(57)【要約】【課題】内燃機関の排ガスに含まれるＰＭを捕集して浄化する排ガス浄化フィルタの製造方法において、ＰＭとＰＭ燃焼触媒の接触面積を確保しつつ、ＰＭ燃焼触媒の均一な塗布状態を実現することを目的とする。【解決手段】ＰＭ燃焼触媒スラリーを流入面２側から添加して自重で塗布する方法のうち、スラリーを２回に分けて添加し、添加量を１回目と２回目で変えることで、自重で塗布する際に生成する触媒の厚膜部位が分散され、均一なＰＭ燃焼触媒の塗布状態を実現し、ＰＭとＰＭ燃焼触媒の接触面積を増大させることができる排ガス浄化フィルタを得られる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関の排ガスに含まれるＰＭを捕集して浄化する排ガス浄化フィルタの、ＰＭ燃焼触媒スラリーを流入側から添加して自重で塗布し、それを２回に分けて２重に塗布する方法のうち、１回目と２回目の添加量が異なることを特徴とする排ガス浄化フィルタの製造方法。
【請求項２】
前記１回目のＰＭ燃焼触媒スラリーの添加量を排ガス浄化フィルタの単位表面積あたり１．２６ｇ／ｍｍ２以上１．５０ｇ／ｍｍ２以下としたことを特徴とする請求項１記載の排ガス浄化フィルタの製造方法。
【請求項３】
前記ＰＭ燃焼触媒スラリーの添加量が、２回目が１回目よりも少ないことを特徴とする請求項１または２記載の排ガス浄化フィルタの製造方法。
【請求項４】
前記ＰＭ燃焼触媒スラリーの添加量の差が、２：１であることを特徴とする請求項１から３記載のいずれか１つに記載の排ガス浄化フィルタの製造方法。
【請求項５】
前記ＰＭ燃焼触媒スラリーが、バナジウムに対するセシウムのモル比（Ｃｓ／Ｖ）が１．０≦Ｃｓ／Ｖ≦１．５である、セシウムとバナジウムの複合酸化物と、セリウム含有酸化物とを含む溶融塩型触媒であることを特徴とする請求項１から４記載のいずれか１つに排ガス浄化フィルタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディーゼルエンジン等の内燃機関の排ガスの浄化に使用される排ガス浄化フィルタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ディーゼルエンジンは排ガス中に粒子状物質（ＰＭ：Ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ  Ｍａｔｔｅｒ）を含んでおり、これが大気中に排出されることが課題となっている。ディーゼルパーティキュレートフィルタ（ＤＰＦ：Ｄｉｅｓｅｌ  Ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ  Ｆｉｌｔｅｒ）は、ＰＭを捕集し燃焼除去する機能を持っている。ＰＭが自己燃焼するには６００℃以上の温度が必要となるため、ＤＰＦに触媒を塗布することで燃焼温度を下げ、効率的にＰＭを燃焼することができる。
【０００３】
現在、ＰＭ燃焼触媒には白金、パラジウム等の白金族金属が広く使用されている。これは白金族金属を用いた触媒が、良好なＰＭ燃焼性能と耐久性とを持つためである。しかし、白金族金属は希少、かつ高価である。そのためＰＭ燃焼触媒においては省白金族使用、白金族代替に関する研究が世界中において行われている。
【０００４】
白金族金属不使用のＰＭ燃焼触媒として、アルカリ金属等からなる溶融塩型触媒（または溶融易動型触媒とも言う）がある。溶融塩型触媒は、ＰＭとの反応温度近傍において溶融し、液相となる。そのため、触媒とＰＭとの接触は飛躍的に増大し、性能が良化すると考えられている。溶融塩型触媒としては、例えば、セシウム（Ｃｓ）とバナジウム（Ｖ）との複合酸化物（以下、ＣｓＶ酸化物と記載）が知られている。ＣｓＶ酸化物の触媒としては、例えばＴｉＯ２にＣｓＶ酸化物を担持してなる触媒が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
しかしながら、上記の排ガス浄化フィルタは、ＰＭとＰＭ燃焼触媒との接触面積がＰＭ燃焼性能に大きく影響するという課題があった。ＰＭ燃焼触媒の粒子同士が重なり合う場合、一部の触媒は触媒塗布層に埋まってしまうためＰＭとの接触が不可能になり、触媒として十分に機能しない。そこで、ＰＭとＰＭ燃焼触媒を接触し易くするために排ガス浄化フィルタ上への触媒の塗布方法の開発が進められている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開第２０１２／１４７３３３号
【特許文献２】特開平２−２８０８３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
溶融塩型触媒は、ＰＭとの接触によりＰＭを燃焼するため、ＰＭとＰＭ燃焼触媒の接触状態がＰＭ燃焼性能に大きく影響する。そのため、排ガス浄化フィルタに対する触媒の塗布状態を均一化させ、ＰＭとＰＭ燃焼触媒との接触面積を増大させることで、ＰＭ燃焼性能を高めることができる。
【０００８】
しかしながら、接触面積の増大のために触媒を多量に塗布すると、一部の触媒は触媒塗布層の内部に埋まってしまうためＰＭとの接触が不可能になり、触媒として十分に機能しないという課題を有している。
【０００９】
そこで本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、均一な触媒塗布状態を実現し、ＰＭとＰＭ燃焼触媒の接触面積を増大する排ガス浄化フィルタの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そして、この目的を達成するために、基材に対してＰＭ燃焼触媒を流下させて塗布する製造方法において、基材の流出側の端部にＰＭ燃焼触媒の液溜まりを発生させないという考えのもと、塗布方法を検討したところ、従来例に比べて格段にすぐれる方法を見出した。
【００１１】
すなわち、ＰＭを捕集して浄化する排ガス浄化フィルタに、ＰＭ燃焼触媒スラリーを流入側から流下して塗布する排ガス浄化フィルタの製造方法において、前記ＰＭ燃焼触媒スラリーを２回に分けて２重に塗布する方法のうち、１回目と２回目の添加量が異なることを特徴とする排ガス浄化フィルタの製造方法であり、これにより所期の目的を達成するものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の排ガス浄化フィルタの製造方法によれば、均一な塗布状態を実現し、ＰＭとＰＭ燃焼触媒の接触面積を増大させ、ＰＭ燃焼性能を向上させた排ガス浄化フィルタを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態の排ガス浄化フィルタの概観図
【図２】本発明の実施例及び比較例における排ガス浄化フィルタの断面においてＥＤＸ分析領域を示す図
【図３】本発明の評価例におけるＥＤＸ分析結果のグラフ
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の請求項１に係わる排ガス浄化フィルタの製造方法は、ＰＭ燃焼触媒スラリーを流入側から添加して自重で塗布し、それを２回に分けて２重に塗布する方法のうち、１回目と２回目の添加量が異なることを特徴とする。２回に分けて塗布することで排ガス浄化フィルタ上の塗布状態を均一にさせることができる。また、１回目と２回目の添加量が異なることで、自重で塗布する際に生成する触媒の厚膜部位が分散し、触媒層に埋め込まれる触媒の量が減少し、ＰＭとＰＭ燃焼触媒の接触面積を増大させることができる。
【００１５】
これにより、均一な塗布状態を実現し、ＰＭとＰＭ燃焼触媒の接触面積を増大させ、ＰＭ燃焼性能を向上させた排ガス浄化フィルタを製造することができる。
【００１６】
また、本発明の請求項２に係わる排ガス浄化フィルタの製造方法は、前記１回目のＰＭ燃焼触媒スラリーの添加量を排ガス浄化フィルタの単位表面積あたり１．２６ｇ／ｍｍ２以上１．５０ｇ／ｍｍ２以下としたことを特徴とする。
【００１７】
これにより、１回目の塗布で下流側の末端までＰＭ燃焼触媒スラリーを到達させることができ、２回目の塗布で上流側に塗布することが可能となり、均一な塗布状態を実現し、ＰＭとＰＭ燃焼触媒の接触面積を増大させ、ＰＭ燃焼性能を向上させた排ガス浄化フィルタを製造することができる。
【００１８】
また、本発明の請求項３に係わる排ガス浄化フィルタの製造方法は、前記ＰＭ燃焼触媒スラリーの添加量の差が、２回目が１回目よりも少ないことを特徴とする。
【００１９】
これにより、排ガス浄化フィルタ表面に触媒が存在する状態と存在しない状態では表面構造が異なる為、まず１回目の塗布量を多くして下流側の末端までＰＭ燃焼触媒スラリーを到達させ、２回目は塗布量を少なくして上流側を塗布することで、容易に均一な塗布状態を実現し、ＰＭとＰＭ燃焼触媒の接触面積を増大させ、ＰＭ燃焼性能を向上させた排ガス浄化フィルタを製造することができる。
【００２０】
また、本発明の請求項４に係わる排ガス浄化フィルタの製造方法は、前記ＰＭ燃焼触媒スラリーの添加量の差が、２：１であることを特徴とする。
【００２１】
これにより、１回目の触媒スラリー添加により、下流側３分の１が厚膜状態となるため、２回目のスラリーで上流側を塗布することができ、容易に均一な塗布状態を実現し、ＰＭとＰＭ燃焼触媒の接触面積を増大させ、ＰＭ燃焼性能を向上させた排ガス浄化フィルタを製造することができる。
【００２２】
また、本発明の請求項５に係わる排ガス浄化フィルタの製造方法は、前記ＰＭ燃焼触媒スラリーが、バナジウムに対するセシウムのモル比（Ｃｓ／Ｖ）が１．０≦Ｃｓ／Ｖ≦１．５である、セシウムとバナジウムの複合酸化物と、セリウム含有酸化物とを含む溶融塩型触媒であることを特徴とする。
【００２３】
これにより、バナジウム化合物は排ガス中の酸素を取り入れて活性酸素に変換する作用があるため、セシウムと複合酸化物を形成することで、活性酸素への変換作用が向上すると推測される。さらに、当該Ｃｓ−Ｖ複合酸化物は、高熱安定性及び高比表面積を有する特定の担体に担持されている。そのため、ＰＭの燃焼熱や排ガスによるＣｓ−Ｖ複合酸化物の凝集を抑制し、良好なＰＭ燃焼活性を長期間維持することが可能となる。
（実施の形態１）
排ガス浄化フィルタ１は、内燃機関の排気経路に設置され、排気ガス中のＰＭを捕集することができるものである。
【００２４】
図１に示すように排ガス浄化フィルタ１は、端部（排ガス流入面２および排ガス流出面３）で目封じプラグ５によって流路が交互に目封じされた筒形状をしている。排ガス浄化フィルタ１は、図２に示すように、セル壁６で区画された複数のセル７を有する多孔質のフィルタ基材８にＰＭを燃焼して浄化するＰＭ燃焼触媒を含む触媒層を備えたものである。
【００２５】
排ガス浄化フィルタ１は、流路を交互に目封じすることで、フィルタ基材８のセル壁６に設けられた細孔を通じて排ガスを流通させることができ、この際にセル壁６の内部および表面、さらには触媒層で排ガス中のＰＭが捕集される。捕集されたＰＭは、触媒層に含まれるＰＭ燃焼触媒によって速やかに燃焼除去される。以下、排ガス浄化フィルタ１の表面とは、細孔を通じて排ガスを流通させる部分であって、セル壁６の表面を示し、目封じプラグ５部分は、除外する。
【００２６】
本実施の形態のＰＭ燃焼触媒は、バナジウムに対するセシウムのモル比（Ｃｓ／Ｖ）が１．０≦Ｃｓ／Ｖ≦１．５である、セシウムとバナジウムの複合酸化物と、セリウム含有酸化物とを含む溶融塩型触媒である。溶融塩型触媒は、ＰＭとの反応温度近傍において溶融し、液相となる。そのため、触媒とＰＭとの接触は飛躍的に増大し、性能が良化すると考えられている。セリウム含有酸化物はセシウムとバナジウムの複合酸化物と担持する担体として機能する。担体を用いることで、ＰＭ燃焼触媒の表面積を増大させ、ＰＭ燃焼性能を上昇させることができる。用いる担体は、セリウム酸化物に限らず、例えばジルコニウム、チタン、ケイ素、ニオブ、ランタン、マグネシウム、カルシウム、バリウム、プラセオジム、イットリウム、鉄、マンガン、コバルト、ニッケル、およびスズのいずれか一つを含む酸化物を用いても良い。
【００２７】
前記排ガス浄化フィルタ１に対するＰＭ燃焼触媒の塗布量は、前述のＣｓＶ複合酸化物の場合、排ガス浄化フィルタ１の表面９０％以上が、単位表面積当り０．２２４ｇ／ｍｍ２以上のＰＭ燃焼触媒が添加されていることより、ＰＭ燃焼触媒の性能が発揮される。
【００２８】
ここで述べる排ガス浄化フィルタの大きさは様々であり、それらの排ガス浄化フィルタに適用できるように、触媒の添加量をフィルタ基材８の流入側の単位表面積当りの重量に換算して示し、ＰＭ燃焼触媒の添加量を比較する。表面積とは、排ガス浄化フィルタ１の表面つまり前述のセル壁６の表面の面積である。
【００２９】
また、前述の排ガス浄化フィルタの場合、排ガス浄化フィルタの表面におけるＰＭ燃焼触媒の塗布状態を評価するために、ＥＤＸ（エネルギー分散型Ｘ線分光法）が広く用いられる。ＥＤＸにより排ガス浄化フィルタ表面上の元素分析を行い、原子数濃度から触媒の塗布量を定量することができる。ＰＭ燃焼性能を確保するには、前述したように排ガス浄化フィルタ１の表面積の９０％以上が、単位表面積当り０．２２４ｇ／ｍｍ２以上のＣｓＶ複合酸化物が添加されていることが好ましく、ＥＤＸにより検出される原子数濃度に置き換えると、ＰＭ燃焼触媒の担体金属の原子数濃度が１０％以上であることが好ましい（図３を参照）。
【００３０】
次に、本実施の形態に係る排ガス浄化フィルタの製造方法について説明する。
【００３１】
上述のＰＭ燃焼触媒と分散溶媒とを混合し、これを湿式粉砕してＰＭ燃焼触媒スラリーを得る。このＰＭ燃焼触媒スラリーに増粘剤を混合し、スラリー粘度の調整を行う。具体的には、分散溶媒としてグリコールエーテル類を用い、増粘剤として変性ウレア溶液を用いる。
【００３２】
上記のＰＭ燃焼触媒スラリーを排ガス浄化フィルタ１に塗布する場合、ＰＭ燃焼触媒スラリーの自重を利用してフィルタ基材８に対して流下する方法を用いる。下流側で目封じをした目封じプラグ５部分に触媒の液溜まりが発生せず、かつ触媒を排ガス浄化フィルタ１の表面の９０％以上に塗布するには、一度に塗布するＰＭ燃焼触媒スラリーの量は、排ガス浄化フィルタ１の単位表面積あたり、ＰＭ燃焼触媒スラリー量が１．５０ｇ／ｍｍ２以下になるようにして、ＰＭ燃焼触媒スラリーを注入することが好ましい。この場合、１．２６ｇ／ｍｍ２未満の量では、ＰＭ燃焼触媒スラリーの重量が小さく排ガス浄化フィルタ１内のセル壁６をすべり落ち難く、上流側に停留してしまうため、排ガス浄化フィルタ１の表面の９０％以上に触媒を塗布できないので好ましくない。
【００３３】
また、本実施の形態では、ＰＭ燃焼触媒スラリーの自重を利用してフィルタ基材８に対して流下する方法を用いる為、固形分濃度（スラリー中の触媒割合）とスラリー粘度の調整を行う。具体的には、固形分濃度は１０ｗ％、スラリー粘度は７０ｍＰａ・ｓ以上、１２０ｍＰａ・ｓ以下に調製するのが好ましい。なお、固形分濃度は、排ガス浄化フィルタ１の表面上のＰＭ燃焼触媒の担体金属の原子数濃度が１０％以上を確保できる濃度であればよい。また、７０ｍＰａ・ｓ以下の粘度ではスラリーがフィルタ内をすべり落ち易く、フィルタ基材８の下流側の末端に液溜まりが発生してしまう。また１２０ｍＰａ・ｓ以上の粘度では、スラリーが流れ落ち難く、上流側で停留してしまうので好ましくない。
【００３４】
なお、本実施の形態では、排ガス浄化フィルタ１のセル７の大きさが１．５ｍｍ四方、長さ１５０ｍｍのフィルタ基材を用いたが、他の大きさのセルを用いても、単位表面積当りのＰＭ燃焼触媒スラリー量を合わせて注入量を変えるだけで、同様の方法で製造することができると推測される。
【００３５】
本実施の形態では、ＰＭ燃焼触媒を塗布したフィルタ基材８の乾燥条件や焼成条件は、溶媒の蒸発温度、分散剤などの添加剤の燃焼温度、ＰＭ燃焼触媒の耐熱温度等を考慮して決定する。
【実施例】
【００３６】
以下、本発明の実施例を説明する。
【００３７】
（実施例１）
ＰＭ燃焼触媒の調製：まず、セシウムとバナジウムのモル比率が１．３：１．０となるように、炭酸セシウムと五酸化バナジウムの混合水溶液を調製した。乳鉢を用いてセリウム酸化物と前記の混合水溶液を混合し、乾燥炉を用いて１１０℃で３時間蒸発乾固させた。
【００３８】
次に、得られた固体を電気炉を用いて、大気中、昇温速度３００℃／ｈとし、８００℃で３時間焼成することにより、本実施例のＰＭ燃焼触媒を得た。
【００３９】
ＰＭ燃焼触媒スラリーの調製：上述のＰＭ燃焼触媒と、分散溶媒としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートとを、固形分濃度が１０ｗｔ％となるよう混合し、ボールミルで湿式粉砕し、ＰＭ燃焼触媒スラリーを得た。得られた触媒スラリーに、増粘剤として変性ウレア溶液を添加し、攪拌することでＰＭ燃焼触媒スラリーの粘度を７３ｍＰａ・ｓに調整した。
【００４０】
排ガス浄化フィルタの作製：上述のＰＭ燃焼触媒スラリーを、排ガス浄化フィルタ１の排ガスが流入する側のセル内に塗布した。排ガス浄化フィルタ１のセルの大きさは、１．５ｍｍ四方、長さが１５０ｍｍであるフィルタ基材８を用いた。ＰＭ燃焼触媒スラリーを２回に分け、１回目はＰＭ燃焼触媒スラリーを単位表面積当り１．５０ｇ／ｍｍ２、２回目は０．７５ｇ／ｍｍ２を添加し、自重で塗布した。乾燥炉を用いて８０℃で１．５時間、さらに１１０℃で１．５時間乾燥させた。次に、得られた排ガス浄化フィルタ１を大気中、昇温速度３００℃／ｈとし、７００℃で２時間焼成することにより、本実施例の排ガス浄化フィルタ１を得た。ＰＭ燃焼触媒の担持量は、排ガス浄化フィルタ１の単位表面積あたり０．２２４ｇ／ｍｍ２となった。
【００４１】
（比較例１）
ＰＭ燃焼触媒の調製：実施例１と同様にして行った。
【００４２】
ＰＭ燃焼触媒スラリーの調製：実施例１と同様にして行った。
【００４３】
排ガス浄化フィルタの作製：ＰＭ燃焼触媒スラリーを２回に分け、１回目、２回目ともＰＭ燃焼触媒スラリーを単位表面積当り１．１２ｇ／ｍｍ２を添加し、自重で塗布したこと以外は、上記の実施例と同様の方法により排ガス浄化フィルタ１を製造した。ＰＭ燃焼触媒の担持量は、排ガス浄化フィルタ１の単位表面積あたり０．２２４ｇ／ｍｍ２となった。
【００４４】
（比較例２）
ＰＭ燃焼触媒の調製：実施例１と同様にして行った。
【００４５】
ＰＭ燃焼触媒スラリーの調製：実施例１と同様にして行った。
【００４６】
排ガス浄化フィルタの作製：ＰＭ燃焼触媒スラリーを単位表面積当り１．５０ｇ／ｍｍ２を添加し自重で塗布し、実施例の１回目の塗布量に相当する担持量であること以外は、上記の実施例と同様の方法により排ガス浄化フィルタを製造した。ＰＭ燃焼触媒の担持量は、排ガス浄化フィルタの単位表面積あたり０．１５ｇ／ｍｍ２となった。
【００４７】
（評価例）
実施例、比較例１、２で得た排ガス浄化フィルタ１を適切な大きさに切断し、ＥＤＸ観察用のサンプルを作製した。図２に示す排ガス浄化フィルタ１の触媒塗布面の上流の排ガス流入面２から下流の排ガス流出面３の触媒塗布面（ＥＤＸ分析領域）４の表面の元素分析を行い、ＰＭ燃焼触媒の担体金属の原子数濃度を比較し、排ガス浄化フィルタ１上の触媒塗布状態を確認した。
【００４８】
評価結果を図３に示す。判断基準として、図３の縦軸に示すＰＭ燃焼触媒の担体金属の原子数濃度は１０％以上であることが好ましく、１０％以下の濃度ではＰＭ燃焼性能が十分に発揮されない。
【００４９】
比較例１の結果は、排ガス浄化フィルタ１の表面で下流側の約２０％の領域（上流側から約８０％から１００％の領域）では、ＰＭ燃焼触媒の担体金属の原子数濃度が１０％を下回っている（図３）。この結果ではＰＭ燃焼触媒スラリーの注入量が、１回目、２回目とも１．１２ｇ／ｍｍ２であったため、スラリーが下流まで流れなかったことが確認された。
【００５０】
つまり、比較例１の結果から、一度に添加するＰＭ燃焼触媒スラリーは、１．１２ｇ／ｍｍ２以下の量では、重量が小さく排ガス浄化フィルタ１内（セル壁６の表面）をすべり落ち難く、上流側に停留してしまい、上流側から約８０％以下の範囲までしか塗布できないことが判明した。
【００５１】
比較例２の結果は、排ガス浄化フィルタ１の下流側の末端（１００％の位置）にはＰＭ燃焼触媒が十分に存在しているが、排ガス浄化フィルタ１の表面で上流側の約８０％（上流側０％から８０％の領域）では、ＰＭ燃焼触媒の担体金属の原子数濃度が１０％を下回っていることが確認された。この結果では、ＰＭ燃焼触媒スラリーの注入量が排ガス浄化フィルタの単位表面積あたり１．５０ｇ／ｍｍ２以上であれば、スラリーの重量が大きく触媒が下流側に流れ易く、排ガス浄化フィルタ１の表面で下流の末端まで塗布することができることが確認された。しかし、１回のスラリーの注入では排ガス浄化フィルタ１の表面で上流側の約８０％（０％から８０％の領域）に十分量の触媒が塗布されなかったため、ＰＭ燃焼性能を発揮できないことが確認された。
【００５２】
つまり、一度に添加するＰＭ燃焼触媒スラリーは、比較例２の結果から、１．５０ｇ／ｍｍ２以上の量では、重量が確保され排ガス浄化フィルタ内をすべり落ち易くなり、フィルタ基材８の末端まで塗布することができることが判明した。
【００５３】
実施例１は比較例１と総添加量は同じだが、排ガス浄化フィルタ１の表面で上流側から下流側までＰＭ燃焼触媒の担体金属の原子数濃度が１０％以上であることが確認された。比較例２の結果を踏まえると、ＰＭ燃焼触媒スラリーの１回目の注入により下流側の末端へスラリーが流れ、２回目の注入により上流側の８０％（０％から８０％の領域）にＰＭ燃焼触媒が塗布されたことが推測できる。
【００５４】
また、１．５０ｇ／ｍｍ２を添加すると下流側の末端（１００％の位置）へ塗布することができたが、比較例１の結果を踏まえると、ＰＭ燃焼触媒スラリーの添加量が１．１２ｇ／ｍｍ２では、排ガス浄化フィルタ１の表面で上流側の約８０％までの領域にしか塗布できなかったことから、スラリー注入の１回目でフィルタ流入側から表面の９０％以上の位置へ塗布するには、少なくとも１．２６ｇ／ｍｍ２以上を注入する必要があることが下記の式１より導き出せる。
【００５５】
１．１２ｇ／ｍｍ２×９０％／８０％＝１．２６ｇ／ｍｍ２・・・（式１）
以上の結果から、排ガス浄化フィルタに触媒を自重で塗布する方法は、スラリー添加量を２回に分け、１回目と２回目で添加量を変えて添加し、塗布することが好ましいことが確認された。
【００５６】
特に、１回目の注入で１．２６ｇ／ｍｍ２以上１．５０ｇ／ｍｍ２以下のスラリーを注入し、流入側のセル７内において末端までＰＭ燃焼触媒スラリーを到達させ、２回目の塗布で上流側に塗布することで、均一な塗布状態を容易に実現し、ＰＭとＰＭ燃焼触媒の接触面積を増大させ、ＰＭ燃焼性能を向上させた排ガス浄化フィルタを製造することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明にかかる排ガス浄化フィルタの製造方法は、高いＰＭ燃焼性能を発現できる触媒の担持量を確保しつつ、触媒塗布による圧力損失の増大を抑制できるものであるので、各種内燃機関から発生する排ガスを浄化する排ガス浄化フィルタや、ディーゼルエンジンの排ガスを浄化する触媒ＤＰＦ等として有用である。
【符号の説明】
【００５８】
１    排ガス浄化フィルタ
２    排ガス流入面
３    排ガス流出面
４    触媒塗布面（ＥＤＸ分析領域）
５    目封じプラグ
６    セル壁
７    セル
８    フィルタ基材
【図１】
2018103084.tif 000003
【図２】
2018103084.tif 000004
【図３】
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