(57)【要約】【課題】柔軟性および吸収性がともに優れる衛生薄葉紙を提供すること。【解決手段】複数枚のシートを重ねて一体化した衛生薄葉紙であって、第１のエンボス部が形成された前記各シートの少なくとも一部が剥離され、前記少なくとも一部が剥離された各シートが重ねられたシート積層体に第２のエンボス部が形成されている、衛生薄葉紙。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のシートを重ねて一体化した衛生薄葉紙であって、
第１のエンボス部が形成された前記各シートの少なくとも一部が剥離され、
前記少なくとも一部が剥離された各シートが重ねられたシート積層体に第２のエンボス部が形成されている、衛生薄葉紙。
【請求項２】
前記シート積層体は、前記第１のエンボス部が形成された前記各シートが積層されて一体化したものである、請求項１に記載の衛生薄葉紙。
【請求項３】
前記第２のエンボス部が、前記シート積層体の各シートに形成されている、請求項２に記載の衛生薄葉紙。
【請求項４】
前記各シートの坪量が１５〜２５ｇ／ｍ２であり、
密度が０．１０〜０．３５ｇ／ｃｍ３である、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙。
【請求項５】
複数枚のシートが積層された第１のシート積層体に第１のエンボス加工を行う第１のエンボス工程と、
第１のエンボス加工が施された前記第１のシート積層体の各シートを剥がす剥離工程と、
前記各シートを重ねて第２のシート積層体を形成する積層工程と、
前記第２のシート積層体に第２のエンボス加工を行う第２のエンボス工程とを有する、衛生薄葉紙の製造方法。
【請求項６】
前記剥離工程では、前記シートの一部が分離されない、請求項５に記載の衛生薄葉紙の製造方法。
【請求項７】
前記シートの一部が、前記シートの端部である、請求項６に記載の衛生薄葉紙の製造方法。
【請求項８】
前記シートの一部が、前記シートの中央部である、請求項６に記載の衛生薄葉紙の製造方法。
【請求項９】
前記第２のエンボス加工は、ピンエンボス加工により形成されたエンボス部である、請求項５乃至８のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衛生薄葉紙及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
衛生薄葉紙は、家庭用、業務用に限らず、汚れ、水、油等のふき取り等の種々の場面で使用される。衛生薄葉紙には、細部の汚れまで拭き取ることができるように柔軟性が求められる。一方、衛生薄葉紙には、ふき取った水分等の汚れを素早く吸収し、かつ吸収した水分等を保持する等の吸収性が求められる。
【０００３】
例えば、特開２００５−４０６２０号公報（特許文献１）には、複数枚のシートが積層された衛生薄葉紙が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−４０６２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
衛生薄葉紙では、例えば、原紙の坪量を高くすることにより、吸収性を高めることができる。しかし、坪量が高くなると、原紙が硬くなり、衛生薄葉紙の柔軟性が低下する。一方、原紙の坪量が小さいと、衛生薄葉紙の吸収性が低下する。このように、従来の衛生薄葉紙では、柔軟性と吸収性をともに向上させることが課題となっている。
【０００６】
本発明の目的は、柔軟性および吸収性に優れる衛生薄葉紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の態様は、複数枚のシートを重ねて一体化した衛生薄葉紙であって、第１のエンボス部が形成された前記各シートの少なくとも一部が剥離され、前記少なくとも一部が剥離された各シートが重ねられたシート積層体に第２のエンボス部が形成されている衛生薄葉紙である。
【０００８】
衛生薄葉紙は、複数枚のシートが重ねられて一体化されている。衛生薄葉紙は、特に限定されず、ティシュペーパー、トイレットペーパー、キッチンペーパー、キッチンタオル、ワイパー等の衛生薄葉紙が含まれる。衛生薄葉紙の用途は、家庭用、業務用のいずれも対象となり得る。
【０００９】
衛生薄葉紙に用いられる複数枚のシート構成する各シートには、クレープが形成された公知のクレープ紙を用いることができる。クレープ紙は、シートの抄紙工程において抄紙機のドライヤーの出口で、ドクターブレードと呼ばれる刃を当てることにより表面に細かいシワが形成された紙である。また、シートの枚数は、２枚以上であれば特に限定されないが、衛生薄葉紙の製造時または使用時の取り扱い性の観点から、シートの枚数は５枚以下が好ましい。
【００１０】
クレープ紙には、パルプを主材とする原紙が用いられる。パルプの組成は、衛生薄葉紙の種類に応じて公知の組成とすることができる。パルプ組成は、例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプとを適宜の比率にした組成にすることができる。
【００１１】
また、広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率が多いパルプ組成とするのが好ましい。針葉樹パルプと広葉樹パルプの比は、例えば５０：５０〜１００：０とすることができる。より好的には針葉樹パルプの比率は７０％以上であるのがよい。また、パルプの種類としては、雑誌や新聞古紙を再生した古紙パルプを使用してもよく、その場合は古紙パルプの比率は１０〜１００％とすることができる。
【００１２】
各シートには、第１のエンボス部が形成されている。第１のエンボス部を形成するためのエンボス加工の種類は、特に限定されず、シートの表面に凹凸が形成されるものであればよい。またエンボス加工によりシートに孔が形成されるものでもよい。また、各シートは、第１のエンボス部が形成された状態で、前記各シートの少なくとも一部が剥離されている。各シートの少なくとも一部が剥離されているとは、各シートの一部が剥離されたものと全部が剥離されたものを含むことを意味する。
【００１３】
シート積層体は、各シートが積層されたものである。シート積層体としては、各シートが積層される前に予め第１のエンボス部が形成された各シートを積層したものでも、各シートに第１のエンボス部が形成されていない状態で各シートを積層したシート積層体にエンボス加工が施されたものでもよい。なお、シート積層体として、各シートに第１のエンボス部が形成されていない状態で各シートを積層したシート積層体にエンボス加工が施されたものを用いると、積層される前のシート毎に予め第１のエンボス部を形成する必要がないため、製造が容易である。
【００１４】
シート積層体には、第２のエンボス部が形成されている。第２のエンボス部は、第１のエンボス部を形成するためのエンボス加工とは別個のエンボス加工により形成されたものであればよい。また、第２のエンボス部を形成するためのエンボス加工の種類（例えばピンエンボス加工等）は、第１のエンボス部を形成するためのエンボス加工と同じ種類でも異なる種類でも良い。
【００１５】
第１の態様では、各シートに形成された第１のエンボス部による凹凸により、シート積層体の各シート間に空間が形成され、このシート積層体にさらに第２のエンボス部による凹凸が形成されているため、衛生薄葉紙を柔らかくすることができ、汚れや水分等のふき取りを容易にすることができる。
【００１６】
また、各シートに形成された第１のエンボス部による凹凸とシート積層体にさらに第２のエンボス部による凹凸とが存在することにより、汚れや水分等を吸収する速度を高めることができる。さらに、第２のエンボス部が形成されたシート積層体の各シート間に形成された空間に、吸収した水分等を保持することができる。そのため、第１の態様によれば、柔軟性と吸収性がともに優れる衛生薄葉紙を提供することができる。
【００１７】
なお、本発明の構成には、製法により特定された構成が一部含まれているが、これは、構造、特性のみを用いて特定することが困難なためである。
【００１８】
第２の態様は、前記シート積層体は、前記第１のエンボス部が形成された前記各シートが積層されて一体化したものである。エンボス加工が施された状態で各シートが積層されて一体化されたものシート積層体を用いることにより、各シートに形成された第１のエンボス部による凹凸をシート間に配置することができる。そのため、衛生薄葉紙の各シート間に確実に空間を形成することができ、衛生薄葉紙の柔軟性および吸収性を確実に向上させることができる。
【００１９】
第３の態様は、第２のエンボス部が、前記シート積層体の各シートに形成されている。第３の態様では、第１のエンボス部による凹凸と第２のエンボス部による凹凸とが各シート形成されているため、水分等を吸収する速度をさらに高めることができる。
【００２０】
第４の態様は、前記各シートの坪量が１５〜２５ｇ／ｍ２であり、密度が０．１０〜０．３５ｇ／ｃｍ３である衛生薄葉紙である。シートの坪量と密度がそれぞれこの範囲に含まれることにより、柔軟性および吸収性が高い衛生薄葉紙が得られる。なお、シートの坪量が低すぎると衛生薄葉紙の強度が低下し、坪量が高すぎると衛生薄葉紙の柔軟性が低下する可能性がある。また衛生薄葉紙の密度が低すぎると、衛生薄葉紙の強度が低下し、坪量が高すぎると衛生薄葉紙の柔軟性が低下する可能性がある。
【００２１】
第５の態様は、複数枚のシートが積層された第１のシート積層体に第１のエンボス加工を行う第１のエンボス工程と、前記第１のシート積層体の各シートを剥がす剥離工程と、前記各シートを積層して第２のシート積層体を形成する積層工程と、前記第２のシート積層体に第２のエンボス加工を行う第２のエンボス工程とを有する、衛生薄葉紙の製造方法である。
【００２２】
第１のエンボス工程では、複数枚のシートが積層された第１のシート積層体に第１のエンボス加工を行われる。第１のシート積層体は、第１のエンボス加工が施される前の複数枚のシートが積層されたものである。
【００２３】
剥離工程では、第１のシート積層体の各シートが剥がされる。剥がされた各シートには、第１のエンボス工程で行われた第１のエンボス加工による凹凸が形成されている。
【００２４】
積層工程では、第１のシート積層体から分離した各シートが積層され第２のシート積層体が形成される。第１のシート積層体から分離された各シートには、第１のエンボス加工による凹凸が形成されているため、このような凹凸を有するシートが積層されることにより、得られた第２のシート積層体には、シート間に空間を形成することができる。
【００２５】
第２のエンボス工程では、第２のシート積層体に第２のエンボス加工を行われる。第２のシート積層体のシート間には上述した空間が形成されているため、このような第２のシート積層体に第２のエンボス加工を施すことにより、衛生薄葉紙の内部に空間を形成しながら、衛生薄葉紙を構成する各シートに第１のエンボス加工と第２のエンボス加工を施すことができる。そのため、吸収性と柔軟性に優れた衛生薄葉紙を得ることができる。
【００２６】
また、第１のエンボス工程では、複数枚のシートが積層された第１のシート積層体にエンボス加工が施されるため、シート毎に予め第１のエンボス加工を施す必要がない。また、第２のエンボス工程では、第１のエンボス加工が施された複数枚のシートが積層された第２のシート積層体の状態でエンボス加工が施されるため、シート毎に予め第２のエンボス加工を施す必要がない。そのため、第５の態様では、内部に空間が形成され、各シートに複数のエンボス加工が施された衛生薄葉紙を簡単に製造することができる。そのため、柔軟性および吸収性に優れた衛生薄葉紙の製造が容易である。
【００２７】
第６の態様では、前記剥離工程で、前記シートの一部が分離されない。すなわち、剥離工程では、第１のシート積層体の各シートは、シート全体は分離されず、シートの一部が接合した状態で剥がされる。このように第１のシート積層体の各シートを剥がすことにより、シートの一部が接合された状態で形成されるため、各シートを積層が容易である。
【００２８】
第７の態様では、分離されない前記シートの一部が、前記シートの端部である。第７の態様では、シートの端部が分離されないため、積層工程において剥離した各シートを積層する際に位置合わせが容易である。
【００２９】
第８の態様では、分離されない前記シートの一部が、前記シートの中央部である。第８の態様では、シートの中央部を接合しながら各シートを積層することができるため、積層時のシートの位置合わせが容易である。また、シートの中央部が接合されることにより、積層工程において剥離した各シートを積層する際に、各シートを安定した状態で積層することができるため、各シートを積層する作業が容易である。
【００３０】
第９の態様では、前記第２のエンボス加工が、ピンエンボス加工である。ピンエンボス加工は、複数枚のシートを一体化する細かいエンボス凹部またはエンボス凸部（凹凸）を形成するエンボス加工である。このようなピンエンボス加工を行うことにより、各シート間はピンエンボス加工による凹凸を介して接合されるため、第２のシート積層体の各シートを接着剤を用いずに接合することができる。また、ピンエンボス加工は、シートに形成されるエンボス凹部またはエンボス凸部が細かいため、シート間の空間が潰れ難いため、シート間の空間を維持しながらシートにエンボス加工を行うことができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明の一態様によれば、柔軟性および吸収性に優れる衛生薄葉紙を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】（Ａ）は本実施形態に係る衛生薄葉紙の平面を示す図であり、（Ｂ）は本実施形態に係る衛生薄葉紙の積層構造を示す図である。
【図２】（Ａ）は第１のエンボス加工が施される前の第１のシート積層体を示し、（Ｂ）は第１のエンボス加工が施された後の第１のシート積層体を示し、（Ｃ）は第１のシート積層体が分離された状態を示し、（Ｄ）は第２のエンボス加工が施された後の第２のシート積層体を示す図である。
【図３】本実施形態に係る衛生薄葉紙の製造方法を実施するフローチャートである。
【図４】本実施形態の衛生薄葉紙の製造方法を実施する製造工程を示す図である。
【図５】第１のシート積層体を分離する態様（実施例１）を示す図である。
【図６】第１のシート積層体を分離する態様（実施例２）を示す図である。
【図７】第１のシート積層体を分離する態様（実施例３）を示す図である。
【図８】第１のシート積層体を分離する態様（実施例３の変形例）を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、図面を参照して本発明を実施するための形態について詳細に説明する。なお、各図面において、特に説明がない限り、同一の又は対応する構成については同一の符号を付して説明を省略する場合がある。
【００３４】
まず、本実施形態に係る衛生薄葉紙について説明する。図１（Ａ）は本実施形態に係る衛生薄葉紙（第１実施形態）の平面を示す図であり、（Ｂ）は本実施形態に係る衛生薄葉紙の積層構造を示す図である。図２（Ａ）は第１のエンボス加工が施される前の第１のシート積層体を示し、図２（Ｂ）は第１のシート積層体に第１のエンボス加工が施された状態を示し、図２（Ｃ）は第１のシート積層体分離した状態を示し、図２（Ｄ）は第２のエンボス加工が施された状態（本実施形態の衛生薄葉紙）を示す図である。
【００３５】
図１において、ワイパー１０は、産業用ワイパーであり、本発明に係る衛生薄葉紙の一例である。ワイパー１０は、４枚のクレープ紙１１〜１４を重ねて一体化されて形成されている。クレープ紙１１〜１４は、本発明におけるシートの一例である。
【００３６】
図２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、クレープ紙１１〜１４は、重ねられた状態でエンボス部ＰＥ１が設けられている。エンボス部ＰＥ１は、図示しない複数のエンボス加工用のピンをクレープ紙１１からクレープ紙１３まで貫通させ、クレープ紙１４を貫通しないように、クレープ紙１１〜１４にピンエンボス加工を施すことにより、各クレープ紙１１〜１４に形成することができる。クレープ紙１１〜１４は、エンボス部ＰＥ１の形成と同時にエンボス部ＰＥ２を介して接合され一体化されクレープ積層体１０Ａとなっている（図２（Ｂ）参照）。
【００３７】
クレープ紙１１〜１４は、図２（Ｃ）に示すように、重ねられた状態でクレープ積層体１０Ｂを構成することができる。クレープ積層体１０Ｂは、各クレープ紙１１〜１４にエンボス部ＰＥ１が形成された状態で、これらのクレープ紙１１〜１４が積層されたものである。エンボス部ＰＥ１は、図２（Ｂ）において、クレープ紙１１〜１４を重ねたクレープ積層体１０Ａにエンボス加工を行うことによりクレープ紙１１〜１４に形成されたものである。なお、エンボス部ＰＥ１は、本発明における第１のエンボス部の一例である。
【００３８】
また、クレープ紙１１〜１４は、エンボス部ＰＥ１が形成されたクレープ紙１１〜１４が一体化したクレープ積層体１０Ａからクレープ紙１１〜１４が剥離されたものである。また、クレープ紙１１〜１４は、クレープ紙１１〜１４の間にクレープ紙１１〜１４が分離されない部分１５〜１７を残して、クレープ積層体１０Ａから剥離されている（図２（Ｃ）参照）。クレープ積層体１０Ｂは、これらの剥離したクレープ紙１１〜１４を重ねたものである。
【００３９】
本実施形態では、このようにして構成されたクレープ積層体１０Ｂにエンボス部ＰＥ２がさらに形成されている。エンボス部ＰＥ２は、図示しない複数のエンボス加工用のピンをクレープ紙１１からクレープ紙１３まで貫通させ、クレープ紙１４を貫通しないように、クレープ紙１１〜１４にピンエンボス加工を施すことにより、各クレープ紙１１〜１４に形成することができる。クレープ紙１１〜１４は、エンボス部ＰＥ２の形成と同時にエンボス部ＰＥ２を介して接合され一体化されている（図２（Ｂ）参照）。
【００４０】
なお、ピンエンボス加工において、エンボス加工用のピンを、クレープ紙１１〜１４の全てに貫通させないのは、ピンエンボス加工の際に紙粉が飛散するのを防ぐためである。
【００４１】
なお、エンボス部ＰＥ２は、エンボス部ＰＥ１と同様にクレープ紙１１から貫通させているが、クレープ紙１４側からピンエンボス加工を施し、クレープ紙１４からクレープ紙１２まで貫通させ、クレープ紙１１を貫通しないように、クレープ紙１１〜１４にピンエンボス加工を施してもよい。
【００４２】
このように、エンボス部ＰＥ２は、エンボス部ＰＥ１とは別個にエンボス加工を施すことにより形成されている。また、エンボス部ＰＥ２は、エンボス部ＰＥ１を形成する場合と同様に、ピンエンボス加工により形成することができる。なお、エンボス部ＰＥ２は、本発明における第２のエンボス部の一例である。
【００４３】
本実施形態では、クレープ紙１１〜１４にエンボス部ＰＥ１による凹凸が形成され、クレープ積層体１０Ｂにエンボス部ＰＥ２による凹凸が形成されている。この構成により、ワイパー１０を柔らかくすることができ、ワイパー１０による汚れや水分等のふき取りを容易にすることができる。また、エンボス部ＰＥ１とエンボス部ＰＥ２の存在により、ワイパー１０による汚れや水分等を吸収する速度を高めることができる。さらに、エンボス部ＰＥ１が形成されたクレープ紙１１〜１４の間には空間Ｓ１〜Ｓ３が形成され、このクレープ紙間の空間にワイパー１０が吸収した水分等を保持することができる。これによりワイパー１０は、柔軟性と吸収性に優れたものとなる。
【００４４】
また、本実施形態では、クレープ積層体１０Ｂが、エンボス部ＰＥ１が形成されたクレープ紙１１〜１４が積層されて一体化されている。すなわち、クレープ紙１１〜１４にエンボス加工が施された状態で、クレープ紙１１〜１４が積層されて一体化されたクレープ積層体１０Ｂにエンボス部ＰＥ２が形成されている。
【００４５】
これにより、クレープ紙１１〜１４に形成されたエンボス部ＰＥ１による凹凸をワイパー１０の内部に配置することができる。そのため、ワイパー１０の各クレープ紙１１〜１４間に確実に空間Ｓ１〜Ｓ３を形成することができ、衛生薄葉紙の柔軟性および吸収性を確実に向上させることができる（図２（Ｄ）参照）。
【００４６】
さらに、本実施形態では、各クレープ紙１１〜１４にエンボス部ＰＥ２が形成されている。各クレープ紙１１〜１４にエンボス部ＰＥ２を形成するためには、クレープ積層体１０Ｂにピンエンボス加工を行うのが好ましい。これにより、クレープ紙１１〜１４は、エンボス部ＰＥ１とエンボス部ＰＥ２が形成された状態で、ワイパー１０を構成することができる。この構成により、ワイパー１０の柔軟性および吸収性をさらに向上させることができる。
【００４７】
このような優れた柔軟性と吸収性を備えるワイパー１０は、クレープ紙１１〜１４の坪量を１５〜２５ｇ／ｍ２とし、ワイパー１０の密度を０．１０〜０．３５ｇ／ｃｍ３に調整するのが好ましい。クレープ紙１１〜１４の坪量が低すぎるとワイパー１０の強度が低下し、坪量が高すぎるとワイパー１０の柔軟性が低下する可能性がある。またワイパー１０の密度が低すぎると衛生薄葉紙の強度が低下し、坪量が高すぎると衛生薄葉紙の柔軟性が低下する可能性がある。
【００４８】
次に、本実施形態に係る衛生薄葉紙の製造方法について説明する。図３は、本実施形態に係る衛生薄葉紙の評価方法を実施するためのフローチャートである。図４は、本実施形態の衛生薄葉紙の製造方法を実施する製造工程（製造ライン２０）を示す図である。本実施形態に係る衛生薄葉紙の製造方法は、第１のエンボス工程、剥離工程、積層工程、第２のエンボス工程を有する。
【００４９】
第１のエンボス工程では、クレープ紙１１〜１４が積層されたクレープ積層体１０Ａに第１のエンボス加工が行われる。クレープ積層体１０Ａは、第１のエンボス加工が施される前のクレープ紙１１〜１４が積層されたものである（図２（Ａ））。クレープ積層体１０Ａは予めクレープ紙１１〜１４を重ねて積層しておく（ステップＳＴ１）。クレープ積層体１０Ａは、図４に示す製造ライン２０の原反ロール２１に捲回されている。
【００５０】
クレープ積層体１０Ａは、原反ロール２１から巻き出され、第１エンボス加工部２２に搬送され、第１のエンボス加工が行われる（ステップＳＴ２）。具体的には、クレープ積層体１０Ａを、図４に示すように、ラバーロール２２ａとエンボスロール２２ｂの間を通過させる。また、エンボスロール２２ｂには、複数のピンが形成されており、第１エンボス加工部２２では、クレープ積層体１０Ａにピンエンボス加工が行われる。これにより、クレープ積層体１０Ａを構成するクレープ紙１１〜１４にエンボス部ＰＥ１が形成される。また、このピンエンボス加工により、クレープ紙１１〜１４はクレープ積層体１０Ａとして一体化される（図２（Ｂ）参照）。
【００５１】
剥離工程では、クレープ積層体１０Ａのクレープ紙１１〜１４を剥す（ステップＳＴ３）。剥離工程では、図４に示すように、第１エンボス加工部２２を通過したクレープ積層体１０Ａに、クレープ積層体１０Ａが搬送された状態で、図４、図５に示すように、剥離加工部２３で、各クレープ紙１１〜１４に摺接ロールＲ１〜Ｒ４を挿入する。
【００５２】
摺接ロールＲ１〜Ｒ４の材質は、特に限定されないが、各クレープ紙１１〜１４に挿入する際に変形しない材質（例えば、剛性を有する金属等）が用いられる。また、摺接ロールＲ１〜Ｒ４の寸法は、特に限定されないが、製造するワイパー１０の寸法に応じて、クレープ紙１１〜１４間に挿入され、クレープ紙１１〜１４が剥れる程度の寸法に定めることができる。
【００５３】
剥離工程では、図５に示すように、クレープ積層体１０Ａのクレープ紙１１とクレープ紙１２の間では、クレープ紙１１の端部１１ａとクレープ紙１２の端部１２ａ側から摺接ロールＲ１を挿入し、クレープ紙１１の端部１１ｂとクレープ紙１２の端部１２ｂとが分離されない部分１５が構成されるように、クレープ紙１１とクレープ紙１２を剥がす。
【００５４】
また、クレープ紙１２とクレープ紙１３との間では、クレープ紙１２の端部１２ａとクレープ紙１３の端部１３ａ側から摺接ロールＲ２を挿入し、クレープ紙１２の端部１２ｂとクレープ紙１３の端部１３ｂ側から摺接ロールＲ３を挿入し、クレープ紙１２の中央部１２ｃとクレープ紙１３の中央部１３ｃとが分離されない部分１６が構成されるように、クレープ紙１２とクレープ紙１３を剥がす。
【００５５】
さらに、クレープ紙１３とクレープ紙１４の間では、クレープ紙１３の端部１３ｂとクレープ紙１４の端部１４ｂ側から摺接ロールＲ４を挿入し、クレープ紙１３の端部１３ａとクレープ紙１４の端部１４ａとが分離されない部分１７が構成されるように、クレープ紙１３とクレープ紙１４を剥がす。
【００５６】
これにより、クレープ積層体１０Ａは、各クレープ紙１１〜１４が分離されないように剥がされる。このようにクレープ積層体１０Ａのクレープ紙１１〜１４を剥がすことにより、クレープ紙の一部が接合された状態で形成されるため、剥がしたクレープ紙１１〜１４を後述の積層工程において積層する操作が容易である。
【００５７】
積層工程では、クレープ積層体１０Ａから剥がされたクレープ紙１１〜１４が積層される（ステップＳＴ４）。図４の製造ライン２０では、クレープ積層体１０Ａから剥がされたクレープ紙１１〜１４は、第２エンボス加工部２４に搬送されるまでの間に移動しながら積層される。クレープ積層体１０Ａから剥がされたクレープ紙１１〜１４には、エンボス部ＰＥ１による凹凸が形成されている。これらの剥がされたクレープ紙１１を重ねることにより、得られるクレープ積層体１０Ｂには、クレープ紙１１〜１４間に空間が形成されている。
【００５８】
第２のエンボス工程では、図４に示すように、クレープ積層体１０Ｂが、第２エンボス加工部２４に搬送され、ラバーロール２４ａとエンボスロール２４ｂの間を通過することにより、第２のエンボス加工が行われる（ステップＳＴ５）。また、エンボスロール２４ｂには、複数のピンが形成されており、第２エンボス加工部２４では、クレープ積層体１０Ｂにピンエンボス加工が行われる。これにより、クレープ積層体１０Ｂを構成するクレープ紙１１〜１４にエンボス部ＰＥ２が形成される。また、このピンエンボス加工により、クレープ紙１１〜１４はクレープ積層体１０Ｂとして一体化される（図２（Ｄ）参照）。
【００５９】
クレープ積層体１０Ｂのクレープ紙１１〜１４間にはエンボス部ＰＥ１の凹凸による空間が形成されている。そのため、このようなクレープ積層体１０Ｂに第２のエンボス加工を施すことにより、ワイパー１０の内部に空間Ｓ１〜Ｓ３を形成しながら、ワイパー１０を構成するクレープ紙１１〜１４に第１のエンボス加工による凹凸と第２のエンボス加工による凹凸を形成することができる（図２（Ｄ）参照）。そのため、吸収性と柔軟性に優れたワイパー１０を得ることができる。
【００６０】
また、第１のエンボス工程では、クレープ紙１１〜１４が積層されたクレープ積層体１０Ａの状態でピンエンボス加工による第１のエンボス加工が施されるため、クレープ紙毎に予め第１のエンボス加工を施す必要がない。
【００６１】
また、第２のエンボス工程では、第１のエンボス加工が施されたクレープ紙１１〜１４が積層されたクレープ積層体１０Ｂの状態でピンエンボス加工による第２のエンボス加工が施されるため、クレープ紙毎に予め第２のエンボス加工を施す必要がない。そのため、ワイパー１０の内部に空間Ｓ１〜Ｓ３が形成され（図２（Ｄ）参照）、各クレープ紙に複数のエンボス加工が施されたワイパー１０を簡単に製造することができる。そのた、柔軟性および吸収性に優れた衛生薄葉紙の製造が容易である。
【００６２】
さらに、第２のエンボス加工において、ピンエンボス加工を行うことにより、クレープ紙１１〜１４間はエンボス部ＰＥ２を介して接合されるため、剥がされたクレープ紙１１〜１４を接着剤を用いずに接合することができる。また、ピンエンボス加工は、シートに形成されるエンボス凹部またはエンボス凸部が細かいため、シート間の空間が潰れ難いため、シート間の空間を維持しながらシートにエンボス加工を行うことができる。
【００６３】
第２のエンボス加工が行われたワイパー１０は、フィードロール２５（２５ａ、２５ｂ）で方向転換され、フォールディングロール２６（２６ａ〜２６ｄ）により四つ折りに折り加工される（ステップＳＴ６）。折り加工されたワイパー１０は、バンドソー２７（カッター２７ａ）により裁断される。
【００６４】
図６は、本実施形態の衛生薄葉紙（第２実施形態）を構成するクレープ積層体の一例である。第２実施形態は、３枚のクレープ紙を重ねて一体化したワイパー３０である。第２実施形態では、剥離工程で、クレープ積層体１０Ａのクレープ紙３１とクレープ紙３２の間で、クレープ紙３１の端部３１ｂとクレープ紙３２の端部３２ｂとが分離されない部分３５が構成されるように、クレープ紙３１とクレープ紙３２が剥がされ、クレープ紙３２の端部３２ａとクレープ紙３３の端部３３ａとが分離されない部分３７が構成されるように、クレープ紙３２とクレープ紙３３が剥がされる。このように、３枚のクレープ紙３１〜３３を重ねて一体化したワイパー３０でも、クレープ紙の一部が接合された状態で形成されるため、剥がしたクレープ紙１１〜１４の積層工程における積層が容易である。
【００６５】
図７は、本実施形態の衛生薄葉紙（第３実施形態）を構成するクレープ積層体の一例である。第３実施形態は、２枚のクレープ紙を重ねて一体化したワイパー４０である。第３実施形態では、剥離工程で、クレープ積層体のクレープ紙４１とクレープ紙４２の間で、クレープ紙４１の端部４１ｂとクレープ紙４２の端部４２ｂとが分離されない部分４５が構成されるように、クレープ紙４１とクレープ紙４２が剥がされる。これにより、クレープ紙４１の端部４１ｂと４２ｂとの間に分離されないクレープ紙の一部（クレープ紙４１とクレープ紙４２とが分離されない部分４５）が構成される。第３実施形態ではクレープ紙４１の端部４１ｂとクレープ紙４２の端部４２ｂとが分離されないため、積層工程において剥離したクレープ紙１１〜１４を積層する際に位置合わせが容易である。
【００６６】
図８は、本実施形態の衛生薄葉紙（第４実施形態）を構成するクレープ積層体の一例である。第４実施形態は、２枚のクレープ紙を重ねて一体化したワイパー５０である。第４実施形態では、剥離工程で、クレープ積層体のクレープ紙５１とクレープ紙５２の間で、クレープ紙５１の中央部５１ｃとクレープ紙５２の中央部５２ｃとが分離されない部分５６を構成するように、クレープ紙５１とクレープ紙５２が剥がされる。
【００６７】
これにより、クレープ紙５１の中央部５１ｃとクレープ紙５２の中央部５２ｃとの間に、分離されないクレープ紙の一部（クレープ紙５１とクレープ紙５２とが分離されない部分５６）が構成される。第４実施形態では、クレープ紙の中央部を接合しながら各クレープ紙を積層することができるため、積層時のシートの位置合わせが容易である。そのため、積層工程において各シート重ねる作業が容易である。
【実施例】
【００６８】
以下、本実施形態について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。なお、本実施形態は、これらの実施例に限定されるものではない。各実施例、比較例の測定、評価は、以下のようにして行った。
【００６９】
［ワイパーの坪量］
ワイパーの坪量（ｇ／ｍ２）は、ＪＩＳ  Ｐ ８１２４（１９９８）に準拠する方法で測定をした。
【００７０】
［密度］
得られたワイパーの坪量と紙厚からワイパーの密度（ｇ／ｃｍ３）を算出した。ワイパーの厚み（μｍ）は、後述する実施例１〜３及び比較例１〜３で示すように、シートを重ねた状態で、ＪＩＳ  Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で、ワイパーを十分に調湿した後、ダイヤルゲージ（尾崎製作所製、ピーコックＧ型）を用いて測定した。密度の算出は、密度（ｇ／ｃｍ３）＝ワイパーの坪量（ｇ／ｍ２）×シート重ね枚数÷ワイパーの厚み（μｍ）の式から求めた。
【００７１】
［柔軟性］
ワイパーの柔軟性（剛度）を測定した。柔軟性（剛度）の測定は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６：２０１０  剛軟度  Ａ法を準用した。試験片の長さ（ｍｍ）が短い程柔らかい(剛度が低い)。
【００７２】
［吸水速度］
３００μＬの水をマイクロピペットでワイパーに滴下し、水の滴下から吸水が終わるまでの時間（秒）を測定した。これを５回繰り返し、その平均値を採用した。
【００７３】
［吸水量］
ワイパーの吸水量を測定した。吸水量の測定は、ワイパーを１００ｍｍ１００ｍｍカットした試験片を水に入れ、この試験片に水が浸透したら、水から引き上げ、３０秒後の試験片の重量を測定する。吸水量はワイパーの面積あたりのワイパーが吸収した水の量（ｇ／ｍ２）。
【００７４】
以下、実施例及び比較例について、説明する。
【００７５】
［実施例１］
実施例１（第１実施形態）では、坪量２０．７ｇ／ｍ２の原紙を図１、図２および図５に示すように４枚重ねとし、密度０．１９ｇ／ｃｍ３のワイパー１０を得た。得られたワイパー１０は、柔軟性４９ｍｍ、吸水速度２．０１秒、吸水量１０９２ｇ／ｍ２であった。測定及び評価の結果を表１に示す。
【００７６】
［実施例２］
実施例２（第２実施形態）では、原紙を図６に示すように３枚重ねとし、密度０．２０ｇ／ｃｍ３であること以外は実施例１と同様にワイパー３０を得た。得られたワイパー３０は、柔軟性４５ｍｍ、吸水速度２．９０秒、吸水量９１８ｇ／ｍ２であった。測定及び評価の結果を表１に示す。
【００７７】
［実施例３］
実施例３（第３実施形態）では、原紙を図８に示すように２枚重ねとし、密度０．１９ｇ／ｃｍ３であること以外は実施例１と同様にワイパー５０を得た。得られたワイパー５０は、柔軟性３８ｍｍ、吸水速度４．７７秒、吸水量５７２ｇ／ｍ２であった。測定及び評価の結果を表１に示す。
【００７８】
［比較例１］
比較例１では、第１のエンボス加工後のシート積層体を分離せずそのまま用いたこと以外は、実施例１と同様にワイパーを得た（図２（Ｂ）参照）。得られたワイパーは、柔軟性６７ｍｍ、吸水速度３．０３秒、吸水量７３７ｇ／ｍ２であった。測定及び評価の結果を表１に示す。
【００７９】
［比較例２］
比較例２では、第１のエンボス加工後のシート積層体を分離せずそのまま用い、密度０．２０ｇ／ｃｍ３であること以外は、実施例２と同様にワイパーを得た（図２（Ｂ）参照）。得られたワイパーは、柔軟性５３ｍｍ、吸水速度３．９０秒、吸水量５７４ｇ／ｍ２であった。測定及び評価の結果を表１に示す。
【００８０】
［比較例３］
比較例３では、第１のエンボス加工後のシート積層体を分離せずそのまま用い、密度０．２１ｇ／ｃｍ３であること以外は、実施例３と同様にワイパーを得た。得られたワイパーは、柔軟性４８ｍｍ、吸水速度６．１１秒、吸水量４３０ｇ／ｍ２であった。測定及び評価の結果を表１に示す。
【００８１】
【表１】
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表１より、複数枚のシートを重ねて形成され第１のエンボス加工が施された第１のシート積層体を各シートに分離し、分離した各シートを重ねて形成された第２のシート積層体に第２のエンボス加工が施されたワイパー（実施例１〜３）では、複数枚のシートを重ねて形成され第１のエンボス加工が施された第１のシート積層体を各シートに分離しなかった（第２のエンボス加工を施さなかった）ワイパー（比較例１〜３）に対して、柔軟性が向上し、吸水時間が短くなり、吸水量が増加した。
【００８２】
これらの結果から、本発明によれば、柔軟性および吸収性に優れる衛生薄葉紙が得られることが判った。
【００８３】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。
【符号の説明】
【００８４】
１０  ワイパー
１０Ａ、１０Ｂ  クレープ積層体
１１〜１４  クレープ紙
１１ａ〜１４ａ  端部
１１ｂ〜１４ｂ  端部
１２ｃ、１３ｃ  中央部
１５〜１７  分離されない部分
ＰＥ１、ＰＥ２  エンボス部
２０  製造ライン
２１  原反ロール
２２  第１エンボス加工部
２２ａ  ラバーロール
２２ｂ  エンボスロール
２３  剥離加工部
Ｒ１〜Ｒ４  摺接ロール
２４  第２エンボス加工部
２４ａ  ラバーロール
２４ｂ  エンボスロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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