(57)【要約】【課題】位置調整が容易で、かつ加工精度の高い加工装置を提供する。【解決手段】ワークを切削加工する加工部１０と、基台２０に移動可能に載置されワークを支持可能に構成された支持部３０と、空気供給部４０と、該空気供給部４０から供給される空気を制御する制御部５０と、を備えた加工装置１００である。支持部３０は、空気供給部４０に接続され基台２０との間に空気を噴出させる空気孔を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークを切削加工する加工部と、基台に移動可能に載置され前記ワークを支持可能に構成された支持部と、を備えた加工装置であって、
空気供給部と、該空気供給部から供給される空気を制御する制御部と、を備え、
前記支持部は、前記空気供給部に接続され前記基台との間に前記空気を噴出させる空気孔を有することを特徴とする加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークの切削加工に用いられる加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からドリルのような穴加工用の切削工具を用いて、ワークに所望の深さの穴を形成する穴加工方法に関する発明が知られている（下記特許文献１を参照）。この発明では、穴加工用の切削工具を回転させる回転装置を支持したハウジングをワークとの距離を小さくする一定方向に移動させる。そして、切削工具によるワークの切削が可能となる時点を切削工具に作用する回転装置の回転方向における反力の変化によって検出し、反力の変化を検出した時点でのハウジングの位置を基準位置とする。そして、この基準位置から所望の穴の深さに相当する距離だけハウジングが移動すると切削加工を停止する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０６−３２０３１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されているような加工装置では、切削工具を回転させる回転装置を支持したハウジングの重量が大きいため、このハウジングをたとえば水平方向に沿って移動させづらく、切削工具の位置調整が困難になる場合がある。しかし、ハウジングの重量を小さくすると、ワークを加工するときに作用する力によって切削工具が位置ずれをおこしやすくなり、加工精度が低下しやすくなる。
【０００５】
本発明は、前記課題に鑑みてなされたものであり、位置調整が容易で、かつ加工精度の高い加工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成すべく、本発明の加工装置は、ワークを切削加工する加工部と、基台に移動可能に載置され前記ワークを支持可能に構成された支持部と、を備えた加工装置であって、空気供給部と、該空気供給部から供給される空気を制御する制御部と、を備え、前記支持部は、前記空気供給部に接続され前記基台との間に前記空気を噴出させる空気孔を有することを特徴とする。
【０００７】
本発明の加工装置を用いてワークを切削加工するときには、まず、支持部によってワークを支持して固定する。支持部としては、たとえばワークを挟持して固定するマシンバイスなどの万力を用いることができる。次に、ワークを支持した支持部を基台上で移動させて位置調節を行い、ワークを支持した支持部と加工部との位置を調整する。加工部は、たとえばドリルなどの切削工具を有している。
【０００８】
本発明の加工装置は、前記した支持部の位置調整時に、支持部の空気孔から基台へ向けて空気を噴出させ、支持部と基台との間に作用する摩擦力を低減させる。具体的には、制御部によって空気供給部から支持部の空気孔に供給する空気の流量などを制御し、空気供給部から空気孔に空気を供給し、空気孔から基台へ空気を噴出させる。これにより、支持部に基台から浮上する方向の力が作用し、基台から支持部に作用する垂直抗力が減少し、基台と支持部との間に作用する摩擦力が低減される。
【０００９】
このように支持部の空気孔から空気を噴出させて支持部と基台との間に作用する摩擦力を低減することで、支持部の重量が比較的に大きい場合でも、基台上の支持部を比較的に小さい力で容易に移動させることが可能になる。したがって、ワークを支持した支持部の位置調整が容易になり、支持部に支持されたワークと加工部の切削工具との位置合わせ精度を向上させることができる。
【００１０】
支持部の位置調整が終了したら、制御部によって空気供給部から支持部の空気孔への空気の供給を停止し、支持部の空気孔から基台へ向けた空気の噴出を停止する。これにより、基台から浮上する方向に支持部に作用する力が消滅し、支持部に作用する重力と反対方向で重力と大きさの等しい垂直抗力が基台から支持部に作用する。次に、たとえば加工部によって切削工具を回転させ、ワークを切削加工する。
【００１１】
この加工部によるワークの加工時に、基台に沿う方向の力が支持部に作用する。このとき、前述のように、支持部の空気孔から基台へ向けた空気の噴出が停止され、支持部に作用する重力と反対方向で重力と大きさの等しい垂直抗力が基台から支持部に作用している。すなわち、ワークの加工時に基台から支持部に作用する垂直抗力は、前述の支持部の位置調整時に基台から支持部に作用する垂直抗力よりも増加する。これにより、ワークの加工時に基台と支持部との間に作用する摩擦力は、前述の支持部の位置調整時に基台と支持部との間に作用する摩擦力よりも増加する。
【００１２】
そのため、加工部によるワークの加工時に、基台に沿う方向の力が支持部に作用しても、基台と支持部との間に作用する摩擦力によって、支持部の移動を防止することができる。また、本発明の加工装置では、支持部の位置調整時に、支持部と基台との間に作用する摩擦力を低減させて容易に位置調整を行うことができるので、支持部の重量を増加させることができ、ワークの加工時に支持部と基台との間に作用する摩擦力を増加させることができる。したがって、支持部に支持されたワークと加工部との位置ずれを防止することができ、加工部によってワークを高精度に加工することが可能になる。
【発明の効果】
【００１３】
以上の説明から理解できるように、本発明の加工装置によれば、支持部を基台上で移動させて位置調整を行うときに、支持部と基台との間の摩擦力を低減させ、支持部の位置を容易かつ高精度に調整することができる。また、本発明の加工装置によれば、支持部に支持したワークを加工するときに、支持部と基台との間の摩擦力を増加させて支持部の移動を防止し、ワークを高精度に加工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る加工装置の一実施形態を示す概略図。
【図２】図１に示す支持部の一例を示す平面図。
【図３】図２に示す支持部の空気孔の一例を示す概略断面図。
【図４】図３に示す空気孔の直径と支持部の移動時の力との関係の一例を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明に係る加工装置の一実施形態を説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る加工装置１００の概略図である。
【００１６】
図１に示すように、本実施形態の加工装置１００は、ワークを切削加工する加工部１０と、基台２０に移動可能に載置されてワークを支持可能に構成された支持部３０と、空気供給部４０と、この空気供給部４０から供給される空気を制御する制御部５０と、を備えている。詳細については後述するが、本実施形態の加工装置１００は、支持部３０が空気孔３０ａ（図３参照）を有し、この空気孔３０ａが空気供給部４０に接続され、基台２０との間に空気Ａを噴出させるように構成されていることを特徴としている。
【００１７】
加工部１０は、たとえば、切削工具１１と、この切削工具１１を保持する工具ホルダ１２と、主軸１３と、主軸頭１４と、を備えている。また、図示は省略するが、加工部１０は、たとえば、電動機や主軸を上下に送る送り機構などを備えている。図示の例において、加工装置１００は、ボール盤であり、切削工具１１は、ドリルである。なお、加工装置１００は、特に限定されず、たとえば、形削り盤、フライス盤などであってもよい。また、切削工具１１は、特に限定されず、たとえば、バイト、フライス、エンドミルなどであってもよい。
【００１８】
基台２０は、たとえば、加工対象であるワークを載置するためのテーブルである。図示は省略するが、加工装置１００は、基台２０を上下に送る送り機構を備えてもよい。基台２０は、ワークを支持して固定する支持部３０を載置するための平坦な載置面２１を有している。基台２０は、たとえば、載置面２１の周縁部に落下防止壁を立設して、載置面２１に載置された支持部３０の落下を防止するようにしてもよい。
【００１９】
図２は、図１に示す支持部３０の一例を示す平面図である。支持部３０は、たとえば、ワークを挟持して固定するマシンバイス部３１と、このマシンバイス部３１の下方に配置された浮上ベース部３２とを有している。マシンバイス部３１は、たとえば、可動部３３と、固定部３４と、ねじ部３５とを備えている。
【００２０】
可動部３３は、たとえば、固定部３４上に配置され、ねじ部３５の軸方向に移動可能に設けられている。可動部３３は、たとえば、固定部３４との間にワークを挟持するための口金部３３ａと、固定部３４の溝部３４ｂに係合する係合部３３ｂと、支持部３０を移動させる力を加えるためのハンドル部３３ｃとを有している。可動部３３の係合部３３ｂは、たとえば、ねじ部３５に設けられた雄ねじ部３５ｃと螺合する雌ねじ孔３３ｄを有している。ハンドル部３３ｃは、可動部３３の口金部３３ａと反対側の端部に取り付けられている。
【００２１】
固定部３４は、たとえば、可動部３３の移動方向に延在する溝部３４ｂと、この溝部３４ｂの延在方向の一端に設けられた軸支部３４ｃと、この溝部３４ｂの延在方向の他端に設けられた口金部３４ａとを有している。軸支部３４ｃは、ねじ部３５の丸棒状の基端部３５ａを軸支する軸支孔３４ｄを有している。固定部３４の口金部３４ａは、可動部３３の移動方向において可動部３３の口金部３３ａに対向して設けられ、可動部３３の口金部３３ａとの間にワークを挟持するようになっている。固定部３４は、たとえば、図示を省略するボルトなどの締結部材によって、浮上ベース部３２の上面に固定されている。
【００２２】
ねじ部３５は、丸棒状の基端部３５ａと、この基端部３５ａよりも先端３５ｔ側の雄ねじ部３５ｃとを有している。ねじ部３５の基端部３５ａは、固定部３４の軸支部３４ｃの軸支孔３４ｄに挿通され、軸支部３４ｃによって回転自在に軸支されている。ねじ部３５の基端３５ｂは、たとえば断面形状が矩形に形成され、不図示のハンドルを係合させて回転させることができるようになっている。ねじ部３５の先端３５ｔ側の雄ねじ部３５ｃは、可動部３３の雌ねじ孔３３ｄに螺合している。
【００２３】
以上の構成により、マシンバイス部３１は、図示を省略するハンドルをねじ部３５の基端３５ｂに係合させ、ハンドルを回転させてねじ部３５を一方向に回転させることで、ねじ部３５の軸方向に沿って可動部３３を移動させることができる。これにより、可動部３３の口金部３３ａと固定部３４の口金部３４ａとの間にワークを挟持して固定することができる。また、ワークを挟持するときと逆方向にねじ部３５を回転させることで、可動部３３の口金部３３ａと固定部３４の口金部３４ａとの間の間隔を拡大させ、ワークを取り出すことができる。
【００２４】
浮上ベース部３２は、たとえば、平面視でおおむね矩形の板状の部材であり、図示を省略するボルトなどの締結部材によって、上面にマシンバイス部３１の固定部３４が固定されている。浮上ベース部３２は、たとえば、空気供給管４１を介して空気供給部４０に接続されている。また、浮上ベース部３２は、たとえば、周縁部に磁気固定部３６を有してもよい。
【００２５】
空気供給管４１は、たとえば、平面視で矩形の浮上ベース部３２の角部に接続され、その角部から浮上ベース部３２の対角線に沿って浮上ベース部３２から離隔する方向に延伸するとともに、その角部から離隔する方向において斜め上方へ向けて延伸している。空気供給管４１は、たとえば、浮上ベース部３２と空気供給部４０との間に、空気供給部４０から供給される空気Ａを制御する制御部５０として、図示を省略するエアーハンドルを備えていてもよい。この場合、図１に示す制御部５０は、加工部１０に接続させず、空気供給部４０と浮上ベース部３２との間に配置することができる。エアーハンドルは、たとえば、レバーを握ることで空気Ａの供給および流量の調節を行うことができ、レバーを放すことで空気Ａの供給を停止することが可能な構成を有することができる。
【００２６】
空気供給部４０は、たとえば、空気Ａを圧縮するコンプレッサ、圧縮された空気Ａの流量を制御する制御弁、空気Ａの圧力を測定する圧力計などによって構成されている。空気供給部４０は、たとえば、圧力計などの計装信号を送信し、コンプレッサに対する制御信号を受信するように、信号配線や制御配線などの配線４２を介して制御部５０に接続することができる。また、空気供給部４０は、圧縮された空気Ａを浮上ベース部３２に供給可能に、空気供給管４１を介して浮上ベース部３２に接続されている。
【００２７】
制御部５０は、たとえば、図示を省略するメモリやハードディスクなどの記憶部と、この記憶部に記憶された制御プログラムと、制御プログラムを実行する中央演算処理装置などの演算部と、を備えることができる。また、制御部５０は、たとえば、演算部に接続されて空気供給部４０との間で配線を介して信号の入出力を行う入出力部と、キーボードなどの入力インタフェースと、液晶表示装置などの画像表示部などを備えてもよい。制御部５０は、たとえば、制御プログラム、計装信号、入力された情報などに従って、空気供給部４０から浮上ベース部３２へ供給する空気Ａの流量や圧力を制御する。なお、制御部５０は、たとえば、計装配線や信号配線などの配線５１を介して加工部１０に接続され、加工部１０を制御するように構成されていてもよい。
【００２８】
磁気固定部３６は、たとえば、浮上ベース部３２の周縁部に図示を省略するボルトなどの締結部材によって固定することができる。図２に示す例において、磁気固定部３６は、空気供給管４１が接続された浮上ベース部３２の一方の側縁の手前側と、その一方の側縁に対向する他方の側縁の奥側の２箇所に固定されている。磁気固定部３６としては、たとえば、マグネットベースなど、磁力のオンとオフを切り替え可能なマグネットを用いることができる。図示の例において、磁気固定部３６は、ダイヤル３６ａを回転させることで、磁力のオンとオフを切り替えることができるようになっている。磁気固定部３６の磁力がオンのときに、磁気固定部３６と磁性体である基台２０との間に作用する吸着力は、たとえば約１０００Ｎである。
【００２９】
図３は、図２に示す支持部３０の空気孔３０ａの一例を示す概略断面図である。支持部３０の浮上ベース部３２は、たとえば、浮上ベース部３２の底面に開口する複数の空気孔３０ａと、これら複数の空気孔３０ａに連通するとともに、空気供給管４１を介して空気供給部４０に接続された空気流路３２ａとを備えている。すなわち、本実施形態の加工装置１００において、支持部３０は、底面に複数の空気孔３０ａを有する浮上ベース部３２を備えている。これら複数の空気孔３０ａは、浮上ベース部３２の内部に形成された空気流路３２ａおよびこの空気流路３２ａに接続された空気供給管４１を介して、空気供給部４０に接続されている。
【００３０】
図２に示す例において、支持部３０は、マシンバイス部３１のねじ部３５の軸方向に沿う前後方向において、中心Ｃよりも前方側、すなわち固定部３４の口金部３４ａ側でねじ部３５の先端３５ｔ側に、重心が偏っている。この場合、図３に示すように、支持部３０の前後方向の中心Ｃよりも前方側において浮上ベース部３２の底面に開口する空気孔３０ａの密度が、支持部３０の中心Ｃよりも後方側において浮上ベース部３２の底面に開口する空気孔３０ａの密度よりも高くなるようにすることができる。ここで、空気孔３０ａの密度とは、浮上ベース部３２の底面における単位面積当たりの空気孔３０ａの数である。
【００３１】
より具体的には、マシンバイス部３１の可動部３３の移動方向である支持部３０の前後方向において、支持部３０の中心Ｃよりも前方側における空気孔３０ａの数Ｎｆと、支持部３０の中心Ｃよりも後方側における空気孔３０ａの数Ｎｒとの比であるＮｆ：Ｎｒを、たとえば７：３にすることができる。この場合、支持部３０の中央よりも前方側における浮上ベース部３２の下面の面積と、支持部３０の中央よりも後方側における浮上ベース部３２の下面の面積とは、おおむね等しくすることができる。また、空気孔３０ａの直径φは、たとえば、約１．９ｍｍ以上かつ約２．５ｍｍ以下であることが好ましく、約２．２ｍｍであることがより好ましい。
【００３２】
以下、本実施形態の加工装置１００の作用について説明する。
【００３３】
本実施形態の加工装置１００を用いてワークを切削加工するときには、まず、基台２０に載置された支持部３０によってワークを支持して固定する。具体的には、前述のように、マシンバイス部３１のねじ部３５を回転させて、固定部３４の口金部３４ａと可動部３３の口金部３３ａとの間にワークを挟持して支持および固定する。
【００３４】
次に、たとえば、支持部３０のマシンバイス部３１の可動部３３に取り付けられたハンドル部３３ｃを掴み、基台２０の載置部２１に沿う任意の方向に力を加え、ワークを支持した支持部３０を基台２０上で移動させ、加工部１０に対する基台２０の位置調整を行う。このとき、制御部５０によって空気供給部４０から供給される空気Ａを制御して、図３に示すように、支持部３０の空気孔３０ａから基台２０へ向けて空気Ａを噴出させる。
【００３５】
より具体的には、たとえば、制御部５０が、空気供給部４０と浮上ベース部３２との間に設けられたエアーハンドルである場合には、エアーハンドルのレバーの握り具合を調節することで、空気供給部４０から浮上ベース部３２の空気流路３２ａへ供給される空気Ａを制御することができる。また、前述のように、制御部５０が記憶部および演算部などを備える場合には、制御部５０によって空気供給部４０を制御し、空気供給部４０から浮上ベース部３２の空気流路３２ａへ供給される空気Ａを制御することができる。
【００３６】
このように、本実施形態の加工装置１００は、支持部３０を基台２０上で移動させて位置調整を行うときに、制御部５０によって空気供給部４０から供給される空気Ａを制御し、支持部３０の浮上ベース部３２の下面の空気孔３０ａから基台２０に向けて空気Ａを噴出させることができる。これにより、基台２０から支持部３０を浮上させる方向の力が支持部３０に作用し、基台２０から支持部３０に作用する垂直抗力が減少し、基台２０と支持部３０との間に作用する摩擦力が低減される。
【００３７】
そのため、たとえば３０ｋｇを超える比較的に大きい重量の支持部３０であっても、たとえば４ｋｇｆ以下の小さい力で、支持部３０を基台２０上で容易に移動させることが可能になる。したがって、ワークを支持した支持部３０の加工部１０に対する位置調整が容易になり、支持部３０に支持されたワークと加工部１０の切削工具１１との位置合わせ精度を向上させることができる。
【００３８】
なお、支持部３０が空気孔３０ａを有しない場合に、たとえば約３２ｋｇの重量の支持部３０を、支持部３０と基台２０との間に作用する摩擦力に抗して基台２０に沿って移動させるには、約１０ｋｇｆの力が必要になる。この場合、ワークを支持した支持部３０の加工部１０に対する位置調整が困難になり、支持部３０に支持されたワークと加工部１０の切削工具１１との位置合わせ精度の向上が困難になる。
【００３９】
また、支持部３０は、前述のように、重心が可動部３３の移動方向における前方側に偏っている場合がある。この場合、前述のように、支持部３０の前後方向において、支持部３０の中心Ｃよりも前方側の空気孔３０ａの数Ｎｆを、支持部３０の中心Ｃよりも後方側の空気孔３０ａの数Ｎｒよりも多くすることができる。これにより、支持部３０の前方側において基台２０へ向けて噴出させる空気Ａを増加させることができ、重心が前方側に偏った支持部３０と基台２０との間の摩擦力を効果的に低減することが可能になる。
【００４０】
また、支持部３０の空気孔３０ａの直径φがおおむね１．９ｍｍ以上、２．５ｍｍ以下である場合には、支持部３０の振動を防止して、支持部３０を安定して浮上させることができる。特に、空気孔３０ａの直径φがおおむね２．２ｍｍである場合には、支持部３０を移動させやすく、かつ支持部３０の位置決めが容易な適度な力で、支持部３０を移動させることが可能になる。
【００４１】
図４は、図３に示す空気孔３０ａの直径φ［ｍｍ］と支持部３０の移動時の力［ｋｇｆ］との関係の一例を示すグラフである。より具体的には、空気孔３０ａの直径φを１．５ｍｍから２．５ｍｍまで、０．１ｍｍずつ変化させた、重量が約３２ｋｇの複数の支持部３０を用意した。そして、空気孔３０ａの直径φが異なる各々の支持部３０において、それぞれ、空気孔３０ａから基台２０へ向けて空気Ａを噴出させ、支持部３０の移動に要する力を測定した。
【００４２】
図４に示すように、空気孔３０ａの直径φが１．５ｍｍから２．４ｍｍまでの範囲である場合には、空気孔３０ａの直径φが大きくなるほど、支持部３０の移動に要する力が増加している。しかし、空気孔３０ａの直径φが２．５以下の範囲では、支持部３０の移動に要する力を４ｋｇｆ以下に低減することができる。また、空気孔３０ａの直径φが１．８ｍｍ以下の範囲では、支持部３０に振動が発生したが、空気孔３０ａの直径φが１．９ｍｍ以上の範囲では、支持部３０の振動が抑制され、支持部３０を安定させることができた。したがって、空気孔３０ａの直径φは、おおむね１．９ｍｍ以上、２．５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００４３】
特に、空気孔３０ａの直径φを２．２ｍｍにすると、支持部３０を安定させることができ、かつ、支持部３０の移動に要する力をおおむね３ｋｇｆにすることができる。この場合、支持部３０の移動に要する力が３ｋｇｆよりも小さい場合や大きい場合よりも、位置合わせ精度を向上させることができた。したがって、空気孔３０ａの直径φは、おおむね２．２ｍｍであることがより好ましい。
【００４４】
支持部３０の位置調整が終了したら、制御部５０によって空気供給部４０から支持部３０の空気孔３０ａへの空気Ａの供給を停止し、支持部３０の空気孔３０ａから基台２０へ向けた空気Ａの噴出を停止する。これにより、基台２０から支持部３０を浮上させる方向に支持部３０に作用する力が消滅し、支持部３０に作用する重力と反対方向で重力と大きさの等しい垂直抗力が基台２０から支持部３０に作用する。次に、たとえば加工部１０によって切削工具１１を回転させ、ワークを切削加工する。
【００４５】
この加工部１０によるワークの加工時に、基台２０の載置部２１に沿う方向の力が支持部３０に作用する。このとき、前述のように、支持部３０の空気孔３０ａから基台２０へ向けた空気Ａの噴出が停止され、支持部３０に作用する重力と反対方向で重力と大きさの等しい垂直抗力が基台２０から支持部３０に作用している。すなわち、ワークの加工時に基台２０から支持部３０に作用する垂直抗力は、前述の支持部３０の位置調整時に基台２０から支持部３０に作用する垂直抗力よりも増加する。これにより、ワークの加工時に基台２０と支持部３０との間に作用する摩擦力は、前述の支持部３０の位置調整時に基台２０と支持部３０との間に作用する摩擦力よりも増加する。
【００４６】
そのため、加工部１０によるワークの加工時に、基台２０の載置部２１に沿う方向の力が支持部３０に作用しても、基台２０と支持部３０との間に作用する摩擦力によって、支持部３０の移動を防止することができる。また、本実施形態の加工装置１００では、支持部３０の位置調整時に、支持部３０と基台２０との間に作用する摩擦力を低減させて容易に位置調整を行うことができるので、基台２０の重量を増加させることができ、ワークの加工時に支持部３０と基台２０との間に作用する摩擦力を増加させることができる。したがって、支持部３０に支持されたワークと加工部１０との位置ずれを防止することができ、加工部１０によってワークを高精度に加工することが可能になる。
【００４７】
さらに、図２に示すように、支持部３０が磁気固定部３６を有する場合には、加工部１０によるワークの加工時に、ダイヤル３６ａを回転させて磁気固定部３６の磁力をオンに切り替える。これにより、磁気固定部３６を磁性体である基台２０に吸着させ、支持部３０を基台２０に強固に固定することができる。したがって、加工部１０によるワークの加工時に、支持部３０の振動を防止し、支持部３０に支持されたワークと加工部１０との位置ずれを防止することができ、加工部１０によってワークを高精度に加工することが可能になる。このような支持部３０の振動防止効果は、たとえば１５ｍｍから２０ｍｍ程度の直径の大径孔をワークに加工する場合に特に有効である。
【００４８】
また、前述のように、磁気固定部３６が、空気供給管４１が接続された浮上ベース部３２の一方の側縁の手前側と、その一方の側縁に対向する他方の側縁の奥側の２箇所に固定されている場合には、支持部３０の回転を効果的に防止することができる。より具体的には、たとえば加工部１０によってワークに穴をあける場合に穴の中心軸を中心として支持部３０に回転力が作用する。
【００４９】
このような場合に、前述のように支持部３０の周縁部の複数の箇所に磁気固定部３６を配置することで、支持部３０の回転を効果的に防止し、支持部３０の振動をより効果的に抑制することができる。また、支持部３０の位置調節時には、磁気工程部のダイヤル３６ａを回転させて磁気固定部３６の磁力をオフに切り替える。これにより、磁気固定部３６が支持部３０の位置調節の妨げになることはない。
【００５０】
以上の説明から理解できるように、本実施形態の加工装置１００によれば、支持部３０を基台２０上で移動させて位置調整を行うときに、支持部３０と基台２０との間の摩擦力を低減させ、支持部３０の位置を容易かつ高精度に調整することができる。また、本実施形態の加工装置１００によれば、支持部３０に支持したワークを加工するときに、支持部３０と基台２０との間の摩擦力を増加させて支持部３０の移動を防止し、ワークを高精度に加工することができる。
【００５１】
以上、図面を用いて本発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００５２】
１０    加工部
２０    基台
３０    支持部
３０ａ  空気孔
４０    空気供給部
５０    制御部
１００  加工装置
Ａ      空気
【図１】
2018103315.tif 000003
【図２】
2018103315.tif 000004
【図３】
2018103315.tif 000005
【図４】
2018103315.tif 000006