(57)【要約】【課題】光源基板の長手方向一方端側に配された駆動ドライバーが発熱した場合に、レンズアレイを保持するホルダーの長手方向の伸び量の差に起因する光源基板に対するレンズアレイの長手方向の位置ずれを抑制可能な光書込装置を提供すること。【解決手段】ロッドレンズアレイ１０５を保持するホルダー１２０は、樹脂製であり、光源基板上においてドライバーＩＣが実装されている長手方向（Ｘ軸方向）一方端側（位置Ａ側）の方が他方端側（位置Ｂ側）よりも長手方向における線膨張係数が小さくなるように形成されている。【選択図】図９
2018103529.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体に光書込みを行う光書込装置であって、
複数の発光素子が列状に配列され、その配列方向に長尺の光源基板と、
前記光源基板における長手方向一方端側であり前記発光素子の未実装領域に配され、前記複数の発光素子を駆動する駆動ドライバーと、
前記光源基板の長手方向に沿って長尺であり、前記各発光素子の出射光を前記感光体に結像させるレンズアレイと、
前記光源基板の長手方向に沿って長尺であり、前記レンズアレイの少なくとも長手方向一方端側と他方端側のそれぞれの部分を保持するホルダーと、
を備え、
前記ホルダーは、前記光源基板上において前記駆動ドライバーが配されている側と同じ長手方向一方端側である第１端部側の方がその反対側である第２端部側よりも長手方向における線膨張係数が小さいことを特徴とする光書込装置。
【請求項２】
前記ホルダーは、射出成形されてなる樹脂製であり、
前記ホルダーの前記第２端部側において、その先端面を除く側面に射出成形時に生じるゲートまたはゲート跡が存することを特徴とする請求項１に記載の光書込装置。
【請求項３】
さらに、前記ホルダーの前記第１端部側において、その先端面に、前記ゲートとは別のゲートまたはゲート跡が存することを特徴とする請求項２に記載の光書込装置。
【請求項４】
前記ホルダーは、射出成形されてなる樹脂製であり、
前記ホルダーの前記第１端部側の先端面にのみ射出成形時に生じるゲートまたはゲート跡が存し、
前記ホルダーの前記第１端部側には長手方向に沿って直線状に延びる直線状部が設けられ、前記第２端部側には長手方向に蛇行して延びる湾曲状部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の光書込装置。
【請求項５】
前記ホルダーは、前記第１端部側の方が前記第２端部側よりも長手方向における線膨張係数が小さい材料で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の光書込装置。
【請求項６】
前記ホルダーは、射出成形されてなる樹脂製であり、
前記ホルダーの前記第１端部側の先端面と前記第２端部側の先端面のそれぞれのみに射出成形時に生じるゲートまたはゲート跡が存することを特徴とする請求項５に記載の光書込装置。
【請求項７】
前記樹脂製のホルダーは、添加剤としてのフィラーが含有されてなることを特徴とする請求項２、３、４、６のいずれか１項に記載の光書込装置。
【請求項８】
前記光源基板と前記ホルダーの両方を保持する基台を備え、
前記ホルダーは、
長手方向中間部において前記レンズアレイの長手方向中央部をさらに保持し、
前記ホルダーのうち前記長手方向において前記中間部に相当する位置で前記基台に保持されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の光書込装置。
【請求項９】
前記ホルダーは、
前記光源基板の長手方向に沿って長尺の第１本体部と第２本体部を有し、
前記第１本体部と第２本体部のそれぞれの長手方向一方端側が第１接続部により接続されるとともに長手方向他方端側が第２接続部により接続されており、
前記レンズアレイは、前記ホルダーの前記第１本体部と前記第２本体部と前記第１接続部と前記第２接続とに囲繞されることにより形成される貫通孔に挿入されるようにして当該ホルダーに保持されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の光書込装置。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の光書込装置を備える
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光書込装置及び画像形成装置に関し、特に、有機ＥＬ素子を光源とした光書込装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、光源基板上に列状に配列された複数個の有機発光ダイオード（以下、「ＯＬＥＤ（Organic Light−Emitting Diode）」という。）の出射光を結像光学素子としてのレンズアレイを介して感光体に結像させる構成の光書込装置の開発が推進されている。
図１５は、光源基板９０１とレンズアレイ９０２と感光体９０３との位置関係を示す模式図である。同図に示すように光源基板９０１は、複数のＯＬＥＤ―Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３・・の配列方向（矢印Ｘ方向）に沿って長尺状である。光源基板９０１の長手方向一方の端部には、ＯＬＥＤの未実装領域９１６が設けられ、各ＯＬＥＤを駆動する回路を有するドライバーＩＣ９１１（駆動ドライバー）が配されている。
【０００３】
レンズアレイ９０２は、多数のロッドレンズＳ１、Ｓ２、Ｓ３・・が光源基板９０１の長手方向に隣接して形成されている。ロッドレンズとＯＬＥＤとは１対１に対応しておらず、例えばＯＬＥＤ−Ｌ１の出射光Ｌ（実線）は、ロッドレンズＳ１〜Ｓ３を通って感光体９０３に集光され、ＯＬＥＤ−Ｌ２の出射光Ｌ（破線）は、ロッドレンズＳ２、Ｓ３を通って感光体９０３に集光される。このようにＯＬＥＤごとに、その出射光Ｌが透過するロッドレンズの数や透過位置が異なることが生じる。
【０００４】
ロッドレンズは、光ビームが透過する位置によって透過率が異なる特性を有する。このため各ＯＬＥＤの発光量を同一にすれば、ＯＬＥＤごとに、レンズアレイ９０２を透過して感光体９０３に集光される光の光量（露光量）に差が生じることになる。このＯＬＥＤごとの露光量の差を抑制すべく、光源基板９０１に対するレンズアレイ９０２の長手方向の配置位置を設計上の位置に保持した状態で、各ＯＬＥＤの発光量を補正することが従来から行われている。
【０００５】
図１６（ａ）は、レンズアレイ９０２がホルダー９０５により保持される様子を感光体９０３の位置する側から見たときの平面図である。
図１６（ａ）に示すようにホルダー９０５は、平面視でレンズアレイ９０２の長手方向（矢印Ｘ方向）に長尺の枠体状であり、その貫通孔９０６にレンズアレイ９０２が挿入された状態で、レンズアレイ９０２の長手方向の中央部（位置Ｃ）と両端部（位置ＡとＢ）のそれぞれが接着剤９６１、９６２、９６３によりホルダー９０５に接着される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−９４４７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図１６（ａ）に示す構成では、ホルダー９０５の長手方向一方端側である位置Ａの直下に、光源基板９０１に実装されたドライバーＩＣ９１１が位置する関係になる。このためドライバーＩＣ９１１の駆動により、ドライバーＩＣ９１１が発熱して温度が上昇すると、その熱がホルダー９０５の長手方向一方端側の位置Ａ付近の端部９５１に伝わり易く、端部９５１の温度が上昇し易くなる。これに対し、ホルダー９０５の長手方向他方端側の位置Ｂ付近の端部９５２では、ドライバーＩＣ２０９からの距離が遠く、熱抵抗が大きいためにドライバーＩＣ９１１の熱が位置Ｂまで伝わり難く、ドライバーＩＣ９１１の熱による温度上昇が小さくなる。
【０００８】
このようにドライバーＩＣ９１１が駆動されると、ホルダー９０５の長手方向にドライバーＩＣ９１１の実装されている端部側と実装されていない端部側とで温度差が生じる。
ホルダー９０５の長手方向一方の端部側と他方の端部側とで温度差が大きくなると、ホルダー９０５の熱膨張による長手方向の伸び量に差が生じ易くなる。この伸び量の差は、ホルダー９０５の材料（樹脂など）によって異なる。
【０００９】
ホルダー９０５の端部９５１と端部９５２とで長手方向の伸び量の差が大きくなるほど、端部９５１の伸びにより接着剤９６２を介してレンズアレイ９０２の一方端側の端部９２１が同図の左方向に引っ張られる力Ｐ１と、ホルダー９０５の端部９５２の伸びにより接着剤９６３を介してレンズアレイ９０２の他方端側の端部９２２が同図の右方向に引っ張られる力Ｐ２（＜Ｐ１）の差が大きくなる。
【００１０】
図１６（ｂ）は、ホルダー９０５が熱膨張する前の様子を実線で示し、熱膨張後の様子を破線で示す図であり、引っ張り力Ｐ１とＰ２の差が大きくなるほど、レンズアレイ９０２が同図の左方向に引っ張られ易くなって、光源基板９０１に対するレンズアレイ９０２の長手方向の位置が温度上昇前の設計上の位置に対して左方向にずれる量が大きくなる。
光源基板９０１に対するレンズアレイ９０２の長手方向の位置ずれが生じると、光源基板９０１上の各ＯＬＥＤとレンズアレイ９０２の各ロッドレンズとの長手方向における位置関係にもずれが生じ、熱膨張後に上記と同じ補正を行っても、各ＯＬＥＤの出射光による感光体９０３上の露光量に差が生じ、温度上昇の前後で露光量がばらついて、形成画像の画質の低下に繋がることになる。
【００１１】
本発明は、上述のような問題に鑑みてなされたものであって、光源基板の長手方向一方端側に配された駆動ドライバーが発熱した場合に、レンズアレイを保持するホルダーの長手方向の伸び量の差に起因する光源基板に対するレンズアレイの長手方向の位置ずれを抑制可能な光書込装置および画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明に係る光書込装置は、感光体に光書込みを行う光書込装置であって、複数の発光素子が列状に配列され、その配列方向に長尺の光源基板と、前記光源基板における長手方向一方端側であり前記発光素子の未実装領域に配され、前記複数の発光素子を駆動する駆動ドライバーと、前記光源基板の長手方向に沿って長尺であり、前記各発光素子の出射光を前記感光体に結像させるレンズアレイと、前記光源基板の長手方向に沿って長尺であり、前記レンズアレイの少なくとも長手方向一方端側と他方端側のそれぞれの部分を保持するホルダーと、を備え、前記ホルダーは、前記光源基板上において前記駆動ドライバーが配されている側と同じ長手方向一方端側である第１端部側の方がその反対側である第２端部側よりも長手方向における線膨張係数が小さいことを特徴とする。
【００１３】
また、前記ホルダーは、射出成形されてなる樹脂製であり、前記ホルダーの前記第２端部側において、その先端面を除く側面に射出成形時に生じるゲートまたはゲート跡が存するとしても良い。
さらに、前記ホルダーの前記第１端部側において、その先端面に、前記ゲートとは別のゲートまたはゲート跡が存するとしても良い。
【００１４】
また、前記ホルダーは、射出成形されてなる樹脂製であり、前記ホルダーの前記第１端部側の先端面にのみ射出成形時に生じるゲートまたはゲート跡が存し、前記ホルダーの前記第１端部側には長手方向に沿って直線状に延びる直線状部が設けられ、前記第２端部側には長手方向に蛇行して延びる湾曲状部が設けられているとしても良い。
さらに、前記ホルダーは、前記第１端部側の方が前記第２端部側よりも長手方向における線膨張係数が小さい材料で形成されているとしても良い。
【００１５】
ここで、前記ホルダーは、射出成形されてなる樹脂製であり、前記ホルダーの前記第１端部側の先端面と前記第２端部側の先端面のそれぞれのみに射出成形時に生じるゲートまたはゲート跡が存するとしても良い。
また、前記樹脂製のホルダーは、添加剤としてのフィラーが含有されてなるとしても良い。
【００１６】
さらに、前記光源基板と前記ホルダーの両方を保持する基台を備え、前記ホルダーは、長手方向中間部において前記レンズアレイの長手方向中央部をさらに保持し、前記ホルダーのうち前記長手方向において前記中間部に相当する位置で前記基台に保持されているとしても良い。
また、前記ホルダーは、前記光源基板の長手方向に沿って長尺の第１本体部と第２本体部を有し、前記第１本体部と第２本体部のそれぞれの長手方向一方端側が第１接続部により接続されるとともに長手方向他方端側が第２接続部により接続されており、前記レンズアレイは、前記ホルダーの前記第１本体部と前記第２本体部と前記第１接続部と前記第２接続とに囲繞されることにより形成される貫通孔に挿入されるようにして当該ホルダーに保持されているとしても良い。
【００１７】
本発明に係る画像形成装置は、上記の光書込装置を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
上記のように構成すれば、駆動ドライバーから発せられた熱がホルダーの第１端部側に伝わっても第１端部側の線膨張係数がこれとは反対側の第２端部側の線膨張係数よりも小さいので、例えばホルダーの長手方向一方端から他方端までのどの部分でも線膨張係数が略同じ構成に比べて、熱膨張による第１端部側と第２端部側の伸び量の差を低減でき、光源基板に対するレンズアレイの長手方向の位置ずれを抑制可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施の形態１に係るプリンターの全体構成を示す概略図である。
【図２】光書込部と制御部の機能構成を示すブロック図である。
【図３】（ａ）は、パネル部の概略平面図を示す図であり、（ｂ）は、パネル部のＡ−Ａ´線における断面図であり、（ｃ）は、パネル部のＣ−Ｃ´線における断面図であり、（ｄ）は、パネル部の概略底面図である。
【図４】光源基板とロッドレンズアレイとの主走査方向における位置関係を模式的に示す平面図である。
【図５】パネル部とロッドレンズアレイと感光体ドラムとの位置関係を示す断面図である。
【図６】ロッドレンズアレイがホルダーにより保持されている様子を上側から見た概略平面図である。
【図７】光源基板の長手方向における温度分布のグラフ（実線）と線膨張係数のグラフ（破線）を示す図である。
【図８】（ａ）は、ホルダーの第２本体部の斜視図であり、（ｂ）は、金型のキャビティのうち樹脂流入孔の部分だけを示す模式図であり、（ｃ）は、ホルダーの射出成形の際に金型の樹脂流入孔から樹脂材料が流入される様子を模式的に示す斜視図であり、（ｄ）は、座標位置Ａ、Ｄ、Ｅ、Ｂのそれぞれにおけるホルダーの長手方向の線膨張係数の大きさの例を示す図である。
【図９】ホルダーが熱膨張した場合の様子を示す模式図である。
【図１０】（ａ）は、実施の形態２に係るホルダーの第２本体部を示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す端面のゲートを矢印Ｘ方向から見たときの側面図である。
【図１１】実施の形態３に係るホルダーの第２本体部を示す斜視図である。
【図１２】ホルダーの第２本体部の長手方向他方端側の側面に複数の凹部がＸ軸方向に沿って間隔をあけて設けられている構成例を示す斜視図である。
【図１３】本実施の形態４に係るホルダーの第２本体部の構成例を示す斜視図である。
【図１４】別々に射出成形により形成されたホルダーの長手方向一方端側の左側部分と他方端側の右側部分とを模式的に示す斜視図である。
【図１５】光源基板とレンズアレイと感光体との位置関係を示す模式図である。
【図１６】（ａ）は、レンズアレイがホルダーにより保持される様子を感光体の位置する側から見たときの平面図であり、（ｂ）は、熱膨張したホルダーの様子を破線で示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係る光書込装置および画像形成装置の実施の形態を、タンデム型カラープリンター（以下、単に「プリンター」という。）を例にして説明する。
＜実施の形態１＞
（１）プリンターの構成
図１は、実施の形態１に係るプリンター１０の全体構成を示す概略図である。
【００２１】
プリンター１０は、作像部２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋを備え、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）色のトナー像を形成する。
例えば、作像部２１Ｙは、帯電部２２を用いて感光体ドラム１０３の外周面を一様に帯電させる。光書込部１０１は、主走査方向にライン状に配列された複数の発光素子、ここでは有機ＥＬ（organic electro luminescent）素子、より具体的にはＯＬＥＤを、制御部１０２からの画像データに基づき駆動して、各ＯＬＥＤから発せられた光により感光体ドラム１０３の外周面に光書込みを行って静電潜像を形成する。
【００２２】
現像部２３は、Ｙ色のトナーを供給し、感光体ドラム１０３の外周面上の静電潜像を現像（顕像化）して、Ｙ色のトナー像を形成する。他の作像部２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋも同様にして、Ｍ、Ｃ、Ｋ色のトナー像を形成する。
形成されたＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色のトナー像は、互いに重なり合うように、矢印Ａで示す方向に周回走行する中間転写ベルト３１上に順次、１次転写され、中間転写ベルト３１上でカラートナー像となる。この１次転写は、作像部２１Ｙ〜２１Ｋのそれぞれごとに中間転写ベルト３１を挟んで感光体ドラム１０３と対向配置される１次転写ローラー２４により行われる。
【００２３】
中間転写ベルト３１がカラートナー像を２次転写ローラー３２まで搬送するのに合わせて、給紙カセット３３から供給された記録シートＳも２次転写ローラー３２まで搬送される。２次転写ローラー３２は、中間転写ベルト３１上のトナー像を記録シートＳ上に静電転写（２次転写）する。トナー像が転写された記録シートＳは、定着装置３４でトナー像が熱定着された後、機外に排出される。
【００２４】
（２）光書込部の構成
図２は、光書込部と制御部の機能構成を示すブロック図である。
同図に示すように光書込部１０１は、パネル部１０６とロッドレンズアレイ（結像光学素子）１０５を有する。
パネル部１０６は、発光素子アレイ（発光部材）１０７、駆動部１０８及びドライバーＩＣ（Integrated Circuit）１８２を有する。
【００２５】
発光素子アレイ１０７は、ｎ個のＯＬＥＤからなる発光素子Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４・・・Ｌｎを含む。駆動部１０８は、ｎ個の駆動回路Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４・・・Ｄｎを含む。駆動回路Ｄ１・・・Ｄｎのそれぞれは、発光素子Ｌ１〜Ｌｎのそれぞれに一対一に対応しており、各駆動回路は、対応する発光素子に駆動電流を供給して、各発光素子を発光させる。ここで、ｎは、例えば、１５０００である。
【００２６】
図３（ａ）は、パネル部１０６の概略平面図を示し、図３（ｂ）は、パネル部１０６のＡ−Ａ´線における断面図を示し、図３（ｃ）は、パネル部１０６のＣ−Ｃ´線における断面図を示し、図３（ｄ）は、パネル部１０６の概略底面図をそれぞれ示す。なお、図３（ａ）の概略平面図は、後述する封止板１８１を取り外した状態を示している。
図３（ａ）〜（ｃ）に示すようにパネル部１０６は、光源基板１８０と封止板１８１を備えている。
【００２７】
光源基板１８０は、図３（ｄ）に示すように発光素子アレイ１０７を構成するｎ個の発光素子Ｌ１〜ＬｎがＸ軸方向（主走査方向に相当）に沿って一列に同一の間隔で配列されるとともに、駆動部１０８の各駆動回路や配線などが設けられているＴＦＴ（Thin Film Transistor）基板である。各発光素子の径は、それぞれ、例えば６０μｍである。ｎ個の発光素子は、形状、大きさ、材料などが同じである。
【００２８】
発光素子としてのＯＬＥＤは、陰極、有機層、陽極及び透明基板の４層から形成されている。陽極は、酸化インジウム（ITO：Indium Tin Oxide）等の透明電極であり、陰極は、アルミニウム等からなる電極である。有機層に通電することによってＯＬＥＤは、発光し、陽極と透明基板を通して光Ｌが取り出される。
光源基板１８０において、発光素子が配置された基板面は、封止領域となっており、スペーサー枠体１８３を挟んで封止板１８１が取着されている。これによって、封止領域が、外気に触れないように乾燥窒素等を封入した状態で、封止される。なお、吸湿のため、封止領域内に吸湿剤を併せて封入してもよい。また、封止板１８１は、例えば、封止ガラスであってもよいし、ガラス以外の材料からなっていてもよい。
【００２９】
図３（ａ）及び（ｃ）に示すように、光源基板１８０の封止領域外（発光素子の未実装領域１８６）にドライバーＩＣ１８２が実装されている。ドライバーＩＣ１８２は、フレキシブルワイヤー１８５を介して、制御部１０２に接続されている。
ドライバーＩＣ１８２は、図２に示す制御部１０２の画像データ記憶部１１５に記憶されている画像データ１４１から、ライン毎の画素値を取得する。画素値は、１画素単位で１つの発光素子を発光させるか否か（０又は１）を示す。また、ドライバーＩＣ１８２は、図２に示す制御部１０２の補正部１１３から、ｎ個の発光素子に対応するｎ個の補正係数を受け取る。補正係数は、発光素子ごとの発光量の補正に用いられる係数であり、一つの発光素子に対して予め一つの補正係数が対応付けられて設定されている。この補正係数は、各発光素子Ｌ１、Ｌ２・・とロッドレンズアレイ１０５の各ロッドレンズ（図４に示すＳ１、Ｓ２・・に相当）との主走査方向（Ｘ軸方向）における位置関係に起因する露光量のばらつきを補正するためのものである。
【００３０】
ドライバーＩＣ１８２は、駆動回路Ｄ１、Ｄ２・・・のそれぞれごとに、対応する補正係数を画素値（０又は１）に応じて出力する。例えば、発光素子Ｌ１に対する画素値が０（消灯）の場合、発光素子Ｌ１に対応する補正係数がいずれの値であっても「０」を示す信号を光量信号として駆動回路Ｄ１に出力し、発光素子Ｌ２に対する画素値が１（点灯）の場合、発光素子Ｌ２に対応する補正係数の値を示す信号を光量信号として駆動回路Ｄ２に出力する。
【００３１】
駆動回路Ｄ１、Ｄ２・・・のそれぞれは、受け取った光量信号により、基準となる電圧値を変動させ、光量信号に応じた電圧値を生成し、生成した電圧値に応じた駆動電流を生成する。生成された駆動電流は、受け取った光量信号に応じた電流となっており、対応する発光素子に対して供給される。発光素子Ｌ１〜Ｌｎのそれぞれは、供給された駆動電流により発光する。
【００３２】
発光素子Ｌ１〜Ｌｎのそれぞれから出射された光Ｌは、ロッドレンズアレイ１０５を透過して感光体ドラム１０３に集光される。
図４は、光源基板１８０とロッドレンズアレイ１０５との主走査方向における位置関係を模式的に示す平面図である。
同図に示すようにロッドレンズアレイ１０５は、主走査方向（Ｘ軸方向）に沿って長尺であり、複数個の円柱状のロッドレンズＳ１、Ｓ２、Ｓ３、・・・、Ｓ１１、Ｓ１２、Ｓ１３、・・・が、主走査方向に沿って千鳥状に２列に配列されてなる。
【００３３】
第１列のロッドレンズＳ１、Ｓ２、Ｓ３、・・・は、これらのロッドレンズの中心点を結んでなる直線が主走査方向に一致し、また、隣接するロッドレンズ同士が接触するように配列されている。第２列のロッドレンズＳ１１、Ｓ１２、Ｓ１３、・・・は、これらのロッドレンズの中心点を結んでなる直線が主走査方向に一致し、また、隣接するロッドレンズ同士が接触するように配列されている。
【００３４】
第２列のロッドレンズＳ１１は、第１列のロッドレンズＳ１とＳ２の接点の副走査方向（Ｙ軸方向）への延長上に、ロッドレンズＳ１１の中心点が存在するように配列されている。この結果、ロッドレンズＳ１とＳ２、ロッドレンズＳ１とＳ１１、及び、ロッドレンズＳ２とＳ１１は、それぞれ、一点において接触する。
また、第１列のロッドレンズＳ２は、第２列のロッドレンズＳ１１とＳ１２の接点の副走査方向への延長上に、ロッドレンズＳ２の中心点が存在するように配列されている。この結果、ロッドレンズＳ１１とＳ１２、ロッドレンズＳ２とＳ１１、及び、ロッドレンズＳ２とＳ１２は、それぞれ、一点において接触する。
【００３５】
第１列の複数のロッドレンズと第２列の複数のロッドレンズとの接触点を接続する線１７１が、ロッドレンズアレイ１０５の中心軸に一致する。第１列の複数のロッドレンズと、第２列の複数のロッドレンズとは、レンズ径Ｄ（口径）の１／２だけ、主走査方向にずれて配列されている。
各ロッドレンズは、屈折率分布により光線を曲げて光を集める作用を有する。各ロッドレンズのレンズ径Ｄは、１つの発光素子の径よりも大きい。また、各ロッドレンズは、光ビームの透過位置によって透過率が異なる特性を有する。
【００３６】
発光素子Ｌ１、Ｌ２・・のそれぞれごとに、出射された光Ｌがロッドレンズアレイ１０５を透過して集光されることにより、感光体ドラム１０３の周面にビームスポットが形成されるが、図４に示すように一つのロッドレンズのレンズ径内に、複数の発光素子が存在し、いくつかの発光素子は、隣接する２つのロッドレンズにまたがって存在している。
これにより、一つのロッドレンズのレンズ径内に存在する複数の発光素子からの光ビームは、それぞれ、そのロッドレンズのうち、異なる部分を透過する。
【００３７】
具体的には、ロッドレンズＳ１１のレンズ径内に、複数の発光素子Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３及びＬ４が存在し、発光素子Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３及びＬ４からの光Ｌがそれぞれ、ロッドレンズＳ１１のうち、異なる部分を透過して感光体ドラム１０３に集光される。
ロッドレンズは、そのレンズ径内のどの位置を光ビームが透過するかによって透過率が異なる特性を有するので、感光体ドラム１０３の周面に集光される光量（露光量）を均一にするため、発光素子とロッドレンズとの位置関係に基づいて、各発光素子の発光量が補正される。この補正に上記の補正係数が用いられる。補正係数は、発光素子ごとに予め実験などにより求められて、図２に示す制御部１０２の補正テーブル１１２に格納されており、補正部１１３は、補正テーブル１１２から補正係数を読み出して、読み出した補正係数をドライバーＩＣ１８２に供給する。
【００３８】
なお、各発光素子が積算発光時間の増加に伴い発光量が低下（劣化）する特性を有する場合には、積算発光時間による発光量のばらつきをも補正するために、上記の補正係数に積算発光時間に応じた値を加味するとしても良い。
図２に示すように制御部１０２は、補正テーブル１１２、補正部１１３、画像データ記憶部１１５を有するとともに、図１に示す作像部２１Ｙ〜２１Ｋなどを制御して、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色のトナー像を形成させるプリントジョブを実行する。
（３）パネル部とロッドレンズアレイと感光体ドラムの位置関係
図５は、パネル部１０６とロッドレンズアレイ１０５と感光体ドラム１０３との位置関係を示す断面図であり、パネル部１０６を保持する基台１１０と、ロッドレンズアレイ１０５を保持するホルダー１２０も合わせて示されている。なお、図５は、後述の図６に示すＢ−Ｂ´線における矢視断面図に相当する。
【００３９】
図５に示すＺ軸は、Ｘ軸方向（主走査方向に相当）とＹ軸方向（副走査方向に相当）のそれぞれに直交する軸を示し、Ｚ軸方向を上下方向、矢印Ｚで示す方向を上方向、その反対方向を下方向という場合がある。また、図５においてＸ軸方向を光源基板１８０の長手方向、矢印Ｘで示す方向を右方向、その反対方向を左方向という場合がある。
基台１１０は、光源基板１８０の長手方向に長尺の板状部材であり、樹脂または金属からなり、ドライバーＩＣ１８２が下を向く姿勢のパネル部１０６を基台１１０の上面１１０ａ上に保持する。これにより、光源基板１８０に実装された各発光素子から上向きの光Ｌが出射される。また、基台１１０は、光源基板１８０上のドライバーＩＣ１８２や各発光素子からの熱を周囲の空間に放熱する放熱部材の機能も有する。
【００４０】
パネル部１０６よりも上側には、光源基板１８０の長手方向に平行な姿勢でホルダー１２０により保持されたロッドレンズアレイ１０５が位置しており、各発光素子から出射された光Ｌがロッドレンズアレイ１０５を透過して、ロッドレンズアレイ１０５よりも上側に位置する感光体ドラム１０３の周面１０３ａに集光される。
図６は、ロッドレンズアレイ１０５がホルダー１２０により保持されている様子を上側から見た概略平面図であり、ドライバーＩＣ１８２の熱の影響による熱膨張が生じていない状態を示している。なお、ロッドレンズアレイ１０５とホルダー１２０以外の部材については図示が省略されている。
【００４１】
同図に示すようにホルダー１２０は、Ｘ軸方向（光源基板１８０の長手方向）に長尺の第１本体部１２１と第２本体部１２２と、これらの長手方向一方の端部を接続する接続部１２３と他方の端部を接続する接続部１２４を有し、第１本体部１２１と第２本体部１２２と接続部１２３、１２４とに囲繞されることにより形成される貫通孔（スリット）１２９が設けられた、平面視で枠体状の部材であり、樹脂成形により一体形成されてなる。
【００４２】
ホルダー１２０は、ここではＰＣ（polycarbonate）、ＡＢＳ（Acrylonitrile Butadiene Styrene 共重合合成樹脂）またはＰＳ（polystyrene）といったベースとなる樹脂（ベース樹脂）に、ガラスファイバー等の強化材料（添加剤）をフィラーとして含有してなるものが用いられる。ベース樹脂（フィラーが添加されていないナチュラルな樹脂素材）にフィラーを含有したものをホルダー１２０の樹脂材料という。フィラーとしては、ガラスファイバーに限られず、他の材料のものでも良い。例えば、液晶ポリマーは、ベース樹脂として用いることができるが、他の材料からなるベース樹脂に対する添加剤として用いることもできる。
【００４３】
ホルダー１２０は、基台１１０の上面１１０ａに固定されており、第１本体部１２１と第２本体部１２２と接続部１２３、１２４とに取り囲まれることにより形成された貫通孔１２９に、パネル部１０６とロッドレンズアレイ１０５とが挿入された状態、つまりこれらがホルダー１２０に囲繞された状態になる。なお、パネル部１０６は、ホルダー１２０とは接していない。
【００４４】
ロッドレンズアレイ１０５は、その長手方向（光源基板１８０の長手方向に相当）中央部１５１と両端部１５２、１５３のそれぞれがホルダー１２０の第１本体部１２１の内面１２５と第２本体部１２２の内面１２６とに接着剤１３１、１３２、１３３を介して接着固定されている。ロッドレンズアレイ１０５の長手方向一方の端部１５３が接着剤１３３によりホルダー１２０に固定されている位置を位置Ａといい、他方の端部１５２が接着剤１３２によりホルダー１２０に固定されている位置を位置Ｂといい、長手方向中央部１５１が接着剤１３１によりホルダー１２０に固定されている位置を位置Ｃという。
【００４５】
位置Ｃのみ、ホルダー１２０の第１本体部１２１の内面１２５と第２本体部１２２の内面１２６のそれぞれに凸部１２７、１２８が設けられており、凸部１２７、１２８の先端面とロッドレンズアレイ１０５との間に接着剤１３１が介在する構成になっている。
ロッドレンズアレイ１０５の長手方向中央の位置に対応するホルダー１２０の位置Ｃにのみ凸部１２７、１２８を設けているのは、長手方向中央部の方が両端部よりも接着剤による接着厚み（層厚）を薄くして接着面積をより広くとるためである。すなわち、位置Ａ〜Ｃで接着剤の量が同じ場合、位置Ａ（およびＢ）では位置Ｃよりもホルダー１２０の内面とロッドレンズアレイ１０５間の距離（Ｙ軸方向の大きさ）が大きくなるので、ホルダー１２０とロッドレンズアレイ１０５に対する接着面積が小さくなるが、位置Ｃでは凸部１２７、１２８によりロッドレンズアレイ１０５との間の距離が狭くなり、接着面積がより広くなる。接着面積をより広くした方がＸ軸方向へのずれを抑制できるので、位置Ａ（およびＢ）よりも位置Ｃの方が長手方向の位置ずれを抑制できる。
【００４６】
ホルダー１２０が熱膨張により長手方向に延びたことにより、長手方向両端部から接着剤１３２、１３３を介してロッドレンズアレイ１０５にホルダー１２０の両端部の延びる方向（外側）への引っ張り力（図１６（ａ）のＰ１、Ｐ２）が作用した場合、接着剤１３２、１３３がその引っ張り力を吸収して延び縮みすることによりロッドレンズアレイ１０５に作用する引っ張り力が低減される。なお、凸部１２７、１２８を設ける構成に代えて、例えば位置Ａ、Ｂの接着剤１３２、１３３を位置Ｃにおける接着剤１３１よりもヤング率の小さいものとする構成をとることもできる。この構成でもヤング率が小さい分、接着剤により引っ張り力が吸収され易くなる。
（４）光源基板の温度について
図７は、光源基板１８０に実装されているドライバーＩＣ１８２の熱により光源基板１８０の温度が上昇したときの光源基板１８０の長手方向における温度分布のグラフ８０１（実線）を示す図である。グラフ８０１は、横軸が光源基板１８０の長手方向の位置を示し、ドライバーＩＣ１８２の配置位置が基準位置（原点：０）になっており、左側の縦軸が温度値を示している。この温度分布は、常温環境下（ここでは２０℃）でドライバーＩＣ１８２から各発光素子に電流供給して各発光素子の発光を開始させてから一定時間経過時の光源基板１８０の長手方向における各位置の温度を測定した結果を示す。
【００４７】
同図に示すように光源基板１８０上においてドライバーＩＣ１８２が配されている長手方向一方端側（同図左端側）の方が他方端側（同図右端側：ドライバーＩＣ１８２が配されていない側）よりも温度上昇が大きいことが判る。具体的には、長手方向一方端側の位置ａでは約７０℃になり、長手方向他方端側の位置ｂでは約４５℃になった。位置ａから長手方向に位置ｃを介して位置ｂまでの間では、位置ａから遠ざかるに伴って温度が徐々に下がっていく結果となった。
【００４８】
熱源であるドライバーＩＣ１８２に最も近い位置ａでは、ドライバーＩＣ１８２から発せられた熱が伝わり易いために高温になり、ドライバーＩＣ１８２からの距離が最も遠い位置ｂでは、その長い距離に応じて熱抵抗が大きく、また伝熱の間に放熱されるために温度上昇が小さくなったと考えられる。
光源基板１８０は、基台１１０上に保持されており、基台１１０上にはホルダー１２０も保持されている。このため、光源基板１８０の熱が基台１１０を介してホルダー１２０に伝わることが生じ、またドライバーＩＣ１８２の熱が放射によりホルダー１２０に伝わることも生じる。これにより、ホルダー１２０もその長手方向（Ｘ軸方向）の温度分布が光源基板１８０の温度分布と同じようになる。すなわち、ホルダー１２０の長手方向においてドライバーＩＣ１８２の位置する一方端側（位置Ａ側）が高温になり、その反対の他方端側（位置Ｂ側）の温度が低くなる。
（５）光源基板に対するロッドレンズアレイの長手方向の位置ずれについて
このようにホルダー１２０の長手方向一方端側と他方端側とで温度差が生じると、上記の「発明が解決しようとする課題」の項で説明したように、熱膨張によるホルダー１２０の長手方向一方端側と他方端側における長手方向の伸び量に差が生じる。これによりホルダー１２０からロッドレンズアレイ１０５に作用する長手方向の引っ張り力（図１６（ａ）のＰ１、Ｐ２）の大きさが長手方向一方端側と他方端側とで異なることが生じる。この引っ張り力の差が大きくなるほど、光源基板１８０に対するロッドレンズアレイ１０５の長手方向の位置ずれが大きくなり、温度上昇の前後で発光素子ごとに感光体ドラム１０３上の露光量にばらつきが生じて、形成画像の画質劣化に繋がる。
【００４９】
そこで、本実施の形態では、熱膨張によるホルダー１２０の長手方向一方端側と他方端側における長手方向の伸び量の差を抑制すべく、ホルダー１２０の長手方向一方端側（高温側）の方が他方端側（低温側）よりも長手方向における線膨張係数が小さくなるようにホルダー１２０を作製する構成としている。
具体的には、ホルダー１２０の射出成形時に生じるゲートの位置を図８（ａ）に示す位置に工夫する構成がとられる。
【００５０】
図８（ａ）は、ホルダー１２０の斜視図であり、第２本体部１２２と接続部１２３、１２４を示し、第１本体部１２１については図示が省略されている。
以下、図８（ａ）に示すホルダー１２０の第２本体部１２２において長手方向（Ｘ軸方向）の一方の端部の位置を位置Ａ、他方の端部の位置を位置Ｂ、中央を位置Ｃ、位置ＡとＣの間を位置Ｄ、位置ＣとＢの間を位置Ｅという。
【００５１】
図８（ａ）に示すように第２本体部１２２には、長手方向の他方端側である位置Ｂ付近の底面（側面）１２２ａにのみゲート１００が設けられている。なお、ゲート１００は、射出成形後に切り取られて削除されるが、ここでは削除前の状態を示している。
図８（ｂ）は、ホルダー１２０を射出成形するための金型のキャビティ１９０のうち、第２本体部１２２に対応する樹脂流入孔１９１の部分だけを示す模式図であり、破線で示す部分がキャビティ１９０の内面に相当し、樹脂流入孔１９１からホルダー１２０を形成するための樹脂の原材料（上記の樹脂材料に相当）が溶融された状態で射出される。
【００５２】
なお、図示していないが第１本体部１２１にも同様に、長手方向の位置Ｂ付近の底面にのみゲートが設けられており、キャビティ１９０にもそのゲートに相当する位置に樹脂流入孔が設けられている。射出成形の方法は従来と同じであり、キャビティ１９０の形状も枠体状のホルダー１２０を形成可能な形状であれば従来のものと同じである。ここでは、ゲート１００の位置を長手方向他方端側の底面１２２ａとした点に工夫がある。
【００５３】
換言すると、長尺状の部材を射出成形する場合、通常では図８（ａ）の破線で示すように長手方向の先端面１２２ｄにゲート１００ａを設けるところ、あえて底面１２２ａにゲート１００を設ける構成に変えることにより、ホルダー１２０の長手方向における線膨張係数を長手方向一方端側（位置Ａ側）の方が他方端側（位置Ｂ側）よりも小さくなるように構成している。以下、具体的に説明する。
【００５４】
図８（ｃ）は、ホルダー１２０の射出成形の際に金型の樹脂流入孔から樹脂材料が流入される様子を模式的に示す斜視図であり、実線が金型のキャビティ内側の面と内側の空間とを区切る線に相当し、実質、ホルダー１２０の輪郭を示している。なお、図８（ｃ）では、ホルダー１２０の第２本体部１２２のみを示しているが、第１本体部１２１についても同時に樹脂材料が流入されるとする。
【００５５】
図８（ｃ）に示すようにホルダー１２０の長手方向他方端側の位置Ｂのゲート１００に対応する樹脂流入孔１９１から溶融状態の樹脂材料が金型のキャビティ内部に流入されると、ホルダー１２０の長手方向一方端側の位置Ａに向かって樹脂が流れ込む（矢印Ｇ）。
樹脂材料の流動方向下流端である位置Ａ側から樹脂が充填されていき、金型のキャビティの内空間が樹脂材料で一杯に満たされると、樹脂材料の充填が終了する。樹脂材料の充填後、冷却により樹脂材料が固化され、金型から製品としてのホルダー１２０が取り出される。その後、ゲート１００が根本から切り取られるが、ゲート跡が存することになる。なお、ゲート１００が存していても支障がないような場合には、ゲート１００を切り取らずにそのまま残しておく構成もとり得る。
【００５６】
金型のキャビティに充填された樹脂材料の配向方向は、ホルダー１２０の長手方向一方端側である位置Ａ〜Ｄ付近では、長手方向（矢印Ｇ方向）に沿った方向に揃い易いが、長手方向他方端側である位置Ｂ〜Ｅ付近では、長手方向に揃い難くなる。これは、次の理由による。
すなわち、ゲート１００（樹脂流入孔１９１）の位置が第２本体部１２２の底面１２２ａになっていることから、底面１２２ａの樹脂流入孔１９１から樹脂材料が上向きに注入されると、その直後に左斜め方向に向きを変えて（矢印Ｊ）、位置Ｂから位置Ｅを介して位置Ｄ、位置Ａに向かって流れ込むようになる。
【００５７】
ホルダー１２０の長手方向一方端側である位置Ａ〜Ｄ付近では、他方端側の樹脂流入孔１９１から注入された樹脂材料が位置Ｂ付近で上向きから左斜め方向に流動方向が変わることにより樹脂材料の流れが乱れることの影響を受け難く、樹脂材料の配向が樹脂材料の流動方向である長手方向（矢印Ｇ方向）に揃い易い。
これに対し、ホルダー１２０の長手方向他方側である位置Ｅ〜Ｂ付近では、樹脂流入孔１９１から上向きに注入された樹脂材料の流動方向がその直後に左斜め方向に変わることによる樹脂材料の乱流の影響を受けて、樹脂材料の配向が長手方向であるＸ軸方向に対してＺ軸またはＹ軸方向に斜めに傾斜した方向になり易くなるからである。配向のＸ軸方向に対する傾斜角は、位置Ｅよりも位置Ｂの方が大きくなり易い。
【００５８】
射出成形により形成される樹脂製品は、樹脂材料の特徴として、樹脂の流動方向とその直交方向とで線膨張係数の差異が発現し易いという特性がある（例えば、特開２００９−２５９５９６号公報）。具体的に、ガラスファイバーが含有されたＰＣまたはＰＣアロイにおいてダンベル試験片での材料物性データを見ると、ガラスファイバーの含有量が例えば３０％の場合、線膨張係数は、流動方向に３．０×１０-5（／℃）、直交方向に３．５×１０-5（／℃）程度の差が生じる。この線膨張係数の差は異方性と呼ばれている。
【００５９】
ＰＣ、ＡＢＳまたはＰＳなどのベース樹脂にガラスファイバーが含有される樹脂材料の場合、通常、ガラスファイバーの方がベース樹脂より線膨張係数が小さい。射出成形時においてガラスファイバーは、樹脂材料の流動に即して繊維が配向するため、その流動方向の線膨張係数は、ガラスファイバー自身の線膨張係数の影響が支配的になる。逆に、樹脂材料の流動方向とは直交する方向に対しては、ベース樹脂の線膨張係数が支配的になる。
【００６０】
つまり、線膨張係数は、流動方向（配向方向）よりも直交方向の方が大きいことになる。また、例えば液晶ポリマーを用いる場合、液晶ポリマーは分子鎖が規則正しく並んだ液晶様性質を示すためにガラスファイバーと同様の現象を発現する。
樹脂の射出成形工程において、長尺部材の場合、上記のように図８（ａ）に示すゲート１００ａのように長手方向に平行に樹脂が流入する方向にゲートを設けることが一般的であるが、このようにすれば長手方向全域において樹脂材料の配向方向がほとんど均一になるので、長手方向のどの位置でも線膨張係数が略同じ状態になる。
【００６１】
これに対し、実施の形態の図８（ｃ）のようにゲート１００をホルダー１２０の長手方向他方端側の底面（側面）１２２ａに設けることにより、ホルダー１２０の長手方向一方端側の位置Ａ〜Ｄ付近では配向方向が長手方向に揃い、他方端側の位置Ｅ〜Ｂ付近では配向方向が長手方向に対して傾斜した方向に揃い易い。位置Ｂにおける配向方向が仮にＺ軸と平行な方向とすれば、位置Ｂ付近では、配向方向のＺ軸方向とは直交するＸ軸方向（長手方向）の線膨張係数が配向方向のＺ軸方向の線膨張係数よりも大きくなる。
【００６２】
この例において樹脂の配向方向（流動方向）における線膨張係数をα１、その直交方向における線膨張係数をα２とすると、ホルダー１２０の位置Ａ〜Ｄ付近では、配向方向が長手方向に等しいので、長手方向における線膨張係数がα１になる。一方、ホルダー１２０の位置Ｂ付近では、配向方向がＺ軸方向に等しいので、Ｚ軸方向における線膨張係数がα１になり、直交するＸ軸方向（長手方向）における線膨張係数がα２になる。つまり、ホルダー１２０の位置Ａ〜Ｄ付近の長手方向における線膨張係数がα１になり、位置Ｂ付近の長手方向における線膨張係数がα２になるので、α１＜α２の関係から、位置Ａ〜Ｄ付近の方が位置Ｂ付近よりも長手方向における線膨張係数が小さくなる。
【００６３】
なお、ホルダー１２０の位置Ｂ付近の配向方向がＺ軸に等しい場合の例で説明したが、Ｚ軸に等しくない場合でも、Ｘ軸方向（長手方向）に対する傾斜角が大きいほどＸ軸方向成分よりもＺ軸方向またはＹ軸方向成分が大きくなるので、フィラーよりもベース樹脂の線膨張係数の影響が大きくなり、それだけ長手方向における線膨張係数が大きくなる。
図８（ｄ）は、Ｘ軸の座標位置Ａ、Ｄ、Ｅ、Ｂのそれぞれにおけるホルダー１２０の長手方向の線膨張係数（×１０-5／度）の大きさの例を示す図であり、図７の破線で示すグラフ８０２がホルダー１２０の長手方向の各位置における長手方向の線膨張係数の大きさを示す線膨張係数のグラフである。
【００６４】
図７から、ホルダー１２０の長手方向一方端側の位置Ａから長手方向に他方端側の位置Ｂに掛けて線膨張係数が徐々に大きくなっていることが判る。このグラフ８０２は、樹脂流動を計算する公知の流動解析シミュレーションの結果によるものであるが、実際の製品のホルダー１２０についても長手方向における線膨張係数の大きさの変化がシミュレーション結果と同様の傾向になっていることが確認されている。
【００６５】
このように本実施の形態では、樹脂の異方性の特性を利用して、図９に示すようにホルダー１２０の長手方向における線膨張係数がドライバーＩＣ１８２の発熱により高温側になる一方端側（ドライバーＩＣ１８２が配されている第１端部側）の方が、低温側である他方端側（長手方向に第１端部側とは反対側である第２端部側）よりも小さくようにホルダー１２０が形成される。長手方向の線膨張係数が小さいほど、熱膨張によるホルダー１２０の長手方向の伸び量が小さくなる関係を有する。
【００６６】
従って、ドライバーＩＣ１８２の発熱によりホルダー１２０が長手方向に膨張した場合（破線）、高温側になるホルダー１２０の一方端側（位置Ａ）の長手方向の伸び量が低温側になるホルダー１２０の他方端側（位置Ｂ）の長手方向の伸び量よりも小さくなる。
つまり、ホルダー１２０の長手方向の一方端側（位置Ａ）では高温になるが伸び量が抑制され、長手方向他方端側（位置Ｂ）では低温であるが一方端側よりは伸び量の抑制が小さくなる関係になる。熱膨張による伸び量は、〔（距離）×（温度差）×（線膨張係数）〕の式により求めることができる。
【００６７】
従って、ホルダー１２０の長手方向の一方端側が高温になった場合に、上記の式に基づき、一方端側の伸び量が他方端側の伸び量と同程度になるようにホルダー１２０の長手方向における線膨張係数の一方端側と他方端側との差の大きさを事前に調整すれば、両端側のそれぞれの伸び量（膨張量）の差を抑制することができる。
これにより、熱膨張したホルダー１２０によるロッドレンズアレイ１０５の引っ張り力Ｐ１、Ｐ２の差を抑制でき、ホルダー１２０の熱膨張に起因する、光源基板１８０に対するロッドレンズアレイ１０５の長手方向の位置ずれを低減できる。この位置ずれをより低減することにより、光源基板１８０に対するロッドレンズアレイ１０５の長手方向の位置関係をホルダー１２０の温度上昇の前と後でより安定させることが可能になるので、発光素子ごとに、ホルダー１２０の温度上昇の前後における感光体ドラム１０３に対する露光量のばらつきをより低減でき、それだけ形成画像の画質向上に繋がる。
【００６８】
ホルダー１２０の長手方向における線膨張係数の大きさは、ドライバーＩＣ１８２の熱の影響を受けてホルダー１２０が熱膨張した場合に、光源基板１８０に対するロッドレンズアレイ１０５の長手方向の位置がその熱膨張の前後で変位したとしても感光体ドラム１０３上における形成画像の画質劣化に至ることがない範囲内に抑えられように、装置構成に応じて実験などにより予め決められ、そのような線膨張係数を有するホルダーを射出成形により製造できるように、ベース樹脂とフィラーの材料、含有量や、ゲートの長手方向の形成位置、ゲートの数、ゲートの大きさ（長手方向の長さなど）などが決められる。なお、フィラーを含有しなくても上記の異方性により配向方向とこれに直交する方向とで線膨張係数に差が生じるのであれば、ベース樹脂のみでホルダーを形成することもできる。
【００６９】
＜実施の形態２＞
上記実施の形態１では、ホルダー１２０の長手方向他方端側の位置Ｂ付近の底面１２２ａにゲート１００を設ける構成例を説明したが、本実施の形態２では、ホルダーの長手方向一方端の先端面にも別のゲートを設けるとしており、この点で実施の形態１と異なっている。以下、説明の重複を避けるため、実施の形態１と同じ内容についてはその説明を省略し、同じ構成要素については、同符号を付すものとする。
【００７０】
図１０（ａ）は、実施の形態２に係るホルダー２２０の第２本体部２２２を示す斜視図である。図１０（ａ）に示すように第２本体部２２２には、長手方向他方端側の底面１２２ａにゲート１００が設けられるとともに長手方向一方の先端面２２２ｂに別にゲート２０１が設けられている。図１０（ｂ）は、図１０（ａ）に示すゲート２０１を矢印Ｘ方向から見たときの側面図である。
【００７１】
ホルダー２２０を射出成形するために用いられる金型は、ここでは図示していないが、ゲート１００とゲート２０１のそれぞれに対応する位置に樹脂流入口が設けられており、それぞれの樹脂流入口から同じ樹脂材料が金型のキャビティ―内に注入される。
ホルダー２２０の長手方向一方端側の位置Ａ〜Ｄ付近では、矢印Ｕ方向に樹脂材料が流れ込み、他方端側の位置Ｂ付近では、実施の形態１と同様に矢印Ｊ方向に樹脂材料が流れ込む。ホルダー２２０の長手方向中央の位置Ｃ付近において長手方向一方端側から注入された樹脂材料とその反対側である他方端側から注入された樹脂材料とが接した状態でキャビティ内が樹脂材料で一杯になると、樹脂材料の充填が終了する。
【００７２】
ホルダー２２０の構成でも、実施の形態１と同様に、ホルダー２２０の長手方向一方端側（位置Ａ）の方が他方端側（位置Ｂ）よりも長手方向の線膨張係数を小さくすることができるので、光源基板１８０に対するロッドレンズアレイ１０５の長手方向の位置ずれを低減できる。
＜実施の形態３＞
上記実施の形態１では、ホルダー１２０の第１本体部１２１と第２本体部１２２のそれぞれが長手方向に沿った直線形状である構成例を説明したが、本実施の形態３では、第１本体部と第２本体部のそれぞれごとに、長手方向他方端側が長手方向に蛇行して延びる湾曲状部を形成する構成としており、この点で実施の形態１と異なっている。
【００７３】
図１１は、実施の形態３に係るホルダー３２０の第２本体部３２２を示す斜視図である。同図に示すように第２本体部３２２の長手方向一方端側では、長手方向に沿った直線状部３００が形成されており、他方端側では長手方向に蛇行して延びる湾曲状部３０１が形成されている。なお、同図では第２本体部３２２のみを示しているが、第１本体部についても第２本体部３２２と同様の形状になっている。
【００７４】
同図に示すように湾曲状部３０１は、直線状部３００よりも上下方向（Ｚ軸方向：短手方向）の幅が狭い薄板状で細長状の部分が上下に蛇行しながら長手方向に沿って連続したジグザク形状であり、具体的にはＸ軸方向に平行な複数の下側水平部３１１と上側水平部３１３とこれらを繋ぐＺ軸方向に平行な複数の鉛直部３１２とを有する。
ホルダー３２０を射出成形するための金型は図示していないが、金型のキャビティが湾曲状部３０１に対応する形状に作製されることにより射出成形による製造が可能になる。
【００７５】
ホルダー３２０の長手方向一方の先端面３２２ｂには、ゲート２０１が形成されており、ゲート２０１の位置に対応する金型の樹脂流入孔（不図示）から金型のキャビティ内に注入された樹脂材料が直線状部３００ではＸ軸方向に沿った矢印Ｕ方向に流れ込み、キャビティのうち湾曲状部３０１に対応する部分を流れる際には、その流動方向が湾曲状部３０１のジグザグ状に沿った方向（矢印Ｗ方向）になる。
【００７６】
具体的には、湾曲状部３０１の下側水平部３１１と上側水平部３１３では、樹脂材料の流動方向がＸ軸方向に沿った方向になり、鉛直部３１２では、樹脂材料の流動方向が樹脂材料の注入が終了した時点でＺ軸方向に沿った方向になる。鉛直部３１２での樹脂材料の流動方向がＺ軸方向に沿った方向になるということは、鉛直部３１２では、Ｚ軸に直交するＸ軸方向（長手方向）の方がＺ軸方向よりも線膨張係数が大きいことになる。
【００７７】
すなわち、ホルダー３２０の直線状部３００と下側水平部３１１と上側水平部３１３のそれぞれの長手方向における線膨張係数をα１、鉛直部３１２の長手方向における線膨張係数をα２（＞α１）とすると、ホルダー３２０の長手方向他方端側に、長手方向一方端側よりも線膨張係数が大きくなる部分（鉛直部３１２）が含まれることになる。
これにより、実施の形態１と同様に、ホルダー３２０の長手方向一方端側（位置Ａ）の方が他方端側（位置Ｂ）よりも長手方向における線膨張係数が小さくなる。従って、光源基板１８０に対するロッドレンズアレイ１０５の長手方向の位置ずれを低減できる。
【００７８】
上記では、上下に蛇行する湾曲状部３０１の構成例を説明したが、これに限られず、例えば左右に蛇行する湾曲状部とすることもできる。また、蛇行形状に限られない。
例えば、図１２に示すようにホルダー３８０の第２本体部３２２の長手方向他方端側に凹状部３０２を設ける構成とすることもできる。凹状部３０２は、第２本体部３２２の上面３８１に、下方に窪む凹部３８３が１または複数個、Ｘ軸方向に沿って間隔をあけて形成されてなる部分である。この構成では、射出成形時に樹脂材料が同図の矢印Ｗａのように流れるので、Ｘ軸に直交するＺ軸方向が流動方向になる部分が含まれることになり、図１０の湾曲状部と同様にホルダー３２０の長手方向一方端側の方が他方端側よりも線膨張係数が小さくなる構成を実現できる。なお、凹部３８３を上面３８１に設ける構成に限られず、これに代えて例えば底面３９１に設ける構成とすることもできる。
【００７９】
＜実施の形態４＞
上記実施の形態では、一つのホルダーが一つの樹脂材料を用いて射出成形により形成される構成例を説明したが、本実施の形態４では、ホルダーの長手方向一方端側と他方端側とで異なる樹脂材料が用いられる構成としており、この点で実施の形態１〜３と異なっている。
【００８０】
図１３は、本実施の形態４に係るホルダー４２０の第２本体部４２２の構成例を示す斜視図である。なお、第１本体部についても第２本体部４２２と同様の形状になっている。
同図に示すように第２本体部４２２には、その長手方向一方端側の第１部分４１１と他方端側の第２部分４１２からなる。第１部分４１１は、その長手方向の線膨張係数がαになるような樹脂材料Ｒ１で形成されており、第２部分４１２は、その長手方向の線膨張係数がβ（＞α）になるような樹脂材料Ｒ２で形成されている。
【００８１】
そして、第２本体部４２２の長手方向一方の先端面４２２ｂにはゲート２０１が形成され、他方の先端面４２２ｄには別のゲート４０１が形成されている。
ホルダー４２０を射出成形するための金型は図示していないが、長手方向一方端側のゲート２０１の位置に対応する金型の樹脂流入孔（不図示）から金型のキャビティ内に注入された樹脂材料Ｒ１がＸ軸方向に沿った矢印Ｕ方向に流れ込み、長手方向他方端側のゲート４０１の位置に対応する金型の樹脂流入孔（不図示）から金型のキャビティ内に注入された樹脂材料Ｒ２がＸ軸方向に沿った矢印Ｕａ方向に流れ込む。
【００８２】
矢印Ｕ方向に流れ込んだ樹脂材料Ｒ１とその反対方向の矢印Ｕａ方向に流れ込んだ樹脂材料Ｒ２とがホルダー４２０の長手方向中央の位置Ｃ付近で接した状態でキャビティ内が樹脂材料で一杯になると、樹脂材料の充填が終了する。
第１部分４１１も第２部分４１２も樹脂材料の流動方向が長手方向（Ｘ軸方向）で等しいので、長手方向の線膨張係数は、樹脂材料に含有されているフィラーの配向が支配的になる。第１部分４１１における長手方向の線膨張係数αが第２部分４１２における長手方向の線膨張係数βよりも小さくなるように、第１部分４１１と第２部分４１２とでフィラーの含有条件（フィラーの材料、大きさ、長さ、含有量（％）等）を異ならせることにより、α＜βの関係を満たすことができる。また、フィラーに代えて、第１部分４１１と第２部分４１２とでベース樹脂の材料をα＜βの関係を満たすように異ならせる構成をとることもできる。ベース樹脂とフィラーのそれぞれの材料を異ならせる構成も採り得る。
【００８３】
ホルダー４２０の構成でも、実施の形態１と同様に、ホルダー２２０の長手方向一方端側（位置Ａ）の方が他方端側（位置Ｂ）よりも長手方向の線膨張係数を小さくすることができるので、光源基板１８０に対するロッドレンズアレイ１０５の長手方向の位置ずれを低減できる。
上記では、ホルダー４２０の第１部分４１１と第２部分４１２を射出成形により一体形成するとしたが、これに限られず、例えばホルダー４２０の長手方向一方端側の部分と他方端側の部分を別々に製造して、それぞれを接着等で接合することによりホルダーの完成品を作製する構成をとることもできる。
【００８４】
図１４は、別々に射出成形により形成された長手方向一方端側の左側部分５０１と他方端側の右側部分５０２を模式的に示す斜視図であり、左側部分５０１の第１本体部５２１と第２本体部５２２のそれぞれの長手方向における線膨張係数をα、右側部分５０２の第１本体部５３１と第２本体部５３２のそれぞれの長手方向における線膨張係数をβとしたとき、左側部分５０１と右側部分５０２とは、α＜βの関係を満たすような樹脂材料で形成される。左側部分５０１と右側部分５０２とを接着等で接合することにより、一つのホルダー５２０を作製することができる。
【００８５】
これにより、図１３の構成と同様に、ホルダー３２０の長手方向一方端側（位置Ａ）の方が他方端側（位置Ｂ）よりも長手方向における線膨張係数が小さくなり、光源基板１８０に対するロッドレンズアレイ１０５の長手方向の位置ずれを低減できる。
図１４に示す構成をとる場合、左側部分５０１と右側部分５０２が別部材になるので、樹脂に限られず、左側部分５０１の方が右側部分５０２よりも長手方向の線膨張係数が小さいという関係を満たす材料で左側部分５０１と右側部分５０２を形成することができる。例えば、左側部分５０１を金属製、右側部分５０２を樹脂製としたり、左側部分５０１と右側部分５０２のそれぞれを金属製としたりすることもできる。
【００８６】
＜変形例＞
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明が上述の実施の形態に限定されないのは勿論であり、以下のような変形例を実施することができる。
（１）上記実施の形態では、ロッドレンズアレイ１０５の長手方向の中央部と両端部のそれぞれの箇所をホルダー１２０により保持する構成例を説明したが、これに限られない。長手方向一方端側に配されたドライバーＩＣ１８２の熱の影響を受けてホルダー１２０が熱膨張することにより生じる、光源基板１８０に対するロッドレンズアレイ１０５の長手方向の位置ずれを少しでも低減できる構成であれば良い。
【００８７】
ホルダーによるロッドレンズアレイの保持位置が例えばロッドレンズアレイ１０５の長手方向の両端部のそれぞれのみとする構成、ロッドレンズアレイ１０５の上記位置ＡとＣの中間位置と位置ＣとＢの中間位置のそれぞれの箇所とする構成など、ロッドレンズアレイ１０５の少なくとも長手方向の一方端側（ドライバーＩＣ１８２が配されている第１端部側）と他方端側（第１端部側とは反対側の第２端部側）のそれぞれの部分を保持するホルダーを用いることができる。
【００８８】
（２）上記実施の形態では、ホルダー１２０が樹脂製であり、基台１１０が樹脂または金属からなる構成例を説明した。例えば、ホルダー１２０と基台１１０が樹脂製であり、ホルダー１２０と基台１１０の長手方向における線膨張係数に大きな差がない場合、ホルダー１２０の長手方向中間部（ロッドレンズアレイ１０５の長手方向中央部を保持している部分１２７、１２８）と両端部のそれぞれを基台１１０に接着により固定支持する構成をとることができる。長手方向における線膨張係数に大きな差がなければ、ホルダー１２０と基台１１０の両方が熱膨張により長手方向に延びても同程度の伸び量になるので、一方と他方の長手方向の伸び量が大きく異なる場合に、その伸び量の大きい方と小さい方の一方が他方に対して長手方向に撓むといったことが生じ難いからである。
【００８９】
なお、ホルダー１２０と基台１１０の長手方向における線膨張係数に大きな差があるような場合には、例えばホルダー１２０の長手方向中間部のみを基台１１０に固定支持して、基台１１０に対してホルダー１２０が熱膨張により長手方向両端側に伸びる場合の伸びを許容する構成をとることもできる。
（３）上記実施の形態では、ホルダー１２０がロッドレンズアレイ１０５を囲繞する枠体形状の構成例を説明したが、ホルダー１２０の形状がこれに限られることはない。
【００９０】
ホルダー１２０の形状を例えば、ロッドレンズアレイ１０５（光源基板１８０）の長手方向に沿った長尺の板状とすることもできる。この板状のホルダー１２０が基台１１０上に固定支持されるとともにロッドレンズアレイ１０５の長手方向中央部と両端部のそれぞれの箇所を接着剤によりそのホルダーに接着固定することによりロッドレンズアレイ１０５を保持する構成をとることができる。
【００９１】
（４）上記実施の形態では、ホルダー１２０によるロッドレンズアレイ１０５の保持を接着剤により固定する構成例を説明したが、保持方法は、接着剤に限られず、例えばネジなどの他の固定手段を用いるとしても良い。
また、ホルダー１２０のゲート１００を第２本体部１２２の底面１２２ａに設けるとしたが、これに限られない。Ｘ軸方向に対して直交または交差する方向に樹脂材料を金型のキャビティ内に注入可能な面（つまり、先端面（１２２ｄ、２２２ｂなど）以外の面）とすることができ、長手方向の先端面以外の例えば上面、底面、横面などを含む側面とすることができる。
【００９２】
（５）上記実施の形態においては、画像形成装置がタンデム型のカラープリンター装置である場合を例にとって説明したが、本発明がこれに限定されないのは言うまでもなく、タンデム型以外のカラープリンター装置やモノクロプリンター装置に本発明を適用してもよい。また、スキャナーを備えた複写装置や、更に通信機能を備えたファクシミリ装置といった単機能機、或いはこれらの機能を兼ね備えた複合機（MFP：Multi-Function Peripheral）に本発明を適用しても同様の効果を得ることができる。また、画像形成装置に限られず、有機ＥＬ素子などの複数の発光素子から発せられた光ビームにより、感光体ドラムや感光体ベルトなどの感光体に画像の書込みを行う装置一般に適用できる。
【００９３】
また、複数の発光素子からの出射光を感光体に結像させるレンズアレイとしてロッドレンズアレイ１０５を用いる構成例を説明したが、これに限られず、光源基板１８０の長手方向に長尺状の例えば樹脂またはガラスなどからなるレンズアレイ一般を用いることができる。さらに、光源基板やホルダーなどの各部材の寸法、形状、材料等は上記のものに限られず、装置構成ごとに適した寸法、形状、材料等が決められる。
【００９４】
また、上記実施の形態及び上記変形例の内容を可能な限りそれぞれ組み合わせるとしても良い。
【産業上の利用可能性】
【００９５】
本発明は、光書込装置およびこれを備える画像形成装置に広く適用することができる。
【符号の説明】
【００９６】
１０      画像形成装置
１００、２０１、４０１      ゲート
１０１      光書込部
１０３      感光体ドラム
１０５      ロッドレンズアレイ
１１０      基台
１２０、２２０、３２０、３８０、４２０、５２０      ホルダー
１２１      第１本体部
１２２、２２２、３２２、４２２      第２本体部
１２２ａ、３８１、３９１      側面
１２３、１２４      接続部
１２９      貫通孔
１３１、１３２、１３３      接着剤
１８０      光源基板
１８２      ドライバーＩＣ
１８６      光源基板上における発光素子の未実装領域
１９０      金型
１９１      樹脂流入孔
２２２ｂ、３２２ｂ、４２２ｂ、４２２ｄ      先端面
３００      直線状部
３０１      湾曲状部
３８３      凹部
４１１      第１部分
４１２      第２部分
５０１      ホルダーの長手方向一方端側の部分
５０２      ホルダーの長手方向他方端側の部分
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４・・Ｌｎ      発光素子
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ１１、Ｓ１２、Ｓ１３      ロッドレンズ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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