(57)【要約】【課題】印刷精度に優れる印刷用ブランケット、該印刷用ブランケットを用いた印刷装置及び印刷物の製造方法を提供する。【解決手段】樹脂基材と表面印刷層とを備える印刷用ブランケットであって、前記表面印刷層が、付加型オルガノポリシロキサンを含有する組成物により形成された層であり、特定の条件で測定される、前記樹脂基材の、前記表面印刷層が存在する側とは反対側の表面（α）から、前記表面印刷層の、前記樹脂基材が存在する側とは反対側の表面（β）までの厚さの平均値に対する標準偏差（σ）が、２．０μｍ以下である、印刷用ブランケット、該印刷用ブランケットを用いた印刷装置及び印刷物の製造方法である。【選択図】図１
2018103509.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂基材と表面印刷層とを備える印刷用ブランケットであって、
前記表面印刷層が、付加型オルガノポリシロキサンを含有する組成物により形成された層であり、以下の条件で測定される、
前記樹脂基材の、前記表面印刷層が存在する側とは反対側の表面（α）から、
前記表面印刷層の、前記樹脂基材が存在する側とは反対側の表面（β）までの厚さの平均値に対する標準偏差（σ）が、２．０μｍ以下である、印刷用ブランケット。
＜標準偏差（σ）の測定方法＞
２１０ｍｍ×２９７ｍｍの測定領域に対して、測定点間距離が２０ｍｍ以上で任意の１００点の表面（α）から表面（β）までの厚さを測定し、該１００点の厚さの平均値に対する標準偏差（σ）を計算する。
【請求項２】
前記測定方法によって測定される、表面（α）から表面（β）までの厚さの平均値が、１５〜１５０μｍである、請求項１に記載の印刷用ブランケット。
【請求項３】
前記測定方法によって測定される、表面（α）から表面（β）までの厚さのうち、最大の厚さと最小の厚さとの差が、４μｍ以下である、請求項１又は２に記載の印刷用ブランケット。
【請求項４】
前記表面印刷層の厚さの平均値が、５〜５０μｍである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の印刷用ブランケット。
【請求項５】
前記樹脂基材の厚さの平均値が、１０〜１４０μｍである、請求項１〜４のいずれか１項に記載の印刷用ブランケット。
【請求項６】
前記樹脂基材が、ポリエステルを含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載の印刷用ブランケット。
【請求項７】
前記樹脂基材の表面上に前記表面印刷層が直接積層した構成を有する、請求項１〜６のいずれか１項に記載の印刷用ブランケット。
【請求項８】
前記表面印刷層を形成する前記組成物が、無機充填材を含有しない、請求項１〜７のいずれか１項に記載の印刷用ブランケット。
【請求項９】
長尺状であって、ロール状に巻き重ねられてなる、請求項１〜８のいずれか１項に印刷用ブランケット。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の印刷用ブランケットを備える、印刷装置。
【請求項１１】
前記印刷用ブランケットと、
前記印刷用ブランケットを連続的に送り出すことができる送出手段と、
前記印刷用ブランケットの表面印刷層にインキを印刷する印刷手段と、
前記印刷用ブランケットの表面印刷層に印刷されたインキを被印刷体に転写する転写手段と、
前記送出手段により送り出された印刷用ブランケットを回収する回収手段と、
を備える、請求項１０に記載の印刷装置。
【請求項１２】
前記送出手段が、前記印刷用ブランケットが巻回されたロールから印刷用ブランケットを送り出す手段であり、
前記回収手段が、前記送出手段により送り出された印刷用ブランケットをロールに巻回して回収する手段である、請求項１０又は１１に記載の印刷装置。
【請求項１３】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の印刷用ブランケットを用いる、印刷物の製造方法。
【請求項１４】
前記印刷用ブランケットを送り出す送出工程と、
前記印刷用ブランケットの表面印刷層にインキを印刷する印刷工程と、
前記印刷用ブランケットの表面印刷層に印刷されたインキを被印刷体に転写する転写工程と、
前記送出工程により送り出された印刷用ブランケットを回収する回収工程と、
を有する、請求項１３に記載の印刷物の製造方法。
【請求項１５】
前記送出工程が、前記印刷用ブランケットが巻回されたロールから印刷用ブランケットを送り出す工程であり、
前記回収工程が、前記送出工程により送り出された印刷用ブランケットをロールに巻回して回収する工程である、請求項１３又は１４に記載の印刷物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷用ブランケット、印刷装置及び印刷物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
オフセット印刷は、インキを版からブランケットと呼ばれる中間転写体で一旦受理した後、該受理したインキを被印刷体の所定位置に接触させて転写することで印刷を行う印刷法である。オフセット印刷は、生産性に優れるため、主に紙媒体への印刷方法として汎用されてきたが、比較的高い印刷精度が得られることから、近年では、電気配線パターン、蛍光体パターン、カラーフィルタ等の所謂プリンテッドエレクトロニクス分野への応用が検討されている。例えば、印刷法による電気配線パターンの形成は、従来から使用されてきたフォトリソグラフィー法によるパターン形成と比べると、工程が簡易であり、生産性に優れるため、大幅な低コスト化が期待される。
【０００３】
オフセット印刷のブランケットとしては、シリコーンゴム等のシリコーン化合物を表面印刷層に用いたブランケット（以下、「シリコーンブランケット」ともいう）が多く使用されている。シリコーン化合物は、表面エネルギーが小さく、剥離性に優れるため、ガラス基板、樹脂基板等の溶剤を吸収しない被印刷体に対しても良好な転写性が得られるという利点を有する。
一方、シリコーンブランケットは、繰り返し印刷中に、表面状態が変化して、版からのインキ受理性及び被印刷体への転写性が変動することがあり、この問題を改善するための取り組みが行われてきた。
【０００４】
例えば、特許文献１には、繰り返し印刷中における表面張力の変動を少なくし、インキ残りの発生を抑制することを目的として、基布上に特定の付加架橋型シリコーンゴム、シリコーンレジンを配合及び架橋反応を行って形成したインキ受理転移層を有する印刷用ブランケットが開示されている。
特許文献２には、耐刷性に優れるブランケットを製造するのに適したシリコーンゴム組成物として、特定の付加硬化型シリコーンゴム組成物を用いた印刷のブランケットが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２６７９５２号公報
【特許文献２】特開２００４−６７９３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、近年、電子部品の高集積化及び微細化が益々進展し、それに伴って、プリンテッドエレクトロニクス分野においても、極めて高い印刷精度が求められるようになっている。例えば、適用する電子部品によっては、印刷位置の位置ずれを数μｍ以下に抑えることが必要とされることがある。
特許文献１及び２に記載のような従来のブランケットは、繰り返し印刷時の安定性に優れるものの、インキ受理転移層の厚みが数百μｍと厚いため、ブランケットそのものの厚みのムラが比較的大きなものとなっている。この厚みのムラに起因して印刷位置の位置ずれが生じることがあり、近年のプリンテッドエレクトロニクス分野に要求される高度な印刷精度を満足するものではなかった。
【０００７】
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、印刷精度に優れる印刷用ブランケット、該印刷用ブランケットを用いた印刷装置及び印刷物の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、樹脂基材と表面印刷層とを備える印刷用ブランケットであって、前記樹脂基材の、前記表面印刷層が存在する側とは反対側の表面（α）から、前記表面印刷層の、前記樹脂基材が存在する側とは反対側の表面（β）までの厚さの平均値に対する標準偏差（σ）を特定の範囲に調整することにより、前記課題を解決し得ることを見出した。
【０００９】
すなわち、本発明は、以下の［１］〜［１５］に関する。
［１］樹脂基材と表面印刷層とを備える印刷用ブランケットであって、
前記表面印刷層が、付加型オルガノポリシロキサンを含有する組成物により形成された層であり、以下の条件で測定される、
前記樹脂基材の、前記表面印刷層が存在する側とは反対側の表面（α）から、
前記表面印刷層の、前記樹脂基材が存在する側とは反対側の表面（β）までの厚さの平均値に対する標準偏差（σ）が、２．０μｍ以下である、印刷用ブランケット。
＜標準偏差（σ）の測定方法＞
２１０ｍｍ×２９７ｍｍの測定領域に対して、測定点間距離が２０ｍｍ以上で任意の１００点の表面（α）から表面（β）までの厚さを測定し、該１００点の厚さの平均値に対する標準偏差（σ）を計算する。
［２］前記測定方法によって測定される、表面（α）から表面（β）までの厚さの平均値が、１５〜１５０μｍである、上記［１］に記載の印刷用ブランケット。
［３］前記測定方法によって測定される、表面（α）から表面（β）までの厚さのうち、最大の厚さと最小の厚さとの差が、４μｍ以下である、上記［１］又は［２］に記載の印刷用ブランケット。
［４］前記表面印刷層の厚さの平均値が、５〜５０μｍである、上記［１］〜［３］のいずれかに記載の印刷用ブランケット。
［５］前記樹脂基材の厚さの平均値が、１０〜１４０μｍである、上記［１］〜［４］のいずれかに記載の印刷用ブランケット。
［６］前記樹脂基材が、ポリエステルを含む、上記［１］〜［５］のいずれかに記載の印刷用ブランケット。
［７］前記表面印刷層が、前記組成物を、前記樹脂基材上に塗布及び硬化して形成されたものである、上記［１］〜［６］のいずれかに記載の印刷用ブランケット。
［８］前記表面印刷層を形成する前記組成物が、無機充填材を含有しない、上記［１］〜［７］のいずれかに記載の印刷用ブランケット。
［９］長尺状であって、ロール状に巻き重ねられてなる、上記［１］〜［８］のいずれかに印刷用ブランケット。
［１０］上記［１］〜［９］のいずれかに記載の印刷用ブランケットを備える、印刷装置。
［１１］前記印刷用ブランケットと、
前記印刷用ブランケットを連続的に送り出すことができる送出手段と、
前記印刷用ブランケットの表面印刷層にインキを印刷する印刷手段と、
前記印刷用ブランケットの表面印刷層に印刷されたインキを被印刷体に転写する転写手段と、
前記送出手段により送り出された印刷用ブランケットを回収する回収手段と、
を備える、上記［１０］に記載の印刷装置。
［１２］前記送出手段が、前記印刷用ブランケットが巻回されたロールから印刷用ブランケットを送り出す手段であり、
前記回収手段が、前記送出手段により送り出された印刷用ブランケットをロールに巻回して回収する手段である、上記［１０］又は［１１］に記載の印刷装置。
［１３］上記［１］〜［９］のいずれかに記載の印刷用ブランケットを用いる、印刷物の製造方法。
［１４］前記印刷用ブランケットを送り出す送出工程と、
前記印刷用ブランケットの表面印刷層にインキを印刷する印刷工程と、
前記印刷用ブランケットの表面印刷層に印刷されたインキを被印刷体に転写する転写工程と、
前記送出工程により送り出された印刷用ブランケットを回収する回収工程と、
を有する、上記［１３］に記載の印刷物の製造方法。
［１５］前記送出工程が、前記印刷用ブランケットが巻回されたロールから印刷用ブランケットを送り出す工程であり、
前記回収工程が、前記送出工程により送り出された印刷用ブランケットをロールに巻回して回収する工程である、上記［１３］又は［１４］に記載の印刷物の製造方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によると、印刷精度に優れる印刷用ブランケット、該印刷用ブランケットを用いた印刷装置及び印刷物の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施態様の印刷用ブランケットの模式断面図である。
【図２】本実施態様の印刷装置の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［印刷用ブランケット］
本発明の印刷用ブランケット（以下、単に「ブランケット」ともいう）は、樹脂基材と表面印刷層とを備える印刷用ブランケットであって、前記表面印刷層が、付加型オルガノポリシロキサンを含有する組成物により形成された層であり、以下の条件で測定される、前記樹脂基材の、前記表面印刷層が存在する側とは反対側の表面（α）から、前記表面印刷層の、前記樹脂基材が存在する側とは反対側の表面（β）までの厚さの平均値に対する標準偏差（σ）が、２．０μｍ以下である、印刷用ブランケットである。
＜標準偏差（σ）の測定方法＞
２１０ｍｍ×２９７ｍｍの測定領域に対して、測定点間距離が２０ｍｍ以上で任意の１００点の表面（α）から表面（β）までの厚さを測定し、該１００点の厚さの平均値に対する標準偏差（σ）を計算する。
【００１３】
図１は、本発明の印刷用ブランケットの一実施形態を示す模式断面図である。
図１の印刷用ブランケット１は、樹脂基材２と、該樹脂基材２の一方の面上に設けられた表面印刷層３とを有する。
印刷用ブランケット１において、樹脂基材２の、表面印刷層３が存在する側とは反対側の表面が表面（α）であり、表面印刷層３の、樹脂基材２が存在する側とは反対側の表面が表面（β）である。表面（α）から表面（β）までの厚さは、厚さ４で表される。
【００１４】
本発明の印刷用ブランケットは、必要に応じて、表面印刷層への異物の付着、傷付き等を防止することを目的として、表面印刷層の樹脂基材とは反対側の表面に剥離シートを有していてもよい。
【００１５】
本発明の印刷用ブランケットは、さらに、必要に応じて、樹脂基材と表面印刷層との間、及び／又は樹脂基材の表面印刷層が存在する側とは反対側の面に、その他の層を含んでいてもよいが、印刷精度を高める観点から、図１に示すように、樹脂基材２の表面上に表面印刷層３が直接積層した構成を有することが好ましい。
【００１６】
＜厚さの標準偏差（σ）＞
本発明の印刷用ブランケットは、樹脂基材の、表面印刷層が存在する側とは反対側の表面（α）から、表面印刷層の、樹脂基材が存在する側とは反対側の表面（β）までの厚さの平均値に対する標準偏差（σ）が、２．０μｍ以下である。
＜標準偏差（σ）の測定方法＞
２１０ｍｍ×２９７ｍｍの測定領域に対して、測定点間距離が２０ｍｍ以上で任意の１００点の表面（α）から表面（β）までの厚さを測定し、該１００点の厚さの平均値に対する標準偏差（σ）を計算する。標準偏差（σ）は、より具体的には、実施例に記載の方法により測定することができる。
【００１７】
前記標準偏差（σ）は、ブランケットの厚さを均一にして印刷精度を高める観点から、１．５μｍ以下が好ましく、１．０μｍ以下がより好ましく、０．７μｍ以下がさらに好ましく、０．６μｍ以下がよりさらに好ましい。標準偏差（α）は、ブランケットの厚さを均一にして印刷精度を高める観点から、小さいほど好ましいが、製造容易性等を考慮すると、例えば、０．０１μｍ以上であり、０．１μｍ以上であってもよい。
前記標準偏差（σ）は、例えば、表面印刷層を積層する基材の種類の選択、表面印刷層の厚さの調整、表面印刷層を構成する樹脂の種類の選択、剥離シートの種類の選択、表面印刷層の形成方法、後述するポリシロキサン組成物を含む溶液の固形分濃度の選択、希釈溶媒の種類の選択、等によって、前記範囲内に調整することができる。
【００１８】
前記測定方法によって測定される、表面（α）から表面（β）までの厚さの平均値は、１５〜１５０μｍが好ましく、２０〜１４５μｍがより好ましく、２５〜１００μｍがさらに好ましく、３０〜８０μｍがよりさらに好ましい。表面（α）から表面（β）までの厚さの平均値が、前記下限値以上であると、ブランケットの耐久性及び取り扱い性に優れ、前記上限値以下であると、前記標準偏差（σ）を小さくすることができ、高い印刷精度が得られる。
前記測定方法によって測定される、表面（α）から表面（β）までの厚さのうち、最大の厚さと最小の厚さとの差は、印刷精度を高める観点から、４μｍ以下が好ましく、３μｍ以下がより好ましく、２μｍ以下がさらに好ましい。前記最大の厚さと最小の厚さとの差は、印刷精度を高める観点から、小さいほど好ましいが、製造容易性等を考慮すると、例えば、０．０１μｍ以上であり、０．１μｍ以上であってもよい。
【００１９】
＜樹脂基材＞
本発明の印刷用ブランケットに用いられる樹脂基材は、表面印刷層等を基材上に保持する役割を担い、ブランケットの機械強度及び取り扱い性を向上させるために用いられる。
樹脂基材としては、特に制限はなく、公知の樹脂の成形体、樹脂シート、樹脂フィルム等を用いることができる。
樹脂基材に含まれる樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ」ともいう）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリメチルペンテン、ポリスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルイミド、ポリイミド、フッ素樹脂、ポリアミド、アクリル樹脂、ノルボルネン系樹脂、シクロオレフィン樹脂等が挙げられる。
これらの中でも、得られるブランケットの平滑性、取り扱い性及び汎用性の観点から、樹脂基材としては、ポリエステルを含むことが好ましく、ＰＥＴを含むことがより好ましい。
ＰＥＴを含む樹脂基材としては、市販品を用いてもよく、例えば、東洋紡株式会社製のＰＥＴフィルムである「コスモシャイン（登録商標）Ａ４３００」が挙げられる。
【００２０】
樹脂基材は、本発明の効果を損なわない範囲で、一般的な樹脂基材に含まれる基材用添加剤を含有してもよい。基材用添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、着色剤等が挙げられる。なお、これらの基材用添加剤は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
樹脂基材中における前記樹脂の含有量は、６０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、８０質量％以上がさらに好ましく、９０質量％以上がよりさらに好ましい。
【００２１】
樹脂基材の厚さの平均値は、１０〜１４０μｍが好ましく、２０〜１２０μｍがより好ましく、３０〜１００μｍがさらに好ましく、４０〜７０μｍがよりさらに好ましい。樹脂基材の厚さの平均値が、前記下限値以上であると、機械強度に優れ、前記上限値以下であると、良好な柔軟性が得られ、取り扱い性に優れると共に、高い印刷精度が得られる。樹脂基材の厚さの平均値は実施例に記載の方法により測定することができる。
【００２２】
樹脂基材は、表面印刷層等との密着性を向上させる観点から、必要に応じて、酸化法、凹凸化法等により表面処理を施したものであってもよく、表面に易接着層を形成したものであってもよい。
前記酸化法としては、例えば、コロナ放電処理、プラズマ放電処理、クロム酸処理（湿式）、熱風処理、オゾン、紫外線照射処理等が挙げられ、前記凹凸化法としては、例えば、サンドブラスト法、溶剤処理法等が挙げられる。これらの表面処理法は、樹脂基材の種類に応じて適宜選ばれるが、一般にはコロナ放電処理法が効果及び操作性の面から、好ましく用いられる。
前記易接着層の材料としては、例えば、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂等が挙げられる。
なお、本明細書中、樹脂基材の表面に任意で形成される易接着層は、樹脂基材の一部として定義されるものであり、上記のその他の層には含まれない。
【００２３】
＜表面印刷層＞
表面印刷層は、版からインキを受理した後、該受理したインキを被印刷体の所定位置に転写する役割を担う層である。
本発明に用いられる表面印刷層は、付加型オルガノポリシロキサンを含有する組成物（以下、「ポリシロキサン組成物」ともいう）により形成された層である。
次に、該ポリシロキサン組成物を構成する成分について説明する。
【００２４】
（ポリシロキサン組成物）
ポリシロキサン組成物は、付加型オルガノポリシロキサンを含有する組成物であれば特に限定されず用いることができる。
ここで、本発明における付加型オルガノポリシロキサンとは、付加反応によって高分子化、好ましくは硬化するオルガノポリシロキサンを意味し、（Ａ）アルケニル基を有するオルガノポリシロキサン（以下、「（Ａ）成分」ともいう）と、（Ｂ）オルガノハイドロジェンポリシロキサン（以下、「（Ｂ）成分」ともいう）と、を含むものであることが好ましい。
付加型オルガノポリシロキサン中の（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計含有量は、５０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、９０質量％以上がさらに好ましい。また、前記合計含有量は、１００質量％以下であってもよく、実質的に１００質量％であってもよい。
（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを含む付加型オルガノポリシロキサンは、（Ａ）成分が有するアルケニル基と（Ｂ）成分が有するＳｉＨ基とが付加反応（ヒドロシリル化反応）することにより硬化するものである。
【００２５】
〔（Ａ）アルケニル基を有するオルガノポリシロキサン〕
（Ａ）成分は、アルケニル基を有するオルガノポリシロキサンである。
（Ａ）成分は、アルケニル基を有するオルガノポリシロキサンであれば特に限定されないが、好ましくはジオルガノシロキサン単位の繰り返しからなる主骨格を有し、且つ１分子中にケイ素原子と結合するアルケニル基を２個以上含有するオルガノポリシロキサンである。
（Ａ）成分が有するアルケニル基の炭素数は、２〜１０が好ましく、２〜８がより好ましく、２〜６がさらに好ましい。
（Ａ）成分が有するアルケニル基としては、例えば、ビニル基、アリル基、プロペニル基、イソプロペニル基、ブテニル基、ヘキセニル基、シクロヘキセニル基、オクテニル基等が挙げられる。これらの中でも、硬化時間が短く、生産性に優れる観点から、ビニル基が好ましい。
（Ａ）成分は、１種のアルケニル基を有していてもよく、複数種のアルケニル基を有していてもよい。
【００２６】
（Ａ）成分は、ケイ素原子と結合する、前記アルケニル基以外の炭化水素基を有することが好ましい。
（Ａ）成分が有するアルケニル基以外の炭化水素基の炭素数は、１〜１２が好ましく、１〜１０がより好ましく、１〜８がさらに好ましい。
（Ａ）成分が有するアルケニル基以外の炭化水素基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、オクチル基、ノニル基、デシル基等のアルキル基；フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基；ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基等のアラルキル基；これらの基の水素原子の一部又は全部をフッ素、臭素、塩素等のハロゲン原子、シアノ基等で置換した、クロロメチル基、クロロプロピル基、ブロモエチル基、トリフルオロプロピル基、シアノエチル基等が挙げられる。これらの中でも、アルキル基、アリール基が好ましく、メチル基、フェニル基がより好ましい。
（Ａ）成分は、１種のアルケニル基以外の炭化水素基を有していてもよく、複数種のアルケニル基以外の炭化水素基を有していてもよい。
【００２７】
（Ａ）成分は、下記一般式（１）で表される平均単位を有する化合物であって、且つ分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有する化合物が好ましい。
Ｒ１ａＳｉＯ（４−ａ）／２      （１）
（式中、Ｒ１は、各々独立に、炭素数１〜１２の置換又は非置換の１価の炭化水素基を示し、ａは１．５〜２．８の数を示す。）
Ｒ１で表される置換又は非置換の１価の炭化水素基の炭素数は、１〜８が好ましく、１〜６がより好ましい。
Ｒ１で表される置換又は非置換の１価の炭化水素基としては、前記アルケニル基として挙げられた基、及び前記アルケニル基以外の炭化水素基として挙げられた基と同様の基等が挙げられる。但し、一般式（１）は分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有する化合物の平均単位であることから、全てのＲ１のうち、分子中のアルケニル基の数を分子中の平均単位数で除して得られる数が、アルケニル基である。
前記ａは、１．８〜２．５の数が好ましく、１．９５〜２．０５の数がより好ましい。
（Ａ）成分が有するポリシロキサン分子構造としては、例えば、直鎖状、一部分枝を有する直鎖状、分枝鎖状、網状等が挙げられる。
（Ａ）成分は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２８】
〔（Ｂ）オルガノハイドロジェンポリシロキサン〕
（Ｂ）成分は、ケイ素原子と結合する水素原子（以下、「ＳｉＨ基」ともいう）を有するオルガノポリシロキサンであれば特に限定されない。
【００２９】
（Ｂ）成分は、ケイ素原子と結合する、ＳｉＨ基以外の炭化水素基を有することが好ましい。
（Ｂ）成分が有するＳｉＨ基以外の炭化水素基の炭素数は、１〜１２が好ましく、１〜１０がより好ましく、１〜８がさらに好ましい。
（Ｂ）成分が有するＳｉＨ基以外の炭化水素基としては、（Ａ）成分が有するアルケニル基以外の炭化水素基と同じものが挙げられ、好適な態様も同様である。
【００３０】
（Ｂ）成分としては、下記一般式（２−１）で表される構成単位を有する化合物が挙げられ、さらに、下記一般式（２−２）で表される構成単位を有するものであってもよい。
【００３１】
【化１】
2018103509.tif 000003
（一般式（２−１）及び（２−２）中、Ｒ２は、各々独立に、炭素数１〜１２の置換又は非置換の１価の炭化水素基を示す。）
【００３２】
Ｒ２で表される炭素数１〜１２の置換又は非置換の１価の炭化水素基としては、前記（Ｂ）成分が有するＳｉＨ基以外の炭化水素基と同じものが挙げられ、好ましい態様も同様である。
【００３３】
（Ｂ）成分としては、例えば、ジメチルハイドロジェンシロキシ基末端封鎖ジメチルシロキサン−メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、トリメチルシロキシ基末端封鎖ジメチルシロキサン−メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、トリメチルシロキシ基末端封鎖ポリ（メチルハイドロジェンシロキサン）、ポリ（ハイドロジェンシルセスキオキサン）等が挙げられる。
（Ｂ）成分が有するポリシロキサン分子構造としては、例えば、直鎖状、一部分枝を有する直鎖状、分枝鎖状、網状、環状等が挙げられる。
（Ｂ）成分は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３４】
ポリシロキサン組成物中の付加型オルガノポリシロキサンの含有量は、５０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、８０質量％以上がさらに好ましい。また、ポリシロキサン組成物中の付加型オルガノポリシロキサンの含有量は、通常、１００質量％以下であり、９５質量％以下であることが好ましい。
【００３５】
〔反応触媒〕
ポリシロキサン組成物は、付加型オルガノポリシロキサンの硬化を促進する観点から、反応触媒を含有することが好ましい。
反応触媒としては、例えば、白金系触媒、パラジウム系触媒、ロジウム系触媒等が挙げられる。これらの中でも、白金系触媒が好ましい。白金系触媒としては、例えば、白金黒、塩化第２白金、塩化白金酸、塩化白金酸と１価アルコールとの反応物、塩化白金酸とオレフェン類との錯体、白金ビスアセトアセテート等が挙げられる。
反応触媒の含有量は、付加型オルガノポリシロキサン１００質量部に対して、０．０１〜３．０質量部が好ましく、０．０５〜２．０質量部がより好ましく、０．２〜１．０質量部がさらに好ましい。反応触媒の使用量が前記下限値以上であると、硬化性が良好となり、前記上限値以下であると、ゲル化を抑制し、ブランケットの厚さを均一にすることができる。
【００３６】
〔その他の成分〕
ポリシロキサン組成物は、付加型オルガノポリシロキサン及び反応触媒の他にも、本発明の目的を損なわない範囲において、例えば、付加型オルガノポリシロキサン以外の各種樹脂（以下、「その他の樹脂」ともいう）、無機充填材、粘着剤付与剤、酸化防止剤、可塑剤、帯電防止剤等のその他の成分を含有してもよい。
その他の樹脂としては、例えば、前記付加型オルガノポリシロキサン以外のシリコーン樹脂（以下、「その他のシリコーン樹脂」ともいう）、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ゴム系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等が挙げられる。これらの中でも、その他のシリコーン樹脂が好ましい。その他のシリコーン樹脂としては、分子中に３官能性又は４官能性のシロキサン単位を含むオルガノポリシロキサン（シリコーンレジン）が好ましい。
ポリシロキサン組成物中におけるその他のシリコーン樹脂の含有量は、インキの受理及び転写性の観点から、付加型オルガノポリシロキサン１００質量部に対して、５０質量部以下が好ましく、２〜３０質量部がより好ましく、５〜２０質量部がさらに好ましい。
ポリシロキサン組成物中における無機充填材の含有量は、ブランケットの厚さを均一にして印刷精度を高める観点から、付加型オルガノポリシロキサン１００質量部に対して、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは５質量部以下、さらに好ましくは１質量部以下であり、無機充填材を含有しないことがよりさらに好ましい。ただし、無機充填材を含有しないとは、意図的に無機充填材を添加しないという意味であり、不純物程度の無機充填材を含有する態様を排除するものではない。
【００３７】
表面印刷層の厚さの平均値は、ブランケットの厚さを均一にして印刷精度を高める観点から、５〜５０μｍが好ましく、１０〜４５μｍがより好ましく、１２〜４０μｍがさらに好ましい。表面印刷層の厚さの平均値は、実施例に記載の方法により測定することができる。
【００３８】
表面印刷層は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７：２００９に準拠した対フロートガラス粘着力が、印刷精度を高める観点から、０．０１〜１．０Ｎ／２５ｍｍであることが好ましい。なお、対フロートガラス粘着力は、下記測定方法によって測定することができる。対フロートガラス粘着力が、上記範囲であれば、印刷されたインキを確実に受理し、その後確実に被印刷体へ転写させることができるため好ましい。
＜対フロートガラス粘着力の測定方法＞
２５ｍｍ×２５０ｍｍにカットしたブランケットの表面印刷層を、フロートガラス（ソーダライムガラス、日本板硝子株式会社製）に、２３℃、５０％ＲＨ環境下にて、２ｋｇのゴムローラを用いて貼付し、２０分間放置後、万能型引っ張り試験機（株式会社オリエンテック製、型番：テンシロンＵＴＭ−４−１００）を用いて、ＪＩＳＺ ０２３７：２００９の粘着力の測定法に準拠して、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０度で剥離して測定する。
【００３９】
表面印刷層の保持力（荷重１ｋｇ）は、ブランケットとしての耐久性及びインキ転写時の滑り防止の観点から、２４時間以上であることが好ましく、１２０時間以上であることがより好ましい。なお、保持力（荷重１ｋｇ）は、下記測定方法によって測定することができる。
＜保持力（荷重１ｋｇ）の測定方法＞
２５ｍｍ×１５０ｍｍにカットしたブランケットの表面印刷層を、＃３６０の研磨紙で研磨したステンレス板（ＳＵＳ３０４）の垂直面に、２３℃、５０％ＲＨ環境下にて、貼付し、２０分間放置後、温度４０℃のオーブン内に移し、２０分間経過後に１ｋｇの重しをブランケットに取り付け、オーブン内に放置して、ＪＩＳＺ ０２３７：２００９に基づき、ブランケットがずれ落ちるまでの時間を測定する。
【００４０】
表面印刷層の１００％モジュラスは、ブランケットとしてのインキ転写性の観点から、０．２ＭＰａ以上が好ましい。なお、１００％モジュラスは、下記測定方法によって測定することができる。
＜１００％モジュラスの測定方法＞
表面印刷層を形成するポリシロキサン組成物を、フッ素系剥離シート（藤森工業株式会社製、商品名：フィルムバイナ（登録商標）３８Ｅ−００１０ＹＣ）の剥離処理面に塗布し、１３０℃で２分間加熱し、厚み４０μｍの表面印刷層とし、剥離シートを除去して万能引張試験機にて引張スピード３００ｍｍ／分、試料片５ｍｍ幅、引張間隔２０ｍｍにて応力−伸び曲線を測定し、伸びが１００％となる応力値をＭＰａ単位に換算して１００％モジュラス値とする。
【００４１】
＜剥離シート＞
剥離シートは、必要に応じて、設けられ、ブランケットを印刷に使用する際には、剥離される。
剥離シートとしては、例えば、剥離シート用の基材上に剥離剤層を有するもの等が挙げられる。
【００４２】
剥離シート用基材としては、例えば、上質紙、グラシン紙、クラフト紙等の紙類；ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂等のポリエステル樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂等のオレフィン樹脂フィルム等のプラスチックフィルム等が挙げられる。
【００４３】
剥離剤としては、例えば、シリコーン系樹脂、オレフィン系樹脂、イソプレン系樹脂、ブタジエン系樹脂等のゴム系エラストマー、長鎖アルキル系樹脂、アルキド系樹脂、フッ素系樹脂等が挙げられる。
【００４４】
剥離シートの厚さは、特に制限ないが、好ましくは１０〜２００μｍ、より好ましくは２５〜１７０μｍ、更に好ましくは３５〜８０μｍである。
【００４５】
本発明の印刷用ブランケットの形状は、印刷用ブランケットとして使用可能であれば、如何なる形状であってもよく、適用する印刷方法に応じて適宜選択することができる。
本発明の印刷用ブランケットは、従来の印刷用ブランケットよりも厚さを小さく抑えることができるため屈曲性等の取り扱い性に優れる。そのため、保存、輸送又は使用時における形態選択の自由度が高く、例えば、後述する本発明の印刷物の製造方法の使用に好適な形態である、長尺状であって、ロール状に巻き重ねられてなる状態としてもよい。
【００４６】
＜印刷用ブランケットの製造方法＞
本発明の印刷用ブランケットは、例えば、ポリシロキサン組成物を、樹脂基材上に塗布した後、硬化させる方法により製造することができる。
ポリシロキサン組成物は、塗布を容易にする観点から、例えば、メチルエチルケトン、トルエン、酢酸エチル、キシレン等の溶剤で希釈された状態とすることが好ましく、その際の固形分濃度は、５〜６５質量％が好ましく、１０〜６０質量％がより好ましく、１５〜５０質量％がさらに好ましい。当該固形分濃度が５質量％以上であることで、塗膜を形成する際にハジキ等の発生が抑制されるとともに、溶媒を十分乾燥させ易くなり、表面印刷層の厚さのばらつきをより抑制し易くなる。また、当該固形分濃度が６５質量％以下であることで、塗工液を送液し易くなり、塗布方向に垂直な方向に連続して発生する塗布ムラ（横段ムラ）の発生が抑制され、表面印刷層の厚さのばらつきの発生をより抑制することができる。
次に、上記で得たポリシロキサン組成物を、樹脂基材の片面に塗布し、例えば、９０〜１８０℃、好ましくは１００〜１５０℃で３０秒〜５分間加熱し硬化させて、樹脂基材の上に表面印刷層を形成することができる。塗膜を乾燥させる温度が９０℃以上であると、塗膜の乾燥と付加型オルガノポリシロキサンの硬化が十分となり、また、１８０℃以下であると、樹脂基材が熱変形することなく、優れた厚み精度が得られる。
塗布に用いるコーターとしては、例えば、スピンコーター、スプレーコーター、バーコーター、ナイフコーター、ロールコーター、ナイフロールコーター、ブレードコーター、グラビアコーター、カーテンコーター、ダイコーター等が挙げられる。これらの中でも、得られるブランケットの厚さを均一にする観点から、バーコーター、ナイフコーター、ロールコーター、ナイフロールコーター、ブレードコーター、グラビアコーター、カーテンコーター、ダイコーターが好ましい。
樹脂基材へのポリシロキサン組成物の塗布量は、所望する表面印刷層の厚さに応じて適宜調整すればよい。
【００４７】
本発明の印刷用ブランケットは、種々の印刷方法に適用可能である。本発明の印刷用ブランケットを用いた代表的な印刷方法としては、例えば、下記印刷方法（１）〜（３）等が挙げられる。
（１）凹版、平版等の版に描画したインキをブランケットの表面印刷層に印刷した後、該印刷したインキを被印刷体の表面に転写する印刷方法
（２）ブランケットの表面印刷層の全面にインキを塗布した後、凹版と接触させることで、前記凹版の凹部以外の領域と接触したインキを選択的に表面印刷層から除去して描画したインキを、被印刷体の表面に転写する印刷方法
（３）ブランケットの表面印刷層に直接インキを描画した後、被印刷体の表面に転写する印刷方法
本発明の印刷用ブランケットは、上記いずれの印刷方法においても、優れた印刷精度を発揮するため、様々な印刷物の製造に好適に用いることができる。特に、本発明の印刷用ブランケットは、優れた印刷精度を有するため、高度な印刷精度が要求される、電気配線パターン、カラーフィルタパターン、蛍光体パターン等の電子部品の製造方法に好適である。
【００４８】
次に、本発明の印刷用ブランケットを用いた本発明の印刷装置及び印刷物の製造方法について説明する。
【００４９】
［印刷装置］
本発明の印刷装置は、本発明の印刷用ブランケットを用いる印刷装置である。
本発明の印刷装置は、本発明の印刷用ブランケットをブランケットとして使用する印刷装置であれば特に限定されるものではなく、一般的に使用される印刷機のブランケットとして、本発明の印刷用ブランケットを備えたものとすることができる。
印刷用ブランケットは、従来のように、円筒状の外周面を備えたブランケット胴の前記外周面に、平板状のブランケットを円筒状に巻きつけた形態としたものを回転させる態様で使用してもよく、長尺状のブランケットを巻き重ねた第一のロールから、連続的にブランケットを印刷部に供給し、該印刷に供されたブランケットを、第二のロールに巻き重ねることで連続的に回収する、所謂ロール・ツー・ロール方式の態様で使用することもできる。
【００５０】
次に、図２を参照しながら、本発明の印刷装置の一実施形態について説明する。
図２に示すように、本実施形態の印刷装置１０は、本発明の印刷用ブランケット１１と、印刷用ブランケット１１を連続的に送り出すことができる送出手段１２と、印刷用ブランケット１１の表面印刷層にインキを印刷する印刷手段１３と、印刷用ブランケット１１の表面印刷層に印刷されたインキを被印刷体１４に転写する転写手段１５と、送出手段１２により送り出された印刷用ブランケット１１を回収する回収手段１６と、を備える。
印刷装置１０は、さらに、印刷用ブランケット１１を支持する複数の支持胴２０と、印刷用ブランケット１１を巻き付ける、回転可能なブランケット胴１７を有する。
【００５１】
印刷用ブランケット１１は、送出手段１２からブランケット胴１７に向けて送り出される。このとき、印刷用ブランケット１１は、表面印刷層が印刷手段１３側に表出するように配置され、複数の支持胴２０によって支持されながら、印刷手段１３へと送り出される。
送り出された印刷用ブランケット１１は、印刷手段１３によって表面印刷層にインキを印刷される。インキを印刷された印刷用ブランケット１１は、さらに、転写手段１５に向かって送り出され、表面印刷層に印刷されたインキを転写手段１５によって被印刷体１４に転写する。被印刷体１４にインキを転写した印刷用ブランケット１１は、複数の支持胴２０によって支持されながら、回収手段１６に向かって送り出され、回収手段１６よって回収される。
【００５２】
送出手段１２は、印刷用ブランケット１１を、印刷手段１３に向けて連続的に送り出すことができる手段である。本実施態様において、送出手段１２は、印刷用ブランケット１１が巻回された回転可能な送出ロール１８を備え、送出ロール１８から、印刷用ブランケット１１を連続的に送り出すことができる。
【００５３】
印刷手段１３は、印刷用ブランケット１１の表面印刷層にインキを印刷する手段である。印刷用ブランケット１１の表面印刷層にインキを印刷する手段としては、例えば、凹版、平版等の版に描画したインキを表面印刷層に印刷する方法、ブランケットの表面印刷層の全面にインキを塗布した後、凹版と接触させることで、前記凹版の凹部以外の領域と接触したインキを選択的に表面印刷層から除去する方法、ブランケットの表面印刷層に直接インキを描画する方法等が挙げられる。
【００５４】
転写手段１５は、印刷用ブランケット１１の表面印刷層に印刷されたインキを被印刷体１４に転写する手段である。
転写手段１５においては、印刷用ブランケット１１の表面印刷層上のインキを、被印刷体１４の所定位置に接触させることにより、被印刷体１４上に転写させる。
インキを転写された被印刷体１４は、転写手段１５によって連続的に送り出される。
【００５５】
回収手段１６は、転写手段１５において被印刷体１４にインキを転写させた印刷用ブランケット１１を回収する手段である。本実施態様において、回収手段１６は、印刷用ブランケット１１を巻回して回収する回転可能な回収ロール１９を備え、回収ロール１９によって送出手段１２から送り出された印刷用ブランケット１１を連続的に回収することができる。
【００５６】
印刷装置１０は、さらに、回収手段１６によって回収された印刷用ブランケット１１を、再び送出手段１２に戻す、繰り返し手段（図示せず）を備えていてもよい。
繰り返し手段としては、例えば、回収手段１６が備える回収ロール１９と、送出手段１２が備える送出ロール１８とを、印刷時とは逆向きに回転させることにより、回収ロール１９から、送出ロール１８に印刷用ブランケット１１を戻す手段が挙げられる。また、別の態様としては、回収手段１６が備える印刷用ブランケット１１が巻回された回収ロール１９を取り出した後、該回収ロール１９を送出手段１２が備える送出ロール１８として設置し直すことで、印刷用ブランケット１１を、送出手段１２に戻す手段が挙げられる。
繰り返し手段により、送出手段１２に戻された印刷用ブランケット１１は、再び、送出手段１２からブランケット胴１７に向かって送り出され印刷に供される。このように、本発明の製造装置は、本発明の効果が阻害されない範囲において、本発明の印刷用ブランケット１１を繰り返し印刷に利用してもよい。
【００５７】
［印刷物の製造方法］
本発明の印刷物の製造方法は、本発明の印刷用ブランケットを用いる印刷物の製造方法である。
本発明の印刷物の製造方法は、本発明の印刷装置を使用することにより好適に実施可能である。より具体的には、本発明の印刷物の製造方法は、本発明の印刷用ブランケットを送り出す送出工程と、前記印刷用ブランケットの表面印刷層にインキを印刷する印刷工程と、前記印刷用ブランケットの表面印刷層に印刷されたインキを被印刷体に転写する転写工程と、前記送出工程により送り出された印刷用ブランケットを回収する回収工程と、を有することが好ましい。
本発明の印刷物の製造方法は、前記本発明の製造装置を用いて好適に実施することができる。すなわち、本発明の印刷物の製造方法における送出工程は、前記送出手段により行い、印刷工程は、前記印刷手段により行い、転写工程は、前記転写手段により行い、回収工程は前記回収手段により行うことができる。各々の実施態様は、前記印刷装置の項において説明した通りである。また、印刷装置の項で説明した繰り返し手段を使用して、回収手段によって回収された印刷用ブランケットを、再び送出手段に戻す、繰り返し工程を有していてもよい。
【００５８】
本発明の印刷物の製造方法に使用されるインキとしては、所望する印刷物の種類に応じて適宜選択すればよく、特に限定されるものではない。
インキとしては、例えば、金、銀、銅、ニッケル、白金、パラジウム、ロジウム等の金属微粒子分散液に必要に応じて各種添加剤を加えた導電性インキ、有機エレクトロルミネッセンス材料を溶剤に溶解又は分散させたカラーフィルタ用インキ、二酸化チタン等の無機顔料を高分子中に分散させた装飾用インキ、チタン酸バリウム等の誘電体粒子を高分子及び／又は溶剤に分散させた誘電体インキ等が挙げられる。
【００５９】
本発明の印刷物の製造方法に使用される被印刷体としては、所望する印刷物の種類に応じて適宜選択すればよく、特に限定されるものではない。
例えば、電子部品を製造する場合、被印刷体としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリカーボネート等の樹脂基板、ガラス基板、セラミック基板、シリコンウェハー等が挙げられる。なお、これらの被印刷体には、被印刷面にコーティングが施されていてもよい。
【００６０】
本発明の製造方法によって製造する印刷物としては、例えば、薄膜トランジスタ基板、カラーフィルタ、プリント配線板、有機エレクトロルミネッセンス素子、透明導電膜、圧電素子等が挙げられるが、これらの限定されるものではない。
【実施例】
【００６１】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
なお、各例で得られた印刷用ブランケットの評価は以下に示す方法で行った。
【００６２】
［印刷精度の測定］
各例で作製した印刷用ブランケットを使用して以下の条件でパターン印刷を行った。印刷されたパターン形状を株式会社キーエンス製のデジタル光学顕微鏡ＶＨＸ−５０００を用いて２０００倍で観察して、以下の評価基準に従って印刷精度を評価した。
＜印刷条件＞
・印刷形式：スクリーン印刷
・印刷条件：下記パターンを有するスクリーンメッシュを用いてスクリーン印刷を行った。
・被印刷体：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡株式会社製、商品名：コスモシャイン（登録商標）Ａ４３００、厚さ１００μｍ）
・インキの種類：銀ペースト（三ツ星ベルト株式会社製、商品名：低温焼成導電ペーストＭＤｏｔ（登録商標）、銀固形分：４０体積％）
・パターン形状：Ｌ／Ｓ＝２０／４８０μｍ、長さ１０ｃｍの平行な細線２０本
＜評価基準＞
Ａ：隣り合う細線の中心間距離（設計値：５００μｍ）の平均値に設計値から５μｍ以上の印刷ずれがない、かつ被印刷体にインキを転写後に表面印刷層にインキ残りが目視で確認されない。
Ｆ：隣り合う細線の中心間距離（設計値：５００μｍ）の平均値に設計値から５μｍ以上の印刷ずれがある、及び／又は被印刷体にインキを転写後に表面印刷層にインキ残りが目視で確認される。
【００６３】
［各層の厚さの測定］
各例で得た印刷用ブランケットを構成する各層の厚さは、ＪＩＳ  Ｋ７１３０：１９９９に準じて、定圧厚さ測定器（株式会社テクロック製、製品名「ＰＧ−０２」）を用いて測定した。
なお、本実施例において、表面印刷層の厚さの平均値は、下記方法によって測定した、表面（α）から表面（β）までの厚さの平均値から、樹脂基材であるＰＥＴフィルムの厚さの平均値を減じた値である。
【００６４】
＜表面（α）から表面（β）までの厚さの平均値及びその標準偏差（σ）＞
各例で作製した印刷用ブランケットについて、２１０ｍｍ×２９７ｍｍの測定領域に対して、測定点間距離が２０ｍｍ以上で任意の１００点の表面（α）から表面（β）までの厚さを、前記定圧厚さ測定器を用いて測定し、該１００点の厚さの平均値、及び該厚さの平均値の標準偏差（σ）を計算した。
【００６５】
［印刷用ブランケットの製造］
実施例１
シロキサン結合を主骨格としビニル基を有するオルガノポリシロキサン及びオルガノハイドロジェンポリシロキサンからなる付加型オルガノポリシロキサン（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＳ−８４７Ｈ）１００質量部に、白金触媒（東レ・ダウコーニング株式会社製、商品名：ＳＲＸ−２１２）０．６質量部、及びシリコーン樹脂（東レ・ダウコーニング株式会社製、商品名：ＳＤ４５８４）１８質量部を加え、メチルエチルケトンにて、固形分濃度約２０質量％に希釈した溶液を得た。
この溶液を、樹脂基材としてのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡株式会社製、商品名：コスモシャイン（登録商標）Ａ４３００、厚さの平均値１００μｍ）の片面にナイフコーターによって、乾燥後の表面印刷層の厚さが３５μｍとなるように塗布し、１３０℃で２分間加熱し硬化させて表面印刷層を形成して、本発明の印刷用ブランケットを得た。評価結果を第１表に示す。
【００６６】
実施例２〜６、比較例１〜２
各成分の配合量、表面印刷層の厚さ、樹脂基材の厚さを第１表に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同様の手順で印刷用ブランケットを作製した。評価結果を第１表に示す。
【００６７】
【表１】
2018103509.tif 000004
【００６８】
表１から明らかなように、表面（α）から表面（β）までの厚さ平均値に対する標準偏差（σ）を２．０μｍ以下と小さくすることで、優れた印刷精度が得られていることが分かる。それに対して、標準偏差（σ）が２．０μｍを超える比較例１及び２では、十分な印刷精度が得られていないことが分かる。
【符号の説明】
【００６９】
１  印刷用ブランケット
２  樹脂基材
３  表面印刷層
４  表面（α）から表面（β）までの厚さ
１０  印刷装置
１１  印刷用ブランケット
１２  送出手段
１３  印刷手段
１４  被印刷体
１５  転写手段
１６  回収手段
１７  ブランケット胴
１８  送出ロール
１９  回収ロール
２０  支持胴
【図１】
2018103509.tif 000005
【図２】
2018103509.tif 000006