(57)【要約】【課題】  蓄熱式燃焼装置を用いた蓄熱式燃焼設備において、炉内における燃焼排ガスの熱を蓄熱部に収容された蓄熱材に蓄熱させて排出させるにあたり、燃焼排ガス中に含まれる各種の有害ガスを、三元触媒を用いて適切に処理すると共に、燃焼排ガスを処理した三元触媒の清掃や交換なども簡単に行えるようにする。【解決手段】  蓄熱式燃焼装置10a,10bを用いた蓄熱式燃焼設備において、燃焼時に蓄熱部12a,12bに燃焼用空気を供給させると共に燃焼後の燃焼排ガスを蓄熱部から排出させる給排経路13a,13bを設け、炉内1aにおいて燃焼用空気と燃料ガスとを燃焼させた後の燃焼排ガスを、蓄熱部を通して排出させるにあたり、前記の給排経路に三元触媒を収容させた排ガス処理部41a,41bを設けると共に、排ガス処理部に導かれる燃焼排ガスの温度を制御する熱交換器42a,42bを設けた。【選択図】  図１
2018115789.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓄熱材が収容された蓄熱部を通して燃焼用空気を蓄熱材に蓄熱された熱により加熱させ、この燃焼用空気と燃料供給部から供給された燃料ガスとを炉内において燃焼させる一方、炉内における燃焼後の燃焼排ガスを蓄熱材が収容された蓄熱部に導いて、燃焼排ガスの熱を蓄熱材に蓄熱させた後、この蓄熱部を通して燃焼排ガスを排出させるようにした蓄熱式燃焼装置が設けられた蓄熱式燃焼設備において、燃焼時に前記の蓄熱部に燃焼用空気を供給させると共に燃焼後の燃焼排ガスを蓄熱部から排出させる給排経路を設け、この給排経路に三元触媒を収容させた排ガス処理部を設けると共に、前記の排ガス処理部に導かれる燃焼排ガスの温度を制御する温度制御手段を設けたことを特徴とする蓄熱式燃焼設備。
【請求項２】
請求項１に記載の蓄熱式燃焼設備において、前記の炉内と蓄熱部との間の案内部分に、前記の炉内から蓄熱部に導かれる燃焼排ガスに含まれる酸素ガスを燃焼させて還元させる還元用燃料供給部を設けたことを特徴とする蓄熱式燃焼設備。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の蓄熱式燃焼設備において、前記の温度制御手段として、前記の蓄熱部と排ガス処理部との間に熱交換器を設けたことを特徴とする蓄熱式燃焼設備。
【請求項４】
請求項１又は請求項２に記載の蓄熱式燃焼設備において、前記の温度制御手段は、前記の蓄熱部における蓄熱材に蓄熱させる燃焼排ガスの熱を制御させて、排ガス処理部に導かれる燃焼排ガスの温度を調整することを特徴とする蓄熱式燃焼設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄熱材が収容された蓄熱部を通して燃焼用空気を蓄熱材に蓄熱された熱により加熱させ、この燃焼用空気と燃料供給部から供給された燃料ガスとを炉内において燃焼させる一方、炉内における燃焼後の燃焼排ガスを蓄熱材が収容された蓄熱部に導いて、燃焼排ガスの熱を蓄熱材に蓄熱させた後、この蓄熱部を通して燃焼排ガスを排出させるようにした蓄熱式燃焼装置が設けられた蓄熱式燃焼設備に関するものである。特に、前記の蓄熱式燃焼設備において、炉内における燃焼排ガスの熱を蓄熱部における蓄熱材に蓄熱させた後、この蓄熱部を通して燃焼排ガスを排出させるにあたり、燃焼排ガス中に含まれる有害な窒素酸化物（ＮＯｘ）、ＣＯガスや炭化水素ガス（ＨＣ）のような未燃成分ガスなどを、三元触媒を用いて適切に処理し、前記の燃焼排ガスを適切な状態で排出できるようにすると共に、燃焼排ガスを処理した三元触媒の清掃や交換なども簡単に行えるようにした点に特徴を有するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、工業炉等においては、燃焼排ガスの熱を利用して効率のよい燃焼を行うために、炉内において燃焼された燃焼排ガスの熱を蓄熱部に収容させた蓄熱材に蓄熱させ、燃焼用空気を前記の蓄熱部に導いて、前記の蓄熱材に蓄熱された熱により燃焼用空気を加熱させ、このように加熱された燃焼用空気と燃料供給部から供給された燃料ガスとを炉内において燃焼させる一方、炉内における燃焼排ガスを蓄熱材が収容された蓄熱部に導いて、燃焼排ガスの熱を蓄熱部に収容された蓄熱材に蓄熱させた後、この燃焼排ガスを外部に排出させるようにした蓄熱式燃焼装置が設けられた蓄熱式燃焼設備が用いられている。
【０００３】
ここで、前記の蓄熱式燃焼装置において、前記のように蓄熱材に蓄熱された熱によって加熱された燃焼用空気と燃料供給部から供給された燃料ガスとを炉内において燃焼させるようにした場合、燃焼用空気の温度が高く、一般に燃焼排ガス中に含まれる窒素酸化物（ＮＯｘ）の濃度が高くなり、特に、燃料ガスに対する燃焼用空気の量を多くし、空気比μ（実際の空気量／理論空気量）が１．０を超える状態で燃焼を行うようにした場合には、さらに燃焼排ガス中に含まれる窒素酸化物（ＮＯｘ）の濃度が高くなったり、燃焼排ガス中に酸素ガス（Ｏ2ガス）が残ったりするという問題があった。
【０００４】
また、燃焼排ガスに含まれる窒素酸化物（ＮＯｘ）の発生を減少させるため、燃料ガスに対する燃焼用空気の量を少なくし、前記の空気比μを１．０以下にして燃焼を行うと、燃焼排ガス中にＣＯガスや炭化水素（ＨＣ）ガス等の未燃成分ガスが多く残り、この未燃成分ガスが蓄熱部を通して外部に排出されてしまい、安全性や環境の点において問題があった。
【０００５】
そして、近年においては、特許文献１に示されるように、前記のような蓄熱式燃焼装置において、燃料ガスを燃焼用空気と一緒にして燃焼させるにあたり、炉内空気比を０．９８〜１．０２に調整すると共に、蓄熱材を収容させた蓄熱部内に三元触媒層を設け、この三元触媒層により燃焼排ガスを処理させるようにしたものが提案されている。
【０００６】
ここで、特許文献１に示される蓄熱式燃焼装置のように、蓄熱材を収容させた蓄熱部内に三元触媒層を設けた場合、蓄熱部内における温度を三元触媒が適切に作用する温度に調整することが困難であり、使用条件などに応じて、蓄熱部内における三元触媒層の位置を変更させたり、調整気体導入部から導入させる気体の種類を変更させたりすることが必要になる。
【０００７】
しかし、このように使用条件などに応じて、蓄熱材を収容させた蓄熱部内における三元触媒層の位置を変更させることは非常に面倒であり、時間やコストが多くかかり、蓄熱部における温度に対応させて調整気体導入部から導入させる気体の種類を変更させることも非常に面倒であり、さらに蓄熱部内における三元触媒層に燃焼排ガスに含まれる煤が詰まって、三元触媒の機能が低下したり、また三元触媒を蓄熱部内から取り出して交換したりする作業も非常に面倒で、コストが高くつく等の問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平７−１３３９０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、蓄熱材が収容された蓄熱部を通して燃焼用空気を蓄熱材に蓄熱された熱により加熱させ、この燃焼用空気と燃料供給部から供給された燃料ガスとを炉内において燃焼させる一方、炉内における燃焼後の燃焼排ガスを蓄熱材が収容された蓄熱部に導いて、燃焼排ガスの熱を蓄熱材に蓄熱させた後、この蓄熱部を通して燃焼排ガスを排出させるようにした蓄熱式燃焼装置が設けられた蓄熱式燃焼設備における前記のような問題を解決することを課題とするものである。
【００１０】
すなわち、本発明においては、前記のような蓄熱式燃焼設備において、炉内における燃焼排ガスの熱を蓄熱部における蓄熱材に蓄熱させた後、蓄熱部を通して排出させるにあたり、燃焼排ガス中に含まれる有害な窒素酸化物（ＮＯｘ）、ＣＯガスや炭化水素ガス（ＨＣ）のような未燃成分ガスなどを、三元触媒を用いて適切に処理し、前記の燃焼排ガスを適切な状態で排出できるようにすると共に、燃焼排ガスを処理した三元触媒の清掃や交換なども簡単に行えるようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る蓄熱式燃焼設備においては、前記のような課題を解決するため、蓄熱材が収容された蓄熱部を通して燃焼用空気を蓄熱材に蓄熱された熱により加熱させ、この燃焼用空気と燃料供給部から供給された燃料ガスとを炉内において燃焼させる一方、炉内における燃焼後の燃焼排ガスを蓄熱材が収容された蓄熱部に導いて、燃焼排ガスの熱を蓄熱材に蓄熱させた後、この蓄熱部を通して燃焼排ガスを排出させるようにした蓄熱式燃焼装置が設けられた蓄熱式燃焼設備において、燃焼時に前記の蓄熱部に燃焼用空気を供給させると共に燃焼後の燃焼排ガスを蓄熱部から排出させる給排経路を設け、この給排経路に三元触媒を収容させた排ガス処理部を設けると共に、前記の排ガス処理部に導かれる燃焼排ガスの温度を制御する温度制御手段を設けるようにした。
【００１２】
本発明のように、燃焼時に前記の蓄熱部に燃焼用空気を供給させると共に燃焼後の燃焼排ガスを蓄熱部から排出させる給排経路を設け、この給排経路に三元触媒を収容させた排ガス処理部を設けると共に、排ガス処理部に導かれる燃焼排ガスの温度を制御する温度制御手段を設けるようにすると、蓄熱材を収容させた蓄熱部内に三元触媒層を設ける従来の場合のように、蓄熱部内における温度を三元触媒が適切に作用する温度に調整する必要がなくなると共に、蓄熱部内における三元触媒層の位置を変更させたり、調整気体導入部から導入させる気体の種類を変更させたりする必要がなく、前記の温度制御手段によって排ガス処理部に導かれる燃焼排ガスの温度を適切に制御して、排ガス処理部における三元触媒により燃焼排ガスを簡単かつ確実に処理できるようになる。
【００１３】
また、前記のように三元触媒を収容させた排ガス処理部を、蓄熱部に燃焼用空気を供給すると共に蓄熱部から燃焼排ガスを排出させる給排経路に設けたため、三元触媒層を蓄熱部内に設けた従来の場合のように、燃焼排ガスに含まれる煤が蓄熱部内における三元触媒層に詰まるのが防止されるようになり、また前記のように給排経路を通して燃焼用空気を、三元触媒を収容させた排ガス処理部から蓄熱部に導く際に、燃焼用空気により排ガス処理部における三元触媒に付着した煤を除去させることもできるようになる。
【００１４】
ここで、本発明の蓄熱式燃焼設備においては、前記の炉内と蓄熱部との間の案内部分に、前記の炉内から蓄熱部に導かれる燃焼排ガスに含まれる酸素ガスを燃焼させて還元させる還元用燃料供給部を設けようにすることができる。そして、このように炉内から蓄熱部に導かれる燃焼排ガスに還元用燃料供給部から燃料ガスを供給して、燃焼排ガスに含まれる酸素ガスを燃焼させると、この燃焼時の熱も蓄熱部における蓄熱材に適切に蓄熱されるようになると共に、蓄熱部から給排経路を通して三元触媒を収容させた排ガス処理部に導かれる燃焼排ガスに含まれる酸素ガスが燃焼により消費され、前記の酸素ガスによって三元触媒における触媒作用が低下するのが抑制され、燃焼排ガス中に含まれる有害な窒素酸化物（ＮＯｘ）がより適切に還元されて処理されるようになる。
【００１５】
また、本発明の蓄熱式燃焼設備においては、前記の温度制御手段として、前記の蓄熱部と排ガス処理部との間に熱交換器を設け、この熱交換器において、蓄熱部から排ガス処理部に導かれる燃焼排ガスの温度を、排ガス処理部に収容された三元触媒が適切に作用する温度に調整することができる。
【００１６】
また、本発明の蓄熱式燃焼設備においては、前記の温度制御手段において、前記の蓄熱部における蓄熱材に蓄熱させる燃焼排ガスの熱を制御させて、排ガス処理部に導かれる燃焼排ガスの温度を調整させることもできる。ここで、蓄熱部における蓄熱材に蓄熱させる燃焼排ガスの熱を制御させて、排ガス処理部に導かれる燃焼排ガスの温度を調整するにあたっては、蓄熱部における蓄熱材の量を変更させたり、蓄熱部を通して排ガス処理部に導かれる燃焼排ガスの時間や流量を調整させたりすることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明における蓄熱式燃焼設備においては、前記のように燃焼時に前記の蓄熱部に燃焼用空気を供給させると共に燃焼後の燃焼排ガスを蓄熱部から排出させる給排経路を設け、この給排経路に三元触媒を収容させた排ガス処理部を設けると共に、前記の排ガス処理部に導かれる燃焼排ガスの温度を制御する温度制御手段を設けたため、前記の温度制御手段によって排ガス処理部に導かれる燃焼排ガスの温度を制御するようにしたため、排ガス処理部における三元触媒により燃焼排ガスを簡単かつ適切に処理できるようになると共に、従来のように燃焼排ガスに含まれる煤が蓄熱部における三元触媒層に詰まるということがなく、三元触媒を収容させた排ガス処理部を通して燃焼用空気を蓄熱部に導く際に、燃焼用空気により排ガス処理部における三元触媒に付着した煤を除去させることができるようになる。
【００１８】
この結果、本発明における蓄熱式燃焼設備においては、炉内における燃焼排ガスを蓄熱部における蓄熱材に蓄熱させた後、蓄熱部を通して排出させるにあたり、燃焼排ガス中に含まれる有害な窒素酸化物（ＮＯｘ）、ＣＯガスや炭化水素ガス（ＨＣ）のような未燃成分ガスなどを、三元触媒を用いて適切に処理し、前記の燃焼排ガスを適切な状態で排出できるようになると共に、三元触媒を収容させた排ガス処理部を外部に設置するので、燃焼排ガスを処理した三元触媒の清掃や交換なども簡単に行えるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係る蓄熱式燃焼設備において、三元触媒を収容させた排ガス処理部に導かれる燃焼排ガスの温度を熱交換器によって制御する例を示した概略説明図である。
【図２】前記の実施形態に係る蓄熱式燃焼設備における一方の蓄熱式燃焼装置において、炉内と蓄熱部との間の案内部分に還元用燃料供給部を設け、この還元用燃料供給部から燃料ガスを案内部分に供給して、炉内から蓄熱部に導かれる燃焼排ガスに含まれる酸素ガスを燃焼させる状態を示した概略説明図である。
【図３】前記の実施形態に係る蓄熱式燃焼設備において、制御装置により給気装置や排気装置を制御し、燃焼排ガスから各蓄熱部に収容された蓄熱材に蓄熱させる熱量を調整して、蓄熱部から排ガス処理部に導かれる燃焼排ガスの温度を制御する例を示した概略説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態に係る蓄熱式燃焼設備を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明に係る蓄熱式燃焼設備は、下記の実施形態に示したものに限定されず、発明の要旨を変更しない範囲において、適宜変更して実施できるものである。
【００２１】
この実施形態における蓄熱式燃焼設備においては、図１に示すように、対になった蓄熱式燃焼装置１０ａ，１０ｂを工業炉１の炉内１ａに向けて対向するように設け、対になった各蓄熱式燃焼装置１０ａ，１０ｂにおいては、それぞれ燃料ガスを供給する燃料供給部１１ａ，１１ｂを設けると共に、蓄熱材ｘを収容させた蓄熱部１２ａ，１２ｂを設けている。
【００２２】
ここで、前記の図１に示す蓄熱式燃焼設備の状態においては、一方の蓄熱式燃焼装置１０ａにおいて、前記の燃料供給部１１ａから燃料ガスを供給すると共に、燃焼用空気を前記の蓄熱部１２ａに導き、この蓄熱部１２ａに収容された蓄熱材ｘに蓄熱された熱により燃焼用空気を加熱させて供給し、炉内１ａにおいて燃料ガスを燃焼させるようにしている。一方、他方の蓄熱式燃焼装置１０ｂにおいては、燃料ガスが燃焼させた後の燃焼排ガスを炉内１ａから前記の蓄熱部１２ｂに導き、燃料ガスにおける熱をこの蓄熱部１２ｂに収容された蓄熱材ｘに蓄熱させた後、この蓄熱部１２ｂから燃焼排ガスを排出させるようにしている。そして、このような操作を対になった蓄熱式燃焼装置１０ａ，１０ｂにおいて交互に行うようにしている。
【００２３】
そして、この実施形態における蓄熱式燃焼設備においては、前記の各蓄熱式燃焼装置１０ａ，１０ｂにおける各蓄熱部１２ａ，１２ｂに燃焼用空気を供給するにあたり、給気装置２０から各蓄熱式燃焼装置１０ａ，１０ｂに向けて燃焼用空気を導く各空気案内経路２１ａ，２１ｂの部分にそれぞれ開閉弁２２ａ，２２ｂを設けている。ここで、前記の開閉弁２２ａ，２２ｂについては、弁を開いた状態を白抜きで示す一方、弁を閉じた状態を黒塗りで示している。
【００２４】
また、前記のように工業炉１の炉内１ａにおける燃焼後の燃焼排ガスを各蓄熱式燃焼装置１０ａ，１０ｂにおける各蓄熱部１２ａ，１２ｂに導き、燃料ガスと、燃焼用空気との燃焼における熱を各蓄熱部１２ａ，１２ｂに収容された蓄熱材ｘに蓄熱させた後、各蓄熱部１２ａ，１２ｂからそれぞれ燃焼排ガスを、排気装置３０により吸引して排気させる各排ガス案内経路３１ａ，３１ｂの部分にそれぞれ開閉弁３２ａ，３２ｂを設けている。また、前記の開閉弁３２ａ，３２ｂについても、前記の開閉弁２２ａ，２２ｂと同様に、弁を開いた状態を白抜きで示す一方、弁を閉じた状態を黒塗りで示している。
【００２５】
そして、前記の各蓄熱部１２ａ，１２ｂと、それぞれ対応する空気案内経路２１ａ，２１ｂ及び排ガス案内経路３１ａ，３１ｂと接続させるように各給排経路１３ａ，１３ｂを設けると共に、各給排経路１３ａ，１３ｂにそれぞれ三元触媒を収容させた排ガス処理部４１ａ，４１ｂと、各蓄熱部１２ａ，１２ｂから対応する前記の排ガス処理部４１ａ，４１ｂに導かれる燃焼排ガスの温度を、各排ガス処理部４１ａ，４１ｂに収容された三元触媒が有効に作用する温度に調整するためのヒーターやクーラーなどの熱交換器４２ａ，４２ｂを設けている。
【００２６】
ここで、前記の蓄熱式燃焼設備において、図１に示すように、燃焼動作を行う一方の蓄熱式燃焼装置１０ａにおいては、給気装置２０から燃焼用空気を案内する空気案内経路２１ａに設けられた開閉弁２２ａを開ける一方、前記の工業炉１の炉内１ａにおける燃焼排ガスが、前記の排気装置３０により蓄熱部１２ａを通して吸引されないように、前記の排ガス案内経路３１ａに設けられた開閉弁３２ａを閉じるようにする。
【００２７】
そして、前記の給気装置２０から燃焼用空気を、前記の空気案内経路２１ａを通して前記の給排経路１３ａに導き、この給排経路１３ａに設けられた前記の三元触媒を収容させた排ガス処理部４１ａと熱交換器４２ａとを通して、前記の燃焼用空気を前記の蓄熱部１２ａに導き、この蓄熱部１２ａに収容された蓄熱材ｘに蓄熱された熱により前記の燃焼用空気を加熱させ、このように加熱された燃焼用空気と前記の燃料供給部１１ａから供給された燃料ガスとを工業炉１の炉内１ａにおいて燃焼させるようにしている。
【００２８】
ここで、前記のように給排経路１３ａに設けられた三元触媒を収容させた排ガス処理部４１ａを通して、燃焼用空気を前記の蓄熱部１２ａに導くようにすると、排ガス処理部４１ａに収容された三元触媒に煤などが付着している場合には、この燃焼用空気により三元触媒に付着している煤などが除去されるようになり、排ガス処理部４１ａにおける三元触媒に煤などが付着して三元触媒における触媒機能が低下するのが防止される。
【００２９】
一方、蓄熱動作を行う他方の蓄熱式燃焼装置１０ｂにおいては、給気装置２０から燃焼用空気を案内する空気案内経路２１ｂに設けられた開閉弁２２ｂを閉じる一方、前記の工業炉１の炉内１ａにおける燃焼排ガスを、前記の排気装置３０により蓄熱部１２ｂを通して吸引させるように、前記の排ガス案内経路３１ｂの部分に設けられた開閉弁３２ｂを開けるようにする。
【００３０】
そして、前記のように工業炉１内において燃料ガスを燃焼させた後の燃焼排ガスを前記の蓄熱部１２ｂに導き、燃料ガスにおける熱をこの蓄熱部１２ｂに収容された蓄熱材ｘに蓄熱させた後、この燃焼排ガスを前記の給排経路１３ｂに設けた熱交換器４２ｂに導き、この熱交換器４２ｂにおいて燃焼排ガスの温度を排ガス処理部４１ｂにおける三元触媒が作用するのに適した温度、例えば約４００℃〜８００℃に調整し、このような温度に調整した燃焼排ガスを排ガス処理部４１ｂに導いて、排ガス処理部４１ｂに収容された三元触媒により、燃焼排ガスに含まれる窒素酸化物（ＮＯｘ）、酸素ガス（Ｏ2ガス）、ＣＯガスや炭化水素ガス（ＨＣ）のような未燃成分ガスなどを処理し、その後、前記の排ガス案内経路３１ｂを通して排気装置３０により排気させるようにする。
【００３１】
ここで、前記の蓄熱式燃焼設備において、各蓄熱式燃焼装置１０ａ，１０ｂにおいて、それぞれ燃料供給部１１ａ，１１ｂから燃料ガスを供給すると共に、各蓄熱部１２ａ，１２ｂから加熱された燃焼用空気を供給して、炉内１ａにおいて燃料ガスを燃焼させるにあたっては、燃焼排ガスに含まれる酸素ガスによって各排ガス処理部４１ａ，４１ｂに収容された三元触媒の作用が低下するのを防止するため、前記の燃焼用空気の空気比μを０．９８〜１．０２の範囲にして燃焼させることが好ましい。
【００３２】
また、燃料ガスを燃焼させる前記の燃焼用空気の空気比μを大きくした結果、燃焼排ガスに含まれる酸素ガスの量が多くなった場合には、例えば、図２に示すように、炉内１ａと蓄熱部１２ａとの間の案内部分（配管）に還元用燃料供給部１４ａを設け、この還元用燃料供給部１４ａから燃料ガスを供給し、炉内１ａから蓄熱部１２ａに導かれる燃焼排ガスに含まれる酸素ガスをこの燃料ガスにより燃焼させて還元させるようにすることができる。なお、図２においては、炉内１ａと一方の蓄熱部１２ａとの間の案内部分に還元用燃料供給部１４ａを設けた状態を示しただけであるが、図示していないが、当然、炉内１ａと他方の蓄熱部１２ｂとの案内部分にも還元用燃料供給部１４ｂを設け、この還元用燃料供給部１４ｂから燃料ガスを供給し、炉内１ａから蓄熱部１２ｂに導かれる燃焼排ガスに含まれる酸素ガスをこの燃料ガスにより燃焼させて還元させるようにすることができる。
【００３３】
また、前記の実施形態における蓄熱式燃焼設備においては、各蓄熱部１２ａ，１２ｂから対応する各排ガス処理部４１ａ，４１ｂに導かれる燃焼排ガスの温度を、排ガス処理部４１ａ，４１ｂに収容された三元触媒が有効に作用する温度に調整するため、前記の各給排経路１３ａ，１３ｂに熱交換器４２ａ，４２ｂを設けるようにしたが、燃焼排ガスの温度を排ガス処理部４１ａ，４１ｂに収容された三元触媒が有効に作用する温度に調整する方法はこのようなものに限定されない。
【００３４】
例えば、図３に示すように、制御装置４３により給気装置２０や排気装置３０を制御し、給気装置２０により各蓄熱部１２ａ，１２ｂから燃焼用空気を炉内１ａに供給して燃料ガスを燃焼させる燃焼用空気の流量や、排気装置３０により炉内１ａから各蓄熱部１２ａ，１２ｂから対応する排ガス処理部４１ａ，４１ｂに導かれる燃焼排ガスの流量を制御して、燃焼排ガスから前記の各蓄熱部１２ａ，１２ｂに収容された蓄熱材ｘに蓄熱させる熱量を調整し、各蓄熱部１２ａ，１２ｂから排ガス処理部４１ａ，４１ｂに導かれる燃焼排ガスの温度を、排ガス処理部４１ａ，４１ｂに収容された三元触媒が有効に作用する温度に調整させるようにすることができる。
【００３５】
さらに、図示していないが、各蓄熱部１２ａ，１２ｂに収容させる蓄熱材ｘの量を変更させて、燃焼排ガスから前記の各蓄熱部１２ａ，１２ｂに収容された蓄熱材ｘに蓄熱させる熱量を調整し、各蓄熱部１２ａ，１２ｂから排ガス処理部４１ａ，４１ｂに導かれる燃焼排ガスの温度を、排ガス処理部４１ａ，４１ｂに収容された三元触媒が有効に作用する温度に調整させるようにすることもできる。
【符号の説明】
【００３６】
１  工業炉
１ａ  炉内
１０ａ，１０ｂ  蓄熱式燃焼装置
１１ａ，１１ｂ  燃料供給部
１２ａ，１２ｂ  蓄熱部
１３ａ，１３ｂ  給排経路
１４ａ，１４ｂ  還元用燃料供給部
２０  給気装置
２１ａ，２１ｂ  空気案内経路
２２ａ，２２ｂ  開閉弁
３０  排気装置
３１ａ，３１ｂ  排ガス案内経路
３２ａ，３２ｂ  開閉弁
４１ａ，４１ｂ  排ガス処理部
４２ａ，４２ｂ  熱交換器
４３  制御装置
ｘ  蓄熱材
【図１】
2018115789.tif 000003
【図２】
2018115789.tif 000004
【図３】
2018115789.tif 000005