(57)【要約】【課題】金型を効率良く冷却することができる低コストなプレス装置を提供する。【解決手段】内部に水が流通可能な流通路７ａ，８ａを有する第１及び第２環状冷却体７，８には、流通路７ａ，８ａに水を循環させて金型４との間で熱交換させるポンプ１２が接続される。プレス装置１は、放射温度計１１による測定値又は該測定値に基づいて演算した演算値が予め記憶された設定値を超えたときには、ポンプ１２に作動信号を出力して流通路７ａ，８ａにおける水の循環を開始させる一方、測定値又は演算値が設定値以下であるときには、流通路７ａ，８ａにおける水の循環を実行させないように構成された制御盤１３を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱された鋼板を金型の型閉じ動作でプレス成形することにより成形体を得るとともに、該成形体を型閉じ状態を維持することで冷却して焼き入れするプレス装置であって、
上記金型の外周面には、内部に流体が流通可能な流通路を有する冷却体が上記金型の外周面の全域又は一部領域に亘って接するように取り付けられ、
上記冷却体には、上記流通路に低温流体を循環させて上記金型との間で熱交換させることにより上記金型を冷却する流体循環手段が接続されており、
上記金型の温度を測定可能な温度測定手段と、
上記温度測定手段及び上記流体循環手段に接続され、上記温度測定手段による測定値又は該測定値に基づいて演算した演算値が予め記憶された設定値を超えたときには、上記流体循環手段に作動信号を出力して上記流通路における流体の循環を開始させる一方、上記測定値又は上記演算値が上記設定値以下であるときには、上記流通路における流体の循環を実行させないように構成された制御手段とを備えることを特徴とするプレス装置。
【請求項２】
請求項１に記載のプレス装置において、
上記冷却体の上記金型と接する部分は、アルミニウム合金材又は銅材からなることを特徴とするプレス装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のプレス装置において、
上記流通路の内面には、当該流通路における流体の流通方向に沿って延びる複数の冷却フィンが突設されていることを特徴とするプレス装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載のプレス装置において、
上記金型の外周面には、複数の凹部が凹陥形成され、
上記冷却体には、上記各凹部に嵌合する嵌合突起が複数突設されていることを特徴とするプレス装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つに記載のプレス装置において、
上記制御手段は、プレス成形する毎に上記金型の温度変化量を演算し、演算した温度変化量が予め記憶された設定値を超えたときには、上記流体循環手段に作動信号を出力して上記流通路における流体の循環を開始させる一方、上記温度変化量が上記設定値以下であるときには、上記流通路における流体の循環を実行させないように構成されていることを特徴とするプレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱された鋼板を金型の型閉じ動作によりプレス成形して成形体を得るとともに、該成形体を型閉じ状態を維持することで冷却して焼き入れするプレス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の自動車業界では、軽量で、且つ、安全性の高い車体構造が求められ、この要求に対し、車体を構成するプレス成形品をホットプレス工法等によって成形するようになってきている。
【０００３】
例えば、特許文献１のプレス装置は、ホットプレス工法によりプレス成形品を得るものであり、対向配置された上型及び下型からなる金型を備え、加熱された鋼板を下型に載置するとともに上型を下降させることでプレス成形し、プレス成形により得られたプレス成形品を上型及び下型の型閉じ状態を維持することにより冷却して焼き入れが行われるようになっている。
【０００４】
ところで、プレス成形品に焼き入れを行うためには、プレス成形前の金型の温度を設定値Ｔ以下にしておく必要がある。
【０００５】
しかし、上述の如きプレス装置は、プレス成形品の成形を繰り返し連続で行うと、金型の熱が冷めぬうちに次のプレス成形を行うことになるので、加熱された鋼板の熱が金型に徐々に蓄積されることで繰り返し行われるプレス成形前の金型温度が次第に上昇して行き、ひいては、プレス成形前の金型温度が設定値Ｔを超えてしまうことになる。
【０００６】
これを回避するために、例えば、特許文献２の如き金型を用いてホットプレス工法を行うことが考えられる。この金型は、内部に流体が流通可能な流通路が複数形成され、該各流通路に低温流体を循環させて金型を冷却することにより金型温度の上昇を抑制するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−２０２６１９号公報
【特許文献２】特開２０１１−２０６９１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献２の金型は、上記各流通路に対応する箇所がそれぞれ切り抜かれた複数のシート鋼材を上下に積層することで組み立てられるようになっていて、金型を効率良く冷却することができるようにはなるものの、金型の製造が複雑で製造コストが嵩むことになってしまう。
【０００９】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、金型を効率良く冷却することができる低コストなプレス装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、本発明は、金型の周囲に冷却体を設けるようにしたことを特徴とする。
【００１１】
具体的には、加熱された鋼板を金型の型閉じ動作でプレス成形することにより成形体を得るとともに、該成形体を型閉じ状態を維持することで冷却して焼き入れするプレス装置を対象とし、次のような解決手段を講じた。
【００１２】
すなわち、第１の発明では、上記金型の外周面には、内部に流体が流通可能な流通路を有する冷却体が上記金型の外周面の全域又は一部領域に亘って接するように取り付けられ、上記冷却体には、上記流通路に低温流体を循環させて上記金型との間で熱交換させることにより上記金型を冷却する流体循環手段が接続されており、上記金型の温度を測定可能な温度測定手段と、上記温度測定手段及び上記流体循環手段に接続され、上記温度測定手段による測定値又は該測定値に基づいて演算した演算値が予め記憶された設定値を超えたときには、上記流体循環手段に作動信号を出力して上記流通路における流体の循環を開始させる一方、上記測定値又は上記演算値が上記設定値以下であるときには、上記流通路における流体の循環を実行させないように構成された制御手段とを備えることを特徴とする。
【００１３】
第２の発明では、第１の発明において、上記冷却体の上記金型と接する部分は、アルミニウム合金材又は銅材からなることを特徴とする。
【００１４】
第３の発明では、第１又は第２のいずれか１つの発明において、上記冷却体の内周面には、上記流通路における流体の流通方向に沿って延びる複数の冷却フィンが突設されていることを特徴とする。
【００１５】
第４の発明では、第１から第３のいずれか１つの発明において、上記金型の外周面には、複数の凹部が凹陥形成され、上記冷却体には、上記各凹部に嵌合する嵌合突起が複数突設されている。
【００１６】
第５の発明では、第１から第４のいずれか１つの発明において、上記制御手段は、プレス成形する毎に上記金型の温度変化量を演算し、演算した温度変化量が予め記憶された設定値を超えたときには、上記流体循環手段に作動信号を出力して上記流通路における流体の循環を開始させる一方、上記温度変化量が上記設定値以下であるときには、上記流通路における流体の循環を実行させないように構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
第１及び第５の発明では、プレス成形時において、加熱された鋼板から金型に移動して蓄積される熱が冷却体の内部を流通する低温流体に移動するようになるので、金型が効率良く冷却されてプレス成形前の金型温度が高温にならない。また、特許文献２のように金型の構造が複雑にはならないので、製造コストを低く抑えることができる。
【００１８】
さらに、金型温度が高くなると金型の冷却動作が行われる一方、金型温度が低いと金型の冷却動作が行われないので、流体循環手段の作動時間を必要最小限にすることができ、設備の駆動負荷を抑制することができる。
【００１９】
第２の発明では、冷却体の金型と接する部分の熱伝導率が高くなるので、金型に蓄積する熱が冷却体内部における流通路を流通する低温流体に向かって効率良く移動するようになり、金型と低温流体との間の熱交換率を高めることができる。
【００２０】
第３の発明では、流通路内面の表面積が増えるので、金型の熱が流通路を流通する低温流体にさらに移動し易くなる。したがって、金型と低温流体との間の熱交換率が高まり、効率良く金型を冷却することができる。
【００２１】
第４の発明では、金型と冷却体との間の接触面積が増えるので、流通路を流通する低温流体に対する金型に蓄積する熱の移動がさらに容易になる。したがって、金型と低温流体との間の熱交換率がさらに高まり、金型の冷却をさらに効率良く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態に係るプレス装置である。
【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【図３】図１の状態から、昇降台を下降させて金型を型閉じすることによりプレス成形してプレス成形品を得た直後の状態を示す図である。
【図４】図３の状態から、昇降台が上昇して金型が型開きした直後の状態を示す図である。
【図５】本発明の実施形態に係るプレス装置及び従来のプレス装置のそれぞれにおいて、ホットプレス工法によるプレス成形を連続で行った回数と各プレス成形前の金型温度との関係を示すデータである。
【図６】（ａ）は、測定箇所を印したプレス成形品の斜視図を、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ線における断面図を、（ｃ）は、本発明の実施形態に係るプレス装置及び従来のプレス装置をそれぞれ用いてプレス成形して得たプレス成形品における（ａ），（ｂ）の測定箇所において、硬度と引張り強さとを調査した結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。
【００２４】
図１乃至図４は、本発明の実施形態に係るプレス装置１を示す。該プレス装置１は、所謂、ホットプレス工法と呼ばれるプレス成形を行うためのものであり、加熱された鋼板１０から断面ハット形状のプレス成形品Ｐ（成形体）を成形するようになっていて、床面Ｆに設置された基台２と、該基台２の上方に図示しないサーボモータの制御により昇降可能に対向配置された昇降台３と、上記プレス成形品Ｐをプレス成形するための金型４とを備えている。
【００２５】
尚、上記プレス成形品Ｐは、平坦状をなす頂部Ｐ１と、該頂部Ｐ１の長辺側両端縁から上記昇降台３の昇降方向に延びて対向する一対の立壁部Ｐ２と、該各立壁部Ｐ２の上記頂部Ｐ１の反対側縁部から外側方に延びる一対のフランジ部Ｐ３とを備えている。
【００２６】
上記基台２の中央内部には、ダイクッション２ａが内蔵され、上記基台２の中央上部には、上面に開口するとともに上記ダイクッション２ａまで延びる複数の昇降台ピン孔２ｂが貫通形成されている。
【００２７】
上記金型４は、上記昇降台３の下面中央に固定された略直方体形状の上型５と、上記基台２の上面中央に載置された略直方体形状の下型６とからなっている。
【００２８】
上記上型５の中央下面には、突条部５１が下方に向かって突設され、該突条部５１には、上記頂部Ｐ１及び一対の立壁部Ｐ２の裏面側に対応する凸状成形面５１ａが形成されている。
【００２９】
上記上型５の下面における上記突条部５１を除く部分には、型閉じ状態で上記プレス成形品Ｐの各フランジ部Ｐ３の裏面側を押圧する平坦な裏面側押圧面５２が形成されている。
【００３０】
また、上記上型５における上記突条部５１の延出方向に沿って延びる一対の外側面には、複数の嵌合凹部５４が上記突条部５１の延出方向に並設されている（図２参照）。
【００３１】
さらに、上記上型５の内部には、光ファイバ式の放射温度計１１（温度測定手段）が複数埋設され、該放射温度計１１により上記上型５の温度が測定できるようになっている。
【００３２】
上記上型５の周囲には、該上型５を取り囲む矩形枠状のアルミニウム合金製第１環状冷却体７が配設され、該第１環状冷却体７は、上記上型５の外周面の全域に亘って接するように取り付けられている。
【００３３】
上記第１環状冷却体７の断面は、縦長の矩形枠状をなしていて、その内部には、水（低温流体）が流通可能な流通路７ａが形成されている。
【００３４】
そして、上記第１環状冷却体７の４隅のうちの１箇所には、上記流通路７ａに水を流入させる流入孔７ｃと上記流通路７ａから水を流出させる流出孔７ｄとが並設されている（図２参照）。
【００３５】
また、上記第１環状冷却体７における上記上型５に接する部分には、反上型５側に突出するとともに流通路７ａにおける水の流通方向に沿って延びる環状の冷却フィン７ｂが上下に所定の間隔をあけて一対設けられている。
【００３６】
さらに、上記第１環状冷却体７における上記上型５に接する部分には、上記各嵌合凹部５４に嵌合する嵌合突起７ｅが複数突設されている。
【００３７】
上記下型６の上面中央には、上方に開口する収容凹部６ａが凹陥形成され、該収容凹部６ａの上半部分は、当該収容凹部６ａの下半部分よりも外側に位置している。
【００３８】
該収容凹部６ａには、当該収容凹部６ａの下半部分内方の空間に対応するホルダ型６０が上下に進退可能に配置され、その上面は、上記昇降台３の下降動作時において、上記鋼板１０の中央部分の面を上記凸状成形面５１ａとで保持するようになっている。
【００３９】
また、上記下型６の上面における上記収容凹部６ａを除く部分には、型閉じ状態で上記プレス成形品Ｐの各フランジ部Ｐ３の表面側を押圧する平坦な表面側押圧面６ｃが形成されている。
【００４０】
上記下型６の下部には、上記各昇降台ピン孔３ｂに対応する位置に開口するとともに上記収容凹部６ａまで延びる下型ピン孔６ｂが貫通形成され、互いに対応する上記昇降台ピン孔３ｂ及び上記下型ピン孔６ｂには、クッションピン６１が上下方向にスライド可能に嵌挿されている。
【００４１】
そして、上記各クッションピン６１は、上記ホルダ型６０と上記ダイクッション２ａとの間に介在していて、上記各クッションピン６１の上下動により、上記ホルダ型６０が上下方向に進退するようになっている。
【００４２】
上記下型６及び上記ホルダ型６０の内部には、上記放射温度計１１が複数埋設され、該放射温度計１１により上記下型６及び上記ホルダ型６０の温度が測定できるようになっている。
【００４３】
上記下型６の周囲には、上記下型６を取り囲む矩形枠状をなすアルミニウム合金製第２環状冷却体８が配設され、該第２環状冷却体８は、上記下型６の外周面の全域に亘って接するように取り付けられている。
【００４４】
上記第２環状冷却体８の断面は、縦長の矩形枠状をなしていて、その内部には、水が流通可能な流通路８ａが形成されている。
【００４５】
そして、上記第２環状冷却体８には、上記第１環状冷却体７と同様に、上記流通路８ａに水を流出入させる流入孔及び流出孔（図示せず）が設けられている。
【００４６】
また、上記第２環状冷却体８における上記上型５に接する部分には、反上型５側に突出するとともに流通路８ａにおける水の流通方向に沿って延びる環状の冷却フィン８ｂが上下に所定の間隔をあけて一対設けられている。
【００４７】
上記第１環状冷却体７の流入孔７ｃ及び流出孔７ｄには、上記流通路７ａに水を循環させて上記上型５との間で熱交換させることにより上型５を冷却するポンプ１２（流体循環手段）が接続されている。
【００４８】
また、上記第２環状冷却体８の図示しない流入孔及び流出孔にも上記ポンプ１２が接続されていて、該ポンプ１２により上記流通路８ａを循環する水と上記下型６との間で熱交換させることにより下型６を冷却するようになっている。
【００４９】
上記各放射温度計１１及び上記ポンプ１２には、制御盤１３（制御手段）が接続され、該制御盤１３は、上記各放射温度計１１による測定値が予め記憶された設定値Ｔを超えた際、上記ポンプ１２に作動信号を出力して上記第１及び第２環状冷却体７，８における水の循環を開始させるようになっている。尚、上記設定値Ｔは、プレス成形品Ｐに正しく焼き入れが施されるためにプレス成形前の金型４をそれ以下にしておかなければならない温度である。
【００５０】
そして、加熱された鋼板１０を上記下型６に載置し、且つ、上記昇降台３を下降させて上記上型５及び上記下型６を型閉じさせることにより上記プレス成形品Ｐを得るとともに、当該プレス成形品Ｐを上記金型４による型閉じ状態を維持することで冷却して焼き入れするようになっている。
【００５１】
次に、加熱された鋼板１０から上記プレス装置１を用いてホットプレス工法によりプレス成形してプレス成形品Ｐを得る方法について説明する。
【００５２】
図１は、加熱炉等で加熱された鋼板１０を型開き状態の上型５と下型６との間に搬入した状態を示す。この状態で、上記ホルダ型６０は、各クッションピン６１の上動動作により収容凹部６ａの上半部分に位置している。
【００５３】
図１の状態から、昇降台３を下降させる。すると、上記突条部５１の凸状成形面５１ａが鋼板１０の中央部分に当接してホルダ型６０の先端面とで鋼板１０の中央部分を挟持する。
【００５４】
さらに昇降台３を下降させると、上記ダイクッション２ａの付勢力に抗して次第に上記ホルダ型６０が下方に後退しながら上記表面側押圧面６ｃが上記鋼板１０の外側部分を上記裏面側押圧面５２側に押圧して折り曲げ、上記鋼板１０の端部が上記裏面側押圧面５２に当接する。
【００５５】
しかる後、上記昇降台３をさらに下降させると、図３に示すように、収容凹部６ａの上半部分と表面側押圧面６ｃとで上記鋼板１０の外側部分を略Ｌ字状に折り曲げて凸状成形面５１ａ及び裏面側押圧面５２に鋼板１０を沿わせてプレス成形品Ｐを得る。
【００５６】
その後、上記上型５及び上記下型６を型閉じ状態のままにして上記プレス成形品Ｐを加圧保持することにより冷却してプレス成形品Ｐの焼き入れを行い、その後、焼き入れが終了すると、図４に示すように、昇降台３が上昇して凸状成形面５１ａ及び裏面側押圧面５２が上記プレス成形品Ｐから離間するとともに、ダイクッション２ａ及び各クッションピン６１によりホルダ型６０が上方に進出して元位置になる。
【００５７】
次に、本発明の実施形態に係るプレス装置１と通常のプレス装置とを用いてそれぞれホットプレス工法によるプレス成形を連続で行った実験結果について説明する。
【００５８】
図５は、連続して行ったプレス成形の回数を横軸に、各プレス成形前の金型４の温度を縦軸にして実験により得られたデータをプロットしたグラフである。
【００５９】
データＤ１は、プレス装置１でプレス成形を連続して行った結果を示すデータであり、１４８０回連続でプレス成形しても各プレス成形前の金型４の温度が設定値Ｔ以下であった。一方、データＤ２は、通常のプレス装置でプレス成形を連続して行った結果を示すデータであり、約３０回連続でプレス成形しただけでプレス成形前の金型４の温度が設定値Ｔを超えてしまう結果であった。このように、金型４の周りに第１及び第２環状冷却体７，８を配置することで、連続でプレス成形してもプレス成形前の金型４の温度が上がり難いことを確認できた。
【００６０】
図６（ａ），（ｂ）は、プレス装置１及び従来のプレス装置によりそれぞれ成形したプレス成形品における硬度（Ｈｖ）及び引張強さ（Ｍｐａ）の測定箇所を示した図であり、図６（ｃ）は、１４８０回連続でプレス成形した最後のプレス成形品において図６（ａ），（ｂ）の各測定箇所の硬度及び引張り強さの結果を示した図である。尚、引張強さは鋼のビッカーズ硬さに対する近似的換算式（ＭＰａ＝３．１２×Ｈｖ１６）で計算した。また、良否判定は、引張り強さが１３００Ｍｐａ以上の場合に焼き入れが正しくなされたと、それ以外の場合に焼き入れが正しく行われていないと判定するようにした。
【００６１】
すると、プレス装置１でホットプレス工法によるプレス成形したプレス成形品Ｐは、従来のプレス装置を用いてホットプレス工法によるプレス成形したプレス成形品に比べて引張り強さが高く、連続してプレス成形を行った場合においても各プレス成形品Ｐに焼き入れが正しく行われていることが確認できた。これは、プレス装置１においてホットプレス工法によるプレス成形を連続して行っても、各プレス成形前の金型４の温度が設定値Ｔより低い値であったからだと考えられる。
【００６２】
以上より、本発明の実施形態によると、プレス成形時において、加熱された鋼板１０から金型４に移動して蓄積される熱が第１及び第２環状冷却体７，８の内部を流通する水に移動するようになるので、金型４が効率良く冷却されてプレス成形前の金型４の温度が高温にならない。また、特許文献２のように金型４の構造が複雑にはならないので、製造コストを低く抑えることができる。
【００６３】
また、金型４の温度が高くなると金型４の冷却動作が行われる一方、金型４の温度が低いと金型４の冷却動作が行われないので、ポンプ１２の作動時間を必要最小限にすることができ、プレス装置１の駆動負荷を抑制することができる。
【００６４】
また、第１及び第２環状冷却体７，８はアルミニウム合金材からなっているので、第１及び第２環状冷却体７，８の金型４と接する部分の熱伝導率が高く、金型４に蓄積する熱が第１及び第２環状冷却体７，８の内部における流通路７ａ，８ａを流通する水に向かって効率良く移動するようになり、金型４と水との間の熱交換率を高めることができる。
【００６５】
さらに、冷却フィン７ｂ，８ｂによって流通路７ａ，８ａ内面の表面積が増えるので、金型４の熱が流通路７ａ，８ａを流通する水にさらに移動し易くなる。したがって、金型４と水との間の熱交換率が高まり、効率良く金型４を冷却することができる。
【００６６】
それに加えて、各嵌合突起７ｅ及び各嵌合凹部５４によって金型４と第１及び第２環状冷却体７，８との間の接触面積が増えるので、流通路７ａ，８ａを流通する水に対する金型に蓄積する熱の移動がさらに容易になる。したがって、金型４と水との間の熱交換率がさらに高まり、金型４の冷却をさらに効率良く行うことができる。
【００６７】
尚、本発明の実施形態のプレス装置１では、第１及び第２環状冷却体７，８に水を流通させて金型４を冷却しているが、これに限らず、例えば、第１及び第２環状冷却体７，８にオイルを流通させてもよく、低温流体を第１及び第２環状冷却体７，８に流通させて金型４を冷却すればよい。
【００６８】
また、本発明の実施形態では、上型５の外周面の全域に亘って第１環状冷却体７が接するとともに、下型６の外周面の全域に亘って第２環状冷却体８が接しているが、これに限らず、上型５の一部領域に亘って第１環状冷却体７が接するとともに、下型６の一部領域に亘って第２環状冷却体８が接する構造であってもよい。
【００６９】
また、本発明の実施形態では、金型４の温度を測定するのに放射温度計１１を用いているが、その他の温度計を用いて金型４の温度を測定してもよい。
【００７０】
また、本発明の実施形態では、第１及び第２環状冷却体７，８をアルミニウム合金材で形成したが、これに限らず、例えば、銅材で形成してもよく、熱伝導率の高い材質を用いて形成すればよい。また、第１及び第２環状冷却体７，８の全ての部分をアルミニウム合金材や銅材で形成する必要はなく、少なくとも第１及び第２環状冷却体７，８の金型４に接する部分がアルミニウム合金材や銅材で形成されていればよい。
【００７１】
また、本発明の実施形態では、嵌合突起７ｅ及び嵌合凹部５４を上型５及び第１環状冷却体７に形成しているが、下型６及び第２環状冷却体８に形成してもよい。
【００７２】
また、本発明の実施形態では、各放射温度計１１による測定値が予め記憶された設定値Ｔを超えた際、制御盤１３がポンプ１２に作動信号を出力して第１及び第２環状冷却体７，８における水の循環を開始させるようになっているが、これに限らず、例えば、プレス成形する毎に金型４の温度変化量Δｔを演算し、該演算値Δｔが予め記憶された設定値Ｔ’を超えた際、制御盤１３がポンプ１２に作動信号を出力して第１及び第２環状冷却体７，８における水の循環を開始させるような制御にしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明は、加熱された鋼板が金型の型閉じ動作によりプレス成形して成形体を得るとともに、該成形体を型閉じ状態を維持することで冷却して焼き入れするプレス装置に適している。
【符号の説明】
【００７４】
１        プレス装置
４        金型
７        第１環状冷却体
７ａ，８ａ        流通路
７ｂ，８ｂ        冷却フィン
７ｅ        嵌合突起
８        第２環状冷却体
１０        鋼板
１１        放射温度計（温度測定手段）
１２        ポンプ（流体循環手段）
１３        制御盤（制御手段）
５４        嵌合凹部
Ｐ        プレス成形品（成形体）
【図１】
2018103266.tif 000003
【図２】
2018103266.tif 000004
【図３】
2018103266.tif 000005
【図４】
2018103266.tif 000006
【図５】
2018103266.tif 000007
【図６】
2018103266.tif 000008