(57)【要約】【課題】  本発明は容易な製造法で、集電板基部側面部に絶縁膜を設けることで、集電板基部と電池缶との絶縁を確保しつつ生産効率に優れ、信頼性に優れた角形二次電池を提供することを目的とする。【解決手段】本願は、開口を有し、蓄電要素を収納する電池容器と、開口塞ぎ、外部端子が設けられた蓋と、一端が外部端子、他端が蓄電要素と接続される集電板と、集電板及び蓄電要素を覆う絶縁フィルムを備えた二次電池において、集電板は絶縁フィルムから露出した露出部を有し、露出部には絶縁膜が設けられていることを特徴とする。【選択図】  図４
2018056085.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口を有し、蓄電要素を収納する電池容器と、
前記開口を塞ぎ、外部端子が設けられた蓋と、
一端が外部端子、他端が蓄電要素と接続される集電板と、
前記集電板及び前記蓄電要素を覆う絶縁フィルムを備えた二次電池において、
前記集電板は前記絶縁フィルムから露出した露出部を有し、
前記露出部には絶縁膜が設けられていることを特徴とする二次電池。
【請求項２】
請求項１に記載の二次電池において、
前記絶縁膜は前記絶縁フィルムと重なる部分を有することを特徴とする二次電池。
【請求項３】
請求項１または２に記載の二次電池において、
前記絶縁膜は塗膜であることを特徴とする二次電池。
【請求項４】
請求項１または２に記載の二次電池において、
前記絶縁膜は絶縁テープであることを特徴とする二次電池。
【請求項５】
請求項１または２に記載の二次電池において、
前記絶縁膜は酸化膜であることを特徴とする二次電池。
【請求項６】
請求項３に記載の二次電池において、
前記塗膜はコールタール、ワニス、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミドイミド、ポリエステルイミドのうちの何れか１つ以上のものであることを特徴とする二次電池。
【請求項７】
請求項６に記載の二次電池において、
前記絶縁膜の厚みは10μｍ以上であって、かつ前記電池容器と前記集電板との距離以下であることを特徴とする二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車載用途等に利用される二次電池に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
地球温暖化などの環境問題の顕在化により、自動車からの二酸化炭素排出量の削減が求められており、電気エネルギーを動力とする電気自動車や、自動車の減速時に生じるエネルギーを回生し、動力の一部として使用するハイブリッド自動車の開発が急速に進められている。
【０００３】
近年、電気自動車やハイブリッド自動車の動力源として、エネルギー密度の高いリチウムイオン二次電池の開発が進められている。車載用途の二次電池では電極群を扁平に捲回し、缶に収納する角形二次電池がある。
【０００４】
本技術分野の背景技術として、特許文献１がある。特許文献１には、角形二次電池で扁平状の捲回群の挿入性を抑制しつつ、絶縁性を向上させる方法として、扁平状の捲回群と集電板を絶縁保護フィルムで覆う方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−１０３２７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に記載の扁平状の捲回群及び集電板と電池缶の絶縁性を確保するために絶縁フィルムで覆う方法では、缶蓋を電池缶と結合する際に絶縁フィルムが缶蓋と電池缶の結合部位に入り込む可能性がある。そのため絶縁フィルムが蓋と電池缶との間に入り込むのを避けるために蓋との間に隙間を設ける必要があり、蓋近傍の金属部材（集電板）と電池缶との間に絶縁フィルムが存在しなくなってしまう。従って、当該部分の絶縁信頼性が低下してしまう恐れがある。
【０００７】
上記課題に対して、本発明では簡易な方法で扁平状の捲回群及び集電板と電池缶内部との絶縁性を確実にしつつ、生産性に優れた二次電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、開口を有し、蓄電要素を収納する電池容器と、開口塞ぎ、外部端子が設けられた蓋と、一端が外部端子、他端が蓄電要素と接続される集電板と、集電板及び蓄電要素を覆う絶縁フィルムを備えた二次電池において、集電板は絶縁フィルムから露出した露出部を有し、露出部には絶縁膜が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
上記手段により本発明では、集電板基部側面部に絶縁膜を設けることで、集電板基部と電池缶との絶縁を確保しつつ生産性に優れ、信頼性に優れた角形二次電池を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】角形二次電池の外観斜視図
【図２】角形二次電池の分解斜視図
【図３】捲回電極群の分解斜視図
【図４】本発明の実施形態による集電板に絶縁膜が施された角形二次電池の断面概念図
【図５】本発明の実施形態による負極集電板基部の側面部に絶縁塗布した角形二次電池の断面図
【図６】絶縁膜塗布工程フロー図
【図７】本発明の実施形態による負極集電板基部の側面部に絶縁テープを施した角形二次電池の断面図
【図８】本発明の実施形態による負極集電板基部の側面部に絶縁酸化膜を施した角形二次電池の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
《第１の実施例》
以下、第１の実施例を説明する。図１は、扁平捲回形二次電池の外観斜視図である。
扁平捲回形二次電池１００は、電池缶１および蓋（電池蓋）６を備える。電池缶１は、相対的に面積の大きい一対の対向する幅広側面１ｂと相対的に面積の小さい一対の対向する幅狭側面１ｃとを有する側面と底面１ｄを有し、その上方に開口部１aを有する。
【００１２】
電池缶１内には、捲回群３が収納され、電池缶１の開口部１ａが電池蓋６によって封止されている。電池蓋６は略矩形平板状であって、電池缶１の上方開口部１aを塞ぐように溶接されて電池缶１が封止されている。電池蓋６には、正極外部端子１４と、負極外部端子１２が設けられている。正極外部端子１４と負極外部端子１２を介して捲回群３に充電され、また外部負荷に電力が供給される。電池蓋６には、ガス排出弁１０が一体的に設けられ、電池容器内の圧力が上昇すると、ガス排出弁１０が開いて内部からガスが排出され、電池容器内の圧力が低減される。これによって、扁平捲回形二次電池１００の安全性が確保される。
【００１３】
図２は、角形二次電池の分解斜視図である。
扁平捲回形二次電池１００の電池缶１は、矩形の底面１ｄと、底面１ｄから立ち上がる角筒状の側面１ｂ、１ｃと、側面１ｂ、１ｃの上端で上方に向かって開放された開口部１ａとを有している。電池缶１内には、絶縁保護フィルム２を介して捲回群３が収容されている。
【００１４】
捲回群３は、扁平形状に捲回されているため、断面半円形状の互いに対向する一対の湾曲部と、これら一対の湾曲部の間に連続して形成される平面部とを有している。捲回群３は、捲回軸方向が電池缶１の横幅方向に沿うように、一方の湾曲部側から電池缶１内に挿入され、他方の湾曲部側が上部開口側に配置される。
【００１５】
捲回群３の正極電極箔露出部３４ｃは、正極集電板（集電端子）４４を介して電池蓋６に設けられた正極外部端子１４と電気的に接続されている。また、捲回群３の負極電極箔露出部３２ｃは、負極集電板（集電端子）２４を介して電池蓋６に設けられた負極外部端子１２と電気的に接続されている。これにより、正極集電板４４および負極集電板２４を介して捲回群３から外部負荷へ電力が供給され、正極集電板４４および負極集電板２４を介して捲回群３へ外部発電電力が供給され充電される。
【００１６】
正極集電板４４と負極集電板２４、及び、正極外部端子１４と負極外部端子１２を、それぞれ電池蓋６から電気的に絶縁するために、ガスケット５および絶縁板７が電池蓋６に設けられている。また、注液口９から電池缶１内に電解液を注入した後、電池蓋６に注液栓１１をレーザ溶接により接合して注液口９を封止し、扁平捲回形二次電池１００を密閉する。
【００１７】
ここで、正極外部端子１４および正極集電板４４の形成素材としては、例えばアルミニウム合金が挙げられ、負極外部端子１２および負極集電板２４の形成素材としては、例えば銅合金が挙げられる。また、絶縁板７およびガスケット５の形成素材としては、例えばポリブチレンテレフタレートやポリフェニレンサルファイド、ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂等の絶縁性を有する樹脂材が挙げられる。
【００１８】
また、電池蓋６には、電池容器内に電解液を注入するための注液孔９が穿設されており、この注液孔９は、電解液を電池容器内に注入した後に注液栓１１によって封止される。ここで、電池容器内に注入される電解液としては、例えばエチレンカーボネート等の炭酸エステル系の有機溶媒に６フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）等のリチウム塩が溶解された非水電解液を適用することができる。
【００１９】
正極外部端子１４、負極外部端子１２は、バスバー等に溶接接合される溶接接合部を有している。溶接接合部は、電池蓋６から上方に突出する直方体のブロック形状を有しており、下面が電池蓋６の表面に対向し、上面が所定高さ位置で電池蓋６と平行になる構成を有している。
【００２０】
正極接続部１４a、負極接続部１２aは、正極外部端子１４、負極外部端子１２の下面からそれぞれ突出して先端が電池蓋６の正極側貫通孔４６、負極側貫通孔２６に挿入可能な円柱形状を有している。正極接続部１４a、負極接続部１２aは、電池蓋６を貫通して正極集電板４４、負極集電板２４の正極集電板基部４１、負極集電板基部２１よりも電池缶１の内部側に突出しており、先端がかしめられて、正極外部端子１４、負極外部端子１２と、正極集電板４４、負極集電板２４を電池蓋６に一体に固定している。正極外部端子１４、負極外部端子１２と電池蓋６との間には、ガスケット５が介在されており、正極集電板４４、負極集電板２４と電池蓋６との間には、絶縁板７が介在されている。
【００２１】
正極集電板４４、負極集電板２４は、電池蓋６の下面に対向して配置される矩形板状の正極集電板基部４１、負極集電板基部２１と、正極集電板基部４１、負極集電板基部２１の側端で折曲されて、電池缶１の幅広面に沿って底面側に向かって延出し、捲回群３の正極箔露出部３４ｃ、負極箔露出部３２ｃに対向して重ね合わされた状態で接続される正極側接続端部４２、負極側接続端部２２を有している。正極集電板基部４１、負極集電板基部２１には、正極接続部１４a、負極接続部１２aが挿通される正極側開口穴４３、負極側開口穴２３がそれぞれ形成されている。
【００２２】
捲回群３の扁平面に沿う方向でかつ捲回群３の捲回軸方向に直交する方向を中心軸方向として前記捲回群３の周囲には絶縁保護フィルム２が巻き付けられている。絶縁保護フィルム２は、例えばＰＰ（ポリプロピレン）などの合成樹脂製の一枚のシートまたは複数のフィルム部材からなり、捲回群３の扁平面と平行な方向でかつ捲回軸方向に直交する方向を巻き付け中心として巻き付けることができる長さを有している。
【００２３】
図３は、捲回電極群の一部を展開した状態を示す分解斜視図である。
捲回群３は、負極電極３２と正極電極３４を間にセパレータ３３、３５を介して扁平状に捲回することによって構成されている。捲回群３は、最外周の電極が負極電極３２であり、さらにその外側にセパレータ３３、３５が捲回される。セパレータ３３、３５は、正極電極３４と負極電極３２との間を絶縁する役割を有している。
【００２４】
負極電極３２の負極合剤層３２ｂが塗布された部分は、正極電極３４の正極合剤層３４ｂが塗布された部分よりも幅方向に大きく、これにより正極合剤層３４ｂが塗布された部分は、必ず負極合剤層３２ｂが塗布された部分に挟まれるように構成されている。正極箔露出部３４ｃ、負極箔露出部３２ｃは、平面部分で束ねられて溶接等により接続される。尚、セパレータ３３、３５は幅方向で負極合剤層３２ｂが塗布された部分よりも広いが、正極箔露出部３４ｃ、負極箔露出部３２ｃで端部の金属箔面が露出する位置に捲回されるため、束ねて溶接する場合の支障にはならない。
【００２５】
正極電極３４は、正極集電体である正極電極箔の両面に正極活物質合剤を有し、正極電極箔の幅方向一方側の端部には、正極活物質合剤を塗布しない正極箔露出部３４ｃが設けられている。
【００２６】
負極電極３２は、負極集電体である負極電極箔の両面に負極活物質合剤を有し、正極電極箔の幅方向他方側の端部には、負極活物質合剤を塗布しない負極箔露出部３２ｃが設けられている。正極箔露出部３４ｃと負極箔露出部３２ｃは、電極箔の金属面が露出した領域であり、捲回軸方向の一方側と他方側の位置に配置されるように捲回される。
【００２７】
負極電極３２に関しては、負極活物質として非晶質炭素粉末１００重量部に対して、結着剤として１０重量部のポリフッ化ビニリデン（以下、ＰＶＤＦという。）を添加し、これに分散溶媒としてＮ−メチルピロリドン（以下、ＮＭＰという。）を添加、混練した負極合剤を作製した。この負極合剤を厚さ１０μｍの銅箔（負極電極箔）の両面に溶接部（負極金属箔露出部）を残して塗布した。その後、乾燥、プレス、裁断工程を経て、銅箔を含まない負極活物質塗布部厚さ７０μｍの負極電極３２を得た。
【００２８】
尚、本実施形態では、負極活物質に非晶質炭素を用いる場合について例示したが、これに限定されるものではなく、リチウムイオンを挿入、脱離可能な天然黒鉛や、人造の各種黒鉛材、コークスなどの炭素質材料やＳｉやＳｎなどの化合物（例えば、ＳｉＯ、ＴｉＳｉ２等）、またはそれの複合材料でもよく、その粒子形状においても、鱗片状、球状、繊維状、塊状等、特に制限されるものではない。
【００２９】
正極電極３４に関しては、正極活物質としてマンガン酸リチウム（化学式ＬｉＭｎ２Ｏ４）１００重量部に対し、導電材として１０重量部の鱗片状黒鉛と結着剤として１０重量部のＰＶＤＦとを添加し、これに分散溶媒としてＮＭＰを添加、混練した正極合剤を作製した。この正極合剤を厚さ２０μｍのアルミニウム箔（正極電極箔）の両面に溶接部（正極金属箔露出部）を残して塗布した。その後、乾燥、プレス、裁断工程を経て、アルミニウム箔を含まない正極活物質塗布部厚さ９０μｍの正極電極３４を得た。
【００３０】
また、本実施形態では、正極活物質にマンガン酸リチウムを用いる場合について例示したが、スピネル結晶構造を有する他のマンガン酸リチウムや一部を金属元素で置換又はドープしたリチウムマンガン複合酸化物や層状結晶構造を有すコバルト酸リチウムやチタン酸リチウムやこれらの一部を金属元素で置換またはドープしたリチウム-金属複合酸化物を用いるようにしてもよい。
【００３１】
また、本実施形態では、正極電極、負極電極における塗工部の結着材としてＰＶＤＦを用いる場合について例示したが、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリブタジエン、ブチルゴム、ニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、多硫化ゴム、ニトロセルロース、シアノエチルセルロース、各種ラテックス、アクリロニトリル、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、フッ化プロピレン、フッ化クロロプレン、アクリル系樹脂などの重合体およびこれらの混合体などを用いることができる
【００３２】
また、軸芯としては例えば、正極箔３４a、負極箔３２a、セパレータ３３のいずれよりも曲げ剛性の高い樹脂シートを捲回して構成したものを用いることができる。
【００３３】
続いて本発明の特徴に係る部分を図４を用いて説明する。図４は、本発明の実施形態による集電板基部側面部に絶縁膜６０を塗布した後の組み立て状態を示す二次電池の断面図である。絶縁膜６０は、正極集電板基部４１及び負極集電板基部２１のそれぞれを覆うように設けられている。絶縁膜６０には、例えばコールタール、ワニス、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミドイミド、ポリエステルイミド等の合成樹脂などの重合体およびこれらの混合体などを用いることができる。これらの絶縁物を集電板基部側面部に塗布し塗膜を形成する。絶縁膜の厚みは厚いほど絶縁機能を有するが、塗布工程を考慮し１０μm以上であり、かつ前記電池容器と前記集電板との距離以下であることが望ましい。
【００３４】
捲回群３の周囲には、捲回群３の扁平面に沿う方向で捲回群３の捲回軸方向に直交する方向を中心軸方向として絶縁保護フィルム２が巻き付けられている。絶縁保護フィルム２は、例えばＰＰ（ポリプロピレン）などの合成樹脂製の一枚のシートまたは複数のフィルム部材からなり、捲回群３の扁平面と平行な方向でかつ捲回軸方向に直交する方向を巻き付け中心として巻き付けることができる長さを有している。
【００３５】
この絶縁フィルム２は、図４中の点線で示された位置に配置されている。通常、絶縁フィルム２を用いる場合には、絶縁フィルム２の上端部と電池蓋６との間に幅Ｌの隙間を設ける。これは電池缶１と電池蓋６とを溶接する際に絶縁フィルム２が巻き込まれて溶接されるのを防ぐためである。この幅Ｌの隙間があるため、通常の角形二次電池では、集電板基部２１、４１と電池缶１との間に絶縁フィルムが配置されないため、絶縁信頼性が確実ではない。本発明では集電板基部２１、４１に絶縁膜６０を塗布している。つまり、絶縁フィルム２と電池蓋６との間に存在する幅Ｌの隙間があったとしても、電池缶１と集電板基部２１、４１との間には絶縁物が確実に存在することとなる。そのため、本発明を適用することによって、絶縁信頼性が確実なものとなる。
【００３６】
また、集電板基部２１、４１だけに絶縁膜６０を設けていても十分に効果があるが、図４に示すように集電板基部２１、４１から連続して集電板接続端部２２、４２側の一部を覆っても良い。このような構造にすることによって、寸法校差や絶縁フィルム２のずれによって隙間Ｌの幅が多少大きくなったとしても確実に集電板２４、４４と電池缶１との間に絶縁物を配置することができるため、より絶縁信頼性が向上する。図５は、図４のＡ方向から見た図である。図５の点線部は絶縁フィルム２を示したものである。集電板２４は絶縁フィルム２から露出した露出部を有し（絶縁フィルム２の点線部と電池蓋６との間の部分）、この露出部には絶縁膜６０が設けられ、電池缶１内部との絶縁を確保している。このように横方向から見た場合、集電板２４のどの位置まで絶縁膜６０が設けられているかわかりやすい。前述したようにこの絶縁膜６０は絶縁フィルム２と被る位置まで設けられている。
【００３７】
なお、図５は負極集電板２４側から見た図であるが、本発明の特徴部分となる点は正極集電板４４側から見た場合も同様の構造となっているため、図示は省略する。
【００３８】
図６に、絶縁膜６０の集電板基部側面部への塗布工程の概略製作フロー図を示す。捲回群アセンブリ組み立て５１工程において、軸芯１５の周囲に、正極電極１１、負極電極１２、および第１、第２のセパレータ１３、１４を捲回し、電力を取り出すための、負極集電リング２１や正極集電リング２７を取り付け、捲回群アセンブリを組み立てる。捲回群アセンブリと集電板の溶着５２工程において、捲回群アセンブリと正極集電板４４及び負極集電板２２を抵抗溶接或いは超音波溶接で溶着する。マスキング処理５３工程において、絶縁膜が付着する集電板基部側面部以外の場所を保護フィルム或いはマスキングテープなどを用いてマスキング処理を施す。スプレー照射５４工程において、スプレー噴霧装置は、制御装置と噴霧ノズルを有するよう構成されている。制御装置より噴射量が制御され、所定の量のコールタールが噴射ノズルより噴射され絶縁膜６０を形成する。本実施形態として絶縁膜の材質として、コールタールを用いる場合を例示したが、ワニス、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミドイミド、ポリエステルイミド等の合成樹脂などの重合体およびこれらの混合体等の絶縁性を有するものであれば用いることができる。また、本実施形態として樹脂の絶縁膜の形成方法としてスプレー法を例示したが、インクジェットのように樹脂を液滴状に噴射する吐出法を用いることもできる。集電板基部側面部への絶縁膜付着５５工程の後、マスキング処理５３工程で行った保護フィルムまたはマスキングテープ類を除去する。このような工程を経ることによって、本発明の二次電池１００は作成される。
【００３９】
《第２の実施例》
続いて第２の実施例について説明する。本実施例が第１の実施例と異なる点は、絶縁膜６０の代わりに絶縁テープ７０を集電板基部に貼付した点である。
【００４０】
図７は、第２の実施例の二次電池を図５のＡ方向と同様の方向から眺めた図である。なお、第１の実施例と同様の構成については、第１の実施例と同様の図面番号をしている。
【００４１】
この絶縁テープ７０は、例えばポリ塩化ビニル、ポリイミド、ポリエチレン、PVC等の合成樹脂などの重合体およびこれらの混合体などをテープ状にしたものを用いることができる。これらの絶縁テープ７０を集電板基部側面部に貼付する。絶縁テープ７０の厚みは厚いほど絶縁機能を有するが、絶縁性能や作業性を考慮し10μm以上であり、かつ前記電池容器と前記集電板との距離以下であることが望ましい。
【００４２】
なお、図７は、負極集電板基部側面部に絶縁テープ７０を貼付した図を示しているが、絶縁テープ７０は正極集電板基部側面部に添付しても同様な機能を持つ。
【００４３】
本実施例では絶縁膜６０ではなく、絶縁テープ７０を用いたことによって、簡易に絶縁フィルム２から露出した集電板２４の絶縁性を確保することが可能となる。
【００４４】
《第３の実施例》
続いて第３の実施例について説明する。本実施例が第１の実施例と異なる点は、絶縁膜６０の代わりに絶縁被膜８０を集電板基部に付した点である。
【００４５】
図８は、第３の実施例の二次電池を図５のＡ方向と同様の方向から眺めた図である。なお、第１の実施例と同様の構成については、第１の実施例と同様の図面番号をしている。
【００４６】
本実施例では集電板基部２１に化学処理、例えば酸化膜処理等を用いることができる。正極集電板４４側に用いる場合にはアルマイト処理などが該当する。これらの化学処理を行うことで絶縁機能を有するが、絶縁性能や作業性を考慮し酸化膜は10μm以上であり、かつ前記電池容器と前記集電板との距離以下であることが望ましい。
【００４７】
なお、図８は、負極集電板基部側面部に絶縁酸化膜８０を施した図を示しているが、絶縁酸化膜８０は正極集電板基部側面部に施しても同様な機能を持つ。
【００４８】
また、実施例１で説明した通り、集電板基部２１だけに絶縁膜６０を設けていても十分に効果があるが、図７に示すように集電板基部２１から連続して集電板接続端部２２側の一部を覆っても良い。
【００４９】
本実施例では、第１の実施例と異なり絶縁膜６０の代わりに集電板状に酸化膜を設けた。このような構成とすることによって、第１の実施例と比較して集電板基部２１や集電板接続部２２の厚みが絶縁膜を設けるよりも薄くすることが出来る。従って、二次電池をより小型にするといった要求が大きい場合には集電板の大型化を招かないので効果的である。
【００５０】
以上、簡単に本発明についてまとめる。本発明に記載の二次電池１は、開口１ａを有し、蓄電要素３を収納する電池容器１と開口１ａを塞ぎ、外部端子１２、１４が設けられた蓋６と、一端が外部端子１２、１４、他端が蓄電要素３と接続される集電板２４、４４と、集電板２４、４４及び蓄電要素３を覆う絶縁フィルム２を備え、集電板２４、４４は絶縁フィルム２から露出した露出部を有し、露出部には絶縁膜６０、７０、８０が設けられている。このような構成にすることによって、電池缶１と集電板基部２１、４１との間には絶縁物が確実に存在することとなる。そのため、本発明を適用することによって、絶縁信頼性が確実なものとなる。
【００５１】
また、本発明に記載の二次電池１は絶縁膜６０、７０、８０が絶縁フィルム２と重なる部分を有する。このような構造にすることによって、寸法校差や絶縁フィルム２のずれによって隙間Ｌの幅が多少大きくなったとしても確実に集電板２４、４４と電池缶１との間に絶縁物を配置することができるため、より絶縁信頼性が向上する。
【００５２】
また、本発明に記載の二次電池は、絶縁膜が絶縁テープ７０である。このように絶縁膜６０ではなく、絶縁テープ７０を用いたことによって、絶縁膜を塗布する工程よりも簡易な作業で集電板２４の絶縁性を確保することが可能となる。
【００５３】
また、本発明に記載の二次電池は、絶縁膜が酸化膜８０である。このような構成とすることによって、第１の実施例と比較して集電板基部２１や集電板接続部２２の厚みが絶縁膜を設けるよりも薄くすることが出来る。従って、二次電池１をより小型にするといった要求が大きい場合には集電板２４、４４の大型化を招かないので効果的である。
【００５４】
以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明は、前記の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。例えば、前記した実施の形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。さらに、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１：電池缶
１a：開口部
１b：幅広側面
１c：幅狭側面
１d：底面
２：絶縁保護フィルム
３：捲回群
５：ガスケット
６：電池蓋
７：絶縁版
９：注液口
１０：ガス排出弁
１１：注液栓
１２：負極外部端子
１２a：負極接続部
１４：正極外部端子
１４a：正極接続部
２１：負極集電板基部
２２：負極側接続端部
２３：負極側開口穴
２４：負極集電板
２６：負極側貫通孔
３２：負極電極
３２a:負極箔
３２b：負極合材層
３２c：負極箔露出部
３３：セパレータ
３４：正極電極
３４a：正極箔
３４b：正極合材層
３４c：正極箔露出部
３５：セパレータ
４１：正極集電板基部
４２：正極側接続端部
４３：正極側開口穴
４４：正極集電板
４６：正極側貫通孔
５０：電解液
６０：絶縁膜
７０：絶縁テープ
８０：絶縁酸化膜
１００：二次電池
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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