(57)【要約】【課題】従来の金型装置では、成型する成型品の形状にあわせて最適な位置に押出ピンを挿通する貫通孔を設けるため、成型品の形状によって、押出ピンを固定する押出板や、キャビティ形成面が形成される入子が嵌合する部材にも、押出ピンの設置位置に合わせて当該押出ピンを挿通する貫通孔を形成していた。これにより、金型装置の多くの部分（部品）が専用品となってしまい、部品の共通化が困難となっていた。【解決手段】本発明は、金型装置を構成する部品の共通化を図ると共に、適切な位置にピンを配置可能な金型装置を提供することを目的とする。【選択図】図１
2018103217.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビティ形成面が形成されたキャビティ形成面部を有する金型本体部と、
前記キャビティ形成面のピン孔から先端部を突出させて、又は、前記キャビティ形成面のピン孔に先端を臨ませて配置されるピンと、
複数の貫通長孔が形成され、前記金型本体部から外方に突き出る前記ピンを、当該貫通長孔に挿通して、当該ピンの基端部を固定する押出板と、を備えたことを特徴とする金型装置。
【請求項２】
前記金型本体部は、主型と、前記主型の内部に嵌合され前記キャビティ形成面部を有する副型と、を含んで構成されることを特徴とする請求項１に記載の金型装置。
【請求項３】
前記主型は、前記副型から外方に突き出る前記ピンを挿通する主型貫通孔を有することを特徴とする請求項２に記載の金型装置。
【請求項４】
前記主型貫通孔は、複数の貫通長孔とされることを特徴とする請求項３に記載の金型装置。
【請求項５】
前記主型貫通孔の開口面積は前記押出板の貫通長孔の開口面積よりも大きく、且つ、前記主型貫通孔の数は前記押出板の貫通長孔の数よりも少ない数とされ、
前記ピン孔は、前記押出板の貫通長孔の何れの位置にも対応して形成可能であることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の金型装置。
【請求項６】
前記押出板の貫通長孔は、前記押出板の貫通長孔が形成される面の一辺に対して傾斜する方向に、所定間隔で形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか一項に記載の金型装置。
【請求項７】
前記主型に形成される前記主型貫通孔は、前記押出板の貫通長孔に対向して、同じ傾斜方向で所定間隔に形成されることを特徴とする請求項６に記載の金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属材料、樹脂材料等の溶融した成型材料をキャビティに充填することにより、キャビティ内で凝固する所望の形状の成型品を成型するのに用いる金型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の金型装置は、金型本体に所定の形状の成型品を成型するためのキャビティを構成し、キャビティ内に凝固した成型品を金型本体から取り外すための押出ピンを備えていた。この押出ピンによって成型品を円滑に押し出すためには、成型品全体に対してバランスのとれた位置を押出箇所として設定する必要がある。このため、所望する成型品の形状にあわせて、押出ピンの押出位置、すなわち、押出ピンが挿通する貫通孔の位置を設計する必要があった（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−４５５９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献のように、成型する成型品の形状にあわせて、最適な位置に押出ピンを挿通する貫通孔を設けることで、成型品を円滑に金型本体から取り外すことが可能となる。然しながら、成型する成型品によって、押出ピンを押し出し動作させるための押出ピンを固定する押出板や、キャビティ形成面が形成される入子が嵌合する部材（主型）にも、押出ピンの設置位置に合わせて当該押出ピンを挿通する貫通孔を形成していた。これにより、金型装置の多くの部分（部品）が専用品となってしまい、部品の共通化が困難となっていた。
【０００５】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、金型装置を構成する部品の共通化を図ると共に、適切な位置にピンを配置可能な金型装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の課題を解決するための第１発明の金型装置は、
キャビティ形成面が形成されたキャビティ形成面部を有する金型本体部と、
前記キャビティ形成面のピン孔から先端部を突出させて、又は、前記キャビティ形成面のピン孔に先端を臨ませて配置されるピンと、
複数の貫通長孔が形成され、前記金型本体部から外方に突き出る前記ピンを、当該貫通長孔に挿通して、当該ピンの基端部を固定する押出板と、を備えたことを特徴とするものである。
【０００７】
このような金型装置によると、キャビティ形成面に形成されるピン孔に配置されるピンを固定する押出板に、複数の貫通長孔を形成し、貫通長孔の任意の位置に当該ピンを固定することを可能としている。これにより、貫通長孔が形成される範囲内であれば、成型品の形状に合わせて、副型の任意の位置にピン孔を形成することが可能となる。またこれにより、ピンを固定する押出板を異なる成型品を成型する金型装置において共通化した場合であっても、キャビティ形成面の適切な位置にピン孔を形成することが可能となる。
【０００８】
また、第２発明の金型装置は、第１発明の金型装置において、
前記金型本体部は、主型と、前記主型の内部に嵌合され前記キャビティ形成面部を有する副型と、を含んで構成されることを特徴とするものである。
【０００９】
このような金型装置によると、金型本体を、主型と主型の内部に嵌合される副型との別部材により構成し、且つ成型品の形状を構成するキャビティ形成面部を副型に形成した。これにより、成型品によって形状が異なる専用品となる部分を、比較的小型に形成可能な副型とし、共通部品にできる部分を増加することが可能となる。
【００１０】
また、第３発明の金型装置は、第２発明の金型装置において、
前記主型は、前記副型から外方に突き出る前記ピンを挿通する主型貫通孔を有することを特徴とするものである。
【００１１】
このような金型装置によると、主型に副型から外方に突き出るピンを挿通する主型貫通孔を形成し、当該ピンを、主型貫通孔を介して押出板に固定することが可能となる。
【００１２】
また、第４発明の金型装置は、第３発明の金型装置において、
前記主型貫通孔は、複数の貫通長孔とされることを特徴とするものである。
【００１３】
このような金型装置によると、主型にも押出板と同様に、複数の貫通長孔を形成し、当該貫通長孔の任意の位置に当該ピンを挿通することを可能とした。これにより、長孔状の主型貫通孔の範囲内であれば、成型品の形状に合わせて、任意の位置にピン孔を設定することが可能となる。またこれにより、副型を嵌合する主型を、異なる成型品を成型する金型装置において共通化した場合であっても、キャビティ形成面の適切な位置にピン孔を形成することが可能となる。
【００１４】
また、第５発明の金型装置は、第３発明又は第４発明の金型装置において、
前記主型貫通孔の開口面積は前記押出板の貫通長孔の開口面積よりも大きく、且つ、前記主型貫通孔の数は前記押出板の貫通長孔の数よりも少ない数とされ、
前記ピン孔は、前記押出板の貫通長孔の何れの位置にも対応して形成可能であることを特徴とするものである。
【００１５】
このような金型装置によると、主型貫通孔を、押出板に形成される貫通長孔よりも大きくし、数を少なくすることで、１の主型貫通孔によって、複数の押出板の貫通長孔をカバーするものとする。そして、押出板の貫通長孔の何れの位置に対応してピン孔を形成した場合であっても、ピンを主型貫通孔を介して当該ピン孔に挿通可能とする。これにより、主型貫通孔の加工作業の省略化を図ることが可能となる。
【００１６】
また、第６発明の金型装置は、第１発明乃至第５発明の金型装置において、
前記押出板の貫通長孔は、前記押出板の貫通長孔が形成される面の一辺に対して傾斜する方向に、所定間隔で形成されることを特徴とするものである。
【００１７】
このような金型装置によると、押出板に形成される複数の貫通長孔を、押出板の貫通長孔形成面の周縁を形成する一辺に対して傾斜する方向（傾斜方向）に、所定間隔で形成した。これにより、所定の一辺に対して並行方向に形成した場合や垂直方向に形成した場合と比較して、より適切な位置にピンを配置できる可能性が高まる。すなわち、成型品の形状に合わせて、より適切な位置にピン孔を形成することが可能となる。
【００１８】
詳しくは後述するが、例えば、複数の貫通長孔を並行方向や垂直方向に所定間隔で配置した場合、成型品の外周縁部がちょうど、貫通長孔同士の間に位置してしまい、当該外周縁部に接してピンを配置するのが困難となる。このような場合でも、貫通長孔を傾斜状に所定間隔で配置することで、外周縁部と貫通長孔とに接点を生じさせる、すなわち、当該外周縁部に接してピンを配置できる可能性を高めることが可能となる。
【００１９】
また、第７発明の金型装置は、第６発明の金型装置において、
前記主型に形成される前記主型貫通孔は、前記押出板の貫通長孔に対向して、同じ傾斜方向で所定間隔に形成されることを特徴とするものである。
【００２０】
このような金型装置によると、主型に形成される主型貫通孔も、押出板に形成される貫通長孔と同様の角度で傾斜方向に形成した。これにより、主型及び押出板の共通化を図ると共に、より適切な位置にピンを配置する（キャビティ形成面部のピン孔を形成する）ことを可能とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の金型装置によれば、金型装置を構成する構成部品の共通化を図ると共に、適切な位置にピンを配置可能な金型装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】金型装置の閉状態可動側を示す断面図である。
【図２】（ａ）可動側主型の斜視図である。（ｂ）可動側主型の平面図である。（ｃ）可動側主型の側面断面図である。
【図３】（ａ）第１押出板の斜視図である。（ｂ）第１押出板の平面図である。（ｃ）第１押出板の側面断面図である。
【図４】（ａ）第２押出板の斜視図である。（ｂ）第２押出板の平面図である。（ｃ）第２押出板の側面断面図である。
【図５】（ａ）可動側取付板の斜視図である。（ｂ）可動側取付板の平面図である。（ｃ）可動側取付板の側面断面図である。（ｄ）固定板の平面図である。（ｅ）固定板の側面断面図である。
【図６】（ａ）可動側入子の平面模式図である。（ｂ）他の実施形態の可動側入子の平面模式図である。（ｃ）他の実施形態の可動側入子の平面模式図である。
【図７】（ａ）他の実施形態の可動側主型の平面図である。（ｂ）他の実施形態の可動側主型の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
［実施形態］
図１に示す通り、金型装置１は、固定側主型２と可動側主型３とを備え、固定側主型２の内部に形成される凹部３１には入子７（「固定側入子」ともいう）が嵌合され、可動側主型３の内部に形成される凹部３２には入子６（「可動側入子」ともいう）が嵌合されている。そして、固定側主型２に対して可動側主型３を閉じる方向に移動し（動作させ）、これらを閉状態（型閉じ状態）にすることで、固定側主型２の入子７と可動側主型３の入子６とを閉じ、固定側主型２の入子７と可動側主型３の入子６との内部に（間に）所定形状のキャビティ１１を形成する。すなわち、入子６及び入子７の表面には、夫々キャビティ形成面９、１０を有している。このキャビティ１１に、溶融した成形材料を充填することにより、キャビティ１１内で凝固する所望の形状の成形品Ｐを成形する。尚、入子６、７を「副型」や「入駒」ともいう。
【００２４】
また、入子６は、入子取付板８ａ（「可動側入子取付板」ともいう）に固定した状態で、可動側主型３の凹部３２に嵌め込まれ、可動側主型３に対して固定される。同様に、固定側主型２の凹部３１に嵌合される入子７は、入子取付板８ｂ（「固定側入子取付板」ともいう）に固定した状態で、固定側主型２の凹部３１に嵌め込まれ、固定側主型２に対して固定される。また、固定側主型２は、固定側取付板４に固定され、可動側主型３は所定長さの取付足部３３を介して可動側取付板５に固定される。
【００２５】
また、可動側主型３及び入子６（入子６及び入子取付板８ａ）には、可動側主型３の凹部３２に入子６（入子６及び入子取付板８ａ）を嵌合した状態で、可動側主型３の外部（凹部３２と反対側の外部、可動側取付板５側の外部）から入子６のキャビティ１１まで貫通する貫通孔を夫々設けている。この可動側主型３から入子６のキャビティ形成面９（キャビティ）まで貫通する貫通孔（金型本体側貫通孔）には、成型品Ｐを金型本体（主型及び入子を含む）から取り外すのに用いる押出ピン１７、２２や、成型品Ｐのボス１３等を形成するための成型ピン１９が挿通する。尚、入子６に形成される貫通孔４１を「ピン孔」や「入子貫通孔」ともいい、入子取付板８ａに形成される貫通孔４２を「入子取付板貫通孔」ともいい、可動側主型３に形成される貫通孔４３を「主型貫通孔」ともいう。
【００２６】
また、可動側主型３と可動側取付板５との間には所定距離（所定間隔）の空間が設けられている。そして、この空間には、前述した金型本体側貫通孔に挿通された押出ピン１７、２２や成型ピン１９（これらを総じて、単に「ピン」ともいう）が突き出ている。この可動側主型３と可動側取付板５との間には、第１押出板１４及び第２押出板１５が設けられている。第１押出板１４には、ピン（押出ピン１７、２２及び成型ピン１９）が挿通可能な貫通孔４４（第１押出板貫通孔）が設けられており、第２押出板１５には、ピン（成型ピン１９）が挿通可能な貫通孔４５（第２押出板貫通孔）が設けられている。
【００２７】
そして、可動側主型３から外部（外方）に突き出る押出ピン１７、２２を第１押出板貫通孔４４に挿通すると共に、押出ピンの基端部１８、２３を、第１押出板１４と第２押出板１５との対向する面で挟んで固定する。尚、押出ピンの円形状の基端部１８、２３の外径は、第２押出板１５の第２押出板貫通孔４５の短手幅よりも長いため、当該基端部１８、２３が第２押出板貫通孔４５に脱落することなく、第１押出板１４と第２押出板１５との間に確実に固定、保持できる。また、第１押出板１４と第２押出板１５とはボルト等により固定され、可動側取付板５と可動側主型３との間の空間を動作可能に構成されている。
【００２８】
また、図１等に示すように、可動側取付板５にはピン（成型ピン１９）が挿通可能な貫通孔４６（取付板貫通孔）が設けられており、可動側取付板５に固定される固定板１６にはピン（成型ピン１９）が挿通可能な貫通孔４７（固定板貫通孔）が設けられている。固定板１６は、可動側取付板５の可動側主型３とは反対側の面に設けられた凹部に嵌合され、可動側取付板５に対してボルト等で固定される。そして、可動主型３から外部（外方）に突き出る成型ピン１９は、取付板貫通孔４６及び固定板貫通孔４７を挿通すると共に、成型ピンの基端部２０を、固定板貫通孔の裏面側に嵌め込み、ボルト等で固定する。
【００２９】
これにより、押出ピン１７、２２は、入子貫通孔４１、入子取付板貫通孔４２、主型貫通孔４３、及び、第１押出板貫通孔４４を挿通し、押出板（第１押出板１４及び第２押出板１５）に固定される。また、成型ピン１９は、入子貫通孔４１、入子取付板貫通孔４２、主型貫通孔４３、第１押出板貫通孔４４、第２押出板貫通孔４５、取付板貫通孔４６、及び、固定板貫通孔４７を挿通し、可動側取付板５（に固定される固定板１６）に固定される。また、押出ピン２２は、中空状のスリーブピンとされ、その中空内部にコアピン（センターピン）である成型ピン１９が挿通される構成とされている。
【００３０】
次に、前述した各部材に設けられる入子貫通孔４１、入子取付板貫通孔４２、主型貫通孔４３、第１押出板貫通孔４４、第２押出板貫通孔４５、取付板貫通孔４６、及び、固定板貫通孔４７の構造について説明する。従来の金型装置では、所望形状の成型品Ｐを成型する場合、成型品Ｐをスムーズ（円滑）に金型本体（可動側入子）から取り外すため、成型品形状に応じた適切な位置に、押出ピンを挿通するための貫通孔及びボスを形成するための貫通孔を設けていた。このため、成型品Ｐの形状によって、貫通孔の位置が異なり、成型品Ｐの形状を形成するキャビティ形成面が形成されるキャビティ形成面部（可動側入子及び固定側入子）以外の構成部品についても、成型品Ｐ毎の専用品となっていた。これにより、異なる成型品Ｐを成型する金型装置間で金型部品の共通化が図れず、コストアップの原因となっていた。また、旧金型装置の構成部品を、新しい金型装置に使いまわすことが困難であった。
【００３１】
これに対して、本実施形態では、入子貫通孔４１、入子取付板貫通孔４２、主型貫通孔４３、第１押出板貫通孔４４、第２押出板貫通孔４５、取付板貫通孔４６、及び、固定板貫通孔４７を、図２乃至図６に示すように構成している。図２乃至図５には、金型装置１各種部品である可動側主型３、第１押出板１４、第２押出板１５、及び可動側取付板５の斜視図（ａ）、平面図（ｂ）、及び、側面断面図（ｃ）を示している。これらの図に示すように、本実施形態の主型貫通孔４３、第１押出板貫通孔４４、第２押出板貫通孔４５、取付板貫通孔４６、及び、固定板貫通孔４７は何れも、スリット状の貫通孔（「貫通長孔」ともいう）とされている。尚、本実施形態では、主型貫通孔４３、第１押出板貫通孔４４の短手側寸法は、押出ピン１７、２２（φ５）及び成型ピン１９（３φ）が挿通するため、φ５．５程度とされている。第２押出板貫通孔４５の短手側寸法は、押出ピン１７、２２（φ５）は挿通せず、成型ピン１９（３φ）が挿通するため、φ４程度とされている。尚、貫通長孔の短手方向の寸法を短手側寸法といい、長手方向の寸法を長手側寸法という。
【００３２】
また、これら貫通孔４３、４４、４５、４６は、各部品の各貫通孔形成領域５１において、等間隔で平行に、複数配置されている。また、図２乃至図５に示すように、これら貫通孔４３、４４、４５、４６は、当該貫通孔が形成される面の所定の辺（例えば、図２（ｂ）の紙面左辺）に対して斜め上向き４５度の傾斜方向に形成されている（図６（ａ）等も参照）。また、各部品に形成されるこれら貫通孔４３、４４、４５、４６は、図１に示す金型装置１として構成した場合において、孔部が対向する位置に配置される位置に形成される。これにより、ピン（押出ピン１７、２２及び成型ピン１９）を、これら貫通孔４３、４４、４５、４６に対して挿通することが可能となる。尚、各貫通孔形成領域５１において複数の貫通孔（貫通長孔、スリット状の貫通孔）４３、４４、４５、４６を、等間隔で平行に配置する態様を例示したが、このような態様に限らない。例えば、複数の貫通孔４３、４４、４５、４６を配置する間隔は等間隔でなくともよく、複数の貫通孔の一部の間隔又は全部の間隔が異なっていても、本発明の効果を奏する。また、複数の貫通孔４３、４４、４５、４６は平行に配置されなくともよく、複数の貫通孔の一部の形成角度又は全部の形成角度が異なっていても、本発明の効果を奏する。
【００３３】
また、このように、貫通孔４３、４４、４５、４６、４７をスリット状の貫通孔（貫通長孔）としたことで、貫通孔のある範囲内で、任意の位置にピン（押出ピン１７、２２及び成型ピン１９）を設置し、固定することが可能となる。これにより、成型品Ｐの形状が異なる金型装置１間であっても、ピン（押出ピン１７、２２及び成型ピン１９）を挿通する可動側主型３、押出板（第１押出板１４及び第２押出板１５）、可動側取付板５を共通化することが可能となる。これにより、金型装置１を構成する部品の汎用性を高めることが可能となる。
【００３４】
図６（ａ）は、本実施形態において、可動側入子６を、キャビティ形成面９側から見た模式図を示す。図６（ａ）に示すように、可動側入子６に形成される貫通孔４１は、破線で示す貫通孔４３、４４、４５、４６に対応する位置から選択した１１箇所に形成されている。貫通孔４１は、成型品Ｐをスムーズに押し出すべく、成型品Ｐの外周及びリブを満遍なく押圧できる適切な位置に設けられている。また、この可動側入子６に形成される貫通孔４１（入子貫通孔）は、挿通されるピンの断面形状（断面円形状）に対応して、僅かなクリアランスを有する円筒状の貫通孔とされている。また、可動側入子６を固定する入子取付板８ａの貫通孔４２も、可動側入子６の貫通孔４１と同様に、挿通されるピンの断面形状（断面円形状）に対応して、僅かなクリアランスを有する円筒状の貫通孔としている。尚、入子貫通孔は、ピン（押出ピン１７、２２及び成型ピン１９）が挿通する貫通孔であって、可動側入子６に対して直接形成してもよいし、可動側入子６に形成した軸受挿入孔を形成し、当該軸受挿入孔に対して、中空円筒状の軸受（ガイド）を挿入し、当該軸受に対してピンを挿入してもよい。
【００３５】
また、図５（ｄ）及び（ｅ）は、固定板１６の平面図及び側面断面図を示す。図５（ｄ）及び（ｅ）に示すように、固定板１６に形成される貫通孔４７も入子貫通孔４１と同様に、挿通されるピンの断面形状（断面円形状）に対応して、僅かなクリアランスを有する円筒状の貫通孔とされている。固定板１６に挿通すると共に、当該固定板１６に固定される成型ピンは、キャビティ１１内に先端部を突出して配置してボスを成型するためのピンであるため、成型時や離型時の位置ズレやガタツキ等を防止するため、スリット状でなく、このような円筒状の貫通孔とし、確実に固定している。尚、入子貫通孔は、ピン（押出ピン１７、２２及び成型ピン１９）が挿通する貫通孔であって、可動側入子６に対して直接形成してもよいし、可動側入子６に形成した軸受挿入孔を形成し、当該軸受挿入孔に対して、中空円筒状の軸受（ガイド）を挿入し、当該軸受に対してピンを挿入してもよい。
【００３６】
前述したように、可動側入子６、入子取付板８ａ、及び、固定板１６には、成型する成型品Ｐの形状にのみ対応する貫通孔４１、４２、４７を形成したので、成型する成型品Ｐの専用部品となる。然しながら、これら可動側入子６、入子取付板８ａ、及び、固定板１６は、異なる成型品Ｐを成型する金型装置間で共通部品とすることが可能な、主型、押出板、及び、取付板と比して、小型であるため、これら主型、押出板、及び、取付板を共通部品とすることはコスト面においても非常に効果的である。
【００３７】
［他の実施形態］
前述した実施形態では、スリット状の貫通孔４３、４４、４５、４６を、貫通孔が形成される面の所定の辺に対して傾斜方向に形成した。これに変えて、図６（ｂ）に示すように、スリット状の貫通孔４３ａ、４４ａ、４５ａ、４６ａを貫通孔が形成される面の所定の辺（例えば、紙面下辺）に対して水平方向に形成してもよい。また、図６（ｃ）に示すように、スリット状の貫通孔４３ｂ、４４ｂ、４５ｂ、４６ｂを貫通孔が形成される面の所定の辺（例えば、紙面下辺）に対して垂直方向に形成してもよい。これによっても、可動側入子６に形成する貫通孔４１を、ある程度多様な位置に形成することが可能となる。
【００３８】
然しながら、図６（ａ）乃至（ｃ）に示すように、スリット状の貫通孔を傾斜方向に配置したもの（図６（ａ））が好適である。図６（ｂ）のように、水平に配置して図のような成型品Ｐを成型する場合、成型品Ｐの紙面下側の周縁部に接する位置に貫孔４１を設けることができず、円滑に成型品Ｐを取り外せない可能性がある。また、図６（ｃ）のように、垂直に配置して図のような成型品Ｐを成型する場合、成型品Ｐの紙面左側の周縁部に接する位置、及び、リブに接する位置に貫通孔４１を設けることができず、円滑に成型品Ｐを取り外せない可能性がある。一方、図６（ａ）のように、スリット状の貫通孔を傾斜方向に配置した場合には、どの周縁部及びリブに接する位置にも、貫通孔４１を設置できる可能性が高い。また、これらの効果を高めるため傾斜角度は４５度（図６（ａ）の角度αに対応）にするのが好適である。
【００３９】
また、前述した実施形態では、スリット状の貫通孔である主型貫通孔４３、第１押出板貫通孔４４、第２押出板貫通孔４５、及び、取付板貫通孔４６を、若干のサイズの違いはあるものの、略同じ形状で、同じ数形成するものとした。このような態様に限らず、一部の部品の貫通孔を、他の部品の貫通孔と比して大きく構成したり、大きく且つ少ない数で構成したりしてもよい。例えば、図７（ａ）に示す他の実施形態では、可動側主型３ａの各主型貫通孔４３ｃの短手側寸法を拡大し、他の部品の貫通孔（第１押出板貫通孔４４、第２押出板貫通孔４５、及び、取付板貫通孔４６）を２個ずつ覆う大きさとする。これにより、第１押出板１４（他の部品も同様）の隣接する異なる貫通孔４４に挿通するピンを、同じ主型貫通孔４３を挿通させることとなる。これにより、主型貫通孔４３ｃの加工作業を省力化することが可能となる。尚、主型貫通孔４３ｃの大きさ（短手側寸法）を、他の部品の貫通孔３個以上を覆う大きさとしてもよいし、複数の主型貫通孔の大きさを変えてもよい。
【００４０】
また、更に他の実施形態として、図７（ｂ）に示すように、可動側主型３ｂの凹部３２底面の第１押出板１４、第２押出板１５、及び、可動側取付板５の貫通孔形成領域５１に対応する部分（ピンが挿通しうる領域）を、１個の貫通孔４３ｄとしてもよい。これにより、主型貫通孔４３ｄの加工作業を更に省力化することが可能となる。
【００４１】
特に、主型貫通孔は、入子６（入子貫通孔４１）と、ピン（押出ピン）を固定する押出板（貫通孔４４）との間の部材であるため、貫通穴とピンとのクリアランスが大きくなったとしても、ピンの位置がずれる等の不具合が発生する可能性は低い。また、可動側主型３の主型貫通孔４３を形成する部分の板厚は、他の部品（押出板等）の板厚と比較して厚くされており、貫通孔の加工作業に手間がかかる。そのため、主型貫通孔の数を減らすことは、加工作業を省力化するうえで非常に効果的である。
【００４２】
更に他の実施形態として、可動側主型３の凹部底面に対して形成する主型貫通孔４３の加工作業を省力化するため、可動側主型３の凹部底面の板厚を図１に示す実施形態よりも薄くしてもよい。一方で、可動側主型３の凹部底面の板厚を薄くした分、入子取付板８ａの板厚を厚くして調整することが可能である。入子取付板８ａには、スリット状の貫通孔でなく、円筒状の貫通孔を形成するため、板厚を厚くしたとしても加工は容易である。これにより、入子取付板８ａの板厚を、可動側主型３の凹部底面の板厚よりも厚くすることが可能である。
【００４３】
［その他］
また、前述した金型装置の構成において、以下のようにしてもよい。
（１）ピンは、成型品を金型本体部（キャビティ形成面部、入子）から取り外すための押出ピンとしてもよい。
（２）ピンは、成型品のボスを形成するための成型ピンとしてもよい。
（３）キャビティ形成面に形成されたピン孔から先端部を突出させて配置される成型ピンと、
主型貫通孔が形成された主型貫通孔形成面と所定間隔離間させて主型（可動側主型）に固定設置した取付板と、を備え、
押出板は、主型の主型貫通孔形成面と取付板との間を動作可能とされ、
押出板を主型方向に動作（移動）することで、押出ピンによる押出動作を可能とし、
取付板には、複数のスリット状の取付板貫通孔が形成され、
入子（金型本体部）から外方に突き出る成型ピンは、取付板貫通孔の所定位置に挿通して、当該成型ピンの基端部が取付板に固定されるものとしてもよい。
（４）取付板貫通孔は、押出板に形成される貫通孔に対向して、同じ傾斜方向で所定間隔（等間隔）に形成されるものとしてもよい。
（５）取付板の金型本体側と反対側となる裏面には、取付板に着脱可能な固定部材（固定板）が設けられ、
成型ピンは、取付板貫通孔を挿通して固定部材に固定されるものとしてもよい。
（６）固定部材には成型ピンが挿通する円筒状のピン孔が形成されるものとしてもよい。  
【００４４】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明の具体的な構成は、本実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
【符号の説明】
【００４５】
１  金型装置、２  固定側主型、３  可動側主型、４  固定側取付板、５  可動側取付板、６  入子（可動側入子）、７  入子（固定側入子）、８ａ  入子取付板、８ｂ  入子取付板、９  キャビティ形成面、１０  キャビティ形成面、１１  キャビティ、１２  ボス、１４  第１押出板、１５  第２押出板、１６  固定板、１７  押出ピン、１９  成型ピン、２２  押出ピン、４１  入子貫通孔、４２  入子固定板貫通孔、４３  主型貫通孔、４４  第１押出板貫通孔、４５  第２押出板貫通孔、４６  取付板貫通孔、４７  固定板貫通孔。
【図１】
2018103217.tif 000003
【図２】
2018103217.tif 000004
【図３】
2018103217.tif 000005
【図４】
2018103217.tif 000006
【図５】
2018103217.tif 000007
【図６】
2018103217.tif 000008
【図７】
2018103217.tif 000009