(57)【要約】【課題】ホールディングスタート法によって鋳造を開始した場合であっても、安定して鋳造を行うことが可能な薄肉鋳片の製造装置及び薄肉鋳片の製造方法を提供する。【解決手段】回転する一対の冷却ドラム１１，１１と一対のサイド堰を有し、これら一対の冷却ドラム１１，１１と一対のサイド堰によって形成された溶融金属溜まり部に溶融金属を供給し、前記冷却ドラムの周面に凝固シェルを形成・成長させて薄肉鋳片を製造する薄肉鋳片の製造装置１０であって、鋳造開始前に、冷却ドラム１１の回転を停止した状態で、冷却ドラム１１の周面のうち前記注湯ノズルからの吐出流が衝突する位置より上方の領域を局所的に加熱する予熱装置３０を有する。【選択図】図３
2018103196.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転する一対の冷却ドラムと一対のサイド堰を有し、これら一対の冷却ドラムと一対のサイド堰によって形成された溶融金属溜まり部に注湯ノズルを介して溶融金属を供給し、前記冷却ドラムの周面に凝固シェルを形成・成長させて薄肉鋳片を製造する薄肉鋳片の製造装置であって、
鋳造開始前に、前記冷却ドラムの回転を停止した状態で、前記冷却ドラムの周面のうち前記注湯ノズルからの吐出流が衝突する位置より上方の領域を局所的に加熱する予熱装置を有することを特徴とする薄肉鋳片の製造装置。
【請求項２】
前記予熱装置は、予熱終了後に取り外し可能であることを特徴とする請求項１に記載の薄肉鋳片の製造装置。
【請求項３】
前記予熱装置は、ＩＨヒータ方式であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の薄肉鋳片の製造装置。
【請求項４】
回転する一対の冷却ドラムと一対のサイド堰によって形成された溶融金属溜まり部に、注湯ノズルを介して溶融金属を供給し、前記冷却ドラムの周面に凝固シェルを形成・成長させて薄肉鋳片を製造する薄肉鋳片の製造方法であって、
鋳造開始前に、前記冷却ドラムの回転を停止した状態で、前記冷却ドラムの周面のうち前記注湯ノズルからの吐出流が衝突する位置より上方の領域を加熱する予熱工程を有し、
その後、前記冷却ドラムの回転を停止した状態で、前記注湯ノズルから前記溶融金属を供給し、前記溶融金属を貯留させた状態で鋳造を開始することを特徴とする薄肉鋳片の製造方法。
【請求項５】
前記予熱工程において、前記冷却ドラムの周方向で加熱温度を変化させることを特徴とする請求項４に記載の薄肉鋳片の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一対の冷却ドラムと一対のサイド堰によって形成された溶融金属溜まり部に、溶融金属を供給して薄肉鋳片を製造する薄肉鋳片の製造装置及び薄肉鋳片の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
金属の薄肉鋳片を製造する方法として、例えば、特許文献１、２に示すように、内部に水冷構造を有する冷却ドラムを備え、回転する一対の冷却ドラム間に形成された溶融金属溜まり部に溶融金属を供給し、前記冷却ドラムの周面に凝固シェルを形成・成長させ、一対の冷却ドラムの外周面にそれぞれ形成された凝固シェル同士をドラムキス点で接合し、圧下して所定の熱さの薄肉鋳片を製造する双ドラム式連続鋳造装置を用いた製造方法が提供されている。このような双ドラム式連続鋳造装置を用いた製造方法は、各種金属において適用されている。
ここで、特許文献１，２においては、冷却ドラムの熱膨張による変形を抑制し、安定して鋳造を行うために、溶融金属溜まり部とは反対側の領域において、冷却ドラムを加熱あるいは冷却するように構成されている。
【０００３】
上述の双ドラム式連続鋳造装置において鋳造を開始する方法として、フライングスタート法とホールディングスタート法とがある。
フライングスタート法においては、冷却ドラムを回転した状態で溶融金属の注湯を実施する。この場合、注湯開始直後の湯流れの不安定による鋳片形状の不健全化が避けられなかった。
一方、ホールディングスタート法においては、溶融金属を溜めてから冷却ドラムの回転を開始することから、凝固シェルを十分に形成させてから冷却ドラムを回転することになり、湯流れの不安定による鋳片形状の不健全化を抑制することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０５−０９２２３９号公報
【特許文献２】特開２０１１−０２０１２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、ホールディングスタート法によって鋳造を開始する際の状況について図６及び図７を参照して説明する。ホールディングスタート法においては、溶融金属３が溜まるまでは、注湯ノズル１８からの吐出流が冷却ドラム１１の周面の特定の箇所に衝突するため、図６（１）に示すように、冷却ドラム１１の周面の一部が局所的に熱膨張して、径方向外側に向けて突出したドラム突出部３５が形成される。このときの熱膨張によって形成されるドラム突出部３５は、冷却ドラム１１の周面から０．１ｍｍ程度突出することになる。一対の冷却ドラム１１，１１でそれぞれ０．１ｍｍ突出することから、冷却ドラム１１，１１間のギャップは合計０．２ｍｍ変化することになる。
【０００６】
次に、図６（２）に示すように、溶融金属３が貯留された状態で冷却ドラム１１，１１が回転される。このとき、注湯ノズル１８からの吐出流の衝突は貯留された溶鋼金属３によって緩和され、冷却ドラム１１の局所的な熱膨張は緩和される。なお、溶融金属３を貯めた部分においては、薄肉鋳片１の厚さが一旦厚くなり、初期肥大部１ａが形成される。この初期肥大部１ａが冷却ドラム１１，１１間を通過する際に、冷却ドラム１１，１１間のギャップが広がるため、ドラム突出部３５についても大きな問題なく冷却ドラム１１，１１間を通過することになる。
次に、図６（３）に示すように、注湯ノズル１８の吐出孔が溶融金属３中に浸漬され、定常状態となる。一対の冷却ドラム１１，１１の周面に形成された凝固シェル５が圧着され薄肉鋳片が形成される。
【０００７】
冷却ドラム１１，１１が１回転してドラム突出部３５が再びドラムキス点に達すると、図７（４）に示すように、冷却ドラム１１，１１が後退して冷却ドラム１１，１１間のギャップが一旦広がる。
ドラム突出部３５がドラムキス点を通過した後は、図７（５）に示すように、冷却ドラム１１，１１が前進して冷却ドラム１１，１１間のギャップが元に戻るが、ドラム突出部３５のドラム回転方向後方側の形状が急激に変化しているため、冷却ドラム１１，１１の移動が追い付かず、薄肉鋳片１を十分に圧下することができず、凝固シェル５，５の圧着が不十分となる部分が生じる。
そして、図７（６）に示すように、凝固シェル５，５の圧着が不十分な箇所は、その板厚が肥大化する。圧着しなかった箇所の内部には、高温の溶融金属３が閉じ込められており、復熱して薄肉鋳片１が破断するおそれがある。
【０００８】
ここで、上述の特許文献１，２に記載された薄肉鋳片の製造装置及び薄肉鋳片の製造方法においては、定常状態における冷却ドラムの変形を抑制するものであり、鋳造開始時における上述の問題を抑制することができない。
また、冷却ドラムの局所的な変形を抑制するために、速やかに溶融金属を溜めて注湯ノズルを早期に浸漬させようとした場合には、溶融金属の吐出量及び吐出流速が増加し、却って局所的な変形が促進されてしまうおそれがある。一方、ゆっくり溶融金属を注湯した場合には、溶融金属の吐出流が衝突する時間が増加し、やはり局所的な変形が促進されてしまうおそれがある。このように、単に溶融金属の注湯条件を調整しただけでは、上述の課題を解決することはできなかった。
【０００９】
本発明は、前述した状況に鑑みてなされたものであって、ホールディングスタート法によって鋳造を開始した場合であっても、安定して鋳造を行うことが可能な薄肉鋳片の製造装置及び薄肉鋳片の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明に係る薄肉鋳片の製造装置は、回転する一対の冷却ドラムと一対のサイド堰を有し、これら一対の冷却ドラムと一対のサイド堰によって形成された溶融金属溜まり部に注湯ノズルを介して溶融金属を供給し、前記冷却ドラムの周面に凝固シェルを形成・成長させて薄肉鋳片を製造する薄肉鋳片の製造装置であって、鋳造開始前に、前記冷却ドラムの回転を停止した状態で、前記冷却ドラムの周面のうち前記注湯ノズルからの吐出流が衝突する位置より上方の領域を局所的に加熱する予熱装置を有することを特徴としている。
【００１１】
この構成の薄肉鋳片の製造装置によれば、鋳造開始前に、前記冷却ドラムの回転を停止した状態で、前記冷却ドラムの周面のうち前記注湯ノズルからの吐出流が衝突する位置より上方の領域を局所的に加熱する予熱装置を有しているので、ドラム突出部のドラム回転方向後方側の部分を予め熱膨張させておくことができる。これにより、ドラム突出部が形成された際に、このドラム突出部のドラム回転方向後方側の形状がなだらかとなり、冷却ドラムの１回転目においてドラム突出部がドラムキス点を通過した際に冷却ドラムが円滑に移動することになり、薄肉鋳片を十分に圧下することができる。これにより、薄肉鋳片の内部に未凝固部が生じることを抑制でき、薄肉鋳片の破断を抑制することができる。
【００１２】
ここで、本発明に係る薄肉鋳片の製造装置においては、前記予熱装置は、予熱終了後に取り外し可能であることが好ましい。
この場合、予熱装置によって冷却ドラムを予熱した後に予熱装置を取り外すことができるので、鋳造時において溶融金属が予熱装置と接触することを防止でき、予熱装置の劣化を抑制することができる。また、予熱装置を取り外した後に、注湯ノズルやチャンバを設置することができ、鋳造開始準備作業の作業性低下を抑制することができる。
【００１３】
また、本発明に係る薄肉鋳片の製造装置においては、前記予熱装置は、ＩＨヒータ方式であることが好ましい。
この場合、冷却ドラムの周面の一部を局所的に短時間で加熱することができる。よって、ドラム突出部のドラム回転方向後方側を精度良く加熱して熱膨張させることができ、冷却ドラムの１回転目においてドラム突出部がドラムキス点を通過した際に、冷却ドラムを円滑に移動させることができ、薄肉鋳片を十分に圧下することができる。
【００１４】
本発明に係る薄肉鋳片の製造方法は、回転する一対の冷却ドラムと一対のサイド堰によって形成された溶融金属溜まり部に、注湯ノズルを介して溶融金属を供給し、前記冷却ドラムの周面に凝固シェルを形成・成長させて薄肉鋳片を製造する薄肉鋳片の製造方法であって、鋳造開始前に、前記冷却ドラムの回転を停止した状態で、前記冷却ドラムの周面のうち前記注湯ノズルからの吐出流が衝突する位置より上方の領域を加熱する予熱工程を有し、その後、前記冷却ドラムの回転を停止した状態で、前記注湯ノズルから前記溶融金属を供給し、前記溶融金属を貯留させた状態で鋳造を開始することを特徴としている。
【００１５】
この構成の薄肉鋳片の製造方法によれば、鋳造開始前に、前記冷却ドラムの回転を停止した状態で、前記冷却ドラムの周面のうち前記注湯ノズルからの吐出流が衝突する位置より上方の領域を加熱する予熱工程を有しているので、ドラム突出部のドラム回転方向後方側の部分も熱膨張させることができる。これにより、ドラム突出部のドラム回転方向後方側の形状がなだらかとなり、冷却ドラムの１回転目においてドラム突出部がキス点を通過した際に冷却ドラムが円滑に移動することになり、薄肉鋳片を十分に圧下することができる。これにより、薄肉鋳片の内部に未凝固部が生じることを抑制でき、薄肉鋳片の破断を抑制することができる。
【００１６】
ここで、本発明に係る薄肉鋳片の製造方法においては、前記予熱工程において、前記冷却ドラムの周方向で加熱温度を変化させることが好ましい。
この場合、予熱工程において、冷却ドラムの周方向で加熱温度を変化させることにより、冷却ドラムの熱膨張量を調整することができ、ドラム突出部のドラム回転方向後方側の形状を精度良く制御することができる。
【発明の効果】
【００１７】
上述のように、本発明によれば、ホールディングスタート法によって鋳造を開始した場合であっても、安定して鋳造を行うことが可能な薄肉鋳片の製造装置及び薄肉鋳片の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態である薄肉鋳片の製造装置を示す説明図である。
【図２】図１における溶鋼溜まり部周辺の拡大説明図である。
【図３】図１に示す薄肉鋳片の製造装置において、予熱装置を設置した状態を示す説明図である。
【図４】本発明の実施形態である薄肉鋳片の製造方法における鋳造開始時の状況を示す説明図である。
【図５】実施例におけるドラム突出部の形状を示すグラフである。（ａ）が比較例、（ｂ）が本発明例である。
【図６】従来の薄肉鋳片の製造方法における鋳造開始時の状況を示す説明図である。
【図７】従来の薄肉鋳片の製造方法における鋳造開始時の状況を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、本発明の実施形態である薄肉鋳片の製造方法及び薄肉鋳片の製造装置について、添付した図面を参照して説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
また、本実施形態では、溶融金属として溶鋼を用いており、鋼材からなる薄肉鋳片１を製造するものとされている。
【００２０】
本実施形態である薄肉鋳片の製造装置１０は、図１に示すように、一対の冷却ドラム１１、１１と、薄肉鋳片１を曲げるベンダーロール１２、１２と、薄肉鋳片１を支持するピンチロール１３、１３と、一対の冷却ドラム１１、１１の幅方向端部に配設されたサイド堰１５と、これら一対の冷却ドラム１１、１１とサイド堰１５とによって画成された溶鋼溜まり部１６に供給される溶鋼３を保持するタンディッシュ１７と、このタンディッシュ１７から溶鋼溜まり部１６へと溶鋼３を供給する注湯ノズル１８と、を備えている。
【００２１】
この薄肉鋳片の製造装置１０においては、溶鋼３が回転する冷却ドラム１１，１１に接触して冷却されることにより、冷却ドラム１１，１１の周面の上で凝固シェル５、５が成長し、一対の冷却ドラム１１，１１にそれぞれ形成された凝固シェル５、５同士がドラムキス点Ｐで圧着されることによって、所定厚みの薄肉鋳片１が鋳造される。
【００２２】
図２に、図１における溶鋼溜まり部１６周辺の拡大説明図を示す。本実施形態である薄肉鋳片の製造装置１０においては、溶鋼溜まり部１６及び冷却ドラム１１，１１の上方にチャンバ２０が配設されている。
【００２３】
そして、本実施形態である薄肉鋳片の製造装置１０においては、鋳造を開始する方法として、溶鋼３をある程度溜めてから冷却ドラム１１の回転を開始するホールディングスタート法を採用する。
ここで、本実施形態である薄肉鋳片の製造装置１０においては、図３（ａ）に示すように、鋳造開始前に、冷却ドラム１１の回転を停止した状態で、冷却ドラム１１の周面のうち注湯ノズル１８からの吐出流が衝突する位置より上方の領域を局所的に加熱する予熱装置３０を備えている。
【００２４】
この予熱装置３０は、図３（ｂ）に示すように、冷却ドラム１１の幅方向中央部に配置されており、冷却ドラム１１の端部から少なくとも５０ｍｍの領域Ｅは加熱しないように構成されている。
本実施形態においては、予熱装置３０は、ＩＨヒータ方式とされている。また、本実施形態においては、この予熱装置３０は、着脱可能とされており、鋳造開始前に設置して冷却ドラム１１の加熱を行い、所定時間加熱した後で予熱装置３０を取り外し、図２に示すように、チャンバ２０及び注湯ノズル１８を設置することが可能な構成とされている。
さらに、本実施形態においては、予熱装置３０は、冷却ドラム１１の周方向において加熱温度が変化するように調整可能とされている。
【００２５】
本実施形態では、注湯ノズル１８からの吐出流が衝突する位置は、ドラムキス点Ｐからの俯角をθで示すと、冷却ドラム１１の軸線方向から見て図３（ａ）に示すように、θ＝４０°位置とされている。なお、この注湯ノズル１８からの吐出流が衝突する位置は、注湯ノズル１８の吐出孔位置、冷却ドラム１１の外径、吐出流速等によって、幾何的、機械的に予め算出することができる。
そして、予熱装置３０が配設される位置は、θ＝４０°〜９０°の範囲内とされている。なお、予熱装置３０の配置位置は、注湯ノズル１８からの吐出流が衝突する位置のθ以上で、θ＝８５°以下の範囲内とすることが好ましく、注湯ノズル１８からの吐出流が衝突する位置のθ＋２°（本実施形態では４２°）以上θ＝８０°以下の範囲内とすることがさらに好ましい。
【００２６】
予熱装置３０のドラム幅方向での位置は、注湯ノズル１８の吐出孔が配設された幅以上であることが好ましい。また、図３（ｂ）に示すように、予熱装置３０の幅端部位置は、冷却ドラム１１の端部から少なくとも５０ｍｍ以上であることが好ましく、１００ｍｍ以上であることがさらに好ましい。
なお、ＩＨヒータ方式の予熱装置３０においては、端部を十分に加熱することができないため、冷却ドラム１１の幅方向端部にまで予熱装置３０を配置しても冷却ドラム１１の端部から少なくとも５０ｍｍの領域Ｅを加熱しないように構成することができる。
【００２７】
以下に、上述した薄肉鋳片の製造装置１０を用いた本実施形態である薄肉鋳片の製造方法について説明する。
【００２８】
図４（１）に示すように、一対の冷却ドラム１１、１１の間にダミーシート７を挿入する。このとき、一対の冷却ドラム１１，１１は回転を停止した状態とする。
この状態で、冷却ドラム１１，１１の上方に、上述の予熱装置３０を設置し、冷却ドラム１１の予熱を行う（予熱工程）。
なお、加熱温度が冷却ドラム１１の周方向で変化するように構成されることが好ましく、予熱装置３０による冷却ドラムの加熱温度が最も高くなる位置のθは、注湯ノズル１８からの吐出流が衝突する位置のθ＋５°以上、θ＋１０°以下の範囲内とすることが好ましい。本実施形態では、加熱温度が最も高くなる位置のθは４８°であり、ドラム回転方向前方側ならびに後方側に向かうにしたがい加熱温度が漸次低くなるように設定されている。
【００２９】
ここで、予熱工程においては、上述の予熱装置を用いていることから、冷却ドラム１１の周方向でθ＝４０°〜９０°の範囲（好ましくはθ＝４０°〜８５°、更に好ましくはθ＝４２°〜８０°の範囲）、かつ、冷却ドラム１１の幅方向で冷却ドラム１１の幅両端部から５０ｍｍ位置までの範囲（好ましくは幅両端部から１００ｍｍ位置までの範囲）で、冷却ドラム１１の周面が予熱される。
【００３０】
予熱装置３０によって冷却ドラム１１を加熱すると、図４（１）に示すように、冷却ドラムの周面が熱膨張して予熱突出部３６が形成されることになる。ここで、上述のように、予熱装置３０の加熱温度が、θ＝４８°の部分の加熱温度が最も高く、ドラム回転方向前方側ならびに後方側に向かうにしたがい加熱温度が漸次低くなるように設定されているので、予熱によって形成された予熱突出部３６は、θ＝４８°の部分が最も突出し、ドラム回転方向前方側ならびに後方側に向かうにしたがい漸次突出高さが低くなっている。
【００３１】
予熱装置３０によって冷却ドラム１１を所定時間加熱した後、予熱装置３０を取り外し、注湯ノズル１８を設置する。その後、図４（２）に示すように、冷却ドラム１１の回転を停止した状態で、注湯ノズル１８から溶鋼３を供給する。すると、注湯ノズル１８からの吐出流が衝突する位置において、冷却ドラム１１が局所的に加熱され、熱膨張によってドラム突出部３５が形成される。このとき、図４（２）に示すように、予熱突出部３６によってドラム突出部３５の回転方向後方側部分の傾斜がなだらかとなる。
【００３２】
溶鋼３が一定量貯留された後、冷却ドラム１１、１１を回転させる。冷却ドラム１１の１回転目において、上述のドラム突出部３５がドラムキス点Ｐを通過する際には、図４（３）に示すように、冷却ドラム１１，１１が後退して冷却ドラム１１，１１の間のギャップが大きくなる。
ドラム突出部３５がドラムキス点Ｐを通過した後には、図４（４）に示すように、冷却ドラム１１，１１が前進して冷却ドラム１１，１１の間のギャップが小さくなる。
ここで、本実施形態では、予熱突出部３６によってドラム突出部３５のドラム回転方向後方側部分の傾斜がなだらかにされていることから、ドラム突出部３５及び予熱突出部３６の形状に追従して冷却ドラム１１，１１が円滑に移動することになる。
【００３３】
その後、冷却ドラム１１，１１には、溶鋼溜まり部１６からの熱によって加熱され、上述のドラム突出部３５及び予熱突出部３６の影響は解消され、局所的な熱膨張がなくなり、定常状態となる。そして、冷却ドラム１１、１１の周面には凝固シェル５，５が形成されており、ドラムキス点Ｐにおいてこれら凝固シェル５，５が圧着されて薄肉鋳片１が製造される。
【００３４】
以上のような構成とされた本実施形態である薄肉鋳片の製造装置１０及び薄肉鋳片の製造方法によれば、鋳造開始前に冷却ドラム１１の周面のうち注湯ノズル１８からの吐出流が衝突する位置より上方の領域を局所的に加熱する予熱装置３０を有しているので、鋳造開始前に、注湯ノズル１８からの吐出流が衝突する位置よりもドラム回転方向後方側の部分に予熱突出部３６を形成することができ、注湯ノズル１８からの吐出流が衝突する位置に形成されるドラム突出部３５のドラム回転方向後方側の傾斜をなだらかにすることができる。これにより、冷却ドラム１１の１回転目においてドラム突出部３５がドラムキス点Ｐを通過した際に、冷却ドラム１１、１１がドラム突出部３５及び予熱突出部３６の形状に追従するように円滑に移動し、薄肉鋳片１を十分に圧下することができる。
よって、ドラム突出部３５に起因して薄肉鋳片１の内部に未凝固部が生じることを抑制でき、薄肉鋳片１の破断を抑制することができる。
【００３５】
また、本実施形態である薄肉鋳片の製造装置１０及び薄肉鋳片の製造方法においては、予熱装置３０が、予熱終了後に取り外し可能とされているので、予熱装置３０を取り外した後に、注湯ノズル１８やチャンバ２０を設置することができ、鋳造開始準備作業の作業性低下を抑制することができる。また、鋳造時において溶鋼３が予熱装置３０と接触することを防止でき、予熱装置３０の早期劣化を抑制することができる。
【００３６】
さらに、本実施形態である薄肉鋳片の製造装置１０及び薄肉鋳片の製造方法においては、予熱装置３０がＩＨヒータ方式とされているので、冷却ドラム１１の周面の一部を局所的に短時間で加熱することができる。よって、ドラム突出部３５のドラム回転方向後方側を精度良く加熱して熱膨張させることができ、予熱突出部３６の形状を制御することができる。
【００３７】
また、本実施形態である薄肉鋳片の製造装置１０及び薄肉鋳片の製造方法においては、予熱装置３０の加熱温度が、θ＝４８°の近傍部分の加熱温度が最も高く、ドラム回転方向前方側ならびに後方側に向かうにしたがい加熱温度が漸次低くなるように設定されており、予熱によって形成された予熱突出部３６は、θ＝４８°の部分が最も突出し、ドラム回転方向前方側ならびに後方側に向かうにしたがい漸次突出高さが低くなっているので、ドラム突出部３５と合わさった結果、ドラム突出部３５のドラム回転方向後方側をさらになだらかな形状とすることが可能となる。よって、冷却ドラム１１の１回転目においてドラム突出部３５がドラムキス点Ｐを通過した際に、冷却ドラム１１、１１がドラム突出部３５及び予熱突出部３６の形状に追従するように円滑に移動し、薄肉鋳片１を十分に圧下することができる。
【００３８】
さらに、本実施形態においては、予熱装置３０によって、冷却ドラム１１の幅方向で冷却ドラム１１の幅両端部から５０ｍｍ位置までの範囲（好ましくは幅両端部から１００ｍｍ位置までの範囲）で、冷却ドラム１１の周面が予熱されるように構成されているので、冷却ドラム１１の幅方向端部に予熱突出部３６が形成されることを抑制することができる。なお、冷却ドラム１１の幅方向端部には、注湯ノズル１８からの吐出流が直接衝突することがなく、ドラム突出部３５が形成されないことから、予熱突出部３６を設ける必要はない。逆に、冷却ドラム１１の幅端部では、予熱突出部３６を形成させないことで圧下を安定化させることができる。
【００３９】
また、本実施形態においては、予熱装置３０によって、冷却ドラム１１の周方向でθ＝４０°〜９０°の範囲（好ましくはθ＝８５°以下、更に好ましくはθ＝８０°以下の範囲）で、冷却ドラム１１の周面が予熱されるように構成されているので、ドラム突出部３５のドラム回転方向後方側以外の領域を熱膨張させることがなく、その他の領域において圧下を安定化させることができる。
【００４０】
以上、本発明の実施形態である薄肉鋳片の製造装置及び薄肉鋳片の製造方法について具体的に説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本実施形態では、予熱装置をＩＨヒータ方式として説明したが、これに限定されることはなく、シリコニット発熱体を用いたヒータ等の他の方式の予熱装置を適用してもよい。
また、本実施形態では、予熱装置を取り外し可能なものとして説明したが、これに限定されることはなく、鋳造時に干渉しない構造であれば、常時設置する方式としてもよい。
さらに、本実施形態では、冷却ドラムの周方向で加熱温度を変化させるように構成したものとして説明したが、これに限定されることはない。
【実施例】
【００４１】
以下に、本発明の効果を確認すべく、実施した実験結果について説明する。
図１に示す薄肉鋳片の製造装置を用いて、炭素量０．０５ｍａｓｓ％の炭素鋼からなる薄肉鋳片の製造を行った。
ここで、冷却ドラムとして、周面に厚さ１ｍｍのＮｉめっき膜を形成した銅製で内部冷却方式のものを使用した。なお、冷却ドラムの幅を１０００ｍｍ、外径を５００ｍｍとした。また、定常鋳造の鋳片厚さを１．５ｍｍとした。
【００４２】
注湯ノズルは、吐出孔の設置範囲幅が５３０ｍｍで、水平方向に溶鋼を突出する構造のものを使用した。この注湯ノズルをドラムキス点から高さ２００ｍｍ上方の位置で溶鋼が突出されるように設置した。これにより、注湯ノズルからの吐出流は、ドラムキス点からの俯角θ＝４０°の位置で冷却ドラムに衝突することになる。
【００４３】
冷却ドラムを停止した状態で、１５８０℃の溶鋼を３秒間注湯し、注湯ノズルの吐出孔が浸漬されるまで溶鋼を貯めた後、冷却ドラムの周速度４０ｍ／ｍｉｎで回転させ、薄肉鋳片の鋳造を実施した。
【００４４】
本発明例では、実施形態で説明したＩＨヒータ方式の予熱装置を用いて、鋳造開始前に冷却ドラムの周面の一部を予熱した。なお、予熱装置の幅は９００ｍｍとした。また、ドラムキス点からの俯角θ＝４２°〜８０°の領域を加熱するように配置した。加熱温度はθ＝４８°近傍を最高温度の３５０℃とし、ドラム回転方向前方側ならびに後方側に向かうにしたがい加熱温度が漸次低くなるように設定した。
比較例では、鋳造開始前の予熱を実施しなかった。
【００４５】
その結果、比較例では、冷却ドラムの１回転目に薄肉鋳片のブレークアウトが発生し、鋳造を中止した。
一方、本発明例では、問題なく鋳造を開始でき、安定して鋳造を行うことができた。
【００４６】
ここで、図５に、比較例及び本発明例において、鋳造開始時における冷却ドラムの熱膨張量について確認した結果を示す。なお、冷却ドラムの熱膨張量（半径の増加分）は、非接触式距離計（例えば静電容量式変位計）によって直接測定した。なお、冷却ドラムの熱膨張量（半径の増加分）は、冷却ドラムの周面の温度測定を行い、数値解析によって算出することもできる。
【００４７】
冷却ドラムの予熱を実施しなかった比較例においては、図５（ａ）に示すように、注湯ノズルからの吐出流が衝突する位置（θ＝４０°）で熱膨張量が最大となった。また、吐出量の衝突位置よりも下方側（ドラム回転方向前方側）においても、溶鋼が流れることで熱膨張していることが確認される。そして、注湯ノズルからの吐出流が衝突する位置（θ＝４０°）よりもドラム回転方向後方側においては、急激に熱膨張量が小さくなっていることが確認される。すなわち、注湯ノズルからの吐出流の衝突によって形成されるドラム突出部のドラム回転方向後方側が急斜面とされている。
このため、比較例においては、冷却ドラムの１回転目にドラム突出部がドラムキス点を通過した後に、冷却ドラムの圧下が追い付かず、凝固シェルの圧着が不十分となる部分が生じ、ブレークアウトが生じたと推測される。
【００４８】
これに対して、冷却ドラムの予熱を実施した本発明例においては、図５（ｂ）に示すように、予熱によってドラムキス点からの俯角θ＝４２°〜８０°の領域に予熱突出部が形成された。なお、この予熱突出部は、ドラム回転方向後方側に向かうにしたがい漸次突出高さが低くなっている。よって、注湯ノズルからの吐出流が衝突する位置（θ＝４０°）よりもドラム回転方向後方側においては、熱膨張量が少しずつ小さくなっていることが確認される。すなわち、注湯ノズルからの吐出流の衝突によって形成されるドラム突出部のドラム回転方向後方側が緩斜面とされている。
このため、本発明例においては、冷却ドラムの１回転目にドラム突出部がドラムキス点を通過した後でも、冷却ドラムを十分に圧下することができ、安定して鋳造を実施できたと推測される。
【００４９】
以上の結果から、本発明に係る薄肉鋳片の製造方法及び薄肉鋳片の製造装置によれば、安定して鋳造を開始することができる薄肉鋳片の製造方法及び薄肉鋳片の製造装置を提供できることが確認された。
【符号の説明】
【００５０】
１  薄肉鋳片
３  溶鋼（溶融金属）
５  凝固シェル
７  ダミーシート
１０  薄肉鋳片の製造装置
１１  冷却ドラム
１６  溶鋼溜まり部（溶融金属溜まり部）
３０  予熱装置
３５  ドラム突出部
３６  予熱突出部
【図１】
2018103196.tif 000003
【図２】
2018103196.tif 000004
【図３】
2018103196.tif 000005
【図４】
2018103196.tif 000006
【図５】
2018103196.tif 000007
【図６】
2018103196.tif 000008
【図７】
2018103196.tif 000009