(57)【要約】      （修正有）【課題】ジオグリッドの引張強度の低下を有効に抑制しながら、複数のジオグリッドを連結することができるジオグリッド用連結棒を提供する。【解決手段】上側と下側に傾斜面を有し、上側傾斜面２は中央から外側に向かって下方に傾斜し、下側傾斜面３は中央から外側に向かって上方に傾斜し、略中央が最も厚くなっているジオグリッド用連結棒１であって、上側傾斜面の一方と下側傾斜面の一方とは、側部端面４を介して連結し、他方の上側傾斜面と他方の下側傾斜面も、側部端面４を介して連結し、上側傾斜面同士は、直接または天面５を介して連結し、下側傾斜面同士は、直接または底面６を介して連結しており、最厚部の厚みｔは、６．０〜１５ｍｍであり、厚みと２つの側部端面同士の距離ｂとの比ｔ／ｂは、０．１２０〜０．３００であり、上側傾斜面の、中央側の端部同士の距離ａと距離ｂとの比、ａ／ｂが０．７０以下であるジオグリッド用連結棒。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上側と下側に傾斜面を有し、上側の傾斜面は中央から外側に向かって下方に傾斜し、下側の傾斜面は中央から外側に向かって上方に傾斜し、略中央が最も厚くなっているジオグリッド用連結棒であって、
前記上側傾斜面の一方と前記下側傾斜面の一方とは、側部端面を介して連結し、他方の上側傾斜面と他方の下側傾斜面も、側部端面を介して連結し、
上側傾斜面同士は、直接または天面を介して連結し、下側傾斜面同士は、直接または底面を介して連結しており、
最厚部の厚みｔは、６．０〜１５ｍｍであり、
前記厚みｔと２つの側部端面同士の距離ｂとの比ｔ／ｂは、０．１２０〜０．３００であり、
上側傾斜面の、中央側の端部同士の距離ａと前記距離ｂとの比、ａ／ｂが０．７０以下であることを特徴とする、ジオグリッド用連結棒。
【請求項２】
上側傾斜面同士は天面を介して連結しており、下側傾斜面同士は底面を介して連結しており、
前記厚みｔが８．５〜１１．５ｍｍであり、
前記比ｔ／ｂが０．１７０〜０．２３０であり、
前記比ａ／ｂが０．０９〜０．４３である、請求項１記載のジオグリッド用連結棒。
【請求項３】
前記側部端面の厚みｔ’が２〜６ｍｍである、請求項１または２に記載のジオグリッド用連結棒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のジオグリッドを連結するためのジオグリッド用連結棒に関する。
【背景技術】
【０００２】
引張抵抗性のある構成要素が連結し、規則的な格子構造を有するシート状物であるジオグリッドは、土木分野で広く使用されている。軽量で耐水性に優れることから合成樹脂製のものが主として使用されており、延伸されたフィラメントあるいはテープ等を、融着、結束、編織などにより格子状としたものや、孔開きシートを一軸又は二軸に延伸して得られる延伸部が肉薄となったものなど種々のタイプが知られている。とくに後者のタイプのものは強度が強くて可撓性に優れ、取扱いが容易であるところから広く利用されている。
【０００３】
ジオグリッドは、製法上、幅や長さに制約がある。そのため、複数のジオグリッドを連結して利用に供することがある。連結は、一般には、ジオグリッド端部の網目を湾曲させ、相対するジオグリッドの端部の網目にこれを挿入して筒状通路を形成し、かかる筒状通路に連結棒を挿入することにより行われる。
【０００４】
かかる連結棒として、例えば特許文献１には、法面保護ネット用舌状連結具が開示されている。特許文献１の舌状連結具は、全体として平棒状であり、その断面は、角部に丸みを付けた長方形となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】意匠登録第１１３０２８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、本発明者等が検討したところ、特許文献１の舌状連結具を用いて複数のジオグリッドを連結すると、ジオグリッドが本来備えている引張強度が連結により損なわれることがわかった。
【０００７】
また、特許文献１の舌状連結具以外にも、巷にはジオグリッド用連結棒が種々存在しており、中にはジオグリッドの強度を損なわないものもある。しかし、かかる連結棒は、大きくて重たい（例えば幅が８５ｍｍなど）ために製造コストが高くなり、現場での作業性にも改善の余地があった。
【０００８】
従って、本発明の目的は、ジオグリッドの引張強度の低下を有効に抑制しながら、複数のジオグリッドを連結することができ、しかも、製造コストが抑えられており、作業性が向上しているジオグリッド用連結棒を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、上側と下側に傾斜面を有し、上側の傾斜面は中央から外側に向かって下方に傾斜し、下側の傾斜面は中央から外側に向かって上方に傾斜し、略中央が最も厚くなっているジオグリッド用連結棒であって、
前記上側傾斜面の一方と前記下側傾斜面の一方とは、側部端面を介して連結し、他方の上側傾斜面と他方の下側傾斜面も、側部端面を介して連結し、
上側傾斜面同士は、直接または天面を介して連結し、下側傾斜面同士は、直接または底面を介して連結しており、
最厚部の厚みｔは、６．０〜１５ｍｍであり、
前記厚みｔと２つの側部端面同士の距離ｂとの比ｔ／ｂは、０．１２０〜０．３００であり、
上側傾斜面の、中央側の端部同士の距離ａと前記距離ｂとの比、ａ／ｂが０．７０以下であることを特徴とする、ジオグリッド用連結棒が提供される。
【００１０】
上側傾斜面同士は天面を介して連結しており、下側傾斜面同士は底面を介して連結しており、前記厚みｔが８．５〜１１．５ｍｍであり、前記比ｔ／ｂが０．１７０〜０．２３０であり、前記比ａ／ｂが０．０９〜０．４３であるジオグリッド用連結棒は、本発明の好ましい態様である。
【００１１】
前記側部端面の厚みｔ’が２〜６ｍｍであるジオグリッド用連結棒は、本発明の好ましい態様である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ジオグリッドの強度を損なうことなく、複数のジオグリッドを連結することができる。実際、後述の実施例および比較例を参照すると、ｔ、ａおよびｂが本発明の条件を満たしているときには、ジオグリッドの強度保持率は８４．８％以上であったのに対し、本発明の条件を満たしていないときには、強度保持率は４６．８〜８２．２％と低くなっていた。しかも、本発明の連結棒は、小型であり、製造コストが安く、現場での作業も行いやすくなっている。
【００１３】
尚、本明細書において「強度保持率」とは、１つのジオグリッドを引張試験機に取り付けて測定したときの引張強度を１００としたとき、同じジオグリッド２つを１本の連結棒で連結して測定したときの引張強度の値（％）を意味する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のジオグリッド用連結棒の一例を示す概略図である。（ａ）は、概略斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】本発明のジオグリッド用連結棒の他の例を示す概略断面図である。
【図３】本発明のジオグリッド用連結棒の使用方法を説明する概略図である。
【図４】比較例２、比較例１０および比較例１５で作成した連結棒の断面を示す概略図である。
【図５】実施例および比較例で得られた連結棒の強度保持率とａ／ｂの関係を示す図である。
【図６】実施例および比較例で得られた連結棒の強度保持率とｔ／ｂの関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明は、ジオグリッドを複数連結する際に使用する連結棒である。以下、図１を参照して本発明を説明する。図１において、本発明の連結棒は全体として１で表されている。本発明の連結棒１は、全体として平棒の形状であり、その長さＬは、施工現場の状況等に応じて適宜決定されるが、通常は、適用対象のジオグリッドの幅にあわせた長さとなっており、例えば幅１ｍのジオグリッドに適用する場合であれば長さＬは１ｍとなっている。上側には、長さ方向に延びる２つの傾斜面２，２を、下側には、長さ方向に延びる２つの傾斜面３，３を有しており、上側傾斜面２，２は中央から幅方向外側に向かって下方に傾斜し、下側傾斜面３，３は中央から幅方向外側に向かって上方に傾斜している。一方の上側傾斜面２と一方の下側傾斜面３とは、側部端面４を介して連結しており、同様に、他方の上側傾斜面２と他方の下側傾斜面３も側部端面４を介して連結している。
【００１６】
図１では、上側傾斜面２，２同士は天面５を介して連結している。また、下側傾斜面３，３同士は底面６を介して連結している。そのため、図１の態様において、本発明の連結棒１の断面は、厚み方向に延びる軸Ｘを中心に略線対称の八角形となっている。
【００１７】
このように図１では、上側傾斜面の間には天面が、下側傾斜面の間には底面が介在するが、本発明の別の態様においては、天面および底面は存在しなくてもよい。即ち、本発明のジオグリッド用連結棒の他の例を示す図２に示されているように、本発明の連結棒１１においては、上側傾斜面１２，１２同士は直接連結し、且つ、下側傾斜面１３，１３同士も直接連結してもよいのである。天面および底面を設けない場合、本発明の連結棒１１の断面は、軸Ｘを中心に略線対称の六角形となる。
【００１８】
いずれの態様であっても、本発明においては、略中央の厚みが最も厚くなり（以下、この部分を最厚部と呼ぶことがある。）、その厚みｔが６．０〜１５ｍｍであり、且つ、最厚部の厚みｔと２つの側部端面同士の距離（以下、これを全幅と呼ぶことがある。）ｂとの比ｔ／ｂが０．１２０〜０．３００であるという条件の下、上側傾斜面の中央側端部同士の距離（天面を設ける場合は天面の幅）ａと全幅ｂの比ａ／ｂが０．７０以下であることが重要である。
【００１９】
本発明者等がジオグリッド用連結棒について研究し、断面形状を楕円、三角形、四角形等の様々な形にしたり、それぞれの形における各寸法や角度を詳細に検討したところ、ジオグリッド用連結棒を上述した形状とした上で、ｔが６．０ｍｍ以上、ｔ／ｂ＝０．１２０〜０．３００とすると、ａ／ｂとジオグリッドの強度保持率との間に相関関係が生じ、しかも、ａ／ｂ≦０．７０のときには高い強度保持率、具体的には８４％以上の強度保持率を達成することがわかった。このようにジオグリッドの強度を損なわない連結棒は、盛土工事や埋め立て工事といった土木分野で非常に有用である。
【００２０】
例えば最厚部の厚みｔが過度に薄いとき（後述の比較例１１〜１５参照）、ａ／ｂと強度保持率との間には相関関係はなく、強度保持率も低い。最厚部の厚みｔが６．０ｍｍ以上であってもｔ／ｂの値が上記範囲外にあるとき（後述の比較例３〜１０参照）には、ａ／ｂと強度保持率の間に相関関係はあるが、強度保持率が全体的に低く、実用に耐えない。尚、後述の実施例および比較例においてｔ／ｂと強度保持率の関係を検討したところ、図６に示されているように、ｔ／ｂが大きくなると強度保持率の最高値は増加し、ｔ／ｂの値が０．１２０以上において強度保持率８４％以上を達成しうることがわかった。
【００２１】
ｔが６．０ｍｍ以上であり且つｔ／ｂが上記範囲に含まれる場合（後述の実施例１〜７、比較例１、２参照）、ａ／ｂと強度保持率とは相関関係を示し、ａ／ｂの値が過度に大きくなると、強度保持率が低下する傾向にある。これは、連結したときに連結棒とジオグリッドとが密着し辛くなり、大きな空隙が生じやすくなるために、ジオグリッドに局所的に負荷がかかるためと考えられる。特許文献１の舌状連結具を用いた場合に強度保持率が低くなる理由も同様である。
【００２２】
最厚部の厚みｔが過度に厚く、上限の１５ｍｍを超える場合、高い強度保持率は期待できるが、連結棒が大きく重たくなりすぎることから、製造コストが過剰にかかり、現場での作業性も著しく劣ることとなる。土木工事の分野では、広い土地で大量のジオグリッドを使う必要があることから、製造コストや作業性の低下は非常に大きな問題である。
【００２３】
本発明においては、特に高い強度保持率が得られるという観点から、上側傾斜面同士は天面を介して、下側傾斜面同士は底面を介して連結し、厚みｔが８．５〜１１．５ｍｍであり、比ｔ／ｂが０．１７０〜０．２３０であり、比ａ／ｂが０．０９〜０．４３であることが好ましい。かかる好適な態様の場合、具体的には、強度保持率９０％以上を達成することができる。
【００２４】
本発明では、形状、ｔ、ｔ／ｂおよびａ／ｂが上述の条件を満たしている限り、各種寸法や角度は適宜決定すればよく、また、種々の態様を採用することができる。以下に好適な態様を説明する。
【００２５】
全幅ｂは、製造コストや作業性の観点から、４７〜７０ｍｍが好ましく、４９〜６０ｍｍが特に好ましい。同様に、上側傾斜面の中央側端部間の距離（天面を有する場合は天面の幅）ａは、全幅ｂよりも短いという条件の下、４９ｍｍ以下が好ましい。
【００２６】
側部端面の厚みｔ’は、２〜６ｍｍが好ましく、３〜５ｍｍが特に好ましい。側部端面の厚みが小さすぎると、ジオグリッドの連結に使用したときに側部端面近傍が負荷に耐えられず変形する虞がある。側部端面が厚すぎると、ジオグリッドと連結棒との間の隙間が大きくなり、ジオグリッドの強度を損なう虞がある。
【００２７】
本発明の連結棒の断面は、既に述べたように、厚み方向に伸びる軸Ｘを中心に線対称となっているが、製造、輸送および作業のしやすさという観点からは、更に、幅方向に伸びる軸Ｙを中心に線対称であることが好ましい。あるいは、連結時に安定して固定できるという観点からは、上側傾斜面の中央側端部同士の距離（天面がある場合は天面の幅）ａよりも、下側傾斜面の中央側端部同士の距離（底面がある場合は底面の幅）を広くした断面形状としてもよい。
【００２８】
本発明において、角部は、安全性や作業性を向上させるためには、丸みを帯びていることが好ましいが、製造コストや運搬コストを抑えるという観点からは、丸みをつけなくてもよい。
【００２９】
本発明の連結棒は、樹脂、金属、木材等任意の材料を用いて製造することができるが、製造および作業がしやすく、所望の特性を付与することができるので、樹脂製であることが好ましい。樹脂は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂等を挙げることができる。更に、必要に応じて各種添加剤を使用してよく、例えば、ガラス繊維等の繊維強化材を配合したり、紫外線への耐久性を向上させるためにカーボンブラックを配合してもよい。
【００３０】
かかる材料を用いて、押出成形、射出成形、研磨成形等の公知の製造方法により、本発明の連結棒は製造することができる。
【００３１】
本発明の連結棒は、複数のジオグリッドを連結するために使用される。適用対象となるジオグリッドに特に制限はなく、あらゆるジオグリッドに適用することができるが、熱可塑性樹脂製、とりわけ耐水性、耐薬品性に優れたポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン製であって、高強度の１軸又は２軸に延伸された網状物を使用するのが好ましい。その網目については、１軸延伸物である図３に示すような細長の網目や、２軸延伸物である短辺と長辺が近似した形状の方形網目など種々の網目形状のものが使用できる。網目の大きさも任意であるが、とくに好適なポリエチレン製１軸延伸物について述べると、目合い寸法が横１５〜３０ｍｍ、縦１００〜３００ｍｍ程度のものを使用するのが好ましい。このようなポリオレフィン製ジオグリッドとして、出願人がテンサーという商品名で販売している各銘柄のものを例示することができる。
【００３２】
図３に示されているように、１つのジオグリッドの端部の網目を湾曲させ、別のジオグリッドの端部の網目に挿入し、かくしてできた筒状通路に本発明の連結棒を差し込むという作業を繰り返すことにより、本発明の連結棒は使用することができる。
【００３３】
かくして得られるジオグリッドの連結構造体は、軟弱地盤の盛土工事や埋立工事といった土木分野の工事に好適に利用される。
【実施例】
【００３４】
以下、実施例を用いて本発明を説明する。実施例および比較例では以下の方法に従って試験を行った。
【００３５】
（強度保持率）
実施例および比較例で作成した連結棒を用いて２つのジオグリッド（日本テンサー株式会社製ＲＥ４０）を連結させて試験片を形成した。具体的には、図３に示すように、一方のジオグリッドの端部の網目を湾曲させ、他方のジオグリッドの端部の網目にこれを挿入して筒状通路を形成し、かかる筒状通路に連結棒を挿入して、試験片を形成した。
得られた試験片を引張試験機（株式会社インテスコ製２１００）の取り付け部分（チャック部）に取り付けて定速で引張り、引張強度を測定した。具体的には、各試験片について、ＪＩＳ  Ｌ１９０８に準拠して、温度２３±２℃、湿度５０±２０％の試験環境下で、試験片幅２２.２ｃｍ程度、チャック間隔の２０％／ｍｉｎの速度で引張り、引張強度を測定した。
引張強度の値から、強度保持率を算出した。具体的には、同じジオグリッド１つを引張試験機に取り付けて引張強度を測定しておき、かかる引張強度を１００としたときの各試験片の引張強度を強度保持率（％）とした。
【００３６】
（実施例１）
高密度ポリエチレンを主原料とし、押出成形および研磨成形により、最厚部の厚みｔが１０ｍｍ、側部端面の厚みｔ’が３ｍｍ、全幅ｂが６５ｍｍ、距離ａが３０ｍｍであり、断面が八角形の連結棒を作成した。連結棒の長さは、５０ｃｍ程度とした。その強度保持率は８８．６％であった。
【００３７】
（実施例２）
実施例１と同様にして、最厚部の厚みｔが１０ｍｍ、側部端面の厚みｔ’が３ｍｍ、全幅ｂが５０ｍｍ、距離ａが０ｍｍであり、断面が六角形の連結棒を作成した。その強度保持率は８７．６％であった。
【００３８】
（実施例３）
実施例１と同様にして、最厚部の厚みｔが１０ｍｍ、側部端面の厚みｔ’が３ｍｍ、全幅ｂが５０ｍｍ、距離ａが１５ｍｍであり、断面が八角形の連結棒を作成した。その強度保持率は９４．３％であった。
【００３９】
（実施例４）
実施例１と同様にして、最厚部の厚みｔが１０ｍｍ、側部端面の厚みｔ’が３ｍｍ、全幅ｂが５０ｍｍ、距離ａが２０ｍｍであり、断面が八角形の連結棒を作成した。その強度保持率は９０．２％であった。
【００４０】
（実施例５）
実施例１と同様にして、最厚部の厚みｔが１０ｍｍ、側部端面の厚みｔ’が３ｍｍ、全幅ｂが５０ｍｍ、距離ａが２５ｍｍであり、断面が八角形の連結棒を作成した。その強度保持率は８４．８％であった。
【００４１】
（実施例６）
実施例１と同様にして、最厚部の厚みｔが１０ｍｍ、側部端面の厚みｔ’が３ｍｍ、全幅ｂが５０ｍｍ、距離ａが３０ｍｍであり、断面が八角形の連結棒を作成した。その強度保持率は８６．９％であった。
【００４２】
（実施例７）
実施例１と同様にして、最厚部の厚みｔが１０ｍｍ、側部端面の厚みｔ’が３ｍｍ、全幅ｂが５０ｍｍ、距離ａが３５ｍｍであり、断面が八角形の連結棒を作成した。その強度保持率は８５．６％であった。
【００４３】
（比較例１）
実施例１と同様にして、最厚部の厚みｔが１０ｍｍ、側部端面の厚みｔ’が３ｍｍ、全幅ｂが５０ｍｍ、距離ａが４０ｍｍであり、断面が八角形の連結棒を作成した。その強度保持率は８０．８％であった。
【００４４】
（比較例２）
実施例１と同様にして、最厚部の厚みｔが１０ｍｍ、全幅ｂが５０ｍｍであり、図４に示すように断面が長方形の連結棒を作成した。その強度保持率は７１．８％であった。尚、この場合、側部端面の厚みｔ’を１０ｍｍ、距離ａを５０ｍｍとした。
【００４５】
（比較例３）
実施例１と同様にして、最厚部の厚みｔが６ｍｍ、側部端面の厚みｔ’が１ｍｍ、全幅ｂが６５ｍｍ、距離ａが０ｍｍであり、断面が六角形の連結棒を作成した。その強度保持率は８１．２％であった。
【００４６】
（比較例４）
実施例１と同様にして、最厚部の厚みｔが６ｍｍ、側部端面の厚みｔ’が１ｍｍ、全幅ｂが６５ｍｍ、距離ａが１５ｍｍであり、断面が八角形の連結棒を作成した。その強度保持率は８０．１％であった。
【００４７】
（比較例５）
実施例１と同様にして、最厚部の厚みｔが６ｍｍ、側部端面の厚みｔ’が１ｍｍ、全幅ｂが６５ｍｍ、距離ａが２０ｍｍであり、断面が八角形の連結棒を作成した。その強度保持率は７９．３％であった。
【００４８】
（比較例６）
実施例１と同様にして、最厚部の厚みｔが６ｍｍ、側部端面の厚みｔ’が１ｍｍ、全幅ｂが６５ｍｍ、距離ａが２５ｍｍであり、断面が八角形の連結棒を作成した。その強度保持率は７８．３％であった。
【００４９】
（比較例７）
実施例１と同様にして、最厚部の厚みｔが６ｍｍ、側部端面の厚みｔ’が１ｍｍ、全幅ｂが６５ｍｍ、距離ａが３０ｍｍであり、断面が八角形の連結棒を作成した。その強度保持率は７７．９％であった。
【００５０】
（比較例８）
実施例１と同様にして、最厚部の厚みｔが６ｍｍ、側部端面の厚みｔ’が１ｍｍ、全幅ｂが６５ｍｍ、距離ａが３５ｍｍであり、断面が八角形の連結棒を作成した。その強度保持率は７５．４％であった。
【００５１】
（比較例９）
実施例１と同様にして、最厚部の厚みｔが６ｍｍ、側部端面の厚みｔ’が１ｍｍ、全幅ｂが６５ｍｍ、距離ａが４０ｍｍであり、断面が八角形の連結棒を作成した。その強度保持率は７４．６％であった。
【００５２】
（比較例１０）
実施例１と同様にして、最厚部の厚みｔが６ｍｍ、全幅ｂが６５ｍｍであり、図４に示すように断面が長方形の連結棒を作成した。その強度保持率は６２．２％であった。尚、この場合、側部端面の厚みｔ’を６ｍｍ、距離ａを６５ｍｍとした。
【００５３】
（比較例１１）
実施例１と同様にして、最厚部の厚みｔが５ｍｍ、側部端面の厚みｔ’が１ｍｍ、全幅ｂが４５ｍｍ、距離ａが０ｍｍであり、断面が六角形の連結棒を作成した。その強度保持率は４６．８％であった。
【００５４】
（比較例１２）
実施例１と同様にして、最厚部の厚みｔが５ｍｍ、側部端面の厚みｔ’が１ｍｍ、全幅ｂが４５ｍｍ、距離ａが１５ｍｍであり、断面が八角形の連結棒を作成した。その強度保持率は７９．９％であった。
【００５５】
（比較例１３）
実施例１と同様にして、最厚部の厚みｔが５ｍｍ、側部端面の厚みｔ’が１ｍｍ、全幅ｂが４５ｍｍ、距離ａが２０ｍｍであり、断面が八角形の連結棒を作成した。その強度保持率は８２．２％であった。
【００５６】
（比較例１４）
実施例１と同様にして、最厚部の厚みｔが５ｍｍ、側部端面の厚みｔ’が１ｍｍ、全幅ｂが４５ｍｍ、距離ａが４０ｍｍであり、断面が八角形の連結棒を作成した。その強度保持率は７６．２％であった。
【００５７】
（比較例１５）
実施例１と同様にして、最厚部の厚みｔが５ｍｍ、全幅ｂが４５ｍｍであり、図４に示すように断面が長方形の連結棒を作成した。その強度保持率は６７．１％であった。尚、この場合、側部端面の厚みｔ’を５ｍｍ、距離ａを４５ｍｍとした。
【００５８】
得られた強度保持率と比ａ／ｂの結果を図５に示した。また、ｔ／ｂ＝０．１５（実施例１）、ｔ／ｂ＝０．２（実施例２〜７、比較例１，２）、ｔ／ｂ＝０．０９（比較例３〜１０）およびｔ／ｂ＝０．１１（比較例１１〜１５）の各区において、強度保持率が最も高かった点をプロットしたグラフを図６に示した。
【符号の説明】
【００５９】
１、１１  連結棒
２、１２  上側傾斜面
３、１３  下側傾斜面
４、１４  側部端面
５  天面
６  底面
【図１】
2018115457.tif 000003
【図２】
2018115457.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2018115457.tif 000007
【図６】
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