(57)【要約】      （修正有）【課題】釣糸の付着防止効果が高くて耐久性にも優れ、しかも握りやすいという、好ましい突起を表面に形成した竿管、およびそのような竿管の有利な製造方法・製造装置を提供する。【解決手段】高粘度の流動状態で樹脂を吐出するノズル２３を竿管２に対して相対的に連続して移動させ、吐出した竿管２上の樹脂をその後に固化させることにより、竿管２の表面（周面）に樹脂のすじ状突起を形成する。竿管２を回転可能にして水平に支持し、支持された竿管２に沿ってノズル２３を直線移動させるのがよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
釣竿を構成する竿管の製造方法であって、
高粘度の流動状態で樹脂を吐出するノズルを竿管に対して相対的に移動させ、吐出した竿管上の樹脂をその後に固化させることにより、竿管の表面に樹脂のすじ状突起を形成することを特徴とする竿管の製造方法。
【請求項２】
上記ノズルから樹脂を連続して吐出させながら、上記竿管を３６０°以上連続回転させるとともに当該ノズルを直線移動させることにより、竿管の表面に３６０°以上連続した螺旋状のすじ状突起を形成することを特徴とする請求項１に記載した竿管の製造方法。
【請求項３】
竿管を水平に支持し、上記ノズルを、竿管周面の最上部に沿って水平に直線移動させることを特徴とする請求項１または２に記載した竿管の製造方法。
【請求項４】
上記竿管を回転させるとともに上記ノズルを直線移動させ、竿管の回転速度とノズルの直線移動の速度とを、設定変更可能な一定の比率とすることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載した竿管の製造方法。
【請求項５】
強化繊維に合成樹脂が含浸されたプリプレグ素材をマンドレルに巻き付け、その外側に成形テープを巻き付けたうえ熱処理をしてプリプレグ素材を硬化成形し、マンドレルおよび成形テープから分離させることによって円筒状の素管とし、その素管の表面に樹脂塗料を塗布してなる竿管の表面に、樹脂のすじ状突起を形成する
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載した竿管の製造方法。
【請求項６】
釣竿を構成する竿管の製造装置であって、
円筒状の竿管を支持し回転させ得る竿管支持手段と、樹脂の吐出ノズルを上記竿管に対し竿管の長手方向に相対的に直線移動させる樹脂吐出移動手段とを有することを特徴とする竿管の製造装置。
【請求項７】
上記竿管支持手段は、竿管を水平に支持して回転させ得るものであり、
上記樹脂吐出移動手段は、上記ノズルを、竿管周面の最上部に沿って水平に直線移動させるものである
ことを特徴とする請求項６に記載した竿管の製造装置。
【請求項８】
上記竿管支持手段における回転駆動用部品と、上記樹脂吐出移動手段における直線移動用部品とが、動力伝達機器によって機械的に連結され、または、同期回転する２台の駆動機器のそれぞれに連結されていることを特徴とする請求項６または７に記載した竿管の製造装置。
【請求項９】
上記樹脂吐出移動手段における上記吐出ノズルに、上記樹脂の供給をなす定量吐出型ポンプが接続されていることを特徴とする請求項６〜８に記載した竿管の製造装置。
【請求項１０】
釣竿を構成する竿管であって、
強化繊維に合成樹脂が含浸されたプリプレグ素材が硬化成形されてなる円筒状の素管の表面に樹脂塗料が塗布されているとともに、当該塗料の表面上に、樹脂のすじ状突起が形成されていることを特徴とする竿管。
【請求項１１】
上記すじ状突起は、周方向に３６０°以上連続していて、その高さが０．０５〜４．０ｍｍであり、すじ状突起の横断面における竿管表面との接触角が３０°以上であることを特徴とする請求項１０に記載した竿管。
【請求項１２】
上記すじ状突起は、周方向に３６０°以上連続していて、竿管表面からの高さが０．０５〜４．０ｍｍであり、幅が高さの３倍以下であることを特徴とする請求項１０または１１に記載した竿管。
【請求項１３】
上記すじ状突起を含む表面にさらに樹脂塗料が塗布されていることを特徴とする請求項１０または１１に記載した竿管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釣竿を構成する竿管、とくに、表面にすじ状の突起（凸部、畝状に盛り上げた部分）を有する竿管と、その製造方法および製造装置に関するものである。なお、竿管は、１本のみで、または長さ方向に複数本が連結されることによって釣竿を構成する。
【背景技術】
【０００２】
釣竿のなかには、濡れたときの表面に釣糸が付着することを防止する目的で、表面にすじ状の突起を設けたものがある。その突起が環状または螺旋状に連続したものであると、釣糸が釣竿表面にべったりと付着することが防止される。それにより、釣糸の出し入れが常に円滑に行えるわけである。
【０００３】
釣竿またはそれを構成する竿管の表面に突起を設ける手段として、従来、スクリーン印刷が使用されている。その場合、釣竿・竿管の製造はつぎのように行われる。1)まず、炭素繊維等の強化材に樹脂を含浸させてなるプリプレグ素材をマンドレル（芯棒）に巻き付け、その外側に成形テープを巻いて熱処理を施すことにより、硬化成形した素管とし、2)そうして得た素管の表面を研磨等したうえ、１回または複数回の塗装を行って竿管とし、3)その後、スクリーン印刷によって環状または螺旋状に続くすじ状にインクの突起を形成する。
【０００４】
上記に対し、下記の特許文献１では、スクリーン印刷に代えて、炭素繊維を紐状に加工したものにより同様の突起を形成することが提案されている。当該紐状のものを釣竿表面に螺旋状に巻き付け、上記プリプレグ素材（釣竿の本体部分）の成形時にそれと一体に硬化成形させるものである。
そのほか、特許文献２では、螺旋状のコイルスプリングを釣竿に装着し、同スプリングを上記の突起として釣竿表面への釣糸の付着防止をはかっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３１０１０５号公報
【特許文献２】特開平１１−５６１７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
スクリーン印刷によって突起を形成するに関しては、つぎのような不都合がある。すなわち、
a)  突起に十分な厚さ（高さ）を付与しがたいうえ、特許文献１にも述べられているように耐久性が十分でないため、使用にともなって突起がさらに低くなりがちである。スライド式の釣糸ガイドが釣竿に取り付けられている場合などは、とくに摩耗や剥離が生じやすい。突起が低くなると、釣糸の付着を防止する効果が発揮されない。
b)  塗装された竿管に１周（３６０°）分未満のスクリーンを使用することにより当該印刷を行う関係で、３６０°またはそれ以上の連続した螺旋状の突起を形成することは難しい。そのため、釣竿表面の一部に、長さ方向に並んで突起のない部分ができてしまう。
c)  スクリーン上でインクの乾燥や粘度変化が生じるため、作業に熟練が必要であり、実施上のコストが高い。
【０００７】
炭素繊維を紐状にしたもので突起を形成する場合には、その紐の上に成形テープを巻いて成形・熱処理することから、成形によってマンドレル寄りに圧迫され、紐が扁平なものになる。炭素繊維が束状に多数含まれる太い紐を使用しても、なだらかで扁平な突起が形成されるにすぎないため、釣糸の付着防止効果が十分に得られるとは限らない（図４（ｂ）を参照）。
また、釣竿にコイルスプリングを装着して釣糸の付着防止をはかる場合には、コイルスプリングが弾性変形するため、釣竿の本来の調子を損ねることもあり得る。
【０００８】
請求項に係る発明は、釣糸の付着防止効果が高くて耐久性にも優れ、しかも握りやすいという、好ましい突起を表面に形成した竿管、およびそのような竿管の有利な製造方法・製造装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
発明による製造方法は、釣竿を構成する竿管の製造方法であって、高粘度の流動状態で樹脂を吐出するノズルを竿管に対して相対的に連続して移動させ、吐出した竿管上の樹脂をその後に固化させることにより、竿管の表面（周面）に樹脂のすじ状突起を形成することを特徴とする。
この製造方法によれば、竿管の表面上にすじ状突起を円滑に形成することができる。すじ状の突起が形成されることにより、釣竿や釣糸が濡れている場合等にも釣竿表面への釣糸の付着が効果的に防止される。なお、ノズルを竿管に対して「相対的に移動」させるについては、ノズルと竿管のいずれを他方に対して移動させてもよい。
樹脂の吐出量や粘度、ノズル・竿管間の移動速度等を適宜に変更すれば、すじ状突起の高さや幅、間隔、方向等を変更することができる。また、たとえば突起の盛り上がり高さを高く形成するとともに固化後の硬度が高い樹脂を選定するなら、摩耗等によって突起の高さが短期間に低下することを防止できる。形成された突起は釣竿表面に固着して変位・変形することはないため、その部分を握る使用者に格別の違和感をもたらすことがない。突起の高さや間隔等を適切に設定すると、握ったとき滑り止めの作用をもたらすようにもなる。
【００１０】
上記の製造方法に関しては、上記ノズルから樹脂を連続して吐出させながら、上記竿管を３６０°以上連続回転させるとともに当該ノズルを直線移動させることにより、竿管の表面に何周分も連続した螺旋状のすじ状突起を形成するのが好ましい。
上記のようにすると、３６０°以上連続した螺旋状のすじ状突起が、竿管の表面上に能率的に形成される。スクリーン印刷ですじ状突起を形成する場合とは異なり、突起のない部分が並んでできてしまうことがない。したがって、釣竿表面への釣糸の付着防止効果を確実にする点で有利である。
【００１１】
上記の製造方法は、竿管を水平状態に支持し、上記ノズル（の先端）を、竿管周面の最上部に沿って水平に直線移動させることにより実施するとよい。竿管を水平状態に支持するについては、竿管の中心線（軸心）または周面の最上部を水平にする。
上記のようにすると、ノズルから吐出する樹脂を竿管の表面に適切に付着させることができる。水平に支持した竿管の周面最上部には当該周面の一部がほぼ水平に存在するのに対し、ノズルは、当該最上部に沿った位置からほぼ水平な面上に樹脂を吐出するのであるから、樹脂が竿管の周面上に直角に供給される、というのがその理由である。なお、竿管の中心線を水平に支持するとともにノズルを水平に直線移動させる場合、竿管にテーパがあるとそれに基づいて竿管表面とノズル（の先端）との距離が変化するが、竿管の長さは数ｍ以内に限られておりテーパも通常は角度にして数度(４°程度)以内であることから、すじ状突起を均一に形成するうえでの支障とはならない。
【００１２】
上記方法において竿管を回転させるとともにノズルを直線移動させ、竿管の回転速度とノズルの直線移動の速度とを、設定変更可能な一定の比率とするのが好ましい。
竿管の回転速度と竿管に対するノズルの直線移動の速度とが一定の比率に保たれると、螺旋状に形成するすじ状突起についてピッチ（竿管の長さ方向に隣接する突起間の間隔）を一定にすることができる。上記速度間のその比率について設定変更が可能であると、竿管の種類等に応じてピッチを広くしたり狭くしたりすることも可能である。
【００１３】
竿管の製造は、全体的には、
1)強化繊維に合成樹脂が含浸されたプリプレグ素材をマンドレルに巻き付け、
2)その外側に成形テープを巻き付けたうえ熱処理をしてプリプレグ素材を硬化成形し、
3)マンドレルおよび成形テープから分離させることによって、当該素材を円筒状の素管とし、
4)その素管の表面に樹脂塗料を塗布してなる竿管の表面に、
5)上述のとおり樹脂のすじ状突起を形成する
といった手順で行うとよい。つまり、プリプレグ素材による本体部分を硬化成形して塗装を施した状態の竿管に対し、ノズルにより樹脂を吐出したうえ固化させることによって、すじ状突起を形成するのである。
上記5)においてすじ状突起を形成した後には、上記2)のように成形テープを巻いて熱処理する等の工程を行う必要がないため、形成した樹脂のすじ状突起が押しつぶされて扁平になることがない。すなわち、竿管表面に形成したすじ状突起は、形成時点の盛り上がった形状のままに保たれて、釣糸の付着防止のための好ましい効果をもたらす。
【００１４】
発明による製造装置は、釣竿を構成する竿管を製造する装置であって、
・  円筒状の竿管を支持し回転させ得る竿管支持手段と、
・  樹脂の吐出ノズル（高粘度の流動状態で樹脂を吐出するもの）を上記竿管に対し竿管の長手方向に相対的に直線移動させる樹脂吐出移動手段と
を有することを特徴とする（図７・図８を参照）。
このような装置によれば、上述した竿管の製造方法を実現することができる。上記の樹脂吐出移動手段によって吐出ノズルを竿管に対し相対移動させ、吐出した樹脂をその後に固化させるなら、竿管の表面に樹脂のすじ状突起を形成できるからである。その際、竿管支持手段によって竿管を回転させると、竿管表面に螺旋状にすじ状突起を形成することも可能である。
【００１５】
上記の製造装置において、
・  竿管支持手段は、竿管（の軸心または周面最上部）を水平に支持して回転させ得るものであり、
・  樹脂吐出移動手段は、上記ノズル（の先端）を、竿管周面の最上部に沿って水平に直線移動させるものである
のが好ましい。
そのようにすると、前述したとおり、上記ノズルから吐出する樹脂を竿管の周面上に直角に、したがって安定的に供給できるため、竿管表面にすじ状突起を適切に付着させ形成することができる。
【００１６】
上記竿管支持手段における回転駆動用部品と、上記樹脂吐出移動手段における直線移動用部品とが、動力伝達機器によって機械的に連結され（図７を参照）、または、同期回転する２台の駆動機器（モータ等）のそれぞれに連結されている（図８を参照）のが好ましい。
そのように構成されていると、竿管支持手段による竿管の回転速度と、樹脂吐出移動手段によるノズルの直線移動の速度とを、設定変更可能な一定の比率とすることができる。それにより、螺旋状に形成するすじ状突起についてピッチを一定にすることができ、そのピッチを広くしたり狭くしたりすることも容易に行える。
【００１７】
発明による上記の装置において、樹脂吐出移動手段における上記ノズルに、上記樹脂の供給をなす定量吐出型ポンプが接続されているとよい。
高粘度の液体の移送に適した定量吐出型ポンプが上記ノズルに接続されていると、すじ状突起を形成するに適した流動状態の樹脂を上記ノズルから竿管表面上に吐出することができる。吐出量を調節したり、ノズルの口径等を変更したりすることにより、すじ状突起の高さや幅を任意に設定することが可能である。
【００１８】
発明による竿管（１本で、または長さ方向に複数本が連結されることによって釣竿を構成するもの）は、強化繊維に合成樹脂が含浸されたプリプレグ素材が硬化成形されてなる円筒状の素管の表面に樹脂塗料が塗布されているとともに、当該塗料の表面上に、樹脂のすじ状突起が形成されていることを特徴とする。
前述のとおり、このような竿管は、形成されたすじ状突起の作用によって、表面に釣糸が付着することが効果的に防止される。すじ状突起に代えてコイルスプリングを装着した場合とは違って使用者が握りやすく、また滑り止めの効果も発揮される。
【００１９】
上記すじ状突起は、周方向に３６０°以上連続していて、その高さが０．０５〜４．０ｍｍであり、すじ状突起の横断面における竿管表面との接触角が３０°以上（望ましくは５０°以上）であるのが好ましい。なお、すじ状突起の「高さ」とは竿管表面からの高さをいい、図４中の寸法H1、H2をさし、「接触角」とは、竿管表面上に付着・固化させたすじ状突起の側面が、竿管表面に接する箇所で竿管表面に対し形成する角度であって、図４中の角度θ1、θ2をさす。
竿管表面への釣糸の付着防止をはかるためには、すじ状突起が竿管の全周に３６０°以上連続して存在することに加え、その突起が高く盛り上がっているのが有利である。盛り上がっている方が、釣糸を十分に持ち上げて竿管表面との接触部分を少なくできるからである。すじ状突起が扁平でなだらかなものであれば、竿管表面との接触部分を少なくすることはできず、したがって付着防止の効果は低くなる（図４（ａ）・（ｂ）を参照）。
すじ状突起が上記のように大きな接触角を有する盛り上がったものであれば、図４（ａ）のように竿管表面上に釣糸を持ち上げて竿管との接触を少なくすることができるため、竿管表面への釣糸の付着が効果的に防止されることとなる。
【００２０】
上記すじ状突起は、周方向に３６０°以上連続していて、竿管表面からの高さが０．０５〜４．０ｍｍであり、幅が高さの３倍以下であるのも好ましい。なお、ここにいう「幅」とは、竿管表面上に付着・固化させたすじ状突起の長さ方向と直交する横断面内の幅であって図４中の寸法W1、W2をさす。
すじ状突起が、上記のように幅の狭い（高さの３倍以下の）ものである場合にも、竿管表面への釣糸の付着防止に関して有利である。そのように幅が狭いなら、すじ状突起は適度に盛り上がったものであり、図４（ａ）のように釣糸を十分に持ち上げて竿管表面との接触部分を少なくできるからである。
【００２１】
上記すじ状突起を含む表面にさらに樹脂塗料が塗布されているのもよい。
このようにした竿管では、竿管本体の表面とともにすじ状突起の表面も樹脂塗料によって覆われる。すなわち、竿管表面の全体に樹脂塗料による光沢が見られるため、外観について好ましい。竿管表面の全体を覆うこの樹脂塗料に高い撥水性をもたせると、釣糸の付着防止効果がさらに高くなるとともに、すじ状突起の耐久性も高くなる。
【発明の効果】
【００２２】
発明の製造方法によれば、竿管の表面上にすじ状突起を円滑に形成することができる。すじ状突起の高さや幅、間隔、方向等を任意に設定することもできる。耐久性のある突起を十分な高さをもつ盛り上がったものとして形成したり、３６０°以上の連続したすじ状のものにしたりすることも可能である。また、作業に熟練が不要であって低コストで実施できる、といった効果もある。
発明の製造装置によれば、上記発明の製造方法を適切に実現できる。すじ状突起を連続した螺旋状に形成し、そのピッチを一定にすることができ、ピッチを変更することも可能である。
また、発明の竿管は、形成されたすじ状突起の作用により、表面に釣糸が付着することを効果的に防止する。すじ状突起を有する部分を使用者が握りやすく、また握られたとき滑りにくくする効果もある。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】発明の実施形態に関する図であって、図１（ａ）〜（ｃ）は竿管の製造方法に関する基本概念を示している。
【図２】図２（ａ）〜（ｃ）は竿管の側面図であって、発明による竿管の一般的な外形を示す。
【図３】図３（ａ）・（ｂ）は竿管の縦断面を示す斜視図であって、発明による竿管の断面構造を示す。
【図４】図４（ａ）・（ｂ）は、発明による竿管と他の竿管とについての要部縦断面図であって、竿管表面におけるすじ状突起の形状を示す。
【図５】図５は、発明の竿管によって構成される振出式の釣竿を示す全体図である。
【図６】図６（ａ）〜（ｃ）は、図５の釣竿の一部を示す詳細図である。図６（ａ）・（ｂ）は一本の竿管を分けて示す側面図であり、同（ｃ）は遊動ガイドとの関係を示す部分拡大図である。
【図７】図７は発明による竿管製造装置（単駆動型）を示す図であって、図７（ａ）は平面図、同（ｂ）は正面図、同（ｃ）は左側面図、同（ｄ）は右側面図である。
【図８】図８は発明による他の竿管製造装置（複駆動型）を示す図であって、図７（ａ）は平面図、同（ｂ）は正面図、同（ｃ）は左側面図、同（ｄ）は右側面図である。
【図９】図９（ａ）〜（ｆ）のそれぞれは、発明による他の（図２・３・５・６とは異なる）竿管を示す外形図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
竿管の製造とその竿管に関する発明の実施例を図１〜図９に示す。なお、ここで使用する竿管２は、
1)強化繊維に合成樹脂が含浸されたプリプレグ素材をマンドレルに巻き付け、
2)その外側に成形テープを巻き付けたうえ熱処理をしてプリプレグ素材を硬化成形し、
3)当該プリプレグ素材を、マンドレルおよび成形テープから分離させることによって円筒状の素管とし、
4)その素管を、研磨等したうえ表面に樹脂塗料を塗布してなるものである。
竿管２は、必要に応じてさらに仕上げ処理が施され、１本のみで、または振出状、並継ぎ状、印籠継ぎ状または他の継ぎ状に複数本が連結されることによって、各種の釣竿が構成される。
図示の例は、そのような竿管２に対し、濡れたとき釣糸が付着することを防止する目的で表面にすじ状の突起を形成するものである。
【００２５】
図１（ａ）〜（ｃ）は、竿管の製造方法を示す概念図である。この例では、竿管２の表面にすじ状突起を形成するために、図のように、ポンプ２１（ディスペンサー）に接続された吐出ノズル２３を使用する。図（ａ）に示すように竿管２を水平に支持し、支持した竿管２の上で当該ノズル２３を移動させることにより、竿管２の表面（周面）上にすじ状に樹脂を付着させる。その後、加熱炉等に入れて当該樹脂を熱処理する（熱硬化させる）ことにより固化（硬化）させてすじ状突起を完成させる。なお、ノズル２３は、図（ｂ）・（ｃ）のようにその先端部を竿管２の周面最上部から上へ僅かな間隔をとった位置に置き、その状態のまま水平に移動させる（または竿管２を水平に移動する）。
【００２６】
水平に支持した竿管２に沿って上記のように吐出ノズル２３を移動させるとき、樹脂製のすじ状突起３は、図２のように竿管２の表面上に螺旋状のもの等として形成できる。ノズル２３からの樹脂の吐出と竿管２の回転とを継続させ、ノズル２３の移動速度と一定の比率を保って竿管２を回転させると、３６０°以上連続した規則的な螺旋にすることができる。吐出の間断を調節することにより、竿管２のうち嵌合部２ｘ以外の部分に突起３を長く連続させたり（図２（ａ））、短めの連続体にしたり（同（ｂ）・（ｃ））することも可能である。
【００２７】
図３に、すじ状突起３を形成した竿管２の縦断面斜視図を示す。竿管２は、前記の1)〜4)のとおりプリプレグ素材を硬化成形してなる素管に塗装を施してなるため、通常は図３（ａ）のように素管（プリプレグ素材）２ａの外側に樹脂塗料２ｂを被覆したものである。すじ状突起３は、その樹脂塗料２ｂの表面に樹脂を連続的に吐出し固化させることによって形成する。ノズル２３（図１参照）からの樹脂の性状（粘度等）および吐出状態によるが、すじ状突起３の横断面は図示のように概ね半円状のものにする。
なお、樹脂によって形成されたすじ状突起３を含む竿管２の表面にさらに塗装を施すことにより、図３（ｂ）のように上塗樹脂塗料２ｃを有する竿管２とするのも好ましい。そうすると、竿管２の全表面に統一的な光沢が付与されて外観上有利である。樹脂塗料２ｃに高い撥水性をもたせると、釣糸の付着を防止するうえすじ状突起の耐久性を向上させる点でさらに好ましい。
【００２８】
竿管２の表面に形成するすじ状突起３は、釣糸の付着防止が目的であるから、扁平ななだらかなものであるよりは、一定以上の高さに盛り上がったものである方が好ましい。図４（ａ）・（ｂ）に、その状況を例示している。同（ａ）の突起３は図示のとおり幅W1が高さH1の2.5倍以下であり、竿管２の表面との接触角θ1が約８０°である。それに対し、同（ｂ）の突起３は、幅W2が高さH2の５倍以上あり、竿管２の表面との接触角θ2が約４５°である。図４（ａ）・（ｂ）の双方の例において竿管２の表面上でのすじ状突起３の高さは同一（H1＝H2。たとえば１〜３ｍｍ）であるが、竿管２（突起３を含む）の表面に対する釣糸Ｘの付着防止効果が、同（ａ）の例において高いことは図より明らかである。
【００２９】
竿管２を連結して構成する振出式の釣竿（いわゆる磯竿）１を図５に示す。図示の釣竿１は、直径が細めである上位継番の竿管２と、太めである下位継番の竿管２とを複数本連結して構成し、また複数個の釣糸ガイド８を付属させたものである。なお、釣糸ガイド８には、１番竿の先端に固定したトップガイド８Ａと他の竿管２の先端に固定した固定ガイド８Ｂのほか、各竿管２上をスライドできる遊動ガイド８Ｃがある。
【００３０】
図５の釣竿１に使用する竿管２の一つについて詳細を図６に示す。竿管２は、図６（ａ）に示す左方に、下位継番である別の竿管２との嵌合部２ｘがあり、それよりも先方（図示右方）の外周面複数箇所に、一定ピッチで螺旋が連続するすじ状突起３と、太めの胴巻部４とを形成している。胴巻部４は、強化繊維を含むプリプレグ素材を多重に巻くことによって竿管２の一部を太くし、先細りのテーパを付与した部分であり、図６（ｂ）のようにこの部分に遊動ガイド８Ｃを嵌着し固定する。同（ｂ）のとおり竿管２には、胴巻部４のさらに先方に螺旋状のすじ状突起３を形成し、その先に固定ガイド８Ｂを設けている。そしてその先端部分に、上位継番である別の竿管２を挿入し連結している。
【００３１】
図６（ａ）〜（ｂ）に示す竿管２は、直径が数ｍｍ〜数十ｍｍの範囲となるよう円筒状に形成したものである。ただし、遊動ガイド８Ｃの移動・嵌着を円滑にする必要上、すじ状突起３を有する部分での最大外径は遊動ガイド８Ｃの竿通し孔の内径よりも小さくし（図６（ｃ）参照）、また胴巻部４の中央付近での外径が遊動ガイド８Ｃの内径と一致するよう、寸法公差を定めている。下位継番の竿管２に対する嵌合部２ｘの外径、および上位継番の竿管２が挿入される部分の内径についても、適切な嵌合状態が実現するよう寸法公差を設定している。
【００３２】
竿管２の表面にすじ状突起３を形成するための装置を図７および図８に例示する。図７は、駆動手段を１台とした単駆動型のもの、また図８は、駆動手段を２台使用する複駆動型のものである。
【００３３】
単駆動型である図７の装置は、以下のとおり構成したものである。
まず、円筒状の竿管２を支持し回転できるように、竿管支持手段１０を設けている。竿管支持手段は、軸心を水平にして竿管２を支えるものとして、同一高さで間隔をおいて対向する一対の竿管保持具１１・１２（先端が細いコーン形状のもの）を回転可能に配置したもので、一方の竿管保持具１１に、減速機とともにモータ１３を接続している。竿管保持具１１・１２間に竿管２をはさんで支持し、その竿管２をモータ１３の駆動力で回転させるのである。
【００３４】
また、樹脂の吐出用ノズル２３をポンプ２１とともに直線移動可能にした樹脂吐出移動手段２０を、上記の竿管支持手段１０に並べて設置している。ノズル２３付きのポンプ２１は、高粘度の流動状態にある樹脂を吐出するのに適した回転容積式一軸偏心ねじポンプであり、樹脂を保持する樹脂用容器２２と一体に連結してある。図（ａ）中の符号３１はそのポンプ２１のコントローラである。ノズル２３の先端は、竿管支持手段１０にて水平に支持された竿管２の円筒面（外周面）最上部の真上に、当該外周面に対して数ｍｍ（0.1〜20ｍｍ）の間隔をとって位置させ、竿管２と平行にその長さ方向に直線移動させる。なお、ノズル２３は、口径等の異なるものに交換することが可能である。
上記直線移動を実現するため、ポンプ２１と樹脂用容器２２、ノズル２３は、直線移動ガイド２７にて案内される移動ブロック上に高さおよび位置の調整を可能にして取り付け、その移動ブロックにボールねじ２５を結合させている。ボールねじ２５のシャフトは一端にプーリー２６を有し、上記竿管支持手段１０の軸に取り付けたプーリー１４とそのプーリー２６との間にタイミングベルト１５を掛けている。竿管支持手段１０のモータ１３を駆動すると、ベルト１５等を介してボールねじ２５に回転が伝わるため、竿管２の回転と同期してポンプ２１やノズル２３等が直線移動する。プーリー１４・２６の径を変更することによって、竿管２の回転速度とノズル２３の直線移動速度との比を変更することができる。
【００３５】
複駆動型である図８の装置も、竿管支持手段１０と樹脂吐出移動手段２０を併設したもので、駆動部分以外の構造は前記図７の装置と概ね同じである。
すなわち、竿管支持手段１０として、間隔をおいて水平に対向する一対の竿管保持具１１・１２を回転可能に配置し、一方の竿管保持具１１に減速機付きモータ１３を接続している。
樹脂吐出移動手段２０は、ポンプ（回転容積式一軸偏心ねじポンプ）２１と樹脂用容器２２およびノズル２３を、直線移動ガイド２７上の移動ブロックに高さ・位置の調整を可能にして取り付け、その移動ブロックにボールねじ２５を結合させたものである。やはり、水平支持された竿管２の円筒面（外周面）最上部の真上にノズル２３の先端を位置させ、ボールねじ２５等の作用で竿管２と平行にノズル２３を移動させる。
ただし、樹脂吐出移動手段２０には、竿管支持手段１０のモータ１３とは別のモータ３３を駆動手段として接続し、竿管支持手段１０との間にベルト等の動力伝達機器を使用してはいない。モータ１３およびモータ３３には回転制御に適したステッピングモータを使用し、両者の回転（したがって竿管２の回転とノズル２３の直線移動）を制御信号によって同期させている。
【００３６】
図７および図８の装置は、つぎの条件で使用することができる。
竿管支持手段１０について
回転速度：            0〜800 rpm
支持可能な竿管の外径：φ0.5〜100.0 mm
同  内径：            φ0.4〜99.9 mm
同  長さ：            10〜3000 mm
同  テーパー：        0〜15°
樹脂吐出移動手段２０について
ノズルの口径：  φ0.02〜5.0 mm
吐出樹脂量：    0.1〜300μＬ/s
吐出樹脂粘度：  1〜500000 mPa・s
移動速度：      0〜500 mm/sec
【００３７】
図７・図８の装置を用いることにより、竿管２の表面に様々な条件で樹脂のすじ状突起３を形成することができる。突起３の形状や寸法を変更するためには、樹脂材料のほか、ノズル２３の口径、吐出量、移動速度、竿管２の回転速度、ノズル２３の先端と竿管２の表面との間隔等を変更する。形成するすじ状突起３の例を以下に示す。
樹脂：  塗料等として使用できる各種の合成樹脂（エポキシ樹脂、アクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリルシリコン樹脂、水性樹脂、塩化ゴム塗料等）および天然樹脂
樹脂の硬化条件：  使用樹脂の硬化条件に準じる温度に加熱
すじ状突起３の幅（図４における寸法W1）：0.1〜6 mm
同  高さ（図４における寸法H1）：        0.05〜4.0 mm
同  接触角（図４における角度θ1）：      30〜100°
【００３８】
図７または図８の装置を、図１の概念図にしたがって上記の適宜の条件で使用することにより、図２等に示す好ましいすじ状突起３を有する竿管２を製造することができる。
なお、竿管２の表面に設けるすじ状突起３は、螺旋状以外のものであっても釣糸の防止効果を有するため、図９（ａ）〜（ｆ）に例示する形態に形成するのもよい。そのように形成する場合には、図７または図８の装置において、竿管２の回転・非回転を切り替えたり、ノズル２３を往復に移動させたり、ノズル２３からの吐出を断続的に行ったりするとよい。
【００３９】
一般的なサイズの竿管２の表面に、上記の装置によって好ましいすじ状突起３を形成するための条件を表１に示す。一般的なサイズの竿管２とは外径が２〜４０ｍｍ程度のものをさし、好ましいすじ状突起３とは、高さH1が０．３〜１．５ｍｍ程度で幅W1が高さH1の２〜３倍、ピッチが３〜７ｍｍのものをいう。樹脂としては、表１記載の粘度にすることにより、前掲のいずれのものでも使用できる。
【表１】
2018143217.tif 000003
【符号の説明】
【００４０】
１  釣竿
２  竿管
３  すじ状突起
４  胴巻部
８  釣糸ガイド
１０  竿管支持手段
１３・３３  モータ
２０  樹脂吐出移動手段
２１  ポンプ
２３  ノズル
Ｘ  釣糸
【図１】
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【図２】
2018143217.tif 000005
【図３】
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【図４】
2018143217.tif 000007
【図５】
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【図６】
2018143217.tif 000009
【図７】
2018143217.tif 000010
【図８】
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【図９】
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