(57)【要約】【課題】比較的簡易な構成で水素透過シートを容器に容易に取り付けられると共に、高温時においても水素透過シートの水素透過性が低下し難い水素透過部材を提供する。【解決手段】水素を透過させ得る水素透過シートと、容器に設けられた開口部を覆うように該水素透過シートを該容器に接着させ得る接着材料とを備え、該水素透過シートは、金属を含有しており、該接着材料を１０５℃で１２時間加熱した際に、該接着材料から放出されるガスに含まれる硫黄成分の濃度が０．００２μｇ／ｃｍ2未満である、水素透過部材。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水素を透過させ得る水素透過シートと、容器に設けられた開口部を覆うように前記水素透過シートを前記容器に接着させ得る接着材料とを備えた水素透過部材であって、
前記水素透過シートは、金属を含有しており、
前記接着材料を１０５℃で１２時間加熱した際に、前記接着材料から放出されるガスに含まれる硫黄成分の濃度が０．００２μｇ／ｃｍ2未満である、水素透過部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水素透過部材に関し、より詳しくは、容器の開口部に取り付けられる水素透過部材であって、該水素透過部材を介して容器内部の水素を外部へと放出可能な水素透過部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
密封された容器内では、その内部空間で気体が発生すると、容器内の気圧が上昇して容器が破損したり爆発したりするおそれがある。例えば、二次電池、電解コンデンサ、電気二重層キャパシタなどのような蓄電素子においては、使用時に、電極が収容された容器内において特定のガスが発生するため、斯かるガスが容器外へ排出されない場合には、容器の破損や爆発を生じるおそれがある。このため、容器内の気体を容器の外側へ排出する構造が種々提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、気体を透過する気体透過シートと、気体透過シートを保持する保持体とを備えた、容器本体に取り付け可能な気体透過部材が開示されている。斯かる気体透過部材は、内部空間と連通する貫通孔が表面に開口している容器本体に該開口から挿入することにより、容器本体に取り付けられる。該気体透過部材が取り付けられた容器では、容器の内部空間で発生した気体を、気体透過シートを介して容器の外部空間へと排出することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−１８１１５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示される気体透過部材では、気体透過シートを保持する保持体が、数多くの部品からなる複雑な構造を有していることから、気体透過部材を製造するのに多くの工程を必要とするという問題がある。そのため、気体透過シートを容器本体に直接複雑な構造を有する保持体を用いることなく、より簡易な構成で、容器の開口部に気体透過シートを容易に取り付けるためのさらなる手段が求められている。
【０００６】
そのような手段の一つに、接着剤や粘着剤等を用いて、気体透過シートを容器に接着する方法が考えられる。この場合には、気体透過シートが容器の開口部を覆うように、気体透過シートを容器に接着することにより、容器の内部空間で発生した気体を、気体透過シートを介して容器の外部空間へと排出することができる。
【０００７】
ところで、このような気体透過シートとして、水素を透過する水素透過シートが知られている。水素透過シートは、例えば、アルミ電解コンデンサの内部空間で発生する水素ガスを外部空間へと排出するために用いられている。
このような水素透過シートには、通常、水素を透過する金属が含まれる。該金属は、水素分子を解離して水素原子とし、水素透過シート内に拡散させることによって、水素透過シートに水素を選択的に透過させることができる。
【０００８】
しかしながら、アルミ電解コンデンサなどの水素を発生する容器から水素を放出するために、上記のような金属を含む水素透過シートを接着剤や粘着剤を用いて該容器に取り付けたところ、容器が高温になった際に、該水素透過シートの水素透過性が大きく低下するという問題が生じた。
【０００９】
本発明は、上記の問題点等に鑑み、比較的簡易な構成で水素透過シートを容器に容易に取り付けられると共に、高温時においても水素透過シートの水素透過性が低下し難い水素透過部材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らが鋭意検討した結果、水素透過シートを接着している接着剤や粘着剤から生じる硫黄成分の濃度を減少させることにより、水素透過シートの水素透過性の低下を抑制し得ることを見出した。
【００１１】
すなわち、本発明に係る水素透過部材は、水素を透過させ得る水素透過シートと、容器に設けられた開口部を覆うように該水素透過シートを該容器に接着させ得る接着材料とを備え、該水素透過シートは、金属を含有しており、該接着材料を１０５℃で１２時間加熱した際に、該接着材料から放出されるガスに含まれる硫黄成分の濃度が０．００２μｇ／ｃｍ2未満である。
【００１２】
斯かる構成によれば、本発明の水素透過部材では、接着材料を用いて水素透過シートを容器に接着させるだけで、水素透過シートを容器に取り付けることができる。そのため、本発明の水素透過部材は、比較的簡易な構成で、水素透過シートを容器に容易に取り付けることができる。
加えて、本発明の水素透過部材は、接着材料が高温時においても硫黄成分をほとんど放出しないため、高温時における水素透過シートの水素透過性の低下を効果的に抑制することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、比較的簡易な構成で水素透過シートを容器に容易に取り付けられると共に、高温時においても水素透過シートの水素透過性が低下し難い水素透過部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係る水素透過部材を表す概略断面図である。
【図２】本発明の他の実施形態に係る水素透過部材を表す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の具体的な実施形態を説明することにより、本発明を明らかにする。ただし、下記の実施形態は、単なる例示である。本発明は、下記の実施形態に限定されない。
【００１６】
図１は、本実施形態に係る水素透過部材１を表す概略断面図である。水素透過部材１は、水素を透過させ得る水素透過シート２と、水素透過シート２を容器１１に接着させ得る接着材料３とを備えている。
本実施形態では、水素透過シート２が容器１１の蓋１２に設けられた開口部１５を容器１１の内側から覆うように、水素透過シート２が接着材料３により容器１１の蓋１２に内側から接着されている。水素透過シート２は、容器１１内部の気体が水素透過シート２を介さず開口部１５から直接漏れないように、容器１１に隙間なく接着されていることが好ましい。
【００１７】
本実施形態では、容器１１は、アルミ電解コンデンサであって、開口部１５は、アルミ電解コンデンサの蓋１２に設けられている。アルミ電解コンデンサ１１の内部で発生した水素ガスは、水素透過シート２を透過して、開口部１５を通ってアルミ電解コンデンサ１１の外部へと排出される。
【００１８】
水素透過シート２は、水素透過シート２の一方の面側から他方の面側へと水素を透過させることができる。そのため、水素透過シート２により容器１１の開口Ａが塞がれていても、容器１１の内部に含まれる水素ガスは、開口Ａ及び開口Ａを覆う水素透過シート２を通じて、容器１１の外部へと排出され得る。
水素透過シート２は、好ましくは、１０５℃、差圧１５０ｋＰａ、面積３８ｍｍ2における水素透過度が１０ｍＬ／ｄａｙ以上であることが好ましく、５０〜１５００ｍＬ／ｄａｙであることがより好ましい。
【００１９】
水素透過シート２は、水素を透過させる金属を含んでいる。このような金属は、その表面に水素分子（Ｈ2）を吸着して、該水素分子を水素原子（Ｈ）に解離させる。解離させられた水素原子は、水素透過シート２内において容易に拡散され、水素透過シート２の低圧側の表面で再結合して水素分子となり、水素透過シート２より排出される。
このようにして、水素を透過させる金属を含む水素透過シート２は、容器１１内部で発生した水素ガスを容易に透過させることができ、該水素ガスを容器１１の外部へと容易に排出するのに役立つ。
【００２０】
上記金属は、例えば、バナジウム、ニオブ等の第５族金属、イリジウム等の第９族金属、パラジウム、白金等の第１０族金属、又は、金、銀等の第１１族金属などを含んでいてもよい。上記金属は、好ましくは第５族金属又は第１０族金属を含み、より好ましくはパラジウム、バナジウム又はニオブを含み、最も好ましくはパラジウムを含む。
また、上記金属は、単体の金属であってもよく、複数の金属の合金であってもよい。好ましくは、上記金属は、パラジウムと、銅、銀、金、バナジウム又はニオブとの合金であり、より好ましくは、パラジウムと金である。
【００２１】
水素透過シート２に含まれる上記金属の態様は、特に限定されない。例えば、水素透過シート２は、上記金属により構成されるシート材（金属箔）であってもよく、樹脂シート等の基材層に上記金属が保持されていてもよい。後者の場合、水素透過シート２は、上記金属合金からなる金属層が基材層にスパッタリングされたものであってもよく、基材層の内部に粒子状の上記金属が分散されたものであってもよい。
水素透過シート２に含まれる上記金属の量は、特に限定されない。例えば、水素透過シート２が金属箔の場合には、その金属箔の厚みが５〜５０μｍであってもよい。また、水素透過シート２がスパッタリングにより得られる金属層である場合には、その金属層の厚みが０．０１〜５μｍであってもよい。
【００２２】
水素透過シート２が基材層に上記金属が保持されている形態の場合、基材層は、水素透過性であり、金属層を保持しうるものであれば特に限定されず、無孔質体であってもよく、多孔質体であってもよい。また、基材層は、織布、不織布であってもよい。基材層の形成材料としては、例えば、ポリエチレン及びポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート及びポリエチレンナフタレートなどのポリエステル、ポリスルホン及びポリエーテルスルホンなどのポリアリールエーテルスルホン、ポリテトラフルオロエチレン及びポリフッ化ビニリデンなどのフッ素樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミドなどが挙げられる。これらのうち、化学的及び熱的に安定であるポリスルホン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド及びポリフッ化ビニリデンが好ましく用いられる。また、該基材層は、アルミナ等のセラミックより形成されていてもよい。
【００２３】
基材層は、平均孔径１００μｍ以下の多孔質体であることが好ましい。平均孔径が１００μｍを超えると、多孔質体の表面平滑性が低下するため、スパッタリング法等で金属層を製造する場合に、多孔質体上に膜厚の均一な金属層を形成し難くなることや、金属層にピンホール又はクラックが生じやすくなることがある。
【００２４】
なお、水素透過シート２は、水素を選択的に透過させるが他の気体を透過させない水素選択的透過シートであってもよく、水素以外の一定の気体を透過させ得る透過シートであってもよい。
【００２５】
接着材料３は、水素透過シート２を容器１１に接着させ得る部材である。水素透過部材１では、接着材料３を用いることによって、水素透過シート２が容器１１に設けられた開口部１５を覆うように、水素透過シート２を容器１１に接着させることができる。
【００２６】
接着材料３は、高温時においても、硫黄成分の放出量が少ないという特徴を有する。一般的に、水素透過シートでは、該水素透過シートに含まれる金属が硫黄成分に接触すると、該硫黄成分が該金属に結合し、水素透過シートの水素透過性能を大きく低下させるという問題がある。ここで、接着材料を用いて水素透過シートを容器に接着させる場合、接着材料に硫黄成分が含まれている場合、容器内部の温度が高くなった際に、該接着材料から硫黄成分が放出され、それによって水素透過シートの水素透過性能を低下させることがある。これに対し、本実施形態の接着材料３を用いた水素透過部材１では、容器内部１１の温度が高温になった際にも、接着材料３から硫黄成分がほとんど放出されないため、水素透過シート２の水素透過性が低下し難いという特徴を有する。
【００２７】
具体的には、接着材料３を１０５℃で１２時間加熱した際に接着材料３から放出されるガスに含まれる硫黄成分の濃度は、０．００２μｇ／ｃｍ2未満であり、好ましくは０．０００３μｇ／ｃｍ2以下であり、より好ましくは０．００００７μｇ／ｃｍ2以下である。
なお、本明細書において、ガスに含まれる硫黄成分の濃度とは、ガスを構成する全ての化合物中に含まれる硫黄元素の濃度をいう。硫黄元素を含む化合物としては、例えば、硫化水素、二酸化硫黄、ジメチルジスルフィドなどが挙げられる。
【００２８】
また、接着材料３は、高温時においても容器１１から剥がれないことが好ましい。そのため、接着材料は、耐熱性が１２５℃以上であることが好ましく、１５０℃以上であることがより好ましい。
なお、本明細書において、接着材料の耐熱性とは、該接着材料が加熱される前の２５℃の状態の時と比較して、その９０重量％が分解されず、ＪＩＳ  Ｋ  ６８５０に基づく引張りせん断接着強さを５０％以上維持している温度をいう。
【００２９】
接着材料３は、例えば、シリコーン接着剤又は粘着剤、金属アルコキシド等より構成される無機系接着剤又は粘着剤であってもよく、アクリル系接着剤又は粘着剤、ゴム系等を含む有機系接着剤又は粘着剤等であってもよい。
好ましくは、接着材料３としては、硫黄成分を含まず、耐薬品性にも優れた無機系接着剤を用いることができる。なかでも、シリコーン材料により構成されるシリコーン接着剤又は粘着剤は、コンデンサ内部の電解液に耐えるため、接着材料３を構成する接着剤又は粘着剤として特に好ましい。また、シリコーン材料により構成されるシリコーンシーラントは、コンデンサ内部の電解液に耐えるため、好ましい。
また、有機系接着剤又は粘着剤のなかでは、硫黄成分を含むことなく安価であるアクリル系接着剤又は粘着剤が、接着材料３を構成する接着剤として好ましい。
【００３０】
本実施形態の水素透過部材１は、接着材料３を介して水素透過シート２を容器１１の内側に接着することにより、容器１１に容易に取り付けることができる。このとき、容器１１に設けられた開口部１５を容器１１の内側から覆うように水素透過シート２を配置した後、図１に示されるように、水素透過シート２の外周縁を接着材料３により容器１１に隙間なく接着させるのが好ましい。
【００３１】
上記実施形態に係る水素透過部材は以上の通りであるが、本発明の水素透過部材は上記実施形態の構成に限定されず、適宜設計変更可能である。
【００３２】
例えば、上記実施形態では、容器１１はアルミ電解コンデンサであるが、容器１１は、内部空間から水素ガスを排出するものであれば、アルミ電解コンデンサに限定されない。例えば、容器１１は、燃料電池等に使用される水素生成装置であってもよい。
【００３３】
さらに、上記実施形態では、水素透過シート２が容器１１に設けられた開口部１５を容器１１の内側から覆うように容器１１の内側に接着されているが、水素透過シート２は容器１１の外側から開口部１５を覆うように接着されていてもよい。
【００３４】
また、上記実施形態では、水素透過シート２が容器１１の蓋１２に設けられた開口部１５を覆っているが、本発明の水素透過シートは、容器の蓋以外に設けられた開口部を覆っていてもよい。例えば、本発明の水素透過シートは、容器本体に直接設けられた開口部を覆っていてもよい。また、本発明の水素透過シートは、容器に設けられた複数の開口部を覆っていてもよい。
【００３５】
さらに、上記実施形態の水素透過部材１は、水素透過シート２を１枚だけ備えているが、本発明の水素透過部材は、図２に表される水素透過部材１’のように、２枚又はそれ以上の水素透過シートを備えていてもよい。具体的には、水素透過部材１’は、図２に示されるように、２枚の水素透過シート２ａ及び２ｂが、容器１１に設けられた開口部１５を容器１１の内側から覆うように、接着材料３により容器１１に接着されている。
【００３６】
水素透過シート２ａ及び２ｂは、同じタイプの水素透過シートであってもよいが、異なるタイプの水素透過シートであることが好ましい。例えば、容器のより内側に配された水素透過シート２ａが、パラジウムと金との合金により構成されるシート材（金属箔）であり、容器の比較的外側に近い位置に配された水素透過シート２ｂが、パラジウムと金との合金を含む多孔質ＰＴＦＥ膜であってもよい。このように、水素透過シートを複数枚重ねる場合には、容器のより内側に比較的水素選択性が高い水素透過シートを配し、容器の外側に近づくにつれて比較的通気性の高い水素透過シートを配するのが好ましい。
【実施例】
【００３７】
以下、本発明の具体的な実施例及び比較例を挙げることにより、本発明を明らかにする。なお、本発明は以下の実施例に限定されない。
【００３８】
（製造例１：水素透過シートの作製）
インゴット中のＡｕ含有量が３０ｍｏｌ％となるようにＰｄ及びＡｕ原料をそれぞれ秤量し、水冷銅坩堝を備えたアーク溶解炉に投入し、大気圧のＡｒガス雰囲気中でアーク溶解した。得られたボタンインゴットをロール径１００ｍｍの２段圧延機を用いて厚さ５ｍｍになるまで冷間圧延して板材を得た。その後、ガラス管の中に圧延した板材を入れ、ガラス管の両端を封止した。ガラス管内部を室温で５×１０-4Ｐａまで減圧し、その後７００℃まで昇温して２４時間放置し、その後室温まで冷却した。この熱処理により、合金中のＰｄ及びＡｕの偏析を解消した。次に、ロール径１００ｍｍの２段圧延機を用いて板材を厚さ１００μｍになるまで冷間圧延し、さらにロール径２０ｍｍの２段圧延機を用いて板材を厚さ２０μｍになるまで冷間圧延した。その後、ガラス管の中に圧延した板材を入れ、ガラス管の両端を封止した。ガラス管内部を室温で５×１０-4Ｐａまで減圧し、その後５００℃まで昇温して１時間放置し、その後室温まで冷却した。この熱処理により、圧延によって生じたＰｄ−Ａｕ合金内部のひずみを除去し、厚さ２０μｍ、Ａｕ含有量３０ｍｏｌ％のＰｄ−Ａｕ合金層からなる水素透過シート（金属箔）を作製した。
【００３９】
（水素透過性の評価）
製造例１で作製した水素透過シートをスウェージロック社製のＶＣＲコネクターに取り付け、片側にＳＵＳチューブを取り付け、密封された空間（６３．５ｍｌ）を作製した。チューブ内を真空ポンプで減圧後、水素ガスの圧力が０．１５ＭＰａになるように調整し、１０５℃の環境下での圧力変化をモニターした。減圧開始から２時間後には、該密閉された空間内の圧力は０．０５ＭＰａまで減少していた（変化量０．１０ＭＰａ）。
上記圧力変化により水素排出膜を透過した水素モル数（体積）がわかるため、これを以下の計算式に基づき１日当たりの透過量に換算して、該水素透過シートの水素透過量（１ａｔｍ時の体積量）を算出した。その結果、該水素透過シートの１日当たりの水素透過量は、７４７ｍｌ／ｄａｙであった。
水素透過量（ｍＬ／ｄａｙ）＝（減圧開始から２時間の間の該密封された空間内の圧力変化量（ＭＰａ））×９．８０７×６３．５×２４／２
【００４０】
（実施例１）
製造例１により作製した水素透過シートと、接着材料としてのシリコーン粘着剤を使用したカプトンテープ（日東電工社製「Ｎｏ．３６０ＵＬ」）とを使用して、実施例１の水素透過部材を構成した。
【００４１】
（実施例２）
製造例１により作製した水素透過シートと、接着材料としてのシリコーンシーラント（信越シリコーン社製「ＫＥ−１８３３」）とを使用して、実施例２の水素透過部材を構成した。
【００４２】
（実施例３）
製造例１により作製した水素透過シートと、接着材料としてのアクリル系粘着材（日東電工社製「Ｎｏ.３７０Ｆ」）とを使用して、実施例３の水素透過部材を構成した。
【００４３】
（実施例４）
製造例１により作製した水素透過シートと、接着材料としてのアクリル系粘着材（日東電工社製「Ｎｏ.３２０Ａ」）とを使用して、実施例４の水素透過部材を構成した。
【００４４】
（比較例１）
製造例１により作製した水素透過シートと、接着材料としてのクラフトテープ（日東電工社製「Ｎｏ．７１７Ｆ」）とを使用して、比較例１の水素透過部材を構成した。
【００４５】
（水素透過部材の評価）
【００４６】
（接着材料に含まれる硫黄成分の測定）
実施例１〜４及び比較例１の接着材料に使用した材料と同じ各接着材料２ｇを、それぞれ１０ｍｌヘッドスペースバイアル瓶に入れて密栓し、ヘッドスペースサンプラー（ＨＳＳ）（Agilent Technologies製、Ｇ１８８８）を用いて、以下の条件にて１０５℃で１２時間加熱を行った。
【００４７】
ＨＳＳ
オーブン温度：１０５℃
加熱時間：１２ｈ
加圧時間：０．１２ｍｉｎ
ループ充填時間：０．１２ｍｉｎ
ループ平衡時間：０．０５ｍｉｎ
注入時間：０．５ｍｉｎ
サンプルループ温度：１６０℃
トランスファーライン温度：２００℃
【００４８】
これにより該接着材料から放出されたガス３ｍｌを、ＧＣ／ＭＳ／ＦＰＤ（Agilent Technologies製、７８９０Ａ／５９７５Ｃ）に注入して、以下の各条件により該ガス中の硫黄成分量を測定した。
【００４９】
ＧＣ／ＭＳ／ＦＰＤ
・ＧＣ
カラム：ＨＰ−５ＭＳ  ＵＩ  ３０ｍ×０．２５ｍｍ  ｉｄ×０．２５μｍ  ｆｉｌｍ  ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ
カラム温度：４０℃（３ｍｉｎ）→＋２０℃／ｍｉｎ→３００℃（４ｍｉｎ）
キャリアーガス：Ｈｅ（３．０ｍｌ／ｍｉｎ）
注入口：スプリット５：１
注入口温度：２５０℃
検出器：ＭＳ／ＦＰＤ
・ＭＳ
イオン化法：ＥＩ法
電子エネルギー：７０ｅＶ
Ｅ．Ｍ．電圧：１７７６Ｖ
イオンソース温度：２３０℃
インターフェイス温度：３００℃
質量範囲：ｍ／ｚ＝３５〜８００
・ＦＰＤ…硫黄系化合物の選択検出
温度：２５０℃
Ｈ2流量：５０ｍｌ／ｍｉｎ
Ａｉｒ流量：６０ｍｌ／ｍｉｎ
【００５０】
このようにして、各接着材料から発生したガスに含まれていた硫黄成分の量を、下記の表１に示す。
【００５１】
（接着材料から発生するガスによる水素透過シートの水素透過性低下の確認）
実施例１〜４及び比較例１の接着材料に使用した材料と同じ各接着材料２ｇを、それぞれ製造例１により作製した水素透過シート３８ｍｍ2と共に密閉されたＳＵＳ缶内に入れ、１０５℃で１２時間熱処理を行うことによって、該シリコーンゴムから発生したガスを水素透過シートに曝露させた。
【００５２】
その後、該ガスに曝露させた水素透過シートをＳＵＳ缶から取り出し、製造例１により作製した水素透過シート（ガスに曝露させる前の水素透過シート）に対して行った方法と同様の方法により該水素透過シートの水素透過量を測定した。
【００５３】
各ガスに曝露させる前の水素透過シートの水素透過量を１００％とした場合における、各接着材料から発生したガスに曝露させた水素透過シートの水素透過量の維持率を算出すると共に、水素透過量の維持率を以下の基準により評価した。結果を下記の表１に示す。
〇：８０％以上
△：８０％未満
×：０％
【００５４】
（水素透過部材を取り付けたアルミ電解コンデンサに対する評価）
実施例１〜４及び比較例１の水素透過部材を、アルミ電解コンデンサの開口部にそれぞれ取り付けた。具体的には、図１に示すように、上記水素透過シートをアルミ電解コンデンサの蓋に設けられた開口部を覆うように配置し、該水素透過シートの外周縁を該アルミ電解コンデンサの蓋に該シリコーン粘着剤を用いて隙間なく接着させた。
【００５５】
この状態の各コンデンサに対し、それぞれ１０５℃にて４００Ｖの電圧を５００時間印加した。その後、各コンデンサの外観を観察し、各コンデンサの膨れを確認した。結果を下記の表１に示す。
なお、このとき、実施例１〜４及び比較例１の水素透過部材の水素透過シートは、いずれもアルミ電解コンデンサの蓋より剥がれることなく、隙間なく接着されていた。
【００５６】
【表１】
2018056509.tif 000003
【００５７】
表１より明らかなように、実施例１〜４の水素透過部材に使用した接着材料は、１０５℃の高温条件下であっても、水素透過シートの水素透過性を十分に維持していた。これは、該接着材料が、１０５℃の高温条件下において、水素透過シートに含まれるパラジウムに有害な硫黄成分の放出量が０．００２μｇ／ｃｍ2未満のためである。
これに対し、比較例１の水素透過部材に使用した接着材料は、１０５℃の高温条件下において、水素透過シートの水素透過性を著しく低下させた。これは、該接着材料が、１０５℃の高温条件下において、１２時間で０．００２μｇ／ｃｍ2以上放出された硫黄成分が、水素透過シートに含まれるパラジウムを被毒するためである。
【００５８】
加えて、実施例１〜４の水素透過部材を取り付けたアルミ電解コンデンサは、１０５℃の高温条件下で電圧を印加させたとしても、内圧により膨れることはなかった。これは、実施例１〜４の水素透過部材の水素透過性が、接着材料から発生するガスによって著しく低下させられることがないため、アルミ電解コンデンサ内部で発生した水素ガスを水素透過部材を介して外部へ放出することができるためである。
これに対し、比較例１の水素透過部材を取り付けたアルミ電解コンデンサは、１０５℃の高温条件下で電圧を印加させたところ、コンデンサに膨れが見られた。これは、比較例１の水素透過部材の水素透過性が、接着材料から発生するガスによって失われたため、アルミ電解コンデンサ内部で発生した水素ガスを水素透過部材を介して外部へ放出することができなくなったためである。
【符号の説明】
【００５９】
１，１’：水素透過部材、２，２ａ，２ｂ：水素透過シート、３：接着材料
１１：容器（アルミ電解コンデンサ）、１２：蓋、１５：開口部
【図１】
2018056509.tif 000004
【図２】
2018056509.tif 000005