(57)【要約】【課題】本発明は、温度上昇、温度勾配を抑制し、歪み、損傷等を防ぐことができる積層体を提供する。【解決手段】本発明の積層体は、透明層、鱗片状粒子を含む第１着色層、赤外線反射性粒子、無機繊維を含む第２着色層が順に積層されたことを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明層を有する積層体であって、
上記透明層の片面に、第１着色層及び第２着色層が順に積層され、
上記第１着色層は、鱗片状粒子を含み、
上記第２着色層は、赤外線反射性粒子及び無機繊維を含む、
ことを特徴とする積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
壁、床、天井等の表面仕上げに用いる材料は、高級感を付与する工夫がなされている。
このような建材としては、例えば、大理石、御影石を用いた光沢性を有する材料や、光輝性顔料等を用いた輝度感、彩度を有する材料等が挙げられる。
【０００３】
また、特許文献１では、合成樹脂、充填剤で構成された人工石成型体の表面にガラス板が接着された人工石が記載されている。このような人工石は、ガラス板と人工石との相乗効果により独特な色彩、質感がある意匠を醸し出している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平６‐４７３４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１のような建材では、光が透過せず、建材内で温度が上昇しやすい。さらに、部分的に温度が上昇した場合、その温度勾配で表面に歪みが生じやすく、建材自体の損傷に至る恐れもある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記問題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、透明層に、鱗片状粒子を含む第１着色層、赤外線反射性粒子、無機繊維を含む第２着色層を積層することによって、積層体の温度上昇、温度勾配を抑制し、歪み、損傷等を防ぐことができることを見出し、本発明の完成に至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、下記の特徴を有するものである。
１．透明層を有する積層体であって、
上記透明層の片面に、第１着色層及び第２着色層が順に積層され、
上記第１着色層は、鱗片状粒子を含み、
上記第２着色層は、赤外線反射性粒子及び無機繊維を含む、
ことを特徴とする積層体。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、積層体の温度上昇、温度勾配を抑制し、歪み、損傷等を防ぐことができる積層体が得られる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明は、透明層を有する積層体であって、透明層の片面に、第１着色層及び第２着色層が順に積層され、第１着色層は鱗片状粒子を含み、第２着色層は赤外線反射性粒子及び無機繊維を含むことを特徴とするものである。
【００１０】
第１着色層は、鱗片状粒子により積層体面方向へと熱を移動させる作用がはたらき、積層体の部分的な温度上昇による温度勾配を抑制しつつ、熱を逃がすことができる（放熱効果）と考えられる。
また、第２着色層は、赤外線反射性粒子が赤外線を反射して温度上昇を抑える作用（熱反射効果）を示し、無機繊維が積層体垂直方向へと熱を移動させる作用を示すことにより、積層体自体の温度上昇を抑制しつつ、積層体裏面側（第２着色層側）から熱を逃がすことができる（放熱効果）と考えられる。
本発明は、このような第１着色層、第２着色層の相乗的な作用により、積層体の温度上昇、温度勾配を抑制し、歪み、損傷等を防ぐことができる。
また、本発明積層体の意匠性は、第１着色層の鱗片状粒子や、第２着色層の赤外線反射性粒子等によって付与することができるものであるが、本発明では、鱗片状粒子や赤外線反射性粒子等を透明層越しに見ると、透明層の鏡面効果、屈折効果とあいまって、高級感あふれる独自の意匠を表出することができるものである。
【００１１】
透明層は、第１着色層、第２着色層の意匠を損なわない程度の透明性を有するものであれば特に限定されないが、例えば、透明アクリル板、透明ポリカーボネート板等の透明プラスチック板、普通ガラス、フロートガラス、すりガラス、フロストガラス、無反射ガラス、低反射ガラス、高透過ガラス、型板ガラス、耐熱ガラス、着色透明ガラス、強化ガラス、熱反射ガラス等の透明ガラス板等が挙げられる。また、本発明の効果を損なわない程度に、透明層自体が着色されたものでもよい。
本発明では特に、透明ガラス板を使用することが好ましい。
【００１２】
透明層の厚みは、１ｍｍ以上３０ｍｍ以下程度（好ましくは２ｍｍ以上１０ｍｍ以下程度、さらに好ましくは３ｍｍ以上８ｍｍ以下程度）であればよい。
【００１３】
透明層の光透過率は、４０％以上（さらには６０％〜９９％）程度であることが好ましい。光透過率がこのような範囲であることにより、色彩を失わずにすぐれた意匠を得ることができる。また、奥行き感、深み感のある、高級感あふれる積層体を得ることができる。なお、光透過率とは、ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５−１９８１  ５．５「光線透過率及び全光線反射率」に規定する測定法Ａに準拠し、積分球式光線透過率測定装置を用いて測定した全光線透過率の値である。なお光透過率は、波長５５０ｎｍで測定した値を用いる。
【００１４】
第１着色層は、鱗片状粒子を含むものであり、例えば、鱗片状粒子を結合材等で固定化することにより第１着色層を形成することができる。
本発明では、鱗片状粒子が第１着色層の面方向に沿って配置されやすく、積層体面方向へと熱を移動させ、積層体の部分的な温度上昇による温度勾配を抑制しつつ、熱を逃がすことができる（放熱効果）と考えられる。
【００１５】
鱗片状粒子としては、例えば、アルミニウムフレーク顔料、蒸着アルミニウムフレーク顔料、金属酸化物被覆アルミニウムフレーク顔料、着色アルミニウムフレーク顔料、金属酸化物被覆マイカ顔料、金属酸化物被覆合成マイカ顔料、金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料、金属酸化物被覆シリカフレーク顔料、金属被覆ガラスフレーク顔料、金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料、金属酸化物被覆板状酸化鉄、グラファイト、ステンレスフレーク顔料、チタンフレーク顔料、二酸化チタンフレーク顔料、酸化マグネシウムフレーク顔料、酸化アルミニウムフレーク顔料、ケイ素フレーク顔料、酸化カルシウムフレーク顔料、酸化鉄フレーク顔料、酸化コバルトフレーク顔料、酸化ニッケルフレーク顔料、酸化ジルコニウムフレーク顔料、酸化スズフレーク顔料、酸化バナジウムフレーク顔料、酸化銅フレーク顔料、酸化亜鉛、硫化モリブデンフレーク顔料、塩化ビスマスフレーク顔料、ホログラム顔料、コレステリック液晶ポリマー、金属蒸着高分子フィルム等の光輝性顔料、また、白雲母、合成雲母、シリカフレーク、ガラスフレーク、アルミフレーク、マイカフレーク等の鱗片状粒子等、あるいは鱗片状粒子表面が、光輝性顔料、無機着色顔料、有機着色顔料、蛍光顔料、蓄蛍光顔料によって着色されたもの等が挙げられる。
【００１６】
鱗片状粒子は、鱗片状の形状をしたもので、アスペクト比が３以上１０００以下、さらには５以上５００以下であることが好ましい。このようなアスペクト比であることによって、鱗片状粒子は第１着色層の面方向に沿って簡便に配置しやすく、積層体の部分的な温度上昇による温度勾配を抑制しつつ、熱を逃がしやすい。
鱗片状粒子の大きさは、０．１μｍ以上１０ｍｍ以下、さらには、０．５μｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。また、厚さは０．０１μｍ以上１０００μｍ以下、さらには０．０５μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましい。
なお、鱗片状粒子の大きさとは、鱗片状粒子を水平面に安定に静置させ、上から観察したときの最大直径のことである。また、鱗片状粒子の厚さとは、鱗片状粒子を水平面に安定に静置させたときの底面からの最大の高さのことである。
【００１７】
本発明では、少なくとも大きさの異なる２種以上の鱗片状粒子を含有することが好ましい。
特に、大きさ０．５ｍｍ未満（好ましくは、０．１μｍ以上０．５ｍｍ未満、さらに好ましくは、０．５μｍ以上０．３ｍｍ未満）の鱗片状粒子と、大きさ０．５ｍｍ以上（好ましくは、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下、さらに好ましくは、０．７ｍｍ以上５ｍｍ以下）の鱗片状粒子が含まれること好ましい。
これにより、放熱効果に優れるとともに、優れた意匠性を付与することができる。
【００１８】
結合材としては、特に限定されないが、その被膜が透明性を有するものが好ましく、例えば熱硬化性樹脂を含むことが好ましい。熱硬化性樹脂を含むことによって、架橋構造（例えば反応性官能基の反応等の硬化による３次元架橋構造）を形成し、透明層との密着性に優れるとともに、鱗片状熱伝導性粒子を強固に固定化でき、優れた放熱効果、意匠性を付与できる。なお、本発明の熱硬化性樹脂は、硬化により３次元架橋構造を形成する樹脂のことである。熱硬化性樹脂としては、例えば、反応性官能基の反応等により、３次元架橋構造を形成するもの等が挙げられる。
【００１９】
前記反応性官能基としては、例えば、カルボキシル基、カルボジイミド基、エポキシ基、アジリジン基、オキサゾリン基、水酸基、イソシアネート基、カルボニル基、ヒドラジド基、アミノ基、アルコキシシリル基等が挙げられる。このような反応性官能基の組み合わせとしては、例えば、カルボキシル基とカルボジイミド基、カルボキシル基とエポキシ基、カルボキシル基とアジリジン基、カルボキシル基とオキサゾリン基、水酸基とイソシアネート基、カルボニル基とヒドラジド基、エポキシ基とアミノ基、アルコキシシリル基どうし等の組み合わせが挙げられる。
【００２０】
本発明における熱硬化性樹脂は、このような反応性官能基の組み合わせの１種または２種以上を有するものである。本発明では、特に、反応性官能基の組み合わせを、２種以上、さらには３種以上有するものが好ましい。特に、好適な反応性官能基の組み合わせとしては、カルボキシル基とエポキシ基、水酸基とイソシアネート基、エポキシ基とアミノ基、アルコキシシリル基どうしから選ばれる１種以上が挙げられる。
【００２１】
また、熱硬化性樹脂としては、少なくともアルコキシシリル基を有するものが好ましい。好適な態様では、アルコキシシリル基を有し、さらに、上記反応性官能基の組み合わせ（アルコキシシリル基どうしを除く。）の１種以上（好ましくは２種以上）を有するものである。このような熱硬化性樹脂を用いることにより、透明層との密着性に優れるとともに、鱗片状粒子を強固に固定化できるため、好ましい。
【００２２】
本発明における熱硬化性樹脂としては、上記反応性官能基を有する１成分または２成分以上からなるものが使用できる。例えば、１種または２種以上の樹脂からなるもの、１種以上の樹脂と１種以上の硬化剤からなるもの等が使用できる。
【００２３】
例えば、前記樹脂としては、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、アクリルシリコン樹脂、アルキッド樹脂、メラミン樹脂、ポリカーボネート樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、フッ素樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル−スチレン樹脂、酢酸ビニル−バーサチック酸ビニルエステル樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、ポリビニルカプロラクタム樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、セルロース樹脂、アミノ樹脂等が挙げられ、水分散タイプ、水可溶タイプ、弱溶剤タイプ、強溶剤タイプ、ＮＡＤタイプ、粉末タイプ等特に限定されない。
【００２４】
本発明では特に、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、アクリルシリコン樹脂から選ばれる１種以上が好適に用いられる。本発明では、アクリルシリコン樹脂を含むことが好ましい。
【００２５】
本発明で用いる結合材として、上記熱硬化性樹脂の他に、熱可塑性樹脂を用いることもできる。
なお本発明における熱可塑性樹脂は、上記熱硬化性樹脂と異なり、硬化により３次元架橋構造を形成しない樹脂のことであり、例えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、アクリルシリコン樹脂、アルキッド樹脂、メラミン樹脂、ポリカーボネート樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、フッ素樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル−スチレン樹脂、酢酸ビニル−バーサチック酸ビニルエステル樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、ポリビニルカプロラクタム樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、セルロース樹脂、アミノ樹脂等が挙げられ、水分散タイプ、水可溶タイプ、弱溶剤タイプ、強溶剤タイプ、ＮＡＤタイプ、粉末タイプ等特に限定されない。
【００２６】
本発明の第１着色層は、結合材と鱗片状粒子を含む第１着色層形成材を硬化させて得ることができる。
結合材と鱗片状粒子の混合比率は、結合材の固形分１００重量部に対し、鱗片状粒子１０重量部以上５００重部以下（さらには２０重量部以上３００重部以下）であることが好ましい。なお、硬化剤を含む場合、結合材として換算する。
このような混合比率であることにより、放熱効果と意匠性を兼ね備えた積層体を得ることができる。また、透明層との密着性にも優れている。
【００２７】
第１着色層は、上記成分に加えて、他の添加剤を含むこともできる。他の添加剤としては、例えば、顔料、繊維、難燃剤、可塑剤、防腐剤、防黴剤、消泡剤、粘性調整剤、レベリング剤、顔料分散剤、沈降防止剤、たれ防止剤、艶消し剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、抗菌剤、吸着剤、光触媒等が挙げられ、第１着色層の形成時に溶剤、水等の添加剤を含んでもよい。
【００２８】
第１着色層の厚さは、０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下程度（好ましくは０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下程度）とすればよい。
【００２９】
上記第１着色層形成材を透明層の片面に積層する方法としては、例えば、ローラー、刷毛、コテ、ヘラ、ガン等の塗布器具、押出し成形、フローコーター、ロールコーター等の装置を用いる方法等が挙げられる。
【００３０】
第２着色層は、赤外線反射性粒子、無機繊維を含むものであり、例えば、赤外線反射性粒子、無機繊維を結合材等で固定化する方法、赤外線反射性粒子を結合材等で固定化するとともに面状無機繊維材を一体化する方法等により、形成することができる。
【００３１】
赤外線反射性粒子としては、例えば、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、酸化鉄、炭酸カルシウム、酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化イットリウム、酸化インジウム、アルミナ、鉄−クロム複合酸化物、マンガン−ビスマス複合酸化物、マンガン−イットリウム複合酸化物、黒色酸化鉄、鉄−マンガン複合酸化物、鉄−銅−マンガン複合酸化物、鉄−クロム−コバルト複合酸化物、銅−クロム複合酸化物、銅−マンガン−クロム複合酸化物等が挙げられ、これらの１種または２種以上が使用できる。
【００３２】
赤外線反射性粒子の混合比率は、結合材の固形分１００重量部に対し、好ましくは５重量部以上８００重量部以下、より好ましくは１０重量部以上６００重量部以下、さらに好ましくは１５重量部以上４００重量部以下である。
【００３３】
無機繊維としては、例えば、ガラス繊維、シリカ繊維、シリカ−アルミナ繊維、炭化珪素繊維等が挙げられ、これらの１種または２種以上が使用できる。
このような無機繊維は、無機繊維粒子の形態で第２着色層内に混合されていてもよいし、織布、不織布、メッシュ等の面状無機繊維材の形態で第２着色層に一体化されたものでもよい。
【００３４】
無機繊維粒子の形態で使用する場合は、赤外線反射性粒子、結合材を含む第２着色層形成材に、無機繊維粒子を混合して用いることができる。
また、面状無機繊維材の形態で使用する場合は、赤外線反射性粒子、結合材を含む第２着色層形成材を硬化させる際、未硬化状態のうちに織布、不織布、メッシュ等を埋め込むあるいは表面に接着させることで、第２着色層と一体化させることができる。本発明では特に、面状無機繊維材を埋め込む方法が好適である。
特に本発明では、上記無機繊維は、織布、不織布、メッシュのいずれかの面状無機繊維材の形態で使用することが好ましい。このような形態であれば、垂直方法（裏面側）への放熱性に優れるため、積層体の歪み、損傷等を十分に防ぐことができる。その作用機構は明らかではないが、熱伝導に優れることに加えて、放熱しやすい構造となるためと考えられる。
【００３５】
無機繊維が、面状無機繊維材の場合、坪量が好ましくは５ｇ／ｍ２以上３００ｇ／ｍ２以下、より好ましくは１０ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは２０ｇ／ｍ２以上１５０ｇ／ｍ２以下である。また厚さは、好ましくは０．０５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下、より好ましくは０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下、さらに好ましくは０．２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下である。
【００３６】
第２着色層としては、結合材を含み、結合材によって硬化させることが好ましく、結合材としては、特に限定されないが、上述した熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂等を使用することができる。
本発明では、アクリルシリコン樹脂を含むものが、第１着色層との密着性、放熱効果に優れる点等で好ましい。
【００３７】
第２着色層は、上記成分に加えて、他の添加剤を含むこともできる。他の添加剤としては、例えば、有機繊維、顔料、難燃剤、可塑剤、防腐剤、防黴剤、消泡剤、粘性調整剤、レベリング剤、顔料分散剤、沈降防止剤、たれ防止剤、艶消し剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、抗菌剤、吸着剤、光触媒等が挙げられ、第２着色層の形成時に溶剤、水等の添加剤を含んでもよい。なお、本発明の効果発現の観点より、第２着色層はカーボンブラックを多く含まないことが望ましい。カーボンブラックの混合比率は、結合材の固形分１００重量部に対し、好ましくは５重量部以下、より好ましくは３重量部以下であり、第２着色層がカーボンブラックを含まない態様も好適である。
【００３８】
第２着色層の厚さは、０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下程度（好ましくは０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下程度）とすればよい。
【００３９】
これら第２着色層形成材を第１着色層の裏側に積層する方法としては、例えば、ローラー、刷毛、コテ、ヘラ、ガン等の塗布器具、押出し成形、フローコーター、ロールコーター等の装置を用いる方法等が挙げられる。
【００４０】
本発明の積層体は、壁、床、天井などの建材、テーブル、カウンター等の家具等、各種用途に適用できる。このような積層体は、透明層が表面側となるように設置することができる。
【００４１】
例えば、本発明積層体を壁面に適用する場合、積層体を固定するレールを予め壁面に設置しておき、該レール上に本発明積層体を設置していく方法、積層体の何点かを固定具で固定する方法、接着剤等で貼りつける方法、等が挙げられる。
例えばレールを用いた工法では、特に第１着色層にて面方向へ移動した熱がレールへと伝わりやすく、積層体から熱を逃がしやすいため好ましい。
【実施例】
【００４２】
以下に実施例を示し、本発明の特徴をより明確にする。
【００４３】
（実験例１）
結合材Ａ（熱硬化性樹脂（アクリルシリコン樹脂））１００重量部、鱗片状粒子Ａ（マイカ）１２０重量部を含む第１着色層形成材を、透明層１（透明ガラス板）に、所要量１．４ｋｇ／ｍ２でローラー塗布して、温度５０℃、相対湿度６０％で、８時間乾燥させた。
次に、結合材Ｂ（熱可塑性樹脂（アクリル樹脂））１００重量部、赤外線反射性粒子Ａ（鉄クロム複合酸化物）４０重量部を含む第２着色層形成材を、所要量１．４ｋｇ／ｍ２でローラー塗布し、第２着色層形成材が乾燥する前に、面状無機繊維材Ａ（ガラス不織布）を埋没させ、温度５０℃、相対湿度６０％で、８時間乾燥させ、積層体を得た。
なお第１着色層の厚みは０．７ｍｍ、第２着色層の厚みは０．９ｍｍであった。
（実験例２〜１９）
表１、２の配合、表３の組み合わせにて、実験例１と同様の方法で積層体を得た。
なお実験例２〜１９における第１着色層の厚みは０．７ｍｍ、第２着色層の厚みは０．９ｍｍであった。
（実験例２０〜２１）
表１、２の配合、表３の組み合わせにて、面状無機繊維材を埋没させる工程以外は、実験例１と同様の方法で積層体を得た。
なお実験例２０〜２１における第１着色層の厚みは０．７ｍｍ、第２着色層の厚みは０．８ｍｍであった。
【００４４】
得られた積層体を壁面に施工するため、予めレールを設置し、該レールに合わせて積層体を施工した。
（意匠性試験）
得られた壁面について、目視にて観察を行った。評価は次のとおりである。評価結果は表３に示す。
Ａ：高級感をかもしだす優れた意匠が得られた。
Ｂ：高級感のある良好な意匠が得られた。
Ｃ：高級感のある意匠が得られた。
Ｄ：高級感のある意匠が得られなかった。
（耐熱試験）
得られた壁面の中央部にだけ赤外線ランプを１２時間照射し続け、目視にて観察を行った。評価は次のとおりである。評価結果は表３に示す。
Ａ：積層体に歪み、損傷が見当たらなかった。
Ｂ：積層体に歪み、損傷がほとんど見当たらなかった。
Ｃ：積層体に一部歪みがみられた。
Ｄ：積層体に一部損傷がみられた。
【００４５】
透明層１：透明ガラス板（４００ｍｍ×６００ｍｍ、厚み５ｍｍ、光透過率８９．２％）
透明層２：透明アクリル板（４００ｍｍ×６００ｍｍ、厚み５ｍｍ、光透過率８９．７％）
鱗片状粒子Ａ：酸化チタン被覆マイカ粒子（大きさ１．２ｍｍ、厚さ４０μｍ、アスペクト比３０）
鱗片状粒子Ｂ：マイカ粒子（大きさ１２０μｍ、厚さ１０μｍ、アスペクト比１２）
鱗片状粒子Ｃ：アルミニウム粒子（大きさ１．８ｍｍ、厚さ４０μｍ、アスペクト比４５）
鱗片状粒子Ｄ：アルミニウム粒子（大きさ１５０μｍ、アスペクト比３．５）
結合材Ａ：熱硬化性樹脂（水性アクリルシリコン樹脂（固形分５０重量％）、アルコキシシリル基、カルボキシル基含有）
結合材Ｂ：熱可塑性樹脂（水性アクリル樹脂（固形分５０重量％））
赤外線反射性粒子Ａ：鉄クロム複合酸化物
赤外線反射性粒子Ｂ：マンガンビスマス複合酸化物
無機繊維Ａ：ガラス繊維（長さ０．４ｍｍ）
面状無機繊維材Ａ：ガラス不織布（４００ｍｍ×６００ｍｍ、坪量８０ｇ／ｍ２、厚さ０．５ｍｍ）
面状無機繊維材Ｂ：ガラス不織布（４００ｍｍ×６００ｍｍ、坪量１２０ｇ／ｍ２、厚さ０．５ｍｍ）
面状無機繊維材Ｃ：ガラス不織布（４００ｍｍ×６００ｍｍ、坪量１５ｇ／ｍ２、厚さ０．５ｍｍ）
【００４６】
【表１】
2018196986.tif 000002
【００４７】
【表２】
2018196986.tif 000003
【００４８】
【表３】
2018196986.tif 000004