(57)【要約】【課題】躯体に形成されている開口部の内側に、出入口等のためのドア枠等の開口枠を躯体に取り付けて配置するための作業を、躯体の設置現場で溶接作業を行うことなく実施できるようになる開口枠の取付構造及びその取付施工方法を提供すること。【解決手段】躯体である壁４に形成された開口部の内側に配置される開口枠であるドア枠１を壁４に取り付けるために、壁４とドア枠１のうち、一方の側には係止部材２６が配設されているとともに、他方の側には被係止部材２８が配設されており、係止部材２６が被係止部材２８に係止していることにより、壁４の開口部の内側に配置されたドア枠１が、係止部材２６と被係止部材２８を介して壁４に取り付けられている。【選択図】図１３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
躯体に形成された開口部の内側に配置される開口枠を前記躯体に取り付けるための開口枠の取付構造であって、
前記躯体と前記開口枠とのうち、一方の側に配設された係止部材と、他方の側に配設された被係止部材とを有し、前記係止部材が前記被係止部材に係止していることにより、前記開口部の内側に配置された前記開口枠が、前記係止部材と前記被係止部材を介して前記躯体に取り付けられていることを特徴とする開口枠の取付構造。
【請求項２】
請求項１に記載の開口枠の取付構造において、前記係止部材は、前記被係止部材に係止する係止部を有し、この係止部は、前記被係止部材を前記係止部材の外部から内部に挿入可能に外部に向かって開放されていることを特徴とする開口枠の取付構造。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の開口枠の取付構造において、前記係止部材は、互いに向かい合っている２個のフック部を有し、これらのフック部の基部の間が、前記被係止部材に係止する係止部となっていることを特徴とする開口枠の取付構造。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の開口枠の取付構造において、前記被係止部材は板状の部材であることを特徴とする開口枠の取付構造。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の開口枠の取付構造において、前記係止部材と、この係止部材が係止している前記被係止部材とからなる組み合せは、前記開口枠の互いに対向する２つの辺部のそれぞれに、これらの辺部の長さ方向に離間して複数個設けられていることを特徴とする開口枠の取付構造。
【請求項６】
請求項５に記載の開口枠の取付構造において、前記２つの辺部のそれぞれに、これらの辺部の長さ方向に離間して複数個が設けられている前記組み合せには、前記開口枠の外端面又はこの外端面と平行の面において、長さ方向が前記開口枠の厚さ方向に対し傾斜して配置されている第１被係止部材と、前記開口枠の外端面又はこの外端面と平行の面において、長さ方向が前記開口枠の厚さ方向に対し前記第１被係止部材とは反対側へ傾斜して配置されている第２被係止部材とが存在していることを特徴とする開口枠の取付構造。
【請求項７】
請求項５又６に記載の開口枠の取付構造において、前記２つの辺部は、上下方向が長さ方向となっている左右の側辺部であることを特徴とする開口枠の取付構造。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の開口枠の取付構造において、前記係止部材には、この係止部材が係止している前記被係止部材から前記躯体側に張り出している張り出し部が設けられ、この張り出し部が、前記躯体に設けられた下地部材に止着具により止着されていることを特徴とする開口枠の取付構造。
【請求項９】
躯体に形成された開口部の内側に配置される開口枠を前記躯体に取り付けるための開口枠の取付施工方法であって、
前記開口枠に被係止部材を結合するための第１作業工程と、
前記被係止部材に係止部材を係止するための第２作業工程と、
前記躯体の設置現場に搬入された前記開口枠を、この躯体に形成されている前記開口部の内側に配置するための第３作業工程と、
前記係止部材を前記躯体に設けられた下地部材に止着具で止着するための第４作業工程と、
を含んでいることを特徴とする開口枠の取付施工方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の開口枠の取付施工方法において、前記第３作業工程と前記第４作業工程の間において、前記開口枠に設けられた載置部材を前記躯体に設けられた受け部材に載置するための作業工程が実施されることを特徴とする開口枠の取付施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物や構築物等の躯体に形成された開口部の内側に開口枠を取り付けるための開口枠の取付構造及びその取付施工方法に係り、例えば、開き戸で開閉される出入口のためのドア枠や、躯体に形成された通行用開口部のための開口枠等に適用できるものである。
【背景技術】
【０００２】
下記の特許文献１には、建物等の躯体である壁に形成された開口部の内側に、内部が開き戸で開閉される出入口となっているドア枠が、開口枠として配置されることが示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−７１８６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ドア枠を新設又は改修するためには、従来、躯体に設けられた鉄筋等にドア枠をアンカー部材を介して結合することが行われ、この結合作業は、躯体が設置されている作業現場で溶接により行われている。
【０００５】
作業現場では、作業の容易化が求められ、このため、躯体の設置現場で溶接作業を行うことなく、躯体に形成された出入口等の開口部の内側に、ドア枠等の開口枠を躯体に取り付けて配置することができるようになる工夫が求められる。
【０００６】
本発明の目的は、躯体に形成されている開口部の内側に、出入口等のためのドア枠等の開口枠を躯体に取り付けて配置するための作業を、躯体の設置現場で溶接作業を行うことなく実施できるようになる開口枠の取付構造及びその取付施工方法を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る開口枠の取付構造は、躯体に形成された開口部の内側に配置される開口枠を前記躯体に取り付けるための開口枠の取付構造であって、前記躯体と前記開口枠とのうち、一方の側に配設された係止部材と、他方の側に配設された被係止部材とを有し、前記係止部材が前記被係止部材に係止していることにより、前記開口部の内側に配置された前記開口枠が、前記係止部材と前記被係止部材を介して前記躯体に取り付けられていることを特徴とするものである。
【０００８】
この開口枠の取付構造では、躯体と開口枠とのうち、一方の側に配設された係止部材が他方の側に配設された被係止部材に係止しており、これにより、開口部の内側に配置された開口枠が、係止部材と被係止部材を介して躯体に取り付けられているため、この躯体に形成されている開口部の内側に、出入口等のためのドア枠等の開口枠を躯体に取り付けて配置するための作業を、躯体の設置現場で溶接作業を行うことなく実施することが可能となる。
【０００９】
この開口枠の取付構造に用いられる係止部材は、被係止部材に係止できるものであれば、被係止部材の形状に応じて任意の形状を有するものでよく、その一例の係止部材は、被係止部材に係止する係止部を有するものであって、この係止部が、被係止部材を係止部材の外部から内部に挿入可能となるように、外部に向かって開放されているものである。
【００１０】
これによると、係止部材を被係止部材に係止する作業を、被係止部材を係止部材の外部から内部に挿入するという簡単な作業により容易に行えるようになる。
【００１１】
また、係止部材は、互いに向かい合っている２個のフック部を有し、これらのフック部の基部の間が被係止部材に係止する係止部となっているものでもよい。
【００１２】
また、被係止部材は、板状の部材であってもよく、あるいは、ブロック状の部材であってもよい。被係止部材を板状の部材にすると、例えば、フラットバー等の平板材料の切断作業等により容易に被係止部材を製造できるようになる。
【００１３】
さらに、係止部材も、板状の部材であってもよく、あるいは、ブロック状の部材であってもよい。係止部材を板状の部材とすると、例えば、平板材料の打ち抜き作業等により容易に係止部材を製造できるようになる。
【００１４】
本発明において、躯体に形成された開口部の内側に配置された開口枠が、係止部材と被係止部材を介して躯体に一層確実に取り付けられるようにするためには、係止部材と、この係止部材が係止している被係止部材とからなる組み合せを、開口枠の互いに対向する２つの辺部のそれぞれに、これらの辺部の長さ方向に離間させて複数個設けることが好ましい。
【００１５】
そして、このようにする場合には、２つの辺部のそれぞれに、これらの辺部の長さ方向に離間して設けられている複数個の前記組み合せには、開口枠の外端面又はこの外端面と平行の面において、長さ方向が開口枠の厚さ方向に対し傾斜して配置されている第１被係止部材と、開口枠の外端面又はこの外端面と平行の面において、長さ方向が開口枠の厚さ方向に対し第１被係止部材とは反対側へ傾斜して配置されている第２被係止部材とが存在していることが好ましい。
【００１６】
これによると、被係止部材への係止部材の係止が、被係止部材の長さ方向に係止部材がスライド可能になって行われていても、第１被係止部材の長さ方向と第２被係止部材の長さ方向は、開口枠の厚さ方向に対し互いに反対側に傾斜しているため、躯体に形成されている開口部の内側に配置された開口枠が、係止部材と被係止部材を介して躯体に取り付けられたときに、開口部の内側における開口枠の配置位置を、この開口枠の厚さ方向に位置決めすることができて、開口枠が躯体に対し開口枠の厚さ方向に移動することはない。
【００１７】
なお、上述した第１被係止部材と第２被係止部材が存在していれば、被係止部材として、長さ方向が開口枠に厚さ方向に対し傾斜していないものが含まれていてもよい。
【００１８】
また、上述した第１被係止部材と第２被係止部材が用いられる複数個の前記組み合せは、開口枠の互いに対向する２つの辺部に設ければよく、その一例の２つの辺部とは、上下方向が長さ方向となっている左右の側辺部である。
【００１９】
以上の本発明において、係止部材には、この係止部材が係止している被係止部材から躯体側に張り出している張り出し部を設け、この張り出し部を、躯体に設けられた下地部材に止着具により結合するようにしてもよい。
【００２０】
これによると、係止部材を躯体に設けられた下地部材に結合するための作業を、溶接作業によらずに、止着具を用いた作業により行えるようになる。
【００２１】
本発明に係る開口枠の取付施工方法は、躯体に形成された開口部の内側に配置される開口枠を前記躯体に取り付けるための開口枠の取付施工方法であって、前記開口枠に被係止部材を結合するための第１作業工程と、前記被係止部材に係止部材を係止するための第２作業工程と、前記躯体の設置現場に搬入された前記開口枠を、この躯体に形成されている前記開口部の内側に配置するための第３作業工程と、前記係止部材を前記躯体に設けられた下地部材に止着具で止着するための第４作業工程と、を含んでいることを特徴とするものである。
【００２２】
この開口枠の取付施工方法によると、開口枠に結合された被係止部材に係止部材が係止され、この係止部材は、躯体に設けられた下地部材に止着具で止着されるため、開口枠を内側に取り付けるための開口部が形成されている躯体の設置現場において、この開口部の内側にドア枠等の開口枠を配置して、この開口枠を躯体に取り付けるための作業を、溶接作業を行うことなく実施できるようになる。
【００２３】
また、本発明に係る開口枠の取付施工方法において、前記第３作業工程と前記第４作業工程の間において、開口枠に設けられた載置部材を躯体に設けられた受け部材に載置するための作業工程を実施するようにしてもよい。
【００２４】
これによると、係止部材を躯体の下地部材に止着具で止着するための第４作業工程は、開口枠に設けられた載置部材を躯体に設けられた受け部材に載置させて行うことができるため、係止部材を躯体の下地部材に止着具で止着するための作業を、開口枠全体の重量を受け部材で支持させながら容易に行えるようになる。
【００２５】
以上説明した本発明に係る開口枠の取付構造及びその取付施工方法は、躯体に形成される開口部の内側に配置される任意の開口枠に適用することができ、この開口枠は、開き戸で開閉される出入口のためのドア枠でもよく、引き戸で開閉される出入口のための開口枠でもよく、躯体に形成された通行用開口部のための開口枠等でもよい。
【００２６】
また、本発明は、建物等の構造物に新設される開口枠に適用できるとともに、改修される開口枠にも適用することができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によると、躯体に形成されている開口部の内側に、出入口等のためのドア枠等の開口枠を躯体に取り付けて配置するための作業を、躯体の設置現場で溶接作業を行うことなく実施できるという効果を得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る開口枠となっているドア枠の取付構造及びその取付施工方法が適用された開き戸装置の全体正面図である。
【図２】図２は、図１で示されている開き戸が配設される前の状態のドア枠の全体を示す正面図である。
【図３】図３は、図１及び図２の躯体となっている壁の面状部材を取り付ける前の状態のドア枠、及びこのドア枠が結合されている壁の下地部材等の全体を示す正面図である。
【図４】図４は、図３のＳ４−Ｓ４線断面図である。
【図５】図５は、図３のＳ５−Ｓ５線断面図である。
【図６】図６は、図３のＳ６−Ｓ６線断面図である。
【図７】図７は、ドア枠の上辺部を壁の垂れ壁部に結合するために、この垂れ壁部に設けられている下地部材を示す斜視図である。
【図８】図８は、ドア枠の上辺部を壁の垂れ壁部に結合するために、この上辺部に結合されているブラケットを示す斜視図である。
【図９】図９は、開口枠に結合されている載置部材と、この載置部材を載置するために壁の下地部材に結合されている受け部材とを示す斜視図である。
【図１０】図１０は、ドア枠に設けられた被係止部材に係止部材が係止される前の状態のドア枠の側面図を示し、（Ａ）は、左側面図であり、（Ｂ）は、右側面図である。
【図１１】図１１は、図３及び図５で示されている係止部材を示す斜視図である。
【図１２】図１２は、ドア枠に設けられた被係止部材に係止部材が係止された後の状態のドア枠の側面図を示し、（Ａ）は、左側面図であり、（Ｂ）は、右側面図である。
【図１３】図１３は、図５のＳ１３−Ｓ１３線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。本実施形態に係る開口枠は、図１で示す開き戸装置のためのドア枠１であり、このドア枠１は、４つの辺部である左右の側辺部１Ａ，１Ｂと上辺部１Ｃと下辺部１Ｄとからなる四方枠となっている。これらの左右の側辺部１Ａ，１Ｂと上辺部１Ｃと下辺部１Ｄを形成する部材が、工場において溶接等で接合されることにより、四角形のドア枠１が工場で製造されている。なお、ドア枠１は、四方枠ではなく、沓摺部となっている下辺部１Ｄが設けられていない三方枠でもよい。
【００３０】
ドア枠１の内側には開き戸２が配設され、これらのドア枠１と開き戸２は、ドア枠１の右側辺部１Ａにおいて、上下複数個のヒンジ３を介して連結され、これにより、開き戸２は、これらのヒンジ３を中心にドア枠１に対し開閉自在となっている。図２には、開き戸２が配設される前の状態のドア枠１の全体が示されている。ドア枠１の右側辺部１Ａには、ヒンジ３のうち、図１で示されている開き戸２側のヒンジ構成部材３Ｂと対をなすドア枠１側のヒンジ構成部材３Ａが取り付けられている。
【００３１】
図２で示されているドア枠１は、開き戸装置が設置されている建物の躯体となっている壁４に、開き戸２で開閉される出入口５を形成するためのものであるため、壁４には開口部４Ａが形成されていて、この開口部４Ａの内側に、内部が出入口５となっているドア枠１が配置されており、また、壁４のうち、ドア枠１の上側は垂れ壁部４Ｂとなっている。この垂れ壁部４Ｂを含む壁４は、この壁４の内部に配置された芯部材や補強部材と、これらの芯部材や補強部材の表裏両面に配設された石膏ボードによる面状部材とを含んで構成され、図３には、面状部材が取り付けられる前の状態の壁４が示されている。この図３には、壁４の構造材となっていて、止着具や溶接で互いに結合されている芯部材６と補強部材７が示されている。
【００３２】
また、図３には、芯部材６及び補強部材７のうち、床３８から立設されていて、ドア枠１の幅方向両側の左右の側辺部１Ａ，１Ｂと平行になっている縦芯部材６Ａ及び縦補強部材７Ａと、ドア枠１の上辺部１Ｃと平行になっている横芯部材６Ｂ及び横補強部材７Ｂとが示されている。ドア枠１の幅方向両側、言い換えると、ドア枠１の左右両側に配置されているそれぞれの縦補強部材７Ａには、上下方向が長さ方向となっている下地部材８が結合され、また、ドア枠１の上側に配置されている横補強部材７Ｂには、左右方向が長さ方向となっている下地部材９が結合されている。
【００３３】
図４は、図３のＳ４−Ｓ４線断面図であり、この図４には、芯部材６及び補強部材７のうち、横芯部材６Ｂ及び横補強部材７Ｂが示されている。また、図５は、図３のＳ５−Ｓ５線断面図であり、図６は、図３のＳ６−Ｓ６線断面図であり、これらの図５及び図６には、芯部材６及び補強部材７のうち、縦芯部材６Ａ及び縦補強部材７Ａが示されている。さらに、図４〜図６には、壁４の前記面状部材となっていて、芯部材６にステープル等の止着具で止着される石膏ボード１０が二点鎖線で示されている。
【００３４】
図４〜図６から分かるように、ドア枠１の幅方向両側の左右の側辺部１Ａ，１Ｂ及び上辺部１Ｃは板金の折り曲げで形成されているとともに、これらの側辺部１Ａ，１Ｂ及び上辺部１Ｃにおけるドア枠１の厚さ方向の中央部又は略中央部に相当する箇所には、ドア枠１の厚さ方向中央部からずれて配置される開き戸２が全閉となったときに当たる戸当たり部１１が、ドア枠１の内部方向へ突出して形成されており、また、左右の側辺部１Ａ，１Ｂ及び上辺部１Ｃにおけるドア枠１の厚さ方向両端部には、ドア枠１の外端部に相当する箇所において、ドア枠１の厚さ方向内側へ互いに向かい合う方向に延出している一対のリップ部１２，１３が設けられている。
【００３５】
建物の躯体である壁４を構成している部材のうち、図３で示されている下地部材９は、図４に示されているように、ドア枠１の厚さ方向が幅方向となっているベース部９Ａと、このベース部９Ａの幅方向の端部から垂下している垂下部９Ｂとからなるアングル材で形成されている。また、ドア枠１の上辺部１Ｃのリップ部１２，１３には、ドア枠１の厚さ方向が長さ方向となっていて、これらのリップ部１２，１３まで達する長さを有する細長板材による介在部材１４の両端部１４Ａ，１４Ｂが溶接で結合され、この介在部材１４の上面にブラケット１５が溶接で取り付けられている。このような介在部材１４と、この介在部材１４を介して上辺部１Ｃに配置されているブラケット１５は、上辺部１Ｃの長さ方向となっているドア枠１の幅方向に間隔をあけて複数設けられ、それぞれのブラケット１５が、後述するように下地部材９の垂下部９Ｂに結合されることにより、上辺部１Ｃは、壁４のうち、図１及び図２で示されている垂れ壁部４Ｂに取り付けられている。
【００３６】
図７には、下地部材９の斜視図が示されている。この図７に示されているように、下地部材９のベース部９Ａには、ドア枠１の厚さ方向に長い長孔１６がドア枠１の幅方向に間隔をあけて複数個設けられ、また、垂下部９Ｂには、それぞれのブラケット１５の配置位置と対応する箇所において、上辺部１Ｃの長さ方向となっているドア枠１の幅方向に長い長孔１７が設けられている。
【００３７】
図８には、ブラケット１５の斜視図が示されている。このブラケット１５は、水平のベース部１５Ａと、このベース部１５Ａの端部から立ち上がった立上り部１５ＢとからなるＬ字状部材であり、ベース部１５Ａが介在部材１４の上面に溶接で結合され、立上り部１５Ｂには、上下方向に長い長孔１８が形成されている。
【００３８】
図４から分かるように、下地部材９のベース部９Ａのそれぞれの長孔１６には、止着具であるボルトねじ１９が挿入され、このボルトねじ１９を前述した横補強部材７Ｂにねじ込むことにより、下地部材９は、垂れ壁部４Ｂの構成部材となっているこの横補強部材７Ｂに結合されている。そして、図４に示されているように、下地部材９の垂下部９Ｂと、ベース部１５Ａが介在部材１４に溶接で結合されているそれぞれのブラケット１５の立上り部１５Ｂとが、ドア枠１の厚さ方向に重ね合わされ、これらの垂下部９Ｂと立上り部１５Ｂに設けられている長孔１７，１８に止着具であるビス２０が挿入され、このビス２０の端部に板ナット２１が螺合されて締め付けられることにより、それぞれのブラケット１５は下地部材９に結合されており、これにより、ドア枠１の上辺部１Ｃは、介在部材１４及びブラケット１５を介して、垂れ壁部４Ｂに配置されている下地部材９に取り付けられている。
【００３９】
なお、下地部材９のベース部９Ａに設けられている長孔１６は、ドア枠１の厚さ方向に長いため、ボルトねじ１９を最後まで横補強部材７Ｂにねじ込む前に、下地部材９の配置位置をドア枠１の厚さ方向に調整することができ、この調整により、下地部材９にブラケット１５及び介在部材１４を介して上辺部１Ｃが取り付けられたときにおけるドア枠１の配置位置を、このドア枠１が内側に配置される図１及び図２の壁４の前述した開口部４Ａにおいて、ドア枠１の厚さ方向における所定の位置に設定することができるようになっている。
【００４０】
また、下地部材９の垂下部９Ｂの長孔１７は、ドア枠１の幅方向に長くなっており、さらに、ブラケット１５の立上り部１５Ｂの長孔１８は、上下方向に長くなっているため、これらの長孔１７，１８に挿入したビス２０に螺合させている板ナット２１を最後まで締め付ける前に、開口部４Ａにおけるドア枠１の配置位置を、長孔１７によりドア枠１の幅方向である左右方向に、長孔１８により上下方向に、それぞれ調整することができるようになっている。
【００４１】
図３には、ドア枠１の左右の側辺部１Ａ，１Ｂの下部に載置部材２２が設けられていることと、これらの側辺部１Ａ，１Ｂの左右外側に配置されている壁４の縦補強部材７Ａに、前述した下地部材８の下方において、受け部材２３が設けられていることとが示されている。これらの載置部材２２と受け部材２３は、図６に示されており、また、図９には、載置部材２２と受け部材２３の斜視図が示されている。
【００４２】
図９に示されているように、載置部材２２は細長板材の折り曲げ品であり、図６から分かるように、この載置部材２２におけるドア枠１の厚さ方向両側のそれぞれの端部２２Ａ，２２Ｂは、ドア枠１の側辺部１Ａ，１Ｂのリップ部１２，１３に溶接で結合されており、これらの端部２２Ａ，２２Ｂの間は、縦補強部材７Ａ側へ突出した突出部２２Ｃとなっている。図９に示されているように、受け部材２３は、縦補強部材７Ａ側のベース部２３Ａと、このベース部２３Ａにおけるドア枠１の厚さ方向両側の端部からドア枠１の側辺部１Ａ，１Ｂ側へ延出した一対の延出部２３Ｂとを有し、これらの延出部２３Ｂの先部には、延出部２３Ｂの上面２３Ｃから上方へ突出した突起部２３Ｄが設けられている。
【００４３】
ベース部２３Ａには、上下方向に長い長孔２４がドア枠１の厚さ方向に間隔をあけて２個設けられており、図６から分かるように、これらの長孔２４に止着具であるボルトねじ２５を挿入し、これらのボルトねじ２５を縦補強部材７Ａにねじ込むことにより、受け部材２３は、縦補強部材７Ａに取り付けられている。そして、ドア枠１の側辺部１Ａ，１Ｂに結合されている載置部材２２は、上方から受け部材２３に載置されており、この載置は、受け部材２３の突起部２３Ｄが載置部材２２の突出部２２Ｃの内側に挿入されて、載置部材２２の下面が受け部材２３の延出部２３Ｂの上面２３Ｃに載せられることにより行われている。これにより、ドア枠１の重量は、載置部材２２と受け部材２３を介して縦補強部材７Ａによって支持されている。
【００４４】
なお、ボルトねじ２５が挿入されている長孔２４は、上下方向に長いため、ドア枠１の幅方向両側に配置された２本の縦補強部材７Ａのそれぞれに設けられる受け部材２３の配置位置を、ボルトねじ２５を最後まで締め付ける前に、上下方向へ調整することができるようになっており、この調整を行うことにより、２本の縦補強部材７Ａごとに設けられた受け部材２３が、ドア枠１の左右の側辺部１Ａ，１Ｂに設けられた載置部材２２を受けることにより、ドア枠１の重量を均等に支持できるようになっている。
【００４５】
図３には、ドア枠１を構成する前述した４つの辺部のうち、互いに対向し、かつ上下方向が長さ方向となっている左右の側辺部１Ａ，１Ｂが、係止部材２６及び前述の下地部材８を介して縦補強部材７Ａに取り付けられている状態が示されており、係止部材２６は、それぞれの縦補強部材７Ａについて、間隔をあけて上下方向に複数個設けられている。
【００４６】
図５に示されているように、下地部材８は、図７で示した下地部材９と同様にアングル材で形成されているため、ドア枠１の厚さ方向が幅方向となっているベース部８Ａと、このベース部８Ａの幅方向の端部からドア枠１の側辺部１Ａ，１Ｂ側に延出している延出部８Ｂとからなり、ベース部８Ａが、止着具である複数のボルトねじ２７で縦補強部材７Ａに止着されることにより、上下方向が長さ方向となっている下地部材８は縦補強部材７Ａに結合されている。なお、ベース部８Ａには、ボルトねじ２７を挿入するための孔を予め形成しておいてもよく、形成しておかなくてもよい。
【００４７】
図５には、図３で示した係止部材２６が係止する被係止部材２８も示されており、この被係止部材２８は、それぞれの係止部材２６ごとに、ドア枠１の左右の側辺部１Ａ，１Ｂに設けられている。図１０（Ａ）（Ｂ）は、係止部材２６が係止する前の状態の被係止部材２８を示す側辺部１Ａ，１Ｂの側面図である。図５及び図１０から分かるように、それぞれの被係止部材２８は細長板状の部材であり、図５に示されているように、被係止部材２８における長さ方向のそれぞれの端部２８Ａ，２８Ｂが溶接により側辺部１Ａ，１Ｂのリップ部１２，１３に結合されている。このため、それぞれの被係止部材２８は、ドア枠１を構成する４つの辺部のうち、互いに左右に対向し、上下方向が長さ方向となっている側辺部１Ａ，１Ｂの外端面又はこの外端面と平行の面に配置されている。
【００４８】
そして、これらの被係止部材２８の長さ方向は、図１０（Ａ）（Ｂ）に示されているように、ドア枠１の厚さ方向に対し傾斜しており、被係止部材２８には、この傾斜方向がドア枠１の厚さ方向に対して異なっている第１被係止部材２８Ｃと第２被係止部材２８Ｄとが存在している。第１被係止部材２８Ｃは、側辺部１Ａ，１Ｂの外端面又はこの外端面と平行の面において、長さ方向がドア枠１の厚さ方向に対しこの厚さ方向の中央部からずれて配置されている図１の開き戸２側へ下り傾斜して配置されている部材であり、第２被係止部材２８Ｄは、側辺部１Ａ，１Ｂの外端面又はこの外端面と平行の面において、長さ方向がドア枠１の厚さ方向に対し第１被係止部材２８Ｃとは逆に開き戸２側へ上り傾斜して配置されている部材である。本実施形態では、これらの第１被係止部材２８Ｃと第２被係止部材２８Ｄは、側辺部１Ａ，１Ｂに上下方向に間隔をあけて交互に配置されている。
【００４９】
図１１には、係止部材２６の全体の斜視図が示されている。板材の打ち抜き加工で形成されているために板状となっているこの係止部材２６には、ドア枠１の側辺部１Ａ，１Ｂ側の端部の上部において、下向きに突出した突起部２９Ａが、また、これらの側辺部１Ａ，１Ｂ側の端部の下部において、上向きに突出した突起部２９Ｂが、それぞれ形成されている。これらの突起部２９Ａ，２９Ｂにより、係止部材２６は、互いに上下方向に向かい合う上下２個のフック部２６Ａ，２６Ｂを備えたものとなっており、突起部２９Ａ，２９Ｂの上下の間は、係止部材２６の外部と内部とを連通させる連通部３０となっている。この連通部３０よりも係止部材２６の内部の側は、言い換えると、フック部２６Ａ，２６Ｂの基部の間は、板状の被係止部材２８を挿入することができて、この被係止部材２８に係止することができる縦長の溝状の係止部３１となっており、この係止部３１における側辺部１Ａ，１Ｂ側の側部は、突起部２９Ａ，２９Ｂの間に設けられている連通部３０となっているため、係止部３１は、この連通部３０により、係止部材２６の外部に向かって開放されたものとなっている。
【００５０】
図１１において、ドア枠１の幅方向は係止部３１の左右方向であり、係止部３１の左右寸法Ｔ１は、被係止部材２８の左右寸法である厚さ寸法Ｔ２と同じ寸法又はこれよりも少し大きい寸法になっている。また、係止部３１の上下寸法Ｌ１は、被係止部材２８の長さ方向が前述したようにドア枠１の厚さ方向に対し傾斜している状態において、この被係止部材２８の鉛直寸法Ｌ２よりも大きい寸法となっている。また、連通部３０の上下寸法Ｌ３は、係止部３１の上下寸法Ｌ１よりも小さく、かつ被係止部材２８の鉛直寸法Ｌ２よりも小さい寸法となっている。また、連通部３０の上下寸法Ｌ３は、係止部材２６を、ドア枠１の厚さ方向に対する被係止部材２８の傾斜角度と同じ程度まで鉛直姿勢から傾けたときには、被係止部材２８の長さ方向と直交するこの被係止部材２８の幅寸法（被係止部材２８をドア枠１の厚さ方向に対し傾けないときにおける被係止部材２８の上下寸法）よりも大きくなるため、被係止部材２８を、連通部３０を介して外部に向かって開放されている係止部３１の内部に、係止部材２６の外部から挿入することができる。そして、この後に、係止部材２６を鉛直姿勢に戻すと、連通部３０の上下寸法Ｌ３は、被係止部材２８の鉛直寸法Ｌ２よりも小さくなるため、係止部３１の内部に挿入されている被係止部材２８は、係止部材２６の内部から外部へ脱出不可能となり、係止部材２６の係止部３１が被係止部材２８に係止した状態になる。
【００５１】
図１１に示されているように、係止部材２６におけるフック部２６Ａ，２６Ｂが形成されている箇所を除く部分は、前述した縦補強部材７Ａに結合された下地部材８側へ、言い換えると、これらの縦補強部材７Ａや下地部材８で形成されている壁４側へ張り出している張り出し部２６Ｃとなっており、この張り出し部２６Ｃに上下２個の孔３２が設けられている。
【００５２】
図５において、ドア枠１の左右の側辺部１Ａ，１Ｂに設けられているそれぞれの被係止部材２８には、上述したように係止部材２６を鉛直姿勢から傾け、次いで、係止部材２６を鉛直姿勢に戻す作業を行うことにより、係止部材２６の係止部３１が係止しており、このようにそれぞれの側辺部１Ａ，１Ｂに複数個が設けられている被係止部材２８に係止部材２６が係止している状態は、図１２（Ａ）（Ｂ）に示されている。
【００５３】
図１３は、図５のＳ１３−Ｓ１３線断面図である。これらの図５及び図１３から分かるように、係止部材２６の張り出し部２６Ｃに形成されている孔３２に止着具であるボルトねじ３３が挿入され、このボルトねじ３３を縦補強部材７Ａに結合された下地部材８の延出部８Ｂにねじ込むことにより、係止部材２６はこの下地部材８に結合されている。
【００５４】
以上説明したドア枠１の取付構造において、被係止部材２８に対して係止部材２６は、躯体である壁４とドア枠１とのうち、壁４側に配設された部材となっており、係止部材２６に対して被係止部材２８は、ドア枠１側に配設された部材となっている。そして、係止部材２６が被係止部材２８に係止することにより、ドア枠１は、壁４に形成されている図１及び図２の開口部４Ａの内側において、この壁４に取り付けられていることになる。
【００５５】
次に、以上説明した取付構造により、壁４の開口部４Ａの内側に配置されるドア枠１を壁４に取り付けるための作業について説明する。
【００５６】
工場において、左右の側辺部１Ａ，１Ｂと上辺部１Ｃと下辺部１Ｄとからなるドア枠１を製造するとともに、上辺部１Ｃのリップ部１２，１３に図４で示したように介在部材１４を溶接で結合する作業と、この介在部材１４にブラケット１５のベース部１５Ａを溶接で結合する作業とを行い、また、左右の側辺部１Ａ，１Ｂのリップ部１２，１３に図６で示したように載置部材２２を溶接で結合する作業と、左右の側辺部１Ａ，１Ｂのリップ部１２，１３に図５で示したように被係止部材２８を溶接で結合する作業も、工場において行う。
【００５７】
壁４が設置される作業現場では、図４〜図６で示した壁４の面状部材である石膏ボード１０を芯部材６にステープル等の止着具で取り付ける前に、図４の横補強部材７Ｂに下地部材９のベース部９Ａをボルトねじ１９で止着する作業と、図６の縦補強部材７Ａに受け部材２３のベース部２３Ａをボルトねじ２５で止着する作業と、この縦補強部材７Ａに図５の下地部材８のベース部８Ａをボルトねじ２７で止着する作業とを行う。そして、芯部材６や補強部材７により壁４の骨組み構造が設置されている作業現場に搬入されたドア枠１については、このドア枠１の左右の側辺部１Ａ，１Ｂに設けられているそれぞれの被係止部材２８に、係止部材２６を上述したように鉛直姿勢から傾け、次いで、係止部材２６を鉛直姿勢に戻す作業を行うことにより、係止部材２６を係止する作業を行う。
【００５８】
なお、図４の横補強部材７Ｂに下地部材９をボルトねじ１９で止着する際には、図７で示したように、この下地部材９のベース部９Ａにドア枠１の厚さ方向に長く形成されている長孔１６により、壁４の開口部４Ａにおける下地部材９の配置位置をこのドア枠１の厚さ方向に調整し、この調整により、壁４の開口部４Ａにドア枠１１を配置したときのドア枠１の配置位置が、このドア枠１の厚さ方向の所定位置となるようにしておく。
【００５９】
以上の作業を行った後に、壁４が設置される作業現場において、この作業現場に搬入されているドア枠１を壁４の図１及び図２で示した開口部４Ａの内側に嵌め込み、ドア枠１の外端部と開口部４Ａの縁部との間に介入させた楔状部品による調整作業により、開口部４Ａにおけるドア枠１の位置を、ドア枠１の幅方向である左右方向や上下方向に調整する。この調整作業を行ったときには、ドア枠１の左右の側辺部１Ａ，１Ｂに結合されている載置部材２２は、壁４の縦補強部材７Ａに結合されている受け部材２３に載置され、これにより、ドア枠１の重量は、載置部材２２と受け部材２３を介して縦補強部材７Ａにより支持されている。
【００６０】
次いで、図４に示されているように、横補強部材７Ｂにボルトねじ１９で結合されていて、壁４の構成部材ともなっている下地部材９の垂下部９Ｂと、ドア枠１の上辺部１Ｃに介在部材１４を介して結合されているブラケット１５の立上り部１５Ｂとを、これらの垂下部９Ｂと立上り部１５Ｂに形成された長孔１７，１８に挿入したビス２０及びこのビス２０に螺合させた板ナット２１より結合する。また、ドア枠１の左右の側辺部１Ａ，１Ｂに被係止部材２８を介して配置されているそれぞれの係止部材２６の張り出し部２６Ｃを、図５及び図１３の縦補強部材７Ａに結合されている下地部材８の延出部８Ｂにボルトねじ３３で止着し、これにより、これらの係止部材２６を壁４の構成部材となっている下地部材８に結合する。
【００６１】
以上の作業を行うと、壁４の開口部４Ａの内側に配置されたドア枠１は、この壁４の構成部材である下地部材８及び９に取り付けられたことになる。
【００６２】
なお、図４で示したビス２０を挿入するために下地部材９の垂下部９Ｂに形成されている長孔１７は、ドア枠１の幅方向である左右方向に長いため、開口部４Ａにおけるドア枠１の配置位置を長孔１７で左右方向に調整して適正位置とすることができる。また、ビス２０を挿入するためにブラケット１５の立上り部１５Ｂに形成されている長孔１８は、上下方向に長いため、開口部４Ａにおけるドア枠１の上下方向の配置位置を、長孔１８により、前述したように載置部材２２が受け部材２３に載置される適正位置とすることができる。
【００６３】
以上のようにして、壁４の開口部４Ａの内側に配置されたドア枠１をこの壁４の構成部材となっている下地部材８及び９に取り付けた後に、壁４の芯部材６に壁４の面状部材である図４〜図６の石膏ボード１０をステープル等の止着具で取り付ける作業を行い、また、図１に示されているように、ドア枠１の右側辺部１Ａに開き戸２をヒンジ３で開閉自在に取り付ける作業も行う。
【００６４】
以上説明した本実施形態によると、壁４が設置されている作業現場において、壁４の開口部４Ａの内側に配置されたドア枠１を壁４に取り付けるためには、ドア枠１の左右の側辺部１Ａ，１Ｂに設けられた被係止部材２８に係止部材２６を係止する作業や、垂れ壁部４Ｂの横補強部材７Ｂに結合されている下地部材９と、ドア枠１の上辺部１Ｃに介在部材１４を介して結合されているブラケット１５とを、ビス２０及び板ナット２１より結合する作業、また、左右の側辺部１Ａ，１Ｂに被係止部材２８を介して配置されたそれぞれの係止部材２６を、壁４の縦補強部材７Ａに結合されている下地部材８にボルトねじ３３により止着する作業を行えばよく、壁４の設置現場では溶接作業を行う必要がないため、この設置現場での作業を容易に行えるようになる。
【００６５】
また、係止部材２６は、被係止部材２８に係止する図１１の係止部３１を有しているとともに、この係止部３１は、係止部材２６の外部と内部と連通される連通部３０により、外部に向かって開放されたものとなっているため、係止部３１を被係止部材２８に係止するための作業を、予め工場でドア枠１の左右の側辺部１Ａ，１Ｂに取り付けられている被係止部材２８を、連通部３０を介して係止部材２６の外部から内部に挿入するという容易な作業により行える。
【００６６】
また、係止部材２６と、この係止部材２６が係止した被係止部材２８との組み合せは、ドア枠１の４つの辺部のうち、上辺部１Ｃ及び下辺部１Ｄよりも長い寸法となっている上下寸法を有する左右の側辺部１Ａ，１Ｂのそれぞれに、上下の間隔をあけて複数個設けられているため、これらの側辺部１Ａ，１Ｂの長い上下寸法に渡り、係止部材２６と被係止部材２８とによりドア枠１を壁４の構成部材に取り付けることができる。
【００６７】
また、係止部材２６は、この係止部材２６に溝状に形成された係止部３１に板状の被係止部材２８が挿入されることにより、被係止部材２８に係止されるものであるため、この被係止部材２８に対し係止部材２６は、被係止部材２８の長さ方向にスライド可能となっているが、本実施形態の被係止部材２８には、図１０で説明したように、ドア枠１の側辺部１Ａ，１Ｂの外端面又はこの外端面と平行の面において、長さ方向がドア枠１の厚さ方向に対しこの厚さ方向の中央部からずれて配置されている図１の開き戸２側へ下り傾斜して配置されている第１被係止部材２８Ｃと、ドア枠１の側辺部１Ａ，１Ｂの外端面又はこの外端面と平行の面において、長さ方向がドア枠１の厚さ方向に対し第１被係止部材２８Ｃとは逆に開き戸２側へ上り傾斜して配置されている第２被係止部材２８Ｄとが存在しているため、それぞれの係止部材２６を、図５及び図１３で示したボルトねじ３３により、壁４の縦補強部材７Ａに結合されている下地部材８に止着すると、ドア枠１のうち、図４の介在部材１４及びブラケット１５を介して垂れ壁部４Ｂの下地部材９に結合されている上辺部１Ｃよりも下側の部分が、ドア枠１の厚さ方向に移動してしまうことはない。
【００６８】
このため、係止部材２６が、予め工場でドア枠１の左右の側辺部１Ａ，１Ｂに取り付けられている被係止部材２８の長さ方向にスライド可能となっていても、壁４の開口部４Ａにおけるドア枠１の配置位置を、ドア枠１の厚さ方向に位置決めすることができる。
【００６９】
さらに、ドア枠１の左右の側辺部１Ａ，１Ｂに被係止部材２８を介して配置されたそれぞれの係止部材２６を、壁４の縦補強部材７Ａに結合されている下地部材８にボルトねじ３３により止着する作業を行うときには、ドア枠１の左右の側辺部１Ａ，１Ｂに結合されている載置部材２２は、壁４の縦補強部材７Ａに結合されている受け部材２３に載置されていて、ドア枠１の全体重量は、載置部材２２と受け部材２３を介して縦補強部材７Ａにより支持されているため、ボルトねじ３３により係止部材２６を下地部材８に止着する作業を容易に行える。
【００７０】
また、係止部材２６には、被係止部材２８に係止する係止部３１から壁４の下地部材８側に張り出している張り出し部２６Ｃが設けられているため、この張り出し部２６Ｃにおいて、係止部材２６を下地部材８にボルトねじ３３で止着することができる。
【００７１】
なお、以上説明した実施形態では、係止部材２６の係止部３１は、突起部２９Ａ，２９Ｂを備えていて、互いに上下方向に向かい合う上下２個のフック部２６Ａ，２６Ｂによって形成されたものとなっているが、ドア枠１の左右両側に配置される係止部材２６を突起部２９Ａ，２９Ｂが省略されたものとし、これにより、図１１において、Ｌ１とＬ３を同じ寸法とし、ドア枠１の左右両側に配置されたこれらの係止部材２６を、ドア枠１の左右の側辺部１Ａ，１Ｂに配置されている被係止部材２８に対し上下方向に係止した状態にしながら、これらの被係止部材２８に左右方向から押圧接触させることにより、これらの係止部材２６と被係止部材２８とを連結状態としてもよい。これによってもドア枠１を、係止部材２６と被係止部材２８とで左右方向に位置決めして左右の下地部材８に固定することができる。このため、本発明において、係止部材２６を被係止部材２８に係止するとは、上述のように係止部材２６を、被係止部材２８に対し上下方向に係止した状態にしながら、被係止部材２８に左右方向から押圧接触することも含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明は、開き戸で開閉される出入口のためのドア枠や、引き戸で開閉される出入口のための開口枠、躯体に形成された通行用開口部のための開口枠等に利用することができる。
【符号の説明】
【００７３】
１  開口枠であるドア枠
１Ａ，１Ｂ  側辺部
２  開き戸
４  躯体である壁
４Ａ  開口部
８  下地部材
２２  載置部材
２３  受け部材
２６  係止部材
２６Ａ，２６Ｂ  フック部
２６Ｃ  張り出し部
２８  被係止部材
２８Ｃ  第１被係止部材
２８Ｄ  第２被係止部材
３０  連通部
３１  係止部
３３  止着具であるボルトねじ
【図１】
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【図２】
2018115441.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2018115441.tif 000007
【図６】
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【図７】
2018115441.tif 000009
【図８】
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【図９】
2018115441.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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