(57)【要約】【課題】少量のコーヒー豆の高品質な焙煎が家庭や小規模店舗において安定して行えるようにして、焙煎に関わる新たな需要を喚起する。【解決手段】加熱される焙煎空間１２と、焙煎空間１２の底面１３の上方に隙間１４をあけて設けられて底面１３に対し相対回転する撹拌部１５を備える。隙間１４の高さを、焙煎空間１２内に投入された複数の粒状緩衝材で狭められ、投入された被焙煎物を撹拌部１５の相対回転によって転動させる高さとする。焙煎に際しては、焙煎空間１２に粒状緩衝材を投入し、続いてコーヒー豆を投入して、撹拌部１５を回転しながら加熱する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱される焙煎空間と、
前記焙煎空間の底面の上方に隙間をあけて設けられて前記底面に対し相対回転する撹拌部を備え、
前記隙間の高さが、前記焙煎空間内に投入された複数の粒状緩衝材で狭められ、投入された被焙煎物を前記撹拌部の相対回転によって転動させる高さである
焙煎器。
【請求項２】
前記焙煎空間内に、上昇する熱気を降下させる対流促進部を有する
請求項１に記載の焙煎器。
【請求項３】
前記撹拌部が相対回転中心から外周方向に延びる途中に、相対回転方向後方に向けて平面視凹状に湾曲する湾曲部を有する
請求項１または請求項２に記載の焙煎器。
【請求項４】
前記焙煎空間内で回転する支持体を備え、
前記支持体の下端部に前記撹拌部が形成された
請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の焙煎器。
【請求項５】
前記支持体が筒状である
請求項４に記載の焙煎器。
【請求項６】
前記支持体の下部に、相対回転方向後方ほど高い切欠部が形成されるとともに、
前記切欠部における相対回転方向後端に、外周斜め前方に突出する規制片が形成された
請求項５に記載の焙煎器。
【請求項７】
前記底面に凹凸を有する
請求項１から請求項６のうちいずれか一項に記載の焙煎器。
【請求項８】
加熱される焙煎空間と、前記焙煎空間の底面の上方に隙間をあけて設けられ前記底面に対し相対回転する撹拌部を備えた焙煎器と、
被焙煎物よりも重くて小さい粒状をなす複数の粒状緩衝材を用い、
前記焙煎器の前記隙間を、前記焙煎空間内に投入された複数の前記粒状緩衝材で狭められ、投入された前記被焙煎物を前記撹拌部の相対回転によって転動させる高さとして、
前記焙煎空間に前記被焙煎物と前記粒状緩衝材を投入したのち、
前記撹拌部を前記底面に対して相対回転して前記被焙煎物を前記粒状緩衝材と共に転動させながら加熱する
焙煎方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、食品、たとえばコーヒー豆や玄米、大麦、茶葉、落花生、アーモンドなどを焙煎するための焙煎器に関し、より詳しくは、１０Ｋｇや５Ｋｇといった多量ではなく例えば数十ｇから２００ｇ程度の少量の食品の焙煎に適した焙煎器に関する。
【背景技術】
【０００２】
少量の食品を焙煎可能で、家庭や小規模店舗で使用できる焙煎器として、下記特許文献１に開示されたものがある。
【０００３】
この焙煎器は、片手鍋状の金属製外容器の内側に、隙間をあけて金属製内容器を備えた構成である。特許文献１には、隙間を有する二重構造であるので、熱緩衝を防いで、食品を均一に低温焙煎できると記載されている。
【０００４】
しかし、食品をムラなく均一に焙煎するためには食品をできるだけ均一に撹拌する必要があるが、特許文献１の焙煎器には撹拌するための手段はなく、焙煎器を振るなどしなければならない。このため、均一な焙煎は難しく、安定した焙煎品質は得られない。
【０００５】
また焙煎品質について付言すれば、適切で十分な撹拌が困難なため、少量の食品を焙煎する焙煎器では、一度に多量の焙煎を行う専門業者が焙煎したものとは比較にならないほどの品質差が生じやすい。
【０００６】
このように満足できる焙煎がなかなかできないためか、コーヒー豆を一度は家庭で焙煎しても、興味が薄れてしまったりして、自家焙煎はなかなか普及しなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−５８２００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この発明は、少量の食品の高品質な焙煎が家庭や小規模店舗において安定して行えるようにして、焙煎に関わる新たな需要を喚起することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そのための手段は、加熱される焙煎空間と、前記焙煎空間の底面の上方に隙間をあけて設けられて前記底面に対し相対回転する撹拌部を備え、前記隙間の高さが、前記焙煎空間内に投入された複数の粒状緩衝材で狭められ、投入された被焙煎物を前記撹拌部の相対回転によって転動させる高さである、焙煎器である。焙煎空間を加熱する熱源は、別途に用意される外部の熱源でも、一体的に備えられる熱源でもよい。また、撹拌部の相対回転は、手動でも電動でもよい。
【００１０】
この構成では、撹拌部が相対回転するときに、焙煎空間に投入された粒状緩衝材によって被焙煎物を転動させ、被焙煎物をムラなく均一に焙煎させる。また、粒状緩衝材は急激な温度上昇を抑えるとともに、粒状緩衝材自体を通じて被焙煎物の加熱を行う。
【００１１】
この発明の態様として、前記焙煎空間内に、上昇する熱気を降下させる対流促進部を有する焙煎器としてもよい。この構成では、対流促進部が焙煎空間内での熱の対流を促進するので、効率よく均一な焙煎が可能になる。
【００１２】
この発明の態様として、前記撹拌部が相対回転中心から外周方向に延びる途中に、相対回転方向後方に向けて平面視凹状に湾曲する湾曲部を有する焙煎器としてもよい。この構成では、相対回転によって被焙煎物は撹拌部の湾曲部のうち最も凹んだ部分に向けて転動させられながら集められたのち、撹拌部を乗り越えて撹拌部の後方に落とされながら転動するという、撹拌部の相対回転による作用を繰り返して受けて、均一な撹拌がなされる。
【００１３】
この発明の態様として、前記焙煎空間内で回転する支持体を備え、前記支持体の下端部に前記撹拌部が形成された焙煎器としてもよい。この構成では、回転する支持体の下端部に撹拌部を形成しているので、撹拌のための構成を簡素にできる。
【００１４】
前記撹拌部が前記焙煎空間内で回転する支持体の下端部に形成された焙煎器においては、前記支持体は筒状であるとよい。この構成では、筒状の支持体が撹拌部を強固に支えるとともに、回転力を効率よく伝達できて、回転を円滑に行わせることができる。
【００１５】
前記撹拌部が前記焙煎空間内で回転する筒状の支持体の下端部に形成された焙煎器においては、前記支持体の下部に、相対回転方向後方ほど高い切欠部が形成されるとともに、前記切欠部における相対回転方向後端に、外周斜め前方に突出する規制片が形成された焙煎器であるとよい。この構成では、切欠部が被焙煎物の引っ掛かりに伴う共回りを防止するとともに、規制片が被焙煎物を焙煎空間内側に誘導して、被焙煎物の転動を確実に行わせ、均一な焙煎を実現させる。
【００１６】
この発明の態様として、前記底面に凹凸を有する焙煎器としてもよい。この構成では凹凸が粒状緩衝材や被焙煎物に接触抵抗を与えて、これらの転動を促進する。
【００１７】
課題を解決するための別の手段は、加熱される焙煎空間と、前記焙煎空間の底面の上方に隙間をあけて設けられ前記底面に対し相対回転する撹拌部を備えた焙煎器と、被焙煎物よりも重くて小さい粒状をなす複数の粒状緩衝材を用い、前記焙煎器の前記隙間を、前記焙煎空間内に投入された複数の前記粒状緩衝材で狭められ、投入された前記被焙煎物を前記撹拌部の相対回転によって転動させる高さとして、前記焙煎空間に前記被焙煎物と前記粒状緩衝材を投入したのち、前記撹拌部を前記底面に対して相対回転して前記被焙煎物を前記粒状緩衝材と共に転動させながら加熱する焙煎方法である。
【発明の効果】
【００１８】
この発明によれば、少量の食品の高品質な焙煎が家庭や小規模店舗でも安定して行えるようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】焙煎器の一部断面側面図。
【図２】焙煎器の分解状態の側面図。
【図３】焙煎器の断面図。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図。
【図５】隙間部分を示す断面図。
【図６】作用状態の縦断面図。
【図７】作用状態の平面図。
【図８】他の例に係る焙煎器の断面図。
【図９】他の例に係る焙煎器の断面図。
【図１０】図９のＢ−Ｂ断面図。
【図１１】他の例に係る焙煎器の要部の断面図。
【図１２】他の例に係る焙煎器の要部の断面図。
【図１３】他の例に係る焙煎器の断面図。
【図１４】他の例に係る焙煎器の断面図。
【図１５】他の例に係る焙煎器の断面図。
【図１６】他の例に係る焙煎器の断面図。
【図１７】焙煎器の一部断面側面図。
【図１８】他の例に係る撹拌部の一部の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
この発明を実施するための一形態を、以下図面を用いて説明する。  
図１は、焙煎器１１、特に手作業感を味わえる手動式の焙煎器１１の一部断面側面図であり、この焙煎器１１は、加熱される焙煎空間１２と、焙煎空間１２の底面１３の上方に隙間１４をあけて設けられて底面１３に対し相対回転する撹拌部１５を備えている。この焙煎空間１２の加熱は、外部の熱源、たとえば調理用加熱器２１で行われる。図１では、調理用加熱器２１としてガスコンロ２２を例示している。図１中、２３は五徳である。
【００２１】
焙煎器１１は、上面が開口した有底円筒状で内部に前述の焙煎空間１２を形成する本体部材３１と、この本体部材３１に対して上から着脱可能に取り付けられる回転ユニット５１を備えている。回転ユニット５１は、図２に示したように分解可能な複数の部材で構成される。これらのほかに、必要に応じて本体部材３１を五徳２３の上で支える補助脚部材７１を備えてもよい。これらの部材は金属製である。
【００２２】
本体部材３１は、本体部材３１と回転ユニット５１の断面図である図３に示したように、平らな円板状に形成された前述の底面１３と、底面１３の全周から湾曲部３２を介して立ち上がる周壁３３を有している。周壁３３は円筒状であり、周壁３３の外周面にはハンドル３４が設けられている。図示例では外周面の一部に形成された棒状のハンドル３４を示しているが、ハンドル３４の形態は適宜設定でき、たとえば両手鍋のように一組のハンドルを備えてもよい。
【００２３】
周壁３３の上端面には平面視円環状の受け面３５が形成されている。受け面３５は全周において同一高さであり、受け面３５の幅は、回転ユニット５１を安定して支持し得る適宜幅に設定される。受け面３５は図示例の様な平坦面であるほか、例えば凹溝状や凸条状であってもよい。
【００２４】
また本体部材３１の底面１３には凹凸が形成されている。凹凸は、底面１３の基準となる面に対して凸部を形成して凹凸とするも、凹部を形成して凹凸とするも、凸部と凹部の双方を形成して凹凸とするもよい。図示例では、図３のＡ−Ａ断面図である図４にも示したように、底面１３の中心から放射状に延びる複数本の凸部３６を形成することによって凹凸を形成している。
【００２５】
回転ユニット５１を構成する複数の部材は、図２、図３に示したように、筒状の支持体５２と、支持体５２内に着脱可能に取り付けられる対流促進部としての対流促進部材５３と、支持体５２の上端の開口部５２ａに回転不可に着脱可能な肩部材５４と、肩部材５４の中央に形成された窓部５４ａに着脱可能に嵌められる蓋体５５である。
【００２６】
支持体５２は、筒状、特に上端部の上端口部５６は円筒状である。この上端口部５６は、本体部材３１の受け面３５の内周縁よりも大径に形成されており、上端口部５６を除いたそれより下側の下側部分５７を本体部材３１の内側の焙煎空間１２内に収容した状態で回転するものである。この支持体５２の下端部に、前述の撹拌部１５が形成されている。
【００２７】
支持体５２の上端口部５６の下側には、上側ほど外周側に広がる傾斜面５６ａを有し、この傾斜面５６ａより下に、本体部材３１の上端部の内周面より若干小径の外周面を有する適宜高さのストレート部５６ｂが形成されている。一方、傾斜面５６ａより上に受け面３５上を動く滑動部材５８を備えている。滑動部材５８は、図示例のように例えば軸受で構成するとよい。軸受には金属製のものはもちろん、セラミック製のものも使用できる。
【００２８】
具体的には、複数個の軸受を滑動部材５８として備える場合、それら滑動部材５８は支持体５２の周方向に沿って等間隔に６個配設するとよい。そしてこの場合には、そのうち一つ置きに並ぶ３個の滑動部材５８を一組とする二組のうちの一組の滑動部材５８が受け面３５に接し、他の一組の滑動部材５８が受け面３５から若干浮くように設定する。つまり、受け面３５に接する一組の滑動部材５８が主に滑動を担い、他の一組の滑動部材５８が主に支持体５２の傾きを抑制して良好な支持を行うようにして、支持体５２の安定化と円滑な回転をはかる。
【００２９】
支持体５２の下側部分５７は円筒状の周壁で構成されており、全体に複数の貫通穴５７ａが形成されている。下側部分５７は円筒状であるほか、例えば六角筒状などの角筒状であってもよい。そして支持体５２の下端部における支持体５２の中心線と直交する直線との交点部分には、図４に示したように撹拌部１５の両端が形成されている。
【００３０】
撹拌部１５は、本体部材３１の底面１３と平行を保ったまま回転するものであり、直線状や曲線状などの適宜の形態に形成されるが、この例では、相対回転中心Ｐ、つまり前述の支持体５２の中心線位置から外周方向に延びる途中に、相対回転後方に向けて平面視凹状に湾曲する湾曲部１５ａを有する形状としている。このような形態の撹拌部１５を、相対回転中心Ｐを挟んで２つ形成して、全体として平面視Ｓ字形の撹拌翼５９を構成している。
【００３１】
撹拌部１５の縦断面形状も適宜形成されるが、この例では、縦断面形状を長方形に形成している。撹拌部１５の高さは、被焙煎物の種類などに応じて適宜設定される。被焙煎物がたとえばコーヒー豆のような粒状のものである場合、相対回転によって被焙煎物が撹拌部１５を容易に乗り越えないように、撹拌部１５の高さＨ１は、図５に示したように、被焙煎物Ｘの長軸方向の長さＬ１以上の高さに設定される。このような構成の撹拌部１５を有した撹拌翼５９は、適宜幅の帯状の金属板をＳ字状に加工することで形成できる。
【００３２】
支持体５２の下部である、支持体５２の下側部分５７には、相対回転方向後方ほど高い切欠部６１が形成されている。つまり、前述の撹拌部１５の端を形成する２箇所を除いて切欠部６１が形成されている。切欠部６１は、図示したように輪郭線が複数段階にわたって段々と高くなる形状であるとよい。このほか、例えば輪郭線が傾斜する形状や螺旋状に曲がる形状の切欠部としてもよい。そしてその切欠部６１における相対回転方向後端に、外周斜め前方（相対回転方向の前方）に突出する規制片６２が形成されている。規制片６２は縦長の板状であって、本体部材３１の内周面に接しない程度の突出長さに設定されている。
【００３３】
このような支持体５２と本体部材３１との関係において、支持体５２の撹拌部１５と本体部材３１の底面１３との間の隙間１４の高さＨ２（図５参照）は、次のように設定される。つまり、その隙間１４の高さＨ２は、焙煎空間１２内に投入された複数の粒状緩衝材Ｙで狭められ、投入された被焙煎物Ｘを撹拌部１５の相対回転によって転動させる高さである。
【００３４】
ここで、粒状緩衝材Ｙは、一義的には撹拌部１５の相対回転に際して被焙煎物Ｘを転動させるためのものであり、被焙煎物Ｘよりも重く小さい粒状である。好ましくは熱をもつものであるとよく、例えば砂利や小石、鋼球、遠赤外線を効果的に放射する粒体などを粒状緩衝材Ｙとして使用する。粒状緩衝材Ｙの形状はある程度の厚みがあって被焙煎物Ｘをとの間に抵抗を付与して被焙煎物Ｘの転動を可能にする形状であればよく、具体的な形状は問わない。
【００３５】
したがって、隙間１４の高さＨ２は、おおよそ粒状緩衝材Ｙの高さより高く、被焙煎物Ｘの高さ程度より低いとよい。具体的には、粒状緩衝材Ｙを基準にすると、隙間１４の高さＨ２は図５に示したように粒状緩衝材Ｙの１層の高さＨ３の１倍から２倍程度以上の高さに設定するとよい。被焙煎物Ｘを基準にすると、隙間１４の高さＨ２は被焙煎物Ｘの１層の高さＨ４と同程度以上の高さ設定するとよい。好ましくは、隙間１４の高さＨ２は、粒状緩衝材Ｙの１層の高さＨ３の１倍から２倍程度の高さ、被焙煎物Ｘの１層の高さＨ４と同程度の高さであるとよい。撹拌部１５の下を通過して撹拌されない粒状緩衝材Ｙの数が多いと、無駄になるからである。
【００３６】
ここで、「１層の高さ」とは、粒状緩衝材Ｙや被焙煎物Ｘを平面上に撒いて層を形成した場合の高さのことであり、高さの値には適宜の幅が生じる。これは、一定大の球形でない粒状緩衝材Ｙや被焙煎物Ｘは長軸方向と短軸方向、更には厚さ方向において長さが異なり、層を形成するときの向きが定まらないからである。
【００３７】
対流促進部材５３は、焙煎空間１２内を上昇する熱気を降下させるものであり、図３に示したように平面視円環板状に形成されている。中央部の開口５３ａは、上に抜ける熱気を制限するのに必要な適宜の大きさに設定される。対流促進部材５３は、支持体５２の上下方向中間部の内周面に形成された段差部５２ｂに嵌めて取り付けられる。嵌めるだけで一体化できるようにクリアランスを小さくしたり、嵌合部分の形状を平面視多角形にしたり、別体の留め具を備えたりしてもよい。
【００３８】
このような形態の対流促進部材５３には、図３に示したように棒状の温度計８１を必要に応じて備えることができる。温度計８１の保持は、対流促進部材５３の一部に挿通穴（図示せず）を開けて、この挿通穴に温度計８１の棒状部分を挿すとよい。
【００３９】
肩部材５４は、支持体５２の開口部５２ａに嵌合可能な蓋状に形成されており、中央には前述の窓部５４ａが形成されている。窓部５４ａは平面視円形である。肩部材５４と支持体５２との間で相対回転不可となるようにするためには、嵌合がきつくなるようにクリアランスを調節するほか、たとえば対向面間に逆ねじを形成したり、ねじやバックルなどの留め具を備えたりしてもよい。肩部材５４の上面の一部には、回転操作のための回転ハンドル５４ｂが形成されている。この回転ハンドル５４ｂに手をかけて回転させることで、肩部材５４と一体の支持体５２は、本体部材３１に対して相対回転可能である。
【００４０】
蓋体５５は、肩部材５４の中央の窓部５４ａに着脱可能であり、平面視円形に形成されている。蓋体５５は、肩部材５４に対する装着時には肩部材５４にのっているだけであり、肩部材５４の回転に伴って回転するものである。上面の中央にはつまみ５５ａが形成されている。この蓋体５５は、内部を透視できるようにガラスのような透明体を用いて構成するとよい。
【００４１】
焙煎器１１は以上のように構成されている。
【００４２】
なお、本体部材３１を支える補助脚部材７１は、円筒状に形成されており、上端部の直径は本体部材３１の底部の湾曲部３２を支える大きさに設定されている。補助脚部材７１の下側部には、五徳２３に形成されている複数本の支持片２３ａに嵌る溝部７２が形成されている。補助脚部材７１の高さや溝部７２の深さは、支持する本体部材３１の底をガスコンロ２２上の所望の高さに支持できるように設定されている。
【００４３】
焙煎器１１は、次のようにして焙煎に使用される。つまり、焙煎器１１と粒状緩衝材Ｙを用意し、焙煎空間１２に被焙煎物Ｘと粒状緩衝材Ｙを投入したのち、撹拌部１５を底面１３に対して相対回転して被焙煎物Ｘを粒状緩衝材Ｙと共に転動させながら加熱する。
【００４４】
被焙煎物Ｘの一例としてのコーヒー豆Ｘａを焙煎する焙煎方法を具体的に説明すると、まず、焙煎器１１を組み立てて、図１に示したようにガスコンロ２２にのせる。このとき、焙煎器１１の焙煎空間１２には粒状緩衝材Ｙを投入しておく。粒状緩衝材Ｙの投入量は、少なくとも焙煎空間１２の底面１３全体の８割を覆う程度であるとよい。このあと、任意で予熱を開始する。
【００４５】
つぎに、蓋体５５を外してコーヒー豆Ｘａを投入する。コーヒー豆Ｘａの投入量は、１粒から２００ｇ程度まで、必要に応じて適宜設定される。蓋体５５は閉じても外したままでもよく、好みに応じて選択される。
【００４６】
つづいて、回転ハンドル５４ｂに手をかけて回転ユニット５１回転を開始する。好みの焙煎が行えるように回転の態様・程度は適宜加減する。回転数は、毎分６０回転以下であるとよい。より好ましい回転速度は、毎分２０〜４０回転程度である。この操作は内部の焙煎状態を適宜見ながら行える。
【００４７】
加熱により１爆ぜ、２爆ぜと、焙煎が進む中、蓋体５５を閉じている場合には、必要に応じて水蒸気を逃がすために蓋体５５を外し、火力の調整も行う。窓部５４ａを通して内部を観察し、コーヒー豆Ｘａか偏って加熱ムラが生じそうな場合には、補助脚部材７１上で本体部材３１を傾けて、コーヒー豆Ｘａを均して良好な転動をはかり、加熱ムラの発生を防止する。
【００４８】
好みの焙煎状態で加熱を終了し、焙煎空間１２からコーヒー豆Ｘａと粒状緩衝材Ｙを取り出し、コーヒー豆Ｘａを分離して冷却を行う。
【００４９】
焙煎終了後は、焙煎器１１を分解して洗浄を行う。複数の部材からなる回転ユニット５１も分解可能であるので、容易に清潔な状態を保てる。
【００５０】
焙煎過程においては、コーヒー豆Ｘａと粒状緩衝材Ｙは、縦断面視では図６に示したように、平面視では図７に示したようになる。つまり、粒状緩衝材Ｙはコーヒー豆Ｘａよりも重いので、主に底面１３を覆うように下に位置しており、コーヒー豆Ｘａは粒状緩衝材Ｙの上に乗ったり粒状緩衝材Ｙに混ざったりしている。
【００５１】
回転ユニット５１の回転により撹拌部１５が移動すると（図７の太線矢印参照）、粒状緩衝材Ｙとコーヒー豆Ｘａは撹拌部１５によって集められるように転がりながら移動する。撹拌部１５は湾曲部１５ａを有するので、凹みの大きい部分に向けて相対移動するように転動する。この結果、撹拌部１５の相対回転方向前方には、撹拌部１５に近い方ほど厚さが厚くなるように主にコーヒー豆Ｘａが堆積することになり、堆積部分の上面は傾斜する。この堆積状態のまま粒状緩衝材Ｙとコーヒー豆Ｘａは転動し、撹拌部１５の近傍であって傾斜面の端部にあるコーヒー豆Ｘａは、相対回転に伴って撹拌部１５を乗り越えて撹拌部１５より相対回転方向後方に落下し転動する（図７の白抜き矢印参照）。落下して転がったコーヒー豆Ｘａは後続の撹拌部１５によって集められ、前述と同様の転動が繰り返される。このような撹拌に際して底面１３の凹凸は接触抵抗を増大して、粒状緩衝材Ｙとコーヒー豆Ｘａの転動を促進する。
【００５２】
このため、コーヒー豆Ｘａが本体部材３１の周壁３３に直接接したまま加熱されるようなことはなく、均一な撹拌がなされ、局所的に焦げたりすることなくムラのない焙煎が行える。この結果、焙煎品質も高くなる。
【００５３】
また、このように転動を繰り返すコーヒー豆Ｘａの上方では、対流促進部材５３が、上昇する熱気を押さえ込んで降下させて、対流を促す。このため、熱の回りは良好で、焙煎が効率よい。しかも、底面１３を覆うとともにコーヒー豆Ｘａと共に転動する粒状緩衝材Ｙが熱を持つので、ガスコンロ２２からの熱を均一に分布させるうえに、粒状緩衝材Ｙの熱によっても焙煎がなされる。この点からも、均一で効率的な焙煎が行える。
【００５４】
撹拌を行う撹拌部１５は、筒状の支持体５２下端部に形成されているので、回転力を効率よく伝達できて、撹拌部１５の回転は円滑に行える。撹拌部１５を筒状の支持体５２の下端部に形成しているため、支持体５２は焙煎空間１２の内周面に近い位置に存在することになるが、切欠部６１と規制片６２を有しているので、コーヒー豆Ｘａが支持体５２の外周側に引っかかって共回りすることを防止できるとともに、コーヒー豆Ｘａを内周側に誘導することができる。このため、前述のような均一な撹拌を確実に行わせることができる。
【００５５】
しかも、撹拌は手で回転して行うので、電動で行う場合と比較して、自分で焙煎するという感覚を得られる。また焙煎具合を見ながら回転の仕方を変えたりすることができる。つまり調整や工夫が可能である。このため喜びや満足感をもたらすことができる。またコーヒー豆Ｘａの種類や焙煎時の湿度や気温などの状況に応じた調整が可能であるので、前述のように均一な撹拌ができることによって高品質な焙煎を可能にしながらも、焙煎に工夫を加える余地を残して自ら焙煎を行う楽しみを持たせられる。この結果、前述のような喜びや満足感をもたらして、自家焙煎の需要拡大をはかれる。
【００５６】
以下、その他の例を説明する。この説明において、前述の構成と同一の部位については同一の符号を付してその詳しい説明を省略する。
【００５７】
図８は、焙煎器１１の本体部材３１と回転ユニット５１の縦断面図であり、対流促進部材５３の他の例を示している。この対流促進部材５３は、筒状に形成されたものである。
【００５８】
つまり、肩部材５４の窓部５４ａに係止するフランジ５３ｂを上端に有し、フランジ５３ｂより下側の部分が適宜径の円筒状に形成されている。
【００５９】
このような対流促進部材５３を有する場合も、前述と同様に、肩部材５４との協働により上昇する熱気を降下させて焙煎空間１２内で対流させることができる。
【００６０】
図９は、焙煎器１１の本体部材３１と回転ユニット５１の縦断面図であり、撹拌部１５を回転不可状態で備えた例を示している。
【００６１】
この焙煎器１１は、本体部材３１の底面１３の中央に支柱６３を立設し、この支柱６３の上端に、撹拌部１５が着脱可能に取り付けられている。図１０は図９のＢ−Ｂ断面図であり、この図に示すように、撹拌部１５を有する撹拌翼５９は、平面視Ｓ字状に形成され、相対回転中心Ｐとなる長手方向の中間位置に、筒状の取り付け部５９ａが形成されている。取り付け部５９ａの支柱６３に対する取り付けは、ボルト６４の螺合で行うことができる。
【００６２】
一方、回転ユニット５１における支持体５２は下端に底板５２ｃを有して、下端面が閉塞されている。この底板５２ｃの上面が、この焙煎器１１における底面１３である。このため、底板５２ｃの上面と撹拌部１５との間に所定の高さの隙間１４が形成されるように、支柱６３の長さや支持体５２の底板５２ｃの位置などを設定している。
【００６３】
底板５２ｃの中央には、本体部材３１の支柱６３を挿通するルーズホール５２ｄが形成されている。また、底板５２ｃには支持体５２の下側部分５７と同様に複数の貫通穴５２ｅを有している。これら貫通穴５２ｅは底面１３の凹凸を構成する。
【００６４】
このように構成された焙煎器１１では、組み立てに際しては、撹拌翼５９を支柱６３から外してから、回転ユニット５１を本体部材３１に嵌める。このあとで撹拌翼５９を支柱６３に装着する。
【００６５】
この構成においては、回転ユニット５１を回転すると支持体５２上の被焙煎物Ｘと粒状緩衝材Ｙがその回転方向に移動し、このときに撹拌部１５が不動であることによって、被焙煎物Ｘと粒状緩衝材Ｙが前述と同様のメカニズムによって撹拌される。
【００６６】
図１１は、支柱６３部分の拡大図であり、撹拌部１５を有する撹拌翼５９に緩衝機構を備えた例を示している。すなわち、撹拌翼５９を取り付けるボルト６４に雄ねじを有しない軸部６４ａを備え、この軸部６４ａの外周に圧縮コイルばね６５を保持している。
【００６７】
このように構成すると、撹拌部１５の相対回転に際して撹拌部１５が付勢力に抗して上下に変位可能であるので、被焙煎物Ｘに過度の負荷が作用した場合であっても撹拌を行うことができる。
【００６８】
また、図９、図１１に示したような焙煎器１１においては、支柱６３の上端部に適宜厚さのスペーサ（図示せず）を必要に応じて介装することによって、底面１３と撹拌部１５の間の隙間１４の高さを調節することができる。
【００６９】
撹拌部１５を筒状の支持体５２の下端部に形成した構造で、隙間１４の高さを調節可能にする高さ調節機構を備えるには、例えば図１２に示したように、撹拌部１５を有する撹拌翼５９の両端に取り付け板部５９ｂを形成して、この取り付け板部５９ｂに備えた長穴５９ｃを利用して支持体５２に対して上下に位置調節可能にボトル５９ｄで固定するとよい。
【００７０】
図１３は、焙煎器１１の縦断面図であり、撹拌部１５が上から垂設されて焙煎空間１２内で回転する棒状の支持体６６の下端部に形成された例を示している。
【００７１】
この焙煎器１１の本体部材３１は、上下方向の中間部に、対流促進部材５３を着脱可能に取り付けるための段差部６７を有している以外は、前述と同様に構成されている。
【００７２】
回転ユニット５１については、前述の支持体５２を必要とせず、肩部材５４の下側に支持体６６が備えられている。支持体６６の上端部は、肩部材５４の下面からのびる複数本の支持杆６６ａによって回転不可に固定されている。そして支持体６６の下端に、撹拌部１５を有して全体として平面視Ｓ字状をなす撹拌翼５９が固定されている。撹拌翼５９は支持体６６に対して着脱可能であるとよい。洗浄が隅々まできれいに行えるうえに、形状や大きさの異なる撹拌翼５９と交換できるからである。
【００７３】
この焙煎器１１では、肩部材５４の回転ハンドル５４ｂに手をかけて回転させることで撹拌できる。
【００７４】
図１４は、焙煎器１１の縦断面図であり、図１３の例と同様に、撹拌部１５が上から垂設されて焙煎空間１２内で回転する棒状の支持体６６の下端部に形成された例を示している。しかし、図１４の焙煎器１１では図１３の場合とは異なり、回転ユニット５１を有さず、撹拌部１５を有する軸状の支持体６８の回転で撹拌を行う構造である。
【００７５】
すなわち、本体部材３１は図１３に示した焙煎器１１の本体部材３１と同様の構成であるが、回転ユニット５１に代えて、本体部材３１の上端に嵌める蓋状の蓋部材６９を有している。蓋部材６９の一部には本体部材３１のハンドル３４の上に重なるハンドル６９ａを備えている。ハンドル３４，６９ａの対向面には図１４に破線で示したように互いに嵌り合う嵌合構造を形成するとよい。また、蓋部材６９の下面側の中央には、支持体６８を遊挿する保持筒６９ｂが複数本の支持杆６９ｃで支持されている。保持筒６９ｂの上面には、支持体６８を遊挿する穴を中心に有した円環状の閉鎖板６９ｄ形成されている。
【００７６】
蓋部材６９の中央には、焙煎空間１２内を視認可能にする窓部６９ｅが形成され、蓋体５５が着脱可能に備えられる。蓋体５５の中央には、支持体６８の上端に備えられた回転ハンドル６８ａ部分に通して着脱可能にする大きさの貫通穴５５ｂを有している。前述の閉鎖板６９ｄの大きさは貫通穴５５ｂよりも大きく設定される。
【００７７】
また、前述の保持筒６９ｂと同様の保持筒５３ｃが、対流促進部材５３の中心に支持杆５３ｄによって支持される。
【００７８】
このような構成の焙煎器１１では、支持体６８の回転ハンドル６８ａに手をかけて回転させることで撹拌できる。
【００７９】
図１５は、焙煎器１１の断面図であり、本体部材３１の上端に形成される受け面３５を内周側に向けて突出形成された内リブ３１ａの上面に形成した例である。この場合には、本体部材３１の周壁３３の下部を絞って小径に形成し、回転ユニット５１の支持体５２の外径を本体部材３１の下部の内周面より若干小さい大きさにすることによって、支持体５２の本体部材３１内での傾きを抑制できため、円滑な回転を実現できる。
【００８０】
なお、内リブ３１ａを有するため内容物、つまり被焙煎物Ｘや粒状緩衝材Ｙ、洗浄水などの排出を容易にするため、周壁３３における内リブ３１ａの下側の部位に、横穴（図示せず）を形成してもよい。
【００８１】
図１６は、温度計８１を備えた焙煎器１１の断面図である。前述の図３で示した例では、１本の温度計８１を備えたが、図１６の例では、複数本備えて、複数の部位の温度を計測することによって、より良い焙煎を実現できるようにしている。
【００８２】
具体的には、２本の温度計８１ａ，８１ｂを備えて、一方の温度計８１ａで底面１３近くの温度を計測し、他方の温度計８１ｂで被焙煎物Ｘの温度を計測するように、それぞれの温度計８１ａ，８１ｂの先端の検温部を位置させている。温度計８１ａ，８１ｂの保持は、回転ユニット５１の適宜位置に対して行う。図示例では、支持体５２の上部の内周面に装着した保持部材８２で温度計８１ａ，８１ｂを保持して、回転ユニット５１の回転と共に温度計８１ａ，８１ｂが底面１３に対して相対回転するように構成する。
【００８３】
このように２本の温度計８１ａ，８１ｂを備えた場合には、底面１３近くの温度と共に被焙煎物Ｘ自体の温度を計測できるので、２本の温度計８１ａ，８１ｂの計測値とその差に応じて火力を調節する。この方法によれば、効率的に焙煎できるとともに、被焙煎物Ｘが急激に高温になって焦げてしまうことを防止できる。
【００８４】
図１７は、調理用加熱器２１にのせた状態の焙煎器１１の一部断面側面図である。この例では、調理用加熱器２１として、ＩＨクッキングヒータ２４を使用している。
【００８５】
ＩＨクッキングヒータ２４を利用する場合には、補助脚部材７１に非導電性の部材、たとえば木材や耐熱性樹脂などからなる脚部７３を備えて、焙煎器１１の底を適宜高さに保持して焙煎を行う。これにより、ＩＨクッキングヒータ２４の温度制限に影響を受けることなく被焙煎物Ｘを焙煎することができる。なお、脚部７３の位置が磁界の範囲外になるのであれば、脚部７３は金属製でもよい。
【００８６】
また、ＩＨクッキングヒータ２４の場合には、ガスコンロ２２の場合とは異なり中心部分が高温になりがちである。そして前述のような撹拌部１５で行う焙煎においては、中心部分に被焙煎物Ｘが滞りがちになる。このため、図１８に示したようなバッフル部１５ｂを形成して、中心部に停滞しようとする被焙煎物Ｘを減らすとよい。図示例の撹拌部１５は、相対回転中心Ｐを挟んで２つ形成して撹拌翼５９としたものであるので、各撹拌部１５の一端、換言すれば撹拌翼５９の長手方向の中心部に、バッフル部１５ｂが形成されている。バッフル部１５ｂは、平面視円形であり、上部は円錐形に形成されている。このバッフル部１５ｂの形状は一例であり、その大きさや形状は適宜設定される。たとえば図示例のような平面視円形のほか、多角形状であってもよい。
【００８７】
焙煎空間１２の加熱を行う熱源を外部に求める場合には、調理用加熱器２１に限らず、たとえばストーブや焚火など、適宜の熱源を利用することができる。
【００８８】
熱源は、焙煎空間１２の内部又は外部に備えてもよい。
【００８９】
このほか、たとえば、前述した底面の凹凸や、前述した筒状の支持体５２の貫通穴５７ａは省略することもできる。
【００９０】
回転ユニット５１を構成する各部材は、必ずしも別部材で構成するのではなく、一部または全部を一体に形成したものであってもよい。対流促進部は、前述のように別部材（対流促進部材５３）で構成して着脱可能にするのではなく、別の部材と一体であってもよい。
【００９１】
撹拌翼５９は、前述のように撹拌部１５を、相対回転中心Ｐを挟んで２つ備えて全体として平面視Ｓ字状とするほか、撹拌部１５を等間隔に３個、４個と３個以上備えることもできる。撹拌翼５９をどのような形態とするかは、被焙煎物Ｘの種類や量、粒状緩衝材Ｙの形状や大きさ、量などの条件に応じて設定される。
【００９２】
補助脚部材７１は省略してもよい。
【符号の説明】
【００９３】
１１…焙煎器
１２…焙煎空間
１３…底面
１４…隙間
１５…撹拌部
１５ａ…湾曲部
３６…凸部
５２…支持体
５３…対流促進部材
６１…切欠部
６２…規制片
６６…支持体
６８…支持体
Ｘ…被焙煎物
Ｘａ…コーヒー豆
Ｙ…粒状緩衝材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2018143201.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
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