(57)【要約】【課題】簡単な構造で手間がかかることなく発泡インキを立体的に紙面に印刷することができる立体印刷用のスタンプを提供する。【解決手段】立体印刷用のスタンプ１は、インクが充填される充填空間４を覆っているカートリッジ３と、カートリッジ３を摺動可能に内部に保持しているカバー体８と、カバー体８の印面側を塞いでいる印刷板１１と、印孔１４が形成されている孔版１２と、孔版１２に貼り付けられているメッシュシート１３と、カートリッジ３の印面側壁と印刷板１１との間に配されて側方全域がカバー体８にて覆われてインクが撹拌されるべき撹拌空間１５と、カートリッジ３を貫通してインクを充填空間４に充填するためのインク充填孔５と、カートリッジ３の印面側壁を貫通して充填空間４と撹拌空間１５とを連通する連通孔６と、カートリッジ３に当接してカートリッジ３をカバー体８内で移動させ且つ使用者が把持すべき把持体２とを備えている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷されるべきインクが充填される充填空間を覆っているカートリッジと、
該カートリッジの側面全域を覆って且つ前記カートリッジを摺動可能に内部に保持しているカバー体と、
該カバー体の印面側を塞いでいる印刷板であって、印面側に配されて平面視にて印刷すべき形状の貫通孔である印孔が形成されている孔版と、該孔版の印面側とは反対側の面の全域に貼り付けられているメッシュシートとを有する印刷板と、
前記カートリッジの印面側壁と前記印刷板との間に配されて側方全域が前記カバー体にて覆われて前記インクが撹拌されるべき撹拌空間と、
前記カートリッジを貫通して前記インクを前記充填空間に充填するためのインク充填孔と、
前記カートリッジの印面側壁を貫通して前記充填空間と前記撹拌空間とを連通する連通孔と、
前記カートリッジに当接して前記カートリッジを前記カバー体内で移動させ且つ使用者が把持すべき把持体とを備えた立体印刷用のスタンプ。
【請求項２】
前記インク充填孔及び前記連通孔は、同一の直線上に配されていることを特徴とする請求項１に記載の立体印刷用のスタンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、点字等、立体的に表現するための立体印刷用のスタンプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
点字等の用途として紙面にインクを盛り上げて形成する場合、従来はインクジェットプリンタが用いられていたり、最近では３Ｄプリンタの利用も検討されている（例えば特許文献１及び２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−０８０５９８号公報
【特許文献１】特開２０１６−１３５５８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の技術は大がかりな装置が必要であり、個人の利用としては現実的ではない。また、紙面に対して立体的に印字するには発泡インキを用いることが考えられるが、スクリーン印刷のような印刷技術以外でこれを実現するような公知技術は存在していない。
【０００５】
本発明は、上記従来技術を考慮したものであり、簡単な構造で手間がかかることなく発泡インキを立体的に紙面に印刷することができる立体印刷用のスタンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明では、印刷されるべきインクが充填される充填空間を覆っているカートリッジと、該カートリッジの側面全域を覆って且つ前記カートリッジを摺動可能に内部に保持しているカバー体と、該カバー体の印面側を塞いでいる印刷板であって、印面側に配されて平面視にて印刷すべき形状の貫通孔である印孔が形成されている孔版と、該孔版の印面側とは反対側の面の全域に貼り付けられているメッシュシートとを有する印刷板と、前記カートリッジの印面側壁と前記印刷板との間に配されて側方全域が前記カバー体にて覆われて前記インクが撹拌されるべき撹拌空間と、前記カートリッジを貫通して前記インクを前記充填空間に充填するためのインク充填孔と、前記カートリッジの印面側壁を貫通して前記充填空間と前記撹拌空間とを連通する連通孔と、前記カートリッジに当接して前記カートリッジを前記カバー体内で移動させ且つ使用者が把持すべき把持体とを備えた立体印刷用のスタンプを提供する。
【０００７】
好ましくは、前記インク充填孔及び前記連通孔は、同一の直線上に配されている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、簡単な構造で手間がかかることなく発泡インキを立体的に紙面に印刷することができる。すなわち、カートリッジ内の充填空間に充填されたインクは、連通孔を通って撹拌空間にも充填される。この状態で把持体を操作することでカートリッジもカバー体内で摺動動作する。このため、撹拌空間内のインクはカートリッジの印面側壁に押圧されて流動し、メッシュシートを通過して孔版に形成された印孔内へと入る。印孔は紙面等に密接して使用されるため、印孔内のインクはそのまま紙面に転写（印刷）される。このとき、印孔の厚み分だけインクは紙面に盛り上がって形成されることになる。
【０００９】
一方で、インク充填孔と連通孔とが同一の直線上に配せば、インクを充填したときにインクが連通孔を通って容易に撹拌空間内に充填されるので、インク充填時の操作性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る立体印刷用のスタンプの概略正面図である。
【図２】本発明に係る立体印刷用のスタンプの概略断面図である。
【図３】プレートの概略平面図である。
【図４】把持部を押し下げた状態の立体印刷用スタンプの概略断面図である。
【図５】孔版の概略平面図である。
【図６】把持部を外した状態の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係る立体印刷用のスタンプ１は、通常、紙面（不図示）が下方にある状態で使用される。図１に示すように、紙面と接する側を印面側とし、これと反対側（上側）には使用者が把持すべき把持体２が配されている。使用者はこの把持体２を把持し、把持体２を押し下げる（紙面方向に押しつける）ことで印面側にインクが流れ、紙面に転写（印刷）される。
【００１２】
図２に示すように、スタンプ１は、把持体２で上方を覆われているカートリッジ３を備えている。このカートリッジ３は略密閉されている空間である充填空間４を覆っている。すなわち、カートリッジ３内は充填空間４として形成されている。この充填空間４には印刷されるべきインクが充填される。したがって、カートリッジ３にはインクを充填空間４に充填するためのインク充填孔５が形成されている。このインク充填孔５は、充填空間４と外部とを連通するためにカートリッジ３を貫通して形成されている。図２の例では、印面側（紙面側）に対して鉛直方向上側に開口して形成されている。
【００１３】
一方で、カートリッジ３の印面側には、インクが充填空間４から印面側方向に流れるための連通孔６が形成されている。具体的にはこの連通孔６はカートリッジ３の印面側壁を貫通して形成されている。図の例では、カートリッジ３の印面側壁は板形状のプレート７として形成されていて、このプレート７に貫通孔を設けて連通孔６を形成している（図３参照）。このような構造を有するカートリッジ３は、その側面全域、すなわち側方をカバー体８にて覆われている。このカバー体８は略筒形状であり、その内側にカートリッジ３が収容されるような構成となっている。カートリッジ３とカバー体８とは互いに接続はされてなく（非接続）、したがってカートリッジ３はカバー体８内にて摺動可能である。カートリッジ３が摺動可能であれば、カートリッジ３とカバー体８とは部分的に接していてもよい。カバー体８にはその内部を横断するような横断板９が形成されていて、この横断板９にてカートリッジ３の摺動範囲が規制されている。すなわち、カートリッジ３はカバー体８内を摺動時に横断板９に当接することでそれ以上は摺動しない。
【００１４】
ここで、カートリッジ３はカバー体８内で印面側と反対側方向に付勢された状態で保持されている。この保持機構は公知のどのような技術を用いてもよい。その一例として、図ではカートリッジ３と横断板９との間に引っ張りばね１６を設けているが、このカートリッジ３の移動機構はこれに限定されるものではない。一方で、図の例では、横断板９には貫通孔が設けられていて、この貫通孔にはカートリッジ３の紙面に対して鉛直方向（印面側とは反対方向）に延びて形成されている押し下げ棒１０が挿通されている。この押し下げ棒１０を押し下げ動作することで、カートリッジ３は引っ張りばね１６に抗して印面側の方向にカバー体８内を摺動する（図４の状態）。押し下げ棒１０の押し下げ動作は、把持部２を使用者が把持して押し下げることで実現できる。カートリッジ３が押し下げられている状態で使用者が把持部２から手を離すと、引っ張りばね１６により把持部２は押し上げられる（図２の状態）。このような機構の他、カートリッジ３と把持部２とを一体として把持部２によりカートリッジ３の上下動を行えるようにしてもよい。
【００１５】
カバー体８の印面側は印刷板１１にて塞がれている。この印刷板１１は孔版１２とメッシュシート１３とで形成されている。孔版１２は印刷板１１の印面側に配されていて、平面視にて印刷すべき形状の貫通孔である印孔１４が形成されている（図５参照）。この孔版１２は例えば厚さ約０．５ｍｍであり、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製である。印孔１４は点字のような円形の貫通孔である場合、孔径は約１．２ｍｍである。
【００１６】
メッシュシート１３は孔版１２の印面側とは反対側の面に配され、孔版１２の当該面の全域に貼り付けられている。例えば２５０メッシュのものが用いられている。ここで、上述したカバー体８はカートリッジ３の印面側壁であるプレート７よりも印面側にさらに延びているので、プレート７と印刷板１１との間には空隙が存している。すなわち、この空隙の側方全域はカバー体８にて覆われていて、印面側は印刷板１１に、印面側の反対側はプレート７にて囲まれている。このように囲まれた空隙はインクが撹拌されるべき撹拌空間１５として形成されている。上述した連通孔６は、充填空間４と撹拌空間１５とを連通するインクの通路であるともいえる。
【００１７】
上述した把持体２は、カバー体８に対して摺動可能に取り付けられ、カートリッジ３と接している。これにより、把持体２を摺動させるとカートリッジ３がカバー体８内で上記引っ張りばね１６の動作と相俟って摺動動作する。すなわち、使用者は把持体２を把持しながらカートリッジ３を摺動させることができる。カートリッジ３にインクを充填する際、図６に示すように、把持体２をカバー体８から取り外す。これにより、カバー体８内のカートリッジ３が露出する。露出したカートリッジ３には上側にインク充填孔５が開口しているので（図では２カ所のインク充填孔５）、ここからインクを入れ込んで充填空間４に充填する。そして、把持体２を取り付けると図２のような状態となる。ここから把持体２を押し下げると図４のような状態となる。把持体２の押し下げ動作及び引っ張りばね１６による把持体２（カートリッジ３）の押し上げ動作が繰り返されることで、カートリッジ３もカバー体８内を上下動する。するとカートリッジ３内のインクは連通孔６を介して充填空間４から撹拌空間１５へ流動し、濃度や粘度が均一化される。撹拌空間１５内のインクはプレート７によって押圧され、メッシュシート１３を通って孔版１２の印孔１４内へ押し込まれる。インクは印孔１４の先にある紙面に押され、スタンプ１が紙面から離れることでインクのみが紙面に残り、印刷されることになる。
【００１８】
上記のように、スタンプ１はインクに圧縮を加えて流動性を高めて印刷するものであるため、使用するインクとしては適度なチキソ性を備えた発泡インクが好ましい。この発泡インク（チキソ性インク）は、力が加わると流動性を増し、力が抜けると流動性が低下する特性を有している。このようなチキソトロピック特性があるインクを用いることで、印孔１４に入り込んだインクは印孔１４の内壁に引っかからずに抜けて紙面に印刷される。なお、一度印孔１４に入り込んだインクはプレート７が上下動して撹拌空間１５内が撹拌されても、孔径の細かいメッシュシート１３により撹拌空間１５内に戻ることはない。使用する発泡インクとしては、その組成として、ウレタン樹脂液３５部〜４５部、発泡剤が５部〜１５部、純水が３５部〜４５部、添加剤が８部〜１８部であり、さらに２５℃での粘度が２５０ｍＰａ・ｓ〜３５０ｍＰａ・ｓであることが好ましい。
【００１９】
このように、本発明のスタンプ１を用いれば、簡単な構造で手間がかかることなく発泡インキを立体的に紙面に印刷することができる。すなわち、カートリッジ３内の充填空間４に充填されたインクは、連通孔６を通って撹拌空間１５にも充填される。この状態で把持体２を操作することでカートリッジ３もカバー体８内で摺動動作する。このため、撹拌空間１５内のインクはカートリッジ３の印面側壁に押圧されて流動し、メッシュシート１３を通過して孔版１２に形成された印孔１４内へと入る。印孔１４は紙面等に密接して使用されるため、印孔１４内のインクはそのまま紙面に転写（印刷）される。このとき、印孔１４の厚み分だけインクは紙面に盛り上がって形成されることになる。その後、発泡剤の効果によりさらに立体化する。
【００２０】
なお、インク充填孔５及び連通孔６は、同一の直線上に配されていることが好ましい。図の例のように、インク充填孔５と連通孔６とを同一の直線上（同一の鉛直線上）に配せば、インクを充填したときにインクがインク充填孔５からダイレクトに連通孔６を通って容易に撹拌空間１５内に充填されるので、インク充填時の操作性が向上する。
【符号の説明】
【００２１】
１：立体印刷用のスタンプ、２：把持体、３：カートリッジ、４：充填空間、５：インク充填孔、６：連通孔、７：プレート（印面側壁）、８：カバー体、９：横断板、１０：押し下げ棒、１１：印刷板、１２：孔版、１３：メッシュシート、１４：印孔、１５：撹拌空間、１６：引っ張りばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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