(57)【要約】【課題】タンク側シール面の幅を十分に確保しつつ、バリ抑え面の幅も十分に確保できる熱交換器を提供する。【解決手段】熱交換器１は、第１チューブ５０の先端部５ａよりもプレート４１の側とは反対の側に位置に、バリ抑え面２４０ｃａが形成されている。バリ抑え面２４０ｃａは、射出成形によるシール部材９の成形時においてバリの侵入を抑制した先端部５ａは、第１チューブ５０のうち、箱状部品４０とプレート４１とにより囲まれた空間である内部空間Ｓ１に位置している部分である。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューブ（５、６、７）と、
箱状部品（４０）と、当該箱状部品を覆っているプレート（４１）と、前記箱状部品と前記プレートとの間をシールしているシール部材（９）と、を有している、タンク（３）と、を備え、
前記シール部材は、射出成形用の材料で構成されており、
前記タンクには、前記箱状部品と前記プレートとにより囲まれた内部空間（Ｓ１）が形成されており、
前記チューブは、その先端部が前記内部空間に位置するように前記プレートを貫通しており、
前記箱状部品は、前記シール部材を介して前記プレートに接続されている第１部分（４０ｃａ）と、当該第１部分に繋がっている第２部分（４０ｚ）と、を有し、
前記第２部分は、射出成形による前記シール部材の成形時において射出成形用金型（Ｋ）に当接させられることにより前記材料を射出した際の当該射出成形用金型との間の隙間への前記材料のバリの侵入を抑制した面である、バリ抑え面（２４０ｃａ）を有し、
前記バリ抑え面は、前記チューブの前記先端部よりも前記プレートの側とは反対の側に位置している、熱交換器。
【請求項２】
前記チューブの前記先端部から前記プレートに向かう方向（Ｄ３）に沿って見たときに、前記バリ抑え面の少なくとも一部が前記先端部に重なっている、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記チューブには、互いに隣り合う第１チューブ（５０）と第２チューブ（６）とが含まれており、
前記箱状部品の前記第１部分は、前記第１チューブと前記第２チューブとの間の空間である狭間空間（Ｓ１１）の内部に位置しており、
前記バリ抑え面は、前記狭間空間の外部に位置している、請求項１又は２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記バリ抑え面は第１バリ抑え面（２４０ｃａ）であり、
前記第２部分は、射出成形による前記シール部材の成形時において前記射出成形用金型に当接させられることにより前記材料を射出した際の当該射出成形用金型との間の隙間への前記材料のバリの侵入を抑制した面である、第２バリ抑え面（３４０ｃａ）を更に有し、
前記第２バリ抑え面は、前記第２チューブの前記先端部よりも前記プレートの側とは反対の側に位置している、請求項３に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記チューブには、熱交換媒体の１種である第１流体を流通する第１機能チューブ（５０、５）と、前記第１流体とは別の種類の熱交換媒体である第２流体を流通する第２機能チューブ（７０、７）と、が含まれており、
前記第２機能チューブは、その先端部（７ａ）が前記内部空間に位置するように前記プレートを貫通し、
前記第１部分（４０ｃａ、４０ｃｂ）は、前記第１機能チューブと前記第２機能チューブとの間に位置し、
前記第１部分に接続されている前記シール部材は、前記内部空間のうち前記第１機能チューブが配置されている側の空間（ＳＨ１）と前記第２機能チューブが配置されている側の空間（ＳＨ３）とを区画するように、前記第１部分と前記プレートの間をシールしている、請求項１ないし４のいずれか１つに記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、射出成形によって成形されたシール部材を備える熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、射出成形によって成形されたシール部材を備える熱交換器が知られている。この種の熱交換器として、特許文献１に記載のものがある。
【０００３】
特許文献１に記載の熱交換器は、複数のチューブと、当該チューブに熱交換媒体を供給するヘッダータンクと、を備えている。
【０００４】
ヘッダータンクは、箱状部品と、当該箱状部品を覆っているコアプレートと、当該箱状部品と当該プレートとの間をシールしているシール部材（例えば、樹脂製のパッキン等）と、によって構成されている。ヘッダータンクは、当該箱状部品と当該コアプレートとにより囲まれた内部空間に貯えられた熱交換媒体を上記チューブへ供給する。複数のチューブの各々は、その先端部が上記内部空間に位置するようにプレートを貫通している。
【０００５】
当該箱状部品の端部は、複数のチューブのうちの1個のチューブ（以下、第１チューブという）の上記先端部と当該チューブの隣のチューブ（以下、第２チューブという）の上記先端部とによって挟まれている狭い空間（以下、狭間空間という）に挿入されている。以下、箱状部品のうち上記狭間空間に挿入されている上記端部を「挿入端部」という。また、第１チューブから第２チューブに向かう方向を幅方向といい、当該幅方向における長さを幅という。
【０００６】
ヘッダータンクの挿入端部の先端部は、コアプレートに対向しつつ幅方向に伸びる略平面（以下、バリ抑え面という）の中央からコアプレート側に突出する凸部が形成された形状となっている。当該凸部の先端に形成されている面（以下、タンク側シール面という）は、コアプレートに対向しつつ幅方向に沿って伸びている。当該タンク側シール面及び当該バリ抑え面は、いずれも、コアプレートの近傍に位置している。当該タンク側シール面には、上記シール部材が接合されており、当該シール部材は、コアプレートに対して圧縮されつつ接触させられている。このように、箱状部品の挿入端部は、上記シール部材を介してコアプレートに接続されている。当該シール部材は、ヘッダータンクの挿入端部とコアプレートとの間を塞ぐシールとして機能する。
【０００７】
タンク側シール面は、バリ抑え面よりもコアプレートの近くに位置し、このためシール部材に対して大きな応力を作用させ、シール部材によるシール機能を強固に発揮させる役割を果たす。
【０００８】
バリ抑え面は、シール機能に資することを主の役割とするものではなく、射出成形によるシール部材の成形時において当該シール部材の材料におけるバリの発生を抑制する役割を果たす。これについて、以下に詳しく説明する。
【０００９】
この種の熱交換器は、射出成形によって上記箱状部品の挿入端部に上記シール部材を接合する工程を経て製造される。この工程では、複数部品で構成される射出成形用金型の当該複数部品によって上記箱状部品を挟んで押さえ付けた状態として、常温で溶融している上記シール部材の材料を当該射出成形用金型のキャビティに射出した後に、当該射出成形用金型に蓄積する熱によって当該材料を熱硬化させる。このとき、バリ抑え面は、射出成形用金型との間に隙間が無くなるように当該射出成形用金型に押し付けられ当接させられることで、キャビティ内に射出されたシール部材の材料の当該隙間への侵入を抑制する。これにより、バリ抑え面は、当該隙間に侵入して形成されるバリの発生を抑制する役割を果たす。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１６−１７７２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
特許文献１のような上記構成の熱交換器において、シール部材に対して大きな応力を作用させる面であるタンク側シール面の幅が短い場合、シール部材に特に大きな応力が作用し易く、これによりシール部材が割れてしまい易いことが問題となる。よって、特許文献１のような上記構成の熱交換器においては、タンク側シール面の幅が長く設定されることが好ましい。また、シール部材によるシール性を高くするにはタンク側シール面とシール部材との接着面積を大きくしなければならず、このことからも、タンク側シール面の幅が長く設定されることが好ましい。
【００１２】
また、バリ抑え面の幅は、上記箱状部品と射出成形用金型との間の隙間が無くなるように適切に当該射出成形用金型を当該バリ抑え面に押し付けることができるように、長く設定される必要がある。
【００１３】
しかしながら、熱交換器の小型化や性能等の事情から、第１チューブと第２チューブの配置は制限され、これにより上記狭間空間の幅（すなわち、上記幅方向における当該狭間空間の長さ）が限定される場合がある。この場合、特許文献１に記載の熱交換器のように、上記タンク側シール面と上記バリ抑え面とが互いに隣り合うように配置されている構成の場合、タンク側シール面の幅とバリ抑え面の幅は、一方が長く設定されると他方を短く設定されることを余儀無くされる。このため、この種の熱交換器では、チューブによってタンク側シール面の幅とバリ抑え面の幅が制約され、タンク側シール面の幅とバリ抑え面の幅の両方を十分に確保することが困難であることが問題となる。
【００１４】
また、この熱交換器のようにタンク側シール面とバリ抑え面とが互いに隣り合うように配置されている構成では、上記狭間空間に限らず上記狭間空間のようにチューブの上記先端部の近傍且つコアプレートの近傍である空間にタンク側シール面が位置する場合全般において同様の問題が生じる。この場合、タンク側シール面のみならずバリ抑え面もコアプレートの近傍に位置することになるため、コアプレートから突出している上記先端部によって、タンク側シール面の幅とバリ抑え面の幅が制約されるからである。
【００１５】
本開示は、上記点に鑑みて、上記のタンク側シール面の幅を十分に確保しつつ、上記のバリ抑え面の幅も十分に確保できる熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本開示に係る熱交換器は、チューブ（５、６、７）と、箱状部品（４０）と、当該箱状部品を覆っているプレート（４１）と、前記箱状部品と前記プレートとの間をシールしているシール部材（９）と、を有している、タンク（３）と、を備えている。シール部材は、射出成形用の材料で構成されている。タンクには、箱状部品とプレートとにより囲まれた内部空間（Ｓ１）が形成されている。チューブは、その先端部が内部空間に位置するようにプレートを貫通している。箱状部品は、シール部材を介してプレートに接続されている第１部分（４０ｃａ）と、当該第１部分に繋がっている第２部分（４０ｚ）と、を有している。第２部分は、射出成形によるシール部材の成形時において射出成形用金型（Ｋ）に当接させられることにより材料を射出した際の当該射出成形用金型との間の隙間への材料のバリの侵入を抑制した面である、バリ抑え面（２４０ｃａ）を有している。そして、このバリ抑え面は、チューブの上記先端部よりもプレートの側とは反対の側に位置している。
【発明の効果】
【００１７】
本開示によれば、特許文献１のような、タンク側シール面とバリ抑え面とが互いに隣り合うように配置される構成の場合のように第１チューブによる制約を受けることが無く、バリ抑え面の幅を長くすることができる。一方、プレートの近傍においては、バリ抑え面の幅に依存すること無くタンク側シール面の幅を長くすることができる。よって、本開示によれば、タンク側シール面の幅を十分に確保しつつ、バリ抑え面の幅も十分に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本開示の実施形態に係る熱交換器の外観を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す熱交換器の一部を拡大して示す分解斜視図である。
【図３】図３は、図１に示す熱交換器の一部の内部構造を拡大して示す斜視図である。
【図４】図４は、図３のＩＶ−ＩＶ断面を示す図である。
【図５】図５は、図１に示す熱交換器の製造方法を説明するための図である。
【図６】図６は、本開示の他の実施形態に係る熱交換器の一部についての断面を示す斜視図である。
【図７】図７は、本開示の別の他の実施形態に係る熱交換器についての熱交換器の一部を拡大して示す分解斜視図である。
【図８】図８は、図７に示す熱交換器の一部の内部構造を拡大して示す斜視図である。
【図９】図９は、図８のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付図面を参照しながら本実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
【００２０】
本開示の実施形態に係る熱交換器１について図１〜図５を参照して説明する。熱交換器１は、例えば、自動車などの車両に搭載され、車両用のラジエータとして用いられるものである。
【００２１】
図１に示すように、熱交換器１は、機能としては、第１熱交換器ＨＥ１と、第２熱交換器ＨＥ２と、を備えている。第１熱交換器ＨＥ１は、熱交換媒体であるエンジン冷却水（以下、第１流体という）用のラジエータとして構成されている。第２熱交換器ＨＥ２は、熱交換媒体である電気系冷却水（以下、第２流体という）用のラジエータとして構成されている。熱交換器１は、部品構成としては、熱交換部２と、タンク３と、タンク４と、を備えている。
【００２２】
熱交換部２は、１４本のチューブ５、１本のチューブ６、及び６本のチューブ７で構成されているチューブ群と、冷却フィン８と、を有している。
【００２３】
チューブ５は、熱交換媒体である第１流体を流通する管状部品である。チューブ６は、熱交換媒体を流通しないダミーチューブとして機能する部品である。チューブ７は、熱交換媒体である第２流体を流通する管状部品である。
【００２４】
図１に示すように、１４本のチューブ５、１本のチューブ６、及び６本のチューブ７は、この順に配置されている。以下、１４本のチューブ５のうちチューブ６に最も近い側のチューブ５を第１チューブ５０という。また、チューブ６を第２チューブ６ということもある。第２チューブ６また、６本のチューブ７のうちチューブ６に最も近い側のチューブ７を第３チューブ７０という。
【００２５】
冷却フィン８は、図１に示すように、チューブ５とチューブ５との間、チューブ７とチューブ７との間、チューブ５とチューブ６との間、チューブ７とチューブ６との間に配置されている。
【００２６】
チューブ５、チューブ６、チューブ７、及び冷却フィン８は、高い熱伝導性を確保するため、例えば、熱伝導性の高いアルミニウムにより製造されることが好ましい。
【００２７】
タンク３、タンク４は、互いの間に熱交換部２を挟むように配置され、熱交換媒体（すなわち、第１流体及び第２流体）を一時的に貯留し当該熱交換媒体をチューブ５〜７に供給する、いわゆるヘッダータンクである。
【００２８】
続いて、タンク３、４の具体的構成について図２〜図４を参照しつつ説明する。以下の説明ではタンク４を例にとって説明するが、タンク３も同様の構成とされている。図２では、説明の便宜上、箱状部品４０とシール部材９とを分離して示しているが、実際には図３に示すように箱状部品４０にシール部材９が接着されて一体成形されることにより、タンク４を構成している。
【００２９】
図２、図３に示すように、タンク４は、箱状部品４０を備えている。箱状部品４０は、一面が解放された箱状の部品である。箱状部品４０は、例えば、ポリアミド樹脂にガラス繊維を添加した樹脂で構成される。また、タンク４は、図２に示すように、箱状部品４０を覆っているプレート４１を備えている。プレート４１は、箱状部品４０のうち解放された上記一面に配置されつつ、箱状部品４０に接合されている。タンク４は、箱状部品４０とプレート４１とにより囲まれた内部空間Ｓ１に貯えられた熱交換媒体をチューブ５、７へ供給する。図４に示すように、チューブ５、チューブ７、チューブ６の各々は、このプレート４１に形成された孔に挿入されつつ当該プレート４１を貫通した状態で、当該プレート４１に固定されている。チューブ５、チューブ７、チューブ６の各々は、その先端部５ａ、６ａ、７ａが内部空間Ｓ１に位置するように、プレート４１のうちの箱状部品４０の側とは反対側から箱状部品４０の側にまで、当該プレート４１を貫通している。
【００３０】
プレート４１は、高い熱伝導性を確保するため、例えば、熱伝導性の高いアルミニウムにより製造されることが好ましい。
【００３１】
図１に戻って第１熱交換器ＨＥ１及び第２熱交換器ＨＥ２の構成に関して説明する。箱状部品４０のうちチューブ５の側の部分４０ａ、及び当該部分４０ａを覆うプレート４１の部分４１ａは、第１熱交換器ＨＥ１の一部を構成している。このタンク４側の構成と同様に、タンク３側においては、箱状部品３０のうちチューブ５の側の部分３０ａ、当該部分３０ａを覆うプレート４１の部分４１ａが、第１熱交換器ＨＥ１の一部を構成している。そして、第１熱交換器ＨＥ１は、タンク４側の箱状部品４０の部分４０ａ、及びプレート４１の部分４１ａと、タンク３側の箱状部品３０の部分３０ａ、及びプレート４１の部分４１ａと、冷却フィン８と、によって構成されている。
【００３２】
また、図１に示すように、箱状部品４０のうちチューブ７の側の部分４０ｂ、及び当該部分４０ｂを覆うプレート４１の部分４１ｂは、第２熱交換器ＨＥ２の一部を構成している。尚、このタンク４側の構成と同様に、タンク３側においては、箱状部品３０のうちチューブ７の側の部分３０ｂ、当該部分３０ｂを覆うプレート４１の部分４１ｂが、第２熱交換器ＨＥ２の一部を構成している。そして、第２熱交換器ＨＥ２は、タンク４側の箱状部品４０の部分４０ｂ、及びプレート４１の部分４１ｂと、タンク３側の箱状部品３０の部分３０ｂ、及びプレート４１の部分４１ｂと、冷却フィン８と、によって構成されている。
【００３３】
また、図１に示すように、箱状部品４０のうちチューブ６の側の部分４０ｃ、及び当該部分４０ｃを覆うプレート４１の部分４１ｃは、第１熱交換器ＨＥ１と第２熱交換器ＨＥ２の境界に位置している。
【００３４】
第１熱交換器ＨＥ１においては、タンク３側の箱状部品３０に形成された流入口３０ｄから当該箱状部品３０の部分３０ａに流入する第１流体（すなわち、エンジン冷却水）が当該箱状部品３０の部分３０ａに一時的に貯留される。箱状部品３０の部分３０ａに一時的に貯留された第１流体は、複数のチューブ５に分かれて流出し、チューブ５内を流れる。チューブ５内を流れた第１流体は、タンク４側の箱状部品４０の部分４０ａに流入し、当該箱状部品４０の部分４０ａに一時的に貯留される。箱状部品４０の部分４０ａに一時的に貯留された第１流体は、当該箱状部品４０に形成された流出口４０ｄから流出する。流出口４０ｄから流出した第１流体は、不図示のエンジンを循環して冷却し、流入口３０ｄに還流する。この第１熱交換器ＨＥ１では、このように第１流体が流れる過程において、当該第１流体を用いた熱交換が行われる。
【００３５】
第２熱交換器ＨＥ２においては、タンク３側の箱状部品３０に形成された流入口３０ｅから当該箱状部品３０の部分３０ｂに流入する第２流体（すなわち、電気系冷却水）が当該箱状部品３０の部分３０ｂに一時的に貯留される。当該箱状部品３０の部分３０ｂに一時的に貯留された第１流体は、複数のチューブ７に分かれて流出し、チューブ７内を流れる。チューブ７内を流れた第２流体は、タンク４側の箱状部品４０の部分４０ｂに流入し、当該箱状部品４０の部分４０ｂに一時的に貯留される。当該箱状部品４０の部分４０ｂに一時的に貯留された第２流体は、当該箱状部品４０に形成された流出口４０ｅから流出する。流出口４０ｅから流出した第２流体は、不図示の電動モータやインバータといった電気系を循環して冷却し、流入口３０ｅに還流する。この第２熱交換器ＨＥ２では、このように第２流体が流れる過程において、当該第２流体を用いた熱交換が行われる。
【００３６】
タンク３の具体的構成の説明に戻る。図２、図３に示すように、タンク４は、シール部材９を備え、図４に示すように、箱状部品４０は、シール部材９を介してプレート４１に接続されている。尚、以下において、箱状部品４０、プレート４１、及びシール部材９の相互関係について説明するが、タンク３側でも同様の相互関係で構成されている。
【００３７】
図４に示すように、第１チューブ５０及び第２チューブ６は、互いに間隔を空けて隣り合うように配置されている。これにより、第１チューブ５０と第２チューブ６とによって挟まれている空間（以下、狭間空間という）Ｓ１１が形成されている。換言すると、狭間空間Ｓ１１は、その全体が第１チューブ５０のうちのいずれかの点と第２チューブ６のうちのいずれかの点との間に位置する空間である。
【００３８】
箱状部品４０の部分４０ｃに形成されている端部（以下、挿入端部という）４０ｃａは、当該狭間空間Ｓ１１に挿入されている。換言すると、挿入端部４０ｃａは、その全体が狭間空間Ｓ１１の内部に位置している部分である。
【００３９】
箱状部品４０の挿入端部４０ｃａは、第１チューブ５０の先端部５ａや第２チューブ６の先端部６ａに対して間隔を空けて位置している。当該挿入端部４０ｃａは、シール部材９を介してプレート４１のうち内部空間Ｓ１の側の表面に接続されている。
【００４０】
一方、図４に示すように、第２チューブ６及び第３チューブ７０も、互いに間隔を空けて配置されている。これにより、第２チューブ６と第３チューブ７０とによって挟まれている空間（以下、狭間空間という）Ｓ１２が形成されている。換言すると、狭間空間Ｓ１２は、その全体が第２チューブ６のうちのいずれかの点と第３チューブ７０のうちのいずれかの点との間に位置する空間である。
【００４１】
箱状部品４０の部分４０ｃに形成されている端部（以下、挿入端部という）４０ｃｂは、当該狭間空間Ｓ１２に挿入されている。換言すると、挿入端部４０ｃｂは、その全体が狭間空間Ｓ１２の内部に位置している部分である。
【００４２】
箱状部品４０の挿入端部４０ｃｂは、シール部材９を介してプレート４１に接続されている。
【００４３】
以下の説明において、図４に示すように、第１チューブ５０から第２チューブ６に向かう方向を第１幅方向Ｄ１といい、第１幅方向Ｄ１における長さを第１幅という。
【００４４】
タンク４の挿入端部４０ｃａの先端部には、プレート４１に対向しつつ第１幅方向Ｄ１に伸びる略平面（以下、タンク側シール面という）１４０ｃａが形成されている。つまり、タンク側シール面１４０ｃａは、狭間空間Ｓ１１に位置している。当該タンク側シール面１４０ｃａには、シール部材９が接合されており、当該シール部材９は、プレート４１に対して圧縮されつつ接触させられている。このように、箱状部品４０の挿入端部４０ｃａは、シール部材９を介してプレート４１に接続されている。当該シール部材９は、タンク４の挿入端部４０ｃａとプレート４１との間を塞ぐシールとして機能する。尚、タンク側シール面１４０ｃａは、平面であっても曲面であっても良い。
【００４５】
タンク側シール面１４０ｃａは、後述のバリ抑え面２４０ｃａよりもプレート４１の近くに位置し、このためシール部材９に対して大きな応力を作用させ、これにより当該シール部材９によるシール機能を強固に発揮させる役割を果たす。
【００４６】
図４に示すように、箱状部品４０のうち狭間空間Ｓ１１に挿入されていない部分である本体部４０ｚには、第１幅方向Ｄ１に伸びる略平面（以下、バリ抑え面という）２４０ｃａ、３４０ｃａが形成されている。つまり、バリ抑え面２４０ｃａ、３４０ｃａは、狭間空間Ｓ１１の外部に位置している。
【００４７】
図４に示すように、バリ抑え面２４０ｃａは、第１チューブ５０のうち内部空間Ｓ１に位置している先端部５ａよりもプレート４１の側とは反対の側に位置している。内部空間Ｓ１に位置している第１チューブ５０の先端部５ａからプレート４１に向かう方向Ｄ３（すなわち、図４における上下方向）に沿って見たときに、バリ抑え面２４０ｃａの少なくとも一部は、第１チューブ５０の先端部５ａに重なっている。一方、バリ抑え面３４０ｃａは、第２チューブ６のうち内部空間Ｓ１に位置している部分である先端部６ａよりもプレート４１の側とは反対の側に位置している。内部空間Ｓ１に位置している第２チューブ６の先端部６ａからプレート４１に向かう方向Ｄ４（すなわち、図４における上下方向）に沿って見たときに、バリ抑え面３４０ｃａの少なくとも一部は、第２チューブ６の先端部６ａに重なっている。シール部材９は、本体部４０ｚに繋がっている部分である挿入端部４０ｃｂに形成されているタンク側シール面１４０ｃａから本体部４０ｚのバリ抑え面２４０ｃａ、３４０ｃａにまで連続的に形成されている。
【００４８】
挿入端部４０ｃａにタンク側シール面１４０ｃａが形成されているのと同様に、第３チューブ７０と第２チューブ６とによって挟まれている狭間空間Ｓ１２に挿入されている挿入端部４０ｃｂには、図４に示すように、タンク側シール面１４０ｃｂが形成されている。つまり、タンク側シール面１４０ｃｂは、狭間空間Ｓ１２に位置している。また、タンク４の挿入端部４０ｃｂの先端部には、プレート４１に対向しつつ第２幅方向Ｄ２（すなわち、第３チューブ７０から第２チューブ６に向かう方向）に伸びるタンク側シール面１４０ｃｂが形成されている。当該タンク側シール面１４０ｃｂには、シール部材９が接合されており、当該シール部材９は、プレート４１に対して圧縮されつつ接触させられている。当該シール部材９は、タンク４の挿入端部４０ｃｂとプレート４１との間を塞ぐシールとして機能する。
【００４９】
図４に示すように、挿入端部４０ｃｂとプレート４１との間がシール部材９によってシールされることによって、内部空間Ｓ１のうち第１チューブ５０が配置されている側の空間ＳＨ１と、第２６が配置されている側の空間ＳＨ２と、に区画されている。挿入端部４０ｃｂとプレート４１との間がシール部材９によってシールされることによって、上記の空間ＳＨ２と、内部空間Ｓ１のうちの第３チューブ７０が配置されている側の空間ＳＨ３と、に区画されている。このように、第１チューブ５０と第３チューブ７０の間の位置する挿入端部４０ｃａ、４０ｃｂとプレート４１との間がシール部材９によってシールされることによって、第１熱交換器ＨＥ１側の空間である空間ＳＨ１と、第２熱交換器ＨＥ２側の空間である空間ＳＨ３と、に区画されている。
【００５０】
引き続き、タンク３の具体的構成を説明する。図４に示すように、箱状部品４０のうち狭間空間Ｓ１２に挿入されていない部分である本体部４０ｚには、バリ抑え面２４０ｃｂ、３４０ｃｂが形成されている。すなわち、箱状部品４０のうち狭間空間Ｓ１２に挿入されていない部分である本体部４０ｚには、第２幅方向Ｄ２に伸びる２４０ｃｂ、３４０ｃｂが形成されている。つまり、バリ抑え面２４０ｃｂ、３４０ｃｂは、狭間空間Ｓ１２の外部に位置している。
【００５１】
図４に示すように、バリ抑え面２４０ｃｂは、第３チューブ７０のうち内部空間Ｓ１に位置している先端部７ａよりもプレート４１の側とは反対の側に位置している。内部空間Ｓ１に位置している第３チューブ７０の先端部７ａからプレート４１に向かう方向Ｄ５（すなわち、図４における上下方向）に沿って見たときに、バリ抑え面２４０ｃｂの少なくとも一部は、第３チューブ７０の先端部７ａに重なっている。一方、バリ抑え面３４０ｃｂは、第２チューブ６のうち内部空間Ｓ１に位置している先端部６ａよりもプレート４１の側とは反対の側に位置している。内部空間Ｓ１に位置している第２チューブ６の先端部６ａからプレート４１に向かう方向Ｄ６（すなわち、図４における上下方向）に沿って見たときに、バリ抑え面３４０ｃｂの少なくとも一部は、第２チューブ６の先端部６ａに重なっている。シール部材９は、本体部４０ｚに繋がっている部分である挿入端部４０ｃｂに形成されているタンク側シール面１４０ｃｂから本体部４０ｚのバリ抑え面２４０ｃｂ、３４０ｃｂにまで連続的に形成されている。
【００５２】
バリ抑え面２４０ｃａ、３４０ｃａ、２４０ｃｂ、３４０ｃｂは、シール機能に資することを主の役割とするものではなく、射出成形によるシール部材９の成形時においてシール部材９の材料におけるバリを抑制する役割を果たす面である。バリ抑え面２４０ｃａ、３４０ｃａ、２４０ｃｂ、３４０ｃｂの当該役割の詳細について、以下にて図５を参照しながら説明する。
【００５３】
本実施形態におけるタンク４は、射出成形によって箱状部品４０の挿入端部４０ｃａ、４０ｃｂにシール部材９を接合する工程を経て製造される。タンク３も同様の工程を経て製造される。以下の説明ではタンク４の場合を例にとって当該工程の内容及びバリ抑え面２４０ｃａ、３４０ｃａの役割について説明するが、タンク３の場合における当該工程の内容及びバリ抑え面２４０ｃｂ、３４０ｃｂの役割も同様である。
【００５４】
図５は、箱状部品４０及びシール部材９を一体成形するための射出成形用金型Ｋに箱状部品４０を配置したときの、挿入端部４０ｃａ、４０ｃｂの周辺部分の断面を示す図である。射出成形用金型Ｋは、その内部に箱状部品４０及びシール部材９が形成される閉空間が設けられ、当該閉空間に樹脂（すなわち、シール部材９の材料）を射出することで箱状部品４０及びシール部材９を一体成形するものである。図５に示すように、射出成形用金型Ｋは、上型Ｋ１及び下型Ｋ２で構成され、箱状部品４０の外形に対応すると共にシール部材９が形成されるキャビティＫＹを有する形状とされている。
【００５５】
挿入端部４０ｃａ、４０ｃｂにシール部材９を接合する工程では、図５に示すように上型Ｋ１及び下型Ｋ２によって箱状部品４０を挟んで押さえ付けた状態として、常温で溶融しているシール部材９の材料を当該射出成形用金型ＫのキャビティＫＹに射出した後に、射出成形用金型Ｋに蓄積する熱によって当該材料を熱硬化させる。
【００５６】
このとき、図５中における左右方向（すなわち、方向Ｄ１、Ｄ２）に伸びるバリ抑え面２４０ｃａ、３４０ｃａ、２４０ｃｂ、３４０ｃｂと下型Ｋ２の面Ｋ１０、Ｋ１１、Ｋ１２とが上下方向（すなわち、方向Ｄ３、Ｄ４）に互いに押し付けられた状態とされる。これにより、バリ抑え面２４０ｃａ、３４０ｃａ、２４０ｃｂ、３４０ｃｂと下型Ｋ２の面Ｋ１０、Ｋ１１、Ｋ１２との間に隙間が無くなり、射出されたシール部材９の材料が当該隙間に侵入することが抑制され、バリの発生が抑制される。
【００５７】
当該隙間がわずかに空いて、当該隙間にシール部材９の材料が侵入してバリが形成されてしまう場合もあるが、この場合には当該工程の後に当該バリの部分を切断処理することにより図４に示すようなバリの無い成形品が得られる。
【００５８】
上記のように、バリ抑え面２４０ｃａ、３４０ｃａ、２４０ｃｂ、３４０ｃｂは、射出成形用金型Ｋとの間に隙間が無くなるように当該射出成形用金型Ｋに当接させられることで、キャビティＫＹ内に射出されたシール部材９の材料の当該隙間への侵入を抑制する。これにより、バリ抑え面２４０ｃａ、３４０ｃａ、２４０ｃｂ、３４０ｃｂは、当該隙間に侵入して形成されるバリの発生を抑制する役割を果たす。
【００５９】
そして、本実施形態におけるバリ抑え面２４０ｃａは、上記したように、第１チューブ５０のうち内部空間Ｓ１に位置している先端部５ａを挟んでプレート４１の側とは反対の側に位置している。
【００６０】
このように構成される本実施形態では、特許文献１のような、タンク側シール面１４０ｃａとバリ抑え面２４０ｃａとが互いに隣り合うように配置される構成の場合のように第１チューブ５０による制約を受けることが無く、バリ抑え面２４０ｃａの幅を長くすることができる。一方、プレート４１の近傍（すなわち、本実施形態では狭間空間Ｓ１１）においては、バリ抑え面２４０ｃａの幅に依存すること無くタンク側シール面１４０ｃａの幅を長くすることができる。よって、本実施形態によれば、タンク側シール面１４０ｃａの幅を十分に確保しつつ、バリ抑え面２４０ｃａの幅も十分に確保することができる。
【００６１】
また、上記したように、内部空間Ｓ１に位置している第１チューブ５０の先端部５ａからプレート４１に向かう方向Ｄ３（すなわち、図４における上下方向）に沿って見たときに、バリ抑え面２４０ｃａの少なくとも一部は、第１チューブ５０の先端部５ａに重なっている。このように第１チューブ５０の先端部５ａに重なるようなバリ抑え面２４０ｃａ有する構成とした場合には、第１チューブ５０による制約を受けること無くバリ抑え面２４０ｃａの幅を長くすることができるという本実施形態の効果が特に有効となる。
【００６２】
また、本実施形態では、箱状部品４０の挿入端部４０ｃａは、第１チューブ５０と第２チューブ６との間の空間である狭間空間Ｓ１１の内部に位置しており、バリ抑え面２４０ｃａは、当該狭間空間Ｓ１１の外部に位置している。
【００６３】
このように熱交換器の小型化や性能等の事情から狭い空間と成り易い狭間空間Ｓ１１の内部に挿入端部４０ｃａ構成とした場合には、第１チューブ５０による制約を受けること無くバリ抑え面２４０ｃａの幅を長くすることができるという本実施形態の効果が特に有効となる。
【００６４】
また、本実施形態におけるバリ抑え面３４０ｃａは、上記したように、第２チューブ６のうち内部空間Ｓ１に位置している先端部６ａよりもプレート４１の側とは反対の側に位置している。
【００６５】
このように構成される本実施形態では、上記したバリ抑え面２４０ｃａの場合と同様の理由から、第２チューブ６による制約を受けることが無く、バリ抑え面２４０ｃａの幅を長くすることができる。一方、プレート４１の近傍（すなわち、本実施形態では狭間空間Ｓ１１）においては、バリ抑え面３４０ｃａの幅に依存すること無くタンク側シール面１４０ｃａの幅を長くすることができる。よって、本実施形態によれば、タンク側シール面１４０ｃａの幅を十分に確保しつつ、バリ抑え面３４０ｃａの幅も十分に確保することができる。
【００６６】
また、上記したように、第１チューブ５０と第３チューブ７０の間の位置する挿入端部４０ｃａ、４０ｃｂとプレート４１との間がシール部材９によってシールされることによって、第１熱交換器ＨＥ１側の空間である空間ＳＨ１と、第２熱交換器ＨＥ２側の空間である空間ＳＨ３と、に区画されている。
【００６７】
ところで、第１、第２熱交換器ＨＥ１、ＨＥ２のように異なる機能の複数の熱交換媒体を利用する多機能熱交換器においては、内部空間Ｓ１を異なる機能の熱交換媒体ごとに区画するためにチューブとチューブの間にタンクの端部を挿入する構成がしばしば採用される。そして、熱交換器の小型化や性能等の事情からチューブとチューブの間は狭い空間と成り易い。このため、多機能熱交換器とした場合には、第１チューブ５０による制約を受けること無くバリ抑え面２４０ｃａの幅を長くすることができるという本実施形態の効果が特に有効となる。
【００６８】
以上、具体例を参照しつつ本実施形態について説明した。しかし、本開示はこれらの具体例に限定されるものではない。これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り、本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素およびその配置、条件、形状などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。
【００６９】
例えば、図６に示すように、上記実施形態において、挿入端部４０ｃａがバリ抑え面２４０ｃａ及びバリ抑え面３４０ｃａのうち一方（例えば、図６ではバリ抑え面２４０ｃａ）のみを有する構成であっても良い。この構成においても、当該一方によって上記のような効果を得られる。また、この構成において、第１実施形態における図４のように、第１チューブ５０の先端部５ａからプレート４１に向かう方向Ｄ３に沿って見たときに、バリ抑え面２４０ｃａの少なくとも一部が第１チューブ５０の先端部５ａに重なる構成としても良い。この場合においても、第１実施形態の場合と同様の効果が得られる。
【００７０】
同様に、上記実施形態において、挿入端部４０ｃｂがバリ抑え面３４０ｃｂ及びバリ抑え面２４０ｃｂのうちの一方（例えば、図６ではバリ抑え面２４０ｃｂ）のみを有する構成であっても良い。この構成においても、当該一方によって上記のような効果を得られる。また、この構成において、第１実施形態における図４のように、第３チューブ７０の先端部７ａからプレート４１に向かう方向Ｄ５に沿って見たときに、バリ抑え面２４０ｃｂの少なくとも一部が第３チューブ７０の先端部７ａに重なる構成としても良い。この場合においても、第１実施形態の場合と同様の効果が得られる。
【００７１】
また、上記実施形態では、タンク３、４のうちシール部材９が接合される面を有する部分（すなわち、挿入端部４０ｃａ、４０ｃｂ）をチューブとチューブに挟まれている空間である狭間空間Ｓ１１、Ｓ１２に配置した構成について説明した。しかしながら、これは本開示の構成の一例にすぎず、本開示は、タンク３、４のうちシール部材９が接合される面を有する部分がチューブとチューブに挟まれている空間に配置する構成に限られるものではない。
【００７２】
すなわち、例えば、上記実施形態において、図７〜図９に示すような構成としても良い。この例では、上記実施形態において、箱状部品４０のうち、上記チューブ群のうち最も外側に配置されるチューブ５（以下、第４チューブ５１という）の更に外側（すなわち、図９中の左側）に配置される端部４０ｃｚを、シール部材９を介してプレート４１に接続している。そして、本体部４０ｚには、射出成形用金型Ｋとの間に隙間が無くなるように当該射出成形用金型Ｋに当接させられることで、キャビティＫＹ内に射出されたシール部材９の材料の当該隙間への侵入を抑制する、バリ抑え面２４０ｃｚが形成されている。当該バリ抑え面２４０ｃｚは、第４チューブ５１のうち内部空間Ｓ１に位置している先端部５ａよりもプレート４１の側とは反対の側に位置している。尚、タンク側シール面１４０ｃｚは、シール部材９が圧縮されつつ接触させられている面である。
【００７３】
図７〜図９の例のように構成される場合には、上記したバリ抑え面２４０ｃａ等の場合と同様の理由から、第４チューブ５１による制約を受けることが無く、バリ抑え面２４０ｃｚの幅を長くすることができる。一方、プレート４１の近傍においては、バリ抑え面２４０ｃｚの幅に依存すること無くタンク側シール面１４０ｃｚの幅を長くすることができる。よって、この例によれば、タンク側シール面１４０ｃｚの幅を十分に確保しつつ、バリ抑え面２４０ｃｚの幅も十分に確保することができる。
【符号の説明】
【００７４】
１          熱交換器
３          タンク
４          タンク
５０        第１チューブ
６        第２チューブ
２４０ｃａ  バリ抑え面
２４０ｃｂ  バリ抑え面
３４０ｃａ  バリ抑え面
３４０ｃｂ  バリ抑え面
Ｋ          射出成形用金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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