(57)【要約】【課題】本発明は、高い捕集性能と高いタバコ煙の長期捕集性能を有する濾材を得るべく、繊維径の細い繊維で構成される不織布であっても、高い撥水・撥油性を備え、タバコの煙を長期にわたって捕集することができるフッ素樹脂添着不織布を提供することを課題とする。【解決手段】フッ素樹脂の水性分散体を不織布に添着させる工程Ｉを有し、前記フッ素樹脂の水性分散体に含有されるフッ素樹脂の粒子径は１００ｎｍ以下である、フッ素樹脂添着不織布の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
フッ素樹脂の水性分散体を不織布に添着させる工程Ｉを有し、
前記フッ素樹脂の水性分散体に含有されるフッ素樹脂の粒子径は１００ｎｍ以下である、フッ素樹脂添着不織布の製造方法。
【請求項２】
前記不織布に含まれる全ての繊維数に対する前記不織布に含まれる繊維径が０．１μｍ以上３．０μｍ以下の繊維数の比（不織布に含まれる繊維径が０．１μｍ以上３．０μm以下の繊維の数／不織布に含まれる全ての繊維の数）が０．７以上である、請求項１に記載のフッ素樹脂添着不織布の製造方法。
【請求項３】
工程Ｉの後に、前記不織布を１００〜１２０℃の乾燥温度で乾燥する工程ＩＩを有する、請求項１又は２に記載のフッ素樹脂添着不織布の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のフッ素樹脂添着不織布の製造方法で得られたフッ素樹脂添着不織布を用いる、濾材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はフッ素樹脂添着不織布の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＰＭ２．５等の大気汚染が問題となる中で、よりきれいな空気環境で生活を送りたいというニーズから、空気清浄機用フィルターや自動車用キャビンフィルター、マスク等の濾材の需要が高まっている。これらの用途に共通して用いられているのが、不織布等で構成される濾材によって空気中の微細塵を除去する技術である。そして、これらの濾材には、高い捕集効率と高い通気性、長寿命が求められている。
【０００３】
ここで、高い捕集効率を有する濾材として、繊維径の細い繊維で構成される不織布を用いた濾材が多く知られている。
【０００４】
また、空気清浄機用フィルターや自動車用キャビンフィルター等向けの濾材は、高い捕集効率とは別に、タバコの煙の長期にわたる捕集性能の維持に優れること、すなわち、タバコの煙の含まれる油分を多量に捕集したとしてもタバコの煙に含まれる油分やダストの捕集性能低下の抑制が求められている。そして、タバコの煙の長期にわたる捕集性能の維持に優れた濾材として、フッ素樹脂が添着された不織布を用いた濾材が知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−８５２３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明者は、高い捕集性能と高いタバコ煙の長期捕集性能を有する濾材を得るため、繊維径の細い繊維で構成される不織布に特許文献１に記載のフッ素樹脂添着方法を採用してフッ素樹脂を添着させることを試みた。しかし、この場合において、繊維径の細い繊維で構成される不織布にフッ素樹脂を添着させたものを用いた濾材では十分な撥水・撥油性能が得られないとの課題に本発明者は直面した。
【０００７】
よって、本発明は、高い捕集性能と高いタバコ煙の長期捕集性能を有する濾材を得るべく、繊維径の細い繊維で構成される不織布であっても、高い撥水・撥油性を備え、タバコの煙を長期にわたって捕集することができるフッ素樹脂添着不織布を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を達成するための本発明は、下記のフッ素樹脂添着不織布の製造方法である。すなわち、
フッ素樹脂の水性分散体を不織布に添着させる工程Ｉを有し、前記フッ素樹脂の水性分散体に含有されるフッ素樹脂の粒子径は１００ｎｍ以下である、フッ素樹脂添着不織布の製造方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、繊維径の細い繊維で構成される不織布であっても、高い撥水・撥油性を備え、タバコの煙を長期にわたって捕集することができるフッ素樹脂添着不織布を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明のフッ素樹脂添着不織布の製造方法について詳細に説明する。
【００１１】
本発明のフッ素樹脂添着不織布の製造方法は、フッ素樹脂の水性分散体を不織布に添着させる工程Ｉを有する。ここで、上記の不織布としては以下のものを用いることができる。すなわち、熱可塑性樹脂の繊維を含む不織布や天然繊維を含む不織布等を用いることができる。なかでも、熱可塑性樹脂の繊維を含む不織布を好適に用いることができる。
【００１２】
ここで、熱可塑性樹脂の繊維を含む不織布の形態としては、特に限定はされないがメルトブロー不織布、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、ニードルパンチ不織布、エアレイド不織布などが挙げられる。中でも、不織布を構成する繊維の繊維径を小さくすることができ、不織布を構成する繊維の表面に油剤が存在しないか、不織布を構成する繊維の表面に油剤が存在したとしても極めて少量であるといった観点からメルトブロー不織布であることが好ましい。ここで、油剤とは、ジメチルポリシロキサン等のシリコーン系油や、鉱物油、などを例示することができる。なお、濾材の捕集効率を更に優れたものとすべく不織布にエレクトレット加工を施すことがあるが、油剤が不織布を構成する繊維の表面に存在すると、不織布に十分に帯電能が発現しない傾向にある。
【００１３】
また、熱可塑性樹脂の繊維としては、ポリエステル繊維、ポリ乳酸繊維、ビニロン繊維、ポリオレフィン繊維、及び、これらの繊維から選ばれる２種以上の混合繊維などから選ばれるものを用いることができる。そして、これらの中でも、上述したエレクトレット加工を施した後の不織布の帯電能が優れたものとなるとの理由からは、ポリオレフィン繊維を用いることが好ましく、ポリプロピレン繊維（以下、ＰＰ繊維と称することがある）を用いることがより好ましい。
【００１４】
ここで、不織布におけるＰＰ繊維の含有量は、不織布の全体質量に対し９５質量％以上であることが好ましく、９７質量％以上であることがより好ましく、９９質量％以上であることが更に好ましい。不織布におけるＰＰ繊維の含有量が大きくなるほど、エレクトレット加工を施した後の不織布の帯電能が優れたものとなる傾向がある。
【００１５】
また、本発明で用いる不織布では、不織布に含まれる全ての繊維数に対する不織布に含まれる繊維径が０．１μｍ以上３．０μｍ以下の繊維数の比（不織布に含まれる繊維径が０．１μｍ以上３．０μm以下の繊維の数／不織布に含まれる全ての繊維の数）（以下、細繊維の数比と称することがある）が０．７以上であることが好ましい。ここで、細繊維の数比が０．７以上であることで、上記の不織布中に細い繊維が多く含まれることとなり、この不織布のポアサイズが極めて微細なものとなる。よって、この不織布を用いた濾材の捕集効率は極めて優れたものとなる。この観点から、細繊維の数比は大きい方が好ましく、具体的には、細繊維の数比は０．７５以上であることが好ましく、０．８０以上であることがより好ましい。
【００１６】
なお、繊維径が０．１μｍ以上３．０μm以下の繊維は、メルトブロー法など、公知の手法を用いることでも得ることができる。
【００１７】
また、本発明で用いる不織布は、この不織布を用いた濾材のタバコ煙の長期捕集性能が優れたものとなるとの理由から、ＡＡＴＣＣ  １１８法で測定した撥油性が７級以上であることが好ましい。なお、詳細は後述するが本発明のフッ素樹脂添着不織布の製造方法により、上記のＡＡＴＣＣ  １１８法で測定した撥油性が７級以上の不織布を得ることができる。
【００１８】
ここで、繊維径が０．１μｍ以上３．０μｍ以下と繊維径の極めて小さい繊維を多く含む不織布の撥油性能を高いものとすることが困難であったことは上記のとおりである。しかし、本発明者は鋭意検討の結果、繊維径の極めて小さい繊維を多く含む不織布であっても、その不織布の撥油性を極めて優れたものとすることができることを見出したのである。詳細は後述するが、特定の粒子径のフッ素樹脂の水性分散体に不織布を浸漬処理するなどして不織布にフッ素樹脂の水性分散体を添着させることで、繊維径の極めて小さい繊維を多く含む不織布であっても、その不織布の撥油性を優れたものとすることが出来るのである。
【００１９】
不織布の撥油性を向上させる手段としては、例えば、不織布に含まれる繊維の表面をフッ素樹脂で被覆することが挙げられる。ここで、フッ素樹脂とは、テトラフルオロエチレン樹脂、テトラフルオロエチレン・パーフルオロプロピルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロトリフルオロエチレン樹脂、エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン樹脂、フッ化ビニル樹脂、ヘキサフルオロプロピレン・フッ化ビニリデン共重合体、ポリイミド系変性フッ素樹脂、ポリフェニレンサルファイド系変性フッ素樹脂、エポキシ系変性フッ素樹脂、ポリエーテルサルフォン系変性フッ素樹脂、フェノール系変性フッ素樹脂、パーフルオロアルキルエチレン基を有するアクリレート重合体、及びパーフルオロアルキルエチレン基を有するメタクリレート共重合体等からなる群より選ばれる少なくとも１種を用いることができる。また、不織布に含まれる繊維の表面のフッ素樹脂で被覆されていない箇所の総面積を小さくすればするほど、不織布の撥油性をより一層優れたものとすることができる。そして、不織布に含まれる繊維の表面のフッ素樹脂で被覆されていない箇所の総面積を小さくすることは、不織布に含まれる繊維の繊維径が小さくなるほど困難となり、繊維径が０．１μｍ以上３．０μｍ以下と極めて細い繊維では極めて困難なものとなるが、繊維径が０．１μｍ以上３．０μｍ以下の繊維の表面のフッ素樹脂で被覆されていない箇所の総面積を小さくするフッ素樹脂の付与方法の詳細は後述することとする。
【００２０】
本発明に用いる不織布に含まれる繊維は、帯電加工による帯電効果を向上させるための添加剤を含むものであってもよい。このような添加剤としては公知のものも使用することができるが、なかでもヒンダードアミン系添加剤もしくはトリアジン系添加剤は、水などに対する静電気力の耐久性が向上するためより好ましい。含有量としてはエレクトレット不織布全体の質量に対して１００〜３００００ｐｐｍの範囲が好ましく、より好ましくは７０００〜１５０００ｐｐｍの範囲である。含有量が小さいと目的とする高レベルのエレクトレット性能を得ることが難しくなる。逆に含有量が多すぎると繊維中における添加剤の均一性が悪化する傾向があり、また製糸性や製膜性を悪くし、かつ、多量の添加剤によりコスト的にも不利になる。
【００２１】
また、不織布の撥油性を優れたものとできるとの観点から、本発明の不織布はフッ素樹脂を有していることが好ましく、本発明の不織布におけるフッ素樹脂の含有量は不織布全体に対し３．０〜１０．０質量％であることが好ましい。そして、エレクトレット不織布の撥油性をより優れたものとできるとの観点からは、フッ素樹脂の含有量は３．５質量％以上であることがより好ましく、４．０質量％以上であることが更に好ましい。一方で、エレクトレット不織布の帯電能をより優れたものとできるとの観点からは、フッ素樹脂の含有量は７．０質量％以下であることがより好ましい。
【００２２】
次に、本発明のフッ素樹脂添着不織布の製造方法について説明する。
【００２３】
まず、本発明のフッ素樹脂添着不織布の製造方法で用いる不織布は、不織布の種類に応じて、公知の製法などを採用することで得ることができる。例えば、メルトブロー不織布であればメルトブロー法を採用することができ、スパンボンド不織布であればスパンボンド法を採用することができる。
【００２４】
次に、不織布に帯電加工を施す場合、その方法としては特に限定されるものではなく、不織布にコロナ放電法、純水帯電法、摩擦帯電法といった公知の帯電方法を施すものから任意に選択することができる。
【００２５】
次に、不織布に撥油性を付与する方法について説明する。不織布に撥油性を付与する方法としては、フッ素樹脂の水性分散体を不織布に添着させる工程がある。そして、フッ素樹脂の水性分散体を不織布に添着させる工程として、具体的には、フッ素樹脂の水性分散体に不織布を浸漬処理する工程や、フッ素樹脂の水性分散体を不織布にスプレー噴霧する工程、フッ素樹脂の水性分散体の発泡体を不織布に塗布する工程等を例示することができる。しかし、不織布を構成する繊維の表面に均一にフッ素樹脂を添着させることができるとの理由から、浸漬処理の工程を採用することが好ましい。
【００２６】
また、上記の方法において、水性分散体に含まれるフッ素樹脂の粒子径は１００ｎｍ以下であることが不織布を構成する繊維の表面のフッ素樹脂で被覆されていない箇所の総面積をより小さくできる。一方で、フッ素樹脂の粒子径が小さくなるほど、不織布を構成する繊維の表面のフッ素樹脂で被覆されていない箇所の総面積をより小さくすることができるが、フッ素樹脂の粒子径をより小さくするにはフッ素樹脂の水性分散体により多量の界面活性剤などの添加剤を添加する必要がある。そして、水性分散体に含まれる上記の添加剤の量が多いほど、不織布にエレクトレット処理を施す場合、この不織布の帯電能は低下する傾向にある。よって、フッ素樹脂の粒子径は６０ｎｍ以上であることが好ましい。また、フッ素樹脂の粒子径を６０ｎｍ未満としても、不織布を構成する繊維の表面のフッ素樹脂で被覆されていない箇所の総面積は、粒子径が６０ｎｍ以上のフッ素樹脂を用いた場合の上記の総面積と比較し、それほど上昇しない一方で、エレクトレット処理を施した不織布の帯電能が後者のものと比べ前者のものでは低下する傾向が見られる。以上のことから、フッ素樹脂の粒子径は６０ｎｍ以上であることが好ましい。フッ素樹脂の水系分散体としては、市販のものを用いることができ、例えば、旭硝子（株）製のフッ素樹脂の分散体であるアサヒガード（登録商標）ＡＧ−Ｅ１００等を用いることができる。また、上記の水性分散体は、粒子径１００ｎｍ以下のフッ素樹脂のみを含むものであってもよいし、本発明の効果を害しない範囲において、粒子径１００ｎｍ以下のフッ素樹脂に加えて、例えば粒子径が１００ｎｍ越えるフッ素樹脂を含んでいてもよい。例えば、フッ素樹脂の水性分散体が粒子径１２０ｎｍのフッ素樹脂を含んでいても、上記の水性分散体が粒子径１００ｎｍ以下と粒子径の小さいフッ素樹脂を含んでいれば、これらの粒子径の小さいフッ素樹脂が、粒子径１２０ｎｍのフッ素樹脂により生じた繊維表面のフッ素樹脂により被覆されていない隙間を被覆し、全体として繊維の表面のフッ素樹脂で被覆されていない箇所の総面積が小さくなる。
【００２７】
また、フッ素樹脂の水性分散体を不織布に添着させる工程の後、上記の不織布を乾燥させることが、不織布に含まれる繊維の表面のフッ素樹脂で被覆されていない箇所の総面積をより小さくできるとの観点から好ましい。また、この際の乾燥温度は１００〜１２０℃であることが好ましい。乾燥温度を１００℃以上とすることで、不織布により優れた撥油性を付与することができる。乾燥温度を１００℃以上とすることで、不織布により優れた撥油性を付与することができるメカニズムの詳細については不明であるが、乾燥温度を１００℃以上とすると、フッ素樹脂中のフッ素鎖が繊維表面から垂直に並び、繊維表面から垂直に並んでいるフッ素鎖が油分を弾いているためと推測する。一方で、乾燥温度が１２０℃以下の場合には、不織布に主構成材としてＰＰ繊維などの熱可塑性樹脂の繊維が含まれる場合、このＰＰ繊維などの溶融が抑制され、不織布の通気性がより優れたものとなる。
【００２８】
また、不織布の乾燥工程後に、この不織布に対し熱処理を施すことが好ましい。熱処理を施すことで、繊維の表面に付着したフッ素樹脂の密着性を高めることができる。
【００２９】
また、フッ素樹脂の分散体は、水系分散体の他にも溶剤系分散体であってもよいが、溶剤系の分散体とした場合には、一般的にエレクトレット不織布の製造を防爆設備のもとで行う必要がある。一方で、フッ素樹脂の分散体が水系分散体である場合には、エレクトレット不織布の製造を防爆設備のもとで行う必要はないため、フッ素樹脂の分散体として水系分散体を採用することで、生産性が優れたものとなる。また、溶剤として、パーフロオロヘプタン等のフッ素系溶剤等を用いることとなるが、水は、これらの溶剤に比べ入手容易性に優れるため、この点でも水系分散体を用いた場合は溶剤系分散体を用いた場合に比べエレクトレット不織布の生産性に優れる結果となる。
【００３０】
フッ素樹脂を含む水系分散体には、浸透剤として、１−ヘキサノール等の溶媒を添加することができる。この浸透剤を選択する際は、水系分散体を採用することによる生産性の向上の効果を阻害しないとの観点から、イソプロピルアルコール等の引火性液体は選択せず、防爆設備が必要とならない浸透剤を選択することが好ましい。
【００３１】
また、本発明の効果を阻害しない範囲において、加工液を安定化させる添加剤を加えてもよい。
【００３２】
また、本発明で得られたフッ素樹脂添着不織布を支持材と貼り合わせて、濾材として用いることができる。特に、プリーツ加工を施すフィルターに用いる場合において、フッ素樹脂添着不織布のみで、十分な剛軟度が得られない場合は、適度な剛軟度を有する支持材と貼り合わせることが有用である。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例を用いて本発明をより具体的に説明する。なお、本実施例における評価方法を下記の通りである。
【００３４】
＜繊維径の数比＞
１０００ｍｍ×１０００ｍｍの不織布の面上から２０個のサンプル取得箇所を無作為に選定し、各サンプル取得箇所１個あたり１個のタテ×ヨコ＝３ｍｍ×３ｍｍの測定サンプルを採取し、走査型電子顕微鏡（倍率：１０００倍）により不織布の表面写真を各測定サンプル１枚あたり１枚ずつ、計２０枚を撮影した。そして、写真の中の全ての繊維について繊維径を測定した。各繊維径は、有効数字０．１μｍの測定精度にて行った。また、写真に写った全ての繊維の本数を(a)とし、写真に写った繊維径が０．１μｍ以上３．０μｍ以下の繊維の本数を（ｂ）とした。次に、次式により、繊維径０．１μｍ以上３．０μｍ以下の繊維の数の比を計算した。
【００３５】
（繊維径０．１μｍ以上３．０μｍ以下の繊維の数比）＝（ｂ）／（ａ）    。
【００３６】
＜フッ素樹脂の添着量＞
撥油剤添着前の不織布の重量(c)と撥油剤添着後の不織布の重量(d)より、次式にて添着量を計算した。
【００３７】
フッ素樹脂添着量（質量％）=（ｄ−ｃ）/ｃ×１００    。
【００３８】
＜撥油性＞
ＡＡＴＣＣ  １１８−１９９２法に準じて測定した。具体的には、表面張力の異なる炭化水素溶媒を評価布に滴下し、浸透性を目視にて判断する。各溶媒のうち、評価布に浸透しない最も高い数字が評価結果となる。具体的には、100mm×100mの不織布の面上に、コクゴ製ポリ万能スポイト1mlを用いて、炭化水素溶媒を1滴化し、滴下直後に浸透性を目視にて確認した。
【００３９】
＜水系分散体中の粒子径＞
フッ素樹脂加工剤を０．１ｗｔ％に希釈し、大塚化学社製ＥＬＳＺ-２０００Ｓを用いて、測定した。測定温度は２５℃、セルは０．９ｍｌの石英セルを用い、希釈液は蒸留水を用いた。キュムラント解析により平均粒子径を算出した。
【００４０】
（実施例１）
（不織布）
温度２３０℃で２１．１８Ｎ負荷時におけるＭＦＲが８６０ｇ／１０ｍｉｎ、融点１６３℃のポリプロピレン（ＰＰ）樹脂１００質量部に、“キマソーブ”（登録商標）９４４（ＢＡＳＦ・ジャパン（株）製）を１質量部添加したものを使用し、メルトブロー不織布の製造を行った。メルトブロー不織布の目付けは３０ｇ／ｍ２、繊維径０．１μｍ以上３．０μｍ以下の繊維の数比は０．８１であった。
【００４１】
（フッ素樹脂の水系分散体）
フッ素樹脂加工剤／水／浸透剤１／添加剤１＝４０質量％／５０質量％／４質量％／６質量％の割合で混合し、フッ素樹脂の水系分散体とした。フッ素樹脂加工剤としてＡＧ−Ｅ１００（旭硝子（株）製）、水として蒸留水、浸透剤１として１−ヘキサノール、添加剤１としてデレクトールＭＡＰ（明成化学工業（株）製）を用いた。ＡＧ−Ｅ１００のフッ素樹脂平均粒子径は６３ｎｍであった。
【００４２】
（ディッピングおよび乾燥）
上記の項目で記載したフッ素樹脂の水系分散体３Ｌを５Ｌ容器に入れ、上記の項目で記載した不織布をディッピングし、この不織布をマングル加工した。マングル加工でのニップ圧は、マングル加工後の重量がディッピング前の不織布の重量の約２倍となるように設定した。その後、１１０℃で５分間乾燥した。フッ素樹脂の添着量は、４．１質量％であった。
【００４３】
(撥油性能)
得られたエレクトレット不織布のＡＴＴＣ法による撥油性は７級であった。
【００４４】
（実施例２）
フッ素樹脂加工剤として、旭硝子（社）製のＡＧ−Ｅ１００、及び旭硝子（社）製のＡＧ−Ｅ０８２を、ＡＧ−Ｅ１００／ＡＧ−Ｅ０８２＝５０質量％／５０質量％の比で混合したものをフッ素樹脂加工剤とした。ＡＧ−Ｅ１００のフッ素樹脂平均粒子径は６３ｎｍであり、ＡＧ−Ｅ０８２のフッ素樹脂平均粒子径は１３６ｎｍであった。
【００４５】
フッ素樹脂加工剤を上記のものとした以外は、実施例１と同様にしてエレクトレット不織布を作製した。フッ素樹脂の添着量は、４．２ｗｔ％であった。
【００４６】
(撥油性能)
得られたエレクトレット不織布のＡＴＴＣ法による撥油性は７級であった。
【００４７】
（比較例１）
フッ素樹脂加工剤として、旭硝子（株）製のＡＧ−Ｅ０８２を用いたこと以外は実施例１と同様にしてエレクトレット不織布を作製した。
フッ素樹脂の添着量は、３．７ｗｔ％であった。
【００４８】
(撥油性能)
得られたエレクトレット不織布のＡＴＴＣ法による撥油性は５級であった。
【００４９】
（比較例２）
フッ素樹脂加工剤として、旭硝子（株）製のＡＧ−Ｅ６００、及び旭硝子（社）製のＡＧ−Ｅ０８２を、ＡＧ−Ｅ６００／ＡＧ−Ｅ０８２＝５０質量％／５０質量％の比で混合したものをフッ素樹脂加工剤とした。ＡＧ−Ｅ６００のフッ素樹脂平均粒子径は１５８ｎｍであった。
【００５０】
フッ素樹脂加工剤を上記のものとした以外は、実施例１と同様にしてエレクトレット不織布を作製した。フッ素樹脂の添着量は、３．９ｗｔ％であった。
【００５１】
(撥油性能)
得られたエレクトレット不織布のＡＴＴＣ法による撥油性は５級であった。
【００５２】
（比較例３）
乾燥温度を９０℃とした以外は実施例１と同様にして、エレクトレット不織布を作製した。
(撥油性能)
得られたエレクトレット不織布のＡＴＴＣ法による撥油性は３級であった。
【００５３】
（比較例４）
フッ素樹脂加工剤／水／浸透剤１／添加剤１＝２０質量％／７０質量％／４質量％／６質量％の割合で混合し、フッ素樹脂の水系分散体とした以外は実施例１と同様にしてエレクトレット不織布を作製した。フッ素樹脂の添着量は、１．８ｗｔ％であった。
(撥油性能)
得られたエレクトレット不織布のＡＴＴＣ法による撥油性は３級であった。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明のエレクトレット不織布はエアフィルターに好適に用いることができ、とくに、油分を含むダストを捕集することの多い喫煙所やキッチン等で用いられるエアフィルターに好適に用いられる。