(57)【要約】【課題】部品点数を低減し、組み立て工程を複雑化することなく、流体の漏れ出しを抑制するスピンドルモータを提供すること。【解決手段】実施形態によれば、スピンドルモータは、軸体と、軸体に相対回転するロータ部材と、軸体とロータ部材との間に形成されて流体を保持するテーパシール部と、テーパシール部を覆う円環状のエンドキャップとを備え、軸体は、軸方向一方側に形成された円筒部と、円筒部の基端から径方向外側に延在する段部と、段部の径方向外側の周縁から、軸方向他方側で且つ径方向外側に延在するテーパ部とを備え、エンドキャップは、貫通孔が形成された天板部と、天板部の径方向外側の周縁から軸方向他方側に延在する側壁部とを備え、側壁部がロータ部材に固定され、天板部の貫通孔には円筒部が挿入され、貫通孔の内周面と、円筒部の外周面とは対向し、天板部における軸方向他方側の表面の少なくとも一部は段部に対向する。【選択図】図１
2018107860.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸体と、前記軸体の径方向外側に位置し前記軸体に相対回転するロータ部材と、前記軸体と前記ロータ部材との間に形成されて流体を保持するテーパシール部と、前記軸体と前記ロータ部材との間隙を前記テーパシール部から供給された前記流体で潤滑する流体動圧軸受部と、前記テーパシール部を覆う円環状のエンドキャップと、を備えたスピンドルモータにおいて、
前記軸体は、軸方向一方側に形成された第１円筒部と、前記第１円筒部の基端から径方向外側に延在する段部と、前記段部の前記径方向外側の周縁から、前記軸方向他方側で且つ前記径方向外側に延在するテーパ部と、前記テーパ部の軸方向他方側の周縁から前記軸方向他方側に延在する基部と、を備え
前記エンドキャップは、貫通孔が形成された天板部と、前記天板部の径方向外側の周縁から前記軸方向他方側に延在する側壁部とを備え、前記側壁部が前記ロータ部材に固定され
前記天板部の前記貫通孔には前記第１円筒部が挿入され、前記貫通孔の内周面と、前記第１円筒部の外周面とは対向し、
前記天板部における前記軸方向他方側の表面の少なくとも一部は前記段部に対向する
スピンドルモータ。
【請求項２】
前記天板部における前記軸方向他方側の表面には、前記軸方向他方側に突出する突出部が形成されている
請求項１のスピンドルモータ。
【請求項３】
前記軸体は、
前記第１円筒部と同軸で、且つ、前記段部の前記径方向外側の周縁と前記テーパ部との間に形成された第２円筒部をさらに備える
請求項１または２のスピンドルモータ。
【請求項４】
前記エンドキャップは、
前記貫通孔の内周面と、前記天板部の前記軸方向他方側の表面とにわたる傾斜面をさらに備える
請求項１から３のいずれか一つのスピンドルモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピンドルモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、流体動圧軸受を有するスピンドルモータにおいて、流体動圧軸受部に連通する流体貯溜部としてテーパシール部を設け、テーパシール部に潤滑油を保持させたものがある。以上の流体動圧軸受を備えたスピンドルモータをハードディスク駆動装置に適用すると、テーパシール部に保持された潤滑油が気液界面から発散して、隙間などを通じてディスク収納空間に飛散し、ディスク表面に付着することがある。潤滑油がディスク表面に付着すると、ディスクの読み込みや書き込みにおいて動作不良を招来することがある。
【０００３】
潤滑油がディスク表面に付着することを抑制するために、種々の技術が提案されている。例えば、特許文献１には、潤滑剤９２の第２気液界面１２０からディスク収納空間２４に繋がる空間に、シャフト２６とハブ２８との間隙を覆う環状部材として、シャフト２６の外周面とハブ２８の内周面との間隙である第２気液界面１２０を覆うキャップ１２ａと、キャップ１２ａとハブ２８との間隙を覆うキャップ１２ｂとを設けた構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１７３６５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の構成では、２個以上のキャップを設ける必要があることから、部品点数が増加する、という問題がある。また、特許文献１の構成では、キャップ１２ａとハブ２８との間隔や、キャップ１２ａとキャップ１２ｂとの間隔が所定範囲内に定められるため、位置精度が複数箇所で要求され、組立工程が過度に複雑化する、という問題がある。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、部品点数を増加させたり、組立工程を複雑化させたりすることなく、潤滑油の飛散や漏れ出しを抑制し、ディスク装置への異物の付着を実効的に防止することが可能なスピンドルモータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の一態様に係るスピンドルモータは、軸体と、軸体の径方向外側に位置し軸体に相対回転するロータ部材と、軸体とロータ部材との間に形成されて流体を保持するテーパシール部と、軸体とロータ部材との間隙をテーパシール部から供給された流体で潤滑する流体動圧軸受部と、テーパシール部を覆う円環状のエンドキャップと、を備え、軸体は、軸方向一方側に形成された第１円筒部と、第１円筒部の基端から径方向外側に延在する段部と、段部の径方向外側の周縁から、軸方向他方側で且つ径方向外側に延在するテーパ部と、テーパ部の軸方向他方側の周縁から軸方向他方側に延在する基部と、を備え、エンドキャップは、貫通孔が形成された天板部と、天板部の径方向外側の周縁から軸方向他方側に延在する側壁部とを備え、側壁部がロータ部材に固定され、天板部の貫通孔には第１円筒部が挿入され、貫通孔の内周面と、第１円筒部の外周面とは対向し、天板部における軸方向他方側の表面の少なくとも一部は段部に対向する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の一態様によれば、部品点数を低減し、組み立て工程を複雑化することなく、流体の漏れ出しを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、実施形態に係るスピンドルモータの断面図である。
【図２】図２は、フランジ部及びその周辺の拡大図である。
【図３】図３は、実施形態の段部の径方向長さを調整した例を示す図である。
【図４】図４は、比較例に係るフランジ部及びその周辺の拡大図である。
【図５】図５は、変形例のスピンドルモータの一部を示す断面図である。
【図６】図６は、変形例のスピンドルモータの一部を示す断面図である。
【図７】図７は、変形例のフランジ部およびその周辺の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
＜実施形態＞
以下、実施形態に係るスピンドルモータ１について図面を参照して説明する。実施形態では、ハードディスク駆動装置を駆動する軸固定型スピンドルモータ１を例示する。
【００１１】
図１は、実施形態に係るスピンドルモータ１の断面図である。図１には、軸体としてのシャフト２を含む面で切断した断面の状態が示されている。以降の説明では、シャフト２の中心軸に平行な方向を「軸方向」といい、シャフト２の中心軸に垂直な方向を「径方向」という場合がある。また、図１における軸方向の上方を「軸方向の一方側」といい、図１における軸方向の下方を「軸方向の他方側」という場合がある。
【００１２】
スピンドルモータ１は、筐体の一部を構成するベースプレート４を備えている。ベースプレート４は、金属（例えばアルミニウム合金）により構成されている。ベースプレート４の中央には開口部４１が形成され、開口部４１には軸受構成部材３が収容されている。ベースプレート４の開口部４１の周縁には、全周にわたり軸方向上方に突設するボス部４０が固定される。
【００１３】
ベースプレート４のボス部４０の外周側には、ステータコア５０が固定される。ステータコア５０は、環状に加工された板状の軟磁性材料（例えば、電磁鋼板）を軸方向に複数枚積層した構造を有している。ステータコア５０は、周方向に沿って配置され、径方向外側に延在する複数の極歯（突極）を有している。各極歯には、駆動コイルとなるステータコイル５１が巻回されている。ステータコア５０は、ステータコイル５１に与えられた駆動電流に応じて、磁束を発生させる機能を有する。
【００１４】
軸受構成部材３は、カップ状に形成され、その中心に開口部３２を有している。軸受構成部材３の中心の開口部３２の内側には、金属製のシャフト２が固定されている。シャフト２は、ロータ部材６を回転自在な状態で保持している。シャフト２の軸方向上方には、フランジ部２１がシャフト２と一体に形成されている。フランジ部２１における軸方向一方側の端面には、スピンドルモータ１を記録ディスク駆動装置のハウジングと結合するためのねじ穴（図示省略）が開孔されている。
【００１５】
図２は、フランジ部２１及びその周辺の拡大図である。図２を参照して、フランジ部２１の構成について説明する。図２に例示される通り、フランジ部２１は、円筒部２２（第１円筒部）と段部２３とテーパ部２４と基部２５とを含んで構成される。円筒部２２は、フランジ部２１における軸方向一方側の端部に形成され、シャフト２の中心軸と同軸の円筒形状を有する部材である。段部２３は、円筒部２２のうち軸方向他方側の基端から、径方向外側に延在する。テーパ部２４は、段部２３の径方向外側の周縁から、軸方向他方側で、且つ、径方向外側に延在する。基部２５は、円筒部２２と同軸の円筒形状を有し、テーパ部２４の軸方向他方側の周縁から軸方向他方側に延在する。
【００１６】
図１に戻り、ロータ部材６は、シャフト２およびフランジ部２１に対して径方向外側に位置し、シャフト２およびフランジ部２１に対して相対回転する。ロータ部材６は、例えば、磁性体であるフェライト系ステンレス鋼で形成され、内側円筒壁部６０と、円板部６１と、外側円筒壁部６２とを含んで構成される。実施形態では、内側円筒壁部６０と円板部６１と外側円筒壁部６２とを一体に形成したロータ部材６を例示しているが、内側円筒壁部６０と、円板部６１及び外側円筒壁部６２とを別体として形成してもよいし、複数の部材の組み合わせによりロータ部材６を形成してもよい。例えば、ハードディスク装置の場合、円板部６１及び外側円筒壁部６２の外側に磁気ディスクが配置される。なお、ロータ部材６は、アルミニウム合金で構成してもよい。
【００１７】
内側円筒壁部６０は、略円筒形状の形状を有し、内側円筒壁部６０の中心（回転中心にあたる部分）には、軸方向に貫通する孔が形成される。この孔にはシャフト２が貫通される。内側円筒壁部６０の下端面と、軸受構成部材３の上端面との間には間隙６２ｄが形成されている。円板部６１は、径外側の方向に延在した略円板形状を有する。円板部６１のうち、軸方向一方側の表面には、前述の孔（シャフト２が貫通される孔）に対して径方向外側に、軸方向一方側（上方）に突設する立壁部６４が形成される。立壁部６４の内周面は、シャフト２のフランジ部２１を収容するために、内側円筒壁部６０よりも拡径された構成となっている。フランジ部２１の下端面と内側円筒壁部６０の上端面との間には、間隙６２ａが形成される。立壁部６４の径方向外側には、環状溝６３が形成されている。
【００１８】
外側円筒壁部６２は、円板部６１の径方向外側の周縁から軸方向下方に延在する、略円筒形の形状を有する。外側円筒壁部６２の径方向内側には、ステータコア５０の極歯の先端部に隙間を有した状態で対向したロータマグネット８が配置されている。ロータマグネット８は環状の形状を有し、周方向に沿ってＳＮＳＮ…と着磁された永久磁石である。
【００１９】
ステータコイル５１に供給する駆動電流の極性を周期的に切り替えることで、ステータコイル５１が生成する磁力とロータマグネット８との間で作用する磁気吸引力と磁気反発力とが周期的に切り替わり、ロータ部材６がステータコア５０に対して回転する。
【００２０】
次に、スピンドルモータ１の流体動圧軸受構造について説明する。流体動圧軸受部は、ラジアル軸受部９０及びスラスト軸受部９１を含む。
【００２１】
ラジアル軸受部９０の流体動圧軸受構造について説明する。ロータ部材６の内側円筒壁部６０の内周面と、シャフト２の外周面との少なくとも一方には、周回する動圧発生溝が軸方向に相互に隔てて形成される。シャフト２の外周面と、内側円筒壁部６０の内周面との間には間隙６２ｃが形成され、シャフト２の外周面と、内側円筒壁部６０の内周面とは間隙６２ｃを隔てて対向する。間隙６２ｃの軸方向における上方側端部は、フランジ部２１の下端面と、内側円筒壁部６０の上端面との間の間隙６２ａに連通する一方、間隙６２ｃの軸方向における下方側端部は、内側円筒壁部６０の下端面と軸受構成部材３の上端面と間の間隙６２ｄに連通する。間隙６２ｃには、潤滑油等の流体が充填される。以上に説明した、ロータ部材６の内側円筒壁部６０の内周面と、シャフト２の外周面と、内側円筒壁部６０の内周面とシャフト２の外周面との間隙６２ｃと、当該間隙６２ｃに封入される潤滑油とで、ラジアル軸受部９０が構成される。なお、封入される潤滑油の量は、漏れ出しや飛散防止の観点（いわゆるコンタミ）を考慮して設定される。
【００２２】
次に、スラスト軸受部９１の流体動圧軸受構造について説明する。軸受構成部材３の上端面と、ロータ部材６の内側円筒壁部６０の下端面との少なくとも一方には、動圧発生溝が形成される。上述した通り、軸受構成部材３の上端面と、内側円筒壁部６０の下端面との間には間隙６２ｄが形成され、軸受構成部材３の上端面と、内側円筒壁部６０の下端面とは間隙６２ｄを隔てて相互に対向する。この間隙６２ｄには、潤滑油等の流体が充填される。以上に説明した、軸受構成部材３の上端面と、内側円筒壁部６０の下端面と、軸受構成部材３の上端面と内側円筒壁部６０の下端面との間隙６２ｄと、間隙６２ｄに封入される潤滑油とで、スラスト軸受部９１が構成される。スラスト軸受部９１の流体軸受構造によって流体に動圧を発生させることで、ロータ部材６を浮上させることができる。スラスト軸受部９１に封入される潤滑油の量は、ラジアル軸受部９０と同様に、漏れ出しや飛散防止の観点（いわゆるコンタミ）を考慮して設定される。
【００２３】
次に、テーパシール部９３について説明する。フランジ部２１のテーパ部２４と、立壁部６４の内周面（フランジ部２１を収容するために、内側円筒壁部６０の内周面よりも相対的に拡径した内周面）との間には、テーパシール部９３が形成される。図２から判る通り、テーパシール部９３は、軸方向における一方側から他方側に向かうにつれて縮径するようなテーパ形状に形成され、テーパシール部９３に潤滑油が保持される。以上のようにテーパ形状に形成されたテーパシール部９３によって、立壁部６４の内周面と、フランジ部２１のテーパ部２４との間に保持された潤滑油には、軸方向他方側（フランジ部２１の基部２５の外周面と、立壁部６４の内周面との間隙６２ｂの方向）に毛細管力が働く。この毛細管力により、潤滑油がディスク収納空間に飛散したり、漏れ出したりする事態が抑制される。また、立壁部６４の内周面とフランジ部２１のテーパ部２４との間（テーパシール部９３）は、フランジ部２１の基部２５の外周面と、立壁部６４の内周面との間隙６２ｂ、及び、フランジ部２１の下端面と内側円筒壁部６０の上端面との間隙６２ａ、間隙６２ｃ、間隙６２ｄに連通する。したがって、テーパシール部９３から間隙６２ｂ、間隙６２ａを介して、潤滑油が間隙６２ｃや間隙６２ｄに供給される。これにより、潤滑油の量が蒸発により低減しても、ラジアル軸受部９０及びスラスト軸受部９１の態様寿命に必要とされる流体量を確保することができる。以上の説明から理解される通り、テーパシール部９３は、毛細管シールとしての機能に加えて、流体貯溜部としての機能を有する。
【００２４】
次に、図２を参照して、エンドキャップ７の構成について説明する。エンドキャップ７は、テーパシール部９３に保持された潤滑油の漏れ出しを防止する機能を有し、略円筒状の形状を有する。エンドキャップ７は、具体的には、天板部７０と側壁部７１とを含んで構成される。天板部７０は、軸方向に垂直な円形に形成され、シャフト２と同軸に配置される。天板部７０の中央には貫通孔７２が形成され、貫通孔７２には、シャフト２のフランジ部２１のうち、円筒部２２が挿通されている。貫通孔７２の内周面７０ａは、シャフト２の円筒部２２の外周面と近接して対向するように配置されている。貫通孔７２における内周面７０ａのうち、軸方向他方側の周縁からは、径方向外側、且つ、軸方向他方側に延在する傾斜面７０ｃが形成される。傾斜面７０ｃは、貫通孔７２の内周面７０ａと、天板部７０のうち軸方向他方側の表面とにわたる面であり、中心軸に対して鈍角をなすように形成される。側壁部７１は、天板部７０の径方向外側の周縁から軸方向他方側に延在する。側壁部７１は、内周面が立壁部６４に嵌合した状態で環状溝６３に収納される。以上のように構成されたエンドキャップ７は、例えば、接着や溶着等の手段でロータ部材６に固定される。
【００２５】
続いて、エンドキャップ７の天板部７０と、フランジ部２１の要素（円筒部２２、段部２３、テーパ部２４）との相互の位置関係について説明する。図２に例示されるように、天板部７０は、軸方向の一方側で、フランジ部２１のテーパ部２４を覆うようにシャフト２の円筒部２２（径方向内側）に向けて延在し、軸方向における平面視で段部２３と重なるように形成される。すなわち、テーパシール部９３の軸方向一方側の空間は、エンドキャップ７の天板部７０によって覆われる。以上のようにエンドキャップ７を配置することで、天板部７０の下面７０ｂと、シャフト２の段部２３との間には、第１間隙７５が形成され、また、貫通孔７２の内周面７０ａと、シャフト２の円筒部２２との間には、第２間隙７６が形成される。天板部７０の下面７０ｂと、シャフト２の段部２３とは、第１間隙７５を隔てて相互に対向し、貫通孔７２の内周面７０ａとシャフト２の円筒部２２の外周面とは第２間隙７６を隔てて相互に対向する。
【００２６】
図２から判る通り、第１間隙７５の径方向外側はテーパシール部９３の空間に連通し、径方向内側は第２間隙７６の軸方向他方側端部に連通する。また、第２間隙７６の軸方向一方側の端部は、ディスク収納空間に連通する。以上の説明から理解される通り、エンドキャップ７の上述の配置態様によって、第１間隙７５の径方向内側と、第２間隙７６の軸方向他方側とが連通し、第１間隙７５と第２間隙７６とが直交するように略Ｌ字型に形成される。すなわち、テーパシール部９３と、ディスク収納空間とは、第１間隙７５及び第２間隙７６からなる略Ｌ字型の経路により連通する。なお、第１間隙７５の幅寸法は、スピンドルモータ１の駆動時に、天板部７０の下面７０ｂと段部２３との接触が抑制されるように選定される。他方、第２間隙７６の幅寸法は、天板部７０の内周面と円筒部２２の外周面との接触が抑制されるように選定される。
【００２７】
以上の構成では、テーパシール部９３とディスク収納空間との間に略Ｌ字型の形状を有する経路が形成されるから、例えば、テーパシール部９３に潤滑油が保持された状態で潤滑油が発散しても、潤滑油は、第１間隙７５と第２間隙７６とがなす略Ｌ字型の経路を通過しないと外部空間に到達し得ない。したがって、テーパシール部９３に保持された潤滑油が、気液界面から発散しても、隙間（第１間隙７５、第２間隙７６）を通じてディスク収納空間に漏れ出して、ディスク表面に付着する事態（ディスク汚染）や、ディスクの読み込み又は書き込み等の動作不良が生じる事態を抑制することが可能になる。
【００２８】
本実施形態では、シャフト２のフランジ部２１の形状を、円筒部２２と段部２３とテーパ部２４と基部２５とを含むように形成するとともに、エンドキャップ７に天板部７０と側壁部７１とを形成する。すなわち、本実施形態の構成では、シャフト２と、１個のエンドキャップ７とを用いて、簡易な構成で、テーパシール部９３からディスク収納空間までの経路を複雑化させることが可能であるから、先行技術のように複数のキャップを設ける必要がないし、複数の部品相互の厳密な寸法管理を必要としない。したがって、本実施形態の構成によれば、部品点数を増加させたり、組立工程を複雑化させたりすることなく、潤滑油の飛散や漏れ出しを効果的に抑制し、ディスク装置への異物の付着を防止するとともに動作不良を実効的に抑制することが可能である。
【００２９】
本実施形態では、フランジ部２１における段部２３の径方向長さを調整することで、第１間隙７５の径方向の長さ寸法を大きくし、ディスク収納空間までの経路を長くすることができる。具体的には、例えば、図３に例示されるように、シャフト２と同軸上の円筒部２２を縮径させて、フランジ部２１における段部２３を径方向内側に向けて長くし、且つ、それにともなって、エンドキャップ７の天板部７０を径方向内側に向けて長くすることで、テーパシール部９３からディスク収納空間までの経路を長くすることができる。以上の構成によれば、テーパシール部９３からディスク収納空間までの経路が短い構成と比較して、テーパシール部９３に保持された潤滑油が経路を介してディスク収納空間に到達し難い。したがって、簡易な構成で、テーパシール部９３に保持された潤滑油の漏れ出しや飛散を実効的に抑制し、ハードディスク駆動装置のディスク汚染や、動作不良を実効的に抑制する、という効果が実現される。また、設計の自由度が高まる、という利点もある。
【００３０】
また、円筒部２２を縮径させて、フランジ部２１における段部２３を径方向内側に向けて長くし、且つ、それにともなって、エンドキャップ７の天板部７０を径方向内側に向けて長くする構成では、テーパ部２４の軸方向一方側端部の位置を、径方向内側へずらすことが可能になる。これにより、立壁部６４の内周面とテーパ部２４とのなす角度を大きくすることができる（θ２＞θ１）。例えば、所定量の振動等が加えられ場合を想定すると、立壁部６４の内周面とテーパ部２４とのなす角度が大きい構成（例えば、角度θ２）では、テーパシール部９３内部の空間が拡径されるから、当該角度が小さい構成（例えば、角度θ１）と比較して、テーパシール部９３に保持された潤滑油の漏れ出しや飛散を実効的に抑制することが可能になる。なお、図３では、説明のために立壁部６４の内周面とテーパ部２４とのなす角度が小さい構成（角度θ１）の円筒部２２、段部２３およびテーパ部２４の形状を破線で示す。
【００３１】
図４は比較例に係るスピンドルモータ１００の断面図である。比較例におけるシャフト１０１のフランジ部１２１は、円筒部１０２とテーパ部１０３とを有する。円筒部１０２は、シャフト１０１と同軸で、略円筒形の形状を有する部分であり、テーパ部１０３は、円筒部１０２における軸方向他端の端部から、軸方向他方側、且つ、径方向外側に延在する。
【００３２】
また、比較例に係るエンドキャップ８１は天板部８２と側壁部８３とを含んで構成される。天板部８２は、軸方向に垂直な円形に形成され、シャフト１０１と同軸に配置され、天板部８２の中央には貫通孔８４が形成される。貫通孔８４の内周面は、シャフト１０１の円筒部１０２の外周面と近接して対向するように配置されている。
【００３３】
以上のように、フランジ部１２１の段部が省略された比較例の構成では、テーパシール部１０４とディスク収納空間とを連通する経路、すなわち、テーパシール部１０４に保持される潤滑油が外部に到達する経路は、本実施形態に係るＬ字型の経路と比較して単純化される。比較例では、天板部８２の径方向内側の端面８２ａと、円筒部１０２の外周面との間に間隙８５が形成され、テーパシール部１０４に連通する当該間隙８５が、潤滑油が外部空間に到達する経路となる。したがって、例えば、テーパシール部１０４に保持された潤滑油が気液界面から発散した場合、テーパシール部１０４から短い経路（間隙８５）を介して、容易にディスク収納空間に到達することが可能になる。比較例の構成は、潤滑油の飛散や漏れ出しを抑制するには十分とはいえない。
【００３４】
これに対し、本実施形態では、テーパシール部９３の空間とディスク収納空間とを連通する略Ｌ字型の経路が、第１間隙７５と第２間隙７６とによって形成される。本実施形態の構成では、比較例と対比して、テーパシール部９３からディスク収納空間までの経路を複雑化することが可能であるから、ディスクへの潤滑油の付着や、ディスクの読み込み又は書き込み等の動作不良を実効的に抑制する、という前述の効果は顕著である。
【００３５】
また、本実施形態の構成では、フランジ部２１に設けた段部２３の径方向の長さを変更することで、第１間隙７５の長さや、軸方向に対するテーパ部２４の角度を変更することができる。したがって、本実施形態の構成によれば、段部２３の径方向の長さを適宜変更することで、テーパシール部９３からディスク収納空間までの経路（第１間隙７５の長さ）や、テーパ部２４の拡径の程度等について、設計の自由度を高めることが可能になる、という利点もある。
【００３６】
また、実施形態では、図２に拡大して例示される通り、第１間隙７５のうち径方向内側端部（第２間隙７６に連通する付近）では、傾斜面７０ｃと段部２３との間の間隙が、径方向内側から外側に向かうにつれて縮まるとともに、傾斜面７０ｃと段部２３との距離は、径方向内側から外側に向かうにつれて小さくなるようなテーパ形状が形成される。したがって、仮に、テーパシール部９３の潤滑油が第１間隙７５に到達して、第１間隙７５のうち径方向内側端部（第２間隙７６に連通する付近）に保持された場合、潤滑油には、径方向内側から外側に（テーパシール部９３に向かって）毛細管力が働くことになる。以上のように、傾斜面７０ｃと段部２３とでテーパ形状を形成する構成によれば、潤滑油の漏れだしや飛散を実効的に抑制する、という前述の効果は顕著である。
【００３７】
＜変形例＞
以上に説明した本発明の実施形態は、多用に変形され得る。具体的な変形の態様を以下に例示する。以下の例示から任意に選択された２以上の態様は適宜に併合され得る。
【００３８】
（１）エンドキャップ７の形状は、実施形態で例示した形状に限定されない。例えば、図５に例示されるように、エンドキャップ７の天板部７０の下面７０ｂに、軸方向他方側に、隆起する突出部７７が形成された構成としてもよい。突出部７７は、例えば、プレス成型により、図５に例示されるように、略半球状に形成される。以上のように、突出部７７を設けた構成では、テーパシール部９３とディスク収納空間とを連通する経路に突出部７７が介在することで、テーパシール部９３の液面よりも上方の空間が狭まれるから、テーパシール部９３に保持された潤滑油が、テーパシール部９３から第１間隙７５に至ることを実効的に抑制することが可能になる、という利点がある。また、以上の構成では、エンドキャップ７をプレス成型する工程を利用して、突出部７７を形成することができるから、製造工程を複雑化させることなく、潤滑油の漏れ出しや飛散を実効的に抑制することができるという利点もある。さらに、突出部７７は、シャフト２のフランジ部２１の段部２３、テーパ部２４、及び、ロータ部材６の立壁部６４に接触しないように形成すればよいことから、厳密な寸法管理が必要とされない。したがって、スピンドルモータ１を製造する際の作業性を向上させることができる。
【００３９】
（２）前出の変形例（１）では、エンドキャップ７をプレス成型する工程を利用して、突出部７７を形成する構成を例示したが、切削加工により突出部を形成してもよい。図６には、切削加工により突出部７８を形成した構成が例示される。突出部７８は、図６に例示されるように、エンドキャップ７の天板部７０の下面７０ｂから隆起する略台形状に形成され、第１傾斜面７８ａと、底面７８ｂと、第２傾斜面７８ｃとを含んで構成される。第１傾斜面７８ａは、天板部７０の下面７０ｂに対して鈍角をなすように傾斜する面である。第２傾斜面７８ｃは、天板部７０の下面７０ｂに対して鈍角をなすように傾斜する面であり、例えば軸（図６の点線ｃ）を挟んで、第１傾斜面７８ａに相互に対称な形状をなすように形成される。底面７８ｂは、第１傾斜面７８ａの軸方向他方側の端部と、第２傾斜面７８ｃの軸方向他方側の端部とにわたる面である。以上の構成では、図６に例示されるように、第１傾斜面７８ａがテーパ部２４に対して鋭角をなし、天板部７０の下面７０ｂから軸方向他方側に向かうにつれて第１傾斜面７８ａとテーパ部２４との間の距離が狭まるから、テーパシール部９３とディスク収納空間とを連通する経路を狭くすることができる。以上のように突出部７８を設けた構成によれば、突出部を設けない構成と比較して、テーパシール部９３から第１間隙７５に至る経路を狭くすることができるから、潤滑油の飛散や漏れ出しを実効的に抑制する、という利点がある。また、第１傾斜面７８ａとテーパ部２４との距離は、軸方向下方に向かうにつれて小さくなるから、第１傾斜面７８ａとテーパ部２４とで、軸方向下方に向かうにつれて縮径するテーパ形状が形成される。したがって、仮に、テーパシール部９３の潤滑油が第１間隙７５に到達する前に、第１傾斜面７８ａとテーパ部２４との間隙に保持された場合、潤滑油には、軸方向上方から下方に向かって（テーパシール部９３に向かって）毛細管力が働くことになる。以上のように、第１傾斜面７８ａとテーパ部２４とでテーパ形状を形成する構成によれば、潤滑油の漏れ出しや飛散を実効的に抑制する、という前述の効果は顕著である。
【００４０】
以上の変形例（２）の構成によれば、変形例（１）の構成と比較して、第１傾斜面７８ａとテーパ部２４との間の距離がより縮まることから、潤滑油の飛散や漏れ出しを実効的に抑制することが可能になる。他方、変形例（１）の構成では、突出部７７をプレス成型により形成することが可能であるから、製造工程を簡素化することが可能になる、という利点がある。
【００４１】
（３）実施形態では、シャフト２のフランジ部２１の形状を、円筒部２２と段部２３とテーパ部２４と基部２５とを含むように形成した。すなわち、実施形態では、シャフト２のフランジ部２１に１個の円筒部２２を設けた構成を例示したが、複数の円筒部を設けた構成も好適に採用され得る。図７には、２つの円筒部（第１円筒部２２Ａ、第２円筒部２２Ｂ）を設けた構成が例示される。図７では、実施形態のフランジ部２１に、さらに第２円筒部２２Ｂを追加し、実施形態の円筒部２２を、第１円筒部２２Ａと表記している。
【００４２】
第１円筒部２２Ａは、実施形態の円筒部２２と同様に、シャフト２の中心軸と同軸の円筒形状を有する部分である。第２円筒部２２Ｂは、第１円筒部２２Ａと同軸で、第１円筒部２２Ａに対して相対的に拡径された円筒形状を有する。第２円筒部２２Ｂは、第１円筒部２２Ａの基端から径方向外側に延設する平面２２ｂ１と、当該平面２２ｂ１の径方向外側の周縁から軸方向他方側に延設される曲面２２ｂ２とを含む。これらのうち、平面２２ｂ１は、実施形態の段部２３として機能する。第２円筒部２２Ｂは、平面２２ｂ１の径方向外側の周縁とテーパ部２４との間に形成される。
【００４３】
以上のように、第１円筒部２２Ａに加えて第２円筒部２２Ｂを設けた構成では、テーパ部２４と平面２２ｂ１との間に介在する曲面２２ｂ２の軸方向の寸法に相当する分、テーパシール部９３と第１間隙７５との距離を離間させることができる。したがって、第１円筒部２２Ａに加えて第２円筒部２２Ｂを設けた構成によれば、第２円筒部２２Ｂを設けない構成と比較して、テーパシール部９３に保持された潤滑油の漏れ出しや飛散を実効的に抑制することが可能になる。他方、第２円筒部２２Ｂを設けない構成によれば、シャフト２のフランジ部２１の形状が簡素化されるから、製造工程を複雑化させることなく、潤滑油の漏れ出しや飛散を抑制することが可能になる。
【００４４】
また、第２円筒部２２Ｂを設ける構成によれば、第２円筒部２２Ｂを設けない構成と比較して、立壁部６４の内周面とテーパ部２４とのなす角度を大きくすることができる。例えば、所定量の振動等が加えられ場合を想定すると、立壁部６４の内周面とテーパ部２４とのなす角度が大きい構成では、テーパシール部９３内部の空間が拡径されるから、当該角度が小さい構成と比較して、テーパシール部９３に保持された潤滑油の漏れ出しや飛散を実効的に抑制することが可能になる。また、以上の構成では、第２円筒部２２Ｂの曲面２２ｂ２の軸方向における寸法を適宜選定することで、立壁部６４の内周面とテーパ部２４とのなす角度を容易に調整することが可能になり、設計の自由度が高まる、という利点もある。
【００４５】
（４）変形例（２）では、突出部７８の形状が、軸ｃを挟んで軸対称となるように形成された構成を例示したが、突出部７８の形状は、軸ｃを挟んで非対称であってもよい。
【００４６】
（５）変形例（３）ではフランジ部２１に２個の円筒部が形成される構成を例示したが、円筒部の個数は任意であって、３個以上であってもよい。上述した例示以外の態様も好適に採用され得る。
【００４７】
（６）実施形態では、天板部７０の下面７０ｂと、シャフト２の段部２３とが対向する構成を例示したが、天板部７０における軸方向他方側の表面の少なくとも一部が、シャフト２の段部２３と対向する構成であってもよい。
【００４８】
（７）実施形態では、軸固定型のスピンドルモータを例示して説明したが、軸回転型のスピンドルモータも好適に採用され得る。
【符号の説明】
【００４９】
１      スピンドルモータ
２      シャフト（軸体）
６      ロータ部材
７      エンドキャップ
２２    円筒部（第１円筒部）
２２Ａ  第１円筒部
２２Ｂ  第２円筒部
２３    段部
６２ｂ  間隙
６２ｃ  間隙
７０ａ  内周面
７０ｃ  傾斜面
７７    突出部
７８    突出部
９０    ラジアル軸受部（流体動圧軸受部）
９３    テーパシール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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