(57)【要約】【課題】振動ピックアップの信号ケーブルを捻ることなく振動ピックアップをグリスニップルに取り付ける。【解決手段】グリスニップル１００は、軸受１０に設けられたタップ穴１１に螺着される脚部雄ネジ部１１１と、脚部雄ネジ部の軸線に沿って形成されたグリス流路１１７と、振動ピックアップホルダ３００を螺着するホルダ取付ネジ１３５と、を備え、ホルダ取付ネジの軸線が脚部雄ネジ部の軸線に沿って伸びている。  振動ピックアップホルダ３００は、振動ピックアップ２００を固定する絶縁スタッド３１０と、グリスニップルに螺着されるニップル取付ネジ３３１を有すると共に、絶縁スタッドを、ニップル取付ネジの軸線を中心として相対回転自在に保持可能なスタッドホルダ３３０と、を備えている。【選択図】図１
2018115920.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
検出した振動を電気信号に変換する振動ピックアップを固定した状態で、取付対象に着脱自在に装着される振動ピックアップホルダであって、
前記振動ピックアップを固定するスタッドと、
前記取付対象に螺着される取付ネジを有すると共に、前記スタッドを、前記取付ネジの軸線を中心として相対回転自在に保持可能なスタッドホルダと、を備えたことを特徴とする振動ピックアップホルダ。
【請求項２】
前記スタッドホルダは、前記スタッドを前記取付対象との間で挟圧するスタッド挟圧片を備えたことを特徴とする請求項１に記載の振動ピックアップホルダ。
【請求項３】
前記スタッドに対して着脱自在に装着されるホルダ部材を備え、
前記スタッドは、前記振動ピックアップの少なくとも一部を包囲すると共に周面にネジ山が形成された環状突起を備え、
前記ホルダ部材は、前記環状突起に螺着されるスタッド取付ネジと、前記スタッドとの間で前記スタッド挟圧片を相対回転可能且つ脱落不能に保持する保持フランジと、を備えたことを特徴とする請求項２に記載の振動ピックアップホルダ。
【請求項４】
前記取付対象は、回転機械又は往復機械の可動軸を支持する軸受にグリスを注入するグリスニップルであることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の振動ピックアップホルダ。
【請求項５】
振動ピックアップを固定した振動ピックアップホルダを着脱自在に装着するグリスニップルであって、
回転機械又は往復機械の可動軸を支持する軸受に設けられたタップ穴に螺着される雄ネジ部と、前記雄ネジ部の軸線に沿って前記雄ネジ部内に形成されたグリス流路と、前記軸受から露出する部位に配置されて前記振動ピックアップホルダを螺着するホルダ取付ネジと、を備え、
前記ホルダ取付ネジの軸線が前記雄ネジ部の軸線に沿って伸びていることを特徴とするグリスニップル。
【請求項６】
前記ホルダ取付ネジは雄ネジであり、前記ホルダ取付ネジの軸方向端面が前記振動ピックアップホルダと密着する平坦面であることを特徴とする請求項５に記載のグリスニップル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、振動を検知する振動ピックアップを回転機械等に取り付けるための振動ピックアップホルダ、及び回転機械等に取り付けられて振動ピックアップホルダの装着に適したグリスニップルに関する。
【背景技術】
【０００２】
火力・原子力・水力発電プラントにおいては、電動機等の回転機械又は往復機械を多数使用している。 回転機械等には回転軸や往復軸等の軸部材と、軸部材を摺動的に支持する軸受部材が存在する。軸部材と軸受部材の摺動面には、両者間に働く摩擦力や両部材の摩耗を低減するために定期的にグリスが補給される。 
回転機械等には、グリス補給用の部品としてグリスニップルが取り付けられている。グリスニップルは、グリス注入口と、グリス注入口から注入されたグリスを軸受部分に導くグリス流路を備えている。 回転機械の表面から突出するグリスニップルにグリスガンの口金を装着し、グリスガンからグリスを押し出すことにより、軸受部分にグリスを補給する。
一方で、これらの回転機械等に発生する異常を早期に発見するため、回転機械等には、機械振動を検知する振動加速度ピックアップ（以下「振動ピックアップ」という）が取り付けられることもある。振動加速度ピックアップは回転機械等に対して、磁石による吸着、接着剤による接着、又はスタッドホルダに対する螺着等により取り付けられるのが一般的である。
特許文献１には、振動加速度ピックアップが取り付けられる振動ピックアップ座とグリスニップルが取り付けられるグリスニップル座とを一体的に構成した振動ピックアップの取付構造が記載されている。特許文献１においては、軸受部材が小型で振動ピックアップ座とグリスニップル座を軸受部材の表面の異なる箇所に個別に設けることが困難な場合であっても、両座を一体的に構成することにより、グリスの補給容易性を喪失させずに機械振動の検出を可能としている。 
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平４−５１６３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１において、軸受とグリスニップル座、グリスニップル座と振動ピックアップ座、及び振動ピックアップ座と振動ピックアップは、夫々対となる雌ネジと雄ネジを有しており、互いに螺着により締結される構造である。従って、各部材を組み立てる時に振動ピックアップに接続された信号ケーブルが捻れるという問題がある。
本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであり、振動ピックアップの信号ケーブルを捻ることなく振動ピックアップを取付対象に取り付け可能な振動ピックアップホルダ、及び当該振動ピックアップホルダの装着に適したグリスニップルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、検出した振動を電気信号に変換する振動ピックアップを固定した状態で、取付対象に着脱自在に装着される振動ピックアップホルダであって、前記振動ピックアップを固定するスタッドと、前記取付対象に螺着される取付ネジを有すると共に、前記スタッドを、前記取付ネジの軸線を中心として相対回転自在に保持可能なスタッドホルダと、を備えたことを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、前記スタッドホルダは、前記スタッドを前記取付対象との間で挟圧するスタッド挟圧片を備えたことを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、前記スタッドに対して着脱自在に装着されるホルダ部材を備え、前記スタッドは、前記振動ピックアップの少なくとも一部を包囲すると共に周面にネジ山が形成された環状突起を備え、前記ホルダ部材は、前記環状突起に螺着されるスタッド取付ネジと、前記スタッドとの間で前記スタッド挟圧片を相対回転可能且つ脱落不能に保持する保持フランジと、を備えたことを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、前記取付対象は、回転機械又は往復機械の可動軸を支持する軸受にグリスを注入するグリスニップルであることを特徴とする。
【０００７】
請求項５に記載の発明は、振動ピックアップを固定した振動ピックアップホルダを着脱自在に装着するグリスニップルであって、回転機械又は往復機械の可動軸を支持する軸受に設けられたタップ穴に螺着される雄ネジ部と、前記雄ネジ部の軸線に沿って前記雄ネジ部内に形成されたグリス流路と、前記軸受から露出する部位に配置されて前記振動ピックアップホルダを螺着するホルダ取付ネジと、を備え、前記ホルダ取付ネジの軸線が前記雄ネジ部の軸線に沿って伸びていることを特徴とする。
請求項６に記載の発明は、前記ホルダ取付ネジは雄ネジであり、前記ホルダ取付ネジの軸方向端面が前記振動ピックアップホルダと密着する平坦面であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る振動ピックアップホルダによれば、振動ピックアップの信号ケーブルを捻ることなく、振動ピックアップを取付対象に取り付けることができる。また、本発明に係るグリスニップルは、振動ピックアップを固定した振動ピックアップホルダの装着に好適である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第一の実施形態に係る振動ピックアップホルダ、及びグリスニップルを示す縦断面図である。
【図２】振動ピックアップホルダの分解斜視図である。
【図３】本発明の第二の実施形態に係る振動ピックアップホルダ、及びグリスニップルを示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載される構成要素、種類、組み合わせ、形状、その相対配置などは特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する主旨ではなく単なる説明例に過ぎない。
【００１１】
〔第一の実施形態〕
本発明の第一の実施形態に係る振動ピックアップホルダ、及びグリスニップルについて説明する。図１は、本発明の第一の実施形態に係る振動ピックアップホルダ、及びグリスニップルを示す縦断面図である。図２は、振動ピックアップホルダの分解斜視図である。
本実施形態に係る振動ピックアップホルダは、グリスニップルに装着される点に特徴がある。また、本実施形態に係るグリスニップルは、振動ピックアップホルダの装着に適した形状を有している点に特徴がある。更に、振動ピックアップホルダは、グリスニップルへの螺着時に、振動ピックアップホルダに固定された振動ピックアップを回転させない構造となっている点に特徴がある。
【００１２】
＜グリスニップル＞
グリスニップルは回転機械の回転軸（可動軸）を支持する軸受、又は往復機械の往復軸（可動軸）を支持する軸受の内部、より詳しくは軸受と可動軸との摺動面にグリスを補給するために軸受に装着される部品である。
図１に示すように、本実施形態に係るグリスニップル１００は、グリスを注入するニップル口１１９、及びニップル口１１９から軸受１０の内部にグリスを導くグリス流路１１７を有したグリスニップル本体１１０と、グリスニップル本体１１０に対して着脱自在に構成され、ニップル口１１９を封止すると共に振動ピックアップ２００の取付台座として機能するグリスニップルカバー１３０とを備える。グリスニップルカバー１３０の外周部には、スタッドホルダ３３０着脱用のスタッドホルダ取付ネジ１３５が形成されており、振動ピックアップ２００を固定した振動ピックアップホルダ３００を着脱自在に装着することが可能である。
【００１３】
＜＜グリスニップル本体＞＞
グリスニップル本体１１０は、軸方向の一端部（軸受側）から順に、軸受１０に設けられてネジ山を有するグリスニップル取付用タップ穴１１に螺着される脚部雄ネジ部１１１と、脚部雄ネジ部１１１よりも大径の六角柱状の角フランジ部１１３と、グリスニップルカバー１３０着脱用の頭部雄ネジ部１１５と、を備える。グリスニップル本体１１０を軸受１０に締結したとき、脚部雄ネジ部１１１は軸受１０の内部に配置され、角フランジ部１１３と頭部雄ネジ部１１５は軸受１０の外部に露出する。
ここで、グリスニップル取付用タップ穴１１は可動軸と直交する方向（又は可動軸に対して放射方向）に伸びているため、グリスニップル本体１１０は軸受１０に対して、可動軸と直交する向きに取り付けられる。
本実施形態に係るグリスニップル１００は所謂縦型のグリスニップルであり、脚部雄ネジ部１１１、角フランジ部１１３、及び頭部雄ネジ部１１５は、同一軸線上に配置されている。
グリスニップル本体１１０の内部には、脚部雄ネジ部１１１の軸線に沿ってグリス流路１１７が貫通形成されている。グリスニップル本体１１０を軸受１０に締結したときに、グリス流路１１７は軸受１０に設けた縦穴であるグリス孔１３と直線的に連通する。グリス孔１３は、ドリル等を用いて軸受１０に開削した孔である。グリスニップル本体１１０からグリス孔１３に直接グリスを注入してもよいが、グリス孔１３内に金属製のグリスパイプを挿入し、グリスパイプを介して可動軸にグリスを供給する構成でもよい。この場合、グリスニップル本体１１０と軸受１０を直接グリスパイプにより接続することができるため、軸受１０の振動がグリスニップル１００に直接伝播しやすく、振動計測に有利となる。
【００１４】
角フランジ部１１３は六角柱形状であり、グリスニップル本体１１０を回転機械に締結する際にスパナ等を係合させる部位である。角フランジ部１１３の横断面形状は、六角形以外の多角形状であってもよいし、星形等であってもよい。
グリスニップル本体１１０の軸方向他端の面内中央部にはニップル口１１９が開口している。グリスニップル本体１１０の軸方向他端部には、グリスを注入する際にグリスガンが接続される。ニップル口１１９を除くグリスニップル本体１１０の軸方向他端面１２１は平坦面である。
例えば、グリスニップル本体１１０の直径は１０ｍｍ程度であり、軸方向長は２０ｍｍ程度である。また、脚部雄ネジ部１１１の直径は６ｍｍ程度である。
【００１５】
＜＜グリスニップルカバー＞＞
グリスニップルカバー１３０は、概略有底筒状であり、中空部の内周面に形成された本体取付ネジ１３１と、軸方向一端部外周面に配置された角柱部１３３と、軸方向他端部外周面に配置されたスタッドホルダ取付ネジ１３５とを備える。また、グリスニップルカバー１３０の中空部の内底面には、ニップル口封止突起１３７が突出形成されている。
本体取付ネジ１３１は、グリスニップル本体１１０の頭部雄ネジ部１１５に螺着される部位である。本例では雌ネジである。
角柱部１３３は六角柱状であり、グリスニップルカバー１３０をグリスニップル本体１１０に締結するときに、スパナ等を係合させる部位である。角柱部１３３の横断面形状は、六角形以外の多角形状であってもよいし、星形等であってもよい。
スタッドホルダ取付ネジ１３５は、振動ピックアップホルダ３００のスタッドホルダ３３０を螺着する部位である。本例では雄ネジである。グリスニップルカバー１３０をグリスニップル本体１１０に締結したとき、スタッドホルダ取付ネジ１３５の軸線は、グリスニップル本体１１０の軸線、つまり脚部雄ネジ部１１１の軸線と同一軸線上に配置される。
【００１６】
グリスニップルカバー１３０の軸方向他端面（天面１３９、絶縁スタッド３１０の軸方向一端面との対向面）は平坦面であり、絶縁スタッド３１０の軸方向一端面と密着する。
ニップル口封止突起１３７は、グリスニップルカバー１３０をグリスニップル本体１１０に締結したときに、ニップル口１１９に挿入される部位である。ニップル口封止突起１３７はニップル口１１９に係合する形状であり、ニップル口１１９からグリスが漏出することを防止する。ニップル口封止突起１３７を除くグリスニップルカバー１３０の内底面１４１は平坦面であり、グリスニップル本体１１０のニップル口１１９を除く軸方向他端面と密着する。
ここで、本実施形態においてはグリス流路１１７内に、ニップル口１１９を封止するボール及びボールをニップル口１１９側に弾性付勢するコイルバネを含む逆止弁（ボールチェッキ）を配置していない。本実施形態に示すグリスニップル１００は振動ピックアップの取付座として機能するため、コイルバネのような自由振動系が存在すると正確な振動計測に影響を与える可能性がある。そこで、グリスニップル１００においては逆止弁を省略した構成とする代わりに、グリスニップルカバー１３０にニップル口封止突起１３７を配置して、ニップル口１１９からのグリスの流出及び外部からの夾雑物の混入を効果的に防止する。
【００１７】
＜振動ピックアップ＞
振動ピックアップ２００は、検出した回転機械の振動を電気信号に変換する手段である。振動ピックアップ２００は、その軸方向に加わる縦振動を検知する。
振動ピックアップ２００は概略円柱状であり、軸方向の一端面（底面）から突出した雄ネジ２０１を備えている。振動ピックアップ２００としては、高周波振動を検出できる直径８〜９ｍｍ程度の小型軽量のものが好適に用いられる。このような振動ピックアップ２００の雄ネジ２０１の直径は３ｍｍ程度である。また振動ピックアップ２００の軸方向の他端部（頭部）には、電気信号を振動計測器２０３に伝達する信号ケーブル２０５が接続される。
信号ケーブル２０５は、芯線が合成ゴム等により絶縁被覆された所謂ローノイズケーブルである。絶縁被覆は、芯線の断線、及び屈曲を防止する芯線の保護手段としての役割も果たす。信号ケーブル２０５は振動ピックアップ２００側に雌ネジを備えており、振動ピックアップ２００に対しては、振動ピックアップ２００に形成された雄ネジに対して螺着により、電気的・機械的に固定される。
【００１８】
信号ケーブル２０５と振動ピックアップ２００との接続部周辺は上部カバー２０７によって被覆されている。具体的には、上部カバー２０７は、振動ピックアップ２００のうちパッドホルダ３５０から露出した部位、及び振動ピックアップ２００側に位置する信号ケーブル２０５の端部を被覆する。上部カバー２０７は、例えば合成ゴム等から形成された絶縁性のカバーである。上部カバー２０７は、振動ピックアップ２００が他物体と接触することによる機械的ノイズの混入、振動ピックアップの故障、及び信号ケーブル２０５の屈曲や断線を防止するために設けられる。上部カバー２０７のうち、特に信号ケーブル２０５と振動ピックアップ２００との接続部については肉厚に形成され、信号ケーブル２０５の屈曲や断線等を効果的に防止する。上部カバー２０７は、信号ケーブル２０５の長手方向に沿って進退可能に構成されている。
【００１９】
＜振動ピックアップホルダ＞
振動ピックアップホルダ３００は、振動ピックアップ２００を固定した状態で、取付対象であるグリスニップル１００に着脱自在に装着される部品である。
振動ピックアップホルダ３００は、振動ピックアップ２００を固定する絶縁スタッド３１０（スタッド）と、グリスニップル１００（取付対象）のスタッドホルダ取付ネジ１３５に螺着されるニップル取付ネジ３３１を有すると共に、絶縁スタッド３１０を、ニップル取付ネジ３３１の軸線を中心として相対回転自在に保持可能なスタッドホルダ３３０とを備えている。
【００２０】
＜＜絶縁スタッド＞＞
振動ピックアップ２００を固定する絶縁スタッド３１０は、概略円板状の台座部３１１と、台座部３１１の一面（軸方向他端面）から突出した環状突起３１５を備える。
台座部３１１の軸方向一端面（底面３１１ａ）は平坦面となっており、グリスニップルカバー１３０の天面１３９と密着して、軸受１０からの高調波を効率的に振動ピックアップ２００に伝達する。
環状突起３１５は、台座部３１１の端縁部３１１ｂを回避した部位（最外周面よりも内径側に入り込んだ位置から）突出している。つまり、絶縁スタッド３１０は環状突起３１５の軸方向一端部において台座部３１１が外径方向にフランジ状に突出した形状であり、環状突起３１５の外径は台座部３１１の外径よりも小さい。
環状突起３１５によって囲繞された台座部３１１の面内、中央部には、ピックアップ取付用タップ穴３１３が形成されている。ピックアップ取付用タップ穴３１３には雌ネジが形成されており、雌ネジには振動ピックアップ２００の雄ネジが螺着される。台座部３１１と環状突起３１５とによって形成される有底筒状の中空部内には、振動ピックアップ２００が収容される。環状突起３１５は、振動ピックアップ２００の少なくとも軸方向の一端部（図示する例では軸方向長の半分程度）を包囲する。振動ピックアップ２００の外径は環状突起３１５の内径よりも小さく、振動ピックアップ２００の外周面と環状突起３１５の内周面との間には隙間が形成される。この隙間には、振動ピックアップ２００に加わる横振動（軸方向と交差する方向の振動）を低減することにより振動ピックアップ２００が出力するデータを保証する防振パッド３４０が配置される。
【００２１】
環状突起３１５の外周面には、絶縁スタッド３１０との間で防振パッド３４０を脱落不能に保持するパッドホルダ３５０を螺着するためのパッドホルダ取付ネジ３１７が形成されている。パッドホルダ取付ネジ３１７は本例では雄ネジである。
ここで、振動の測定時に振動ピックアップ２００がグランドループによるノイズの影響を受けないようにするために、振動ピックアップ２００は振動の測定対象である軸受１０から電気的に絶縁されている必要がある。本例に示す絶縁スタッド３１０は、振動ピックアップ２００を軸受１０に対して取り付けるための取付座として機能するだけではなく、振動ピックアップ２００と軸受１０とを電気的に絶縁する役割を果たす。そのため、絶縁スタッド３１０は、セラミックや金属から構成されることが望ましい。なお、振動ピックアップ２００自体が電気的な絶縁特性を有している場合は、絶縁スタッド３１０に代えて電気的な絶縁特性を有さないスタッドを用いることができる。
【００２２】
＜＜スタッドホルダ＞＞
スタッドホルダ３３０（ホルダ部材）は、絶縁スタッド３１０に対して着脱自在に装着される部品である。
スタッドホルダ３３０は概略円筒状であり、軸方向一端部内面にグリスニップルカバー１３０のスタッドホルダ取付ネジ１３５と螺着するニップル取付ネジ３３１（雌ネジ）を備え、軸方向他端部には内径方向に突出して絶縁スタッド３１０をグリスニップルカバー１３０の天面１３９との間で挟圧する環状のスタッド挟圧片３３３を備える。
スタッドホルダ３３０の内径は絶縁スタッド３１０の台座部３１１の外径よりも大きく、絶縁スタッド３１０をスタッドホルダ３３０の軸方向一端から中空部内に自在に挿入し、また取り出すことが可能である。
スタッド挟圧片３３３の面内中央部には円形状の露出孔３３５を備える（図２）。露出孔３３５の内径は環状突起３１５の外径よりも大きく、台座部３１１の外径よりも小さい。従って、露出孔３３５は、スタッドホルダ３３０の中空部内に挿入された絶縁スタッド３１０の環状突起３１５を軸方向他端から外部に露出させる一方で台座部３１１の通過を禁止する。スタッド挟圧片３３３は、台座部３１１の径方向端部（端縁部３１１ｂ）をグリスニップルカバー１３０の天面１３９との間で挟圧する。
【００２３】
スタッドホルダ３３０は作業員が直接手で操作する部品であるため、スタッドホルダ３３０の外周面にはローレット加工等の滑り止め加工が施されていることが望ましい。また、スタッドホルダ３３０を取り外すときに、グリスニップル本体１１０が軸受１０に対して、又はグリスニップルカバー１３０がグリスニップル本体１１０に対して、ネジが緩む方向に回転しないようにするために、スタッドホルダ３３０のニップル取付ネジ３３１は、グリスニップル側のネジ（例：右ネジ）に対して逆向きのネジ（例：左ネジ）であることが望ましい。
【００２４】
＜＜防振パッド＞＞
防振パッド３４０は、振動ピックアップ２００を収容する中空部を備えた円筒部３４１と、円筒部３４１の軸方向他端部から外径方向に突出したフランジ部３４３を備える。
円筒部３４１は、振動ピックアップ２００と環状突起３１５との間に挿入され、両部材間の隙間を充填する。
フランジ部３４３は、環状突起３１５の軸方向他端面に載置される。なお、本例に示すフランジ部３４３の外径は環状突起３１５の外径よりも小さいが、フランジ部３４３の外径は環状突起３１５の外径と略同等であってもよい。
防振パッド３４０は、振動ピックアップ２００に加わる横振動を低減する手段であり、例えばフェルト等により形成される。ここで、振動ピックアップ２００は縦振動を拾うセンサである。仮に振動ピックアップ２００に対して横方向からの振動が加わると、その内部に収容されたコイルが誤作動し、振動ピックアップ２００から出力されるデータに悪影響を与えるおそれがある。本実施形態においては防振パッド２４０を配置することにより、振動ピックアップ２００に加わる不要な横振動を低減して、正確なデータが出力されるようにする。
【００２５】
＜＜パッドホルダ＞＞
パッドホルダ３５０（ホルダ部材）は、防振パッド３４０を絶縁スタッド３１０との間で挟圧、固定すると共に、スタッドホルダ３３０を絶縁スタッド３１０との間で相対回転可能且つ脱落不能に保持する。
パッドホルダ３５０は、概略円筒状であり、軸方向一端部内面に絶縁スタッド３１０のパッドホルダ取付ネジ３１７と螺着する雌ネジからなるスタッド取付ネジ３５１を備え、軸方向他端部には、内径方向に突出して防振パッド３４０を絶縁スタッド３１０との間で挟圧する環状のパッド挟圧片３５３を備える。パッド挟圧片３５３の面内中央部には、振動ピックアップ２００の外径よりも内径が大きい円形のピックアップ挿通孔３５５が貫通形成されている。
【００２６】
パッドホルダ３５０の中空部内には、絶縁スタッド３１０の環状突起３１５、防振パッド３４０の円筒部３４１、及び振動ピックアップ２００の軸方向一端部が収容される。振動ピックアップ２００の軸方向他端部は、ピックアップ挿通孔３５５を介してパッドホルダ３５０の外部に露出する。
パッド挟圧片３５３の中空部内側は段差状に形成されており、パッド挟圧片３５３は防振パッド３４０のフランジ部３４３の軸方向他端面と外周側端面を保持する。
パッドホルダ３５０は、軸方向中間部外面から外径方向に突出してスタッドホルダ３３０を絶縁スタッド３１０の台座部３１１上面との間で脱落不能に保持する保持フランジ３５７を備えている。パッドホルダ３５０の軸方向一端部側の外径は、絶縁スタッド３１０の台座部３１１の外径よりも小さく、スタッドホルダ３３０の露出孔３３５の内径よりも小さい。また、保持フランジ３５７の外径はスタッドホルダ３３０の露出孔３３５の内径よりも大きい。従って、保持フランジ３５７は、パッドホルダ３５０が絶縁スタッド３１０に締結された状態で、スタッドホルダ３３０のスタッド挟圧片３３３を絶縁スタッド３１０の台座部３１１上面との間で、相対回転可能且つ脱落不能に保持する。
【００２７】
＜振動ピックアップホルダの組み立て方法＞
振動ピックアップホルダ３００の組み立て方法について説明する。
まず、スタッドホルダ３３０の軸方向一端部からその中空部内に絶縁スタッド３１０を挿入し、露出孔３３５から環状突起３１５を露出させた状態とする。
次に、振動ピックアップ２００を絶縁スタッド３１０に締結する。即ち、振動ピックアップ２００の雄ネジ２０１を絶縁スタッド３１０のピックアップ取付用タップ穴３１３に螺着して、両者を締結する。振動ピックアップ２００の軸方向一端部に防振パッド３４０を装着する。なお、振動ピックアップ２００に対して信号ケーブル２０５を取り付けていなくてもよい。
パッドホルダ３５０のネジを絶縁スタッド３１０のパッドホルダ取付ネジ３１７に締結する。これにより、防振パッド３４０が絶縁スタッド３１０との間で挟圧保持される。また、スタッドホルダ３３０のスタッド挟圧片３３３は、絶縁スタッド３１０の台座部３１１とパッドホルダ３５０の保持フランジ３５７とによって、両部材に対して相対回転可能、且つ脱落不能に保持される。
【００２８】
上部カバー２０７を挿通した状態の信号ケーブル２０５を振動ピックアップ２００に締結する。また、上部カバー２０７を振動ピックアップ２００側に移動させて、上部カバー２０７によって、振動ピックアップ２００と信号ケーブル２０５の接続部周辺を包囲する。
以上により、振動ピックアップホルダ３００が組み立てられると共に、振動ピックアップホルダ３００に対して振動ピックアップ２００が一体化される。
このように、作業員は、振動ピックアップホルダ３００を軸受１０に取り付ける前に、予め振動ピックアップホルダ３００を組み立てると共に振動ピックアップホルダ３００に振動ピックアップ２００を一体化させた状態としておく。振動ピックアップ２００自体は非常に小さく、それ単体では取り扱いが困難であるが、振動ピックアップホルダ３００に装着された状態では、全体の重量及び体積が振動ピックアップ２００単体よりも大きくなるため、全体として取り扱いが容易となる。
【００２９】
＜振動ピックアップホルダのグリスニップルへの取付方法＞
振動ピックアップ２００が一体化された振動ピックアップホルダ３００をグリスニップル１００に取り付ける際には、予めグリスニップル本体１１０にグリスニップルカバー１３０を締結してグリスニップル１００を組み立てておく。
グリスニップルカバー１３０のスタッドホルダ取付ネジ１３５に対してスタッドホルダ３３０のニップル取付ネジ３３１を螺着して、両部材を締結する。このとき、スタッドホルダ３３０は振動ピックアップ２００が締結された絶縁スタッド３１０に対して相対回転するため、信号ケーブル２０５が捻れることなく締結可能である。
グリスの補給時には、グリスニップル１００から振動ピックアップホルダ３００を取り外すと共に、グリスニップルカバー１３０をグリスニップル本体１１０から取り外して、ニップル口１１９を露出させる。スタッドホルダ取付ネジ１３５とニップル取付ネジ３３１は左ネジであるため、振動ピックアップホルダ３００をグリスニップル１００から取り外す際に、右ネジであるその他のネジを緩めてしまうことはない。
【００３０】
＜効果＞
以上のように、本実施形態によれば、スタッドホルダ３３０が絶縁スタッド３１０に対して相対回転自在に構成されているので、信号ケーブル２０５が捻れることなく、振動ピックアップ２００をグリスニップル１００に対して取り付けることができる。
なお、振動測定精度を向上させるため絶縁スタッドとグリスニップルカバー、グリスニップル本体上部にシリコングリスを塗布して、両者間の振動伝達効率を向上させるようにしてもよい。
また、以上説明した振動ピックアップホルダは、グリスニップルが可動軸と共に可動するタイプを除き、グリスニップルが設けられた軸受全般に適用可能である。具体的には、発電所内の機器以外にも、電動機、ポンプ、ファン・ブロア等であって、グリスニップルが設けられている機器のすべてに適用可能である。
また、グリスニップル以外の部材を振動ピックアップホルダの取付対象としてもよい。
【００３１】
〔第二の実施形態〕
本発明の第二の実施形態に係るグリスニップルについて説明する。図３は、本発明の第二の実施形態に係る振動ピックアップホルダとグリスニップルを示した縦断面図である。本実施形態に係るグリスニップルは所謂横型のグリスニップルである。以下、第一の実施形態と同一の構成には同一の符号を付してその説明を省略する。
グリスニップル４００は、軸方向一端部に脚部雄ネジ部１１１を備えた概略柱状のグリスニップル本体４１０と、軸受１０から露出するグリスニップル本体４１０の側面から脚部雄ネジ部１１１の軸線方向と交差する方向に延びるニップル部４２０とを備える。
グリスニップル本体４１０は、軸方向一端部から他端部に向けて脚部雄ネジ部１１１と角フランジ部１１３を備える。また、グリスニップル本体４１０の軸方向他端部の外周面にはスタッドホルダ３３０を螺着するスタッドホルダ取付ネジ４１１（雄ネジ）が形成されている。また、グリスニップル本体４１０（又はスタッドホルダ取付ネジ４１１）の軸方向他端面（天面４１３）は、第一の実施形態のグリスニップルカバー１３０の天面１３９と同様に平坦面である。スタッドホルダ取付ネジ４１１の軸線は、脚部雄ネジ部１１１の軸線と同一軸線上に配置されている。
本例においてグリス流路４０１は、グリスニップル本体４１０の軸方向一端から脚部雄ネジ部１１１の軸線に沿って形成された第一流路４０１ａと、脚部雄ネジ部１１１の軸線とは交差する方向に伸びる第二流路４０１ｂとを含む。グリスニップル本体４１０を軸受１０に対して締結したときに、第一流路４０１ａは軸受１０内部のグリス孔１３と直線的に連通する。
【００３２】
ニップル部４２０は概略円柱状であり、内部に第二流路４０１ｂを備える。ニップル部４２０は先端にグリスを注入するニップル口４２１を備える。ニップル部４２０には、グリスを注入する際にグリスガンが接続される。グリスを注入しないとき、ニップル部４２０には、ニップル口４２１からのグリスの漏出及び外部からグリス流路４０１内への夾雑物の混入を防止するグリスニップルキャップ４３０が装着される。
グリスニップルキャップ４３０は、例えば合成ゴム等から構成された概略有底円筒状の着脱自在なカバーであり、軸方向の一端開口から中空部内にニップル部４２０を受け容れて保持する。グリスニップルキャップ４３０の一端部内面はニップル部４２０の外面適所に嵌合する形状であり、グリスニップルキャップ４３０の軸方向一端開口から中空部内にニップル部４２０を挿入することで、ニップル口４２１は閉止（外部空間とは隔離）される。グリスニップルキャップ４３０の内底面には、第一の実施形態に示したグリスニップルカバー１３０と同様に、ニップル口４２１に係合するニップル口封止突起を備えてもよい。
また、ニップル部４２０は、第一の実施形態と同様の理由からボールチェッキを省略した構成となっている。
【００３３】
本実施形態に係る振動ピックアップホルダ３００の構成は第一の実施形態と同一であるため、その説明を省略する。また、グリスニップル４００は、第一の実施形態に係るグリスニップル１００とはグリス流路の延在方向やニップル口の位置が異なっているが、基本的構成は第一の実施形態と同様である。本実施形態においては、ニップル部４２０及びニップル口４２１と、スタッドホルダ取付ネジ４１１とが独立して設けられているため、グリスの補給に際しては、振動ピックアップホルダ３００をグリスニップル４００から取り外す必要がなく、軸受１０のメンテナンス性が向上する。その他の点について、本実施形態は第一の実施形態と同様の作用、効果を奏する。
【００３４】
〔本発明の実施態様例と作用、効果のまとめ〕
＜第一の実施態様＞
本態様は、検出した振動を電気信号に変換する振動ピックアップ２００を固定した状態で、取付対象に着脱自在に装着される振動ピックアップホルダ３００であって、振動ピックアップを固定するスタッド（絶縁スタッド３１０）と、取付対象（グリスニップル１００）に螺着される取付ネジ（ニップル取付ネジ３３１）を有すると共に、スタッドを、取付ネジの軸線を中心として相対回転自在に保持可能なスタッドホルダ３３０と、を備えたことを特徴とする。
本態様に係る振動ピックアップホルダにおいて、振動ピックアップを固定するスタッドに対してスタッドホルダが相対回転するので、スタッドホルダを取付対象に螺着する際に、振動ピックアップから伸びる信号ケーブルを捻ることなく取付対象に取り付けることができる。
【００３５】
＜第二の実施態様＞
本態様に係る振動ピックアップホルダ３００においてスタッドホルダ３３０は、スタッド（絶縁スタッド３１０）を取付対象（グリスニップル１００）との間で挟圧するスタッド挟圧片３３３を備えたことを特徴とする。
振動ピッアップを固定したスタッドは、スタッドホルダを取付対象に螺着する時にはスタッドホルダと取付対象の双方に対して相対回転可能であるが、スタッドホルダを取付対象に締結した時にはスタッド挟圧片と取付対象との間で挟圧され、両者に対して相対回転不能に固定される。即ち、本態様に係る振動ピッアップホルダによれば、振動ピックアップの信号ケーブルを捻ることなく振動ピックアップを取付対象に固定できる。
【００３６】
＜第三の実施態様＞
本態様に係る振動ピックアップホルダ３００は、スタッド（絶縁スタッド３１０）に対して着脱自在に装着されるホルダ部材（パッドホルダ３５０）を備え、スタッドは、振動ピックアップ２００の少なくとも一部を包囲すると共に周面にネジ山（パッドホルダ取付ネジ３１７）が形成された環状突起３１５を備え、ホルダ部材は、環状突起に螺着されるスタッド取付ネジ３５１と、スタッドとの間でスタッド挟圧片３３３を相対回転可能且つ脱落不能に保持する保持フランジ３５７と、を備えたことを特徴とする。
本態様においては、振動ピックアップを固定したスタッドと、スタッドホルダと、ホルダ部材とが一体化されて振動ピックアップホルダを構成する。各部材が一体化された状態においてスタッドホルダは、スタッド及びホルダ部材に対して相対回転可能であり、且つ両部材から離脱不能である。このように、振動ピックアップホルダを構成する各部材が離脱不能に一体化されるため、取付対象（グリスニップル１００）に対する取付時に部品を紛失させるといった事態を防止できる。また、振動ピックアップ自体が非常に小さく取付対象への取り付けが困難であっても、振動ピックアップホルダに固定された状態では、全体の重量及び体積が大きくなり、取付対象への装着が容易となる。
【００３７】
＜第四の実施態様＞
本態様に係る振動ピックアップホルダ３００において、取付対象は、回転機械又は往復機械の可動軸を支持する軸受１０にグリスを注入するグリスニップル１００であることを特徴とする。
近年、回転機械又は往復機械の軸受には、予め振動ピックアップ取付用のタップ穴が形成されている場合がある。しかし、高周波振動を検出可能な振動ピックアップは非常に小さいため、軸受に設けられる比較的大型のタップ穴に取り付けられないことが多い。
その一方で、軸受には可動軸にグリスを供給するグリスニップルが取り付けられている。本実施態様においては、回転機械等に振動ピックアップ専用の取付座を用意しなくても、グリスニップルを利用して振動ピックアップを取り付けることができる。また、グリスニップルの取付箇所は軸受の中でも剛性があり、かつ軸受直上に位置しており、振動測定点とするに相応しい。
【００３８】
＜第五の実施態様＞
本態様は、振動ピックアップ２００を固定した振動ピックアップホルダ３００を着脱自在に装着するグリスニップル１００であって、回転機械又は往復機械の可動軸を支持する軸受１０に設けられたタップ穴１１に螺着される雄ネジ部（脚部雄ネジ部１１１）と、雄ネジ部の軸線に沿って雄ネジ部内に形成されたグリス流路１１７と、軸受から露出する部位に配置されて振動ピックアップホルダを螺着するホルダ取付ネジ１３５と、を備え、ホルダ取付ネジの軸線が雄ネジ部の軸線に沿って伸びていることを特徴とする。
本態様によれば、軸受に取り付けられているグリスニップルを、本態様に係るグリスニップルに取り替えるだけで、振動ピックアップを取り付けることができる。従って、振動ピックアップの取付作業の簡易化を図ることができる。なお、グリスニップルはグリスニップル用に形成されたタップ穴に締結されるが、グリスニップル取付用のタップ穴のサイズは規格化されているため、回転機械等から露出する部位の形状を適宜加工したグリスニップルを作製しても、タップ穴側の加工が不要であり、また、種々の機械に取り付けできる。
振動ピッアップは、可動軸に対して垂直に取り付ける必要がある。一般的に、グリスニップル用のタップ穴は可動軸に対して垂直に伸びるように形成される。従って、本態様のように、ホルダ取付ネジの軸線を雄ネジ部の軸線と一致させれば、振動ピッアップを可動軸に対して垂直に取り付けることが可能となる。
【００３９】
＜第六の実施態様＞
本態様に係るグリスニップル１００において、ホルダ取付ネジ１３５は雄ネジであり、ホルダ取付ネジの軸方向端面（天面１３９）が振動ピックアップホルダ３００と密着する平坦面であることを特徴とする。
本態様によれば、ホルダ取付ネジの軸方向端面と振動ピックアップホルダが密着するので、振動の伝達効率が向上する。
【符号の説明】
【００４０】
１０…軸受、１１…グリスニップル取付用タップ穴、１１…タップ穴、１３…グリス孔、１００…グリスニップル、１１０…グリスニップル本体、１１１…脚部雄ネジ部、１１３…角フランジ部、１１５…頭部雄ネジ部、１１７…グリス流路、１１９…ニップル口、１２１…軸方向他端面、１３０…グリスニップルカバー、１３１…本体取付ネジ、１３３…角柱部、１３５…スタッドホルダ取付ネジ、１３５…ホルダ取付ネジ、１３７…ニップル口封止突起、１３９…天面、１４１…内底面、２００…振動ピックアップ、２０１…雄ネジ、２０３…振動計測器、２０５…信号ケーブル、２０７…上部カバー、３００…振動ピックアップホルダ、３１０…絶縁スタッド、３１１…台座部、３１１ａ…底面、３１１ｂ…端縁部、３１３…ピックアップ取付用タップ穴、３１５…環状突起、３１７…パッドホルダ取付ネジ、３３０…スタッドホルダ、３３１…ニップル取付ネジ、３３３…スタッド挟圧片、３３５…露出孔、３４０…防振パッド、３４１…円筒部、３４３…フランジ部、３５０…パッドホルダ、３５１…スタッド取付ネジ、３５３…パッド挟圧片、３５５…ピックアップ挿通孔、３５７…保持フランジ、４００…グリスニップル、４０１…グリス流路、４０１ａ…第一流路、４０１ｂ…第二流路、４１０…グリスニップル本体、４１１…スタッドホルダ取付ネジ、４１３…天面、４２０…ニップル部、４２１…ニップル口、４３０…グリスニップルキャップ
【図１】
2018115920.tif 000003
【図２】
2018115920.tif 000004
【図３】
2018115920.tif 000005