(57)【要約】【課題】インクジェット加飾の実施時間、インクの使用量を減らすことのできる凹条部の加飾方法を提供する。【解決手段】木質部材１０の表面に形成された凹条部１３、１４に加飾する、凹条部の加飾方法において、木質部材１０は、木質系基材１１の表面に表面化粧材１２を配した積層構造とされており、凹条部１３、１４の表面には木質系基材１１が露出しており、凹条部１３、１４に木質系基材１１よりも薄い色で着色した後にインクジェットによる加飾を行う。【選択図】図１
2018103416.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質部材の表面に形成された凹条部に加飾する、凹条部の加飾方法において、
前記木質部材は、木質系基材の表面に表面化粧材を配した積層構造とされており、
前記凹条部の表面には前記木質系基材が露出しており、
前記凹条部に前記木質系基材よりも薄い色で着色した後にインクジェットによる加飾を行うことを特徴とする、凹条部の加飾方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記インクジェットによる加飾は、白インク、色インクの順に行うことを特徴とする、凹条部の加飾方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建材などの木質部材の表面に形成された溝部や面取り部などの凹条部を加飾する、凹条部の加飾方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
木質系基材の表面に表面化粧材を積層した建材の表面に凹条部を形成した場合、凹条部が表面化粧材よりも深く加工されたものでは、凹条部の表面（加工断面）には木質系基材の断面が露出する。この露出した木質系基材の加工断面に表面化粧材と同等または類似の色調や模様を加飾すれば、木質系基材の濃い色の表面への露出を回避でき、かつ厚みのある表面化粧材を表現でき、それによって意匠性を向上させることができる。
【０００３】
従来には、このような凹条部への加飾方法として、建材表面における凹条部のような選択的な対象部位に加飾することに適したインクジェット加飾方式の技術が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−７３９５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、表面化粧材が木質系基材よりも薄い色の単板やシートなどで構成されている場合、凹条部への加飾の際に、まず木質系基材の濃い色をインクジェット加飾により白インクで隠蔽する下地処理を行う必要がある。木質系基材が濃い色であればあるほど、白インク層を厚くしなければならない。
【０００６】
このように白インクによる下地層を厚くする場合には、白インクによるインクジェット加飾を複数回、実施する必要がある。したがって、このような凹条部の加飾では、工程が長時間化し、使用するインク量が増え、そのためコストが増大化する。また、インクジェット加飾の回数が増えれば、溝部の場合には溝部内にインク溜まりが発生し、また面取り部の場合にはインクの垂れが発生することがあり、そのため外観が損なわれるなどの不具合が生じるおそれもある。
【０００７】
本発明は、このような事情を考慮して提案されたもので、その目的は、インクジェット加飾の実施時間、インクの使用量を減らすことのできる凹条部の加飾方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の凹条部の加飾方法は、木質部材の表面に形成された凹条部に加飾する、凹条部の加飾方法において、木質部材は、木質系基材の表面に表面化粧材を配した積層構造とされており、凹条部の表面には前記木質系基材が露出しており、凹条部に木質系基材よりも薄い色で着色した後にインクジェットによる加飾を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の凹条部の加飾方法によれば、上述した構成となっているため、インクジェット加飾の実施時間、インクの使用量を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係る凹条部の加飾方法の説明図である。（ａ）は加飾対象の木質部材の斜視図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線に対応した拡大模式的縦断面図である。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は、同加飾方法の手順を示す要部縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しながら説明する。
【００１２】
本凹条部の加飾方法は、木質部材１０の表面に形成された凹条部１３、１４に加飾する方法である。木質部材１０は、木質系基材１１の表面に表面化粧材１２を配した積層構造とされており、凹条部１３、１４の表面には木質系基材１１が露出している。本凹条部の加飾方法では、凹条部１３、１４に木質系基材１１よりも薄い色で着色した後にインクジェットによる加飾を行うようになっている。
【００１３】
この凹条部の加飾方法（以下、たんに加飾方法という）の対象とされる木質部材１０は、床、壁、天井などの建材や造作材や、家具、工芸品などに用いられる部材である。たとえば、図１（ａ）に示すような長方形状の建材用の板材が挙げられる。
【００１４】
この木質部材１０は、長方形の木質系基材１１の表面に表面化粧材１２を貼りつけてなる。木質系基材１１としては、合板や中密度繊維板（ＭＤＦ）、パーティクルボードなどが用いられる。表面化粧材１２としては、突き板や挽き板などの木質板や印刷シートが用いられる。
【００１５】
図１（ａ）に示すように、木質部材１０の表面には目地用の溝部１３が縦横に形成され、表面側の四周には面取り部１４が形成されている。これらの凹条部１３、１４はいずれも、木質系基材１１に達するように切削加工して形成されている。よって、図１（ａ）の拡大縦断面図に示すように、溝部１３の内表面および面取り部１４の面取り面には木質系基材１１の加工断面が露出している。
【００１６】
図１（ｂ）は、加飾された溝部１３の拡大縦断面を示す図である。図２（ａ）〜（ｄ）は、溝部１３に対する加飾の手順を示す図である。なお、面取り部１４に対する加飾については、溝部１３とおおむね同様であり、図１（ｂ）、図２に対応する説明図およびその説明は省略する。
【００１７】
図１（ｂ）に示すように、溝部１３には下側より順に、着色層２１、目止め層２２、インクジェット加飾による加飾層２３、保護層２４が形成されている。加飾層２３は、下地層２３ａに色加飾層２３ｂを付加してなる。なお、目止め層２２および保護層２４は溝部１３だけではなく、木質部材１０の全表面に形成される層である。
【００１８】
ついで、この溝部１３の加飾方法の手順について、図２（ａ）〜（ｄ）を参照しながら説明する。
【００１９】
まず、溝部１３の内表面に、木質系基材１１よりも薄い色の着色処理を行う（図２（ａ）参照）。具体的な着色剤として水性ステイン着色剤が挙げられる。水性ステイン着色剤であれば、塗布した際に、着色剤が木質系基材１１に浸透するため、溝部１３の質感や密着性の低下を防止できる。また、着色処理の手段としてはスポンジローラでの塗布が挙げられるが、その他の着色方法であってもよい。
【００２０】
つぎに、溝部１３の内表面に目止め層２２を形成する（図２（ｂ）参照）。目止め層２２は、加飾層２３を形成するための塗料が木質系基材１１および表面化粧材１２に染みこんでしまうのを抑制するためのものである。目止め層２２は、たとえばＵＶ硬化性の塗料を塗布することで形成することができる。
【００２１】
そして、目止め層２２が形成された溝部１３の内表面に、インクジェット方式（インクジェット装置２０）による加飾を施す（図２（ｃ）（ｄ）参照）。インクジェット加飾としては、まず白インクにより下地層２３ａを形成する（図２（ｃ）参照）。そして、その下地層２３ａに色インクにより色加飾層２３ｂを形成する（図２（ｄ）参照）。
【００２２】
インクジェット加飾は、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）の３種（Ｂｋ（ブラック）を加え４種でもよい）のインクを使うことで色表現を行う手法である。色はＣＭＹＫという色指標（０〜１００の数値）で表現でき、白色はＣＭＹＫが０（ゼロ）である。下地層２３ａをＣＭＹＫが０またはそれに近い薄い色に形成しておき、その下地層２３ａに色インクを足していくことでＣＭＹＫの数値を大きくしていき、所望の色に表現することができる。
【００２３】
このように色インクを付加して色を濃くしていく加飾方式であるから、下地（たとえば木質系基材１１）が白以外の（ＣＭＹＫが０よりも大きい）場合、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｂｋのインクでは、その下地よりも薄い色を表現することはできない。そのため、どのような色にでも着色可能であるＣＭＹＫが０の下地層２３ａを形成することが望ましい。
【００２４】
木質系基材１１が露出した溝部１３の内表面を木質系基材１１の色よりも薄い色にするためには、溝部１３の内表面の色を隠蔽して下地層２３ａを形成する必要がある。木質系基材１１の濃い色を隠蔽するためには、インクジェット方式によれば白インクによる下地層２３ａを厚くする必要があるが、下地層２３ａを厚く形成するためには、インクジェットノズル２０ａからの白インクの吐出を何度も繰り返し行わなければならない。特に、木質系基材１１の色が濃ければ濃いほど、それを隠蔽するための白インクの使用量は増大する。
【００２５】
しかしながら本加飾方法では、インクジェット加飾を行う前に木質系基材１１よりも薄い色の着色処理（図２（ａ）参照）を行っているため、それにより木質系基材１１の隠蔽がある程度できており、その結果、その後に行う下地層２３ａを従来のように厚くする必要はない。よって白インクの使用量は少なくてすむ。
【００２６】
そして上記下地処理の後に、インクジェット方式による色インクによる加飾を行う（図２（ｄ）参照）。このように白インクによる下地層２３ａに種々の色インクを付加することで、目的の色を表現することができる。
【００２７】
この色インクの加飾により、溝部１３の内表面に表面化粧材１２と同等または類似の色調や模様を加飾することができる。その結果、木質系基材１１の濃い色の表面への露出を回避でき、色写りも回避でき、かつ溝部１３の内表面を加飾することで厚みのある表面化粧材１２を表現することができる。このようにして溝部１３を含む木質部材１０の表面の意匠性を向上させることができる。
【００２８】
なお、溝部１３の内表面の目標とする色調、模様は、表面化粧材１２のものと同等でなくてもよく、どのような色調、模様であってもよい。たとえば、目標とするＣＭＹＫが表面化粧材１２のＣＭＹＫよりも大きい数値、つまり目標の色が表面化粧材１２よりも濃い色であってもよい。このような場合には、白インクによる下地層２３ａのＣＭＹＫは、表面化粧材１２のＣＭＹＫ以下の数値にする必要はない。
【００２９】
以上に説明した凹条部の加飾方法によれば、上述したように白インクによる下地層２３ａの形成の前に薄い色で着色処理を行っているため、下地形成のための白インクの使用量を少なくできる。さらに、白インクの繰り返し塗布の回数を減らせられるので、加飾処理工程を短時間化することができる。また、インクの使用量を少なくできるため、溝部１３内にインク溜まりが発生しにくく、面取り部１４に対してはインクの垂れが発生しにくい。
【００３０】
以上のように色インクで加飾した後に、木質部材１０の全表面に保護層２４を形成すればよい（図１（ｂ）参照）。
【符号の説明】
【００３１】
１０          木質部材
１１          木質系基材
１２          表面化粧材
１３          溝部（凹条部）
１４          面取り部（凹条部）
２０          インクジェット装置
２０ａ        インクジェットノズル
２１          着色層
２２          目止め層
２３          加飾層
２３ａ        下地層
２４          保護層
【図１】
2018103416.tif 000003
【図２】
2018103416.tif 000004