(57)【要約】【課題】変形を抑制することができるベーパーチャンバを提供する。【解決手段】本発明によるベーパーチャンバ１は、被冷却装置Ｄが取り付けられる下側金属シート１０と、下側金属シート１０上に設けられ、下側金属シート１０との間に密封空間３を形成する上側金属シート２０と、を備えている。また、ベーパーチャンバ１は、下側金属シート１０の下面１０ｂおよび前記上側金属シートの上面のうちの少なくとも一方に設けられ、ベーパーチャンバ１の変形を抑制する変形抑制部材３１、３２と、を備えている。【選択図】図２
2018115813.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作動液が封入された密封空間を有し、被冷却装置を冷却するベーパーチャンバであって、
前記被冷却装置が取り付けられる下側金属シートと、
前記下側金属シート上に設けられ、前記下側金属シートとの間に前記密封空間を形成する上側金属シートと、
前記下側金属シートの下面および前記上側金属シートの上面のうちの少なくとも一方に設けられ、前記ベーパーチャンバの変形を抑制する変形抑制部材と、を備えた、ベーパーチャンバ。
【請求項２】
前記変形抑制部材は、前記下側金属シートの前記下面に設けられ、
前記下側金属シートの前記下面に設けられた前記変形抑制部材の曲げ強度は、前記下側金属シートの曲げ強度よりも大きい、請求項１に記載のベーパーチャンバ。
【請求項３】
前記変形抑制部材は、前記下側金属シートの前記下面に設けられ、
前記下側金属シートの前記下面に設けられた前記変形抑制部材の熱膨張係数は、前記下側金属シートの熱膨張係数よりも大きい、請求項１または２に記載のベーパーチャンバ。
【請求項４】
前記変形抑制部材は、前記上側金属シートの前記上面に設けられ、
前記上側金属シートの前記上面に設けられた前記変形抑制部材の曲げ強度は、前記上側金属シートの曲げ強度よりも大きい、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のベーパーチャンバ。
【請求項５】
前記変形抑制部材は、前記上側金属シートの前記上面に設けられ、
前記上側金属シートの前記上面に設けられた前記変形抑制部材の熱膨張係数は、前記上側金属シートの熱膨張係数よりも小さい、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のベーパーチャンバ。
【請求項６】
前記変形抑制部材は、ステンレス鋼により形成されている、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のベーパーチャンバ。
【請求項７】
前記変形抑制部材は、めっき層を含む、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のベーパーチャンバ。
【請求項８】
前記下側金属シートおよび前記上側金属シートは、銅または銅合金により形成されている、請求項１乃至７のいずれか一項に記載のベーパーチャンバ。
【請求項９】
作動液が封入された密封空間を有し、被冷却装置を冷却するベーパーチャンバのためのベーパーチャンバ用金属シート組合体であって、
ベーパーチャンバ用金属シートと、
前記ベーパーチャンバ用金属シートの一方の面に設けられ、前記ベーパーチャンバの変形を抑制する変形抑制部材と、を備えた、ベーパーチャンバ用金属シート組合体。
【請求項１０】
下側金属シートと上側金属シートとの間に形成された、作動液が封入される密封空間を有し、被冷却装置を冷却するベーパーチャンバの製造方法であって、
前記被冷却装置が取り付けられる前記下側金属シートと、前記上側金属シートとを準備する工程と、
前記下側金属シートと前記上側金属シートとを接合し、前記下側金属シートと前記上側金属シートとの間に前記密封空間を形成する工程と、
前記下側金属シートと前記上側金属シートとを接合した後、前記下側金属シートの下面および前記上側金属シートの上面のうちの少なくとも一方に、前記ベーパーチャンバの変形を抑制する変形抑制部材を設ける工程と、
前記密封空間に前記作動液を封入する工程と、を備えた、ベーパーチャンバの製造方法。
【請求項１１】
下側金属シートと上側金属シートとの間に形成された、作動液が封入される密封空間を有し、被冷却装置を冷却するベーパーチャンバの製造方法であって、
前記被冷却装置が取り付けられる前記下側金属シートと、前記上側金属シートとを準備する工程と、
前記下側金属シートの下面および前記上側金属シートの上面のうちの少なくとも一方に、前記ベーパーチャンバの変形を抑制する変形抑制部材を設ける工程と、
少なくとも一方に前記変形抑制部材が設けられた前記下側金属シートと前記上側金属シートとを接合し、前記下側金属シートと前記上側金属シートとの間に前記密封空間を形成する工程と、
前記密封空間に前記作動液を封入する工程と、を備えた、ベーパーチャンバの製造方法。
【請求項１２】
前記変形抑制部材を設ける工程において、前記変形抑制部材は、前記下側金属シートの下面および前記上側金属シートの上面のうちの少なくとも一方に、接着剤、ろう付け、はんだ付け、拡散接合、レーザ溶接のうちのいずれかによって接合される、請求項１０または１１に記載のベーパーチャンバの製造方法。
【請求項１３】
前記変形抑制部材を設ける工程において、前記変形抑制部材は、前記下側金属シートの下面および前記上側金属シートの上面のうちの少なくとも一方に、めっき処理によって形成される、請求項１０または１１に記載のベーパーチャンバの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作動液が密封された密封空間を有するベーパーチャンバ、ベーパーチャンバ用金属シート組合体およびベーパーチャンバの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯端末やタブレット端末といったモバイル端末等で使用される中央演算処理装置（ＣＰＵ）等の発熱を伴うデバイスの冷却のために、ベーパーチャンバ（ヒートパイプとも言う）が使用されている（例えば、特許文献１参照）。ベーパーチャンバ内には、作動液が封入されており、この作動液がデバイスの熱を吸収して外部に放出することで、デバイスの冷却を行っている。
【０００３】
より具体的には、ベーパーチャンバ内の作動液は、デバイスに近接した部分（蒸発部）でデバイスから熱を受けて蒸発して蒸気になり、その後蒸気が、蒸発部から離れた位置に移動して冷却され、凝縮して液状になる。液状になった作動液は、ベーパーチャンバ内の液流路を通過して蒸発部に輸送され、再び蒸発部で熱を受けて蒸発する。このようにして、作動液が、相変化、すなわち蒸発と凝縮とを繰り返しながらベーパーチャンバ内を還流することによりデバイスの熱を移動させ、放熱効率を高めている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３１５７４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ベーパーチャンバは、放熱効果を高めるために、熱伝導率の良好な銅または銅合金で形成される場合がある。このため、モバイル端末のコンパクト化のためにベーパーチャンバの厚みを薄くする場合には、ベーパーチャンバの剛性が問題になり得る。例えば、ベーパーチャンバをモバイル端末等に設置する際に、ベーパーチャンバに無理な力がかかるとベーパーチャンバが変形するおそれがあるため、設置時には慎重なハンドリングが求められる。また、ベーパーチャンバの密封空間に作動液を注入する前に密封空間を真空引きするが、この場合にも、ベーパーチャンバ内外の差圧によって、ベーパーチャンバが変形する可能性が考えられる。また、ベーパーチャンバに他の部品等をはんだ付けで接合する場合には、熱膨張によってベーパーチャンバが変形する可能性も考えられる。
【０００６】
また、上述したように、ベーパーチャンバの作動時、ベーパーチャンバの一部分は液状の作動液と接し、他の部分は、作動液の蒸気と接している。このことにより、ベーパーチャンバに温度分布が生じ、各部分の熱膨張による伸びが異なる。このため、ベーパーチャンバに、反りによる変形が発生するという問題もある。
【０００７】
このようにして、ベーパーチャンバが変形すると、密封空間内の作動液の蒸気や、液状の作動液が流れる流路の流路面積が低減し、ベーパーチャンバが正常に作動しなくなるおそれがある。
【０００８】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、変形を抑制することができるベーパーチャンバ、ベーパーチャンバ用金属シート組合体およびベーパーチャンバの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、作動液が封入された密封空間を有し、被冷却装置を冷却するベーパーチャンバであって、前記被冷却装置が取り付けられる下側金属シートと、前記下側金属シート上に設けられ、前記下側金属シートとの間に前記密封空間を形成する上側金属シートと、前記下側金属シートの下面および前記上側金属シートの上面のうちの少なくとも一方に設けられ、前記ベーパーチャンバの変形を抑制する変形抑制部材と、を備えた、ベーパーチャンバ、を提供する。
【００１０】
また、上述したベーパーチャンバにおいて、前記変形抑制部材は、前記下側金属シートの前記下面に設けられ、前記下側金属シートの前記下面に設けられた前記変形抑制部材の曲げ強度は、前記下側金属シートの曲げ強度よりも大きい、ようにしてもよい。
【００１１】
また、上述したベーパーチャンバにおいて、前前記変形抑制部材は、前記下側金属シートの前記下面に設けられ、前記下側金属シートの前記下面に設けられた前記変形抑制部材の熱膨張係数は、前記下側金属シートの熱膨張係数よりも大きい、ようにしてもよい。
【００１２】
また、上述したベーパーチャンバにおいて、前記変形抑制部材は、前記上側金属シートの前記上面に設けられ、前記上側金属シートの前記上面に設けられた前記変形抑制部材の曲げ強度は、前記上側金属シートの曲げ強度よりも大きい、ようにしてもよい。
【００１３】
また、上述したベーパーチャンバにおいて、前記変形抑制部材は、前記上側金属シートの前記上面に設けられ、前記上側金属シートの前記上面に設けられた前記変形抑制部材の熱膨張係数は、前記上側金属シートの熱膨張係数よりも小さい、ようにしてもよい。
【００１４】
また、上述したベーパーチャンバにおいて、前記変形抑制部材は、ステンレス鋼により形成されている、ようにしてもよい。
【００１５】
また、上述したベーパーチャンバにおいて、前記変形抑制部材は、めっき層を含む、ようにしてもよい。
【００１６】
また、上述したベーパーチャンバにおいて、前記下側金属シートおよび前記上側金属シートは、銅または銅合金により形成されている、ようにしてもよい。
【００１７】
また、本発明は、作動液が封入された密封空間を有し、被冷却装置を冷却するベーパーチャンバのためのベーパーチャンバ用金属シート組合体であって、ベーパーチャンバ用金属シートと、前記ベーパーチャンバ用金属シートの一方の面に設けられ、前記ベーパーチャンバの変形を抑制する変形抑制部材と、を備えた、ベーパーチャンバ用金属シート組合体、を提供する。
【００１８】
また、本発明は、下側金属シートと上側金属シートとの間に形成された、作動液が封入される密封空間を有し、被冷却装置を冷却するベーパーチャンバの製造方法であって、前記被冷却装置が取り付けられる前記下側金属シートと、前記上側金属シートとを準備する工程と、前記下側金属シートと前記上側金属シートとを接合し、前記下側金属シートと前記上側金属シートとの間に前記密封空間を形成する工程と、前記下側金属シートと前記上側金属シートとを接合した後、前記下側金属シートの下面および前記上側金属シートの上面のうちの少なくとも一方に、前記ベーパーチャンバの変形を抑制する変形抑制部材を設ける工程と、前記密封空間に前記作動液を封入する工程と、を備えた、ベーパーチャンバの製造方法、を提供する。
【００１９】
また、本発明は、下側金属シートと上側金属シートとの間に形成された、作動液が封入される密封空間を有し、被冷却装置を冷却するベーパーチャンバの製造方法であって、前記被冷却装置が取り付けられる前記下側金属シートと、前記上側金属シートとを準備する工程と、前記下側金属シートの下面および前記上側金属シートの上面のうちの少なくとも一方に、前記ベーパーチャンバの変形を抑制する変形抑制部材を設ける工程と、少なくとも一方に前記変形抑制部材が設けられた前記下側金属シートと前記上側金属シートとを接合し、前記下側金属シートと前記上側金属シートとの間に前記密封空間を形成する工程と、前記密封空間に前記作動液を封入する工程と、を備えた、ベーパーチャンバの製造方法を提供する。
【００２０】
また、上述したベーパーチャンバの製造方法において、前記変形抑制部材を設ける工程において、前記変形抑制部材は、前記下側金属シートの下面および前記上側金属シートの上面のうちの少なくとも一方に、接着剤、ろう付け、はんだ付け、拡散接合、レーザ溶接のうちのいずれかによって接合される、ようにしてもよい。
【００２１】
また、上述したベーパーチャンバの製造方法において、前記変形抑制部材を設ける工程において、前記変形抑制部材は、前記下側金属シートの下面および前記上側金属シートの上面のうちの少なくとも一方に、めっき処理によって形成される、ようにしてもよい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、変形を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明の第１の実施の形態によるベーパーチャンバを示す上面図である。
【図２】図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図３は、図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図４は、図１のＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】図５は、図１の下側金属シートを示す上面図である。
【図６】図６は、図１の上側金属シートを示す下面図である。
【図７】図７は、曲げ強度の測定に用いる測定器を示す正面図である。
【図８】図８は、図７の測定器を用いた曲げ強度の測定工程を説明するための図である。
【図９】図９は、図１のベーパーチャンバの製造方法において、下側金属シートの準備工程を説明するための図である。
【図１０】図１０は、図１のベーパーチャンバの製造方法において、下側金属シートのハーフエッチング工程を説明するための図である。
【図１１】図１１は、図１のベーパーチャンバの製造方法において、ウィックの取付工程を説明するための図である。
【図１２】図１２は、図１のベーパーチャンバの製造方法において、仮止め工程を説明するための図である。
【図１３】図１３は、図１のベーパーチャンバの製造方法において、拡散接合工程を説明するための図である。
【図１４】図１４は、図１のベーパーチャンバの製造方法において、変形抑制部材の接合工程を説明するための図である。
【図１５】図１５は、図１のベーパーチャンバの製造方法において、作動液の封入工程を説明するための図である。
【図１６】図１６は、図１のベーパーチャンバの製造方法の変形例を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、本明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺及び縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。
【００２５】
図１乃至図１５を用いて、本発明の実施の形態について説明する。本実施の形態におけるベーパーチャンバ１は、作動液２が封入された密封空間３を有しており、密封空間３内の作動液２が相変化を繰り返すことにより、携帯端末やタブレット端末といったモバイル端末等で使用される中央演算処理装置（ＣＰＵ）等の発熱を伴うデバイスＤ（被冷却装置）を冷却するための装置である。ベーパーチャンバ１は、概略的に薄い平板状に形成されている。
【００２６】
図１乃至図４に示すように、ベーパーチャンバ１は、下側金属シート１０と、下側金属シート１０上に設けられた上側金属シート２０と、を備えている。下側金属シート１０および上側金属シート２０は、いずれもベーパーチャンバ用金属シートに相当する。下側金属シート１０の下面１０ｂ（とりわけ、後述する蒸発部１１の下面）に、後述する下側変形抑制部材３１を介して冷却対象物であるデバイスＤが取り付けられる。下側金属シート１０と上側金属シート２０との間には、作動液２が封入された密封空間３が形成されている。作動液２の例としては、純水、エタノール、メタノール、アセトン等が挙げられる。下側金属シート１０と上側金属シート２０とは、後述する拡散接合によって接合されている。図１に示す形態では、下側金属シート１０および上側金属シート２０は、平面視でいずれも矩形状に形成されている例が示されているが、これに限られることはない。ここで平面視とは、ベーパーチャンバ１がデバイスＤから熱を受ける面（下側金属シート１０の下面１０ｂ）、および受けた熱を放出する面（上側金属シート２０の上面２０ｂ）に直交する方向から見た状態であって、例えば、ベーパーチャンバ１を上方から見た状態（図１参照）、または下方から見た状態に相当している。なお、ベーパーチャンバ１がモバイル端末内に設置される場合、モバイル端末の姿勢によっては、下側金属シート１０と上側金属シート２０との上下関係が崩れる場合もある。しかしながら、本実施の形態では、デバイスＤから熱を受ける液相側の金属シートを下側金属シート１０と称し、受けた熱を放出する気相側の金属シートを上側金属シート２０と称して説明する。
【００２７】
図１乃至図５に示すように、下側金属シート１０は、作動液２が蒸発して蒸気を生成する蒸発部１１と、上面１０ａ（上側金属シート２０の側の面）に設けられ、平面視で矩形状に形成された下側流路凹部１２と、を有している。このうち下側流路凹部１２は、上述した密封空間３の一部を構成しており、主として、蒸発部１１で生成された蒸気から凝縮した作動液２（図２乃至図４参照）を蒸発部１１に輸送するように構成されている。この蒸発部１１は、下側金属シート１０の下面１０ｂに取り付けられるデバイスＤから熱を受けて、密封空間３内の作動液２が蒸発する部分である。このため、蒸発部１１という用語は、デバイスＤに重なっている部分に限られる概念ではなく、デバイスＤに重なっていなくても作動液２が蒸発可能な部分をも含む概念として用いている。ここで蒸発部１１は、下側金属シート１０の任意の場所に設けることができるが、図５においては、下側金属シート１０の中央部に設けられている例が示されている。この場合、ベーパーチャンバ１が設置されたモバイル端末の姿勢によらずに、ベーパーチャンバ１の動作の安定化を図ることができる。
【００２８】
本実施の形態では、図１、図２、図４および図５に示すように、下側金属シート１０の下側流路凹部１２内に、下側流路凹部１２の底面１２ａ（後述）から上方（底面１２ａに垂直な方向）に突出する複数の下側流路突出部１３が設けられている。本実施の形態では、下側流路突出部１３は、円柱状のボスとして形成されている例が示されており、上面１３ａと側面とを含んでいる。また、各下側流路突出部１３は、ベーパーチャンバ１の長手方向（図１および図５における左右方向）に沿って延び、等間隔に離間して配置されている。また、下側流路突出部１３は、ベーパーチャンバ１の横断方向（長手方向に直交する横方向、図１および図５における上下方向）にも沿って配置されている。このようにして配置された下側流路突出部１３の周囲には、下側流路凹部１２の底面１２ａが形成されている。このようにして、下側流路突出部１３の周囲を作動液２が流れるように構成されており、作動液２の流れが妨げられることを抑制している。また、下側流路突出部１３は、上側金属シート２０の対応する上側流路突出部２２（後述）に平面視で重なるように配置されており、ベーパーチャンバ１の機械的強度の向上を図っている。
【００２９】
図２乃至図４に示すように、下側流路凹部１２のうち、蒸発部１１を除く部分には、ウィックＷが設けられている。ここで、ウィックとは、例えば銅線を不定形状に圧接した金属メッシュや、多孔質焼結体により形成され、毛細管作用を発揮する部材である。このウィックＷは、毛細管作用を発揮することにより、下側流路凹部１２内の作動液２に、蒸発部１１に向かう推進力を与えることができるように構成されている。このようにして、蒸気から凝縮した下側流路凹部１２内の作動液２が、蒸発部１１に向かってスムースに輸送されるようになっている。なお、ウィックＷは、下側流路凹部１２の底面１２ａの全領域に設けられていてもよい。底面１２ａのうち蒸発部１１に設けられたウィックＷは、液状の作動液２とデバイスＤから受けた熱との熱交換面積を増大させ、熱効率向上をさせることに寄与し得る。また、底面１２ａのうち蒸発部１１の周囲に設けられたウィックＷは、液状の作動液２を、蒸発部１１に効果的に輸送することに寄与し得る。また、ウィックＷは、下側流路凹部１２の下側流路突出部１３の間に嵌められるように取り付けられている。さらに、ウィックＷの高さは、蒸発部１１における熱交換面積を増大させることや、毛細管作用によって蒸発部１１に向かう作動液２の流量を確保することができれば任意とすることができる。
【００３０】
図４および図５に示すように、下側金属シート１０の周縁部には、下側周縁壁１４が設けられている。下側周縁壁１４は、密封空間３、とりわけ下側流路凹部１２を囲むように形成されており、密封空間３を画定している。また、平面視で下側周縁壁１４の四隅に、下側金属シート１０と上側金属シート２０との位置決めをするための下側アライメント孔１５がそれぞれ設けられている。
【００３１】
本実施の形態では、上側金属シート２０は、下側金属シート１０と同一の構造を有している。すなわち、本実施の形態によるベーパーチャンバ１は、下側金属シート１０を上下反転させると上側金属シート２０になるように構成されており、下側金属シート１０と同一構造の金属シートを２枚作製して、一方を上下反転させて互いに接合した構成になっている。以下に、上側金属シート２０の構成についてより詳細に説明する。
【００３２】
図１乃至図４および図６に示すように、上側金属シート２０は、下面２０ａ（下側金属シート１０の側の面）に設けられた上側流路凹部２１を有している。この上側流路凹部２１は、密封空間３の一部を構成しており、主として、蒸発部１１で生成された蒸気を拡散して冷却するように構成されている。より具体的には、上側流路凹部２１内の蒸気は、蒸発部１１から離れる方向に拡散して、蒸気の多くは、比較的温度の低い周縁部に輸送される。また、図２および図３に示すように、上側金属シート２０の上面２０ｂには、後述する上側変形抑制部材３２を介してモバイル端末等のハウジングの一部を構成するハウジング部材Ｈが配置される。このことにより、上側流路凹部２１内の蒸気は、上側金属シート２０、上側変形抑制部材３２およびハウジング部材Ｈを介して外気によって冷却される。
【００３３】
本実施の形態では、図１および図６に示すように、上側金属シート２０の上側流路凹部２１内に、上側流路凹部２１の天井面２１ａ（上側金属シート２０を上下反転させた場合には上側流路凹部２１の底面に相当する）から下方（天井面２１ａに垂直な方向）に突出する複数の上側流路突出部２２が設けられている。本実施の形態では、上側流路突出部２２は、円柱状のボスとして形成されている例が示されており、下面２２ａと側面とを含んでいる。また、各上側流路突出部２２は、ベーパーチャンバ１の長手方向に沿って延び、等間隔に離間して配置されている。また、上側流路突出部２２は、ベーパーチャンバ１の横断方向にも沿って配置されている。このようにして配置された上側流路突出部２２の周囲には、上側流路凹部２１の天井面２１ａ（下側流路凹部１２の底面１２ａに相当する面）が形成されている。このようにして、上側流路突出部２２の周囲を作動液２の蒸気が流れるように構成されており、蒸気の流れが妨げられることを抑制している。また、上側流路突出部２２は、下側金属シート１０の対応する下側流路突出部１３に平面視で重なるように配置されており、ベーパーチャンバ１の機械的強度の向上を図っている。
【００３４】
図４および図６に示すように、上側金属シート２０の周縁部には、上側周縁壁２３が設けられている。上側周縁壁２３は、密封空間３、とりわけ上側流路凹部２１を囲むように形成されており、密封空間３を画定している。また、平面視で上側周縁壁２３の四隅に、下側金属シート１０と上側金属シート２０との位置決めをするための上側アライメント孔２４がそれぞれ設けられている。すなわち、各上側アライメント孔２４は、後述する仮止め時に、上述した各下側アライメント孔１５に重なるように配置され、下側金属シート１０と上側金属シート２０との位置決めが可能に構成されている。
【００３５】
このような下側金属シート１０と上側金属シート２０とは、好適には拡散接合で、互いに恒久的に接合されている。より具体的には、図２乃至図４に示すように、下側金属シート１０の下側周縁壁１４の上面１４ａと、上側金属シート２０の上側周縁壁２３の下面２３ａとが当接し、下側周縁壁１４と上側周縁壁２３とが互いに接合されている。このことにより、下側金属シート１０と上側金属シート２０との間に、作動液２を密封した密封空間３が形成されている。また、下側金属シート１０の下側流路突出部１３の上面１３ａと、上側金属シート２０の上側流路突出部２２の下面２２ａとが当接し、各下側流路突出部１３と対応する上側流路突出部２２とが互いに接合されている。このことにより、ベーパーチャンバ１の機械的強度を向上させている。とりわけ、本実施の形態による下側流路突出部１３および上側流路突出部２２は等間隔に配置されているため、ベーパーチャンバ１の各位置における機械的強度を均等化させることができる。なお下側金属シート１０と上側金属シート２０とは、拡散接合ではなく、恒久的に接合できれば、ろう付け等の他の方式で接合されていてもよい。
【００３６】
また、図１、図５および図６に示すように、ベーパーチャンバ１は、長手方向における一対の端部のうちの一方の端部に、密封空間３に作動液２を注入する注入部４を更に備えている。この注入部４は、下側金属シート１０の端面から突出する下側注入突出部１６と、上側金属シート２０の端面から突出する上側注入突出部２５と、を有している。このうち下側注入突出部１６の上面に下側注入流路凹部１７が形成され、上側注入突出部２５の下面に上側注入流路凹部２６が形成されている。下側注入流路凹部１７は、下側流路凹部１２に連通しており、上側注入流路凹部２６は、上側流路凹部２１に連通している。下側注入流路凹部１７および上側注入流路凹部２６は、下側金属シート１０と上側金属シート２０とが接合された際、作動液２の注入流路を形成する。当該注入流路を通過して作動液２は密封空間３に注入される。なお、本実施の形態では、注入部４は、ベーパーチャンバ１の長手方向における一対の端部のうちの一方の端部に設けられている例が示されているが、これに限られることはない。
【００３７】
ところで、下側金属シート１０および上側金属シート２０に用いる材料は、熱伝導率が良好な材料であれば特に限られることはないが、例えば、下側金属シート１０および上側金属シート２０は、銅または銅合金により形成されていることが好適である。このことにより、下側金属シート１０および上側金属シート２０の熱伝導率を高めることができる。このため、ベーパーチャンバ１の放熱効率を高めることができる。また、後述する下側変形抑制部材３１および上側変形抑制部材３２を除くベーパーチャンバ１の厚さＴ０は、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍである。下側金属シート１０の厚さＴ１および上側金属シート２０の厚さＴ２は、ハンドリングを良好にするために、変形抑制部材３１、３２を除くベーパーチャンバ１の厚さの半分にし、Ｔ１とＴ２を等しくすることが好適である。
【００３８】
次に、下側変形抑制部材３１および上側変形抑制部材３２について、図１乃至図４、図７および図８を用いて説明する。
【００３９】
図１乃至図４に示すように、下側金属シート１０の下面１０ｂおよび上側金属シート２０の上面２０ｂに、ベーパーチャンバ１の変形を抑制する変形抑制部材が設けられている。本実施の形態では、下側金属シート１０の下面１０ｂに設けられた変形抑制部材を下側変形抑制部材３１と称し、上側金属シート２０の上面２０ｂに設けられた変形抑制部材を上側変形抑制部材３２と称する。下側変形抑制部材３１は、ベーパーチャンバ１がモバイル端末等のハウジング内に設置された際、下側金属シート１０の下面１０ｂと冷却対象物であるデバイスＤとの間に介在される。上側変形抑制部材３２は、ベーパーチャンバ１がモバイル端末等のハウジング内に設置された際、上側金属シート２０の上面２０ｂとハウジング部材Ｈとの間に介在される。また、本実施の形態では、下側変形抑制部材３１および上側変形抑制部材３２は、平板状に形成されるとともに、平面視で矩形状に形成され、下側金属シート１０の下面１０ｂおよび上側金属シート２０の上面２０ｂの全域にそれぞれ設けられている。しかしながら、これに限られることはなく、下側変形抑制部材３１および上側変形抑制部材３２の形状は、ベーパーチャンバ１の変形を抑制することができれば任意とすることができる。下側変形抑制部材３１の厚さＴ３および上側変形抑制部材３２の厚さＴ４は、各々の強度にもよるが、それぞれ、ベーパーチャンバ１の変形を抑制することができれば任意とすることができ、例えば、０．１ｍｍ〜０．１５ｍｍとすることができる。
【００４０】
このような下側変形抑制部材３１の曲げ強度は、下側金属シート１０の曲げ強度よりも大きくなっていることが好適である。このことにより、下側金属シート１０および上側金属シート２０を、下側変形抑制部材３１により効果的に補強することができる。また、上側変形抑制部材３２の曲げ強度は、上側金属シート２０の曲げ強度よりも大きくなっていることが好適である。このことにより、下側金属シート１０および上側金属シート２０を、上側変形抑制部材３２により効果的に補強することができる。ここで、曲げ強度という用語は、以下に規定する三点曲げ試験法によって得られる曲げ強度を意味するものとして用いている。
【００４１】
曲げ強度の測定に用いる測定器としては、引張試験機（例えば島津製作所社製のオートグラフＡＧＳ−Ｈ）と、三点曲げ試験用に作製した三点曲げ試験用治具とを組み合わせたものを用いる。すなわち、測定器５０は、図７に示すように、試験片５１の上方から試験片５１を押圧する圧子５２と、試験片５１を下方から支持する一対の支持具５３と、を含む。圧子５２は、試験片５１に沿って図７の紙面に垂直な方向に延びるように棒状に形成されている。この圧子５２のうち、試験片５１に接する先端部５２ａの半径Ｒは１．５ｍｍとする。図７の紙面奥行方向における圧子５２および支持具５３の寸法は、約１００ｍｍとする。一対の支持具５３間の距離Ｌ１は１００ｍｍとする。
【００４２】
測定対象となる試験片５１は矩形の平板状に形成されている。試験片５１の長さＬ２は約１５０ｍｍ、試験片５１の幅（図７の紙面奥行方向における試験片５１の寸法）は約７５ｍｍ、試験片５１の厚さＴ５は約０．３ｍｍとする。そして、このような試験片５１を３個準備する。なお、測定対象の試験片５１、圧子５２および支持具５３の位置合わせは、夫々の中心が一致するように目視で実施する。
【００４３】
測定時には、図８に示すように、まず、試験片５１の両端部を支持具５３上に載置する。この際、試験片５１の両端部は、支持具５３に対して拘束されることなく、単に載置されるだけである。次に、圧子５２を試験片５１の上面に当接させる。続いて、圧子５２を一定の下降速度（０．５ｍｍ／ｓ）で、試験片５１との当接地点から３０ｍｍまで下降させる。その後、圧子５２を上昇させ、圧子５２を試験片５１から引き離す。圧子５２を下降させている間に、圧子５２に加えられた最大荷重を測定する。そして、３個の試験片５１で同様に最大荷重を測定し、得られた最大荷重の平均値を、本実施の形態による曲げ強度とする。
【００４４】
また、下側変形抑制部材３１の熱膨張係数は、下側金属シート１０の熱膨張係数よりも大きいことが好適である。この場合、ベーパーチャンバ１の作動時に、熱膨張による伸びが上側金属シート２０よりも小さくなり得る下側金属シート１０の熱膨張による伸びを、増加させることができる。
【００４５】
また、上側変形抑制部材３２の熱膨張係数は、上側金属シート２０の熱膨張係数よりも小さいことが好適である。この場合、ベーパーチャンバ１の作動時に、熱膨張による伸びが下側金属シート１０よりも大きくなり得る上側金属シート２０の熱膨張による伸びを、低減させることができる。
【００４６】
ところで、下側変形抑制部材３１および上側変形抑制部材３２に用いる材料としては、ベーパーチャンバ１の変形を抑制することができれば特に限られることはない。例えば、下側変形抑制部材３１および上側変形抑制部材３２は、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６Ｌ等のステンレス鋼により形成されていることが好適である。
【００４７】
例えば、下側金属シート１０が銅により形成され、下側変形抑制部材３１がＳＵＳ３０４により形成されている場合について説明する。銅の０℃〜１００℃における熱膨張係数は、１６．６×１０−６／Ｋであり、ＳＵＳ３０４の０℃〜１００℃における熱膨張係数は１７．３×１０−６／Ｋである。このため、下側変形抑制部材３１の熱膨張係数を、下側金属シート１０の熱膨張係数よりも大きくすることができる。
【００４８】
また、上側金属シート２０が銅により形成され、上側変形抑制部材３２がＳＵＳ３１６Ｌにより形成されている場合について説明する。ＳＵＳ３１６Ｌの０℃〜１００℃における熱膨張係数は１６．０×１０−６／Ｋである。このため、上側変形抑制部材３２の熱膨張係数を、上側金属シート２０の熱膨張係数よりも小さくすることができる。
【００４９】
下側変形抑制部材３１および上側変形抑制部材３２が、上述のようなステンレス鋼により形成されている場合には、接着剤、ろう付け、はんだ付け、拡散接合、レーザ溶接等によってそれぞれ下側金属シート１０および上側金属シート２０に取り付けることができる。
【００５０】
なお、下側変形抑制部材３１および上側変形抑制部材３２は、ステンレス鋼により形成されていることに限られない。例えば、下側変形抑制部材３１および上側変形抑制部材３２は、鉄、ニッケル、コバルト、チタン、クロム、モリブデン等の硬質金属、またはこれらの合金によって形成されていてもよい。
【００５１】
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。ここでは、まず、ベーパーチャンバ１の製造方法について、図９乃至図１５を用いて説明するが、上側金属シート２０のハーフエッチング工程の説明は簡略化する。なお、図９乃至図１５では、図４の横断面と同様の横断面を示している。
【００５２】
まず、図９に示すように、平板状の下側金属シート１０を準備する。ここで準備される下側金属シート１０は、図５に示すような外形輪郭形状を有している。
【００５３】
続いて、図１０に示すように、下側金属シート１０がハーフエッチングされて、密封空間３の一部を構成する下側流路凹部１２が形成される。この場合、まず、下側金属シート１０の上面１０ａに図示しないレジスト膜が、フォトリソグラフィー技術によって、複数の下側流路突出部１３および下側周縁壁１４に対応するパターン状に形成される。続いて、ハーフエッチング工程として、下側金属シート１０の上面１０ａがハーフエッチングされる。このことにより、下側金属シート１０の上面１０ａのうちレジスト膜の開口（図示せず）に対応する部分がハーフエッチングされて、図１０に示すような下側流路凹部１２、下側流路突出部１３および下側周縁壁１４が形成される。この際、図１および図５に示す下側注入流路凹部１７も同時に形成される。ハーフエッチング工程の後、レジスト膜が除去される。なお、ハーフエッチングとは、材料を貫通しないような凹部を形成するためのエッチングを意味している。このため、ハーフエッチングにより形成される凹部の深さは、下側金属シート１０の厚さの半分であることには限られない。エッチング液には、例えば、塩化第二鉄水溶液等の塩化鉄系エッチング液、または塩化銅水溶液等の塩化銅系エッチング液を用いることができる。
【００５４】
一方、下側金属シート１０と同様にして、上側金属シート２０が下面２０ａからハーフエッチングされて、上側流路凹部２１、上側流路突出部２２および上側周縁壁２３が形成される。このようにして、上述した上側金属シート２０が得られる。
【００５５】
次に、図１１に示すように、下側流路凹部１２の下側流路突出部１３の間にウィックＷが挿入されて嵌められる。
【００５６】
次に、図１２に示すように、下側流路凹部１２を有する下側金属シート１０と、上側流路凹部２１を有する上側金属シート２０とが仮止めされる。この場合、まず、下側金属シート１０の下側アライメント孔１５（図１および図５参照）と上側金属シート２０の上側アライメント孔２４（図１および図６参照）とを利用して、下側金属シート１０と上側金属シート２０とが位置決めされる。続いて、下側金属シート１０と上側金属シート２０とが固定される。固定の方法としては、特に限られることはないが、例えば、下側金属シート１０と上側金属シート２０とに対して抵抗溶接を行うことによって下側金属シート１０と上側金属シート２０とを固定してもよい。この場合、図１２に示すように、電極棒４０を用いてスポット的に抵抗溶接を行うことが好適である。抵抗溶接の代わりにレーザ溶接を行ってもよい。あるいは、超音波を照射して下側金属シート１０と上側金属シート２０とを超音波接合して固定してもよい。さらには、接着剤を用いてもよいが、有機成分を有しないか、若しくは有機成分が少ない接着剤を用いることが好適である。このようにして、下側金属シート１０と上側金属シート２０とが、位置決めされた状態で固定される。
【００５７】
仮止めの後、図１３に示すように、下側金属シート１０と上側金属シート２０とが、拡散接合によって恒久的に接合される。拡散接合とは、接合する下側金属シート１０と上側金属シート２０とを密着させ、真空や不活性ガス中などの制御された雰囲気中で、各金属シート１０、２０を密着させる方向に加圧するとともに加熱して、接合面に生じる原子の拡散を利用して接合する方法である。拡散接合は、下側金属シート１０および上側金属シート２０の材料を融点に近い温度まで加熱するが、融点よりは低いため、各金属シート１０、２０が溶融して変形することを回避できる。より具体的には、下側金属シート１０の下側周縁壁１４の上面１４ａと上側金属シート２０の上側周縁壁２３の下面２３ａとが、接合面となって拡散接合される。このことにより、下側周縁壁１４と上側周縁壁２３とによって、下側金属シート１０と上側金属シート２０との間に密封空間３が形成される。また、下側注入流路凹部１７（図１および図５参照）と上側注入流路凹部２６（図１および図６参照）とによって、密封空間３に連通する作動液２の注入流路が形成される。さらに、下側金属シート１０の下側流路突出部１３の上面１３ａと、上側金属シート２０の上側流路突出部２２の下面２２ａとが、接合面となって拡散接合され、ベーパーチャンバ１の機械的強度が向上する。
【００５８】
恒久的な接合の後、図１４に示すように、下側金属シート１０の下面１０ｂに、下側変形抑制部材３１が接合され、上側金属シート２０の上面２０ｂに、上側変形抑制部材３２が接合される。この場合、例えば、下側金属シート１０と下側変形抑制部材３１、および上側金属シート２０と上側変形抑制部材３２とを、接着剤、ろう付け、はんだ付け、拡散接合、レーザ溶接等によって接合してもよい。また、下側変形抑制部材３１および上側変形抑制部材３２は、下側金属シート１０の下面１０ｂおよび上側金属シート２０の上面２０ｂに、めっきによって形成されてもよい。
【００５９】
次に、図１５に示すように、注入部４（図１参照）から密封空間３に作動液２が注入される。この際、まず、密封空間３が真空引きされて減圧され、その後に、作動液２が密封空間３に注入される。注入時、作動液２は、下側注入流路凹部１７と上側注入流路凹部２６とにより形成された注入流路を通過する。
【００６０】
作動液２の注入の後、上述した注入流路が封止される。例えば、注入部４にレーザを照射し、注入部４を部分的に溶融させて注入流路を封止することが好適である。このことにより、密封空間３と外気との連通が遮断され、作動液２が密封空間３に封入される。このようにして、密封空間３内の作動液２が外部に漏洩することが防止される。
【００６１】
以上のようにして、本実施の形態によるベーパーチャンバ１が得られる。
【００６２】
上述のようにして得られたベーパーチャンバ１は、モバイル端末等のハウジング内に設置されるとともに、下側金属シート１０の下面１０ｂに、下側変形抑制部材３１を介して被冷却対象物であるＣＰＵ等のデバイスＤが取り付けられる。このとき、下側変形抑制部材３１の曲げ強度が、下側金属シート１０の曲げ強度よりも大きく、上側変形抑制部材３２の曲げ強度が、上側金属シート２０の曲げ強度よりも大きくなっている。このことにより、下側金属シート１０および上側金属シート２０が、下側変形抑制部材３１および上側変形抑制部材３２により補強され、ベーパーチャンバ１の剛性が効果的に高められる。このため、ベーパーチャンバ１をモバイル端末等のハウジング内に設置する際に、ベーパーチャンバ１の変形、とりわけ曲げ変形が抑制される。
【００６３】
次に、ベーパーチャンバ１の作動方法、すなわち、デバイスＤの冷却方法について説明する。
【００６４】
下側金属シート１０が鉛直下方に配置され、上側金属シート２０が鉛直上方に配置される場合には、密封空間３に封入された作動液２の多くは、重力の影響を受けて、下側金属シート１０の下側流路凹部１２に滞留する。
【００６５】
この状態でデバイスＤが発熱すると、下側流路凹部１２のうち蒸発部１１に存在する作動液２が、下側変形抑制部材３１を介してデバイスＤから熱を受ける。受けた熱は潜熱として吸収されて作動液２が蒸発（気化）し、作動液２の蒸気が生成される。生成された蒸気の多くは、密封空間３内を上昇して上側流路凹部２１内に拡散する。生成された蒸気の一部は、下側金属シート１０の下側流路凹部１２内で拡散する。上側流路凹部２１内および下側流路凹部１２内の蒸気は、蒸発部１１から離れ、蒸気の多くは、比較的温度の低い周縁部に輸送される。拡散した蒸気は、上側金属シート２０に放熱して冷却される。上側金属シート２０が蒸気から受けた熱は、ハウジング部材Ｈ（図２および図３参照）を介して外気に伝達される。
【００６６】
蒸気は、上側金属シート２０に放熱することにより、蒸発部１１において吸収した潜熱を失って凝縮する。液状になった作動液２の多くは、上側流路凹部２１内を下降して、下側流路凹部１２に達する。蒸発部１１では作動液２が蒸発し続けているため、下側流路凹部１２のうち蒸発部１１以外の部分における作動液２は、蒸発部１１に向かって輸送される。この際、下側流路凹部１２には、毛細管作用を発揮することができるウィックＷが設けられている。このため、ウィックＷの毛細管作用により、作動液２は、蒸発部１１に向かう推進力を得て、蒸発部１１に向かってスムースに輸送される。
【００６７】
蒸発部１１に達した作動液２は、デバイスＤから再び熱を受けて蒸発する。このようにして、作動液２が、相変化、すなわち蒸発と凝縮とを繰り返しながらベーパーチャンバ１内を還流してデバイスＤの熱を移動させて放出する。この結果、デバイスＤが冷却される。
【００６８】
ところで、ベーパーチャンバ１の作動時には、上述したように、作動液２がデバイスＤから熱を受け、作動液２の蒸気が生成される。そして、生成された蒸気は、主として上側流路凹部２１に拡散する。このため、下側金属シート１０および上側金属シート２０並びに下側変形抑制部材３１および上側変形抑制部材３２は、熱膨張する。また、上述したように下側金属シート１０の下側流路凹部１２は、主として比較的温度が低い液状の作動液２を輸送する。このことにより、下側金属シート１０の熱膨張による伸びよりも上側金属シート２０の熱膨張による伸びの方が大きくなり得る。このため、下側金属シート１０の熱膨張による伸びと、上側金属シート２０の熱膨張による伸びとの差によってベーパーチャンバ１に反りが発生し得る。
【００６９】
しかしながら本実施の形態では、下側金属シート１０よりも大きい曲げ強度を有する下側変形抑制部材３１が下側金属シート１０の下面１０ｂに設けられている。また、上側金属シート２０よりも大きい曲げ強度を有する上側変形抑制部材３２が上側金属シート２０の上面２０ｂに設けられている。このことにより、下側金属シート１０および上側金属シート２０が、下側変形抑制部材３１および上側変形抑制部材３２により補強される。このため、ベーパーチャンバ１の剛性が確保され、ベーパーチャンバ１の変形が抑制される。
【００７０】
また、本実施の形態では、下側変形抑制部材３１の熱膨張係数が、下側金属シート１０の熱膨張係数よりも大きくなっている。このことにより、下側変形抑制部材３１の熱膨張による伸びは、下側金属シート１０の熱膨張による伸びよりも大きくなる。このため、下側変形抑制部材３１によって、下側金属シート１０の伸びが増加する。また、上側変形抑制部材３２の熱膨張係数が、上側金属シート２０の熱膨張係数よりも小さくなっている。このことにより、上側変形抑制部材３２の熱膨張による伸びは、上側金属シート２０の熱膨張による伸びよりも小さくなる。このため、上側変形抑制部材３２によって、上側金属シート２０の熱膨張による伸びが低減する。この結果、下側金属シート１０の熱膨張による伸びと、上側金属シート２０の熱膨張による伸びとの差が小さくなる。このため、下側金属シート１０の熱膨張による伸びと、上側金属シート２０の熱膨張による伸びとの差に起因するベーパーチャンバ１の反りによる変形が抑制される。
【００７１】
このように本実施の形態によれば、下側金属シート１０の下面１０ｂに下側変形抑制部材３１が設けられ、上側金属シート２０の上面２０ｂに上側変形抑制部材３２が設けられている。このことにより、ベーパーチャンバ１の変形を抑制することができる。このため、ベーパーチャンバ１の変形によって、密封空間３を構成する下側流路凹部１２および上側流路凹部２１の流路面積が減少することを防止でき、ベーパーチャンバ１の安定的な動作を確保することができる。
【００７２】
また、本実施の形態によれば、下側金属シート１０よりも大きい曲げ強度を有する下側変形抑制部材３１が下側金属シート１０の下面１０ｂに設けられ、上側金属シート２０よりも大きい曲げ強度を有する上側変形抑制部材３２が上側金属シート２０の上面２０ｂに設けられている。このことにより、下側金属シート１０および上側金属シート２０を下側変形抑制部材３１および上側変形抑制部材３２により補強することができる。このため、ベーパーチャンバ１の剛性を効果的に高めることができ、ベーパーチャンバ１の変形を抑制することができる。この場合、ベーパーチャンバ１をモバイル端末等へ設置する際のベーパーチャンバ１の変形を抑制することができるため、ベーパーチャンバ１のハンドリングを容易にすることができる。また、密封空間３の真空引き時におけるベーパーチャンバ１の変形を抑制することができる。さらには、ベーパーチャンバ１に他の部品等をはんだ付けで接合する場合に生じる熱膨張によって変形することなどを抑制することができる。
【００７３】
また、本実施の形態によれば、下側変形抑制部材３１の熱膨張係数が、下側金属シート１０の熱膨張係数よりも大きく、上側変形抑制部材３２の熱膨張係数が、上側金属シート２０の熱膨張係数よりも小さくなっている。このことにより、下側変形抑制部材３１の熱膨張による伸びを、下側金属シート１０の熱膨張による伸びよりも大きくすることができ、上側変形抑制部材３２の熱膨張による伸びを、上側金属シート２０の熱膨張による伸びよりも小さくすることができる。このため、下側変形抑制部材３１が、下側金属シート１０の伸びを増加させることができ、上側変形抑制部材３２が上側金属シート２０の伸びを低減させることができる。この結果、下側変形抑制部材３１の熱膨張による伸びと、上側変形抑制部材３２の熱膨張による伸びとの差を小さくすることができる。このため、下側金属シート１０の熱膨張による伸びと、上側金属シート２０の熱膨張による伸びとの差に起因するベーパーチャンバ１の反りによる変形を抑制できる。
【００７４】
なお、上述した本実施の形態においては、下側金属シート１０の下面１０ｂおよび上側金属シート２０の上面２０ｂに、ベーパーチャンバ１の変形を抑制する変形抑制部材３１、３２が設けられている例について説明した。しかしながら、このことに限られることはなく、例えば、変形抑制部材３１、３２は、下側金属シート１０の下面１０ｂおよび上側金属シート２０の上面２０ｂの一方には設けられていなくてもよい。この場合においても、ベーパーチャンバ１の変形を、下側変形抑制部材３１または上側変形抑制部材３２により抑制することができる。なお、下側変形抑制部材３１が設けられない場合、デバイスＤ（図１乃至図３および図５参照）は、ベーパーチャンバ１がモバイル端末等のハウジング内に設置された際、下側金属シート１０の下面１０ｂに取り付けられる。また、上側変形抑制部材３２が設けられない場合、ハウジング部材Ｈ（図２および図３参照）は、ベーパーチャンバ１がモバイル端末等のハウジング内に設置された際、上側金属シート２０の上面２０ｂに配置される。
【００７５】
また、上述した本実施の形態においては、下側変形抑制部材３１の曲げ強度が、下側金属シート１０の曲げ強度よりも大きく、上側変形抑制部材３２の曲げ強度が、上側金属シート２０の曲げ強度よりも大きくなっている例について説明した。しかしながら、このことに限られることはない。例えば、下側変形抑制部材３１の曲げ強度が、下側金属シート１０の曲げ強度よりも大きくなっていなくても、下側変形抑制部材３１の熱膨張係数が、下側金属シート１０の熱膨張係数よりも大きくなっていればよい。また、上側変形抑制部材３２の曲げ強度が、上側金属シート２０の曲げ強度よりも大きくなっていなくても、上側変形抑制部材３２の熱膨張係数が、上側金属シート２０の熱膨張係数よりも小さくなっていればよい。この場合、上述したように、下側変形抑制部材３１の熱膨張による伸びと、上側変形抑制部材３２の熱膨張による伸びとの差を小さくすることができる。このため、下側金属シート１０の熱膨張による伸びと、上側金属シート２０の熱膨張による伸びとの差に起因するベーパーチャンバ１の反りによる変形を抑制できる。
【００７６】
また、上述した本実施の形態においては、複数の下側流路突出部１３がベーパーチャンバ１の長手方向に沿って配置されているとともに、ベーパーチャンバ１の横断方向にも沿って配置されている例について説明した。しかしながら、このことに限られることはなく、複数の下側流路突出部１３の配置は、上側流路突出部２２に当接してベーパーチャンバ１の機械的強度を確保することができれば、任意である。
【００７７】
また、上述した本実施の形態においては、下側金属シート１０の下側流路突出部がボスとして形成されるとともに、上側金属シート２０の上側流路突出部がボスとして形成されている例について説明した。しかしながら、このことに限られることはない。すなわち、蒸発部１１で生成された蒸気を密封空間３内に拡散することができるとともに、蒸気から凝縮した作動液２を蒸発部１１に輸送し、さらに、下側流路突出部と上側流路突出部とを当接させることができれば、下側流路突出部および上側流路突出部の形状は、任意である。
【００７８】
より具体的には、上側流路突出部および下側流路突出部の少なくとも一方は、所定の方向に沿って略平行に細長状に延びる壁（図示せず）として形成されていてもよい。この壁は、ベーパーチャンバ１の長手方向に沿って延びてもよく、平面視で蒸発部１１から放射方向に沿って延びていてもよい。この場合においても下側流路突出部と上側流路突出部は、平面視で重なるように配置することが好適である。
【００７９】
また、上側金属シート２０は、平板状に形成され、上側流路凹部２１を有していなくてもよい。この場合には、蒸発部１１において蒸発した作動液２の蒸気は、下側金属シート１０の下側流路凹部１２内で拡散し、上側金属シート２０に放熱して冷却され、凝縮される。すなわち、密封空間３の全体が下側流路凹部１２によって構成される。また、上側金属シート２０が平板状に形成された場合には、ベーパーチャンバ１の機械的強度を向上させることができる。
【００８０】
さらに、上述した本実施の形態においては、恒久的な接合として下側金属シート１０と上側金属シート２０とが拡散接合された後、下側金属シート１０の下面１０ｂに、下側変形抑制部材３１が接合されるとともに、上側金属シート２０の上面２０ｂに、上側変形抑制部材３２が接合される例について説明した。しかしながら、このことに限られることはなく、例えば、図１６に示すように、変形抑制部材３１、３２は、下側金属シート１０と上側金属シート２０とが拡散接合される前に、対応する金属シート１０、２０に接合されるようにしてもよい。この場合、下側変形抑制部材３１が接合された下側金属シート１０と、上側変形抑制部材３２が接合された上側金属シート２０とが、拡散接合によって恒久的に接合される。なお、下側変形抑制部材３１が接合された下側金属シート１０（ベーパーチャンバ用金属シート）が、ベーパーチャンバ用金属シート組合体１１０に相当する。同様に、上側変形抑制部材３２が接合された上側金属シート２０（ベーパーチャンバ用金属シート）も、ベーパーチャンバ用金属シート組合体１２０に相当する。この場合、変形抑制部材３１、３２は、上側金属シート２０または下側金属シート１０にめっき処理によって析出されためっき層３３によって構成され、このめっき層３３が、金属シート１０、２０に接合されていることが好適である。めっき層３３の例としては、ニッケルめっき、ニッケルコバルト合金めっき、硬質クロムめっき、ニッケルリンめっき等の硬質めっき層が挙げられる。しかしながら、図１６に示す変形例においても、変形抑制部材３１、３２は、上述した本実施の形態のような材料によって金属シート１０、２０とは別体に形成して、金属シート１０、２０に接合するようにしてもよい。
【００８１】
本発明は上記実施の形態および変形例そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施の形態および変形例に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。実施の形態および変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。
【符号の説明】
【００８２】
１      ベーパーチャンバ
２      作動液
３      密封空間
１０    下側金属シート
１０ｂ  下面
１１    蒸発部
１２    下側流路凹部
２０    上側金属シート
２０ｂ  上面
２１    上側流路凹部
３１    下側変形抑制部材
３２    上側変形抑制部材
１１０、１２０  ベーパーチャンバ用金属シート組合体
Ｄ      デバイス
【図１】
2018115813.tif 000003
【図２】
2018115813.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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