(57)【要約】【課題】タブ同士、又はタブと導電部材とを、抵抗溶接する際の通電時間を短縮できる蓄電装置及び蓄電装置の製造方法を提供する。【解決手段】二次電池１０は、複数の正極電極２０及び複数の負極電極３０を互いに絶縁した状態で積層した電極組立体１２を備える。正極電極２０は、正極金属箔２１と、正極金属箔２１の片面又は両面に存在する正極活物質層２２とを有する。正極金属箔２１は、正極活物質層２２によって覆われている被覆部２３と、正極金属箔２１の一辺から突出する正極タブ２４とを有する。二次電池１０は、全ての正極タブ２４と正極導電部材１５ａとが、正極電極２０及び負極電極３０の積層方向に沿って抵抗溶接された第１溶接部１８を備える。各正極タブ２４は、被覆部２３よりも厚みが薄い肉薄部２６を有する。第１溶接部１８は、肉薄部２６に位置する。【選択図】図４
2018107030.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の正極電極及び複数の負極電極を互いに絶縁した状態で積層した電極組立体と、
前記電極組立体と電気を授受する各極性の端子と、
前記電極組立体と前記端子とを電気的に接続する各極性の導電部材と、
を備え、
前記正極電極及び前記負極電極は、集電体と該集電体の片面又は両面に存在する活物質層とを有し、
前記集電体は、前記活物質層によって覆われている被覆部と、前記集電体の一辺から突出するタブとを有し、
同じ極性の複数の前記タブ同士、又は同じ極性の複数の前記タブと前記導電部材とを、前記正極電極及び前記負極電極の積層方向に沿って抵抗溶接した溶接部を備えた蓄電装置であって、
少なくとも一方の極性の複数の前記タブのうち、少なくとも１のタブは、前記被覆部よりも厚みが薄い肉薄部を有し、前記溶接部は、前記タブにおいて前記肉薄部に位置することを特徴とする蓄電装置。
【請求項２】
前記肉薄部を有するタブは、前記正極電極のタブである請求項１に記載の蓄電装置。
【請求項３】
前記肉薄部は、複数のタブが重なる重合領域に存在する請求項１又は請求項２に記載の蓄電装置。
【請求項４】
前記肉薄部を有するタブは、前記溶接部よりも前記電極組立体側に前記肉薄部より厚い肉厚部を有する請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の蓄電装置。
【請求項５】
複数の正極電極及び複数の負極電極を互いに絶縁した状態で積層した電極組立体と、前記電極組立体と電気を授受する各極性の端子と、前記電極組立体と前記端子とを電気的に接続する各極性の導電部材と、を備え、
前記正極電極及び前記負極電極は、集電体と該集電体の片面又は両面に存在する活物質層とを有し、前記集電体は、前記活物質層によって覆われている被覆部と、前記集電体の一辺から突出するタブとを有し、同じ極性の複数の前記タブ同士、又は同じ極性の複数の前記タブと前記導電部材とを、前記正極電極及び前記負極電極の積層方向に沿って抵抗溶接した溶接部を備えた蓄電装置の製造方法であって、
少なくとも一方の極性の複数の前記タブのうち、少なくとも１のタブに設けられるとともに前記被覆部よりも厚みが薄い肉薄部と、前記タブ又は前記導電部材とを抵抗溶接することによって、前記溶接部を形成することを特徴とする蓄電装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各極性の電極のタブと各極性の導電部材とが溶接により接合された溶接部を有する蓄電装置及び蓄電装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug in Hybrid Vehicle）などの車両には、走行用モータへの供給電力を蓄える蓄電装置としての二次電池が搭載されている。一般に、二次電池は、電極組立体を収容するケースを備え、そのケース内に電極組立体が収容されている。電極組立体として、例えば、複数の正極電極と複数の負極電極との間にセパレータを介在させた状態で積層した積層型の電極組立体がある。正極電極及び負極電極は、それぞれタブを有する。そして、二次電池からの電力の取り出しは、電極組立体の正極電極及び負極電極のタブに導電部材を介して接続された電極端子を通して行われている。
【０００３】
例えば、特許文献１の二次電池において、電極組立体は、積層方向の一端側に寄せ集められた状態の複数のタブと導電部材とを、抵抗溶接によって接合した溶接部を備える。溶接部によって、各極のタブの一枚一枚は、導電部材と電気的に接続されている。
【０００４】
また、他の二次電池において、電極組立体は、積層方向の一端側に寄せ集められた状態の複数のタブを抵抗溶接によって接合したタブ群を備える。タブ群によって、タブ同士は電気的に接続されている。また、電極組立体は、タブ群と導電部材とを抵抗溶接によって接合した溶接部を備える。溶接部によって、タブ群は導電部材と電気的に接続されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−０７６２８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このようにタブ同士、又はタブと導電部材とが抵抗溶接により接合された溶接部を有する二次電池の製造では、溶接時の通電時間の短縮が望まれている。
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、タブ同士、又はタブと導電部材とを、抵抗溶接する際の通電時間を短縮できる蓄電装置及び蓄電装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題点を解決するための蓄電装置は、複数の正極電極及び複数の負極電極を互いに絶縁した状態で積層した電極組立体と、前記電極組立体と電気を授受する各極性の端子と、前記電極組立体と前記端子とを電気的に接続する各極性の導電部材と、を備え、前記正極電極及び前記負極電極は、集電体と該集電体の片面又は両面に存在する活物質層とを有し、前記集電体は、前記活物質層によって覆われている被覆部と、前記集電体の一辺から突出するタブとを有し、同じ極性の複数の前記タブ同士、又は同じ極性の複数の前記タブと前記導電部材とを、前記正極電極及び前記負極電極の積層方向に沿って抵抗溶接した溶接部を備えた蓄電装置であって、少なくとも一方の極性の複数の前記タブのうち、少なくとも１のタブは、前記被覆部よりも厚みが薄い肉薄部を有し、前記溶接部は、前記タブにおいて前記肉薄部に位置することを要旨とする。
【０００８】
肉薄部に位置する溶接部を形成する際にタブの積層方向に沿って形成される通電経路の長さは、例えばタブにおいて被覆部と同じ厚みの部分に溶接部を形成する場合の通電経路の長さと比較して短くなる。よって、タブ同士、又はタブと導電部材とを、抵抗溶接する際の抵抗が小さくなり、通電時間を短縮できる。
【０００９】
また、蓄電装置について、前記肉薄部を有するタブは、前記正極電極のタブであるのが好ましい。
一般に、正極電極の集電体にはアルミニウム、負極電極の集電体には銅が用いられる。アルミニウムの電気抵抗率は、銅の電気抵抗率よりも大きいため、正極電極のタブを抵抗溶接する際の各タブの抵抗は、負極電極のタブを溶接する際の各タブの抵抗よりも大きくなりやすい。よって、正極電極のタブが肉薄部を有する構成とした方が、タブ同士、又はタブと導電部材とを、抵抗溶接する際の通電時間の短縮により効果的である。
【００１０】
また、蓄電装置について、前記肉薄部は、複数のタブが重なる重合領域に存在するのが好ましい。
重合領域にて、タブ同士、又はタブと導電部材とを、抵抗溶接すれば、通電時間を短縮しつつ、複数のタブ同士、又は複数のタブと導電部材とを、一度に溶接できる。よって、蓄電装置の生産効率が向上する。
【００１１】
また、蓄電装置について、前記肉薄部を有するタブは、前記溶接部よりも前記電極組立体側に前記肉薄部より厚い肉厚部を有するのが好ましい。
溶接部が形成される部分では、肉薄部によってタブの積層方向に沿った通電経路の長さを短くすることで、タブ同士、又はタブと導電部材とを、溶接する際の抵抗を小さくすることが好ましい。一方で、溶接部よりも電極組立体側の部分でタブの厚みを薄くすると、蓄電装置の使用時にタブにおいて電流が通過する断面積が小さくなり、抵抗が増加してしまう。そこで、溶接部よりも電極組立体側の部分を肉厚部とし、断面積が小さくならないようにすることで、蓄電装置の使用時の抵抗が大きくなることを抑制している。
【００１２】
上記問題点を解決するための蓄電装置の製造方法は、複数の正極電極及び複数の負極電極を互いに絶縁した状態で積層した電極組立体と、前記電極組立体と電気を授受する各極性の端子と、前記電極組立体と前記端子とを電気的に接続する各極性の導電部材と、を備え、前記正極電極及び前記負極電極は、集電体と該集電体の片面又は両面に存在する活物質層とを有し、前記集電体は、前記活物質層によって覆われている被覆部と、前記集電体の一辺から突出するタブとを有し、同じ極性の複数の前記タブ同士、又は同じ極性の複数の前記タブと前記導電部材とを、前記正極電極及び前記負極電極の積層方向に沿って抵抗溶接した溶接部を備えた蓄電装置の製造方法であって、少なくとも一方の極性の複数の前記タブのうち、少なくとも１のタブに設けられるとともに前記被覆部よりも厚みが薄い肉薄部と、前記タブ又は前記導電部材とを抵抗溶接することによって、前記溶接部を形成することを要旨とする。
【００１３】
これによれば、溶接部を形成する際にタブの積層方向に沿って形成される通電経路の長さは、例えばタブにおいて被覆部と同じ厚みの部分に溶接部を形成する場合の通電経路の長さと比較して短くなる。よって、タブ同士、又はタブと導電部材とを、抵抗溶接する際の抵抗が小さくなり、通電時間を短縮できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、タブ同士、又はタブと導電部材とを、抵抗溶接する際の通電時間を短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態の蓄電装置の分解斜視図。
【図２】実施形態の電極組立体の分解斜視図。
【図３】正極電極の断面図。
【図４】正極タブと正極導電部材との溶接工程を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、蓄電装置を二次電池に具体化した実施形態を図１〜図４にしたがって説明する。
図１に示すように、蓄電装置としての二次電池１０において、ケース１１には電極組立体１２が収容されている。ケース１１は、直方体状のケース本体１３と、矩形平板状の蓋１４とを有する。ケース本体１３は、その内側に収容部を有するとともに、収容部と連通する挿入口１３ａが開口している。蓋１４は、挿入口１３ａを閉塞する。ケース１１を構成するケース本体１３と蓋１４は、何れも金属製（例えば、ステンレスやアルミニウム）である。また、本実施形態の二次電池１０は、その外観が角型をなす角型電池である。また、本実施形態の二次電池１０は、リチウムイオン電池である。
【００１７】
図２に示すように、電極組立体１２は、複数の正極電極２０と、複数の負極電極３０とが、電気伝導に係るイオン（リチウムイオン）が通過可能な多孔質膜で形成されたセパレータ４０を介して交互に積層されて構成されている。
【００１８】
正極電極２０は、矩形シート状の集電体としての正極金属箔（例えばアルミニウム箔）２１と、正極金属箔２１の両面に存在する活物質層としての正極活物質層２２と、を有する。正極金属箔２１は、正極活物質層２２によって覆われた被覆部２３と、正極活物質層２２によって覆われず、正極金属箔２１そのもので構成された矩形状のタブとしての正極タブ２４とを含む。正極タブ２４は、正極金属箔２１の一対の長辺に沿う縁部のうちの一方の縁部２１ａの一部から突出している。縁部２１ａには、被覆部２３の縁部が沿う状態にあり、正極タブ２４は、被覆部２３の一辺から突出した形状である。
【００１９】
負極電極３０は、矩形シート状の集電体としての負極金属箔（例えば銅箔）３１と、負極金属箔３１の両面に存在する活物質層としての負極活物質層３２と、を有する。負極金属箔３１は、負極活物質層３２によって覆われた被覆部３３と、負極活物質層３２によって覆われず、負極金属箔３１そのもので構成された矩形状のタブとしての負極タブ３４とを含む。負極タブ３４は、負極金属箔３１の一対の長辺に沿う縁部のうちの一方の縁部３１ａの一部から突出している。縁部３１ａには、被覆部３３の縁部が沿う状態にあり、負極タブ３４は、被覆部３３の一辺から突出した形状である。以下、電極組立体１２の積層方向における正極タブ２４及び負極タブ３４の寸法を、正極タブ２４及び負極タブ３４の厚みという。
【００２０】
正極電極２０及び負極電極３０は、正極タブ２４が積層方向に沿って列状に配置され、且つ正極タブ２４と重ならない位置にて負極タブ３４が積層方向に沿って列状に配置されるように積層される。そして、正極タブ２４は、電極組立体１２の積層方向の一端側にて集められ（束ねられ）、他端側に向けて折り曲げられている。同様に、負極タブ３４は、電極組立体１２の積層方向の一端側にて集められ（束ねられ）、他端側に向けて折り曲げられている。
【００２１】
図３及び図４に示すように、正極電極２０の正極タブ２４は、被覆部２３と同じ厚みの肉厚部２５と、被覆部２３及び肉厚部２５の厚みよりも薄い肉薄部２６とを有する。本実施形態の肉薄部２６の厚みＨ１は、肉厚部２５の厚みＨ２の半分である。また、本実施形態の肉薄部２６は、正極タブ２４を寄せ集めた際に全ての正極タブ２４が重なる重合領域Ａ（図４参照）と、重合領域Ａよりも正極タブ２４の突出方向先端側に存在する。よって、正極タブ２４が電極組立体１２の積層方向一端側で寄せ集められた状態で、積層方向一端側の正極タブ２４において肉薄部２６が存在する範囲は、積層方向他端側の正極タブ２４において肉薄部２６が存在する範囲よりも大きい。肉厚部２５は、正極タブ２４の重合領域Ａよりも基端側（電極組立体１２側）に存在する。
【００２２】
同様に、負極タブ３４は、被覆部３３と同じ厚みの肉厚部３５と、被覆部３３及び肉厚部３５の厚みよりも薄い肉薄部３６とを有する。本実施形態の肉薄部３６の厚みは、肉厚部３５の厚みの半分である。また、本実施形態の肉薄部３６は、負極タブ３４を寄せ集めた際に全ての負極タブ３４が重なる重合領域と、重合領域よりも負極タブ３４の突出方向先端側に存在する。よって、負極タブ３４が電極組立体１２の積層方向一端側で寄せ集められた状態で、積層方向一端側の負極タブ３４において肉薄部３６が存在する範囲は、積層方向他端側の負極タブ３４において肉薄部３６が存在する範囲よりも大きい。肉厚部３５は、負極タブ３４の重合領域よりも基端側（電極組立体１２側）に存在する。
【００２３】
なお、肉薄部２６，３６は、帯状の正極電極材料及び負極電極材料において、正極活物質層２２及び負極活物質層３２によって覆われていない部分をプレス加工し、その後、正極電極２０及び負極電極３０の形状に切断することで形成される。よって、電極組立体１２を積層方向に見た平面視において、全ての正極タブ２４は同じ大きさであり、全ての負極タブ３４は同じ大きさである。
【００２４】
図１に示すように、二次電池１０は、電極組立体１２から電気を取り出すための端子としての正極端子１５と負極端子１６とを備える。正極端子１５及び負極端子１６は、蓋１４の貫通孔１４ａを貫通してケース１１外に突出する。正極端子１５及び負極端子１６には、ケース１１から絶縁するためのリング状の絶縁リング１７がそれぞれ取り付けられている。正極端子１５は、ケース１１内に矩形板状の導電部材としての正極導電部材１５ａを有する。正極端子１５は、正極導電部材１５ａと電気的に接続されている。負極端子１６は、ケース１１内に矩形板状の導電部材としての負極導電部材１６ａを有する。負極端子１６は、負極導電部材１６ａと電気的に接続されている。
【００２５】
二次電池１０は、全ての正極タブ２４の肉薄部２６と、正極導電部材１５ａとを抵抗溶接により接合した溶接部としての第１溶接部１８を備える。第１溶接部１８によって、正極タブ２４の１枚１枚は、正極導電部材１５ａと電気的に接続されている。つまり、電極組立体１２は、正極タブ２４、第１溶接部１８、及び正極導電部材１５ａを介して正極端子１５と電気的に接続されている。二次電池１０は、全ての負極タブ３４の肉薄部３６と、負極導電部材１６ａとを抵抗溶接により接合した溶接部としての第２溶接部１９を備える。第２溶接部１９によって、負極タブ３４の１枚１枚は、負極導電部材１６ａと電気的に接続されている。つまり、電極組立体１２は、負極タブ３４、第２溶接部１９、及び負極導電部材１６ａを介して負極端子１６と電気的に接続されている。正極タブ２４において、第１溶接部１８は肉薄部２６に位置し、肉厚部２５は第１溶接部１８よりも基端側（電極組立体１２側）に存在する。また、負極タブ３４において、第２溶接部１９は肉薄部３６に位置し、肉厚部３５は第２溶接部１９よりも基端側（電極組立体１２側）に存在する。
【００２６】
以下、二次電池１０の製造方法の一部である溶接工程について説明する。本実施形態の溶接工程は、正極タブ２４と正極導電部材１５ａとを抵抗溶接によって接合する工程である。なお、負極タブ３４と負極導電部材１６ａとの溶接工程については、正極タブ２４と正極導電部材１５ａとの溶接工程と同様の方法で行われるため、説明及び図示を省略する。
【００２７】
図４に示すように、電極組立体１２と正極導電部材１５ａとを支持台５０上に配置する。正極導電部材１５ａは、全ての正極タブ２４が積層方向一端側に寄せ集められた状態において電極組立体１２の積層方向一端側の最外に存在する正極電極２０ａの正極タブ２４と支持台５０との間に配置される。また、全ての正極タブ２４が積層方向一端側に寄せ集められると重合領域Ａが形成される。重合領域Ａは、肉薄部２６のみで構成されている。よって、重合領域Ａの厚みは、被覆部２３と同じ厚みの正極タブ２４で構成される場合よりも薄くなっている。
【００２８】
そして、重合領域Ａと正極導電部材１５ａとを挟むように溶接電極６１，６２を配置する。一方の溶接電極６１は正極導電部材１５ａと当接し、他方の溶接電極６２は積層方向他端側の正極タブ２４と当接する。この状態で、溶接電極６１，６２に電圧を印加すると、溶接電極６１と溶接電極６２とを結ぶ方向であり、正極タブ２４の積層方向に延びる通電経路Ｒが形成される。全ての正極タブ２４の肉薄部２６と正極導電部材１５ａは、通電経路Ｒ上に存在する。これにより、重合領域Ａにて、全ての正極タブ２４と正極導電部材１５ａとが溶融して抵抗溶接され、第１溶接部１８が形成される。
【００２９】
次に、本実施形態の作用について説明する。
正極タブ２４の肉薄部２６は、正極タブ２４と正極導電部材１５ａとを抵抗溶接する際の通電経路Ｒ上に存在するため、通電経路Ｒの長さは短くなり、溶接時の抵抗が小さくなる。
【００３０】
次に、本実施形態の効果を記載する。
（１）正極電極２０の正極タブ２４は、被覆部２３よりも厚みが薄い肉薄部２６を有する。正極タブ２４と正極導電部材１５ａとを抵抗溶接した第１溶接部１８は、肉薄部２６に位置する。よって、第１溶接部１８を形成する際に正極タブ２４の積層方向に沿って形成される通電経路Ｒの長さは、例えば正極タブ２４において被覆部２３と同じ厚みの部分に溶接部を形成する場合の通電経路の長さと比較して短くなる。その結果、正極タブ２４と正極導電部材１５ａとを抵抗溶接する際の抵抗が小さくなり、通電時間を短縮できる。
【００３１】
同様に、負極電極３０の負極タブ３４は、被覆部３３よりも厚みが薄い肉薄部３６を有する。負極タブ３４と負極導電部材１６ａとを抵抗溶接した第２溶接部１９は、肉薄部３６に位置する。よって、第２溶接部１９を形成する際に負極タブ３４の積層方向に沿って形成される通電経路の長さは、例えば負極タブ３４において被覆部３３と同じ厚みの部分に溶接部を形成する場合の通電経路の長さと比較して短くなる。その結果、負極タブ３４と負極導電部材１６ａとを抵抗溶接する際の抵抗が小さくなり、通電時間を短縮できる。
【００３２】
（２）各正極タブ２４は、全ての正極タブ２４が重なる重合領域Ａに肉薄部２６が位置するように形成されている。正極タブ２４の重合領域Ａにて、正極タブ２４と正極導電部材１５ａとを抵抗溶接することで、通電時間を短縮しつつ、全ての正極タブ２４と正極導電部材１５ａとを一度に溶接できる。同様に、各負極タブ３４は、全ての負極タブ３４が重なる重合領域に肉薄部３６が位置するように形成されている。負極タブ３４の重合領域Ａにて、負極タブ３４と負極導電部材１６ａとを抵抗溶接することで、通電時間を短縮しつつ、全ての負極タブ３４と負極導電部材１６ａとを一度に溶接できる。その結果、二次電池１０の生産効率が向上する。
【００３３】
（３）第１溶接部１８よりも基端側（電極組立体１２側）の部分でも正極タブ２４の厚みを薄くすると、二次電池１０の使用時に正極タブ２４において電流が通過する断面積が小さくなり、抵抗が増加してしまう。しかしながら、本実施形態の各正極タブ２４は、第１溶接部１８よりも基端側に被覆部２３と同じ厚みの肉厚部２５を有することで、断面積が小さくならないようにしている。また、第２溶接部１９と同様に、第２溶接部１９よりも基端側（電極組立体１２側）の部分で負極タブ３４の厚みを薄くすると、二次電池１０の使用時に負極タブ３４において電流が通過する断面積が小さくなり、抵抗が増加してしまう。しかしながら、本実施形態の各負極タブ３４は、第２溶接部１９よりも基端側に被覆部３３と同じ厚みの肉厚部３５を有することで、断面積が小さくならないようにしている。その結果、二次電池１０の使用時における抵抗が大きくなることが抑制されている。
【００３４】
なお、上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
○  正極電極２０は、正極金属箔２１の片面に正極活物質層２２が存在する構造でもよい。同様に、負極電極３０は、負極金属箔３１の片面に負極活物質層３２が存在する構成でもよい。
【００３５】
○  正極タブ２４は、矩形状でなくてもよい。また、正極タブ２４は、正極金属箔２１の一対の短辺に沿う縁部のうちの一方の縁部の一部から突出していてもよい。同様に、負極タブ３４は、矩形状でなくてもよい。また、負極タブ３４は、負極金属箔３１の一対の短辺に沿う縁部のうちの一方の縁部の一部から突出していてもよい。
【００３６】
○  肉厚部２５，３５の厚みは、肉薄部２６，３６より厚くなる範囲で適宜変更してよい。
○  肉薄部２６，３６の厚みは、被覆部２３，３３より薄くなる範囲で適宜変更してよい。肉薄部２６，３６の厚みを薄くすればするほど、通電経路の長さは短くなるため、抵抗溶接時の抵抗を小さくでき、通電時間を短縮できる。
【００３７】
○  肉薄部２６，３６を有するタブは、正極タブ２４のみ又は負極タブ３４のみであってもよい。ただし、正極タブ２４が肉薄部２６を有する構成とした方が、抵抗溶接時の通電時間の短縮により効果的である。これは、正極金属箔２１に用いられるアルミニウムの電気抵抗率は、負極金属箔３１に用いられる銅の電気抵抗率よりも大きく、正極タブ２４を抵抗溶接する際の各正極タブ２４の抵抗が負極タブ３４を抵抗溶接する際の各負極タブ３４の抵抗よりも大きくなりやすいためである。
【００３８】
○  肉薄部２６を有する正極タブ２４は、複数の正極タブ２４のうちの一部であってもよい。同様に、肉薄部３６を有する負極タブ３４は、複数の負極タブ３４のうちの一部であってもよい。
【００３９】
○  上記実施形態では、肉薄部２６は、正極タブ２４の重合領域Ａと、重合領域Ａよりも先端側に存在していたが、重合領域Ａにのみ存在してもよい。つまり、肉薄部２６，３６が存在する範囲は、後に第１及び第２溶接部１８，１９が位置する範囲であれば、適宜変更してよい。また、肉厚部２５，３５が存在せず、正極タブ２４及び負極タブ３４の全範囲に肉薄部２６，３６が存在する構成にしてもよい。
【００４０】
○  上記実施形態では、正極導電部材１５ａに対して全ての正極タブ２４を抵抗溶接していたが、正極導電部材１５ａに対して正極タブ２４を１枚ずつ抵抗溶接してもよい。
○  上記実施形態では、全ての正極タブ２４と正極導電部材１５ａとを同時に溶接していたが、先に正極タブ２４同士を溶接することで正極タブ２４群を形成し、その後で正極タブ２４群と正極導電部材１５ａとを溶接してもよい。また、正極タブ２４同士を溶接する位置と、正極タブ２４群と正極導電部材１５ａとを溶接する位置は、同じでもよいし異なっていてもよい。溶接する位置が異なる場合、肉薄部２６は、正極タブ２４同士を溶接する位置にのみ存在してもよいし、正極タブ２４群と正極導電部材１５ａとを溶接する位置にのみ存在してもよいし、両方の位置に存在してもよい。
【００４１】
○  正極タブ２４及び負極タブ３４を寄せ集める位置は、積層方向他端側や中央であってもよい。
○  上記実施形態では、正極端子１５と正極導電部材１５ａとは一体化されていたが、別構成にしてもよい。同様に、負極端子１６と負極導電部材１６ａとは一体化されていたが、別構成にしてもよい。
【００４２】
○  二次電池１０は、リチウムイオン二次電池でもよいし、他の二次電池であってもよい。要は、正極用の活物質と負極用の活物質との間をイオンが移動するとともに電荷の授受を行うものであればよい。
【００４３】
○  蓄電装置は、例えばキャパシタなど、二次電池以外の蓄電装置にも適用可能である。
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想を以下に追記する。
【００４４】
（イ）蓄電装置は、二次電池である蓄電装置。
【符号の説明】
【００４５】
１０…蓄電装置としての二次電池、１２…電極組立体、１５…端子としての正極端子、１５ａ…導電部材としての正極導電部材、１６…端子としての負極端子、１６ａ…導電部材としての負極導電部材、１８…溶接部としての第１溶接部、１９…溶接部としての第２溶接部、２０…正極電極、２１…集電体としての正極金属箔、２２…活物質層としての正極活物質層、２３…被覆部、２４…タブとしての正極タブ、２５…肉厚部、２６…肉薄部、３０…負極電極、３１…集電体としての負極金属箔、３２…活物質層としての負極活物質層、３３…被覆部、３４…タブとしての負極タブ、３５…肉厚部、３６…肉薄部、Ａ…重合領域。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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