(57)【要約】【課題】太陽電池セルの破損の発生を抑制する技術を提供する。【解決手段】セル間配線材１８では、凹凸形状を有する第１拡散反射部７４ａから第６拡散反射部７４ｆが形成された第１面７０と、平坦状に形成された第２面７２とが互いに反対を向く。太陽電池セル１０の裏面５２には、セル間配線材１１８の第１面７０が接着され、太陽電池セル１０の受光面５０にはセル間配線材１１８の第２面７２が接着される。第１拡散反射部７４ａから第６拡散反射部７４ｆにおいて、中央部分と両端部分が異なった形状を有する。【選択図】図５
2018107211.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに反対を向いた受光面と裏面とを有する第１太陽電池セルと、
前記第１太陽電池セルに隣接して配置される第２太陽電池セルと、
前記第２太陽電池セルと前記第１太陽電池セルとを電気的に接続する配線材とを備え、
前記配線材では、前記第２太陽電池セルと前記第１太陽電池セルとを結ぶ第１方向に交差した第２方向における凹凸形状を有する拡散反射部が形成された第１面と、平坦状に形成された第２面とが互いに反対を向き、
前記第１太陽電池セルの裏面には前記配線材の第１面が接着され、前記第２太陽電池セルの受光面には前記配線材の第２面が接着され、
前記拡散反射部は、第２方向の中央部分と第２方向の両端部分とにおいて異なった形状を有することを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記拡散反射部では、第２方向の両端部分における凹凸形状の高さが、第２方向の中央部分における凹凸形状の高さよりも低いことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記拡散反射部は、第２方向の中央部分において凹凸形状を有し、第２方向の両端部分において平坦状の形状を有することを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記拡散反射部の第２方向の断面形状において、第２方向の中央部分が三角形の形状を有し、第２方向の両端部分が、三角形の頂点周辺が平坦に近くなった形状を有することを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
互いに反対を向いた受光面と裏面とを有する第１太陽電池セルと、
前記第１太陽電池セルに隣接して配置される第２太陽電池セルと、
前記第２太陽電池セルと前記第１太陽電池セルとを電気的に接続する配線材とを備え、
前記配線材では、前記第２太陽電池セルと前記第１太陽電池セルとを結ぶ第１方向に交差した第２方向における凹凸形状を有する拡散反射部が形成された第１面と、平坦状に形成された第２面とが互いに反対を向き、
前記第１太陽電池セルの裏面には第１接着部材によって前記配線材の第１面が接着され、前記第２太陽電池セルの受光面には第２接着部材によって前記配線材の第２面が接着され、
前記第１接着部材の第２方向の幅は、前記第２接着部材の第２方向の幅よりも広いことを特徴とする太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池セルに配線材が接続される太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールでは、互いに隣接して配置された第１太陽電池セルと第２太陽電池セルとが配線材によって接続される。その際、配線材の裏面は、接着剤によって第１太陽電池セルの表面に接続され、配線材の表面は、接着剤によって第２太陽電池セルの裏面に接続される。配線材として、表面に凹凸形状が形成された拡散配線材が用いられることがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１３４０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、太陽電池モジュールのコスト低下のために、太陽電池セルの薄型化が求められている。太陽電池セル同士の接続に、前述したような拡散配線材を用いる場合、特に、第２太陽電池セルの裏面側において、凹凸の凸部が太陽電池セルに接触する場合があった。太陽電池セルを薄型化する状況において、太陽電池モジュールに負荷がかかった場合、突起と太陽電池セルとが接触して、太陽電池セルに局所的な負荷がかかり、太陽電池セルを割るおそれがある。
【０００５】
本発明はこうした状況に鑑みなされたものであり、その目的は、太陽電池セルの破損の発生を抑制する技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のある態様の太陽電池モジュールは、互いに反対を向いた受光面と裏面とを有する第１太陽電池セルと、第１太陽電池セルに隣接して配置される第２太陽電池セルと、第２太陽電池セルと第１太陽電池セルとを電気的に接続する配線材とを備える。配線材では、第２太陽電池セルと第１太陽電池セルとを結ぶ第１方向に交差した第２方向における凹凸形状を有する拡散反射部が形成された第１面と、平坦状に形成された第２面とが互いに反対を向き、第１太陽電池セルの裏面には配線材の第１面が接着され、第２太陽電池セルの受光面には配線材の第２面が接着され、拡散反射部は、第２方向の中央部分と第２方向の両端部分とにおいて異なった形状を有する。
【０００７】
本発明の別の態様もまた、太陽電池モジュールである。この太陽電池モジュールは、互いに反対を向いた受光面と裏面とを有する第１太陽電池セルと、第１太陽電池セルに隣接して配置される第２太陽電池セルと、第２太陽電池セルと第１太陽電池セルとを電気的に接続する配線材とを備える。配線材では、第２太陽電池セルと第１太陽電池セルとを結ぶ第１方向に交差した第２方向における凹凸形状を有する拡散反射部が形成された第１面と、平坦状に形成された第２面とが互いに反対を向き、第１太陽電池セルの裏面には第１接着部材によって配線材の第１面が接着され、第２太陽電池セルの受光面には第２接着部材によって配線材の第２面が接着され、第１接着部材の第２方向の幅は、第２接着部材の第２方向の幅よりも広い。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、太陽電池セルの破損の発生を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施例に係る太陽電池モジュールの受光面側からの平面図である。
【図２】図１の太陽電池モジュールの断面図である。
【図３】図１の太陽電池セルの受光面側からの平面図である。
【図４】本発明の実施例に係る太陽電池モジュールの比較対象となる太陽電池モジュールの部分的な断面図である。
【図５】図５（ａ）−（ｃ）は、図１の太陽電池モジュールの部分的な断面図である。
【図６】図６（ａ）−（ｂ）は、図１の太陽電池モジュールの別の部分的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明を具体的に説明する前に、概要を述べる。本発明の実施例は、複数の太陽電池セルを含む太陽電池モジュールに関する。隣接した第１太陽電池セルと第２太陽電池とを接続するための配線材は、これを結ぶ方向に交差した方向に凹凸形状を有する拡散反射部が形成された第１面と、平坦状に形成された第２面とを含む。また、配線材の第１面は第１太陽電池セルの裏面に接着され、配線材の第２面は第２太陽電池セルの受光面に接着される。配線材の第１面と第１太陽電池セルの裏面とを接着させるための接着部材の量が少ない場合、拡散反射部の一端側における凹凸形状の頂点が、接着部材からずれて第１太陽電池セルの裏面に接触する場合がある。前述のごとく、この接触によって太陽電池セルが割れるおそれがある。
【００１１】
太陽電池セルの割れの発生を抑制するために、本実施例に係る太陽電池モジュールでは、拡散反射部の両端部分における凹凸形状の頂点が、拡散反射部の中央部分における凹凸形状の頂点よりも低くされる。これにより、拡散反射部の両端部分のいずれかにおける凹凸形状の頂点が、接着部材からずれても、第１太陽電池セルの裏面に接触しない。なお、以下の説明において、「平行」、「直交」は、完全な平行、直交だけではなく、誤差の範囲で平行からずれている場合も含むものとする。また、「略」は、おおよその範囲で同一であるという意味である。
【００１２】
図１は、本発明の実施例に係る太陽電池モジュール１００の受光面側からの平面図である。図１に示すように、ｘ軸、ｙ軸、ｚ軸からなる直交座標系が規定される。ｘ軸、ｙ軸は、太陽電池モジュール１００の平面内において互いに直交する。ｚ軸は、ｘ軸およびｙ軸に垂直であり、太陽電池モジュール１００の厚み方向に延びる。また、ｘ軸、ｙ軸、ｚ軸のそれぞれの正の方向は、図１における矢印の方向に規定され、負の方向は、矢印と逆向きの方向に規定される。太陽電池モジュール１００を形成する２つの主表面であって、かつｘ−ｙ平面に平行な２つの主表面のうち、ｚ軸の正方向側に配置される主平面が受光面であり、ｚ軸の負方向側に配置される主平面が裏面である。以下では、ｚ軸の正方向側を「受光面側」とよび、ｚ軸の負方向側を「裏面側」とよぶこともある。また、ｙ軸方向を「第１方向」とよぶ場合、ｘ軸方向は「第２方向」とよばれる。
【００１３】
太陽電池モジュール１００は、太陽電池セル１０と総称される第１１太陽電池セル１０ａａ、・・・、第６４太陽電池セル１０ｆｄ、渡り配線材１４と総称される第１渡り配線材１４ａ、第２渡り配線材１４ｂ、第３渡り配線材１４ｃ、第４渡り配線材１４ｄ、第５渡り配線材１４ｅ、第６渡り配線材１４ｆ、第７渡り配線材１４ｇ、セル端配線材１６、セル間配線材１８を含む。第１非発電領域２０ａと第２非発電領域２０ｂは、ｙ軸方向において、複数の太陽電池セル１０を挟むように配置される。具体的には、第１非発電領域２０ａは、複数の太陽電池セル１０よりもｙ軸の正方向側に配置され、第２非発電領域２０ｂは、複数の太陽電池セル１０よりもｙ軸の負方向側に配置される。第１非発電領域２０ａ、第２非発電領域２０ｂ（以下、「非発電領域２０」と総称することもある）は、矩形状を有し、太陽電池セル１０を含まない。
【００１４】
複数の太陽電池セル１０のそれぞれは、入射する光を吸収して光起電力を発生する。太陽電池セル１０は、例えば、結晶シリコン、ガリウム砒素（ＧａＡｓ）またはインジウム燐（ＩｎＰ）等の半導体材料によって形成される。太陽電池セル１０の構造は後述するが、ここでは例えばヘテロ接合型太陽電池セルであるとする。図１では省略しているが、各太陽電池セル１０の受光面および裏面には、互いに平行にｘ軸方向に延びる複数のフィンガー電極と、複数のフィンガー電極に直交するようにｙ軸方向に延びる複数、例えば３本のバスバー電極とが備えられる。バスバー電極は、複数のフィンガー電極のそれぞれを接続する。また、バスバー電極およびフィンガー電極は、例えば、銀ペースト等により形成される。
【００１５】
複数の太陽電池セル１０は、ｘ−ｙ平面上にマトリクス状に配列される。ここでは、一例として、ｘ軸方向に６つの太陽電池セル１０が並べられ、ｙ軸方向に４つの太陽電池セル１０が並べられる。なお、ｘ軸方向に並べられる太陽電池セル１０の数と、ｙ軸方向に並べられる太陽電池セル１０の数は、これに限定されない。ｙ軸方向に並んで配置される４つの太陽電池セル１０は、セル間配線材１８によって直列に接続され、１つの太陽電池ストリング１２が形成される。例えば、第１１太陽電池セル１０ａａ、第１２太陽電池セル１０ａｂ、第１３太陽電池セル１０ａｃ、第１４太陽電池セル１０ａｄが接続されることによって、第１太陽電池ストリング１２ａが形成される。他の太陽電池ストリング１２、例えば、第２太陽電池ストリング１２ｂから第６太陽電池ストリング１２ｆも同様に形成される。その結果、６つの太陽電池ストリング１２がｘ軸方向に平行に並べられる。
【００１６】
太陽電池ストリング１２を形成するために、セル間配線材１８は、隣接した太陽電池セル１０のうちの一方の受光面側のバスバー電極と、他方の裏面側のバスバー電極とを接続する。例えば、第１１太陽電池セル１０ａａと第１２太陽電池セル１０ａｂとを接続するための３つのセル間配線材１８は、第１１太陽電池セル１０ａａの裏面側のバスバー電極と第１２太陽電池セル１０ａｂの受光面側のバスバー電極とを電気的に接続する。セル間配線材１８は、銅や銀など導電性の高い金属材料からなる。これは、単一の材料であってもよいし、例えば銅からなる芯線に銀をコーティングしたり、半田材料をコーティングしたりしたものであってもよい。
【００１７】
７つの渡り配線材１４のうちの４つが、第１非発電領域２０ａに配置され、残りの３つが、第２非発電領域２０ｂに配置される。第２非発電領域２０ｂに配置される第５渡り配線材１４ｅから第７渡り配線材１４ｇのそれぞれは、ｘ軸方向に延びて、セル端配線材１６を介して互いに隣接する２つの太陽電池ストリング１２に電気的に接続される。例えば、第５渡り配線材１４ｅは、第１太陽電池ストリング１２ａにおける第１４太陽電池セル１０ａｄと、第２太陽電池ストリング１２ｂにおける第２４太陽電池セル１０ｂｄとに接続される。ここで、セル端配線材１６は、太陽電池セル１０の受光面あるいは裏面において、セル間配線材１８と同様に配置される。
【００１８】
第１非発電領域２０ａに配置される第１渡り配線材１４ａは、セル端配線材１６を介して第１太陽電池ストリング１２ａの第１１太陽電池セル１０ａａに接続される。第１渡り配線材１４ａは、セル端配線材１６との接続部分から、太陽電池モジュール１００のｘ軸方向の中央付近まで延びる。第２渡り配線材１４ｂは、セル端配線材１６を介して第２太陽電池ストリング１２ｂの第２１太陽電池セル１０ｂａに接続される。また、第２渡り配線材１４ｂは、別のセル端配線材１６を介して第３太陽電池ストリング１２ｃの第３１太陽電池セル１０ｃａにも接続される。これらの接続により、第２渡り配線材１４ｂは、第２太陽電池ストリング１２ｂと第３太陽電池ストリング１２ｃとを電気的に接続する。
【００１９】
第３渡り配線材１４ｃ、第４渡り配線材１４ｄは、第２渡り配線材１４ｂ、第１渡り配線材１４ａに対してｘ軸方向に反転して配置される。そのため、第１太陽電池ストリング１２ａから第６太陽電池ストリング１２ｆは、電気的に直列に接続される。なお、第１渡り配線材１４ａから第４渡り配線材１４ｄのそれぞれには、図示しない取出し配線材が接続され、それらの取出し配線は、図示しない端子ボックスに接続される。
【００２０】
図２は、太陽電池モジュール１００の断面図であり、図１のＡ−Ａ’断面図である。太陽電池モジュール１００は、太陽電池セル１０と総称される第１１太陽電池セル１０ａａ、第１２太陽電池セル１０ａｂ、第１３太陽電池セル１０ａｃ、第１４太陽電池セル１０ａｄ、第１渡り配線材１４ａ、第５渡り配線材１４ｅ、セル端配線材１６、セル間配線材１８、保護部材４０と総称される第１保護部材４０ａ、第２保護部材４０ｂ、封止部材４２と総称される第１封止部材４２ａ、第２封止部材４２ｂを含む。図２の上側が受光面側に相当し、下側が裏面側に相当する。
【００２１】
第１保護部材４０ａは、太陽電池モジュール１００の受光面側に配置されており、太陽電池モジュール１００の表面を保護する。第１保護部材４０ａには、透光性および遮水性を有するガラス、透光性プラスチック等が使用され、矩形板状に形成される。ここでは、一例としてガラスが使用されるとする。第１封止部材４２ａは、第１保護部材４０ａの裏面側に積層される。第１封止部材４２ａは、第１保護部材４０ａと太陽電池セル１０との間に配置されて、これらを接着する。第１封止部材４２ａとして、例えば、ポリオレフィン、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）、ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）、ポリイミド等の樹脂フィルムのような熱可塑性樹脂が使用される。なお、熱硬化性樹脂が使用されてもよい。第１封止部材４２ａは、透光性を有するとともに、第１保護部材４０ａにおけるｘ−ｙ平面と略同一寸法の面を有する矩形状のシート材によって形成される。
【００２２】
第２封止部材４２ｂは、第１封止部材４２ａの裏面側に積層される。第２封止部材４２ｂは、第１封止部材４２ａとの間で、複数の太陽電池セル１０、セル間配線材１８等を封止する。第２封止部材４２ｂには、第１封止部材４２ａと同様のものを用いることができる。また、ラミネート・キュア工程における加熱によって、第２封止部材４２ｂは第１封止部材４２ａと一体化されていてもよい。
【００２３】
第２保護部材４０ｂは、第２封止部材４２ｂの裏面側に積層される。第２保護部材４０ｂは、バックシートとして太陽電池モジュール１００の裏面側を保護する。第２保護部材４０ｂとしては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等の樹脂フィルムが使用される。なお、第２保護部材４０ｂとして、Ａｌ箔を樹脂フィルムで挟んだ構造を有する積層フィルムなどが使用されてもよい。さらに、太陽電池モジュール１００の周囲には、Ａｌフレーム枠が取り付けられてもよい。
【００２４】
図３は、太陽電池セル１０の受光面５０側からの平面図である。ここでは、太陽電池セル１０のｚ軸の正方向側の面を受光面５０として示す。また、受光面５０が長辺と短辺とが交互に接続された八角形により構成されるが、それ以外の形状、例えば、八角形に含まれる短辺が非直線であってもよいし、四角形により形成されてもよい。受光面５０には、互いに平行にｘ軸方向に延びる複数の受光面フィンガー電極６０が配置される。また、受光面５０には、複数の受光面フィンガー電極６０に交差、例えば直交するようにｙ軸方向に延びる複数、例えば３本の受光面バスバー電極６２が配置される。受光面バスバー電極６２は、複数の受光面フィンガー電極６０のそれぞれを接続する。また、複数の受光面バスバー電極６２のそれぞれに対して、セル間配線材１８が重ねられて配置される。セル間配線材１８は、隣接した他の太陽電池セル１０の方向、つまりｙ軸方向に延びる。
【００２５】
図４は、本発明の実施例に係る太陽電池モジュール１００の比較対象となる太陽電池モジュール２００の部分的な断面図である。これは、図３のＢ−Ｂ’断面図に相当する。なお、太陽電池モジュール２００においても太陽電池セル１０の構造は太陽電池モジュール１００と同一である。太陽電池セル１０は、受光面５０側に受光面フィンガー電極６０および受光面バスバー電極６２を配置するとともに、裏面５２に裏面フィンガー電極６４および裏面バスバー電極６６を配置する。ここで、裏面フィンガー電極６４、裏面バスバー電極６６は、受光面フィンガー電極６０、受光面バスバー電極６２と同様に配置される。なお、裏面フィンガー電極６４の数は、受光面フィンガー電極６０の数より多くてもよい。太陽電池モジュール２００、太陽電池モジュール１００において、受光面バスバー電極６２、裏面バスバー電極６６が設けられていない太陽電池セル１０が使用されてもよい。
【００２６】
セル間配線材１１８は、図３のセル間配線材１８に相当する。セル間配線材１１８では、受光面側を向いた第１面１７０と、裏面側を向いた第２面１７２とが反対を向くように配置される。第１面１７０には、拡散反射部１７４と総称される第１拡散反射部１７４ａから第６拡散反射部１７４ｆがｘ軸方向に並んで配置される。第１拡散反射部１７４ａから第６拡散反射部１７４ｆのそれぞれは、頂点が受光面側を向いた三角形の断面形状を有した山部であり、それらが連続することによって、拡散反射部１７４は、ｘ軸に方向おける山部と谷部が連続するような凹凸形状を有する。太陽電池モジュール２００において、第２面１７２は、ｘ−ｙ平面において平坦状に形成されるが、必ずしも平坦状である必要はない。太陽電池モジュール２００における裏面側からの太陽光入射をも有効活用させる目的で、第２面１７２側にも凹凸形状の拡散反射部１７４を有するセル間配線材１１８が使用されてもよい。このことは、後述する太陽電池モジュール１００においても同様である。
【００２７】
太陽電池セル１０の裏面５２にはセル間配線材１１８の第１面１７０が第１接着部材１７６によって接着される。第１接着部材１７６は、半田、テープ等の接着能力を有した部材であるが、ここでは導電接合フィルムであるとする。第１接着部材１７６は、ｘ軸方向よりもｙ軸方向に長い矩形状を有する。ここで、第１接着部材１７６の使用量を削減するために、第１接着部材１７６のｘ軸方向の長さは、セル間配線材１１８のｘ軸方向の長さよりも短くされる。このような状況において、第１接着部材１７６の位置がずれると、拡散反射部１７４の両端部分のいずれか一方、例えば、第１拡散反射部１７４ａの頂点が第１接着部材１７６からはみ出す。そのため、第１拡散反射部１７４ａの頂点は、第１接着部材１７６を介さずに太陽電池セル１０に対向する。その結果、太陽電池モジュール１００の厚さ方向の荷重が加わった場合、主として金属材料からなるセル間配線材１１８の第１拡散反射部１７４ａの頂点が太陽電池セル１０に接触して、太陽電池セル１０を割るおそれがある。
【００２８】
一方、太陽電池セル１０の受光面５０にはセル間配線材１１８の第２面１７２が第２接着部材１７８によって接着される。第２接着部材１７８は、第１接着部材１７６と同じように形成され、同一のサイズを有する。第２面１７２は平坦な面であるので、第２接着部材１７８の位置がずれても、第２面１７２における平坦な面に第２接着部材１７８が接着される。また、太陽電池セル１０の受光面５０に接着されたセル間配線材１１８の第１面１７０における拡散反射部１７４において、入射された光が拡散されるので、光が太陽電池セル１０に再入射されやすくなり、発電効率が向上する。
【００２９】
拡散反射部１７４のいずれかの頂点が太陽電池セル１０に接触して、太陽電池セル１０を割ることを抑制するための構造を図５（ａ）−（ｃ）を使用しながら説明する。図５（ａ）−（ｃ）は、太陽電池モジュール１００の部分的な断面図であり、これらは、図３のＢ−Ｂ’断面図である。これらにおける太陽電池セル１０の構造は図４と同一であるので、ここでは説明を省略する。
【００３０】
図５（ａ）において、セル間配線材１８では、受光面側を向いた第１面７０と、裏面側を向いた第２面７２とが反対を向くように配置される。第２面７２は図４の第２面１７２と同一である。第１面７０には、拡散反射部７４と総称される第１拡散反射部７４ａから第６拡散反射部７４ｆがｘ軸方向に並んで配置される。第１拡散反射部７４ａから第６拡散反射部７４ｆのそれぞれは、頂点が受光面側を向いた三角形の断面形状を有した山部であり、それらが連続することによって、拡散反射部７４は、ｘ軸に方向おける山部と谷部が連続するような凹凸形状を有する。
【００３１】
ここで、拡散反射部７４は、ｘ軸方向の中央部分と両端部分とにおいて異なった形状を有する。なお、ｘ軸方向の中央部分は、例えば、第２拡散反射部７４ｂから第５拡散反射部７４ｅを示し、ｘ軸方向の両端部分は、例えば、第１拡散反射部７４ａと第６拡散反射部７４ｆを示す。また、ｘ軸方向の中央部分は、第３拡散反射部７４ｃ、第４拡散反射部７４ｄだけを示してもよい。さらに具体的に説明すると、拡散反射部７４では、両端部分における凹凸形状の高さが、中央部分における凹凸形状の高さよりも低くされる。凹凸形状の高さとは、第２面７２からの山部の頂点の高さを示す。このとき、第１拡散反射部７４ａと第６拡散反射部７４ｆはこれ以外の拡散反射部よりも高さが低くされるが、凸部の頂点の角度はこれ以外の拡散反射部７４と同じ角度にされるのが好ましい。
【００３２】
太陽電池セル１０の裏面５２にはセル間配線材１８の第１面７０が第１接着部材７６によって接着される。第１接着部材７６は第１接着部材１７６と同一である。第１接着部材７６の位置がずれると、拡散反射部７４の両端部分のいずれか一方、例えば、第１拡散反射部７４ａの頂点が第１接着部材７６からはみ出す。そのため、第１拡散反射部７４ａの頂点は、第１接着部材７６を介さずに太陽電池セル１０に対向する。しかしながら、第１拡散反射部７４ａの頂点の高さは、第２拡散反射部７４ｂ等の頂点の高さよりも低いので、太陽電池モジュール１００の厚さ方向の荷重が加わっても、第１拡散反射部７４ａの頂点は太陽電池セル１０に接触しない。換言すれば、セル間配線材１８は、第１拡散反射部７４ａや第６拡散反射部７４ｆよりも高く、かつ同一の高さを有する第２拡散反射部７４ｂ等の複数の拡散反射部７４と、第１接着部材７６との接着によって、太陽電池セル１０に取り付けられている。このような状況において、第１拡散反射部７４ａの頂点が太陽電池セル１０を割るおそれが抑制される。なお、前述の通り、第１面７０と第２面７２のどちらにも凹凸による拡散反射部７４を備えるセル間配線材１８を用いる場合には、どちらの面においても、本実施例に記載の構成を備えていてよい。
【００３３】
一方、太陽電池セル１０の受光面５０にはセル間配線材１８の第２面７２が第２接着部材７８によって接着される。第２接着部材７８は第２接着部材１７８と同一である。第１拡散反射部７４ａの頂点の高さは第２拡散反射部７４ｂ等の頂点の高さより低くても、拡散反射部７４には凸凹形状が形成されるので、入射された光は拡散反射部７４によって拡散される。そのため、光が太陽電池セル１０に再入射されやすくなり、発電効率が向上する。
【００３４】
図５（ｂ）では、図５（ａ）と同様に、拡散反射部７４が、ｘ軸方向の中央部分と両端部分とにおいて異なった形状を有する。しかしながら、両端部分の形状が図５（ａ）とは異なる。図５（ｂ）における両端部分の第１拡散反射部７４ａと第６拡散反射部７４ｆは、平坦状の形状、例えば平坦な面として形成される。そのため、拡散反射部７４における連続した凸凹形状は、第２拡散反射部７４ｂから第５拡散反射部７４ｅに制限される。このようなセル間配線材１８の第１面７０が太陽電池セル１０の裏面５２に第１接着部材７６によって接着される際に、第１接着部材７６の位置がずれても、平坦な面である第１拡散反射部７４ａが、第１接着部材７６を介さずに太陽電池セル１０に対向するだけである。そのため、太陽電池モジュール１００の厚さ方向の荷重が加わっても、第１拡散反射部７４ａは太陽電池セル１０に接触しない。
【００３５】
図５（ｃ）では、図５（ａ）−（ｂ）と同様に、拡散反射部７４が、ｘ軸方向の中央部分と両端部分とにおいて異なった形状を有する。しかしながら、両端部分の形状が図５（ａ）−（ｂ）とは異なる。図５（ｃ）における両端部分の第１拡散反射部７４ａと第６拡散反射部７４ｆは、三角形の頂点周辺が平坦に近くなった形状を有する。ここでは、三角形の頂点周辺が円弧状に形成される。なお、三角形の頂点周辺が平坦に、つまり台形の形状に形成されてもよい。このような第１拡散反射部７４ａと第６拡散反射部７４ｆの形状であっても、拡散反射部７４において凸凹形状は連続する。このようなセル間配線材１８の第１面７０が太陽電池セル１０の裏面５２に第１接着部材７６によって接着される際に、第１接着部材７６の位置がずれた場合、第１拡散反射部７４ａの円弧状の頂点が、第１接着部材７６を介さずに太陽電池セル１０に対向する。太陽電池モジュール１００の厚さ方向の荷重が加わった場合、第１拡散反射部１７４ａの頂点が太陽電池セル１０に接触するが、頂点周辺は円弧状であるので、太陽電池セル１０を割りにくくなる。
【００３６】
続いて、図４の拡散反射部１７４のいずれかの頂点が太陽電池セル１０に接触して、太陽電池セル１０を割ることを抑制するための別の構造を図６（ａ）−（ｂ）を使用しながら説明する。図５（ａ）−（ｃ）の拡散反射部７４の形状は拡散反射部１７４と異なっている。一方、図６（ａ）−（ｂ）の拡散反射部７４の形状は拡散反射部１７４と同一である。図６（ａ）−（ｂ）は、太陽電池モジュール１００の別の部分的な断面図であり、これらは、図３のＢ−Ｂ’断面図である。これらにおける太陽電池セル１０の構造は図４と同一であり、セル間配線材１８は図４のセル間配線材１１８に相当するので、ここでは説明を省略する。
【００３７】
図６（ａ）−（ｂ）において、第１接着部材７６のｘ軸方向の幅は、第２接着部材７８のｘ軸方向の幅よりも広くされる。図６（ａ）において、第２接着部材７８のｘ軸方向の幅は、図５（ａ）−（ｃ）の第２接着部材７８のｘ軸方向の幅と同一である。一方、第１接着部材７６のｘ軸方向の幅は、拡散反射部７４の両端部分である第１拡散反射部７４ａの頂点と第６拡散反射部７４ｆの頂点との間隔よりも広くされ、かつセル間配線材１８の幅よりは狭くされる。このように、第１接着部材７６の幅が第２接着部材７８の幅よりも広くされることによって、拡散反射部７４の両端部分のいずれか一方、例えば、第１拡散反射部７４ａの頂点が第１接着部材７６からはみ出しにくくなる。
【００３８】
図６（ｂ）においても、第２接着部材７８のｘ軸方向の幅は、図５（ａ）−（ｃ）の第２接着部材７８のｘ軸方向の幅と同一である。一方、第１接着部材７６のｘ軸方向の幅は、セル間配線材１８の幅より広くされる。このように第１接着部材７６の幅が図６（ａ）の場合よりも広くされることによって、拡散反射部７４の両端部分のいずれか一方、例えば、第１拡散反射部７４ａの頂点が第１接着部材７６からさらにはみ出しにくくなる。
【００３９】
以下では、太陽電池モジュール１００の製造方法について説明する。まず、ｚ軸の正方向から負方向に向かって、第１保護部材４０ａ、第１封止部材４２ａ、太陽電池セル１０等、第２封止部材４２ｂ、第２保護部材４０ｂが順に重ね合わせられることによって、積層体が生成される。その際、太陽電池セル１０の受光面５０には、セル間配線材１８の第２面７２が第２接着部材７８によって接着され、太陽電池セル１０の裏面５２には、セル間配線材１８の第１面７０が第１接着部材７６によって接着される。これに続いて、積層体に対して、ラミネート・キュア工程がなされる。この工程では、積層体から空気を抜き、加熱、加圧して、積層体を一体化する。ラミネート・キュア工程における真空ラミネートでは、温度が前述のごとく、１５０℃程度に設定される。
【００４０】
本発明の実施例によれば、中央部分と両端部分とにおいて異なった形状を有した拡散反射部７４がセル間配線材１８の第１面７０に形成されるので、拡散反射部７４の両端部分が第１接着部材７６からはみ出しても、拡散反射部７４の両端部分による太陽電池セル１０の破損の発生を抑制できる。また、太陽電池セル１０の破損の発生が抑制されるので、歩留まりを向上できる。また、中央部分と両端部分とにおいて異なった形状を有した拡散反射部７４をセル間配線材１８の第１面７０全体に形成するだけなので、セル間配線材１８の構造を簡易にできる。また、セル間配線材１８の構造が簡易になるので、太陽電池モジュール１００の構造も簡易にできる。
【００４１】
また、拡散反射部７４の両端部分における凹凸形状の高さが中央部分における凹凸形状の高さよりも低いので、拡散反射部７４の両端部分が第１接着部材７６からはみ出して太陽電池セル１０に対向しても、太陽電池セル１０の破損の発生を抑制できる。また、拡散反射部７４の両端部分が第１接着部材７６からはみ出して太陽電池セル１０に対向しても、太陽電池セル１０の破損の発生が抑制されるので、第１接着部材７６の使用量を低減できる。また、第１接着部材７６の使用量が低減されるので、コストの増加を抑制できる。
【００４２】
また、拡散反射部７４の中央部分において凹凸形状を有し、両端部分において平坦状の形状を有するので、拡散反射部７４の両端部分が第１接着部材７６からはみ出して太陽電池セル１０に対向しても、太陽電池セル１０の破損の発生を抑制できる。また、拡散反射部７４の両端部分が、三角形の頂点周辺が平坦に近くなった形状を有するので、拡散反射部７４の両端部分が第１接着部材７６からはみ出して太陽電池セル１０に対向しても、太陽電池セル１０の破損の発生を抑制できる。また、第１接着部材７６の幅は第２接着部材７８の幅よりも広くされるので、拡散反射部７４の両端部分を第１接着部材７６からはみ出しにくくできる。
【００４３】
本実施例の概要は、次の通りである。本発明のある態様の太陽電池モジュール１００は、互いに反対を向いた受光面５０と裏面５２とを有する第１太陽電池セル１０と、第１太陽電池セル１０に隣接して配置される第２太陽電池セル１０と、第２太陽電池セル１０と第１太陽電池セル１０とを電気的に接続するセル間配線材１８とを備える。セル間配線材１８では、第２太陽電池セル１０と第１太陽電池セル１０とを結ぶ第１方向に交差した第２方向における凹凸形状を有する拡散反射部７４が形成された第１面７０と、平坦状に形成された第２面７２とが互いに反対を向き、第１太陽電池セル１０の裏面５２にはセル間配線材１８の第１面７０が接着され、第２太陽電池セル１０の受光面５０にはセル間配線材１８の第２面７２が接着され、拡散反射部７４は、第２方向の中央部分と第２方向の両端部分とにおいて異なった形状を有する。
【００４４】
拡散反射部７４では、第２方向の両端部分における凹凸形状の高さが、第２方向の中央部分における凹凸形状の高さよりも低い。
【００４５】
拡散反射部７４は、第２方向の中央部分において凹凸形状を有し、第２方向の両端部分において平坦状の形状を有してもよい。
【００４６】
拡散反射部７４の第２方向の断面形状において、第２方向の中央部分が三角形の形状を有し、第２方向の両端部分が、三角形の頂点周辺が平坦に近くなった形状を有してもよい。
【００４７】
本発明の別の態様もまた、太陽電池モジュール１００である。この太陽電池モジュール１００は、互いに反対を向いた受光面５０と裏面５２とを有する第１太陽電池セル１０と、第１太陽電池セル１０に隣接して配置される第２太陽電池セル１０と、第２太陽電池セル１０と第１太陽電池セル１０とを電気的に接続するセル間配線材１８とを備える。セル間配線材１８では、第２太陽電池セル１０と第１太陽電池セル１０とを結ぶ第１方向に交差した第２方向における凹凸形状を有する拡散反射部７４が形成された第１面７０と、平坦状に形成された第２面７２とが互いに反対を向き、第１太陽電池セル１０の裏面５２には第１接着部材７６によってセル間配線材１８の第１面７０が接着され、第２太陽電池セル１０の受光面５０には第２接着部材７８によってセル間配線材１８の第２面７２が接着され、第１接着部材７６の第２方向の幅は、第２接着部材７８の第２方向の幅よりも広い。
【００４８】
以上、本発明について実施例をもとに説明した。この実施例は例示であり、それらの各構成要素あるいは各処理プロセスの組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
【符号の説明】
【００４９】
１０  太陽電池セル、  １２  太陽電池ストリング、  １４  渡り配線材、  １６  セル端配線材、  １８  セル間配線材、  ２０  非発電領域、  ４０  保護部材、  ４２  封止部材、  ５０  受光面、  ５２  裏面、  ６０  受光面フィンガー電極、  ６２  受光面バスバー電極、  ６４  裏面フィンガー電極、  ６６  裏面バスバー電極、  ７０  第１面、  ７２  第２面、  ７４  拡散反射部、  ７６  第１接着部材、  ７８  第２接着部材、  １００  太陽電池モジュール。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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