(57)【要約】【課題】２つの筒状体どうしの連結作業を容易に行うことができ、かつ２つの筒状体を連結した状態でその回転位置を調整可能な煙突を提供する。【解決手段】オスカプラ１３を有する下側筒状体１０と、メスカプラ２６を有する上側筒状体１０とが、オスカプラ１３及びメスカプラ２６で連結された連結構造を有する煙突１であって、オスカプラ１３に回動可能に取り付けられるとともに、メスカプラ１６と係合可能なツメリング３０を備えており、上述した連結構造において、上側筒状体１０は、ツメリング３０に係合されており、かつ、ツメリング３０を介して下側筒状体１０に回動可能に連結されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の連結端部を有する第１の筒状体と、第２の連結端部を有する第２の筒状体とが、前記第1の連結端部及び前記第２の連結端部で連結された連結構造を有する煙突であって、
前記第１の連結端部に回動可能に取り付けられるとともに、前記第２の連結端部と係合可能な回転体を備えており、
前記連結構造において、前記第２の筒状体は、前記回転体に係合されており、かつ、前記回転体を介して前記第１の筒状体に回動可能に連結されていることを特徴とする煙突。
【請求項２】
前記第１の連結端部及び前記第２の連結端部の一方は、長手方向に突出するオスカプラであり、
前記第１の連結端部及び前記第２の連結端部の他方は、前記オスカプラを収容可能なメスカプラであり、
前記連結構造において、前記オスカプラが前記メスカプラに収容されて前記第１の筒状体と前記第２の筒状体とが連結されることを特徴とする請求項１に記載の煙突。
【請求項３】
前記回転体の回転角度を所定の範囲内に規制する回転規制手段を備えることを特徴とする請求項１に記載の煙突。
【請求項４】
前記回転規制手段は、前記回転体に設けられた切欠きと、前記第１の筒状体に設けられた回転止め突起とで構成されることを特徴とする請求項３に記載の煙突。
【請求項５】
前記第１の回転体と前記第２の回転体とを回動不能に固定する固定部材をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の煙突。
【請求項６】
前記回転体及び前記第２の筒状体はそれぞれ孔を備えており、
前記固定部材は、前記回転体の孔と前記第２の筒状体の孔とを貫通して前記第１の筒状体に止着されること特徴とする請求項５に記載の煙突。
【請求項７】
前記回転体は複数の前記孔を有し、前記固定部材の数は前記孔の数よりも少ないことを特徴とする請求項６に記載の煙突。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、煙突に関し、特に、少なくとも２つの筒状体が連結された連結構造を有する煙突に関する。
【背景技術】
【０００２】
煙突は、複数の筒体を連結して構成されており、その連結構造には種々のものが存在している。このような連結構造として、従来、締結ベルトを使用するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この文献に記載された煙突の筒体構造は、筒体が上側環状突起と下側環状突起とを備えており、上位の筒体の下側環状突部と下位の筒体の上側環状突部とを上下位置に当接させる。そして、断面コ字形の締結ベルトで上下側の環状突部の外周を一括的に包囲すると同時に締結ベルトで締め付ける。このような構造によって、接続部の防水性を完全なものとすることにより、接続部に水分が浸入することなく、筒体内部の断熱材にも水分が浸入することのない煙突の筒体構造を得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１２４８２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
煙突を構成する筒状体には、煙道がまっすぐなもの（ストレートタイプ）と、屈曲したもの（屈曲タイプ）が存在する。屈曲タイプの筒状体は、例えば、家屋など建築物の外壁面に筒状体を添わせて配置する際に、屋根などの障害物がある場合にこれを回避するために使用される。このように、障害物を回避する場合において、屈曲タイプの筒状体を上側、他の筒状体を下側に配置し、それぞれを当接させたあとで、屈曲タイプの筒状体や屈曲タイプ側のストレートタイプの筒状体を他の筒状体に対して回転させて、煙道の方向を微調整する必要があった。また、ストレートタイプの筒状体どうしを連結する際にも、上下の筒状体の溶接面を一致させるなど、筒状体どうしを当接した後に回転させたいというニーズがあった。
【０００５】
しかしながら、特許文献１の筒状構造は、上下の筒体を当接した状態で、当接部に締結ベルトを巻き付けて両筒体を固定するため、連結作業に手間がかかるという不都合があった。また、筒体どうしをいったん固定すると、締結ベルトを解除しなければ筒体を回転させることができない。
【０００６】
本発明の目的は、２つの筒状体どうしの連結作業を容易に行うことができ、かつ２つの筒状体を連結した状態でその回転位置を調整可能な煙突を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、第１の連結端部を有する第１の筒状体と、第２の連結端部を有する第２の筒状体とが、前記第1の連結端部及び前記第２の連結端部で連結された連結構造を有する煙突であって、前記第１の連結端部に回動可能に取り付けられるとともに、前記第２の連結端部と係合可能な回転体を備えており、前記連結構造において、前記第２の筒状体は、前記回転体に係合されており、かつ、前記回転体を介して前記第１の筒状体に回動可能に連結されていることを特徴とする煙突である。
【０００８】
このように、連結構造において、第２の筒状体は、回転体に係合されており、かつ回転体を介して第１の筒状体に回動可能に連結されているため、第１の筒状体と第２の筒状体を連結したあとでも第２の筒状体を回動させることが可能となる。
【０００９】
この場合において、前記第１の連結端部及び前記第２の連結端部の一方は、長手方向に突出するオスカプラであり、前記第１の連結端部及び前記第２の連結端部の他方は、前記オスカプラを収容可能なメスカプラであり、前記連結構造において、前記オスカプラが前記メスカプラに収容されて前記第１の筒状体と前記第２の筒状体とが連結されることが好ましい。
【００１０】
このように、オスカプラをメスカプラに収容することで、第１の筒状体と第２の筒状体を容易に連結することが可能となるとともに、雌雄連結構造であるため容易には抜けにくい構造とすることができる。
【００１１】
また、上記の場合において、前記回転体の回転角度を所定の範囲内に規制する回転規制手段を備えることが好適である。
【００１２】
このように、回転体の回転角度を所定の範囲内に規制するため、第２の筒状体が第１の筒状体に対して回転しすぎることがない。
【００１３】
また、この場合において、前記回転規制手段は、前記回転体に設けられた切欠きと、前記第１の筒状体に設けられた回転止め突起とで構成されることが好ましい。
【００１４】
このように、切欠きと回転止め突起とで回転角度を規制するため、簡単な構成で筒状体の回動を所望の回転角度に規制することが可能となる。
【００１５】
また、上記の場合において、前記第１の回転体と前記第２の回転体とを回動不能に固定する固定部材をさらに備えることが好適である。
【００１６】
このように、固定部材を使用することで、第１の筒状体と第２の筒状体を所望の回転角度で固定することが可能となる。
【００１７】
この場合において、前記回転体及び前記第２の筒状体はそれぞれ孔を備えており、
前記固定部材は、前記回転体の孔と前記第２の筒状体の孔とを貫通して前記第１の筒状体に止着されることが好ましい。
【００１８】
このように、固定部材を介して回転体と第２の筒状体を第１の筒状体を一体に固定することができるため、第１の筒状体を第２の筒状体に強固に固定することができる。
【００１９】
さらにこの場合において、前記回転体は複数の前記孔を有し、前記固定部材の数は前記孔の数よりも少ないことが好適である。
【００２０】
このように、固定部材の数は回転体の孔の数よりも少ないため、固定部材の部品数を減らすことができ。また、孔が複数設けられるため、任意の孔に固定部材を差し込んで筒状体どうしを固定することが可能となり、筒状体を回転体に固定する作業が容易になる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、２つの筒状体どうしの連結作業を容易に行うことができ、かつ２つの筒状体を連結した状態でその回転位置を調整可能な煙突を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態に係る煙突を分解した状態を示した斜視図である。
【図２】メスカプラの下面図である。
【図３】ツメリングの下面図である。
【図４】煙突の連結構造を示す斜視図である。
【図５】図４のＡ−Ａ’方向の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照しながら本発明の煙突について説明する。図１〜図５は、本発明の一実施形態に係る煙突を示した図面である。図１は、煙突を構成する主要な部材である下側筒状体、上側筒状体、ツメリング、イモネジに分解した状態を示した斜視図であり、視認できない位置にある一部の構成要素を点線で示している。図２は、上側筒状体のメスカプラを下側から見た状態を示す下面図である。図３は、ツメカプラを下側から見た状態を示した下面図である。図４は、煙突を構成する主要な部材を組み付けて連結構造とした状態を示した斜視図である。図５は、図４のＡ−Ａ’方向の断面図であり、連結構造における断面を示している。
【００２４】
図１に示すように、本実施形態の煙突１は、下側筒状体１０（第１の筒状体）と、上側筒状体２０（第２の筒状体）と、下側筒状体１０に対して外周面の両方向に回転（すなわち回動）可能に取り付けられたツメリング３０（回転体）と、下側筒状体１０と上側筒状体２０とを回動不能に固定するイモネジ４０（固定部材）と、を備えている。なお、本実施形態の下側筒状体１０と上側筒状体２０は、同じ形状の部材で構成された同一の形状を有しているが、一部において異なる形状であってもよい。
【００２５】
本実施形態の下側筒状体１０は、円筒状のストレート管であり、図５に示すように、上端部側に開口１３ａ、下端部側に開口１６ａが形成されている。下側筒状体１０は、円筒状のインナー１１と、このインナー１１よりも大径かつ外側に同心円状に配置されたアウター１２と、インナー１１及びアウター１２の間に配置された断熱材と、を備えている。インナー１１は、上側端部が開口１３ａに、下側端部が開口１６ａとなっており、開口１３ａと開口１６ａを連通する空間が煙道１０ａとなっている。本実施形態のインナー１１とアウター１２は、ＳＵＳ３０４等のステンレススチール製であり、断熱材はスーパーウール（登録商標）等のセラミック繊維製であるが、本発明はこれらの素材に限定されず、適切な材料を使用することができる。
【００２６】
図１及び図５に示すように、下側筒状体１０は、上部端側に設けられたオスカプラ１３（第１の連結端部）と、下部端側に設けられたメスカプラ１６と、を備えている。オスカプラ１３は、インナー１１の先端側に一体に形成されたインナー先端部１１ａと、アウター１２と略同径の円筒形状でありアウター１２の端部に連続して配置された外側板１５と、インナー先端部１１ａと外側板１５との間に配設された端板１４と、を有している。オスカプラ１３を構成するインナー先端部１１ａの先端は、開口１３ａとなっている。端板１４は、上面視がドーナツ状の部材であり、下側筒状体１０の長手方向に対して板面が垂直方向となるように配置される。
【００２７】
なお、下側筒状体１０の長手方向は、下側筒状体１０の円筒の中心を通る中心線の方向と一致し、かつ、下側筒状体１０と上側筒状体２０を連結する際の連結方向（図１のＹ１−Ｙ２方向）と一致する。上側筒状体２０の長手方向も同様に、上側筒状体２０の円筒の中心を通る中心線の方向と一致し、かつ、下側筒状体１０と上側筒状体２０を連結する際の連結方向と一致する。以下の説明においても同様である。
【００２８】
図５に示すように、インナー先端部１１ａは、インナー１１よりもわずかに大径となっている。これにより、後述する上側筒状体２０のインナー２１を内側に挿入しやすくなっている。インナー先端部１１ａの先端側は、端板１４の表面よりも外側（図の上側）に突出している。これにより、下側筒状体１０と上側筒状体２０を連結したときに、後述する上側筒状体２０のインナー２１とメスカプラ２６の端板２７との間にインナー先端部１１ａの先端の突出した部分が差し込まれて、筒状体どうしが抜けにくくなっている。
【００２９】
外側板１５の外周面には、後述するツメリング３０を収容可能なリング用くぼみ１５ａが形成されている。リング用くぼみ１５ａは、後述するツメリング３０とほぼ同形状の円環状の溝であり、上側の縁が外側に突出し、下側の縁は下向きに垂直に屈曲している。これにより、ツメリング３０をリング用くぼみ１５ａに取り付けたときに外れにくくなっている。
【００３０】
リング用くぼみ１５ａには、後述するイモネジ４０を挿通可能な固定凹部１５ｂが設けられている。また、本実施形態の固定凹部１５ｂは、外側板１５を貫通せずにへこみとして形成されており、その内周面にはイモネジ４０を螺合するためのねじ溝が形成されている。固定凹部１５ｂは、後述するバーブナット２９からイモネジ４０を挿通して固定凹部１５ｂに固定したときに、下側筒状体１０のアウター１２の溶接ライン（不図示）と上側筒状体２０のアウター２２の溶接ライン（不図示）が一致する位置に設けられている。なお、固定凹部１５ｂは、本発明においては任意の構成要素である。本実施形態のように1か所設けられていてもよく、２か所以上に設けられていてもよい。
【００３１】
リング用くぼみ１５ａには、後述するツメリング３０のリング切欠き３４に係合する回転止め突起１５ｃが設けられている。回転止め突起１５ｃは、リング用くぼみ１５ａから径方向に突出して設けられており、本実施形態では下側筒状体１０の中心線を中心として約１０度の角度の幅で円周上に形成されている。リング切欠き３４と回転止め突起１５ｃは、本発明の回転規制手段に該当し、ツメリング３０の回転角度を所定の範囲内（本実施形態では６０度）に規制する機能を有する。
【００３２】
メスカプラ１６は、オスカプラ１３とは反対端側に設けられており、オスカプラ１３と係合する形状を有している。また、アウター１２のメスカプラ１６近傍には、ねじ孔１２ａが設けられている。下側筒状体１０のメスカプラ１６と上側筒状体２０のメスカプラ２６とは、ほぼ同一形状である。以下、上側筒状体２０を参照して説明する。
【００３３】
上側筒状体２０は、下側筒状体１０と同様に、オスカプラ２３、メスカプラ２６（第２の連結端部）を備えている。オスカプラ２３の構造は、オスカプラ１３と同じであるため説明を省略する。メスカプラ２６は、アウター２２の内側に配置された筒状の内側板２８と、インナー２１と内側板２８との間に配設された端板２７と、を有している。
【００３４】
図５に示すように、メスカプラ２６を構成するインナー２１は、開口２６ａを端部に有しており、オスカプラ２３側の開口２３ａと連通して煙道２０ａが形成される。図１に示すように、端板２７は、上面視がドーナツ状の部材であり、上側筒状体２０の長手方向の中心線に対して板面が垂直方向となるように配置される。インナー２１の端部は端板２７から外側（図１の下側）に円筒状に延出している。
【００３５】
端板２７より外側（図１の下側）の内側板２８の内周面には、内側に突出した５つのバーブ２８ａ，２８ａ，・・・と１つのバーブナット２９が設けられている。バーブ２８ａ，２８ａ，・・・は、いずれも平面視形状が四角形である。バーブナット２９は、平面視が方形状で中央にねじ溝が形成されている。図２に示すように、５つのバーブ２８ａ，２８ａ，・・・と１つのバーブナット２９は、上側筒状体２０の中心線を中心として６０度の角度を隔てて等間隔に配置されている。バーブナット２９が位置するアウター２２には、外壁面からバーブナット２９まで貫通するねじ孔２２ａが設けられている。
【００３６】
端板２７の表面には、半円状（山型）の突起であるディンプル２７ａが４か所に形成されている。本実施形態のディンプル２７ａは、ドーナツ型の端板２７の中心点を基準に９０度の角度を隔てて配置されている。図５に示すように、ディンプル２７ａは、下側筒状体１０のオスカプラ１３を上側筒状体２０のメスカプラ２６に挿通したときに、山型形状の頂部がオスカプラ１３の端板１４に当接する。このように、オスカプラ１３の端板１４にメスカプラ２６のディンプル２７ａが点で接するため、端板１４と端板２７との間に隙間が生じる。この隙間により、下側筒状体１０と上側筒状体２０の間での熱伝導が阻害される。また、煙道１０ａや煙道２０ａ内が外気よりも負圧であるため隙間を通じて冷たい外気が隙間から煙道内にわずかに侵入する。これらの作用により、煙突１が過度に加熱されること（ヒートブレーキ）が防止される。また、このように点で接するため、煙道１０ａや煙道２０ａを通る煙の熱によってインナー１１，２１やアウター１２，２２が膨張して上下の下側筒状体１０や上側筒状体２０が多少変形しても、端板１４と端板２７との間の隙間が閉塞されにくい。
【００３７】
次に、ツメリング３０について説明する。図１及び図３に示すように、ツメリング３０は、細長い板状の部材を円形に巻いた円環状部材であり、下側筒状体１０のリング用くぼみ１５ａに回動自在に取り付けられている。ツメリング３０は、６つのリング孔３１，３１，・・・が板面を貫通して設けられている。リング孔３１，３１，・・・は、ツメリング３０の円環の中心を基準として６０度の角度を隔てて設けられている。
【００３８】
１つのリング孔３１に所定の間隔をあけて隣接する位置には、表面から突出したストッパー３２が設けられている。ストッパー３２は、使用者が指でつまんでツメリング３０を回動させる把持部の機能を有するとともに、バーブ２８ａ，２８ａ，・・・のいずれかと接触してツメリング３０とメスカプラ２６の回転位置を規制する機能を有する。本実施形態のツメリング３０は、帯状の金具を円環状に曲げて形成されるが、それぞれの端部は円環の外側に向けて突出し、突出どうしが溶接により固着され、ストッパー３２が形成される。
【００３９】
ストッパー３２から所定の間隔を隔てて、ツメリング３０の外周面上には係合突起３３が設けられている。係合突起３３は、ツメリング３０の外周面に対してほぼ垂直方向に突出した、半円状（山型）の突起である。
【００４０】
円環状のツメリング３０の下縁部には、周方向に一部が切り欠かれてリング切欠き３４が形成されている。リング切欠き３４は、リング用くぼみ１５ａの回転止め突起１５ｃと係合してツメリング３０の回動を規制する機能を有している。
【００４１】
ツメリング３０の上側縁部には、外周面に垂直方向に突出する屈曲部３５，３５，・・・が設けられている。屈曲部３５，３５，・・・は、６か所に設けられており、それぞれリング孔３１，３１，・・・の上側縁部に設けられている。屈曲部３５，３５，・・・は、使用者がつまんでツメリング３０を回動させる機能を有する。また、屈曲部３５，３５，・・・は、下側筒状体１０に上側筒状体２０が取り付けられた連結構造において、上側筒状体２０に上向きに力が働いたときに、バーブ２８ａ，２８ａ，・・・やバーブナット２９と干渉して上側筒状体２０が上方に抜けるのを防ぐ抜け止め機能も有している。
【００４２】
イモネジ４０は、下側筒状体１０と上側筒状体２０とを固定する機能を有する。イモネジ４０の表面にはねじ溝が形成されており、バーブナット２９のねじ溝と螺合できるようになっている。
【００４３】
次に、図１の下側筒状体１０、上側筒状体２０、ツメリング３０、イモネジ４０を組み付けて煙突１を作製する手順について説明する。図１の矢印Ｘ１−Ｘ２に示すように、まず、下側筒状体１０のリング用くぼみ１５ａにツメリング３０を回動可能に巻着する。ツメリング３０は、あらかじめリング孔３１等を形成しておいた帯状の板を用意し、これをリング用くぼみ１５ａの円環状に巻き着けて端部どうしを溶接してストッパー３２を形成する。
【００４４】
次に、下側筒状体１０のオスカプラ１３を上に向け、その上方に上側筒状体２０のメスカプラ２６を下に向けて配置する。続いて、上側筒状体２０を回転させながら図の矢印Ｙ１−Ｙ２で示す方向に移動させて、下側筒状体１０のオスカプラ１３を上側筒状体２０のメスカプラ２６に挿通する。
【００４５】
これにより、バーブ２８ａ，２８ａ，・・・又はバーブナット２９のうち係合突起３３の近傍に位置する１つが、係合突起３３を乗り越えてストッパー３２に突き当たる。係合突起３３を乗り越えたバーブ２８ａ，２８ａ，・・・又はバーブナット２９の１つは、上側筒状体２０に反対方向の回転が加わっても、係合突起３３と干渉するため容易には抜けない構造となっている。
【００４６】
上側筒状体２０の回転位置を特に調整する必要がない場合は、上側筒状体２０を回転させて、上側筒状体２０のねじ孔２２ａが、ツメリング３０のリング孔３１，３１，・・・のいずれかと、固定凹部１５ｂとに重なる位置にする。この状態でイモネジ４０をねじ孔２２ａからリング孔３１を貫通して固定凹部１５ｂに止着することができる。これにより、下側筒状体１０と上側筒状体２０の溶接ラインがほぼ一致し、両筒状体を連結した状態での外観上の見栄えが良くなる。
【００４７】
一方、上側筒状体２０が屈曲タイプである場合や、上側筒状体２０のさらに上部に屈曲タイプの筒状体を備える場合において、屈曲タイプの筒状体が屋根などの障害物を避ける必要がある場合について説明する。この場合は、上述した溶接ラインを一致させることを無視して、屈曲タイプの筒状体が障害物を回避するように上側筒状体２０の回転位置を設定する必要がある。このような場合は、ツメリング３０は、リング切欠き３４と回転止め突起１５ｃとで回転角度が規制されているが、その回転角度の範囲内でツメリング３０に係合された上側筒状体２０を回動させることができる。本実施形態では、６０度の回転角度で上側筒状体２０を下側筒状体１０に対して回動させることができる。
【００４８】
このように、ツメリング３０のリング切欠き３４は、円環の中心に対して６０度の回転角度の幅で形成されているため、ツメリング３０は、下側円筒体１０の中心線を中心に６０度の角度で回動することができる。このため、上側筒状体２０のメスカプラ２６を下側筒状体１０のオスカプラ１３に差し込んだ状態で、上側筒状体２０を６０度の角度で回動することができる。これにより、例えば屈曲タイプの筒状体の回転位置を変更したり、上下の筒状体の溶接面を一致させて見栄えを良くしたりすることができる。
【００４９】
なお、この場合は、イモネジ４０を挿通するバーブナット２９は、固定凹部１５ｂ，１５ｂ，・・・とは一致した位置にならないため、ねじ孔２２ａとツメリング３０のリング孔３１まではイモネジ４０が貫通するが、固定凹部１５ｂ，１５ｂ，・・・のいずれとも係合せず、イモネジ４０の先端はリング用くぼみ１５ａの壁面に接触した状態でとどまる。
【００５０】
この場合において、下側筒状体１０、上側筒状体２０、ツメリング３０の位置を確定したのち、リング用くぼみ１５ａの壁面にねじ穴をドリルなどで形成して、このねじ穴にイモネジ４０を挿通することで、ツメリング３０を介して上側筒状体２０を下側筒状体１０に止着してもよい。これにより、下側筒状体１０と上側筒状体２０の回転位置を所望の配置とした状態で、下側筒状体１０と上側筒状体２０とを固定することができる。
【００５１】
以上の工程により、煙突１を構成する各要素を組み付けて、図４に示す連結構造とすることができる。なお、本実施形態では、下側筒状体１０と上側筒状体２０とを１つのイモネジ４０で固定するため、筒状体を固定する手段（この場合はイモネジ４０）が１つで済み、部品の数や固定に係る工数を減らすことができる。また、上記の実施形態ではイモネジ４０は１つであったが、イモネジ４０は２つ以上使用することもできる。この場合において、イモネジ４０の数は、ツメリング３０のリング孔３１，３１，・・・の数よりも少ない数が好ましい。
【００５２】
また、イモネジ４０を挿通するバーブナット２９が１か所であるのに対して、リング孔３１，３１，・・・が６か所に設けられているため、任意のリング孔３１，３１，・・・にイモネジ４０を挿通することができる。このため、オスカプラ１３にメスカプラ２６を挿通して少し回動させるだけで、いずれかのリング孔３１にバーブナット２９のねじ穴が一致するため、取り付け作業が容易になる。一方で、仮にリング孔３１が１か所のみの場合は、上側筒状体２０の挿入位置によっては一周近く上側筒状体２０を回動しないとリング孔３１にバーブナット２９のねじ穴が一致しない場合があり、本実施形態のようにリング孔３１，３１，・・・が複数個所に設けられる場合と比較して取り付け作業に手間がかかる。
【００５３】
上述した実施形態では、下側筒状体１０のオスカプラ１３にツメリング３０を回動可能に設けていたが、本発明はこれに限定されることなく、上側筒状体２０のメスカプラ２６にツメリング３０を設けるようにしてもよい。この場合、上側筒状体２０が本発明の第１の筒状体となり、下側筒状体１０が第２の筒状体となる。
【００５４】
また、上述した実施形態では、固定部材としてイモネジ４０を用いているが、下側筒状体１０と上側筒状体２０とを固定できる部材であれば特にねじに限定されず、ピン、接着剤等であってもよい。
【００５５】
さらに、上述した実施形態では、オスカプラ１３のリング用くぼみ１５ａに回転止め突起１５ｃを、ツメリング３０にリング切欠き３４を設けて回転規制手段としているが、オスカプラ１３に切欠き、ツメリング３０に突起を設けて回転規制手段としてもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１  煙突、１０  下側筒状体（第１の筒状体）、１０ａ  煙道、１１  インナー、１１ａ  インナー先端部、１２  アウター、１２ａ  ねじ孔、１３  オスカプラ（第１の連結端部）、１３ａ  開口、１４  端板、１５  外側板、１５ａ  リング用くぼみ、１５ｂ  固定凹部、１５ｃ  回転止め突起（回転規制手段）、１６  メスカプラ、１６ａ  開口、２０  上側筒状体（第２の筒状体）、２０ａ  煙道、２１  インナー、２２  アウター、２２ａ  ねじ孔、２３  オスカプラ、２３ａ  開口、２６  メスカプラ（第２の連結端部）、２６ａ  開口、２７  端板、２７ａ  ディンプル、２８  内側板、２８ａ  バーブ、２９  バーブナット、３０  ツメリング（回転体）、３１  リング孔、３２  ストッパー、３３  係合突起、３４  リング切欠き（回転規制手段）、３５  屈曲部、４０  イモネジ（固定部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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