(57)【要約】【課題】作業性を向上でき、かつ、小型化を実現できるガスクロマトグラフを提供する。【解決手段】ガスクロマトグラフ１では、光源７は、カラムオーブン３内に設けられる。そのため、カラムオーブン３の外部に、光源７を設けるためのスペースを確保する必要がなくなり、ガスクロマトグラフ１の小型化を実現できる。また、試料導入部４における第１接続部４１、及び、検出器５における第２接続部５１は、カラムオーブン３内の上部に設けられる。光源７は、カラムオーブン３（第２内装３３）内の上面に向けて光を出射する。そのため、試料導入部４における第１接続部４１、及び、検出器５における第２接続部５１が設けられており、作業者がメンテナンスを行う頻度の高いカラムオーブン３内の上面に向けて光源からの光を照射でき、ガスクロマトグラフ１における作業性を向上できる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にカラムが収容されるカラムオーブンと、
前記カラムの一端に対する第１接続部を前記カラムオーブン内の上部に有する試料導入部と、
前記カラムの他端に対する第２接続部を前記カラムオーブン内の上部に有する検出器と、
前記カラムオーブン内に設けられ、前記カラムオーブン内の上面に向けて光を照射する光源とを備えることを特徴とするガスクロマトグラフ。
【請求項２】
前記光源は、前記カラムオーブン内の上面における前記第１接続部と前記第２接続部との間に光を照射することを特徴とする請求項１に記載のガスクロマトグラフ。
【請求項３】
前記カラムオーブンは、その外表面を形成する箱状の外装と、前記外装の内側に設けられた断熱材とを有し、
前記光源は、前記外装と前記断熱材との間の空間に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のガスクロマトグラフ。
【請求項４】
前記断熱材には、前記光源からの光の光路上に開口が形成されており、
前記開口内には、前記光源からの光を透過させる透光部材が設けられていることを特徴とする請求項３に記載のガスクロマトグラフ。
【請求項５】
前記透光部材は、貫通孔を有する断熱部材と、前記貫通孔を塞ぐように前記断熱部材を挟み込む１対のガラス板とを有することを特徴とする請求項４に記載のガスクロマトグラフ。
【請求項６】
前記光源は、発光素子と、前記発光素子が実装面に実装された基板と、前記実装面に対向するように設けられたガラス板とを有し、前記基板と前記ガラス板との間に形成された空間内に前記発光素子が配置されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のガスクロマトグラフ。
【請求項７】
前記基板と前記ガラス板との間には、板金部材が設けられており、
前記板金部材が前記カラムオーブンに設けられた伝熱部材に接触していることを特徴とする請求項６に記載のガスクロマトグラフ。
【請求項８】
前記基板には、前記基板と前記ガラス板との間に形成された空間内に連通する貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項６又は７に記載のガスクロマトグラフ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラムオーブン内を照射する光源を備えるガスクロマトグラフに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガスクロマトグラフは、内部にカラムが収容されるオーブンを備えている。作業者は、オーブンの開口部を介して、オーブン内のメンテナンスなどを行うことができる。分析動作が行われる際には、この開口部は、開閉扉によって閉塞される。
【０００３】
このようにオーブン内のメンテナンスなどを行う場合等には、作業者は、オーブン内を視認しながら作業を行う。オーブンは、その一端部に開口部が形成されており、それ以外の端部は閉塞された形状となっている。そのため、オーブン内は暗くなりやすく、作業性が低下する可能性がある。そこで、オーブン内を照射する光源を備えるガスクロマトグラフが提案されている（例えば、下記特許文献１参照）
【０００４】
このようなガスクロマトグラフであれば、作業者がオーブン内に対して作業を行う場合には、その作業箇所周辺を光源によって照射することにより、作業性を向上させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１５６１５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１に記載のガスクロマトグラフでは、光源がオーブンの外部に設けられている。そのため、オーブンの外部に、光源やその周辺の部材を配置するスペースを確保する必要があり、ガスクロマトグラフが大型化するという不具合があった。
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、作業性を向上でき、かつ、小型化を実現できるガスクロマトグラフを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）本発明に係るガスクロマトグラフは、カラムオーブンと、試料導入部と、検出器と、光源とを備える。前記カラムオーブンは、内部にカラムが収容される。前記試料導入部は、前記カラムの一端に対する第１接続部を前記カラムオーブン内の上部に有する。前記検出器は、前記カラムの他端に対する第２接続部を前記カラムオーブン内の上部に有する。前記光源は、前記カラムオーブン内に設けられ、前記カラムオーブン内の上面に向けて光を照射する。
【０００８】
このような構成によれば、試料導入部における第１接続部、及び、検出器における第２接続部は、カラムオーブン内の上部に設けられる。光源は、カラムオーブン内の上面に向けて光を照射する。
【０００９】
そのため、試料導入部における第１接続部、及び、検出器における第２接続部が設けられており、作業者がメンテナンスを行う頻度の高いカラムオーブン内の上面に向けて光源からの光を照射できる。
その結果、ガスクロマトグラフにおける作業性を向上できる。
また、光源は、カラムオーブン内に設けられる。
そのため、カラムオーブンの外部に、光源を設けるためのスペースを確保する必要がなくなり、ガスクロマトグラフの小型化を実現できる。
このように、本発明に係るガスクロマトグラフによれば、作業性を向上でき、かつ、小型化を実現できる。
【００１０】
（２）また、前記光源は、前記カラムオーブン内の上面における前記第１接続部と前記第２接続部との間に光を照射してもよい。
【００１１】
このような構成によれば、カラムオーブン内において、試料導入部における第１接続部、及び、検出器における第２接続部を光源からの光によって照らすことができる。
そのため、ガスクロマトグラフにおける作業性を一層向上できる。
【００１２】
（３）また、前記カラムオーブンは、外装と、断熱材とを有してもよい。前記外装は、その外表面を形成する箱状である。前記断熱材は、前記外装の内側に設けられている。前記光源は、前記外装と前記断熱材との間の空間に設けられていてもよい。
【００１３】
このような構成によれば、カラムオーブンにおける外装と断熱材との間の空間を利用して、光源を配置できる。
そのため、カラムオーブンが大型化することを抑制できる。
また、光源は、断熱材の外部に配置される。
そのため、カラムオーブンの内部の熱の影響で光源が高温になることを抑制できる。
【００１４】
（４）また、前記断熱材には、前記光源からの光の光路上に開口が形成されていてもよい。前記開口内には、透光部材が設けられていてもよい。前記透光部材は、前記光源からの光を透過させる。
【００１５】
このような構成によれば、光源からの光を、透光部材を透過させるようにしてカラムオーブンの内部に向かわせることができるとともに、透光部材によって、カラムオーブンの内部と、断熱材の外部との間での熱交換を抑制できる。
【００１６】
（５）また、前記透光部材は、断熱部材と、１対のガラス板とを有してもよい。前記断熱部材は、貫通孔を有する。前記１対のガラス板は、前記貫通孔を塞ぐように前記断熱部材を挟み込む。
【００１７】
このような構成によれば、光源からの光を、１対のガラス板を透過させるようにしてカラムオーブンの内部に向かわせることができるとともに、１対のガラス板、及び、断熱部材によって、カラムオーブンの内部と、断熱材の外部との間での熱交換を抑制できる。
【００１８】
（６）また、前記光源は、発光素子と、基板と、ガラス板とを有してもよい。前記基板には、前記発光素子が実装面に実装される。前記ガラス板は、前記実装面に対向するように設けられる。前記基板と前記ガラス板との間に形成された空間内に前記発光素子が配置されていてもよい。
【００１９】
このような構成によれば、基板とガラス板との間に形成された空間を利用して、発光素子を配置できる。
また、発光素子からの光を、ガラス板を透過させるようにしてカラムオーブン内に向かわせることができるとともに、ガラス板によって、発光素子周辺の領域と、外部領域との間での熱交換を抑制できる。
【００２０】
（７）また、前記基板と前記ガラス板との間には、板金部材が設けられていてもよい。前記板金部材が前記カラムオーブンに設けられた伝熱部材に接触していてもよい。
【００２１】
このような構成によれば、基板周辺の熱を、板金部材を介して伝熱部材に伝達させることができる。
そのため、基板周辺が高温になることを抑制できる。
【００２２】
（８）また、前記基板には、貫通孔が形成されていてもよい。前記貫通孔は、前記基板と前記ガラス板との間に形成された空間内に連通する。
【００２３】
このような構成によれば、基板に形成された貫通孔を介して、基板周辺の空気を対流させることができる。
そのため、基板周辺が高温になることを一層抑制できる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、作業者がメンテナンスを行う頻度の高いカラムオーブン内の上面に向けて光源からの光を照射できる。そのため、ガスクロマトグラフにおける作業性を向上できる。また、光源は、カラムオーブン内に設けられる。そのため、カラムオーブンの外部に、光源を設けるためのスペースを確保する必要がなり、ガスクロマトグラフの小型化を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態に係るガスクロマトグラフの構成例を示した概略図である。
【図２】ガスクロマトグラフにおける透光部材、光源及びその周辺の部材の詳細を示した断面図である。
【図３】図２の光源を示した斜視図であって、基板側から見た状態を示している。
【図４】図２の光源を示した斜視図であって、第２板金部材側から見た状態を示している。
【図５】図４のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
１．ガスクロマトグラフの全体構成
図１は、本発明の一実施形態に係るガスクロマトグラフ１の構成例を示した概略図である。
【００２７】
ガスクロマトグラフ１は、キャリアガスとともに試料ガスをカラム２内に供給することにより分析を行うためのものであり、上記カラム２以外に、カラムオーブン３、試料導入部４、検出器５、透光部材６及び光源７などを備えている。ガスクロマトグラフ１では、これらの部材は、筐体１０内に配置されている。
カラム２は、例えば、キャピラリカラムからなる。カラム２は、ヒータ及びファンなど（いずれも図示せず）とともにカラムオーブン３内に収容されている。
【００２８】
カラムオーブン３は、カラム２を加熱するためのものであり、分析時にはヒータ及びファンを適宜駆動させる。カラムオーブン３は、外装３１と、第１内装３２と、第２内装３３と、断熱材３４とを備えている。
外装３１は、箱状に形成されている。外装３１は、カラムオーブン３の外表面を形成している。
第１内装３２は、外装３１よりも小さい箱状に形成されており、外装３１内に配置されている。
【００２９】
第２内装３３は、第１内装３２よりも小さい箱状に形成されており、第１内装３２内に配置されている。第１内装３２及び第２内装３３が、カラムオーブン３の内装を構成している。すなわち、カラムオーブン３の内装のうち、第１内装３２は、外方側に配置され、第２内装３３は、内方側に配置されている。第１内装３２と第２内装３３とは、間隔を隔てて配置されている。
【００３０】
断熱材３４は、第１内装３２と第２内装３３との間に配置されている（介在している）。断熱材３４は、箱状に形成されている。断熱材３４の側壁には、断熱材３４を厚み方向に貫通する開口３４１が形成されている。開口３４１は、後述する光源７からの光の光路上に位置している。また、図示しないが、断熱材３４、外装３１、第１内装３２及び第２内装３３のそれぞれは、その一端部が開放されている。そして、第２内装（断熱材３４）の内部空間は、カラムオーブン３の開口部として形成されている。
【００３１】
試料導入部４は、カラムオーブン３の上部に設けられている。試料導入部４の下端部は、カラムオーブン３の第２内装３３の上面から下方に突出している。試料導入部４の下端部は、カラム２の一端が接続される第１接続部４１を構成している。試料導入部４は、カラム２内にキャリアガス及び試料ガスを導入するためのものであり、その内部に試料気化室（図示せず）が形成されている。この試料気化室には、液体試料が注入され、試料気化室内で気化された試料が、キャリアガスとともにカラム２内に導入される。また、試料気化室には、ガス供給流路８及びスプリット流路９が連通している。
ガス供給流路８は、試料導入部４の試料気化室内にキャリアガスを供給するための流路である。
【００３２】
スプリット流路９は、スプリット導入法によりカラム２内にキャリアガス及び試料ガスを導入する際に、試料気化室内のガス（キャリアガス及び試料ガスの混合ガス）の一部を所定のスプリット比で外部に排出するための流路である。
【００３３】
検出器５は、カラムオーブン３の上部に設けられており、かつ、試料導入部４と間隔を隔てて配置されている。検出器５の下端部は、カラムオーブン３の第２内装３３の上面から下方に突出している。検出器５の下端部は、カラム２の他端が接続される第２接続部５１を構成している。検出器５は、例えば、水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）や、炎光光度検出器（ＦＰＤ）により構成される。検出器５は、カラム２から導入されるキャリアガスに含まれる各試料成分を順次検出する。
透光部材６は、断熱材３４に形成された開口３４１内に設けられている。透光部材６は、光を透過させるように構成されている。
【００３４】
光源７は、カラムオーブン３内に設けられている。具体的には、光源７は、外装３１と、第１内装３２（断熱材３４）との間の空間に設けられており、水平方向において、透光部材６と対向する位置に配置されている。
【００３５】
ガスクロマトグラフ１において試料の測定が行われる場合には、まず、分析対象となる試料が試料導入部４に注入される。試料は、試料気化室において気化される。また、試料導入部４の試料気化室には、ガス供給流路８を介してキャリアガスが供給される。
【００３６】
試料気化室内で気化された試料は、キャリアガスとともにカラム２内に導入される。試料に含まれる各試料成分は、カラム２内を通過する過程で分離されて、検出器５に順次導入される。
【００３７】
そして、検出器５において、カラム２から導入されるキャリアガスに含まれる各試料成分が順次検出される。ガスクロマトグラフ１では、検出器５の検出信号に基づいてクロマトグラムが生成される。ユーザは、得られたクロマトグラムを確認して、各種分析を行う。
【００３８】
また、ガスクロマトグラフ１においてカラムオーブン３内のメンテナンスを行う場合など、作業者がカラムオーブン３内の作業を行う場合には、光源７から光が出射される。図示しないが、ガスクロマトグラフ１では、カラムオーブン３の開口部を閉塞する開閉扉が設けられており、例えば、開閉扉を開ける動作に伴って、光源７から光が出射される。光源７からの光は、透光部材６を透過してカラムオーブン３内に導かれ、カラムオーブン３（第２内装３３）の上面を照らす。具体的には、光源７は、第２内装３３の上面における試料導入部４の第１接続部４１と、検出器５の第２接続部５１との間の部分に光を照射する。
このようにカラムオーブン３内が照らされることにより、作業者は、カラムオーブン３の内部を容易に視認しながらメンテナンス等の作業を行うことができる。
【００３９】
２．透光部材及び光源の詳細構成
図２は、ガスクロマトグラフ１における透光部材６、光源７及びその周辺の部材の詳細を示した断面図である。
【００４０】
透光部材６は、上記したように、断熱材３４に形成された開口３４１内に設けられている。開口３４１は、側面視矩形状に形成されており、断熱材３４の側壁を厚み方向に貫通している。透光部材６は、側面視矩形状に形成されている。透光部材６は、断熱部材６１と、１対のガラス板６２とを備えている。
【００４１】
断熱部材６１は、側面視形状に形成されており、所定の厚みを有している。断熱部材６１の厚みは、開口３４１の厚み（深さ）よりもやや小さい。断熱部材６１は、断熱材３４と同一の材料（断熱材料）からなる。断熱部材６１には、貫通孔６１１が形成されている。貫通孔６１１は、側面視円形状であって、断熱部材６１を厚み方向に貫通している。
【００４２】
１対のガラス板６２は、厚み方向において、断熱部材６１の両側に配置されている。換言すれば、１対のガラス板６２は、断熱部材６１を挟みこんでいる。１対のガラス板６２は、貫通孔６１１を塞いでいる。各ガラス板６２は、矩形状の平板状に形成されている。側面視において（厚み方向に見た状態において）、各ガラス板６２の外形は、断熱部材６１の外形とほぼ同一形状になっている。断熱部材６１の貫通孔６１１は、１対のガラス板６２によって閉塞されている。
【００４３】
光源７は、上記したように、外装３１と、第１内装３２（断熱材３４）との間の空間に設けられている。光源７は、基板７１と、第１板金部材７２と、スペーサ板７３と、複数（４つ）のスペーサ環７４と、ガラス板７５と、第２板金部材７６とを備えている。光源７では、これらの部材が積層されている。
【００４４】
図３は、光源７を示した斜視図であって、基板７１側から見た状態を示している。図４は、光源７を示した斜視図であって、第２板金部材７６側から見た状態を示している。図５は、図４のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【００４５】
基板７１は、矩形状の平板状に形成されており、所定の厚みを有している。基板７１の中央部には、複数（４つ）の貫通孔７１１が形成されている。各貫通孔７１１は、基板７１を厚み方向に貫通している。複数（４つ）の貫通孔７１１は、互いに間隔を隔てて配置されている。図５に示すように、基板７１には、複数の発光素子７７が実装されている。
【００４６】
複数の発光素子７７は、基板７１の一方側の面における中央部に配置されている。具体的には、複数の発光素子７７は、基板７１において、貫通孔７１１が形成される位置よりも中央側の位置に配置されている。
【００４７】
なお、以下の光源７の構成については、基板１に対して発光素子７７が配置される側（図５の上方側）を厚み方向一方側とし、基板１に対して発光素子７７が配置される側と反対側（図５の下方側）を厚み方向他方側として説明する。
【００４８】
図２及び図３に示すように、第１板金部材７２は、基板７１に対して、厚み方向一方側に配置されている。第１板金部材７２は、複数の屈曲部分を有する板状に形成されている。第１板金部材７２は、積層部７２１と、第１端部７２２と、第２端部７２３とを備えている。
【００４９】
積層部７２１は、平板状に形成されている。図５に示すように、積層部７２１には、開口７２１ａが形成されている。開口７２１ａは、厚み方向に見たときの形状が円形状であって、積層部７２１の中央部を厚み方向に貫通している。開口７２１ａ内には、基板７１に実装された複数の発光素子７７が配置されている。また、開口７２１ａは、基板７１の貫通孔７１１と連通している。
図２及び図３に示すように、第１端部７２２は、平板状に形成されており、積層部７２１から屈曲するように延びている。
第２端部７２３は、Ｌ字状に屈曲された板状に形成されており、積層部７２１から、第１端部７２２が延びる方向と反対側に延びている。
【００５０】
図４及び図５に示すように、スペーサ板７３は、第１板金部材７２に対して、厚み方向一方側に配置されている。スペーサ板７３は、矩形状の平板状に形成されている。スペーサ板７３には、開口７３ａが形成されている。開口７３ａは、厚み方向に見たときの形状が円形状であって、スペーサ板７３の中央部を厚み方向に貫通している。スペーサ板７３の開口７３ａの径は、第１板金部材７２の開口７２１ａの径よりもやや小さい。スペーサ板７３の開口７３ａは、第１第１板金部材７２の開口７２１ａと連通している。
【００５１】
複数のスペーサ環７４は、スペーサ板７３に対して、厚み方向一方側に配置されている。具体的には、各スペーサ環７４は、スペーサ板７３の各角部分に対して、厚み方向一方側に配置されている。各スペーサ環７４は、環状の部材である。
【００５２】
ガラス板７５は、スペーサ板７３に対して、厚み方向一方側に配置されている。具体的には、ガラス板７５は、スペーサ板７３の中央部分に対して、厚み方向一方側に配置されている。厚み方向において、ガラス板７５は、各スペーサ環７４とほぼ同一の位置に配置されている。ガラス板７５は、矩形状の平板状に形成されている。ガラス板７５の厚みは、各スペーサ環７４の厚みとほぼ同一である。
【００５３】
ガラス板７５と、第１板金部材７２との間には、Ｏリング７８が配置されている。換言すれば、Ｏリング７８は、スペーサ板７３の開口７３ａの内方に配置されている。
【００５４】
第２板金部材７６は、ガラス板７５及び各スペーサ環７４に対して、厚み方向一方側に配置されている。第２板金部材７６は、矩形状の平板状に形成されている。第２板金部材７６には、開口７６ａが形成されている。開口７６ａは、厚み方向に見たときの形状が円形状であって、第２板金部材７６の中央部を厚み方向に貫通している。
【００５５】
図示しないが、基板７１、第１板金部材７２、スペーサ板７３、ガラス板７５及び第２板金部材７６のそれぞれには、各角部分にねじ穴が形成されている。そして、厚み方向に連通するねじ穴にねじ８０が挿通されるとともに、このねじ８０が締め付けられることで、各部材が固定されて光源７が構成される。このとき、各ねじ８０は、各スペーサ環７４の内部空間に挿通されている。
【００５６】
このように光源７が構成されている状態においては、スペーサ板７３と第２板金部材７６との間には、スペーサ環７４が配置されているため、ガラス板７５に対して、スペーサ板７３及び第２板金部材７６から一定以上の押圧力がかかることが抑制される。また、第１板金部材７２とガラス板７５との間には、スペーサ板７３が配置されているため、第１板金部材７２とガラス板７５との間に空間がある状態が保たれる。
【００５７】
また、基板７１とガラス板７５との間には、スペーサ板７３の開口７３ａ、及び、第１第１板金部材７２の開口７２１ａで構成される空間が形成されている。そして、この空間に、複数の発光素子７７が配置されている。また、この空間（スペーサ板７３の開口７３ａ、及び、第１第１板金部材７２の開口７２１ａ）は、基板７１の貫通孔７１１を介して、基板７１の厚み方向他方側（基板７１の下方側）の空間と連通している。
【００５８】
３．光源の固定、及び、光源からの光の出射
図２に示すように、ガスクロマトグラフ１において、外装３１と第１内装３２との間には、第１伝熱部材９１と、第２伝熱部材９２とが設けられている。第１伝熱部材９１及び第２伝熱部材９２のそれぞれは、平板状に形成されている。第１伝熱部材９１と第２伝熱部材９２とは、上下方向に間隔を隔てて配置されており、第１伝熱部材９１が上方側に配置され、第２伝熱部材９２が下方側に配置されている。第１伝熱部材９１及び第２伝熱部材９２のそれぞれは、外装３１と間隔を隔てて平行に配置されている。第１伝熱部材９１と第２伝熱部材９２との間の領域は、透光部材６と対向する位置に配置されている。
【００５９】
光源７は、第１板金部材７２の第１端部７２２が、第１伝熱部材９１に対してねじ９３で固定され、第１板金部材７２の第２端部７２３が、第２伝熱部材９２に対してねじ９４で固定されることで、外装３１と第１内装３２との間の空間に固定配置される。
この状態において、光源７は、水平方向において、透光部材６と間隔を隔てて配置されている。また、光源７の基板７１は、上下方向に対してやや傾いている。
【００６０】
基板７１に実装された発光素子７７から光が出射されると、その光は、スペーサ板７３の開口７３ａを通過した後、ガラス板７５を透過し、さらに、第２板金部材７６の開口７６ａを通過して、透光部材６に向かう。そして、光源７（発光素子７７）からの光は、透光部材６の一方のガラス板６２を透過した後、貫通孔６１１を通過し、さらに、他方のガラス板６２を透過してカラムオーブン３の内部に向かう。このとき、光源７（発光素子７７）からの光は、上下方向に対してやや傾く角度で出射される。そして、図１に示すように、光源７からの光は、第２内装３３の上面における、試料導入部４の第１接続部４１と検出器５の第２接続部５１との間の部分を照らす。
【００６１】
４．光源周辺の熱
ガスクロマトグラフ１において分析動作が行われる際には、カラムオーブン３内は、例えば、４５０°の高温状態となる。
【００６２】
一方、カラムオーブン３の内部と、基板７１周辺の領域とは、１対のガラス板６２、及び、ガラス板７５によって遮断されている。そのため、カラムオーブン３の内部の空気と、基板７１周辺の空気との間で対流が起こることが防止される。また、ガラス板６２及びガラス板７５は、伝熱性が低い。そのため、カラムオーブン３の内部の熱が、基板７１に伝わることが抑制される。
また、基板７１周辺の熱は、第１板金部材７２を介して、第１伝熱部材９１及び第２伝熱部材９２に伝達される。
【００６３】
さらに、基板７１とガラス板７５との間の空気は、基板７１の貫通孔７１１を介して、外装３１側の空気と入れ替わるように対流する。そのため、基板７１とガラス板７５との間の空気が高温になった場合でも、その空気を外装３１側の低温の空気と入れ替えることができる。
このようにして、基板７１周辺の領域を低温に保つことができる。
【００６４】
５．作用効果
（１）本実施形態によれば、図１に示すように、ガスクロマトグラフ１では、試料導入部４における第１接続部４１、及び、検出器５における第２接続部５１は、カラムオーブン３内の上部に設けられる。光源７は、カラムオーブン３（第２内装３３）内の上面に向けて光を出射する。
【００６５】
すなわち、試料導入部４における第１接続部４１、及び、検出器５における第２接続部５１が設けられており、作業者がメンテナンスを行う頻度の高いカラムオーブン３（第２内装３３）内の上面に向けて光源からの光を照射できる。
そのため、ガスクロマトグラフ１における作業性を向上できる。
【００６６】
また、光源７は、カラムオーブン３内に設けられる。
そのため、カラムオーブン３の外部に、光源７を設けるためのスペースを確保する必要がなくなり、ガスクロマトグラフ１の小型化を実現できる。
このように、ガスクロマトグラフ１によれば、作業性を向上でき、かつ、小型化を実現できる。
【００６７】
（２）また、本実施形態によれば、図１に示すように、ガスクロマトグラフ１において、光源７は、カラムオーブン３（第２内装３３）内の上面における、試料導入部４の第１接続部４１と、検出器５の第２接続部５１との間の部分に光を照射する。
【００６８】
すなわち、カラムオーブン３内において、試料導入部４における第１接続部４１、及び、検出器５における第２接続部５１を光源７からの光によって照らすことができる。
そのため、ガスクロマトグラフ１における作業性を一層向上できる。
【００６９】
（３）また、本実施形態によれば、図１に示すように、ガスクロマトグラフ１において、光源７は、外装３１と、断熱材３４（第１内装３２）との間の空間に設けられる。
【００７０】
すなわち、ガスクロマトグラフ１では、カラムオーブン３における外装３１と断熱材３４（第１内装３２）との間の空間を利用して、光源７を配置できる。
そのため、カラムオーブン３が大型化することを抑制できる。
また、光源７は、断熱材３４の外部に配置される。
そのため、カラムオーブン３の内部の熱の影響で光源７が高温になることを抑制できる。
【００７１】
（４）また、本実施形態によれば、図２に示すように、ガスクロマトグラフ１において、断熱材３４の開口３４１内には、透光部材６が設けられている。透光部材６は、光源７からの光を透過させる。
【００７２】
そのため、光源７からの光を、透光部材６を透過させるようにしてカラムオーブン３の内部に向かわせることができるとともに、透光部材６によって、カラムオーブン３の内部と、断熱材３４の外部との間での熱交換を抑制できる。
【００７３】
（５）また、本実施形態によれば、図２に示すように、ガスクロマトグラフ１において、透光部材６は、断熱部材６１と、１対のガラス板６２とを備えている。断熱部材６１には、貫通孔６１１が形成されている。１対のガラス板６２は、貫通孔６１１を塞ぐようにして断熱部材６１を挟み込む。
【００７４】
そのため、光源７からの光を、１対のガラス板６２を透過させるようにしてカラムオーブン３の内部に向かわせることができるとともに、１対のガラス板６２、及び、断熱部材６１によって、カラムオーブン３の内部と、断熱材３４の外部との間での熱交換を抑制できる。
【００７５】
（６）また、本実施形態によれば、図５に示すように、ガスクロマトグラフ１において、発光素子７７は、基板７１とガラス板７５との間に形成された空間内に配置される。
【００７６】
そのため、基板７１とガラス板７５との間に形成された空間を利用して、発光素子７７を配置できる。
また、発光素子７７からの光を、ガラス板７５を透過させるようにしてカラムオーブン３の内部に向かわせることができるとともに、ガラス板７５によって、発光素子７７周辺の領域と、外部領域（ガラス板７５の厚み方向一方側の領域）との間での熱交換を抑制できる。
【００７７】
（７）また、本実施形態によれば、図５に示すように、ガスクロマトグラフ１において、基板７１とガラス板７５との間には、第１板金部材７２が設けられている。第１板金部材７２は、カラムオーブン３内に設けられた第１伝熱部材９１及び第２伝熱部材９２に接触している。
【００７８】
そのため、基板７１周辺の熱を、基板７１を介して第１伝熱部材９１及び第２伝熱部材９２に伝達させることができる。
その結果、基板７１周辺が高温になることを抑制できる。
【００７９】
（８）また、本実施形態によれば、図３に示すように、基板７１には、複数の貫通孔７１１が形成されている。基板７１の貫通孔７１１は、基板７１とガラス板７５との間に形成された空間内に連通する。
【００８０】
そのため、基板７１とガラス板７５との間の空気を、基板７１の貫通孔７１１を介して、外装３１側の空気と入れ替わるように対流させることができる。
その結果、基板７１とガラス板７５との間の空気が高温になった場合でも、その空気を外装３１側の低温の空気と入れ替えることができる。
よって、基板７１周辺が高温になることを一層抑制できる。
【符号の説明】
【００８１】
１        ガスクロマトグラフ
２        カラム
３        カラムオーブン
４        試料導入部
５        検出器
６        透光部材
７        光源
３１      外装
３４      断熱材
４１      第１接続部
５１      第２接続部
６１      断熱部材
６２      ガラス板
７１      基板
７２      第１板金部材
７５      ガラス板
７７      発光素子
９１      第１伝熱部材
９２      第２伝熱部材
３４１    開口
６１１    貫通孔
７１１    貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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