(57)【要約】【課題】エンドリングからロータコアに作用する応力集中を低減しつつ、より容易に作製可能な回転子、電動機、及び、回転子の製造方法を提供すること。【解決手段】回転子１０は、軸心周りに回転可能な回転軸１１の外周面に固定されるロータコア１２であって前記ロータコア１２の周方向Ｄ２に間隔をあけて配置され前記ロータコア１２を前記回転軸１１の軸方向Ｄ１に沿って貫通する複数のスロット１２１を有するロータコア１２と、前記スロット１２１に配置される複数の導体バー１３１と前記ロータコア１２の両端面のそれぞれにおいて複数の前記導体バー１３１の端部を連結する環状の一対のエンドリング１３２とを有する二次導体１３と、前記ロータコア１２の両端面のそれぞれから突出して、前記エンドリング１３２に埋め込まれた状態で前記エンドリング１３２を係止する複数の突出部１４と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸心周りに回転可能な回転軸の外周面に固定されるロータコアであって前記ロータコアの周方向に間隔をあけて配置され前記ロータコアを前記回転軸の軸方向に沿って貫通する複数のスロットを有するロータコアと、
前記スロットに配置される複数の導体バーと前記ロータコアの両端面のそれぞれにおいて複数の前記導体バーの端部を連結する環状の一対のエンドリングとを有する二次導体と、
前記ロータコアの両端面のそれぞれから突出して、前記エンドリングに埋め込まれた状態で前記エンドリングを係止する複数の突出部と、
を備えることを特徴とする回転子。
【請求項２】
前記突出部は、その一端部が前記ロータコアの端面に嵌合され、その他端部が前記エンドリングに埋め込まれる棒状体から構成される、請求項１に記載の回転子。
【請求項３】
複数の前記突出部は、前記ロータコアの端面において、前記ロータコアの回転中心を中心とする仮想円上に配置される、請求項１又は２に記載の回転子。
【請求項４】
複数の前記突出部は、略等間隔で配置される、請求項３に記載の回転子。
【請求項５】
複数の前記突出部は、前記ロータコアの端面において、前記導体バーの端部よりも内周側に配置される、請求項１から４のいずれかに記載の回転子。
【請求項６】
複数の前記突出部は、前記導体バーの中心と前記回転軸の軸心とを結ぶ線分上に配置される請求項１から５のいずれかに記載の回転子。
【請求項７】
請求項１から６のいずれかに記載の回転子を製造する製造方法であって、
複数の前記突出部を前記ロータコアの両端面に形成する突出部形成工程と、
前記突出部形成工程の後に、前記二次導体を鋳造により形成する二次導体形成工程と、
を備えることを特徴とする回転子の製造方法。
【請求項８】
前記突出部形成工程において、前記ロータコアの両端面に棒状体の一端側を篏合することにより前記突出部を形成する請求項７に記載の回転子の製造方法。
【請求項９】
請求項１から６のいずれかに記載の回転子と、前記回転子が内部に配置された円筒状のステータと、を備えることを特徴とする電動機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転子、電動機、及び、回転子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電動機における回転子の一つとして、かご形回転子が知られている。かご形回転子は、回転軸に固定された円筒状のロータコアに対して、複数の導体バーがロータコアの周方向に沿って配置されることにより形成される。導体バーは、ロータコアを軸方向に貫通するスロットの内部に設けられる。また、かご形回転子には、回転軸から独立して、導体バーの両端部を連結（短絡）する一対の環状のエンドリングがロータコアの軸方向の両端面に隣接して形成される。
【０００３】
かご形回転子が動作する際には、電動機に設けられるステータのコイルに電流が流れる。これにより発生する回転磁束と、導体バーに発生する誘導電流とが鎖交することにより、かご形回転子を軸心周りに回転させる力が発生する。かご形回転子と一体であるエンドリングも、かご形回転子の軸心周りに回転する。
【０００４】
エンドリングには、回転子の回転により、回転子の径外方向に向かう遠心力が作用する。エンドリングは、導体バーに比べて質量が大きいため、エンドリングにはより大きな遠心力が作用する。回転子が高速回転すると、エンドリングに作用する遠心力も増大するため、導体バーの両端部に集中する応力も増大する。増大した応力は、導体バーの両端部に隣接するロータコアの外周部に作用する。回転子をより高速に安定して回転させるためには、ロータコアの外周部に応力が集中することを抑制する構成を採用するか、ロータコアの外周部の厚みを厚くして安全率を高めることが考えられる。安全率を高く取り過ぎるとロータコアの外周部の厚みが過剰に厚くなるため、応力の集中を抑制する構成を採用することがコストの観点から好適である。
【０００５】
ロータコアへの応力集中を抑制するものとして、略Ｌ字状の穴をロータコアの両端面に形成して、穴の内部まで鋳造してエンドリングを形成する回転子が提案されている（例えば特許文献１参照）。また、軸方向に沿って延びる穴を導体バーの両端部に形成した誘導モータが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−２３６４２５号公報
【特許文献２】特開２０１４−１２８０９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１において提案された回転子によれば、エンドリングが略Ｌ字状の穴の内部まで形成（鋳造）されて保持されることにより、ロータコアの外周部に応力が集中することを防止している。しかしながら、エンドリングを鋳造する際に、穴に対応する部分をＬ字状に合せて鋳造することは容易ではなかった。また、ロータコアの端面にＬ字状の穴を形成するには、多大な手間が掛かる。
【０００８】
特許文献２において提案された誘導モータによれば、導体バーに作用する応力に応じて穴が変形することにより、ロータコアの外周部に作用する遠心力を低減させている。しかしながら、穴を導体バーの両端部に形成するのは容易ではなく、形成された穴が誘導モータの特性に影響を与えることが考えられる。
【０００９】
本発明は、エンドリングからロータコアに作用する応力集中を低減しつつ、より容易に作製可能な回転子、電動機、及び、回転子の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（１）本発明は、軸心周りに回転可能な回転軸（例えば、後述する回転軸１１）の外周面に固定されるロータコア（例えば、後述するロータコア１２）であって前記ロータコアの周方向（例えば、後述する周方向Ｄ２）に間隔をあけて配置され前記ロータコアを前記回転軸の軸方向（例えば、後述する軸方向Ｄ１）に沿って貫通する複数のスロット（例えば、後述するスロット１２１）を有するロータコアと、前記スロットに配置される複数の導体バー（例えば、後述する導体バー１３１）と前記ロータコアの両端面のそれぞれにおいて複数の前記導体バーの端部を連結する環状の一対のエンドリング（例えば、後述するエンドリング１３２）とを有する二次導体（例えば、後述する二次導体１３）と、前記ロータコアの両端面のそれぞれから突出して、前記エンドリングに埋め込まれた状態で前記エンドリングを係止する複数の突出部（例えば、後述する突出部１４）と、を備える回転子（例えば、後述する回転子１０）に関する。
【００１１】
（２）（１）に記載の回転子において、前記突出部は、その一端部が前記ロータコアの端面に嵌合され、その他端部が前記エンドリングに埋め込まれる棒状体から構成されてもよい。
【００１２】
（３）（１）又は（２）に記載の回転子において、複数の前記突出部は、前記ロータコアの端面において、前記ロータコアの回転中心を中心とする仮想円（例えば、後述する仮想円Ｒ２）上に配置されてもよい。
【００１３】
（４）（３）に記載の回転子において、複数の前記突出部は、略等間隔で配置されてもよい。
【００１４】
（５）（１）から（４）のいずれかに記載の回転子において、複数の前記突出部は、前記ロータコアの端面において、前記導体バーの端部よりも内周側に配置されてもよい。
【００１５】
（６）（１）から（５）のいずれかに記載の回転子において、複数の前記突出部は、前記導体バーの中心（例えば、後述する中心Ｑ）と前記回転軸の軸心（例えば、後述する軸心ＣＬ）とを結ぶ線分（例えば、後述する線分Ｍ）上に配置されてもよい。
【００１６】
（７）本発明は、（１）から（６）のいずれかに記載の回転子を製造する製造方法であって、複数の前記突出部を前記ロータコアの両端面に形成する突出部形成工程と、前記突出部形成工程の後に、前記二次導体を鋳造により形成する二次導体形成工程と、を備える回転子の製造方法に関する。
【００１７】
（８）（７）に記載の回転子の製造方法において、前記突出部形成工程は、前記ロータコアの両端面に棒状体の一端側を篏合することにより前記突出部を形成してもよい。
【００１８】
（９）本発明は、（１）から（６）のいずれかに記載の回転子と、前記回転子が内部に配置された円筒状のステータと、を備える電動機（例えば、後述する電動機１）に関する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、エンドリングからロータコアに作用する応力集中を低減しつつ、より容易に作製可能な回転子、電動機、及び、回転子の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係る電動機の概略構成を示す断面図である。
【図２】図１のＡ矢示図を示す。
【図３】一実施形態の電動機のロータコアの概略構成を示す斜視図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図を示す。
【図５】一実施形態の電動機のエンドリング及びロータコアの概略構成を示す斜視図である。
【図６】一実施形態の電動機のロータコアの端部を拡大した部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明に係る回転子、電動機、及び、回転子の製造方法の一実施形態について、図１〜図６を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る電動機１の概略構成を示す断面図である。図２は、図１のＡ矢示図を示す。図３は、一実施形態の電動機１のロータコア１２の概略構成を示す斜視図である。図４は、図３のＢ−Ｂ線断面図である。図５は、一実施形態の電動機１のエンドリング１３２及びロータコア１２の概略構成を示す斜視図である。図６は、一実施形態の電動機１のロータコア１２の端部を拡大した部分拡大図である。
【００２２】
本実施形態の電動機１は、図１に示すように、回転子１０と、ステータ２０と、を備える。本実施形態の電動機１は、かご形誘導電動機である。
【００２３】
回転子１０は、回転軸１１と、ロータコア１２と、二次導体１３と、突出部１４と、を備える。
回転軸１１は、棒状体である。回転軸１１は、軸方向両側において、軸受（図示せず）を介して電動機１のケース（図示せず）に回転可能に支持される。即ち、回転軸１１は、軸心周りに回転可能になっている。なお、図１では、回転軸１１の軸心ＣＬを１点鎖線で示す。また、以下の説明で、回転軸１１の軸方向を単に「軸方向Ｄ１」ともいう。
【００２４】
ロータコア１２は、環状（円盤状）の電磁鋼板を軸方向Ｄ１に積層することにより、図２〜図４に示すように、円筒状に形成される。ロータコア１２は、中央部分に配置される回転軸１１の外周面に固定される。ロータコア１２は、複数のスロット１２１と、複数の第１凹部１２２と、を備える。
【００２５】
スロット１２１は、軸方向Ｄ１に沿って貫通する貫通孔として形成される。具体的には、スロット１２１は、ロータコア１２の一方の端面から他方の端面に向けて軸方向Ｄ１に貫通する貫通孔として形成される。スロット１２１は、ロータコア１２の周方向Ｄ２に沿って複数配置される。換言すると、スロット１２１は、図２に示すように、回転軸１１の軸心ＣＬ（ロータコア１２の回転中心）を中心とする仮想円Ｒ１上に複数配置される。スロット１２１は、仮想円Ｒ１上に略等間隔で配置される。「略等間隔」は、厳密な等間隔のみならず、機能的に等間隔とみなせる間隔も含む（以下同様）。
【００２６】
第１凹部１２２は、ロータコア１２の両端面のそれぞれから軸方向Ｄ１に沿って相手側の端面に向けて凹む。第１凹部１２２は、ロータコア１２の周方向Ｄ２に複数配置される。第１凹部１２２は、スロット１２１よりも内周側に配置される。換言すると、第１凹部１２２は、ロータコア１２の両端面において、回転軸１１の軸心ＣＬ（ロータコア１２の回転中心）を中心とする仮想円Ｒ２であって、スロット１２１が配置される仮想円Ｒ１よりも径の短い仮想円Ｒ２上に配置される。本実施形態において、第１凹部１２２は、スロット１２１の中心Ｑと回転軸１１の軸心ＣＬとを結ぶ線分Ｍ上に配置される。また、第１凹部１２２は、略等間隔で配置される。
【００２７】
二次導体１３は、鋳造により形成される。二次導体１３は、例えば、アルミニウム合金を用いて形成される。二次導体１３は、図１〜図６に示すように、複数の導体バー１３１と、一対のエンドリング１３２と、を備える。
【００２８】
導体バー１３１は、スロット１２１内に、例えばアルミニウム合金を鋳造することにより形成される。導体バー１３１は、ロータコア１２の周方向Ｄ２に間隔をあけて配置され、ロータコア１２を回転軸１１の軸方向Ｄ１に沿って貫通する。導体バー１３１は、ロータコア１２の周方向Ｄ２において、略等間隔で配置される。
【００２９】
一対のエンドリング（短絡環）１３２は、環状であり、鋳造によって導体バー１３１と一体形成される。一対のエンドリング１３２は、ロータコア１２の両端面のそれぞれに隣接して配置され、導体バー１３１の端部を連結する。即ち、一対のエンドリング１３２のそれぞれは、ロータコア１２の端面を覆うようにして、ロータコア１２の端面に隣接して配置される。エンドリング１３２には、複数の第２凹部１３３が形成される。
【００３０】
第２凹部１３３は、エンドリング１３２における、ロータコア１２の端面に対向する面から、軸方向Ｄ１に沿って端面から離れる方向に凹む。第２凹部１３３は、第１凹部１２２の位置に合わせて複数形成される。即ち、第２凹部１３３は、第１凹部１２２が配置される仮想円Ｒ２と略同じ径の仮想円Ｒ２上に配置される。また、第２凹部１３３は、回転軸１１の軸心ＣＬを中心とする仮想円Ｒ１であって、スロット１２１が配置される仮想円Ｒ１よりも径の短い仮想円Ｒ２上に配置される。本実施形態において、第２凹部１３３は、略等間隔で配置される。
【００３１】
突出部１４は、棒状体から構成されており、ロータコア１２の両端面のそれぞれから突出して、エンドリング１３２に埋め込まれた状態でエンドリング１３２を係止する。具体的には、突出部１４は、その一端側が第１凹部１２２に篏合され、その他端側が第２凹部１３３に埋め込まれる。複数の突出部１４は、第１凹部１２２が配置される仮想円Ｒ２上に配置されるとともに、第２凹部１３３が配置される仮想円Ｒ２上に配置される。本実施形態において、複数の突出部１４は、周方向Ｄ２に沿って略等間隔で配置される。
【００３２】
また、第１凹部１２２及び第２凹部１３３の配置に対応して、複数の突出部１４は、ロータコア１２の端面において、導体バー１３１の端部よりも内周側に配置される。そして、複数の突出部１４は、導体バー１３１の中心（スロット１２１の中心Ｑ）と回転軸１１の軸心ＣＬとを結ぶ線分Ｍ上に配置される。
【００３３】
ステータ２０は、電動機１のケース（図示せず）に固定される。ステータ２０は、ステータコア２１と、コイル２２と、を備える。
【００３４】
ステータコア２１は、略円筒形状に形成される。ステータコア２１は、複数枚の電磁鋼板を軸方向Ｄ１に積層して形成される。
【００３５】
コイル２２は、ステータコア２１に巻き回しされる。コイル２２は、例えば、Ｕ相、Ｖ相、及び、Ｗ相の三相のコイル２２により形成される。それぞれのコイル２２のうち、ステータコア２１の軸方向Ｄ１の両側に突出する部分がコイルエンド２３とされる。
【００３６】
以上の電動機１は、以下のように動作する。
まず、ステータ２０のコイル２２に電流が流れることにより、回転磁束が発生する。また、導体バー１３１には、誘導電流が発生する。回転磁束と誘導電流とが鎖交することにより、回転軸１１、ロータコア１２、及び、二次導体１３が回転軸１１の軸心周りに回転する。
【００３７】
ロータコア１２及び二次導体１３が回転することにより、ロータコア１２及び二次導体１３には、遠心力Ｆが作用する。特に、エンドリング１３２に作用する遠心力Ｆにより、エンドリング１３２には、径外方向Ｄ３に変形させる力が作用する。
【００３８】
これに対し、突出部１４の側面が、エンドリング１３２の第２凹部１３３から遠心力Ｆの一部を受ける。そして、突出部１４は、ロータコア１２の第１凹部１２２に篏合されていることにより、エンドリング１３２を係止する。これにより、エンドリング１３２に作用する遠心力Ｆのうち、導体バー１３１を介してロータコア１２の外周部に作用する遠心力Ｆが分散（減少）する。これにより、回転子１０が高速回転するような過酷な環境であっても、回転子１０を安定して用いることができる。
【００３９】
次に、以上の回転子１０の製造方法について説明する。
回転子１０の製造方法は、ロータコア形成工程と、突出部形成工程と、二次導体形成工程と、回転軸挿入工程と、を備える。
【００４０】
ロータコア形成工程は、電磁鋼板形成工程と、電磁鋼板積層工程と、を備える。
電磁鋼板形成工程において、環状の電磁鋼板が複数形成される。電磁鋼板形成工程において、環状の電磁鋼板の周方向にはスロット１２１となるスロット孔（図示せず）が形成される。電磁鋼板形成工程において、スロット孔（図示せず）は、電磁鋼板の周方向に沿って略等間隔で形成される。
【００４１】
また、電磁鋼板形成工程において、複数の電磁鋼板の一部に第１凹部１２２となる第１凹部孔（図示せず）が複数形成される。電磁鋼板形成工程において、第１凹部孔（図示せず）は、電磁鋼板の周方向に沿って、略等間隔で形成される。また、電磁鋼板形成工程において、第１凹部孔（図示せず）は、スロット孔（図示せず）が形成される仮想円の径よりも短い径の仮想円上に形成される。
【００４２】
次に、電磁鋼板積層工程において、複数の電磁鋼板が積層される。電磁鋼板積層工程において、第１凹部孔（図示せず）が形成された電磁鋼板は、ロータコア１２の両端部に配置されるように積層される。これにより、電磁鋼板積層工程において、両端部に第１凹部１２２を有し、軸方向Ｄ１に貫通する複数のスロット１２１を有するロータコア１２が形成される。
【００４３】
次に、突出部形成工程において、ロータコア１２の端面に突出部１４が形成される。具体的には、突出部形成工程において、棒状体が第１凹部１２２に嵌めこまれることにより突出部１４が形成される。突出部形成工程において、突出部１４は、一端側が第１凹部１２２に嵌めこまれることにより、他端部がロータコア１２の端面から突出した状態でロータコア１２に固定される（図３、図４参照）。
【００４４】
次に、二次導体形成工程において、ロータコア１２が鋳造用の型に嵌められ、二次導体１３が鋳造により形成される。具体的には、二次導体形成工程において、エンドリング１３２の外周を模った型とロータコア１２の間に、例えば、アルミニウム合金が流し込まれることにより、導体バー１３１及びエンドリング１３２が形成される。二次導体形成工程において、エンドリング１３２がロータコア１２の端面及び突出部１４の他端部の表面に沿って形成されることにより、エンドリング１３２には、突出部１４の他端部の形状に沿う第２凹部１３３が形成される（図５、図６参照）。
【００４５】
そして、回転軸挿入工程において、軸方向Ｄ１に沿って、ロータコア１２の中心に回転軸１１が挿入される（図５、図６参照）。以上により、回転子１０が製造される。
【００４６】
本実施形態の回転子１０、電動機１、及び、回転子１０の製造方法によれば、例えば以下の効果が奏される。
本実施形態の回転子１０は、軸心周りに回転可能な回転軸１１の外周面に固定されるロータコア１２であってロータコア１２の周方向Ｄ２に間隔をあけて配置されロータコア１２を回転軸１１の軸方向Ｄ１に沿って貫通する複数のスロット１２１を有するロータコア１２と、スロット１２１に配置される複数の導体バー１３１とロータコア１２の両端面のそれぞれにおいて複数の導体バー１３１の端部を連結する環状の一対のエンドリング１３２とを有する二次導体１３と、ロータコア１２の両端面のそれぞれから突出して、エンドリング１３２に埋め込まれた状態でエンドリング１３２を係止する複数の突出部１４と、を備える。従って、回転軸１１の回転により、エンドリング１３２に遠心力が作用したとしても、エンドリング１３２は、突出部１４の側面により係止される。これにより、突出部１４には、エンドリング１３２に作用する遠心力の一部が作用するので、ロータコア１２の外周部への応力集中を抑制することができる。また、ロータコア１２の端面に突出部１４を設けるのみで応力集中を抑制することができるので、より容易に製造することができる。
【００４７】
また、突出部１４は、その一端部が前記ロータコア１２の端面に篏合され、その他端部がエンドリング１３２に埋め込まれることによりエンドリング１３２を係止する棒状体から構成される。従って、鋳造によりロータコア１２と一体的に形成された突出部１４に比べ、突出部１４をより確実に形成することができる。
【００４８】
また、複数の突出部１４は、ロータコア１２の端面において、ロータコア１２の回転中心を中心とする仮想円Ｒ２上に配置される。従って、ロータコア１２の外周部に作用する応力をそれぞれの突出部１４に比較的均等に分散させて受けることができ、ロータコア１２の外周部に作用する遠心力Ｆの偏りを分散させることができる。
【００４９】
また、複数の突出部１４は、略等間隔で配置される。従って、それぞれの突出部１４に作用する遠心力Ｆを均等に分散させることができるので、より過酷な条件で回転子１０を用いることができる。
【００５０】
また、複数の突出部１４は、ロータコア１２の端面において、導体バー１３１の端部よりも内周側に配置される。従って、複数の突出部１４を設けたとしても、従来と同様の位置に導体バー１３１を形成することができ、回転子１０の特性を変化させずに突出部１４を設けることができる。
【００５１】
また、複数の突出部１４は、導体バー１３１の中心Ｑと回転軸１１の軸心Ｐとを結ぶ線分Ｍ上に配置される。従って、導体バー１３１に作用するエンドリング１３２の遠心力Ｆの一部を突出部１４に効果的に作用させることができ、ロータコア１２の外周部に作用する応力を効果的に分散させることができる。
【００５２】
また、回転子１０の製造方法は、複数の突出部１４をロータコア１２の両端面に形成する突出部形成工程と、突出部形成工程の後に、二次導体１３を鋳造により形成する二次導体形成工程と、を備える。従って、二次導体１３を鋳造するだけで突出部１４をエンドリング１３２に埋め込まれた状態で係止させることができる。これにより、二次導体１３を鋳造するだけで突出部１４をエンドリング１３２に埋め込むことができ、回転子１０を容易に製造することができる。
【００５３】
また、突出部形成工程において、ロータコア１２の両端面に棒状体の一端側を篏合することにより突出部１４を形成する。従って、鋳造により突出部１４を形成する場合に比べ、突出部１４を確実に形成することができる。これにより、突出部１４がエンドリングを確実に係止することができる。
【００５４】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変更及び変形が可能である。
例えば、上記実施形態において、複数の突出部１４を棒状体から構成しているが、これに制限されない。複数の突出部１４は、ロータコア１２の最も端面側に位置する電磁鋼板をプレス加工することにより、電磁鋼板の面から突出する凸部として形成されてもよい。つまり、突出部はロータコアに一体的に構成されていてもよい。
【００５５】
また、鋳造により二次導体１３（導体バー１３１及びエンドリング１３２）を形成する際に、第１凹部１２２の内部まで鋳造してもよい。即ち、突出部１４は、鋳造により形成され、エンドリング１３２と一体的に構成されてもよい。
【００５６】
また、上記実施形態において、複数の突出部１４は、導体バーの中心（スロット１２１の中心Ｑ）と回転軸１１の軸心ＣＬとを結ぶ線分Ｍ上に配置されるとしたが、これに制限されない。
【００５７】
また、上記実施形態において、第１凹部孔（図示せず）が形成された電磁鋼板を形成することにより第１凹部１２２を形成することとしたが、これに制限されない。例えば、第１凹部孔（図示せず）が形成されていない電磁鋼板を積層した後に、ロータコア１２の両端面を軸方向Ｄ１に削ることにより第１凹部１２２を形成してもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１  電動機
１０  回転子
１１  回転軸
１２  ロータコア
１３  二次導体
１４  突出部
２０  ステータ
１２１  スロット
１３１  導体バー
１３２  エンドリング
ＣＬ  軸心
Ｄ１  軸方向
Ｄ２  周方向
Ｍ  線分
Ｑ  中心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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