(57)【要約】【課題】  本発明は、複数の木材を組み合わせることで梁を長くしたときであっても、複数の木材を組み合わせたことによる梁の強度または撓み量の劣化を抑制できる木造重ね梁を提供することを目的とする。【解決手段】  複数の素材を軸方向に接続し、下面に第一の蟻加工を施した上段素材梁と、複数の素材を軸方向に接続し、上面に第二の蟻加工を施した下段素材梁と、を前記第一の蟻加工と第二の蟻加工が嵌合するように積層した木造重ね梁であって、前記上段素材梁の素材同士を接続する第一の継手と、前記下段素材梁の素材同士を接続する第二の継手をずらして配置することを特徴とする木造重ね梁。【選択図】  図１
2018115500.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の素材を軸方向に接続し、下面に第一の蟻加工を施した上段素材梁と、
複数の素材を軸方向に接続し、上面に第二の蟻加工を施した下段素材梁と、
を前記第一の蟻加工と第二の蟻加工が嵌合するように積層した木造重ね梁であって、
前記上段素材梁の素材同士を接続する第一の継手と、前記下段素材梁の素材同士を接続する第二の継手をずらして配置することを特徴とする木造重ね梁。
【請求項２】
複数の素材を軸方向に接続し、下面に第一の蟻加工を施した上段素材梁と、
複数の素材を軸方向に接続し、上面に第二の蟻加工を施すとともに、下面に第三の蟻加工を施した中段素材梁と、
複数の素材を軸方向に接続し、上面に第四の蟻加工を施した下段素材梁と、
を前記第一の蟻加工と第二の蟻加工が嵌合し、前記第三の蟻加工と第四の蟻加工が嵌合するように積層した木造重ね梁であって、
前記上段素材梁の素材同士を接続する第一の継手と、前記中段素材梁の素材同士を接続する第二の継手をずらして配置するとともに、
前記第二の継手と、前記下段素材梁の素材同士を接続する第三の継手をずらして配置したことを特徴とする木造重ね梁。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の木造重ね梁において、
上側の素材梁と下段の素材梁では、接続される素材の数が異なることを特徴とする木造重ね梁。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載の木造重ね梁において、
前記素材は規格化された木材に蟻加工を施したものであることを特徴とする木造重ね梁。
【請求項５】
請求項１または請求項２に記載の木造重ね梁において、
前記素材はレッドウッド集成材であることを特徴とする木造重ね梁。
【請求項６】
請求項１から請求項５の何れか一項に記載の木造重ね梁の加工方法であって、
各蟻加工の凹状部は、
横架材加工機に装着した側面視略台形状の切削工具を、
前記素材梁の一端から他端に向けて回転移動させる第一の切削工程と、
前記素材梁の前記他端から前記一端に向けて回転移動させる第二の切削工程と、
により形成されたことを特徴とする木造重ね梁の加工方法。
【請求項７】
複数の素材梁を積層した木造重ね梁の加工方法であって、
各素材梁の接合面に施された蟻加工の各凹状部は、
横架材加工機に装着した側面視略台形状の切削工具を、
前記素材梁の一端から他端に向けて回転移動させる第一の切削工程と、
前記素材梁の前記他端から前記一端に向けて回転移動させる第二の切削工程と、
により形成されたことを特徴とする木造重ね梁の加工方法。
【請求項８】
請求項７に記載の木造重ね梁の加工方法において、
各素材梁の接合面には、前記凹状部が等間隔に形成されていることを特徴とする木造重ね梁の加工方法。
【請求項９】
請求項７または８に記載の木造重ね梁の加工方法において、
各切削工程は、前記素材梁の上面または下面を鉛直方向とした状態で施されることを特徴とする木造重ね梁の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材の素材梁を複数積層した木造重ね梁に関し、特に、素材を軸方向に接続した素材梁同士を蟻加工部で接合した木造重ね梁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の大型建造物は、耐力構造材に鉄骨を用いるものが一般的であったが、近年は、減価償却期間が短いという税法上のメリットや、解体のコストや容易さを重視し、耐力構造材にも木材を用いた大型木造建造物の建築が増えてきている。
【０００３】
大型木造建造物の耐力構造材には、断面積、長さがともに大きい、大型木造梁を用いる必要がある。しかしながら、安価な規格化された一般流通材（レッドウッド集成材など）は大型木造梁よりも小さいため、多くの大型木造梁は、高価な特注の大型木材を加工することで製造されていた。また、特注の大型木材は納期が長いため、大型木造梁を特注の大型木材から加工することは工期が長期化するという面でも不利益があった。
【０００４】
これを避けるため、特許文献１は、要約書や図１に記載されるように、「接着剤やシャチで固定せずに、プレカットマシンによる機械加工を容易に行うことができる、大きな梁材を製造する方法を提供する」ため、「接合すべき複数の素材梁の接合面に凹凸を加工する工程と、複数の素材梁を、凹凸を互いに嵌め合わせて軸方向剪断ずれをしないように組み合わせる工程と、組み合わせた複数の素材梁を緊結ボルトで一体に緊結する工程とを備える、重ね梁の製造方法」を開示しており、これにより、複数の素材梁を組み合わせた大型木造梁を得ている。
【０００５】
また、特許文献２は、要約書に記載されるように、「外観が良好であるとともに、簡単に構造材同士を一体化でき、部材の合わせ面におけるスリップ（滑り）を確実に防止し得る組合せ構造材を提案する」ため、「構造材同士を、少なくとも１面において部材長手方向に沿って面接触させ、その接触面において一体化を図った組合せ構造材であって、組み合わされた一方側構造材に、部材長手方向に適宜の間隔で、幅方向に沿って深部側が幅広形状となる断面形状で凹状部を形成するとともに、他方側構造材に、前記凹状部に対応する部位に対し、幅方向に沿って前記凹状部に整合する断面形状で凸状部を形成し、接触面において、前記一方側構造材の凹状部と前記他方側構造材の凸状部とが嵌合によって接合され、前記構造材同士が一体化されている」組合せ構造材を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１５−６３７９５号公報
【特許文献２】特開２００９−２１５７８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１では、素材梁の接合面に、凹凸、ダボ、ダボ穴の各加工を施す必要があるのに加え、素材梁を重ねた後、複数のボルト締結により重ね梁を緊結する必要があるため、素材梁の加工時間、加工コスト、および、重ね梁の組み立て時間、製造コストの何れもが大きくなるという問題がある。
【０００８】
また、特許文献１には、複数の素材を組み合わせることで、梁の断面積を大きくする方法は開示されているが、複数の素材を組み合わせて梁を長くする方法は開示されていない。このため、特許文献１の方法では、所望の長さの大型木造梁を製造することはできない。
【０００９】
一方、特許文献２では、段落００１２に木材への言及もあるが、基本的には素材長さの制約が小さい金属材を積層した金属構造材の製造方法に係るものであり、短い素材を組み合わせて大型木造構造物を製造する具体的な方法は明記されていない。このため、特許文献２の方法では、所望の長さの大型木造梁を製造することはできない。
【００１０】
本発明は、特許文献１、特許文献２の問題を踏まえ、複数の木材を組み合わせることで梁を長くしたときであっても、複数の木材を組み合わせたことによる梁の強度または撓み量の劣化を抑制できる木造重ね梁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するため、本発明の木造重ね梁は、複数の素材を軸方向に接続し、下面に第一の蟻加工を施した上段素材梁と、複数の素材を軸方向に接続し、上面に第二の蟻加工を施した下段素材梁と、を前記第一の蟻加工と第二の蟻加工が嵌合するように積層した木造重ね梁であって、前記上段素材梁の素材同士を接続する第一の継手と、前記下段素材梁の素材同士を接続する第二の継手をずらして配置するものとした。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、複数の木材を組み合わせることで梁を長くしつつ、複数の木材を組み合わせたことによる梁の強度または撓み量の劣化を抑制できる木造重ね梁を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例１の木造重ね梁の側面図、および、正面図
【図２Ａ】実施例１の接合面の接合前の拡大側面図
【図２Ｂ】実施例１の接合面の接合後の拡大側面図
【図３】比較例の木造重ね梁の接合面の拡大側面図
【図４】実施例２の木造重ね梁の側面図、および、正面図
【図５】蟻加工の施工方法を説明する平面図
【図６】蟻加工の施工方法を説明する正面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施例を図１から図４を用いて説明する。
【実施例１】
【００１５】
先ず、図１を用いて、本発明の実施例１の木造重ね梁１の概略を説明する。なお、図１左に示す側面図では、長さ方向を高さ方向より縮尺して表示している。
【００１６】
図１左の側面図に示すように、本実施例の木造重ね梁１は、上段素材梁２と下段素材梁３を上下方向に積層したものであり、両者が接合面４で接合されるものである。上段素材梁２は、規格化されたレッドウッド集成材などの一般流通材を加工して断面積または長さを小さくした素材２ａ、２ｂを軸方向に並べ継手５で接続して一体化したものである。同様に、下段素材梁３も素材３ａ、３ｂ、３ｃを軸方向に並べ継手５で一体化したものである。
【００１７】
本実施例では、上段素材梁２の継手５を素材３ｂの中央上方に設け、また、下段素材梁３の継手５を素材２ａ、２ｂの中央下方に設けることで、各々の継手５を離して配置した。これは、強度の弱い継手５の近傍同士が近接するのを防止し、木造重ね梁１全体としての強度を高めるためである。
【００１８】
また、図１右の正面図に示すように、木造重ね梁１は、上段素材梁２と下段素材梁３の長方形断面の短辺同士が接するように積層したものであり、木造建造物の梁として使用する際には、断面長手方向を鉛直方向とすることで、梁としての機械的強度を高めることができる。
【００１９】
なお、本実施例では、上段素材梁２を２本の素材で構成し、下段素材梁３を３本の素材で構成した例を示しているが、各素材梁に用いる素材の数は、木造重ね梁１の長さに応じて適切な数に変更しても良い。また、本実施例では、長方形断面の素材梁の短辺同士が接するようにして木造重ね梁１を構成したが、長辺同士が接するようにしても良いし、正方形断面の素材梁を積層して木造重ね梁１を構成しても良い。
【００２０】
次に、図２Ａ、図２Ｂを用いて、接合面４の詳細を説明する。図２Ａは、接合面４の接合前の拡大側面図である。ここに示すように、上段素材梁２の下面には、断面台形の凹状部２１と凸状部２２が設けられており、下段素材梁３の上面にも、断面台形の凹状部３１と凸状部３２が設けられている。図２Ａから明らかなように、凹状部２１と凹状部３１は同形状であり、また、凸状部２２と凸状部３２も同形状である。本実施例では、一般流通材の表面を等間隔に削ることで凹状部２１、３１を形成し、結果的に凸状部２２、３２が形成される加工を施しているが、他の方法によりこれらの形状を加工しても良い。なお、以下では、上段素材梁２の表面に施された凹凸加工を蟻加工４ａと称し、下段素材梁３の表面に施された凹凸加工を蟻加工４ｂと称する。
【００２１】
図２Ｂは、蟻加工４ａと蟻加工４ｂを噛み合わせて一体化した木造重ね梁１の接合面４を示す側面拡大図である。図２Ａでも示したように、凹状部２１の開口幅Ｌ１は、凸状部３２の幅Ｌ４よりも狭いため、上段素材梁２と下段素材梁３を重ねただけでは、両者を噛み合わせることはできない。そこで、上段素材梁２の側方から下段素材梁３をスライドさせることで、凹状部２１に凸状部３２を、凹状部３１に凸状部２２をスライド挿入して、上段素材梁２と下段素材梁３を噛み合わせた接合面を得る。このように、蟻加工４ａ、４ｂを噛み合わせたことで、木造重ね梁１に荷重がかけられた場合であっても、接合面４での滑りが生じず、単に上段素材梁２と下段素材梁３を重ねただけの木造重ね梁に比べ、より大きな荷重に耐えることができる。
【００２２】
次に、実験結果を示しながら、本実施例の木造重ね梁１の強度を説明する。表１は、実験で用いた、一般流通材の寸法、上段素材梁２と下段素材梁３の各素材の寸法、および、木造重ね梁１の寸法を示したものである。表１から明らかなように、素材３ａ、３ｃは、他の素材（２ａなど）を半分に切断したものであり、また、各素材は一般流通材の高さを維持したまま、下面または上面に蟻加工４ａ、４ｂを施したものである。
【００２３】
【表１】
2018115500.tif 000003
【００２４】
さらに、凹状部２１、３１における断面台形の上底Ｌ１を１８０ｍｍ、下底Ｌ２を１９６ｍｍ、高さＨを２５ｍｍとし、凸状部２２、３２における断面台形の上底Ｌ３を１７８ｍｍ、下底Ｌ４を１９４ｍｍ、高さＨを２５ｍｍとした。すなわち、凹状部を凸状部よりも若干大きくすることで、凹状部に凸状部を滑らかにスライド挿入できるようにした。
【００２５】
この木造重ね梁１の中央に、集中荷重３３８ｋｇをかけた時の撓みは１１ｍｍであり、集中荷重１３９５ｋｇをかけた時の撓みは２５ｍｍであった。
【００２６】
次に、図３を用いて、実施例１の構成に対する比較例１を説明する。図３は、比較例１の木造重ね梁１Ｘの接合面４Ｘを拡大した側面図である。ここに示されるように、木造重ね梁１Ｘは、上段素材梁２Ｘと下段素材梁３Ｘの表面に形成された断面長方形の凹状部と凸状部を噛み合わせて接合面４Ｘを構成したものである。ここで、凹状部２１Ｘ、３１Ｘの幅Ｌ５を１８８ｍｍ、高さＨを２５ｍｍとし、凸状部２２Ｘ、３２Ｘの幅Ｌ６を１８６ｍｍ、高さＨを２５ｍｍとすると、この木造重ね梁１Ｘの中央に集中荷重３３８ｋｇをかけた時の撓みは１９ｍｍであり、集中荷重１３９５ｋｇをかけた時の撓みは３８ｍｍであった。
【００２７】
すなわち、比較例１と実施例１の撓み量の比較から、比較例１の構成を実施例１の構成に変更することで、撓み量を３４〜４２％程度抑制できることが確認された。
【００２８】
次に、図５と図６を用いて、本実施例における蟻加工の方法を具体的に説明する。
【００２９】
図５は、上面または下面を鉛直方向にして設置した素材梁に施す蟻加工の進捗を時系列に示したものである。本実施例では、横架材加工機（プレカット加工機）に装着した、側面視略台形状の切削刃部を持った切削工具（ルータービット５０）を用いて、素材梁の上面または下面に凹状部を等間隔に切削加工している。なお、梁の上面または下面に蟻加工を施すという使用方法以外は、梁の側面に蟻加工を施す一般的な横架材加工機、ルータービットの使用方法と同等であるので、その詳細説明は省略する。
【００３０】
図５（ａ）は、蟻加工を施す前の素材梁の一面を示しており、図５（ｂ）は、ルータービット５０を回転させて素材梁の切削を開始した直後の状態を示している。図５では、ルータービット５０の切削部の直径を凹状部の幅よりも小さくしたため、一回の切削加工だけでは所望の幅の凹状部を得ることができない。そこで、図６（ａ）、（ｂ）に示す、素材梁の上端から下端への切削工程の後、図６（ｃ）のように、ルータービット５０を素材梁の軸方向に移動させ、下端から上端への切削工程を行っている。このように、ルータービット５０を往復移動させることで、ルータービット５０の幅よりも広い凹状部を形成することができる。
【００３１】
そして、図５（ｄ）、（ｅ）に例示するルータービット５０の位置等で、図６の切削加工を繰り返すことで凹状部を等間隔に形成することができ、素材梁の全長に亘り蟻加工を施すことができる。なお、図６では、ルータービット５０を一往復させて凹状部を形成する加工方法を例示したが、ルータービット５０の直径を凹状部の幅と等しくして一方向の切削で凹状部を形成しても良いし、ルータービット５０の直径を更に小さくして複数回の往復切削で凹状部を形成しても良い。
【００３２】
以上で説明した、実施例１の構成によれば、複数の木材を組み合わせることで梁を長くしつつ、複数の木材を組み合わせたことによる梁の強度または撓み量の劣化を抑制できる木造重ね梁を得ることができる。また、本実施例の蟻加工は、一般的に流通している横架材加工機と切削工具により実現できるため、木造重ね梁に必要な蟻加工を、簡易、かつ、安価に実現することができる。
【実施例２】
【００３３】
次に、本発明の実施例２の木造重ね梁を説明する。なお、実施例１と共通する点は、重複説明を省略する。
【００３４】
実施例１の木造重ね梁１は、上段素材梁２と下段素材梁３を組み合わせたものであったが、本実施例の木造重ね梁１Ａは、図４に示すように、上段素材梁２と下段素材梁３の間に中段素材梁７を配置したものである。なお、図４では、中段素材梁７を１本設ける構成を例示しているが、中段素材梁７を複数設ける構成としても良い。
【００３５】
実施例１で説明したように、上段素材梁２と下段素材梁３は下面または上面に蟻加工４ａ、４ｂを施していたが、本実施例の中段素材梁７は上面と下面の両方に蟻加工４ｃを施している。これにより、中段素材梁７の上面の蟻加工４ｃを上段素材梁２の蟻加工４ａと噛み合わせ、さらに、中段素材梁７の下面の蟻加工４ｄを下段素材梁３の蟻加工４ｂと噛み合わせることで、上段素材梁２、下段素材梁３、中段素材梁７の三者を一体化した木造重ね梁１を構成することができる。なお、中段素材梁７の蟻加工４ｃの形状は図２Ａ、図２Ｂで説明した形状と同等であるので、重複する説明は省略する。
【００３６】
なお、図４では、中段素材梁７の上面の蟻加工４ｃと下面の蟻加工４ｄの詳細を図示していないが、蟻加工４ｃの凹状部７１と蟻加工４ｄの凸状部７２の上下位置を揃えた構成とするのが望ましい。中段素材梁７をこのような構成とした場合、任意の数の中段素材梁７を積層するだけで、木造重ね梁１Ａを構成する素材梁の本数を増やすことができるので、所望の強度の木造重ね梁１Ａを容易に実現することができる。
【００３７】
次に、実験結果を示しながら、本実施例の木造重ね梁１Ａの強度を説明する。表２は、実験で使用した、一般流通材の寸法、上段素材梁２、下段素材梁３、中段素材梁７の各素材の寸法、および、木造重ね梁１Ａの寸法を示したものである。表２から明らかなように、素材７ａ、７ｃは、他の素材（２ａなど）を半分に切断したものであり、また、各素材は一般流通材の高さを維持したまま、下面または上面、もしくは、両面に蟻加工を施したものである。
【００３８】
【表２】
2018115500.tif 000004
【００３９】
さらに、凹状部２１、３１、７１における断面台形の上底Ｌ１を１８６ｍｍ、下底Ｌ２を１９６ｍｍ、高さＨを２５ｍｍとし、凸状部２２、３２、７２における断面台形の上底Ｌ３を１８４ｍｍ、下底Ｌ４を１９４ｍｍ、高さＨを２５ｍｍとした。すなわち、凹状部を凸状部よりも若干大きくすることで、凹状部に凸状部を滑らかにスライド挿入できるようにした。
【００４０】
この木造重ね梁１Ａの中央に集中荷重９００ｋｇをかけた時の撓みは７ｍｍ、集中荷重１８００ｋｇをかけた時の撓みは１０ｍｍ、集中荷重２２７５ｋｇをかけた時の撓みは１３ｍｍであった。
【００４１】
次に、実施例２の構成に対する比較例２を説明する。比較例２の木造重ね梁１Ｙは、表２に示す木造重ね梁１Ａと同形状の、高さ４２０ｍｍ、幅１０５ｍｍ、長さ３９８５ｍｍをレッドウッド集成材で一体に形成したものである。この木造重ね梁１Ｙの中央に集中荷重９００ｋｇをかけた時の撓みは３ｍｍ、集中荷重１８００ｋｇをかけた時の撓みは４ｍｍ、集中荷重２２７５ｋｇをかけた時の撓みは６ｍｍであった。
【００４２】
すなわち、比較例２と実施例２の撓み量の比較から、３本の素材梁を組み合わせた木造重ね梁１Ａでは、撓み量が木造重ね梁１Ｙよりも大きくなるものの、実施例１の木造重ね梁１に１３９５ｋｇの荷重を加えたときの撓み量２５ｍｍに比べ、十分に小さな撓み量に抑制できることが確認された。
【００４３】
以上で説明した、実施例２の構成によれば、複数の木材を組み合わせたことによる梁の強度または撓み量の劣化を、さらに抑制できる木造重ね梁を得ることができる。
【符号の説明】
【００４４】
１、１Ａ、１Ｘ、１Ｙ…木造重ね梁、
２、２Ｘ…上段素材梁、
２ａ、２ｂ…素材、
３、３Ｘ…下段素材梁、
３ａ、３ｂ、３ｃ…素材、
４、４Ｘ…接合面、
４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ…蟻加工、
５…継手、
７…中段素材梁、
７ａ、７ｂ、７ｃ…素材、
２１、２１Ｘ、３１、３１Ｘ、７１…凹状部、
２２、２２Ｘ、３２、３２Ｘ、７２…凸状部、
５０…ルータービット
【図１】
2018115500.tif 000005
【図２Ａ】
2018115500.tif 000006
【図２Ｂ】
2018115500.tif 000007
【図３】
2018115500.tif 000008
【図４】
2018115500.tif 000009
【図５】
2018115500.tif 000010
【図６】
2018115500.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成29年6月16日(2017.6.16)
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、木材の素材梁を複数積層した木造重ね梁の加工方法に関し、特に、素材を軸方向に接続した素材梁同士を蟻加工部で接合した木造重ね梁の加工方法に関する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
上記の課題を解決するため、本発明の木造重ね梁の加工方法は、複数の素材を軸方向に接続し、下面に第一の蟻加工を施した上段素材梁と、複数の素材を軸方向に接続し、上面に第二の蟻加工を施した下段素材梁と、を前記第一の蟻加工と第二の蟻加工が嵌合するように積層し、前記上段素材梁の素材同士を接続する第一の継手と、前記下段素材梁の素材同士を接続する第二の継手をずらして配置した木造重ね梁の加工方法であって、各蟻加工の凹状部は、横架材加工機に装着した側面視略台形状の切削工具を、前記素材梁の一端から他端に向けて回転移動させる第一の切削工程と、前記素材梁の前記他端から前記一端に向けて回転移動させる第二の切削工程と、により形成した。
【手続補正４】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の素材を軸方向に接続し、下面に第一の蟻加工を施した上段素材梁と、複数の素材を軸方向に接続し、上面に第二の蟻加工を施した下段素材梁と、を前記第一の蟻加工と第二の蟻加工が嵌合するように積層し、前記上段素材梁の素材同士を接続する第一の継手と、前記下段素材梁の素材同士を接続する第二の継手をずらして配置した木造重ね梁の加工方法であって、
各蟻加工の凹状部は、
横架材加工機に装着した側面視略台形状の切削工具を、
前記素材梁の一端から他端に向けて回転移動させる第一の切削工程と、
前記素材梁の前記他端から前記一端に向けて回転移動させる第二の切削工程と、
により形成したことを特徴とする木造重ね梁の加工方法。
【請求項２】
複数の素材を軸方向に接続し、下面に第一の蟻加工を施した上段素材梁と、複数の素材を軸方向に接続し、上面に第二の蟻加工を施すとともに、下面に第三の蟻加工を施した中段素材梁と、複数の素材を軸方向に接続し、上面に第四の蟻加工を施した下段素材梁と、を前記第一の蟻加工と第二の蟻加工が嵌合し、前記第三の蟻加工と第四の蟻加工が嵌合するように積層し、前記上段素材梁の素材同士を接続する第一の継手と、前記中段素材梁の素材同士を接続する第二の継手をずらして配置するとともに、前記第二の継手と、前記下段素材梁の素材同士を接続する第三の継手をずらして配置した木造重ね梁の加工方法であって、
各蟻加工の凹状部は、
横架材加工機に装着した側面視略台形状の切削工具を、
前記素材梁の一端から他端に向けて回転移動させる第一の切削工程と、
前記素材梁の前記他端から前記一端に向けて回転移動させる第二の切削工程と、
により形成したことを特徴とする木造重ね梁の加工方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の木造重ね梁の加工方法において、
上側の素材梁と下段の素材梁では、接続される素材の数が異なることを特徴とする木造重ね梁の加工方法。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載の木造重ね梁の加工方法において、
前記素材は規格化された木材に蟻加工を施したものであることを特徴とする木造重ね梁の加工方法。
【請求項５】
請求項１または請求項２に記載の木造重ね梁の加工方法において、
前記素材はレッドウッド集成材であることを特徴とする木造重ね梁の加工方法。
【請求項６】
複数の素材梁を積層した木造重ね梁の加工方法であって、
各素材梁の接合面に施された蟻加工の各凹状部は、
横架材加工機に装着した側面視略台形状の切削工具を、
前記素材梁の一端から他端に向けて回転移動させる第一の切削工程と、
前記素材梁の前記他端から前記一端に向けて回転移動させる第二の切削工程と、
により形成されたことを特徴とする木造重ね梁の加工方法。
【請求項７】
請求項６に記載の木造重ね梁の加工方法において、
各素材梁の接合面には、前記凹状部が等間隔に形成されていることを特徴とする木造重ね梁の加工方法。
【請求項８】
請求項６または７に記載の木造重ね梁の加工方法において、
各切削工程は、前記素材梁の上面または下面を鉛直方向とした状態で施されることを特徴とする木造重ね梁の加工方法。