(57)【要約】      （修正有）【課題】シートに後処理を行う後処理装置において、さらなる付加価値の創出を図る。【解決手段】後処理装置は、シートに後処理を行う。後処理装置は、シート折り部と、綴じ処理部と、を持つ。シート折り部は、前記シートに折り処理を行い、シート搬送方向と交差する折り辺を有する折り体Ｓ２を形成する。綴じ処理部は、前記シート折り部から搬送された折り体に綴じ処理を行い、前記折り体における折り辺の末端から折り辺と交差する方向に延びる側辺を綴じる。【選択図】図５
2018115053.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートに後処理を行う後処理装置であって、
前記シートに折り処理を行い、シート搬送方向と交差する折り辺を有する折り体を形成するシート折り部と、
前記シート折り部から搬送された折り体に綴じ処理を行い、前記折り体における折り辺の末端から折り辺と交差する方向に延びる側辺を綴じる綴じ処理部と、を備えている、後処理装置。
【請求項２】
複数の前記シートを重ねて前記折り処理および前記綴じ処理を行う指令を入力可能な入力部と、
前記入力部に入力された指令に基づいて、複数の前記シートを前記シート折り部に送って重ねるとともに、これら重ねた複数の前記シートに同時に折り処理を行い、複数の前記シートを重ねて折った折り体を前記綴じ処理部に送り、前記側辺を綴じる綴じ処理を行う制御部と、を備えている、請求項１に記載の後処理装置。
【請求項３】
前記シート折り部は、前記シートを折るためのニップ部を形成する折りローラを備え、
前記折りローラよりも前記シート搬送方向の下流側へ離間した部位には、前記シート搬送方向の下流側へ前記折り体を搬送する第二ローラが配置され、
前記折りローラと前記第二ローラとの間に、前記綴じ処理部が配置されている、請求項１又は２に記載の後処理装置。
【請求項４】
前記綴じ処理部は、前記折り体の側辺に対して断続的に綴じ部を形成する、請求項１から３の何れか一項に記載の後処理装置。
【請求項５】
前記綴じ処理部は、前記折り体の側辺に対して連続的に綴じ部を形成する、請求項１から３の何れか一項に記載の後処理装置。
【請求項６】
前記折り辺の位置を、前記シートの搬送方向中央位置から搬送方向にずらしたオフセット位置とする指令を入力可能な入力部と、
前記入力部に入力された指令に基づいて、前記シート折り部に送った前記シートの搬送方向位置をずらして折り処理を行い、前記シートの搬送方向で前記折り辺と反対側のシート端をずらした折り体を前記綴じ処理部に送り、前記側辺を綴じる綴じ処理を行う制御部と、を備えている、請求項１に記載の後処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、後処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置（例えばＭＦＰ）から搬送されるシートに後処理を施すための後処理装置が知られている。後処理装置は、搬送されたシートにステープルやソートを施す処理部を備えるものに加えて、複数のシートを束にして二つ折りするいわゆるサドル折りを行うシート折り部を備えたものがある。
ところで、上記した後処理装置は各種の機能部を備えることから、こられの機能部を用いてさらなる付加価値を創出し、後処理装置の商品性向上を図ることが要望されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１８００５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、シートに後処理を行う後処理装置において、さらなる付加価値の創出を図ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
実施形態の後処理装置は、シートに後処理を行う。後処理装置は、シート折り部と、綴じ処理部と、を持つ。シート折り部は、前記シートに折り処理を行い、シート搬送方向と交差する折り辺を有する折り体を形成する。綴じ処理部は、前記シート折り部から搬送された折り体に綴じ処理を行い、前記折り体における折り辺の末端から折り辺と交差する方向に延びる側辺を綴じる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】実施形態の画像形成システムの構成を示す正面図。
【図２】実施形態の画像形成システムの構成を示すブロック図。
【図３】実施形態の後処理装置のシート折り部の構成を示す斜視図。
【図４】実施形態のシート折り部の作用を示す斜視図。
【図５】実施形態のシート折り部および綴じ処理部の作用を示す斜視図。
【図６】実施形態の後処理装置で形成されたフォルダの斜視図。
【図７】実施形態の後処理装置で形成されたフォルダの他の例の斜視図。
【図８】実施形態の折りローラおよび排出ローラの配置を示す第一正面図。
【図９】実施形態の折りローラおよび排出ローラの配置を示す第二正面図。
【図１０】実施形態の変形例を示す図５に相当する斜視図。
【図１１】実施形態の他の変形例を示す図３に相当する斜視図。
【図１２】実施形態の他の変形例を示す図６に相当する斜視図。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、実施形態の後処理装置を、図面を参照して説明する。なお以下の説明では、同一または類似の機能を有する構成に同一の符号を付す。そして、それら構成の重複する説明は省略する場合がある。
【０００８】
図１および図２は、画像形成システム１の全体構成例を示す。画像形成システム１は、画像形成装置２と、後処理装置３とを含む。画像形成装置２は、用紙などのシート状の記録媒体（以下、「シートＳ」と称する。）に画像を形成する。例えば、画像形成装置２は、複合機であるＭＦＰ（Multi-Function Peripherals）、プリンタ、複写機等である。後処理装置３は、画像形成装置２から搬送されるシートＳに後処理を行う。シートＳは、紙に限らず、ＯＨＰ（Overhead projector）シート等のプラスチックシートを含む。後処理装置３は、プラスチック製のシートへの後処理によって、いわゆるクリアファイル（フォルダ）を形成可能である。シートＳは、画像形成装置２から後処理装置３へ送られるものに限らず、後処理装置３へ手差しで送ることも可能である。
【０００９】
画像形成装置２は、コントロールパネル１１、スキャナ部１２、プリンタ部１３、給紙部１４、排紙部１５、および画像形成制御部１６を備えている。
コントロールパネル１１は、ユーザーの操作を受け付ける各種キーまたはタッチパネル等を備えている。例えば、コントロールパネル１１は、シートＳの後処理の種類に関する入力を受け付ける。画像形成装置２は、コントロールパネル１１によって入力された後処理の種類に関する情報を、後処理装置３に送る。
【００１０】
スキャナ部１２は、複写対象物の画像情報を読み取る読取部を備えている。スキャナ部１２は、読み取った画像情報を、プリンタ部１３に送る。
プリンタ部１３は、スキャナ部１２または外部機器から送信された画像情報に基づき、トナーなどの現像剤によって出力画像（以下、「トナー像」と称する。）を形成する。プリンタ部１３は、トナー像をシートＳの表面上に転写する。プリンタ部１３は、シートＳに転写したトナー像に熱と圧力をかけて、トナー像をシートＳに定着させる。
【００１１】
給紙部１４は、プリンタ部１３がトナー像を形成するタイミングに合わせて、シートＳを１枚ずつプリンタ部１３に供給する。
排紙部１５は、プリンタ部１３から排紙されるシートＳを、後処理装置３へ搬送する。
画像形成制御部１６は、画像形成装置２の全体の動作を制御する。すなわち、画像形成制御部１６は、コントロールパネル１１、スキャナ部１２、プリンタ部１３、給紙部１４、および排紙部１５を制御する。画像形成制御部１６は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）およびＲＡＭ（Random Access Memory）を含む制御回路で形成されている。
【００１２】
次に、後処理装置３について説明する。
例えば、後処理装置３は、画像形成装置２に隣接して配置されている。シートＳは、画像形成装置２から後処理装置３へ搬送される。後処理装置３は、搬送されたシートＳに、コントロールパネル１１を通じて指定された後処理を実行する。例えば、後処理装置３は、ステープル処理およびソート処理を行う。例えば、後処理装置３は、シートＳを二つ折りにして排出するシート折り処理を行う。
【００１３】
後処理装置３は、搬入部２０、待機部２１、処理部２２、排出部２３、および後処理制御部２４を備えている。
搬入部２０は、排紙部１５の搬送方向下流側に連なり、搬送されたシートＳを受け入れる。排紙部１５には不図示の手差しトレイが接続される。
待機部２１は、画像形成装置２から搬送されるシートＳを一時的に滞留（バッファ）させる。待機部２１は、処理部２２の上方に設けられている。待機部２１は、処理部２２が空くと、滞留させていたシートＳを処理部２２に向けて落下させる。
【００１４】
処理部２２は、搬送されたシートＳに後処理を行う。例えば、処理部２２は、複数枚のシートＳを揃えて整合させるソート処理を行う。例えば、処理部２２は、複数のシートＳを揃えたシート束にステープルや粘着テープによってシート綴じ処理を行う。図中符号２５は処理部２２におけるシート束にステープル等による綴じ処理を行うシート綴じ装置を示す。処理部２２は、後処理を行ったシートＳを排出部２３へ排出する。
【００１５】
排出部２３は、固定トレイ２３ａと可動トレイ２３ｂとを備えている。固定トレイ２３ａは、後処理装置３の上部に設けられている。可動トレイ２３ｂは、後処理装置３の側部に設けられている。固定トレイ２３ａおよび可動トレイ２３ｂには、待機部２１および処理部２２からシートＳが排出される。
【００１６】
後処理制御部２４は、後処理装置３の全体の動作を制御する。すなわち、後処理制御部２４は、搬入部２０、待機部２１、処理部２２、排出部２３、ならびに後述するシート折り部４０および綴じ処理部６０の動作を制御する。後処理制御部２４は、画像形成制御部１６と同様、ＣＰＵ、ＲＯＭおよびＲＡＭを含む制御回路で形成されている。
【００１７】
次に、後処理装置３のシート折り部４０および綴じ処理部６０について説明する。
図１，３，４に示すように、後処理装置３は、単数又は複数のシートＳを二つ折り（サドル折り）するシート折り部４０と、二つ折りされたシートＳ（以下、折り体Ｓ２ということがある。）の側辺Ｈ２を綴じる綴じ処理部６０と、を備えている。
【００１８】
後処理装置３は、図１の紙面に沿う経路に沿ってシートＳを搬送する。シートＳは、図１の紙面と直交する方向と平行に表裏面を配置する。以下、シート折り部４０におけるシートＳの搬送経路に沿う方向をシート搬送方向Ｄ（又は単に搬送方向）、図１の紙面に直交する方向をシート幅方向Ｗという。シートＳおよび折り体Ｓ２は、シート搬送方向Ｄに沿う二辺とシート幅方向Ｗに沿う二辺とを有する矩形状とされる。折り体Ｓ２における搬送方向下流側の辺は折り辺Ｈ１とされ、折り体Ｓ２における折り辺Ｈ１の末端からシート幅方向に延びる辺は側辺Ｈ２とされる。
【００１９】
シート折り部４０には、画像形成装置２からシートパス５４を介してシートＳが搬送される。シート折り部４０に搬送されたシートＳは、スタッカ５５に受け止められる。
例えば、スタッカ５５は、送られたシートＳを起立姿勢で受け止める。スタッカ５５は、受け止めたシートＳの上側が搬送方向下流側（折りローラ４１側）に位置するようにシートＳを傾斜させる。複数のシートＳを二つ折りにする場合、複数のシートＳは、順次重なってスタッカ５５に受け止められて束になる。
スタッカ５５に受け止められたシートＳ（又はシート束）は、搬送方向下流側から案内部材５８に支えられて平坦状に配置される。このとき、シートＳの起立方向の中央部ＳＣ（シート搬送方向中央）は、折りローラ４１のニップ部４２とシートＳの厚さ方向で対向する。シートＳの厚さ方向でシートＳを挟んでニップ部４２と対向する部位には、折りブレード４３が配置されている。
【００２０】
折りブレード４３は、シートＳの起立方向の中央部ＳＣを折りローラ４１のニップ部４２に向けて押し出し、シートＳの中央部ＳＣをニップ部４２に押し込む。折りローラ４１は、シートＳの中央部ＳＣを挟み込みながら回転し、シートＳを二つ折りにする。二つ折りにされたシートＳ（折り体Ｓ２）は、ニップ部４２の搬送方向下流側に位置する排出ローラ４４によって搬送されて、排紙トレイ４６に排出される。折りローラ４１および排出ローラ４４は、不図示の駆動モータによって互いに独立して又は同期して回転駆動される。
【００２１】
図１に示すように、画像形成装置２から搬送されるシートＳを処理部２２側およびシート折り部４０側の何れに搬送するかを切換えるため、後処理装置３の搬入部２０には、ゲート２０ａが設けられている。ゲート２０ａは、シート折り処理を行わないときには、画像形成装置２から搬送されたシートＳを処理部２２側へ搬送し、シート折り処理を行うときには、シートＳをシート折り部４０側へ搬送する。
【００２２】
シート折り部４０は、折りローラ４１および折りブレード４３を備えている。
折りローラ４１は、ニップ部４２を形成する一対のローラからなる。折りローラ４１の一対のローラは、一方が駆動ローラ４１ａであり、他方が従動ローラ４１ｂである。駆動ローラ４１ａは、移動することなく定位置で回転駆動する。駆動ローラ４１ａは、不図示の駆動源（たとえば直流モータ）によって駆動する。従動ローラ４１ｂは、駆動ローラ４１ａに対して切離可能であり、不図示の付勢機構によって駆動ローラ４１ａに向けて付勢されている。折りローラ４１のニップ部４２には、折りブレード４３によってシートＳの中央部ＳＣが挟み込まれる。折りローラ４１は、ニップ部４２に差し込まれたシートＳを二つ折りにするとともに、二つ折りにしたシートＳを搬送方向下流側へ搬送する。
【００２３】
例えば、駆動ローラ４１ａの駆動源は、直流モータを用いる。駆動源は、駆動ローラ４１ａに駆動力を伝える。例えば、駆動源が駆動すると、駆動ローラ４１ａが図４中矢印ｍ１の方向の方向に回転する。従動ローラ４１ｂは、駆動ローラ４１ａの回転に従動して回転する。例えば、駆動ローラ４１ａの駆動源は、折りブレード４３にも駆動力を伝える。例えば、折りブレード４３は、スライダクランク機構を介して、図４中矢印ｊ１の方向に往復動する。駆動ローラ４１ａの駆動源が駆動すると、駆動ローラ４１ａが矢印ｍ１の方向に回転するとともに、折りブレードが矢印ｊ１の方向に往復動する。折りブレード４３が前進すると、シートＳの中央部ＳＣがニップ部４２に差し込まれ、シートＳに折り辺Ｈ１が形成される。シートＳに折り辺Ｈ１を形成した後、折りブレード４３は後退してニップ部４２から抜け出る。折りブレード４３の駆動源と駆動ローラ４１ａの駆動源とを共通にすることで、別個の駆動源を設ける場合に比して、シート折り部４０の構成が簡素化される。
【００２４】
折りブレード４３は、折りローラ４１の一対のローラが対向する方向に厚さを有する板部材である。折りブレード４３は、ニップ部４２に対して先端縁を挿脱させるように往復動可能である。折りブレード４３は、シートＳの中央部ＳＣをニップ部４２へ押し込みつつニップ部４２へ進入する。折りブレード４３は、シートＳの中央部ＳＣをニップ部４２に残しつつニップ部４２から退避する。
【００２５】
図１に示すように、案内部材５８は、シート搬送方向Ｄで折りローラ４１とシートＳとの間に配置される。案内部材５８は、折りブレード４３の進退方向と直交する板状部材である。案内部材５８は、シートパス５４から搬送されたシートＳを起立状態に案内してスタッカ５５に載置する。案内部材５８は、折りブレード４３を進退可能な間隙を空けて第１案内部材５８ａと第２案内部材５８ｂとに分割されている。第１案内部材５８ａおよび第２案内部材５８ｂの間の間隙を通じて、前進した折りブレード４３がシートＳの中央部ＳＣをニップ部４２へ押し込み、かつその後に折りブレード４３が後退可能である。
【００２６】
スタッカ５５は、起立状態のシートＳの下端を支持する支持爪５６と、支持爪５６を上下動させる移動装置５７と、を備えている。スタッカ５５の上方には、第一ステープルユニット５９が配置されている。第一ステープルユニット５９は、後処理の種類に応じて、予めシートＳの中央部ＳＣにステープル処理を施す。スタッカ５５に載置したシートＳは、支持爪５６の移動によって上下動可能である。例えば、支持爪５６は、折りブレード４３がニップ部４２にシートＳを押し込む際にも、シートＳの下端の変位に伴い上昇する。スタッカ５５に載置したシートＳは、支持爪５６に下端を支持されることで、シート搬送方向Ｄで位置決めされる（整合される）。スタッカ５５のシート幅方向両側には、シートＳをシート幅方向で位置決めするための一対の整合部材５５ａが配置されている。
【００２７】
折りローラ４１よりも搬送方向下流側へ離間した部位には、搬送方向下流側へ折り体Ｓ２を排出する排出ローラ４４が配置されている。
排出ローラ４４は、ニップ部４５を形成する一対のローラからなる。排出ローラ４４の一対のローラは、一方が駆動ローラであり、他方が従動ローラである。駆動ローラは、移動することなく定位置で回転駆動する。従動ローラは、駆動ローラに対して切離可能であり、不図示の付勢機構によって駆動ローラに向けて付勢されている。排出ローラ４４のニップ部４５には、折りローラ４１によって搬送された折り体Ｓ２（又は後述のフォルダＦ１）が挟み込まれる。排出ローラ４４は、ニップ部４５に差し込まれた折り体Ｓ２（又はフォルダＦ１）を搬送方向下流側へ搬送する。排出ローラ４４のニップ部４５は、折りローラ４１のニップ部４２とシート搬送方向Ｄで対向している。
【００２８】
図１、図５、図８、図９に示すように、折りローラ４１と排出ローラ４４との間には、綴じ処理部６０が配置されている。例えば、綴じ処理部６０は、第二ステープルユニット６１を備えている。第二ステープルユニット６１は、折りローラ４１を通過した折り体Ｓ２に対し、側辺Ｈ２を綴じる処理を行う。折り体Ｓ２は、シート幅方向に沿う折り辺Ｈ１を搬送方向下流側に向けて搬送される。第二ステープルユニット６１は、折り体Ｓ２におけるシート幅方向一方の側辺Ｈ２を綴じる。これにより、折り体Ｓ２における折り辺Ｈ１を境にした少なくとも一対のシート部Ｓ２ａが、折り辺Ｈ１と、折り辺Ｈ１の一方の末端から搬送方向上流側へ延びる側辺Ｈ２と、で綴じられる。すなわち、シート折り部４０および綴じ処理部６０の協働によって、折り体Ｓ２の複数のシート部Ｓ２ａを平面視Ｌ字状に綴じたフォルダＦ１が形成される（図６参照）。
【００２９】
図９に示すように、折り体Ｓ２は、折りローラ４１に搬送されている途中で、搬送方向下流側の端部Ｓ２ｂが排出ローラ４４のニップ部４５に達する。折り体Ｓ２は、折りローラ４１から離間した後、排出ローラ４４によって搬送される。このため、綴じ処理部６０は、折り体Ｓ２の搬送方向上流側の端部Ｓ２ｃまで側辺Ｈ２の綴じ処理を行うことが可能である。
【００３０】
綴じ処理部６０は、第二ステープルユニット６１で側辺Ｈ２を綴じる。例えば、第二ステープルユニット６１は、移動することなく定位置でステープルを行う。折りローラ４１および排出ローラ４４は、間欠的に駆動して折り体Ｓ２を搬送する。第二ステープルユニット６１は、折り体Ｓ２が一時停止する毎に側辺Ｈ２を綴じる。第二ステープルユニット６１は、折り体Ｓ２の側辺Ｈ２に間隔を空けて複数の綴じ部Ｔ１を形成する。第二ステープルユニット６１は、シート搬送方向Ｄで移動しながらステープルを行ってもよい。
【００３１】
以上説明したように、本実施形態の後処理装置３は、画像形成装置２から搬送されたシートＳに後処理を行うものであって、画像形成装置２から搬送されたシートＳに折り処理を行い、シート搬送方向Ｄと交差する折り辺Ｈ１を有する折り体Ｓ２を形成するシート折り部４０と、シート折り部４０から搬送された折り体Ｓ２に綴じ処理を行い、折り体Ｓ２における折り辺Ｈ１の末端から折り辺Ｈ１と交差する方向に延びる側辺Ｈ２を綴じる綴じ処理部６０と、を備えている。
この構成によれば、折り体Ｓ２が形成する複数のシート部Ｓ２ａが、折り辺Ｈ１と綴じ処理後の側辺Ｈ２とで平面視Ｌ字状に綴じられた状態となる。このため、書類等を差し込むポケットを有するフォルダＦ１を容易に形成することが可能となり、後処理装置３の商品性向上を図ることができる。
【００３２】
図７は、複数のシートＳを重ねて折る複数折り処理を経て形成したフォルダＦ２を示す。複数折り処理では、スタッカ５５で受け止めた複数のシートＳ（シート束）を、折りブレード４３の一度の往復動で同時に二つ折りにする。そして、複数のシートＳからなる折り体Ｓ２に対して、第二ステープルユニット６１で綴じ処理を行う。複数のシートＳを重ねて折り処理および綴じ処理を行う指令は、コントロールパネル１１から入力可能である。後処理制御部２４は、コントロールパネル１１に入力された指令に基づいて、複数のシートＳをシート折り部４０のスタッカ５５に送って重ねた状態にする。後処理制御部２４は、スタッカ５５で重ねた複数のシートＳに同時に折り処理を行う。後処理制御部２４は、複数のシートＳを重ねて折った折り体Ｓ２を綴じ処理部６０に送り、折り体Ｓ２の側辺Ｈ２を綴じる綴じ処理を行う。
このように、複数のシートＳを重ねて折った折り体Ｓ２を平面視Ｌ字状に綴じることで、複数のポケットを有するフォルダＦ２を形成することが可能となる。また、異素材のシートＳを組み合わせることが可能となる。例えば、フォルダＦ２の表紙と中間頁とを異素材で形成することが可能となる。このため、後処理装置３のさらなる商品性向上を図ることができる。
【００３３】
本実施形態の後処理装置３では、シート折り部４０は、シートＳを折るためのニップ部４２を形成する折りローラ４１を備え、折りローラ４１よりも搬送方向下流側へ離間した部位には、搬送方向下流側へ折り体Ｓ２を搬送する排出ローラ４４が配置され、折りローラ４１と排出ローラ４４との間に、綴じ処理部６０が配置されている。
これにより、折りローラ４１で折られた折り体Ｓ２を搬送方向下流側へ搬送しつつ、折り体Ｓ２の側辺Ｈ２に綴じ処理部６０で綴じ処理を行うことができる。また、折り体Ｓ２が折りローラ４１に搬送されている途中で排出ローラ４４に達することで、以降は排出ローラ４４で折り体Ｓ２を搬送可能となり、折り体Ｓ２の搬送方向上流側の端部Ｓ２ｃまで側辺Ｈ２を容易に綴じることができる。
【００３４】
本実施形態の後処理装置３では、綴じ処理部６０は、折り体Ｓ２の側辺Ｈ２に対して断続的に綴じ部Ｔ１を形成する。
これにより、ステープルやテープ等による綴じ処理に好適な構成とすることができる。また、複数の綴じ部Ｔ１のピッチの調整によって、側辺Ｈ２を間隔なく連続的に綴じる構成に比して、綴じ時間を短縮し、かつ材料やエネルギーの消費を抑制することができる。
【００３５】
上記実施形態では、綴じ処理部６０がステープル綴じを行うものとしたが、この構成に限らない。例えば、綴じ処理部６０が、切り起こし片を折り込んだりシートＳ同士を圧着したりしてシートＳを綴じるいわゆる針なしステープルユニットを備えてもよい。また、綴じ処理部６０が、綴じテープを用いるテープ綴じユニット等、種々方法でシートＳを綴じるシート綴じ装置を備えてもよい。
また、用紙を処理対象とするものに限らず、樹脂シートを処理対称としてもよい。この場合、樹脂シートを熱溶着で綴じるものであってもよい。
【００３６】
図１０は、綴じ処理部６０が、熱溶着ローラ１６１を備え、この熱溶着ローラ１６１によって、樹脂シートからなる折り体Ｓ２の側辺Ｈ２に対して連続的に綴じ部Ｔ２を形成する構成を示す。例えば、熱溶着ローラ１６１は、圧着ローラとすることもできる。この場合、樹脂シートのみならず用紙を処理対称とすることもできる。
連続的に綴じ部Ｔ２を形成する場合、圧着ローラや熱溶着ローラ等による綴じ処理に好適な構成とすることができる。また、綴じ処理後の側辺Ｈ２に開口のない使い勝手のよいフォルダＦ１，Ｆ２を形成することができる。
【００３７】
図１１、図１２は、シートＳの中央部ＳＣ（シート搬送方向中央）よりも下方にずれたオフセット位置ＳＯＦで、シートＳを二つ折りにする例を示す。この例では、シートＳの中央部ＳＣでシートＳを二つ折りにする場合に比して、スタッカ５５の支持爪５６を上方移動させる。これにより、シートＳの中央部ＳＣよりも下方にずれたオフセット位置ＳＯＦが、折りローラ４１のニップ部４２とシートＳの厚さ方向で対向する。この状態で、折りローラ４１が駆動するとともに折りブレード４３が進退し、オフセット位置ＳＯＦでシートＳを二つ折りにした折り体Ｓ２が形成される。
【００３８】
この例の折り体Ｓ２は、搬送方向上流側のシート端Ｈ３が上下でＬ１だけずれている（図１２参照）。この折り体Ｓ２に対し、側辺Ｈ２に綴じ処理を行うことで、折り辺Ｈ１と反対側のシート端Ｈ３が相互にずれたフォルダＦ３が形成される。図１２は、一枚のシートＳで形成したフォルダＦ３を示すが、複数のシートＳを重ねて形成したフォルダＦ３としてもよい（図７参照）。図１２は、折り体Ｓ２の側辺Ｈ２に断続的に綴じ部Ｔ１を形成したフォルダＦ３を示すが、側辺Ｈ２に連続的に綴じ部Ｔ２を形成したフォルダＦ３としてもよい（図１０参照）。
【００３９】
折り辺Ｈ１の位置をオフセット位置ＳＯＦとする指令は、コントロールパネル１１から入力可能である。後処理制御部２４は、コントロールパネル１１に入力された指令に基づいて、スタッカ５５の支持爪５６を移動させる。後処理制御部２４は、シート折り部４０に送ったシートＳの搬送方向位置をずらして折り処理を行う。後処理制御部２４は、折り辺Ｈ１と反対側のシート端Ｈ３をずらした折り体Ｓ２を綴じ処理部６０に送り、折り体Ｓ２の側辺Ｈ２を綴じる綴じ処理を行う。
【００４０】
以上、一つの実施形態に係る構成について説明したが、後処理装置３の構成は上記例に限定されない。例えば、後処理装置３は、筐体内に胴内フィニッシャーを有した画像形成装置２に含まれてもよい。例えば、後処理装置３が画像形成装置２とは独立した装置である場合、後処理装置３がコントロールパネル１１と同様の操作受付部を備えてもよい。
【００４１】
以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、シート折り部４０と、綴じ処理部６０と、を持つことにより、後処理装置３の商品性向上を図ることができる。
すなわち、プラスチックシートへの後処理によって、いわゆるクリアファイル（フォルダ）を形成することができる。
【００４２】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００４３】
２…画像形成装置、３…後処理装置、１１…コントロールパネル、４０…シート折り部、４１…折りローラ、４２…ニップ部、４４…排出ローラ、６０…綴じ処理部、Ｓ…シート、Ｓ２…折り体、Ｈ１…折り辺、Ｈ２…側辺、Ｈ３…シート端、Ｔ１，Ｔ２…綴じ部、ＳＣ…中央部（搬送方向中央位置）、ＳＯＦ…オフセット位置、Ｄ…シート搬送方向、Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３…フォルダ
【図１】
2018115053.tif 000003
【図２】
2018115053.tif 000004
【図３】
2018115053.tif 000005
【図４】
2018115053.tif 000006
【図５】
2018115053.tif 000007
【図６】
2018115053.tif 000008
【図７】
2018115053.tif 000009
【図８】
2018115053.tif 000010
【図９】
2018115053.tif 000011
【図１０】
2018115053.tif 000012
【図１１】
2018115053.tif 000013
【図１２】
2018115053.tif 000014