(57)【要約】【課題】  アイスピックの先端部を手間をかけずに研ぐことができるアイスピック研ぎ具を提供する。【解決手段】  アイスピックの先端が挿入される入り口となる入口開口部と、挿入されたアイスピックの先端が抜け出る部分である先端開口部と、前記入口開口部から前記先端開口部に至る先細りの貫通孔の内壁面である研ぎ面とを有する研ぎ部を備えることを特徴とするアイスピック研ぎ具。【選択図】図１
2018196913.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アイスピックの先端が挿入される入り口となる入口開口部と、
挿入されたアイスピックの先端が抜け出る部分である先端開口部と、
前記入口開口部から前記先端開口部に至る先細りの貫通孔の内壁面である研ぎ面と、を有する研ぎ部を備えることを特徴とするアイスピック研ぎ具。
【請求項２】
請求項１に記載のアイスピック研ぎ具であって、
前記先端開口部側の研ぎ面の粒子は、前記入口開口部側の研ぎ面の粒子よりも細かい
ことを特徴とするアイスピック研ぎ具。
【請求項３】
請求項１または２に記載のアイスピック研ぎ具であって、
前記研ぎ部が収納されるケースは、前記先端開口部側の一部が取り外し可能である、
ことを特徴とするアイスピック研ぎ具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載のアイスピック研ぎ具であって、
前記研ぎ部が収容されるケースの少なくとも一部は、前記先端開口部が視認可能な透明部材で形成されている
ことを特徴とするアイスピック研ぎ具。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載のアイスピック研ぎ具であって、
前記研ぎ部が収容されるケースは、前記研ぎ部の前記入口開口部側の面に、当該入口開口部に向けて内側にへこんだ凹部を備える、
ことを特徴とするアイスピック研ぎ具。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載のアイスピック研ぎ具であって、
アイスピックのシャフト部を支持するための支持部を備える
ことを特徴とするアイスピック研ぎ具。
【請求項７】
請求項６に記載のアイスピック研ぎ具であって、
前記支持部は、前記研ぎ部が収容されるケースに近づく方向に折り畳んだ第一の位置と、前記ケースから離れる方向の第二の位置とに変位することを特徴とするアイスピック研ぎ具。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載のアイスピック研ぎ具であって、
前記研ぎ部の外表面は粗研ぎができる粗研ぎ部を有し、
前記研ぎ部が収容されるケースの側面に前記粗研ぎ部の一部が露出する窓を備える
ことを特徴とするアイスピック研ぎ具。
【請求項９】
アイスピックの先端が挿入される入り口となる入口開口部と、挿入されたアイスピックの先端が抜け出る部分である先端開口部と、前記入口開口部から前記先端開口部に至る先細りの貫通孔の内壁面である研ぎ面と、を有する砥石と、
前記砥石を収容する四角錐形状のケースと、
前記四角錐形状のケースの底面の一辺に回動可能に連結し、先端に貫通孔が設けられた第一の支持部と、
前記第一の支持部を連結した辺と対向する辺に回動可能に連結し、先端に貫通孔が設けられた第二の支持部と、を有し、
前記砥石は、前記入口開口部が前記四角錐形状のケースの底面の側に向くように配置され、
前記第一の支持部と前記第二の支持部とは、前記第二の位置に変位した場合に、二つの貫通孔が重なり、前記アイスピックのシャフト部を挿入可能である
ことを特徴とするアイスピック研ぎ具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アイスピックの先端を研ぐためのアイスピック研ぎ具に関する。
【背景技術】
【０００２】
アイスピックの先端は金属製のものが多く、先端が鈍ると氷を割るのに余計な力を必要とし作業効率が悪くなる。そこで、氷を割る性能を維持するためには、先端部分を刃物と同じように研いでおく必要がある。アイスピックのシャフト部先端を研ぐには、刃物と同じ研ぎ具を使用する（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】登録実用新案第３１２９９６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の研ぎ具では、平面研ぎ部にアイスピックの先端を当て、先端を鋭くするために回転させながら研ぐ必要がある。特許文献１に記載の研ぎ具は、平面研ぎ部のため、曲面を研ぐには滑らないよう細心の注意を払う必要があり、頻繁に研ぐ必要があるアイスピックの先端を研ぐ作業は手間がかかるという問題がある。
【０００５】
そこで本発明は、上記事情に鑑み、アイスピックの先端を研ぐのに手間がかからないアイスピック研ぎ具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のアイスピック研ぎ具は、例えば、アイスピックのシャフト部先端が挿入される入り口となる入口開口部と、挿入されたアイスピックのシャフト部先端が抜け出る部分である先端開口部と、前記入口開口部から前記先端開口部に至る先細りの貫通孔の内壁面である研ぎ面とを有する研ぎ部を備える。
【０００７】
前記先端開口部側の研ぎ面の粒子は、前記入口開口部側の研ぎ面の粒子よりも細かくてもよい。
【０００８】
前記研ぎ部が収納されるケースを備え、前記ケースは、前記先端開口部側の一部が取り外し可能であってもよい。
【０００９】
前記ケースの少なくとも一部は、前記先端開口部が視認可能な透過部材で形成されていてもよい。
【００１０】
前記ケースは、前記研ぎ部の前記入口開口部側の面に当該入口開口部に向けて内側にへこんだ凹部を備えていてもよい。
【００１１】
前記ケースは、アイスピックのシャフト部を支持するための支持部を備えていてもよい。
【００１２】
前記支持部は、前記ケースに近づく方向に折り畳んだ第一の位置と、前記ケースから離れる方向の第二の位置とに変位することができる。
【００１３】
また、前記研ぎ部の外表面は、粗研ぎができる粗研ぎ部を有し、前記ケースの側面には、前記粗研ぎ部の一部が露出する窓を備えていてもよい。
【００１４】
また、前記アイスピック研ぎ具は前記研ぎ部を備える砥石と、前記砥石を収容する四角錐形状のケースとを備えていてもよい。前記砥石は、前記入口開口部が前記四角錐形状のケースの底面側に向くように配置され、前記四角錐形状のケースの底面の一辺に回動可能に連結した第一の支持部と、前記第一の支持部を連結した辺と対向する辺に回動可能に連結した第二の支持部とを有することができる。前記第一の支持部と前記第二の支持部の各先端には貫通孔が設けられ、前記第一の支持部と前記第二の支持部とが、前記第二の位置に変位した場合に貫通孔が重なり、アイスピックのシャフト部を挿入可能とすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、アイスピックの先端を研ぐのに手間がかからないアイスピック研ぎ具が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第一の実施形態に係るアイスピック研ぎ具１の（Ａ）正面図、（Ｂ）平面図、（Ｃ）左側面図、（Ｄ）右側面図、（Ｅ）背面図、（Ｆ）底面図、及び（Ｇ）Ａ−Ａ方向断面図である。
【図２】第一の実施形態に係るアイスピック研ぎ具１の支持部を広げた状態の（Ａ）正面図、（Ｂ）平面図、（Ｃ）左側面図、（Ｄ）右側面図、（Ｅ）背面図、（Ｆ）底面図、及び（Ｇ）Ａ−Ａ方向断面図である。
【図３】ケースの先端カバーを外した状態を示すＢ−Ｂ方向断面図である。
【図４】砥石の形状を示す図である。
【図５】支持部の使用方法を示す斜視図である。
【図６】第一の実施形態に係るアイスピック研ぎ具１の使用状態を示す断面図である。
【図７】変形例に係るアイスピック研ぎ具１の斜視図である。
【図８】変形例に係るアイスピック研ぎ具１の使用状態を示す図である。
【図９】第二の実施形態に係るアイスピック研ぎ具１ａの（Ａ）正面図、（Ｂ）平面図、（Ｃ）左側面図、（Ｄ）右側面図、（Ｅ）背面図、（Ｆ）底面図、及び（Ｇ）Ａ−Ａ方向断面図である。
【図１０】第二の実施形態に係るアイスピック研ぎ具１ａの支持部を広げた状態の（Ａ）正面図、（Ｂ）平面図、（Ｃ）左側面図、（Ｄ）右側面図、（Ｅ）背面図、（Ｆ）底面図、及び（Ｇ）Ａ−Ａ方向断面図である。
【図１１】第二の実施形態に係るアイスピック研ぎ具１ａの使用状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施の形態の例について、以下、図に基づいて説明する。
【００１８】
＜第一の実施形態＞
図１は、第一の実施形態に係るアイスピック研ぎ具１の支持部３０（３１，３２）を折り畳んだ状態の（Ａ）正面図、（Ｂ）平面図、（Ｃ）左側面図、（Ｄ）右側面図、（Ｅ）背面図、（Ｆ）底面図、及び（Ｇ）Ａ−Ａ方向断面図である。
【００１９】
図２は、第一の実施形態に係るアイスピック研ぎ具１の支持部３０（３１、３２）を広げた状態の（Ａ）正面図、（Ｂ）平面図、（Ｃ）左側面図、（Ｄ）右側面図、（Ｅ）背面図、（Ｆ）底面図、及び（Ｇ）Ａ−Ａ方向断面図である。
【００２０】
アイスピック研ぎ具１は、図１に示すように、研ぎ部２０を内部に固定したケース１０と、ケース１０の底面に対向するように端部が固定された支持部３０（３１、３２）から構成されている。
【００２１】
ケース１０は、四角錐の形状をしており、ケース本体１１と先端カバー１２とから構成されている。先端カバー１２は、ケース１０の先端側であり、四角錐の形状をしている。ケース本体１１は、四角錐の先端を底面に平行に切断した四角錐台形状であり、下底面と上底面が大きさの異なる四角形、側面が台形の立体形状をしている。本実施形態では、ケース１０は四角錐の形状をしているが、その他の多角錐の形状でもよく、例えば、六角錐の形状をしていてもよい。ただし、後述する支持部３０を向かい合わせで取り付ける都合上、底面が偶数の辺からなる多角形の錐形状であることが好ましい。本実施形態のケース１０の大きさは、四角錐の底面の一辺が３ｃｍ〜５ｃｍであり、高さは３ｃｍ〜５ｃｍである。ただし、大きさはこの範囲に限られない。
【００２２】
先端カバー１２は、図３に示すように、ケース本体１１から取り外しが可能なように構成されている。ケース１０は、少なくとも一部を透明な部材で形成することができる。ケース１０は、例えば、プラスチックで構成され、ケース本体１１は不透明であり、先端カバー１２は透明でケース１０の中の後述する研ぎ部２０の先端開口部２３が見えるようになっている。ケース本体１１も、透明であってもよい。また、ケース本体１１は、プラスチック以外の素材、例えばステンレスなどの金属でもよく、特に限定はされない。
【００２３】
ケース本体１１と先端カバー１２は、ケース本体１１の先端カバー１２との接合面に爪が設けられており（図示せず）、先端カバー１２が簡単には外れないように構成されている。
ただし、接合の仕方に限定はなく、簡単に外れなければどのような構成になっていてもよい。
【００２４】
ケース本体１１の先端カバー１２が接合している側とは反対の底面には、先端カバー１２側に向かって内側にへこんだ凹部１３が形成されている。底面の中央付近には、後述する研ぎ部２０の入口開口部２２と同程度の大きさの貫通孔１４が設けられている。かかる貫通孔１４は、入口開口部２２に重なっている。そして、底面には、４辺から貫通孔１４に向かって内部方向に傾斜している４つの面がある。すなわち、凹部１３は、底面の４つの辺から研ぎ部２０の入口開口部２２に向けて傾斜して構成される。
【００２５】
研ぎ部２０は、砥石から構成される。研ぎ部２０は、図４に示すように、直方体の形状をしており、ケース本体１１の内部に固定されている。研ぎ部２０の形状は、特に限定されず、例えば立方体であってもよい。本実施形態の研ぎ部２０の大きさは、底面が正方形であり、その一辺が０．８ｃｍ〜３ｃｍ、高さが１．５ｃｍ〜３ｃｍの直方体（正四角柱）である。また、研ぎ部２０の固定の仕方に限定はなく、例えば、ケース本体１１の凹部１３側に研ぎ部２０が接着剤で固定される。
【００２６】
研ぎ部２０は、直方体の中央付近にケース本体１１の凹部１３側に位置する入口開口部２２から先端カバー１２側に位置する先端開口部２３に向かって先細りの貫通孔２１が形成されている。貫通孔２１の内壁面が、研ぎ面となる。入口開口部２２、及び先端開口部２３は、アイスピックのシャフトの断面と同様に、円形である。入口開口部２２の孔の直径は、一般的なアイスピックのシャフトがぴったりと挿入可能な程度の大きさである。先端開口部２３の孔の直径は、１ｍｍ〜３ｍｍである。
【００２７】
研ぎ部２０を構成する砥石は、複数の層からなり、入口開口部２２側と先端開口部２３側とで、粒子の粗さが異なる。具体的には、砥石は、入口開口部２２側から先端開口部２３側になるほど細目となるように粒子の層が形成されている。例えば、図４に示すように、２つの層からなり、入口開口部２２側の層２４の粒子を粗め（例えば、３００番以下の荒目または中目）とし、先端開口部２３側の層２５を細かい粒子（例えば、５００番以上の極細目）とする。
このようにすることで、アイスピックの先端のやや根本側については粗く素早く削る一方、先端部分については細かく研磨しきれいに尖らせることができる。なお、層の数に制限はない。
【００２８】
貫通孔２１の孔の大きさは、後述するアイスピック４０の先端部４３が嵌る大きさに形成されている。そのため、先細りの貫通孔２１の側面に先端部４３が接して研ぐことができる。先細りの貫通孔２１は、貫通しているので、先端部４３を嵌め込んで研ぎ終わると、先端部４３の先端が少し先細りの貫通孔２１から出て、きれいに研げたことが分かる。
【００２９】
支持部３０は、第一の支持部３１と第二の支持部３２から構成され、ケース１０の側面に対向するように配置されている（図１参照）。支持部３０は、ケース１０の側面とほぼ同じ三角形をしており、三角形の一辺がケース１０の底面にヒンジで固定されている。第一の支持部３１の一辺は、ヒンジ３３でケース１０の底面の一辺である、第一の辺に回動可能に固定されている。また、第二の支持部３２の一辺は、ヒンジ３４でケース１０の第一の支持部３１が固定されている辺と対向する辺である、第二の辺に回動可能に固定されている。
【００３０】
支持部３０のヒンジで固定された三角形の一辺の対角側の端部３７，３８はケース１０の側面から離れる方向に曲げて形成されている（図１参照）。第二の支持部３２の端部３８方が第一の支持部３１の端部３７よりもケース１０の頂点に近い位置で曲げられている。曲げられた端部３７，３８には貫通孔が形成される。貫通孔の大きさは、後述するアイスピック４０のシャフト部４２が通る大きさに形成されている。第一の支持部３１のヒンジ３３で固定された辺の対角側の端部には第一の貫通孔３５が、第二の支持部３２のヒンジ３４で固定された辺の対角側の端部には第二の貫通孔３６が形成されている。
【００３１】
支持部３０は、ケース１０の底面に回動可能に固定されているので、図５に示すように、ケース１０に近づく方向に折り畳んだ第一の位置と、ケース１０から離れる方向の第二の位置とに変位することができる。
【００３２】
支持部３０が第一の位置にあるときは、支持部３０は、ケース本体１１に形成された爪（図示せず）等の係合手段によって、ケース本体１１に固定される（図１参照）。そのため、先端カバー１２を外した際に支持部３０がケース本体１１から外れて揺動することはない。なお、支持部３０の固定の仕方に限定はなく、ケース本体１１から簡単に外れなければ、どのように固定されていてもよい。
【００３３】
図２に示すように、支持部３０が第二の位置に変位したときは、第一の支持部３１と第二の支持部３２をケース１０の底面方向、すなわちケース１０から離れる方向に向けて動かすことができる。支持部３０の端部は曲げられており、第一の支持部３１の端部３７と第二の支持部３２の端部３８は曲げる位置が異なるよう形成されているので、第一の貫通孔３５と第二の貫通孔３６を重ねることができる。第一の貫通孔３５と第二の貫通孔３６は、重ねた時にアイスピック４０のシャフト部４２の挿入方向と垂直になる面に貫通孔が開いている。つまり、貫通孔２１と第一の貫通孔３５と第二の貫通孔３６は一直線上に並んでいることになる。
【００３４】
以上の構成により、図６に基づいて使用方法について説明する。
本研ぎ具により研ぐことが可能なアイスピック４０は、一般的なアイスピックの形状であり、柄４１とシャフト部４２と先端部４３からなる。
【００３５】
まず、支持部３０を、第二の位置に変位しておく。アイスピック４０のシャフト部４２を第一の貫通孔３５と第二の貫通孔３６を重ねた孔に通す。そして、アイスピック４０の先端部４３を研ぎ部２０の入口開口部２２から先端開口部２３に向かって貫通孔２１に嵌める。貫通孔２１は先端部４３の大きさに形成され、かなり細い孔となっているが、ケース本体１１の底面に設けられた凹部１３がガイドとなり容易に貫通孔２１に先端部４３を嵌めることができる。ケース１０を一方の手で持ち、アイスピック４０の柄４１を他方の手で持って回すと、先端部４３が貫通孔２１の側面である研ぎ面に接するので、先端部４３を簡単に研ぐことができる。第一の孔３５と第二の貫通孔３６がシャフト部４２の支えとなり、シャフト部分が長いアイスピックでも、研ぐ際に軸がぐらつくことなく研ぐことが可能となる。
【００３６】
本実施形態では、支持部３０は第一の支持部３１と第二の支持部３２の二つから構成されていたが、シャフト部４２が支持できればよく、支持部３０は一つであってもよい。
【００３７】
また、いわゆるミニサイズといわれるアイスピックを研ぐ場合には、支えがなくても軸がぐらつくことはないので、支持部３０をケース本体１１に固定した第一の位置に変位させれば、支持部３０を使用することなく、アイスピックの先端を研ぐことができる。
【００３８】
アイスピック４０の先端部４３を研ぐと、砥汁（砥石にたまる、垢のようなもの）がたまるが、先端カバー１２を取り外しておけば、先端開口部２３から捨てることができる。また、先端カバー１２が取り外せるので、使用した後の研ぎ部２０の乾燥も簡易にできる。
【００３９】
本実施形態では、先端部４３を研ぎ部２０の貫通孔２１に嵌め込むので、そのまま柄４１の柄尻を下にして、アイスピック４０を立てて保管することができる。先端部４３がカバーされ、シャフト部４２が支持部によって支持されているので外れにくく、アイスピック４０をそのまま保管するより安全に保管することができる。
【００４０】
図７及び図８は、本実施形態の変形例を示す図である。ケース１０の支持部３０が配置されていない側面の一つに、ケース１０の垂線方向に長い四角形のサイド窓１５が設けられている。研ぎ部２０の外表面は粗研ぎに適した材質から構成された粗研ぎ部２６を有している。サイド窓１５を設けることにより研ぎ部２０の外表面に設けた粗研ぎ部２６の一部が露出するようになっている。
【００４１】
サイド窓１５からケース１０の底面方向に向かってアイスピック４０の先端部４３を入れると粗研ぎ部２６に先端部４３が接し、柄４１を回転させれば、粗研ぎをすることができる。サイド窓１５が先端部４３を支持するので、シャフト部４２の軸がぐらつかず、先端部４３を簡単に研ぐことができる。貫通孔２１だけでも先端部４３を十分に研ぐことはできるが、先端部４３が少し欠けてしまった場合などに、先に粗研ぎをしておくとよりきれいに仕上げることができる。
【００４２】
本実施形態では、サイド窓１５は四角形にしたが、ケース１０の垂線方向に長い楕円のサイド窓であってもよい。また、本実施形態では、サイド窓１５を設けて、粗研ぎができるようにしたが、サイド窓１５を設けずに、先端カバー１２を外して研ぎ部２０の外表面で粗研ぎができるようにしてもよい。
【００４３】
＜第二の実施形態＞
図９は、第二の実施形態に係るアイスピック研ぎ具１ａの支持部３０ａ（３１ａ，３２ａ）を折り畳んだ状態の（Ａ）正面図、（Ｂ）平面図、（Ｃ）左側面図、（Ｄ）右側面図、（Ｅ）背面図、（Ｆ）底面図、及び（Ｇ）Ａ−Ａ方向断面図である。
【００４４】
図１０は、第二の実施形態に係るアイスピック研ぎ具１ａの支持部３０ａ（３１ａ，３２ａ）を広げた状態の（Ａ）正面図、（Ｂ）平面図、（Ｃ）左側面図、（Ｄ）右側面図、（Ｅ）背面図、（Ｆ）底面図、及び（Ｇ）Ａ−Ａ方向断面図である。
基本的な構成は、第一の実施形態と同じであるため、異なる点を中心に説明する。
【００４５】
アイスピック研ぎ具１ａは、図９に示すように、研ぎ部２０ａを内部に固定したケース１０ａと、ケース１０ａの底面に対向するように端部が固定された支持部３０ａから構成されている。
【００４６】
ケース１０ａは、ドーム型の形状をしており、ケース本体１１ａと先端カバー１２ａから構成されている。ケース本体１１ａは、ドーム形状を底面と平行な面で切断した形状で、下の面と上の面が大きさの異なる円であり、側面が曲面の立体形状をしている。先端カバー１２ａは、ケース１０ａと同じドーム型の形状をしている。ケース１０ａの大きさは、ドーム型の底面の直径が約３ｃｍ〜５ｃｍ程度であり、高さは約３ｃｍ〜５ｃｍ程度である。
【００４７】
支持部３０ａは、第一の支持部３１ａと第二の支持部３２ａから構成され、対向するように配置されている（図９参照）。支持部３０ａは、ケース１０ａの側面に沿う方向に伸びた長方形をしており、短い辺の一辺がケース１０ａの底面にヒンジで固定されている。第一の支持部３１ａの一辺は、ヒンジ３３ａでケース１０ａの底面の第一の辺に回動可能に固定されている。また、第二の支持部３２ａの一辺は、ヒンジ３４ａでケース１０ａの第一の支持部３１ａが固定されている辺と対向する第二の辺に回動可能に固定されている。
【００４８】
支持部３０ａのヒンジで固定された短い辺の反対側の端部３７ａ，３８ａはケース１０ａの側面から離れる方向に曲げて形成されている（図９参照）。第一の支持部３１ａの端部３７ａ方が第二の支持部３２ａの端部３８ａよりもケース１０ａの頂点に近い位置で曲げられている。曲げられた端部には貫通孔が形成される。貫通孔の大きさは、アイスピック４０のシャフト部４２が通る大きさに形成されている。第一の支持部３１ａのヒンジ３３ａで固定された短い辺の対角側の端部３７ａには第一の貫通孔３５ａが、第二の支持部３２ａのヒンジ３４ａで固定された短い辺の対角側の端部３８ａには第二の貫通孔３６ａが形成されている。
【００４９】
支持部３０ａは、ケース１０の底面に回動可能に固定されているので、ケース１０ａに近づく方向に折り畳んだ第一の位置と、ケース１０ａから離れる方向の第二の位置とに変位することができる。
【００５０】
支持部３０ａが第一の位置にあるときは、支持部３０ａは、ケース１０ａに形成された溝１６に嵌め込まれ、ケース本体１１ａに形成された爪（図示せず）によって、ケース本体１１ａに固定される。そのため、先端カバー１２ａを外した際に支持部３０ａがケース本体１１ａから外れて揺動することはない。図１０に示すように、支持部３０ａが第二の位置に変位したときは、支持部３０ａの端部はヒンジで固定されているため、第一の支持部３１ａと第二の支持部３２ａをケース１０ａの底面方向、すなわちケース１０ａから離れる方向に向けて動かし、第一の貫通孔３５ａと第二の貫通孔３６ａを重ねることができる。第一の貫通孔３５ａと第二の貫通孔３６ａは、重ねた時にアイスピック４０のシャフト部４２の挿入方向と垂直になる面に孔が開いている。つまり、貫通孔２１ａと第一の貫通孔３５ａと第二の貫通孔３６ａは一直線上に並んでいることになる。
【００５１】
使用する際には、図１１に示すように、支持部３０ａを、第二の位置に変位しておき、アイスピック４０の先端部４３を第一の貫通孔３５ａと第二の貫通孔３６ａを重ねた孔に通す。そして、研ぎ部２０ａの入口開口部２２ａから先端開口部２３ａに向かって貫通孔２１ａに嵌める。その際、ケース本体１１ａの底面に設けられた凹部１３ａがガイドとなり容易に貫通孔２１ａに先端部４３を嵌めることができる。ケース１０ａを一方の手で持ち、アイスピック４０の柄４１を他方の手で持って回すと、先端部４３が貫通孔２１ａの側面である研ぎ面に接するので、先端部４３を簡単に研ぐことができる。ケース１０ａがドーム型のため、手に収まり易い。また、第一の貫通孔３５ａと第二の貫通孔３６ａが支えとなり、シャフト部分が長いアイスピックでも、研ぐ際にぐらつくことなく研ぐことが可能となる。
【００５２】
以上、本発明の実施形態の例について説明をしたが、上記実施形態において、ケース本体１１（１１ａ）に固定していた研ぎ部２０（２０ａ）の砥石は、交換できるようにしてもよい。あるいは、研ぎ部２０（２０ａ）を砥石ではなく、直方体に先細りの貫通孔を設け、貫通孔の側面に砥石の粉を付けて研ぎ面としてもよい。この場合は、直方体の外表面に粗研ぎ用の砥石の粉を付けて粗研ぎ面としてもよい。
【００５３】
また、アイスピック４０を保管する場合に、ケース１０からアイスピック４０が抜けないようにシャフト部４２を挟み込んで固定できる機構を備えていてもよい。例えば、アイスピック４０を保管するときはケース１０に備え付けられたクリップでシャフト部４２を挟んで固定しておき、研ぎ具として使用するとき又はアイスピック４０を使用するときはクリップからシャフト部４２を外せるように構成してもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１、１ａ：アイスピック研ぎ具
１０、１０ａ：ケース
１１、１１ａ：ケース本体
１２、１２ａ：先端カバー
１３：凹部
１４：貫通孔
１５：サイド窓
１６：溝
２０、２０ａ：研ぎ部
２１、２１ａ：先細りの貫通孔
２２、２２ａ：入口開口部
２３、２３ａ：先端開口部
２４：入口開口部側の層
２５：先端開口部側の層
２６：粗研ぎ部
３０、３０ａ：支持部
３１、３１ａ：第一の支持部
３２、３２ａ：第二の支持部
３３、３４、３３ａ、３４ａ：ヒンジ
３５、３５ａ：第一の貫通孔
３６、３６ａ：第二の貫通孔
３７、３７ａ、３８、３８ａ：端部
４０：アイスピック
４１：柄
４２：シャフト部
４３：先端部
【図１】
2018196913.tif 000003
【図２】
2018196913.tif 000004
【図３】
2018196913.tif 000005
【図４】
2018196913.tif 000006
【図５】
2018196913.tif 000007
【図６】
2018196913.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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