(57)【要約】      （修正有）【課題】加工が極めて容易で接着が安定し加工工程中に通過するシートを汚損したり破損したりすることがなく、また完成後の情報通信体が自然剥離等の事故を起こすこともなく、さらに受取人以外の第三者が誤って開封することがないよう注意を喚起する機能を有する開封辺切り落とし情報通信体とその製造方法を提供する。【解決手段】折り線を介して横方向に連接された複数の葉片１，２を折り畳み任意の対向面を疑似接着フィルムシートＧの介在により剥離可能に一体化した開封辺切り落とし情報通信体であって、少なくとも一か所の連接される横幅が異なる対向葉片同士が折り畳みにより生じる段差部分に沿って被覆されるフィルムシートＦにより封緘されると共に、前記対向葉片を連接する折り線側の縁辺を切除することにより開封可能としたことを特徴とした開封辺切り落とし情報通信体により解決される。【選択図】図１
2018103599.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り線を介して横方向に連接された複数の葉片を折り畳み任意の対向面を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に一体化した開封辺切り落とし情報通信体であって、少なくとも一か所の連接される横幅が異なる対向葉片同士の折り畳みにより生じる段差部分に沿って被覆されるフィルムシートにより封緘されると共に、前記対向葉片を連接する折り線側の縁辺を切除することにより製本状態に開封されることを特徴とした開封辺切り落とし情報通信体。
【請求項２】
請求項１に記載の製本状態に開封される対向葉片以外に、完全接着フィルムシートを介して縁辺を剥離不能に接着した対向葉片を有することを特徴とした開封縁辺切り落とし情報通信体。
【請求項３】
折り線を介して横方向に連接された複数の葉片を折り畳み任意の対向面を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に一体化した開封辺切り落とし情報通信体の製造方法において、少なくとも一か所の連接される横幅が異なる対向葉片同士が折り畳みにより生じる段差部分に沿って被覆されるフィルムシートにより封緘されると共に、前記対向葉片を連接する折り線側の縁辺を切除することにより開封可能とした開封辺切り落とし情報通信体の製造方法であって、折り線を介して複数の葉片が横方向に連接された単位情報通信体用紙が縦方向に連続的に印刷された長尺シートを繰り出す繰り出し工程と、繰り出された長尺シートの単位情報通信体用紙における疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートを、また段差を形成するために前記繰り出し工程の前或いは後にマージナル部分が切除された葉片においては前記切除された縁辺からはみ出しながらフィルムシートを、さらに完全接着予定面がある場合には完全接着フィルムシートをそれぞれ所定の位置に被覆する被覆工程と、所定の位置に各種フィルムシートが被覆された長尺シートを折り畳む折り畳み工程と、折り畳まれた長尺シートの残りのマージナル部分を切除する切除工程と、マージナル部分が全て切除された長尺シートを単位情報通信体用紙毎に断裁する断裁工程と、断裁された単位情報通信体用紙の疑似接着フィルムシート同士が対向する面は剥離可能に、またはみ出したフィルムシートは剥離不能に、さらに完全接着フィルムシート同士の対向面がある場合にはその対向面を剥離不能に接着する接着工程とからなることを特徴とした開封辺切り落とし情報通信体の製造方法。
【請求項４】
折り線を介して横方向に連接された複数の葉片を折り畳み任意の対向面を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に一体化した開封辺切り落とし情報通信体の製造方法において、少なくとも一か所の連接される横幅が異なる対向葉片同士が折り畳みにより生じる段差部分に沿って被覆されるフィルムシートにより封緘されると共に、前記対向葉片を連接する折り線側の縁辺を切除することにより開封可能とした開封辺切り落とし情報通信体の製造方法であって、折り線を介して複数の葉片が横方向に連接された単位情報通信体用紙が印刷された枚葉シートを繰り出す繰り出し工程と、繰り出された枚葉シートの単位情報通信体用紙における疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートを、また段差を形成するために前記繰り出し工程の前或いは後に縦方向の余白が切除された葉片においては前記切除された縁辺からはみ出しながらフィルムシートを、さらに完全接着予定面がある場合には完全接着フィルムシートをそれぞれ所定の位置に被覆する被覆工程と、所定の位置に各種フィルムシートが被覆された枚葉シートを折り畳む折り畳み工程と、折り畳まれた枚葉シートを単位情報通信体用紙毎に断裁する断裁工程と、断裁された単位情報通信体用紙の疑似接着フィルムシート同士が対向する面は剥離可能に、はみ出したフィルムシートは剥離不能に、また完全接着フィルムシート同士の対向面がある場合にはその対向面を剥離不能に接着する接着工程とからなることを特徴とした開封辺切り落とし情報通信体の製造方法。
【請求項５】
請求項４の被覆工程と折り畳み工程の間に縦方向の余白を切除する切除工程が増設されたことを特徴とした開封辺切り落とし情報通信体の製造方法。
【請求項６】
被覆工程の上流及び／又は下流に折り手段を形成する折り手段形成工程を配置したことを特徴とした請求項３乃至５の何れかに記載の開封辺切り落とし情報通信体の製造方法。
【請求項７】
折り線を介して横方向に連接された複数の葉片を折り畳み任意の対向面を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に一体化した開封辺切り落とし情報通信体の製造方法において、少なくとも一か所の連接される横幅が異なる対向葉片同士が折り畳みにより生じる段差部分に沿って被覆されるフィルムシートにより封緘されると共に、前記対向葉片を連接する折り線側の縁辺を切除することにより開封可能とした開封辺切り落とし情報通信体の製造方法であって、長尺シート或いは枚葉シートに単位情報通信体用紙を印刷する印刷工程と、単位情報通信体用紙が印刷された長尺シート或いは枚葉シートの単位情報通信体用紙における疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートを、また段差を形成するために前記繰り出し工程の前或いは後に縦方向の余白が切除された葉片においては前記切除された縁辺からはみ出しながらフィルムシートを、さらに完全接着予定面がある場合には完全接着フィルムシートをそれぞれ所定の位置に被覆する被覆工程と、各種フィルムシートが被覆された長尺シート或いは枚葉シートから印刷された単位情報通信体用シートを個別に切り出す断裁工程と、個別に切り出された単位情報通信体シートを折り畳む折り畳み工程と、折り畳まれた単位情報通信体を疑似接着フィルムシート同士が対向する面は剥離可能に、はみ出したフィルムシートは剥離不能に、また完全接着フィルムシート同士の対向面がある場合にはその対向面を剥離不能に接着する接着工程とからなり、前記各工程の中の少なくとも１つの工程が単独の専用加工機を使用する独立した工程であることを特徴とした開封辺切り落とし情報通信体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は近年多用され始めた、複数の葉片を折り畳み剥離可能に一体化した圧着葉書に代表される情報通信体とその製造方法に関する。詳しくは取り分け開封に際して縁辺を切除する動作が付加されることにより秘匿性を向上させた開封辺切り落とし情報通信体とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  前記多用され始めた圧着葉書の代表例として、例えば葉書倍サイズの用紙を二つ折りして、対向面同士を剥離可能に各種疑似接着媒体により接着したものがある。しかしこのものは単に指で両葉片の角部を摘み広げると容易に剥離展開する構成のため、郵送途上で予期せぬ外力が加わると自然開封したり、また誤って受取人以外の第三者が開封したりする等の事故が絶えなかった。【０００３】  対向面同士を剥離可能に接着する各種疑似接着媒体については、例えば印刷後の用紙の疑似接着予定面に疑似接着性のＵＶニスを塗布して疑似接着性の被膜を形成（後糊き方式）したり、印刷前の用紙に予め疑似接着性の塗剤を塗工（先糊方式）したりするか、或いは疑似接着性のフィルムシートを被覆（フィルム方式）する等により各種疑似接着媒体を疑似接着予定面に形成して剥離可能な接着を実現している。【０００４】  しかし既述の各種疑似接着媒体は、疑似接着フィルムシートを使用した疑似接着手段を除き、雨等の水濡れによるブロッキングや微妙な剥離力調整の不具合による未接着事故が多く、そのため製造する側としては比較的加工が容易で接着力が安定したフィルム方式を採用したいところである。【０００５】  とは言え仮に疑似接着フィルムシートを使用しても既述の事故の対策は万全といえず、従って郵送途上における自然開封や受取人以外の第三者が誤って開封する等の事故を防ぐために例えば特開２００８−２７９７４６号公報に記載される密封情報通信体が考えられた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２７９７４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  前記引用文献の発明は、開封に際して開封縁辺の糊代部分に形成された封緘用トナーと、疑似接着シートとの境界の間隙に設けられた開封用のミシン目を破断して情報通信体を剥離展開するものである。しかし前記引用文献の発明では、疑似接着フィルムとトナーの全く物性の異なる材料により構成されるため、疑似接着シートの疑似接着及びトナーによる完全接着に実行に際して両者の加工条件が一致せず、両接着を完璧に実施するには複雑で微妙な調整が必要になる。【０００８】  また通常オンデマンド印刷に使用されるトナーは比較的溶融温度が低いため、各種フィルムシートの被覆装置に使用されるヒートローラ等の加熱手段により容易に溶融する。従って前記溶融したトナーがヒートローラを初めとして各種サポートローラやガイド部材に転写して、通過する長尺シートや枚葉シートの接触する面を汚損したり破損したりする原因にもなる。また前記開封用のミシン目に郵送途上で誤って外力が加わり自然開封する事故の可能性は払拭されず残されている。【０００９】  本発明は、上記問題に鑑み、一定の加熱・加圧条件を維持することで安定した疑似接着を容易に実現する疑似接着手段の疑似接着フィルムシートを用い、さらに前記疑似接着フィルムシートと同一の加工条件の完全接着フィルムシートを使用することにより加工が極めて容易で各種接着（疑似接着と完全接着）が安定すると共に、加工工程中に通過するシートを汚損したり破損したりすることがなく、また完成後の情報通信体が郵送途中等で自然剥離等の事故を起こすことがなく、さらに受取人以外の第三者が誤って開封することがないよう注意を喚起する機能を有する開封辺切り落とし情報通信体とその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  上記課題を解決するために、本発明の開封辺切り落とし情報通信体は、折り線を介して横方向に連接された複数の葉片を折り畳み任意の対向面を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に一体化した開封辺切り落とし情報通信体であって、少なくとも一か所の連接される横幅が異なる対向葉片同士の折り畳みにより生じる段差部分に沿って被覆されるフィルムシートにより封緘されると共に、前記対向葉片を連接する折り線側の縁辺を切除することにより製本状態に開封されることを特徴としている。【００１１】  なお前記開封縁辺切り落とし情報通信体では、折り畳みにより生じる段差に沿ってフィルムシート被覆することによる封緘手段が少なくとも一か所存在するが、その他の複数の葉片の折り畳みにより発生する対向面の開口側縁辺は、完全接着フィルムシートを介して剥離不能に接着する封緘手段が好適に採用される。【００１２】  また上記問題を解決するために、本発明の開封辺切り落とし情報通信体の製造方法は、折り線を介して横方向に連接された複数の葉片を折り畳み任意の対向面を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に一体化した開封辺切り落とし情報通信体の製造方法において、少なくとも一か所の連接される横幅が異なる対向葉片同士が折り畳みにより生じる段差部分に沿って被覆されるフィルムシートにより封緘されると共に、前記対向葉片を連接する折り線側の縁辺を切除することにより開封可能とした開封辺切り落とし情報通信体の製造方法であって、折り線を介して複数の葉片が横方向に連接された単位情報通信体用紙が縦方向に連続的に印刷された長尺シートを繰り出す繰り出し工程と、繰り出された長尺シートの単位情報通信体用紙における疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートを、また段差を形成するために前記繰り出し工程の前或いは後にマージナル部分が切除された葉片においては前記切除された縁辺からはみ出しながらフィルムシートを、さらに完全接着予定面がある場合には完全接着フィルムシートをそれぞれ所定の位置に被覆する被覆工程と、所定の位置に各種フィルムシートが被覆された長尺シートを折り畳む折り畳み工程と、折り畳まれた長尺シートの残りのマージナル部分を切除する切除工程と、マージナル部分が全て切除された長尺シートを単位情報通信体用紙毎に断裁する断裁工程と、断裁された単位情報通信体用紙の疑似接着フィルムシート同士が対向する面は剥離可能に、またはみ出したフィルムシートは剥離不能に、さらに完全接着フィルムシート同士の対向面がある場合にはその対向面を剥離不能に接着する接着工程とからなることを特徴としている。【００１３】  また上記課題を解決するために、本発明の異なる態様の開封辺切り落とし情報通信体の製造方法は、折り線を介して横方向に連接された複数の葉片を折り畳み任意の対向面を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に一体化した開封辺切り落とし情報通信体の製造方法において、少なくとも一か所の連接される横幅が異なる対向葉片同士が折り畳みにより生じる段差部分に沿って被覆されるフィルムシートにより封緘されると共に、前記対向葉片を連接する折り線側の縁辺を切除することにより開封可能とした開封辺切り落とし情報通信体の製造方法であって、���り線を介して複数の葉片が横方向に連接された単位情報通信体用紙が印刷された枚葉シートを繰り出す繰り出し工程と、繰り出された枚葉シートの単位情報通信体用紙における疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートを、また段差を形成するために前記繰り出し工程の前或いは後に縦方向の余白が切除された葉片においては前記切除された縁辺からはみ出しながらフィルムシートを、さらに完全接着予定面がある場合には完全接着フィルムシートをそれぞれ所定の位置に被覆する被覆工程と、所定の位置に各種フィルムシートが被覆された枚葉シートを折り畳む折り畳み工程と、折り畳まれた枚葉シートを単位情報通信体用紙毎に断裁する断裁工程と、断裁された単位情報通信体用紙の疑似接着フィルムシート同士が対向する面は剥離可能に、はみ出したフィルムシートは剥離不能に、また完全接着フィルムシート同士の対向面がある場合にはその対向面を剥離不能に接着する接着工程とからなることを特徴としている。【００１４】  なお、情報通信体の折り線には、その製造に当たり加工前の長尺又は枚葉シートに折りミシンや折り筋等の折り手段が形成されていてもよく、また加工工程における被覆工程の上流或いは下流の何れかまたは両方に折り手段形成工程が配置され形成されても構わない。なお、被覆工程の上流側において、仮に折りミシンが形成される場合、各種フィルムシートに折りミシンは入らない。しかし下流側において形成される場合はシートとフィルムシートの両者に折りミシンが入ることになる。また折り線が複数ある場合は被覆工程の上下流に分散して段階的に折り手段を形成するようにしても構わない。【００１５】    さらに上記問題を解決するために、本発明の異なる態様の開封辺切り落とし情報通信体の製造方法は、折り線を介して横方向に連接された複数の葉片を折り畳み任意の対向面を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に一体化した開封辺切り落とし情報通信体の製造方法において、少なくとも一か所の連接される横幅が異なる対向葉片同士が折り畳みにより生じる段差部分に沿って被覆されるフィルムシートにより封緘されると共に、前記対向葉片を連接する折り線側の縁辺を切除することにより開封可能とした開封辺切り落とし情報通信体の製造方法であって、長尺シート或いは枚葉シートに単位情報通信体用紙を印刷する印刷工程と、単位情報通信体用紙が印刷された長尺シート或いは枚葉シートの単位情報通信体用紙における疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートを、また段差を形成するために前記繰り出し工程の前或いは後に縦方向の余白が切除された葉片においては前記切除された縁辺からはみ出しながらフィルムシートを、さらに完全接着予定面がある場合には完全接着フィルムシートをそれぞれ所定の位置に被覆する被覆工程と、各種フィルムシートが被覆された長尺シート或いは枚葉シートから印刷された単位情報通信体用シートを個別に切り出す断裁工程と、個別に切り出された単位情報通信体シートを折り畳む折り畳み工程と、
折り畳まれた単位情報通信体を疑似接着フィルムシート同士が対向する面は剥離可能に、はみ出したフィルムシートは剥離不能に、また完全接着フィルムシート同士の対向面がある場合にはその対向面を剥離不能に接着する接着工程とからなり、前記各工程の中の少なくとも１つの工程が単独の専用加工機を使用する独立した工程であることを特徴としている。【００１６】  本発明の開封辺切り落とし情報通信体の製造方法に使用するシートの形態に、長尺シート或いは枚葉シートの何れを採用するかは、ビジネスフォーム印刷或いはオフセット印刷やオンデマンド印刷等の印刷形式により選択される。即ちビジネスフォーム印刷であれば長尺シート、オフセット及びオンデマンド印刷であれば枚葉シートを一般的に使用することになるが、何れにせよ出来上がる情報通信体の態様は同じである。そして前記各シートの材料としては、紙、合成紙、樹脂シート或いは不織布等を好適的に使用することができる。【００１７】  また本発明で使用する疑似接着フィルムシートは、例えばポリエチレンテレフタレートや二軸延伸ポリプロピレン等を基材として、一方の面に公知の感熱接着剤層を形成すると共に残るもう一方の面に疑似接着層を形成したものを好適に使用することができる。前記疑似接着フィルムシートを印刷物の疑似接着予定面に被覆して、疑似接着層が対向するように折り畳み、加熱・加圧処理を施すと対向面は良好に密着する。そしてその後前記接着した対向面を引き剥がそうとすると容易に剥離する。【００１８】  また本発明で使用するフィルムシートは、例えば前記疑似接着フィルムシートの疑似接着層を省略した２層構造のプリントラミネート用のフィルムシートを好適に使用することができる。【００１９】  さらに本発明で使用する完全接着フィルムシートは、前記疑似接着フィルムシートの疑似接着層に代えて、ヒート処理層を形成したものを好適に使用することができる。前記完全接着フィルムシートを印刷物の完全接着予定面に被覆して、ヒート処理層が対向するように折り畳み、加熱・加圧処理を施すと、対向面同士は剥離不能に接着する。【００２０】  なお、前記疑似接着フィルムシート、フィルムシート及び完全接着フィルムシートの加熱・加圧処理による対象物への被覆（ラミネート）条件は、同一条件（同一の加熱温度及び加圧圧力）で行うことができる。また被覆後の印刷物を折り合わせて疑似接着及び完全接着を実行する際の条件も、同一条件（同一の加熱温度及び加圧圧力）で行うことができる。【００２１】  また疑似接着フィルムシート或いは完全接着フィルムシートは、既述の通り疑似接着層或いはヒート処理層が対向し、一定条件が加えられることにより疑似接着或いは完全接着が実現されるものである。従って、仮に疑似接着フィルムシート或いは完全接着フィルムシートに被覆された用紙の疑似接着層或いはヒート処理層が、何も被覆されていない用紙表面と対向して接触していても決して接着することはなく、また前記接触した状態で所定の条件が付与されても接着することはない。【００２２】  本発明の情報通信体の製造方法は、製造に関わる各工程を一つの製造装置にまとめて一貫作業で自動的に最終製品が仕上げられるシステムにしてもよく、或いは各工���を独立した個別の専用加工機により行い、一つの加工工程が完了するたびに途中の工程まで加工された半製品を次の工程へ移行する方法で行ってもよい。またそのような場合、例えば折り工程の折り機と接着工程のシーラー機を連結した一体型のユニットを使用する等部分的に連結したシステムによる一貫作業を行うようにしても構わない。
【発明の効果】
【００２３】  本発明の開封辺切り落とし情報通信体とその製造方法によれば、剥離可能な疑似接着手段としてブロッキングや未接着等の事故のない安定した疑似接着を実現する疑似接着フィルムシートを用いている。また剥離不能な完全接着手段として、前記疑似接着フィルムシートと同一の加工条件（加熱温度・加圧圧力等）のフィルムシート或いは完全接着フィルムシートを組み合わせて使用するため製造が極めて容易で、長尺或いは枚葉シートへの被覆時における接着性を初め、対向する疑似接着層同士或いは完全接着層同士の剥離可能或いは剥離不能な接着の実現が非常に安定している。【００２４】  また本発明に使用される各種フィルムシートは一般のプリントラミネートに使用されるフィルムシートを適用したものであるため、熱により容易に溶融するトナーを使用した場合と異なり、加熱・加圧処理からなる被覆工程等を通過する製品が汚損されたり破損されたりすることがない。【００２５】  さらに完成された情報通信体に開封を補助する開封ミシン等の補助手段が形成されていないので、郵送途上等で誤って補助手段が破壊され自然剥離を起こす等の事故がない。【００２６】  さらにまた、開封に際して鋏やカッター等で意識しながら切除（破壊）する動作を必要とするため、受取人以外の第三者も開封に慎重になり誤って開封することがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】（Ａ）は二つ折り葉書Ｊ１の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＩ−Ｉ線断面図である。
【図２】（Ａ）は三つ折り葉書Ｊ２の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】（Ａ）は二つ折り葉書Ｊ１の開封状態を示す断面図、（Ｂ）は三つ折り葉書Ｊ２の開封状態を示す断面図である。
【図４】（Ａ）は二つ折り葉書Ｊ１の製造に使用する長尺シートＳ１の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図５】（Ａ）は加工に先立ち第一葉片１外側のマージナル部分６を切除した状態の長尺シートＳ１の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図６】長尺シートＳ１及びＳ２を使用した二つ折り葉書Ｊ１及び三つ折り葉書Ｊ２の製造工程を分かりやすく示す要部概略図である。
【図７】（Ａ）は長尺シートＳ１表面の所定箇所にフィルムシートＦが被覆された状態を示す平面図、（Ｂ）は裏面の所定箇所に疑似接着フィルムシートＧが被覆された状態を示す平面図である。
【図８】（Ａ）は折り畳み装置により各種フィルムシートが被覆された２葉片を折り線３から裏面側が対向するように折り畳んだ長尺シートＳ１の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図９】（Ａ）は三つ折り葉書Ｊ２製造に使用する長尺シートＳ２の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図１０】（Ａ）は加工に先立ち第一葉片１１外側のマージナル部分１８を切除した状態の長尺シートＳ２の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図１１】（Ａ）は長尺シートＳ２表面の所定箇所にフィルムシートＦ、疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫが被覆された状態を示す平面図、（Ｂ）は裏面の所定箇所に疑似接着フィルムシートＧが被覆された状態を示す平面図である。
【図１２】（Ａ）は折り畳み装置により各種フィルムシートが被覆された３葉片を折り線１４及び１５から断面Ｚ字状に折り畳んだ長尺シートＳ２の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図１３】（Ａ）は二つ折り葉書Ｊ１の製造に使用する枚葉シートＳ３の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図１４】（Ａ）は加工に先立ち縦方向の余白Ｘを切除した状態の枚葉シートＳ３の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図１５】枚葉シートＳ３及びＳ４を使用した二つ折り葉書Ｊ１及び三つ折り葉書Ｊ２の製造工程を分かりやすく示す要部概略図である。
【図１６】（Ａ）は枚葉シートＳ３表面の所定箇所にフィルムシートＦが被覆された状態を示す平面図、（Ｂ）は裏面の所定箇所に疑似接着フィルムシートＧが被覆された状態を示す平面図である。
【図１７】（Ａ）は折り畳み装置により各種フィルムシートが被覆された２葉片を折り線３から裏面側が対向するように折り畳んだ枚葉シートＳ３の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＶ−Ｖ線断面図である。
【図１８】（Ａ）は三つ折り葉書Ｊ２製造に使用する枚葉シートＳ４の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図１９】（Ａ）は加工に先立ち第一葉片１１外側の縦方向の余白Ｘを切除した状態の枚葉シートＳ４の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図２０】（Ａ）は枚葉シートＳ４表面の所定箇所にフィルムシートＦ、疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫが被覆された状態を示す平面図、（Ｂ）は裏面の所定箇所に疑似接着フィルムシートＧが被覆された状態を示す平面図である。
【図２１】（Ａ）は図２０の枚葉シートＳ４の第三葉片１３外側の縦方向の余白Ｘが切除された状態を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図２２】（Ａ）は折り畳み装置により各種フィルムシートが被覆された３葉片を折り線１４及び１５から断面Ｚ字状に折り畳んだ枚葉シートＳ４の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】  以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて具体的に説明する。
［二つ折り葉書Ｊ１］
本実施例の二つ折り葉書Ｊ１は図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、折り線３（折りミシンが形成されている）を介して連接された第一葉片１及び第二葉片２が、二つ折りに折り畳まれると共に疑似接着フィルムシートＧを介して剥離可能に積層されている。なお両葉片の横幅の関係は第一葉片１＜第二葉片２である。そして対向する両葉片の開口側縁辺に形成される段差に沿って、両葉片にまたがりフィルムシートＦが被覆され開封不能に封緘されている。
【００２９】  なお前記折り線３には折りミシン以外に、例えば折り筋或いは他の異なる折り手段が形成されていても構わない。また図１（Ｂ）中、前記疑似接着フィルムシートＧは二枚の別体の疑似接着フィルムシートＧが二葉片間に介在する構成となっているが、一枚の疑似接着フィルムシートＧが折り線３をまたいで折り合わされた状態で二葉片間に介在する構成でも構わない。この場合、前記折り線３に形成された折りミシンは、葉片のみを貫通して疑似接着フィルムシートＧを貫通しなくても良く、或いは両者を共に貫通していても構わない。
【００３０】  この二つ折り葉書Ｊ１の受取人は、例えば表面に記載されている切り落としミシン線（破線等）と鋏の表示及び「ここから切り落として開けて下さい。」等の指示文言に従い、鋏やカッター等の切除道具を用いて二つ折り葉書Ｊ１の折り線３側の縁辺を切り落とす。なお前記切除の位置は、図１（Ｂ）に二点鎖線で示すところの疑似接着フィルムシートＧと折り線３との間の空隙に設定されている。前記空隙を切除すると、端部に疑似接着フィルムシートＧに被覆されず接着していない部分が生じるため、その部分を剥離の端緒として摘まんで図３（Ａ）の状態に剥離すればよい。
【００３１】  なお受取人は、縁辺を切除してしまうと情報通信体の完全復元が不可能になるため、あて先等を再確認し開封に対して十分注意を払うようになる。従って誤って開封する事故が無くなる。そして剥離展開した内部の秘密情報等は、透明或いは半透明の疑似接着フィルムシートＧを透して視認することができる。
【００３２】  ［三つ折り葉書Ｊ２］
本実施例の三つ折り葉書Ｊ２は図２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、折り線１４（折りミシンが形成されている）及び１５（折りミシンが形成されている）を介して連接された第一葉片１１、第二葉片１２及び第三葉片１３が断面Ｚ字状に三つ折りに折り畳まれ、それぞれの対向面間が疑似接着フィルムシートＧを介して剥離可能に積層されている。なお３葉片の横幅の関係は第一葉片１１＜第二葉片１２≒第三葉片１３である。そして第一葉片１１と第二葉片１２がその開口縁辺に形成される段差に沿って、両葉片にまたがりフィルムシートＦが被覆され開封不能に封緘されると共に、第二葉片１２と第三葉片１３の開口側縁辺が完全接着フィルムシートＫ同士の接着により剥離不能に封緘されている。また前記完全接着フィルムシートＫ同士の接着箇所において、折り線１４側に被覆されている完全接着フィルムシートＫは前記折り線１４をまたいで第一葉片１１側へ巻き込む状態で被覆されている。
【００３３】  なお前記折り線１４及び１５には折りミシン以外に、例えば折り筋或いは他の公知の異なる折り手段が形成されていても構わない。また前記折り線をまたいで被覆されている完全接着シートＫを折りミシンが貫通していても構わない。なお一枚の疑似接着フィルムシートＧが折り線をまたいで折り畳まれた構成の場合も、疑似接着フィルムシートＧを貫通する折りミシンが形成されていても構わない。
【００３４】  この三つ折り葉書Ｊ２の受取人は、例えば第一葉片１１の表面に記載されている切り落としミシン線と鋏の表示及び「ここから切り落として開けて下さい。」等の指示文言に従い、鋏やカッター等の切除道具を用いて、図２（Ｂ）に二点鎖線で示す折り線１４側の開封側縁辺を切り落とす。そして疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫの被覆されていない空隙で切除された各葉片を、図３（Ｂ）に示すように見開き状に展開して内部の各種情報を透明或いは半透明の疑似セ着フィルムシートＧを透して視認することができるのである。
【００３５】［長尺シートＳ１を使用した二つ折り葉書Ｊ１の製造方法］
本実施例で使用する長尺シートＳ１は図４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、折り線３（折りミシンが形成されている）を介して横方向に連接された第一葉片１及び第二葉片２からなる単位シートｔ１が、天地の切取線４（折りミシンが形成されている）を介して縦方向に連接されると共に、両葉片の外側に切取予定線５を介してマージナル孔６が設けられたマージナル部分７が連接されている。なお複雑化を避けるため、図１（Ａ）に示される第一葉片１の切り落とし端部に記載されている切り落としミシンと鋏の表示と「ここから切り落として開けてください」の指示文言は省略している。
【００３６】    既述の構成の長尺シートＳ１は、例えば図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、第一葉片１外側のマージナル部分７を切除した後に天地の切取線４から蛇腹に折り畳まれ、ブロック状態で図６に示す製造工程の最上流左側下の用紙載せ台２１に載置される。そして最上面の単位シートｔ１から順番に上方のサポートローラ２２へ引き上げられるとほぼ水平に向きを変えて、右側に配置されているピントラクタ２３のピンとマージナル孔６を嵌合させて、さらに右側に配置された一対のヒートローラ２４ａ、２４ｂからなる被覆装置へ送り込まれるのである。なお長尺シートＳ１の前記予め切除されるマージナル部分７は、繰り出し後被覆装置へ搬送されるまでの間で、例えばインタースタッカー等の切除装置により切除するようにしても構わない。
【００３７】  前記被覆装置では上方で待機するロールと下方で並列に配置され待機する２本のロールから繰り出されるフィルムシートＦ及び疑似接着フィルムシートＧが、通過する長尺シートＳ１の所定の面と図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように整合され、加熱・加圧処理が施されることにより剥離不能に接着される。この時点でフィルムシートＦは図７（Ａ）に示すように、第一葉片１の外側縁辺からはみ出した状態で被覆されている。そして右側に配置される折り畳み装置へと一対のニップローラ２６ａ、２６ｂにより送り込まれる。
【００３８】  なお図７（Ｂ）では第一葉片１及び第二葉片２裏面に同じ幅の疑似接着フィルムシートＧが各々一枚ずつ被覆されているが、折り線３をまたぐ状態で一枚の幅広の疑似接着フィルムシートＧを両葉片裏面に被覆しておいても構わない。
【００３９】  また被覆後の長尺シートＳ１の折り線３に、折りミシンや折り筋等の折り手段を、被覆工程の前後で形成しても構わない。その場合例えば図中に破線で示すように、ミシン刃２５ａとバックアップローラ２５ｂからなる折り手段形成装置を配置すればよい。
【００４０】  折り畳み装置では下方のサポートローラ２７から上方のサポートローラ２８へ引き上げられる間に、図示されないガイドバーやガイドプレートにより図８（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、両葉片は疑似接着フィルムシートＧが対向するように折り線３から二つ折りされた後に、右側に配置されているピントラクタ２９のピンとマージナル孔６を嵌合させて、さらに右側に配置されたスリット刃３０ａ、バックアップローラ３０ｂからなる切除装置へと送り込まれる。
【００４１】  前記切除装置では図８（Ｂ）に示す、第二葉片２の左側マージナル部分７が二点鎖線で示される切取予定線５から切除され。そして右側に配置されているダイカットローラ３１ａとバックアップローラ３１ｂからなる断裁装置へ送り込まれる。
【００４２】  前記断裁装置では、単位シートｔ１の長さに合わせてダイカットローラ３１ａに取り付けられた断裁刃物が回転することにより、連続的に天地の切取線４から単位シートｔ１が図１（Ａ）及び（Ｂ）の状態に切り出される。なおこの時点では、単位シートｔ１のフィルムシートＦ及び対向する疑似接着シートＧ同士は接着しておらず、その状態で右側に配置されている一対の搬送ローラ３２ａ、３２ｂ及び一対のヒータプレート３３ａ、３３ｂが交互に配置されると共に出口に一対の加圧ローラ３４ａ、３４ｂが配置された接着装置へ送り込まれる。
【００４３】  前記接着装置では、一対の搬送ローラ３２ａ、３２ｂにより一対のヒータパネル３３ａ、３３ｂ間を通過する単位シートｔ１は加熱され、右側の排出口に配置されている一対の加圧ローラ３４ａ、３４ｂにより加圧される。そして前記加熱・加圧処理により、フィルムシートＦのはみ出し部分が第二葉片２の縁辺と剥離不能に接着し、疑似接着フィルムシートＧ同士が剥離可能に接着され、図１（Ａ）及び（Ｂ）の状態に一体化されベルトコンベア等からなるスタッカ３５に集積されるのである。
【００４４】［長尺シートＳ２を使用した三つ折り葉書Ｊ２の製造方法］
本実施例で使用する長尺シートＳ２は図９（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、折り線１４及び１５（何れの折り線にも折りミシンが形成されている）を介して横方向に連接された第一葉片１１、第二葉片１２及び第三葉片１３からなる単位シートｔ２が、天地の切取線１６（折りミシンが形成されている）を介して縦方向に連接されると共に、両葉片の外側に切取予定線１７を介してマージナル孔１８が設けられたマージナル部分１９が連接されている。なお複雑化を避けるため、図２（Ａ）に示される第一葉片１１の切り落とし端部に記載されている切り落としミシンと鋏の表示と「ここから切り落として開けてください」の指示文言は省略している。
【００４５】  既述の構成の長尺シートＳ２は、例えば図１０（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、第一葉片１１外側のマージナル部分１９を切除した後に、天地の切取線１６から蛇腹に折り畳まれブロック状態で、図６に示す製造工程の最上流左側下の用紙載せ台２１に載置される。そして最上面の単位シートｔ２から順に上方のサポートローラ２２へ引き上げられると、ほぼ水平に向きを変えて右側に配置されているピントラクタ２３のピンとマージナル孔１８を嵌合させて、さらに右側に配置された一対のヒートローラ２４ａ、２４ｂからなる被覆装置へ送り込まれるのである。なお長尺シートＳ２の前記予め切除されるマージナル部分１９は、繰り出し後被覆装置へ搬送されるまでの間で、例えばインタースタッカー等の切除装置により切除するようにしても構わない。
【００４６】  前記被覆装置では上方及び下方で並列に配置され待機する複数のロールから繰り出されるフィルムシートＦ、疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫが、通過する長尺シートＳ２の所定の面と図１１に示す位置で整合され、加熱・加圧処理が施されることにより剥離不能に接着される。この時点でフィルムシートＦは図１１（Ａ）に示すように、第一葉片１１の外側縁辺からはみ出した状態で被覆されている。そして前記被覆装置の右側に配置された一対のニップローラ２６ａ、２６ｂによりさらに右側に配置されている折り畳み装置へと送り込まれる。
【００４７】  また被覆後の長尺シートＳ２の折り線１４、１５に折りミシンや折り筋等の折り手段を被覆工程の前後で形成しても構わない。その場合例えば図中に破線で示すように、ミシン刃２５ａとバックアップローラ２５ｂからなる折り手段形成装置を配置すればよい。
【００４８】  前記折り畳み装置では、下方のサポートローラ２７から上方のサポートローラ２８へ引き上げられる間に、図示しないガイドバーやガイドプレートにより図１２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、三葉片が疑似接着フィルムシートＧ同士及び完全接着フィルムシートＫ同士が対向するように折り線１４及び１５から断面Ｚ字状に三つ折りされ、ほぼ水平に向きを変えると右側に配置されているピントラクタ２９のピンとマージナル孔１８を嵌合させて、さらに右側に配置されたスリット刃３０ａ、バックアップローラ３０ｂからなる切除装置へと送り込まれる。
【００４９】  前記切除装置では図１２（Ｂ）に示す第三葉片１３のマージナル部分１９が、二点鎖線で示される切取予定線１７から切除される。そして右側に配置されているダイカットローラ３１ａとバックアップローラ３１ｂからなる断裁装置へ送り込まれる。
【００５０】  前記断裁装置では、単位シートｔ２の長さに合わせてダイカットローラ３１ａに取り付けられた断裁刃物が回転することにより、連続的に天地の切取線１６から単位シートｔ２が図２（Ａ）及び（Ｂ）の状態に切り出される。なおこの時点では、単位シートｔ２のフィルムシートＦ、対向する疑似接着シートＧ及び完全接着シートＫは接着しておらず、その状態で右側に配置されている一対の搬送ローラ３２ａ、３２ｂ及び一対のヒータプレート３３ａ、３３ｂが交互に配置されると共に出口に一対の加圧ローラ３４ａ、３４ｂが配置された接着装置へ送り込まれる。
【００５１】  前記接着装置では、一対の搬送ローラ３２ａ、３２ｂにより一対のヒータパネル３３ａ、３３ｂ間を通過する単位シートｔ２は加熱され、右側の排出口に配置されている一対の加圧ローラ３４ａ、３４ｂにより加圧される。そして前記加熱・加圧処理により、はみ出したフィルムシートＦは第二葉片１２の縁辺に、そして対向する疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫ同士がそれぞれ剥離可能及び剥離不能に接着され、図２（Ａ）及び（Ｂ）の状態に一体化されベルトコンベア等からなるスタッカ３５に集積されるのである。
【００５２】［枚葉シートＳ３を使用した二つ折り葉書Ｊ１の製造方法］
本実施例で使用する枚葉シートＳ３は図１３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、折り線３（後程折りミシンが形成される）を介して横方向に連接された第一葉片１及び第二葉片２からなる単位シートｔ１が、二丁間隔を置いて上下に並んで印刷されている。そしてそれぞれの単位シートｔ１は縦方向の余白Ｘ及び横方向の余白Ｙにより四周を囲まれると共に郵便料金欄が印刷された第一葉片１の上側の横方向の余白Ｙにはセンサによる読取用のマークＭが印刷されている。なお複雑化を避けるため、図１（Ａ）に示される第一葉片１の切り落とし端部に記載されている切り落としミシンと鋏の図柄及び「ここから切り落として開けてください」の指示文言は省略している。
【００５３】    既述の構成の枚葉シートＳ３は、例えば図１４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、両外側の縦方向の余白Ｘを切除した後に図１５に示す製造工程の最上流左側下の用紙載せ台４１に載置される。そして最上面の枚葉シートＳ３から順に等間隔で吸着パッド４２等からなる繰り出し装置により右側の搬送テーブルへ繰り出され、そこに配置されている一対のニップローラ４３ａ、４３ｂによりさらに右側に配置された一対のヒートローラ４４ａ、４４ｂからなる被覆装置へと送り込まれるのである。なお枚葉シートＳ３の縦方向の余白Ｘは、繰り出し後被覆装置へ搬送されるまでの間で切除するようにしても構わない。
【００５４】  前記被覆装置では上方及び下方で並列に配置され待機する複数のロールから繰り出されるフィルムシートＦ及び疑似接着フィルムシートＧが、通過する枚葉シートＳ３の所定面と図１６（Ａ）及び（Ｂ）に斜線で示す位置で整合され、加熱・加圧処理が施されることにより剥離不能に接着される。そしてさらに右側に配置されたミシン刃４７ａ、バックアップローラ４７ｂからなる折り手段形成装置により、中央の折り線３に折りミシンが形成されるのである。
【００５５】  なお、用紙載せ台４１に載置する当初の枚葉シートＳ３に、予め折りミシンや折り筋等の折り手段を形成しておくことにより、前記折り手段形成装置（折り手段形成工程）自体を省略しても構わない。既述の通り折り手段が形成された枚葉シートＳ３は右側に配置される折り畳み装置へと一対のニップローラ４８ａ、４８ｂにより送り込まれる。
【００５６】    折り畳み装置では下方のサポートローラ４９から上方のサポートローラ５０へ引き上げられる間に、図示されないガイドバーやガイドプレートにより図１７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、両葉片は疑似接着フィルムシートＧが対向するように折り線３から二つ折りされる。そして右側に配置されている一対のニップローラ５１ａ、５１ｂによりさらに右側に配置された断裁刃５３ａ、固定刃５３ｂからなる断裁装置へと送り込まれる。
【００５７】  前記断裁装置では図１７に示す状態で枚葉シートＳ３が送り込まれてくる。そして先行する単位シートｔ１の前方横方向の余白Ｙに印刷されているマークＭ１を、断裁装置の上流に配置されているマーク読取センサ５２が読み取ると、電気的に移動距離をカウントし始め、先行する単位シートｔ１の天辺Ｌ１を断裁する。引き続き移動距離のカウントは継続され地辺Ｌ２が断裁されることにより先行する単位シートｔ１が切り出される。そして次にマーク読取センサ５２はマークＭ２を読取ると前記と同様に移動距離をカウントし、天辺Ｌ３及び地辺Ｌ４を断裁して二番目の単位シートｔ１を切り出す。前記動作は後続の枚葉シートＳ３でも同様に行われ、単位シートｔ１が連続的に切り出されるのである。そして図１（Ａ）及び（Ｂ）の状態に仕上げられた単位シートｔ１（フィルムシートＦ及び対向する疑似接着フィルムシートＧ同士は未接着状態）は、一対の搬送ローラ５４ａ、５４ｂ及び一対のヒータプレート５５ａ、５５ｂが交互に配置されると共に出口に一対の加圧ローラ５６ａ、５６ｂが配置された接着装置へ送り込まれる。
【００５８】  前記接着装置では、一対の搬送ローラ５４ａ、５４ｂにより一対のヒータパネル５５ａ、５５ｂ間を通過する単位シートｔ１は加熱され、右側の排出口に配置されている一対の加圧ローラ５６ａ、５６ｂにより加圧される。そして前記加熱・加圧処理により、はみ出しているフィルムシートＦが第二葉片２の縁辺と剥離不能に、そして対向する疑似接着フィルムシートＧ同士が剥離可能及に接着され、図１（Ａ）及び（Ｂ）に示す状態に一体化されベルトコンベア等からなるスタッカ５７に集積されるのである。
【００５９】［枚葉シートＳ４を使用した三つ折り葉書Ｊ２の製造方法］
本実施例で使用する枚葉シートＳ４は図１８（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、折り線１４及び１５（何れも後程折りミシンが形成される）を介して横方向に連接された第一葉片１１、第二葉片１２及び第三葉片１３からなる単位シートｔ２が三丁、間隔を置いて上下に並んで印刷されている。そしてそれぞれの単位シートｔ２は縦方向の余白Ｘ及び横方向の余白Ｙにより四周を囲まれると共に、郵便料金欄が記載されている第一葉片１１の上側の横方向の余白Ｙにはセンサによる読取用のマークＭが印刷されている。なお複雑化を避けるため、図２（Ａ）に示される第一葉片１１の切り落とし端部に記載されている切り落としミシンと鋏の図柄及び「ここから切り落として開けてください」の指示文言は省略している。
【００６０】  既述の構成の枚葉シートＳ４は予め図１９（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、第一葉片１１外側の縦方向の余白Ｘが切除された状態で図１５に示す製造工程の最上流左側下の用紙載せ台４１に載置される。そして最上面の枚葉シートＳ４から順に等間隔で吸着パッド４２等の繰り出し装置により右側の搬送テーブルへ繰り出され、そこに配置されている一対のニップローラ４３ａ、４３ｂによりさらに右側に配置された一対のヒートローラ４４ａ、４４ｂからなる被覆装置へ送り込まれるのである。なお枚葉シートＳ４の前記縦方向の余白Ｘは、繰り出し後被覆装置へ搬送されるまでの間で切除するようにしても構わない。
【００６１】  前記被覆装置では上方及び下方で並列に配置され待機する複数のロールから繰り出されるフィルムシートＦ、疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫが、通過する枚葉シートＳ４の所定面と図２０（Ａ）及び（Ｂ）に斜線で示す位置で整合され、加熱・加圧処理が施されることにより剥離不能に接着される。そして各種フィルムシートの被覆を完了した枚葉シートＳ４は、次に図２１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、右側に配置された斜線で示すスリット刃４５ａ、４５ｂからなる切除装置により第三葉片１３外側の縦方向の余白Ｘが切除され、さらにミシン刃４７ａ、バックアップローラ４７ｂからなる折り手段形成装置により折り線１４及び１５に折りミシンが形成されるのである。
【００６２】  なお、前記切除装置と折り手段形成装置は前記と逆順に配置されていても構わず、或いは例えば同一のバックアップローラを使用して同時に行っても構わない。さらに用紙載せ台４１に載置する当初の枚葉シートＳ４に、予め折りミシンや折り筋等の折り手段を形成しておくことにより、前記折り手段形成装置（折り手段形成工程）自体を省略しても構わない。既述の通り縦方向の余白Ｘが切除されると共に折り手段が形成された枚葉シートＳ４は、右側に配置される折り畳み装置へと一対のニップローラ４８ａ、４８ｂにより送り込まれる。
【００６３】  折り畳み装置では下方のサポートローラ４９から上方のサポートローラ５０へ引き上げられる間に、図示されないガイドバーやガイドプレートにより図２２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、両葉片は疑似接着フィルムシートＧ同士及び完全接着フィルムシートＫ同士が対向するように折り線１４及び１５から断面Ｚ字状に三つ折りされ、右側に配置されている一対のニップローラ５１ａ、５１ｂによりさらに右側に配置された断裁刃５３ａ、固定刃５３ｂからなる断裁装置へと送り込まれる。
【００６４】  前記断裁装置では、図２２（Ａ）及び（Ｂ）に示す状態で送り込まれてくる枚葉シートＳ４の、先行する単位シートｔ２の前方の横方向の余白Ｙに印刷されているマークＭ１を、断裁装置の上流に配置されているマーク読取センサ５２が読み取ると、電気的に移動距離をカウントし始め先行する単位シートｔ１の天辺Ｌ１を断裁する。引き続き移動距離のカウントは継続され地辺Ｌ２が断裁されて先行する単位シートｔ１が切り出される。そしてマーク読取センサ５２は後続のマークＭ２、Ｍ３を順次読取り、天辺Ｌ３、地辺Ｌ４、天辺Ｌ５及び地辺Ｌ６を断裁して二番目の単位シートｔ２及び三番目の単位シートｔ２を順次切り出す。前記動作は続く枚葉シートＳ４でも同様に行われ、このようにして単位シートｔ２が連続的に切り出されるのである。そして図２（Ａ）及び（Ｂ）の状態に仕上げられた単位シートｔ２（はみ出したフィルムシートＦ、対向する疑似接着フィルムシート及び完全接着フィルムシートＫ同士は未接着状態）は、一対の搬送ローラ５４ａ、５４ｂ及び一対のヒータプレート５５ａ、５５ｂが交互に配置されると共に出口に一対の加圧ローラ５６ａ、５６ｂが配置された接着装置へ送り込まれる。
【００６５】  前記接着装置では、一対の搬送ローラ５４ａ、５４ｂにより一対のヒータパネル５５ａ、５５ｂ間を通過する単位シートｔ２は加熱され、右側の排出口に配置されている一対の加圧ローラ５６ａ、５６ｂにより加圧される。そして前記加熱・加圧処理により、はみ出したフィルムシートＦが第二葉片１２の縁辺に接着され、また対向する疑似接着フィルムシートＧ同士及び完全接着フィルムシートＫ同士がそれぞれ剥離可能及び剥離不能に接着され、図２（Ａ）及び（Ｂ）に示す状態に一体化されベルトコンベア等からなるスタッカ５７に集積されるのである。
【００６６】  なお本発明は上記実施例に限られるものではない。
例えば前記情報通信体の製造方法において、各工程が一つの製造システムにまとめられている場合、前記製造システムを操作するオペレーターは、最上流に各種シートをセットすれば自動的に完成品が仕上がるため非常に便利である。しかしそのような新たなシステムを導入する必要は必ずしもない。例えば従来のラミネート機により長尺シート或いは枚葉シートに各種フィルムを被覆し、次に前記各種フィルムが被覆された長尺シート或いは枚葉シートを断裁機等により単位シート毎に断裁して切り出す。そして折り機により二つ折り或いは三つ折りに折り畳み、最後にシーラー機により加熱・加圧処理を施して完成品を製造するというように、各工程を独立した専用加工機により個別に加工して最終製品に仕上げても構わない。
【００６７】  前記加工工程が独立した加工機を使用して行う場合、例えばラミネート機と断裁機をまとめたシステム或いは折り機とシーラー機をまとめたシステム等部分的に加工機を合体させた部分システム機を使用しても構わない。
【符号の説明】
【００６８】Ｊ１  二つ折り葉書
Ｊ２  三つ折り葉書
Ｓ１、Ｓ２  長尺シート
Ｓ３、Ｓ４  枚葉シート
ｔ１、ｔ２  単位シート
Ｆ  フィルムシート
Ｇ  疑似接着フィルムシート
Ｋ  完全接着フィルムシート
Ｘ  縦方向の余白
Ｙ  横方向の余白
Ｍ、Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３  マーク
１、２、１１、１２、１３  葉片
３、１４、１５  折り線
４、１６  切取線
５、１７  切取り予定線
６、１８  マージナル孔
７、１９  マージナル部分
２１、４１  用紙載せ台
２２、２７、２８、４９、５０  サポートローラ
２３、２９  ピントラクタ
２４ａ、２４ｂ、４４ａ、４４ｂ  ヒートローラ
２６ａ、２６ｂ、４３ａ、４３ｂ、４８ａ、４８ｂ、５１ａ、５１ｂ  ニップローラ
３０ａ、４５ａ  スリット刃
２５ａ、４７ａ  ミシン刃
２５ｂ、３０ｂ、３１ｂ、４５ｂ、４７ｂ  バックアップローラ
３１ａ  ダイカットローラ
３２ａ、３２ｂ、５４ａ、５４ｂ  搬送ローラ
３３ａ、３３ｂ、５５ａ、５５ｂ  ヒータパネル
３４ａ、３４ｂ、５６ａ、５６ｂ  加圧ローラ
３５、５７  スタッカ
４２  吸着パッド
５２  マーク読取りセンサ
５３ａ  断裁刃
５３ｂ  固定刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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