(57)【要約】【課題】耐振動特性の低下を抑制するコンデンサモジュールを提供する。【解決手段】本明細書で開示するコンデンサモジュール１０Ａは、コンデンサ素子１１がケース３０の内側面３１ａ、３２ａ、３３ａ、３４ａに対して平坦部１１ｂが所定の傾斜角度θで傾くように配置されていることから、ケース３０の内側面３１ａ、３２ａ、３３ａ、３４ａとコンデンサ素子１１の平坦部１１ｂとの離隔距離が大きくなる。これにより、ケース３０の内側面３１ａ、３２ａ、３３ａ、３４ａとコンデンサ素子１１との隙間を埋めるポッティング材４０を、コンデンサ素子１１の金属化フィルム間のクーロン力により発生した振動を十分に吸収するために必要な厚さ以上に確保し易くなる。したがって、コンデンサ素子１１の振動が騒音の原因になり難くなり、耐振動特性の低下が抑制される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面形状が長円形又は矩形のコンデンサ素子と、
前記コンデンサ素子を収容するケースと、
前記ケースの内側と前記コンデンサ素子の間に充填されるポッティング材と、
を備えており、
前記コンデンサ素子は、前記断面形状の辺の部分が前記ケースの内側面に対して傾いて配置されている、ことを特徴とするコンデンサモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書が開示する技術は、ケースの内側とコンデンサ素子の間にポッティング材が充填されているコンデンサモジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンデンサモジュールに関する技術として、例えば、下記特許文献１に開示されるものがある。この技術では、金属化フィルムを巻回した複数のフィルムコンデンサ（コンデンサ素子）を、巻回軸方向を上下方向にして収納ケース（ケース）内に二列に並べて収容している。ケースの内側とコンデンサ素子の間には、樹脂（ポッティング材）を充填している。これらの複数のコンデンサ素子は、ケースの開口に近い側とケースの底面に近い側とに設けられた２本のバスバにより電気的に並列に接続されて１つのコンデンサとして機能する。
【０００３】
コンデンサモジュールは、例えば、ハイブリッド車や電気自動車に搭載される電力変換装置において、昇圧部の高圧側に設けられる平滑用のコンデンサとして用いられる（特許文献１；段落００３２、図５に表されている符号１（１ａ）のコンデンサ）。電力変換装置の昇圧部は、高圧側と低圧側の２つのスイッチング素子（同図５の符号１０ａ内の２つのトランジスタ）を交互にオンオフする、チョッパ回路を構成している。チョッパ回路では、このようなスイッチング素子によるスイッチングによって生じるリプル電流を抑制する目的で、平滑用のコンデンサを用いる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−９１２５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、このようなリプル電流は交番電流（交流）である。そのため、コンデンサ素子がフィルムコンデンサなどである場合には、リプル電流がコンデンサ素子に流れることで、巻回されている金属化フィルム同士の間にクーロン力が生じる。図６（Ａ）に示すように、金属化フィルムが扁平形状に巻回されたコンデンサ素子１００では、その機械的な強度は、円弧形状の両端部１００ａよりも巻回面が平坦な平坦部１００ｂの方が低い。つまり、断面形状が長円形を有するコンデンサは、両端部１００ａよりも中間の平坦部１００ｂの方が剛性が低い。そのため、金属化フィルム同士の間に発生したクーロン力によって、平坦部１００ｂの中央に近づくほどフィルムの膨張と収縮が大きくなり、この繰り返しが振動になって周囲の樹脂（ポッティング材）に伝わる。同図に示す矢印は、膨張・収縮の方向及び大小を表しており、矢印が大きいほど膨張・収縮が大きい。
【０００６】
特に、図６（Ｂ）に示すように、ケース２００の内側面とコンデンサ素子１００の平坦部１００ｂとの離隔距離が小さい場合には、両者の隙間を埋めるポッティング材３００が薄くなる。そのため、クーロン力により発生した振動を十分に吸収するために必要なポッティング材３００の厚さを確保することが困難になることから、コンデンサ素子の振動が騒音の原因になって、耐振動特性の低下を招く。なお、耐振動特性は、ＮＶ（Ｎｏｉｓｅ  ａｎｄ  Ｖｉｂｒａｔｉｏｎ）特性と呼ばれることがある。図６（Ｂ）に示す二点鎖線は、膨張時のコンデンサ素子１００を表しており、膨張量は、両端部１００ａに比べて平坦部１００ｂの方が大きい。尚、コンデンサの断面形状が矩形である場合には、角部に比べて各辺の中央付近の剛性が低いため、各辺の中央に近づくほどフィルムが大きく振動する。本明細書は、ＮＶ特性の低下を抑制する技術を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本明細書が開示するコンデンサモジュールは、断面形状が長円形又は矩形のコンデンサ素子と、コンデンサ素子を収容するケースと、ケースの内側とコンデンサ素子の間に充填されるポッティング材と、を備えている。そして、コンデンサ素子は、断面形状の辺の部分がケースの内側面に対して傾いて配置されている。断面形状が長円形とは、矩形の両端に同端部の辺の長さを直径にした半円を、夫々接続した形状のことであり、いわゆる小判形状のことである。また、断面形状が矩形には、単なる矩形状のほかに、角を丸めた「丸角の矩形」も含まれる。
【０００８】
本明細書が開示するコンデンサモジュールは、コンデンサ素子がケースの内側面に対して断面形状の辺の部分が傾くように配置されていることから、断面形状の辺の部分がケースの内側面に対して平行になるようにコンデンサ素子がケース内に配置されている場合に比べて、ケースの内側面とコンデンサ素子の辺の部分（中間部）との離隔距離が大きくなる。これにより、両者の隙間を埋めるポッティング材を、クーロン力により発生した振動を十分に吸収するために必要な厚さ以上に確保し易くなる。そのため、コンデンサ素子の振動が騒音の原因になり難くなり、ＮＶ特性の低下を抑制する。
【０００９】
本明細書が開示する技術の詳細、及び、さらなる改良は、発明の実施の形態で説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例のコンデンサモジュールの斜視図である。
【図２】（Ａ）は、実施例のコンデンサモジュールの平面図であり、（Ｂ）は、同コンデンサモジュールの断面図である。
【図３】コンデンサ素子の説明図である。
【図４】他の実施例のコンデンサモジュールの斜視図である。
【図５】（Ａ）は、他の実施例のコンデンサモジュールの平面図であり、（Ｂ）は、同コンデンサモジュールの断面図である。
【図６】（Ａ）は、コンデンサ素子がクーロン力により膨張や収縮する方向及び大小を示す説明図であり、（Ｂ）は、コンデンサ素子の配置例と、コンデンサ素子がケース内で膨張した場合（二点鎖線）を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図面を参照して実施例のコンデンサモジュールを説明する。図１に、実施例のコンデンサモジュール１０Ａの斜視図を示す。図２（Ａ）に、コンデンサモジュール１０Ａの平面図を示す。図２（Ｂ）に、コンデンサモジュール１０Ａの断面図を示す。尚、この断面図は、図２（Ａ）に表されているII−Ｂ線による切断面を見たものである。
【００１２】
コンデンサモジュール１０Ａは、主に、複数のコンデンサ素子１１、正極バスバ２１、負極バスバ２３、ケース３０、ポッティング材４０により構成されている。コンデンサモジュール１０Ａは、例えば、電気自動車（以下、単に車両と称する）に搭載される電力変換装置に使用される。
【００１３】
車両用の電力変換装置は、バッテリの直流電力を走行用モータの駆動に適した交流電力に変換する。例えば、バッテリの出力電圧は直流３００Ｖ（ボルト）であり、走行用モータの駆動電圧は交流６００Ｖである。そのため、車両用の電力変換装置は、バッテリの出力電圧（３００Ｖ）と走行用モータの駆動電圧（６００Ｖ）との間で昇圧・降圧を行う電圧コンバータや、直流電力を走行用モータの駆動に適した交流電力に変換するインバータなどを備えている。実施例のコンデンサモジュール１０Ａは、このような電力変換装置の電圧コンバータやインバータにおいて、平滑用のコンデンサやフィルタ用のコンデンサとして使用される。そのため、コンデンサモジュール１０Ａは、例えば、数Ｆ（ファラド）の大きな静電容量を有する必要から、電気的に並列に接続された複数のコンデンサ素子１１を備えている。
【００１４】
複数のコンデンサ素子１１を収容するケース３０は、例えば、樹脂製の箱体であり、蓋がなく上方が開口している（コンデンサ素子１１を収容後に蓋をしてもよい）。ケース３０の幅、深さや奥行きなどの寸法は、収容するコンデンサ素子１１のサイズと個数により主に定まる。実施例では、ケース３０は、長方形状の開口を有し、３個のコンデンサ素子１１を収容している。実施例のコンデンサ素子１１は、後述するように、その断面形状（又は端面形状）が長円形である。すなわち、コンデンサ素子１１は、断面形状（又は端面形状）の両端が曲面部１１ａであり、これらの両端を接続する辺の部分がほぼ平坦な平坦部１１ｂである。
【００１５】
本実施例では、このようなコンデンサ素子１１を、その下端面（後述する巻回軸Ｊ方向の両端面の一方）がケース３０の底壁部３５に平行になるように、また平坦部１１ｂがケース３０の側壁部３１、３２、３３、３４に対して斜めになるように配置してケース３０に収容している。つまり、本実施例では、ケース開口から見ると、長円形状（又は小判形状）が斜めに傾くように縦置きに整列された３個のコンデンサ素子１１がケース３０内に収容されている（図２（Ａ）参照のこと）。
【００１６】
このようにケース３０内で整列している各コンデンサ素子１１は、正極バスバ２１及び負極バスバ２３によって電気的に並列に接続されて、１つのコンデンサとして機能する。正極バスバ２１は、例えば、平板形状に形成された銅製の導体線である本体部２１ａと、この本体部２１ａの一端側からＬ字のフランジ状に上方に立ち上がる接続端子２１ｂを備えている。また、負極バスバ２３も、平板形状に形成された銅製の導体線である本体部２３ａと、この本体部２３ａの他端側からＬ字のフランジ状に上方に立ち上がる接続端子２３ｂを備えている。
【００１７】
コンデンサ素子１１は、後述するようにフィルムコンデンサである。そして、コンデンサ素子１１は、両端面に外部電極部（不図示）が設けられている。本実施例では、正極バスバ２１の本体部２１ａがコンデンサ素子１１の上になり、負極バスバ２３の本体部２３ａがコンデンサ素子１１の下になる位置関係で、両バスバ２１、２３の本体部２１ａ、２３ａが各コンデンサ素子１１を挟み込むようにコンデンサ素子１１の両端面に電気的かつ機械的に接続されている（図２（Ｂ）参照のこと）。
【００１８】
正極バスバ２１の接続端子２１ｂ及び負極バスバ２３の接続端子２３ｂは、コンデンサモジュール１０Ａを、例えば、電圧コンバータやインバータの電気回路に電気的に接続する役割を有する。そのため、接続端子２１ｂ、２３ｂは、いずれもその先端側がケース３０の開口から外部に突出し得る長さに設定されている。また、本実施例では、コンデンサ素子１１をケース３０内に立てて収容している。そのため、ケース３０の底壁（底壁部３５）側に本体部２３ａが位置する負極バスバ２３は、ケース３０の開口側に本体部２１ａが位置する正極バスバ２１に比べて、その接続端子２３ｂがコンデンサ素子１１の高さ分だけ正極バスバ２１の接続端子２１ｂよりも長い。
【００１９】
本実施例では、ケース３０に縦置きに収容されている各コンデンサ素子１１同士の間や、コンデンサ素子１１とケース３０の内側面（側壁部３１、３２、３３、３４の内側面３１ａ、３２ａ、３３ａ、３４ａ及び底壁部３５の内底面３５ａ）との間に形成される隙間には、ポッティング材４０が充填されている。つまり、各コンデンサ素子１１の周囲には、ポッティング材４０が存在している。尚、ポッティング材４０は、図面表記上の便宜から、各図においてグレーに着色されていることに注意されたい。
【００２０】
ポッティング材４０は、流動性のある絶縁樹脂材であり、例えば、シリコン樹脂がこれに相当する。ポッティング材４０は、時間の経過とともに硬化するものの他に、紫外線照射、加熱や薬剤添加により硬化するものがある。ポッティング材４０は、流動状態時に各コンデンサ素子１１が収容されたケース３０内に充填された後、ゲル状又はゲル状と同程度に硬化する。本実施例では、例えば、各コンデンサ素子１１の上端面（後述する巻回軸Ｊ方向の両端面の他方）及び正極バスバ２１の本体部２１ａが覆われるようにポッティング材４０をケース３０内に満たす。ポッティング材４０がケース３０に充填されて各コンデンサ素子１１の周囲を覆うことにより、各コンデンサ素子１１の電気的な絶縁特性が向上する。
【００２１】
このようにケース３０内に収容されるコンデンサ素子１１は、典型的には、金属化フィルムを扁平形状に巻回したフィルムコンデンサである。図３に、コンデンサ素子１１の説明図を示す。コンデンサ素子１１の金属化フィルム１２は、例えば、帯状の絶縁フィルム１３の片面にアルミニウム等の金属１４を蒸着したものであり、電荷を蓄積する電極板として機能する。典型的には、これを２枚、重ね合わせて扁平ロール状に所定の回数巻き付けることによってコンデンサ素子１１の本体部を形成する。この本体部には、２枚の金属化フィルム１２のそれぞれに電気的に接続される外部電極部（不図示）が設けられており、これらの外部電極部がコンデンサ素子１１の電極として機能する。本実施例では、前述したように、外部電極部の一方を正極バスバ２１の本体部２１ａに接続し、また他方を負極バスバ２３の本体部２３ａに接続する。
【００２２】
本明細書において、「扁平形状に巻回」とは、金属化フィルム１２の巻回軸Ｊの方向から見た場合のコンデンサ素子１１の形状、又は、金属化フィルム１２の巻回軸Ｊに直交する面でコンデンサ素子１１を切断した形状（以下、単に断面形状と称する）が、長円形若しくは小判形になるように金属化フィルム１２を巻回することを意味する（図３（Ａ）参照のこと）。また、「扁平形状に巻回」には、巻回軸Ｊの方向から見た形状、又は断面形状が、角を丸くした矩形（丸角の矩形）のコンデンサ素子１６も含まれる（図３（Ｂ）参照のこと）。尚、実施例のコンデンサ素子には、金属化フィルム１２を扁平形状に巻回したコンデンサ素子本体の周囲を樹脂モールドなどで覆うことによって、外観形状が直方体形状を有するモールドタイプのコンデンサ素子１８も含まれる。このコンデンサ素子１８の巻回軸Ｊの方向から見た形状、又は断面形状は、矩形になる。
【００２３】
ところで、各コンデンサ素子１１とケース３０の内側面との間などに充填されるポッティング材４０は、前述のように各コンデンサ素子１１の電気的な絶縁特性を向上させることに加えて、各コンデンサ素子１１の機械的な振動を抑制する。すなわち、コンデンサモジュール１０Ａのコンデンサ素子１１は、インバータや電圧コンバータに用いられてスイッチング素子のスイッチングによるリプル電流（周期的に流れる方向が切り替わる交番電流）を抑制する。そのため、このような交番電流により、巻回されているコンデンサ素子１１の金属化フィルム１２同士の間にクーロン力が生じると、金属化フィルム１２同士が近接と離隔を繰り返すことによって、機械的な強度（剛性）が低い（小さい）平坦な平坦部１１ｂが、機械的な強度が高い（大きい）曲面部１１ａに比べて振動し易い。
【００２４】
ポッティング材４０は、ケース３０内においてゲル状又はゲル状と同程度に硬化することによって、このようなコンデンサ素子１１の機械的な振動を抑制することが可能ではある。ところが、「発明が解決しようとする課題」の欄で述べたように、その厚さが薄い場合には、このような振動を十分に吸収することが難しい（図６（Ｂ）参照のこと）。そこで、本実施例では、ケース３０を収容される各コンデンサ素子１１の平坦部１１ｂが、長手方向に設けられる側壁部３１の内側面３１ａや側壁部３２の内側面３２ａに対して、所定角度θで傾斜をするように、各コンデンサ素子１１を配置する。
【００２５】
これにより、コンデンサ素子１１の平坦部１１ｂと内側面３１ａ、３２ａとの間には、三角形状又は台形状の隙間ＳＰ（図２（Ａ）に示す一点鎖線で囲まれている範囲内）ができるため、内側面３１ａ、３２ａに対して平坦部１１ｂが平行になるようにコンデンサ素子１１を配置した場合（図６（Ｂ）に示すコンデンサ素子１００の平坦部１００ｂ）に比べて、ポッティング材４０の厚さを厚く（大きく）することが可能になる。つまり、ケース３０の内側面３１ａ、３２ａ、３３ａ、３４ａとコンデンサ素子１１の平坦部１１ｂとの離隔距離が大きくなりポッティング材４０が厚くなる。したがって、コンデンサ素子１１の金属化フィルム１２同士の間に生じるクーロン力により発生した振動を、十分に吸収するために必要な厚さ以上にポッティング材４０を確保することができるので、コンデンサ素子１１の振動が騒音の原因になり難くなりＮＶ（Ｎｏｉｓｅ  ａｎｄ  Ｖｉｂｒａｔｉｏｎ）特性の低下を抑制することが可能になる。
【００２６】
尚、三角形状又は台形状の隙間ＳＰのうち、内側面３１ａ、３２ａに対して最も間隔が狭くなる部分（三角形状の鋭角部分又は台形状の上底部分）には、コンデンサ素子１１の曲面部１１ａが位置している。コンデンサ素子１１の曲面部１１ａは、その平坦部１１ｂに比べて機械的な強度（剛性）が高い（大きい）ことから、変形量が少なく（小さく）平坦部１１ｂよりも振動し難い。そのため、このような部分においては、ポッティング材４０の厚さが薄くなっても、発生するコンデンサ素子１１の振動が小さいので、そのような振動は騒音の原因になり難い。
【００２７】
また、具体的な傾斜角度θは、コンデンサモジュール１０Ａが電気的に接続されるスイッチング素子のスイッチング周波数（又はリプル周波数）、リプル電流（リプル電圧）の大きさ、コンデンサ素子１１の静電容量、コンデンサ素子１１の金属化フィルム１２の材質、ポッティング材４０の粘度などをパラメータとした実験又はコンピュータシミュレーションの結果に基づいて、金属化フィルム１２間のクーロン力により発生した振動を十分に吸収し得るポッティング材４０の厚さを確保可能な値に設定される。
【００２８】
次に、他の実施例として、ケース３０内にコンデンサ素子１１を横置きに収容した例を図４及び図５に基づいて説明する。図４に、他の実施例のコンデンサモジュール１０Ｂの斜視図を示す。図５（Ａ）に、コンデンサモジュール１０Ｂの平面図を示す。図５（Ｂ）に、コンデンサモジュール１０Ｂの断面図を示す。尚、この断面図は、図５（Ａ）に表されているＶ−Ｂ線による切断面を見たものである。コンデンサモジュール１０Ｂは、その一部がコンデンサモジュール１０Ａと同様に構成されている。そのため、コンデンサモジュール１０Ａと同様の構成部分については、説明を省略する。
【００２９】
他の実施例では、コンデンサ素子１１を、その端面（前述の巻回軸Ｊ方向の両端面）がケース３０の側壁部３１、３２に平行になるように、また平坦部１１ｂがケース３０の底壁部３５に対して斜めになるように配置してケース３０に収容している。つまり、他の実施例では、ケース３０の側壁部３１、３２の方向から見ると、長円形状（又は小判形状）が斜めに傾くように横置きに整列された３個のコンデンサ素子１１がケース３０内に収容されている（図５（Ｂ）参照のこと）。
【００３０】
コンデンサモジュール１０Ｂにおいても、各コンデンサ素子１１は正極バスバ２５及び負極バスバ２７によって電気的に並列に接続されて、１つのコンデンサとして機能する。正極バスバ２５及び負極バスバ２７は、いずれも曲尺のように平板がＬ字形状に形成された銅製の導体線であり、長手部分を構成する本体部２５ａ、２７ａと短手部分を構成する接続端子２５ｂ、２７ｂとを備えている。他の実施例では、正極バスバ２５の本体部２５ａがコンデンサ素子１１の一方の端面に、また負極バスバ２７の本体部２７ａがコンデンサ素子１１の他方の端面に、夫々電気的かつ機械的に接続されている。つまり、両バスバ２５、２７の本体部２５ａ、２７ａが各コンデンサ素子１１を挟み込むようにコンデンサ素子１１に接続されている（図５（Ａ）参照のこと）。
【００３１】
正極バスバ２５の接続端子２５ｂ及び負極バスバ２７の接続端子２７ｂも、コンデンサモジュール１０Ｂを、電圧コンバータなどの電気回路に電気的に接続する役割を有する。そのため、接続端子２５ｂ、２７ｂは、いずれもその先端側がケース３０の開口から外部に突出し得る長さに設定されている。当該他の実施例では、底壁部３５に対して横に寝かせたように横置きの各コンデンサ素子１１をケース開口に向けて斜めに立ち上がるように配置してケース３０に収容している。正極バスバ２５の本体部２５ａの方が負極バスバ２７の本体部２７ａよりも底壁部３５に近い位置に配置されているため、正極バスバ２５の接続端子２５ｂの方が負極バスバ２７の接続端子２７ｂよりも長い。
【００３２】
当該他の実施例では、ケース３０を収容される各コンデンサ素子１１の平坦部１１ｂが、底壁部３５の内底面３５ａに対して、所定角度θで傾斜をするように、各コンデンサ素子１１を配置する。これにより、コンデンサ素子１１の平坦部１１ｂと内底面３５ａとの間には、三角形状又は台形状の隙間ＳＰ（図５（Ｂ）に示す一点鎖線で囲まれている範囲内）ができるため、内底面３５ａに対して平坦部１１ｂが平行になるようにコンデンサ素子１１を配置した場合に比べて、ポッティング材４０の厚さを厚く（大きく）することが可能になる。つまり、ケース３０の内底面３５ａとコンデンサ素子１１の平坦部１１ｂとの離隔距離が大きくなる分、ポッティング材４０が厚くなる。したがって、ケース３０内において各コンデンサ素子１１を横置きに収容した場合においても、コンデンサ素子１１の金属化フィルム１２同士の間に生じるクーロン力により発生した振動を、十分に吸収するために必要な厚さ以上にポッティング材４０を確保することができる。そのため、コンデンサ素子１１の振動が騒音の原因になり難くなりＮＶ特性の低下を抑制することが可能になる。
【００３３】
尚、当該他の実施例においても、三角形状又は台形状の隙間ＳＰのうち、内底面３５ａに対して最も間隔が狭くなる部分（三角形状の鋭角部分又は台形状の上底部分）は、コンデンサ素子１１の曲面部１１ａが位置している。コンデンサ素子１１の曲面部１１ａは、その平坦部１１ｂに比べて機械的な強度（剛性）が高い（大きい）ことから、変形量が少なく（小さく）平坦部１１ｂよりも振動し難い。そのため、このような部分においては、ポッティング材４０の厚さが薄くなっても、発生するコンデンサ素子１１の振動が小さいので、そのような振動は騒音の原因になり難い。
【００３４】
また、具体的な傾斜角度θは、コンデンサモジュール１０Ｂが電気的に接続されるスイッチング素子のスイッチング周波数（又はリプル周波数）、リプル電流（リプル電圧）の大きさ、コンデンサ素子１１の静電容量、コンデンサ素子１１の金属化フィルム１２の材質、ポッティング材４０の粘度などをパラメータとした実験又はコンピュータシミュレーションの結果に基づいて、金属化フィルム１２間のクーロン力により発生した振動を十分に吸収し得るポッティング材４０の厚さを確保可能な値に設定される。
【００３５】
以上のとおり、本実施例のコンデンサモジュール１０Ａ（又はコンデンサモジュール１０Ｂ）では、コンデンサ素子１１がケース３０の内側面３１ａ、３２ａ、３３ａ、３４ａ（又は内底面３５ａ）に対して平坦部１１ｂが所定の傾斜角度θで傾くように配置されていることから、図６（Ｂ）に示したように、従来のコンデンサモジュールにおける平坦部１００ｂがケース２００の内側面に対して平行になるようにコンデンサ素子１００がケース２００内に配置されている場合（図６（Ｂ）参照のこと）に比べて、ケース３０の内側面３１ａ、３２ａ、３３ａ、３４ａ（又は内底面３５ａ）とコンデンサ素子１１の平坦部１１ｂとの離隔距離が大きくなる。
【００３６】
これにより、ケース３０の内側面３１ａ、３２ａ、３３ａ、３４ａ（又は内底面３５ａ）と各コンデンサ素子１１との隙間を埋めるポッティング材４０を、コンデンサ素子１１の金属化フィルム１２間のクーロン力により発生した振動を十分に吸収するために必要な厚さ以上に確保することが可能になる。したがって、コンデンサ素子１１の振動が騒音の原因になり難くなり、ＮＶ特性の低下を抑制することができる。
【００３７】
尚、上記の各実施例では、複数のコンデンサ素子として、コンデンサ素子が３個である場合を例示して説明したが、コンデンサ素子は４個以上でもよい。また、コンデンサ素子１１は、その断面形状が長円形又は矩形を有するものであれば、特に複数個である必要はないため、コンデンサ素子１１は１個でもよい。
【００３８】
実施例技術に関する留意点を述べる。コンデンサ素子１１の平坦部１１ｂが「断面形状の辺の部分」の一例に相当する。ケース３０の内側面３１ａ、３２ａ、３３ａ、３４ａ及び内底面３５ａが「ケースの内側」の一例に相当する。コンデンサ素子１１の平坦部１１ｂが「断面形状の辺の部分」の一例に相当する。
【００３９】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。また、本明細書又は図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書又は図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【符号の説明】
【００４０】
１０Ａ、１０Ｂ：コンデンサモジュール
１１、１６、１８：コンデンサ素子
１１ａ：曲面部
１１ｂ：平坦部
１２：金属化フィルム
２１、２５：正極バスバ
２３、２７：負極バスバ
３０：ケース
３１、３２、３３、３４：側壁部
３１ａ、３２ａ、３３ａ、３４ａ：内側面
３５：底壁部
３５ａ：内底面
４０：ポッティング材
【図１】
2018056527.tif 000003
【図２】
2018056527.tif 000004
【図３】
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【図４】
2018056527.tif 000006
【図５】
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【図６】
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