(57)【要約】【課題】断熱性及び耐薬品性に優れ、かつ、外観の良好な樹脂管継手。【解決手段】内部に流路を有し両端に開口部１２ａと開口部１２ｂとが形成された本体部１０と、本体部１０の開口部１２ａの周縁を囲む受入部２０ａと、開口部１２ｂの周縁を囲む受入部２０ｂとを備える樹脂管継手１において、本体部１０は、発泡層３０と、発泡層３０の両面を覆う非発泡層５０とを備え、発泡層３０は、第一の塩化ビニル系樹脂と発泡剤と第一の安定剤とを含有する発泡性樹脂組成物を発泡し成形してなり、非発泡層５０は、第二の塩化ビニル系樹脂と第二の安定剤とを含有する非発泡性樹脂組成物を成形してなり、発泡層３０及び非発泡層５０は、実質的に鉛を含有せず、非発泡層５０は、透明又は半透明である樹脂管継手１。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に流路を有し両端に開口部が形成された本体部と、前記本体部の前記開口部の周縁を囲む受入部とを備える樹脂管継手において、
前記本体部は、発泡層と、前記発泡層の両面を覆う非発泡層とを備え、
前記発泡層は、第一の塩化ビニル系樹脂と発泡剤と第一の安定剤とを含有する発泡性樹脂組成物を発泡し成形してなり、
前記非発泡層は、第二の塩化ビニル系樹脂と第二の安定剤とを含有する非発泡性樹脂組成物を成形してなり、
前記発泡層及び前記非発泡層は、実質的に鉛を含有せず、
前記非発泡層は、透明又は半透明である樹脂管継手。
【請求項２】
前記受入部が前記非発泡層で形成されている、請求項１に記載の樹脂管継手。
【請求項３】
前記第二の安定剤が錫系安定剤である、請求項１又は２に記載の樹脂管継手。
【請求項４】
前記錫系安定剤の含有量が、前記第二の塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、０．１質量部以上１０質量部以下である、請求項３に記載の樹脂管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドレンパイプ等の接続に用いられる樹脂管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、空調設備のドレン水を排水するための鋼管や合成樹脂管からなる配管周りをグラスウール等の保温材で被覆することによって配管周りの結露等を防止するのが一般的である。
しかし、上記従来の方法では、配管の作業とは別に、保温材を巻いたり被せたりする作業が必要であるため作業効率が悪く、狭い作業スペースでは作業を行えない場合もある。
そこで、断熱層となる発泡層を有する樹脂製の配管や管継手が提案されている。断熱層を設けることにより、配管施工後に保温材で被覆しなくても結露の防止が可能となる。
【０００３】
特許文献１には、本体部の内部に発泡樹脂からなる断熱層を備え、この断熱層を囲繞する本体部の内外壁と接続部とが、射出成形により一体成形された構成の断熱層付き管継手が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３６９９５７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、樹脂管継手の用途も広がり、例えば、耐薬品性に優れる塩化ビニル系樹脂の樹脂管継手のニーズがある。加えて、他の配管材と樹脂管継手とを接続するときに、継手内部の管の挿入状態を視認できるようにするため、樹脂管継手の接続部（受入部）を透明又は半透明にするニーズがある。
単に塩化ビニル系樹脂で樹脂管継手を製造すると、非発泡層を透明にすることができない。こうした問題に対し、本発明者等は、非発泡性樹脂組成物に錫系安定剤を用いると、非発泡層を透明にできることを見出した。
しかしながら、塩化ビニル系樹脂で樹脂管継手を製造すると、発泡層と非発泡層との界面が黒く変色する外観不良を生じる問題がある。
そこで、本発明は、断熱性及び耐薬品性に優れ、かつ、外観の良好な樹脂管継手を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
塩化ビニル系樹脂で樹脂管継手を製造する場合、塩化ビニル系樹脂の加工時の熱劣化を抑制するために一般に鉛系安定剤が用いられる。鉛系安定剤を用いた場合、非発泡層を透明にすることができない。
鋭意検討を重ねた結果、本発明者等は、非発泡性樹脂組成物に錫系安定剤を用いると、非発泡層を透明にできることを見出した。
一方、発泡層は透明又は半透明にするニーズがないため、鉛系安定剤が用いられる。
しかし、非発泡性樹脂組成物に錫系安定剤を用い、発泡性樹脂組成物に鉛系安定剤を用いて樹脂管継手を成形すると、発泡層と非発泡層との界面が黒く変色することが分かった。
本発明者等の知見によれば、錫系安定剤に含まれる硫黄成分と、鉛系安定剤に含まれる鉛とが反応することによって、発泡層と非発泡層との界面が黒く変色する硫化汚染と呼ばれる現象が起こっていると考えられる。
そこで、本発明者等は、発泡性樹脂組成物に錫系安定剤を用いると、硫化汚染を防止し、非発泡層が透明又は半透明で、外観の良好な樹脂管継手を得られることを見出した。
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は以下の態様を有する。
［１］内部に流路を有し両端に開口部が形成された本体部と、前記本体部の前記開口部の周縁を囲む受入部とを備える樹脂管継手において、前記本体部は、発泡層と、前記発泡層の両面を覆う非発泡層とを備え、前記発泡層は、第一の塩化ビニル系樹脂と発泡剤と第一の安定剤とを含有する発泡性樹脂組成物を発泡し成形してなり、前記非発泡層は、第二の塩化ビニル系樹脂と第二の安定剤とを含有する非発泡性樹脂組成物を成形してなり、前記発泡層及び前記非発泡層は、実質的に鉛を含有せず、前記非発泡層は、透明又は半透明である樹脂管継手。
［２］前記受入部が前記非発泡層で形成されている、［１］に記載の樹脂管継手。
［３］前記第二の安定剤が錫系安定剤である、［１］又は［２］に記載の樹脂管継手。
［４］前記錫系安定剤の含有量が、前記第二の塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、０．１質量部以上１０質量部以下である、［３］に記載の樹脂管継手。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、断熱性及び耐薬品性に優れ、かつ、外観の良好な樹脂管継手を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の樹脂管継手の一実施形態を示す側面図である。
【図２】図１に示す樹脂管継手の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
［樹脂管継手］
本発明の樹脂管継手は、内部に流路を有し両端に開口部が形成された本体部と、前記本体部の前記開口部の周縁を囲む受入部とを備える。
前記本体部は、発泡層と、前記発泡層の両面を覆う非発泡層とを備える。
前記発泡層は、第一の塩化ビニル系樹脂と発泡剤と第一の安定剤とを含有する発泡性樹脂組成物を発泡し成形してなる。
前記非発泡層は、第二の塩化ビニル系樹脂と第二の安定剤とを含有する樹脂組成物を成形してなる。
前記発泡層及び前記非発泡層は、実質的に鉛を含有しない。
前記非発泡層は、透明又は半透明である。
【００１１】
本明細書において、「実質的に鉛を含有しない」とは、発泡性樹脂組成物１００質量部に対して、鉛の含有量が、０．１質量部未満であり、ＩＣＰ発光分光分析により測定した時に試料溶液中の濃度が１００ｐｐｍ未満であることを意味する。なお、鉛の含有量は、０質量部であることが好ましい。
【００１２】
本明細書において、「透明又は半透明である」とは、肉眼で、継手の外側から継手の内部を視認できることをいう。
【００１３】
以下、本発明の実施の形態による樹脂管継手について、図面に基づいて説明する。
図１に示すように、本実施形態による樹脂管継手１は、ドレンパイプの接続に使用されるエルボを一例としている。樹脂管継手１は、内部に屈曲する流路を有し、両端に開口部１２ａと開口部１２ｂとを有する本体部１０を備える。樹脂管継手１は、本体部１０の開口部１２ａの周縁を囲む円筒状の受入部２０ａと、本体部１０の開口部１２ｂの周縁を囲む円筒状の受入部２０ｂとを備える。本体部１０と、受入部２０ａと、受入部２０ｂとは、一体に形成されている。
【００１４】
図２は、図１に示す樹脂管継手の縦断面図である。図２に示すように、本体部１０は、発泡層３０と、非発泡層５０とを備える。発泡層３０の両面は、非発泡層５０に覆われている。受入部２０ａと受入部２０ｂとは、非発泡層５０で形成されている。発泡層３０は、その一部が受入部２０ａの非発泡層５０に食い込んで形成されている。また、発泡層３０は、その一部が受入部２０ｂの非発泡層５０に食い込んで形成されている。
【００１５】
＜発泡層＞
本実施形態の発泡層は、発泡性樹脂組成物を発泡し成形してなる。本発明の樹脂管継手は、発泡層を有することにより、断熱性により優れる。発泡層の両面は、非発泡層により覆われている。
樹脂管継手の外観を良好にする観点から、発泡層は、実質的に鉛を含有しない。
【００１６】
発泡層における発泡倍率は、３．５〜１０倍が好ましく、４．５〜６．０倍がより好ましい。
発泡倍率を上記範囲内とすることにより、高い断熱性を付与することができる。
発泡倍率は、樹脂の種類又は量、発泡剤の種類又は量、製造条件等により調節することができる。
なお、発泡倍率は以下の方法で測定することができる。
【００１７】
（発泡倍率の測定方法）
樹脂管継手の本体部から円周方向１０ｍｍ以上、軸方向５０ｍｍを切り出し、非発泡層をフライスで切削し、発泡層だけを長さ約５０ｍｍ程度の板状に加工したものを試験片とする。なお、試験片は内周方向に均等に４分割した点を中心に４個作成するものとする。
ＪＩＳ  ７１２２に従い、２３℃±２℃で水置換式比重測定器を用いて試験片の見かけ密度を小数点以下３桁まで求め、下記式（１）により発泡倍率を算出する。
ｍ＝γｃ／γ  ・・・（１）
［式（１）中、ｍは発泡倍率であり、γは発泡層の見かけ密度（ｇ／ｃｍ３）であり、γｃは発泡層の未発泡時の密度（ｇ／ｃｍ３）である。なお、発泡層の未発泡時の密度は、発泡層を溶融したものから測定できる。］
【００１８】
＜発泡性樹脂組成物＞
本実施形態の発泡性樹脂組成物は、第一の塩化ビニル系樹脂と発泡剤と第一の安定剤とを含有する。
第一の塩化ビニル系樹脂としては、樹脂管継手の材料として公知の硬質塩化ビニル樹脂を用いることができる。硬質塩化ビニル樹脂とは、可塑剤を実質的に含まない塩化ビニル樹脂をいう。第一の塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニル単量体の単独重合体（ポリ塩化ビニル）でもよいし、塩化ビニル単量体と、該塩化ビニル単量体と共重合可能な他の単量体との共重合体であってもよい。
上記塩化ビニル単量体と共重合可能な他の単量体としては、例えば、エチレン、プロピレン、塩化アリル、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、酢酸ビニル、無水マレイン酸、アクリロニトリル等の単量体が挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種類以上が併用されても良い。
第一の塩化ビニル系樹脂は単独で用いられてもよく、２種類以上が併用されても良い。
発泡性樹脂組成物は第一の塩化ビニル系樹脂以外の熱可塑性樹脂を含んでいてもよい。該熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリブテン、塩素化ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂等が挙げられる。これらは単独で用いられても良く、２種以上が併用されても良い。
発泡性樹脂組成物において、樹脂の総質量に対する第一の塩化ビニル系樹脂の含有量は、７０〜８０質量％が好ましく、７０〜７５質量％がより好ましい。
【００１９】
第一の塩化ビニル系樹脂の質量平均分子量は３７５００〜７００００が好ましく、３７５００〜４４０００が好ましい。
質量平均分子量は、ポリエチレングリコールを標準物質とするゲルパーミエーションクロマトグラフィーによる測定値である。
第一の塩化ビニル系樹脂がポリ塩化ビニルの場合、ポリ塩化ビニルの重合度は６００〜８００が好ましく、６００〜７００がより好ましい。
なお、平均重合度は、質量平均分子量をクロロエチレンの分子量で除することにより算出できる。
【００２０】
発泡剤としては、揮発性発泡剤、分解型発泡剤のいずれを使用してもよい。
揮発性発泡剤としては、例えば脂肪族炭化水素、脂環族炭化水素、ハロゲン化炭化水素、エーテル、ケトン等が挙げられる。このうち脂肪族炭化水素としては、例えばプロパン、ブタン（ノルマルブタン、イソブタン）、ペンタン（ノルマルペンタン、イソペンタンなど）等が挙げられ、脂環族炭化水素としては、例えばシクロペンタン、シクロへキサン等が挙げられる。ハロゲン化炭化水素としては、例えばトリクロロフルオロメタン、トリクロロトリフルオロエタン、テトラフルオロエタン、クロロジフルオロエタン、ジフルオロエタン等のハロゲン化炭化水素などの１種または２種以上が挙げられる。さらにエーテルとしては、例えばジメチルエーテル、ジエチルエーテル等が挙げられ、ケトンとしては、例えばアセトン、メチルエチルケトン等が挙げられる。
また分解型発泡剤としては、例えば重炭酸ナトリウム（炭酸水素ナトリウム、重曹）、炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウム、アジド化合物、ホウ水素化ナトリウムなどの無機系発泡剤、アゾジカルボンアミド、アゾジカルボン酸バリウム、ジニトロソペンタメチレンテトラミンなどの有機系発泡剤が挙げられる。
その他、炭酸ガス、窒素、空気等のガスを発泡剤として用いてもよい。
発泡性能に優れる観点から、分解型発泡剤が好ましく、中でも重曹、アゾジカルボンアミドがより好ましい。
これらは単独で用いられても良く、２種以上が併用されても良い。
【００２１】
発泡剤の含有量は、第一の塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、０．１質量部以上１０質量部以下が好ましく、０．２質量部以上５質量部以下がより好ましく、０．５質量部以上２質量部以下がさらに好ましい。
発泡剤の含有量が前記下限値以上であると、十分な発泡倍率が得られやすい。前記上限値以下であると、ヤケ（変色した異物）の発生を抑制しやすい。
【００２２】
第一の安定剤としては、第一の塩化ビニル系樹脂の安定剤として公知の鉛系安定剤を除く化合物を用いることができる。
発泡性樹脂組成物中に鉛や亜鉛を含む安定剤が含まれると、アゾジカルボンアミド等の窒素原子を含む有機系発泡剤の分解が活性化され、発泡開始温度が低下する。その結果、発泡残渣が早期に発生し、この発泡残渣によってヤケ（変色した異物）と呼ばれる製品不良が生じやすくなり、好ましくない。
また、鉛系安定剤は、発泡性樹脂組成物中の硫黄成分と反応して、発泡層と非発泡層との界面が黒く変色する硫化汚染の原因となり、樹脂管継手の非発泡層の透明性を担保できなくなるため、好ましくない。
このような観点から、本発明の樹脂管継手の発泡層及び非発泡層は、実質的に鉛を含有しないことが求められる。
【００２３】
発泡性樹脂組成物中の第一の安定剤は、錫系安定剤であることが好ましい。錫系安定剤を用いることにより、第一の塩化ビニル系樹脂の熱安定性を高めやすくなり、ヤケの発生を抑えることができる。錫系安定剤としては、アルキル錫の有機酸塩を用いることができる。アルキル基としては、メチル、ブチル、オクチルの３種類が挙げられる。有機酸としては、チオグリコール酸のエステル、メルカプトエタノールのエステル等のメルカプト系化合物が挙げられる。非発泡層の透明性を担保する観点から、錫系安定剤としては、メルカプト系化合物が好ましい。例えば、ジブチル錫メルカプタン、ジオクチル錫メルカプタン等が挙げられる。
これらの錫系安定剤は、１種でもよく、２種以上を併用してもよい。第一の塩化ビニル系樹脂の熱安定性をより高め、加工性を向上させる観点から、錫系安定剤を２種以上併用することが好ましい。
【００２４】
錫系安定剤の含有量は、第一の安定剤の総質量に対して１００質量％が好ましい。
また、錫系安定剤の含有量は、第一の塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、０．１質量部以上１０質量部以下が好ましく、０．５質量部以上５質量部以下がより好ましく、１質量部以上５質量部以下がさらに好ましい。錫系安定剤の含有量が、前記下限値以上であると、第一の塩化ビニル樹脂の熱安定性をより高めやすく、樹脂管継手の外観を良好にしやすい。前記上限値以下であると、発泡性樹脂組成物の発泡倍率をより高めやすい。
【００２５】
（任意成分）
本発明の発泡性樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、第一の塩化ビニル系樹脂、発泡剤、第一の安定剤以外の他の成分（第一の任意成分）を含んでもよい。第一の任意成分としては、例えば、滑剤、加工助剤、着色剤等の公知の添加剤が挙げられる。
第一の任意成分の含有量は、第一の塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、３０質量部以下が好ましく、２０質量部以下がより好ましく、１０質量部以下がさらに好ましい。第一の任意成分の含有量は、ゼロでもよい。
【００２６】
＜非発泡層＞
本実施形態の非発泡層は、非発泡性樹脂組成物を成形してなる。本発明の樹脂管継手は、非発泡層を有することにより、樹脂管継手の強度を高めることができる。非発泡層は、透明又は半透明である。樹脂管継手の外観を良好にする観点から、非発泡層は、実質的に鉛を含有しない。
非発泡層は、透明又は半透明であるため、樹脂管継手の受入部は、非発泡層で形成されていることが好ましい。樹脂管継手の受入部が透明又は半透明であると、他の配管材を樹脂管継手の受入部に挿入するときに、挿入の状態を視認することができる。このため、他の配管材と樹脂管継手との接続不良を防止することができる。
【００２７】
＜非発泡性樹脂組成物＞
本実施形態の非発泡性樹脂組成物は、第二の塩化ビニル系樹脂と第二の安定剤とを含む。
第二の塩化ビニル系樹脂としては、上述した第一の塩化ビニル系樹脂と同様の樹脂が挙げられる。第二の塩化ビニル系樹脂は、第一の塩化ビニル系樹脂と同じであってもよく、異なっていてもよい。
非発泡性樹脂組成物において、樹脂の総質量に対する第二の塩化ビニル系樹脂の含有量は、８０〜９５質量％が好ましく、８５〜９０質量％がより好ましい。
【００２８】
非発泡性樹脂組成物中の第二の安定剤としては、上述した第一の安定剤と同様の安定剤を用いることができる。第二の安定剤は、第一の安定剤と同じであってもよく、異なっていてもよい。樹脂管継手の非発泡層の透明性を担保する観点から、第二の安定剤は、錫系安定剤であることが好ましく、メルカプト系の錫化合物であることがより好ましい。
【００２９】
錫系安定剤の含有量は、第二の安定剤の総質量に対して１００質量％が好ましい。
また、錫系安定剤の含有量は、第二の塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、０．１質量部以上１０質量部以下が好ましく、０．５質量部以上５質量部以下がより好ましく、１質量部以上５質量部以下がさらに好ましい。錫系安定剤の含有量が、前記下限値以上であると、第二の塩化ビニル樹脂の熱安定性をより高めやすく、非発泡層の透明性を担保しやすい。前記上限値以下であると、非発泡性樹脂組成物の耐熱性をより高めやすい。
【００３０】
（任意成分）
本発明の非発泡性樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、第二の塩化ビニル系樹脂、第二の安定剤以外の他の成分（第二の任意成分）を含んでもよい。第二の任意成分としては、例えば、滑剤、加工助剤、着色剤等の公知の添加剤が挙げられる。第二の任意成分は、第一の任意成分と同じであってもよく、異なっていてもよい。
第二の任意成分の含有量は、第二の塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、３０質量部以下が好ましく、２０質量部以下がより好ましく、１０質量部以下がさらに好ましい。第二の任意成分の含有量は、ゼロでもよい。
【００３１】
本発明の発泡性樹脂組成物は、第一の塩化ビニル系樹脂、発泡剤、第一の安定剤、及び第一の任意成分を含むことができる。発泡性樹脂組成物は、全成分が予め混合された混合物でもよく、全成分の一部又は全部を成形機内で混合する形態でもよい。全成分を予め混合した混合物は粉状でもよく、ペレット状でもよい。非発泡性樹脂組成物についても発泡性樹脂組成物と同様である。
【００３２】
＜樹脂管継手の製造方法＞
樹脂管継手は、射出成形により製造される。
例えば、特許文献１に記載されているように、非発泡性樹脂組成物を加熱溶融して金型内に射出した後、発泡性樹脂組成物を加熱溶融して同じ金型内に射出することによって、非発泡層の内部に設けられた発泡層を有する樹脂管継手が得られる。
【００３３】
射出成形機において、加熱溶融された非発泡性樹脂組成物の金型内に射出される直前の温度（成形温度）は、１７０℃以上１９０℃以下が好ましく、１８０℃以上１９０℃以下がより好ましい。成形温度が上記範囲であると第二の塩化ビニル系樹脂の熱分解を抑えつつ充分に溶融させて、非発泡性樹脂組成物の良好な流動性が得られる。
加熱溶融された発泡性樹脂組成物の成形温度は、１７０℃以上１９０℃以下が好ましく、１８０℃以上１９０℃以下がより好ましい。成形温度が上記範囲であると第一の塩化ビニル系樹脂の熱分解を抑えつつ充分に溶融させて、発泡性樹脂組成物の良好な流動性が得られる。加熱溶融された発泡性樹脂組成物の成形温度は、非発泡樹脂組成物の成形温度と同じであってもよく、異なっていてもよい。
金型で成形するときの時間は、１〜１０分が好ましい。前記下限値以上であれば、十分に硬化させることができ、前記下限値以下であれば、過発泡を抑制することができ、樹脂管継手の生産性を向上しやすい。
【００３４】
以上、本発明の樹脂管継手について、図面に基づいて説明してきたが、本発明は上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
樹脂管継手の本体部の両端に形成された開口部は、２つに限られず、３つであってもよく、４つであってもよく、５つ以上であってもよい。開口部の内径は、他の開口部の内径と同じであってもよく、異なっていてもよい。
樹脂管継手の本体部を管軸方向に垂直な面で切断した断面は、平面視円形であってもよく、平面視楕円形、平面視多角形であってもよい。
樹脂管継手の形状としては、例えば、上記のエルボ外にも、ニップル、径違いニップル（レジューサ）、チーズ（ティー）、クロス、バルブソケット等が挙げられる。
【００３５】
本発明の樹脂管継手は、本体部に発泡層を有するため、断熱性に優れる。本発明の樹脂管継手は、第一の塩化ビニル系樹脂及び第二の塩化ビニル系樹脂を原料とするため、耐薬品性に優れる。また、本発明の樹脂管継手の発泡層及び非発泡層は、実質的に鉛を含有せず、非発泡層は、透明又は半透明である。そのため、樹脂管継手の受入部が透明又は半透明であり、継手内部の管の挿入状態を確認することができ、管が継手の受入部に固定されていることを容易且つ確実に視認可能とすることができる。
【実施例】
【００３６】
次に、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
各実施例及び比較例で使用した原料、評価方法は、以下の通りである。
【００３７】
［使用原料］
＜第一の塩化ビニル系樹脂＞
ポリ塩化ビニル（重合度６４０、徳山積水工業社製、商品名「ＴＳ−６４０Ｍ」）。
＜第二の塩化ビニル系樹脂＞
ポリ塩化ビニル（重合度６４０、徳山積水工業社製、商品名「ＴＳ−６４０Ｍ」）。
＜発泡剤＞
ＡＤＣＡ（大塚化学社製、商品名「ＡＺ−ＨＭ」、アゾジカルボンアミド）。
重曹（永和化成工業社製、商品名「セルボンＳＣ−８５５」）。
＜第一の安定剤＞
錫系安定剤（大協化成社製、商品名「ＳＴＸ−８０Ｉ」）。
ＣａＺｎ系安定剤（堺化学社製、商品名「ＬＨＲ−５０３」）。
鉛系安定剤（堺化学社製、商品名「ＴＬ−７０００」）。
＜第二の安定剤＞
錫系安定剤（大協化成社製、商品名「ＳＴＸ−８０Ｉ」）。
鉛系安定剤（堺化学社製、商品名「ＴＬ−７０００」）。
【００３８】
［実施例１〜４、比較例１〜４］
表１に示す配合で、第一の塩化ビニル系樹脂、発泡剤、第一の安定剤を混合した発泡性樹脂組成物、及び第二の塩化ビニル系樹脂、第二の安定剤を混合した非発泡性樹脂組成物を射出成形して、発泡層と非発泡層とを有する樹脂管継手を製造した。樹脂管継手の形状はエルボとした。非発泡性樹脂組成物の成形温度は１７０℃、非発泡性樹脂組成物の金型温度は４０℃、成形時間は１２０秒とした。発泡性樹脂組成物の成形温度は１７０℃、発泡性樹脂組成物の金型温度は４０℃、成形時間は１２０秒とした。
得られた樹脂管継手の本体部は非透明の白色、第一の受入部及び第二の受入部は、半透明の白色であり、外観を目視で観察して、発泡層と非発泡層の界面（発泡層界面）の変色の有無と発泡層のヤケの有無を評価し、下記の基準に従って判定した。◎〜○を良とした。結果を表１に併記する。
［判定基準］
◎：発泡層界面の変色も発泡層のヤケも無い。
○：発泡層界面の変色は無いが、発泡層のヤケが有る。
△：発泡層界面の変色が有り、発泡層のヤケは無い。
×：発泡層界面の変色が有り、発泡層のヤケも有る。
【００３９】
［安定剤由来の錫、鉛、亜鉛の確認］
発泡層および非発泡層における錫、鉛、亜鉛の各元素をＩＣＰ発光分光分析により測定した。
発泡層または非発泡層の中央部から約０．０５ｇの試料を採取し、試料の質量を精秤した。次に、試料を密閉系にて硝酸６ｍＬを用いて溶解し、さらに過酸化水素を１ｍＬ添加し、純水に溶解して５０ｍＬメスフラスコに移し入れ、純水を用いて５０ｍＬに定容して試料溶液を作成した。得られた試料溶液を用いて後述の条件でＩＣＰ測定を行い、発泡層および非発泡層について測定した元素のうち試料溶液中の含有量（ｐｐｍ）が１００ｐｐｍ以上であった元素を表１に記載した。
【００４０】
＜ＩＣＰ測定条件＞
測定装置：ＳＩＩナノテクノロジーＳＰＳ５１００。
測定元素（鉛）：波長２２０．３５３ｎｍ。
測定元素（亜鉛）：波長２０６．１９１ｎｍ。
測定元素（錫）：波長２８３．９９８ｎｍ。
高周波出力：１．２ｋｗ。
キャリアガス流量：０．９Ｌ／分。
プラズマ流量：１５Ｌ／分。
補助流量：１．５Ｌ／分。
【００４１】
【表１】
2018173150.tif 000003
【００４２】
表１に示すように、発泡層、非発泡層ともに錫系安定剤を用いた実施例１、２は判定結果が「◎」で、樹脂管継手の透明性が担保されていることが分かった。第一の安定剤をＣａＺｎ系安定剤に変更した実施例３、４も、判定結果が「◎」又は「○」であった。
一方、第一の安定剤を鉛系安定剤に変更した比較例１〜２、第二の安定剤を鉛系安定剤に変更した比較例３〜４は、判定結果が「×」〜「△」で、樹脂管継手の透明性が担保されていないことがわかった。
【００４３】
本発明によれば、断熱性及び耐薬品性に優れ、かつ、外観の良好な樹脂管継手を提供できることがわかった。
【符号の説明】
【００４４】
１  樹脂管継手
１０  本体部
１２ａ、１２ｂ  開口部
２０ａ、２０ｂ  受入部
３０  発泡層
５０  非発泡層
【図１】
2018173150.tif 000004
【図２】
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