(57)【要約】【課題】  簡単な操作で、安定した条件の下に、高精度の間隔と深さで塗膜の付着性試験用の切り込みを安全に形成することが可能なクロスカット用の定規およびクロスカット方法を提供する。【解決手段】  切り込み本数に対応した階段状の段差を側面に有し、各段の段差が切り込み間隔に対応している定規を備え、前記定規をガイド機構で摺動させるベースプレートを備えたクロスカット定規および前記定規を用いたクロスカット方法。【選択図】図１
2018196977.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切り込み本数に対応した階段状の段差を側面に有し、各段の段差が切り込み間隔に対応している定規を備え、前記定規をガイド機構で摺動させるベースプレートを備えたクロスカット定規。
【請求項２】
側面に階段状の段差を有し、ベースプレートに摺動する定規を用いて、前記定規の段のある側面にブレード又はカッターの側面を摺動しながら被試験塗膜に切り込み線を形成し、次の切り込み開始位置まで定規を長さ方向に摺動させて、ベースプレートに定規を係止してから次の切り込み線を形成することを特徴とするクロスカット方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、基材上に設けられた塗膜の付着耐性を評価するため、塗膜に碁盤目状の切り込みを形成するクロスカット試験の定規およびクロスカット方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  基材上に設けられた被膜の付着性の評価手法としては、ＪＩＳ「Ｋ−５４００」などに代表される種々の試験方法がある。ＪＩＳ「Ｋ−５４００」の方法によれば、試験片上の塗膜に対して、鋭利な刃物を貫通して基材（素地）に到達するまでの切り込みが形成される。そして、塗膜の切れ目における傷の広がりの大小から、塗膜のもろさや基材への付着性の良否が判定される。また、必要があれば、以上のようにして形成された塗膜の傷に対し、ＪＩＳ「Ｚ−１５５２」で規定された手法によってセロハンテープ剥離試験が施され、付着の良否が数値化される。【０００３】  従来のクロスカット方法は、被試験塗膜に対して、試験方法に応じて決められた本数の傷をカッターナイフとクロスカットガイドを用いて形成した後、傷が碁盤目になるようにクロスカットガイドを９０°回転してから再びガイドに沿って決められた本数の切り込みを形成する方法が一般的である。（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１２２５３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  このようなクロスカットガイドを用いたクロスカット方法は、頻繁にブレードを交換する必要があった。理由としては、クロスカットガイドは隙間が非常に狭いため、カッターナイフの切っ先が金属製のクロスカットガイドに接触する頻度が高く、それにより切っ先が損傷しやすいためである。また、同じ場所に２回以上切り込みを入れてしまう、あるいは一部に切り込みが形成されない等の切り込みミスが生じる場合があり、このようなミスに注意しながらの作業は、極めて煩雑であり改善が求められていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本発明の上記課題は以下の発明により解決された。
（１）切り込み本数に対応した階段状の段差を側面に有し、各段の段差が切り込み間隔に対応している定規を備え、前記定規をガイド機構で摺動させるベースプレートを備えたクロスカット用定規である。
（２）側面に階段状の段差を有し、ベースプレートに摺動する定規を用いて、前記定規の段のある側面にブレード又はカッターの側面を摺動しながら被試験塗膜に切り込み線を形成し、次の切り込み開始位置まで定規を長さ方向に摺動させて、ベースプレートに定規を係止してから次の切り込み線を形成することを特徴とするクロスカット方法である。
【発明の効果】
【０００７】  本発明のクロスカット定規は簡単な操作で、安定した条件の下に、高精度の間隔と深さで塗膜の付着性試験用の切り込みを安全に形成することが可能なクロスカット用の定規およびクロスカット方法を提供する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は本発明のクロスカット定規の一例を示す上面斜視図である。
【図２】図２は図１に示したクロスカット定規の底面斜視図である。
【図３】図３は図１に示したスロスカット定規の分解斜視図である。
【図４】図４は本発明のクロスカット方法の一例を示す上面斜視図である。
【図５】図５は本発明のクロスカット方法の別の一例を示す上面斜視図である。
【図６】図６は図５に示したクロスカット方法の底面斜視図である。
【図７】図７はホルダーカバーを有するカッターナイフの底面斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】  以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１０】  図１は本発明のクロスカット定規の一例を示す上面斜視図である。図２、図３はそれぞれ図１のクロスカット定規の底面斜視図、分解斜視図である。図１から図３において、クロスカット定規は定規１０およびベースプレート２０を基本構成として備える。定規１０はベースプレート２０に摺動するメスアリ溝１２と係止部３０を備える。定規１０とベースプレート２０はガイド機構により摺動させる。ベースプレート２０は定規１０を摺動させるオスアリ溝２２と係止部４０を備える。係止部４０は磁石であることが好ましく、被切物を磁石の吸引力で抑えることが可能である。一方、係止部３０は係止部４０と吸着する磁石、又は軟磁性材料であることが好ましい。定規１０を摺動させた時に、定規１０の側面に有する階段状の段差の角が同じ位置で係止するように係止部３０が配置されている。
【００１４】  定規１０は切り込み本数に対応した階段状の段差を側面に有し、各段の段差が切り込み間隔に対応している。例えば、１００マスで試験を行う場合は、定規側面に１１段の階段状の段差を有し、各段の段差が１ｍｍである。定規１０とプレート２０はアリ機構に摺動させる。本発明に関わるガイド機構は、アリ機構の他に、定規とプレートにＶ溝レールを有し、Ｖ溝レールをローラが転がりながら移動するクロスローラ方式のガイド機構を用いることもできる。
【００１５】  図４は本発明のクロスカット方法の一例を示す上面斜視図である。被切塗膜１００は鋼板に設けられ、ベースプレード２０の係止部４０の磁力により鋼板に固定されている。定規１０の側面にカッターナイフ５０のブレード側面を摺動しながら被試験塗膜に切り込み線を形成する。次の切り込み開始位置まで定規を長さ方向に摺動させて、ベースプレート２０に定規を係止してから次の切り込み線を形成する。図４に示した切り込み線１１０は、５本目の切り込み線を形成している途中を示している。クロスカット試験として１００マスの切り込みを形成する場合は、上述の切り込みを操作を１１回繰り返し、１１本の切り込みを形成する。次いで、試験検体を９０°回転させた後、先に形成した１１本の切り込みに直交する様に同様の操作を行い１００マスの切り込みを形成する。
【００１６】  図５は本発明のクロスカット方法の別の一例を示す上面斜視図である。図６は図５に示したクロスカット方法の試験検体を省略した底面斜視図である。図７は図５および図６に示したホルダーカバーを有するカッターナイフの底面斜視図である。図７に示したホルダーカバーを有するカッターナイフは、カッターナイフ５０、ホルダーカバー６０、支点軸７０、磁石スライダー６４、マグネットローラー８０、８２、回転軸９０、および段差ガイド６２を備える。カッターナイフ５０はホルダーカバー６０に軸着され、ホルダーカバー背面に摺接するマグネットスライダー６４の吸引力を利用して、切っ先を塗膜に一定の付勢力で押し付けることが可能なカッターナイフである。ホルダーカバー底面に有する段差ガイド６２は、定規１０段差に摺接され、マグネットローラー８０、８２を被切塗膜に吸着させた状態で、引くことで、一定の深さの切り込みを形成することができる。切り込み深さは、マグネットスライダーの位置を変えることで調整することが可能である。ホルダーカバーを有するカッターナイフを用いることで、より簡単な操作で、安定した条件の下に、高精度の間隔と深さで塗膜の付着性試験用の切り込みを安全に形成することが可能となる。
【符号の説明】
【００１７】１０              定規
２０              ベースプレート
３０、４０        係止部
５０              カッターナイフ
６０              ホルダーカバー
６２              段差ガイド
６４              マグネットスライダー
７０              支点軸
８０、８２        マグネットローラー
９０              回転軸
１００            被試験塗膜
１１０            切り込み線
【図１】
2018196977.tif 000003
【図２】
2018196977.tif 000004
【図３】
2018196977.tif 000005
【図４】
2018196977.tif 000006
【図５】
2018196977.tif 000007
【図６】
2018196977.tif 000008
【図７】
2018196977.tif 000009