(57)【要約】【課題】アウトガスを吸着でき、かつ袋内湿度を非常に低い湿度まで低減できる、包装袋を提供する。【解決手段】本発明の包装袋１００は、Ｓｉ／Ａｌモル比が、１．５未満の親水性ゼオライトを含有している吸湿層１２、及び第１の基材層１４を有する、第１の積層フィルム１０、並びにゼオライト以外の疎水性物理吸着剤を含有しているガス吸着層２２、及び第２の基材層２４を有する第２の積層フィルム２０を有し、吸湿層とガス吸着層とが対向するようにして、第１の積層フィルム及び第２の積層フィルムが配置されており、かつ対向している吸湿層及びガス吸着層の周縁が互いにヒートシールされており、かつ疎水性物理吸着剤の平衡湿度が、３５％ＲＨ以上である、包装袋である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｓｉ／Ａｌモル比が、１．５未満の親水性ゼオライトを含有している吸湿層、及び第１の基材層を有する、第１の積層フィルム、並びに
ゼオライト以外の疎水性物理吸着剤を含有しているガス吸着層、及び第２の基材層を有する第２の積層フィルム、
を有し、
前記吸湿層と前記ガス吸着層とが対向するようにして、前記第１の積層フィルム及び前記第２の積層フィルムが配置されており、かつ対向している前記吸湿層及び前記ガス吸着層の周縁が互いにヒートシールされており、かつ
前記疎水性物理吸着剤の平衡湿度が、３５％ＲＨ以上である、
包装袋。
【請求項２】
前記第１の基材層及び／又は第２の基材層がバリア層及び樹脂層を含む、請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記吸湿層又は前記ガス吸着層が、スキン層を更に含む、請求項１又は２に記載の包装袋。
【請求項４】
前記疎水性物理吸着剤が、メソポーラス物質、活性炭、植物殻紛体及びこれらの混合物からなる群より選択される、請求項１〜３のいずれか一項に記載の包装袋。
【請求項５】
前記親水性ゼオライトの細孔径が８Å以上である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の包装袋。
【請求項６】
内容物、及び
前記内容物を収納している請求項１〜５のいずれか一項に記載の包装袋
を含む、内容物入り包装袋。
【請求項７】
熱可塑性樹脂及びＳｉ／Ａｌモル比が、１．５未満の親水性ゼオライトを溶融混練して吸湿層用マスターバッチを作製する工程、
熱可塑性樹脂及びゼオライト以外の平衡湿度が３５％ＲＨ以上である疎水性物理吸着剤を溶融混練してガス吸着層用マスターバッチを作製する工程、
前記吸湿層用マスターバッチ及び前記ガス吸着層用マスターバッチを各々製膜して吸湿層及びガス吸着層を作製する工程、
前記吸湿層及び前記ガス吸着層に第１の基材層及び第２の基材層をそれぞれ積層させて、第１の積層フィルム及び第２の積層フィルムを作製する工程、並びに
前記吸湿層と前記ガス吸着層とが対向するようにして前記第１の積層フィルムと前記第２の積層フィルムとを配置し、そして対向している前記吸湿層及び前記ガス吸着層の周縁を互いにヒートシールして袋状にする工程
を含む、包装袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装袋及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品、医薬品、電子部品、精密機械、記録材料等の分野において水分に起因する品質劣化を防ぐ目的で、乾燥剤を同梱する方法がとられている。また、包装内に別体の乾燥剤を入れずに、包装材自体に吸湿機能を持たせるため、乾燥剤を包装材自体に含有させることが行われている。
【０００３】
例えば、特許文献１では、モレキュラーシーブとＭＦＲ１０以上の樹脂による乾燥剤含有樹脂を用いた乾燥剤フィルムが開示されている。
【０００４】
また、内容物によっては、アウトガスと呼ばれる揮発性の有機ガスや無機ガスを放出するものがある。このアウトガスがにおいを有する場合には、開封するとにおいが拡散し、これが使用者に不快感を与えることがある。そこで、包装内のアウトガスを低減するため、ガス吸収剤を包装材自体に含有させることが行われている。
【０００５】
例えば、特許文献２では、吸臭剤として疎水性ゼオライトを含有している吸着層を有する、ＰＴＰ（プレススルーパッケージ）ブリスター用フィルムが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−２８０１８８号公報
【特許文献２】特開２００６−３３４８１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
包装内の水分が多いと、におい成分であるアウトガスが分散せずに滞留して、その結果、においを強く感じやすくなることがある。また、水分によって包装されている内容物が加水分解され、アウトガスを発生することで、においを強く感じやすくなることもある。したがって、包装内のにおいを効果的に除去するためには、アウトガスを除去することのみならず、包装内の水分を除去することが望ましい。
【０００８】
更に、包装すべき内容物によっては、袋内を低湿度に保つ必要があるものも存在する。
【０００９】
したがって、アウトガスを吸着でき、かつ袋内湿度を非常に低い湿度まで低減できる、包装袋を提供する必要性が存在する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、鋭意検討したところ、以下の手段により上記課題を解決できることを見出して、本発明を完成させた。すなわち、本発明は、下記のとおりである：
〈１〉  Ｓｉ／Ａｌモル比が、１．５未満の親水性ゼオライトを含有している吸湿層、及び第１の基材層を有する、第１の積層フィルム、並びに
ゼオライト以外の疎水性物理吸着剤を含有しているガス吸着層、及び第２の基材層を有する第２の積層フィルム、
を有し、
上記吸湿層と上記ガス吸着層とが対向するようにして、上記第１の積層フィルム及び上記第２の積層フィルムが配置されており、かつ対向している上記吸湿層及び上記ガス吸着層の周縁が互いにヒートシールされており、かつ
上記疎水性物理吸着剤の平衡湿度が、３５％ＲＨ以上である、
包装袋。
〈２〉  上記第１の基材層及び／又は第２の基材層がバリア層及び樹脂層を含む、上記〈１〉項に記載の包装袋。
〈３〉  上記吸湿層又は上記ガス吸着層が、スキン層を更に含む、上記〈１〉又は〈２〉項に記載の包装袋。
〈４〉  上記疎水性物理吸着剤が、メソポーラス物質、活性炭、植物殻紛体及びこれらの混合物からなる群より選択される、上記〈１〉〜〈３〉項のいずれか一項に記載の包装袋。
〈５〉  上記親水性ゼオライトの細孔径が８Å以上である、上記〈１〉〜〈４〉項のいずれか一項に記載の包装袋。
〈６〉  内容物、及び
上記内容物を収納している上記〈１〉〜〈５〉項のいずれか一項に記載の包装袋
を含む、内容物入り包装袋。
〈７〉  熱可塑性樹脂及びＳｉ／Ａｌモル比が、１．５未満の親水性ゼオライトを溶融混練して吸湿層用マスターバッチを作製する工程、
熱可塑性樹脂及びゼオライト以外の平衡湿度が３５％ＲＨ以上である疎水性物理吸着剤を溶融混練してガス吸着層用マスターバッチを作製する工程、
上記吸湿層用マスターバッチ及び上記ガス吸着層用マスターバッチを各々製膜して吸湿層及びガス吸着層を作製する工程、
上記吸湿層及び上記ガス吸着層に第１の基材層及び第２の基材層をそれぞれ積層させて、第１の積層フィルム及び第２の積層フィルムを作製する工程、並びに
上記吸湿層と上記ガス吸着層とが対向するようにして上記第１の積層フィルムと上記第２の積層フィルムとを配置し、そして対向している上記吸湿層及び上記ガス吸着層の周縁を互いにヒートシールして袋状にする工程
を含む、包装袋の製造方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、アウトガスを吸着でき、かつ袋内湿度を非常に低い湿度まで低減できる、包装袋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の包装袋の層構成例である。
【図２】図２は、湿度挙動の評価結果を示す図である。
【図３】図３は、湿度挙動の評価結果を示す図である。
【図４】図４は、湿度挙動の評価結果を示す図である。
【図５】図５は、湿度挙動の評価結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
《包装袋》
本発明の包装袋（１００）は、１つの態様において、図１に示すように、親水性ゼオライトを含有している吸湿層（１２）、及び第１の基材層（１４）を有する、第１の積層フィルム（１０）、並びにゼオライト以外の疎水性物理吸着剤を含有しているガス吸着層（２２）、及び第２の基材層（２４）を有する第２の積層フィルム（２０）を有する。
【００１４】
この本発明の包装袋では、吸湿層（１２）とガス吸着層（２２）とが対向するようにして、第１の積層フィルム及び第２の積層フィルムが配置されており、かつ対向している吸湿層（１２）及びガス吸着層（２２）の周縁がシール部（１２ａ、２２ａ）において互いにヒートシールされている。また、疎水性物理吸着剤の平衡湿度は、３５％ＲＨ以上である。
【００１５】
ここで、親水性ゼオライト又は疎水性物理吸着剤の「平衡湿度」は、親水性ゼオライト又は疎水性物理吸着剤を含有しているフィルムを、密閉容器中の水分に対して親水性ゼオライト又は疎水性物理吸着剤が過剰になるようにして、すなわち単純な量的には親水性ゼオライト又は疎水性物理吸着剤が密閉容器中の湿度を０％ＲＨ（相対湿度）にできる量になるようにして、２３℃５５％ＲＨの環境にある密閉空間内に放置したときの、平衡状態での密閉空間内の相対湿度である。この平衡湿度は、例えば親水性ゼオライト又は疎水性物理吸着剤を低密度ポリエチレンに２０質量％含有させて厚さ１００μｍのフィルムとし、次いでこのフィルムを５ｃｍ×５ｃｍの大きさに切断し、そして切断したフィルム１枚又は２枚を２３℃５５％ＲＨの環境にある１４０ｍＬの密閉空間内に２４時間放置することにより測定することができる。
【００１６】
以下の実施例において言及するように、図２を参照すれば、親水性ゼオライトを用いたフィルムでは平衡湿度が３５％ＲＨを下回っていること、それに対して本発明でいう疎水性物理吸着剤であるメソポーラスシリカ、活性炭、及び落花生殻を用いたフィルムでは平衡湿度が３５％ＲＨを上回っていることが理解できよう。
【００１７】
本発明者らは、上記の構成を有する包装袋により、袋内湿度を非常に低い湿度まで低減できることを見出した。理論に拘束されることを望まないが、親水性ゼオライトと、ゼオライト以外の疎水性物理吸着剤とは、吸湿挙動、すなわち密閉空間内における水蒸気の分圧と吸湿速度との関係が互いに相違しており、それによって、相互補完された吸湿挙動が生じ、非常に低い湿度まで吸湿できると考えられる。
【００１８】
また、本発明者らは、特定の場合においては、上記の構成を有する包装袋により、吸湿機能を有しつつ、多量のアウトガスを吸着できることを見出した。理論に拘束されることを望まないが、これは、上記の疎水性物理吸着剤による急速なアウトガスの吸着により、親水性ゼオライトの失活が抑制され、それによって親水性ゼオライトが有するガス吸着能力を最大限に発揮できること、並びに親水性ゼオライトが優先的に水分を吸着できることにより、疎水性物理吸着剤による急速なアウトガスの吸着が阻害されないことの相互作用によるものと考えられる。
【００１９】
以下では、本発明の包装袋の各構成要素について説明する。
【００２０】
〈第１の積層フィルム〉
第１の積層フィルムは、吸湿層、及び第１の基材層を有することができる。
【００２１】
｛吸湿層｝
吸湿層は、熱可塑性樹脂、及び親水性ゼオライトを含有している吸湿層である。
【００２２】
また、吸湿層は、随意のスキン層を更に具備していてもよい。スキン層は、吸湿層の一方又は両方の面に存在していてよい。
【００２３】
吸湿層中の親水性ゼオライトの含有量は、５質量％以上、１０質量％以上、又は１５質量％以上であることができ、また７０質量％以下、６０質量％以下、５０質量％以下、４０質量％以下、又は３０質量％以下であることができる。
【００２４】
吸湿層の厚さは、５μｍ以上、１０μｍ以上、２０μｍ以上、又は３０μｍ以上であることができ、また２００μｍ以下、１８０μｍ以下、１６０μｍ以下、１４０μｍ以下、１２０μｍ以下、又は１００μｍ以下であることができる。
【００２５】
吸湿層は、例えば親水性ゼオライト及び熱可塑性樹脂を混練させて得た混練物を製膜機でフィルム状に加工することにより得られる。
【００２６】
（熱可塑性樹脂）
熱可塑性樹脂としては、水分及びアウトガスの透過性が高く、混練性に優れた熱可塑性樹脂を用いることができる。このような熱可塑性樹脂としては、例えばポリオレフィン、ビニル系ポリマー、ポリエステル、アイオノマー、ポリカーボネート、ポリアミド、熱可塑性エラストマー等から選択される少なくとも１種、又はこれらの組合せを用いることができる。
【００２７】
ポリオレフィンとしては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等が挙げられる。
【００２８】
なお、本明細書において、ポリエチレン系樹脂とは、ポリマーの主鎖にエチレン基の繰返し単位を、３０ｍｏｌ％以上、４０ｍｏｌ％以上、５０ｍｏｌ％以上、６０ｍｏｌ％以上、７０ｍｏｌ％以上、又は８０ｍｏｌ％以上含む樹脂であり、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）、エチレンビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）、カルボン酸変性ポリエチレン、カルボン酸変性エチレンビニルアセテート共重合体、及びこれらの誘導体、並びにこれらの混合物からなる群より選択される。
【００２９】
本明細書において、ポリプロピレン系樹脂とは、ポリマーの主鎖にプロピレン基の繰返し単位を、３０ｍｏｌ％以上、４０ｍｏｌ％以上、５０ｍｏｌ％以上、６０ｍｏｌ％以上、７０ｍｏｌ％以上、又は８０ｍｏｌ％以上含む樹脂であり、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）ホモポリマー、ランダムポリプロピレン（ランダムＰＰ）、ブロックポリプロピレン（ブロックＰＰ）、塩素化ポリプロピレン、カルボン酸変性ポリプロピレン、及びこれらの誘導体、並びにこれらの混合物が挙げられる。
【００３０】
ビニル系ポリマーとしては、例えばＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ポリスチレン等が挙げられる。
【００３１】
ポリエステルとしては、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリブチレンテレフタレート等が挙げられる。
【００３２】
アイオノマーとしては、例えばエチレンとメタクリル酸との共重合体を亜鉛等の金属で架橋させた樹脂が挙げられる。
【００３３】
ポリカーボネートとしては、例えばビスフェノールＡと塩化カルボニルとを縮合重合させた樹脂が挙げられる。
【００３４】
ポリアミドとしては、例えばナイロン（登録商標）６、ナイロンＭＸＤ６等のナイロン等が挙げられる。
【００３５】
熱可塑性エラストマーとしては、例えばスチレン−ブタジエンゴム、エチレン−プロピレンゴム等が挙げられる。
【００３６】
（親水性ゼオライト）
親水性ゼオライトは、熱可塑性樹脂に分散している親水性ゼオライトである。
【００３７】
親水性ゼオライトは、Ｓｉ／Ａｌモル比が、１．５未満であるゼオライトである。このＳｉ／Ａｌモル比は、１．５未満、又は１．０以下であることができる。
【００３８】
ここで、Ｓｉ／Ａｌモル比が小さいことは、ゼオライトが親水性の性質を有することを意味する。したがって、親水性ゼオライトは、主に水分を吸着対象とした物理吸着剤である。
【００３９】
親水性ゼオライトとしては、例えばＡ型、Ｘ型、又はＬＳＸ型のゼオライトを用いることができる。これらは単独で用いてもよく、又は混合物として用いてもよい。
【００４０】
親水性ゼオライトの細孔径は、例えば１Å以上、２Å以上、又は３Å以上であることができ、また２０Å以下、１８Å以下、又は１６Å以下であることができる。この細孔径は、吸着すべきアウトガスの有効直径に応じて選定することができる。
【００４１】
また、特に、袋内を絶乾に近い状態、すなわち袋内湿度を５％ＲＨ以下、４％ＲＨ以下、又は３％ＲＨ以下の状態にする場合には、親水性ゼオライトの細孔径は、８Å以上、９Å以上、又は１０Å以上であることが好ましい。
【００４２】
このような親水性ゼオライトの平衡湿度は、３５％ＲＨ以下、３３％ＲＨ以下、又は３０％ＲＨ以下であることができ、また５％ＲＨ以上、１３％ＲＨ以上、又は１５％ＲＨ以上であることができる。親水性ゼオライトの平衡湿度が上記の範囲内にあることにより、親水性ゼオライトが、水分を優先的に吸着できる吸湿剤としての役割を有することができる。
【００４３】
親水性ゼオライトの平均粒子径（レーザー回折・散乱法によって求めた粒度分布における積算値５０％での粒径）は、１μｍ以上、３μｍ以上、又は５μｍ以上であることができ、また５０μｍ以下、４０μｍ以下、又は３０μｍ以下であることができる。
【００４４】
（スキン層）
スキン層は、吸湿層に含有される吸湿剤の脱落を防止し、かつ袋としての強度、例えばシール強度及び積層強度を持たせるため、吸湿層の一方又は両方の面に積層されている随意の層である。
【００４５】
スキン層は、熱可塑性樹脂で構成することができ、製膜安定性を向上させ、かつ／又は吸湿剤の脱落や外部への直接の接触を防ぐこと、並びに／又は第１の基材層と積層する表面平滑性を付与することができる。
【００４６】
スキン層を構成する熱可塑性樹脂としては、上記の熱可塑性樹脂を用いることができる。吸湿層の両側にスキン層を積層させた場合、それぞれのスキン層を構成する熱可塑性樹脂は、同一であっても異なっていてもよい。
【００４７】
スキン層の厚さは、１μｍ以上、３μｍ以上、５μｍ以上、又は７μｍ以上であることができ、また５０μｍ以下、４０μｍ以下、３０μｍ以下、２０μｍ以下、又は１５μｍ以下であることができる。吸湿層の両側にスキン層を積層させた場合、これらのスキン層の厚さは同一であっても異なっていてもよい。
【００４８】
｛第１の基材層｝
第１の積層フィルムに含まれている第１の基材層は、例えば樹脂層、バリア層、又はこれらの積層体であってよい。
【００４９】
｛樹脂層｝
樹脂層としては、耐衝撃性、耐摩耗性等に優れた熱可塑性樹脂、例えば、ポリオレフィン、ビニル系ポリマー、ポリエステル、ポリアミド等を単独で、又は２種類以上組み合わせて複層で使用することができる。この樹脂層は、延伸フィルムであっても、無延伸フィルムであってもよい。
【００５０】
ポリオレフィンとしては、吸着層に関して挙げたポリエチレン系樹脂及びポリプロピレン系樹脂に加え、エチレンと酸素含有エチレン性不飽和単量体との共重合体等を用いることができる。エチレンと酸素含有エチレン性不飽和単量体との共重合体としては、例えばＥＶＯＨ（エチレン−ビニルアルコール共重合体）等が挙げられる。
【００５１】
ビニル系ポリマーとしては、吸着層に関して挙げたビニル系ポリマーに加え、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）、ポリクロロトリフルオロエチレン、ＰＡＮ（ポリアクリロニトリル）等を用いることができる。
【００５２】
ポリエステル及びポリアミドとしては、吸着層に関して挙げたポリエステル及びポリアミドを用いることができる。
【００５３】
樹脂層の厚さは、３μｍ以上、５μｍ以上、７μｍ以上、１０μｍ以上、又は１２μｍ以上であることができ、また１２０μｍ以下、１００μｍ以下、８０μｍ以下、６０μｍ以下、５０μｍ以下、４０μｍ以下、３０μｍ以下、又は２０μｍ以下であることができる。
【００５４】
｛バリア層｝
バリア層としては、外部からの水分が吸着層へと透過することを抑制することができる材料を用いることができる。樹脂層が十分な水蒸気バリア性及びガスバリア性を有する場合には、バリア層は必要ないが、樹脂層が十分なバリア性を有しない場合には、バリア層を設ける方が好ましい。例えば、これに限られないが、アルミニウム箔、若しくはアルミニウム合金等の金属箔、アルミニウム蒸着膜、シリカ蒸着膜、アルミナ蒸着膜、若しくはシリカ・アルミナ二元蒸着膜等の無機物蒸着膜、又はポリ塩化ビニリデンコーティング膜、若しくはポリフッ化ビニリデンコーティング膜等の有機物コーティング膜を使用することができる。
【００５５】
バリア層の厚さは、１μｍ以上、３μｍ以上、５μｍ以上、又は７μｍ以上であることができ、また７０μｍ以下、６０μｍ以下、５０μｍ以下、４０μｍ以下、３０μｍ以下、２０μｍ以下、又は１０μｍ以下であることができる。
【００５６】
〈第２の積層フィルム〉
第２の積層フィルムは、ガス吸着層、及び第２の基材層を有する。
【００５７】
｛ガス吸着層｝
ガス吸着層は、熱可塑性樹脂、及び疎水性物理吸着剤を含有しているガス吸着層である。
【００５８】
また、ガス吸着層は、随意のスキン層を更に具備していてもよい。スキン層は、ガス吸着層の一方又は両方の面に存在していてよい。
【００５９】
ガス吸着層中の疎水性物理吸着剤の含有量は、５質量％以上、１０質量％以上、又は１５質量％以上であることができ、また７０質量％以下、６０質量％以下、５０質量％以下、４０質量％以下、又は３０質量％以下であることができる。
【００６０】
ガス吸着層の厚さは、５μｍ以上、１０μｍ以上、２０μｍ以上、又は３０μｍ以上であることができ、また２００μｍ以下、１８０μｍ以下、１６０μｍ以下、１４０μｍ以下、１２０μｍ以下、又は１００μｍ以下であることができる。
【００６１】
ガス吸着層は、疎水性物理吸着剤及び熱可塑性樹脂を混練させて得た混練物を製膜機でフィルム状に加工することにより得られる。
【００６２】
（熱可塑性樹脂）
熱可塑性樹脂としては、吸湿層に関して挙げた熱可塑性樹脂を用いることができる。
【００６３】
（疎水性物理吸着剤）
疎水性物理吸着剤は、熱可塑性樹脂に分散しており、平衡湿度が３５％ＲＨ以上である、ゼオライト以外の物理吸着剤である。
【００６４】
この平衡湿度は、３５％ＲＨ以上、３８％ＲＨ以上、又は４０％ＲＨ以上であることができ、また５０％ＲＨ以下、４８％ＲＨ以下、又は４５％ＲＨ以下であることができる。疎水性物理吸着剤の平衡湿度が上記の範囲内にあることにより、疎水性物理吸着剤が、アウトガスを優先的に吸着できるガス吸着剤としての役割を有することができる。
【００６５】
ここで、アウトガスとは、包装袋に収納した内容物等から放出される揮発性の有機ガスや無機ガス（水蒸気は除く）である。具体的には、アウトガスとしては、例えばベンゼン、トルエン等の芳香族化合物、酢酸エチル等のエステル、メタン、エタン等の脂肪族炭化水素、エタノール等のアルコール、及びアセトアルデヒド等のアルデヒド、イソブチルアミン等のアミン等が挙げられる。このようなアウトガスは、においに関して好ましくない場合があるだけでなく、内容物に悪影響を与えることもある。
【００６６】
このような疎水性物理吸着剤としては、シリカゲル、疎水処理したシリカゲル、メソポーラス物質、活性炭、植物殻紛体などが挙げられる。メソポーラス物質は、細孔径がミクロ孔（２ｎｍ以下）とマクロ孔（５０ｎｍ以上）の中間の細孔径を有する物質であり、例えばメソポーラスシリカなどが挙げられる。植物殻紛体としては、多孔質な落花生殻を細かく粉砕したものを用いることができる。これらの疎水性物理吸着剤は、単独で用いてもよく、又は混合物として用いてもよい。
【００６７】
疎水性物理吸着剤の平均粒子径（レーザー回折・散乱法によって求めた粒度分布における積算値５０％での粒径）は、１μｍ以上、３μｍ以上、又は５μｍ以上であることができ、また５０μｍ以下、４０μｍ以下、又は３０μｍ以下であることができる。
【００６８】
（スキン層）
ガス吸着層のスキン層は、吸湿層に関して挙げたスキン層を用いることができ、吸湿層のスキン層とは同一であっても異なっていてもよい。
【００６９】
｛第２の基材層｝
第２の積層フィルムに含まれている第２の基材層としては、第１の基材層として挙げた基材層を用いることができ、第１の基材層とは同一であっても異なっていてもよい。
〈他の層〉
本発明の包装袋は、各々の層の間に他の層、例えば接着層を具備していてもよい。接着層としては、例えば、ドライラミネート接着剤、ホットメルト接着剤、水溶性接着剤、エマルション接着剤、及び押出ラミネート用の熱可塑性樹脂等を使用することができる。
【００７０】
本発明の包装袋は、内容物を収納している内容物入り包装袋であることができる。
【００７１】
〈内容物〉
内容物としては、外気との接触によって劣化しうる物であれば限定されるものではなく、薬剤の他、食品、化粧品、医療器具、医療機器、電子部品、精密機械、記録材料等を挙げることができる。また、薬剤としては、医薬品製剤の他、洗浄剤、農薬等を含む。
【００７２】
《包装袋の製造方法》
本発明の包装袋の製造方法は、以下の工程を含む：
熱可塑性樹脂及び親水性ゼオライトを溶融混練して吸湿層用マスターバッチを作製する工程、
熱可塑性樹脂及び疎水性物理吸着剤を溶融混練してガス吸着層用マスターバッチを作製する工程、
吸湿層用マスターバッチ及びガス吸着層用マスターバッチを各々製膜して吸湿層及びガス吸着層を作製する工程、
吸湿層及びガス吸着層に第１の基材層及び第２の基材層をそれぞれ積層させて、第１の積層フィルム及び第２の積層フィルムを作製する工程、並びに
吸湿層とガス吸着層とが対向するようにして第１の積層フィルムと第２の積層フィルムとを配置し、そして対向している吸湿層及びガス吸着層の周縁を互いにヒートシールして袋状にする工程。
【００７３】
（マスターバッチを作製する工程）
マスターバッチの作製は、熱可塑性樹脂及び親水性ゼオライト又は疎水性物理吸着剤を溶融混練することにより行うことができる。熱可塑性樹脂としては、吸湿層に関して挙げた樹脂を使用することができる。溶融混練は、例えばニーダー、ヘンシェルミキサー、ミキシングロールなどのバッチ式混練機、二軸混練機などの連続混練機などを用いて行うことができる。
【００７４】
（吸湿層及びガス吸着層を作製する工程）
吸湿層及びガス吸着層の作製は、吸湿層用マスターバッチ及びガス吸着層用マスターバッチを各々製膜することにより行うことができる。製膜方法としては、これに限られないが、インフレーション法、Ｔダイ法、カレンダー法、キャスティング法、プレス成形、押出成形又は射出成形等を挙げることができる。吸湿層及びガス吸着層がスキン層を有する場合は、共押出インフレーション法及び共押出Ｔダイ法等で製膜することができる。
【００７５】
（第１の積層フィルム及び第２の積層フィルムを作製する工程）
第１の積層フィルム及び第２の積層フィルムを作製する工程は、吸湿層及びガス吸着層に第１の基材層及び第２の基材層をそれぞれ積層させることにより行うことができる。積層方法としては、これに限られないが、サンドラミネート法等の押出ラミネート法、ドライラミネート法等が挙げられる。好ましくは、押出しラミネート法を使用する。
【００７６】
（袋状にする工程）
袋状にする工程は、吸湿層とガス吸着層とが対向するようにして第１の積層フィルムと第２の積層フィルムとを配置し、そして対向している吸湿層及びガス吸着層の周縁を互いにヒートシールすることにより行うことができる。
【００７７】
包装袋の形態としては、例えば四方シール袋、ガゼット袋、四面体袋等が挙げられる。
【実施例】
【００７８】
実施例及び比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。
【００７９】
《評価用フィルムの作製》
〈吸湿層のサンプルフィルムＡ〉
親水性ゼオライト（モレキュラーシーブ３Ａ、ユニオン昭和株式会社、Ｓｉ／Ａｌモル比１．０、細孔径３Å）２０質量％と、熱可塑性樹脂ペレット（低密度ポリエチレン、ペトロセン２０２、株式会社東ソー）８０質量％とをドライブレンドし、ニーダーにより、１５０℃で加熱混練した後、得られた樹脂組成物を粉砕し、熱プレス機により１５０℃で加熱製膜することで、膜厚１００μｍの吸湿層のサンプルフィルムＡ（以下、「吸湿フィルムＡ」）を得た。
【００８０】
〈吸湿層のサンプルフィルムＢ及びＣ、並びにガス吸着層のサンプルフィルムＡ〜Ｃ〉
親水性ゼオライト（モレキュラーシーブ３Ａ、ユニオン昭和株式会社）の代わりに、表１に示す親水性ゼオライト及び疎水性物理吸着剤を用いたことを除き、吸湿フィルムＡと同様にして、膜厚１００μｍの吸湿層のサンプルフィルムＢ及びＣ（以下、「吸湿フィルムＢ及びＣ」）、並びにガス吸着層のサンプルフィルムＡ〜Ｃ（以下、「ガス吸着フィルムＡ〜Ｃ」）を得た。親水性ゼオライトとしては、モレキュラーシーブ４Ａ（ユニオン昭和株式会社、Ｓｉ／Ａｌモル比１．０、細孔径４Å）及びモレキュラーシーブ１３Ｘ（ユニオン昭和株式会社、Ｓｉ／Ａｌモル比１．２３、細孔径１０Å）を用い、疎水性物理吸着剤としてはメソポーラスシリカ（シグマアルドリッチジャパン合同会社）、活性炭（ＦＰ−３、大阪ガスケミカル株式会社）、落花生殻（粉体）を用いた。
【００８１】
〈ポリエチレンフィルム〉
親水性ゼオライトを含有させなかったことを除き、吸湿フィルムＡと同様にして、膜厚１００μｍのポリエチレンフィルムを得た。
【００８２】
《単独フィルムの評価：比較例》
〈吸湿挙動の評価〉
作製した上記のフィルムを、５×５ｃｍ角に切り出し、切り出したフィルム１枚と、温湿度ロガー（ハイグロクロン、株式会社ＫＮラボラトリーズ）とを、２３℃５５％ＲＨの空気と共に１４０ｍＬのガラス瓶に入れ、２３℃５５％ＲＨの環境で１日間保管し、瓶内の湿度を経時的に測定した。結果を図２に示す。
【００８３】
次いで、ガラス瓶に入れたフィルムを同種のフィルム２枚とし、かつ温湿度ロガーをＤＩＣＫＳＯＮ  ＴＫ５００（ＤＩＣＫＳＯＮ社）に変更したことを除き、上記と同様の測定を行った。結果を図３に示す。
【００８４】
図２から、親水性ゼオライトを用いたフィルムでは平衡湿度が３５％ＲＨを下回っていること、並びに疎水性物理吸着剤を用いたフィルムでは平衡湿度が３５％ＲＨを上回っていることが理解できよう。また、図３から、瓶内に封入したフィルムの枚数、すなわち瓶内に存在する親水性ゼオライト又は疎水性物理吸着剤の含有量を増加させても、この平衡湿度は変化しないことが理解できよう。
【００８５】
〈ガス吸着量の評価〉
作製した上記のフィルムを、５×５ｃｍ角に切り出し、フィルムの質量を測定した。次いで、切り出したフィルムと、イソブチルアミン２ｍＬを充填したガラス瓶とを、１４０ｍＬのガラス瓶に入れて２３℃５５％ＲＨの環境で７日間密閉保管し、そして保管後のフィルムの質量を測定した。保管前後の質量変化から、ガス吸着量を算出した。
【００８６】
《対向フィルムの評価：実施例》
また、作製した上記のフィルムを、表２〜４に示すように組み合わせて互いに対向させて配置し、比較例と同様にして、実施例の吸湿挙動及びガス吸着量を算出した。
【００８７】
結果を表１及び２、並びに図４及び５に示す。なお、表２〜４の実施例において言及している「増加倍率」は、対向させたそれぞれのフィルムを単独で封入した場合における数値と比較したときの増加倍率を言うものであり、「理論値」は、対向させたそれぞれのフィルムを単独で封入した場合における数値である。
【００８８】
【表１】
2018115012.tif 000003
【００８９】
【表２】
2018115012.tif 000004
【００９０】
【表３】
2018115012.tif 000005
【００９１】
【表４】
2018115012.tif 000006
【００９２】
図４及び５から、上記の二種のフィルムを対向させて封入した場合には、それぞれのフィルムを単独で封入した場合と比較して、瓶内の湿度が有意に低減できていることが理解できよう。また、親水性ゼオライトの細孔径が大きいほど、瓶内の湿度が低い値となっており、特に１３Ｘについては、瓶内の湿度を５％ＲＨ未満まで低減できていることが図４から理解できよう。更に、１３Ｘを用いた場合における低い湿度は、疎水性物理吸着剤を変更した場合にも得られていることが、図５から理解できよう。
【００９３】
更に、表２〜４から、親水性ゼオライトとして３Ａ又は４Ａを含有しているフィルム、及び平衡湿度が３５％ＲＨ以上である疎水性物理吸着剤を含有しているフィルムを対向させて封入した場合（実施例１〜６）には、それぞれのフィルムを単独で封入した場合と比較して、向上したガス吸着能力を有していることが理解できよう。
【符号の説明】
【００９４】
１０    第１の積層フィルム
１２    吸湿層
１２ａ    シール部
１４    第１の基材層
２０    第２の積層フィルム
２２    ガス吸着層
２２ａ    シール部
２４    第２の基材層
１００    包装袋
【図１】
2018115012.tif 000007
【図２】
2018115012.tif 000008
【図３】
2018115012.tif 000009
【図４】
2018115012.tif 000010
【図５】
2018115012.tif 000011