(57)【要約】【課題】誤って一枚の往復葉書に他の個人情報が記載される等の事故が起こり得ない一枚のシートを使用したものであり、仕上がり形態において往信葉書本体及び返信葉書本体が連接されると共に前記各本体が２ｇ〜６ｇの範囲に余裕を持って収まり、また往信葉書がその本体の両面に葉片が貼付された状態で２〜６ｇの範囲に余裕を持って収まるため、第二種郵便物の往復葉書の規定を問題なく満たすと共に、その製造が極めて容易に行える往復葉書とその製造方法を提供することを目的としている。【解決手段】折り線を介して横方向に連接された６葉片を折り畳み、任意の対向面間を剥離可能或いは剥離不能に積層した往復葉書において、往信葉書及び返信葉書の本体が対向する葉片同士の剥離不能な貼り合わせからなると共に往信葉書本体の両面に疑似接着媒体を介して剥離可能に葉片を貼り合わせたことを特徴とした往復葉書とその製造方法により解決される。【選択図】図１
2018103597.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り線を介して横方向に連接された６葉片を折り畳み、任意の対向面間を剥離可能或いは剥離不能に積層した往復葉書において、往信葉書及び返信葉書の本体が対向する葉片同士の剥離不能な貼り合わせからなると共に往信葉書本体の両面に疑似接着媒体を介して剥離可能に葉片を貼り合わせたことを特徴とした往復葉書。
【請求項２】
折り線を介して横方向に連接された６葉片を折り畳み、任意の対向面間を剥離可能或いは剥離不能に積層した往復葉書の製造方法における、往信葉書及び返信葉書の本体が対向する葉片同士の剥離不能な貼り合わせからなると共に往信葉書本体の両面に疑似接着媒体を介して剥離可能に葉片を貼り合わせたことを特徴とした往復葉書の製造方法であって、折り線を介して横方向に連接された６葉片からなる単位往復葉書用紙が印刷されたシートを繰り出す繰り出し工程と、繰り出されたシートの疑似接着予定面に疑似接着媒体及び完全接着予定面に完全接着媒体を形成する各種媒体の形成工程と、各種媒体が形成されたシートを折り畳む折り畳み工程と、折り畳まれたシートを単位往復葉書用紙毎に断裁する断裁工程と、断裁された単位往復葉書用紙の疑似接着予定面同士を剥離可能に及び完全接着予定面同士を剥離不能に接着する接着工程とからなることを特徴とした往復葉書の製造方法。
【請求項３】
請求項２の往復葉書の製造方法における接着工程の下流に折り畳み工程が増設されたことを特徴とした往復葉書の製造方法。
【請求項４】
請求項２又は３の往復葉書の製造方法の工程における任意の工程間に、シートの流れ方向の余白部分を切除する切除工程が配置されたことを特徴とする往復葉書の製造方法。
【請求項５】
被覆工程の上流側及び／又は下流側に折り手段形成工程が配置されたことを特徴とする請求項２乃至４に記載の往復葉書の製造方法。
【請求項６】
折り線を介して横方向に連接された６葉片を折り畳み、任意の対向面間を剥離可能或いは剥離不能に積層した往復葉書の製造方法における、往信葉書及び返信葉書の本体が対向する葉片同士の剥離不能な貼り合わせからなると共に往信葉書本体の両面に疑似接着媒体を介して剥離可能に葉片を貼り合わせたことを特徴とした往復葉書の製造方法であって、折り線を介して横方向に連接された６葉片からなる単位往復葉書用紙が印刷されたシートの疑似接着予定面に疑似接着媒体及び完全接着予定面に完全接着媒体を形成する各種媒体の形成工程と、各種媒体が形成されたシートを単位往復葉書用紙毎に断裁する断裁工程と、断裁された単位往復葉書用紙を折り畳む折り畳み工程と、折り畳まれた単位往復葉書用紙の疑似接着予定面同士を剥離可能に及び完全接着予定面同士を剥離不能に接着する接着工程とからなることを特徴とした往復葉書の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、複数の葉片が折り畳まれ任意の対向面間を剥離可能或いは剥離不能に貼り合わせた往復葉書及びその製造方法に関する。
詳しくは、本発明は、最近盛んに使用されている、見掛けは通常の往復葉書であるにもかかわらず、複数の葉片が折り畳まれると共に任意の対向面間を剥離可能或いは剥離不能に貼り合わせることにより、多くの情報を隠蔽状態で伝達することができる往復葉書及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、前記複数の葉片が折り畳まれ任意の対向面間を剥離可能或いは剥離不能に貼り合わせた往復葉書として、例えば特開２００３−８９２８８号公報に記載の往復葉書がある。前記特許文献に記載のものでは、２種類のシートを用いて両シートの返信葉書本体に当たる葉片を貼り合わせ、全体で５葉片からなる往復葉書が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−８９２８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  前記特許文献の往復葉書は２枚のシートを貼り合わせて製造される、従って個人情報が記載されたシートが誤って他の個人情報が記載されたシートと組み合わされて製造され、そのまま発送されると個人情報の漏洩となり大きな社会問題となり得る。【０００５】  また、現状、貼り合わせ往復葉書における可能な最多葉片数は、日本郵便株式会社における第二種郵便物の往復葉書の規定により、往信葉書本体と返信葉書のそれぞれ１葉片と、往信葉書本体の両面に貼付された各１葉片の合計４葉片が最多となる。また全体重量が４〜１２ｇであると共に往信葉書及び返信葉書の重量がそれぞれ２〜６ｇの範囲でなければならない。さらに３葉片が貼り合わされた往信葉書の中央葉片（往信葉書本体）が２〜６ｇの範囲になければならず、これら全ての要件を満足することで初めて郵便往復葉書として使用することが可能となる。【０００６】  前記往復葉書としての必須要件を満たすために前記特許文献の往復葉書は、返信葉書の重量不足を二枚のシートの貼り合わせで補っているが、往信葉書にはより多くの制限があり容易に全ての要件を満たすことは困難である。【０００７】  そこで２ｇ以上の葉片を連接して往復葉書とし、往信葉書葉片の両面に２ｇ以下の葉片を貼り合わせて、往復葉書（取り分け往信葉書）の重量規定をクリアする手段が考えられるが、異なる斤量の用紙を組み合わせて用いると、製造工程が非常に複雑になり手間が掛かると共に、依然として異なる用紙に打ち出された個人情報の整合性が問題となる。【０００８】  本発明は、上記問題に鑑み、誤って一つの往復葉書に他の個人情報が記載される等の事故が起こり得ず、仕上がり形態において往信葉書本体及び返信葉書本体が連接されると共に前記各本体が２ｇ〜６ｇの範囲に余裕を持って収まり、また往信葉書がその本体の両面に葉片が貼付された状態で２〜６ｇの範囲に余裕を持って収まるため、第二種郵便物の往復葉書規定を問題なく満たすと共に、その製造が極めて容易に行える往復葉書とその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  上記目的を達成するために、本発明の往復葉書は、折り線を介して横方向に連接された６葉片を折り畳み、任意の対向面間を剥離可能或いは剥離不能に積層した往復葉書において、往信葉書及び返信葉書の本体が対向する葉片同士の剥離不能な貼り合わせからなると共に往信葉書本体の両面に疑似接着媒体を介して剥離可能に葉片を貼り合わせたことを特徴としている。【００１０】    また、上記目的を達成するために、本発明の往復葉書の製造方法は、折り線を介して横方向に連接された６葉片を折り畳み、任意の対向面間を剥離可能或いは剥離不能に積層した往復葉書の製造方法における、往信葉書及び返信葉書の本体が対向する葉片同士の剥離不能な貼り合わせからなると共に往信葉書本体の両面に疑似接着媒体を介して剥離可能に葉片を貼り合わせたことを特徴とした往復葉書の製造方法であって、折り線を介して横方向に連接された６葉片からなる単位往復葉書用紙が印刷されたシートを繰り出す繰り出し工程と、繰り出されたシートの疑似接着予定面に疑似接着媒体及び完全接着予定面に完全接着媒体を形成する各種媒体の形成工程と、各種媒体が形成されたシートを折り畳む折り畳み工程と、折り畳まれたシートを単位往復葉書用紙毎に断裁する断裁工程と、断裁された単位往復葉書用紙の疑似接着予定面同士を剥離可能に及び完全接着予定面同士を剥離不能に接着する接着工程とからなることを特徴としている。【００１１】  なお折り畳み工程を接着工程の下流側にも増設しておいて、シートの折り畳み工程を分散して段階的に行っても構わない。【００１２】  また単位往復葉書用紙が印刷されるシート（枚葉シート或いは長尺シート）は、切除を要する余白部分があるが、特に流れ方向に沿った余白部分は製造に先立ち予め切除しておいても或いは製造工程中の何れかの箇所で切除しても構わない。また前記製造工程中で切除する場合には、例えば切除装置を複数個所に分けて配置して段階的に切除するようにしても構わず、その切除時期に格別な制限はない。【００１３】  さらに各葉片を連接する折り線には、例えば折りミシンや折り筋等の公知の折り手段を形成しておくと折り工程をスムーズに通過することができる。なお折り手段の形成時期に格別な制限はなく、例えば予め形成しておいて製造工程の最上流に配置しても良く（この場合製造工程中における折り手段形成作業を省略することができる）、また繰り出されてから被覆工程までの間で形成されても或いは被覆工程から折り工程までの間で形成されても構わない。さらに例えば被覆工程の上流側或いは下流側の両側で段階的に形成しても構わない。【００１４】    さらにまた、上記目的を達成するために、本発明の異なる態様の往復葉書の製造方法は、折り線を介して横方向に連接された６葉片を折り畳み、任意の対向面間を剥離可能或いは剥離不能に積層した往復葉書の製造方法における、往信葉書及び返信葉書の本体が対向する葉片同士の剥離不能な貼り合わせからなると共に往信葉書本体の両面に疑似接着媒体を介して剥離可能に葉片を貼り合わせたことを特徴とした往復葉書の製造方法であって、折り線を介して横方向に連接された６葉片からなる単位往復葉書用紙が印刷されたシートの疑似接着予定面に疑似接着媒��及び完全接着予定面に完全接着媒体を形成する各種媒体の形成工程と、各種媒体が形成されたシートを単位往復葉書用紙毎に断裁する断裁工程と、断裁された単位往復葉書用紙を折り畳む折り畳み工程と、折り畳まれた単位往復葉書用紙の疑似接着予定面同士を剥離可能に及び完全接着予定面同士を剥離不能に接着する接着工程とからなることを特徴としている。【００１５】  本発明の往復葉書の製造方法は、長尺シート或いは枚葉シートにおいては各種疑似接着媒体の連続形成により長尺状態にしておいて、各製造工程を連続的な流れで加工することが好ましいが、例えば各工程を独立した加工作業（ラミネート作業、断裁作業、折り作業、接着作業）で個別に行っても構わない。【００１６】  本発明の往復葉書の剥離可能な疑似接着を実行するための疑似接着手段として、例えば印刷後の用紙の疑似接着予定面に疑似接着媒体として疑似接着性のＵＶ硬化型ニスやエマルジョン型の弱粘着性の接着剤を塗布して疑似接着性の被膜を形成する、業界で後糊方式と称される手段がある。また印刷前の用紙に予め天然ゴムや合成ゴムを主体とした疑似接着性媒体を塗工して含侵させた、業界で先糊方式と称される手段がある。さらに疑似接着媒体として二軸延伸ポリプロピレンやポリエチレンテレフタレート等の基材の一方の面に疑似接着層を形成した疑似接着フィルムシートを疑似接着予定面に被覆する、プリントラミネートに対応したフィルム方式等がある。なお従来使用されている弱粘着剤を疑似接着手段として使用しても構わない。【００１７】  本発明の往復葉書で剥離不能な完全接着に使用される完全接着媒体として、例えば感熱性、感圧性及び感湿性の接着剤を使用して、印刷後の用紙の完全接着予定面に塗布しておいて、折り畳み完了後に加熱、加圧及び加湿等の条件を施して貼り合わせても構わない。また二軸延伸ポリプロピレンやポリエチレンテレフタレート等の基材の一方の面に、各種条件の付加により接着性を発揮する完全接着剤層を形成したフィルムシートを完全接着予定面に被覆する、プリントラミネートに対応したフィルムシートを使用しても構わない。【００１８】  既述の剥離可能な疑似接着及び剥離不能な完全接着は往復葉書の製造方法における接着工程で実行される。その際に両接着が同一条件の付加により実行されることが好ましい。例えばヒートローラ等による加熱・加圧処理で両接着を一挙に完了させたり、金属製の加圧ローラ等により加圧することにより完了させたりすることが好ましい。【００１９】  本発明の往復葉書に使用される用紙は、２葉片が貼り合わせた状態の往信葉書及び返信葉書の各本体重量が２〜６ｇとなり、また往信葉書の重量が２葉片を貼り合わせた本体とその両面に貼付された葉片の合計４葉片で２〜６ｇであればよい。そのような条件を満足する用紙として、例えば斤量が四六伴で７０ｋｇの用紙を好適に使用することができる。前記用紙で規定サイズの往復葉書を製造すると、往信葉書が大よそ５〜６ｇ、返信葉書が大よそ２〜３ｇの範囲に収まる。【００２０】  往復葉書に使用される用紙は、例えば上質紙、マット紙、コート紙等を好適に使用することができるが、そのほかに合成紙、不織布及び各種樹脂からなるフィルムシート等を使用しても構��ない。また斤量に関しては前記四六判で７０ｋｇ以外に、６０〜７０ｋｇの範囲の用紙や規定重量範囲に入るように調整した特漉き用紙を使用しても構わない。
【発明の効果】
【００２１】  本発明の往復葉書によれば、個人情報が打ち出された一枚の用紙を折り畳み製造するため、複数の用紙を貼り合わせ加工する場合に生じる、異なる個人情報が記載された用紙を貼り合わせてしまう事故がない。従って個人情報の漏出を確実に防ぐことができる。【００２２】  また往信葉書及び返信葉書の各本体が連接されているため、第二種郵便物の往復葉書の規定に反することはなく、使用に際して何ら問題はない。【００２３】  さらに往信葉書及び返信葉書の各本体が２ｇ〜６ｇの範囲に余裕を持って収まると共に、往信葉書もその本体の両面に葉片が貼付された状態で２〜６ｇの範囲に余裕を持って収まる。【００２４】  さらにまた、本発明の往復葉書の製造方法によれば、６葉片の複雑な折り畳みにより構成されているにも関わらず、素人でも簡単に大量な往復葉書を短時間で容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】（Ａ）は往復葉書Ｊ１の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図２】（Ａ）は図１（Ａ）におけるＩ−Ｉ線断面図、（Ｂ）は往信葉書Ｖを剥離して見開き状に展開した断面図である。
【図３】往復葉書Ｊ１の投函前最終折り畳み形態の斜視図である。
【図４】（Ａ）は往復葉書Ｊ２の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図５】（Ａ）は図４（Ａ）におけるＩＩ−ＩＩ線断面図、（Ｂ）は往信葉書Ｖを剥離して見開き状に展開した断面図である。
【図６】往復葉書Ｊ２の投函前最終折り畳み形態の斜視図である。
【図７】（Ａ）は往復葉書Ｊ３の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図８】（Ａ）は図７（Ａ）におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図、（Ｂ）は往信葉書Ｖを剥離して見開き状に展開した断面図である。
【図９】往復葉書Ｊ３の投函前最終折り畳み形態の斜視図である。
【図１０】（Ａ）は往復葉書Ｊ１の製造に使用するシートＳ１の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図１１】（Ａ）はシートＳ１の表面に複数の完全接着フィルムシートＫが被覆された状態を示す平面図、（Ｂ）は裏面に複数の疑似接着フィルムシートＧが被覆された状態を示す平面図である。
【図１２】（Ａ）は複数の完全接着フィルムシートＫの被覆が完了したシートＳ１の縦方向の余白Ｘが切除されると共に、折り手段が形成された状態を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図１３】（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は折り畳み工程でシートＳ１が折り畳まれる様子を経時的に示す要部断面図である。
【図１４】断裁工程前のシートＳ１の平面図である。
【図１５】（Ａ）は往復葉書Ｊ２の製造に使用するシートＳ２の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図１６】（Ａ）はシートＳ２の表面に完全接着フィルムシートＫが被覆された状態を示す平面図、（Ｂ）は裏面に各種フィルムシートが被覆された状態を示す平面図である。
【図１７】（Ａ）は各種フィルムシートの被覆が完了したシートＳ２の縦方向の余白Ｘが切除されると共に、折り手段が形成された状態を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＶ−Ｖ線断面図である。
【図１８】（Ａ）及び（Ｂ）は折り畳み工程でシートＳ２が折り畳まれる様子を経時的に示す要部断面図である。
【図１９】（Ａ）は往復葉書Ｊ３の製造に使用するシートＳ３の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図２０】（Ａ）はシートＳ３の表面に完全接着フィルムシートＫが被覆された状態を示す平面図、（Ｂ）は裏面に各種フィルムシートが被覆された状態を示す平面図である。
【図２１】（Ａ）は各種フィルムシートの被覆が完了したシートＳ３の縦方向の余白Ｘが切除されると共に、折り手段が形成された状態を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図２２】（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は折り畳み工程でシートＳ３が折り畳まれる様子を経時的に示す要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】  以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて具体的に説明する。なお本実施例では疑似接着媒体として疑似接着フィルムシートＧを、また完全接着媒体として完全接着フィルムシートＫを採用しているが他の媒体に代えても構わない。
［往復葉書Ｊ１］
図１（Ａ）、（Ｂ）及び図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように往復葉書Ｊ１は、横方向に連接された第一葉片１、第二葉片２、第三葉片３、第四葉片４、第五葉片５及び第六葉片６が折り線７、８、９、１０及び１１から蛇腹状に折り畳まれている。そして第二葉片２及び第五葉片５が重ね合わされた往信葉書本体に第一葉片１及び第六葉片６が重ね合わされた合計４葉片からなる往信葉書Ｖと、第三葉片３及び第四葉片４の２葉片が重ね合わされた返信葉書Ｗ（返信葉書本体）が、前記往信葉書本体と折り線８及び１０を介して連接されている。
【００２７】  また第一葉片１と第二葉片２及び第五葉片５と第六葉片６の対向面間には疑似接着フィルムシートＧが配置され、それにより各対向面は剥離可能に接着している。また往信葉書本体を構成する第二葉片２と第五葉片５及び返信葉書本体を構成する第三葉片３と第四葉片４の対向面間には完全接着フィルムシートＫが配置されて、それにより両対向面間は剥離不能に接着している。
【００２８】  往信葉書Ｖは図２（Ｂ）に示すように、疑似接着フィルムシートＧを介して剥離可能に接着していた第一葉片１と第二葉片２間及び第五葉片５と第六葉片６間を剥離展開することができる。また既述の通り、往信葉書Ｖの本体となる第二葉片２と第五葉片５間は完全接着フィルムシートＫにより剥離不能に接着一体化されている。
【００２９】  なお図１（Ａ）、（Ｂ）及び図２（Ａ）、（Ｂ）では、往信葉書Ｖ及び返信葉書Ｗが折り線８及び１０を介して横並びに連接された状態で記載されているが、実際に使用するに当たり往信葉書Ｖ及び返信葉書Ｗは図２（Ａ）に矢印で示すように折り線８及び１０から二つ折りに折り畳まれ、最終的に図３の状態に仕上げられ投函される。
【００３０】  この往復葉書Ｊ１の受取人は、図２（Ｂ）に示すように、往信葉書Ｖの剥離可能な各葉片を見開き状に剥離展開し、内部の情報を透明或いは半透明の疑似接着フィルムシートＧを透して視認することができる。そして返信葉書Ｗで返信する際に折り線８及び１０で往信葉書Ｖと返信葉書Ｗを切り離し、例えば往信葉書Ｖの各面に記載されているアンケート等質問の回答を返信葉書Ｗの回答欄に記載して投函する。そして残された往信葉書Ｖは製本状態で保管されるのである。
【００３１】［往復葉書Ｊ２］
図４（Ａ）、（Ｂ）及び図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように往復葉書Ｊ２は、横方向に連接された第一葉片２１、第二葉片２２、第三葉片２３、第四葉片２４、第五葉片２５及び第六葉片２６が折り線２７、２８、２９、３０及び３１から蛇腹状に折り畳まれている。そして第四葉片２４及び第五葉片２５が重ね合わされた往信葉書本体に第一葉片２１及び第六葉片２６が重ね合わされた合計４葉片からなる往信葉書Ｖと、第二葉片２２及び第三葉片２３の２葉片が重ね合わされた返信葉書Ｗが折り線２７及び２９を介して連接されている。
【００３２】  また第一葉片２１と第四葉片２４及び第五葉片２５と第六葉片２６の対向面間には疑似接着フィルムシートＧが配置され、それにより各対向面は剥離可能に接着している。また往信葉書本体を構成する第四葉片２４と第五葉片２５及び返信葉書本体を構成する第二葉片２２と第三葉片２３の対向面間には完全接着フィルムシートＫが配置され、それにより両対向面間は剥離不能に接着している。
【００３３】  往信葉書Ｖは図５（Ｂ）に示すように、疑似接着フィルムシートＧを介して剥離可能に接着していた第一葉片２１と第四葉片２４間及び第五葉片２５と第六葉片２６間を剥離展開することができる。また既述の通り、往信葉書Ｖの本体となる第四葉片２４と第五葉片２５間は完全接着フィルムシートＫにより剥離不能に接着一体化されている。
【００３４】  なお図４（Ａ）、（Ｂ）及び図５（Ａ）、（Ｂ）では、往信葉書Ｖ及び返信葉書Ｗが折り線２７及び２９を介して横並びに連接された状態で記載されているが、実際に使用するに当たり、は図５（Ａ）に矢印で示すように折り線２７及び２９から二つ折りに折り畳まれ、最終的に図６の状態に仕上げられ投函される。
【００３５】  この往復葉書Ｊ２の受取人は、図５（Ｂ）に示すように、往信葉書Ｖの剥離可能な各葉片を見開き状に剥離展開し、内部の情報を透明或いは半透明の疑似接着フィルムシートＧを透して視認することができる。そして返信葉書Ｗで返信する際に折り線２７及び２９から往信葉書Ｖと返信葉書Ｗを切り離して、例えば往信葉書Ｖ各面に記載されているアンケート等質問の回答を返信葉書Ｗの回答欄に記載して投函するのである。なお往信葉書Ｖは返信葉書Ｗと切除後、返信葉書Ｗを貼り合わせている完全接着フィルムシートＫが折り線２７及び２９を超えて第一葉片２１及び第四葉片２４側へ侵入していなければ、第一葉片２１は第四葉片２４から剥がれて分離する。侵入していれば製本状態で残る。
【００３６】［往復葉書Ｊ３］
図７（Ａ）、（Ｂ）及び図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように往復葉書Ｊ３は、横方向に連接された第一葉片４１、第二葉片４２、第三葉片４３、第四葉片４４、第五葉片４５及び第六葉片４６が折り線４７、４８、４９、５０及び５１から蛇腹状に折り畳まれている。そして第一葉片４１、第二葉片４２、第三葉片４３及び第六葉片４６の４葉片が重ね合わされた往信葉書Ｖと、第四葉片４４及び第五葉片４５の２葉片が重ね合わされた返信葉書Ｗが折り線４９及び５１を介して連接されている。
【００３７】  そして第一葉片４１と第二葉片４２及び第三葉片４３と第六葉片４６の対向面間には疑似接着フィルムシートＧが配置され、それにより各対向面間は剥離可能に接着している。また往信葉書本体を構成する第二葉片４２と第三葉片４３及び返信葉書本体を構成する第四葉片４４と第五葉片４５の対向面間には完全接着フィルムシートＫが配置され、それにより両対向面間は剥離不能に接着している。
【００３８】  往信葉書Ｖは図８（Ｂ）に示すように、疑似接着フィルムシートＧを介して剥離可能に接着していた第一葉片４１と第二葉片４２間及び第三葉片４３と第六葉片４６間を剥離展開することができる。また既述の通り、往信葉書Ｖの本体となる第二葉片４２と第三葉片４３間は完全接着フィルムシートＫにより剥離不能に接着一体化されている。
【００３９】  なお図７（Ａ）、（Ｂ）及び図８（Ａ）、（Ｂ）では、往信葉書Ｖ及び返信葉書Ｗが折り線４９及び５１を介して横並びに連接された状態で記載されているが、実際に使用するに当たり日本郵便株式会社の内国郵便約款の２２条に従い、往信葉書Ｖ及び返信葉書Ｗは図８（Ａ）に矢印で示すように折り線４９及び５１から二つ折りに折り畳まれ、最終的に図９の状態に仕上げられ投函される。
【００４０】  この往復葉書Ｊ３の受取人は、図８（Ｂ）に示すように、往信葉書Ｖの剥離可能な各葉片を見開き状に剥離展開し、内部の情報を透明或いは半透明の疑似接着フィルムシートＧを透して視認することができる。そして返信葉書Ｗで返信する際に折り線４９及び５１から往信葉書Ｖと返信葉書Ｗを切り離し、例えば往信葉書Ｖ各面に記載されているアンケート等質問の回答を返信葉書Ｗの回答欄に記載して投函するのである。なお往信葉書Ｖは返信葉書Ｗと切除後、返信葉書Ｗを貼り合わせている完全接着フィルムシートＫが折り線４９及び５１を超えて第三葉片４３及び第六葉片４６側へ侵入していなければ、第六葉片４６は第三葉片４３から剥がれて分離する。侵入していれば製本状態で残る。
【００４１】［往復葉書Ｊ１の製造方法］
往復葉書Ｊ１の製造に使用するシートＳ１は図１０（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、第一葉片１、第二葉片２、第三葉片３、第四葉片４、第五葉片５及び第六葉片６が折り線７、８、９、１０、１１を介して横方向に連接された単位往復葉書用紙ｔ１が縦方向に２丁印刷されている。そして前記単位往復葉書用紙ｔ１は縦方向の余白Ｘと横方向の余白Ｙにより周囲が囲まれ、第一葉片１の郵便料金欄の上方横方向の余白に、センサ読取用のマークＭが印刷されている。
【００４２】  既述の構成のシートＳ１は例えば複数枚積載された最上面のシートＳ１から、等間隔で下流の加工工程へ一枚ずつ順次繰り出される。そして例えば一対のヒートローラ等により構成されるフィルムシートの被覆装置（ラミネータ等）へ送り込まれると、図１１（Ａ）及び（Ｂ）に斜線で示すように、上下方に待機しているロールから繰り出される疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫが、矢印の流れに沿って通過するシートＳ１表裏面の疑似接着予定面及び完全接着予定面に連続的に被覆される。
【００４３】  前記疑似接着フィルムシートＧは、二軸延伸ポリプロピレンの一方の面に公知の感熱接着剤層が形成されており、さらにその逆側の面に疑似接着層が形成された市販のプリントラミネート用疑似接着フィルムシートを好適に使用することができる。このものは印刷物表面に前記感熱接着剤層を介して剥離不能に接着した後に、疑似接着層同士が対向するように折り畳み加圧或いは加熱・加圧処理を施すと剥離可能に接着する。そしてその後容易に引き剥がすことができる。
【００４４】  また前記完全接着フィルムシートＫは、二軸延伸ポリプロピレンの一方の面に公知の感熱接着剤層が形成されており、さらにその逆側の面にヒート処理層が形成された市販のプリントラミネート用完全接着フィルムシートを好適に使用することができる。このものは印刷物表面に前記感熱接着剤層を介して剥離不能に接着した後に、ヒート処理層同士が対向するように折り畳み加圧或いは加熱・加圧処理を施すと剥離不能に接着する。
【００４５】  そして所定面に各種フィルムシートが被覆されたシートＳ１は、次に図１２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ラミネータの被覆方向の流れに沿って両外側の縦方向の余白Ｘを公知のスリッター等により切除すると共に、折り線７、９及び１１に折りミシンを、さらに折り線８及び１０に折り筋を公知の折り手段形成装置により形成する。なお前記両外側の縦方向の余白Ｘの切除と各折り線への折り手段の形成は、各種フィルムシートの被覆前又は後或いは前後に分散して行われても構わない。また、加工工程の最上流から繰り出す際に、予め縦方向の余白Ｘを切除し各種折り手段を形成しておけば、前記切除及び折り手段形成の工程は省略することができる。
【００４６】  被覆された各種フィルムシートにより枚葉状態から連続状態になったシートＳ１は、続く折り工程により以下の通り各葉片が段階的に折り畳まれるのである。即ち第一段階として図１３（Ａ）に示すように、第一葉片１が折り線７から第二葉片２と折り合わされ、第二葉片２及び第三葉片３が折り線９から第四葉片４及び第五葉片５と折り合わされる。なお図１３では、図面の複雑化を避けるため、各種フィルムシートを省略して表現している。
【００４７】  さらに第二段階として図１３（Ｂ）に示すように、第六葉片６を折り線１１から第五葉片５と折り合わせ変則的なＷ字に折り畳んだ後に、最終の第三段階として図１３（Ｃ）に示すように、折り線８及び１０から第四葉片４と第六葉片６が対向するように両側の葉片群を二つ折りに折り合わせる。この状態でシートＳ１は疑似接着予定面となる対向面間には疑似接着フィルムシートＧが、そして完全接着予定面となる対向面間には完全接着フィルムシートＫが対向して配置された状態になる。そして既述の通り折り畳まれたシートＳ１は続く断裁工程へと送り込まれる。
【００４８】  断裁工程では例えば一対の断裁刃と固定刃の組み合わせからなるギロチン式の断裁装置が用いられる。そして前記断裁装置の上流側にセンサを配置しておいて、通過するシートＳ１に印刷されたマークＭをセンサが読み取ると用紙の移動距離をカウントして所定の箇所で断裁装置を稼働させる。このようにして通過するシートＳ１から単位往復葉書用紙ｔ１の天地辺を断裁し、未接着状態の往復葉書Ｊ１を切り出すのである。
【００４９】  前記断裁動作の概略を以下に示す。
図１４に示すように、矢印方向に移動する単位往復葉書用紙ｔ１の先行するマークＭ１をセンサが読み取ると、先行する単位往復葉書用紙ｔ１の天辺Ｌ１までの距離をカウントして断裁する。引き続きカウントは行なわれ次に地辺Ｌ２を断裁する。そのようにして最初の単位往復葉書用紙ｔ１を切り出す。前記動作は後続のマークＭ２でも行われ天辺Ｌ３及び地辺Ｌ４を断裁して後続の単位往復葉書用紙ｔ１を切り出す。このように連続的に切り出される単位往復葉書用紙ｔ１（ｔ２、ｔ３）は、続く接着工程へと送り出される。
【００５０】  接着工程では、例えば一対のヒートローラと一対のヒータパネルが交互に配置され排出口に一対の加圧ローラが配置された加熱・加圧処理装置が用いられる。前記ヒータパネル間を通過する間に単位往復葉書用紙ｔ１は十分に加熱される。そして最終出口に設けられた加圧ローラにより加圧され、対向する疑似接着フィルムシートＧ同士と完全接着フィルムシートＫ同士がそれぞれ剥離可能及び剥離不能に接着され、図３に示す完成品となりベルトコンベア等からなるスタッカに順次積載される。
【００５１】  なお、本実施例では、図３に示す最終の折り形態にまで折り畳んでから接着工程で加熱・加圧処理を施しているが、例えば図１３（Ｂ）に示す第二段階の折り状態まで折り畳み、その状態で単位往復葉書用紙ｔ１毎に断裁して接着工程に掛け、排出された後に図１３（Ｃ）に示す最終の第三段階の折り状態、即ち往信葉書Ｗと返信葉書Ｖを二つ折りして図３に示す完成品に仕上げても構わない。
【００５２】［往復葉書Ｊ２の製造方法］
往復葉書Ｊ２の製造に使用するシートＳ２は図１５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、第一葉片２１、第二葉片２２、第三葉片２３、第四葉片２４、第五葉片２５及び第六葉片２６が折り線２７、２８、２９、３０、３１を介して横方向に連接された単位往復葉書用紙ｔ２が縦方向に２丁印刷されている。そして前記単位往復葉書用紙ｔ２は縦方向の余白Ｘと横方向の余白Ｙにより周囲が囲まれ、第一葉片２１の郵便料金欄の上方横方向の余白に、センサ読取用のマークＭが印刷されている。
【００５３】  既述の構成のシートＳ２は例えば複数枚積載された最上面のシートＳ２から、等間隔で下流の加工工程へ一枚ずつ順次繰り出される。そして例えば一対のヒートローラ等により構成されるフィルムシートの被覆装置（ラミネータ等）へ送り込まれると、図１６（Ａ）及び（Ｂ）に斜線で示すように、上下方に待機しているロールから繰り出される疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫが、矢印の流れに沿って通過するシートＳ２表裏面の疑似接着予定面及び完全接着予定面に連続的に被覆される。
【００５４】  そして所定面に各種フィルムシートが被覆されたシートＳ２は、次に図１７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ラミネータの被覆方向の流れに沿って両外側の縦方向の余白Ｘを公知のスリッター等により切除すると共に、折り線２７、２８、３０及び３１に折りミシンを形成し、さらに折り線２９に折り筋を公知の折り手段形成装置により形成する。なお前記両外側の縦方向の余白Ｘの切除と各折り線への折り手段の形成は、各種フィルムシートの被覆前又は後或いは前後に分散して行われても構わない。また、加工工程の最上流から繰り出す際に、予め縦方向の余白Ｘを切除し各種折り手段を形成しておけば、前記切除及び折り手段形成の工程は省略することができる。
【００５５】  被覆された各種フィルムシートにより枚葉状態から連続状態になったシートＳ２は、続く折り工程により以下の通り各葉片が段階的に折り畳まれるのである。即ち第一段階として図１８（Ａ）に示すように、第一葉片２１及び第二葉片２２が折り線２８から第三葉片２３及び第四葉片２４と折り合わされ、第五葉片２５及び第六葉片２６が折り線３０から第三葉片２３及び第四葉片２４と断面Ｚ字状に折り合わされる。なお図１８では、図面の複雑化を避けるため、各種フィルムシートを省略して表現している。
【００５６】  さらに第二段階として図１８（Ｂ）に示すように、折り線２７、２９及び３１から第六葉片２６と第三葉片２３が対向するよう両側の葉片群を二つ折りに折り合わせる。この状態でシートＳ２は疑似接着予定面となる対向面間には疑似接着フィルムシートＧが、そして完全接着予定面となる対向面間には完全接着フィルムシートＫが対向して配置された状態になる。そして続く断裁工程へと送り込まれるのであるが、断裁工程以降の工程は、既述の往復葉書Ｊ１の断裁工程以降と同様なため省略する。
【００５７】  なお前記往復葉書Ｊ１の製造方法で、接着工程の下流において往信葉書Ｗと返信葉書Ｖを二つ折りして完成する、折り畳み工程を分散した製造方法の記載があるが、本実施例の往復葉書Ｊ２の製造方法においても同様である。即ち図１８（Ａ）の状態に折り畳まれたシートＳ２から単位往復葉書用紙ｔ２を断裁して切り出して接着工程に通し、接着工程の下流で図１８（Ｂ）及び図６に示す最終状態に折り畳んでもよい。
【００５８】［往復葉書Ｊ３の製造方法］
往復葉書Ｊ３の製造に使用するシートＳ３は図１９（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、第一葉片４１、第二葉片４２、第三葉片４３、第四葉片４４、第五葉片４５及び第六葉片４６が折り線４７、４８、４９、５０及び５１を介して横方向に連接された単位往復葉書用紙ｔ３が縦方向に２丁印刷されている。そして前記単位往復葉書用紙ｔ３は縦方向の余白Ｘと横方向の余白Ｙにより周囲が囲まれ、第一葉片４１の郵便料金欄の上方横方向の余白に、センサ読取用のマークＭが印刷されている。
【００５９】  既述の構成のシートＳ３は例えば複数枚積載された最上面のシートＳ３から、等間隔で下流の加工工程へ一枚ずつ順次繰り出される。そして例えば一対のヒートローラ等により構成されるフィルムシートの被覆装置（ラミネータ等）へ送り込まれると、図２０（Ａ）及び（Ｂ）に斜線で示すように、上下方に待機しているロールから繰り出される疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫが、矢印の流れに沿って通過するシートＳ３表裏面の疑似接着予定面及び完全接着予定面に連続的に被覆される。
【００６０】  そして所定面に各種フィルムシートが被覆されたシートＳ３は、次に図２１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ラミネータの被覆方向の流れに沿って両外側の縦方向の余白Ｘを公知のスリッター等により切除すると共に、折り線４７、４８、５０及び５１に折りミシンを形成し、さらに折り線４９に折り筋を公知の折り手段形成装置により形成する。なお前記両外側の縦方向の余白Ｘの切除と各折り線への折り手段の形成は、各種フィルムシートの被覆前又は後或いは前後に分散して行われても構わない。また、加工工程の最上流から繰り出す際に、予め縦方向の余白Ｘを切除し各種折り手段を形成しておけば、前記切除及び折り手段形成の工程は省略することができる。
【００６１】  被覆された各種フィルムシートにより枚葉状態から連続状態になったシートＳ３は、続く折り工程により以下の通り各葉片が段階的に折り畳まれるのである。即ち第一段階として図２２（Ａ）に示すように、第一葉片４１が折り線４７から第二葉片４２と折り合わされ、第三葉片４３が折り線４８から第二葉片４２と折り合わされる。なお図２２では、図面の複雑化を避けるため、各種フィルムシートを省略して表現している。
【００６２】  さらに第二段階として図２２（Ｂ）に示すように、第五葉片４５及び第六葉片４６を折り線５０から第三葉片４３と第四葉片４４と折り合わせ変則的な蛇腹状に折り畳んだ後に、最終段階として図２２（Ｃ）に示すように、折り線５１及び４９から第五葉片４５と第六葉片４６が対向するように両側の葉片群を二つ折りに折り合わせる。この状態でシートＳ３は疑似接着予定面となる対向面間に疑似接着フィルムシートＧが、そして完全接着予定面となる対向面間には完全接着フィルムシートＫが対向して配置された状態になる。そして続く断裁工程へと送り込まれるのであるが、断裁工程以降の工程は、既述の往復葉書Ｊ１の断裁工程以降と同様なため省略する。
【００６３】  なお前記往復葉書Ｊ１の製造方法で、接着工程の下流において往信葉書Ｗと返信葉書Ｖを二つ折りして完成する、折り畳み工程を分散した製造方法の記載があるが、本実施例の往復葉書Ｊ３の製造方法においても同様である。即ち図２２（Ｂ）の状態に折り畳まれたシートＳ３から単位往復葉書用紙ｔ３を断裁して切り出して接着工程に通し、接着工程の下流で図２２（Ｃ）及び図９に示す最終状態に折り畳んでもよい。
【００６４】［往復葉書Ｊ１、Ｊ２及びＪ３の異なる態様の製造方法］
既述の往復葉書の製造方法は、枚葉シートに各種長尺フィルムシートを連続的に被覆することにより長尺状態となった枚葉シートを一貫加工する製造方法で記載しているが、以下に説明するように枚葉シートのままで、各工程の専用加工機を使用し、分業により製造する方法でもよい。
【００６５】  例えば、単位往復葉書用紙が複数印刷された枚葉シートの表裏面の所定の箇所に、専用ラミネート機を使用して各種フィルムシートを被覆ラミネートする。そしてラミネート後の枚葉シートを断裁機により単位往復葉書用紙毎に断裁する。さらに断裁後の単位往復葉書用紙を折り機に掛けて最終形態に折り畳み、折り畳まれた状態でシーラー機（加熱・加圧処理機）に通して完成することができる。
【００６６】  前記専用加工機を使用する場合は既述の往復葉書の製造方法と異なり、単位往復葉書用紙を個別に断裁してから折り畳むことになり、その点で加工工程の順序が入れ替わる。
【００６７】  本発明は上記実施例に限定されるものではない。
例えば疑似接着媒体として前記実施例では、プリントラミネート用の疑似接着フィルムシートが採用されているが、既述の後糊方式、先糊方式や公知の弱粘着剤或いは異なる構成のフィルム方式（挟み込み型疑似接着フィルムシート）による疑似接着媒体を採用しても何ら問題はない。同様に完全接着媒体として前記実施例では完全接着フィルムシートが採用されているが、たとえば感熱接着剤、感圧接着剤或いは感湿接着剤等を塗布しておいて、接着工程で所定の条件を施して完全接着するようにしても構わない。
【００６８】  また実施例に記載済みであるが、段階的に折り畳む折り畳み工程は、製造工程中の任意の箇所に分散して配置しても構わず、特に最終的に往信葉書Ｗと返信葉書Ｖを二つ折りして折り畳む工程は、接着工程の上下流側の何れで完了しても構わない。
【００６９】  さらに折り線に形成する折り手段は折りミシンや折り筋に限らず、切取りミシンや他の公知の折り手段や切り落とし手段を採用しても構わない。また折り手段の形成時期に関しても格別な制限はなく、当初の準備段階で形成しておいても良く、被覆工程の上下流の何れかで形成しても構わない。また被覆工程の上下両所で段階的に形成しても構わない。
【００７０】  さらにまた、実施例では隣り合わせた葉片を同一フィルムシートで被覆する場合、連接する折り線をまたいで一枚のフィルムシートで被覆しているが、折り線をまたがず二枚フィルムシートに分けて被覆しても構わない。
【００７１】  また、本実施例の往復葉書の製造方法は、枚葉シートに単位往復葉書用紙が印刷された場合の製造方法が記載されているが、例えば両外側にマージナル孔を形成したマージナル部分（枚葉シートの縦方向に余白Ｘに該当）を有するビジネスフォーム印刷等の長尺シートにも流用可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００７２】  Ｊ１、Ｊ２、Ｊ３  往復葉書
Ｖ  往信葉書
Ｗ  返信葉書
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３  シート
Ｇ  疑似接着フィルムシート
Ｋ  完全接着フィルムシート
Ｘ  縦方向の余白
Ｙ  横方向の余白
Ｍ、Ｍ１、Ｍ２  マーク
ｔ１、ｔ２、ｔ３  単位往復葉書用紙
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４  辺
１、２、３、４、５、６、２１、２２、２３、２４、２５、２６、４１、４２、４３、４４、４５、４６  葉片
７、８、９、１０、１１、２７、２８、２９、３０、３１、４７、４８、４９、５０、５１  折り線
【図１】
2018103597.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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