(57)【要約】【課題】大面積の導体を有しながらも、布設作業性に優れる電線を提供する。【解決手段】導体と、導体の外周を覆う絶縁被覆とを備える電線であって、前記導体は、複数の素線が撚り合わされた基本撚線を含み、各素線の少なくとも一部はアルミニウム又はアルミニウム合金から構成され、前記導体の断面積が２０ｍｍ２超である電線。【選択図】図１
2018056101.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体と、導体の外周を覆う絶縁被覆とを備える電線であって、
前記導体は、複数の素線が撚り合わされた基本撚線を含み、
各素線の少なくとも一部はアルミニウム又はアルミニウム合金から構成され、
前記導体の断面積が２０ｍｍ２超である電線。
【請求項２】
前記複数の素線のうち、少なくとも一つの素線は、前記アルミニウム又はアルミニウム合金から構成される芯部と、前記芯部の外周を覆う銅又は銅合金から構成される金属層とを備える金属被覆線である請求項１に記載の電線。
【請求項３】
前記導体は、複数の前記基本撚線が撚り合わされた撚線集合体を含む請求項１又は請求項２に記載の電線。
【請求項４】
前記導体を圧着又は圧縮して接続部材を取付けたとき、前記導体における前記接続部材の接続箇所の電気抵抗が前記導体の電気抵抗以下である請求項２に記載の電線。
【請求項５】
前記素線の少なくとも一部が、Ｆｅを０．００５質量％以上２．２質量％以下含有し、残部がＡｌ及び不可避不純物であるアルミニウム合金から構成される素線を含む請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の電線。
【請求項６】
前記アルミニウム合金は、更に、Ｍｇ、Ｓｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ａｇ、Ｃｒ、Ｚｒ、及びＹから選択される１種以上の元素を合計で０．００５質量％以上１．０質量％以下含有する請求項５に記載の電線。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の電線と、
前記電線の端部において、前記導体に圧着された端子部とを備える端子付き電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線、及び端子付き電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
配電用途などの電線として、代表的には、軟銅から構成され、断面積が２ｍｍ２〜５００ｍｍ２である銅導体を備えるものが利用されている。この銅導体として、軟銅線を同心撚りした撚線（例、ＪＩＳ  Ｃ  ３３０７（２０００年）、ＪＩＳ  Ｃ  ３６０５（２００２年））、複数の錫めっき軟銅線を撚り合せてなる撚線を複数撚り合わせた撚線集合体がある（例、ＪＩＳ  Ｃ  ３３１５（２０００）、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２５１６０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
配電用途などの電線に対して、布設作業性の向上が望まれている。
上述の銅導体を備える電線では重量が大きい。特に、断面積が２０ｍｍ２超という大面積の導体を備える電線では、重量がより大きい。そのため、作業者が電線を布設現場に搬送したり、布設したり、布設現場で端子などの接続部材を取付けるために電線端部を持ち上げたりするなどの作業に対して、作業者の負担が大きく、作業者の負担軽減が望まれる。
【０００５】
そこで、大面積の導体を有しながらも、布設作業性に優れる電線、及び端子付き電線を提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の一態様に係る電線は、
導体と、導体の外周を覆う絶縁被覆とを備える電線であって、
前記導体は、複数の素線が撚り合わされた基本撚線を含み、
各素線の少なくとも一部はアルミニウム又はアルミニウム合金から構成され、
前記導体の断面積が２０ｍｍ２超である。
【０００７】
本開示の一態様に係る端子付き電線は、
上記の本開示の一態様に係る電線と、
前記電線の端部において、前記導体に圧着された端子部とを備える。
【発明の効果】
【０００８】
上記の電線、及び上記の端子付き電線は、大面積の導体を有しながらも、布設作業性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態１に係る電線を示す模式断面図である。
【図２】実施形態１に係る電線を示す模式斜視図である。
【図３】実施形態２に係る電線を示す模式断面図である。
【図４】実施形態に係る端子付き電線を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
［本発明の実施形態の説明］
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。
（１）本発明の一態様に係る電線は、
導体と、導体の外周を覆う絶縁被覆とを備える電線であって、
前記導体は、複数の素線が撚り合わされた基本撚線を含み、
各素線の少なくとも一部はアルミニウム又はアルミニウム合金から構成され、
前記導体の断面積が２０ｍｍ２超である。
【００１１】
上記の電線は、断面積が２０ｍｍ２超という大面積の導体を備えるものの、この導体を複数の素線で構成される撚線とし、各素線の少なくとも一部がアルミニウム又はアルミニウム合金（以下、まとめてＡｌ等と呼ぶことがある）で構成される。そのため、上記の電線は、上述の銅導体を備える場合よりも軽量である。また、この導体は、基本撚線を含むため、可撓性に優れ、曲げなどを行い易い。従って、上記の電線は、布設時の作業者の負担を軽減でき、布設作業性に優れる。
【００１２】
（２）上記の電線の一例として、
前記複数の素線のうち、少なくとも一つの素線は、前記アルミニウム又はアルミニウム合金から構成される芯部と、前記芯部の外周を覆う銅又は銅合金から構成される金属層とを備える金属被覆線である形態が挙げられる。
【００１３】
上記形態は、各素線の少なくとも一部、代表的には芯部がＡｌ等で構成されるため軽量であり、作業者の負担を軽減できる。かつ、上記形態は、素線に、金属層を備える金属被覆線を含むため、この導体に上述の端子などの接続部材を取付けた場合に、以下に説明するように、金属層を介して素線間の導通、ひいては導体と上記接続部材との導通を安定してとり易い。ここで、２０ｍｍ２超という大面積の導体を備える電線について可撓性を改善するために、各素線として、断面積が小さく細い線材を用いることが考えられる。この場合、導体を構成する素線数が多くなり、この導体に上記接続部材を取付けると、上記接続部材に直接接触できない素線を多く含み易い。特に導体の中心部分に位置する素線は、上記接続部材に直接接触できないと考えられる。その結果、素線間の電気的な接続状態が不安定になり、ひいては導体と上記接続部材との電気抵抗が大きくなる場合があるとの知見を得た。これに対し、銅又は銅合金は一般にＡｌ等よりも導電性に優れており、このような銅又は銅合金から構成される金属層を備える金属被覆線を素線に含むと、素線同士の接続箇所や素線と上記接続部材との接続箇所に金属被覆線の金属層が存在して、素線間の導通、素線と上記接続部材との導通を安定してとり易いとの知見を得た。従って、上記形態は、電線の任意の位置で導体に上記接続部材が圧着等されても、導体と上記接続部材との導通性に優れる。また、上記形態は、導体を任意の位置で切断しても金属層を有するため、布設現場において電線と上記接続部材との接続構造であって、良好な導通性を有するものを容易に構築でき、布設作業性にも優れる。
【００１４】
（３）上記の電線の一例として、
前記導体は、複数の前記基本撚線が撚り合わされた撚線集合体を含む形態が挙げられる。
【００１５】
上記形態は、導体が撚線集合体であるため、素線数が多くても扱い易い上に、可撓性に優れつつ、強度にもある程度優れる。従って、上記形態は、布設作業性により優れる。
【００１６】
（４）金属被覆線を備える上記（２）の電線の一例として、
前記導体を圧着又は圧縮して接続部材を取付けたとき、前記導体における前記接続部材の接続箇所の電気抵抗が前記導体の電気抵抗以下である形態が挙げられる。
【００１７】
上記形態は、導体の断面積がより大きかったり、素線数がより多かったりしても、上述のように金属被覆線を含むため安定した導通状態を確保し易く、上述の端子などの接続部材が圧着等された場合にこの接続部材の接続箇所の電気抵抗が導体の電気抵抗と同等以下であり低い。従って、上記形態は、布設作業性に優れる上に、導体と接続部材との導通性にも優れる。
【００１８】
（５）上記の電線の一例として、
前記素線の少なくとも一部が、Ｆｅを０．００５質量％以上２．２質量％以下含有し、残部がＡｌ及び不可避不純物であるアルミニウム合金から構成される素線を含む形態が挙げられる。
【００１９】
上記形態は、素線の少なくとも一部を構成するアルミニウム合金がＦｅを特定の範囲で含むという特定の素線を含むため、引張強さなどの強度や破断伸びなどの靭性といった機械的特性にも優れる上に、Ｆｅ含有による導電率の低下を低減して高い導電率を有することができる。特に、製造過程で軟化処理を施して破断伸びなどを調整する場合には、導体の端部に端子などの接続部材が圧着等された際、素線が変形し易く、接続部材との接触面積を増加し易い上に、導体の加工硬化による強度の向上度合いが大きい。従って、上記形態は、布設作業性に優れる上に、機械的特性、導電性、導体と接続部材との固着性にも優れる。
【００２０】
（６）Ｆｅを特定の範囲で含む（５）の電線の一例として、
前記アルミニウム合金は、更に、Ｍｇ、Ｓｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ａｇ、Ｃｒ、Ｚｒ、及びＹから選択される１種以上の元素を合計で０．００５質量％以上１．０質量％以下含有する形態が挙げられる。
【００２１】
上記形態は、Ｆｅに加えて、列挙した元素を特定の範囲で含むことで、強度及び靭性の少なくとも一方をより高められる上に、これらの元素の含有による導電率の低下を低減できる。そのため、上記形態は、布設作業性に優れる上に、機械的特性、導電性、導体と接続部材との固着性により優れる。
【００２２】
（７）本発明の一態様に係る端子付き電線は、
上記（１）から（６）のいずれか一つに記載の電線と、
前記電線の端部において、前記導体に圧着された端子部とを備える。
【００２３】
上記の端子付き電線は、上記の本発明の一態様に係る電線を構成要素とするため、軽量でありながら、可撓性に優れて端子部を取付け易く、布設作業性にも優れる。上記の端子付き電線が、その導体を構成する素線として、上述の金属被覆線や特定のアルミニウム合金から構成される部分を含む線材などを備える場合には、導体と接続部材との導通性にも優れたり、機械的特性、導電性、導体と接続部材との固着性にも優れたりする。
【００２４】
［本発明の実施形態の詳細］
以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る電線、端子付き電線の具体例を説明する。
図１，図３は、電線１Ａ，１Ｂをその長手方向と直交する方向に切断した横断面図である。図２は、電線１Ａの絶縁被覆３を部分的に除去して導体２を露出させ、導体２を構成する基本撚線２０の積層状態が分かり易いように、導体２を階段状に段剥ぎした状態を示す斜視図である。図１から図３では、導体２を構成する各基本撚線２０を簡略化して一つの円で示し、一点鎖線円内に一つの基本撚線２０を例示する。
【００２５】
まず、実施形態の概要を説明する。
（電線）
［実施形態１］
図１，図２を参照して、実施形態１の電線１Ａを説明する。
実施形態１の電線１Ａは、導体２と、導体２の外周を覆う絶縁被覆３とを備え、導体２が特定の材料で構成される撚線を含むと共に、導体２の断面積が比較的大きい。具体的には、導体２は、複数の素線２００が撚り合わされた基本撚線２０を含む。素線２００の少なくとも一部がアルミニウム又はアルミニウム合金（Ａｌ等）から構成される。この導体２の断面積が２０ｍｍ２超である。この例の電線１Ａでは、各素線２００が、Ａｌ等から構成される芯部２０１と、芯部２０１の外周を覆う金属層２０３とを備える金属被覆線２００Ａである。金属層２０３は、銅又は銅合金から構成される。また、この例の導体２は、複数の基本撚線２０が撚り合わされた撚線集合体である。
【００２６】
代表的には、図１，図２、及び後述する図３に示すように、基本撚線２０は集合撚り、撚線集合体は同心撚りとすることが挙げられる。集合撚りとは、複数の素線をまとめて同一方向に撚り合わせる撚り方法である。同心撚りとは、一つ又は複数の中心材（ここでは一つの基本撚線２０）の外周に複数の外周材（ここでは複数の基本撚線２０）を１層又は多層に撚り合わせて、中心材の外周を環状に囲む外周層を、この環の中心が中心材の中心と同心となるように順に形成する撚り合せ方法である。各基本撚線２０を集合撚りとすることで、製造性に優れる。撚線集合体を構成する少なくとも一つの基本撚線２０を同心撚りとすることもできる。図１から図３では、撚線集合体の１層目を構成する中心撚線２ｃを単一の撚線とし、外周層を多層に備える場合を例示する。中心撚線２ｃが単一である場合、隣り合う基本撚線２０，２０間の隙間を小さくし易く、導体２、ひいては電線１Ａの小径化が期待できる。撚線集合体の１層目を複数の基本撚線２０の撚り合せとすることもできる。図１，図２において基本撚線２０の素線数、撚線集合体を構成する撚線数は例示である。
【００２７】
［実施形態２］
図３を参照して、実施形態２の電線１Ｂを説明する。
実施形態２の電線１Ｂは、実施形態１と同様に導体２と絶縁被覆３とを備え、導体２は複数の素線２００が撚り合わされた基本撚線２０を含む。この例の導体２は、複数の基本撚線２０が撚り合わされた撚線集合体である。導体２の断面積は２０ｍｍ２超である。実施形態２の電線１Ｂでは、各素線２００が、金属層２０３を備えておらずＡｌ等から構成される裸線材、即ち純アルミニウム線又はＡｌ合金線である。
【００２８】
［実施形態３］
実施形態３の電線（図示せず）は、上述の導体２を構成する複数の素線２００として、金属被覆線２００Ａと上述の裸線材とを含むものが挙げられる。具体的な形態として、導体２のうち、端子などの接続部材に接触し難いと考えられる内周側に位置する素線２００や基本撚線２０を構成する素線２００として金属被覆線２００Ａを備え、上記接続部材に接し易いと考えられる外周側に位置する素線２００や基本撚線２０を構成する素線２００に上記裸線材を備える形態、多層の同心撚りの撚線構造体とする場合に金属被覆線２００Ａの層と上記裸線材の層とを交互に備える形態などが挙げられる。
【００２９】
（端子付き電線）
図４を参照して、実施形態の端子付き電線１０を説明する。
上述の実施形態の電線１（１Ａ，１Ｂなど）は、代表的には、適宜な長さに切断され、その端部において絶縁被覆３が除去されて導体２の端部が露出され、この露出箇所に端子や分岐接続部材などの接続部材が圧着等されて利用される。電線１の具体的な使用形態として、端子付き電線１０が挙げられる。実施形態の端子付き電線１０は、上述の実施形態の電線１と、電線１の端部において導体２に圧着された端子部５とを備える。図４に示す端子部５は、圧着端子の一例である。
【００３０】
以下、構成要素ごとに詳細に説明する。
（電線）
電線１は、導体２と絶縁被覆３とを備え、代表的には横断面円形状の丸線である。その他、電線１は、複数の導体２と、これら導体２が横並びされた状態で一体に覆う絶縁被覆とを備える平形ケーブル（図示せず）などとすることができる。平形ケーブルの各導体２は、分岐接続部材などが取り付けられて、分岐線などに利用できる。
【００３１】
〔導体〕
導体２は、複数の素線２００が撚り合わされた基本撚線２０を含み、素線２００の合計断面積が２０ｍｍ２超である。各素線２００の少なくとも一部はＡｌ等から構成される。代表的には、実施形態１の電線１Ａのように素線２００の芯部２０１がＡｌ等から構成される形態、実施形態２の電線１Ｂのように素線２００の全体がＡｌ等から構成される形態が挙げられる。以下、素線２００におけるＡｌ等で構成される領域をＡｌ領域と呼ぶことがある。
【００３２】
・Ａｌ領域
各素線２００のＡｌ領域を構成するＡｌ等において、「アルミニウム」とは、いわゆる純アルミニウムであり、Ａｌ及び不可避不純物で構成されるものをいう。「アルミニウム合金（以下、Ａｌ合金と呼ぶことがある）」とは、添加元素を含み、残部がＡｌ及び不可避不純物であるものをいう。
【００３３】
複数の素線２００のうち、少なくとも一つの素線２００のＡｌ領域が純アルミニウムから構成される場合、Ａｌ合金から構成される場合と比較して、柔らかく曲げ易い、破断伸びなどの靭性に優れるなどの利点を有する。この素線２００が、金属層２０３を有していない純アルミニウム線（裸線材の一例）である場合には、柔らかいことで、導体２に端子部５などの接続部材が圧着等されると、素線２００が塑性変形し易く、接続部材を取付け易い。このことから、作業性に優れると期待される。また、塑性変形により素線２００と接続部材との接触面積を確保でき、素線２００が金属層２０３を有していない実施形態２の電線１Ｂであっても、導体２と上記接続部材との導通性に優れると期待される。
【００３４】
複数の素線２００のうち、少なくとも一つの素線２００のＡｌ領域がＡｌ合金から構成される場合、純アルミニウムから構成される場合と比較して、強度や剛性などに優れ、破断し難いなどの利点を有する。素線２００が金属層２０３を有していないＡｌ合金線（裸線材の別の一例）であり、特に後述する特定のＡｌ合金から構成される場合などには、導体２に端子部５などの接続部材が圧着等されると、加工硬化によって導体と上記接続部材との固着性に優れると期待される。このことから、素線２００が金属層２０３を有していない実施形態２の電線１Ｂであっても、導体２と上記接続部材との固着性に優れると期待される。
【００３５】
導体２を構成する全ての素線２００のＡｌ領域を同一組成とすることができる。この場合、各素線２００の機械的特性が一様になり易く、導体２に局所的な弱点が生じ難い上に、撚り条件などを調整し易く、製造性にも優れる。又は、導体２を構成する複数の素線２００のうち、ある素線２００のＡｌ領域と、別の素線２００のＡｌ領域とを異なる組成とすることができる。例えば、Ａｌ領域を純アルミニウム線とする素線２００と、Ａｌ領域をＡｌ合金線とする素線２００とを含む形態、Ａｌ領域をある組成のＡｌ合金線とする素線２００と、Ａｌ領域を別の組成のＡｌ合金線とする素線２００とを含む形態などが挙げられる。より具体的には、導体２の外周側に位置する素線２００のＡｌ領域に破断伸びなどの靭性に優れる組成の線材を含み、導体２の内周側に位置する素線２００のＡｌ領域に強度などに優れる組成の線材を含む形態とすると、強度や靭性に優れる上に、曲げなどを行い易く高靭性な導体２とすることができる。
【００３６】
Ａｌ領域を構成するＡｌ合金の組成は、適宜選択できる。一例として、Ｆｅを後述の特定の範囲で含むＡｌ合金、Ｆｅに加えて後述の特定の元素群から選択される１種以上の元素や、後述の結晶微細効果を有する元素などを含むＡｌ合金が挙げられる。以下、添加元素を説明する。元素の含有量は、Ａｌ合金を１００質量％とした質量割合（質量％）とする。
【００３７】
＜Ｆｅ：０．００５％以上２．２％以下＞
ＦｅはＡｌ合金の導電率の低下をあまり招くことなく、Ａｌ合金の強度を向上できる。Ｆｅを０．００５％以上含むことでＡｌ合金の高強度化に寄与し、Ｆｅ量が多いほど強度向上効果を得易い。Ｆｅを２．２％以下の範囲で含むことで、靭性や導電率の低下が少なく、高い破断伸びや高い導電率を有し易い上に、伸線時の断線などを低減し易く加工性にも優れる。強度を高められるため、軟化処理を施した場合にも高い強度を有し易い。導体２に端子部５などの接続部材が圧着等された場合には、軟化によってＡｌ領域が変形し易く接続部材との接触面積を大きくし易い上に、導体２の加工硬化による強度の向上度合いが大きく、導体２と接続部材との固着性にも優れる。Ｆｅを０．２％以上、更に０．５％以上、０．９％以上、１．０％以上、１．０５％以上含むと、強度をより高め易い。Ｆｅを２．０％以下、更に１．８％以下の範囲で含むと、高い破断伸びや高い導電率を有し易い。
【００３８】
＜元素群：Ｍｇ、Ｓｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ａｇ、Ｃｒ、Ｚｒ、及びＹから選択される１種以上を合計で０．００５％以上１．０％以下＞
上記の元素群から選択される１種の元素、又は２種以上の元素を含むことで、Ａｌ合金の強度や靭性の更なる向上、導体２と上述の接続部材との固着性の向上などを期待できる。Ｍｇは、導電率の低下が大きいものの、強度の向上効果が高い。特にＭｇとＳｉとを同時に含有すると、強度をより高め易い。Ｍｎ，Ｎｉ，Ｚｒ，Ｃｒは、導電率の低下が大きいものの、強度向上効果が高い。Ａｇ，Ｚｎは、導電率の低下が小さく、強度の向上効果をある程度有する。Ｃｕは、導電率の低下が少なく、強度の向上効果を有する。Ｓｉは上述のようにＭｇと同時に含有することで強度向上効果が高い。Ｙは、結晶粒を微細にすると共に、強度向上の効果を有する。各元素の含有量は、例えば以下が挙げられる。
Ｍｇ：０．０５％以上０．５％以下、更に０．０５％以上０．４％以下、０．１％以上０．４％以下
Ｍｎ，Ｎｉ，Ｚｒ，Ｚｎ，Ｃｒ及びＡｇ：合計で０．００５％以上０．２％以下、更に合計で０．００５％以上０．１５％以下
Ｃｕ：０．０５％以上０．５％以下、更に０．０５％以上０．４％以下
Ｓｉ：０．０５％以上０．３％以下、更にＳｉ：０．０５％以上０．２％以下
Ｙ：０．０１％以上０．５％以下、更に０．０１％以上０．３％以下
Ｍｇ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｎｉ，Ｍｎ，Ａｇ，Ｃｒ，Ｚｒを上記の範囲で含むと、強度に優れる上に、靭性や導電率の低下を低減して靭性や導電性にも優れ、断線なども生じ難い。Ｓｉを上記の範囲で含むと、強度に優れる上に、靭性や導電率の低下を低減して靭性や導電性にも優れる。Ｙを上記の範囲で含むと、強度並びに靭性に優れる。
【００３９】
＜結晶微細化元素：０．０１％以上０．０５％以下のＴｉ及び０．００１％以上０．００５％以下のＢの少なくとも一方＞
質量割合で、Ｔｉを１００ｐｐｍ以上５００ｐｐｍ以下及びＢを１０ｐｐｍ以上５０ｐｐｍ以下の少なくとも一方を含有すると、鋳造時においてＡｌ合金の結晶を微細にし易い。微細な結晶組織を有するＡｌ合金は、強度が高くなり易い。また、Ｔｉ及びＢの少なくとも一方を上記の範囲で含有すると、導電率の低下を低減して導電性にも優れる。
【００４０】
上述の添加元素を含有するＡｌ合金の具体的な組成として、例えば、以下が挙げられる。
（１）Ｆｅを０．００５％以上２．２％以下含有し、残部がＡｌ及び不可避不純物である
（２）Ｆｅを０．００５％以上２．２％以下と、Ｍｇ、Ｓｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ａｇ、Ｃｒ、Ｚｒ、及びＹの元素群から選択される１種以上の元素を合計で０．００５％以上１．０％以下とを含有し、残部がＡｌ及び不可避不純物である
（３）上記（１）又は上記（２）に、更に０．０１％以上０．０５％以下のＴｉ及び０．００１％以上０．００５％以下のＢの少なくとも一方を含有する
【００４１】
上記（２）の具体的な組成として、例えば、以下が挙げられる。
（２−１）Ｆｅを０．９％以上１．２％以下、Ｍｇを０．１％以上０．２５％以下
（２−２）Ｆｅを１．０％以上２．２％以下、Ｍｇを０．０５％以上０．５％以下、Ｓｉ，Ｍｎ，Ｎｉ，Ｚｒ，Ｚｎ，Ｃｒ，及びＡｇから選択される１種以上の元素を合計で０．００５％以上０．２％以下
（２−３）Ｆｅを１．０％以上２．２％以下、Ｃｕを０．０５％以上０．５％以下
（２−４）Ｆｅを１．０％以上２．２％以下、Ｃｕを０．０５％以上０．５％以下、Ｍｇを０．１％以上０．５％以下及びＳｉを０．０５％以上０．３％以下の少なくとも１種
（２−５）Ｆｅを０．００５％以上０．６％以下、Ｍｇを０．２％以上０．５％以下、Ｓｉを０．２％以上０．３５％以下、Ｃｕを０．０５％以上０．１％以下、Ｍｎを０．００５％以上０．１％以下、Ｙを０．０１％以上０．５％以下
【００４２】
・金属層
素線２００が金属被覆線２００Ａである場合、芯部２０１の外周に金属層２０３を備える。金属層２０３は、一般にＡｌ等に比較して導電性に優れる銅又は銅合金で構成されることで、素線２００，２００間の導通や素線２００と端子部５などの接続部材との導通を安定してとることができ、ひいては導体２と上記接続部材との導通性の向上に寄与する。複数の素線２００のうち、少なくとも一つの素線２００が金属被覆線２００Ａである場合、金属被覆線２００Ａに隣り合う素線２００（上述の裸線材でもよい）同士の接続箇所や金属被覆線２００Ａに接触する接続部材との接続箇所に金属層２０３が存在して、接触抵抗を低減し易いからである。実施形態１の電線１Ａのように、全ての素線２００が金属被覆線２００Ａであれば、隣り合う素線２００，２００同士の導通、素線２００と上記接続部材との導通をより安定してとることができ、ひいては導体２と上記接続部材間の導通性に優れる。従って、導体２を構成する素線数が多いために上記接続部材に直接接触しない素線２００が多数存在しても、導体２に含む金属被覆線２００Ａの金属層２０３を介して、素線２００と上記接続部材との導通を良好にとることができる。
【００４３】
ここでの銅とは、Ｃｕを９９．９質量％以上含むいわゆる純銅である。銅は、一般に銅合金よりも柔らかい上に導電性に優れるため、銅から構成される金属層２０３を備える金属被覆線２００Ａは、曲げなどの可撓性に優れ、高い導電率を有し易い。銅合金は、添加元素を含み、残部がＣｕ及び不可避不純物で構成される。添加元素は、Ｚｎ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ａｌ、及びＦｅから選択される１種以上の元素などが挙げられる。添加元素の合計含有量は、例えば０．１質量％以上１０質量％以下程度が挙げられる。銅合金は、一般に純銅よりも強度に優れるため、銅合金の金属層２０３を備える金属被覆線２００Ａは、強度に優れる。
【００４４】
金属被覆線２００Ａの横断面における金属層２０３の面積割合が小さいほど軽量であり、金属層２０３の面積割合が大きいほど導電性や強度、靭性などに優れる。軽量化による作業者の負担軽減と、良好な特性とのバランスを考慮すると、金属層２０３の面積割合は１０％以上５０％以下、更に１０％以上４０％、特に１０％以上３０％以下が好ましく、更に１５％以上３０％以下、特に２０％以上３０％以下とすることができる。
【００４５】
・導体の断面積
導体２の断面積は、２０ｍｍ２以上とし、用途、規格などに応じて適宜変更できる。例えば、導体２の断面積は、２２ｍｍ２以上、更に３８ｍｍ２以上、５０ｍｍ２以上、６０ｍｍ２以上、１００ｍｍ２以上、１５０ｍｍ２以上、２００ｍｍ２以上、２５０ｍｍ２以上とすることができる。
【００４６】
・素線の仕様、基本撚線の仕様
導体２を構成する各素線２００の断面積及び素線数は、導体２の断面積、各素線２００の組成、素線２００や基本撚線２０の撚りピッチ・撚り方向、導体２の要求特性（例、曲げ）などの調整項目を考慮して、適宜選択できる。導体２を構成する素線２００の断面積の総和が導体２の断面積となる。
【００４７】
各素線２００の断面積の一例として、０．０１ｍｍ２以上０．５ｍｍ２以下が挙げられる。素線２００の断面積が０．０１ｍｍ２以上であれば、導体２の断面積が２０ｍｍ２超であるために素線数が過剰になることを防止して適切な素線数とし易く、端子部５などの取付時に素線２００がばらけ難く取り扱い易かったり、撚り合せ易く導体２の製造性に優れたりする。素線２００の断面積が０．５ｍｍ２以下であれば、断面積が２０ｍｍ２超を満たす範囲で素線数をある程度多く含むため、曲げなどが行い易く、可撓性にも優れる導体２とすることができる。可撓性の向上などを考慮すると、素線２００の断面積は小さいほど好ましく、０．２ｍｍ２以下、更に０．１６ｍｍ２以下とすることができる。取り扱い性、製造性などを考慮すると、各素線２００の断面積は０．０２ｍｍ２以上とすることができる。
【００４８】
各素線２００の断面積は、この例に示すように実質的に等しい形態が挙げられる。この形態は、代表的には各素線２００が一様な外径を有する線材といえ、機械的特性などを均一的に有し易い上に、素線２００自体の製造性にも優れる。導体２は、断面積が異なる素線２００を含むこともできる。
【００４９】
導体２を構成する素線数は、適宜選択できる。上述の調整項目などにもよるが、例えば、１００本以上が挙げられ、更に５００本以上、７００本以上、９００本以上、１０００本以上、１５００本以上などとすることができる。素線数が多いほど、曲げなどを行い易い。
【００５０】
導体２は、基本撚線２０を一つ備える形態とすることができる。素線数が多い場合などでは、図１などに示すように導体２は複数の基本撚線２０の撚線集合体とすると、撚り合せ易い、端子部５などの接続部材の取付時などに素線２００がばらけ難く取り扱い易い、曲げなどが行い易く可撓性に優れながらもある程度強度にも優れる、といった効果が期待できる。導体２が撚線構造体である場合、各基本撚線２０の断面積は各基本撚線２０を構成する素線２００の断面積の総和であり、各基本撚線２０の素線数は、例えば、１０以上１００以下程度が挙げられる。代表的には、各基本撚線２０を構成する素線２００の断面積及び素線数は、この例に示すように実質的に等しい形態が挙げられる。この場合、各基本撚線２０の断面積は、各基本撚線を構成する素線２００の断面積と素線数との積で表される。この形態は、各基本撚線２０が一様な外径を有する部材といえ、機械的特性などを均一的に有し易い上に、基本撚線２０自体の製造性にも優れる。導体２は、素線２００の断面積や素線数が異なる基本撚線２０を備えることもできる。
【００５１】
導体２が撚線構造体である場合、撚線数は、上述の調整項目などにもよるが、例えば、７以上９１以下程度、更に１９以上３７以下程度とすることができる。同心撚りの撚線集合体では、例えば、中心側から順に、１／６／１２／１８／２４／…の基本撚線２０が配置され、７本撚り、１９本撚り、３７本撚り、６１本撚り、…などとすることできる。図１から図３に示す導体２は、３７本の基本撚線２０の同心撚りである。上記に列挙する撚線数は例示であり、各層を構成する撚線数を適宜変更できる。撚線数が多いほど、曲げなどを行い易い。また、導体２が同心撚りの撚線集合体である場合、外周層の層数も、上述の調整項目などを考慮して、適宜選択できる。導体２の断面積が小さい場合や各基本撚線２０の断面積が大きい場合などでは、撚線集合体は、外周層を一層備えることができる。導体２の断面積が大きい場合や各基本撚線２０の断面積が小さい場合、素線数が多い場合などでは、撚線集合体は、外周層を二層以上備えること、即ち中心撚線２ｃの外周に二層以上の外周撚線２ｏを備えることができる。図１から図３では、内側から順に、外周撚線２１で構成される第一外周層、外周撚線２２で構成される第二外周層、外周撚線２３で構成される第三外周層という合計三層の外周層を備える場合を例示するが、四層以上とすることもできる。積層数が多いほど撚線数が多くなり、曲げなどを行い易い。
【００５２】
各基本撚線２０を構成する素線２００の撚りピッチ、撚り方向、撚線集合体を構成する各基本撚線の撚りピッチ、撚り方向は適宜選択できる。例えば、撚線集合体を同心撚りとする場合、外周撚線２ｏの撚りピッチは、層心径の１０倍以上４０倍以下程度が挙げられる。
【００５３】
・特性
・・電気抵抗
電線１は、その端部を圧着又は圧縮して、端子部５などの接続部材を取付けたとき、導体２における接続部材の接続箇所の電気抵抗が低いことが好ましい。特に、導体２における接続部材の接続箇所の電気抵抗は導体２の電気抵抗以下であることが好ましい。この条件を満たす形態として、例えば、実施形態１の電線１Ａのように全ての素線２００が金属被覆線２００Ａである形態が挙げられる。この形態は、上述のように素線２００，２００同士の接触箇所、素線２００と端子部５などの接続部材との接触箇所に存在する金属層２０３によって、実質的に全ての素線２００と上記接続部材とが安定して導通をとれると考えられる。
【００５４】
・・機械的特性など
基本撚線２０を構成する素線２００の引張強さが７０ＭＰａ以上３５０ＭＰａ以下、及び破断伸びが３％以上の少なくとも一方を満たす形態が挙げられる。引張強さが上記の範囲を満たすことで高強度である。破断伸びが上記の範囲を満たすことで、曲げなどを行い易い。引張強さ及び破断伸びの双方が上記の範囲を満たすことで、高強度、高靭性であり、曲げなどを行い易い上に断線もし難い。また、端子部５などの接続部材を圧着等によって取付けた際に加工硬化による強度上昇度合いが大きく、導体２と接続部材との固着性にも優れる。引張強さや破断伸びが上記範囲を満たすように、Ａｌ合金の添加元素の種類や量、金属被覆線２００Ａでは金属層２０３の組成や面積割合、製造条件（伸線加工度、軟化条件など）を調整するとよい（この点は、後述する導電率、０．２％耐力などについても同様である）。
【００５５】
基本撚線２０を構成する素線２００の引張強さが上記の範囲で高いほど強度に優れて断線し難く、上記の範囲で低いほど破断伸びや導電率を高め易い。上記引張強さは、１１０ＭＰａ以上２００ＭＰａ以下、更に１１５ＭＰａ以上１８０ＭＰａ以下、１１５ＭＰａ以上１５０ＭＰａ以下とすることができる。
【００５６】
基本撚線２０を構成する素線２００の破断伸びが上記の範囲で高いほど可撓性、靭性に優れて曲げなどを行い易い上に断線し難く、上記の範囲で低いほど引張強さを高め易い。上記破断伸びは、５％以上、更に１０％以上、１５％以上、２０％以上、２５％以上とすることができる。
【００５７】
基本撚線２０を構成する素線２００は、０．２％耐力も高いことが好ましい。引張強さが同じである場合、０．２％耐力が高いほど端子部５などの接続部材との固着力に優れる傾向にあるからである。具体的な０．２％耐力は４０ＭＰａ以上が好ましく、５０ＭＰａ以上、更に６０ＭＰａ以上とすることができる。
【００５８】
基本撚線２０を構成する素線２００、素線２００から構成される導体２の導電率が高いほど好ましく、５５％ＩＡＣＳ以上、更に５８％ＩＡＣＳ以上、５９％ＩＡＣＳ以上、６０％ＩＡＣＳ以上が好ましい。
【００５９】
・形状
導体２の横断面形状は適宜選択できる。図１から図３では撚り合わせたままの形状を示すが圧縮成形された圧縮撚線集合体などすることができる。圧縮撚線集合体の横断面は、円形状や楕円状などの曲面形状、矩形や六角形などの多角形状などが挙げられる。
【００６０】
・絶縁被覆
絶縁被覆３は、絶縁性、柔軟性、耐熱性、耐水性などを有する樹脂、代表的には、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）やポリエチレン、架橋ポリエチレン（ＰＥ）などで構成される。絶縁被覆３の厚さは、導体２の断面積などに応じて適宜選択できる。
【００６１】
・用途
実施形態１の電線１は、各種の配電線、分電用電線、制御盤用電線、モータや発電機などの口出用電線、車両用電線など種々の用途に利用できる。例えば、屋内配線、特に住宅やマンションなどの建築物に布設される低圧（代表的には６００Ｖ以下）の配線であって、大面積を必要とする幹線用配線などが挙げられる。
【００６２】
［電線の製造方法］
電線１は、代表的には導体２の外周に絶縁被覆３を押出などで形成することで製造できる。電線１の基本的な製造方法は、公知の製造方法を利用できる。
【００６３】
素線２００のＡｌ領域を構成する純アルミニウム線やＡｌ合金線（以下、まとめてＡｌ等の線材と呼ぶことがある）は、代表的には、鋳造、圧延、伸線、適宜軟化処理（伸線途中でもよい）という工程を経て製造できる。軟化処理を行ってある程度伸び易くすると、伸線加工時に断線を低減したり、次の撚合工程で撚り合せたり、金属被覆線２００Ａとする場合には金属層２０３の形成工程で断線を低減したりし易い。Ａｌ等の線材の製造方法は、公知の製造方法を利用できる。
【００６４】
素線２００を金属被覆線２００Ａとする場合には、芯部２０１であるＡｌ等の線材の外周に金属層２０３を形成することで金属被覆線２００Ａを製造できる。金属被覆線２００Ａの基本的な製造方法は、公知の銅被線材の製造方法を利用できる。代表的には、所定の線径のＡｌ等の線材を銅又は銅合金から構成される管材に挿通配置して複合材とし、この複合材に伸線加工を施して、Ａｌ等の線材と銅管などとを一体化し、複合材が所定の線径となるまで伸線加工を施すことで金属被覆線２００Ａを製造できる。伸線加工途中や伸線加工の前後に適宜軟化処理を施すことができる。
【００６５】
所定数の素線２００を用意して、所定の撚りピッチ、撚り方向に応じて撚り合わせることで基本撚線２０を製造できる。所定数の基本撚線２０を用意して、所定の撚りピッチ、撚り方向に応じて撚り合わせることで撚線集合体を製造できる。基本撚線２０や撚線集合体に適宜軟化処理を施すことができる。基本撚線２０、撚線集合体の基本的な製造方法は、公知の撚線の製造方法、撚線集合体の製造方法などを参照できる。
【００６６】
上述の軟化処理の条件は、最終的に得られる導体２が所定の引張強さ、破断伸び、導電率などを有する範囲で調整するとよい。軟化処理は、バッチ処理、連続処理のいずれも利用できる。バッチ処理の条件は、例えば、加熱温度が２５０℃以上５００℃以下程度、保持時間が０．５時間以上６時間以下程度、が挙げられる。軟化処理の雰囲気は、大気雰囲気や非酸化性雰囲気といった酸素含有量が少ない雰囲気とすると、Ａｌ等の線材の酸化を低減できる。非酸化性雰囲気は、減圧雰囲気、不活性ガス雰囲気、水素や炭酸ガス等と不活性ガスとを含む還元ガス雰囲気などが挙げられる。Ａｌ領域が上述のＦｅを含む特定の組成のＡｌ合金線である場合には、軟化処理を施すことで、導体２に上述の接続部材が圧着等された場合に、Ａｌ領域の変形による接続部材との接触面積を増大し易い上に、Ａｌ領域の加工硬化による強度の向上度合いが大きくなり易く、導体２と接続部材との固着力を高め易い。
【００６７】
〔端子付き電線〕
端子付き電線１０は、電線１と、電線１の端部に取付けられた端子部５とを備える。端子部５は、代表的には、図４に示すような圧着端子が挙げられる。その他、端子部５として、超音波溶接などの溶接によって取付けられる溶接型端子などが挙げられる。圧着端子は、機械的な接続であるため、布設現場において、任意の長さに切断した電線１の端部に容易に取り付けられる。従って、圧着端子は、溶接型端子に比較して、布設現場での取付作業性に優れる。図４に示す端子部５は、筒状のワイヤバレル部５０と、ワイヤバレル部５０から延びる平板状の接続部５２とを備えるものを例示する。ワイヤバレル部５０に導体２の端部を挿入して、導体２とワイヤバレル部５０とを同時にかしめることで端子付き電線１０を製造できる。接続部５２には、ボルトなどの締結部材が挿通される貫通孔が設けられている。
【００６８】
〔効果〕
実施形態の電線１は、２０ｍｍ２超という大面積の導体２を備えるものの、導体２が複数の素線２００を撚り合わせた基本撚線を含み、各素線２００の少なくとも一部がＡｌ等で構成されるため、銅導体を備える場合よりも軽量である。そのため、布設時の作業者の負担を軽減できる。また、導体２が基本撚線を含むため、大面積の導体２を構成する素線数が多くても、実施形態の電線１は曲げなどを行い易く、上記接続部材なども取付け易い。これらの点から、実施形態の電線１は布設作業性に優れる。また、実施形態１の電線１Ａのように、素線２００が金属被覆線２００Ａである場合には、隣り合う素線２００，２００の芯部２０１，２０１同士の接続箇所、素線２００の芯部２０１と端子部５などの接続部材との接続箇所に金属層２０３が存在して、両者間の導通を安定してとることができる。ひいては、導体２と接続部材間の導通性により優れる。これらの効果を以下の試験例で具体的に説明する。
【００６９】
実施形態の端子付き電線１０は、上述の実施形態の電線１を備えるため、軽量であり、布設時の作業者の負担を軽減できる。また、端子付き電線１０は、導体２が基本撚線２０を含むという電線１を備えるため、上述のように曲げなども行い易く、布設時の作業性に優れる。この例のように各素線を金属被覆線２００Ａとする導体２を備えると、導体２と端子部５間の導通性にも優れる。
【００７０】
［試験例１］
純アルミニウム線又はアルミニウム合金線（Ａｌ合金線）の外周に銅の金属層を備える金属被覆線を素線とする撚線集合体を作製し、この撚線集合体を導体に備える電線について、質量と、圧着端子を取付けた状態での電気抵抗とを調べた。
【００７１】
この試験で用いた芯部を構成するＡｌ合金線の組成（１）から（５）を以下に示す（残部がＡｌ及び不可避不純物）。各元素の含有量の単位は質量％である。
（組成）
（１）Ｆｅを２．０％
（２）Ｆｅを１．０％、Ｍｇを０．２％、Ｔｉを０．０２％、Ｂを０．００４％
（３）Ｆｅを１．０％、Ｍｇを０．２％、Ｓｉを０．０４％、Ｔｉを０．０３％、Ｂを０．００５％
（４）Ｆｅを０．１％、Ｃｕを０．０５％、Ｔｉを０．０２％、Ｂを０．００４％
（５）Ｆｅを０．６％、Ｍｇを０．３％、Ｓｉを０．２％、Ｃｕを０．０５％、Ｍｎを０．００５％、Ｙを０．０３％、Ｔｉを０．０１％
（６）純アルミニウム
【００７２】
上記組成（１）から（６）の溶湯を用意して、鋳造、圧延、伸線、適宜軟化処理という工程を順に経て、純アルミニウム線と、Ａｌ合金線とを作製する。得られた純アルミニウム線又はＡｌ合金線を、Ｃｕの含有量が９９．９質量％以上である純銅から構成される管材に挿通配置して複合材とし、この複合材に伸線加工を施す。適宜、軟化処理を施して、最終的に得られる金属被覆線の引張強さ及び破断伸びを調整する。ここでは、線径（素線径）が０．４５ｍｍ、金属層の面積率が１５％、横断面形状が円形状である金属被覆線を作製する。金属層の面積率は、上記線径の金属被覆線の横断面をとり、断面積全体に対する金属層の面積割合である（[（金属層の断面積／金属被覆線の断面積）]×１００）。金属層の面積率が１５％となるように伸線加工度、管材の厚さなどを調整するとよい。
【００７３】
各試料の金属被覆線を素線として、集合撚りの基本撚線を作製する。各試料の基本撚線を複数用意して同心撚りに撚り合せて、表１の構造Ｎｏ．ａからＮｏ．ｌに示す断面積（ｍｍ２）の撚線集合体を作製する。表１に、各基本撚線に用いた素線の素線径（ｍｍ）、素線数（本）、撚線集合体の撚線数（本）を示す。「構造」の項において、例えば「１／６／１２（１９）」とは、「１／６／１２」が内側から順に撚線数を示し、括弧内の「１９」が総撚線数を示す。
【００７４】
作製した各試料の撚線集合体について、引張強さ（ＭＰａ）、０．２％耐力（ＭＰａ）、破断伸び（％）、導電率（％ＩＡＣＳ）を以下のように測定した。引張強さ、０．２％耐力、破断伸びは、ＪＩＳ  Ｚ  ２２４１（金属材料引張試験方法、１９９８）に準拠して、汎用の引張試験機を用いて測定した。導電率は、ブリッジ法などにより測定した。その結果、各試料の撚線集合体はいずれも、引張強さが７０ＭＰａ以上３５０ＭＰａ以下、破断伸びが３％以上、０．２％耐力が４０ＭＰａ以上、導電率が５５％ＩＡＣＳ以上である。
【００７５】
撚線集合体を導体とし、導体の外周に絶縁被覆（ここではノンハロゲン架橋ポリオレフィン、厚さは０．８ｍｍから３．５ｍｍの範囲から選択）を形成して電線を作製する。芯部を組成（１）のＡｌ合金線とする金属被覆線を用いた試料の電線の質量（１ｋｍあたりの概算質量（ｋｇ））を表２に例示する。
【００７６】
各試料の電線を任意の位置で切断して、電線端部の絶縁被覆を除去して、導体の端部を露出させ、この導体の露出箇所に圧着端子を圧着する。この端子付き電線を試料とし、ＪＩＳ  Ｃ  ２８０５（２０１０年）、７．８「電気抵抗試験」に準じて、導体における圧着端子の接続箇所の電気抵抗（上記のＪＩＳ規格におけるＡ−Ｂ間の抵抗）と、導体の電気抵抗（同、Ｂ−Ｃ間の抵抗）とを測定した。そして、電気抵抗の比率（％）として、以下を求めた。
電気抵抗の比率＝{（接続箇所の電気抵抗の２倍）−（導体の電気抵抗）／導体の電気抵抗}×１００
芯部を組成（１）のＡｌ合金線とする金属被覆線を用いた試料について、上記電気抵抗の比率を表２に抜粋して示す。この試験では、圧着端子として、公知の錫めっき銅製のものを用いた。
【００７７】
【表１】
2018056101.tif 000003
【００７８】
【表２】
2018056101.tif 000004
【００７９】
作製した試料の電線はいずれも、断面積が２０ｍｍ２超である導体を備えるものの、この導体が主として純アルミニウム又はアルミニウム合金から構成されるため（ここでは導体におけるＡｌ等の断面積割合が８５％）、軽量である（一例として表２参照）。いずれの試料の電線も、導体が全て銅で構成される場合に比較して、導体質量を５５％程度以上、絶縁被覆も含めた電線として４５％程度以上の軽量化を図ることができる。
【００８０】
また、各試料の電線はいずれも、上述の電気抵抗の比率が１００％であり（一例として表２参照）、導体における圧着端子の接続箇所の電気抵抗が導体の電気抵抗と同等以下である。このような結果が得られた理由の一つとして、各試料の電線を構成する導体は、素線数が多いものの、素線同士の接触箇所、素線と圧着端子との接触箇所に銅から構成される金属層が存在することで、素線間の導通、素線と圧着端子との導通が安定してとれ、ひいては導体と圧着端子間の導通を安定してとれたため、と考えられる。その他、金属被覆線の芯部がＦｅ等の特定の添加元素を特定の範囲で含む特定の組成のＡｌ合金であると、芯部が純アルミニウムである場合に比較して強度に優れ、断線などし難い。また、芯部をＡｌ合金とする場合でも、上記特定の組成のＡｌ合金であれば、軟化を施して破断伸びなどの靭性にも優れる状態とすることで、可撓性に優れる上に圧着端子の圧着時の加工硬化によって、圧着端子との固着性にも優れる。
【００８１】
以上の説明から、大面積の導体を撚線とし、撚線を構成する素線の少なくとも一部をＡｌ等で構成することで軽量化を図ることができることが示された。また、素線として金属被覆線を含むと、導体に圧着端子などの接続部材が圧着等された場合に、導体と接続部材との導通性により優れることが示された。
【００８２】
本発明は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。例えば、試験例１に示す電線に対して、導体の断面積、素線径、素線数、基本撚線の断面積、撚線数、絶縁被覆の厚さ、絶縁被覆の構成材料などを変更することができる。
【符号の説明】
【００８３】
１，１Ａ，１Ｂ  電線
２  導体
２０  基本撚線
２ｃ  中心撚線
２ｏ，２１，２２，２３  外周撚線
２００  素線
２００Ａ  金属被覆線
２０１  芯部
２０３  金属層
３  絶縁被覆
５  端子部
５０  ワイヤバレル部
５２  接続部
１０  端子付き電線
【図１】
2018056101.tif 000005
【図２】
2018056101.tif 000006
【図３】
2018056101.tif 000007
【図４】
2018056101.tif 000008