(57)【要約】【課題】傾斜角度が少なくともスクラップの貼り付きを防止することができ、スクラップを確実に排出することが可能なスクラップシュートを提供する。【解決手段】落下するスクラップ１２を受け止めてプレス金型１の外部に排出するスクラップシュート１３において、スクラップシュート１３のスクラップ１２が滑走する滑走面１５ａは複数の突起１８ａを有するエンボス板１８により構成され、複数の突起１８ａの頂点よりもスクラップ１２の滑走方向下流側にはそれぞれ空気流をスクラップ１２の滑走方向に向けて噴出可能な穴部１８ｂが形成されている。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
落下するスクラップを受け止めてプレス金型の外部に排出するスクラップシュートにおいて、
前記スクラップシュートの前記スクラップが滑走する滑走面は複数の突起を有するエンボス板により構成され、前記複数の突起の頂点よりも前記スクラップの滑走方向下流側にはそれぞれ空気流を前記スクラップの滑走方向に向けて噴出可能な穴部が形成されていることを特徴とするスクラップシュート。
【請求項２】
請求項１記載のスクラップシュートにおいて、
前記穴部は、前記複数の突起の前記スクラップの滑走方向下流側における隆起端部近傍に設けられていることを特徴とするスクラップシュート。
【請求項３】
請求項１または２記載のスクラップシュートにおいて、
前記スクラップシュートは、前記滑走面を有する上板と、前記上板との間に空気流が通過可能な空間を形成しつつ前記上板を支持する支持部材とを有し、前記上板は複数の貫通穴を有する多孔性部材の上面に前記エンボス板が重ねられることにより構成され、前記多孔性部材と前記エンボス板とは前記複数の突起が前記多孔性部材の前記貫通穴及び前記貫通穴が形成されていない非形成部分の一部を前記複数の突起の前記スクラップの滑走方向下流側内部に収める位置に配設されていることを特徴とするスクラップシュート。
【請求項４】
請求項３記載のスクラップシュートにおいて、
前記複数の突起の内部に収められる前記非形成部分の長さは、前記穴部の前記スクラップの滑走方向上流側の端部より前記非形成部分の前記スクラップの滑走方向上流側の端部が前記スクラップの滑走方向上流側に位置し、前記複数の突起の内部に収められる前記貫通穴の長さが前記穴部の長さより大きくなるように形成されることを特徴とするスクラップシュート。
【請求項５】
請求項１から４までの何れか一つに記載のスクラップシュートにおいて、
前記複数の突起と前記複数の貫通穴とがそれぞれ千鳥状に配設されていることを特徴とするスクラップシュート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス金型に用いられるスクラップシュートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、それぞれ切断部を有する上型と下型とを用い、金属材料や樹脂材料等を各型間に挟んだ状態でプレスし、材料を所定の寸法となるように切断するプレス金型が知られている。このプレス金型では、材料から切断された余分の部位はスクラップと呼ばれ、このスクラップは不要物であるため金型の外部に排出されて搬送あるいは収容される。
スクラップを金型の外部に排出する手段として、一般的にはスクラップシュートと呼ばれる金属板からなる滑り台状の部材が用いられる。このスクラップシュートは金型のスクラップ排出部位にそれぞれ配設され、金型をプレスした際に落下するスクラップをその自重により下方へと落下させている。
【０００３】
しかし、金型の高さが低い場合にはスクラップシュートに十分な傾斜角度を与えることができないことから、スクラップシュート上に落下したスクラップが完全に落下せずに途中で止まってしまうという問題点がある。
そこで、スクラップシュートの下方からエアを噴出させてスクラップを浮かせた状態で搬送する技術が提案されている（例えば「特許文献１」参照）。
また、材料のスクラップシュートへの貼り付きを防止すべくスクラップシュートを山形形状とする技術が提案されている（例えば「特許文献２」参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−６１５６６号公報
【特許文献２】特開２００４−２１６３９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
プレス金型に用いられる材料やスクラップシュートは錆び易い金属製の場合が多く、その表面には防錆剤が塗布されている場合が多い。このため、防錆剤によりスクラップがスクラップシュートに貼り付いてしまった場合には、「特許文献１」記載の技術ではスクラップを確実に搬送することが困難であるという問題点がある。
また、「特許文献２」に開示された技術ではスクラップシュートが山形であるため、スクラップの貼り付きを確実に防止するためには各山の間隔を大きく取る必要がある。このため、各山間にスクラップが入り込んで確実な排出が行えないという問題点がある。
本発明は上述の問題点を解決し、傾斜角度が少なくともスクラップの貼り付きを防止することができ、スクラップを確実に排出することが可能なスクラップシュートの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明は、落下するスクラップを受け止めてプレス金型の外部に排出するスクラップシュートにおいて、前記スクラップシュートの前記スクラップが滑走する滑走面は複数の突起を有するエンボス板により構成され、前記複数の突起の頂点よりも前記スクラップの滑走方向下流側にはそれぞれ空気流を前記スクラップの滑走方向に向けて噴出可能な穴部が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のスクラップシュートにおいて、さらに前記穴部は、前記複数の突起の前記スクラップの滑走方向下流側における隆起端部近傍に設けられていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載のスクラップシュートにおいて、さらに前記スクラップシュートは、前記滑走面を有する上板と、前記上板との間に空気流が通過可能な空間を形成しつつ前記上板を支持する支持部材とを有し、前記上板は複数の貫通穴を有する多孔性部材の上面に前記エンボス板が重ねられることにより構成され、前記多孔性部材と前記エンボス板とは前記複数の突起が前記多孔性部材の前記貫通穴及び前記貫通穴が形成されていない非形成部分の一部を前記複数の突起の前記スクラップの滑走方向下流側内部に収める位置に配設されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４記載の発明は、請求項３記載のスクラップシュートにおいて、さらに前記複数の突起の内部に収められる前記非形成部分の長さは、前記穴部の前記スクラップの滑走方向上流側の端部より前記非形成部分の前記スクラップの滑走方向上流側の端部が前記スクラップの滑走方向上流側に位置し、前記複数の突起の内部に収められる前記貫通穴の長さが前記穴部の長さより大きくなるように形成されることを特徴とする。
【００１０】
請求項５記載の発明は、請求項１から４までの何れか一つに記載のスクラップシュートにおいて、さらに前記複数の突起と前記複数の貫通穴とがそれぞれ千鳥状に配設されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、スクラップシュート上に落下したスクラップは、エンボス板の各突起によって滑走面との面接触を防止され、さらに噴出される空気流により各突起から浮き上げられる。これにより、例えスクラップに防錆油が塗布されていたとしても滑走面に貼り付くことが確実に防止され、傾斜角度が小さい場合であってもスクラップを確実に排出することが可能なスクラップシュートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に用いられるプレス金型の材料切断前の状態を示す概略図である。
【図２】本発明の一実施形態においてプレス金型により切断形成される加工物及びスクラップを説明する概略図である。
【図３】本発明の一実施形態に用いられるプレス金型の材料切断後の状態を示す概略図である。
【図４】従来用いられているスクラップシュートの概略斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態に用いられるスクラップシュートの概略斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態に用いられるスクラップシュートの上板を説明する概略斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態に用いられるスクラップシュートを説明する要部側断面図である。
【図８】本発明の（ａ）一実施形態に用いられるエンボス板の平面図（ｂ）一実施形態の変形例に用いられるエンボス板の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１は、本発明の一実施形態を適用可能なプレス金型の概略図である。同図においてプレス金型１は、金属や樹脂等の材質からなる板状の材料２を切断する上刃３及び下刃４、上刃３を保持する上型ホルダ５、下刃４を保持する下型ホルダ６、下型ホルダ６に対して上型ホルダ５を上下動自在に支持する支持部７等を有している。
プレス金型１は、その全体を大型のプレス装置の内部に設置され、プレス装置の押圧動作により下型ホルダ６に対して上型ホルダ５が上下動するように構成されている。そして、図示しない材料供給装置によって上刃３と下刃４との間に供給された材料２を、例えば図２に示すような加工物８となるように切断する。
【００１４】
図２に示すように、加工物８は材料２を切断することによって形成されている。図２において、加工物８を形成する際に不要となる材料２はスクラップ１２（図３参照）と呼ばれる。これらスクラップ１２は、上刃３と下刃４とによって加工物８が形成されたときにはそれぞれ一体的に形成され、加工物８の形成後にさらに上型ホルダ５が下型ホルダ６に対して下降することにより、下刃４の近傍に設けられた図示しないスクラップカッタによって、図２に示すように複数個に分断される。分断されて形成されたスクラップ１２は、図３に二点鎖線で示すように自重によって下方へと落下し、実線で示すように下型ホルダ６に配設されたスクラップシュート１３上に落下して、プレス金型１の外部へと排出される。
【００１５】
ここで、従来使用されるスクラップシュートは、図４に示すように１枚の金属板を曲折形成させることにより形成されたスクラップシュート１４であるが、このスクラップシュート１４では材料２に塗布された防錆剤によりスクラップ１２がスクラップシュート１４に貼り付いてしまうという問題点がある。これは、スクラップシュートの傾斜角度がなだらかであるほど顕著である。
【００１６】
上述の問題点を解決すべく、本発明では図５に示すスクラップシュート１３を用いている。スクラップシュート１３は、落下したスクラップ１２が滑走する滑走面１５ａを有する上板１５、上板１５を支持する支持部材１６を有している。支持部材１６は上面が開放された板金製の箱形形状を呈しており、その内部の空間にはプレス金型１が備え付けられた工場に配備されている図示しないコンプレッサからプレス金型１に対して送られる圧搾空気が分岐して送られる。
【００１７】
上板１５は、図６に示すように、従来のスクラップシュート１４と同様にその両側縁部１７ａ，１７ａを上方に向けて曲折形成されると共に複数の貫通穴１７ｂを有する多孔性部材１７、両側縁部１７ａ，１７ａ間に嵌合されて多孔性部材１７の上面を覆うように設けられると共に複数の突起１８ａが形成されたエンボス板１８とによって構成されている。突起１８ａはスクラップ搬送方向に延びた楕円形状を呈しており、その上流側における隆起開始部位から頂点までの距離が下流側の隆起開始部位から頂点までの距離と同じ、もしくはその上流側の隆起開始部位から頂点までの距離が下流側の隆起開始部位から頂点までの距離よりも長くなるように形成されている。
エンボス板１８は、その表面に隆起するように形成された各突起１８ａが下方に位置する各貫通穴１７ｂとそれぞれ対応するように形成されており、各突起１８ａのスクラップ搬送方向下流側端部近傍には対応する貫通穴１７ｂと連通する穴部１８ｂがそれぞれ穿設されている。
【００１８】
ここで、多孔性板１７に形成された貫通穴１７ｂと、エンボス板１８に形成された突起１８ａ及び穴部１８ｂとの関係について説明する。
図７は、スクラップシュート１３の要部側断面図を示している。図６及び図７に示すように、エンボス板１８に形成された各穴部１８ｂは円形状または楕円形状を呈しており、その直径Ａの一方の端部は図７に二点鎖線で示すように突起１８ａの隆起開始部位とほぼ同じ位置を占め、他方の端部は突起１８ａの山の頂点よりもスクラップ搬送方向下流側に下がった位置を占めるように形成されている。
このように穴部１８ｂが突起１８ａの頂点よりも下がった位置に形成されていることにより、穴部１８ｂに塵埃や粉塵等のごみが入ることが防止されると共に、滑走するスクラップ１２が引っ掛かることが防止される。また、穴部１８ｂが各突起１８ａのスクラップ搬送方向下流側端部近傍に設けられることにより、空気流を確実にスクラップ搬送方向下流側に向けて噴出することができる。スクラップ搬送方向下流側に向けて噴出された空気流は下流側に位置する突起１８ａに衝突し、スクラップ搬送方向に対して斜め上方側に向きを変える。
【００１９】
上述の構成より、支持部材１６の内部を通って送られてきた圧搾空気は、図７に矢印で示すように各貫通穴１７ｂを介して各穴部１８ｂよりスクラップ搬送方向下流側に向けて噴出される。スクラップシュート１３上に落下したスクラップ１２は、エンボス板１８の各突起１８ａによって上板１５との面接触を防止され、さらに噴出される空気流により各突起１８ａからスクラップ搬送方向の斜め上方下流側に向けて浮き上げられる。これにより、例えスクラップ１２に防錆油が塗布されていたとしても上板１５に貼り付くことが確実に防止され、傾斜角度が小さい場合であってもスクラップ１２を確実に排出することが可能なスクラップシュート１３を提供することができる。
【００２０】
上述の構成において、図７に示すように複数の突起１８ａは、多孔性部材１７の貫通穴１７ｂと共に貫通穴１７ｂが形成されていない非形成部分の一部１７ｃをそのスクラップ搬送方向下流側の内部に収める位置となるように形成されている。この構成により、支持部材１６中を流れてきた圧搾空気は、突起１８ａ内に突出した貫通穴１７ｂの端部を形成する非形成部分の一部１７ｃに接触することによりその流れの方向を穴部１８ｂの方向に変更されるので、安定して圧搾空気をスクラップの滑走方向下流側に向けて噴出することができる。
【００２１】
さらに上述の構成において、非形成部分の一部１７ｃが突起１８ａの内部に向けて突出している突出量、換言すると突起１８ａの内部に収められている長さＢは、穴部１８ｂのスクラップ搬送方向上流側よりも非形成部分１７ｃのスクラップの滑走方向上流側端部の方がスクラップ搬送方向上流側に位置する、つまり本実施形態のように穴部１８ｂが突起１８ａのスクラップ搬送方向下流側端部近傍に設けられている場合は、穴部１８ｂの長さＡより非形成部分１７ｃの突出量Ｂが大きく、突起１８ａの内部に収められる貫通穴１７ｂの長さＤが穴部１８ｂの長さＡより大きくなるように形成されている。この構成により、支持部材１６中を流れてきた圧搾空気が突起１８ａ内に入り込むための入口の大きさＤを穴部１８ｂの直径Ａよりも確実に大きくすることができるので、穴部１８ｂから噴出される空気流の流速が増加する。これによりスクラップ１２を吹き飛ばす力が増加されるので、スクラップ１２の排出をさらに容易化させることができる。また、非形成部分１７ｃの突出量Ｂを穴部１８ｂの長さＡより長くしているので、支持部材１６中を流れてきた圧搾空気が確実に非形成部分１７ｃに接触した後に穴部１８ｂに向かうため、確実に圧搾空気をスクラップ搬送方向下流側に向けて空気流として噴出することができる。
【００２２】
上述した実施形態では、上板１５を構成するエンボス板として、図８（ａ）に示すように整列配置された各突起１８ａ及びこれに形成された各穴部１８ｂを有するエンボス板１８を用いた。しかしこれに代えて、図８（ｂ）に示すように、各突起１９ａ及びこれに形成された各孔部１９ｂが千鳥状に配置されたエンボス板１９を用いてもよい。
エンボス板１９を用いることにより、スクラップ搬送方向上流側に設けられた穴部１９ｂから吹き出される空気流は、そのスクラップ搬送方向直下流側に設けられた二つの突起１９ａの間を通ることとなり各突起１９ａによってガイドされる。このため、エンボス板１９の穴部１９ｂから吹き出される空気流はエンボス板１８の穴部１８ｂから吹き出される空気流よりもその流動方向を定められて威力が増大するので、スクラップ１２の排出性能をさらに向上させることができる。
【００２３】
以上、本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明は上述した特定の実施形態に限定されるものではなく、上述の説明で特に限定していない限り、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。本発明の実施の形態に記載された効果は本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００２４】
１・・・プレス金型本体、１２・・・スクラップ、１３・・・スクラップシュート、１５・・・上板、１５ａ・・・滑走面、１６・・・支持部材、１７・・・多孔性部材、１７ｂ・・・貫通穴、１８，１９・・・エンボス板、１８ａ，１９ａ・・・突起、１８ｂ，１９ｂ・・・穴部、１８ｃ・・・非形成部分の一部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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