(57)【要約】【課題】コンパクトで取り扱いが容易で、衣類の量や乾燥状態を正確に検知できる乾燥検知デバイス、およびこの乾燥検知デバイスを用いて効率よく乾燥を行える衣類乾燥検知システムを実現する。【解決手段】本発明の乾燥検知デバイス１００は、１対の電極より成る抵抗検知センサ４０と、回転ドラム２内の衣類４の乾燥度合いを検知する乾燥検知部１０と、乾燥検知部１０からの信号を衣類乾燥機の制御部１３に送信する無線通信部３０と、乾燥検知部１０と無線通信部３０とを動作させる電力を生成する発電デバイス２０とを備えたものである。このコンパクトな乾燥検知デバイス１００を用いることによって、容易かつ正確に衣類の乾燥状態および衣類量を検知できる衣類乾燥検知システムを実現することができる。【選択図】図１
2018143646.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被乾燥物である衣類を収容する回転ドラムと、前記回転ドラムを回転駆動するモータと、乾燥運転を制御する制御部とを備えた衣類乾燥機に用いられる乾燥検知デバイスであって、１対の電極より成る抵抗検知センサと、前記回転ドラム内の衣類の乾燥度合いを検知する乾燥検知部と、前記乾燥検知部からの信号を前記制御部に送信する無線通信部と、前記乾燥検知部と無線通信部とを動作させる電力を生成する電源部とを備えた乾燥検知デバイス。
【請求項２】
防水構造に構成されたケースを備え、前記乾燥検知部と無線通信部と電源部とは前記ケースの内部に収納され、前記抵抗検知センサは衣類と接触可能な形態で前記ケースの表面に配設されて、一体かつ球体に構成された請求項１に記載の乾燥検知デバイス。
【請求項３】
前記乾燥検知部は、前記抵抗検知センサの１対の電極間の抵抗値によって前記回転ドラム内の衣類の乾燥度合いを検知する請求項１または２に記載の乾燥検知デバイス。
【請求項４】
前記電源部は、振動によって発電する振動発電部と前記振動発電部によって発生した電力を蓄積する蓄電部とから構成され、前記振動発電部は、前記回転ドラムの回転によって発電する請求項１〜３のいずれか１項に記載の乾燥検知デバイス。
【請求項５】
前記無線通信部は、前記電源部による運転初期の発電量もしくはその発電量に基づいて検知される前記回転ドラム内に投入された衣類量に関する情報と、前記乾燥検知部によって検知される衣類の乾燥状態に関する情報もしくはその情報に基づいて判定された乾燥終了信号とを、前記衣類乾燥機の制御部に無線送信する請求項１〜４のいずれか１項に記載の乾燥検知デバイス。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の乾燥検知デバイスが、衣類乾燥機の前記回転ドラム内に衣類とともに投入され、前記乾燥検知デバイスの乾燥検知部によって検知される衣類の乾燥状態に関する情報もしくはその情報に基づいて判定された乾燥終了信号を、前記無線通信部を用いて、前記衣類乾燥機の制御部に無線送信することによって、衣類の乾燥度合いをチェックし、衣類の乾燥終了を判定するよう構成された衣類乾燥検知システム。
【請求項７】
衣類の乾燥終了の判定は、前記衣類乾燥機の制御部側において行われるよう構成された請求項６に記載の衣類乾燥検知システム。
【請求項８】
衣類の乾燥終了の判定は、前記乾燥検知デバイス側において行われ、前記乾燥検知デバイスは、前記制御部および／または外部情報端末に乾燥終了信号を送信するよう構成された請求項６に記載の衣類乾燥検知システム。
【請求項９】
前記衣類乾燥機の制御部は、前記乾燥検知デバイスの電源部の乾燥運転初期の発電量によって、前記回転ドラム内に投入された衣類の量を判定し、乾燥終了判定がなされた後の乾燥延長時間を衣類量のレベルに合わせて設定する請求項６〜８のいずれか１項に記載の衣類乾燥検知システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗濯後の非乾燥状態にある衣類等の乾燥を行う、衣類乾燥機等に用いられる乾燥検知デバイスおよび衣類乾燥検知システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、衣類乾燥機は、使い勝手をよくするために、衣類の乾燥が終了すると自動的に運転を停止する制御装置を備えたものが主流となってきている（例えば、特許文献１および２参照）。
【０００３】
従来の衣類乾燥機の構成について図を参照しながら説明する。図８は従来の衣類乾燥機の概略構成を示す縦断面図である。図８に示されるように、本体５１内の上部にモータ６２が吊設されている。本体５１内に回転ドラム５３がほぼ水平な回転軸まわりに回転可能に設置されている。ファン６５が回転ドラム５３の背面側に設けられている。回転ドラム５３およびファン６５は、それぞれベルト６３、６４を介してモータ６２によって駆動される。ファン６５の正面側には、回転ドラム５３内に連通する熱風吹出口６０が設けられている。回転ドラム５３の前面に形成された衣類投入口５４は、本体５１の前面に開口しており、本体５１の前面に設けられた扉５５によって開閉される。
【０００４】
送風室５８にはファン６５が配置されている。送風室５８に連通させて設けられた熱交換室５９の内部には、乾燥用空気の流れの上流側に蒸発器６７、下流側に凝縮器６６がそれぞれ配置されて、圧縮機６８、キャピラリチューブ等の膨張機構６９とともにヒートポンプを構成している。
【０００５】
以上のように構成された衣類乾燥機について、動作および作用を説明する。まず、ファン６５が回転駆動されると、回転ドラム５３の内部であり、衣類Ａを収容して乾燥させる乾燥室５６からの高湿空気が、乾燥用空気風路５７へと吹き出される。吹き出された高湿空気は、蒸発器６７で冷却されて除湿され、その後乾燥空気となって凝縮器６６に至り、ここで加熱され高温低湿空気となる。そして、この高温低湿空気は、熱風吹出口６０から乾燥室５６に供給され、その中に収容された衣類Ａの乾燥に供される。
【０００６】
図８に示されるように、乾燥室５６から乾燥用空気風路５７への乾燥用空気の吹出口には、電極センサ６１が配設されている。電極センサ６１は、回転ドラム５３の下部内側に取り付けられて、被乾燥物である衣類Ａに接触させるようにしている。電極センサ６１は、２個の導電部材と絶縁部材とにより構成され、２個の導電部材間の抵抗値ｒを検出することによって被乾燥物である衣類Ａの乾燥状態を検知する。また、サーミスタ等の温度センサ７０が、乾燥室５６から乾燥用空気風路５７への乾燥用空気の吹出口近傍の乾燥用空気風路５７内に配設されている。温度センサ７０は、乾燥室５６から吹き出される高湿空気の温度を検知する。
【０００７】
図９は、従来の衣類乾燥機の電極センサによって検出される抵抗値ｒと乾燥経過時間との関係を示すグラフである。図９に示されるように、衣類乾燥機は、電極センサ６１の導電部材間の抵抗値ｒが所定時間Ｔ１連続して設定値ｂよりも大きくなった時刻ｔ２より、一定の乾燥延長時間Ｔ３経過した時刻ｔ４において、運転を終了する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１２−２５４２０７号公報
【特許文献２】特開２０１４−３０４７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら上記従来の構成の衣類乾燥機においては、電極センサ６１の設置場所や大きさによって衣類の接触頻度が異なり、また、電極自体が回転ドラム５３に比べて非常に小さいので、十分正確な衣類の乾燥状態を検知することが困難であるという課題があった。また、１組の電極センサ６１で検知精度を向上させるために、電極センサ６１の設置位置の最適化を行うことが必要であるという課題があった。
【００１０】
さらに、被乾燥物の量の多少により被乾燥物の電極センサ６１への接触頻度はある程度異なる。これを利用して、電極センサ６１によって被乾燥物の量の多少を推測することができる。しかしながら、乾燥検知と合わせて電極センサ６１を複数個使用する必要があり、これら容量検知センサと乾燥検知センサが別々の働きをしているという課題があった。
【００１１】
また、電極間の抵抗値を測定するために電源や回路基板までの配線が必要であるという課題があった。電極センサ６１が取り付けられた回転ドラム５３は乾燥時に回転駆動されるため、電極センサ６１を設置する際の信号線の配線や設置が困難である。また、電極センサ６１を扉前面に設置する場合は、検知精度を向上させるために電極センサ６１の設置位置や大きさの最適化を行うことが必要であるという課題があった。また、バッフル電極の場合には、信号線の配線の長期信頼性に課題があった。
【００１２】
さらに、乾燥後の乾燥延長時間は衣類の量に関係なくある一定時間に設定されている。したがって、乾燥させる衣類の量が少ない時も長い設定乾燥延長時間で運転されてしまい、エネルギーロスが大きいという課題があった。
【００１３】
本発明は、上記従来の衣類乾燥機が有している課題を解決するものであり、回路基板までの配線が不要で、回転ドラム内に投入された被乾燥物の乾燥状態と正確な衣類量との両方の検知を行い、乾燥後に衣類量に応じた最適な乾燥延長時間を設定でき、効率良く正確に衣類の乾燥を行うことができ、省エネに貢献できる乾燥検知デバイスおよびこれを用いた衣類乾燥検知システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記従来の課題を解決するために、本発明の乾燥検知デバイスは、被乾燥物である衣類を収容する回転ドラムと、前記回転ドラムを回転駆動するモータと、乾燥運転を制御する制御部とを備えた衣類乾燥機に用いられる乾燥検知デバイスであって、１対の電極より成る抵抗検知センサと、前記回転ドラム内の衣類の乾燥度合いを検知する乾燥検知部と、前記乾燥検知部からの信号を前記制御部に送信する無線通信部と、前記乾燥検知部と無線通信部とを動作させる電力を生成する電源部とを備えたものである。
【００１５】
これによって、回路基板までの配線が不要で、乾燥検知部と電源部と無線送信部とを一体とした乾燥検知デバイスを、衣類と一緒に回転ドラム内に投入し、衣類とともに回転および乾燥を行うことによって、衣類の乾燥状態と衣類の量の両方を検知することができる。そして、その検知結果を無線通信によって衣類乾燥機の制御部に送信することができる。これによって、衣類乾燥機の制御部は、乾燥終了を正確に判定し、乾燥終了後に衣類量に応じた最適な乾燥延長時間を設定できる。したがって、衣類乾燥機は効率良く正確に衣類の乾燥を行うことができ、衣類乾燥機の衣類乾燥に対する省エネルギー性、正確性および信頼性を高めることに寄与できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の乾燥検知デバイスによれば、単体としての乾燥検知デバイスを構築することができ、衣類乾燥機の機体の構成に影響されず、常に衣類と共に回転および乾燥しているので衣類の乾燥具合を常に正確に検知することができ、信頼性も高く、正確に乾燥終了検知を行うことができる。また、回転運動で発生した電力を用いて常に衣類の乾燥状態および衣類の量を衣類乾燥機の制御部に送信することによって、回路基板までの配線が不要で、非常にコンパクトで正確な衣類乾燥検知システムを構築することができる。これによって、衣類乾燥機の制御部は、乾燥終了を正確に判定し、乾燥終了後に衣類量に応じた最適な乾燥延長時間を設定できる。したがって、衣類乾燥機は効率良く正確に衣類の乾燥を行うことができ、衣類乾燥に対する省エネ性、正確性、信頼性を確実に向上させることができるという効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態１における衣類乾燥機の乾燥検知デバイスの概略模式図
【図２】本発明の実施の形態１における衣類乾燥機の概略構成が示された側面断面図
【図３】本発明の実施の形態１における衣類乾燥機の概略構成が示された正面模式図
【図４】本発明の実施の形態１における衣類乾燥機および乾燥検知デバイスの処理手順を示すフローチャート
【図５】本発明の実施の形態１における乾燥検知デバイスから得られるセンサ出力と時間との関係を示すグラフ
【図６】本発明の実施の形態１における乾燥検知デバイスから得られる発電量と衣類量との関係を示すグラフ
【図７】本発明の実施の形態２における衣類乾燥機および乾燥検知デバイスの処理手順を示すフローチャート
【図８】従来の衣類乾燥機の概略構成を示す縦断面図
【図９】同衣類乾燥機の電極センサの検出抵抗値と乾燥経過時間との関係を示すグラフ
【発明を実施するための形態】
【００１８】
第１の発明は、被乾燥物である衣類を収容する回転ドラムと、前記回転ドラムを回転駆動するモータと、乾燥運転を制御する制御部とを備えた衣類乾燥機に用いられる乾燥検知デバイスであって、１対の電極より成る抵抗検知センサと、前記回転ドラム内の衣類の乾燥度合いを検知する乾燥検知部と、前記乾燥検知部からの信号を前記制御部に送信する無線通信部と、前記乾燥検知部と無線通信部とを動作させる電力を生成する電源部とを備えた乾燥検知デバイスである。
【００１９】
この構成によって、単体としての乾燥検知デバイスを構築することができ、衣類乾燥機の機体の構成に影響されず、常に衣類とともに回転および乾燥しているので衣類の乾燥具合を常に正確に検知することができ、信頼性も高く、正確に乾燥終了検知を行うことができる。また、回路基板までの配線が不要で、非常にコンパクトで正確な衣類乾燥検知システムを構築することができる。これによって、衣類乾燥機の制御部は、正確に衣類の乾燥状態を検知することができ、乾燥終了後に衣類量に応じた最適な乾燥延長時間を設定でき、効率良く正確に衣類の乾燥を行うことができる。したがって、衣類乾燥機の衣類乾燥に対する省エネルギー性、正確性および信頼性を確実に向上させることができる。
【００２０】
第２の発明は、特に、第１の発明において、防水構造に構成されたケースを備え、前記乾燥検知部と無線通信部と電源部とは前記ケースの内部に収納され、前記抵抗検知センサは衣類と接触可能な形態で前記ケースの表面に配設されて、一体かつ球体に構成されたものである。
【００２１】
この構成によって、乾燥検知デバイスは球体であることによって回転しやすく、常に衣
類とともに回転および乾燥しているので、正確に衣類の乾燥状態を検知することができる。これによって、衣類乾燥機は、効率良く正確に衣類の乾燥を行うことができ、衣類乾燥機の衣類乾燥に対する省エネルギー性、正確性および信頼性を確実に向上させることができる。また、抵抗検知センサの１対の電極近傍のケースの外周面が球面であるので、衣類と電極との接触頻度を高めることができ、より正確に衣類の乾燥状態を検知することができる。また、乾燥検知部、無線通信部および電源部が防水構造のケース内部に収納されることにより、被乾燥物である衣類および乾燥用空気に含まれる水分によって損傷を受けることがない。
【００２２】
第３の発明は、特に、第１または第２の発明において、前記乾燥検知部は、前記抵抗検知センサの１対の電極間の抵抗値によって前記回転ドラム内の衣類の乾燥度合いを検知するものである。この構成によって、抵抗検知センサの１対の電極は衣類とともに回転させた際に衣類と接触させることができるので、正確に衣類の乾燥状態を検知することができる。また、１対の電極という簡易な構成で衣類の乾燥状態を定量的に検知することができる。
【００２３】
第４の発明は、特に、第１〜第３のいずれかの発明において、前記電源部は、振動によって発電する振動発電部と前記振動発電部によって発生した電力を蓄積する蓄電部とから構成され、前記振動発電部は、前記回転ドラムの回転によって発電するものである。この構成によって、乾燥させる衣類とともに回転ドラム内に投入され、常に衣類とともに回転しているという乾燥検知デバイスの使われ方を活かして発電するので、乾燥検知部および無線通信部を確実に駆動させることができ、正確な衣類の乾燥状態の検知と衣類乾燥機の制御部への確実な無線送信を行うことができる。
【００２４】
第５の発明は、特に、第１〜第４のいずれかの発明において、前記無線通信部は、前記電源部による運転初期の発電量もしくはその発電量に基づいて検知される前記回転ドラム内に投入された衣類量に関する情報と、前記乾燥検知部によって検知される衣類の乾燥状態に関する情報もしくはその情報に基づいて判定された乾燥終了信号とを、前記衣類乾燥機の制御部に無線送信するものである。この構成によって、衣類乾燥機の制御部に、運転初期に正確な衣類量の検知を行わせ、乾燥終了後に衣類量に応じた最適な乾燥延長時間を設定させ、効率良く正確に衣類の乾燥を行わせることができる。したがって、衣類乾燥機の衣類乾燥に対する省エネルギー性を確実に向上させることができる。
【００２５】
第６の発明は、特に、第１〜第５のいずれかの発明の乾燥検知デバイスが、衣類乾燥機の前記回転ドラム内に衣類とともに投入され、前記乾燥検知デバイスの乾燥検知部によって検知される衣類の乾燥状態に関する情報もしくはその情報に基づいて判定された乾燥終了信号を、前記無線通信部を用いて、前記衣類乾燥機の制御部に無線送信することによって、衣類の乾燥度合いをチェックし、衣類の乾燥終了を判定するよう構成された衣類乾燥検知システムである。
【００２６】
この構成によって、衣類乾燥機の制御部は、常に正確に衣類の乾燥状態を検知することができ、乾燥終了後に衣類量に応じた最適な乾燥延長時間を設定でき、効率良く正確に衣類の乾燥を行うことができる。したがって、衣類乾燥機の衣類乾燥に対する省エネルギー性、正確性および信頼性を確実に向上させることができる。
【００２７】
第７の発明は、特に、第６の発明において、衣類の乾燥終了の判定は、前記衣類乾燥機の制御部側において行われるよう構成されたものである。この構成によって、衣類の乾燥終了の判定を行うために衣類乾燥機に搭載されたＣＰＵおよび動作プログラムとの連係が容易となり、衣類の乾燥終了の判定を、より確実に行わせることができる。また、乾燥終了判定動作プログラムの更新も、より確実に行わせることができる。
【００２８】
第８の発明は、特に、第６の発明において、衣類の乾燥終了の判定は、前記乾燥検知デバイス側において行われ、前記乾燥検知デバイスは、前記制御部および／または外部情報端末に乾燥終了信号を送信するよう構成されたものである。この構成によって、乾燥終了判定後に衣類乾燥機の制御部と同時に外部情報端末にも乾燥終了情報を送信することができる。乾燥が終了したことを使用者にいち早く知らせることができ、効率良く正確に衣類の乾燥を行うことができ、衣類乾燥に対する省エネルギー性を向上させることができる。また、乾燥検知デバイスから衣類乾燥機の制御部に無線送信するデータ量を軽減することができる。
【００２９】
第９の発明は、特に、第６〜第８のいずれかの発明において、前記衣類乾燥機の制御部は、前記乾燥検知デバイスの電源部の乾燥運転初期の発電量によって、前記回転ドラム内に投入された衣類の量を判定し、乾燥終了判定がなされた後の乾燥延長時間を衣類量のレベルに合わせて設定するものである。この構成によって、衣類乾燥機に、乾燥終了後に衣類量に応じた無駄のない最適な延長乾燥を行わせることができ、衣類乾燥機の衣類乾燥に対する省エネルギー性を確実に向上させることができる。
【００３０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００３１】
（実施の形態１）
本発明の乾燥検知デバイスおよびこれを用いた衣類乾燥検知システムについて、これらを搭載した衣類乾燥機を実施の形態１として例示して説明する。図１は、本発明の実施の形態１における衣類乾燥機の乾燥検知デバイスの概略模式図である。図２は、実施の形態１における衣類乾燥機の概略構成が示された側面断面図である。図３は、実施の形態１における衣類乾燥機の概略構成が示された正面模式図である。
【００３２】
図１に示されるように、乾燥検知デバイス１００は、乾燥検知部１０と、発電デバイス２０と、無線通信部３０と、抵抗検知センサ４０と、ケース５０とによって一体に構成されている。抵抗検知センサ４０は金属から成る１対の電極で構成されている。乾燥検知部１０は、抵抗検知センサ４０の１対の電極間の抵抗値を検知することによって衣類の乾燥度合いを検知する。検知される抵抗値は、衣類の湿度が高いほど小さく、衣類の湿度が低いほど大きい。
【００３３】
無線通信部３０は、乾燥検知部１０によって検知された衣類の乾燥状態に関する情報または／および衣類の量を衣類乾燥機の制御部に無線送信する。発電デバイス２０は、圧電体等によって構成され回転振動によって発電する振動発電部と、発生した電力を蓄積する蓄電部とから構成されている。発電デバイス２０は、乾燥検知部１０および無線通信部３０を駆動させる電源部である。
【００３４】
乾燥検知部１０、発電デバイス２０および無線通信部３０は、球形のケース５０の内部に収納されている。抵抗検知センサ４０は、衣類と接触可能な形態でケース５０の表面に配設されている。抵抗検知センサ４０は、衣類に引っかからないように滑らかに形成されるのが望ましい。ケース５０は、防水構造に構成されている。
【００３５】
図２および図３に示されるように、乾燥検知デバイス１００を用いた衣類乾燥検知システムが搭載された衣類乾燥機は、本体１内に有底円筒形の回転ドラム２が回転可能に設けられている。回転ドラム２の回転軸２ａは略水平方向に設定されている。回転ドラム２は後面側に取り付けられたモータ３よって回転駆動される。モータ３はブラシレス直流モータで構成され、インバータ制御によって回転速度を自在に変化させることができる。
【００３６】
回転ドラム２内には衣類４等の乾燥対象が収容される。回転ドラム２内に乾燥用空気を循環させる循環風路５が設けられている。回転ドラム２と循環風路５とは、給気通路６および排気通路７によって連通されている。給気通路６は回転ドラム２の後面下部に設けられた給気口６ａに接続されている。排気通路７は回転ドラム２の前面上部に設けられた排気口７ａに接続されている。
【００３７】
回転ドラム２の内周側面には、衣類４等を撹拌するバッフル８が複数突設されている。回転ドラム２内に収容された衣類４等は、回転ドラム２の回転によってバッフル８に引っ掛けられて持ち上げられ、回転ドラム２内で撹拌される。回転ドラム２の前面側に開口部９が設けられている。開口部９に対向させて、開閉自在な扉（図示せず）が本体１の前面に設けられている。使用者は、上記扉を開くことにより、回転ドラム２に対して衣類４等を出し入れすることができる。
【００３８】
循環風路５には、排気通路７を通過する乾燥用空気の温度を検出する温度センサ１１が設けられている。演算部１２は、温度センサ１１によって検出された乾燥用空気の温度情報を演算し、制御部１３に出力する。
【００３９】
循環風路５には、回転ドラム２内に乾燥用空気を送風する送風ファン等の送風装置１４が設けられている。送風量制御部１５は、送風装置１４の駆動を制御し、循環風路５内を循環させる乾燥用空気の送風量を制御する。循環風路５には、送風装置１４の下流側にヒータ等の加熱装置１６が設けられている。回転ドラム２内に送風される乾燥用空気の温度は、温風温度制御部１７によって制御される。温風温度制御部１７は、ヒータ等の加熱装置１６のほか、例えば、インバータ制御される回転数可変コンプレッサを用いたヒートポンプ装置等を制御するように構成することができる。
【００４０】
ドラム回転制御部１８は、モータ３の駆動を制御し、回転ドラム２の回転速度、正逆回転方向の切換え、および運転時間等を制御する。制御部１３は、演算部１２の出力が入力され、送風量制御部１５と、温風温度制御部１７およびドラム回転制御部１８に出力され、乾燥運転を制御する。
【００４１】
乾燥検知デバイス１００は、乾燥運転時に使用者によって衣類４とともに回転ドラム２内に投入される。
【００４２】
乾燥検知デバイス１００について、その動作および作用を説明する。  使用者は、乾燥検知デバイス１００と衣類４とを一緒に衣類乾燥機の回転ドラム２の中に投入し、乾燥運転を開始する。図３に示されるように、回転ドラム２の回転方向８０が正面に向かって時計方向であるとすると、回転ドラム２のバッフル８によって、衣類４と乾燥検知デバイス１００とが、回転ドラム２内で一緒に回転を始める。
【００４３】
乾燥検知デバイス１００は、この回転運動によって圧電体等を有する発電デバイス２０が発電を開始し、蓄電が行われる。発電デバイス２０にある程度蓄電されると、乾燥検知デバイス１００は、その表面に配設された抵抗検知センサ４０によって、衣類４の抵抗値を計測することができる状態となる。これによって、乾燥検知デバイス１００は、常に衣類４の乾燥状態を正確に検知することができる。
【００４４】
また、乾燥検知デバイス１００は、回転ドラム２が回転開始してから所定時間（１分から５分程度）の発電デバイス２０による発電量によって、回転ドラム２内に投入された衣類４の量を検知することができる。乾燥検知デバイス１００は、これら検知した結果を、無線通信部３０を用いて、制御部１３に無線送信する。制御部１３は、内部に有するマイ
コンで送信されたデータに対する処理を行う。
【００４５】
発電デバイス２０は、回転ドラム２の回転中は常に振動発電部によって発電を行っている。したがって、乾燥検知デバイス１００は、抵抗検知センサ４０の１対の電極間の抵抗を測定し、それらの結果を制御部１３に無線通信することができ、制御部１３は、常に正確に衣類４の乾燥状態を検知することができる。また、乾燥検知デバイス１００は、回転初期の発電量によって、回転ドラム２内の衣類４の量も検知することができる。これにより、制御部１３は衣類量に応じた乾燥後の乾燥延長時間も正確に設定することが可能である。
【００４６】
抵抗検知センサ４０の一対の電極は乾燥検知部１０に接続されている。乾燥検知部１０によって検知された衣類４の乾燥状態の情報は、無線通信部３０によって衣類乾燥機の制御部１３に無線送信されている。
【００４７】
乾燥検知デバイス１００は、この乾燥検知部１０によって抵抗検知センサ４０の１対の電極間の抵抗値が閾値以下であるかどうかを判定し、閾値以下である回数をカウントすることが可能である。例えば、１秒間に１０回カウントできるとすると、閾値以下の値は１分間で最大６００回ということになる。衣類乾燥機の制御部１３は、乾燥検知デバイス１００から受信した情報に基づいて、例えば閾値以下のカウントが０になった状態が３分継続したら乾燥終了を検知することができる。
【００４８】
衣類乾燥機の制御部１３は、上述されたように、乾燥検知デバイス１００から無線送信された情報に基づいて運転初期に衣類量を検知し、乾燥終了を正確に検知すると、その後の乾燥延長時間を衣類量に合わせて最適に設定することができる。通常、乾燥延長時間は衣類量に関係なく２０分間と設定されているが、衣類量を検知でき、その値を乾燥延長時間にフィードバックさせると、１分から２０分の間で自動設定が可能である。衣類量が小さい時、例えば１ｋｇの時、制御部１３は、乾燥延長時間を１分として運転することが可能となる。
【００４９】
以上に説明されたように、乾燥検知デバイス１００は、表面に配した１対の金属電極を用いて衣類の抵抗値を測定する乾燥検知部１０と、乾燥検知部で検知された情報を衣類乾燥機の制御部１３へ無線送信する無線通信部３０と、それらを動作させるための振動発電部と蓄電部とから成る発電デバイス２０とから構成されている。この乾燥検知デバイス１００は、乾燥運転開始時に衣類４と一緒に回転ドラム２内に投入されることによって、常に衣類４とともに回転および乾燥させることができる。これによって、乾燥検知デバイス１００は、正確に衣類４の乾燥状態を検知することができる。さらに、乾燥検知デバイス１００は、回転ドラム２内に投入された被乾燥物である衣類４の量の多少を判定し、運転初期に正確な衣類量の検知を行うことができる。そして、乾燥検知デバイス１００は、それら衣類４の乾燥状態および衣類量に関する情報を衣類乾燥機の制御部１３へ逐次無線送信することができる。これによって、乾燥検知デバイス１００およびこれを用いた衣類乾燥検知システムが搭載された衣類乾燥機は、効率良く正確に衣類４の乾燥を行うことができるとともに、乾燥終了検知後に衣類容量に応じた最適な乾燥延長時間を設定でき、衣類乾燥に対する省エネルギー性、正確性および信頼性を確実に向上させることができる。
【００５０】
次に、乾燥検知デバイス１００およびこれを用いた衣類乾燥検知システムが搭載された衣類乾燥機について、その動作および作用を図面を参照しながら説明する。図４は本発明の実施の形態１における衣類乾燥機および乾燥検知デバイスの処理手順を示すフローチャートである。以下に本実施の形態における衣類乾燥機および乾燥検知デバイスの処理手順を説明する。
【００５１】
図４に示されるように、使用者は、まず、衣類乾燥機の回転ドラム２内に乾燥させたい非乾燥状態の衣類４とともに乾燥検知デバイス１００を投入し、本体１前面の扉を閉じる（ステップＳ０）。次いで、使用者は、衣類乾燥機のドライレベルや様々の設定を行い、運転ボタン押下により乾燥運転を開始する（ステップＳ１）。乾燥運転がスタートされると、回転ドラム２が回転を始め、加熱装置１６によって暖められて熱風となった乾燥用空気が回転ドラム２内に導入、循環され、衣類４を乾燥させる。
【００５２】
乾燥検知デバイス１００においては、回転ドラム２が回転を始めると、回転ドラム２の回転によって圧電体から成る発電デバイス２０が発電を開始する（ステップＳ２）。同時に、吹き出された熱風にさらされる衣類４の抵抗値を乾燥検知デバイス１００の表面の抵抗検知センサ４０で計測する（ステップＳ３）。抵抗値計測後、無線通信部３０によって衣類乾燥機の制御部１３に抵抗値を乾燥情報として無線送信する（ステップＳ４）。
【００５３】
衣類乾燥機の制御部１３側では、これら無線送信された抵抗値を受信すると（ステップＳ５）、この抵抗値が閾値以下であるか否かを判定する。この抵抗検知センサ４０によって計測された抵抗値が閾値以下であるか否かの判定は、次のように行われる。乾燥検知部１０によって、抵抗検知センサ４０の抵抗値の逆数が閾値以上であるかどうかを判定する。そして、閾値以上である回数をカウントする。乾燥検知部１０は、１秒間に１０回カウントできるとすると、閾値以上の値は１分間で最大６００回カウント可能である。衣類乾燥機の一度に乾燥できる衣類４の最大容量８ｋｇの場合、ほぼ５５０回から６００回程度であり、充分判定可能なカウント数である。このカウント数がある一定期間閾値以下であるかどうかをチェックする（ステップＳ６）。
【００５４】
このチェックの具体例について、図５を用いて説明する。図５は、乾燥開始後の乾燥検知デバイス１００の表面の抵抗検知センサ４０によって検知されるセンサ出力と時間との関係を示したものである。前述されたように、乾燥検知部１０は、１秒間に１０回カウントできるとすると、閾値以上の値は１分間で最大６００回カウントできる。衣類乾燥機一度に乾燥できる衣類４の最大容量８ｋｇの場合、ほぼ５５０回から６００回程度となる。図５の縦軸のセンサ出力は１分間の内の１０秒間での最大カウント数を取っているので、最大値は１００となる。この最大カウント数を検知することによって衣類の乾燥状態を常に正確に検知することができる。
【００５５】
制御部１３は、このカウント数が所定時間（例えば３分間）０を継続するか否かをチェックし、継続すれば乾燥が終了したと判定する（ステップＳ７）。具体例としては、図５に示されたように、衣類４の量が最大容量の８ｋｇである場合、乾燥開始から１１０〜１２０分で乾燥終了と判定される。制御部１３は、この乾燥終了と判定した後、さらに時間延長して乾燥を行う。この乾燥延長時間は、乾燥コースごとに設定することができる（ステップＳ８）。通常、乾燥延長時間は衣類量に関係なく２０分間と設定されている。したがって、このように十分な乾燥延長時間を用いることによって、衣類４の量がいかなる衣類量であっても十分乾燥させて運転を終了させることができる（ステップＳ９）。
【００５６】
また、前述されたように、制御部１３は、回転ドラム２が回転開始してから所定時間（１分から５分程度）の初期の間の発電デバイス２０による発電量から回転ドラム２内に投入された衣類量を判定することができる。例えば、図６に示されたようなグラフを参照して、回転ドラム２内に投入された衣類量を判定することができる。
【００５７】
図６は、乾燥検知デバイス１００から得られる発電量と衣類量との関係を示すグラフである。乾燥運転が始まると、バッフル８の補助を受けて、乾燥検知デバイス１００は衣類４とともに回転ドラム２内の上部まで持っていかれる。その後、乾燥検知デバイス１００は衣類４とともに重力によって回転ドラム２の下部方向に落下する。この時の衝撃は衣類
量に反比例し、衣類量が少ないと衝撃は大きく、乾燥検知デバイス１００の発電デバイス２０によって発電される発電量は多い。衣類量が多いと衝撃は小さく、発電量は少なくなる。図６の縦軸は乾燥運転初期の５分間の発電量を規格化した値である。図６に示されるように、衣類量が増えるにつれて発電量が少なくなっている。そして、乾燥検知デバイス１００が、この発電量を衣類乾燥機の制御部１３に無線送信することによって、制御部１３は衣類量を判定することができる。
【００５８】
以上に説明されたように、本実施の形態における衣類乾燥機の乾燥検知デバイス１００は、１対の電極からなる抵抗検知センサ４０を表面に備え、この１対の電極間の抵抗値を検知することによって衣類４の乾燥度合いを検知する乾燥検知部１０と、衣類乾燥機の本体１内に回路基板として設けられた制御部１３へ無線通信を行う無線通信部３０と、乾燥検知部１０および無線通信部３０を駆動させる電源としての圧電体等から成る発電デバイス２０とを内蔵した球体の乾燥検知デバイスである。
【００５９】
この構成によって、衣類乾燥機の本体１内に回路基板として設けられた制御部１３までの配線が必要なく、コンパクトで扱いやすい形態に乾燥検知デバイス１００を構成することができる。そして、本実施の形態における衣類乾燥機の乾燥検知デバイス１００は、乾燥運転時に被乾燥物である衣類４とともに回転ドラム２内に投入されることにより、衣類４の量の多少を判定し、さらに常に正確に衣類４の乾燥状態を検知することができる。したがって、乾燥検知デバイス１００およびこれを用いた衣類乾燥検知システムが搭載された衣類乾燥機は、効率良く正確に衣類４の乾燥判定を行うことができ、衣類乾燥に対する省エネルギー性、正確性および信頼性を確実に向上させることができる。
【００６０】
また、１対の電極からなる抵抗検知センサによって衣類の乾燥状態を判定する衣類乾燥機においては、衣類の乾燥状態を正確に検知することは非常に重要である。そのためには、１対の電極と衣類との接触頻度を増やすことが必要である。従って、電極をできるだけ大きくした方が良いが、従来のように回転ドラム内の下部に設置されている構成では、電極の大きさが物理的に制限され、また電極と衣類との接触頻度にも限界があった。
【００６１】
本実施の形態における衣類乾燥機の乾燥検知デバイス１００は、１対の電極からなる抵抗検知センサ４０を表面に備えた形態で単体として球体に構成されている。そして、この乾燥検知デバイス１００が乾燥運転時に衣類４とともに回転ドラム２内に投入されて使用される。したがって、乾燥検知デバイス１００の抵抗検知センサ４０の電極は、電極形状を櫛歯状等にすることによって電極面積を大きくすることができる。かつ、乾燥検知デバイス１００は常に衣類４と一緒に回転運動を行っているので、電極と衣類との接触頻度を従来構成に比し非常に大きくすることが可能である。したがって、衣類４の乾燥状態を常に正確に検知することができる。
【００６２】
さらに、本実施の形態における衣類乾燥機の乾燥検知デバイス１００は、内部で必要な電力を、乾燥時の回転ドラム２の回転を利用して内蔵された発電デバイス２０によって発電、蓄電、供給している。かつ無線通信部３０によって衣類乾燥機の本体１内の制御部１３と通信している。そして、乾燥検知デバイス１００は、これら乾燥検知部１０、発電デバイス２０、無線通信部３０および抵抗検知センサ４０のすべてを一体として備えて構成されている。これによって、非常にコンパクトで取り扱いも簡便にすることができ、非常に効率良く乾燥状態検知を行うことができ、省エネルギー性および信頼性の優れた衣類の乾燥に寄与することができる。
【００６３】
また、乾燥検知デバイス１００は、これら乾燥検知部１０、発電デバイス２０、無線通信部３０および抵抗検知センサ４０のすべてが収納あるいは配設されるケース５０を球体に構成している。これによって、衣類４とともに回転ドラム２内に投入された時に、回転
ドラム２の回転に伴って回転しやすく、衣類４の乾燥状態を正確に検知することができる。また、発電デバイス２０による発電量を安定かつ増大させることができる。また、抵抗検知センサ４０の１対の電極近傍のケース５０の外周面が球面であるので、衣類４と電極との接触頻度を高めることができ、より正確に衣類４の乾燥状態を検知することができる。
【００６４】
また、乾燥検知部１０、発電デバイス２０および無線通信部３０が内部に収納されるケース５０は、防水構造に構成されている。これによって、非乾燥状態の衣類４および乾燥用空気に含まれる水分によって乾燥検知部１０、発電デバイス２０および無線通信部３０が損傷を受けることを防止することができる。
【００６５】
また、本実施の形態における衣類乾燥機の衣類乾燥検知システムは、以上のような球形の独立した形態の乾燥検知デバイス１００を乾燥させたい衣類４とともに回転ドラム２内に投入し、常に正確に衣類４の乾燥状態を検知することができ、検知された衣類４の乾燥状態に関する情報を衣類乾燥機の制御部１３に無線通信できる乾燥検知システムを構成することができる。これによって、取り扱いが容易で、かつ、効率良く正確に衣類の乾燥検知を行うことができ、搭載された衣類乾燥機の衣類乾燥に対する省エネルギー性、正確性および信頼性を確実に向上させることができる。
【００６６】
また、本実施の形態における衣類乾燥機の衣類乾燥検知システムは、乾燥検知デバイス１００に内蔵された発電デバイス２０の乾燥運転初期の発電量によって、回転ドラム２内に投入された衣類４の量を判定することができる。これによって、衣類乾燥機の制御部１３は、乾燥終了判定をした後の乾燥延長時間を衣類量のレベルに合わせて自動設定することができ、省エネルギー性の高い乾燥検知システムを実現することができる。
【００６７】
以上のように、本実施の形態における衣類乾燥機は、優れた機能および性能を有する乾燥検知デバイスおよび衣類乾燥検知システムを搭載したことにより、効率良く正確に衣類の乾燥を行うことができ、衣類乾燥に対する省エネルギー性、正確性および信頼性に優れた衣類乾燥機を提供することができる。
【００６８】
なお、衣類乾燥機の制御部１３もしくは他の部位に送信機能を持たせれば、この乾燥判定した乾燥終了判定信号あるいは乾燥運転終了信号を、ネットワーク接続を用いて外部情報端末に送信することによって、使用者に乾燥運転の終了を知らせることができる。例えば、Ｗｉ−Ｆｉ接続を用いることによって、携帯電話やスマートフォン等の携帯端末に送信することができる。
【００６９】
（実施の形態２）
本発明の乾燥検知デバイスおよびこれを用いた衣類乾燥検知システムについて、これらを搭載した衣類乾燥機を実施の形態２として例示して説明する。本実施の形態における乾燥検知デバイスおよびこれを用いた衣類乾燥検知システムを搭載した衣類乾燥機の上記実施の形態１と相違する点は、乾燥信号としてカウントされるカウント数が閾値以下であるか否かの判定を乾燥検知デバイス１００側で行うように構成したことである。その他の構成および基本的動作作用は上記実施の形態１と同じであり、詳細な説明は省略する。
【００７０】
図７は、本発明の実施の形態２における衣類乾燥機および乾燥検知デバイスの処理手順を示すフローチャートである。以下に本実施の形態における衣類乾燥機および乾燥検知デバイスの処理手順を説明する。
【００７１】
図７に示されるように、使用者は、まず、衣類乾燥機の回転ドラム２内に乾燥させたい非乾燥状態の衣類４とともに乾燥検知デバイス１００を投入し、本体１前面の扉を閉じる
（ステップＳ０）。次いで、使用者は、衣類乾燥機のドライレベルや様々の設定を行い、運転ボタン押下により乾燥運転を開始する（ステップＳ１）。乾燥運転がスタートされると、回転ドラム２が回転を始め、加熱装置１６によって暖められて熱風となった乾燥用空気が回転ドラム２内に導入、循環され、衣類４を乾燥させる。
【００７２】
乾燥検知デバイス１００においては、回転ドラム２が回転を始めると、回転ドラム２の回転によって圧電体から成る発電デバイス２０が発電を開始する（ステップＳ２）。同時に、吹き出された熱風にさらされる衣類４の抵抗値を乾燥検知デバイス１００の表面の抵抗検知センサ４０で計測する（ステップＳ１１）。
【００７３】
乾燥検知部１０は、この抵抗値が閾値以下であるか否かを判定する。この抵抗検知センサ４０の抵抗値が閾値以下であるか否かの判定は、次のように行われる。乾燥検知部１０は、抵抗検知センサ４０の抵抗値の逆数が閾値以上であるかどうかを判定する。そして、閾値以上である回数をカウントする。乾燥検知部１０は、１秒間に１０回カウントできるとすると、閾値以上の値は１分間で最大６００回カウント可能である。衣類乾燥機の一度に乾燥できる衣類４の最大容量８ｋｇの場合、ほぼ５５０回から６００回程度であり、充分判定可能なカウント数である。乾燥検知部１０は、このカウント数がある一定期間閾値以下であるかどうかをチェックする（ステップＳ１２）。このチェックの具体例について、実施の形態１において図５を用いて説明されたものと同様である。
【００７４】
乾燥検知部１０は、このカウント数が所定時間（例えば３分間）０を継続するか否かをチェックし、継続すれば乾燥が終了したと判定する（ステップＳ１３）。乾燥終了判定後、乾燥検知デバイス１００は、無線通信部３０を用いて衣類乾燥機の本体１内の制御部１３に、乾燥終了信号と、乾燥運転初期の発電デバイス２０による発電量とを無線送信する（ステップＳ１４）。
【００７５】
衣類乾燥機の制御部１３側では、この無線送信された乾燥終了信号および発電量を受信すると（ステップＳ１５）、発電量から衣類量を判定し、さらに時間延長して乾燥を行う。この乾燥終了後の乾燥延長時間は、衣類容量ごとに設定することができる（ステップＳ１６）。通常、乾燥延長時間は衣類量に関係なく２０分間と設定されている。したがって、このように最適な乾燥延長時間を用いることによって、衣類４がいかなる衣類量であっても十分乾燥させて運転を終了させることができる（ステップＳ１７）。
【００７６】
以上に説明されたように、本実施の形態における衣類乾燥機の乾燥検知デバイス１００は、１対の電極間の抵抗値を検知することによって衣類４の乾燥度合いを検知する乾燥検知部１０と、衣類乾燥機の本体１内に設けられた制御部１３へ無線通信を行う無線通信部３０と、乾燥検知部１０および無線通信部３０を駆動させる電源としての圧電体等から成る発電デバイス２０とを内蔵した球形の乾燥検知デバイスである。
【００７７】
この構成によって、衣類乾燥機の本体１内に回路基板として設けられた制御部１３までの配線が必要なく、コンパクトで取り扱いが容易な形態に乾燥検知デバイス１００を構成することができる。そして、本実施の形態における衣類乾燥機の乾燥検知デバイス１００は、乾燥初期の発電量によって回転ドラム２内に投入された被乾燥物である衣類４の量を検知し、さらに常に衣類４とともに回転されることによって正確に衣類４の乾燥判定を行うことができる。
【００７８】
また、本実施の形態における衣類乾燥機の乾燥検知デバイス１００は、この乾燥判定した乾燥終了信号を、ネットワーク接続を用いて外部情報端末に送信することによって、使用者に乾燥運転の終了を知らせることができる。例えば、Ｗｉ−Ｆｉ接続を用いることによって、携帯電話やスマートフォン等の携帯端末に送信することができる。
【００７９】
したがって、乾燥検知デバイス１００およびこれを用いた衣類乾燥検知システムが搭載された衣類乾燥機は、効率良く正確に衣類４の乾燥判定を行うことができ、衣類乾燥に対する省エネルギー性、正確性および信頼性を確実に向上させることができる。
【００８０】
また、１対の電極からなる抵抗検知センサによって衣類の乾燥状態を判定する衣類乾燥機においては、衣類の乾燥状態を正確に検知することは非常に重要である。そのためには、１対の電極と衣類との接触頻度を増やすことが必要である。従って、電極をできるだけ大きくした方が良いが、従来のように回転ドラム内の下部に設置されている構成では、電極の大きさが物理的に制限され、また電極と衣類との接触頻度にも限界があった。
【００８１】
本実施の形態における衣類乾燥機の乾燥検知デバイス１００は、１対の電極からなる抵抗検知センサ４０を表面に備えた形態で単体として球体に構成されている。そして、この乾燥検知デバイス１００が乾燥運転時に衣類４とともに回転ドラム２内に投入されて使用される。したがって、乾燥検知デバイス１００の抵抗検知センサ４０の電極は、電極形状を櫛歯状等にすることによって電極面積を大きくすることができる。かつ、乾燥検知デバイス１００は常に衣類４と一緒に回転運動を行っているので、電極と衣類との接触頻度を従来構成に比し非常に大きくすることが可能である。したがって、衣類４の乾燥状態を常に正確に検知することができる。
【００８２】
さらに、本実施の形態における衣類乾燥機の乾燥検知デバイス１００は、内部で必要な電力を、乾燥時の回転ドラム２の回転を利用して内蔵された発電デバイス２０によって発電、蓄電、供給している。かつ無線通信部３０によって衣類乾燥機の本体１内の制御部１３と通信している。そして、乾燥検知デバイス１００は、これら乾燥検知部１０、発電デバイス２０、無線通信部３０および抵抗検知センサ４０のすべてを一体として備えて構成されている。これによって、非常にコンパクトで取り扱いも簡便にすることができ、非常に効率良く乾燥状態検知を行うことができ、省エネルギー性および信頼性の優れた衣類の乾燥に寄与することができる。
【００８３】
また、本実施の形態における衣類乾燥機の衣類乾燥検知システムは、以上のような球形の独立した形態の乾燥検知デバイス１００を乾燥させたい衣類４とともに回転ドラム２内に投入し、乾燥運転初期の発電デバイス２０による発電量から回転ドラム２内に投入された衣類４の量を検知し、かつ常に正確に衣類４の乾燥状態を検知することができ、検知された衣類量および乾燥状態に関する情報を衣類乾燥機の制御部１３に無線通信できる乾燥検知システムを構築することができる。
【００８４】
これによって、取り扱いが容易で、かつ、効率良く正確に衣類の乾燥検知を行うことができ、搭載された衣類乾燥機の衣類乾燥に対する省エネルギー性、正確性および信頼性を確実に向上させることができる。また、乾燥終了判定をした後の乾燥延長時間を衣類量のレベルに合わせて自動設定することができ、省エネルギー性の高い乾燥検知システムを実現することができる。
【００８５】
また、本実施の形態における衣類乾燥機の衣類乾燥検知システムは、乾燥終了判定後に衣類乾燥機の本体１内の制御部１３に加えて、外部情報端末にも乾燥終了情報を送信することができる。これによって、使用者に効率良く正確に衣類４の乾燥終了を知らせることができる。
【００８６】
以上のように、本実施の形態における衣類乾燥機は、優れた機能および性能を有する乾燥検知デバイスおよび衣類乾燥検知システムを搭載したことにより、効率良く正確に衣類の乾燥を行うことができ、衣類乾燥に対する省エネルギー性、正確性および信頼性に優れ
た衣類乾燥機を提供することができる。
【００８７】
なお、上記各実施の形態においては、乾燥検知デバイスの発電デバイスとして回転ドラムの回転による振動によって発電する圧電体等を用いたが、衣類乾燥機で発生する熱を利用して発電するものであってもいい。
【００８８】
また、上記各実施の形態の衣類乾燥機において、制御部および乾燥検知デバイスの乾燥検知部で上記動作を行うためには、ＣＰＵコンピュータに実行させるためのプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な独自のプログラムが必要である。上記各実施の形態で説明された動作は、ＣＰＵ（またはマイコン）、ＲＡＭ、ＲＯＭ、記憶・記録装置、Ｉ／Ｏなどを備えた電気・情報機器、コンピュータ、サーバ等のハードリソースを協働させるプログラムの形態で実施されてもよい。プログラムの形態であれば、磁気メディアや光メディアなどの記録媒体に記録したり、インターネットなどの通信回線を用いて配信することによって、新しい機能の配布・更新やそのインストール作業を簡単に行わせることができる。
【産業上の利用可能性】
【００８９】
以上のように、本発明にかかる乾燥検知デバイスおよびこれを用いた衣類乾燥検知システムは、乾燥検知部と電源部と無線通信部を一体とした乾燥検知デバイスを衣類と一緒に回転ドラム内に投入し、回転ドラムの回転によって発電を行い、その電力で乾燥状態を検知し、無線送信を行い、衣類乾燥機の本体内の制御部に送信することによって、コンパクトで簡便な乾燥検知システムが可能となる。これによって、制御部は、乾燥検知デバイスからの情報を取り込んで、衣類の量や乾燥状態を検知することができ、乾燥の終了を容易に正確に判定することができる。また、乾燥後に衣類量に応じた最適な乾燥延長時間を設定でき、効率良く衣類の乾燥を行うことができる。よって、本発明にかかる乾燥検知デバイスおよびこれを用いた衣類乾燥検知システムは、衣類乾燥に対する省エネルギー性、正確性および信頼性を確実に向上させることができ、家庭用の衣類乾燥機のみならず、業務用の衣類乾燥機等に対して有用である。
【符号の説明】
【００９０】
１  本体
２  回転ドラム
３  モータ
８  バッフル
１０  乾燥検知部
１３  制御部
２０  発電デバイス（電源部）
３０  無線通信部
４０  抵抗検知センサ
５０  ケース
１００  乾燥検知デバイス
【図１】
2018143646.tif 000003
【図２】
2018143646.tif 000004
【図３】
2018143646.tif 000005
【図４】
2018143646.tif 000006
【図５】
2018143646.tif 000007
【図６】
2018143646.tif 000008
【図７】
2018143646.tif 000009
【図８】
2018143646.tif 000010
【図９】
2018143646.tif 000011