(57)【要約】【課題】確実且つ簡易に内容物を攪拌することができ、粉体の均一分散に必要な攪拌効果を得ることができる化粧料容器用剛性板およびそれを利用した化粧料容器の提供。【解決手段】化粧料容器の収納部開口内において保持可能に形成された剛性板であって、該剛性板には開口部が貫穿され、該開口部には開口縁辺から開口部内へと略水平に突出する複数の攪拌リブが形成されており、該攪拌リブは剛性板の上面側からの押圧に応じて収納部内へ自由端に形成された端部側より押し下げられるように屈曲してその一部が化粧料内に埋没し、押圧を解除することにより該攪拌リブは元の位置へ復元可能に形成されていることを特徴とする化粧料容器用剛性板。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧料容器の収納部開口内において保持可能に形成された剛性板であって、該剛性板には開口部が貫穿され、該開口部には開口縁辺から開口部内へと略水平に突出する複数の攪拌リブが形成されており、該攪拌リブは剛性板の上面側からの押圧に応じて収納部内へ自由端に形成された端部側より押し下げられるように屈曲してその一部が化粧料内に埋没し、押圧を解除することにより該攪拌リブは元の位置へ復元可能に形成されていることを特徴とする化粧料容器用剛性板。
【請求項２】
前記攪拌リブは、前記開口縁辺から斜めに突出するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の化粧料容器用剛性板。
【請求項３】
前記開口部は対向する少なくとも一組の開口縁辺を備え、前記攪拌リブは、該開口部の対向する少なくとも一組の開口縁辺からそれぞれ反対側の開口縁辺に向けて突出するように形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の化粧料容器用剛性板。
【請求項４】
前記攪拌リブは、前記開口部の対向する一組の開口縁辺からそれぞれ反対側の開口縁辺に向けて突出するとともに、その突出方向が互い違いになるように形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の化粧料容器用剛性板。
【請求項５】
一方の開口縁辺とそれに対向する開口縁辺から突出する前記攪拌リブが、互いに左右逆の斜め方向に突出するように形成されていることを特徴とする請求項４に記載の化粧料容器用剛性板。
【請求項６】
前記開口部は４つの開口縁辺を備え、前記攪拌リブは、対向する二組の開口縁辺からそれぞれ反対側の開口縁に向けて突出するように形成され、距離的に最も隣接する開口縁から突出した一組の攪拌リブの先端部が開口部の対角線上において近接するように形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の化粧料容器用剛性板。
【請求項７】
前記攪拌リブには、突起物が設けられていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の化粧料容器。
【請求項８】
前記剛性板の上面には透過調整材が貼付されていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の化粧料容器用剛性板。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれか１項に記載の化粧料容器用剛性板を備えた化粧料容器。
【請求項１０】
収納部内には環状の弾性部材を設け、かかる弾性部材の上面に前記剛性板が載置され、剛性板に押圧をかけたときに弾性部材が圧縮されて剛性板が収納部内に押し下げられることを特徴とする請求項９に記載の化粧料容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流動性のある化粧料を収容した携帯性を有する化粧料容器に取り付けられて、内容物を攪拌することができる剛性版と、それを利用した化粧料容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的にファンデーション等の化粧料を顔面に塗布する場合、伸び広がりよく、色むらにならないものが好まれるため、分散性が良く、塗布直前には、粘度が下がるものが要求されている。
【０００３】
その点、液状化粧料の場合は、液体油や固体油等の油性成分、水やアルコール等水性成分、更には粉体成分等が乳化や分散によって、化粧料の剤形を保っているが、特に水や油や粉体等はもともと相溶しないもののため、経時により各成分が凝集や合一して、系全体としては分離する方向にある。
【０００４】
また、粉体化粧料の場合は、軽い風合いで色むらのないものが好まれるため、粉体同士が凝集せず、均一に分散されるものが要求されるが、粉体同士が粉体の凝集力や油分、使用時に上から押し付ける力で、部分的に固まることがあった。
【０００５】
そこで、例えば、ビンやチューブ状の容器に入っているリキッドファンデーションのような液状化粧料の場合、使用時にビンを振ったり、転倒させることにより内容物を攪拌していた。それでも分散が悪い場合は、ステンレスの金属ボール等の攪拌体を化粧料とともに容器内に入れて、容器を振ることにより内容物が効率よく攪拌するようにしていた（特許文献１、２）。また、チューブ状の容器では、チューブを押して取り出すことにより、内容物に外力がかかり、再分散されてきた。
【０００６】
一方、化粧料をコンパクト容器に入れる場合は、内容物の開放系になる面積が大きくなるため、内容物が漏れやすく、蓋への付着等も起こりやすくなる。そこで、かかる問題を回避するために、内容物の移動が少なく形状を保持して容器内に留まることが必要となる。また、コンパクト容器は塗布具で化粧料の表面を押えて使用するため、内容物が攪拌されないまま使用されることとなる。このように、コンパクト容器の場合はその性質上、内容物の攪拌は困難だった。そこで、特許文献３、４には、粉体化粧料を収納するコンパクト容器であって、中皿が外力で押圧変形することにより化粧料が流動されて、固化することを防止することができる容器が開示されている。
【０００７】
しかしながら、このものは中皿という収納容器を変形させることで内容物を流動させるというものであり、化粧料の固化防止には一定の効果を有するものの、粉体の均一分散に必要な攪拌効果を得られるものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−１９３２９６
【特許文献２】特開２０１１−１７３３００
【特許文献３】特開平９−２８４５６
【特許文献４】特開平１０−３３７２１４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで本発明は、従来の化粧料容器のかかる欠点を克服し、確実且つ簡易に内容物を攪拌することができ、粉体の均一分散に必要な攪拌効果を得ることができる化粧料容器用剛性板およびそれを利用した化粧料容器の提供をその課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するものであり、化粧料容器の収納部開口内において保持可能に形成された剛性板であって、該剛性板には開口部が貫穿され、該開口部には開口縁辺から開口部内へと略水平に突出する複数の攪拌リブが形成されており、該攪拌リブは剛性板の上面側からの押圧に応じて収納部内へ自由端に形成された端部側より押し下げられるように屈曲してその一部が化粧料内に埋没し、押圧を解除することにより該攪拌リブは元の位置へ復元可能に形成されていることを特徴とする化粧料容器用剛性板である。
【００１１】
また本発明は、前記開口部は対向する少なくとも一組の開口縁辺を備え、前記攪拌リブは、該開口部の対向する少なくとも一組の開口縁辺からそれぞれ反対側の開口縁辺に向けて突出するように形成されていることを特徴とする化粧料容器用剛性板である。
【００１２】
また本発明は、前記攪拌リブが前記開口部の対向する一組の開口縁辺からそれぞれ反対側の開口縁辺に向けて突出するとともに、その突出方向が互い違いになるように形成されていることを特徴とする化粧料容器用剛性板である。
【００１３】
また本発明は、一方の開口縁辺とそれに対向する開口縁辺から突出する前記攪拌リブが、互いに左右逆方向に傾斜するように形成されていることを特徴とする化粧料容器用剛性板である。
【００１４】
また本発明は、前記の化粧料容器用剛性板を備えた化粧料容器である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明にかかる化粧料容器用剛性板は、開口部内に設けられた攪拌リブが上からの押圧に応じて収納部内へと屈曲してその一部が化粧料内へ埋没するとともに、押圧を解除することによって元の位置へ復元し、それにより化粧料の粉体の均一分散に必要な攪拌効果を得ることができる。
【００１６】
また、本発明にかかる化粧料容器用剛性板で、前記開口部は対向する少なくとも一組の開口縁辺を備え、前記攪拌リブは、該開口部の対向する一組の開口縁辺からそれぞれ反対側の開口縁辺に向けてその突出方向が互い違いになるように形成されているものは、複数方向から、より効果的に化粧料を攪拌することができる。
【００１７】
また、本発明にかかる化粧料容器用剛性板で、一方の開口縁辺とそれに対向する開口縁辺から突出する前記攪拌リブが、互いに左右逆方向に傾斜するように形成されているものは、塗布体に化粧料を移し取る際に、化粧料のスジが塗布体に残ることを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る化粧料容器用剛性板を備えた化粧料容器の分解斜視図
【図２】本発明に係る化粧料容器用剛性板を備えた化粧料容器の組み立て後の平面図（蓋部を開いた状態で示す）
【図３】本発明に係る化粧料容器用剛性板を備えた化粧料容器の組み立て後の断面図（蓋部を閉じた状態で示す）
【図４】（ａ）本発明に係る化粧料容器用剛性板の平面図、（ｂ）同断面図
【図５】（ａ）本発明に係る化粧料容器用剛性板の異なる実施態様の平面図、（ｂ）同底面図、（ｃ）同断面図
【図６】本発明に係る化粧料容器用剛性板を備えた化粧料容器の使用状態を示す断面図
【図７】（１）（ａ）本発明に係る化粧料容器用剛性板の異なる実施態様の平面図、（ｂ）同断面図、（２）（ａ）本発明に係る化粧料容器用剛性板の異なる実施態様の平面図、（ｂ）同断面図、（３）（ａ）本発明に係る化粧料容器用剛性板の異なる実施態様の平面図、（ｂ）同断面図、（４）（ａ）本発明に係る化粧料容器用剛性板の異なる実施態様の平面図、（ｂ）同断面図
【図８】（１）本発明に係る化粧料容器用剛性板の異なる実施態様の平面図、（２）本発明に係る化粧料容器用剛性板の異なる実施態様の平面図、（３）本発明に係る化粧料容器用剛性板の異なる実施態様の平面図
【図９】本発明に係る化粧料容器用剛性板の異なる実施態様の平面図
【図１０】（１）本発明に係る化粧料容器用剛性板の異なる実施態様の平面図、（２）本発明に係る化粧料容器用剛性板の異なる実施態様の平面図、（３）本発明に係る化粧料容器用剛性板の異なる実施態様の平面図、（４）本発明に係る化粧料容器用剛性板の異なる実施態様の平面図
【図１１】本発明に係る化粧料容器用剛性板の異なる実施態様を備えた化粧料容器の使用状態を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の化粧料容器用剛性板およびそれを利用した化粧料容器の実施態様を、図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明はこれら実施態様に何ら制約されるものではない。
【００２０】
本発明の剛性板１は、化粧料容器に凹設された化粧料収納部の開口内において保持可能に形成されている。以下では、該剛性板１を取り付け可能な化粧料容器の一実施態様について説明するが、化粧料容器の実施態様はこれに限定されるものではない。図１は本発明の剛性板１を備えた化粧料容器の分解斜視図、図２は同容器の組み立て後に蓋部を開けた状態の平面図、図３は同容器の組み立て後に蓋部を閉じた状態の断面図である。
【００２１】
図に示すように、本発明に係る化粧料容器は、流動性を有する化粧料を収納する収納部２３を備えた容器本体２と、該収納部２３内に設けられる弾性部材３と、該弾性部材３の上に載置される剛性板１と、該剛性板１の脱落防止のための抑え枠４とを備える。以下、各部材について詳述する。
【００２２】
容器本体２は、底部２１と、底部２１の外縁から立設する周壁２２により平面視で略矩形の有底皿状に形成され、内部には化粧料を収納するための収納部２３を備える。本実施態様では、収納部２３は底部２１および内壁２４により区画されている。内壁２４は、周壁２２の内側に沿って、周壁２２との間に一定の空間をあけて底部２１から立設されている。本実施態様では、内壁２４により収納部２３を区画形成しているが、かかる内壁２４は必ずしも必要ではなく、内壁２４を設けずに底部２１と周壁２２により収納部２３を区画してもよい。なお、本実施態様の容器本体２の形状は平面視で略矩形であるが、これを正方形、三角形、六角形、八角形等の多角形としてもよく、さらに、円形や楕円形としてもよい。
【００２３】
周壁２２と内壁２４との間の空間には、本実施態様のように、パッキン２５を設けることが好ましい。パッキン２５は周壁２２と内壁２４の間に挿篏され、後述の通り保管時に収納部２３を密閉状態に保ち、内容物の漏れ等を防ぐことができる。
【００２４】
周壁２２には、蓋部２６がヒンジ部２７により開閉自在に枢設されている。蓋部２６は閉じた状態において容器本体２の上部開口(本実施態様では、収納部２３および周壁２２と内壁２４との間の空間の上部)を閉塞する。蓋部２６の裏面には、周壁２２と内壁２４との間の空間に対応して凸部２６１が設けられ、閉状態においてかかる凸部２６１が周壁２２と内壁２４の間に挿入され、パッキン２５に当接することにより収納部２３内を液密に保つことができる。なお、パッキンは本実施態様のように収納部２３の側に取り付けてもよいが、蓋部２６側に取り付けてもよい。
【００２５】
本実施態様では、収納部２３内に弾性部材３が設けられている。弾性部材３は、その外寸が内壁２４の内寸よりもやや小さく形成され、化粧料を充填するための開口３１を備える。そして、その幅は上面３２に剛性板１の縁部１２を載置するのに十分な厚みに形成され、その高さは、化粧料が充填されたときに化粧料面よりも上面３２が上方に位置する高さに形成されている。
【００２６】
弾性部材３の材質は、ポリプロピレン、ポリエチレンの混紡繊維体を加熱処理して繊維同士を相互融着する、繊維集合体いわゆる不織布で形成した筒状物を用いているが、適度の弾性を有するものであればこれに限らず、ポリオレフィン、ポリエステル、セルロース、レーヨン、ナイロン等の繊維やこれらの混紡繊維を用いて、熱成形法やニードルパンチング法、その他の公知の方法により得たものを用いることができる。また、ポリウレタン、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリエーテル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、シリコーン、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−エチレン−ブチレン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合、天然ゴム等の発泡性高分子樹脂材料や海綿、紙などを用いることができる。本実施態様では、弾性部材３は筒状物を用いているが、剛性板１が上下に動くようにできるものであればこれに限らず板状物や板状物を筒にしたもの、球状物等を用いることができる。更に、プラスチックや金属で形成したコイル型あるいは板バネを用いたバネ状物や、蛇腹構造を有するもの等であっても良い。なお、弾性部材として、ポリウレタン製の発泡性樹脂を使用する場合は、連続気泡を有し、そのセル数（気泡数）が表面の２５ｍｍあたり５〜８０個程度、密度が２０〜７０ｋｇ／ｍ３程度のものを用いることが好ましい。この中でも弾性部材は、不織布や発泡性高分子樹脂材料が好ましく、特に不織布が好ましく、ポリプロピレンやポリエチレンのポリオレフィン系の繊維、混紡繊維を用いた不織布がより好ましい。
【００２７】
次に、本発明に係る剛性板１について説明する。剛性板１は、容器本体２の収納部２３内に取り付け可能に形成され、化粧料面の上方で化粧料面と略平行な姿勢で保持される。かかる剛性板１は、化粧料面との間に空隙を設けて保持されていてもよいし、また、化粧料面に剛性板１の下面が接するようにして保持されていてもよい。
【００２８】
剛性板１は、収納部２３の開口内に略水平状態で全体が挿入可能な形状および外寸に形成されており、本実施態様では隅丸の略矩形状に形成されているが、形状はこれに限定されず、収納部２３の開口形状に合わせたその他の形状、例えば、正方形、三角形、五角形、八角形などその他の多角形や、円形または楕円形等としてもよい。そして、剛性板１の縁部１２以外の中央部分には、化粧料が通過可能な開口部１１が貫穿されている。なお、本実施態様では開口部１１の形状は略矩形に形成されているが、開口部１１の形状は矩形に限らず、正方形、三角形、五角形、または八角形などその他の多角形や、円形または楕円形などの形状としてもよい。なお、本明細書中、「開口部１１の形状」とは、攪拌リブ１３を設ける前の状態、あるいは攪拌リブ１３をすべて取り除いた状態における開口部全体の形状を指す。
【００２９】
開口部１１は、対向する少なくとも一組の開口縁辺を備え、攪拌リブ１３は、該開口部１１の対向する少なくとも一組の開口縁辺からそれぞれ反対側の開口縁辺に向けて突出するように形成されることが好ましい。例えば、図４の実施態様では、開口部１１は４つの開口縁辺ａ１、ｂ１、ａ２、ｂ２により開口の縁辺が構成されている。そして、これらの開口縁辺のうち、一組の対向する開口縁辺ａ１、ａ２からは、棒状に形成された複数の攪拌リブ１３が、開口部１１内へと互い違いに突出するように形成されている。
【００３０】
より詳しくは、攪拌リブ１３は一の開口縁辺から該開口縁辺に対向する開口縁辺側へと突出して、対向する開口縁辺に近接する位置まで延伸するように形成されている。本実施態様では、攪拌リブ１３は開口縁辺ａ１、ａ２より垂直に突出して開口縁辺ｂ１、ｂ２と平行に延伸するように形成されており、更に、開口縁辺ａ１と開口縁辺ａ２からそれぞれ突出する攪拌リブ１３の突出する順番が互い違いになるように配列されている。
【００３１】
剛性板１は、一定の曲げ弾性を有する材質により形成されており、攪拌リブ１３は、剛性板１と同じ材質により、剛性板１と一体に形成されることが好ましい。剛性板１と同材質により一体成形された攪拌リブ１３は、一定の押圧により屈曲する可撓性を備えるため、剛性板１の上面側からの押圧に応じて屈曲し、押圧を解除することにより元の位置へ復元する。より詳しくは、攪拌リブ１３はその根元部分で開口縁辺ａ１またはａ２に連続しており、その先端部１３１は自由端に形成されており、上からの押圧の程度に応じて先端部１３１側から下側の収納部２３内へと屈曲し、押圧を解除することにより、元の水平な位置へと復元する。
【００３２】
図４の実施態様では、攪拌リブ１３は開口縁辺から垂直に突出するように形成されているが、図５や図８（３）に示すように、開口縁辺から斜めに突出するように形成してもよい。また、その斜めの方向についても、必ずしも同一方向としなくてもよく、例えば、図５（ｂ）の実施態様では、開口縁辺ａ１より突出した攪拌リブ１３は、右斜め方向（開口縁辺ｂ１側）へと突出している。また、開口縁辺ａ２より突出した攪拌リブ１３は、左斜め方向（開口縁辺ｂ１側）へと突出している。このように、攪拌リブ１３の突出方向が、一方の開口縁辺とそれに対向する開口縁辺からそれぞれ突出する攪拌リブ１３で互いに左右逆の斜め方向になるように形成すると、一の攪拌リブ１３と、該攪拌リブ１３に隣接している攪拌リブ１３との隙間の幅が、攪拌リブ１３の延伸方向に沿って、漸次広くあるいは狭くなる。
【００３３】
このように、攪拌リブ１３の突出方向が、一方の開口縁辺とそれに対向する開口縁辺から突出する攪拌リブ１３で互いに左右逆の斜め方向に形成されている場合、隣接する攪拌リブ１３との隙間の幅が広くあるいは狭くなる方向も、一の隙間と該隙間に隣接する隙間とでは逆方向となる。そして、一の攪拌リブ１３と該攪拌リブ１３に隣接する攪拌リブ１３の隙間において、隙間の幅が広く、あるいは狭くなる方向を隣接する隙間で互いに逆になるように形成することで、かかる隙間の幅が一定の場合に塗布体に残りやすい化粧料のスジを防ぐことができる。なお、前記の攪拌リブ１３は同じ幅に形成されているが、その幅を途中で変えてもよく、例えば、攪拌リブ１３の延伸方向に沿ってその幅を漸次広くあるいは狭くして、略Ｖ字形状となるように形成してもよい。
【００３４】
剛性板１は、一定の剛性及び曲げ弾性を有する材質から形成され、具体的には、ポリプロプレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、シリコーン、（メタ）アクリル酸エステル等の合成樹脂、金属等を好適に利用することができる。剛性板１の好ましい厚さとしては、一定の剛性及び曲げ弾性を維持できる範囲であれば限定されないが、材質が樹脂の場合は０．８〜３ｍｍ、金属の場合は０．４〜１ｍｍの範囲で形成することが好ましい。
【００３５】
さらに剛性板１の上面には、図５の態様のように、透過調整材１４を貼付してもよい。かかる透過調整材１４としては、ポリプロピレン、ポリエチレンの混紡繊維体を加熱処理して繊維同士を相互融着する、繊維集合体いわゆる不織布で形成したものを用いているが、化粧料を透過するものであればこれに限らず、具体的には、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリウレタン、セルロース、レーヨン、ナイロン、絹等の繊維やこれらの混紡繊維を用いて、熱成形法やニードルパンチング法、その他の公知の方法により得た不織布または織布、目開きのあるメッシュ、また、ポリウレタン、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリエーテル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、シリコーン、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−エチレン−ブチレン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合、天然ゴム等の発泡性高分子樹脂材料や海綿、紙などが例示でき、このなかでも不織布や発泡性高分子樹脂材料が好ましく、特に不織布が好ましく、ポリプロピレンやポリエチレンのポリオレフィン系の繊維、混紡繊維を用いた不織布がより好ましい。透過調整材１４の厚さは化粧料が緩やかに透過できる程度の厚さに形成することが好ましく、具体的には、０．０３〜３．５ｍｍの範囲に形成することが好ましい。透過調整材１４は、剛性板１に対して、接着剤による接着の他、インサート成形、超音波溶着、熱溶着などの方法により一体成形することができる。かかる透過調整材１４を剛性板１の上面に貼付することにより、内容物の透過方向が一定になることなく、緩やかに透過することで排出速度が適度なものとなる。
【００３６】
本実施態様では、剛性板１は抑え枠４により収納部２３から外れないように保持されている。かかる抑え枠４は、枠状に形成された周壁４１と、該周壁４１の上端より枠内へ水平に突設する天壁４２とを備え、取り付け時には、その開口４３から剛性板１の上面（透過調整材１４が貼付されている場合は透過調整材１４）が露出する。周壁４１は、高さは収納部２３内の高さと略同一ないし低く形成され、その外寸が収納部２３の開口内寸と略同一の枠状に形成されている。抑え枠４は、収納部２３の開口部から挿入され、周壁４１が内壁２４の内周面に対して圧接されることにより固定される。なお、抑え枠４の固定方法はこれに限らず、周壁４１と内壁２４の双方に互いに係止可能な固定手段を設け、かかる係止部により両者を固定してもよく、さらには、接着や溶着などの公知の固定手段により固定してもよい。
【００３７】
図３は、本発明に係る剛性板１を利用した化粧料容器の組み立て後の断面図を、蓋部を閉じた状態で示す。図に示すように、収納部２３内に設けられた弾性部材３の上面３２には、剛性板１の縁部１２が載置される。そして、収納部２３内には、内壁２４と弾性部材３の間に周壁４１が上部より挿入され、剛性板１の縁部１２に天壁４２が掛かる形で抑え枠４が取り付けられている。このように、収納部２３内に固定された抑え枠４が縁部１２に掛かることにより剛性板１が収納部２３から脱落することを防ぐことができる。なお、剛性板１の脱落防止手段はこれに限らず、剛性板１に係止用の爪部を設け、かかる爪部により弾性部材３に係止させて脱落を防止してもよい。
【００３８】
弾性部材３の開口３１内には化粧料５が直接充填されている。化粧料５の充填方法としては、まず、容器本体２の外で弾性部材３の上に剛性板１を載置し、さらにその上から剛性板１の縁部１２に天壁４２が掛かる形で抑え枠４をセットする。そして、その状態のまま剛性板１が底になるように裏返し、弾性部材３の開口３１内に化粧料を充填すればよい。なお、化粧料の充填方法としてはこれに限定されず、例えば、容器本体２の収納部２３内にまず弾性部材３をセットし、次に弾性部材３の開口３１内に化粧料を充填し、その後、剛性板１および抑え枠４をセットしてもよい。さらに、予め弾性部材３の開口３１内に化粧料を充填しておき、これを収納部２３内にセットし、最後に剛性板１および抑え枠４をセットしてもよい。
【００３９】
本発明の化粧料容器に収納される化粧料５としては、例えば、ファンデーション、頬紅、アイシャドウ、コンシーラー、下地化粧料、ＢＢクリーム、リップグロス、リップカラー、リップオーバーコート、アイカラー、アイブロウ、アイライナーなどのメイクアップ化粧料、乳液、クリーム、美容液、アイクリーム、リップクリーム、リムーバー、クレンジング等のスキンケア化粧料、整髪料、ヘアクリーム等の頭髪化粧料であってもよく、中でもファンデーション、頬紅、コンシーラー、下地化粧料、ＢＢクリーム等の比較的広い面積に用いる化粧料が好ましい。また、剤形としては、流動性のある液状化粧料、粉末状化粧料が好ましいが、粉末固型状化粧料、油性固型状化粧料等表面のケーキングや固化がしやすい化粧料であっても、使用性や使用感を向上することができる。これらは、乳化型、非乳化型であってもよい。ここで、化粧料の「流動性」とは、室温２５℃の条件で測定したときに以下の粘度を有する状態を意味する。具体的には、室温２５℃においてブルックフィールド型回転粘度計を用いて測定された化粧料の粘度が、１，０００〜１，０００，０００ｍＰａ・ｓが好ましく、更に３，０００〜１００，０００ｍＰａ・ｓがより好ましい。粘度がこの範囲であると、液状化粧料の使用感を損なうことなく本発明の効果を実現することが可能となる。また、さらに硬い領域であっても使用可能であり、具体的には、室温２５℃において稠度値が３６０ｍｍ以上（ＪＩＳ  Ｋ２２０に基づき、２号アルミコーンを用いて測定した稠度値）を示すものが好ましく、剛性板により流動性が増して塗布体への取れ量を均一にすることができ、使用感を向上させることが可能である。
【００４０】
次に、本発明の剛性板１およびそれを利用する化粧料容器の使用方法について説明する。まず、図６に示すように、パフ等の塗布体６を、剛性板１の上面に貼付された透過調整材１４の任意の部分に押し当てる。そして、塗布体６を剛性板１に一定の強さで押し付けると、剛性板１の攪拌リブ１３は自由端である先端部１３１側より収納部２３内へ押し下げられるように屈曲し、攪拌リブ１３の一部が化粧料５内に埋没する。なお、図６では攪拌リブ１３は剛性板１の縁部１２との接続部分である開口縁辺から屈曲し、攪拌リブ１３そのものは直線状になっているが、攪拌リブ１３が一定の可撓性を有する場合は、攪拌リブ１３自体が曲線状に撓んで収納部２３側へ屈曲してもよい。
【００４１】
図４、図５の態様の剛性板１は、一組の対抗する開口縁辺から複数の攪拌リブ１３が、開口部１１内へと互い違いに突出するように形成されているため、攪拌リブ１３は、図６に示すように一組の対向する開口縁辺から収納部２３側へ互い違いに屈曲する。このように、双方向から収納部２３内に押し下げられる攪拌リブ１３により、化粧料５は効果的に攪拌される。
【００４２】
かかる状態において、既に剛性板１の下面は化粧料５の表面に接触している。そして、流動性を有している化粧料５は、剛性板１の攪拌リブ１３の隙間の開口部１１を通過して剛性板１の上面に滲出し、透過調整材１４を緩やかに透過した後、塗布体６へと移し取られる。すなわち、本発明の剛性板１を備えた化粧料容器によれば、塗布体６へ化粧料を移し取る作業と同時に化粧料５の攪拌を行うことができる。
【００４３】
さらに、本実施態様の化粧料容器は、剛性板１が載置されている弾性部材３が剛性板１により上部から押圧され、下方へと圧縮される。それに伴い、剛性板１自体も収納部２３内に押し下げられる。これにより、塗布体６による剛性板１への押圧の加減で弾性部材３の圧縮具合が調整され、化粧料の剛性板１上面への排出量を調整することができる。そして、剛性板１により化粧料への押圧が適度に分散されるため、塗布体６の一部に集中して化粧料が吸収されることもなく、さらに、透過調整材１４によって適度に塗布体６による押圧部分の周囲へと分散するため、塗布体６へムラなく化粧料を付着させることができる。
【００４４】
塗布体６への化粧料の付着が完了した後、塗布体６による剛性板１への押圧を解除すると、化粧料５内へと先端部より埋没するように屈曲していた攪拌リブ１３は、元の水平な位置へと復元する。また、剛性板１への押圧により弾性部材３が圧縮されている場合は、弾性部材３も圧縮前の状態へと復元する。かかる攪拌リブ１３の屈曲状態から水平状態へと復元する過程においても、化粧料５の攪拌は行われる。
【００４５】
さらに本発明の化粧料容器の異なる使用方法として、透過調整材１４が貼付されている剛性板１を裏返して使用することができる。すなわち、剛性板１を弾性部材３の上に載置する際、透過調整材１４が貼付された側を下側（化粧料側）にして配設すればよい。このように剛性板１の表裏を逆にすることで、剛性板１の滑らかな面が上になり、塗布体との間で摩擦抵抗が減少するため、化粧料を塗布体に移し取る際に引っかかりが少なく、化粧料をスムーズにかき取ることが可能となる。
【００４６】
図７は、本発明の剛性板１の異なる実施態様の平面図と同断面図である。図７（１）の態様のものは、攪拌リブ１３の先端に球形の突起物である球状部１３２が設けられている。また、図７（２）の態様のものは、攪拌リブ１３の先端と、その途中に複数の球状部１３２が設けられている。かかる球状部１３２を攪拌リブ１３の先端、あるいは、攪拌リブ１３の先端と途中に設けることにより、攪拌リブ１３の攪拌効果を向上させることができる。なお、本実施態様では球状に形成された球状部１３２を設けているが、かかる球状部１３２の代わりに左右非対称の突起物としてもよい。
【００４７】
図７（３）の態様のものは、攪拌リブ１３の先端に円板状の突起物である円板部１３３が設けられている。かかる円板部１３３を攪拌リブ１３の先端に設けることにより、攪拌リブ１３の攪拌効果を向上させることができる。なお、本実施態様では円板状に形成された円板部１３３を設けているが、かかる円板部１３３の代わりに左右非対称の突起物としてもよい。
【００４８】
図７（４）の態様のものは、攪拌リブ１３の裏面に矩形状に形成された突起物として、複数の凸部１３５が設けられている。かかる凸部１３５を攪拌リブ１３の裏面に設けることにより、攪拌リブ１３の攪拌効果を向上させることができる。なお、本実施態様では矩形状に形成された凸部１３５を設けているが、かかる矩形状の凸部１３５の代わりに三角形、半円形、半楕円形、台形その他の突起物としてもよい。
【００４９】
なお、本発明の剛性板１において、攪拌リブ１３は一組の対向する開口縁辺から開口部１１内へと互い違いに突出するように形成されているものに限らず、図８に示すように、４つの開口縁辺ａ１、ｂ１、ａ２、ｂ２のそれぞれから開口部１１内へと突出するように形成してもよい。例えば、図８（１）のものは、正方形に形成された開口部１１の４つの開口縁辺ａ１、ｂ１、ａ２、ｂ２のそれぞれから、複数の攪拌リブ１３が対向する開口縁辺方向へと突出するように形成されている。なお、本実施態様の開口部１１は正方形に形成されているが、開口部１１の形状は正方形に限らず、矩形、五角形、八角形、円、楕円等であってもよい。
【００５０】
この態様の攪拌リブ１３は、対向する二組の開口縁からそれぞれ反対側の開口縁に向けて突出するように形成され、距離的に最も隣接する開口縁から突出した一組の攪拌リブ１３の先端部が開口部１１の対角線上において近接するように形成されている。すなわち、開口縁辺ａ１から突出して形成された攪拌リブ１３のうち、開口縁辺ｂ１寄りに形成された攪拌リブ１３は、開口縁辺ｂ１から突出して形成された攪拌リブ１３のうち、開口縁辺ａ１寄りに形成された攪拌リブ１３と、それぞれその先端部が開口部１１の対角線上で近接するように形成されている。
【００５１】
なお、開口縁辺ａ１、ｂ１、ａ２、ｂ２各縁辺の中央部分からそれぞれ突出して形成され、隣接する両側の開口縁辺までの距離が同一となるように形成された４本の攪拌リブ１３は、開口部１１の中央でそれらの先端部が近接するように形成されている。
【００５２】
さらに、図８（１）の態様の攪拌リブ１３には、図８（２）に示すように、その延伸方向に沿って中心にスリット状の孔部１３６を設けてもよい。このように、攪拌リブ１３に孔部１３６を設けることにより、攪拌リブ１３の攪拌効果を向上させることができる。
【００５３】
また、図８（３）の態様は、開口部１１の４つの開口縁辺ａ１、ｂ１、ａ２、ｂ２のそれぞれから攪拌リブ１３が突出するように形成されているが、その突出方向は図８（１）、（２）のものとは以下のように異なる。すなわち、本実施態様のものは、開口部１１を縦横に二分割して４つの分割領域を形成し、かかる分割領域内において開口部１１の対角線に沿って延伸するように複数の攪拌リブ１３が設けられている。
【００５４】
このように、４つの分割領域において開口部１１の対角線に沿って延伸するように形成された攪拌リブ１３は、開口部１１を４つの分割領域に区切る分割線においてそれらの先端部が近接するように形成されている。
【００５５】
図９は、本発明の剛性板１のさらに異なる実施態様の平面図である。本態様ものは、攪拌リブ１３が一組の対向する開口縁辺からそれぞれ反対側の開口縁辺に向けて突出するように形成されているが、それらの攪拌リブ１３は、開口部１１の中央付近まで延伸しており、それらの先端部は開口部１１を縦横に二分割する中央線においてそれらの先端部が近接するように形成されている。また、これらの攪拌リブ１３には、図に示すように、複数の凸部１３７を設けてもよい。
【００５６】
図１０（１）〜（４）は、本発明の剛性板１のさらに異なる実施態様の平面図である。本態様ものは、いずれも剛性板１の形状が円形に形成されており、開口部１１の開口形状も、多角形（図１０（３））、多角形と円（図１０（１））あるいは、円形（図１０（４））に形成されている。
【００５７】
以上説明した図７ないし図１０の実施態様のものにおいても、その使用方法については、先に説明した態様のものと同様である。すなわち、塗布体６を剛性板１に一定の強さで押し付けると、剛性板１の攪拌リブ１３は自由端である先端部側より収納部２３側へ押し下げられるように屈曲し、攪拌リブ１３の一部が化粧料５内に埋没する。そして、塗布体６による剛性板１への押圧を解除すると、収容部２３側へ屈曲していた攪拌リブ１３は、元の水平な位置へと復元する。かかる攪拌リブ１３の、屈曲と復元の一連の過程において、化粧料５の攪拌は効果的に行われる。そして、図８や図１０（２）〜（４）の態様のように、攪拌リブ１３が３方向以上から突出するものは、押圧から解除の際の攪拌リブ１３の軌跡が複雑化することで、より高い攪拌効果が得られる。
【００５８】
なお、本発明の剛性板１を利用する化粧料容器は、収納部２３内に設けられる弾性部材３の上に剛性板１を載置し、固定するものに限らず、図１１に示すように、内壁２４の上端の開口側に段差部２４１を設け、かかる段差部２４１に縁部１２を係止することで剛性板１を収納部２３の開口内で保持してもよい。この実施態様の化粧料容器も、弾性部材３を備えたものと基本的には使用方法において相違しないが、図１１に示すように、使用時に剛性板１が収納部２３内に押し下げられることはない。しかしながら、押圧に応じて攪拌リブ１３が化粧料内へ埋没するように屈曲し、元の位置へ復元することにより化粧料は効果的に攪拌され、開口部１１を通過して剛性板１の上面に適量の化粧料が滲出する点は同様である。
【符号の説明】
【００５９】
１  …  …  剛性板
２  …  …  容器本体      
３  …  …  弾性部材
４  …  …  抑え枠
５  …  …  化粧料
６  …  …  塗布体
１１  …  …  開口部
１２  …  …  縁部
１３  …  …  攪拌リブ
１４  …  …  透過調整材
２１  …  …  底部
２２  …  …  周壁
２３  …  …  収納部
２４  …  …  内壁
２５  …  …  環状パッキン
２６  …  …  蓋部
２７  …  …  ヒンジ部
３１  …  …  開口
３２  …  …  上面
４１  …  …  周壁
４２  …  …  天壁
４３  …  …  開口
１３１  …  …  先端部
１３２  …  …  球状部
１３３  …  …  円板部
１３４  …  …  球状部
１３５  …  …  凸部
１３６  …  …  孔部
１３７  …  …  凸部
２４１  …  …  段差部
２６１  …  …  凸部
ａ１  …  …  開口縁辺
ａ２  …  …  開口縁辺
ｂ１  …  …  開口縁辺
ｂ２  …  …  開口縁辺
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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