(57)【要約】【課題】実装面以外に余分な外部端子を有さない電子部品を提供する。【解決手段】電子部品を、巻回部及び両端に引き出し端部を備える少なくとも１個のコイルと、該コイルを内蔵し、実装面を有する磁性成形体とを備え、該引き出し端部は、該実装面に向かって引き出され、該引き出し端部の端面を該実装面と同一面に配置して構成する。【選択図】図１
2018107201.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻回部及び両端に引き出し端部を備える少なくとも１個のコイルと、該コイルを内蔵し、実装面を有する磁性成形体とを備える電子部品であって、
該引き出し端部は、該実装面に向かって引き出され、該引き出し端部の端面が該実装面と同一面に配置される電子部品。
【請求項２】
前記コイルの複数を備え、少なくとも２つの前記コイルは、それぞれの前記巻回部がコイルの巻軸方向に積層されている請求項１に記載の電子部品。
【請求項３】
前記積層される前記コイルの間に中間層が配置される請求項２に記載の電子部品。
【請求項４】
巻回部及び両端に引き出し端部を備えるコイルの少なくとも１個と、該コイルを内蔵し、実装面を有する磁性成形体とを備える電子部品の製造方法であって、
複数の該コイルを磁性シートの上面に、該コイルの巻軸が該磁性シートの上面と直交し、該引き出し端部を全て同一方向に引き出して配置し、配置された該コイル上に磁性シートを積層することを含む積層前駆体を得ることと、
該積層前駆体を該コイルの巻軸方向に加圧して、複数の該コイルが内蔵される磁性シート積層体を得ることと、
該磁性シート積層体を、該コイルの両端の引き出し端部とともに、該コイルの巻軸方向に平行な面で切断して実装面を形成し、該引き出し端部の端面が該実装面と同一面に配置される磁性成形体を得ることと、
を備える電子部品の製造方法。
【請求項５】
前記磁性成形体の実装面に、前記引き出し端部の切断面と接続する外部端子を形成することを更に備える請求項４に記載の電子部品の製造方法。
【請求項６】
前記積層前駆体を得ることは、複数の該コイルを磁性シートの上面に、該コイルの巻軸が該磁性シートの上面と直交し、該引き出し端部を全て同一方向に引き出して配置し、配置された該コイル上に、磁性シートと追加のコイルとを積層することの少なくとも１回と、
該追加のコイル上に磁性シートを更に積層することと、を含み、
該追加のコイルは、該磁性シート間に配置される該コイルの巻回部上に、積層された該磁性シートを介して、追加のコイルの巻回部をコイルの巻軸方向に積層し、すべてのコイルの引き出し端部を同一方向に引き出して配置されている請求項４又は請求項５に記載の電子部品の製造方法。
【請求項７】
前記積層前駆体を得ることは、磁性シートの上面に、該コイルの巻軸が該磁性シートの上面と直交し、該引き出し端部が全て同一方向に引き出されて配置し、配置された該コイル上に、中間シートを挟持する磁性シートと追加のコイルとを積層することの少なくとも１回と、
追加のコイル上に磁性シートを更に積層することと、を含み、
該中間シートを挟持する磁性シートは、磁性シート、中間シート及び磁性シートがこの順に積層されてなり、
該追加のコイルは、該磁性シート間に配置される該コイルの巻回部上に、磁性シートを介して、追加のコイルの巻回部をコイルの巻軸方向に積層し、すべてのコイルの引き出し端部を同一方向に引き出して配置されている請求項４又は請求項５に記載の電子部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、磁性シートでコイルを封止した電子部品が広く利用されている。特許文献１に記載のモールドコイルは、平板状の磁性体で複数のコイルを挟み、さらに加圧することによってコイルを封止する。そして、所定の形状となるように、コイルを含む磁性体を切断し、モールドコイルを得る。モールドコイルは、その側面からコイルの両端が引き出され、外部端子に接続される。そして、外部端子は、モールドコイルの側面と実装面とに跨って形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−３７６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に示すモールドコイルは、コイルの両端を引き出す面と実装面とが異なっている。このため、モールドコイルの複数の面に跨る外部端子が必要となり、実装面以外に余分な外部端子が形成されるという課題があった。また、複数の面に対して外部端子を形成する工程が必要となるため、製造に手間がかかるという課題があった。
本発明は、実装面以外に余分な外部端子を有さない電子部品及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の電子部品は、巻回部及び両端に引き出し端部を備える少なくとも１個のコイルと、該コイルを内蔵し、実装面を有する磁性成形体とを備え、該引き出し端部は、該実装面に向かって引き出され、該引き出し端部の端面が該実装面と同一面に配置されることを特徴とした。
【０００６】
また本発明の電子部品の製造方法は、複数のコイルを、磁性シートの上面に、該コイルの巻軸が該磁性シートの上面と直交し、該引き出し端部を全て同一方向に引き出して配置し、配置された該コイル上に、磁性シートを積層することを含む積層前駆体を得ることと、該積層前駆体を該コイルの巻軸方向に加圧して、複数の該コイルが内蔵される磁性シート積層体を得ることと、該磁性シート積層体を、該コイルの両端の引き出し端部とともに、該コイルの巻軸方向に平行な面で切断して実装面を形成し、該引き出し端部の端面が該実装面と同一面に配置される磁性成形体を得ることと、を備えることを特徴とした。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、実装面以外に余分な外部端子を有さない電子部品及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施例１の電子部品の斜視図である。
【図２】本発明の実施例１の電子部品の製造方法を説明するための概略図である。
【図３】本発明の実施例２の電子部品の斜視図である。
【図４】本発明の実施例２の電子部品の製造方法を説明するための概略図である。
【図５】本発明の実施例３の電子部品の斜視図である。
【図６】本発明の実施例３の電子部品の製造方法を説明するための概略図である。
【図７】本発明の実施例４の電子部品の斜視図である。
【図８】本発明の実施例５の電子部品の斜視図である。
【図９】本発明の実施例６の電子部品の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の電子部品は、巻回部及び両端に引き出し端部を備える少なくとも１個のコイルと、該コイルを内蔵し、実装面を有する磁性成形体とを備え、該引き出し端部は、該実装面に向かって引き出され、該引き出し端部の端面が該実装面と同一面に配置されている。これにより、実装面のみに外部端子を形成すれば足り、実装面以外にコイルの引き出し端部と接続するための余分な外部端子を形成する必要がない。また外部端子を形成する材料費を抑え、更に製造に要する工程数を削減することができる。さらに電子部品はインダクタを構成し、そのコイルの巻軸が実装面と平行に配置される。
【００１０】
電子部品は、コイルを複数備え、少なくとも２つのコイルは、それぞれの巻回部がコイルの巻軸方向に積層されていてもよい。これにより、底面電極を有するマルチフェーズインダクタが構成される。
【００１１】
電子部品は、コイルを複数備え、少なくとも２つのコイルは、それぞれの巻回部がコイルの巻軸方向に積層され、コイルの間に中間層が配置されていてもよい。これにより、底面電極を有するマルチフェーズインダクタに所望の特性を付与することができる。
【００１２】
電子部品の製造方法は、巻回部及び両端に引き出し端部を備えるコイルの少なくとも１個と、該コイルを内蔵し、実装面を有する磁性成形体とを備える電子部品の製造方法であって、複数の該コイルを、磁性シートの上面に、該コイルの巻軸が該磁性シートの上面と直交し、該引き出し端部を全て同一方向に引き出して配置し、配置された該コイル上に、磁性シートを積層することを含み、磁性シート間に複数のコイルが配置される積層前駆体を得ることと、該積層前駆体を該コイルの巻軸方向に加圧して、複数の該コイルが内蔵される磁性シート積層体を得ることと、該磁性シート積層体を、該コイルの両端の引き出し端部とともに、該コイルの巻軸方向に平行な面で切断して実装面を形成し、該引き出し端部の端面が該実装面と同一面に配置される磁性成形体を得ることと、を備える。これにより、実装面のみに外部端子を形成すれば良いので、材料費及び工程数を減らすことができる。
【００１３】
電子部品の製造方法は、磁性成形体の実装面に、前記引き出し端部と接続する外部端子を形成することを更に備えていてもよい。これにより、実装性に優れる電子部品を構成することができる。
【００１４】
電子部品の製造方法では、前記積層前駆体を得ることが、複数の該コイルを磁性シートの上面に、該コイルの巻軸が該磁性シートの上面と直交し、該引き出し端部を全て同一方向に引き出して配置し、配置された該コイル上に、磁性シートと追加のコイルとを積層することの少なくとも１回と、該追加のコイル上に磁性シートを更に積層することと、を含み、該追加のコイルは、該磁性シート間に配置される該コイルの巻回部上に、積層された該磁性シートを介して、追加のコイルの巻回部をコイルの巻軸方向に積層し、すべてのコイルの引き出し端部を同一方向に引き出して配置されていてもよい。これにより、少ない工数を追加するだけで、実装面積を大きく変えずに複数のコイルを内蔵する電子部品を得ることができる。
【００１５】
電子部品の製造方法では、前記積層前駆体を得ることが、磁性シートの上面に、該コイルの巻軸が該磁性シートの上面と直交し、該引き出し端部が全て同一方向に引き出されて配置し、配置された該コイル上に、中間シートを含む磁性シートと追加のコイルとを積層することの少なくとも１回と、追加のコイル上に磁性シートを更に積層することと、を含み、該中間シートを含む磁性シートは、磁性シート、中間シート及び磁性シートがこの順に積層されてなり、該追加のコイルは、該磁性シート間に配置される該コイルの巻回部上に、積層された該磁性シートを介して、追加のコイルの巻回部をコイルの巻軸方向に積層し、すべてのコイルの引き出し端部を同一方向に引き出して配置されていてもよい。これにより、少ない工数を追加するだけで、コイルの結合を調整した電子部品、又はコイル間の距離を短くした電子部品を得ることができる。
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するための、電子部品を例示するものであって、本発明は、電子部品を以下のものに限定しない。なお特許請求の範囲に示される部材を、実施形態の部材に限定するものでは決してない。特に実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。なお、各図中には同一箇所に同一符号を付している。要点の説明又は理解の容易性を考慮して、便宜上実施形態を分けて示すが、異なる実施形態で示した構成の部分的な置換又は組み合わせが可能である。また本明細書において「工程」との語は、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
【実施例１】
【００１７】
図１（ａ）は本実施形態の実施例１の電子部品の斜視図であり、図１（ｂ）は本発明の実施例１の電子部品の透過斜視図である。そして、図２（ａ）〜（ｄ）は本発明の実施例１の電子部品の製造方法を説明するための概略図である。図２（ａ）は磁性シートの上面に複数のコイルを配置する工程（以下、配置工程という）を示す斜視図である。図２（ｂ）は磁性シート積層体内に複数のコイルを封止する工程（以下、封止工程という）を示す斜視図である。図２（ｃ）はコイルを封止した磁性シート積層体を切断して磁性成形体を得る工程（以下、切断工程という）を示す斜視図である。図２（ｄ）は磁性成形体の実装面に外部端子を形成する工程（以下、端子工程という）を示す斜視図である。
【００１８】
図１（ａ）に示すように、実施例１の電子部品１０は、磁性粉と樹脂の混合物を加圧成形した磁性成形体１１を備える。電子部品１０は例えば、インダクタを構成する。磁性成形体１１は、実装面１２に外部端子１３を有する。そして、図１（ｂ）に示すように、磁性成形体１１の内部には、断面矩形の導線を巻回して形成したコイル１４が内蔵されている。コイル１４は導線の巻回部と、巻回部から引き出される引き出し端部１５とを有し、引き出し端部１５はコイル１４の両端に配置される。引き出し端部１５はそれぞれ実装面方向に引き出され、先端にそれぞれ導線の端面１６を有する。端面１６は実装面上に配置される外部端子１３と電気的に接続される。
【００１９】
実施例１の電子部品の製造方法を説明する。電子部品の製造には、磁性粉と樹脂の混合物を平板状に加圧成形した磁性シートと、断面矩形の導線を巻回して形成したコイルと、を使用する。
【００２０】
まず、コイルを配置する、配置工程を行う。
図２（ａ）に示すように、磁性シート１７の一方の面であるコイル配置面（上面ともいう）上に、複数のコイル１４を配置する。配置されるコイル１４の引き出し端部１５は全て、同一方向に引き出されている。そして、磁性シート１７の上面に配置された複数のコイル１４上には、さらに別の磁性シート１７が積層配置され、磁性シート間に複数のコイルが配置された積層前駆体が得られる。
【００２１】
次に、コイルを磁性シートで封止する、封止工程を行う。
封止工程に用いる積層前駆体は、複数のコイル１４がその巻軸方向の両側から２つの磁性シート１７で挟まれている。そして、積層前駆体を図示しない金型にいれて加圧成形することにより、図２（ｂ）に示すような、複数のコイル１４が、一体化した磁性シート中に封止された磁性シート積層体を得る。封止されたコイル１４の引き出し端部１５は全て、同じ方向を向いている。
【００２２】
次に、コイルを含む磁性シート積層体を切断する、切断工程を行う。
図２（ｃ）に示すように、コイル１４を封止した磁性シート積層体を、引き出し端部とともに、コイルの巻軸方向と平行で、各コイルの引き出し端部と交差する第１切断面で切断して実装面を形成する。これにより引き出し端部の切断面である引き出し端部の端面１６は、実装面１２と同一面上に配置される。図２（ｃ）では磁性シート積層体を、実装面１２を形成する第１切断面のほかに、コイルの巻軸方向と平行で実装面と直交する第２切断面で切断して、それぞれ１つのコイル１４が内蔵された磁性成形体１１を得る。磁性成形体１１はそれぞれ、１つのコイル１４を内蔵し、コイル１４の引き出し端部の端面１６は、磁性成形体１１の実装面１２上に露出して配置されている。すなわち、実装面１２とコイルの引き出し端部の端面１６とは略面一となる。またコイルの巻軸方向は、実装面と平行になっている。さらに切断工程では、他の磁性成形体のコイルから切り離された引き出し端部を、実装面と対向する面に沿って、切断除去してもよい。
【００２３】
最後に、外部端子を形成する、端子工程を行う。
図２（ｄ）に示すように、それぞれの実装面１２上に露出した端面１６の上に外部端子１３を形成して電子部品１０を得る。外部端子１３は例えば、ペースト状の金属を塗布して形成する。そして、外部端子１３はコイル１４の端面１６と電気的に接続されている。図２の製造方法では、実装面を形成するときにコイル１４の引き出し端部が実装面に露出するため、コイルと接続するために実装面以外の面に外部端子を形成する必要がない。
【００２４】
以上で説明したように、配置工程と封止工程と切断工程と端子工程を行うことにより、電子部品を得る。このようにして得られた電子部品は、実装面にのみ外部端子を有しているので、材料費を抑えることができる。さらに、このような電子部品の製造方法では、実装面にのみ外部端子を形成すれば良いので、工数を減らすことができる。
【００２５】
磁性成形体の形状は直方体に限らない。実装面を有していれば、他の形状でも良い。
コイルを構成する導線は、断面矩形に限らない。例えば断面円状でもよく、他の形状でも良い。
外部端子を形成する方法は、ペースト状の金属を塗布する方法に限らない。スパッタなど、他の方法でも良い。
【実施例２】
【００２６】
実施例２の電子部品を、図３及び図４を参照して説明する。尚、既に説明した実施例と共通の構成要素には、同一の符号を付与する。実施例２の電子部品では、２つのコイルが、その巻回部がコイルの巻軸方向に積層されて、磁性成形体中に内蔵されている。
【００２７】
図３（ａ）は本実施形態の実施例２の電子部品２０の斜視図であり、図３（ｂ）は本実施形態の実施例２の電子部品２０の透過斜視図である。そして、図４（ａ）〜（ｄ）は本発明の実施例２の電子部品の製造方法を説明するための概略図である。図４（ａ）は、実施例１で行った配置工程を繰り返し、上面に複数のコイルが配置された複数の磁性シートを、コイルの巻軸方向に重ねて配置する工程（以下、多層配置工程ともいう）を示す斜視図である。図４（ｂ）は封止工程を示す斜視図である。図４（ｃ）は切断工程を示す斜視図である。図４（ｄ）は端子工程を示す斜視図である。
【００２８】
図３（ａ）に示すように、実施例２の電子部品２０は、磁性粉と樹脂の混合物を加圧成形した磁性成形体２１を備える。磁性成形体２１は、実装面２２に外部端子２３を有する。そして図３（ｂ）に示すように、磁性成形体２１の内部には、断面矩形の導線を巻回して形成したコイル１４が２つ内蔵されている。コイル１４は導線の巻回部と、巻回部から引き出される引き出し端部１５とを有し、引き出し端部１５はコイル１４の両端に配置される。２つのコイル１４は、それぞれの巻回部が磁性粉と樹脂を含む層を介して、その巻軸方向に重なるように配置される。そして、コイル１４はそれぞれ、両端に引き出し端部１５を有する。引き出し端部１５はそれぞれ実装面側に引き出され、先端にそれぞれ導線の端面１６を有する。端面１６は実装面２２と同一面上に配置され、外部端子２３と電気的に接続される。
【００２９】
実施例２の電子部品の製造方法を説明する。電子部品の製造には、実施例１と同様に、磁性粉と樹脂の混合物を平板状に加圧成形した磁性シートと、断面矩形の導線を巻回して形成したコイルを使用する。
【００３０】
まず、コイルを多層に配置する、多層配置工程を行う。
実施例１で行った配置工程を２回繰り返し、上面に複数のコイル１４が配置された磁性シート１７を２つ得る。そして、図４（ａ）に示すように、上面に複数のコイル１４が配置された磁性シート１７を２つ、各コイル１４の巻回部が磁性シート１７を介して巻軸方向に積層されるように重ねる。配置されたコイル１４の引き出し端部１５は全て、同一方向に引き出されている。そして、最上段に配置された複数のコイル１４の上には、さらに追加の磁性シート１７が積層配置されて、積層前駆体が得られる。
【００３１】
図４（ａ）では、上面に複数のコイル１４が配置された磁性シート１７を２つ積層して積層前駆体を形成するが、磁性シート１７と追加のコイルとを順次積層して形成してもよい。すなわち、磁性シート１７上に配置される複数のコイル１４の上に、磁性シート１７を積層し、積層した磁性シート１７上に、追加のコイル１４を巻回部が磁性シート１７を介して巻軸方向に積層され、引き出し端部１５が全て同一方向に引き出される様に配置し、配置された追加のコイル１４の上に追加の磁性シートを積層して積層前駆体を形成してもよい。
【００３２】
次に、コイルを磁性シートで封止する、封止工程を行う。
封止工程に用いる積層前駆体は、複数のコイル１４がその巻軸方向の両側から２つの磁性シート１７で挟まれ、異なる磁性シート上に配置されたコイル１４のそれぞれの巻回部が巻軸方向に磁性シート１７を介して積層されている。そして、積層前駆体を図示しない金型にいれて加圧成形することにより、図４（ｂ）に示すような、複数のコイル１４が、一体化した磁性シート中に封止された磁性シート積層体を得る。封止されたコイル１４の引き出し端部１５は全て、同じ方向を向いている。
【００３３】
次に、コイルを含む磁性シート積層体を切断する、切断工程を行う。
図４（ｃ）に示すように、コイル１４を封止した磁性シート積層体を、引き出し端部とともに、コイルの巻軸方向と平行で、各コイルの引き出し端部と交差する第１切断面で切断して実装面を形成する。このとき引き出し端部の切断面である引き出し端部の端面１６は、実装面２２と同一面上に配置される。図４（ｃ）では磁性シート積層体を、実装面２２を形成する第１切断面のほかに、コイルの巻軸方向と平行で実装面と直交する第２切断面で切断して、それぞれ２つのコイル１４が内蔵された磁性成形体２１を得る。磁性成形体２１はそれぞれ、２つのコイル１４を内蔵し、コイル１４の端面１６は、磁性成形体２１の実装面２２上に露出して配置されている。すなわち、実装面２２とコイルの引き出し端部の端面１６とは略面一となる。
【００３４】
最後に、外部端子を形成する、端子工程を行う。
図４（ｄ）に示すように、それぞれの実装面２２上に露出した端面１６の上に外部端子２３を形成して電子部品２０を得る。外部端子２３は例えば、ペースト状の金属を塗布して形成する。そして、外部端子２３はコイル１４の端面１６と電気的に接続されている。
【００３５】
以上で説明したように、多層配置工程と封止工程と切断工程と端子工程を行うことにより、電子部品２０を得る。このようにして得られた電子部品２０は、実施例１と同等の実装面積で、２つのコイルを備えることができる。さらに、このような電子部品２０の製造方法では、既存の工程を繰り返すだけなので、少ない工数で２つのコイルを備えた電子部品２０を得ることができる。
【実施例３】
【００３６】
実施例３の電子部品を、図５から図６を参照して説明する。尚、既に説明した実施例と共通の構成要素には、同一の符号を付与する。実施例３の電子部品では、２つのコイルが、その巻回部がコイルの巻軸方向に積層されて磁性成形体中に内蔵され、さらに２つコイルの間には中間層が配置されている。
【００３７】
図５（ａ）は本実施形態の実施例３の電子部品の斜視図であり、図５（ｂ）は本実施形態の実施例３の電子部品の透過斜視図である。そして、図６（ａ）〜（ｄ）は本発明の実施例３の電子部品の製造方法を説明するための概略図である。図６（ａ）は、複数の磁性シートと中間シートとを、コイルの巻軸方向に重ねて配置する多層配置工程を示す斜視図である。図６（ｂ）は封止工程を示す斜視図である。図６（ｃ）は切断工程を示す斜視図である。図６（ｄ）は端子工程を示す斜視図である。
【００３８】
図５（ａ）に示すように、実施例３の電子部品３０は、磁性粉と樹脂の混合物を加圧成形した磁性成形体３１を備える。磁性成形体３１は、中間層３８と実装面３２とを備え、実装面３２上には外部端子３３を有する。中間層３８は、２つ外部端子３３の間に実装面３２と直交して配置される。そして、図５（ｂ）に示すように、磁性成形体３１の内部には、断面矩形の導線を巻回して形成したコイル１４が２つ内蔵されている。コイル１４は導線の巻回部と、巻回部から引き出される引き出し端部１５とを有し、引き出し端部１５はコイル１４の両端に配置される。２つのコイル１４は、それぞれの巻回部が磁性粉と樹脂を含む層と中間層とを介して、その巻軸方向に積層されて配置される。引き出し端部１５はそれぞれ実装面側に引き出され、先端にそれぞれ導線の端面１６を有する。端面１６は実装面３２と同一面上に配置され、外部端子３３と電気的に接続される。また、２つのコイル１４の間には、中間層３８が、コイル１４の巻軸方向と直交して配置されている。
【００３９】
実施例３の電子部品の製造方法を説明する。電子部品の製造には、磁性粉と樹脂の混合物を平板状に加圧成形した磁性シートと、絶縁物等を平板状に加工した中間シートと、断面矩形の導線を巻回して形成したコイルを使用する。中間シートは、加圧成形により中間層を形成する。
【００４０】
まず、コイルを多層に配置する、多層配置工程を行う。
図６（ａ）に示すように、磁性シート１７の上面に、複数のコイル１４を配置する。配置されたコイル１４の引き出し端部１５は全て、同一方向に引き出されている。次に、磁性シート１７上に中間シート３９と磁性シート１７と複数の追加のコイル１４とが順に積層された積層体を得る。複数の追加のコイル１４は磁性シート１７上に接して配置され、配置されたコイル１４の引き出し端部１５は全て、同一方向に引き出されている。そして、図６（ａ）に示すように、得られた積層体を磁性シート１７上に配置されたコイル１４上に積層し、更に積層体上の追加のコイル１４の上に磁性シート１７を積層して積層前駆体を得る。積層体は、異なる磁性シート上に配置されたコイル１４のそれぞれの巻回部が巻軸方向に積層され、引き出し部１５が全て同一方向に引き出されるようにコイル１４上に積層する。得られる積層前駆体では、磁性シート上に配置されたコイル１４の引き出し端部１５は全て、同一方向に引き出されている。巻軸方向に積層された２つのコイル１４は、磁性シート１７と中間シート３９と磁性シート１７とを介して、巻回部が積層されている。そして、最上段に配置された複数のコイル１４上には、さらに追加の磁性シート１７が積層配置されている。
【００４１】
本実施例で用いられる中間シートは、形成される中間層が目的とする特性に応じて適宜選択される。また中間シートは加圧成形によって中間層を形成する。具体的に中間シートとしては、絶縁シート、磁束遮断シート等が挙げられる。例えば中間シートとして絶縁シートを用いることで、中間層を介して積層されるコイル間の絶縁性が向上するため、積層されるコイル間の距離を短く構成することができる。
【００４２】
図６（ａ）では、磁性シート１７の上面に配置される複数のコイル１４上に、中間シートを含む磁性シートと追加のコイルとを有する積層体を積層して、積層前駆体を形成するが、コイル１４上に、磁性シート１７、中間シート３９、磁性シート１７、コイル１４及び磁性シート１７を順次積層して形成してもよい。すなわち、磁性シート１７上に配置される複数のコイル１４の上に、磁性シート１７と中間シート３９と磁性シート１７とを順次積層し、積層した磁性シート１７上に、追加のコイル１４を巻回部が磁性シート１７及び中間シート３９を介して巻軸方向に積層され、引き出し端部１５が全て同一方向に引き出される様に配置し、配置された追加のコイル１４の上に追加の磁性シートを積層して積層前駆体を形成してもよい。さらに磁性シート１７、中間シート３９及び磁性シート１７を順次積層する代わりにこれらが予め積層された積層体をコイル１４上に積層し、磁性シート上に追加のコイル１４と追加の磁性シートを積層して、積層前駆体を形成してもよい。
【００４３】
次に、コイルを磁性シートで封止する、封止工程を行う。
封止工程に用いる積層前駆体は、複数のコイル１４がその巻軸方向の両側から２つの磁性シート１７で挟まれ、２つのコイル１４の巻回部が巻軸方向に磁性シート１７及び中間シート３９を介して積層されている。そして、積層前駆体を図示しない金型にいれて加圧成形することにより、図６（ｂ）に示すような、一体化された磁性シートが中間層３８を介して積層され、一体化された磁性シート中に複数のコイル１４が封止されてなる磁性シート積層体を得る。封止されたコイル１４の引き出し端部１５は全て、同じ方向を向いている。
【００４４】
次に、コイルを含む磁性シート積層体を切断する、切断工程を行う。
図６（ｃ）に示すように、コイル１４を封止した磁性シート積層体を、引き出し端部とともに、コイルの巻軸方向と平行で、各コイルの引き出し端部と交差する第１切断面で切断して実装面を形成する。これにより引き出し端部の切断面である引き出し端部の端面１６は、実装面３２と同一面上に配置される。図６（ｃ）では磁性シート積層体を、実装面を形成する第１切断面のほかに、コイルの巻軸方向と平行で実装面と直交する第２切断面で切断して、それぞれ２つのコイル１４が内蔵された磁性成形体３１を得る。磁性成形体３１はそれぞれ、２つのコイル１４を、中間層３８を介して積層して内蔵し、コイル１４の端面１６は、磁性成形体３１の実装面３２上に露出して配置されている。すなわち、実装面３２とコイルの引き出し端部の端面１６とは略面一となる。
【００４５】
最後に、外部端子を形成する、端子工程を行う。
図６（ｄ）に示すように、それぞれの実装面３２上に露出した端面１６の上に外部端子３３を形成して電子部品３０を得る。外部端子３３は例えば、ペースト状の金属を塗布して形成する。そして、外部端子３３はコイル１４の端面１６と電気的に接続されている。
【００４６】
以上で説明したように、多層配置工程と封止工程と切断工程と端子工程を行うことにより、電子部品３０を得る。このようにして得られた電子部品は、コイル間に配置された中間層によって、内蔵したコイルの結合を調整することができる。またコイル間に配置された絶縁性の中間層によって、内蔵するコイル間の距離を短くすることができる。さらに、このような電子部品の製造方法では、多層配置工程に絶縁シートを加えるだけでよいので、少ない工数で２つのコイルの結合を調整した電子部品を得ることができる。
【実施例４】
【００４７】
実施例４の電子部品を、図７を参照して説明する。尚、既に説明した実施例と共通の構成要素には、同一の符号を付与する。実施例４の電子部品では、３つのコイルが、その巻回部がコイルの巻軸方向に積層されて内蔵されている。
【００４８】
図７（ａ）は本実施形態の実施例４の電子部品４０の斜視図であり、図７（ｂ）は本実施形態の実施例４の電子部品４０の透過斜視図である。
【００４９】
図７（ａ）に示すように、実施例４の電子部品４０は、磁性粉と樹脂の混合物を加圧成形した磁性成形体４１を備える。磁性成形体４１は、実装面４２に外部端子４３を有する。そして、図７（ｂ）に示すように、磁性成形体４１の内部には、断面矩形の導線を巻回して形成したコイル１４が３つ、内蔵されている。コイル１４は導線の巻回部と、巻回部から引き出される引き出し端部１５とを有し、引き出し端部１５はコイル１４の両端に配置される。３つのコイル１４は、それぞれの巻回部が磁性粉と樹脂を含む層と介して、その巻軸方向に積層されて配置される。そして、コイル１４はそれぞれ、両端に引き出し端部１５を有する。引き出し端部１５それぞれ実装面側に引き出され、先端にそれぞれ端面１６を有する。端面１６は実装面４２と同一面上に配置され、外部端子４３と電気的に接続される。
【００５０】
このような電子部品は、既述の配置工程を繰り返すだけで製造できるので、少ない工数で製造することができる。図７（ｂ）では電子部品に積層して内蔵されるコイルの数は３つであるが、積層されるコイルの数は３つに限定されず、４つ以上のコイルを積層して内蔵していても良い。
【実施例５】
【００５１】
実施例５の電子部品を、図８を参照して説明する。尚、既に説明した実施例と共通の構成要素には、同一の符号を付与する。実施例５の電子部品では、３つのコイルが、その巻回部がコイルの巻軸方向に積層されて内蔵され、コイルの間にはそれぞれ中間層が配置されている。
【００５２】
図８（ａ）は本実施形態の実施例５の電子部品５０の斜視図であり、図８（ｂ）は本実施形態の実施例５の電子部品５０の透過斜視図である。
【００５３】
図８（ａ）に示すように、実施例５の電子部品５０は、磁性粉と樹脂の混合物を加圧成形した磁性成形体５１を備える。磁性成形体５１は、中間層３８と実装面５２とを備え、実装面５２は外部端子５３を有する。中間層３８は、２つ外部端子５３の間に実装面５２と直交して配置される。そして、図８（ｂ）に示すように、磁性成形体５１の内部には、断面矩形の導線を巻回して形成したコイル１４が３つ内蔵されている。コイル１４は導線の巻回部と、巻回部から引き出される引き出し端部１５とを有し、引き出し端部１５はコイル１４を形成する導線の両端に配置される。３つのコイル１４は、それぞれの巻回部が磁性粉と樹脂を含む層と中間層とを介して、その巻軸方向に積層されて配置される。すなわち、３つのコイル１４の間にはそれぞれ、その巻軸方向と直交して中間層３８が配置されている。そして、コイル１４はそれぞれ、コイルを形成する導線の両端に引き出し端部１５を有する。引き出し端部はそれぞれ実装面側に引き出され、先端にそれぞれ導線の端面１６を有する。端面１６は外部端子５３と電気的に接続される。
【００５４】
このような電子部品は、多層配置工程中に中間シートを積層することを含むだけで製造されるので、少ない工数で製造することができる。
【実施例６】
【００５５】
実施例６の電子部品を、図９を参照して説明する。尚、既に説明した実施例と共通の構成要素には、同一の符号を付与する。実施例６の電子部品では、２つのコイルが、その巻回部がコイルの巻軸方向に積層されて内蔵され、コイルの間にはダミーの外部端子が配置される磁性粉と樹脂を含む層が、実施例２の電子部品よりも厚く形成されている。
【００５６】
図９（ａ）は本実施形態の実施例６の電子部品の斜視図であり、図９（ｂ）は本実施形態の実施例６の電子部品の透過斜視図である。
【００５７】
図９（ａ）に示すように、実施例６のインダクタ６０は、磁性粉と樹脂の混合物を加圧成形した磁性成形体６１を備える。磁性成形体６１は、実装面６２に外部端子６３を有する。外部端子６３は、コイルと接続される４つの外部端子と、コイルと未接続の２つの外部端子（ダミー端子ともいう）とを含む。そして、図９（ｂ）に示すように、磁性成形体６１の内部には、断面矩形の導線を巻回して形成したコイル１４が２つ内蔵されている。コイル１４は導線の巻回部と、巻回部から引き出される引き出し端部１５とを有し、引き出し端部１５はコイル１４の両端に配置される。２つのコイル１４は、それぞれの巻回部が磁性粉と樹脂を含む層を介して、巻軸方向に積層され配置させる。２つのコイル１４の間には、磁性粉と樹脂の加圧成形物が磁性成形体６１の一部として配置され、コイルと未接続の外部端子６３が２つ配置されている。そして、コイル１４はそれぞれ、両端に引き出し端部１５を有する。引き出し端部１５はそれぞれ実装面側に引き出され、先端にそれぞれ導線の端面１６を有する。端面１６は実装面６２と同一面上に配置され、外部端子６３と電気的に接続される。図９（ａ）ではダミー端子が配置されているが、ダミー端子を配置せずに電子部品を構成してもよい。
【００５８】
このような電子部品は、コイル間に配置される磁性粉と樹脂の加圧成形物によって、コイルの結合を調整することができる。また、このような電子部品の製造方法は、多層配置工程において、コイルを配置する工程を省くだけでよいので、少ない工数で製造することができる。
【符号の説明】
【００５９】
１０、２０、３０、４０、５０、６０  電子部品
１１、２１、３１、４１、５１、６１  磁性成形体
１２、２２、３２、４２、５２、６２  実装面
１３、２３、３３、４３、５３、６３  外部端子
１４  コイル
１５  引き出し端部
１６  端面
１７  磁性シート
３８  中間層
３９  中間シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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