(57)【要約】【課題】転写用シートを用いて高い精度で凹凸形状転写する。【解決手段】スキューネス（Ｓｓｋ）の絶対値が３以下であり、かつクルトシス（Ｓｋｕ）が１０以下である転写面を有するとともに、有機エレクトロルミネッセンスディスプレイ上で測定した輝度分布の標準偏差が１５以下である転写用シートの転写面を凹凸転写することにより、成形体の表面に凹凸形状を形成する。前記転写用シートは、粒径３μｍを超える微粒子を含まないシートであってもよい。前記転写用シートの転写面の算術平均粗さ（Ｓａ）は４０〜３００ｎｍ程度であってもよい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
スキューネス（Ｓｓｋ）の絶対値が３以下であり、かつクルトシス（Ｓｋｕ）が１０以下である転写面を有するとともに、有機エレクトロルミネッセンスディスプレイ上で測定した輝度分布の標準偏差が１５以下である転写用シート。
【請求項２】
粒径３μｍを超える微粒子を含まない請求項１記載の転写用シート。
【請求項３】
転写面の算術平均粗さ（Ｓａ）が４０〜３００ｎｍである請求項１又は２記載の転写用シート。
【請求項４】
転写面の二乗平均平方根高さ（Ｓｑ）が５０〜５００ｎｍである請求項１〜３のいずれかに記載の転写用シート。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の転写用シートの転写面を成形型とし、成形体の被転写面に、前記転写面が反転した形状である凹凸形状を形成する転写工程を含む表面に凹凸形状を有する成形体の製造方法。
【請求項６】
成形体が、スキューネス（Ｓｓｋ）の絶対値が３以下であり、かつクルトシス（Ｓｋｕ）が１０以下である被転写面を有するとともに、相分離しない樹脂成分からなる請求項５記載の製造方法。
【請求項７】
成形体の被転写面のスキューネス（Ｓｓｋ）の絶対値が、転写用シートの転写面のスキューネス（Ｓｓｋ）の絶対値に対して０．５〜２倍である請求項５又は６記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に凹凸形状を有する成形体を製造するために利用される転写用シート及びこの転写用シートを用いて前記成形体を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
表面に凹凸形状を有する成形体としては、光拡散作用を付与するための光学フィルムなどが知られている。成形体の表面に凹凸形状を形成する方法としては、微粒子を分散させて凹凸形状を形成する方法、サンドブラストにより凹凸形状を形成する方法、エッチングにより凹凸形状を形成する方法、内面に凹凸形状を有する金型内で成形することにより凹凸形状を形成する方法などが知られている。しかし、これらの方法では、転写の正確性（再現性）に欠けるため、加工後に凹凸形状を確認する必要があった。また、薬剤や金型を用いる方法では経済性も低かった。
【０００３】
一方、特開２００９−２８８７３２号公報（特許文献１）には、ピッチ２０〜５００μｍ、前記ピッチに対する高さの比が２／１０００〜３００／１０００の表面凹凸形状を有する防眩フィルムが開示されている。この文献には、前記表面凹凸形状のスキューネスは−１．０〜１．０が好ましく、表面凹凸形状のクルトシスは５以下が好ましいと記載されている。この文献では、厚さ方向にほとんど一粒の粒子からなる単層粒子層の形状を転写することにより、前記防眩フィルムを製造する方法が記載されている。この文献の実施例では、スキューネス０．２０〜０．３５、クルトシス３．３〜３．７の表面凹凸形状を有する防眩フィルムが製造され、比較例では、スキューネス０．９４〜１．５６、クルトシス６．３〜８．６の表面凹凸形状を有する防眩フィルムが製造されている。
【０００４】
しかし、この文献には、転写用シートの詳細な形状については記載されておらず、転写性（転写用シートの表面凹凸形状と、転写により得られた表面凹凸形状との関係）について記載されていない。さらに、この転写用シートを用いた防眩フィルムでは、防眩性及びギラツキの抑制（低ギラツキ性）ともに十分でない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２８８７３２号公報（特許請求の範囲、段落［００１８］［００１９］［００２８］［００２９］、実施例）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、本発明の目的は、凹凸形状を高い精度で転写できる転写用シート並びにこの転写用シートを用いて成形体を製造する方法及びこの方法で得られた前記成形体を提供することにある。
【０００７】
本発明の他の目的は、微細で規則的な表面凹凸形状を有する光学フィルムなどの成形体を簡便な方法で製造できる方法を提供することにある。
【０００８】
本発明のさらに他の目的は、防眩性が高く、かつギラツキも抑制できる光学フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、前記課題を達成するため鋭意検討の結果、スキューネス（Ｓｓｋ）の絶対値が３以下であり、かつクルトシス（Ｓｋｕ）が１０以下である転写面を有するとともに、有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）ディスプレイに対して輝度のバラツキが少ない転写用シートを用いることにより、凹凸形状を高い精度で転写できることを見出し、本発明を完成した。
【００１０】
すなわち、本発明の転写用シートは、スキューネス（Ｓｓｋ）の絶対値が３以下であり、かつクルトシス（Ｓｋｕ）が１０以下である転写面を有するとともに、有機ＥＬディスプレイ上で測定した輝度分布の標準偏差が１５以下である。本発明の転写用シートは、粒径３μｍを超える微粒子を含まないシートであってもよい。前記転写面の算術平均粗さ（Ｓａ）は４０〜３００ｎｍ程度であってもよい。前記転写面の二乗平均平方根高さ（Ｓｑ）は５０〜５００ｎｍであってもよい。
【００１１】
本発明には、前記転写用シートの転写面を成形型とし、成形体の被転写面に、前記転写面が反転した形状である凹凸形状を形成する転写工程を含む表面に凹凸形状を有する成形体の製造方法も含まれる。前記成形体は、スキューネス（Ｓｓｋ）の絶対値が３以下であり、かつクルトシス（Ｓｋｕ）が１０以下である被転写面を有するとともに、相分離しない樹脂成分からなる成形体であってもよい。前記成形体の被転写面のスキューネス（Ｓｓｋ）の絶対値は、転写用シートの転写面のスキューネス（Ｓｓｋ）の絶対値に対して０．５〜２倍程度であってもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明では、スキューネス（Ｓｓｋ）の絶対値が３以下であり、かつクルトシス（Ｓｋｕ）が１０以下である転写面を有するとともに、有機ＥＬディスプレイに対して輝度のバラツキが少ない転写用シートを用いるため、凹凸形状を高い精度で転写できる。そのため、被転写面の表面物性（又は得られた成形体の機能、例えば、防眩性などの光学特性）を評価（検査）する必要が無く、生産性を向上できる。さらに、微細で規則的な表面凹凸形状を有する光学フィルム（特に、防眩性が高く、かつギラツキも抑制できる光学フィルム）などの成形体を簡便な方法で製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、実施例１及び比較例１〜４における転写面のＳｓｋの絶対値と被転写面のＳｓｋの絶対値との関係を示すグラフである。
【図２】図２は、実施例１及び比較例１〜４における転写面のＳｋｕと被転写面のＳｋｕとの関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
［転写用シート］
本発明の転写用シートは、転写面が、特定のＳｓｋ及びＳｋｕを有することにより、正確な転写が可能となる。
【００１５】
本発明の転写用シートにおいて、転写面のＳｓｋ（偏り度）は、高さ分布の対称性を評価する指標であるが、Ｓｓｋの絶対値は３以下（特に２．５以下）であればよく、例えば２以下（例えば０．１〜２）、好ましくは１以下（例えば０．２〜１）、さらに好ましくは０．８以下（例えば０．３〜０．８）程度である。Ｓｓｋの絶対値が３を超えると、正確に転写できない。
【００１６】
転写面のＳｋｕ（尖り度）は、高さ分布の鋭さを評価する指標であるが、Ｓｋｕは１０以下であればよく、例えば０．１〜１０、好ましくは０．５〜８、さらに好ましくは２〜６（特に３〜５）程度である。Ｓｋｕが１０を超えると、防眩性が高く、かつギラツキを抑制できる成形体を製造できない。また、Ｓｋｕが高すぎると、剥離時に微小なクラック等が生じ、正確に転写できない。
【００１７】
転写面の算術平均高さ（Ｓａ）は、表面の平均面に対する各点の高さの差の絶対値の平均であり、Ｓａは、例えば４０〜５００ｎｍ（例えば４０〜３００ｎｍ）、好ましくは５０〜３００ｎｍ、さらに好ましくは６０〜２００ｎｍ（特に７０〜１５０ｎｍ）程度であってもよい。
【００１８】
転写面の二乗平均平方根高さＳｑは、平均面からの距離の標準偏差に相当するパラメータであり、Ｓｑは、例えば５０〜５００ｎｍ、好ましくは６０〜３００ｎｍ、さらに好ましくは７０〜２００ｎｍ（特に８０〜１５０ｎｍ）程度であってもよい。
【００１９】
なお、本明細書及び特許請求の範囲において、これらの表面形状は、ＩＳＯ２５１７８に準拠して、非接触表面・層断面形状計測システムなどを用いて測定でき、詳細には、後述の実施例に記載の方法で測定できる。
【００２０】
本発明の転写用シートは、このような凹凸形状の転写面を有していればよく、単層のシートであってもよく、転写面を有する転写層を含む積層体であってもよい。積層体の場合、例えば、ポリエステルフィルムやセルロースエステルフィルムなどの基材層と、この基材層の一方の面に積層された転写層との積層体であってもよい。転写層の平均厚みは、例えば０．３〜３０μｍ、好ましくは０．５〜２０μｍ、さらに好ましくは１〜１５μｍ（特に３〜１０μｍ）程度である。なお、本明細書及び特許請求の範囲において、層の平均厚みは、後述する実施例に記載の方法で測定できる。
【００２１】
本発明の転写用シートは、後述するように、特定の樹脂成分を用いて相分離などを利用して表面に凹凸形状を付与できるため、粒径３μｍを超える微粒子を用いる必要がない。そのため、転写用シートは、粒径３μｍを超える微粒子を含まないシートであってもよく、微粒子自体を含まないシートであってもよい。粒径３μｍを超える微粒子を含まない転写用シートを用いると、ギラツキを抑制できる成形体が得られる。
【００２２】
本発明の転写用シートは、ギラツキが少なく、有機ＥＬディスプレイ上で測定した輝度分布の標準偏差（ギラツキの点数）が１５以下（特に１０以下）であり、好ましくは１〜１１、さらに好ましくは２〜９（特に３〜８）程度である。なお、本明細書及び特許請求の範囲において、ギラツキの点数は、後述する実施例に記載の方法で測定できる。
【００２３】
本発明の転写用シートは、前記転写面を有していればよく、材質は特に限定されないが、前記凹凸形状を形成し易い点から、後述する成形体を形成するための樹脂成分で形成されたシートが好ましく、相分離可能な複数の樹脂成分を含む液状組成物を硬化したシートが特に好ましい。
【００２４】
（相分離可能な複数の樹脂成分を含む液状組成物）
相分離可能な複数の樹脂成分は、湿式スピノーダル分解により、相分離可能な樹脂成分であってもよい。樹脂成分としては、相分離可能な樹脂成分を含んでいればよいが、前記凹凸形状を有する転写面を形成し易い点から、ポリマー成分及び光硬化性樹脂を含むのが好ましい。
【００２５】
ポリマー成分としては、後述する成形体を構成する熱可塑性樹脂のうち、ポリマー成分同士が相分離可能な複数のポリマー成分であるのが好ましく、（メタ）アクリル系樹脂とセルロース誘導体との組み合わせが特に好ましい。
【００２６】
（メタ）アクリル系樹脂としては、硬化反応に関与する官能基（又は硬化性化合物と反応可能な官能基）を有する（メタ）アクリル系樹脂が好ましく、例えば、（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体のカルボキシル基の一部に、３，４−エポキシシクロヘキセニルメチルアクリレートのエポキシ基を反応させて、側鎖に光重合性不飽和基を導入した（メタ）アクリル系ポリマーなどを例示できる。
【００２７】
セルロース誘導体としては、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートなどのセルロースＣ２―４アシレートが好ましく、セルロースアセテートプロピオネートなどのセルロースアセテートＣ３−４アシレートが特に好ましい。
【００２８】
前記（メタ）アクリル系樹脂とセルロース誘導体との重量割合は、例えば、前者／後者＝１／９９〜９９／１程度の範囲から選択でき、例えば５０／５０〜９９／１、好ましくは５５／４５〜９５／５、さらに好ましくは６０／４０〜９０／１０（特に６５／３５〜８０／２０）程度である。
【００２９】
光硬化性樹脂としては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）オキシエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレートなどの２〜４官能（メタ）アクリレート；ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどの５官能以上の（メタ）アクリレートなどが例示でき、２〜４官能（メタ）アクリレート［特に、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートなどの３〜４官能（メタ）アクリレート］と、５〜８官能（メタ）アクリレート［特に、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどの５〜７官能（メタ）アクリレート］との組み合わせが好ましい。
【００３０】
４官能以下の重合性基を有する光硬化性樹脂（例えば２〜４官能（メタ）アクリレート）と、５官能以上の重合性基を有する光硬化性樹脂（例えば５〜１０官能（メタ）アクリレート）との重量割合は、前者／後者＝９９／１〜１／９９、好ましくは９０／１０〜３０／７０、さらに好ましくは８０／２０〜４０／６０（特に７０／３０〜５０／５０）程度である。
【００３１】
ポリマー成分と光硬化性樹脂との重量割合は、例えば、前者／後者＝５／９５〜９５／５、好ましくは５／９５〜６０／４０、さらに好ましくは１０／９０〜５０／５０（特に１０／９０〜４０／６０）程度である。
【００３２】
前記組成物は、光重合開始剤を含んでいてもよい。光重合開始剤としては、慣用の成分、例えば、アセトフェノン類又はプロピオフェノン類、ベンジル類、ベンゾイン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、アシルホスフィンオキシド類などが例示できる。
【００３３】
光重合開始剤の割合は、光硬化性樹脂１００重量部に対して０．１〜２０重量部、好ましくは０．５〜１５重量部、さらに好ましくは１〜１０重量部（特に３〜８重量部）程度である。
【００３４】
前記組成物は、慣用の溶媒を含んでいてもよく、メチルエチルケトンやシクロヘキサノンなどのケトン類、ブタノールや１−メトキシ−２−プロパノールなどのアルコール類を含むのが好ましく、両溶媒を混合するのが特に好ましい。両溶媒を混合する場合、前記ケトン類と前記アルコール類との重量割合は、前者／後者＝９０／１０〜１０／９０、好ましくは８０／２０〜４０／６０、さらに好ましくは７０／３０〜５０／５０程度である。
【００３５】
前記組成物が溶媒を含む場合、組成物中の溶質（ポリマー成分及び光硬化性樹脂、重合開始剤、その他添加剤）の濃度は、相分離が生じる範囲及び流延性やコーティング性などを損なわない範囲で選択でき、例えば１〜８０重量％、好ましくは５〜６０重量％、さらに好ましくは１５〜４０重量％（特に２０〜４０重量％）程度である。
【００３６】
（転写用シートの製造方法）
本発明の転写用シートの製造方法は、前記転写面を形成できればよく、例えば、粒径３μｍ以下の微粒子を配合して表面に凹凸形状を付与する方法、ブラスト処理した金型を用いて型押しする方法、切削加工やレーザー加工などの物理的な加工方法、エッチングなどの化学的な加工方法などであってもよいが、生産性などの点から、樹脂成分を含む液状組成物をコーティングして固化する方法が好ましく、前述のように、相分離可能な複数の樹脂成分を含む液状組成物を基材層の上にコーティングして硬化する方法が特に好ましい。
【００３７】
コーティング方法としては、慣用の方法、例えば、ロールコーター、エアナイフコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、リバースコーター、バーコーター、コンマコーター、ディップ・スクイズコーター、ダイコーター、グラビアコーター、マイクログラビアコーター、シルクスクリーンコーター法、ディップ法、スプレー法、スピナー法などが挙げられる。これらの方法のうち、バーコーター法やグラビアコーター法などが汎用される。なお、必要であれば、コーティング液は複数回に亘り塗布してもよい。
【００３８】
基材層の上に、この組成物をコーティングした後、光硬化させるが、光硬化の前に乾燥してもよい。乾燥により、組成物の液相（又は均一溶液やその塗布層）から、溶媒を乾燥などにより蒸発又は除去する過程で、濃度の濃縮に伴って、スピノーダル分解による相分離が生じ、相間距離（ピッチ又は網目径）が規則的な相分離構造及び相分離構造に対応した表面の凹凸形状を形成できる。相分離構造は、乾燥条件や処方を設定して、溶媒が蒸発した後の樹脂組成物の溶融流動性を変化させることにより調整できる。
【００３９】
乾燥温度は、例えば７０〜１２０℃、好ましくは８０〜１１０℃、さらに好ましくは８５〜１０５℃（特に９０〜１００℃）程度である。乾燥時間は、例えば０．５〜１０分、好ましくは１〜５分、さらに好ましくは１．５〜３分（特に１．８〜２．５分）程度である。
【００４０】
必要に応じて乾燥した光硬化性樹脂は、活性光線（紫外線、電子線など）により最終的に硬化される。光照射は、光硬化樹脂の種類に応じて選択でき、通常、紫外線、電子線などが利用できる。汎用的な露光源は、通常、紫外線照射装置である。
【００４１】
光源としては、例えば、紫外線の場合は、Ｄｅｅｐ  ＵＶ  ランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、ハロゲンランプ、レーザー光源（ヘリウム−カドミウムレーザー、エキシマレーザーなどの光源）などを利用できる。照射光量（積算光量）は、塗膜の厚みにより異なり、例えば１０〜１００００ｍＪ／ｃｍ２、好ましくは１００〜３０００ｍＪ／ｃｍ２、さらに好ましくは３００〜１０００ｍＪ／ｃｍ２程度である。光照射は、必要であれば、不活性ガス雰囲気中で行ってもよい。
【００４２】
［表面に凹凸形状を有する成形体の製造方法］
本発明では、前記転写用シートの転写面を成形型（ネガ型）とし、成形体の被転写面に、前記転写面が反転した形状である凹凸形状を形成する転写工程を経ることにより、成形体を製造する。
【００４３】
転写工程において、表面に凹凸形状を有する成形体を形成するための成形体用原料は、生産性などの点から、通常、樹脂成分を含む原料が好ましい。樹脂成分を含む原料としては、転写用シートの転写面に追随できる柔軟性を有し、固化可能であれば特に限定されないが、通常、樹脂成分の溶融物や、樹脂成分を含む液状組成物などが汎用され、生産性などの点から、樹脂成分を含む液状組成物が好ましい。
【００４４】
樹脂成分には、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂（熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂など）などが含まれる。
【００４５】
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアセタール、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、フッ素樹脂、セルロース誘導体などが挙げられる。これらの熱可塑性樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのうち、成形体を光学材料に使用する場合、透明性及び強度のバランスに優れる点から、環状ポリオレフィン、ポリアルキレンアリレート（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）など）、ポリメタクリル酸メチル系樹脂、ビスフェノールＡ型ポリカーボネート、セルロースエステルなどが好ましい。
【００４６】
熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル、ビニルエステル樹脂、ポリウレタンなどが挙げられる。これらの熱硬化性樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのうち、成形体を光学材料に使用する場合、透明性及び強度のバランスに優れる点から、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル、シリコーン樹脂、ポリウレタンなどが好ましい。
【００４７】
光硬化性樹脂としては、例えば、光硬化性ポリエステル、光硬化性アクリル系樹脂、光硬化性エポキシ（メタ）アクリレート、光硬化性ウレタン（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらの光硬化性樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのうち、透明性及び強度のバランスに優れる点から、光硬化性アクリル系樹脂、光硬化性ウレタン（メタ）アクリレートが好ましい。
【００４８】
これらのうち、生産性及び転写性に優れる点から、ポリウレタンなどの熱硬化性樹脂や、光硬化性ウレタン（メタ）アクリレートなどの光硬化性樹脂などが特に好ましい。また、熱硬化性樹脂と光硬化性樹脂とを組み合わせてもよい。
【００４９】
被転写面に凹凸形状を転写する方法としては、転写用シートの転写面の凹凸形状に追随できる成形体用原料を転写面と接触し、前記原料を固化させた後、固化した成形体を転写用シートから剥離する方法であれば特に限定されず、成形体の種類に応じて、慣用の方法を適宜選択できる。具体的な方法としては、転写用シートを金型内にインサートした状態で、溶融状態の熱可塑性樹脂又は未硬化の硬化性樹脂（又は硬化性樹脂を含む組成物）を金型内で射出成形した後、固化した成形体を転写用シートから剥離する方法（インモールド成形方法）や、未硬化の硬化性樹脂(又は硬化性樹脂を含む組成物)を転写用シートの転写面にコーティング（塗布）し、硬化させた後、硬化した成形体を転写用シートから剥離する方法であってもよい。硬化性樹脂のコーティング方法及び硬化方法としては、光硬化性樹脂の場合、前記転写用シートにと同様の方法を利用でき、熱硬化性樹脂の場合、コーティング方法については、前記転写用シートにと同様の方法を利用でき、硬化方法については、樹脂の種類に応じた温度で加熱する方法を利用できる。
【００５０】
なお、本発明の成形体の製造方法は、前記転写用シートの準備工程（前記転写用シートの製造方法として記載された工程であり、表面凹凸形状及び光学特性を特定範囲に調整する工程）を、転写工程の前工程として含んでいてもよい。
【００５１】
得られた成形体は、樹脂成分を含む場合、転写工程において、転写によって凹凸形状が形成されるため、樹脂成分は相分離する必要はない。そのため、転写工程で得られる成形体は、相分離しない樹脂成分からなる成形体であってもよい。
【００５２】
前記成形体は、前記転写用シートをネガ型とする転写において、高い精度でネガ型の凹凸形状を転写できる。そのため、高さ分布の対称性を示すＳｓｋについては、前記成形体の被転写面のＳｓｋの絶対値は、転写用シートの転写面のＳｓｋの絶対値に近い。
【００５３】
前記成形体において、被転写面のＳｓｋの絶対値は３以下（特に２．５以下）であればよく、例えば２以下（例えば０．１〜２）、好ましくは１以下（例えば０．２〜１）、さらに好ましくは０．８以下（例えば０．３〜０．８）程度である。
【００５４】
前記被転写面のＳｓｋの絶対値は、転写用シートの転写面のＳｓｋの絶対値に対して、例えば０．５〜２倍、好ましくは０．５５〜１．５倍、さらに好ましくは０．６〜１．２倍（特に０．６２〜１倍）程度である。
【００５５】
前記被転写面のＳｋｕ（尖り度）は１０以下であればよく、例えば０．１〜１０、好ましくは０．５〜８、さらに好ましくは２〜６（特に３〜５）程度である。
【００５６】
転写用シートの転写面の凹凸形状が樹脂成分の相分離などにより形成された規則的な繰り返し形状（例えば、波形形状など）である場合、前記被転写面のＳｋｕは、転写面のＳｋｕに近い。前記被転写面のＳｋｕの絶対値は、転写用シートの転写面のＳｋｕの絶対値に対して、例えば０．５〜２倍、好ましくは０．６〜１．５倍、さらに好ましくは０．７〜１．２倍（特に０．７５〜１倍）程度である。
【００５７】
前記被転写面のＳａは、例えば４０〜５００ｎｍ（例えば４０〜３００ｎｍ）、好ましくは５０〜３００ｎｍ、さらに好ましくは６０〜２００ｎｍ（特に７０〜１５０ｎｍ）程度であってもよい。
【００５８】
前記被転写面のＳｑは、例えば５０〜５００ｎｍ、好ましくは６０〜３００ｎｍ、さらに好ましくは７０〜２００ｎｍ（特に８０〜１５０ｎｍ）程度であってもよい。
【００５９】
前記成形体は、透明樹脂で形成されている場合、防眩性に優れており、有機ＥＬディスプレイ上で測定した輝度分布の標準偏差（ギラツキの点数）が１５以下（特に１０以下）であり、好ましくは１〜１１、さらに好ましくは２〜９（特に３〜８）程度である。
【実施例】
【００６０】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。実施例及び比較例で用いた原料は以下の通りであり、得られた転写用シート及び樹脂層（前記転写用シートを用いた凹凸の転写により得られた被転写成形体又は被転写シート）を以下の方法で評価した。
【００６１】
［原料］
側鎖に重合性基を有するアクリル樹脂：（株）ダイセル製「サイクロマーＰ（ＡＣＡ）３２０Ｍ」、（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体のカルボキシル基の一部に、３，４−エポキシシクロヘキセニルメチルアクリレートを付加させた化合物、固形分４９．６重量％
セルロースアセテートプロピオネート：イーストマン社製「ＣＡＰ−４８２−２０」、アセチル化度＝２．５％、プロピオニル化度＝４６％、ポリスチレン換算数平均分子量７５０００
多官能アクリル系ＵＶ硬化性化合物：ダイセル・オルネクス（株）製「ＤＰＨＡ」、粘度５２５０ｍＰａ・ｓ
アクリル系ＵＶ硬化性化合物：ダイセル・オルネクス（株）製「ＰＥＴＩＡ」、粘度１１００ｍＰａ・ｓ
光開始剤：ＢＡＳＦジャパン（株）製「イルガキュア９０７」
環状オレフィン系樹脂：２−ノルボルネン・エチレン共重合体、Ｔｏｐａｓ  Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ  ＧｍｂＨ社製「ＴＯＰＡＳ（登録商標）６０１７Ｓ−０４」、ガラス転移温度１７８℃
ＰＶＤＣ：塩化ビニリデン系共重合体、旭化成ケミカルズ（株）製「ＰＶＤＣレジン  Ｒ２０４」
メチル化メラミン樹脂：ＤＩＣ（株）製「スーパーベッカミンＬ−１０５−６０」、固形分６０重量％
パラトルエンスルホン酸メチル：和光純薬工業（株）製
ウレタンアクリレート系プレポリマー：大日精化工業（株）製「セイカビームＨＴ−Ｓ」
二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムＡ：東洋紡績（株）製「Ａ４３００」、厚み１００μｍ
二軸延伸ＰＥＴフィルムＢ：ユニチカ（株）製「エンブレットＳ５０」、厚み５０μｍ
帯電防止離型フィルムＡ：（株）千代田グラビヤ製「ＡＳＭＥ１−５００１」
帯電防止離型フィルムＢ：（株）千代田グラビヤ製「ＡＳＭＥ２−５００１」。
【００６２】
［平均厚み］
光学式膜厚計を用いて、任意の１０箇所を測定し、平均値を算出した。
【００６３】
［表面形状］
転写用シートの転写面及び樹脂層の被転写面の表面形状（Ｓｓｋ）については、ＩＳＯ２５１７８に準拠して、非接触表面・層断面形状計測システム［（株）菱化システム製「ＶｅｒｔＳｃａｎ」］を用いて、０．２５ｍｍ×０．１９ｍｍの領域を測定することにより算出した。
【００６４】
［ギラツキ］
ギラツキ評価装置（小松ＮＴＣ（株）製）によって、転写用シート及び樹脂層のギラツキを評価した。詳しくは、測定装置の表示装置としては、４４１ｐｐｉの解像度のディスプレイを有するスマートフォン（サムソン電子（株）製「ギャラクシーＳ４」）を用いた。表示装置の表示部の表示は、発光面を均一に発光させて緑色一色の表示にした。ギラツキ測定装置の撮像装置の撮像素子の単位画素あたり撮像される表示部に表示された画像の画素数が０．５より大きく、２．０以下となるように設定した。次に、撮像装置により測定エリア内の画像を撮像し、得られた画像データは画像処理装置へと入力された。画像処理装置は、入力された画像データから表示装置の表示部における測定エリアに表示された画像の輝度のバラツキを求めた。輝度のバラツキは、輝度分布の標準偏差を求めることで数値化した。なお、転写用シートはギラツキの点数で評価し、樹脂層については、低ギラツキ性の評価を、ギラツキの点数が１０以下であれば「〇」と評価し、１０を超えれば「×」と評価した。
【００６５】
［防眩性］
転写用シート及び樹脂層（防眩フィルム）における防眩性の判定は、ルーバーの無いむきだしの蛍光灯を防眩フィルムに写し、その正反射光の眩しさを目視にて観察し、以下の基準に従って評価した。
【００６６】
○：眩しさを感じない
×：眩しさが感じられる。
【００６７】
実施例１
［塗工液Ａの調製］
側鎖に重合性不飽和基を有するアクリル樹脂５．６５重量部、セルロースアセテートプロピオネート１．２重量部、多官能アクリル系ＵＶ硬化性化合物４重量部、アクリル系ＵＶ硬化性化合物２．７７重量部、光開始剤０．５３重量部をメチルエチルケトン（ＭＥＫ）２５重量部と１−ブタノール１２．１５重量部との混合溶剤に溶解し、塗工液Ａを調製した。
【００６８】
［転写用シートＡの製造］
二軸延伸ＰＥＴフィルムＡの片面に、塗工液Ａをメイヤーバーコーティング法によりコーティングし、９５℃の温度で２分間乾燥して、厚み７μｍのコーティング層を形成し、さらに、高圧水銀ランプ（アイグラフィックス社製）からの紫外線を約１０秒間照射して（積算光量約４００ｍＪ／ｃｍ２照射）、ＵＶ硬化処理することにより、転写用シートＡを得た。
【００６９】
［凹凸の転写］
得られた転写用シートＡのコーティング層上に、ウレタンアクリレート系プレポリマーをメイヤーバーコーティング法によりコーティングし、１００℃の温度で１分間乾燥した後、８０Ｗ／ｃｍ２の高圧水銀灯にて積算光量として約９００ｍＪ／ｃｍ２照射することにより、平均厚み４．５μｍの樹脂層を形成し、さらに樹脂層を転写用シートからゆっくりと剥離した。このとき、転写用シートの樹脂層が形成されていた面を転写面、樹脂層における転写用シートと接していた面を被転写面とし、それぞれの面の表面形状を測定した。
【００７０】
比較例１
転写用シートＡの代わりに、転写用シートとして、帯電防止離型フィルムＡ（（株）千代田グラビヤ製「ＡＳＭＥ１−５００１」）を用いて、実施例１と同様の方法で凹凸の転写を行い、表面形状を測定した。
【００７１】
比較例２
転写用シートＡの代わりに、転写用シートとして、帯電防止離型フィルムＢ（（株）千代田グラビヤ製「ＡＳＭＥ２−５００１」）を用いて、実施例１と同様の方法で凹凸の転写を行い、表面形状を測定した。
【００７２】
比較例３
［塗工液Ｂの調製］
環状オレフィン系樹脂１００重量部及びＰＶＤＣ１重量部を、固形分濃度が５重量％となるように、トルエン及びテトラヒドロフランの混合溶媒（トルエン／テトラヒドロフラン＝７０／３０（重量比））に添加し、加温して溶解し、塗工液Ｂを調製した。
【００７３】
［転写用シートＢの製造］
二軸延伸ＰＥＴフィルムＢの片面に、塗工液Ｂをメイヤーバーコーティング法によりコーティングし、１００℃の温度で１分間乾燥して、平均厚み０．３μｍのコーティング層を形成し、転写用シートＢを得た。
【００７４】
［凹凸の転写］
転写用シートＡの代わりに転写用シートＢを用いて、実施例１と同様の方法で凹凸の転写を行い、表面形状を測定した。
【００７５】
比較例４
［塗工液Ｃの調製］
メチル化メラミン樹脂溶液１００重量部に対し、硬化促進剤としてパラトルエンスルホン酸メチル７重量部を、メタノール２．５重量部及びトリエチルアミン０．５重量部の混合溶媒に溶解した溶液２０重量部、さらに溶媒としてキシレン３４５重量部、メタノール１６０重量部、ブタノール１１５重量部を添加、混合し、塗工液Ｃを調製した。
【００７６】
［転写用シートＣの製造］
二軸延伸ＰＥＴフィルムＢの片面に、塗工液Ｃをメイヤーバーコーティング法によりコーティングし、１５０℃の温度で３０秒間乾燥して、平均厚み０．３μｍのコーティング層を形成し、転写用シートＣを得た。
【００７７】
［凹凸の転写］
転写用シートＡの代わりに転写用シートＣを用いて、実施例１と同様の方法で凹凸の転写を行い、表面形状を測定した。
【００７８】
比較例５
特許文献１の実施例１に記載の方法と同様の方法で型および防眩フィルムを作製し、それぞれの表面形状を測定した。
【００７９】
結果を表１に示す。
【００８０】
【表１】
2018173546.tif 000002
【００８１】
表１の結果から明らかなように、実施例１では、転写用シートの転写面が樹脂層（成形体）の被転写面に高い精度で転写されており、防眩性に優れ、ギラツキの抑制も維持されていた。
【００８２】
実施例１及び比較例１〜４における転写面のＳｓｋの絶対値と被転写面のＳｓｋの絶対値との関係を図１に示し、実施例１及び比較例１〜４における転写面のＳｋｕと被転写面のＳｋｕとの関係を図２に示す。図１及び２から明らかなように、実施例１及び比較例１〜２では、Ｓｓｋは略正確に対応しており、Ｓｋｕについても相関関係が見られるのに対して、比較例３〜４では、相関関係が見られない。比較例１〜２では、Ｓｋｕが大きいため、低ギラツキ性及び防眩性は低いものの、Ｓｓｋ及びＳｋｕが比較例３〜４よりも低いため、実施例１と同様の傾向が発現したと推測できる。
【００８３】
一方、比較例５では、転写用シートのギラツキが大きく、被転写シートのギラツキも大きく、防眩性も低かった。詳しくは、比較例５では、転写用シートでのギラツキよりも、被転写シートでのギラツキの方が大きかった。その原因としては、転写用シートでは、粒子による凹凸形状が原因となるギラツキが内部ヘイズにより緩和されていたのが、被転写シートでは、内部ヘイズによる作用が消失したためであると推定できる。また、防眩性についても、粒子による内部散乱機能の消失により、防眩性が低下したと推定できる。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明の方法で得られる成形体は、表面に凹凸形状を有する各種の成形体に利用できるが、透明樹脂で形成された成形体は、光散乱機能を有するため、各種の光拡散フィルム、例えば、種々の表示装置、例えば、液晶表示（ＬＣＤ）装置、陰極管表示装置、有機又は無機ＥＬディスプレイ、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）、表面電界ディスプレイ（ＳＥＤ）、リアプロジェクションテレビディスプレイ、プラズマディスプレイ、タッチパネル付き表示装置などの表示装置に利用される光拡散フィルムとして利用でき、カーナビゲーション用ディスプレイ、スマートフォン、タブレットパーソナルコンピュータ（ＰＣ）等のディスプレイ及びタッチパネル付き表示装置の防眩フィルムとしても有用である。
【図１】
2018173546.tif 000003
【図２】
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