(57)【要約】【課題】インクリボンからインクがフィルムに良好に転写されるテープカセットを提供する。【解決手段】テープカセットは、サーマルヘッドを備えたテープ印刷装置に装着可能である。テープカセットは、インクリボンとフィルムテープを含む。インクリボンのリボン基材１６１には、剥離層１６３、インク層１６４、及び接着層１６５が順に積層される。フィルムテープ５９のフィルム基材１７１には、易接着層１７２が積層される。発熱したサーマルヘッド１０が、リボン基材に対して剥離層１６３とは反対側から接触すると、剥離層１６３はリボン基材１６１から剥離する。これにより、インクリボン６０の接着層１６５は、フィルムテープ５９の易接着層１７２に転写接着される。易接着層１７２と接着層１６５は、いずれも帯電防止剤を含む。帯電防止剤は、例えばアルキルホスホニウム塩である。【選択図】図６
2018103545.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
サーマルヘッドを備えた印刷装置に装着可能な樹脂製の筐体と、
前記筐体に収容され、前記サーマルヘッドに接触する印刷位置まで搬送されるインクリボンと、
前記筐体に収容され、前記インクリボンに対して前記サーマルヘッドとは反対側から接触する前記印刷位置まで搬送されるフィルムと
を備えたテープカセットであって、
前記インクリボンは、
前記印刷位置にて前記サーマルヘッド側を向く第一面と、前記第一面とは反対の第二面を有するリボン基材と、
前記リボン基材の前記第二面に剥離可能に設けられ、色材を含むインク層と、
前記リボン基材とは反対側の前記インク層の片面に設けられ、前記フィルムに転写接着可能な接着層と
を備え、
前記フィルムは、
前記印刷位置にて前記インクリボン側を向くフィルム片面を有し、ポリエチレンテレフタラートを主成分として形成されたフィルム基材と、
前記フィルム基材の前記フィルム片面に設けられ、ポリエステルを主成分として形成され、前記接着層が転写接着可能な易接着層と
を備え、
前記易接着層と前記接着層は、いずれも、帯電防止剤を含むことを特徴とするテープカセット。
【請求項２】
前記帯電防止剤は、アルキルホスホニウム塩であることを特徴とする請求項１に記載のテープカセット。
【請求項３】
前記易接着層における前記帯電防止剤の濃度と、前記接着層における前記帯電防止剤の濃度は、いずれも、０．０５％以上且つ２％以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載のテープカセット。
【請求項４】
前記易接着層は、界面活性剤を含むことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のテープカセット。
【請求項５】
サーマルヘッドを備えた印刷装置に装着可能な樹脂製の筐体と、
前記筐体に収容され、前記サーマルヘッドに接触する印刷位置まで搬送されるインクリボンと、
前記筐体に収容され、前記インクリボンに対して前記サーマルヘッドとは反対側から接触する前記印刷位置まで搬送されるフィルムと
を備えたテープカセットであって、
前記インクリボンは、
前記印刷位置にて前記サーマルヘッド側を向く第一面と、前記第一面とは反対の第二面を有するリボン基材と、
前記リボン基材の前記第二面に剥離可能に設けられ、色材を含むインク層と、
前記リボン基材とは反対側の前記インク層の片面に設けられ、前記フィルムに転写接着可能な接着層と
を備え、
前記フィルムは、
前記印刷位置にて前記インクリボン側を向くフィルム片面を有し、ポリエチレンテレフタラートを主成分として形成されたフィルム基材と、
前記フィルム基材の前記フィルム片面に設けられ、ポリエステルを主成分として形成され、前記接着層が転写接着可能な易接着層と
を備え、
前記易接着層は、帯電防止剤を含むことを特徴とするテープカセット。
【請求項６】
前記帯電防止剤は、アルキルホスホニウム塩であることを特徴とする請求項５に記載のテープカセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サーマルヘッドを備えた印刷装置に装着可能なテープカセットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、サーマルヘッドを備えた印刷装置に装着可能なテープカセットが知られている。例えば、特許文献１に開示のテープカセットは、テープ印刷装置に装着される。テープカセットには、インクリボンとフィルムテープが夫々巻回された状態で収容される。テープ印刷装置が駆動すると、フィルムテープとインクリボンは、夫々、繰り出されて搬送される。搬送されるフィルムテープとインクリボンは、テープ印刷装置が有するサーマルヘッドとプラテンローラとの間で重ね合わせられる。サーマルヘッドとプラテンローラは、フィルムテープとインクリボンを挟む。サーマルヘッドが発熱すると、インクリボンはフィルムテープに転写される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−５６７５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記テープ印刷装置では、搬送されるフィルムテープとインクリボンが帯電する可能性がある。帯電したフィルムテープは、インクリボンに重ね合わせにくくなる場合がある。また、帯電したまま搬送されるインクリボンは、不必要にシワがよる場合がある。これらの場合、インクリボンがフィルムテープに良好に転写されない可能性がある。
【０００５】
本発明の目的は、インクリボンからインクがフィルムに良好に転写されるテープカセットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第一実施態様のテープカセットは、サーマルヘッドを備えた印刷装置に装着可能な樹脂製の筐体と、前記筐体に収容され、前記サーマルヘッドに接触する印刷位置まで搬送されるインクリボンと、前記筐体に収容され、前記インクリボンに対して前記サーマルヘッドとは反対側から接触する前記印刷位置まで搬送されるフィルムとを備えたテープカセットであって、前記インクリボンは、前記印刷位置にて前記サーマルヘッド側を向く第一面と、前記第一面とは反対の第二面を有するリボン基材と、前記リボン基材の前記第二面に剥離可能に設けられ、色材を含むインク層と、前記リボン基材とは反対側の前記インク層の片面に設けられ、前記フィルムに転写接着可能な接着層とを備え、前記フィルムは、前記印刷位置にて前記インクリボン側を向くフィルム片面を有し、ポリエチレンテレフタラートを主成分として形成されたフィルム基材と、前記フィルム基材の前記フィルム片面に設けられ、ポリエステルを主成分として形成され、前記接着層が転写接着可能な易接着層とを備え、前記易接着層と前記接着層は、いずれも、帯電防止剤を含むことを特徴とする。
【０００７】
上記構成によれば、搬送されるフィルムとインクリボンはいずれも帯電しにくくなる。従って、搬送されるインクリボンは過度な屈曲による折れ曲がりを起こしにくく、且つ、フィルムとインクリボンは互いに接触し易い。よって、インクリボンからインクがフィルムに良好に転写される印刷装置が実現される。
【０００８】
本発明の第二実施態様のテープカセットは、サーマルヘッドを備えた印刷装置に装着可能な樹脂製の筐体と、前記筐体に収容され、前記サーマルヘッドに接触する印刷位置まで搬送されるインクリボンと、前記筐体に収容され、前記インクリボンに対して前記サーマルヘッドとは反対側から接触する前記印刷位置まで搬送されるフィルムとを備えたテープカセットであって、前記インクリボンは、前記印刷位置にて前記サーマルヘッド側を向く第一面と、前記第一面とは反対の第二面を有するリボン基材と、前記リボン基材の前記第二面に剥離可能に設けられ、色材を含むインク層と、前記リボン基材とは反対側の前記インク層の片面に設けられ、前記フィルムに転写接着可能な接着層とを備え、前記フィルムは、前記印刷位置にて前記インクリボン側を向くフィルム片面を有し、ポリエチレンテレフタラートを主成分として形成されたフィルム基材と、前記フィルム基材の前記フィルム片面に設けられ、ポリエステルを主成分として形成され、前記接着層が転写接着可能な易接着層とを備え、前記易接着層は、帯電防止剤を含むことを特徴とする。
【０００９】
上記構成によれば、搬送されるフィルムは帯電しにくくなる。従って、フィルムとインクリボンは互いに接触し易い。よって、インクリボンからインクがフィルムに良好に転写されるテープカセットが実現される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】カセットカバー６が閉じられたテープ印刷装置１の斜視図である。
【図２】カセットカバー６が開けられたテープ印刷装置１の斜視図である。
【図３】プラテンホルダ１２が待機位置にある場合の、テープカセット３０が装着されたカセット装着部８の模式的な平面図である。
【図４】プラテンホルダ１２が圧接位置にある場合の、テープカセット３０が装着されたカセット装着部８の模式的な平面図である。
【図５】テープカセット３０の斜視図である。
【図６】サーマルヘッド１０、インクリボン６０、フィルムテープ５９の模式的な平面図である。
【図７】検証結果を示す図である。
【図８】サーマルヘッド１０、インクリボン６１、フィルムテープ５９の模式的な平面図である。
【図９】サーマルヘッド１０、インクリボン６０、フィルムテープ６９の模式的な平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を具体化した実施形態について、図面を参照して説明する。なお、参照する図面は、本発明が採用しうる技術的特徴を説明するために用いられるものであり、単なる説明例である。
【００１２】
本実施形態に係るテープ印刷装置１およびテープカセット３０について、図面を参照して以下に詳述する。本実施形態の説明では、図１の左下側をテープ印刷装置１の前側とし、図１の右上側をテープ印刷装置１の後側とし、図１の右下側をテープ印刷装置１の右側とし、図１の左上側をテープ印刷装置１の左側とする。また、図５の下側をテープカセット３０の下側とし、図５の上側をテープカセット３０の上側とし、図５の右側をテープカセット３０の右側とし、図５の左側をテープカセット３０の左側とする。
【００１３】
なお、以下の説明で使用される図３および図４において、カセット装着部８の周囲を形成する壁が図示されている場合、これらの図はあくまでも模式図であるため、図中に示す壁は、実際よりも厚く描かれている。また、図３および図４において、カセット装着部８に装着された状態で図示されているテープカセット３０は、その上半分が取り除かれた状態のものである。
【００１４】
＜１．テープ印刷装置１の概略構成＞
図１および図２に示すように、テープ印刷装置１は、平面視長方形状の本体カバー２を備えている。本体カバー２の前側には、文字、記号、および数字等の文字キーや、種々の機能キー等を含むキーボード３が配設されている。キーボード３の後側には、入力した文字や記号を表示可能なディスプレイ５が設けられている。ディスプレイ５の後側には、テープカセット３０（図５参照）の交換時に開閉されるカセットカバー６が設けられている。また、本体カバー２の左側面後方には、印刷済みのテープを外部に排出するための排出スリット１１１が設けられており、カセットカバー６の左側面には、カセットカバー６を閉じた状態で排出スリット１１１を外部に露出させる排出窓１１２が形成されている。
【００１５】
次に、図２〜図４を参照して、カセットカバー６に対応する本体カバー２の内部構造について説明する。図２に示すように、カセットカバー６に対応する本体カバー２の内部には、テープカセット３０（図５参照）が着脱自在な領域であるカセット装着部８が設けられている。カセット装着部８は、テープカセット３０が装着された場合に、カセットケース３１（図５参照）の底面の形状と略対応するように凹設されている。
【００１６】
カセット装着部８には、テープカセット３０から各種テープを引き出して搬送する搬送機構や、テープの表面に文字等を印刷する印刷機構等が設けられている。図２〜図４に示すように、カセット装着部８には、リボンスプール４２から引き出されて文字等の印刷に使用された後のインクリボン６０を巻取るためのリボン巻取軸９５が立設されている。リボン巻取軸９５の左前方には、正面視で略矩形状のヘッドホルダ７４が立設されている。ヘッドホルダ７４の左方には、印刷済テープ５０を送り駆動するためのテープ駆動軸１００が立設されている。
【００１７】
図３および図４に示すように、ヘッドホルダ７４の前面には、フィルムテープ５９に文字等を印刷するサーマルヘッド１０が取り付けられている。また、ヘッドホルダ７４の前側には、アーム状のプラテンホルダ１２が軸支部１２１を中心に揺動可能に軸支されている。プラテンホルダ１２の先端側には、サーマルヘッド１０に相対して接離可能に設けられたプラテンローラ１５と、テープ駆動軸１００が嵌挿されるテープ駆動ローラ４６に相対して接離可能に設けられた可動搬送ローラ１４とが共に回転可能に軸支されている。
【００１８】
プラテンホルダ１２には、カセットカバー６の開閉に連動して左右方向に移動する図示しないリリースレバーが連結されている。カセットカバー６が開放されると、リリースレバーが右方向に移動して、プラテンホルダ１２が図３に示す待機位置に向けて移動する。図３に示す待機位置では、プラテンホルダ１２がカセット装着部８から離間する方向に移動するので、テープカセット３０をカセット装着部８に着脱することができる。なお、プラテンホルダ１２は、図示しない巻きバネにより待機位置に向けて付勢されている。
【００１９】
一方、カセットカバー６が閉鎖されると、リリースレバーが左方向に移動して、プラテンホルダ１２が図４に示す圧接位置に向けて移動する。図４に示す圧接位置では、プラテンホルダ１２がカセット装着部８に近接する方向に移動する。そして、カセット装着部８にテープカセット３０が装着されていれば、プラテンローラ１５がフィルムテープ５９とインクリボン６０とを介してサーマルヘッド１０を押圧するとともに、可動搬送ローラ１４が両面粘着テープ５８とフィルムテープ５９とを介してテープ駆動ローラ４６を押圧する。これによって、図４に示す圧接位置では、カセット装着部８に装着されたテープカセット３０を使用して印刷を行うことが可能となる。
【００２０】
また、図３および図４に示すように、テープカセット３０のテープ排出部４９からテープ印刷装置１の排出スリット１１１（図２参照）までの間には、印刷済テープ５０が搬送される搬送経路が設けられている。この搬送経路には、印刷済テープ５０を所定位置で切断するカット機構１７が設けられている。カット機構１７は、固定刃１８と、固定刃１８に対向して前後方向（図３に示す上下方向）に移動可能に支持された移動刃１９とで構成されている。なお、移動刃１９は、カッターモータ（図示せず）によって前後方向に移動される。
【００２１】
＜２．テープカセット３０の概略構成＞
次に、図３〜図５を参照して、本実施形態に係るラミネートタイプのテープカセット３０の構造について説明する。テープカセット３０はテープ印刷装置１のカセット装着部８に装着可能である。図５に示すように、テープカセット３０は、カセットケース３１を備える。カセットケース３１は、全体としては平面視で丸みを帯びた角部を有する樹脂製の筐体である。カセットケース３１には、後述する第一テープスプール４０、第二テープスプール４１、リボンスプール４２およびリボン巻取スプール４４（図３および図４参照）を回転可能に支持する支持孔６５、６６、６７、６８が設けられている。
【００２２】
図３および図４に示すように、カセットケース３１内には、第一テープスプール４０に巻回された両面粘着テープ５８、第二テープスプール４１に巻回された透明なフィルムテープ５９、および、リボンスプール４２に巻回されたインクリボン６０の３種類のテープロールが収容されている。両面粘着テープ５８は一面に剥離紙が貼着された両面テープであり、印刷済みのフィルムテープ５９の印刷面側に貼り合わされる。尚、フィルムテープ５９及びインクリボン６０の詳細な構成については、後述する。
【００２３】
両面粘着テープ５８の剥離紙を外側に向けて巻回した第一テープスプール４０は、カセットケース３１内の左側後部において、前述の支持孔６５を介して回転可能に配置されている。フィルムテープ５９が巻回された第二テープスプール４１は、カセットケース３１内の右側後部において、前述の支持孔６６を介して回転可能に配置されている。リボンスプール４２に巻回されたインクリボン６０は、カセットケース３１内の右側前部において、前述の支持孔６７を介して回転可能に配置されている。
【００２４】
カセットケース３１内における第一テープスプール４０とリボンスプール４２との間には、リボンスプール４２からインクリボン６０を引き出すとともに、文字等の印刷にて使用されたインクリボン６０を巻き取るリボン巻取スプール４４が、前述の支持孔６８を介して回転可能に配置されている。
【００２５】
図５に示すように、カセットケース３１は、支持孔６７の左前方から左方に延びるアーム部３４が設けられる。アーム部３４の左端部には、左方に向けて開口する排出口３４１が形成されている。排出口３４１は、インクリボン６０とフィルムテープ５９が通過可能な開口部である。
【００２６】
図３および図４に示すように、カセットケース３１内では、第二テープスプール４１から引き出されたフィルムテープ５９と、リボンスプール４２から引き出されたインクリボン６０とが、排出口３４１に到る所定の搬送経路に沿って配置されている。排出口３４１よりも上流側に配置されたフィルムテープ５９は、カセットケース３１内部で、案内部材１５１〜１５３に接触している。案内部材１５１〜１５３は、カセットケース３１と一体の樹脂製である。案内部材１５１は、リボンスプール４２の右前方で立設されている。案内部材１５１に接触するフィルムテープ５９の部位は、右前方に突出するよう屈曲している。案内部材１５２は、案内部材１５１の左方で立設されている。案内部材１５２に接触するフィルムテープ５９の部位は、後方に突出するよう湾曲している。案内部材１５３は、案内部材１５２と排出口３４１との間で立設されている。案内部材１５３と接触するフィルムテープ５９の部位は、前方に突出するよう湾曲している。排出口３４１よりも上流側に配置されたインクリボン６０は、カセットケース３１内部で、案内部材１３１に接触している。案内部材１３１は、カセットケース３１と一体の樹脂製である。案内部材１３１は、リボンスプール４２の左前方で立設されている。案内部材１３１に接触するインクリボン６０の部位は、右前方に突出するよう屈曲している。案内部材１５１〜１５３に接触するフィルムテープ５９と、案内部材１３１に接触するインクリボン６０は、排出口３４１近傍にて、互いに対向する。
【００２７】
アーム部３４の後方には、ヘッド挿入部３９が形成される。ヘッド挿入部３９は、テープカセット３０を上下方向に貫通する。ヘッド挿入部３９は、テープカセット３０の前面に設けられた開口部７７によって、テープカセット３０の外部とつながっている。ヘッド挿入部３９には、テープ印刷装置１のサーマルヘッド１０を支持するヘッドホルダ７４が挿入される。
【００２８】
開口部７７では、アーム部３４の排出口３４１から排出されたフィルムテープ５９の一面が前方に露出され、且つその他面が後方のサーマルヘッド１０に対向する。本実施形態では、フィルムテープ５９の他面がインクリボン６０を挟んでサーマルヘッド１０に対向している。そして、開口部７７では、サーマルヘッド１０によるフィルムテープ５９への印刷が、インクリボン６０を使用して行われる。プラテンホルダ１２が圧接位置にある場合、プラテンローラ１５は、フィルムテープ５９とインクリボン６０をサーマルヘッド１０に向けて押圧する。以下、フィルムテープ５９とインクリボン６０が、サーマルヘッド１０に向けて押圧される位置を、印刷位置Ｐ（図４参照）という。印刷位置Ｐは、フィルムテープ５９とインクリボン６０の夫々の搬送経路上の位置である。印刷位置Ｐでは、インクリボン６０がサーマルヘッド１０に接触し、フィルムテープ５９はインクリボン６０に対してサーマルヘッド１０とは反対側から接触する。
【００２９】
図３および図４に示すように、アーム部３４の排出口３４１からテープ排出部４９までのフィルムテープ５９およびインクリボン６０の搬送方向において、ヘッド挿入部３９の下流側にはテープ駆動ローラ４６が回転可能に軸支されている。テープ駆動ローラ４６は、その内部に挿嵌されるテープ駆動軸１００によって回転駆動される。そして、テープ駆動ローラ４６と、テープ駆動ローラ４６に対向するプラテンホルダ１２の可動搬送ローラ１４とが協働して、排出口３４１からフィルムテープ５９を引き出すとともに、第一テープスプール４０から両面粘着テープ５８を引き出し、フィルムテープ５９の印刷面にガイドして接着させる。
【００３０】
図３〜図５に示すように、テープ駆動ローラ４６の上流側には、上下一対の規制部材３６１、３６２が設けられている。規制部材３６１、３６２の基部は、サーマルヘッド１０の下流側にて、印刷後のフィルムテープ５９を上下方向（テープ幅方向）に規制してテープ排出部４９に向かって案内するとともに、フィルムテープ５９と両面粘着テープ５８との間に位置ズレを生じることなく適正に接着させる。規制部材３６１、３６２の近傍には、ヘッド挿入部３９を経由して搬送された使用済みのインクリボン６０をフィルムテープ５９から離間させ、リボン巻取スプール４４に向かって案内するための案内壁４７が立設されている。案内壁４７とリボン巻取スプール４４との間には、案内壁４７に沿って案内される使用済みのインクリボン６０と、第一テープスプール４０に巻回して支持された両面粘着テープ５８とが互いに接触するのを防止するための分離壁４８が立設されている。
【００３１】
＜３．インクリボン６０の構成の詳細＞
図６（ａ）を参照して、インクリボン６０の構成の詳細を説明する。図６は、サーマルヘッド１０、インクリボン６０、フィルムテープ５９を上方から見た模式的な図である（図８、図９も同様）。尚、図示の都合、印刷位置Ｐは、サーマルヘッド１０の前面上に図示している。以下の説明では、印刷位置Ｐにあるインクリボン６０の姿勢を基準にして、構成の詳細を説明する。
【００３２】
インクリボン６０は、リボン基材１６１、背面層１６２、剥離層１６３、インク層１６４、及び接着層１６５を備える。リボン基材１６１は、ポリエチレンテレフタラートを主成分として形成される基材である。リボン基材１６１の厚さは、一例として４．０〜６．５μｍである。リボン基材１６１は、サーマルヘッド１０側（即ち後側）を向く第一面１６１Ａと、サーマルヘッド１０側とは反対側（即ち前側）を向く第二面１６１Ｂを有する。背面層１６２は、リボン基材１６１の第一面１６１Ａに設けられる。背面層１６２は、サーマルヘッド１０と接触可能である。背面層１６２は耐熱コーティングされている。背面層１６２の厚さは、一例として０．１〜０．３μｍである。
【００３３】
剥離層１６３は、リボン基材１６１の第二面１６１Ｂに剥離可能に設けられる。剥離層１６３の厚さは、一例として０．５〜１．０μｍである。剥離層１６３は、ワックスと熱溶解樹脂を含む。ワックスには、天然ワックス、石油ワックス、及び合成ワックスの少なくとも一つが採用される。天然ワックスは、蜜蝋（動物ワックス）、カルナバワックス、キャンデリラワックス、木蝋、ライスワックス（植物ワックス）、モンタンワックス、オゾケライトワックス、又はセシレンワックス（鉱物ワックス）であり、好ましくは、カルバナワックスである。石油ワックスは、パラフィンワックス、又はマイクロクリスタリンワックスであり、好ましくは、パラフィンワックスである。合成ワックスは、フィッシャー・トロプシュワックス、ポリエチレンワックス（炭化水素系合成ワックス）、高級脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、ケトン、アミン類、又は水素硬化油であり、好ましくは、ポリエチレンワックスである。
【００３４】
熱溶解樹脂は、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ビニルアルコール系樹脂、石油系樹脂、フェノール系樹脂、スチレン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリイソブチレン、ポリブテン、ポリイソブチレン、ポリブテン、オレフィン系共重合樹脂、又はエラストマー類の少なくも一つが採用される。オレフィン系共重合樹脂は、エチレン−酢酸ビニル共重合体、又はエチレン−アクリル酸エステル共重合体である。エラストマー類は、天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、イソプレンゴム、又はクロロプレンゴムである。本実施形態では、エラストマー類が熱溶解樹脂として採用される。
【００３５】
インク層１６４は、リボン基材１６１とは反対側の剥離層１６３の片面に設けられる。インク層１６４の厚さは、一例として０．３〜２．０μｍである。インク層１６４は、インクである色材、上述のワックス、及び上述の熱溶解樹脂を含む。色材は、例えば顔料又は染料であり、本実施形態では顔料である。尚、インク層１６４に含まれるワックスと熱溶解樹脂の比率と、剥離層１６３に含まれるワックスと熱溶解樹脂の比率は、互いに異なる。
【００３６】
接着層１６５は、剥離層１６３とは反対側のインク層１６４の片面に設けられる。接着層１６５の厚さは、一例として０．１〜０．３μｍである。接着層１６５は、フィルムテープ５９に転写接着可能である。接着層１６５は、レジン、上述のワックス、帯電防止剤、及び界面活性剤を含む。帯電防止剤は、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、アルキルジエタノールアミン、ヒドロキシアルキルモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミン脂肪酸エステル、アルキルジエタノールアマイド、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルホスフェート、テトラアルキルアンモニウム塩、トリアルキルベンジルアンモニウム塩、アルキルベタイン、ルキルイミダソリウムベタイン、又はアルキルホスホニウム塩である。帯電防止剤は、好ましくは、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、又はアルキルホスフェートであり、特に好ましくはアルキルホスホニウム塩のテトラ−ｎ−ブチルホスホニウム塩である。本実施形態では、帯電防止剤としてアルキルホスホニウム塩のテトラ−ｎ−ブチルホスホニウム塩が採用される。本実施形態では、接着層１６５における帯電防止剤の濃度（即ち成分比率）は、０．０５％以上且つ２％以下である。
【００３７】
＜４．フィルムテープ５９の構成の詳細＞
図６（ａ）を参照して、印刷位置Ｐにある姿勢を基準にして、フィルムテープ５９の構成の詳細を説明する。フィルムテープ５９は、フィルム基材１７１と易接着層１７２を含む。フィルム基材１７１は、ポリエチレンテレフタラートを主成分として形成される。フィルム基材１７１の厚さは、一例として２５〜５０μｍである。フィルム基材１７１は、インクリボン６０側を向くフィルム片面１７１Ａを有する。易接着層１７２は、フィルム片面１７１Ａに設けられる。易接着層１７２は、ポリエステルを主成分として形成される。易接着層１７２には、インクリボン６０の接着層１６５が転写接着可能である。易接着層１７２の厚さは、一例として１０〜２０μｍである。易接着層１７２は、上述の帯電防止剤と、界面活性剤を含む。本実施形態では、帯電防止剤として、アルキルホスホニウム塩のテトラ−ｎ−ブチルホスホニウム塩が採用される。易接着層１７２における帯電防止剤の濃度（即ち成分比率）は、０．０５％以上且つ２％以下である。
【００３８】
＜５．印刷動作＞
図３、図４、及び図６を参照し、テープ印刷装置１によるテープ印刷動作を説明する。テープカセット３０がカセット装着部８に装着される。カセットカバー６（図２参照）が閉じられることで、プラテンホルダ１２は圧接位置まで移動する（図４参照）。これにより、フィルムテープ５９とインクリボン６０は、サーマルヘッド１０の前面に向けて変位する（図６（ａ）の矢印Ｋ）。結果、フィルムテープ５９とインクリボン６０は、印刷位置Ｐにてサーマルヘッド１０へ押圧される（図６（ｂ）参照）。
【００３９】
テープ駆動軸１００を介して回転駆動されるテープ駆動ローラ４６が、可動搬送ローラ１４との協働によって、第二テープスプール４１からフィルムテープ５９を引き出す。排出口３４１よりも上流側にあったフィルムテープ５９は、案内部材１５１〜１５３に対して摺動しながら、排出口３４１から排出される。また、リボン巻取軸９５を介して回転駆動されるリボン巻取スプール４４が、印刷スピードと同期してリボンスプール４２から未使用のインクリボン６０を引き出す。排出口３４１よりも上流側にあったインクリボン６０は、案内部材１３１に摺動しながら、排出口３４１から排出される。よって、フィルムテープ５９とインクリボン６０は、印刷位置Ｐを通過して下流側に搬送される（図６（ｂ）の矢印Ｌ）。
【００４０】
図６（ｂ）で示されるサーマルヘッド１０が発熱することで、印刷位置Ｐにあるインクリボン６０の剥離層１６３が、リボン基材１６１からフィルムテープ５９に向けて剥離する。これにより、インクリボン６０の接着層１６５は、フィルムテープ５９の易接着層１７２に転写接着する。インクリボン６０の接着層１６５と、フィルムテープ５９の易接着層１７２は、いずれも、帯電防止剤を含む。従って、インクリボン６０とフィルムテープ５９には、いずれも、静電気が生じにくい。よって、インクリボン６０は折れ曲がりにくく、シワがインクリボン６０に生じにくい。よって、接着層１６５は易接着層１７２に転写接着し易い。インク層１６４が、接着層１６５を介してフィルムテープ５９に転写接着されるので、フィルムテープ５９には、文字等が印刷される。印刷位置Ｐを通過するフィルムテープ５９には順次、印刷がなされる。尚、図６（ｂ）では、剥離層１６３のリボン基材１６１側の片面が、リボン基材１６１の第二面１６１Ｂから剥離する図を示すが、これに限定されない。例えば、剥離層１６３は、その一部を残して、第二面１６１Ｂから剥離してもよい。
【００４１】
図４で示される、サーマルヘッド１０よりも下流側にあるインクリボン６０は、使用済みのインクリボン６０である。使用済みのインクリボン６０の剥離層１６３（図６参照）は、リボン基材１６１（図６参照）から剥離している。使用済みのインクリボン６０は、案内壁４７にて印刷済みのフィルムテープ５９から剥がされ、リボン巻取スプール４４に巻き取られる。一方、テープ駆動ローラ４６と可動搬送ローラ１４との協働によって、第一テープスプール４０から両面粘着テープ５８が引き出される。この両面粘着テープ５８は、テープ駆動ローラ４６と可動搬送ローラ１４との間にガイドされて巻き込まれながら、印刷済みのフィルムテープ５９の印刷面に重ねられて貼着される。両面粘着テープ５８が貼着された印刷済みのフィルムテープ５９（つまり、印刷済テープ５０）は、さらにテープ排出部４９に向かって搬送され、テープ排出部４９から排出された後、カット機構１７によって切断される。
【００４２】
＜６．各種検証＞
本発明がなされる過程で、接着層１６５と易接着層１７２に帯電防止剤が添加されることによる、インクリボン６０のフィルムテープ５９への転写性の影響が検証された。以下、図６（ａ）、図７を参照して、検証の詳細を説明する。
【００４３】
＜６−１．検証用に試作したフィルムテープ５９とインクリボン６０＞
本検証では、易接着層１７２の種類が異なるフィルムテープ５９が、以下の表１で示す通り計８種試作された。これら８種の易接着層１７２の厚さは、いずれも、０．０１μｍ〜０．０２μｍとなるように調整された。尚、易接着層１７２は、フィルム基材１７１のフィルム片面１７１Ａに塗布されることで形成される。
【表１】
2018103545.tif 000003
添加剤：帯電防止剤
添加量：易接着層１７２における帯電防止剤の濃度（成分比率）
Ａ：アルカンスルホン酸ナトリウム
Ｂ：ステアリルジエタノールアミン
Ｃ：テトラ−ｎ−ブチルホスホニウムナトリウム（アルキルホスホニウム塩）
【００４４】
表１におけるＮＯ.１に対応するフィルムテープ５９では、易接着層１７２に帯電防止剤が添加されない。ＮＯ．２、ＮＯ．３に対応するフィルムテープ５９では、アルキルホスホニウム塩とは異なる帯電防止剤が易接着層１７２に添加された。ＮＯ.４〜ＮＯ．８に対応するフィルムテープ５９では、帯電防止剤として添加されたアルキルホスホニウム塩の濃度が互いに異なる。尚、ＮＯ．２〜ＮＯ．８に対応する易接着層１７２には、夫々、帯電防止剤が分散し易くなるように界面活性剤が添加された。
【００４５】
検証で試作されたインクリボン６０を説明する。本検証では、接着層１６５の種類が異なるインクリボン６０が、以下の表２で示す通り計８種試作された。
【表２】
2018103545.tif 000004
添加剤：帯電防止剤
添加量：接着層１６５における帯電防止剤の濃度（成分比率）
Ａ：アルカンスルホン酸ナトリウム
Ｂ：ステアリルジエタノールアミン
Ｃ：テトラ−ｎ−ブチルホスホニウムナトリウム（アルキルホスホニウム塩）
【００４６】
表２におけるＮＯ.１に対応するインクリボン６０では、接着層１６５に帯電防止剤が添加されてない。ＮＯ．２、ＮＯ．３に対応するインクリボン６０では、アルキルホスホニウム塩とは異なる帯電防止剤が接着層１６５に添加された。ＮＯ.４〜ＮＯ．８に対応するインクリボン６０では、帯電防止剤として添加されたアルキルホスホニウム塩の濃度が互いに異なる。尚、ＮＯ．２〜ＮＯ．８に対応する接着層１６５には、夫々、帯電防止剤が分散し易くなるように界面活性剤が添加された。尚、ＮＯ．２〜Ｎｏ．８のインクリボン６０の剥離層１６３には、接着層１６５と同種の帯電防止剤が添加された。更に剥離層１６３は、０．６±０．２ｇ／ｍ２となるように、調整された。
【００４７】
＜６−２．検証方法と検証結果＞
図７における「ＰＥＴ−ＮＯ．」は、表１で示されるフィルムテープ５９の「ＮＯ．」に対応する。図７における「インク−ＮＯ．」は、表２で示されるインクリボン６０の「ＮＯ．」に対応する。図７の各列にて示される組合せで、フィルムテープ５９とインクリボン６０はテープ印刷装置１に装着された。その後、サーマルヘッド１０は、所定の文字をフィルムテープ５９に印刷した。
【００４８】
本評価では、比較例１〜３、実施例１〜１１の計１４パターンの各組合せで、印刷動作は実行された。比較例１は、フィルムテープ５９とインクリボン６０のいずれにも帯電防止剤が添加されていない組合せを示す。比較例２は、フィルムテープ５９とインクリボン６０とのうちで、フィルムテープ５９にのみアルキルホスホニウム塩とは異なる帯電防止剤が添加された組合せを示す。比較例３は、フィルムテープ５９にのみアルキルホスホニウム塩が添加された組合せを示す。実施例１〜１１は、フィルムテープ５９とインクリボン６０のいずれにも、帯電防止剤が添加された組合せを示す。
【００４９】
本検証では、印刷時におけるインクリボン６０のシワの度合いが検証された。インクリボン６０の過度な屈曲による折れ曲がりは、搬送されるインクリボン６０に静電気が生じることに伴って、生じ易い。例えば、インクリボン６０が案内部材１３１（図４参照）に対して摺動することで、インクリボン６０には静電気が生じる場合がある。また、テープカセット３０が比較的湿度の低い環境下に配置されると、インクリボン６０には静電気が生じる場合がある。これらの場合、印刷位置Ｐに向けて搬送されるインクリボン６０の一部は、その厚さ方向の一方側に向けて凸になるように屈曲する。屈曲の度合いが大きいと、インクリボン６０は折れ曲がり、シワがインクリボン６０に生じる。尚、印刷動作の開始時においては、静止していたインクリボン６０が動きはじめるので、インクリボン６０に作用する搬送負荷は、大きくなり易い。従って、印刷動作の開始時においては、インクリボン６０は更に過度な屈曲を起こし易い。よって、印刷動作の開始時において、インクリボン６０が静電気を帯びていると、インクリボン６０にはシワが更に発生し易い。
【００５０】
印刷時におけるインクリボン６０の折れ曲がりによって生じるシワは、５段階に分けて評価された。図７の「シワ」における「Ａ」は、使用済みのインクリボン６０の表面に、１０ｃｍ以上の長さのシワが生じたことを示す。「Ｂ」は、使用済みのインクリボン６０の表面に、３ｃｍ以上且つ１０ｃｍ未満の長さのシワが生じたことを示す。「Ｃ」は、使用済みのインクリボン６０の表面に、３ｃｍ未満の僅かなシワが生じたことを示す。「Ｄ」は、印刷動作の開始時にのみ、使用済みのインクリボン６０の表面に、３ｃｍ未満の僅かなシワが生じたことを示す。「Ｅ」は、使用済みのインクリボン６０の表面にシワが生じなかったことを示す。つまり、図７の「シワ」の欄では、「Ａ」、「Ｂ」、「Ｃ」、「Ｄ」、及び「Ｅ」の順に、インクリボン６０にはシワが生じにくく、且つ、インクリボン６０の転写性が良好になることを示す。
【００５１】
本検証では、インクリボン６０のシワの度合いの他に、カスレの度合いが検証された。インクリボン６０とフィルムテープ５９の少なくとも一方が、静電気を帯びると、印刷位置Ｐにあるインクリボン６０とフィルムテープ５９は、互いに接触しにくくなる。従って、インクリボン６０の接着層１６５が、フィルムテープ５９の易接着層１７２に適切に転写接着されない結果、フィルムテープ５９に印刷されたキャラクタにカスレが生じる。
【００５２】
文字のカスレは、４段階に分けて評価された。図７の「カスレ」における「Ｂ」は、印刷された文字の少なくとも一部に欠けが生じたことを示す。「Ｃ」は、印刷された文字が全体に亘って細いことを示す。「Ｄ」は、印刷された文字が僅かに細いことを示す。「Ｅ」は、印刷された文字に問題がなかったことを示す。つまり、図７の「カスレ」の欄では、「Ｂ」、「Ｃ」、「Ｄ」、及び「Ｅ」の順に、文字のカスレは生じにくく、且つ、インクリボン６０の転写性が良好になることを示す。
【００５３】
検証結果を説明する。比較例１〜３と、実施例４〜１１との検証結果を比較することで、易接着層１７２と剥離層１６３に帯電防止剤が添加されると、インクリボン６０が過度な屈曲による折れ曲がりを起こしにくくなり、シワがインクリボン６０に生じにくくなることが判った。更に、文字のカスレが生じにくくなることも判った。従って、フィルムテープ５９とインクリボン６０に帯電防止剤が添加されると、インクリボン６０のフィルムテープ５９への転写性が向上することが判った。
【００５４】
比較例１、実施例１〜３の検証結果を比較することで、インクリボン６０の接着層１６５に帯電防止剤が添加されると、インクリボン６０は折れ曲がりにくく且つ文字のカスレが生じにくくなることが判った。
【００５５】
実施例５〜７の検証結果を比較することで、帯電防止剤がアルキルホスホニウム塩であることで、インクリボン６０が更に折れ曲がりにくく且つ文字のカスレが更に生じにくくなることが判った。従って、アルキルホスホニウム塩が、アルカンスルホン酸ナトリウムとステアリルジエタノールアミンよりも、帯電防止剤として好適であることが判った。
【００５６】
実施例７〜１１の検証結果を比較することで、易接着層１７２における帯電防止剤の濃度と、接着層１６５における帯電防止剤の濃度が、いずれも、０．０５％未満であると（実施例８）、インクリボン６０とフィルムテープ５９の十分な除電効果は発揮されず、インクリボン６０は折れ曲がり易いことが判った。また、易接着層１７２における帯電防止剤の濃度と、接着層１６５における帯電防止剤の濃度が、いずれも、２．０％を超えた場合（実施例１１）、インクリボン６０の接着層１６５に含まれるワックスの成分比率が相対的に少なくなることで、接着層１６５が易接着層１７２に定着しにくくなり、文字のカスレが生じ易くなることが判った。従って、易接着層１７２における帯電防止剤の濃度と、接着層１６５における帯電防止剤の濃度が、いずれも、０．０５％以上且つ２．０％未満である方が、好適であることが判った。
【００５７】
＜７．本発明の効果の例示＞
以上、説明したように、帯電防止剤は、フィルムテープ５９の易接着層１７２と、インクリボン６０の接着層１６５に添加される。これにより、印刷位置Ｐに向けて搬送されるフィルムテープ５９とインクリボン６０は、いずれも帯電しにくくなる。従って、搬送されるインクリボン６０は過度な屈曲による折れ曲がりを起こしにくく、且つ、フィルムテープ５９とインクリボン６０は、印刷位置Ｐにて互いに接触し易い。よって、インクリボン６０がフィルムテープ５９に良好に転写されるテープ印刷装置１が実現される。また、帯電防止剤としてアルキルホスホニウム塩が採用されることによって、フィルムテープ５９とインクリボン６０は更に帯電しにくくなる。よって、インクリボン６０がフィルムテープ５９に更に良好に転写され易くなる。
【００５８】
また、易接着層１７２における帯電防止剤の濃度と、接着層１６５における帯電防止剤の濃度は、いずれも、０．０５％以上且つ２％以下である。これにより、フィルムテープ５９とインクリボン６０は更に帯電しにくくなる。また、易接着層１７２は界面活性剤を含む。これにより、易接着層１７２の表面は滑らかになる。よって、フィルムテープ５９は良好に搬送され易い。
【００５９】
以上説明にて、カセットケース３１は本発明の「筐体」の一例である。フィルムテープ５９は本発明の「フィルム」の一例である。
【００６０】
＜８．変形例の説明＞
【００６１】
インクリボン６０は、リボン基材１６１、剥離層１６３、インク層１６４、及び接着層１６５を備える所謂３層構造のインクリボンであるが、これに限定されない。例えばインクリボン６０は、リボン基材１６１、インク層１６４、及び接着層１６５を備える所謂２層構造のインクリボンであってもよい。この場合、インク層１６４は、剥離層１６３に相当する成分を含み、リボン基材１６１の第二面１６１Ｂに対して剥離可能である。
【００６２】
図８を参照し、テープカセット３０の第一変形例であるテープカセット３２を説明する。尚、以下の説明では、テープカセット３２の構成のうち、テープカセット３０と同じ構成については、上記実施例と同じ符号を用いて図示し、詳細な説明を省略する。テープカセット３２は、インクリボン６０に代えてインクリボン６１を備える。インクリボン６１は、接着層１６５に代えて接着層１６９を含む。接着層１６９は、帯電防止剤を含まない。
【００６３】
第一変形例において、プラテンホルダ１２の圧接位置（図４参照）への移動に伴い、フィルムテープ５９とインクリボン６１はサーマルヘッド１０に向けて移動する（図８（ａ）の矢印Ｋ）。その後、フィルムテープ５９とインクリボン６１は、搬送される（図８（ｂ）の矢印Ｌ）。フィルムテープ５９の易接着層１７２に帯電防止剤が含まれているので、フィルムテープ５９は帯電しにくい。尚、帯電防止剤が添加されていないインクリボン６１が帯電する場合が考えられる。この場合であっても、易接着層１７２に帯電防止剤が添加されていない場合に比べて、印刷位置Ｐにあるインクリボン６１とフィルムテープ５９は、互いが電荷的に反発されにくい。よって、インクリボン６１がフィルムテープ５９に良好に転写されるテープカセット３２が実現される。また、帯電防止剤としてアルキルホスホニウム塩が採用されているので、フィルムテープ５９は更に帯電しにくい。
【００６４】
図９を参照し、テープカセット３０の第二変形例であるテープカセット３３を説明する。テープカセット３３は、フィルムテープ５９に代えて、フィルムテープ６９を含む。フィルムテープ５９は、易接着層１７２に代えて易接着層１７３を含む。易接着層１７３は帯電防止剤を含まない。テープ印刷装置１が印刷動作を実行する場合、インクリボン６０の接着層１６５に帯電防止剤が添加されているので、インクリボン６０とフィルムテープ５９との互いの接着は阻害されにくい。
【００６５】
なお、第二変形例では、インクリボン６０の上下方向幅は、フィルムテープ６９の上下方向幅よりも広くすることが望ましい（テープカセット３２，３３も同様）。なぜなら、厚みがあるフィルムテープ６９は、その上下方向幅が狭くとも丈夫であるのに対し、インクリボン６０は、薄いためフィルムテープ６９と同等の上下方向幅にすると、ある幅寸法以下では弱くて切れやすくなってしまうためである。テープカセット３３では、印刷位置Ｐにあるインクリボン６０の接着層１６５は、プラテンローラ１５に直接的に接触できる。よって、テープカセット３３は、プラテンローラ１５とインクリボン６０との間の帯電を生じにくくできる。
【００６６】
以上説明した、フィルムテープ５９とインクリボン６０の夫々に帯電防止剤が添加されるテープカセット３０，フィルムテープ５９にのみ帯電防止剤が添加されるテープカセット３２，インクリボン６０にのみ帯電防止剤が添加される３３のうち、フィルムテープ５９とインクリボン６０の夫々に帯電防止剤が添加されるテープカセット３０が、最も顕著な帯電防止効果を発揮する。
【００６７】
また、フィルムテープ５９とインクリボン６０の何れか一方にのみ帯電防止剤が添加されるテープカセット３２，３３の帯電防止効果は、テープカセット３０の帯電防止効果には劣るものの、インクリボン６０から色材がフィルムテープ５９に良好に転写される程度の十分な帯電防止効果となる。更に、フィルムテープ５９とインクリボン６０の一方にしか帯電防止剤が添加されない分、テープカセット３２，３３を低コスト化できるので、費用対効果にも優れる。
【００６８】
また、フィルムテープ５９にのみ帯電防止剤が添加されるテープカセット３２は、インクリボン６０にのみ帯電防止剤が添加されるテープカセット３３に比べ、低コスト化できる。さらに、帯電した場合のフィルムテープ５９の帯電量は、帯電した場合のインクリボン６０の帯電量よりも大きい。従って、帯電防止剤がフィルムテープ５９に添加されることで、テープカセット３２は、帯電防止剤が添加されることによる費用対効果を向上できる。また、フィルムテープ５９に帯電防止剤が添加されることで、フィルムテープ５９の易接着層１７２に異物が付着しにくくなる。よって、テープカセット３２は、印刷済テープ５０の印刷された文字等のキャラクタを明瞭にできる。
【符号の説明】
【００６９】
１                テープ印刷装置
１０              サーマルヘッド
３０，３２        テープカセット
３１              カセットケース
５９              フィルムテープ
６０，６１        インクリボン
１６１            リボン基材
１６１Ａ          第一面
１６１Ｂ          第二面
１６４            インク層
１６５，１６９    接着層
１７１            フィルム基材
１７１Ａ          フィルム片面
１７２            易接着層
Ｐ                印刷位置
【図１】
2018103545.tif 000005
【図２】
2018103545.tif 000006
【図３】
2018103545.tif 000007
【図４】
2018103545.tif 000008
【図５】
2018103545.tif 000009
【図６】
2018103545.tif 000010
【図７】
2018103545.tif 000011
【図８】
2018103545.tif 000012
【図９】
2018103545.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成29年10月16日(2017.10.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
サーマルヘッドを備えた印刷装置に装着可能な樹脂製の筐体と、
前記筐体に収容され、前記サーマルヘッドに接触する印刷位置まで搬送されるインクリボンと、
前記筐体に収容され、前記インクリボンに対して前記サーマルヘッドとは反対側から接触する前記印刷位置まで搬送されるフィルムと
を備えたテープカセットであって、
前記インクリボンは、
前記印刷位置にて前記サーマルヘッド側を向く第一面と、前記第一面とは反対の第二面を有するリボン基材と、
前記リボン基材の前記第二面に剥離可能に設けられ、色材を含むインク層と、
前記リボン基材とは反対側の前記インク層の片面に設けられ、前記フィルムに転写接着可能な接着層と
を備え、
前記フィルムは、
前記印刷位置にて前記インクリボン側を向くフィルム片面を有し、ポリエチレンテレフタラートを主成分として形成されたフィルム基材と、
前記フィルム基材の前記フィルム片面に設けられ、ポリエステルを主成分として形成され、前記接着層が転写接着可能な易接着層と
を備え、
前記易接着層と前記接着層は、いずれも、帯電防止剤を含むことを特徴とするテープカセット。
【請求項２】
前記帯電防止剤は、アルキルホスホニウム塩であることを特徴とする請求項１に記載のテープカセット。
【請求項３】
前記易接着層における前記帯電防止剤の濃度と、前記接着層における前記帯電防止剤の濃度は、いずれも、０．０５％以上且つ２％以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載のテープカセット。
【請求項４】
前記易接着層は、界面活性剤を含むことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のテープカセット。
【請求項５】
サーマルヘッドを備えた印刷装置に装着可能な樹脂製の筐体と、
前記筐体に収容され、前記サーマルヘッドに接触する印刷位置まで搬送されるインクリボンと、
前記筐体に収容され、前記インクリボンに対して前記サーマルヘッドとは反対側から接触する前記印刷位置まで搬送されるフィルムと
を備えたテープカセットであって、
前記インクリボンは、
前記印刷位置にて前記サーマルヘッド側を向く第一面と、前記第一面とは反対の第二面を有するリボン基材と、
前記リボン基材の前記第二面に剥離可能に設けられ、色材を含むインク層と、
前記リボン基材とは反対側の前記インク層の片面に設けられ、前記フィルムに転写接着可能な接着層と
を備え、
前記フィルムは、
前記印刷位置にて前記インクリボン側を向くフィルム片面を有し、ポリエチレンテレフタラートを主成分として形成されたフィルム基材と、
前記フィルム基材の前記フィルム片面に設けられ、ポリエステルを主成分として形成され、前記接着層が転写接着可能な易接着層と
を備え、
前記易接着層は、帯電防止剤を含むことを特徴とするテープカセット。
【請求項６】
前記帯電防止剤は、アルキルホスホニウム塩であることを特徴とする請求項５に記載のテープカセット。
【請求項７】
サーマルヘッドを備えた印刷装置に装着可能な樹脂製の筐体と、
前記筐体に収容され、前記サーマルヘッドに接触する印刷位置まで搬送されるインクリボンと、
前記筐体に収容され、前記インクリボンに対して前記サーマルヘッドとは反対側から接触する前記印刷位置まで搬送されるフィルムと
を備えたテープカセットであって、
前記インクリボンは、
前記印刷位置にて前記サーマルヘッド側を向く第一面と、前記第一面とは反対の第二面を有するリボン基材と、
前記リボン基材の前記第二面に剥離可能に設けられ、色材を含むインク層と、
前記リボン基材とは反対側の前記インク層の片面に設けられ、前記フィルムに転写接着可能な接着層と
を備え、
前記フィルムは、
前記印刷位置にて前記インクリボン側を向くフィルム片面を有し、ポリエチレンテレフタラートを主成分として形成されたフィルム基材と、
前記フィルム基材の前記フィルム片面に設けられ、ポリエステルを主成分として形成され、前記接着層が転写接着可能な易接着層と
を備え、
前記接着層は、帯電防止剤を含むことを特徴とするテープカセット。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サーマルヘッドを備えた印刷装置に装着可能なテープカセットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、サーマルヘッドを備えた印刷装置に装着可能なテープカセットが知られている。例えば、特許文献１に開示のテープカセットは、テープ印刷装置に装着される。テープカセットには、インクリボンとフィルムテープが夫々巻回された状態で収容される。テープ印刷装置が駆動すると、フィルムテープとインクリボンは、夫々、繰り出されて搬送される。搬送されるフィルムテープとインクリボンは、テープ印刷装置が有するサーマルヘッドとプラテンローラとの間で重ね合わせられる。サーマルヘッドとプラテンローラは、フィルムテープとインクリボンを挟む。サーマルヘッドが発熱すると、インクリボンはフィルムテープに転写される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−５６７５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記テープ印刷装置では、搬送されるフィルムテープとインクリボンが帯電する可能性がある。帯電したフィルムテープは、インクリボンに重ね合わせにくくなる場合がある。また、帯電したまま搬送されるインクリボンは、不必要にシワがよる場合がある。これらの場合、インクリボンがフィルムテープに良好に転写されない可能性がある。
【０００５】
本発明の目的は、インクリボンからインクがフィルムに良好に転写されるテープカセットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第一実施態様のテープカセットは、サーマルヘッドを備えた印刷装置に装着可能な樹脂製の筐体と、前記筐体に収容され、前記サーマルヘッドに接触する印刷位置まで搬送されるインクリボンと、前記筐体に収容され、前記インクリボンに対して前記サーマルヘッドとは反対側から接触する前記印刷位置まで搬送されるフィルムとを備えたテープカセットであって、前記インクリボンは、前記印刷位置にて前記サーマルヘッド側を向く第一面と、前記第一面とは反対の第二面を有するリボン基材と、前記リボン基材の前記第二面に剥離可能に設けられ、色材を含むインク層と、前記リボン基材とは反対側の前記インク層の片面に設けられ、前記フィルムに転写接着可能な接着層とを備え、前記フィルムは、前記印刷位置にて前記インクリボン側を向くフィルム片面を有し、ポリエチレンテレフタラートを主成分として形成されたフィルム基材と、前記フィルム基材の前記フィルム片面に設けられ、ポリエステルを主成分として形成され、前記接着層が転写接着可能な易接着層とを備え、前記易接着層と前記接着層は、いずれも、帯電防止剤を含むことを特徴とする。
【０００７】
上記構成によれば、搬送されるフィルムとインクリボンはいずれも帯電しにくくなる。従って、搬送されるインクリボンは過度な屈曲による折れ曲がりを起こしにくく、且つ、フィルムとインクリボンは互いに接触し易い。よって、インクリボンからインクがフィルムに良好に転写される印刷装置が実現される。
【０００８】
本発明の第二実施態様のテープカセットは、サーマルヘッドを備えた印刷装置に装着可能な樹脂製の筐体と、前記筐体に収容され、前記サーマルヘッドに接触する印刷位置まで搬送されるインクリボンと、前記筐体に収容され、前記インクリボンに対して前記サーマルヘッドとは反対側から接触する前記印刷位置まで搬送されるフィルムとを備えたテープカセットであって、前記インクリボンは、前記印刷位置にて前記サーマルヘッド側を向く第一面と、前記第一面とは反対の第二面を有するリボン基材と、前記リボン基材の前記第二面に剥離可能に設けられ、色材を含むインク層と、前記リボン基材とは反対側の前記インク層の片面に設けられ、前記フィルムに転写接着可能な接着層とを備え、前記フィルムは、前記印刷位置にて前記インクリボン側を向くフィルム片面を有し、ポリエチレンテレフタラートを主成分として形成されたフィルム基材と、前記フィルム基材の前記フィルム片面に設けられ、ポリエステルを主成分として形成され、前記接着層が転写接着可能な易接着層とを備え、前記易接着層は、帯電防止剤を含むことを特徴とする。
本発明の第三実施態様のテープカセットは、サーマルヘッドを備えた印刷装置に装着可能な樹脂製の筐体と、前記筐体に収容され、前記サーマルヘッドに接触する印刷位置まで搬送されるインクリボンと、前記筐体に収容され、前記インクリボンに対して前記サーマルヘッドとは反対側から接触する前記印刷位置まで搬送されるフィルムとを備えたテープカセットであって、前記インクリボンは、前記印刷位置にて前記サーマルヘッド側を向く第一面と、前記第一面とは反対の第二面を有するリボン基材と、前記リボン基材の前記第二面に剥離可能に設けられ、色材を含むインク層と、前記リボン基材とは反対側の前記インク層の片面に設けられ、前記フィルムに転写接着可能な接着層とを備え、前記フィルムは、前記印刷位置にて前記インクリボン側を向くフィルム片面を有し、ポリエチレンテレフタラートを主成分として形成されたフィルム基材と、前記フィルム基材の前記フィルム片面に設けられ、ポリエステルを主成分として形成され、前記接着層が転写接着可能な易接着層とを備え、前記接着層は、帯電防止剤を含むことを特徴とする。
【０００９】
上記構成によれば、搬送されるフィルムは帯電しにくくなる。従って、フィルムとインクリボンは互いに接触し易い。よって、インクリボンからインクがフィルムに良好に転写されるテープカセットが実現される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】カセットカバー６が閉じられたテープ印刷装置１の斜視図である。
【図２】カセットカバー６が開けられたテープ印刷装置１の斜視図である。
【図３】プラテンホルダ１２が待機位置にある場合の、テープカセット３０が装着されたカセット装着部８の模式的な平面図である。
【図４】プラテンホルダ１２が圧接位置にある場合の、テープカセット３０が装着されたカセット装着部８の模式的な平面図である。
【図５】テープカセット３０の斜視図である。
【図６】サーマルヘッド１０、インクリボン６０、フィルムテープ５９の模式的な平面図である。
【図７】検証結果を示す図である。
【図８】サーマルヘッド１０、インクリボン６１、フィルムテープ５９の模式的な平面図である。
【図９】サーマルヘッド１０、インクリボン６０、フィルムテープ６９の模式的な平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を具体化した実施形態について、図面を参照して説明する。なお、参照する図面は、本発明が採用しうる技術的特徴を説明するために用いられるものであり、単なる説明例である。
【００１２】
本実施形態に係るテープ印刷装置１およびテープカセット３０について、図面を参照して以下に詳述する。本実施形態の説明では、図１の左下側をテープ印刷装置１の前側とし、図１の右上側をテープ印刷装置１の後側とし、図１の右下側をテープ印刷装置１の右側とし、図１の左上側をテープ印刷装置１の左側とする。また、図５の下側をテープカセット３０の下側とし、図５の上側をテープカセット３０の上側とし、図５の右側をテープカセット３０の右側とし、図５の左側をテープカセット３０の左側とする。
【００１３】
なお、以下の説明で使用される図３および図４において、カセット装着部８の周囲を形成する壁が図示されている場合、これらの図はあくまでも模式図であるため、図中に示す壁は、実際よりも厚く描かれている。また、図３および図４において、カセット装着部８に装着された状態で図示されているテープカセット３０は、その上半分が取り除かれた状態のものである。
【００１４】
＜１．テープ印刷装置１の概略構成＞
図１および図２に示すように、テープ印刷装置１は、平面視長方形状の本体カバー２を備えている。本体カバー２の前側には、文字、記号、および数字等の文字キーや、種々の機能キー等を含むキーボード３が配設されている。キーボード３の後側には、入力した文字や記号を表示可能なディスプレイ５が設けられている。ディスプレイ５の後側には、テープカセット３０（図５参照）の交換時に開閉されるカセットカバー６が設けられている。また、本体カバー２の左側面後方には、印刷済みのテープを外部に排出するための排出スリット１１１が設けられており、カセットカバー６の左側面には、カセットカバー６を閉じた状態で排出スリット１１１を外部に露出させる排出窓１１２が形成されている。
【００１５】
次に、図２〜図４を参照して、カセットカバー６に対応する本体カバー２の内部構造について説明する。図２に示すように、カセットカバー６に対応する本体カバー２の内部には、テープカセット３０（図５参照）が着脱自在な領域であるカセット装着部８が設けられている。カセット装着部８は、テープカセット３０が装着された場合に、カセットケース３１（図５参照）の底面の形状と略対応するように凹設されている。
【００１６】
カセット装着部８には、テープカセット３０から各種テープを引き出して搬送する搬送機構や、テープの表面に文字等を印刷する印刷機構等が設けられている。図２〜図４に示すように、カセット装着部８には、リボンスプール４２から引き出されて文字等の印刷に使用された後のインクリボン６０を巻取るためのリボン巻取軸９５が立設されている。リボン巻取軸９５の左前方には、正面視で略矩形状のヘッドホルダ７４が立設されている。ヘッドホルダ７４の左方には、印刷済テープ５０を送り駆動するためのテープ駆動軸１００が立設されている。
【００１７】
図３および図４に示すように、ヘッドホルダ７４の前面には、フィルムテープ５９に文字等を印刷するサーマルヘッド１０が取り付けられている。また、ヘッドホルダ７４の前側には、アーム状のプラテンホルダ１２が軸支部１２１を中心に揺動可能に軸支されている。プラテンホルダ１２の先端側には、サーマルヘッド１０に相対して接離可能に設けられたプラテンローラ１５と、テープ駆動軸１００が嵌挿されるテープ駆動ローラ４６に相対して接離可能に設けられた可動搬送ローラ１４とが共に回転可能に軸支されている。
【００１８】
プラテンホルダ１２には、カセットカバー６の開閉に連動して左右方向に移動する図示しないリリースレバーが連結されている。カセットカバー６が開放されると、リリースレバーが右方向に移動して、プラテンホルダ１２が図３に示す待機位置に向けて移動する。図３に示す待機位置では、プラテンホルダ１２がカセット装着部８から離間する方向に移動するので、テープカセット３０をカセット装着部８に着脱することができる。なお、プラテンホルダ１２は、図示しない巻きバネにより待機位置に向けて付勢されている。
【００１９】
一方、カセットカバー６が閉鎖されると、リリースレバーが左方向に移動して、プラテンホルダ１２が図４に示す圧接位置に向けて移動する。図４に示す圧接位置では、プラテンホルダ１２がカセット装着部８に近接する方向に移動する。そして、カセット装着部８にテープカセット３０が装着されていれば、プラテンローラ１５がフィルムテープ５９とインクリボン６０とを介してサーマルヘッド１０を押圧するとともに、可動搬送ローラ１４が両面粘着テープ５８とフィルムテープ５９とを介してテープ駆動ローラ４６を押圧する。これによって、図４に示す圧接位置では、カセット装着部８に装着されたテープカセット３０を使用して印刷を行うことが可能となる。
【００２０】
また、図３および図４に示すように、テープカセット３０のテープ排出部４９からテープ印刷装置１の排出スリット１１１（図２参照）までの間には、印刷済テープ５０が搬送される搬送経路が設けられている。この搬送経路には、印刷済テープ５０を所定位置で切断するカット機構１７が設けられている。カット機構１７は、固定刃１８と、固定刃１８に対向して前後方向（図３に示す上下方向）に移動可能に支持された移動刃１９とで構成されている。なお、移動刃１９は、カッターモータ（図示せず）によって前後方向に移動される。
【００２１】
＜２．テープカセット３０の概略構成＞
次に、図３〜図５を参照して、本実施形態に係るラミネートタイプのテープカセット３０の構造について説明する。テープカセット３０はテープ印刷装置１のカセット装着部８に装着可能である。図５に示すように、テープカセット３０は、カセットケース３１を備える。カセットケース３１は、全体としては平面視で丸みを帯びた角部を有する樹脂製の筐体である。カセットケース３１には、後述する第一テープスプール４０、第二テープスプール４１、リボンスプール４２およびリボン巻取スプール４４（図３および図４参照）を回転可能に支持する支持孔６５、６６、６７、６８が設けられている。
【００２２】
図３および図４に示すように、カセットケース３１内には、第一テープスプール４０に巻回された両面粘着テープ５８、第二テープスプール４１に巻回された透明なフィルムテープ５９、および、リボンスプール４２に巻回されたインクリボン６０の３種類のテープロールが収容されている。両面粘着テープ５８は一面に剥離紙が貼着された両面テープであり、印刷済みのフィルムテープ５９の印刷面側に貼り合わされる。尚、フィルムテープ５９及びインクリボン６０の詳細な構成については、後述する。
【００２３】
両面粘着テープ５８の剥離紙を外側に向けて巻回した第一テープスプール４０は、カセットケース３１内の左側後部において、前述の支持孔６５を介して回転可能に配置されている。フィルムテープ５９が巻回された第二テープスプール４１は、カセットケース３１内の右側後部において、前述の支持孔６６を介して回転可能に配置されている。リボンスプール４２に巻回されたインクリボン６０は、カセットケース３１内の右側前部において、前述の支持孔６７を介して回転可能に配置されている。
【００２４】
カセットケース３１内における第一テープスプール４０とリボンスプール４２との間には、リボンスプール４２からインクリボン６０を引き出すとともに、文字等の印刷にて使用されたインクリボン６０を巻き取るリボン巻取スプール４４が、前述の支持孔６８を介して回転可能に配置されている。
【００２５】
図５に示すように、カセットケース３１は、支持孔６７の左前方から左方に延びるアーム部３４が設けられる。アーム部３４の左端部には、左方に向けて開口する排出口３４１が形成されている。排出口３４１は、インクリボン６０とフィルムテープ５９が通過可能な開口部である。
【００２６】
図３および図４に示すように、カセットケース３１内では、第二テープスプール４１から引き出されたフィルムテープ５９と、リボンスプール４２から引き出されたインクリボン６０とが、排出口３４１に到る所定の搬送経路に沿って配置されている。排出口３４１よりも上流側に配置されたフィルムテープ５９は、カセットケース３１内部で、案内部材１５１〜１５３に接触している。案内部材１５１〜１５３は、カセットケース３１と一体の樹脂製である。案内部材１５１は、リボンスプール４２の右前方で立設されている。案内部材１５１に接触するフィルムテープ５９の部位は、右前方に突出するよう屈曲している。案内部材１５２は、案内部材１５１の左方で立設されている。案内部材１５２に接触するフィルムテープ５９の部位は、後方に突出するよう湾曲している。案内部材１５３は、案内部材１５２と排出口３４１との間で立設されている。案内部材１５３と接触するフィルムテープ５９の部位は、前方に突出するよう湾曲している。排出口３４１よりも上流側に配置されたインクリボン６０は、カセットケース３１内部で、案内部材１３１に接触している。案内部材１３１は、カセットケース３１と一体の樹脂製である。案内部材１３１は、リボンスプール４２の左前方で立設されている。案内部材１３１に接触するインクリボン６０の部位は、右前方に突出するよう屈曲している。案内部材１５１〜１５３に接触するフィルムテープ５９と、案内部材１３１に接触するインクリボン６０は、排出口３４１近傍にて、互いに対向する。
【００２７】
アーム部３４の後方には、ヘッド挿入部３９が形成される。ヘッド挿入部３９は、テープカセット３０を上下方向に貫通する。ヘッド挿入部３９は、テープカセット３０の前面に設けられた開口部７７によって、テープカセット３０の外部とつながっている。ヘッド挿入部３９には、テープ印刷装置１のサーマルヘッド１０を支持するヘッドホルダ７４が挿入される。
【００２８】
開口部７７では、アーム部３４の排出口３４１から排出されたフィルムテープ５９の一面が前方に露出され、且つその他面が後方のサーマルヘッド１０に対向する。本実施形態では、フィルムテープ５９の他面がインクリボン６０を挟んでサーマルヘッド１０に対向している。そして、開口部７７では、サーマルヘッド１０によるフィルムテープ５９への印刷が、インクリボン６０を使用して行われる。プラテンホルダ１２が圧接位置にある場合、プラテンローラ１５は、フィルムテープ５９とインクリボン６０をサーマルヘッド１０に向けて押圧する。以下、フィルムテープ５９とインクリボン６０が、サーマルヘッド１０に向けて押圧される位置を、印刷位置Ｐ（図４参照）という。印刷位置Ｐは、フィルムテープ５９とインクリボン６０の夫々の搬送経路上の位置である。印刷位置Ｐでは、インクリボン６０がサーマルヘッド１０に接触し、フィルムテープ５９はインクリボン６０に対してサーマルヘッド１０とは反対側から接触する。
【００２９】
図３および図４に示すように、アーム部３４の排出口３４１からテープ排出部４９までのフィルムテープ５９およびインクリボン６０の搬送方向において、ヘッド挿入部３９の下流側にはテープ駆動ローラ４６が回転可能に軸支されている。テープ駆動ローラ４６は、その内部に挿嵌されるテープ駆動軸１００によって回転駆動される。そして、テープ駆動ローラ４６と、テープ駆動ローラ４６に対向するプラテンホルダ１２の可動搬送ローラ１４とが協働して、排出口３４１からフィルムテープ５９を引き出すとともに、第一テープスプール４０から両面粘着テープ５８を引き出し、フィルムテープ５９の印刷面にガイドして接着させる。
【００３０】
図３〜図５に示すように、テープ駆動ローラ４６の上流側には、上下一対の規制部材３６１、３６２が設けられている。規制部材３６１、３６２の基部は、サーマルヘッド１０の下流側にて、印刷後のフィルムテープ５９を上下方向（テープ幅方向）に規制してテープ排出部４９に向かって案内するとともに、フィルムテープ５９と両面粘着テープ５８との間に位置ズレを生じることなく適正に接着させる。規制部材３６１、３６２の近傍には、ヘッド挿入部３９を経由して搬送された使用済みのインクリボン６０をフィルムテープ５９から離間させ、リボン巻取スプール４４に向かって案内するための案内壁４７が立設されている。案内壁４７とリボン巻取スプール４４との間には、案内壁４７に沿って案内される使用済みのインクリボン６０と、第一テープスプール４０に巻回して支持された両面粘着テープ５８とが互いに接触するのを防止するための分離壁４８が立設されている。
【００３１】
＜３．インクリボン６０の構成の詳細＞
図６（ａ）を参照して、インクリボン６０の構成の詳細を説明する。図６は、サーマルヘッド１０、インクリボン６０、フィルムテープ５９を上方から見た模式的な図である（図８、図９も同様）。尚、図示の都合、印刷位置Ｐは、サーマルヘッド１０の前面上に図示している。以下の説明では、印刷位置Ｐにあるインクリボン６０の姿勢を基準にして、構成の詳細を説明する。
【００３２】
インクリボン６０は、リボン基材１６１、背面層１６２、剥離層１６３、インク層１６４、及び接着層１６５を備える。リボン基材１６１は、ポリエチレンテレフタラートを主成分として形成される基材である。リボン基材１６１の厚さは、一例として４．０〜６．５μｍである。リボン基材１６１は、サーマルヘッド１０側（即ち後側）を向く第一面１６１Ａと、サーマルヘッド１０側とは反対側（即ち前側）を向く第二面１６１Ｂを有する。背面層１６２は、リボン基材１６１の第一面１６１Ａに設けられる。背面層１６２は、サーマルヘッド１０と接触可能である。背面層１６２は耐熱コーティングされている。背面層１６２の厚さは、一例として０．１〜０．３μｍである。
【００３３】
剥離層１６３は、リボン基材１６１の第二面１６１Ｂに剥離可能に設けられる。剥離層１６３の厚さは、一例として０．５〜１．０μｍである。剥離層１６３は、ワックスと熱溶解樹脂を含む。ワックスには、天然ワックス、石油ワックス、及び合成ワックスの少なくとも一つが採用される。天然ワックスは、蜜蝋（動物ワックス）、カルナバワックス、キャンデリラワックス、木蝋、ライスワックス（植物ワックス）、モンタンワックス、オゾケライトワックス、又はセシレンワックス（鉱物ワックス）であり、好ましくは、カルバナワックスである。石油ワックスは、パラフィンワックス、又はマイクロクリスタリンワックスであり、好ましくは、パラフィンワックスである。合成ワックスは、フィッシャー・トロプシュワックス、ポリエチレンワックス（炭化水素系合成ワックス）、高級脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、ケトン、アミン類、又は水素硬化油であり、好ましくは、ポリエチレンワックスである。
【００３４】
熱溶解樹脂は、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ビニルアルコール系樹脂、石油系樹脂、フェノール系樹脂、スチレン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリイソブチレン、ポリブテン、ポリイソブチレン、ポリブテン、オレフィン系共重合樹脂、又はエラストマー類の少なくも一つが採用される。オレフィン系共重合樹脂は、エチレン−酢酸ビニル共重合体、又はエチレン−アクリル酸エステル共重合体である。エラストマー類は、天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、イソプレンゴム、又はクロロプレンゴムである。本実施形態では、エラストマー類が熱溶解樹脂として採用される。
【００３５】
インク層１６４は、リボン基材１６１とは反対側の剥離層１６３の片面に設けられる。インク層１６４の厚さは、一例として０．３〜２．０μｍである。インク層１６４は、インクである色材、上述のワックス、及び上述の熱溶解樹脂を含む。色材は、例えば顔料又は染料であり、本実施形態では顔料である。尚、インク層１６４に含まれるワックスと熱溶解樹脂の比率と、剥離層１６３に含まれるワックスと熱溶解樹脂の比率は、互いに異なる。
【００３６】
接着層１６５は、剥離層１６３とは反対側のインク層１６４の片面に設けられる。接着層１６５の厚さは、一例として０．１〜０．３μｍである。接着層１６５は、フィルムテープ５９に転写接着可能である。接着層１６５は、レジン、上述のワックス、帯電防止剤、及び界面活性剤を含む。帯電防止剤は、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、アルキルジエタノールアミン、ヒドロキシアルキルモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミン脂肪酸エステル、アルキルジエタノールアマイド、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルホスフェート、テトラアルキルアンモニウム塩、トリアルキルベンジルアンモニウム塩、アルキルベタイン、ルキルイミダソリウムベタイン、又はアルキルホスホニウム塩である。帯電防止剤は、好ましくは、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、又はアルキルホスフェートであり、特に好ましくはアルキルホスホニウム塩のテトラ−ｎ−ブチルホスホニウム塩である。本実施形態では、帯電防止剤としてアルキルホスホニウム塩のテトラ−ｎ−ブチルホスホニウム塩が採用される。本実施形態では、接着層１６５における帯電防止剤の濃度（即ち成分比率）は、０．０５％以上且つ２％以下である。
【００３７】
＜４．フィルムテープ５９の構成の詳細＞
図６（ａ）を参照して、印刷位置Ｐにある姿勢を基準にして、フィルムテープ５９の構成の詳細を説明する。フィルムテープ５９は、フィルム基材１７１と易接着層１７２を含む。フィルム基材１７１は、ポリエチレンテレフタラートを主成分として形成される。フィルム基材１７１の厚さは、一例として２５〜５０μｍである。フィルム基材１７１は、インクリボン６０側を向くフィルム片面１７１Ａを有する。易接着層１７２は、フィルム片面１７１Ａに設けられる。易接着層１７２は、ポリエステルを主成分として形成される。易接着層１７２には、インクリボン６０の接着層１６５が転写接着可能である。易接着層１７２の厚さは、一例として０．０１〜０．０２μｍである。易接着層１７２は、上述の帯電防止剤と、界面活性剤を含む。本実施形態では、帯電防止剤として、アルキルホスホニウム塩のテトラ−ｎ−ブチルホスホニウム塩が採用される。易接着層１７２における帯電防止剤の濃度（即ち成分比率）は、０．０５％以上且つ２％以下である。
【００３８】
＜５．印刷動作＞
図３、図４、及び図６を参照し、テープ印刷装置１によるテープ印刷動作を説明する。テープカセット３０がカセット装着部８に装着される。カセットカバー６（図２参照）が閉じられることで、プラテンホルダ１２は圧接位置まで移動する（図４参照）。これにより、フィルムテープ５９とインクリボン６０は、サーマルヘッド１０の前面に向けて変位する（図６（ａ）の矢印Ｋ）。結果、フィルムテープ５９とインクリボン６０は、印刷位置Ｐにてサーマルヘッド１０へ押圧される（図６（ｂ）参照）。
【００３９】
テープ駆動軸１００を介して回転駆動されるテープ駆動ローラ４６が、可動搬送ローラ１４との協働によって、第二テープスプール４１からフィルムテープ５９を引き出す。排出口３４１よりも上流側にあったフィルムテープ５９は、案内部材１５１〜１５３に対して摺動しながら、排出口３４１から排出される。また、リボン巻取軸９５を介して回転駆動されるリボン巻取スプール４４が、印刷スピードと同期してリボンスプール４２から未使用のインクリボン６０を引き出す。排出口３４１よりも上流側にあったインクリボン６０は、案内部材１３１に摺動しながら、排出口３４１から排出される。よって、フィルムテープ５９とインクリボン６０は、印刷位置Ｐを通過して下流側に搬送される（図６（ｂ）の矢印Ｌ）。
【００４０】
図６（ｂ）で示されるサーマルヘッド１０が発熱することで、印刷位置Ｐにあるインクリボン６０の剥離層１６３が、リボン基材１６１からフィルムテープ５９に向けて剥離する。これにより、インクリボン６０の接着層１６５は、フィルムテープ５９の易接着層１７２に転写接着する。インクリボン６０の接着層１６５と、フィルムテープ５９の易接着層１７２は、いずれも、帯電防止剤を含む。従って、インクリボン６０とフィルムテープ５９には、いずれも、静電気が生じにくい。よって、インクリボン６０は折れ曲がりにくく、シワがインクリボン６０に生じにくい。よって、接着層１６５は易接着層１７２に転写接着し易い。インク層１６４が、接着層１６５を介してフィルムテープ５９に転写接着されるので、フィルムテープ５９には、文字等が印刷される。印刷位置Ｐを通過するフィルムテープ５９には順次、印刷がなされる。尚、図６（ｂ）では、剥離層１６３のリボン基材１６１側の片面が、リボン基材１６１の第二面１６１Ｂから剥離する図を示すが、これに限定されない。例えば、剥離層１６３は、その一部を残して、第二面１６１Ｂから剥離してもよい。
【００４１】
図４で示される、サーマルヘッド１０よりも下流側にあるインクリボン６０は、使用済みのインクリボン６０である。使用済みのインクリボン６０の剥離層１６３（図６参照）は、リボン基材１６１（図６参照）から剥離している。使用済みのインクリボン６０は、案内壁４７にて印刷済みのフィルムテープ５９から剥がされ、リボン巻取スプール４４に巻き取られる。一方、テープ駆動ローラ４６と可動搬送ローラ１４との協働によって、第一テープスプール４０から両面粘着テープ５８が引き出される。この両面粘着テープ５８は、テープ駆動ローラ４６と可動搬送ローラ１４との間にガイドされて巻き込まれながら、印刷済みのフィルムテープ５９の印刷面に重ねられて貼着される。両面粘着テープ５８が貼着された印刷済みのフィルムテープ５９（つまり、印刷済テープ５０）は、さらにテープ排出部４９に向かって搬送され、テープ排出部４９から排出された後、カット機構１７によって切断される。
【００４２】
＜６．各種検証＞
本発明がなされる過程で、接着層１６５と易接着層１７２に帯電防止剤が添加されることによる、インクリボン６０のフィルムテープ５９への転写性の影響が検証された。以下、図６（ａ）、図７を参照して、検証の詳細を説明する。
【００４３】
＜６−１．検証用に試作したフィルムテープ５９とインクリボン６０＞
本検証では、易接着層１７２の種類が異なるフィルムテープ５９が、以下の表１で示す通り計８種試作された。これら８種の易接着層１７２の厚さは、いずれも、０．０１μｍ〜０．０２μｍとなるように調整された。尚、易接着層１７２は、フィルム基材１７１のフィルム片面１７１Ａに塗布されることで形成される。
【表１】
2018103545.tif 000014
添加剤：帯電防止剤
添加量：易接着層１７２における帯電防止剤の濃度（成分比率）
Ａ：アルカンスルホン酸ナトリウム
Ｂ：ステアリルジエタノールアミン
Ｃ：テトラ−ｎ−ブチルホスホニウムナトリウム（アルキルホスホニウム塩）
【００４４】
表１におけるＮＯ.１に対応するフィルムテープ５９では、易接着層１７２に帯電防止剤が添加されない。ＮＯ．２、ＮＯ．３に対応するフィルムテープ５９では、アルキルホスホニウム塩とは異なる帯電防止剤が易接着層１７２に添加された。ＮＯ.４〜ＮＯ．８に対応するフィルムテープ５９では、帯電防止剤として添加されたアルキルホスホニウム塩の濃度が互いに異なる。尚、ＮＯ．２〜ＮＯ．８に対応する易接着層１７２には、夫々、帯電防止剤が分散し易くなるように界面活性剤が添加された。
【００４５】
検証で試作されたインクリボン６０を説明する。本検証では、接着層１６５の種類が異なるインクリボン６０が、以下の表２で示す通り計８種試作された。
【表２】
2018103545.tif 000015
添加剤：帯電防止剤
添加量：接着層１６５における帯電防止剤の濃度（成分比率）
Ａ：アルカンスルホン酸ナトリウム
Ｂ：ステアリルジエタノールアミン
Ｃ：テトラ−ｎ−ブチルホスホニウムナトリウム（アルキルホスホニウム塩）
【００４６】
表２におけるＮＯ.１に対応するインクリボン６０では、接着層１６５に帯電防止剤が添加されてない。ＮＯ．２、ＮＯ．３に対応するインクリボン６０では、アルキルホスホニウム塩とは異なる帯電防止剤が接着層１６５に添加された。ＮＯ.４〜ＮＯ．８に対応するインクリボン６０では、帯電防止剤として添加されたアルキルホスホニウム塩の濃度が互いに異なる。尚、ＮＯ．２〜ＮＯ．８に対応する接着層１６５には、夫々、帯電防止剤が分散し易くなるように界面活性剤が添加された。尚、ＮＯ．２〜Ｎｏ．８のインクリボン６０の剥離層１６３には、接着層１６５と同種の帯電防止剤が添加された。更に剥離層１６３は、０．６±０．２ｇ／ｍ２となるように、調整された。
【００４７】
＜６−２．検証方法と検証結果＞
図７における「ＰＥＴ−ＮＯ．」は、表１で示されるフィルムテープ５９の「ＮＯ．」に対応する。図７における「インク−ＮＯ．」は、表２で示されるインクリボン６０の「ＮＯ．」に対応する。図７の各列にて示される組合せで、フィルムテープ５９とインクリボン６０はテープ印刷装置１に装着された。その後、サーマルヘッド１０は、所定の文字をフィルムテープ５９に印刷した。
【００４８】
本評価では、比較例１〜３、実施例１〜１１の計１４パターンの各組合せで、印刷動作は実行された。比較例１は、フィルムテープ５９とインクリボン６０のいずれにも帯電防止剤が添加されていない組合せを示す。比較例２は、フィルムテープ５９とインクリボン６０とのうちで、フィルムテープ５９にのみアルキルホスホニウム塩とは異なる帯電防止剤が添加された組合せを示す。比較例３は、フィルムテープ５９にのみアルキルホスホニウム塩が添加された組合せを示す。実施例１〜１１は、フィルムテープ５９とインクリボン６０のいずれか、若しくはいずれにも、帯電防止剤が添加された組合せを示す。
【００４９】
本検証では、印刷時におけるインクリボン６０のシワの度合いが検証された。インクリボン６０の過度な屈曲による折れ曲がりは、搬送されるインクリボン６０に静電気が生じることに伴って、生じ易い。例えば、インクリボン６０が案内部材１３１（図４参照）に対して摺動することで、インクリボン６０には静電気が生じる場合がある。また、テープカセット３０が比較的湿度の低い環境下に配置されると、インクリボン６０には静電気が生じる場合がある。これらの場合、印刷位置Ｐに向けて搬送されるインクリボン６０の一部は、その厚さ方向の一方側に向けて凸になるように屈曲する。屈曲の度合いが大きいと、インクリボン６０は折れ曲がり、シワがインクリボン６０に生じる。尚、印刷動作の開始時においては、静止していたインクリボン６０が動きはじめるので、インクリボン６０に作用する搬送負荷は、大きくなり易い。従って、印刷動作の開始時においては、インクリボン６０は更に過度な屈曲を起こし易い。よって、印刷動作の開始時において、インクリボン６０が静電気を帯びていると、インクリボン６０にはシワが更に発生し易い。
【００５０】
印刷時におけるインクリボン６０の折れ曲がりによって生じるシワは、５段階に分けて評価された。図７の「シワ」における「Ａ」は、使用済みのインクリボン６０の表面に、１０ｃｍ以上の長さのシワが生じたことを示す。「Ｂ」は、使用済みのインクリボン６０の表面に、３ｃｍ以上且つ１０ｃｍ未満の長さのシワが生じたことを示す。「Ｃ」は、使用済みのインクリボン６０の表面に、３ｃｍ未満の僅かなシワが生じたことを示す。「Ｄ」は、印刷動作の開始時にのみ、使用済みのインクリボン６０の表面に、３ｃｍ未満の僅かなシワが生じたことを示す。「Ｅ」は、使用済みのインクリボン６０の表面にシワが生じなかったことを示す。つまり、図７の「シワ」の欄では、「Ａ」、「Ｂ」、「Ｃ」、「Ｄ」、及び「Ｅ」の順に、インクリボン６０にはシワが生じにくく、且つ、インクリボン６０の転写性が良好になることを示す。
【００５１】
本検証では、インクリボン６０のシワの度合いの他に、カスレの度合いが検証された。インクリボン６０とフィルムテープ５９の少なくとも一方が、静電気を帯びると、印刷位置Ｐにあるインクリボン６０とフィルムテープ５９は、互いに接触しにくくなる。従って、インクリボン６０の接着層１６５が、フィルムテープ５９の易接着層１７２に適切に転写接着されない結果、フィルムテープ５９に印刷されたキャラクタにカスレが生じる。
【００５２】
文字のカスレは、４段階に分けて評価された。図７の「カスレ」における「Ｂ」は、印刷された文字の少なくとも一部に欠けが生じたことを示す。「Ｃ」は、印刷された文字が全体に亘って細いことを示す。「Ｄ」は、印刷された文字が僅かに細いことを示す。「Ｅ」は、印刷された文字に問題がなかったことを示す。つまり、図７の「カスレ」の欄では、「Ｂ」、「Ｃ」、「Ｄ」、及び「Ｅ」の順に、文字のカスレは生じにくく、且つ、インクリボン６０の転写性が良好になることを示す。
【００５３】
検証結果を説明する。比較例１〜３と、実施例４〜１１との検証結果を比較することで、易接着層１７２と剥離層１６３に帯電防止剤が添加されると、インクリボン６０が過度な屈曲による折れ曲がりを起こしにくくなり、シワがインクリボン６０に生じにくくなることが判った。更に、文字のカスレが生じにくくなることも判った。従って、フィルムテープ５９とインクリボン６０に帯電防止剤が添加されると、インクリボン６０のフィルムテープ５９への転写性が向上することが判った。
【００５４】
比較例１、実施例１〜３の検証結果を比較することで、インクリボン６０の接着層１６５に帯電防止剤が添加されると、インクリボン６０は折れ曲がりにくく且つ文字のカスレが生じにくくなることが判った。
【００５５】
実施例５〜７の検証結果を比較することで、帯電防止剤がアルキルホスホニウム塩であることで、インクリボン６０が更に折れ曲がりにくく且つ文字のカスレが更に生じにくくなることが判った。従って、アルキルホスホニウム塩が、アルカンスルホン酸ナトリウムとステアリルジエタノールアミンよりも、帯電防止剤として好適であることが判った。
【００５６】
実施例７〜１１の検証結果を比較することで、易接着層１７２における帯電防止剤の濃度と、接着層１６５における帯電防止剤の濃度が、いずれも、０．０５％未満であると（実施例８）、インクリボン６０とフィルムテープ５９の十分な除電効果は発揮されず、インクリボン６０は折れ曲がり易いことが判った。また、易接着層１７２における帯電防止剤の濃度と、接着層１６５における帯電防止剤の濃度が、いずれも、２．０％を超えた場合（実施例１１）、インクリボン６０の接着層１６５に含まれるワックスの成分比率が相対的に少なくなることで、接着層１６５が易接着層１７２に定着しにくくなり、文字のカスレが生じ易くなることが判った。従って、易接着層１７２における帯電防止剤の濃度と、接着層１６５における帯電防止剤の濃度が、いずれも、０．０５％以上且つ２．０％以下である方が、好適であることが判った。
【００５７】
＜７．本発明の効果の例示＞
以上、説明したように、帯電防止剤は、フィルムテープ５９の易接着層１７２と、インクリボン６０の接着層１６５に添加される。これにより、印刷位置Ｐに向けて搬送されるフィルムテープ５９とインクリボン６０は、いずれも帯電しにくくなる。従って、搬送されるインクリボン６０は過度な屈曲による折れ曲がりを起こしにくく、且つ、フィルムテープ５９とインクリボン６０は、印刷位置Ｐにて互いに接触し易い。よって、インクリボン６０がフィルムテープ５９に良好に転写されるテープ印刷装置１が実現される。また、帯電防止剤としてアルキルホスホニウム塩が採用されることによって、フィルムテープ５９とインクリボン６０は更に帯電しにくくなる。よって、インクリボン６０がフィルムテープ５９に更に良好に転写され易くなる。
【００５８】
また、易接着層１７２における帯電防止剤の濃度と、接着層１６５における帯電防止剤の濃度は、いずれも、０．０５％以上且つ２％以下である。これにより、フィルムテープ５９とインクリボン６０は更に帯電しにくくなる。また、易接着層１７２は界面活性剤を含む。これにより、易接着層１７２の表面は滑らかになる。よって、フィルムテープ５９は良好に搬送され易い。
【００５９】
以上説明にて、カセットケース３１は本発明の「筐体」の一例である。フィルムテープ５９は本発明の「フィルム」の一例である。
【００６０】
＜８．変形例の説明＞
【００６１】
インクリボン６０は、リボン基材１６１、剥離層１６３、インク層１６４、及び接着層１６５を備える所謂３層構造のインクリボンであるが、これに限定されない。例えばインクリボン６０は、リボン基材１６１、インク層１６４、及び接着層１６５を備える所謂２層構造のインクリボンであってもよい。この場合、インク層１６４は、剥離層１６３に相当する成分を含み、リボン基材１６１の第二面１６１Ｂに対して剥離可能である。
【００６２】
図８を参照し、テープカセット３０の第一変形例であるテープカセット３２を説明する。尚、以下の説明では、テープカセット３２の構成のうち、テープカセット３０と同じ構成については、上記実施例と同じ符号を用いて図示し、詳細な説明を省略する。テープカセット３２は、インクリボン６０に代えてインクリボン６１を備える。インクリボン６１は、接着層１６５に代えて接着層１６９を含む。接着層１６９は、帯電防止剤を含まない。
【００６３】
第一変形例において、プラテンホルダ１２の圧接位置（図４参照）への移動に伴い、フィルムテープ５９とインクリボン６１はサーマルヘッド１０に向けて移動する（図８（ａ）の矢印Ｋ）。その後、フィルムテープ５９とインクリボン６１は、搬送される（図８（ｂ）の矢印Ｌ）。フィルムテープ５９の易接着層１７２に帯電防止剤が含まれているので、フィルムテープ５９は帯電しにくい。尚、帯電防止剤が添加されていないインクリボン６１が帯電する場合が考えられる。この場合であっても、易接着層１７２に帯電防止剤が添加されていない場合に比べて、印刷位置Ｐにあるインクリボン６１とフィルムテープ５９は、互いが電荷的に反発されにくい。よって、インクリボン６１がフィルムテープ５９に良好に転写されるテープカセット３２が実現される。また、帯電防止剤としてアルキルホスホニウム塩が採用されているので、フィルムテープ５９は更に帯電しにくい。
【００６４】
図９を参照し、テープカセット３０の第二変形例であるテープカセット３３を説明する。テープカセット３３は、フィルムテープ５９に代えて、フィルムテープ６９を含む。フィルムテープ５９は、易接着層１７２に代えて易接着層１７３を含む。易接着層１７３は帯電防止剤を含まない。テープ印刷装置１が印刷動作を実行する場合、インクリボン６０の接着層１６５に帯電防止剤が添加されているので、インクリボン６０とフィルムテープ５９との互いの接着は阻害されにくい。
【００６５】
なお、第二変形例では、インクリボン６０の上下方向幅は、フィルムテープ６９の上下方向幅よりも広くすることが望ましい（テープカセット３２，３３も同様）。なぜなら、厚みがあるフィルムテープ６９は、その上下方向幅が狭くとも丈夫であるのに対し、インクリボン６０は、薄いためフィルムテープ６９と同等の上下方向幅にすると、ある幅寸法以下では弱くて切れやすくなってしまうためである。テープカセット３３では、印刷位置Ｐにあるインクリボン６０の接着層１６５は、プラテンローラ１５に直接的に接触できる。よって、テープカセット３３は、プラテンローラ１５とインクリボン６０との間の帯電を生じにくくできる。
【００６６】
以上説明した、フィルムテープ５９とインクリボン６０の夫々に帯電防止剤が添加されるテープカセット３０，フィルムテープ５９にのみ帯電防止剤が添加されるテープカセット３２，インクリボン６０にのみ帯電防止剤が添加される３３のうち、フィルムテープ５９とインクリボン６０の夫々に帯電防止剤が添加されるテープカセット３０が、最も顕著な帯電防止効果を発揮する。
【００６７】
また、フィルムテープ５９とインクリボン６０の何れか一方にのみ帯電防止剤が添加されるテープカセット３２，３３の帯電防止効果は、テープカセット３０の帯電防止効果には劣るものの、インクリボン６０から色材がフィルムテープ５９に良好に転写される程度の十分な帯電防止効果となる。更に、フィルムテープ５９とインクリボン６０の一方にしか帯電防止剤が添加されない分、テープカセット３２，３３を低コスト化できるので、費用対効果にも優れる。
【００６８】
また、フィルムテープ５９にのみ帯電防止剤が添加されるテープカセット３２は、インクリボン６０にのみ帯電防止剤が添加されるテープカセット３３に比べ、低コスト化できる。さらに、帯電した場合のフィルムテープ５９の帯電量は、帯電した場合のインクリボン６０の帯電量よりも大きい。従って、帯電防止剤がフィルムテープ５９に添加されることで、テープカセット３２は、帯電防止剤が添加されることによる費用対効果を向上できる。また、フィルムテープ５９に帯電防止剤が添加されることで、フィルムテープ５９の易接着層１７２に異物が付着しにくくなる。よって、テープカセット３２は、印刷済テープ５０の印刷された文字等のキャラクタを明瞭にできる。
【符号の説明】
【００６９】
１                テープ印刷装置
１０              サーマルヘッド
３０，３２        テープカセット
３１              カセットケース
５９              フィルムテープ
６０，６１        インクリボン
１６１            リボン基材
１６１Ａ          第一面
１６１Ｂ          第二面
１６４            インク層
１６５，１６９    接着層
１７１            フィルム基材
１７１Ａ          フィルム片面
１７２            易接着層
Ｐ                印刷位置