(57)【要約】【課題】発熱性試験の要件を確実に満たし、燃えにくい化粧板を提供することを目的とする。【解決手段】化粧板は、意匠性を有する脆性の板状体と、板状体に積層された発泡性の樹脂層とを有し、板状体は０．５ｍｍ以上の厚さを有し、樹脂層は１ｍｍ以上の厚さを有し、かつ樹脂層は、骨格樹脂と難燃剤とを含む。難燃剤の骨格樹脂に対する質量比が２０％以上であることが好ましい。また、板状体が、ガラス板であることが好ましい。また、樹脂層が無機フィラーを含むことが好ましい。樹脂層は独立気泡構造であることが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
意匠性を有する脆性の板状体と、前記板状体に積層された発泡性の樹脂層とを有し、
前記板状体は０．５ｍｍ以上の厚さを有し、
前記樹脂層は１ｍｍ以上の厚さを有し、かつ
前記樹脂層は、骨格樹脂と難燃剤とを含む化粧板。
【請求項２】
前記難燃剤の前記骨格樹脂に対する質量比が２０％以上である請求項１に記載の化粧板。
【請求項３】
前記板状体が、ガラス板である請求項１又は２に記載の化粧板。
【請求項４】
前記樹脂層が無機フィラーを含む請求項１から３の何れか一項に記載の化粧板。
【請求項５】
前記樹脂層は独立気泡構造を有する請求項１から４の何れか一項に記載の化粧板。
【請求項６】
前記板状体の厚さＡの前記樹脂層の厚さＢに対する比（Ａ／Ｂ）が５０％以上である請求項１から５の何れか一項に記載の化粧板。
【請求項７】
前記板状体が、強化ガラス板である請求項１から６の何れか一項に記載の化粧板。
【請求項８】
面密度が１０ｋｇ／ｍ２以下である請求項１から７の何れか一項に記載の化粧板。
【請求項９】
前記樹脂層の密度が１６０ｋｇ／ｍ３以下である請求項１から８の何れか一項に記載の化粧板。
【請求項１０】
ＩＳＯ５６６０−１に準拠したコーンカロリーメーターを用いた発熱性試験における、前記化粧板の２０分間の総発熱量が６ＭＪ／ｍ２以下である請求項１から９の何れか一項に記載の化粧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の内壁や収納家具に用いられる化粧板として、ガラス化粧板が知られている。例えば、特許文献１には、板ガラスと図柄層とからなる装飾ガラスにおいて、衝撃や落下等による破壊又は亀裂等の発生を防止するために、図柄層と密着性のよい発泡ポリウレタン層が被着形成された安全装飾ガラスが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平３−７７６３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、大規模建築物や特殊建築物等で使用される化粧板には、建築基準法により内装制限が課せられている。内装制限に関して、建築基準法施行令第１０８条の２にその要件が定められている。発熱性試験によって、化粧板の特性を判定することができる。特許文献１の安全装飾ガラスは、発熱性について検討されていない。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、発熱性試験の要件を確実に満たし、燃えにくい化粧板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る化粧板は、意匠性を有する脆性の板状体と、前記板状体に積層された発泡性の樹脂層とを有し、前記板状体は０．５ｍｍ以上の厚さを有し、前記樹脂層は１ｍｍ以上の厚さを有し、かつ前記樹脂層は、骨格樹脂と難燃剤とを含む。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の化粧板によれば、発熱性試験の要件を確実に満たし、燃えにくくできる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は化粧板の模式的断面図である。
【図２】図２は補強材付き化粧板の模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、添付図面にしたがって本発明の実施形態について説明する。本発明は以下の実施形態により説明される。但し、本発明の範囲を逸脱すること無く、多くの手法により変更を行うことができ、本実施形態以外の他の実施形態を利用することができる。したがって、本発明の範囲内における全ての変更が特許請求の範囲に含まれる。ここで、図中、同一の記号で示される部分は、基本的に、同様の機能を有する同様の要素である。
【００１０】
（化粧板）
本実施形態の化粧板は、意匠性を有する脆性の板状体と、板状体に積層された樹脂層とを有する。板状体の意匠性は、板状体自体が模様や色彩等を有することで意匠性を発現してもよく、意匠性が板状体と樹脂層との間に介在された意匠層によって付与されてもよい。なお、板状体と樹脂層との間に介在された意匠層とは、板状体の表面に直接形成された意匠層および樹脂層の表面に直接形成された意匠層の形態も含む。
【００１１】
また、本実施形態の樹脂層は、板状体の表面の８０％以上に積層されることが好ましい。より好ましくは、樹脂層が板状体の表面の９０％以上に積層される。板状体の大部分に樹脂層を積層させることにより、大きな衝撃が加えられても割れ難く、割れたとしても飛散しない化粧板となる。
【００１２】
板状体としては、脆性材料であれば、本発明の効果を享受できる。例えば、ガラス板、樹脂板やセラミック板が挙げられる。以下では、ガラス板を用いたガラス化粧板の例について説明する。
【００１３】
図１は、実施形態を示す模式的断面図である。実施形態における化粧板１は、ガラス板２と、ガラス板２に積層される発泡性の樹脂層３と、ガラス板２と樹脂層３との間に介在される意匠層４とを有している。
【００１４】
実施形態の化粧板１は、壁、天井等の建材や収納家具等の各種用途に適用できる。ガラス板２と樹脂層３とを積層させることによってガラス板２を補強して割れ難くできる。また、万が一割れた時にも、ガラス板２と樹脂層３とが接着されていることによりガラス片が飛散しないため、実施形態の化粧板１は高い安全性を有する。ガラス板２に意匠層４が密着されるため、高級感のある美観を演出できる。
【００１５】
ガラス板２と樹脂層３とを積層した化粧板１の場合、建築基準法施行令第１０８条の２に定められた要件を判定するためのＩＳＯ５６６０−１に準拠したコーンカロリーメーターを用いた発熱性試験において、ガラス板２の側から加熱すると、ガラス板２の周縁部がガラス板２を固定するための金属フレームにより覆われており、ガラス板２の周縁部は加熱されにくいため、ガラス板２に発生する熱応力に分布が生じることによりガラス板２に亀裂が生じ、さらに樹脂層３から発生したガスによってガラス板２が押し上げられ、ガラス板２の亀裂が進展する。さらに、ガラス板２が押し上げられると、亀裂を中心に、亀裂と直交する方向にガラス板２に開口が生じる。ガラス板２に開口が生じた場合、樹脂層３が露出し、樹脂層３と空気との接触面積が大きくなるため、樹脂層３が燃焼しやすくなる。ガラス板２に開口が生じた場合、化粧板１が発熱性試験の要件を満たさないことがある。開口が生じた場合でも、化粧板１に対して、発熱性試験に対する安定性を改善し、燃えにくくすることが重要となる。
【００１６】
実施形態の化粧板１では、樹脂層３の骨格樹脂に難燃剤を加えることにより、発熱性試験の要件を確実に満たし、燃えにくくすることが可能となる。
【００１７】
以下、化粧板を構成する材料について説明する。
【００１８】
＜板状体＞
板状体としては、脆性材料であれば、本発明の効果を享受できる。脆性とは、力を受けた際に割れやすい性質のことを意味する。例えば、ガラス板、樹脂板やセラミック板が挙げられる。樹脂板は、脆性を有する樹脂板であることが好ましい。以下では、板状体がガラス板２である場合について説明する。
【００１９】
ガラス板２は、ガラスの種類は、特に限定されない。例えば、ソーダライムガラス、無アルカリガラスやアルミノシリケートガラス等が挙げられる。化学強化処理を施す場合には、酸化物基準の質量％でＡｌ２Ｏ３を３％以上含有するアルミノシリケートガラスが好ましい。ガラス板２の板厚は、０．５ｍｍ以上が好ましい。ガラス板２の板厚が０．５ｍｍ以上であると、樹脂層３と積層することにより充分な強度が得られる。
【００２０】
また、０．５ｍｍ以上とすることによりガラス板２を重くすることができる。ガラス板２を重くすることにより、その自重によりガラス板２に開口が生じにくくできる。その結果、樹脂層３がほとんど露出しないので、化粧板１を発熱しにくく燃えにくくできる。ガラス板２は１．１ｍｍ以上であることが好ましく、１．５ｍｍ以上であることが好ましく、２ｍｍ以上が特に好ましい。
【００２１】
ガラス板２は５ｍｍ以下であることが好ましい。従来のガラス化粧板は重量が重く施工しにくい欠点があったが、５ｍｍ以下であれば過剰に重くはならず、施工が容易となるため好ましい。ガラス板は４ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以下が特に好ましい。
【００２２】
ガラス板２の密度は、２３００ｋｇ／ｍ３以上２８００ｋｇ／ｍ３以下であることが好ましい。ガラス板２の密度が２３００ｋｇ／ｍ３以上であれば、ガラス板２の自重によりガラス板２に開口が生じにくくできる。その結果、樹脂層３がほとんど露出しないので、化粧板１を発熱しにくく燃えにくくできる。ガラス板２の密度は、２４００ｋｇ／ｍ３以上がより好ましい。また、ガラス板２の密度が２８００ｋｇ／ｍ３以下であれば、化粧板１を軽量とすることができる。ガラス板２の密度は、２６００ｋｇ／ｍ３以下がより好ましい。
【００２３】
ガラス板２は、意匠層４と密着していることが好ましい。密着することによってガラス板２を通して意匠層４を見た時のガラス化粧板は、奥行き感、高級感が増し美観上優れる。また、ガラス板２の標準Ａ光源に基づく可視光透過率（ＪＩＳ  Ｒ３１０６に準拠して求められる）は、６０％以上であることが美観上好ましく、より好ましくは７０％以上である。
【００２４】
なお、ガラス板２は、ガラス板２の表面にテクスチャーを設けるために、表面にフロスト加工等の後加工によってテクスチャー処理を施してもよい。
【００２５】
ガラス板２は、公知の方法で製造できる。すなわち、フロート法、フュージョン法、ダウンドロー法、ロールアウト法等によりリボン状に成形されたガラスを切断することにより、ガラス板が製造される。
【００２６】
ガラス板２は、表層に圧縮応力層を有していてもよい。ガラス板２が強化処理を施されると、ガラス板２は、強化ガラス板となる。強化処理が施された強化ガラス板は、強化処理が施されていない場合と比較して開口が生じにくくなり好ましい。強化ガラス板は、表層に圧縮応力層、すなわち、残留圧縮応力を有する表面層及び裏面層、並びに表面層と裏面層との間に形成され、残留引張応力を有する中間層を含む。強化ガラス板の板厚方向両端から内部に向かうほど残留圧縮応力が小さくなり、強化ガラス板の内部には残留引張応力が生じている。
【００２７】
強化ガラス板の端面は、表面層及び裏面層に連続して残留圧縮応力で覆われていてもよい。強化ガラス板の端面が残留圧縮応力で覆われることで、衝撃に対して割れ難くなり好ましい。なお、強化ガラス板の端面は、残留圧縮応力で覆われておらず、強化ガラス板の端面に中間層の端面が露出していてもよい。その場合は、樹脂などのカバー材料で覆われていることが好ましい。
【００２８】
強化ガラス板は、強化処理を施すことでガラス板の表面や裏面に残留圧縮応力を生じさせて、作製される。強化ガラス板は、イオン交換法等の化学強化処理によって得られる化学強化ガラス、風冷強化法等の物理強化処理によって得られる物理強化ガラスのいずれでもよい。化学強化処理であれば、より板厚の薄いガラス板２であっても表面層や裏面層の残留圧縮応力の値を大きくできる。例えば、表層の残留圧縮応力の値は、３００ＭＰａ以上が好ましく、４００ＭＰａ以上がより好ましい。化学強化ガラスの場合、圧縮応力層の厚さは、５０μｍ以下であってもよく、４０μｍ以下であってもよい。また、圧縮応力層の厚さは、１０μｍ以上であってもよく、２０μｍ以上であってもよい。
【００２９】
イオン交換法は、ガラス板２の表面や裏面をイオン交換し、ガラスに含まれる小さなイオン半径のイオン（例えば、Ｌｉイオン、Ｎａイオン）を大きなイオン半径のイオン（例えば、Ｋイオン）に置換する。これにより、ガラス板の表面や裏面に残留圧縮応力を生じさせることができる。イオン交換法では、ガラス板を高温の処理液に浸漬してイオン交換を行う。
【００３０】
風冷強化法は、軟化点付近の温度のガラス板を両側から急冷し、ガラス板２の表面や裏面と、ガラス板の内部との間に温度差をつけることで、ガラス板の表面や裏面に残留圧縮応力を生じさせることができる。風冷強化法等の物理強化法は、強化処理に要する時間が数秒から数十秒であるため、イオン交換法等による化学強化法よりも生産性が非常に優れている。
【００３１】
＜意匠層＞
ガラス板２と樹脂層３との間には意匠層４が形成されている。意匠層４は、例えば着色顔料を含む塗料をガラス板２の表面に塗布して乾燥、硬化させることによって形成される。塗料は、例えば、アクリル樹脂系塗料が挙げられる。アクリル樹脂系塗料は、付着力が大きく、耐候性、耐食性にも優れている。また、仕上げが美麗である点で好ましい。なお、意匠層４は、意匠性を付与できるものであれば特に限定されず、例えば、メラミン樹脂系塗料、エポキシ樹脂系塗料であってもよく、着色顔料も様々な色であってよい。また、意匠層４は、金属膜をコーティングさせた鏡であってもよい。
【００３２】
塗料の塗布方法としては、特に限定されないが、例えばロールコート法、スプレーコート法、ディップコート法、フローコート法、スクリーン印刷法、スピンコート法等が用いられる。
【００３３】
また、塗料ではなく、シート状に成形された意匠層４をガラス板２に接着剤などによって貼着させてもよい。その場合、シート状に成形された意匠層４は、単色であっても複数色であってもよいし、天然石調やレンガ調等の模様が形成されていてもよい。
【００３４】
＜樹脂層＞
樹脂層３は、気泡（セル）を画定する骨格樹脂を含む発泡性の樹脂層で構成される。発泡性の樹脂層３を化学架橋法により製造する場合、骨格樹脂中に架橋剤を添加し、架橋剤による架橋反応、発泡剤の分解反応を起こさせてガス成分を滞留させることにより、気泡（セル）が画定され、所定の発泡特性を有する樹脂層３を得ることができる。
【００３５】
所定の発泡特性を得ることができれば、骨格樹脂の種類、および製造方法は限定されない。骨格樹脂として、合成樹脂、合成ゴム等を使用することができ、例えば、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ：Ethylene-Vinyl Acetate）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、シリコーン、ポリウレタン等を使用することができる。
【００３６】
骨格樹脂により画定される気泡は、独立気泡構造であることが好ましい。独立気泡構造とは、気泡がそれぞれ独立して並んでいる構造を意味する。独立気泡構造とすることにより、連続気泡構造と比較して樹脂層３の物理的強度を上げることができる。
【００３７】
実施形態の樹脂層３の骨格樹脂は難燃剤を含んでいるので、化粧板１に発熱性試験を実施した際、ガラス板２が開口して樹脂層３が露出した場合でも、難燃剤により樹脂層３の着火が抑制される。結果として、発熱性試験で求められる要件である総発熱量を抑えることができる。
【００３８】
難燃剤として、有機系難燃剤および無機系難燃剤を、単独でまた混合して骨格樹脂に加えることができる。有機系難燃剤として、臭素系芳香族化合物、例えばリン化合物等を使用できる。また、無機系難燃剤として、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等を使用できる。樹脂層３に含まれる難燃剤の骨格樹脂に対する質量比（難燃剤／骨格樹脂）は、２０％以上であることが好ましく、２７％以上であることがより好ましく、３０％以上であることがさらに好ましく、５０％以上であることが特に好ましく、７０％以上であることが最も好ましい。
【００３９】
樹脂層３は１ｍｍ以上の厚さを有している。樹脂層３の厚さが１ｍｍ以上であると、ガラス板２と積層させた際に充分な耐衝撃強度が得られる。また、壁面の不陸を吸収できるため施工時の取り扱いが容易となる。樹脂層３の厚さは、２ｍｍ以上が好ましく、３ｍｍ以上がさらに好ましい。
【００４０】
また、化粧板１の樹脂層３の厚さが８ｍｍ以下であると、従来のガラス化粧板の板厚と同等であるため、壁面への施工も従来と同様に特別な作業を要さないため好ましい。また、６ｍｍ以下がさらに好ましい。また、樹脂層３の形状は、平面視でガラス板２と同じであることが好ましい。
【００４１】
樹脂層３の密度は、３０〜１６０ｋｇ／ｍ３であることが好ましい。樹脂層３の密度が３０ｋｇ／ｍ３以上であれば、ガラス板２と積層させた際に充分な耐衝撃強度が得られる。樹脂層３の密度は、７０ｋｇ／ｍ３以上がより好ましい。また、樹脂層３の密度が１６０ｋｇ／ｍ３以下であれば、樹脂層３が軽量であり、化粧板１を軽量とすることができる。また、樹脂層３の発熱量が小さくなり、化粧板１が燃えにくい。樹脂層３の密度は、１２０ｋｇ／ｍ３以下がより好ましく、１００ｋｇ／ｍ３以下がさらに好ましく、８０ｋｇ／ｍ３以下が特に好ましい。
【００４２】
樹脂層３に、さらにフィラーを含ませることが好ましい。フィラーを含ませることにより樹脂層３中の骨格樹脂の量を減らすことができる。その結果、発熱性試験の要件である総発熱量を効果的に抑えることができる。
【００４３】
フィラーとして無機フィラーを使用することができ、無機フィラーとして、例えば炭酸カルシウム等を使用することができる。樹脂層３に含まれる無機フィラーの骨格樹脂に対する質量比は、４５％以上が好ましく、５５％以上であることがさらに好ましい。
【００４４】
樹脂層３には、他の成分を含ませることができる。他の成分として、例えば、顔料、無機質系添加剤等を含ませることができる。樹脂層３に各種機能を付与することができる。樹脂層３の難燃剤等の有無は、例えばＩＲ（赤外分光法）、ＴＧＡ（熱重量分析）、ＤＳＣ（示差走査熱量分析）等により、測定することができる。
【００４５】
樹脂層３は、板状の部材であってもよいし、ガラス板２に射出成型や押出成型で一体成形されてもよい。樹脂層３が板状の部材であった場合、意匠層４がガラス板２と樹脂層３の間に介在するように、ガラス板２と板状の樹脂層３とが接着剤、粘着剤（以下、粘着剤を含め、接着剤という。）等で貼着されることが好ましい。接着剤は、樹脂層３の全面に塗布されてもよいし、一部でもよい。接着剤を全面に塗布する方が、ガラス板２が割れ難くなるため有利である。また、ガラス板２の意匠層４に接着剤を塗布してもよい。接着剤としては、一般的な建築用シーリング材が使用でき、例えば変成シリコーン系シーリング材、アクリル系粘着剤や合成ゴム系粘着剤等が挙げられる。接着剤は、両面テープのようなシート状であってもよい。また、接着剤は、不燃性が高くなるよう材料や塗布量を選定することが建築材料として好適である。
【００４６】
樹脂層３をガラス板２に一体成形させる場合は、意匠層４が形成されたガラス板２を成形型内に設置して意匠層４上に樹脂が射出されて一体成形される。押出成形の場合は、ガラス板２の意匠層４上に樹脂が押出型より供給され硬化することで一体成形される。なお、必要に応じて、ガラス板２側に接着剤や下塗り剤（プライマー）、例えばシランカップリング剤等を塗布した後に樹脂層３を一体成型してもよい。
【００４７】
化粧板１においてガラス板２の厚さＡの樹脂層３の厚さＢに対する比（Ａ／Ｂ）は５０％以上であることが好ましい。樹脂層３に対してガラス板２を相対的に厚くすることにより、ガラス板２に開口が生じることが抑制できる。樹脂層３の露出が抑えられ、発熱性試験の要件の総発熱量を効果的に抑えることができる。ガラス板２の厚さＡの樹脂層３の厚さＢに対する比（Ａ／Ｂ）は、６０％以上であることがより好ましく、６６％以上であることが、さらに好ましい。
【００４８】
実施形態の化粧板１において、面密度が１０ｋｇ／ｍ２以下であることが好ましい。化粧板１は、樹脂層３を有することにより従来のガラス化粧板の板厚と同等でも面密度が小さく軽量である。面密度が１０ｋｇ／ｍ２以下であれば、化粧板１が充分軽量である。面密度とは、１ｍ２当たりの化粧板１の質量を意味する。面密度は８ｋｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、６ｋｇ／ｍ２以下であることが、さらに好ましい。
【００４９】
ＩＳＯ５６６０−１に準拠したコーンカロリーメーターを用いた発熱性試験における化粧板１の２０分間の総発熱量が６ＭＪ／ｍ２以下であることが好ましい。不燃材料の場合、一般に、２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下であることが求められている。実施形態の樹脂層３を含む化粧板１は、同じ条件において、総発熱量が６ＭＪ／ｍ２以下であるので、より効果的に燃焼を抑制できる。また、２０分間の総発熱量が４ＭＪ／ｍ２以下であることがより好ましい。化粧板１がさらに効果的に燃焼を抑制できる。
【００５０】
ガラス板２は、樹脂層３とは反対側の表面に、化粧板に特別な機能を付加するための機能層を有してもよい。機能層の一例としては、防汚膜、抗菌膜または防曇膜が挙げられる。
【００５１】
防汚膜は、指紋の付着を低減させたり、汚れを付き難くしたりする効果を有する。特に、化粧板１を手で直接触れると、ガラス板２に指紋が付着し意匠性を損なうため、指紋の付着を低減させるＡＦＰ（Ａｎｔｉ−Ｆｉｎｇｅｒ  Ｐｒｉｎｔ）機能を有することが好ましい。ＡＦＰ機能は、ＡＦＰ剤をガラス板２に付着させて、ＡＦＰ膜をガラス板に形成する。ＡＦＰ剤としては、フッ素含有有機ケイ素化合物が挙げられる。フッ素含有有機ケイ素化合物としては、防汚性、撥水性および撥油性を付与するものであれば特に限定されず使用できる。ＡＦＰ剤の分子量は、３，０００以上１０，０００以下が好ましく、３，０００以上８，０００以下がより好ましく、３，０００以上６，０００以下がさらに好ましい。ＡＦＰ剤の分子量が３，０００以上であることにより、分子構造に柔軟性が付与され、耐スクラッチ性、表面滑り性を得ることができる。また、１０，０００以下であることにより、ＡＦＰ剤１分子あたりの反応基を十分確保でき、ガラス板２の表面との密着性を確保できる。
【００５２】
抗菌膜は、抗菌性を発現させる抗菌剤をガラス板２に付着させて形成される。抗菌剤としては、わさびをはじめとする天然抗菌剤、銅や銀をはじめとする金属系抗菌剤、および酸化チタンをはじめとする酸化物系抗菌剤が挙げられる。特に、銀を含有する溶液をガラス板２に塗布し銀膜を形成させ、銀膜が形成された板状体を加熱処理することにより、ガラス板２の表面から内部に銀イオンを拡散させることが効果の持続性の点で好ましい。
【００５３】
防曇膜は、ガラス板２の表面に吸水性樹脂層を設け、ガラス板２の板表面に形成された微小水滴を吸水して除去することで、ガラス板２の表面が曇ることを防止し、意匠性を維持する効果を有する。防曇膜は、例えば、下地層と吸水層とを含む。下地層は、ガラス板から吸水層を剥がれ難くするための層であり、例えば、シラン系カップリング剤を含む組成物をガラス板２に塗布して反応させることで得られる。吸水層は、硬化エポキシ樹脂、ウレタン樹脂および架橋アクリル樹脂から選ばれる硬化樹脂の原料成分を含有する組成物を下地層上に塗布して反応させることにより得られる。
【００５４】
ガラス板２と樹脂層３の周囲が補強材で覆われていてもよい。図２は、化粧板１の端面に補強材５を装着させた模式的断面図である。補強材５は、化粧板１の周囲に額縁状に形成されている。補強材５は、額縁状にシームレスに形成されている必要はなく、辺毎に分離されていてもよい。補強材５は、化粧板１のすべての辺を覆う必要はなく、少なくとも１辺を覆うことでよい。補強材５は、例えば塩化ビニル樹脂で形成されている。化粧板１が補強材５で覆われることにより、施工時にガラス化粧板の端面を保護するため、割れ難くなり、施工性の点で好ましい。
【００５５】
補強材５は、アンカー６を有しており、アンカー６が樹脂層３に差し込まれることにより補強材５が化粧板１に固定されていてもよい。化粧板１が矩形である場合、各辺に１か所以上、好ましくは複数個所にアンカー６が設けられる。アンカー６は、例えば図２に示すように化粧板１の樹脂層３に貫入されて係合される。アンカー６が樹脂層３と係合されることにより補強材５が化粧板１に固定される。なお、接着剤によって補強材５を化粧板１の端面に固定させてもよい。アンカー６によって補強材５を化粧板１に固定する方が、接着剤を硬化させる時間を不要とすることができるため、好ましい。また、アンカー６と接着剤とを併用することでもよい。その場合、アンカー６が仮止めとして機能し、接着剤の硬化前の補強材５の位置ずれを防止できる。
【００５６】
以上は、板状体としてガラス板を用いた例について説明したが、ガラス板の代わりに脆性を有する樹脂板やセラミック板であってもよい。脆性を有する樹脂板としては、例えば、メラミン系樹脂板、アクリル系樹脂板、ポリカーボネート系樹脂板や塩ビ板等が挙げられる。セラミック板としては、タイルなどの陶製の部材が挙げられる。板状体は石材で構成されていてもよい。これらの脆性の板状体も同様に本発明の化粧板に好適に用いることができる。
【００５７】
また、意匠層は、板状体の表面に凹凸などで型模様を設けた、例えば型板ガラスによって意匠性を付与されていてもよい。
【実施例】
【００５８】
以下に、実施例等により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。
【００５９】
［試験体１］
２ｍｍの厚さを有するガラス板と、３ｍｍの厚さを有する発泡性の樹脂層とから構成される６個の試験体１を準備した。ガラス板と樹脂層とをアクリル樹脂系接着剤により接着した。
【００６０】
樹脂層は、骨格樹脂である化学架橋ポリエチレン発泡樹脂と、有機系難燃剤である臭素系芳香族化合物と、無機系難燃剤である水酸化アルミニウムと、を含んでいる。各成分の質量％は、表１に記載されているように全体を１００質量％とした場合、骨格樹脂は７５質量％、有機系難燃剤は１５質量％、無機系難燃剤は５質量％、およびその他の成分は５質量％であった。難燃剤の骨格樹脂に対する質量比は２７％であった。また、樹脂層の密度は７０（ｋｇ／ｍ３）以上８０（ｋｇ／ｍ３）以下であった。
【００６１】
ガラス板は、ソーダライムガラスであり、密度は２５００（ｋｇ／ｍ３）であった。
【００６２】
試験体１の面密度は、５．２（ｋｇ／ｍ３）であった。
【００６３】
［試験体２］
試験体１において用いた樹脂層の各成分を、表１に記載の質量％に変更した以外は、試験体１と同様の６個の試験体２を準備した。
【００６４】
［試験体３］
試験体１において用いた樹脂層の各成分を、表１に記載の質量％に変更した以外は、試験体１と同様の６個の試験体３を準備した。表１に示されるように試験体３は、難燃剤を含んでいない。
【００６５】
［試験体４］
試験体１において用いた樹脂層の骨格樹脂に無機フィラーとして炭酸カルシウムを加え、各成分を表１に記載の質量％に変更した以外は、試験体１と同様の６個の試験体４を準備した。
【００６６】
［試験体５］
試験体４において用いた樹脂層の各成分を、表１に記載の質量％に変更した以外は、試験体４と同様の６個の試験体５を準備した。
【００６７】
［試験体６］
試験体４において用いた樹脂層の各成分を、表１に記載の質量％に変更した以外は、試験体４と同様の６個の試験体６を準備した。試験体６は無機フィラーを含んでいるが、難燃剤を含んでいない。
【００６８】
［試験体７］
試験体４において用いた樹脂層の各成分を、表１に記載の質量％に変更した以外は、試験体４と同様の６個の試験体７を準備した。試験体７は無機フィラーを含んでいるが、難燃剤を含んでいない。
【００６９】
［試験体８］
試験体４において用いた樹脂層の各成分を、表１に記載の質量％に変更した以外は、試験体４と同様の６個の試験体８を準備した。試験体８は無機フィラーを含んでいるが、難燃剤を含んでいない。
【００７０】
［試験体９］
２ｍｍの厚さを有するガラス板と、３ｍｍの厚さを有する発泡性の樹脂層とから構成される６個の試験体９を準備した。ガラス板と樹脂層とをアクリル樹脂系接着剤により接着した。
【００７１】
樹脂層は、骨格樹脂である化学架橋ポリエチレン発泡樹脂と、無機系難燃剤であるリン系難燃剤、水酸化アルミニウムと、を含んでいる。各成分の質量％は、表１に記載されているように、全体を１００質量％とした場合、骨格樹脂は５５質量％、無機系難燃剤は４０質量％、およびその他の成分は５質量％であった。樹脂層の密度は１５０（ｋｇ／ｍ３）であった。
【００７２】
ガラス板は、ソーダライムガラスであり、密度は２５００（ｋｇ／ｍ３）であった。
【００７３】
試験体９の面密度は、５．５（ｋｇ／ｍ３）であった。
【００７４】
［試験体１０］
試験体９において用いた樹脂層の各成分を、表１に記載の質量％に変更した以外は、試験体９と同様の６個の試験体１０を準備した。表１に示されるように試験体１０は、難燃剤を含んでいない。
【００７５】
［試験体１１］
２ｍｍの厚さを有するガラス板と、３ｍｍの厚さを有する発泡性の樹脂層とから構成される６個の試験体１１を準備した。ガラス板と樹脂層とをアクリル樹脂系接着剤により接着した。
【００７６】
樹脂層は、骨格樹脂である化学架橋ポリエチレン発泡樹脂と、有機系難燃剤である臭素系芳香族化合物と、無機系難燃剤である三酸化アンチモンと、無機フィラーとして炭酸カルシウムおよび酸化亜鉛等と、を含んでいる。各成分の質量％は、表１に記載されているように全体を１００質量％とした場合、骨格樹脂は５０質量％、有機系難燃剤は２０質量％、無機系難燃剤は１０質量％、無機フィラーは１０質量％、およびその他の成分は５質量％であった。難燃剤の骨格樹脂に対する質量比は６０％であった。また、樹脂層の密度は６５（ｋｇ／ｍ３）以上７５（ｋｇ／ｍ３）以下であった。
【００７７】
ガラス板は、ソーダライムガラスであり、密度は２５００（ｋｇ／ｍ３）であった。
【００７８】
試験体１１の面密度は、５．２（ｋｇ／ｍ３）であった。
【００７９】
＜評価方法＞
建築基準法施行令第１０８条の２にて定められている要件について、ＩＳＯ５６６０−１に準拠したコーンカロリーメーターを用いた発熱性試験を行った。コーンヒーターにより５０ｋＷ／ｍ２の輻射熱を与え、加熱開始後、２０分間の総発熱量を測定した。
【００８０】
＜評価基準＞
各試験体に対して、総発熱量に応じて以下のように判定した。
◎：４ＭＪ／ｍ２以下
○：４ＭＪ／ｍ２を超え６ＭＪ／ｍ２以下
△：６ＭＪ／ｍ２を超え８ＭＪ／ｍ２以下
×：８ＭＪ／ｍ２を超える。
【００８１】
＜評価結果＞
表１に示されるように、難燃剤を含む試験体１、２、４、５、９、１１において、６個全てが○以上の評価であった。特に、難燃剤と無機フィラーとを含む試験体４、５、１１は、４個が◎であった。なお、試験体１から１１は、全て、衝撃試験（ＪＩＳＣ ８９１７：質量２２７±２ｇ、直径約３８ｍｍ、鋼球を１ｍの高さから落下）を満足できる衝撃吸収性および反発性を有していた。
【００８２】
難燃剤と無機フィラーとを含まない試験体３、１０は、２個が△であった。また、難燃剤を含まず無機フィラーを含む試験体６は△が２個で、○が１個であった。試験体７は△が２個で○が２個であった。試験体８においては、△が１個で、○が４個であった。
【００８３】
この結果から、骨格樹脂に難燃剤を含ませることにより、発熱性試験に対する安定性を付与できることが確認できた。また、さらに無機フィラーを添加することにより、さらに安定性が向上することが確認できた。
【００８４】
【表１】
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【符号の説明】
【００８５】
１      化粧板
２      ガラス板
３      樹脂層
４      意匠層
５      補強材
６      アンカー
【図１】
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【図２】
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