(57)【要約】【課題】滅菌袋の表側シート部分に、商品説明等の印刷領域を広く設定可能とする。【解決手段】滅菌袋１用の樹脂シート２を、シート本体２０と、ガスの透過を許容し、菌の透過を阻む帯状ガス透過シート２３とで構成する。帯状ガス透過シート２３を、シート本体２０の幅方向の中央部より一端側に偏らせて、幅方向と直交する長さ方向へ延びるように配置する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
滅菌袋を構成する樹脂シートであって、
シート本体と、
ガスの透過を許容し、菌の透過を阻む帯状ガス透過シートを備え、
前記帯状ガス透過シートが、前記シート本体の幅方向の中央部より一端側に偏って、前記幅方向と直交する長さ方向へ延びるように配置されていることを特徴とする滅菌袋用樹脂シート。
【請求項２】
前記シート本体が、互いに平行に並べられた第１シート及び第２シートを含み、これら第１シート及び第２シートどうしの間に前記帯状ガス透過シートが介在されており、
前記第１シートが、前記第２シートより幅広であることを特徴とする請求項１に記載の滅菌袋用樹脂シート。
【請求項３】
前記第１シートが、印刷層を含むことを特徴とする請求項２に記載の滅菌袋用樹脂シート。
【請求項４】
前記シート本体が、耐熱ポリエチレン樹脂フィルムを含むことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の滅菌袋用樹脂シート。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載の滅菌袋用樹脂シートによって構成された滅菌袋であって、
表側シート部分と、前記表側シート部分とは反対側を向く裏側シート部分とを有し、前記裏側シート部分には、前記滅菌袋用樹脂シートの幅方向の両端部どうしが接合されてなる背貼り部が設けられており、
前記表側シート部分の幅方向の中央領域に印刷領域が設定され、
前記滅菌袋の周面に沿って、前記表側シート部分の幅方向の前記中央領域より外側の端領域から前記裏側シート部分の背貼り部までの間に、前記帯状ガス透過シートが配置されていることを特徴とする滅菌袋。
【請求項６】
前記帯状ガス透過シートが、前記裏側シート部分に配置されていることを特徴とする請求項５に記載の滅菌袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、滅菌袋用樹脂シート及び滅菌袋に関し、特にガス透過シートを有する滅菌袋用樹脂シート及び滅菌袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１の滅菌袋は、樹脂シートによって構成されている。樹脂シートは、シート本体と、細い帯状ガス透過シートを含む。シート本体は、互いに同一幅の２枚の分割シートに分割されている。２枚の分割シートどうしの間に帯状ガス透過シートが配置されている。帯状ガス透過シートの幅方向の両縁部が２枚の分割シートとそれぞれ接合されている。
【０００３】
樹脂シートから滅菌袋が製袋されている。滅菌袋の表側シート部分の幅方向のちょうど中央部に帯状ガス透過シートが配置されている。滅菌袋の袋内室には、例えばシリンジ等の被収容物が収容されている。
滅菌処理の際は、滅菌袋に殺菌ガスを当てる。これによって、殺菌ガスが、帯状ガス透過シートを透過して袋内室に入ることで、被収容物が殺菌される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４９６７２６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の滅菌袋は、表側シート部分の幅方向の中央部に帯状ガス透過シートが設けられている。そのため、表側シート部分に商品の説明等を印刷しようとすると、印刷領域を、帯状ガス透過シートを挟んで両側に分割してレイアウトしたり、片側だけに収めたりする必要があった。
本発明は、かかる事情に鑑み、帯状ガス透過シートを有する樹脂シートからなる滅菌袋の表側シート部分に、商品説明等の印刷領域を広く設定可能とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明に係る滅菌袋を構成する樹脂シートは、
シート本体と、
ガスの透過を許容し、菌の透過を阻む帯状ガス透過シートを備え、
前記帯状ガス透過シートが、前記シート本体の幅方向の中央部より一端側に偏って、前記幅方向と直交する長さ方向へ延びるように配置されていることを特徴とする。
【０００７】
当該樹脂シートからなる滅菌袋においては、帯状ガス透過シートを通して袋内室に滅菌ガスを導入でき、オートクレーブ（ＡＣ）滅菌やエチレンオキサイドガス（ＥＯＧ）滅菌等の滅菌処理を確実に行なうことができる。かつ、帯状ガス透過シートをシート本体の幅方向の中央部より一端側にずらすことで、樹脂シートから滅菌袋を製袋したとき、滅菌袋の表側シート部分内に商品説明等の印刷領域を広く設定することができる。したがって、印刷レイアウトの自由度が高まる。使用者にとっては印刷領域を見やすくできる。
【０００８】
前記シート本体が、互いに平行に並べられた第１シート及び第２シートを含み、これら第１シート及び第２シートどうしの間に前記帯状ガス透過シートが介在されており、
前記第１シートが、前記第２シートより幅広であることが好ましい。
これによって、樹脂シートから滅菌袋を製袋したとき、帯状ガス透過シートを、滅菌袋の表側シート部分の中央部から確実にずらして配置することができる。したがって、表側シート部分内に印刷領域を広く確保することができる。
【０００９】
前記第１シートが、印刷層を含むことが好ましい。帯状ガス透過シートを表側シート部分の中央部からずらして配置することで、印刷層ひいては印刷領域を表側シート部分内に広く設定できる。
【００１０】
前記シート本体が、耐熱ポリエチレン樹脂フィルムを含むことが好ましい。
これによって、滅菌袋用樹脂シートひいては滅菌袋の耐熱性を高めることができる。例えば、オートクレーブ（ＡＣ）滅菌処理を行った際、滅菌袋にシワが形成されるのを防止できる。
【００１１】
本発明に係る滅菌袋は、前記の滅菌袋用樹脂シートによって構成された滅菌袋であって、
表側シート部分と、前記表側シート部分とは反対側を向く裏側シート部分とを有し、前記裏側シート部分には、前記滅菌袋用樹脂シートの幅方向の両端部どうしが接合されてなる背貼り部が設けられており、
前記表側シート部分の幅方向の中央領域に印刷領域が設定され、
前記滅菌袋の周面に沿って、前記表側シート部分の幅方向の前記中央領域より外側の端領域から前記裏側シート部分の背貼り部までの間に、前記帯状ガス透過シートが配置されていることを特徴とする。
これによって、表側シート部分内に印刷領域を広く設定することができる。
【００１２】
前記帯状ガス透過シートが、前記裏側シート部分に配置されていることが好ましい。
これによって、滅菌袋の表側シート部分を広く印刷領域として利用することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、滅菌袋の表側シート部分に、商品説明等の印刷領域を広く設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る１つの滅菌袋あたりの樹脂シートの平面図である。
【図２】図２（ａ）は、図１のＩＩａ−ＩＩａに沿う断面を９０度回転させて示す断面図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）の円部ＩＩｂを拡大して示す断面図である。
【図３】図３は、ロール状の滅菌袋用樹脂シートの斜視図である。
【図４】図４（ａ）は、滅菌袋を表側から見た平面図である。図４（ｂ）は、滅菌袋を裏側から見た底面図である。
【図５】図５（ａ）は、滅菌袋を表側から見た斜視図である。図５（ｂ）は、滅菌袋を裏側から見た斜視図である。
【図６】図６は、図４のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面を９０度回転させて示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態を図面にしたがって説明する。
図３は、滅菌袋用樹脂シート２を示したものである。樹脂シート２は、長尺樹脂フィルムにて構成され、ロール状に巻かれている。樹脂シート２が、順次繰り出され、滅菌袋１（図５）に成形される。
【００１６】
図１は、滅菌袋１ひとつ当りの樹脂シート２を示したものである。樹脂シート２は、シート本体２０と、帯状ガス透過シート２３を備えている。シート本体２０は、第１シート２１と、第２シート２２を含む。第１シート２１の幅方向の一端側（図１において下側）に第２シート２２が設けられている。第１シート２１及び第２シート２２は、互いに平行に並べられている。
【００１７】
図１に示すように、第１シート２１は、第２シート２２より幅広である（Ｗ２１＞Ｗ２２）。好ましくは、第１シート２１の幅Ｗ２１は、第２シート２２の幅Ｗ２２と帯状ガス透過シート２３の幅Ｗ２３の合計より大きく（Ｗ２１＞（Ｗ２２＋Ｗ２３））、より好ましくは、第２シート２２と帯状ガス透過シート２３の合計幅の２倍以上である（Ｗ２１≧（Ｗ２２＋Ｗ２３）×２）。
【００１８】
図２（ｂ）に示すように、第１シート２１は、外層フィルム３１と、内層フィルム３２を含むラミネートフィルム構造になっている。図６に示すように、滅菌袋１において、外層フィルム３１は外部に面し、内層フィルム３２は袋内室１ａに面する。これらフィルム３１，３２は、透明であるが、半透明でもよく、有色であってもよい。
なお、図６において、フィルム３１，３２等の厚みは誇張されている。
【００１９】
外層フィルム３１は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）にて構成されている。
内層フィルム３２は、例えば直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）にて構成されている。好ましくは、内層フィルム３２は、耐熱ポリエチレン樹脂フィルムにて構成されている。耐熱ポリエチレンは、通常の直鎖状低密度ポリエチレンよりも耐熱温度（連続使用可能温度）ないしは融点が高い。例えば、通常の直鎖状低密度ポリエチレンの耐熱温度は７０℃〜９０℃程度であるのに対し、耐熱ポリエチレンの耐熱温度は１２０℃〜１３０℃程度である。耐熱ポリエチレン製の内層フィルム３２には、耐熱性向上添加剤が添加されていてもよい。
【００２０】
外層フィルム３１と内層フィルム３２とが、接着層３３を介して接合されている。接着層３３は、例えばウレタン系接着剤やエポキシ系接着剤にて構成されている。好ましくは、接着層３３は、透明である。
【００２１】
第１シート２１の外層フィルム３１の内側面（内層フィルム３２を向く面）には印刷層３５が設けられている。印刷層３５は、例えばグラビア印刷によるインクにて構成されている。印刷層３５に接着層３３が被さっている。
なお、印刷層３５は、グラビア印刷に限られず、オフセット印刷、その他の種々の印刷法によって形成されていてもよい。
【００２２】
図２（ｂ）に示すように、第２シート２２は、第１シート２１と同様に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の外層フィルム３１と、ポリエチレン（ＰＥ）製の内層フィルム３２を、接着層３３を介して積層したラミネートフィルム構造になっている。
第２シート２２には印刷層３５が設けられていない。なお、第２シート２２にも印刷層３５を設けてもよい。
【００２３】
図１に示すように、第１シート２１及び第２シート２２どうしの間に帯状ガス透過シート２３が介在されている。帯状ガス透過シート２３は、細長い帯状になっており、シート本体２０の長さ方向（図１において左右）へ延びている。かつ、帯状ガス透過シート２３は、シート本体２０の幅方向の中央部より一端側（図１において下側）に偏って配置されている。図２（ａ）に示すように、帯状ガス透過シート２３の幅方向の両端縁が、シート部２１，２２に内面側（図２（ａ）において下側）から宛がわれて熱融着によって接合されている。図２（ｂ）に示すように、シート部２１，２２の内層フィルム３２と帯状ガス透過シート２３との間に熱融着部２５が形成されている。
【００２４】
帯状ガス透過シート２３は、ガスの透過を許容し、菌の透過を阻む。帯状ガス透過シート２３の材質としては、例えば不織布状ないしは多孔質状の高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）が挙げられる。具体的には、帯状ガス透過シート２３として、タイベック（デュポン社登録商標）を用いることができる。
【００２５】
図５に示すように、樹脂シート２によって、滅菌袋１が構成されている。滅菌袋１の袋内室１ａに被収容物９が収容されている。被収容物９は、例えばシリンジ等の医療具、その他の滅菌されて使用されるべき物品にて構成されているが、必ずしもこれに限られるものではない。
【００２６】
図６に示すように、滅菌袋１は、表側シート部分１１と、裏側シート部分１２を有している。表側シート部分１１は、表側（図６において上側）に向けられている。裏側シート部分１２は、表側シート部分１１とは反対側（裏側、図６において下側）へ向けられている。図４（ａ）に示すように、滅菌袋１の長手方向（図４（ａ）において左右）の両端部には、端封止部１４が形成されている。図６に示すように、樹脂シート２の幅方向の両端部どうしが接合されることによって、背貼り部１３が形成されている。図４（ｂ）に示すように、背貼り部１３は、裏側シート部分１２の幅方向の中央部に配置されるとともに、滅菌袋１の長さ方向（図４（ｂ）において左右）に延びている。
【００２７】
図４（ａ）に示すように、滅菌袋１の表側シート部分１１に印刷層３５からなる印刷領域１５が配置されている。印刷領域１５は、表側シート部分１１の幅方向のちょうど中央部を跨ぎ、表側シート部分１１の幅方向の約半分〜３分の２程度の部分（中央領域１１ａ）を占めている。表側シート部分１１における、中央領域１１ａよりも幅方向の両外側の部分が、端領域１１ｅを構成している。
【００２８】
図６に示すように、滅菌袋１の周面に沿って、表側シート部分１１の端領域１１ｅから裏側シート部分１２の背貼り部１３までの間に、帯状ガス透過シート２３が配置されている。好ましくは、帯状ガス透過シート２３は、裏側シート部分１２に配置されている。
【００２９】
樹脂シート２は、次のようにして作製される。
外層フィルム３１の片面に印刷層３５を印刷する。
続いて、外層フィルム３１の前記片面（印刷面）を内層フィルム３２と対向させるとともに、これらフィルム３１，３２どうしを、接着層３３を介してラミネートする。これによって、第１シート２１が作製される。
同様にして、第２シート２２を作製する。但し、印刷層３５の印刷工程は不要である。なお、第１シート２１と第２シート２２を合わせた幅のシートを作成した後、２つに分割することによって第１シート２１及び第２シート２２を得ることにしてもよい。
次に、第１シート２１と第２シート２２の間に帯状ガス透過シート２３を配置し、かつ帯状ガス透過シート２３の幅方向の両端縁をシート部２１，２２の内側面に当てるとともに熱融着によって接合する。
図３に示すように、このようにして作製した樹脂シート２をロール状に巻回しておく。これによって、保管、搬送を簡易化できる。
【００３０】
滅菌袋１を作製する際は、樹脂シート２を前記ロール（図３）から順次繰り出すとともに、被収容物９を包むようにして丸める。かつ、一定長さにカットしながら、長さ方向の両端部をヒートシールして端封止部１４を形成するとともに、幅方向の両端部をヒートシールして背貼り部１３を形成する。これによって、被収容物９を封入した滅菌袋１を製袋できる。
第１シート２１の幅を、第２シート２２の幅より大きくし（Ｗ２１＞Ｗ２２）、好ましくは第２シート２２と帯状ガス透過シート２３の合計幅より大きくし（Ｗ２１＞Ｗ２２＋Ｗ２３）、より好ましくは前記合計幅の２倍以上とすることによって、（Ｗ２１≧（Ｗ２２＋Ｗ２３）×２）、帯状ガス透過シート２３が表側シート部分１１の端領域１１ｅから裏側シート部分１２の背貼り部１３までの間に配置されるようにすることができる。好ましくは、帯状ガス透過シート２３が、裏側シート部分１２に配置されるようにすることができる。これによって、表側シート部分１１の中央領域１１ａに印刷領域１５を十分に広く確保することができる。したがって、印刷領域１５を、帯状ガス透過シート２３を挟んで両側に分割しなくて済み、印刷レイアウトの自由度が高まるとともに、印刷層３５を見やすくできる。
【００３１】
滅菌袋１によれば、滅菌処理方法として例えばオートクレーブ（ＡＣ）滅菌を採用できる。
詳しくは、１又は複数の滅菌袋１をオートクレーブ滅菌槽に入れて、高圧高温の水蒸気をオートクレーブ滅菌槽内に供給する。水蒸気温度は、例えば１２０℃程度である、この蒸気が、帯状ガス透過シート２３を透過して袋内室１ａに導入され、被収容物９をオートクレーブ滅菌する。
内層フィルム３２が耐熱性を有しているため、１２０℃程度の高温蒸気に晒されても、滅菌袋１が熱劣化してシワ等が出来たり収縮が起きたりするのを防止できる。したがって、印刷層３５の文字等が読みにくくなるのを回避できる。
被収容物９の収容用容器として、ブリスターパッケージではなく、袋体を用いることによって、複数個まとめて持ち運びやすくなり、かつ使用後は嵩張ることがなく、容易に廃棄することができる。
【００３２】
本発明は、前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改変をなすことができる。
例えば、帯状ガス透過シート２３が、表側シート部分１１の端領域１１ｅに設けられていてもよい。帯状ガス透過シート２３が、表側シート部分１１と裏側シート部分１２との間のサイド部１６（図５（ｂ））に設けられていてもよい。
滅菌袋１内の被収容物９に対する滅菌処理は、オートクレーブ（ＡＣ）滅菌に限られず、エチレンオキサイドガス（ＥＯＧ）滅菌等であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、例えば医療具等の、殺菌を要する被収容物を収容するための容器に適用可能である。
【符号の説明】
【００３４】
１        滅菌袋
１ａ      袋内室
２        滅菌袋用樹脂シート
９        被収容物
１１      表側シート部分
１１ａ    中央領域
１１ｅ    端領域
１２      裏側シート部分
１３      背貼り部
１４      端封止部
１５      印刷領域
２０      シート本体
２１      第１シート
２２      第２シート
２３      帯状ガス透過シート
２５      熱融着部
３１      外層フィルム
３２      内層フィルム
３３      接着層
３５      印刷層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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