(57)【要約】【課題】インキパッドの気密性を充分確保することができ、しかも小さな押圧力で捺印することができる等の反転式印判を提供すること。【解決手段】反転式印判１０は、外筒体３０と、外筒体３０に対し相対動可能に嵌装される内筒体２０と、外筒体３０内において内筒体２０を突出方向に常時付勢するコイルバネ６０と、外筒体３０および内筒体２０のスライド動作に連動して反転復帰する反転体４０と、反転体４０の一面に接着された印字体４１とを備えている。内筒体の上部には、インキパッド５２を有する可動容器５３を収容するインキカートリッジ５０が嵌合している。反転体に設けたＯリング４３を介してインキカートリッジの内部が密閉されるとともに、このＯリング４３を受けるインキカートリッジのシール面５１ａがテーパ状に形成されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外筒体と、前記外筒体に対し相対動可能な内筒体と、前記外筒体内において前記内筒体を突出方向に常時付勢する弾性部材と、前記相対動に連動して反転復帰する反転体と、前記反転体に接合された印字体とを備える反転式印判であって、
前記内筒体がインキカートリッジを内部に有し、
前記反転体に設けたシール部材を介して前記インキカートリッジの内部が密閉されるとともに、前記シール部材を受ける前記インキカートリッジのシール面がテーパ状に形成されていることを特徴とする反転式印判。
【請求項２】
前記シール部材が前記印字体に適合したＯリングであり、前記シール面が中心にいくほど口径が小さくなる傾斜面として形成されている、請求項１に記載の反転式印判。
【請求項３】
前記シール面には、第一の傾斜面の外側に当該第一の傾斜面とは傾斜角度が異なる第二の傾斜面が形成されている、請求項２に記載の反転式印判。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印字体を反転させて捺印を行なえるようにした反転式印判に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、印字体の印面にインキパッドを当接させてインキを供給しておき、外筒体を押圧しながら印面を下向きに反転させて捺印を行なえるようにした反転式印判が知られている（例えば、特許文献１参照）。この種の印判において特に速乾性インキを使用する場合、インキパッドの気密性を高めてインキの揮発や乾燥を防止する必要がある。例えば特許文献２には、印判の不使用時に、印字体の側壁をインキパッド周囲に押し付けることで、インキの早期乾燥を防止することが示唆されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２５６５９号公報
【特許文献２】特開昭４９−３７７２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
引用文献２は、インキパッドを包被するプラスチック包被材に、印字体の担持部材の上縁が接触する構成である。しかし、この構成では、インキパッドの気密性を高めるため、反発力が強い捺印用バネを使用する必要があり、捺印する際の押圧力が増し、操作性が悪化するなどの課題があった。
【０００５】
本発明は、このような従来の課題にかんがみてなされたものであり、インキパッドの気密性を充分確保することができ、しかも小さな押圧力で捺印することができる等の反転式印判を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決するため、本発明は、外筒体と、前記外筒体に対し相対動可能な内筒体と、前記外筒体内において前記内筒体を突出方向に常時付勢する弾性部材と、前記相対動に連動して反転復帰する反転体と、前記反転体に接合された印字体とを備える反転式印判であって、前記内筒体がインキカートリッジを内部に有し、前記反転体に設けたシール部材を介して前記インキカートリッジの内部が密閉されるとともに、前記シール部材を受ける前記インキカートリッジのシール面がテーパ状に形成されていることを特徴とする。
【０００７】
上記構成において、反転式印判は、前記シール部材が前記印字体に適合したＯリングであり、前記シール面が中心にいくほど口径が小さくなる傾斜面として形成されていることが好ましい。
【０００８】
また、前記シール面には、第一の傾斜面の外側に当該第一の傾斜面とは傾斜角度が異なる第二の傾斜面が形成されているものでもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る反転式印判によれば、印字体を接合する反転体に設けたシール部材を介して、インキカートリッジの内部が密閉される。この構成において、前記シール部材を受けるインキカートリッジのシール面をテーパ状に形成したことにより、従来の平面でシール部材を受ける構成よりも小さな力でインキカートリッジを気密にすることができる。インキパッドの気密性を充分確保することができるとともに、インキカートリッジのシール性を高めるため大きな付勢力を必要としないため、捺印のための力（弾性部材の付勢力に抗する力）も小さくて済む。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態による反転式印判の正面図および側面図である。
【図２】図１（ａ）に示した反転式印判のII-II断面図である。
【図３】図１（ｂ）に示した反転式印判のIII-III断面図である。
【図４】印字体の支持構造を説明するための図である。
【図５】印字体とインキカートリッジの構造を説明するための図である。
【図６】他の実施形態によるインキカートリッジの構造を説明するための図である。
【図７】反転式印判の捺印動作を説明するためのフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して、本発明の好適な実施形態による反転式印判１０の構成を説明する。図１（ａ）は反転式印判１０の正面図、図１（ｂ）は反転式印判１０の側面図である。図２は、図１（ａ）に示したII-II断面図、図３は、図１（ｂ）に示したIII-III断面図である。
【００１２】
反転式印判１０は、外筒体３０と、外筒体３０に対し相対動可能に嵌装される内筒体２０と、外筒体３０内において内筒体２０を突出方向に常時付勢する第一の弾性部材であるコイルバネ６０と、外筒体３０および内筒体２０のスライド動作に連動して反転復帰する反転体４０と、反転体４０の一面に接着等により接合された印字体４１とを備えている。本実施形態による印字体４１の印面は円形であり、外筒体３０および内筒体２０は、その印字体４１等に適合して概ね円筒形となっている。外筒体３０は、後述するインキカートリッジ５０、内筒体２０および印字体４１などを収容する収容体であるとともに、反転式印判１０を押印する際の持ち手部（グリップ）としても機能する部材である。また、外筒体３０は、コイルバネ６０の着脱や、インキカートリッジ５０の交換を容易に行えるようにするために、例えば円筒部３１と、円筒部３１に着脱可能なキャップ部３２の２つの部材により構成される。キャップ部３２は、円筒部３１の上部を塞ぐようにして、嵌合ロック機構等の適宜の手段により着脱可能に取り付けることができる。
【００１３】
円筒部３１の外壁の例えば後側に、円筒状の印判１０の転がり防止のための突起部３１ａを形成してもよい。また、捺印する際の印判１０の向きを示す目印として突起部３１ａを利用することもできる。本実施形態では、紙面への転写後の印影に対して突起部３１ａが下側位置となるように形成されている。つまり、印判１０の突起部３１ａを常に手前に向けて押印することで、印影の上下の向きを正しく整えることができる。
【００１４】
また、外筒体３０の円筒部３１の一部に、インキカートリッジ５０が奥の所定位置に正しく挿入されているかを確認するための窓孔３１ｂを設けてもよい。
【００１５】
内筒体２０は、印字体４１の印面が回転する側（前側）に開放部２１を有する概ね円筒状の中空部材からなる。内筒体２０の内部にはインキカートリッジ５０が嵌合している。内筒体２０の外径は上述した外筒体３０の内径に対応しており、内筒体２０の上部が外筒体３０の下側開放部から相対動可能に挿入されている。
【００１６】
内筒体２０の左右両側には、そのスライド方向である上下に沿って長いスリット孔２０ａ，２０ａが形成されている。このスリット孔２０ａ，２０ａには、外筒体３０の内壁部に回転自在に枢支される反転体４０の水平軸４２，４２が挿通している。すなわち、図４に示すように、内筒体２０内では、外筒体３０の押圧操作に連動した反転体４０の上下移動（ただし、スリット孔２０ａの長さにストローク範囲が制限される）、およびスリット孔２０ａを貫通する水平軸４２周りの反転体４０の回転が許容されている。
【００１７】
外筒体３０は、第一の弾性部材であるコイルバネ６０を介して、内筒体２０を相対動可能に収容している。圧縮状態のコイルバネ６０は、内筒体２０に嵌合しているインキカートリッジ５０の上部（外枠ケース５１）に当接して、内筒体２０を反転体４０に向けて常時付勢している。印判１０の不使用時には、内筒体２０が外筒体３０から最も突出した位置に保持される。このとき、反転体４０に設けたシール部材であるＯリング４３が、インキカートリッジ５０の端部内壁（より詳細には、外枠ケース５１の開口端部に形成したシール面）に圧接する。これにより、インキカートリッジ５０が塞がれ、内部のインキパッド５２の乾燥を防いでいる。
【００１８】
また、内筒体２０の内壁部には、スリット孔２０ａに沿って、印字体４１を接合する反転体４０を反転動作させる反転ガイド２２が形成されている。本実施形態の反転ガイド２２は、円柱状の２つの小突起２２ａ、２２ｃの間に略半円形の中溝２２ｂを有して形成されている。ただし、反転体４０の上下移動に伴い、当該反転体４０を反転させるように噛み合うギア体またはカム機構であれば、反転ガイドはここで説明される態様に限定されるものではない。
【００１９】
上述したように、内筒体２０の上部には、印字体４１にインキを供給するためのインキカートリッジ５０が挿嵌されている。つまり、インキカートリッジ５０は、内筒体２０の内部で着脱可能に保持されている。インキカートリッジ５０は、インキパッド５２を内装する可動容器５３が、外枠ケース５１の収容空間内で上下に摺動可能とされている。インキカートリッジ５０内での可動容器５３の可動方向、および外筒体３０内での内筒体２０のスライド方向は一致している。
【００２０】
インキカートリッジ５０において、インキパッド５２を収容する可動容器５３は、外枠ケース５１内に設けた第二の弾性部材であるコイルバネ５４により弾性支持されている。コイルバネ５４は、圧縮された状態で可動容器５３の背面（上面）に常時弾性力を付与し、可動容器５３を印字体４１に向けて常時付勢している。比較的硬質のインキパッド５２を採用する場合には、コイルバネ５４の弾性率（バネ定数）がインキパッド５２のそれよりも小さく設定されることが好ましい。
【００２１】
インキパッド５２に含浸されるインキは、顔料系、染料系、油性系、水性系を問わず適宜使用可能である。例えば、コート紙、プラスチックフィルム、アルミニウム、鉄等の難吸収紙や非吸収材に押印するための速乾性インキとしては、速乾性溶剤に着色剤や樹脂等を溶解混合した油性インキを用いることができる。
【００２２】
インクパッド５２の材料として本実施形態では、ポリエチレン（ＰＥ）およびポリプロピレン（ＰＰ）を素材とするポリオレフィン系繊維を用いた。また、インクパッド５２は、単層のものに比較して連続捺印性が良好であることから目付量（繊維密度）の異なる２層構造とした。２つの繊維層は、例えば熱融着加工により接着することができる。例えば、印面に接触する表層側の目付量０．２３ｇ／ｃｍ３に対し、基板側の目付量を０．１５ｇ／ｃｍ３とすることができる。
このように、基板側よりも表層側の繊維密度を高くすることにより、毛細管力の差による基板側から表層側へのインクの流れを作ることができる。これにより、印字体４１へのインキの転写時間を安定的に短くし、連続捺印性を向上させることができる。
【００２３】
印判１０の不使用時には、外筒体３０が押圧されていない上側の位置にあり、図５に示すようにインキパッド５２の下面に印字体４１の上面が接触している。従来においては、印面に凹凸がある印字体４１を長期にわたりインキパッド５２に当接させた状態に置いておくと、インキパッド５２に塑性的な変形やへたりが生じる懸念があった。しかし、本実施形態では、インキパッド５２よりも小さい弾性率を有するコイルバネ５４を介して、インキパッド５２を内装する可動容器５３を弾性支持した構造を採用しているので、インキパッド５２に対する印字体４１の転写荷重が緩和されている。したがって、インキパッド５２にへたりなどの変形を生じないようにすることができる。
【００２４】
また、インキカートリッジ５０は、特に図５に示したように、コイルバネ６０で付勢された反転体４０で塞がれる構造である。より詳細には、反転体４０に設けたシール部材を受けるインキカートリッジ５０端部内壁のシール面５１ａがテーパ状に形成されている。本実施形態では、印字体４１の印面が円形であり、反転体４０には、印字体の直径に適合したＯリング４３が用いられる。そして、Ｏリング４３を受けるシール面５１ａが、中心にいくほど口径が小さくなる傾斜面として形成されている。このようにシール面を傾斜にすることで、平面で当接するよりも大きな力（楔に働く力）が作用し、インキカートリッジ５０内の気密性を高めることができる。コイルバネ６０の反発力を強くする必要がなくなることから、捺印の際の押圧力を従来よりも小さくして、操作性を高めることができる。
【００２５】
また、図６に他の実施形態として例示するように、インキカートリッジ５０の端部内壁のシール面が、第一の傾斜面５１ａの外側に、当該第一の傾斜面とは傾斜角度が異なる第二の傾斜面５１ｂを有するものでもよい。このようにシール面を多面部として形成し、シール部材を２点以上で当接するように構成すれば、反転体４０の位置ずれが防止でき、インキパッド５２に対する印字体４１の転写荷重を均一にすることができる。
【００２６】
上述した構成の反転式印判１０による動作を、図７を参照して説明する。
印判１０の外筒体３０が押圧されていない不使用時には、外筒体３０と内筒体２０とが最も離れた伸長した状態にある。このとき、インキパッド５２に印字体４１の印面が接触してインキが転写される。また、コイルバネ６０で付勢された反転体４０のＯリング４３を介して、インキカートリッジ５０の内部が密閉されている。
【００２７】
反転式印判１０は、紙面Ｐに対して内筒体２０の下端を接触させて捺印が行われる。印判１０を紙面Ｐに立て置きし、外筒体３０をコイルバネ６０の反発力に抗して押し下げると、外筒体３０の中に内筒体２０が入り込むように全体が縮退する。このとき、外筒体３０の内壁部に枢支される反転体４０も、水平軸４２が内筒体２０のスリット孔２０ａにガイドされて、内筒体２０の中を下方に移動する。
【００２８】
外筒体３０の押圧操作に連動して印字体４１の反転体４０が下降すると、先ず反転体４０の後側下端に形成された第一の半円溝４０ａが内筒体２０の上小突起２２ａに接触する（図７(I)）。このとき、反転体４０の下降に従い上小突起２２ａに反転体４０の後側が押し上げられて、反転体４０が水平軸４２を中心に回転が開始する（図７(II)）。反転体４０の回転角が９０°になると、中央の半円突起４０ｂが中溝２２ｂに入り込むようにして反転ガイド２２に係合する（図７(III)）。更に反転体４０の回転が進むと、今度は下小突起２２ｃが半円突起４０ｂを押し上げる。これにより、最終的に内筒体２０の下端位置で反転体４０が１８０°反転し、印面（印字体４１）が下を向く（図７(IV)）。印字体４１と紙面Ｐとが接触した状態で外筒体３０に上から押圧力を加えれば、印字体４１のインキが紙面Ｐに転写し捺印が行われる。
【００２９】
捺印が完了した後、外筒体３０の押圧を開放すると、圧縮されたコイルバネ６０の反発力により、内筒体２０が初期の位置に戻る。それに連動して反転体４０も内筒体２０の中を移動して初期位置に戻るが、上述した反転ガイド２２との係合動作とは逆の動作で印面が上向きに反転する。
【００３０】
また、反転式印判１０は、コイルバネ５４の反発力により反転体４０がインキパッド５２側に押し付けられ密着した状態にある。本実施形態では、インキパッド５２よりも小さいバネ定数のコイルバネ５４を介してインキパッド５２がカートリッジ５０に弾性支持されているので、インキパッド５２に対する印字体４１の転写荷重が緩和されている。これにより、例えば表層の繊維密度が大きい比較的硬いインキパッド５２を採用する場合でも、インキパッド５２にへたりなどの変形を生じさせないようにすることができる。また、コイルバネ５４でインキパッド５２が弾性支持されることで、印字体４１へのインキの転写荷重が必要以上に大きくなることがなくなり、適切に調整することができる。このようにインキパッド５２の平坦性を維持し、成形品（印面部等）の寸法変化による転写荷重を調整したことで、印影の滲みや汚れ等を生じないようにすることができる。
【００３１】
また、本実施形態の反転式印判１０は、インキカートリッジ５０において、反転体４０のシール部材であるＯリング４３を受ける端部内壁のシール面５１ａをテーパ状に形成した。これにより、平面で当接するよりも大きな力（楔に働く力）が作用してＯリング４３がシール面５１ａに食い込むように圧接する。そのため、従来の平面でシール部材を受ける構成よりも小さな力でインキカートリッジ５０を気密にすることができる。したがって、インキパッドの気密性を充分確保することができるとともに、インキカートリッジ５０のシール性を高めるため大きな付勢力を必要としない。そのため、捺印のための押圧力（コイルバネ６０の付勢力に抗する力）を従来よりも小さくすることができる。
【符号の説明】
【００３２】
１０  反転式印判
２０  内筒体
２２  反転ガイド
３０  外筒体
３１  円筒部
３２  キャップ部
４０  反転体
４１  印字体
４２  水平軸
４３  Ｏリング（シール部材）
５０  インキカートリッジ
５１  外枠ケース
５１ａ  シール面（傾斜面）
５１ｂ  第二の傾斜面
５２  インキパッド
５３  可動容器
５４  コイルバネ（第二の弾性部材）
６０  コイルバネ（第一の弾性部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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