(57)【要約】【課題】真空断熱材（ＶＩＰ）とウレタン発泡材を組み合わせて使用した冷蔵庫の解体回収ラインにおいて、真空断熱材（ＶＩＰ）の芯材の除去を効率的に実施し、ウレタン破砕片から品位の高いウレタン燃料を得るリサイクルシステムを提供する。【解決手段】冷蔵庫の解体回収ラインにおいて、冷蔵庫筺体の破砕後に風力選別を行って得た真空断熱材（ＶＩＰ）の芯材からなるＧＷ塊やウレタン破砕片などの軽量物に対して、分級装置およびメッシュコンベアと吸引部からなる機械的なＧＷ分離工程を追加し、吸引部から発生する空気流の圧力によってＧＷ塊を変形させてメッシュコンベアを通過させることで、ＧＷ塊をウレタン破砕片から分離、除去し、純度の高いウレタン破砕片を回収し、ウレタン破砕片を微破砕、造粒することで品位の高いウレタン燃料を得るようにした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維系断熱材を含む断熱材を破砕した破砕混合断熱材の選別装置であって、
前記破砕混合断熱材を搬送する搬送手段と、
前記破砕混合断熱材の中から前記繊維系断熱材を吸引する吸引手段と、
を備え、
前記搬送手段は、前記繊維系断熱材を通過させる空間を有し、
前記吸引手段は、前記空間を通して前記繊維系断熱材を吸引することを特徴とする断熱材の選別装置。
【請求項２】
前記吸引手段を複数個有することを特徴とする請求項１に記載の断熱材の選別装置。
【請求項３】
前記吸引手段と前記搬送手段を挟んで対向する位置に空気を排出する排出手段を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の断熱材の選別装置。
【請求項４】
前記破砕混合断熱材に対して液体を放出する放出手段を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の断熱材の選別装置。
【請求項５】
前記搬送手段の搬送面と反対の面側から空気を排出する排出手段を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の断熱材の選別装置。
【請求項６】
前記搬送手段を複数個有することを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の断熱材の選別装置。
【請求項７】
前記搬送手段は、ベルト状のコンベアであることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の断熱材の選別装置。
【請求項８】
前記搬送手段は、傾斜配置された円筒状の回転体であることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の断熱材の選別装置。
【請求項９】
繊維系断熱材を含む断熱材を破砕した破砕混合断熱材の選別方法であって、
前記繊維系断熱材を通過させる空間を有する搬送手段により前記破砕混合断熱材を搬送する搬送工程と、
吸引手段により前記搬送工程で搬送される前記繊維系断熱材を前記搬送手段に設けられた空間を通して吸引する吸引工程と、
を含む断熱材の選別方法。
【請求項１０】
前記破砕混合断熱材に対して液体を放出する放出工程を含むことを特徴とする請求項９記載の断熱材の選別方法。
【請求項１１】
前記搬送工程で搬送されている破砕混合断熱材を攪拌する攪拌工程を含むことを特徴とする請求項９または請求項１０のいずれかに記載の断熱材の選別方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、冷蔵庫などのリサイクルにおいて、真空断熱材（ＶＩＰ：Ｖａｃｕｕｍ  Ｉｎｓｕｌａｔｉｏｎ  Ｐａｎｅｌ。以下、ＶＩＰとのみ記載する場合がある）に使われるグラスウール（ＧＷ：Ｇｌａｓｓ  Ｗｏｏｌ。以下、ＧＷとのみ記載する場合がある）などの選別装置および方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、冷蔵庫などの保温保冷庫の断熱材として、断熱性能の高さから真空断熱材（ＶＩＰ）の使用量が増加しており、発泡ウレタン材と併用して冷蔵庫などに使用されている。ＶＩＰは、繊維状のグラスウール（ＧＷ）などの芯材をプラスチック製の袋で包み込み、内部を真空引きして板状に成形したものであるが、従来のリサイクルラインに投入すると、破砕機でＶＩＰの外被材（ラミネートプラスチックフィルム）が破れ、中の芯材であるＧＷなどが数ｍｍから最大で数ｃｍ程度の塊となる（以下、この塊をＧＷ塊と記載する場合がある）。
【０００３】
ＧＷ塊は軽量物であるため、破砕された発泡ウレタン材と共に風力選別工程でウレタン処理設備内に流入するが、微破砕工程やその前後の一時保管時などで、ＧＷ塊の飛散及び目詰まりが発生し、設備停止に至ることがある。また、造粒した後のウレタン燃料にＧＷ塊が混入すると、燃料の発熱量低下など燃料としての品質を損ねることになる。従って、ＧＷ塊を発泡ウレタン破砕片など、その他軽量処理物から分離し除去する必要がある。
【０００４】
そこで、破砕前に冷蔵庫の外鋼板を切断し、ＶＩＰを丸ごと、もしくは、内部の芯材のみを除去するものがある。これは、冷蔵庫筺体の側面及び背面にわたってオートチゼルを利用した振動押し切りで鉄板を切断し、内部のＶＩＰを一枚ずつ取り出す方法である（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、冷蔵庫の外板に印を付け、印に沿って外板を切断し、はがすことで解体する方法が提案されている。これには、ＶＩＰの存在する部位の鉄板全体を除去し、ＶＩＰを袋ごと分離する方法の他、鉄板を一部のみ切断し、そこから空気を導入しながら他方の穴から吸引することで、内部の芯材のみを取り出す方法がある（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
また、破砕工程で発生する鉄粉が、破砕／搬送工程中で攪拌されＧＷ塊に混在することを利用して、磁力選別によってＧＷ塊をその他軽量物から分離を行う技術が開示されている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６‐２７５３０８号公報
【特許文献２】特開２００５‐６９６５７号広報
【特許文献３】特開２０１６‐７７１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１、２に記載された分離方法にあたっては、冷蔵庫の筺体を破砕する前に芯材を取り除く方法であるため、冷蔵庫の一台一台に対して実施する必要がある。
【０００９】
特許文献３に記載された分離方法にあっては、破砕時に発生した鉄粉がＧＷ塊に混在することを利用して磁力選別で分離するといった原理を用いているため、冷蔵庫筺体破砕時に安定して規定量以上となるよう鉄粉を供給する必要がある。そのため、ウレタン破砕片表面にも鉄粉が吸着し、純度が低下するといった課題がある。
【００１０】
この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、効率よくＧＷ塊を除去するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明に係る断熱材の選別装置は、繊維系断熱材を含む断熱材を破砕した破砕混合断熱材の選別装置であって、前記破砕混合断熱材を搬送する搬送手段と、前記破砕混合断熱材の中から前記繊維系断熱材を吸引する吸引手段と、を備え、前記搬送手段は、前記繊維系断熱材を通過させる空間を有し、前記吸引手段は、前記空間を通して前記繊維系断熱材を吸引するものである。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によれば、冷蔵庫の筺体の破砕後に、破砕混合断熱材中の繊維系断熱材を効率よく選別できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の実施の形態１における断熱材の選別方法を含むリサイクル例を示したフロー図である。
【図２】この発明の実施の形態１における断熱材の選別装置を示す図である。
【図３】この発明の実施の形態１における断熱材の選別装置の吸引口を示す図である。
【図４】この発明の実施の形態２における断熱材の選別装置を示す図である。
【図５】この発明の実施の形態３における断熱材の選別装置を示す図である。
【図６】この発明の実施の形態４における断熱材の選別装置を示す図である。
【図７】この発明の実施の形態５における断熱材の選別装置を示す図である。
【図８】この発明の実施の形態６における断熱材の選別装置を示す図である。
【図９】この発明の実施の形態６における断熱材の選別装置を示す図である。
【図１０】この発明の実施の形態７における断熱材の選別装置を示す図である。
【図１１】この発明の実施の形態７における断熱材の選別装置を示す図である。
【図１２】従来の使用済み冷蔵庫のリサイクル例を示したフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
実施の形態１．
次に、図面を用いて、この発明の実施の形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。但し、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法等は以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
【００１５】
冷蔵庫などの保温保冷庫の断熱材には、主に発泡系断熱材である発泡ウレタン材が使われており、発泡ウレタン材は粉砕、造粒して燃料などにリサイクルされている。図１２は、従来の使用済み冷蔵庫などから発泡ウレタン材を取り出し、燃料にリサイクルする流れを示すフロー図である。図において、最初の搬入工程（Ｓｔ０１）で冷蔵庫などの保温保冷庫が搬入された後、次の手解体工程（Ｓｔ０２）で人手により圧縮機などの部品が取り外される。次の破砕工程（Ｓｔ０３）で残った筺体を破砕手段である破砕機で大きさ数ｃｍ〜十数ｃｍ程度に破砕する。破砕機からは金属、プラスチック、及び発泡ウレタン材などが排出される。次に、これらの破砕混合材料を風力選別工程（Ｓｔ０４）で、発泡ウレタン材などの軽量物と金属などの非軽量物に分離する。
【００１６】
次の磁力選別工程（Ｓｔ０５）では、非軽量物の内、重量物である鉄などは、磁力を用いて選別され、その他の非鉄金属及びプラスチック等については、比重選別及び静電選別等の各種選別装置を用いて選別され、鉄、非鉄金属、及び各種プラスチックなどの素材ごとに分離される。
【００１７】
一方、発泡ウレタン材などの軽量物は、風力選別工程（Ｓｔ０４）によって分離された後、微破砕工程（Ｓｔ１１）にて微破砕され、シクロペンタンなどの発泡剤が除去され、造粒工程（Ｓｔ１２）で造粒され、ウレタン燃料して再利用される。
【００１８】
図１は、この発明の実施の形態１における断熱材の選別方法を含むリサイクル方法を示すフロー図である。図を用いて、本発明の冷蔵庫などの保温保冷庫の断熱材の選別方法について説明する。以下、従来技術としてすでに説明した工程については、同一符号で示された工程は、同様な工程を示すものであるとして詳しい説明を省略する場合がある。
【００１９】
風力選別工程（Ｓｔ０４）によって分離された発泡系断熱材である発泡ウレタン材などの軽量物は、ＧＷ塊除去工程（Ｓｔ１０）により一塊のＧＷであるＧＷ塊が除去される。ＧＷ塊除去工程（Ｓｔ１０）では、まず、ＧＷ塊がふるい選別装置により大、中、小の３種類程度に分級される。サイズは、破砕機の仕様によっても異なるが、ここでは、概ね大はφ１８ｍｍ以上、中はφ１８ｍｍ〜４ｍｍ、小はφ４ｍｍ以下とする。例えば、これらの内、大と中については、以下で説明する断熱材の選別装置により、破砕混合断熱材であるウレタン破砕片とＧＷ塊との混合物からＧＷ塊が選別される。小については、軽量物全体の数％から１０数％程度の重量を占めており、割合はウレタンとＧＷ粉末とがほぼ同量の混合物である。これらは寸法が微小でありかつ粉末状なので、断熱材の選別装置による選別が困難である。そのため、図中実践矢印で示すように、選別したＧＷと混在させて処理するか、図中破線矢印で示すように、例えば、大および中サイズのＧＷ魂の分離後のウレタン純度が高く、要求されているウレタン純度に対して余裕がある場合などは、分離後のウレタン破砕片側に投入してもよい。
【００２０】
次に、断熱材の選別装置から排出されたウレタン破砕片は、微破砕工程（Ｓｔ１１）にて微破砕され、シクロペンタンなどの発泡剤が除去され、造粒工程（Ｓｔ１２）で造粒され、ウレタン燃料して再利用される。以上説明したように、従来の冷蔵庫のリサイクル方法にＧＷ塊除去工程（Ｓｔ１０）を追加することによって、ウレタン処理設備にＧＷ塊が混入する量を抑えている。ＧＷ塊除去工程（Ｓｔ１０）ではＧＷ塊を１００％除去する必要はなく、おおむね８０％から９０％除去すればＧＷの一部が残っていても、ウレタン処理設備の運転停止リスクおよび燃料の品質低下は十分抑えられる。
【００２１】
図２は、この発明の実施の形態１における断熱材の選別装置を示す図である。図を用いて、本発明の冷蔵庫などの保温保冷庫の断熱材の選別装置について説明する。断熱材の選別装置は、風力選別工程（Ｓｔ０４）で軽量物として分離され、同程度の大きさに分級された後に、投入口１に発泡系断熱材であるウレタン破砕片２３と繊維系断熱材であるグラスウールの塊であるＧＷ塊２４との混合物である破砕混合断熱材を投入する。搬送手段の一つであるメッシュコンベア２は、ＧＷ塊２４を通過させるための空間である所定の大きさを有する格子状のメッシュ部を備え、投入口１から投入された混合物を順次搬送する。プーリー３は、メッシュコンベア２を支持し、駆動する。吸引手段の一つを構成する吸引口４は、メッシュコンベア２の下側で、少なくとも一部で吸引可能に設けられ。吸引手段の一つを構成するファン５は、吸引口４が吸引力を得られるような気流を起こす。吸引手段の一つを構成するサイクロン６は、空気とＧＷ塊であるワークとを分離する。搬送パイプ７は、吸引口４から吸い込まれたＧＷ塊２４をサイクロン６に導く。ＧＷ回収箱８は、サイクロン６で分離されたＧＷ塊２４を回収する。ウレタン回収箱９は、吸引口４から吸引されることなくメッシュコンベア２で搬送されるウレタン破砕片２３を回収する。
【００２２】
投入口１から投入された混合物はメッシュコンベア２によってメッシュコンベア２の下側の一部分に設けられた吸引口４上まで運ばれる。図３は、この発明の実施の形態１における断熱材の選別装置の吸引口を示す図である。図において、メッシュコンベア２は、「大」に分級されたＧＷ塊に対しては格子長が１５ｍｍ角程度、「中」に分級されたＧＷ塊に対しては格子長が３．５ｍｍ角程度の開口部を有するコンベアである。吸引口４上部に差し掛かった混合物はメッシュコンベア２の下面側に向かう空気流によって、メッシュコンベア２に押し付けられる。このとき、ウレタン破砕片２３は、比較的変形しにくい多孔質構造を有しているため、メッシュコンベア２に押し付けられても大きく変形することなく、メッシュコンベア２上に留まる。
【００２３】
一方、ＧＷ塊２４は繊維状のガラス繊維の塊であり、外力に対して、簡単に形状が変化する特徴を持つ。従って、ＧＷ塊２４は、ファン５が発生させた風で搬送パイプ７内に発生した気流により生じる吸引口４下向きの風圧、つまり、吸引口４に働く吸引力によって形状が変化し、例えば、「中」に分級された破砕混合断熱材中のＧＷ魂２４は、３．５ｍｍ角程度のメッシュ部開口部を通過して吸引口４内に吸い込まれる。なお、メッシュコンベア２に対しても吸引力による下向きの力が働くため、吸引口４との摩擦によってメッシュコンベア２が駆動し難い状況とならないように、吸引口４の前後に支持ローラ１０が設けられている。
【００２４】
吸引口４は、メッシュコンベア２上の幅方向のどの位置にＧＷ塊２４が存在しても吸引できるよう、メッシュコンベア２の幅方向全域に渡ってカバーしうる細長い形状をしている。吸引口４から吸い込まれたＧＷ塊２４は搬送パイプ７を通過して、サイクロン６へと運ばれる。そこで空気とＧＷ塊２４とが分離され、ＧＷ塊２４はＧＷ回収箱８に回収される。一方、吸引口４から吸引されずにメッシュコンベア２上に残ったウレタン破砕片２３はそのまま搬送され、メッシュコンベア２端部に設けられたウレタン回収箱９で回収される。ウレタン回収箱９で回収されたウレタン破砕片２３は、そのまま次のウレタン処理設備内の微破砕工程で微破砕され、シクロペンタン等の発泡剤を除去された後、造粒工程にて高圧をかけられて造粒され、ウレタン燃料として再生される。なお、ここでは吸引口が横長の形状である旨記載したが、幅方向全域に渡ってカバーしうる丸形状であっても、多角形形状であってもかまわないことはいうまでもない。ただ、細長形状にした方が吸引口の面積を小さくできるため、より強い吸引力が得られる。
【００２５】
以上説明した構成によれば、冷蔵庫の筺体の破砕後に発泡ウレタン材と真空断熱材の芯材を連続して容易に分離することができ、冷蔵庫から個別に一面ずつＶＩＰを除去する必要がない。よって、年代や型式により異なる冷蔵庫のＶＩＰの使用箇所に合わせて鉄板を除去するといった煩雑な作業を行う必要がない。また、近年使用が増加している天井部や扉部の小型ＶＩＰや平板ではない任意形状のＶＩＰに対しても問題なく対応可能である。
【００２６】
また、分離に空気圧を用いた選別方法であり、磁力を必要としないので、破砕時に別途鉄粉を加える必要がない。よって、鉄粉の生成量、鉄粉サイズ、及び、攪拌による鉄粉の混在量を気にすることなく冷蔵庫破砕後の軽量物からＧＷ塊の選別が可能である。さらに、メッシュコンベアの網目の寸法をふるい選別時の網目の寸法に対して小さくすることで、投入するウレタン破砕片の大きさをメッシュコンベアの網目のサイズより大きく設定することができる。よって、ウレタン破砕片が物理的にメッシュコンベアの網目を通過しないため、ＧＷ塊に共連れされること抑制する効果を有する。
【００２７】
以上説明したように、上記実施例によれば、冷蔵庫筺体破砕後に真空断熱材の芯材を除去することができるため、冷蔵庫一台ずつ複数箇所からＶＩＰを除去する必要がなくなる。また、ＧＷ塊とウレタン破砕片の分離の際、磁力を使わないため、破砕機の種類、鉄粉の混在有無に関わらず冷蔵庫破砕後軽量物からＧＷ塊の選別が可能となる。さらにメッシュコンベアの格子のサイズを投入するウレタン破砕片のサイズより小さく設定することによって、ウレタン破砕片がＧＷ魂に共連れされることを物理的に抑制する効果を有するといった従来にない顕著な効果を奏するものである。
【００２８】
なお、上記実施の形態では、メッシュコンベアが格子状のメッシュ部を有する形態で説明したが、格子状のメッシュ部ではなく、コンベア上に所定の直径を有する丸穴を設けたパンチ穴構造とし、当該丸穴を通じて吸引口から吸引される構造としても良い。また、丸穴に限らず、三角形、六角形等多角形形状、又は、任意形状の穴を所定の寸法であけた構造としてもかまわない。
【００２９】
実施の形態２．
上記実施の形態１では、吸引口をメッシュコンベアの下側一か所に設ける構成を説明したが、吸引口を複数箇所に設けてもよい。さらに、複数箇所に設けられた吸引口と吸引口の間に攪拌機構を設けることで、メッシュ部の網目に対するＧＷ塊の位置を変えることができ、最初の吸引口で吸引できなかったＧＷ塊についても次の吸引口で確実に吸引できるようになる。図４は、この発明の実施の形態２における断熱材の選別装置を示す図である。図において、上記実施の形態１で説明した構成と同一の番号が付された構成については、同様な機能をしめすものであり、ここでは詳細な説明を省略する。
【００３０】
破砕混合断熱材のメッシュコンベア２上の位置を変更する攪拌手段である攪拌機構１１は、例えば、棒状のものがメッシュコンベア２上側でその回転面がメッシュコンベア２の配送面と対向する位置で回転するような構造である。また、複数の吸引口のそれぞれから伸びた搬送パイプ７は、所定の位置で接続され１つの搬送パイプ７にまとめられる。なお、ここでは攪拌機構は、棒状のものがメッシュコンベア上側で回転する構造について説明したが、メッシュコンベアの幅方向で往復運動するような構成としてもよい。また、複数の吸引口のそれぞれから伸びた搬送パイプを１つにまとめた構成について説明したが、複数の吸引口のそれぞれから伸びた搬送パイプを１つにまとめずに、それぞれに搬送パイプを設け、個別のファンとサイクロンをそれぞれに設ける構成としてもよいことはいうまでもない。
【００３１】
この構成によれば、１つ目の吸引口でメッシュコンベアに設けられた網目、もしくは、穴などの開口部に対してＧＷ塊の存在位置が悪く、吸引されない場合があっても、攪拌機構で位置を変えることでメッシュ部の格子部分とＧＷ塊の存在位置との関係が変わり、２つ目以降の吸引口で問題なく吸引することができる。これにより、回収量をより多くすることができる。
【００３２】
実施の形態３．
上記実施の形態１では、メッシュコンベアの下側から空気を吸い込む形でＧＷ塊を吸引していたが、加えて、メッシュコンベアの上側から空気を吹き付ける構成としてもよい。このような構成とすることで、より強い力でＧＷ塊を変形させることが可能となり、より確実に吸引することができる。図５は、この発明の実施の形態３における断熱材の選別装置を示す図である。図において、上記実施の形態で説明した構成と同一の番号が付された構成については、同様な機能をしめすものであり、ここでは詳細な説明を省略する。
【００３３】
メッシュコンベア２の上側から空気を排出する手段の一つである空気排出部は、空気の流れを作り出す送風ファン１２と、送風ファン１２で作り出された空気の流れを所定の箇所に導くための流路１３と、流路１３で導かれた空気を勢いよくＧＷ塊２４に吹き付けるためのノズル１４とを含み構成されている。ここでノズル１４は、メッシュコンベア２を挟んで吸引口４に対向する位置に設置してある。
【００３４】
この構成によれば、ワークが吸引口から受ける吸引力だけでなく、ノズルから排出される空気圧も受けることになり、メッシュ部の開口部にワークを押しつける力をより大きくすることができる。従って、メッシュ部の開口部寸法に対して比較的大きな寸法のＧＷ塊でも変形し吸引することができ、回収率の向上につながる。また、より大きな空気流を発生できるので、メッシュ部の目詰まりの発生も抑制できる。なお、図に示したように送風ファン１２とファン５の流路を接続することで、吸引口から引かれた空気を循環させ、ノズルから噴出する構成に出来る。このような構成にすることにより装置全体からの空気排出量を削減できる。なお、送風ファン１２とファン５の流路を接続しないで別々の構成とするようにしてもかまわない。
【００３５】
実施の形態４．
上記実施の形態では、ＧＷ塊をそのままの状態で吸引していたが、ＧＷ塊は繊維状のガラス繊維の集まりであり、中に空間が多数存在するため、十分な吸引力を働かせるためには、強い気流が必要となる。そこで、ＧＷ塊に水を吸収させることで、内部の空間を水で満たし、小さな吸引力でも回収可能となる。図６は、この発明の実施の形態４における断熱材の選別装置を示す図である。図において、上記実施の形態で説明した構成と同一の番号が付された構成については、同様な機能をしめすものであり、ここでは詳細な説明を省略する。
【００３６】
メッシュコンベア２上側で吸引口４前に設けられた液体の放出手段の一つである散水装置１５は、メッシュコンベア２上に投入された破砕混合断熱材に対して一様に散水する。破砕混合断熱材のうちウレタン破砕片２３は水をかけられても周囲に若干付着するのみで、内部に浸透することはない。一方、ＧＷ塊２４は繊維の集合体であるため、吸水性が良い。その結果、散水された水の多くがＧＷ塊２４に吸水され、ＧＷ塊２４全体が湿ることになる。よって、吸引口４での吸引力に対し、繊維内に水が入り込んでいるため、ＧＷ塊２４中を空気が通過しにくくなり、ＧＷ塊２４の上部と下部とで大きな圧力差を生じる。そのため、小さな吸引力でも大きな力を加えることができ、回収効率を上げることができる。
【００３７】
実施の形態５．
上記実施の形態では、吸引口から吸引されずにメッシュコンベア上に残ったウレタン破砕片はそのまま搬送され、メッシュコンベア端部に設けられた回収箱に自然落下する形で回収されるが、コンベアが格子状であるために格子の目に挟まったウレタン破砕片がそのまま残り、目詰まりを起こす可能性がある。そのため、メッシュコンベアの裏側から表側に向かって空気を吹き付けることで、格子の目に挟まったウレタン破砕片を取り除くことが可能である。図７は、この発明の実施の形態５における断熱材の選別装置を示す図である。図において、上記実施の形態で説明した構成と同一の番号が付された構成については、同様な構成をしめすものであり、ここでは詳細な説明を省略する。
【００３８】
空気排出手段の一つを構成する送風ファン１２で作り出された気流の一部を流路１７に導き、メッシュコンベア２裏側で吸引口４後に設けられた空気排出手段の一つを構成するノズル１８からメッシュコンベア２の格子に挟まりウレタン回収箱９に落下しなかったウレタン破砕片２３に対して、メッシュコンベア２の裏側から幅方向全面にわたり空気を勢いよく放出する。このような構成によれば、メッシュコンベア２の格子寸法に近いウレタン破砕片２３が吸引口４に流れる空気流に伴ってメッシュコンベア２の格子に挟まり目詰まりを起こしたとしても、メッシュコンベア２内側から吹き飛ばしウレタン回収箱９で回収することができる。そのため、装置全体で目詰まりを起こすことなく回収効率を上げることができる。
【００３９】
実施の形態６．
上記実施の形態では、メッシュコンベア１ラインを用いた例について説明してきたが、異なる格子幅を持ったメッシュコンベアを複数設置することで、事業設備のコンパクト化、及び、より効率的な回収が可能となる。図８は、この発明の実施の形態６における断熱材の選別装置を示す図である。図において、上記実施の形態で説明した構成と同一の番号が付された構成については、同様な機能をしめすものであり、ここでは詳細な説明を省略する。
【００４０】
１つの駆動軸１９には、複数のプーリー３が設けられ、それぞれ並列に接続したメッシュコンベア２を駆動する。駆動軸１９は、駆動モーター２０とベルト、チェーン、ギヤ、又は、カップリングなどで接続され、駆動モーター２０が発生する回転運動を駆動軸１９に伝える。ここで、並列に接続したメッシュコンベア２の格子幅を変えることにより、破砕混合断熱材のサイズ大と中とを並行して選別処理することも可能である。なお、格子幅を変えずに、同一サイズの破砕混合断熱材に対し、一時により多く処理する構成とすることもできる。
【００４１】
このような構成にすれば、１つの駆動モーター２０から複数のメッシュコンベア２を同時に駆動できる。また、ウレタン回収箱９を２つのメッシュコンベア２端部をまたぐように配置することで、大、中二つの大きさで選別をしながらも、ウレタン回収箱９を１つに共用化することができる。また、図９に示すように、大、中それぞれのメッシュコンベア２の吸引口４につながる搬送パイプ７を流路の途中で接続することで、ファン５とサイクロン６をそれぞれ１つに共用化することもできる。
【００４２】
上記説明した構成によれば、異なるサイズの破砕混合断熱材に対し並列処理を可能にしながらも、原動機類を共通で使用することができ、コストを抑えるとともにコンパクトにすることができる。
【００４３】
実施の形態７
上記実施の形態では、メッシュコンベアを用いた例について説明してきたが、メッシュコンベアの代わりに傾斜配置された円筒状のふるいを用いた構成にしてもよい。図１０及び図１１は、この発明の実施の形態７における断熱材の選別装置を示す図である。図において、上記実施の形態で説明した構成と同一の番号が付された構成については、同様な機能をしめすものであり、ここでは詳細な説明を省略する。
【００４４】
例えば、搬送手段の一つである円筒状ふるい２１は、ＧＷ塊２４を通過させるための空間である所定の穴径のパンチ穴を有するパンチングメタルを巻いた筒状体で構成されている。図１１は、図１０のＡの方向から見た図を示している。図からもわかるように、円筒状ふるい２１は、支持ローラ２２で支持されている。支持ローラ２２は、駆動モーター２０と減速機を介した上でベルト、チェーン、ギヤ、又は、カップリングなどで接続されている。支持ローラ２２は、円筒状ふるい２１の荷重を支える機能の他に、支持ローラ２２の動きを円筒状ふるい２１に伝達する機能を有する。
【００４５】
例えば、支持ローラ２２の一部には歯車が切ってあり、円筒状ふるい２１の側面に設けたラックとかみ合うことで、駆動モーター２０の回転運動を伝達する。この構造により、中空の円筒状ふるい２１を支持しながら回転運動を与えることができる。円筒状ふるい２１の動きは駆動モーター２０に制御され、ゆっくりと回転もしくは揺動運動をする。破砕混合断熱材は、傾斜した円筒上ふるい２１の上部から投入され、回転する円筒状ふるい２１で攪拌されながら徐々に円筒面の傾斜によって下部へと移動していく。円筒側面の底面側には吸引口４が設けられており、円筒側面に沿って落ちていく破砕混合断熱材の中からＧＷ塊２４を吸引し、ファン５が生み出す気流によってサイクロン６に運ばれ、ＧＷ回収箱８によって回収される。円筒状ふるい２１の傾斜角は、ジャッキ機構などで調整できるようになっており、投入されるワークの必要処理量や円筒面上での滑りやすさによって調整する。また、目詰まりしたウレタン破砕片２３に対しても円筒の回転に伴って、上部に移動した際、空気排出ノズル１６で円筒状ふるい面から除去する。ＧＷ塊２４の吸引が最後まで行われず、目詰まりしまった場合でも、ウレタン破砕片２３と同様に空気排出ノズル１６によって円筒ふるい面から除去され、再度選別機会を得ることができる。
【００４６】
上記説明した構成によれば、上記実施の形態と同様の原理で選別動作ができるが、別個の攪拌機構を設けなくても円筒状ふるいの回転によって、破砕混合断熱材に十分な攪拌効果を与えることができる。また、吸引口を複数個設けなくても、円筒状ふるい端部から排出されるまでの間に吸引口近傍を破砕混合断熱材が円筒面の動きに伴って複数回通過することによって吸引される機会を十分に増やすことが出来る。そのため、装置全体で目詰まりを起こすことなく回収効率を上げることができる。
【符号の説明】
【００４７】
１  投入口、２  メッシュコンベア、３  プーリー、４  吸引口、５  ファン、６  サイクロン、７  搬送パイプ、８  ＧＷ回収箱、９  ウレタン回収箱、１０  支持ローラ、１１  攪拌機構、１２  送風ファン、１３  流路、１４  ノズル、１５  散水装置、１６  空気排出ノズル、１７  流路、１８  ノズル、１９  駆動軸、２０  駆動モーター、２１  円筒状ふるい、２２  支持ローラ、２３  ウレタン破砕片、２４  ＧＷ魂。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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