(57)【要約】【課題】レバー部材に負荷がかかってもレバー部材の回動を維持する。【解決手段】プリンタは、キャリッジ２２に押されて右方へ移動可能なレバーアーム４６を有し、右方に延びた軸４２に右方へ移動可能且つ回転可能に支持されたレバー部材４３と、レバー部材４３の移動に応じて移動する切換ギヤと、レバーアーム４６が挿入される長孔６１を有するレバーガイド６０とを備える。長孔６１を区画する第１縁部６２に、切換ギヤ４１の移動位置に対応した複数の位置にレバーアーム４６を位置決めする係止部６５と、レバーアーム４６と当接してレバーアーム４６を長孔６１を区画する第２縁部６３側へ回転させるように傾斜した傾斜面９５が形成されている。傾斜面９５とレバーアーム４６とが当接する第１位置Ｐ１と軸４２との距離Ｌ１は、係止部６５とレバーアーム４６とが当接する第２位置Ｐ２と軸４２との距離Ｌ２より長い。【選択図】図６
2018103563.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録ヘッドを搭載して主走査方向に沿って移動するキャリッジと、
上記キャリッジの移動領域へ突出したレバーアームを有し、上記主走査方向に沿って延びた軸によって上記主走査方向に沿ってスライド可能かつ当該軸周りに回転可能に支持されたレバー部材と、
駆動源から駆動伝達されて回転する第１ギヤと、
上記第１ギヤと噛合し、上記レバー部材のスライドに応じて上記主走査方向に沿ってスライド可能な第２ギヤと、
上記第２ギヤのスライド位置に対応して上記第２ギヤと噛合可能に複数が並列に配置された伝達ギヤと、
上記レバーアームが挿入される長孔を有し、上記第２ギヤの上記スライド位置に対応した複数の位置に上記レバーアームを位置決めするガイド部材と、
上記レバー部材を付勢する付勢手段と、を備え、
上記長孔を区画する周縁のうち、それぞれが上記主走査方向に沿った一対の第１縁部及び第２縁部の一方である第１縁部には、上記レバーアームを上記複数の位置の各々に係止する複数の係止部が形成されており、
上記第１縁部における上記複数の係止部よりも上記主走査方向の一方の向きであって上記キャリッジが上記レバーアームと当接して押す向きである第１向きの位置には、上記レバーアームと当接して上記レバーアームを上記第２縁部の方へ向けて回転させるように上記主走査方向に対して傾斜した傾斜面を有する傾斜部が形成されており、
上記付勢手段は、上記レバー部材を、少なくとも上記第１向きと逆向きの第２向き及び上記第２縁部から上記第１縁部へ向かう向きへ付勢し、
上記傾斜面と上記レバーアームとが当接する第１位置と上記軸との間の上記軸の径方向における距離は、上記複数の係止部と上記レバーアームとが当接する第２位置と上記軸との間の当該径方向における距離よりも長いインクジェット記録装置。
【請求項２】
上記キャリッジと上記レバーアームとが当接する第３位置と上記第１位置との間の上記径方向における距離は、当該第３位置と上記第２位置との間の上記径方向における距離よりも短い請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
上記傾斜部は、上記第１縁部から上記径方向へ突出したものであり、当該突出の先端部に上記第１縁部から上記第２縁部の方へ向けて突出した凸部を備え、
上記凸部は、上記傾斜面を備える請求項１または２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
上記傾斜部は、上記第１縁部から上記径方向へ突出したものであり、上記第２向きの端部から上記第１向きへ向かうに従って上記径方向への突出長が長くなっている請求項１から３のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
上記第２ギヤは、上記軸によって支持されている請求項１から４のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
上記レバー部材は、上記第２ギヤよりも上記第１向きに配置されており、
上記付勢手段は、上記軸における上記第２ギヤよりも上記第２向きに配置された第１バネと、上記軸における上記レバー部材よりも上記第１向きに配置されており、当該第１バネよりも付勢力の大きい第２バネと、を備える請求項５に記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
上記付勢手段は、上記レバー部材が上記主走査方向に沿ってスライドすることで上記傾斜面に沿って案内される上記レバーアームに作用することにより、上記レバー部材に対する付勢向きを、上記第２縁部から第１縁部へ向かう向きから、上記第１縁部から上記第２縁部へ向かう向きへ切り換える付勢切換部材を備える請求項１から６のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
上記レバーアームは、上記傾斜面と当接する部分に低摩擦部を備え、
上記低摩擦部は、上記傾斜面と当接することによって、上記レバーアームにおける上記低摩擦部以外の部分が上記傾斜面と当接した場合に生じる摩擦力よりも小さい摩擦力を生じさせる請求項１から７のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録ヘッドを搭載したキャリッジが主走査方向へ移動して画像記録を行うインクジェット記録装置に関し、特に、駆動源からの出力を複数の駆動部に切り換えて伝達するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
入力信号に基づいてインクを吐出してシートに画像記録を行うインクジェット記録装置が知られている。インクジェット記録装置では、１つの駆動源の出力を複数の駆動部へ伝達するために、特許文献１のインクジェット記録装置に開示されるように、駆動伝達の切替が行われている。
【０００３】
特許文献１に開示されたインクジェット記録装置は、レバー部材を備えている。インクジェット記録装置の本体には、主走査方向に延びた長孔が形成されたガイド部材が配置されている。レバー部材は、長孔に挿通されている。レバー部材は、移動するキャリッジに押されて、長孔に案内されつつ主走査方向へスライドする。長孔の縁部には、レバー部材と係止する複数の係止部が形成されている。キャリッジに押されてスライドしたレバー部材は、複数の係止部のいずれかと係止して位置決めされる。レバー部材の位置に応じて、駆動源の出力の伝達先が切り換えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２０８７２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示されたインクジェット記録装置において、レバー部材は、複数の係止部から退避するために、主走査方向を軸として回動可能である。ガイド部材の長孔の縁部には、主走査方向に対して傾斜した傾斜部が形成されている。レバー部材は、傾斜部と当接して案内されることにより回動する。
【０００６】
インクジェット記録装置が塵や埃が多い環境に設置された場合、砂塵などの異物が、インクジェット記録装置の本体に形成された開口や隙間を通じて本体の内部に進入するおそれがある。異物がレバー部材やガイド部材の傾斜部に付着すると、レバー部材が傾斜部に案内されることによるレバー部材の回動動作において、レバー部材にかかる負荷が増加するおそれがある。そして、増加した当該負荷がレバー部材からキャリッジを介してキャリッジの駆動源にかかる。駆動源の停動トルクよりも大きい負荷が駆動源にかかった場合、駆動源が停止してしまう。
【０００７】
本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、レバー部材にかかる負荷にかかわらずレバー部材の回動を維持することができるインクジェット記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
(1)  本発明に係るインクジェット記録装置は、記録ヘッドを搭載して主走査方向に沿って移動するキャリッジと、上記キャリッジの移動領域へ突出したレバーアームを有し、上記主走査方向に沿って延びた軸によって上記主走査方向に沿ってスライド可能かつ当該軸周りに回転可能に支持されたレバー部材と、駆動源から駆動伝達されて回転する第１ギヤと、上記第１ギヤと噛合し、上記レバー部材のスライドに応じて上記主走査方向に沿ってスライド可能な第２ギヤと、上記第２ギヤのスライド位置に対応して上記第２ギヤと噛合可能に複数が並列に配置された伝達ギヤと、上記レバーアームが挿入される長孔を有し、上記第２ギヤの上記スライド位置に対応した複数の位置に上記レバーアームを位置決めするガイド部材と、上記レバー部材を付勢する付勢手段と、を備える。上記長孔を区画する周縁のうち、それぞれが上記主走査方向に沿った一対の第１縁部及び第２縁部の一方である第１縁部には、上記レバーアームを上記複数の位置の各々に係止する複数の係止部が形成されている。上記第１縁部における上記複数の係止部よりも上記主走査方向の一方の向きであって上記キャリッジが上記レバーアームと当接して押す向きである第１向きの位置には、上記レバーアームと当接して上記レバーアームを上記第２縁部の方へ向けて回転させるように上記主走査方向に対して傾斜した傾斜面を有する傾斜部が形成されている。上記付勢手段は、上記レバー部材を、少なくとも上記第１向きと逆向きの第２向き及び上記第２縁部から上記第１縁部へ向かう向きへ付勢する。上記傾斜面と上記レバーアームとが当接する第１位置と上記軸との間の上記軸の径方向における距離は、上記複数の係止部と上記レバーアームとが当接する第２位置と上記軸との間の当該径方向における距離よりも長い。
【０００９】
レバーアームは、傾斜面と当接しつつ傾斜面に沿って移動することにより、付勢手段の付勢力に抗して、第２縁部の方へ向けて回動する。このとき、レバーアームには、傾斜面との間の摺動抵抗による負荷がかかる。
【００１０】
上記構成によれば、傾斜面とレバーアームとが当接する第１位置と軸との間の径方向における距離（第１距離）は、複数の係止部とレバーアームとが当接する第２位置と軸との間の径方向における距離（第２距離）よりも長い。ここで、レバーアームを回動させるトルクは、軸から径方向に離れている位置である程に大きい。よって、レバーアームが傾斜面と当接するときのトルクは、レバーアームが係止部と当接するときのトルクよりも大きくなる。この大きいトルクによって、レバーアームが上記負荷に抗して回動することを維持することが可能である。
【００１１】
また、係止部とレバーアームとが当接する位置が軸から径方向に離れている場合、当該位置におけるレバーアームの回動時の周方向への移動量が大きくなる。この場合、係止部とレバーアームとを確実に係止させるために、係止部を大型化する必要がある。
【００１２】
しかし、上記構成によれば、第２距離は、第１距離よりも短い。つまり、係止部とレバーアームとが当接する位置が軸に近い。そのため、係止部を大型化することなく、係止部とレバーアームとを確実に係止させることができる。
【００１３】
(2)  上記キャリッジと上記レバーアームとが当接する第３位置と上記第１位置との間の上記径方向における距離は、当該第３位置と上記第２位置との間の上記径方向における距離よりも短い。
【００１４】
キャリッジとレバーアームとが当接する第３位置と、傾斜面とレバーアームとが当接する第１位置とが径方向に離れていると、キャリッジがレバーアームに当接してレバーアームを押して、レバーアームが傾斜面に沿って案内される際に、レバーアームが捩れるおそれがある。レバーアームが捩れると、レバーアームが傾斜面と当接しつつ傾斜面に沿って移動するときに、レバーアームと傾斜面との間の摺動抵抗が大きくなってしまう。
【００１５】
上記構成によれば、第３位置と第１位置との間の径方向における距離（第３距離）は、第３位置と第２位置との間の径方向における距離（第４距離）よりも短い。これにより、第３距離が第４距離以上にインクジェット記録装置が構成されている場合と比べて、レバーアームと傾斜面との間の摺動抵抗を小さくすることができる。
【００１６】
(3)  上記傾斜部は、上記第１縁部から上記径方向へ突出したものであり、当該突出の先端部に上記第１縁部から上記第２縁部の方へ向けて突出した凸部を備える。上記凸部は、上記傾斜面を備える。
【００１７】
傾斜部が第１縁部から径方向へ突出している場合であっても、傾斜部の突出基端部がレバーアームと当接するおそれがある。すると、傾斜部とレバーアームとが当接する位置と軸との間の径方向における距離が短くなってしまう。
【００１８】
上記構成によれば、傾斜部の突出先端部に位置する凸部が傾斜面を備える。そのため、レバーアームを傾斜部の突出基端部ではなく突出先端部と当接させることができる。これにより、傾斜部とレバーアームとが当接する位置と軸との間の径方向における距離を長くすることができる。
【００１９】
(4)  上記傾斜部は、上記第１縁部から上記径方向へ突出したものであり、上記第２向きの端部から上記第１向きへ向かうに従って上記径方向への突出長が長くなっている。
【００２０】
傾斜部が第１縁部から径方向へ突出していると、キャリッジに押されて第１向きへ移動するレバーアームが傾斜部の第２向きの端部に引っ掛かるおそれがある。上記構成によれば、傾斜部は、第２向きの端部から第１向きへ向かうに従って径方向への突出長が長くなっている。これにより、前述したようなレバーアームの傾斜部への引っ掛かりの可能性を低くすることができる。
【００２１】
(5)  上記第２ギヤは、上記軸によって支持されている。
【００２２】
上記構成によれば、第２ギヤ及びレバー部材の双方が軸によって支持されている。そのため、第２ギヤがレバー部材のスライドに応じて主走査方向に沿ってスライドする構成を簡易に実現できる。
【００２３】
(6)  上記レバー部材は、上記第２ギヤよりも上記第１向きに配置されている。上記付勢手段は、上記軸における上記第２ギヤよりも上記第２向きに配置された第１バネと、上記軸における上記レバー部材よりも上記第１向きに配置されており、当該第１バネよりも付勢力の大きい第２バネと、を備える。
【００２４】
上記構成によれば、キャリッジがレバーアームを第１向きに押したときに、レバーアームが第２ギヤから離間するため、第１バネの付勢力によって第２ギヤを第１向きにスライドさせることができる。また、キャリッジがレバーアームから離間したときに、第２バネの付勢力によって第２向きにスライドしたレバーアームに押されることにより、第２ギヤを第２向きにスライドさせることができる。
【００２５】
(7)  上記付勢手段は、上記レバー部材が上記主走査方向に沿ってスライドすることで上記傾斜面に沿って案内される上記レバーアームに作用することにより、上記レバー部材に対する付勢向きを、上記第２縁部から第１縁部へ向かう向きから、上記第１縁部から上記第２縁部へ向かう向きへ切り換える付勢切換部材を備える。
【００２６】
上記構成によれば、付勢切換部材がレバー部材に対する付勢向きを第２縁部へ向かう向きへ切り換えることにより、レバー部材を係止部から退避させることができる。
【００２７】
(8)  上記レバーアームは、上記傾斜面と当接する部分に低摩擦部を備える。上記低摩擦部は、上記傾斜面と当接することによって、上記レバーアームにおける上記低摩擦部以外の部分が上記傾斜面と当接した場合に生じる摩擦力よりも小さい摩擦力を生じさせる。
【００２８】
上記構成によれば、低摩擦部が傾斜面と当接するため、レバーアームと傾斜面との間の摺動抵抗を小さくすることができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、レバー部材にかかる負荷にかかわらずレバー部材の回動を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１は、本発明の一実施形態としてのプリンタ１０の内部構造を模式的に示す模式断面図である。
【図２】図２は、記録部１５の構成を示す平面図である。
【図３】図３は、キャリッジ２２及びレバーガイド６０周辺の構成を示す平面図である。
【図４】図４は、駆動切換機構４０の構成を示す斜視図である。
【図５】図５は、駆動ローラ１９と駆動ギヤ３１と切替ギヤ４１と伝達ギヤ５４、５５、５６、５７との配置の模式図である。
【図６】図６は、駆動切換機構４０をレバー部材４３部分で切断した断面図である。
【図７】図７は、駆動切換機構４０の動作を示す図である。
【図８】図８は、駆動切換機構４０の動作を示す図である。
【図９】図９は、駆動切換機構４０の動作を示す図である。
【図１０】図１０は、駆動切換機構４０の動作を示す図である。
【図１１】図１１は、レバーガイド６０の斜視図である。
【図１２】図１２は、コロ９７を備えたレバー部材４３の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明が具体化された一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、プリンタ１０が使用可能に水平面に設置された姿勢を基準として上下方向７（図１参照）が定義される。また、給送トレイ１１がプリンタ１０の筐体から脱抜される向きを前向きとして、前後方向８（図１及び図２参照）が定義される。また、プリンタ１０を前方から見て左右方向９（図３参照）が定義される。上下方向７、前後方向８、及び左右方向９は、互いに直交している。
【００３２】
［プリンタ１０の概略構成］
図１に示されるように、プリンタ１０（インクジェット記録装置の一例）は、主にコンピュータなどの外部情報機器と接続される。プリンタ１０は、外部情報機器から送信された画像データや文書データを含む印刷データに基づいて、被記録媒体に画像や文書を記録する。プリンタ１０は、メモリカードなどの各種記憶媒体が装填されて、記憶媒体に記録された画像データなどを被記録媒体に記録することも可能である。プリンタ１０に用いられる被記録媒体として、例えば、紙や樹脂シートなどが挙げられる。
【００３３】
プリンタ１０は、給送トレイ１１及び排出トレイ１２を備える。給送トレイ１１は、排出トレイ１２の下方に配置されている。給送トレイ１１は、プリンタ１０の筐体に対して後方へ挿入されて装着される。また、給送トレイ１１は、プリンタ１０の筐体に対して前方へ脱抜される。被記録媒体である用紙が、給送トレイ１１に収容される。給送トレイ１１が収容可能な用紙の大きさは、例えば、リーガルサイズ以下のＡ４サイズ、Ｂ５サイズ、はがきサイズなどの各種定形サイズである。給送トレイ１１に収容された用紙が給送ローラ１３により搬送路１４へ給送される。搬送路１４へ給送された用紙は、記録部１５により所望の画像が記録され、排出トレイ１２へ排出される。
【００３４】
搬送路１４は、給送トレイ１１の終端（図１の右端）から上方へ向かって延びた後、プリンタ１０の正面へ向けて曲がり、記録部１５を経て排出トレイ１２へ通じている。給送トレイ１１に収容された用紙は、搬送路１４により下方から上方へＵターンするように案内されて記録部１５に至り、記録部１５により画像記録が行われた後、排出トレイ１２に排出される。
【００３５】
搬送路１４におけるＵターンした部分より搬送向き１０１の下流に、記録部１５が配置されている。搬送向き１０１は、用紙が搬送される向きであり、図１において２点鎖線に沿った矢印の向きである。また、搬送向き１０１は、図２においては前方へ向かう向きである。
【００３６】
図１に示されるように、記録部１５は、記録ヘッド２１と、記録ヘッド２１を搭載して往復動するキャリッジ２２とを備えている。インクカートリッジ（不図示）が、プリンタ１０内において記録ヘッド２１とは独立に配置されている。インクカートリッジからインクチューブ２０（図２参照）を通じて記録ヘッド２１へ、シアン（Ｃ）・マゼンタ（Ｍ）・イエロー（Ｙ）・ブラック（Ｂｋ）の各色インクが供給される。記録ヘッド２１の下面に複数のノズルが配置されている。キャリッジ２２が往復動される間に、記録ヘッド２１のノズルから各色インクが微小なインク滴として選択的に吐出される。これにより、プラテン１６上を搬送される用紙に画像記録が行われる。なお、記録部１５の詳細な構成は後述される。
【００３７】
記録部１５よりも搬送向き１０１の上流及び下流には、搬送ローラ対１７，１８がそれぞれ配置されている。搬送ローラ対１７，１８は、搬送路１４を搬送されている用紙を狭持して搬送する。後述するモータ３０の出力が、搬送ローラ対１７を構成する一方のローラ、及び搬送ローラ対１８を構成する一方のローラに伝達される。これにより、これらのローラは、回転する。搬送ローラ対１７を構成する他方のローラは一方のローラに従動し、搬送ローラ対１８を構成する他方のローラは一方のローラに従動する。
【００３８】
［記録部１５］
図２に示されるように、搬送路１４の上方において搬送向き１０１に所定距離を隔てられて、一対のガイドレール２３，２４が配置されている。一対のガイドレール２３，２４は、左右方向９に延設されている。キャリッジ２２は、ガイドレール２３，２４を跨ぐように載置されている。キャリッジ２２の搬送向き１０１の上流端部がガイドレール２３上に載置されている。キャリッジ２２の搬送向き１０１の下流端部がガイドレール２４上に載置されている。キャリッジ２２は、ガイドレール２３，２４上を左右方向９（主走査方向の一例）にスライド可能である。
【００３９】
ガイドレール２４の搬送向き１０１の上流端の縁部２５は、上方へ向かって略直角に曲折している。キャリッジ２２は、縁部２５をローラ対などの狭持部材により摺動可能に狭持している。これにより、キャリッジ２２は、搬送向き１０１に対して位置決めされ、且つ、左右方向９にスライド可能になる。
【００４０】
ベルト駆動機構２６が、ガイドレール２４の上面に配置されている。ベルト駆動機構２６は、駆動プーリ２７と、従動プーリ２８と、ベルト２９とを備えている。駆動プーリ２７及び従動プーリ２８は、ガイドレール２４の左右両端付近にそれぞれ配置されている。ベルト２９は、無端環状であり、内側に歯を有する。ベルト２９は、駆動プーリ２７と従動プーリ２８との間に張架されている。駆動プーリ２７の軸に、不図示のモータから駆動力が入力される。これにより、駆動プーリ２７が回転する。駆動プーリ２７の回転により、ベルト２９が周運動する。なお、ベルト２９は無端環状のもののほか、有端のベルトの両端部をキャリッジ２２に固着するものを用いてもよい。
【００４１】
キャリッジ２２は、その底面においてベルト２９に固着されている。したがって、モータによるベルト２９の周運動に基づいて、キャリッジ２２が縁部２５を基準としてガイドレール２３，２４上を左右方向９に往復動する。このようなキャリッジ２２に記録ヘッド２１が搭載されている。つまり、記録ヘッド２１も、左右方向９に往復動する。
【００４２】
図１に示されるように、プラテン１６が、搬送路１４の下方に記録ヘッド２１と対向して配置されている。プラテン１６は、キャリッジ２２の往復動範囲のうち、用紙が通過する中央部分に亘って配置されている。プラテン１６の幅は、搬送可能な用紙の最大幅より大きい。よって、搬送路１４を搬送される用紙の幅方向の両端は、常にプラテン１６上を通過する。
【００４３】
図２に示されるように、プラテン１６よりも右方に、パージ機構３４が配置されている。なお、パージ機構３４は、プラテン１６よりも左方に配置されていてもよい。パージ機構３４は、記録ヘッド２１のノズルから気泡や異物を吸引除去するものである。
【００４４】
パージ機構３４は、記録ヘッド２１のノズルを覆うキャップ３６を有する。キャップ３６は、公知のリフトアップ機構によって上下動されて記録ヘッド２１と接離する。図２には現れていないが、パージ機構３４は、吸引ポンプを有する。吸引ポンプは、キャップ３６と接続されている。吸引ポンプが動作することによって、キャップ３６の内部が負圧となる。キャップ３６が記録ヘッド２１と接触してノズルを覆った状態において吸引ポンプが作動されると、記録ヘッド２１から気泡や異物が吸引除去される。
【００４５】
各図には示されていないが、プリンタ１０は、カートリッジ装着部を備える。各種インクを貯蔵するインクカートリッジが、カートリッジ装着部に装着される。カートリッジ装着部からキャリッジ２２へ、各色インクに対応した複数本のインクチューブ２０が引き回されている。キャリッジ２２に搭載された記録ヘッド２１には、各インクチューブ２０を通じて、カートリッジ装着部に装着されたインクカートリッジから各色インクが供給される。インクチューブ２０は、合成樹脂製のチューブであり、キャリッジ２２の往復動に追従して撓む可撓性を有する。
【００４６】
［駆動切換機構４０］
以下、駆動切換機構４０が説明される。駆動切換機構４０は、モータ３０からの駆動力を給送ローラ１３、パージ機構３４、及びその他の駆動部へ択一的に伝達するものである。図２に示されるように、駆動切換機構４０は、プラテン１６よりも右方に配置されている。なお、駆動切換機構４０は、プラテン１６よりも左方に配置されていてもよい。駆動切換機構４０がプラテン１６よりも左方に配置された場合には、以下で説明する駆動切換機構４０の構成要素（ギヤやレバー部材など）の配置などが、駆動切換機構４０がプラテン１６よりも右方に配置される場合に対して適宜変更可能であることを言うまでもない。
【００４７】
図４に示されるように、駆動切換機構４０は、駆動ギヤ３１と、切換ギヤ４１と、伝達ギヤ５４、５５、５６、５７と、レバー部材４３と、付勢切換部材４４と、コイルバネ５８、５９と、レバーガイド６０と、アームガイド７０とを備えている。
【００４８】
図５に示されるように、モータ３０（駆動源の一例）の出力は、ベルトなどを通じて、搬送ローラ対１７の駆動ローラ１９（図１参照）の左端部に入力される。駆動ローラ１９の右端部に、駆動ギヤ３１（第１ギヤの一例）が、駆動ローラ１９と同軸かつ一体に回転するように配置されている。つまり、駆動ギヤ３１は、モータ３０から駆動伝達されて回転する。
【００４９】
駆動ギヤ３１に切換ギヤ４１（第２ギヤの一例）が噛合されている。切換ギヤ４１は、モータ３０の出力に基づいて回転駆動される。図４に示されるように、切換ギヤ４１は、左右方向９にスライド可能に軸４２によって支持されている。つまり、軸４２の軸線方向は左右方向９に沿っている。軸４２の軸線方向は、駆動ギヤ３１の軸線方向と平行である。駆動ギヤ３１の左右方向９の長さは、切換ギヤ４１のスライド範囲に対して十分に長い。よって、切換ギヤ４１のスライド範囲において切換ギヤ４１と駆動ギヤ３１とは常時噛合される。
【００５０】
軸４２の下方に、伝達ギヤ５４，５５，５６，５７が配置されている。各伝達ギヤ５４，５５，５６，５７は、左右方向９に沿って並列に配置されている。各伝達ギヤ５４，５５，５６，５７は、軸４２と平行な支軸（不図示）によって回転自在に支持されている。各伝達ギヤ５４，５５，５６，５７は、相互に独立して回転可能である。軸４２を切換ギヤ４１がスライド移動されることにより、切換ギヤ４１と各伝達ギヤ５４，５５，５６，５７との噛合が選択される。つまり、各伝達ギヤ５４，５５，５６，５７は、切換ギヤ４１のスライド位置に対応して並列に配置されている。
【００５１】
例えば、本実施形態では、伝達ギヤ５４は、モータ３０の駆動力を給送ローラ１３に伝達する。伝達ギヤ５５は、モータ３０の駆動力を給送トレイ１１の下方に配置される下段トレイ（不図示）から用紙を供給するための下段給送ローラ（不図示）に伝達する。伝達ギヤ５６は、モータ３０の駆動力を再搬送ローラ（不図示）に伝達する。再搬送ローラは、再搬送経路（不図示）に配置されている。再搬送経路は、用紙の両面に画像を記録するために、表面に画像が記録された用紙を反転させて再び記録部１５に戻すための用紙の経路である。伝達ギヤ５７は、モータ３０の駆動をパージ機構３４に伝達する。このようにして、モータ３０の駆動力が各伝達ギヤ５４，５５，５６，５７を介して各駆動部に伝達される。
【００５２】
なお、各駆動部の具体例は一例に過ぎず、また、駆動切換機構４０においては、必ずしも４個の伝達ギヤ５４，５５，５６，５７が設けられる必要はない。例えば、下段トレイや再搬送経路が設けられないプリンタ１０においては、伝達ギヤ５５，５６に代えて、伝達ギヤ５４，５７を所定の位置に配置するためのスペーサが設けられていてもよい。
【００５３】
以下において、レバー部材４３、付勢切換部材４４、コイルバネ５８、５９、レバーガイド６０、及びアームガイド７０の詳細が、それぞれ説明される。
【００５４】
［レバー部材４３］
図４に示されるように、レバー部材４３は、軸４２に支持されている。レバー部材４３は、切換ギヤ４１よりも右方に配置されている。
【００５５】
図４及び図６に示されるように、レバー部材４３は、円筒軸４５と、レバーアーム４６とを備える。円筒軸４５は、軸４２に外嵌されている。レバーアーム４６は、円筒軸４５から軸４２の径方向（本実施形態では上方）へ突設されている。円筒軸４５は、軸４２の軸線方向（左右方向９）にスライド自在且つ回転自在である。つまり、レバー部材４３は、左右方向９にスライド可能であり、且つ軸４２回りに回転可能である。
【００５６】
円筒軸４５の左面は、切換ギヤ４１と当接している。円筒軸４５の右面は、付勢切換部材４４と当接している。図７に示されるように、円筒軸４５の右面の外周縁から、リブ４７が左右方向９に沿って延設されている。
【００５７】
［付勢切換部材４４］
図４に示されるように、付勢切換部材４４（付勢手段の一例）は、軸４２に支持されてる。付勢切換部材４４は、レバー部材４３よりも右方に配置されている。
【００５８】
図４及び図６に示されるように、付勢切換部材４４は、円筒軸４８と、切換アーム４９とを備える。円筒軸４８は、軸４２に外嵌されている。切換アーム４９は、円筒軸４８から径方向（本実施形態では下方）へ突設されている。円筒軸４８は、軸４２の軸線方向（左右方向９）にスライド自在且つ回転自在である。つまり、切換アーム４９は、左右方向９にスライド可能であり、且つ軸４２回りに回転可能である。
【００５９】
円筒軸４８の左面は、レバー部材４３と当接している。図７に示されるように、円筒軸４８の左面の外周縁に、凹欠部５０が形成されている。
【００６０】
付勢切換部材４４の凹欠部５０の奥面に、第１傾斜部５１及び第２傾斜部５２が形成されている。第１傾斜部５１及び第２傾斜部５２は、左方へ向かって山形状をなしている。第１傾斜部５１及び第２傾斜部５２は、軸４２の径方向に沿って拡がる平面である。第１傾斜部５１及び第２傾斜部５２は、軸４２の周方向へ連続して形成されている。凹欠部５０に、レバー部材４３のリブ４７が挿入されている。リブ４７の先端は、第１傾斜部５１又は第２傾斜部５２のいずれか一方に選択的に当接する。
【００６１】
［コイルバネ５８、５９］
図４に示されるように、コイルバネ５８、５９（付勢手段の一例）が、軸４２に外嵌されている。コイルバネ５８、５９は、左右方向９へ伸縮する。
【００６２】
コイルバネ５８（第１バネの一例）は、軸４２における切換ギヤ４１よりも左方に配置されている。切換ギヤ４１は、コイルバネ５８により右方、つまり右向き（第１向きの一例）へ弾性的に付勢されている。つまり、切換ギヤ４１は、レバー部材４３へ向けて弾性的に付勢されている。
【００６３】
コイルバネ５９（第２バネの一例）は、軸４２における付勢切換部材４４よりも右方に配置されている。付勢切換部材４４は、コイルバネ５９により左方、つまり左向き（第２向きの一例）へ弾性的に付勢されている。つまり、付勢切換部材４４は、レバー部材４３へ向けて弾性的に付勢されている。
【００６４】
これにより、切換ギヤ４１及び付勢切換部材４４は、相反する向きへ付勢する２つのコイルバネ５８，５９により、いずれもがレバー部材４３へ接近する向きへ付勢されている。つまり、コイルバネ５８は、切換ギヤ４１を介してレバー部材４３を弾性的に付勢しており、コイルバネ５９は、付勢切換部材４４を介してレバー部材４３を弾性的に付勢している。これにより、切換ギヤ４１、レバー部材４３、及び付勢切換部材４４は、軸４２において相互に当接されている。
【００６５】
付勢切換部材４４を左方へ付勢するコイルバネ５９の付勢力は、切換ギヤ４１を右方へ付勢するコイルバネ５８の付勢力より大きい。したがって、切換ギヤ４１、レバー部材４３、及び付勢切換部材４４は、外力が付与されなければ、軸４２を左方へ向かってスライド移動する。つまり、コイルバネ５９は、切換ギヤ４１、レバー部材４３、及び付勢切換部材４４を左方付勢している。
【００６６】
一方、レバー部材４３に右方の外力が付与されることによって、具体的には後述するようにレバーアーム４６がキャリッジ２２に当接されて右方に押されると、付勢切換部材４４はレバーアーム４６に押されて右方へ移動する。また、レバーアーム４６が右方へ移動すると、切換ギヤ４１は、コイルバネ５８の付勢力によってレバーアーム４６に追従して右方へ移動する。以上より、切換ギヤ４１は、レバー部材４３のスライドに応じて左右方向９に沿ってスライドする。
【００６７】
［レバーガイド６０］
図４及び図６に示されるように、軸４２の上方に、レバーガイド６０（ガイド部材の一例）が配置されている。レバーガイド６０は、ガイドレール２３（図２参照）に固定されている。レバーガイド６０は、略平板状の部材である。レバーガイド６０に、左右方向９に長い長孔６１が形成されている。長孔６１に、レバー部材４３のレバーアーム４６が挿入されている。長孔６１の上方のガイドレール２３に、長孔６１に合わせて形成された孔６９（図２及び図３参照）が形成されている。長孔６１に挿入されたレバーアーム４６は、孔６９を通じてガイドレール２３の上方へ突出している。長孔６１及び孔６９の上方は、キャリッジ２２が通過する領域（キャリッジ２２の移動領域）である。つまり、レバーアーム４６は、キャリッジ２２の移動領域へ突出している。ここで、キャリッジ２２の移動領域は、左右方向９においてキャリッジ２２が移動可能な範囲と、搬送向き１０１においてキャリッジ２２が存在可能な範囲とよりなる領域である。図３には、搬送向き１０１におけるキャリッジ２２の移動領域が符号ＣＲで示されている。
【００６８】
レバーアーム４６の突出先端部、つまりレバーアーム４６におけるキャリッジ２２の移動領域へ突出した部分は、右方へ移動するキャリッジ２２のガイド片３８（図２及び図３参照）に当接されて押される。これにより、レバーアーム４６は、右方へ移動する。ガイド片３８については、後述する。
【００６９】
後述されるように、付勢切換部材４４は、切換アーム４９によって軸４２に対して一定の範囲の回転姿勢を維持している。レバー部材４３と付勢切換部材４４との相対的な位置関係によって、レバー部材４３のリブ４７が付勢切換部材４４の凹欠部５０の第１傾斜部５１又は第２傾斜部５２のいずれか一方に当接する。
【００７０】
長孔６１の前端及び後端は、一対の第１縁部６２及び第２縁部６３によって区画されている。第１縁部６２は、長孔６１の前端を区画している。第２縁部６３は、長孔６１の後端を区画している。第１縁部６２及び第２縁部６３は、後述するように、所定位置において左右方向９に対して傾斜している。第１縁部６２及び第２縁部６３は、当該所定位置以外において、左右方向９に沿って延びている。
【００７１】
図７に示されるように、第１傾斜部５１は、レバーアーム４６が長孔６１の第１縁部６２へ向けて回転する向きに対して右方へ傾斜している。第２傾斜部５２は、レバーアーム４６が長孔６１の第２縁部６３へ向けて回転する向きに対して右方へ傾斜している。
【００７２】
図７（Ａ）に示されるように、リブ４７が第１傾斜部５１に当接すると、付勢切換部材４４に対してレバーアーム４６が長孔６１の第１縁部６２の方へ向けて回転するように付勢される。図８（Ｂ）に示されるように、リブ４７が第２傾斜部５２に当接すると、付勢切換部材４４に対してレバーアーム４６が長孔６１の第２縁部６３の方へ向けて回転するように付勢される。
【００７３】
図４及び図７に示されるように、長孔６１の第１縁部６２に、長孔６１の左端となる第１係止部６４から右方へ向かって、第２係止部６５、第３係止部６６が順次形成されている。第１係止部６４、第２係止部６５、及び第３係止部６６は、複数の係止部の一例である。
【００７４】
第２係止部６５及び第３係止部６６は、第１縁部６２から第２縁部６３へ向かって、つまり第１縁部６２から後方へ向かって突出している。第２係止部６５及び第３係止部６６は、この突出によって、左向きへ付勢されたレバーアーム４６をコイルバネ５９の付勢力に抗して係止可能である。第２係止部６５及び第３係止部６６は、傾斜面を有している。当該傾斜面は、右方へ向かうにしたがって後方に向かって傾斜する傾斜面である。レバーアーム４６は、右方へスライドするときに、この傾斜面に案内されることによって第２係止部６５及び第３係止部６６を乗り越えることができる。
【００７５】
第１係止部６４、第２係止部６５、及び第３係止部６６の各々は、切換ギヤ４１のスライド位置に対応した各位置にレバーアーム４６を係止する。つまり、第１係止部６４、第２係止部６５、及び第３係止部６６は、切換ギヤ４１のスライド位置に対応した複数の位置に、レバーアーム４６を位置決めする。
【００７６】
レバーアーム４６が第１係止部６４に係止されているとき、切換ギヤ４１は伝達ギヤ５４と噛合する位置にある。レバーアーム４６が第２係止部６５に係止されているとき、切換ギヤ４１は伝達ギヤ５５と噛合する位置にある。レバーアーム４６が第３係止部６６に係止されているとき、切換ギヤ４１は伝達ギヤ５６と噛合する位置にある。
【００７７】
図４及び図１１に示されるように、第１縁部６２は、第３係止部６６より右方において、上方へ突出した突部６７（傾斜部の一例）を備えている。
【００７８】
図１１に示されるように、突部６７は、凸部９４と、２つの傾斜面９５、９６とを備える。
【００７９】
凸部９４は、突部６７の突出先端部（上端部）に形成されている。凸部９４は、当該突出先端部から後方へ向けて突出している。換言すると、凸部９４は、当該突出先端部において第１縁部６２から第２縁部６３へ向けて突出している。
【００８０】
傾斜面９５は、凸部９４における後方を向く面であり、右方へ向かうにしたがって後方に向かって傾斜している。つまり、傾斜面９５は、左右方向９に対して傾斜している。
【００８１】
傾斜面９６は、突部６７の左端部に形成されている。傾斜面９６は、右方へ向かうにしたがって上方に向かって傾斜している。つまり、突部６７は、その左端部から右方へ向かうにしたがって上方（軸４２の径方向）への突出長が長くなっている。
【００８２】
なお、凸部９４は、傾斜面９６の後端から後方へ向けて突出している。つまり、凸部９４は、突部６７の左端部において、右方へ向かうにしたがって上方に位置する。一方、凸部９４は、突部６７の左端部以外の位置（傾斜面９６が形成されていない位置）において、一定の高さである。
【００８３】
第１縁部６２に沿って右方へスライドするレバーアーム４６は、突部６７の傾斜面９５と当接することによって、後方へ向けて案内される。これにより、レバーアーム４６は、図６に実線で示される状態から図６に破線で示される状態へ矢印１０５の向きへ回動する。
【００８４】
図６に示されるように、傾斜面９５とレバーアーム４６とが当接する第１位置Ｐ１と軸４２との間の軸４２の径方向における距離Ｌ１は、係止部（第１係止部６４、第２係止部６５、及び第３係止部６６）とレバーアーム４６とが当接する第２位置Ｐ２と軸４２との間の軸４２の径方向における距離Ｌ２よりも長い。なお、第１位置Ｐ１は、傾斜面９５の左端部（傾斜面９６が形成されている位置）以外において、傾斜面９５とレバーアーム４６とが当接する位置である。
【００８５】
また、キャリッジ２２とレバーアーム４６とが当接する第３位置Ｐ３（レバーアーム４６の突出先端部）と第１位置Ｐ１との間の軸４２の径方向における距離Ｌ３は、第３位置Ｐ３と第２位置Ｐ２との間の軸４２の径方向における距離Ｌ４よりも短い
【００８６】
図４及ぶ図７に示されるように、長孔６１の第２縁部６３において突部６７と対向する位置に、案内部９０が形成されている。案内部９０は、第２縁部６３の右端から左方へ向かうにしたがって前方に向かう傾斜面である。
【００８７】
案内部９０の右端部は、キャリッジ２２の移動領域ＣＲよりも後方まで延びている。一方、案内部９０の左端部は、搬送向き１０１においてキャリッジ２２の移動領域ＣＲ内へ延びている。
【００８８】
長孔６１の第２縁部６３において第１係止部６４と対向する位置に、第３傾斜部６８が形成されている。第３傾斜部６８は、左方へ向かうにしたがって前方に向かう傾斜面である。第２縁部６３に沿って左方へスライドするレバーアーム４６は、第３傾斜部６８によって、前方へ向けて案内される。
【００８９】
［アームガイド７０］
図４及び図６に示されるように、軸４２の下方に、アームガイド７０が配置されている。アームガイド７０は、軸４２やレバーガイド６０を支持するフレーム７１の一部である。アームガイド７０は、左右方向９に沿って長く上方へ開口した溝である。アームガイド７０には、付勢切換部材４４の切換アーム４９の先端部が挿入されている。
【００９０】
アームガイド７０の前端（搬送向き１０１の下流端）は、第３縁部７２によって区画されている。アームガイド７０の後端（搬送向き１０１の上流端）は、第４縁部７３によって区画されている。付勢切換部材４４の切換アーム４９の先端が第３縁部７２または第４縁部７３に選択的に当接する。これにより、付勢切換部材４４は、軸４２の周方向に対して一定の回転範囲を維持して、左右方向９へスライド移動する。
【００９１】
図７に示されるように、第３縁部７２の内面は、概ね左右方向９に沿って拡がっている。第３縁部７２におけるレバーガイド６０の突部６７に対応する位置に、第５傾斜部７４が形成されている。第５傾斜部７４は、右方へ向かうにしたがって後方に向かっている。第５傾斜部７４に沿って切換アーム４９が右方へ移動することによって、付勢切換部材４４の第１傾斜部５１と当接するレバー部材４３のリブ４７が第２傾斜部５２へ向かうように、付勢切換部材４４が軸４２周りに回転する。
【００９２】
第４縁部７３の内面は、概ね左右方向９に沿って拡がっている。第４縁部７３におけるレバーガイド６０の少なくとも第１係止部６４に対応する位置から右方へ向かって第６傾斜部７５が形成されている。第６傾斜部７５は、左方へ向かうにしたがって後方に向かっている。第６傾斜部７５に沿って切換アーム４９が左方へ移動することによって、付勢切換部材４４の第２傾斜部５２と当接するレバー部材４３のリブ４７が第１傾斜部５１へ向かうように、付勢切換部材４４が軸４２周りに回転する。
【００９３】
［ガイド片３８］
図２に示されるように、キャリッジ２２の後端部（搬送向き１０１の上流端部）に、後方へ向けて突出するガイド片３８が形成されている。ガイド片３８は、キャリッジ２２とともに往復動される。ガイド片３８が右方へ移動することにより、ガイド片３８がレバー部材４３のレバーアーム４６の突出先端部に当接する。これにより、レバーアーム４６が右方へ移動する。
【００９４】
［駆動切換機構４０における駆動切換］
以下、切換ギヤ４１のスライドによる各伝達ギヤ５４，５５，５６，５７への駆動切換えについて説明する。
【００９５】
図７（Ａ）に示されるように、レバーガイド６０の第１係止部６４にレバーアーム４６が係止されているとき、付勢切換部材４４の切換アーム４９の先端は、アームガイド７０の第３縁部７２であって第５傾斜部７４より左方の部分に当接している。この状態において、レバー部材４３のリブ４７は、付勢切換部材４４の第１傾斜部５１に当接している。２つのコイルバネ５８，５９によりレバー部材４３と付勢切換部材４４とが当接するように付勢されている。そのため、リブ４７が第１傾斜部５１に沿って案内される。これにより、レバーアーム４６が、レバーガイド６０の第２縁部６３から第１縁部６２への向きへ付勢される。つまり、付勢切換部材４４は、レバー部材４３を第２縁部６３から第１縁部６２へ向かう向きへ付勢している。その結果、レバーアーム４６は第１係止部６４に係止された状態に維持される。この位置のレバー部材４３によって、切換ギヤ４１は、伝達ギヤ５４と噛合する位置に保持される。これにより、モータ３０の駆動力が給送ローラ１３に伝達される。その結果、給送ローラ１３が回転して、給送トレイ１１から用紙が供給される。
【００９６】
図７（Ａ）に示される状態において、キャリッジ２２のガイド片３８がレバーアーム４６に当接して右方へ移動すると、レバーアーム４６が第１係止部６４から第２係止部６５へ移動する。また、付勢切換部材４４は、レバーアーム４６に押されて右方へ移動する。また、レバーアーム４６が右方へ移動することで、切換ギヤ４１は、コイルバネ５８の付勢力によってレバーアーム４６に追従して右方へ移動する。
【００９７】
図７（Ｂ）に示されるように、第２係止部６５にレバーアーム４６が係止されているとき、付勢切換部材４４の切換アーム４９の先端は、アームガイド７０の第３縁部７２であって第５傾斜部７４より左方の部分に当接している。この状態において、レバー部材４３のリブ４７は、付勢切換部材４４の第１傾斜部５１に当接している。２つのコイルバネ５８，５９によりレバー部材４３と付勢切換部材４４とが当接するように付勢されている。そのため、リブ４７が第１傾斜部５１に沿って案内される。これにより、レバーアーム４６が、レバーガイド６０の第１縁部６２へ向けて付勢される。したがって、レバーアーム４６は第２係止部６５に係止された状態に維持される。この位置のレバー部材４３によって、切換ギヤ４１は、伝達ギヤ５５と噛合する位置に保持される。これにより、モータ３０の駆動力が下段給送ローラに伝達される。その結果、下段給送ローラが回転して、下段トレイから用紙が供給される。
【００９８】
図７（Ｂ）に示される状態において、キャリッジ２２のガイド片３８がレバーアーム４６に当接して右方へ移動すると、レバーアーム４６が第２係止部６５から第３係止部６６へ移動する。また、付勢切換部材４４は、レバーアーム４６に押されて右方へ移動する。また、レバーアーム４６が右方へ移動することで、切換ギヤ４１は、コイルバネ５８の付勢力によってレバーアーム４６に追従して右方へ移動する。
【００９９】
図８（Ａ）に示されるように、第３係止部６６にレバーアーム４６が係止されているとき、付勢切換部材４４の切換アーム４９の先端は、アームガイド７０の第３縁部７２であって第５傾斜部７４の左端付近に当接している。この状態において、レバー部材４３のリブ４７は、付勢切換部材４４の第１傾斜部５１に当接している。２つのコイルバネ５８，５９によりレバー部材４３と付勢切換部材４４とが当接するように付勢されている。そのため、リブ４７が第１傾斜部５１に沿って案内される。これにより、レバーアーム４６が、レバーガイド６０の第１縁部６２へ向けて付勢される。したがって、レバーアーム４６は第３係止部６６に係止された状態に維持される。この位置のレバー部材４３によって、切換ギヤ４１は、伝達ギヤ５６と噛合する位置に保持される。これにより、モータ３０の駆動力が再搬送ローラに伝達される。その結果、再搬送ローラが回転して、再搬送経路に位置する用紙が搬送される。
【０１００】
図８（Ａ）に示される位置から、キャリッジ２２のガイド片３８がレバーアーム４６に当接して右方へ移動すると、レバーアーム４６が第３係止部６６から更に右方へ移動する。また、付勢切換部材４４は、レバーアーム４６に押されて右方へ移動する。また、レバーアーム４６が右方へ移動することで、切換ギヤ４１は、コイルバネ５８の付勢力によってレバーアーム４６に追従して右方へ移動する。
【０１０１】
レバーアーム４６は、第３係止部６６から右方へ移動する過程において、レバーガイド６０の突部６７に沿って移動する。詳細には、レバーアーム４６は、突部６７の突出先端部に形成された凸部９４の傾斜面９５（図１１参照）と当接しつつ、傾斜面９５に沿って案内される。上述したように、凸部９４は、突部６７の左端部において、右方へ向かうにしたがって上方に位置する。そのため、レバーアーム４６と傾斜面９５との当接位置は、レバーアーム４６が右方へ移動するにしたがって上方となり、最終的に第１位置Ｐ１（図６参照）となる。
【０１０２】
また、上述したように、傾斜面９５は、右方へ向かうにしたがって後方に向かうように傾斜している。よって、傾斜面９５に沿って案内されるレバーアーム４６は、右方へ移動するとともに、後方へ向けて（第２縁部６３へ向けて）回動する。
【０１０３】
また、付勢切換部材４４がレバーアーム４６に押されて右方へ移動することにより、付勢切換部材４４の切換アーム４９の先端が、アームガイド７０の第３縁部７２の第５傾斜部７４に沿って移動する。
【０１０４】
これにより、レバー部材４３と付勢切換部材４４とが軸４２周りに相対的に逆方向へ回転する。その結果、レバー部材４３のリブ４７が、付勢切換部材４４の第１傾斜部５１と当接する位置から、付勢切換部材４４の第２傾斜部５２と当接する位置へ移動する。２つのコイルバネ５８，５９によりレバー部材４３と付勢切換部材４４とが当接するように付勢されている。そのため、リブ４７が第２傾斜部５２に沿って案内される。これにより、レバーアーム４６は、レバーガイド６０の第１縁部６２から第２縁部６３への向きへ付勢される。その結果、レバーアーム４６は、図８（Ｂ）に示されるように案内部９０と当接する。
【０１０５】
つまり、付勢切換部材４４は、レバー部材４３が左右方向９に沿ってスライドすることで傾斜面９５に沿って案内されるレバーアーム４６に作用することにより、レバーアーム４６に対する付勢向きを、第２縁部６３から第１縁部６２へ向かう向きから、第１縁部６２から第２縁部６３へ向かう向きへ切り換える。
【０１０６】
図８（Ｂ）に示される位置からキャリッジ２２が更に右方へ移動すると、第２縁部６３へ向けて付勢されたレバーアーム４６は、突部６７と対向する案内部９０に沿って右方へ移動する。これにより、レバーアーム４６は、右方に加えて後方へも移動する。その結果、レバーアーム４６が案内部９０よりも右方に位置する状態となると、レバーアーム４６は、図３（Ｂ）及び図９（Ａ）に示されるように、キャリッジ２２よりも後方に位置するようになる。その結果、レバーアーム４６は、キャリッジ２２によって右方へ押されなくなる。このとき、図３（Ｂ）に示されるように、レバーアーム４６は、第２縁部６３とガイド片３８の後面３９とによって挟まれている。これにより、レバーアーム４６の左方への移動は、ガイド片３８によって制限される。
【０１０７】
このときのキャリッジ２２の位置は、記録ヘッド２１がキャップ３６にキャップされる位置である。この位置のレバー部材４３によって、切換ギヤ４１は、伝達ギヤ５７と噛合する位置に保持される。これにより、モータ３０の駆動力がパージ機構３４に伝達される。その結果、パージ機構３４が駆動されて、記録ヘッド２１のノズルから気泡や異物が除去される。
【０１０８】
図９（Ａ）に示される位置から、キャリッジ２２が左方へ移動すると、ガイド片３８がレバーアーム４６から離れる。ガイド片３８が離れることによって、レバーアーム４６は、コイルバネ５９によって左方へ付勢される。これにより、レバーアーム４６は、案内部９０に沿って左方へスライドする。また、付勢切換部材４４及び切換ギヤ４１も、コイルバネ５９に付勢されて、左方へスライドする。
【０１０９】
図９（Ｂ）に示されるように、レバーアーム４６が第２縁部６３に沿って左方へ移動する過程において、付勢切換部材４４の切換アーム４９の先端がアームガイド７０の第４縁部７３の第６傾斜部７５へ到達して、第６傾斜部７５に沿って移動する。また、レバーアーム４６が第２縁部６３の第３傾斜部６８に沿って移動する。これにより、レバー部材４３と付勢切換部材４４とが軸４２周りに相対的に逆方向へ回転する。その結果、図１０に示されるように、レバー部材４３のリブ４７が、付勢切換部材４４の第２傾斜部５２と当接する位置から、付勢切換部材４４の第１傾斜部５１と当接する位置へ移動する。２つのコイルバネ５８，５９によりレバー部材４３と付勢切換部材４４とが当接するように付勢されている。そのため、リブ４７が第１傾斜部５１に沿って案内される。これにより、レバーアーム４６は、レバーガイド６０の第１縁部６２へ向けて付勢される。その結果、図７（Ａ）に示されるように、レバーアーム４６がレバーガイド６０の第１係止部６４に係止される。
【０１１０】
［本実施形態の作用効果］
レバーアーム４６は、傾斜面９５と当接しつつ傾斜面９５に沿って移動することにより、第２縁部６３の方へ向けて回動する。このとき、レバーアーム４６には、傾斜面９５との間の摺動抵抗による負荷がかかる。
【０１１１】
本実施形態によれば、傾斜面９５とレバーアーム４６とが当接する第１位置Ｐ１と軸４２との間の径方向における距離Ｌ１は、複数の係止部（第１係止部６４、第２係止部６５、及び第３係止部６６）とレバーアーム４６とが当接する第２位置Ｐ２と軸４２との間の径方向における距離Ｌ２よりも長い。ここで、レバーアーム４６を回動させるトルクは、軸４２から径方向に離れている位置である程に大きい。よって、レバーアーム４６が傾斜面９５と当接するときのトルクは、レバーアーム４６が係止部と当接するときのトルクよりも大きくなる。この大きいトルクによって、レバーアーム４６が上記負荷に抗して回動することを維持することが可能である。
【０１１２】
また、係止部とレバーアーム４６とが当接する位置が軸４２から径方向に離れている場合、当該位置におけるレバーアーム４６の回動時の周方向への移動量が大きくなる。この場合、係止部とレバーアーム４６とを確実に係止させるために、係止部を大型化する必要がある。しかし、本実施形態によれば、距離Ｌ２は、距離Ｌ１よりも短い。つまり、係止部とレバーアーム４６とが当接する位置が軸４２に近い。そのため、係止部を大型化することなく、係止部とレバーアーム４６とを確実に係止させることができる。
【０１１３】
また、キャリッジ２２とレバーアーム４６とが当接する第３位置Ｐ３と、傾斜面９５とレバーアーム４６とが当接する第１位置Ｐ１とが径方向に離れていると、キャリッジ２２がレバーアーム４６に当接してレバーアーム４６を押して、レバーアーム４６が傾斜面９５に沿って案内される際に、レバーアーム４６が捩れるおそれがある。レバーアーム４６が捩れると、レバーアーム４６が傾斜面９５と当接しつつ傾斜面９５に沿って移動するときに、レバーアーム４６と傾斜面９５との間の摺動抵抗が大きくなってしまう。
【０１１４】
本実施形態によれば、第３位置Ｐ３と第１位置Ｐ１との間の径方向における距離Ｌ３は、第３位置Ｐ３と第２位置Ｐ２との間の径方向における距離Ｌ４よりも短い。これにより、第３距離Ｌ３が第４距離Ｌ４以上となるようにプリンタ１０が構成されている場合と比べて、レバーアーム４６と傾斜面９５との間の摺動抵抗を小さくすることができる。
【０１１５】
また、突部６７が第１縁部６２から径方向へ突出している場合であっても、突部６７の突出基端部がレバーアーム４６と当接するおそれがある。すると、突部６７とレバーアーム４６とが当接する位置と軸４２との間の径方向における距離が短くなってしまう。
【０１１６】
本実施形態によれば、突部６７の突出先端部に位置する凸部９４が傾斜面９５を備える。そのため、レバーアーム４６を突部６７の突出基端部ではなく突出先端部と当接させることができる。これにより、突部６７とレバーアーム４６とが当接する位置と軸４２との間の径方向における距離を長くすることができる。
【０１１７】
また、突部６７が第１縁部６２から径方向へ突出していると、キャリッジ２２に押されて右方へ移動するレバーアーム４６が突部６７の左端部に引っ掛かるおそれがある。本実施形態によれば、突部６７は、傾斜面９６を有している。そのため、突部６７は、左端部から右方へ向かうに従って径方向への突出長が長くなっている。これにより、前述したようなレバーアーム４６の突部６７への引っ掛かりの可能性を低くすることができる。
【０１１８】
また、本実施形態によれば、切換ギヤ４１及びレバー部材４３の双方が軸４２によって支持されている。そのため、切換ギヤ４１がレバー部材４３のスライドに応じて左右方向９に沿ってスライドする構成を簡易に実現できる。
【０１１９】
また、本実施形態によれば、キャリッジ２２がレバーアーム４６を右方に押したときに、レバーアーム４６が切換ギヤ４１から離間するため、コイルバネ５８の付勢力によって切換ギヤ４１を右方にスライドさせることができる。また、キャリッジ２２がレバーアーム４６から離間したときに、コイルバネ５９の付勢力によって左方にスライドしたレバーアーム４６に押されることにより、切換ギヤ４１を左方にスライドさせることができる。
【０１２０】
また、本実施形態によれば、付勢切換部材４４がレバー部材４３に対する付勢向きを第２縁部６３へ向かう向きへ切り換えることにより、レバー部材４３を係止部（第１係止部６４、第２係止部６５、及び第３係止部６６）から退避させることができる。
【０１２１】
［変形例］
図１２に示されるように、レバーアーム４６は、コロ９７（低摩擦部の一例）を備えていてもよい。コロ９７は、レバーアーム４６の本体４６Ａによって、上下方向７に沿った軸３７を中心として回転可能に支持されている。コロ９７は、突部６７の傾斜面９５と同じ高さに形成されている。これにより、コロ９７は、レバーアーム４６が第１縁部６２に沿って右方へスライドするとき、突部６７の傾斜面９５と当接する。コロ９７は、傾斜面９５に案内される過程において回転可能である。そのため、レバーアーム４６のスライドにおいて、コロ９７が傾斜面９５と当接した場合に生じる摩擦力は、レバーアーム４６におけるコロ９７以外の部分（レバーアーム４６の本体４６Ａ）が傾斜面９５と当接した場合に生じる摩擦力よりも小さい。
【０１２２】
また、レバーアーム４６が傾斜面９５と当接した場合に生じる摩擦力を小さくする手段は、コロ９７によるものに限らない。例えば、フッ素樹脂などの摩擦係数が小さい部材が、レバーアーム４６における傾斜面９５と当接する部分に、貼り付けられたりコーティングされたりしていてもよい。
【０１２３】
上記の変形例によれば、コロ９７などの低摩擦部が傾斜面９５と当接するため、レバーアーム４６と傾斜面９５との間の摺動抵抗を小さくすることができる。
【０１２４】
上記実施形態では、図６に示されるように、キャリッジ２２とレバーアーム４６とが当接する第３位置Ｐ３は、傾斜面９５とレバーアーム４６とが当接する第１位置Ｐ１よりも上方に位置していた。また、第１位置Ｐ１は、各係止部６４、６５、６６とレバーアーム４６とが当接する第２位置Ｐ２よりも上方に位置していた。また、第２位置Ｐ２は、軸４２よりも上方に位置していた。しかし、第１位置Ｐ１と軸４２との間の軸４２の径方向における距離Ｌ１が、第２位置Ｐ２と軸４２との間の軸４２の径方向における距離Ｌ２よりも長いことを条件として、第１位置Ｐ１、第２位置Ｐ２、第３位置Ｐ３、及び軸４２の上下方向の位置関係は、前述の位置関係に限らない。例えば、第１位置Ｐ１が軸４２よりも上方に位置する一方で、第２位置Ｐ２が軸４２よりも下方に位置していてもよい。
【０１２５】
上記実施形態では、図６に示されるように、第３位置Ｐ３と第１位置Ｐ１との間の軸４２の径方向における距離Ｌ３は、第３位置Ｐ３と第２位置Ｐ２との間の軸４２の径方向における距離Ｌ４よりも短かったが、距離Ｌ３は距離Ｌ４以上の長さであってもよい。
【０１２６】
上記実施形態では、突部６７は、突出先端部に凸部９４を備えていた。そして、凸部９４は、レバーアーム４６と当接する傾斜面９５を備えていた。しかし、突部６７は、凸部９４を備えていなくてもよい。例えば、突部６７は、第２縁部６３へ向けて斜め上方へ突出していてもよい。そして、突部６７の突出先端部に傾斜面９５が形成されていてもよい。
【０１２７】
上記実施形態では、突部６７は、傾斜面９６を備えていたが、突部６７は、傾斜面９６を備えていなくてもよい。
【０１２８】
上記実施形態では、切換ギヤ４１、レバー部材４３、及び付勢切換部材４４は、何れも同一の軸４２によって支持されていた。しかし、切換ギヤ４１、レバー部材４３、及び付勢切換部材４４は、それぞれ異なる軸によって支持されていてもよい。
【０１２９】
上記実施形態では、切換ギヤ４１、レバー部材４３、及び付勢切換部材４４は、２つのコイルバネ５８、５９によって付勢されていた。しかし、コイルバネの数は、２つに限らない。
【０１３０】
例えば、切換ギヤ４１、レバー部材４３、及び付勢切換部材４４は、コイルバネ５９のみよって左方へ付勢されていてもよい。この場合、レバー部材４３が切換ギヤ及び付勢切換部材４４よりも左方に位置している。そして、レバー部材４３が右方へ移動するキャリッジ２２のガイド片３８に押されることによって、レバー部材４３、切換ギヤ４１、及び付勢切換部材４４は、コイルバネ５９の付勢力に抗して右方へ移動する。一方、キャリッジ２２が左方へ移動してレバー部材４３から離間すると、レバー部材４３、切換ギヤ４１、及び付勢切換部材４４は、コイルバネ５９の付勢力によって左方へ移動する。
【０１３１】
上記実施形態では、プリンタ１０は、付勢切換部材４４を備えていたが、プリンタ１０は、付勢切換部材４４を備えていなくてもよい。この場合、例えば、レバー部材４３は、不図示のバネによって第１縁部６２へ向けて付勢されている。そして、レバーアーム４６が突部６７の傾斜面９５に沿って移動することによって、レバー部材４３は、当該バネの付勢力に抗して、第２縁部６３へ向けて回動する。
【０１３２】
上記実施形態では、付勢手段は、コイルバネであったが、付勢手段は、コイルバネに限らない。例えば、付勢手段は、板バネなどであってもよい。
【符号の説明】
【０１３３】
１０・・・プリンタ（インクジェット記録装置）
２１・・・記録ヘッド
２２・・・キャリッジ
３０・・・モータ（駆動源）
３１・・・駆動ギヤ（第１ギヤ）
４１・・・切換ギヤ（第２ギヤ）
４３・・・レバー部材
４６・・・レバーアーム
５４・・・伝達ギヤ
５５・・・伝達ギヤ
５６・・・伝達ギヤ
５７・・・伝達ギヤ
５８・・・コイルバネ（付勢手段）
５９・・・コイルバネ（付勢手段）
６０・・・レバーガイド（ガイド部材）
６１・・・長孔
６２・・・第１縁部
６３・・・第２縁部
６４・・・第１係止部（係止部）
６５・・・第２係止部（係止部）
６６・・・第３係止部（係止部）
６７・・・突部（傾斜部）
９５・・・傾斜面
Ｐ１・・・第１位置
Ｐ２・・・第２位置
Ｌ１・・・距離
Ｌ２・・・距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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