(57)【要約】      （修正有）【課題】インダクタンスを確保し、コイルの引出しの制約を無くすことが可能なリアクトルを提供する。【解決手段】コア１１は、中央に配置されコイルが巻回される中脚部と、中脚部の両側に配置される外脚部１３と、中脚部及び一対の外脚部１３の端部を繋ぐように配置されるヨーク部１４とを有する。ヨーク部１４にはコイル２０の端面を覆うように突出する突出部１５を形成し、外脚部１３にはコイル２０の引出し端部２１を引出すための引き出し部１６を形成する。中脚部及び外脚部１３が並ぶ方向をリアクトル本体１０の幅方向として、このリアクトル本体１０の幅方向に沿ってコイル２０の端部を引出す。【選択図】図１
2018107325.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中脚部と、前記中脚部の両側に配置される一対の外脚部と、前記中脚部及び前記外脚部の端部を繋ぐように配置されるヨーク部とを有するコアと、
前記中脚部に巻回されたコイルと、を備えたリアクトルであって、
前記ヨーク部には前記コイルの端面を覆うように突出する突出部を形成し、
前記外脚部には前記コイルの端部を引き出すための引き出し部を形成したことを特徴とするリアクトル。
【請求項２】
前記中脚部と前記外脚部との幅を同一にすることで前記外脚部に前記引き出し部を形成し、
前記中脚部及び前記外脚部が並ぶ方向をリアクトルの幅方向として当該リアクトルの幅方向に沿って前記コイルの端部を引き出すことを特徴とする請求項１に記載のリアクトル。
【請求項３】
前記引き出し部を形成しない外脚部を設け、
前記引き出し部を形成しない外脚部の幅寸法を、前記ヨーク部において前記突出部を形成した部分の幅寸法と同じに形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載のリアクトル。
【請求項４】
前記突出部は円弧状の外縁部を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のリアクトル。
【請求項５】
前記突出部は平面形状が四角形であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のリアクトル。
【請求項６】
前記突出部は平面形状が三角形であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のリアクトル。
【請求項７】
前記突出部の平面部分の面積である突出面積を、前記コイルの端面が前記ヨーク部から露出するコイル端面露出面積の３％以上としたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のリアクトル。
【請求項８】
前記突出面積を前記コイル端面露出面積の１００％以下としたことを特徴とする請求項７に記載のリアクトル。
【請求項９】
前記突出面積を前記コイル端面露出面積の４０〜１００％としたことを特徴とする請求項８に記載のリアクトル。
【請求項１０】
前記突出部に隣接して冷却部を設置したことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のリアクトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハイブリッド自動車や電気自動車の駆動システム等に使用される車載用等のリアクトルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
リアクトルは、トランスやチョークコイル等の電気部品に組み込まれており、直列リアクトル、並列リアクトル、限流リアクトル、始動リアクトル、分路リアクトル、中性点リアクトル、消弧リアクトルなど、様々なタイプが提案されている。これらのリアクトルは、コア及びコイルを有するリアクトル本体として、リアクトル本体を金属製などのケースに収納している。
【０００３】
コアの周囲には樹脂成形品が被覆されており、樹脂成形品を介してコアにコイルが巻回されている。コアの形状には、一対のＥ型コアの各脚部を突き合わせて全体としてθ状となるＥＥ形状などがある。コアは、どのような形状にせよ、磁束漏れがないように、磁路に対して均一なコア断面積を有することが理想的である。従来のコアの形状としては、特許文献１や２など、Ｅ型コアのヨーク部を張り出すようにしたものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４８５７７６０号
【特許文献２】特開２０１５−２０１４８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のリアクトルには次のような課題が指摘されている。図１３に、従来のリアクトル本体の平面図を示す。図１３に示すように、リアクトル本体１０とは、ＥＥ形状のコア１１とコイル２０を備えたものである。コア１１は、中央に中脚部１２を配置し、中脚部１２の両側に一対の外脚部１３，１３を配置する。これら中脚部１２及び外脚部１３の端部を繋ぐようにしてヨーク部１４を配置する。
【０００６】
コイル２０は中脚部１２に巻回されている。コイル２０の形状は平面視で円形となる円柱状である。中脚部１２、外脚部１３及びヨーク部１４の幅方向 (図１３の上下方向) の寸法つまり外脚部１３及びヨーク部１４の幅は等しく設定されており、中脚部１２に巻回されるコイル２０の内径寸法は、これら中脚部１２、外脚部１３及びヨーク部１４の幅よりも大きく設定されている。したがって、コイル２０の端面の一部が、ヨーク部１４の向かい合う縁部(図１３の上下の縁部)から、はみ出ている。このため、磁束発生源であるコイル２０に対して磁束の通り道となる磁路の無い領域Ｓ（以下、無磁路領域と呼ぶ。図１３には点線にて示す。）が、ヨーク部１４の縁部に沿って存在することになる。
【０００７】
図１４に示すように、中脚部１２、外脚部１３及びヨーク部１４の幅が等しいのであれば、コイル２０の形状が平面視で円形ではなく四角形であってもコイル２０の端面の一部は、ヨーク部１４の向かい合う縁部から、はみ出る。そのため、無磁路領域Ｓは同様に存在する。磁路は、コイル２０で発生した磁束に対して２次元的に形成されるので、無磁路領域Ｓが存在することで、コイル端面から漏れ出した磁束を有効に利用することができず、インダクタンス確保の妨げとなっていた。
【０００８】
そこで、図１５及び図１６の平面断面図に示すように、中脚部１２の幅を、外脚部１３及びヨーク部１４の幅よりも小さくして、ヨーク部１４によってコイル２０の平面部分の全てを覆うようにすることが考えられる。これにより、無磁路領域Ｓを無くしてインダクタンスを確保することが可能となる。
【０００９】
しかしながら、ＥＥ形状のコア１１において、ヨーク部１４にてコイル２０の端面全体を覆うとすると、図１５及び図１６にて×マークで示すように、コイル２０の端部に設けた引出し端部２１が外脚部１３にぶつかってしまう。そのため、リアクトル本体１０の幅方向（図面の左右方向）にコイル２０の引出し端部２１を引き出すことができない。
【００１０】
しかも、コイル２０の端面が円形であって、外脚部１３の内周部がコイル２０の円周部に沿って円弧となっている場合には(図１５)、コイル２０の外周部分は外脚部１３に囲まれることになり、コイル２０の露出部分は小さくなる。したがって、リアクトル本体１０の幅方向はもとより、リアクトル本体１０の奥行方向(図１５の上下方向)にも、コイル２０を引き出すことが困難となる。
【００１１】
以上のように、リアクトルでは、インダクタンス確保の妨げとなる無磁路領域Ｓを無くすことが望まれていた。しかし、無磁路領域Ｓを無くすべく、ヨーク部１４にてコイル２０の平面部分全体を覆うとすると、コイル２０の引出し方向に制約が出てしまい、コイル２０の引回し性が低下した。
【００１２】
コイル２０の引回し性の低下は、リアクトルの設計自由度が低減することにつながり、リアクトルの大型化やコストの増大を招く懸念がある。特に、高電流回路昇圧用のリアクトルでは、高電流値の直流重畳特性を高めるだけではなく、小型化を図ることが強く要請されている。したがって、このようなリアクトルにおいては、インダクタンス性能を確保すると共に、コイルの引出し性を確保することが、急務となっている。
【００１３】
本発明は、上記の課題を解消するために提案されたものであり、ヨーク部にコイルを覆う突出部を設け、外脚部にコイルの端部を引き出すための引き出し部を設けることにより、インダクタンスを確保し、コイルの引出しの制約を無くすことが可能なリアクトルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために、本発明は、中脚部と、前記中脚部の両側に配置される一対の外脚部と、前記中脚部及び前記外脚部の端部を繋ぐように配置されるヨーク部とを有するコアと、前記中脚部に巻回されたコイルと、を備えたリアクトルであって、
（１）前記ヨーク部には前記コイルの端面を覆うように突出する突出部を形成し、
（２）前記外脚部には前記コイルの端部を引き出すための引き出し部を形成する。
【００１５】
前記中脚部と前記外脚部との幅を同一にすることで前記外脚部に前記引き出し部を形成し、前記中脚部及び前記外脚部が並ぶ方向をリアクトルの幅方向として当該リアクトルの幅方向に沿って前記コイルの端部を引き出してもよい。前記引き出し部を形成しない外脚部を設け、前記引き出し部を形成しない外脚部の幅寸法を、前記ヨーク部において前記突出部を形成してもよい。前記突出部は円弧状の外縁部を有するようにしてもよい。また、前記突出部は平面形状が四角形あるいは三角形であってもよい。
【００１６】
前記突出部の平面部分の面積である突出面積は、前記コイルの端面が前記ヨーク部から露出するコイル端面露出面積の３％以上としてもよい。より望ましくは前記突出面積は前記コイル端面露出面積の１００％以下であり、さらにより望ましくは前記突出面積は前記コイル端面露出面積の４０〜１００％である。また、前記突出部に隣接して冷却部を設置してもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るリアクトルによれば、突出部がコイルの端面を覆うことによりインダクタンスを確保することができ、外脚部に形成した引き出し部からコイルの端部を引き出すことでコイルの引回し性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１の実施形態の斜視図。
【図２】第１の実施形態の分解斜視図。
【図３】第１の実施形態に係るリアクトル本体の斜視図。
【図４】第１の実施形態に係るリアクトル本体の分解斜視図。
【図５】第１の実施形態に係るリアクトル本体の平面図。
【図６】第１の実施形態に係るリアクトル本体の平面図。
【図７】第１の実施形態において突出面積比率と体積比率との関係を示すグラフ。
【図８】第１の実施形態において突出面積比率とリアクトル本体の高さ寸法との関係を示すグラフ。
【図９】第２の実施形態に係るリアクトル本体の平面図。
【図１０】第３の実施形態に係るリアクトル本体の平面図。
【図１１】第４の実施形態に係るリアクトル本体の平面図。
【図１２】第５の実施形態に係るリアクトル本体の平面図。
【図１３】一般的なリアクトル本体の平面図。
【図１４】一般的なリアクトル本体の平面図。
【図１５】一般的なリアクトル本体の平面断面図。
【図１６】一般的なリアクトル本体の平面断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
［第１の実施形態］
［構成］
図１〜図６を用いて、第１の実施形態の構成について具体的に説明する。図１は第１の実施形態に係るリアクトルの斜視図、図２は同分解斜視図、図３は第１の実施形態に係るリアクトル本体の斜視図、図４は同分解斜視図、図５及び図６は同平面図である。なお、図１２〜図１５に示した部材と同様の部材に関しては同一符号を付す。
【００２０】
図１〜図６に示す矢印Ｗはリアクトル本体１０の幅方向、矢印Ｌはリアクトル本体１０の奥行方向、図１〜図４に示す矢印Ｈはリアクトル本体１０の高さ方向である。リアクトル本体１０の幅方向 (矢印Ｗ)は、コア１１において脚部１２、１３が並ぶ方向である。また、脚部１２、１３自体の幅方向は、リアクトル本体１０の幅方向(矢印Ｗ)と直交する方向つまりリアクトル本体１０の奥行方向(矢印Ｌ)と平行である。なお、図４における両矢印Ａは外脚部１３の厚さ寸法を示しており、両矢印Ｂはヨーク部１４の高さ寸法を示している。
【００２１】
［リアクトル全体の概要］
図１及び図２に示すように、第１の実施形態に係るリアクトル１は、リアクトル本体１０がケース３０内に収納、固定されている。ケース３０は、熱伝導性が高く軽量な金属、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金などから形成されている。
【００２２】
リアクトル本体１０とケース３０との間隙には充填材（不図示）が充填、固化されている。充填材としては、リアクトル本体１０の放熱性能を確保するため、シリコーン樹脂やエポキシ樹脂、ウレタン樹脂などの熱伝導性の高い樹脂が適している。充填材としては、熱伝導性の高い樹脂であれば複数種類混合したものを用いても良いし、放熱性を向上させる観点から真空中で撹拌脱泡したものを用いても良い。
【００２３】
［リアクトル本体の概要］
図３〜図６を用いて、リアクトル本体１０の概要について説明する。図３〜図６に示すように、リアクトル本体１０には磁性体のコア１１が設置されている。コア１１は一対のＥ型コアの各脚部が突き合わされて構成される。コア１１は、中央に円柱状の中脚部１２が配置され、中脚部１２の両脇には空間を介して中脚部１２と並行に、一対の外脚部１３，１３が配置されている。また、中脚部１２及び外脚部１３，１３の端部を繋ぐようにして、一対のヨーク部１４，１４が配置されている。
【００２４】
このようなコア１１の周囲には、樹脂で形成された樹脂成形品（不図示）が設けられ、中脚部１２の周囲に位置する樹脂成形品の巻枠部を介してコイル２０が巻回される。つまり、コア１１では、中脚部１２だけがコイル２０の巻回部となり、外脚部１３，１３及びヨーク部１４，１４は、コイル２０が巻回されない非巻回部となる。
【００２５】
リアクトル本体１０では、コイル２０が巻回された中脚部１２で磁束が発生し、磁束はリアクトル本体１０の幅方向の２方向に分かれて、それぞれヨーク部１４、外脚部１３、ヨーク部１４、中脚部１２の順で流れる。このようなリアクトル本体１０では、中脚部１２が磁束発生部となって、ヨーク部１４及び外脚部１３が磁路となる閉磁路が、２つ形成される。
【００２６】
［コイル］
コイル２０は、エナメル被覆した銅線であって、絶縁被膜を有する導線であれば良く、例えば平角線のエッジワイズコイルなどからなる。コイル２０は円柱状の中脚部１２に巻回されているので、その平面視形状は円形である。コイル２０がコア１１の中脚部１２に巻回する時、コイル２０の中心はコア１１の中脚部１２の中心に一致するように配置される。
【００２７】
コイル２０の両端部には引出し端部２１が設けられている。引出し端部２１は、外部から電力供給されるように外部電源（不図示）と接続される。引出し端部２１はリアクトル本体１０の幅方向(矢印Ｗ)と平行に配置されている。また、引出し端部２１は、コア１１の外脚部１３の外方まで直線的に伸びて形成されている。
【００２８】
［コア］
コア１１は、圧粉磁心やフェライト磁心、ケイ素鋼板などからなる。圧粉磁心は高い飽和磁束密度を持つため、直流重畳特性に優れている。ケイ素鋼板をコア１１に用いる場合は、一対のＥ型コアの各脚部を突き合わせたコア１１の形成に際して、直流重畳特性の向上を図るべく、中脚部１２同士の間にギャップを設けることが一般的である。
【００２９】
コア１１において、中央の円柱状の部分が中脚部１２となり、その両側に位置する緩やかな円弧を持つ柱状部分が外脚部１３，１３となる。外脚部１３，１３は、その円弧の中心を中脚部１２の中心に一致させて、同一円上に向かい合って配置されている。中脚部１２及び外脚部１３，１３の幅寸法は同一である。コア１１は一対のＥ型コアの各脚部が突き合わされて構成されるので、中脚部１２及び外脚部１３は、上下方向に向かい合って突き合わされて構成される。中脚部１２及び外脚部１３の突き合わせ部分には、スペーサを設けても良いし、接着剤を塗布しても良い。
【００３０】
コア１１には、中脚部１２及び外脚部１３の端部を繋ぐようにヨーク部１４が配置される。ヨーク部１４は、オーバル形状であり、リアクトル本体１０の上面部及び下面部となる。ヨーク部１４は、リアクトル本体１０の幅方向(矢印Ｗ)に延びる長辺部１４ａと、リアクトル本体１０の奥行方向(矢印Ｌ)に延びる短辺部１４ｂとを有している(図３〜図６に図示)。
【００３１】
ヨーク部１４の向かい合う長辺部１４ａにはそれぞれ、突出部１５が一体的に形成されている。突出部１５は、コイル２０の端面を覆うようにリアクトル本体１０の奥行方向(矢印Ｌ)に向かって、つまりヨーク部１４の中心から見て外方に向かって、突出している。突出部１５は平面形状が円弧に形成されている。各長辺部１４ａの突出部１５は、円弧の中心が中脚部１２の中心に一致しており、各長辺部１４ａの突出部１５の円弧を繋げた円周部分は中脚部１２の円周部分と同心円となる。
【００３２】
図６に示すように、ヨーク部１４の長辺部１４ａから露出するコイル２０の端面の面積をコイル端面露出面積Ｘ(太い点線で囲んだ部分)、突出部１５の面積を突出面積Ｙ(ハッチングで示した部分)とする時、突出面積Ｙをコイル露出面積Ｘの３％以上とする。すなわち、コイル端面露出面積Ｘに対する突出面積Ｙの比率（以下、突出面積比率と呼ぶ）を３％以上とする。本実施形態では、突出面積比率を１００％以下とすることが望ましく、さらに望ましくは、突出面積比率を４０〜１００％とすることである。例えば、「突出面積比率を１００％とする」とは、「突出面積Ｙをコイル端面露出面積Ｘと同一とする」ことであるが、この場合、突出部１５の円弧をコイル２０の外周部分と重ねるようにすることで両者の面積を同一としてもよい。
【００３３】
ヨーク部１４の長辺部１４ａは、突出する突出部１５を除いて直線状であり、直線部分の幅は、中脚部１２及び外脚部１３の幅と同じ長さである。すなわち、脚部１２、１３の幅とヨーク部１４の直線部分の幅とを同一にしたことで、外脚部１３の幅は、突出部１５の突出部分の長さよりも狭くなる。この外脚部１３における幅狭部分によって、外脚部１３の両縁部に引き出し部１６が形成される。引き出し部１６に沿ってコイル２０の引出し端部２１が引き出される。
【００３４】
［実施例］
表１及び表２を参照し、比較例１及び第１の実施形態に係る実施例１〜９について説明する。表１では、比較例１及び実施例１〜９において、値が異なる６項目を抽出して示している。
【００３５】
値が異なる６項目とは、
(1)突出部１５におけるヨーク部１４からの突出長さ、
(2)突出部１５の突出面積Ｙ、
(3)コイル端面露出面積Ｘに対する突出面積Ｙである突出面積比率(Ｙ／Ｘ・100)、
(4)ヨーク部１４の高さ寸法Ｂ(図４に図示)、
(5)リアクトル本体１０の外形体積、
(6)比較例１の外形体積に対する実施例１〜９の外形体積の比率、すなわち体積比率である。なお、比較例１は表１では「比１」として示す。
【００３６】
（表１）
2018107325.tif 000003
【００３７】
比較例１及び実施例１〜９のインダクタンス値を表２に示す。表２に示すように、比較例１及び実施例１〜９におけるインダクタンス値は、初期値及び重畳特性共に、一定の範囲に収まっており、比較例１及び実施例１〜９のインダクタンス性能はほぼ同等である。具体的にはインダクタンス値は、０Ａでは119.8〜121.7μＨ、200Ａでは89.0〜90.0μＨ、400Ａでは64.2〜64.6μＨ、600Ａでは48.6〜49.2μＨである。
【００３８】
（表２）
2018107325.tif 000004
【００３９】
なお、比較例１及び実施例１〜９において、以下の５項目の値は全て等しく設定する。
(1)中脚部１２及び外脚部１３の幅寸法は45.0mmである
(2)中脚部１２の断面積は15.90mm2である
(3)外脚部１３の厚み寸法Ａ(図４参照)は16.90mmである
(4)外脚部１３の断面積は7.94mm2である。
(5)コイル端面露出面積は11.9mm2である。
【００４０】
すなわち、比較例１及び実施例１〜９は、中脚部１２及び外脚部１３の幅寸法並びに断面積、外脚部１３の厚み寸法Ａを同一として、ヨーク部１４の高さ寸法Ｂだけを低くしつつ、インダクタンス性能が同等となるように製造したものである。比較例１は、ヨーク部１４に突出部１５を形成しない。そのため、突出部１５の突出長さは0mm、突出面積も０mm2である。実施例１〜９では、突出部１５の突出長さを昇順で増やしていき、突出部１５の突出長さに比例して突出部１５の突出面積及び突出面積比率を増大させている。
【００４１】
［作用と効果］
第１の実施形態の作用及び効果は次の通りである。
(ａ)第１の実施形態は、コア１１とコイル２０とを備えたリアクトル本体１０において、ヨーク部１４にコイル２０の端面を覆うように突出する突出部１５を形成する。このため、ヨーク部１４の突出部１５によってコイル２０の端面を覆うことができ、磁束発生源であるコイル２０に対し磁束の通り道となる磁路が必ず存在することになり、インダクタンスを効率よく確保することが可能となる。これは、コイル２０の端面を覆う突出部１５によって、磁束の通り道となる磁路が形成され、突出部１５が無い場合に発生していた漏れ磁束を効果的に利用できるためである。
【００４２】
(ｂ)第１の実施形態では、突出部１５を設けることでインダクタンスを効率よく確保することができるので、インダクタンス値の初期値及び重畳特性を従来のリアクトルと同等の性能とすれば、リアクトル１の小型化に寄与することが可能である。第１の実施形態では、従来と同等のインダクタンス性能を確保しつつ、ヨーク部１４の高さ寸法Ｂを低くしてリアクトル本体１０の低背化を図っている。したがって、第１の実施形態によれば、インダクタンス性能の向上及びリアクトル本体１０の小型化を実現することができる。
【００４３】
図７のグラフは、表１に示した比較例１及び実施例１〜９に関して、「突出面積比率と体積比率との関係」を示している。図７のグラフ及び前記の表１から明らかなように、突出面積比率を３％以上（実施例１〜９が該当）とすれば、体積比率は９９％以下となり、リアクトル本体１０を小型化することができる。
【００４４】
特に、実施例４のように、突出面積比率を４２％すれば、体積比率は９４％となり、突出面積比率をさらに大きくした実施例５〜９では、体積比率がより低減して、リアクトル本体１０を十分に小型化することができる。中でも、突出面積比率を１００％とした実施例７では、体積比率が８９％と最も低くなり、リアクトル本体１０の小型化を効率良く実現する。すなわち、第１の実施形態では、突出面積比率を３％以上１００％以下、さらには４０〜１００％とする突出部１５を設けることにより、体積の削減効果を得ることができる。
【００４５】
(ｃ) 上記のように体積の削減効果が得られる第１の実施形態では、体積削減の一例として、リアクトル本体１０の高さを削減することが可能である。図８は、表１に示した比較例１及び実施例１〜９に関して、突出面積比率とリアクトル本体１０の高さ寸法との関係を示すグラフである。このグラフに示すように、突出面積比率を３％以上（実施例１〜９が該当）とすれば、リアクトル本体１０の外形体積を減らしてヨーク部１４の高さ寸法Ｂを低減させることができる。
【００４６】
特に、実施例４のように、突出面積比率を４２％とすれば、ヨーク部１４を顕著に低くすることができる。具体的には、比較例１ではヨーク部１４の高さが17.6mmで、突出面積比率が１５％の実施例３ではヨーク部１４の高さが16.9mm(比較例１からマイナス0.7mm)だったのに対して、実施例４ではヨーク部１４の高さが15.9mm(比較例１からマイナス1.7mm)となり、リアクトル本体１０の小型化が実現する。しかも、ヨーク部１４の高さを削減することで、リアクトル本体１０が低背となるため、側面や底面冷却を想定した場合より冷却性能を向上することが可能である。
【００４７】
(ｄ)第１の実施形態は、外脚部１３に引き出し部１６を設けたので、外脚部１３にぶつかることがなく、リアクトル本体１０の幅方向（矢印Ｗ）に、コイル２０の引出し端部２１を引き出すことができる。したがって、引出し端部２１は引出し方向に関して制約を受けることがなく、引出し端部２１の引回し性が向上する。その結果、リアクトルの設計自由度が高まり、リアクトルの大型化を招くおそれがなくなる。これにより、リアクトルの小型化を効率よく進めることができる。
【００４８】
(ｅ)第１の実施形態では、中脚部１２と外脚部１３との幅の長さを同一にすることで引き出し部１６を設けたので、ヨーク部１４の長辺部１４ａにおける突出部１５の形成と同時に、引き出し部１６を形成することが可能である。そのため、引き出し部１６を形成する手間が省け、生産コストを抑えることができる。しかも、外脚部１３の側面に沿ってコイル２０の引出し端部２１が引き出されることで、デットスペースを有効に利用することができ、断面積の大きさに比例するインダクタンスを確保し易いというメリットがある。
【００４９】
(ｆ)第１の実施形態では、中脚部１２と外脚部１３との幅が同一なので、ヨーク部１４はコイル２０の外周部分を覆うような形状となっていない。したがって、コイル２０の周囲には空間的なゆとりを持たせることができる。これにより、リアクトル本体１０の幅方向（矢印Ｗ）にも奥行方向（矢印Ｌ）にも、コイル２０を引き出すことが容易になり、コイル２０の引回し性がさらに向上する。
【００５０】
(ｇ)突出部１５は円弧状の外縁部を有するので、突出面積を大きく取ることができ、コイル２０の端面から漏れ出した磁束をより有効に利用することができ、インダクタンスを簡単に確保することができる。したがって、リアクトル本体１０の小型化を、効率よく進めることが可能である。また、円弧状の外縁部を有する突出部１５は、コイル２０の外周部と相似形となる。そのため、より効果的に磁束を有効活用することができる。
【００５１】
［他の実施形態］
本発明は、以上の実施形態に限定されるものではない。その他の様々な形態で実施されることが可能であって、発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲、要旨、その均等の範囲に含まれる。
【００５２】
（１）上記第１の実施形態では中脚部１２及び外脚部１３の幅寸法を同一としたが、中脚部１２の幅よりも外脚部１３の幅の方を短くしてもよい。また、上記の実施形態では、突出部１５を設けてインダクタンスを効率よく確保することでリアクトル１の小型化を進めたが、リアクトル１の小型化に際して、リアクトル本体１０の寸法削減部位は適宜変更可能である。すなわち、リアクトル本体１０の体積を減らす場合に、ヨーク部１４の高さ寸法Ｂを減らしてもよいし、リアクトル本体１０の幅方向(矢印Ｗ)や、リアクトル本体１０の奥行方向(矢印Ｌ)に関して、寸法を削減するようにしてもよい。
【００５３】
(２) ヨーク部１４に形成される突出部１５の形状や突出する部分の長さ、引き出し部１６の形状などは適宜変更可能であり、例えば、第２の実施形態では、図９に示すように、平面形状を四角形とした突出部１５ａをヨーク部１４の長辺部１４ａに形成している。また、第３の実施形態では、図１０に示すように、平面形状を三角形とした突出部１５ｂをヨーク部１４の長辺部１４ａに形成している。これら第２及び第３の実施形態でも、上記第１の実施形態と同様、突出部１５ａ、１５ｂを形成したことで、インダクタンス確保が容易となり、リアクトル本体１０の小型化が可能となる。下記の表３では、第１〜第３の実施形態におけるヨーク部１４の高さ、リアクトル本体１０の高さ、外形体積及び体積比を示している。
【００５４】
表３から明らかなように、３つの実施形態の中では、第２の実施形態の突出部１５ａの突出面積が最も大きい。そのため、第２の実施形態はヨーク部１４の高さ及びリアクトル本体１０の高さについては第１の実施形態に含まれる実施例７と同等のコンパクト化を図ることができ、体積比に至っては第１の実施形態よりもさらにコンパクト化を進めることができる。なお、表３の第２及び第３の実施形態では、インダクタンス値に関しては、上記表２に示した一定の範囲内に収まっており、中脚部１２及び外脚部１３の幅寸法、中脚部１２の断面積、外脚部１３の厚み寸法Ａ、外脚部１３の断面積、コイル端面露出面積に関しては、段落００３９に記載した第１の実施形態で設定した同一条件下での数値である。
【００５５】
(表３)
2018107325.tif 000005
【００５６】
(３)第１〜第３の実施形態では向かい合う外脚部１３の両方に引き出し部１６を設けたが、これに限らず、一方の外脚部１３にだけ引き出し部１６を設けるようにしてもよい。例えば、図１１に示す第４の実施形態では、引き出し部１６を形成しない外脚部１３ａ（図１１の左側）を設け、この外脚部１３ａの幅寸法を、ヨーク部１４において突出部１６を形成した部分の幅寸法と同じに形成する。このような第４の実施形態によれば、引き出し部１６が形成されない側の外脚部１３ａの断面積を大きくすることが可能となり、さらにインダクタンスの確保や小型化が可能となる。
【００５７】
(４)第１〜第３の実施形態では外脚部１３に引き出し部１６を設けたので、外脚部１３にぶつかることがなくリアクトル本体１０の幅方向（矢印Ｗ）に、コイル２０の引出し端部２１を引き出すことができた。そのため、リアクトル本体１０の奥行方向（矢印Ｌ）に広がる突出部１５の隣接空間には、コイル２０を引き出すことがなく、空きスペースとして利用可能である。そこで第５の実施形態では、図１２に示すように、突出部１５に隣接して冷却部１７を設置する。第５の実施形態によれば、リアクトル１の大型化を回避しつつ、冷却効率を高めることができる。
【００５８】
（５）コア１１の構成についても適宜変更可能である。例えば、Ｅ型コアとＩ型コアとで形成して、Ｅ型コアの３つの脚部をＩ型コアに接続し、Ｅ型コアの中央の脚部を中脚部とし、両脇の脚部を外脚部とし、他の部分及びＩ型コアをヨーク部とするようにしても良い。また、一対の平行なＩ型コアと、これと直交するように平行に３つ並べたＩ型コアとを用いるようにしても良い。また、４辺を有する四角形状のコアを２つ隣接させてθ形状のコアを形成し、互いの１辺同士が接する箇所を中脚部としても良い。
【００５９】
（６）以上の実施形態では言及していないが、リアクトル本体１０にはサーミスタなどの温度センサを接続可能なコネクタや、コイル２０の引出し端部２１に接続するバスバーの端子台等の各種部品を含めるようにしても良い。
【符号の説明】
【００６０】
１…リアクトル
１０…リアクトル本体
１１…コア
１２…中脚部
１３、１３ａ…外脚部
１４…ヨーク部
１５…突出部 
１６…引き出し部 
１７…冷却部
２０…コイル
２１…引出し部
３０…ケース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2018107325.tif 000010
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2018107325.tif 000018
【図１４】
2018107325.tif 000019
【図１５】
2018107325.tif 000020
【図１６】
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