(57)【要約】    【課題】  切削部消耗を抑制することが可能な端面切削加工装置等を提供する。    【解決手段】  回転体部と、前記回転体部に固定される固定部及び該固定部から前記端面に向けて突出している切削刃部を有する切削部とを備え、前記切削刃部は、その前記回転体部の回転方向下流側の端部に前記端面を切削する刃先を有し、前記刃先は、前記回転軸と前記刃先の前記回転軸側の端部とを通る仮想直線に対して前記回転方向上流側に傾斜しているように構成された、端面切削加工装置。【選択図】  図２
2018103277.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層されたシートの端面を切削加工する端面切削加工装置であって、
回転軸を有し、該回転軸中心として回転する回転体部と、
前記回転体部の一方の面に配されて前記端面を切削加工する切削部とを備え、
前記切削部は、前記回転体部から前記端面に向けて突出している切削刃部を有し、
前記切削刃部は、その前記回転体部の回転方向下流側の端部に前記端面を切削する刃先を有し、
前記刃先は、前記回転軸と前記刃先の前記回転軸側の端部とを通る仮想直線に対して前記回転方向上流側に傾斜しているように構成された、端面切削加工装置。
【請求項２】
前記刃先が前記仮想直線に対して傾斜している角度が、５〜４０°である、請求項１に記載の端面切削加工装置。
【請求項３】
積層されたシートの端面を切削加工する端面切削加工方法であって、
請求項１または２に記載の端面切削加工装置を用い、前記回転軸を中心として前記回転体部を回転させることによって前記切削部を回動させながら、該回動する前記切削部の前記刃先によって、前記シートの端面を切削加工する、端面切削加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端面切削加工装置及び端面切削加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、偏光板などのシートは、帯状のシート体から、外周縁に刃部を有する回転刃等によって、１枚ずつ所定の形状及び寸法に切断されて形成され、各種用途に用いられている。
かかる切断によって形成されたシートの端面は、ササクレが発生したり、粘着剤が食み出していたりして粗い状態となっている場合が多いため、これらを除くべく、シートの端面を切削加工する端面切削加工装置が提案されている。
【０００３】
例えば、回転軸を有し、該回転軸を中心として回転する回転体部と、該回転体部の一方の面に固定されて、積層されたシートの端面を切削加工する切削部とを備え、切削部が、回転体部に固定される固定部と、該固定部からシートの端面に向けて突出している切削刃部とを有し、切削刃部が、その回転体部の回転方向下流側の端部に上記端面を切削する刃先を有する端面切削加工装置が提案されている（特許文献１参照）。この端面切削加工装置では、刃先が、切削刃部の側面部と直交する方向に沿って形成されており、且つ、切削部（すなわち切削刃部）の回転方向下流側が回転軸側に位置するように切削部全体が傾斜していることによって、回転軸と刃先の回転軸側の端部とを通る仮想直線に対して刃先が回転方向下流側に傾斜しているように構成されている。
【０００４】
かかる切削加工装置によれば、上記仮想直線に対して刃先が回転法方向下流側に傾斜していることによって、シートのクラック（裂け）やデラミ（剥離）を抑制しつつ、積層されたシートの端面を端面切削加工することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−９３０８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に記載されたような端面切削加工装置では、回転体部に伴って切削部が回転する際、該切削部の刃先に負荷がかかり、刃先の消耗が早くなるおそれがある。
【０００７】
上記事情に鑑み、本発明は、切削部の消耗を抑制することが可能な端面切削加工装置及び端面切削加工方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る端面切削加工装置は、
積層されたシートの端面を切削加工する端面切削加工装置であって、
回転軸を有し、該回転軸中心として回転する回転体部と、
前記回転体部の一方の面に配されて前記端面を切削加工する切削部とを備え、
前記切削部は、前記回転体部から前記端面に向けて突出している切削刃部を有し、
前記切削刃部は、その前記回転体部の回転方向下流側の端部に前記端面を切削する刃先を有し、
前記刃先は、前記回転軸と前記刃先の前記回転軸側の端部とを通る仮想直線に対して前記回転方向上流側に傾斜しているように構成されている。
【０００９】
かかる構成によれば、刃先が、上記仮想直線に対して回転方向上流側に傾斜していることによって、端面を切削する際の刃先にかかる負荷を低減し得るため、切削部の消耗を抑制し得る。
【００１０】
上記構成の端面切削加工装置においては、
前記刃先が前記仮想直線に対して傾斜している角度が、５〜４０°であることが、好ましい。
【００１１】
上記角度が５°以上であることによって、十分に刃先の消耗を抑制し得る。
一方、上記傾斜が大き過ぎると、積層されたシートの端面方向に向かう切削力が、端面方向に垂直な方向に向かう力よりも大きくなり過ぎ、これによって、積層されたシート同士がずれることになり、その結果、所望の寸法から外れたシートが形成されるおそれがある。
このずれを抑制すべく、積層されたシートを強く保持しようとすると、シートが破損するおそれがある。
しかし、上記角度が４０°以下であることによって、積層されたシートがずれることを抑制し得るため、より十分に端面切削加工を行うことが可能となる。
【００１２】
本発明に係る端面切削加工方法は、
積層されたシートの端面を切削加工する端面切削加工方法であって、
前記端面切削加工装置を用い、前記回転軸を中心として前記回転体部を回転させることによって前記切削部を回動させながら、該回動する前記切削部の前記刃先によって、前記シートの端面を切削加工する方法である。
【００１３】
かかる構成によれば、上記端面切削加工装置を用いて端面切削加工を行うことによって、上記の通り、切削部の消耗を抑制することが可能となる。
【発明の効果】
【００１４】
以上の通り、本発明によれば、切削部の消耗を抑制することが可能な端面切削加工装置及び端面切削加工方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る端面切削加工装置を示す概略側面図
【図２】図１の端面切削加工装置の回転体部及び切削刃部周辺を図１の右側から見た概略平面図
【図３】図２の端面切削加工装置に備えられた切削刃部を示す概略正面図
【図４】図３の切削刃部がシートの端面を切削している状態を図３の右側から見た概略側面図
【図５】図３の切削刃部の刃先によってシートの端面に加えられる力の方向を示す概略平面図
【図６】本実施形態の別の態様の端面切削加工装置の回転体部及び切削刃部周辺を示す概略平面図
【図７】図６の端面切削加工装置に備えられた切削刃部を示す概略正面図
【図８】図７の切削刃部を図７の右側から見た概略側面図
【図９】従来の切削刃部が回転体部に配された状態を示す概略平面図
【図１０】従来の切削刃部の刃先によってシートの端面に加えられる力の方向を示す概略平面図
【図１１】従来の切削刃部が回転体部に配された状態を示す概略平面図
【図１２】従来の切削刃部の刃先によってシートの端面に加えられる力の方向を示す概略平面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態に係る端面切削加工装置について、図面を参照しながら説明する。
【００１７】
図１、図２に示すように、本実施形態の端面切削加工装置１は、
積層されたシート５０の端面５０ａを切削加工する端面切削加工装置１であって、
回転軸Ｒを有し、該回転軸Ｒを中心として回転する回転体部１１と、
前記回転体部１１の一方の面１１ａに配されて前記端面５０ａを切削加工する切削部２１とを備え、
前記切削部２１は、前記回転体部１１から前記端面５０ａに向けて突出している切削刃部２５を有し、
前記切削刃部２５は、その前記回転体部１１の回転方向Ｍの下流側の端部に前記端面５０ａを切削する刃先２７を有し、
前記刃先２７は、前記回転軸Ｒと前記刃先２７の前記回転軸Ｒ側の端部２７ａとを通る仮想直線Ｌ１に対して前記回転方向Ｍの上流側に傾斜しているように構成されている。
端面切削加工装置１は、回転体部１１を回転させることが可能であり、且つ、支持する切削部２１が端面５０ａ全体を切削するように移動可能な支持部３１と、回転体部１１を回転駆動させる駆動部３３と、積層されたシート５０を最下面側及び最上面側から挟んで保持する保持部３５とを、さらに備えている。
【００１８】
シート５０は、特に限定されるものではないが、例えば、偏光板が挙げられる。該偏光板としては、偏光子が粘着剤を介して保護フィルムと積層されたものが挙げられる。
シート５０の形状は、例えば、矩形状である。
積層されるシート５０の数量は、特に限定されない。
【００１９】
回転体部１１は、回転することによって、切削部２１の切削刃部２５の刃先２７に切削力を付与するものである。
回転体部１１の形状、材質、大きさ等は、特に限定されるものではない。
例えば、回転体部１１の形状は、円盤状であり、回転体部１１は、ステンレス等の金属材料によって形成される。
回転体部１１の大きさは、積層されるシート５０の数量等に応じて適宜設定され得る。
回転体部１１は、支持部３１の移動に伴って、回転軸Ｒ方向及び回転軸Ｒと垂直な方向に移動可能に構成されている。
回転体部１１は、支持部３１に配された支軸３２に回転可能に支持されている。
【００２０】
回転体部１１の数量は、特に限定されない。積層されたシート５０の１つの端面５０ａを切削加工できるように回転体部１１が１つ備えられていても、互いに対向する２つの端面５０ａを一度に切削加工できるように２つ備えられていてもよい。
回転体部１１の回転速度は、特に限定されないが、例えば、１０００〜６０００ｒｐｍとされ得る。
【００２１】
切削部２１は、回転体部１１の一方の面１１ａに配されて、端面５０ａを切削加工するものである。
図１及び図２には、６つの切削部２１が回転体部１１に配されている態様を示すが、回転体部１１に配される切削部２１の数量は特に限定されるものではない。
【００２２】
切削部２１は、回転体部１１から端面５０ａに向けて突出している切削刃部２５を有している。
【００２３】
切削刃部２５は、積層されたシート５０の端面５０ａを切削するものである。
切削刃部２５は、回転体部１１から端面５０ａに向けて突出しており、その回転体部１１の回転方向Ｍの下流側の端部に刃先２７を有している。
切削刃部２５は、回転軸Ｒの延在方向に沿って見たとき、矩形状に形成されており、回転軸Ｒ側の側面部２５ａ及び回転軸Ｒから離れた側の側面部２５ｂを有している。
切削刃部２５は、仮想直線Ｌ１に垂直な方向Ｐに沿って回転体部１１の一方の面１１ａ上に配されている。
刃先２７は、積層されたシート５０の端面５０ａを切削するように形成されている。
刃先２７は、切削刃部２５の側面部２５ａに直交する方向Ｎに対して傾斜している。
【００２４】
刃先２７が仮想直線Ｌ１に対してなす角度θ１は、特に限定されるものではないが、５〜４０°が好ましく、５〜２５°がより好ましい。
上記角度が５°以上であることによって、積層されたシート５０から受ける応力を十分に小さくすることができるため、刃先２７の消耗を抑制し得る。
一方、上記傾斜角度が大き過ぎると、積層されたシート５０の端面方向に向かう切削力の方が、該端面方向に垂直な方向に向かう力よりも大きくなり過ぎて、積層されたシートがずれるおそれがある。
このずれを抑制すべく、積層されたシートを強く保持しようとすると、シートが破損するおそれがある。
しかし、上記角度が４０°以下であることによって、積層されたシートがずれることを抑制し得るため、より十分に端面切削加工を行うことが可能となる。
【００２５】
切削刃部２５の材質は、特に限定されるものではない。その材質としては、例えば、炭素鋼（Ｓ４５Ｃ）等が挙げられる。
刃先２７の材質は、端面５０ａを切削可能であれば、特に限定されるものではない。例えば、刃先２７は、炭素鋼（Ｓ４５Ｃ）の表面にダイヤモンド結晶の層が積層されていてもよい。かかるダイヤモンド粒子の粒径としては、例えば、５〜５０μｍが挙げられる。
【００２６】
刃先２７の形状は、特に限定されるものではない。例えば、刃先２７は、回転軸Ｒの延在方向に沿って見たとき、直線状であっても、回転方向下流側に向けて突出しているように湾曲していてもよい。
湾曲している場合、その曲率半径は、回転軸Ｒと刃先２７の回転軸Ｒ側の端部２７ａとを最短で結ぶ距離に対して１〜５０％であることが好ましい。
【００２７】
本実施形態では、切削刃部２５は、刃先２７から該刃先２７とは反対側の端部に向かって、端面５０ａから離れる方向に傾斜した傾斜部２６ａ、２６ｂを有している。
切削刃部２５が傾斜部２６ａ、２６ｂを有することによって、切削刃部２５が端面５０ａの未切削領域と接触することを、より抑制し得る。
傾斜部２６ａ、２６ｂのうち、刃先２７に最も近い傾斜部２６ａの傾斜角度（第１の前逃角であって、回転方向Ｍを含む仮想平面に対してなす角度）θ２は、例えば、  ０°を超えて１５°以下（０°＜θ２≦１５°）とされ得る。
傾斜部２６ｂの傾斜角度（第２の前逃角であって、回転方向Ｍを含む仮想平面に対してなす角度）は、適宜設定され得る。
また、回転方向Ｍを含む仮想平面に対する刃先２７の傾斜角度（すくい角）は、０°を超えて２０°以下（０°＜すくい角≦２０°）とされ得る。
なお、本発明においては、切削刃部２５が傾斜部２６ａ、２６ｂを有さない態様を採用してもよい。
【００２８】
ここで、例えば、図９に示す従来の端面切削加工装置のように、刃先２７が仮想直線Ｌ１に沿って配されている場合には、図１０に示すように、シート５０の端面方向に垂直な方向（積層方向）に刃先２７から切削力Ｆが加わる。しかも、積層されたシート５０に刃先２７から一様に切削力が加わる。その結果、刃先２７から積層されたシート５０に、シート５０同士を離間させる方向に一様に切削力が加わるため、シート５０にクラックやデラミが生じるおそれがある。
【００２９】
一方、例えば、図１１に示す従来の端面切削加工装置のように、刃先２７が仮想直線Ｌ１に対して回転方向Ｍの下流側に傾斜している場合、すなわち、刃先２７の回転軸Ｒ側の端部２７ａよりも回転軸Ｒと反対の側の端部２７ｂの方が回転方向Ｍの下流側に位置するように傾斜している場合には、図１２に示すように、刃先２７の回転軸Ｒと反対の側の端部２７ｂから回転軸Ｒ側の端部２７ａ（外側から内側）まで順に、突き刺さるようにして切削力（押す力）が加わる。この場合には、シート５０にクラックやデラミが発生することを抑制し得る。しかし、その一方で、刃先２７がシート５０に局所的に大きな力を加える分、刃先２７はシート５０から大きな応力（負荷）を受けるため、消耗が大きくなる。
【００３０】
これに対し、本実施形態では、刃先２７が仮想直線Ｌ１に対して回転方向Ｍの上流側に傾斜していることによって、図５に示すように、積層されたシート５０に、刃先２７の回転軸Ｒ側の端部２７ａから回転軸Ｒと反対の側の端部２７ｂまで順に、引き切る方向に切削力が加わる。この場合には、刃先２７が仮想直線Ｌ１に対して下流側に傾斜している場合よりも、刃先２７から積層されたシート５０に加わる切削力（押す力）は小さくなり、その分、刃先２７がシート５０から受ける応力（負荷）が小さくなるため、消耗が小さくなる。よって、本実施形態の切削部２１によれば、図９及び図１０に示す場合よりも、シート５０にクラックやデラミが発生することを抑制することができ、また、図１１及び図１２に示す場合よりも、シートのずれを抑制することができる。
【００３１】
支持部３１は、回転体部１１の回転方向を含む平面と平行な方向、及び、該平面と垂直な方向に移動可能に構成されている。例えば、従来公知の移動装置によって、移動されるようになっている。
支持部３１が上記垂直な方向に移動することによって、刃先２７の端面５０ａに対する切削深さが調整され、上記平行な方向に移動することによって、端面５０ａの一端から他端まで全体を切削するように構成されている。
【００３２】
駆動部３３は、回転体部１１を回転させるものである。駆動部３３としては、例えば、モータが挙げられる。
保持部３５は、積層されたシート５０を最下面側及び最上面側から挟んで保持するものである。保持部３５は、積層されたシート５０の最上面と接触する第１の部分３５ａと、最下面と接触する第２の部分３５ｂとを有し、これら第１及び第２の部分３５ａ、３５ｂで挟まれることによって、積層されたシート５０が保持されるようになっている。保持部３５は、シート５０の最下面の中心と最上面の中心とを結ぶ仮想直線Ｌ２を中心として回転するようになっており、これにより、積層されたシート５０における端面加工される端面５０ａを変更できるようになっている。
【００３３】
図１及び図２に示す態様では、切削刃部２５は、回転体部１１と一体に形成されているが、回転体部１１とは別体に形成されていてもよい。
例えば、切削部２１が、切削刃部２５を回転体部１１に固定される固定部２３をさらに備え、固定部２３を介して切削刃部２５が回転体部１１に固定される態様も採用し得る。
【００３４】
具体的には、図６に示すように、回転体部１１は、切削部２１がぴったりと嵌め込まれるように、回転体部１１の外周縁から内側に凹んで形成された凹部１２を有している。
切削部２１は、回転体部１１に固定される固定部２３と、該固定部２３から端面５０ａに向けて突出している切削刃部２５とを有している。
固定部２３は、回転軸Ｒと刃先２７の回転軸Ｒ側の端部２７ａとを通る仮想直線Ｌ１に垂直な方向Ｐに沿って延在している。
固定部２３は、回転軸Ｒの延在方向に沿って見たとき、矩形状に形成されている。
固定部２３は、例えば、回転体部１１に形成された凹部１２に嵌め込まれて固定されるようになっている。図６の態様では、回転体部１１の外周縁に該外周縁から内側に凹むように形成された凹部１２に嵌め込まれて、ビス等の固定部材２３ａによって固定されるように構成されている。
【００３５】
切削刃部２５は、固定部２３から回転体部１１とは反対の側に突出しており、先端部に刃先２７を有している。
切削刃部２５は、その回転体部１１の回転方向Ｍの下流側の端部に刃先２７を有している。
切削刃部２５は、回転軸Ｒの延在方向に沿って見たとき、矩形状に形成されており、回転軸Ｒ側の側面部２５ａ及び回転軸Ｒから離れた側の側面部２５ｂを有している。
刃先２７は、切削刃部２５の側面部２５ａに直交する方向Ｎに対して傾斜している。
【００３６】
切削刃部２５は、固定部２３と一体に形成されていても、固定部２３とは別体に形成されていてもよい。
固定部２３の材質は、特に限定されるものではない。その材質としては、例えば、切削刃部２５と同じ材料が挙げられる。
【００３７】
回転体部１１での切削刃部（すなわち切削部２１）の配置は、刃先２７が側面部２５ａに対して上記のように傾斜し、且つ、切削部２１が固定部２３に固定された状態で上記仮想直線Ｌ１に対して刃先２７が回転方向Ｍの上流側に傾斜している（回転軸Ｒ側の端部２７ａの方が、回転軸Ｒと反対の側の端部２７ｂよりも回転方向Ｍの下流側に位置するように傾斜している）のであれば、特に限定されない。
例えば、図６に示すように、切削部２１が、回転体部１１の一方の面１１ａ上において仮想直線Ｌ１に垂直な方向Ｐに沿って配されていてもよい。その他、図示はしないが、仮想直線Ｌ１と垂直な方向Ｐに対して回転方向Ｍの上流側の端部の方が下流側の端部よりも回転軸Ｒ側に近いように傾斜されて配されても、仮想直線Ｌ１と垂直な方向Ｐに対して回転方向Ｍの下流側の端部の方が上流側の端部よりも回転軸Ｒ側から離れるように傾斜されて配されてもよい。
【００３８】
次いで、本実施形態の端面切削加工装置１の動作について説明する。
支持部３１が移動されながら、回転体部１１が駆動部３３によって回転されると、積層されたシート５０（積層体６０）の各端面５０ａが、その一端から他端に至るまで、切削部２１の切削刃部２５の刃先２７によって切削される。
【００３９】
上記の通り、本実施形態の端面切削加工装置１は、
積層されたシート５０の端面５０ａを切削加工する端面切削加工装置１であって、
回転軸Ｒを有し、該回転軸Ｒを中心として回転する回転体部１１と、
前記回転体部１１の一方の面１１ａに配されて前記端面５０ａを切削加工する切削部２１とを備え、
前記切削部２１は、前記回転体部１１から前記端面５０ａに向けて突出している切削刃部２５を有し、
前記切削刃部２５は、その前記回転体部１１の回転方向Ｍの下流側の端部に前記端面５０ａを切削する刃先２７を有し、
前記刃先２７は、前記回転軸Ｒと前記刃先２７の前記回転軸Ｒ側の端部２７ａとを通る仮想直線Ｌ１に対して前記回転方向Ｍの上流側に傾斜しているように構成されている。
【００４０】
本実施形態の端面切削加工装置１によれば、刃先２７が、上記仮想直線Ｌ１に対して回転方向Ｍの上流側に傾斜していることによって、端面５０ａを切削する際の刃先２７にかかる負荷を低減し得るため、刃先２７の消耗を抑制し得る。
【００４１】
本実施形態の端面切削加工装置１においては、
刃先２７が仮想直線Ｌ１に対して傾斜している角度が、５〜４０°であることが、好ましい。
上記角度が５°以上であることによって、十分に消耗を抑制し得る。
一方、上記傾斜が大き過ぎると、積層されたシート５０の端面方向に向かう切削力が、該端面方向と垂直方向に向かう切削力よりも大きくなり過ぎ、これによって、積層されたシート５０同士がずれることになり、その結果、所望の寸法から外れたシート５０が形成されるおそれがある。
このずれを抑制すべく、積層されたシート５０を保持部３５で強く保持しようとすると、シート５０が破損するおそれがある。
しかし、上記角度が４０°以下であることによって、シート５０がずれることを抑制し得るため、より十分に端面切削加工を行うことが可能となる。
【００４２】
本実施形態に係る端面切削加工方法は、
積層されたシート５０の端面５０ａを切削加工する端面切削加工方法であって、
前記端面切削加工装置１を用い、前記回転軸Ｒを中心として前記回転体部１１を回転させることによって前記切削部２１を回動させながら、該回動する前記切削部２１の前記刃先２７によって、前記シート５０の端面５０ａを切削加工する、端面切削加工方法。
【００４３】
かかる構成によれば、上記端面切削加工装置１を用いて端面切削加工を行うことによって、上記の通り、切削部２１の消耗を抑制することが可能となる。
【００４４】
以上の通り、本実施形態によれば、切削部２１の消耗を抑制することが可能な端面切削加工装置１が提供される。
【００４５】
次いで、本発明を実施例によってさらに説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【実施例】
【００４６】
（実施例１）
シート５０として、偏光子の両面に接着剤層を介してそれぞれ保護フィルムが積層され、一方の保護フィルムに粘着剤層を介して表面保護フィルムが積層され、他方の保護フィルムに粘着剤層を介してセパレータが積層されて形成された偏光板（表面保護フィルム／粘着剤層／保護フィルム／接着剤層／偏光子／接着剤層／保護フィルム／粘着剤層／セパレータ）を用いた。
図１に示す端面切削加工装置１を用いて、回転体部１１に切削部２１を１つだけ配し、シート５０を２００枚積層して保持部３５で保持し、仮想直線Ｌ１に対して回転方向Ｍの上流側に傾斜している刃先２７の、仮想直線Ｌ１に対する傾斜角度θ１を表１に示すように変更して、端面５０ａの切削加工を行った。
回転体部１１の直径は、１８０ｍｍ、切削部２１の数量は、３個とし、下記の条件に設定した。
・保持部のクランプ圧力  ：０．２ＭＰａ
・クランプ高さ（シートの積層体の厚み（高さ）に相当する）：８０ｍｍ
・支持部３１の移動速度  ：６００ｍｍ／ｍｉｎ
・回転体部１１の回転速度：６０００ｒｐｍ
・切削位置：回転体部の中央がシートの積層体の中央に位置するように設定
・シートの積層体の配置：セパレータ側が上方に位置するように設定
【００４７】
そして、２００枚の積層体の端面切削加工を繰り返して、１日１４時間の運転を行い、切削部２１の刃先２７が消耗し、切削部２１が交換されるまでの日数を調べた。
結果を表１に示す。
【００４８】
（比較例１）
仮想直線Ｌ１に対して回転方向Ｍの下流側に傾斜させたこと刃先２７を用い（図１１、図１２参照）、表１に示すように傾斜角度を変更した以外は、実施例１と同様にして、端面切削加工を行い、切削部２１が交換されるまでの日数を調べた。
結果を表１に示す。
【００４９】
【表１】
2018103277.tif 000003
【００５０】
表１に示すように、実施例１の方が、比較例１よりも切削部２１の刃先２７の消耗が抑制されることがわかった。
【００５１】
（実施例２）
実施例１と同様にして、２００枚のシート５０の積層体６０の端面切削加工を５回行い、所望の加工精度の範囲内であるか否かを調べた。加工精度として、±０．０５ｍｍを採用した。
５回のうち、所望の加工精度の範囲内となった回数（成功回数）を調べた。具体的には、１回（２００枚）の端面加工において、２００枚の全てが所望の加工精度の範囲内である場合に、成功とした。すなわち、２００枚のうち１枚でも所望の加工精度の範囲から外れる場合、失敗とした。
結果を表２に示す。
【００５２】
【表２】
2018103277.tif 000004
【００５３】
表２に示すように、傾斜角度が４０°以下であると切削加工精度が比較的向上し、特に、傾斜角度が２５°以下であると切削加工精度が一層向上することがわかった。
【００５４】
以上のように本発明の実施の形態及び実施例について説明を行なったが、各実施の形態及び実施例の特徴を適宜組み合わせることも当初から予定している。また、今回開示された実施の形態及び実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態及び実施例ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００５５】
１：端面切削加工装置、１１：回転体部、２１：切削部、２５：切削刃部、２７：刃先、５０：シート、５０ａ：端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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