(57)【要約】【課題】冷媒管などの配管と端板の接続部に応力が集中しない構成とすることにより、ヒートポンプユニットの信頼性向上を実現する衣類乾燥機を提供することを目的とする。【解決手段】ヒートポンプユニット３０は、蒸発器１２５の端板１００の吐出部用配管孔１１３から出て圧縮機３１の吐出部配管１１４に接続される配管１１２の配管吐出部１０７と吐出部用配管孔１１３との隙間、凝縮器１２４の端板１００の吸入部用配管孔１２１から出て圧縮機３１の吸入部配管１１１に接続される配管１１２と吸入部用配管孔１２１との隙間、および、凝縮器１２４の端板１００の減圧器部用配管孔１２３から出て減圧器１２０の減圧器部配管１１９に接続される配管１１２と減圧器部用配管孔１２３との隙間を、１ｍｍ以上に形成する構成とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、前記筐体に支持される水槽と、前記水槽内に回転自在に内装され、洗濯物を収容する洗濯槽と、前記筐体内に配設され、前記洗濯槽内の洗濯物を乾燥させるヒートポンプユニットと、を備え、
前記ヒートポンプユニットは、熱交換器を有し、前記熱交換器は、平行に配置される複数の冷却フィンと、前記冷却フィンの両側に配設される端板と、前記冷却フィンと前記端板を貫通して配設され、拡管される配管とを有し、前記拡管した配管径より、前記端板の特定の箇所の孔径を大きく設定したことを特徴とした衣類乾燥機。
【請求項２】
前記拡管した配管径より、端板の吐出配管部配管用孔の孔径を大きくしたことを特徴とする請求項１の衣類乾燥機。
【請求項３】
前記拡管した配管径より、端板の吸入部配管用孔の孔径を大きくしたことを特徴とする請求項１の衣類乾燥機。
【請求項４】
前記拡管した配管径より、端板の減圧器部配管用孔の孔径を大きくすることを特徴とする請求項１の衣類乾燥機。
【請求項５】
前記拡管した配管径より、端板の孔径を１ｍｍ以上大きくしたことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の衣類乾燥機。
【請求項６】
前記端板の孔径を１０ｍｍ以上としたことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の衣類乾燥機。
【請求項７】
前記配管の共振周波数と脱水立ち上がり時の前記水槽の最大振幅の共振周波数とを異ならせたことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の衣類乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣類等の洗濯物を乾燥する衣類乾燥機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の衣類乾燥機は、洗濯機能を備えた洗濯乾燥機と、洗濯機能を備えない衣類乾燥機があり、ヒートポンプ方式により衣類等の洗濯物を乾燥させる構成が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図１２は、従来の洗濯乾燥機の縦断面図、図１３は、同洗濯乾燥機のヒートポンプを示す図、図１４は、同洗濯乾燥機のエバポレータを示す図であり、ａはＸａ矢視図、ｂはＸｂ矢視図である。
【０００４】
図１２、１３、１４において、外箱２０１内底部には、ヒートポンプユニット２００が配設されている。ヒートポンプユニット２００は、アキュームレータ２４６、エバポレータ２３３、キャピラリーチューブ２３２、コンデンサ２２９、コンプレッサ２２７により構成されている。ヒートポンプユニット２００は、ファンモータ２２２、コンプモータ（図示せず）のそれぞれが運転されている場合には、水受槽２０４内の空気がエバポレータ２３３内の冷却フィン２３９に接触することにより冷風化され、冷風がコンデンサ２２９の加熱フィン２３１に接触することで温風化され、温風が水受槽２０４内に戻される。
【０００５】
このため、ドラム２０７の内部に水分を含んだ未乾燥の洗濯物が投入されている場合には、エバポレータ２３３が水受槽２０４からの空気を冷却することで除湿し、コンデンサ２２９が除湿風を加熱する。従って、コンデンサ２２９から水受槽２０４内に低湿度な温風が注入され、ドラム２０７の内部の洗濯物の乾燥が促進される。
【０００６】
エバポレータ２３３は、分流管２３４、合流管２３５、第１の冷媒管２３６、第２の冷媒管２３７、２枚の端板２３８、および、Ｎ（≧２）枚の冷却フィン２３９を有している。
【０００７】
２枚の端板２３８のそれぞれは、正方形状のアルミニウム板からなるものであり、左右方向に相互に離間して対向配置されている。Ｎ枚の冷却フィン２３９のそれぞれは、端板２３８に比べて輪郭形状が小さな正方形状のアルミニウム板からなるものであり、２枚の端板２３８間に相互に一定の間隔を有して配列されている。
【０００８】
ここで、第１の冷媒管２３６および第２の冷媒管２３７は、長さ寸法及び内径寸法のそれぞれが相互に同一に設定されたものであり、８個の直管部２４４を有している。
【０００９】
これら８個の直管部２４４のそれぞれは、水平な直線状をなすものであり、２枚の端板２３８およびＮ枚の冷却フィン２３９のそれぞれを貫通して嵌着している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１０−１９４２５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、従来の洗濯乾燥機の構成では、回転ドラム内で洗濯物がアンバランスに
なった状態で脱水へ移行した時には、振動系が大きく揺れ、空気循環用のダクトで接続されているヒートポンプユニットにも振動が伝達する。特に、脱水立ち上がり時に、振動系とヒートポンプユニットとが共振した場合には、ヒートポンプユニットが大きく振動することになり、冷媒管などの配管と端板の嵌合部に応力が集中して破損し、冷媒が漏れる虞があるという課題があった。
【００１２】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、冷媒管などの配管と端板の接続部への応力の集中を抑制し得る構成とすることにより、ヒートポンプユニットの信頼性向上を実現する衣類乾燥機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記従来の海内を解決するために、本発明の衣類乾燥機は、筐体と、前記筐体に支持される水槽と、前記水槽内に回転自在に内装され、洗濯物を収容する洗濯槽と、前記筐体内に配設され、前記洗濯槽内の洗濯物を乾燥させるヒートポンプユニットと、を備え、前記ヒートポンプユニットは、熱交換器を有し、前記熱交換器は、平行に配置される複数の冷却フィンと、前記冷却フィンの両側に配設される端板と、前記冷却フィンと前記端板を貫通して配設され、拡管される配管とを有し、前記拡管した配管径より、前記端板の特定の箇所の孔径を大きく設定したものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の衣類乾燥機は、端板近傍の配管での応力集中を抑制でき、経年的にも冷媒漏れがなく、洗濯物の乾燥不良をなくすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施の形態における洗濯乾燥機の縦断面図
【図２】同洗濯乾燥機の部分外観斜視図
【図３】同ヒートポンプユニットを主構成とした部位の斜視図
【図４】同洗濯乾燥機のヒートポンプユニットの斜視図
【図５】同洗濯乾燥機のヒートポンプユニットの断面図
【図６】同洗濯乾燥機のヒートポンプユニットの端板の正面図
【図７】同洗濯乾燥機のヒートポンプユニットの配管周りの断面図
【図８】同洗濯乾燥機のヒートポンプユニットの冷却フィンの正面図
【図９】同洗濯乾燥機のヒートポンプユニットの配管共振時の配管周りの断面図
【図１０】同洗濯乾燥機のヒートポンプユニットの直管吐出部の応力特性図
【図１１】従来の洗濯乾燥機のヒートポンプユニットの直管吐出部の応力特性図
【図１２】同洗濯乾燥機の縦断面図
【図１３】同洗濯乾燥機のヒートポンプを示す図
【図１４】同洗濯乾燥機のエバポレータを示す図で、ａは、Ｘａ視図、ｂは、Ｘｂ視図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
第１の発明は、筐体と、前記筐体に支持される水槽と、前記水槽内に回転自在に内装され、洗濯物を収容する洗濯槽と、前記筐体内に配設され、前記洗濯槽内の洗濯物を乾燥させるヒートポンプユニットと、を備え、前記ヒートポンプユニットは、熱交換器を有し、前記熱交換器は、平行に配置される複数の冷却フィンと、前記冷却フィンの両側に配設される端板と、前記冷却フィンと前記端板を貫通して配設され、拡管される配管とを有し、前記拡管した配管径より、前記端板の特定の箇所の孔径を大きく設定するものである。
【００１７】
これにより、熱交換器の端板近傍の配管に応力が集中しないため、経年的にも冷媒漏れがなく、洗濯物の乾燥不良がなくなる。
【００１８】
第２の発明は、特に、第１の発明の前記拡管した配管径より、端板の吐出配管部配管用孔の孔径を大きくしたものである。
【００１９】
これにより、圧縮機の吐出配管とロー付けされた熱交換器の吐出配管が端板に部分的に接触しないので、脱水時の振動によって配管にキズが付き難くなり、配管全体で振動を吸収することができ、端板近傍の吐出部配管に高い応力が集中せず、吐出配管からの冷媒漏れによる乾燥不良をなくすことができる。
【００２０】
第３の発明は、特に、第１の発明の前記拡管した配管径より、端板の吸入部配管用孔の孔径を大きくしたものである。
【００２１】
これにより、圧縮機の吐出配管のロー付けされた熱交換器の吐出配管と、圧縮機の吸入配管にロー付けされた熱交換器の吸入配管が、端板に接触しなくなり、配管全体が振動するので、圧縮機の振動を吸収して吐出配管および吸入配管からの冷媒漏れをさらに防止することができる。
【００２２】
第４の発明は、特に、第１の発明の前記拡管した配管径より、端板の減圧器部配管用孔の孔径を大きくするものである。
【００２３】
これにより、減圧器と圧縮機が振動して、吐出配管、吸入配管、減圧器の配管が共に共振し振動しても、端板の吐出部配管用孔と吸入部配管用孔と減圧器部配管用孔の孔径を大きくすることで、振動時に各配管が端板に部分的に接触しないので、脱水立ち上がり時の共振による配管に応力が集中せず。疲労破壊による冷媒漏れの発生を防止し、乾燥不良を抑制することができる。
【００２４】
第５の発明は、特に、第１から第４のいずれかの発明の前記拡管した配管径より、端板の孔径を１ｍｍ以上大きくしたものである。
【００２５】
これにより、配管応力をより効果的に緩和することができ、配管が振動しても端板に配管が接触して、キズが生じるのを抑制することができる。
【００２６】
第６の発明は、特に、第１から第４のいずれかの発明の前記端板の孔径を１０ｍｍ以上としたものである。
【００２７】
これにより、圧縮機からの各配管にロー付けされた熱交換器内の配管が端板に部分的な接触しなくなり、熱交換器内の配管と圧縮機の吐出配管が共に共振することになるので、共振点が変位し、さらに配管応力も緩和できるので、経年的にも信頼耐久性を確保でき、冷媒のスロ−リークによる乾燥不良を低減することができる。
【００２８】
第７の発明は、特に、第１から第６のいずれかの発明の前記配管の共振周波数と脱水立ち上がり時の前記水槽の最大振幅の共振周波数とを異ならせたものである。
【００２９】
これにより、脱水立ち上がり時にヒートポンプユニットの圧縮機は共振しても、吐出部配管は、熱交換器内部の配管と共に振動するので、配管の共振周波数がずれ、端板の吐出部配管孔と配管が接触せず、配管の応力が集中しなくなり、経年的にも配管の疲労破壊が低減する。
【００３０】
以下、発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００３１】
（実施の形態１）
図１は、本実施の形態による洗濯乾燥機の縦断面図、図２は、同洗濯乾燥機の部分外観斜視図、図３は、同洗濯乾燥機の筐体上方空間に配設されるヒートポンプユニットを主構成とした部位の斜視図である。
【００３２】
図１、図２、図３において、筐体１内には、水槽２が揺動自在に配設されている。水槽２内には、洗濯物を収容する回転ドラム３が回転自在に配設されており、回転ドラム３は、有底円筒形に形成され、外周部に多数の通水孔４２が全面に亙って形成されている。
【００３３】
回転ドラム３には、回転中心に回転軸４５が設けられ、回転軸４５は、回転ドラム３の正面側から背面側に向けて下向きに傾斜して設けられている。回転軸４５には、水槽２の背面側近傍に取り付けられたモータ７が大プーリー４６及び小プーリー４８にベルト４７を介して連結されており、モータ７により回転ドラム３が正転、逆転方向に回転駆動される。
【００３４】
回転ドラム３の内壁面には、衣類撹拌用の複数個の突起板６を設けており、回転ドラム３を低速で回転させることにより、衣類を突起板６で引っ掛けて上方に持ち上げた後、適当な高さで落下させる撹拌動作（タンブリング動作）を与えることにより、衣類の撹拌たたき洗い、および乾燥動作などを行なう。
【００３５】
上述した回転ドラム３、水槽２、モータ７等により、振動系の水槽ユニット５１が構成される。
【００３６】
筐体１の前面には、上向きの傾斜面が形成され、上向き傾斜面には、水槽２の前面側に対向して開口部が形成されている。開口部には、扉体５が開閉自在に設けられ、扉体５を開放することにより水槽２の衣類出入口５３を介して回転ドラム３内に洗濯物を出し入れできるようにしている。
【００３７】
水槽ユニット５１は、筐体１下方の防振部材５４および上方のばね体５５により揺動自在に防振支持されており、水槽２の下部には、排水経路５６の一端を接続し、排水経路５６の他端を排水弁（排水手段）５７に接続して、水槽２内の洗濯水を外部に排水するように構成している。
【００３８】
水槽２には、水槽２内に給水する給水経路５９が設けられており、給水経路５９には、給水弁（給水手段）５８が設けられ、給水弁５８は、２個以上の水路が開閉可能な複数弁により構成されている。
【００３９】
筐体１には、前面上部に、使用者が洗濯コースを選択する等の操作を行なう操作表示部６０が配設されており、操作表示部６０から入力し、入力設定表示装置６１が操作表示部６０の入力情報を基に表示する。
【００４０】
また、筐体１の上面部には、天板６２が配設されており、天板６２の下方に、制御装置５０が配設されている。制御装置５０は、操作表示部６０の入力設定により運転状況が設定され、水槽２内の水位を検知する水位検知手段（図示せず）等からのデータに基づいてモータ７、排水弁５７、給水弁５８などの動作を制御し、洗い、すすぎ、脱水、乾燥行程などの各行程を制御する。
【００４１】
本実施の形態の洗濯乾燥機は、水槽２内の衣類を乾燥させるための乾燥装置を備えている。乾燥装置は、水槽２および回転ドラム３内の空気を送風部９によって循環させる。回
転ドラム３内の洗濯物から水分を奪って多湿状態となった空気は、水槽２の側面上部に設けられた排出口１１を通って、水槽２の上方に配設されたヒートポンプユニット３０へと排出される。送風部９によって循環される空気は、回転ドラム３の外のフィルター部４０を介して浄化される。フィルター部４０は、回転ドラム３内を通過する空気に混入している糸屑、埃、花粉などの異物を捕集し、ヒートポンプユニット３０内に異物が侵入するのを防止しており、筐体１上部の天板６２側から着脱してフィルター部４０に溜まった異物を除去することができる。
【００４２】
ヒートポンプユニット３０は、冷媒を圧縮する圧縮機３１と、圧縮機３１により圧縮されて高温高圧となった冷媒の熱を放熱する蒸発器１２５と、高温高圧の冷媒の圧力を減圧するための減圧器１２０と、減圧されて低圧となった冷媒によって周囲から熱を奪う凝縮器１２４と、これら４つの部材を連結して冷媒を循環させる管路７１とを具備しており、乾燥用空気は凝縮器１２４により除湿される。
【００４３】
凝縮器１２４により除湿した乾燥用空気は、蒸発器１２５で加熱される。加熱された乾燥用空気は、循環風路８の途中に配設された送風部９から、循環風路８を通過し、循環風路８の端部で、回転ドラム３の後方に開口した吹出口７３から、再び回転ドラム３内に吹き出し、衣類の間を通って、再度排出口１１に導かれて、循環する。
【００４４】
送風部９は、ヒートポンプユニット３０の下流に設けられ、蒸発器１２５で加熱された乾燥用空気を循環風路８の下流側へと送り出すよう構成されており、送風部９は、送風ファン７４と送風用ファンモータ７５とを具備している。
【００４５】
図４は、本実施の形態における洗濯乾燥機のヒートポンプユニットの斜視図、図５は、同ヒートポンプユニットの断面図、図６は、同ヒートポンプユニットの端板の正面図、図７は、同ヒートポンプユニットの配管周囲の断面図、図８は、同ヒートポンプユニットのアルミフィンの正面図である。
【００４６】
図４、図５、図６、図７、図８に基づいて、ヒートポンプユニットの構成を説明する。ヒートポンプユニット３０は、冷媒を圧縮する圧縮機３１と、熱交換器（凝縮器）１２４と、熱交換器（蒸発部）１２５と、高圧の冷媒を減圧するための減圧器１２０とから構成される。
【００４７】
圧縮機３１、熱交換器（凝縮器）１２４、熱交換器（蒸発器）１２５、減圧器１２０は、ロー付けされた配管により構成された管路７１によりユニット化され、冷媒が管路７１を循環する冷凍サイクルが構成される。
【００４８】
ヒートポンプユニット３０は、筐体１内の水槽２の上方に配置し、圧縮機３１によって高温高圧に圧縮された冷媒が吐出部配管１１４を通って蒸発器１２５に入り、周囲の空気が循環風路８内を通過する乾燥用空気と蒸発器１２５により空気が加温され、冷媒は冷却され液化する。
【００４９】
液化した高圧の冷媒は、減圧器１２０により減圧されて低温低圧の液状の冷媒となり、熱交換器の凝縮器１２４に入って、周囲の空気と熱交換して空気が除湿冷却され、冷媒は加熱されて蒸気冷媒となって、吸入部配管１１１を通り圧縮機３１の吸入部に戻る。
【００５０】
一方、送風部９により送り出された乾燥用空気は、水槽２を介して回転ドラム３に入り、回転ドラム３内の衣類を乾燥させて多湿な空気となってヒートポンプユニット３０に入る。ヒートポンプユニット３０内では、凝縮器１２４において乾燥用空気が除湿及び冷却され、次に熱交換器の蒸発器１２５へと流入して加温されて高温低湿な空気となり送風部
９へと戻る。
【００５１】
図７は、本発明の実施の形態のヒートポンプユニットの配管周りの断面図を示す。図８は、ヒートポンプユニットの冷却フィン１０２の正面図を示す。
【００５２】
熱交換器の凝縮器１２４及び蒸発器１２５には、アルミニウム板等から構成される多数の冷却フィン１０２が相互に一定の間隔を有して配列されている。
【００５３】
冷却フィン１０２は、配管を通す孔を予めプレス等により打ち抜いて開けてあり、冷却フィン１０２を、対向する２枚の端板１００間に所定枚数一定の間隔で配している。冷却フィンと１０２と端板１００に配管１１２を貫通させた後に、配管１１２の内部から配管拡管用冶具を挿入し、配管１１２を内部から広げて拡管させ、熱伝達率が向上するように冷却フィン１０２と配管１１２を密着させる。配管１１２にＵ字管１０８を配管１１２に差込み、配管の境界部をロー付けにより接続し、配管内を冷媒が循環できるように構成する。
【００５４】
次に、ヒートポンプユニットとして冷凍サイクルを形成させるところを、図５のヒートポンプユニットの断面図および、図４の熱交換器の斜視図で説明する。
【００５５】
次に、圧縮機３１に吐出部配管１１４をロー付けし、蒸発器１２５の端板１００の吐出部用配管孔１１３から突出する拡管した配管吐出部１０７に圧縮機３１の吐出部配管１１４を挿入し、配管の境界をロー付けする。
【００５６】
次に、圧縮機３１の吸入部配管１１１を圧縮機３１の吸入部１１８にロー付けし、吸入部配管１１１の反対側を、凝縮器１２４の端板１００の吸入部用配管孔１２１から突出する拡管した配管１１２に挿入し、配管の境界部をロー付けする。次に、凝縮器１２４の端板１００の２箇所の減圧器部用配管孔１２３から突出する拡管した配管１１２に、減圧器１２０の両方の減圧器部配管１１９をロー付けする。
【００５７】
冷凍サイクルを形成させる全ての配管をロー付けした後、冷媒チャージポート１１７から真空ポンプで真空引きし、冷媒を所定量入れた後に冷媒チャージポート１１７の先端を潰した後にロー付けし封入、最後に冷媒チャージポート１１７をベンダ−で曲げヒートポンプユニット３０のケ−ス（図示せず）に収める。
【００５８】
ここで、蒸発器１２５の端板１００の吐出部用配管孔１１３の孔径Ｄは、配管１１２の配管吐出部１０７の外径ｄよりも、１ｍｍ以上大きく形成されている。この配管１１２より１ｍｍ以上大きく形成された孔径は、前述の吸入部用配管孔１２１、減圧器部用配管孔１２３についても同様に大きく形成されている。
【００５９】
以上のように構成された洗濯乾燥機について、以下、その動作、作用を説明する。
【００６０】
本実施の形態の洗濯乾燥機は、図１に示すように、ヒートポンプユニット３０を水槽２の上方に配置した構成としている。
【００６１】
脱水運転時には、回転ドラム３内で洗濯物がアンバランス状態になり、水槽ユニット５１が大きく振動することがある。この時、水槽ユニット５１とヒートポンプユニット３０とは循環風路８で接続されているために、ヒートポンプユニット３０も大きく振動する。
【００６２】
ヒートポンプユニット３０が振動すると、端板１００から突出している配管、つまり、吐出部配管１１４や吸入部配管１１１、および、減圧器部配管１１９などが振動すること
になる。
【００６３】
吐出部配管１１４、吸入部配管１１１、減圧器部配管１１９などが接続され端板１００から突出する配管１１２が貫通する孔部は、配管１１２よりも１ｍｍ以上大きく形成している。そのため、吐出部配管１１４、吸入部配管１１１、減圧器部配管１１９などが振動しても、配管１１２に応力が集中して発生することはない。
【００６４】
図１０は、実験で得られた配管吐出部１０７の応力データであり、図１０に示すように、脱水の時間経過とともに回転数が上昇しても、水槽ユニット５１の共振周波数である４３０ｒｐｍ付近の応力も特段大きくなることもなく、信頼性を向上させることができる。
【００６５】
また、商品の機種展開をする際に、製品容量が変わり、回転ドラム３の大きさが変わる場合には、振動系である水槽ユニット５１の共振周波数が変わることが想定されるが、ヒートポンプユニット３０は、設計標準化のために共用されることが多い。この場合も、配管１１２よりも端板１００の孔が１ｍｍ以上大きく形成されているので、応力集中は生じることはなく、信頼性を向上させることができる。
【００６６】
以上のように、本実施の形態においては、ヒートポンプユニット３０は、蒸発器１２５の端板１００の吐出部用配管孔１１３から出て圧縮機３１の吐出部配管１１４に接続される配管１１２の配管吐出部１０７と吐出部用配管孔１１３との隙間、凝縮器１２４の端板１００の吸入部用配管孔１２１から出て圧縮機３１の吸入部配管１１１に接続される配管１１２と吸入部用配管孔１２１との隙間、および、凝縮器１２４の端板１００の減圧器部用配管孔１２３から出て減圧器１２０の減圧器部配管１１９に接続される配管１１２と減圧器部用配管孔１２３との隙間を、１ｍｍ以上に形成する構成としている。
【００６７】
これにより、脱水運転時に、ヒートポンプユニット３０の冷媒管などの配管と端板１００の接続部に応力が集中するのが抑制され、ヒートポンプユニット３０の信頼性向上を実現することができる。
【００６８】
アンバランスにより、水槽２とヒートポンプユニット３０が大きく振動するが、熱交換器の端板１００の孔径を拡管した配管１１２より大きくしたことで、端板１００に配管が接触しないので、接触箇所を支点として振動することがなく、配管に応力が集中せず、配管にクラックによる冷媒漏れが発生することがなくなる。
【００６９】
端板１００の吐出部用配管孔１１３の孔径を拡管した配管吐出部１０７より大きくしている。
【００７０】
図１１は、従来の構成の洗濯乾燥機における脱水立ち上げ時の端板近傍の配管吐出部１０７の応力特性図である。蒸発器１２５の端板１００の吐出部用配管孔１１３近傍の配管吐出部１０７に歪ゲ−ジを貼り付けて応力を測定しており、横軸に回転ドラム３の回転数、縦軸に配管吐出部１０７の歪みを示している。
【００７１】
図１０は、本実施の形態の洗濯乾燥機における脱水立ち上げ時の端板近傍の配管吐出部１０７の応力特性図であり、図１１と同様に、横軸を回転ドラム３の回転数、縦軸に端板近傍の熱交換器の拡管した配管吐出部１０７の歪みを示している。
【００７２】
図１１に示すように、従来の構成の洗濯乾燥機では、回転ドラム３の回転数が４３０ｒｐｍの時に吐出部配管１１４が大きく振動している。
【００７３】
これに対して、本実施の形態の洗濯乾燥機では、図１０に示すように、４３０ｒｐｍの
時の吐出部配管１１４に対する応力が激減していることがわかる。
【００７４】
また、圧縮機３１の吸入部配管１１１を凝縮器１２４側の端板１００の吸入部用配管孔１２１の孔径を凝縮器１２４側の拡管した配管１１２の孔径より大きくしているので、脱水立ち上がり時の振動により、吸入部用配管孔１２１近傍の拡管した配管に応力が集中するのが抑制され、圧縮機３１が大きく振動しても拡管した配管吐出部１０７および拡管した吸入部用配管孔１２１のクラックの発生が抑制される。
【００７５】
吐出部用配管孔１１３と、吸入部用配管孔１２１、減圧器部用配管孔１２３の孔径を拡管した配管１１２の孔径より大きくする本実施の形態を図６で説明する。
【００７６】
図６は、本実施の形態の熱交換器の端板１００を示している。吐出部用配管孔１１３、吸入部用配管孔１２１、減圧器部用配管孔１２３を示しており、脱水立ち上げのヒートポンプユニット３０が共振すると、圧縮機３１と減圧器１２０が振動する。しかしながら、端板１００の吐出部用配管孔１１３、吸入部用配管孔１２１、減圧器部用配管孔１２３を拡管した配管１１２より大きくすることにより、脱水立ち上がり時の水槽２の振動によってヒ−トポンプユニットが振動しても、配管における応力の集中を抑制できるので、信頼性を向上することができる。
【００７７】
また、端板１００の特定の箇所の孔径を、拡管した配管１１２より１ｍｍ以上大きくすることにより、脱水立ち上がり時の振動によって配管が振動した場合でも、配管が共振しても配管が端板に接触しないので、配管への応力の集中を抑制でき、信頼性を向上させることができる。
【００７８】
また、端板１００の特定の箇所の孔径を１０ｍｍ以上としているので、ヒートポンプユニット３０を洗濯乾燥機の水槽２の上方に配置した場合でも、脱水立ち上がり時における配管振動を想定した場合に、配管振動を抑制するのに最適化することができ、仕様の異なる洗濯乾燥機に搭載することができ、仕様の異なる機種ごとの最適設計を不要とすることができる。
【００７９】
さらに、端板１００の特定の箇所の孔径を１０ｍｍ以上とすることで、製造工程や部品のバラツキを吸収することができ、洗濯乾燥機の脱水立ち上がり時の振動がヒートポンプユニットに加わっても、各配管への応力集中が抑制され、経年的にも信頼性を向上させることができる。
【００８０】
端板１００は、少なくとも吐出部用配管孔１１３の孔径を１０ｍｍ以上とし、吐出部配管１１４が拡管された配管吐出部１０７とロー付けして一体化となった配管は、脱水立ち上がり時の水槽２の最大の共振周波数と合致させない構成とする。
【００８１】
圧縮機３１の吐出部配管１１４と熱交換器の拡管した配管吐出部１０７と冷却フィン１０２が一体で振動するため、共振周波数を下げることができ、共振周波数と、配管の共振周波数をずらすことができ、脱水回転数４３０ｒｐｍ近傍の回転数でも図９のように吐出部配管１１４が大きく振動することなく、配管の許容応力に対してマージンを確保でき、機種ごとにヒートポンプユニット３０を最適化することなく共通部品として標準化が可能となる。
【００８２】
従って、仕様の異なる洗濯乾燥機にヒートポンプユニットを搭載する際においても、ヒートポンプユニットを再開発して最適化する必要がなくなり、さまざまな仕様に変化に対応が可能となり、開発工数の削減と標準化を図ることができる。
【００８３】
図９の本実施の形態の配管共振時の熱交換断面図で説明する。
【００８４】
ヒートポンプユニット３０が共振すると、圧縮機３１からの吐出部配管１１４が図９のように振動する。少なくとも吐出部用配管孔１１３の孔径を１０ｍｍ以上に設定することにより、圧縮機３１からの吐出部配管１１４と熱交換器の拡管した配管吐出部１０７が一緒に動き、配管に加わる応力が緩和される。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
以上のように、本発明にかかる洗濯乾燥機は、脱水運転時に、ヒートポンプユニットの冷媒管などの配管と端板の接続部への応力集中を防止することが可能となるので、ヒートポンプユニットを搭載する業務用など他の洗濯機の用途に適用できる。
【符号の説明】
【００８６】
１  筐体
２  水槽
３  回転ドラム
７  モータ
８  循環風路
９  送風部
１１  排出口
３０  ヒートポンプユニット
３１  圧縮機
５１  水槽ユニット
７１  管路
７３  吹出口
７４  送風ファン
７５  送風用ファンモータ
１００  端板
１０２  冷却フィン
１０７  配管吐出部
１０８  Ｕ字管
１１１  吸入部配管
１１２  配管
１１３  吐出部用配管孔
１１４  吐出部配管
１１９  減圧器部配管
１２０  減圧器
１２１  吸入部用配管孔
１２３  減圧器部用配管孔
１２４  凝縮器
１２５  蒸発器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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