(57)【要約】【課題】高い絶縁耐圧を確保するとともに、製造コストを低減する。【解決手段】鉄心２０１と、交流電圧が入力される１次巻線２１１と、交流電圧を出力する２次巻線２１２と、を備え、２次巻線２１２に直流の高電圧が印加される変圧器１０５ａにおいて、鉄心２０１には、まず、１次巻線２１１が巻回され、その外周部に２次巻線２１２が巻回され、さらにその外周部に１次巻線２１１が巻回される。さらに、１次巻線２１１を構成する被覆線の被覆部および２次巻線２１２を構成する被覆線の被覆部は、いずれもほぼ同じ厚み有し、同じ絶縁材で構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄心と、
前記鉄心に巻回され、交流電圧が入力される１次巻線と、
前記鉄心に巻回され、交流電圧を出力する２次巻線と、
を備え、
前記２次巻線に、前記１次巻線に入力される交流電圧の変動値および前記２次巻線から出力される交流電圧の変動値のいずれの変動値よりも大きな直流電圧が印加される変圧器において、
前記鉄心に前記１次巻線が巻回され、前記鉄心の前記１次巻線が巻回された外周部に前記２次巻線が巻回され、前記鉄心の前記１次巻線および前記２次巻線が巻回された外周部に前記１次巻線がさらに巻回されていること
を特徴とする変圧器。
【請求項２】
請求項１に記載の変圧器において、
前記１次巻線を構成する被覆線の被覆部および前記２次巻線を構成する被覆線の被覆部は、いずれもほぼ同じ厚み有し、同じ絶縁材で構成されていること
を特徴とする変圧器。
【請求項３】
請求項１に記載の変圧器において、
前記鉄心に巻回された前記１次巻線とその外周部に巻回された前記２次巻線との間、および、前記２次巻線とその外周部に巻回された前記１次巻線との間には、シート状絶縁材が設けられていること
を特徴とする変圧器。
【請求項４】
請求項１に記載の変圧器において、
前記１次巻線は、前記２次巻線が巻回された前記鉄心の位置と略同じ位置に巻回された第１の１次巻線部と、前記２次巻線が巻回された前記鉄心の位置と異なる位置に巻回された第２の１次巻線部とにより構成されること
を特徴とする変圧器。
【請求項５】
請求項４に記載の変圧器において、
前記第２の１次巻線部を構成する被膜線の被膜部の厚みは、前記第１の１次巻線部を構成する被膜線の被膜部の厚みよりも薄いこと
を特徴とする変圧器。
【請求項６】
鉄心と、
前記鉄心に巻回され、交流電圧が入力される１次巻線と、
前記鉄心に巻回され、交流電圧を出力する２次巻線と、
を備え、
前記２次巻線に、前記１次巻線に入力される交流電圧の変動値および前記２次巻線から出力される交流電圧の変動値のいずれの変動値よりも大きな直流電圧が印加される変圧器において、
前記鉄心に前記１次巻線が巻回され、前記鉄心の前記１次巻線が巻回された外周部に前記２次巻線が巻回され、
前記１次巻線を構成する被覆線の被覆部および前記２次巻線を構成する被覆線の被覆部は、いずれもほぼ同じ厚み有し、同じ絶縁材で構成されていること
を特徴とする変圧器。
【請求項７】
Ｘ線を発生するＸ線管と、請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の変圧器と、を少なくとも備え、
前記変圧器の２次側出力端子が前記Ｘ線管の陰極端子に接続されていること
を特徴とするＸ線装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１次巻線と２次巻線との間に大きな電位差が発生する装置での用途に好適な変圧器およびその変圧器を用いたＸ線装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図２は、Ｘ線装置を構成するＸ線管のフィラメントを加熱する電気回路の例を示した図である。ここで、Ｘ線装置とは、Ｘ線発生装置、Ｘ線撮影装置、Ｘ線ＣＴ装置など、Ｘ線を発生する装置であるＸ線管を含む装置をいう。図２に示すように、Ｘ線管１０１の陰極１０２と陽極１０３との間には、直流発生装置１０４により発生された電位差１４０ｋＶ程度の直流高電圧が印加される。また、陰極１０２は、熱電子発生用のフィラメントにより構成され、その両端には、変圧器１０５の２次側出力の交流電圧が印加される。
【０００３】
陰極１０２のフィラメントは、変圧器１０５から供給される交流により加熱され、加熱されたフィラメントからは熱電子１１１が放出される。フィラメントから放出された熱電子１１１は、陰極１０２と陽極１０３との間の直流高電圧によって加速され、陽極１０３に衝突し、その衝突によりＸ線１１２が発生する。
【０００４】
ここで、変圧器１０５の１次巻線２１１には交流電源１０６が接続される。すなわち、１次巻線２１１の入力端子間には、一般的な商用の電圧に由来する数１０Ｖ〜数１００Ｖ程度の交流電圧が印加される。そして、Ｘ線管１０１の陰極１０２に接続される２次巻線２１２の出力端子からは、１次側と同程度の数１０Ｖ〜数１００Ｖの電圧、または、それよりも低い交流電圧が出力される。
【０００５】
以上のように、Ｘ線管フィラメント加熱用の変圧器１０５では、１次巻線２１１および２次巻線２１２それぞれの入力端子間または出力端子間には、それほどの高電圧は印加されない。一方で、１次巻線２１１と２次巻線２１２との間には直流発生装置１０４による電位差１４０ｋＶ程度の高電圧が印加される。すなわち、１次側からみれば、２次側の電圧は、数１０Ｖ〜数１００Ｖの交流電圧と１４０ｋＶの直流高電圧とが重畳されたものとなる。そのため、変圧器１０５においては、１次巻線２１１と２次巻線２１２との間などに高信頼の絶縁構造が求められる。
【０００６】
なお、図２に示した電気回路は、陰極１０２に−１４０ｋＶ程度の負電圧を印加する陽極接地型と呼ばれる回路であるが、陰極１０２に負電位を印加し、陽極１０３に正電位を印加する中性点接地型と呼ばれる回路も存在する。いずれにしても、変圧器１０５における１次巻線２１１と２次巻線２１２との間に数１０ｋＶを超える高電圧が印加されることには変わりない。
【０００７】
例えば、特許文献１や特許文献２には、同様なフィラメント加熱用の変圧器の絶縁構造の例が開示されている。特許文献１には、沿面距離を確保するための溝、巻線表面の絶縁材、シールド構造などにより絶縁信頼性を高めることができることが記載されている。また、特許文献２には、１次巻線および２次巻線を樹脂モールドし、さらに、端子の構造を工夫することにより絶縁信頼性を高めることができることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】米国特許  第７４９５５３９号明細書
【特許文献２】特開２０１３−０７３８７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
安価で簡単な構造で絶縁信頼性の高い変圧器を実現するには、高い絶縁耐圧と可とう性を有する被覆線を巻線として用いればよい。しかしながら、絶縁耐圧が１４０ｋＶ程度の被覆線は、被覆厚さが１０ｍｍを超えるため、可とう性はあっても曲げにくく、直径の小さな鉄心に巻き付けにくい。また、絶縁耐圧が１４０ｋＶ程度の被覆線のほとんどは受注生産品であり、高価である。しかしながら、引用文献１，２に開示された発明では、このような変圧器を製造する上での課題については全く言及されていない。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、高い絶縁耐圧を確保しつつ、製造コストを低減することが可能な変圧器およびその変圧器を用いたＸ線装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するために、本発明に係る変圧器は、鉄心と、前記鉄心に巻回され、交流電圧が入力される１次巻線と、前記鉄心に巻回され、交流電圧を出力する２次巻線と、を備え、前記２次巻線に、前記１次巻線に入力される交流電圧の変動値および前記２次巻線から出力される交流電圧の変動値のいずれの変動値よりも大きな直流電圧が印加される変圧器において、前記鉄心に前記１次巻線が巻回され、前記鉄心の前記１次巻線が巻回された外周部に前記２次巻線が巻回され、前記鉄心の前記１次巻線および前記２次巻線が巻回された外周部に前記１次巻線がさらに巻回されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、高い絶縁耐圧を確保しつつ、製造コストを低減することが可能な変圧器およびその変圧器を用いたＸ線装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る変圧器の断面構造の例を模式的に示した図。
【図２】Ｘ線装置を構成するＸ線管のフィラメントを加熱する電気回路の例を示した図。
【図３】本発明の第２の実施形態に係る変圧器の断面構造の例を模式的に示した図。
【図４】本発明の第３の実施形態に係る変圧器の断面構造の例を模式的に示した図。
【図５】第３の実施形態に係る変圧器を用いて構成したＸ線管のフィラメントを加熱する電気回路の例を示した図。
【図６】本発明の第４の実施形態に係る変圧器の断面構造の例を模式的に示した図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図面において、共通する構成要素には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
【００１５】
≪第１の実施形態≫
図１は、本発明の第１の実施形態に係る変圧器１０５ａの断面構造の例を模式的に示した図である。すなわち、図１に示された変圧器１０５ａは、図２に示された電気回路の中に組み込まれている変圧器１０５の一実施形態である。
【００１６】
本実施形態に係る変圧器１０５ａでは、鉄心２０１に絶縁材で構成されたボビン２０２を介して１次巻線２１１および２次巻線２１２が巻回されている。このとき、鉄心２０１に巻回される巻線の断面構造は、図１に示すように、３重構造であるとする。すなわち、鉄心２０１には、ボビン２０２を介して、まず、１次巻線２１１が巻回され、その１次巻線２１１の外周部に２次巻線２１２が巻回され、さらに、その２次巻線２１２の外周部に再度１次巻線２１１が巻回される。
【００１７】
ここで、１次巻線２１１および２次巻線２１２は、いずれもＣｕなどからなる導線を絶縁材で被覆した被覆線により構成されるとするが、１次巻線２１１および２次巻線２１２それぞれの絶縁耐圧は、ほぼ同等であるものとする。その場合、１次巻線２１１および２次巻線２１２の絶縁耐圧を同等とするには、被覆材が同じで、径が同じ被覆線を用いるのが手っ取り早い。つまり、同じ仕様の被覆線を用いるのがよい。なお、ここでいう径が同じ被覆線とは、被覆材の厚みが同じ被覆線を意味するものとする。
【００１８】
被覆線の被覆材としては、可とう性を有することが必須であり、変圧器１０５ａが絶縁油中に配置される場合には、絶縁油による劣化を受けにくい塩化ビニル、フッ素樹脂、フッ素ゴム、シリコーンゴムなどを主材料とした絶縁材であることが好ましい。また、変圧器１０５ａが大気中に配置される場合、絶縁材には特段の制限はなく、前記の材料の他、ポリエチレン、エチレンプロピレンゴム、スチレンブタジエンゴムなどを主材料とした絶縁材であってもよい。
【００１９】
図１に示した１次巻線２１１および２次巻線２１２の巻線構造を有する変圧器１０５ａは、図２に示したフィラメント加熱用の変圧器１０５として用いられる。この場合、１次巻線２１１と２次巻線２１２とは絶縁されており、両者の間には、直流発生装置１０４で発生された、例えば、１４０ｋＶの直流高電圧が印加される。また、１次巻線２１１の両端には交流電源１０６による、例えば、数１０Ｖ〜数１００Ｖ程度の交流電圧が印加され、さらに、２次巻線２１２の両端からは、例えば、数１０Ｖ〜数１００Ｖ程度の交流電圧が出力される。従って、１次巻線２１１と２次巻線２１２との間に実際に印加される電圧は、直流発生装置１０４で発生される直流電圧に、１次巻線２１１および２次巻線２１２それぞれの両端に印加される交流電圧が重畳されたものとなる。
【００２０】
しかしながら、１次巻線２１１および２次巻線２１２それぞれの両端に印加される数１０Ｖ〜数１００Ｖ程度の交流電圧が変動する変動値（ピーク−ピーク値）は、１４０ｋＶという直流高電圧に比べると無視できるほど小さな値である。そのため、１次巻線２１１と２次巻線２１２との間には、常に１４０ｋＶ程度の直流高電圧が印加されている状態にあるということができる。
【００２１】
図１に示した１次巻線２１１および２次巻線２１２の巻線構造によれば、両者の巻線が接する絶縁材部分には、この１４０ｋＶ程度の直流高電圧により強い電界が発生する。本実施形態では、１次巻線２１１および２次巻線２１２として、同じ絶縁耐圧を有する被覆線、例えば、絶縁材が同じで径が同じ被覆線を用いているので、その電界は、それぞれの巻線の絶縁材部分に等分配される。
【００２２】
すなわち、１次巻線２１１と２次巻線２１２との間に、例えば、１４０ｋＶの電圧が印加されるとすれば、それぞれの巻線の絶縁耐圧は７０ｋＶあればよい。２次巻線２１２の絶縁耐圧が１４０ｋＶである必要はない。ちなみに、１４０ｋＶの絶縁耐圧を得るには、被覆線の絶縁材被膜の厚さは１０ｍｍを超えるが、絶縁耐圧７０ｋＶであれば、その被膜の厚さは５〜６ｍｍ程度で済む。被膜線の被膜の厚さが薄くなれば、当然ながら曲げやすくなるので、径の小さな巻線構造を実現するのが容易となる。また、絶縁耐圧７０ｋＶ程度の被覆線であれば、特注することなく、標準品として市販されている。
【００２３】
つまり、本実施形態に係る変圧器１０５ａでは、例えば、１４０ｋＶという高い絶縁耐圧を確保した上で、１次巻線２１１および２次巻線２１２巻線の製造が容易化されるとともに、変圧器１０５ａ自体の大きさも小型化される。よって、本実施形態は、変圧器１０５ａの製造コストを低減する効果を奏する。
【００２４】
さらに、本実施形態では、２次巻線２１２が１次巻線２１１に囲まれた構造となっている。したがって、２次巻線２１２に印加される直流高電圧は、１次巻線２１１によって遮蔽される。その結果、直流高電圧が印加される２次巻線２１２と鉄心２０１との間、さらには、２次巻線２１２と変圧器１０５ａの外側に配置される部品や筐体との間の絶縁信頼性を向上させることができる。
【００２５】
また、特許文献１に開示された変圧器、すなわち、沿面距離を確保した特殊な形状のボビンで１次巻線と２次巻線を分離し、さらにシールドや絶縁材で１次巻線と２次巻線との間の絶縁性能を補強した変圧器に比べると、次のような効果を期待することができる。すなわち、特許文献１に開示された変圧器では、１次巻線および２次巻線がそれぞれ定められた空間に巻回され、かつ、絶縁材などで覆われた構造となっているので、熱伝導が阻害され、巻線の冷却性能が低下する。それに対し、本実施形態では、ボビン２０２は、開放的な構造となっているため、とくに変圧器１０５ａが絶縁油中に設置されるような場合には、１次巻線２１１と２次巻線２１２との間に絶縁油が流動する隙間を設けることが可能となる。その場合、巻線の冷却性能を向上させることができるので、１次巻線２１１および２次巻線２１２に使用する被覆線の絶縁材として、耐熱温度の低い絶縁材でも使用可能となる。
【００２６】
≪第２の実施形態≫
図３は、本発明の第２の実施形態に係る変圧器１０５ｂの断面構造の例を模式的に示した図である。図３に示すように、第２の実施形態に係る変圧器１０５ｂの構造は、図１に示した第１の実施形態に係る変圧器１０５ａの構造から、２次巻線２１２の外側に巻回された１次巻線２１１を省略したものとなっている。しかしながら、本実施形態でも、１次巻線２１１と２次巻線２１２との間には、第１の実施形態の場合と同様に、例えば、１４０ｋＶ程度の高電圧が印加されることには変わりがない。
【００２７】
従って、本実施形態でも、第１の実施形態の場合と同様に、１次巻線２１１および２次巻線２１２それぞれの絶縁耐圧は、ほぼ同等であるものとし、それぞれの巻線として、例えば、被覆材が同じで、径が同じ被覆線を用いるものとする。こうすることにより、１次巻線２１１と２次巻線２１２との間に、例えば１４０ｋＶの高電圧が印加される場合であっても、絶縁耐圧が７０ｋＶの被覆線を使用することができる。
【００２８】
すなわち、第２の実施形態でも、第１の実施形態と同様に、所定の絶縁耐圧を確保した上で、１次巻線２１１および２次巻線２１２として、被覆の厚みができるだけ薄い被覆線の使用が可能となる。よって、変圧器１０５ｂの製造コストを低減することができる。
【００２９】
ただし、第２の実施形態では、２次巻線２１２の外側には１次巻線２１１が巻回されていないため、２次巻線２１２に印加される直流高電圧は、必ずしも遮蔽される構造とはなっていない。したがって、その分、絶縁耐圧の信頼性は低下するが、一方で、巻線構造が簡略化される利点により、変圧器１０５ｂの製造コストがより大きく低減される。
【００３０】
なお、２次巻線２１２の外側に１次巻線２１１が巻回されないことに伴う絶縁耐圧の信頼性の低下を防止するために、２次巻線２１２の外側にシート状の絶縁材（図示せず）を巻回してもよい。その絶縁材としては、例えば、塩化ビニル、フッ素樹脂、フッ素ゴム、シリコーンゴム、絶縁紙、エポキシ樹脂を主材料とした絶縁材を用いることができる。
【００３１】
≪第３の実施形態≫
図４は、本発明の第３の実施形態に係る変圧器１０５ｃの断面構造の例を模式的に示した図、また、図５は、第３の実施形態に係る変圧器１０５ｃを用いて構成したＸ線管のフィラメントを加熱する電気回路の例を示した図である。
【００３２】
図４に示すように、第３の実施形態に係る変圧器１０５ｃの構造は、第１の実施形態に係る変圧器１０５ａ（図１参照）の構造において、２次巻線２１２が巻回された鉄心２０１の位置とは異なる位置に追加１次巻線２１１ｂが巻回された構造となっている。すなわち、１次巻線２１１は、２次巻線２１２が巻回された鉄心２０の位置と略同じ位置に２次巻線２１２を囲むように巻回された主１次巻線２１１ａと、前記の追加１次巻線２１１ｂとに分割されて構成されるものとしている。したがって、当然ではあるが、主１次巻線２１１ａと追加１次巻線２１１ｂとは、図５に示すように、直列に接続される。なお、このような構造の変圧器１０５ｃは、２次巻線２１２を囲んで巻回された主１次巻線２１１ａだけでは必要な巻回数に達しない場合に採用される。
【００３３】
本実施形態では、主１次巻線２１１ａと２次巻線２１２との間には、第１の実施形態の場合と同様に、例えば、１４０ｋＶ程度の高電圧が印加される。したがって、本実施形態でも、第１の実施形態の場合と同様に、主１次巻線２１１ａおよび２次巻線２１２それぞれの絶縁耐圧は、ほぼ同等であるものとし、それぞれの巻線として、例えば、被覆材が同じで、径が同じ被覆線を用いるものとする。一方、追加１次巻線２１１ｂには高電圧が印加されることはない。そこで、追加１次巻線２１１ｂを構成する被覆線は、主１次巻線２１１ａを構成する被覆線と同等のものである必要はなく、被覆材の厚みが小さい、すなわち、被覆材の径が小さいものであってもよい。
【００３４】
なお、主１次巻線２１１ａと追加１次巻線２１１ｂとの接続箇所は、追加１次巻線２１１ｂの外部に設けることが好ましい。また、その接続箇所は、塩化ビニル、フッ素樹脂、フッ素ゴム、シリコーンゴム、絶縁紙、エポキシ樹脂を主材料とした絶縁材料で絶縁補強することが好ましい。
【００３５】
以上、本実施形態でも、第１の実施形態の場合と同様に、所定の高い絶縁耐圧を確保した上で、変圧器１０５ｃの製造コストを低減することができる。
【００３６】
なお、以上に説明した変圧器１０５ｃは、第１の実施形態に係る変圧器１０５ａの鉄心２０１に追加１次巻線２１１ｂを追加したものとなっているが、第２の実施形態に係る変圧器１０５ｂの鉄心２０１に追加１次巻線２１１ｂを追加したものであってもよい。
【００３７】
≪第４の実施形態≫
図６は、本発明の第４の実施形態に係る変圧器１０５ｄの断面構造の例を模式的に示した図である。図６に示すように、第４の実施形態に係る変圧器１０５ｄの構造は、図４に示した第３の実施形態に係る変圧器１０５ｃの構造における主１次巻線２１１ａと２次巻線２１２との間にシート状絶縁材２０３を追加したものとなっている。
【００３８】
シート状絶縁材２０３は、変圧器１０５ｄが絶縁油中に配置される場合には、絶縁油による劣化を受けにくい塩化ビニル、フッ素樹脂、フッ素ゴム、シリコーンゴムなどを主材料とした絶縁材であることが好ましい。また、変圧器１０５ｄが大気中に配置される場合には、その絶縁材に特段の制限はない。
【００３９】
本実施形態では、主１次巻線２１１ａと２次巻線２１２との間にシート状絶縁材２０３を追加したことにより、主１次巻線２１１ａと２次巻線２１２との間にかかる電圧に対する絶縁耐圧を、シート状絶縁材２０３にも分担させることができる。したがって、主１次巻線２１１ａおよび２次巻線２１２をそれぞれ構成する被覆線の被覆材の厚み、すなわち、被覆線の径をより小さくすることができる。
【００４０】
本実施形態でも、第１の実施形態の場合と同様に、所定の高い絶縁耐圧を確保した上で、変圧器１０５ｄの製造コストを低減することができる。
【００４１】
なお、以上の変圧器１０５ｄは、第３の実施形態に係る変圧器１０５ｃ（図４参照）における主１次巻線２１１ａと２次巻線２１２との間にシート状絶縁材２０３を追加したものとなっているが、シート状絶縁材２０３を追加する対象はこれに限定されない。第１の実施形態に係る変圧器１０５ａ（図１参照）または第２の実施形態に係る変圧器１０５ｂ（図３参照）における１次巻線２１１と２次巻線２１２との間にシート状絶縁材２０３を追加したものであってもよい。
【００４２】
≪第５の実施形態≫
第５の実施形態に係る変圧器１０５（図示省略）は、前記第１〜第４の実施形態のいずれにも適用可能なものであり、１次巻線２１１および２次巻線２１２の両方またはその一方の巻線を構成する被覆線は、さらに円筒状の絶縁チューブで覆われた構造をしている。すなわち、この場合に用いられる巻線は、Ｃｕなどからなる導線が第１の被覆材によって被覆され、その導線を被覆した第１の被覆材がさらに第２の被覆材（絶縁チューブ）によって被覆されるという２重構造をしていることを特徴とする。
【００４３】
このとき、第１の被覆材と第２の被覆材は、材料や材質は同じであってもよいが、物理的には別々のものであるとする。そして、第１の被覆材と第２の被覆材とは、互いに接着することも、融着することもしないものであることが好ましい。ここで、導線と第１の被覆材と第２の被覆材とを合わせた被覆線の径が例えば６ｍｍであったとする。この被覆線を、導線が１つの被覆材によって被覆され、径が同じ６ｍｍの被覆線と比較する。なお、このとき、被覆材の材料は、いずれも同じであるとする
【００４４】
この場合、被覆材の材料および厚みが同じであることから、両者の絶縁耐圧は、ほぼ同じになる。しかしながら、本実施形態のように被覆材が２重構造をしている被覆線では、その被覆線を曲げたとき、第１の被覆材と第２の被覆材との接触面が容易にズレあうことができるので、被覆材が１重構造をしている被覆線よりも曲げやすい。すなわち、本実施形態に係る２重構造の被覆線を１次巻線２１１および２次巻線２１２の少なくとも一方に用いた場合には、その巻線製造が容易となり、また小型化も可能となる。
【００４５】
よって、第５の実施形態に係る変圧器１０５は、所定の高絶縁耐圧を確保した上で、変圧器１０５の製造コストを低減することができるという効果を奏する。
【００４６】
以上、第１の実施形態〜第５の実施形態に係る変圧器１０５（１０５ａ〜１０５ｄ）は、Ｘ線管１０１のフィラメントを加熱する電気回路（図２、図５参照）で用いられる。さらに、これらの変圧器１０５（１０５ａ〜１０５ｄ）、Ｘ線管１０１およびＸ線管１０１のフィラメントを加熱する電気回路は、Ｘ線撮影装置、Ｘ線ＣＴ装置などＸ線を発生する装置であるＸ線装置の一部を構成することとなる。
【００４７】
なお、第１の実施形態〜第５の実施形態に係る変圧器１０５（１０５ａ〜１０５ｄ）は、以上のようにＸ線装置で用いられるたけでなく、２次巻線に直流高電圧が印加される変圧器であれば、どのような用途でも用いることができる。例えば、電子顕微鏡のフィラメント加熱用の電気回路で用いることもできるし、また、インバータなど電力変換器の電気回路でも用いることができる。
【００４８】
本発明は、以上に説明した実施形態および変形例に限定されるものではなく、さらに、様々な変形例が含まれる。例えば、前記した実施形態および変形例は、本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態や変形例の構成の一部を、他の実施形態や変形例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態や変形例の構成に他の実施形態や変形例の構成を加えることも可能である。また、各実施形態や変形例の構成の一部について、他の実施形態や変形例に含まれる構成を追加・削除・置換することも可能である。
【符号の説明】
【００４９】
１０１  Ｘ線管
１０２  陰極（フィラメント）
１０３  陽極
１０４  直流発生装置
１０５，１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃ，１０５ｄ  変圧器
１０６  交流電源
１１１  熱電子
１１２  Ｘ線
２０１  鉄心
２０２  ボビン
２０３  シート状絶縁材
２１１  １次巻線
２１１ａ  主１次巻線（第１の１次巻線部）
２１１ｂ  追加１次巻線（第２の１次巻線部）
２１２  ２次巻線
【図１】
2018056523.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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