(57)【要約】【課題】箱体の製造方法を提供する。【解決手段】箱体の製造方法であって、（ａ）箱体１を展開したときの展開図の形状に板状のワークを切断するとき、前記箱体１において隣接した一方の側壁部５Ａ，５Ｂに重なる重合部９Ａ，９Ｂを他方の側壁部７Ａ，７Ｂに備えた形状に切断する工程、（ｂ）前記一方の側壁部５Ａ，５Ｂに係止凸部１１又は係止凹部１３を形成し、上記係止凸部１１又は係止凹部１３に係合する係止凹部又は係止凸部を前記重合部９Ａ，９Ｂに形成する工程、（ｃ）前記ワークを折曲げ線Ｌ１〜Ｌ８に沿って折曲げ加工して、前記一方の側壁部５Ａ，５Ｂに備えた係止凸部１１又は係止凹部１３に、前記重合部９Ａ，９Ｂに備えた係止凹部又は係止凸部を係合して、前記一方の側壁部５Ａ，５Ｂと前記他方の側壁部７Ａ，７Ｂとを一体化する工程、  を備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱体の製造方法であって、
（ａ）箱体を展開したときの展開図の形状に板状のワークを切断するとき、前記箱体において隣接した一方の側壁部に重なる重合部を他方の側壁部に備えた形状に切断する工程、
（ｂ）前記一方の側壁部に係止凸部又は係止凹部を形成し、上記係止凸部又は係止凹部に係合する係止凹部又は係止凸部を前記重合部に形成する工程、
（ｃ）前記ワークを折曲げ線に沿って折曲げ加工して、前記一方の側壁部に備えた係止凸部又は係止凹部に、前記重合部に備えた係止凹部又は係止凸部を係合して、前記一方の側壁部と前記他方の側壁部とを一体化する工程、
を備えていることを特徴とする箱体の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の箱体の製造方法において、前記一方の側壁部と他方の側壁部との接合部に溶接を行う工程、を備えていることを特徴とする箱体の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載の箱体の製造方法において、前記係止凸部の一端側に傾斜面を備え、他端側に、前記係止凹部を係止するための係止面を備えていることを特徴とする箱体の製造方法。
【請求項４】
請求項１に記載の箱体の製造方法において、前記（ａ）及び（ｂ）の行程をパンチ・レーザ複合機を用いて行うことを特徴とする箱体の製造方法。
【請求項５】
互に隣接した側壁部を一体的に接合した箱体であって、一方の側壁部に重なる重合部を他方の側壁部に備え、前記一方の側壁部に備えた係止凸部又は係止凹部に、他方の側壁部に備えた係止凹部又は係止凸部を係合してあることを特徴とする箱体。
【請求項６】
請求項５に記載の箱体において、前記重合部は一方の側壁部の内面に重ねてあることを特徴とする箱体。
【請求項７】
請求項５又は６に記載の箱体において、前記一方の側壁部と他方の側壁部との接合部に溶接部を備えていることを特徴とする箱体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属板による箱体の製造方法及び箱体に関する。さらに詳細には、板状のワークを箱体に折曲げ加工する際、箱体において互に隣接した側壁部を容易に一体的に連結することができる箱体の製造方法及び箱体に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属板等のワークを箱体に折曲げ加工するには、箱体を展開した形状に予め切断加工する。そして、切断した素材の折曲げ線に沿って折曲げ加工し、互に隣接した側壁部を一体的に接合している。さらに、側壁部の接合部分の溶接を行っている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１６１８７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１には、箱体を展開した形状の展開体に板材を切断した後、プレスによって、上記展開体を折曲げ線に沿って折曲げ加工を行う。そして、隣接した側壁部の接合部を、例えばレーザ溶接などによって溶接することが記載されている。
【０００５】
よく知られているように、金属板等のワークの折曲げ加工を行うと、スプリングバックを生じるものである。したがって、箱体の折曲げ加工後に、隣接した側壁部の接合部分の溶接を行うには、スプリングバックによって接合部が離れないように、適宜の治具等によって押さえる必要がある。この場合、箱体の形状、寸法等によって種々の治具が必要である、という問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、箱体の製造方法であって、
（ａ）箱体を展開したときの展開図の形状に板状のワークを切断するとき、前記箱体において隣接した一方の側壁部に重なる重合部を他方の側壁部に備えた形状に切断する工程、
（ｂ）前記一方の側壁部に係止凸部又は係止凹部を形成し、上記係止凸部又は係止凹部に係合する係止凹部又は係止凸部を前記重合部に形成する工程、
（ｃ）前記ワークを折曲げ線に沿って折曲げ加工して、前記一方の側壁部に備えた係止凸部又は係止凹部に、前記重合部に備えた係止凹部又は係止凸部を係合して、前記一方の側壁部と前記他方の側壁部とを一体化する工程、
を備えていることを特徴とするものである。
【０００７】
また、前記箱体の製造方法において、前記一方の側壁部と他方の側壁部との接合部に溶接を行う工程、を備えている。
【０００８】
また、前記箱体の製造方法において、前記係止凸部の一端側に傾斜面を備え、他端側に、前記係止凹部を係止するための係止面を備えている。
【０００９】
また、前記箱体の製造方法において、前記（ａ）及び（ｂ）の行程をパンチ・レーザ複合機を用いて行う。
【００１０】
また、互に隣接した側壁部を一体的に接合した箱体であって、一方の側壁部に重なる重合部を他方の側壁部に備え、前記一方の側壁部に備えた係止凸部又は係止凹部に、他方の側壁部に備えた係止凹部又は係止凸部を係合してあることを特徴とするものである。
【００１１】
また、前記箱体において、前記重合部は一方の側壁部の内面に重ねてある。
【００１２】
また、前記箱体において、前記一方の側壁部と他方の側壁部との接合部に溶接部を備えている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、箱体を折曲げ加工するとき、互に隣接した一方の側壁部を立上げるように折曲げると共に他方の側壁部を立上げるように折曲げ加工すると、一方の側壁部に備えた係止凸部又は係止凹部と、他方の側壁部に備えた係止凹部又は係止凸部が係合する。すなわち、一方の側壁部と他方の側壁部とが互に離れないように一体化される。したがって、格別な治具等を必要とすることなく、箱体の折曲げ加工を容易に行い得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る箱体の斜視説明図である。
【図２】箱体を展開した展開図である。
【図３】折曲げ途中の説明図である。
【図４】折曲げ途中の説明図である。
【図５】係止凸部の斜視説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を用いて本発明に係る実施形態について説明する。本発明の実施形態に係る箱体１は、図１に示すように、多角形の底面３の周囲に複数の側壁部５Ａ，５Ｂ及び７Ａ，７Ｂを立設して備えた構成である。そして、各側壁部５Ａ，５Ｂ，７Ａ，７Ｂにおいて、互に隣接した側壁部５Ａと側壁部７Ａ，７Ｂ及び側壁部５Ｂと側壁部７Ａ，７Ｂは一体的に接合してある。
【００１６】
ところで、理解を容易にするために、本実施形態においては、箱体１の底面３が４角形状の場合について例示する。しかし、箱体１の底面は４角形状に限ることなく、多角形状であればよいものである。
【００１７】
前記箱体１を製造するには、箱体１を展開したときの展開図の状態に金属板（ワーク）の切断加工を行う。この際、ワークの切断加工はレーザ切断加工が望ましい。上述のように、ワークの切断加工を行う場合、箱体１に折曲げ加工を行う際に、一方の側壁部５Ａ，５Ｂに一部が重なる重合部９Ａ，９Ｂを他方の側壁部７Ａ，７Ｂの両側に備えた形状に切断する。
【００１８】
上述のようにワークの切断加工を行うとき、前記各側壁部５Ａ，５Ｂ，７Ａ，７Ｂ及び重合部９Ａ，９Ｂの折曲げ線Ｌ１〜Ｌ８の位置に、パンチプレス加工やレーザ加工によって適宜深さの溝加工を行うことが望ましいものである。なお、前記溝加工は、折曲げ線Ｌ１〜Ｌ８の全長に亘って形成してもよく、又は破線状（点線状）に形成してもよいものである。上述のように、折曲げ線Ｌ１〜Ｌ８の位置に溝加工を行うことにより、各折曲げ線Ｌ１〜Ｌ８での折曲げ加工を容易に行い得るものである。なお、折曲げ加工はプレスブレーキによる加工が望ましい。
【００１９】
ところで、前記各折曲げ線Ｌ１〜Ｌ８において折曲げ加工を行って、箱体１を製造する際、一方の側壁部５Ａ，５Ｂと他方の側壁部７Ａ，７Ｂとの一体化が迅速かつ容易に行われ得るように、図２に示すように、一方の側壁部５Ａ，５Ｂに突起等の適宜形状の係止凸部１１を形成する。そして、他方の側壁部７Ａ，７Ｂに備えた各重合部９Ａ，９Ｂには、前記係止凸部１１と係合する穴又は凹部等の適宜形状の係止凹部１３を形成する。
【００２０】
前記係止凸部１１と係止凹部１３の関係は相対的なものであるから、一方の側壁部５Ａ，５Ｂに係止凹部を備え、各重合部９Ａ，９Ｂに係止凸部を備えた構成とすることができる。また、係止凸部１１と係止凹部１３は、互に係合する構成であればよく、その形状は任意の形状とすることができる。前記係止凸部１１及び係止凹部１３は、パンチプレスによって加工することが望ましく、ワークのレーザ切断加工前又はレーザ切断加工後であってもよいものである。なお、上記の折曲げ加工前の展開図の状態の加工は、パンチプレス加工とレーザ切断加工の両機能を備えたパンチ・レーザ複合機での加工が望ましい。
【００２１】
図２に示すように、箱体１を展開した形状にワークを切断すると共に、一方の側壁部５Ａ，５Ｂに係止凸部１１を形成する。また、他方の側壁部７Ａ，７Ｂに備えた重合部９Ａ，９Ｂに、前記係止凸部１１と係合する係止凹部１３を形成する。そして、図３に示すように、折曲げ線Ｌ１，Ｌ２において折曲げ加工を行って、一方の側壁部５Ａ，５Ｂを、底面３に対してほぼ直角に立上げる（折曲げる）。
【００２２】
次に、図４に示すように、他方の側壁部７Ａ，７Ｂの両側に備えた重合部９Ａ，９Ｂを、それぞれ折曲げ線Ｌ５，Ｌ６，Ｌ７，Ｌ８の位置において、各側壁部７Ａ，７Ｂに対してほぼ直角に折曲げる。その後、折曲げ線Ｌ３，Ｌ４の位置において他方の側壁部７Ａ，７Ｂを、底面３に対してほぼ直角に折曲げる。この際、各側壁部７Ａ，７Ｂに備えた重合部９Ａ，９Ｂが一方の側壁部５Ａ，５Ｂの内面に接触するように保持する。
【００２３】
この際、重合部９Ａ，９Ｂは、一方の側壁部５Ａ，５Ｂに備えた係止凸部１１に接触して、僅かに内方向に弾性変形する。そして、前記係止凸部１１に係止凹部１３が対応すると、重合部９Ａ，９Ｂは僅かに外方向に変形し、係止凸部１１と係止凹部１３とが係合することになる。すなわち、側壁部５Ａ，５Ｂと側壁部７Ａ，７Ｂとが一体的に接合されることになる。
【００２４】
上述のように、他方の側壁部７Ａ，７Ｂをほぼ直角に立上げると、図１に示すように、前記重合部９Ａ，９Ｂに備えた係止凹部１３が一方の側壁部５Ａ，５Ｂに備えた係止凸部１１に係合する。そして、一方の側壁部５Ａ，５Ｂと他方の側壁部７Ａ，７Ｂが一体化される。すなわち、折曲げ線Ｌ１〜Ｌ８に沿って順次折曲げ加工を行うと、最終的には互に隣接した一方の側壁部５Ａ，５Ｂ及び他方の側壁部７Ａ，７Ｂに備えた係止凸部１１と係止凹部１３とが係合する。そして、一方の側壁部５Ａ，５Ｂと他方の側壁部７Ａ，７Ｂが一体的に接合される。
【００２５】
上述のように、一方の側壁部５Ａ，５Ｂに備えた係止凸部１１と他方の側壁部７Ａ，７Ｂに備えた係止凹部１３とが係合すると、折曲げ線Ｌ３，Ｌ４においての側壁部７Ａ，７Ｂの折曲げ加工時のスプリングバックの作用によって、前記係止凸部１１と係止凹部１３との係合部分に剪断力が作用するように外力が作用し、前記係止凸部１１と係合凹部１３との係合がより確実に保持される。よって、箱体１としてそのまま使用することも可能である。
【００２６】
ところで、一方の側壁部５Ａ，５Ｂと他方の側壁部７Ａ，７Ｂは、係止凸部１１と係止凹部１３との係合によって一体化してある。一方の側壁部５Ａ，５Ｂと他方の側壁部７Ａ，７Ｂとの接合部の溶接を行うような場合、治具を用いて固定する必要がないものである。よって、溶接を行う場合、作業能率向上を図ることができるものである。
【００２７】
ところで、本発明は、その他の形態でもって実施可能である。すなわち、前記係止凸部１１の形状としては、例えば図５に示すように、板状のワークＷの一側面から他側面側へ、例えば切り起こしやハーフブランキング等によって押し出した押し出し部又は打ち出した打出部２１とすることができる。この場合、打出部（押し出し部）２１はワークＷの他側面へ突出した形状であって、かつ一端側に傾斜面２１Ｓを備え、他端側に、係止凹部１３を係止するための係止面２１Ｆを備えた形状とすることが望ましい。
【００２８】
上述のごとき構成とすることにより、打出部２１における傾斜面２１Ｓ側から側壁部５Ａ，５Ｂの内面に入り込ませることにより、重合部９Ａ，９Ｂを一方の側壁部５Ａ，５Ｂの内面に接合させることが容易である。そして、前記打出部２１における係止面２１Ｆによって係止凹部１３を係止することにより、係止状態がより確実になるものである。
【００２９】
また、係止凸部１１を形成するに際しては、前記一方の側壁部５Ａ，５Ｂの内面に逆押し出し加工を行うことも可能である。この場合、側壁部５Ａ，５Ｂの外側面には逆押し出し加工の痕跡を生じるようなことがなく、箱体１の外観の向上を図ることができるものである。
【符号の説明】
【００３０】
１  箱体
３  底面
５Ａ，５Ｂ  一方の側壁部
７Ａ，７Ｂ  他方の側壁部
９Ａ，９Ｂ  重合部
１１  係止凸部
１３  係止凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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