(57)【要約】【課題】太陽電池セルに損傷が生じにくい太陽電池モジュールを提供すること。【解決手段】太陽電池モジュール１０が、Ｘ方向で隣り合う太陽電池セル１同士を電気的に接続する第１配線材４と、複数の太陽電池セル１のＸ方向の一方側に配設されてＹ方向に略延在すると共に、間隔をおいて配設される複数の第２配線材３１と、複数の太陽電池セル１の受光側とは反対側に配設されて、Ｚ方向から見たとき複数の太陽電池セル１の一部に重なる端子ボックス６０と、太陽電池セル１とのＸ方向距離が最も短い最短第２配線材３１ｃと、太陽電池セル１ｃの受光面９０を電気的に接続する第３配線材７１と、複数の第２配線材３１の夫々と、端子ボックス６０内のバイパスダイオード５１ａ〜５１ｄを電気的に接続する複数の第４配線材４１ａ〜４１ｅと、を備える。Ｚ方向から見たとき、複数の第４配線材４１ａ〜４１ｅの全てが、上記太陽電池セル１ｃに重ならないようにする。【選択図】図３
2018107185.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複列に配置された複数の太陽電池セルであって、各列が２以上の前記太陽電池セルで構成される前記複数の太陽電池セルと、
前記２以上の太陽電池セルが隣り合う方向である列方向で隣り合う前記太陽電池セル同士を電気的に接続する第１配線材と、
前記複数の太陽電池セルの前記列方向の一方側に配設されて前記列方向に直交する方向に略延在すると共に、互いに間隔をおいて配設される複数の第２配線材と、
厚さ方向において前記複数の太陽電池セルの受光側とは反対側に配設されると共に、前記厚さ方向から見たとき前記複数の太陽電池セルの一部に重なる端子ボックスと、
前記複数の第２配線材のうちで前記太陽電池セルとの前記列方向の距離が最も短い最短第２配線材と、前記太陽電池セルの受光面とを電気的に接続する第３配線材と、
前記複数の第２配線材の夫々と、前記端子ボックス内のダイオードとを電気的に接続する複数の第４配線材と、を備え、
前記厚さ方向から見たとき、前記複数の第４配線材の全てが、前記第３配線材に直接接続された前記太陽電池セルに重ならない、太陽電池モジュール。
【請求項２】
請求項１に記載の太陽電池モジュールにおいて、
前記最短第２配線材と、前記太陽電池セルの受光側とは反対側の裏面とを電気的に接続する第５配線材を備え、
前記複数の第４配線材のうちで前記最短第２配線材に直接接続される最短第４配線材が、前記最短第２配線材から、前記第５配線材に直接接続される前記太陽電池セルの前記受光側とは反対側に延びる、太陽電池モジュール。
【請求項３】
請求項２に記載の太陽電池モジュールにおいて、
前記複数の第４配線材の夫々が、前記第２配線材から、前記第５配線材に直接接続される前記太陽電池セルの前記受光側とは反対側に延びる、太陽電池モジュール。
【請求項４】
請求項１または２に記載の太陽電池モジュールにおいて、
前記複数の第２配線材のうちで前記最短第２配線材以外の少なくとも１つの前記第２配線材と、前記太陽電池セルの受光面とを電気的に接続する第６配線材を備え、前記複数の第４配線材の少なくとも一つが、第６配線材に直接接続された前記太陽電池セルの裏側に延びる、太陽電池モジュール。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１つに記載の太陽電池モジュールにおいて、
前記厚さ方向及び前記列方向を含む平面であって、前記複数の太陽電池セルが前記平面に対して面対称に配置される前記平面が存在し、
前記端子ボックスは、前記平面に対して面対称に配置されない、太陽電池モジュール。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１つに記載の太陽電池モジュールにおいて、
前記複数の第２配線材よりも前記厚さ方向の前記受光側に位置すると共に、前記厚さ方向から見たとき、前記複数の第２配線材の全てと重なって前記複数の第２配線材を隠す隠蔽シートを備える、太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、太陽電池モジュールとしては、特許文献１に記載されているものがある。この太陽電池モジュールは、複列に配置された複数の太陽電池セル、列の延在方向（列方向）で隣り合う太陽電池セル同士を電気的に接続するセル接続配線材、及び複数の太陽電池セルの列方向の両側に配設されて列方向に直交する方向に延在する渡配線材を備える。また、太陽電池モジュールは、厚さ方向において複数の太陽電池セルの一方側に配設される端子ボックスを備える。端子ボックスは、厚さ方向から見たとき複数の太陽電池セルの一部に重なる。
【０００３】
各列において同一の直線上に配置された２以上の太陽電池セルは、セル接続配線材で直列に接続される。各列に所属する２以上の太陽電池セルとそれを直列に接続するセル接続配線材は、ストリングを構成する。各列において上記２以上の太陽電池セルが隣り合う列方向の端に位置する太陽電池セルは、配線材でいずれかの渡配線材に電気的に接続される。以下、太陽電池セルと、渡配線材とを電気的に接続する配線材を、セル渡配線材と呼ぶ。渡配線材は、互いに異なるストリング同士を直列に接続するのに使用され、また、各ストリングと端子ボックス内のダイオードを電気的に接続するのに用いられる。
【０００４】
異なる列のストリングは、渡配線材及びセル渡配線材によって直列に接続され、全ての太陽電池セルは、直列に接続される。各渡配線材と端子ボックス内のダイオードは、取出配線材で電気的に接続される。太陽電池セルで生成された電力は、渡配線材及び取出配線材によって端子ボックスに伝送され、端子ボックスから外部機器に伝送される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２３４７９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本願発明者は、複数の渡配線材のうちで太陽電池セルとの列方向の距離が最も短い最短渡配線材がセル渡配線材を介して受光面に電気的に接続された太陽電池セルは、当該セル渡配線材で強く裏側に押圧され易いことを見出した。そして、最短渡配線材がセル渡配線材を介して受光面に電気的に接続された太陽電池セルの裏側を取出配線材が通過すると、当該太陽電池セルがセル渡配線材と取出配線材で挟持されて破損する虞があることを見出した。
【０００７】
そこで、本開示の目的は、太陽電池セルに損傷が生じにくい太陽電池モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本開示の一態様である太陽電池モジュールは、複列に配置された複数の太陽電池セルであって、各列が２以上の太陽電池セルで構成される複数の太陽電池セルと、２以上の太陽電池セルが隣り合う方向である列方向で隣り合う太陽電池セル同士を電気的に接続する第１配線材と、複数の太陽電池セルの列方向の一方側に配設されて列方向に直交する方向に略延在すると共に、互いに間隔をおいて配設される複数の第２配線材と、厚さ方向において複数の太陽電池セルの受光側とは反対側に配設されると共に、厚さ方向から見たとき複数の太陽電池セルの一部に重なる端子ボックスと、複数の第２配線材のうちで太陽電池セルとの列方向の距離が最も短い最短第２配線材と、太陽電池セルの受光面とを電気的に接続する第３配線材と、複数の第２配線材の夫々と、端子ボックス内のダイオードとを電気的に接続する複数の第４配線材と、を備え、厚さ方向から見たとき、複数の第４配線材の全てが、第３配線材に直接接続された太陽電池セルに重ならない。
【発明の効果】
【０００９】
本開示に係る太陽電池モジュールによれば、複数の第２配線材の夫々と端子ボックス内のダイオードを電気的に接続する複数の第４配線材の全てが、厚さ方向から見たとき、最短第２配線材と受光面が第３配線材で電気的に接続された太陽電池セルに重ならない。よって、最短第２配線材と受光面が第３配線材で電気的に接続された太陽電池セルが、第３配線材と第４配線材とで厚さ方向に挟持されることがない。その結果、最短第２配線材と受光面が第３配線材で電気的に接続された太陽電池セルの破損を抑制でき、太陽電池モジュールの破損を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本開示の第１実施形態に係る太陽電池モジュールの裏側を示す模式図である。
【図２】太陽電池モジュールの一部の模式断面図であり、列方向に隣り合う太陽電池セル同士の電気的な接続を説明するための模式断面図である。
【図３】図１における端子ボックスの周辺領域の拡大模式図である。
【図４】参考例の太陽電池モジュールにおける図３に対応する拡大模式図である。
【図５】（ａ）は、損傷する虞がある太陽電池セルを有する太陽電池モジュールの一部を受光側から見たときの模式図である。また、（ｂ）は、（ａ）にＡで示す領域の一部を示す模式図であり、太陽電池セルが損傷する虞がある理由を説明する模式図である。
【図６】（ａ）は、損傷し易い太陽電池セルが存在しない太陽電池モジュールの一部を受光側から見たときの模式図である。また、（ｂ）は、（ａ）にＢで示す領域の一部を示す模式図であり、損傷し易い太陽電池セルが存在しない理由について説明する模式図である。
【図７】第１実施形態の変形例の太陽電池モジュールにおける図３に対応する拡大模式図である。
【図８】図６（ａ）にＣで示す領域の一部を示す模式図であり、変形例の太陽電池モジュールが損傷し易い太陽電池セルを有さない理由を説明するための模式図である。
【図９】第２実施形態の太陽電池モジュールの図１に対応する模式図である。
【図１０】図９における端子ボックスの周辺領域の拡大模式図である。
【図１１】６列に配置されたストリングを有する参考例の太陽電池モジュールにおける図１０に対応する拡大模式図である。
【図１２】第３実施形態の太陽電池モジュールの一部を、列方向及び厚さ方向を含む平面で切断したときの模式断面図である。
【図１３】実施形態の一例である太陽電池モジュールの製造方法を説明するための図である。
【図１４】実施形態の他の一例である太陽電池モジュールの製造方法を説明するための図である。
【図１５】実施形態の更なる一例である太陽電池モジュールの製造方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本開示に係る実施の形態について添付図面を参照しながら詳細に説明する。以下において複数の実施形態や変形例などが含まれる場合、それらの特徴部分を適宜に組み合わせて新たな実施形態を構築することは当初から想定されている。また、以下の説明では、太陽電池モジュールにおいて、太陽光が主に入射（５０％超過〜１００％）する側を受光側（表側）とし、表側とは反対側を裏側とする。また、以下の説明及び図面の記載において、Ｘ方向は、以下で説明するストリングの延在方向であり、列方向を表す。また、Ｙ方向は、Ｘ方向に直交する方向であり、複例に配設されたストリングの並び方向である。また、Ｚ方向は、太陽電池モジュールの厚さ方向である。Ｘ方向、Ｙ方向、及びＺ方向は、互いに直交する。また、本明細書において、「略〜」との記載は、「略同一」を例に挙げて説明すると、完全に同一はもとより実質的に同一と認められるものを含む意図である。また、「第１の部材上に第２の部材を設ける」等の記載は、特に限定を付さない限り、第１及び第２の部材が直接接触して設けられる場合のみを意図しない。この記載は、第１及び第２の部材の間に他の部材が存在する場合を含むものである。
【００１２】
図１は、本開示の第１実施形態に係る太陽電池モジュール１０の裏側を示す模式図であり、図２は、太陽電池モジュール１０の一部の模式断面図であり、Ｘ方向に隣り合う太陽電池セル１同士の電気的な接続を説明するための模式断面図である。また、図３は、図１における端子ボックス６０の周辺領域の拡大模式図である。
【００１３】
図１に示すように、太陽電池モジュール１０は、平面視において略矩形の形状を有する平板状の構造を有し、Ｚ方向の裏側に端子ボックス６０を備える。また、図２に示すように、太陽電池モジュール１０は、複数の太陽電池セル１、透光性を有する材料で構成される表側保護部材２、裏側保護部材３、第１配線材４、及び封止材５を備える。
【００１４】
太陽電池セル１は、例えば、単結晶シリコンや多結晶シリコン等で構成される結晶系半導体からなる。太陽電池セル１は、例えば、ｎ型領域とｐ型領域を有し、ｎ型領域とｐ型領域の界面部分には、キャリア分離用の電界を生成するための接合部が設けられる。太陽電池セル１の上面は、例えば、略正方形の形状を有するが、これに限らない。太陽電池セル１として、公知の如何なる構造のものを用いてもよく、如何なる形状のものを用いてもよい。
【００１５】
表側保護部材２は、透光性を有する材料で構成され、例えば、透明の強化ガラスや透光性プラスチック等で構成される。表面保護部材２は、複数の太陽電池セル１に対して光が主に入射する受光側に設けられ、太陽電池モジュール１０の表側を保護する。
【００１６】
裏側保護部材３は、複数の太陽電池セル１に対して上記受光側とは反対側に設けられ、強化ガラスや樹脂等で構成される。裏側保護部材３は、透光性であってもよく、非透光性であってもよい。
【００１７】
第１配線材４は、Ｘ方向に隣り合う２つの太陽電池セル１における一方の太陽電池セル１の受光面側の電極と、他方の太陽電池セル１の裏面側の電極とを電気的に接続する。配線材４は、各電極に接着剤等で取り付けられる。第１配線材４は、例えば、薄板状の銅箔と、銅箔の表面にメッキされた半田とで好適に構成されるが、それ以外の如何なる導体で構成されてもよい。
【００１８】
封止材５は、表側保護部材２と裏側保護部材３との間に充填され、複数の太陽電池セル１を表側保護部材２と裏側保護部材３との間に封止する。封止材５は、表充填材５ａと、裏充填材５ｂとを含み、表充填材５ａが表側保護部材２と太陽電池セル１との間に配置されるのに対し、裏充填材５ｂは太陽電池セル１と裏側保護部材３との間に配置される。表充填材５ａは、透光性に優れる材質で構成され、裏充填材５ｂは、透明または着色された充填材で構成される。例えば、表充填材５ａは、透明の充填材で構成され、裏充填材５ｂは、光を効率的に反射する白色の充填材で構成される。封止材５が、透光性に優れる表充填材５ａと、光を反射する性質に優れる裏充填材５ｂとを含むようにして、光の利用効率を向上させている。
【００１９】
表充填材５ａと裏充填材５ｂは、例えば、１００〜１６０℃程度の温度で実行されるラミネート加工で貼り合わされて積層される。例えば、表側保護部材２に表充填材５ａを積層し、その後、太陽電池セル１および配線材４を載置し、その上に裏充填材５ｂ、裏側保護部材３を積層し、この状態で加熱しながら加圧して、一体化する。なお、裏側保護部材３上に、裏充填材５ｂ、太陽電池セル１および配線材４、表充填材５ａ、表側保護部材２を積層して、加熱しながら加圧してもよい。
【００２０】
再度、図１を参照して、複数の太陽電池セル１は、マトリクス状配置される。Ｘ方向に沿って同一の直線上に配置された２以上の太陽電池セル１は、第１配線材４によって直列に接続される。当該２以上の太陽電池セル１と、その２以上の太陽電池セル１を直列に接続する第１配線材４とは、ストリング５０を構成する。太陽電池モジュール１は、更にＹ方向に延在する複数の配線材３０を有する。
【００２１】
Ｙ方向に隣り合う２つのストリング５０においてＸ方向片側の端にある太陽電池セル１同士が配線材３０を用いて直列に接続され、全ての太陽電池セル１が直列に接続される。その結果、例えば、Ｘ方向の一方側かつＹ方向の一方側（紙面における最も右側）に配設される太陽電池セル１ａが最も高電位側に配設され、Ｘ方向の一方側かつＹ方向の他方側（紙面における最も左側）に配設される太陽電池セル１ｂが最も低電位側に配設される。なお、太陽電池セル１の極性によっては、太陽電池セル１ａが最も低電位側に配設され、太陽電池セル１ｂが最も高電位側に配設される。以下、太陽電池セル１ａが最も高電位側に配設され、太陽電池セル１ｂが最も低電位側に配設される場合を例に説明を行う。
【００２２】
Ｙ方向に延在する複数の配線材３０には、複数の太陽電池セル１よりもＸ方向の一方側（図１の紙面における上側）に配設される５つの第２配線材３１が含まれる。複数の第２配線材３１の夫々は、出力配線材を構成し、端子ボックス６０のダイオード端子に電気的に接続される。５つの第２配線材３１は、互いに間隔をおいて配置される。５つの第２配線材３１ａ,３１ｂ,３１ｃ,３１ｄ,３１ｅのうちの３つの第２配線材３１ｂ,３１ｃ,３１ｄは、隣り合う２つのストリング５０を直列に接続する機能も有する。第２配線材３１ａは、Ｙ方向で最も右側に配設されて最も高電位側にあるストリング５０の高電位側に電気的に接続され、第２配線材３１ｂは、Ｙ方向で右から２列目に配設されて２番目に高電位のストリング５０の最も低電位側に電気的に接続される。また、第２配線材３１ｃは、Ｙ方向で右から４列目に配設されて４番目に高電位のストリング５０の最も低電位側に電気的に接続され、第２配線材３１ｄは、Ｙ方向で右から６列目に配設されて６番目に高電位のストリング５０の最も高電位側に電気的に接続される。また、第２配線材３１ｅは、Ｙ方向で右から８列目に配設されて最も低い電位のストリング５０の最も低電位側に電気的に接続される。
【００２３】
端子ボックス６０は、Ｚ方向から見たとき複数の太陽電池セル１の一部（１つの太陽電池セル１だけに重なる場合も含む）に重なるように、裏側保護部材３の裏面に取り付けられる。裏側保護部材３には、図示しない１つの切込みが設けられる。
【００２４】
図３を参照して、第２配線材３１ａ〜３１ｅと、端子ボックス６０の所定のダイオード端子とは、第４配線材４１ａ〜４１ｅで電気的に接続される。各第４配線材４１ａ〜４１ｅは、対応する第２配線材３１ａ〜３１ｅから延びて、上記切り込みを通過した後、端子ボックス６０の所定のダイオード端子に電気的に接続される。なお、裏側保護部材に、１つの切り込みの代わりに複数の貫通孔を設けて、各第４配線材を、いずれかの貫通孔を通過させる構成でもよい。端子ボックス６０内のダイオード端子間には、出力低下を抑制するためのバイパスダイオード５１ａ〜５１ｄ（端子ボックス６０内に存在し、実際には視認できない）が設けられる。落ち葉等の遮光物が特定の太陽電池セル１を覆うと、その太陽電池セル１の発電量が低下して発熱する恐れがある。バイパスダイオード５１ａ〜５１ｄを設けることで発電量が低下した太陽電池セル１を含んで直列に接続された２つのストリング５０が、バイパスダイオード５１ａ〜５１ｄによって短絡される。その結果、当該２つのストリング５０に電流が略流れなくなり、発熱による太陽電池セル１の損傷が抑制される。太陽電池モジュール１０からの電力は、端子ボックス６０のダイオード端子に電気的に接続された２つの電力供給配線材６１,６２によって外部に取り出される。
【００２５】
複数の第２配線材３１ａ〜３１ｅのうちで太陽電池セル１とのＸ方向の距離が最も短い第２配線材３１ｃは、最短第２配線材（以下、最短第２配線材３１ｃという）を構成する。また、最短第２配線材３１ｃと、端子ボックス６０のダイオード端子とを電気的に接続する第４配線材４１ｃは、最短第４配線材（以下、最短第４配線材４１ｃという）を構成する。太陽電池モジュール１０は、第３配線材７１によって最短第２配線材３１ｃと電気的に接続された受光面９０を有する太陽電池セル（以下、当該太陽電池セルを１ｃで示す）を有する。複数の第４配線材４１ａ〜４１ｄの全ては、太陽電池セル１ｃとＹ方向に間隔をおいて配設され、Ｚ方向から見たとき太陽電池セル１ｃと重ならない。
【００２６】
太陽電池モジュール１０は、最短第２配線材３１ｃと、太陽電池セル１ｄの受光側とは反対側の裏面５３とを電気的に接続する第５配線材５２を備える。最短第４配線材４１ｃは、最短第２配線材３１ｃから第５配線材５２に直接接続された太陽電池セル１ｄの受光側とは反対側に略Ｘ方向に延びる。また、複数の第４配線材４１ａ〜４１ｄの夫々が、対応する第２配線材３１ａ〜３１ｅから第５配線材５２に直接接続された太陽電池セル１ｄの受光側とは反対側に略Ｘ方向に延びる。Ｚ方向から見たとき、５つの第４配線材４１ａ〜４１ｅの全てが、第５配線材５２に直接接続された太陽電池セル１ｄに重なる部分を有する。再度図１を参照して、太陽電池モジュール１０には、Ｘ方向及びＺ方向を含む平面Ｐであって、複数の太陽電池セル１が平面Ｐに対して面対称に配置される平面Ｐが存在する。端子ボックス６０は、平面Ｐに対して面対称に配置されず、端子ボックス６０のＹ方向の中心は、平面Ｐに対してＹ方向の他方側（図１の紙面における左側）に位置する。
【００２７】
図４は、参考例の太陽電池モジュール１１０における図３に対応する拡大模式図である。なお、参考例の太陽電池モジュール１１０において図３に示す太陽電池モジュール１０と同じ構成には、図３と同じ参照番号を付して説明を省略する。太陽電池モジュール１１０は、Ｙ方向に延在する複数の第２配線材１３１のうちで最も太陽電池セル１側に近い最短第２配線材１３１ｃと第３配線材１７１によって電気的に接続された受光面９０を有する太陽電池セル１ｃを有する。しかし、太陽電池モジュール１１０では、第１実施形態の太陽電池モジュール１０と異なり、最も高電位の第２配線材１３１ａからＸ方向に延在する第４配線材１４１ａが、太陽電池セル１ｃの裏側（受光側とは反対側）にＸ方向に延びる。換言すれば、太陽電池モジュール１１０では、第１実施形態の太陽電池モジュール１０と異なり、Ｚ方向から見たとき、第４配線材１４１ａが太陽電池セル１ｃに重なる部分を有する。なお、上述のように、太陽電池セル１の極性によっては、太陽電池セル１ａが最も低電位側に配設され、太陽電池セル１ｂが最も高電位側に配設される。この場合、第２配線材１３１ａが、最も低電位の配線材になることは言うまでもない。
【００２８】
次に参考例の太陽電池モジュール１１０に対する第１実施形態の太陽電池モジュール１０の優位性について、図５及び図６を用いて説明する。なお、図５及び図６は、本開示の実施形態の趣旨（優位性）を説明するための模式図である。図５及び図６で記載される太陽電池モジュール２１０,３１０は、第１実施形態の太陽電池モジュール１０や、以下で説明する第２実施形態の太陽電池モジュール５１０とは別の太陽電池モジュールである。図５（ａ）は、損傷する虞がある太陽電池セル２０１ｃを有する太陽電池モジュール２１０の一部を受光側から見たときの模式図である。また、図５（ｂ）は、図５（ａ）にＡで示す領域の一部を示す模式図であり、太陽電池セル２０１ｃが損傷する虞がある理由を説明する模式図である。また、図６（ａ）は、損傷し易い太陽電池セル３０１が存在しない太陽電池モジュール３１０の一部を受光側から見たときの模式図である。また、図６（ｂ）は、図６（ａ）にＢで示す領域の一部を示す模式図であり、損傷し易い太陽電池セル３０１が存在しない理由について説明する模式図である。
【００２９】
図５（ａ）に示すように、太陽電池モジュール２１０は、Ｙ方向に延在する複数の第２配線材２３１のうちで最も太陽電池セル２０１側に近い最短第２配線材２３１ｃと電気的に接続された第３配線材２７１を有する。また、太陽電池モジュール２１０は、第３配線材２７１に直接接続されて電気的に接続された受光面２９０を有する太陽電池セル２０１ｃを含む。また、複数の第２配線材２３１からＸ方向に延在する複数の第４配線材２４１に、第２配線材２３１から太陽電池セル２０１ｃの受光側とは裏側に延在する第４配線材２４１ｃが含まれる。ここで、第３配線材２７１は、太陽電池セル２０１ｃの受光面から最短第２配線材２３１ｃに接続されるので、最短第２配線材２３１ｃ側に行くにしたがって大きく最短第２配線材２３１ｃの裏側（受光側とは反対側）に反って屈曲し易い。したがって、最短第２配線材２３１ｃが第３配線材２７１で受光面２９０に電気的に接続された太陽電池セル２０１ｃは、第３配線材２７１で強く裏側に押圧され易い。よって、図５（ｂ）に示すように、太陽電池セル２０１ｃが、第４配線材２４１ｃと、第３配線材２７１とでＺ方向に強い力で挟持され、破損し易くなる。
【００３０】
これに対し、図６（ａ）に示すように、太陽電池モジュール３１０も、Ｙ方向に延在すると共にＸ方向で最も太陽電池セル３０１側に位置する最短第２配線材３３１ｃと電気的に接続された第３配線材３７１を有する。また、太陽電池モジュール３１０は、第３配線材３７１に直接接続されて電気的に接続された受光面３９０を有する太陽電池セル３０１ｃを含む。しかし、太陽電池モジュール３１０では、Ｚ方向から見たとき、複数の第４配線材３４１の全てが太陽電池セル３０１ｃと重なることがない。
【００３１】
また、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、最短第２配線材３３１ｃから端子ボックス（図示せず）に延びる最短第４配線材３４１ｃにＺ方向に重なる太陽電池セル３０１ｄは、裏面３５５が配線材３８４で最短第２配線材３３１ｃに電気的に接続される。また、最短第４配線材３４１ｃは、最短第２配線材３３１ｃから太陽電池セル３０１ｄの裏側に延びる。したがって、最短第４配線材３４１ｃにＺ方向に重なる太陽電池セル３０１ｄは、最短第４配線材３４１ｃと配線材３８４でＺ方向に挟持されることがないので、損傷しにくくなる。
【００３２】
以上、第１実施形態の太陽電池モジュール１０は、複列に配置された複数の太陽電池セル１であって、各列が２以上の太陽電池セル１で構成される複数の太陽電池セル１を備える。また、太陽電池モジュール１０は、２以上の太陽電池セル１が隣り合う方向であるＸ方向で隣り合う太陽電池セル１同士を電気的に接続する第１配線材４を備える。また、太陽電池モジュール１０は、複数の太陽電池セル１のＸ方向の一方側に配設されてＸ方向に直交するＹ方向に略延在すると共に、互いに間隔をおいて配設される複数の第２配線材３１を備える。また、太陽電池モジュール１０は、厚さ方向であるＺ方向において複数の太陽電池セル１の受光側とは反対側に配設されると共に、Ｚ方向から見たとき複数の太陽電池セル１の一部に重なる端子ボックス６０を備える。また、太陽電池モジュール１０は、複数の第２配線材３１のうちで太陽電池セル１とのＸ方向の距離が最も短い最短第２配線材３１ｃと、太陽電池セル１ｃの受光面９０とを電気的に接続する第３配線材７１を備える。また、太陽電池モジュール１０は、複数の第２配線材３１ａ〜３１ｅの夫々と、端子ボックス６０内のバイパスダイオード５１ａ〜５１ｄを電気的に接続する複数の第４配線材４１ａ〜４１ｅを備える。また、Ｚ方向から見たとき、複数の第４配線材４１ａ〜４１ｅの全てが、第３配線材７１に直接接続された太陽電池セル１ｃに重ならない。
【００３３】
上記実施形態によれば、太陽電池モジュール１０が、複数の第２配線材３１ａ〜３１ｅの夫々と端子ボックス６０内のバイパスダイオード５１ａ〜５１ｄを電気的に接続する複数の第４配線材４１ａ〜４１ｅを有する。そして、第４配線材４１ａ〜４１ｅの全てが、Ｚ方向から見たとき、受光面９０が第３配線材７１で最短第２配線材３１ｃに電気的に接続された太陽電池セル１ｃに重ならない。したがって、受光面９０が第３配線材７１で最短第２配線材３１ｃに電気的に接続された太陽電池セル１ｃが、第３配線材７１と第４配線材４１ａ〜４１ｅとでＺ方向に挟持されることがない。その結果、最短第２配線材３１ｃと受光面９０が第３配線材７１で電気的に接続された太陽電池セル１ｃの破損を抑制でき、太陽電池モジュール１０の破損を抑制できる。
【００３４】
また、太陽電池モジュール１０は、最短第２配線材３１ｃと、太陽電池セル１ｄの受光側とは反対側の裏面とを電気的に接続する第５配線材５２を備えてもよい。また、複数の第４配線材４１ａ〜４１ｅのうちで最短第２配線材３１ｃと電気的に接続される最短第４配線材４１ｃが、最短第２配線材３１ｃから、第５配線材５２に直接接続された太陽電池セル１ｄの受光側とは反対側に延びてもよい。
【００３５】
この構成によれば、Ｚ方向から見たとき、最短第４配線材４１ｃに重なる太陽電池セル１ｄが、最短第４配線材４１ｃと、当該太陽電池セル１ｄを最短第２配線材３１ｃに電気的に接続する第５配線材５２とでＺ方向に挟持されることがない。したがって、最短第２配線材３１ｃから延びて太陽電池セル１ｄを受光側に押圧し易い最短第４配線材４１ｃが挟持に関与しないので、太陽電池セル１ｄが損傷することを抑制できる。
【００３６】
更には、複数の第４配線材４１ａ〜４１ｅの夫々が、第２配線材３１ａ〜３１ｅから、第５配線材５２に直接接続された太陽電池セル１ｄの受光側とは反対側に延びてもよい。
【００３７】
この構成によれば、最短第２配線材３１ｃから延びる第５配線材５２に直接接続される太陽電池セル１ｄが、第５配線材５２と、第４配線材４１ａ〜４１ｅでＺ方向に挟持されることがない。よって、最も破損し易い太陽電池セル１ｃの破損を抑制できるのみならず、最短第２配線材３１ｃに近くて、損傷し易い太陽電池セル１ｄの損傷も効果的に抑制できる。
【００３８】
詳しくは、最短第２配線材３１ｃと、太陽電池セル１ｃとの距離は短い。したがって、太陽電池セル１ｃは、受光面９０が最短第２配線材３１ｃから延びる第３配線材７１に接続されるので、受光面９０が第３配線材７１で裏側に強く押圧される。当該背景において、仮に、第２配線材３１ａ〜３１ｅと端子台６０のダイオード端子を接続する第４配線材４１ａ〜４１ｅのいずれかが、太陽電池セル１ｃの裏側に延びると、太陽電池セル１ｃがその第４配線材４１ａ〜４１ｅで受光側に押圧される。よって、この場合、太陽電池セル１ｃが最短第４配線材４１ｃと第３配線材７１で挟持されて破損し易くなる。しかし、本実施例では、Ｚ方向から見たとき、全ての第４配線材４１ａ〜４１ｅが、太陽電池セル１ｃに重ならないので、太陽電池セル１ｃが第４配線材４１ａ〜４１ｅと第３配線材７１との挟持で破損することがない。ここで、太陽電池セル１ｄも、最短第２配線材３１ｃに第５配線材５２を介して接続され、太陽電池セル１ｃと同様に、最短第２配線材３１ｃとの距離が短い。しかし、太陽電池セル１ｄの場合は、第５配線材５２が太陽電池セル１ｄの裏面に接続される。したがって、第４配線材４１ａ〜４１ｅのいずれかが、最短第２配線材３１ｃから太陽電池セル１ｄの裏側に延びても、太陽電池セル１ｄが、第５配線材５２と第４配線材４１ａ〜４１ｅでＺ方向に挟持されることがない。したがって、太陽電池セル１ｄには、配線材でＺ方向に挟持されることに起因する破損が生じることがないのである。
【００３９】
また、Ｚ方向及びＸ方向を含む平面Ｐであって、複数の太陽電池セル１が平面Ｐに対して面対称に配置される平面Ｐが存在してもよい。そして、端子ボックス６０が、平面Ｐに対して面対称に配置されなくてもよい。
【００４０】
この構成によれば、太陽電池セル１ｃが、全ての第４配線材４１ａ〜４１ｅに対してＹ方向に間隔をおいて配置されて、Ｚ方向から見たとき、全ての第４配線材４１ａ〜４１ｅが太陽電池セル１ｃに重ならない構成を容易に実現できる。
【００４１】
なお、第１実施形態では、図３に示すように、Ｚ方向から見たとき、端子ボックス６０の一部が、太陽電子セル１ｃに重なっている。しかし、Ｚ方向から見たとき、端子ボックス６０が太陽電子セル１ｃに重ならないようにすると、太陽電子セル１ｃの損傷を更に抑制できて好ましい。
【００４２】
図７は、第１実施形態の変形例の太陽電池モジュール４１０における図３に対応する拡大模式図である。図示はしないが、太陽電池モジュール４１０も、太陽電池モジュール１０と同様に８列に配置されたストリング４５０を備える。図７に示すように、太陽電池モジュール４１０も、太陽電池セル配置領域とＸ方向の距離が最も近い最短第２配線材４３１ｃと第３配線材４７１で電気的に接続される受光面４９０を有する太陽電池セル４０１ｃを備える。そして、複数の第２配線材４３１と端子ボックス４６０のダイオード端子とを電気的に接続する複数の第４配線材４４１のいずれも太陽電池セル４０１ｃに対してＹ方向に間隔をおいて配置され、Ｚ方向から見たとき、太陽電池セル４０１ｃに重ならない。
【００４３】
また、太陽電池モジュール４１０は、Ｙ方向に延在する複数の第２配線材４３１ａ〜４３１ｅのうちで最短第２配線材４３１ｃ以外の少なくとも一つの第２配線材４３１ｄと太陽電池セル４０１ｅの受光面４５５とを電気的に接続する第６配線材４５７を備える。また、複数の第４配線材４４１ａ〜４４１ｅのうちの少なくとも一つの第４配線材４４１ｅが、第６配線材４５７と直接接続された太陽電池セル４０１ｅの裏側に延びる。
【００４４】
図８は、図６（ａ）にＣで示す領域の一部を示す模式図であり、太陽電池モジュール３１０が損傷し易い太陽電池セル３０１を有さない理由を説明するための模式図である。図８に示すように、太陽電池モジュール３１０は、第２配線材３３１ｅから太陽電池セル３０１ｅの裏側に延びて端子ボックスのダイオード端子まで延在する第４配線材３４１ｄを備える。また、太陽電池モジュール３１０は、第２配線材３３１ｅと太陽電池セル３０１ｅの受光面とを電気的に接続する第６配線材３７３を備える。したがって、太陽電池セル３０１ｅが、第４配線材３４１ｄと第６配線材３７３とでＺ方向に挟持される。しかし、第２配線材３３１ｅが、Ｙ方向に延在する複数の第２配線材３３１のうちで最短第２配線材３３１ｃ（図６（ａ）参照）以外の第２配線材であるため、第２配線材３３１ｅと太陽電池セル３０１ｅとのＸ方向距離が長くなる。よって、太陽電池セル３０１ｅが第４配線材３４１ｄと第６配線材３７３とでＺ方向に挟持されても損傷しにくくなる。
【００４５】
以上、変形例の太陽電池モジュール４１０は、複数の第２配線材４３１ａ〜４３１ｅのうちで最短第２配線材４３１ｃ以外の少なくとも１つの第２配線材４３１ｄと、太陽電池セル４０１ｅの受光面４５５とを電気的に接続する第６配線材４５７を備える。また、複数の第４配線材４４１ａ〜４４１ｅのうちの少なくとも一つの第４配線材４４１ｅが、第６配線材４５７に直接接続された太陽電池セル４０１ｅの裏側に延びる。
【００４６】
したがって、第２配線材４３１ｄが、Ｙ方向に延在する複数の第２配線材４３１ａ〜４３１ｅのうちで最短第２配線材４３１ｃ以外の第２配線材であるため、第２配線材４３１ｄと太陽電池セル４０１ｅとのＸ方向距離が長くなる。よって、太陽電池セル４０１ｅが第４配線材４４１ｄと第６配線材４５７とでＺ方向に挟持されても損傷しにくくなる。
【００４７】
図９は、第２実施形態の太陽電池モジュール５１０の図１に対応する模式図である。また、図１０は、図９における端子ボックス５６０の周辺領域の拡大模式図である。また、図１１は、６列に配置されたストリングを有する参考例の太陽電池モジュール６１０における図１０に対応する拡大模式図である。
【００４８】
図９に示すように、太陽電池モジュール５１０は、６列配置のストリング５５０を備える点が、８列配置のストリング５０を備える第１実施形態の太陽電池モジュール１０と異なる。図１０を参照して、太陽電池モジュール５１０は、最もＸ方向一方側かつＹ方向の一方側に位置する太陽電池セル５０１ａ（図９参照）に電気的に接続する最も高電位の第２配線材５３１ａを有する。また、太陽電池モジュール５１０は、２番目に高電位の第２配線材５３１ｂを有する。高電位の第２配線材５３１ａは、２番目に高電位の第２配線材５３１ｂよりもＹ方向の他方側（図１０における紙面の左側）に延在する。そして、第２配線材５３１ａからＸ方向に延在する第４配線材５４１ａが第２配線材５３１ｂからＸ方向に延在する第４配線材５４１ｂよりもＹ方向の他方側に配設される。なお、太陽電池セル５０１の極性によっては、太陽電池セル５０１ａ（図９参照）が最も低電位側に配設される。この場合、太陽電池セル５０１ａに電気的に接続する第２配線材５３１ａが、最も低電位になり、第２配線材５３１ｂが、２番目に低電位になる。
【００４９】
図１１に示すように、参考例の太陽電池モジュール６１０は、Ｙ方向に延在する複数の第２配線材６３１のうちで最も太陽電池セル６０１側に近い最短第２配線材６３１ｂと電気的に接続された第３配線材６７１を有する。また、太陽電池モジュール６１０は、第３配線材６７１に直接接続されて電気的に接続された受光面６８８を有する太陽電池セル６０１ｃを含む。また、太陽電池モジュール６１０では、最も高電位の第２配線材６３１ａからＸ方向に延在する第４配線材６４１ａが、太陽電池セル６０１ｃの裏側（受光側とは反対側）に延びる。したがって、太陽電池セル６０１ｃが、第３配線材６７１と第４配線材６４１ａとでＺ方向に強い力で挟持され易くて破損し易くなる。
【００５０】
これに対して、図１０に示すように、第２実施形態の太陽電池モジュール５１０は、Ｙ方向に延在する複数の第２配線材５３１のうちで最も太陽電池セル５０１側に近い最短第２配線材５３１ｂと電機的に接続された第３配線材５７１を有する。また、太陽電池モジュール５１０は、第３配線材５７１に直接接続されて電気的に接続された受光面５８８を有する太陽電池セル５０１ｃを含む。また、太陽電池モジュール５１０は、Ｙ方向に延在する複数の第２配線材５３１のうちで最も太陽電池セル５０１側に近い最短第２配線材５３１ｃと電気的に接続された第３配線材５８１を有する。また、太陽電池モジュール５１０は、第３配線材５８１に直接接続されて電気的に接続された受光面５９８を有する太陽電池セル５０１ｄを含む。しかし、太陽電池セル５０１ｃ及び太陽電池セル５０１ｄのいずれも、複数の第２配線材５３１と端子ボックス５６０のダイオード端子とを電気的に接続する複数の第４配線材５４１ａ〜５４１ｄの全てにＹ方向に間隔をおいて配設される。そして、太陽電池セル５０１ｃ及び太陽電池セル５０１ｄのいずれも、Ｚ方向から見たとき、複数の第４配線材５４１ａ〜５４１ｄに重なることがない。よって、第３配線材５７１,５８１によって裏側に強い力で押圧されて最も損傷し易い太陽電池セル５０１ｃ,５０１ｄが第４配線材５４１ａ〜５４１ｄで受光側に押圧されることがなく、太陽電池セル５０１ｃ,５０１ｄの損傷を抑制できる。
【００５１】
図１２は、第３実施形態の太陽電池モジュール７１０の一部を、Ｘ方向及びＺ方向を含む平面で切断したときの模式断面図である。太陽電池モジュール７１０は、今まで説明した、第１実施形態、第２実施形態、又はそれらの変形例のいずれかの構成と同じ構成を有し、太陽電池セル７０１が、配線材の挟持に基づく破損を起こしにくくなっている。
【００５２】
太陽電池モジュール７１０は、複数の第２配線材７１６の全ての受光側が隠蔽シート７２０で覆われている点が、今まで説明してきた第１及び第２実施形態又はそれらの変形例と異なる。以下、隠蔽シート７２０の構成と、隠蔽シート７２０と第２配線材７１６の位置関係を中心に太陽電池モジュール７１０について説明を行う。
【００５３】
図１２に示すように、太陽電池モジュール７１０は、太陽電池セル７０１と重ならないように第１保護部材７１２と第２保護部材７１３との間に設けられ、第２配線材７１６を隠す隠蔽シート７２０を備える。また、太陽電池モジュール７１０は、隠蔽シート７２０と第２配線材７１６との間に充填される封止材７１４を備える。第２配線材７１６は、第１配線材７１５よりも幅が太く、目立ち易い。このため、太陽電池モジュール７１０では、第２配線材７１６を覆う隠蔽シート７２０を設けて、第２配線材７１６を隠している。封止材７１４が、太陽電池セル７０１と第１保護部材７１２との間に充填された第１封止材７１４Ａと、太陽電池セル７０１と第２保護部材７１３との間に充填された第２封止材７１４Ｂとを含む。また、封止材７１４は隠蔽シート７２０と第２配線材７１６との間に充填された第３封止材７１４Ｃを含む。
【００５４】
隠蔽シート７２０は、可視光の吸収率が３０％以上であることが好ましく、可視光の全てについて吸収率が３０％以上であることがより好ましい。隠蔽シート７２０の可視光吸収率は、例えば８０％以上である。第２保護部材１３及び隠蔽シート７２０は、各々の可視光吸収率が略同一であることが好適である。この場合、隠蔽シート７２０が目立ち難くなり、例えば太陽電池セル７０１、第２保護部材７１３、及び隠蔽シート７２０の色が統一されてモジュールの意匠性がより向上する。なお、これらの色は色相だけでなく、色調も同様であることが好ましい。
【００５５】
隠蔽シート７２０は、第１保護部材７１２と第２配線材７１６との間に設けられている。隠蔽シート７２０は、第２配線材７１６を隠蔽する役割を果たすものであり、第１保護部材７１２側から第２配線材７１６が見えないように着色されている。このため、隠蔽シート７２０は、太陽電池セル７０１の発電に影響を与えないように、太陽電池セル７０１と重ならない位置に配置する必要がある。
【００５６】
本実施形態では、Ｙ方向に延在する各第２配線材７１６を覆う２枚の隠蔽シート７２０が設けられる。隠蔽シート７２０は、各第２配線材７１６に１枚ずつ設けられてもよい。但し、生産性等を考慮すると、１枚の隠蔽シート７２０を用いて全ての第２配線材７１６を隠蔽することが好ましい。隠蔽シート７２０は、例えば、Ｙ方向に長く延び、略一定の幅を有する。
【００５７】
以下、図１３を参照しながら、太陽電池モジュール７１０の製造方法の一例について簡単に説明する。図１３は、太陽電池モジュール７１０の各構成部材を分離したラミネート前の状態を示す図である。また、図１４は、実施形態の他の一例を示す図である。また、図１５は、実施形態の更なる一例を示す図である。
【００５８】
太陽電池モジュール７１０の製造工程には、下記の工程が含まれる。
（１）第１保護部材７１２と複数の太陽電池セル７０１との間に、第１封止材７１４Ａを配置する工程。
（２）第２保護部材７１３と複数の太陽電池セル７０１との間に、第２封止材７１４Ｂを配置する工程。
（３）第１保護部材７１２と第２配線材７１６との間に、第３封止材７１４Ｃ及び隠蔽シート７２０を重ねて配置する工程。
（４）当該各封止材を加熱しながら、第１保護部材７１２及び第２保護部材７１３を互いに近づく方向に押圧するラミネート工程。
【００５９】
上記（１）〜（３）の工程により、各構成部材が図１３に示す順で積層される。本実施形態では、第２保護部材７１３、第１封止材７１４Ａ、及び第２封止材７１４Ｂに、同程度の大きさの樹脂フィルムが用いられる。隠蔽シート７２０には略一定の幅を有する帯状の樹脂フィルムが用いられ、第３封止材７１４Ｃには隠蔽シート７２０よりも幅広の樹脂フィルムが用いられる。第１保護部材７１３及び隠蔽シート７２０は、例えば黒色又は濃紺色を呈する。
【００６０】
上記（４）のラミネート工程では、上記（１）〜（３）の工程で得られた積層体を、例えば真空状態で１５０℃程度に加熱する。その後、大気圧下で積層体を押圧しながら所定時間加熱を継続して太陽電池パネルを作製する。このとき、ストリングは第１保護部材７１２及び第２保護部材７１３の両側から押圧され、ストリングには圧力が作用する。最後に、フレーム等を太陽電池パネルに取り付けて太陽電池モジュール７１０が得られる。
【００６１】
図１３に例示するように、太陽電池モジュール７１０の製造工程では、太陽電池セル７０１と重ならないように、第１保護部材７１２と第３封止材７１４Ｃとの間に隠蔽シート７２０を配置する。そして、第３封止材７１４Ｃの一部が、隠蔽シート７２０と第２配線材７１６との間からはみ出し、少なくとも１つの太陽電池セル７０１の受光面上に位置するように、第３封止材７１４Ｃを配置する。図１３に示す例では、第２配線材７１６に最も近接する太陽電池セル７０１の受光面上に端部Ｐが位置するように、第３封止材７１４Ｃが配置されている。
【００６２】
図１４に示す例では、第３封止材７１４Ｄの一部が太陽電池セル７０１の受光面上に位置するように、第３封止材７１４Ｄが配置される点で、図１３に示す例と共通する。一方、第３封止材７１４Ｄは、第３封止材７１４Ｃよりも大きい。第３封止材７１４Ｄには、第１封止材７１４Ａと略同一の大きさを有する樹脂フィルムが用いられてもよい。この場合、第３封止材７１４Ｄは全ての太陽電池セル７０１を覆い、当該封止材の端部は太陽電池セル７０１の受光面上に位置せず、太陽電池パネルの端部近傍に位置する。
【００６３】
図１３及び図１４に示す例では、第３封止材７１４Ｃ，７１４Ｄの端部Ｐ（図１２参照）が積層体の厚み方向に第１配線材７１５の折り曲げ部７１５ａと重なる位置に存在しない。これに対して、図１５に示す実施例では、第３封止材８００の端部８０１が折り曲げ部７１５ａと重なる位置に存在する。図１３〜図１５に示す積層体をラミネート工程に提供して圧縮した場合について考える。先ず、図１５に示す積層体を、第４配線材（端子ボックスのダイオード端子に接続される配線材）の位置を工夫せずに採用したとする。すると、折り曲げ部７１５ａが隠蔽シート７２０の端部及び第３封止材８００の端部８０１によって押圧され、折り曲げ部７１５ａに大きな圧力が作用する。そして、第１配線材７１５の折り曲げ部７１５ａに大きな圧力が作用すると、第１配線材７１５が取り付けられた太陽電池セル７０１の端部が割れるといった問題が発生し得る。
【００６４】
これに対し、図１３及び図１４に示す積層体を用いた場合は、太陽電池セル７０１側に延出した第３封止材７１４Ｃ，７１４Ｄによって折り曲げ部７１５ａに作用する圧力が分散され、当該圧力が大幅に低減される。図１３に示す積層体を用いた場合は、受光面上に第３封止材７１４Ｃの端部Ｐが位置する太陽電池セル７０１が、ラミネート工程で第２保護部材７１３側に反って緩やかに湾曲する。つまり、隠蔽シート７２０及び第３封止材７１４Ｃの厚みに起因して発生する圧力の一部を太陽電池セル７０１が受容することで、折り曲げ部７１５ａへの集中によるセル割れを防止できる。したがって、図１３及び図１４に示す実施例は、セル割れ抑制の観点から、図１５に示す実施例よりも優位性を有する。なお、本実施例の場合、図１５に示す積層体が、太陽電池モジュールの厚さ方向から見たとき、第４配線材が、最も割れ易い太陽電子セル（例えは、図３に１ｃで示す太陽電池セル）に重ならない構成に適用される。したがって、図１５に示す積層体を採用した場合であっても、太陽電池セル７０１の端部割れを大きく抑制できる。
【００６５】
第３封止材７１４Ｄが全ての太陽電池セル７０１及び第２配線材７１６を覆う場合は、例えば各太陽電池セル７０１を湾曲させることなく、上記セル割れを防止することができる。第３封止材７１４Ｄの端部が太陽電池セル７０１の受光面上に位置する場合は、当該太陽電池セル７０１がラミネート工程で第２保護部材７１３側に反って緩やかに湾曲する。材料コストを考慮すると、第３封止材７１４Ｄより第３封止材７１４Ｃを用いることが好適である。
【００６６】
なお、隠蔽シート７２０及び第２保護部材７１３の色は黒色、濃紺色に限定されず、例えば市場で求められるデザインに応じて、太陽電池セル７０１と全く異なる色（例えば、黄色、緑色、赤色、白色など）にすることも可能である。隠蔽シート７２０の色は、上述のように波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの広範囲で可視光吸収率が５０％以上であれば略黒色となるが、特定波長のみで光吸収率が高く、可視光の一部を反射する場合、隠蔽シート７２０の色は黄色、緑色、赤色等になる。隠蔽シート７２０の色を赤色にする場合は、赤色顔料を用いればよい。
【００６７】
なお、タブ隠しの構造について、第３封止材７１４Ｃ,７１４Ｄや第３封止材８００が存在する場合を例に説明を行った。しかし、隠蔽シート７２０に両面接着層がある場合等では、第３封止材７１４Ｃ,７１４Ｃや第３封止材８００を省略して、タブ隠しの構造を、隠蔽シート７２０だけで構成してもよい。
【００６８】
第３実施形態の太陽電池モジュール７１０は、複数の第２配線材７１６よりもＺ方向の受光側に位置すると共に、Ｚ方向から見たとき、複数の第２配線材７１６の全てと重なって複数の第２配線材７１６を隠す隠蔽シート７２０を備える。
【００６９】
太陽電池モジュール７１０によれば、隠蔽シート７２０からの裏側への力が第３封止材７１４Ｃを介して付与される。したがって、配線材の挟持で破損し易い太陽電池セル７０１が存在する従来の構成が採用された場合、当該隠蔽シート７２０からの裏側への力で、当該破損し易い太陽電池セル７０１が更に破損し易くなる。しかし、太陽電池モジュール７１０は、配線材の挟持で破損し易い太陽電池セル７０１が存在しないので、当該隠蔽シート７２０が配置されても、太陽電池セル７０１に破損が生じる可能性を大きく低減できる。
【符号の説明】
【００７０】
１,１ａ,１ｂ,１ｃ,１ｄ,３０１ｃ,３０１ｄ,４０１,４０１ｃ,４０１ｄ,４０１ｅ,５０１,５０１ｃ,５０１ｄ,７０１  太陽電池セル、  ４  第１配線、  １０,３１０,４１０,５１０,７１０  太陽電池モジュール、  ３１,３１ａ,３１ｂ,３１ｃ,３１ｄ,３１ｅ,５３１,５３１ａ,５３１ｂ,５３１ｃ,５３１ｄ,７１６  第２配線材、  ３１ｃ,３３１ｃ,４３１ｃ,５３１ｂ,５３１ｃ  最短第２配線材、  ４１ａ,４１ｂ,４１ｃ,４１ｄ,４１ｅ,５４１ａ,５４１ｂ,５４１ｃ,５４１ｄ  第４配線材、  ４１ｃ,３４１ｃ  最短第４配線材、  ５１ａ,５１ｂ,５１ｃ,５１ｄ  バイパスダイオード、  ５２  第５配線材、  ６０,５６０  端子ボックス、  ７１,３７１,４７１,５７１,５８１  第３配線材、  ９０,３９０,４５５,４９０,５８８,５９８  受光面、  ３７３,４５７  第６配線材、７２０  隠蔽シート、  Ｐ  平面、Ｘ  列方向、  Ｙ  列方向に直交する方向、  Ｚ  厚さ方向。
【図１】
2018107185.tif 000003
【図２】
2018107185.tif 000004
【図３】
2018107185.tif 000005
【図４】
2018107185.tif 000006
【図５】
2018107185.tif 000007
【図６】
2018107185.tif 000008
【図７】
2018107185.tif 000009
【図８】
2018107185.tif 000010
【図９】
2018107185.tif 000011
【図１０】
2018107185.tif 000012
【図１１】
2018107185.tif 000013
【図１２】
2018107185.tif 000014
【図１３】
2018107185.tif 000015
【図１４】
2018107185.tif 000016
【図１５】
2018107185.tif 000017