(57)【要約】【課題】簡便な構成で冷媒漏洩の検知と冷媒漏洩発生箇所の特定を行う。【解決手段】冷媒１１が流れる金属製の冷媒管１０からの冷媒１１の漏洩を検知する冷媒漏洩検知装置１００であって、冷媒管１０の外表面を覆う断熱材１２の外周に巻き付けた略環状の電極帯２２と冷媒管１０との間の静電容量に基づいて冷媒１１の漏洩検知を行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒が流れる金属製の冷媒管からの冷媒の漏洩を検知する冷媒漏洩検知装置であって、
前記冷媒管の外表面を覆う断熱材の外周に巻き付けた略環状の電極帯と前記冷媒管との間の静電容量に基づいて冷媒の漏洩検知を行う冷媒漏洩検知装置。
【請求項２】
請求項１に記載の冷媒漏洩検知装置であって、
前記電極帯を前記冷媒管の長手方向に沿って隙間を開けて複数配置した電極帯組を備え、
各前記電極帯と前記冷媒管との間の各静電容量を測定し、所定の閾値よりも大きな静電容量を検出した前記電極帯の配置された領域を冷媒の漏洩発生箇所とする冷媒漏洩検知装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の冷媒漏洩検知装置であって、
前記電極帯は、前記断熱材の外周に巻き付けられる可撓性の絶縁シートの上に巻き付け方向に延びるように形成された金属薄膜である冷媒漏洩検知装置。
【請求項４】
請求項３に記載の冷媒漏洩検知装置であって、
前記絶縁シートは、巻き付け方向と直角方向の端部と前記電極帯とを接続する配線を含み、前記配線が前記絶縁シートの上に形成された線状の金属薄膜である冷媒漏洩検知装置。
【請求項５】
冷媒が流れる金属製の冷媒管からの冷媒の漏洩を検知する冷媒漏洩検知方法であって、
前記冷媒管の外表面を覆う断熱材の外周に巻き付けた略環状の電極帯を前記冷媒管の長手方向に沿って隙間を開けて複数配置した電極帯組を準備し、
各前記電極帯と前記冷媒管との間の各静電容量を測定し、所定の閾値よりも大きな静電容量を検出した前記電極帯の配置された領域を冷媒の漏洩発生箇所とする冷媒漏洩検知方法。
【請求項６】
冷媒が流れる金属製の冷媒管からの冷媒の漏洩を検知する冷媒漏洩検知装置であって、
前記冷媒管の外周に巻き付けられた略環状の内側電極帯と、前記内側電極帯の外表面を覆う断熱材の外周に前記内側電極帯と対向するように巻き付けられて各前記内側電極帯との間でコンデンサを形成する略環状の外側電極帯とを、それぞれ前記冷媒管の長手方向に沿って隙間を開けて複数配置し、前記冷媒管の長手方向に沿って並んだ複数のコンデンサ組を形成する電極帯組を備え、
前記電極帯組によって形成される各コンデンサ間の静電容量の変化に基づいて冷媒の漏洩検知を行う冷媒漏洩検知装置。
【請求項７】
請求項６に記載の冷媒漏洩検知装置であって、
前記電極帯組によって形成される複数のコンデンサの内、前記冷媒管の長手方向に隣接する４つのコンデンサが１つのブリッジ回路を構成するように４つの前記内側電極帯と該内側電極帯と対向する４つの前記外側電極帯とを接続する接続回路と、
前記接続回路によって構成された前記ブリッジ回路に電流を供給するとともに、前記ブリッジ回路の測定電路に流れる電流値を検出する電流検出器を備え、
前記電流検出器によって検出した電流値の大きさに基づいて冷媒の漏洩検知を行う冷媒漏洩検知装置。
【請求項８】
請求項６に記載の冷媒漏洩検知装置であって、
前記電極帯組によって形成される複数のコンデンサの内、前記冷媒管の長手方向に隣接する４つのコンデンサ毎に１つのブリッジ回路を構成するように４つの前記内側電極帯と該内側電極帯と対向する４つの前記外側電極帯とのセットを複数接続して、前記冷媒管の長手方向に並んだ複数の前記ブリッジ回路を構成する接続回路と、
前記接続回路によって構成された各前記ブリッジ回路に電流を供給するとともに、各前記ブリッジ回路の各測定電路に流れる各電流値を検出する各電流検出器と、を備え、
所定の閾値よりも大きな電流を検出した電流検出器が接続されている前記ブリッジ回路を構成する前記内側電極帯と前記外側電極帯とが配置されている領域を冷媒の漏洩発生箇所とする冷媒漏洩検知装置。
【請求項９】
請求項７または８に記載の冷媒漏洩検知装置であって、
前記接続回路は、１つの前記ブリッジ回路を構成する４つのコンデンサの組みを前記冷媒管の長手方向に順次ずらしていくように前記接続回路に接続する４つの前記内側電極帯と該内側電極帯と対向する４つの前記外側電極帯とのセットを前記冷媒管の長手方向に順次ずらしていく冷媒漏洩検知装置。
【請求項１０】
請求項６から９のいずれか１項に記載の冷媒漏洩検知装置であって、
前記内側電極帯は、前記冷媒管の外周に巻き付けられる可撓性の内側絶縁シートの上に巻き付け方向に延びるように形成された金属薄膜であり、
前記外側電極帯は、前記内側電極帯の外表面を覆う断熱材の外周に巻き付けられる可撓性の外側絶縁シートの上に巻き付け方向に延びるように形成された金属薄膜である冷媒漏洩検知装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載の冷媒漏洩検知装置であって、
前記内側絶縁シートと前記外側絶縁シートとは、それぞれ巻き付け方向と直角方向の端部と前記内側電極帯または前記外側電極帯とを接続する配線を含み、前記配線が前記内側絶縁シートの上または前記外側絶縁シートの上に形成された線状の金属薄膜である冷媒漏洩検知装置。
【請求項１２】
冷媒が流れる金属製の冷媒管からの冷媒の漏洩を検知する冷媒漏洩検知方法であって、
前記冷媒管の外周に巻き付けられた略環状の内側電極帯と、前記内側電極帯の外表面を覆う断熱材の外周に前記内側電極帯と対向するように巻き付けられて各前記内側電極帯との間でコンデンサを形成する略環状の外側電極帯とを、それぞれ前記冷媒管の長手方向に沿って隙間を開けて複数配置し、前記冷媒管の長手方向に沿って並んだ複数のコンデンサ組を形成する電極帯組を準備し、
前記電極帯組によって形成される各コンデンサ間の静電容量の変化に基づいて冷媒の漏洩検知を行う冷媒漏洩検知方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載の冷媒漏洩検知方法であって、
前記電極帯組によって形成される複数のコンデンサの内、前記冷媒管の長手方向に隣接する４つのコンデンサが１つのブリッジ回路を構成するように４つの前記内側電極帯と該内側電極帯と対向する４つの外側電極帯とを接続し、
前記ブリッジ回路に電流を供給するとともに、前記ブリッジ回路の測定電路に流れる電流値を検出し、
検出した電流値の大きさに基づいて冷媒の漏洩検知を行う冷媒漏洩検知方法。
【請求項１４】
請求項２に記載の冷媒漏洩検知装置であって、
前記所定の閾値を冷媒の態様によって異なる数値とすること、
を特徴とする冷媒漏洩検知装置。
【請求項１５】
請求項５に記載の冷媒漏洩検知方法であって、
前記所定の閾値を冷媒の態様によって異なる数値とすること、
を特徴とする冷媒漏洩検知方法。
【請求項１６】
請求項８に記載の冷媒漏洩検知装置であって、
前記所定の閾値を冷媒の態様によって異なる数値とすること、
を特徴とする冷媒漏洩検知装置。
【請求項１７】
冷媒が流れる金属製の冷媒管からの冷媒の漏洩発生箇所を特定する冷媒漏洩検知システムであって、
前記冷媒管の外表面を覆う断熱材の外周に巻き付けた略環状の電極帯を前記冷媒管の長手方向に沿って隙間を開けて複数配置した電極帯組と、
各前記電極帯と前記冷媒管との間の各静電容量を順次測定し、所定の閾値よりも大きな静電容量を検出した前記電極帯の配置された領域を冷媒の漏洩発生箇所とする冷媒漏洩検知システム。
【請求項１８】
請求項１７に記載の冷媒漏洩検知システムであって、
前記所定の閾値を冷媒の態様によって異なる数値とすること、
を特徴とする冷媒漏洩検知システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒管からの冷媒の漏洩を検知する冷媒漏洩検知装置、および、冷媒漏洩検知方法並びに冷媒漏洩検知システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球温暖化を進行させるフロン等の冷媒の大気への漏洩を抑制することが求められている。冷媒の大気への漏洩は、冷凍機、空調機等の冷媒が封入されている機器を廃棄する際に回収しなかった冷媒が大気に漏洩する場合と、冷凍機、空調機等の使用中に機器や配管等から冷媒が大気に漏洩する場合とがある。
【０００３】
近年の調査では、機器の使用中に大気に漏洩する冷媒量は、機器の廃棄の際に大気に漏洩する冷媒量と同じ位の量に及ぶことがわかってきた。このため、機器の使用中における冷媒の漏洩を検知することが求められている。また、冷媒漏洩を止めるための修理を実行するために、漏洩発生箇所を特定することも求められている。
【０００４】
このため、冷媒と共に冷媒管から漏洩する冷凍機油が吸着することにより静電容量が変化する特殊な物質を両側から電極で挟んだセンサを冷媒管路の各所に取り付けて冷媒漏洩の検知および漏洩発生箇所の特定を行う冷媒漏洩検知装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１０１５１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、冷媒漏洩を止めるための修理を行える程度に冷媒の漏洩発生箇所を特定しようとすると、冷媒管路の多くの場所にセンサを取り付ける必要がある。しかし、特許文献１に記載された従来技術のセンサは構造が複雑であり、多くのセンサを冷媒管路に取り付けると漏洩検知システムが複雑になってしまうという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、簡便な構成で冷媒漏洩の検知と冷媒漏洩発生箇所の特定を行うことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の冷媒漏洩検知装置は、冷媒が流れる金属製の冷媒管からの冷媒の漏洩を検知する冷媒漏洩検知装置であって、前記冷媒管の外表面を覆う断熱材の外周に巻き付けた略環状の電極帯と前記冷媒管との間の静電容量に基づいて冷媒の漏洩検知を行うことを特徴とする。
【０００９】
本発明の冷媒漏洩検知装置において、前記電極帯を前記冷媒管の長手方向に沿って隙間を開けて複数配置した電極帯組を備え、各前記電極帯と前記冷媒管との間の各静電容量を測定し、所定の閾値よりも大きな静電容量を検出した前記電極帯の配置された領域を冷媒の漏洩発生箇所としてもよい。
【００１０】
本発明の冷媒漏洩検知装置において、前記電極帯は、前記断熱材の外周に巻き付けられる可撓性の絶縁シートの上に巻き付け方向に延びるように形成された金属薄膜としてもよい。
【００１１】
本発明の冷媒漏洩検知装置において、前記絶縁シートは、巻き付け方向と直角方向の端部と前記電極帯とを接続する配線を含み、前記配線が前記絶縁シートの上に形成された線状の金属薄膜としてもよい。
【００１２】
本発明の冷媒漏洩検知方法は、冷媒が流れる金属製の冷媒管からの冷媒の漏洩を検知する冷媒漏洩検知方法であって、前記冷媒管の外表面を覆う断熱材の外周に巻き付けた略環状の電極帯を前記冷媒管の長手方向に沿って隙間を開けて複数配置した電極帯組を準備し、各前記電極帯と前記冷媒管との間の各静電容量を測定し、所定の閾値よりも大きな静電容量を検出した前記電極帯の配置された領域を冷媒の漏洩発生箇所とすることを特徴とする。
【００１３】
本発明の冷媒漏洩検知装置は、冷媒が流れる金属製の冷媒管からの冷媒の漏洩を検知する冷媒漏洩検知装置であって、前記冷媒管の外周に巻き付けられた略環状の内側電極帯と、前記内側電極帯の外表面を覆う断熱材の外周に前記内側電極帯と対向するように巻き付けられて各前記内側電極帯との間でコンデンサを形成する略環状の外側電極帯とを、それぞれ前記冷媒管の長手方向に沿って隙間を開けて複数配置し、前記冷媒管の長手方向に沿って並んだ複数のコンデンサ組を形成する電極帯組を備え、前記電極帯組によって形成される各コンデンサ間の静電容量の変化に基づいて冷媒の漏洩検知を行うことを特徴とする。
【００１４】
本発明の冷媒漏洩検知装置において、前記電極帯組によって形成される複数のコンデンサの内、前記冷媒管の長手方向に隣接する４つのコンデンサが１つのブリッジ回路を構成するように４つの前記内側電極帯と該内側電極帯と対向する４つの前記外側電極帯とを接続する接続回路と、前記接続回路によって構成された前記ブリッジ回路に電流を供給するとともに、前記ブリッジ回路の測定電路に流れる電流値を検出する電流検出器を備え、前記電流検出器によって検出した電流値の大きさに基づいて冷媒の漏洩検知を行ってもよい。
【００１５】
本発明の冷媒漏洩検知装置において、前記電極帯組によって形成される複数のコンデンサの内、前記冷媒管の長手方向に隣接する４つのコンデンサ毎に１つのブリッジ回路を構成するように４つの前記内側電極帯と該内側電極帯と対向する４つの前記外側電極帯とのセットを複数接続して、前記冷媒管の長手方向に並んだ複数の前記ブリッジ回路を構成する接続回路と、前記接続回路によって構成された各前記ブリッジ回路に電流を供給するとともに、各前記ブリッジ回路の各測定電路に流れる各電流値を検出する各電流検出器と、を備え、所定の閾値よりも大きな電流を検出した電流検出器が接続されている前記ブリッジ回路を構成する前記内側電極帯と前記外側電極帯とが配置されている領域を冷媒の漏洩発生箇所としてもよい。
【００１６】
本発明の冷媒漏洩検知装置において、前記接続回路は、１つの前記ブリッジ回路を構成する４つのコンデンサの組みを前記冷媒管の長手方向に順次ずらしていくように前記接続回路に接続する４つの前記内側電極帯と該内側電極帯と対向する４つの前記外側電極帯とのセットを前記冷媒管の長手方向に順次ずらしてもよい。
【００１７】
本発明の冷媒漏洩検知装置において、前記内側電極帯は、前記冷媒管の外周に巻き付けられる可撓性の内側絶縁シートの上に巻き付け方向に延びるように形成された金属薄膜であり、前記外側電極帯は、前記内側電極帯の外表面を覆う断熱材の外周に巻き付けられる可撓性の外側絶縁シートの上に巻き付け方向に延びるように形成された金属薄膜としてもよい。
【００１８】
本発明の冷媒漏洩検知装置において、前記内側絶縁シートと前記外側絶縁シートとは、それぞれ巻き付け方向と直角方向の端部と前記内側電極帯または前記外側電極帯とを接続する配線を含み、前記配線が前記内側絶縁シートの上または前記外側絶縁シートの上に形成された線状の金属薄膜としてもよい。
【００１９】
本発明の冷媒漏洩検知方法は、冷媒が流れる金属製の冷媒管からの冷媒の漏洩を検知する冷媒漏洩検知方法であって、前記冷媒管の外周に巻き付けられた略環状の内側電極帯と、前記内側電極帯の外表面を覆う断熱材の外周に前記内側電極帯と対向するように巻き付けられて各前記内側電極帯との間でコンデンサを形成する略環状の外側電極帯とを、それぞれ前記冷媒管の長手方向に沿って隙間を開けて複数配置し、前記冷媒管の長手方向に沿って並んだ複数のコンデンサ組を形成する電極帯組を準備し、前記電極帯組によって形成される各コンデンサ間の静電容量の変化に基づいて冷媒の漏洩検知を行うことを特徴とする。
【００２０】
本発明の冷媒漏洩検知方法において、前記電極帯組によって形成される複数のコンデンサの内、前記冷媒管の長手方向に隣接する４つのコンデンサが１つのブリッジ回路を構成するように４つの前記内側電極帯と該内側電極帯と対向する４つの外側電極帯とを接続し、前記ブリッジ回路に電流を供給するとともに、前記ブリッジ回路の測定電路に流れる電流値を検出し、検出した電流値の大きさに基づいて冷媒の漏洩検知を行ってもよい。
【００２１】
本発明の冷媒漏洩検知装置において、前記所定の閾値を冷媒の態様によって異なる数値としてもよい。
【００２２】
本発明の冷媒漏洩検知システムは、冷媒が流れる金属製の冷媒管からの冷媒の漏洩発生箇所を特定する冷媒漏洩検知システムであって、前記冷媒管の外表面を覆う断熱材の外周に巻き付けた略環状の電極帯を前記冷媒管の長手方向に沿って隙間を開けて複数配置した電極帯組と、各前記電極帯と前記冷媒管との間の各静電容量を順次測定し、所定の閾値よりも大きな静電容量を検出した前記電極帯の配置された領域を冷媒の漏洩発生箇所とすることを特徴とする。
【００２３】
本発明の冷媒漏洩検知システムにおいて、前記所定の閾値を冷媒の態様によって異なる数値としてもよい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は、簡便な構成で冷媒漏洩の検知と冷媒漏洩発生箇所の特定を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施形態における冷媒漏洩検知装置を冷媒管に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す電極シートアセンブリを周方向に展開した状態を示す平面図（ａ）と、電極シートアセンブリを冷媒管の断熱材の外面に巻き付けた状態を示す斜視図（ｂ）である。
【図３】電極シートアセンブリと配線アセンブリとを冷媒管の断熱材の外面に巻き付けた状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施形態における冷媒漏洩検知装置を冷媒管に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図５】図４に示す冷媒漏洩検知装置の電極帯と接続回路と電流検出器との配線を示す配図である。
【図６】図４に示す冷媒漏洩検知装置の電極帯と接続回路と電流検出器によって構成されるブリッジ回路を示す回路図である。
【図７】冷媒管の長手方向に図４に示す冷媒漏洩検知装置と同様の構成の冷媒漏洩検知装置を２つ並べて配置した他の冷媒漏洩検知装置の構成を示す配線図である。
【図８】図７に示す冷媒漏洩検知装置の回路図である。
【図９】図７に示す冷媒漏洩検知装置に接続切換え装置を取り付けた他の冷媒漏洩検知装置の構成を示す配線図である。
【図１０】実施形態の冷媒漏洩検知システムの構成を示す系統図である。
【図１１】図１０に示すＡ部の詳細を示す断面斜視図である。
【図１２】図１０のＡ部の他の実施形態を示す断面斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面を参照しながら実施形態の冷媒漏洩検知装置１００について説明する。図１に示すように、本実施形態の冷媒漏洩検知装置１００が取り付けられる冷媒管１０は、銅等の金属製で内部に冷媒１１が流れている。冷媒１１の温度と外気の温度との間には温度差があるので、外気によって冷媒１１の温度が変化しないように冷媒管１０の外面には、断熱材１２が取り付けられている。本実施形態の冷媒漏洩検知装置１００は、冷媒管１０の外面を覆う断熱材１２の外周に巻き付けた電極シートアセンブリ２０と、静電容量計２５とを備えている。
【００２７】
図２（ａ）に示すように、電極シートアセンブリ２０は、例えば、樹脂シートのような可撓性の絶縁シート２１の上に複数の金属薄膜の電極帯２２を形成したものである。絶縁シート２１は、冷媒管１０の長手方向に長い長方形のシートであり、冷媒管１０の長手方向に４つの電極帯２２が隙間を開けて形成されている。絶縁シート２１の周方向の長さは、冷媒管１０の外面を覆う断熱材１２の外周長さと略同様の長さであり、電極帯２２は、絶縁シート２１の周方向に延びるように絶縁シート２１の上に形成されている。また、絶縁シート２１の長手方向の端部、つまり、巻き付け方向と直角方向の端部には各電極帯２２の各出力端子２３が形成されている。各出力端子２３と各電極帯２２との間は、各配線２４で接続されている。各出力端子２３は、電極帯２２と同様、絶縁シート２１の上に形成された金属薄膜であり、配線２４は絶縁シート２１の上に形成された線状の金属薄膜である。電極帯２２、出力端子２３、配線２４は、例えば、絶縁シート２１の上にスパッタリング、蒸着等によって導電層を形成し、エッチングによって電極帯２２、出力端子２３、配線２４の以外の部分を除去するようにして製造してもよいし、絶縁シート２１の上に導電インクを用いて電極帯２２、出力端子２３、配線２４を印刷して製造してもよい。
【００２８】
図２（ａ）に示す電極シートアセンブリ２０を冷媒管１０の断熱材１２の外面の周方向に巻きつけると、図２（ａ）に示す平面状の電極帯２２は冷媒管１０の外表面を覆う断熱材１２の外周に巻き付けた略環状の電極帯２２となる。また、複数の電極帯２２は冷媒管１０の長手方向に向かって隙間を開けて配置される。そして、電極シートアセンブリ２０の冷媒管１０の長手方向の端部には、各電極帯２２に接続された各出力端子２３が配置される。
【００２９】
図１に示すように、電極シートアセンブリ２０を冷媒管１０の断熱材１２の外面に巻きつけると、各電極帯２２と金属製の冷媒管１０との間には、所定の静電容量を持つ円環状のコンデンサが形成される。円環状のコンデンサの静電容量Ｃは、以下の式（１）によって算出される。
【数１】
2018173259.tif 000003
ここで、
Ｌは、電極帯２２の冷媒管１０の長手方向の長さである。
ε０は、真空の誘電率である。
εＳは、断熱材１２の比誘電率である。
Ｒ１は、冷媒管１０の外半径である。
Ｒ２は、断熱材１２の外半径である。
【００３０】
図１に示すように、冷媒管１０と電極帯２２の出力端子２３とは、静電容量計２５に接続され、静電容量計２５によって電極帯２２と冷媒管１０との間の静電容量が検出される。
【００３１】
冷媒管１０から冷媒１１が液体の状態で漏洩すると、断熱材１２の中に液体の冷媒１１が進入する。液体状態の冷媒１１の比誘電率は、断熱材１２の比誘電率よりも大きいので、断熱材１２の中に液体状態の冷媒１１が進入すると、式（１）中のεＳの値が大きくなる。このため、液体状態の冷媒１１の漏洩が発生すると漏洩発生箇所近傍の電極帯２２と冷媒管１０との間の静電容量が漏洩の無い部分の電極帯２２と冷媒管１０との間の静電容量よりも大きくなる。
【００３２】
一例を示すと、電極帯２２の冷媒管１０の長手方向長さＬが１００（ｍｍ）、冷媒管１０の外半径Ｒ１が５（ｍｍ）、断熱材１２の外半径Ｒ２が２５（ｍｍ）、断熱材１２の比誘電率εＳが２．４〜３．６、液体状態での冷媒１１の比誘率が９０の場合、漏洩が無い部分の電極帯２２と冷媒管１０との間の静電容量は、２０ｐＦ程度、冷媒１１の液体状態での漏洩発生箇所近傍の電極帯２２と冷媒管１０との間の静電容量は１８０ｐＦ程度となる。このように、冷媒１１が液体状態で漏洩すると、その近傍の電極帯２２と冷媒管１４との間の静電容量は、大きく変化する。このため、図１に示すように、電極帯２２と冷媒管１０との間の静電容量を静電容量計２５によって検出することにより、冷媒１１の液体状態での漏洩を検知することができる。また、静電容量計２５によって検出した静電容量が、所定の閾値よりも大きい場合に、その電極帯２２の近傍で液体状態の冷媒１１の漏洩が発生していることを特定することができる。
【００３３】
また、冷媒１１は気体の状態で漏洩する場合がある。気体の状態の冷媒１１の比誘電率は冷媒１１が液体の状態の比誘電率よりも小さい。このため、冷媒１１が気体の状態で漏洩した場合、電極帯２２と冷媒管１０との間の静電容量の変化は、液体状態の冷媒１１が漏洩した場合よりも小さくなるが、冷媒１１が液体状態で漏洩した場合と同様、電極帯２２と冷媒管１０との間の静電容量を静電容量計２５によって検出することにより、冷媒１１の気体状態での漏洩を検知したり、静電容量計２５によって検出した静電容量が所定の閾値よりも大きい場合に、その電極帯２２の近傍で気体状態の冷媒１１の漏洩が発生していることを特定したりすることができる。ただし、所定の閾値は、液体状態の冷媒１１の漏洩位置特定の場合の閾値よりも小さい閾値としてもよい。
【００３４】
また、冷媒１１が冷媒管１０から漏洩する場合、冷媒管１０の中を流れる冷凍機油を随伴して漏洩する場合がある。例えば、冷媒管１０から液体の冷媒１１が気体の状態で冷凍機油を随伴して漏洩するような場合がある。先に説明した例と同様、電極帯２２の冷媒管１０の長手方向長さＬが１００（ｍｍ）、冷媒管１０の外半径Ｒ１が５（ｍｍ）、断熱材１２の外半径Ｒ２が２５（ｍｍ）、断熱材１２の比誘電率εＳが２．４〜３．６で、気体状態での冷媒１１の比誘率が１程度、冷凍機油の比誘電率が５程度の場合、漏洩が無い部分の電極帯２２と冷媒管１０との間の静電容量は、８ｐＦ程度、気体状態の冷媒１１と冷凍機油との漏洩発生箇所近傍の電極帯２２と冷媒管１０との間の静電容量は２０ｐＦ程度となる。これにより、先に説明した例と同様、電極帯２２と冷媒管１０との間の静電容量を静電容量計２５によって検出することにより、気体状態の冷媒１１と冷凍機油との漏洩を検知したり、静電容量計２５によって検出した静電容量が、所定の閾値よりも大きい場合に、その電極帯２２の近傍で気体状態の冷媒１１と冷凍機油との漏洩が発生していることを特定したりすることができる。ただし、所定の閾値は、液体状態の冷媒１１の漏洩位置特定の場合の閾値、気体状態の冷媒１１の漏洩発生箇所特定の場合の閾値と異なる閾値としてもよい。
【００３５】
以上、例として、冷媒１１が液体状態で漏洩する場合、液体の冷媒１１が気体状態で漏洩する場合、液体の冷媒１１が気体状態で冷凍機油を随伴して漏洩する場合について説明したが、これに限らず、冷媒管１０の中を気体の冷媒１１が流れており気体の冷媒１１の漏洩が発生した場合、気体の冷媒１１が冷凍機油を随伴して漏洩した場合についても同様の方法で検知が可能である。もちろん、冷媒１１が液体状態で冷凍機油を随伴して漏出する場合についても検知可能である。また、冷媒１１とともに随伴して漏出してくる不純物質、例えば凝縮水などを同様の方法で検知することも可能である。
【００３６】
この際、漏洩発生箇所特定のための所定の閾値は、冷媒１１の態様によって異なる数値としてもよい。例えば、気体の冷媒１１が流れる冷媒管１０の区間では、液体の冷媒１１が流れる区間の閾値よりも小さい閾値としてもよいし、気体の区間では、気体の冷媒１１と共に漏出する冷凍機油等の比誘電率に基づいて算出した閾値を用いてもよい。
【００３７】
また、図１に示すように、冷媒管１０の長手方向に間隔をあけて複数の電極帯２２を並べて配置し、各電極帯２２と冷媒管１０との間の静電容量を順次計測することにより、冷媒管１０の長手方向の漏洩発生箇所を特定することができる。先に示した例では、電極帯２２の長手方向長さＬは１００（ｍｍ）であるので、冷媒管１０に図１に示す電極シートアセンブリ２０を長手方向に複数枚設置すると、１００（ｍｍ）間隔で冷媒管１０の漏洩発生箇所を特定することができる。また、漏洩の発生しやすい、冷媒管１０の継ぎ手近傍、あるいは、溶接部近傍の冷媒管１０に電極シートアセンブリ２０を設置することにより冷媒１１の漏洩の発生した継ぎ手、あるいは、溶接部等を特定することができる。これにより、冷媒１１の漏洩を止めるための修理工事を実行可能な程度に冷媒１１の漏洩発生箇所を特定することができる。なお、複数の静電容量計２５を用いて、複数の電極帯２２と冷媒管１０との間の静電容量を検出するようにしてもよい。
【００３８】
以上説明したように、本実施形態の冷媒漏洩検知装置１００は、絶縁シート２１の表面に電極帯２２を形成した電極シートアセンブリ２０を冷媒管１０の断熱材１２の外面に巻きつけるという簡便な構成で、冷媒１１の漏洩検知と漏洩位置の特定を行うことができる。
【００３９】
なお、以上説明した冷媒漏洩検知装置１００では、電極シートアセンブリ２０を断熱材１２の外側に巻きつけることとして説明したが、断熱材１２の外側に断熱材１２に雨水の進入を防止するためのカバーが取り付けられている場合には、そのカバーの外周に電極シートアセンブリ２０を巻きつけてもよい。この場合、漏洩を検知する所定の閾値は、断熱材１２と断熱材１２に進入する冷媒１１、あるいは冷凍機油等に加えてカバーの比誘電率を考慮した値としてもよい。
【００４０】
また、電極シートアセンブリ２０を冷媒管１０に設置する場合には、図３に示すような、配線シート３０を用いて、出力端子２３からの検出配線を冷媒管１０に沿って配置してもよい。配線シート３０は、絶縁シート３１の長手方向の両端部に端子３３、３４を形成し、端子３３、３４の間を線状の金属薄膜で構成された配線３２によって接続したものである。電極シートアセンブリ２０の長手方向の端部に配置された出力端子２３と配線シート３０の一方の端部に配置された端子３３とが接続するように、配線シート３０の端部と電極シートアセンブリ２０の端部とを接触させて、断熱材１２の外面に巻きつけることにより、電極帯２２の配置と検出配線の配索とを行うことができる。
【００４１】
このように、配線シート３０を用いるとより簡便な構成で多数の電極帯２２を冷媒管１０の長手方向あるいは、複数の接続箇所、溶接個所に配置することができる。このため、配線シート３０を用いることにより、より簡便な構成で、冷媒１１の漏洩検知と漏洩位置の特定を行うことができる。
【００４２】
以上の説明では、電極シートアセンブリ２０を冷媒管１０の断熱材１２の外面に巻き付けて設置することとして説明したが、電極シートアセンブリ２０を断熱材１２の外面に巻き付けて設置せず、断熱材１２の外面に冷媒管１０の長手方向に移動可能に巻き付け、電極シートアセンブリ２０を冷媒管１０の長手方向に移動させることによって冷媒１１の漏洩検知、漏洩位置の特定を行うこととしてもよい。
【００４３】
次に、図４から図９を参照しながら他の実施形態の冷媒漏洩検知装置２００について説明する。先に、図１から図３を参照して説明したと同様の部分については、簡略に説明する。
【００４４】
図４に示すように、冷媒漏洩検知装置２００は、図２（ａ）に示す電極シートアセンブリ２０と同様の構成で、絶縁シート４１の周方向の長さが冷媒管１０の外周長さと略同一でその上に４つの内側電極帯４２〜４５が冷媒管１０の長手方向に隙間を開けて形成された内側電極シートアセンブリ４０と、図２（ａ）に示す電極シートアセンブリ２０と同様の構成でその上に４つの外側電極帯５２〜５５が冷媒管１０の長手方向に隙間を開けて形成された外側電極シートアセンブリ５０と、接続回路６０と、電流検出器７０とを含んでいる。
【００４５】
図４に示すように、内側電極シートアセンブリ４０と外側電極シートアセンブリ５０とは、各内側電極帯４２〜４５と各外側電極帯５２〜５５とが断熱材１２を挟んで互いに対向した位置となるように冷媒管１４、断熱材１２の外側に巻き付けられている。したがって、各内側電極帯４２〜４５は、冷媒管１０の外周に巻き付けられた略環状の電極帯であり、各外側電極帯５２〜５５は、各内側電極帯４２〜４５と対向するように断熱材１２の外周に巻き付けられた略環状の電極帯である。そして、４つの内側電極帯４２〜４５と４つの外側電極帯５２〜５５は、図６に示すように、それぞれ断熱材１２を中間に挟み込んだ同一の静電容量を持つ略環状の４つのコンデンサＣ１〜Ｃ４を構成する。このように、内側電極帯４２〜４５、外側電極帯５２〜５５は、冷媒管１０の長手方向に並んで隣接配置された複数のコンデンサ組を構成する電極帯組である。
【００４６】
図５に示すように、接続回路６０は、冷媒管１０の長手方向に並んで配置された略環状の４つのコンデンサＣ１〜Ｃ４が図６に示すような１つのブリッジ回路８０を構成するように４つの内側電極帯４２〜４５と４つの外側電極帯５２〜５５とを接続するものである。図５、図６に示すように、接続回路６０は、４つの内側電極帯４２〜４５がそれぞれ接続される入力端子６１、６３、６５、６７と、４つの外側電極帯５２〜５５がそれぞれ接続される入力端子６２、６４、６６、６８とを備えている。内部配線によって、入力端子６１、６５は入出力端子６９ａに接続され、入力端子６２、６３は入出力端子６９ｃに接続され、入力端子６４、６８は入出力端子６９ｂに接続され、入力端子６６、６７は入出力端子６９ｄに接続されている。これにより、図６に示すように、４つの内側電極帯４２〜４５と４つの外側電極帯５２〜５５とは、接続回路６０によって、互いに対向する内側電極帯４２と外側電極帯５２、内側電極帯４３と外側電極帯５３、内側電極帯４４と外側電極帯５４、内側電極帯４５と外側電極帯５５、とがそれぞれ１つのコンデンサＣ１〜Ｃ４を構成し、これら４つのコンデンサＣ１〜Ｃ４が１つのブリッジ回路８０を構成するように接続される。
【００４７】
また、図５に示すように、電流検出器７０は、ブリッジ回路８０に交流電流を供給する交流電源７１が接続された出力端子７３ａ、７３ｂと、端子間の電流値を検出する電流センサ７２が接続される入力端子７３ｃ、７３ｄと、を備えている。電流センサ７２が接続されている入力端子７３ｃ、７３ｄの間の電路は、ブリッジ回路８０に流れる電流を検出するための測定電路７５である。電流検出器７０の出力端子７３ａ、７３ｂを接続回路６０の入出力端子６９ａ、６９ｄに接続し、電流検出器７０の入力端子７３ｃ、７３ｄを接続回路６０の入出力端子６９ｃ、６９ｄに接続すると、図６に示すように、電流検出器７０は、交流電源７１によってブリッジ回路８０に交流電流を供給すると共に、電流センサ７２によってブリッジ回路８０の測定電路７５の電流を検出する。
【００４８】
冷媒１１の漏洩がない場合、図６に示す４つのコンデンサＣ１〜Ｃ４の静電容量は先に示した式（１）によって計算される同一の静電容量である。冷媒１１の漏洩が発生すると、冷媒１１が断熱材１２の中に進入するので、漏洩が発生した内側電極帯と外側電極帯とで構成されるコンデンサの静電容量が他の３つのコンデンサの静電容量よりも大きくなる。すると、ブリッジ回路８０の平衡状態が崩れ、測定電路７５に電流が流れる。従って、電流センサ７２によってブリッジ回路８０の測定電路７５に流れる電流値を測定することによって冷媒１１の漏洩を検知することができる。
【００４９】
本実施形態の冷媒漏洩検知装置２００は、冷媒１１の漏洩によりブリッジ回路８０を構成する４つのコンデンサＣ１〜Ｃ４の間の静電容量の変化によりブリッジ回路８０の平衡状態が崩れて電流が流れることを利用したものである。従って、冷媒１１の漏洩の有無による各コンデンサＣ１〜Ｃ４の静電容量の変化が小さくても、冷媒１１の漏洩を確実に検出することができる。このため、例えば、冷媒１１が気体の状態で冷媒１１の断熱材１２への進入によるコンデンサＣ１〜Ｃ４の容量の変化が小さい場合でも確実に冷媒１１の漏洩を検出することができる。また、液体の冷媒１１が漏洩した場合には、気体の冷媒１１が漏洩した場合よりもコンデンサＣ１〜Ｃ４の静電容量の変化が大きく、電流センサ７２によって検出する電流値も大きくなる。従って、検出した電流値によって漏洩した冷媒１１が気体の状態か液体の状態化を判定したり、漏洩している冷媒１１の量を推定したりすることが可能となる。
【００５０】
以上述べたように、本実施形態の冷媒漏洩検知装置２００は、冷媒管１０の外周に配置した略環状の４つの内側電極帯４２〜４５と断熱材１２の外周に配置した略環状の４つの外側電極帯５２〜５５とが断熱材１２を中間に挟み込んだ同一の静電容量を持つ略環状の４つのコンデンサＣ１〜Ｃ４を構成するように配置し、４つのコンデンサＣ１からＣ４が１つのブリッジ回路８０を構成するように内側電極帯４２〜４５と外側電極帯５２〜５５とを接続し、４つのコンデンサＣ１〜Ｃ４の間の静電容量の変化によりブリッジ回路８０の平衡状態が崩れて電流が流れることにより冷媒１１の漏洩を検出する。これにより、冷媒漏洩検知装置２００は、簡便な構成で感度良く冷媒１１の漏洩検知を行うことができる。
【００５１】
以上説明した実施形態の冷媒漏洩検知装置２００では、電流センサ７２によってブリッジ回路８０の測定電路７５に流れ電流を検出することによって冷媒１１の漏洩を検出することとして説明したが、ブリッジ回路８０の平衡が崩れることにより測定電路７５に電流が流れていることが検出できれば漏洩の検知を行うことができるので、電流センサ７２に代えて、所定の以上の電流が流れることにより発光するＬＥＤを配置し、ＬＥＤの点灯、消灯によって冷媒１１の漏洩を検出するようにしてもよい。
【００５２】
また、冷媒漏洩検知装置２００では、内側電極シートアセンブリ４０と外側電極シートアセンブリ５０とは、各内側電極帯４２〜４５と各外側電極帯５２〜５５とが断熱材１２を挟んで互いに対向した位置となるように冷媒管１４、断熱材１２の外側に巻き付けられている、として説明したが、４つの内側電極帯４２〜４５と４つの外側電極帯５２〜５５が断熱材１２を中間に挟み込んだ同一の静電容量を持つ略環状の４つのコンデンサＣ１〜Ｃ４を構成するものであれば、この構成に限定されない。例えば、内側電極シートアセンブリ４０と外側電極シートアセンブリ５０で断熱材１２を挟み込んだ積層体を冷媒管１０の外周に巻き付けてもよい。
【００５３】
図４から図６を参照して説明した冷媒漏洩検知装置２００は、設置されている箇所で冷媒１１の漏洩が発生したことを検知することは可能であるが、冷媒管１０の長さ方向のどの個所で冷媒１１の漏洩が発生しているかを検知することは困難である。図７、図８に示す冷媒漏洩検知装置３００は、４つのコンデンサＣ１〜Ｃ４、Ｃ５〜Ｃ８毎に１つのブリッジ回路８１、８２を構成するように４つの内側電極帯４２〜４５と該内側電極帯４２〜４５と対向する４つの外側電極帯５２〜５５、および、４つの内側電極帯１４２〜１４５と内側電極帯１４２〜１４５と対向する４つの外側電極帯１５２〜１５５とを接続したものである。ここで、内側電極帯１４２〜１４５、外側電極帯１５２〜１５５は、内側電極帯４２〜４５、外側電極帯５２〜５５の配置されている位置から冷媒管１０の長手方方向にずれた位置に配置されている。電流検出器７０Ａ、７０Ｂは、それぞれ、図５、図６を参照して説明した電流検出器７０と同様の構成で、それぞれ、交流電源７１、１７１、電流センサ７２、１７２を備えている。
【００５４】
図７において、内側電極帯４２〜４５、外側電極帯５２〜５５と、電流検出器７０Ａと、接続回路６０の内の内側電極帯４２〜４５、外側電極帯５２〜５５と電流検出器７０Ａとの間の接続を行う部分とは、図４から図６を参照して説明したと同様の構成の冷媒漏洩検知装置２００を構成する。また、図７において、内側電極帯１４２〜１４５、外側電極帯１５２〜１５５と、電流検出器７０Ｂと、接続回路６０の内の内側電極帯１４２〜１４５、外側電極帯１５２〜１５５と電流検出器７０Ｂとの間の接続を行う部分とは、図４から図６を参照して説明したと同様の構成の冷媒漏洩検知装置２１０を構成する。
【００５５】
先に述べたように、内側電極帯１４２〜１４５、外側電極帯１５２〜１５５は、内側電極帯４２〜４５、外側電極帯５２〜５５の配置されている位置から冷媒管１０の長手方方向にずれた位置に配置されている。内側電極帯１４２〜１４５、外側電極帯１５２〜１５５は、内側電極帯４２〜４５、外側電極帯５２〜５５の配置されている位置に隣接して配置されてもよいし、内側電極帯４２〜４５、外側電極帯５２〜５５の配置されている位置から冷媒管１０の長手方向に沿って所定の間隔をあけて配置されていていてもよい。従って、図７、図８に示す冷媒漏洩検知装置３００は、図４から図６を参照して説明した冷媒漏洩検知装置２００を冷媒管１０の長手方向に沿って２つ並べて配置したのと同様の構成である。
【００５６】
冷媒漏洩検知装置３００では、冷媒漏洩検知装置２００、２１０の内、冷媒１１の漏洩が発生した方の冷媒漏洩検知装置の電流センサの電流値が大きくなることにより、いずれの箇所で冷媒１１の漏洩が発生したかを特定することができる。
【００５７】
以上説明した冷媒漏洩検知装置３００では、２つの冷媒漏洩検知装置２００を冷媒管１０の長手方向に２つ並べて配置したものとして説明したが、２つに限らず、多数の冷媒漏洩検知装置２００を冷媒管１０の長手方向に沿って配置することにより、より詳細に冷媒１１の漏洩発生箇所を特定することができる。この場合、電流センサで検出した電流値が所定の閾値よりも大きくなる冷媒漏洩検知装置２００が配置されている箇所を冷媒の漏洩発生箇所と特定してもよい。なお、電流値の所定の閾値は、先に図１から図３を参照して説明した実施形態と同様、冷媒１１が液体状態で漏洩する場合、液体の冷媒１１が気体状態で漏洩する場合、液体の冷媒１１が気体状態で冷凍機油を随伴して漏洩する場合、冷媒管１０の中を気体の冷媒１１が流れており気体の冷媒１１の漏洩が発生した場合、気体の冷媒１１が冷凍機油を随伴して漏洩した場合、冷媒１１が液体状態で冷凍機油を随伴して漏出する場合により異なる値としてもよい。例えば、漏洩発生箇所特定のための所定の閾値は、冷媒１１の態様によって異なる数値としてもよい。例えば、気体の冷媒１１が流れる冷媒管１０の区間では、液体の冷媒１１が流れる区間の閾値よりも小さい閾値としてもよいし、気体の区間では、気体の冷媒１１と共に漏出する冷凍機油等の比誘電率に基づいて算出した閾値を用いてもよい。
【００５８】
このように、本実施形態の冷媒漏洩検知装置３００は、先に説明した冷媒漏洩検知装置２００と同様の効果に加え、簡便な構成で冷媒１１の漏洩発生箇所を特定することができる。
【００５９】
次に、図９を参照しながら、他の実施形態の冷媒漏洩検知装置４００について説明する。図９に示す冷媒漏洩検知装置４００は、図７、図８を参照して説明した冷媒漏洩検知装置３００の接続回路６０の内部に、ブリッジ回路８１、８２を構成する内側電極帯組、外側電極帯組の組み合わせを冷媒管１０の長手方向に沿って順番にずらしていく接続切換え器９０を備えたものである。
【００６０】
図９（ａ）に示すように接続切換え器９０は、最初、内側電極帯４２〜４５、外側電極帯５２〜５５によってコンデンサＣ１〜Ｃ４を構成し、内側電極帯１４３〜１４５、外側電極帯１５２〜１５５によってコンデンサＣ５〜Ｃ８を構成するように、各内側電極帯４２〜４５、１４２〜１４５、外側電極帯５２〜５５、１５２〜１５５と入力端子６１〜６８、１６１〜１６８とを接続している。次に、接続切換え器９０は、入力端子６１、６２に内側電極帯４２、外側電極帯５２の冷媒管１０の長手方向に沿って隣接する内側電極帯４３、外側電極帯５３が接続され、内側電極帯４３、外側電極帯５３がコンデンサＣ１を構成するように接続を切換える。これにより、図９（ｂ）に示すように、内側電極帯４３〜４５、１４２、外側電極帯５３〜５５、１５２によってコンデンサＣ１〜Ｃ４を構成し、内側電極帯１４３〜１４５、２４２、外側電極帯１５３〜１５５、２５２によってコンデンサＣ５〜Ｃ８を構成するように、各内側電極帯４３〜４５、１４２、１４３〜１４５、２４２、外側電極帯５３〜５５、１５２、１５３〜１５５、２５２と入力端子６１〜６８、１６１〜１６８とが接続される。ここで、内側電極帯２４２、外側電極帯２５２は、図９（ａ）に示す冷媒漏洩検知装置２１０の冷媒管１０の長手方向に配置された他の冷媒漏洩検知装置２２０に含まれる電極帯である。
【００６１】
これにより、冷媒漏洩検知装置２００は、最初より冷媒管１０の長手方向にずれた内側電極帯４３〜４５、１４２、外側電極帯５３〜５５、１５２が配置される領域、および、内側電極帯１４３〜１４５、２４２、外側電極帯１５３〜１５５、２５２の配置される領域における冷媒１１の漏洩検知を行うことができる。
【００６２】
このように、本実施形態の冷媒漏洩検知装置４００は、冷媒管１０の長手方向に沿ってブリッジ回路８１、８２を構成する内側電極帯、外側電極帯のセットを冷媒管１０の長手方向に沿って順次ずらしていくので、接続回路６０、電流検出器７０Ａ、７０Ｂが少ない数でも冷媒管１０の広い範囲での冷媒漏洩を検出することができる。
【００６３】
以上説明した冷媒漏洩検知装置４００の接続切換え器９０は、冷媒管１０の長手方向に沿ってブリッジ回路８１、８２を構成する８つの内側電極帯と８つの外側電極帯のセットを冷媒管１０の長手方向に沿って順次ずらしていくこととして説明したが、冷媒管１０の長手方向に沿ってより多数の内側電極帯、外側電極帯を配置し、接続切換え器が図５、図６を参照して説明したようなブリッジ回路８０を構成する４つの内側電極帯と４つの外側電極帯のセットを冷媒管１０の長手方向に沿って順次ずらしていくように構成してもよい。この場合、１つの電流検出器で冷媒漏洩検知装置を構成できるので、より簡便な構成で冷媒管１０の広い範囲での冷媒漏洩を検出することができる。
【００６４】
次に、図１０、図１１を参照して実施形態の冷媒漏洩検知システム５００について説明する。なお、先に図１から図３を参照し説明した実施形態と同様の部分には、同様の符号を付して説明は省略する。
【００６５】
図１０に示すように、本実施形態の冷媒漏洩検知システム５００は、ビル６００に設置されている複数の空調設備を接続する冷媒管６１０の漏洩発生箇所の検知を行うものである。図１０に示すように、ビル６００の屋上には空調の室外機６０４が設置されており、各階の室内には、室外機６０４からの冷房用あるいは暖房用の冷媒１１により室内に冷風あるいは温風を供給する室内機６０１〜６０３が取り付けられている。各階の室内機６０１〜６０３と室外機６０４との間は冷媒管６１０で接続されている。冷媒管６１０は、各階に配置される各階冷媒管６０５〜６０８と各階冷媒管６０５〜６０８を高さ方向に接続する垂直管６０９とで構成されている。
【００６６】
図１１に示すように、冷媒管６１０の外面には、図１を参照して説明した実施形態と同様、断熱材１２が巻き付けられており、断熱材１２の外周には絶縁シート２１の上に複数の金属薄膜の電極帯２２を取り付けた電極シートアセンブリ２０が巻きつけられている。電極帯２２の幅Ｌは、図１から図３を参照して説明した実施形態と同様、１００ｍｍ程度であり、電極帯２２は冷媒管６１０の長手方向に例えば、１ｍ程度のピッチＰで複数配置されている。複数の電極帯２２は、電極帯組を構成する。
【００６７】
各電極帯２２はセレクタ５０１に接続されている。セレクタ５０１は、接続された複数の電極帯２２の内の１つを静電容量計２５に接続する。また、冷媒管６１０は、静電容量計２５に接続されている。そして、セレクタ５０１によって順次所定の電極帯２２を選択することにより、図１から図３を参照して説明した実施形態の冷媒漏洩検知装置１００と同様の方法で、所定の電極帯２２と冷媒管６１０との間の静電容量を順次測定することができる。
【００６８】
本実施形態の冷媒漏洩検知システム５００は、各階の冷媒管６０５〜６０８及び垂直管６０９に沿って電極シートアセンブリ２０を取り付けて、セレクタ５０１で順次所定の電極帯２２と冷媒管６１０との静電容量を順次測定するので、効果的に冷媒１１の漏洩発生箇所の検出を行うことができる。漏洩発生箇所の特定のための静電容量の所定の閾値は、先に図１から図３を参照して説明した実施形態と同様、冷媒１１が液体状態で漏洩する場合、液体の冷媒１１が気体状態で漏洩する場合、液体の冷媒１１が気体状態で冷凍機油を随伴して漏洩する場合、冷媒管１０の中を気体の冷媒１１が流れており気体の冷媒１１の漏洩が発生した場合、気体の冷媒１１が冷凍機油を随伴して漏洩した場合、冷媒１１が液体状態で冷凍機油を随伴して漏出する場合により異なる値としてもよい。例えば、漏洩発生箇所特定のための所定の閾値は、冷媒１１の態様によって異なる数値としてもよい。例えば、気体の冷媒１１が流れる冷媒管１０の区間では、液体の冷媒１１が流れる区間の閾値よりも小さい閾値としてもよいし、気体の区間では、気体の冷媒１１と共に漏出する冷凍機油等の比誘電率に基づいて算出した閾値を用いてもよい。
【００６９】
また、本実施形態では、各階の冷媒管６０５〜６０８及び垂直管６０９に沿って電極シートアセンブリ２０を配置することとして説明したが、図１２に示すように、電極帯２２の幅Ｌと同様の幅１００ｍｍ程度の電極シートアセンブリ２０を１ｍ程度のピッチＰで配置するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００７０】
１０  冷媒管、１１  冷媒、１２  断熱材、２０  電極シートアセンブリ、２１、４１、５１  絶縁シート、２２  電極帯、２３  出力端子、２４、３２  配線、２５  静電容量計、３０  配線シート、３１  絶縁シート、３３、３４  端子、４０  内側電極シートアセンブリ、４２〜４５、１４２〜１４５  内側電極帯、５０  外側電極シートアセンブリ、５２〜５５、１５２〜１５５  外側電極帯、６０  接続回路、６１〜６８  入力端子、６９ａ〜６９ｄ  入出力端子、７０、７０Ａ、７０Ｂ  電流検出器、７１、１７１  交流電源、７２、１７２  電流センサ、７３ａ、７３ｂ  出力端子、７３ｃ、７３ｄ  入力端子、７５  測定電路、８０、８１、８２  ブリッジ回路、９０  接続切換え器、１００、２００、２１０、２２０、３００、４００  冷媒漏洩検知装置、５００  冷媒漏洩検知システム、５０１  セレクタ、６００  ビル、６０１〜６０３  室内機、６０４  室外機、６０５〜６０８，６１０  冷媒管，６０９  垂直管。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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