(57)【要約】【課題】含水量が極めて低いために臭気が発生し難く、また、高い親水性を確保できる２コート構成の塗膜を備えたフィン材の提供を目的とする。【解決手段】本発明のフィン材は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる芯材と、該芯材の表裏面のうち、少なくとも一方に形成されたウレタン樹脂系の耐食層と親水層とを具備し、前記耐食層がポリエステル骨格を有するアニオン性のウレタン樹脂からなり、前記親水層がポリオキシエチレン鎖を主成分とする高分子を含有したアクリル系樹脂からなり、前記親水層の含水量が０．０１ｍｇ／ｄｍ２以上、０．２ｍｇ／ｄｍ２以下であることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる芯材と、該芯材の表裏面のうち、少なくとも一方に形成されたウレタン樹脂系の耐食層と親水層とを具備し、
前記耐食層がポリエステル骨格を有するアニオン性のウレタン樹脂からなり、
前記親水層がポリオキシエチレン鎖を主成分とする高分子を含有したアクリル系樹脂からなり、前記親水層の含水量が０．０１ｍｇ／ｄｍ２以上、０．２ｍｇ／ｄｍ２以下であることを特徴とする低臭気、低含水機能を有した室内機向け空調用フィン材。
【請求項２】
前記耐食層が粒径０．０１μｍ以上、０．１μｍ以下のウレタン樹脂粒子を含む高分子プライマーの焼成物からなることを特徴とする請求項１に記載の低臭気、低含水機能を有した室内機向け空調用フィン材。
【請求項３】
前記耐食層の塗膜量が０．１ｇ／ｃｍ２以上、１．０ｇ／ｃｍ２以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の低臭気、低含水機能を有した室内機向け空調用フィン材。
【請求項４】
アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる芯材の表裏面のうち、少なくとも一方に、ポリエステル骨格を有するアニオン性のウレタン樹脂からなる耐食基層を形成し、この耐食基層を８０℃以上、２００℃以下の温度で焼き付けて耐食層を形成し、この耐食層上にポリオキシエチレン鎖を主成分とする高分子を含有したアクリル系樹脂からなる親水基層を積層して積層塗膜を得た後、水洗または湯洗することにより前記親水基層の表面部分を一部除去し、一部除去後の残留部分を含水量０．０１ｍｇ／ｄｍ２以上、０．２ｍｇ／ｄｍ２以下に調整した親水層とすることを特徴とする低臭気、低含水機能を有した室内機向け空調用フィン材の製造方法。
【請求項５】
前記水洗または湯洗により前記親水基層表面側を除去して前記水洗後または湯洗後の膜残存量を前記水洗前または湯洗前に対し重量差で４０％以上、７０％以下とすることにより、含水量０．０１ｍｇ／ｄｍ２以上、０．２ｍｇ／ｄｍ２以下の親水層を得ることを特徴とする請求項４に記載の低臭気、低含水機能を有した室内機向け空調用フィン材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアコンディショナーなどの室内機向け空調用フィン材に適用されて低臭気、低含水機能を有したフィン材とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
家庭用エアコンディショナーなどの室内機用熱交換器は、通常、並列配置されたアルミニウム合金製の複数のフィン材とこれらのフィン材を貫通する銅管などの複数のチューブを有し、各チューブを拡管することでフィン材とチューブが一体化されている。
熱交換器において、結露水が凝集して水滴となり、隣り合うフィン間に水滴のブリッジが形成されると、空気の通路が狭くなって通風抵抗が増大し、熱交換効率が低下するおそれがある。また、凝集した水滴はアルミニウム材の腐食を誘発し、フィンの表面にアルミ水和酸化物等の白色粉末を付着させる原因にもなる。
このため、チューブとフィン材からなる熱交換器では、アルミニウムフィン材として、親水性皮膜を設けたフィン材が用いられている。
【０００３】
現在、一般的な室内機向け空調用アルミニウムフィン材は、アルミニウム芯材の表面にクロメート皮膜を形成した上に親水性塗膜を１コート被覆した構成が主流となっている。しかし、１コート構成の親水性塗膜を有するフィン材では、塗膜に水を含んだ場合にクロメート層が腐食することによる臭気発生が問題となっている。また、アルミニウムフィン材では、アルカリ液で洗浄を受けると親水性塗膜がダメージを受ける場合があり、塗膜のダメージが原因となって臭気が発生する問題もある。更に、親水性塗膜自体に若干ではあるが水を含むことがあり、この塗膜中の含水が蒸発する際に独特の渇き臭が発生する問題がある。
これらの問題を回避する手段の１つとして、アルミニウム芯材上に耐食性の下地層に加えて低含水性の親水層を備える２層構造（２コート構成）が必要と思われるが、２コート構成であっても親水性は現状性能を維持する必要がある。ところが、耐食性の下地層と低含水性の親水層を備えた２コート構成の塗膜では耐食性塗膜の成分の一部が表層の親水塗膜側に溶け込むブリード現象を生じる問題があり、親水性塗膜の接触角が高くなり、低含水性と親水性能の両方を満たす構成が得られていない課題があった。
【０００４】
例えば、２コート構成の塗膜を有するフィン材として、以下の特許文献１に記載の如くアルミニウム基材の表面にクロメート処理層を介し樹脂耐食層と親水層を積層した構成であり、親水層表面の接触角を５０度以下、親水層表面の含水量を４００ｍｇ／ｄｍ２以下としたフィン材が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−０９２３５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述の１コート構成の塗膜構造では親水性と耐食性の両立を図ることが難しいため、前述の２コート構成の塗膜であって、樹脂耐食層と親水層の組み合わせにより臭気抑制と親水性確保の両方を狙った２コート構成の塗膜構造が提案されている。
特許文献１に記載の塗膜構造において親水層の性質として単に含水量の低いものを採用するとフィン表面における親水能も低減するため、熱交換器のフィン表面において凝集水がはじかれてしまい、室内側に凝集水の飛散が生じ、フィン間の通風抵抗が増大する問題があるため、親水層の含水量を下げすぎることは親水性能の面では問題があり、親水層の含有量は６０ｍｇ／ｄｍ２以上は必要であると記載されている。
【０００７】
しかし、２コート構成の従来の塗膜について本発明者が種々研究したところではフィン材からの臭気発生を良好に抑制できている訳ではなく、更なる臭気性の面での改善と親水性能の確保が必要であると思われる。
このような背景の元、本発明者らが２コート構成の塗膜について種々研究したところ、親水層の含水量を著しく低下させることができる方法を開発するとともに、この方法で処理した親水層においては極めて低い含水量であっても良好な親水性を確保できることを知見し、本願発明に到達した。
【０００８】
本発明は、これらの問題を解決するためになされたものであり、含水量が極めて低いために臭気が発生し難く、また、高い親水性を確保できる２コート構成の塗膜を備えた空調用フィン材とその製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、かかる知見に基づきなされたものであって、以下の構成を有する。
本発明の低臭気、低含水機能を有した室内機向け空調用フィン材は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる芯材と、該芯材の表裏面のうち、少なくとも一方に形成されたウレタン樹脂の耐食層とアクリル系樹脂の親水層とを具備し、前記耐食層がポリエステル骨格を有するアニオン性のウレタン樹脂からなり、前記親水層がポリオキシエチレン鎖を主成分とする高分子を含有したアクリル系樹脂からなり、前記親水層の含水量が０．０１ｍｇ／ｄｍ２以上、０．２ｍｇ／ｄｍ２以下であることを特徴とする。
【００１０】
本発明において、前記耐食層が粒径０．０１μｍ以上、０．１μｍ以下のウレタン樹脂粒子を含む高分子プライマーの焼成物からなることが好ましい。
本発明において、前記耐食層の塗膜量が０．１ｇ／ｃｍ２以上、１．０ｇ／ｃｍ２以下であることが好ましい。
【００１１】
本発明に係る室内機向け空調用フィン材の製造方法は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる芯材の表裏面のうち、少なくとも一方に、ポリエステル骨格を有するアニオン性のウレタン樹脂からなる耐食基層を形成し、この耐食基層を８０℃以上、２００℃以下の温度で焼き付けて耐食層を形成し、この耐食層上にポリオキシエチレン鎖を主成分とする高分子を含有したアクリル系樹脂からなる親水基層を積層して積層塗膜を得た後、水洗または湯洗することにより前記親水基層の表面部分を一部除去し、一部除去後の残留部分を含水量０．０１ｍｇ／ｄｍ２以上、０．２ｍｇ／ｄｍ２以下に調整した親水層とすることを特徴とする。
【００１２】
本発明に係る室内機向け空調用フィン材の製造方法において、前記水洗後または湯洗後の膜残存量を前記水洗前または湯洗前に対し重量差で４０％以上、７０％以下とすることにより含水量０．０１ｍｇ／ｄｍ２以上、０．２ｍｇ／ｄｍ２以下の親水層を得ることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の空調用フィン材によれば、芯材上に耐食層と親水層という２つの層を備えた構成であり、下地のアニオン性のウレタン樹脂から耐食層を形成し、上地のポリオキシエチレン鎖を主成分とする高分子含有型の含水量０．０１ｍｇ／ｄｍ２以上、０．２ｍｇ／ｄｍ２以下のアクリル系樹脂から親水層を形成することにより、優れた密着性と耐食性を有し、優れた親水性を保持した上で臭気を発生しない空調用フィン材を提供できる。
耐食層が粒径０．０１μｍ以上、０．１μｍ以下のウレタン樹脂粒子を含む高分子プライマーの焼成物からなることで芯材に対する良好な密着性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るアルミニウムフィン材の部分断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、本発明の具体的な実施形態について図面を参照しながら説明する。
本実施形態の熱交換器用フィン材１は、図１に断面構造を示すように、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる基材２と、該基材２の表面と裏面に被覆された化成皮膜（クロメート皮膜）３と、化成皮膜３の表面を覆うように被覆形成された耐食層４と、耐食層４の表面を覆うように被覆形性された親水層５を主体として構成されている。
【００１６】
基材２を構成するアルミニウム又はアルミニウム合金としては、特に限定されず、一般的に熱交換器用の基材に適用されている組成のアルミニウム材を適宜用いて良い。なお、例示するならばＪＩＳ規定Ａ１０５０、Ａ１１００、Ａ１２００、Ａ３００３等が挙げられる。
【００１７】
化成皮膜３としてクロメート処理された薄いクロメート皮膜などを適用することができる。
リン酸クロメート皮膜は、基材２をリン酸塩を含むクロム酸または重クロム酸の水溶液に浸漬することによって、該基材２の表裏面に化学的に生成した化成皮膜である。
このリン酸クロメート皮膜は、基材２に耐食性を付与し、熱交換器使用時のフィン材の表裏面での腐食生成物の発生を抑えるとともに、その上に設けられる耐食層４の塗装密着性を高める機能を有する。
【００１８】
耐食層４は、イオン性がアニオンであり、樹脂骨格がポリエステル骨格を有するウレタン系樹脂を主体として構成されている。このエステル系ウレタン樹脂からなる耐食層４をリン酸クロメート皮膜２の上に形成すると、フィン材１に優れた耐食性を付与できる。
また、エステル系ウレタン樹脂は、直射日光に晒されても変質し難く、耐候性に優れている。このため、エステル系ウレタン樹脂によって耐食層４を構成することにより、熱交換器の設置環境を問わず、その耐食性能を確実に維持することができる。
耐食層４は、例えば、粒径０．０１μｍ以上、０．１μｍ以下の微細なウレタン樹脂の粒子を含む高分子プライマーからなる樹脂塗料を化成皮膜３が形成された基材２の表面にバーコーターやロールコーターなどの塗布装置により必要厚さ塗布して耐食基層を形成し、この耐食基層を後述するように焼付けて形成できる。
【００１９】
耐食層４を構成するための高分子プライマーは、粒径０．０１μｍ以上０．１μｍ以下の微細なウレタン樹脂の粒子と溶媒（例えば、水道水、イオン水など）からなる。
【００２０】
ここで、樹脂塗料１００重量部に対してウレタン樹脂粒子を２７．５〜３３．６重量部含有したものが好ましい。このような濃度の樹脂塗料は適度の粘性を有するため、化成皮膜３の外面に、耐食層４を形成するための耐食基層を適正な被着量で容易に形成することができる。
耐食性のウレタン樹脂高分子プライマーは有機物であり、後述する焼き付けを行う温度を高く設定しすぎると分解するので８０℃以上、２００℃以下の範囲で焼き付けることが望ましい。また、この耐食層４のイオン性はアニオンであり、その上に他の層として親水層５を積層した場合であっても、ブリードが生じ難い特徴を有する。
耐食層４の焼付け後の塗膜量は０．１ｇ／ｃｍ２以上、１．０ｇ／ｃｍ２以下の範囲であることが望ましい。耐食層４の焼付け後の塗膜厚が０．１ｇ／ｃｍ２未満では、臭気が発生するおそれと耐食性が不良となるおそれがあり、１．０ｇ／ｃｍ２を超える塗膜厚では製造コストの上昇が見込まれる。
ここで表示する塗膜量は耐食層４の焼付け後の付着量であり、焼付けを行う前の耐食基層の塗工量とほぼ等しい。
【００２１】
親水層５はポリオキシエチレン鎖を主成分とする高分子を含有したアクリル系樹脂層からなる。親水層５の形成に用いられる塗料は、ＨＯ−（ＣＨ２−ＣＨ２−Ｏ）ｎ−Ｈで表される高分子化合物を含有してなる。
ＨＯ−（ＣＨ２−ＣＨ２−Ｏ）ｎ−Ｈで表される高分子化合物としては、ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキサイドが挙げられる。ＨＯ−（ＣＨ２−ＣＨ２−Ｏ）ｎ−Ｈで表される高分子化合物の重量平均分子量（Ｍｗ）は特に制限されないが、重量平均分子量（Ｍｗ）が４０００以上であることが好ましく、４０００〜３０００００の範囲とすることがより好ましい。重量平均分子量（Ｍｗ）を４０００以上とすることにより、焼付け時に充分な塗膜密着性を得ることが出来る。また、重量平均分子量（Ｍｗ）が３０００００を超えると、塗料が著しく粘度が上昇し塗装が難しくなるおそれがある。
ＨＯ−（ＣＨ２−ＣＨ２−Ｏ）ｎ−Ｈで表される高分子化合物は、分子量の異なる２種以上を混合して用いても構わない。
親水性成分としては、水酸基、カルボキシル基、エステル基、エーテル基、スルホン酸基のうち、１種又は２種以上などの親水性官能基を有する樹脂を例示することができる。より具体的には、ポリアクリル酸を主成分としたアクリル系樹脂を例示することができるがこれに限るものではない。親水性樹脂は微粒子からなるものを用いるのが好ましい。
親水層５を形成するための塗料にはＨＯ−（ＣＨ２−ＣＨ２−Ｏ）ｎ−Ｈで表される高分子化合物を１０〜４０重量部含有していることが好ましい。この範囲を選択することで焼付け時の塗膜の硬化反応を充分に促進することができ、形成される親水層５の塗膜密着性を向上できる。
【００２２】
化成皮膜３を形成した基材２の表裏面に耐食層４を形成するためのウレタン樹脂の高分子プライマーからなる塗料を塗布して耐食基層を形成し、この耐食基層を８０℃以上、２００℃以下の温度で焼き付け、更に、その上にアクリル系親水層５を形成するための塗料を塗布して親水基層を形成し、更に１２０℃〜２２０℃で焼き付け、その後に焼き付けた親水基層の表面部分を水洗または湯洗により一部除去することで図１に示す断面構造であり、基材２の表裏面に化成皮膜３と耐食層４と親水層５を備えたフィン材１を得ることができる。
水洗または湯洗を行うことにより、親水層中の潤滑成分を除去することができ、この潤滑成分中に水が多く含まれているので、親水層５の含水量を小さくすることができる。
【００２３】
焼き付けた直後の親水層５の表面には潤滑成分が存在している。この表面に存在する潤滑成分は水分を吸着しているが、塗膜形状を形成するためには必須な部分であり、塗膜形状を形成しないと親水層５の親水性に悪影響が出る。このため、焼付け後に塗膜表面の潤滑成分を多く含む層を水洗または湯洗により４０〜７０質量％除去することで、焼付け後の塗膜表面に存在している水分を多く含む潤滑成分を含む層を除去できる。なお、親水層５における潤滑成分を含む表面層についてはフィン材をコルゲート形状に加工したり、プレート型フィンとして穴あけ加工するなどの場合に有効な潤滑層として必要となる。
水洗または湯洗により塗膜を除去する量が４０質量％未満では水を多く含む表面層の除去に不足であり、含水量が増加する。７０質量％を超える塗膜を除去すると、親水層そのものの不足を招くおそれがある。
焼き付けは耐食層４の密着性を確保するために必要であり、焼き付け温度を８０℃未満とすると、密着性不良となり易く、２００℃を超える温度で焼き付けると耐食層４を構成する樹脂が分解するおそれが高い。
【００２４】
水洗または湯洗の方法としては、常温の水または加温した水（湯）を用いることができる。ここで、本発明の明細書および特許請求の範囲において、「水洗または湯洗」とは、液体状のＨ２Ｏを使用した洗浄を意味し、如何なる温度のＨ２Ｏも用いることができる。また、洗浄に用いる水は、不純物や少量（例えば、１重量％以下）の界面活性剤が含まれていてもよく、ｐＨ１０以下のアルカリ性水溶液であってもよい。
また、洗浄の方法としては、高圧水を用いてスプレーで洗浄する、水洗槽（水槽）の中を潜らせること（浸漬）により洗浄するなど、種々の方法を用いることができる。なお、水に浸漬することにより洗浄を行う場合、水洗槽中に洗浄により親水基層から除去された物質が多量に溶解した状態になると、水洗中のフィン材１に再付着してしまうおそれがあるため、洗浄中は、必要に応じて新水を水洗槽に補給するなどの措置を行い、水質を保つことが望ましい。
【００２５】
洗浄の方法、水温、時間などの条件は、洗浄するフィン材１の塗膜の組成、厚さなどにより、適宜調整すればよい。例えば、高圧水を用いてスプレーで洗浄する場合、水圧を０．１〜０．５ＭＰａとし、水温は室温〜８０℃で１秒〜１０秒程度洗浄することができる。また、水洗槽へ塗膜が形成されたフィン材を浸漬することにより洗浄する場合は、水温は室温〜８０℃で１秒〜１０秒程度の浸漬を行うことができる。このような条件で洗浄することにより、塗膜の厚さの３０〜６０％を除去することができ、塗膜の表面部分に存在していた含水量の多い表面部分を除去することができ、水洗または湯洗後に残った塗膜から極めて低い含水量の親水層５を得ることができる。
【００２６】
親水層５は、水に対する接触角を低減する作用を有する。これにより、熱交換器のフィン材表面に付着した結露水は、容易に濡れ広がって流れ落ち凝集し難くなる。このため、本実施形態に係るフィン材１とチューブを備えた熱交換器は、結露が生じ易い条件で使用された場合でも、通風抵抗が小さく保たれ、高い熱交換効率を維持できる。
親水層５の含水量は０．０１ｍｇ／ｄｍ２以上、０．２ｍｇ／ｄｍ２以下に調整されている。親水層５において含水量が０．２ｍｇ／ｄｍ２を超えるようでは、室内機のフィン材とした場合に臭気発生のおそれが高くなる。含水量を０．０１ｍｇ／ｄｍ２未満とするには潤滑剤を更に除去する必要があるが、潤滑剤を無くするとプレス成形性に影響を与えるため、含水量の下限を０．０１ｍｇ／ｄｍ２とした。
含水量とは、親水層５の表面１ｄｍ２に対応する厚み部分（表面と耐食層との間の部分）に保持させることが可能な水分の重量のことであり、十分に乾燥しているフィン材について、前記湯洗または水洗後の重量を初期重量として所定深さの水に全体を１６時間浸漬後に測定した重量との差をもって含水量と定義する。
【００２７】
本実施形態では、水洗または湯洗による洗浄後の親水層５の被着量を０．４ｇ／ｍ２以上、０．７ｇ／ｍ２の範囲とすることが好ましい。
親水層５の被着量が、前記範囲より少ない場合には、親水層５を設ける効果が十分得られず、熱交換器表面の水に対する接触角が大きくなる（濡れ性が低くなる）。その結果、結露水が凝集し易くなり、凝集した結露水がフィン材間にブリッジを形成することによって通風抵抗が増大するおそれがある。また、被着量を前記範囲より多くしても、それ以上の効果は得られず、材料コストが無駄に増大する他、接合品の各箇所で塗膜が過剰に付着する塗料溜まりが発生し、フィン材同士の間隔が狭くなる。これにより、熱交換器の通風抵抗が増大し、熱交換効率が低下するおそれがあるので、親水層５の被着量を必要以上に増加することは望ましくない。
【００２８】
また、耐食層３は、基材２の腐食を抑える機能を有する。これにより、基材２の腐食が抑えられ、基材２の腐食に伴う極性物質（アルミ水和酸化物等）の生成も抑えられるとともに、極性の高い基材２が表面に露出せず、熱交換器の表面が極性の低い状態になる。ここで、臭気成分は極性の高い表面に付着し易く、付着した臭気成分の放出が臭気発生の原因となるが、本実施形態のフィン材１を備えた熱交換器は、上述のように表面の極性が低いため、臭気成分が付着し難く、臭気の発生を抑制できる。
【００２９】
また、本実施形態のフィン材１を備えた熱交換器を家庭用エアコンディショナーの熱交換器に適用した場合、前述のように臭気が発生し難く、親水性に優れるため、結露水の凝集による通風抵抗の増大が抑えられ、臭気発生の無い快適な室内環境を実現できる。
【実施例】
【００３０】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
リン酸クロメート処理済みのフィン材（２２ｍｍ×０．１ｍｍ×４５ｍｍ：片面クラッド材（ろう材Ａ４３４３、芯材Ａ３００３）を用意するとともに、以下に示す塗料とバーコーターを用いて表１に示す塗工量で耐食層の元となる塗膜を形成し、各塗膜について表１に示す温度で焼き付けた。
その後、以下の表１に示す樹脂を用いて親水層の元となる塗料を塗工量１ｇ／ｍ２で被覆形成し、１２０〜２２℃で焼き付けて親水層の元となる塗膜を形成した。
この塗膜を形成したフィン材に対し６０℃の温水で１０秒間洗浄する湯洗あるいは１５℃の水で１０秒洗浄する水洗を行い、耐食層と親水層で覆われたフィン材を得た。
【００３１】
＜評価＞
各実施例及び各比較例で作製したフィン材試料について、含水量、親水性、臭気（初期）、臭気（湿潤試験後）、耐食性、密着性、残存量を評価した。評価の条件を以下に示す。
「含水量」：得られたフィン材を１５ｃｍ×１５ｃｍサイズに切断し、この切断片を用いて含水量の測定を行った。含水量の測定は、乾燥時と含水時の重量差により求めた。含水量が０．０１ｍｇ／ｄｍ２以上、０．２ｍｇ／ｄｍ２以下の範囲の試料は○印、０．０１ｍｇ／ｄｍ２より少ない含水量、あるいは、０．２ｍｇ／ｄｍ２より多い含水量の試料は×印を表２に示す。
乾燥時とは前述の湯洗あるいは水洗後、乾燥炉にて８０℃×２０分乾燥後の条件で測定した重量であり、含水時とは前述の湯洗あるいは水洗後の切断片の重量である。
【００３２】
「親水性」：得られたフィン材に対し、乾燥サイクル１４サイクル後（８０℃×８時間保持する乾燥状態と流水に１６時間浸漬する状態を繰り返す乾湿サイクルによる）の接触角を測定した。表２において接触角４０゜以下のフィン材に○印を付し、接触角４０゜以上のフィン材に×印を付した。
【００３３】
「臭気（初期）」：得られたフィン材に対し、高温恒湿槽において４０℃に１時間放置後、常温乾燥２分後の臭気を測定し、臭気無しの試料に○印、臭気有りの試料に×印を付した。
「臭気（湿潤試験後）」：得られたフィン材に対し、ＪＩＳ４００１に規定する湿潤試験後の臭気を測定し、臭気無しの試料に○印、臭気有りの試料に×印を付した。
「耐食性」：得られたフィン材に対し、ＪＩＳＺ２７３１に準拠する塩水噴霧試験を行いレーティングナンバー（Ｒ．Ｎ）を求め、表２に示すようにＲ．Ｎ９．５以上のフィン材に○印を付し、Ｒ．Ｎ９．５未満のフィン材に×印を付した。
「密着性」：得られたフィン材に対し、ＤＲＹ，ＷＥＴラビング試験を行い剥離のないフィン材に表２に示すように○印を付し、剥離を生じたフィン材に×印を付した。ＤＲＹ，ＷＥＴラビング試験は、１ポンドハンマーにキムタオルを付け、フィン材の上を１０往復した場合の剥離結果を示す。
「残存量」：得られたフィン材に対し、水洗または湯洗前後の重量差を百分率に換算し、重量差４０％〜７０％のフィン材について表２に○印を付し、重量差４０％未満あるいは重量差７０％を超えるフィン材について×印を付した。
【００３４】
以下の表１に、耐食層の塗工量と焼き付け温度と耐食層の種類と親水層の種類を示す。
以下の表２に、含水量測定結果と親水性の試験結果と臭気（初期）測定結果と臭気（湿潤試験後）測定結果と耐食性測定結果と密着性測定結果と残存量測定結果を示す。
【００３５】
【表１】
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【００３６】
表１に示す試料Ｎｏ.１〜７のウレタンエステル系樹脂皮膜は、ｎ−メチル２ピロリドン１０〜１５％含み、樹脂骨格はエステル、イオン性はアニオンのウレタン系樹脂皮膜を用いた。
表１に示す試料Ｎｏ.８のエポキシ系皮膜は、ｎ−ブチルアルコール５〜１０％、エチレングリコールモノブチルエーテル５〜１０％含む水生エポキシ樹脂を用いた。
表１に示す試料Ｎｏ.９のウレタンエーテルエステル系樹脂皮膜は、ｎメチル２−ピロリドン５〜１０％含む水性ウレタンエーテルエステル系樹脂を用いた。
表１に示す試料Ｎｏ.１０のアクリル系樹脂皮膜は、エポキシ変性アクリレート樹脂２４〜２８％エチレングリコールモノブチルエーテル４〜６％含むアクリル系樹脂皮膜を用いた。
表１に示す試料Ｎｏ.１１のエポキシ系樹脂皮膜は、ｎ−ブチルアルコール５〜１０％、エチレングリコールモノブチルエーテル５〜１０％含む水性エポキシ樹脂を用いた。
表１に示す試料Ｎｏ.１２のウレタンエーテルエステル系樹脂皮膜は、ｎメチル２−ピロリドン５〜１０％含む水性ウレタンエーテルエステル系樹脂を用いた。
表１に示す試料Ｎｏ.１３のアクリル系樹脂皮膜は、アクリル酸・アクリルアミド・メタクリル酸２−ヒドロキシエチル共重合物を用いた水性アクリル樹脂皮膜を用いた。
表１に示す試料Ｎｏ.１５〜１９のウレタンエステル系樹脂皮膜は、ｎ−メチル２ピロリドン１０〜１５％含み、樹脂骨格はエステル、イオン性はアニオンのウレタン系樹脂皮膜を用いた。
【００３７】
表１に示す試料Ｎｏ.１〜１１のポリオキシエチレン鎖を主成分とする高分子含有皮膜は、ポリオキシアルキレン鎖が１０％以上のウレタンエステル系樹脂皮膜を用いた。
表１に示す試料Ｎｏ.１１〜１３のアクリル系親水皮膜は、アクリル酸・アクリルアミド・メタクリル酸２−ヒドロキシエチル共重合物を用いた水性アクリル樹脂皮膜を用いた。
表１に示す試料Ｎｏ.１４〜１８のポリオキシエチレン鎖を主成分とする高分子含有皮膜は、ポリオキシアルキレン鎖が１０％以上のウレタンエステル系樹脂皮膜を用いた。
【００３８】
【表２】
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【００３９】
表１、表２に示す如く耐食層の塗工量を０.１〜１.０ｇ／ｍ２に設定し、耐食層の焼付温度を８０℃〜２００℃に設定し、耐食層としてウレタンエステル系樹脂を用い、親水層としてポリオキシエチレン鎖を主成分とする高分子を含有したアクリル系樹脂を用い、湯洗または水洗した実施例１〜７のフィン材試料は、含水量が少なく、臭気が少なく、耐食性、密着性にも優れていることがわかる。
【００４０】
これらのフィン材試料に対し、比較例８〜１３の試料のように耐食層を焼き付ける場合の温度を２００℃より高い温度に設定し、ウレタンエステル系樹脂ではない耐食層を設けると、表２に示すいずれかの特性が劣る結果となった。
比較例１６〜１９ウレタンエステル系樹脂の耐食層を用いたが、焼付け温度が低すぎるか高すぎるか、親水層を設けていない試料であるが、含水量、親水性、臭気、耐食性、密着性、残存量のいずれかの面で問題を生じた。
【符号の説明】
【００４１】
１…フィン材、２…基材、３…化成皮膜、４…耐食層、５…親水層。
【図１】
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