(57)【要約】【課題】放電電極を容易に交換でき、且つこの放電電極の位置合わせを確実に行うことができる放電装置、及び空気浄化装置を提案する。【解決手段】放電装置（10）では、周方向に配列される複数の放電電極（60）を有する電極列（L）が、軸心（P）方向に別部材として複数配列される。放電装置（10）には、隣り合う電極列（L）の間に配置され、各隣り合う電極列（L）の相対位置をそれぞれ決定する複数のスペーサ部（40）と、各電極列（L）において対向電極（20）と複数の放電電極（60）の相対位置をそれぞれ決定する複数の軸合わせ部（41,52）とが設けられる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の内周面（21）を有する対向電極（20）と、
上記対向電極（20）の内周面（21）に対向するように該内周面（21）の軸心（P）周りに周方向に配列される複数の放電電極（60）と、
上記複数の放電電極（60）及び上記対向電極（20）に電圧を印加する電源（81）とを備え、
周方向に配列される上記複数の放電電極（60）を有する電極列（L）が、上記軸心（P）方向に別部材として複数配列され、
隣り合う上記電極列（L）の間に配置され、各隣り合う電極列（L）の相対位置をそれぞれ決定する複数のスペーサ部（40）と、
上記各電極列（L）において上記対向電極（20）と複数の放電電極（60）の相対位置をそれぞれ決定する複数の軸合わせ部（41,52）とを備えていることを特徴とする放電装置。
【請求項２】
請求項１において、
上記複数のスペーサ部（40）に亘るように軸心（P）に沿って延びる軸部（31）を備え、
上記各スペーサ部（40）は、上記軸部（31）が挿通される挿通部（41）を有する筒状に形成されることを特徴とする放電装置。
【請求項３】
請求項２において、
隣り合う上記スペーサ部（40）の間にそれぞれ介設されるとともに、上記各電極列（L）の複数の放電電極（60）が外周縁部に固定される支持部（51）を備え、
上記各支持部（51）には、上記軸部（31）が嵌合する上記軸合わせ部としての嵌合穴（52）がそれぞれ形成されることを特徴とする放電装置。
【請求項４】
請求項２において、
上記各電極列（L）の複数の放電電極（60）は、上記スペーサ部（40）の軸方向端部の外周縁部に固定され、
上記スペーサ部（40）の上記挿通部（41）が、上記軸合わせ部を構成していることを特徴とする放電装置。
【請求項５】
請求項２乃至４のいずれか１つにおいて、
上記軸部（31）は、上記放電電極（60）及び電源（81）と導通する導電性材料で構成され、
上記軸部（31）を支持するケース部材（11）と、
上記軸部（31）における最も端の列の電極列（L）と上記ケース部材（11）との間の箇所に着脱可能に挿通される絶縁部材（35）とを備えていることを特徴とする放電装置。
【請求項６】
請求項１において、
上記各スペーサ部（40）には、
上記軸心（P）方向の一端部に凸部（46）が形成され、
上記軸心（P）方向の他端部に、隣接するスペーサ部（40）の上記凸部（46）が嵌合する凹部（47）が形成されることを特徴とする放電装置。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１つにおいて、
上記スペーサ部（40）は、上記放電電極（60）及び電源（81）と導通する導電性材料で構成されることを特徴とする放電装置。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか１つにおいて、
上記複数の電極列（L）毎における上記軸心（P）を中心とする上記複数の放電電極（60）の角度位置をそれぞれ決定する複数の角度位置決定部（38,39,44,46,47,55,56）を備えていることを特徴とする放電装置。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか１つの放電装置（10）を備えた空気浄化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放電装置、及びそれを備えた空気浄化装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、空気浄化装置等に搭載され、ストリーマ放電を行う放電装置が知られている。
【０００３】
特許文献１に開示の放電装置は、複数の放電電極と、各放電電極に対向する対向電極とを備えている。複数の放電電極は、対向電極と平行な棒状に形成される。これらの放電電極は、直方体状の基台部の側縁部に支持され、基台部の長手方向に所定の間隔を置いて配列される。
【０００４】
電源から放電電極及び対向電極に電圧が印加されると、複数の放電電極の先端から対向電極に向かってストリーマ放電が生起する。ストリーマ放電に伴い空気中で活性種が生成すると、この活性種が空気中の有害物質（臭気成分やアレルゲン等）の分解に利用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５７６１４２４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示の放電装置では、各列（電極列）の放電電極が基台部に一体化されている。このため、各列の放電電極だけを使用状況などに応じて適宜交換することができない。一方、各列の放電電極をそれぞれ別部材とし、これらを個別に交換できる構成とすることも考えられる。しかし、この場合には、隣り合う放電電極の相対位置や、放電電極と対向電極との相対位置を確実に決定できる構成が望まれる。
【０００７】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、複数の列の放電電極を容易に交換でき、且つこの放電電極の位置合わせを確実に行うことができる放電装置、及び空気浄化装置を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明は、放電装置を対象とし、筒状の内周面（21）を有する対向電極（20）と、上記対向電極（20）の内周面（21）に対向するように該内周面（21）の軸心（P）周りに周方向に配列される複数の放電電極（60）と、該複数の放電電極（60）及び上記対向電極（20）に電圧を印加する電源（81）とを備え、周方向に配列される上記複数の放電電極（60）を有する電極列（L）が、上記軸心（P）方向に別部材として複数配列され、隣り合う上記電極列（L）の間に配置され、各隣り合う電極列（L）の相対位置をそれぞれ決定する複数のスペーサ部（40）と、上記各電極列（L）において上記対向電極（20）と複数の放電電極（60）の相対位置をそれぞれ決定する複数の軸合わせ部（41,52）とを備えている。
【０００９】
第１の発明では、周方向に配列された複数の放電電極（60）に対向電極（20）の内周面（21）が対向する。このため、電源（81）から放電電極（60）及び対向電極（20）及び対向電極（20）に電圧が印加されると、各放電電極（60）から対向電極（20）に向かって放射状に放電が生起する。
【００１０】
周方向に配列される複数の放電電極（60）を有する各電極列（L）はそれぞれ別部材で構成される。このため、使用状況等に応じて各電極列（L）を適宜取り外して交換できる。各電極列（L）の相対位置は、これらの電極列（L）の間に配置される複数のスペーサ部（40）によって決定される。このため、隣り合う電極列（L）の放電電極（60）の距離を最適に管理できる。各電極列（L）の放電電極（60）と対向電極（20）との相対位置は軸合わせ部（41,52）によって決定される。このため、各放電電極（60）と対向電極（20）との間の電極間距離も最適に管理できる。
【００１１】
第２の発明は、上記複数のスペーサ部（40）に亘るように軸心（P）に沿って延びる軸部（31）を備え、上記各スペーサ部（40）は、上記軸部（31）が挿通される挿通部（41）を有する筒状に形成される。
【００１２】
第２の発明では、複数のスペーサ部（40）の各挿通部（41）に軸部（31）に挿通されることで、各スペーサ部（40）が軸部（31）に支持され、隣り合う各電極列（L）の間隔が最適化される。
【００１３】
第３の発明は、第２の発明において、隣り合う上記スペーサ部（40）の間にそれぞれ介設されるとともに、上記各電極列（L）の複数の放電電極（60）が外周縁部に固定される支持部（51）を備え、上記各支持部（51）には、上記軸部（31）が嵌合する上記軸合わせ部としての嵌合穴（52）がそれぞれ形成される。
【００１４】
第３の発明は、支持部（51）の外周縁部に複数の放電電極（60）が固定され、電極列毎に一体的な部材が構成される。支持部（51）の嵌合穴（52）に軸部（31）が挿通されることで、軸部（31）と複数の放電電極（60）との相対位置が決定され、ひいては複数の放電電極（60）と対向電極（20）との相対位置が決定される。つまり、本発明の嵌合穴（52）は上記軸合わせ部として機能する。
【００１５】
本発明では、電極列（L）が構成される部材と、スペーサ部（40）とが別部材で構成されるため、それぞれを独立して交換できる。従って、例えば電極列（L）だけを交換して新しい放電電極（60）に取り替えたり、スペーサ部（40）を交換して電極列（L）の間隔を再調整したりできる。
【００１６】
第４の発明は、第２の発明において、上記各電極列（L）の複数の放電電極（60）は、上記スペーサ部（40）の軸方向端部の外周縁部に固定され、上記スペーサ部（40）の上記挿通部（41）が、上記軸合わせ部を構成している。
【００１７】
第４の発明では、スペーサ部（40）の軸方向端部に複数の放電電極（60）が支持され、スペーサ部（40）と電極列（L）とが一体的な部材を構成する。スペーサ部（40）の挿通部（41）に軸部（31）が挿通されることで、軸部（31）と複数の放電電極（60）との相対位置が決定され、ひいては複数の放電電極（60）と対向電極（20）との相対位置が決定される。つまり、本発明のスペーサ部（40）の挿通部（41）は上記軸合わせ部として機能する。従って、本発明では、１つのスペーサ部（40）により、各電極列（L）の距離だけでなく、放電電極（60）と対向電極（20）との電極間距離も最適に管理できる。よって、部品点数を削減できる。
【００１８】
第５の発明は、第２乃至第４のいずれか１つの発明において、上記軸部（31）は、上記放電電極（60）及び電源（81）と導通する導電性材料で構成され、上記軸部（31）を支持するケース部材（11）と、上記軸部（31）における上記最端の列の電極列（L）と上記ケース部材（11）との間の箇所に着脱可能に挿通される絶縁部材（35）とを備えている。
【００１９】
第５の発明では、軸部（31）において、電極列（L）とケース部材（11）の間に絶縁部材（35）が着脱可能となる。これにより、通電状態の電極列（L）に対してケース部材（11）の絶縁を確保できる。絶縁部材（35）は形状や数量を適宜変更できるため、使用状況に応じて絶縁性能を調節できる。
【００２０】
第６の発明は、第１の発明において、上記各スペーサ部（40）には、上記軸心（P）方向の一端部に凸部（46）が形成され、上記軸心（P）方向の他端部に、隣接するスペーサ部（40）の上記凸部（46）が嵌合する凹部（47）が形成される。
【００２１】
第６の発明では、スペーサ部（40）の凹部に、隣のスペーサ部（40）の凸部（46）を嵌め込むことで、複数のスペーサ部（40）が積み重ねられる。これにより、本発明では、軸心（P）方向に延びる軸部（31）を設けずとも、各電極列（L）の間隔を各スペーサ部（40）によって管理できる。
【００２２】
第７の発明は、第１乃至第６のいずれか１つの発明において、上記スペーサ部（40）は、上記放電電極（60）及び電源（81）と導通する導電性材料で構成される。
【００２３】
第７の発明では、電源（81）の電圧がスペーサ部（40）を経由して放電電極（60）へ供給される。つまり、スペーサ部（40）を通電用の経路として利用でき、放電電極（60）へ確実に電圧を印加できる。
【００２４】
また、スペーサ部（40）は放電電極（60）と同極になるため、放電電極（60）の先端部からはスペーサ部（40）ではなく、その逆側の対向電極（20）を指向するように放電が行われる。つまり、スペーサ部（40）が放射状の放電を安定させる放電安定部としても機能する。
【００２５】
第８の発明は、第１乃至第７のいずれか１つの発明において、上記複数の電極列（L）毎における上記軸心（P）を中心とする上記複数の放電電極（60）の角度位置をそれぞれ決定する複数の角度位置決定部（38,39,44,46,47,55,56）を備えている。
【００２６】
第８の発明では、複数の角度位置決定部（38,39,44,46,47,55,56）により、軸心（P）を中心とする各電極列（L）の放電電極（60）の角度位置がそれぞれ決定される。これにより、隣り合う電極列（L）における放電電極（60）の先端部同士の距離を最適に管理できる。
【００２７】
第９の発明は、空気浄化装置において、第１乃至第８のいずれか１つの発明の放電装置（10）を備えている。
【００２８】
第９の発明では、電極列（L）毎の放電電極（60）を容易に交換でき、汎用性の高い放電装置（10）を備えた空気浄化装置を提供できる。
【発明の効果】
【００２９】
第１の発明によれば、複数の放電電極（60）を有する電極列（L）を個別に取り外し、メンテナンスをしたり、使用状況に応じて適宜交換したりできる。各電極列（L）の距離はスペーサ部（40）によって管理でき、且つ放電電極（60）と対向電極（20）と対向電極との電極間距離を軸合わせ部（41,52）によって管理できる。このため、放電電極（60）の周囲で所望の電界を形成でき、最適な放電を行うことができる。
【００３０】
第２の発明によれば、軸部（31）に複数のスペーサ部（40）を挿通することで、電極列（L）の間隔を容易に管理できる。特に第３の発明によれば、スペーサ部（40）と電極列（L）とを別部材で構成しているため、これらを独立して交換できる。また、第４の発明によれば、スペーサ部（40）と電極列（L）とを同じ部材で構成しているため、部品点数を削減できる。
【００３１】
第５の発明によれば、軸部（31）から絶縁部材（35）を取り外し、使用状況に応じて適宜交換できる。
【００３２】
第６の発明によれば、軸部（31）を設けることなく複数のスペーサ部（40）を積層できる。
【００３３】
第７の発明によれば、スペーサ部（40）を電極列（L）の間の寸法管理だけでなく、通電経路や放電安定部としても兼用できる。
【００３４】
第８の発明によれば、電極列（L）の複数の放電電極（60）の周方向の角度位置を最適に管理でき、ひいては隣り合う電極列（L）同士の放電電極（60）の距離を最適化できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】図１は、実施形態に係る空気清浄機の概略構成を示すブロック図である。
【図２】図２は、放電装置の外観を示す斜視図である。
【図３】図３は、図２のII-II線断面図である。
【図４】図４は、放電部ユニットの全体構成を示す斜視図である。
【図５】図５は、放電部ユニットの組立状態の一例を表した分解斜視図である。
【図６】図６は、放電部材の平面図である。
【図７】図７は、放電部ユニットの要部を拡大した縦断面図である。
【図８】図８は、放電部ユニットの要部を拡大した横断面図である。
【図９】図９は、変形例１に係る放電部ユニットの要部を拡大した概略の分解斜視図である。
【図１０】図１０は、変形例１に係る第１の配列パターンの放電部材の平面図である。
【図１１】図１１は、変形例１に係る第２の配列パターンの放電部材の平面図である。
【図１２】図１２は、変形例２に係る放電部ユニットの要部を拡大した概略の分解斜視図である。
【図１３】図１３は、変形例３に係る放電部ユニットの要部を拡大した概略の分解斜視図である。
【図１４】図１４は、変形例４に係る放電部ユニットの要部を拡大した概略の分解斜視図である。
【図１５】図１５は、変形例５に係る放電部ユニットの要部を拡大した概略の分解斜視図である。
【図１６】図１６は、変形例６に係る放電部ユニットの要部を拡大した概略の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【００３７】
《発明の実施形態》
本発明に係る放電装置（10）は、例えば住宅等の室内の空気を処理する空気清浄機（1）（空気浄化装置）に適用される。
【００３８】
〈空気清浄機の全体構成〉
図１に模式的に示すように、空気清浄機（1）は、中空状のケーシング（2）を有している。ケーシング（2）の内部には、空気が導入される空気処理流路（3）が形成される。空気処理流路（3）には、空気を処理する機能部品が配置される。例えば空気処理流路（3）では、その一例として、空気流れの上流側から下流側に向かって順に、プレフィルタ（4）、集塵部（5）、脱臭フィルタ（6）、及びファン（7）が設けられる。脱臭フィルタ（6）とファン（7）との間の流路には、返送流路（8）の流入端が接続している。返送流路（8）の流出端は、プレフィルタ（4）と集塵部（5）との間の流路に接続している。返送流路（8）には、放電装置（10）が設けられている。
【００３９】
プレフィルタ（4）は、空気中の比較的大きい塵埃を物理的に捕集する。集塵部（5）は、空気中の比較的小さい塵埃を電気的に捕集する電気集塵機で構成される。脱臭フィルタ（6）は、例えばハニカム構造の基材の表面に触媒や吸着剤が担持されて構成される。ファン（7）は、ケーシング（2）内の空気処理流路（3）に吸い込んだ被処理空気（例えば室内空気）を搬送する。放電装置（10）は、放電によって空気中の有害物質を除去する活性種を生成する。返送流路（8）の放電装置（10）で発生した活性種は、空気処理流路（3）における集塵部（5）の上流側へ供給され、空気中の有害物質、菌、ウィルス等の分解に利用される。プレフィルタ（4）、集塵部（5）、及び脱臭フィルタ（6）を順に通過した空気は、対象空間（例えば室内空間）へ供給される。
【００４０】
なお、例えば空気清浄機（1）は、図１の返送流路（8）を省略し、集塵部（5）と脱臭フィルタ（6）の間に放電装置（10）を配置する構成としてもよい。
【００４１】
〈放電装置〉
放電装置（10）の詳細な構造について図２〜図９を参照しながら説明する。放電装置（10）は、ケースユニット（11）（ケース部材）と、該ケースユニット（11）の内部に収容される対向電極（20）及び放電部ユニット（30）とを備える。放電装置（10）は、放電部ユニット（30）の放電電極（60）、及び対向電極（20）に電圧を印加する電源ユニット（80）を備えている。
【００４２】
〈ケースユニット〉
図２及び図３に示すように、ケースユニット（11）は、縦長の中空状の絶縁部材で構成される。ケースユニット（11）の内部には、空気が流れる空気流路（12）が形成される。ケースユニット（11）は、筒状の胴部（13）、第１蓋部（14）、及び第２蓋部（15）を有する。胴部（13）は、両端が開口する円筒状に形成される。第１蓋部（14）は、胴部（13）の軸方向の一端側（図３における上側）に設けられる。第２蓋部（15）は、胴部（13）の軸方向の他端側（図３における下側）に設けられる。
【００４３】
第１蓋部（14）は、上側に向かって先細りとなる台形円錐筒状に形成される。第１蓋部（14）の頂部には、略円形状の流出口（14a）が形成される。
【００４４】
第２蓋部（15）の外周壁の下部には、複数（例えば３つ）の流入口（15a）が形成される。各流入口（15a）は、第２蓋部（15）の外周壁に沿って周方向に延びる横長の開口で構成される。複数の流入口（15a）は、周方向に等間隔置きに配列される。第２蓋部（15）の底壁には、放電部ユニット（30）の軸本体（31）（軸部）を支持するための軸支持部（16）が形成される。軸支持部（16）は、第２蓋部（15）の底壁の中央から上方に突出する円筒状に形成され、その内部に軸本体（31）の端部（下端部）が挿通される。
【００４５】
〈対向電極〉
図３に示すように、対向電極（20）は、ケースユニット（11）の胴部（13）の内側に配置される。対向電極（20）は、胴部（13）に内嵌する円筒状の導電性材料（例えば金属材料）で構成される。対向電極（20）の内側には、筒状（厳密には円筒状）の内周面（21）が形成される。内周面（21）は、複数の放電電極（60）が対向する対向面を構成する。対向電極（20）は、その内周面（21）の軸心が軸本体（31）の軸心（P）と一致するようにケースユニット（11）に支持される。
【００４６】
〈放電部ユニット〉
図３〜図５に示すように、放電部ユニット（30）は、１本の軸本体（31）と、複数（本例では４つ）の絶縁碍子（35）と、複数（本例では５つ）のスペーサ部（40）と、複数（本例では５つ）の放電部材（50）とが設けられる。絶縁碍子（35）、スペーサ部（40）、及び放電部材（50）はいずれも軸本体（31）に挿通され、軸本体（31）に着脱可能に取り付けられる（図５を参照）。軸本体（31）及びスペーサ部（40）は、軸部材（32）を構成している。軸本体（31）は、複数のスペーサ部（40）に亘るように延びる軸部を構成している。
【００４７】
〔軸本体〕
軸本体（31）は、第２蓋部（15）の軸支持部（16）から上方に延びる円柱状の支柱を構成している。軸本体（31）は、電源（81）の正極側に通電する導電性材料（例えば金属材料）で構成される。なお、軸本体（31）を電源（81）の負極側に通電させてもよい。
【００４８】
軸本体（31）の上部には、軸本体（31）よりも大径の円環状のストッパ（33）が固定される。軸本体（31）の下部には、例えば２つのナット（34）が螺合している。絶縁碍子（35）、スペーサ部（40）、及び放電部材（50）を軸本体（31）に取り付けた状態で、２つのナット（34）を締め付ける。これにより、ストッパ（33）と２つのナット（34）との間に、絶縁碍子（35）、スペーサ部（40）、及び放電部材（50）が挟持される。
【００４９】
〔絶縁碍子〕
絶縁碍子（35）は、セラミック材料からなる絶縁部材を構成している。絶縁碍子（35）は、軸本体（31）の両端部に配置される。具体的に軸本体（31）には、軸支持部（16）と、最も下端のスペーサ部（40）との間に２つの絶縁碍子（35）が設けられる。また、軸本体（31）には、軸支持部（16）と最も上端のスペーサ部（40）との間に２つの絶縁碍子（35）が設けられる。絶縁碍子（35）の中心には、軸本体（31）が挿通される絶縁側挿通部（36）が形成される。絶縁碍子（35）には、軸本体（31）の端部に向かうにつれて外径が大きくなるような拡径部（37）が形成される。この拡径部（37）により、絶縁碍子（35）の沿面距離が拡大されている。
【００５０】
〔スペーサ部〕
上下の絶縁碍子（35）の間には、５つのスペーサ部（40）が軸心方向に配列される。具体的に５つのスペーサ部（40）のうち最も下側のスペーサ部（最下段スペーサ部（40a）ともいう）は、絶縁碍子（35）と最も下側の放電部材（50）の支持板部（51）との間に配置される。５つのスペーサ部（40）のうち最下段スペーサ部（40a））を除く４つのスペーサ部（40）は、隣り合う放電部材（50）の支持板部（51）の間に配置される。
【００５１】
スペーサ部（40）は、例えば導電性の樹脂材料で構成される。スペーサ部（40）は、円筒状に形成され、その軸心には軸本体（31）が挿通されるスペーサ側挿通部（41）（挿通部）が形成される。スペーサ部（40）の軸方向の両端（上端及び下端）には、それぞれ円環状の平面部（42）が形成される。
【００５２】
スペーサ部（40）には、円筒状の外周面（43）が形成されている。外周面（43）は、複数の放電電極（60）の先端部（63）に対向し、放電電極（60）の先端部（63）から対向電極（20）へのストリーマ放電を安定させる放電安定部を構成する。また、各スペーサ部（40）は、隣り合う電極列（L）（放電部材（50））の相対位置（間隔）を決定する。
【００５３】
〔放電部材〕
図５〜図８に示すように、放電部材（50）は、支持板部（51）（支持部）と、該支持板部（51）の外周縁部に支持される複数の放電電極（60）とを備えている。支持板部（51）及び放電電極（60）は、例えば板金をプレス成形することで一体に成形される。
【００５４】
支持板部（51）は、軸心（P）の軸直角な平面（図７に示す仮想平面（F））に沿った平板状に形成される。支持板部（51）の中央には、軸本体（31）が内嵌する円形の嵌合穴（52）が形成される。嵌合穴（52）は、軸本体（31）と放電部材（50）の径方向の相対位置、ひいては複数の放電電極（60）と対向電極（20）の相対位置を決定する軸合わせ部を構成する。
【００５５】
支持板部（51）の上面及び下面には、スペーサ部（40）の平面部（42）と面接触する円環状の当接面（53）が形成される。つまり、支持板部（51）は、その上下の当接面（53）と上下のスペーサ部（40）の平面部（42）とがそれぞれ当接することで支持される。これにより、支持板部（51）の平面度を精度よく保つことができる。
【００５６】
支持板部（51）の外径は、スペーサ部（40）の外径よりも大きい。このため、支持板部（51）は、スペーサ部（40）の外周面（43）から更に径方向外方へ拡がっている。この張り出した部分が円環状の突出板部（54）を構成する。
【００５７】
図６に示すように、本実施形態の放電部材（50）は、例えば１５枚の放電電極（60）を有している。複数の放電電極（60）は、軸心（P）を中心として軸本体（31）ないしスペーサ部（40）（即ち、軸部材（32））の軸周りに周方向に配列されている。放電電極（60）は、電極本体（65）と、該電極本体（65）の端に形成される先端部（63）とを有している。電極本体（65）は、矩形板状の基部（61）と、該基部（61）から径方向外方へ突出する略三角板状のテーパ部（62）とを有している。先端部（63）は、軸心（P）を中心として周方向に等間隔置き（図６に示すピッチＷ置き）に配列される。放電電極（60）の先端部（63）は、ストリーマ放電の起点を構成する。
【００５８】
図７に示すように、放電電極（60）は、支持板部（51）（即ち、軸心（P）と軸直角な平面（F））に対し所定の角度θ１をなしている。具体的に、本実施形態の放電電極（60）は、先端部（63）に向かうにつれて対向電極（20）の内周面（21）に近づくように斜めに延びている。換言すると、上記角度θ１は平面（F）に対し鋭角をなしている。
【００５９】
各放電部材（50）において周方向に配列される複数の放電電極（60）は、１つの電極列（L）を構成する。本実施形態では、上側から下側に向かって順に、第１〜第５までの電極列（L1〜L5）が軸心（P）に沿う方向に等間隔置き（図７に示す間隔Ｈ毎）に配列されている。
【００６０】
〈電源ユニット〉
電源ユニット（80）は、放電電極（60）及び対向電極（20）に高圧（例えば約６．０ｋＶ）の直流電圧を供給する。本実施形態の電源ユニット（80）は、１つの高圧の直流の電源（81）を有している。電源（81）の正極側は、軸本体（31）のうち上下の絶縁碍子（35）の間の部分に接続される。電源（81）の負極側には対向電極（20）が接続される。電源（81）の負極側は接地されている。これにより、放電電極（60）は陽極の電極を構成し、対向電極（20）はアース電極を構成する。放電電極（60）を陰極の電極としてもよい。
【００６１】
−放電装置の動作及び作用−
次いで放電装置（10）の動作及び作用について説明する。
【００６２】
空気清浄機（1）の運転時には、放電装置（10）が作動する。ケースユニット（11）の外部の空気は、複数の流入口（15a）からケースユニット（11）の内部の空気流路（12）に流入する。空気流路（12）の空気は、放電部ユニット（30）に沿うように上方流れ、放電電極（60）と対向電極（20）との間を通過する。
【００６３】
放電装置（10）では、電源（81）から放電電極（60）及び対向電極（20）へ電圧が印加される。具体的に、電源（81）からは、軸本体（31）及びスペーサ部（40）を介して放電電極（60）へ電圧が供給される。この結果、図７及び図８に示すように、各放電電極（60）の先端部（63）から対向電極（20）の内周面（21）に向かってストリーマ放電が生起する。
【００６４】
スペーサ部（40）の外周面（43）は、放電電極（60）と通電するため放電電極（60）と同じ極性（例えば正極）である。そして、スペーサ部（40）の外周面（43）は、各放電電極（60）の先端部（63）及び対向電極（20）の内周面（21）と対向するように配置される。即ち、各放電電極（60）は、各先端部（63）と各電極本体（65）とが軸本体（31）の軸方向にずれるように延びている。これにより、スペーサ部（40）の外周面（43）には、軸本体（31）の径方向（軸直角面に沿う方向）に空間（S）が形成される（図８を参照）。このように空間（S）を形成することで、スペーサ部（40）の外周面（43）は、放電電極（60）の先端部（63）から対向電極（20）へのストリーマ放電を安定化させる放電安定部として機能する。つまり、各放電電極（60）の先端部（63）から生起するストリーマ放電は、該放電電極（60）と同極となるスペーサ部（40）には進展せず、これと逆方向となる対向電極（20）をそれぞれ指向する。この結果、放電装置（10）では、図８に示すように、均一且つ安定した放射状のストリーマ放電が生起される。このストリーマ放電に伴い空気中では活性種が生成され、この活性種が空気中の有害物質（臭気成分やアレルゲン等）の分解に利用される。
【００６５】
図６及び図８に示すように、同じ電極列（L）の複数の放電電極（60）の先端部（63）は、周方向のピッチが等間隔である。また、各放電電極（60）の先端部（63）から対向電極（20）の内周面（21）までの距離は互いに等しく、且つ各放電電極（60）の先端部（63）からスペーサ部（40）の外周面（43）までの距離も互いに等しい。このため、放電装置（10）では、全ての放電電極（60）の周囲の電界が均一化されるため、より均一且つ安定した放射状のストリーマ放電を生起できる。
【００６６】
図７に示すように、各放電電極（60）は、その先端部（63）に向かうにつれて対向電極（20）の内周面（21）に近づくように斜めに延びている。これにより、例えば放電電極（60）を径方向外方へまっすぐ延ばした比較例の放電電極（図７の二点鎖線Ｅで表したもの）と比べると、各放電電極（60）の先端部（63）が軸心（P）に近くなる。これにより、対向電極（20）の内周面（21）を小さくしたとしても、放電電極（60）の先端部（63）と対向電極（20）との間の距離を確保できるため、対向電極（20）の小径化、小型化を図ることができる。
【００６７】
また、ストリーマ放電に伴い放電電極（60）の先端部（63）が溶融すると、放電電極（60）の先端部（63）が徐々に後退する。比較例の放電電極Ｅの先端部が後退する場合、放電電極（60）と対向電極（20）との間の電極間距離Ｇが大きく変化する。これに対し、本実施形態では、放電電極（60）の先端部（63）が溶融すると、該先端部（63）が斜めに後退する。このため、放電電極（60）の先端部（63）の溶融に起因して電極間距離Ｇが大きく変化することもない。この結果、ストリーマ放電を長期に亘って安定して継続できる。
【００６８】
加えて、このように複数の放電電極（60）を斜めに配置すると、隣り合う電極列（L）では、一方の電極列（L）の放電電極（60）の先端部（63）と、他方の電極列（L）の放電電極（60）の基端部までの距離（図７の距離ｂ）を稼ぐことができる。これにより、隣り合う電極列（L）での電界の干渉を抑制でき、電極列（L）の間隔を狭くできる。
【００６９】
〈放電装置の各部品の交換作業〉
放電装置（10）の各部品を交換する作業について図５を参照しながら詳細に説明する。
【００７０】
放電部ユニット（30）の２つのナット（34）を取り外すと、軸本体（31）に取り付けられた各絶縁碍子（35）、各スペーサ部（40）、放電部材（50）が軸本体（31）に対して遊嵌する状態になる。これにより、これらの部材を軸本体（31）からスライドさせ適宜取り外すことができる。
【００７１】
例えば使用状況に応じて絶縁碍子（35）を他の仕様（例えば他の形状や材質）のものに交換することで、絶縁性能を適宜調節することができる。また、各スペーサ部（40）を他の仕様（例えば軸方向高さが異なるもの）に交換することで、電極列（L）の間隔Ｈを適宜調節することもできる。更に、各放電部材（50）を他の仕様（例えば放電電極（60）の本数や形状が異なるもの）に交換することで、放電部材（50）の放電特性を変更することもできる。また、当然に各放電部材（50）が劣化した場合に、新たな放電部材（50）と交換することもできる。
【００７２】
各部品を交換した後には、放電部ユニット（30）の２つのナット（34）を再び締め付ける。これにより、図４に示す放電部ユニット（30）が組み立てられる。放電部ユニット（30）の組み付け状態では、各スペーサ部（40）により各電極列（L）の相対位置ないし間隔が最適に管理される。また、放電部材（50）の嵌合穴（52）（軸合わせ部）により、スペーサ部（40）の中心と軸本体（31）の軸心（P）との位置合わせが行われる。これにより、複数の放電電極（60）と軸本体（31）の相対位置、ひいては複数の放電電極（60）と対向電極（20）の電極間距離も最適に管理される。
【００７３】
−実施形態の効果−
上記実施形態によれば、複数の放電電極（60）を有する電極列（L）を個別に取り外し、メンテナンスをしたり、使用状況に応じて適宜交換したりできる。各電極列（L）の距離はスペーサ部（40）によって管理でき、且つ放電電極（60）と対向電極（20）と対向電極との電極間距離をスペーサ側挿通部（41）によって管理できる。このため、放電電極（60）の周囲で所望の電界を形成でき、最適な放電を行うことができる。
【００７４】
軸本体（31）に複数のスペーサ部（40）を挿通することで、電極列（L）の間隔を容易に管理できる。また、スペーサ部（40）と複数の放電電極（60）（放電部材（50））とを別部材で構成しているため、これらを独立して交換できる。
【００７５】
スペーサ部（40）を電極列（L）の間の寸法管理だけでなく、通電経路や放電安定部としても兼用できる。
【００７６】
《実施形態の変形例》
上記実施形態の放電装置（10）は、以下のような変形例の構成としてもよい。
【００７７】
〈変形例１〉
図９〜図１１に示す変形例１は、上記実施形態と放電部ユニット（30）の構成が異なる。具体的に、変形例１の軸本体（31）の外周面には、軸心（P）に沿って軸方向に延びる縦溝（38）が形成される。縦溝（38）は、軸本体（31）の軸方向の両端に亘って形成される。
【００７８】
変形例１の放電部材（50）は、実施形態と形状が異なる。具体的に、各放電部材（50）は、実施形態と同様の支持板部（51）を有する一方、支持板部（51）から複数（本例では８本）の棒状の放電電極（60）が径方向外方へ延出している。放電電極（60）の横断面は矩形状、円形状等如何なる形状であってもよいが、基端から先端に亘って同じ形状になっている。
【００７９】
変形例１の放電部材（50）の支持板部（51）には、嵌合穴（52）の内縁部に突起部（55）が形成される。突起部（55）は、嵌合穴（52）の内縁から径方向内方へ膨出する突起状に形成され、軸本体（31）の縦溝（38）に嵌合する。
【００８０】
図１０及び図１１に示すように、変形例１では、隣り合う電極列（L）において、軸方向に突起部（55）の位置を合わせた状態において、一方の電極列（L）の複数の放電電極（60）の各先端部（63）と、他方の電極列（L）の複数の放電電極（60）の各先端部（63）とが、軸心（P）の軸方向視において周方向に互いにずれている。例えば第１電極列（L1）、第３電極列（L3）、及び第５電極列（L5）の各放電電極（60）の各先端部（63）（例えば図１１）と、第２電極列（L2）と第４電極列（L4）の各放電電極（60）の各先端部（63）（例えば図１０）とは、周方向に角度θ３だけずれている。本実施形態では、この角度θ３が、隣り合う放電電極（60）の先端部の角度差θ２（図１０を参照）の半分に設定される。
【００８１】
変形例１では、これらの電極列（L）の放電部材（50）を実施形態と同様にして軸本体（31）に取り付ける。この際、各放電部材（50）の突起部（55）を軸本体（31）の縦溝（38）に嵌め込むことで、各放電部材（50）の軸周り方向の角度位置を決定する。つまり、突起部（55）及び縦溝（38）は、各電極列（L）の複数の放電電極（60）の周方向の角度位置を決定する角度位置決定部を構成する。
【００８２】
各放電部材（50）を軸本体（31）に取り付けた状態では、隣接する電極列（L）の各放電電極（60）同士が角度θ２をなすように、各放電電極（60）が軸方向に千鳥配列される。これにより、隣り合う電極列（L）の間における放電電極（60）の先端部（63）の距離を最大限離すことができる。この結果、各電極列（L）の間隔Ｈを狭くすることができ、放電装置（10）のコンパクト化を図ることができる。
【００８３】
〈変形例２〉
図１２に示す変形例２は、上記実施形態の変形例１の縦溝（38）に代えて螺旋溝（39）が適用されている。螺旋溝（39）は、軸本体（31）の外周面において周方向に旋回するように軸方向に延びている。また、変形例２では、全ての電極列（L）の放電部材（50）において、突起部（55）と複数の放電電極（60）の相対的な角度位置が同じに設定されている。それ以外の構成は上記実施形態の変形例１と同様である。
【００８４】
変形例２では、変形例１と同様、放電部材（50）の突起部（55）が螺旋溝（39）に嵌合する。放電部材（50）は螺旋溝（39）に沿うように周方向に回転するため、放電部材（50）の軸方向の位置に応じて複数の放電電極（60）の角度位置が変化する。このことを利用することで、隣り合う電極列（L）の複数の放電電極（60）の角度位置を互いにずらすことができる。即ち、変形例２では、突起部（55）及び螺旋溝（39）が角度位置決定部を構成する。
【００８５】
〈変形例３〉
図１３に示す変形例３は、放電部材（50）の支持板部（51）に２つのピン孔（56）が形成される。これに対し、スペーサ部（40）の軸方向の一端面（上端面）には、各ピン孔（56）にそれぞれ挿通する２つのピン（44）が突出して形成される。また、スペーサ部（40）の軸方向の他端面（下端面）には、各ピン（44）が嵌合する２つのピン嵌合穴（45）が形成される。軸本体（31）にスペーサ部（40）及び放電部材（50）を取り付けた状態では、スペーサ部（40）の２つのピン（44）を放電部材（50）の各ピン孔（56）に差し込む。そして、これらのピン（44）を隣り合うスペーサ部（40）のピン嵌合穴（45）に嵌合させる。これにより、スペーサ部（40）に対する複数の放電電極（60）の角度位置を決定でき、ひいては各電極列（L）の周方向の相対的な位置を決定できる。つまり、変形例３では、ピン（44）及びピン孔（56）が各電極列（L）の複数の放電電極（60）の周方向の角度位置を決定する角度位置決定部を構成する。このことを利用することで、隣り合う電極列（L）の複数の放電電極（60）の角度位置を互いにずらすことができる。
【００８６】
〈変形例４〉
図１４に示す変形例４では、周方向に配列される複数の放電電極（60）と、スペーサ部（40）とが一体に形成される。例えばこの一体部品は絞り加工を含む工程を経て得ることができる。具体的に、変形例４では、スペーサ部（40）の一端（上端）の外周縁部に電極列（L）を構成する複数の放電電極（60）が一体に固定される。
【００８７】
各スペーサ部（40）を軸本体（31）に挿通することで、隣り合う電極列（L）の間にスペーサ部（40）の軸方向長さに相当する間隔が確保される。また、スペーサ側挿通部（41）に軸本体（31）が嵌合することで、複数の放電電極（60）と軸本体（31）との相対位置が決定され、ひいては複数の放電電極（60）と対向電極（20）の相対位置が決定される。つまり、変形例４では、スペーサ側挿通部（41）が軸合わせ部を構成する。
【００８８】
変形例４では、スペーサ部（40）と複数の放電電極（60）とを一体とすることで部品点数を削減できる。
【００８９】
〈変形例５〉
図１５に示す変形例５では、上述した各実施形態と異なり、放電部ユニット（30）が軸本体（31）を有していない。変形例５のスペーサ部（40）には、軸方向の一端部（上端部）の中央に凸部（46）が形成され、軸方向の他端部（下端部）の中央に凹部（47）が形成される。スペーサ部（40）の凸部（46）は、隣り合うスペーサ部（40）の凹部（47）に嵌合する。また、放電部材（50）の嵌合穴（52）がスペーサ部（40）の凸部（46）に嵌合する。
【００９０】
変形例５では、隣り合うスペーサ部（40）の凸部（46）及び凹部（47）を嵌合させることで、スペーサ部（40）が軸心（P）方向に積層される。これにより、各電極列（L）の間隔がスペーサ部（40）によって決定される。また、放電部材（50）の嵌合穴（52）に凸部（46）が嵌まり込むことで、放電部材（50）の径方向の位置が決定され、ひいては放電電極（60）と対向電極（20）との相対位置が決定される。
【００９１】
〈変形例６〉
図１６に示す変形例６のように、凸部（46）及び凹部（47）を有するスペーサ部（40）の外周縁部に複数の放電電極（60）を一体に形成してもよい。ここで、同図に示すように、スペーサ部（40）の凸部（46）及び凹部（47）の先端に傾斜面を形成し、これらの傾斜面の角度を互いにずらすようにする。この構成では、各スペーサ部（40）の凸部（46）及び凹部（47）を嵌合させることで、複数の放電電極（60）の周方向の角度位置を決定できる。つまり、変形例６の凸部（46）及び凹部（47）は、各電極列（L）の複数の放電電極（60）の周方向の角度位置を決定する角度位置決定部を構成する。このことを利用することで、隣り合う電極列（L）の複数の放電電極（60）の角度位置を互いにずらすことができる。
【００９２】
《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
【００９３】
上記実施形態の放電電極（60）は、三角板状ないしテーパ状に形成されている。しかしながら、放電電極（60）は、横断面が均一な棒状ないし柱であってもよい。この場合、放電電極（60）の断面は、円形、矩形、三角形、多角形等を採用できる。また、放電電極（60）は、三角板状ないしテーパ状の基部の突端から、横断面が均一な棒状ないし柱状の先部を組み合わせた形状であってもよい。また、これらの放電電極（60）を軸心（P）の軸直角な平面に対して斜めに延ばすようにしてもよい。
【００９４】
上記実施形態では、軸部材（32）の外周面（スペーサ部（40）の外周面（43））と、対向電極（20）の内周面（21）とをそれぞれ円筒状に形成している。しかし、軸部材（32）の外周面（43）及び対向電極（20）の内周面（21）は、互いに対向するような多角形状であってもよい。
【００９５】
放電装置（10）は、例えば空気を冷却ないし加熱する空気調和装置や、空気を除湿ないし加湿する調湿装置に搭載できる。また、放電装置（10）は、室内の換気を行う換気装置にも搭載できる。これらの空気調和装置、調湿装置、及び換気装置も広義の空気浄化装置を構成する。
【産業上の利用可能性】
【００９６】
以上説明したように、本発明は、放電装置及び空気浄化装置について有用である。
【符号の説明】
【００９７】
１０      放電装置
１１      ケースユニット（ケース部材）
２０      対向電極
２１      内周面
３１      軸本体（軸部）
３５      絶縁碍子（絶縁部材）
４０      スペーサ部
４１      スペーサ側挿通部（挿通部、軸合わせ部）
４６      凸部
４７      凹部
５１      支持部
５２      嵌合穴（軸合わせ部）
６０      放電電極
８１      電源
【図１】
2018056056.tif 000003
【図２】
2018056056.tif 000004
【図３】
2018056056.tif 000005
【図４】
2018056056.tif 000006
【図５】
2018056056.tif 000007
【図６】
2018056056.tif 000008
【図７】
2018056056.tif 000009
【図８】
2018056056.tif 000010
【図９】
2018056056.tif 000011
【図１０】
2018056056.tif 000012
【図１１】
2018056056.tif 000013
【図１２】
2018056056.tif 000014
【図１３】
2018056056.tif 000015
【図１４】
2018056056.tif 000016
【図１５】
2018056056.tif 000017
【図１６】
2018056056.tif 000018