(57)【要約】【課題】潤滑剤を用いることなくベアリングを効果的に冷却することができるロータリアトマイザを提供する。【解決手段】高速回転するディスク１８によって原液を噴霧させるロータリアトマイザ１であって、ベースプレート１３と、ベースプレート１３の上に取り付けられたモータ１１と、ベースプレート１３を貫通し、上端がモータ１１に結合され、下端にディスク１８が取り付けられたシャフト１６と、シャフト１６を覆うシャフトカバー１７と、シャフト１６を受けるベアリング２０、３０と、ベースプレート１３に設けられた略テーパー形状の壁部を備え、ベースプレート１３からディスク１８までの間において、シャフトカバー１７を包含する空間を形成するジャケットスカート１５と、ベアリング２０、３０の近傍に出口１４ａ、１４ｂが配された管路１４と、上部及び下部ベアリング２０、３０を冷却するための空気を管路１４に送り込む送風機４０と、を備えた構成としてある。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高速回転するディスクによって原液を噴霧させるロータリアトマイザであって、
ベースプレートと、
前記ベースプレートの上に取り付けられたモータと、
前記ベースプレートを貫通し、上端が前記モータに結合され、下端に前記ディスクが取り付けられたシャフトと、
前記シャフトを覆うシャフトカバーと、
前記シャフトを受ける少なくとも一つのベアリングと、
前記ベースプレートに設けられた略テーパー形状の壁部を備え、前記ベースプレートから前記ディスクまでの間において、前記シャフトカバーを包含する空間を形成するジャケットスカートと、
前記ベアリングの近傍に出口が配された管路と、
前記ベアリングを冷却するための空気を前記管路に送り込む送風機と、
を備えたことを特徴とするロータリアトマイザ。
【請求項２】
前記ベアリングが、前記シャフトの中央よりも下方に設けられ、且つ前記ジャケットスカートの空間内に位置し、
前記管路の出口が、前記ベースプレートを介して、前記ジャケットスカートの空間内に配された、請求項１に記載のロータリアトマイザ。
【請求項３】
前記ベースプレートと前記モータとの間に、換気可能な冷却室が設けられ、
前記ベアリングが、前記シャフトの中央よりも上方に設けられ、且つ前記冷却室内に位置し、
前記管路の出口が、前記冷却室に連通された、請求項１に記載のロータリアトマイザ。
【請求項４】
前記ベースプレートと前記モータとの間に、換気可能な冷却室が設けられ、
前記ベアリングが、前記シャフトの中央よりも下方に設けられ、且つ前記ジャケットスカートの空間内に位置する下部ベアリングと、前記シャフトの中央よりも上方に設けられ、且つ前記冷却室内に位置する上部ベアリングと、を含み、
前記管路が少なくとも二つの出口を有し、一の出口が、前記ベースプレートを介して、前記ジャケットスカートの空間内に配され、他の出口が、前記冷却室に連通された、請求項１に記載のロータリアトマイザ。
【請求項５】
前記ジャケットスカートが、略テーパー形状の二重の壁部を備え、この二重の壁部の間に、断熱材が充填された請求項１〜４のいずれか１項に記載のロータリアトマイザ。
【請求項６】
前記ジャケットスカートの二重の壁部の間から空気を吸引するための真空ポンプを備えた請求項５に記載のロータリアトマイザ。
【請求項７】
前記シャフトに前記ベアリングを固定するためのベアリングハウジングを備え、前記ベアリングハウジングは、前記ベアリングに接触するインナーパーツと、前記インナーパーツが交換可能に結合されるアウターパーツと、を含む請求項１〜６のいずれか１項に記載のロータリアトマイザ。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載のロータリアトマイザを備えたことを特徴するスプレードライヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潤滑油を用いずにベアリングを冷却することが可能なロータリアトマイザ、及びこれを備えたスプレードライヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
スプレードライヤは、原液を乾燥室内に噴霧し、連続的に熱風に接触させることで、瞬時に粒子を生成する乾燥設備である。噴霧の方式には、一般に、ノズル方式又はロータリーアトマイザ方式が採用される。以下、従来のスプレードライヤの構成を例示して説明する。図４は、本出願人の既存技術に係るスプレードライヤ設備を示す概略図である。
【０００３】
図４に示すスプレードライヤ設備１００は、乾燥室１０１及びサイクロン１０２を備える。このスプレードライヤ設備１００は、二点捕集方式を採用しており、乾燥室１０１の下部と、サイクロン１０２の下部との二点において、生成された粒子が捕集される。乾燥室１０１では、流動性に優れた粒子が生成される。この粒子は、乾燥室１０１内を落下して、その下部に捕集される。一方、比較的に軽い粒子や微粒子は、ブロワーによって乾燥室１０１外へ吸引され、サイクロン１０２において捕集される。
【０００４】
次に、乾燥室１０１の構成について、図５（ａ）、（ｂ）を参照しつつ説明する。図５（ａ）において、乾燥室１０１は、上方が円筒形、下方が逆円錐形の壁部を有する。乾燥室１０１の天井には、エアディスパーサ１１０が設置されている。エアディスパーサ１１０の中央には、ロータリアトマイザ１２０が取り付けられている。一方、乾燥室１０１の壁面には、この壁面の形状に沿って曲折されたパイプ状のエアブルーム１３０が対向配置されている。
【０００５】
図５（ｂ）に示すように、エアディスパーサ１１０は、ハウジング１１１及びロアパーツ１１２を備える。ハウジング１１１は、中心が円形に開口したドーナツ状の外形を有する。ハウジング１１１内部には、環状の風道が形成されている。この風道は、ハウジング１１１中心の前記開口を包囲する。ハウジング１１１内部の風道に供給された熱風は、風道の形状に沿って旋回し、ロアパーツ１１２の外周面に向かって排出される。
【０００６】
ロアパーツ１１２は、主として逆円錐状の壁部からなる。ロアパーツ１１２は、ハウジング１１１中心の前記開口内に懸架されている。ロアパーツ１１２のテーパー状の外周面は、ハウジング１１１からの熱風旋回流に曝される。
【０００７】
このようなロアパーツ１１２の下端開口には、ロータリーアトマイザ１２０が懸架されている。ロータリーアトマイザ１２０は、モータによって高速回転するディスク（円盤）を備える。高速回転するディスクに原液が供給されると、原液は、円盤面で加速され、ディスクの周縁から高速飛散される。これにより、原液は、霧状となって乾燥室１０１内に噴霧される。そして、乾燥室１０１内に噴霧された原液は、エアディスパーサ１１０から乾燥室１０１内に供給される熱風旋回流に接触し、瞬間的に乾燥及び造粒される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平８−０５２３８７号公報
【特許文献２】特開平７−３２８４８９号公報
【特許文献３】特開２００８−２０７０９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
＜ベアリングの劣化＞
一般に、スプレードライヤの乾燥室内は、２００℃を超える熱風が供給され、極めて高温となる。製造する粒子の種類によっては、乾燥室内が６００℃を超えることもある。ロータリアトマイザは、このような乾燥室内の高温に曝されながら、ディスクを高速回転させる（例えば、１００００〜２００００ｒｐｍ）。このため、従来のロータリアトマイザでは、シャフトを受けるベアリングの劣化が激しく、寿命が短いという問題があった。このため、劣化したベアリングを頻繁に交換しなければならなかった。
【００１０】
＜衛生上の問題＞
高温によるベアリングの劣化を防止するために、例えば、特許文献１、２には、潤滑油を循環させてベアリングを冷却する構成のロータリアトマイザが開示されている。また、特許文献３には、ロータリアトマイザを二重の保護ケースで覆い、この二重の保護ケース内に冷却水を循環させる構成のロータリアトマイザが開示されている。しかし、ロータリアトマイザは、粒子が製造される乾燥室内に配置される。ロータリアトマイザの内部を循環する潤滑油又は冷却水が万が一でも漏洩した場合は、製造される粒子に異物が混入することになる。異物混入は、製品である粒子の品質を低下させるだけでなく、粒子が食品、医薬品及び化粧品である場合には、衛生上絶対にあってはならない事故となる。
【００１１】
＜ベアリングハウジングの劣化＞
従来のロータリアトマイザでは、ベアリングとともに、ベアリングハウジングも劣化してしまう問題があった。ベアリングハウジングは、シャフトにベアリングを固定するための部品である。ベアリングハウジングは、ベアリング全体を収容する大きさを有し、例えば、耐食性及び耐摩耗性に優れたステンレス鋼又はニッケルクロム鋼からなる。ベアリングは、劣化に伴って１００℃を超える高温になり、また、シャフトの振動をベアリングハウジングに伝える。このため、ベアリングハウジングのうち、ベアリングと接触する部分が劣化する。従来は、ベアリングと接触する部分が劣化したベアリンハウジング全体を廃棄して、新しいベアリングハウジングと交換していた。一部分が劣化しただけで、ベアリングハウジング全体を廃棄することは、資源の有効利用を図るという現代の社会要請に反する。
【００１２】
＜発明の目的＞
本発明は、下記の事項を目的とする。
・製品である粒子への異物混入のおそれがなく、ベアリングを効果的に冷却することができ、ベアリングの劣化を防止することが可能なロータリアトマイザを提供すること
・ベアリングハウジンのうち、劣化した部分のみを交換可能としたロータリアトマイザを提供すること
・上記のロータリアトマイザを備えたスプレードライヤを提供すること
【課題を解決するための手段】
【００１３】
（１）上記目的を達成するために、本発明のロータリアトマイザは、高速回転するディスクによって原液を噴霧させるロータリアトマイザであって、ベースプレートと、前記ベースプレートの上に取り付けられたモータと、前記ベースプレートを貫通し、上端が前記モータに結合され、下端に前記ディスクが取り付けられたシャフトと、前記シャフトを覆うシャフトカバーと、前記シャフトを受ける少なくとも一つのベアリングと、前記ベースプレートに設けられた略テーパー形状の壁部を備え、前記ベースプレートから前記ディスクまでの間において、前記シャフトカバーを包含する空間を形成するジャケットスカートと、前記ベアリングの近傍に出口が配された管路と、前記ベアリングを冷却するための空気を前記管路に送り込む送風機と、を備えた構成としてある。
【００１４】
（２）好ましくは、上記（１）のロータリアトマイザにおいて、前記ベアリングが、前記シャフトの中央よりも下方に設けられ、且つ前記ジャケットスカートの空間内に位置し、前記管路の出口が、前記ベースプレートを介して、前記ジャケットスカートの空間内に配された構成にするとよい。
【００１５】
（３）好ましくは、上記（１）のロータリアトマイザにおいて、前記ベースプレートと前記モータとの間に、換気可能な冷却室が設けられ、前記ベアリングが、前記シャフトの中央よりも上方に設けられ、且つ前記冷却室内に位置し、前記管路の出口が、前記冷却室に連通された構成にするとよい。
【００１６】
（４）好ましくは、上記（１）のロータリアトマイザにおいて、前記ベースプレートと前記モータとの間に、換気可能な冷却室が設けられ、前記ベアリングが、前記シャフトの中央よりも下方に設けられ、且つ前記ジャケットスカートの空間内に位置する下部ベアリングと、前記シャフトの中央よりも上方に設けられ、且つ前記冷却室内に位置する上部ベアリングと、を含み、前記管路が少なくとも二つの出口を有し、一の出口が、前記ベースプレートを介して、前記ジャケットスカートの空間内に配され、他の出口が、前記冷却室に連通された構成にするとよい。
【００１７】
（５）好ましくは、上記（１）〜（４）いずれかのロータリアトマイザにおいて、前記ジャケットスカートが、略テーパー形状の二重の壁部を備え、この二重の壁部の間に、断熱材が充填された構成にするとよい。
【００１８】
（６）好ましくは、上記（５）のロータリアトマイザにおいて、前記ジャケットスカートの二重の壁部の間から空気を吸引するための真空ポンプを備えた構成にするとよい。
【００１９】
（７）好ましくは、上記（１）〜（６）いずれかのロータリアトマイザにおいて、前記シャフトに前記ベアリングを固定するためのベアリングハウジングを備え、前記ベアリングハウジングは、前記ベアリングに接触するインナーパーツと、前記インナーパーツが交換可能に結合されるアウターパーツと、を含む構成にするとよい。
【００２０】
（８）上記目的を達成するために、本発明のスプレードライヤは、上記（１）〜（７）のいずれかに記載のロータリアトマイザを備えた構成としてある。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のロータリアトマイザによれば、潤滑剤を用いることなくベアリングを効果的に冷却することができ、製品である粒子への異物混入のおそれなく、ベアリングの劣化を防止することが可能である。したがって、本発明のロータリアトマイザは、衛生面における信頼性が高く、ベアリングの寿命延長を図ることができるという効果を奏する。ベアリングの寿命延長は、ロータリアトマイザのメンテナンス回数の減少につながる。この結果、本発明のロータリアトマイザを備えたスプレードライヤは、粒子の製造効率が向上する。
【００２２】
また、本発明のロータリアトマイザによれば、ベアリングハウジンのうち、劣化したインナーパーツのみを交換することができ、アウターパーツを恒久的に使用することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るロータリアトマイザの外観図である。
【図２】図２は、上記ロータリアトマイザの断面図である。
【図３】図３は、上記ロータリアトマイザに設けられたベアリングハウジングを示すものであり、図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）は断面図である。
【図４】図４は、本出願人の既存技術に係るスプレードライヤ設備の概略図である。
【図５】図５は、上記スプレードライヤ設備を構成する乾燥室を示すものあり、図５（ａ）は乾燥室全体の概略図、図５（ｂ）は上記乾燥室に備えられたエアディスパーサの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の一実施形態に係るロータリアトマイザについて、図１〜図３を参照しつつ説明する。
【００２５】
＜外部構造＞
図１に示すように、本実施形態のロータリアトマイザ１は、モータ１１によってディスク１９を高速回転させ、図示しない乾燥室内に原液を噴霧させる構成となっている。モータ１１は、モータ台座１２を介してベースプレート１３の上に固定されている。ベースプレート１３の上には、冷却空気出口１３ａと、管路１４とが設けられている。一方、ベースプレート１３の下には、ジャケットスカート１５が固定されている。ジャケットスカート１５は、上から下に直径が小さくなる略テーパー形状の壁部を構成している。ジャケットスカート１５の下端部には、ディスク１９が回転可能に取り付けられている。
【００２６】
＜内部構造＞
図２に示すように、モータ台座１２の内部は、中空の冷却室１２ａになっている。冷却室１２ａ内は、壁部に取り付けられたパンチングメッシュカバー１２ｂ（図１を参照）を介して換気可能となっている。この冷却室１２ａ内において、モータ１１の回転軸が、シャフト１６の上端に結合されている。
【００２７】
シャフト１６は、ベースプレート１３を貫通し、ジャケットスカート１５の中を通過して下方に延びている。シャフト１６は、ジャケットスカート１５内において、シャフトカバー１７に覆われている。このシャフトカバー１７から突出するシャフト１６の下端は、リキッドディストリビュータ１８を貫通して、ディスク１９に結合されている。リキッドディストリビュータ１８は、シャフトカバー１７の下端に固定されている。モータ１１の回転はシャフト１６に伝達され、リキッドディストリビュータ１８の下方でディスク１９が高速回転される。
【００２８】
ベースプレート１３には、図示しない原液パイプが挿通される。この原液パイプは、ジャケットスカート１５内を通って、リキッドディストリビュータ１８に接続される。図示しないスプレードライヤによって粒子に加工される原液は、原液パイプを通ってリキッドディストリビュータ１８に流れる。リキッドディストリビュータ１８は、高速回転するディスク１９の中心に原液を供給する。
【００２９】
シャフト１６は、上部ベアリング２０及び下部ベアリング３０によって回転自在に支持されている。上部ベアリング２０は、シャフト１６の中央よりも上方に設けられ、且つ冷却室１２ａ内に位置している。上部ベアリング２０は、上部ベアリングハウジング２１内に収容されている。上部ベアリングハウジング２１は、シャフトカバー１７の上端に結合されている。一方、下部ベアリング３０は、シャフト１６の中央よりも下方に設けられ、且つジャケットスカート１５内に位置している。下部ベアリング３０は、下部ベアリングハウジング３１内に収容されている。下部ベアリングハウジング３１は、シャフトカバー１７内に固定されている。
【００３０】
＜ベアリング冷却構造＞
ここで、本実施形態のロータリアトマイザ１は、潤滑油を一切使用することなく（OIL-FREE）、上部ベアリング２０及び下部ベアリング３０を冷却する構造を備えている。本実施形態のベアリング冷却構造は、主として、モータ台座１２の冷却室１２ａ、管路１４、ジャケットスカート１５、送風機４０及び真空ポンプ５０によって構成される。
【００３１】
＜＜強制空冷＞＞
管路１４は、第１出口１４ａと第２出口１４ｂとを有する二又構造となっている。第１出口１４ａは、モータ台座１２に接続されており、冷却室１２ａに連通している。この第１出口１４ａは、冷却室１２ａ内に位置する上部ベアリング２０に向けられている。一方、第２出口１４ｂは、ベースプレート１３を介して、ジャケットスカート１５によって形成される空間内に配されている。この第２出口１４ｂは、シャフトカバー１７内の下部ベアリング３０に向けられている。
【００３２】
管路１４の入口には、送風機４０が接続されている。送風機４０は、管路１４に空気を送り込む。管路１４内に送り込まれた空気は、管路１４を通って第１出口１４ａ及び第２出口１４ｂから排出され、上部ベアリング２０及び下部ベアリング３０を強制的に空冷する。
【００３３】
＜＜真空断熱＞＞
ジャケットスカート１５の空間内に位置する下部ベアリング３０は、図示しないスプレードライヤの乾燥室内の高温に曝される。このため、乾燥室内からジャケットスカート１５の空間内への熱移動を抑制し、下部ベアリング３０の周辺温度を低く保つ必要がある。そこで、本実施形態では、ジャケットスカート１５に真空断熱の機能を持たせている。
【００３４】
ジャケットスカート１５は、略テーパー形状の第１壁部１５ａと第２壁部１５ｂとで二重に構成されている。これら第１及び第２壁部１５ａ、１５ｂは、例えば、耐食性の高いステンレス鋼材であるＳＵＳ３１６によって形成される。第１壁部１５ａと第２壁部１５ｂとの間には、隙間が形成されており、この隙間に断熱材１５ｃが充填されている。断熱材１５ｃの素材は、特に限定されるものではない。耐熱性に優れたものであれば、例えば、繊維系又は発泡系のいずれの素材からなる断熱材１５ｃであってもよい。
【００３５】
第１壁部１５ａと第２壁部１５ｂとの隙間は、配管を通じて真空ポンプ５０に接続されている。配管の一端は、第２壁部１５ｂを介して、第１壁部１５ａと第２壁部１５ｂとの隙間に連通している。また、配管の他端は、ジャケットスカート１５の空間内からベースプレート１３を通って真空ポンプ５０に接続される。真空ポンプ５０は、第１壁部１５ａと第２壁部１５ｂとの隙間から空気を吸引し、隙間を真空状態にする。
【００３６】
＜＜ベアリング冷却構造の作用効果＞＞
上部ベアリング２０は、モータ台座１２の冷却室１２ａ内において、送風機４０から送り込まれた空気により強制的に空冷される。これにより、ロータリアトマイザ１の稼働中、上部ベアリング２０の温度は、５０〜９０℃の範囲内に維持される。また、送風機４０から送り込まれた空気は、パンチングメッシュカバー１２ｂを通じて、冷却室１２ａから外部に排出される。
【００３７】
一方、下部ベアリング３０は、ジャケットスカート１５によって真空断熱された空間内において、送風機４０から送り込まれた空気により強制的に空冷される。すなわち、第１壁部１５ａと第２壁部１５ｂとの隙間に充填された断熱材１５ｃにより、図示しないスプレードライヤの乾燥室内からの熱伝導が抑制される。さらに、第１壁部１５ａと第２壁部１５ｂとの隙間が、真空ポンプ５０によって真空状態となり、空気の存在に起因する熱伝導と対流とが殆んど生じなくなる。このように真空断熱された環境下において、下部ベアリング３０は、送風機４０から送り込まれた空気により強制的に空冷される。この結果、ロータリアトマイザ１の稼働中、下部ベアリング３０の温度は、５０〜９０℃の範囲内に維持される。また、送風機４０から送り込まれた空気は、冷却空気出口１３ａを通じて、ジャケットスカート１５の外部に排出される。
【００３８】
上述した本実施形態のベアリング冷却構造によれば、潤滑剤を用いることなく上部及び下部ベアリング２０、３０を効果的に冷却することができ、製品である粒子への異物混入のおそれなく、上部及び下部ベアリング２０、３０の劣化を防止することが可能である。したがって、本実施形態のロータリアトマイザ１は、衛生面における信頼性が高く、上部及び下部ベアリング２０、３０の寿命延長を図ることができるという効果を奏する。上部及び下部ベアリング２０、３０の寿命延長は、ロータリアトマイザ１のメンテナンス回数の減少につながる。この結果、本実施形態のロータリアトマイザ１を備えたスプレードライヤは、粒子の製造効率が向上する。
【００３９】
＜ベアリングハウジング＞
次に、本実施形態の上部ベアリングハウジング２１の構成について、図２及び図３を参照しつつ説明する。なお、下部ベアリングハウジング３１も、以下に説明する上部ベアリングハウジング２１と同様の構成となっているが、詳細な説明は省略する。
【００４０】
図２に示すように、上部ベアリング２０が寿命により劣化すると、シャフト１６が振動するようになり、この振動が上部ベアリングハウジング２１に伝わる。このため、上部ベアリングハウジング２１のうち、上部ベアリング２０と接触する部分も劣化する。上部ベアリングハウジング２１は、上部ベアリング２０全体を収容する大型部品であり、耐食性及び耐摩耗性に優れた金属材料からなる。したがって、一部分が劣化しただけで、上部ベアリングハウジング２１全体を廃棄することは、資源の有効利用を図るという現代の社会要請に反する。
【００４１】
そこで、本実施形態では、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、上部ベアリングハウジング２１をアウターパーツ２１ａとインナーパーツ２１ｂとの二部品で構成している。図３（ｂ）に示すように、アウターパーツ２１ａの上部の内周面には、雌ねじが設けられている。インナーパーツ２１ｂの外周面には、アウターパーツ２１ａの雌ねじに螺合される雄ねじが設けられている。図３（ａ）に示すように、インナーパーツ２１ｂの上面には、図示しない工具が挿入される二つの孔が設けられており、工具を用いてインナーパーツ２１ｂが交換可能となっている。インナーパーツ２１ｂの内径は、図２に示す上部ベアリング２０の外径にほぼ等しく、上部ベアリング２０は、アウターパーツ２１ａに螺合されたインナーパーツ２１ｂの中に収容される。上部ベアリング２０の外周面は、インナーパーツ２１ｂの内周面のみに接触する。
【００４２】
このようなアウターパーツ２１ａとインナーパーツ２１ｂとは、同じ金属材料で形成される。例えば、耐食性及び耐摩耗性に優れたステンレス鋼又はニッケルクロム鋼により、アウターパーツ２１ａとインナーパーツ２１ｂとを形成してもよい。
【００４３】
＜ベアリングハウジングの作用効果＞
本実施形態の上部ベアリングハウジング２１によれば、上部ベアリング２０の外周面がインナーパーツ２１ｂの内周面のみに接触するので、シャフト１６の振動を受けた場合でも、インナーパーツ２１ｂのみが劣化し、アウターパーツ２１ａは劣化しない。したがって、劣化したインナーパーツ２１ｂのみを交換することにより、アウターパーツ２１ａを恒久的に使用することが可能となる。
【符号の説明】
【００４４】
１  ロータリアトマイザ
１１  モータ
１２  モータ台座
１２ａ  冷却室
１２ｂ  パンチングメッシュカバー
１３  ベースプレート
１３ａ  冷却空気出口
１４  管路
１４ａ  第１出口
１４ｂ  第２出口
１５  ジャケットスカート
１５ａ  第１壁部
１５ｂ  第２壁部
１５ｃ  断熱材
１６  シャフト
１７  シャフトカバー
１８  リキッドディストリビュータ
１９  ディスク
２０  上部ベアリング
２１  上部ベアリングハウジング
３０  下部ベアリング
３１  下部ベアリングハウジング
４０  送風機
５０  真空ポンプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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