(57)【要約】【課題】表示装置の温度環境の変化に伴う誤動作を抑える。【解決手段】表示装置に設けられる電子回路は、入力電圧が入力される入力端子と、出力電圧を出力する出力端子と、前記入力端子と前記出力端子との間の接続点に第１導通電極が電気的に接続された第１トランジスタと、前記接続点に第１導通電極が電気的に接続され、前記第１トランジスタに並列接続された第２トランジスタと、温度測定対象の部品の温度に基づいて、前記第１トランジスタの制御電極、又は、前記第１トランジスタ及び前記第２トランジスタそれぞれの制御電極に、スイッチング動作を行うための制御信号を出力するトランジスタ制御部と、を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示装置に設けられる電子回路であって、
入力電圧が入力される入力端子と、
出力電圧を出力する出力端子と、
前記入力端子と前記出力端子との間の接続点に第１導通電極が電気的に接続された第１トランジスタと、
前記接続点に第１導通電極が電気的に接続され、前記第１トランジスタに並列接続された第２トランジスタと、
温度測定対象の部品の温度に基づいて、前記第１トランジスタの制御電極、又は、前記第１トランジスタ及び前記第２トランジスタそれぞれの制御電極に、スイッチング動作を行うための制御信号を出力するトランジスタ制御部と、
を含む、ことを特徴とする電子回路。
【請求項２】
前記電子回路は、前記入力電圧を昇圧して前記出力電圧として出力する昇圧型ＤＣ／ＤＣコンバータであって、
前記トランジスタ制御部は、
前記温度が上昇して第１閾値に達した場合は、前記第１トランジスタ及び前記第２トランジスタそれぞれの制御電極に前記制御信号を出力し、
前記温度が低下して第２閾値に達した場合は、前記第１トランジスタの制御電極に前記制御信号を出力するとともに、前記第２トランジスタの制御電極への前記制御信号の出力を停止する、
ことを特徴とする請求項１に記載の電子回路。
【請求項３】
前記第２トランジスタは複数設けられており、
前記トランジスタ制御部は、前記温度が高い程、多くの数の前記第２トランジスタに前記制御信号を出力し、前記温度が低い程、少ない数の前記第２トランジスタに前記制御信号を出力する、
ことを特徴とする請求項２に記載の電子回路。
【請求項４】
前記トランジスタ制御部が前記制御信号を出力するタイミングを調整するタイミング調整部をさらに含み、
前記第１トランジスタがオン状態である第１オン期間に前記温度が前記第１閾値に達した場合は、前記タイミング調整部は、前記トランジスタ制御部に、前記制御信号を、前記第１オン期間の次に前記第１トランジスタがオン状態となる第２オン期間の開始時に前記第１トランジスタ及び前記第２トランジスタそれぞれの制御電極に出力させる、
ことを特徴とする請求項２に記載の電子回路。
【請求項５】
表示装置に設けられる電子回路であって、
入力電圧が入力される入力端子と、
出力電圧を出力する出力端子と、
前記入力端子と前記出力端子との間の接続点に第１導通電極が電気的に接続されたトランジスタと、
前記トランジスタの制御電極に、スイッチング動作を行うための制御信号を出力するトランジスタ制御部と、
前記トランジスタ制御部から出力された前記制御信号の電圧レベルを、温度測定対象の部品の温度に基づいて調整し、電圧レベルが調整された前記制御信号を前記トランジスタの制御電極に出力する電圧制御部と、
を含む、ことを特徴とする電子回路。
【請求項６】
前記電子回路は、前記入力電圧を昇圧して前記出力電圧として出力する昇圧型ＤＣ／ＤＣコンバータであって、
前記電圧制御部は、前記温度が高い程、前記制御信号の電圧レベルを高く調整し、前記温度が低い程、前記制御信号の電圧レベルを低く調整する、
ことを特徴とする請求項５に記載の電子回路。
【請求項７】
前記電圧制御部は、温度測定対象の部品の周辺に設けられたサーミスタにおける抵抗値の変化に基づいて、前記制御信号の電圧レベルを調整する、
ことを特徴とする請求項５に記載の電子回路。
【請求項８】
前記電圧制御部は、前記制御信号の電圧レベルを、前記トランジスタのソース・ドレイン間電圧と、前記トランジスタをオンするための閾値電圧との間の値に調整する、
ことを特徴とする請求項５に記載の電子回路。
【請求項９】
前記入力端子と前記接続点との間に設けられたコイルと、
前記接続点と前記出力端子との間に設けられダイオードと、
をさらに含む、ことを特徴とする請求項１又は５に記載の電子回路。
【請求項１０】
請求項１〜９の何れか１項に記載の電子回路を含む、
ことを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子回路及び電子回路を備えた表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、表示装置は温度環境による影響を受け易い。例えば、表示装置を構成する回路部品は、動作保証温度を有するため、動作保証温度の範囲外となる温度環境下では、誤動作を起こす可能性がある。
【０００３】
従来、駆動用ＩＣの温度上昇に起因する誤動作を防止する技術として、例えば特許文献１には、駆動用ＩＣを、表示パネルを支持する支持部材の外側に露出するように配設する構成が記載されている。この構成によれば、駆動用ＩＣの放熱が容易になるため、駆動用ＩＣの温度上昇を抑えることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−０１８０５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の技術では、表示装置を低温環境で使用する場合や、周囲の温度が低温になったり高温になったりする環境において使用する場合には、上記誤動作を防止することが困難である。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、表示装置の温度環境の変化に伴う誤動作を抑えることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明に係る電子回路は、表示装置に設けられる電子回路であって、入力電圧が入力される入力端子と、出力電圧を出力する出力端子と、前記入力端子と前記出力端子との間の接続点に第１導通電極が電気的に接続された第１トランジスタと、前記接続点に第１導通電極が電気的に接続され、前記第１トランジスタに並列接続された第２トランジスタと、温度測定対象の部品の温度に基づいて、前記第１トランジスタの制御電極、又は、前記第１トランジスタ及び前記第２トランジスタそれぞれの制御電極に、スイッチング動作を行うための制御信号を出力するトランジスタ制御部と、を含む、ことを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る電子回路では、前記電子回路は、前記電子回路は、前記入力電圧を昇圧して前記出力電圧として出力する昇圧型ＤＣ／ＤＣコンバータであって、前記トランジスタ制御部は、前記温度が上昇して第１閾値に達した場合は、前記第１トランジスタ及び前記第２トランジスタそれぞれの制御電極に前記制御信号を出力し、前記温度が低下して第２閾値に達した場合は、前記第１トランジスタの制御電極に前記制御信号を出力するとともに、前記第２トランジスタの制御電極への前記制御信号の出力を停止してもよい。
【０００９】
本発明に係る電子回路では、前記第２トランジスタは複数設けられており、前記トランジスタ制御部は、前記温度が高い程、多くの数の前記第２トランジスタに前記制御信号を出力し、前記温度が低い程、少ない数の前記第２トランジスタに前記制御信号を出力してもよい。
【００１０】
本発明に係る電子回路では、前記トランジスタ制御部が前記制御信号を出力するタイミングを調整するタイミング調整部をさらに含み、前記第１トランジスタがオン状態である第１オン期間に前記温度が前記第１閾値に達した場合は、前記タイミング調整部は、前記トランジスタ制御部に、前記制御信号を、前記第１オン期間の次に前記第１トランジスタがオン状態となる第２オン期間の開始時に前記第１トランジスタ及び前記第２トランジスタそれぞれの制御電極に出力させてもよい。
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明に係る電子回路は、表示装置に設けられる電子回路であって、入力電圧が入力される入力端子と、出力電圧を出力する出力端子と、前記入力端子と前記出力端子との間の接続点に第１導通電極が電気的に接続されたトランジスタと、前記トランジスタの制御電極に、スイッチング動作を行うための制御信号を出力するトランジスタ制御部と、前記トランジスタ制御部から出力された前記制御信号の電圧レベルを、温度測定対象の部品の温度に基づいて調整し、電圧レベルが調整された前記制御信号を前記トランジスタの制御電極に出力する電圧制御部と、を含む、ことを特徴とする。
【００１２】
本発明に係る電子回路では、前記電子回路は、前記入力電圧を昇圧して前記出力電圧として出力する昇圧型ＤＣ／ＤＣコンバータであって、前記電圧制御部は、前記温度が高い程、前記制御信号の電圧レベルを高く調整し、前記温度が低い程、前記制御信号の電圧レベルを低く調整してもよい。
【００１３】
本発明に係る電子回路では、前記電圧制御部は、温度測定対象の部品の周辺に設けられたサーミスタにおける抵抗値の変化に基づいて、前記制御信号の電圧レベルを調整してもよい。
【００１４】
本発明に係る電子回路では、前記電圧制御部は、前記制御信号の電圧レベルを、前記トランジスタのソース・ドレイン間電圧と、前記トランジスタをオンするための閾値電圧との間の値に調整してもよい。
【００１５】
本発明に係る電子回路では、前記入力端子と前記接続点との間に設けられたコイルと、前記接続点と前記出力端子との間に設けられダイオードと、をさらに含んでもよい。
【００１６】
上記課題を解決するために、本発明に係る表示装置は、上記各電子回路を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る電子回路及び表示装置によれば、表示装置の温度環境の変化に伴う誤動作を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態１に係るＤＣ／ＤＣコンバータの構成を示す回路図である。
【図２】実施形態１に係るＤＣ／ＤＣコンバータにおけるコイル電流とノード電圧との変化を示すグラフである。
【図３】実施形態１における、温度センサによる測定温度の変化と、スイッチング動作を行うトランジスタの数の変化を示すグラフである。
【図４】実施形態２に係るＤＣ／ＤＣコンバータの構成を示す回路図である。
【図５】実施形態２における、温度センサによる測定温度の変化と、スイッチング動作を行うトランジスタの数の変化を示すグラフである。
【図６】実施形態２に係るＤＣ／ＤＣコンバータにおける温度センサによる測定温度とコイル電流とノード電圧との変化を示すグラフである。
【図７】実施形態３に係るＤＣ／ＤＣコンバータの構成を示す回路図である。
【図８】実施形態３に係るＤＣ／ＤＣコンバータにおける温度センサによる測定温度とコイル電流とノード電圧との変化を示すグラフである。
【図９】実施形態４に係るＤＣ／ＤＣコンバータの構成を示す回路図である。
【図１０】実施形態５に係るＤＣ／ＤＣコンバータの構成を示す回路図である。
【図１１】実施形態６に係るＤＣ／ＤＣコンバータの構成を示す回路図である。
【図１２】各実施形態に係る液晶表示装置の概略構成を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の実施形態について、図面を用いて以下に説明する。本発明に係る電子回路は、表示装置に設けられている。以下では、電子回路の一例として、ＤＣ／ＤＣコンバータを挙げ、また表示装置の一例として、液晶表示装置を挙げて説明する。尚、本発明に係る表示装置は、液晶表示装置に限定されるものではなく、例えば有機ＥＬ表示装置等であってもよい。
【００２０】
［実施形態１］
図１は、実施形態１に係るＤＣ／ＤＣコンバータ１００の構成を示す回路図である。ＤＣ／ＤＣコンバータ１００は、入力端子１１０と、コイル１２０と、昇圧用トランジスタ１３０と、温度調整用トランジスタ１４０と、トランジスタ制御部１５０と、コイル１２０に流れる電流を整流するダイオード１６０と、ダイオード１６０から出力される電流を平滑化するコンデンサ１７０と、出力端子１８０と、を含んでいる。
【００２１】
ＤＣ／ＤＣコンバータ１００は、電源２００から入力端子１１０に入力された入力電圧Ｖｉｎを、トランジスタ制御部１５０から出力された制御信号による昇圧用トランジスタ１３０のスイッチング動作（オン／オフ動作）に基づいて一定の電圧に昇圧し、昇圧した電圧を出力端子１８０から出力電圧Ｖｏｕｔとして出力する。ＤＣ／ＤＣコンバータ１００は、例えば、出力電圧Ｖｏｕｔをソースドライバ用高電圧（ＡＶＤＤ）としてソースドライバＩＣに出力する。
【００２２】
電源２００は、一端（高電位側）が入力端子１１０に接続され、他端（低電位側）が接地されている。電源２００は、例えば液晶表示装置に電源電圧を供給する電源でもよい。コイル１２０は、一端が入力端子１１０に接続され、他端が昇圧用トランジスタ１３０及び温度調整用トランジスタ１４０それぞれのドレイン電極ｄと、ダイオード１６０のアノード電極に接続されている。コイル１２０は、昇圧用トランジスタ１３０のスイッチング動作により誘導電流を発生する。コイル１２０の他端と、昇圧用トランジスタ１３０のドレイン電極ｄと、温度調整用トランジスタ１４０のドレイン電極ｄと、ダイオード１６０のアノード電極とは、接続点（ノードＮ１）で電気的に接続されている。
【００２３】
昇圧用トランジスタ１３０及び温度調整用トランジスタ１４０は、例えば、ｎチャンネル型のＭＯＳトランジスタ等の電界効果トランジスタ（ＦＥＴ）である。昇圧用トランジスタ１３０は、ソース電極ｓが接地され、ドレイン電極ｄがノードＮ１に電気的に接続され、ゲート電極ｇがトランジスタ制御部１５０に接続されている。温度調整用トランジスタ１４０は、ソース電極ｓが接地され、ドレイン電極ｄがノードＮ１に電気的に接続され、ゲート電極ｇがトランジスタ制御部１５０に接続されている。すなわち、昇圧用トランジスタ１３０及び温度調整用トランジスタ１４０は、互いに並列接続されている。以下の説明では、昇圧用トランジスタ１３０及び温度調整用トランジスタ１４０を総称する場合は、トランジスタＦＥＴという。
【００２４】
ダイオード１６０は、アノード電極がノードＮ１に電気的に接続され、カソード電極がコンデンサ１７０の一端と、出力端子１８０とに接続されている。コンデンサ１７０の他端は接地されている。
【００２５】
トランジスタ制御部１５０には、温度センサ３００が電気的に接続されている。温度センサ３００は、例えばＤＣ／ＤＣコンバータ１００が搭載される回路部品（ソースドライバ、ゲートドライバ、表示パネル等）の温度を測定し、測定温度Ｔ０をトランジスタ制御部１５０に出力する。トランジスタ制御部１５０は、温度センサ３００から測定温度Ｔ０を取得し、測定温度Ｔ０に基づいて制御信号Ｃ１をトランジスタＦＥＴに出力する。
【００２６】
トランジスタ制御部１５０は、例えばＤＣ／ＤＣコンバータ１００の電源投入後の通常状態では、制御信号Ｃ１を昇圧用トランジスタ１３０に出力し、温度センサ３００による測定温度Ｔ０が閾値Ｔｈに達したときは（Ｔ０＝Ｔｈ）、制御信号Ｃ１を昇圧用トランジスタ１３０及び温度調整用トランジスタ１４０に出力する。制御信号Ｃ１は、所定の周期で電圧レベル（ハイレベル（ゲートオン電圧）とローレベル（ゲートオフ電圧））が切り替わる信号である。
【００２７】
図２は、コイル１２０に流れる電流Ｉｃ（コイル電流Ｉｃ）と、ノードＮ１の電圧（ノード電圧Ｖｓｗ）の変化を示すグラフである。ここで、コイル電流Ｉｃの平均値が一定のとき、ノード電圧Ｖｓｗの平均値Ｖｓｗ（ａｖｅ）も一定になり入力電圧Ｖｉｎと同一になる（Ｖｓｗ（ａｖｅ）＝Ｖｉｎ）。
【００２８】
図２に示すように、ノード電圧Ｖｓｗは、昇圧用トランジスタ１３０がオン状態の期間（Ｔｏｎ）は“Ｖｔ”になり、昇圧用トランジスタ１３０がオフ状態の期間（Ｔｏｆｆ）は、“Ｖｏｕｔ＋Ｖｆ”になる。“Ｖｔ”は、昇圧用トランジスタ１３０がオン状態のときの抵抗値Ｒｏｎにコイル電流Ｉｃを乗じて求められる。“Ｖｆ”は、ダイオード１６０の順方向電圧を示す。
【００２９】
このため、ノード電圧Ｖｓｗの平均値Ｖｓｗ（ａｖｅ）は、以下の式（１）で求められる。
Vsw(ave) = Vt×Ton/(Ton+Toff) + (Vout+Vf)×Toff/(Ton+Toff)  …（１）
【００３０】
よって、ＤＣ／ＤＣコンバータ１００の出力電圧Ｖｏｕｔは、以下の式（２）で求められる。
Vout=Vin×(Ton+Toff)/Toff - Vt×Ton/Toff - Vf  …（２）
【００３１】
ここで、実施形態１に係るＤＣ／ＤＣコンバータ１００では、上述のように、トランジスタ制御部１５０は、ＤＣ／ＤＣコンバータ１００の電源投入後の通常状態では、制御信号Ｃ１を昇圧用トランジスタ１３０に出力し、測定温度Ｔ０が閾値Ｔｈに達したときは（Ｔ０＝Ｔｈ）、制御信号Ｃ１を昇圧用トランジスタ１３０及び温度調整用トランジスタ１４０に出力する。このため、例えば、上記通常状態であるときは、昇圧用トランジスタ１３０がスイッチング動作を行い、温度調整用トランジスタ１４０はスイッチング動作を行わないため、トランジスタＦＥＴで発生する損失電力Ｐ１は、以下の式（３）となる。尚、トランジスタＦＥＴの発熱量Ｔ１は、損失電力Ｐ１にトランジスタＦＥＴのパッケージで決まる熱抵抗θを乗じて求められる（Ｔ１=θＰ１）。
P1 = Vt×Ic×Ton = Ron×Ic2×Ton  …（３）
【００３２】
これに対して、例えば、測定温度Ｔ０が閾値Ｔｈに達したときは（Ｔ０＝Ｔｈ）、並列接続された昇圧用トランジスタ１３０及び温度調整用トランジスタ１４０がスイッチング動作を行うため、抵抗値（オン抵抗）が半減する（Ｒｏｎ／２）。よって、トランジスタＦＥＴで発生する損失電力Ｐ２は、以下の式（４）となる。また、このときのトランジスタＦＥＴの発熱量Ｔ２は、損失電力Ｐ２に熱抵抗θを乗じて求められる（Ｔ２=θＰ２）。
P2 = Ron×Ic2×Ton/2  …（４）
【００３３】
上記式（３）、（４）に示すように、トランジスタＦＥＴの損失電力はＰ２＝（Ｐ１）／２の関係となる。同様に、トランジスタＦＥＴの発熱量は、Ｔ２＝（Ｔ１）／２の関係となる。
【００３４】
図３は、実施形態１における、温度センサ３００による測定温度Ｔ０の変化と、スイッチング動作を行うトランジスタＦＥＴの数の変化を示すグラフである。ここでは、ＤＣ／ＤＣコンバータ１００の出力端子１８０がソースドライバＩＣに接続され、温度センサ３００がソースドライバＩＣの温度を測定するものとする。時刻ｔ０でＤＣ／ＤＣコンバータ１００及びソースドライバＩＣの電源が投入されると、トランジスタ制御部１５０は、制御信号Ｃ１を昇圧用トランジスタ１３０に出力する（トランジスタＦＥＴ×１個）。その後、昇圧用トランジスタ１３０のスイッチング動作による発熱により測定温度Ｔ０が上昇し、時刻ｔ１で閾値Ｔｈ（第１閾値）に達すると（Ｔ０＝Ｔｈ）、トランジスタ制御部１５０は、制御信号Ｃ１を昇圧用トランジスタ１３０及び温度調整用トランジスタ１４０に出力する（トランジスタＦＥＴ×２個）。これにより、時刻ｔ１以降は、並列接続された昇圧用トランジスタ１３０及び温度調整用トランジスタ１４０がスイッチング動作を行うため、上記式（３）、（４）に示したようにトランジスタＦＥＴの損失電力及び発熱量が低下し、測定温度Ｔ０が低下する。その後、例えば測定温度Ｔ０が低下し続け、時刻ｔ２で閾値Ｔｌ（第２閾値）に達すると（Ｔ０＝Ｔｌ）、トランジスタ制御部１５０は、制御信号Ｃ１を昇圧用トランジスタ１３０に出力し、温度調整用トランジスタ１４０への出力を停止する（トランジスタＦＥＴ×１個）。すると、昇圧用トランジスタ１３０がスイッチング動作を行うため、トランジスタＦＥＴの損失電力及び発熱量が増加し、再び測定温度Ｔ０が上昇する。上記構成において、閾値Ｔｈは、例えばソースドライバＩＣの動作保証温度の範囲の上限値を示し、閾値Ｔｌは、ソースドライバＩＣの動作保証温度の範囲の下限値を示す。このようにして、ソースドライバＩＣは、動作保証温度の範囲内で正常に動作し続ける。
【００３５】
以上のように、ＤＣ／ＤＣコンバータ１００は、温度測定対象の回路部品の温度が上昇したときは、並列接続された２個のトランジスタＦＥＴによりスイッチング動作（昇圧動作）を行って上記温度の上昇を抑える（又は上記温度を低下させる）一方、温度測定対象の回路部品の温度が低下したときは、１個のトランジスタＦＥＴによりスイッチング動作（昇圧動作）を行って上記温度の低下を抑える（又は上記温度を上昇させる）。これにより、温度環境の変化に伴う回路部品の誤動作を防ぐことができる。
【００３６】
［実施形態２］
本発明の実施形態２について、図面を用いて以下に説明する。なお、説明の便宜上、実施形態１において示した構成要素と構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。また、実施形態１において定義した用語については特に断らない限り本実施形態においてもその定義に則って用いるものとする。なお、後述の各実施形態についても同様である。
【００３７】
図４は、実施形態２に係るＤＣ／ＤＣコンバータ１００の構成を示す回路図である。実施形態２に係るＤＣ／ＤＣコンバータ１００では、実施形態１に係る温度調整用トランジスタ１４０が複数設けられており、それぞれが昇圧用トランジスタ１３０に並列接続されている。また各温度調整用トランジスタ１４０は、ソース電極ｓが接地され、ドレイン電極ｄがノードＮ１に電気的に接続され、ゲート電極ｇがトランジスタ制御部１５０に接続されている。図４では、ｎ個の温度調整用トランジスタ１４０を示している。ｎ個の温度調整用トランジスタを、それぞれ、温度調整用トランジスタ１４０（１），１４０（２），…，１４０（ｎ）と表す。
【００３８】
トランジスタ制御部１５０は、温度測定対象の回路部品の温度（測定温度Ｔ０）に応じて、制御信号Ｃ１の出力先の温度調整用トランジスタ１４０の数を調整する。具体的には、測定温度Ｔ０が閾値Ｔｍ１（Ｔｌ＜Ｔｍ１＜Ｔｈ）に達すると、トランジスタ制御部１５０は、制御信号Ｃ１を、昇圧用トランジスタ１３０と、１個の温度調整用トランジスタ１４０（１）とに出力する。また、測定温度Ｔ０が閾値Ｔｍ２（Ｔｌ＜Ｔｍ１＜Ｔｍ２＜Ｔｈ）に達すると、トランジスタ制御部１５０は、制御信号Ｃ１を、昇圧用トランジスタ１３０と、２個の温度調整用トランジスタ１４０（１），１４０（２）とに出力する。また、測定温度Ｔ０が閾値Ｔｈ（上限値）に達すると（Ｔ０＝Ｔｈ）、トランジスタ制御部１５０は、制御信号Ｃ１を、昇圧用トランジスタ１３０と、ｎ個の温度調整用トランジスタ１４０（１），１４０（２），…，１４０（ｎ）とに出力する。
【００３９】
上記式（３）、（４）から分かるように、トランジスタＦＥＴで発生する損失電力は、並列接続されるトランジスタＦＥＴの数が増加する程、小さくなる。例えば、昇圧用トランジスタ１３０と、これに並列接続されたｎ個の温度調整用トランジスタ１４０とがスイッチング動作を行う場合、損失電力Ｐは、Ｐ＝（Ｐ１）／（ｎ＋１）となる。
【００４０】
図５は、実施形態２における、温度センサ３００による測定温度Ｔ０の変化と、スイッチング動作を行うトランジスタＦＥＴの数の変化を示すグラフである。ここでは、昇圧用トランジスタ１３０にｎ個の温度調整用トランジスタ１４０が並列接続されているものとする。時刻ｔ０でＤＣ／ＤＣコンバータ１００及びソースドライバＩＣの電源が投入されると、トランジスタ制御部１５０は、制御信号Ｃ１を昇圧用トランジスタ１３０に出力する（トランジスタＦＥＴ×１個）。その後、昇圧用トランジスタ１３０のスイッチング動作による発熱により測定温度Ｔ０が上昇し、時刻ｔ１で閾値Ｔｍ１に達すると（Ｔ０＝Ｔｍ１）、トランジスタ制御部１５０は、制御信号Ｃ１を昇圧用トランジスタ１３０及び温度調整用トランジスタ１４０（１）に出力する（トランジスタＦＥＴ×２個）。これにより、時刻ｔ１以降は、並列接続された昇圧用トランジスタ１３０及び温度調整用トランジスタ１４０がスイッチング動作を行うため、トランジスタＦＥＴの損失電力及び発熱量が低下する。ここでは、発熱量の低下により温度上昇率は低下するが、依然として測定温度Ｔ０が上昇し続けたと仮定する。その後、時刻ｔ２で閾値Ｔｍ２に達すると（Ｔ０＝Ｔｍ２）、トランジスタ制御部１５０は、制御信号Ｃ１を昇圧用トランジスタ１３０と、２個の温度調整用トランジスタ１４０（１），１４０（２）とに出力する（トランジスタＦＥＴ×３個）。これにより、時刻ｔ２以降は、並列接続された昇圧用トランジスタ１３０及び２個の温度調整用トランジスタ１４０がスイッチング動作を行うため、トランジスタＦＥＴの損失電力及び発熱量がさらに低下する。これにより、測定温度Ｔ０が低下したと仮定する。その後、図示は省略するが、測定温度Ｔ０が低下し続け、例えば閾値Ｔｍ１に達すると（Ｔ０＝Ｔｍ１）、トランジスタ制御部１５０は、制御信号Ｃ１を昇圧用トランジスタ１３０及び温度調整用トランジスタ１４０（１）に出力し、温度調整用トランジスタ１４０（２）への出力を停止する（トランジスタＦＥＴ×２個）。このようにして、トランジスタ制御部１５０は、測定温度Ｔ０に応じて、制御信号Ｃ１の出力先の温度調整用トランジスタ１４０の数を調整する。
【００４１】
尚、閾値Ｔｍ１，Ｔｍ２，…，Ｔｈのぞれぞれは、温度調整用トランジスタ１４０（１），１４０（２），…，１４０（ｎ）のそれぞれに対応するように設定されているが、これに限定されない。例えば、測定温度Ｔ０が閾値Ｔｍ１に達したときに、トランジスタ制御部１５０が、制御信号Ｃ１を、昇圧用トランジスタ１３０と、３個の温度調整用トランジスタ１４０（１），１４０（２），１４０（３）とに出力してもよい（トランジスタＦＥＴ×４個）。
【００４２】
上記構成によれば、温度測定対象の回路部品の温度に応じてトランジスタＦＥＴの発熱量を細かく調整することができるため、温度測定対象の回路部品の温度変化を小さくすることができる。
【００４３】
ここで、例えば液晶表示装置を低温環境下で使用する場合には、電源投入時の初期モードにおいて、制御信号Ｃ１を、昇圧用トランジスタ１３０と、複数の温度調整用トランジスタ１４０とに出力することが好ましい。これにより、トランジスタＦＥＴの並列数を複数段階で減らすことが可能になり、発熱量の増加マージンを大きくすることができるため、回路部品の温度を上昇させ易くなる。よって、特に、低温による誤動作を防止し易くなる。
【００４４】
［実施形態３］
実施形態１又は２の構成によれば、測定温度Ｔ０が閾値（例えばＴｈ）に達したときに、トランジスタ制御部１５０は、制御信号Ｃ１を昇圧用トランジスタ１３０及び温度調整用トランジスタ１４０に出力する。このため、例えば、図６に示すように、昇圧用トランジスタ１３０がオン状態である期間Ｔｏｎ（例えば時刻ｔ１）に測定温度Ｔ０が閾値Ｔｈに達して、制御信号Ｃ１が昇圧用トランジスタ１３０及び温度調整用トランジスタ１４０に入力されると、ノードＮ１（図１参照）の電圧Ｖｓｗが急に変化（Ｖｔ１→Ｖｔ２）することが起こり得る。ノード電圧Ｖｓｗが急に変化した場合、コイル電流Ｉｃの乱れやノイズが発生し、誤動作の原因となり得る。
【００４５】
そこで、本実施形態３に係るＤＣ／ＤＣコンバータ１００は、図７に示すように、制御信号Ｃ１を出力するタイミングを調整するタイミング調整部４００を含んでいる。タイミング調整部４００は、トランジスタ制御部１５０が温度センサ３００から測定温度Ｔ０を取得し制御信号Ｃ１の出力先のトランジスタＦＥＴを切り替えた場合に、制御信号Ｃ１の出力タイミングを調整する。例えば、図８に示すように、時刻ｔ１（Ｔｏｎ期間）で測定温度Ｔ０が閾値Ｔｈに達すると、トランジスタ制御部１５０は、タイミング調整部４００から取得する命令（出力指示）に基づいて、制御信号Ｃ１を、次のＴｏｎ期間の開始時（時刻ｔ１０）に昇圧用トランジスタ１３０及び温度調整用トランジスタ１４０に出力する。
【００４６】
上記構成によれば、ノードＮ１の電圧変化（図６参照）を抑えることができるため、コイル電流Ｉｃの乱れやノイズが発生に起因する誤動作を防止することができる。
【００４７】
［実施形態４］
図９は、実施形態４に係るＤＣ／ＤＣコンバータ１００の構成を示す回路図である。実施形態４に係るＤＣ／ＤＣコンバータ１００は、入力端子１１０と、コイル１２０と、昇圧用トランジスタ１３０と、トランジスタ制御部１５０と、ダイオード１６０と、コンデンサ１７０と、出力端子１８０と、電圧制御部５００と、を含んでいる。電圧制御部５００には、トランジスタ制御部１５０から出力される制御信号Ｃ１と、温度センサ３００の測定結果（測定温度Ｔ０）が入力される。
【００４８】
電圧制御部５００は、トランジスタ制御部１５０と昇圧用トランジスタ１３０との間に設けられ、温度センサ３００から取得した測定温度Ｔ０に基づいて、トランジスタ制御部１５０から出力された制御信号Ｃ１の電圧を調整し、電圧を調整した制御信号Ｃ２を昇圧用トランジスタ１３０に出力する。具体的には、電圧制御部５００は、測定温度Ｔ０が高い程、電圧レベルが高い制御信号Ｃ２を出力する。これにより、昇圧用トランジスタ１３０の抵抗値（オン抵抗）が低くなるため、昇圧用トランジスタ１３０で発生する損失電力及び発熱量が低下し、測定温度Ｔ０の上昇が抑えられる。また電圧制御部５００は、測定温度Ｔ０が低い程、電圧レベルが低い制御信号Ｃ２を出力する。これにより、昇圧用トランジスタ１３０の抵抗値（オン抵抗）が高くなるため、昇圧用トランジスタ１３０で発生する損失電力及び発熱量が増加し、測定温度Ｔ０の低下が抑えられる。
【００４９】
以上のように、実施形態４に係るＤＣ／ＤＣコンバータ１００は、温度測定対象の回路部品の温度が上昇したときは、昇圧用トランジスタ１３０のゲート電圧を高くすることにより、上記温度の上昇を防止する（又は上記温度を低下させる）。一方、温度測定対象の回路部品の温度が低下したときは、昇圧用トランジスタ１３０のゲート電圧を低くすることにより、上記温度の低下を防止する（又は上記温度を上昇させる）。これにより、温度環境の変化に伴う回路部品の誤動作を防ぐことができる。
【００５０】
［実施形態５］
図１０は、実施形態５に係るＤＣ／ＤＣコンバータ１００の構成を示す回路図である。実施形態５に係るＤＣ／ＤＣコンバータ１００は、実施形態４に係るＤＣ／ＤＣコンバータ１００において、さらにサーミスタ６００を含んでいる。但し、実施形態５に係るＤＣ／ＤＣコンバータ１００には、温度センサ（図９参照）の測定結果は入力されない。
【００５１】
サーミスタ６００は、入力端子が電源２００に接続されており、出力端子が電圧制御部５００に接続されている。サーミスタ６００は、例えば、周囲の温度が高くなると抵抗値が低下し、周囲の温度が低くなると抵抗値が上昇する負の温度特性を有している。
【００５２】
例えば、サーミスタ６００は、温度測定対象の回路部品の周辺に設けられる。回路部品の温度が高くなると、サーミスタ６００の抵抗値が低下し、これによりサーミスタ６００にかかる電圧が低くなる。電圧制御部５００は、サーミスタ６００の低電圧を参照電圧Ｖｒｅｆとして取得し、参照電圧Ｖｒｅｆ（低電圧）に基づいて、トランジスタ制御部１５０から取得した制御信号Ｃ１の電圧レベルを高く調整し、高電圧の制御信号Ｃ２を昇圧用トランジスタ１３０に出力する。これにより、昇圧用トランジスタ１３０の抵抗値（オン抵抗）が低くなるため、昇圧用トランジスタ１３０で発生する損失電力及び発熱量が低下し、回路部品の温度上昇が抑えられる（又は温度が低下する）。
【００５３】
また、回路部品の温度が低くなると、サーミスタ６００の抵抗値が上昇し、これによりサーミスタ６００にかかる電圧が高くなる。電圧制御部５００は、サーミスタ６００の高電圧を参照電圧Ｖｒｅｆとして取得し、参照電圧Ｖｒｅｆ（高電圧）に基づいて、トランジスタ制御部１５０から取得した制御信号Ｃ１の電圧レベルを低く調整し、低電圧の制御信号Ｃ２を昇圧用トランジスタ１３０に出力する。これにより、昇圧用トランジスタ１３０の抵抗値（オン抵抗）が高くなるため、昇圧用トランジスタ１３０で発生する損失電力及び発熱量が増加し、回路部品の温度低下が抑えられる（又は上記温度が上昇する）。
【００５４】
上記構成によれば、サーミスタ６００の抵抗値が温度に応じて変化するため、温度に応じて電圧レベルが変化する制御信号Ｃ２を生成することができる。よって、温度測定対象の回路部品の温度に応じてトランジスタＦＥＴの発熱量を細かく調整することができるため、温度測定対象の回路部品の温度変化を小さくすることができる。
【００５５】
［実施形態６］
実施形態５の構成において、制御信号Ｃ２の電圧レベル（ゲート電圧Ｖｇ）が昇圧用トランジスタ１３０の閾値電圧Ｖｔｈより低くなった場合は、昇圧用トランジスタ１３０が正常に動作しなくなるおそれがある。また、昇圧用トランジスタ１３０のソース・ドレイン間電圧Ｖｓｄがゲート電圧Ｖｇより低くなった場合にも、昇圧用トランジスタ１３０が正常に動作しなくなるおそれがある。
【００５６】
そこで、実施形態６に係るＤＣ／ＤＣコンバータ１００は、図１１に示すように、実施形態５に係るＤＣ／ＤＣコンバータ１００（図１０参照）に、さらに電流検出部７００と電圧検出部８００とが追加されている。
【００５７】
電流検出部７００は、トランジスタ制御部１５０から制御信号Ｃ１を取得し、制御信号Ｃ１がハイレベル（オン電圧）の期間に昇圧用トランジスタ１３０を流れる電流を検出する。電流検出部７００は、検出した電流（検出電流）が閾値未満の場合は、ローレベルの検出信号Ｄｌを電圧制御部５００に出力し、検出電流が閾値以上の場合は、ハイレベルの検出信号Ｄｈを電圧制御部５００に出力する。
【００５８】
電圧制御部５００は、電流検出部７００から取得した検出信号Ｄｌ／Ｄｈと、サーミスタ６００から取得した参照電圧Ｖｒｅｆとに基づいて、トランジスタ制御部１５０から取得した制御信号Ｃ１の電圧レベルを調整し、調整した制御信号Ｃ２を昇圧用トランジスタ１３０に出力する。例えば、電圧制御部５００は、電流検出部７００から検出信号Ｄｌを取得した場合は、サーミスタ６００から取得した参照電圧Ｖｒｅｆに基づいて、トランジスタ制御部１５０から取得した制御信号Ｃ１の電圧レベルを調整し、調整した制御信号Ｃ２を昇圧用トランジスタ１３０に出力する。これに対し、電圧制御部５００は、電流検出部７００から検出信号Ｄｈを取得した場合は、トランジスタ制御部１５０から取得した制御信号Ｃ１の電圧レベルを下限値に設定し、設定した下限値の制御信号Ｃ２を昇圧用トランジスタ１３０に出力する。尚、上記下限値は、昇圧用トランジスタ１３０をオンさせることができる最低電圧（例えば、閾値電圧Ｖｔｈ）である。
【００５９】
上記構成によれば、温度測定対象の回路部品の温度の低下に伴ってサーミスタ６００の抵抗値が上昇し過ぎても、制御信号Ｃ２の電圧レベルが閾値電圧Ｖｔｈより低くなることがないため、昇圧用トランジスタ１３０の動作不良を防ぐことができる。
【００６０】
電圧検出部８００は、昇圧用トランジスタ１３０のソース・ドレイン間電圧Ｖｓｄを検出し、検出結果（検出電圧Ｖｓｄ）を電圧制御部５００に出力する。
【００６１】
電圧制御部５００は、電圧検出部８００から取得した検出電圧Ｖｓｄと、サーミスタ６００から取得した参照電圧Ｖｒｅｆとに基づいて、トランジスタ制御部１５０から取得した制御信号Ｃ１の電圧レベルを調整し、調整した制御信号Ｃ２を昇圧用トランジスタ１３０に出力する。例えば、電圧制御部５００は、サーミスタ６００から取得した参照電圧Ｖｒｅｆに基づいて電圧レベルを調整した制御信号Ｃ２の電圧レベル（ゲート電圧Ｖｇ）が検出電圧Ｖｓｄより低い場合は（Ｖｇ＜Ｖｓｄ）、そのまま制御信号Ｃ２を昇圧用トランジスタ１３０に出力する。これに対し、電圧制御部５００は、サーミスタ６００から取得した参照電圧Ｖｒｅｆに基づいて電圧レベルを調整した制御信号Ｃ２の電圧レベル（ゲート電圧Ｖｇ）が検出電圧Ｖｓｄ以上の場合は（Ｖｇ≧Ｖｓｄ）、制御信号Ｃ２の電圧レベルを上限値に調整して昇圧用トランジスタ１３０に出力する。尚、上記上限値は、昇圧用トランジスタ１３０をオンさせることができる最高電圧（例えば、ソース・ドレイン間電圧Ｖｓｄ）である。
【００６２】
上記構成によれば、温度測定対象の回路部品の温度の上昇に伴ってサーミスタ６００の抵抗値が低下し過ぎても、制御信号Ｃ２の電圧レベルがソース・ドレイン間電圧Ｖｓｄより高くなることがないため、昇圧用トランジスタ１３０の動作不良を防ぐことができる。
【００６３】
このように、実施形態６に係るＤＣ／ＤＣコンバータ１００によれば、昇圧用トランジスタ１３０をオンさせる制御信号Ｃ２の電圧レベルを所定の範囲内（ソース・ドレイン間電圧Ｖｓｄ〜閾値電圧Ｖｔｈ）に設定することができるため、昇圧用トランジスタ１３０が正常に動作しなくなることを防ぐことができる。
【００６４】
上記各実施形態に係るＤＣ／ＤＣコンバータ１００は、液晶表示装置の各部に適用することができる。図１２は、液晶表示装置の概略構成を示す平面図である。
【００６５】
液晶表示装置１は、タイミングコントローラ１０と、ソースドライバ２０と、ゲートドライバ３０と、表示パネル４０とを含んでいる。
【００６６】
表示パネル４０は、ＴＦＴ基板（薄膜トランジスタ基板）（図示せず）と、ＣＦ基板（カラーフィルタ基板）（図示せず）と、両基板間に挟持された液晶層ＬＣとを含んで構成されている。ＴＦＴ基板には、ソースドライバ２０に接続された複数のソース線ＳＬと、ゲートドライバ３０に接続された複数のゲート線ＧＬとが設けられている。ソース線ＳＬとゲート線ＧＬとの各交差部には薄膜トランジスタＴＦＴが設けられている。また、表示パネル４０には、各交差部に対応して、複数の画素がマトリクス状（行方向及び列方向）に配置されている。さらに、表示パネル４０は、各画素に対応して、画素電極ＰＩＴと共通電極ＣＩＴとを含んでいる。表示パネル４０は、ゲート線ＧＬに供給されるゲート信号Ｇｖにより薄膜トランジスタＴＦＴをオン状態にして、ソース線ＳＬを介して画素電極ＰＩＴに印加される階調電圧（ソース信号）に応じて、表示画面に画像を表示する。なお、ソースドライバ２０及びゲートドライバ３０は、ＴＦＴ基板上に形成されていてもよい。表示パネル４０は、上記構成に限定されず、周知の構成を適用することができる。
【００６７】
上記各実施形態では、入力電圧Ｖｉｎを一定の電圧に昇圧して出力する昇圧型ＤＣ／ＤＣコンバータを例に挙げたが、各実施形態に示した構成は、入力電圧Ｖｉｎを一定の電圧に降圧して出力する降圧型ＤＣ／ＤＣコンバータに適用することもできる。
【００６８】
また、本発明の電子回路はＤＣ／ＤＣコンバータに限定されない。
【００６９】
また、上述したトランジスタ制御部１５０、タイミング調整部４００、電圧制御部５００は、タイミングコントローラ１０に含まれてもよい。
【００７０】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で上記各実施形態から当業者が適宜変更した形態も本発明の技術的範囲に含まれることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００７１】
１  液晶表示装置、１０  タイミングコントローラ、２０  ソースドライバ、３０  ゲートドライバ、４０  表示パネル、  １００  ＤＣ／ＤＣコンバータ、１１０  入力端子、１２０  コイル、１３０  昇圧用トランジスタ、１４０  温度調整用トランジスタ、１５０  トランジスタ制御部、１６０  ダイオード、１７０  コンデンサ、１８０  出力端子、２００  電源、３００  温度センサ、４００  タイミング調整部、５００  電圧制御部、６００  サーミスタ、７００  電流検出部、８００  電圧検出部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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