(57)【要約】【課題】  捲回時の張力によるセパレータの位置ずれを防止する。【解決手段】  本発明の二次電池は、電極（１１、１２）と、片面に耐熱層を備えた第１及び第２セパレータ（１３、１４）と、一軸方向に伸びた軸芯（１５）と、第１及び前記第２セパレータとを接続する固定部材（６０）と、を備え、第１セパレータと前記第２セパレータとは耐熱層同士が向き合うように配置され、かつ軸芯に近い第１セパレータの先端部は第２セパレータの先端部から突出した露出部を有し、固定部材（６０）は、少なくとも軸芯（１５）の軸方向両端部で第１セパレータの露出部、前記第２セパレータ、及び軸芯（１５）を接続している。【選択図】  図５
2018107055.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極と、片面に耐熱層を備えた第１及び第２セパレータと、一軸方向に伸びた軸芯と、前記第１及び前記第２セパレータとを接続する固定部材と、を備えた二次電池において、
前記第１セパレータと前記第２セパレータとは耐熱層同士が向き合うように配置され、かつ前記軸芯に近い第１セパレータの先端部は前記第２セパレータの先端部から突出した露出部を有し、
前記固定部材は、少なくとも前記軸芯の軸方向両端部で前記第１セパレータの露出部、前記第２セパレータ、及び前記軸芯を接続していることを特徴とする二次電池。
【請求項２】
請求項１に記載の二次電池において、
前記固定部材は、前記軸芯の一方側端部から他方側端部にかけて連続して前記第１セパレータの露出部、前記第２セパレータ、及び前記軸芯を接続していることを特徴とする二次電池。
【請求項３】
前記固定部材は粘着テープであり、第１及び第２のセパレータが軸芯に粘着テープで固定されていることを特徴とする請求項１記載の二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二次電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電池の安全性を高めるために、樹脂層からなるセパレータの一方の面に無機フィラーを含む耐熱層が設けられたセパレータが用いられている。
【０００３】
樹脂層からなるセパレータは、電池異常発熱時に収縮や破膜等により、正極と負極が直接接触して、短絡を起こすおそれがあり、高温での形状安定性を向上させるために、セパレータの一方の面に無機フィラーを含む耐熱層が設けられている。
【０００４】
しかし、セパレータを間に介して正極と負極が軸芯に捲回された電極群を有する二次電池であって、セパレータは、第１セパレータと第２セパレータを有する二次電池において、軸芯にセパレータを固定するために、熱溶着が用いられるが、耐熱層が設けられたセパレータを用いた場合には、セパレータが熱に強く、第１及び第２セパレータを軸芯に熱溶着することが困難である。
【０００５】
上記課題を解決するため、特許文献１に示す二次電池は、セパレータを間に介して正極と負極が軸芯に捲回された電極群を有する二次電池であって、セパレータは、第１セパレータと第２セパレータを有しており、捲回されるセパレータは、樹脂層と、その片面に耐熱層を有する層構造である。また、第１セパレータは、該第１セパレータの巻き始め端部が軸芯に熱溶着されて捲回され、第２セパレータは、該第２セパレータの巻き始め端部が前記第１セパレータによって巻き込まれて第１セパレータと共に捲回している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−２１６２５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
一方で特許文献１に示す発明では、第１セパレータの巻き始め端部だけを軸芯に熱溶着して、第２セパレータは、該第２セパレータの巻き始め端部が第１セパレータによって巻き込まれて、接触抵抗により第２セパレータが固定されて第１セパレータと共に捲回されている電極構造であるため、上述した技術では、第２セパレータは接触抵抗により挟持されて固定しているため、固定が不安定であり、捲回時の張力により第２セパレータの位置がずれる懸念がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、上記課題を解決するために電極と、片面に耐熱層を備えた第１及び第２セパレータと、一軸方向に伸びた軸芯とを捲回してなる二次電池において、第１セパレータと第２セパレータは粘着テープ等の固定部材により、軸芯に固定されている。このとき、固定される第１及び第２セパレータは耐熱層同士が向き合うように配置され、かつ軸芯に近い第１セパレータの先端部は第２セパレータの先端部から突出した露出部を有し、前記固定部材は、少なくとも軸芯の軸方向両端部で第１セパレータの露出部、第２セパレータ、及び軸芯を接続している。
【発明の効果】
【０００９】
本願では、このような構成にすることによって、粘着テープ等の固定部材を用いて第１及び第２セパレータを軸芯に固定しているため、捲回時にセパレータの位置がずれることなく、確実にセパレータを軸芯に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】二次電池の断面図
【図２】二次電池の分解斜視図
【図３】発電要素の分解断面斜視図
【図４】実施例１に係る軸芯に対する、第１セパレータと第２セパレータの位置を示した上面図
【図５】実施例１に係るセパレータ固定粘着テープにより第１セパレータと第２セパレータを軸芯に固定した上面図
【図６】実施例１におけるセパレータの捲回方法を説明する図
【図７】実施例２に係るセパレータ固定粘着テープにより第１セパレータと第２セパレータを軸芯に固定した上面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明による蓄電素子の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１は、二次電池の一実施の形態を示す拡大断面図である。
【００１３】
二次電池１は、底部を有し、上部が開口された円筒形の電池缶２および電池缶２の上部を封口するハット型の電池蓋３で構成される電池容器４を有する。電池容器４の内部には、以下に説明する発電用の各構成部材が収容され、非水電解液５が注入されている。
【００１４】
円筒形の電池缶２には、上端側に設けられた開口部２ｂ側に電池缶２の内側に突き出した溝２ａが形成されている。
【００１５】
電池缶２の内部には、発電要素１０が配置されている。発電要素１０は、軸方向に沿う中空部を有する細長い円筒形の軸芯１５と、軸芯１５の周囲に捲回された正極電極および負極電極とを備える。円筒形状の軸芯１５の中空部は、軸方向（図面の上下方向）で軸方向に垂直な面の断面形状が異なる。中空部の上方での断面形状は平行部と曲線部で形成されるトラック形状をしている。中空部の下方での断面形状は上方の平行部の幅よりも小さい径の円形である。この上方の中空部１５ａに円筒状の正極集電リング２７が圧入されている。正極集電リング板２７は、円盤状の基部２７ａと、この基部２７ａの内周部において軸芯１５側に向かって突出し、軸芯１５の内面に圧入される下部筒部２７ｂと、外周縁において電池蓋３側に突き出す上部筒部２７ｃとを有する。正極集電リング２７はこの下部筒部２７ｂにより軸芯１５の上端部に固定、支持されている。
【００１６】
正極電極の正極タブ１６は、正極集電リング２７の上部筒部２７ｃに溶接されている。正極集電リング２７は例えばアルミニウム系金属により形成され、上部筒部２７ｃの外周には、正極電極の正極タブ１６および押え部材２８が溶接されている。多数の正極タブ１６は、正極集電リング２７の上部筒部２７ｃの外周に密着させておき、正極タブ１６の外周に押え部材２８をリング状に巻き付けて仮固定し、この状態で超音波溶接により接合される。
【００１７】
軸芯１５の下端部の外周には、外径が径小とされた段部１５ｂが形成され、この段部１５ｂに負極集電リング２１が圧入されて固定されている。負極集電リング２１は、例えば、銅系金属により形成され、円盤状の基部２１ａに軸芯１５の段部１５ｂに圧入される開口部２１ｂが形成され、外周縁に、電池缶２の底部側に向かって突き出す外周筒部２１ｃが形成されている。負極集電リング２１の基部２１ａには、軸芯１５の中空軸に注液された非水電解液５を発電要素１０に浸透させるための開口部２１ｄ（図２参照）が形成されている。
【００１８】
負極電極の負極タブ１７は、負極集電リング２１の外周筒部２１ｃに接合される。
負極集電リング２１の外周筒部２１ｃの外周には、負極電極の負極タブ１７および押え部材２２が溶接されている。多数の負極タブ１７を、負極集電板２１の外周筒部２１ｃの外周に密着させておき、負極タブ１７の外周に押え部材２２をリング状に巻き付けて仮固定し、この状態で溶接される。負極集電リング２１の基部２１ａには、接続リード板５０が、抵抗溶接、或いはレーザ溶接等により接合されている。
【００１９】
多数の正極タブ１６は、正極集電リング２７に溶接され、多数の負極タブ１７が負極集電リング２１に溶接されることにより、正極集電リング２７、負極集電リング２１および発電要素１０が一体的にユニット化された発電ユニット２０が構成される。電池缶２の内部には、非水電解液５が所定量注入されている。非水電解液５の一例として、リチウム塩がカーボネート系溶媒に溶解した溶液が上げられる。
【００２０】
図２は二次電池の分解斜視図である。
【００２１】
円筒形状の軸芯１５の中空部の上方には、円筒状の正極集電リング２７が圧入されている。正極集電リング２７は、例えば、アルミニウム系金属により形成されている。正極集電リング２７の基部２７ａには、電池内部で発生するガスを放出するための開口部２７ｄが形成されている。正極集電リング２７に形成された開口部２７ｅは、接続リード板５０を電池缶２に溶接するための電極棒（図示せず）を挿通するためのものである。電極棒を正極集電リング２７に形成された開口部２７ｅから軸芯１５の中空部に差し込み、その先端部で接続リード板５０を電池缶２の底部２ｃの内面に押し付けて抵抗溶接を行う。これにより発電ユニット２０は電池缶２の底部２ｃに固定される。また、負極集電リング２１に接続されている電池缶２の底面は一方の出力端子として作用し、発電要素１０に蓄電された電力を電池缶２から取り出すことができる。正極集電リング２７の基部２７ａの上面には、複数のアルミニウム箔が積層されて構成されたフレキシブルな接続部材３３が、その一端部を溶接されて接合されている。
【００２２】
正極集電リング２７の上部筒部２７ｃ上には、電池蓋ユニット３０が配置されている。電池蓋ユニット３０は、リング形状をした絶縁板３４、絶縁板３４に設けられた開口部３４ａに嵌入された接続板３５、接続板３５に溶接されたダイアフラム３７およびダイアフラム３７に、かしめと溶接により固定された電池蓋３により構成される。
【００２３】
絶縁板３４は、円形の開口部３４ａを有する絶縁性樹脂材料からなるリング形状を有し、正極集電リング２７の上部筒部２７ｃ上に載置されている。
【００２４】
絶縁板３４は、開口部３４ａおよび下方に突出する側部３４ｂを有している。絶縁板３４の開口部３４ａ内には接続板３５が嵌合されている。接続板３５の下面には、接続部材３３の他端部が溶接されて接合されている。
【００２５】
接続板３５は、アルミニウム系金属で形成され、中央部を除くほぼ全体が均一でかつ、中央側が少々低い位置に撓んだ、ほぼ皿形状を有している。接続板３５の中心には、薄肉でドーム形状に形成された突起部３５ａが形成されており、突起部３５ａの周囲には、複数の開口部３５ｂが形成されている。開口部３５ｂは、電池内部に発生するガスを放出する機能を有している。接続板３５の突起部３５ａはダイアフラム３７の中央部の底面に抵抗溶接または摩擦攪拌接合により接合されている。ダイアフラム３７はアルミニウム系金属で形成され、ダイアフラム３７の中心部を中心とする円形の切込み３７ａを有する。切込み３７ａはプレスにより上面側をＶ字形状に押し潰して、残部を薄肉にしたものである。ダイアフラム３７は、電池の安全性確保のために設けられており、電池の内圧が上昇すると、切込み３７ａにおいて開裂し、内部のガスを放出する機能を有する。
【００２６】
ダイアフラム３７は周縁部において電池蓋３の周縁部を固定している。ダイアフラム３７は図２に図示されるように、当初、周縁部に電池蓋３側に向かって垂直に起立する側壁３７ｂを有している。この側壁３７ｂ内に電池蓋３を収容し、かしめ加工により、側壁３７ｂを電池蓋３の上面側に屈曲して固定する。
【００２７】
電池蓋３は、炭素鋼等の鉄で形成され、表裏両面にニッケルめっきが施されており、ダイアフラム３７に接触する円盤状の周縁部３ａと、この周縁部３ａから上方に突出す筒部３ｂを有するハット型を有する。筒部３ｂには開口部３ｃが形成されている。この開口部３ｃは、電池内部に発生するガス圧によりダイアフラム３７が開裂した際、ガスを電池外部に放出するためのものである。電池蓋３は一方の電力出力端として作用し、電池蓋３から蓄電された電力を取り出すことができる。
【００２８】
ダイアフラム３７と電池蓋３とのかしめ部を覆う絶縁部材からなるガスケット４３が設けられている。ガスケット４３は、ゴムで形成されており、限定する意図ではないが、１つの好ましい材料の例として、フッ素系樹脂をあげることができる。
【００２９】
ガスケット４３は、リング状の基部４３ａの周側縁に、上部方向に向けてほぼ垂直に起立して形成された外周壁部４３ｂを有する形状を有している。
【００３０】
そして、プレス等により、電池缶２と共にガスケット４３の外周壁部４３ｂを屈曲して基部４３ａと外周壁部４３ｂにより、ダイアフラム３７と電池蓋３を軸方向に圧接するようにかしめ加工される。これにより、電池蓋３、ダイアフラム３７、絶縁板３４および接続板３５が一体に形成された電池蓋ユニット３０がガスケット４３を介して電池缶２に固定されると共に、絶縁板３４が発電ユニット２０の正極集電リング２７に当接し、発電ユニット２０を電池缶２の缶底側に押しつけている。
【００３１】
図３は、発電要素１０の構造の詳細を示すための分解断面斜視図である。
【００３２】
発電要素１０は、軸芯１５の周囲に、正極電極１１、負極電極１２、および第１、第２セパレータ１３、１４が捲回された構造を有する。
【００３３】
軸芯１５は、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）のような絶縁材により形成され、中空円筒形状を有する。軸芯１５には、第１セパレータ１３、負極電極１２、第２セパレータ１４および正極電極１１が、順に積層され、捲回されている。最内周の負極電極１２の内側には第１セパレータ１３および第２セパレータ１４が数周（図３では、１周）捲回されている。
【００３４】
第１セパレータ１３と第２セパレータ１４は、電解液を透過可能な絶縁性のシート部材
からなる。第１セパレータ１３は、樹脂層１３ａと耐熱層１３ｂを有し、第２セパレータ
１４は、樹脂層１４ａと耐熱層１４ｂを有する（例えば図６(a)を参照）。
【００３５】
耐熱層１３ｂ、１４ｂは、それぞれ樹脂層１３ａ、１４ａの少なくとも一方の面（片面）に形成されている。樹脂層４３ａ、４４ａは、例えばポリプロピレンの多孔質膜から形成されており、耐熱層１３ｂ、１４ｂは例えば無機フィラーを主成分としており、厚さ方向に連通する空孔を有している。
【００３６】
最内周（軸芯側）では、負極電極１２の捲き始めが正極電極１１の捲き始めよりも周方向に延出している。また、最外周（電池缶側）では負極電極１２が正極電極１１よりも外周側に捲回されており、負極電極１２の捲き終わりが正極電極１１の捲き終わりよりも周方向に延出されている。最外周の負極電極１２の外周に第２セパレータ１４が捲回されている。最外周の第２セパレータ１４終端が接着テープ１９で止められる。尚、最外周で第１セパレータ１３および第２セパレータ１４が数回、捲回された後、接着テープ１９で止められることもある。
【００３７】
正極電極１１は、アルミニウム箔により形成され長尺な形状を有し、正極金属箔１１ａと、この正極金属箔１１ａの両面に正極合剤が塗布された正極合剤層１１ｂを有する。正極金属箔１１ａの長手方向に延在する上方側の側縁は、正極合剤が塗布されず正極金属箔１１ａが露出した正極箔露出部１１ｃとなっている。この正極箔露出部１１ｃには、軸芯１５の軸に沿って上方に突き出す多数の正極タブ１６が等間隔に一体的に形成されている。
【００３８】
正極合剤は正極活物質と、正極導電材と、正極バインダとからなる。正極活物質として、コバルト、マンガン、ニッケル等のリチウム酸化物が挙げられる。
【００３９】
正極バインダとして、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）やフッ素ゴムなどが挙げられる。
【００４０】
正極合剤を正極金属箔１１ａに塗布する方法の例として、ロール塗工法、スリットダイ塗工法、等が挙げられる。正極合剤に分散溶液を混練したスラリを、厚さ２０μｍのアルミニウム箔の両面に均一に塗布し、乾燥させた後、プレスし、裁断する。正極合剤の塗布厚さの一例としては片側約４０μｍである。正極金属箔１１ａを裁断する際、正極タブ１６を一体的に形成する。すべての正極タブ１６の長さは、ほぼ同じである。
【００４１】
負極電極１２は、銅箔により形成され長尺な形状を有する負極金属箔１２ａと、この負極金属箔１２ａの両面に負極合剤が塗布された負極合剤層１２ｂとを有する。負極金属箔１２ａの長手方向に延在する下方側の側縁は、負極合剤が塗布されず銅箔が露出した負極箔露出部１２ｃとなっている。この負極箔露出部１２ｃには、軸芯１５の軸に沿って正極タブ１６とは反対方向に延出された、多数の負極タブ１７が等間隔に一体的に形成されている。
【００４２】
負極合剤は、負極活物質と、負極バインダと、増粘剤とからなる。負極活物質としては、黒鉛炭素が挙げられる。
【００４３】
負極合剤を負極金属箔１２ａに塗布する方法の例として、ロール塗工法、スリットダイ塗工法等が挙げられる。
【００４４】
負極合剤に分散溶媒を混練したスラリを、厚さ１０μｍの圧延銅箔の両面に均一に塗布し、乾燥させた後、裁断する。負極合剤の塗布厚さの一例としては片側約４０μｍである。負極金属箔１２ａをプレスにより裁断する際、負極タブ１７を一体的に形成する。すべての負極タブ１７の長さは、ほぼ同じである。
【００４５】
第１、第２セパレータ１３、１４の幅は、負極電極１２の負極合剤層１２ｂの幅よりも大きい。負極電極１２の負極合剤層１２ｂの幅は、正極電極１１の正極合剤層１１ｂの幅よりも大きい。負極合剤層１２ｂの幅および長さを正極合剤層１１ｂの幅および長さよりも大きくして、正極合剤層１１ｂの全領域を負極合剤層１２ｂで覆う構造とされている。リチウムイオン二次電池の場合、正極活物質であるリチウムがイオン化してセパレータを浸透し、負極活物質に吸蔵される。この場合、負極側に負極活物質が形成されておらず負極金属箔１２ａが表出していると負極金属箔１２ａにリチウムが析出し、内部短絡を発生する原因となる。上記の如く、正極合剤層１１ｂの全領域を負極合剤層１２ｂで覆うことにより、このようなリチウム析出に伴う内部短絡を防止することができる。
【００４６】
第１セパレータ１３および第２セパレータ１４は、それぞれ、例えば、厚さ４０μｍのポリエチレン製多孔膜で形成されている。
【００４７】
図４は実施例１における軸芯に対する、第１セパレータと第２セパレータの位置を示した上面図であり、図５はセパレータ固定粘着テープにより第１セパレータと第２セパレータを軸芯に固定した上面図である。この図４及び図５が本発明のポイントとなる。
【００４８】
第１セパレータ１３および第２セパレータ１４は、樹脂層１３ａ、１４ａの片面にそれぞれ耐熱層１３ｂ、１４ｂを有する２層構造になっている。そして、互いの耐熱層１３ｂ、１４ｂが対向するように重ね合わさられて、第１及び第２セパレータは軸芯１５に固定部材で固定されている。なお、本実施形態で使用し得る固定部材としては、加工性、固定の容易性から粘着テープが好ましい。軸芯１５に固定される軸芯に近い第１セパレータ１３の軸芯に接する先端部は、耐熱層同士が向き合うように配置された第２セパレータ１４の先端部から突出した露出部を有し、軸芯１５と接する第１セパレータ１３と、重ね合わさる第２セパレータ１４は少なくとも軸芯１５の軸方向両端部で第１セパレータ１３の露出部、第２セパレータ１４、及び前記軸芯１５をセパレータ固定粘着テープ６０により固定されている。
【００４９】
図６は実施例１におけるセパレータの捲回方法を説明する図である。図６（ａ）に示すように、軸芯１５に近い第１セパレータ１３の巻き始め端部は、第２セパレータ１４の巻き始め端部よりも前に出されて、軸芯に配置されており、図６（b）に示すように、第１及び第２セパレータはセパレータ固定粘着テープ６０により軸芯１５に固定されている。
【００５０】
そして、図６（c）に示すように軸芯１５を回転させて、第１セパレータ１３と第２セパレータ１４を軸芯１５に捲回する。
【００５１】
捲回される第１セパレータ１３と第２セパレータ１４は、軸芯１５の軸方向両端部がセパレータ固定粘着テープ６０により固定されているため、捲回時の張力により、セパレータが軸芯の軸方向に歪むことが無く、また、初期の位置よりずれることが無く、第１セパレータ１３と第２セパレータ１４が、軸芯１５に捲回される。
【００５２】
そして、第１セパレータの樹脂層１３ａ、１４ａが互いに対向する面の間に負極電極１２が介在され、耐熱層１３ｂ、１４ｂが互いに対向する面の間に正極電極１１が介在される。その際、負極電極１２が正 極電極１１よりも内周側（軸芯１５側）に配置されるように、負極電極１２の巻き始め 端部の方が正極電極１１の巻き始め端部よりも先に挟み込まれる。このように、負極電極 １２の巻き始め端部よりも少し遅れて正極電極１１の巻き始め端部を巻き込ませることに よって、最内周の正極電極１１の内側に負極電極１２を必ず配置できる。
【００５３】
以上、本発明について簡単にまとめる。本発明の二次電池は、電極（１１、１２）と、片面に耐熱層を備えた第１及び第２セパレータ（１３、１４）と、一軸方向に伸びた軸芯（１５）と、第１及び前記第２セパレータとを接続する固定部材（６０）と、を備え、第１セパレータと前記第２セパレータとは耐熱層同士が向き合うように配置され、かつ軸芯に近い第１セパレータの先端部は第２セパレータの先端部から突出した露出部を有し、固定部材（６０）は、少なくとも軸芯（１５）の軸方向両端部で第１セパレータの露出部、前記第２セパレータ、及び軸芯（１５）を接続している。このような構成にすることによって、捲回時の張力により、セパレータが軸芯の軸方向に歪むことが無く、また、初期の位置よりずれることが無く、第１セパレータ１３と第２セパレータ１４が、軸芯１５に捲回することが可能となる。
【実施例２】
【００５４】
続いて実施例２について説明する。本実施例が実施例１と異なる点は、セパレータの両端だけでなく、一方側端部から他方側端部へ、固定部材で連続してセパレータを固定した点が異なる。
【００５５】
図７は本実施例２に係るセパレータ固定粘着テープにより第１セパレータと第２セパレータを軸芯に固定した上面図である。図７では第１セパレータと第２セパレータが軸芯の一方側端部から他方側端部にかけて連続して第１セパレータ１３の露出部、前記第２セパレータ、及び軸芯を接続していることを特徴とする。
【００５６】
第１セパレータ１３および第２セパレータ１４は、樹脂層１３ａ、１４ａの片面にそれぞれ耐熱層１３ｂ、１４ｂを有する２層構造になっている。そして、互いの耐熱層１３ｂ、１４ｂが対向するように重ね合わさられて、軸芯１５に固定される軸芯に近い第１セパレータ１３の軸芯に接する先端部は、耐熱層同士が向き合うように配置された第２セパレータ１４の先端部から突出した露出部を有する（図５参照）。
【００５７】
軸芯１５と接する第１セパレータ１３と、重ね合わさる第２セパレータ１４は軸芯の一方側端部から他方側端部にかけて連続して第１セパレータの露出部、前記第２セパレータ、及び軸芯１５をセパレータ固定粘着テープ６１により軸芯１５に固定されている。
【００５８】
本実施例では実施例１と比較して、セパレータと軸芯が固定されている面積が大きいため、捲回時の張力による、セパレータが軸芯の軸方向への歪みと初期の位置よりずれの抑制効果が向上する。
【００５９】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は、前記の実施形態に限定される
ものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設
計変更を行うことができるものである。例えば、前記した実施の形態は本発明を分かりや
すく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるも
のに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に
置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加える
ことも可能である。さらに、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・
置換をすることが可能である。
【符号の説明】
【００６０】
１      二次電池
２      電池缶
２ａ    溝
２ｂ    開口部
３      電池蓋
３ａ    周縁部
３ｂ    筒部
３ｃ    開口部
４      電池容器
５      非水電解液
１０    発電要素
１１    正極電極
１１ａ  正極金属箔
１１ｂ  正極合剤層
１１ｃ  正極箔露出部
１２    負極電極
１２ａ  負極金属箔
１２ｂ  負極合剤層
１２ｃ  負極箔露出部
１３    第１セパレータ
１３a   樹脂層
１３b   耐熱層
１４    第２セパレータ
１４a   樹脂層
１４b   耐熱層
１５    軸芯
１５ａ  上方の中空部
１５ｂ  段部
１６    正極タブ
１７    負極タブ
１９    接着テープ
２０    発電ユニット
２１    負極集電板
２１ａ  基部
２１ｂ  開口部
２１ｃ  外周筒部
２１ｄ  開口部
２２    押え部材
２７    正極集電板
２７ａ  基部
２７ｂ  下部筒部
２７ｃ  上部筒部
２７ｄ  開口部
２７ｅ  開口部
２８    押え部材
３０    電池蓋ユニット
３３    接続部材
３４    絶縁板
３４ａ  開口部
３４ｂ  側部
３５    接続板
３５ａ  突起部
３５ｂ  開口部
３７    ダイアフラム
３７ａ  切込み
３７ｂ  側壁
４３    ガスケット
４３ａ  基部
４３ｂ  外周壁部
５０    接続リード板
６０    実施例１に係るセパレータ固定粘着テープ
６１    実施例２に係るセパレータ固定粘着テープ
【図１】
2018107055.tif 000003
【図２】
2018107055.tif 000004
【図３】
2018107055.tif 000005
【図４】
2018107055.tif 000006
【図５】
2018107055.tif 000007
【図６】
2018107055.tif 000008
【図７】
2018107055.tif 000009