(57)【要約】【課題】信頼性の高い電磁継電器を提供する。【解決手段】固定接点が設けられた接点部と、前記接点部に対してその面が異なる平面上に位置する、圧入突起が形成される端子部とを有する固定端子と、可動接点を有する可動バネと、前記可動バネを固定する可動バネ端子と、コイルと、前記コイルが取り付けられるボビンと、前記ボビンと前記固定端子と前記可動バネ端子とを固定するベースと、を有し、前記端子部には、圧入突起が設けられており、前記ボビンは、前記圧入突起が圧入される開口穴を有することを特徴とする電磁継電器を提供することにより上記課題を解決する。【選択図】  図１０
2018107091.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定接点が設けられた接点部と、前記接点部に対してその面が異なる平面上に位置する、圧入突起が形成される端子部とを有する固定端子と、
可動接点を有する可動バネと、
前記可動バネを固定する可動バネ端子と、
コイルと、
前記コイルが取り付けられるボビンと、
前記ボビンと前記固定端子と前記可動バネ端子とを固定するベースと、
を有し、
前記端子部には、圧入突起が設けられており、
前記ボビンは、前記圧入突起が圧入される開口穴を有することを特徴とする電磁継電器。
【請求項２】
前記ボビンは、位置決め部を有し、
前記接点部は、前記位置決め部に当接する接触部を有することを特徴とする請求項１に記載の電磁継電器。
【請求項３】
前記固定端子および、前記可動バネ端子の少なくともひとつには、前記ベースとの固定部に凹部を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の電磁継電器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁継電器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電気自動車、太陽光発電装置、大型直流装置等の直流高電圧を用いた製品が普及しつつあり、このような製品には、直流高電圧に対応した電磁継電器が用いられている。電磁継電器において、直流高電圧のオンオフ制御を行う場合、特に接点開離時においてアーク放電が生じる。このようなアーク放電により、接点同士が消耗したり、接点同士が溶着したりすると、電磁継電器としての機能が損なわれる場合がある。このため、直流高電圧に対応するためには、アーク遮断性能を向上させることが不可欠であることから、アーク遮断のための磁石やアークランナー等が搭載された電磁継電器がある。このような磁石やアークランナーを用いた場合、電磁継電器の小型化が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−４９３１５号公報
【特許文献２】特開２０１４−１１６１６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、電磁継電器においては、固定接点が形成されている固定端子は、絶縁体により形成されたモールド樹脂により形成されているボビン等に接続されているが、直流大電流が流れた場合や、アークが頻繁に発生した場合には、熱により、固定端子がボビン等より外れてしまう場合があり、この場合には、電磁継電器として使用することができなくなる。また、ボビンに固定端子を圧入等により取り付ける際、モールド樹脂により形成されているボビンが固定端子の圧入部分により削りとられ、削り屑が固定接点等に付着する場合がある。このような場合、接点間の導通不良が生じる場合がある。このため、信頼性の高い電磁継電器が求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本実施の形態の一観点によれば、固定接点が設けられた接点部と、前記接点部に対してその面が異なる平面上に位置する、圧入突起が形成される端子部とを有する固定端子と、可動接点を有する可動バネと、前記可動バネを固定する可動バネ端子と、コイルと、前記コイルが取り付けられるボビンと、前記ボビンと前記固定端子と前記可動バネ端子とを固定するベースと、を有し、前記端子部には、圧入突起が設けられており、前記ボビンは、前記圧入突起が圧入される開口穴を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
開示の電磁継電器によれば、信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本実施の形態の電磁継電器の斜視図
【図２】本実施の形態の電磁継電器に流れる電流の説明図
【図３】可動バネ及び可動バネ端子の説明図
【図４】本実施の形態の電磁継電器の組立の説明図（１）
【図５】本実施の形態の電磁継電器の組立の説明図（２）
【図６】本実施の形態の電磁継電器の組立の説明図（３）
【図７】本実施の形態の電磁継電器の接着工程の説明図（１）
【図８】本実施の形態の電磁継電器の接着工程の説明図（２）
【図９】比較に用いた電磁継電器の固定端子の接続の説明図
【図１０】本実施の形態の電磁継電器の固定端子の接続の説明図（１）
【図１１】本実施の形態の電磁継電器の固定端子の接続の説明図（２）
【図１２】本実施の形態の電磁継電器の固定端子の接続の説明図（３）
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明を実施するための形態について、以下に説明する。尚、同じ部材等については、同一の符号を付して説明を省略する。
【０００９】
本実施の形態の電磁継電器は、図１に示されるように、固定接点１１０ａが設けられた固定端子１１１ａ、固定接点１１０ｂが設けられた固定端子１１１ｂ、可動接点１２０ａ、１２０ｂが設けられた可動バネ１２１、接極子１３０、不図示のコイルが巻かれているボビン１４０、可動バネ端子１５０、ベース１６０を有している。ボビン１４０は樹脂材料により形成されており、固定端子１１１ａ、１１１ｂは、ボビン１４０に取り付けられている。
【００１０】
本実施の形態の電磁継電器は、固定接点１１０ａ、１１０ｂ及び可動接点１２０ａ、１２０ｂを各々２つ有しており、固定接点１１０ａと可動接点１２０ａとが対となり、固定接点１１０ｂと可動接点１２０ｂとが対となっている。固定接点１１０ａと可動接点１２０ａ、固定接点１１０ｂと可動接点１２０ｂとが、各々接触した場合には、図２に示されるように、破線矢印Ｂ１ａ、Ｂ２ａのように固定端子１１１ａ−固定接点１１０ａ−可動接点１２０ａ−可動バネ１２１の順に流れる電流と、破線矢印Ｂ１ｂ、Ｂ２ｂのように固定端子１１１ｂ−固定接点１１０ｂ−可動接点１２０ｂ−可動バネ１２１の順に流れる電流とが可動バネ１２１で合流して、破線矢印Ｂ３のように可動バネ端子１５０に流れる。
【００１１】
本実施の形態の電磁継電器においては、図３に示されるように、可動バネ１２１には可動バネ端子１５０がかしめにより接続されている。可動バネ１２１に設けられた穴１２２に可動バネ端子１５０のかしめ部１５１を入れ、かしめ部１５１をかしめることにより、可動バネ端子１５０と可動バネ１２１とを接続する。図３（ａ）は可動バネ端子１５０がかしめられる前の可動バネ１２１を示し、図３（ｂ）は可動バネ端子１５０がかしめられた後の可動バネ１２１を示す。
【００１２】
本実施の形態の電磁継電器の製造について説明する。本実施の形態においては、図４（ａ）に示されるボビン１４０が用いられている。図４（ｂ）に示されるように、ボビン１４０の軸部１４１にコイル線材が巻かれコイル１４２が形成されており、固定端子１１１ａ、１１１ｂがボビン１４０に取り付けられている。コイル１４２及び固定端子１１１ａ、１１１ｂが取り付けられたボビン１４０は、図５に示されるベース１６０と接続される。尚、図５（ａ）はベース１６０の側面図であり、図５（ｂ）は断面図である。
【００１３】
ベース１６０はコイル１４２が入る開口１６１を有しており、ボビン１４０とベース１６０とを接続することにより、図６（ａ）のようにコイル１４２がベース１６０とボビン１４０により囲まれる。図６では、ボビン１４０及びベース１６０の外側を覆うように、固定端子１１１ａ、１１１ｂが位置しており、図６（ｂ）に示されるように可動バネ１２１がベース１６０の外側より設置される。この後、図７に示されるようにカバー１７０を被せ、図８に示すようにカバー１７０を接着剤１８０により接着することにより電磁継電器が作製される。
【００１４】
可動バネ端子はベースに接着剤により固定されるが、接着剤は液体であるため、平坦面に接着剤を供給した場合には接着剤が濡れ広がりやすい。従って、可動バネ端子が平坦であれば、可動バネ端子と可動バネとの間や可動接点にまで接着剤が濡れ広がり、接触不良や不具合の原因となる恐れがある。
【００１５】
このため、本実施の形態においては、図３や図６に示されるように、可動バネ端子１５０に凹部１５２を設けることにより、接着剤を凹部１５２に溜め、接着剤の濡れ広がりを抑制することができる。これにより、電磁継電器の信頼性を向上させている。図７（ａ）は接着剤により接着される前の電磁継電器の斜視図であり、図７（ｂ）は要部断面図である。図８（ａ）は接着剤により接着された電磁継電器の斜視図であり、図８（ｂ）は要部断面図である。
【００１６】
本実施の形態においては、接着剤１８０をベース１６０と可動バネ端子１５０との間に供給して硬化させることにより、図８に示されるように、可動バネ端子１５０、固定端子１１１ａ、１１１ｂをベース１６０に接着し、ベース１６０とカバー１７０とを接着する。従って、接着剤１８０は可動バネ端子１５０の凹部１５２に溜まり、それよりも奥に濡れ広がることはないため、信頼性の高い電磁継電器を得ることができる。
【００１７】
尚、本実施の形態では可動バネ端子について説明したが、可動バネ端子と同様に、固定端子において、接着剤により接着される部分に凹部を設ければ、接着剤の漏れ広がりを抑制することができる。
【００１８】
次に、図９に示される電磁継電器と比較しつつ、本実施の形態における電磁継電器について説明する。図９（ａ）は固定接点１０ａ、１０ｂが形成されている部分をＹＺ面と平行な面で切断した断面図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）の１点鎖線９Ａ−９Ｂにおいて切断したＸＹ面と平行な面の断面図であり、図９（ｃ）は図９（ｂ）の１点鎖線９Ｃに囲まれた領域の拡大図である。図９に図示する電磁継電器では、接点部１２ａ、１２ｂには、各々固定接点１０ａ、１０ｂと、固定端子１１ａ、１１ｂをボビン４０に取り付けるための圧入突起１５ａ、１５ｂが設けられている。
【００１９】
固定端子１１ａ、１１ｂをボビン４０に取り付ける際には、固定端子１１ａ、１１ｂの圧入突起１５ａ、１５ｂをボビン４０に圧入する。ボビン４０の開口穴に圧入突起１５ａ、１５ｂを圧入する際、圧入突起１５ａ、１５ｂにより開口穴４５を形成している樹脂が削りとられ、削り屑が発生する場合があり、この削れ屑が固定接点１０ａ、１０ｂ等に付着すると導通不良等の原因となる。図９に示される電磁継電器においては、固定端子１１ａ、１１ｂと圧入突起１５ａ、１５ｂは、同じ接点部１２ａ、１２ｂに形成されており、位置も近い。このため、圧入突起１５ａ、１５ｂにより削りとられた削り屑は、固定接点１０ａ、１０ｂに付着しやすく、導通不良を招きやすい。
【００２０】
本実施の形態においては、図１０に示されるように、固定端子１１１ａには、略直角に折り曲げられた接点部１１２ａと端子部１１３ａとが形成されており、固定端子１１１ｂには、略直角に折り曲げられた接点部１１２ｂと端子部１１３ｂとが形成されている。
【００２１】
接点部１１２ａには固定接点１１０ａと、固定端子１１１ａをボビン１４０に取り付ける際にボビン１４０の一部と接触して位置決めをするための接触部１１４ａが設けられており、端子部１１３ａには、ボビン１４０に取り付けるための圧入突起１１５ａが設けられている。同様に、接点部１１２ｂには、固定接点１１０ｂとボビン１４０の一部と接触する接触部１１４ｂが設けられており、端子部１１３ｂには固定端子１１１ｂをボビン１４０に取り付けるための圧入突起１１５ｂが設けられている。
【００２２】
本実施の形態においては、圧入突起１１５ａは、端子部１１３ａに設けられており、接点部１１２ａには設けられてはいない。同様に、圧入突起１１５ｂは、接点部１１２ｂには設けられてはいない。図１０（ａ）は、本実施の形態の電磁継電器において、固定端子１１１ａ、１１１ｂがボビン１４０に取り付けられる前の状態を示し、図１０（ｂ）は、固定端子１１１ａ、１１１ｂがボビン１４０に取り付けられた状態を示す。
【００２３】
ボビン１４０には、接触部１１４ａ、１１４ｂが入る位置決め部１４４及び圧入突起１１５ａ、１１５ｂが入る開口穴１４５ａが形成されている。本実施の形態においては、固定端子１１１ａの接触部１１４ａ及び固定端子１１１ｂの接触部１１４ｂとボビン１４０の位置決め部１４４とを接触させることにより、固定端子１１１ａ及び固定端子１１１ｂの位置決めを行う。そして、固定端子１１１ａの圧入突起１１５ａをボビン１４０の開口穴１４５ａに圧入し、同様に、固定端子１１１ｂの圧入突起１１５ｂをボビン１４０の開口穴に圧入する。
【００２４】
図１１に示されるように、位置決め部１４４の位置決め当接面１４４ａと固定端子１１１ａの接触部１１４ａとを接触させることにより、固定端子１１１ａのボビン１４０に対する位置決めがなされる。また、位置決め部１４４の位置決め当接面１４４ｂと固定端子１１１ｂの接触部１１４ｂとを接触させることにより、固定端子１１１ｂがボビン１４０に対して位置決めされる。尚、図１１（ａ）は固定接点１１０ａ、１１０ｂが形成されている部分をＸＹ面と平行な面で切断した断面図であり、図１１（ｂ）は固定接点１１０ａ、１１０ｂが形成されている部分をＸＺ面と平行な面で切断した断面図である。
【００２５】
同時に、図１２に示されるように、ボビン１４０の開口穴１４５ａに端子部１１３ａに設けられた圧入突起１１５ａを圧入して、固定端子１１１ａをボビン１４０に取り付ける。また、ボビン１４０の開口穴１４５ｂに端子部１１３ｂに設けられた圧入突起１１５ｂを圧入して、固定端子１１１ｂをボビン１４０に取り付ける。尚、図１２（ａ）は圧入突起１１５ａ、１１５ｂが形成されている部分をＸＺ面と平行な面で切断した断面図であり、図１２（ｂ）は圧入突起１１５ａが形成されている部分をＹＺ面と平行な面で切断した断面図である。
【００２６】
本実施の形態においては、固定接点１１０ａは、固定端子１１１ａの接点部１１２ａに形成されており、圧入突起１１５ａは端子部１１３ａに形成されている。また、固定接点１１０ｂは、固定端子１１１ｂの接点部１１２ｂに形成されており、圧入突起１１５ｂは端子部１１３ｂに形成されている。このため、固定端子１１１ａと圧入突起１１５ａ、固定端子１１１ｂと圧入突起１１５ｂとは、形成されている面も異なっており、距離も離れている。従って、圧入突起１１５ａ及び圧入突起１１５ｂを開口穴１４５ａ及び１４５ｂに圧入した際、ボビン１４０の一部が、圧入突起１１５ａ及び圧入突起１１５ｂにより削りとられ削れ屑が発生しても、固定接点１１０ａ、１１０ｂに到達し付着する可能性が低いことから、導通不良の発生を抑制することができる。
【００２７】
また、電磁継電器を直流高電圧に用いた場合、固定接点と可動接点との間に過電流が流れたり、アークが発生したりすると、固定接点等が高温となる場合がある。モールド樹脂は２００℃程度で軟らかくなり変形してしまうため、図９に示されるように、固定接点１０ａ、１０ｂと圧入突起１５ａ、１５ｂが接点部１２ａ、１２ｂに形成されている場合には、固定接点１０ａ、１０ｂと圧入突起１５ａ、１５ｂとの距離が近いため、固定接点１０ａ、１０ｂで生じた熱が圧入突起１５ａ、１５ｂに伝わりやすい。このため、圧入突起１５ａ、１５ｂが高温となり、この熱によりボビン４０が溶けて変形し、圧入突起１５ａ、１５ｂがボビン４０より外れてしまう恐れがある。
【００２８】
本実施の形態においては、固定接点１１０ａ、１１０ｂは接点部１１２ａ、１１２ｂに形成されており、圧入突起１１５ａ、１１５ｂは端子部１１３ａ、１１３ｂに形成されている。このため、固定端子１１１ａと圧入突起１１５ａ、固定端子１１１ｂと圧入突起１１５ｂとは、形成される面も異なっており、距離も離れている。従って、図９に示す構造のものと比べて、固定接点１１０ａ、１１０ｂにおける熱は拡散され、圧入突起１１５ａ、１１５ｂまで伝わる熱は少なくなるため、圧入突起１１５ａ、１１５ｂが圧入されているボビン１４０が溶けるまでの高温にはなりにくい。このため、固定接点１１０ａ、１１０ｂが高温となっても、固定端子１１１ａ、１１１ｂは外れにくく、信頼性を向上させることができる。
【００２９】
以上、本発明の実施に係る形態について説明したが、上記内容は、発明の内容を限定するものではない。
【符号の説明】
【００３０】
１１０ａ、１１０ｂ    固定接点
１１１ａ、１１１ｂ    固定端子
１１４ａ、１１４ｂ    接触部
１１５ａ、１１５ｂ    圧入突起
１２０ａ、１２０ｂ    可動接点
１２１      可動バネ
１３０      接極子
１４０      ボビン
１４２      コイル
１４４      位置決め部
１４４ａ、１４４ｂ    当接面
１４５ａ、１４５ｂ    開口穴
１５０      可動バネ端子
１６０      ベース
【図１】
2018107091.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2018107091.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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