(57)【要約】【課題】連結部の変形を抑制することを可能とすること。【解決手段】中継端子１は、第１の方向から雄型端子が挿入接続される端子接続部１０と、第１の方向と逆方向の第２の方向から雄型端子が挿入接続される端子接続部２０と、端子接続部１０と端子接続部２０とを連結する連結部３０と、を有している。連結部３０は、基部３１と側壁部４１，４２とを有している。基部３１は、第１の方向に沿って延びる平板状に形成され、第１の端部３１ａに端子接続部１０が接続され、第２の端部３１ｂに端子接続部２０が接続されている。側壁部４１は、基部３１の幅方向の両側部の一方に立設され第１の端部３１ａから第２の端部３１ｂに向かって延びるように形成されている。側壁部４２は、基部３１の幅方向の両側部の他方に立設され第２の端部３１ｂから第１の端部３１ａに向かって延びるように形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の方向から雄型端子が挿入接続される第１の端子接続部と、
前記第１の方向と逆方向の第２の方向から雄型端子が挿入接続される第２の端子接続部と、
前記第１の端子接続部と前記第２の端子接続部とを連結する連結部と、
を有し、
前記連結部は、
前記第１の方向に沿って延びる平板状に形成され、第１の端部に前記第１の端子接続部が接続され、第２の端部に前記第２の端子接続部が接続された基部と、
前記基部の幅方向の両側部の一方に立設され前記第１の端部から前記第２の端部に向かって延びる第１の側壁部と、
前記基部の幅方向の両側部の他方に立設され前記第２の端部から前記第１の端部に向かって延びる第２の側壁部と、
を有し、
前記基部は、前記第２の側壁部が配設された側部に第１のキャリア切断部を有し、前記第１の側壁部が配設された側部に第２のキャリア切断部を有すること、
を特徴とする中継端子。
【請求項２】
前記第１のキャリア切断部は、前記第１の端部に形成され、
前記第２のキャリア切断部は、前記第２の端部に形成されていること、
を特徴とする請求項１に記載の中継端子。
【請求項３】
前記第１の端子接続部及び前記第２の端子接続部は、角筒状に形成され、内部に配設された弾性接触片を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の中継端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中継端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばワイヤーハーネスや機器等の雄型端子同士を接続するために、両端に雌型の接続部を有する中継端子が用いられる（例えば、特許文献１参照）。中継端子は、２つの接続部と、接続部同士を連結する連結部とを有している。連結部には、雌型の接続部に対する雄型端子の挿入に対して雌型の接続部を保持するために、例えばビード（絞り溝）が配設される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−６４３１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、両端の接続部の間の距離を長くすることが求められる。しかしながら、連結部を長くすると、ビードの形成によって連結部が変形する虞がある。複数の中継端子は、製造工程において、キャリアにより連結されて形成される。このキャリアの切断工程において、連結部が変形する虞がある。
【０００５】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、連結部の変形を抑制することを可能とした中継端子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する中継端子は、第１の方向から雄型端子が挿入接続される第１の端子接続部と、前記第１の方向と逆方向の第２の方向から雄型端子が挿入接続される第２の端子接続部と、前記第１の端子接続部と前記第２の端子接続部とを連結する連結部と、を有し、前記連結部は、前記第１の方向に沿って延びる平板状に形成され、第１の端部に前記第１の端子接続部が接続され、第２の端部に前記第２の端子接続部が接続された基部と、前記基部の幅方向の両側部の一方に立設され前記第１の端部から前記第２の端部に向かって延びる第１の側壁部と、前記基部の幅方向の両側部の他方に立設され前記第２の端部から前記第１の端部に向かって延びる第２の側壁部と、を有し、前記基部は、前記第２の側壁部が配設された側部に第１のキャリア切断部を有し、前記第１の側壁部が配設された側部に第２のキャリア切断部を有する。
【０００７】
この構成によれば、連結部は、平板状の基部と、基部の両側部に立設された第１の側壁部及び第２の側壁部とを有し、基部は、第１の側壁部側に第２のキャリア切断部を有し、第２の側壁部側に第１のキャリア切断部を有している。第１のキャリア切断部と第２のキャリア切断部は、基部の長手方向において異なる位置に配設されている。つまり、第１の側壁部と第２の側壁部は、基部の長手方向においてオフセットした位置に配設され、基部の幅方向において一部が重ならないように形成されている。従って、基部はビードを有していないため、加工時における変形が抑制される。また、第１の端子接続部と第２の端子接続部への雄型端子の挿入時における座屈等の変形が抑制される。
【０００８】
上記の中継端子において、前記第１のキャリア切断部は、前記第１の端部に形成され、第２のキャリア切断部は、前記第２の端部に形成されていることが好ましい。
この構成によれば、第１のキャリア切断部及び第２のキャリア切断部は、中継端子を連接するキャリア（連接部）を切断した加工跡である。つまり、複数の中継端子がキャリアにて連接して製造される。
【０００９】
上記の中継端子において、前記第１の端子接続部及び前記第２の端子接続部は、角筒状に形成され、内部に配設された弾性接触片を有することが好ましい。
この構成によれば、角筒状の第１の端子接続部に挿入された雄型端子は、第１の端子接続部の内面と内部に配設された弾性接触片により挟持され、第１の端子接続部と雄型端子とが電気的に接続される。また、角筒状の第２の端子接続部に挿入された雄型端子は、第２の端子接続部の内面と内部に配設された弾性接触片により挟持され、第２の端子接続部と雄型端子とが電気的に接続される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の中継端子によれば、連結部の変形を抑制することを可能とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（ａ）は中継端子の正面図、（ｂ）は中継端子の側面図、（ｃ）は中継端子の端子接続部を示す拡大図、（ｄ）は連結部を示す拡大断面図。
【図２】中継端子の斜視図。
【図３】キャリアにより連結された複数の中継端子を示す概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、各形態を説明する。
なお、添付図面は、理解を容易にするために構成要素を拡大して示している場合がある。構成要素の寸法比率は実際のものと、または別の図面中のものと異なる場合がある。
【００１３】
図１（ａ）、図１（ｂ）及び図２に示すように、中継端子１は、導電性に優れた金属板をプレス成形することにより形成されている。中継端子１の材料としては、例えば、青銅、黄銅、銅合金などの銅系合金、アルミニウム合金等を用いることができる。また、これらの材料に、各種のめっき等の表面処理を施してもよい。
【００１４】
中継端子１は、２つの端子接続部１０，２０と、端子接続部１０，２０を互いに連結する連結部３０とを有している。両端子接続部１０，２０には、図示しない雄型端子が挿入される。なお、図１（ａ）において、端子接続部１０に対して図面上方から雄型端子が挿入され、端子接続部２０に対して図面下方から雄型端子が挿入される。
【００１５】
連結部３０は、雄型端子の挿入方向（図１（ａ）において上下方向）に沿って延びるように形成されている。端子接続部１０，２０は、連結部３０の両端（図１（ａ）において上端及び下端）に接続されている。
【００１６】
図１（ｃ）に示すように、端子接続部１０は、両側（図１（ａ）において上下両側）に開口した角筒状をなしている。端子接続部１０の内部には、先端縁（図１（ａ）において上端）から折り返された弾性接触片１１が配設されている。端子接続部１０に雄型端子（図示略）が挿入される。その雄型端子は、端子接続部１０の内面と弾性接触片１１との間で弾性的に挟持される。これにより、雄型端子と端子接続部１０は、互いに電気的に接続される。
【００１７】
図１（ａ）及び図２に示す端子接続部２０は、連結部３０の上端の端子接続部１０と回転した形状を有している。つまり、端子接続部１０と端子接続部２０とは、互いに回転対象の形状を有している。端子接続部２０は、角筒状をなし、内部に弾性接触片２１（図２参照）が配設されている。そして、端子接続部１０と同様に、端子接続部２０は、内部に挿入された雄型端子を端子接続部２０の内面と弾性接触片２１とにより弾性的に挟持し、雄型端子と電気的に接続される。
【００１８】
図１（ａ）に示すように、連結部３０は、基部３１と、基部３１の左右両側に配設された側壁部４１，４２とを有している。
基部３１は、薄い平板状に形成されている。つまり、本実施形態の連結部３０は、基部３１にビード（絞り溝）が形成されていない。両端子接続部１０，２０は、基部３１の上下両端部に接続されている。
【００１９】
図１（ｄ）に示すように、側壁部４１，４２は、基部３１の端部から、基部３１の面と直交する方向（図１（ｄ）において上方向）に立設されている。なお、側壁部４１，４２と基部３１は、１枚の金属板をプレス加工することにより、一体的に形成されている。つまり、側壁部４１，４２は、基部３１に対して屈曲して形成されている。そして、基部３１と側壁部４１，４２とを有する連結部３０は、図１（ｄ）において上方に開口したＵ字状（コ字状）の断面形状を有している。
【００２０】
図１（ａ）に示すように、側壁部４１は、基部３１の第１の端部３１ａから第２の端部３１ｂに向かって延びるように形成されている。一方、側壁部４２は、基部３１の第２の端部３１ｂから第１の端部３１ａに向かって延びるように形成されている。従って、連結部３０は、基部３１の第１の端部３１ａから第２の端部３１ｂにかけて、少なくとも１つの側壁部を有することとなる。
【００２１】
基部３１は、第１のキャリア切断部３２ａと第２のキャリア切断部３２ｂとを有している。第１のキャリア切断部３２ａは、基部３１の第１の端部３１ａにおいて、基部３１の両側部の一方の側部（図１（ｂ）において右側側部）に形成されている。基部３１は、第１のキャリア切断部３２ａと側壁部４２との間に切り欠き部３３ａを有している。
【００２２】
第２のキャリア切断部３２ｂは、基部３１の第２の端部３１ｂにおいて、基部３１の両側部の他方の側部（図１（ｂ）において左側側部）に形成されている。基部３１は、第２のキャリア切断部３２ｂと側壁部４１との間に切り欠き部３３ｂを有している。
【００２３】
第１のキャリア切断部３２ａ及び第２のキャリア切断部３２ｂは、製造工程において生じた加工跡である。上述したように、中継端子１は、金属板に打ち抜き加工等を施して形成される。図３に示すように、打ち抜き工程の順送り工程等で必要とされるキャリア（連接部）５０により複数の中継端子１が連続的に接続されて形成される。なお、図３では、キャリア５０の長さ（図において左右方向の長さ）を短く描いている。連接状態の複数の中継端子１に対して、キャリア５０を切断して個々の中継端子１が形成される。このキャリア５０の切断跡（加工跡）が第１のキャリア切断部３２ａ及び第２のキャリア切断部３２ｂとなる。
【００２４】
切り欠き部３３ａ，３３ｂは、側壁部４１と側壁部４２との間の距離を所望の値とするように形成されている。図１（ｄ）に示すように、側壁部４１，４２は、端子接続部１０と同じ幅となるように、基部３１に対して屈曲して形成されている。このような幅にて側壁部４１，４２を形成するため、図１（ａ）に示すように、基部３１の側部から内側に向かって切り欠き部３３ａ，３３ｂを形成することで、側壁部４１，４２の位置を、端子接続部１０の幅と等しくするように設定する。
【００２５】
（作用）
図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、中継端子１は、２つの端子接続部１０，２０と、２つの端子接続部１０，２０を互いに連結する連結部３０を有している。連結部３０は、基部３１と、基部３１の両側部に配設された側壁部４１，４２とを有している。基部３１は、薄い平板状に形成されている。つまり、基部３１はビード（絞り溝）を有していない。従って、ビード等の加工により生じる歪みは、本実施形態の基部３１に生じていない。
【００２６】
側壁部４１，４２は、基部３１の両端部から、基部３１の面と直交する方向に向かって立設されている。この基部３１と側壁部４１，４２は、連結部３０において、Ｕ字状（コ字状）の断面を形成する。従って、側壁部４１，４２は、基部３１、つまり連結部３０の撓みを抑制する。このため、端子接続部１０，２０に対して雄型端子を挿入接続した場合、連結部３０の座屈、変形が抑制される。
【００２７】
側壁部４１，４２は、基部３１の長手方向において、オフセットした位置に配設されている。詳述すると、側壁部４１は、基部３１の第１の端部３１ａから、第２の端部３１ｂに向かって延びるように形成されている。一方、側壁部４２は、基部３１の第２の端部３１ｂから、第１の端部３１ａに向かって延びるように形成されている。そして、基部３１は、第１の端部３１ａに第１のキャリア切断部３２ａを有し、第２の端部３１ｂに第２のキャリア切断部３２ｂを有している。従って、側壁部４１と側壁部４２は、基部３１の幅方向において、一部が重ならないように形成されている。このため、基部３１は、その全体（第１の端部３１ａから第２の端部３１ｂまでの間）において、少なくとも１つの側壁部を有していることとなる。このため、基部３１の全体において、撓みが抑制され、連結部３０の座屈、変形が抑制される。
【００２８】
上述したように、基部３１は、第１の端部３１ａに第１のキャリア切断部３２ａを有し、第２の端部３１ｂに第２のキャリア切断部３２ｂを有している。つまり、基部３１の両側部に側壁部４１，４２と第１のキャリア切断部３２ａ及び第２のキャリア切断部３２ｂを有している。第１のキャリア切断部３２ａ及び第２のキャリア切断部３２ｂは、キャリア５０を切断した加工跡である。中継端子１は、打ち抜き工程の順送り工程等で必要とされるキャリア５０によって複数連接した状態で形成され、キャリア５０を切断して個々の中継端子１となる。このように、打ち抜き工程の順送り工程により中継端子１を形成することができるため、連結部３０の変形を抑制しつつ、中継端子１の製造コストの上昇を抑制することができる。また、ビードを形成する工程を必要としないため、容易に中継端子１を製造することができる。
【００２９】
基部３１は、第１の端部３１ａに第１のキャリア切断部３２ａを有している。第１のキャリア切断部３２ａは、キャリア５０を切断した加工跡である。側壁部４１は、第１の端部３１ａから、第２の端部３１ｂに向かって延びるように形成されている。つまり、基部３１の第１の端部３１ａにおいて、側壁部４１と第１のキャリア切断部３２ａとが対向する位置に形成されている。このため、キャリア５０を切断する際に、側壁部４１によって基部３１の変形が抑制される。
【００３０】
同様に、基部３１は、第２の端部に第２のキャリア切断部３２ｂを有している。第２のキャリア切断部３２ｂは、キャリア５０を切断した加工跡である。側壁部４２は、第２の端部３１ｂから、第１の端部３１ａに向かって延びるように形成されている。つまり、基部３１の第２の端部３１ｂにおいて、側壁部４２と第２のキャリア切断部３２ｂとが対向する位置に形成されている。このため、キャリア５０を切断する際に、側壁部４２によって基部３１の変形が抑制される。
【００３１】
以上記述したように、本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
（１）中継端子１は、第１の方向から雄型端子が挿入接続される端子接続部１０と、第１の方向と逆方向の第２の方向から雄型端子が挿入接続される端子接続部２０と、端子接続部１０と端子接続部２０とを連結する連結部３０と、を有している。連結部３０は、基部３１と側壁部４１，４２とを有している。基部３１は、第１の方向に沿って延びる平板状に形成され、第１の端部３１ａに端子接続部１０が接続され、第２の端部３１ｂに端子接続部２０が接続されている。側壁部４１は、基部３１の幅方向の両側部の一方に立設され第１の端部３１ａから第２の端部３１ｂに向かって延びるように形成されている。側壁部４２は、基部３１の幅方向の両側部の他方に立設され第２の端部３１ｂから第１の端部３１ａに向かって延びるように形成されている。このように、連結部３０は、平板状の基部３１と、基部３１の両側部に立設された側壁部４１及び側壁部４２とを有している。従って、基部３１はビードを有していないため、加工時における変形を抑制することができる。また、端子接続部１０と端子接続部２０への雄型端子の挿入時における座屈等の変形を抑制することができる。
【００３２】
（２）基部３１は、第１の端部３１ａにおいて、側壁部４２が配設された側部に第１のキャリア切断部３２ａを有し、第２の端部３１ｂにおいて、側壁部４１が配設された側部に第２のキャリア切断部３２ｂを有している。第１のキャリア切断部３２ａ及び第２のキャリア切断部３２ｂは、中継端子１を連接するキャリア（連接部）を切断した加工跡である。つまり、複数の中継端子１がキャリアにて連接して製造される。このため、複数の中継端子１を容易に形成することができる。
【００３３】
（３）上記の中継端子１において、端子接続部１０及び端子接続部２０は、角筒状に形成され、内部に配設された弾性接触片１１，２１を有している。角筒状の端子接続部１０に挿入された雄型端子は、端子接続部１０の内面と内部に配設された弾性接触片１１により挟持され、端子接続部１０と雄型端子とを電気的に接続することができる。また、角筒状の端子接続部２０に挿入された雄型端子は、端子接続部２０の内面と内部に配設された弾性接触片２１により挟持され、端子接続部２０と雄型端子とを電気的に接続することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１０…端子接続部（第１の端子接続部）、２０…端子接続部（第１の端子接続部）、１１，２１…弾性接触片、３０…連結部、３１…基部、３１ａ…第１の端部、３１ｂ…第２の端部、３２ａ…第１のキャリア切断部、３２ｂ…第２のキャリア切断部、４１…側壁部（第１の側壁部），４２…側壁部（第２の側壁部）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
2018107015.tif 000005