(57)【要約】【課題】雄型部材が雌型部材から抜け難くなる管継手を提供する。【解決手段】管継手は、雄型部材が雌型部材から抜けることを防止するために抜止具進入孔を貫いて雄型部材の抜止溝に嵌る抜止具１８を備える。抜止具１８は、本体９０、複数個の抜止爪９２、第１突出部９５および第２突出部９６を有する。本体９０は、雌型部材に外嵌可能なように雌型部材のうち半周以上の部位を取り囲む弧形状に形成され、弾性変形自在である。複数個の抜止爪９２は、それぞれ、本体９０の内周に内向きに突出するように設けられ、抜止具進入孔を貫通した状態で雄型部材の抜止溝に係合可能である。第１突出部９５は複数個の抜止爪９２のうちの第１抜止爪９２Ａが設けられた本体９０の周方向一端から本体９０の弧形状に沿って突出する。第２突出部９６は複数個の抜止爪９２のうちの第２抜止爪９２Ｂが設けられた本体９０の周方向他端から本体９０の弧形状に沿って突出する。【選択図】図５
2018115739.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の受口部、および、前記受口部の外周に設けられた抜止具進入孔を有する雌型部材と、
前記受口部に挿入される筒状の挿入側端部、および、前記挿入側端部の外周に設けられた抜止溝を有する雄型部材と、
前記雌型部材の受口部に対して挿入された前記雄型部材の挿入側端部が抜けることを防止するために、前記抜止具進入孔を貫いて前記抜止溝に嵌り得る環状の抜止具とを備える管継手であって、
前記抜止具が、
前記雌型部材に外嵌可能なように前記雌型部材のうち半周以上の部位を取り囲む弧形状に形成された弾性変形自在な本体と、
前記本体の内周に内向きに突出するように設けられ、前記抜止具進入孔を貫通した状態で前記雄型部材の抜止溝に係合可能に構成された複数個の抜止爪と、
前記複数個の抜止爪のうちの第１抜止爪が設けられた前記本体の周方向一端から前記本体の弧形状に沿って突出する第１突出部と、
前記複数個の抜止爪のうちの第２抜止爪が設けられた前記本体の周方向他端から前記本体の弧形状に沿って突出する第２突出部とを有することを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記第１抜止爪が、第１先端部と、この第１先端部から前記第２抜止爪側に向かって突出する第１突起を有し、前記抜止溝への係合のために前記第１先端部および前記第１突起を前記抜止溝に嵌め、
前記第２抜止爪が、第２先端部と、この第２先端部から前記第１抜止爪側に向かって突出する第２突起を有し、前記抜止溝への係合のために前記第２先端部および前記第２突起を前記抜止溝に嵌めることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
前記複数個の抜止爪が前記雄型部材の抜止溝に係合した状態を保持するように、前記抜止具を被覆しつつ前記雌型部材に取り付けられる被覆材を備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は管継手を開示する。特許文献１に開示された管継手は、雌型部材と、雄型部材と、シールリングと、ストッパーリング（抜止具）とを備える。雌型部材は、少なくとも一端に受口部を有する。雄型部材は挿入側先端部を有する。挿入側先端部はこの雌型部材の受口部に挿入される。シールリングは、受口部と挿入側先端部との重合面間に在る。ストッパーリングは、受口部の外周に装着される。雄型部材の挿入側先端部の外周には抜止溝が周方向に設けられている。ストッパーリングは、リング本体と複数個の抜止爪とを有する形に形成されている。リング本体は、開離両端部を有するＣ形状に形成されている。リング本体は、弾性で拡縮変形自在である。各抜止爪は、リング本体の内周に内向きに一体に突設している。複数個の抜止爪のうち２個の抜止爪は、それぞれ、リング本体の開離両端部に設けられている。２個の抜止爪は、それぞれ、リング本体の周方向に関してリング本体の開離端部の端面と面一となるように形成されている。雌型部材においては、受口部の外周に、ストッパーリング収容凹溝が設けられておる。ストッパーリング収容凹溝は抜止溝の外周に対応する。ストッパーリング収容凹溝にはストッパーリングが嵌め込まれる。雌型部材においては、ストッパーリング収容凹溝の溝底に、抜止具進入孔が設けられている。抜止具進入孔は、ストッパーリングの抜止爪を貫通する。これにより、抜止爪は受口部の内方へ突出する。爪挿通孔から突出する抜止爪はその先端部で抜止溝に係合される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２９２２８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示された管継手においては、ストッパーリングを用いて雌型部材に対する雄型部材の抜け止めが図られているとき、管継手の内圧の発生等により雌型部および雄型部材の少なくとも一方に対して雄型部材が雌型部材から抜ける方向に引き抜き力が加わることがある。この場合には、ストッパーリングにこれを径方向外側へ拡げようとする力が作用する。そのため、ストッパーリングは、リング本体の開離両端部間の幅が受口部における装着部位に対して拡がる。また、ストッパーリングにおいては、２個の抜止爪がリング本体の開離端部に設けられていたので、２個の抜止爪付近の強度が比較的弱かった。したがって、ストッパーリングが拡がると、２個の抜止爪が受口部等との接触により変形し易くなっていた。よって、２個の抜止爪が抜止溝から抜けるおそれ、即ち抜止溝に対する２個の抜止爪の係合が解除されるおそれがあった。結果、ストッパーリングが外れ、これにより雄型部材が雌型部材から抜ける懸念があった。特に、Ｃ形状のリング本体が受口部の装着部位の一部を取り囲むにすぎなかったので、２個の抜止爪の変形が発生すると、抜止溝に対する２個の抜止爪の係合が解除されて、ストッパーリングが外れる可能性が高くなっていた。本発明はこのような課題を解決するものである。本発明は、抜止具を用いて雄型部材が雌型部材から抜けることを防止する管継手において、雄型部材が雌型部材から抜け難くなる管継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
図面を参照し本発明の管継手を説明する。なお、この欄で図中の符号を使用したのは発明の内容の理解を助けるためである。この欄で図中の符号を使用することには発明の内容を図示した範囲に限定する意図がない。
【０００６】
上述した目的を達成するために、本発明のある局面に従うと、管継手は、筒状の雌型部材１０と、筒状の雄型部材１２と、抜止具１８とを備える。雌型部材１０は、筒状の受口部２０、および、受口部２０の外周に設けられている抜止具進入孔８０を有する。雄型部材１２は、受口部２０に挿入される筒状の挿入側端部３０と、挿入側端部３０の外周に設けられた抜止溝５４を有する。抜止具１８は、環状のものであり、雌型部材１０の受口部２０に対して挿入された雄型部材１２の挿入側端部３０が抜けることを防止するために、抜止具進入孔８０を貫いて抜止溝５４に嵌り得る。抜止具１８は、本体９０と、複数個の抜止爪９２と、第１突出部９５と、第２突出部９６とを有する。本体９０は、雌型部材１０に外嵌可能なように雌型部材１０のうち半周以上の部位を取り囲む弧形状に形成され、弾性変形自在である。複数個の抜止爪９２は、それぞれ、本体９０の内周に内向きに突出するように設けられ、抜止具進入孔８０を貫通した状態で雄型部材１２の抜止溝５４に係合可能に構成されている。第１突出部９５は、複数個の抜止爪９２のうちの第１抜止爪９２Ａが設けられた本体９０の周方向一端から本体９０の弧形状に沿って突出する。第２突出部９６は、複数個の抜止爪９２のうちの第２抜止爪９２Ｂが設けられた本体９０の周方向他端から本体９０の弧形状に沿って突出する。
【０００７】
この構成によれば、抜止具１８が雌型部材１０に装着されることにより、抜止具進入孔８０を貫通した抜止爪９２は雄型部材１２の抜止溝５４に係合する。この際、抜止具１８は、本体９０、第１突出部９５および第２突出部９６を用いて雌型部材１０を抱き込むように外嵌することとなる。このように抜止具１８が雌型部材１０に装着された場合、管継手の内圧の発生等により雌型部材１０および雄型部材１２の少なくとも一方に対して雄型部材１２が雌型部材１０から抜ける方向に引き抜き力が加わると、抜止具１８にこれを雌型部材１０の径方向外側へ拡げようとする力が作用する。これにより抜止具１８において第１抜止爪９２Ａと第２抜止爪９２Ｂとの間の空間、更には第１突出部９５と第２突出部９６との間にある開口部９３が拡げられるが、開口部９３は雌型部材１０における抜止具１８の装着部位に対して狭い幅に保つことが可能となる。したがって、抜止具１８が雌型部材１０から外れ難くなる。
【０００８】
しかも、抜止具１８において、第１突出部９５が本体９０と共に第１抜止爪９２Ａを支えることとなる。第２突出部９６が本体９０と共に第２抜止爪９２Ｂを支えることとなる。そのため、第１抜止爪９２Ａ付近および第２抜止爪９２Ｂ付近の強度を向上させることができる。したがって、前述の引き抜き力に起因して抜止具１８が拡がるように変形した場合であっても、雌型部材１０等との接触による第１抜止爪９２Ａおよび第２抜止爪９２Ｂの変形の発生を抑制できる。よって、抜止溝５４に対する第１抜止爪９２Ａおよび第２抜止爪９２Ｂの係合が保たれ易くなる。結果、雌型部材１０と雄型部材１２との接続時に、雄型部材１２が雌型部材１０から抜け難くなる。
【０００９】
また、第１抜止爪９２Ａが、第１先端部９８Ａと、この第１先端部９８Ａから前記第２抜止爪９２Ｂ側に向かって突出する第１突起９９Ａを有し、抜止溝５４への係合のために第１先端部９８Ａおよび第１突起９９Ａを抜止溝５４に嵌め、第２抜止爪９２Ｂが、第２先端部９８Ｂと、この第２先端部９８Ｂから第１抜止爪９２Ａ側に向かって突出する第２突起９９Ｂを有し、抜止溝５４への係合のために第２先端部９８Ｂおよび第２突起９９Ｂを抜止溝５４に嵌めることが望ましい。
【００１０】
この構成によれば、第１抜止爪９２Ａおよび第２抜止爪９２Ｂが前記抜止溝５４に係合したとき、第１突起９９Ａおよび第２突起９９Ｂの分だけ抜止溝５４に係合する面積が増えるので、第１抜止爪９２Ａおよび第２抜止爪９２Ｂが共に受口部２０の抜止具進入孔８０から抜け難くなる。したがって、抜止溝５４に対する第１抜止爪９２Ａおよび第２抜止爪９２Ｂの係合がより保たれ易くなる。よって、雌型部材１０と雄型部材１２との接続時に、雄型部材１２が雌型部材１０から更に抜け難くなる。
【００１１】
また、管継手は、複数個の抜止爪９２が雄型部材１２の抜止溝５４に係合した状態を保持するように、抜止具１８を被覆しつつ雌型部材１０に取り付けられる被覆材１００を備えることが望ましい。
【００１２】
この構成によれば、抜止具１８が雌型部材１０から外れ難くなる。したがって、雌型部材１０に接続された雄型部材１２が更に抜け難くなる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、雄型部材が雌型部材から抜け難くなる管継手を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態にかかる管継手の図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる雌型部材の図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明の一実施形態にかかる雄型部材の図である。
【図５】本発明の一実施形態にかかるストッパーリングの図である。
【図６】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】本発明の一実施形態にかかる被覆材の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称及び機能も同一である。従って、それらについての詳細な説明は繰返さない。
【００１６】
［構造の説明］
図１は、本実施形態にかかる管継手の図である。図１において、管継手の一部が切欠かれている。図１に基づいて、本実施形態の管継手の構成を説明する。管継手は、筒状の雌型部材１０と、筒状の雄型部材１２と、ゴム製の貫通シール１４と、ゴム製の隙間シール１６と、ストッパーリング（抜止具の一例）１８と、被覆材１００とを備える。雌型部材１０には合成樹脂管９００が接続される。雌型部材１０には雄型部材１２の一部が挿入される。雄型部材１２には合成樹脂管９０２が接続される。貫通シール１４は、雌型部材１０と雄型部材１２との間をシールする。隙間シール１６も、雌型部材１０と雄型部材１２との間をシールする。ストッパーリング１８は雄型部材１２が雌型部材１０内から抜けることを防止する。被覆材１００は、雌型部材１０および雌型部材１０に装着された状態のストッパーリング１８の外周に配置されている。被覆材１００は、ストッパーリング１８が雌型部材１０に装着された状態を保持する。
【００１７】
図２は、本実施形態にかかる雌型部材１０の図である。図２において、雌型部材１０の一部が切欠かれている。図３は、図２のＡ−Ａ断面図である。図１ないし図３に基づいて、本実施形態の雌型部材１０の構成を説明する。本実施形態の場合、雌型部材１０は、合成樹脂製である。本実施形態の場合、雌型部材１０を構成する各部品は射出成形により成型される。本実施形態の場合、雌型部材１０は、筒状の受口部２０と、合成樹脂管接続部２２と、ストッパーリング収容凹溝２４と、２本のスライド溝１２６とを有する。受口部２０は雌型部材１０の一端に配置されている。合成樹脂管接続部２２は雌型部材１０の他端に配置されている。本実施形態の場合、受口部２０は円筒形状に形成されている。合成樹脂管接続部２２には合成樹脂管９００の一端が挿入される。その合成樹脂管９００は、熱融着により、雌型部材１０に固定される。ストッパーリング収容凹溝２４は受口部２０の外周に周方向に沿って設けられている。ストッパーリング収容凹溝２４には、ストッパーリング１８が嵌め込まれる。ストッパーリング収容凹溝２４において周方向に延在する溝底（受口部２０の外周）には爪挿通孔（抜止具進入孔の一例）８０が設けられている。爪挿通孔８０は、ストッパーリング収容凹溝２４の溝底に周方向に複数設けられている。爪挿通孔８０を介して、雌型部材１０の内側と外側とは連通している。スライド溝１２６は、雌型部材１０の外周に設けられる。スライド溝１２６には被覆材１００の一部が嵌まる。これらのスライド溝１２６に被覆材１００の一部が嵌まることで、被覆材１００は位置決めされる。
【００１８】
受口部２０が、円環状の進入口４０と、円環状のシール収容部４２とを有する。進入口４０を介して雌型部材１０の内側と外側とは連通している。進入口４０から雄型部材１２が進入する。シール収容部４２は雌型部材１０の内部に配置されている。シール収容部４２は進入口４０の奥に配置されている。シール収容部４２には貫通シール１４および隙間シール１６が収容される。
【００１９】
シール収容部４２は、貫通シール収容部４６と、環状の隙間シール接触部４８とを有する。貫通シール収容部４６に貫通シール１４が収容される。隙間シール接触部４８は進入口４０から見て貫通シール収容部４６の奥に配置されている。隙間シール接触部４８は進入口４０に対向する。
【００２０】
貫通シール収容部４６は、外環接触部６６と、環状の支持壁面６８とを有する。外環接触部６６は、貫通シール１４を取り囲む。外環接触部６６は、貫通シール１４に接触する。支持壁面６８は進入口４０に対向する。支持壁面６８は貫通シール１４が雄型部材１２によって受口部２０の奥へ押され移動することを防ぐ。
【００２１】
図４は、本実施形態にかかる雄型部材１２の図である。図４において、雄型部材１２の一部が切欠かれている。図１と図４とに基づいて、本実施形態の雄型部材１２の構成を説明する。雄型部材１２は、筒状の挿入側端部３０と、鍔部３２と、合成樹脂管接続側端部３４とを有する。挿入側端部３０は雄型部材１２の一端に配置されている。本実施形態の場合、挿入側端部３０は円筒形状に形成されている。挿入側端部３０は、雌型部材１０の受口部２０に挿入される。挿入側端部３０は進入口４０から受口部２０内に進入する。鍔部３２は挿入側端部３０の外周に配置されている。鍔部３２は挿入側端部３０が受口部２０内に進入し過ぎることを防止する。合成樹脂管接続側端部３４は雄型部材１２の他端に配置されている。合成樹脂管接続側端部３４には合成樹脂管９０２の一端が挿入される。その合成樹脂管９０２は、熱融着により、雄型部材１２に固定される。
【００２２】
挿入側端部３０は、貫通シール接触部５０と、環状の先端側シール面５２と、抜止溝５４とを有する。貫通シール接触部５０は、貫通シール１４に接触する。先端側シール面５２は、貫通シール接触部５０から見て挿入側端部３０の先端側に配置されている。先端側シール面５２は、受口部２０内で隙間シール接触部４８と対向する。先端側シール面５２は、隙間シール接触部４８と共に隙間シール１６を挟む。抜止溝５４は、挿入側端部３０の外周を取り囲むように周方向に沿って設けられている。抜止溝５４は、挿入側端部３０が隙間シール１６に突き当てられたとき、爪挿通孔８０に対向する位置に配置される。
【００２３】
貫通シール接触部５０は、環状の対向面７６と、筒状の内環接触部７８とを有する。対向面７６は、挿入側端部３０が受口部２０に挿入されると、支持壁面６８に対向する。内環接触部７８は、先端側シール面５２と対向面７６との間に配置されている。
【００２４】
図５は、本実施形態にかかるストッパーリング１８の図である。図６は、図１のＢ−Ｂ断面図である。図１、図５および図６に基づいて、本実施形態のストッパーリング１８の構成を説明する。ストッパーリング１８は、ストッパーリング収容凹溝２４に装着される。本実施形態の場合、ストッパーリング１８は、合成樹脂製である。本実施形態の場合、ストッパーリング１８は概ね周方向の一部を切り欠いた円環形状を呈する。ストッパーリング１８は、リング本体９０と、複数個（本実施形態の場合、３個）の抜止爪９２と、第１突出部９５と、第２突出部９６とを有する。リング本体９０は、弧形状に形成されている。この弧形状は、半円弧よりも弧の長さが長い円弧形状である。リング本体９０は、弾性変形自在である。抜止爪９２は、リング本体９０の内周に内向きに突出する。抜止爪９２はリング本体９０と一体となっている。各抜止爪９２は、ストッパーリング１８が雌型部材１０の外周に装着される際、受口部２０の爪挿通孔８０を貫通する。これにより、各抜止爪９２は受口部２０の内へ突出する。雌型部材１０に雄型部材１２の挿入側端部３０が挿入されていると、抜止爪９２は雄型部材１２の抜止溝５４に係合される。第１突出部９５および第２突出部９６は、リング本体９０に対して連続的に設けられている。
【００２５】
ストッパーリング１８は、概ね径方向に関して、第１突出部９５と第２突出部９６との間に形成された開口部９３の通常幅ｗが拡がり、かつ、拡がった後には元に戻るように弾性変形可能である。開口部９３の通常幅ｗは、リング本体９０の直径よりも小さい。ストッパーリング１８において、リング本体９０は、雌型部材１０の装着部位、すなわちストッパーリング収容凹溝２４の溝底のうち半周以上の部分を取り囲む弧形状である。リング本体９０は、径拡縮変形自在である。これにより、リング本体９０は、雌型部材１０（受口部２０）に外嵌可能とされている。外嵌時、リング本体９０は、ストッパーリング収容凹溝２４の内部に配置される。本実施形態の場合、リング本体９０は、Ｃ形状に曲げられた板状部材からなる。リング本体９０は、ストッパーリング収容凹溝２４の溝底に沿う形状に形成されている。なお、開口部９３の通常幅ｗは、任意に設定され得るものであり、例えば略ゼロとしてもよい。
【００２６】
複数個の抜止爪９２は、第１抜止爪９２Ａおよび第２抜止爪９２Ｂを含む。第１抜止爪９２Ａは、リング本体９０の周方向一端に設けられている。第２抜止爪９２Ｂは、リング本体９０の周方向他端に設けられている。第１抜止爪９２Ａおよび第２抜止爪９２Ｂは、それぞれ、リング本体９０から内向きに向かうに従って先細るように形成されている。詳しくは、第１抜止爪９２Ａは、リング本体９０に連続する第１基部９７Ａと、この第１基部９７Ａよりもリング本体９０の周方向長さが小さい第１先端部９８Ａとを有する。第１先端部９８Ａは、第１抜止爪９２Ａを抜止溝５４に係合させるために抜止溝５４に嵌る。第１先端部９８Ａには第１突起９９Ａが設けられている。第１突起９９Ａは、第１先端部９８Ａから第２抜止爪９２Ｂ側に向かって突出する。第１突起９９Ａは、第１先端部９８Ａと共に抜止溝５４に嵌る。第２抜止爪９２Ｂは、リング本体９０に連続する第２基部９７Ｂと、この第２基部９７Ｂよりもリング本体９０の周方向長さが小さい第２先端部９８Ｂとを有する。第２先端部９８Ｂは、第２抜止爪９２Ｂを抜止溝５４に係合させるために抜止溝５４に嵌る。第２先端部９８Ｂには第２突起９９Ｂが設けられている。第２突起９９Ｂは、第２先端部９８Ｂから第１抜止爪９２Ａ側に向かって突出する。第２突起９９Ｂは、第２先端部９８Ｂと共に抜止溝５４に嵌る。
【００２７】
第１突出部９５は、第１抜止爪９２Ａが設けられたリング本体９０の周方向一端からリング本体９０の弧形状に沿って突出する。第２突出部９６は、第２抜止爪９２Ｂが設けられたリング本体９０の周方向他端からリング本体９０の弧形状に沿って突出する。言い換えれば、第１突出部９５は、リング本体９０の周方向一端側でリング本体９０の延長線上に在る。第２突出部９６は、リング本体９０の周方向他端側でリング本体９０の延長線上に在る。本実施形態の場合、第１突出部９５および第２突出部９６は、それぞれリング本体９０に応じた弧形状に形成されている。本実施形態の場合、第１突出部９５および第２突出部９６は、それぞれリング本体９０と一体となっている。第１突出部９５および第２突出部９６は、ストッパーリング１８の開口部９３の通常幅ｗを第１抜止爪９２Ａと第２抜止爪９２Ｂとの間の空間の幅に比べて小さくするために、他方の突出部９６（９５）に近接する。第１突出部９５および第２突出部９６は、それぞれ、リング本体９０が雌型部材１０に外嵌されると、受口部２０の外周に配置される。この際、第１突出部９５および第２突出部９６は、リング本体９０と同様に、ストッパーリング収容凹溝２４の内部に配置される。
【００２８】
図７は、本実施形態にかかる被覆材１００の図である。図７において、被覆材１００の一部が切欠かれている。図１および図７に基づいて、本実施形態の被覆材１００の構成を説明する。被覆材１００は、ストッパーリング１８を被覆しつつ雌型部材１０に取り付けられている。被覆材１００は、補強リング１０２と、カバー１０４とを有する。補強リング１０２は、本実施形態の場合、黄銅製等（例えば合成樹脂といった他の素材であってもよい。）の環状の部材である。補強リング１０２は、雌型部材１０へ雄型部材１２が接続され、かつ、ストッパーリング１８が装着されると、ストッパーリング１８の外周に装着されている。カバー１０４は、雌型部材１０の外周面に沿って移動可能である。カバー１０４は、ストッパーリング１８と補強リング１０２とを保護する。
【００２９】
カバー１０４は、環状カバー部１３０と、係合部１３２とを有する。本実施形態の場合、環状カバー部１３０と係合部１３２とは一体となっている。環状カバー部１３０は、環状である。環状カバー部１３０は、ストッパーリング１８と補強リング１０２とを覆う。係合部１３２は、環状カバー部１３０の一端から突出する。係合部１３２は、雌型部材１０のスライド溝１２６に嵌まる。スライド溝１２６に嵌まるのは、この係合部１３２のうち先端部分である。係合部１３２は、環状カバー部１３０が偶然力を受けた結果スライドすることを防止する。
【００３０】
［使用方法の説明］
本実施形態にかかる管継手は、給水配管の一部として使用され得る。予め、雌型部材１０には貫通シール１４と隙間シール１６とが収容されている。
【００３１】
本実施形態にかかる管継手によって合成樹脂管９００と合成樹脂管９０２とを接続しようとする者（以下「接続者」と称される）は、まず、雌型部材１０に合成樹脂管９００を接続する。次に、接続者は、雄型部材１２に合成樹脂管９０２を接続する。これらの接続の具体的な手順は周知の継手と周知の合成樹脂管との接続と同様である。したがって、その具体的な手順はここでは説明されない。
【００３２】
雌型部材１０に合成樹脂管９００が接続され、かつ、雄型部材１２に合成樹脂管９０２が接続されると、接続者は、雌型部材１０の受口部２０に雄型部材１２の挿入側端部３０を挿入する。受口部２０に挿入側端部３０が挿入されると、貫通シール１４の内環部６２が雄型部材１２の内環接触部７８に接触する。これにより、貫通シール１４が雌型部材１０の外環接触部６６と雄型部材１２の内環接触部７８とに挟まれることとなる。同時に、雄型部材１２の先端側シール面５２は雌型部材１０の隙間シール接触部４８に隙間シール１６を押付ける。これにより、隙間シール１６は、隙間シール接触部４８と先端側シール面５２とに挟まれることとなる。
【００３３】
貫通シール１４が外環接触部６６と内環接触部７８とに挟まれ、かつ、隙間シール１６が隙間シール接触部４８と先端側シール面５２とに挟まれると、雄型部材１２の抜止溝５４内部は爪挿通孔８０を介して雌型部材１０の外部と連通する。接続者は、ストッパーリング１８をストッパーリング収容凹溝２４に装着する。すなわち、接続者は、リング本体９０が雌型部材１０に外嵌されるように、ストッパーリング１８をストッパーリング収容凹溝２４の内部に移動させる。この際、図５に示された３本の抜止爪９２のうち第１抜止爪９２Ａでも第２抜止爪９２Ｂでもないものにまず爪挿通孔８０を貫通させる。その後に、最初に爪挿通孔８０を貫通した抜止爪９２を支点として第１抜止爪９２Ａと第２抜止爪９２Ｂとに爪挿通孔８０を貫通させる。爪挿通孔８０を貫通した抜止爪９２は、第１抜止爪９２Ａの第１先端部９８Ａおよび第１突起９９Ａと第２抜止爪９２Ｂの第２先端部９８Ｂおよび第２突起９９Ｂとを抜止溝５４に嵌めることにより、雄型部材１２の抜止溝５４に係合する。第１突出部９５および第２突出部９６は、リング本体９０と共に雌型部材１０（受口部２０）を取り囲む。ストッパーリング１８の開口部９３の幅は、概ね通常幅ｗに保たれる。
【００３４】
雌型部材１０へのストッパーリング１８の装着後、接続者は、被覆材１００をストッパーリング１８が径方向外側から被覆されるように雌型部材１０に取り付ける。すなわち、接続者は、ストッパーリング１８を覆うように補強リング１０２を移動させる。そして、接続者は、カバー１０４を進入口４０のある方向へスライドさせる。これにより、カバー１０４の環状カバー部１３０は、ストッパーリング１８と補強リング１０２とを覆う。これにより、本実施形態にかかる管継手による合成樹脂管９００と合成樹脂管９０２との接続が完了する。
【００３５】
［本実施形態にかかる管継手の効果］
本実施形態にかかる管継手において、ストッパーリング１８がストッパーリング収容凹溝２４（雌型部材１０）に装着されることにより、爪挿通孔８０を貫通した抜止爪９２は雄型部材１２の抜止溝５４に係合する。この際、ストッパーリング１８は、リング本体９０、第１突出部９５および第２突出部９６を用いて雌型部材１０を抱き込むように外嵌することとなる。このようにストッパーリング１８が雌型部材１０に装着された場合、管継手の内圧の発生等により雌型部材１０および雄型部材１２の少なくとも一方に対して雄型部材１２が雌型部材１０から抜ける方向に引き抜き力が加わると、ストッパーリング１８にこれを雌型部材１０の径方向外側へ拡げようとする力が作用する。これによりストッパーリング１８において第１抜止爪９２Ａと第２抜止爪９２Ｂとの間の空間、更には第１突出部９５と第２突出部９６との間にある開口部９３が拡げられるが、開口部９３は雌型部材１０におけるストッパーリング１８の装着部位（ストッパーリング収容凹溝２４）に対して狭い幅に保つことが可能となる。したがって、ストッパーリング１８が雌型部材１０から外れ難くなる。
【００３６】
しかも、ストッパーリング１８において、第１突出部９５がリング本体９０と共に第１抜止爪９２Ａを支えることとなる。第２突出部９６がリング本体９０と共に第２抜止爪９２Ｂを支えることとなる。そのため、第１抜止爪９２Ａ付近および第２抜止爪９２Ｂ付近の強度を向上させることができる。したがって、前述の引き抜き力に起因してストッパーリング１８が拡がった場合であっても、雌型部材１０等との接触による第１抜止爪９２Ａおよび第２抜止爪９２Ｂの変形の発生を抑制できる。よって、抜止溝５４に対する第１抜止爪９２Ａおよび第２抜止爪９２Ｂの係合が保たれ易くなる。結果、雌型部材１０と雄型部材１２との接続時に、挿入側端部３０（雄型部材１２）が受口部２０（雌型部材１０）から抜け難くなる。
【００３７】
また、本実施形態にかかる管継手においては、第１抜止爪９２Ａおよび第２抜止爪９２Ｂが前記抜止溝５４に係合したとき、これらが第１突起９９Ａおよび第２突起９９Ｂを有していない場合に比べ、第１突起９９Ａおよび第２突起９９Ｂの分だけ雄型抜止溝５４に係合する面積が増えるので、第１抜止爪９２Ａおよび第２抜止爪９２Ｂが抜止溝５４から抜け難くなる。したがって、抜止溝５４に対する第１抜止爪９２Ａおよび第２抜止爪９２Ｂの係合がより保たれ易くなる。よって、雌型部材１０と雄型部材１２との接続時に、雄型部材１２が雌型部材１０から更に抜け難くなる。
【００３８】
また、本実施形態にかかる管継手においては、被覆材１００が備えられるので、いったん雌型部材１０に接続された雄型部材１２が更に抜け難くなる。これは、ストッパーリング１８がストッパーリング収容凹溝２４から外れ難くなるためである。
【００３９】
<変形例の説明>
今回開示された実施形態はすべての点で例示である。本発明の範囲は上述した実施形態に基づいて制限されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更をしてもよいのはもちろんである。例えば、上述した本実施形態の管継手のうち、環状のものは円環状に限定されない。それらの形状は中心に孔があいた多角形であってもよい。また、ストッパーリングにおける第１突出部および第２突出部は、上述した本実施形態のように同じ構成を有するものに限定されない。
【符号の説明】
【００４０】
１０…雌型部材
１２…雄型部材
１４…貫通シール
１６…隙間シール
１８…ストッパーリング（抜止具）
２０…受口部
２２…合成樹脂管接続部
２４…ストッパーリング収容凹溝
３０…挿入側端部
３２…鍔部
３４…合成樹脂管接続側端部
４０…進入口
４２…シール収容部
４４…隙間シール接触部
４６…貫通シール収容部
４８…隙間シール接触部
５０…貫通シール接触部
５２…先端側シール面
５４…抜止溝
６６…外環接触部
６８…支持壁面
７６…対向面
７８…内環接触部
８０…爪挿通孔（抜止具進入孔）
９０…リング本体
９２…抜止爪
９２Ａ…第１抜止爪
９２Ｂ…第２抜止爪
９３…開口部
９５…第１突出部
９６…第２突出部
９７Ａ…第１基部
９７Ｂ…第２基部
９８Ａ…第１先端部
９８Ｂ…第２先端部
９９Ａ…第１突起
９９Ｂ…第２突起
１００…被覆材
１０２…補強リング
１０４…カバー
１２６…スライド溝
１３０…環状カバー部
１３２…係合部
９００，９０２…合成樹脂管
ｗ…ストッパーリングの開口部の通常幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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