(57)【要約】      （修正有）【課題】柱と梁又は土台とをダイヤフラムを介して接合する連結構造を提供する。【解決手段】柱と梁又は土台とをダイヤフラム１００を介して接合する建造物接合構造であって、ダイヤフラムが、ウェブ１２０の一辺にフランジ１４０が一体形成されてなる形鋼を、曲げ加工及び切削加工（溶断を除く。）することにより形成されておいる。柱とダイヤフラム又は梁又は土台とダイヤフラムとの接合は、釘又は、柱、梁又は土台を貫通するボルトナットによりなされ、ダイヤフラムは一つの梁又は土台の端部に対し上下に結合する様に、二枚一組で用いられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱と梁又は土台とをダイヤフラムを介して接合する建造物接合構造であって、前記ダイヤフラムが、ウェブの一辺にフランジが一体形成されてなる形鋼を、曲げ加工及び切削加工（溶断を除く。）により前記フランジからなる柱巻付部と、前記ウェブからなる連結部（梁又は土台との連結）とが形成されてなることを特徴とする建造物接合構造。
【請求項２】
請求項１に記載の建造物接合構造において、前記柱とダイヤフラム又は梁又は土台とダイヤフラムとの接合は、釘又は、柱、梁又は土台を貫通するボルトナットによりなされていることを特徴とする建造物接合構造。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の建造物接合構造において、前記ダイヤフラムは一つの梁又は土台の端部に対し上下に結合する様に、二枚一組で用いられていることを特徴とする建造物接合構造。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の建造物接合構造に用いられるダイヤフラムの製造方法であって、所定長さのウェブの一辺にフランジが一体形成されてなる形鋼のウェブのうち、前記連結部となる部分以外を切除するか、フランジ側に入り込んだＵの字状に切削加工し、次にウェブの厚さ方向から挟みつけながら、前記切削（切除）加工部分を曲げ中心にしてフランジを曲げ加工して柱巻付部を形成することを特徴とするダイヤフラムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、柱と梁又は柱と土台とをダイヤフラムを介して接合する建造物接合構造に関し、さらに、当該ダイヤフラムの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  この種ダイヤフラムは、古くは鋳造にて形成したものが一般的であったが、強度的に不測することから、特許第４０２９１４０号公報に示されるような鋼板を切削加工した連結部と柱捲付部とを溶接により接合し形成されるようになった。
これによって鋼板の剛性と柔軟性とにより鋳鉄製に比べはるかに高い強度を達成することができるようになった。【０００３】  しかし、この鋼板製のダイヤフラムでは、溶接による結晶構造の破壊によって、鋼板としての強度や粘りが局部的に破壊され、長期間の耐震性を考慮した場合、予期せぬ破損の可能性を排除できない。
【先行技術文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４０２９１４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  以上のような現状に鑑み、型鋼の高い耐震信頼性を有効に利用して信頼ある耐震性をも有する建造物接合構造と、それに用いるダイヤフラムの製造方法を提供することを課題とした。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本発明１の建造物接合構造は、柱と梁又は土台とをダイヤフラムを介して接合する建造物接合構造であって、前記ダイヤフラムが、ウェブの一辺にフランジが一体形成されてなる形鋼を、曲げ加工及び切削加工（溶断を除く。）により前記フランジからなる柱巻付部と、前記ウェブからなる連結部（梁又は土台との連結）とが形成されてなることを特徴とする。【０００７】  本発明２は、発明１の建造物接合構造において、前記柱とダイヤフラム又は梁又は土台とダイヤフラムとの接合は、釘又は、柱、梁又は土台を貫通するボルトナットによりなされていることを特徴とする。【０００８】  本発明３は、発明１又は２の建造物接合構造において、前記ダイヤフラムは一つの梁又は土台の端部に対し上下に結合する様に、二枚一組で用いられていることを特徴とする。【０００９】  本発明４は、発明１から３のいずれかの建造物接合構造に用いられるダイヤフラムの製造方法であって、所定長さのウェブの一辺にフランジが一体形成されてなる形鋼のウェブのうち、前記連結部となる部分以外を切除するか、フランジ側に入り込んだＵの字状に切削加工し、次にウェブの厚さ方向から挟みつけながら、前記切削（切除）加工部分を曲げ中心にしてフランジを曲げ加工して柱巻付部を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】  本発明のダイヤフラムは型鋼を原材料とし、その結晶構造を破壊することのない加工を施すことで得られたものであるから、その組織構造は耐震性を有する均一性なものとなって維持されることとなる。その結果、得られたダイヤフラムは耐震性の高い信頼性を有するものとなり、これを用いた連結構造も高い信頼性を有するものとなる。
さらに、本発明４の製造方法では、フランジの屈曲により圧縮と引張りの両歪みが大きく生じざるを得ないウェブ箇所を必要最小限にすることで、フランジの屈曲によっても、残存したウェブは平板製を保ちながら変形させることができた。
そのため、加工後のダイヤフラムに大きな成型加工を施す必要のない、高効率に製造しえるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例１の木製柱用ダイヤフラムの斜視図。
【図２】実施例１の木製柱梁の接合構造を示す分解斜視図。
【図３】図２に示す接合構造の縦断正面図。
【図４】実施例２の木製柱土台の接合構造を示す縦断正面図。
【図５】実施例３のダイヤフラム製造用Ｔ形鋼の切削加工図で、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図。
【図６】形鋼屈曲機を示す図で。（Ａ）はその正面図、（Ｂ）は、ウェブ案内装置を示す一部切欠き拡大側面図。
【図７】図６に示す屈曲機の要部を示す拡大図面で、（Ａ）は、図６（Ｂ）のＩ‐Ｉ線視一部切欠き正面図、（Ｂ）は、曲げジグを示す拡大斜視図、（Ｃ）は、押え板を示す拡大斜視図。
【図８】図５に示すＴ形鋼の屈曲加工過程を示す概略正面図で、（Ａ）は、一回目の屈曲直前の状態を示す図、（Ｂ）は一回目の屈曲完了後の状態を示す図、（Ｃ）は、二回目の屈曲直前の状態を示す図、（Ｄ）は二回目の屈曲完了後の状態を示す図。
【図９】前記実施例４のダイヤフラムを示す図面で、（Ａ）はＴ形鋼の切削加工状態を示す正面図、（Ｂ）は、（Ａ）のＴ形鋼を屈曲加工して得られたダイヤフラムの平面図。
【図１０】前記実施例５のダイヤフラムを示す図面で、（Ａ）はＴ形鋼の切削加工状態を示す正面図、（Ｂ）は、（Ａ）のＴ形鋼を屈曲加工して得られたダイヤフラムの平面図。
【図１１】前記実施例６のダイヤフラムを示す図面で、（Ａ）はＴ形鋼の切削加工状態を示す正面図、（Ｂ）は、（Ａ）のＴ形鋼を屈曲加工して得られたダイヤフラムの平面図。
【図１２】前記実施例７の角形鋼管柱とＩ形鋼の接合構造を示す縦断正面図。
【図１３】実施例７に用いたダイヤフラムの斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】  本発明で用いる形鋼はウェブの一端縁にフランジを有するＴ形鋼又はＬ形鋼である。
Ｔ形鋼は、Ｉ形鋼をウェブ中心で二つに切断して作られたＣＴ形鋼を含む。Ｌ形鋼は、溝形鋼やＺ形鋼などをウェブ中心で二つに切断して作られたＣＬ形鋼も含む。
なお、ウェブの表裏一方にのみ柱捲付部が存在するダイヤフラムを必要とする場合は、Ｌ形鋼を用いるのが有利である。
例えば、基礎上の土台と柱を連結する場合に、基礎上面を平坦に仕上げている場合には、ダイヤフラムの下方への突出がないのが、図４に示す柱入れ用凹入部を形成する必要がないので、Ｌ形鋼を屈曲加工したものと用いるのが便利である。
以下の実施例では、冷間加工した例を示すが、鋼の部分的な溶融や結晶構造の破壊を伴わない程度の温間加工を有効に利用することが可能である。
実施例では、正方形断面の角柱を例示しているが、これに限らず長方形断面、三角形、五角形以上の多角柱なども、本発明を適用することが可能である。その場合は、柱の断面形状に合わせ、ダイヤフラムを加工するのが良い。
また、梁についても、各種の角形断面を持たせるように形成し、必要に応じ、その端部を、ダイヤフラムのウェブ形状に合わせるか、あるいは、当該ウェブの形状を曲げ加工して、梁の上下面形状に合わせるように加工すればよい。
例えば、梁の断面が正三角形の場合、その上面に接合するウェブは、梁の頂面にあった山形に屈曲加工しておけばよい。
鋼管を柱とし、Ｉ形鋼を梁にし、溶接なしに、これらをダイヤフラムを用いて接合する例を実施例７に示した。
当該例は、ダイヤフラムのみならず、柱や梁においても溶接による強度劣化をなくす点で有効であるが、これと同様な耐久性は、多少の溶接がなされても損なわれることはない。
例えば、柱や梁に接合用のボルトを捻じ込む為のナットを仮に溶接固定する、あるいは、ダイヤフラムを仮に梁や柱に止めるための仮溶接など、接合強度を担うことのない程度の溶接は許されるものと考えられる。
【実施例１】
【００１３】  本実施例は、ＣＴ形鋼を加工して得られた四方にウェブからなる梁連結部（１２１）から（１２５）を有し、中央に各柱の外周に捲き付く柱捲付部（１４０）を有するダイヤフラム（１００）を用いた木造建築物の梁柱連結構造を例示する。（図１〜図３参照）【００１４】  図１に示すダイヤフラム（１００）は、四画枠状の柱捲付部（１４０）と、この捲付部の各辺から外側に舌状に延びる梁（土台）連結部（１２１）（１２２）（１２３）（１２４）（１２５）と、この連結部間を繋ぐ補強ウェブ（１３１）（１３２）（１３３）（１３４）からなる。
このダイヤフラム（１００）は、図５に示す切削加工後のＴ形鋼を、図８に示す曲げ加工機を用いて屈曲加工して得られたものである。当該製造方法に付いては実施例４として詳しく説明する。
さらに、当該ダイヤフラム（１００）には各連結部（１２１）（１２２）（１２３）には６個の、半幅の連結部（１２４）（１２５）には３個の、釘孔（１５２）がそれぞれ形成されている。また、前記捲付部（１４０）には、各辺の上下にそれぞれ２個の釘孔（１５１）か形成されている。
このようにして、図２、図３に示すように、釘（２９１）（２９２）を用いて、木製の梁（２３０）（２４０）と柱（２１０）（２２０）に固定できるようにしてある。【００１５】  図２、図３に示すように、角形の柱（２１０）と（２２０）にはそれぞれダイヤフラム（１００）が固定されているが、当該固定箇所は、柱（２１０）との下端部と柱（２２０）の上端部に形成した幅狭部分（２１１）（２２１）である。
当該幅狭部分（２１１）（２２１）は、柱の太さや外形がダイヤフラム（１００）の捲付部（１４０）の内形と大きさに合せるように成形した箇所である。
また、柱（２１０）と（２２０）は、この梁連結箇所においてホゾ合せ（２１２）（２２２）により接合され、ダイヤフラム（１００）（１００）への梁固定により、両柱（２１０）（２２０）が一体化するように構成してある。
このようにして短い柱を用いてより高層の建築物を建設できるようにしてある。【００１６】  梁（２３０）（２４０）は、それぞれ柱との接合箇所に固定されている上下のダイヤフラム（１００）（１００）の連結部の上下間隔に合う高さに成形した端部（２３１）（２４１）が形成してある。
当該端部（２４１）の上下に連結部（１２２）（１２２）を釘（２９１）にて固定し、端部（２３１）の上下にハーフサイズの連結部（１２４）（１２５）及び（１２４）（１２５）を釘（２９１）にて固定してある。
このようにして、柱（２１０）（２２０）に二本の梁（２３０）（２４０）を固定して接続構造を構成してある。
なお、ダイヤフラム（１００）（１００）には、４方向に連結部を有するものを使用した例を示してある。
本実施例では、連結部（１２３）と（１２１）にも上記同様に梁を連結し、４方向に梁を連結する構造を示しているが、説明を簡明にするために、２方向の梁は省略してある。
このようにして、鋼鉄製のダイヤフラムを溶接することなく使用して、建造物の連結構造を構築することが出来ることを明らかにした。
【実施例２】
【００１７】  本実施例は、土台と柱との連結構造に、上記実施例１のダイヤフラム（１００）（１００）を用いた例を示す。（図４参照）【００１８】  柱（２２０）の下端面は、コンクリート基礎（２７０）上に接地され、この基礎（２７０）上に接地された木製の土台（２５０）（２６０）と前記柱（２２０）の側部とを前記ダイヤフラム（１００）（１００）を用いて連結してある。
柱（２２０）の下端の土台の太さに該当する長さ部分は前記ダイヤフラム捲付部（１４０）に適合する太さ形状になるように縮小した連結用下端部（２２３）としてある。
そして、ダイヤフラム（１００）（１００）の一つは当該下端部（２２３）の下部分に釘（２９２）で固定し、他方を上部に配置して釘（２９２）で固定してある。
土台（２５０）の先端部に形成した連結端部（２５１）をダイヤフラムの連結部（１２２）にて挟んで釘（２９１）で固定し、土台（２６０）の先端部に形成した連結端部（２６１）をダイヤフラムの連結部（１２４）（１２５）にて挟んで釘（２９１）で固定してある。
このようにして土台と柱を一体的に連結してある。
【実施例３】
【００１９】  本実施例３は、前記ダイヤフラム（１００）をＴ形鋼から製造する方法と、それに用いる曲加工機の例を示す。（図５から図８参照）【００２０】  図５に示すように、Ｔ形鋼のウェブ（１２０）の内、連結部（１２５）（１２１）（１２２）（１２３）（１２４）の幅を、フランジ（１４０）で形成する四角形の捲付部の各辺の２／４程度に設定し、その間にある補強補強ウェブ（１３４）（１３１）（１３２）（１３３）をそれぞれ図示するようにＵ字状に切断加工する。
このようにして、次の曲加工時に圧縮力と引張り力が同時に作用する補強補強ウェブ（１３４）（１３１）（１３２）（１３３）を極力小さくし、曲加工の抵抗を軽減するとともに、当該ウェブ部分の皺発生を予防する。
また、曲げ加工による変形によっても鋭利な角部などの応力集中部分がウェブに形成されないようにＵ字状にしてある。【００２１】  このように切削加工したＴ形鋼を屈曲加工する為の機械の一例を図６、図７に示す。
本機械は、門型プレス装置をベースに作成されたもので、門型ゲート（５００）に取り付けた主油圧ピストン（５０６）にＴ形鋼を９０度屈曲する曲げジグ（５１０）が固定され、グランドに固定したワーク取付け台（５５０）に、Ｔ形鋼のフランジを上にしてそのウェブを左右から挟みこむウェブ案内装置（５６０）（５３０）を固定して構成されている。【００２２】  前記門型ゲート（５００）は、上部台（５０１）の四隅を四本の支柱（５０２）（５０３）（５０４）（５０５）で支える構造を有し、前後の支柱間は、Ｔ形鋼を側方から出し入れ可能な間隔を設定してある。
前記上部台（５０１）には上下に伸縮する主油圧ピストン（５０６）が固定してある。
この主油圧ピストン（５０６）の稼動軸の下端には、曲げジグ（５１０）が固定されている。ジグ本体（５１２）は、曲げ加工により持上がったＴ形鋼が衝突しないように相当の長さと前後間隔を持った二本の支軸（５１３）（５１４）を介して取り付けられている。【００２３】  前記ワーク取付け台（５５０）は、鋳鉄製の箱型台で、後ろ側には補強ステー（５５２）が設けられており、ウェブ案内装置の第一装置（５２０）、第二装置（５３０）及び押え板（５４０）が曲げ加工中でも変形変位しないように支えられる剛性を有している。【００２４】  前記第一装置（５２０）と前記第二装置（５３０）がウェブ（１２０）を挿入できる前後間隔をもって前記ワーク取付け台（５５０）に配置固定されている。前記第一装置は、第二装置に対向する平板状のウェブ受け面（５２５）と、その上端縁に形成された屈曲後のフランジ角部を受け止めるＶ字受け面（５２１）とにより構成され、ワーク取付け台（５５０）にボルト（５２３）にて固定されている。ウェブ受け面（５２５）に変形が生じないようにリブ（５２２）などにより補強してある。
前記第二装置（５３０）は、前記第一装置（５２０）の後ろ側に間隔を持って配置されていて、前記ウェブ受け面（５３２）と同様なＶ型上縁を有する平板状のウェブ受け面（５３２）を有している。
このようにして両受け面（５２１）（５３２）により、曲げ加工中のウェブ（１２０）の前後の倒れ込みを阻止するようにウェブを前後から支えるようにしてある。【００２５】  この第二装置（５３０）には、前記ウェブ受け面（５３２）に沿って、油圧ピストン（５４３）により上下動する、押え板（５４０）が設けてある。
当該押え板（５４０）は、前記ウェブ受け面（５３２）に沿って上下動するように、第二装置に形成した案内溝（５３３）内にてアリ溝（５３４）に保持してある。
この押え板（５４０）の上縁（５４４）は、前記ウエブ受け面（５３２）と同じ高さとなるように厚さを有しているが、頂上部（５４２）の厚さは、上縁（５４４）よりもウェブの厚さの約半分程度、前記受け面（５２１）側に近づくように厚くしてある。そして、この頂上部（５４２）から上縁（５４４）の間は徐々に厚さが減少するように傾斜させた斜面（５４１）としてある。
全体の形状が半円状に形成してあるのは、曲げ加工の進展につれ、ウェブのＵ字状切除部分が開かれて行くに連れ、できるだけウェブに広く接触しているようにするためである。
このようにして、Ｔ形鋼（１００）を曲げジグ本体（５１２）の下降による曲げ加工すると共に、前記押え板（５４０）をピストン（５４３）により押し上げ、Ｔ形鋼のウェブ（１２０）を第一装置のウェブ受け面（５２５）に徐々に押付けことができるようにしてある。
この結果、曲げ加工にて圧縮と引っ張りを同時に受けるウェブ箇所に前記押え板（５４０）を押し当てることで、その厚さを減少させながらその分を引っ張りと圧縮の歪みに変換し、ウェブの皺発生や割れを阻止するようにしてある。【００２６】  このような曲げ加工機を用い、図８に示すようにして、図５に示すＴ形鋼を四角柱用のダイヤフラムに曲げ加工する。
その過程を以下に説明する。
図８（Ａ）（Ｂ）は一回目の曲げ加工を示す図面で、（Ａ）は、Ｔ形鋼（１００）のＵ字状に切削した補強ウェブ（１３１）を下に向け、ウェブ案内装置に装着した状態を示している。
この段階では、曲げジグ（５１０）の先端（５１１）が、Ｕ字状の中央に向かって加工するようにＴ形鋼が設置されているかを確認する。
そして、主油圧ピストン（５０６）により、曲げジグ（５１０）を下降させると共に、ピストン（５４３）により押え板（５４０）を上昇させ、ウェブを左右に延ばしながら上下に圧縮することで、（Ｂ）図のようにフランジ（１４０）を９０°屈曲する。
図８（Ｃ）（Ｄ）は二回目の曲げ加工を示す図面で、（Ｃ）７は、Ｔ形鋼（１００）のＵ字状に切削した補強ウェブ（１３２）を下に向け、ウェブ案内装置に装着した状態を示している。
この段階では、曲げジグ（５１０）の先端（５１１）が、Ｕ字状の中央に向かって下降するようにＴ形鋼が設置されているかを確認する。
そして、主油圧ピストン（５０６）により、曲げジグ（５１０）を下降させると共に、ピストン（５４３）により押え板（５４０）を上昇させ、ウェブの左右に延ばしながら上下に圧縮することで、（Ｄ）のようにフランジ（１４０）を９０°屈曲する。
この際、Ｔ形鋼（１００）の端が持上がるが、前述したように構造の配置を設定してあるので、Ｔ形鋼（１００）の動きを妨げることはない。
以上のような曲げを４回繰返すことで、図１に示すダイヤフラムを得ることが出来た。
なお、釘孔（１５１）（２９２）は、曲げ加工終了後に、ドリルなどを用いて形成する。【００２７】  以上、四方向に梁や土台を連結するためのダイヤフラムについて説明したが、用途に応じ、三方向、二方向の連結するダイヤフラムも必要になる。
それらについて以下の実施例４，５，６として示す。
当該実施例を説明するために図面に付けた符号は、図５、図７及び図８と同じ符号を用いた。
【実施例４】
【００２８】  三方に連結部（１２１）（１２２）（１２３）を有する四角形ダイヤフラムを作る場合は、図９の（Ａ）に示すように、図５（Ａ）のウェブの内、連結部（１２４）（１２５）とこれに続く補強ウェブ（１３３）（１３４）の半分に相当する部分を切除し、残りの端をフランジ（１４０）に至るまで切り込む。その後の曲げ加工は実施例３に示すのと同様である。
このようにして（Ｂ）に示すようにフランジ（１４０）の内、連結部が存在しない辺にウェブが存在しないダイヤフラム（１００）を加工することが出来た。
【実施例５】
【００２９】  図１０の（Ｂ）に示すように左右ニ方に連結部（１２１）（１２３）を有するダイヤフラムを製造する場合は、図５（Ａ）のウェブの内、連結部（１２４）（１２５）及び（１２２）とこれに続くウェブ（１３１）（１３２）（１３３）及び（１３４）それぞれの切除する連結部に続く側半分に相当する部分を切除し、残りの端をフランジ（１４０）に至るまで切り込む。
その他は、前記実施例３と同様にすることで、（Ｂ）に示すダイヤフラムを加工することが出来た。
【実施例６】
【００３０】  図１１の（Ｂ）に示すように互いに９０°異なるニ方の連結部（１２１）（１２２）を有するダイヤフラムを製造する場合は、図５（Ａ）のウェブの内、連結部（１２４）（１２５）及び（１２３）とウェブ（１３２）（１３４）のそれぞれの切除する連結部に続く側半分に相当する部分と補強ウェブ（１３３）の全部を切除し、残りの端をフランジ（１４０）に至るまで切り込む。
その他は、前記実施例３と同様にすることで、（Ｂ）に示すダイヤフラムを加工することが出来た。
【実施例７】
【００３１】  前記実施例６までは、木製の柱、梁及び土台を対象にしたダイヤフラムを示したが、本実施例は、角形鋼管柱（６００）とＩ形鋼梁（６１０）を対象にした例を示す。
ダイヤフラム（１００ａ）は、基本的には、前記木製柱用ダイヤフラム（１００）と同様であるが、釘孔に代りボルト孔（１５１ａ）（１５３ａ）が設けられていること、柱捲付部（１４０ａ）の高さ（フランジの幅）を大きくし、貫通するボルトナット（７１０）による締め付けでも、溶接に近い強い一体性を柱との間に保有できるようにしたこと。
本実施例を示す図１１、図１２には、実施例１に示すダイヤフラムと同じ部分に付いては図１に示す符号と同じ符号を付して説明を省略する。
鋼管柱（６００）に固定する場合は、左右面を一対とするボルト孔（６０１）と前後面を一対とするボルト孔（６０１）とを、フランジの上下辺に形成されている（１５１ａ）の上下間隔と同様な間隔を持って形成する。
そしてダイヤフラム（１００ａ）は、柱（６００）を左右に貫通するボルト（７１０）と上下に貫通するボルト（７１０）によって柱（６００）に固定する。
また、梁（６１０）とは、各連結部（１２１）（１２２）（１２３）（１２４）（１２５）に設けたボルト孔（１５２ａ）を通したボルト（７２０）（７３０）により上下を固定してある。
なお、前記梁（６１０）とともに連結するボルト（７３０）により鋼板製補助板（７４０）を介して連結部（１２４）（１２５）を一体化してある。【００３２】  以上のようにして、ダイヤフラムの製造から鋼鉄製の梁柱との連結に至るまで、それらを溶化することなく行えるようにして、材質的な劣化を防止した。
よって、木造の連結構造と同様に鋼鉄製構造においても高い耐震信頼性を有する建築物の連結構造を提供しえることが明らかである。
【符号の説明】
【００３３】ダイヤフラム          （１００）（１００ａ）
Ｔ形鋼                （１００）
ウェブ                （１２０）
梁（土台）連結部      （１２１）（１２２）（１２３）（１２４）（１２５）
補強部                （１３１）（１３２）（１３３）（１３４）
柱捲付部（フランジ）  （１４０）（１４０ａ）
ボルト孔              （１５１ａ）（１５２ａ）
釘孔                  （１５１）（１５２）
角形の柱              （２１０）（２２０）
幅狭部分              （２１１）（２２１）
ホゾ合せ              （２１２）（２２２）
連結用下端部          （２２３）
梁                    （２３０）（２４０）
梁端部                （２３１）（２４１）
木製の土台            （２５０）（２６０）
土台連結端部          （２５１）（２６１）
コンクリート基礎      （２７０）
釘                    （２９１）（２９２）
門型ゲート            （５００）
上部台                （５０１）
支柱                  （５０２）（５０３）（５０４）（５０５）
主油圧ピストン        （５０６）
曲げジグ              （５１０）
ジグ本体先端          （５１１）
曲げジグ本体          （５１２）
支軸                  （５１３）（５１４）
第一装置              （５２０）
Ｖ字受け面            （５２１）
リブ                  （５２２）
ボルト                （５２３）
ウェブ受け面          （５２５）
第二装置              （５３０）
ウェブ受け面          （５３２）
案内溝                （５３３）
アリ溝                （５３４）
押え板                （５４０）
斜面                  （５４１）
頂上部                （５４２）
油圧ピストン          （５４３）
上縁                  （５４４）
ワーク取付け台        （５５０）
補強ステー            （５５２）
ウェブ案内装置        （５６０）
角形鋼管柱            （６００）
ボルト孔              （６０１）
Ｉ形鋼梁              （６１０）
ボルトナット          （７１０）（７２０）（７３０）
鋼板製補助板          （７４０）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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