(57)【要約】      （修正有）【課題】米粉以外の食材が米粉の表面に、均一に密着性良くコートされており、米やコート食材の風味の散逸が少なく、食品に利用し易い食材コート米粉の製造方法の提供。【解決手段】コート食材が米粉の表面に密着コートされている食材コート米粉の製造方法であって、少なくとも、以下の工程（１）〜（５）の全てを有する食材コート米粉の製造方法。（１）米を気流粉砕機で粉砕して米粉を製造する工程（２）コート食材を気流粉砕機で粉砕してコート食材粉を製造する工程（３）該米粉を湿らせて湿米粉を製造する工程（４）該湿米粉と該コート食材粉を混合機で混合して食材粉米粉複合体を製造する工程（５）該食材粉米粉複合体を気流粉砕機で密着処理をして食材コート米粉を製造する工程、工程（１）における米粉が５〜１００μの平均粒径であり、工程（２）におけるコート食材は２〜１０μｍの平均粒径で、含水率が２質量％以下する食材コート米粉の製造方法。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コート食材が米粉の表面に密着コートされている食材コート米粉の製造方法であって、少なくとも、以下の工程（１）ないし（５）の全てを有することを特徴とする食材コート米粉の製造方法。
（１）米を気流粉砕機で粉砕して米粉を製造する工程
（２）コート食材を気流粉砕機で粉砕してコート食材粉を製造する工程
（３）該米粉を湿らせて湿米粉を製造する工程
（４）該湿米粉と該コート食材粉を混合機で混合して食材粉米粉複合体を製造する工程
（５）該食材粉米粉複合体を気流粉砕機で密着処理をして食材コート米粉を製造する工程
【請求項２】
上記工程（１）において、平均粒径５μｍ以上１００μｍ以下の米粉を製造する請求項１に記載の食材コート米粉の製造方法。
【請求項３】
上記工程（２）に先立って、コート食材を乾燥させて、該コート食材の含水率を２質量％以下にしておく請求項１又は請求項２に記載の食材コート米粉の製造方法。
【請求項４】
上記工程（２）において、平均粒径０．２μｍ以上１０μｍ以下であって、上記米粉の平均粒径より小さい平均粒径を有するコート食材粉を製造する請求項１ないし請求項３の何れかの請求項に記載の食材コート米粉の製造方法。
【請求項５】
上記工程（４）で用いる混合機がヘンシェルミキサーである請求項１ないし請求項４の何れかの請求項に記載の食材コート米粉の製造方法。
【請求項６】
上記工程（５）に先立って、食材粉米粉複合体を、工程（４）で使用した混合機中で解砕して微粉化しておく請求項１ないし請求項５の何れかの請求項に記載の食材コート米粉の製造方法。
【請求項７】
食材粉米粉複合体を蒸気で処理して、加熱殺菌処理及び／又は米粉中のデンプンのβデンプン化処理を行う請求項１ないし請求項６の何れかの請求項に記載の食材コート米粉の製造方法。
【請求項８】
上記工程（５）において、気流粉砕機のインペラの回転速度を、上記工程（１）における気流粉砕機のインペラの回転速度より小さくして密着処理をする請求項１ないし請求項７の何れかの請求項に記載の食材コート米粉の製造方法。
【請求項９】
上記工程（５）において、気流粉砕機の２個のインペラの間隔を、上記工程（１）における気流粉砕機の２個のインペラの間隔より大きくして密着処理をする請求項１ないし請求項８の何れかの請求項に記載の食材コート米粉の製造方法。
【請求項１０】
上記工程（５）において、気流粉砕機の内部圧力を、上記工程（１）における気流粉砕機の内部圧力より小さくして密着処理をする請求項１ないし請求項９の何れかの請求項に記載の食材コート米粉の製造方法。
【請求項１１】
上記工程（５）において、気流粉砕機への食材粉米粉複合体のフィード速度を、上記工程（１）における気流粉砕機への米のフィード速度より大きくして密着処理をする請求項１ないし請求項１０の何れかの請求項に記載の食材コート米粉の製造方法。
【請求項１２】
上記コート食材が、出汁用として使用されている食材、又は、御飯と共に食されている食材である請求項１ないし請求項１１の何れかの請求項に記載の食材コート米粉の製造方法。
【請求項１３】
上記コート食材が、野菜、海藻、魚、甲殻類動物、キノコ、又は、香辛料である請求項１ないし請求項１２の何れかの請求項に記載の食材コート米粉の製造方法。
【請求項１４】
請求項１ないし請求項１３の何れかの請求項に記載の食材コート米粉の製造方法で製造されるものであることを特徴とする食材コート米粉。
【請求項１５】
パン、蒸しパン、菓子、団子、麺、飯、粉物、饅頭、スープ、流動食、すり身、離乳食、揚物、調味料、ふりかけ、又は、パウダードレッシング用である請求項１４に記載の食材コート米粉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食材がコートされた米粉の製造方法に関するものであり、更に詳しくは、食材を特定の粉砕機で粉砕した食材粉を、特定の方法で米粉の表面に密着処理をする食材コート米粉の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
種々の食品の中でも粉を使用した食品は、その加工性の良さ、味の旨さ、カロリーの点等から、せんべい、クッキー等の菓子；たこ焼き、お好み焼き等の所謂粉物；パン、うどん等の主食；等、多くの種類が存在する。
それら食品に使用される粉としては、小麦粉が主流であり、他の穀物の粉は小麦粉に比べれば使用量が少ない。米の生産能力は非常に高いにもかかわらず、現在のところ、米粉は小麦粉に比較して需要や利用度が極めて低い。
【０００３】
米粉を使用した食品としては、例えば、上記したような食品形態の外にも、香味料、香辛料等の味付け米粉（処理米粉）を使用した食品等もあり、このような食品に加工する前に、米粉を種々の方法で修飾することが知られている。
その米粉の修飾方法としては、米粒に特定の処理を施して、その後に該米粒を粉砕して処理米粉を製造する方法や、まず米粉を製造しておいてから、それに特定の処理を施す方法等がある。
【０００４】
特許文献１には、米粒に発酵液を吸収させて、α化しない温度で乾燥と粉砕をする米粉の製造方法が記載されている。
特許文献２には、クエン酸ナトリウム、乳酸ナトリウム等の有機酸水溶液に米粒を浸漬し、脱水後、乾燥と粉砕をする米粉の製造方法が記載されている。
【０００５】
上記文献は、米粒を処理してから次いで粉砕して米粉を製造するものである。一方、一旦米粉を製造しておいてから処理する技術として、特許文献３には、米粉と穀類粉を混合した粉に、粉末セルロース、難消化性デキストリン等の食物繊維を混合した、主にたこ焼き用のプレミックス粉が記載されている。
特許文献４には、香味料と、粳米の米粉と、糯米の米粉とに、水を加えて混練し、丸く成型した後に乾燥させる丸剤の製造方法が記載されている。
【０００６】
しかしながら、上記特許文献３や特許文献４に記載の技術は、米粉の「粉砕方法等の製造方法」にも、「食物繊維や香辛料と言った食材を米粉に含有・付着させる方法」にも特色がなかった。すなわち、「食材が付着した米粉」の製造方法自体には特色がなく、更には、付着性や粉ごとの均一性（粉体としての均一性）等に気を配ったものではなかった。
【０００７】
一方、米粉の粒度分布、比表面積（係数）、澱粉損傷度等を規定したものとして、例えば特許文献５があり、そこでは、米粉を製造するために気流粉砕機が用いられている。
しかしながら、特許文献５の技術は、米粉のみの粒径分布等の最終形態を規定したものであり、米粉に他の食材粉末をコートする技術ではなく、該他の食材の製造方法にも、該他の食材の米粉へのコート方法（密着方法）にも言及がない。
【０００８】
現在、米粉の有用な利用方法が望まれているが、加工（処理）米粉として、味、香り、食感、外観、使い勝手等の「食品としての物性」に十分満足できるものがなかった。
また、「米以外の食材の粉末」を米粉の表面に付着（コート）させる方法も、満足できるものがなく、米粉への付着性、粉ごとの均一性（粉体としての均一性）等について、更なる改善の余地があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０００−０３２９３３号公報
【特許文献２】特開２０００−１７５６３６号公報
【特許文献３】特開２０１３−１９２５１８号公報
【特許文献４】特開２０１６−０００００６号公報
【特許文献５】特開２０１３−２０２０３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上記背景技術に鑑みてなされたものであり、その課題は、米粉以外の食材が米粉の表面に、均一に密着性良くコートされており、米やコート食材の風味の散逸が少なく、食品に利用し易い食材コート米粉の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、上記の課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、米（粒）の粉砕方法、米粉にコートするコート食材の粉砕方法、該米粉と該コート食材粉の混合方法とそれに次ぐ密着処理方法等を特定のものとすれば、上記課題を解決し優れた食材コート米粉が製造できることを見出して本発明を完成するに至った。
【００１２】
すなわち、本発明は、コート食材が米粉の表面に密着コートされている食材コート米粉の製造方法であって、少なくとも、以下の工程（１）ないし（５）の全てを有することを特徴とする食材コート米粉の製造方法を提供するものである。
（１）米を気流粉砕機で粉砕して米粉を製造する工程
（２）コート食材を気流粉砕機で粉砕してコート食材粉を製造する工程
（３）該米粉を湿らせて湿米粉を製造する工程
（４）該湿米粉と該コート食材粉を混合機で混合して食材粉米粉複合体を製造する工程
（５）該食材粉米粉複合体を気流粉砕機で密着処理をして食材コート米粉を製造する工程
【００１３】
また、本発明は、上記の食材コート米粉の製造方法で製造されるものであることを特徴とする食材コート米粉を提供するものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、前記問題点や上記課題を解決し、米粉以外の食材が米粉の表面に均一に密着性良くコートされており、該米や該コート食材の風味の散逸が少なく、（加工・処理）米粉として優れたものができる。
すなわち、味、香り、付着安定性、付着均一性、保存性、食感、外観、利便性（使い勝手）等、種々の食品物性に優れた「食材コート米粉」を提供できる。
【００１５】
本発明の食材コート米粉は、その周囲に食材がコートされているので、例えば、味付け粥やおじや用として、咀嚼機能の悪い人、口腔内に疾患のある人、離乳期の子供等にとって好適である。また、食材の微細化、ミンチ、裏ごし等の必要がないため、料理に手間がかからない。
咀嚼機能の悪い人や口腔内に疾患のある人にとって、現在、所謂「すり身」は胃瘻（いろう）用のものしかなく、美味しさ（味覚）を味わったり、多くの種類を味わったりすることができないところ、本発明の食材コート米粉によれば、そのような人にも喜ばれるので好適である。
【００１６】
本発明の食材コート米粉や、本発明における米粉自体の平均粒径は、５μｍ以上１００μｍ以下が好ましいが、この平均粒径（特に好ましくは、１０μｍ以上３０μｍ以下）は、消化性が良いと言われている。
また、本発明の食材コート米粉は、特定の製造方法で製造されるような（表面状態を含む）形態をしているため、所謂「だま」になり難いので、調理し易いと共に消化機能に優れている。
【００１７】
本発明の食材コート米粉は、後記する特定の製造方法で製造されるような特定の表面物性（形態）をしているため、調理時に、水分を吸収した瞬間にペースト状になる。また、「だま」になり難いので、スープ等の液体食品を作るとき、粉物等を作る際に水に溶くときにも好適である。
【００１８】
本発明の食材コート米粉は、後記する特定の製造方法で製造されるような表面状態を有し、粒子の切断面や粒子が割れることによってできる面が少なく、香り等を内包するような特定の表面状態をしているため、製造に際して風味が粉粒子の外に離脱せず、製造後も経時による香りや味の散逸が少ない。
【００１９】
すなわち、本発明の食材コート米粉の製造方法では、気流粉砕機を使用して米（粒）の粉砕を行い、またコート食材の粉砕をも行うので、同一種の粒子同士の衝突により粉砕が行われる。そのため、米やコート食材が粉砕されると同時に、該米や該コート食品が、同一素材で表面が保護され、米粒やコート食材の内部に存する風味成分が、該粉（粒子）の外に離脱することがない。そのため、風味を有する粉状の食品として、粉砕（製造）中も経時保存中も、該風味が保持される点で特に優れている。
一方、（カッターミル等の）カッター刃を利用する粉砕機や、（ジェットミル等の）板状のものに衝突させて粉砕する粉砕機では、粉砕と同時に切断面や割れ面が生じるので、そこから風味成分の離脱がある。
【００２０】
また、本発明の食材コート米粉の製造方法では、気流粉砕機を使用するので、粒子同士の衝突により米（粒）やコート食材の粉砕が行われることによって、カッターミル等の刃や、ジェットミル等の衝突板（の材質）の悪影響がなく、刃や衝突板に付着した風味成分の再離脱等もない。そのため、粉状の食品として、風味の変質がない点等から特に優れている。
【００２１】
また、米粉へのコート食材のコート工程に際しては、気流粉砕機の２個（以上）のインペラの間隔や回転速度を調節したり、気流粉砕機内の圧力やフィード量を調節したりすることによって、米粉の表面に密着性良くコート食材をコートすることができる。
その結果、コート食材粉の米粉からの離脱が抑制されたり、コート食材だけの凝集物が減少したり、食材コート米粉同士での凝集がなくなったり、水等を添加した際に前記したような「だま」になり難くなる等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の食材コート米粉の製造方法の工程（１）、（２）、（５）で、必須で使用される気流粉砕機の一形態を示す概略断面図である。  （ａ）インペラが同方向に回転する型  （ｂ）インペラが反対方向に回転する型
【図２】本発明の食材コート米粉の製造方法の工程（４）で好適に使用されるヘンシェルミキサーの一形態を示す概略断面図である。
【図３】工程（４）で、混合機としてヘンシェルミキサーを用いて、「湿米粉」と「コート食材粉として桜エビ粉」を単に撹拌しただけの状態を示す走査型電子顕微鏡（以下、「ＳＥＭ」と略記する）写真である。
【図４】工程（４）で、混合機としてヘンシェルミキサーを用いて、「湿米粉」と「コート食材粉として桜エビ粉」を該混合機で混合し、次いで解砕して微粉化した食材粉米粉複合体の状態を示すＳＥＭ写真である。
【図５】工程（５）で、工程（４）で製造した「微粉化した食材粉米粉複合体」を気流粉砕機で密着処理をして製造した食材コート米粉のＳＥＭ写真である。  （ａ）食材粉米粉複合体を気流粉砕機で密着処理した後の食材コート米粉  （ｂ）食材粉米粉複合体を気流粉砕機で強く密着処理をした後の食材コート米粉
【図６】汎用のハイスピードミキサーを用いて、工程（４）と工程（５）を行った後の粒子（米粉、コート食材としての桜エビ粉等）の状態を示すＳＥＭ写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明について説明するが、本発明は、以下の具体的形態に限定されるものではなく、技術的思想の範囲内で任意に変形することができる。
【００２４】
本発明は、コート食材が米粉の表面に密着コートされている食材コート米粉の製造方法であって、
少なくとも、以下の工程（１）ないし（５）の全てを有する。
（１）米を気流粉砕機で粉砕して米粉を製造する工程
（２）コート食材を気流粉砕機で粉砕してコート食材粉を製造する工程
（３）該米粉を湿らせて湿米粉を製造する工程
（４）該湿米粉と該コート食材粉を混合機で混合して食材粉米粉複合体を製造する工程
（５）該食材粉米粉複合体を気流粉砕機で密着処理をして食材コート米粉を製造する工程
【００２５】
＜工程（１）＞
本発明の工程（１）では、米を気流粉砕機で粉砕して米粉を製造する。
本発明における米の種類は、特に限定はなく、粳米でも糯米でも他の種類の米でもよいが、粳米であることが、味、食感、料理への応用性（汎用性）等の点から好ましい。
粉砕前の米の状態はα澱粉でもβ澱粉でもよいが、β澱粉が好ましい。すなわち、加熱や水と共に炊く前の米粒を原料とすることが、その後の加工性の点等から好ましい。
【００２６】
精製段階についても特に限定はなく、糠が存在する玄米、糠をある程度取り除いた五分づき米、胚芽が存在する胚芽米、白米等の何れでもよいが、白米が特に好ましい。
糠や胚芽が存在すると、本発明の製造工程を経ると、糠や胚芽（同士）の凝集体が形成してしまう場合がある。該凝集体が存在すると、食材コート米粉全体としての外観が悪くなるのと共に、本発明は米を炊くことは必須ではないため（炊いて加熱していないと）、最終品である「食材コート米粉」に、水や湯を注いで粥、スープ、水溶き粉等にしたときに、該凝集体が硬いまま残り、舌触りが悪くなる場合がある。
【００２７】
本発明で、工程（１）（２）（５）で使用される「気流粉砕機」とは、何れも図１に示すような、インペラ（回転翼）の回転によって気流を発生させ、該気流中に投入された対象物を乾式で粉砕して微粒子を製造する粉砕機のことを言う。
【００２８】
上記気流粉砕機の構造は、１個又は２個以上のインペラを有し、該インペラが発生させる旋回気流によって主に粉砕対象粒子同士を衝突させて微粒子化するものであることが、前記気流粉砕機を使用することによる前記効果を奏し易い点から好ましい。
【００２９】
インペラの個数は、粉砕効率の点から、１〜３個が好ましく、図１に示したように、２個が特に好ましい。該２個のインペラ１ａ１ｂは、図１（ａ）のＳ型のように、回転モータ２ａのみを用いて、それぞれ同方向に回転させても、図１（ｂ）のＷ型のように、回転モータ２ａ及び回転モータ２ｂを用いて、反対方向に回転させてもよい。前記した本発明の効果を好適に奏させるために、同方向に回転させること（図１ａ）が好ましい。
【００３０】
図１に示したように、工程（１）では米を、工程（２）ではコート食材を、工程（５）では食材粉米粉複合体を、投入口３から投入し、粉砕又は密着処理をした後に、取出口４から取り出す。工程（５）では、気流粉砕機内で密着処理を行う。
その際、インペラ１ａとインペラ１ｂの間隔、インペラの回転速度、気流粉砕機の内部圧力、投入口３からのフィード速度等を調節する。後記するように、特に工程（１）の「米（粉）の粉砕処理」と、工程（５）の「米粉へのコート食材粉の密着処理」では、上記項目の調節（相対的関係）は重要である。
【００３１】
特に限定はないが、上記気流粉砕機は、内部に分級機能を有し、分級された粗粉が内部で再度粉砕されると共に、分級された微粉が取り出せるようになっているものであることが、粗粉除去のため、狭い粒径分布を得るため等の点から特に好ましい。上記分級機能は、特に限定はないが、サイクロン分級機能であることが分級能力の高い点から特に好ましい。
【００３２】
工程（１）で、米（粒）を気流粉砕機で粉砕することによって、平均粒径を好ましい範囲に粉砕できる。例えば、平均粒径５μｍ以上１００μｍ以下の好適範囲（特に好ましくは１０μｍ〜３０μｍの最好適範囲）に粉砕し易くなる。
また、気流粉砕機では、米粒同士が衝突することで粉砕されるので、粉砕と同時に米粉の表面が米の成分で覆われて、米（粒）内部の香気成分・栄養成分等が切断面や割れ面から粒子外に散逸し難い。
また、得られた米粉には、ステンレス製等のカッター刃や衝突板等からの金属コンタミネーションが生じ得ない。他の粉砕機（例えば下記粉砕機）で粉砕された米粉は黄色味を帯びるが、気流粉砕機で粉砕された米粉は白色である。
また、粒子同士の衝突で粉砕するので昇温が抑制されたり、香りが逃げなかったり、前記本発明の効果を奏し易い形態に粉砕される。
【００３３】
例えば、クラッシャーミル、ピンミル、カッターミル、ハンマーミル、軸流ミル等を用いると、コストを抑えつつ平均粒径を十分に小さくすることが難しく（例えば１００μｍ以下（特に７０μｍ以下）になるまで粉砕することが難しく）、それらの粉砕機で粉砕して得られた粒子は、平均粒径が大き過ぎたり、粒径分布が広過ぎて最大粒子の粒径が大き過ぎたりするので、食品用の米粉の製造には適さない。
【００３４】
例えば上記のような、回転体に衝突させる回転衝突式、ロール式、媒体式、石臼式、カッター式等の粉砕機は、平均粒径を十分に小さくすることが難しい上に、米粉に、衝撃、圧縮、摩擦、剪断等の機械的応力を過度に加えるので、得られた食材コート米粉に関して、本発明の前記した優れた効果が得られない場合がある。上記粉砕機を用いると、金属コンタミネーションが生じ易く、米粉も黄色に着色し、香りが逃げ易くなる。
一方、衝突板に対象物を衝突させて粉砕するジェットミル等は、平均粒径は十分に小さくできるものの、金属コンタミネーションが生じ易く、米粉も黄色に着色し、香りが逃げ易くなる場合がある。
【００３５】
気流粉砕機としては、市販されている装置も好適に使用できる。市販品としては、例えば、株式会社静岡プラント製のサイクロンミル等が挙げられる。
【００３６】
本発明の工程（１）で得られる米粉は、平均粒径ｄ５０で、５μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、７μｍ以上５０μｍ以下がより好ましく、１０μｍ以上３０μｍ以下が特に好ましい。
本発明における「平均粒径ｄ５０」は、日機装株式会社製のレーザー回折・散乱式粒子径分布測定装置マイクロトラックを用いて湿式で測定し、該測定装置（方法）で測定したものとして定義される。
【００３７】
なお、本発明の工程（１）で得られる米粉の平均粒径ｄ５０は、本発明の製造方法で最終的に得られる食材コート米粉の平均粒径ｄ５０に等しいので、本発明の食材コート米粉の（より、特に）好ましい平均粒径ｄ５０も上記した通りである。
工程（１）で得られる米粉、及び、（最終的に得られる）食材コート米粉の平均粒径ｄ５０が小さ過ぎると、食品として扱い難くなる；コストと時間がかかり過ぎて無駄である；「だま」になり易い；コート食材粉が米粉をコートし難い；等の場合がある。
一方、大き過ぎると、ブツブツが残って食感が悪くなる；食材コート米粉を加工（使用）し難くなり、適用範囲、使用可能料理の範囲等が狭まる；等の場合がある。
【００３８】
工程（１）での粉砕時の米（米粒、米粉）の温度は、５０℃以下に維持することが好ましく、４０℃以下がより好ましく、３０℃以下が特に好ましい。温度が高過ぎると、米の澱粉が変質したり、前記した気流粉砕機を用いるときの効果を奏しなかったりする場合等がある。
該温度の下限は、特に限定はなく室温以上が好ましい。具体的には、０℃以上が好ましく、１０℃以上が特に好ましい。
【００３９】
工程（１）における気流粉砕機の運転条件は、投入する米の状態や、該気流粉砕機の大きさ等にも依存するが、例えば、株式会社静岡プラント製のサイクロンミル１５０Ｓを例に採ると以下である。なお、大きさ等が異なる気流粉砕機を用いる場合には、その拡大縮小ファクターを適宜乗じた範囲が好適な運転条件である。
【００４０】
インペラの回転速度は、８０００ｒｐｍ〜２００００ｒｐｍが好ましく、１２０００ｒｐｍ〜１５０００ｒｐｍが特に好ましい。
２個のインペラの間隔は、３０ｍｍ以下が好ましく、２５ｍｍ〜２７ｍｍが特に好ましい。
気流粉砕機の内部圧力を決定する吸引ブロアの吸気速度は、１５０ＮＬ／分〜４００ＮＬ／分が好ましく、２００ＮＬ／分〜３００ＮＬ／分が特に好ましい。
フィード速度は、１５０ｇ／分〜４００ｇ／分が好ましく、２００ｇ／分〜２６０ｇ／分が特に好ましい。
【００４１】
上記範囲のときに、平均粒径ｄ５０が前記範囲となり、本発明の効果を奏し易くなる。
特に、インペラの回転速度が遅過ぎる場合、インペラの間隔が大き過ぎる場合、吸引ブロアの吸気速度が大き過ぎる場合、米のフィード速度が速過ぎる場合は、十分に粉砕できない場合等がある。
上記とは逆の場合は、米の粉砕効率が高くなり過ぎて、米粉の平均粒径ｄ５０が小さくなり過ぎる場合、運転コストがかかり過ぎ、時間やコストが無駄になる場合等がある。
【００４２】
＜工程（２）＞
本発明の工程（２）では、コート食材を気流粉砕機で粉砕してコート食材粉を製造する。
該コート食材としては、食用になれば特に限定はなく、動植物若しくはキノコ、「動植物若しくはキノコ」由来食材等が挙げられる。中でも、野菜、果物、海藻、魚、甲殻類動物、キノコ等が好ましいものとして挙げられる。
一般的嗜好の点、食材コート米粉の用途の点から、出汁用として使用されている食材、又は、御飯と共に食されている食材であることが特に好ましい。具体的には、例えば、香味野菜等の野菜；昆布、わかめ等の海藻；イワシ、アジ等の魚；カニ、エビ等の甲殻類動物；松茸、椎茸等のキノコ；等が挙げられ、種々の香辛料も特に好ましいものとして挙げられる。
【００４３】
コート食材は、工程（２）の前に、フリーズドライ、室内（温）風循環ドライ、乾燥器内（温）風循環ドライ、天日干し等によって、乾燥させておくことが好ましい。
赤外光を用いた測定方法での含水率として、２００００ｐｐｍ（２質量％）以下にしておくことが好ましく、１００００ｐｐｍ（１質量％）以下にしておくことがより好ましく、５０００ｐｐｍ（０．５質量％）以下にしておくことが特に好ましい。
この含水率にすると、気流粉砕機で粉砕してコート食材粉を製造し易くなる。
【００４４】
工程（２）で使用される「気流粉砕機」の形態とその運転条件は、得られるコート食材粉の平均粒径ｄ５０が、米粉の平均粒径ｄ５０より小さいことに応じて変化させることを前提に、上記工程（２）と同様である。また、他の粉砕機と比較した特長や、市販されている装置についても同様である。
【００４５】
工程（２）で、コート食材を気流粉砕機で粉砕することによって、平均粒径を後記する好ましい範囲に粉砕できる。
また、気流粉砕機では、コート食材同士が衝突することで粉砕されるので、粉砕と同時にコート食材粉の表面がコート食材の成分で覆われて、コート食材内部の香気成分・栄養成分等が切断面や割れ面から粒子（コート食材粉）外に散逸し難い。
気流粉砕機で得られたコート食材粉は、カッター刃や衝突板等からの金属コンタミネーションがない。また、粒子同士の衝突で粉砕するので昇温が抑制される。
その結果、他の粉砕機で粉砕されたコート食材粉は変色するが、気流粉砕機で粉砕されたコート食材粉は該コート食材本来の色を保持する。また、前記本発明の効果を奏し易い形態に粉砕され、特に、コート食材の香りが散逸することを防げる。
【００４６】
本発明の工程（２）において、平均粒径０．２μｍ以上１０μｍ以下であって、上記米粉の平均粒径より小さい平均粒径を有するコート食材粉を製造することが好ましい。
コート食材粉の平均粒径ｄ５０は、コート食材の種類にも依存するが、０．２μｍ以上１０μｍ以下が好ましく、０．５μｍ以上７μｍ以下がより好ましく、１μｍ以上５μｍ以下が特に好ましい。
コート食材粉の平均粒径ｄ５０が小さ過ぎると、工程（４）（５）等でコート食材粉のみの凝集体ができ易い；コート食材粉が米粉をコートし難い；コート食材の香りが散逸し易い；コストと時間がかかり過ぎて無駄である；等の場合がある。
一方、大き過ぎると、コート食材粉が米粉をコートし難い；ブツブツが残って食感や外観が悪くなる；等の場合がある。
【００４７】
＜工程（３）＞
本発明の工程（３）では、工程（１）で得られた米粉を湿らせて湿米粉を製造する。
容器内に米粉を投入し、低速で撹拌下に、米粉１００質量部に対して、好ましくは水２〜１０質量部、特に好ましくは水３〜５質量部入れて、米粉の表面を湿らせる。
使用する水は、限定はないが、精製水、医用食用水等が好ましい。噴霧器等を使用して水をミストで米粉の上から吹き付けることが好ましい。
【００４８】
工程（３）で使用する容器は、限定はされないが、工程（４）で使用する混合機であることが好ましい。具体的には、例えば、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー等を使用することが好ましい。すなわち、工程（３）を、工程（４）で使用する混合機の中で行い、次いで得られた湿米粉を該混合機から取り出さずに、続けて工程（４）を行う食材コート米粉の製造方法が好ましい。
工程（４）で使用する混合機内で工程（３）を行えば、工程（３）と工程（４）の間で米粉の移動がないために作業が容易になる。
【００４９】
工程（３）での容器内の温度（米粉の温度）は、特に限定はないが、２５℃以上が好ましく、３５℃以上５５℃以下がより好ましく、４５℃以上５２℃以下が特に好ましい。
【００５０】
＜工程（４）＞
＜＜混合＞＞
本発明の工程（４）では、工程（３）で得た湿米粉と工程（２）で得た該コート食材粉を混合機で混合して食材粉米粉複合体を製造する。
該湿米粉と該コート食材粉を混合機で混合する際の混合比は、該コート食材の種類にも大きく依存するが、水で湿らせる前の米粉１００質量部に対して、コート食材粉４〜５０質量部が好ましく、７〜４０質量部がより好ましく、１０〜３０質量部が特に好ましい。
混合に用いるコート食材粉は１種類でも２種類以上でもよいが、２種類以上用いる場合は、上記質量部は全ての食材粉の合計量である。
【００５１】
工程（４）で使用する混合機は、特に限定はないが、ヘンシェルミキサーが好ましい。「ヘンシェルミキサー」とは、ヘンシェル社で開発され普通名称化した混合機で、混合機内の処理物は、下羽根によって回転力を与えられ上方向に流動し、次いで上羽根によって強力に剪断力が与えられる混合機である。ヘンシェルミキサーの一例の概略図を図２に示す。
「ヘンシェルミキサー」としては、市販品を用いることができ、例えば、ドイツのヘンシェル社のヘンシェルミキサー、日本コークス工業株式会社のＦＭミキサー、株式会社カワタのスーパーミキサー、若しくはＦＭミキサー等が挙げられる。
【００５２】
工程（４）で、混合機としてヘンシェルミキサーを用いて、「湿米粉」と「コート食材粉として桜エビ粉」を単に混合・撹拌しただけの状態のＳＥＭ写真を図３に示す。米粉とコート食材粉は別々に凝集がなく存在する。
【００５３】
限定はされないが、内温を徐々に昇温して、食材粉米粉複合体の温度を４５℃〜５５℃まで昇温すると、米粉にコート食材粉が均一に付いて、食材粉米粉複合体全体としてコート食材粉の色に均一に染まるために好ましい。
【００５４】
＜＜微粉化＞＞
また、米粉にコート食材粉を混合する際には低速で撹拌混合し（たとしても）、混合後、徐々に撹拌速度を上げて、最終的に高速で撹拌混合して微粉化させることが、最終的な食材コート米粉を微粉状態にするため、食材コート米粉にコート食材粉を均一に付けるため、工程（５）で密着処理が好適に進行するため等の点から好ましい。
【００５５】
ここで、「高速」とは、ヘンシェルミキサーの撹拌羽の回転数が、２０００ｒｐｍ〜３５００ｒｐｍの範囲を言い、好ましくは２３００ｒｐｍ〜３０００ｒｐｍの範囲である。
言い換えれば、下記する工程（５）に先立って、食材粉米粉複合体を、工程（４）で使用した混合機中で解砕し微粉化しておくことが好ましい。
ここでの「微粉化」は、工程（３）及び工程（４）で得られた「微粉化していない食材粉米粉複合体」を、工程（１）で得られた米粉の単位まで解砕をして微粉にすることを言う。
【００５６】
＜＜殺菌処理等＞＞
工程（４）の中において、食材粉米粉複合体を蒸気で処理して、加熱殺菌処理及び／又は米粉中のデンプンのβデンプン化処理を行うことが好ましい。該蒸気は、１００℃のスチームであることが特に好ましい。
その際の食材粉米粉複合体の到達温度は、８５℃〜９８℃が好ましく、９０℃〜９６℃が特に好ましい。なお、加熱殺菌処理及び／又はβデンプン化処理の最中は、混合機の回転数を下げておくことも好ましい。
【００５７】
＜＜乾燥＞＞
工程（４）の最終段階として、混合機のダンパを開放し、ブロアで内部を吸引することで微粉化した食材粉米粉複合体を空気乾燥させることが好ましい。撹拌速度は高速にして乾燥させることが、最終的な食材コート米粉を微粉状態にするため、食材コート米粉にコート食材粉を均一に付けるため、工程（５）で密着処理が好適に進行するため、粉末のブロッキングを抑制するため等の点から好ましい。
ここで、「高速」とは、前記と同様の範囲である。
【００５８】
工程（４）で、混合機としてヘンシェルミキサーを用いて、「湿米粉」と「コート食材粉として桜エビ粉」を混合・撹拌し、上記微粉化処理までして、工程（５）の密着処理をする前の「微粉化された食材粉米粉複合体」の状態を図４に示す。
図４から分かる通り、微粉化がなされ、米粉の周りにコート食材粉（桜エビ粉）が均一に付着しているが、コート食材粉（桜エビ粉）が米粉の表面に密着はしていない。
【００５９】
＜工程（５）＞
本発明の工程（５）では、工程（４）で得られた食材粉米粉複合体を気流粉砕機で密着処理をして食材コート米粉を製造する。すなわち、米粉の表面にコート食材粉を密着させる。
工程（５）で使用される「気流粉砕機」の形態・仕様等は、上記工程（１）（２）と同様である。同一の装置を、条件を変えて使用することもできる。
すなわち、工程（１）は粉砕が主であり、工程（５）では密着処理を主とするために、以下の条件の全部又は一部を、工程（１）での米の粉砕条件から変化させることが好ましい。前記した本発明の効果を好適に奏させるために、２個のインペラは同方向に回転させること（図１ａ）が好ましい。
【００６０】
工程（５）においては、気流粉砕機のインペラの回転速度を、上記工程（１）における気流粉砕機のインペラの回転速度より小さくして密着処理をすることが好ましい。
具体的には、インペラの回転速度は、４０００ｒｐｍ〜８０００ｒｐｍが好ましく、５５００ｒｐｍ〜６５００ｒｐｍが特に好ましい。
工程（５）の気流粉砕機を工程（１）の気流粉砕機と同一のものを使用したときに換算して、工程（５）でのインペラの回転速度は、工程（１）でのインペラの回転速度の０．３倍〜０．７倍が好ましく、０．４倍〜０．６倍が特に好ましい。
【００６１】
工程（５）においては、気流粉砕機の２個のインペラ１ａ１ｂの間隔を、上記工程（１）における気流粉砕機の２個のインペラの間隔より大きくして密着処理をすることが好ましい。
具体的には、２個のインペラの間隔は、３５ｍｍ以上が好ましく、３８ｍｍ〜４３ｍｍが特に好ましい。
工程（５）の気流粉砕機を工程（１）の気流粉砕機と同一のものを使用したときに換算して、工程（５）でのインペラの間隔は、工程（１）でのインペラの間隔の１．３倍〜２倍が好ましく、１．５倍〜１．８倍が特に好ましい。
【００６２】
工程（５）においては、気流粉砕機の内部圧力を、上記工程（１）における気流粉砕機の内部圧力より小さくして密着処理をすることが好ましい。
具体的には、気流粉砕機の内部圧力を決定する吸引ブロアの吸気速度は、４００ＮＬ／分〜６５０ＮＬ／分が好ましく、５００ＮＬ／分〜５８０ＮＬ／分が特に好ましい。
工程（５）の気流粉砕機を工程（１）の気流粉砕機と同一のものを使用したときに換算して、工程（５）での吸引ブロアの吸気速度は、工程（１）での吸気速度の１．５倍〜３．３倍が好ましく、１．８倍〜２．８倍が特に好ましい。
【００６３】
工程（５）においては、気流粉砕機への食材粉米粉複合体のフィード速度を、上記工程（１）における気流粉砕機への米（粒）のフィード速度より大きくして密着処理をすることが好ましい。
具体的には、フィード速度は、４００ｇ／分〜７００ｇ／分が好ましく、５００ｇ／分〜５６０ｇ／分が特に好ましい。
工程（５）の気流粉砕機を工程（１）の気流粉砕機と同一のものを使用したときに換算して、工程（５）での食材粉米粉複合体のフィード速度は、工程（１）での米（粒）のフィード速度の１．７倍〜３．５倍が好ましく、２．０倍〜３．０倍が特に好ましい。
【００６４】
気流粉砕機の、インペラの回転速度、インペラの間隔、内部圧力（吸気速度）、及び／又は、フィード速度を上記のようにすることによって、工程（４）で得られた食材粉米粉複合体が粉砕され難く（更に微粉化され難く）なり、米粉の周囲にコート食材粉が密着し易くなる。
その結果、コート食材粉の米粉からの離脱が抑制されたり、保存安定性が向上したり、コート食材だけの凝集物が減少したり、コート食材粉同士や食材コート米粉同士での凝集がなくなったり、水、湯等を添加した際に前記したような「だま」になり難くなったり、等の効果を奏する。
【００６５】
気流粉砕機の、インペラの回転速度、インペラの間隔、内部圧力（吸気速度）、及び、フィード速度の３個以上を、より好ましくは４個以上を、特に好ましくは全てを、工程（５）では、工程（１）の条件に対して相対的に上記のようにすることが望ましい。
【００６６】
工程（５）で、気流粉砕機を用いて密着処理をした、本発明の食材コート米粉のＳＥＭ写真を図５（ａ）（ｂ）に示す。
図５（ａ）では、図４に比べて、コート食材粉が米粉の表面に均一に密着している。図５（ｂ）は、図５（ａ）より、気流粉砕機で強く密着処理をした食材コート米粉のＳＥＭ写真であるが、コート食材粉が単独では確認できないほど、米粉の表面に密着している。
【００６７】
一方、汎用の市販ハイスピードミキサーを用いて、工程（４）と工程（５）を行った後の粒子（米粉、コート食材粉としての桜エビ粉等）の状態を図６に示すが、コート食材粉である桜エビ粉だけの凝集体５が単独で存在している。
【００６８】
工程（５）を行わず工程（４）まででは、製造中、保存中、使用中に、米粉からコート食材粉が剥がれる場合がある。また、工程（４）で微粉化を行っても、製造段階で「だま（凝集物）」ができる場合がある、また、製品である食材コート米粉に水を注いだ時に（製品の使用段階において）、「だま」になり易い場合がある。
【００６９】
本発明の製造方法で製造されるものであることを特徴とする食材コート米粉は、前記したような優れた特徴を有する。かかる優れた特徴を有する食材コート米粉は、従来存在せず新規なものである。
しかしながら、コート食材粉が米粉の表面にどの程度めり込んでいるか、コート食材粉の米粉への密着性の程度等、食材コート米粉の形態をパラメーター等の数値で表すこと（食材コート米粉を「物」として特定すること）は、不可能・非実際的事情がある。
【００７０】
本発明の食材コート米粉は、発酵が必要なパン；発酵が必要でない蒸しパン；せんべい、クッキー、（パン）ケーキ等の菓子；団子；うどん、ラーメン、そば（粉のつなぎ）、スパゲッティ等の麺；飯；たこ焼き、お好み焼き、クレープ、ピザ、ホットケーキ等の粉物；饅頭；スープ；流動食；すり身；離乳食；てんぷら、フリット等の揚物；調味料；ふりかけ；パウダードレッシング等用として好適である。
【実施例】
【００７１】
以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限りこれらの実施例に限定されるものではない。
【００７２】
実施例１
＜工程（１）＞
白米１５００ｇを、図１（ａ）の構造をした気流粉砕機である「株式会社静岡プラント製のサイクロンミル１５０Ｓ」に投入し、表１の中列に記載の条件で粉砕を行い、平均粒径１５μｍの米粉を製造した。
【００７３】
＜工程（２）＞
コート食材として桜エビを室内温風循環ドライして、含水率を０．３質量％（３０００ｐｐｍ）とした。該桜エビを上記工程（１）で用いたものと同一の気流粉砕機で粉砕して、平均粒径３μｍのコート食材粉（桜エビ粉）を製造した。気流粉砕機の粉砕条件は以下であった。
【００７４】
インペラ回転数：１４０００ｒｐｍ
インペラの間隔：３０ｍｍ
吸引ブロアの吸気速度：２２０ＮＬ／分
コート食材のフィード量：１２０ｇ／分
【００７５】
＜工程（３）＞
工程（１）で得られた米粉１０００ｇを、図２に示したような構造をした「日本コークス工業株式会社のヘンシェルミキサー」に投入し５０℃に加温した。
６０ｒｐｍに低速回転させながら、精製水４０ｇをミストにして吹き付けて、湿米粉を製造した。
【００７６】
＜工程（４）＞
工程（３）で得られた湿米粉１０４０ｇに、工程（２）で得られたコート食材粉である桜エビ粉２００ｇを投入した。すなわち、工程（３）で用いた湿米粉の入ったヘンシェルミキサーを１００ｒｐｍで低速回転させながら、その中に桜エビ粉２００ｇを投入した。
４５℃〜５５℃になるまで、ヘンシェルミキサーを１００ｒｐｍで低速回転を続けると、食材粉米粉複合体が全体的に均一に桜エビ粉の色になった。図３にそのＳＥＭ写真を示す。
【００７７】
均一な色に染まったら、ヘンシェルミキサーを２７００ｒｐｍで１０秒間高速回転させ、該食材粉米粉複合体を微粉化させた。
【００７８】
微粉化ができたら、ヘンシェルミキサーを１００ｒｐｍで低速回転を続けながら、１００℃の水蒸気をあてて、加熱殺菌処理と米粉中のデンプンのβデンプン化処理を行った。
次いで、吸引機につながっているヘンシェルミキサーのダンパを開放し、２７００ｒｐｍの高速回転をしつつ乾燥させた。図４にそのＳＥＭ写真を示す。
【００７９】
＜工程（５）＞
上記工程（１）及び（２）で用いたものと同一の気流粉砕機を用いて、表１の右列に記載の条件で、米粉の表面にコート食材粉（桜エビ粉）を密着させた。
工程（５）では、インペラの回転速度を下げたので、旋回気流の回転速度が下がり、粒子同士の衝突回数が減り、粒子の自転速度も下がったと考えられる。
また、インペラの間隔を広げたので、粒子の衝突力が低くなったと考えられる。
また、吸引ブロアの吸気速度を上げたので、気流粉砕機の内部圧力（ケーシング内部の圧力）が下がった（常圧から遠ざかった）と考えられる。
また、フィード速度を上げたので、気流粉砕機の内部の充填率が上がり、粒子間の接触部位（面積）が大きくなったと考えられる。
上記により、工程（５）では、米粉の粉砕より、コート食材粉の米粉への密着の方が支配的に起こった。また、米粉が粉砕された瞬間に、コート食材粉が米粉の表面をコートしたと考えられる。
【００８０】
【表１】
2018143099.tif 000003
【００８１】
工程（５）を行って、食材コート米粉を得た。
図５（ａ）にそのＳＥＭ写真を示す。図５（ａ）から分かる通り、図４に比較して、米粉の表面にコート食材粉（桜エビ粉）が密着していた。
食材コート米粉を瓶に入れて保存したが、コート食材粉（桜エビ粉）が剥がれることがなかった。
【００８２】
上記で得られた食材コート米粉１０ｇに、３０℃の飲料用水１００ｇを加えてスプーンでかき混ぜたところ、平均粒径が小さいので簡単にβデンプン化し、ペースト状になり、「だま」はできなかった。
また、上記で得られた食材コート米粉１０ｇに、８０℃の飲料用水１００ｇを加えてスプーンでかき混ぜたところ、簡単にスープ状になり、「だま」はできなかった。
【００８３】
実施例２
実施例１において、工程（５）の時間を延長し、１５分とした以外は実施例１と同様にして食材コート米粉を製造した。
図５（ｂ）にそのＳＥＭ写真を示す。図５（ｂ）から分かる通り、コート食材粉（桜エビ粉）が単独では確認できなくなる程、米粉の表面に密着していた。
【００８４】
実施例３
実施例１において、コート食材として、桜エビを、魚の煮干し、ワカメに代えた以外は、実施例１と同様にして食材コート米粉を製造した。
食材コート米粉を瓶に入れて保存したが、コート食材粉（魚粉、ワカメ粉）が剥がれることがなかった。
上記で得られた食材コート米粉１０ｇに、飲料用水１００ｇをそれぞれ加えてスプーンでかき混ぜたところ、何れも簡単にペースト状になり、「だま」はできなかった。
【００８５】
比較例１
実施例１において、工程（１）又は工程（２）で、気流粉砕機に代えて、カッターミルを使用して粉砕を行った。
カッターミルの刃に、米又は桜エビのエキスが付着し、該エキスがその後の工程で分離してきたため、外観と味に問題が生じた。
また、得られた食材コート米粉は、金属（ステンレス）のために着色していた。
また、米の香りや桜エビの香りは、殆どなくなっていた。
なお、工程（５）で、気流粉砕機に代えてカッターミルを使用しても、コート食材粉が米粉に密着する訳がない。
【００８６】
比較例２
実施例１において、工程（１）又は工程（２）で、気流粉砕機に代えて、ジェットミルを使用して粉砕を行った。
得られた食材コート米粉は、金属（ステンレス）のために着色していた。
また、米の香りや桜エビの香りは、殆どなくなっていた。
また、工程（５）で、気流粉砕機に代えてジェットミルを使用したが、ジェットミルでは、粒子（米粉）が回転（自転）していないので、コート食材粉が米粉にコートされることはなかった。
【００８７】
比較例３
実施例１において、工程（４）のヘンシェルミキサーと、工程（５）の気流粉砕機に代えて、工程（４）でも工程（５）でも、ハイスピードミキサーを用いたが、図６に示すように、コート食材粉（桜エビ粉）だけの凝集体５ができてしまい、また、米粉の表面にコート食材粉（桜エビ粉）が密着することもなかった。
更に、上記ハイスピードミキサーに代えてリボンブレンダーを用いたが、ハイスピードミキサーと同様に、上記したような劣った結果が得られた。
【００８８】
実施例４
実施例１において、工程（４）で用いる混合機として、ヘンシェルミキサーに代えて、ハイスピードミキサーを用いた以外は実施例１と同様に食材コート米粉を製造した。
実施例１と同様に、良好な食材コート米粉が製造できた。ただ、工程（４）での湿米粉とコート食材粉の混合や、工程（４）での微粉化が完璧ではなく、均一性等に、やや欠けるものであった。
【００８９】
実施例５
実施例１において、気流粉砕機の工程（５）の条件を、工程（１）の条件と同一にしたり、工程（１）に近づけたりした。
実施例１と同様に、良好な食材コート米粉が製造できた。ただ、工程（５）での密着処理の最中に米粉の粉砕も起こり、該密着処理も完璧ではなく、均一性がやや劣り、コート食材粉（桜エビ粉）が覆っていない米粉の部分が多く存在した。また、ブロッキングが発生し易い粉体であった。
【産業上の利用可能性】
【００９０】
本発明の食材コート米粉の製造方法は、新しい形態の食品を提供するので、食品製造分野、食品材料製造分野等に広く利用されるものである。
【符号の説明】
【００９１】
１ａ  インペラａ
１ｂ  インペラｂ
２ａ  回転モータａ
２ｂ  回転モータｂ
３    投入口
４    取出口
５    桜エビ粉だけの凝集体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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