(57)【要約】【課題】フィルムなどに比べて厚みある畳床に対して、畳床を貫通しないスリット溝を畳床に容易に形成することが可能なスリッター装置を提供する。【解決手段】畳床を送り出す駆動ローラーと、駆動ローラーを駆動する駆動源と、台に載せられる畳を駆動ローラーに対して押さえつける押えローラーと、畳床を厚みより小さい深さのスリットを形成する切刃とを備える畳床のスリッター装置であって、駆動ローラと畳床との接点と切刃の刃先との距離が、畳床の厚みより小さく構成されている畳床のスリッター装置。【選択図】図２
2018103313.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
畳床を送り出す駆動ローラーと、
駆動ローラーを駆動する駆動源と、
畳を駆動ローラーに対して押さえつける押えローラーと、
畳床を厚みより小さい深さのスリットを形成する切刃とを備える畳床のスリッター装置であって、
駆動ローラと畳床との接点と切刃の刃先との距離が、畳床の厚みより小さく構成されている畳床のスリッター装置。
【請求項２】
切刃は、回転刃であって、駆動されていない請求項１に記載の畳床のスリッター装置。
【請求項３】
複数の切刃を備えており、一の切刃とその隣に配される他の切刃との距離が調節可能に構成されている請求項１又は２に記載の畳床のスリッター装置。
【請求項４】
切刃は、畳床に対して接近する方向又は畳床から離れる方向に変位可能に構成されている請求項１ないし３のいずれかに記載の畳床のスリッター装置。
【請求項５】
押えローラーは、自重を利用して、供給される畳床を駆動ローラーに対して押さえつけるものである請求項１ないし４のいずれかに記載の畳床のスリッター装置。
【請求項６】
押えローラーは揺動軸に支持されており、畳床を押さえる押え位置と退避位置との間を揺動することによって移動可能に構成された請求項１ないし５のいずれかに記載の畳床のスリッター装置。
【請求項７】
押えローラーは、回動部材の一端側に回転可能に支持されており、回動部材の他端側には畳床を押圧する方向に対する回動部材の揺動を規制するストッパが配されており、回動部材には揺動軸がストッパと押えローラーとの間に設けられている請求項１ないし６のいずれかに記載の畳床のスリッター装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、畳床の一方の面にスリットを形成する畳床のスリッター装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
畳の芯材（畳床）として、木質繊維を接着剤と混合して加熱及び加圧して板状に成形して構成されるファイバーボード等が多用されている。密度が０．３５ｇ／ｃｍ３よりも小さいファイバーボードは、インシュレーションボードと呼ばれている。密度が０．３５ｇ／ｃｍ３以上かつ０．３５ｇ／ｃｍ３未満のファイバーボードは、中密度繊維板と呼ばれている。そして、密度が０．８０ｇ／ｃｍ３以上のファイバーボードはハードボードと呼ばれる。これらのファイバーボードは、畳の芯材として多用されている。
【０００３】
畳は、床暖房と併用したり、時間経過によって、芯材の含水率が変化して、薄畳が反ることがある。特に薄畳を含む置き畳において、その傾向が強い。
【０００４】
畳の反りを防止するために、芯材に溝を形成することが知られている。例えば、
特許文献１には、所定の密度の中密度繊維板の表面に複数の溝を有する畳用芯材が記載されており、中密度繊維板に溝を設けることで、板が湿気の吸収や放出を繰り返すことによって反りが生じたり、狂いが生じることを防止することができるとされている。
【０００５】
一方で、シートや畳表などの薄手のものを裁断する装置としては、特許文献２ないし４のような装置が提案されている。特許文献２や特許文献３の装置は、複数の切断用の刃物を備えており、当該刃物によってフィルムを所定の幅に裁断して、切断前のフィルムの幅に対して細幅のフィルムを連続的に製造する。特許文献４の装置では、畳表の両端部の未織部を回転刃で裁断する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−２９３８９８号公報
【特許文献２】特開平９−１０３９９２号公報
【特許文献３】特開２００３−１０３４９２号公報
【特許文献４】特開平７−２１４４９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来は、芯材に複数の溝を形成するにはナイフなどの刃物を利用して、複数の溝を形成していた。しかし、芯材に複数の溝をナイフなどの刃物で形成する場合は作業が煩雑であり、能率が上がらないという問題があった。一方で、特許文献２ないし４に挙げたような装置が知られている。しかしながら、これらの装置は、フィルムや畳表などの薄手のものを裁断するものあり、厚みのある畳床にスリットを形成するのには適していない。
【０００８】
本発明は、フィルムなどに比べて厚みある畳床に対して、畳床を貫通しないスリット溝を畳床に容易に形成することが可能なスリッター装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
畳床を送り出す駆動ローラーと、駆動ローラーを駆動する駆動源と、畳床を駆動ローラーに対して押さえつける押えローラーと、畳床の厚みより小さい深さのスリット溝を入れる切刃とを備える畳床のスリッター装置であって、駆動ローラ及び畳床の接点と切刃の刃先との距離が、畳床の厚みより小さく構成されている畳床のスリッター装置により、解決する。駆動ローラ及び畳床の接点と切刃の刃先との距離が、畳床の厚みをスリットが貫通しない範囲で、畳床の厚みより小さく構成されているため、畳床の厚み方向を貫通しない凹溝を畳床の一面側に効率よく形成することができる。また、押えローラーによって、畳床が駆動ローラーに対して押さえつけられているため、押えローラーが畳床に対して空転することを防ぐことができる。
【００１０】
切刃は、回転刃であって、駆動されていない状態とすることが好ましい。畳床を回転刃に供給すると回転刃が畳床と共に回転して畳床にスリット溝を形成することができる。これによって、回転刃を駆動する機構を省略して装置構成を簡素化することができる。
【００１１】
上記の装置は、複数の切刃を備えており、一の切刃とその隣に配される他の切刃との距離を調節可能に構成することが好ましい。これにより、畳床の反りやすさや畳床の寸法に応じて、畳床に形成されるスリット溝の間隔を容易に調節することが可能になる。
【００１２】
切刃は、供給される畳床に対して接近する方向又は供給される畳床から離れる方向に変位可能に構成することが好ましい。これにより、畳床の厚みや所望のスリット溝の深さに応じて、スリット溝を形成することが可能になる。
【００１３】
押えローラーは、自重を利用して、供給される畳床を駆動ローラーに対して押さえつけるものとすることが好ましい。これによって、押圧機構を省略ないし簡略化して装置構成を簡素にすることができる。
【００１４】
押えローラーは揺動軸に支持されており、畳床を押さえる押え位置と退避位置との間を揺動することによって移動可能に構成することが好ましい。このような構成とすることによって、例えば、切刃を交換する際に押えローラーを揺動させて退避位置に移動させることが可能になる。このようにすれば、押えローラーが切刃の交換作業の邪魔にならないので、切刃を容易に交換することが可能になる。
【００１５】
押えローラーは、回動部材の一端側に回転可能に支持されており、回動部材の他端側には回動部材の揺動を規制するストッパが配されており、回動部材には揺動軸がストッパと押えローラーとの間に設けられる構成とすることが好ましい。このように構成することで押えローラーの揺動がストッパによって規制されるため、畳床が押えローラーによって過剰に押圧されることを防ぐことが可能である。
【発明の効果】
【００１６】
厚みの異なる畳床に対して、所望の深さのスリット溝を畳床に容易に形成することが可能なスリッター装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】複数のスリット溝を形成した畳床の一例を示す斜視図である。
【図２】スリッター装置の一実施形態を示す右側面図である。
【図３】図２のスリッター装置の左側面図である。
【図４】図２のスリッター装置の平面図である。
【図５】図２のスリッター装置のＡ部分の拡大図である。
【図６】図１のスリッター装置を構成する押えローラー、回動部材、駆動ローラー、及び押圧補助具を分離して示した右側面図である。
【図７】図２のスリッター装置のＡ部分を正面側からみた部分断面図である。
【図８】図２のスリッター装置のＢ部分の拡大して示した部分断面図である。
【図９】図２のスリッター装置の押えローラーを退避位置に揺動させた状態を示す左側面図である。
【図１０】図９のＣ部分の拡大図である。
【図１１】切刃を平面側から見た部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照しながら、スリット溝を形成した畳床と本発明の一実施形態に係る畳床のスリッター装置について説明する。
【００１９】
本実施形態のスリッター装置１は、図１に示したように、畳床９の一方の面に、畳床９を貫通しないスリット溝を形成するための装置である。本実施形態のスリッター装置１によれば、図１に示したように、例えば、複数の略平行なスリット溝９１とそれらに交差する複数の略平行なスリット溝９２とからなる格子状のスリット溝９０を形成することが可能である。詳細は後述するが、格子状のスリット溝を形成するには、本実施形態のスリッター装置１に畳床を２度通すことで容易に格子状のスリット溝を形成することができる。図示は省略するが、格子状ではない複数の略平行なスリット溝を形成することも可能である。
【００２０】
畳を使用していると、温度変化や含水率の変化によって畳床９が反り返ってしまうことがある。特に薄畳を含む置き畳ではその傾向が強い。畳床９は芯材として畳に定形性を与えているため、畳床９が反ってしまうと、当然に畳表９３を含む畳全体が反り返ってしまう。その対策として、畳床９にスリット溝を形成することで、畳全体に反りが生じることを防ぐことができる。これは、スリット溝の部分で畳床の反りが分断されるため、畳全体としては反りが防止されるためであると思われる。
【００２１】
図１に示したように、畳床９に複数のスリット溝を形成するには、上述の通り、ナイフなどの刃物を使用して、手作業でスリット溝を形成せざるを得なかった。畳床９は硬質な素材であるため、手作業で複数のスリット溝を形成するのは極めて煩雑である。例えば、畳床は、インシュレーションボード、中密度繊維板、ハードボードなどのファイバーボードから構成される。本実施形態のスリッター装置１を使用すれば、このような硬質な素材である畳床９にスリット溝を簡単にしかも短時間で形成することができる。
【００２２】
本実施形態のスリッター装置１は、図２ないし図４に示したように、畳床９を載せる台１１と、畳床９を送り出す駆動ローラー１２と、駆動ローラー１２を駆動する駆動源１５と、畳床９を駆動ローラー１２に対して押さえつける押えローラー１３と、畳床９の厚みより小さい深さのスリット溝を形成する切刃１４と、装置１を支える複数本の脚部１６を備える。以下、本実施形態のスリッター装置１の各部の構成について説明する。なお、図１等において、後述する壁面１７により隠れている部材の形状は破線で示した。
【００２３】
畳床９を載せる台１１は、畳床９にスリット溝を形成する際や、畳床９を切刃１４に供給又は排出する際に畳床９を支持する作業台として機能する。装置１の台１１は、図４に示したように、平面視において長方形であり、スリット溝を形成する畳床９に対して大きな扁平面を提供する。台１１には、図２に示したように、畳床９を供給する方向に対して交差する方向に対して、複数の方形の貫通孔１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃが設けられている。図２及び図４において、畳床を供給する方向を矢印で示した。本実施形態の装置１では、図４に示したように、畳床９を供給する方向は、台１１の長手方向に対応する。この貫通孔から後述する駆動ローラー１２の上端部が突出する構成となっている。駆動ローラー１２の上端部を貫通孔から若干突出させることで、台１１の上に載せられた畳床１１が各駆動ローラー１２に確実に接触することができるようになっている。これにより、畳床９が台１１の上にとどまることを防いで円滑に搬送することが可能になる。
【００２４】
図４に示したように、台１１の短手方向側の両側面は共に解放されている。このため、作業者が畳床９を台１１の上に置く際に、又は装置１から排出された畳床を回収する際に、作業者が台１１にアクセスしやすいようになっている。一方、台１１の長手方向には、図４に示したように、一対の側壁１７が設けられる。この側壁１７には、後述する駆動ローラー１２、押えローラー１３、及び切刃１４などが支持されている。側壁１７は、駆動ローラー１２等の部材の支持部材として機能すると共に、作業者の身体や着用している衣服が切刃１４や駆動ローラー１２等の回転軸に巻き込まれないようにガードする機能を発揮する。側壁１７には、複数の脚部１６が固定されている。そして、脚部１６は、台１１の高さが作業者にとって作業しやすい位置となるように、台１１を支えてその位置を固定する。
【００２５】
駆動ローラー１２は、台１１に載せられた畳床９を搬送するための部材である。上述の通り、駆動ローラー１２の上端部は台１１から突出しており、駆動ローラー１２の上端部が畳床９に接触して、駆動ローラー１２の表面が畳床９に係止して畳床９を送り出す。駆動ローラー１２の周面には、防滑材が巻かれている。防滑材によって摩擦係数が大きくなっているため、駆動ローラーの周面が畳床９に対して掛止しやすくなっている。防滑材としては、合成ゴムや加硫ゴムなどのエラストマーが挙げられる。
【００２６】
上記の装置１では、長手方向に交差する向きに複数の駆動ローラー１２が平行に配置されている。作業者が畳床９を送り込む装置１の一方側から畳床が排出される他方側に向けて順に、第１駆動ローラー１２ａ、第２駆動ローラー１２ｂ、及び第３駆動ローラー１２ｃを備える。各駆動ローラーの両端部は、壁面１７に配された軸受を介して壁面１７に対して回転可能に支持されている。各駆動ローラーの形状は、円柱状である。
【００２７】
図２に示したように、駆動ローラー１２は、駆動源１５に連結されており、駆動源１５の動力によって、各駆動ローラー１２が同一の方向に回転する。各駆動ローラー１２が回転する方向が畳床９の排出側となる。本実施形態の装置１では、図２に示したように、第１駆動ローラー１２ａの従動部１２１ａと駆動源１５の駆動部１５ａとが動力伝達部１８ａを介して連結される。駆動源１５の動力は、駆動源１５の駆動部１５ａ、動力伝達部１８ａ、第１駆動ローラー１２ａの一端側に設けられた従動部１２１ａを介して、第１駆動ローラー１２ａに伝達される。駆動源１５としては、例えば、モーターやエンジンが挙げられる。駆動源１５の駆動部１５ａ、及び第１駆動ローラー１２ａの従動部１２１ａとしては、例えば、プーリーやスプロケットが挙げられる。動力伝達部１８ａとしてはチェーンやベルトが挙げられる。後述する第１駆動ローラー１２ａの駆動部１２１ｂ、第２駆動ローラー１２ｂの従動部１２２ｂ、第２駆動ローラー１２ｂの駆動部１２２ａ、及び第３駆動ローラー１２ｃの従動部１２３ａについても同様に、例えば、プーリーやスプロケットを使用することができる。また、第２動力伝達部１８ｂ、及び第３動力伝達部１８ｃについても、同様に、チェーンやベルトを使用することができる。
【００２８】
第１駆動ローラー１２ａに伝達された動力は、図３に示したように、第１駆動ローラー１２ａの他端側に設けられた駆動部１２１ｂと、駆動部１２１ｂと第２駆動ローラー１２ｂとを連結する第２動力伝達部１８ｂと、第２駆動ローラー１２ｂの他端側に配される従動部１２２ｂを介して、第２駆動ローラー１２ｂに伝達される。
【００２９】
第２駆動ローラー１２ｂに伝達された動力は、図２に示したように、第２駆動ローラー１２ｂの一端側に設けられた駆動部１２２ａと、駆動部１２２ａと第３駆動ローラー１２ｃの従動部１２３ａとを連結する第３動力伝達部１８ｃと、第３駆動ローラー１２ｃの一端側に配される従動部１２３ａとを介して、第３駆動ローラー１２ｃに伝達される。
【００３０】
上述の通り、第１駆動ローラー１２ａと第２駆動ローラー１２ｂとは第２動力伝達部１８ｂによって連結され、第２駆動ローラー１２ｂと第３駆動ローラー１２ｃとは第３動力伝達部１８ｃによって連結される。したがって、第１駆動ローラー１２ａ、第２駆動ローラー１２ｂ、及び第３駆動ローラー１２ｃの回転速度は、同期した状態となる。これによって、畳床９が装置１に供給されて排出されるまで円滑に搬送することが可能になる。
【００３１】
押えローラー１３は、装置１に供給された畳床９を駆動ローラー１２に対して押さえつける。これによって、押えローラー１３が畳床９に対して空転することを防ぐことができる。上述の通り、畳床９に対して畳表を固定した状態でスリッター装置１に供給する場合は、押えローラー１３が空転すると、ローラーによって畳表を構成する藺草の繊維が損傷することがある。畳表を固定していない畳床を装置１に供給する場合でも、押えローラー１３が空転すると畳床が損傷することがある。特に藺草の繊維に対して交差する向きにローラーが回転する場合はその傾向が顕著になる。空転を防止することによって、そのような損傷が生じることを防ぐことができる。
【００３２】
本実施形態の装置１では、図２に示したように、長手方向に交差する向きに複数の押えローラー１３が平行に配置されている。作業者が畳床９を送り込む装置１の一方側から他方側に向けて順に、第１押えローラー１３ａ、及び第２押えローラー１３ｂを備える。押えローラー１３の両端部は、後述する一対の回動部材１９に配された軸受を介して回動部材１９の一端側に対して回転可能に支持されている。各押えローラー１３の形状は、円柱状である。書く押えローラー１３の周面には、上記と同様に、防滑材を積層してもよい。
【００３３】
本実施形態の装置１では、各押えローラー１３は、重量物として構成されている。このため、ローラー自体の自重によって、装置１に供給される畳床９を駆動ローラー１２に対して押さえつけて、畳床９に対して押えローラー１２が空転しないようにしている。このため、空圧や油圧を利用して、押えローラー１２を強く駆動ローラー１２に対して押さえつける必要がなくなる。つまり、装置構成を簡素化することが可能になる。後述するように、押圧補助具２１を使用してもよいが、その場合でも補助的なものでよく、押圧補助具２１によって畳床に加える圧力を低減することができる。
【００３４】
押えローラー１３の両端部分は、図９等に示したように、押え位置においては、壁面１７に設けれれた凹部１７２に収納される。押えローラー１３が畳床９を押圧する際に、凹部１７２が押えローラー１３の両端部に干渉して押圧が妨げられることがないように、押えローラー１２が押え位置にあるときに凹部１７２の縁が押えローラー１３の両端部に干渉しないように構成されている。
【００３５】
各回動部材１９は、一端側と他端側の間に揺動軸２０を備えており、この揺動軸２０を介して壁面１７によって揺動可能に支持されている。各回動部材１９の形状は、板状の長尺部材であるが、棒状の部材としてもよい。このような長尺な回動部材の他端側は、図５に示したように、押圧補助具２１に連結されている。そして、上述の通り、回動部材１９の一端側には押さえローラー１３が回転可能に支持される。
【００３６】
図１、図５、図６、及び図７等に示したように、装置１の押圧補助具２１は、エアシリンダーとエアシリンダーに対して伸縮可能に収納されたピストンとから構成される。エアシリンダーの基端部は、図１、図６に示したように、ブラケット２１１と揺動軸２１２とを介して揺動自在に、壁面１７によって支持されている。そして、ピストンの先端部は、連結具２１３を介して、回動部材１９の他端側に着脱自在に連結される。連結具２１３は、図７に示したように、ピストンの軸と連結される基部２１３ａと、基部からピストンの軸の延在方向に突出する第１壁面２１３ｂとそれに対向する第２壁面２１３ｃと、第１壁面２１３ｂ及び第２壁面２１３ｃとの間に架け渡される掛止軸２１３ｄとから構成される。
【００３７】
一方、各回動部材１９の他端側には、掛止軸２１３ｄに対応する凹部１９１（図１０）と、凹部１９１を基準として揺動軸２０側に寄った位置に軸支されるロック片１９２とが配される。ロック片１９２は、回動軸１９３によって回転自在に回動部材１９によって支持されている。ロック片１９２は、回動部材の凹部１９１に対して連結部２１３の掛止軸２１３ｄを掛止した状態で、掛止軸２１３ｄが凹部１９１から脱落しないように掛止軸２１３ｄに対して掛止することができる形状をしている。図５及び図７のように、ロック片１９２を掛止軸２１３ｄに対して掛止することで、回動軸１９と押圧補助具２１のピストンの軸とを、両者が脱落しないように、連結することができる。
【００３８】
図６に示したように、エアシリンダーの基端側に供給路２１４を介して圧縮空気を供給することで、ピストンを伸長させて、回動部材１９の他端側を上方向に押し上げることができる。回動部材１９は一端側と他端側の間で揺動軸２０によって壁面１７に対して揺動可能に支持されている。このため、図６において矢印で示したように、回動部材の他端側を押し上げると、回動部材１９の一端側が下向きに押し下げられる。したがって、エアシリンダーを伸長させることによって、回動材の一端側に配された押えローラー１３の押圧力を補助することができる。これによって、押えローラー１３が畳床に対して空転することをより効果的に防ぐことが可能になる。
【００３９】
本実施形態の装置１では、押圧補助具として、エアシリンダーとピストンとを使用した。この他に、押圧補助具として油圧シリンダーとピストンを使用したり、バネなどの弾性体を使用したりしてもよい。
【００４０】
ところで、後述する切刃１４の交換等を行う際に、押圧シリンダー１３が作業の妨げとなることがある。本実施形態の装置１では、押えローラー１３は揺動軸２０によって支持されているので、図９及び図１０に示したように、押えローラー１３を揺動させることによって、畳床９を押さえる押え位置から退避位置との間で押えローラー１３を移動させることが可能である。これによって、切刃１４の交換を容易に行うことが可能になる。
【００４１】
押えローラー１３を退避位置に移動させる際には、回動部材１９の一端側の押えローラー１３の回転軸の近傍に設けられた握持部２４（図１０）を握って、手動で押えローラー１３を退避位置まで移動させればよい。握持部２４は、回動部材１９の一端側に配された押えローラー１３の回転軸に嵌め込まれる貫通孔を備えたブラケット２５を介して、回動部材１９の一端側に固定される。ブラケット２５と回動部材１９とは螺子止めや溶接により固定すればよい。
【００４２】
上述の通り、回動部材１９の他端側は押圧補助具２１に連結されている。押えローラー１３を退避位置に移動させる際に、押圧補助具２１の下死点に達すると、回動部材１９がそれ以上揺動することが妨げられる。このため、押えローラー１３を退避位置に移動させる際には、図１０に示したように、ロック片１９２と掛止軸２１３ｄとの掛止を解除して、押圧補助具２１と回動部材１９の連結を解除するとよい。押圧補助具２１は、上述の通り、壁面１７によって揺動自在に支持されているため、揺動させることで回動部材が退避位置に移動する際に一端側が押圧補助具２１に干渉しないように、退避させることができる。
【００４３】
本実施形態の装置１は、回動部材１９が退避位置側に対して過剰に揺動しすぎること規制するストッパ２２を備える。ストッパ２２は、ブロック状の部材であり、図７に示したように、壁面１７の縁から回動部材１９が揺動する軌道上に突出する。ブロックの回動部材側の面は、回動部材の形状に沿うように傾斜面となっている。ストッパ２２の傾斜面は、壁面１７の縁に沿って揺動してきた回動部材１９に当接する。これによって、回動部材１９が退避位置側に対して過剰に揺動することを規制することができる。
【００４４】
さらに、本実施形態の装置１は、押えローラー１３が畳床を押さえる方向に対して過剰に揺動することを規制する第２のストッパ２３を備える。このストッパ２３は、図５及び図７に示したように、回動部材１９の他端側周辺の壁面１７に配される。より具体的には、ストッパ２３は、図７に示したように、雄螺子から構成され、壁面１７の上端面に設けた貫通孔に雄螺子を挿通した状態で壁面１７の上端面の裏に固定された雌螺子２３１に対して螺着される。ストッパ２３の下端は雌螺子２３１の下端から突出しており、回動部材１９の一部（揺動規制片１９４）と当接する。揺動規制片１９４は、回動部材１９の他端部と同調して揺動し、その上端部がストッパ２３の下端部に当接することで、押えローラー１３が畳床９を押さえる方向に揺動し過ぎることを防ぐ。ストッパ２３を構成する雄螺子を捩じ込むことで、揺動規制片１９４が上側に揺動する限界を下方に設定することが可能になる。回動部材１９はその中ほどが揺動軸２０で支えられているため、図５において矢印で示したように、回動部材１９の他端側の揺動限界を下方に設定すると、押えローラー１３が軸支された回動部材の一方側の揺動限界を上方に移動させることができる。これによって、例えば、畳床の厚みや強度に応じて、押えローラー１３と駆動ローラー１２との距離を変化させて、押圧力を変更することが可能になる。
【００４５】
押えローラー１３と駆動ローラー１２との距離は、畳床の厚みや、畳床の素材によって変更すればよい。例えば、圧力により圧潰されやすい畳床であれば押圧力を小さめにすればよいし、滑りやすい畳床の場合は押圧力を大きめにすればよい。厚い畳床の場合は、押えローラー１３と駆動ローラー１２との距離を大きめにすればよいし、薄い畳床の場合は、押えローラー１３と駆動ローラー１２との距離を小さめにすればよい。
【００４６】
本実施形態の装置１は、図４に示したように、台１１の短手方向に沿って複数枚の切刃１４を備えている。切刃１４は、第２駆動ローラー１２ｂの上方に配置される。図４及び図１１に示したように、複数の切刃１４は、壁面１７に対して昇降可能に支持された支持具２５に固定されている。したがって、操作部２６を操作することで支持具２５を上下動させると複数の切刃１４も支持具２５と一体に上下動する。
【００４７】
操作部２６は、図８に示したように、握持部を備えるハンドルから構成される。操作部２６には、後述するように、雄螺子２７が固定されている。そして、雄螺子２７には後述する螺子の挿通部１７１に相当するスペースを空けて複数の螺子溝を切っていない環状の支持材２７１、２７２が溶接で固定されている。したがって、操作部２６を回転させると、雄螺子２７と支持材２７１、２７２とが一体に回転する。
【００４８】
支持具２５は、一対の関係であり、一の支持具２５が一方の壁面１７に支持され、他の支持具２５が他方の壁面１７に支持される。支持具２５は、壁面１７の上方から下方に向かって延びる切刃の固定部２５１と、該固定部の上端側から装置１の外側に向かって延びる螺子の挿通部２５２とから構成される。螺子の相通部２５２の裏面には、雌螺子２５３が溶接によって固定されている。この雌螺子２５３に対して操作部２６と一体に回転する雄螺子２７が螺合する。操作部を２６を回転させると、操作部２６とともに雄螺子２７が回転し、雄螺子２７に螺合されている雌螺子２５３が、螺子の挿通部２５２を含む支持具２５と一体に昇降する。これによって、切刃１４を畳床９に対して接近する方向又は畳床９から離れる方向に対して変位可能にすることができる。切刃１４を操作する際には、一対の操作部２６の操作量を同じすることが望ましい。
【００４９】
上記の操作部２６に固定された雄螺子２７の先端部分は、壁面１７に対して回転可能に支持される。具体的には、壁面１７に設けた螺子の挿通部１７１に対して雄螺子２７の先端部分を挿通した状態で、螺子の挿通部１７１を上と下から挟むように２対の環状の支持材２７１、２７２が雄螺子２７に対して固定されている。第２の螺子の挿通部１７１の内周面には螺子溝が切られておらず、しかも雄螺子２７は２対の支持材２７１、２７２によって螺子の挿通部１７１に対して回転可能に支持されているので、操作部２６を操作した際に雄螺子２７自体は上下動することなく回転する。一方、支持具２５は、雌螺子２５３が雄螺子２７に螺合しているので、操作部２６を操作すると、雄螺子２７の回転に合わせて雌螺子２５３と支持具２５とが一体に昇降する。これによって、図８において矢印で示したように、駆動ローラー１２と畳床９との接点と切刃１４の先端との距離Ｄ（図８）を、畳床の厚みＥ（図１）に応じて変更することが可能になる。
【００５０】
切刃１４は、図１１に示したように、切刃１４を固定する螺子１４１と、切刃１４の回転軸を回転可能に支持する軸受１４２と、軸受１４２の端部をブラケット１４３に固定する螺子１４４と、上述の支持具２５に両端部が固定されたシャフト１４５に対して挿通可能な貫通穴を備えるブラケット１４３と、ブラケット１４３をその延在方向に対して移動可能に支持するシャフト１４５と、シャフト１４５に対するブラケット１４３の位置を固定する螺子１４６とによって、支持具２５に対して固定される。シャフト１４５は、切刃１４を支持するための竿として機能し、それ自体は回転しない。切刃１４は、上述の通り、切刃１４の扁平な面から突出する回転軸（図示略）を備えており、該軸を軸受１４２に挿通することによって回転可能に構成されている。切刃１４を交換する際には、螺子１４１を緩めて軸受１４２から回転軸を抜き取ることによって切刃を容易に交換することが可能である。
【００５１】
畳床９に形成するスリット溝のピッチは、切刃１４のブラケット１４３に螺合された螺子１４６を緩めて、ブラケット１４３をシャフト１４５に沿って移動させることによって変更することができる。これにより、畳床９の反りやすさに応じて、スリット溝のピッチを自在に調節することが可能になる。すなわち、一の切刃とその隣に配される他の切刃との距離が調節可能に構成することができる。また、切刃１４を備えたブラケット１４３をシャフト１４５の端部から差し込んで、切刃１４を追加したり、抜き取って外したりすることで、スリット溝の数を調節することも可能である。
【００５２】
本実施形態の装置１では、切刃１４は円形の回転刃から構成され、駆動されていない。駆動ローラー１２によって畳床９が搬送されるため、回転刃を駆動しなくても、回転刃が搬送される畳床と連れ回りしながら畳床を切り裂くことができる。回転刃の駆動機構を省略することによって装置構成を簡素化することが可能になる。また、この構成では、回転刃は畳床が供給される方向に沿って、畳床と連れ回りしながら畳床にスリットを形成する。畳が搬送される方向と反対側の方向に回転刃を回転させる場合に比較して、回転刃を連れ回りさせながら畳床を切り裂く場合は、畳の回転刃に対して供給するときの抵抗が小さくなり、操作性を向上させて作業効率を向上させることができる。さらに、本実施形態の装置１では、切刃を回転刃としているため、畳を切り裂く際に、畳床に対して切刃が引っかかりにくいし、刃こぼれも生じにくい。これにより操作性や刃の耐久性を向上させて作業効率を向上させることができる。
【００５３】
本実施形態のスリッター装置１を使用して、畳床９にスリット溝を形成するには以下のようにする。図２及び図４において、矢印で示したように、作業者が、畳表を固定した畳床９の裏面側を上にして装置１の一方側の台１１の上に畳床９を置いた状態で、畳床９を第１駆動ローラー１２ａと第１押えローラー１３ａとの間に向けて送り出す。そうすると、畳床９は複数の切刃１４に向かって搬送される。第２駆動ローラー１２ｂによって畳床９は複数の切刃１４の方向に引き込まれて、畳床９の裏面に複数のスリット溝が形成される。複数のスリット溝が形成された畳床は第２駆動ローラー１２ｂによって、第３駆動ローラー１２ｃと第２押えローラー１３ｂとの間に向かって供給される。第３駆動ローラー１２ｃによって第３駆動ローラー１２ｃと第２押えローラー１３ｂとの間に引き込まれた畳床は、第３駆動ローラー１２ｃによって、装置の他方側から排出される。
【００５４】
図１に示したように、格子状のスリット溝を形成するには、上記のように、畳床９を装置１に通した後、該畳床に形成された縦方向のスリット溝が作業者から見て横方向となるように畳床を回転させた状態で、畳床を再度装置に通せばよい。
【００５５】
以上のように、本実施形態のスリッター装置１を使用して畳床にスリット溝を形成するには、作業者は装置の一方側から畳床を第１駆動ローラー１２ａと第１押えローラー１３ａとの間に送りだすだけでよい。その後は、スリッター装置１が自動的にスリット溝を形成して畳床を装置１の他方側から排出してくれる。作業者は装置の他方側から排出された畳床を回収して、集積しておけばよい。これにより、複数のスリット溝を迅速かつ簡便に畳床に形成することが可能になる。なお、装置１に供給する畳床は畳表と固定した状態で装置１に供給してもよいし、畳床を単独で装置１に対して供給してもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１    スリッター装置
９    畳床
１２  駆動ローラー
１３  押えローラー
１４  切刃
１５  駆動源
１９  回動部材
２０  揺動軸
２３  ストッパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2018103313.tif 000006
【図５】
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【図６】
2018103313.tif 000008
【図７】
2018103313.tif 000009
【図８】
2018103313.tif 000010
【図９】
2018103313.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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