(57)【要約】【課題】調節部材による調節の向きを表示する表示部を容易に形成すること。【解決手段】樹脂成形品としてのスピンドル５０は、軸線を中心に回動可能に設けられることにより止水栓１０の第１の接続部１４と第２の接続部１６との間を流通する水量を調節するものであり、上記回動方向に沿って並設された複数の押出痕６１〜６４により構成されるとともにスピンドル５０による調節の向きを表示する押出痕群６０を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の方向に沿って往復動可能に設けられることにより調節対象を調節する調節部材及び前記調節部材と隣り合って配置される部材の少なくとも一方を構成する樹脂成形品であって、
前記所定の方向に沿って並設された複数の押出痕により構成されるとともに前記調節部材による調節の向きを表示する押出痕群を有する、
樹脂成形品。
【請求項２】
前記押出痕群を構成する複数の押出痕の大きさが、前記所定の方向のうちの一方から他方に向けて順に大きくされている、
請求項１に記載の樹脂成形品。
【請求項３】
前記調節部材は軸線を中心に回動可能に設けられるものであり、
前記押出痕群は、前記調節部材の軸線方向の端面に形成されており、軸線周りに並設されている、
請求項１または請求項２に記載の樹脂成形品。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の樹脂成形品を製造する製造方法であって、
前記樹脂成形品を成形する金型のキャビティの一部を構成するとともに前記金型から当該樹脂成形品を取り出す際に当該樹脂成形品を押し出す複数の押出ピンを用いて前記押出痕群を成形する成形工程を備える、
樹脂成形品の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の樹脂成形品を製造する装置であって、
前記樹脂成形品を成形するキャビティを有する金型と、
前記金型に対して相対移動可能に設けられ、前記キャビティの一部を構成するとともに前記金型から当該樹脂成形品を取り出す際に当該樹脂成形品を押し出す複数の押出ピンと、を備え、
前記複数の押出ピンの押出面により前記押出痕群を成形する、
樹脂成形品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定の方向に往復動可能に設けられることにより調節対象を調節する調節部材及び前記調節部材と隣り合って配置される部材の少なくとも一方を構成する樹脂成形品、当該樹脂成形品を製造する方法、及び当該樹脂成形品を製造する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、上下方向の操作により開閉を行う一方、水平回転方向の操作により湯水の混合比を変更するシングルレバー式の水栓が開示されている。同文献の水栓のハンドル部は、ハンドル本体と、ハンドル本体の上面に形成されてハンドルによる上記混合比の調節の向きを表示する表示部とを有している。ハンドル本体は合成樹脂により形成されており、その上面には、ハンドル本体の中心軸に対して斜めに交わる方向に複数個の凹部が２列設けられている。上記複数個の凹部には、合成樹脂が充填されている。表示部の一方の列には、赤色系に着色されて赤色に発光する蓄光体材料が混ぜられている。また、表示部の他方の列には、青色系に着色されて青色に発光する蓄光体材料が混ぜられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１２６４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に記載の水栓の場合、射出成形によりハンドル本体が形成された後、射出成形によりハンドル本体の凹部と成形型の空洞部との間に、蓄光体材料が混ぜられた合成樹脂を射出することにより表示部が形成される。このように二色成形により表示部を形成する場合や、別体の部品をハンドル本体に取り付けることにより表示部を形成する場合などには、表示部を形成する工程が別途必要となり、ハンドル部の製造工程が煩雑になりやすい。
【０００５】
なお、こうした問題は、水栓のハンドル部に限定されるものではなく、所定の方向に沿って往復動可能に設けられることにより調節対象を調節する調節部材及び調節部材と隣り合って配置される部材の少なくとも一方を構成する樹脂成形品においては共通して生じるものである。
【０００６】
本発明の目的は、調節部材による調節の向きを表示する表示部を容易に形成できる樹脂成形品、樹脂成形品の製造方法、及び樹脂成形品の製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための樹脂成形品は、所定の方向に沿って往復動可能に設けられることにより調節対象を調節する調節部材及び前記調節部材と隣り合って配置される部材の少なくとも一方を構成するものであって、前記所定の方向に沿って並設された複数の押出痕により構成されるとともに前記調節部材による調節の向きを表示する押出痕群を有する。
【０００８】
同構成によれば、調節部材及び同調節部材と隣り合って配置される部材の少なくとも一方を構成する樹脂成形品に上記押出痕群が設けられている。このため、使用者は、調節対象を調節すべく調節部材を操作する際に、複数の押出痕により構成される押出痕群を目視することで調節部材による調節の向きを容易に把握することができる。
【０００９】
また、上記構成によれば、押出痕群を構成する複数の押出痕を、金型から樹脂成形品を取り出す際に用いられる押出ピンの押出面によって成形することができる。このため、表示部を設けるために別途、別体の表示部品を取り付けたり、樹脂成形品の一般面に対して印刷や着色等を施したりする場合に比べて、樹脂成形品を容易に形成することができる。
【００１０】
上記樹脂成形品において、前記押出痕群を構成する複数の押出痕の大きさが、前記所定の方向のうちの一方から他方に向けて順に大きくされていることが好ましい。
同構成によれば、押出痕群を構成する複数の押出痕が大きくなる向きと、調節対象の調節度合が大きくなる操作部材による調節の向きとを一致させることにより、使用者は、調節部材による調節の向きを直感的に把握することが可能となる。
【００１１】
上記樹脂成形品において、前記調節部材は軸線を中心に回動可能に設けられるものであり、前記押出痕群は、前記調節部材の軸線方向の端面に形成されており、軸線周りに並設されていることが好ましい。
【００１２】
同構成によれば、使用者は、調節部材を回動操作する際に軸線方向の端面に形成された押出痕群を目視することにより、調節部材による調節の向きを容易に把握することができる。
【００１３】
また、調節部材が回動軸を有するものの場合、通常、金型から樹脂成形品である調節部材を取り出す際に、調節部材の軸線方向の端面を押出ピンの押出面によって押し出す。
上記構成によれば、既存の押出ピンの押出面の大きさや形状などを変更するだけで、樹脂成形品を容易に形成することができる。
【００１４】
また、上記目的を達成するための樹脂成形品の製造方法は、前記樹脂成形品を製造する製造方法であって、前記樹脂成形品を成形する金型のキャビティの一部を構成するとともに前記金型から当該樹脂成形品を取り出す際に当該樹脂成形品を押し出す複数の押出ピンを用いて前記押出痕群を成形する成形工程を備える。
【００１５】
同方法によれば、押出痕群を構成する複数の押出痕が複数の押出ピンによってそれぞれ成形されるため、表示部を形成するために別途、別体の表示部品を取り付けたり、樹脂成形品の一般面に対して印刷や着色等を施したりする場合に比べて、樹脂成形品を容易に形成することができる。
【００１６】
また、上記目的を達成するための樹脂成形品の製造装置は、前記樹脂成形品を製造する装置であって、前記樹脂成形品を成形するキャビティを有する金型と、前記金型に対して相対移動可能に設けられ、前記キャビティの一部を構成するとともに前記金型から当該樹脂成形品を取り出す際に当該樹脂成形品を押し出す複数の押出ピンと、を備え、前記複数の押出ピンの押出面により前記押出痕群を成形する。
【００１７】
同構成によれば、金型を用いて樹脂成形品が成形される際に、金型に対して相対移動可能に設けられ、上記キャビティの一部を構成する複数の押出ピンの押出面によって上記押出痕群が成形される。このため、表示部を形成するために別途、別体の表示部品を取り付けたり、樹脂成形品の一般面に対して印刷や着色等を施したりする場合に比べて、樹脂成形品を容易に形成することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、調節部材による調節の向きを表示する表示部を容易に形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】樹脂成形品の一実施形態について、樹脂成形品としてのスピンドルを備えた止水栓の斜視図。
【図２】同実施形態の止水栓の断面図。
【図３】同実施形態のスピンドルの側面図。
【図４】同実施形態のスピンドルの正面図。
【図５】同実施形態のスピンドルを成形する金型の断面図。
【図６】図５の６−６線に沿った断面図。
【図７】同実施形態の射出成形装置の押出ピンとキャビティとの関係を示す斜視図。
【図８】変形例のスピンドルの正面図。
【図９】樹脂成形品の他の変形例について、樹脂成形品としてのパネル部材及びパネル部材と隣り合って配置された音量調節スイッチ用の調節ノブを示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図１〜図７を参照して、調節部材を構成する樹脂成形品を、止水栓１０のスピンドル５０として具体化した一実施形態について説明する。
まず、止水栓１０の構成について説明する。
【００２１】
図１及び図２に示すように、止水栓１０は、略Ｔ字状をなす樹脂製の止水栓本体１２を有しており、同一軸線上に位置する第１端部及び第２端部には、いずれも円筒状の第１の接続部１４及び第２の接続部１６がそれぞれ設けられている。止水栓本体１２における第１の接続部１４と第２の接続部１６との間には、上記スピンドル５０を収容する円筒状の収容部２２が分岐して設けられている。収容部２２は、第１の接続部１４及び第２の接続部１６の軸線方向に対して直交して延びている。
【００２２】
図２に示すように、第１の接続部１４には、継手４０が接続されている。継手４０は、いずれも樹脂製の外筒４２及び外筒４２の内周面に固定された内筒４４を有している。
外筒４２の内端側の外周面には、環状の突条４２ａが形成されている。第１の接続部１４の内周面に形成された環状の凹溝１４ａに対して上記突条４２ａが嵌合されることにより、継手４０の抜け止めがなされている。
【００２３】
内筒４４の内端側の外周面には、環状溝４４ａが形成されている。環状溝４４ａに嵌められたシールリング７０によって、内筒４４（継手４０）と第１の接続部１４（止水栓本体１２）との間がシールされている。
【００２４】
外筒４２の外端部には、樹脂製のキャップ４６が被せられている。外筒４２の外端面と、同外端面に対向するキャップ４６の対向面とにより、抜け止めリング４８が介設されている。抜け止めリング４８によって、外筒４２の内周面と内筒４４の外周面との間に挿入された樹脂製の第１の配管１０１の抜け止めがなされている。
【００２５】
第１の接続部１４の外周面には、ステンレス鋼製の第１のカバー３０が被せられている。これにより、第１の接続部１４の径方向外側への変形が規制されている。
第２の接続部１６は、内筒部１８及び内筒部１８の外周に設けられた外筒部２０を有しており、内筒部１８と外筒部２０との間に、止水栓本体１２とは別体の第１の筒体３４がインサート成形により介設されている。第１の筒体３４の外端部の外周面には、雄ねじ３４ａが形成されている。第１の筒体３４の内端部の外周面には、２つの環状の凸部３４ｂが軸線方向において間隔をおいて形成されている。これにより、第２の接続部１６からの第１の筒体３４の抜け止めがなされている。第１の筒体３４の雄ねじ３４ａに対して、例えばユニオン継手（図示略）を連結することにより、第２の接続部１６に第２の配管１０２が接続される。
【００２６】
図２に示すように、収容部２２の外端部の内周には、止水栓本体１２とは別体の第２の筒体３６がインサート成形により一体に設けられている。第２の筒体３６の内周面には、雌ねじ３６ａが形成されている。第２の筒体３６の外周面には、複数の凸部３６ｂが周方向に間隔をおいて形成されている。これにより、収容部２２からの第２の筒体３６の抜け止めがなされるとともに、第２の筒体３６の回転が規制されている。
【００２７】
収容部２２は、止水栓本体１２の内部に突出する筒状の突出部２４を有している。突出部２４の底壁の中心部には、第１の接続部１４に連通する第１の連通孔２６が形成されている。突出部２４の内底面には、内端側ほど縮径された傾斜面２６ａが形成されている。突出部２４の側壁には、第２の接続部１６の内筒部１８内に連通する第２の連通孔２８が形成されている。
【００２８】
収容部２２には、樹脂製のスピンドル５０が収容されている。
図２及び図３に示すように、スピンドル５０の基端部５２の端面（外端面）には、同端面の中心を通って直線状に延在する操作溝５２ａが形成されている。
【００２９】
スピンドル５０における基端部５２よりも先端側の部分の外周面には、第２の筒体３６の雌ねじ３６ａに螺合される雄ねじ５４が形成されている。スピンドル５０における雄ねじ５４よりも先端側の部分には、環状溝５６が形成されている。
【００３０】
図２に示すように、環状溝５６に嵌められたＯリング７２によって、スピンドル５０と収容部２２（止水栓本体１２）との間がシールされている。
図２及び図３に示すように、スピンドル５０の先端部５８は、基端側の部分よりも縮径されている。先端部５８の先端には、先端部５８における基端側の部分よりも拡径された拡径部５８ａが形成されている。先端部５８における基端側の部分には、ゴム製の環状のパッキン７４が取り付けられている。パッキン７４の先端側の外周面には、先端側ほど縮径された傾斜面７４ａが形成されている。
【００３１】
収容部２２にスピンドル５０が収容された状態において、収容部２２の外周面及び外端面、第２の筒体３６の外端面、及びスピンドル５０の雄ねじ５４を覆う第２のカバー３２が被せられており、スピンドル５０の抜け止めがなされている。
【００３２】
こうした構成を備える止水栓１０において、マイナスドライバーなどの工具を操作溝５２ａに係合させて、正面視時計回りの向きにスピンドル５０を回転させると、収容部２２内をスピンドル５０が前進する。そして、パッキン７４の傾斜面７４ａが突出部２４の内底面の傾斜面２６ａに密接することにより、第１の連通孔２６と第２の連通孔２８との連通が遮断される。これにより、第１の接続部１４と第２の接続部１６との間での水の流通が阻止される（止水状態）。
【００３３】
一方、正面視反時計回りの向きにスピンドル５０を回転させると、収容部２２内をスピンドル５０が後退する。そして、パッキン７４の傾斜面７４ａが突出部２４の内底面の傾斜面２６ａから離間することにより、第１の連通孔２６と第２の連通孔２８とが連通状態となる。これにより、第１の接続部１４と第２の接続部１６との間での水の流通が許容される。
【００３４】
スピンドル５０を反時計回りの向きに更に回転させると、パッキン７４の傾斜面７４ａと突出部２４の内底面の傾斜面２６ａとの距離が拡大されることにより、第１の接続部１４と第２の接続部１６との間を流通する水量が大きくなる。
【００３５】
ここで、図１及び図４に示すように、スピンドル５０の基端部５２の端面には、スピンドル５０による水量の調節の向きを表示する表示部６０が形成されている。
図４に示すように、表示部６０は、スピンドル５０の回動方向に沿って並んで凹設された都合８つの円形の押出痕６１〜６４により構成されている。
【００３６】
本実施形態の表示部６０は、操作溝５２ａを挟んだ両側にそれぞれ形成された２つの押出痕群６０ａを有している。２つの押出痕群６０ａは軸線を中心とした点対称に配置されている。各押出痕群６０ａは、４つの押出痕６１〜６４からなり、押出痕６１を基準として反時計回りに向かうほど押出痕６１〜６４の大きさ（面積）が徐々に大きくされている。
【００３７】
次に、スピンドル５０を製造する射出成形装置について説明する。
図５及び図６に示すように、射出成形装置には、スピンドル５０を成形するキャビティ８０ａを有する金型８０が設けられている。
【００３８】
金型８０は、固定型８２と、固定型８２に対して近接及び離間自在に設けられた可動型８４とを備えている。
固定型８２には、キャビティ８０ａのうちスピンドル５０の先端部５８の拡径部５８ａに対応する空間と、同空間に対して溶融樹脂を供給するランナ８２ａとが形成されている。固定型８２には、可動型８４に向けて突出するとともに固定型８２から離間するほどキャビティ８０ａの外周側に位置するように傾斜して延在する一対のアンギュラピン８２ｂが固定されている。
【００３９】
可動型８４は、キャビティ８０ａのうち基端部５２に対応する空間が形成されたベース部８６と、キャビティ８０ａのうち拡径部５８ａ及び基端部５２以外の部位に対応する空間が形成された一対のスライド部８８とを備えている。
【００４０】
なお、図６では、アンギュラピン８２ｂ及びスライド部８８の一方のみが示されている。
図５に示すように、ベース部８６には、都合８つの押出孔８６ａがキャビティ８０ａの軸線方向を中心とした周方向に間隔をおいて、且つ同軸線方向に沿って形成されている。なお、同図では、一対の押出孔８６ａのみが示されている。
【００４１】
各押出孔８６ａには、押出ピン９１〜９４（図７参照）がベース部８６に対して上記軸線方向に沿って相対移動可能に挿通されている。各押出ピン９１〜９４の押出面９１ａ〜９４ａは、キャビティ８０ａの一部を構成しており、キャビティ８０ａ内に突出している。
【００４２】
各スライド部８８には、アンギュラピン８２ｂが挿通されたスライド孔８８ａが形成されている。
こうした射出成形装置では、固定型８２と可動型８４とが型閉じされている状態において、ランナ８２ａを通じてキャビティ８０ａ内に溶融樹脂が射出される。これにより、キャビティ８０ａの形状に沿ったスピンドル５０が成形される。このとき、複数の押出ピン９１〜９４の押出面９１ａ〜９４ａによって、スピンドル５０の基端部５２の端面に複数の押出痕６１〜６４がそれぞれ成形される。
【００４３】
キャビティ８０ａ内に射出された樹脂が冷却して硬化された後に、固定型８２から可動型８４を離間させていくと、ランナ８２ａとキャビティ８０ａとの境界部分で樹脂が破断する。そして、一対のスライド部８８が、アンギュラピン８２ｂの軸線方向に沿ってキャビティ８０ａの外周側に向けて徐々にスライドされる。
【００４４】
最後に、押出ピン９１〜９４によりスピンドル５０の基端部５２の端面を押圧することにより、ベース部８６からスピンドル５０が押し出される。
以上説明した本実施形態に係る樹脂成形品、樹脂成形品の製造方法、及び樹脂成形品の製造装置によれば、以下に示す作用効果が得られるようになる。
【００４５】
（１）樹脂成形品としてのスピンドル５０は、軸線を中心に回動可能に設けられることにより第１の接続部１４と第２の接続部１６との間を流通する水量を調節するものであり、上記回動方向に沿って並設された複数の押出痕６１〜６４により構成されるとともにスピンドル５０による調節の向きを表示する押出痕群６０ａ（表示部６０）を有する。
【００４６】
こうした構成によれば、スピンドル５０に上記押出痕群６０ａ（表示部６０）が設けられている。このため、使用者は、水量を調節すべくスピンドル５０を回動操作する際に、複数の押出痕６１〜６４により構成される押出痕群６０ａ（表示部６０）を目視することでスピンドル５０による調節の向きを容易に把握することができる。
【００４７】
また、上記構成によれば、押出痕群６０ａ（表示部６０）を構成する複数の押出痕６１〜６４を、金型８０からスピンドル５０を取り出す際に用いられる複数の押出ピン９１〜９４の押出面９１ａ〜９４ａによって成形することができる。このため、表示部６０を設けるために別途、別体の表示部品を取り付けたり、スピンドル５０の基端部５２の端面に対して印刷や着色等を施したりする場合に比べて、スピンドル５０を容易に形成することができる。
【００４８】
したがって、スピンドル５０による調節の向きを表示する押出痕群６０ａ（表示部６０）を容易に形成できる。
（２）押出痕群６０ａ（表示部６０）は、４つの押出痕６１〜６４からなるとともにスピンドル５０の回動方向のうちの一方から他方に向けて当該押出痕６１〜６４の大きさが徐々に大きくされた２つの押出痕群６０ａを有している。
【００４９】
こうした構成によれば、押出痕６１〜６４の大きさが徐々に大きくなる向きと、水量が徐々に大きくなるスピンドル５０による調節の向きとを一致させることにより、使用者は、スピンドル５０による調節の向きを直感的に把握することが可能となる。
【００５０】
（３）スピンドル５０は軸線を中心に回動可能に設けられるものであり、押出痕群６０ａ（表示部６０）は、スピンドル５０の軸線方向の端面に形成されており、軸線周りに並設されている。
【００５１】
こうした構成によれば、使用者は、スピンドル５０を回動操作する際に軸線方向の端面に形成された押出痕群６０ａ（表示部６０）を目視することにより、スピンドル５０による調節の向きを容易に把握することができる。
【００５２】
また、スピンドル５０の場合、通常、金型８０から樹脂成形品であるスピンドル５０を取り出す際に、スピンドル５０の軸線方向の端面を押出ピン９１〜９４の押出面９１ａ〜９４ａによって押し出す。
【００５３】
上記構成によれば、既存の押出ピン９１〜９４の押出面９１ａ〜９４ａの大きさを互いに異ならせるだけで上記効果（１）及び（２）を奏することができる。
（４）スピンドル５０の製造方法は、スピンドル５０を成形する金型８０のキャビティ８０ａの一部を構成するとともに金型８０からスピンドル５０を取り出す際にスピンドル５０を押し出す複数の押出ピン９１〜９４を用いて押出痕群６０ａを成形する成形工程を備える。
【００５４】
こうした方法によれば、押出痕群６０ａを構成する複数の押出痕６１〜６４が複数の押出ピン９１〜９４によってそれぞれ成形されるため、上記効果（１）と同様な効果を奏することができる。
【００５５】
（５）スピンドル５０の製造装置は、スピンドル５０を成形するキャビティ８０ａを有する金型８０と、金型８０に対して相対移動可能に設けられ、キャビティ８０ａの一部を構成するとともに金型８０からスピンドル５０を取り出す際にスピンドル５０を押し出す複数の押出ピン９１〜９４とを備えている。複数の押出ピン９１〜９４の押出面９１ａ〜９４ａにより押出痕群６０ａを成形する。
【００５６】
こうした構成によれば、金型８０を用いてスピンドル５０が成形される際に、金型８０に対して相対移動可能に設けられ、上記キャビティ８０ａの一部を構成する複数の押出ピン９１〜９４の押出面９１ａ〜９４ａによって上記押出痕群６０ａが成形される。このため、上記効果（１）と同様な効果を奏することができる。
【００５７】
＜変形例＞
なお、上記実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。
・複数の押出痕６１〜６４に対して塗料を塗布するなどして着色してもよい。この場合、押出痕６１〜６４によって着色する部分の外縁が明確になるため、着色作業が容易となる。
【００５８】
・押出痕群を構成する押出痕の数は３つ以上であればよく、例えば図８に示すように、各押出痕群６０ａが３つの押出痕６１〜６３によって構成されていてもよい。
・押出痕の形状は円形に限定されるものではなく、例えば図８に示すように、略四角形状など円形以外の形状にしてもよい。
【００５９】
・表示部６０は、複数の押出痕群６０ａを有するものに限定されない。上記実施形態や、図８に示す変形例において一方の押出痕群６０ａを省略することもできる。
・上記実施形態及び変形例では、スピンドル５０の基端部５２の端面に複数の押出痕が凹設された例について説明したが、同端面に複数の押出痕を突設するようにしてもよい。この場合、各押出ピンの押出面を押出孔内に後退させた状態で射出成形を行えばよい。更に、突出痕に対して塗料を塗布するなどして着色してもよい。
【００６０】
・本発明を、止水栓１０のスピンドル５０以外の樹脂成形品に対して適用することもできる。例えば、図９に示すように、スライド式の音量調節スイッチを構成する調節ノブ１２０と隣り合って配置される樹脂製のパネル部材１１０の意匠面に対して、三角形状の複数の押出痕６１〜６５により構成される押出痕群６０ａ（表示部６０）を形成するようにしてもよい。同図の例では、押出痕６１〜６５の大きさが、音量の大きくなる上側ほど徐々に大きくされている。また、上記音量調節スイッチを構成する調節ノブ１２０の意匠面、及び調節ノブ１２０と隣り合って配置されるパネル部材１１０の意匠面の双方に対して調節ノブ１２０による音量の調節の向きを表示する押出痕群を設けるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００６１】
１０…止水栓１２…止水栓本体、１４…第１の接続部、１４ａ…凹溝、１６…第２の接続部、１８…内筒部、２０…外筒部、２２…収容部、２４…突出部、２６…第１の連通孔、２６ａ…傾斜面、２８…第２の連通孔、３０…第１のカバー、３２…第２のカバー、３４…第１の筒体、３４ａ…雄ねじ、３４ｂ…凸部、３６…第２の筒体、３６ａ…雌ねじ、３６ｂ…凸部、４０…継手、４２…外筒、４２ａ…突条、４４…内筒、４４ａ…環状溝、４６…キャップ、４８…抜け止めリング、５０…スピンドル（調節部材、樹脂成形品）、５２…基端部、５２ａ…操作溝、５４…雄ねじ、５６…環状溝、５８…先端部、５８ａ…拡径部、６０…表示部、６０ａ…押出痕群、６１〜６５…押出痕、７０…シールリング、７２…Ｏリング、７４…パッキン、７４ａ…傾斜面、８０…金型、８０ａ…キャビティ、８２…固定型、８２ａ…ランナ、８２ｂ…アンギュラピン、８４ａ…可動型、８６…ベース部、８６ａ…押出孔、８８…スライド部、８８ａ…スライド孔、９１〜９４…押出ピン、９１ａ〜９４ａ…押出面、１０１…第１の配管、１０２…第２の配管、１１０…パネル部材（樹脂成形品）、１１２…スライド孔、１２０…調節ノブ（調節部材）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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