(57)【要約】【課題】  簡単な操作で安定した状態で高精度深さの切り込みを形成することができ、被切部材の厚さに応じて安全に切断することができるカッターナイフを提供する。【解決手段】  係合孔を有するブレードを備え、係合孔を有するブレードホルダーを備え、ブレードスライダーを備え、前記ブレードホルダーを収納するホルダーカバーを備え、前記ブレードホルダーを前記ホルダーカバーに軸着する支点軸を備え、前後一対のマグネットローラを備え、前記ブレードホルダーをブレード刃先方向に磁力で吸引することを特徴とするカッターナイフ。【選択図】図１
2018196710.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
係合孔を有するブレードを備え、係合孔を有するブレードホルダーを備え、前記ブレードホルダー内で前記ブレードを任意の位置で保持するブレードスライダーを備え、前記ブレードホルダーが収納されるホルダーカバーを備え、前記ブレードホルダーを前記ホルダーカバーに軸着するための支点軸を備え、被切部材を付勢する少なくとも前後一対のマグネットローラを備え、前記ブレードホルダーをブレード刃先方向に磁力で吸引することを特徴とするカッターナイフ。
【請求項２】
前記ホルダーカバーに摺接する少なくとも１個の磁石を前記ブレードホルダーと前記被切部材の間に備え、前記ブレードホルダーをブレード刃先方向に吸引する力を調整することで切断力を調整することを特徴とする請求項１記載のカッターナイフ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、被切物に対してブレードの先端を一定の角度及び一定の付勢力で付勢することにより切り込みを形成するカッターナイフに関する。
【背景技術】
【０００２】  ブレードの一部をバネで押圧することにより、ブレードの先端を切断部位に対して所定の圧力で押圧するカッターナイフが提案されている。例えば、ブレードの先端に作用する付勢力を得るために、ブレードホルダーの先端が切断部位に接触した状態でブレードの後端に設けられたバネの押圧力を調整する方法が提案されている（例えば、特許文献１）。更に、バネの反発力と永久磁石の反発力によりブレードホルダーを中立位置に一定に保つことにより、ブレードホルダーに加わる力の変動を吸収し、ブレードの先端にかかる押圧力一定に保たれる（例えば、特許文献１）。【０００３】  また、摺動接触部を被切断部位に所定の角度で押し当てた状態で、刃先端とは反対側の峰部の一部をバネで押し込む方法が提案されている（特許文献２および３参照）。これらの方法は、ブレードホルダー開口部先端、又はガイド部分を被切部材に押し付けながら摺動する。そのため、印刷や薄膜コーティング等が施された傷つきやすい被切部材表面おいては、摺動部分の損傷が課題であった。【０００４】  ローラーブレードの保持部とハンドル部とを車輪付き本体に固定し、ローラーブレードの角度と押圧力を一定に保つことができるセラミック板用カッターが提案されている（例えば、特許文献４）。このような方法では、摺動式の角度調整方法に比べて、被切部材の表面を傷つける可能性が低い。一方、押圧力を手で制御することで、押圧力を一定に保つ必要がある。しかし、手の力を調整することにより、押圧力を定量的に制御することは困難であった。【０００５】  本発明者は、薄膜の切断方法として、被切部材の裏面側に設けた磁石がブレードを刃先方向に吸引する力を利用してブレードの先端を被切部位に付勢し、その状態でブレード、又は被切部材のいずれかを一方を移動させることにより、塗膜を切断する方法を提案している（特許文献５）。しかし、被切部材の厚みが数ミリ以上の場合や被切部材の形状が立体や球面の場合は切り込みが困難であった。【０００６】  安定した切り込みを形成する方法として、本発明者は、係合孔を有する複数枚のブレードを備え、前記ブレードを刃厚方向に平行に軸着する支点軸を備え、前記支点軸に軸着された前記ブレードを収納するブレードホルダーを備え、前記ブレードの刃先と被試験塗膜の間に磁石を配置し、前記磁石の磁力で前記ブレードを刃先方向に吸引することを特徴とするクロスカット試験装置を提案している（特許文献６）。この方法は塗膜に複数のブレードで複数の切り込みを同時に形成する装置ではあるが、切断に使用するブレードを一枚にし、それ以外のブレードをスペーサープレート又は短いブレードに変更することで、薄膜を一定の角度および一定の付勢力で安全に切断することも可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−６８０６２公報
【特許文献２】実開平０７−９２６２号公報
【特許文献３】特開２０１０−２６４００４号公報
【特許文献４】特開２０１５−５８５３９号公報
【特許文献５】特開２０１２−１８１４２号公報
【特許文献６】国際公開第２０１７／００７０３４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】  前記特許文献６に例示の試験装置を応用するにあたり、次に示す課題が明らかとなった。
（Ａ）セラミック等の非磁性体からなる汎用ブレードの使用には制限がある。
（Ｂ）塗膜に切り込みを入れるための装置であるため、紙等の被切物を切断するためには切り込み深さの調整幅に改善の余地ある。
（Ｃ）直進性が高いため、自由曲線の切り込みや切断を正確に行うことに改善の余地がある。
（Ｄ）刃の切れ味が悪くなった場合の対処としては刃を交換しなければならず、刃折り溝を利用して刃先を折ることで新しい切っ先にする方法と比較して改善の余地がある。
本発明は、これらの課題を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  本発明の上記課題は下記の発明により解決された。
（１）係合孔を有するブレードを備え、係合孔を有するブレードホルダーを備え、ブレードスライダーを備え、前記ブレードホルダーが収納されるホルダーカバーを備え、前記ブレードホルダーを前記ホルダーカバーに軸着するための支点軸を備え、被切部材を付勢する少なくとも前後一対のマグネットローラを備え、前記ブレードホルダーに近設する前記マグネットローラの磁力で前記ブレードホルダーをブレード刃先方向に吸引することを特徴とするカッターナイフである。
（２）前記ブレードホルダーと前記被切部材の間に少なくとも１個の磁石を備え、前記磁石はホルダーカバーに摺接しており、前記磁石の磁力又は数の選択と前記支点軸からの前記磁石までの距離の選択により、前記ブレードホルダーをブレード刃先方向に吸引する力を調整することで切断力を調整することが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】  本発明のカッターナイフでは、簡単な操作で安定した状態で高精度深さの切り込みを形成することができ、被切部材の厚さに応じて安全に切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は本発明のカッターナイフの一例を示す概略透視側面図である。
【図２】図２は図１に示したカッターナイフの分解斜視図である。
【図３】図３は図１に示したカッターナイフの正面斜視図である。
【図４】図４は図１に示したカッターナイフの背面斜視図である。
【図５】図５は本発明のカッターナイフの別の例を示す左側面図である。
【図６】図６は図５に示したカッターナイフの正面斜視図である。
【図７】図７は図５に示したカッターナイフと定規を用いた切断方法の一例を示す斜視図である。
【図８】図８は図７に示した切断方法の正面図である。
【図９】図９は本発明のカッターナイフの更に別の例を示す分解正面斜視図である。
【図１０】図１０は図９に示したカッターナイフの背面斜視図である。
【図１１】図１１は本発明のカッターナイフに球型マグネットローラを用いた例を示す分解斜視図である。
【図１２】図１２は図１１の正面斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】  以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１３】  図１は本発明のカッターナイフの基本構成を示す概略透視側面図の一例である。図２、図３、および図４はそれぞれ図１のカッターナイフの分解斜視図、正面斜視図、および背面斜視図である。図１から図４において、カッターナイフ１はブレードホルダー部とホルダーカバー部から構成される。ブレードホルダー部には係合孔１２を有するブレード１０、係合孔２２を有するブレードホルダー２０、および係合突起３２を有するブレードスライダー３０が基本的な構成として備えられている。一方、ホルダーカバー部には、ホルダーカバー４０、支点軸５０、マグネットローラ６０、６２、回転軸５２、５４、磁石７０、７１が基本的な構成として備えられている。前記磁石７０、７１の外側は必要に応じて磁石スライダー７２、７３で覆うことができる。
【００１４】  図１から図４において、係合孔１２を有するブレード１０は、係合孔２２を有するブレードホルダー２０内に配置される。係合孔１２はブレードスライダー３０の係合突起３２と係合される。ブレードホルダー２０はブレードホルダー２０内のブレード１０の刃先１４が下を向くようにホルダーカバー４０に収納される。そして、ブレードホルダー２０の係合孔２２は支点軸５０に軸着される。ブレードホルダー２０は、ブレードホルダー下面（刃先に近い面）２４の全体又は一部が軟磁性材料で構成されていることが好ましい。マグネットローラ６０、６２はそれぞれ回転軸５２、５４に軸着され、ホルダーカバー４０の底面に配置される。磁石７０、７１はホルダーカバー４０に摺接される。磁石７０、７１は、それぞれマグネットスライダー７２、７３を操作して位置決めを行う。磁石７０、７１は、ホルダーカバー４０の後部から取り外すことができる。
【００１５】  図１に示したカッターナイフ１の使用方法の一例について説明する。前輪のマグネットローラ６２が被切部材に接触していない状態で、ブレードスライダー３０をブレードホルダー２０の先端に向かって移動させ、ブレードホルダー２０から適切な量だけブレードの先端１６を突出させる。次に、マグネットローラ６０、ブレードの先端１６、ついでマグネットローラ６２の順に被切部材に接地させる。被切部材の裏面に磁性材料の板等を下敷きにすることで、カッターナイフ１はマグネットローラによって自立することができる。
【００１６】  被切部材に対して切り込みを形成するには、磁石７０、７１の有無や位置を被切部材の素材や厚み又は切り込み深さに応じて任意に設定し、マグネットローラ６０、６２が被切部材から離れないように注意しながら、前記カッターナイフを手前に引く。磁石７０、７１の有無や位置は、事前に試し切りにより確認することが好ましい。マグネットローラ６０の磁力のみで切り込みを形成できる場合は、磁石７０、７１を外して使用しても良い。磁石スライダー７２、７３をそれぞれスライドすることによって、磁石７０、７１は位置決めされる。磁石スライダー７２、７３は軟磁性材料であることが好ましいが、非磁性材料の場合には、それぞれ軟磁性材プレート７４、７８を有しても良い。
【００１７】  図５は本発明のカッターナイフの他の例を示す左側面図である。図５において、カッターナイフ２はブレードスライダー３５が側面に配置されている。図６は図５に示したカッターナイフ２の正面斜視図である。図７、図８は図５に示したカッターナイフ２と定規を用いた切断方法の一例を示す斜視図および正面図である。
【００１８】  カッターナイフ２のブレードホルダー部はブレード１０、ブレードホルダー２０、係合突起３６を有するブレードスライダー３５を基本構成として備えられている。ブレード１０はブレードホルダー２０内で、ブレードスライダー３５の係合突起３６に係合されている。ホルダーカバー部は、ホルダーカバー４１、支点軸５１、マグネットローラ６０、６２、回転軸５３、５５、磁石７５が基本的な構成として備えられている。ホルダーカバー４１の側面には開口部が設けられており、ブレードホルダー２０は支点軸５１に軸着されている。ホルダーカバー４１には、ブレードホルダー収納部が左右に２箇所あり、カッターナイフを持つ手に応じて、使い分けることができる。左手でカッターナイフを持つ場合は、ブレードホルダー２０に保持されたブレードスライダー３５を引いてブレード１０をブレードホルダー２０内に収納し、ブレードホルダー２５に保持されたブレードスライダー３５を押してブレード１０の切っ先を出して使用する。
【００１９】  ホルダーカバー４１の底面は定規１００と摺接可能な摺接部９１を有する。摺接部９１はブレードの切っ先１６よりも外側であって、かつ、マグネットローラ６０、６２の側面と同一平面より外側に設けられることにより、ブレードで定規１００の側面を傷つけることなく安定して被切物１１０を直線的に切断することができる。
【００２０】  図９は本発明のカッターナイフの更に別の例を示す分解正面斜視図である。図１０は図９に示したカッターナイフの背面斜視図である。図９および図１０において、カッターナイフ３のブレードホルダー部にはＣ型の係合孔１３を有するブレード１１、ブレードホルダー２１、係合孔２７を有するブレードホルダーグリップ２６、および係合突起３８を有するブレードスライダー３７が基本的な構成として備えられている。一方、ホルダーカバー部には、支点軸の係合孔４７および回転軸の係合孔４８、４９を有するホルダーカバー４３、支点軸５１、マグネットローラ６０、６２、ヨーク６４、回転軸５３、５５、および磁石７６が基本的な構成として備えられている。前記磁石７６の外側は必要に応じて磁石カバー７７で覆うことができる。ブレード１１の切っ先１７に加わる付勢力を固定する場合は、磁石カバー７７をホルダーカバー４３に固定することができる。磁石はボルト８０とナット８２によって、磁石カバー７７に固定される。
【００２１】  本発明に関わるブレードホルダーはブレードホルダーを覆うように一体化されたホルダーグリップを有しても良く、その場合は係合孔をホルダーグリップに有していても良い。ホルダーグリップの素材は軟磁性材料でも良いし、アルミや樹脂等の非磁性材料でも良い  ホルダーグリップが非磁性材料の場合は、使用時に下になる面の厚みは３ｍｍ以下が好ましい。３ｍｍ以上になると磁石による吸引力が弱くなる。従って、グリップの下面の厚みとしては、好ましくは２．５ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以下である。
【００２２】  図１１は本発明のカッターナイフに関わるマグネットローラに球型磁石を用いた例を示す分解斜視図である。図１２は図１１に示したカッターナイフの正面斜視図である。図１１および図１２に示したカッターナイフ４のブレードホルダー部の構成は図９のカッターナイフ３と同様である。ブレードホルダー部は、ホルダーカバー４５の上部開口部から挿入され、係合孔２７が支点軸５１によってホルダーカバーに軸着される。カッターナイフ４はホルダーカバー４５の側面にブレードスライダー３７を操作するための開口部を有し、ブレードスライダー３７を後端部までスライドさせることで、支点軸５１を外さずにブレード１１を引き抜くことができる。ホルダーカバー４５の底面は半球型の凹部を有し、球型マグネットローラ６１、６３を底部カバー９０と挟んでねじ８１で固定される。底部カバー９０をねじ止めした状態で、球型マグネットとホルダーカバー４５との隙間が０．１〜０．２ミクロンあることが好ましい。切っ先１７を被切部材に付勢する力は磁石７５を位置により調節される。カッターナイフ４はマグネットローラが球型であるため、曲線を切るのに適している。
【００２３】    本発明に関わるブレードは後端部にブレードスライダーと係合する係合孔を有する。ブレードは複数の折り溝を有しても良い。ブレードの材質としては、スチール、ステンレス、超硬合金、およびセラミック等の一般的にカッターナイフの替え刃として使用される材質を用いることができる。ブレードスライダーの係合突起と係合すれば、ブレードの係合孔の形状は特に限定されない。セラミック等の硬い材質の場合はＣ型形状の係合孔でも良い。
【００２４】  本発明に関わるブレードホルダーの材質は、鋼板又は軟磁性のステンレスが好ましい。ブレードホルダーの素材として樹脂等の非磁性材料を用いる場合は、ブレードホルダーの先端近くの下面、又は刃先近くのマグネットローラの磁力が及ぶ面に軟磁性材料の部分を設けることで磁石の吸引力が得られる。マグネットローラ、又はホルダーカバーに摺接された磁石とブレードホルダーの距離は、０．１から２．５ｍｍが好ましく、０．３から２ｍｍがより好ましい。ホルダーカバーと底部カバーは半球状の凹部の溜まる汚れや球型のマグネットローラを分解掃除できるように、ねじ止め等の着脱可能な止め方が好ましい。
【００２５】  本発明に関わるマグネットローラは、リング型および球型の磁石を用いることができる。磁石の種類としては、小さいサイズでも強い磁力が得られるネオジム磁石が好ましい。ネオジム磁石は衝撃に弱いため、金属メッキが施されているものが好ましく、更に樹脂コートが施されたものがより好ましい。樹脂コートとしては、ナイロンコート、エポキシコート、フッ素樹脂コートが挙げられる。リング型のマグネットローラは、回転軸でホルダーカバーに軸着される。回転軸の素材としては、磁性材料が好ましい。
【００２６】  本発明に関わるブレードスライダーの形状は特に限定されないが、板バネを内蔵し、ブレードホルダーの波状部形状に合わせて固定される方法が好ましい。また、ホルダーカバーは側面にブレードスライダー操作用の開口部をつけない場合は、後端部から見た断面がＧ型のブレードスライダー３０の形状がカッターナイフ上面から操作できるため、好ましい。ブレードスライダーの材質は樹脂製、アルミやステンレスの金属製、木製等を使用することができる。
【００２７】  ブレードホルダー、ブレードおよびブレードスライダーを基本構成とするブレードホルダー部は、必要に応じてホルダーカバーから外して単独で使用することもできる。また、折溝を利用してブレードを折る場合は、ブレードスライダーをブレードホルダー後端部方向に引いてブレード切っ先をブレードホルダー内に収納した状態で、ブレードホルダーを下から押し上げることで、支点軸を外すことなくブレードホルダー先端部分をホルダーカバーから出すことができる。ホルダーカバーに摺接された磁石は後端部まで引いておくとより操作が容易になる。
【符号の説明】
【００２８】１０、１１              ブレード
１２、１３              ブレードの係合孔
１４                    刃先
２０、２１、２５        ブレードホルダー
２２、２３、２７        ブレードホルダーの係合孔
３０、３５、３７        ブレードスライダー
４０、４１、４３、４５  ホルダーカバー
４２、４７              支点軸の係合孔
５０、５１              支点軸
６０、６１、６２、６３  マグネットローラ
７０、７１、７６        磁石
【図１】
2018196710.tif 000003
【図２】
2018196710.tif 000004
【図３】
2018196710.tif 000005
【図４】
2018196710.tif 000006
【図５】
2018196710.tif 000007
【図６】
2018196710.tif 000008
【図７】
2018196710.tif 000009
【図８】
2018196710.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2018196710.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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