(57)【要約】【課題】耐水性、ウレタン系防水層との付着性、エポキシ系プライマーとの付着性、及び、コンクリートとの付着性にバランスよく優れた塗膜を形成可能なエマルジョン組成物を提供する。【解決手段】  酢酸ビニル構成単位を有する酢酸ビニル系樹脂エマルジョン１００質量部と、ウレタンアクリル複合樹脂０．５〜１００質量部又はエポキシ系樹脂０．５〜１００質量部と、を含むエマルジョン組成物とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
酢酸ビニル構成単位を有する酢酸ビニル系樹脂エマルジョン１００質量部と、ウレタンアクリル複合樹脂０．５〜１００質量部とを含むエマルジョン組成物。
【請求項２】
酢酸ビニル構成単位を有する酢酸ビニル系樹脂エマルジョン１００質量部と、ウレタンアクリル複合樹脂エマルジョン２〜２００質量部とを含むエマルジョン組成物。
【請求項３】
ＢＨ型粘度計で測定した前記ウレタンアクリル複合樹脂エマルジョンの２３℃における２０ｒｐｍ時の粘度が５〜１，０００ｍＰａ・ｓである、請求項２に記載のエマルジョン組成物。
【請求項４】
前記ウレタンアクリル複合樹脂の粒子が、アクリル樹脂をコア、ウレタン樹脂をシェルとするコアシェル構造を有する、請求項１〜３のいずれかに記載のエマルジョン組成物。
【請求項５】
酢酸ビニル構成単位を有する酢酸ビニル系樹脂エマルジョン１００質量部と、エポキシ系樹脂０．５〜１００質量部とを含むエマルジョン組成物。
【請求項６】
前記エポキシ系樹脂は、エポキシ樹脂とポリアミンとが硬化してなる樹脂である、請求項５に記載のエマルジョン組成物。
【請求項７】
酢酸ビニル構成単位を有する酢酸ビニル系樹脂エマルジョン１００質量部と、エポキシ系樹脂エマルジョン２〜６００質量部とを含むエマルジョン組成物。
【請求項８】
前記エポキシ系樹脂エマルジョンはエポキシ樹脂を含む主剤及びポリアミンを含む硬化剤が混合されてなり、
ＢＨ型粘度計で測定した前記主剤の２３℃における２０ｒｐｍ時の粘度が０．５〜１０００ｍＰａ・ｓであり、
ＢＨ型粘度計で測定した前記硬化剤の２３℃における２０ｒｐｍ時の粘度が０．５〜１０００ｍＰａ・ｓである、請求項７に記載のエマルジョン組成物。
【請求項９】
酢酸ビニル系樹脂エマルジョンが、酢酸ビニルエマルジョンである、請求項１〜８のいずれかに記載のエマルジョン組成物。
【請求項１０】
ＢＨ型粘度計で測定した前記酢酸ビニル系樹脂エマルジョンの２３℃における２０ｒｐｍ時の粘度が２００〜１５０，０００ｍＰａ・ｓである、請求項１〜９のいずれかに記載のエマルジョン組成物。
【請求項１１】
ＢＨ型粘度計で測定した２３℃における２０ｒｐｍ時の粘度が０．５〜１００，０００ｍＰａ・ｓである、請求項１〜１０のいずれかに記載のエマルジョン組成物。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれかに記載のエマルジョン組成物からなる下塗り材。
【請求項１３】
請求項１２に記載の下塗り材を作製する下塗り材作製工程と、
下地層よりも上側に、前記下塗り材を塗布する下塗り材塗布工程と、
前記下地層に塗布した前記下塗り材を乾燥させ、塗膜層とする乾燥工程と、
を有する、防水構造の施工方法。
【請求項１４】
前記塗膜層よりも上側に、防水層を形成する防水層形成工程を有する、請求項１３に記載の防水構造の施工方法。
【請求項１５】
前記防水構造の最上部に、仕上層を形成する仕上層形成工程を有する、請求項１３又は１４に記載の防水構造の施工方法。
【請求項１６】
下地層と、
酢酸ビニル系樹脂及びウレタンアクリル複合樹脂を含む塗膜層と、
ウレタン系樹脂を含む防水層と、
をこの順に備える、防水構造。
【請求項１７】
下地層と、
酢酸ビニル系樹脂及びエポキシ系樹脂を含む塗膜層と、
ウレタン系樹脂を含む防水層と、
をこの順に備える、防水構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エマルジョン組成物、下塗り材、及び、該下塗り材を用いた防水構造とその施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、雨水等に曝されるビルの屋上や家屋の屋根には、防水性能を高めることを目的として、アスファルトルーフィング等のアスファルトを含有する防水層（以下、「アスファルト下地層」という。）が設けられる。アスファルト下地層には、美感性を高めるため、或いは改修を目的として、塗装が施されることがあるが、当該塗装に経時的に生じる問題として、アスファルト下地層からアスファルト中の低分子成分が塗装表面まで染み出し（ブリードし）、塗装が変色してしまうことがあった。このような塗装の変色は、アスファルト下地層と塗装との間に防水層を挟んだ場合にも、同様に発生しており、防水層によっては、アスファルトのブリードを防止することができなかった。
ブリード発生による塗装の変色は、建物の美感を損ねるだけでなく、塗装の耐候劣化を促進させる原因となる。また、ブリードが発生した塗装の表面は、べたつき、汚れ等が付着し易くなる。
【０００３】
そこで、アスファルトからのブリードを防止する方法として、例えば特許文献１には、酢酸ビニルエマルジョン１００重量部と、架橋剤５〜５０重量部と、を含むアスファルトブリード防止プライマーを乾燥させて得られる塗膜層を、アスファルト下地層と仕上層との間、又は、アスファルト下地層と防水層及び仕上層との間に形成し、アスファルトのブリードを抑制する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−５３１３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載のプライマーを用いて形成される塗膜層は、耐水性に改善の余地があった。加えて、アスファルトルーフィング等の防水層改修のために、アスファルトルーフィング層を剥がし、コンクリート（一部アスファルト成分が残る）の下地層に防水層として主流であるウレタン系樹脂を含む防水層（以下、「ウレタン系防水層」ということがある。）をプライマーを介して塗布する場合があるが、コンクリート下地層に特許文献１に記載のプライマーを塗布し塗膜層を形成した後、ウレタン系防水層を塗布した際には、コンクリート下地層と該プライマーとの付着性が不十分であり、改善の余地があった。
さらに、建屋の屋根等には金属の下地層が用いられる場合がある。この金属下地層はウレタン系防水層との付着性が悪く、通常、金属下地層に重ねて、エポキシ樹脂を主成分とするプライマー層（以下、「エポキシ系プライマー」ということがある。）が設けられるため、該エポキシ系プライマーとの付着力も十分な下塗り材が、求められている。
【０００６】
そこで、本発明は、アスファルトからのブリードを抑制しつつ、耐水性、ウレタン系防水層との付着性、エポキシ系プライマーとの付着性、及び、コンクリートとの付着性にバランスよく優れた塗膜を形成可能な下塗り材として用いることができるエマルジョン組成物、該エマルジョン組成物からなる下塗り材、並びに、該下塗り材を用いた防水構造とその施工方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、鋭意検討の結果、酢酸ビニル構成単位を有する酢酸ビニル系樹脂エマルジョンと、所定量のウレタンアクリル複合樹脂、ウレタンアクリル複合樹脂エマルジョン、エポキシ系樹脂、又は水系エポキシ系樹脂エマルジョンとを混合して得られる材料により、上記課題を解決可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
即ち、本発明の第１の態様は、酢酸ビニル構成単位を有する酢酸ビニル系樹脂エマルジョン１００質量部と、ウレタンアクリル複合樹脂０．５〜１００質量部とを含むエマルジョン組成物である。
【０００９】
また、本発明の第２の態様は、酢酸ビニル構成単位を有する酢酸ビニル系樹脂エマルジョン１００質量部と、ウレタンアクリル複合樹脂エマルジョン２〜２００質量部とを含むエマルジョン組成物である。
【００１０】
本発明の第２の態様において、ＢＨ型粘度計で測定したウレタンアクリル複合樹脂エマルジョンの２３℃における２０ｒｐｍ時の粘度が５〜１，０００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。
【００１１】
本発明の第１及び第２の態様において、ウレタンアクリル複合樹脂の粒子が、アクリル樹脂をコア、ウレタン樹脂をシェルとするコアシェル構造を有することが好ましい。
【００１２】
本発明の第３の態様は、酢酸ビニル構成単位を有する酢酸ビニル系樹脂エマルジョン１００質量部と、エポキシ系樹脂０．５〜１００質量部とを含むエマルジョン組成物であることが好ましい。
【００１３】
本発明の第３の態様において、エポキシ系樹脂は、エポキシ樹脂とポリアミンとが硬化してなる樹脂であることが好ましい。
【００１４】
本発明の第４の態様は、酢酸ビニル構成単位を有する酢酸ビニル系樹脂エマルジョン１００質量部と、エポキシ系樹脂エマルジョン２〜１００質量部とを含むエマルジョン組成物であることが好ましい。
【００１５】
本発明の第４の態様において、エポキシ系樹脂エマルジョンはエポキシ樹脂を含む主剤及びポリアミンを含む硬化剤が混合されてなり、ＢＨ型粘度計で測定した主剤の２３℃における２０ｒｐｍ時の粘度が０．５〜１０００ｍＰａ・ｓであり、ＢＨ型粘度計で測定した硬化剤の２３℃における２０ｒｐｍ時の粘度が０．５〜１０００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。
【００１６】
本発明の第１〜第４の態様において、酢酸ビニル系樹脂エマルジョンが、酢酸ビニルエマルジョンであることが好ましい。
【００１７】
本発明の第１〜第４の態様において、ＢＨ型粘度計で測定した酢酸ビニル系樹脂エマルジョンの２３℃における２０ｒｐｍ時の粘度が２００〜１５０，０００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。
【００１８】
本発明の第１〜第４の態様に係るエマルジョン組成物は、ＢＨ型粘度計で測定した２３℃における２０ｒｐｍ時の粘度が０．５〜１００，０００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。
【００１９】
本発明の第５の態様は、本発明の第１〜第４の態様に係るエマルジョン組成物からなる下塗り材である。
【００２０】
本発明の第６の態様は、本発明の第５の態様に係る下塗り材を作製する下塗り材作製工程と、下地層よりも上側に、下塗り材を塗布する下塗り材塗布工程と、下地層に塗布した下塗り材を乾燥させ、塗膜層とする乾燥工程と、を有する、防水構造の施工方法である。
【００２１】
本発明の第６の態様において、塗膜層よりも上側に、防水層を形成する防水層形成工程を有していてもよい。
【００２２】
本発明の第６の態様において、防水構造の最上部に、仕上層を形成する仕上層形成工程を有していてもよい。なお、本発明において、防水構造の有する下地層側から塗膜層側に向かう積層方向を上方向、塗膜層側から下地層側に向かう積層方向を下方向とする。
【００２３】
本発明の第７の態様は、下地層と、酢酸ビニル系樹脂及びウレタンアクリル複合樹脂を含む塗膜層と、ウレタン系樹脂を含む防水層と、をこの順に備える、防水構造である。
【００２４】
本発明の第８の態様は、下地層と、酢酸ビニル系樹脂及びエポキシ系樹脂を含む塗膜層と、ウレタン系樹脂を含む防水層と、をこの順に備える、防水構造である。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、アスファルトからのブリードを抑制しつつ、耐水性、ウレタン系防水層との付着性、エポキシ系プライマーとの付着性、及び、コンクリートとの付着性にバランスよく優れた塗膜を形成可能な下塗り材として用いることができるエマルジョン組成物、該エマルジョン組成物からなる下塗り材、並びに、該下塗り材を用いた防水構造とその施工方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第６の態様の一実施形態に係る防水構造の施工方法Ｓ１０を概略的に示すフローチャートである。
【図２】防水層形成工程Ｓ４及び仕上層形成工程Ｓ５が有する形態の施工方法Ｓ１０により施工される防水構造１０を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態の一例としてのエマルジョン組成物、下塗り材、及び、防水構造とその施工方法について説明する。但し、本発明の内容は以下に説明する実施形態に限定されるものではない。なお、特に断らない限り、数値Ａ及びＢについて「Ａ〜Ｂ」という表記は「Ａ以上Ｂ以下」を意味するものとする。かかる表記において数値Ｂのみに単位を付した場合には、当該単位が数値Ａにも適用されるものとする。本明細書中、「塗布」は「散布」及び「吹き付け」を含む概念とする。
【００２８】
１．エマルジョン組成物
本発明の第１の態様に係るエマルジョン組成物は、酢酸ビニル構成単位を有する酢酸ビニル系樹脂エマルジョン１００質量部と、ウレタンアクリル複合樹脂０．５〜１００質量部とを含む。本発明の第２の態様に係るエマルジョン組成物は、酢酸ビニル構成単位を有する酢酸ビニル系樹脂エマルジョン１００質量部と、ウレタンアクリル複合樹脂エマルジョン２〜２００質量部とを含む。本発明の第３の態様に係るエマルジョン組成物は、酢酸ビニル構成単位を有する酢酸ビニル系樹脂エマルジョン１００質量部と、エポキシ系樹脂２．０〜１００質量部とを含む。本発明の第４の態様に係るエマルジョン組成物は、酢酸ビニル構成単位を有する酢酸ビニル系樹脂エマルジョン１００質量部と、エポキシ系樹脂エマルジョン２〜６００質量部とを含む。
【００２９】
本発明のエマルジョン組成物は、アスファルトからのブリードを抑制しつつ、耐水性、ウレタン系防水層との付着性、エポキシ系プライマーとの付着性、及び、コンクリートとの付着性にバランスよく優れた塗膜を形成可能であるため、防水構造の施工に用いる下塗り材として特に好ましく用いることができる。また、本発明のエマルジョン組成物は、各種被接着物との接着性、耐水性に優れ、貯蔵安定性にも優れるため、合板等の木工用や紙、繊維、合成樹脂及び金属等を加工するための接着剤としても有用である。
【００３０】
１．１．酢酸ビニル系樹脂エマルジョン
本発明のエマルジョン組成物に含まれる酢酸ビニル系樹脂エマルジョンは、酢酸ビニル構成単位を有する重合体のエマルジョンであり、通常は、少なくとも酢酸ビニルモノマーをポリビニルアルコール等の乳化剤と混合し、乳化重合して水中に分散させることにより得られるＯ／Ｗ型エマルジョンである。酢酸ビニル系樹脂エマルジョンは、酢酸ビニル構成単位のみからなる酢酸ビニルエマルジョンであってよく、酢酸ビニル構成単位と他のモノマーの構成単位とからなる共重合体のエマルジョンであってもよい。酢酸ビニル構成単位と他のモノマーの構成単位とからなる共重合体のエマルジョンとしては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョン（ＥＶＡ）、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体エマルジョン、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体エマルジョン、エチレン−酢酸ビニル−アクリル酸共重合体エマルジョン、スチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョン等が挙げられる。中でも、耐水性、アスファルト等の下地層からのブリード抑制効果、ウレタン系防水層等のウレタン系樹脂との付着性、エポキシ系プライマー等のエポキシ系樹脂との付着性の点から酢酸ビニルエマルジョンが好ましい。
【００３１】
酢酸ビニル系樹脂エマルジョンとしては、市販のものを使用することができるが、後述するように、本発明のエマルジョン組成物は所定の粘度を有することが好ましく、当該エマルジョン組成物の粘度は、酢酸ビニル系樹脂エマルジョンの粘度に依存する。従って、エマルジョン組成物の粘度を所定の範囲に収め易くする観点から、酢酸ビニル系樹脂エマルジョンの粘度は２００〜１５０，０００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、５００〜１００，０００ｍＰａ・ｓであることがより好ましく、１，０００〜７０，０００ｍＰａ・ｓであることがさらに好ましい。酢酸ビニル系樹脂エマルジョンの粘度が２００ｍＰａ・ｓ未満であると、エマルジョン組成物に形状追従性を付与することが困難な場合があり、また、下地層等の塗布面に凸部や付着物がある場合は、エマルジョン組成物がその傾斜で流れやすくなり、エマルジョン組成物を一定の厚みに塗布し難くなる傾向がある。一方、粘度が１５０，０００ｍＰａを超えると、エマルジョン組成物の流動性が低下し塗布面上に広がり難くなり、施工性が悪くなる場合がある。この様な条件を満たす酢酸ビニル系樹脂エマルジョンとしては、例えば、高圧ガス工業株式会社製の「ペガール４４Ａ」、「ペガール２５３Ｒ」等が挙げられる。なお、粘度測定条件の詳細は、実施例の通りである。
【００３２】
酢酸ビニル系樹脂エマルジョンは、エマルジョンに含まれる固形分の割合が１０〜８０質量％であることが好ましく、２０〜７０質量％であることがより好ましく、３０〜６０質量％であることがさらに好ましい。固形分の割合が１０質量％未満であると、エマルジョン組成物の乾燥時間が長くなったり、乾燥塗膜の厚みが薄くなりやすく、８０質量％を超えると、後述のウレタンアクリル複合樹脂、ウレタンアクリル複合樹脂エマルジョン、エポキシ系樹脂、又はエポキシ系樹脂エマルジョンとの混合の際に粘度が上昇し取り扱い性が低下したり、乾燥が速すぎ施工しづらくなる傾向となり好ましくない。
【００３３】
酢酸ビニル系樹脂エマルジョンは、本発明の効果を損なわない範囲において、酢酸ビニル構成単位を有する重合体以外の成分を含んでいてもよい。その他の成分としては、酢酸ビニル構成単位を有する重合体以外の重合体並びに無機充填材、有機繊維、増粘剤、消泡剤、防腐剤、防錆剤、分散剤、潤滑剤、帯電防止剤、難燃剤、着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、凍結防止剤、ロジンエステル、ロジン変性樹脂、ロジン系エマルジョン、テルペン樹脂等の粘着付与剤等の添加剤が挙げられる。
【００３４】
１．２．ウレタンアクリル複合樹脂及びウレタンアクリル複合樹脂エマルジョン
本発明の第１及び第２の態様に係るエマルジョン組成物は、ウレタンアクリル複合樹脂、又は、該ウレタンアクリル複合樹脂が水に分散したウレタンアクリル複合樹脂エマルジョンを含む。ウレタンアクリル複合樹脂は、ウレタン成分としてウレタン樹脂、アクリル成分として（メタ）アクリル酸エステル又は（メタ）アクリル樹脂から構成される複合樹脂であり、該複合樹脂の粒子は、コアシェル構造、ミクロ相分離構造、ＩＰＮ構造等の構造を有する。本発明に用いるウレタンアクリル複合樹脂の粒子構造は、特に限定されないが、アクリル樹脂がコア部を構成し、ウレタン樹脂がシェル部を構成する、コアシェル構造であることが、ウレタン系防水層等のウレタン樹脂との接着性の点から好ましい。なお、本明細書中において「（メタ）アクリル」とは、「アクリル、及び／又は、メタクリル」を意味する。
【００３５】
ウレタンアクリル複合樹脂中のウレタン成分とアクリル成分との組成比は、両者の合計を１００とした質量比で、ウレタン成分／アクリル成分＝８０／２０〜３０／７０であることが好ましく、７０／３０〜３５／６５であることがより好ましい。ウレタン成分が８０質量％を超えると、造膜性や塗膜の耐侯性が低下しやすく、３０質量％未満では、ウレタン系防水層等のウレタン樹脂との付着性、塗膜の引張強さが低下しやすい傾向となり好ましくない。
【００３６】
ウレタンアクリル複合樹脂をエマルジョンとして得る方法としては、特に制限はなく、例えば、イソシアネートとジオール及び／又はポリオールとを（メタ）アクリル酸エステル等のアクリル系単量体に溶解し、当該溶液中でウレタンポリマーを生成させる。次いで、水添加により転相させてアクリル系単量体の乳化重合を行うという方法が挙げられる。
【００３７】
ウレタンアクリル複合樹脂をエマルジョンとして用いる場合、エマルジョンに含まれる固形分の割合が１０〜６０質量％であることが好ましく、１５〜５０質量％であることがより好ましく、２０〜４５質量％であることがさらに好ましい。固形分の割合が１０質量％未満であると、エマルジョン組成物の乾燥時間が長くなったり、乾燥塗膜の厚みが薄くなりやすく、６０質量％を超えると、前述の酢酸ビニル系樹脂エマルジョンとの混合の際に粘度が上昇し取り扱い性が低下したり、乾燥が速く施工しづらくなる傾向となり好ましくない。
【００３８】
ウレタンアクリル複合樹脂、又は、ウレタンアクリル複合樹脂エマルジョンは、本発明の効果を損なわない範囲において、ウレタンアクリル複合樹脂以外の成分を含んでいてもよい。その他の成分としては、ウレタンアクリル複合樹脂以外の重合体並びに無機充填材、有機繊維、増粘剤、消泡剤、防腐剤、防錆剤、分散剤、潤滑剤、帯電防止剤、難燃剤、着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、凍結防止剤、ロジンエステル、ロジン変性樹脂、ロジン系エマルジョン、テルペン樹脂等の粘着付与剤等の添加剤が挙げられる。
【００３９】
後述するように、本発明のエマルジョン組成物は所定の粘度を有することが好ましい。エマルジョン組成物の粘度を当該範囲内に調整し易くする観点から、本発明の第２の態様におけるウレタンアクリル複合樹脂エマルジョンの粘度は、５〜１，０００ｍＰａ・ｓであることか好ましく１０〜４００ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。ウレタンアクリル複合樹脂層エマルジョンの粘度が５ｍＰａ・ｓ未満であると、エマルジョン組成物に形状追従性を付与することが困難な場合があり、また、下地層等の塗布面に凸部や付着物がある場合は、エマルジョン組成物がその傾斜で流れやすくなり、エマルジョン組成物を一定の厚みに塗布し難くなる傾向がある。一方、粘度が１，０００ｍＰａを超えると、エマルジョン組成物の流動性が低下し塗布面上に広がり難くなり、施工性が悪くなる場合がある。なお、粘度測定条件の詳細は、実施例の通りである。
【００４０】
１．３．エポキシ系樹脂及びエポキシ系樹脂エマルジョン
本発明の第３及び第４の態様に係るエマルジョン組成物はエポキシ系樹脂、又は、該エポキシ系樹脂が水に分散したエポキシ系樹脂エマルジョンを含む。
エポキシ系樹脂とはエポキシ基が開環することによって架橋された構造を有する樹脂である。このようなエポキシ系樹脂は、一般的にエポキシ樹脂と活性水素を持つ化合物との硬化反応を利用して製造されている。エポキシ系樹脂の種類は特に限定されず公知のものを使用することができるが、本発明においては、エポキシ樹脂とポリアミンとが硬化してなる樹脂であることが好ましい。例えば、「ＭＹルーファープライマーＡＰ（三菱ケミカルインフラッテク（株）製）」を挙げることができる。
【００４１】
また、エポキシ系樹脂エマルジョンはエポキシ樹脂を含む主剤及び活性水素を持つ化合物を含む硬化剤が混合されてなることが好ましい。
主剤に含まれるエポキシ樹脂の種類は特に限定されないが、水系で液状樹脂であることが好ましい。エポキシ樹脂は公知のものを使用することができる。また、主剤は水を含む水系であることが好ましく、エマルジョンであることがより好ましい。
ＢＨ型粘度計で測定した主剤の２３℃における２０ｒｐｍ時の粘度は０．５〜１０００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。主剤の粘度が０．５ｍＰａ・ｓ未満であると、耐水性の効果を得にくくなる。一方、主剤の粘度が１０００ｍＰａ・ｓを超えると、均一に塗布しにくくなる。
また、主剤に含まれるエポキシ樹脂の固形分の割合は２〜８０質量％であることが好ましく、２〜７０質量％であることがより好ましい。エポキシ樹脂の固形分の割合が２質量％未満であると、硬化密度が低く、耐水性が劣る。一方、エポキシ樹脂の固形分の割合が８０質量％を超えると、粘度が高く、取扱い性が悪くなる。
【００４２】
硬化剤は活性水素を持つ化合物であれば特に限定されないが、ポリアミンを含むことが好ましい。硬化剤に含まれるポリアミンの種類は特に限定されず、公知のものを使用することができる。また、硬化剤は水を含む水系であることが好ましく、エマルジョンであることがより好ましい。
ＢＨ型粘度計で測定した硬化剤の２３℃における２０ｒｐｍ時の粘度は０．５〜１０００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。主剤の粘度が０．５ｍＰａ・ｓ未満であることによる不利な点はない。一般的な硬化剤の粘度の下限を本発明の硬化剤の粘度の下限とした。一方、主剤の粘度が１０００ｍＰａ・ｓを超えると、取り扱いが難くなる。例えば、硬化剤を混合、分散させることがし難くなる。
また、硬化剤に含まれるポリアミンの固形分の割合は２〜５０質量％であることが好ましい。エポキシ基を有する樹脂の固形分の割合が２質量％未満であると、硬化密度が低く、耐水性が劣る。一方、エポキシ基を有する樹脂の固形分の割合が５０質量％を超えることによる不利な点はない。一般的なポリアミンの固形分の上限を本発明のポリアミンの固形分の上限値とした。
【００４３】
１．４．エマルジョン組成物
本発明の第１の態様において、エマルジョン組成物に含まれるウレタンアクリル複合樹脂の量は、酢酸ビニル系樹脂エマルジョン１００質量部に対して、０．５〜１００質量部であることが好ましく、１〜８０質量部であることがより好ましく、２〜６０質量部であることがさらに好ましい。本発明の第２の態様において、エマルジョン組成物に含まれるウレタンアクリル複合樹脂エマルジョンの量は、酢酸ビニル系樹脂エマルジョン１００質量部に対して、２〜２００質量部であることが好ましく、５〜１８０質量部であることがより好ましく、１０〜１６０質量部であることがさらに好ましい。本発明の第３の態様において、エマルジョン組成物に含まれるエポキシ系樹脂の量は、酢酸ビニル系樹脂エマルジョン１００質量部に対して、０．５〜１００質量部であることが好ましく、５〜１００質量部であることがより好ましく、１０〜１００質量部であることがさらに好ましい。本発明の第４の態様において、エマルジョン組成物に含まれるエポキシ系樹脂エマルジョンの量は、酢酸ビニル系樹脂エマルジョン１００質量部に対して、２〜６００質量部であることが好ましく、５〜６００質量部であることがより好ましく、１０〜６００質量部であることがさらに好ましい。
ウレタンアクリル複合樹脂、ウレタンアクリル複合樹脂エマルジョン、エポキシ系樹脂、又はエポキシ系樹脂エマルジョンの含有量が、上記下限以上であることにより、エマルジョン組成物を下塗り材として用いる場合に、塗膜層に要求される耐水性とコンクリートとの付着性を付与することが可能となる。一方、ウレタンアクリル複合樹脂、ウレタンアクリル複合樹脂エマルジョン、エポキシ系樹脂、又はエポキシ系樹脂エマルジョンの含有量が上記上限以下であることにより、エマルジョン組成物を下塗り材として用いる場合に、同一量の下塗り材を塗布する場合でも、酢酸ビニル系樹脂エマルジョンの比率が低下してブリード抑制性能が損なわれることを防ぐことができる。
また、ウレタンアクリル複合樹脂、ウレタンアクリル複合樹脂エマルジョン、エポキシ系樹脂、又はエポキシ系樹脂エマルジョンの含有量が上記上限以下であることにより、エポキシ系プライマーとの付着性が良好な下塗り材を得ることができる。
【００４４】
ここで、本発明のエマルジョン組成物の上述した効果は、エポキシ系樹脂又はエポキシ系樹脂エマルジョンを含むエマルジョン組成物、すなわち本発明の第３及び第４の形態に係るエマルジョン組成物がより効果的である。エポキシ系樹脂を含むエマルジョン組成物を用いることにより、ウレタン複合樹脂又はウレタン複合樹脂エマルジョンを含むエマルジョン組成物を用いた場合に比べて、より耐水性及びコンクリートとの付着性が高い。また、耐水性も向上する。
【００４５】
本発明の第１の態様に係るエマルジョン組成物は、上述した酢酸ビニル系樹脂エマルジョンとウレタンアクリル複合樹脂とを特定量混合することにより製造することができる。本発明の第２の態様に係るエマルジョン組成物は、上述した酢酸ビニル系樹脂エマルジョンとウレタンアクリル複合樹脂エマルジョンとを特定量混合することにより製造することができる。本発明の第３の態様に係るエマルジョン組成物は、上述した酢酸ビニル系樹脂エマルジョンとエポキシ系樹脂とを特定量混合する、酢酸ビニル系樹脂エマルジョンとエポキシ樹脂とを予め特定量混合しておき、エマルジョン組成物を製造するときに活性水素を有する化合物（例えば、ポリアミン等）を特定量添加し混合する、又はエポキシ樹脂と活性水素を有する化合物（例えば、ポリアミン等）とを予め特定量混合してエポキシ系樹脂を系内に生成しておき、エマルジョン組成物を製造するときに酢酸ビニル系樹脂エマルジョンを特定量添加し混合する、ことで製造することができる。本発明の第４の態様に係るエマルジョン組成物は、上述した酢酸ビニル系樹脂エマルジョンとエポキシ系樹脂エマルジョンとを特定量混合することにより製造することができる。
混合の方法は特に限定されるものではなく、従来公知の方法によればよい。
【００４６】
得られるエマルジョン組成物は、２３℃における粘度が０．５〜１００，０００ｍＰａ・ｓであることか好ましく、１０〜６０，０００ｍＰａ・ｓであることかより好ましく、３０〜５０，０００ｍＰａ・ｓであることがさらに好ましく、５０〜４０，０００ｍＰａ・ｓであることが特に好ましい。粘度が上記下限以上であることにより、エマルジョン組成物に形状追従性を付与することができ、下地層等の塗布面に凸部や付着物がある場合でも、エマルジョン組成物が傾斜で流れることなく、エマルジョン組成物を一定の厚みに塗布し易くなる。一方、粘度が上記上限以下であることにより、エマルジョン組成物が適度な流動性を有して塗布面上に広がり易くなり、施工性に優れる。なお、粘度測定条件の詳細は、実施例の通りである。また、本発明の第４の態様において、主剤と硬化剤とを混合してエポキシ系樹脂エマルジョンを作製し、該エポキシ系樹脂エマルジョンと酢酸ビニル系樹脂エマルジョンとを混合する場合、主剤と硬化剤とを混合すると硬化反応が始まることから、得られたエマルジョン組成物の粘度測定は２３℃雰囲気化で主剤と硬化剤とを混合後１時間以内に測定する。
本発明に用いるエマルジョン組成物は水を含む水系であるため、環境性に優れ、人体に対し無害無臭、周辺環境に対して安全、中毒・引火等の心配がないものである。
【００４７】
得られるエマルジョン組成物の各成分の固形分濃度は、エマルジョン組成物の２３℃における粘度が上記の範囲内に含まれれば特に限定されないが、例えば、エマルジョン組成物全体に対する酢酸ビニル系樹脂の固形分濃度が５質量％以上９５質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上９０質量％以下であるがより好ましい。第１又は第２の態様に係るエマルジョン組成物は、エマルジョン組成物全体に対するウレタンアクリル複合樹脂の固形分濃度が５質量％以上９５質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上９０質量％以下であるがより好ましい。第３又は第４の態様に係るエマルジョン組成物は、エマルジョン組成物全体に対するエポキシ系樹脂の固形分濃度が５質量％以上９５質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上９０質量％以下であるがより好ましい。
【００４８】
エマルジョン組成物は、本発明の効果を損なわない範囲において、酢酸ビニル系樹脂エマルジョン、ウレタンアクリル複合樹脂、ウレタンアクリル複合樹脂エマルジョン、又はエポキシ系樹脂以外の成分を含んでいてもよい。その他の成分としては、酢酸ビニル系樹脂及びウレタンアクリル複合樹脂以外の樹脂成分並びに無機充填材、有機繊維、増粘剤、消泡剤、防腐剤、防錆剤、分散剤、潤滑剤、帯電防止剤、難燃剤、着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤及び凍結防止剤、ロジンエステル、ロジン変性樹脂、ロジン系エマルジョン、テルペン樹脂等の粘着付与剤等の添加剤成分が挙げられる。
【００４９】
１．５．エマルジョン組成物作製キット
本発明の他の態様は、酢酸ビニル構成単位を有する酢酸ビニル系樹脂エマルジョンと、エポキシ樹脂を含む主剤と、ポリアミンを含む硬化剤と、を備えるエマルジョン組成物作製キットである。酢酸ビニル系樹脂エマルジョンは上述の酢酸ビニルエマルジョンを用いることができる。これらの成分を混合することによりエマルジョン組成物を製造することができる。また、これにより製造されたエマルジョン組成物は後述の下塗り材として用いることができる。
【００５０】
主剤はエポキシ樹脂を含む。主剤に含まれるエポキシ樹脂の種類は特に限定されないが、水系で液状樹脂であることが好ましい。エポキシ樹脂は公知のものを使用することができる。また、主剤は水を含む水系であることが好ましく、エマルジョンであることがより好ましい。
ＢＨ型粘度計で測定した主剤の２３℃における２０ｒｐｍ時の粘度は０．５〜１０００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。主剤の粘度が０．５ｍＰａ・ｓ未満であると、耐水性の効果を得にくくなる。一方、主剤の粘度が１０００ｍＰａ・ｓを超えると、均一に塗布しにくくなる。
また、主剤に含まれるエポキシ樹脂の固形分の割合は２〜８０質量％であることが好ましく、２〜７０質量％であることがより好ましい。エポキシ樹脂の固形分の割合が２質量％未満であると、硬化密度が低く、耐水性が劣る。一方、エポキシ樹脂の固形分の割合が８０質量％を超えると、粘度が高く、取扱い性が悪くなる。
【００５１】
硬化剤はポリアミンを含む。硬化剤に含まれるポリアミンの種類は特に限定されず、公知のものを使用することができる。また、硬化剤は水を含む水系であることが好ましく、エマルジョンであることがより好ましい。
ＢＨ型粘度計で測定した硬化剤の２３℃における２０ｒｐｍ時の粘度は０．５〜１０００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。主剤の粘度が０．５ｍＰａ・ｓ未満であることによる不利な点はない。一般的な硬化剤の粘度の下限を本発明の硬化剤の粘度の下限とした。一方、主剤の粘度が１０００ｍＰａ・ｓを超えると、取り扱いが難くなる。例えば、硬化剤を混合、分散させることがし難くなる。
また、硬化剤に含まれるポリアミンの固形分の割合は２〜５０質量％であることが好ましい。エポキシ基を有する樹脂の固形分の割合が２質量％未満であると、硬化密度が低く、耐水性が劣る。一方、エポキシ基を有する樹脂の固形分の割合が５０質量％を超えることによる不利な点はない。一般的なポリアミンの固形分の上限を本発明のポリアミンの固形分の上限値とした。
【００５２】
上記エマルジョン作成キットより得られたエマルジョン組成物において、ＢＨ型粘度計で測定したエマルジョン組成物の２３℃における２０ｒｐｍ時の粘度は０．５〜１００，０００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。粘度が上記下限以上であることにより、エマルジョン組成物に形状追従性を付与することができ、下地層等の塗布面に凸部や付着物がある場合でも、エマルジョン組成物が傾斜で流れることなく、エマルジョン組成物を一定の厚みに塗布し易くなる。一方、粘度が上記上限以下であることにより、エマルジョン組成物が適度な流動性を有して塗布面上に広がり易くなり、施工性に優れる。なお、主剤と硬化剤とを混合すると硬化反応が始まることから、上記エマルジョン作成キットより得られたエマルジョン組成物の粘度測定は、エマルジョン作成キットを２３℃雰囲気化で混合後１時間以内に測定する。
【００５３】
エポキシ樹脂を含む主剤とポリアミンを含む硬化材との組み合わせは特に限定されないが、例えば「ＭＹルーファープライマーＡＰ（三菱ケミカルインフラッテク（株）製）」を挙げることができる。
【００５４】
酢酸ビニル系樹脂エマルジョン、エポキシ樹脂を含む主剤、又はポリアミンを含む硬化剤は、本発明の効果を損なわない範囲において、その他の成分を含むことができる。例えば、酢酸ビニル系樹脂及びエポキシ系樹脂以外の樹脂成分並びに無機充填材、有機繊維、増粘剤、消泡剤、防腐剤、防錆剤、分散剤、潤滑剤、帯電防止剤、難燃剤、着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤及び凍結防止剤、ロジンエステル、ロジン変性樹脂、ロジン系エマルジョン、テルペン樹脂等の粘着付与剤等の添加剤成分が挙げられる。
【００５５】
エポキシ樹脂を含む主剤とポリアミンを含む硬化剤とを混合すると硬化反応が始まり、エポキシ系樹脂が生成する。よって、酢酸ビニル系樹脂エマルジョンと、主剤と、硬化剤とを混合すると、酢酸ビニル系樹脂とエポキシ系樹脂を含むエマルジョン組成物を製造することができる。
これらを混合する方法は特に限定されない。例えば、酢酸ビニル系樹脂エマルジョンと、主剤と、硬化剤とを一度に混合する方法、主剤と硬化剤とを予め混合してエポキシ系樹脂（又は、エポキシ系樹脂エマルジョン）を生成しておき、そこに酢酸ビニル系樹脂エマルジョンを混合する方法、酢酸ビニル系樹脂エマルジョンと主剤（又は硬化剤）を予め混合しておき、必要な時にさらに硬化剤（又は主剤）を混合する方法が挙げられる。
【００５６】
２．下塗り材
本発明の第５の態様は、本発明の第１〜第４の態様に係るエマルジョン組成物からなる下塗り材である。または、他の態様に係るエマルジョン作製キットにより製造されるエマルジョン組成物からなる下塗り材である。すなわち、本発明の第５の態様に係る下塗り材としては、本発明の第１〜第４の態様に係るエマルジョン組成物、又は他の態様に係るエマルジョン作製キットにより製造されるエマルジョン組成物をそのまま用いることができる。
なお、本発明の第５の態様に係る下塗り材は、無機充填材を含むことが好ましい。無機充填材を含むことによって、例えば、下地層がアスファルトルーフィング層である場合、下地層からの低分子量成分のブリードアウトが抑制されやすくなり、また、粘度、固形分が増加するため、塗膜層厚みの増加、塗膜層の乾燥を促進することも容易となり、より短時間で硬化させることができるという利点があり、加えてコスト低下にも繋がる。
【００５７】
無機充填材としては、特に制限はなく、繊維状、板状、粒状、粉末状、無定形等いずれの形態ものであってもよい。
繊維状である場合、無機質、有機質のいずれであってもよい。例えば、ガラス繊維、カーボン繊維、シリカ・アルミナ繊維、ジルコニア繊維、ホウ素繊維、窒化ホウ素繊維、窒化ケイ素チタン酸カリウム繊維、金属繊維、ワラストナイト等の無機繊維、フッ素樹脂繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維等の有機繊維が挙げられる。
板状である場合は、ガラスフレーク、タルク、マイカ、雲母、カオリン等が挙げられる。
粒状、粉末状又は無定形の他の無機充填材としては、珪砂、セピオライト、セメント、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシウム、珪酸カルシウム、シリカ、ケイ酸ジルコニウム、ハイドロタルサイト、アスベスト、タルク、クレー、珪藻土、ゼオライト、マイカ、チタン酸カリウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、酸化カルシウム、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、チタン酸カルシウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸バリウム、水酸化マグネシウム等が挙げられる。
これらの中でも、珪砂、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、タルク、クレー、珪藻土、ゼオライト、マイカが好ましく、マイカ、珪砂がより好ましく、アスファルトブリード抑制効果の点から珪砂がさらに好ましい。
【００５８】
無機充填材は単独で又は２種以上を任意の割合で併用してもよい。また、必要に応じて、表面処理が施されていてもよい。
【００５９】
下塗り材中の無機充填材の含有量は、酢酸ビニル構成単位を有する酢酸ビニル系樹脂エマルジョン及びウレタンアクリル複合樹脂、ウレタンアクリル複合樹脂エマルジョン、エポキシ系樹脂、又はエポキシ系樹脂エマルジョンの合計１００質量部に対して１０〜５００質量部であることが好ましく、２０〜３００質量部であることがより好ましく、３０〜２００質量部であることがさらに好ましい。無機充填材の含有量が１０質量部未満であると、下地層からの低分子量成分のブリードアウトを十分に抑制しにくい、塗膜層を乾燥しにくい、十分な塗膜層厚みとしにくい等の不具合が発生する場合がある。一方、５００質量部を超えると、下塗り材がもろくなり凝集破壊力が低下し下地層や防水層、仕上層との付着力が低下しやすい傾向となるため好ましくない。
【００６０】
３．防水構造の施工方法
図１は、本発明の第６の態様の一実施形態に係る防水構造の施工方法Ｓ１０を概略的に示すフローチャートである。施工方法Ｓ１０は、下塗り材作製工程Ｓ１と、下塗り材塗布工程Ｓ２と、乾燥工程Ｓ３とを有する。また、図１に示すように、乾燥工程Ｓ３の後に、防水層形成工程Ｓ４及び／又は仕上層形成工程Ｓ５を有していてもよい。
図２に、防水層形成工程Ｓ４及び仕上層形成工程Ｓ５が有する形態の施工方法Ｓ１０により施工される防水構造１０を示す。図２に表れているように、防水構造１０は、下地層１、下塗り材塗布工程Ｓ２及び乾燥工程Ｓ３により形成される塗膜層２、防水層形成工程Ｓ４により形成される防水層３、及び、仕上層形成工程Ｓ５により形成される仕上層４をこの順に有する。
【００６１】
３．１．下塗り材作製工程（工程Ｓ１）
工程Ｓ１は、上記本発明の第５の態様に係る下塗り材を作製する工程である。
工程Ｓ１において、上記酢酸ビニル構成単位を有する酢酸ビニル系樹脂エマルジョン１００質量部と上記ウレタンアクリル複合樹脂０．５〜１００質量部とを混合、撹拌することにより、本発明の第１の態様に係るエマルジョン組成物からなる下塗り材を作製することができる。工程Ｓ１において、上記酢酸ビニル構成単位を有する酢酸ビニル系樹脂エマルジョン１００質量部と、上記ウレタンアクリル複合樹脂エマルジョン２〜２００質量部とを混合、撹拌することにより、本発明の第２の態様に係るエマルジョン組成物からなる下塗り材を作製することができる。工程Ｓ１において、上記酢酸ビニル構成単位を有する酢酸ビニル系樹脂エマルジョン１００質量部と上記エポキシ系樹脂０．５〜１００質量部とを混合、撹拌することにより、本発明の第３の態様に係るエマルジョン組成物からなる下塗り材を作製することができる。工程Ｓ１において、上記酢酸ビニル構成単位を有する酢酸ビニル系樹脂エマルジョン１００質量部と上記エポキシ系樹脂エマルジョン２〜６００質量部とを混合、撹拌することにより、本発明の第４の態様に係るエマルジョン組成物からなる下塗り材を作製することができる。工程Ｓ１において、本発明の他の態様に係るエマルジョン作製キットを用いて、上記酢酸ビニル構成単位を有する酢酸ビニル系樹脂エマルジョンと、エポキシ樹脂を含む上記主剤と、ポリアミンを含む上記硬化剤と、混合、撹拌することにより、エマルジョン組成物からなる下塗り材を作製することができる。
【００６２】
上記した混合、撹拌の方法は特に限定されず、公知の方法を用いることができる。工程Ｓ１は、工程Ｓ２の直前に施工現場で行うことも可能であるが、本発明の下塗り材は貯蔵安定性に優れるため、工程Ｓ１の後、工程Ｓ２を行うまでに、例えば数カ月間、常温の倉庫等に保管しておくことが可能である。
【００６３】
３．２．下塗り材塗布工程（工程Ｓ２）
工程Ｓ２は、下地層１に、上記工程Ｓ１で作製した下塗り材を塗布する工程である。下塗り材を塗布する方法は特に限定されず、公知の方法を用いることができる。例えば、ラボ（実験室）スケールであれば、下地層１の上に所定の面積を区画する金属製の型枠を配置し、該型枠内に所定重量の下塗り材を塗布する方法が挙げられる。この方法によれば、単位面積当たりの塗布量を一定にすることができるため、型枠を複数個又は複数回使用して下塗り材を塗布する場合でも、下地層全体における下塗り材の厚みを均一にし易くなる。また、一般施工環境であれば、単位面積あたりに必要とする材料質量をはかり取っておきローラー刷毛などで均一に塗布することで、均一な塗膜厚みを確保することで可能である。
【００６４】
下地層１は、主に防水性能を高めるために、建物の外装材として設けられる層である。下地層１は新設されたものでもよく、経年劣化が進んだ既設のものであってもよい。下地層１としては、例えば、熱工法、トーチ工法、又は常温工法により設置されたアスファルトルーフィング、ポリマー等が添加された改質アスファルトを含有する改質アスファルトシート、コンクリート、金属等を挙げることができる。また、既存アスファルト防水層を撤去しての防水改修において、アスファルト成分が残存するコンクリート下地層であっても、適用可能である。
【００６５】
下地層１には、その上に塗布される下塗り材との付着性を向上させる目的で、プライマーを塗布してもよい。プライマーとしては、エポキシ系、ウレタン系、アクリル系等が挙げられる。特に、下地層１が金属の場合は、金属下地層と下塗り材との付着性の点から、エポキシ系プライマーが好ましく用いられる。
エポキシ系プライマーとは、エポキシ樹脂と活性水素を持つ化合物との硬化反応を利用するものであり、活性水素を持つ化合物としてはアミンが好ましい。アミンによるエポキシ樹脂の硬化反応については公知であるため、ここでは説明を省略する。
【００６６】
プライマーの厚み（塗布量）は特に限定されるものではない。本発明に係るプライマーの濃度にもよるが、例えば、０．０１〜１ｋｇ／ｍ２、好ましくは、０．０３〜０．８ｋｇ／ｍ２、好ましくは０．０５〜０．５ｋｇ／ｍ２である。塗布量が０．０１ｋｇ／ｍ２未満であると、下塗り材との付着性が低下する場合や、均一に塗布することが困難となる場合がある。また、塗布量が１ｋｇ／ｍ２を超えると、乾燥時間を短縮することが困難となる場合があるため、好ましくない。
乾燥及び硬化後のプライマー層２の厚みは特に限定されるものではない。例えば、０．５〜２５０μｍ、好ましくは２〜２００μｍである。
【００６７】
３．３．乾燥工程（工程Ｓ３）
工程Ｓ３は、工程Ｓ２で塗布した下塗り材を乾燥させ、塗膜層２とする工程である。下塗り材を乾燥させることにより、下塗り材中の水分が蒸発し、酢酸ビニル系樹脂エマルジョンに由来する酢酸ビニル系樹脂の粒子、及び、ウレタンアクリル複合樹脂の粒子若しくはエポキシ系樹脂の粒子が接近、融着し、塗膜が形成される。ウレタンアクリル複合樹脂を用いる場合は、ウレタン樹脂がシェル部を構成するコアシェル構造のウレタンアクリル複合樹脂を用いると、ウレタン樹脂成分が連続層を形成しやすくなるため、形成された塗膜層は、ウレタン系防水層等のウレタン樹脂との付着性及びコンクリートとの付着性により優れることとなる。工程Ｓ３における乾燥は、一般的には自然乾燥で、必要に応じて６０℃を上限に加温により行うことができる。
【００６８】
工程Ｓ３により、下地層１の上側には、本発明の第３の態様に係る下塗り材を乾燥してなる塗膜層２が積層される。塗膜層２は、防水構造１０の耐水性を高める機能を果たす層である。また、塗膜層２は、エポキシ系プライマーとの付着性、ウレタン系防水層との付着性、及び、コンクリートとの付着性に優れる。さらに、下地層１がアスファルトルーフィング層である場合、下地層１から塗膜層２の上側へアスファルトの低分子成分がブリードするのを防止する機能を有することも好ましい。
【００６９】
塗膜層２の厚みはブリード抑制性能を確保し、防水構造１０の耐水性を高める観点から１２μｍ以上であることが好ましく、２０μｍ以上であることがより好ましい。塗膜層２の厚みを厚くすることによりブリード抑制性能を高めることが可能であるが、厚膜の塗膜層を作製するためには重ね塗り等を行う必要があり、工数、費用及び／又は時間を要する。従って、施工性の観点から、塗膜層の厚みは、８００μｍ以下であることが好ましく、６００μｍ以下であることがより好ましい。
塗膜層２の上記好ましい厚みは、下塗り材を０．０５ｋｇ／ｍ２以上２ｋｇ／ｍ２以下、好ましくは０．１ｋｇ／ｍ２以上１．５ｋｇ／ｍ２以下の塗布量で塗布することにより実現することが可能である。
【００７０】
３．４．防水層形成工程（工程Ｓ４）
工程Ｓ４は、塗膜層よりも上側に、防水層３を形成する工程である。特に、経年劣化により亀裂等が生じたアスファルトを含有する下地層１の改修を目的とする場合には、防水層３を有していることが好ましい。工程Ｓ４において、防水層３を形成する方法は特に限定されない。例えば、防水層３の材料となるアクリル樹脂、ウレタン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エポキシ樹脂等をベースとした防水材を塗布し、乾燥することにより、又は、防水シートを敷設することにより形成することができる。防水層３は、特にウレタン系樹脂を含むウレタン系防水層が好ましい。本願において、「ウレタン系樹脂」とは、ウレア樹脂、ウレタン樹脂、ウレアウレタン樹脂の少なくとも一種を含有する樹脂を意味する。例えば、特開２０１３−１２４５４０号に記載されたような二液型ウレタン系硬化性組成物をウレタン系防水層に適用できる。
【００７１】
防水材の塗布量は特に限定されるものではないが、例えば、０．１ｋｇ／ｍ２以上１０ｋｇ／ｍ２以下の塗布量とすることが好ましい。より好ましくは０．５ｋｇ／ｍ２以上８ｋｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは１ｋｇ／ｍ２以上５ｋｇ／ｍ２以下である。塗布量が０．１ｋｇ／ｍ２未満であると、均一に塗布することが困難となったり、防水性能が劣ったりする場合がある。また、塗布量が１０ｋｇ／ｍ２を超えると、施工時間が長くなったり、コスト高になったりする等の虞があり好ましくない。
乾燥及び硬化後の防水層３の厚みは特に限定されるものではない。例えば、０．１〜８ｍｍ、好ましくは０．５〜６ｍｍ、より好ましくは１〜４ｍｍである。
【００７２】
３．５．仕上層形成工程（工程Ｓ５）
工程Ｓ５は、防水構造１０の最上部に仕上層４を形成する工程である。仕上層４は、外部から視認され、視認者に美感を与える装飾層であり、また、耐候性、耐汚染性を付与する保護層である。仕上層４を形成する方法は特に限定されず、建築物の外装に使用される公知の塗料を塗布することにより形成することが可能である。仕上層４の材料となる塗料としては、例えば、アクリル樹脂、スチレン−アクリル樹脂、スチレン−ブタジエン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル−ウレタン樹脂、アクリル−シリコン樹脂、フッ素樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂の単体又は２種以上の混合体等をバインダーとして、所望の色の顔料を添加した着色塗料が挙げられる。
【００７３】
なお、本発明の防水構造及びその施工方法は上記した通りであるが、高い防水性能が必要とされない場合は、図１にも示すように、防水層形成工程Ｓ４を省略し、塗膜層２の上側に直接仕上層４を形成し、下地層１と、酢酸ビニル系樹脂とウレタンアクリル複合樹脂とを含む塗膜層２と、仕上層４とをこの順に有する構造としてもよい。
【００７４】
４．防水構造
本発明の第７の態様は、下地層と、酢酸ビニル系樹脂とウレタンアクリル複合樹脂とを含む塗膜層と、ウレタン系樹脂を含む防水層と、をこの順に備える、防水構造である。また、本発明の第８の態様は、下地層と、酢酸ビニル系樹脂及びエポキシ系樹脂を含む塗膜層と、ウレタン系樹脂を含む防水層と、をこの順に備える、防水構造である。本発明の第７又は第８の態様に係る防水構造は、本発明の第６の態様に係る防水構造の施工方法において、防水層としてウレタン系樹脂を含む防水層（ウレタン系防水層）を形成することにより施工することができる。本発明の防水構造は、下地層、塗膜層、及び、ウレタン系防水層をこの順に備えていればその層構成は特に限定されず、本発明の効果を損なわない範囲において、他の層を備えていてもよい。例えば、上記施工方法Ｓ１０を採用し、図２に示したような下地層１、塗膜層２、防水層３、及び、仕上層４をこの順に備える防水構造１０としてもよい。
【実施例】
【００７５】
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は以下の実施例によりその範囲が限定されるものではない。
【００７６】
［下塗り材の作製］
＜材料＞
表１に示す材料を使用し、実施例１〜１１及び比較例１〜９に係る下塗り材を作製した。
【００７７】
【表１】
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【００７８】
＜実施例１＞
酢酸ビニルエマルジョン（Ｉ）１００質量部に、ウレタンアクリル複合樹脂エマルジョン１１質量部を添加し、スリーワンモーター撹拌機で撹拌し、実施例１に係る下塗り材を作製した。表２にその配合を示した。
【００７９】
＜実施例２〜８、比較例１〜７＞
下塗り材の配合を表２のように変更した以外は実施例１と同様にして、実施例２〜９及び比較例１〜７に係る下塗り材を作製した。
【００８０】
＜実施例９＞
まず、表１のエポキシ系樹脂の項に記載の主剤と１００質量部と硬化剤１００質量部とを予め混合、撹拌し、エポキシ系樹脂エマルジョンを作製した。そして、作製したエポキシ系樹脂エマルジョン２００質量部を酢酸ビニルエマルジョン（Ｉ）１００質量部に添加し、スリーワンモーター撹拌機で撹拌し、実施例１０に係る下塗り材を作製した。表３にその配合を示した。
【００８１】
＜実施例１０〜１１、比較例８〜９＞
下塗り材の配合を表３のように変更した以外は実施例１０と同様にして、実施例１１〜１２及び比較例８〜９に係る下塗り材を作製した。
【００８２】
［試験方法］
＜粘度測定＞
実施例１〜１１、比較例１〜９で作製した下塗り材の２３℃における粘度を、ＢＨ型粘度計を用いて２０ｒｐｍで測定した。その結果を表２、３に示した。
【００８３】
＜耐水性＞
離型紙上に５０ｍｍ×５０ｍｍ×０．６ｍｍ厚みの枠（幅；５ｍｍ）を作製し、実施例１〜１１、比較例１〜９で作製した下塗り材をその枠内に厚み０．６ｍｍとなるようにヘラで塗布した。２３℃で２４時間乾燥後、４０℃で２４時間乾燥させ、脱型、裏返し後、更に４０℃で４８時間乾燥させた後、２３℃に温度を下げて、塗膜を形成した。得られた塗膜を２３℃の水に７日間全浸漬した。その後、水中で塗膜を親指と人差し指でこすった際に形状が崩れず、指に溶出物が付着しない場合を「◎」、形状が崩れず、指に溶出物が若干付着する場合を「○」、形状が若干崩れる場合を「△」、溶けて形状が崩れる場合を「×」として耐水性を評価し、その結果を表２、３に示した。
【００８４】
＜ウレタン系防水層との付着性＞
７５ｍｍ×１５０ｍｍ亜鉛めっき鋼板にエポキシ系プライマー（三菱ケミカルインフラテック（株）製「ＭＹルーファープライマーＡＰ」）を０．０５ｋｇ／ｍ２刷毛で塗布し、２３℃で２４時間乾燥させた。その上に実施例１〜１１、比較例１〜９で作製した下塗り材を０．２０ｋｇ／ｍ２刷毛で全面に塗布し、２３℃で２４時間乾燥させ、塗膜を形成した。その後、塗膜とウレタン系防水層とが付着しないように２５ｍｍ幅の紙粘着テープを上端面から貼り、厚さ２．０ｍｍ×幅５ｍｍの枠を作製し、ウレタン塗膜防水材（東洋ゴム化工品（株）製「ソフランシールエコ」）を厚さ２．０ｍｍヘラで塗布し、２３℃で７２時間乾燥させ、ウレタン系防水層を形成した。得られたウレタン系防水層にカッター刃でタテ方向に幅２５ｍｍの切れ込みを入れ、塗膜面とウレタン防水面が付着しているかを１８０℃ピールで確認した。剥れずウレタン系防水層が破断する場合を「○」、塗界面で剥れる場合を「×」としてウレタン系防水層との付着性を評価し、その結果を表２、３に示した。
【００８５】
＜エポキシ系プライマーとの付着性＞
７５ｍｍ×１５０ｍｍ亜鉛めっき鋼板にエポキシ系プライマー（三菱ケミカルインフラテック（株）製「ＭＹルーファープライマーＡＰ」）を０．０５ｋｇ／ｍ２刷毛で塗布し、２３℃で２４時間乾燥させた。上端面から２５ｍｍ幅の紙粘着テープを貼り、実施例１〜１１、比較例１〜９に係る下塗り材を０．２０ｋｇ／ｍ２刷毛で全面に塗布し、２３℃で２４時間乾燥させ、塗膜層を形成した。エポキシ系プライマー面と塗膜層とが付着しているかを１８０℃ピールで確認した。ピールの際、塗膜層が切れたものについては、エポキシ系プライマー層と塗膜層の間をカッター刃の先端で確認し、付着しているか否かを確認した。塗膜層が剥れない場合を「○」、界面で剥れる場合を「×」としてエポキシ系プライマーとの付着性を評価し、その結果を表２、３に示した。
【００８６】
＜コンクリートとの付着性＞
３００ｍｍ×３００ｍｍ、厚み６０ｍｍの市販のコンクリート歩道板の上に実施例１〜１１、比較例１〜９で作製した下塗り材を０．２０ｋｇ／ｍ２刷毛で５０ｍｍ×１００ｍｍの面積に塗布し、２３℃で２４時間乾燥させ、塗膜を形成した。皮すき刃をコンクリート面と塗膜層との界面に入るように押し付け、コンクリート面と塗膜層とが付着しているかどうかを確認した。両者の界面で剥れない場合を「○」、界面で剥れる場合を「×」として、コンクリートとの付着性を評価し、その結果を表２、３に示した。
【００８７】
＜アスファルトブリード抑制効果＞
７５ｍｍ×１５０ｍｍの亜鉛めっき鋼板にゴムアスファルトテープ（宇部興産株式会社製）を両面テープで貼り付けた。その上に作製した下塗り材を塗布し、２３℃で２４時間乾燥させた。このとき、実施例１〜１１、比較例１〜９で作製した下塗り材は０．２ｋｇ／ｍ２刷毛で塗布した。次にアスファルトブリードの目視確認を容易にするため白色の仕上げ層としてアクリルウレタン樹脂塗料（三菱樹脂インフラテック株式会社製「ＭＹトップＢ（白色）」）を下塗り材層の表面に０．２０ｋｇ／ｍ２刷毛で塗布し、２３℃で２４時間乾燥させた。その後、７０℃の環境下で７日間保管し、ブリードの発生を目視で確認した。白色の仕上げ層が変色した箇所が上記サンプル面積の１％未満である場合を「◎」１％以上５％未満である場合を「〇」、５％以上３０％未満である場合を「△」、３０％以上である場合を「×」としてアスファルトブリード抑制性能を評価し、その結果を表２、３に示した。
【００８８】
【表２】
2018115317.tif 000004
【００８９】
【表３】
2018115317.tif 000005
【００９０】
［結果］
表２、３に示したように、実施例１〜１１に係る下塗り材を用いて形成した塗膜は、アスファルトからのブリードを抑制しつつ、耐水性、ウレタン系防水層との付着性、エポキシ系プライマーとの付着性、及び、コンクリートとの付着性に優れていた。特に実施例９、１１に係る下塗り材を用いて形成した塗膜は、より耐水性に優れていた。一方、ウレタンアクリル複合樹脂エマルジョンを添加しなかった比較例１、５に係る下塗り材、及び、ウレタンアクリル複合樹脂エマルジョンに代えてアクリルエマルジョンを添加した比較例４、ウレタンアクリル複合樹脂エマルジョンに代えて架橋剤を添加した比較例７に係る下塗り材を用いて形成した塗膜は、耐水性に劣っていた。また、比較例５及びアクリル樹脂エマルジョンのみからなる比較例６に係る下塗り材を用いて形成した塗膜は、ウレタン系防水層との付着性にも劣っていた。比較例２に係る下塗り材、及び、ウレタンアクリル複合樹脂エマルジョンのみからなる比較例３に係る下塗り材を用いて形成した塗膜は、エポキシ系プライマーとの付着性に劣っていた。比較例２に係る下塗り材がこのような結果になった理由は、酢酸ビニルエマルジョン（Ｉ）の含有量に対するウレタンアクリル複合樹脂エマルジョンの含有量の比率が小さすぎるためであると考えられる。ウレタンアクリル複合樹脂エマルジョンを添加しなかった比較例１、アクリル樹脂エマルジョンのみからなる比較例６、ウレタンアクリル複合樹脂エマルジョンに代えて架橋剤を添加した比較例７に係る下塗り材を用いて形成した塗膜は、コンクリートとの付着性に劣っていた。比較例８に係る下塗り材を用いて形成した塗膜は、耐水性及びコンクリート付着性に劣っていた。これは酢酸ビニルエマルジョン（Ｉ）の含有量に対する、主剤と硬化剤とから形成されるエポキシ系樹脂の含有量の比率が小さすぎるためであると考えられる。比較例９に係る下塗り材を用いて形成した塗膜は、ウレタンとの付着性に劣っていた。これは、酢酸ビニルエマルジョン（Ｉ）の含有量に対する、主剤と硬化剤とから形成されるエポキシ系樹脂の含有量の比率が大きすぎるためであると考えられる。
【符号の説明】
【００９１】
１    下地層
２    塗膜層
３    防水層
４    仕上層
１０  防水構造
【図１】
2018115317.tif 000006
【図２】
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