(57)【要約】【課題】緩衝性能と耐水性を有し、完全に密封可能とする包装袋であって、開封が容易で、かつ、廃棄するのに分別しやすく、かつ、安価な包装袋を得る。【解決手段】基材層（４２）、発泡樹脂層（４１）、シーラント層（４４）の順で積層されたシートから構成され、シーラント側を内側にした袋形状の包装袋であって、基材層から発泡樹脂層にまで届くハーフカットからなる外側切り込み（５）と、シーラント層から発泡樹脂層まで届くハーフカットからなる内側切り込み（６）と、が加工され、外側切り込みは少なくとも２本の平行した切込みからなり、内側切り込みは外側切り込み並行した位置に２本の切り込みを有し、並行間隔を２〜１３ｍｍとし、外周融着部範囲内に外側切り込みと内側切り込みの位置を合わせ内側切り込みで囲まれる範囲を裏面側シーラント層と未融着としたつまみ部を有することを特徴とする包装袋。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、基材層、発泡樹脂層、シーラント層の順で積層された積層プラスチックシートから構成され、前記積層プラスチックシートのシーラント側を内側にした袋形状の包装袋であって、
基材層から発泡樹脂層にまで届くハーフカットからなる外側切り込みと、
シーラント層から発泡樹脂層まで届くハーフカットからなる内側切り込みと、が加工され、
外側切り込みは少なくとも２本の平行した切込みからなり、
内側切り込みは、上記外側切り込みからずらし、並行した位置に２本の切り込みを有し、外側切り込みと並行した内側切り込みとの並行間隔を２〜１３ｍｍとし、
外周融着部範囲内に外側切り込みと内側切り込みの位置を合わせ、かつ、少なくとも内側切り込みで囲まれる範囲を裏面側シーラント層と未融着としたつまみ部を有することを特徴とする包装袋。
【請求項２】
内側切り込みの２本の切り込み間隔は、外側切り込みの平行した２本の切り込み間隔に対して、狭いことを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
つまみ部の外側切り込みと内側切り込みとで切り込まれた発泡樹脂層に、切り込まれていない未切り込み厚みを有することを特徴とする請求項１又は２に記載の包装袋。
【請求項４】
発泡樹脂層が発泡ポリエチレンからなり、発泡倍率が１０〜５０倍としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、緩衝性能を有する包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
包装袋にクッション性のある素材を積層し、物流分野で内容物を衝撃から保護する緩衝機能を有する包装袋は、電子部品や機械部品だけではなく、製菓、衣装、化粧品等、多くの分野で使用されている。
【０００３】
特許文献１では、二つ折りにしたクラフト紙の折り目を底辺として、両側を接着し、内部にプラスチック気泡シートを接着した封筒が提案されている。
この封筒は、紙とプラスチックとの複合材からできているので、耐水性が落ちると共に、廃棄する場合に紙とプラスチックを分別することが難しいなどの問題があった。
【０００４】
特許文献２では、緩衝性のオレフィン樹脂からなる内装シートと、この内装シートと重ね合わされた紙質シートとを有する緩衝袋が提案されている。
この緩衝袋も紙とプラスチックとの複合材からできているので、耐水性が落ちると共に、廃棄する場合に紙とプラスチックを分別することが難しい問題があった。
【０００５】
特許文献３では、プラスチック気泡シートを材料とした袋の内面に高密度ポリエチレンやポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂フィルムを貼り合せた小物袋を提案している。この小物袋は、単に内面に摩擦の低い出し入れが容易な素材を用いたり、プラスチック気泡シートの腰を強くしたりして、不用意に内部から落下しないようにするもので、予め開口部があって、密封して梱包し、確実に収納物を保護できるものではなかった。
【０００６】
また、特許文献４では、表裏に樹脂フィルムを貼着した発泡樹脂板から形成された袋状の樹脂製封筒を提案している。
この樹脂製封筒は、蓋と封筒本体の境界に溝を作って、蓋を確実に折れ曲げて封筒本体の開口部を覆うだけで、確実に収納物を保護できるものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−１４５２７７号公報
【特許文献２】特開２００２−５９９７４号公報
【特許文献３】特開２００３−１９２０３８号公報
【特許文献４】特開２００９−１６１２１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、緩衝性能と耐水性を有し、完全に密封可能とする包装袋であって、開封が容易で、かつ、廃棄するのに分別しやすく、かつ、安価な包装袋を得ることが、本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、少なくとも、基材層、発泡樹脂層、シーラント層の順で積層された積層プラスチックシートから構成され、前記積層プラスチックシートのシーラント側を内側にした袋形状の包装袋であって、
基材層から発泡樹脂層にまで届くハーフカットからなる外側切り込みと、
シーラント層から発泡樹脂層まで届くハーフカットからなる内側切り込みと、が加工され、
外側切り込みは少なくとも２本の平行した切込みからなり、
内側切り込みは、上記外側切り込みからずらし、並行した位置に２本の切り込みを有し、外側切り込みと並行した内側切り込みとの並行間隔を２〜１３ｍｍとし、
外周融着部範囲内に外側切り込みと内側切り込みの位置を合わせ、かつ、少なくとも内側切り込みで囲まれる範囲を裏面側シーラント層と未融着としたつまみ部を有することを特徴とする包装袋である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の包装袋は、周囲を確実に融着し、貫通孔がない状態で密封可能であり、水、虫などが侵入する恐れがない。
また、外側切り込みと内側切り込みが異なる位置で、かつ、並行した位置にあり、開封しやすい。
また、つまみ部では、外側切り込みと内側切り込みの位置を合わせ、かつ、外周融着部内に未融着で形成しているので、つまみ部端部から切り裂いて、容易に開封できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態例における包装袋で、縦に長いつまみ部を有する包装袋と、そのＡＡ面における加工を示す断面図である。
【図２】本発明の第２実施形態例における包装袋で、先端にＲが付いた突起状のつまみ部を有する包装袋と、そのＢＢ面における断面を示す図である。
【図３】本発明の実施形態例における包装袋で、図２−１のＢＢ面とＣＣ面における開封前の状態と、つまみ部を引き上げて開封した状態と、を示す断面図である。
【図４】つまみ部が、外側切り込みと内側切り込みとがずれて、開封できない例を示す包装袋の形態例である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の包装袋の実施形態例について、図を用いて詳細に説明する。
図１は本発明の第１実施形態例における包装袋１で、図１−１が縦に長いつまみ部を有する包装袋の平面図である。
【００１３】
この第１実施形態例では、１枚の発泡樹脂層を含む積層プラスチックシートを底面側で折り曲げ、３方をシールした包装袋である。
積層プラスチックシートからなる前面シート２と背面シート３とが向かい合って、内容物を上下で包んで衝撃から守る構成になっている。
前面シート２の中央上側に、ほぼ平行な２本の外側切り込み５と、ほぼ平行な２本の内側切り込み６が形成されている。
それら内側切り込み６は、外側切り込み５からずらし、並行した位置に２本の切り込みが形成されている。そして、その外側切り込みと並行した内側切り込みとの並行間隔は、２〜１３ｍｍとなっている。
【００１４】
左外周融着部１１には、縦に長いつまみ部７が形成されている。
左外周融着部１１の近傍で、２本の外側切り込み５が一旦上下に広がり、それが左の外周融着部範囲内で繋がっている。
さらに、２本の内側切り込み６が、左外周融着部範囲内で、繋がると共に、端部で外側切り込みと内側切り込みの位置が一致している。
また、つまみ部７の範囲では、前面シート２と背面シート３とは融着していない。
【００１５】
図１−２は、図１-１のＡＡ面における外側切り込み５と内側切り込み６の加工を示す
断面図である。
積層プラスチックシート４は、内部に発泡樹脂層４１を有し、衝撃を和らげる緩衝材の役目を有するシートになっている。
そして、その構成は、外側から基材層４２、接着樹脂層４３、発泡樹脂層４１、シーラント層４４からなり、シーラント層側同士を融着して包装袋を形成している。
外側切り込み５を表切り込み刃５１が、基材層４２、接着樹脂層４３を突き裂いて発泡樹脂層４１まで到達している。また、内側切り込み６を裏切り込み刃６１が、シーラント層４４を突き裂いて発泡樹脂層４１まで到達している。
内側切り込み６は、外側切り込み５からずらし、並行した位置関係に２本の切り込みを有している。外側切り込みと並行した内側切り込みとの並行間隔８を一定に保ち、２〜１３ｍｍとする。
この内側切り込み６を外側切り込み５からずらし、並行間隔８を設けるのは、切り込んだ位置をずらすことで、発泡樹脂層の気泡が繋がって、内側と外側が通じて水分などが流入しないようにする為である。また、輸送や梱包作業によって、切り込み部分から開封してしまわないように、一定の強度を有するようにする為でもある。
さらに、１３ｍｍ以上広幅にずらした場合、発泡樹脂層の層間剥離強度が増すので、容易に発泡樹脂層が破断せず、開封できなくなるので、容易に層間剥離可能な並行間隔に保つ必要がある。
【００１６】
図２は、本発明の第２実施形態例における包装袋で、図２−１は先端にＲが付いた突起状のつまみ部を有する包装袋。図２−２は、図２−１で示すつまみ部のＢＢ面における断面図である。
第２実施形態例のつまみ部７は、外側切り込み部５の２本の平行した切り込み線が、楕円形状を描いて、側面融着部１１の範囲で繋がっている。同じように、内側切り込み部６の２本の平行した切り込み線も、楕円形状を描いて、側面融着部１１範囲の、外側切り込み線位置と同じ位置で繋がっている。
【００１７】
図２−２で示すように、つまみ部７のＢＢ面における断面図では、内側切り込み６より内側では、前面シート２のシーラント層４４と、背面シート３のシーラント層４４同士は融着していない。
また、外側切り込み５と内側切り込み６との間に、一定の隙間があって、その隙間部分の発泡樹脂層は切れ目が繋がっていない。
【００１８】
図３−１と図３−２は、図２−１のＢＢ面における断面図で、図３−１がつまみ部７を開封する前の断面図、図３−２はつまみ部７を引き上げて開封した状態を示す断面図である。
図３-１で示す外側切り込み５と内側切り込み６との切り込み隙間７１は、発泡樹脂層の泡径に比べ、充分に大きな隙間になっており、発泡樹脂層厚みの４分の１以上の切り込み隙間７１を確保することが望ましい。
発泡樹脂層は、発泡倍率は１０倍以上、好ましくは２０〜５０倍の発泡倍率にして用いる。このような発泡倍率にすると、各々泡の膜厚は薄く、容易に引き裂くことができる。もちろん、発泡の泡径は、厚みよりも充分に小さな径に押さえた発泡樹脂層を用いて積層プラスチックシートを作成する必要があり、最高でも５０倍までの発泡倍率に押さえる。また、材質は、柔軟性があって、シーラント層や基材層と積層しやすいように、ポリエチレンのような材料が好ましい。
【００１９】
図３−２は、図２−１のＢＢ面における断面図で、つまみ部７を引き上げて開封した状態を示す断面図である。
つまみ部７では、外側切り込み５と内側切り込み６の位置は平面上、同じ位置に設けていて、さらに、つまみ部７の内側切り込みで囲まれた前面シート２のシーラント層４４は、
裏面シート３のシーラント層４４に融着していない。その為、外側切り込みで囲まれたつまみ部７を引き上げると、外側切り込み５と内側切り込み６との切り込み隙間７１は、容易に破断し、内側切り込み６で囲まれたシーラント層４４部分も合わせて引き上げられ、開封される。
この時、側面融着部１１を大きく曲げて、つまみ部７を引き出しやすくすると、切り込み隙間７１が簡単に破断して、つまむことができる。
【００２０】
図３−３と図３−４は、図２−１のＣＣ面における断面図で、つまみ部７を引き上げた後、連続して引き続き開封帯７０を引き上げて開封するが、図３−３がその開封帯７０を開封する前の断面図、図３−２は開封帯７０を引き上げて開封した後の状態を示す断面図である。
図で示すように、開封帯７０は、外側切り込み５の平行な２本の切り込み線からなり、基材４２を突き通して発泡樹脂層４１に達している。また、内側切り込み６も平行な２本の切り込み線からなり、シーラント層４４を突き通して発泡樹脂層４１に達している。この発泡樹脂層に達した切り込みは、発泡樹脂層厚みの６分の１以上はカットが入らないようにして、破断強度の低下を防ぐことが好ましい。
開封帯７０における平行な外側切り込み５同士の外幅５２は、平行な内側切り込み６同士の内幅６２よりも広く、ほぼ並行間隔８の倍だけ広い。
開封帯７０を引き上げると、外側切り込み５と内側切り込み６との間の発泡樹脂層が破断し、破断した状態で引き上げられる。
【００２１】
ここで、開封帯において、並行間隔の幅による開封性を評価した。
内側切り込みの幅を固定し、並行間隔の幅を変化させ、その開封性を、切れ方の直線性、未開封部の有無、開封の可否、について、評価した。
【００２２】
＜並行間隔評価試験内容＞
開封帯の内側切り込み幅は、１０ｍｍに固定。
積層プラスチックシートの構成を、外側からポリエチレンテレフタレート１２μｍ／低密度ポリエチレン１５μｍ／発泡ポリエチレン１．５ｍｍ／直鎖状低密度ポリエチレン３０μｍとした。
【００２３】
＜評価基準＞
○は、発泡ポリエチレン層層間で破断し、一直線状に開封した。
△は、ポリエチレンテレフタレート／低密度ポリエチレンの層のみ剥離し、開封できていない部分が残る。あるいは、開封できるが、一直線状に開封できない。
×は、開封できない。または、開封性はあるが、開封するには大きな力が必要で、子供や老人では開封できない。
【００２４】
＜並行間隔評価結果＞
並行間隔が０〜１ｍｍでは、開封スタート時スムースにシーラント側まで開封できない。並行間隔が２ｍｍでは、一直線状ではないが、開封できた。
並行間隔が３〜１２ｍｍでは、発泡ポリエチレン層層間で破断し、一直線状に開封した。並行間隔が１３ｍｍでは、一直線状ではないが、開封できた。
並行間隔が１４ｍｍでは、ポリエチレンテレフタレート／低密度ポリエチレンの層のみ剥離し、開封できていない部分が残った。
並行間隔が１５ｍｍでは、開封するには大きな力が必要で、子供や老人では開封できない。
以上の結果から、並行間隔は２〜１３ｍｍが良好であった。
【００２５】
【表１】
2018115005.tif 000003
【００２６】
ここで、つまみ部について、外側切り込みと内側切り込みとの位置ずれや、つまみ部先端形状による開封性を評価した。
【００２７】
＜つまみ部開封性評価試験内容＞
外側切り込みの位置を側面融着部内に固定し、つまみ部で内側切り込みの位置を外側切り込み位置に一致させ、つまみ部を縦に広げた実施例１（図１−１）、つまみ部を楕円状に丸く尖らせた実施例２（図２−１）と、つまみ部で内側切り込みの位置を外側融着部より内側までずらし、つまみ部を縦方向で直線状に設けた比較例１（図４−１）、つまみ部を楕円状に丸く尖らせた比較例２（図４−２）を試作し、その開封性を評価した。
【００２８】
＜つまみ部開封性評価基準＞
○は、開封できた。
×は、開封できない。
【００２９】
＜つまみ部開封性評価結果＞
つまみ部で、外側切り込みの位置と内側切り込みの位置を一致させた実施例１、実施例２は開封できた。
つまみ部で、外側切り込みの位置は外側融着範囲内であるが、内側切り込みの位置を外側融着部より内側までずらした比較例１、比較例２は開封できなかった。
以上の結果から、つまみ部では、外側切り込みの位置と内側切り込みの位置を一致させる必要があることが分かった。
【００３０】
【表２】
2018115005.tif 000004
【００３１】
図１−１や図２−１で示すように、外側切り込み５や内側切り込み６は、図の右側の端部は、切り欠いた状態で、平行する切り込みは繋がっていない。
その為、開封帯７０は、包装袋１から破断されることなく、包装袋に付いたままでいられる。この為、開封帯７０が別れて小さなごみにならない。
もちろん、より広く開封口を広げられるように、つまみ部反対側も切り取れるようにするため、切込みを回して開封帯７０を切り取れるようにすることも可能である。
【００３２】
本発明は以上のようなものであるが、外層に酸化珪素や酸化アルミニウムなどの酸化金属を蒸着した延伸ポリエチレンテレフタレートや延伸ポリアミドなどのフィルムを用いてバリア性を持たせても良い。また、静電気による内容物の破壊を防ぐように導電性を付与するコーティングやフィルムを貼り合せるなどの包装袋にすることもできる。
この包装袋は、内容物を適切に保護しながら、開封性を向上させた包装袋で、内容物によって、開封部を大きくすることができる。
特に、外側切り込みと内側切込みとが貫通させていないので、異物や水などが包装袋内部に入ることも無く、しかも、つまみ部が側面融着部内に設けているので、開封しやすく、本発明のメリットは大きい。
【符号の説明】
【００３３】
１・・・・・・・・・包装袋
１１・・・・・・・・側面融着部
２・・・・・・・・・前面シート
３・・・・・・・・・背面シート
４・・・・・・・・・積層プラスチックシート
４１・・・・・・・・発泡樹脂層
４２・・・・・・・・基材層
４３・・・・・・・・融着層
４４・・・・・・・・シーラント層
５・・・・・・・・・外側切り込み
５１・・・・・・・・表切り込み刃
５２・・・・・・・・外幅
６・・・・・・・・・内側切り込み
６１・・・・・・・・裏切り込み刃
６２・・・・・・・・内幅
７・・・・・・・・・つまみ部
７０・・・・・・・・開封帯
７１・・・・・・・・切り込み隙間
８・・・・・・・・・並行間隔
【図１】
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【図２】
2018115005.tif 000006
【図３】
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【図４】
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