(57)【要約】【課題】  放電補助部とろう材との接触を防ぎ、絶縁性管と突出電極部との位置決めが可能なサージ防護素子を提供すること。【解決手段】  四角筒状の絶縁性管２と、絶縁性管の両端開口部を閉塞して内部に放電制御ガスを封止する一対の封止電極３と、絶縁性管の内周面であって前記内周面の角部２ａの近傍以外にイオン源材料で形成された放電補助部４とを備え、一対の封止電極が、絶縁性管の両端開口部に密着状態に固定されている一対のフランジ部５と、一対のフランジ部から内方に突出し互いに対向した一対の突出電極部６と、一対のフランジ部から内方に突出し絶縁性管の内周面における少なくとも対向する２つの角部の近傍に配された複数の位置決め用突起部７とを有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
四角筒状の絶縁性管と、
前記絶縁性管の両端開口部を閉塞して内部に放電制御ガスを封止する一対の封止電極と、
前記絶縁性管の内周面であって前記内周面の角部の近傍以外にイオン源材料で形成された放電補助部とを備え、
一対の前記封止電極が、前記絶縁性管の両端開口部に密着状態に固定されている一対のフランジ部と、
一対の前記フランジ部から内方に突出し互いに対向した一対の突出電極部と、
一対の前記フランジ部から内方に突出し前記絶縁性管の内周面における少なくとも対向する２つの角部の近傍に配された複数の位置決め用突起部とを有していることを特徴とするサージ防護素子。
【請求項２】
請求項１に記載のサージ防護素子において、
前記位置決め用突起部が、前記絶縁性管の内周面における４つの角部の近傍にそれぞれ設けられていることを特徴とするサージ防護素子。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のサージ防護素子において、
前記位置決め用突起部が、先端ほど外周が小さく形成されていることを特徴とするサージ防護素子。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載のサージ防護素子において、
前記位置決め用突起部が、前記突出電極部から前記角部の近傍まで延在していることを特徴とするサージ防護素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、落雷等で発生するサージから様々な機器を保護し、事故を未然に防ぐのに使用するサージ防護素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
電話機、ファクシミリ、モデム等の通信機器用の電子機器が通信線と接続する部分、電源線、アンテナ或いはＣＲＴ、液晶テレビおよびプラズマテレビ等の画像表示駆動回路等、雷サージや静電気等の異常電圧（サージ電圧）による電撃を受けやすい部分には、異常電圧によって電子機器やこの機器を搭載するプリント基板の熱的損傷又は発火等による破壊を防止するために、サージ防護素子が接続されている。
【０００３】
従来、例えば特許文献１，２に示すように、一対の封止電極から対向状態に突出した一対の突出電極部を備え、絶縁性管の内周面に放電補助部が形成されたアレスタ型のサージ防護素子が記載されている。通常、このようなサージ防護素子では、炭素材で形成された放電補助部が、絶縁性管の内周面に形成されている。このような放電補助部は、一般的にはグラファイト等の導電性のイオン源材料で形成され、初期放電を助長するためのイオン源となっている。また、このようなサージ防護素子では、絶縁性管と突出電極部との位置決めを行うために、突出電極部の基端側に先端部よりも径が大きくされた拡径部が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３５４２４４号公報
【特許文献２】特開２００１−１０２１４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の技術には、以下の課題が残されている。
従来の構造では、放電補助部を突出電極部の拡径部近傍まで延ばした際に、放電補助部が突出電極部の拡径部と干渉すると放電電圧が低下してしまうと共に、直流放電開始電圧がばらついてしまう場合があった。特に、低電圧品を作製する際、放電開始電圧Ｖｓを安定化させるために、絶縁性管の内周面において放電補助部を軸線方向に沿ってできるだけ長く形成する必要があり、その場合、より拡径部と接触し易くなると共に、突出電極部の先端部側との間で安定して放電を開始させることが難しくなる。また、ろう材によって絶縁性管に封止電極を固定する場合、ろう材が拡径部に沿って絶縁性管の内面に盛り上がり、放電補助部と干渉して異常に低い電圧で放電してしまう不都合があった。
【０００６】
本発明は、前述の課題に鑑みてなされたもので、放電補助部とろう材との接触を防ぎ、絶縁性管と突出電極部との位置決めが可能なサージ防護素子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。すなわち、第１の発明に係るサージ防護素子は、四角筒状の絶縁性管と、前記絶縁性管の両端開口部を閉塞して内部に放電制御ガスを封止する一対の封止電極と、前記絶縁性管の内周面であって前記内周面の角部の近傍以外にイオン源材料で形成された放電補助部とを備え、一対の前記封止電極が、前記絶縁性管の両端開口部に密着状態に固定されている一対のフランジ部と、一対の前記フランジ部から内方に突出し互いに対向した一対の突出電極部と、一対の前記フランジ部から内方に突出し前記絶縁性管の内周面における少なくとも対角線上で対向する２つの角部の近傍に配された複数の位置決め用突起部とを有していることを特徴とする。
【０００８】
このサージ防護素子では、封止電極が、一対のフランジ部から内方に突出し絶縁性管の内周面における少なくとも対向する２つの角部の近傍に配された複数の位置決め用突起部を有しているので、位置決め用突起部によって絶縁性管と封止電極とを位置決めすることができると共に、角部近傍に放電補助部が無いことで、放電補助部とろう材との接触を防ぐことができる。すなわち、絶縁性管と封止電極とをろう材で接着した場合、ろう材が位置決め用突起部上に駆け上がっても、近傍に放電補助部が無いため、ろう材が放電補助部に干渉することが無く、安定した放電電圧を維持することができる。
【０００９】
第２の発明に係るサージ防護素子は、第１の発明において、前記位置決め用突起部が、前記絶縁性管の内周面における４つの角部の近傍にそれぞれ設けられていることを特徴とする。
すなわち、このサージ防護素子では、位置決め用突起部が、絶縁性管の内周面における４つの角部の近傍にそれぞれ設けられているので、前記内周面の４隅近傍の位置決め用突起部によって、より高精度に位置決めすることができる。
【００１０】
第３の発明に係るサージ防護素子は、第１又は第２の発明において、前記位置決め用突起部が、先端ほど外周が小さく形成されていることを特徴とする。
すなわち、このサージ防護素子では、位置決め用突起部が、先端ほど外周が小さく形成されているので、絶縁性管の内周面との間隔が先端ほど拡がってろう材が駆け上り難い。
なお、棒状の位置決め用突起部の場合、冷間鍛造で封止電極を作製する際の金型の劣化によって高精度に形状を得ることができず、必要な突出高さを得ることができない場合がある。しかしながら、先端ほど外周が小さい位置決め用突起部とすることで、封止電極を冷間鍛造で作製する際に、棒状の位置決め用突起部の場合に比べて金型の劣化を緩和することができ、作製上、安定した形状が得られる。
【００１１】
第４の発明に係るサージ防護素子は、第１から第３の発明のいずれかにおいて、前記位置決め用突起部が、前記突出電極部から前記角部の近傍まで延在していることを特徴とする。
すなわち、このサージ防護素子では、位置決め用突起部が、突出電極部から角部の近傍まで延在しているので、棒状の位置決め用突起部に比べて金型の劣化を緩和することができ、作製上、安定した形状が得られる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、以下の効果を奏する。
すなわち、本発明に係るサージ防護素子によれば、封止電極が、一対のフランジ部から内方に突出し絶縁性管の内周面における少なくとも対向する２つの角部の近傍に配された複数の位置決め用突起部を有しているので、位置決め用突起部によって絶縁性管と封止電極とを位置決めすることができると共に、放電補助部とろう材との接触を防ぐことができる。
したがって、高精度に位置決めが可能であると共に、安定した放電電圧を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係るサージ防護素子の第１実施形態において、内部を破線で示す斜視図である。
【図２】第１実施形態において、絶縁性管に接着された封止電極を示す縦断面図である。
【図３】第１実施形態において、封止電極を示す平面図である。
【図４】本発明に係るサージ防護素子の第２実施形態において、封止電極を示す平面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図６】本発明に係るサージ防護素子の第３実施形態において、封止電極を示す平面図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係るサージ防護素子の第１実施形態を、図１から図３を参照しながら説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能又は認識容易な大きさとするために縮尺を適宜変更している。
【００１５】
本実施形態のサージ防護素子１は、図１から図３に示すように、四角筒状の絶縁性管２と、絶縁性管２の両端開口部を閉塞して内部に放電制御ガスを封止する一対の封止電極３と、絶縁性管２の内周面であって前記内周面の角部２ａの近傍以外にイオン源材料で形成された放電補助部４とを備えている。
【００１６】
上記一対の封止電極３は、絶縁性管２の両端開口部に密着状態に固定されている一対のフランジ部５と、一対のフランジ部５から内方に突出し互いに対向した一対の突出電極部６と、一対のフランジ部５から内方に突出し絶縁性管２の内周面における少なくとも対向する２つの角部２ａの近傍に配された複数の位置決め用突起部７とを有している。
本実施形態では、位置決め用突起部７が、絶縁性管２の内周面における４つの角部２ａの近傍にそれぞれ設けられている。すなわち、絶縁性管２の内周面にある四隅に位置決め用突起部７が設けられ、各位置決め用突起部７が角部２ａ近傍の絶縁性管２の内周面に当接した状態とされている。
【００１７】
上記放電補助部４は、絶縁性管２の互いに対向する一対の内面の中央に軸線に沿って線状に形成されている。すなわち、放電補助部４は、隣り合う角部２ａ間の中間位置に配されている。
放電補助部４は、導電性材料であって、例えば炭素材で形成されている。
上記絶縁性管２は、例えばアルミナなどの結晶性セラミックス材で形成された四角筒状部材である。なお、絶縁性管２は、鉛ガラス等の非晶質管を採用しても構わない。
【００１８】
上記封止電極３は、例えば４２アロイ（Ｆｅ：５８ｗｔ％、Ｎｉ：４２ｗｔ％）やＣｕ等で構成されている。
封止電極３は、絶縁性管２の両端開口部に導電性融着材（図示略）により加熱処理によって密着状態に固定されている角板状のフランジ部５を有している。このフランジ部５と突出電極部６及び位置決め用突起部７とは一体に設けられている。
【００１９】
上記導電性融着材は、例えばＡｇを含むろう材としてＡｇ−Ｃｕろう材で形成されている。
上記絶縁性管２内に封入される放電制御ガスは、不活性ガス等であって、例えばＨｅ，Ａｒ，Ｎｅ，Ｘｅ，Ｋｒ，ＳＦ６，ＣＯ２，Ｃ３Ｆ８，Ｃ２Ｆ６，ＣＦ４，Ｈ２，大気等及び  これらの混合ガスが採用される。
【００２０】
上記突出電極部６の先端面には、封止電極３の材料よりも電子放出特性の高い材料で放電活性層（図示略）が形成されている。
上記放電活性層は、例えばＳｉ，Ｏを主成分元素とし、Ｎａ，Ｃｓ，Ｃのうちの少なくとも一つを含んでいる。この放電活性層は、例えばケイ酸ナトリウム溶液に炭酸セシウム粉末を加えて前駆体を作製し、この前駆体を封止電極３の表面に塗布した後、前駆体に対してケイ酸ナトリウムが軟化する温度以上かつ炭酸セシウムが融解及び分解する温度以上の温度で熱処理を行うことで作製される。
【００２１】
上記位置決め用突起部７は、突出電極部６よりも低い円柱状に形成されている。
上記封止電極３は、金型を用いた冷間鍛造によって作製され、突出電極部６及びフランジ部５と共に位置決め用突起部７も同時に一体形成される。
【００２２】
このサージ防護素子１では、過電圧又は過電流が侵入すると、まず放電補助部４と突出電極部６との間で優先的に初期放電が行われ、この初期放電をきっかけに、さらに放電が進展して一対のフランジ部５間又は突出電極部６間で放電が行われる。
【００２３】
このように本実施形態のサージ防護素子１では、封止電極３が、一対のフランジ部５から内方に突出し絶縁性管２の内周面における少なくとも対向する２つの角部２ａの近傍に配された複数の位置決め用突起部７を有しているので、位置決め用突起部７によって絶縁性管２と封止電極３とを位置決めすることができる。
特に、位置決め用突起部７が、絶縁性管２の内周面における４つの角部２ａの近傍にそれぞれ設けられているので、前記内周面の４隅近傍の位置決め用突起部７によって、より高精度に位置決めすることができる。
【００２４】
また、角部２ａ近傍に放電補助部４が無いことで、放電補助部４とろう材との接触を防ぐことができる。
すなわち、絶縁性管２と封止電極３とをろう材で接着した場合、ろう材が位置決め用突起部７上に駆け上がっても、近傍に放電補助部４が無いため、ろう材が放電補助部４に干渉することが無く、安定した放電電圧を維持することができる。
【００２５】
次に、本発明に係るサージ防護素子の第２及び第３実施形態について、図４から図７を参照して以下に説明する。なお、以下の各実施形態の説明において、上記実施形態において説明した同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００２６】
第２実施形態と第１実施形態との異なる点は、第１実施形態では、位置決め用突起部７が円柱状に形成されているのに対し、第２実施形態のサージ防護素子では、図４及び図５に示すように、位置決め用突起部２７が、先端ほど外周が小さく形成されている点である。
すなわち、第２実施形態では、図４に示すように、平面視で外側が半円形状とされていると共に内側が略Ｖ字形状とされた位置決め用突起部２７を採用しており、位置決め用突起部２７が全体として山型とされている。これら位置決め用突起部２７は、角部２ａからフランジ部５の中央に向いた涙滴形状を有している。
【００２７】
このように第２実施形態のサージ防護素子では、封止電極２３の位置決め用突起部２７が、先端ほど外周が小さく形成されているので、絶縁性管２の内周面との間隔が先端ほど拡がってろう材が駆け上り難い。
なお、第１実施形態のように棒状の位置決め用突起部の場合、冷間鍛造で封止電極を作製する際の金型の劣化によって高精度に形状を得ることができず、必要な突出高さを得ることができない場合がある。しかしながら、先端ほど外周が小さい位置決め用突起部２７とすることで、封止電極２３を冷間鍛造で作製する際に、棒状の位置決め用突起部の場合に比べて金型の劣化を緩和することができ、作製上、安定した形状が得られる。
【００２８】
次に、第３実施形態と第２実施形態との異なる点は、第２実施形態では、位置決め用突起部２７が、角部２ａから突出電極部６に向けて途中まで延びているのに対し、第３実施形態のサージ防護素子では、図６及び図７に示すように、位置決め用突起部３７が、突出電極部６から角部２ａの近傍まで延在している点である。
すなわち、第３実施形態では、図６に示すように、４つの位置決め用突起部３７が突出電極部６から四隅まで四方に延びて形成されている。
【００２９】
このように第３実施形態のサージ防護素子では、封止電極３３の位置決め用突起部３７が、突出電極部６から角部２ａの近傍まで延在しているので、棒状の位置決め用突起部に比べて金型の劣化を緩和することができ、作製上、安定した形状が得られる。
【００３０】
なお、本発明の技術範囲は上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１…サージ防護素子、２…絶縁性管、２ａ…角部、３，２３，３３…封止電極、４…放電補助部、５…フランジ部、６…突出電極部、７，２７，３７…位置決め用突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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