(57)【要約】【課題】２部材を互いに近づく方向に締め付ける力によらずシーラーによるシール効果を維持する。【解決手段】ヘッドモジュール１０ｍは、ヘッド１１と、ヘッド１１を支持するホルダ１３と、ホルダ１３を支持する支持板１６と、４つのパイプ１７とを有する。各パイプ１７は、ホルダ１３の貫通孔１３ｙに配置された第１部１７ａと、支持板１６の連通孔１６ｙに配置された第２部１７ｂとを含む。連通孔１６ｙは、貫通孔１３ｙの径よりも小さな径を有する。第１部１７ａの外径は、第２部１７ｂの外径よりも大きく、且つ、連通孔１６ｙの径よりも大きい。第１部１７ａの外周面に、環状の溝１７ｇが形成されている。溝１７ｇ内には、環状のＯリング１８が配置されている。Ｏリング１８は、第１部１７ａの外周面と、ホルダ１３における貫通孔１３ｙを画定する周面とに接している。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
オリフィス及び前記オリフィスに連通する流路が形成されたヘッドと、
前記ヘッドを支持し、前記流路に連通する貫通孔が形成されたホルダと、
前記ホルダを支持し、前記貫通孔に連通すると共に前記貫通孔の径よりも小さな径を有する連通孔が形成された支持板と、
前記貫通孔に配置された第１部と前記連通孔に配置された第２部とを含み、前記第１部の外径が前記第２部の外径よりも大きく且つ前記連通孔の径よりも大きいパイプとを備え、
前記第１部の外周面に、環状の溝が形成されており、
前記溝内に配置され、前記第１部の外周面と前記ホルダにおける前記貫通孔を画定する周面とに接する環状のシーラーをさらに備えたことを特徴とするヘッドモジュール。
【請求項２】
前記ホルダには、複数の前記貫通孔が形成されており、
前記支持板には、複数の前記連通孔が形成されており、
互いに独立した複数の前記パイプが、前記複数の貫通孔及び前記複数の連通孔にそれぞれ配置されていることを特徴とする請求項１に記載のヘッドモジュール。
【請求項３】
オリフィス及び前記オリフィスに連通する流路が形成されたヘッドと、
前記ヘッドを支持し、前記流路に連通する貫通孔が形成されたホルダと、
前記貫通孔内に配置された第１部と前記貫通孔外に配置された第２部とを含むパイプと、
前記第２部の外周面から延出して前記パイプを支持し、前記ホルダにおける前記貫通孔の前記流路に接続する開口とは反対側の開口が形成された面に配置された支持板とを備え、
前記第１部の外周面に、環状の溝が形成されており、
前記溝内に配置され、前記第１部の外周面と前記ホルダにおける前記貫通孔を画定する周面とに接する環状のシーラーをさらに備えたことを特徴とするヘッドモジュール。
【請求項４】
前記ホルダには、複数の前記貫通孔が形成されており、
前記支持板は、複数の前記パイプを支持しており、
前記支持板に支持された前記複数のパイプが、前記複数の貫通孔にそれぞれ配置されていることを特徴とする請求項３に記載のヘッドモジュール。
【請求項５】
前記ヘッドは、複数の前記オリフィスが開口した吐出面を有し、
前記複数のパイプのそれぞれを前記吐出面と平行な仮想平面上に前記吐出面と直交する直交方向から射影した複数のパイプ射影領域は、前記吐出面において前記複数のオリフィスが占める吐出領域を前記仮想平面上に前記直交方向から射影した吐出射影領域の一方側に配置されたことを特徴とする請求項２又は４に記載のヘッドモジュール。
【請求項６】
前記貫通孔は、前記第１部が配置された大孔部と、前記大孔部の径よりも小さな径を有すると共に前記貫通孔の軸方向において前記大孔部よりも前記流路に近い小孔部とを含み、
前記第１部における前記軸方向に前記流路と対向する端面が、前記ホルダにおける前記大孔部を画定する周面及び前記小孔部を画定する周面を繋ぐ面と接触していることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のヘッドモジュール。
【請求項７】
前記貫通孔の軸方向において、前記溝の中心位置は、前記第１部の中心位置と、前記第１部における前記軸方向に前記流路と対向する端面との間に位置することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のヘッドモジュール。
【請求項８】
前記第１部における前記貫通孔の軸方向に前記流路と対向する端面の周縁に面取りが設けられたことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のヘッドモジュール。
【請求項９】
前記貫通孔の軸方向に前記ホルダと前記支持板とを互いに固定する締付具をさらに備えたことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のヘッドモジュール。
【請求項１０】
請求項１又は２に記載のヘッドモジュールと、
前記支持板を支持するフレームとを備えたことを特徴とする液体吐出装置。
【請求項１１】
請求項３又は４に記載のヘッドモジュールと、
前記ホルダを支持するフレームとを備えたことを特徴とする液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヘッドモジュール、及び、ヘッドモジュールを備えた液体吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、印字ヘッドユニットと液体補充部とをチューブを介して接続するための流体用接続手段を備えたインクジェット記録装置が存在する（例えば、特許文献１）。上記流体用接続手段は、マニホールド板と、チューブ保持継手板と、管状のチューブ差込端子台とを含む。マニホールド板及びチューブ保持継手板には、それぞれ貫通孔が形成されている。チューブ差込端子台は、マニホールド板及びチューブ保持継手板のそれぞれに形成された貫通孔内に位置している。チューブ差込端子台の台座部には、環状の溝が設けられており、当該溝内にＯリングが配置されている。チューブ保持継手板とマニホールド板とを互いに近づく方向にねじで締め付けることで、Ｏリングのシール効果により、チューブ差込端子台とマニホールド板との間の水密が保たれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１４１６９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記流体用接続手段では、シール効果を得る目的でＯリングを変形させるために、チューブ保持継手板とマニホールド板とを互いに近づく方向にねじで締め付ける必要がある。この場合、チューブ保持継手板及びマニホールド板がそれぞれ熱（加温されたインクによる熱、上記装置の駆動に伴い発生する熱等）や冷気（外気等）によって膨張又は収縮し、これが繰り返されると、ねじが緩む。上記流体用接続手段では、ねじが緩んでしまうと、Ｏリングが復元してしまい、Ｏリングによるシール効果を維持することが困難になり得る。
【０００５】
本発明の目的は、２部材を互いに近づく方向に締め付ける力によらずシーラーによるシール効果を維持することが可能な、ヘッドモジュール、及び、ヘッドモジュールを備えた液体吐出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１観点に係るヘッドモジュールは、オリフィス及び前記オリフィスに連通する流路が形成されたヘッドと、前記ヘッドを支持し、前記流路に連通する貫通孔が形成されたホルダと、前記ホルダを支持し、前記貫通孔に連通すると共に前記貫通孔の径よりも小さな径を有する連通孔が形成された支持板と、前記貫通孔に配置された第１部と前記連通孔に配置された第２部とを含み、前記第１部の外径が前記第２部の外径よりも大きく且つ前記連通孔の径よりも大きいパイプとを備え、前記第１部の外周面に、環状の溝が形成されており、前記溝内に配置され、前記第１部の外周面と前記ホルダにおける前記貫通孔を画定する周面とに接する環状のシーラーをさらに備えたことを特徴とする。
【０００７】
本発明の第２観点に係るヘッドモジュールは、オリフィス及び前記オリフィスに連通する流路が形成されたヘッドと、前記ヘッドを支持し、前記流路に連通する貫通孔が形成されたホルダと、前記貫通孔内に配置された第１部と前記貫通孔外に配置された第２部とを含むパイプと、前記第２部の外周面から延出して前記パイプを支持し、前記ホルダにおける前記貫通孔の前記流路に接続する開口とは反対側の開口が形成された面に配置された支持板とを備え、前記第１部の外周面に、環状の溝が形成されており、前記溝内に配置され、前記第１部の外周面と前記ホルダにおける前記貫通孔を画定する周面とに接する環状のシーラーをさらに備えたことを特徴とする。
【０００８】
本発明の第３観点に係るに係る液体吐出装置は、前記第１観点に係るヘッドモジュールと、前記支持板を支持するフレームとを備えたことを特徴とする。
【０００９】
本発明の第４観点に係るに係る液体吐出装置は、前記第２観点に係るヘッドモジュールと、前記ホルダを支持するフレームとを備えたことを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、パイプにおける第１部の外周面に環状の溝を形成し、当該溝内に環状のシーラーを配置したことで、ホルダと支持板とを互いに近づく方向に締め付ける力によらずシーラーによるシール効果を維持することができる。
【００１１】
本発明の第１観点に係るヘッドモジュールにおいて、前記ホルダには、複数の前記貫通孔が形成されており、前記支持板には、複数の前記連通孔が形成されており、互いに独立した複数の前記パイプが、前記複数の貫通孔及び前記複数の連通孔にそれぞれ配置されてよい。互いに固定された複数のパイプをホルダ及び支持板に取り付ける場合、各パイプの公差が他のパイプの位置決めに影響するため、取付作業が困難になり得る。上記構成によれば、複数のパイプをホルダ及び支持板に個別に取り付けることができ、当該問題を軽減することができる。
【００１２】
本発明の第２観点に係るヘッドモジュールにおいて、前記ホルダには、複数の前記貫通孔が形成されており、前記支持板は、複数の前記パイプを支持しており、前記支持板に支持された前記複数のパイプが、前記複数の貫通孔にそれぞれ配置されてよい。複数のパイプをホルダに個別に取り付ける場合、取付作業が煩雑になり得る。上記構成によれば、複数のパイプをホルダに対して一度に取り付けることができ、取付作業を容易に行うことができる。
【００１３】
前記ヘッドは、複数の前記オリフィスが開口した吐出面を有し、前記複数のパイプのそれぞれを前記吐出面と平行な仮想平面上に前記吐出面と直交する直交方向から射影した複数のパイプ射影領域は、前記吐出面において前記複数のオリフィスが占める吐出領域を前記仮想平面上に前記直交方向から射影した吐出射影領域の一方側に配置されてよい。この場合、複数のパイプ射影領域が吐出射影領域の一方側と他方側とに分けて配置される場合に比べ、複数のパイプの取付作業を容易に行うことができる。さらに、この場合、直交方向から見たヘッドモジュールの小型化を実現することができる。
【００１４】
前記貫通孔は、前記第１部が配置された大孔部と、前記大孔部の径よりも小さな径を有すると共に前記貫通孔の軸方向において前記大孔部よりも前記流路に近い小孔部とを含み、前記第１部における前記軸方向に前記流路と対向する端面が、前記ホルダにおける前記大孔部を画定する周面及び前記小孔部を画定する周面を繋ぐ面と接触してよい。この場合、パイプをホルダにより確実に固定することができる。
【００１５】
前記貫通孔の軸方向において、前記溝の中心位置は、前記第１部の中心位置と、前記第１部における前記軸方向に前記流路と対向する端面との間に位置してよい。この場合、第１部の端面に近い位置にシーラーが配置されることで、ホルダとパイプとの間に浸入し得るインクの量を少なくすることができる。
【００１６】
前記第１部における前記貫通孔の軸方向に前記流路と対向する端面の周縁に面取りが設けられてよい。この場合、第１部の端面がホルダに接触してホルダが損傷する問題を抑制することができる。
【００１７】
本発明の第１又は第２観点に係るヘッドモジュールは、前記貫通孔の軸方向に前記ホルダと前記支持板とを互いに固定する締付具をさらに備えてよい。この場合、締付具によって、シーラーによるシール効果に寄与しない方向に、ホルダと支持板とを互いに固定することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、パイプにおける第１部の外周面に環状の溝を形成し、当該溝内に環状のシーラーを配置したことで、ホルダと支持板とを互いに近づく方向に締め付ける力によらずシーラーによるシール効果を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１実施形態に係るプリンタの内部を示す平面図である。
【図２】第１実施形態に係るプリンタにおける１つのヘッドユニットを示す平面図である。
【図３】第１実施形態に係るプリンタにおける１つのヘッドモジュールの斜視図である。
【図４】第１実施形態に係るプリンタにおける１つのヘッドモジュールの分解斜視図である。
【図５】第１実施形態に係るプリンタにおけるヘッドの部分断面図である。
【図６】図３の矢印ＶＩ方向から見たヘッドモジュールの側面図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図である。
【図８】第２実施形態に係るプリンタにおける１つのヘッドモジュールの斜視図である。
【図９】第２実施形態に係るプリンタにおける１つのヘッドモジュールの分解斜視図である。
【図１０】第２実施形態における図７に対応する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
＜第１実施形態＞
第１実施形態に係るプリンタ１は、図１に示すように、４つのヘッドユニット１０と、プラテン２０と、ローラ対３０，４０と、コントローラ５０とを有する。ローラ対３０，４０は、それぞれ、一対のローラを有する。コントローラ５０の制御により、ローラ対３０，４０のそれぞれの一対のローラが用紙１００を挟持した状態で互いに逆方向に回転することで、用紙１００が搬送方向に搬送される。４つのヘッドユニット１０及びプラテン２０は、搬送方向においてローラ対３０とローラ対４０との間に配置されている。プラテン２０は、４つのヘッドユニット１０の下方に配置されている。４つのヘッドユニット１０は、搬送方向に等間隔で配置されており、コントローラ５０の制御により互いに異なる色のインクを吐出する。各ヘッドユニット１０とプラテン２０との間を用紙１００が通過する際に、各ヘッドユニット１０からインクが吐出され、当該インクが用紙１００に着弾することで、用紙１００上に画像が形成される。
【００２１】
４つのヘッドユニット１０は、互いに同じ構造を有する。各ヘッドユニット１０は、ライン式（即ち、位置が固定された状態で用紙１００に対してインクを吐出する方式）であり、主走査方向（搬送方向と直交し且つプラテン２０における用紙１００を支持する面と平行な方向）に長尺である。以下、１つのヘッドユニット１０に着目して説明する。
【００２２】
ヘッドユニット１０は、図２に示すように、９つのヘッドモジュール１０ｍと、９つのヘッドモジュール１０ｍを支持するフレーム１０ｆとを有する。９つのヘッドモジュール１０ｍは、主走査方向に沿って千鳥状に配置されている。９つのヘッドモジュール１０ｍは、互いに同じ構造を有する。以下、１つのヘッドモジュール１０ｍに着目して説明する。ヘッドモジュール１０ｍの下面には、複数のオリフィス１１ｘが形成されている。図２の一点鎖線で示すように、ヘッドモジュール１０ｍの下面には、複数のオリフィス１１ｘが占める吐出領域１１Ｘが画定されている。
【００２３】
ヘッドモジュール１０ｍは、図３及び図４に示すように、ヘッド１１と、一対のドライバＩＣ１２と、ホルダ１３と、ヒートスプレッダ１４と、断熱材１５と、支持板１６と、４つのパイプ１７と、を有する。ホルダ１３は、ヘッド１１を支持している。ヒートスプレッダ１４は、一対のドライバＩＣ１２と熱的に接続されている。断熱材１５は、ヒートスプレッダ１４とホルダ１３との間に介在し、且つ、ヒートスプレッダ１４とホルダ１３とに接している。支持板１６は、ヘッド１１を支持するホルダ１３を支持している。支持板１６は、ホルダ１３と共にヘッド１１を支持し、フレーム１０ｆ（図２参照）に支持されている。
【００２４】
図３に示すように、４つのパイプ１７のそれぞれを、水平方向に延在する仮想平面Ｐ上に鉛直方向から射影した領域を、４つのパイプ射影領域１７Ｐとする。吐出領域１１Ｘを、仮想平面Ｐ上に鉛直方向から射影した領域を、吐出射影領域１１ＸＰとする。４つのパイプ射影領域１７Ｐは、吐出射影領域１１ＸＰの、一方側に配置されている。４つのパイプ射影領域１７Ｐは、吐出射影領域１１ＸＰの一方側において、一列に並んで配置されている。
【００２５】
ホルダ１３には、図４に示すように、６つのねじ穴１９ｘが形成されている。ヘッド１１には、６つのねじ穴１１ｈが形成されている（図４では、６つのねじ穴１１ｈのうちの１つが隠れており示されていない）。支持板１６には、６つのねじ穴１６ｈが形成されている（図７では、６つのねじ穴１６ｈのうちの３つが示されている）。図７に示すように、ヘッド１１に形成された各ねじ穴１１ｈは、ヘッド１１の上面に開口し且つヘッド１１の下面に開口しない止まり穴であり、ホルダ１３に形成された各ねじ穴１３ｈ及び支持板１６に形成された各ねじ穴１６ｈは、それぞれホルダ１３及び支持板１６を厚み方向に貫通した貫通穴である。ヘッド１１の１つ目のねじ穴１１ｈ、ホルダ１３の１つ目のねじ穴１３ｈ、及び、支持板１６の１つ目のねじ穴１６ｈに、１つのねじ１９が挿入されている。同様に、ヘッド１１の２つ目のねじ穴１１ｈ、ホルダ１３の２つ目のねじ穴１３ｈ、及び、支持板１６の２つ目のねじ穴１６ｈに、１つのねじ１９が挿入されている。即ち、ヘッド１１の６つのねじ穴１１ｈ、ホルダ１３の６つのねじ穴１３ｈ、及び、支持板１６の６つのねじ穴１６ｈに、６つのねじ１９がそれぞれ挿入されている。ヘッド１１、ホルダ１３及び支持板１６は、６つのねじ１９をヘッド１１、ホルダ１３及び支持板１６の厚み方向に締め付けることで、互いに固定されている。
【００２６】
ヘッド１１は、図３〜図５に示すように、流路基板１１ｍ、アクチュエータ１１ｎ及びヘッドフレーム１１ｆを有する。
【００２７】
流路基板１１ｍの下面（吐出面１１ａ）は、ヘッドモジュール１０ｍの下面に相当する。流路基板１１ｍの下面には、図５に示すオリフィス１１ｘが複数形成されている（図２参照）。複数のオリフィス１１ｘは、図２に示すように、４つのオリフィス列１１ｘｒを形成している。４つのオリフィス列１１ｘｒは、主走査方向にそれぞれ延在し、搬送方向に配列されている。流路基板１１ｍの内部には、４つの共通流路１１ｙと、複数の個別流路１１ｚとが形成されている。個別流路１１ｚの数は、オリフィス１１ｘの数と同じである。複数の個別流路１１ｚは、複数のオリフィス１１ｘのそれぞれと連通している。４つの共通流路１１ｙは、４つのオリフィス列１１ｘｒのそれぞれに対応する。４つの共通流路１１ｙは、主走査方向にそれぞれ延在し、搬送方向に配列されている。各共通流路１１ｙは、対応するオリフィス列１１ｘｒに含まれる複数のオリフィス１１ｘの個別流路１１ｚと連通している。４つの共通流路１１ｙは、それぞれ、４つのパイプ１７を介してインクタンク（図示略）と連通している。個別流路１１ｚは、共通流路１１ｙの出口から圧力室１１ｚ１を経てオリフィス１１ｘに至る流路である。流路基板１１ｍの上面には、複数の圧力室１１ｚ１が開口している。
【００２８】
アクチュエータ１１ｎは、流路基板１１ｍの上面の略中央に配置されている。アクチュエータ１１ｎは、振動板１１ｎ１と、圧電層１１ｎ２と、共通電極１１ｎ３と、複数の個別電極１１ｎ４とを含む。振動板１１ｎ１は、流路基板１１ｍの上面に、複数の圧力室１１ｚ１を覆うように配置されている。圧電層１１ｎ２は、振動板１１ｎ１の上面に配置されている。共通電極１１ｎ３は、振動板１１ｎ１と圧電層１１ｎ２との間に配置されている。複数の個別電極１１ｎ４は、圧電層１１ｎ２の上面に配置されている。共通電極１１ｎ３は、複数の圧力室１１ｚ１に跨って配置されている。複数の個別電極１１ｎ４は、複数の圧力室１１ｚ１のそれぞれと対向するように配置されている。共通電極１１ｎ３は、接地されている。振動板１１ｎ１及び圧電層１１ｎ２において個別電極１１ｎ４と圧力室１１ｚ１とで挟まれた部分は、ドライバＩＣ１２による個別電極１１ｎ４への電圧の印加に応じて、変形可能である。当該部分が圧力室１１ｚ１に向かって凸となるように変形することにより、圧力室１１ｚ１の容積が減少し、圧力室１１ｚ１内のインクに圧力が付与され、オリフィス１１ｘからインクが吐出される。
【００２９】
即ち、ドライバＩＣ１２は、アクチュエータ１１ｎと電気的に接続され、アクチュエータ１１ｎを駆動する。アクチュエータ１１ｎは、個別流路１１ｚ内のインクにオリフィス１１ｘからインクを流出させるエネルギーを付与する。
【００３０】
ヘッドフレーム１１ｆは、図４に示すように、枠状である。ヘッドフレーム１１ｆは、流路基板１１ｍの上面における複数の圧力室１１ｚ１が開口した領域（図２に示す吐出領域１１Ｘに対応する領域）の外側に固定されている。ヘッドフレーム１１ｆは、１つの開口１１ｆｘと、４つの貫通孔１１ｆｙとを有する。開口１１ｆｘ及び４つの貫通孔１１ｆｙは、それぞれヘッドフレーム１１ｆを厚み方向に貫通している。４つの貫通孔１１ｆｙは、図２に示すように、４つの共通流路１１ｙのそれぞれと連通している。
【００３１】
図４に示すように、開口１１ｆｘ内には、アクチュエータ１１ｎと、ＣＯＦ（Chip On Film）１１ｃとが配置されている。ＣＯＦ１１ｃは、可撓性を有し、接合部１１ｃ１と、一対の折返し部１１ｃ２とを含む。接合部１１ｃ１は、アクチュエータ１１ｎの上面に配置されており、複数の接点（図示略）を有する。接合部１１ｃ１の各接点は、アクチュエータ１１ｎの上面に形成された個別電極１１ｎ４毎の接点と電気的に接続されている。一対の折返し部１１ｃ２は、接合部１１ｃ１の両端からそれぞれ上方に延出して互いに近づく方向に折り返された部分であり、アクチュエータ１１ｎの上面と空間を介して対向している。一対の折返し部１１ｃ２の上面に、一対のドライバＩＣ１２がそれぞれ配置されている。
【００３２】
図４に示すように、一対の折返し部１１ｃ２の互いに対向する先端部は、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）１１ｄの水平部１１ｄ１と接続されている。ＦＰＣ１１ｄは、水平部１１ｄ１と、鉛直部１１ｄ２とを有する。水平部１１ｄ１には、複数の接点（図示略）が形成されている。一対の折り返し部１１ｃ２の先端部には、水平部１１ｄ１の複数の接点に対応して、複数の接点が形成されている。水平部１１ｄ１の各接点は、一対の折返し部１１ｃ２の各接点と電気的に接続されている。鉛直部１１ｄ２は、水平部１１ｄ１の一端から上方に延出した部分であり、コントローラ５０（図１参照）と接続されている。コントローラ５０からの制御信号は、ＦＰＣ１１ｄ及びＣＯＦ１１ｃを介して一対のドライバＩＣ１２に入力される。各ドライバＩＣ１２は、上記制御信号に基づいて駆動信号を生成し、当該駆動信号をアクチュエータ１１ｎに出力する。
【００３３】
ホルダ１３は、図４に示すように、枠状であり、ヘッドフレーム１１ｆの上面に固定されている。ホルダ１３の下面と、ヘッドフレーム１１ｆの上面とが、接している。ホルダ１３は、１つの開口１３ｘと、４つの貫通孔１３ｙとを有する。開口１３ｘ及び４つの貫通孔１３ｙは、それぞれホルダ１３を厚み方向に貫通している。開口１３ｘ内には、一対の折返し部１１ｃ２及び一対のドライバＩＣ１２が配置されている。さらに、開口１３ｘ内には、ヒートスプレッダ１４及び断熱材１５が配置されている。１つ目の貫通孔１３ｙは１つ目の貫通孔１１ｆｙと連通し、２つ目の貫通孔１３ｙは２つ目の貫通孔１１ｆｙと連通し、３つ目の貫通孔１３ｙは３つ目の貫通孔１１ｆｙと連通し、４つ目の貫通孔１３ｙは４つ目の貫通孔１１ｆｙと連通している。即ち、各貫通孔１３ｙは、各貫通孔１１ｆｙと連通している。
【００３４】
支持板１６は、図４に示すように、枠状であり、ホルダ１３の上面に固定されている。支持板１６の下面と、ホルダ１３の上面とが、接している。支持板１６は、１つの開口１６ｘと、４つの連通孔１６ｙとを有する。開口１６ｘ及び４つの連通孔１６ｙは、それぞれ支持板１６を厚み方向に貫通している。開口１６ｘを介して、ヒートスプレッダ１４が外部に露出している。１つ目の連通孔１６ｙは１つ目の貫通孔１３ｙと連通し、２つ目の連通孔１６ｙは２つ目の貫通孔１３ｆｙと連通し、３つ目の連通孔１６ｙは３つ目の貫通孔１３ｆｙと連通し、４つ目の連通孔１６ｙは４つ目の貫通孔１３ｆｙと連通している。即ち、各連通孔１６ｙは、各貫通孔１３ｙと連通している。各連通孔１６ｙは、各貫通孔１３ｙの径よりも小さな径を有する。
【００３５】
１つ目のパイプ１７は、その下端部分が、１つ目の貫通孔１３ｙ及び１つ目の連通孔１６ｙに嵌合されている。２つ目のパイプ１７は、その下端部分が、２つ目の貫通孔１３ｙ及び２つ目の連通孔１６ｙに嵌合されている。３つ目のパイプ１７は、その下端部分が、３つ目の貫通孔１３ｙ及び３つ目の連通孔１６ｙに嵌合されている。４つ目のパイプ１７は、その下端部分が、４つ目の貫通孔１３ｙ及び４つ目の連通孔１６ｙに嵌合されている。つまり、４つのパイプ１７は、互いに独立している。４つのパイプ１７は、それぞれの下端部分が、ホルダ１３の貫通孔１３ｙ及び支持板１６の連通孔１６ｙに嵌合されている。４つのパイプ１７は、それぞれの上端部分が、支持板１６の上面から突出している。各パイプ１７は、その上端部分に取り付けられたチューブＴ（図７参照）を介して、プリンタ１が備えるインクタンク（図示略）と連通している。チューブＴは、耐インク性の観点から、フッ素系であることが好ましい。
【００３６】
インクタンク内のインクは、４つのパイプ１７を介して、各パイプ１７ｙに連通する貫通孔１１ｆｙから、各貫通孔１１ｆｙに連通する共通流路１１ｙに供給される。また、４つの共通流路１１ｙ内のインクが、各共通流路１１ｙに連通する貫通孔１１ｆｙから、各貫通孔１１ｆｙに連通するパイプ１７を介して、インクタンクに戻されてもよい。
【００３７】
４つのパイプ１７は、互いに同じ構造を有する。以下、１つのパイプ１７に着目して説明する。パイプ１７の下端部分は、図４及び図７に示すように、第１部１７ａと、第２部１７ｂとを含む。第１部１７ａは、貫通孔１３ｙに配置されている。第２部１７ｂは、連通孔１６ｙに配置されている。第１部１７ａの外径は、第２部１７ｂの外径よりも大きく、且つ、連通孔１６ｙの径よりも大きい。
【００３８】
第１部１７ａの外周面には、図７に示すように、環状の溝１７ｇが形成されている。溝１７ｇ内には、環状のＯリング１８が配置されている。Ｏリング１８は、第１部１７ａの外周面と、ホルダ１３における貫通孔１３ｙを画定する周面とに接している。さらにＯリング１８は、第１部１７ａの外周面と、ホルダ１３における貫通孔１３ｙを画定する周面とに押されることで、当該Ｏリング１８の径方向に圧縮されている。なお、Ｏリングの径方向は、ホルダ１３と支持板１６とを互いに近づける方向ではなく、当該方向と直交する方向である。これにより、パイプ１７とホルダ１３との間のシール効果が発揮されている。
【００３９】
貫通孔１３ｙは、図７に示すように、大孔部１３ｙａと、小孔部１３ｙｂとを含む。Ｏリング１８は、ホルダ１３における大孔部１３ｙａを画定する周面に接している。小孔部１３ｙｂは、鉛直方向（ホルダ１３の厚み方向であり、貫通孔１３ｙの軸方向）において、大孔部１３ｙａよりも貫通孔１１ｆｙに近い位置（下方）にある。小孔部１３ｙｂ及び連通孔１６ｙは、それぞれ、大孔部１３ｙａの径よりも小さな径を有する。第１部１７ａは、大孔部１３ｙａの径と略同じ外径を有し、大孔部１３ｙａに配置されている。
【００４０】
第１部１７ａにおいて、鉛直方向に貫通孔１１ｆｙと対向する端面１７ａｘは、ホルダ１３の面１３ａと接触している。面１３ａは、ホルダ１３における大孔部１３ｙａを画定する周面及び小孔部１３ｙｂを画定する周面を繋ぐ面である。
【００４１】
端面１７ａｘの周縁には、面取り１７ｃが設けられている。ホルダ１３の面１３ａの周縁（即ち、面１３ａと、大孔部１３ｙａを画定する周面との境界部分）は、面取り１７ｃに対応するように、傾斜している。
【００４２】
第１部１７ａの上端において、第１部１７ａの外周面及び第２部１７ｂの外周面を繋ぐ面１７ａｙは、支持板１６の下面と接触している。
【００４３】
鉛直方向において、溝１７ｇの中心位置１７ｇＯは、第１部１７ａの中心位置１７ａＯと、端面１７ａｘとの間に位置する。
【００４４】
パイプ１７の端面１７ａｘから面１７ａｙまでの鉛直方向における長さは、ホルダ１３の面１３ａからホルダ１３の上面までの鉛直方向における長さと略同一である。より詳細には、パイプ１７の端面１７ａｘから面１７ａｙまでの鉛直方向における長さは、ホルダ１３の面１３ａからホルダ１３の上面までの鉛直方向における長さよりも、若干小さい。つまり、パイプ１７の端面１７ａｘから面１７ａｙまでの鉛直方向における長さと、ホルダ１３の面１３ａからホルダ１３の上面までの鉛直方向における長さとには、若干の差がある。この若干の差により、パイプ１７の第１部１７ａが、ホルダ１３の大孔部１３ｙａ内で、鉛直方向と直交する方向に動く場合がある。例えば、チューブＴをパイプ１７に取り付ける場合である。特に、チューブＴがフッ素系の場合には、チューブＴの剛性が比較的高く、チューブＴをパイプ１７に取り付ける際に、パイプ１７が動きやすい。ただし、この差は、Ｏリング１８がホルダ１３における大孔部１３ｙａを画定する周面に接触した状態が保たれることで、パイプ１７とホルダ１３との間のシール効果が維持されるほどの差である。
【００４５】
また、パイプ１７の第２部１７ｂの外径は、支持板１６の連通孔１６ｙの径よりも若干小さい。つまり、第２部１７ｂの外径と連通孔１６ｙの径とには、若干の差がある。加えて、パイプ１７の第１部１７ａの外径は、ホルダ１３の大孔部１３ｙａの径よりも若干小さい。つまり、第１部１７ａの外径と大孔部１３ｙａの径とには、若干の差がある。なお、第２部１７ｂの外径と連通孔１６ｙの径との差は、第１部１７ａの外径と大孔部１３ｙａの径との差よりも小さい。これは、Ｏリング１８が圧縮された状態で第１部１７ａを大穴部１３ｙａに挿入できるようにするという目的、及び、大穴部１３ｙａに挿入されたパイプ１７が鉛直方向と直交する方向にねじれないようにするという目的を実現するためである。後者の目的を実現するには、第２部１７ｂの外径と連通孔１６ｙの径との差をできるだけ小さくすることが好ましい。
【００４６】
ヘッドモジュール１０ｍの組立は、例えば以下の手順で行われる。
【００４７】
先ず、ヒートスプレッダ１４を保持した断熱材１５が、ホルダ１３の開口１３ｘ内に配置される。
【００４８】
そして、ホルダ１３の各貫通孔１３ｙに、各パイプ１７が取り付けられる。このとき、大孔部１３ｙａに第１部１７ａが配置されると共に、面１３ａと端面１７ａｘとが接触する。またこのとき、Ｏリング１８は、ホルダ１３における大孔部１３ｙａを画定する周面に押されて、Ｏリング１８の径方向に、弾性変形し、圧縮される。これにより、第１部１７ａが大孔部１３ｙａに水密に嵌合される。
【００４９】
その後、ホルダ１３の下面にヘッド１１が配置され、且つ、ホルダ１３の上面に支持板１６が配置される。ホルダ１３の下面にヘッド１１が配置されるとき、ホルダ１３とヘッド１１との間のシール性を高めるため、ホルダ１３とヘッド１１との間にシール部材６０が介在される。ホルダ１３の上面に支持板１６が配置されるとき、先ず、各連通孔１６ｙに各パイプ１７の上端部分が挿入され、支持板１６が下方に移動される。そして、各連通孔１６ｙに各パイプ１７の第２部１７ｂが配置される。
【００５０】
その後、各ねじ１９が締め付けられることで、ヘッド１１、ホルダ１３及び支持板１６が互いに固定される。これにより、ヘッドモジュール１０ｍの組立が完了する。
【００５１】
以上に述べたように、本実施形態によれば、パイプ１７における第１部１７ａの外周面に環状の溝１７ｇを形成し、当該溝１７ｇ内にＯリング１８を配置している（図７参照）。これにより、ホルダ１３と支持板１６とを互いに近づく方向に締め付ける力によらずＯリング１８によるシール効果を維持することができる。
【００５２】
互いに独立した４つのパイプ１７が、複数の貫通孔１３ｙ及び複数の連通孔１６ｙにそれぞれ配置されている（図４及び図７参照）。互いに固定された４のパイプをホルダ１３及び支持板１６に取り付ける場合、各パイプの公差が他のパイプの位置決めに影響するため、取付作業が困難になり得る。上記構成によれば、４つのパイプ１７をホルダ１３及び支持板１６に個別に取り付けることができ、当該問題を軽減することができる。
【００５３】
４つのパイプ射影領域１７Ｐは、吐出射影領域１１ＸＰの一方側に配置されている（図３参照）。この場合、４つのパイプ射影領域１７Ｐが吐出射影領域１１ＸＰの一方側と他方側とに（例えば、図３において吐出射影領域１１ＸＰの左方と右方とに）分けて配置される場合に比べ、４つのパイプ１７の取付作業を容易に行うことができる。さらに、この場合、鉛直方向から見たヘッドモジュール１０ｍの小型化を実現することができる。
【００５４】
第１部１７ａの端面１７ａｘが、ホルダ１３における大孔部１３ｙａを画定する周面及び小孔部１３ｙｂを画定する周面を繋ぐ面１３ａと接触している（図７参照）。この場合、パイプ１７をホルダ１３により確実に固定することができる。
【００５５】
鉛直方向（貫通孔１３ｙの軸方向）において、溝１７ｇの中心位置１７ｇＯは、第１部１７ａの中心位置１７ａＯと、端面１７ａｘとの間に位置する（図７参照）。この場合、第１部１７ａの端面１７ａｘに近い位置にＯリング１８が配置されることで、ホルダ１３とパイプ１７との間に浸入し得るインクの量を少なくすることができる。
【００５６】
第１部１７ａの端面１７ａｘの周縁に、面取り１７ｃが設けられている（図７参照）。この場合、第１部１７ａの端面１７ａｘがホルダ１３に接触してホルダ１３が損傷する問題を抑制することができる。
【００５７】
ヘッドモジュール１０ｍは、鉛直方向（貫通孔１３ｙの軸方向）にホルダ１３と支持板１６とを互いに固定するねじ１９をさらに備えている（図７参照）。この場合、ねじ１９によって、Ｏリング１８によるシール効果に寄与しない方向に、ホルダ１３と支持板１６とを互いに固定することができる。
【００５８】
＜第２実施形態＞
第２実施形態に係るプリンタは、ヘッドモジュールの構成が第１実施形態に係るプリンタ１と異なり、それ以外の構成は第１実施形態に係るプリンタ１と同じである。以下、第１実施形態と同じ構成要素については同一の符号を付して説明を省略し、第２実施形態と異なる点について説明する。
【００５９】
第２実施形態に係るヘッドモジュール２１０ｍにおいて第１実施形態に係るヘッドモジュール１０ｍと異なる主な点は、以下の２点である。１つ目は、ヘッドモジュール２１０ｍが有する４つのパイプ２１７が１つの支持板２２０に支持されている点である。２つ目は、ヘッドモジュール２１０ｍが、第１実施形態のヘッドモジュール１０ｍが有する支持板１６を有さず、ホルダ２１６を有する点である。ホルダ２１６は、支持板１６と略同じ構成である。
【００６０】
ホルダ２１６は、ヘッド１１を支持するホルダ１３を支持している。ホルダ２１６は、ホルダ１３と共にヘッド１１を支持し、フレーム１０ｆに支持されている。
【００６１】
ホルダ２１６は、図８及び図９に示すように、枠状であり、ホルダ１３の上面に固定されている。ホルダ２１６の下面と、ホルダ１３の上面とが、接している。ホルダ２１６は、１つの開口２１６ｘと、４つの連通孔２１６ｙとを有する。開口２１６ｘ及び４つの連通孔２１６ｙは、それぞれホルダ２１６を厚み方向に貫通している。開口２１６ｘを介して、ヒートスプレッダ１４が外部に露出している。１つ目の連通孔２１６ｙは１つ目の貫通孔１３ｙと連通し、２つ目の連通孔２１６ｙは２つ目の貫通孔１３ｙと連通し、３つ目の連通孔２１６ｙは３つ目の貫通孔１３ｙと連通し、４つ目の連通孔２１６ｙは４つ目の貫通孔１３ｙと連通している。即ち、各連通孔２１６ｙは、各貫通孔１３ｙと連通している。ホルダ２１６に形成された各連通孔２１６ｙは、各貫通孔１３ｙの大孔部１３ｙａの径と同じ径を有する。
【００６２】
１つ目のパイプ２１７は、その下端部分が、１つ目の貫通孔１３ｙ及び１つ目の連通孔２１６ｙに嵌合されている。２つ目のパイプ２１７は、その下端部分が、２つ目の貫通孔１３ｙ及び２つ目の連通孔２１６ｙに嵌合されている。３つ目のパイプ２１７は、その下端部分が、３つ目の貫通孔１３ｙ及び３つ目の連通孔２１６ｙに嵌合されている。４つ目のパイプ２１７は、その下端部分が、４つ目の貫通孔１３ｙ及び４つ目の連通孔２１６ｙに嵌合されている。つまり、４つのパイプ２１７は、互いに独立している。４つのパイプ１７は、それぞれの下端部分が、ホルダ１３の貫通孔１３ｙ及びホルダ２１６の連通孔２１６ｙに嵌合されている。４つのパイプ２１７は、それぞれの上端部分が、支持板２２０の上面から突出している。４つのパイプ２１７は、支持板２２０に固定され、支持板２２０と一体となっている。具体的には、支持板２２０には、４つの圧入穴が形成されており、これら４つの圧入穴に、４つのパイプ２１７がそれぞれ圧入されている。
【００６３】
４つのパイプ２１７は、互いに同じ構造を有する。以下、１つのパイプ２１７に着目して説明する。パイプ２１７の下端部分は、図１０に示すように、第１部２１７ａと、第２部２１７ｂとを含む。第１部２１７ａは、貫通孔１３ｙ及び連通孔２１６ｙの内部に配置されている。第２部２１７ｂは、貫通孔１３ｙ及び連通孔２１６ｙの外部に配置され、支持板２２０が取り付けられている。なお、第２部２１７ｂが、支持板２２０に形成された上記４つの圧入穴の１つに圧入されている。圧入穴の直径は、第２部２１７ｂが圧入できるほど、第２部２１７ｂの外径よりも若干小さい。さらに、第１部２１７ａは、大孔部１３ｙａ及び連通孔２１６ｙの径と略同じ外径を有し、大孔部１３ｙａ及び連通孔２１６ｙに配置されている。
【００６４】
第１部２１７ａの外周面には、環状の溝１７ｇが形成されている。溝１７ｇ内には、環状のＯリング１８が配置されている。Ｏリング１８は、第１部２１７ａの外周面と、ホルダ１３における貫通孔１３ｙを画定する周面とに接している。さらにＯリング１８は、第１部２１７ａの外周面と、ホルダ１３における貫通孔１３ｙを画定する周面とに押されることで、当該Ｏリング１８の径方向（即ち、ホルダ１３とホルダ２１６とを互いに近づける方向ではなく、当該方向と直交する方向）に圧縮されている。これにより、パイプ２１７とホルダ１３との間のシール効果が発揮されている。
【００６５】
第１部２１７ａにおいて、鉛直方向に貫通孔１１ｆｙと対向する端面２１７ａｘは、ホルダ１３の面１３ａと接触している。端面２１７ａｘの周縁には、面取り１７ｃが設けられている。
【００６６】
鉛直方向において、溝１７ｇの中心位置１７ｇＯは、第１部２１７ａの中心位置２１７ａＯと、端面２１７ａｘとの間に位置する。
【００６７】
パイプ２１７の第１部２１７ａの鉛直方向における長さは、ホルダ１３の面１３ａからホルダ２１６の上面までの鉛直方向における長さと略同一である。より詳細には、パイプ２１７の第１部２１７ａの鉛直方向における長さは、ホルダ１３の面１３ａからホルダ２１６の上面までの鉛直方向における長さよりも、若干小さい。つまり、パイプ２１７の第１部２１７ａの鉛直方向における長さと、ホルダ１３の面１３ａからホルダ２１６の上面までの鉛直方向における長さとには、若干の差がある。この若干の差により、パイプ２１７の第１部２１７ａが、ホルダ１３の大孔部１３ｙａ内で、鉛直方向と直交する方向に動く場合がある。例えば、チューブＴをパイプ１７に取り付ける場合である。特に、チューブＴがフッ素系の場合には、チューブＴの剛性が比較的高く、チューブＴをパイプ１７に取り付ける際に、パイプ１７が動きやすい。ただし、この差は、Ｏリング１８がホルダ１３における大孔部１３ｙａを画定する周面に接触した状態が保たれることで、パイプ２１７とホルダ１３との間のシール効果が維持されほどの差である。
【００６８】
支持板２２０は、４つのパイプ２１７のそれぞれの第２部２１７ｂの外周面から延出して、４つのパイプ２１７を支持している。換言すれば、４つのパイプ２１７は、それぞれ、支持板２２０に支持されている状態において、支持板２２０の下面からさらに下方へと突出している。支持板２２０は、ホルダ２１６の上面（即ち、連通孔２１６ｙにおける貫通孔１１ｆｙに接続する開口とは反対側の開口が形成された面）に配置されている。支持板２２０の下面と、ホルダ２１６の上面とが、接している。
【００６９】
ヘッド１１及びホルダ１３，２１６のそれぞれには、４つの固定穴が形成されている（図９では、ホルダ２１６に形成された４つの固定穴２１６ｈのみが示されている）。ヘッド１１の１つ目の固定穴、ホルダ１３の１つ目の固定穴、及び、ホルダ２１６の１つ目の固定穴２１６ｈに、１つのねじ２１９が挿入されている。同様に、ヘッド１１の２つ目の固定穴、ホルダ１３の２つ目の固定穴、及び、ホルダ２１６の２つ目の固定穴２１６ｈに、１つのねじ２１９が挿入されている。即ち、ヘッド１１の４つの固定穴、ホルダ１３の４つの固定穴、及び、ホルダ２１６の４つの固定穴２１６ｈに、４つのねじ２１９がそれぞれ挿入されている。支持板２２０は、４つのねじ２１９を支持板２２０の厚み方向に締め付けることで、ヘッド１１及びホルダ１３，２１６に対して固定されている。
【００７０】
ヘッドモジュール２１０ｍの組立は、例えば以下の手順で行われる。
【００７１】
先ず、ヒートスプレッダ１４を保持した断熱材１５が、ホルダ１３の開口１３ｘ内に配置される（図４参照）。
【００７２】
そして、ホルダ１３の下面にヘッド１１が配置され、且つ、ホルダ１３の上面にホルダ２１６が配置される。ホルダ１３の下面にヘッド１１が配置されるとき、ホルダ１３とヘッド１１との間のシール性を高めるため、ホルダ１３とヘッド１１との間にシール部材６０が介在される。
【００７３】
その後、各ねじ１９が締め付けられることで、ヘッド１１及びホルダ１３，２１６が互いに固定される。
【００７４】
そして、４つのパイプ２１７が固定された支持板２２０が、ホルダ２１６の上面に配置される。このとき、大孔部１３ｙａ及び連通孔２１６ｙに、第１部１７ａが配置されると共に、面１３ａと端面２１７ａｘとが接触する。またこのとき、Ｏリング１８は、ホルダ１３における大孔部１３ｙａを画定する周面に押されて、Ｏリング１８の径方向に、弾性変形し、圧縮される。これにより、第１部２１７ａが大孔部１３ｙａに水密に嵌合される。これにより、ヘッドモジュール２１０ｍの組立が完了する。
【００７５】
以上に述べたように、第２実施形態によれば、第１実施形態と同様の構成により、第１実施形態の当該構成による効果と同様の効果を得ることができる。さらに、第２実施形態によれば、第１実施形態と相違する構成により、以下のような効果を得ることができる。
【００７６】
支持板２２０に支持された４つのパイプ２１７が、複数の連通孔２１６ｙにそれぞれ配置されている。４つのパイプをホルダ２１６に個別に取り付ける場合、取付作業が煩雑になり得る。上記構成によれば、４つのパイプ２１７をホルダ２１６に対して一度に取り付けることができ、取付作業を容易に行うことができる。
【００７７】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な設計変更が可能なものである。
【００７８】
＜変形例＞
・ホルダ及び支持板は、それぞれ、枠状であることに限定されず、任意の形状であってよい。
・複数のパイプ射影領域が、吐出射影領域の一方側と他方側とに分けて配置されてもよい。
・パイプの数は、４つに限定されず、任意の自然数（即ち、単数を含む。）であってよい。
・パイプは、支持板におけるホルダとは反対側の表面から突出していなくてもよい。
・第１部の端面の周縁に面取りを設けなくてもよい。
・第１部の端面は、ホルダにおける大孔部を画定する周面及び小孔部を画定する周面を繋ぐ面と接触せず、貫通孔の軸方向において当該繋ぐ面よりも支持板に近い位置にあってもよい（即ち、第１部の端面と当該繋ぐ面との間に隙間があってもよい）。
・貫通孔における大孔部が小孔部よりも流路に近い位置にあってもよい。貫通孔は、大孔部及び小孔部を含むことに限定されない（即ち、軸方向に径が一定であってもよい）。
・貫通孔の軸方向において、溝の中心位置は、第１部の中心位置と一致してもよく、又は、第１部の中心位置と第２部との間に位置してもよい。
・締付具は、ねじに限定されず、ボルト、クリップ、クランプ等であってもよい。締付具を省略してもよい。
・ヘッドモジュールの組立手順は、上述の実施形態で説明した手順に限定されず、任意に変更可能である。例えば、第２実施形態において、パイプ２１７が固定された支持板２２０をホルダ２１６に取り付けた後、当該ホルダ２１６をホルダ１３に取り付けてもよい。
・本発明に係るヘッドモジュールは、ライン式に限定されず、シリアル式にも適用可能である。
・本発明は、プリンタに限定されず、液体吐出装置一般に適用可能である。本発明は、例えば、ファクシミリ、コピー機、複合機等にも適用可能である。
・液体が吐出される対象物は、用紙に限定されず、布、木材、基板、ラベル等であってもよい。
・オリフィスから吐出される液体は、インクに限定されず、任意の液体（例えば、インク中の成分を凝集又は析出させる処理液等）であってよい。
【符号の説明】
【００７９】
１  プリンタ（液体吐出装置）
１０  ヘッドユニット
１０ｆ  フレーム
１０ｍ；２１０ｍ  ヘッドモジュール
１１  ヘッド
１１ａ  吐出面
１１ｆｙ  貫通孔（流路）
１１ｘ  オリフィス
１１Ｘ  吐出領域
１１ＸＰ  吐出射影領域
１１ｙ  共通流路（流路）
１１ｚ  個別流路（流路）
１３  ホルダ
１３ｙ  貫通孔
１３ｙａ  大孔部
１３ｙｂ  小孔部
１６  支持板
１６ｙ  連通孔
１７；２１７  パイプ
１７ａ；２１７ａ  第１部
１７ａｘ；２１７ａｘ  端面
１７ｂ；２１７ｂ  第２部
１７ｃ  面取り
１７ｇ  溝
１７Ｐ  パイプ射影領域
１８  Ｏリング（シーラー）
１９；２１９  ねじ（締付具）
２１６  ホルダ
２１６ｙ  連通孔
２２０  支持板
Ｐ  仮想平面
【図１】
2018103575.tif 000003
【図２】
2018103575.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2018103575.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2018103575.tif 000012