(57)【要約】【課題】裏側ガラス部材が割れにくく、かつ、端子ボックスに施すポッティング加工のポッティング容量を小さくでき、部材費を低減できる太陽電池モジュールを提供すること。【解決手段】太陽電池モジュール１０が、複数の太陽電池セル３と、複数の太陽電池セル３に対して光が主に入射する受光側に設けられる表面ガラス１とを備えるようにする。また、太陽電池モジュール１０が、複数の太陽電池セル１０に対して受光側とは反対側に設けられ、ガラスで構成される裏面ガラス２を備えるようにする。裏面ガラス２が、太陽電池セル３に電気的に接続されると共に同一の端子ボックスに電気的に接続される複数の出力配線を通過させる少なくとも３つの円筒孔を有するようにする。複数の円筒孔の全てが、同一の直線上に位置しないようにする。【選択図】図２
2018056290.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の太陽電池セルと、
前記複数の太陽電池セルに対して光が主に入射する受光側に設けられる透光性表側部材と、
前記複数の太陽電池セルに対して前記受光側とは反対側に設けられ、ガラスで構成される裏側ガラス部材と、を備え、
前記裏側ガラス部材には、前記太陽電池セルに電気的に接続されると共に同一の端子ボックスに電気的に接続される複数の出力配線を通過させる少なくとも３つの円筒孔が設けられ、
複数の前記円筒孔の全ては、同一の直線上に位置しない、太陽電池モジュール。
【請求項２】
複数の太陽電池セルと、
前記複数の太陽電池セルに対して光が主に入射する受光側に設けられる透光性表側部材と、
前記複数の太陽電池セルに対して前記受光側とは反対側に設けられ、ガラスで構成される裏側ガラス部材と、を備え、
前記複数の太陽電池セルは、マトリクス状に配置されて、各列において同一の直線上に配置された２以上の前記太陽電池セルは、直列に接続され、
前記裏側ガラス部材には、前記太陽電池セルに電気的に接続されると共に同一の端子ボックスに電気的に接続される複数の出力配線を通過させる少なくとも３つの円筒孔が設けられ、
複数の前記円筒孔は、前記同一の直線の延在方向の配置位置が異なる２つの前記円筒孔を含む、太陽電池モジュール。
【請求項３】
請求項１または２に記載の太陽電池モジュールにおいて、
複数の前記円筒孔は、Ｗ字状に配置された５つの円筒孔である、太陽電池モジュール。
【請求項４】
請求項１または２に記載の太陽電池モジュールにおいて、
複数の前記円筒孔は、Ｖ字状に配置される５つの円筒孔である、太陽電池モジュール。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１つに記載の太陽電池モジュールにおいて、
複数の前記円筒孔のうちで、最も高電位の前記出力配線が通過する前記円筒孔、及び最も低電位の前記出力配線が通過する前記円筒孔のうちの少なくとも１つは、それら２つの前記出力配線以外の前記出力配線が通過する前記円筒孔の直径よりも大きい、太陽電池モジュール。
【請求項６】
第１の方向に沿って並んだ複数の太陽電池セルと、
前記複数の太陽電池セルに対して光が主に入射する受光側に設けられる透光性表側部材と、
前記複数の太陽電池セルに対して前記受光側とは反対側に設けられ、ガラスで構成される裏側ガラス部材と、を備え、
前記裏側ガラス部材には、前記太陽電池セルに電気的に接続されると共に同一の端子ボックスに電気的に接続される複数の出力配線を通過させる複数の円筒孔が設けられ、
複数の前記円筒孔は、前記第１の方向に傾斜する同一の直線上に配設される、太陽電池モジュール。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１つに記載の太陽電池モジュールにおいて、
前記透光性表側部材と前記裏側ガラス部材との間に設けられ、前記複数の太陽電池セルを封止する封止材を備え、
前記封止材は、
前記透光性表側部材側に設けられる表充填材と、
前記表充填材の前記裏側ガラス部材側に設けられ、ラミネート加工が実行される温度で、前記表充填材よりも高い硬度を有することと、前記表充填材よりも低い流動性を有することとの少なくとも一方が満たされる裏充填材と、を含む太陽電池モジュール。
【請求項８】
請求項１乃至６のいずれか１つに記載の太陽電池モジュールにおいて、
前記透光性表側部材と前記裏側ガラス部材との間に設けられ、前記複数の太陽電池セルを封止する封止材を備え、
前記封止材は、
前記透光性表側部材側に設けられる表充填材と、
前記表充填材の前記裏側ガラス部材側に設けられる裏充填材と、
前記裏充填材と、前記円筒孔との間に設けられ、ラミネート加工が実行される温度で、前記表充填材及び前記裏充填材よりも高い硬度を有することと、前記表充填材及び前記裏充填材よりも低い流動性を有することとの少なくとも一方が満たされる追加充填材と、を含む太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、太陽電池モジュールとしては、特許文献１に記載されているものがある。この太陽電池モジュールは、複数の太陽電池セルを含み、複数の太陽電池セルの表面側に透光性表面保護部材が配設され、裏面側に裏面保護部材が配設される。表面側とは、光が主に入射する受光側であり、裏面側とは、それとは逆側である。複数の太陽電池セルは、複列に配置される。各列において同一の直線上に配置された２以上の太陽電池セルは、直列に接続されてストリングを構成する。
【０００３】
裏面保護部材は、ガラス（以下、裏面ガラスという）で構成されている。裏面保護部材をガラスで構成することにより、太陽電池セルを、耐荷重性を優れたものにし、また、外部からの水の浸入も効率的に抑制している。裏面ガラスの外面には、端子ボックスが取り付けられ、裏面ガラスには、複数の貫通孔が設けられる。複数の貫通孔は、ストリングの延在方向に略直交する方向（ストリングが並ぶ方向）に延びる同一の直線上に互いに間隔をおいて配置される。太陽電池セルからの電気出力を外部に取り出す出力配線が、貫通孔を通過した後、端子ボックス内の端子に電気的に接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−２０４５３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
隣り合う貫通孔の間隔が短い場合、裏面ガラスが割れ易くなるため、隣り合う貫通孔は、一定距離以上離されて配置される必要がある。これに対し、上記特許文献１の電池モジュールでは、複数の貫通孔が、ストリングが並ぶ方向（以下、ストリング並び方向という）に一直線上に配置されている。したがって、上記特許文献１の電池モジュールでは、複数の貫通孔の配置スペースが、ストリング並び方向に長くなって、複数の貫通孔から延びる出力配線に電気的に接続される端子ボックスが大型化し易く、端子ボックスの部材費が大きくなる。
【０００６】
そこで、本開示の目的は、裏側ガラス部材が割れにくくできると共に、端子ボックスも小さくでき、部材費を低減できる太陽電池モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示の一態様である太陽電池モジュールは、複数の太陽電池セルと、複数の太陽電池セルに対して光が主に入射する受光側に設けられる透光性表側部材と、複数の太陽電池セルに対して受光側とは反対側に設けられ、ガラスで構成される裏側ガラス部材と、を備え、裏側ガラス部材には、太陽電池セルに電気的に接続されると共に同一の端子ボックスに電気的に接続される複数の出力配線を通過させる少なくとも３つの円筒孔が設けられ、複数の円筒孔の全ては、同一の直線上に位置しない。
【０００８】
また、本開示の他の一態様である太陽電池モジュールは、複数の太陽電池セルと複数の太陽電池セルに対して光が主に入射する受光側に設けられる透光性表側部材と、複数の太陽電池セルに対して受光側とは反対側に設けられ、ガラスで構成される裏側ガラス部材と、を備え、複数の太陽電池セルは、マトリクス状に配置されて、各列において同一の直線上に配置された２以上の太陽電池セルは、直列に接続され、裏側ガラス部材には、太陽電池セルに電気的に接続されると共に同一の端子ボックスに電気的に接続される複数の出力配線を通過させる少なくとも３つの円筒孔が設けられ、複数の円筒孔は、同一の直線の延在方向の配置位置が異なる２つの円筒孔を含む。
【０００９】
また、本開示の更なる一態様である太陽電池モジュールは第１の方向に沿って並んだ複数の太陽電池セルと、複数の太陽電池セルに対して光が主に入射する受光側に設けられる透光性表側部材と、複数の太陽電池セルに対して受光側とは反対側に設けられ、ガラスで構成される裏側ガラス部材と、を備え、裏側ガラス部材には、太陽電池セルに電気的に接続されると共に同一の端子ボックスに電気的に接続される複数の出力配線を通過させる複数の円筒孔が設けられ、複数の円筒孔は、第１の方向に傾斜する同一の直線上に配設される。
【発明の効果】
【００１０】
本開示の太陽電池モジュールによれば、裏面ガラス部材に設ける複数の円筒孔を、隣り合う円筒孔の距離を十分な長さに保ちながら、より密着させて配置できる。したがって、裏側ガラス部材を割れにくくできる。また、端子ボックスをコンパクトに構成できるので、端子ボックスの部材費を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本開示の一実施形態に係る太陽電池モジュールの裏側を示す模式図である。
【図２】図１のＡ-Ａ線断面図の一部を示す図である。
【図３】裏面ガラスに設けられた５つの円筒孔の配置を示す図である。
【図４】裏面ガラスにおけるＹ方向に延びる同一の直線上に５つの円筒孔を設けた参考例の場合において、端子ボックスが配置される部分の裏面ガラスの裏面を表す模式平面図である。
【図５】裏面ガラスにＷ字状の同じ大きさの５つの円筒孔を設けた変形例の場合において、端子ボックスが配置される部分の裏面ガラスの裏面を表す模式平面図である。
【図６】（ａ）は、表充填材と裏充填材を、ラミネートが実行される温度で、同程度の硬度を有する材質や同程度の流動性（粘度の逆数）を有する材質で構成した参考例の場合におけるラミネート加工前の状態を示す模式断面図である。また、（ｂ）は、（ａ）に示す参考例のラミネート加工後の状態を示す模式断面図であり、（ｃ）は、本実施形態における（ｂ）に対応するラミネート加工後の模式断面図である。
【図７】同じ直径を有する５つの円筒孔を裏面ガラスにＷ字状に設けた変形例を説明する模式図である。
【図８】同じ直径を有する５つの円筒孔を裏面ガラスにＶ字状に設けた変形例を説明する模式図である。
【図９】複数の円筒孔が、Ｘ方向に傾斜する同一の直線上に配設される変形例の場合において、端子ボックスが配置される部分の裏面ガラスの裏面を表す模式平面図である。
【図１０】太陽電池モジュールの厚さ方向から見たときに円筒孔を含む領域に、表充填材、裏充填材、及び追加フィルムを備える変形例における円筒孔の中心軸を含む模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本開示に係る実施の形態について添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下において説明される実施形態及び変形例の特徴部分を適宜に組み合わせて新たな実施形態を構築することは当初から想定されている。
【００１３】
また、以下の説明では、太陽電池モジュール１０において、太陽光が主に入射（５０％超過〜１００％）する側を受光側（表側）とし、表側とは反対側を裏側とする。また、以下の説明及び図面の記載において、Ｘ方向は、以下で説明するストリング５０の延在方向であり、Ｙ方向は、Ｘ方向に直交する方向であり、複例に配設されたストリング５０の並び方向である。また、Ｚ方向は、Ｘ方向及びＹ方向に直交する方向であり、太陽電池モジュール１０の厚さ方向である。
【００１４】
図１は、本開示の一実施形態に係る太陽電池モジュール１０の裏側を示す模式図である。また、図２は、図１のＡ-Ａ線断面図の一部を示す図である。
【００１５】
図１に示すように、太陽電池モジュール１０は、平面視において略矩形の形状を有する平板状の構造を有し、係る矩形形状の長手方向（Ｘ方向）の一方側に端子ボックス６０を備える。また、図２に示すように、太陽電池モジュール１０は、透光性表側部材の一例としての表側ガラス部材（以下、表面ガラスという）１、裏側ガラス部材（以下、裏面ガラスという）２、複数の太陽電池セル３、配線材４及び封止材５を備える。
【００１６】
表面ガラス１は、光が主に入射する受光側に設けられ、太陽電池モジュール１０の表側を保護する。表面ガラス１は、透光性を有する強化ガラスからなり、その板厚は、０．５ｍｍ〜４.０ｍｍであり、２.０ｍｍ〜３.２ｍｍ程度とすることが好ましい。なお、透光性表側部材としては、強化ガラスに限らず、透光性プラスチック等の透光性の部材を用いることができる。
【００１７】
裏面ガラス２は、受光側とは反対側に設けられ、太陽電池モジュール１０の裏側を保護する。裏面ガラス２は、板厚０．５ｍｍ〜４.０ｍｍ以下、好ましくは２.０ｍｍ〜３.２ｍｍ程度の強化ガラスからなり、耐候性を有するように構成される。裏面ガラス２は、透光性であってもよく、非透光性であってもよい。
【００１８】
複数の太陽電池セル３は、表面ガラス１と裏面ガラス２との間に配設される。太陽電池セル３は、例えば、単結晶シリコンや多結晶シリコン等で構成される結晶系半導体からなる。太陽電池セル３は、例えば、ｎ型領域とｐ型領域を有し、ｎ型領域とｐ型領域の界面部分には、キャリア分離用の電界を生成するための接合部が設けられる。太陽電池セル３の上面は、例えば、略正方形の形状を有するが、これに限らない。太陽電池セル３として、公知の如何なる構造のものを用いてもよく、如何なる形状のものを用いてもよい。
【００１９】
配線材４は、Ｘ方向に隣り合う２つの太陽電池セル３における一方の太陽電池セル３の受光面側の電極と、他方の太陽電池セル３の裏面側の電極とを電気的に接続する。配線材４は、各電極に接着剤等で取り付けられる。配線材４は、例えば、薄板状の銅箔と、銅箔の表面にメッキされた半田とで好適に構成されるが、それ以外の如何なる導体で構成されてもよい。
【００２０】
封止材５は、表面ガラス１と裏面ガラス２との間に充填され、複数の太陽電池セル３を表面ガラス１と裏面ガラス２との間に封止する。封止材５は、表充填材５ａと、裏充填材５ｂとを含み、表充填材５ａが表面ガラス１と太陽電池セル３との間に配置されるのに対し、裏充填材５ｂは太陽電池セル３と裏面ガラス２との間に配置される。例えば、表充填材５ａは、透明の充填材で構成され、裏充填材５ｂは、透明または白色の充填材で構成される。表充填材５ａは、透光性に優れる材質で構成され、裏充填材５ｂは、光を反射する性質に優れる材質で構成される。本実施例では、封止材５が、透光性に優れる表充填材５ａと、光を反射する性質に優れる裏充填材５ｂとを含むようにして、光の利用効率を向上させている。
【００２１】
表充填材５ａと裏充填材５ｂは、１００〜１６０℃程度の温度で実行されるラミネート加工で貼り合わされて積層される。例えば、表面ガラス１に表充填材５ａを積層し、その後、太陽電池セル３および配線材４を載置し、その上に裏充填材５ｂ、裏面ガラス２を積層し、この状態で加熱しながら加圧して、一体化する。なお、裏面ガラス２上に、裏充填材５ｂ、太陽電池セル３および配線材４、表充填材５ａ、表面ガラス１を積層して、加熱しながら加圧してもよい。裏充填材５ｂは、ラミネート加工が実行される温度で、表充填材５ａよりも高い硬度を有することと、表充填材５ａよりも低い流動性を有することとのうちの少なくとも一方を満たす材質からなる。表充填材５ａは、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体やポリオレフィンで好適に構成されるが、これに限らない。また、裏充填材５ｂは、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体やポリオレフィンで好適に構成されるが、これに限らない。なお、着色された裏充填材は、必ずしも白色の充填材で構成される必要はない。
【００２２】
再度、図１を参照して、複数の太陽電池セル３は、端子ボックス６０に対してＸ方向の片側にマトリクス状配置される。Ｘ方向に沿って同一の直線上に配置された２以上の太陽電池セル３は、配線材４によって直列に接続される。同一の直線上に配置された２以上の太陽電池セル３と、その２以上の太陽電池セル３を直列に接続する配線材４とは、ストリング５０を構成する。
【００２３】
図１に示す例では、Ｙ方向に隣り合う２つのストリング５０においてＸ方向片側の端にある太陽電池セル３同士が中継配線３０で直列に接続され、全ての太陽電池セル３が直列に接続される。その結果、Ｘ方向の最も端子ボックス６０側かつ紙面における最も右側に配設される太陽電池セル３ａが最も高電位側に配設され、Ｘ方向の最も端子ボックス６０側かつ紙面における最も左側に配設される太陽電池セル３ｂが最も低電位側に配設される。
【００２４】
太陽電池モジュール１０は、Ｘ方向の端子ボックス６０側に、端子ボックス６０の端子に電気的に接続するための５つの出力配線３０ａ,３０ｂ,３０ｃ,３０ｄ,３０ｅを備える。５つの出力配線３０ａ,３０ｂ,３０ｃ,３０ｄ,３０ｅのうちの３つの出力配線３０ｂ,３０ｃ,３０ｄは、隣り合う２つのストリング５０を直列に接続する機能も有する。出力配線３０ａは、Ｙ方向で最も右側に配設されて最も高電位側にあるストリング５０の高電位側に電気的に接続され、出力配線３０ｂは、Ｙ方向で右から２列目に配設されて２番目に高電位のストリング５０の最も低電位側に電気的に接続される。また、出力配線３０ｃは、Ｙ方向で右から４列目に配設されて４番目に高電位のストリング５０の最も低電位側に電気的に接続され、出力配線３０ｄは、Ｙ方向で右から６列目に配設されて６番目に高電位のストリング５０の最も高電位側に電気的に接続される。また、出力配線３０ｅは、Ｙ方向で右から８列目に配設されて最も低い電位のストリング５０の最も低電位側に電気的に接続される。
【００２５】
端子ボックス６０は、裏面ガラス２（図２参照）の裏面に取り付けられる。また、後に図３以下で詳述するが、裏面ガラス２には、３つ以上、具体的には、５つの断面円形の円筒孔が設けられる。各出力配線３０ａ,３０ｂ,３０ｃ,３０ｄ,３０ｅは、それに対応する円筒孔を通過した後、端子ボックス６０の所定の端子に電気的に接続される。詳述しないが、端子ボックス６０内の端子間には、逆流防止用のパイパスダイオードが設けられる。落ち葉等の遮光物が特定の太陽電池セル３を覆うと、その太陽電池セル３の発電量が低下して発熱する恐れがある。バイパスダイオードを設けることで発電量が低下した太陽電池セル３を含んで直列に接続された２つのストリング５０が、パイパスダイオードによって短絡される。その結果、当該２つのストリング５０に電流が略流れなくなり、発熱による太陽電池セル３の損傷が抑制される。太陽電池モジュール１０からの電力は、端子ボックス６０の端子に電気的に接続された２つの電力供給配線４０,４１によって外部に取り出される。
【００２６】
図３は、裏面ガラス２に設けられた５つの円筒孔２１の配置を示す図である。図３に示すように、５つの円筒孔２１は、Ｗ字状に配設されている。このことから、５つの円筒孔２１の全ては、同一の直線上に位置せず、５つの円筒孔２１には、Ｘ方向およびＹ方向の配置位置が異なる２以上の円筒孔２１ａ,２１ｂが含まれる。
【００２７】
５つの円筒孔２１のうちで最も高電位の出力配線３０ａが通過する円筒孔２１ａの直径は、最も低電位の出力配線３０ｅが通過する円筒孔２１ｅの直径と略同一となっている。具体的には、円筒孔２１ａ、２１ｅの直径は４ｍｍ〜３０ｍｍである。また、最も高電位の出力配線３０ａが通過する円筒孔２１ａの直径は、５つの円筒孔２１のうちで最も高い電位と最も低い電位との間の電位の出力配線３０ｂ,３０ｃ,３０ｄが通過する円筒孔２１ｂ,２１ｃ,２１ｄの直径よりも大きくなっている。具体的には、円筒孔２１ｂ,２１ｃ,２１ｄの直径は２ｍｍ〜２０ｍｍの範囲で、円筒孔２１ａ、２１ｅの直径よりも小さい。
【００２８】
また、この円筒孔２１の直径の違いに対応して、大きな円筒孔２１ａ,２１ｅを通過する出力配線３０ａ,３０ｅは、小さな円筒孔２１ｂ,２１ｃ,２１ｄを通過する出力配線３０ｂ,３０ｃ,３０ｄよりも、幅広になっており、大きな断面積を有する。
【００２９】
円筒孔２１ａの中心と、円筒孔２１ｅの中心とを結ぶ直線αが延在する方向であるＹ方向において、円筒孔２１ｂ,２１ｃ,２１ｄは、円筒孔２１ａと円筒孔２１ｅとの間に設けられる。換言すると、最も高電位の出力配線３０ａと、最も低電位の出力配線３０ｅが通過する大きな円筒孔２１ａ,２１ｅは、Ｙ方向の両端に配置される。
【００３０】
裏面ガラス２に穴あけを行う場合、耐候性を考えると、円筒孔２１からの水分浸入を抑制するため、円筒孔２１の径はなるべく小さくしたい。他方、電力の損失低下を考えると、出力配線３０ａ〜３０ｅの断面を大きくして出力配線３０ａ〜３０ｅの抵抗を小さくした方がよく、出力配線３０ａ〜３０ｅを幅広にするために、円筒孔２１を広げた方がよい。
【００３１】
本実施例によれば、バイパスダイオードが動作しない通常時に電流が流れる出力配線３０ａ,３０ｅが通過する円筒孔２１ａ,２１ｅの直径が、それ以外の出力配線３０ｂ,３０ｃ,３０ｄが通過する円筒孔２１ｂ,２１ｃ,２１ｄの直径よりも大きい。そして、これに対応して、大きな円筒孔２１ａ,２１ｅを通過して通常時に電流が流れる出力配線３０ａ,３０ｅが、それ以外の出力配線３０ｂ,３０ｃ,３０ｄよりも幅広になっている。その結果、通常動作時の出力を大きくできると共に、５つの円筒孔２１ａ〜２１ｅからの水分の浸入も抑制できる。
【００３２】
次に図４及び図５を用いて、５つの円筒孔を、Ｗ字状に配設した場合の優位性を説明する。図４は、裏面ガラスにおけるＹ方向に延びる同一の直線上に５つの円筒孔を設けた参考例の場合において、端子ボックスが配置される部分の裏面ガラス５０２の裏面を表す模式平面図である。また、図５は、裏面ガラスにＷ字状の同じ大きさの５つの円筒孔１２１を設けた変形例の場合において、端子ボックスが配置される部分の裏面ガラス１０２の裏面を表す模式平面図である。
【００３３】
裏面ガラスに円筒孔を設ける場合、隣り合う円筒孔の距離を短くすると、裏面ガラスが割れ易くなるため、隣り合う円筒孔の距離は一定距離以上に設定される必要がある。例えば、隣り合う円筒孔の距離は８ｍｍ以上とする必要がある。他方、隣り合う円筒孔の距離を大きくすると、端子ボックスの中に充填される樹脂材料の使用量が大きくなって、部材費が増大する。
【００３４】
図４に示すように、裏面ガラス５０２においてＹ方向に延在する同一の直線上に５つの円筒孔５２１を設けると、出力配線通過領域Ｒ21は、Ｙ方向長さが大きくなる。他方、図５に示すように、裏面ガラス１０２にＷ字状に５つの円筒孔１２１を設けると、出力配線通過領域Ｒ1は、Ｘ方向長さが大きくなるが、Ｙ方向長さは削減できる。その結果、図５に示す端子ボックス配置領域は、図４に示す端子ボックス配置領域との比較において、出力配線通過領域Ｒ1のＹ方向長さを小さくでき、端子ボックス１６０の底面積が小さくなってその体積を小さくできる。
【００３５】
更には、図５に示す場合、バイパスダイオード等が配置される領域Ｒ2は、図４に示す領域Ｒ22よりも格段に小さくなる。よって、ガラス裏面に５つの円筒孔１２１をＷ字状に配置すると、ガラス裏面に５つの円筒孔５２１を同一直線上に配置した場合との比較において端子ボックスのＸＹ平面上の大きさをコンパクトに構成できる。その結果、５つの円筒孔１２１をＷ字状に配置すると、裏面ガラス１０２を割れにくくできると共に、端子ボックスの中に充填される樹脂材料の使用量も小さくでき、部材費も削減できる。
【００３６】
次に、裏面ガラスを採用した場合に起こり得る出力低下と、それを改善した上記実施形態の優位性について、図６を用いて説明する。図６（ａ）は、表充填材６０５ａと裏充填材６０５ｂを、ラミネート加工が実行される温度で、同程度の硬度を有する材質や同程度の流動性（粘度の逆数）を有する材質で構成した参考例の場合におけるラミネート加工前の状態を示す模式断面図である。また、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示す構成のラミネート加工後の状態を示す模式断面図であり、図６（ｃ）は、本実施形態における図６（ｂ）に対応する模式断面図である。なお、図６（ａ）,図６（ｂ）において、６０１は、表面ガラスを示し、６０２は、裏面ガラスを示し、６３０は、出力配線を示す。
【００３７】
円筒孔が存在すると、充填材がラミネート加工時に円筒孔から排出する方向の力を受ける。図６（ａ）で示す参考例では、透明の表充填材６０５ａと白色の裏充填材６０５ｂが、ラミネート加工が実行される温度で、同程度の硬度を有する材質や同程度の流動性を有する材質で構成される。よって、図６（ｂ）に示すように、ラミネート加工後においては、円筒孔６２１から排出する方向の力によって、表充填材６０５ａが裏充填材６０５ｂを押しのけて円筒孔６２１に浸食し、裏充填材６０５ｂが円筒孔の一部で排出されることがある。そして、円筒孔６２１の一部が表充填材６０５ａで充填されて透明になり、透明になった個所から光が円筒孔６２１の外側に漏れて出力が低下し、見栄えも低下することがある。
【００３８】
これに対し、図６（ｃ）に示す本実施形態の場合では、裏充填材５ｂが、ラミネート加工が実行される温度で、表充填材５ａよりも高い硬度を有することと、表充填材５ａよりも低い流動性を有することとのうちの少なくとも一方を満たす。したがって、ラミネート加工時に生じる円筒孔２１から排出する方向の力に基づいて、裏充填材５ｂが、表充填材５ａから円筒孔２１の外部側への力を受けても、表充填材５ａが裏充填材５ｂを突き抜けることが抑制される。よって、高反射を実現できる裏充填材５ｂが存在しない個所の発生を抑制でき、出力の低下を抑性できる。更には、裏充填材５ｂが存在しない個所の発生が抑制されるので、外観も良好なものとなる。
【００３９】
以上のように、上記構成の太陽電池モジュール１０によれば、裏面ガラス２に太陽電池セル３に電気的に接続されると共に同一の端子ボックス６０に電気的に接続される複数の出力配線３０ａ〜３０ｅを通過させる複数の円筒孔２１ａ〜２１ｅが設けられる。また、複数の円筒孔２１ａ〜２１ｅの全てが、同一の直線上に位置しないように配設される。したがって、裏面ガラス２に設ける複数の円筒孔２１ａ〜２１ｅを、隣り合う円筒孔２１ａ〜２１ｅの距離を十分な長さに保ちながら、より密着させて配置できる。よって、裏面ガラス２を割れにくくできる。また、端子ボックス６０をコンパクトに構成できるので端子ボックス６０の部材費を抑制できる。
【００４０】
なお、本開示は、上記実施形態およびその変形例に限定されるものではなく、本願の特許請求の範囲に記載された事項およびその均等な範囲において種々の改良や変更が可能である。
【００４１】
例えば、上記実施形態では、Ｗ字状に配置された５つの円筒孔２１ａ〜２１ｅにおいてＹ方向両端の円筒孔２１ａ,２１ｅの直径が、それ以外の円筒孔２１ｂ,２１ｃ,２１ｄの直径よりも大きい場合について説明した。しかし、最も高電位の出力配線及び最も低電位の出力配線が通過する直径が大きい２つの円筒孔のうちの少なくとも一方は、Ｙ方向の端に配設されなくてもよい。また、図７に示すように、裏面ガラス１０２にＷ字状に同じ直径を有する円筒孔１２１を設け、出力配線１３０の断面を全て略同一としてもよい。
【００４２】
また、図８に示すように、裏面ガラス２０２にＶ字状に５つの円筒孔２２１を設けてもよい。この場合、５つの円筒孔２２１は、同じ直径の円筒孔でもよく、最も高電位の出力配線が通過する円筒孔と、最も低電位の出力配線が通過する円筒孔の直径が、それ以外の円筒孔の直径よりも大きくてもよい。また、その場合、大きい２つの円筒孔は、Ｙ方向の両端に設けられてもよい。３つの円筒孔２２１を設ける場合にも、これらをＶ字状に設けることが好ましい。
【００４３】
裏面ガラスに設けられると共に、同一の端子ボックスに電気的に接続される複数の出力配線が通過する複数の円筒孔は、次の（ａ）第1条件と（ｂ）第２条件の少なくとも一方を満足するように配置されればよい。例えば、第１条件が満たされる例として、３以上の円筒孔が、図７および図８に示されるように、各円筒孔１２１,２２１を結ぶ直線が一直線とならないように配設される場合が挙げられる。第２条件のみが満たされる例として、図９に示されるように、当該複数の円筒孔３２１が、各円筒孔３２１におけるストリングが延在するＸ方向の位置が異なるように、Ｘ方向に傾斜する同一の直線上に配設される場合が挙げられる。Ｘ方向は、複数の太陽電池セルが沿うように並ぶ第１の方向を構成する。この場合も、出力配線通過領域Ｒ11やバイパスダイオード等の回路が配置される領域Ｒ12のＸＹ平面上の大きさをコンパクトに構成できる。第１条件及び第２条件のうちの少なくとも一方が満たされると、Ｙ方向に延在する同一の直線上に複数の円筒孔を配置する場合との比較において複数の円筒孔をより密着させて配置でき、端子ボックスのコンパクト化が可能になる。
【００４４】
（ａ）当該複数の円筒孔が同一の直線上に位置しないという条件（第１条件）
（ｂ）当該複数の円筒孔がストリングの延在方向の配置位置が異なる２つの円筒孔を含むという条件（第２条件）
【００４５】
また、裏充填材５ｂが、ラミネート加工が実行される温度で、表充填材５ａよりも高い硬度を有することと、表充填材５ａよりも低い流動性を有することとの少なくとも一方が満たされる場合について説明した。しかし、他の構成で、ラミネート加工時における表充填材の裏面ガラスの裏面側への露出を抑制してもよい。
【００４６】
例えば、図１０に示すように、太陽電池モジュールの厚さ方向から見たとき円筒孔４２１に重なる孔周辺領域で、裏充填材４０５ｂと裏面ガラス４０２との間に、追加充填材としての追加フィルム４０６を配設してもよい。この追加フィルム４０６は、ラミネート加工が実行される温度で、表充填材４０５ａ及び裏充填材４０５ｂの両方よりも硬いか又は流動性が低い材質で構成される。追加フィルム４０６の材質としては、白くて硬い樹脂を好適に採用でき、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂を好適に採用できるが、それに限らない。また、追加充填材としてフィルム以外の素材を採用してもよい。なお、図１０において、４０１は表面ガラスである。
【００４７】
この変形例によれば、図１０に示すように、ラミネート加工後において、追加フィルム４０６で表充填材４０５ａの裏面ガラス４０２の円筒孔への進入を抑え込むことができる。よって、円筒孔４２１を設けたことに起因する出力低下を防止でき、見栄えの低下が起きることもない。
【００４８】
なお、表充填材と裏充填材を設ける場合において、裏充填材は、ラミネート加工が実行される温度で、表充填材よりも高い硬度を有さず、かつ、表充填材よりも低い流動性も有さなくてもよい。又は、封止材は、表充填材と裏充填材とを含まなくてもよく、１つのみの充填材で構成されてもよい。
【００４９】
また、図１に示すように、太陽電池モジュール１０が、８つのストリング５０を有し、裏面ガラス２が５つの円筒孔２１を有する場合について説明した。しかし、太陽電池モジュールは、８以外の如何なる数のストリングを有してもよく、裏面ガラスは、５以外の如何なる数の円筒孔を有してもよい。例えば、太陽電池モジュールが、６つのストリングを有し、裏面ガラスが、４つの円筒孔を有してもよい。この場合、裏面ガラスに設けられる４つの円筒孔は、例えば、等脚台形状に配置されることができ、又は平行四辺形状に配置されることができる。
【００５０】
また、図１に示すように、端子ボックス６０が、複数の太陽電池セル３にＸ方向に間隔をおいて配置され、Ｚ方向から見たとき複数の太陽電池セル３に重ならない場合について説明した。しかし、端子ボックスは、太陽電池モジュールの厚さ方向から見たとき、複数の太陽電池セルの一部に重なるように裏面ガラスの裏側に取り付けられてもよい。また、端子ボックス６０が、複数の太陽電池セル３のＸ方向の一方側のみに存在する場合について説明したが、端子ボックスは、ストリングが延在する方向において、複数の太陽電池セルの一方側と他方側の両側に配置されてもよい。
【００５１】
以上の説明より明らかなように、太陽電池モジュール１０は、複数の太陽電池セル３と、複数の太陽電池セル３に対して光が主に入射する受光側に設けられる表面ガラス１を備えてもよい。また、太陽電池モジュール１０は、複数の太陽電池セル１０に対して受光側とは反対側に設けられ、ガラスで構成される裏面ガラス２を備える。更には、この場合において、裏面ガラス２には、太陽電池セル３に電気的に接続されると共に同一の端子ボックス６０に電気的に接続される複数の出力配線３０ａ〜３０ｅを通過させる少なくとも３つの円筒孔２１ａ〜２１ｅが設けられてもよい。そして、複数の円筒孔２１ａ〜２１ｅの全てが、同一の直線上に位置しなくてもよい。
【００５２】
また、太陽電池モジュール１０は、複数の太陽電池セル３と、複数の太陽電池セル３に対して光が主に入射する受光側に設けられる表面ガラス１を備えてもよい。また、太陽電池モジュール１０は、複数の太陽電池セル１０に対して受光側とは反対側に設けられ、ガラスで構成される裏面ガラス２を備える。また、複数の太陽電池セル３は、マトリクス状に配置されて、各列において同一の直線上に配置された２以上の太陽電池セル３が、直列に接続されてもよい。更には、裏面ガラス２に、太陽電池セル３に電気的に接続されると共に同一の端子ボックス６０に電気的に接続される少なくとも３つの出力配線３０ａ〜３０ｅを通過させる複数の円筒孔２１ａ〜２１ｅが設けられてもよい。そして、複数の円筒孔２１ａ〜２１ｅは、上記同一の直線の延在方向（Ｘ方向に一致）の配置位置が異なる２つの円筒孔２１ａ,２１ｂを含んでもよい。
【００５３】
また、複数の円筒孔２１は、Ｗ字状に配置された５つの円筒孔２１ａ〜２１ｅであってもよい。この構成によれば、５つの円筒孔２１ａ〜２１ｅをより密着させて配置でき、対応する端子ボックス６０をコンパクトに構成できる。
【００５４】
また、複数の円筒孔を、Ｖ字状に配置される５つの円筒孔２２１で構成してもよい。このようにして、５つの円筒孔２２１を密着させて配置して、対応する端子ボックスをコンパクトに構成してもよい。
【００５５】
また、複数の円筒孔２１ａ〜２１ｅのうちで、最も高電位の出力配線３０ａは、円筒孔２１ａを通過する。また、複数の円筒孔２１ａ〜２１ｅのうちで、最も低電位の出力配線３０ｅは、円筒孔２１ｅを通過する。円筒孔２１ａと円筒孔２１ｅのうちの少なくとも１つは、それら２つの出力配線３０ａ,３０ｅ以外の出力配線３０ｂ〜３０ｄが通過する円筒孔２１ｂ,２１ｃ,２１ｄの直径よりも大きい。
【００５６】
また、Ｘ方向に沿って並んだ複数の太陽電池セルと、複数の太陽電池セルに対して光が主に入射する受光側に設けられる透光性表側部材とを備えてもよい。また、複数の太陽電池セルに対して受光側とは反対側に設けられ、ガラスで構成される裏側ガラス部材を備えてもよい。そして、裏側ガラス部材には、太陽電池セルに電気的に接続されると共に同一の端子ボックスに電気的に接続される複数の出力配線を通過させる複数の円筒孔３２１が設けられてもよい。そして、複数の円筒孔３２１を、Ｘ方向に傾斜する同一の直線上に配設してもよい。
【００５７】
また、表面ガラス１と裏面ガラス２との間に設けられ、複数の太陽電池セル３を封止する封止材５を備えてもよい。そして、封止材５が、表面ガラス１側に設けられる表充填材５ａと、表充填材５ａの裏面ガラス２側に設けられる裏充填材５ｂとを含んでもよい。そして、裏充填材５ｂが、ラミネートが実行される温度で、表充填材５ａよりも高い硬度を有することと、表充填材５ａよりも低い流動性を有することとの少なくとも一方が満たされてもよい。
【００５８】
又は、表面ガラスと裏面ガラスとの間に設けられ、複数の太陽電池セルを封止する封止材を備えてもよい。そして、封止材は、表面ガラス側に設けられる表充填材４０５ａと、表充填材４０５ａの裏面ガラス４０２側に設けられる裏充填材４０５ｂと、追加フィルム４０６とを含んでもよい。そして、追加充填材４０６が、裏充填材４０５ｂと、各円筒孔４２１との間に設けられてもよい。ラミネート加工の実行温度で、追加充填材４０６が表充填材４０５ａ及び裏充填材４０５ｂよりも高い硬度を有することと、追加充填材４０６が表充填材４０５ａ及び裏充填材４０５ｂよりも低い流動性を有することのうちの少なくとも一方が満たされてもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１,４０１  表面ガラス、２,１０２,２０２,４０２  裏面ガラス、３  太陽電池セル、５  封止材、５ａ,４０５ａ  表充填材、５ｂ,４０５ｂ  裏充填材、１０  太陽電池モジュール、２１,１２１,２２１,３２１,４２１  円筒孔、２１ａ  最も高電位の出力配線が通過する円筒孔、２１ｂ,２１ｃ,２１ｄ  ２つの出力配線以外の出力配線が通過する円筒孔、２１ｅ  最も低電位の出力配線が通過する円筒孔、３０ａ,３０ｂ,３０ｃ,３０ｄ,３０ｅ,１３０  出力配線、３０ａ  最も高電位の出力配線、３０ｂ,３０ｃ,３０ｄ  それら２つの出力配線以外の出力配線、３０ｅ  最も低電位の出力配線、６０  端子ボックス、４０６  追加フィルム（追加充填材）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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