(57)【要約】【課題】従来のバウムクーヘンとは差別化可能なバウムクーヘン焼成機及びバウムクーヘンの製造方法を提供する。【解決手段】左右方向に延び回転自在に支持される芯棒１０と、芯棒１０に直接的に又は間接的に塗布される生地を貯める生地皿２０と、芯棒１０の軸を回転軸として芯棒１０を自転させる自転機構３０と、塗布された生地を焼成する加熱部４０と、生地を芯棒１０に直接的に又は間接的に塗布する生地塗布位置から、加熱部４０が配置された焼成ゾーンへ芯棒１０を移動させて塗布された生地を焼成させ、再び芯棒１０を生地塗布位置まで戻す移動機構５０と、芯棒１０を生地皿２０へ相対的に接近させる接近機構６０と、を備えるバウムクーヘン焼成機１００において、芯棒１０の生地皿２０への相対的な接近を所定の位置で停止させるストッパー７０を生地皿２０に設けた。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右方向に延び回転自在に支持される芯棒と、
前記芯棒に直接的に又は間接的に塗布される生地を貯める生地皿と、
前記芯棒の軸を回転軸として前記芯棒を自転させる自転機構と、
前記塗布された生地を焼成する加熱部と、
生地を前記芯棒に直接的に又は間接的に塗布する生地塗布位置から、前記加熱部が配置された焼成ゾーンへ前記芯棒を移動させて前記塗布された生地を焼成させ、再び前記芯棒を前記生地塗布位置まで戻す移動機構と、
前記芯棒を前記生地皿へ相対的に接近させる接近機構と、を備えるバウムクーヘン焼成機において、
前記芯棒の前記生地皿への相対的な接近を所定の位置で停止させるストッパーを前記生地皿に設けたことを特徴とするバウムクーヘン焼成機。
【請求項２】
前記ストッパーは、その上端が上下動可能なことを特徴とする請求項１に記載のバウムクーヘン焼成機。
【請求項３】
前記ストッパーは、その上端が前記芯棒との接触時に芯棒の形状に応じて変形可能なゴム様弾性体を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のバウムクーヘン焼成機。
【請求項４】
前記生地皿内部には前記ストッパーが二つ一組で立設するとともに、その一組のストッパーの前端間及び後端側にも壁が立設して、上方が開口した箱体を形成したことを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一つに記載のバウムクーヘン焼成機。
【請求項５】
前記生地皿を複数備え、前記複数の生地皿を前記左右方向に並べて配置したことを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一つに記載のバウムクーヘン焼成機。
【請求項６】
内径が前記芯棒の外径に略等しい筒体を前記芯棒に複数外挿したことを特徴とする請求項１乃至５のうちいずれか一つに記載のバウムクーヘン焼成機。
【請求項７】
前記左右方向に並んだ複数の前記筒体の、その一組の筒体における両端の左右外側に配置され、前記両端をそれぞれ左右内側へ押圧する押圧部材を備えることを特徴とする請求項６に記載のバウムクーヘン焼成機。
【請求項８】
左右方向に延び回転自在に支持される芯棒と、
前記芯棒に直接的に又は間接的に塗布される生地を貯める生地皿と、
前記芯棒の軸を回転軸として前記芯棒を自転させる自転機構と、
前記塗布された生地を焼成する加熱部と、
生地を前記芯棒に直接的に又は間接的に塗布する生地塗布位置から、前記加熱部が配置された焼成ゾーンへ前記芯棒を移動させて前記塗布された生地を焼成させ、再び前記芯棒を前記生地塗布位置まで戻す移動機構と、
前記芯棒を前記生地皿へ相対的に接近させる接近機構と、を備えるバウムクーヘン焼成機を使用したバウムクーヘンの製造方法において、
前記生地皿に左右に一列にストッパーを配置し、
前記芯棒の前記生地皿への相対的な接近を前記ストッパーにより所定の位置で停止させ、前記芯棒に前記生地が塗布される部位と塗布されない部分を同時に生じさせることを特徴とするバウムクーヘンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バウムクーヘンを焼成するバウムクーヘン焼成機及びバウムクーヘンの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
バウムクーヘンは芯棒に剥離紙を巻き付け、生地を塗布して芯棒を回転させながら焼成し、また生地を塗布しては焼成し、これを繰り返して年輪状に焼き重ねてなる。
そして、バウムクーヘンを自動的に焼成する為のバウムクーヘン焼成機が開示されている（例えば、特許文献１，２参照）
【０００３】
このようなバウムクーヘン焼成機は、左右方向に延び回転自在に支持される芯棒に剥離紙が巻き付けられ、芯棒を生地皿に接近させて剥離紙の上から生地が塗布される。
生地は生地皿に貯められるとともに、自転機構により芯棒を自転させる。
【０００４】
そして移動機構によって、生地を芯棒に塗布する生地塗布位置から、加熱部が配置された焼成ゾーンへ芯棒を移動させて塗布された生地を焼成させ、再び芯棒を生地塗布位置まで戻す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１２９７８１号公報
【特許文献２】特開２０１２−９０５５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、バウムクーヘンは伝統的な菓子であるので、目新しさを付加するのが難しい。
これでは客にバウムクーヘンを手に取ってもらうことができず、その店のバウムクーヘンの味を知ってもらうことも難しい。
また、新たな需要者層の開拓も課題である。
【０００７】
そこで、本発明の目的とするところは、従来のバウムクーヘンとは差別化可能なバウムクーヘン焼成機及びバウムクーヘンの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に記載のバウムクーヘン焼成機（１００）は、左右方向に延び回転自在に支持される芯棒（１０）と、前記芯棒（１０）に直接的に又は間接的に塗布される生地を貯める生地皿（２０）と、前記芯棒（１０）の軸を回転軸として前記芯棒（１０）を自転させる自転機構（３０）と、前記塗布された生地を焼成する加熱部（４０）と、生地を前記芯棒（１０）に直接的に又は間接的に塗布する生地塗布位置から、前記加熱部（４０）が配置された焼成ゾーンへ前記芯棒（１０）を移動させて前記塗布された生地を焼成させ、再び前記芯棒（１０）を前記生地塗布位置まで戻す移動機構（５０）と、前記芯棒（１０）を前記生地皿（２０）へ相対的に接近させる接近機構（６０）と、を備えるバウムクーヘン焼成機（１００）において、前記芯棒（１０）の前記生地皿（２０）への相対的な接近を所定の位置で停止させるストッパー（７０）を前記生地皿（２０）に設けたことを特徴とする。
【０００９】
また、請求項２に記載のバウムクーヘン焼成機（１００）は、前記ストッパー（７０）は、その上端が上下動可能なことを特徴とする。
【００１０】
また、請求項３に記載のバウムクーヘン焼成機（１００）は、前記ストッパー（７０）は、その上端が前記芯棒（１０）との接触時に芯棒（１０）の形状に応じて変形可能なゴム様弾性体（７１）を備えることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項４に記載のバウムクーヘン焼成機（１００）は、生地皿（２０）内部には前記ストッパー（７０）が二つ一組で立設するとともに、その一組のストッパー（７０）の前端間及び後端側にも壁が立設して、上方が開口した箱体（７５）を形成したことを特徴とする。
【００１２】
また、請求項５に記載のバウムクーヘン焼成機（１００）は、前記生地皿（２０）を複数備え、前記複数の生地皿（２０）を前記左右方向に並べて配置したことを特徴とする。
【００１３】
また、請求項６に記載のバウムクーヘン焼成機（１００）は、内径が前記芯棒（１０）の外径に略等しい筒体（１１）を前記芯棒（１０）に複数外挿したことを特徴とする。
【００１４】
また、請求項７に記載のバウムクーヘン焼成機（１００）は、前記左右方向に並んだ複数の前記筒体（１１）の、その一組の筒体（１１）における両端の左右外側に配置され、前記両端をそれぞれ左右内側へ押圧する押圧部材を備えることを特徴とする。
【００１５】
また、請求項８に記載のバウムクーヘンの製造方法は、左右方向に延び回転自在に支持される芯棒（１０）と、前記芯棒（１０）に直接的に又は間接的に塗布される生地を貯める生地皿（２０）と、前記芯棒（１０）の軸を回転軸として前記芯棒（１０）を自転させる自転機構（３０）と、前記塗布された生地を焼成する加熱部（４０）と、生地を前記芯棒（１０）に直接的に又は間接的に塗布する生地塗布位置から、前記加熱部（４０）が配置された焼成ゾーンへ前記芯棒（１０）を移動させて前記塗布された生地を焼成させ、再び前記芯棒（１０）を前記生地塗布位置まで戻す移動機構（５０）と、前記芯棒（１０）を前記生地皿（２０）へ相対的に接近させる接近機構（６０）と、を備えるバウムクーヘン焼成機（１００）を使用したバウムクーヘンの製造方法において、前記生地皿（２０）に左右に一列にストッパー（７０）を配置し、前記芯棒（１０）の前記生地皿（２０）への相対的な接近を前記ストッパー（７０）により所定の位置で停止させ、前記芯棒（１０）に前記生地が塗布される部位と塗布されない部分を同時に生じさせることを特徴とする。
【００１６】
ここで、上記括弧内の記号は、図面および後述する発明を実施するための形態に掲載された対応要素または対応事項を示す。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の請求項１に記載のバウムクーヘン焼成機によれば、芯棒の生地皿への相対的な接近を所定の位置で停止させるストッパーを生地皿に設けたので、ストッパーが当接する部分には生地が塗布されず、一本の芯棒で複数のバウムクーヘンを一度に焼成可能である。この焼成されるバウムクーヘンは切断面が無く全面に焼き目が付いている状態のままで販売可能な分量であるので、従来のバウムクーヘンと差別化可能で、新たな需要を喚起することができる。
【００１８】
また、請求項２に記載のバウムクーヘン焼成機によれば、請求項１に記載の発明の作用効果に加え、ストッパーは、その上端が上下動可能であるので、使用されて生地の量が減少した場合であっても芯棒が生地の液面に触れることができ、バウムクーヘンを製造可能である。
【００１９】
また、請求項３に記載のバウムクーヘン焼成機によれば、請求項１又は２に記載の発明の作用効果に加え、ストッパーは、その上端が芯棒との接触時に芯棒の形状に応じて変形可能なゴム様弾性体からなるので、芯棒に生地が接触するときにも生地が流れ出難い。つまり、芯棒が生地に触れる状態においてもゴム様弾性体と芯棒との間に隙間が生じず、生地皿から流れ出ようとする生地に対してゴム様弾性体と芯棒とが蓋の役目を果たす。
【００２０】
また、請求項４に記載のバウムクーヘン焼成機によれば、請求項１乃至３に記載の発明の作用効果に加え、生地皿内部にはストッパーが二つ一組で立設するとともに、その一組のストッパーの前端間及び後端側にも壁が立設して、上方が開口した箱体を形成したので、その箱体に相対向する芯棒の部位には確実に生地の塗布を防止でき、一本の芯棒で複数のバウムクーヘンを一度に焼成可能である。
【００２１】
また、請求項５に記載のバウムクーヘン焼成機によれば、請求項１乃至３に記載の発明の作用効果に加え、生地皿を複数備え、複数の生地皿を左右方向に並べて配置したので、それぞれの生地皿に異なる種類の生地を貯めることで、異なる味の複数のバウムクーヘンを同時に焼成可能である。
【００２２】
また、請求項６に記載のバウムクーヘン焼成機によれば、請求項１乃至６に記載の発明の作用効果に加え、内径が前記芯棒の外径に略等しい筒体を芯棒に複数外挿したので、何ら切断することなく、一人分のバウムクーヘンを複数製造可能である。つまり、筒体に形成されるバウムクーヘンが一人分となる。
【００２３】
また、請求項７に記載のバウムクーヘン焼成機によれば、請求項６に記載の発明の作用効果に加え、左右方向に並んだ複数の筒体の、その一組の筒体における両端の左右外側に配置され、両端をそれぞれ左右内側へ押圧する押圧部材を備えるので、筒体が確実に芯棒の回転に追従し筒体が空回りすることなく全周を満遍なく焼成可能である。
【００２４】
また、請求項８に記載のバウムクーヘンの製造方法によれば、生地皿に左右に一列にストッパーを配置し、芯棒の生地皿への相対的な接近をストッパーにより所定の位置で停止させ、芯棒に生地が塗布される部位と塗布されない部分を同時に生じさせるので、一本の芯棒で複数のバウムクーヘンを一度に焼成可能である。この焼成されるバウムクーヘンは切断面が無く全面に焼き目が付いている状態のままで販売可能な分量であるので、従来のバウムクーヘンと差別化可能で、新たな需要を喚起することができる。
【００２５】
なお、本発明のバウムクーヘン焼成機のように、芯棒の生地皿への相対的な接近を所定の位置で停止させるストッパーを生地皿に設ける点は、上述した特許文献１及び２には全く記載されていない。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施形態に係るバウムクーヘン焼成機を示す正面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るバウムクーヘン焼成機を示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るバウムクーヘン焼成機を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係るバウムクーヘン焼成機における生地皿と芯棒（筒体）を示す拡大斜視図である。
【図５】本発明の実施形態に係るバウムクーヘン焼成機における筒体がストッパーに当接した瞬間を示す断面図である。
【図６】図５に示す筒体がストッパーに弾接した状態を示す断面図である。
【図７】図６に示す筒体に生地が重ねられた状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図１乃至図７を参照して、本発明の実施形態に係るバウムクーヘン焼成機１００を説明する。
このバウムクーヘン焼成機１００は、芯棒１０と、自転機構３０と、生地皿２０と、加熱部４０と、移動機構５０と、接近機構６０と、ストッパー７０と、を備える。
そして、ストッパー７０に特徴を有するものである。
【００２８】
芯棒１０は、左右方向に延び回転自在に支持されている。
芯棒１０は一つのバウムクーヘン焼成機１００につき複数（ここでは二十本）備えるが、まずはそのうちの一本について説明する。
芯棒１０には、厚紙からなる筒体１１を複数（ここでは三本）外挿し、その三本の筒体１１が左右方向に並んだ状態となる。
筒体１１の内径は芯棒１０の外径に略等しく、その外挿時にやや抵抗を感じる程度の圧入となる、筒体１１の内径と芯棒１０の外径の関係である。
この一本の芯棒１０に対する筒体１１の個数は、その一本の芯棒１０で同時に焼成できるバウムクーヘンの数になる。
【００２９】
自転機構３０は、バウムクーヘン全面を焼成可能にするために、各芯棒１０の軸を回転軸として芯棒１０を自転させる。
筒体１１と芯棒１０との間には摩擦力がはたらくので、筒体１１もこの自転に追従して回転する。
【００３０】
生地皿２０は、液状の生地を貯める皿である。生地は芯棒１０に直接的に又は間接的に塗布される。本実施形態では芯棒１０に外挿された筒体１１に生地が塗布（付着）される。
この生地皿２０には、生地を少しずつ継ぎ足し続ける継足装置（図示しない）も併設されており、生地を使用しても生地の液面Ｓが大幅に低下することはない。
生地皿２０にはストッパー７０も設けられているが、それについては後述する。
【００３１】
加熱部４０は、発熱及び放熱し、筒体１１に塗布された（付けられた）生地を焼成する。
本実施形態においては、加熱部４０として電気式赤外線ヒーター４１とガス式赤外線バーナー４２とを併用して縦に複数配置した。
【００３２】
移動機構５０は、公転駆動装置及び公転駆動チェーンであり、加熱部４０の周囲を移動し、二十本の芯棒１０を順に生地塗布位置から焼成ゾーンへ移動させつつ生地を焼成させ、再び芯棒１０を生地塗布位置まで戻すものである。
生地塗布位置とは芯棒１０へ外挿した筒体１１に生地を塗布する位置をいい、焼成ゾーンとは複数の加熱部４０が配置された領域をいう。
【００３３】
移動機構５０は芯棒１０を所定距離だけ移動させたらその位置で一時停止させる。このように移動機構５０によって、芯棒１０を間欠的に加熱部４０の周囲を移動させる。
この所定距離とは、二十本の芯棒１０を備えるバウムクーヘン焼成機１００の場合には、公転距離の１／２０である。つまり、それぞれの芯棒１０が順に生地塗布位置まで移動したときにその都度芯棒１０の公転を一時停止させる。
このようにここで言う公転とは、複数の加熱部４０の周囲を回転移動することを指し、自転機構３０により芯棒１０の軸を回転軸として芯棒１０を回転させることを自転と呼んだことに対応する。
【００３４】
接近機構６０は、芯棒１０を生地皿２０へ相対的に接近させ、芯棒１０に外挿された筒体１１に生地皿２０内の生地を付着させる装置であり、本実施形態では、この接近機構６０は生地皿２０の下方に取付けられた生地皿昇降装置６０である。
この生地皿昇降装置６０では、生地皿２０が芯棒１０から下方に離れた位置から、生地皿２０内の生地液面Ｓに筒体１１が触れる位置まで生地皿２０を上昇させ、上昇を停止する。そして、所定時間経過後に生地皿２０を下降させて芯棒１０を生地皿２０から離間させる。
つまり、生地の液面Ｓに筒体１１が触れるときは、移動機構５０による芯棒１０の移動を一時停止させているときである。
このように、芯棒１０の間欠的な公転に合わせ生地皿２０を昇降させることで、筒体１１に生地を塗布する。
【００３５】
ストッパー７０は、立設壁であり、生地皿２０の左右両側面の左右外側に各一つずつ、生地皿２０の内部に四つ配置されており、複数のストッパー７０はその全てが芯棒１０と同時に接触可能なように左右に一列に並んでいる。
ここで、生地皿２０内部に配置されるストッパー７０は、二つ一組で、その前端間及び後端間にも壁が立設して、上方が開口した箱体７５の一部を構成する。生地皿２０内部のストッパー７０を四つ配置したということは、ストッパー７０を有する箱体７５が二つ配置されたということである。
その箱体７５は底面を独自に有していてもいいし、生地皿２０の底面を共有してもよいが、いずれにせよ生地皿２０内の生地がその箱体７５内に流れ込まないようにしている。
【００３６】
また、ストッパー７０の配置場所は、芯棒１０が生地皿２０に近付いたときにおける各筒体１１の左右両端部近傍であり、箱体７５を構成するストッパー７０に関しては、一つの箱体７５によって二本の筒体１１の隣接する端部同士と弾接するようになる。つまり、箱体７５を構成する左側のストッパー７０は二本並んだ筒体１１のうち左側の筒体１１の右端部近傍と弾接し、その箱体７５を構成する右側のストッパー７０は二本並んだ筒体１１のうち右側の筒体１１の左端部近傍と弾接する。
このストッパー７０は芯棒１０の生地皿２０への相対的な接近を所定の位置で停止させるものである。
【００３７】
そして、その立設壁が略矩形状に切り欠かれ、その切欠部分はゴム様弾性体７１で置換されている。ゴム様弾性体７１の立設壁への取付け方は、立設壁の切欠部分側の縁部がレール状になっており上方からゴム様弾性体７１をスライドして挿入する。ゴム様弾性体７１とそれが嵌められた立設壁とは、生地の流出を制限するに足りるだけ密着している。
このゴム様弾性体７１は、その上端が芯棒１０と接触したときにはその押圧力によって芯棒１０の形状に変形し、芯棒１０がゴム様弾性体７１にある程度食い込んだところで近接機構による生地皿２０の上昇を停止させる。
芯棒１０をゴム様弾性体７１から離間させると、ゴム様弾性体７１は元の形状に戻る。
このゴム様弾性体７１はシリコンであるが、その他のゴム等の弾性体が適宜選択される。
【００３８】
このように構成されたバウムクーヘン焼成機１００を使用したバウムクーヘンの製造方法について説明する。
まず、それぞれの芯棒１０に三本ずつ筒体１１を外挿する。
そして、各芯棒１０を自転させる。
【００３９】
次に、生地塗布位置にある筒体１１に向かって生地皿２０を上昇させ、生地を筒体１１に塗布する。
このとき、図５の状態を経て筒体１１のそれぞれの端部近傍がストッパー７０のゴム様弾性体７１に弾接しゴム様弾性体７１を変形させた状態（図６参照）となる。
筒体１１が生地に触れて一回転以上自転したら生地皿２０を下降させて、筒体１１を生地皿２０から離間させる。
【００４０】
そして、次の芯棒１０（筒体１１）が生地塗布位置となるように芯棒１０を公転させる。
実際に次の芯棒１０が生地塗布位置となると公転を一時停止させるとともに、生地皿２０を上昇させる。
生地を塗布された筒体１１は、公転により焼成ゾーンへ向かい焼成される。
これらをバウムクーヘンが所定の太さになるまで繰り返す。バウムクーヘンの層を重ね生地を塗布する状態が図７である。
最後に、芯棒１０から筒体１１付きのバウムクーヘンを抜き取って１サイクルが完了する。
【００４１】
以上のように構成されたバウムクーヘン焼成機１００及びバウムクーヘンの製造方法によれば、芯棒１０の生地皿２０への相対的な接近を所定の位置で停止させるストッパー７０を生地皿２０に設けたので、ストッパー７０が当接する部分には生地が塗布されず、筒体１１に生地が塗布される部分と塗布されない部分を同時に生じさせることができ、一本の芯棒１０で複数のバウムクーヘンを一度に焼成可能である
特に、本実施形態では生地皿２０内に配置された箱体７５に相対向する筒体１１の部分には生地が塗布されない。
【００４２】
この焼成されるバウムクーヘンは切断面が無く全面に焼き目が付いている状態のままで販売可能な分量であるので、従来のバウムクーヘンと差別化可能で、新たな需要を喚起することができる。
【００４３】
また、ストッパー７０は、その上端が上下動（弾接変形）可能であるので、使用されて生地の量が減少した場合であっても芯棒１０が生地の液面Ｓに触れることができ、バウムクーヘンを製造可能である。
【００４４】
しかもストッパー７０は、その上端が芯棒１０との接触時に芯棒１０の形状に応じて変形可能なゴム様弾性体７１からなるので、芯棒１０に生地が接触するときにも生地が流れ出難い。つまり、芯棒１０が生地に触れる状態においてもゴム様弾性体７１と芯棒１０との間に隙間が生じず、生地皿２０から流れ出ようとする生地に対してゴム様弾性体７１と芯棒１０とが蓋の役目を果たす。
【００４５】
また、内径が前記芯棒１０の外径に略等しい筒体１１を芯棒１０に複数外挿したので、何ら切断することなく、一人分のバウムクーヘンを複数製造可能である。つまり、筒体１１に形成されるバウムクーヘンが一人分となる。
【００４６】
なお、本実施形態において、ストッパー７０の上端が上下動可能であるとしたが、これに限られるものではなく、筒体１１に生地が塗布されていない状態から初めて生地を塗布する場合にだけ上方から生地を流し掛ける等すれば、バウムクーヘンの第二層以降の形成では芯棒１０を生地皿２０へ相対的に接近させ、固定式のストッパーで接近を停止させても生地を塗布することが可能である。
【００４７】
また、ストッパー７０がゴム様弾性体７１を備えるとしたが、これに限られるものではなく、例えば芯棒１０と接触するストッパー７０の上端の部位を、芯棒１０が嵌まるような略Ｕ字型の溝部として最初から形成しておき、かつ芯棒１０とストッパー７０が接触したときにはストッパー７０の上端がそのままバネの弾性等によって下降するようにしておいてもよい。
【００４８】
また、ストッパー７０の上端は略一直線状の形状のまま上下動するものであってもよい。
そして、ストッパー７０を有する箱体７５内部へ生地が流れ込んだ場合のために、その箱体７５の内部から下方へ生地を排出可能な機構にしておいてもよい。
【００４９】
また、生地皿２０内に配置されたストッパー７０は箱体７５を構成するものとしたが、これに限られるものではなく、生地皿２０内の箱体７５を一つの幅広のストッパー７０に置き換えてもよい。この幅とは、作りたい隣接するバウムクーヘン間の間隔と略等しい。
すなわち、芯棒１０（筒体１１）を生地皿２０に相対的に近付けたときに、ストッパー７０やストッパー７０を有する箱体７５等によって、一本の芯棒１０において生地が塗布される部位と塗布されない部位が同時に生じる構成であればよい。この塗布されない部位とは、生地が塗布される二つの部位の間に生じる生地が塗布されない部位を示し、生地が塗布されないとは、一度塗布された生地をスクレーパー等で取り除くものは含まない概念である。
【００５０】
また、生地皿２０を一つ設けたが、これに限られるものではなく、一つの芯棒１０に対して複数の生地皿２０を左右方向に並べて配置してもよい。
この場合、生地皿２０内のストッパー７０を有する箱体７５は不要であり、生地皿２０の左右壁部にだけストッパー７０を配置すればよい。このときの生地皿２０の個数と一組の筒体１１の個数を一致させておく。
これにより、それぞれの生地皿２０に異なる種類の生地を貯めることで、異なる味の複数のバウムクーヘンを同時に焼成可能である。
【００５１】
さらに、左右方向に並んだ複数の筒体１１の、その一組の筒体１１における両端の左右外側に配置され、両端をそれぞれ左右内側へ押圧する押圧部材を備えてもよい。
これにより、筒体１１が確実に芯棒１０の回転に追従し空回りすることがないので全周を満遍なく焼成可能である。
【００５２】
また、接近機構６０を、生地皿２０を昇降させる生地皿２０昇降装置としたが、これに限られるものではなく、芯棒１０を生地皿２０に向かって移動させるものであってもよい。さらには、これらを併用したものであってもよい。
【００５３】
また、加熱部４０として、電気式赤外線ヒーターとガス式赤外線バーナーとを併用したが、いずれか一方で揃えてもよく、他の熱源であってもよい。
また、ストッパー７０は生地皿２０の左右両側面の左右外側に配置したが、生地皿２０の左右両側面の左右内側であってもよい。又は、生地皿２０の左右両側面自体をストッパー７０としてもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１０      芯棒
１１      筒体
２０      生地皿
３０      自転機構
４０      加熱部
４１      電気式赤外線ヒーター
４２      ガス式赤外線バーナー
５０      移動機構
６０      接近機構
７０      ストッパー
７１      ゴム様弾性体
７５      箱体
１００      バウムクーヘン焼成機
Ｓ      液面
【図１】
2018143179.tif 000003
【図２】
2018143179.tif 000004
【図３】
2018143179.tif 000005
【図４】
2018143179.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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