(57)【要約】【課題】金属コルゲート管の孔開き不良を検出する作業に要する時間を短縮する。【解決手段】フレキシブル管との間をシールした状態でフレキシブル管を結合するための管継手である。この管継手は、軸方向の一方の端部からフレキシブル管が挿入される内孔を有した継手本体と、前記フレキシブル管が挿入される環状の部材であって、前記一方の端部から前記内孔に部分的に挿入され、予め定められたロック位置に移動可能な移動部材と、を備え、前記移動部材は、内側と外側とを連通する連通孔を有し、前記移動部材が前記ロック位置に移動したときに、前記連通孔の外側開口の少なくとも一部分が前記継手本体で覆われ、前記管継手は、更に、前記外側開口の位置を示すインジケータ部を備える。【選択図】図１
2018173108.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブル管との間をシールした状態でフレキシブル管を結合するための管継手であって、
軸方向の一方の端部からフレキシブル管が挿入される内孔を有した継手本体と、
前記フレキシブル管が挿入される環状の部材であって、前記一方の端部から前記内孔に部分的に挿入され、予め定められたロック位置に移動可能な移動部材と、
を備え、
前記移動部材は、内側と外側とを連通する連通孔を有し、
前記移動部材が前記ロック位置に移動したときに、前記連通孔の外側開口の少なくとも一部分が前記継手本体で覆われ、
前記管継手は、更に、前記外側開口の位置を示すインジケータ部を備える、
管継手。
【請求項２】
請求項１に記載の管継手であって、
前記連通孔には、気体を透過し液水を透過しない選択透過性部材が配置される、管継手。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の管継手であって、
前記インジケータ部は、前記外側開口に形成された座ぐり部である、管継手。
【請求項４】
請求項２に記載の管継手であって、
前記移動部材が前記ロック位置まで移動したときに、前記軸方向において、前記選択透過性部材の一部分が前記継手本体の前記一方の端部よりも外側に位置し、
前記選択透過性部材の前記一部分が、前記インジケータ部となり得る、管継手。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の管継手であって、
前記移動部材は、前記内孔に対して移動可能に係合し、
前記管継手は、更に、
前記内孔において、前記フレキシブル管と前記継手本体とをシールする気密パッキンと、
前記内孔において、前記フレキシブル管と係合して前記フレキシブル管を前記継手本体に結合するリテーナと、
を備える、管継手。
【請求項６】
請求項５に記載の管継手であって、
前記リテーナは、前記移動部材の前記ロック位置までの移動による押圧力を受けることによって、前記フレキシブル管と係合する、管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に都市ガス等のガス供給配管には、その施工性などの観点から蛇腹状の金属コルゲート管を備えるフレキシブル管と、これに結合される管継手とが広く用いられている。従来の管継手は、例えば特許文献１に示すように、フレキシブル管が挿入される内孔を有した継手本体と、内孔に設けられるリテーナと、内孔に対してスライド可能に係合すると共に、特定のスライド位置において、リテーナを押圧することによってリテーナに設けた爪を金属コルゲート管の谷部に係止させるリテーナ押えと、を備えている。
【０００３】
特許文献１に示す管継手には、リテーナ押えに内側と外側とを連通する連通孔を設け、この連通孔に気体を選択的に透過させる選択透過性部材を装着した構成が記載されている。フレキシブル管を管継手に結合した後の配管施工時に金属コルゲート管に誤って釘が打ち込まれた場合、釘によって形成された孔から漏出したガスが、選択透過性部材を透過して連通孔から抜け出る。この抜け出たガスをガスセンサ等により検知することによって、金属コルゲート管の孔開き不良を検出することができる。選択透過性部材は、連通孔に押し込んで装着されているだけであり、連通孔から抜け出る虞がある。これを防止するために、特許文献１に示す管継手では、選択透過性部材を装着した連通孔の開口が、継手本体の端部周辺で覆われた構造を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３１６７３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
背景技術に記載した管継手では、選択透過性部材を装着した連通孔の開口にガスセンサを近づけた方が、素早く、金属コルゲート管の孔開き不良を検出することができる。しかしながら、背景技術に記載した管継手では、選択透過性部材が継手本体で覆われていることから、継手本体の外周回りにおいて、選択透過性部材がどの位置にあるかを知ることができないため、連通孔の開口にガスセンサを近づけることが難しかった。このため、金属コルゲート管の孔開き不良を検出する作業に長い時間を要する虞があった。なお、このような問題は、上述したような、内側と外側とを連通する連通孔に選択透過性部材を装着した管継手に限らず、連通孔に選択透過性部材が配置されていない構成の管継手にも共通する問題であった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。
【０００７】
（１）本発明の一形態は、フレキシブル管との間をシールした状態でフレキシブル管を結合するための管継手である。この管継手は、軸方向の一方の端部からフレキシブル管が挿入される内孔を有した継手本体と、前記フレキシブル管が挿入される環状の部材であって、前記一方の端部から前記内孔に部分的に挿入され、予め定められたロック位置に移動可能な移動部材と、を備え、前記移動部材は、内側と外側とを連通する連通孔を有し、前記移動部材が前記ロック位置に移動したときに、前記連通孔の外側開口の少なくとも一部分が前記継手本体で覆われ、前記管継手は、更に、前記外側開口の位置を示すインジケータ部を備える。この形態の管継手によれば、移動部材がロック位置に移動したときに、インジケータ部によって、作業者は、連通孔の外側開口が円周方向のどの位置にあるかを外部から知ることができるため、連通孔の開口にガスセンサを近づけることが容易である。したがって、この形態の管継手によれば、フレキシブル管が結合された施工後における、金属コルゲート管の孔開き不良を検出する作業に要する時間を短縮することができる。
【０００８】
（２）前記形態の管継手において、前記連通孔には、気体を透過し液水を透過しない選択透過性部材が配置されていてもよい。この形態の管継手によれば、移動部材がロック位置に移動したときに、連通孔の外側開口の少なくとも一部分が継手本体で覆われていることから、連通孔から選択透過性部材が抜け落ちるのを防止できる。したがって、この形態の管継手によれば、フレキシブル管が結合された施工後における選択透過性部材の抜け落ちを防止できる。
【０００９】
（３）前記形態の管継手において、前記インジケータ部は、前記外側開口に形成された座ぐり部であってもよい。この形態の管継手によれば、連通孔に設ける座ぐり部という簡単な構成によってインジケータ部を構成できるので、構成が容易である。
【００１０】
（４）前記形態の管継手において、前記移動部材が前記ロック位置まで移動したときに、前記軸方向において、前記選択透過性部材の一部分が前記継手本体の前記一方の端部よりも外側に位置し、前記選択透過性部材の前記一部分が、前記インジケータ部となり得るようにしてもよい。この形態の管継手によれば、インジケータ部を選択透過性部材で代用することができることから、構成が容易である。
【００１１】
（５）前記形態の管継手において、前記移動部材は、前記内孔に対して移動可能に係合し、前記管継手は、更に、前記内孔において、前記フレキシブル管と前記継手本体とをシールする気密パッキンと、前記内孔において、前記フレキシブル管と係合して前記フレキシブル管を前記継手本体に結合するリテーナと、を備えていてもよい。この形態の管継手によれば、気密パッキンによってフレキシブル管との間のシールがなされ、移動部材によって押されるリテーナによってフレキシブル管との間の結合がなされる。このため、フレキシブル管との間をシールした状態でフレキシブル管をつなぐ機能を向上できる。
【００１２】
（６）前記形態の管継手において、前記リテーナは、前記移動部材の前記ロック位置までの移動による押圧力を受けることによって、前記フレキシブル管と係合してもよい。この形態の管継手によれば、移動部材をロック位置まで移動するという簡単な操作によってリテーナを動作させることができることから、構成が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１実施形態としての管継手の挿入工程後状態を示す部分断面側面図である。
【図２】管継手ロック工程後状態を示す部分断面側面図である。
【図３】管継手を分解した状態を示す断面図である。
【図４】管継手が有する押ナットを示す部分断面側面図である。
【図５】押ナットの平面図である。
【図６】図２における選択透過性部材の周辺を示す部分拡大側面図である。
【図７】図６に示される部分の平面図である。
【図８】第２実施形態としての管継手が備える押ナットの周辺の平面図である。
【図９】第３実施形態としての管継手が備える押ナットの周辺の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
Ａ．第１実施形態：
本発明の第１実施形態としての管継手は、フレキシブル管を管継手に挿入する挿入工程と、挿入されたフレキシブル管を管継手に結合させるロック工程と、を行うことによって、フレキシブル管との間をシールした状態でフレキシブル管を結合できる構造を有する。
【００１５】
図１は本発明の第１実施形態としての管継手１０の挿入工程後状態を示す部分断面側面図であり、図２は管継手１０のロック工程後状態を示す部分断面側面図である。図３は管継手１０を分解した状態を示す断面図である。図１〜図３において、Ｘ方向は、管継手１０の中心軸ＯＸに沿った方向（軸方向）である。以下、Ｘ方向の図中の右側の向きを＋Ｘ方向と呼び、Ｘ方向の図中の左側の向きを−Ｘ方向と呼ぶ。「挿入工程後状態」とは、挿入工程が行なわれた後、ロック工程が行われる前の状態であり、フレキシブル管Ｔが管継手１０内で結合されていない状態である。「ロック工程後状態」とは、ロック工程が行われた後の状態で、フレキシブル管Ｔが管継手１０内で結合された状態である。
【００１６】
管継手１０は、−Ｘ方向の側の端部２０ａからフレキシブル管Ｔが挿入される内孔２１を有し、＋Ｘ方向の側の端部２０ｂ周辺におねじ部２２が形成された継手本体２０と、端部２０ａから内孔２１に部分的に挿入される押ナット３０と、内孔２１の内側に配置される水密Ｏリング４０、ストップリング５０、リテーナ６０、パッキンセット７０、およびストッパ８０と、押ナット３０の内側に装着される水密パッキン９０と、を備える。フレキシブル管Ｔは、例えば樹脂Ｔ２を被覆した金属コルゲート管Ｔ１であり、管継手１０に結合する際には、先端付近の樹脂Ｔ２は剥がされた状態である。
【００１７】
継手本体２０は、筒状である真鍮製の部材である。継手本体２０の有する内孔２１は、段付きの円筒孔であって、＋Ｘ方向に向かって順に径の異なる大内径部２１Ａ、中内径部２１Ｂ、および小内径部２１Ｃを備える。
【００１８】
大内径部２１Ａは、−Ｘ方向の側に開口している。大内径部２１Ａは、押ナット３０およびリテーナ６０を収容している。押ナット３０は、大内径部２１Ａ内に部分的に挿入され、大内径部２１Ａに対して移動可能に係合している。
【００１９】
図４は管継手１０が有する押ナット３０を示す部分断面側面図であり、図５は押ナット３０の平面図である。押ナット３０は、リテーナ６０（図１〜図３）に当接するテーパ面３１ａ（図４）を有する先端側部３１と、円環状凸部３２と、フレキシブル管Ｔが挿入される側（−Ｘ方向側である側）である後端側部３３と、を備える。円環状凸部３２は、先端側部３１と後端側部３３との間に配置され、先端側部３１や後端側部３３よりも外径が大きい。
【００２０】
先端側部３１には、ストップリング５０が進入する第１の外周環状溝３１ｂと、円環状の水密Ｏリング４０を収容する第２の外周環状溝３１ｃと、押ナット３０の内側と外側とを連通する連通孔３１ｄと、を有する。連通孔３１ｄは例えば円孔であり、径方向に真っ直ぐ延びている。連通孔３１ｄの外側開口には、座ぐり部３２ａが形成されている。具体的には、連通孔３１ｄの外側開口の周辺において円環状凸部３２と重なる部分に、座ぐり部３２ａは形成されている。
【００２１】
後端側部３３は、円環状の水密パッキン９０を収容する内周環状溝３３ａ（図４）と、内周環状溝３３ａを覆う入口端の内方フランジ部３３ｂ（図４）と、を有する。内方フランジ部３３ｂの内端部は、内側（内周環状溝３５側）に屈曲したカエリ部３３ｃ（図４）になっている。
【００２２】
連通孔３１ｄには、選択透過性部材１１０が装着される。図４に示すように、選択透過性部材１１０は、連通孔３１ｄの外側開口から押し込むように挿入され、連通孔３１ｄに形成された座面３１ｄｆに当接された状態で装着される。選択透過性部材１１０は、連通孔３１ｄを塞ぐように装着される。選択透過性部材１１０の材質や働きについては、後述する。図４において、１２０は位置決めカラーである。位置決めカラー１２０は、挿入工程の前の運搬時等において、押ナット３０が図１に示す位置からＸ方向に押し込まれるのを防止するための環状の部材であり、例えば樹脂製である。位置決めカラー１２０は、図１に示すように、挿入工程後状態では連通孔３１ｄの外側開口の少なくとも一部を塞ぐように先端側部３１の外周回りに装着され、継手本体２０の端部２０ａと当接している。位置決めカラー１２０は円周方向の一部が切欠かれており、図２に示すように、ロック工程の際には、先端側部３１から取り外される。換言すれば、ロック工程は、位置決めカラー１２０を取り外した状態で、行われる。
【００２３】
図１および図３に示すように、内孔２１が備える大内径部２１Ａの内周面には、第１のリング係合溝（ａ溝）２３が形成されている。ａ溝２３は、角溝部２３ａと、角溝部２３ａの底面から＋Ｘ方向側の大内径部２１Ａの内周面に向けて傾斜したテーパ溝部２３ｂと、からなる。ストップリング５０は、鋼線をＣ字型に成形したもので、ロック工程が行われる前まで、拡径された状態で、角溝部２３ａに係合している（入り込んでいる）。角溝部２３ａの深さは、ストップリング５０の芯線の径よりも小さい。
【００２４】
大内径部２１Ａにおいて、ａ溝２３よりも＋Ｘ方向側には、第２のリング係合溝（ｂ溝）２４が形成されている。ロック工程において、押ナット３０が＋Ｘ方向に押し込まれると、ストップリング５０は、縮径しながら角溝部２３ａからテーパ溝部２３ｂを経て、第１の外周環状溝３１ｂに一旦収納され、その後、ストップリング５０がｂ溝２４の位置に来たときに拡径することによって、ｂ溝２４にストップリング５０が係合する（入り込む）。ｂ溝２４の深さは、ストップリング５０の芯線の径よりも小さい。
【００２５】
大内径部２１Ａにおけるａ溝２３よりも−Ｘ方向の側には、水密Ｏリング４０が配置されている。水密Ｏリング４０は、Ｏリングであり、押ナット３０の外周面に形成された第２の外周環状溝３１ｃに填め込まれている。水密Ｏリング４０は、主に、管継手１０の外部から内部への液水の浸入を防ぎ、管継手１０に水密性を持たせるように機能する。
【００２６】
前述したように、大内径部２１Ａは、リテーナ６０を収容している。図１〜図３に示すように、リテーナ６０は、弾性変形可能な材料（例えばエンジニアリングプラスチック）からなり、円筒状基部６１と、円筒状基部６１から円周方向に等間隔で延出する複数のセグメント６２と、各セグメント６２の先端に設けられた金属（例えば黄銅）製の爪部６３とを有する。各セグメント６２の外面は押ナット３０の先端テーパ面３１ａに当接するテーパ面６２ａとなっている。リテーナ６０の円筒状基部６１およびセグメント６２の内径は金属コルゲート管Ｔ１の山部の外径より大きいので、挿入工程においてフレキシブル管Ｔを挿入するときには引っ掛からない（図１参照）。しかしセグメント６２間にスリットがあるので、ロック工程によって押ナット３０を押し込むと、図２に示すように、セグメント６２のテーパ面６２ａが押ナット３０の先端テーパ面３１ａによって押圧され、セグメント６２は内方に曲げられる。その結果、セグメント６２の先端に設けられた爪部６３は、金属コルゲート管Ｔ１の谷部に係合する。押ナット３０が「移動部材」に相当する。
【００２７】
継手本体２０の中内径部２１Ｂは、大内径部２１Ａよりも小径に形成されている。中内径部２１Ｂ内には、パッキンセット７０が配置されている。パッキンセット７０は、気密パッキン７１及び耐火パッキン７２を備えている。気密パッキン７１は、例えばＮＢＲ（ニトリルゴム）やフッ素ゴム等の弾性材からなるリング状のものである。図１および図２に示すように、気密パッキン７１は、フレキシブル管Ｔの外周面と継手本体２０の中内径部２１Ｂとの間に介装されて、両者の間をシールする。気密パッキン７１の背面は、中内径部２１Ｂの内周面に形成された環状突起２６に係止されている。
【００２８】
気密パッキン７１の−Ｘ方向側の端部には、断面Ｌ型のリング状をしたパッキン金具７３が一体にモールド成形されており、パッキン金具７３上に耐火パッキン７２が配置されている。耐火パッキン７２は、例えば膨張黒鉛とＮＢＲ等を混成してなるリング状の部材である。耐火パッキン７２は、火災時等の高温発生時に膨張変形して、フレキシブル管Ｔの外周面と継手本体２０の中内径部２１Ｂとの間をシールする。
【００２９】
パッキンセット７０の気密パッキン７１の＋方向側の端部と、中内径部２１Ｂと小内径部２１Ｃとの間の段部との間には、ストッパ８０が配置されている。ストッパ８０は、樹脂あるいは金属等の弾性材からなるリング状の部材である。ストッパ８０は、リング部８１と、リング部８１から内側＋Ｘ方向に向けて延び出る係合片部８２とからなる。係合片部８２は、リング部８１の周方向に等間隔おきに複数（一例で８個）形成されている。各係合片部８２のリング部８１に対する傾斜角は、例えば４０°〜６０°である。
【００３０】
ストッパ８０の係合片部８２の先端部内径は、フレキシブル管Ｔの凸部の外径よりも小さい。そのため、作業者がフレキシブル管Ｔを挿入してストッパ８０に到達すると、フレキシブル管Ｔの先端凸部は各係合片部８２を押し広げつつ押し込められる。フレキシブル管Ｔの先端凸部が各係合片部８２を乗り越えると、図１および図２に示すように、各係合片部８２が元の状態に弾性復帰し、フレキシブル管Ｔの先端凹部に係合される。この時点で、作業者がフレキシブル管Ｔを引き抜こうとしても、フレキシブル管Ｔの先端凹部にストッパ８０の係合片部８２が当たるので、この感触を作業者が手で体感できる。すなわち、ストッパ８０は、フレキシブル管Ｔが挿入が完了する位置まで確実に挿入されていることを作業者に体感させて、結合時の操作ミスを防止する役割を果たす。
【００３１】
配管施工時に金属コルゲート管Ｔ１に誤って釘が打ち込まれた場合、釘によって形成された孔から漏出したガスは、金属コルゲート管Ｔ１と樹脂Ｔ２との間隙をつたって管継手１０まで到達する。管継手１０まで到達したガスは、連通孔３１ｄから外部に抜け出る。連通孔３１ｄには、先に説明したように選択透過性部材１１０が装着されており、ガスは、選択透過性部材１１０を通って外部に導かれ、ガスセンサ等により検知することができる。この結果、金属コルゲート管Ｔ１の孔開き不良を検出することができる。選択透過性部材１１０は、気体を透過し液水を透過しない多孔質部材である。選択透過性部材１１０は、配管施工後長期間水分、塵芥等の侵入を防止できる。このような多孔質部材は、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリテトラフルオロエチレン等のポリマーの多孔質体であるのが好ましい。
【００３２】
次に、管継手１０の使用方法について説明する。先に説明したように、挿入工程とロック工程とを経て、フレキシブル管Ｔを管継手１０に結合することができる。挿入工程では、作業者によって、フレキシブル管Ｔを管継手１０の内孔２１に挿入する作業が行われる。このとき、図１に示すように、リテーナ６０のセグメント６２の先端に設けられた爪部６３は金属コルゲート管Ｔ１から離れており、フレキシブル管Ｔの挿入はスムーズに行われる。位置決めカラー１２０は、挿入工程前から押ナット３０に装着されており、挿入工程前に押ナット３０が誤ってＸ方向に押し込まれ、リテーナ６０の爪部６３が折り曲げられることを防ぐ。
【００３３】
ロック工程では、位置決めカラー１２０が取り外され、押ナット３０が、図１の状態から押し込まれ、＋Ｘ方向に移動し、図２に示すように、ストップリング５０がｂ溝２４に係合する位置に移動する。この移動によって、セグメント６２のテーパ面６２ａが押ナット３０の先端テーパ面３１ａによって押圧され、セグメント６２の先端に設けられた爪部６３が金属コルゲート管Ｔ１の谷部に係合する。この結果、フレキシブル管Ｔが継手本体２０に結合される。ストップリング５０がｂ溝２４に係合する位置が、「ロック位置」に相当する。
【００３４】
図６は図２における選択透過性部材１１０の周辺を示す部分拡大側面図であり、図７は図６に示される部分の平面図である。ロック工程後状態では、Ｘ方向において、連通孔３１ｄの外側開口の一部分（全部ではなく一部分だけ、以下同じ）は継手本体２０の−Ｘ方向側の端部２０ａ周辺によって覆われており、連通孔３１ｄの外側開口の前記一部分を除いた残余部分は継手本体２０の端部２０ａよりも外側（−Ｘ方向の側）に位置する。すなわち、ロック工程後状態では、Ｘ方向において、連通孔３１ｄの外側開口の一部分は継手本体２０と重複し、連通孔３１ｄの外側開口の残余部分は継手本体２０と重複しない。
【００３５】
前述したように、連通孔３１ｄの外側開口の−Ｘ方向の側における円環状凸部３２と重なる部分には座ぐり部３２ａが形成されているが、この座ぐり部３２ａは、継手本体２０の端部２０ａよりも外側に位置することになる。このため、作業者は、金属コルゲート管Ｔ１の孔開き不良を検出する作業に際して、外部から＋Ｙ方向に向かって見たときに、座ぐり部３２ａと、連通孔３１ｄに装着された選択透過性部材１１０の一部分を視認することができる。座ぐり部３２ａと前記選択透過性部材１１０の一部分とが、「インジケータ部」に相当する。
【００３６】
以上のように構成された第１実施形態の管継手１０によれば、金属コルゲート管Ｔ１の孔開き不良を検出する作業に際し、座ぐり部３２ａと、連通孔３１ｄに装着された選択透過性部材１１０の一部分を管継手１０の外側から視認することができる。このため、上記の作業に際し、連通孔３１ｄの開口にガスセンサを近づけることが容易である。また、図２に示すロック工程後状態において、連通孔３１ｄの外側開口の少なくとも一部分が継手本体２０で覆われていることから、連通孔３１ｄから選択透過性部材１１０が抜け落ちるのを防止できる。したがって、この形態の管継手１０によれば、フレキシブル管が結合された施工後における選択透過性部材１１０の抜け落ちを防止できるとともに、金属コルゲート管Ｔ１の孔開き不良を検出する作業に要する時間を短縮することができる。
【００３７】
Ｂ．第２実施形態：
図８は、本発明の第２実施形態としての管継手が備える押ナット２３０の周辺の平面図である。図８は、第１実施形態における図７に対応する図であり、ロック工程後状態における押ナット２３０の周辺を示す。第２実施形態における管継手は、第１実施形態における管継手１０と比べて、選択透過性部材１１０が装着される連通孔２３１ｄの位置が相違する。第２実施形態における管継手のその他の構成は、第１実施形態における管継手１０の構成と同一であるので、同一の構成要素については、図８において、図７と同一の符合を付し、その説明を省略する。
【００３８】
連通孔２３１ｄは、第１実施形態における連通孔３１ｄ（図５参照）よりも＋Ｘ方向側に位置し、ロック工程後状態では、Ｘ方向において、連通孔３１ｄの外側開口は継手本体２０の−Ｘ方向側の端部２０ａ周辺によって覆われている。ただし、連通孔３１ｄの外側開口に形成される座ぐり部は３２ａは、第１実施形態と同一形状で同一の位置にあることから、管継手１０の外側から視認することができる。座ぐり部３２ａが、「インジケータ部」に相当する。
【００３９】
以上のように構成された第２実施形態の管継手によれば、ロック工程後状態において、座ぐり部３２ａを管継手１０の外側から視認することができることから、第１実施形態と同様に、金属コルゲート管Ｔ１の孔開き不良を検出する作業に際し、作業に要する時間を短縮することができる。
【００４０】
Ｃ．第３実施形態：
図９は、本発明の第３実施形態としての管継手が備える押ナット３３０の周辺の平面図である。図９は、第２実施形態における図８に対応する図であり、ロック工程後状態における押ナット３３０の周辺を示す。第３実施形態における管継手は、第２実施形態における管継手と比べて、座ぐり部がなく、座ぐり部が形成されていた箇所に、菱形のマーク３３２ａが付された点が相違する。第３実施形態における管継手のその他の構成は、第２実施形態における管継手の構成と同一であるので、同一の構成要素については、図９において、図８と同一の符合を付し、その説明を省略する。マーク３３２は、菱形に換えて、三角形や矢印等の他の形状としても良い。マーク３３２が「インジケータ部」に相当する。
【００４１】
以上のように構成された第２実施形態の管継手１０によれば、ロック工程後状態において、マーク３３２ａを管継手１０の外側から視認することができることから、第１および第２実施形態と同様に、金属コルゲート管Ｔ１の孔開き不良を検出する作業に際し、作業に要する時間を短縮することができる。
【００４２】
Ｄ．変形例：
なお、この発明は上記の第１ないし第３実施形態やその変形例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
【００４３】
・変形例１：
第１ないし第３実施形態では、移動部材としての押ナット２３０は、内孔２１に対して係合し移動可能な構成であったが、これに替えて、押ナットにねじを形成して、ねじを螺合することによって移動可能な構成としてもよい。
【００４４】
・変形例２：
特開２０１１−５２７６３号公報に記載された管継手では、フレキシブル管が挿入されて予め定められた位置まで挿入された状態で、圧縮スプリングが解放され、パッキンが管挿入方向と逆方向に押されリテーナを縮径させることにより、リテーナがフレキシブル管をロックする構造を有している。この構成においても、本発明を適用することができる。上記の予め定められた位置がロック位置であり、このロック位置に移動したときに、連通孔の外側開口の少なくとも一部分が継手本体で覆われる構成とする。管継手は、更に、前記外側開口の位置を示すインジケータ部を備える構成とする。この構成によっても、第１〜第３実施形態と同様に、金属コルゲート管Ｔ１の孔開き不良を検出する作業に際し、作業に要する時間を短縮することができる。
【００４５】
・変形例３：
第１ないし第３実施形態では、インジケータ部を、座ぐり部３２ａや、選択透過性部材１１０の一部分、マークによって形成したが、インジケータ部はこれらに限らない。インジケータ部は、外側開口の位置を外部から視認できるものであれば、いずれの構成とすることもできる。
【００４６】
・変形例４：
第１ないし第３実施形態では、押ナット３０、２３０、３３０の内側と外側とを連通する連通孔３１ｄ、２３１ｄに選択透過性部材１１０が装着された構成であった。これに対して、変形例として、連通孔に選択透過性部材が配置されていない構成としてもよい。連通孔に選択透過性部材が配置されていない構成の管継手では、管継手内への水の浸入を防止することはできないが、連通孔の開口にガスセンサを近づけることで、第１実施形態と同様に、金属コルゲート管の孔開き不良を検出することができる。この構成によれば、第１および第２実施形態と同様に、連通孔に形成した座ぐり部をインジケータ部として機能させることができ、あるいは、第３実施形態と同様に、マークをインジケータ部として機能させることができる。
【００４７】
なお、前述した実施形態および各変形例における構成要素の中の、独立請求項で記載された要素以外の要素は、付加的な要素であり、適宜省略可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１０…管継手
２０…継手本体
２０ａ…端部
２１…内孔
２１Ａ…大内径部
２１Ｂ…中内径部
２１Ｃ…小内径部
２２…おねじ部
２３…ａ溝
２３ａ…角溝部
２３ｂ…テーパ溝部
２４…ｂ溝
２６…環状突起
３０…押ナット
３１…先端側部
３１ａ…テーパ面
３１ｂ…第１の外周環状溝
３１ｃ…第２の外周環状溝
３１ｄ…連通孔
３１ｄｆ…座面
３２…円環状凸部
３３…後端側部
３３ａ…内周環状溝
３３ｂ…内方フランジ部
３３ｃ…カエリ部
４０…水密Ｏリング
５０…ストップリング
６０…リテーナ
６１…円筒状基部
６２…セグメント
６２ａ…テーパ面
６３…爪部
７０…パッキンセット
７１…気密パッキン
７２…耐火パッキン
７３…パッキン金具
８０…ストッパ
８１…リング部
８２…係合片部
９０…水密パッキン
１１０…選択透過性部材
１２０…位置決めカラー
２３０…押ナット
２３１ｄ…連通孔
３３０…押ナット
３３２ａ…マーク
ＯＸ…中心軸
Ｔ…フレキシブル管
Ｔ１…金属コルゲート管
Ｔ２…樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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