(57)【要約】【課題】ポリゴンミラーを精度よく取付けることができるポリゴンミラースキャナモーターを提供する。【解決手段】モーター回転軸と、ミラー固定バネ１０１によるポリゴンミラーＰの加圧位置との間の距離は、モーター回転軸と、ポリゴンミラーＰが座面１２３に接する位置との間の距離よりも短い。ポリゴンミラーＰの外半径と内半径との差をＡとし、ミラー固定バネ１０１の加圧位置と座面１２３の位置とのモーター回転軸に直交する方向の距離をＣとしたとき、０＜Ｃ≦Ａ／４の関係が成立する。ポリゴンミラーＰの内径位置と座面１２３の位置とのモーター回転軸に直交する方向の距離をＥとしたとき、Ａ／３≦Ｅ≦Ａ／２の関係が成立する。【選択図】図８
2018173467.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリゴンミラーが取付けられる、回転軸を中心として回転可能なスリーブと、
前記スリーブとともに前記回転軸を中心として回転可能な座面と、
前記ポリゴンミラーを固定するミラー固定バネとを備え、
前記ポリゴンミラーは、第１の面と第２の面とを有し、
前記ポリゴンミラーの前記第１の面は、前記座面に接し、
前記ポリゴンミラーの前記第２の面は、前記ミラー固定バネにより加圧され、
前記回転軸と、前記ミラー固定バネによる前記ポリゴンミラーの加圧位置との間の距離は、前記回転軸と、前記ポリゴンミラーが前記座面に接する位置との間の距離よりも短く、
前記ポリゴンミラーの外半径と内半径との差をＡとし、
前記回転軸と、前記ミラー固定バネによる前記ポリゴンミラーの加圧位置との間の距離、および、前記回転軸と、前記ポリゴンミラーが前記座面に接する位置との間の距離の差をＣとしたとき、
０  ＜  Ｃ  ≦  Ａ／４
の関係が成立し、
前記ポリゴンミラーの内径は、前記スリーブに接し、
前記ポリゴンミラーの内径が前記スリーブに接する位置と、前記座面の位置との、前記回転軸に直交する方向の距離をＥとしたとき、
Ａ／３  ≦  Ｅ  ≦  Ａ／２
の関係が成立する、ポリゴンミラースキャナモーター。
【請求項２】
前記ミラー固定バネは、前記ポリゴンミラーの平面部を加圧する、請求項１に記載のポリゴンミラースキャナモーター。
【請求項３】
前記座面の前記回転軸に直交する方向の長さは、０．１ｍｍよりも長い、請求項１または２に記載のポリゴンミラースキャナモーター。
【請求項４】
前記スリーブには、バネ固定溝が形成され、
前記ミラー固定バネは、前記バネ固定溝に係合し、
前記ミラー固定バネの板厚をｔとし、
前記バネ固定溝の前記回転軸に直交する方向の深さをＷとしたとき、
ｔ  ＜  Ｗ
の関係が成立する、請求項１から３のいずれかに記載のポリゴンミラースキャナモーター。
【請求項５】
前記ミラー固定バネは、曲面部を有し、
前記ミラー固定バネは、前記曲面部によって前記ポリゴンミラーの平面部を加圧し、
前記曲面部の曲率半径Ｒは、０．２ｍｍよりも大きい、請求項１から４のいずれかに記載のポリゴンミラースキャナモーター。
【請求項６】
前記ミラー固定バネは、曲面部を有し、
前記ミラー固定バネは、前記曲面部によって前記ポリゴンミラーの平面部を加圧し、
前記ミラー固定バネの前記曲面部よりも外側には、平面部が設けられ、
前記ミラー固定バネに設けられた前記平面部と、前記ポリゴンミラーの平面部との間の角度θ１は、２°よりも大きい、請求項１から５のいずれかに記載のポリゴンミラースキャナモーター。
【請求項７】
前記スリーブには、バネ固定溝が形成され、
前記ミラー固定バネは、その内側端部の平面にて前記バネ固定溝に係合し、
前記ミラー固定バネの前記内側端部の平面と、前記回転軸に平行な面との間の角度θ２は、４５°よりも小さい、請求項１から６のいずれかに記載のポリゴンミラースキャナモーター。
【請求項８】
ポリゴンミラーが取付けられる、回転軸を中心として回転可能なスリーブと、
前記スリーブとともに前記回転軸を中心として回転可能な座面と、
前記ポリゴンミラーを固定するミラー固定バネとを備え、
前記ポリゴンミラーは、第１の面と第２の面とを有し、
前記ポリゴンミラーの前記第１の面は、前記座面に接し、
前記ポリゴンミラーの前記第２の面は、前記ミラー固定バネにより加圧され、
前記回転軸と、前記ミラー固定バネによる前記ポリゴンミラーの加圧位置との間の距離は、前記回転軸と、前記ポリゴンミラーが前記座面に接する位置との間の距離よりも短く、
前記ミラー固定バネは、前記ポリゴンミラーの平面部を加圧する、ポリゴンミラースキャナモーター。
【請求項９】
前記ミラー固定バネは、曲面部を有し、
前記ミラー固定バネは、前記曲面部によって前記ポリゴンミラーの平面部を加圧する、請求項８に記載のポリゴンミラースキャナモーター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ポリゴンミラースキャナモーターに関し、特に、ミラー固定バネによりポリゴンミラーを固定するポリゴンミラースキャナモーターに関する。
【背景技術】
【０００２】
レーザープリンターなどのレーザー書き込み系において、光偏向器としてポリゴンミラースキャナモーターが用いられている。ポリゴンミラースキャナモーターは、ポリゴンミラー（多面鏡）を高速回転させて、ＬＤ（レーザーダイオード）から照射されたレーザー光を感光体上にスキャンするものである。
【０００３】
下記特許文献１においては、ポリゴンミラー３０の下面が、ロータ２０のミラー載置面２６上に配置されているポリゴンミラー回転駆動装置が開示されている。ポリゴンミラー３０の上面は、ロータ２０の係合溝に嵌め込まれたミラー押しつけ部材５０のバネ部５０５によって固定されている。
【０００４】
下記特許文献２は、下記特許文献１と同様の構成を開示している。
【０００５】
下記特許文献３は、ポリゴンミラー５の下面が、ボス２の受面２ｃ上に配置されているポリゴンミラースキャナモーターを開示している。その図８に示されるように、ポリゴンミラー５の上部の突起部は、シャフト１０１の溝１０１ｂに嵌め込まれたミラー押さえバネ１１０によって固定されている。
【０００６】
下記特許文献４は、下記特許文献３と類似の構成を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開2000-241741号公報
【特許文献２】特開2000-241742号公報
【特許文献３】特開2006-187970号公報
【特許文献４】特開2010-39337号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図１３は、従来技術の第１の例におけるポリゴンミラーＰを保持する構成を説明するための一部拡大図である。
【０００９】
図１３を参照して、モーター回転軸に取付けられたスリーブ５０９には、座面５０７が形成されている。座面５０７上にポリゴンミラーＰが載置される。ポリゴンミラーＰの内径は、スリーブ５０９の回転軸に接する。
【００１０】
ポリゴンミラーＰの上面には、ミラー固定バネ５０５がセットされる。ミラー固定バネ５０５の上に、ミラー固定バネ５０５を固定するためのバネ固定用リング５０１が設置される。バネ固定用リング５０１は、その内径がスリーブ５０９の回転軸にはめ込まれる。
【００１１】
ミラー固定バネ５０５は、座面５０７の上の位置でポリゴンミラーＰを座面５０７に対して押圧する。これにより、ポリゴンミラーＰは、ミラー固定バネ５０５と座面５０７とにより挟まれて固定される。
【００１２】
図１３の構成では、ミラー固定バネ５０５を固定するためのバネ固定用リング５０１が必要である。一方で、ポリゴンミラースキャナモーターのコスト低減のために、部品点数の削減が望まれていた。
【００１３】
また、ミラー固定バネ５０５の加圧位置（荷重位置）を内側にした場合、バネ荷重が大きくなってしまい、ポリゴンミラーＰの変形が発生してしまうため、加圧位置の径小化が困難である。さらに、ミラー固定バネ５０５の先端がストレート形状であるため、バネ加圧時にポリゴンミラーＰの天面をミラー固定バネ５０５が滑りにくい。このため、ポリゴンミラーＰへのミラー固定バネ５０５の食い込みが発生し、ポリゴンミラーＰを変形させやすいという問題がある。
【００１４】
図１４は、従来技術の第２の例におけるポリゴンミラーＰを保持する構成を説明するための一部拡大図である。
【００１５】
部品点数の削減を図るための構成としては、図１４の構成が考えられる。
【００１６】
図１４の構成では、スリーブ６０９にバネ固定溝６０１を形成することによって、ミラー固定バネ６０５が固定される。これにより、図１３のバネ固定用リング５０１を不要とすることができる。
【００１７】
図１３、図１４のいずれにおいても、ミラー固定バネ５０５，６０５の加圧位置と座面５０７，６０７の位置は、半径方向において略等しい（回転軸からの距離が略等しく、座面５０７，６０７のポリゴンミラーＰが接する平面の上に、ミラー固定バネ５０５，６０５の加圧位置が存在する）。
【００１８】
この発明は、ポリゴンミラーを精度よく取付けることができるポリゴンミラースキャナモーターを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記目的を達成するため、この発明のある局面に従うと、ポリゴンミラースキャナモーターは、ポリゴンミラーが取付けられる、回転軸を中心として回転可能なスリーブと、前記スリーブとともに前記回転軸を中心として回転可能な座面と、前記ポリゴンミラーを固定するミラー固定バネとを備え、前記ポリゴンミラーは、第１の面と第２の面とを有し、前記ポリゴンミラーの前記第１の面は、前記座面に接し、前記ポリゴンミラーの前記第２の面は、前記ミラー固定バネにより加圧され、前記回転軸と、前記ミラー固定バネによる前記ポリゴンミラーの加圧位置との間の距離は、前記回転軸と、前記ポリゴンミラーが前記座面に接する位置との間の距離よりも短く、前記ポリゴンミラーの外半径と内半径との差をＡとし、前記回転軸と、前記ミラー固定バネによる前記ポリゴンミラーの加圧位置との間の距離、および、前記回転軸と、前記ポリゴンミラーが前記座面に接する位置との間の距離の差をＣとしたとき、
０  ＜  Ｃ  ≦  Ａ／４
の関係が成立し、前記ポリゴンミラーの内径は、前記スリーブに接し、前記ポリゴンミラーの内径が前記スリーブに接する位置と、前記座面の位置との、前記回転軸に直交する方向の距離をＥとしたとき、
Ａ／３  ≦  Ｅ  ≦  Ａ／２
の関係が成立する。
【００２０】
好ましくは前記ミラー固定バネは、前記ポリゴンミラーの平面部を加圧する。
【００２１】
好ましくは前記座面の前記回転軸に直交する方向の長さは、０．１ｍｍよりも長い。
【００２２】
好ましくは前記スリーブには、バネ固定溝が形成され、前記ミラー固定バネは、前記バネ固定溝に係合し、前記ミラー固定バネの板厚をｔとし、前記バネ固定溝の前記回転軸に直交する方向の深さをＷとしたとき、
ｔ  ＜  Ｗ
の関係が成立する。
【００２３】
好ましくは前記ミラー固定バネは、曲面部を有し、前記ミラー固定バネは、前記曲面部によって前記ポリゴンミラーの平面部を加圧し、前記曲面部の曲率半径Ｒは、０．２ｍｍよりも大きい。
【００２４】
好ましくは前記ミラー固定バネは、曲面部を有し、前記ミラー固定バネは、前記曲面部によって前記ポリゴンミラーの平面部を加圧し、前記ミラー固定バネの前記曲面部よりも外側には、平面部が設けられ、前記ミラー固定バネに設けられた前記平面部と、前記ポリゴンミラーの平面部との間の角度θ１は、２°よりも大きい。
【００２５】
好ましくは前記スリーブには、バネ固定溝が形成され、前記ミラー固定バネは、その内側端部の平面にて前記バネ固定溝に係合し、前記ミラー固定バネの前記内側端部の平面と、前記回転軸に平行な面との間の角度θ２は、４５°よりも小さい。
【００２６】
この発明の他の局面に従うと、ポリゴンミラースキャナモーターは、ポリゴンミラーが取付けられる、回転軸を中心として回転可能なスリーブと、前記スリーブとともに前記回転軸を中心として回転可能な座面と、前記ポリゴンミラーを固定するミラー固定バネとを備え、前記ポリゴンミラーは、第１の面と第２の面とを有し、前記ポリゴンミラーの前記第１の面は、前記座面に接し、前記ポリゴンミラーの前記第２の面は、前記ミラー固定バネにより加圧され、前記回転軸と、前記ミラー固定バネによる前記ポリゴンミラーの加圧位置との間の距離は、前記回転軸と、前記ポリゴンミラーが前記座面に接する位置との間の距離よりも短く、前記ミラー固定バネは、前記ポリゴンミラーの平面部を加圧する。
【００２７】
好ましくは前記ミラー固定バネは、曲面部を有し、前記ミラー固定バネは、前記曲面部によって前記ポリゴンミラーの平面部を加圧する。
【発明の効果】
【００２８】
この発明によると、ポリゴンミラーを精度よく取付けることができるポリゴンミラースキャナモーターを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施の形態の１つにおけるポリゴンミラースキャナモーターの斜視図である。
【図２】図１のポリゴンミラースキャナモーターのスリーブ１０５の側面図である。
【図３】図１のポリゴンミラースキャナモーターのスリーブ１０５の一部を斜め上から見た斜視図である。
【図４】図１のポリゴンミラースキャナモーターのスリーブ１０５の一部を斜め下から見た斜視図である。
【図５】図１のポリゴンミラースキャナモーターのスリーブ１０５の構造を説明するための断面斜視図である。
【図６】図１のポリゴンミラースキャナモーターのミラー固定バネ１０１を斜めおよび側面から見た図である。
【図７】図１のポリゴンミラースキャナモーターのミラー固定バネ１０１の平面図である。
【図８】図１のポリゴンミラースキャナモーターにおけるポリゴンミラーＰの固定状態を説明するための一部断面図である。
【図９】図１のポリゴンミラースキャナモーターにおけるミラー固定バネ１０１の及ぼす作用を説明するための一部断面図である。
【図１０】図１のポリゴンミラースキャナモーターにおけるミラー固定バネ１０１の及ぼす作用を説明するための一部断面図である。
【図１１】図８のＣの寸法について説明するための図である。
【図１２】本発明の実施の形態における効果を説明するための図である。
【図１３】従来技術の第１の例におけるポリゴンミラーＰを保持する構成を説明するための一部拡大図である。
【図１４】従来技術の第２の例におけるポリゴンミラーＰを保持する構成を説明するための一部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
図１は、本発明の実施の形態の１つにおけるポリゴンミラースキャナモーターの斜視図である。
【００３１】
図に示されるように、ポリゴンミラースキャナモーターは、制御回路が形成されるベース部Ｂと、モーターＭＴと、モーターＭＴの回転軸に取付けられるスリーブ１０５と、スリーブ１０５の座面に載置されるポリゴンミラーＰと、ポリゴンミラーＰを上から座面に向けて押圧するミラー固定バネ１０１とを備えている。
【００３２】
図２は、図１のポリゴンミラースキャナモーターのスリーブ１０５の側面図である。図３は、図１のポリゴンミラースキャナモーターのスリーブ１０５の一部を斜め上から見た斜視図である。図４は、図１のポリゴンミラースキャナモーターのスリーブ１０５の一部を斜め下から見た斜視図である。図５は、図１のポリゴンミラースキャナモーターのスリーブ１０５の構造を説明するための断面斜視図である。
【００３３】
図２〜５を参照して、スリーブ１０５は、長手方向を回転軸とする円筒形状を有している。スリーブ１０５の下部には、モーターＭＴの回転軸を中心に回転する円盤部が設けられている。その円盤部の上に、環状の座面１２３が形成されている。スリーブ１０５の円盤部が形成されている部分の上には、下から順に、円筒部１２７と、円筒部１２７の上部に位置し、上に行くほどに径が狭まる円錐台部１２５と、円錐台部１２５の上部に位置する円筒部１２９と、円筒部１２９の上部に円筒部１２９よりも径の大きい円筒部が設けられることで形成されるバネ固定溝１２１とを備えている。上述の円盤、座面１２３、円筒部１２７、円錐台部１２５、円筒部１２９、およびバネ固定溝１２１は、モーターＭＴの回転軸の伸びる方向から見ると円形であり、それら円は同心である。上述の円盤、座面１２３、円筒部１２７、円錐台部１２５、円筒部１２９、およびバネ固定溝１２１は、一体成形されてもよいし、一部または全部が別に形成され、接着されてもよい。
【００３４】
図６は、図１のポリゴンミラースキャナモーターのミラー固定バネ１０１を斜めおよび側面から見た図である。図６の（Ａ）は、斜めから見た図であり、（Ｂ）は、側面から見た図である。図７は、図１のポリゴンミラースキャナモーターのミラー固定バネ１０１の平面図である。
【００３５】
図７に示されるように、ミラー固定バネ１０１は、平面視で環状の外径から加圧部３０１が十字（図７の上下左右の４方向）に突き出している形状を有する。これにより、ミラー固定バネ１０１は、ポリゴンミラーＰを４カ所で押圧することができる。押圧位置は、図１に示されるように、ポリゴンミラーＰの複数の反射面（本実施の形態では４つ）のそれぞれの垂線と回転軸中心とが交わる線上に配置された例が一例として示されている。しかしながら、押圧位置は、このような位置に限定されるものではない。
【００３６】
ミラー固定バネ１０１の環状部分の内径には、図７の右上、右下、左上、左下の４方向に係合部３０５が設けられている。係合部３０５は、スリーブ１０５のバネ固定溝１２１に係合し、ミラー固定バネ１０１をスリーブ１０５に固定するための部分である。環状部分の内径の係合部３０５が設けられていない部分（図７の上下左右の４方向の部分）は、図７の上下左右の４方向に伸びる切り欠き部となっている。切り欠き部は、加圧部３０１付近まで伸びている。このような形状により、ミラー固定バネ１０１は、ポリゴンミラーＰを押圧するバネとして機能する。
【００３７】
図６に示されるように、加圧部３０１付近では、ミラー固定バネ１０１の端部は上方向に曲げられており、加圧部３０１は曲面により構成される。この曲面部分によりポリゴンミラーＰは押圧される。ストレート形状部分でポリゴンミラーＰを押圧しないので、ミラー固定バネ１０１がポリゴンミラーＰに食い込むことが防止される。当該曲面よりもさらに先端側（外側）では、ミラー固定バネ１０１は平面とされている。
【００３８】
ポリゴンミラースキャナモーターの組み立て時には、スリーブ１０５の円筒部１２７に上からポリゴンミラーＰの内径をはめ込み、ポリゴンミラーＰの下面が環状の座面１２３に接するようにされる。その後、スリーブ１０５の上からミラー固定バネ１０１をミラー固定バネ１０１の内径とスリーブ１０５の外径とを添わせながらはめ込み、係合部３０５の先端がスリーブ１０５のバネ固定溝１２１に嵌るまでミラー固定バネ１０１を下に移動させる。係合部３０５の先端がスリーブ１０５のバネ固定溝１２１に嵌ると、適切なバネ力で加圧部３０１がポリゴンミラーＰを座面１２３に向けて押圧することとなる。
【００３９】
ここでは、ポリゴンミラーＰの座面１２３に接する側の面（図８における下面）を第１の面と呼び、ポリゴンミラーＰのミラー固定バネ１０１で押圧される側の面（図８における上面）を第２の面と呼ぶ。
【００４０】
図８は、図１のポリゴンミラースキャナモーターにおけるポリゴンミラーＰの固定状態を説明するための一部断面図である。
【００４１】
図８は、ポリゴンミラースキャナモーターのモーター回転軸を含み、ポリゴンミラーＰの反射面に直交する断面（ポリゴンミラースキャナモーターの中央断面）の一部が示されている。図８は、モーター回転軸に直交する方向から見た断面が示されており、モーター回転軸から右の部分が示されている。
【００４２】
図においては、スリーブ１０５の外径にポリゴンミラーＰの内径がはめ込まれており、ポリゴンミラーＰの下面（第１の面）が座面１２３の上と接している。スリーブ１０５のバネ固定溝１２１に、ミラー固定バネ１０１の係合部３０５が係合している。ミラー固定バネ１０１の加圧部３０１は、ポリゴンミラーＰの上面（第２の面）の平面部（突起などがない部分）を下向きに押している（圧力をかけている）。
【００４３】
図８において、モーター回転軸を中心とした、ミラー固定バネ１０１によるポリゴンミラーＰの複数の加圧位置（本実施の形態では、４カ所）を通る円の直径が、ΦＤｐで示されている。モーター回転軸を中心とした、座面１２３の内径側端部を通る円の直径が、ΦＤａで示されている。モーター回転軸を中心とした、座面１２３の外径側端部を通る円の直径が、ΦＤｂで示されている。
【００４４】
ここに、
ΦＤｐ  ＜ΦＤａ  ＜ΦＤｂ
ΦＤｂ−ΦＤａ  ＞  ０．１ｍｍ
の関係が成立するように、ポリゴンミラースキャナモーターは設計されている。
【００４５】
すなわち、モーター回転軸と、ミラー固定バネ１０１によるポリゴンミラーＰの加圧位置との間の距離は、モーター回転軸と、ポリゴンミラーＰが座面１２３に接する位置との間の距離よりも短い。また、座面１２３のモーター回転軸に直交する方向の長さは、０．１ｍｍよりも長い。
【００４６】
さらに図８では、ポリゴンミラーＰの外半径と内半径との差がＡで示されている。ここに外半径とは、ポリゴンミラーＰの回転軸からポリゴンミラーＰの外周（反射面）までの距離を示す。内半径とは、ポリゴンミラーＰの回転軸からポリゴンミラーＰの中央部に形成された、スリーブ１０５を挿通する穴部の外周までの距離を示す。
【００４７】
ミラー固定バネ１０１によるポリゴンミラーＰの加圧位置と、ポリゴンミラーＰの外径位置との水平方向距離（回転軸に直交する方向の距離）がＢで示されている。ここに、ポリゴンミラーＰの外径位置とは、ポリゴンミラーＰの回転軸から最も近いポリゴンミラーＰの外周（反射面）の位置を示す。
【００４８】
座面１２３の内径と外径の中央位置のモーター回転軸からの距離（モーター回転軸と、ポリゴンミラーＰが座面１２３に接する位置との間の距離）と、モーター回転軸とミラー固定バネ１０１によるポリゴンミラーＰの加圧位置との間の距離との差がＣで示されている。
【００４９】
ミラー固定バネ１０１によるポリゴンミラーＰの加圧位置と、ポリゴンミラーＰの内径部（ポリゴンミラーＰの内径部とスリーブ１０５との接触部）との水平方向距離（回転軸に直交する方向の距離）がＤで示されている。
【００５０】
座面１２３の内径と外径の中央位置と、ポリゴンミラーＰの内径部（ポリゴンミラーＰの内径部とスリーブ１０５との接触部）との水平方向距離（回転軸に直交する方向の距離）がＥで示されている。
【００５１】
ポリゴンミラーＰの上面を基準面とした、バネ固定溝１２１の最上部（係合部３０５の先端）の高さ位置がｈで示されている。
【００５２】
バネ固定溝１２１のモーター回転軸に直交する方向の深さがＷで示されている。
【００５３】
ミラー固定バネ１０１の板厚がｔで示されている。
【００５４】
本実施の形態におけるポリゴンミラースキャナモーターは、
０  ＜  Ｃ  ≦  Ａ／４
Ａ／３  ≦  Ｅ  ≦  Ａ／２
ｔ  ＜  Ｗ
の関係が成立するよう、設計されている。
【００５５】
Ｃの寸法に関しては、ポリゴンミラーＰの半径方向（回転軸から外に向かう方向）におけるミラー固定バネ１０１による加圧位置が、半径方向における座面１２３の位置よりも半径方向内側に位置していることを示している。
【００５６】
Ｅの寸法に関しては、座面１２３の位置が、ポリゴンミラーＰの外半径と内半径との差であるＡの１／３以上、ポリゴンミラーＰの内径からポリゴンミラーＰの反射面側（回転軸から外側）へ離れていることを示している。座面１２３の位置がポリゴンミラーＰの反射面に近くなるほど変形が大きくなるので、Ｅの値の上限値は、Ａの半分と設定される。
【００５７】
ｔの寸法に関しては、バネ固定溝１２１に入ったミラー固定バネ１０１が外れることを防止するため、バネ固定溝１２１の深さＷをバネ厚ｔ以上とするものである。また、ミラー固定バネ１０１による加圧位置を内側にし、かつ押え荷重を調整するため、板厚ｔを薄くしている。
【００５８】
なお、Ａが５（ｍｍ）であれば、
０  ＜  Ｃ  ≦  １．２５
１．６７  ≦  Ｅ  ≦  ２．５
となり、Ａが５．０７（ｍｍ）であれば、
０  ＜  Ｃ  ≦  １．２７
１．６９  ≦  Ｅ  ≦  ２．５３５
となる。
【００５９】
図９は、図１のポリゴンミラースキャナモーターにおけるミラー固定バネ１０１の及ぼす作用を説明するための一部断面図である。
【００６０】
ミラー固定バネ１０１の外径方向の先端が加圧部３０１となっている。加圧部３０１は、曲面部を有している。ミラー固定バネ１０１は、この曲面部によってポリゴンミラーＰの平面部を加圧する。曲面部の曲率半径がＲで示されている。ここに、
Ｒ  ＞  ０．２ｍｍ
の関係が成立するよう、ポリゴンミラースキャナモーターは設計されている。ミラー固定バネ１０１のＲのついた曲面部分でミラーの水平面が加圧される。
【００６１】
またミラー固定バネ１０１の加圧部３０１の曲面部よりも外側には、平面部が設けられている。ミラー固定バネ１０１に設けられたその平面部と、ポリゴンミラーＰの平面部との間の角度がθ１で示されている。
【００６２】
また、ミラー固定バネ１０１の内側端部の平面と、回転軸に平行な面（円筒部１２９の外周面）との間の角度がθ２で示されている。ここに、
θ１  ＞  ２°
θ２  ＜  ４５°
の関係が成立するよう、ポリゴンミラースキャナモーターは設計されている。
【００６３】
θ２を調整すること、およびミラー固定バネ１０１の内径とバネ固定溝１２１の外径を調整することによって、図９の矢印“Ｄ１”、“Ｄ２”に示されるように、ほぼ上下に向かう突っ張り力がスリーブ１０５とポリゴンミラーＰとに作用するように設計がなされている。
【００６４】
図１０は、図１のポリゴンミラースキャナモーターにおけるミラー固定バネ１０１の及ぼす作用を説明するための一部断面図である。
【００６５】
θ２  ＜  ４５°とすることにより、ミラー固定バネ１０１を取り付けるときのミラー固定バネ１０１のスリーブ１０５内径方向への変形を抑制することができる。θ２を４５°より小さくすることで、ミラー固定バネ１０１によるポリゴンミラーＰの固定時に、スリーブ１０５内径方向へミラー固定バネ１０１が変形しつつ、バネ固定溝１２１にミラー固定バネ１０１が突っ張り、図１０の矢印“Ｄ４”方向へ多くの力が加わるようにしている。θ２を４５°以上とすると、図１０の矢印“Ｄ３”方向へ力が加わりやすくなるため、θ２  ＜  ４５°とすることが望ましい。
【００６６】
図１１は、図８のＣの寸法について説明するための図である。
【００６７】
図１１においては、座面１２３の位置と、ミラー固定バネ１０１によるポリゴンミラーＰの加圧位置Ｇ１，Ｇ２との関係が示されている。また、ポリゴンミラーＰの反射面の傾きがＰ１〜Ｐ３により示されている。Ｐ１からＰ３に向かうほどポリゴンミラーＰの反射面がモーターの回転軸から傾斜していることが示されている。
【００６８】
同じ荷重でポリゴンミラーＰを押さえ、同じ量のたわみが発生したとして、ポリゴンミラーＰの反射面に与える影響は、Ｃの寸法が大きいほど不利になる。よって、０＜Ｃ≦Ａ／４の関係が成立するようにポリゴンミラースキャナモーターは設計される。
【００６９】
図１２は、本発明の実施の形態における効果を説明するための図である。
【００７０】
図において、本発明の適用前（従来例）と適用後（実施例）における、ポリゴンミラースキャナモーターのポリゴンミラーの面倒れと面偏心との関係が示されている。
【００７１】
本発明を実施することにより、ミラー固定バネによるポリゴンミラーの押さえ位置が座面の内側となることで、ポリゴンミラーの変形が減少し、面倒れが減少することがわかる。
【００７２】
以上のように本発明者は、ポリゴンミラーの半径方向における加圧位置と座面位置との関係を変化させたところ、ポリゴンミラーの変形が減少し、その面倒れが減少する傾向がある位置関係を発見した。
【００７３】
さらに、ミラー固定バネの固定時に、ミラー固定バネのスリーブ内径方向への変形を抑制するため、θ2の角度を規制した。さらに、ミラー固定バネの挿入時にミラー固定バネがポリゴンミラーに必要以上の負荷をかけることを防止するため、Ｒ、θ１の寸法が規制されている。
【００７４】
以上の実施の形態に説明されたポリゴンミラースキャナモーターでは、部品点数の削減を図ることができる。また、ポリゴンミラーの変形が減少し、面倒れが減少する（面倒れ実力の向上を実現でき、ポリゴンミラーを精度よく取付けることができる）。
【００７５】
上記実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００７６】
１０１  ミラー固定バネ
１０５  スリーブ
１２１  バネ固定溝
１２３  座面
１２５  円錐台部
１２７  円筒部
１２９  円筒部
３０１  加圧部
３０５  係合部
Ａ  ポリゴンミラーＰの外半径と内半径との差
Ｂ  ミラー固定バネ１０１によるポリゴンミラーＰの加圧位置と、ポリゴンミラーＰの外径位置との水平方向距離（回転軸に直交する方向の距離）
Ｃ  座面１２３の内径と外径の中央位置のモーター回転軸からの距離（モーター回転軸と、ポリゴンミラーＰが座面１２３に接する位置との間の距離）と、モーター回転軸とミラー固定バネ１０１によるポリゴンミラーＰの加圧位置との間の距離との差
Ｄ  ミラー固定バネ１０１によるポリゴンミラーＰの加圧位置と、ポリゴンミラーＰの内径部（ポリゴンミラーＰの内径部とスリーブ１０５との接触部）との水平方向距離
Ｅ  座面１２３の内径と外径の中央位置と、ポリゴンミラーＰの内径部（ポリゴンミラーＰの内径部とスリーブ１０５との接触部）との水平方向距離
Ｗ  バネ固定溝１２１のモーター回転軸に直交する方向の深さ
ｔ  ミラー固定バネ１０１の板厚
ΦＤａ  モーター回転軸を中心とした、座面１２３の内径側端部を通る円の直径
ΦＤｂ  モーター回転軸を中心とした、座面１２３の外径側端部を通る円の直径
ΦＤｐ  モーター回転軸を中心とした、ミラー固定バネ１０１によるポリゴンミラーＰの複数の加圧位置を通る円の直径
ＭＴ  モーター
Ｐ  ポリゴンミラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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