(57)【要約】【課題】誘導加熱コイルから漏洩する磁束を遮断しながら、製造コストの低減化を図ること。【解決手段】供給された水を内部に貯留する蒸気生成容器１０と、蒸気生成容器１０を上下方向に沿って巻回する態様で蒸気生成容器１０から離隔して設置され、通電状態となる場合に蒸気生成容器１０を誘導加熱により加熱して蒸気を発生させる誘導加熱コイル２０と、蒸気生成容器１０に連通し、誘導加熱コイル２０を上下方向に沿って巻回する態様で誘導加熱コイル２０から離隔して設置されており、誘導加熱コイル２０が通電状態となる場合に誘導加熱により加熱されることで過熱蒸気を生成する過熱蒸気生成部３０とを備えた過熱蒸気生成装置であって、誘導加熱コイル２０の上方域及び下方域において誘導加熱コイル２０から離隔しつつ蒸気生成容器１０を囲繞する態様で設置され、低抵抗金属からなる環状のシールド部材４０を備えている。【選択図】図３
2018115852.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給された水を内部に貯留する蒸気生成容器と、
前記蒸気生成容器を上下方向に沿って巻回する態様で該蒸気生成容器から離隔して設置され、かつ通電状態となる場合に前記蒸気生成容器を誘導加熱により加熱して該蒸気生成容器で蒸気を発生させる誘導加熱コイルと、
前記蒸気生成容器に連通し、かつ前記誘導加熱コイルを上下方向に沿って巻回する態様で該誘導加熱コイルから離隔して設置されており、前記誘導加熱コイルが前記通電状態となる場合に誘導加熱により加熱されることで前記蒸気生成容器で発生した蒸気から過熱蒸気を生成する過熱蒸気生成部と
を備えた過熱蒸気生成装置であって、
前記誘導加熱コイルの上方域及び下方域において該誘導加熱コイルから離隔しつつ前記蒸気生成容器を囲繞する態様で設置され、かつ低抵抗金属からなる環状のシールド部材を備えたことを特徴とする過熱蒸気生成装置。
【請求項２】
前記シールド部材は、パイプ構造としたことを特徴とする請求項１に記載の過熱蒸気生成装置。
【請求項３】
前記シールド部材は、銅により構成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の過熱蒸気生成装置。
【請求項４】
前記シールド部材は、前記蒸気生成容器の側面からの離隔寸法が該蒸気生成容器の側面と前記誘導加熱コイルとの離隔寸法に略等しいことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の過熱蒸気生成装置。
【請求項５】
前記シールド部材は、前記過熱蒸気生成部と互いに内部を連通しないで構成されたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の過熱蒸気生成装置。
【請求項６】
供給された水を内部に貯留する蒸気生成容器と、
前記蒸気生成容器を上下方向に沿って巻回する態様で該蒸気生成容器から離隔して設置され、かつ通電状態となる場合に前記蒸気生成容器を誘導加熱により加熱して該蒸気生成容器で蒸気を発生させる誘導加熱コイルと、
前記蒸気生成容器に連通し、かつ前記誘導加熱コイルを上下方向に沿って巻回する態様で該誘導加熱コイルから離隔して設置されており、前記誘導加熱コイルが前記通電状態となる場合に誘導加熱により加熱されることで前記蒸気生成容器で発生した蒸気から過熱蒸気を生成する過熱蒸気生成部と
を備えた過熱蒸気生成装置であって、
前記誘導加熱コイルの上方域及び下方域において該誘導加熱コイルから離隔して設置され、かつフェライトからなるシールド部材を備え、
前記シールド部材は、
前記蒸気生成容器を囲繞する環状の第１シールド部と、
前記第１シールド部の外周縁部より前記誘導加熱コイルに近接する態様で延在する第２シールド部と
を有することを特徴とする過熱蒸気生成装置。
【請求項７】
前記第２シールド部は、前記蒸気生成容器の側面からの離隔寸法が該蒸気生成容器の側面と前記誘導加熱コイルとの離隔寸法よりも大きいことを特徴とする請求項６に記載の過熱蒸気生成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、過熱蒸気生成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、水を加熱して蒸気を生成し、生成した蒸気を加熱して過熱蒸気を生成する過熱蒸気生成装置として、蒸気生成容器、誘導加熱コイル及びシールドコイルを備えたものが知られている。
【０００３】
蒸気生成容器は、円筒構造となっており、水を貯留するものである。誘導加熱コイルは、蒸気生成容器を上下方向に沿って巻回する態様で該蒸気生成容器から離隔して設置されている。この誘導加熱コイルは、通電状態となる場合に、蒸気生成容器を誘導加熱により加熱して該蒸気生成容器で蒸気を発生させるものである。
【０００４】
シールドコイルは、上コイル部、外コイル部及び下コイル部を備えている。上コイル部は、例えばＳＵＳ等の高抵抗金属から構成され、内径が誘導加熱コイルの内径と略同等の円環状のものであり、蒸気生成容器に連通している。この上コイル部は、誘導加熱コイルの上方域において、該誘導加熱コイルから離隔しつつ蒸気生成容器を囲繞する態様で設置されている。
【０００５】
外コイル部は、例えばＳＵＳ等の高抵抗金属から構成されており、上コイル部に連通している。この外コイル部は、誘導加熱コイルを上下方向に沿って巻回する態様で該誘導加熱コイルから離隔して設置されている。つまり、外コイル部の内径は、誘導加熱コイルの内径よりも大きい。
【０００６】
下コイル部は、例えばＳＵＳ等の高抵抗金属から構成され、内径が誘導加熱コイルの内径と略同等の円環状のものであり、外コイル部に連通している。この下コイル部は、誘導加熱コイルの下方域において、該誘導加熱コイルから離隔しつつ蒸気生成容器を囲繞する態様で設置されている。
【０００７】
そのような構成を有する過熱蒸気生成装置においては、誘導加熱コイルが通電状態となる場合に、蒸気生成容器及びシールドコイルが誘導加熱により加熱される。これにより、蒸気生成容器で蒸気が発生し、発生した蒸気が上コイル部、外コイル部、下コイル部の順にシールドコイルを通過中に加熱されて過熱蒸気が生成されるとともに、シールドコイルが誘導加熱コイルから漏洩する磁束を遮蔽する（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−６４３６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、上述した過熱蒸気生成装置では、シールドコイルが上コイル部、外コイル部及び下コイル部を備えており、蒸気生成容器で発生した蒸気が上コイル部、外コイル部、下コイル部の順にシールドコイルを通過するようにしていたので、次のような問題があった。
【００１０】
すなわち、上コイル部及び下コイル部と、外コイル部とでは、内径の大きさが異なり、また上コイル部及び下コイル部と、外コイル部とは、蒸気生成容器と内部を連通させて、該蒸気生成容器で発生した蒸気を加熱していたため、シールドコイルの配管構成が複雑な形状となり、製造コストの増大化を招来していた。
【００１１】
本発明は、上記実情に鑑みて、誘導加熱コイルから漏洩する磁束を遮断しながら、製造コストの低減化を図ることができる過熱蒸気生成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明に係る過熱蒸気生成装置は、供給された水を内部に貯留する蒸気生成容器と、前記蒸気生成容器を上下方向に沿って巻回する態様で該蒸気生成容器から離隔して設置され、かつ通電状態となる場合に前記蒸気生成容器を誘導加熱により加熱して該蒸気生成容器で蒸気を発生させる誘導加熱コイルと、前記蒸気生成容器に連通し、かつ前記誘導加熱コイルを上下方向に沿って巻回する態様で該誘導加熱コイルから離隔して設置されており、前記誘導加熱コイルが前記通電状態となる場合に誘導加熱により加熱されることで前記蒸気生成容器で発生した蒸気から過熱蒸気を生成する過熱蒸気生成部とを備えた過熱蒸気生成装置であって、前記誘導加熱コイルの上方域及び下方域において該誘導加熱コイルから離隔しつつ前記蒸気生成容器を囲繞する態様で設置され、かつ低抵抗金属からなる環状のシールド部材を備えたことを特徴とする。
【００１３】
また本発明は、上記過熱蒸気生成装置において、前記シールド部材は、パイプ構造としたことを特徴とする。
【００１４】
また本発明は、上記過熱蒸気生成装置において、前記シールド部材は、銅により構成されたことを特徴とする。
【００１５】
また本発明は、上記過熱蒸気生成装置において、前記シールド部材は、前記蒸気生成容器の側面からの離隔寸法が該蒸気生成容器の側面と前記誘導加熱コイルとの離隔寸法に略等しいことを特徴とする。
【００１６】
また本発明は、上記過熱蒸気生成装置において、前記シールド部材は、前記過熱蒸気生成部と互いに内部を連通しないで構成されたことを特徴とする。
【００１７】
また、本発明に係る過熱蒸気生成装置は、供給された水を内部に貯留する蒸気生成容器と、前記蒸気生成容器を上下方向に沿って巻回する態様で該蒸気生成容器から離隔して設置され、かつ通電状態となる場合に前記蒸気生成容器を誘導加熱により加熱して該蒸気生成容器で蒸気を発生させる誘導加熱コイルと、前記蒸気生成容器に連通し、かつ前記誘導加熱コイルを上下方向に沿って巻回する態様で該誘導加熱コイルから離隔して設置されており、前記誘導加熱コイルが前記通電状態となる場合に誘導加熱により加熱されることで前記蒸気生成容器で発生した蒸気から過熱蒸気を生成する過熱蒸気生成部とを備えた過熱蒸気生成装置であって、前記誘導加熱コイルの上方域及び下方域において該誘導加熱コイルから離隔して設置され、かつフェライトからなるシールド部材を備え、前記シールド部材は、前記蒸気生成容器を囲繞する環状の第１シールド部と、前記第１シールド部の外周縁部より前記誘導加熱コイルに近接する態様で延在する第２シールド部とを有することを特徴とする。
【００１８】
また本発明は、上記過熱蒸気生成装置において、前記第２シールド部は、前記蒸気生成容器の側面からの離隔寸法が該蒸気生成容器の側面と前記誘導加熱コイルとの離隔寸法よりも大きいことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、環状のシールド部材が誘導加熱コイルの上方域及び下方域において該誘導加熱コイルから離隔しつつ蒸気生成容器を囲繞する態様で設置されているので、誘導加熱コイルの上方側及び下方側に漏洩する磁束を遮蔽することができる。しかも、環状のシールド部材は、低抵抗金属からなるので、誘導加熱コイルに電圧が印加されて通電状態時に発生する磁界により、該シールド部材の表面に電流が集中して流れ、電気抵抗により熱が発生するが、その発熱量を抑制することができる。このシールド部材は、誘導加熱コイルから外方に漏洩する磁束を遮蔽する過熱蒸気生成部とは別個のものであって、該過熱蒸気生成部と内部を連通させる必要がない。従って、シールド部材及び過熱蒸気生成部をそれぞれ別個に製作することができ、配管構成を簡単なものとすることができ、製造コストを低減させることができる。よって、誘導加熱コイルから上下方向へ漏洩する磁束を遮断しながら、製造コストの低減化を図ることができるという効果を奏する。
【００２０】
また本発明によれば、透磁率が高いフェライトからなるシールド部材が誘導加熱コイルの上方域及び下方域において該誘導加熱コイルから離隔して設置されており、環状の第１シールド部が蒸気生成容器を囲繞しているので、誘導加熱コイルの上方側及び下方側の磁束を吸収することにより漏洩する磁束を遮蔽することができる。このシールド部材は、誘導加熱コイルから外方に漏洩する磁束を遮蔽する過熱蒸気生成部とは別個のものであって、該過熱蒸気生成部と内部を連通させる必要がない。従って、シールド部材及び過熱蒸気生成部をそれぞれ別個に製作することができ、配管構成を簡単なものとすることができ、製造コストを低減させることができる。よって、誘導加熱コイルから上下方向へ漏洩する磁束を遮断しながら、製造コストの低減化を図ることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明の実施の形態である過熱蒸気生成装置を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示した過熱蒸気生成装置の要部を示す斜視図である。
【図３】図３は、図２に示した過熱蒸気生成装置の要部を模式的に示す断面図である。
【図４】図４は、蒸気生成容器の内部を拡大して示す拡大断面図である。
【図５】図５は、本発明の実施の形態である過熱蒸気生成装置の変形例の要部を模式的に示す模式図である。
【図６】図６は、本発明の実施の形態である過熱蒸気生成装置の他の変形例の要部を模式的に示す断面図である。
【図７】図７は、図６に示した過熱蒸気生成装置の要部における磁束の流れを示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る過熱蒸気生成装置の好適な実施の形態について詳細に説明する。
【００２３】
図１は、本発明の実施の形態である過熱蒸気生成装置を示す斜視図であり、図２は、図１に示した過熱蒸気生成装置の要部を示す斜視図であり、図３は、図２に示した過熱蒸気生成装置の要部を模式的に示す断面図である。
【００２４】
ここで例示する過熱蒸気生成装置は、蒸気生成容器１０、誘導加熱コイル２０、過熱蒸気生成部３０及びシールド部材４０を備えて構成されている。
【００２５】
蒸気生成容器１０は、薄板状の直方体を成しており、例えば磁性を有するＳＵＳ等の高抵抗金属から構成されている。この蒸気生成容器１０は、左右方向（厚み方向）の長さａが前後方向（幅方向）の長さｂよりも小さくなっており、前後方向の長さに対する左右方向の長さの比が１／３以下とされている。また蒸気生成容器１０は、上下方向（高さ方向）の長さは、前後方向の長さよりも大きくなっている。
【００２６】
このような蒸気生成容器１０の底部１１には給水口１１ａが形成されており、かかる給水口１１ａを通じて給水ライン１の一端に接続されている。この給水ライン１は、蒸気生成容器１０に水を供給するための管路である。給水口１１ａは、給水ライン１を通じて供給される水の入口となる開口である。かかる蒸気生成容器１０では、給水口１１ａを通じて供給された水が内部に貯留されている。
【００２７】
また、上記蒸気生成容器１０の上端部、すなわち右側部１２の上端部分には蒸気出口１２ａが形成されている。蒸気出口１２ａは、後述するように、蒸気生成容器１０の内部で生成された蒸気の出口である。
【００２８】
更に、上記蒸気生成容器１０の内部には、複数（図３の例では４つ）の水分除去部材１５が設けられている。これら水分除去部材１５は、蒸気生成容器１０に貯留される水の水位Ｌよりも上方側であって蒸気出口１２ａよりも下方側となる内壁面、すなわち、右側部１２の内壁面と左側部１３の内壁面に交互に内方に突出する態様で設けられている。尚、以下においては、便宜上、右側部１２に設けられた水分除去部材１５を右側水分除去部材１５Ｒとも称し、左側部１３に設けられた水分除去部材１５を左側水分除去部材１５Ｌとも称する。
【００２９】
２つの右側水分除去部材１５Ｒは、右側部１２の内壁面に上下に離隔して設けられている。これら右側水分除去部材１５Ｒは、右側水分除去基部１５１Ｒと右側水分除去傾斜部１５２Ｒとを有している。
【００３０】
右側水分除去基部１５１Ｒは、上下方向に沿って延在しており、右側部１２の内壁面に接着された部分である。右側水分除去傾斜部１５２Ｒは、右側水分除去基部１５１Ｒの下端に連続し、かかる下端より下方に向かうに連れて漸次左方に傾斜して延在する部分である。この右側水分除去傾斜部１５２Ｒの延在端部は、左側部１３の内壁面に近接しており、かかる左側部１３の内壁面との間に間隙が形成されている。
【００３１】
２つの左側水分除去部材１５Ｌは、左側部１３の内壁面に上下に離隔して設けられている。これら左側水分除去部材１５Ｌは、左側水分除去基部１５１Ｌと左側水分除去傾斜部１５２Ｌとを有している。左側水分除去基部１５１Ｌは、上下方向に沿って延在しており、左側部１３の内壁面に接着された部分である。
【００３２】
左側水分除去傾斜部１５２Ｌは、左側水分除去基部１５１Ｌの下端に連続し、かかる下端より下方に向かうに連れて漸次右方に傾斜して延在する部分である。この左側水分除去傾斜部１５２Ｌの延在端部は、右側部１２の内壁面に近接しており、かかる右側部１２の内壁面との間に間隙が形成されている。また、下方の左側水分除去部材１５Ｌの左側水分除去傾斜部１５２Ｌは、２つの右側水分除去部材１５Ｒの右側水分除去傾斜部１５２Ｒの間を延在している。
【００３３】
以上説明したように、水分除去部材１５は、少なくとも一部が内壁面に対して傾斜する態様で設けられている。
【００３４】
誘導加熱コイル２０は、蒸気生成容器１０を上下方向に沿って巻回する態様で該蒸気生成容器１０から離隔して設置されている。この誘導加熱コイル２０は、従来公知のものであり、電気的に接続される電力変換装置（図示せず）より特定の周波数の電圧が印加される場合に、通電状態となって、蒸気生成容器１０を誘導加熱により加熱するものである。尚、電力変換装置は、いわゆるインバータ回路を内蔵するものであり、商用電源から与えられる交流を特定の周波数の交流として誘導加熱コイル２０に与えるものである。
【００３５】
尚、図には明示しないが、蒸気生成容器１０の下方域には、ファンが設置されている。ファンは、駆動する場合に、誘導加熱コイル２０に対して空気を送出する送風手段である。
【００３６】
過熱蒸気生成部３０は、例えばＳＵＳ材等により構成された管状部材であり、誘導加熱コイル２０を上下方向に沿って巻回する態様で該誘導加熱コイル２０から離隔して設置されている。この過熱蒸気生成部３０の下端入口３１は、連絡ライン２を通じて蒸気生成容器１０の蒸気出口１２ａに連通している。
【００３７】
このような過熱蒸気生成部３０は、誘導加熱コイル２０が通電状態となる場合に誘導加熱により加熱されるものである。従って、過熱蒸気生成部３０は、蒸気出口１２ａから吐出されて連絡ライン２を通じて供給された蒸気が内部を通過することにより、該蒸気を加熱して過熱蒸気を生成するものである。この過熱蒸気生成部３０は、生成した過熱蒸気を上端出口３２より吐出するものである。
【００３８】
シールド部材４０は、複数（図示の例では２つ）設けられており、誘導加熱コイル２０の上方域及び下方域において該誘導加熱コイル２０から離隔しつつ蒸気生成容器１０を囲繞する態様で設置されている。これらシールド部材４０は、例えば銅等の低抵抗金属から構成されて矩形環状を成しており、パイプ構造を有している。また、シールド部材４０の蒸気生成容器１０の側面からの水平方向の離間距離は、蒸気生成容器１０の側面と誘導加熱コイル２０との水平方向の離間距離と略同一である。つまり、シールド部材４０は、蒸気生成容器１０の側面からの離隔寸法が該蒸気生成容器１０の側面と前記誘導加熱コイル２０との離隔寸法に略等しい。
【００３９】
以上のような構成を有する過熱蒸気生成装置においては、電力変換装置より特定の周波数の電圧が印加されて誘導加熱コイル２０が通電状態となることにより、蒸気生成容器１０、過熱蒸気生成部３０及びシールド部材４０が誘導加熱により加熱される。
【００４０】
これにより、蒸気生成容器１０に貯留される水が加熱されて蒸気が生成し、生成した蒸気が上方に向けて通過して蒸気出口１２ａより吐出する。蒸気出口１２ａより吐出された蒸気は、連絡ライン２を通過した後に過熱蒸気生成部３０に至り、過熱蒸気生成部３０を通過中に加熱されて過熱蒸気が生成する。生成した過熱蒸気は、上端出口３２より吐出される。また過熱蒸気生成部３０及びシールド部材４０が誘導加熱コイル２０の外方において誘導加熱により加熱されることで、誘導加熱コイル２０から漏洩する磁束を遮蔽している。
【００４１】
上述した過熱蒸気生成装置によれば、蒸気生成容器１０が薄板状の直方体を成していることから、内部に貯留される水の比表面積を大きくすることができ、誘導加熱コイル２０による加熱効率の向上を図ることができる。
【００４２】
そして、水分除去部材１５が蒸気生成容器１０に貯留される水の水位よりも上方側の内壁面から内方に突出する態様で設けられており、その一部（右側水分除去傾斜部１５２Ｒ及び左側水分除去傾斜部１５２Ｌ）が内壁面から傾斜して設けられているので、図４に示すように、蒸気を蛇行しながら通過させることができる。このように蒸気を蛇行しながら通過させることにより、生成した蒸気に含まれる水分を水分除去部材１５の表面に付着させて水分を水滴として下方に滴下させることができ、通過する蒸気の水分を除去することができる。これにより、蒸気出口１２ａより吐出される蒸気は乾いたものとなり、過熱蒸気生成部３０で与える熱量の低減化を図ることができ、消費電力を低減させることができる。しかも、水分除去部材１５が蒸気生成容器１０の内部に設けられているので、従来のように気水分離器を設置する必要がない。従って、省エネルギー化を図りつつ装置全体の大型化を抑制することができる。
【００４３】
上述した過熱蒸気生成装置によれば、矩形環状のシールド部材４０が誘導加熱コイル２０の上方域及び下方域において該誘導加熱コイル２０から離隔しつつ蒸気生成容器１０を囲繞する態様で設置されているので、誘導加熱コイル２０の上方側及び下方側に漏洩する磁束を遮蔽することができる。しかも、シールド部材４０は、低抵抗金属からなるので、誘導加熱コイル２０に電圧が印加されて通電状態時に発生する磁界により、該シールド部材４０の表面に電流が集中して流れ、電気抵抗により熱が発生するが、その発熱量を抑制することができる。このシールド部材４０は、誘導加熱コイル２０から外方に漏洩する磁束を遮蔽する過熱蒸気生成部３０とは別個のものであって、該過熱蒸気生成部３０と内部を連通させる必要がない。従って、シールド部材４０及び過熱蒸気生成部３０をそれぞれ別個に製作することができ、配管構成を簡単なものとすることができ、製造コストを低減させることができる。よって、誘導加熱コイル２０から上下方向へ漏洩する磁束を遮断しながら、製造コストの低減化を図ることができる。
【００４４】
上記過熱蒸気生成装置によれば、シールド部材４０がパイプ構造とされているので、材料を削減でき、製造コストの低減化を図ることができる。
【００４５】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、種々の変更を行うことができる。
【００４６】
上述した実施の形態では、連絡ライン２が過熱蒸気生成部３０の外部に配置されていたが、本発明においては、図５に示すように、連絡ライン３が蒸気生成容器１０と誘導加熱コイル２０との間を延在する態様で配置してもよい。このような構成によれば、連絡ライン３を誘導加熱により加熱することができ、蒸気出口１２ａより吐出される蒸気が冷却されることを防止することができる。
【００４７】
上述した実施の形態では、シールド部材４０が矩形環状を成していたが、本発明においては、シールド部材が環状を成していれば特にその形状は限定されず、例えば円環状を成していてもよい。
【００４８】
上述した実施の形態では、銅から構成される矩形環状のシールド部材４０を例示したが、本発明においては、シールド部材４０は次のような構成でもよい。
【００４９】
図６は、本発明の実施の形態である過熱蒸気生成装置の他の変形例の要部を模式的に示す断面図である。尚、上述した実施の形態の過熱蒸気生成装置と同一の構成要素については同一の符号を付してその説明を省略する。
【００５０】
この図６に示すように、過熱蒸気生成装置は、シールド部材５０を備えている。シールド部材５０は、複数（図示の例では２つ）設けられており、誘導加熱コイル２０の上方域及び下方域において該誘導加熱コイル２０から離隔しつつ蒸気生成容器１０を囲繞する態様で設置されている。これらシールド部材５０は、透磁率が高い例えばフェライトから構成されており、第１シールド部５１と第２シールド部５２とを有している。
【００５１】
第１シールド部５１は、環状の形態を成しており、蒸気生成容器１０を囲繞するものである。この第１シールド部５１の蒸気生成容器１０の側面からの水平方向の離間距離は、蒸気生成容器１０の側面と誘導加熱コイル２０との水平方向の離間距離よりも小さいものである。
【００５２】
第２シールド部５２は、第１シールド部５１の外縁部より誘導加熱コイル２０に近接する態様で延在している。つまり、誘導加熱コイル２０の上方域のシールド部材５０においては、第２シールド部５２は、第１シールド部５１の外縁部より下方に向けて延在した矩形断面の帯形状のものである。また誘導加熱コイル２０の下方域のシールド部材５０においては、第２シールド部５２は、第１シールド部５１の外縁部より上方に向けて延在した矩形断面の帯形状のものである。そして、第２シールド部５２は、蒸気生成容器１０の側面からの水平方向の離間距離は、蒸気生成容器１０の側面と誘導加熱コイル２０との水平方向の離間距離よりも大きいものである。つまり、第２シールド部５２は、蒸気生成容器１０の側面からの離隔寸法が該蒸気生成容器１０の側面と誘導加熱コイル２０との離隔寸法よりも大きい。
【００５３】
このような構成によれば、透磁率が高い例えばフェライトからなるシールド部材５０が、誘導加熱コイル２０の上方側及び下方側の磁束を吸収することにより漏洩する磁束を遮蔽することができる。しかも、シールド部材５０は、誘導加熱コイル２０から外方に漏洩する磁束を遮蔽する過熱蒸気生成部３０とは別個のものであって、該過熱蒸気生成部３０と内部を連通させる必要がない。従って、シールド部材５０及び過熱蒸気生成部３０をそれぞれ別個に製作することができ、配管構成を簡単なものとすることができ、製造コストを低減させることができる。よって、誘導加熱コイル２０から上下方向へ漏洩する磁束を遮断しながら、製造コストの低減化を図ることができる。
【００５４】
しかも、誘導加熱コイル２０で発生した磁束は、図７に示すように、蒸気生成容器１０→上方側のシールド部材５０（第１シールド部５１、第２シールド部５２）→誘導加熱コイル２０と過熱蒸気生成部３０との間→下方側のシールド部材５０（第２シールド部５２、第１シールド部５１）の順に流れて外部への漏れを有効に防止することができる。
【００５５】
図６及び図７に示した例では、透磁率が高い材料（フェライト）からなるシールド部材５０は、第１シールド部５１及び第２シールド部５２が一体的に構成されていたが、本発明においては、シールド部材は、複数の部品を組み合わせて環状に配置させてもよい。
【００５６】
上述した実施の形態においては、水分除去部材１５は、一部が蒸気生成容器１０の内壁面から傾斜していたが、本発明においては、水分除去部材は、内壁面から内方に突出していれば、傾斜していなくてもよい。
【００５７】
上述した実施の形態においては、誘導加熱コイル２０の線材については特に言及していないが、本発明においては、エナメル等でコーティングして絶縁被覆した細線を束ねた線材であって、長さ方向によじられたものを用いてもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１  給水ライン
２  連絡ライン
１０  蒸気生成容器
１１ａ  給水口
１２ａ  蒸気出口
１５  水分除去部材
１５１Ｒ  右側水分除去基部
１５２Ｒ  右水分除去傾斜部
１５１Ｌ  左側水分除去基部
１５２Ｌ  左水分除去傾斜部
２０  誘導加熱コイル
３０  過熱蒸気生成部
４０  シールド部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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