(57)【要約】【課題】容器から出る量を良好に調節することが可能であり、スクイズ性を向上させることができる容器を提供する。【解決手段】口部２と胴部４と底部３とを有し、胴部４における軸心Ｘ方向中間部に細径のくびれ部５を有する合成樹脂製の容器１である。胴部４におけるくびれ部５は、周方向に対しては径方向の凹凸がなくて平坦であり、胴部４におけるくびれ部５よりも下方の下胴部７に、径方向に対して凹凸となる下胴凹凸部１０が周方向に複数形成され、下胴凹凸部１０は、下胴部７において軸心Ｘ方向に沿って延びる形状である。【選択図】図１
2018115013.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
口部と胴部と底部とを有し、胴部における軸心方向中間部に細径のくびれ部を有する合成樹脂製の容器であって、
胴部におけるくびれ部は、周方向に対しては径方向の凹凸がなくて平坦であり、
胴部におけるくびれ部よりも下方の下胴部に、周方向に対して径方向に凹凸となる下胴凹凸部が周方向に複数形成され、
前記下胴凹凸部は、下胴部において軸心方向に沿って延びる形状である
ことを特徴とする容器。
【請求項２】
胴部におけるくびれ部よりも上方の上胴部に、周方向に対して径方向に凹凸となる上胴凹凸部が周方向に複数形成され、
前記上胴凹凸部は、上胴部において軸心方向に沿って延びる形状である
ことを特徴とする請求項１に記載の容器。
【請求項３】
上胴部において最太径の部分から口部に向けて細径となる肩部が設けられ、この肩部の少なくとも一部にわたって上胴凹凸部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の容器。
【請求項４】
常温より高い温度で内容物が充填され温度の低下による内部圧力の減少に耐える剛性と耐熱性とを有していることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は合成樹脂製の容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体の内容物（内容液）を充填する容器として、近年、軽量かつ比較的剛性が高い合成樹脂製の容器がよく用いられる。この容器に充填される前記液体の内容物（内容液）が調味料などである場合には、容器から注出する量を調節しながら出せるように、いわゆるスクイズ性が良好であることが好ましい。
【０００３】
この種の容器において、胴部の軸心方向中間部（口部を上、底部を下とした場合の上下方向のいわゆる中央部）に細径となるくびれ部が設けられていると、くびれ部で撓ませて内容物を出し易くなるとともに、持ち易くなる利点がある。このような容器は例えば特許文献１などに開示されている。なお、この容器では、胴部におけるくびれ部よりも上方および下方の領域では、くびれ部に比して太径となっており、これらの上方および下方の胴部領域には、周方向に延びる周溝（いわゆる横リブ）が形成されている。
【０００４】
なお、胴部にくびれ部が設けられている容器として、胴部におけるくびれ部よりも下方の下胴部に、減圧時に内側に変形することにより他の部分が凹んで（窪んで）変形することを抑止するパネル部が周方向に対して複数形成されている容器が例えば特許文献２などに開示されている。この容器のパネル部は下方ほど平面状に広がる凹形状とされているとともに、この凹形状のパネル部内に縦方向および横方向に対する剛性を高めるためのリブが形成され、減圧時にはパネル部全体が面状に窪むなどして変形する構成とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−３７３２２公報
【特許文献２】特開２０１６−１３８６０公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のような従来の容器では、胴部におけるくびれ部は細径のため、比較的小さな力で変形させ易いが、胴部におけるくびれ部より下方や上方の領域については、上方や下方ほどくびれ部に比して太径となっているとともに、さらには周溝（いわゆる横リブ）が形成されていたり、面状に窪んだ領域の中に縦方向や横方向の剛性を高めるためのリブが設けられていたりして、径方向や周方向および軸方向に対して変形し難い形状であるため、スクイズ性が悪くて、容器から注出する量を調節しながら出し難い難点がある。
【０００７】
本発明は上記課題を解決するもので、スクイズ性を向上させることができて、容器から出る量を調節しながら内容物を出すことができる容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、口部と胴部と底部とを有し、胴部における軸心方向中間部に細径のくびれ部を有する合成樹脂製の容器であって、胴部におけるくびれ部は、周方向に対しては径方向の凹凸がなくて平坦であり、胴部におけるくびれ部よりも下方の下胴部に、周方向に対して径方向に凹凸となる下胴凹凸部が周方向に複数形成され、前記下胴凹凸部は、下胴部において軸心方向に沿って延びる形状であることを特徴とする。なお、この容器が、常温より高い温度で内容物が充填され温度の低下による内部圧力の減少に耐える剛性と耐熱性とを有していてもよい。
【０００９】
この構成によれば、下胴部に、周方向に対して径方向に凹凸となる下胴凹凸部が周方向に複数形成され、この下胴凹凸部は、下胴部において軸心方向に沿って延びる形状であるので、下胴凹凸部の山部や谷部で折れ曲がったり広がったりして伸縮し易くなるとともに、この伸縮状態が軸心方向に沿って伝達され易くなって、下胴部がくびれ部よりも太径であるにもかかわらず比較的小さな力で変形し易くなる。したがって、くびれ部をスクイズした際に、下胴部が変形し易くなるとともにくびれ部の変形が下胴部に伝わり易くなって、スクイズ性を向上させることができる。
【００１０】
また、本発明は、胴部におけるくびれ部よりも上方の上胴部に、周方向に対して径方向に凹凸となる上胴凹凸部が周方向に複数形成され、前記上胴凹凸部は、上胴部において軸心方向に沿って延びる形状であることを特徴とする。なお、上胴部において最太径の部分から口部に向けて細径となる肩部に、上胴凹凸部を形成してもよい。
【００１１】
この構成によれば、下胴部だけでなく上胴部にも、周方向に対して径方向に凹凸となる上胴凹凸部が周方向に複数形成され、この上胴凹凸部は、上胴部において軸心方向に沿って延びる形状であるので、上胴凹凸部の山部や谷部で折れ曲がったり広がったりして伸縮し易くなるとともに、この伸縮状態が軸心方向に沿って伝達され易くなって、上胴部がくびれ部よりも太径であるにもかかわらず比較的小さな力で変形し易くなる。したがって、くびれ部をスクイズした際に、上胴部が変形し易くなるとともにくびれ部の変形が上胴部にも伝わり易くなって、スクイズ性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の容器によれば、胴部におけるくびれ部よりも下方の下胴部に、周方向に対して径方向に凹凸となる下胴凹凸部を周方向に複数形成し、前記下胴凹凸部を、下胴部において軸心方向に沿って延びる形状とすることにより、くびれ部をスクイズした際に、下胴部が変形し易くなるとともにくびれ部の変形が下胴部に伝わり易くなって、スクイズ性を向上させることができ、容器から内容物を出す量を良好に調節しながら出すことができる。
【００１３】
また、上胴部にも、周方向に対して径方向に凹凸となる上胴凹凸部を周方向に複数形成し、前記上胴凹凸部を、上胴部において軸心方向に沿って延びる形状とすることにより、くびれ部をスクイズした際に、上胴部が変形し易くなるとともにくびれ部の変形が上胴部にも伝わり易くなって、さらにスクイズ性を向上させることができ、容器から内容物を出す量を良好に調節しながら出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態（第１の実施の形態）に係る容器の正面図である。
【図２】同容器の正面端面図（図１のＡ−Ａ線矢視端面図）である。
【図３】同容器の平面図である。
【図４】同容器の平面断面図（図１のＢ−Ｂ線矢視断面図）である。
【図５】同容器の斜視図である。
【図６】本発明の他の実施の形態（第２の実施の形態）に係る容器の正面図である。
【図７】同容器の正面端面図（図６のＣ−Ｃ線矢視端面図）である。
【図８】同容器の平面図である。
【図９】同容器の平面断面図（図６のＤ−Ｄ線矢視断面図）である。
【図１０】同容器の斜視図である。
【図１１】同容器の変形例を示す正面図である。
【図１２】同容器の正面端面図（図１１のＥ−Ｅ線矢視端面図）である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る実施の形態の容器を、図面に基づき説明する。
図１〜図５において、１は本実施の形態（第１の実施の形態）に係る容器で、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）等の合成樹脂製とされている。これらの図に示すように、容器１は、キャップ（図示省略）によって密封される口部２と、底部３と、この口部２と底部３との間に設けられた胴部４と、を有している。また、容器１は、常温より高い温度で内容物が充填され温度の低下による内部圧力の減少に耐える剛性と耐熱性とを有している。
【００１６】
図１、図２に示すように、胴部４における軸心Ｘ方向（なお、図１に示す紙面においては、軸心Ｘ方向は上下方向でもある）中間部にはなだらかに細径となるくびれ部５が設けられ、胴部４におけるくびれ部５よりも上方の領域が上胴部６とされ、胴部４におけるくびれ部５よりも下方の領域が下胴部７とされている。また、上胴部６において最太径の部分から口部２に向けて細径となる肩部８が設けられている。
【００１７】
胴部４におけるくびれ部５は周方向および軸心Ｘ方向に対しては凹凸（径方向の凹凸）がなくて平坦である。また、この実施の形態では、図１、図２に示すように、くびれ部５は、軸心Ｘ方向に対しては、最も細径の部分が、なだらかに湾曲しながら窪んで軸心に近づく形状とされているが、これに限るものではない。
【００１８】
図１〜図５に示すように、この容器１では、胴部４におけるくびれ部５よりも下方の下胴部７に、周方向に対して径方向（厚み方向）に凹凸となる下胴凹凸部１０が周方向に複数形成されている。下胴凹凸部１０は、下胴部７において軸心Ｘ方向に沿って延びる形状である。この実施の形態では、下胴凹凸部１０における凹んだ（窪んだ）部分が下胴部７における軸心Ｘ方向に対して、直線状に延びるように形成されている。また、凹んだ（窪んだ）部分の軸心Ｘ方向の略中央部が少し幅広となる細幅（縦長）の菱形形状とされているが、これに限るものではない。
【００１９】
また、図示しないが、この実施の形態では、胴部４において、下胴凹凸部１０の厚みは、くびれ部５よりも小さくされている（すなわち、薄くされている）が、これに限るものではなく、下胴凹凸部１０の厚みがくびれ部５の厚みと同等となるように形成してもよい。
【００２０】
この構成によれば、下胴部７に、周方向に対して径方向に凹凸となる下胴凹凸部１０が周方向に複数形成され、この下胴凹凸部１０は、下胴部７において軸心Ｘ方向に沿って延びる形状であるので、下胴凹凸部１０の山部や谷部で折れ曲がったり広がったりして伸縮し易くなるとともに、この伸縮状態が軸心方向に沿って伝達され易くなって、下胴部がくびれ部よりも太径であるにもかかわらず比較的小さな力で変形し易くなる。したがって、くびれ部をスクイズした際に、下胴部が変形し易くなるとともにくびれ部の変形が下胴部に伝わり易くなって、容器１としてのスクイズ性を向上させることができて、容器１から内容物を出す量を良好に調節しながら出すことができる。
【００２１】
また、径方向に凹凸となる下胴凹凸部１０を形成することで、合成樹脂製の容器１を樹脂成形により製造する際に、下胴凹凸部１０を設けない場合よりも容器１の軸心Ｘ方向に対する肉厚を所定厚みにコントロールし易くなる利点もある。
【００２２】
次に、図６〜図１０における１１は、本発明の他の実施の形態（第２の実施の形態）に係る容器である。この容器１１は、図１〜図５に示す実施の形態（第１の実施の形態）と同様な構成要素を有するが、下胴部７に下胴凹凸部１０が形成されている構成に加えて、図５〜図１０に示すように、胴部４におけるくびれ部５よりも上方の上胴部６に、周方向に対して径方向（厚み方向）に凹凸となる上胴凹凸部１２が周方向に複数形成されている点が、第１の実施の形態の容器１と異なる。上胴凹凸部１２は、上胴部６において軸心Ｘ方向に沿って延びる形状である。この実施の形態では、上胴凹凸部１２における凹んだ（窪んだ）部分が軸心Ｘ方向に対して、上胴部６において直線状に延びるように形成されている。また、この実施の形態では、上胴凹凸部１２が上胴部６における肩部（この実施の形態では肩部の一部）８および肩部８より下方の領域にかけて形成されている。また、上胴凹凸部１２における凹んだ（窪んだ）部分の軸心Ｘ方向の略中央部が少し幅広となる細幅（縦長）の菱形形状とされているが、これに限るものではない。
【００２３】
また、図示しないが、この実施の形態では、胴部４において、下胴凹凸部１０および上胴凹凸部１２の厚みは、くびれ部５よりも小さくされている（すなわち、薄くされている）が、これに限るものではなく、下胴凹凸部１０および上胴凹凸部１２の厚みがくびれ部５の厚みと同等となるように形成してもよい。
【００２４】
この構成によれば、下胴部７だけでなく上胴部６にも、周方向に対して径方向に凹凸となる上胴凹凸部１２が周方向に複数形成され、この上胴凹凸部１２は、上胴部６において軸心Ｘ方向に沿って延びる形状であるので、上胴凹凸部１２の山部や谷部でも折れ曲がったり広がったりして伸縮し易くなるとともに、この伸縮状態が軸心方向に沿って伝達され易くなって、上胴部６がくびれ部５よりも太径であるにもかかわらず比較的小さな力で変形し易くなる。したがって、くびれ部５をスクイズした際に、上胴部６も変形し易くなるとともにくびれ部５の変形が上胴部６にも伝わり易くなって、さらにスクイズ性を向上させることができて、容器１１から内容物を出す量を一層良好に調節しながら出すことができる。
【００２５】
また、この容器１１では、上胴凹凸部１２が肩部８も含むように形成されているので、肩部８も含んで、比較的変形し易くなり、スクイズした際の内容部の吐出量を増加できる利点を有する。但し、これに限るものではなく、上胴凹凸部１２を肩部８には形成しなくてもよい。
【００２６】
また、径方向に凹凸となる上胴凹凸部１２を形成することで、合成樹脂製の容器１１を樹脂成形により製造する際に、上胴凹凸部１２を設けない場合よりも容器１１の軸心Ｘ方向に対する肉厚を所定厚みにコントロールし易くなる利点もある。
【００２７】
なお、上記実施の形態では、上胴凹凸部１２と下胴凹凸部１０とがほぼ同じ幅で同数に形成されている場合を述べたが、これに限るものではなく、隣接する上胴凹凸部１２同士の周方向に対する間隔を、隣接する下胴凹凸部１０同士の間隔よりも広めにして、上胴凹凸部１２の数が下胴凹凸部１０の数よりも少なくなるようにしたり、あるいは、隣接する下胴凹凸部１０同士の周方向に対する間隔を、隣接する上胴凹凸部１２同士の周方向に対する間隔よりも広めにして、下胴凹凸部１０の数が下胴凹凸部１０の数よりも少なくなるようにしたりしてもよい。また、下胴凹凸部１０を上胴凹凸部１２よりも広幅に形成したり、上胴凹凸部１２を下胴凹凸部１０よりも広幅に形成したりしてもよい。
【００２８】
また、上記の実施の形態では、胴部４におけるくびれ部５が、周方向に対しては径方向の凹凸がなくて平坦であるとともに、軸心Ｘ方向に対して、なだらかに湾曲しながら窪んで軸心に近づく形状とされているが、これに限るものではない。すなわち、図１１に示すように、機能上の観点、即ち、スクイズ力を調整するために、容器１１’において、周方向に対しては径方向の凹凸がなくて平坦であるが、軸心Ｘ方向に対しては、径方向の凹凸部（いわゆる横リブ）があり、この凹凸部（横凹凸部）１３が周方向（例えば全周）に延びるように形成されていてもよい。なお、この場合には、横凹凸部１３により、くびれ部５の径方向への変形が抑制される。
【００２９】
また、上記の実施の形態では、下胴凹凸部１０や上胴凹凸部１２の横幅が細幅とされる場合を図示したが、これに限るものではなく、下胴凹凸部や上胴凹凸部の横幅を大きく形成して、常温より高い温度で内容物が充填され温度の低下による内部圧力の減少に耐える剛性と耐熱性とを有して、減圧時に不正な形に変形することを防止できるよう構成してもよい。
【符号の説明】
【００３０】
１、１１、１１’    容器
２      口部
３      底部
４      胴部
５      くびれ部
６      上胴部
７      下胴部
８      肩部
１０    下胴凹凸部
１２    上胴凹凸部
１３    横凹凸部
【図１】
2018115013.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2018115013.tif 000011
【図１０】
2018115013.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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