(57)【要約】      （修正有）【課題】配線材を太陽電池セルに貼り付けた後に、配線材による太陽電池セルへの応力を緩和することで太陽電池モジュールの信頼性を向上することができる太陽電池モジュールの製造方法及び太陽電池モジュールを提供する。【解決手段】太陽電池モジュールの製造方法では、長尺な配線材２０を太陽電池セル１０に熱圧着する圧着ヘッドを用いて、配線材２０を接着剤１５によって太陽電池セル１０に熱圧着する配線材圧着工程を含む。そして、配線材圧着工程では、配線材２０の接着部分における長手方向の両端部分と太陽電池セル１０とが、接着剤１５を介して第１接着力で接着するようにし、配線材２０の接着部分における長手方向の両端部分以外の中央部分と太陽電池セル１０とが、接着剤１５を介して第１接着力よりも弱い第２接着力で接着するようにして、配線材２０を接着剤１５によって太陽電池セル１０に熱圧着する。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺な配線材を太陽電池セルに熱圧着する圧着ヘッドを用いて、前記配線材を接着剤によって前記太陽電池セルに熱圧着する配線材圧着工程を含み、
前記配線材圧着工程では、
前記配線材の接着部分における長手方向の両端部分と前記太陽電池セルとが、前記接着剤を介して第１接着力で接着するようにし、前記配線材の接着部分における前記長手方向の前記両端部分以外の中央部分と前記太陽電池セルとが、前記接着剤を介して前記第１接着力よりも弱い第２接着力で接着するようにして、前記配線材を前記接着剤によって前記太陽電池セルに熱圧着する
太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項２】
前記接着剤は、前記第１接着力を有する第１接着剤と、前記第２接着力を有する第２接着剤とを有し、
前記配線材圧着工程では、
前記圧着ヘッドが前記配線材の前記両端部分を、前記第１接着剤を介して前記太陽電池セルに熱圧着し、
前記圧着ヘッドが前記配線材の前記中央部分を、前記第２接着剤を介して前記太陽電池セルに熱圧着する
請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項３】
前記圧着ヘッドは、第１圧着ヘッドと、第２圧着ヘッドとを有し、
前記配線材圧着工程では、前記第１圧着ヘッドが前記接着剤の一部を第１温度に加熱し、前記第２圧着ヘッドが前記接着剤の一部を前記第１温度よりも低温の第２温度に加熱し、
前記第１圧着ヘッドは、前記配線材の前記両端部分を前記第１接着力で前記太陽電池セルに熱圧着し、
前記第２圧着ヘッドは、前記配線材の前記中央部分を前記第２接着力で前記太陽電池セルに熱圧着する
請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項４】
前記配線材圧着工程では、前記第１圧着ヘッドと前記第２圧着ヘッドとが異なるタイミングで、前記配線材を前記太陽電池セルに熱圧着する
請求項３に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項５】
前記配線材圧着工程では、前記第１圧着ヘッドが前記配線材を前記太陽電池セルに熱圧着した後に、前記第２圧着ヘッドが前記配線材を前記太陽電池セルに熱圧着する
請求項４に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項６】
前記配線材圧着工程では、前記第１圧着ヘッドと前記第２圧着ヘッドとが略同一のタイミングで、前記配線材を前記太陽電池セルに熱圧着する
請求項３に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項７】
前記配線材圧着工程では、
前記第１圧着ヘッドが第１圧力で前記配線材を前記太陽電池セルに熱圧着し、
前記第２圧着ヘッドが前記第１圧力よりも小さな第２圧力で前記配線材を前記太陽電池セルに熱圧着する
請求項３〜６のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項８】
前記配線材圧着工程において、
前記配線材と接触する前記圧着ヘッドの圧着面は、第１温度に加熱された第１圧着面と、前記第１温度よりも低温の第２温度に加熱された第２圧着面とを有し、
前記第１圧着面は、前記配線材の前記両端部分と対応し、
前記第２圧着面は、前記配線材の前記中央部分と対応する
請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項９】
長尺な配線材が接着剤を介して太陽電池セルに接着された太陽電池モジュールにおいて、
前記配線材は、
前記配線材の接着部分における長手方向の両端部分が、熱圧着により前記接着剤の第１接着力で前記太陽電池セルに接着され、
前記配線材の接着部分における前記長手方向の前記両端部分以外の中央部分が、熱圧着により前記第１接着力よりも弱い前記接着剤の第２接着力で前記太陽電池セルに接着される
太陽電池モジュール。
【請求項１０】
前記太陽電池セルを平面視した場合に、前記接着剤は、前記配線材の長手方向における端縁で、前記配線材及び太陽電池セルから張り出していない
請求項９に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１１】
前記太陽電池セルの少なくとも一方側の面では、前記太陽電池セルにおける一方側の端縁から前記接着剤までの第１距離が、前記太陽電池セルにおける他方側の端縁から前記接着剤までの第２距離よりも大きい
請求項９又は１０に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１２】
前記太陽電池セルには、集電極が形成され、
前記接着剤は、前記集電極よりも長手方向に貼り付けられていない
請求項９〜１１のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１３】
前記第１接着力で前記配線材が前記太陽電池セルに熱圧着された、前記配線材と前記太陽電池セルとの間における集電極の断面積は、前記配線材と前記太陽電池セルとの間における前記集電極以外の部分における前記集電極の断面積よりも大きい
請求項９〜１２のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１４】
集電極には、複数に枝分かれした分岐部が形成され、
前記太陽電池セルを平面視で、前記分岐部は、少なくとも一部が前記配線材に覆われている
請求項９〜１３のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１５】
前記太陽電池セルの少なくとも一方側の面には、複数の前記配線材が前記接着剤により貼り付けられ、
前記複数の配線材のうちの一部の配線材では、前記太陽電池セルに貼り付けられた前記接着剤の貼り付け長さが第１長さであり、
前記複数の配線材のうちの他の配線材では、前記太陽電池セルに貼り付けられた前記接着剤の貼り付け長さが前記第１長さよりも長い第２長さである
請求項９〜１４のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１６】
１以上の前記第１長さの前記接着剤が、前記長手方向に略平行な前記太陽電池セルの二等分線と線対称に貼り付けられ、
前記第１長さの前記接着剤と重ならないように、１以上の前記第２長さの前記接着剤が、前記長手方向に略平行な前記太陽電池セルの二等分線と線対称に貼り付けられる
請求項１５に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１７】
前記配線材の前記両端部分での前記接着剤の厚みは、前記配線材の中央部分における前記接着剤の厚みよりも大きい
請求項９〜１６のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールの製造方法及び太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、太陽電池（太陽電池セルの一例）と、太陽電池（太陽電池セルの一例）に接続される配線材とで挟んだ樹脂接着剤（接着剤の一例）を配置し、樹脂接着剤を加熱することで太陽電池に配線材を圧着する太陽電池モジュールの製造方法が知られている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２００９／０１１２０９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この太陽電池モジュールの製造方法では、配線材を太陽電池セルに圧着する際に、配線材が加熱により膨張するため、後に配線材が冷却されて収縮することで太陽電池セルに配線材からの応力が掛かるため、太陽電池モジュールの信頼性に課題が残る。
【０００５】
本発明は、配線材を太陽電池セルに貼り付けた後に、配線材による太陽電池セルへの応力を緩和することで太陽電池モジュールの信頼性を向上することができる太陽電池モジュールの製造方法及び太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法の一態様は、長尺な配線材を太陽電池セルに熱圧着する圧着ヘッドを用いて、前記配線材を接着剤によって前記太陽電池セルに熱圧着する配線材圧着工程を含み、前記配線材圧着工程では、前記配線材の接着部分における長手方向の両端部分と前記太陽電池セルとが、前記接着剤を介して第１接着力で接着するようにし、前記配線材の接着部分における前記長手方向の前記両端部分以外の中央部分と前記太陽電池セルとが、前記接着剤を介して前記第１接着力よりも弱い第２接着力で接着するようにして、前記配線材を前記接着剤によって前記太陽電池セルに熱圧着する。
【０００７】
また、上記目的を達成するために、本発明に係る太陽電池モジュールの一態様は、長尺な配線材が接着剤を介して太陽電池セルに接着された太陽電池モジュールにおいて、前記配線材は、前記配線材の接着部分における長手方向の両端部分が、熱圧着により前記接着剤の第１接着力で前記太陽電池セルに接着され、前記配線材の接着部分における前記長手方向の前記両端部分以外の中央部分が、熱圧着により前記第１接着力よりも弱い前記接着剤の第２接着力で前記太陽電池セルに接着される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、配線材を太陽電池セルに貼り付けた後に、配線材による太陽電池セルへの応力を緩和することで太陽電池モジュールの信頼性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施の形態１に係る太陽電池モジュールの平面図である。
【図２】実施の形態１に係る太陽電池モジュールの一部拡大平面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線における実施の形態１に係る太陽電池モジュールの断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線における実施の形態１に係る太陽電池モジュールの太陽電池ストリングの部分拡大断面図である。
【図５】実施の形態１に係る太陽電池モジュールの製造方法において圧着装置と太陽電池ストリングとを示す説明図である。
【図６】実施の形態１に係る太陽電池モジュールの製造方法で用いる圧着ヘッド等の斜視図である。
【図７】実施の形態１に係る太陽電池モジュールの製造方法の配線材圧着工程を示すフローチャートである。
【図８】実施の形態１に係る太陽電池モジュールの製造方法の配線材圧着工程を示す説明図である。
【図９】実施の形態１に係る太陽電池モジュールにおける太陽電池セル、配線材及び表面集電極等を示す部分拡大平面図である。
【図１０】実施の形態２に係る太陽電池モジュールの製造方法で用いる圧着装置の斜視図である。
【図１１】実施の形態２に係る太陽電池モジュールの製造方法における配線材圧着工程を示す説明図である。
【図１２】実施の形態２に係る太陽電池モジュールにおける太陽電池セル、配線材及び表面集電極等を示す部分拡大平面図である。
【図１３】実施の形態２に係る太陽電池モジュールの製造方法における配線材、接着剤及び太陽電池セル等を示す部分拡大断面図である。
【図１４】図１４の（ａ）は、実施の形態２の変形例１に係る太陽電池モジュールの配線材及び表面集電極等を示す部分拡大平面図である。図１４の（ｂ）は、図１４の（ａ）のＢ−Ｂ線における実施の形態２の変形例１に係る太陽電池モジュールの第１接着力で配線材が太陽電池セルに接着されている部分の配線材、接着剤及びフィンガー電極等を示す部分拡大断面図である。
【図１５】図１５の（ａ）は、実施の形態２の変形例１に係る太陽電池モジュールの第１接着力で配線材が太陽電池セルに接着されている部分の配線材、接着剤及びバスバー電極等を示す部分拡大断面図である。図１５の（ｂ）は、実施の形態２の変形例１に係る太陽電池モジュールの第２接着力で配線材が太陽電池セルに接着されている部分の配線材、接着剤及びバスバー電極等を示す部分拡大断面図である。
【図１６】実施の形態２の変形例２に係る太陽電池モジュールの配線材及び表面集電極等を示す部分拡大平面図である。
【図１７】実施の形態２の変形例３に係る太陽電池モジュールの配線材及び表面集電極等を示す部分拡大平面図である。
【図１８】実施の形態２の変形例４に係る太陽電池モジュールの配線材及び表面集電極等を示す部分拡大平面図である。
【図１９】実施の形態２の変形例５に係る太陽電池モジュールの配線材及び表面集電極等を示す部分拡大平面図である。
【図２０】実施の形態２の変形例６に係る太陽電池モジュールにおける太陽電池セル及び表面集電極の拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態などは、一例であって本発明を限定する主旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
【００１１】
また、「略＊＊」との記載は、「略同一」を例に挙げて説明すると、全く同一はもとより、実質的に同一と認められるものを含む意図である。「＊＊近傍」においても同様である。
【００１２】
なお、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。
【００１３】
（実施の形態１）
以下、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の構成について、図１〜図４を用いて説明する。
【００１４】
［構成］
図１は、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の平面図である。図２は、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の一部拡大平面図である。図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線における本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の断面図である。図４は、図２のＩＶ−ＩＶ線における本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の太陽電池ストリング１１の部分拡大断面図である。図４では、充填部材６０等を省略している。
【００１５】
図１では、行方向をＸ軸方向とし、Ｘ軸方向に沿って等間隔に配列された１２枚の太陽電池セル１０が並ぶ。また、列方向をＹ軸方向とし、隣り合う２つの太陽電池ストリング１１が互いに平行となるようにＹ軸方向に６つの太陽電池ストリング１１が並ぶ。そして、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向と直交する上下方向をＺ軸方向と規定する。
【００１６】
太陽電池モジュール１の「表面」とは、太陽電池セル１０の「表面」側の光が入射可能な面を意味し、太陽電池モジュール１の「裏面」とは、その反対側の面を意味する。また、太陽電池モジュール１の「表面」とは上側（プラスＺ軸方向）であり、太陽電池モジュール１の「裏面」とは下側（マイナスＺ軸方向）である。
【００１７】
図１に示す太陽電池モジュール１は、例えば住宅等の施設の屋根の上に複数設置されるモジュールである。太陽電池モジュール１は、表面保護部材４０と裏面保護部材５０との間に、複数の太陽電池セル１０が充填部材６０で封止された構造となっている。太陽電池モジュール１は、例えばＸＹ平面視で略矩形の平板状をなしている。一例として、太陽電池モジュール１は、Ｘ軸方向の長さが約１６００ｍｍで、Ｙ軸方向の長さが約８００ｍｍの略矩形状である。なお、太陽電池モジュール１の形状は、１２枚の太陽電池セル１０を備える太陽電池ストリング１１を６つ並べた形状に限るものではなく、また、矩形状に限るものではない。
【００１８】
太陽電池モジュール１は、複数の太陽電池セル１０と、配線材２０（インターコネクタ）と、表面保護部材４０と、裏面保護部材５０と、充填部材６０と、フレーム７とを備えている。
【００１９】
太陽電池セル１０は、太陽光等の光を電力に変換する光電変換素子（光起電力素子）である。太陽電池セル１０は、同一平面において行列状に複数枚配列されたセルアレイを構成している。
【００２０】
Ｘ軸方向に沿って直線状に配列された複数の太陽電池セル１０は、隣り合う２つの太陽電池セル１０同士が配線材２０によって連結されて太陽電池ストリング１１を構成している。１つの太陽電池ストリング１１内の複数の太陽電池セル１０は、配線材２０によって直列接続されている。
【００２１】
より具体的には、各太陽電池ストリング１１は、Ｘ軸方向に隣り合う２つの太陽電池セル１０を３本の配線材２０で順次連結して構成されており、Ｘ軸方向に沿って配列された一列分全ての太陽電池セル１０が連結されている。
【００２２】
太陽電池ストリング１１は、複数形成されている。複数の太陽電池ストリング１１は、Ｙ軸方向に沿って並べられている。本実施の形態では、６つの太陽電池ストリング１１が形成されている。６つの太陽電池ストリング１１は、互いに平行となるようにＹ軸方向に沿って等間隔で並べられている。
【００２３】
なお、隣り合う２つの太陽電池ストリング１１は、Ｘ軸方向の両端側で配線材２０を介して接続配線２１によって接続されている。接続配線２１に接続されている太陽電池ストリング１１は、その他端側（プラスＸ軸側）が隣接する太陽電池ストリング１１と接続配線２１で接続されている。接続配線２１は、太陽電池ストリング１１同士を接続する配線部材である。これにより、複数の太陽電池ストリング１１が直列接続又は並列接続されてセルアレイが構成される。本実施の形態では、隣り合う６つの太陽電池ストリング１１が直列接続されて１つの直列接続体が構成されている。
【００２４】
太陽電池セル１０は、ＸＹ平面視で略矩形の平板状をなしている。具体的には、太陽電池セル１０は、１２５ｍｍ角の略正方形の角が欠けた形状であって、直線状の長辺と、直線状または非直線状の短辺と、が交互に繋がった略八角形の形状である。つまり、１つの太陽電池ストリング１１は、隣り合う２つの太陽電池セル１０の一辺同士が対向するように構成されている。なお、太陽電池セル１０の形状は、略矩形状に限るものではない。
【００２５】
太陽電池セル１０は、半導体ｐｎ接合を基本構造としており、一例として、ｎ型の半導体基板であるｎ型単結晶シリコン基板と、ｎ型単結晶シリコン基板の一方の主面側に順次形成された、ｎ型非晶質シリコン層およびｎ側電極と、ｎ型単結晶シリコン基板の他方の主面側に順次形成された、ｐ型非晶質シリコン層およびｐ側電極とによって構成されている。ｎ型単結晶シリコン基板とｎ型非晶質シリコン層との間、または、ｎ型単結晶シリコン基板とｐ型非晶質シリコン層との間に、ｉ型非晶質シリコン層や酸化シリコン層のようなパッシベーション層を設けて、発生したキャリアの再結合を抑制してもよい。ｎ側電極およびｐ側電極は、例えばＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）等の透明電極である。
【００２６】
なお、太陽電池セル１０は、ｎ側電極が太陽電池モジュール１の主受光面側（表面保護部材４０側）となるように配置されているが、これに限るものではない。また、太陽電池モジュール１が片面受光方式である場合には、裏面側に位置する電極（本実施の形態ではｐ側電極）は透明である必要はなく、例えば反射性を有する金属電極であってもよい。
【００２７】
図３に示すように、各太陽電池セル１０において、この表面は表面保護部材４０側（プラスＺ軸方向側）の面であり、裏面は裏面保護部材５０側（マイナスＺ軸方向側）の面である。太陽電池セル１０には、表面集電極１２（集電極の一例）と裏面集電極１３（集電極の一例）とが形成されている。表面集電極１２は、太陽電池セル１０の表面側電極（例えばｎ側電極）に電気的に接続される。裏面集電極１３は、太陽電池セル１０の裏面側電極（例えばｐ側電極）に電気的に接続される。
【００２８】
表面集電極１２および裏面集電極１３の各々は、例えば、配線材２０の延設方向と直交するように直線状に形成された複数本のフィンガー電極１４ａと、これらのフィンガー電極１４ａに接続されるとともにフィンガー電極１４ａに直交する方向（配線材２０の延設方向）に沿って直線状に形成された複数本のバスバー電極１４ｂとによって構成されている。バスバー電極１４ｂの本数は、例えば、配線材２０と同数であり、本実施の形態では、５本である。なお、表面集電極１２および裏面集電極１３は、互いに同じ形状となっているが、これに限定されるものではない。
【００２９】
表面集電極１２および裏面集電極１３は、銀（Ａｇ）等の低抵抗導電材料からなる。例えば、表面集電極１２および裏面集電極１３は、バインダー樹脂中に銀等の導電性フィラーが分散した導電性ペースト（銀ペースト等）を所定のパターンでスクリーン印刷することで形成することができる。
【００３０】
この太陽電池セル１０では、表面および裏面の両方が受光面となる。太陽電池セル１０に光が入射すると、太陽電池セル１０の光電変換部でキャリアが発生する。発生したキャリアは、表面集電極１２および裏面集電極１３で収集されて配線材２０に流れ込む。この太陽電池セル１０では、表面集電極１２および裏面集電極１３を設けることで、太陽電池セル１０で発生したキャリアを外部回路に効率的に取り出せる。
【００３１】
図２に示すように、配線材２０は、太陽電池ストリング１１において、隣り合う２つの太陽電池セル１０同士を電気的に接続する。本実施の形態では、隣り合う２つの太陽電池セル１０は、互いに略平行に配置された５本の配線材２０によって接続されている。各配線材２０は、Ｘ軸方向に並んだ隣り合う２つの太陽電池セル１０に対してＸ軸方向に沿って延設されている。
【００３２】
配線材２０は、長尺状の導電性配線であって、例えば、リボン状の金属箔や細線状の金属ワイヤである。配線材２０は、例えば、銅箔や銀箔等の金属箔の表面全体をハンダ材や銀等で被覆したものを所定の長さに短冊状に切断することによって作製する。
【００３３】
配線材２０は、第１平面部２０ａと、第２平面部２０ｂと、段部２０ｃとを有する。各配線材２０についても、各々が同様の構成であるため、各配線材２０の説明を省略する。
【００３４】
第１平面部２０ａは、Ｘ軸プラス方向側における配線材２０の一端部であり、隣り合う２つの太陽電池セル１０のうちの一方の太陽電池セル１０の表面に配置される。
【００３５】
第２平面部２０ｂは、Ｘ軸マイナス方向側における配線材２０の他端部であり、隣り合う２つの太陽電池セル１０のうちの他方の太陽電池セル１０の裏面に配置される。
【００３６】
段部２０ｃは、第１平面部２０ａと第２平面部２０ｂとを接続し、一方の太陽電池セル１０の表面から他方の太陽電池セル１０の裏面にかけた段状をなしている。
【００３７】
各配線材２０は、隣り合う２つの太陽電池セル１０において、一方の太陽電池セル１０の表面集電極１２と、他方の太陽電池セル１０の裏面集電極１３とを電気的に接続している。具体的には、各配線材２０の第１平面部２０ａが一方の太陽電池セル１０の表面集電極１２のバスバー電極１４ｂに電気的に接合され、各配線材２０の第２平面部２０ｂが他方の太陽電池セル１０の裏面集電極１３のバスバー電極１４ｂに電気的に接合されている。配線材２０と表面集電極１２（裏面集電極１３）とは、例えば、導電性を有する接着剤１５を間に挟んで熱圧着することで接着される。
【００３８】
接着剤１５としては、例えば、導電性の接着剤ペースト、導電性接着フィルム又は異方性導電フィルムを用いることができる。導電性接着剤ペーストは、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂又はウレタン樹脂等の熱硬化型の接着性樹脂材料に導電性粒子を分散させたペースト状の接着剤である。導電性接着フィルム及び異方性導電フィルムは、熱硬化型の接着性樹脂材料に導電性粒子を分散させてフィルム状に形成されたものである。
【００３９】
なお、配線材２０と表面集電極１２（裏面集電極１３）とは、接着剤１５ではなく、ハンダ材によって接合されていてもよい。また、接着剤１５に代えて、導電性粒子を含まない樹脂接着剤を用いてもよい。この場合、樹脂接着剤の塗布厚みを適切に設計することによって、熱圧着時に樹脂接着剤が軟化し、表面集電極１２の表面と配線材２０とを直接接触させて電気的に接続させる。
【００４０】
太陽電池セル１０の表面に配置されている配線材２０の第１平面部２０ａにおいて、第１平面部２０ａの接着部分における長手方向（Ｘ軸方向）の両端部分は、熱圧着により接着剤１５の第１接着力で太陽電池セル１０の表面に接着されている。また、太陽電池セル１０の表面に配置されている第１平面部２０ａにおいて、第１平面部２０ａの接着部分における長手方向の両端部分以外の中央部分は、熱圧着により第１接着力よりも弱い接着剤１５の第２接着力で太陽電池セル１０の表面に接着されている。
【００４１】
本実施の形態では、両端部分は、配線材２０の両端縁から中央部分までであり、大きさには特に限定されない。中央部分は、両端部分に挟まれる部分であり、太陽電池セル１０を平面視で両端部分の面積よりも小さくてもよい。第１平面部２０ａ及び第２平面部２０ｂの両端部分は、接着剤１５における両端部分と対応し、第１平面部２０ａ及び第２平面部２０ｂの中央部分は、接着剤１５における中央部分と対応している。
【００４２】
本実施の形態では、第１接着力の接着剤１５と第２接着力の接着剤１５とは同一の接着剤を用いている。これは、接着剤１５を介して配線材２０を太陽電池セル１０に接着する際に、熱圧着する温度を異ならせることで、配線材２０と太陽電池セル１０との接着力を部分によって異ならせている。また、太陽電池セル１０の裏面に配置されている配線材２０においても同様である。
【００４３】
図４に示すように、太陽電池セル１０の少なくとも一方側の面では、太陽電池セル１０における一方側の端縁から接着剤１５までの第１距離Ｌ１が、太陽電池セル１０における他方側の端縁から接着剤１５までの第２距離Ｌ２よりも大きい。本実施の形態では、太陽電池セル１０の表面において、Ｘ軸マイナス方向側の端縁から第１距離Ｌ１までの間と、太陽電池セル１０におけるＸ軸プラス方向側の端縁から第２距離Ｌ２までの間とには、接着剤１５が貼り付けられていない。太陽電池セル１０の裏面において、Ｘ軸プラス方向側の端縁から第１距離Ｌ１までの間と、太陽電池セル１０におけるＸ軸マイナス方向側の端縁から第２距離Ｌ２までの間とには、接着剤１５が貼り付けられていない。
【００４４】
製造時には、配線材２０と接着剤１５と太陽電池セル１０とで囲まれた接着剤１５が設けられていない空間が形成される。後述するラミネート工程で、この空間が充填部材６０で満たされる。
【００４５】
つまり、配線材２０は、第１平面部２０ａにおける段部２０ｃ側の方が、第１平面部２０ａにおける段部２０ｃ側とは反対側の部分よりも、接着剤１５を設けていない領域が大きい。第２平面部２０ｂについても同様に、第２平面部２０ｂにおける段部２０ｃ側の方が、第２平面部２０ｂにおける段部２０ｃとは反対側の部分よりも、接着剤１５を設けていない領域が大きい。このため、太陽電池ストリング１１において、配線材２０の段部２０ｃの近傍で、配線材２０の撓み量が大きく取れられている。
【００４６】
また、太陽電池セル１０を平面視した場合に、接着剤１５は、配線材２０の長手方向における端縁で、配線材２０及び太陽電池セル１０から張り出していない。
【００４７】
図３に示すように、表面保護部材４０は、太陽電池モジュール１の表面を保護する部材であり、太陽電池モジュール１の内部（太陽電池セル１０等）を、風雨や外部衝撃等の外部環境から保護する。表面保護部材４０は、太陽電池セル１０の表面側に配設されており、太陽電池セル１０の表面側の受光面を保護している。
【００４８】
表面保護部材４０は、太陽電池セル１０の表面側に設けられるので、太陽電池セル１０において光電変換に利用される波長帯域の光を透過する透光性部材によって構成されている。表面保護部材４０は、例えば、透明ガラス材料からなるガラス基板（透明ガラス基板）、又は、フィルム状や板状の透光性及び遮水性を有する硬質の樹脂材料からなる樹脂基板である。
【００４９】
一方、裏面保護部材５０は、太陽電池モジュール１の裏側の面を保護する部材であり、太陽電池モジュール１の内部を外部環境から保護する。裏面保護部材５０は、太陽電池セル１０の裏面側に配設されている。
【００５０】
本実施の形態では、太陽電池セル１０の裏面も受光面である。したがって、裏面保護部材５０は、太陽電池セル１０の裏側の受光面を保護しており、また、透光性部材によって構成されている。裏面保護部材５０は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の樹脂材料からなるフィルム状や板状の樹脂シートである。なお、裏面保護部材５０として、ガラス材料からなるガラスシート又はガラス基板を用いてもよい。
【００５１】
なお、太陽電池セル１０の裏面側からの光の入射がない場合、裏面保護部材５０は、不透光の板体又はフィルムとしてもよい。この場合、裏面保護部材５０としては、例えば、黒色部材、又は、アルミ箔等の金属箔を内部に有する樹脂フィルム等の積層フィルム等、不透光部材（遮光性部材）を用いてもよい。
【００５２】
表面保護部材４０及び裏面保護部材５０の間には充填部材６０が充填されている。表面保護部材４０及び裏面保護部材５０と太陽電池セル１０とは、この充填部材６０によって接着されて固定されている。
【００５３】
充填部材６０（充填材）は、表面保護部材４０と裏面保護部材５０との間に配置される。本実施の形態において、充填部材６０は、表面保護部材４０と裏面保護部材５０との間を埋めるように充填されている。
【００５４】
充填部材６０は、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）等の透光性樹脂材料からなる。充填部材６０は、複数の太陽電池セル１０を表面側充填部材６１と裏面側充填部材６２とで挟み込むことで形成される。例えば、充填部材６０は、６本の太陽電池ストリング１１を挟み込んだ２枚の樹脂シート（ＥＶＡシート）をラミネート処理（ラミネート加工）することで形成される。
【００５５】
図１及び図３に示すように、フレーム７は、太陽電池モジュール１の周縁端部を覆う外枠である。本実施の形態におけるフレーム７は、アルミ製のアルミフレーム（アルミ枠）である。フレーム７は、４本用いられており、それぞれ太陽電池モジュール１の４辺の各々に装着されている。フレーム７は、例えば、接着剤（図示なし）によって太陽電池モジュール１の各辺に固着されている。
【００５６】
なお、太陽電池モジュール１には、太陽電池セル１０で発電された電力を取り出すための図示しない端子ボックスが設けられている。端子ボックスは、例えば裏面保護部材５０に固定されている。端子ボックスには、ホットスポットの発生を防止するためのダイオードなどの複数の回路部品が内蔵されている。
【００５７】
［圧着装置］
太陽電池モジュール１の製造方法で用いる圧着装置１０１の構成について、図５及び図６を用いて説明する。
【００５８】
図５は、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法において圧着装置１０１と太陽電池ストリング１１とを示す説明図である。図６は、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法で用いる圧着ヘッド１１０等の斜視図である。
【００５９】
図５では圧着ヘッド１１０を太陽電池セル１０の表面側に描いているが、配線材圧着工程では、図８に示されているように太陽電池セル１０の裏面側にも同様の圧着ヘッドを設けている。なお、配線材圧着工程で用いる太陽電池セル１０の裏面側の圧着ヘッドは、太陽電池セル１０の表面側の圧着ヘッド１１０と同様であるため、その説明を省略する。特に記載しない限り、太陽電池セル１０の表面、及び太陽電池セル１０の表面側の圧着ヘッド１１０を用いて説明する。
【００６０】
図５及び図６に示すように、圧着装置１０１は、配線材２０を太陽電池セル１０に圧着することが可能な装置であり、圧着ヘッド１１０と、熱源部１２０とを有する。
【００６１】
図６に示すように、圧着ヘッド１１０は、熱源部１２０と結合しており、熱源部１２０の熱を伝導する。本実施の形態では、圧着ヘッド１１０は、Ｘ軸方向に長尺な角柱状をなしている。熱源部１２０は、Ｙ軸方向に長尺である。熱源部１２０の下方（Ｚ軸マイナス方向側）には、熱源部１２０の長手方向と略直交するように、複数の圧着ヘッド１１０が配置されている。
【００６２】
本実施の形態の圧着装置１０１では、２つの熱源部１２０と、５つの圧着ヘッド１１０とが用いられている。５つの圧着ヘッド１１０は、Ｙ軸方向に並んで等間隔に熱源部１２０に固定されている。一方の熱源部１２０が各々の圧着ヘッド１１０の一端側に配置され、他方の熱源部１２０が各々の圧着ヘッド１１０の他端側に配置されている。具体的には、配線材圧着工程において、各々の圧着ヘッド１１０は、５枚の配線材２０を一度に太陽電池セル１０に熱圧着することができるように、各々のバスバー電極１４ｂに一対一で対応している。
【００６３】
なお、圧着ヘッド１１０の数は、バスバー電極１４ｂの数に合わせて５つにしているが、４つ以下でもよく６つ以上であってもよい。以下、特に記載しない限り、１つの圧着ヘッド１１０について説明する。
【００６４】
熱源部１２０は、圧着ヘッド１１０の上面に設けられ、圧着ヘッド１１０を所定の温度で加熱するヒータである。熱源部１２０は、配線材２０を太陽電池セル１０に熱圧着するために、圧着ヘッド１１０を所定温度となるように加熱する。
【００６５】
本実施の形態では、２台の熱源部１２０を用いている。圧着ヘッド１１０の一端側を第１温度に加熱できるように、一方の熱源部１２０を圧着ヘッド１１０の一端側に配置する。また、圧着ヘッド１１０の他端側も第１温度に加熱できるように、他方の熱源部１２０を圧着ヘッド１１０の他端側に配置する。より具体的には、圧着ヘッド１１０は、配線材２０を太陽電池セル１０に圧着する、２つの第１圧着面１０１ａ（圧着面の一例）と、第２圧着面１０１ｂ（圧着面の一例）とを有する。２つの第１圧着面１０１ａ及び第２圧着面１０１ｂが、配線材２０と接触する圧着ヘッド１１０の圧着面である。第１温度は、例えば、２００℃から２５０℃までの温度であることが好ましい。
【００６６】
第１圧着面１０１ａは、圧着ヘッド１１０の下端面における両端側の面であり、第１温度に加熱される面である。第１圧着面１０１ａは、２台の熱源部１２０に一対一で対応するように配置されている。また、第１圧着面１０１ａは、配線材２０の両端部分と対応している。
【００６７】
第２圧着面１０１ｂは、第１圧着面１０１ａで挟まれ、第２温度に加熱される面であり、圧着ヘッド１１０の下端面である。圧着ヘッド１１０において、第２圧着面１０１ｂに対応する位置には、熱源部１２０が設けられていない。このため、第２圧着面１０１ｂは、第１圧着面１０１ａよりも温度が低い。また、第２圧着面１０１ｂは、配線材２０の中央部分と対応する。第２温度は、例えば、例えば、１５０℃から２００℃までの温度であることが好ましい。
【００６８】
なお、第２圧着面１０１ｂの温度を低下させるために、圧着ヘッド１１０において、第２圧着面１０１ｂに対応するＺ軸プラス方向側の位置に冷却装置を配置してもよい。また、圧着ヘッド１１０は、熱伝導率の異なる材料を有していてもよい。具体的には、圧着ヘッド１１０の下端面に第１圧着面１０１ａよりも熱伝導性の低い材料を設けることで、第２圧着面１０１ｂを構成してもよい。
【００６９】
［製造方法］
太陽電池モジュール１の製造方法について、図５、図７〜図９を用いて説明する。
【００７０】
図７は、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の製造方法を示すフローチャートである。図８は、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の製造方法の配線材圧着工程を示す説明図である。図９は、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１における太陽電池セル１０、配線材２０及び表面集電極１２等を示す部分拡大平面図である。以下、特に記載しない限り、太陽電池セル１０の表面側について説明する。
【００７１】
まず、図７及び図８に示すように表面集電極１２及び裏面集電極１３のパターンが形成された太陽電池セル１０を用意する（太陽電池セル準備工程：ステップＳ１）。
【００７２】
次に、この太陽電池セル１０におけるバスバー電極１４ｂを覆うように、バスバー電極１４ｂに沿って接着剤１５を貼り付ける。
【００７３】
図９に示すように、太陽電池セル１０等を断面視で、接着剤１５は、太陽電池セル１０におけるＸ軸マイナス方向側の端縁より第１距離Ｌ１離れた位置から、太陽電池セル１０におけるＸ軸プラス方向側の端縁より第２距離Ｌ２離れた位置まで、接着剤１５を貼り付ける。本実施の形態では、５本のバスバー電極１４ｂが設けられているため、５箇所に接着剤１５を貼り付ける（接着剤貼付工程：ステップＳ２）。以下、特に記載しない限り、１つのバスバー電極１４ｂにおける接着剤１５について説明する。
【００７４】
例えば、第１平面部２０ａでの段部２０ｃ側における太陽電池セル１０の表面を平面視で、接着剤１５は、表面集電極１２よりもＸ軸マイナス方向に貼り付けられていない。より具体的には、太陽電池セル１０の表面を平面視で、接着剤１５の端縁は、バスバー電極１４ｂの仮想線Ｄ１と、表面集電極１２の一端（Ｘ軸マイナス方向側の端部）にあるフィンガー電極１４ａの仮想線Ｄ２との間に配置される。本実施の形態では、接着剤１５のＸ軸マイナス方向側は、表面集電極１２の一端にあるフィンガー電極１４ａの湾曲部内に収まるように貼り付けられている。なお、太陽電池セル１０の裏面側における接着剤１５においても同様である。
【００７５】
湾曲部が設けられたフィンガー電極１４ａと、それより太陽電池セル１０の端部側に設けられたフィンガー電極１４ａとの間に設けられる補助バスバー電極１４ｃは、湾曲部が設けられたフィンガー電極１４ａより太陽電池セル１０の中央側に設けられるバスバー電極１４ｂより断面積が大きくなるように、太く形成している。これによって、配線材２０が接着剤１５によって貼り付けられない補助バスバー電極１４ｃでの抵抗損失を低減することができる。
【００７６】
なお、本実施の形態では、表面だけでなく裏面にも同様の状態で接着剤１５が塗られているが、表面及び裏面の少なくとも一方が、太陽電池セル１０におけるＸ軸マイナス方向側の端縁より第１距離Ｌ１離れた位置から、太陽電池セル１０におけるＸ軸プラス方向側の端縁より第２距離Ｌ２離れた位置まで、接着剤１５が貼り付けられていてもよい。太陽電池セル１０における他方側の端縁より第２距離Ｌ２は、太陽電池セル１０における他方側の端縁からフィンガー電極１４ａまでの距離より小さい例を示したが、距離Ｌ２の方が大きい構成としてもよい。また、本実施の形態では、湾曲部を備えたフィンガー電極１４ａの構成を示したが、湾曲部を有さないＹ軸方向に沿った直線形状のみのフィンガー電極の構成としてもよい。
【００７７】
次に、図７及び図８に示すように、この接着剤１５を覆う長尺な配線材２０を用意する。配線材２０は、Ｘ軸方向における、太陽電池セル１０の約２倍の長さである。なお、配線材２０の略中央部分には、太陽電池セル１０の厚み分に相当する段部２０ｃが形成される。
【００７８】
具体的には、複数の配線材２０を並列に載置し、裏面集電極１３及び接着剤１５が対応するように太陽電池セル１０を複数の配線材２０の第２平面部２０ｂに積層する（配線材配置工程：ステップＳ３）。ステッＳ３では、接着剤１５の軟化温度よりも高く、接着剤１５の硬化温度よりも低い温度で、太陽電池セル１０と配線材２０とが仮圧着される。
【００７９】
そして、この工程をｎ回繰り返し、ｎ枚の太陽電池セル１０とｎ＋１枚の配線材２０とを仮圧着した部材が完成する。
【００８０】
次に、図７、図８及び図５に示すように、圧着装置１０１を用いて、配線材２０を太陽電池セル１０に熱圧着する。つまり、圧着装置１０１の圧着ヘッド１１０によって、配線材２０を太陽電池セル１０に熱圧着（本圧着ともいう）する。本圧着では、接着剤１５を硬化温度まで加熱して硬化させることで、太陽電池セル１０と配線材２０とが接着剤１５により固定される。具体的には、図８に示すように、ステップＳ３で得た部材を、上下一対で複数並べられた圧着ヘッド１１０に移動させる。ステップＳ３で得た部材は、上下一対の圧着ヘッド１１０と太陽電池セル１０とが対応するように、上側の圧着ヘッド１１０と下側の圧着ヘッド１１０との間に配置する。具体的には、各々の太陽電池セル１０における表面集電極１２側の配線材２０と上側の各々の圧着ヘッド１１０とが対応し、各々の太陽電池セル１０における裏面集電極１３側の配線材２０と下側の各々の圧着ヘッド１１０とが対応するようにステップＳ３で得た部材を上側の圧着ヘッド１１０と下側の圧着ヘッド１１０との間に配置する。
【００８１】
このとき、熱源部１２０は、圧着ヘッド１１０を加熱する。具体的には、一方の熱源部１２０が、圧着ヘッド１１０における一端側を第１温度に加熱し、他方の熱源部１２０が、圧着ヘッド１１０における他端側も第１温度に加熱する。この場合、圧着ヘッド１１０の圧着面の両端側である第１圧着面１０１ａが第１温度に加熱され、第１圧着面１０１ａに挟まれる第２圧着面１０１ｂ（圧着面の中央部分）が第１温度よりも低温の第２温度に加熱される。
【００８２】
このように加熱された圧着ヘッド１１０が、ステップＳ４で得た部材を上下から挟み込み、配線材２０を接着剤１５によって太陽電池セル１０に圧着する（配線材圧着工程：ステップＳ４）。つまり、配線材圧着工程Ｓ４では、配線材２０の接着部分における長手方向の両端部分と太陽電池セル１０とが、接着剤１５を介して第１接着力で接着するようにし、配線材２０を接着剤１５によって太陽電池セル１０に圧着する。また、配線材圧着工程Ｓ４では、配線材２０の接着部分における長手方向の両端部分以外の中央部分と太陽電池セル１０とが、接着剤１５を介して第１接着力よりも弱い第２接着力で接着するようにし、配線材２０を接着剤１５によって太陽電池セル１０に圧着する。これにより、接着剤１５が硬化し、太陽電池セル１０と配線材２０とが接着剤１５により熱圧着され、太陽電池ストリング１１を得る。
【００８３】
次に、裏面保護部材５０、裏面側充填部材６２、太陽電池ストリング１１、表面側充填部材６１及び表面保護部材４０を順次積層して積層体を構成する（積層体形成工程：ステップＳ５）。
【００８４】
そして、積層体を加熱圧着するラミネート工程（ステップＳ６）を行うことで、表面側充填部材６１及び裏面側充填部材６２は、加熱されて溶融し、太陽電池セル１０を封止する充填部材６０となる。こうして、太陽電池モジュール１を作製する。そして、太陽電池モジュール１にフレーム７を取り付ける。具体的には、太陽電池モジュール１の４辺の各々の周縁端部に、シリコーン樹脂等の接着剤によってフレーム７を固定する。
【００８５】
［作用効果］
次に、本実施の形態おける太陽電池モジュール１の製造方法及び太陽電池モジュール１の作用効果について説明する。
【００８６】
上述したように、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法では、長尺な配線材２０を太陽電池セル１０に熱圧着する圧着ヘッド１１０を用いて、配線材２０を接着剤１５によって太陽電池セル１０に熱圧着する配線材圧着工程を含む。そして、配線材圧着工程では、配線材２０の接着部分における長手方向の両端部分と太陽電池セル１０とが、接着剤１５を介して第１接着力で接着するようにし、配線材２０の接着部分における長手方向の両端部分以外の中央部分と太陽電池セル１０とが、接着剤１５を介して第１接着力よりも弱い第２接着力で接着するようにして、配線材２０を接着剤１５によって太陽電池セル１０に熱圧着する。
【００８７】
これによれば、配線材２０の接着部分における長手方向の両端部分が第１接着力で太陽電池セル１０に熱圧着し、中央部分が第１接着力よりも弱い第２接着力で太陽電池セル１０に熱圧着するため、配線材２０の全面を太陽電池セル１０に第１接着力で熱圧着する場合に比べて、配線材２０の冷却による伸縮時に、配線材２０から太陽電池セル１０にかかる応力が緩和される。
【００８８】
したがって、配線材２０を太陽電池セル１０に接着した後に、配線材２０による太陽電池セル１０への応力を緩和することで太陽電池モジュール１の信頼性を向上することができる。
【００８９】
また、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法では、配線材圧着工程において、配線材２０と接触する圧着ヘッド１１０の圧着面は、第１温度に加熱された第１圧着面１０１ａと、第１温度よりも低温の第２温度に加熱された第２圧着面１０１ｂとを有する。また、第１圧着面１０１ａは、配線材２０の両端部分と対応する。そして、第２圧着面１０１ｂは、配線材２０の中央部分と対応する。
【００９０】
これによれば、配線材２０の両端部分と対応する第１圧着面１０１ａが第１温度であり、配線材２０の中央部分と対応する第２圧着面１０１ｂが第２温度であるため、圧着ヘッド１１０の圧着面における温度分布が異なっている。このため、両端部分が第１接着力で太陽電池セル１０に熱圧着し、中央部分が第１接着力よりも弱い第２接着力で太陽電池セル１０に熱圧着することができる。このため、配線材圧着工程における、配線材２０による太陽電池セル１０の応力を緩和することができる。
【００９１】
また、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１では、長尺な配線材２０が接着剤１５を介して太陽電池セル１０に接着された太陽電池モジュールにおいて、配線材２０は、配線材２０の接着部分における長手方向の両端部分が、熱圧着により接着剤１５の第１接着力で太陽電池セル１０に接着される。そして、配線材２０は、配線材２０の接着部分における長手方向の両端部分以外の中央部分が、熱圧着により第１接着力よりも弱い接着剤１５の第２接着力で太陽電池セル１０に接着される。
【００９２】
配線材２０の全面を太陽電池セル１０に第１接着力で熱圧着する場合、ラミネート工程を経て製造された太陽電池モジュール１では、太陽電池セル１０及び配線材２０が充填部材６０により平坦化されてしまい、配線材２０による太陽電池セル１０への応力を蓄積してしまっている。
【００９３】
しかし、これによれば、配線材２０の冷却による伸縮時に、配線材２０から太陽電池セル１０への応力を緩和することができている。
【００９４】
また、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１では、太陽電池セル１０を平面視した場合に、接着剤１５は、配線材２０の長手方向における端縁で、配線材２０及び太陽電池セル１０から張り出していない。
【００９５】
これによれば、接着剤１５の長尺化を抑制することができるため、例えば、接着剤１５を配線材２０及び太陽電池セル１０から張り出して貼る場合に比べて、配線材２０の冷却による伸縮時に、配線材２０から太陽電池セル１０への応力を緩和することができている。
【００９６】
また、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１では、太陽電池セル１０の少なくとも一方側の面（表面及び裏面）では、太陽電池セル１０における一方側（太陽電池セル１０の表面ではＸ軸マイナス方向側、太陽電池セル１０の裏面ではＸ軸プラス方向側）の端縁から接着剤１５までの第１距離Ｌ１が、太陽電池セル１０における他方側（太陽電池セル１０の表面ではＸ軸プラス方向側、太陽電池セル１０の裏面ではＸ軸マイナス方向側）の端縁から接着剤１５までの第２距離Ｌ２よりも大きい。また、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１では、太陽電池セル１０には、表面集電極１２及び裏面集電極１３が形成されている。そして、接着剤１５は、表面集電極１２及び裏面集電極１３よりも長手方向に貼り付けられていない。
【００９７】
これによれば、太陽電池セル１０における一方側（表面ではＸ軸マイナス方向側、裏面ではＸ軸プラス方向側）の端縁から第１距離Ｌ１までの間と、太陽電池セル１０における他方側（表面ではＸ軸プラス方向側、裏面ではＸ軸マイナス方向側）の端縁から第２距離Ｌ２までの間とには、接着剤１５が貼り付けられていない。このため、太陽電池セル１０における一方側（表面ではＸ軸マイナス方向側、裏面ではＸ軸プラス方向側）で配線材２０の撓みを大きく取ることができている。
【００９８】
（実施の形態２）
本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法について説明する。
【００９９】
本実施の形態では、太陽電池モジュール１の製造方法で用いられる、圧着装置２０１の圧着ヘッドが分割されている点で、実施の形態１の圧着ヘッド１１０と相違する。
【０１００】
本実施の形態において、太陽電池モジュール１における他の構成は、実施の形態１の太陽電池モジュール１と同様であり、特に言及する場合を除き、同一の構成については同一の符号を付して構成に関する詳細な説明を省略する。
【０１０１】
［圧着装置の構成］
太陽電池モジュール１の製造方法で用いる圧着装置２０１の構成について、図１０を用いて説明する。
【０１０２】
図１０は、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法で用いる圧着装置２０１の斜視図である。
【０１０３】
図１０では、太陽電池セル１０の裏面側にも表面側と同様の圧着ヘッドが設けられているが、その記載を省略している。また、太陽電池セル１０の表面側の圧着ヘッドと同様であるため、太陽電池セル１０の裏面側に設けられている圧着ヘッドの説明を省略する。以下、特に記載しない限り、太陽電池セル１０の表面側、及び太陽電池セル１０の表面側の圧着ヘッドを用いて説明する。
【０１０４】
圧着装置２０１は、圧着ヘッドと、熱源部とを有する。
【０１０５】
圧着ヘッドは、熱源部のＺ軸マイナス方向側で熱源部と熱的に結合しており、熱源部からの熱を伝導する。熱源部のＺ軸マイナス方向側には、圧着ヘッドが配置されている。
【０１０６】
本実施の形態の圧着装置２０１では、３つの熱源部２２０、２２０、２２１と、３つの圧着ヘッドとが用いられているが、これらの個数には限定されない。３つの圧着ヘッドには、３つの熱源部が一対一で対応している。３つの圧着ヘッドは、２つの第１圧着ヘッド２１０（圧着ヘッドの一例）と、第２圧着ヘッド２１１（圧着ヘッドの一例）とからなる。第１圧着ヘッド２１０は、配線材配置工程において、配線材２０の第１平面部２０ａ（第２平面部２０ｂ）における接着部分の両端部分と対応するように各熱源部２２０に固定されている。第２圧着ヘッド２１１は、第１圧着ヘッド２１０に挟まれており、配線材配置工程において、配線材２０の第１平面部２０ａ（第２平面部２０ｂ）における接着部分の中央部分と対応するように熱源部２２０に固定されている。
【０１０７】
配線材配置工程では、２つの第１圧着ヘッド２１０の各々の第１圧着面２１０ａは、熱源部２２０により所定の温度となるように設定される。また、配線材配置工程では、第２圧着ヘッド２１１の第２圧着面２１１ａは、熱源部２２０により第２温度となるように設定される。なお、第２圧着ヘッド２１１に対応する熱源部２２１は、第１圧着ヘッド２１０に対応する熱源部２２０と同様の装置であってもよく、異なる装置であってもよい。
【０１０８】
この圧着装置２０１では、第１圧着ヘッド２１０と第２圧着ヘッド２１１とが分離した別部材であるため、第１圧着面２１０ａ及び第２圧着面２１１ａにおける温度の制御がし易い。
【０１０９】
また、本実施の形態の圧着装置２０１では、配線材配置工程において、第１圧着ヘッド２１０は、第１圧力で配線材２０を太陽電池セル１０に熱圧着する。つまり、第１圧着ヘッド２１０は、配線材２０の第１平面部２０ａ（第２平面部２０ｂ）における接着部分の両端部分を第１接着力で太陽電池セル１０に熱圧着する。
【０１１０】
一方、配線材配置工程において、第２圧着ヘッド２１１は、第１圧力よりも小さい第２圧力で配線材２０を太陽電池セル１０に熱圧着する。つまり、第２圧着ヘッド２１１は、配線材２０の第１平面部２０ａ（第２平面部２０ｂ）における接着部分の中央部分を第２接着力で太陽電池セル１０に熱圧着する。
【０１１１】
［製造方法］
太陽電池モジュール１の製造方法について、図７、図１１〜図１３を用いて説明する。
【０１１２】
図１１は、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法における配線材圧着工程を示す説明図である。図１２は、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１における太陽電池セル１０、配線材２０及び表面集電極１２等を示す部分拡大平面図である。図１３は、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法における配線材２０、接着剤１５及び太陽電池セル１０等を示す部分拡大断面図である。
【０１１３】
図７に示すように、ステップＳ１〜ステップＳ３においては、実施の形態１と同様である。
【０１１４】
図１１、図１２に示すように、次に、ステップＳ４の配線材圧着工程では、各第１圧着ヘッド２１０が図１２の一点鎖線で囲む各領域Ｐ１に対応し、第２圧着ヘッド２１１が図１２の一点鎖線で囲む領域Ｐ２に対応している。各領域Ｐ１が配線材２０及び接着剤１５の両端部分であり、領域Ｐ２が配線材２０及び接着剤１５の中央部分である。この配線材圧着工程では、第１圧着ヘッド２１０と第２圧着ヘッド２１１とが異なるタイミングで、配線材２０を太陽電池セル１０に熱圧着する。具体的には、先に、第２圧着ヘッド２１１により接着剤１５を介して配線材２０の領域Ｐ２（中央部分）を太陽電池セル１０に熱圧着した後に、第１圧着ヘッド２１０により接着剤１５を介して配線材２０の領域Ｐ１（両端部分）を太陽電池セル１０に熱圧着する。
【０１１５】
なお、配線材圧着工程では、第１圧着ヘッド２１０と第２圧着ヘッド２１１とが略同一のタイミングで、配線材２０を太陽電池セル１０に熱圧着してもよい。
【０１１６】
配線材圧着工程では、第１圧着ヘッド２１０が第１圧力で配線材２０を太陽電池セル１０に熱圧着し、第２圧着ヘッド２１１が第１圧力よりも小さな第２圧力で配線材２０を太陽電池セル１０に熱圧着する。
【０１１７】
具体的には、第１圧着ヘッド２１０が第１圧力で配線材２０を太陽電池セル１０に熱圧着すると、第１圧力が第２圧力よりも大きいため、配線材２０の両端部分で太陽電池セル１０と固着する接着剤１５が潰れる。一方、第２圧力が第１圧力よりも小さいため、配線材２０の中央部分で太陽電池セル１０と固着する接着剤１５が、配線材２０の両端部分の接着剤１５ほど潰れない。
【０１１８】
図１３に示すように、第１圧力により配線材２０の両端部分で潰れた接着剤１５は、配線材２０の側面と太陽電池セル１０の表面との間にフィレットが形成される。太陽電池セル１０と接着剤１５との接触面積をかせぐことができる。
【０１１９】
こうして、太陽電池セル１０と配線材２０とが接着剤１５により熱圧着された太陽電池ストリング１１を製造する。そして、ステップＳ５及びステップＳ６による、実施の形態１と同様の工程を経て太陽電池モジュール１を製造する。
【０１２０】
［作用効果］
次に、本実施の形態おける太陽電池モジュール１の製造方法の作用効果について説明する。
【０１２１】
上述したように、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法では、圧着ヘッドは、第１圧着ヘッド２１０と、第２圧着ヘッド２１１とを有する。また、配線材圧着工程では、第１圧着ヘッド２１０が接着剤１５の一部を第１温度に加熱し、第２圧着ヘッド２１１が接着剤１５の一部を第１温度よりも低温の第２温度に加熱する。さらに、第１圧着ヘッド２１０は、配線材２０の両端部分を第１接着力で太陽電池セル１０に熱圧着する。そして、第２圧着ヘッド２１１は、配線材２０の中央部分を第２接着力で太陽電池セル１０に熱圧着する。
【０１２２】
これによれば、第１圧着ヘッド２１０が、太陽電池セル１０の表面に配置された配線材２０の第１平面部２０ａ、及び太陽電池セル１０の裏面に配置された配線材２０の他端部における両端部分を、第１接着力となるように配線材２０が太陽電池セル１０に熱圧着される。また、第２圧着ヘッド２１１が、太陽電池セル１０の表面に配置された配線材２０の一端部、及び太陽電池セル１０の裏面に配置された配線材２０の他端部における中央部分を、第２接着力となるように配線材２０が太陽電池セル１０に熱圧着される。このため、第１接着力で固着した接着剤１５と、第２接着力で固着した接着剤１５による境界ができるため、配線材２０の一端部及び他端部における中央部分を、より確実に第２接着力で太陽電池セル１０に接着することができる。このため、配線材２０の冷却による伸縮時に、配線材２０から太陽電池セル１０への応力がより緩和され易い。
【０１２３】
また、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法において、配線材圧着工程では、第１圧着ヘッド２１０と第２圧着ヘッド２１１とが異なるタイミングで、配線材２０を太陽電池セル１０に熱圧着する。
【０１２４】
これによれば、配線材２０を太陽電池セル１０の表面及び裏面に一度に熱圧着する場合に比べて、配線材圧着工程における圧着ヘッドからかかる圧力を緩和することができる。このため、配線材圧着工程における太陽電池セル１０の破損を抑制することができるため、太陽電池モジュール１の歩留まりを抑制することができる。
【０１２５】
また、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法において、配線材圧着工程では、第１圧着ヘッド２１０が配線材２０を太陽電池セル１０に熱圧着した後に、第２圧着ヘッド２１１が配線材２０を太陽電池セル１０に熱圧着する。
【０１２６】
これによれば、配線材２０の中央部分を第２圧着ヘッド２１１で太陽電池セル１０に先に熱圧着すれば、配線材２０の撓みを抑制した状態で太陽電池セル１０に接着することができる。
【０１２７】
また、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法において、配線材圧着工程では、第１圧着ヘッド２１０と第２圧着ヘッド２１１とが略同一のタイミングで、配線材２０を太陽電池セル１０に熱圧着する。
【０１２８】
これによれば、第１圧着ヘッド２１０と第２圧着ヘッド２１１とを異なるタイミングで配線材２０を太陽電池セル１０に熱圧着する場合に比べて、配線材圧着工程における時間を短縮することができる。
【０１２９】
また、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法において、配線材圧着工程では、第１圧着ヘッド２１０が第１圧力で配線材２０を太陽電池セル１０に熱圧着する。そして、第２圧着ヘッド２１１が第１圧力よりも小さな第２圧力で配線材２０を太陽電池セル１０に熱圧着する。
【０１３０】
これによれば、第１圧着ヘッド２１０が配線材２０の両端部分を第２圧力よりも強い第１圧力で太陽電池セル１０に熱圧着するため、配線材２０の周囲にフェレットが形成される。このため、配線材２０の両端部分の剥離を抑制することができる。
【０１３１】
この太陽電池モジュール１の製造方法における作用効果は、実施の形態１の太陽電池モジュール１の製造方法と同様の作用効果であり、同一の作用効果については詳細な説明を省略する。
【０１３２】
（実施の形態２の変形例１）
本変形例に係る太陽電池モジュール１について、図１４及び図１５を用いて説明する。
【０１３３】
本変形例では、太陽電池セル１０の表面集電極１２及び裏面集電極１３における断面積が異なっている点で、実施の形態１における太陽電池セル１０の表面集電極１２及び裏面集電極１３と相違する。
【０１３４】
本変形例において、太陽電池モジュール１における他の構成は、実施の形態１の太陽電池モジュール１と同様であり、特に言及する場合を除き、同一の構成については同一の符号を付して構成に関する詳細な説明を省略する。
【０１３５】
図１４の（ａ）は、本変形例に係る太陽電池モジュール１の配線材２０及び表面集電極１２等を示す部分拡大平面図である。図１４の（ｂ）は、図１４の（ａ）のＢ−Ｂ線における本変形例に係る太陽電池モジュール１の第１接着力で配線材２０が太陽電池セル１０に接着されている部分の配線材２０、接着剤１５及びフィンガー電極３１４ａ、３１４ｂ等を示す部分拡大断面図である。図１４の（ａ）は、図１２の破線Ｅの部分における平面図であって、フィンガー電極３１４ａを含む領域Ｐ１とフィンガー電極３１４ｂを含む領域Ｐ２との両方を含む平面図である。
【０１３６】
図１５の（ａ）は、本変形例に係る太陽電池モジュール１の第１接着力で配線材２０が太陽電池セル１０に接着されている部分の配線材２０、接着剤１５及びバスバー電極１４ｂ等を示す部分拡大断面図である。図１５の（ｂ）は、本変形例に係る太陽電池モジュール１の第２接着力で配線材２０が太陽電池セル１０に接着されている部分の配線材２０、接着剤１５及びバスバー電極１４ｂ等を示す部分拡大断面図である。
【０１３７】
第１接着力で配線材２０が太陽電池セル１０に熱圧着された、配線材２０と太陽電池セル１０との間における表面集電極１２及び裏面集電極１３の断面積は、配線材２０と太陽電池セル１０との間における表面集電極１２及び裏面集電極１３以外の部分における表面集電極１２及び裏面集電極１３の断面積よりも大きい。なお、フィンガー電極３１４ａ、３１４ｂにおいては、断面積は、長手方向と直交する平面でフィンガー電極３１４ａ、３１４ｂを切断した場合の面積である。また、バスバー電極１４ｂにおいては、断面積は、長手方向と直交する平面でバスバー電極１４ｂを切断した場合の面積である。
【０１３８】
具体的には、本変形例において、フィンガー電極３１４ａ、３１４ｂは、配線材２０を太陽電池セル１０に第１接着力で接着した部分と、配線材２０を太陽電池セル１０に第２接着力で接着した部分とで、断面積が異なっている。図１３の（ａ）に示す配線材２０を太陽電池セル１０に第１接着力で接着した部分における、フィンガー電極３１４ａの断面積は、図１３の（ｂ）に示す配線材２０を太陽電池セル１０に第２接着力で接着した部分における、フィンガー電極３１４ｂの断面積よりも小さい。
【０１３９】
本実施の形態では、図１４の（ａ）及び図１４の（ｂ）に示すフィンガー電極３１４ａ、３１４ｂの幅は略同一であるが、フィンガー電極３１４ａとフィンガー電極３１４ｂとの高さが異なっている。図１４の（ｂ）に示すフィンガー電極３１４ｂの高さの方が、図１４の（ａ）に示すフィンガー電極３１４ａの高さ（断面積）よりも高い（大きい）。また、図１４の（ｂ）に示すフィンガー電極３１４ｂの高さが高い分だけ、接着剤１５の厚みは、図１４の（ａ）に示す接着剤１５の層よりも厚い。
【０１４０】
また、バスバー電極１４ｂは、配線材２０を太陽電池セル１０に第１接着力で接着した部分と、配線材２０を太陽電池セル１０に第２接着力で接着した部分とで、接着剤１５の厚みが異なっている。具体的には、図１５の（ａ）に示すように、太陽電池モジュール１の製造工程における配線材圧着工程で、第１圧力で配線材２０を太陽電池セル１０に熱圧着する両端部分では、バスバー電極１４ｂから配線材２０までの厚みがｄ１となる。一方、図１５の（ｂ）に示すように、太陽電池モジュール１の製造工程における配線材圧着工程で、第２圧力で配線材２０を太陽電池セル１０に熱圧着する中央部分では、バスバー電極１４ｂから配線材２０までの厚みがｄ２となる。
【０１４１】
図１５の（ｂ）に示す配線材２０を太陽電池セル１０に第２接着力で接着した部分における、バスバー電極１４ｂから配線材２０までの厚みｄ２は、図１５の（ａ）に示す配線材２０を太陽電池セル１０に第１接着力で接着した部分における、バスバー電極１４ｂから配線材２０までの厚みｄ１よりも大きい。本実施の形態では、図１５の（ａ）及び図１５の（ｂ）に示すバスバー電極１４ｂの断面積は、略一定である。
【０１４２】
このような、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１では、第１接着力で配線材２０が太陽電池セル１０に熱圧着された、配線材２０と太陽電池セル１０との間における表面集電極１２及び裏面集電極１３の断面積は、配線材２０と太陽電池セル１０との間における表面集電極１２及び裏面集電極１３以外の部分における表面集電極１２及び裏面集電極１３の断面積よりも大きい。
【０１４３】
接着剤１５を配線材２０及び太陽電池セル１０の端部まで貼り付ける場合に比べて、接触面積の低下により、太陽電池セル１０から配線材２０までの電気抵抗が増加してしまう。しかし、これによれば、表面集電極１２及び裏面集電極１３の断面積を大きくすることで、太陽電池セル１０から配線材２０までの電気抵抗の低下を抑制することができる。
【０１４４】
また、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１において、配線材２０の両端部分での接着剤１５の厚みは、配線材２０の中央部分における接着剤１５の厚みよりも大きい。
【０１４５】
これによれば、配線材２０の両端部分が、配線材２０の中央部分よりも強固に太陽電池セル１０に熱圧着されているため、この場合においても、配線材２０から太陽電池セル１０への応力を緩和することができる。本実施の形態では、配線材２０と太陽電池セル１０との接着力を表面集電極１２または裏面集電極１３の形状によって異ならせるため、実施の形態２に記載したような製造方法によって接着力を異ならせることに比べて、接着力を高める場所の設計の自由度を高めることができる。例えば、表側集電極１２のうち、配線材２０を太陽電池セル１０に第１接着力で接着した部分のうちのいずれか１箇所に、表面集電極１２の断面積の大きい領域を設けてもよい。
【０１４６】
なお、本実施の形態では、裏面集電極１３はバスバー電極１４ｂおよびフィンガー電極３１４ｂを備える構成としたが、バスバー電極１４ｂを設けないバスバーレス構成としても、本実施の形態と同様の作用効果を得ることができる。バスバーレス構成を採用する場合、裏面集電極１３全体にバスバー電極１４ｂを設けない構成としてもよいし、部分的にバスバー電極１４ｂを設けない構成としてもよい。表面集電極１２についても同様である。
【０１４７】
この太陽電池モジュール１における作用効果は、実施の形態１の太陽電池モジュール１と同様の作用効果であり、同一の作用効果については詳細な説明を省略する。
【０１４８】
（実施の形態２の変形例２）
本変形例に係る太陽電池モジュール１について、図１６を用いて説明する。
【０１４９】
図１６は、本変形例に係る太陽電池モジュール１の配線材２０及び表面集電極１２等を示す部分拡大平面図である。
【０１５０】
本変形例では、太陽電池セル１０の表面集電極１２及び裏面集電極１３におけるフィンガー電極４１４ａの幅が幅広になっている点で、実施の形態１における太陽電池セル１０の表面集電極１２及び裏面集電極１３と相違する。図１６では、表面側を示しているが、裏面側においても同様であるため、その説明を省略する。
【０１５１】
本変形例において、太陽電池モジュール１における他の構成は、実施の形態１の太陽電池モジュール１と同様であり、特に言及する場合を除き、同一の構成については同一の符号を付して構成に関する詳細な説明を省略する。
【０１５２】
図１６では、配線材２０を太陽電池セル１０に第１接着力で接着した部分と、配線材２０を太陽電池セル１０に第２接着力で接着した部分とを示している。
【０１５３】
配線材２０を太陽電池セル１０に第１接着力で接着した部分における、フィンガー電極４１４ａの幅は、配線材２０を太陽電池セル１０に第２接着力で接着した部分における、フィンガー電極４１４ｂの幅よりも幅広である。つまり、第１接着力で接着した部分では、フィンガー電極４１４ａの幅が幅広であるため、配線材２０とフィンガー電極４１４ａとの接触面積が大きく、電気抵抗が低下し易い。
【０１５４】
この太陽電池モジュール１における作用効果は、実施の形態１の太陽電池モジュール１と同様の作用効果であり、同一の作用効果については詳細な説明を省略する。
【０１５５】
（実施の形態２の変形例３）
本変形例に係る太陽電池モジュール１について、図１７を用いて説明する。
【０１５６】
図１７は、本変形例に係る太陽電池モジュール１の配線材２０及び表面集電極１２等を示す部分拡大平面図である。
【０１５７】
本変形例では、太陽電池セル１０の表面集電極１２及び裏面集電極１３におけるバスバー電極５１４ａの幅が幅広になっている点で、実施の形態１における太陽電池セル１０の表面集電極１２及び裏面集電極１３と相違する。図１７では、太陽電池セル１０の表面側を示しているが、太陽電池セル１０の裏面側においても同様であるため、その説明を省略する。
【０１５８】
本変形例において、太陽電池モジュール１における他の構成は、実施の形態１の太陽電池モジュール１と同様であり、特に言及する場合を除き、同一の構成については同一の符号を付して構成に関する詳細な説明を省略する。
【０１５９】
配線材２０を太陽電池セル１０に第１接着力で接着した部分における、バスバー電極５１４ａの幅は、配線材２０を太陽電池セル１０に第２接着力で接着した部分における、バスバー電極５１４ｂの幅よりも幅広である。つまり、第１接着力で接着した部分では、バスバー電極５１４ａの幅が幅広であるため、配線材２０とバスバー電極５１４ａとの接触面積が大きく、電気抵抗が低下し易い。
【０１６０】
この太陽電池モジュール１における作用効果は、実施の形態１の太陽電池モジュール１と同様の作用効果であり、同一の作用効果については詳細な説明を省略する。
【０１６１】
（実施の形態２の変形例４）
本変形例に係る太陽電池モジュール１について、図１８を用いて説明する。
【０１６２】
図１８は、本変形例に係る太陽電池モジュール１の配線材２０及び表面集電極１２等を示す部分拡大平面図である。
【０１６３】
本変形例では、太陽電池セル１０の表面集電極１２及び裏面集電極１３におけるフィンガー電極６１４が配線材２０近傍で複数に分岐している点で、実施の形態１における太陽電池セル１０の表面集電極１２及び裏面集電極１３と相違する。図１８では、表面側を示しているが、裏面側においても同様であるため、その説明を省略する。
【０１６４】
本変形例において、太陽電池モジュール１における他の構成は、実施の形態１の太陽電池モジュール１と同様であり、特に言及する場合を除き、同一の構成については同一の符号を付して構成に関する詳細な説明を省略する。
【０１６５】
図１８に示すように、フィンガー電極６１４には、分岐部６２４ａ、６２４ｂが形成されている。太陽電池セル１０を平面視で、分岐部は、少なくとも一部が配線材２０に覆われている。本変形例では、分岐部６２４ａ、６２４ｂは、太陽電池セル１０を平面視で、配線材２０から露出している。分岐部６２４ａ、６２４ｂは、配線材２０近傍で複数に分岐している。なお、実施の形態では、分岐部６２４ａ、６２４ｂは、２つに分岐しているが、分岐の数は特に限定されない。
【０１６６】
配線材２０を太陽電池セル１０に第１接着力で接着した部分におけるフィンガー電極６１４では、分岐部６２４ａの幅が分岐部６２４ｂよりも幅広である。分岐部６２４ａの幅は、分岐部６２４ａ以外のフィンガー電極６１４の幅と略同一である。一方、配線材２０を太陽電池セル１０に第２接着力で接着した部分におけるフィンガー電極６１４では、分岐部６２４ｂの幅が他の部分よりも幅狭である。
【０１６７】
このような、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１において、表面集電極１２及び裏面集電極１３には、複数に枝分かれした分岐部が形成されている。そして、太陽電池セル１０を平面視で、分岐部６２４ａ、６２４ｂは、少なくとも一部が配線材２０に覆われている。
【０１６８】
これによれば、第１接着力で接着した部分では、分岐部６２４ａの幅が幅広であるため、配線材２０とバスバー電極１４ｂ及び分岐部６２４ａとの接触面積が大きく、配線材２０と接着剤１５を介して接続する表面集電極１２及び裏面集電極１３との間での電気抵抗が低下し易い。
【０１６９】
また、分岐部６２４ａにより、配線材２０を太陽電池セル１０に第１接着力で接着した部分の強度を確保することもできる。
【０１７０】
この太陽電池モジュール１における作用効果は、実施の形態１の太陽電池モジュール１と同様の作用効果であり、同一の作用効果については詳細な説明を省略する。
【０１７１】
（実施の形態２の変形例５）
本変形例に係る太陽電池モジュール１について、図１９を用いて説明する。
【０１７２】
図１９は、本変形例に係る太陽電池モジュール１の配線材２０及び表面集電極１２等を示す部分拡大平面図である。
【０１７３】
本変形例では、太陽電池セル１０の表面集電極１２及び裏面集電極１３におけるフィンガー電極７１４が配線材２０と太陽電池セル１０との間で複数に分岐している点で、実施の形態１における太陽電池セル１０の表面集電極１２及び裏面集電極１３と相違する。図１９では、太陽電池セル１０の表面側を示しているが、太陽電池セル１０の裏面側においても同様であるため、その説明を省略する。
【０１７４】
本変形例において、太陽電池モジュール１における他の構成は、実施の形態１の太陽電池モジュール１と同様であり、特に言及する場合を除き、同一の構成については同一の符号を付して構成に関する詳細な説明を省略する。
【０１７５】
図１９に示すように、フィンガー電極７１４には、分岐部７２４ａ、７２４ｂが形成されている。
【０１７６】
分岐部７２４ａ、７２４ｂは、フィンガー電極７１４の中央部に形成され、配線材２０と太陽電池セル１０との間で複数に分岐している。分岐部７２４ａ、７２４ｂは、太陽電池セル１０を平面視で、配線材２０に覆われている。具体的には、太陽電池セル１０を平面視した場合に、配線材２０は、フィンガー電極７１４における分岐点、及びフィンガー電極７１４とバスバー電極１４ｂとの交点を全て覆う。なお、実施の形態では、分岐部７２４ａ、７２４ｂは、２つに分岐しているが、分岐の個数は特に限定されない。
【０１７７】
配線材２０を太陽電池セル１０に第１接着力で接着した部分におけるフィンガー電極７１４では、分岐部７２４ａの幅が分岐部７２４ｂよりも幅広である。分岐部７２４ａの幅は、分岐部７２４ａ以外のフィンガー電極７１４の幅と略同一である。一方、配線材２０を太陽電池セル１０に第２接着力で接着した部分におけるフィンガー電極７１４では、分岐部７２４ｂの幅が他の部分よりも幅狭である。つまり、分岐部７２４ａは、実施の形態２の変形例４における表面集電極１２及び裏面集電極１３に比べて、太陽電池セル１０に入射する光を妨げる面積が減少する。このため、発電効率の低下を抑制することができる。
【０１７８】
また、第１接着力で接着した部分では、分岐部７２４ａの幅が幅広であるため、配線材２０とバスバー電極１４ｂとの接触面積が大きく、電気抵抗もより低下し易い。
【０１７９】
さらに、分岐部６２４ａにより、配線材２０を太陽電池セル１０に第１接着力で接着した部分の強度をより確保することもできる。
【０１８０】
この太陽電池モジュール１における作用効果は、実施の形態１の太陽電池モジュール１と同様の作用効果であり、同一の作用効果については詳細な説明を省略する。
【０１８１】
（実施の形態２の変形例６）
本変形例に係る太陽電池モジュール１について、図２０を用いて説明する。
【０１８２】
図２０は、本変形例に係る太陽電池モジュール１における太陽電池セル１０及び表面集電極１２の拡大平面図である。
【０１８３】
本変形例では、第１長さの接着剤８１５ａ及び第２長さの接着剤８１５ｂが太陽電池セル１０に貼られている点で、実施の形態１における太陽電池セル１０の表面集電極１２及び裏面集電極１３と相違する。図２０では、太陽電池セル１０の表面側を示しているが、太陽電池セル１０裏面側においても同様であるため、その説明を省略する。
【０１８４】
図２０では、接着剤１５は、破線で示されている。図２０に示すように、複数の配線材２０のうちの一部の配線材２０では、太陽電池セル１０に貼り付けられた接着剤１５の貼り付け長さが第１長さである。また、複数の配線材２０のうちの他の配線材２０では、太陽電池セル１０に貼り付けられた接着剤１５の貼り付け長さが第１長さよりも長い第２長さである。１以上の第１長さの接着剤１５が、長手方向に略平行な太陽電池セル１０の二等分線と線対称に貼り付けられている。また、第１長さの接着剤１５と重ならないように、１以上の第２長さの接着剤１５が、長手方向に略平行な太陽電池セル１０の二等分線と線対称に貼り付けられる。
【０１８５】
本実施の形態では、太陽電池セル１０には、長さを異ならせた接着剤８１５ａ、８１５ｂが貼り付けられている。具体的には、太陽電池セル１０を二等分する配線材２０の長手方向（Ｘ軸方向）と略平行な二等分線を規定すると、接着剤１５は、二等分線に対して線対称となる長さに設定されている。より具体的には、太陽電池セル１０には、第１長さの接着剤８１５ａと、第１長さよりも長い第２長さの接着剤８１５ｂとが重ならないように貼り付けられている。第１長さの接着剤８１５ａ、及び第２長さの接着剤８１５ｂは、少なくとも一箇所以上貼り付けられている。第１長さの接着剤８１５ａ、及び第２長さの接着剤８１５ｂは、二等分線に対して略平行で線対称となるように、太陽電池セル１０に配置されている。本実施の形態の図５では、第１長さの接着剤８１５ａと、第２長さの接着剤８１５ｂとが交互に貼り付けられている。
【０１８６】
なお、本実施の形態では、第１長さの接着剤８１５ａ、及び第２長さの接着剤８１５ｂが太陽電池セル１０に貼り付けられているが、貼り付け長さはこれらの２種類に限らず、それぞれが異なる長さでもよい。また、接着剤８１５ａ、８１５ｂは、全てが略同一の長さでもよい。
【０１８７】
本変形例において、太陽電池モジュール１における他の構成は、実施の形態１の太陽電池モジュール１と同様であり、特に言及する場合を除き、同一の構成については同一の符号を付して構成に関する詳細な説明を省略する。
【０１８８】
このような、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１において、太陽電池セル１０の少なくとも一方側の面には、複数の配線材２０が接着剤１５により貼り付けられる。また、複数の配線材２０のうちの一部の配線材２０では、太陽電池セル１０に貼り付けられた接着剤１５の貼り付け長さが第１長さである。そして、複数の配線材２０のうちの他の配線材２０では、太陽電池セル１０に貼り付けられた接着剤１５の貼り付け長さが第１長さよりも長い第２長さである。
【０１８９】
これによれば、接着剤１５の貼り付け長さが異なる第１長さ及び第２長さの接着剤１５が、配線材２０を太陽電池セル１０に接着するため、配線材２０に掛かる応力が異なっている。このため、断線し易い配線材２０と断線し難い配線材２０とに分かれる。このため、配線材２０で接続された隣り合う２つの太陽電池セル１０において、配線材２０に何らかの力が加わったとしても、全ての配線材２０が断線することを抑制することができる。
【０１９０】
また、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１では、１以上の第１長さの接着剤１５が、長手方向に略平行な太陽電池セル１０の二等分線と線対称に貼り付けられる。そして、第１長さの接着剤１５と重ならないように、１以上の第２長さの接着剤１５が、長手方向に略平行な太陽電池セル１０の二等分線と線対称に貼り付けられる。
【０１９１】
これによれば、略同一な長さの接着剤１５が線対称に配置されているため、配線材２０の断線も太陽電池セル１０の二等分線と線対称に発生し易い。このため、１枚の太陽電池セル１０に接続されている複数の配線材２０のうち、その一部の配線材２０が断線しても、太陽電池セル１０で発生したキャリアが、断線していない配線材２０までの距離が遠くなり難い。このため、略同一な長さの接着剤１５を非対象に貼り付けた場合に比べて、発電効率の大幅な低下を抑制することができる。
【０１９２】
この太陽電池モジュール１における作用効果は、実施の形態１の太陽電池モジュール１と同様の作用効果であり、同一の作用効果については詳細な説明を省略する。
【０１９３】
（その他変形例等）
以上、本発明に係る太陽電池モジュールについて、実施の形態１、２及び実施の形態２の変形例１〜６に基づいて説明したが、本発明は、上記実施の形態１、２及び実施の形態２の変形例１〜６に限定されるものではない。
【０１９４】
例えば、上記実施の形態においては、接着剤は太陽電池セルに均一に貼り付けられているが、場所によって異なる接着力の接着剤が貼り付けられていてもよい。具体的には、接着剤は、第１接着力を有する第１接着剤と、第２接着力を有する第２接着剤とを有していてもよい。そして、配線材圧着工程では、圧着ヘッドが配線材の両端部分を、第１接着剤を介して太陽電池セルに熱圧着し、圧着ヘッドが配線材の中央部分を、第２接着剤を介して太陽電池セルに熱圧着してもよい。この場合、第１接着剤の部分には第１圧着ヘッドが対応し、第２接着剤の部分には第２圧着ヘッドが対応する。これによれば、例えば実施の形態のような、圧着ヘッドに温度分布を持たせるように複数の熱源部を用いなくてもよい。つまり、１つの熱源部で事足りる。つまり、第１接着剤を第２接着剤の硬化温度よりも低い接着剤を用いればよい。
【０１９５】
また、上記の実施の形態では、図４のような配線材と接着剤と太陽電池セルとで囲まれた接着剤が設けられていない空間では、バスバー電極の断面積が、他の部分におけるバスバー電極の断面積よりも大きくてもよい。この場合、太陽電池モジュールでは、この部分のバスバー電極の断面積が他の部分よりも大きいため、太陽電池セルから配線材までの電気抵抗の低下を抑制することができる。
【０１９６】
また、上記の実施の形態では、第１圧着ヘッドを第１温度に設定し、第１圧力で配線材の両端部分を太陽電池セルに熱圧着し、第２圧着ヘッドを第２温度に設定し、第２圧力で配線材の中央部分を太陽電池セルに熱圧着してもよい。
【０１９７】
また、上記の実施の形態では、太陽電池セルの半導体基板をｎ型半導体基板としたが、ｐ型半導体基板としてもよい。
【０１９８】
その他、実施の形態１、２及び実施の形態２の変形例１〜６に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で実施の形態１、２及び実施の形態２の変形例１〜６における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。
【符号の説明】
【０１９９】
１  太陽電池モジュール
１０  太陽電池セル
１２  表面集電極（集電極）
１３  裏面集電極（集電極）
１５  接着剤
２０  配線材
１０１ａ、２１０ａ  第１圧着面（圧着面）
１０１ｂ、２１１ａ  第２圧着面（圧着面）
１１０、２１０、２１１  圧着ヘッド
２１０  第１圧着ヘッド（圧着ヘッド）
２１１  第２圧着ヘッド（圧着ヘッド）
６２４ａ、６２４ｂ、７２４ａ、７２４ｂ  分岐部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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