(57)【要約】【課題】溝深さ方向における刃先真直度を維持し、塗工厚み変化量を大きく調整する。【解決手段】複数の横長のヘッド部材１２、１３が互いの長側面１２Ａ、１３Ａを対向させて取り付けられて工具本体１１が構成され、長側面１２Ａのマニホールド１６から工具本体１１の先端部に開口する溝１７を通して塗布液を吐出して塗布する塗布工具であり、ヘッド部材１３の長側面１３Ａの先端部には溝１７の深さ方向に垂直な底面１９Ａと底面１９Ａからヘッド部材１３の先端側に向かう壁面１９Ｂとを有する凹部１９が長手方向に延びるように形成され、凹部１９には溝１７の先端部にリップ部２２を有するとともに底面１９Ａに密着する着座面２０Ａを備えたブロック２０が長手方向に延びるように配設されて取り付けられ、ヘッド部材１３にはブロック２０を溝１７の幅方向に押圧して弾性変形させる微調整機構２３が備えられる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の横長のヘッド部材が、このヘッド部材の長手方向に延びる互いの側面を対向させて取り付けられることにより工具本体が構成され、上記側面に形成された上記長手方向に延びるマニホールドから上記工具本体の先端部に開口する溝を通して塗布液を吐出して被塗布物に塗布する塗布工具であって、
上記ヘッド部材における上記側面の先端部には、上記溝の深さ方向に垂直な底面と、この底面から上記ヘッド部材の先端側に向かう壁面とを有する凹部が上記長手方向に延びるように形成されていて、
この凹部には、上記溝の先端部にリップ部を有するとともに上記底面に密着する着座面を備えたブロックが上記長手方向に延びるように配設されて取り付けられており、
さらに上記ヘッド部材には、このブロックを上記溝の幅方向に押圧して弾性変形させる微調整機構が備えられていることを特徴とする塗布工具。
【請求項２】
上記ブロックは、引き込みボルトによって上記凹部の底面と壁面とが交差する隅角部に向けて上記底面と壁面とに斜めに交差する方向に引き込まれて上記凹部に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の塗布工具。
【請求項３】
上記微調整機構は、内外周にピッチの異なるネジ部を有し、上記凹部の底面に平行に延びて上記溝を形成する側面とは反対側の上記ヘッド部材の側面から上記凹部の壁面に貫通するネジ孔にねじ込まれた円筒状ネジと、この円筒状ネジの内周の上記ネジ部にねじ込まれて上記壁面に対向する上記ブロックの側面に当接またはねじ込まれる円柱状ネジとを備えた差動ネジであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の塗布工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状や板状の被塗布物（基材）の表面に塗布液を塗布する塗布工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このような塗布工具としては、複数の横長のヘッド部材が、これらのヘッド部材の長手方向に延びる長側面を互いに対向させて取り付けられることにより工具本体が構成され、上記長側面に形成された長手方向に延びるマニホールドから工具本体の先端部に開口する溝を通して塗布液を吐出し、上記長手方向に直交する方向に工具本体と相対的に移動する被塗布物に塗布液を塗布して塗布膜を形成するものが知られている。工具本体の先端部にはヘッド部材の先端面から突出するリップ部が設けられ、このリップ部の内側面に上記溝の先端の内壁面が形成される。
【０００３】
このような塗布工具において、例えば特許文献１には、リップ部から離れた位置で上記溝を形成するヘッド部材の側面の一部を弾性変形させて膨らませたり凹ませたりすることにより、溝を流れる塗布液の流量を調整するようにしたものが記載されている。また、特許文献２には、やはりリップ部から離れた位置で上記溝に臨ませて配設され、溝の長手方向に分割した複数個の分割バーと、分割バーごとに設けた進退調節具とを備え、各進退調節具で各分割バーを進退させることで溝の隙間量を調節するようにしたものが記載されている。
【０００４】
さらに、特許文献３、４には、リップ部近傍において切込部を長手方向に延設したヘッド部材と、この切込部を形成する両側部に各端部を嵌合した調節具の複数組とを備え、各調節具の両端部間に引張力または圧縮力を発生させることによりリップ部の変形量を調節して、溝の開口幅やリップ部と被塗布物との間隔を調整するようにしたものが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５７３２７３６号公報
【特許文献２】特開２００７−０４４６４３号公報
【特許文献３】特許第２７８００１６号公報
【特許文献４】特開平６−０２３８２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１、２に記載された塗布工具のように、リップ部から離れた位置で溝を形成するヘッド部材の側面を弾性変形させたり溝内に分割バーを進退させたりして塗布液の流量や溝の隙間量を調整するようにしたものでは、調整位置からリップ部の先端までの距離が長くなり、調整位置では流量が調整されてもリップ部の先端から吐出するまでの間に戻ってしまうため、調整位置における調整量を大きくしなければ実際に塗布される塗布液の流量を調整することはできない。また、特許文献２に記載されたように複数個の分割バーと分割バーごとに設けた進退調節具とを要するものでは、部品数が多くなって管理が煩雑となる。
【０００７】
一方、図６ないし図９は、特許文献３、４に記載された塗布工具をモデル化したものであり、これらの図において符号１は工具本体、符号２、３はヘッド部材、符号４はマニホールド、符号５は溝、符号６はリップ部、符号７は切込部、符号８は調整具（微調整機構）としての差動ネジ、符号９は溝５以外の部分でヘッド部材２、３の互いに対向する側面２Ａ、３Ａ間に介装されるシムであって、ヘッド部材２、３およびシム９は複数の取付ボルト１０によって締結されて工具本体１に組み立てられている。
【０００８】
ところが、このような特許文献３、４に基づく塗布工具において、例えば溝５の開口幅を狭くするように調整を行うと、図９に示すように切込部７と側面２Ａとの間の部分を中心としてヘッド部材２の切込部７よりも先端側（図７ないし図９において上側）の部分が大きく傾いてしまうため、このヘッド部材２側のリップ部６の先端面６Ａも傾いて、溝５の先端のリップ部６の刃先６Ｂとなるリップ部６の先端面６Ａと内側面６Ｃとの交差稜線の位置が後退してしまい、開口幅の調整量が大きくなるに従って溝５の深さ方向（図８および図９において上下方向）における刃先６Ｂの高さの変化量が大きくなってしまう。このため、上記溝５の深さ方向における刃先６Ｂの真直度が損なわれて均一な塗布膜を形成することが困難となるおそれがある。
【０００９】
また、このように溝５の開口幅を狭くするように調整を行った場合にリップ部６の刃先６Ｂが後退してしまって刃先６Ｂの高さの変化量が大きくなることにより、実際に被塗布物に塗布される塗布膜の厚さ（塗工厚み）の変化量は、溝幅の変化量に対して小さなものとなる。すなわち、上記特許文献３、４に基づく塗布工具では、溝幅の変化量に対する塗工厚みの変化量が鈍感で、実際の塗工厚みを調整するには溝幅をより大きく変化させなければならず、塗工厚みの調整が制限されざるを得ない。
【００１０】
本発明は、このような背景の下になされたもので、溝の開口幅を調整する際にリップ部の刃先が溝の深さ方向に後退することがなく、この深さ方向における刃先の真直度を維持して均一な塗布膜を形成することが可能であるとともに、溝幅変化量に対して塗工厚みの変化量を確実かつ大きく調整することができ、さらに必要以上に部品数が多くなることもない塗布工具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、複数の横長のヘッド部材が、このヘッド部材の長手方向に延びる互いの側面を対向させて取り付けられることにより工具本体が構成され、上記側面に形成された上記長手方向に延びるマニホールドから上記工具本体の先端部に開口する溝を通して塗布液を吐出して被塗布物に塗布する塗布工具であって、上記ヘッド部材における上記側面の先端部には、上記溝の深さ方向に垂直な底面と、この底面から上記ヘッド部材の先端側に向かう壁面とを有する凹部が上記長手方向に延びるように形成されていて、この凹部には、上記溝の先端部にリップ部を有するとともに上記底面に密着する着座面を備えたブロックが上記長手方向に延びるように配設されて取り付けられており、さらに上記ヘッド部材には、このブロックを上記溝の幅方向に押圧して弾性変形させる微調整機構が備えられていることを特徴とする。
【００１２】
このように構成された塗布工具では、溝の先端部にリップ部を有するブロックが、その着座面を溝の深さ方向に垂直な凹部の底面に密着させて取り付けられており、このブロックが微調整機構によって溝の幅方向に押圧されて弾性変形させられるので、ブロックおよびリップ部が大きく傾いて溝の深さ方向に変位することはなく、溝の幅だけが微調整される。このため、溝の深さ方向における刃先の真直度を維持して均一な塗布膜を形成することができるとともに、溝幅の変化量をそのまま確実に塗工厚みの変化量に反映させることが可能となる。しかも、ブロックは１つのヘッド部材に対して１つでよいので、部品数が必要以上に多くなることもない。
【００１３】
ここで、上記ブロックは、引き込みボルトによって上記凹部の底面と壁面とが交差する隅角部に向けて上記底面と壁面とに斜めに交差する方向に引き込まれて上記凹部に取り付けられることにより、ブロックの取付安定性を確保して刃先の真直度を一層確実に維持することが可能となるとともに、微調整機構による溝幅の調整精度も向上させることができる。
【００１４】
また、上記微調整機構は、内外周にピッチの異なるネジ部を有し、上記凹部の底面に平行に延びて上記溝を形成する側面とは反対側の上記ヘッド部材の側面から上記凹部の壁面に貫通するネジ孔にねじ込まれた円筒状ネジと、この円筒状ネジの内周の上記ネジ部にねじ込まれて上記壁面に対向する上記ブロックの側面に当接またはねじ込まれる円柱状ネジとを備えた差動ネジとすることにより、円筒状ネジの内外周のネジ部のピッチの差に応じてより細かい溝幅の微調整を行うことが可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明によれば、必要以上に部品数を増やすことなく、溝幅を調整した際に均一な塗布膜を形成することが可能となるとともに、溝幅の変化量に確実に塗工量の変化量を反映させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態を示す一部破断平面図である。
【図２】図１に示す実施形態の正面図である。
【図３】図１に示す実施形態の右側面図である。
【図４】図２におけるＡＡ断面図である。
【図５】図２におけるＢＢ断面図である。
【図６】特許文献３、４に基づく従来例の塗布工具の一部破断平面図である。
【図７】図６に示す従来例の正面図である。
【図８】図６に示す従来例の右側面図である。
【図９】図７におけるＡＡ断面図である。
【図１０】本発明の実施例における溝幅変化量と刃先高さの変化量との関係を示す図である。
【図１１】図６ないし図９に示す従来例による比較例における溝幅調整量と刃先高さの変化量との関係を示す図である。
【図１２】本発明の実施例と図６ないし図９に示す従来例による比較例とにおける溝幅変化量と塗工厚み変化量の関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１ないし図５は、本発明の一実施形態を示すものである。本実施形態の塗布工具において、工具本体１１は、鋼材等の金属材料によって形成された断面略方形で同形同大の横長ブロック状の複数（本実施形態では２つ）のヘッド部材１２、１３が、互いの１つの長側面１２Ａ、１３Ａを対向させるとともに、これらの長側面１２Ａ、１３Ａの間に同じく鋼材等の金属材料よりなる板状のシム１４を介装させ、取付ボルト１５によって締結されることにより構成されている。
【００１８】
このうち、本実施形態では図３ないし図５における左側の一方のヘッド部材１２に、上記長手方向に直交する断面において半円形をなして長側面１２Ａに開口する溝状のマニホールド１６が、該長手方向に延びるとともにヘッド部材１２の長手方向の両端面には開口しないように形成されており、このマニホールド１６には図示されない塗布液の供給路が接続されている。また、シム１４は、このマニホールド１６の部分からヘッド部材１２、１３の先端面１２Ｂ、１３Ｂにかけて切り欠かれており、この切り欠かれた部分が工具本体１１において塗布液が流れる溝１７とされる。
【００１９】
さらに、この一方のヘッド部材１２の長側面１２Ａの先端部には、上記溝１７の深さ方向（図２ないし図５において上下方向）に延びる断面長方形状の凹所１２Ｃがヘッド部材１２の長手方向全長に亙って形成されている。この凹所１２Ｃには、ヘッド部材１２よりも硬度の高い超硬合金等の硬質材料よりなる断面長方形状のリップ部材１８がロウ付けやボルト止めによって取り付けられている。
【００２０】
このリップ部材１８の溝１７側を向く内側面１８Ａはヘッド部材１２の長側面１２Ａと面一となるように研磨されて溝１７の先端側の一方の内壁面とされるとともに、リップ部材１８の先端面１８Ｂは内側面１８Ａと垂直に交差して一方のヘッド部材１２の先端面１２Ｂよりも僅かに突出させられている。このリップ部材１８が一方のヘッド部材１２におけるリップ部とされ、上記内側面１８Ａと先端面１８Ｂとの交差稜線部がこのリップ部の刃先１８Ｃとされる。
【００２１】
一方、図３ないし図５における右側の他方のヘッド部材１３には、上記凹所１２Ｃよりも溝１７の深さ方向および幅方向（図１において上下方向、図３ないし図５においては左右方向）に大きな断面長方形状をなす凹部１９が形成されている。すなわち、この凹部１９は、溝１７の深さ方向に垂直な底面１９Ａと、この底面１９Ａから他方のヘッド部材１３の先端側に向かう壁面１９Ｂとを有していて、この壁面１９Ｂは本実施形態では底面１９Ａと他方のヘッド部材１３の先端面１３Ｂに垂直とされている。
【００２２】
また、上記長側面１２Ａとは反対側の他方のヘッド部材１３の長側面１３Ｃから凹部１９の底面１９Ａと壁面１９Ｂとが交差する隅角部に向けては、長側面１３Ｃ側が一段大径となる段付き孔１３Ｄが、本実施形態ではこの隅角部の２等分線方向に沿って他方のヘッド部材１３を貫通するように、上記長手方向に等間隔をあけて複数（本実施形態では８つ）形成されている。
【００２３】
さらに、この長側面１３Ｃから凹部１９の壁面１９Ｂにかけては、これら長側面１３Ｃおよび壁面１９Ｂおよび溝１７の深さ方向に垂直、すなわち底面１９Ａに平行に他方のヘッド部材１３を貫通するネジ孔１３Ｅが、上記長手方向において隣接する段付き孔１３Ｄの中間に位置するように等間隔をあけて複数（本実施形態では７つ）形成されている。このうち、上記長手方向中央のネジ孔１３Ｅは、他方のヘッド部材１３を長手方向に等分する位置に形成されている。
【００２４】
そして、この凹部１９には、鋼材等の金属材料によって形成された凹部１９の断面と略同形同大の断面長方形状で、他方のヘッド部材１３の長手方向の全長に亙って延びるブロック２０が、上記段付き孔１３Ｄに挿通された引き込みボルト２１がねじ込まれることによって、凹部１９の底面１９Ａと壁面１９Ｂとに斜めに交差する方向（本実施形態では、底面１９Ａと壁面１９Ｂとが交差する隅角部の２等分線方向）に引き込まれるようにして取り付けられている。
【００２５】
従って、このようにブロック２０が凹部１９に取り付けられた状態においては、ブロック２０の後端面は凹部１９の底面１９Ａと密着して着座面２０Ａとされるとともに、凹部１９の壁面１９Ｂと対向する側面２０Ｂは図４に示すように該壁面１９Ｂと密着させられる。また、このような取付状態において、ブロック２０の先端面２０Ｃは他方のヘッド部材１３の先端面１３Ｂと面一とされるとともに、ブロック２０の溝１７側を向く側面２０Ｄの後端部は、この溝１７の内壁面を形成する他方のヘッド部材１３の長側面１３Ａと面一とされる。
【００２６】
さらに、このブロック２０の溝１７側を向く側面２０Ｄの先端部には、一方のヘッド部材１２の凹所１２Ｃと同形同大の凹所２０Ｅがブロック２０の長手方向全長に亙って形成されており、この凹所２０Ｅには、やはりヘッド部材１３やブロック２０よりも硬度の高い超硬合金等の硬質材料よりなる断面長方形状のリップ部材２２がロウ付けやボルト止めによって取り付けられている。
【００２７】
このリップ部材２２の溝１７側を向く内側面２２Ａは、ブロック２０の側面２０Ｄの上記後端部と面一となるように研磨されており、一方のヘッド部材１２のリップ部材１８の上記内側面１８Ａと対向して溝１７の先端側の他方の内壁面とされるとともに、リップ部材２２の先端面２２Ｂはブロック２０の先端面２０Ｃおよび他方のヘッド部材１３の先端面１３Ｂよりも僅かに突出させられている。このリップ部材２２が他方のヘッド部材１３におけるリップ部とされ、上記内側面２２Ａと先端面２２Ｂとの交差稜線部がこのリップ部の刃先２２Ｃとされる。
【００２８】
さらに、この他方のヘッド部材１３には、ブロック２０を溝１７の上記幅方向に押圧して弾性変形させる微調整機構２３が備えられている。この微調整機構２３は、本実施形態では複数の上記ネジ孔１３Ｅにそれぞれねじ込まれる差動ネジであり、すなわち内外周にピッチの異なるネジ部を有して上記ネジ孔１３Ｅにねじ込まれる円筒状ネジ２３Ａと、この円筒状ネジ２３Ａの内周のネジ部にねじ込まれるとともにブロック２０の上記側面２０Ｃにねじ込まれる円柱状ネジ２３Ｂとを備えている。なお、この円柱状ネジ２３Ｂは側面２０Ｃに当接しているだけでもよい。また、これら円筒状ネジ２３Ａと円柱状ネジ２３Ｂのヘッド部材１３における長側面１３Ｃ側の端部には、レンチ等の作業用工具に係合可能な係合孔２３Ｃがそれぞれ形成されている。
【００２９】
このように構成された塗布工具では、上述のように引き込みボルト２１によって引き込まれてブロック２０が凹部１９に取り付けられた状態から、微調整機構２３の差動ネジにおける円筒状ネジ２３Ａをネジ孔１３Ｅにねじ込んでゆくと、円柱状ネジ２３Ｂは回転することなく円筒状ネジ２３Ａの内外周のピッチの差分で溝１７側に突出し、ブロック２０を溝１７の幅方向に押圧して弾性変形させるので、リップ部材１８、２２の刃先１８Ｃ、２２Ｃの間の溝１７の幅が微調整される。
【００３０】
このとき、ブロック２０は、その着座面２０Ａを溝１７の深さ方向に垂直な凹部１９の底面１９Ａに密着させているので、ブロック２０の弾性変形は溝１７の深さ方向に垂直な方向、すなわち溝１７の上記幅方向だけの変形となり、ブロック２０やリップ部材２２が大きく傾いて刃先２２Ｃの位置が溝１７の深さ方向に変位することはない。従って、この溝１７の深さ方向における刃先２２Ｃの真直度を維持したまま溝１７の幅の微調整を行うことができ、均一な塗布膜を形成することができる。
【００３１】
また、このように刃先２２Ｃの位置が溝１７の深さ方向に変化することがないため、溝１７の幅の変化量をそのまま塗工厚みの変化量に反映させることができ、溝１７の幅の変化量に対して実際の塗工厚みの変化量が小さくなるのを防ぐことができ、幅広い塗工厚みの変化に対応することができる。しかも、溝１７の幅は塗布液が吐出される刃先１８Ｃ、２２Ｃの部分で微調整されるので、塗布液の流量や塗工厚みを確実に制御することが可能となる。
【００３２】
さらに、微調整機構２３によって調整されるブロック２０およびリップ部材２２は、本実施形態では１つであるので、部品数が必要以上に多くなって管理が煩雑となることもない。ただし、本実施形態では、上記他方のヘッド部材１３に取り付けられるブロック２０およびリップ部材２２だけを弾性変形させているが、一方のヘッド部材１２にもブロックを介してリップ部材１８を取り付けてもよく、その場合でも部品数が必要以上に多くなることはない。
【００３３】
また、本実施形態では、ブロック２０が引き込みボルト２１によって凹部１９の底面１９Ａと壁面１９Ｂとに斜めに交差する方向に引き込まれて取り付けられており、これによってブロック２０の取付安定性を確保して刃先２２Ｃの真直度を一層確実に維持することができるとともに、微調整機構２３による溝１７の幅調整の精度の向上を図ることも可能となる。
【００３４】
なお、本実施形態では、この引き込みボルト２１が挿通される段付き孔１３Ｄが、底面１９Ａと壁面１９Ｂが交差する隅角部に向けて、この隅角部の２等分線方向に沿って形成されているが、段付き孔１３Ｄは底面１９Ａや壁面１９Ｂに開口していてもよく、また上記２等分線方向から傾いて形成されていてもよい。
【００３５】
さらに、本実施形態では、上記微調整機構２３が差動ネジであり、円筒状ネジ２３Ａの内外周のネジ部のピッチの差に応じて円柱状ネジ２３Ｂを微小に出没させてブロック２０を押圧することにより弾性変形させることができるので、より細かい溝１７の幅調整を行うことが可能となる。ただし、この微調整機構２３は、例えば油圧機構等によって凹部１９の壁面１９Ｂを部分的に膨らませてブロック２０を押圧するものでもよく、また塗工厚みを測定しつつリニアアクチュエータ等によって塗布作業中に自動でブロック２０を押圧するようなものでもよい。
【実施例１】
【００３６】
次に、本発明の実施例を挙げて、本発明の効果について実証する。本実施例では、上記実施形態に基づき、一方のヘッド部材１２のリップ部材１８の厚さが約２．８ｍｍ、他方のヘッド部材１３におけるブロック２０のリップ部材２２の厚さが約２．８ｍｍ、溝１７の幅が約０．３ｍｍの塗布工具を製造し、この塗布工具において工具本体１１の長手方向中央部（図２におけるＢＢ断面位置）における微調整機構２３によってブロック２０を押圧して溝１７の幅方向に弾性変形させ、溝１７の幅を調整無しの状態から５μｍ、１７μｍ、３６μｍ狭めた際のリップ部材１８、２２の内側面１８Ａ、２２Ａと先端面１８Ｂ、２２Ｂおよび刃先１８Ｃ、２２Ｃの変化量を測定した。これを実施例１として図１０に示す。ただし、この図１０においては図３ないし図５とは逆に、右側が一方のヘッド部材１２であり、左側が他方のヘッド部材１３であり、横軸は他方のヘッド部材１３におけるリップ部材２２の内側面２２Ａとは反対側の側面からの溝幅方向の距離である。
【００３７】
また、この実施例１に対する比較例として、上述した図６ないし図９に基づく従来の塗布工具において、切込部７が形成されていない一方のヘッド部材２のリップ部６の厚さが３．０ｍｍ、切込部７が形成された他方のヘッド部材３のリップ部６の厚さが３．０ｍｍ、溝５の幅が０．５ｍｍの塗布工具を製造し、この塗布工具において工具本体１の長手方向中央部（図７におけるＡＡ断面位置）における微調整機構８（差動ネジ）によって一方のヘッド部材２の先端部を押圧して溝５の幅方向に弾性変形させ、実施例１と同様に調整無しの状態から溝５の幅を５μｍ、１７μｍ、３６μｍ狭めた際のリップ部６の先端面６Ａ、刃先６Ｂおよび内側面６Ｃの変化量を測定した。これを比較例１として図１１に示す。ただし、この図１１においても図８ないし図９とは逆に、右側が一方のヘッド部材２であり、左側が他方のヘッド部材３であり、横軸はヘッド部材２におけるリップ部６の内側面６Ｃとは反対側の側面からの溝幅方向の距離である。
【００３８】
これら図１０および図１１の結果より、比較例１では溝５の幅を−５μｍ狭めたところで既に刃先６Ｂが溝５の深さ方向に約０．００１ｍｍ（１μｍ）後退し、溝５の幅を−３６μｍ狭めたところでは溝５の深さ方向に約０．００４ｍｍ（４μｍ）後退していたのに対し、実施例１では溝１７の幅を３６μｍ狭めても刃先２２Ｃの変化量は約０．００１ｍｍ（１μｍ）程度であった。従って、実施例１の方が比較例１よりも溝１７の深さ方向における刃先２２Ｃの真直度が高く、均一な塗布膜を形成できることが分かる。
【実施例２】
【００３９】
つぎに、これら実施例１と比較例１の塗布工具を用いて、実際に塗布を行い、その際の溝５、１７の幅の変化量と塗工厚み変化量の関係を測定した。これらを実施例２および比較例２として図１２に示す。なお、これら実施例２と比較例２における塗布工具の工具本体１、１１の長手方向の全長は４５０ｍｍ、溝５、１７の長さは３５０ｍｍ、塗工速度（工具本体１、１１と被塗布物との相対移動速度）は４０ｍｍ／ｓｅｃ、調整無しの状態の塗工厚みは０．１ｍｍ（１００μｍ）であり、塗布液としては粘度２０００ｃｐｓのリチウム電池用負極剤を用いた。
【００４０】
この図１２の結果より、実施例２では溝５の幅を３０μｍ以上狭めても塗工厚みの変化量は１０μｍにも満たなかったのに対し、実施例２では溝１７の幅を１７μｍ狭めたところで塗工厚みの変化量は１０μｍを超え、溝１７の幅を３６μｍ狭めたところでは、約３５μｍと、比較例２の最大塗工厚み変化量の約４倍もの変化量を得ることができた。これにより、本発明の塗布工具では、より広い範囲の塗工厚み量の変化に対応することが可能であることが分かる。
【符号の説明】
【００４１】
１、１１  工具本体
２、３、１２、１３  ヘッド部材
４、１６  マニホールド
５、１７  溝
６  リップ部
７  切込部
８、２３  微調整機構
９、１４  シム
１０、１５  取付ボルト
１８、２２  リップ部材（リップ部）
１８Ｃ、２２Ｃ  刃先
１９  凹部
１９Ａ  凹部１９の底面
１９Ｂ  凹部１９の壁面
２０  ブロック
２１  引き込みボルト
【図１】
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【図２】
2018143965.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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