(57)【要約】【課題】軽量でありながら、大面積の導体と端子などの接続部材との導通性にも優れる電線を提供する。【解決手段】導体と、前記導体の外周を覆う絶縁被覆とを備える電線であって、前記導体の断面積が２０ｍｍ２超であり、前記導体は、アルミニウム又はアルミニウム合金から構成される複数の素線が撚り合わされた撚線が複数撚り合わされた撚線集合体であり、少なくとも一つの中心撚線と、前記中心撚線の外周に撚り合わされて層状に配置される外周撚線とを備え、隣り合う各層の撚りピッチが異なる内外層の組、及び隣り合う各層を構成する前記素線における前記導体の軸に対する交差角度が異なる内外層の組の少なくとも一方を含む電線。【選択図】図１
2018056102.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体と、前記導体の外周を覆う絶縁被覆とを備える電線であって、
前記導体の断面積が２０ｍｍ２超であり、
前記導体は、
アルミニウム又はアルミニウム合金から構成される複数の素線が撚り合わされた撚線が複数撚り合わされた撚線集合体であり、少なくとも一つの中心撚線と、前記中心撚線の外周に撚り合わされて層状に配置される外周撚線とを備え、
隣り合う各層の撚りピッチが異なる内外層の組、及び隣り合う各層を構成する前記素線における前記導体の軸に対する交差角度が異なる内外層の組の少なくとも一方を含む電線。
【請求項２】
前記導体を圧着又は圧縮して接続部材を取付けたとき、前記導体における前記接続部材の接続箇所の電気抵抗が前記導体の電気抵抗以下である請求項１に記載の電線。
【請求項３】
前記撚線集合体は二層以上の外周撚線を備える請求項１又は請求項２に記載の電線。
【請求項４】
前記外周撚線がつくる外周層に、隣り合う各層の撚り方向が異なる内外層の組を含む請求項３に記載の電線。
【請求項５】
前記交差角度が異なる内外層の組を含み、この内外層における前記交差角度の絶対値が大きい方の値は、前記交差角度の絶対値が小さい方の値の１．５倍以上４倍以下である請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の電線。
【請求項６】
各素線の断面積が０．０２ｍｍ２以上０．５ｍｍ２以下である請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の電線。
【請求項７】
前記複数の素線のうち、少なくとも一つの素線は、Ｆｅを０．００５質量％以上２．２質量％以下含有し、残部がＡｌ及び不可避不純物であるアルミニウム合金から構成される請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の電線。
【請求項８】
前記アルミニウム合金は、更に、Ｍｇ、Ｓｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ａｇ、Ｃｒ、Ｚｒ、及びＹから選択される１種以上の元素を合計で０．００５質量％以上１．０質量％以下含有する請求項７に記載の電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
配電用途などの電線として、代表的には、軟銅から構成され、断面積が２ｍｍ２〜３２５ｍｍ２である導体を備えるものが利用されている。この導体として、複数の錫めっき軟銅線を撚り合わせてなる撚線を複数撚り合わせた撚線集合体がある（例、ＪＩＳ  Ｃ  ３３１５（２０００））。特許文献１は、外径０．１８ｍｍの錫めっき軟銅線を４２本撚り合せた撚線を７本用いて同心撚りした撚線導体を開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２５１６０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
配電用途などの電線に対して、軽量化が望まれている。
上述の銅導体を備える電線では重量が大きい。特に、断面積が２０ｍｍ２超という大面積の導体を備える電線では、重量がより大きい。そのため、作業者が電線を布設現場に搬送したり、布設したり、布設現場で端子などの接続部材を取付けるために電線端部を持ち上げたりするなどの作業に対して、作業者の負担が大きく、電線の軽量化が望まれる。
【０００５】
本発明者らは、銅よりも軽量であるアルミニウム又はアルミニウム合金（以下、まとめてＡｌ等と呼ぶことがある）によって導体を構成することを検討した。しかし、本発明者らは、Ａｌ等から構成される導体に端子などの接続部材を圧着等して取付けると、導体における接続部材の接続箇所の電気抵抗がばらつくことがあるとの知見を得た。従って、電線の任意の位置で導体に上記接続部材が圧着等されても、その接続箇所の電気抵抗がばらつかず安定した値を取れる電線、いわば導体と上記接続部材との導通性に優れる電線が望まれる。
【０００６】
そこで、軽量でありながら、大面積の導体と端子などの接続部材との導通性にも優れる電線を提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示の一態様に係る電線は、
導体と、前記導体の外周を覆う絶縁被覆とを備える電線であって、
前記導体の断面積が２０ｍｍ２超であり、
前記導体は、
アルミニウム又はアルミニウム合金から構成される複数の素線が撚り合わされた撚線が複数撚り合わされた撚線集合体であり、少なくとも一つの中心撚線と、前記中心撚線の外周に撚り合わされて層状に配置される外周撚線とを備え、
隣り合う各層の撚りピッチが異なる内外層の組、及び隣り合う各層を構成する前記素線における前記導体の軸に対する交差角度が異なる内外層の組の少なくとも一方を含む。
【発明の効果】
【０００８】
上記の電線は、軽量でありながら、大面積の導体と端子などの接続部材との導通性にも優れる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態１に係る電線を示す模式断面図である。
【図２】実施形態１に係る電線を示す模式斜視図である。
【図３】素線における導体の軸に対する交差角度を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
［本発明の実施形態の説明］
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。
（１）本発明の一態様に係る電線は、
導体と、前記導体の外周を覆う絶縁被覆とを備える電線であって、
前記導体の断面積が２０ｍｍ２超であり、
前記導体は、
アルミニウム又はアルミニウム合金から構成される複数の素線が撚り合わされた撚線が複数撚り合わされた撚線集合体であり、少なくとも一つの中心撚線と、前記中心撚線の外周に撚り合わされて層状に配置される外周撚線とを備え、
隣り合う各層の撚りピッチが異なる内外層の組、及び隣り合う各層を構成する前記素線における前記導体の軸に対する交差角度が異なる内外層の組の少なくとも一方を含む。
【００１１】
撚りピッチが異なる内外層の組を備える場合、各層の撚りピッチとは、以下とする。
中心撚線の外周に一層の外周層を備え、前記内外層の組における内側層が一つの中心撚線で構成される場合（以下、単心形態と呼ぶことがある）、内側層の「撚りピッチ」とは、中心撚線が集合撚りであればその撚りピッチ、同心撚りであれば中心撚線を構成する最外層の撚りピッチとし、外側層の撚りピッチは、外周層の撚りピッチとする。
前記内外層の組における内側層が複数の中心撚線を撚り合わせて構成される場合（以下、多心形態と呼ぶことがある）、内側層の「撚りピッチ」とは、これら複数の中心撚線を撚り合わせているピッチとする。
中心撚線の外周に多層に外周層を備え、前記内外層の組がこれら外周層から選択される二層である場合（以下、多層外周形態と呼ぶことがある）、選択された二層の撚りピッチをそれぞれ内側層の撚りピッチと外側層の撚りピッチとする。
【００１２】
交差角度が異なる内外層の組を備える場合、各層の交差角度とは、以下とする。
中心撚線の外周に一層の外周層を備え、上述の単心形態の場合、内側層における「素線の交差角度」とは、中心撚線が集合撚りであれば、この中心撚線を構成する素線における導体の軸に交差する角度、同心撚りであれば中心撚線の最外層を構成する素線における導体の軸に交差する角度とする。上述の多心形態の場合、内側層における「素線の交差角度」とは、多心撚線の最外側に位置する素線における導体の軸に交差する角度とする。
上述の多層外周形態であり、前記内外層の組がこれら外周層から選択される二層である場合、選択された二層をそれぞれ構成する素線における導体の軸に交差する角度とする。
【００１３】
上記の電線は、断面積が２０ｍｍ２超という大面積の導体を備えるものの、この導体はアルミニウム又はアルミニウム合金（Ａｌ等）で構成されるため、上述の銅導体を備える場合よりも軽量である。また、この導体は、複数の撚線が撚り合わされた撚線集合体であるため、素線数が多くても扱い易い上に、素線数が多いことで可撓性に優れ、曲げなどを行い易い。従って、上記の電線は、布設時の作業者の負担を軽減でき、布設作業性に優れる。
【００１４】
かつ、上記の電線は、撚線集合体における内外に隣り合う各層の撚りピッチや素線の交差角度を異ならせるという簡単な構成でありながら、任意の位置で切断などされて、導体の端部に端子などの接続部材が圧着等された場合に接続部材との導通性に優れる（詳細は後述）。そのため、上記の電線は、導体における上記接続部材との接続箇所の電気抵抗がばらつき難く、安定した値をとり易い。また、上記の電線を利用すれば、素線数が多くても各素線の自然酸化膜（後述）を逐一ブラシなどで除去する必要も無く、上記接続部材を取付けられる。この点からも、上記の電線は、布設作業性に優れる。
【００１５】
上記の電線は、以下の知見に基づくものである。
本発明者らは、電線の軽量化のために、導体をＡｌ等で構成することを検討した。ここで、Ａｌ等は銅に比較して導電率が低く、Ａｌ等の導体で銅導体と同程度の電流を流すためには、導体サイズをより大きくする必要がある。また、大面積の導体であっても、曲げなどが良好に行えることが望まれる。そこで、断面積が２０ｍｍ２超である撚線を導体に用いることを検討した。しかし、絶縁被覆を除去して、この導体の端部を露出させて、端子などの接続部材を圧着等すると、上述のように導体における接続部材の接続箇所の電気抵抗がばらつくことがあった。この理由は、以下のように考えられる。導体の断面積が大きいほど、素線数や積層数が多くなる。すると、撚線を構成する素線のうち、上記接続部材に直接接触しない素線の割合が多くなる。一方、絶縁被覆が除去されて導体が大気中に曝されると、Ａｌ等で構成される各素線の表面には、電気絶縁材である自然酸化膜が形成される。そのため、隣り合う素線同士は、双方の自然酸化膜（一方の素線に備える自然酸化膜に対して２倍の厚さの自然酸化膜）を介して接触する。この双方の自然酸化膜の介在によって、上記接続部材に直接接触しない素線間の導通が十分に取れず、上述の電気抵抗がばらついた、と考えられる。
【００１６】
一方、複数の撚線を撚り合わせた撚線集合体とし、撚線集合体の構成層において、内外に隣り合う各層の撚りピッチや素線の交差角度を異ならせると、上記素線間の導通が良好にとれ、上述の電気抵抗がばらつき難いとの知見を得た。この理由は以下のように考えられる。内外に隣り合う各層を構成する撚線（又は素線）は、ピッチや素線の交差角度のずれに応じて、交差状態に配置される。そのため、撚線集合体を構成する任意の撚線について、その内外の少なくとも一方に隣り合う撚線との関係をみれば、点接触する箇所を多く含むといえる。このような撚線集合体を導体とし、上述のように接続部材を取付けると、導体における接続部材との接続箇所では、上述の点接触箇所が相互に押圧し、素線間に介在する自然酸化膜を破壊して、素線同士の導通を取り易くなるため、と考えられる。
【００１７】
（２）上記の電線の一例として、
前記導体を圧着又は圧縮して接続部材を取付けたとき、前記導体における前記接続部材の接続箇所の電気抵抗が前記導体の電気抵抗以下である形態が挙げられる。
【００１８】
上記形態は、導体の断面積がより大きかったり、素線数や積層数がより多かったりしても、上述のように任意の位置で導体に上記接続部材が圧着等された場合に、導体における接続部材の接続箇所の電気抵抗が導体単体の電気抵抗と同等以下であり低い。従って、上記形態は、導体と接続部材との導通性に優れる上に、軽量である。
【００１９】
（３）上記の電線の一例として、
前記撚線集合体は二層以上の外周撚線を備える形態が挙げられる。
【００２０】
上記形態は、外周撚線がつくる外周層が多層であり、導体の断面積がより大きかったり、素線数がより多かったりするといえるものの、上述のように撚りピッチや素線の交差角度が異なる内外層を備えるため、導体と接続部材との導通性に優れる上に、軽量である。
【００２１】
（４）外周撚線がつくる外周層が多層である上記（３）の電線の一例として、
前記外周撚線がつくる外周層に、隣り合う各層の撚り方向が異なる内外層の組を含む形態が挙げられる。
【００２２】
上記形態は、多層の外周層を有するものの、撚り方向が異なることで撚線が交差状態に配置される内外層の組を含むため、点接触する箇所を有し易い。従って、上記形態は、上述のように任意の位置で導体に上述の接続部材が圧着等された場合に、導体と接続部材との導通性に優れる上に、軽量である。
【００２３】
（５）上記の電線の一例として、
前記交差角度が異なる内外層の組を含み、この内外層における前記交差角度の絶対値が大きい方の値は、前記交差角度の絶対値が小さい方の値の１．５倍以上４倍以下である形態が挙げられる。
【００２４】
上記形態は、素線の交差角度が上記の特定の条件を満たす内外層の組を含むため、例えば、この内外層の撚りピッチが同じ場合でも、上述の点接触箇所を多く有し易い。従って、上記形態は、上述のように任意の位置で導体に上述の接続部材が圧着等された場合に、導体と接続部材との導通性に優れる上に、軽量である。
【００２５】
（６）上記の電線の一例として、
各素線の断面積が０．０２ｍｍ２以上０．５ｍｍ２以下である形態が挙げられる。
【００２６】
上記形態は、適切な素線数とし易く、上述のように任意の位置で導体に上記接続部材が圧着等された場合に、上述の点接触箇所での自然酸化膜の破壊などによって素線間を導通できる。従って、上記形態は、導体と接続部材との導通性に優れる上に、軽量である。また、上記形態は、適切な素線数の撚線集合体を備えるため、曲げなどを行い易い。
【００２７】
（７）上記の電線の一例として、
前記複数の素線のうち、少なくとも一つの素線は、Ｆｅを０．００５質量％以上２．２質量％以下含有し、残部がＡｌ及び不可避不純物であるアルミニウム合金から構成される形態が挙げられる。
【００２８】
上記形態は、Ｆｅを特定の範囲で含むことで、引張強さなどの強度や破断伸びなどの靭性といった機械的特性にも優れる上に、Ｆｅ含有による導電率の低下を低減して高い導電率を有することができる。特に、製造過程で軟化処理を施して破断伸びなどを調整する場合には、導体の端部に端子などの接続部材が圧着等された際、素線が変形し易く、接続部材との接触面積を増加し易い上に、導体の加工硬化による強度の向上度合いが大きい。従って、上記形態は、軽量で、導体と接続部材との導通性にも優れる上に、機械的特性、導電性、導体と接続部材との固着性にも優れる。
【００２９】
（８）Ｆｅを特定の範囲で含む（７）の電線の一例として、
前記アルミニウム合金は、更に、Ｍｇ、Ｓｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ａｇ、Ｃｒ、Ｚｒ、及びＹから選択される１種以上の元素を合計で０．００５質量％以上１．０質量％以下含有する形態が挙げられる。
【００３０】
上記形態は、Ｆｅに加えて、列挙した元素を特定の範囲で含むことで、強度及び靭性の少なくとも一方をより高められる上に、これらの元素の含有による導電率の低下を低減できる。そのため、上記形態は、軽量で、導体と接続部材との導通性に優れる上に、機械的特性、導電性、導体と接続部材との固着性により優れる。
【００３１】
［本発明の実施形態の詳細］
以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る電線の具体例を説明する。
［実施形態１］
図１を参照して、実施形態１の電線１を説明する。図１は、電線１をその長手方向と直交する平面で切断した横断面図であり、図２は、電線１の絶縁被覆３を部分的に除去して導体２を露出させ、導体２を構成する撚線２０の積層状態が分かり易いように、導体２を階段状に段剥ぎした状態を示す斜視図である。図１，図２では、導体２を構成する各撚線２０を簡略化して一つの円で示し、一点鎖線円内に一つの撚線２０を例示する。
【００３２】
実施形態１の電線１は、導体２と、導体２の外周を覆う絶縁被覆３とを備え、導体２の断面積が比較的大きく、かつ導体２が特定の材料で構成されると共に特定の構造を有する。具体的には、導体２は、その断面積が２０ｍｍ２超であり、アルミニウム又はアルミニウム合金（Ａｌ等）から構成される複数の素線２００が撚り合わされた撚線２０が複数撚り合わされた撚線集合体である。撚線集合体は、少なくとも一つの中心撚線２ｃと、中心撚線２ｃの外周に撚り合わされて層状に配置される外周撚線２ｏとを備える。そして、実施形態１の電線１では、撚線集合体の構成層として、隣り合う各層の撚りピッチが異なる内外層の組、及び隣り合う各層を構成する素線２００における導体２の軸Ｌ（図３）に対する交差角度θｉ，θｏが異なる内外層の組の少なくとも一方を含む。
以下、詳細に説明する。
【００３３】
（電線）
電線１は、導体２と絶縁被覆３とを備え、代表的には横断面円形状の丸線である。その他、電線１は、複数の導体２と、これら導体２が横並びされた状態で一体に覆う絶縁被覆とを備える平形ケーブルなどとすることができる。
【００３４】
・導体
導体２は、複数の素線２００が撚り合わされた撚線２０を更に撚り合わせた撚線集合体であり、各素線２００はＡｌ等で構成され、その合計断面積が２０ｍｍ２超である。
【００３５】
・・組成
各素線２００を構成するＡｌ等において、「アルミニウム」とは、いわゆる純アルミニウムであり、Ａｌ及び不可避不純物で構成されるものをいう。「アルミニウム合金（以下、Ａｌ合金と呼ぶことがある）」とは、添加元素を含み、残部がＡｌ及び不可避不純物であるものをいう。
【００３６】
複数の素線２００のうち、少なくとも一つの素線２００が純アルミニウムから構成される場合、Ａｌ合金から構成される場合と比較して、高い導電率を有し易い、柔らかく曲げ易い、破断伸びなどの靭性に優れるなどの利点を有する。柔らかいなどの点から、導体２に端子などの接続部材が圧着等されると、素線２００が塑性変形することで、自然酸化膜を破壊したり、新生面を露出させて新生面同士を接触させ易かったりすると期待される。
【００３７】
複数の素線のうち、少なくとも一つの素線２００がＡｌ合金から構成される場合、純アルミニウムから構成される場合と比較して、強度や剛性などに優れ、破断し難いなどの利点を有する。高強度などの点から、導体２に端子などの接続部材が圧着等されると、素線２００，２００同士の押圧によって自然酸化膜を破壊し易いと期待される。
【００３８】
導体２は、組成の異なる素線２００を含む形態、具体的には素線２００として、純アルミニウム線とＡｌ合金線とを含む形態、複数種の組成のＡｌ合金線を備える形態などとすることができる。例えば、導体２の外周側に位置する撚線２０の素線２００として、破断伸びなどの靭性に優れる組成の線材を含み、導体２の内周側に位置する撚線２０の素線２００として、強度などに優れる組成の線材を含むと、強度や靭性に優れる上に、曲げなどを行い易く高靭性な導体２とすることができる。導体２を構成する全ての素線２００が同一組成の線材である場合には、素線２００の機械的特性が一様であるため、導体２に局所的な弱点が生じ難い上に、撚り条件などを調整し易く、製造性にも優れる。
【００３９】
素線２００を構成するＡｌ合金の組成は、適宜選択できる。一例として、Ｆｅを後述の特定の範囲で含むＡｌ合金、Ｆｅに加えて後述の特定の元素群から選択される１種以上の元素や、後述の結晶微細効果を有する元素などを含むＡｌ合金が挙げられる。以下、添加元素を説明する。元素の含有量は、Ａｌ合金を１００質量％とした質量割合（質量％）とする。
【００４０】
＜Ｆｅ：０．００５％以上２．２％以下＞
ＦｅはＡｌ合金の導電率の低下をあまり招くことなく、Ａｌ合金の強度を向上できる。Ｆｅを０．００５％以上含むことでＡｌ合金の高強度化に寄与し、Ｆｅ量が多いほど強度向上効果を得易い。Ｆｅを２．２％以下の範囲で含むことで、靭性や導電率の低下が少なく、高い破断伸びや高い導電率を有し易い上に、伸線時の断線などを低減し易く加工性にも優れる。強度を高められるため、軟化処理を施した場合にも高い強度を有し易い。導体２に端子などの接続部材が圧着等された場合には、軟化によってＡｌ合金線が変形し易く接続部材との接触面積を大きくし易い上に、導体２の加工硬化による強度の向上度合いが大きく、導体２と接続部材との固着性にも優れる。Ｆｅを０．２％以上、更に０．５％以上、０．９％以上、１．０％以上、１．０５％以上含むと、強度をより高め易い。Ｆｅを２．０％以下、更に１．８％以下の範囲で含むと、高い破断伸びや高い導電率を有し易い。
【００４１】
＜元素群：Ｍｇ、Ｓｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ａｇ、Ｃｒ、Ｚｒ、及びＹから選択される１種以上を合計で０．００５％以上１．０％以下＞
上記の元素群から選択される１種の元素、又は２種以上の元素を含むことで、Ａｌ合金の強度や靭性の更なる向上、導体２と上述の接続部材との固着性の向上などを期待できる。Ｍｇは、導電率の低下が大きいものの、強度の向上効果が高い。特にＭｇとＳｉとを同時に含有すると、強度をより高め易い。Ｍｎ，Ｎｉ，Ｚｒ，Ｃｒは、導電率の低下が大きいものの、強度向上効果が高い。Ａｇ，Ｚｎは、導電率の低下が小さく、強度の向上効果をある程度有する。Ｃｕは、導電率の低下が少なく、強度の向上効果を有する。Ｓｉは上述のようにＭｇと同時に含有することで強度向上効果が高い。Ｙは、結晶粒を微細にすると共に、強度向上の効果を有する。各元素の含有量は、例えば以下が挙げられる。
Ｍｇ：０．０５％以上０．５％以下、更に０．０５％以上０．４％以下、０．１％以上０．４％以下
Ｍｎ，Ｎｉ，Ｚｒ，Ｚｎ，Ｃｒ及びＡｇ：合計で０．００５％以上０．２％以下、更に合計で０．００５％以上０．１５％以下
Ｃｕ：０．０５％以上０．５％以下、更に０．０５％以上０．４％以下
Ｓｉ：０．０５％以上０．３％以下、更にＳｉ：０．０５％以上０．２％以下
Ｙ：０．０１％以上０．５％以下、更に０．０１％以上０．３％以下
Ｍｇ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｎｉ，Ｍｎ，Ａｇ，Ｃｒ，Ｚｒを上記の範囲で含むと、強度に優れる上に、靭性や導電率の低下を低減して靭性や導電性にも優れ、断線なども生じ難い。Ｓｉを上記の範囲で含むと、強度に優れる上に、靭性や導電率の低下を低減して靭性や導電性にも優れる。Ｙを上記の範囲で含むと、強度並びに靭性に優れる。
【００４２】
＜結晶微細化元素：０．０１％以上０．０５％以下のＴｉ及び０．００１％以上０．００５％以下のＢの少なくとも一方＞
質量割合で、Ｔｉを１００ｐｐｍ以上５００ｐｐｍ以下及びＢを１０ｐｐｍ以上５０ｐｐｍ以下の少なくとも一方を含有すると、鋳造時においてＡｌ合金の結晶を微細にし易い。微細な結晶組織を有するＡｌ合金は、強度が高くなり易い。また、Ｔｉ及びＢの少なくとも一方を上記の範囲で含有すると、導電率の低下を低減して導電性にも優れる。
【００４３】
上述の添加元素を含有するＡｌ合金の具体的な組成として、例えば、以下が挙げられる。
（１）Ｆｅを０．００５％以上２．２％以下含有し、残部がＡｌ及び不可避不純物である
（２）Ｆｅを０．００５％以上２．２％以下と、Ｍｇ、Ｓｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ａｇ、Ｃｒ、Ｚｒ、及びＹの元素群から選択される１種以上の元素を合計で０．００５％以上１．０％以下とを含有し、残部がＡｌ及び不可避不純物である
（３）上記（１）又は上記（２）に、更に０．０１％以上０．０５％以下のＴｉ及び０．００１％以上０．００５％以下のＢの少なくとも一方を含有する
【００４４】
上記（２）の具体的な組成として、例えば、以下が挙げられる。
（２−１）Ｆｅを０．９％以上１．２％以下、Ｍｇを０．１％以上０．２５％以下
（２−２）Ｆｅを１．０％以上２．２％以下、Ｍｇを０．０５％以上０．５％以下、Ｓｉ，Ｍｎ，Ｎｉ，Ｚｒ，Ｚｎ，Ｃｒ，及びＡｇから選択される１種以上の元素を合計で０．００５％以上０．２％以下
（２−３）Ｆｅを０．０５％以上２．２％以下（更に０．１％以上、０．５％以上、１．０％以上）、Ｃｕを０．０１％以上０．５％以下（更に０．０２％以上、０．０５％以上）（２−４）Ｆｅを１．０％以上２．２％以下、Ｃｕを０．０５％以上０．５％以下、Ｍｇを０．１％以上０．５％以下及びＳｉを０．０５％以上０．３％以下の少なくとも１種
（２−５）Ｆｅを０．００５％以上０．６％以下、Ｍｇを０．２％以上０．５％以下、Ｓｉを０．２％以上０．３５％以下、Ｃｕを０．０５％以上０．１％以下、Ｍｎを０．００５％以上０．１％以下、Ｙを０．０１％以上０．５％以下
【００４５】
・・断面積
導体２の断面積は、２０ｍｍ２以上とし、用途、規格などに応じて適宜変更できる。例えば、導体２の断面積は、２２ｍｍ２以上とすることができる。
【００４６】
・・構造
導体２は、導体２の中心部に配置される一つ又は複数の中心撚線２ｃと、中心撚線２ｃの外周に１層又は多層に配置される外周撚線２ｏとを備える撚線集合体である。代表的には、図１，図２に示すように、撚線２０は集合撚り、撚線集合体は同心撚りとすることが挙げられる。集合撚りとは、複数の素線をまとめて同一方向に撚り合わせる撚り方法である。同心撚りとは、一つ又は複数の中心材（ここでは撚線２０）の外周に複数の外周材（ここでは撚線２０）を１層又は多層に撚り合わせて、中心材の外周を環状に囲む外周層を、この環の中心が中心材の中心と同心となるように順に形成する撚り合せ方法である。各撚線２０を集合撚りとすることで、製造性に優れる。撚線集合体を構成する少なくとも一つの撚線２０を同心撚りとすることもできる。図１，図２では、撚線集合体の１層目を構成する中心撚線２ｃを単一の撚線とし、多層の外周層を備える同心撚りである場合を例示する。中心撚線２ｃが単一である場合、隣り合う撚線２０，２０間の隙間を小さくし易く、導体２、ひいては電線１の小径化が期待できる。撚線集合体の１層目を複数の撚線２０の撚り合せとすることもできる。図１，図２において撚線２０の素線数、撚線集合体を構成する撚線数は例示である。
【００４７】
≪素線の断面積及び素線数など≫
各撚線２０を構成する各素線２００の断面積、及び素線数は、導体２の断面積、撚線数、各素線２００の組成、撚線２０の撚りピッチ・撚り方向・撚り角度、導体２の要求特性（例、曲げ）などの調整項目を考慮して、適宜選択できる。各撚線２０を構成する素線２００の断面積の総和（各素線２００の断面積が実質的に等しい場合、この断面積と素線数との積）が各撚線２０の断面積となる。
【００４８】
各素線２００の断面積の一例として、０．０２ｍｍ２以上０．５ｍｍ２以下が挙げられる。素線２００の断面積が０．０２ｍｍ２以上であれば、断面積が２０ｍｍ２超を満たすために素線数が過剰になることを防止して、適切な素線数とし易い。素線数が適量であることで、素線数の過剰に起因する自然酸化膜量の増大、ひいては上述の点接触箇所での自然酸化膜の破壊不良、最終的には導体２における接続部材との接続箇所の電気抵抗のばらつき発生を防止できる。また、撚り合せ作業の作業性の低下、ひいては製造性の低下なども防止できる。素線２００の断面積が０．５ｍｍ２以下であれば、断面積が２０ｍｍ２超を満たす範囲で素線数をある程度多く含むため、曲げなどが行い易い撚線集合体としたり、素線２００，２００同士が点接触する箇所を多く含んだりし易いと考えられる。点接触箇所が多いことで、上述のように導体２に接続部材が圧着等された場合に、素線２００，２００同士の導通をとり易いと期待される。また、素線数の過少に起因する曲げ難さなども招き難い。
【００４９】
一つの撚線２０を構成する各素線２００の断面積は、この例に示すように実質的に等しい形態が挙げられる。この形態は、代表的には各素線２００が実質的に同一な形状であり、実質的に一様な外径を有する線材といえ、機械的特性などを均一的に有し易い上に、素線２００自体の製造性にも優れる。又は、導体２は、断面積が異なる素線２００を含む撚線２０を備えることもできる。例えば、内外に隣り合う各層の素線２００，２００の断面積が異なる場合には、素線２００，２００同士が点接触する箇所を多く含む可能性がある。点接触箇所が多ければ、上述のように導体２に接続部材が圧着等された場合に、素線２００，２００同士の導通をとり易いと期待される。
【００５０】
各撚線２０を構成する素線数は、上述の調整項目などにもよるが、例えば、１０以上１００以下程度が挙げられる。素線数が多いほど、曲げなどを行い易い上に、素線２００，２００同士が点接触する箇所を多く含む可能性がある。点接触箇所が多ければ、上述のように導体２に接続部材が圧着等された場合に、素線２００，２００同士の導通をとり易いと期待される。素線数が少ないほど、導体２全体に生じ得る自然酸化膜量を低減し易いものの、少な過ぎると曲げなどが行い難い撚線集合体となる恐れがある。各撚線２０を構成する素線数は、この例に示すように実質的に等しい形態が挙げられる。又は、導体２は、素線数が異なる撚線２０を備えることもできる。
【００５１】
≪撚線の撚りピッチ、撚り角度≫
集合撚りの撚線２０における撚りピッチ、撚り角度は適宜選択できる。外周層が多層である同心撚りの撚線２０における各層の撚りピッチ、撚り角度は適宜選択できる。撚線２０の撚り角度とは、この撚線２０を構成する素線２００における撚線２０の軸に交差する角度をいう。
【００５２】
≪撚線の撚り方向≫
集合撚りの撚線２０における撚り方向は適宜選択できる。外周層が多層である同心撚りの撚線２０では、各層の撚り方向を等しくすることもできるし、異ならせることもできる。
【００５３】
＜撚線集合体＞
撚線集合体は、上述の撚線２０で構成される中心撚線２ｃ及び一層以上の外周撚線２ｏを備え、代表的には本例のように同心撚りとする。撚線２０を更に撚り合わせた撚線集合体を導体２として備えるため、電線１は、大面積の導体２であり、素線数が多くても、取り扱い易く、曲げなども行い易い。
【００５４】
≪撚線の断面積及び撚線数≫
各撚線２０の断面積、及び撚線数は、上述の＜撚線＞の項で説明した調整項目などを考慮して、各素線２００の断面積、素線数などを変更することで、適宜選択できる。
【００５５】
各撚線２０の断面積は、上述の調整項目などにもよるが、例えば、１ｍｍ２以上１０ｍｍ２以下程度が挙げられる。例えば、素線の断面積が上述の範囲で比較的小さい場合などでは、撚線２０の断面積を７ｍｍ２以下程度、５．５ｍｍ２以下、４ｍｍ２以下程度とすることもできる。撚線２０の断面積が上記範囲を満たすと、上述の＜撚線＞の項で説明したように撚線数の過剰、換言すれば素線数の過剰を防止して適切な素線数とし易く、素線数の過剰及び過少による不具合を防止できる。ひいては、上述のように導体２に接続部材が圧着等された場合に、素線２００，２００同士の導通をとり易いと期待される。
【００５６】
各撚線２０の断面積は、この例に示すように実質的に等しい形態が挙げられる。この形態では、代表的には各撚線２０が実質的に同一な形状であり、実質的に一様な外径を有する部材といえ、機械的特性などを均一的に有し易い上に、撚線２０自体の製造性にも優れる。又は、導体２は、断面積が異なる撚線２０を含むこともできる。例えば、内外に隣り合う各層の撚線２０，２０の断面積が異なる場合には、撚線２０，２０同士が点接触する箇所を多く含む可能性がある。点接触箇所が多ければ、上述のように導体２に接続部材が圧着等された場合に、素線２００，２００同士の導通をとり易いと期待される。
【００５７】
撚線集合体を構成する撚線数は、上述の調整項目などにもよるが、例えば、７以上９１以下程度が挙げられる。同心撚りの撚線集合体では、例えば、中心側から順に、１／６／１２／１８／２４／…の撚線２０が配置され、７本撚り、１９本撚り、３７本撚り、６１本撚り、…などとすることできる。図１，図２に示す導体２は、３７本の撚線２０の同心撚りである。上記に列挙する撚線数は例示であり、各層を構成する撚線数を適宜変更できる。撚線数が多いほど、曲げなどを行い易い上に、上述の撚線２０，２０同士が点接触する箇所を多く含む可能性がある。点接触箇所が多ければ、上述のように導体２に接続部材が圧着等された場合に、素線２００，２００同士の導通をとり易いと期待される。撚線数が少な過ぎると曲げなどが行い難い撚線集合体となる恐れがある。
【００５８】
その他、撚線集合体に備える外周層の層数も、上述の調整項目などを考慮して、適宜選択できる。例えば導体２の断面積が小さい場合や各撚線２０の断面積が大きい場合などでは、撚線集合体は、外周層を一層のみ備えることができる。又は、例えば導体２の断面積が大きい場合や各撚線２０の断面積が小さい場合、素線数が多い場合などでは、撚線集合体は、外周層を二層以上備えること、即ち中心撚線２ｃの外周に二層以上の外周撚線２ｏを備えることができる。図１，図２では、内側から順に、外周撚線２１で構成される第一外周層、外周撚線２２で構成される第二外周層、外周撚線２３で構成される第三外周層という合計三層の外周層を備える場合を例示するが、四層以上とすることもできる。積層数が多いほど撚線数が多くなり、曲げなどを行い易い上に、上述の撚線２０，２０同士が点接触する箇所を多く含む可能性がある。実施形態１の電線１では、隣り合う各層の撚りピッチや素線２００の交差角度θｉ，θｏが異なる内外層の組を含むことからも、上述の撚線２０，２０同士の点接触箇所をより確実に含む。点接触箇所が多ければ、上述のように導体２に接続部材が圧着等された場合に、素線２００，２００同士の導通をとり易いと期待される。これらの点から、実施形態１の電線１に備える「導体２を構成する撚線集合体において隣り合う各層の撚りピッチ及び素線２００の交差角度θｉ，θｏの少なくとも一方の条件が異なる内外層の組を含む」という構成は、撚線集合体の構成層の層数がより多い場合、代表的には導体２の断面積がより大きい場合（特に２２ｍｍ２以上）に適する構成と考えられる。
【００５９】
≪撚りピッチ≫
撚線集合体の一例として、隣り合う各層の撚りピッチが異なるという内側層及び外側層の組を少なくとも一組備えるものが挙げられる。外周層が一層のみである場合には、内側層を構成する撚線２０は中心撚線２ｃであり、外側層を構成する撚線２０は外周撚線２ｏ（ここでは外周撚線２１）である。単心形態では、中心撚線２ｃが集合撚りであればその撚りピッチ、又は同心撚りであればその最外層の撚りピッチ、又は多心形態では複数の中心撚線２ｃを撚り合わせた多心撚線における撚りピッチと、外周撚線２１がつくる外側層の撚りピッチとが異なる（この形態をαと呼ぶ）。外周層を二層以上備える場合には、形態αと、以下の形態βとの少なくとも一方を満たす。形態βは、外周層から選択される「内外に隣り合う二層の組」のうち、少なくとも一組の内外層の撚りピッチが異なる形態（例えば、外周撚線２１がつくる内側層の撚りピッチと外周撚線２２がつくる外側層の撚りピッチとが異なる形態）である。隣り合う各層の撚りピッチが異なると、内側層を構成する撚線２０と外側層を構成する撚線２０とが交差状態に配置され、互いに点接触する箇所を多く含む。そのため、電線１の任意の位置で導体２に端子などの接続部材が圧着等されると、上記の点接触箇所では互いに押圧することで素線２００の表面の自然酸化膜を破壊して、素線２００，２００間の導通を確保し易い。
【００６０】
撚線集合体の構成層の撚りピッチが全て異なる形態とすることができる。又は、上述の接続部材が取付けられた場合に、導体２における接続部材の接続箇所の電気抵抗が過大にならない範囲で、撚りピッチが実質的に同じ構成層を備えることもできる。後述する隣り合う各層の撚り方向が異なるという内外層の組を少なくとも一組備える場合などでは、撚り方向が異なることで、各層を構成する撚線２０，２０が交差状態に配置され、互いに点接触する箇所を有することができる。そのため、例えば撚りピッチが同じ構成層を含んでも、上記電気抵抗が過大になり難いと期待される。
【００６１】
隣り合う各層の撚りピッチは、上述の調整項目などを考慮して、適宜選択できる。例えば、隣り合う各層において、撚りピッチの絶対値が大きい方の値が、撚りピッチの絶対値が小さい方の値の１倍超である場合には、各層を構成する撚線２０，２０が交差状態に配置され易く、互いに点接触する箇所をより多く有し易い。点接触箇所が多ければ、上述のように導体２に接続部材が圧着等された場合に、素線２００，２００同士の導通をとり易いと期待される。上述の撚りピッチの比は適宜選択できるが、例えば４．５倍以下、好ましくは４倍以下、更に３倍以下とすることができる。
【００６２】
≪素線の交差角度≫
撚線集合体の別例として、隣り合う各層を構成する素線２００ｉ，２００ｏにおける導体２の軸Ｌに対する交差角度θｉ，θｏが異なるという内側層及び外側層の組を少なくとも一組備えるものが挙げられる。以下、図３を参照して、交差角度θｉ，θｏを説明する。図３は、説明の便宜上、内側層を構成する撚線２０ｉの軸が導体２の軸Ｌに平行に配置された状態とし、この撚線２０ｉの上に、外側層を構成する撚線２０ｏを重ねた状態を模式的に示す。
【００６３】
内側層に含まれる撚線２０ｉを構成する各素線２００ｉは、所定の撚り角度で撚り合わされており、導体２の軸Ｌに交差状態で配置される。交差角度θｉは、素線２００ｉにおける導体２の軸Ｌに交差する角度である。この内側層の外周に設けられる外側層は、所定の撚り角度（この外側層を構成する撚線２０において、この外側層よりも内側に位置する撚線群の軸に交差する角度）で撚線２０ｏが撚り合わされて構成される。この外側の撚線２０ｏを構成する各素線２００ｏは、導体２の軸Ｌに交差状態で配置される。交差角度θｏは、素線２００ｏにおける導体２の軸Ｌに交差する角度である。図３では分かり易いように、軸Ｌに平行な直線（Ｌ）を示す。
【００６４】
外周層が一層のみ、かつ単心形態では、内側層である中心撚線２ｃが集合撚りであれば中心撚線２ｃを構成する素線２００における交差角度θｉ、又は同心撚りであれば最外層を構成する素線２００における交差角度θｉ、又は外周層が一層のみ、かつ多心形態では、複数の中心撚線２ｃを撚り合わせた多心撚線の最外側に位置する素線２００における交差角度θｉと、外周撚線２１がつくる外側層を構成する素線２００における交差角度θｏとが異なる（この形態をγと呼ぶ）。外周層を二層以上備える場合には、形態γと、以下の形態δとの少なくとも一方を満たす。形態δは、外周層から選択される「内外に隣り合う二層の組」のうち、少なくとも一組の内外層において、内側層を構成する撚線２０ｉにおける素線２００ｉの交差角度θｉと、外側層を構成する撚線２０ｏにおける素線２００ｏの交差角度θｏとが異なる形態（例えば、外周撚線２１がつくる内側層における交差角度θｉと外周撚線２２がつくる外側層における交差角度θｏとが異なる形態）である。交差角度θｉ，θｏが異なると、上述のように隣り合う内外層を構成する素線２００ｉ，２００ｏが交差状態に配置され、互いに点接触する箇所を多く含む。そのため、電線１の任意の位置で導体２に端子などの接続部材が圧着等されると、上記の点接触箇所では互いに押圧することで素線２００の表面の自然酸化膜を破壊して、素線２００，２００間の導通を確保し易い。
【００６５】
撚線集合体の構成層における交差角度が全て異なる形態とすることができる。又は、上述の接続部材が取付けられた場合に、導体２における接続部材の接続箇所の電気抵抗が過大にならない範囲で、交差角度が実質的に同じ構成層を備えることもできる。
【００６６】
隣り合う各層の交差角度θｉ，θｏは、上述の調整項目などを考慮して、適宜選択できる。所望の交差角度θｉ，θｏとなるように、各層を構成する撚線２０の撚り角度・撚り方向、各層の撚り角度・撚り方向などを調整するとよい。特に、交差角度θｉ，θｏが異なる内外層の組を含む場合、この内外層における交差角度θｉ，θｏの絶対値が大きい方の値が、交差角度の絶対値が小さい方の値の１．５倍以上であることが好ましい。内外層を構成する素線２００ｉ，２００ｏが交差状態に配置され易く、互いに点接触する箇所をより多く有し易いからである。点接触箇所が多いことで、上述のように導体２に接続部材が圧着等された場合に、素線２００，２００同士の導通をとり易いと期待される。上述の交差角度の比が大きいほど点接触箇所を多くし易い。上述の交差角度の比を４倍以下とすると、製造し易い。
【００６７】
撚線集合体の更に別例として、上述の撚りピッチが異なると共に、素線２００における導体２の軸Ｌに対する交差角度θｉ，θｏが異なるという内側層及び外側層の組を少なくとも一組備えるものが挙げられる。この形態は、隣り合う内外層を構成する撚線２０や素線２００が交差状態により配置され易く、点接触箇所を更に多く有し易く、導体２に接続部材が圧着等された場合に、素線２００，２００同士の導通を更にとり易いと期待される。
【００６８】
≪撚り方向≫
撚線集合体は、上述のように撚りピッチや交差角度θｉ，θｏが異なる内外層の組を備えるため、例えば全ての構成層の撚り方向を等しくすることができる。又は、撚線集合体は、隣り合う各層の撚り方向が異なるという内外層の組を少なくとも一組含むことができる。撚り方向が異なるため、各層を構成する撚線２０，２０は、交差状態に配置され、互いに点接触する箇所を有し易くなる。例えば、撚りピッチ、撚り方向、撚り角度などが実質的に等しい撚線２０で撚線集合体を構成する場合に、隣り合う内外層の撚り方向が異なれば、撚線２０や素線２００が互いに点接触する箇所を確実に有することができる。この撚り方向が異なる内外層が、上述の撚りピッチが異なる内外層でもある場合には、上述の点接触箇所をより確実に、より多く有し易いと期待される。これらの形態は、電線１の任意の位置で導体２に端子などの接続部材が圧着等されると、上記の点接触箇所では互いに押圧することで素線２００の表面の自然酸化膜を破壊して、素線２００，２００間の導通を確保し易い。
【００６９】
撚線集合体の構成層が一層ごとに撚り方向が異なる形態（例、内側から順に、Ｓ撚り、Ｚ撚り、Ｓ撚り、Ｚ撚り、…と並ぶ）、複数層ごとに撚り方向が異なる形態（例、内側から順にＳ撚り、Ｓ撚り、Ｚ撚り、Ｚ撚り、Ｓ撚り、Ｓ撚り、…と並ぶ）、撚り方向が異なる内外層を一組のみ備える形態（例、Ｓ撚り、Ｚ撚りとの二層構造の他、内側から順にＳ撚りの層が多層にあり、その上にＺ撚りの層が一層以上ある）などとすることができる。撚り方向が等しい内外層の組は、上述の撚りピッチが異なることが好ましい。又は、撚り方向が等しい内外層の組は、各撚線２０の撚り角度などを調整して、交差角度θｉ，θｏを異ならせることが好ましい。撚線集合体の構成層において、内外に隣り合う各層は、撚りピッチ及び交差角度θｉ，θｏ並びに撚り方向の少なくとも一つが異なることが好ましいと考えられる。
【００７０】
・特性
・・電気抵抗
電線１は、任意の位置で切断などして、絶縁被覆３を除去して導体２を露出させ、この導体２の端部を圧着又は圧縮して、端子や分岐接続部材などの接続部材（図示せず）を取付けたとき、導体２における接続部材の接続箇所の電気抵抗が低いことが好ましい。具体的には、この電気抵抗は、導体２の電気抵抗以下であることが好ましい。
【００７１】
・・機械的特性など
各撚線２０を構成する素線２００の引張強さが７０ＭＰａ以上３５０ＭＰａ以下、好ましくは８０ＭＰａ以上３２０ＭＰａ以下、及び破断伸びが３％以上、好ましくは５％以上の少なくとも一方を満たす形態が挙げられる。引張強さが上記の範囲を満たすことで高強度である。破断伸びが上記の範囲を満たすことで、曲げなどを行い易い。引張強さ及び破断伸びの双方が上記の範囲を満たすことで、高強度、高靭性であり、曲げなどを行い易い上に断線もし難い。また、端子などの接続部材を圧着等によって取付けた際に加工硬化のよる強度上昇度合いが大きく、導体２と接続部材との固着性にも優れる。引張強さや破断伸びが上記範囲を満たすように、Ａｌ合金の添加元素の種類や量、製造条件（伸線加工度、軟化条件など）を調整するとよい（この点は、後述する導電率、０．２％耐力などについても同様である）。
【００７２】
各撚線２０を構成する素線２００の引張強さが上記の範囲で高いほど強度に優れて断線し難く、上記の範囲で低いほど破断伸びや導電率を高め易い。素線２００がアルミニウム線であれば、例えば、硬材（代表的には調質Ｈ材）であると引張強さが高い。素線２００がアルミニウム合金線であれば、アルミニウム線よりも引張強さを高くし易い。上記引張強さは、１１０ＭＰａ以上２００ＭＰａ以下、更に１１５ＭＰａ以上１８０ＭＰａ以下、１１５ＭＰａ以上１６０ＭＰａ以下とすることができる。
【００７３】
各撚線２０を構成する素線２００の破断伸びが上記の範囲で高いほど可撓性、靭性に優れて曲げなどを行い易い上に断線し難く、上記の範囲で低いほど引張強さを高め易い。素線２００がアルミニウム線であれば、例えば、軟材（代表的には調質Ｏ材）であると伸びに優れる。素線２００がアルミニウム合金線であれば、上述のように軟化処理などによって伸びを高められる。上記破断伸びは、５％以上、更に１０％以上、１５％以上、２０％以上、２５％以上とすることができる。
【００７４】
各撚線２０を構成する素線２００は、０．２％耐力も高いことが好ましい。引張強さが同じである場合、０．２％耐力が高いほど端子などの接続部材との固着力に優れる傾向にあるからである。具体的な０．２％耐力は４０ＭＰａ以上が好ましく、５０ＭＰａ以上、更に６０ＭＰａ以上とすることができる。
【００７５】
各撚線２０を構成する素線２００、素線２００から構成される導体２の導電率が高いほど好ましく、５５％ＩＡＣＳ以上、更に５８％ＩＡＣＳ以上、５９％ＩＡＣＳ以上、６０％ＩＡＣＳ以上が好ましい。
【００７６】
・形状
導体２の横断面形状は適宜選択できる。図１，図２では撚り合わせたままの形状を示すが圧縮成形された圧縮撚線集合体などすることができる。圧縮撚線集合体の横断面は、円形状や楕円状などの曲面形状、矩形や六角形などの多角形状などが挙げられる。
【００７７】
・絶縁被覆
絶縁被覆３は、絶縁性、柔軟性、耐熱性、耐水性などを有する樹脂、代表的には、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）やポリエチレン、架橋ポリエチレン（ＰＥ）などで構成される。絶縁被覆３の厚さは、導体２の断面積などに応じて適宜選択できる。
【００７８】
［電線の製造方法］
電線１は、代表的には導体２の外周に絶縁被覆３を押出などで形成することで製造できる。電線１の基本的な製造方法は、公知の製造方法を利用できる。
【００７９】
素線２００を構成する純アルミニウム線やＡｌ合金線は、代表的には、鋳造、圧延、伸線、適宜軟化処理（伸線途中でもよい）という工程を経て製造できる。軟化処理を行ってある程度伸び易くすると、伸線加工時に断線を低減したり、次の撚合工程で撚り合せたりし易い。所定数の素線２００を用意して、所定の撚りピッチ、撚り方向、撚り角度などに応じて撚り合わせることで撚線２０を製造できる。所定数の撚線２０を用意して、所定の撚りピッチ、撚り方向、撚り角度などに応じて撚り合わせることで撚線集合体を製造できる。撚線２０や撚線集合体に適宜軟化処理を施すことができる。素線２００や撚線、撚線集合体の基本的な製造方法は、公知の線材の製造方法や撚線の製造方法、撚線集合体の製造方法などを利用できる。
【００８０】
上述の軟化処理の条件は、最終的に得られる撚線集合体が所定の引張強さ、破断伸び、導電率などを有する範囲で調整するとよい。軟化処理は、バッチ処理、連続処理のいずれも利用できる。バッチ処理の条件は、例えば、加熱温度が２５０℃以上５００℃以下程度、保持時間が０．５時間以上６時間以下程度、が挙げられる。軟化処理の雰囲気は、大気雰囲気や非酸化性雰囲気といった酸素含有量が少ない雰囲気とすると、純アルミニウム線やＡｌ合金線の酸化を低減できる。非酸化性雰囲気は、減圧雰囲気、不活性ガス雰囲気、水素や炭酸ガス等と不活性ガスとを含む還元ガス雰囲気などが挙げられる。上述のＦｅを含む特定の組成のＡｌ合金線では、軟化処理を施すことで、導体２に上述の接続部材が圧着等された場合に、Ａｌ合金線が変形し易く接続部材との接触面積を大きくし易い上に、導体２の加工硬化による強度の向上度合いが大きくなり易く、導体２と接続部材との固着力を高め易い。
【００８１】
［効果］
実施形態１の電線１は、大面積の導体２を備えるものの、導体２がＡｌ等で構成されるため、銅導体を備える場合よりも軽量である。そのため、電線１を例えば屋内配線に利用する場合に布設時の作業者の負担を軽減できる。かつ、実施形態１の電線１は、導体２が２０ｍｍ２超と大きいため、導体２を構成する素線数が多く、任意の位置で導体２に端子などの接続部材が圧着等されると、接続部材に直接接触できない素線２００が多数存在する場合がある。しかし、実施形態１の電線１は、複数の撚線２０を撚り合わせた撚線集合体とし、かつ撚りピッチや導体２との交差角度を特定の範囲として上述のように素線２００，２００間の導通をとり易くする。そのため、実施形態１の電線１は、その任意の位置で導体２に上記接続部材が取付けられる場合でも、導体２における接続部材の接続箇所の電気抵抗がばらつき難く、安定した値をとり易く、導体２と接続部材との導通性にも優れる。これらの効果を以下の試験例で具体的に説明する。
【００８２】
［試験例１］
純アルミニウムから構成されるＡｌ線を素線とする撚線集合体、アルミニウム合金から構成されるＡｌ合金線を素線とする撚線集合体をそれぞれ導体とする電線について、質量と、圧着端子を取付けた状態での電気抵抗とを調べた。
【００８３】
この試験で用いたＡｌ合金線の組成（１）から（７）を以下に示す（残部がＡｌ及び不可避不純物）。各元素の含有量の単位は質量％である。
（組成）
（１）Ｆｅを２．０％
（２）Ｆｅを１．０％、Ｍｇを０．２％、Ｔｉを０．０２％、Ｂを０．００４％
（３）Ｆｅを１．０％、Ｍｇを０．２％、Ｓｉを０．０４％、Ｔｉを０．０３％、Ｂを０．００５％
（４）Ｆｅを０．１％、Ｃｕを０．０５％、Ｔｉを０．０２％、Ｂを０．００４％
（５）Ｆｅを０．８％、Ｃｕを０．０２％
（６）Ｆｅを０．００１％、Ｔｉを０．０２％、Ｂを０．００４％
（７）Ｆｅを０．６％、Ｍｇを０．３％、Ｓｉを０．２％、Ｃｕを０．０５％、Ｍｎを０．００５％、Ｙを０．０３％、Ｔｉを０．０１％
（８）純アルミニウム
【００８４】
上記組成（１）から（８）の溶湯を用意して、鋳造、圧延、伸線、適宜軟化処理という工程を順に経て、線径０．４５ｍｍφのＡｌ線、Ａｌ合金線を作製する。組成（２）のＦｅ−Ｍｇ−Ａｌ合金線、及び組成（８）のＡｌ線については、軟化処理を施したものと、軟化処理を施していないものとを作製する。
【００８５】
作製した各試料のＡｌ線、Ａｌ合金線について、引張強さ（ＭＰａ）、０．２％耐力（ＭＰａ）、破断伸び（％）、導電率（％ＩＡＣＳ）を以下のように測定する。引張強さ、０．２％耐力、破断伸びは、ＪＩＳ  Ｚ  ２２４１（金属材料引張試験方法、１９９８）に準拠して、汎用の引張試験機を用いて測定する。導電率は、ブリッジ法などにより測定する。その結果、各試料のＡｌ線、Ａｌ合金線はいずれも、引張強さが７０ＭＰａ以上３５０ＭＰａ以下、破断伸びが３％以上、０．２％耐力が４０ＭＰａ以上、導電率が５５％ＩＡＣＳ以上である。組成ごとの特性を表１に抜粋して示す。
【００８６】
【表１】
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【００８７】
作製した各試料のＡｌ線、Ａｌ合金線を素線として、集合撚りの撚線を作製する。各試料の撚線を複数用意して同心撚りに撚り合せ、表２に示す断面積（ｍｍ２）の撚線集合体を作製する。表２から表４に撚線構造体の構造、撚り条件を示す。ここでは、一つの中心撚線と、一層以上の外周層とを備える撚線構造体とする。なお、ここでは、各層の撚り方向はいずれもＳ撚りとする。
【００８８】
表２は、各試料の撚線集合体について、断面積（ｍｍ２）、各撚線に用いた素線の組成、素線径（ｍｍφ）、素線数（本）、各層の撚線数（本）を示す。表２において、例えば、「中心  １、外１  ７、外２  １２」とは構成層の位置、撚線数を示し、中心撚線の撚線数が１本、外周層の１層目の撚線数が７本、外周層の２層目の撚線数が１２本という意味である。
【００８９】
表３は、各試料の撚線集合体について、中心撚線、外周層を構成する外周撚線における撚り角度（°）、撚りピッチ（ｍｍ）、外周層の各層の撚り角度（°）、撚りピッチ（ｍｍ）を示す。
【００９０】
表４は、各試料の撚線集合体について、各層を構成する素線における撚線集合体（導体）の軸に対する交差角度（°）を示す。表４において「中心」とは中心撚線を意味し、「外１」、「外２」、「外３」とは順に、外周層の一層目、二層目、三層目を意味する。また、各試料の撚線集合体について、内外に隣り合う各層の交差角度において、小さい交差角度（絶対値）に対する大きい交差角度（絶対値）の倍率（大きい交差角度／小さい交差角度）を求め、表４に「角度比」として示す。各試料の撚線集合体の構成層における最小の交差角度に対する最大の交差角度の倍率を「最大」として表４に示す。
【００９１】
【表２】
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【００９２】
【表３】
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【００９３】
【表４】
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【００９４】
各試料の撚線集合体を導体とし、その外周に絶縁被覆を形成して電線を作製する。各電線を任意の位置で切断して、電線端部の絶縁被覆を除去して、導体の端部を露出させ、この導体に圧着端子を圧着して取付けて、導体における圧着端子の接続箇所の電気抵抗を測定する。この試験では、圧着端子として、公知の錫めっき銅製のものを用いる。電気抵抗はＪＩＳ  Ｃ  ２８０５（２０１０）、７．８電気抵抗試験に準じて行い、以下の比率を求める。この比率（％）とは、導体の電気抵抗に対する、上述の導体における圧着端子の接続箇所の電気抵抗の２倍と導体の電気抵抗との差、{（接続箇所の電気抵抗×２−導体の電気抵抗）／導体の電気抵抗}×１００である。比率（％）を表４に示す。表４では、組成（２）については軟化処理を施した素線（軟材）、組成（８）については軟化処理を施していない素線（硬材）を用いた場合を示す。
【００９５】
上述の組成（１）から（８）の素線を用いた撚線集合体はいずれも、断面積が２０ｍｍ２超であるものの、アルミニウム合金から構成されるため、軟銅で構成される場合に比較して５０％程度以上軽量化を図ることができる。
【００９６】
また、表４に示すように、上述の撚線集合体を導体とする各試料の電線はいずれも、上述の比率が１００％以下であり、導体における圧着端子の接続箇所の電気抵抗が導体自体の電気抵抗と同等以下程度である。このような結果が得られた理由の一つとして、以下のように考えられる。各試料の電線では、導体を構成する撚線集合体において、撚りピッチや交差角度が異なる内外層を構成する撚線同士が交差状態に配置されて点接触する箇所を多くできる。これらの点接触箇所では、素線同士が押圧し易くなって、素線表面に形成された自然酸化膜を破壊し、素線間の導通を良好にとれたと考えられる。
【００９７】
また、表１から表４に示す結果から以下のことが分かる。
（１）断面積が３０ｍｍ２以上、更に５０ｍｍ２以上、１００ｍｍ２以上といったより大きく、素線数がより多い場合でも、素線間の導通を良好にとれる。
（２）撚り方向が同じで、撚りピッチが等しい内外層であっても、各層を構成する素線における導体との交差角度が異なれば、上述の接続箇所の電気抵抗を低くできる（Ｎｏ．１−１からＮｏ．１−８など）。
（３）隣り合う内外層における交差角度の角度比が１．５倍以上４倍以下を満たす内外層の組を備えることで、上述の接続箇所の電気抵抗を低くできる。このことは、例えば、試料Ｎｏ．１−１１（１．５倍、９３％）とＮｏ．１−１２（１．２倍≦１．５倍、９６％）とを比較参照することから裏付けられる。また、上述の範囲では、角度比が大きいほど、上述の接続箇所の電気抵抗が低い（例えば、試料Ｎｏ．１−８からＮｏ．１−１１，Ｎｏ．１−１３，１−１４を比較参照）。このことから、上記範囲で角度比が大きいほど、内外層を構成する撚線同士が交差状態に配置されて点接触する箇所をより多くできるといえる。
【００９８】
以上の説明から、大面積の導体をＡｌ等の撚線集合体とする場合に、隣り合う各層の撚りピッチや交差角度を異ならせることで、導体に端子などの接続部材が圧着等された場合に、導体と接続部材との導通性に優れることが示された。
【００９９】
本発明は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。例えば、実施形態１や試験例１に示す電線に対して、導体の断面積、各撚線を構成する素線の断面積、素線数、撚り方向、撚線集合体を構成する撚線の断面積、撚線数、撚り方向、絶縁被覆の厚さ、絶縁被覆の構成材料などを変更することができる。
【符号の説明】
【０１００】
１  電線
２  導体  ２０，２０ｉ，２０ｏ  撚線  ２００，２００ｉ，２００ｏ  素線
２ｃ  中心撚線  ２ｏ，２１，２２，２３  外周撚線
３  絶縁被覆
【図１】
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【図２】
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【図３】
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