(57)【要約】      （修正有）【課題】金型などの被加工物を定量的に研削するため、砥石を必要な分だけ繰り出し可能なハンドグラインダを提供すること。【解決手段】ハンドグラインダは、スピンドル２１とケーシング３１とカバー４１と推進リング５１の四部品を中心に構成する。スピンドル２１は、ベアリング１５を用いてケーシング３１に対して回転自在に保持し、且つケーシング３１に対して軸線方向に変位不能に拘束する。またカバー４１は、ケーシング３１に対して軸線方向に変位可能に保持し、且つケーシング３１に対して回転不能に拘束する。そしてカバー４１には、スピンドル２１で保持された砥石１１を外部に突出させる筒状のガイド４２を設ける。さらにケーシング３１に繰り出しオネジ３３を設け、推進リング５１に繰り出しメネジ５３を設け、双方を螺合させると、推進リング５１の回転により、スピンドル２１がカバー４１に対して軸線方向に変位し、砥石１１の繰り出しが実現する。【選択図】図１
2018103278.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱状の砥石（１１）を保持するチャック（２２）を備えるスピンドル（２１）と、該スピンドル（２１）を取り囲むケーシング（３１）と、該ケーシング（３１）を取り囲むカバー（４１）と、該カバー（４１）に対して回転自在な推進リング（５１）と、を有し、
前記スピンドル（２１）は、ベアリング（１５）を介して前記ケーシング（３１）に対して回転自在に保持してあり、且つ該スピンドル（２１）は、該ケーシング（３１）に対して軸線方向に変位不能に拘束してあり、
前記カバー（４１）は、前記ケーシング（３１）に対して軸線方向に変位可能に保持してあり、且つ該カバー（４１）は、該ケーシング（３１）に対して回転不能に拘束してあり、
該カバー（４１）の一端には、前記チャック（２２）で保持された前記砥石（１１）を外部に突出させる筒状のガイド（４２）を設け、
前記ケーシング（３１）の外周面には繰り出しオネジ（３３）を設け、前記推進リング（５１）の内周面には該繰り出しオネジ（３３）と螺合する繰り出しメネジ（５３）を設け、該推進リング（５１）を回転させることで、前記スピンドル（２１）が前記カバー（４１）に対して軸線方向に変位し、前記砥石（１１）を繰り出すことを特徴とするハンドグラインダ。
【請求項２】
前記ガイド（４２）の先端面（４６）は、軸線方向に対して斜方向に切り出してあることを特徴とする請求項１記載のハンドグラインダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ごく小さい円柱状の砥石を回転させ、金属などの被加工物の表面を研削することのできるハンドグラインダに関する。
【背景技術】
【０００２】
金属の表面をわずかに削り取りたい場合などには、ハンドグラインダを用いることがある。ハンドグラインダは、ペンなどに類似した細長形状で、その先端に直径数ミリ程度の円柱状の砥石を取り付け、これを高速で回転させることで研削を行う。ハンドグラインダは、その名の通り、手に持って取り扱うため柔軟性に優れ、精密部品や工芸作品の仕上げなどに広く使用されている。なおこのようなハンドグラインダについては、日本精密機械工作株式会社の製品名である「リューター」との称呼が広く知られている。
【０００３】
ハンドグラインダの中心には、高速で回転するスピンドルが配置され、スピンドルは、ベアリングを介してケーシングの内部で保持され、さらにスピンドルの先端部には、コレットなどのチャック機能を備えており、砥石を強固に保持することができる。なお砥石は着脱自在で、摩耗が進むと新しいものと交換する。またスピンドルの後端部には電動機などの動力源が組み込まれ、用途に応じて回転数を調整できるものもある。
【０００４】
本願発明と関連のある技術の例として、下記特許文献が挙げられ、そのうち特許文献１では、薄板ガラス用端面研磨工具が開示されている。この工具は、スマートフォンなどのタッチパネルの表面を覆うカバーガラスの端面を研磨するために開発され、円柱状の砥石部と、この砥石部を収納して研磨機械に取り付けられる本体部と、で構成され、本体部には、砥石部を突出させる繰出機構を備えていることを特徴とする。繰出機構により、摩耗状況に応じて砥石部を徐々に繰り出すことができ、薄板ガラスの破損を防ぎながら研磨加工を行うことができる。なお繰出機構については、ノック方式の機械式筆記具（シャープペンシル）と同様のものが開示されている。
【０００５】
特許文献２では、砥石の支持装置などが開示されており、丸棒状の砥石の先端部にテーパー状の加工面を形成することで、砥石の交換回数を削減できるほか、交換作業の容易化や自動化が実現することを特徴としている。この砥石の支持装置は、第１回転部材や第２回転部材やハウジングなどを中心に構成され、文献中の図５に示すように、砥石の支持装置を傾いた状態で配置し、砥石の前端部外周面にドレス用工具を接触させた後、砥石の支持装置を徐々に進退させると、砥石にテーパー状加工面が形成され、この面を用いてワークの研削や研磨を行う。以降、砥石が摩耗すると、砥石を繰り出し、テーパー状加工面を再生する。そして砥石の繰り出しには、電磁石を用いることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−１０８４７８号公報
【特許文献２】特開平５−２２８８３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
樹脂成形には金型を用いるが、優れた成形品を製造するには、金型の精度を高める必要がある。したがって放電加工機などで金型を削り出した後、熟練した作業者がハンドグラインダを持ち、感触を頼りに表面の微小な凸部を研削する仕上げ工程を行うことがある。その際、作業者の技量には個人差があり、場合によっては微小な凸部を正しく研削できず、金型の精度に問題が残る恐れもある。
【０００８】
金型などの被加工物を研削する際は、砥石の摩耗量に基づき、被加工物の研削量を推測することがある。そこで、被加工物の表面の一定範囲を研削する際は、事前に定められた量だけ砥石を繰り出し、その繰り出し分が完全に摩耗するまで作業を行うことで、作業者の感触に依存することなく、研削量を概ね平準化することができる。そのほか、繰り出し後の研削が無理なく実施できるよう、ハンドグラインダに何らかの対策を講じることが望ましい。
【０００９】
本発明はこうした実情を基に開発されたもので、金型などの被加工物を定量的に研削するため、砥石を必要な分だけ繰り出し可能なハンドグラインダの提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記の課題を解決するための請求項１記載の発明は、円柱状の砥石を保持するチャックを備えるスピンドルと、該スピンドルを取り囲むケーシングと、該ケーシングを取り囲むカバーと、該カバーに対して回転自在な推進リングと、を有し、前記スピンドルは、ベアリングを介して前記ケーシングに対して回転自在に保持してあり、且つ該スピンドルは、該ケーシングに対して軸線方向に変位不能に拘束してあり、前記カバーは、前記ケーシングに対して軸線方向に変位可能に保持してあり、且つ該カバーは、該ケーシングに対して回転不能に拘束してあり、該カバーの一端には、前記チャックで保持された前記砥石を外部に突出させる筒状のガイドを設け、前記ケーシングの外周面には繰り出しオネジを設け、前記推進リングの内周面には該繰り出しオネジと螺合する繰り出しメネジを設け、該推進リングを回転させることで、前記スピンドルが前記カバーに対して軸線方向に変位し、前記砥石を繰り出すことを特徴とするハンドグラインダである。
【００１１】
本発明によるハンドグラインダは、円柱状に固めた砥石を先端部に組み込み、これを回転させる機能を有する細長形状で、筆記具と同様に手で握り、砥石の先端部を金型などの被加工物に接触させ、その表面を研削していく。また本発明によるハンドグラインダは、スピンドルとケーシングとカバーと推進リングの四部品を中心に構成され、これらに様々な付属品を組み合わせる。
【００１２】
スピンドルは、砥石を保持して回転させるための部品で、ハンドグラインダの軸線に沿って配置される。そのためスピンドルの先端部には、何らかのチャックを設け、必要に応じて砥石を着脱できるものとする。なおチャックの具体例については、スピンドルにコレットを形成し、これにキャップを取り付ける方法が挙げられる。またスピンドルは高速で回転するため、複数個のベアリングを介して保持される。当然ながら、ベアリングの内輪の中心穴にスピンドルを嵌め込む。そのほかスピンドルの後端部には、動力源となる電動機などを取り付けるが、動力源は自在に選択可能で、その取り付け方法も自在である。
【００１３】
ケーシングは、内部にスピンドルを収容する筒状の部品で、スピンドルを回転自在に保持するが、スピンドルはケーシングに対し、軸線方向には変位できないように拘束する。なおスピンドルを保持するベアリングは、その外輪がケーシングの内周面に嵌め込まれ、且つ外輪が軸線方向に変位しないよう、ツバやリングで拘束する。またベアリングについては、アキシャル荷重とラジアル荷重の両方を受け止められるアンギュラ玉軸受が適している。
【００１４】
カバーは、その内部にケーシングを収容する筒状の部品で、ハンドグライダの外殻を構成する。したがって使用時は、作業者がカバーの外周面に触れる。またカバーは筆記具などと同様、円筒状を基調とするが、砥石を取り付ける先端側は、先細りの円錐状に形成し、さらに最先端には、スピンドルに組み込まれた砥石を外部に突出させるため、円筒状のガイドを設ける。ガイドは、回転する砥石を拘束しない内径に仕上げる。
【００１５】
砥石の繰り出しを実現するため、カバーとケーシングは、軸線方向に変位可能とする。したがってカバーの内周面とケーシングの外周面は、変位可能な状態で面接触させ、常時同心に揃うものとする。ただしケーシングは、カバーに対して回転することが好ましくなく、双方の境界面にキーを嵌め込むなどの方法で、個別の回転を防ぐ。
【００１６】
推進リングは、カバーと同様、ハンドグラインダの外殻となる筒状の部品で、通常はカバーよりも大径で、しかも砥石から離れた後端寄りに配置し、これを人力で回転させることで砥石を繰り出すことができる。なお推進リングは、カバーに対して回転自在に組み込むが、カバーに対して軸線方向には変位できないようにする。また構造上、推進リングは、カバーの後端面よりも突出する形態となる。加えて、推進リングの回転量を把握できるよう、周辺には何らかの目盛りを設けることが望ましい。
【００１７】
繰り出しオネジと繰り出しメネジは、軸線を中心として螺合する一対のネジで、繰り出しオネジは、ケーシングの外周面に形成する。また繰り出しメネジは、推進リングの内周面に形成する。したがってカバーを固定した状態で推進リングを回転させると、ケーシングが軸線方向に変位する。ケーシングの内部にはスピンドルが組み込まれており、必然的に砥石の繰り出しが実現する。なお、繰り出しオネジと繰り出しメネジとの螺合位置は、カバーの後端面よりも後寄りとなる。
【００１８】
このように、ハンドグラインダをスピンドルとケーシングとカバーと推進リングなどで構成し、ケーシングに設けた繰り出しオネジと、推進リングに設けた繰り出しメネジと、を螺合させ、推進リングを人力で回転させることで、ケーシングが軸線方向に変位し、ケーシングと一体でスピンドルも変位するため、砥石の繰り出しが実現する。推進リングは、各部品の中で最も大径であり、砥石の繰り出しを精密に調整することも容易である。
【００１９】
請求項２記載の発明は、砥石の出口となる部位の形状を特定するもので、ガイドの先端面は、軸線方向に対して斜方向に切り出してあることを特徴とする。本発明によるハンドグラインダは、手で握って使用するため、使用時は垂直線に対して傾けて使用することが想定される。したがってガイドの先端面は、軸線に対して直角方向ではなく、斜方向に切り出すことで、作業時、先端面を被加工物の表面と平行に揃えることが容易になる。その結果、繰り出された砥石の全域を無理なく摩耗させることができる。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１記載の発明のように、ハンドグラインダをスピンドルとケーシングとカバーと推進リングなどで構成し、ケーシングはカバーに対して軸線方向に変位可能とし、ケーシングに設けた繰り出しオネジと、推進リングに設けて繰り出しメネジと、を螺合させ、推進リングを人力で回転させることで、ケーシングが軸線方向に変位する。その結果、ケーシングと一体でスピンドルも変位し、砥石の繰り出しが実現する。
【００２１】
実際に金型などの被加工物を仕上げる際は、まず表面に残る凸部を何らかの手段で把握し、その高さや範囲に基づいて必要な分だけ砥石を繰り出し、これが完全に摩耗するまで研削作業を行うと、過不足なく凸部を消滅させることができる。この一連の工程は、作業者の感触に依存する部分がなく、熟練度にかかわらず、高い精度での研削が実現する。なお推進リングは、各部品の中で最も大径であり、砥石の繰り出しを精密に調整することも容易で、しかも繰り出し量は、推進リングなどに設けた目盛りで簡単に把握できる。
【００２２】
請求項２記載の発明のように、砥石の出口となる筒状のガイドの先端面は、軸線方向に対して斜方向に切り出すことで、ハンドグラインダの使用時、この先端面を被加工物の表面と平行に揃えることが容易になる。したがって、砥石と被加工物を隙間なく面接触させ、繰り出された砥石の全域を無理なく摩耗させることができ、作業者の感触に依存することなく研削量が平準化され、被加工物の表面が確実に平面状に仕上げられる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明によるハンドグラインダの内部構造の一例を示す斜視図で、砥石の繰り出し前と、繰り出し後の両方を描いてある。
【図２】図１のスピンドルとケーシングの詳細を示す斜視図である。
【図３】図１のカバーと推進リングの詳細を示す斜視図である。
【図４】図１の組み立て途中の形状を描いたもので、図上方は、ケーシングの内部にスピンドルを収容した状態を描いてあり、図下方は、カバーの内部にケーシングを収容した状態を描いてある。
【図５】本発明によるハンドグラインダを用い、被加工物の凸部を研削する様子を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１は、本発明によるハンドグラインダの内部構造の一例を示し、砥石１１の繰り出し前と、繰り出し後の両方を描いてある。ハンドグラインダは文字通り、手で握って使用することを前提としており、筆記具のような細長形状で、各部品は同心円状に配置され、先端部に円柱状の砥石１１を組み込む。この砥石１１が軸線を中心に高速回転することで、各種被加工物の表面を研削する。またこのハンドグラインダは、スピンドル２１、ケーシング３１、カバー４１、推進リング５１の四部品を中心に構成され、カバー４１に対してケーシング３１が軸線方向に変位することで、砥石１１の繰り出しを実現している。なお各図において、砥石１１に近い方を先端と称し、その反対を後端と称するものとする。
【００２５】
スピンドル２１は、最も中心に位置しており高速回転する部品で、その先端部で砥石１１を保持する。砥石１１は着脱自在とする必要があり、スピンドル２１にはチャック２２を形成してあり、そこに砥石１１を差し込み、さらに締め付けキャップ１２を取り付けることで、砥石１１を離脱不能に固定する。なおこの図でのチャック２２は、スピンドル２１の先端部を三分割したコレットを用いている。またスピンドル２１は、前後二個のベアリング１５で回転自在に保持されている。
【００２６】
ケーシング３１は、スピンドル２１を収容する円筒状の部品で、ベアリング１５を介してスピンドル２１を回転自在に保持するが、スピンドル２１はケーシング３１に対し、軸線方向への変位を拘束する必要がある。そのためケーシング３１の先端側には、中心に向けて突出する前ツバ３４を設けてあり、ここに先端側のベアリング１５の外輪を接触させる。また後端側のベアリング１５は、押圧リング３６とネジリング３８で拘束する。押圧リング３６は、ベアリング１５の外輪に接触し、ネジリング３８はケーシング３１の内周面と螺合し、押圧リング３６をベアリング１５の側面に密着させる。したがってネジリング３８を締め付けると、スピンドル２１はケーシング３１の内部で変位不能になる。
【００２７】
カバー４１は、ケーシング３１の先端側を収容するほか、ハンドグラインダの外殻を構成する部品で、円筒状を基調とするが、先端側は先細りの円錐状で、その先には筒状のガイド４２が突出している。ガイド４２は、砥石１１の出口となる筒状の部位で、砥石１１の回転を拘束しない内径に仕上げてある。さらにガイド４２の先端面４６は、軸線方向に対して直角ではなく、作業性を考慮し、斜方向に切り出してある。そのほかカバー４１の後端面には、半径方向に突出する後フランジ４４を設けてある。
【００２８】
カバー４１の内周面とケーシング３１の外周面は同径だが、緩みなく摺動するように仕上げてあり、ケーシング３１はカバー４１に対し、軸線方向に変位可能である。その結果、スピンドル２１に組み込まれた砥石１１の繰り出しが実現する。なお、ケーシング３１がカバー４１に対して回転することは好ましくなく、双方の境界にキー３７（ここでは作図を省略）を嵌め込み、個別の回転を防いでいる。
【００２９】
推進リング５１は、砥石１１を繰り出す際に操作する部品で、カバー４１の後端側に組み込まれ、カバー４１に対して回転自在に取り付けられる。そして砥石１１の繰り出しは、推進リング５１の繰り出しメネジ５３と、ケーシング３１の繰り出しオネジ３３が螺合することで実現する。そのうち繰り出しメネジ５３は、推進リング５１の内周面のうち、軸線方向に沿った所定の区間に形成したメネジで、当然ながらその中心は軸線と一致する。
【００３０】
繰り出しオネジ３３は、ケーシング３１の外周面に形成したオネジだが、通常はケーシング３１の外周面の一部区間の外径を増大させ、そこに軸線を中心とするオネジを形成する。そして、繰り出しメネジ５３と繰り出しオネジ３３を螺合させ、カバー４１を固定した状態で推進リング５１を回転させると、ケーシング３１が軸線方向に変位し、砥石１１が繰り出される。当然ながら、推進リング５１の回転角度と、砥石１１の繰り出し量は比例する。
【００３１】
推進リング５１をカバー４１と同心で配置するため、カバー４１の後フランジ４４の外周面を推進リング５１の内周面に接触させている。なお推進リング５１の内周面は、後フランジ４４に対応し、途中で内径が絞り込まれている。そのため、推進リング５１が後フランジ４４に接触すると、推進リング５１はそれ以上変位できなくなる。また推進リング５１の先端部には、スケールリング５８を取り付けてあり、その内周面をカバー４１の外周面に接触させている。この二箇所の接触面により、推進リング５１は安定して保持される。当然ながらこれらの接触面は、緩みなく双方の回転を許容するように仕上げてある。
【００３２】
コイルバネ５７は、スケールリング５８と後フランジ４４との間に挟み込まれ、スケールリング５８を押圧することで、推進リング５１の微小なガタ付きを防ぐ。またスケールリング５８には、刻印などで目盛り５９を形成してあり、その回転量を把握できる。そのため、砥石１１を規定の長さだけ繰り出すことも容易で、繰り出された砥石１１で被加工物の凸部を研削する。なお繰り出された砥石１１が自然に変位しないよう、ロックボルト６０を用いる。ロックボルト６０は、推進リング５１の内外を貫くネジ穴５６に螺合させ、その先端をカバー４１の後フランジ４４に押圧させる。その結果、推進リング５１はカバー４１に対して回転不能になり、砥石１１の繰り出しも固定される。
【００３３】
図１は、本発明によるハンドグラインダの基本構造を示すもので、実際の形状をそのまま描いたものではない。したがって他にも複数の部品が組み込まれるほか、砥石１１の交換を実現する機構も別途に必要となる。またスピンドル２１の後端部には、電動機など、回転のための動力源が必ず組み込まれる。
【００３４】
図２は、図１のスピンドル２１とケーシング３１の詳細を示す。スピンドル２１は細長の円柱状で、その前後二箇所をベアリング１５で支持することで、回転可能となる。そのためスピンドル２１の前後二箇所には、ベアリング１５の内輪に嵌め込む支持部２５を形成してある。ベアリング１５については、スピンドル２１が高速回転した際も安定性を確保する必要があり、また軸線方向に反力が作用するため、アンギュラ玉軸受が適している。
【００３５】
スピンドル２１の先端部には、砥石１１を差し込むことのできるチャック２２を設けてあり、チャック２２は、スピンドル２１を均等に三分割した構成で、若干の弾性変形を生じさせることで、砥石１１の着脱が可能になる。また作業時に砥石１１が脱落しないよう、チャック２２には締め付けキャップ１２を取り付ける。締め付けキャップ１２は、スピンドル２１と螺合することができ、その内周面でチャック２２を中心側に押圧するため、砥石１１が強固に保持される。
【００３６】
ケーシング３１は、ベアリング１５を介してスピンドル２１を収容する円筒状だが、その外周面の途中には、外径を大きくした部位があり、そこに繰り出しオネジ３３を形成してある。またこれに隣接し、軸線方向に伸びるキー溝３５を設けてあり、そこにキー３７を嵌め込む。キー３７により、ケーシング３１とカバー４１が自在に回転することを防ぐ。
【００３７】
ケーシング３１の前ツバ３４は、先端側のベアリング１５の外輪を保持する機能を有する。また押圧リング３６とネジリング３８は、後端側のベアリング１５の外輪を押圧する機能を有する。押圧リング３６は、ベアリング１５の外輪と接触する部品だが、ネジリング３８はケーシング３１の内周面と螺合し、押圧リング３６をベアリング１５の側面に密着させる。なお、押圧リング３６とネジリング３８のいずれも中空で、その中にスピンドル２１が入り込む。
【００３８】
図３は、図１のカバー４１と推進リング５１の詳細を示す。カバー４１は円筒状を基調とするが、先端側は円錐状で、その先から筒状のガイド４２が突出している。ガイド４２は、砥石１１を通過させるため中空で、その先端面４６は、軸線に対して斜方向に切り出してある。次にカバー４１の後端面には、外径を拡大した後フランジ４４を設けてある。後フランジ４４の外周面は、推進リング５１の内周面と接触する。そのほかカバー４１の内周面の後端部には、キー溝４５を設けてある。このキー溝４５には、図２のキー３７の約半分が嵌め込まれる。
【００３９】
推進リング５１は円筒状だが、その内周面には段差があり、先端側が最も内径が大きく、そこにカバー４１の後端部を差し込む。ただし、カバー４１の後フランジ４４が途中の段差に接触するため、それ以上に奥に入り込むことはできない。なお後フランジ４４の外周面は、推進リング５１の内周面に接触し、双方は同心で並ぶ。そして、後フランジ４４を後端側に押圧するため、その隣にはコイルバネ５７を配置する。さらにコイルバネ５７を圧縮するため、推進リング５１の先端部にはスケールリング５８を取り付ける。
【００４０】
スケールリング５８は推進リング５１と螺合し、推進リング５１と一体化する。スケールリング５８はコイルバネ５７の反力を受け、推進リング５１を先端側に変位させようとし、そのガタ付きを消滅させる。またスケールリング５８の内周面は、カバー４１の外周面に接触し、推進リング５１の姿勢を安定させる。なおスケールリング５８には、推進リング５１の回転角度を把握できるよう、等間隔で目盛り５９を形成してある。
【００４１】
推進リング５１の内周面の後端部には、中心側に突出する後ツバ５４を設けてあり、その内周面は、ケーシング３１の外周面に接触し、推進リング５１の姿勢を安定させる。そのほか推進リング５１の側周面中間部には、内外を貫くネジ穴５６を設けてある。ネジ穴５６は、後フランジ４４の外周面に到達するように配置してあり、ここにロックボルト６０を螺合させ、その先端を後フランジ４４に押圧させると、推進リング５１はカバー４１に対して回転不能になる。
【００４２】
図４は、図１の組み立て途中の形状を描いたもので、図４上方は、ケーシング３１の内部にスピンドル２１を収容した状態を描いてある。前後二個のベアリング１５は、ケーシング３１の内部で変位不能に固定されており、スピンドル２１とケーシング３１は一体化しているが、スピンドル２１はケーシング３１に対して自在に回転できる。またチャック２２に螺合した締め付けキャップ１２により、砥石１１はスピンドル２１と一体で回転する。
【００４３】
図４下方は、カバー４１の内部にケーシング３１を収容した状態を描いてある。ケーシング３１の外周面とカバー４１の内周面は、隙間なく面接触して同心を維持するが、ケーシング３１はカバー４１に対し、自在に変位可能である。そこで、ケーシング３１とカバー４１の双方に設けたキー溝３５、４５にキー３７を嵌め込み、双方の自在な回転を拘束する。その結果、ケーシング３１は、カバー４１に対して軸線方向に限り、変位可能となる。そのほか、推進リング５１の繰り出しメネジ５３は、ケーシング３１の繰り出しオネジ３３に螺合し、推進リング５１を回転させると、ケーシング３１が軸線方向に変位する。
【００４４】
図５は、本発明によるハンドグラインダを用い、被加工物の凸部を研削する様子を示している。本発明ではガイド４２の先端面４６が斜方向に切り出してあり、ハンドグラインダを手で握った際、先端面４６を水平に揃えるのが容易である。そのため、繰り出した砥石１１が完全に摩耗するまで研削作業を行うことも容易で、繰り出し量に基づいた定量的な研削が実現する。
【００４５】
図５のように、ハンドグラインダを傾けて使用し、先端面４６が水平に揃う場合において、推進リング５１を回転させて砥石１１を１．５ｍｍだけ繰り出すと、砥石１１は先端面４６から１．２ｍｍだけ下方に突出する。この二つの数値の関係は、先端面４６の傾き角度によって異なるが、通常は、繰り出し量に対して突出量が小さくなる。したがって砥石１１の突出量は、微調整が容易で、あらかじめ被加工物の凸部に応じて規定量だけ砥石１１を繰り出し、この砥石１１が完全に摩耗するまで研削作業を行うと、必然的に被加工物の表面の凹凸が消滅し、ゆがみのない平面に仕上がる。
【符号の説明】
【００４６】
１１  砥石
１２  締め付けキャップ
１５  ベアリング
２１  スピンドル
２２  チャック
２５  支持部
３１  ケーシング
３３  繰り出しオネジ
３４  前ツバ
３５  キー溝
３６  押圧リング
３７  キー
３８  ネジリング
４１  カバー
４２  ガイド
４４  後フランジ
４５  キー溝
４６  先端面
５１  推進リング
５３  繰り出しメネジ
５４  後ツバ
５６  ネジ穴
５７  コイルバネ
５８  スケールリング
５９  目盛り
６０  ロックボルト
【図１】
2018103278.tif 000003
【図２】
2018103278.tif 000004
【図３】
2018103278.tif 000005
【図４】
2018103278.tif 000006
【図５】
2018103278.tif 000007