(57)【要約】【課題】狭い場所に配置された締結具に対しても締結作業とマーキング作業を同時に実施可能とする。【解決手段】マーキングトルクレンチ１は、締結具の側面と係合する係合部１１と、係合部１１が端部に取り付けられたハンドル部１２と、を有し、係合部１１が締結具と係合した状態でハンドル部１２を回動させることで、締結具を回転させながら締め付け可能なレンチ部１０と、レンチ部１０による締結具を締め付けるトルクが規定の力に達した場合に、締結具の側面にマーキングするマーキング部２０と、を備える。  マーキング部２０は、係合部１１の外周部に設けられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
締結具の側面と係合する係合部と、前記係合部が端部に取り付けられたハンドルと、を有し、前記係合部が前記締結具と係合した状態で前記ハンドルを回動させることで、前記締結具を回転させながら締め付け可能なレンチ部と、
前記レンチ部による前記締結具を締め付けるトルクが規定の力に達した場合に、前記締結具の前記側面にマーキングするマーキング部と、を備え、
前記マーキング部は、前記係合部の外周部に設けられることを特徴とするマーキングトルクレンチ。
【請求項２】
前記レンチ部は、
前記締結具を締め付けるトルクが前記規定の力に達した場合に、前記ハンドルに設けられたスライド部を後方にスライドさせるリンク機構を有し、
前記マーキング部は、
前記係合部に設けられた貫通孔に対向して設けられたスタンプと、
前記スライド部と接続し、前記スライド部が後方にスライドすることに伴って前記スタンプを前記貫通孔に向けて押し下げるように力を伝達する伝達部と、を備えることを特徴とする請求項１に記載のマーキングトルクレンチ。
【請求項３】
前記係合部は、多角形の側面を有し、
前記マーキング部は、複数の前記スタンプを有し、
前記複数の前記スタンプは、前記多角形の側面のうち複数の面に対向してそれぞれ設けられることを特徴とする請求項２に記載のマーキングトルクレンチ。
【請求項４】
前記マーキング部は、前記スタンプと前記係合部とを離間させるように設けられた弾性体を有し、
前記スタンプを前記貫通孔に向けて押し下げる力が前記伝達部から前記スタンプに伝達されていない場合には、前記弾性体の反発力により前記スタンプは前記貫通孔を貫通せず、
前記スタンプを前記貫通孔に向けて押し下げる力が前記伝達部から前記スタンプに伝達される場合には、前記スタンプは前記貫通孔を貫通して前記締結具の前記側面に当接することを特徴とする請求項２に記載のマーキングトルクレンチ。
【請求項５】
前記伝達部は、前記スタンプに巻回されるとともに、前記スライド部に端部が固定されたワイヤであることを特徴とする請求項２に記載のマーキングトルクレンチ。
【請求項６】
前記係合部は、前記締結具を回転させる回転軸方向に貫通していることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のマーキングトルクレンチ。
【請求項７】
前記締結具は、ボルト又はナットであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のマーキングトルクレンチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、規定のトルクで締め付けた締結具にマーキングするマーキングトルクレンチに関する。
【背景技術】
【０００２】
ボルトやナット等の締結具に対し、規定のトルクで締め付けを行ったか否かの確認を容易とするために、規定のトルクで締め付けを行った場合に締結具にマーキングを行うマーキング機構を備えるトルクレンチ（マーキングトルクレンチ）が知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、ナットを規定のトルクで締め付けた場合に、ナットから突出したボルトの端部にマーキングするマーキング機構を備えるマーキングトルクレンチが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−２２３６６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の従来技術においては、ナットと係合するソケットの上側にマーキング機構を設けているため、ソケットとマーキング機構からなるヘッド部分の厚みが大きかった。そのため、部材同士の間隔が狭い場所に配置された締結具に対しては、ヘッド部分が部材と干渉し作業の実施が妨げられる虞があった。
【０００６】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、狭い場所に配置された締結具に対しても締結作業とマーキング作業を同時に実施することができるマーキングトルクレンチを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題は、本発明に係るマーキングトルクレンチによれば、締結具の側面と係合する係合部と、前記係合部が端部に取り付けられたハンドルと、を有し、前記係合部が前記締結具と係合した状態で前記ハンドルを回動させることで、前記締結具を回転させながら締め付け可能なレンチ部と、前記レンチ部による前記締結具を締め付けるトルクが規定の力に達した場合に、前記締結具の前記側面にマーキングするマーキング部と、を備え、前記マーキング部は、前記係合部の外周部に設けられることにより解決される。
【０００８】
上記のマーキングトルクレンチでは、マーキングトルクレンチのマーキング部によりレンチ部のヘッド部分の厚みを増さないようにしたことで、締結具の締結作業時におけるヘッド部と他の部材との干渉を抑制できる。これにより、狭い場所に配置された締結具に対しても締結作業とマーキング作業を同時に実施することができる。
【０００９】
また、上記のマーキングトルクレンチにおいて、前記レンチ部は、前記締結具を締め付けるトルクが前記規定の力に達した場合に、前記ハンドルに設けられたスライド部を後方にスライドさせるリンク機構を有し、前記マーキング部は、前記係合部に設けられた貫通孔に対向して設けられたスタンプと、前記スライド部と接続し、前記スライド部が後方にスライドすることに伴って前記スタンプを前記貫通孔に向けて押し下げるように力を伝達する伝達部と、を備えることとしてもよい。
こうすることで、トルク部とマーキング部との連動を簡単な構成により実現できる。これにより、マーキングトルクレンチの小型化が可能となる。
【００１０】
また、上記のマーキングトルクレンチにおいて、前記係合部は、多角形の側面を有し、前記マーキング部は、複数の前記スタンプを有し、前記複数の前記スタンプは、前記多角形の側面のうち複数の面に対向してそれぞれ設けられることとしてもよい。
こうすることで、締結具を規定のトルクで締め付けた場合に、締結具の側面に対し複数のマーキングを施すことができる。これにより、締結具が規定のトルクで締め付けられたか否かを確認しやすくなる。
【００１１】
また、上記のマーキングトルクレンチにおいて、前記マーキング部は、前記スタンプと前記係合部とを離間させるように設けられた弾性体を有し、前記スタンプを前記貫通孔に向けて押し下げる力が前記伝達部から前記スタンプに伝達されていない場合には、前記弾性体の反発力により前記スタンプは前記貫通孔を貫通せず、前記スタンプを前記貫通孔に向けて押し下げる力が前記伝達部から前記スタンプに伝達される場合には、前記スタンプは前記貫通孔を貫通して前記締結具の前記側面に当接することとしてもよい。
こうすることで、規定のトルクで締結具が締め付けられていない場合に締結具にマーキングされてしまうことを防止できる。
【００１２】
また、上記のマーキングトルクレンチにおいて、前記伝達部は、前記スタンプに巻回されるとともに、前記スライド部に端部が固定されたワイヤであることとしてもよい。
こうすることで、ワイヤを用いた簡単な機構により、スライド部の動作とスタンプの動作を連動させることができる。
【００１３】
また、上記のマーキングトルクレンチにおいて、前記係合部は、前記締結具を回転させる回転軸方向に貫通していることとしてもよい。
こうすることで、締結具を取り付ける軸部材と係合部が干渉することを防止できる。これにより、締結部を取り付ける軸部材の長さに依らず、締結部に対する締結作業とマーキング作業を同時に実施できる。
また、上記のマーキングトルクレンチによれば、締結具であるナットと共に用いる座金の有無、又は座金の種類や厚みに依らず、ナットの締結作業を実施できる。
【００１４】
また、上記のマーキングトルクレンチにおいて、前記締結具は、ボルト又はナットであることとしてもよい。
こうすることで、ボルト又はナットを規定のトルクで締め付けた場合に、ボルト又はナットの側面にマーキングすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るマーキングトルクレンチによれば、狭い場所に配置された締結具に対しても締結作業とマーキング作業を同時に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施形態に係るマーキングトルクレンチの構造を示す側方断面図である。
【図２】規定のトルクで締め付けが行われた際のスライド部の動作を説明する図である。
【図３】ヘッドの箇所に関する、図１のIII-III断面図である。
【図４】マーキングトルクレンチの係合部にボルトを係合させた状態を示す図である。
【図５】規定のトルクでボルトが締め付けられていない状態におけるマーキング部の構成を説明する図である。
【図６】規定のトルクでボルトが締め付けられた状態におけるマーキング部の構成を説明する図である。
【図７】マーキングトルクレンチの係合部にナットを係合させた状態を示す図である。
【図８】スライド部とマーキング部を連結する機構の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図１乃至図８に基づき、本発明の一実施形態（以下、本実施形態）に係るマーキングトルクレンチ１について説明する。
本実施形態に係るマーキングトルクレンチ１は、ボルトやナット等の締結具を締め付ける機能と、締結具の締め付けトルクが規定値に達した際に締結具の側面にマーキングをするマーキング機能を備えたものである。
【００１８】
図１には、マーキングトルクレンチ１の中心線における断面図を側方から見た図を示した。なお、上記の中心線とは、マーキングトルクレンチ１のハンドル部１２の延出方向に沿った線であり、且つマーキングトルクレンチ１を左右に分割する線である。
【００１９】
図１に示されるように、マーキングトルクレンチ１は、主要な構成要素として、レンチ部１０及びマーキング部２０を備える。
【００２０】
レンチ部１０は、ボルトやナット等の締結具と係合し、締結部に対して締付作業を実施するための装置である。
図１に示されるように、レンチ部１０は、主要な構成要素として、係合部１１、ハンドル部１２、リンク機構１３、スライド部１４、軸機構１５、トグル１６、スラスタ１７、付勢バネ１８を備える。
【００２１】
図４に示すように、係合部１１は、ボルト３０等の締結具の側面（頭部側面３０Ａ）と係合する部分であり、図３に示すように断面が六角形の形状をなしている。そして、係合部１１が締結具に係合した状態で、係合部１１を中心にハンドル部１２を回動させることで、締結具を回転させることができる。
【００２２】
ここで、図４に示されるように、係合部１１の内側面には、中心方向に突出した突起部１１Ｂが形成される。この突起部１１Ｂは、ボルト３０の頭部の上面に当接し、ボルト３０の頭部の位置を規制している。突起部１１Ｂは、締結具を係合部１１内に挿通する際の挿通口に対し、貫通孔１１Ａよりも遠い位置に設けられる。これにより、締結具の上面が突起部１１Ｂに当接した位置において、締結具の側面が貫通孔１１Ａと対向する位置となる。
【００２３】
また、係合部１１は、締結具の回転軸方向に貫通している。これにより、例えばボルト等の軸部材が係合部１１を貫通した状態で、軸部材にナットを締結することが可能となっている。
【００２４】
また、図１及び図３に示すように、係合部１１の内周面には貫通孔１１Ａが形成されている。本実施形態では、係合部１１の六角形の側面のうち３面に貫通孔１１Ａが設けられている。
詳細については後述するが、係合部１１に設けられた貫通孔１１Ａには、マーキング部２０のスタンプ２１の突起部分である刻印部２１Ａが対向して配置される。そして、刻印部２１Ａが貫通孔１１Ａを通じてボルト３０の頭部側面３０Ａに当接することで、頭部側面３０Ａにマーキングがなされる。
【００２５】
また、図１に示されるように、レンチ部１０の後端には付勢バネ１８が設けられている。この付勢バネ１８によって、付勢バネ１８の前端に連結されたスラスタ１７はヘッド２に向かって付勢されている。
なお、本実施形態におけるヘッド２とは、係合部１１と、係合部１１に取り付けられたマーキング部２０を指す。
【００２６】
スラスタ１７は、リンク機構１３を介して軸機構１５と接続するトグル１６に連結されており、付勢力をヘッド２側へ伝達している。このように構成されることで、締結作業において規定のトルクに達すると、付勢バネ１８の付勢力に抗してスラスタ１７が後端側へ移動することとなる。
【００２７】
また、スラスタ１７にはスライド部１４が連結されている。図２に示すように、ハンドル部１２にはスライド部１４が前後に摺動可能なように開口部１９が形成されている。これにより、スラスタ１７の移動に伴ってスライド部１４が移動するようになっている。
すなわち、図２に示されるように、締結作業において規定のトルクに達すると、スライド部１４はスラスタ１７とともに後端側に移動する。
ここで、スライド部１４にはマーキング部２０の周囲に巻回されたワイヤ２２の端部２２Ａが固定されており、スライド部１４の後端側への移動に伴い、ワイヤ２２が後端側に引っ張られることとなる。
【００２８】
次に、マーキング部２０の構成について説明する。マーキング部２０は、レンチ部１０により締結具を規定のトルクで締め付けを行った場合に、締結具の側面にマーキングを行う装置である。
【００２９】
図３に示すように、マーキング部２０は、主要な構成要素として、スタンプ２１、ワイヤ２２、板バネ２３、ブロック体２４を備える。
マーキング部２０は中央部に六角形の開口部を有し、開口部に係合部１１を挿通した状態で、マーキング部２０の外周部を巻回するワイヤ２２の端部２２Ａがスライド部１４に固定されることで取り付けられる。
【００３０】
スタンプ２１は、インクを貯蔵し、刻印部２１Ａにインクを染み込ませて、刻印部２１Ａの表面にインクを担持させたものである。スタンプ２１には、板バネ２３が内部に貫通した状態で取り付けられている。また、板バネ２３は、スタンプ２１の両側のブロック体２４にそれぞれ支持されており、板バネ２３によりスタンプ２１は外側に向けて付勢されている。
なお、本実施形態では、スタンプ２１は、ボルト３０の六角形の側面を１つおきにマーキング可能なように中心から１２０度の間隔で配置されている。もちろん、スタンプ２１の数は１、２又は４以上としてもよく、配置間隔も本実施形態の例に限定されるものではない。また、スタンプ２１は係合部１１の回転軸方向に複数並べて設けてもよい。
【００３１】
ここで、スタンプ２１及びブロック体２４の外側面はワイヤ２２により巻回されている。そして、ワイヤ２２がスライド部１４により引っ張られると、スタンプ２１の外側面がワイヤ２２により内側に押し込まれて、スタンプ２１が内側に移動することとなる。この場合には、スタンプ２１の刻印部２１Ａが、対向する係合部１１の貫通孔１１Ａを貫通して、貫通孔１１Ａの内側に侵入する。
【００３２】
すなわち、図５に示されるように、レンチ部１０によるボルト３０の締結作業において規定のトルクに達していない場合には、ワイヤ２２がスライド部１４から引っ張られないため、板バネ２３の反発力により、スタンプ２１は対向する係合部１１の貫通孔１１Ａを貫通しないようになっている。この場合には、ボルト３０の頭部側面３０Ａにはマーキングが行われない。
【００３３】
一方で、図６に示されるように、レンチ部１０によるボルト３０の締結作業において規定のトルクに達すると、スライド部１４が後方に移動することで、ワイヤ２２がスライド部１４により後方に引っ張られることで、スタンプ２１がワイヤ２２により内側に押し込まれる。これにより、スタンプ２１の刻印部２１Ａが貫通孔１１Ａを貫通して、ボルト３０の頭部側面３０Ａに当接し、マーキングが行われる。
【００３４】
ここで、図７を参照しながら、マーキングトルクレンチ１によりナット３１を締結する場合の例について説明する。
図７に示されるように、第１部材３３と第２部材３４の貫通孔にボルト３０の軸部３０Ｂを挿通させ、ワッシャー３２（座金）を介してナット３１を軸部３０Ｂに螺合させる。
ここで、係合部１１をナット３１に係合させ、係合部１１を中心にハンドル部１２を回動させることで、ナット３１の締結作業が実施される。
そして、レンチ部１０によるナット３１の締結作業において、規定のトルクに達すると、上述した機構により、ナット３１の側面に刻印部２１Ａが当接することでマーキングが行われる。
【００３５】
なお、係合部１１は、ボルト３０の軸方向に貫通しているため、ボルト３０の軸部３０Ｂの端部が係合部１１と干渉することがない。このように、マーキングトルクレンチ１では、ボルト３０の軸部３０Ｂの長さに依らず、ナット３１の締結作業を実施できる。
また、マーキングトルクレンチ１では、ワッシャー３２の有無、又はワッシャー３２の種類や厚みに依らず、ナット３１の締結作業を実施できる。
【００３６】
以上説明したマーキングトルクレンチ１によれば、マーキング部２０を係合部１１の外周部に配置し、マーキング部２０によりレンチ部１０のヘッド２の厚みを増さないようにしたことで、締結具の締結作業時におけるヘッド２と他の部材との干渉を抑制できる。これにより、狭い場所に配置された締結具に対しても締結作業とマーキング作業を同時に実施することができる。
【００３７】
また、マーキングトルクレンチ１によれば、レンチ部１０による締結具を締め付けるトルクが規定の力に達した場合に、マーキング部２０によるマーキングを実行する機構を機械的な機構により実現できる。また、レンチ部１０とマーキング部２０との連動を簡単な構成により実現したことで、マーキングトルクレンチ１の小型化が可能となる。
【００３８】
また、マーキングトルクレンチ１によれば、締結具を規定のトルクで締め付けた場合に、締結具の多角形の側面に対し複数のマーキングを施すことができる。特に、締結具が六角形の側面である場合に、１つおきの側面にマーキングを施すことで、どの位置からもマーキングを視認しやすくなる。すなわち、マーキングトルクレンチ１によれば、締結具が規定のトルクで締め付けられたか否かを確認しやすいように締結具にマーキングをすることができる。
【００３９】
また、マーキングトルクレンチ１によれば、板バネ２３によりスタンプ２１には係合部１１から離間する付勢力が付与されていることで、規定のトルクで締結具が締め付けられていない場合に締結具がマーキングされてしまうことを防止できる。
【００４０】
また、マーキングトルクレンチ１によれば、ワイヤ２２を用いた簡単な機構により、スライド部１４の後方移動をスタンプ２１の内側への移動に変換できる。
【００４１】
また、マーキングトルクレンチ１によれば、係合部１１は、締結具を回転させる回転軸方向に貫通していることで、締結具を取り付ける軸部材と係合部１１が干渉することを防止できる。これにより、締結部を取り付ける軸部材の長さに依らず、締結部の締結作業とマーキング作業を同時に実施できる。
【００４２】
また、マーキングトルクレンチ１によれば、ボルト又はナットの締め付けが可能であり、ボルト又はナットを規定のトルクで締め付けた場合に、ボルト又はナットの側面にマーキングすることができる。
【００４３】
本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。例えば、上記の実施形態では、スライド部１４の移動を、スタンプ２１の移動に変換して伝達する部材にワイヤ２２を用いたが、ベルト、ゴム等の部材を用いてもよい。
【００４４】
また、図８に示されるように、ワイヤ２２の端部２２Ａをスライド部１４に取り付けずに、円柱形に構成したスライド部１４の後縁にワイヤ２２を沿わせてから折りかえしたワイヤ２２の端部２２Ａを、ハンドル部１２に設けた固定部３５に固定するようにしてもよい。
こうすることで、スライド部１４が移動した場合に、ワイヤ２２はその二倍の距離移動させることができる。
【００４５】
また、係合部１１の内周面には突起部１１Ｂを設けなくともよい。
【符号の説明】
【００４６】
１  マーキングトルクレンチ
２  ヘッド
１０  レンチ部
１１  係合部
１１Ａ  貫通孔
１１Ｂ  突起部
１２  ハンドル部
１３  リンク機構
１４  スライド部
１５  軸機構
１６  トグル
１７  スラスタ
１８  付勢バネ
１９  開口部
２０  マーキング部
２１  スタンプ
２１Ａ  刻印部
２２  ワイヤ
２２Ａ  端部
２３  板バネ（弾性体）
２４  ブロック体
３０  ボルト
３０Ａ  頭部側面
３０Ｂ  軸部
３１  ナット
３２  ワッシャー
３３  第１部材
３４  第２部材
３５  固定部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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