(57)【要約】【課題】吸収性物品を装着する際に立ち上がりフラップを容易に起立させることができる吸収性物品を提供する。【解決手段】本体部２の中間領域Ｍから幅方向ｘの外方にウィング部３が延出した吸収性物品１であって、本体部２は、トップシート４とバックシート５とこれらの間に配された吸収体６とを有し、トップシート４の幅方向ｘの両側に立ち上がりフラップ１０が設けられ、立ち上がりフラップ１０は、幅方向ｘの内方または外方に傾倒してトップシート４から立ち上がるように形成されており、バックシート５と吸収体６との間に基板シート７が設けられ、基板シート７は、中間領域Ｍの少なくとも一部で前側領域Ｆと後側領域Ｒよりも幅狭に形成され、基板シート７の幅方向ｘの外縁は、中間領域Ｍの少なくとも一部において、立ち上がりフラップ１０が倒伏した状態で、立ち上がりフラップ１０と重なる位置にある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後方向に前側領域と後側領域とこれらの間に位置する中間領域とを有する本体部と、
前記本体部の中間領域から幅方向の外方に延出したウィング部とを有する吸収性物品であって、
前記本体部は、トップシートとバックシートとこれらの間に配された吸収体とを有し、前記トップシートの幅方向の両側に立ち上がりフラップが設けられ、
前記立ち上がりフラップは、幅方向の内方または外方に傾倒して前記トップシートから立ち上がるように形成されており、
前記バックシートと前記吸収体との間に基板シートが設けられ、
前記基板シートは、前記中間領域の少なくとも一部で、前記前側領域と前記後側領域よりも幅狭に形成され、
前記基板シートの幅方向の外縁は、前記中間領域の少なくとも一部において、前記立ち上がりフラップが倒伏した状態で、前記立ち上がりフラップと重なる位置にあることを特徴とする吸収性物品。
【請求項２】
前記立ち上がりフラップは、幅方向の外方に傾倒して前記トップシートから立ち上がる起立基部と、前記起立基部の幅方向の外方端から立ち上がりフラップの自由端側に幅方向の内方に延在する起立端部とを有する請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記基板シートは、前記トップシートと前記バックシートよりも高い目付を有する請求項１または２に記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記基板シートは、パルプ繊維集合体から構成されている請求項１〜３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記基板シートは、前記前側領域の少なくとも一部と前記後側領域の少なくとも一部で前記吸収体よりも幅広に形成され、前記中間領域の少なくとも一部で前記吸収体よりも幅狭に形成されている請求項１〜４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記吸収体は、幅方向の両側縁が直線状に形成されている請求項１〜５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項７】
前記吸収体は、不織布シート間に吸水性樹脂を有しパルプ繊維を有しないように構成されている請求項１〜６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項８】
前記不織布シートは長繊維不織布から構成され、当該不織布の構成繊維は吸収性物品の前後方向に配向している請求項７に記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、尿パッド（軽失禁パッドを含む）や生理用ナプキン等の吸収性物品に関するものであり、特に、パンツやショーツ等の下着等に取り付けて使用することができる吸収性物品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、吸収体が配された本体部と、本体部から幅方向の外方に延出したウィング部とを有する吸収性物品が知られており、このように形成された吸収性物品は、使用の際、ウィング部を吸収性物品の外面側に折り返すことにより、パンツやショーツ等の下着に取り付けて装着することができる。吸収性物品は、尿等の横漏れ防止のために、肌面側の表面に立ち上がりフラップが設けられる場合があり、例えば特許文献１、２には、ウィング部を有し、肌面側の表面に立ち上がりフラップが設けられた吸収性物品が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２４０４３５号公報
【特許文献２】特開２０１５−０９７７１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
立ち上がりフラップが設けられた吸収性物品では、尿等の横漏れ防止の点から、装着の際に立ち上がりフラップがきちんと起立するように形成されることが重要であり、より確実に立ち上がりフラップを起立させるための工夫が求められている。本発明は前記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、吸収性物品を装着する際に立ち上がりフラップを容易に起立させることができる吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決することができた本発明の吸収性物品とは、前後方向に前側領域と後側領域とこれらの間に位置する中間領域とを有する本体部と、本体部の中間領域から幅方向の外方に延出したウィング部とを有する吸収性物品であって、本体部は、トップシートとバックシートとこれらの間に配された吸収体とを有し、トップシートの幅方向の両側に立ち上がりフラップが設けられ、立ち上がりフラップは、幅方向の内方または外方に傾倒してトップシートから立ち上がるように形成されており、バックシートと吸収体との間に基板シートが設けられ、基板シートは、中間領域の少なくとも一部で前側領域と後側領域よりも幅狭に形成され、基板シートの幅方向の外縁は、中間領域の少なくとも一部において、立ち上がりフラップが倒伏した状態で、立ち上がりフラップと重なる位置にあるところに特徴を有する。
【０００６】
本発明の吸収性物品は、吸収性物品をパンツやショーツ等の下着に取り付けるためにウィング部を吸収性物品の外面側に折り返す際、ウィング部を、中間領域で幅狭に形成された基板シートの外縁を支点として吸収性物品の外面側に折り返しやすくなる。このとき、折り返しによる力が当該支点に集中しやすくなるため、基板シートの中間領域の外縁近傍で、倒伏した状態の立ち上がりフラップの下側に隙間が形成されやすくなり、これを契機に立ち上がりフラップが起立した状態に移行しやすくなる。そのため、本発明の吸収性物品を用いれば、装着の際に立ち上がりフラップが確実に起立しやすくなり、尿等の横漏れを防止しやすくなる。
【０００７】
立ち上がりフラップは、幅方向の外方に傾倒してトップシートから立ち上がる起立基部と、起立基部の幅方向の外方端から立ち上がりフラップの自由端側に幅方向の内方に延在する起立端部とを有するように形成されていることが好ましい。このように立ち上がりフラップが形成されていれば、ウィング部を吸収性物品の外面側に折り返した際に、倒伏した立ち上がりフラップの下側に隙間が形成されやすくなり、立ち上がりフラップが好適に起立しやすくなる。また、吸収性物品を装着した際に、起立端部が着用者の肌に面状に当たりやすくなるため、漏れ防止効果にも優れるものとなる。
【０００８】
基板シートはトップシートとバックシートよりも高い目付を有することが好ましい。また、基板シートはパルプ繊維集合体から構成されていることが好ましい。このように基板シートが形成されていれば、ウィング部を吸収性物品の外面側に折り返した際に、ウィング部を、基板シートの外縁を支点として折り返しやすくなる。
【０００９】
基板シートは、前側領域の少なくとも一部と後側領域の少なくとも一部で吸収体よりも幅広に形成され、中間領域の少なくとも一部で吸収体よりも幅狭に形成されていることが好ましい。このように基板シートが形成されていれば、本体部の中間領域での吸収容量を確保することができるとともに、吸収性物品の保形性を確保しやすくなる。
【００１０】
吸収体は、幅方向の両側縁が直線状に形成されていることが好ましい。吸収体がこのような形状に形成されていれば、ウィング部を吸収性物品の外面側に折り返して吸収性物品をパンツやショーツ等の下着に固定した際、ウィング部が直線状に形成された吸収体の幅方向の両側縁に沿って折り返されることで、吸収性物品の歪みを抑えて、吸収性物品を安定して下着に固定しやすくなる。
【００１１】
吸収体は、不織布シート間に吸水性樹脂を有しパルプ繊維を有しないように構成されていることが好ましい。このように構成された吸収体は、厚みを比較的薄く形成することができるため、ウィング部を吸収性物品の外面側に折り返した際に、ウィング部を、基板シートの外縁を支点として折り返しやすくなる。また、薄型であるにも関わらず、高い吸収容量を有する吸収体とすることができる。当該吸収体は、不織布シートが長繊維不織布から構成され、当該不織布の構成繊維が吸収性物品の前後方向に配向していることが好ましい。このように不織布シートが形成されていれば、ウィング部を吸収性物品の外面側に折り返した際に、吸収体の影響をあまり受けることなく、ウィング部を基板シートの外縁を支点として折り返すことが容易になる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の吸収性物品は、パンツやショーツ等の下着に取り付ける際にウィング部を吸収性物品の外面側に折り返すと、基板シートの中間領域の外縁近傍で、倒伏した状態の立ち上がりフラップの下側に隙間が形成されやすくなり、これを契機に立ち上がりフラップが起立した状態に移行しやすくなる。そのため、本発明の吸収性物品を用いれば、装着の際に立ち上がりフラップが確実に起立しやすくなり、尿等の横漏れを防止しやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の吸収性物品の一例を表し、吸収性物品を肌面側から見た平面図を表す。
【図２】図１に示した吸収性物品を外面側から見た平面図を表す。
【図３】図２に示した吸収性物品のウィング部の拡大平面図を表す。
【図４】図１および図２に示した吸収性物品のＩＶ−ＩＶ断面図を表す。
【図５】本発明の吸収性物品の他の一例を表し、吸収性物品を肌面側から見た平面図を表す。
【図６】図５に示した吸収性物品を外面側から見た平面図を表す。
【図７】図５および図６に示した吸収性物品のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図を表す。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の吸収性物品は、吸収体が配された本体部と本体部から幅方向の外方に延出したウィング部とを有するものであり、このウィング部を利用して吸収性物品をパンツやショーツ等の下着に取り付けて使用することができるものである。本発明の吸収性物品としては、尿パッド（軽失禁パッドを含む）や生理用ナプキン等が挙げられる。以下、本発明の吸収性物品について、図面を参照して具体的に説明するが、本発明は図面に示された実施態様に限定されるものではない。
【００１５】
図１〜図４には本発明の吸収性物品の一例を示し、図５〜図７には本発明の吸収性物品の他の一例を示した。図１〜図４に示した吸収性物品と図５〜図７に示した吸収性物品では、吸収性物品の外形が異なるとともに、立ち上がりフラップの設置形態が異なっている。
【００１６】
図１は、第１実施態様に係る吸収性物品を肌面側から見た平面図を表し、図２は、図１に示した吸収性物品を外面側から見た平面図を表し、図３は、図２に示した吸収性物品のウィング部の拡大平面図を表し、図４は、図１と図２に示した吸収性物品のＩＶ−ＩＶ断面図を表す。図５は、第２実施態様に係る吸収性物品を肌面側から見た平面図を表し、図６は、図５に示した吸収性物品を外面側から見た平面図を表し、図７は、図５と図６に示した吸収性物品のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図を表す。なお図面では、矢印ｘが幅方向、矢印ｙが前後方向を表し、矢印ｘ，ｙにより形成される面に対して垂直方向が厚み方向ｚを表す。
【００１７】
吸収性物品において、前後方向ｙは、吸収性物品を装着した際に着用者の股間の前後方向に延びる方向に相当し、幅方向ｘは、吸収性物品と同一面上にあり前後方向と直交する方向を意味し、吸収性物品を装着した際の着用者の左右方向に相当する。吸収性物品はまた、厚み方向ｚに対して肌面側と外面側を有する。肌面側とは、吸収性物品を装着した際の着用者の肌に向く側を意味し、外面側とは、吸収性物品を装着した際の着用者とは反対に向く側を意味する。吸収性物品の外面側は、吸収性物品を使用する際にパンツやショーツ等の下着に対向する面（衣類対向面）となり、例えば、バックシートの外面側が衣類対向面に相当する。
【００１８】
吸収性物品１は、吸収体６が配された本体部２と、本体部２から幅方向ｘの外方に延出したウィング部３とを有する。本体部２は、吸収性物品を装着した際に着用者の股間に当てられる部分であり、着用者から排泄された尿等を吸収するように機能する。本体部２は、前後方向ｙに長い形状で形成されることが好ましく、例えば、略長方形、長円形、砂時計形、羽子板形等に形成される。ウィング部３は、本体部２から幅方向ｘの外方に延出した部分であり、吸収性物品を装着する際に、ウィング部３を吸収性物品の外面側に折り返してパンツやショーツ等の下着に固定させるように使用される。ウィング部３は、本体部２から延出し、本体部２の幅方向ｘの一方側と他方側にそれぞれ設けられる。吸収性物品１は、ウィング部３で最も幅広に形成されることが好ましい。図１〜図３、図５、図６では、本体部２とウィング部３の境界線が一点鎖線で表されている。
【００１９】
本体部２は、前後方向ｙに前側領域Ｆと後側領域Ｒとこれらの間に位置する中間領域Ｍとを有する。前側領域Ｆは、本体部２の前側端を含み、前後方向ｙに所定の長さを有するように形成され、後側領域Ｒは、本体部２の後側端を含み、前後方向ｙに所定の長さを有するように形成される。中間領域Ｍは、前側領域Ｆと後側領域Ｒの間に位置し、前側領域Ｆと後側領域Ｒに隣接して形成される。中間領域Ｍは、本体部２からウィング部３が延在する前後方向ｙの範囲の領域に相当する。中間領域Ｍは、吸収性物品１の前後方向ｙの相対位置として前側端を０％とし後側端を１００％としたときに、２０％〜８０％の範囲内にあることが好ましい。
【００２０】
ウィング部３は、吸収性物品の外縁形状に基づき、例えば次のように規定される。ウィング部３が幅方向ｘの最も外方に延出する箇所で、吸収性物品１を前後方向ｙに前側半部と後側半部とに二分したときに、吸収性物品１の外縁が、吸収性物品１の前側半部で最も幅方向ｘの内方に位置する最も後方の箇所が、ウィング部３の基部前側端（すなわち本体部２とウィング部３の境界線の前側端）に相当し、吸収性物品１の外縁が、吸収性物品１の後側半部で最も幅方向ｘの内方に位置する最も前方の箇所が、ウィング部３の基部後側端（すなわち本体部２とウィング部３の境界線の後側端）に相当する。ただし、ウィング部３の基部前側端は吸収性物品１の前側縁には位置せず、ウィング部３の基部後側端は吸収性物品１の後側縁には位置しない。本体部２とウィング部３は、ウィング部３の基部前側端と基部後側端とを結ぶ直線により区分される。ウィング部３の基部前側端と基部後側端では、吸収性物品１の外縁（またはその接線）が前後方向ｙに平行に延びるか、吸収性物品１の外縁が幅方向ｘの内方に凸となるように形成されることが好ましい。
【００２１】
ウィング部３は、吸収性物品１の前後方向ｙの相対位置として前側端を０％とし後側端を１００％としたときに、基部前側端と基部後側端が２０％〜８０％の範囲内に位置することが好ましい。ウィング部３の前後方向ｙの長さ（基部前側端から基部後側端の前後方向ｙの長さ）は、吸収性物品１の前後方向ｙの長さの１０％以上であることが好ましく、１５％以上がより好ましく、また５０％以下が好ましく、４０％以下がより好ましい。
【００２２】
吸収性物品１は、ウィング部３が幅方向ｘの最も外方に延在する部分で、各ウィング部３の幅方向ｘの長さが、本体部２の幅方向ｘの長さの２０％以上６０％以下となるように形成されることが好ましく、３０％以上５０％以下がより好ましい。なお、ここで説明したウィング部３の幅方向ｘの長さは、ウィング部３が本体部２から延出する長さを意味する。また本発明では、ウィング部３において、ウィング部３が本体部２から延出する長さの半分の地点を通り前後方向ｙに延びる仮想線（図３において符号１３が付された二点鎖線）を、「ウィング中間線」と称する。
【００２３】
本体部２は、トップシート４とバックシート５を有し、これらの間に吸収体６が配されている。トップシート４は吸収性物品を使用の際に着用者側に位置するシートであり、吸収体６の肌面側に配される。トップシート４は液透過性であることが好ましい。バックシート５は、吸収性物品を使用の際に着用者とは反対側に位置するシートであり、吸収体６の外面側に配される。バックシート５は液不透過性であることが好ましい。着用者から排泄された尿等はトップシート４を透過して吸収体６により収容され、バックシート５は排泄物が外部へ漏れるのを防ぐ。
【００２４】
液透過性のトップシートとしては、例えば、セルロース、レーヨン、コットン等の親水性繊維から形成された不織布や、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン）、ポリエステル（例えば、ＰＥＴ）、ポリアミド（例えば、ナイロン）等の疎水性繊維から形成された不織布であって、疎水性繊維の表面が界面活性剤により親水化されたもの等を用いることができる。また、トップシートとして、織布、編布、有孔プラスチックフィルム等を用いてもよい。
【００２５】
液不透過性のバックシートとしては、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン）、ポリエステル（例えば、ＰＥＴ）、ポリアミド（例えば、ナイロン）等の疎水性繊維から形成された不織布や、プラスチックフィルム等を用いることができる。バックシートは２以上のシートの積層体から構成されていてもよく、例えば、不織布とプラスチックフィルムとの積層体を用いてもよい。この場合、積層体を構成する少なくとも１つのシートが液不透過性であればよく、また積層体を構成する各シートは同じ大きさであっても異なる大きさであってもよい。液不透過性には撥水性の意味も含まれる。
【００２６】
吸収体は、尿等の排泄物を吸収できる吸収性材料を含むものであれば特に限定されない。吸収体としては、例えば、吸収性材料を所定形状に成形した成形体を用いることができる。吸収体は、紙シート（例えば、ティッシュペーパーや薄葉紙）や液透過性不織布等の被覆シートで覆われてもよい。吸収性材料としては、例えば、パルプ繊維等の親水性繊維や、ポリアクリル酸系、ポリアスパラギン酸系、セルロース系、デンプン・アクリロニトリル系等の吸水性樹脂等が挙げられる。また、吸水性材料には、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン繊維や、ＰＥＴ等のポリエステル繊維、ポリアミド繊維等の熱融着性繊維が含まれてもよい。これらの熱融着性繊維は、尿等との親和性を高めるために、界面活性剤等により親水化処理がされていてもよい。吸収性材料は、吸収容量を高める点から、少なくとも吸水性樹脂を含むことが好ましい。
【００２７】
吸収体はシート状吸収体であってもよい。シート状吸収体としては、不織布シート間に吸水性樹脂を有しパルプ繊維を有しないように形成されたものが挙げられる。このように形成されたシート状吸収体は、不織布シート間に吸水性樹脂を有するため、高い吸収容量を実現できるとともに、不織布シート間にパルプ繊維を有しないため、嵩張らず薄型に形成することができる。
【００２８】
シート状吸収体は、吸収性材料として吸水性繊維を用いたものであってもよい。この場合もまた、シート状吸収体が嵩張らず薄型に形成される。吸水性繊維としては、プロトン化または塩形成したカルボキシル基を含有する繊維が挙げられる。例えば、アクリル繊維を加水分解して、アクリル繊維に含まれるニトリル基をカルボキシル基に変換することにより、吸水性繊維を得ることができる。このとき、吸水性繊維に含まれるカルボキシル基は、アルカリ金属塩またはアンモニア塩を形成していることが好ましい。また吸水性繊維は、親水性繊維をアクリル酸に浸漬し、繊維表面でアクリル酸を析出させることにより製造することができる。
【００２９】
吸収体６の形状（平面形状）は特に限定されない。吸収体６の形状としては、例えば、略長方形、長円形、砂時計形、羽子板形等が挙げられる。
【００３０】
本体部２には、バックシート５と吸収体６との間に基板シート７が設けられている。基板シート７は、吸収性物品１（特に本体部２）の形崩れを防止するために設けられる。基板シート７は、不織布や紙（例えば、ティッシュペーパーや薄葉紙）等から構成することができ、液透過性であっても液不透過性であってもよい。なお、基板シート７は、吸収体６の外面側のみに設けられ、例えば吸収体６の側面や肌面側を覆うように形成されないことが好ましい。
【００３１】
基板シート７は、その外縁の全体が、本体部２の外縁よりも内側に位置することが好ましい。従って、ウィング部３には基板シート７が存在しないことが好ましい。また、基板シート７の外縁は本体部２の外縁の近傍に位置することが好ましく、例えば、少なくとも前側領域Ｆと後側領域Ｒにおいて、基板シート７の外縁は本体部２の外縁から２５ｍｍ以内（より好ましくは２０ｍｍ以内であり、さらに好ましくは１５ｍｍ以内）にあることが好ましい。なお、基板シート７の外縁は、前側領域Ｆと後側領域Ｒの全体において、このような範囲にあることが好ましい。
【００３２】
ウィング部３は、本体部２を構成するシート（例えば、トップシートやバックシートや後述するサイドシートから選ばれる少なくとも１つ）が本体部２から延在して形成されたり、本体部２にウィング部用シートを取り付けることにより形成される。ウィング部用シートは、トップシートやバックシートに適用可能なシートから構成することができる。なお、ウィング部３には吸収体は配されないことが好ましい。
【００３３】
吸収性物品１の外面側には粘着部が設けられることが好ましい（図示せず）。粘着部は、本体部２の外面側に設けてもよく、ウィング部３の外面側に設けてもよく、その両方に設けてもよい。吸収性物品１の外面側に粘着部を設けることにより、吸収性物品を使用する際に、粘着部によって吸収性物品をパンツやショーツ等の下着に固定させることができる。
【００３４】
吸収性物品１は、トップシート４の幅方向ｘの両側に立ち上がりフラップ１０が設けられている（図４および図７を参照）。立ち上がりフラップ１０を設けることにより、尿等の横漏れが防止される。立ち上がりフラップ１０は、例えば、トップシート４の幅方向ｘの両側に前後方向ｙに延在するサイドシート９を設け、自由端が形成されるようにサイドシート９をサイド接合部１２でトップシート４に接合し、サイドシート９のサイド接合部１２よりも自由端側に弾性部材１１を設けることにより形成することができる。このようにサイドシート９と弾性部材１１を設けることにより、弾性部材１１の収縮力によりサイドシート９の幅方向ｘの内方部が着用者の肌に向かって立ち上がり、立ち上がりフラップ１０が形成される。立ち上がりフラップまたはサイドシートは、液不透過性のプラスチックフィルムや液不透過性の不織布等により構成されることが好ましい。
【００３５】
立ち上がりフラップ１０は、幅方向ｘの内方または外方に傾倒してトップシート４から立ち上がるように形成されている。図１〜図４に示した吸収性物品１Ａでは、立ち上がりフラップ１０は、幅方向ｘの外方に傾倒してトップシート４から立ち上がるように形成されており、図５〜図７に示した吸収性物品１Ｂでは、立ち上がりフラップ１０は、幅方向ｘの内方に傾倒してトップシート４から立ち上がるように形成されている。立ち上がりフラップ１０が幅方向ｘの外方に傾倒して立ち上がるように形成されている場合は、立ち上がりフラップ１０は、幅方向ｘの外側面が、前後方向ｙの端部領域においてサイドシート９に接合されていることが好ましい。立ち上がりフラップ１０が幅方向ｘの内方に傾倒して立ち上がるように形成されている場合は、立ち上がりフラップ１０は、幅方向ｘの内側面が、前後方向ｙの端部領域においてトップシート４に接合されていることが好ましい。
【００３６】
ところで、立ち上がりフラップ１０は尿等の横漏れを防止するために設けられており、当該効果が確実に発揮されるようにする点からは、立ち上がりフラップ１０は、吸収性物品を装着する際に、倒伏した状態から起立した状態に確実に移行（変形）することが好ましい。ウィング部３を有する吸収性物品１においては、ウィング部３を吸収性物品の外面側に折り返してパンツやショーツ等の下着に取り付ける際に、立ち上がりフラップ１０が起立した状態になることが好ましい。そのような観点から、吸収性物品１では、基板シート７が中間領域Ｍの少なくとも一部で前側領域Ｆと後側領域Ｒよりも幅狭に形成されるとともに、基板シート７の幅方向ｘの外縁が、中間領域Ｍの少なくとも一部において、立ち上がりフラップ１０が倒伏した状態で、立ち上がりフラップ１０と重なる位置にあるように形成されている。図４に示した吸収性物品１Ａでは、立ち上がりフラップ１０がトップシート４から立ち上がる部分が幅方向ｘの外方に倒伏した状態で、基板シート７の幅方向ｘの外縁が、中間領域Ｍの少なくとも一部において立ち上がりフラップ１０と重なる位置にあるように形成されていることが好ましい。図７に示した吸収性物品１Ｂでは、立ち上がりフラップ１０がトップシート４から立ち上がる部分が幅方向ｘの内方に倒伏した状態で、基板シート７の幅方向ｘの外縁が、中間領域Ｍの少なくとも一部において立ち上がりフラップ１０と重なる位置にあるように形成されていることが好ましい。
【００３７】
上記のように吸収性物品１が形成されていれば、ウィング部３を吸収性物品の外面側に折り返してパンツやショーツ等の下着に取り付ける際に、立ち上がりフラップ１０が倒伏した状態から起立した状態に形成されやすくなる。これについて具体的に説明すると、上記のように形成された吸収性物品１を、ウィング部３を掴んで吸収性物品の外面側に折り返すと、ウィング部３は、中間領域Ｍで幅狭に形成された基板シート７の外縁を支点として吸収性物品の外面側に折り返されやすくなる。この際、折り返しによる力が当該支点に集中しやすくなるため、基板シート７の中間領域Ｍの外縁近傍で、倒伏した状態の立ち上がりフラップ１０の下側に隙間が形成されやすくなる。図４に示した吸収性物品１Ａでは、立ち上がりフラップ１０が幅方向ｘの外方に立ち上がる部分（起立基部１０Ａ）と、その下側にあるサイドシート９との間に隙間が形成されやすくなり、図７に示した吸収性物品１Ｂでは、立ち上がりフラップ１０が幅方向ｘの内方に立ち上がる部分と、その下側にあるトップシート４との間に隙間が形成されやすくなる。そのため、ウィング部３を吸収性物品の外面側に折り返すことにより、倒伏した立ち上がりフラップ１０の下側に隙間が形成され、これをきっかけにして立ち上がりフラップ１０が起立した状態に形成されやすくなる。
【００３８】
なお、立ち上がりフラップ１０が倒伏した状態とは、立ち上がりフラップ１０が本体部２の肌面側の表面に平面状に重ねられた状態を意味する。図４に示すように、立ち上がりフラップ１０が起立した状態で折り返されて形成されている場合は、立ち上がりフラップ１０が折り返された状態で本体部２の肌面側の表面に平面状に重ねられた状態を、倒伏状態とする。好ましくは、基板シート７の外縁は、中間領域Ｍの前後方向ｙの全体にわたって、立ち上がりフラップ１０が倒伏した状態で、立ち上がりフラップ１０と重なる位置にある。また、基板シート７の外縁は、吸収体６が存在する前後方向ｙの領域の全体にわたって、立ち上がりフラップ１０が倒伏した状態で、立ち上がりフラップ１０と重なる位置にあってもよい。
【００３９】
立ち上がりフラップ１０は、図４に示すように、幅方向ｘの外方に傾倒してトップシート４から立ち上がるように形成されていることが好ましい。このように立ち上がりフラップ１０が形成されていれば、ウィング部３を吸収性物品の外面側に折り返した際に、倒伏した立ち上がりフラップ１０の下側に隙間が形成されやすくなり、立ち上がりフラップ１０が好適に起立しやすくなる。さらに、立ち上がりフラップ１０は、幅方向ｘの外方に傾倒してトップシート４から立ち上がる起立基部１０Ａと、起立基部１０Ａの幅方向ｘの外方端から立ち上がりフラップ１０の自由端側に幅方向ｘの内方に延在する起立端部１０Ｂとを有するように形成されていることが好ましく、これにより、吸収性物品１Ａを装着した際に、起立端部１０Ｂが着用者の肌に面状に当たりやすくなり、漏れ防止効果に優れるものとなる。
【００４０】
基板シート７は、中間領域Ｍの少なくとも一部が、前側領域Ｆと後側領域Ｒよりも幅狭に形成されていればよい。具体的には、基板シート７は、中間領域Ｍが前側領域Ｆと後側領域Ｒより幅広に形成されず、中間領域Ｍに、前側領域Ｆの最大幅と後側領域Ｒの最大幅よりも幅狭となる部分が形成されていればよい。好ましくは、基板シート７は、中間領域Ｍの全体が、前側領域Ｆの最大幅と後側領域Ｒの最大幅よりも幅狭に形成される。この際、基板シート７は、前側領域Ｆの最大幅となる部分から中間領域Ｍの最小幅となる部分にかけて、および後側領域Ｒの最大幅となる部分から中間領域Ｍの最小幅となる部分にかけて、幅方向ｘの長さが漸減するように形成されることが好ましい。なお、幅方向ｘの長さが漸減する態様には、幅方向ｘの長さが連続的に減少する態様と、幅方向ｘの長さが前後方向ｙに一定となる部分を含んで減少する態様が含まれる。
【００４１】
中間領域Ｍにおいて基板シート７が最も幅狭に形成された部分は、ウィング中間線１３を前後方向ｙに３等分した中央部分の前後方向ｙの領域（図３において斜線ハッチングで示された領域１４）に位置することが好ましい。このように基板シート７が形成されていれば、ウィング部３を吸収性物品の外面側に折り返した際に、折り返しによる力が、領域１４において基板シート７が幅狭に形成された部分に伝わりやすくなり、立ち上がりフラップ１０を起立状態に形成しやすくなる。より好ましくは、中間領域Ｍにおいて基板シート７が最も幅狭に形成された部分が、ウィング中間線１３を前後方向ｙに３等分した前側部分と後側部分（すなわち中央部分よりも前側の部分と後側の部分）の前後方向ｙの領域には存在しない。
【００４２】
基板シート７の外縁は、ウィング中間線１３の前側端１３ＥFの前後方向ｙの位置において、前方から後方にかけて幅方向ｘの外方から内方に斜めに延びるように形成されていることが好ましく、ウィング中間線１３の後側端１３ＥRの前後方向ｙの位置において、後方から前方にかけて幅方向ｘの外方から内方に斜めに延びるように形成されていることが好ましい。このように基板シート７が形成されていれば、ウィング部３を吸収性物品の外面側に折り返した際、中間領域Ｍを中心に前後方向ｙにかけての広い範囲で、立ち上がりフラップ１０の下側に隙間が形成されやすくなる。そのため、前後方向ｙのより広い範囲で立ち上がりフラップ１０が好適に立ち上がりやすくなる。好ましくは、基板シート７の外縁は、ウィング中間線１３の前側端１３ＥFから後側端１３ＥRの前後方向ｙの範囲において、幅方向ｘの内方に凸となる湾曲形状に形成されている。
【００４３】
基板シート７はある程度の剛性を有するように形成されることが好ましく、そのような観点から、基板シート７はパルプ繊維集合体から構成されることが好ましい。このように基板シート７が構成されることにより、ウィング部３を吸収性物品の外面側に折り返した際に、ウィング部３を、基板シート７の外縁を支点として折り返しやすくなる。パルプ繊維集合体は、パルプ短繊維の集合体であることが好ましく、パルプ短繊維がランダムに配向した集合体であることがより好ましい。このように基板シート７が形成されていれば、基板シート７の剛性を平面方向のあらゆる方向に対して高めることができる。
【００４４】
基板シート７は、トップシート４とバックシート５よりも高い目付（単位面積当たりの質量）を有することが好ましい。このように基板シート７が形成されることにより、ウィング部３を、基板シート７の外縁を支点として折り返しやすくなる。基板シート７の目付は、例えば、２５ｇ／ｍ2以上が好ましく、２８ｇ／ｍ2以上がより好ましく、３２ｇ／ｍ2以上がさらに好ましい。一方、基板シート７の目付の上限は特に限定されないが、吸収性物品の厚みを薄く形成して、着用感を向上させる点から、基板シート７の目付は６０ｇ／ｍ2以下が好ましく、５０ｇ／ｍ2以下がより好ましく、４５ｇ／ｍ2以下がさらに好ましい。
【００４５】
基板シート７は、バックシート５と接着剤により接合されていることが好ましい。この際、基板シート７を幅方向ｘに３等分した両側の領域の単位面積当たりの接着剤塗布量は、中央の領域の単位面積当たりの接着剤塗布量よりも多くなることが好ましい。このように接着剤が塗布されていれば、基板シート７の幅方向ｘの外縁の剛性が高まりやすくなり、ウィング部３を吸収性物品の外面側に折り返した際に、基板シート７の外縁を支点として折り返しやすくなる。なお、ここで説明した接着剤塗布量は、各領域における単位面積当たりの接着剤塗布量の平均値を意味する。このとき、接着剤は網状や線状や散点状等のパターンで塗布されることが好ましい。例えば、接着剤を線状の接着パターンで塗布する場合は、線状の接着パターンは、直線状であってもよく、曲線状（例えば、蛇行線状やスパイラル状）であってもよく、これらの組み合わせであってもよい。
【００４６】
基板シート７は、前側領域Ｆの少なくとも一部と後側領域Ｒの少なくとも一部で吸収体６よりも幅広に形成され、中間領域Ｍの少なくとも一部で吸収体６よりも幅狭に形成されていることが好ましい。すなわち、本体部２は、前側領域Ｆの少なくとも一部と後側領域Ｒの少なくとも一部で、基板シート７が吸収体６よりも幅方向ｘの外方に延在しており、中間領域Ｍの少なくとも一部で、吸収体６が基板シート７よりも幅方向ｘの外方に延在していることが好ましい。この場合、本体部２は、幅方向ｘの両側に、前側領域Ｆから中間領域Ｍにかけて基板シート７の外縁が吸収体６の外縁と交差する箇所と、後側領域Ｒから中間領域Ｍにかけて基板シート７の外縁が吸収体６の外縁と交差する箇所とが存在することとなる。このように基板シート７が形成されていれば、本体部２の中間領域Ｍでの吸収容量を確保することができる。本体部２の中間領域Ｍは、吸収性物品を装着した際に着用者の陰部またはその近傍に位置するため、尿等の漏れを防止して速やかな吸収を実現する点から、中間領域Ｍでの吸収容量をできるだけ確保することが望ましい。一方、前側領域Ｆと後側領域Ｒで基板シート７が吸収体６よりも幅広に形成されていれば、吸収性物品１を所望の形状に維持することが容易になる。基板シート７は、中間領域Ｍの少なくとも一部を含んで吸収体６よりも幅狭に形成され、それより前側および後側の全体が吸収体６よりも幅広に形成されることがより好ましい。
【００４７】
上記のように基板シート７と吸収体６が形成される場合、基板シート７が吸収体６よりも幅狭に形成される部分の前後方向ｙの長さは、吸収体６の前後方向ｙの長さの１５％以上が好ましく、２０％以上がより好ましく、２５％以上がさらに好ましく、また７０％以下が好ましく、６０％以下がより好ましく、５０％以下がさらに好ましい。なお、ここで説明した前後方向ｙの長さは、基板シート７が、中間領域Ｍの少なくとも一部を含んで吸収体６よりも幅狭に形成された部分の前後方向ｙの長さを意味し、本発明では、当該部分（図３において符号８が付された部分）を、「くびれ部」と称する。
【００４８】
くびれ部８は、図３に示すように、前側端８ＥFが、ウィング中間線１３の前側端１３ＥFよりも前側に位置し、後側端８ＥRが、ウィング中間線１３の後側端１３ＥRよりも後側に位置することが好ましい。このようにくびれ部８が形成されていれば、ウィング部３を吸収性物品の外面側に折り返した際に、折り返しによる力がくびれ部８の基板シート７の外縁まで伝わりやすくなる。そのため、ウィング部３を、くびれ部８において基板シート７の外縁を支点として吸収性物品の外面側に折り返しやすくなり、立ち上がりフラップ１０を起立状態に形成しやすくなる。
【００４９】
くびれ部８における基板シート７の最小幅は、当該部分における吸収体６の幅方向ｘの長さの６５％以上が好ましく、７５％以上がより好ましく、８０％以上がさらに好ましく、また９５％以下が好ましく、９２％以下がより好ましく、９０％以下がさらに好ましい。
【００５０】
なお、上記では、ウィング中間線１３およびくびれ部８に関連する構成を図３の吸収性物品１Ａを参照して説明したが、図５〜図７の吸収性物品１Ｂにも同様に、ウィング中間線１３およびくびれ部８に関連する構成を適用することができる。
【００５１】
基板シート７は、吸収体６の前側縁よりも前方に延在するとともに、吸収体６の後側縁よりも後方に延在することが好ましい。このように本体部２が形成されていれば、本体部２の前後方向ｙの両端部での保形性が確保されるとともに、本体部２の前側端近傍や後側端近傍に吸収体６の非存在部分が形成されることによって、吸収性物品を着用者の下着から取り外す際に、吸収体６の存在部分に触れずに吸収性物品を下着から取り外すことが可能となる。吸収体６の前後方向ｙの長さは、例えば、基板シート７の前後方向ｙの長さの６０％以上が好ましく、６５％以上がより好ましく、７０％以上がさらに好ましく、また９５％以下が好ましく、９０％以下がより好ましく、８５％以下がさらに好ましい。
【００５２】
吸収体６の幅方向ｘの外縁は、中間領域Ｍの少なくとも一部において、立ち上がりフラップ１０が倒伏した状態で、立ち上がりフラップ１０と重なる位置にあるように形成されていることが好ましい。このように吸収体６が形成されていれば、吸収体６と基板シート７の両方の幅方向ｘの外縁が、中間領域Ｍの少なくとも一部において、立ち上がりフラップ１０が倒伏した状態で、立ち上がりフラップ１０と重なる位置にあるように形成されることとなり、ウィング部３を吸収性物品の外面側に折り返した際に、倒伏した状態の立ち上がりフラップ１０の下側に隙間が形成されやすくなる。吸収体６の外縁は、より好ましくは、中間領域Ｍの前後方向ｙの全体にわたって、立ち上がりフラップ１０が倒伏した状態で、立ち上がりフラップ１０と重なる位置にある。また、吸収体６の外縁は、前後方向ｙの領域の全体にわたって、立ち上がりフラップ１０が倒伏した状態で、立ち上がりフラップ１０と重なる位置にあることも好ましい。
【００５３】
吸収体６は、幅方向ｘの両側縁が直線状に形成されていることが好ましい。吸収体６がこのような形状に形成されていれば、ウィング部３を吸収性物品の外面側に折り返して吸収性物品をパンツやショーツ等の下着に固定した際、ウィング部３が直線状に形成された吸収体６の幅方向ｘの両側縁に沿って折り返されることで、吸収性物品の歪みを抑えて、吸収性物品を安定して下着に固定しやすくなる。
【００５４】
吸収体６は、比較的厚みが薄く形成されることが好ましい。吸収体６の厚みを薄く形成することにより、ウィング部３を吸収性物品の外面側に折り返した際に、ウィング部３を、基板シート７の外縁を支点として折り返しやすくなる。吸収体６の厚みは、例えば５ｍｍ以下が好ましく、４ｍｍ以下がより好ましく、３ｍｍ以下がさらに好ましい。なお、ここで説明した吸収体の厚みは、吸収体６の最も厚い部分の厚みを意味する。吸収体は複数が積層されていてもよく、この場合は、複数層からなる吸収体全体としての厚みが吸収体の厚みとなる。吸収体の厚みはシックネスゲージにより測定することができ、例えば株式会社テクロック社製のシックネスゲージＳＭ−１３０を用いて測定することができる。例えば、吸収体をアンビルと測定子の間に挟んで厚みを測定し、その際、シックネスゲージＳＭ−１３０では、終圧が２．２Ｎ以下となるように厚みを測定する。アンビルと測定子は、測定対象との接触面が直径１０ｍｍの円形であり、接触面が平らなものを用いる。
【００５５】
厚みが薄く形成された吸収体としては、上記に説明したシート状吸収体を用いることが好ましい。特に、不織布シート間に吸水性樹脂を有しパルプ繊維を有しないように構成されたシート状吸収体を用いれば、薄型であるにも関わらず、高い吸収容量を有するものとすることができるため、好ましい。なお、シート状吸収体において、製造上不可避的に混入するパルプ繊維の存在は許容される。
【００５６】
不織布シートは、構成繊維が前後方向ｙに配向した不織布からなることが好ましい。不織布シートがこのような不織布から形成されていれば、シート状吸収体を前後方向ｙに延びる折り目が形成されるように折り曲げることが、比較的スムーズに行えるようになる。そのため、ウィング部３を吸収性物品の外面側に折り返した際に、吸収体６の影響をあまり受けることなく、基板シート７の外縁を支点として折り返しやすくなる。より好ましくは、不織布シートは、長繊維不織布から構成され、当該不織布の構成繊維が吸収性物品の前後方向ｙに配向している。
【００５７】
構成繊維が一方向に配向した不織布としては、スパンボンド不織布、エアスルー不織布、スパンレース不織布等が挙げられ、なかでも不織布シートは、長繊維不織布であるスパンボンド不織布から構成されていることが好ましい。不織布の構成繊維の配向方向は、不織布の表面を顕微鏡等で観察することにより確認できる。例えばスパンボンド不織布では、構成繊維の配向方向について次のように説明される。スパンボンド不織布は、例えば、ポリマー原料を溶融し、紡糸口金から押し出して延伸し、これをコンベアベルト等の上に集積して、ウェブ状に形成することにより得られるが、この際、コンベアベルト上に集積されたウェブ（繊維）はコンベアベルトの進行方向に沿って配列されることとなる。従って、この場合、ウェブ（繊維）はコンベアベルトの進行方向（ＭＤ方向）に沿って配向することとなる。エアスルー不織布では、不織布を製造するに当たり、繊維塊形成の際の原料短繊維の集積方法やウェブ形成の際の開繊方法を適宜設定することにより、構成繊維の配向方向を揃えることができる。スパンレース不織布では、不織布を形成する際に、短繊維が分散した水流の流れを制御して繊維を堆積させることで、構成繊維の配向方向を揃えることができる。
【００５８】
シート状吸収体は、不織布シートどうしが接合されて（すなわち、肌面側に位置する不織布シートと外面側に位置する不織布シートとが接合されて）、封止部が形成されていることが好ましい。この場合、不織布シートどうしが接合されない非封止部には、吸水性樹脂が配されて、吸収領域が形成されていることが好ましい。封止部は、不織布シートどうしを接着剤で接合したり、溶着（ヒートシールや超音波溶着）することにより形成される。封止部は、不織布シートどうしが接合される部分として規定され、封止部での吸水性樹脂の存在は許容される。このように封止部が形成されていれば、封止部が尿等の拡散通路として機能し、吸収体で受けた尿等が封止部を通って拡散しやすくなる。その結果、尿等が吸収体によって速やかに吸収されるようになり、また吸水性樹脂の吸水能が広範囲にわたって活用されやすくなる。
【００５９】
封止部は前後方向ｙに延びるストライプ状に配置されていることが好ましい。具体的には、封止部は、前後方向ｙに延びるように、幅方向ｘに３つ以上並んで設けられることが好ましい。このように封止部が形成されていれば、シート状吸収体を前後方向ｙに延びる折り目が形成されるように折り曲げることが容易になる。そのため、ウィング部３を吸収性物品の外面側に折り返した際に、吸収体６の影響をあまり受けることなく、基板シート７の外縁を支点として折り返しやすくなる。また、封止部を通って尿等が吸収体を前後方向ｙに拡散しやすくなるため、吸収体６に配された吸水性樹脂のより多くが尿等の吸収に寄与しやすくなり、吸収体６の吸収能を高めることができる。
【００６０】
シート状吸収体では、吸水性樹脂は接着剤により不織布シートに固定されていることが好ましい。すなわち、不織布シートには接着剤が塗布されて接着剤層が設けられ、吸水性樹脂が接着剤層で不織布シートに固定されていることが好ましい。接着剤層は、肌面側に配された不織布シートと外面側に配された不織布シートの少なくとも一方に設けられればよいが、好ましくは、接着剤層は両方の不織布シートに設けられる。吸水性樹脂は、少なくとも一部が接着剤層に固定されていればよく、例えば、接着剤層に接する吸水性樹脂が接着剤層に固定されていればよい。吸水性樹脂が接着剤層により不織布シートに固定されていれば、吸水性樹脂の吸水前においては、吸水性樹脂が不織布シート間で移動しにくくなり、吸収体６における尿等の吸収能力が確保されやすくなる。吸水性樹脂の吸水後においても、ゲル化した吸水性樹脂が不織布シート間で移動しにくくなる結果、吸水性樹脂が塊になって着用者に違和感を与えにくくなる。
【００６１】
接着剤層は、吸水性樹脂を固定しつつ、吸水性樹脂による吸水や膨潤を阻害しないことが好ましい。この点から、接着剤層は、断続的なパターンで設けられることが好ましく、例えば、接着剤層は、接着剤を網状や曲線状（例えば、蛇行線状やスパイラル状）のパターンで塗布することにより形成されることが好ましい。このようなパターンで接着剤を塗布する方法としては、カーテンスプレー法、スパイラルコーティング法、オメガコーティング法等が挙げられる。
【００６２】
以上、本発明の吸収性物品について図面を参照しながら説明したが、本発明の吸収性物品は、図１〜図４に示した吸収性物品と図５〜図７に示した吸収性物品に示した実施態様に限定されるものではなく、各構成を適宜変更することができる。例えば、各図に示した吸収性物品は、外形や立ち上がりフラップの設置形態をそれぞれ独立して適宜変更することができる。
【符号の説明】
【００６３】
１：  吸収性物品
２：  本体部
３：  ウィング部
４：  トップシート
５：  バックシート
６：  吸収体
７：  基板シート
９：  サイドシート
１０：  立ち上がりフラップ
１３：  ウィング中間線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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