(57)【要約】【課題】光反射部材を太陽電池セルに貼付ける圧力を均一にするとともに、太陽電池ストリングの破損を抑制し、光反射部材の貼り付けを十分に施すことができる太陽電池モジュールの製造方法を提供する。【解決手段】太陽電池モジュール１の製造方法では、作業台９０に載置されている隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間を跨ぐように、光反射部材３０を配置する光反射部材配置工程（Ｓ４）と、複数の圧着ヘッド１１０を用いて、光反射部材３０と太陽電池セル１０とを圧着することで、光反射部材３０を太陽電池セル１０の端部に貼り付ける光反射部材貼付工程（Ｓ５）とを含む。そして、光反射部材貼付工程（Ｓ５）では、複数の圧着ヘッド１１０の一部の圧着ヘッド１１０と他の圧着ヘッド１１０とが異なるタイミングで、光反射部材３０を太陽電池セル１０に圧着する。【選択図】図５
2018056526.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業台に載置されている隣り合う２つの太陽電池セルの隙間を跨ぐように、光反射部材を配置する光反射部材配置工程と、
複数の圧着ヘッドを用いて、前記光反射部材と前記太陽電池セルとを圧着することで、前記光反射部材を前記太陽電池セルの端部に貼り付ける光反射部材貼付工程とを含み、
前記光反射部材貼付工程では、複数の前記圧着ヘッドのうち一部の圧着ヘッドと他の圧着ヘッドとが異なるタイミングで、前記光反射部材を前記太陽電池セルに圧着する
太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項２】
前記光反射部材貼付工程では、複数の前記隙間の並び方向の順に、前記圧着ヘッドが前記光反射部材を前記太陽電池セルの端部に貼り付ける
請求項１記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項３】
前記光反射部材貼付工程では、前記並び方向に複数の前記圧着ヘッドが並べられた一方の列と、前記並び方向に複数の前記圧着ヘッドが並べられた他方の列と、が形成された複数の前記圧着ヘッドが用いられ、
前記一方の列における、一端側から他端側に向かって順に前記光反射部材を前記太陽電池セルの端部に貼り付け、
前記他方の列における、前記他端側から前記一端側に向かって順に前記複数の光反射部材を前記太陽電池セルの端部に貼り付ける
請求項１記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項４】
前記光反射部材貼付工程では、前記隙間を跨ぐ複数の前記光反射部材の一部を、複数の前記太陽電池セルの端部に貼り付ける第１の貼り付けと、前記第１の貼り付けの後に残りの複数の前記光反射部材を前記太陽電池セルの端部に貼り付ける第２の貼り付けとを行う
請求項１〜３のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項５】
前記第１の貼り付けでは、全ての前記隙間のうち、半数の前記隙間を跨ぐ前記光反射部材を前記太陽電池セルの端部に貼り付け、
前記第２の貼り付けでは、残りの前記隙間を跨ぐ前記光反射部材を前記太陽電池セルの端部に貼り付ける
請求項４記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、太陽電池セルと、この太陽電池セルと隣り合う太陽電池セルとが、隙間を有し、かつ、双方の太陽電池セルに跨って貼り付けされた固定部材（光反射部材の一例）により固定されている太陽電池モジュールが知られている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１８３２８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、これまでの太陽電池モジュールでは、光反射部材を太陽電池セルに貼り付ける際に、圧力を加える工程を設けたり、加熱する工程を設けたりすることが考えられる。複数の光反射部材を複数の太陽電池に貼り付ける場合、複数の光反射部材の貼付を同時に行うと、作業台に瞬間的に加わる力が大きくなる。作業台に瞬間的に加わる力が大きくなると、作業台が変形してしまう恐れがある。太陽電池モジュールの製造工程において、変形した作業台で、太陽電池セルに光反射部材を貼り付ける加熱、加圧する工程を行えば、貼付け圧力が不均一となったり、太陽電池ストリングが破損したり、光反射部材の張り付けが不十分となる恐れがある。
【０００５】
本発明は、光反射部材を太陽電池セルに貼付ける圧力を均一にするとともに、太陽電池ストリングの破損を抑制し、光反射部材の貼り付けを十分に施すことができる太陽電池モジュールの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法の一態様は、作業台に載置されている隣り合う２つの太陽電池セルの隙間を跨ぐように、光反射部材を配置する光反射部材配置工程と、複数の圧着ヘッドを用いて、前記光反射部材と前記太陽電池セルとを圧着することで、前記光反射部材を前記太陽電池セルの端部に貼り付ける光反射部材貼付工程とを含み、前記光反射部材貼付工程では、複数の前記圧着ヘッドのうち一部の圧着ヘッドと他の圧着ヘッドとが異なるタイミングで、前記光反射部材を前記太陽電池セルに圧着する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、光反射部材を太陽電池セルに貼付ける圧力を均一にするとともに、太陽電池ストリングの破損を抑制し、光反射部材の貼り付けを十分に施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施の形態に係る太陽電池モジュールの平面図である。
【図２】実施の形態に係る太陽電池モジュールの一部拡大平面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線における実施の形態に係る太陽電池モジュールの断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線における実施の形態に係る太陽電池モジュールの拡大断面図である。
【図５】実施の形態に係る圧着装置と太陽電池ストリングとの斜視図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線における実施の形態に係る圧着装置の圧着ヘッド等の断面図である。
【図７】実施の形態に係る太陽電池モジュールの製造方法における圧着装置を示すブロック図である。
【図８】実施の形態に係る太陽電池モジュールの製造方法のフローチャートである。
【図９】実施の形態に係る太陽電池モジュールの製造方法のストリング形成工程、押さえ工程及び光反射部材準備工程を示す説明図である。
【図１０】実施の形態に係る太陽電池モジュールの製造方法の光反射部材配置工程及び光反射部材貼付工程を示す説明図である。
【図１１】実施の形態に係る太陽電池モジュールの製造方法の光反射部材配置工程及び光反射部材貼付工程を示す説明図である。
【図１２】実施の形態に係る太陽電池モジュールの製造方法の積層体形成工程及びラミネート工程を示す説明図である。
【図１３】実施の形態の変形例１に係る太陽電池モジュールの製造方法の光反射部材配置工程及び光反射部材貼付工程を示す説明図である。
【図１４】実施の形態の変形例２に係る太陽電池モジュールの製造方法の光反射部材貼付工程の第１の貼り付けを示す説明図である。
【図１５】実施の形態の変形例２に係る太陽電池モジュールの製造方法の光反射部材貼付工程の第２の貼り付けを示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態などは、一例であって本発明を限定する主旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
【００１０】
また、「略＊＊」との記載は、「略同一」を例に挙げて説明すると、全く同一はもとより、実質的に同一と認められるものを含む意図である。また、「＊＊近傍」においても同様である。
【００１１】
なお、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。
【００１２】
（実施の形態）
以下、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の構成について、図１〜図４を用いて説明する。
【００１３】
［構成］
図１は、実施の形態に係る太陽電池モジュール１の平面図である。図２は、実施の形態に係る太陽電池モジュール１の一部拡大平面図である。図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線における実施の形態に係る太陽電池モジュール１の断面図である。図４は、図２のＩＶ−ＩＶ線における実施の形態に係る太陽電池モジュール１の拡大断面図である。
【００１４】
図１では、行方向に沿って等間隔に配列された１２枚の太陽電池セル１０が並ぶ方向をＸ軸方向と規定する。隣り合う２つの太陽電池ストリング１１が互いに平行となるように列方向に６つの太陽電池ストリング１１が並ぶ方向をＹ軸方向と規定する。そして、上下方向をＺ軸方向と規定する。なお、図１では、Ｘ軸方向と、Ｙ軸方向とＺ軸方向とは、使用態様によって変化するため、これには限定されない。図１以降の各図においても、同様である。
【００１５】
太陽電池モジュール１の「表面」とは、太陽電池セルの「表面」側の光が入射可能な面を意味し、太陽電池モジュール１の「裏面」とは、その反対側の面を意味する。また、太陽電池モジュール１の「表面」とは上側（プラスＺ軸方向）であり、太陽電池モジュール１の「裏面」とは下側（マイナスＺ軸方向）である。
【００１６】
図１に示す太陽電池モジュール１は、例えば住宅等の施設の屋根の上に複数設置されるモジュールである。太陽電池モジュール１は、表面保護部材４０（透光基板の一例）と裏面保護部材５０（透光基板の一例）との間に、複数の太陽電池セル１０が充填部材６０で封止された構造となっている。太陽電池モジュール１は、例えばＸＹ平面視で略矩形の平板状をなしている。一例として、太陽電池モジュール１は、行方向の長さが約１６００ｍｍで、列方向の長さが約８００ｍｍの略矩形状である。なお、太陽電池モジュール１の形状は、１２枚の太陽電池セル１０を備える太陽電池ストリング１１を６つ並べた形状に限るものではなく、また、矩形状に限るものではない。
【００１７】
太陽電池モジュール１は、複数の太陽電池セル１０と、配線材２０（インターコネクタ）と、光反射部材３０と、表面保護部材４０と、裏面保護部材５０と、充填部材６０と、フレーム７とを備えている。
【００１８】
太陽電池セル１０は、太陽光等の光を電力に変換する光電変換素子（光起電力素子）である。太陽電池セル１０は、同一平面において行列状（マトリクス状）に複数枚配列されてセルアレイを構成している。
【００１９】
行方向又は列方向の一方に沿って直線状に配列された複数の太陽電池セル１０は、隣り合う２つの太陽電池セル１０同士が配線材２０によって連結されて太陽電池ストリング１１を構成している。１つの太陽電池ストリング１１内の複数の太陽電池セル１０は、配線材２０によって直列接続されている。
【００２０】
太陽電池ストリング１１とは、行方向に沿って等間隔に配列された１２枚の太陽電池セル１０を配線材２０で接続された太陽電池セル１０の集合体である。より具体的には、各太陽電池ストリング１１は、行方向に隣り合う２つの太陽電池セル１０を３本の配線材２０で順次連結していくことで構成されており、行方向に沿って配列された一列分全ての太陽電池セル１０が連結されている。
【００２１】
太陽電池ストリング１１は、複数形成されている。複数の太陽電池ストリング１１は、行方向又は列方向の他方に沿って並べられている。本実施の形態では、６つの太陽電池ストリング１１が形成されている。６つの太陽電池ストリング１１は、互いに平行となるように列方向に沿って等間隔で並べられている。
【００２２】
なお、隣り合う２つの太陽電池ストリング１１は、行方向の両端側で配線材２０を介して接続配線２１に接続されている。接続配線２１に接続されている太陽電池ストリング１１は、その他端側（プラスＸ軸側）が隣接する太陽電池ストリング１１と接続配線２１で接続されている。接続配線２１は、太陽電池ストリング１１同士を接続する配線部材である。これにより、複数の太陽電池ストリング１１が直列接続又は並列接続されてセルアレイが構成される。接続配線２１は、太陽電池ストリング１１どうしを接続する配線部材である。
【００２３】
図２に示すように、行方向及び列方向に隣り合う２つの太陽電池セル１０は、隙間をあけて配置されている。後述するように、この隙間を跨ぐように光反射部材３０が配置されている。
【００２４】
太陽電池セル１０は、ＸＹ平面視で略矩形の平板状をなしている。具体的には、太陽電池セル１０は、１２５ｍｍ角の略正方形の角が欠けた形状であって、直線状の長辺と、直線状または非直線状の短辺と、が交互に繋がった略八角形の形状である。つまり、１つの太陽電池ストリング１１は、隣り合う２つの太陽電池セル１０の一辺同士が対向するように構成されている。なお、太陽電池セル１０の形状は、略矩形状に限るものではない。
【００２５】
太陽電池セル１０は、半導体ｐｎ接合を基本構造としており、一例として、ｎ型の半導体基板であるｎ型単結晶シリコン基板と、ｎ型単結晶シリコン基板の一方の主面側に順次形成された、ｎ型非晶質シリコン層およびｎ側電極と、ｎ型単結晶シリコン基板の他方の主面側に順次形成された、ｐ型非晶質シリコン層およびｐ側電極とによって構成されている。ｎ型単結晶シリコン基板とｎ型非晶質シリコン層との間、または、ｎ型単結晶シリコン基板とｐ型非晶質シリコン層との間に、ｉ型非晶質シリコン層や酸化シリコン層のようなパッシベーション層を設けて、発生したキャリアの再結合を抑制してもよい。ｎ側電極およびｐ側電極は、例えばＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）等の透明電極である。
【００２６】
なお、太陽電池セル１０は、ｎ側電極が太陽電池モジュール１の主受光面側（表面保護部材４０側）となるように配置されているが、これに限るものではない。また、太陽電池モジュール１が片面受光方式である場合には、裏面側に位置する電極（本実施の形態ではｐ側電極）は透明である必要はなく、例えば反射性を有する金属電極であってもよい。
【００２７】
図３に示すように、各太陽電池セル１０において、この表面は表面保護部材４０側（プラスＺ軸方向側）の面であり、裏面は裏面保護部材５０側（マイナスＺ軸方向側）の面である。太陽電池セル１０には、表面集電極１２と裏面集電極１３とが形成されている。表面集電極１２は、太陽電池セル１０の表面側電極（例えばｎ側電極）に電気的に接続される。裏面集電極１３は、太陽電池セル１０の裏面側電極（例えばｐ側電極）に電気的に接続される。
【００２８】
表面集電極１２および裏面集電極１３の各々は、例えば、配線材２０の延設方向と直交するように直線状に形成された複数本のフィンガー電極と、これらのフィンガー電極に接続されるとともにフィンガー電極に直交する方向（配線材２０の延設方向）に沿って直線状に形成された複数本のバスバー電極とによって構成されている。バスバー電極の本数は、例えば、配線材２０と同数であり、本実施の形態では、３本である。なお、表面集電極１２および裏面集電極１３は、互いに同じ形状となっているが、これに限定されるものではない。
【００２９】
表面集電極１２および裏面集電極１３は、銀（Ａｇ）等の低抵抗導電材料からなる。例えば、表面集電極１２および裏面集電極１３は、バインダー樹脂中に銀等の導電性フィラーが分散した導電性ペースト（銀ペースト等）を所定のパターンでスクリーン印刷することで形成することができる。
【００３０】
この太陽電池セル１０では、表面および裏面の両方が受光面となる。太陽電池セル１０に光が入射すると、太陽電池セル１０の光電変換部でキャリアが発生する。発生したキャリアは、表面集電極１２および裏面集電極１３で収集されて配線材２０に流れ込む。この太陽電池セル１０では、表面集電極１２および裏面集電極１３を設けることで、太陽電池セル１０で発生したキャリアを外部回路に効率的に取り出せる。
【００３１】
図２に示すように、配線材２０は、太陽電池ストリング１１において、隣り合う２つの太陽電池セル１０同士を電気的に接続する。本実施の形態では、隣り合う２つの太陽電池セル１０は、互いに略平行に配置された３本の配線材２０によって接続されている。各配線材２０は、Ｘ軸方向に並んだ隣り合う２つの太陽電池セル１０に対してＸ軸方向に沿って延設されている。
【００３２】
配線材２０は、長尺状の導電性配線であって、例えば、リボン状の金属箔や細線状の金属ワイヤである。配線材２０は、例えば、銅箔や銀箔等の金属箔の表面全体をハンダ材や銀等で被覆したものを所定の長さに短冊状に切断することによって作製する。
【００３３】
各配線材２０については、配線材２０の一端部が、隣り合う２つの太陽電池セル１０のうちの一方の太陽電池セル１０の表面に配置され、配線材２０の他端部が、隣り合う２つの太陽電池セル１０のうちの他方の太陽電池セル１０の裏面に配置されている。
【００３４】
各配線材２０は、隣り合う２つの太陽電池セル１０において、一方の太陽電池セル１０のｎ側集電極（表面側の集電極）と、他方の太陽電池セル１０のｐ側集電極（裏面側の集電極）とを電気的に接続している。具体的には、配線材２０は、一方の太陽電池セル１０の表面集電極１２のバスバー電極と他方の太陽電池セル１０の裏面集電極１３のバスバー電極とに接合されている。配線材２０と表面集電極１２（裏面集電極１３）とは、例えば、導電性を有する接着剤を間に挟んで熱圧着することで接着される。
【００３５】
接着剤としては、例えば、導電性接着剤ペースト、導電性接着フィルム又は異方性導電フィルムを用いることができる。導電性接着剤ペーストは、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂又はウレタン樹脂等の熱硬化型の接着性樹脂材料に導電性粒子を分散させたペースト状の接着剤である。導電性接着フィルム及び異方性導電フィルムは、熱硬化型の接着性樹脂材料に導電性粒子を分散させてフィルム状に形成されたものである。
【００３６】
なお、配線材２０と表面集電極１２（裏面集電極１３）とは、接着剤ではなく、ハンダ材によって接合されていてもよい。また、接着剤に代えて、導電性粒子を含まない樹脂接着剤を用いてもよい。この場合、樹脂接着剤の塗布厚みを適切に設計することによって、熱圧着時の加圧時に樹脂接着剤が軟化し、表面集電極１２の表面と配線材２０とを直接接触させて電気的に接続させる。
【００３７】
図４に示すように、太陽電池セル１０には、光反射部材３０が設けられている。光反射部材３０は、平面視で隣り合う２つの太陽電池セル１０の間の隙間に位置するように配置されている。本実施の形態において、光反射部材３０は、隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間を跨ぐように、この隣り合う２つの太陽電池セル１０の各々に設けられている。隣り合う２つの太陽電池セル１０の各々の隙間は、一方の太陽電池セル１０の一辺と、この一辺と対向する他方の太陽電池セル１０の一辺との間である。つまり、隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間は、行方向に長尺であり、太陽電池ストリング１１の長手方向と平行な方向に延びている。つまり、光反射部材３０は、隙間をあけて配置された隣り合う２つの太陽電池セル１０であって、配線材２０によって接続されない隣り合う２つの太陽電池セル１０の裏面側において、一方の太陽電池セル１０から他方の太陽電池セル１０まで跨るように設けられている。
【００３８】
また、隣り合う２つの太陽電池セル１０の各々の隙間は、Ｘ軸方向（並び方向の一例）及びＹ軸方向（並び方向の一例）に並んでいる。なお、本実施の形態では、光反射部材３０は、隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間と一対一となるように設けられているが、隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間を複数に渡って跨る光反射部材３０であってもよい。つまり、光反射部材３０は、太陽電池ストリング１１の長手方向の全体に渡る１枚の長尺状のシートであってもよい。
【００３９】
本実施の形態では、光反射部材３０は、最外周の太陽電池ストリング１１の太陽電池セル１０を除いて、１つの太陽電池セル１０に２枚の光反射部材３０が設けられている。光反射部材３０は、行方向に延在するテープ状であり、一例として、長尺な矩形状である。光反射部材３０は、幅方向（Ｙ軸方向）の一方の端部と太陽電池セル１０の端部とが重なるようにして、太陽電池セル１０の一辺に沿って貼り付けられている。つまり、光反射部材３０は、配線材２０と略平行に貼り付けられている。
【００４０】
光反射部材３０は、樹脂基材３１と、樹脂基材３１の裏面（樹脂基材３１のマイナスＺ軸側の面）に形成された反射膜３２とを有する。樹脂基材３１は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はアクリル等によって構成されている。また、反射膜３２は、例えばアルミニウム又は銀等の金属からなる金属膜であり、本実施の形態では、アルミニウム蒸着膜である。
【００４１】
ここで、樹脂基材３１の裏面には凹凸部３０ａが形成されており、反射膜３２は蒸着によって樹脂基材３１の凹凸部３０ａ（裏面）に形成され
ている。このようにして、樹脂基材３１と反射膜３２とが積層され、裏面に凹凸形状を備えた光反射部材３０が構成されている。凹凸部３０ａは、太陽電池モジュール１に入射した光が光反射部材３０の表面に入射した際に、その光を散乱させて表面保護部材４０と空気層との界面又は表面保護部材４０と充填部材６０との界面で反射させて、太陽電池セル１０へと導くことを可能とする。これにより、隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間の領域に入射する光も有効に発電に寄与することで、太陽電池モジュール１の発電効率が向上する。
【００４２】
光反射部材３０は、長尺矩形状であって、例えば、長さが１００ｍｍ〜１３０ｍｍであり、幅が１ｍｍ〜２０ｍｍであり、厚さが０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍである。本実施の形態では、光反射部材３０は、長さが１２５ｍｍであり、幅が５ｍｍであり、厚さが０．１ｍｍである。
【００４３】
また、樹脂基材３１の厚さは、例えば５０μｍ〜５００μｍである。凹凸部３０ａは、例えば、凹部と凸部との間の高さが２０μｍ以上１００μｍ以下であり、隣り合う凸部の間隔（ピッチ）が２０μｍ以上４００μｍ以下である。本実施の形態では、凹部と凸部との間の高さが１２μｍであり、隣り合う凸部の間隔（ピッチ）が４０μｍである。
【００４４】
なお、凹凸部３０ａの形状は、光反射部材３０の長手方向に沿った三角溝形状としたが、これに限定されるものではなく、光を散乱させることができるものであれば、光反射部材３０の長手方向に交差する方向に沿った三角溝形状、円錐形状、四角錐形状又は多角錐形状、あるいは、これらの形状の組み合わせ等であってもよい。
【００４５】
光反射部材３０は、樹脂基材３１の表面（樹脂基材３１のプラスＺ軸側の面）と太陽電池セル１０のマイナスＺ軸側面とを樹脂接着剤３３によって貼り付けることで太陽電池セル１０に設けられている。例えば、光反射部材３０と太陽電池セル１０とは、樹脂接着剤３３を間に挟んで熱圧着することで接着される。樹脂接着剤３３は、例えば、ＥＶＡからなる感熱接着剤または感圧接着剤であり、樹脂基材３１の表面に予め設けられていてもよい。つまり、光反射部材３０は、樹脂基材３１、反射膜３２及び樹脂接着剤３３によって構成されていてもよい。これにより、熱圧着によって光反射部材３０が太陽電池セル１０に接着固定される。また、本実施の形態では、光反射部材３０は、太陽電池モジュール１の裏面側に貼り付けられている。
【００４６】
表面保護部材４０は、太陽電池モジュール１の表面を保護する部材であり、太陽電池モジュール１の内部（太陽電池セル１０等）を、風雨や外部衝撃等の外部環境から保護する。表面保護部材４０は、太陽電池セル１０の表面側に配設されており、太陽電池セル１０の表面側の受光面を保護している。
【００４７】
表面保護部材４０は、太陽電池セル１０の表面側に設けられるので、太陽電池セル１０において光電変換に利用される波長帯域の光を透過する透光性部材によって構成されている。表面保護部材４０は、例えば、透明ガラス材料等からなるガラス基板（透明ガラス基板）、又は、フィルム状や板状の透光性及び遮水性を有する硬質の樹脂材料からなる樹脂基板である。
【００４８】
一方、裏面保護部材５０は、太陽電池モジュール１の裏側の面を保護する部材であり、太陽電池モジュール１の内部を外部環境から保護する。裏面保護部材５０は、太陽電池セル１０の裏面側に配設されている。
【００４９】
本実施の形態では、太陽電池セル１０の裏面も受光面である。したがって、裏面保護部材５０は、太陽電池セル１０の裏側の受光面を保護しており、また、透光性部材によって構成されている。裏面保護部材５０は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の樹脂材料からなるフィルム状や板状の樹脂シートである。なお、裏面保護部材５０として、ガラス材料からなるガラスシート又はガラス基板を用いてもよい。
【００５０】
なお、太陽電池セル１０の裏面側からの光の入射がない場合、裏面保護部材５０は、不透光の板体又はフィルムとしてもよい。この場合、裏面保護部材５０としては、例えば、黒色部材、又は、アルミ箔等の金属箔を内部に有する樹脂フィルム等の積層フィルム等、不透光部材（遮光性部材）を用いてもよい。
【００５１】
表面保護部材４０及び裏面保護部材５０の間には充填部材６０が充填されている。表面保護部材４０及び裏面保護部材５０と太陽電池セル１０とは、この充填部材６０によって接着されて固定されている。
【００５２】
充填部材６０（充填材）は、表面保護部材４０と裏面保護部材５０との間に配置される。本実施の形態において、充填部材６０は、表面保護部材４０と裏面保護部材５０との間を埋めるように充填されている。
【００５３】
充填部材６０は、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）等の透光性樹脂材料からなる。充填部材６０は、複数の太陽電池セル１０を表面側充填部材６１と裏面側充填部材６２とで挟み込むことで形成される。例えば、充填部材６０は、６本の太陽電池ストリング１１を挟み込んだ２枚の樹脂シート（ＥＶＡシート）をラミネート処理（ラミネート加工）することで形成される。
【００５４】
フレーム７は、太陽電池モジュール１の周縁端部を覆う外枠である。本実施の形態におけるフレーム７は、アルミ製のアルミフレーム（アルミ枠）である。フレーム７は、４本用いられており、それぞれ太陽電池モジュール１の４辺の各々に装着されている。フレーム７は、例えば、接着剤によって太陽電池モジュール１の各辺に固着されている。
【００５５】
なお、太陽電池モジュール１には、太陽電池セル１０で発電された電力を取り出すための図示しない端子ボックスが設けられている。端子ボックスは、例えば裏面保護部材５０に固定されている。端子ボックスには、ホットスポットの発生を防止するためのダイオードなどの複数の回路部品が内蔵されている。
【００５６】
［製造方法：１−１圧着装置の構成］
太陽電池モジュール１の製造にあたって、圧着装置１００を用いる。まずは、圧着装置１００の構成について、図５〜図７を用いて説明する。
【００５７】
図５は、実施の形態に係る圧着装置１００と太陽電池ストリング１１との斜視図である。図６は、図５のＶＩ−ＶＩ線における実施の形態に係る圧着装置１００の圧着ヘッド１１０等を示す断面図である。図７は、実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法における圧着装置１００を示すブロック図である。図５では、光反射部材配置工程（Ｓ４）において、圧着ヘッド１１０が光反射部材３０を保持しながら、圧着ヘッド１１０が移動している状態を示している。また、図５では、作業台９０、準備台９１、押さえ治具７０及び吸気孔１１４と連通する連通孔などを省略している。
【００５８】
図７に示すように、太陽電池モジュール１の製造において、隣り合う２つの太陽電池セル１０の各々に光反射部材３０を配置し、太陽電池セル１０の端部に熱圧着（圧着の一例）するにあたり、圧着装置１００を用いる。圧着装置１００は、搬送部１０１と、装置本体部１０２とを有している。
【００５９】
図５乃至図７に示すように、搬送部１０１は、複数の圧着ヘッド１１０と、複数の熱源部１２０とを有している。なお、複数の圧着ヘッド１１０、熱源部１２０及び複数の支持部１３１については、特に言及しない限り１台について説明し、他の圧着ヘッド１１０、熱源部１２０及び支持部１３１については同一の構成であるため説明を省略する。
【００６０】
支持部１３１は、太陽電池ストリング１１のＺ軸方向に長尺な支持部である。複数の支持部１３１は、装置本体部１０２によって所望の移動が行われるアーム部に固定され、Ｘ軸方向と略平行な方向に並んでいる。複数の支持部１３１には、その下端縁に複数の圧着ヘッド１１０が一対一で固定されている。
【００６１】
本実施の形態では、１２台の支持部１３１は、Ｘ軸方向に並ぶ太陽電池セル１０の数と対応して、太陽電池ストリング１１の長手方向と同じＸ軸方向に並んでいる。なお、支持部１３１の数は特に限定されない。なお、本実施の形態では、Ｘ軸方向に一列で並ぶ複数の支持部１３１及び複数の圧着ヘッド１１０について説明するが、これらを二列以上設けてもよい。
【００６２】
また、本実施の形態では、複数の支持部１３１には複数の圧着ヘッド１１０が一対一で固定されているが、例えば、Ｙ軸方向に長尺な支持部１３１を用いて、１台の支持部１３１に複数の圧着ヘッド１１０をＹ軸方向に並べてもよい。この場合、支持部１３１の長手方向と、圧着ヘッド１１０の長手方向とは略直交している。さらに、本実施の形態では、Ｘ軸方向に長尺な支持部１３１を用いて、複数の圧着ヘッド１１０をＸ軸方向に並べて設けてもよい。
【００６３】
圧着ヘッド１１０は、略水平に保持され、Ｘ軸方向に長尺な平板状をなしている。複数の圧着ヘッド１１０は、熱源部１２０を介して支持部１３１に固定され、Ｘ軸方向に向かって略等間隔に並んでいる。ＸＹ平面視において、圧着ヘッド１１０は、Ｘ軸方向に並ぶ配置領域Ｒ１と対応するように、略等間隔に配置されている。配置領域Ｒ１は、ＸＹ平面視で、隣り合う２つの太陽電池セル１０の間の隙間（この隙間と光反射部材３０とが重なる領域）と、光反射部材３０の一部が太陽電池セル１０の端部と重なる領域（重複領域）とで形成される領域である。つまり、配置領域Ｒ１は、圧着ヘッド１１０を太陽電池セル１０に向かって下ろした際に、各々の圧着ヘッド１１０の下面と一対一で略一致する。本実施の形態では、配置領域Ｒ１は、一列に並んでいるが二列以上で並んでいてもよい。
【００６４】
図６に示すように、圧着ヘッド１１０は、支持部１３１に水平に保持される。圧着ヘッド１１０は、銅、鉄、アルミニウム等の金属や、これらを含有する合金等で構成されていてもよい。
【００６５】
圧着ヘッド１１０は、光反射部材３０を太陽電池セル１０に圧着させる。具体的には、熱源部１２０で加熱された圧着ヘッド１１０は、光反射部材３０を太陽電池セル１０に熱圧着させる。つまり、圧着ヘッド１１０は、ＸＹ平面視で太陽電池セル１０の端部と重なる光反射部材３０の重複領域で、光反射部材３０を樹脂接着剤３３で熱圧着して太陽電池セル１０の端部に貼り付ける。
【００６６】
圧着ヘッド１１０は、吸気孔１１４を有している。圧着ヘッド１１０は、吸気孔１１４から外気を吸気することによって、光反射部材３０を吸着する。吸着された光反射部材３０は、水平に保持される。なお、本実施の形態では、吸気孔１１４から吸引された外気は、圧着装置１００の装置本体部１０２に向かうが、支持部１３１等に形成する排出孔から排出されてもよい。この場合、後述する図７のポンプ１０２ｂは、支持部１３１等に設けられる。
【００６７】
圧着ヘッド１１０の下面には、光反射部材３０を熱圧着する弾性部１１５が設けられている。弾性部１１５は、シリコンゴム等の弾性体である。弾性部１１５は、加熱された圧着ヘッド１１０の熱を伝導し、光反射部材３０を太陽電池セル１０に熱圧着することが可能に構成されている。弾性部１１５の下面は、光反射部材３０の反射膜３２と接触する接触面１１５ｂである。弾性部１１５には、圧着ヘッド１１０の吸気孔１１４と対応する位置に、吸気孔１１５ｃが形成されている。吸気孔１１４及び吸気孔１１５ｃにより光反射部材３０が、弾性部１１５の接触面１１５ｂに吸着する。
【００６８】
熱源部１２０は、圧着ヘッド１１０の上面に設けられ、圧着ヘッド１１０を一定温度で加熱するヒータである。熱源部１２０は、光反射部材３０を太陽電池セル１０に熱圧着するために、圧着ヘッド１１０を所定温度になるように加熱する。熱源部１２０は、光反射部材３０を太陽電池セル１０に熱圧着することができる温度に圧着ヘッド１１０を加熱する。熱源部１２０が圧着ヘッド１１０を加熱する温度は、７０℃から８０℃程度までの温度であることが好ましい。本実施の形態では、各々の圧着ヘッド１１０に各々の熱源部１２０が、一対一で設けられている。
【００６９】
図７に示すように、装置本体部１０２は、圧着ヘッド１１０を所定の位置に移動させる駆動部１０２ａと、外気を吸着するポンプ１０２ｂと、駆動部１０２ａ、ポンプ１０２ｂ、熱源部１２０等を制御する制御部１０２ｃ等を有している。
【００７０】
駆動部１０２ａは、動力部１０２ｄからの電力が制御部１０２ｃによって供給されて駆動する。例えば、駆動部１０２ａは、制御部１０２ｃから送信されてくる動作開始信号を受信して動作を開始する。また、駆動部１０２ａは、制御部１０２ｃから送信されてくる動作停止信号を受信して動作を停止する。
【００７１】
制御部１０２ｃは、図示しない表示部及び図示しない記憶部などを制御するための制御回路などから構成されている。制御部１０２ｃは、プロセッサ、またはマイクロコンピュータなどによって構成されている。
【００７２】
図５及び図７に示すように、制御部１０２ｃは、予め記憶された動作プログラムに基づいて、駆動部１０２ａの駆動、ポンプ１０２ｂの駆動、熱源部１２０の加熱温度等を制御するように構成されている。制御部１０２ｃは、アーム部に所定の動作を行わせるために、駆動部１０２ａを制御する。具体的には、駆動部１０２ａは、光反射部材３０を圧着ヘッド１１０に吸着した位置から配置領域Ｒ１まで、圧着ヘッド１１０等を移動させる。制御部１０２ｃは、光反射部材３０を圧着ヘッド１１０に吸着させるために、ポンプ１０２ｂの吸気量を制御する。制御部１０２ｃは、位置センサなどを含むセンサ部の信号に応じて、動作プログラムに含まれる制御を実行することができる。
【００７３】
［製造方法：１−２太陽電池モジュールの製造方法］
次に、太陽電池モジュール１の製造方法について、図８〜図１２を用いて説明する。
【００７４】
図８は、実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法を示すフローチャートである。図９は、実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法のストリング形成工程（Ｓ１）、押さえ工程（Ｓ２）及び光反射部材準備工程（Ｓ３）を示す説明図である。図１０及び図１１は、実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法の光反射部材配置工程（Ｓ４）及び光反射部材貼付工程（Ｓ５）を示す説明図である。図１２は、実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法の積層体形成工程（Ｓ６）及びラミネート工程（Ｓ７）を示す説明図である。図１１のマイナスＺ軸方向の白抜きの矢印は、圧着ヘッド１１０が向かう方向又は加圧方向を示している。
【００７５】
図８及び図９に示すように、まず、ストリング形成工程（Ｓ１）において、複数の太陽電池セル１０を配線材２０で接続した太陽電池ストリング１１を準備する。ストリング形成工程（Ｓ１）では、図３の表面集電極１２及び裏面集電極１３が形成された複数の太陽電池セル１０を配線材２０で連結する。
【００７６】
このストリング形成工程（Ｓ１）では、導電性を有する接着剤を用いた熱圧着によって配線材２０を太陽電池セル１０に貼り付ける。つまり、本実施の形態において、所定の温度は、太陽電池セル１０を配線材２０に熱圧着する際の加熱温度である。例えば、所定の温度を２００℃として、１０秒の熱圧着（加熱及び加圧）を行うことで、配線材２０と太陽電池セル１０とを貼り合わせている。
【００７７】
本実施の形態では、太陽電池セル１０の図３の表面集電極１２（裏面集電極１３）のバスバー電極に沿ってその表面上に接着剤を配置し、配線材２０をバスバー電極上に配置する。その後、配線材２０と太陽電池セル１０とを熱圧着させることで、配線材２０と太陽電池セル１０とを電気的に接続する。
【００７８】
複数の太陽電池セル１０を配線材２０で順次接続していき、複数の太陽電池セル１０が一列に連結された太陽電池ストリング１１を作製する。なお、本実施の形態では、１２枚の太陽電池セル１０を連結している。
【００７９】
ストリング形成工程（Ｓ１）で形成された太陽電池ストリング１１は、反った状態となる場合がある。また、太陽電池ストリング１１を構成する太陽電池セル１０は、接続された配線材２０との間に生じる応力により、太陽電池セル１０自体が湾曲し、反った状態となる場合がある。そのため、太陽電池セル１０の上に光反射部材３０を配置する前に、太陽電池セル１０ごとに押さえ治具７０で押える（押さえ工程（Ｓ２））。
【００８０】
なお、本実施の形態において、押さえ工程（Ｓ２）では、一例として押さえ治具７０で太陽電池セル１０を押えているが、これに限らない。具体的には、太陽電池ストリング１１を載置したポリカ、磨りガラス等で構成された作業台９０には、各々の太陽電池セル１０に対応する吸引孔が形成されていてもよい。言い換えれば、作業台９０の吸引孔の上に太陽電池セル１０が配置される。制御部１０２ｃは、太陽電池セル１０を作業台９０に押しつけるように、ポンプ１０２ｂに吸引孔から外気を吸引させて太陽電池セル１０を吸着してもよい。この場合、太陽電池セル１０は、作業台９０に固定される。
【００８１】
光反射部材３０は、樹脂接着剤３３が下面となるように、準備台９１に予め用意する。光反射部材３０は、ＸＹ平面視で、光反射部材３０の長手方向がＸ軸方向と略平行となるように、略等間隔で一列に並べられる。言い換えれば、光反射部材３０は、圧着ヘッド１１０に対応するように略等間隔で一列に並べた状態で準備台９１に載置される（光反射部材準備工程（Ｓ３））。より具体的には、隣り合う２つの光反射部材３０の間隔は、隣り合う２つの圧着ヘッド１１０の間隔と略等しい。このため、配置領域Ｒ１においても、これらの間隔と同様に略等しい。
【００８２】
図９に示すように、光反射部材３０は、準備台９１に真空吸着される。具体的には、準備台９１に形成されている図示しない複数の吸着孔から吸気を行い、光反射部材３０が準備台９１に貼り付くように固定される。吸着孔からの吸気は、ポンプ等で行う。光反射部材３０は、吸着孔に対応する位置に配置される。
【００８３】
なお、本実施の形態では、光反射部材準備工程（Ｓ３）を押さえ工程（Ｓ２）の後に行っているが、光反射部材配置工程（Ｓ４）までに光反射部材準備工程（Ｓ３）が行われていればよく、ストリング形成工程（Ｓ１）又は押さえ工程（Ｓ２）の前に行われてもよい。この場合、押さえ工程（Ｓ２）は、光反射部材準備工程（Ｓ３）及び光反射部材貼付工程（Ｓ５）の間で継続して行われる。
【００８４】
なお、本実施の形態の太陽電池モジュール１の製造方法では、予め準備台９１に光反射部材３０を設ける光反射部材準備工程（Ｓ３）を経ているが、配置領域Ｒ１に光反射部材３０を直接配置してもよく、光反射部材準備工程（Ｓ３）は必須の工程ではない。
【００８５】
図８、図１０及び図１１に示すように、光反射部材３０を隣り合う２つの太陽電池ストリング１１における配置領域Ｒ１に配置するために、圧着装置１００を用いる。圧着装置１００は、押さえ治具７０で太陽電池セル１０を押えた状態で、作業台９０に載置されている隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間を跨ぐように、光反射部材３０を配置する（光反射部材配置工程（Ｓ４））。具体的には、太陽電池セル１０をＸＹ平面視した場合に、圧着ヘッド１１０と配置領域Ｒ１とが重なるように、圧着ヘッド１１０が光反射部材３０を配置領域Ｒ１に配置する。
【００８６】
より具体的には、光反射部材配置工程（Ｓ４）では、駆動部１０２ａが準備台９１に並べられている光反射部材３０の上面に当接するように圧着ヘッド１１０を移動させる。光反射部材３０は、ポンプ１０２ｂが外気を吸引すると、圧着ヘッド１１０に吸着される。この際、光反射部材３０は、圧着ヘッド１１０における弾性部１１５の接触面１１５ｂに当接した状態で略水平に保持される。この状態で、制御部１０２ｃは、駆動部１０２ａを稼働させて、圧着ヘッド１１０をＹ軸方向と略平行に移動させる。具体的には、駆動部１０２ａは、アーム部を介して圧着ヘッド１１０が光反射部材３０を略水平に保持した状態で、準備台９１から作業台９０に載置されている太陽電池ストリング１１における配置領域Ｒ１まで、光反射部材３０をＹ軸方向と略平行に移動させる。言い換えれば、圧着ヘッド１１０は、準備台９１からＹ軸方向と略平行に移動し、光反射部材３０に対応する配置領域Ｒ１上に位置される。
【００８７】
次に、圧着ヘッド１１０が光反射部材３０を配置領域Ｒ１に載置する際、制御部１０２ｃは熱源部１２０を稼働させおり、熱源部１２０によって圧着ヘッド１１０は所定の温度まで加熱されている。制御部１０２ｃは駆動部１０２ａを駆動させ、圧着ヘッド１１０は駆動部１０２ａによって下方に向けて加圧する。光反射部材３０は、圧着ヘッド１１０によって太陽電池セル１０の端部に熱圧着される。圧着装置１００は、押さえ治具７０で太陽電池セル１０を押えた状態で、光反射部材３０を太陽電池セル１０の端部に貼り付ける（光反射部材貼付工程（Ｓ５））。そして、光反射部材３０を太陽電池セル１０の端部に貼り付けた後に、駆動部１０２ａが圧着ヘッド１１０を上昇させ、圧着ヘッド１１０が光反射部材３０から離間する。本実施の形態では、圧着ヘッド１１０が光反射部材３０を熱圧着するに要する時間は、およそ１秒程度である。
【００８８】
光反射部材配置工程（Ｓ４）及び光反射部材貼付工程（Ｓ５）では、例えば、Ｘ軸方向の一端側の圧着ヘッド１１０から、Ｘ軸方向の他端側に向かって順に光反射部材３０を配置領域Ｒ１に配置して熱圧着する。より具体的には、例えば、マイナスＸ軸方向側の圧着ヘッド１１０が、マイナスＸ軸方向側の配置領域Ｒ１に光反射部材３０を配置して太陽電池セル１０の端部に熱圧着する。これをプラスＸ軸方向に向かって順に、配置と熱圧着とを行う。つまり、光反射部材貼付工程（Ｓ５）では、複数の圧着ヘッド１１０の一部の圧着ヘッド１１０と他の圧着ヘッド１１０とが異なるタイミングで、光反射部材３０を太陽電池セル１０に熱圧着する。例えば、隣り合う２つの太陽電池ストリング１１の間にある全ての配置領域Ｒ１を、複数回に分けて光反射部材３０を太陽電池セル１０に配置して熱圧着する。つまり、１度に全ての配置領域Ｒ１に光反射部材３０を配置して熱圧着するわけではない。
【００８９】
こうして、ＸＹ平面視した場合に、光反射部材３０と太陽電池セル１０との重複領域が熱圧着される。この製造方法を行うことで、光反射部材貼付工程（Ｓ５）において、圧着ヘッド１１０から作業台９０への加圧を時間的に分散させ、作業台９０に瞬間的に加わる力を低減している。
【００９０】
なお、プラスＸ軸方向に向かって配置領域Ｒ１に光反射部材３０を順に配置して太陽電池セル１０に熱圧着してもよく、これらに限らず、配置と熱圧着とを、Ｙ軸方向に向かって順に行ってもよく、ランダムに行ってもよい。また、本実施の形態では、１つの配置領域Ｒ１に１つの光反射部材３０を順番に配置して太陽電池セル１０に熱圧着していくが、これも限定されず２枚以上ずつ行ってもよい。つまり、光反射部材３０を配置して熱圧着していく順番は特に限定されない。作業台９０に瞬間的に加わる力を低減できればよいため、全ての配置領域Ｒ１に、一度に光反射部材３０を配置して熱圧着しなければよい。
【００９１】
なお、圧着装置１００は、圧着ヘッド１１０と光反射部材３０との位置合わせ、及び光反射部材３０と配置領域Ｒ１との位置合わせを行う際に、光反射部材３０の貼り付け精度を測定し、この測定した貼り付け精度を光反射部材配置工程（Ｓ４）及び光反射部材貼付工程（Ｓ５）にフィードバックしてもよい。この場合、光反射部材３０の貼り付け精度は、カメラ等の撮像装置を用いた画像認識によって測定することができる。
【００９２】
制御部１０２ｃは、所定の時間が経過した後に、光反射部材３０を太陽電池セル１０に貼り付けたと判断する。こうして、光反射部材貼付工程（Ｓ５）で、配置領域Ｒ１に光反射部材３０が貼り付けられた太陽電池ストリング１１を得る。そして、押さえ治具７０を取り除く。
【００９３】
図８及び図１２に示すように、光反射部材３０が貼り付けられた太陽電池ストリング１１を作業台９０と異なる積層台９３に載置する。この積層台９３で、表面保護部材４０、表面側の樹脂シート６、光反射部材３０が貼り付けられた太陽電池ストリング１１、裏面側の樹脂シート６及び裏面保護部材５０を有する積層体８０を形成する（積層体形成工程（Ｓ６））。具体的には、積層台９３の上面から、表面保護部材４０、樹脂シート６、光反射部材３０が貼り付けられた太陽電池ストリング１１、樹脂シート６、裏面保護部材５０の順に積層していく。
【００９４】
積層体形成工程（Ｓ６）の前に、光反射部材貼付工程（Ｓ５）で得た隣り合う太陽電池ストリング１１を、配線材２０を介して接続配線２１を接続することが好ましい。接続配線２１の接続は、光反射部材貼付工程（Ｓ５）の前であってもよいし、光反射部材貼付工程（Ｓ５）の後であってもよいし、光反射部材貼付工程（Ｓ５）と同時であってもよい。これにより、複数の太陽電池ストリング１１が直列接続又は並列接続されてセルアレイが構成される。そして、接続配線２１及び光反射部材３０が接続された太陽電池ストリング１１を用いて、積層体８０を得る。
【００９５】
積層体形成工程（Ｓ６）で形成した積層体８０を熱圧着する（ラミネート工程（Ｓ７））。そして、この積層体８０を例えば１００℃以上の温度で、真空中で熱圧着（加熱及び圧着）を行う。この熱圧着によって、樹脂シート６は、加熱されて溶融し、太陽電池セル１０を封止する充填部材６０となる。こうして、太陽電池モジュール１を作製する。
【００９６】
太陽電池モジュール１にフレーム７を取り付ける。具体的には、太陽電池モジュール１の４辺の各々の周縁端部に、シリコン樹脂等の接着剤によってフレーム７を固定する。
【００９７】
［作用効果］
次に、本実施の形態おける太陽電池モジュール１の製造方法の作用効果について説明する。
【００９８】
上述したように、実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法では、作業台９０に載置されている隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間を跨ぐように、光反射部材３０を配置する光反射部材配置工程（Ｓ４）と、複数の圧着ヘッド１１０を用いて、光反射部材３０と太陽電池セル１０とを圧着することで、光反射部材３０を太陽電池セル１０の端部に貼り付ける光反射部材貼付工程（Ｓ５）とを含む。そして、光反射部材貼付工程（Ｓ５）では、複数の圧着ヘッド１１０のうち一部の圧着ヘッド１１０と他の圧着ヘッド１１０とが異なるタイミングで、光反射部材３０を太陽電池セル１０に圧着する。
【００９９】
この製造方法によれば、光反射部材貼付工程（Ｓ５）において、圧着ヘッド１１０が光反射部材３０を太陽電池セル１０の端部に順に圧着する。このため、複数の配置領域Ｒ１に複数の光反射部材３０を一度に配置して一度に圧着する場合に比べ、作業台９０に瞬間的に加わる力が低減する。このため、作業台９０が変形し難くなり、圧着ヘッド１１０が光反射部材３０を均一な圧力で太陽電池セル１０の端部に貼り付けることができるとともに、作業台９０の変形による太陽電池ストリング１１の破損が生じ難い。
【０１００】
また、実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法において、光反射部材貼付工程（Ｓ５）では、複数の隙間の並び方向の順に、圧着ヘッド１１０が光反射部材３０を太陽電池セル１０の端部に貼り付ける。
【０１０１】
この製造方法によれば、複数の配置領域Ｒ１の並びの一端側から他端側に向かって順に、光反射部材３０を配置して太陽電池セル１０の端部に圧着していくため、作業台９０にストレスを与え難い。
【０１０２】
（実施の形態の変形例１）
本変形例では、光反射部材配置工程（Ｓ４）及び光反射部材貼付工程（Ｓ５）において、太陽電池ストリング１１における長手方向の一端側から他端側に向かって、光反射部材３０を太陽電池セル１０に順に貼り付けるとともに、太陽電池ストリング１１の他端側から一端側に向かって、光反射部材３０を太陽電池セル１０に順に貼り付ける点で実施の形態と相違する。
【０１０３】
本変形例において、太陽電池モジュール１における他の構成は、実施の形態の太陽電池モジュール１と同様であり、特に言及しない場合は、同一の構成については同一の符号を付して構成に関する詳細な説明を省略する。
【０１０４】
［製造方法：１−２−１太陽電池モジュールの製造方法］
次に、太陽電池モジュール１の製造方法について、図１３を用いて説明する。
【０１０５】
図１３は、実施の形態の変形例１に係る太陽電池モジュール１の製造方法の光反射部材配置工程（Ｓ４）及び光反射部材貼付工程（Ｓ５）を示す説明図である。図１３のマイナスＺ軸方向の白抜きの矢印は、圧着ヘッド１１０がマイナスＺ軸方向に向かう方向又は加圧している方向を示している。図１３のプラスＺ軸方向の白抜きの矢印は、圧着ヘッド１１０が光反射部材３０を太陽電池セル１０に貼り付けた後に、プラスＺ軸方向に移動している状態を示している。
【０１０６】
図１３に示すように、光反射部材配置工程（Ｓ４）及び光反射部材貼付工程（Ｓ５）では、一方の列（マイナスＹ軸側の列）を、太陽電池ストリング１１の一端側から他端側に向かって順に、光反射部材３０を隣り合う２つの太陽電池セル１０の端部に載置して熱圧着する。また、光反射部材配置工程（Ｓ４）及び光反射部材貼付工程（Ｓ５）では、他方の列（プラスＹ軸側の列）を、太陽電池ストリング１１の他端側から一端側に向かって順に、光反射部材３０を隣り合う２つの太陽電池セル１０の端部に載置して熱圧着する。これらは、同時に行ってもよい。つまり、２列に並ぶ配置領域Ｒ１において、互いに逆方向から複数の光反射部材３０を複数の配置領域Ｒ１に一対一で順に載置して太陽電池セル１０に熱圧着していく。
【０１０７】
なお、図１３では、３列の太陽電池ストリング１１により配置領域Ｒ１がＸ軸方向に、２列に並んでいるが、４列以上の太陽電池ストリング１１により配置領域Ｒ１が３列以上並んでいてもよい。また、本変形例では、１列ずつ互いに逆方向から複数の光反射部材３０を複数の隣り合う２つの太陽電池セル１０の端部に載置して熱圧着しているが、２列以上で行ってもよい。
【０１０８】
この太陽電池モジュール１の製造方法は、実施の形態の太陽電池モジュール１の製造方法と同様であり、同一の方法については詳細な説明を省略する。
【０１０９】
このような、本変形例に係る太陽電池モジュール１の製造方法において、光反射部材貼付工程（Ｓ５）では、並び方向に複数の圧着ヘッド１１０が並べられた一方の列と、並び方向に複数の圧着ヘッド１１０が並べられた他方の列と、が形成された複数の圧着ヘッド１１０が用いられる。また、一方の列における、一端側から他端側に向かって順に光反射部材３０を太陽電池セル１０の端部に貼り付ける。さらに、他方の列における、他端側から一端側に向かって順に複数の光反射部材３０を太陽電池セル１０に貼り付ける。
【０１１０】
この製造方法によれば、複数の圧着ヘッド１１０が同時に光反射部材３０を圧着しても、同時に圧着を行う複数の圧着ヘッド１１０がＸＹ平面上で離間した位置とすることができるため、作業台９０の特定の部分に瞬間的に大きな力が加わることを防ぐことができる。
【０１１１】
また、この太陽電池モジュール１における作用効果は、実施の形態の太陽電池モジュール１と同様の作用効果であり、同一の作用効果については詳細な説明を省略する。
【０１１２】
（実施の形態の変形例２）
本変形例では、光反射部材貼付工程（Ｓ５）で第１の貼り付けと、第１の貼り付けの後に行われる第２の貼り付けと、を行う点で実施の形態と相違する。
【０１１３】
本変形例において、太陽電池モジュール１における他の構成は、実施の形態の太陽電池モジュール１と同様であり、特に言及しない場合は、同一の構成については同一の符号を付して構成に関する詳細な説明を省略する。
【０１１４】
［製造方法：１−２−１太陽電池モジュールの製造方法］
次に、太陽電池モジュール１の製造方法について、図１４及び図１５を用いて説明する。
【０１１５】
図１４は、実施の形態の変形例２に係る太陽電池モジュール１の製造方法の光反射部材貼付工程（Ｓ５）の第１の貼り付けを示す説明図である。図１５は、実施の形態の変形例２に係る太陽電池モジュール１の製造方法の光反射部材貼付工程（Ｓ５）の第２の貼り付けを示す説明図である。図１４及び図１５のマイナスＺ軸方向の白抜きの矢印は、圧着ヘッド１１０が向かう方向又は加圧方向を示している。
【０１１６】
本変形例では、光反射部材貼付工程（Ｓ５）において、第１の貼り付けと第２の貼り付けとにより光反射部材３０を太陽電池セル１０の端部に貼り付ける点で実施の形態１と相違している。
【０１１７】
図１４及び図１５に示すように、光反射部材貼付工程（Ｓ５）の第１の貼り付けでは、全ての隙間（隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間）のうち、略半数箇所の隙間を跨ぐ光反射部材３０を太陽電池セル１０の端部に貼り付ける。第２の貼り付けでは、残りの隙間を跨ぐ光反射部材３０を太陽電池セル１０の端部に貼り付ける。具体的には、複数の隙間を跨ぐ光反射部材３０の一部を、太陽電池セル１０の端部に貼り付ける第１の貼り付けと、第１の貼り付けの後に残り光反射部材３０を太陽電池セル１０の端部に貼り付ける第２の貼り付けとを行う。つまり、第１の貼り付けでは、配置領域Ｒ１に配置した全ての光反射部材３０のうち、略半数枚の光反射部材３０を、一度に太陽電池セル１０の端部に貼り付ける。そして、太陽電池セル１０の端部に貼り付いていない、残りの光反射部材３０を、一度に太陽電池セル１０に貼り付ける。なお、略半数箇所とは、例えば、配置領域Ｒ１が偶数箇所ある場合は全体箇所の半数となるが、配置領域Ｒ１が奇数箇所ある場合、生じた小数点を切り捨て又は切り上げした整数値である。また、略半数枚においても同様である。
【０１１８】
本実施の形態では、２列の太陽電池ストリング１１の間には配置領域Ｒ１がＸ軸方向に１２行並び、配置領域Ｒ１がＹ軸方向に５列並んでいるため、配置領域Ｒ１は６０か所存在する。例えば、まず６０か所の半数に当たる３０か所に光反射部材配置工程（Ｓ４）及び光反射部材貼付工程（Ｓ５）を行い、そして、残りの３０か所に光反射部材配置工程（Ｓ４）及び光反射部材貼付工程（Ｓ５）を行う。
【０１１９】
なお、複数の配置領域Ｒ１を１本の光反射部材３０で貼り付けた場合、第１の貼り付けでは、全ての配置領域Ｒ１のうち、略半分の光反射部材３０を太陽電池セル１０に貼り付けてもよい。そして、第２の貼り付けでは、残りの配置領域Ｒ１に光反射部材３０を太陽電池セル１０に貼り付けてもよい。
【０１２０】
なお、本変形例では、第１の貼り付けと、第２の貼り付けとの２回の貼り付けを行うが、これに限定されず、３回以上の貼り付けを行ってもよい。
【０１２１】
この太陽電池モジュール１の製造方法は、実施の形態の太陽電池モジュール１の製造方法と同様であり、同一の方法については詳細な説明を省略する。
【０１２２】
このような、本変形例に係る太陽電池モジュール１の製造方法において、光反射部材貼付工程（Ｓ５）では、隙間を跨ぐ複数の光反射部材３０の一部を、複数の太陽電池セル１０の端部に貼り付ける第１の貼り付けと、第１の貼り付けの後に残りの複数の光反射部材３０を太陽電池セル１０の端部に貼り付ける第２の貼り付けとを行う。
【０１２３】
配置領域Ｒ１の数だけ光反射部材貼付工程（Ｓ５）を１つずつ行う場合では、製造工程において時間が掛かるが、この製造方法によれば、光反射部材配置工程（Ｓ４）及び光反射部材貼付工程（Ｓ５）を第１の貼り付け及び第２の貼り付けの２つのグループに分けて行うだけである。このため、太陽電池モジュール１の製造工程の時間が増大し難い。
【０１２４】
このような、本変形例に係る太陽電池モジュール１の製造方法において、第１の貼り付けでは、全ての隙間のうち、半数の隙間を跨ぐ光反射部材３０を太陽電池セル１０の端部に貼り付ける。そして、第２の貼り付けでは、残りの隙間を跨ぐ光反射部材３０を太陽電池セル１０の端部に貼り付ける。
【０１２５】
この製造方法によれば、光反射部材貼付工程（Ｓ５）の第１の貼り付け及び第２の貼り付けでは、それぞれの貼り付け作業時に作業台９０に瞬間的に加わる力を低減でき、作業台９０にかかるストレスも略均等に分散することができる。
【０１２６】
また、この太陽電池モジュール１における作用効果は、実施の形態の太陽電池モジュール１と同様の作用効果であり、同一の作用効果については詳細な説明を省略する。
【０１２７】
（その他変形例等）
以上、本発明に係る太陽電池モジュールについて、実施の形態及び実施の形態の変形例１、２の変形例に基づいて説明したが、本発明は、上記実施の形態及び実施の形態の変形例１、２に限定されるものではない。
【０１２８】
例えば、上記実施の形態においては、圧着ヘッドは平板状をなしているが、図６のような断面が逆Ｕ字状に凹んだ形状をなしていてもよい。この場合、圧着ヘッドは、光反射部材貼付工程において、光反射部材を太陽電池セルに貼り付ける領域と、光反射部材を太陽電池セルに貼り付けない領域と有する。つまり、ＸＹ平面視で、光反射部材を太陽電池セルに貼り付ける領域が、光反射部材と太陽電池セルとの重複領域と重なり、光反射部材を太陽電池セルに貼り付けない領域が、隣り合う２つの太陽電池セルの隙間と重なる。つまり、光反射部材貼付工程において、光反射部材をと太陽電池セルの端部との重複領域を熱圧着し、他の部分を熱圧着しない。
【０１２９】
また、上記の実施の形態では、Ｘ軸方向に並ぶ配置領域の中央近傍に光反射部材を配置して熱圧着した後に、プラスＸ軸方向及びマイナスＸ軸方向に向かって順に、光反射部材を配置領域Ｒ１に配置して熱圧着してもよい。つまり、反射部材貼付工程では、複数の隙間の並びにおいて、一方から他方に向けて順に、圧着ヘッドが光反射部材を太陽電池セルの端部に貼り付けてもよい。
【０１３０】
また、上記の実施の形態では、図５以降の説明において、圧着ヘッド、配置領域、第１支持部材、光反射部材について、１列ずつ記載しているが、これらは２列以上であってもよく、列数については特に限定されない。また、行数についても同様である。
【０１３１】
また、上記の実施の形態では、複数の圧着ヘッドと複数の光反射部材が一対一で光反射部材配置工程及び光反射部材貼付工程を行うが、複数の圧着ヘッドが１枚の光反射部材で光反射部材配置工程及び光反射部材貼付工程を行ってもよい。この場合、光反射部材は、複数の隣り合う２つの太陽電池セルの隙間を跨いでいる。
【０１３２】
また、上記の実施の形態では、配線材上に光反射部材を設けてもよい。この場合、上記の実施の形態における、太陽電池モジュールの製造方法を適用してもよい。
【０１３３】
また、上記の各実施の形態において、光反射部材は、隣り合う２つの太陽電池ストリングの間の隙間に配置したが、これに限るものではない。例えば、太陽電池ストリング内において隣り合う太陽電池セルの間の隙間に光反射部材を配置してもよい。
【０１３４】
また、上記の実施の形態では、太陽電池セルの表面側に、光反射部材を配置してもよい。この場合、光反射部材における絶縁部材の凹凸部を上方に向くように配置し、絶縁部材における凹凸部とは反対側の面を、太陽電池セルの表面に樹脂接着剤で接着する。つまり、図４の光反射部材は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向で規定される平面に対して面対称に配置されていてもよい。
【０１３５】
また、上記の実施の形態では、最外周の太陽電池セルを除いて、１つの太陽電池セルには２つの光反射部材が設けられていたが、これに限らない。例えば、全ての太陽電池セルの各々に光反射部材を２つずつ設けてもよい。また、１つの太陽電池セルに設けられる光反射部材の数は、２つではなく、１つ又は３つ以上であってもよい。例えば、太陽電池セルの四辺の各々に光反射部材を設けてもよいし、各辺に複数の光反射部材を設けてもよい。
【０１３６】
また、上記の実施の形態では、光反射部材を隣り合う２つの太陽電池セルをつなぐ配線材の上又は下に貼り付けた場合でも、太陽電池モジュールの製造装置に適用できる。この場合、光反射部材の凹凸部は、配線材と略直交するように設けられていてもよい。
【０１３７】
また、上記の実施の形態では、太陽電池セルの半導体基板をｎ型半導体基板としたが、ｐ型半導体基板としてもよい。
【０１３８】
また、上記の実施の形態において、太陽電池モジュールは、表面保護部材及び裏面保護部材の両方が受光面である両面受光方式であったが、これに限らない。例えば、表面保護部材及び裏面保護部材の一方のみ（例えば表面保護部材）が受光面となる片面受光方式であってもよい。片面受光方式の場合、ｐ側電極は透明である必要はなく、例えば反射性を有する金属電極であってもよい。
【０１３９】
また、上記の実施の形態において、太陽電池セルの光電変換部の半導体材料は、シリコンであったが、これに限るものではない。太陽電池セルの光電変換部の半導体材料としては、ガリウム砒素（ＧａＡｓ）又はインジウムリン（ＩｎＰ）等を用いてもよい。
【０１４０】
その他、実施の形態及び実施の形態の変形例１、２に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で実施の形態及び実施の形態の変形例１、２における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。
【符号の説明】
【０１４１】
１  太陽電池モジュール
１０  太陽電池セル
３０  光反射部材
９０  作業台
１１０  圧着ヘッド
Ｓ３  光反射部材配置工程
Ｓ４  光反射部材貼付工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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