(57)【要約】【課題】本発明は、厚みバラツキの発生を軽減することができる、フィルムの製造方法を提供することをその課題とする。【解決手段】入口から、予熱室、延伸室、熱固定室、及び冷却室をこの順に有し、前記予熱室内に、以下の特徴１を備える一対の噴き付けノズル、及び以下の特徴２を備える一対の噴き付けノズルを、少なくとも１つずつ有するテンター装置を用いて、少なくも一軸方向に延伸する工程を有することを特徴とする、フィルムの製造方法。特徴１：幅方向に延在し、かつ、少なくとも一つの噴出孔の長径がフィルム幅方向の長さより大きい。特徴２：特徴１を備えず、噴出孔とフィルムとの距離をＨ［ｍｍ］、噴出孔の長径をＤ［ｍｍ］としたときに、Ｄが５以上６５以下であり、Ｈ／Ｄが４以上２０以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
入口から、予熱室、延伸室、熱固定室、及び冷却室をこの順に有し、
予熱室内に、以下の特徴１を備える一対の噴き付けノズル、及び以下の特徴２を備える一対の噴き付けノズルを、少なくとも１つずつ有するテンター装置を用いて、
少なくも一軸方向に延伸する工程を有することを特徴とする、フィルムの製造方法。
特徴１：幅方向に延在し、かつ、少なくとも一つの噴出孔の長径がフィルム幅方向の長さより大きい。
特徴２：特徴１を備えず、噴出孔とフィルムとの距離をＨ［ｍｍ］、噴出孔の長径をＤ［ｍｍ］としたときに、Ｄが５以上６５以下であり、Ｈ／Ｄが４以上２０以下である。
【請求項２】
テンター装置の入口から前記予熱室の出口までの空間における長手方向の長さを１００％としたときに、入口から６０％以内の位置に、前記特徴１を備える一対の噴き付けノズルを有することを特徴とする、請求項１に記載のフィルムの製造方法。
【請求項３】
前記延伸室、前記熱固定室、及び前記冷却室における噴き付けノズルの９０％以上が、前記以下の特徴２を備える一対の噴き付けノズルであることを特徴とする、請求項１又は２に記載のフィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、厚みバラツキの発生を軽減することができる、フィルムの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステルフィルムなどのフィルムの製造方法として、口金から流動状態にある樹脂をシート状に連続して吐出し、これを冷却固化して得られた未延伸フィルムを縦延伸機でフィルムの搬送方向（縦方向、又は長手方向ということがある。）に延伸した後、テンター装置等でフィルムの幅方向（横方向ということがある。）に延伸する逐次二軸延伸法や、前記未延伸フィルムをテンター装置等で長手方向と幅方向に同時に延伸する同時二軸延伸法などが知られている。
【０００３】
これらのフィルムの製造方法において用いられるテンター装置内には、内部を通過するフィルムの表面に対向する面に多数のエア噴出孔が設けられた噴き付けノズルが設けられている。通常、噴き付けノズルは、長手方向に垂直かつ幅方向に平行に設けられている。
【０００４】
一般に、テンター装置は、入口から順に、予熱室、延伸室、熱固定室、及び冷却室等の複数の区分された部屋を有し、部屋毎に循環するエアの温度を制御できる構造を有する。テンター装置には、フィルムの幅方向両端部を把持し、レールに沿って入口部から出口部に向かい移動するクリップが多数設けられている。
【０００５】
テンター装置において、フィルムは上記のクリップによって幅方向両端部を把持されて入口から出口に搬送される。その過程で、予熱室において延伸に適した温度まで加熱され、延伸室で少なくとも一方向に延伸された後、熱固定室で加熱され、冷却室で冷却される。噴き付けノズルは、各室において所望の温度に制御されたエアをフィルム表面に吹き付けることで、エアとフィルムとの間の熱交換を促進し、フィルムを加熱、冷却、又は保温する役割を担う。
【０００６】
このようにテンター装置内を走行するフィルムの厚みバラツキは、各部屋を通過する際に受ける熱履歴に影響される。従って厚みバラツキの少ないフィルムを得るためには、噴き付けノズルから放出されるエアとフィルムとの間の熱交換をフィルムの幅方向に均一化させ、時間的な変動を小さくすることが重要である。そのため、噴き付けノズルには、フィルムに当たるエアの温度がフィルムの幅方向に均一であることと、エア噴き付けノズルの伝導効率がフィルムの幅方向に均一であること、外乱による影響に対して変化が小さいことが要求される。
【０００７】
噴き付けノズルとしては、幅方向に延在し、かつ少なくとも一つの噴出孔の長径がフィルム幅方向の長さより大きいスリットノズルと呼ばれるノズルをフィルム面の両側に配置することが一般的である。しかしながら、延伸室以降のスリットノズルでは、フィルムの幅方向の長さが長いためにスリットの幅が十分に取れず、外乱に弱くなりエア噴流が長手方向に曲がりやすくなるという問題がある。エア噴流が長手方向に曲がると、設定温度の異なる部屋が隣接する部分で異なる温度のエアが混ざり、フィルムの幅方向に大きな温度ムラを生じ、フィルムの厚みバラツキが大きくなることがある。エア噴流が長手方向へ曲がることに対する対策としては、例えばスリットノズルの代わりに長径の小さい多数の噴出孔を有する噴き付けノズル（ホールノズル）を用いる方法（特許文献１）、及びテンター装置入口付近と出口付近の圧力差を小さくして、テンター装置内への外気の流入を軽減する方法（特許文献２）等が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】国際公開第２００８／１１４５８６号パンフレット
【特許文献２】特開２０１４−０４６６３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に記載の方法では、ホールノズルは噴出孔が不連続に形成されているために、テンター装置出入口の静圧の差により圧力が高い方から低い方へエアの流れが発生し、そのエアの流れによる温度ムラによってフィルムの厚みバラツキが大きくなることがある。特許文献２に記載の方法では、テンター装置入口及び出口の部屋にエアを供給する温調器のフィルタの目詰まり等により経時的に圧力が変動するため、継続的な差圧制御が困難であり、テンター装置内への外気の流入による温度ムラに伴う厚みバラツキが発生することがある。
【００１０】
そこで本発明は、厚みバラツキの発生を軽減することができる、フィルムの製造方法を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述の課題を解決するための本発明は、以下である。
（１）  入口から、予熱室、延伸室、熱固定室、及び冷却室をこの順に有し、予熱室内に、以下の特徴１を備える一対の噴き付けノズル、及び以下の特徴２を備える一対の噴き付けノズルを、少なくとも１つずつ有するテンター装置を用いて、少なくも一軸方向に延伸する工程を有することを特徴とする、フィルムの製造方法。特徴１：幅方向に延在し、かつ、少なくとも一つの噴出孔の長径がフィルム幅方向の長さより大きい。特徴２：特徴１を備えず、噴出孔とフィルムとの距離をＨ［ｍｍ］、噴出孔の長径をＤ［ｍｍ］としたときに、Ｄが５以上６５以下であり、Ｈ／Ｄが４以上２０以下である。
（２）  テンター装置の入口から前記予熱室の出口までの空間における長手方向の長さを１００％としたときに、入口から６０％以内の位置に、前記特徴１を備える一対の噴き付けノズルを有することを特徴とする、（１）に記載のフィルムの製造方法。
（３）  前記延伸室、前記熱固定室、及び前記冷却室における噴き付けノズルの９０％以上が、前記以下の特徴２を備える一対の噴き付けノズルであることを特徴とする、（１）又は（２）に記載のフィルムの製造方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により、厚みバラツキの発生を軽減することができる、フィルムの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のフィルムの製造方法の一実施態様における、テンター装置の配置を表す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明のフィルムの製造方法は、入口から、予熱室、延伸室、熱固定室、及び冷却室をこの順に有し、予熱室内に、以下の特徴１を備える一対の噴き付けノズル、及び以下の特徴２を備える一対の噴き付けノズルを、少なくとも１つずつ有するテンター装置を用いて、少なくも一軸方向に延伸する工程を有することを特徴とする。
特徴１：幅方向に延在し、かつ、少なくとも一つの噴出孔の長径がフィルム幅方向の長さより大きい。
特徴２：特徴１を備えず、噴出孔とフィルムとの距離をＨ［ｍｍ］、噴出孔の長径をＤ［ｍｍ］としたときに、Ｄが５以上６５以下であり、Ｈ／Ｄが４以上２０以下である。
【００１５】
本発明のフィルムの製造方法におけるテンター装置は、入口から、予熱室、延伸室、熱固定室、及び冷却室をこの順に有することが重要である。予熱室とは、無配向又は一軸配向フィルムを延伸温度にまで加熱するエリアをいい、延伸室とは、フィルムを長手方向及び／又は幅方向に延伸するエリアをいう。熱固定室とは、フィルムに延伸張力を与えたまま高温で加熱するエリアをいい、冷却室とは、熱固定室で加熱されたフィルムを冷却するエリアをいう。ここで、長手方向とはフィルム製造時にフィルムが進行する方向をいい、幅方向とはフィルム面に平行かつ長手方向と垂直な方向をいう。入口から、予熱室、延伸室、熱固定室、及び冷却室をこの順に有するテンター装置を用いることにより、予熱、延伸、熱固定、及び冷却を連続して行うことができる。
【００１６】
本発明のフィルムの製造方法におけるテンター装置は、外気の流入による温度ムラに起因する厚みバラツキを軽減する観点から、予熱室内に、以下の特徴１を備える一対の噴き付けノズル、及び以下の特徴２を備える一対の噴き付けノズルを、少なくとも１つずつ有することが重要である。
特徴１：幅方向に延在し、かつ、少なくとも一つの噴出孔の長径がフィルム幅方向の長さより大きい。
特徴２：特徴１を備えず、噴出孔とフィルムとの距離をＨ［ｍｍ］、噴出孔の長径をＤ［ｍｍ］としたときに、Ｄが５以上６５以下であり、Ｈ／Ｄが４以上２０以下である。
【００１７】
ここで「一対の噴き付けノズル」とは、テンター装置内を走行するフィルムを挟んで上下に位置する一組のノズルをいう。「特徴１を備える一対の噴き付けノズル」とは、一対の噴き付けノズルを形成する各噴き付けノズルがいずれも特徴１を備える態様をいう。「特徴２を備える一対の噴き付けノズル」についても同様に解釈することができる。噴出孔の長径とは、その距離が最大となるように噴出孔の縁上に２点を取ったときの、該２点間の距離をいう。また、噴出孔とフィルムとの距離とは、噴出孔の重心からフィルム面までの距離をいう。
【００１８】
特徴１を備える噴き付けノズル（以下、スリットノズルということがある。）は、通常、幅方向に延在する噴出孔を有しており、幅方向と平行なシート状にエアを噴き付けることができる。このようなスリットノズルは、フィルムの幅方向と平行に隙間なくエアを噴き付けることができるため、テンター装置の入口から外気が流入するのを軽減することができる。しかしながら、特に延伸室以降の室幅が広い領域でスリットノズルを用いる場合、スリット間隙を予熱室と同じ幅で設計すると、予熱室と同程度の風速を確保するには、風量が大きくなるため、ブロアが非常に大きくなって製造コストアップの要因となり得る。そのため、スリット間隙を小さくせざるを得ず、そうすると噴出したエアがフィルムの進行方向に曲がり易くなる。そのため、噴き付けノズルの全てがスリットノズルであると、室幅が広い領域において噴出したエアがフィルムの進行方向に曲がり、温度差が大きく異なる室間、特に延伸室と熱固定室間で大きな温度変動が生じ、厚みバラツキが発生する。
【００１９】
特徴２を備える噴き付けノズル（以下、ホールノズルということがある。）は、噴出孔の長径が６５ｍｍ以下と小さいため、通常、フィルム幅方向全体にエアを噴き付けるために複数の噴出孔を有する。このようなホールノズルは、フィルムにスポット状にエアを噴出するため、室幅が広くなる領域でも強さを損なわずにエアを噴出することができ、エアがフィルムの進行方向に曲がりにくくなる。一方、ホールノズルはスポット状にエアを噴き付けるため、フィルムの幅方向と平行に、隙間なくエアを噴き付けることが困難である。
【００２０】
また、図１に示すようにテンター装置４の外側は、通常、入口室１、テンター装置横通路２、及び出口室３で囲まれており、入口室１と出口室３の圧力を制御しているが、各部屋のドアの開閉や、各室にエアを供給する温調器のフィルタの目詰まり等により経時的に圧力が変動する。時間的変動でテンター装置入口付近と出口付近の圧力差が一定の水準に達すると、圧力の高い方から外気の流入が生じる。このとき、噴き付けノズルの全てがホールノズルであると、フィルムの幅方向と平行に隙間なくエアを噴き付けることができず、外気の流入を軽減できない。そのため、温度差が大きく異なる室間、特に延伸室と熱固定室間で外気の流入に起因する大きな温度変動が生じ、厚みバラツキが発生する。
【００２１】
テンター装置が、スリットノズルとホールノズルを備えることにより、エアがフィルムの進行方向に曲がることや、外気が入口や出口からの外気の流入を軽減することができるため、フィルムの厚みバラツキの発生を軽減することができる。
【００２２】
本発明のフィルムの製造方法において、テンター装置内における噴き付けノズルの配置は、本発明の効果を損なわない限り特に制限されない。但し、テンター装置内への外気の流入を遮断する観点から、テンター装置の入口から予熱室の出口までの空間における長手方向の長さを１００％としたときに、入口から６０％以内の位置に、特徴１を備える一対の噴き付けノズルを有することが好ましい。
【００２３】
前述のとおり、特徴１を備える噴き付けノズルは、フィルムの幅方向と平行に隙間なくエアを噴き付けることができる。従って、このような態様とすることにより、特徴１を備える噴き付けノズルから噴出されるエアがカーテンとして機能するため、テンター装置の入口から外気が流入するのを軽減することができる。このような観点から、テンター装置の入口から予熱室の出口までの空間における長手方向の長さを１００％としたときに、入口から４０％以内の位置に、特徴１を備える一対の噴き付けノズルを有することがより好ましい。また、予熱室が複数の区画に区分されている場合は、装置作成の容易さから、予熱室の最初の区画における全ての噴き付けノズルを、特徴１を備える一対の噴き付けノズルとすることも好ましい。
【００２４】
本発明のフィルムの製造方法においては、特徴１を備える一対の噴き付けノズルの噴出孔の長手方向の長さ（以下、スリット間隙ということがある。）は、本発明の効果を損なわない限り特に制限されず、適宜設定することができる。但し、最大エア耐圧の向上とフィルム破れ時の処理など作業性とを両立させる観点から、噴出孔とフィルムとの距離をＨ［ｍｍ］、スリット間隙をＢ［ｍｍ］としたときに、Ｈ／Ｂが４以上２０以下であることが好ましく、さらに４以上１０以下であることがより好ましい。
【００２５】
前述のとおり、テンター装置の入口付近と出口付近の圧力差が一定の水準に達すると、テンター装置内へエアが流れ始める。最大エア耐圧とは、このときの圧力差をいう。一般的に、Ｈ／Ｂの値が小さいほど最大エア耐圧が上昇するため、Ｈ／Ｂを２０以下とすることにより、十分な水準の最大エア耐圧を確保することができる。一方、Ｈ／Ｂを４以上とすることにより、噴き付けノズルとフィルム間にスペースが確保できるため、フィルム破れ時の処理など作業性を維持することができる。
【００２６】
本発明のフィルムの製造方法においては、特徴１を備える一対の噴き付けノズルと特徴２を備える一対の噴き付けノズルをいずれも備える限り、その構成比率については特に制限されない。但し、幅室の広いエリアにおいて噴出したエアがフィルムの進行方向に曲がるのを軽減する観点から、延伸室、熱固定室、及び冷却室における噴き付けノズルの９０％以上が、前記以下の特徴２を備える一対の噴き付けノズルであることが好ましい。
【００２７】
前述のとおり、幅室の広いエリアでは特徴１を備える一対の噴き付けノズルから噴出されるエアはフィルムの進行方向に曲がりやすく、その結果として、フィルムの厚みバラツキが大きくなりやすい。そのため、延伸室、熱固定室、及び冷却室における一対の噴き付けノズル全体に占める、特徴１を備える一対の噴き付けノズルの比率は少ないことが好ましい。すなわち、上記のような態様とすることにより、噴出したエアがフィルムの進行方向に曲がるのを軽減することが容易となる。
【００２８】
本発明のフィルムの製造方法において、フィルムを構成する樹脂は、本発明の効果を損なわない限り特に制限されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、及びポリメチルペンテンなどのポリオレフィン樹脂、脂環族ポリオレフィン樹脂、ナイロン６、及びナイロン６６などのポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチルサクシネート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリ−１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレート、及びポリエチレンジフェニルレートなどのポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、３フッ化エチレン樹脂・３フッ化塩化エチレン樹脂、４フッ化エチレン−６フッ化プロピレン共重合体、及びフッ化ビニリデン樹脂などのフッ素樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリグリコール酸樹脂、ポリ乳酸樹脂、などを単独で又は組み合わせて用いることができる。中でも、フィルムとしたときの強度、耐熱性、及び透明性の観点から、特にポリエステル樹脂を用いることが好ましく、価格や汎用性も考慮するとポリエチレンテレフタレートを用いることがより好ましい。
【００２９】
ポリエステル樹脂は、ジカルボン酸とジオールとを重縮合することにより製造することができる。このとき、ジカルボン酸とジオールはいずれも一種類であっても、少なくとも一方が複数種類であってもよい。すなわち、ポリエステル樹脂は、ホモポリエステルであっても共重合ポリエステル樹脂であってもよい。
【００３０】
ポリエステル樹脂の製造に用いることができるジカルボン酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、４，４’−ジフェニルスルホンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、ダイマー酸、シクロヘキサンジカルボン酸、及びこれらのエステル誘導体等が挙げられる。
【００３１】
また、ポリエステル樹脂の製造に用いることができるジオールとしては、例えば、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタジオール、ジエチレングリコール、ポリアルキレングリコール、２，２−ビス（４’−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、イソソルベート、１，４−シクロヘキサンジメタノール、スピログリコール、及びこれらのエステル誘導体等が挙げられる。
【００３２】
次に、本発明のフィルム製造方法を、二軸延伸法を例に挙げて説明する。
【００３３】
先ず、樹脂ペレット等を押出機の原料投入部に供給し、融点以上の温度で溶融して押し出す。次いで、ギヤポンプ等で樹脂の押出量を均一化し、フィルタ等を介して異物やゲル化物などを取り除く。このとき、押出機は、１台であっても、複数台であってもよい。また複数台の押出機を用いる場合は、フィルタを通過した熱可塑性樹脂を積層装置に送り込む。積層装置としては、マルチマニホールドダイやフィードブロックやスタティックミキサー等を用いることができる。また、これらを任意に組み合わせても良い。
【００３４】
その後、異物やゲル化物などが除去された溶融樹脂組成物をダイに送り、ダイにおいてシート状に成形して吐出する。そして、ダイから吐出されたシート状物は、キャスティングドラム等の冷却体上で冷却固化され、キャスティングフィルムとなる。シート状物をキャスティングドラム等の冷却体上で冷却する際、ワイヤー状、テープ状、針状、又はナイフ状等の電極を用いて、静電気力によりキャスティングドラム等の冷却体に密着させ急冷固化させることが好ましい。また、スリット状、スポット状、面状の装置からエアを吹き出してキャスティングドラム等の冷却体に密着させ急冷固化させることや、ニップロールにて冷却体に密着させ急冷固化させることも好ましい。
【００３５】
さらに、このようにして得られたキャスティングフィルムを、長手方向と幅方向に二軸延伸する。二軸方向の延伸は、本発明の効果を損なわない限り、逐次に行っても同時に行ってもよい。また、一度二軸延伸を行った後に、必要に応じて長手方向及び／又は幅方向に再延伸を行ってもよい。
【００３６】
以下、逐次二軸延伸の手順について説明する。先ずは、縦延伸装置によりキャスティングフィルムを長手方向に延伸（縦延伸）する。この縦延伸により、フィルムに長手方向の分子配向を与えることができる。縦延伸は、通常、ロールの周速差により行うことができ、周速の異なる２本のロールにより１段階で行ってもよく、また、それぞれ周速の異なる３本以上のロールにより多段階に行ってもよい。延伸の倍率は、樹脂の種類や目的とする用途等により適宜選択することができるが、通常、２〜１５倍が好ましく、フィルムを構成する樹脂にポリエチレンテレフタレートを用いた場合は、２〜７倍が特に好ましい。また、延伸温度は、フィルムを構成する樹脂のガラス転移温度以上ガラス転移温度＋８０℃以下が好ましい。
【００３７】
このようにして得られた一軸延伸されたフィルムに、必要に応じてコロナ処理やフレーム処理、プラズマ処理などの表面処理を施した後、易滑性、易接着性、帯電防止性などの機能をインラインコーティングにより付与してもよい。
【００３８】
一軸延伸されたフィルムは、前出のとおり、特徴１を備える一対の噴き付けノズル、及び特徴２を備える一対の噴き付けノズルを、少なくとも１つずつ有するテンター装置により幅方向に延伸（横延伸）する。横延伸により、フィルムに幅方向の配向を与えることができる。延伸の倍率は、樹脂の種類や目的とする用途等により適宜選択することができるが、通常、２〜１５倍が好ましく、フィルムを構成する樹脂にポリエチレンテレフタレートを用いた場合は、２〜７倍が特に好ましい。また、延伸温度は、フィルムを構成する樹脂のガラス転移温度以上ガラス転移温度＋９０℃以下が好ましい。
【００３９】
こうして得られた二軸延伸されたフィルムは、平面性、寸法安定性を付与するために、さらにテンター装置内において、延伸温度以上フィルムを構成する樹脂の融点以下の温度で熱固定処理を行う。厚みバラツキを小さくするためには、延伸終了から熱固定までの昇温過程中の時間的温度変動を３℃以下にすることが好ましく、１℃以下とすることがより好ましく、０．５℃以下とすることがさらに好ましい。
【００４０】
また、延伸後のフィルムには収縮力が働く上、熱固定で融点近くまで昇温することにより降伏応力が大きく下がるため、その厚みが変化し易い。厚みの変化を軽減するため、延伸室と熱固定室、及び熱固定室と冷却室のように、噴き付けられるエアの温度が大きく異なる境目には、給排気可能な中間室を設けることも好ましい。熱固定処理されたフィルムは、冷却ゾーンで均一に徐冷後、室温まで冷却されて中間製品ロールとして巻き取られる。なお、必要に応じて、熱処理から徐冷の際に弛緩処理などを併用してもよい。中間製品ロールに巻かれたフィルムは、中間製品ロールより巻きだされて、所望の幅に切断されて最終製品ロールとして巻き取られる。中間製品ロールから得られる最終製品ロールは１本であっても複数本であってもよい。
【実施例】
【００４１】
実施例に基づいて、本発明をさらに具体的に説明する。但し、本発明は下記実施例に限定されるものではない。なお、厚みバラツキ、及びテンター装置の入口と出口の圧力差は、以下の方法により測定した。
【００４２】
（厚みバラツキ）
β線厚さ計により、テンター装置通過後の除冷されたフィルムの厚みを、幅方向に１０ｍｍ間隔で１分間毎に測定し、２０分間の全厚み測定値の標準偏差を算出し、これを厚みバラツキとした。
【００４３】
（テンター装置の入口と出口の圧力差）
表示精度０．１Ｐａのデジタル微差圧計（株式会社シロ産業社製）でテンター装置の入口と出口の圧力を測定し、その差をテンター装置の入口と出口の圧力差とした。
【００４４】
（実施例１）
平均粒径１μｍのシリカ粒子を０．１質量％含有する、ガラス転移温度Ｔｇが７８℃、融点Ｔｍが２５５℃、固有粘度が０．６２ｄｌ／ｇであるポリエステルテレフタレート（ＰＥＴ）のペレットを、最外径が１０５ｍｍの二軸押出機に供給し、２８０℃で溶融した。溶融した樹脂組成物を、その厚みが９９０μｍとなるようにシート状に成型した後、静電印加にて表面温度２５℃に保たれたキャスティングドラム上で急冷固化し未延伸フィルムとした。その後、未延伸フィルムを８５〜９８℃に加熱したロール群に導き長手方向に３．１倍に延伸した。続いて、長手方向に延伸された８００ｍｍ幅のフィルムの両端をクリップで把持しながら、予熱室の最初のゾーン（予熱室全体の３３％）における全ての噴き付けノズルが、特徴１を備える噴き付けノズル（Ｈ＝１５０ｍｍ、Ｂ＝１２ｍｍ、Ｈ／Ｂ＝１２．５、ノズル幅＝１，２００ｍｍ）、予熱室の二番目以降のゾーン（予熱室全体の６７％）における全ての噴き付けノズルが、特徴２を備える噴き付けノズルＡ（Ｈ＝１５０ｍｍ、Ｄ＝２５ｍｍ、Ｈ／Ｄ＝６、ノズル幅＝１，２００ｍｍ）、延伸室、熱固定室、及び冷却室における全ての噴き付けノズルが、特徴２を備える噴き付けノズルＢ（Ｈ＝１５０ｍｍ、Ｄ＝１５ｍｍ、Ｈ／Ｄ＝１０、ノズル幅＝１，２００〜３，４００ｍｍ）であり、図１と同じように配置されたテンター装置内に導き、１３０℃に加熱された雰囲気中で幅方向に３．６倍に延伸した。その後テンター装置内で２３０℃の熱固定を行い、均一に除冷後、室温まで冷やし巻き取り、厚み１００μｍのフィルムを得た。このとき、テンター装置の入口と出口の圧力差（入口の圧力−出口の圧力）を２０Ｐａとなるように調整した。得られたフィルムの厚みバラツキを表１に示す。
【００４５】
（比較例１）
予熱室全ての噴き付けノズルを、特徴２を備える噴き付けノズルＢとした以外は実施例１と同様に製膜して、フィルムを得た。得られたフィルムの厚みバラツキを表１に示す。
【００４６】
【表１】
2018103441.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明により、厚みバラツキの発生を軽減することができる、フィルムの製造方法を提供することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１  入口室
２  テンター装置横通路
３  出口室
４  テンター装置
【図１】
2018103441.tif 000004