(57)【要約】【課題】外縁部の凸状部に形成された鋳造付属部を切断して除去する場合に、凸状部に亀裂が生じることを抑制できる鋳造付属部切断部材と、それを用いた鋳造付属部切断装置とを提供すること。【解決手段】切断型３０は、鋳造品２０の外縁部２１に沿った内縁部を有する開口部３１と、内縁部に設けられた刃先部３２とを備えている。刃先部３２には、凹状刃先部３７，３８が設けられている。凹状刃先部３７，３８は、鋳造品２０の外縁部２１を形成する凸状部２３，２４の形状に合わせて凹状をなすように形成され、凸状部２３，２４の外縁部２３ａ，２４ａに沿って鋳造付属部Ｂを切断する。この凹状刃先部３７，３８には、凸状部２３，２４に沿って鋳造付属部Ｂを切断する上で、当該切断の起点となる切断起点部４１，５４が一部に設けられている。【選択図】      図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外縁部の少なくとも一部に側方へ向かって凸となる凸状部を有する鋳造品について、その製造過程において前記外縁部から側方に延びるように形成された鋳造付属部を切断して除去する鋳造付属部切断部材であって、
前記外縁部に沿った内縁部を有する開口部と、
前記内縁部に設けられた刃先部と、
を備え、
前記刃先部は、前記凸状部の形状に合わせて凹状をなすように形成されて前記凸状部の外縁部に沿って前記鋳造付属部を切断する凹状刃先部を有し、
前記凹状刃先部には、前記凸状部に沿って前記鋳造付属部を切断する上で、当該切断の起点となる切断起点部が一部に設けられていることを特徴とする鋳造付属部切断部材。
【請求項２】
前記切断起点部は、前記凹状刃先部の最奥側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の鋳造付属部切断部材。
【請求項３】
前記切断起点部は、前記凹状刃先部の凹形状における頂部に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の鋳造付属部切断部材。
【請求項４】
前記凸状部は円弧状をなす凸状に形成されており、
前記凹状刃先部は、前記切断起点部が凹みの最奥部において頂部となるＶ字形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の鋳造付属部切断部材。
【請求項５】
前記凸状部は、台形状をなす凸状に形成され、台形の上辺にあたる上辺部を有しており、
前記凹状刃先部は、前記上辺部を切断する直線状刃先部を有し、
前記直線状刃先部は傾斜して設けられて当該直線状刃先部の一端部に形成された角部分が前記切断起点部とされ、前記切断起点部からその両側へ向かって切断が進行するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の鋳造付属部切断部材。
【請求項６】
前記刃先部には、複数の前記凹状刃先部が形成されており、
前記凹状刃先部ごとに前記切断起点部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の鋳造付属部切断部材。
【請求項７】
前記凹状刃先部は、前記凸状部の形状に合わせて形成された凹状部の内面と鋳造品と対向する側に設けられた刃先形成面とで鋭角をなすように形成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の鋳造付属部切断部材。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか１項に記載の鋳造付属部切断部材と、
前記開口部に合せて前記鋳造品を設置する鋳造品設置部と、
前記鋳造品設置部に設置された前記鋳造品と前記鋳造付属部切断部材とを、前記開口部内に前記鋳造品が入り込むように両者を相対移動させる移動手段と、
を備えたことを特徴とする鋳造付属部切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳造付属部切断部材及びそれを用いた鋳造付属部切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋳造品の製造過程において、鋳造品を鋳型から取り出した段階では、鋳造品の外縁部に、バリや堰等の鋳造付属部が形成された状態となっている。鋳造付属部は、鋳造品の外縁部から側方へ板状をなすように延びて形成されている。鋳造付属部はその後の製造工程において除去される。鋳造付属部を除去する工程では、手作業で除去するよりも効率的なプレスバリ取りと呼ばれる手法が採用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図８の概略図を用いて、従来のプレスバリ取りの手法を説明する。図８は、プレスバリ取り装置の一部分のみを示している。図８に示すように、ワーク支持台７１に載置された鋳造品Ｗには、外縁部から側方に向かって板状に延びる鋳造付属部Ｂが形成されている。鋳造付属部Ｂを切断するための切断型７２は、鋳造品Ｗの外形に沿った内縁部を有する開口部７３を備えている。開口部７３を形成する内縁部には、鋳造品Ｗと対向する側の端部に切断刃７４が設けられている。鋳造付属部Ｂが形成された状態の鋳造品Ｗに向かって切断型７２を移動させ、開口部７３に鋳造品を入り込ませると、切断刃７４が鋳造品Ｗの外縁部全域に一度に当たる。すると、鋳造品Ｗが打ち抜かれて鋳造付属部Ｂが切断される。これによって、鋳造付属部Ｂが鋳造品Ｗから除去される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６１−７２３６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、近年では、鋳造品の外縁部の少なくとも一部に凹凸部分が形成される等、鋳造品の形状も複雑化しつつある。凹凸部分が形成された場合は、その凹凸部分にも鋳造付属部が形成されるため、その除去が必要となる。
【０００６】
そこで、本発明者らは、凹凸形状をなす外縁部に形成された鋳造付属部を除去する手法として、従来のプレスバリ取りの手法を採用し、凹凸形状をなす外縁部に沿う全域に切断刃を一度に当て、鋳造付属部を切断することを試みた。その結果、特に凸状をなす外縁部において、亀裂が生じてしまうことを突き止めた。このような亀裂発生は、切断型の移動方向からの応力に対する強度が外縁部の凸状部分では弱いことが原因として考えられる。特に、図８に示すように、切断型７２の移動方向における切断型７２の側の端部（図８のおける上端部）に鋳造付属部Ｂが形成された場合、外縁部Ｗａに作用する応力を周囲が受け止めきれず、凸状部分における亀裂発生という問題はより顕著となる。
【０００７】
そこで、本発明は、外縁部の凸状部に形成された鋳造付属部を切断して除去する場合に、凸状部に亀裂が生じることを抑制できる鋳造付属部切断部材と、それを用いた鋳造付属部切断装置とを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決すべく、第１の発明では、外縁部の少なくとも一部に側方へ向かって凸となる凸状部を有する鋳造品について、その製造過程において前記外縁部から側方に延びるように形成された鋳造付属部を切断して除去する鋳造付属部切断部材であって、前記外縁部に沿った内縁部を有する開口部と、前記内縁部に設けられた刃先部と、を備え、前記刃先部は、前記凸状部の形状に合わせて凹状をなすように形成されて前記凸状部の外縁部に沿って前記鋳造付属部を切断する凹状刃先部を有し、前記凹状刃先部には、前記凸状部に沿って前記鋳造付属部を切断する上で、当該切断の起点となる切断起点部が一部に設けられていることを特徴とする。
【０００９】
第２の発明では、前記切断起点部が、前記凹状刃先部の最奥側に設けられていることを特徴とする。
【００１０】
第３の発明では、前記切断起点部は、前記凹状刃先部の凹形状における頂部に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
第４の発明では、前記凸状部は円弧状をなす凸状に形成されており、前記凹状刃先部は、前記切断起点部が凹みの最奥部において頂部となるＶ字形状に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
第５の発明では、前記凸状部は、台形状をなす凸状に形成され、台形の上辺にあたる上辺部を有しており、前記凹状刃先部は、前記上辺部を切断する直線状刃先部を有し、前記直線状刃先部は傾斜して設けられて当該直線状刃先部の一端部に形成された角部分が前記切断起点部とされ、前記切断起点部からその両側へ向かって切断が進行するように形成されていることを特徴とする。
【００１３】
第６の発明では、前記刃先部には、複数の前記凹状刃先部が形成されており、前記凹状刃先部ごとに前記切断起点部が設けられていることを特徴とする。
【００１４】
第７の発明では、前記凹状刃先部は、前記凸状部の形状に合わせて形成された凹状部の内面と鋳造品と対向する側に設けられた刃先形成面とで鋭角をなすように形成されていることを特徴とする。
【００１５】
第８の発明は、鋳造付属部切断装置であって、第１の発明乃至第７の発明のいずれか一つの発明の鋳造付属部切断部材と、前記開口部に合せて前記鋳造品を設置する鋳造品設置部と、前記鋳造品設置部に設置された前記鋳造品と前記鋳造付属部切断部材とを、前記開口部内に前記鋳造品が入り込むように両者を相対移動させる移動手段と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
第１の発明によれば、凸状部に形成された鋳造付属部を切断する場合に、凸状部の外縁部に沿った全域に一度に凹状刃先部が当たるのではなく、凹状刃先部の一部に設けられた切断起点部が当たった後、そこを起点として凸状部の外縁部に沿って切断が進行する。そのため、切断時において凸状部に作用する応力が緩和され、応力によって凸状部に亀裂が生じることを抑制できる。特に、鋳造付属部切断部材と鋳造品との相対移動方向の端部に鋳造付属部が形成された場合には、当該端部は応力に対して特に弱い箇所であるため、亀裂発生の抑制という効果は大きなものとなる。
【００１７】
第２の発明によれば、凸状部のうちもっとも側方に突出した箇所に切断起点部が当たり、そこを起点として切断が進行することとなる。このような凸状部の突出先端部分は凸状部の中でも応力に対する強度が弱い箇所であるため、突出先端部分を切断起点とすることで、凸状部に作用する応力を緩和し、亀裂発生をより抑制できる。
【００１８】
仮に、切断起点部を線状に形成した場合、切断起点部に作用する切断力が線状をなす切断起点の全域に分散するため、切断力が弱まる。これにより、より大きな力を切断起点部に作用させることが必要となり、その分、凸状部に作用する応力も大きくなり、凸状部に亀裂を生じさせる原因となり得る。この点、第３の発明によれば、凹形状における頂部が切断起点部となり切断力を当該頂部に集中させることができるため、切断起点部が線状に形成された場合に比べて切断力を高めることができる。これにより、凸状部に亀裂が発生することをより一層抑制できる。
【００１９】
第４の発明によれば、鋳造品の凸状部が円弧状をなす場合に、その先端部分というもっとも側方へ突出した部分が切断起点となる。円弧状をなす凸状部において、先端部分は応力に対する強度が他の部分に比べて弱くなっている。そのため、その先端部分を起点として、応力に対して弱い部分から順に切断を進行させることにより、凸状部に亀裂が生じることを抑制できる。
【００２０】
第５の発明によれば、鋳造品の凸状部が台形状をなす凸状に形成されている場合に、上辺部の一端部に形成された角部分が切断起点となり、そこから両側に向かって切断が進行する。台形状をなす凸状部において、上辺部の両端部は、応力に対する強度が他の部分に比べて弱い。そのため、両端部のうちの一端部側を起点とし、応力に対して弱い部分から順に切断を進行させることにより、凸状部に亀裂が生じることを抑制できる。
【００２１】
第６の発明によれば、凸状部が複数設けられている場合でも、凹状刃先部ごとに切断起点部が設けられているため、凸状部ごとに、切断起点部を起点として鋳造付属部が切断される。このため、各凸状部において亀裂が生じることを抑制できる。
【００２２】
第７の発明によれば、鋳造品の凸状部に沿って鋳造付属部を切断するための力を、鋭角をなす凹状刃先部に集中させ、同じ力でより大きな切断力を得ることができる。また、凹状刃先部が鋭角をなす刃先となっていることから、刃先が鋳造付属部に当たった際に、刃先形成面は鋳造付属部から逃げた位置に存在している。このため、切断時において、刃先形成面が鋳造付属部を押圧して凸状部に不要な応力を作用させ、亀裂を生じさせる原因となることを抑制できる。
【００２３】
第８の発明によれば、上記各発明の鋳造付属部切断部材を用いることにより、鋳造品の凸状部に作用する応力を緩和しつつ当該凸状部に沿って鋳造付属部を切断し、凸状部に亀裂が生じることを抑制できる鋳造付属部切断装置が好適に得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】鋳造付属部切断装置を示す概略図。
【図２】堰が形成された鋳造品の外縁部の一部を示す斜視図。
【図３】鋳造付属部切断部材を示す斜視図。
【図４】鋳造付属部切断部材が有する凹状刃先部を示す斜視図。
【図５】図４において、開口部における内面側の側面図。
【図６】図４において、切断型の下面を見た平面図。
【図７】凹状刃先部によって鋳造付属部を切断する様子を示す説明図。
【図８】従来のプレスバリ取りの手法を説明するための概略図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明を具体化した一実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、以下において、鋳造付属部とは、鋳造品の製造過程において、鋳造品を鋳型から取り出した段階でその外縁部に形成されているバリや堰等のことをいう。鋳造付属部切断装置は、鋳造品から鋳造付属部を切断して除去するための装置である。
【００２６】
はじめに、鋳造付属部切断装置の概要について説明する。図１に示すように、鋳造付属部切断装置１０は、基台１１を備えている。基台１１には、鋳造品２０を載置するワーク支持台１２が設けられている。ワーク支持台１２は鋳造品設置部に相当する。平面視において、ワーク支持台１２の外縁部１２ａは、鋳造品２０の外縁部２１に沿うように形成されている。このため、ワーク支持台１２は、平面視において鋳造品２０と同一の外形を有している。鋳造品２０がワーク支持台１２に載置されると、鋳造品２０の側面部２２とワーク支持台１２の側面部１２ｂとによって、略同一の面が形成される。
【００２７】
ワーク支持台１２に載置される鋳造品２０は、鋳型から取り出した段階のものである。そのため、鋳造品２０の外縁部２１には、鋳造付属部Ｂが形成されている。鋳造付属部Ｂは、鋳造品２０の外縁部２１から側方へ突出するように形成されている。例えば鋳造付属部Ｂとして堰が形成された部分では、鋳造付属部Ｂは、図２に示すように板状をなし、鋳造品２０の外縁部２１から側方へ延びるように形成されている。鋳造品２０の厚さ方向において、鋳造付属部Ｂが形成される位置は、鋳型の設計に応じて異なり得るが、本実施形態では、図２に示すように、鋳造品２０の厚さ方向の端部から側方へ延びるように形成されている場合を想定する。なお、鋳造品２０の厚さ方向は、後述する切断型３０の移動方向と同一である。
【００２８】
基台１１には複数の支柱１３が立設されており、各支柱１３の先端部にはシリンダ支持部材１４が設けられている。基台１１とシリンダ支持部材１４との間には、鋳造付属部Ｂを切断するための作業空間１５が設けられている。ワーク支持台１２及び鋳造品２０は、この作業空間１５に設置されている。シリンダ支持部材１４には、油圧シリンダ１６が設けられている。油圧シリンダ１６はそのロッド１６ａを鉛直方向の下向きにした状態で設けられ、ロッド１６ａはシリンダ支持部材１４の下方に設けられた作業空間１５内へ突出している。
【００２９】
油圧シリンダ１６のロッド１６ａは、その先端部が、作業空間１５に設けられた移動部材１７に取り付けられている。移動部材１７は平板状をなし、作業空間１５において水平をなす状態で設置されている。移動部材１７には、前記支柱１３が挿通されている。このため、油圧シリンダ１６のロッド１６ａが出没することにより、移動部材１７は、作業空間１５において、支柱１３に案内されながら上下方向に移動する。
【００３０】
移動部材１７には、その下方に、鋳造付属部Ｂを切断する切断型３０が取り付けられている。切断型３０は鋳造付属部切断部材に相当する。切断型３０は、鋳造品２０の外形に沿った内縁部を有して開口する開口部３１が設けられている。切断型３０は、ワーク支持台１２に載置された鋳造品２０が開口部３１の下方に配置されるように、移動部材１７に取り付けられている。開口部３１の内縁部において、鋳造品２０と対向する側のエッジ部分には刃先部３２が設けられている。
【００３１】
以上の基本的構成を有する鋳造付属部切断装置１０を用い、油圧シリンダ１６のロッド１６ａが突出して移動部材１７を下方に移動させると、切断型３０も下方へ移動し、開口部３１に鋳造品２０が入り込む。この時、開口部３１に設けられた刃先部３２が、鋳造品２０の外縁部２１に沿うように当接し、鋳造品２０が打ち抜かれつつ鋳造付属部Ｂを切断する。これによって、鋳造品２０から鋳造付属部Ｂが除去される。なお、油圧シリンダ１６により移動部材１７を下方に移動させ、それによって鋳造品２０を切断型３０の開口部３１に入り込ませているため、油圧シリンダ１６及び移動部材１７等により移動手段が構成されている。
【００３２】
その後、油圧シリンダ１６のロッド１６ａを没入させ、切断型３０を鋳造品２０から後退させる。次いで、鋳造付属部Ｂが除去された鋳造品２０を、鋳造付属部Ｂが形成された状態の新たな鋳造品２０と交換し、再度、油圧シリンダ１６のロッド１６ａを突出させる。これにより、当該新たな鋳造品２０に形成されている鋳造付属部Ｂを除去することができる。鋳造品２０から鋳造付属部Ｂを除去する作業は、上記の動作が繰り返される。
【００３３】
次に、本実施形態における特徴部分である切断型３０について、より詳しく説明する。本実施形態の切断型３０は、図２に示すように、外縁部２１の一部に凸状部２３，２４を有する鋳造品２０について、その鋳造品２０に形成された鋳造付属部Ｂを除去するために用いられる。
【００３４】
図２に示すように、鋳造品２０において、凸状部２３，２４は、鋳造品２０を平面視した場合に、外縁部２１の一部がその側方へ向かって凸となるように形成された部分である。凸状部２３，２４は、鋳造品２０の厚さ方向の全域にわたって凸となり、かつ同方向の全域にわたって同一の横断面を有するように設けられている。凸状部２３，２４としては、第１凸状部２３と第２凸状部２４とが設けられている。第１凸状部２３は、円弧状をなす凸状に形成されている。第２凸状部２４は、略台形状をなす凸状に形成されている。鋳造付属部Ｂは、これら凸状部２３，２４にも形成されている。
【００３５】
鋳造品２０が凸状部２３，２４を有しているため、図３に示すように、切断型３０の内縁部には、その凸状部２３，２４の凸形状に合せた凹状をなす凹状部３３，３４が設けられている。凹状部３３，３４は、開口部３１を形成する内面３１ａにおいて、切断型３０の厚さ方向（切断型３０の移動方向）の全域にわたって凹状に形成され、凹状部分の横断面も同一となるように形成されている。凹状部３３，３４としては、第１凹状部３３と第２凹状部３４とが設けられている。第１凹状部３３は、第１凸状部２３の凸形状に合わせて円弧状をなす凹状に形成されている。第２凹状部３４は、第２凸状部２４の凸形状に合わせて略台形状をなす凹状に形成されている。
【００３６】
前述したように、切断型３０には、開口部３１を形成する内縁部に刃先部３２が設けられている。刃先部３２は、鋳造品２０と対向する側の内縁部に形成されたエッジ部分よりなる。刃先部３２は、ベース刃先部３６と凹状刃先部３７，３８とを有している。ベース刃先部３６は、凹状部３３，３４以外の部分に設けられている。鋳造品２０と対向する側の面（以下、下面３０ａという。）と、開口部３１の内面３１ａとで略直角をなすエッジ部分が形成されており、そのエッジ部分がベース刃先部３６となっている。ここでは、下面３０ａが、開口部３１の内面３１ａとともに刃先を形成する刃先形成面となっている。ベース刃先部３６は、鋳造品２０の外縁部２１のうち、凸状部２３，２４となっている部分以外の部分（以下、ベース外縁部２１ａという。）に沿って鋳造付属部Ｂを切断する。
【００３７】
一方、凹状刃先部３７，３８は、下面３０ａの側のエッジ部分のうち、凹状部３３，３４が形成された部分に設けられている。凹状刃先部３７，３８は、凸状部２３，２４の外縁部２３ａ，２４ａに沿って鋳造付属部Ｂを切断する。凹状刃先部３７，３８としては、第１凹状刃先部３７と第２凹状刃先部３８とを有している。第１凹状刃先部３７は第１凹状部３３が形成された部分に設けられ、第２凹状刃先部３８は第２凹状部３４が形成された部分に設けられている。
【００３８】
ここで、ベース刃先部３６は、ベース外縁部２１ａの全域に対して一度に当接することで、当該ベース外縁部２１ａに沿って鋳造付属部Ｂを切断する。これと異なり、凹状刃先部３７，３８は、凸状部２３，２４の外縁部２３ａ，２４ａにおける一部分を切断起点とし、その切断起点から凸状部２３，２４の外縁部２３ａ，２４ａに沿って鋳造付属部Ｂを切断する。凹状刃先部３７，３８にはその切断起点が設けられている。切断起点を有する各凹状刃先部３７，３８の構成は、次のとおりである。
【００３９】
図４及び図５に示すように、切断型３０において、第１凹状刃先部３７は、第１凹状部３３が有する円弧状の凹みの最奥部を頂部とするＶ字形状に形成されている。図５に示すように、開口部３１の内面３１ａ側から見た側面視において、第１凹状刃先部３７は、下面３０ａから突出し、略三角形状をなすように形成されている。その頂部Ｔ１は、切断型３０の下面３０ａよりも下方（上下逆転した図４及び図５では上方となる。）の位置に設けられている。第１凹状刃先部３７を用い、第１凸状部２３に沿って鋳造付属部Ｂを切断する場合には、図７に示すように、頂部Ｔ１の下方に第１凸状部２３の先端部分Ｔ２が存在し、第１凹状部３３の頂部Ｔ１が、第１凸状部２３の先端部分Ｔ２に最初に当たる。そのため、第１凹状刃先部３７では、頂部Ｔ１が第１切断起点部４１となっている。なお、図７では、わかりやすくするために、頂部Ｔ１及び先端部分Ｔ２をそれぞれ黒丸で表示している。
【００４０】
図４及び図５に示すように、第１凹状刃先部３７において、円弧状をなす内縁部が延びる方向における第１切断起点部４１の両側には、第１切断起点部４１から延び、第１凹状部３３の円弧に沿うように傾斜する弧状刃先部４２がそれぞれ設けられている。そのため、図６に示すように、切断型３０の下面３０ａを見た平面視において、第１凹状刃先部３７によっても第１凹状部３３が有するのと同じ円弧状形状が形成されている。各弧状刃先部４２の他端は、第１凹状部３３の両側に設けられたベース刃先部３６にそれぞれ接続されている。
【００４１】
図４及び図６に示すように、第１凹状刃先部３７から延びる第１稜線部４３が設けられている。第１稜線部４３は、第１切断起点部４１から開口部３１の外側（切断型３０の外縁側）へ延び、また、切断型３０の下面３０ａに向かって尾根状をなすように延びている。第１稜線部４３の両側には、第１稜線部４３を形成する一対の第１刃先形成面４４，４５が設けられ、切断型３０の下面３０ａに向かって傾斜している。第１刃先形成面４４，４５と、第１凹状部３３を形成する内面３３ａとによって、第１凹状刃先部３７には、鋭角をなす刃先が全体にわたって形成されている。
【００４２】
次に、第２凹状刃先部３８は、図４及び図６に示すように、第２凹状部３４が有する台形形状に沿うように形成されている。そのため、切断型３０の下面３０ａを見た平面視において、第２凹状刃先部３８によっても第２凹状部３４が有するのと同じ台形形状が形成されている。平面視において台形状をなす第２凹状刃先部３８は、台形の上辺部分を形成する直線状刃先部５１と、台形の斜辺部を形成する一対の傾斜刃先部５２，５３とを有している。
【００４３】
図４及び図５に示すように、直線状刃先部５１は、切断型３０の下面３０ａよりも下方（上下逆転した図４及び図５では上方となる。）の位置に設けられている。加えて、直線状刃先部５１はその一端部Ｅ１から他端部Ｅ２へ向かって下面３０ａに近づくように傾斜し、他端部Ｅ２が一端部Ｅ１よりも下面３０ａ側の位置に設けられている。一方、各傾斜刃先部５２，５３は、それぞれ、直線状刃先部５１の各端部Ｅ１，Ｅ２から、台形の下辺部両端に相当する部分で、ベース刃先部３６に接続されている。一対の傾斜刃先部５２，５３のうち、第１傾斜刃先部５２は直線状刃先部５１の一端部Ｅ１から延び、第２傾斜刃先部５３は直線状刃先部５１の他端部Ｅ２から延びている。直線状刃先部５１及び各傾斜刃先部５２，５３がこのように構成されているため、直線状刃先部５１と第１傾斜刃先部５２とでＶ字形状をなすように形成され、直線状刃先部５１の一端部Ｅ１はそのＶ字の頂部となっている。
【００４４】
第２凹状刃先部３８を用い、第２凸状部２４に沿って鋳造付属部Ｂを切断する場合には、図７に示すように、直線状刃先部５１の下方に第２凸状部２４の上辺部２５が存在し、直線状刃先部５１の一端部Ｅ１が、上辺部２５の一端部２５ａに最初に当たる。そのため、第２凹状刃先部３８では、直線状刃先部５１の一端部Ｅ１が第２切断起点部５４となっている。なお、図７では、わかりやすくするために、直線状刃先部５１の一端部Ｅ１と、上辺部２５の一端部２５ａとをそれぞれ黒丸で表示している。
【００４５】
図４及び図６に示すように、第２凹状刃先部３８から延びる２つの稜線部５５，５６が設けられている。第２稜線部５５は直線状刃先部５１の一端部Ｅ１から、第３稜線部５６は直線状刃先部５１の他端部Ｅ２から、開口部３１の外側（切断型３０の外縁側）へ向かってそれぞれ延びている。各稜線部５５，５６は、切断型３０の下面３０ａに向かって尾根状をなすように延びている。第２稜線部５５と第３稜線部５６との間には、第２刃先形成面５７が設けられている。第２刃先形成面５７は、切断型３０の下面３０ａに向かって傾斜している。第２刃先形成面５７を挟んだ両側には、第３刃先形成面５８及び第４刃先形成面５９が設けられている。これら両刃先形成面５８，５９は、切断型３０の下面３０ａに向かって傾斜している。各刃先形成面５７〜５９と、第２凹状部３４を形成する内面３４ａとによって、第２凹状刃先部３８には、鋭角をなす刃先が全体にわたって形成されている。
【００４６】
以上のような構成を有する切断型３０を用い、ワーク支持台１２に載置された鋳造品２０からその外縁部２１に形成された鋳造付属部Ｂを切断する場合、第１凸状部２３及び第２凸状部２４に形成された鋳造付属部Ｂについては、次のようにして切断される。
【００４７】
第１凸状部２３に形成された鋳造付属部Ｂの切断に関し、切断型３０が鋳造品２０の側に移動すると、図７に示すように、第１凹状刃先部３７の第１切断起点部４１が、第１凸状部２３の先端部分Ｔ２にまず当たる。この場合において、第１切断起点部４１から延びる第１稜線部４３は切断型３０の下面３０ａの側へ傾斜しており、鋳造付属部Ｂから逃げた位置に設けられている。そのため、第１凸状部２３から側方に延びる鋳造付属部Ｂに当接しない。これにより、油圧シリンダ１６による押圧力が第１切断起点部４１の１点に集中する。
【００４８】
その後、切断型３０をさらに移動させると、第１切断起点部４１を起点とし、図７に矢印で示すように、外縁部２３ａが延びる方向の両側に向かって切断点が徐々に移動しながら、弧状刃先部４２による切断が順に進行する。これにより、第１凸状部２３の外縁部２３ａに沿って鋳造付属部Ｂが切断される。弧状刃先部４２による切断が進行している間においても、弧状刃先部４２を鋭角に形成する第１刃先形成面４４，４５も鋳造付属部Ｂから逃げた位置に設けられているため、油圧シリンダ１６による押圧力が弧状刃先部４２に集中する。また、第１刃先形成面４４，４５が鋳造付属部Ｂに当接してそれを押圧することが回避される。
【００４９】
また、第２凸状部２４に形成された鋳造付属部Ｂの切断に関し、切断型３０が鋳造品２０の側に移動すると、第２凹状刃先部３８の第２切断起点部５４が、第２凸状部２４が有する上辺部２５の一端部２５ａにまず当たる。この場合において、第２切断起点部５４から延びる第２稜線部５５は切断型３０の下面３０ａの側へ傾斜しており、鋳造付属部Ｂから逃げた位置に設けられている。そのため、第２凸状部２４から側方に延びる鋳造付属部Ｂに当接しない。これにより、油圧シリンダ１６による押圧力が第２切断起点部５４の１点に集中する。
【００５０】
その後、切断型３０をさらに移動させると、第２切断起点部５４を起点とし、図７に矢印で示すように、外縁部２４ａが延びる方向の両側に向かって切断点が徐々に移動しながら、直線状刃先部５１及び各傾斜刃先部５２，５３による切断が順に進行する。すなわち、第２切断起点部５４の一方の側では、第１傾斜刃先部５２により、第２凸状部２４の外縁部２４ａのうち、上辺部２５の一端部２５ａから延びる斜辺部分２６に沿った切断が進行する。他方の側では、直線状刃先部５１によって、第２凸状部２４の外縁部２４ａのうち上辺部２５の切断が進行し、その後、第２傾斜刃先部５３によって、上辺部２５の他端部から延びる斜辺部分２７に沿った切断が進行する。これにより、第２凸状部２４の外縁部２４ａに沿って鋳造付属部Ｂが切断される。
【００５１】
直線状刃先部５１及び各傾斜刃先部５２，５３による切断が進行している間において、これらの刃先部５１〜５３を鋭角に形成する各刃先形成面５７〜５９は、鋳造付属部Ｂから逃げた位置に設けられている。そのため、油圧シリンダ１６による押圧力が直線状刃先部５１及び各傾斜刃先部５２，５３に集中する。また、各刃先形成面５７〜５９が鋳造付属部Ｂに当接してそれを押圧することも回避される。
【００５２】
以上のように凹状刃先部３７，３８によって凸状部２３，２４に形成された鋳造付属部Ｂが切断された後、ベース刃先部３６によってベース外縁部２１ａに形成された鋳造付属部Ｂが切断される。これにより、鋳造品２０の外縁部２１に形成された鋳造付属部Ｂはその全体が切断されて、鋳造品２０から除去される。
【００５３】
本実施形態における鋳造付属部切断装置１０及びそれに取り付けられた切断型３０の構成と作用は、以上に説明したとおりである。以下にまとめとして、本実施形態の特徴部分である切断型３０を用いた場合の効果を列挙する。
【００５４】
（１）鋳造品２０がその外縁部２１の一部に凸状部２３，２４を有する場合に、凸状部２３，２４に形成された鋳造付属部Ｂを切断する際には、凹形状における頂部に形成された切断起点部４１，５４が最初に鋳造付属部Ｂに当たる。その後、この切断起点部４１，５４を起点として、凸状部２３，２４の外縁部２３ａ，２４ａに沿いながら鋳造付属部Ｂが徐々に切断されていく。これにより、鋳造付属部Ｂの切断時に凸状部２３，２４に作用する応力が緩和され、その作用する応力によって凸状部２３，２４に亀裂が生じることを抑制できる。特に、本実施形態のように、鋳造品２０の厚さ方向の端部に鋳造付属部Ｂが形成された場合、当該端部は応力に対して特に弱い箇所であるため、亀裂発生の抑制という効果は大きなものとなる。
【００５５】
（２）第１凸状部２３は円弧状をなす凸状に形成され、第１凹状刃先部３７の第１切断起点部４１は、第１凹状部３３が有する凹みの最奥部が頂部Ｔ１となるようにＶ字形状に形成されている。この第１切断起点部４１により、円弧状をなす第１凸状部２３では、その先端部分Ｔ２というもっとも側方へ突出した部分が切断起点となる。当該先端部分Ｔ２は応力に対する強度が他の部分に比べて弱い部分であることから、そこを起点として切断が進行することにより、第１凸状部２３に亀裂が生じることを抑制できる。
【００５６】
（３）第２凸状部２４は台形状をなす凸状に形成され、第２凹状刃先部３８の第２切断起点部５４は、直線状刃先部５１と第１傾斜刃先部５２とで、直線状刃先部５１の一端部Ｅ１が頂部となるようにＶ字形状に形成されている。この第２切断起点部５４により、台形状をなす第２凸状部２４では、上辺部２５の一端部２５ａであり側方へ突出した角部分が切断起点となる。第２凸状部２４では、上辺部２５の両端部が他の部分に比べて応力に対する強度が弱い部分であることから、両端部のうちの一端部２５ａの側を起点として切断が進行することにより、第２凸状部２４に亀裂が生じることを抑制できる。
【００５７】
（４）鋳造品２０の外縁部２１の一部として第１凸状部２３と第２凸状部２４を有し、それぞれに対応する第１凹状刃先部３７と第２凹状刃先部３８には、いずれにも切断起点部４１，５４が設けられている。このように、凸状部２３，２４が複数設けられている場合でも、凹状刃先部３７，３８ごとに切断起点部４１，５４が設けられているため、凸状部２３，２４ごとに切断起点部４１，５４を起点として鋳造付属部Ｂが切断される。このため、各凸状部２３，２４に亀裂が生じることを抑制できる。
【００５８】
（５）凹状刃先部３７，３８は、鋭角をなす刃先を有している。このため、鋳造付属部Ｂを切断するための力を凹状刃先部３７，３８に集中させ、同じ力でより大きな切断力を得ることができる。そして、凹状刃先部３７，３８に設けられた切断起点部４１，５４は凹形状における頂部に形成されているため、切断起点部４１，５４に切断力を集中させることができ、その分、切断開始時における切断力を高めることができる。また、凹状刃先部３７，３８が鋭角をなす刃先となっていることから、凹状刃先部３７，３８よりも開口部３１の外側（切断型３０の外縁側）に存在する部位は、鋳造付属部Ｂから逃げた位置に存在している。そのため、各稜線部４３，５５，５６及び各刃先形成面４４，４５，５７〜５９は、鋳造付属部Ｂに当接しない。これにより、切断時において、これらが鋳造付属部Ｂを押圧して凸状部２３，２４に不要な応力を作用させ、亀裂を生じさせる原因となることを抑制できる。
【００５９】
なお、本発明は、上記した実施形態の切断型３０及びそれを用いた鋳造付属部切断装置１０に限られるものではなく、例えば次のような構成を採用してもよい。
【００６０】
（ａ）上記実施の形態では、第１凸状部２３及び第２凸状部２４が隣接して個別に設けられた構成となっているが、これら凸状部２３，２４が略波形形状をなすように連続している構成を採用してもよい。また、外縁部２１の少なくとも一部が凸状をなすように形成されていればよく、例えば外縁部２１の全域に凸状をなす部分が形成された鋳造品２０であってもよい。
【００６１】
（ｂ）上記実施の形態では、凸状部２３，２４の凸形状として、円弧状又は台形状をなすように形成されているが、他の凸形状であってもよく、例えば三角形状や四角形状の多角形状をなす凸形状であってもよい。
【００６２】
（ｃ）上記実施の形態では、切断起点部４１，５４は凹形状における頂部に形成されているが、切断起点は、例えば、凸状部２３，２４の外縁部２３ａ，２４ａの一部を構成する線状部分であってもよい。もっとも、本実施形態のように切断起点を凹形状における頂部とした構成であれば、その起点に切断力を集中させることができるため、その方が好適となる。
【００６３】
（ｄ）上記実施の形態では、凹状刃先部３７，３８の最奥側となる部分を切断起点部４１，５４としている。すなわち、円弧状をなす第１凹状刃先部３７では、第１凸状部２３における円弧の先端部分Ｔ２に当たる箇所を第１切断起点部４１とし、台形状をなす第２凹状刃先部３８では、第２凸状部２４における上辺部２５の一端部２５ａに当たる箇所を第２切断起点部５４としている。これに代えて、各凸状部２３，２４の外縁部２３ａ，２４ａにおける別の箇所に当たる部分を切断起点としてもよい。
【００６４】
（ｅ）上記実施の形態では、凹状刃先部３７，３８はその刃先が鋭角をなしているが、直角をなす刃先としてもよい。すなわち、各切断起点部４１，５４から延びる第１稜線部４３及び第２稜線部５５を傾斜させるのではなく、切断型３０の下面３０ａと平行をなすように形成してもよい。この場合、切断起点部４１，５４が鋳造付属部Ｂに当接すると、第１稜線部４３や第２稜線部５５も鋳造付属部Ｂに当接する。この場合でも、切断起点から凸状部２３，２４の外縁部２３ａ，２４ａに沿った切断が進行するが、稜線部４３，５５が鋳造付属部Ｂに当接することで、切断時に、鋳造付属部Ｂに不要な応力が作用するおそれがある。その点で、凹状刃先部３７，３８が鋭角をなす刃先に形成されていることが好ましい。
【００６５】
（ｆ）上記実施の形態では、鋳造付属部Ｂが鋳造品２０の厚さ方向の端部に形成されている場合を想定しているが、鋳造品２０の厚さ方向における中間部分に形成された鋳造付属部Ｂを切断するようにしてもよい。また、上記実施形態では、鋳造付属部Ｂが鋳造品２０の外縁部２１から比較的長く側方へ延びている場合を図示して説明したが、鋳造付属部Ｂが側方へ延びる長さは、堰かバリかによって異なるし、鋳型の設計によっても異なり得る。例えば、鋳造付属部Ｂがバリであれば、外縁部２１から側方に延びる長さは比較的短くなっている。鋳造付属部Ｂが側方に延びる長さがどのような長さあっても、切断することが可能である。
【００６６】
（ｇ）上記実施の形態では、鋳造付属部切断装置１０に関して、油圧シリンダ１６を駆動部として切断型３０を移動させる構成となっている。切断型３０を移動させる移動手段としては、モータ等を駆動部とし、クランク等を用いて切断型３０を移動させる機械式の構成が採用されてもよい。また、切断型３０の移動方向は、上記実施形態のように上下方向に限定されるものではなく、水平方向など他の方向を移動方向としてもよい。
【００６７】
（ｈ）上記実施形態では、鋳造付属部切断装置１０として、切断型３０を鋳造品２０の側に移動させて鋳造付属部Ｂを除去する構成となっているが、ワーク支持台１２に設けられた鋳造品２０を切断型３０の側に移動させてもよい。要は、切断型３０の開口部３１内に鋳造品２０を入り込ませたり、切断型３０から鋳造品２０を離間させたりするように、鋳造品２０と切断型３０とが相対移動可能であればよい。
【符号の説明】
【００６８】
１０…鋳造付属部切断装置、１２…ワーク支持台（鋳造品設置部）、１６…油圧シリンダ（移動手段）、１７…移動部材（移動手段）、２０…鋳造品、２１…外縁部、２３…第１凸状部，２４…第２凸状部、２５…台形上辺部、３０…切断型（鋳造付属部切断部材）、３１…開口部、３２…刃先部、３７，３８…凹状刃先部、４１，５４…切断起点部、４４，４５…第１刃先形成面、５１…直線状刃先部、５７…第２刃先形成面、５８…第３刃先形成面，５９…第４刃先形成面、Ｂ…鋳造付属部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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