(57)【要約】    【課題】  クラックやデラミを抑制することができ、切削刃の強度が比較的高く、しかも、端面切削加工を十分に行うことが可能な端面切削加工装置等を提供する    【解決手段】  回転体部と、前記回転体部に固定される固定部及び該固定部から前記端面に向けて突出している切削刃部を有する切削部とを備え、前記切削刃部は、その前記回転体部の回転方向下流側の端部に前記端面を切削する刃先を有し、前記刃先は、前記切削刃部の側面部と直交する方向に対して傾斜し、且つ、前記回転軸と前記刃先の前記回転軸側の端部とを通る仮想直線に対して前記回転方向下流側に傾斜しているように構成された、端面切削加工装置。【選択図】  図２
2018103276.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層されたシートの端面を切削加工する端面切削加工装置であって、
回転軸を有し、該回転軸を中心として回転する回転体部と、
前記回転体部の一方の面に固定されて前記端面を切削加工する切削部とを備え、
前記切削部は、前記回転体部に固定される固定部と、該固定部から前記端面に向けて突出している切削刃部とを有し、
前記切削刃部は、その前記回転体部の回転方向下流側の端部に前記端面を切削する刃先を有し、
前記刃先は、前記切削刃部の側面部と直交する方向に対して傾斜し、且つ、前記回転軸と前記刃先の前記回転軸側の端部とを通る仮想直線に対して前記回転方向下流側に傾斜しているように構成された、端面切削加工装置。
【請求項２】
前記切削刃部が、前記仮想直線に垂直な方向に沿って、または、該垂直な方向に対して前記回転方向上流側の端部の方が下流側の端部よりも前記回転軸側に近いように傾斜されて配された、請求項１に記載の端面切削加工装置。
【請求項３】
積層されたシートの端面を切削加工する端面切削加工方法であって、
請求項１または２に記載の端面切削加工装置を用い、前記回転軸を中心として前記回転体部を回転させることによって前記切削部を回動させながら、該回動する前記切削部の前記刃先によって、前記シートの端面を切削加工する、端面切削加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端面切削加工装置及び端面切削加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、偏光板などのシートは、帯状のシート体から、外周縁に刃部を有する回転刃等によって、１枚ずつ所定の形状及び寸法に切断されて形成され、各種用途に用いられている。
かかる切断によって形成されたシートの端面は、ササクレが発生したり、粘着剤が食み出していたりして粗い状態となっている場合が多いため、これらを除くべく、シートの端面を切削加工する端面切削加工装置が提案されている。
【０００３】
例えば、回転軸を有し、該回転軸を中心として回転する回転体部と、該回転体部の一方の面に固定されて、積層されたシートの端面を切削加工する切削部とを備え、切削部が、回転体部に固定される固定部と、該固定部からシートの端面に向けて突出している切削刃部とを有し、切削刃部が、その回転体部の回転方向下流側の端部に上記端面を切削する刃先を有する端面切削加工装置が提案されている（特許文献１参照）。この端面切削加工装置では、刃先が、切削刃部の側面部と直交する方向に沿って形成されており、且つ、切削部（すなわち切削刃部）の回転方向下流側が回転軸側に位置するように切削部全体が傾斜していることによって、回転軸と刃先の回転軸側の端部とを通る仮想直線に対して刃先が回転方向下流側に傾斜しているように構成されている。
【０００４】
かかる切削加工装置によれば、上記仮想直線に対して刃先が回転法方向下流側に傾斜していることによって、シートのクラック（裂け）やデラミ（剥離）を抑制しつつ、積層されたシートの端面を端面切削加工することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−９３０８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に記載されたような端面切削加工装置では、回転体部の回転に伴って切削刃部が回転する際、該切削刃部の回転方向上流側（後端側）が、シートの端面の未切削領域と接触し、その結果、端面切削加工処理を十分に行うことができないおそれがある。
ここで、切削刃部の未切削領域との接触を回避すべく、切削刃部に、刃先から該刃先とは反対側の端部に向かって、上記端面から離れる方向に傾斜した傾斜部を設けることが考えられる。
しかし、かかる傾斜部の角度（すくい角、ラジアルレーキ角）を大きくすると、その分、切削刃部の強度が低下するおそれがある。
【０００７】
上記事情に鑑み、本発明は、クラックやデラミを抑制することができ、切削部の強度が比較的高く、しかも、端面切削加工を十分に行うことが可能な端面切削加工装置及び端面切削加工方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る端面切削加工装置は、
積層されたシートの端面を切削加工する端面切削加工装置であって、
回転軸を有し、該回転軸を中心として回転する回転体部と、
前記回転体部の一方の面に固定されて前記端面を切削加工する切削部とを備え、
前記切削部は、前記回転体部に固定される固定部と、該固定部から前記端面に向けて突出している切削刃部とを有し、
前記切削刃部は、その前記回転体部の回転方向下流側の端部に前記端面を切削する刃先を有し、
前記刃先は、前記切削刃部の側面部と直交する方向に対して傾斜し、且つ、前記回転軸と前記刃先の前記回転軸側の端部とを通る仮想直線に対して前記回転方向下流側に傾斜しているように構成されている。
【０００９】
かかる構成によれば、刃先が、上記仮想直線に対して回転方向下流側に傾斜していることによって、上記仮想直線に沿って延在している場合よりも、端面切削加工の際にシートにクラックやデラミが発生することを抑制し得る。
ここで、前述の通り、切削刃部の側面部に直交する方向に沿って刃先が形成されてなる切削刃部を用いる場合、上記仮想直線に対して回転方向下流側に刃先を傾斜させるためには、切削刃部全体を傾斜させる必要がある（図７参照）。しかし、この場合には、回転体部の回転に伴って切削刃部が回動する際、切削刃部における上記回転軸側の端部に対して対角に相当する部分（切削刃部の回転方向上流側の部分であって、上記回転軸側の端部から最も離れた部分）が描く回動軌跡の半径が、刃先の回転軸と反対の側の端部が描く回動軌跡の半径よりも大きくなる。このため、刃先の回動軌跡よりも外側に食み出した切削刃部の上記上流側の部分がシートの端面の未切削領域に接触することになり、その結果、端面切削加工に不具合を生じさせるおそれがある。
これに対し、上記のように、刃先が、切削刃部の側面部と直交する方向に対して傾斜しており、且つ、上記仮想直線に対して回転方向下流側に傾斜していることによって、切削部全体を傾斜させなくても、また、傾斜させる場合であっても比較的小さく傾斜させることによって、刃先を上記回転方向下流側に比較的大きく傾斜させることが可能となる。これにより、その分、切削刃部が未切削領域と接触することが抑制される。また、このように、切削刃部に前述の傾斜部を設けることが不要となるか、または、傾斜部を設ける場合であってもその傾斜角度を比較的小さいものとすることができるため、切削刃部の強度が比較的大きなものとなる。
従って、クラックやデラミを抑制することができ、切削部の強度が比較的高く、しかも、端面切削加工を十分に行うことが可能となる。
【００１０】
上記構成の端面切削加工装置においては、
前記切削刃部が、前記仮想直線に垂直な方向に沿って、または、該垂直な方向に対して前記回転方向上流側の端部の方が下流側の端部よりも前記回転軸側に近いように傾斜されて配されていることが、好ましい。
【００１１】
かかる構成によれば、切削刃部における上記回転軸側の端部に対して対角に相当する部分の回動軌跡を、より小さくできるため、切削刃部がシートの端面の未切削領域と接触することをより抑制し得る。よて、端面切削加工をより十分に行うことが可能となる。
【００１２】
本発明に係る端面切削加工方法は、
積層されたシートの端面を切削加工する端面切削加工方法であって、
請求項１または２に記載の端面切削加工装置を用い、前記回転軸を中心として前記回転体部を回転させることによって前記切削部を回動させながら、該回動する前記切削部の前記刃先によって、前記シートの端面を切削加工する方法である。
【００１３】
かかる構成によれば、上記端面切削加工装置を用いて端面切削加工を行うことによって、上記の通り、クラックやデラミを抑制することができ、切削部の強度が比較的高く、しかも、端面切削加工を十分に行うことが可能となる。
【発明の効果】
【００１４】
以上の通り、本発明によれば、クラックやデラミを抑制することができ、切削部の強度が比較的高く、しかも、端面切削加工を十分に行うことが可能な端面切削加工装置及び端面切削加工方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る端面切削加工装置を示す概略側面図
【図２】図１の端面切削加工装置の回転体部及び切削刃部周辺を図１の右側から見た概略平面図
【図３】図２の端面切削加工装置に備えられた切削刃部を示す概略正面図
【図４】図３の切削刃部がシートの端面を切削している状態を図３の右側から示す概略側面図
【図５】本実施形態の切削刃部の回動軌跡を示す概略平面図
【図６】本実施形態の切削刃部の回動軌跡を示す概略平面図
【図７】切削刃部の側面部に直交する方向に沿って刃先が延在している切削刃部であって、仮想直線に対して刃先が回転方向下流側に傾斜しているように回転体部に配された切削刃部の回動軌跡を示す概略平面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態に係る端面切削加工装置について、図面を参照しながら説明する。
【００１７】
図１、図２に示すように、本実施形態の端面切削加工装置１は、
積層されたシート５０の端面５０ａを切削加工する端面切削加工装置１であって、
回転軸Ｒを有し、該回転軸Ｒを中心として回転する回転体部１１と、
前記回転体部１１の一方の面１１ａに固定されて前記端面５０ａを切削加工する切削部２１とを備え、
前記切削部２１は、前記回転体部１１に固定される固定部２３と、該固定部２３から前記端面５０ａに向けて突出している切削刃部２５とを有し、
前記切削刃部２５は、その前記回転体部１１の回転方向Ｍの下流側の端部に前記端面５０ａを切削する刃先２７を有し、
前記刃先２７は、前記切削刃部２５の側面部２５ａと直交する方向Ｎに対して傾斜し、且つ、前記回転軸Ｒと前記刃先２７の前記回転軸Ｒ側の端部２７ａとを通る仮想直線Ｌ１に対して前記回転方向Ｍの下流側に傾斜しているように構成されている。
端面切削加工装置１は、回転体部１１を回転させることが可能であり、且つ、支持する切削部２１が端面５０ａ全体を切削するように移動可能な支持部３１と、回転体部１１を回転駆動させる駆動部３３と、積層されたシート５０を最下面側及び最上面側から挟んで保持する保持部３５とを、さらに備えている。
【００１８】
シート５０は、特に限定されるものではないが、例えば、偏光板が挙げられる。該偏光板としては、偏光子が粘着剤を介して保護フィルムと積層されたものが挙げられる。
シート５０の形状は、例えば、矩形状である。
積層されるシート５０の数量は、特に限定されない。
【００１９】
回転体部１１は、回転することによって、切削部２１の切削刃部２５の刃先２７に切削力を付与するものである。
回転体部１１の形状、材質、大きさ等は、特に限定されるものではない。
例えば、回転体部１１の形状は、円盤状であり、回転体部１１は、ステンレス等の金属材料によって形成される。
回転体部１１の大きさは、積層されるシート５０の数量等に応じて適宜設定され得る。
回転体部１１は、支持部３１の移動に伴って、回転軸Ｒ方向及び回転軸Ｒに垂直な方向に移動可能に構成されている。
回転体部１１は、支持部３１に配された支軸３２に回転可能に支持されている。
図１及び図２に示す態様では、回転体部１１は、切削部２１がぴったりと嵌め込まれるように、回転体部１１の外周縁から内側に凹んで形成された凹部１２を有している。
【００２０】
回転体部１１の数量は、特に限定されない。積層されたシート５０の１つの端面５０ａを切削加工できるように回転体部１１が１つ備えられていても、互いに対向する２つの端面５０ａを一度に切削加工できるように２つ備えられていてもよい。
回転体部１１の回転速度は、特に限定されないが、例えば、１０００〜６０００ｒｐｍとされ得る。
【００２１】
切削部２１は、回転体部１１の一方の面１１ａに固定されて、端面５０ａを切削加工するものである。
図１及び図２には、６つの切削部２１が回転体部１１に配されている態様を示すが、回転体部１１に配される切削部２１の数量は特に限定されるものではない。
【００２２】
切削部２１は、回転体部１１に固定される固定部２３と、該固定部２３から端面５０ａに向けて回転体部１１よりも突出している切削刃部２５とを有している。
【００２３】
固定部２３は、回転軸Ｒと刃先２７の回転軸Ｒ側の端部２７ａとを通る仮想直線Ｌ１に垂直な方向Ｐに沿って延在している。
固定部２３は、回転軸Ｒの延在方向に沿って見たとき、矩形状に形成されている。
固定部２３は、例えば、回転体部１１に形成された凹部１２に嵌め込まれて固定されるようになっている。図１及び図２の態様では、回転体部１１の凹部１２に嵌め込まれて、ビス等の固定部材２３ａによって固定されるように構成されている。
かかる固定部２３の回転体部１１上での配置が、切削刃部２５の配置を決定するようになっている。
【００２４】
切削刃部２５は、積層されたシート５０の端面５０ａを切削するものである。
切削刃部２５は、固定部２３から回転体部１１とは反対の側に突出しており、回転方向Ｍの下流側の端部に刃先２７を有している。
切削刃部２５は、回転軸Ｒの延在方向に沿って見たとき、矩形状に形成されており、回転軸Ｒ側の側面部２５ａ及び回転軸Ｒから離れた側の側面部２５ｂを有している。
刃先２７は、積層されたシート５０の端面５０ａを切削するように形成されている。
刃先２７は、切削刃部２５の側面部２５ａに直交する方向Ｎに対して傾斜している。
刃先２７は、固定部２３が回転体部１１に固定された状態で、上記仮想直線Ｌ１に対して回転方向Ｍの下流側に傾斜している（回転軸Ｒ側の端部２７ａよりも、回転軸Ｒと反対の側の端部２７ｂの方が回転方向Ｍの下流側に位置するように傾斜している）ように配される。
【００２５】
本実施形態では、切削刃部２５は、固定部２３と一体に形成されているが、固定部２３とは別体に形成されていてもよい。
【００２６】
刃先２７が仮想直線Ｌ１に対してなす角度θ１は、特に限定されるものではないが、
０°を超えて２０°以下（０°＜θ１≦２０°）が好ましい。
また、刃先２７が上記直交する方向Ｎに対してなす角度（回転方向Ｍを含む仮想平面上での角度）θ２も、特に限定されるものではないが、０°を超えて１５°以下（０°＜θ２≦１５°）が好ましい。
【００２７】
切削刃部２５の材質は、特に限定されるものではない。その材質としては、例えば、炭素鋼（Ｓ４５Ｃ）等が挙げられる。
刃先２７の材質は、端面５０ａを切削可能であれば、特に限定されるものではない。例えば、刃先２７は、炭素鋼（Ｓ４５Ｃ）の表面にダイヤモンド結晶の層を、最表面に有していてもよい。かかるダイヤモンド粒子の粒径としては、例えば、５〜５０μｍが挙げられる。
【００２８】
刃先２７の形状は、特に限定されるものではない。例えば、刃先２７は、回転軸Ｒの延在方向に沿って見たとき、直線状であっても、回転方向Ｍの下流側に向けて突出しているように湾曲していてもよい。
湾曲している場合、その曲率半径は、回転軸Ｒと刃先２７の回転軸Ｒ側の端部２７ａとを最短で結ぶ距離に対して１〜５０％であることが好ましい。
【００２９】
本実施形態では、切削刃部２５は、刃先２７から該刃先２７とは反対側の端部に向かって、端面５０ａから離れる方向に傾斜した傾斜部２６ａ、２６ｂを有している。
切削刃部２５が傾斜部２６ａ、２６ｂを有することによって、切削刃部２５が端面５０ａの未切削領域と接触することを、より抑制し得る。
傾斜部２６ａ、２６ｂのうち、刃先２７に最も近い傾斜部２６ａの傾斜角度（第１の前逃角であって、回転方向Ｍを含む仮想平面に対してなす角度）θ３は、例えば、０°を超えて１５°以下（０°＜θ３≦１５°）とされ得る。
傾斜部２６ｂの傾斜角度（第２の前逃角であって、回転方向Ｍを含む仮想平面に対してなす角度）は、適宜設定され得る。
また、回転方向Ｍを含む仮想平面に対する刃先２７の傾斜角度（すくい角）は、０°を超えて２０°以下（０°＜すくい角≦２０°）とされ得る。
なお、本発明においては、切削刃部２５が傾斜部２６ａ、２６ｂを有さない態様を採用してもよい。
【００３０】
回転体部１１での切削部２１の配置は、固定部２３が回転体部１１に固定された状態で上記仮想直線Ｌ１に対して刃先２７が回転方向下流側に傾斜しているような配置であればよく、特に限定されない。
【００３１】
例えば、図２に示す態様では、切削刃部２５（すなわち、切削部２１）が、回転体部１１の一方の面１１ａ上において仮想直線Ｌ１に垂直な方向Ｐに沿って配されている。
この場合には、回転体部１１が回転すると、図５に示すように、切削刃部２５の刃先２７は、その通過する領域、すなわち、最も回転軸Ｒ側（回転軸Ｒに近い側の）の端部２７ａの回動軌跡Ｄ１と、最も回転軸Ｒとは反対の側（回転軸Ｒから離れた側）の端部２７ｂの回動軌跡Ｄ２との間の領域で、端面５０ａを切削する。
このとき、切削刃部２５における端部２７ａに対して対角に相当する部分（すなわち、切削刃部２５の回転方向Ｍの上流側の部分であって、端部２７ａから最も離れた部分）の回動軌跡Ｄ３は、上記した刃先２７の回転軸Ｒとは反対の側の端部２７ｂの回動軌跡Ｄ２と略一致する。すなわち、回動軌跡Ｄ３は、端部２７ｂの回動軌跡Ｄ２よりも外側に食み出していない。
よって、未切削領域（図５では回動軌跡Ｄ２よりも右側の領域）との接触が抑制されることになる。
【００３２】
例えば、図６に示すように、切削部２１が、仮想直線Ｌ１に垂直な方向Ｐに対し、切削刃部２５（すなわち、切削部２１）の回転方向Ｍの上流側の端部が下流側の端部よりも回転軸Ｒに近く位置するように傾斜されて配されてもよい。
この場合においても、回転体部１１が回転すると、図６に示すように、切削刃部２５の刃先２７は、その通過する領域、すなわち、最も回転軸Ｒ側（回転軸Ｒに近い側の）の端部２７ａの回動軌跡Ｄ１と、最も回転軸Ｒとは反対の側（回転軸Ｒから離れた側）の端部２７ｂの回動軌跡Ｄ２との間の領域で、端面５０ａを切削する。
このとき、切削刃部２５における端部２７ａに対して対角に相当する部分の回動軌跡Ｄ３は、上記した刃先２７の回転軸Ｒとは反対の側の端部２７ｂの回動軌跡Ｄ２よりも、小さくなる。具体的には、切削刃部２５における端部２７ａに対して対角に相当する部分の回動軌跡Ｄ３は、上記した刃先２７の回転軸Ｒとは反対の側の端部２７ｂの回動軌跡Ｄ２よりも小さく、刃先２７の回転軸Ｒ側の端部２７ａの回動軌跡Ｄ１よりも大きくなる。すなわち、回動軌跡Ｄ３は、端部２７ｂの回動軌跡Ｄ２よりも外側に食み出していない。
よって、未切削領域（図６では回動軌跡Ｄ２よりも右側の領域）との接触が抑制されることになる。
【００３３】
これに対し、図７に示すように、刃先２７が切削刃部２５の側面部２５ａに直交する方向Ｎに沿って形成されている場合、刃先２７を上記仮想直線Ｌ１に対して回転方向Ｍの下流側に傾斜させるためには、切削刃部２５（すなわち、切削部２１）全体が、該切削刃部２５の回転方向Ｍの下流側の端部が上流側の端部よりも回転軸Ｒに近く位置するように傾斜される必要がある。
この場合には、切削刃部２５における端部２７ａに対して対角に相当する部分の回動軌跡Ｄ３は、上記した刃先２７の回転軸Ｒとは反対の側の端部２７ｂの回動軌跡Ｄ２よりも大きくなる。すなわち、回動軌跡Ｄ３は、端部２７ｂの回動軌跡Ｄ２よりも外側に食み出している。
よって、刃先２７の回転軸Ｒとは反対の側の端部２７ｂの回動軌跡Ｄ２よりも食み出した切削刃部２５の部分が、未切削領域（図７では回動軌跡Ｄ２よりも右側）と接触してしまうことになり、その結果、端面切削加工によって端面５０ａに不具合が発生し易くなってしまう。
しかし、上記のように、図５及び図６の態様では、回動軌跡Ｄ３の半径が回動軌跡Ｄ２の半径と同じか、それよりも小さくなる。よって、図５及び図６の態様の方が、図７の態様よりも、切削刃部２５が端面５０ａの未切削領域と接触することを抑制し得る。
【００３４】
支持部３１は、回転体部１１の回転方向Ｍを含む平面と平行な方向、及び、該平面に垂直な方向に沿って移動可能に構成されている。支持部３１は、例えば、従来公知の移動装置によって、移動されるようになっている。
支持部３１が上記平行な方向に移動することによって、端面５０ａの一端から他端まで全体を切削することができ、上記垂直な方向に移動することによって、刃先２７の端面５０ａに対する切削深さが調整されるように構成されている。
【００３５】
駆動部３３は、回転体部１１を回転させるものである。駆動部３３としては、例えば、モータが挙げられる。
保持部３５は、積層されたシート５０を最下面側及び最上面側から挟んで保持するものである。保持部３５は、積層されたシート５０の最上面と接触する第１の部分３５ａと、最下面と接触する第２の部分３５ｂとを有し、これら第１及び第２の部分３５ａ、３５ｂで挟まれることによって、積層されたシート５０が保持されるようになっている。保持部３５は、シート５０の最下面の中心と最上面の中心とを結ぶ仮想直線Ｌ２を中心として回転するようになっており（図１参照）、これにより、積層されたシート５０における端面加工される端面５０ａを変更できるようになっている。
【００３６】
次いで、本実施形態の端面切削加工装置１の動作について説明する。
支持部３１が移動されながら、回転体部１１が駆動部３３によって回転されると、積層されたシート５０（積層体６０）の回転体部１１と対向する端面５０ａ（積層体６０の端面６０ａ）が、その一端から他端に至るまで、切削部２１の切削刃部２５の刃先２７によって切削される。
【００３７】
上記の通り、本実施形態の端面切削加工装置１は、
積層されたシート５０の端面５０ａを切削加工する端面切削加工装置１であって、
回転軸Ｒを有し、該回転軸Ｒを中心として回転する回転体部１１と、
前記回転体部１１の一方の面１１ａに固定されて前記端面５０ａを切削加工する切削部２１とを備え、
前記切削部２１は、前記回転体部１１に固定される固定部２３と、該固定部２３から前記端面５０ａに向けて突出している切削刃部２５とを有し、
前記切削刃部２５は、その前記回転体部１１の回転方向Ｍの下流側の端部に前記端面５０ａを切削する刃先２７を有し、
前記刃先２７は、前記切削刃部２５の側面部２５ａと直交する方向Ｎに対して傾斜し、且つ、前記回転軸Ｒと前記刃先２７の前記回転軸Ｒ側の端部２７ａとを通る仮想直線Ｌ１に対して前記回転方向Ｍの下流側に傾斜しているように構成されている。
【００３８】
本実施形態の端面切削加工装置１によれば、刃先２７が、上記仮想直線Ｌ１に対して回転方向Ｍの下流側に傾斜していることによって、上記仮想直線Ｌ１に沿って延在している場合よりも、端面切削加工の際にシート５０にクラックやデラミが発生することを抑制し得る。
ここで、図７に示すように、切削刃部２５の側面部２５ａに直交する方向Ｎに沿って刃先２７が形成されてなる切削刃部２５を用いる場合、上記仮想直線Ｌ１に対して回転方向Ｍの下流側に刃先２７を傾斜させるためには、切削部２１全体を傾斜させる必要がある。しかし、この場合には、回転体部１１の回転に伴って切削刃部２５が回動する際、切削刃部２５における上記回転軸Ｒ側の端部２７ａに対して対角に相当する部分（切削刃部２５の回転方向Ｍの上流側の部分であって、上記回転軸Ｒ側の端部２７ａから最も離れた部分）が描く回動軌跡Ｄ３の半径が、刃先２７の回転軸Ｒとは反対の側の端部２７ｂが描く回動軌跡Ｄ２の半径よりも大きくなる。このため、刃先２７の回動軌跡Ｄ２よりも外側に食み出した切削刃部２５の上記上流側の部分がシート５０の端面５０ａの未切削領域に接触することになり、その結果、端面切削加工に不具合を生じさせるおそれがある。
これに対し、本実施形態のように、刃先２７が、切削刃部２５の側面部２５ａと直交する方向Ｎに対して傾斜しており、且つ、上記仮想直線Ｌ１に対して回転方向Ｍの下流側に傾斜していることによって、切削部２１全体を傾斜させなくても、また、傾斜させる場合であっても比較的小さく傾斜させることによって、刃先２７を上記回転方向Ｍの下流側に傾斜させることが可能となる。これにより、その分、切削刃部が未切削領域と接触することが抑制される。また、このように、切削刃部２５に傾斜部２６ａ、２６ｂを設けることが不要となるか、または、傾斜部２６ａ、２６ｂを設ける場合であってもその傾斜角度θ３を比較的小さいものとすることができるため、切削刃部２５の強度が比較的大きなものとなる。
従って、クラックやデラミを抑制することができ、切削部２１の強度が比較的高く、しかも、端面切削加工を十分に行うことが可能となる。
【００３９】
本実施形態の端面切削加工装置１においては、
切削刃部２５が、仮想直線Ｌ１に垂直な方向Ｐに沿って、または、該垂直な方向Ｐに対して前記回転方向Ｍの上流側の端部の方が下流側の端部よりも回転軸Ｒ側に近いように傾斜されて配されるように構成されていることが、好ましい。
かかる構成によれば、切削刃部２５における上記回転軸Ｒ側の端部２７ａに対して対角に相当する部分の回動軌跡Ｄ３を比較的小さくできるため、切削刃部２５がシート５０の端面５０ａの未切削領域と接触することをより抑制し得る。よって、端面加工をより十分に行うことが可能となる。
【００４０】
本実施形態の端面切削加工方法は、
積層されたシート５０の端面５０ａを切削加工する端面切削加工方法であって、
上記端面切削加工装置１を用い、前記回転軸Ｒを中心として前記回転体部１１を回転させることによって前記切削部２１を回動させながら、該回動する前記切削部２１の前記刃先２７によって、前記シート５０の端面５０ａを切削加工する方法である。
【００４１】
かかる構成によれば、上記端面切削加工装置１を用いて端面切削加工を行うことによって、上記の通り、クラックやデラミを抑制することができ、切削部の強度が比較的高く、しかも、端面切削加工を十分に行うことが可能となる。
【００４２】
以上の通り、本実施形態によれば、クラックやデラミを抑制することができ、切削部２１の強度が比較的高く、しかも、端面切削加工を十分に行うことが可能な端面切削加工装置１及び端面切削加工方法が提供される。
【００４３】
以上のように本発明の実施の形態及び実施例について説明を行なったが、各実施の形態及び実施例の特徴を適宜組み合わせることも当初から予定している。また、今回開示された実施の形態及び実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態及び実施例ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００４４】
１：端面切削加工装置、１１：回転体部、１１ａ：一方の面、２１：切削部、２３：固定部、２５：切削刃部、２７：刃先、２７ａ、２７ｂ：端部、３１：支持部、３３：駆動部、３５：保持部、５０：シート、５０ａ：端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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