(57)【要約】【課題】使い勝手を改善した布地保持具を提供する。【解決手段】相互に連結された複数のフレーム部材２０，３０により構成され、３つ以上の外周側面およびこれら外周側面の隣接相互間に位置する３つ以上の角部２３を有する、三角形以上の多角形状の環状枠体１、を具備する布地保持具Ａであって、環状枠体１は、厚さ方向において互いに反対側を向く表面および裏面１０ｂのうち裏面１０ｂ側において凹み、かつ各角部２３に各々が対応する複数の屈曲部２２１を有し、複数のフレーム部材２０，３０に跨って多角形環状に形成された環状溝１２と、裏面１０ｂ側において各角部２３からこれに対応する屈曲部２２１まで形成されたスリット２５と、を備える。【選択図】図２
2018103582.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に連結された複数のフレーム部材により構成され、３つ以上の外周側面およびこれら外周側面の隣接相互間に位置する３つ以上の角部を有する、三角形以上の多角形状の環状枠体、を具備する布地保持具であって、
上記環状枠体は、厚さ方向において互いに反対側を向く表面および裏面のうち上記裏面側において凹み、かつ上記各角部に各々が対応する複数の屈曲部を有し、上記複数のフレーム部材に跨って多角形環状に形成された環状溝と、
上記裏面側において上記各角部からこれに対応する上記屈曲部まで形成されたスリットと、を備える、布地保持具。
【請求項２】
上記環状枠体は、矩形環状である、請求項１に記載の布地保持具。
【請求項３】
上記複数のフレーム部材は、各々が上記角部を挟んで実質的に直角である方向に延びる一対の延出フレーム部を有する、４つの第１フレーム部材を含む、請求項２に記載の布地保持具。
【請求項４】
上記複数のフレーム部材は、各々が隣り合う上記第１フレーム部材の間に介在し、かつ直線状に延びる、２つ以上の第２フレーム部材を含む、請求項３に記載の布地保持具。
【請求項５】
上記第１フレーム部材は、上記角部と上記屈曲部との間において上記表面側から凹む凹部を有し、
上記スリットは、上記角部において上記環状枠体の厚さ方向全体にわたって形成されている、請求項３または４に記載の布地保持具。
【請求項６】
上記スリットは、上記環状枠体の厚さ方向において上記表面側に向かうほど間隔が小さくされている、請求項５に記載の布地保持具。
【請求項７】
上記環状溝に圧入され得る柔軟な紐状部材をさらに備える、請求項１ないし６のいずれかに記載の布地保持具。
【請求項８】
上記各フレーム部材は、連結用凹部と、当該連結用凹部に嵌合可能な連結用凸部と、を有し、
上記連結用凸部は、他の上記フレーム部材の上記連結用凹部に嵌合された状態で上記他の上記フレーム部材にねじ締結される、請求項１ないし７のいずれかに記載の布地保持具。
【請求項９】
上記環状枠体は、上記表面側の外周縁において厚さ方向に突出する突起部を有するとともに、上記表面側において上記突起部を除いた部位の厚さ方向における先端が面一状とされており、
上記突起部の内側において上記環状枠体の上記表面側に重ねられるシート部材をさらに備える、請求項１ないし８のいずれかに記載の布地保持具。
【請求項１０】
上記各フレーム部材は、硬質樹脂により一体形成されたものである、請求項１ないし９のいずれかに記載の布地保持具。
【請求項１１】
請求項１ないし１０のいずれかに記載の布地保持具と、
少なくとも１つの鋭角角部および少なくとも１つの鈍角角部を有し、上記スリットに嵌挿可能な薄板状のヘラ部材と、を備える、布地保持具とヘラ部材のセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布地をパネル等の保持具に被せて装飾物として利用するための布地保持具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、布地を木製のパネル等に被せて構成された装飾物が知られている。当該装飾物は、いわゆるファブリックパネルと呼称され、北欧等では壁を飾る室内インテリア品として長年にわたって親しまれており、近年では日本国内でも人気が高まっている。
【０００３】
ファブリックパネルは、たとえば木製の矩形パネルの片面側（表面側）に装飾用の布地を覆い被せて構成されたものである。ファブリックパネルの具体的な作製手順の一例を挙げると、まず、矩形枠状の木製パネルを準備する。木製パネルは、所定寸法および所定形状の木材を釘等を用いて連結し、あるいは市販の木製パネル作製キットを用いることにより、作製される。次に、木製パネルの外形サイズよりも一回り大きいサイズの布地を準備する。当該布地を表側を下にしてテーブル上に置き、その上に木製パネルを、表面側を下向きに置く。これにより、木製パネルの表面側が布地により覆われる。次いで、布地を木製パネルの外周縁に沿って折り曲げて木製パネルの側面から裏面側まで回り込ませ、木製パネルに固定する。ここで、木製パネルの裏面側には予め両面テープ等を貼っておき、布地を仮固定させる。さらに、布地の角部をまとめて木製パネルの裏面側に重ねて、タッカーなどで固定する。このようにして、木製パネルによって布地が保持されたファブリックパネルが得られる。
【０００４】
しかしながら、上記従来方法によるファブリックパネル（布地装飾物）の作製においては、布地を木製パネルに固定する作業に手間が掛かってしまう。また、タッカーによる布地の固定において、布地が意図した状態からずれて固定された場合などは固定しなおす必要があるので、さらに手間が掛かってしまう。このことは作業性が低下する要因となる。
【０００５】
これに対し、たとえば特許文献１には、絵画や刺繍等において木製枠に布地を保持させるために紐状の布抑えパッキンを木製枠に形成された溝に嵌める構成が開示されている。このような構成によれば、パッキンを用いることにより布地を木製枠に保持させることについては比較的容易に行うことができるものの、作業性の面で改善の余地があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭５２−９９８３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、使い勝手を改善した布地保持具を提供することを主たる課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。
【０００９】
本発明の第１の側面によって提供される布地保持具は、相互に連結された複数のフレーム部材により構成され、３つ以上の外周側面およびこれら外周側面の隣接相互間に位置する３つ以上の角部を有する、三角形以上の多角形状の環状枠体、を具備する布地保持具であって、上記環状枠体は、厚さ方向において互いに反対側を向く表面および裏面のうち上記裏面側において凹み、かつ上記各角部に各々が対応する複数の屈曲部を有し、上記複数のフレーム部材に跨って多角形環状に形成された環状溝と、上記裏面側において上記各角部からこれに対応する上記屈曲部まで形成されたスリットと、を備える。
【００１０】
好ましい実施の形態においては、上記環状枠体は、矩形環状である。
【００１１】
好ましい実施の形態においては、上記複数のフレーム部材は、各々が上記角部を挟んで実質的に直角である方向に延びる一対の延出フレーム部を有する、４つの第１フレーム部材を含む。
【００１２】
好ましい実施の形態においては、上記複数のフレーム部材は、各々が隣り合う上記第１フレーム部材の間に介在し、かつ直線状に延びる、２つ以上の第２フレーム部材を含む。
【００１３】
好ましい実施の形態においては、上記第１フレーム部材は、上記角部と上記屈曲部との間において上記表面側から凹む凹部を有し、上記スリットは、上記角部において上記環状枠体の厚さ方向全体にわたって形成されている。
【００１４】
好ましい実施の形態においては、上記スリットは、上記環状枠体の厚さ方向において上記表面側に向かうほど間隔が小さくされている。
【００１５】
好ましい実施の形態においては、上記環状溝に圧入され得る柔軟な紐状部材をさらに備える。
【００１６】
好ましい実施の形態においては、上記各フレーム部材は、連結用凹部と、当該連結用凹部に嵌合可能な連結用凸部と、を有し、上記連結用凸部は、他の上記フレーム部材の上記連結用凹部に嵌合された状態で上記他の上記フレーム部材にねじ締結される。
【００１７】
好ましい実施の形態においては、上記環状枠体は、上記表面側の外周縁において厚さ方向に突出する突起部を有するとともに、上記表面側において上記突起部を除いた部位の厚さ方向における先端が面一状とされており、上記突起部の内側において上記環状枠体の上記表面側に重ねられるシート部材をさらに備える。
【００１８】
好ましい実施の形態においては、上記各フレーム部材は、硬質樹脂により一体形成されたものである。
【００１９】
本発明の第２の側面では、本発明の第１の側面において記載した布地保持具と、少なくとも１つの鋭角角部および少なくとも１つの鈍角角部を有し、上記スリットに嵌挿可能な薄板状のヘラ部材と、を備える、布地保持具とヘラ部材のセットが提供される。
【００２０】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る布地保持具の一例を示す平面図である。
【図２】環状枠体を裏面側から見た図である。
【図３】図２に示す環状枠体の分解図である。
【図４】環状枠体を表面側から見た図である。
【図５】図４に示す環状枠体の分解図である。
【図６】第１フレーム部材を裏面側から見た図である。
【図７】第１フレーム部材を表面側から見た図である。
【図８】図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ矢視図である。
【図９】第１フレーム部材を表面側から見た斜視図である。
【図１０】図６のＸ−Ｘ線に沿う部分拡大断面図である。
【図１１】図６のＸＩ−ＸＩ矢視図である。
【図１２】第２フレーム部材を裏面側から見た図である。
【図１３】第２フレーム部材を表面側から見た図である。
【図１４】図１２のＸＩＶ−ＸＩＶ矢視図である。
【図１５】図１２のＸＶ−ＸＶ矢視図である。
【図１６】第２フレーム部材を表面側から見た斜視図である。
【図１７】図２のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線に沿う拡大断面図である。
【図１８】図２のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線に沿う拡大断面図である。
【図１９】布地保持具の使用方法を説明するための平面図である。
【図２０】布地保持具の使用方法を説明するための要部斜視図である。
【図２１】布地保持具の使用方法を説明するための平面図である。
【図２２】布地保持具の使用方法を説明するための要部斜視図である。
【図２３】布地保持具の使用方法を説明するための要部斜視図である。
【図２４】布地保持具の使用方法を説明するための平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。
【００２３】
図１〜図５は、本発明に係る布地保持具の一実施形態を示している。図１に示すように、本実施形態の布地保持具Ａは、環状枠体１と、紐状部材４と、シート部材５と、を備え、布地を保持した態様で装飾物（たとえばファブリックパネル）として利用するために用いるものである。
【００２４】
環状枠体１は、三角形以上の多角形状とされており、本実施形態においては矩形環状である。環状枠体１は、相互に連結された複数のフレーム部材２０，３０（複数ずつの第１フレーム部材２０および第２フレーム部材３０）により構成されたものである。環状枠体１は、厚さ方向において互いに反対側を向く表面１０ａおよび裏面１０ｂを有する。また、環状枠体１は、裏面１０ｂ側において凹む環状溝１２を有する。環状溝１２は、複数のフレーム部材２０，３０に跨がって形成されており、多角形環状とされている。本実施形態において、環状溝１２は、矩形環状である。
【００２５】
環状枠体１の表面１０ａ側には、突起部１３が設けられている。突起部１３は、環状枠体１の外周縁から厚さ方向に突出している。本実施形態では、突起部１３は、矩形環状に形成されている。また、環状枠体１の表面１０ａ側において、突起部１３を除いた部位の厚さ方向における先端が面一状とされている。
【００２６】
本実施形態において、環状枠体１は、４つの第１フレーム部材２０と、２つの第２フレーム部材３０と、を含む。第１フレーム部材２０は、環状枠体１の４隅の角部の各々に対応するように配置される。第２フレーム部材３０は、隣り合う第１フレーム部材２０の間に介在している。
【００２７】
図６〜図１１に示すように、第１フレーム部材２０は、一対の延出フレーム部２１を有しており、これら延出フレーム部２１は、角部２３を挟んで実質的に直角である方向に延びている。角部２３は、環状枠体１における４隅の各角部に対応している。第１フレーム部材２０は、厚さ方向において互いに反対側を向く表面２０ａおよび裏面２０ｂを有する。表面２０ａは、環状枠体１における表面１０ａに対応しており、当該表面１０ａを構成する部分である。裏面２０ｂは、環状枠体１における裏面１０ｂに対応しており、当該裏面１０ｂを構成する部分である。
【００２８】
第１フレーム部材２０は、溝部２２、凹部２４、スリット２５、連結用凸部２６、連結用凹部２７、および周縁凸部２８を有する。
【００２９】
溝部２２は、環状枠体１の環状溝１２を構成する部分であり、裏面２０ｂ側において凹んでいる。溝部２２は、屈曲部２２１および一対のストレート部２２２を有する。一対のストレート部２２２は、屈曲部２２１を挟んで実質的に直角である方向に延びている。凹部２４は、表面１０ａ側から凹んでおり、角部２３と屈曲部２２１との間に形成されている。
【００３０】
スリット２５は、裏面２０ｂ側において、角部２３から屈曲部２２１まで形成されている。本実施形態では、図１０、図１１に表れているように、スリット２５は角部２３において環状枠体１の厚さ方向全体にわたって形成されている。また、スリット２５は、厚さ方向において表面２０ａ側に向かうほど間隔が小さくされている。
【００３１】
連結用凸部２６は、一対の延出フレーム部２１のうち一方の先端から当該延出フレーム部２１が延びる方向に突出している。連結用凸部２６は、厚さ方向において表面２０ａ寄りに設けられている。連結用凸部２６は、連結用凹部２７や後述の第２フレーム部材３０の連結用凹部３７に嵌合可能とされている。連結用凹部２７は、一対の延出フレーム部２１のうち他方の先端に形成されている。連結用凹部２７は、厚さ方向において表面２０ａから裏面２０ｂ側に向かって凹むように形成されている。
【００３２】
周縁凸部２８は、第１フレーム部材２０の表面２０ａ側に設けられている。周縁凸部２８は、各延出フレーム部２１において角部２３を挟むように外周縁に沿って形成されている。周縁凸部２８は、環状枠体１の突起部１３を構成する部分である。
【００３３】
本実施形態においては、連結用凸部２６には厚さ方向に貫通するねじ締結用孔２６１および座ぐり穴２６２が形成されている（図１７参照）。また、連結用凹部２７が形成される部分には、厚さ方向に貫通するねじ締結用孔２１１および座ぐり穴２１２が形成されている（図１８参照）。なお、座ぐり穴２６２は、後述のナット６２を回転不能に収容するためのものであり、横断面六角形状である。
【００３４】
また、第１フレーム部材２０の適所には、貫通孔２１３、切り欠き２１４、および目印２１５が形成されている。貫通孔２１３は、厚さ方向に貫通している。切り欠き２１４は、貫通孔２１３に対応して当該貫通孔２１３の近傍に形成されている。目印２１５は、溝部２２の近傍に形成されており、裏面２０ｂ側から厚さ方向に突出している。これら貫通孔２１３、切り欠き２１４、および目印２１５の意義については後述する。
【００３５】
上記構成の第１フレーム部材２０は、たとえばポリプロピレンなどの所定の強度を有する硬質樹脂材料により一体形成されている。また、図９等から理解されるように、第１フレーム部材２０は、所定の肉厚を有する部位が相互につながった形態として構成されており、表面２０ａ側から適所が凹んだ形状とされて全体の軽量化が図られている。第１フレーム部材２０の各部の寸法の一例を挙げると、延出フレーム部２１の長手方向の寸法が１５ｃｍ程度、全体の厚さ寸法が２ｃｍ程度、溝部２２の幅寸法が４〜５ｍｍ程度、溝部２２の深さが９〜１０ｍ程度、スリット２５の幅寸法が１．５〜２ｍｍ程度、周縁凸部２８（突起部１３）の高さが１ｍｍ程度である。
【００３６】
図１２〜図１６に示すように、第１フレーム部材２０は、全体として一定方向に延びる長状であり、厚さ方向において互いに反対側を向く表面３０ａおよび裏面３０ｂを有する。表面３０ａは、環状枠体１における表面１０ａに対応しており、当該表面１０ａを構成する部分である。裏面３０ｂは、環状枠体１における裏面１０ｂに対応しており、当該裏面１０ｂを構成する部分である。
【００３７】
第２フレーム部材３０は、溝部３２、連結用凸部３６、連結用凹部３７、および周縁凸部３８を有する。
【００３８】
溝部３２は、環状枠体１の環状溝１２を構成する部分であり、裏面３０ｂ側において凹んでいる。溝部３２は、第２フレーム部材３０の長手方向に沿って直線状に延びている。
【００３９】
連結用凸部３６は、第２フレーム部材３０の長手方向における一方の端部から突出している。連結用凸部３６は、厚さ方向において表面３０ａ寄りに設けられている。連結用凸部３６は、連結用凹部３７や第１フレーム部材２０の連結用凹部２７に嵌合可能とされている。連結用凹部３７は、第２フレーム部材３０の長手方向における一方の端部に形成されている。連結用凹部３７は、厚さ方向において表面３０ａから裏面３０ｂ側に向かって凹むように形成されている。
【００４０】
周縁凸部３８は、第２フレーム部材３０の表面３０ａ側に設けられている。周縁凸部３８は、幅方向における一端縁において、長手方向に沿って形成されている。周縁凸部３８は、環状枠体１の突起部１３を構成する部分である。
【００４１】
本実施形態においては、連結用凸部３６には厚さ方向に貫通するねじ締結用孔３６１および座ぐり穴３６２が形成されている（図１８参照）。また、連結用凹部３７が形成される部分には、厚さ方向に貫通するねじ締結用孔３１１および座ぐり穴３１２が形成されている（図１７参照）。なお、座ぐり穴３６２は、後述のナット６２を回転不能に収容するためのものであり、横断面六角形状である。
【００４２】
また、第２フレーム部材３０の適所には、貫通孔３１３および切り欠き３１４が形成されている。貫通孔３１３は、厚さ方向に貫通している。切り欠き３１４は、貫通孔２１３に対応して当該貫通孔２１３の近傍に形成されている。これら貫通孔３１３および切り欠き３１４の意義については後述する。
【００４３】
上記構成の第２フレーム部材３０は、たとえばポリプロピレンなどの所定の強度を有する硬質樹脂材料により一体形成されている。また、図１６等から理解されるように、第２フレーム部材３０は、所定の肉厚を有する部位が相互につながった形態として構成されており、表面３０ａ側から適所が凹んだ形状とされて全体の軽量化が図られている。第２フレーム部材３０の各部の寸法の一例を挙げると、長手方向の寸法が１０ｃｍ程度、全体の厚さ寸法が２ｃｍ程度、溝部３２の幅寸法が４〜５ｍｍ程度、溝部３２の深さが９〜１０ｍ程度、周縁凸部３８（突起部１３）の高さが１ｍｍ程度である。
【００４４】
図１に示した紐状部材４は、柔軟な素材からなり部材であり、たとえば綿繊維やポリエステル繊維等を撚り合わせたロープによって構成されている。紐状部材４の直径は、環状溝１２（溝部２２，３２）の幅寸法よりも少し大きくされている。これにより、紐状部材４は、環状枠体１の環状溝１２に圧入可能である。紐状部材４は、環状溝１２がなす矩形の４辺に対応するように４本準備する。なお、紐状部材４の材質は限定されるものではなく、繊維を撚り合わせたロープに代えて、たとえばシリコーンゴムなどの合成ゴムからなるゴム紐材料を用いてもよい。
【００４５】
シート部材５は、環状枠体１の表面１０ａ側を覆うものである。シート部材５は、突起部１３の内側面の寸法に対応する平面サイズを有し、突起部１３の内側において表面１０ａに重ねて使用される。シート部材５は、たとえば、紙製シート材料からなり、所定サイズに裁断した厚紙である。シート部材５は、たとえば未使用時には二つ折りまたは三つ折りに折り畳むことができる。
【００４６】
次に、布地保持具Ａの使用方法および作用について説明する。
【００４７】
まず、環状枠体１を組み立てる。環状枠体１の組み立ては、複数ずつの第１フレーム部材２０および第２フレーム部材３０を相互に連結することにより行う。図３、図５は、フレーム部材２０，３０が分解した状態（連結前の状態）を示し、図２、図４は、フレーム部材２０，３０が連結された状態を示す。これらフレーム部材２０，３０を連結する際、連結用凸部２６（３６）を連結用凹部３７（２７）に嵌合させつつ、座ぐり穴２６２（３６２）にナット６２を嵌入させ、かつ座ぐり穴３１２（２１２）にねじ部材６１を嵌挿させて、ねじ部材６１およびナット６２を締結する。これにより、複数ずつの第１フレーム部材２０および第２フレーム部材３０は適宜相互に連結されて、環状枠体１が形成される。
【００４８】
次に、環状枠体１をその表面１０ａ側が上向きとなるように置き、突起部１３の内側にシート部材５を重ねる。次いで、シート部材５の適所を粘着テープ等により環状枠体１に貼り付けて、シート部材５を環状枠体１に固定する。
【００４９】
次いで、装飾用の布地を準備する。図１９に示すように、環状枠体１の平面サイズよりも一回り大きなサイズの布地Ｃを準備し、当該布地Ｃを裏側が上向きとなるように置き、その上に環状枠体１を裏面１０ｂ側が上向きとなるように置く。
【００５０】
次いで、図２０に示すように、布地Ｃを環状枠体１の側面から裏面１０ｂに巻き込み、布地Ｃにより環状溝１２を覆う状態で、紐状部材４を環状溝１２に押し込む。ここで、同図の右側に示した薄板状のヘラ部材７を用いる。ヘラ部材７は、たとえば所定の強度を有する合成樹脂からなる薄板状とされており、少なくとも１つの鋭角角部および少なくとも１つの鈍角角部を有する。本実施形態において、ヘラ部材７は、概略台形状とされており、一対の鋭角角部７１と一対の鈍角角部７２とを有する。
【００５１】
そして、図２１に示すように、環状溝１２の４辺相当部分に４本の紐状部材４を押し込む。紐状部材４は、予め各第１フレーム部材２０の角部２３の近くにある目印２１５に合わせた長さ設定しておく。これにより、角部付近を除いた環状溝１２に重なる部分の布地Ｃは、紐状部材４により位置決めされる。一方、環状枠体１の４隅の角部周辺においては、布地Ｃが余った状態となる。
【００５２】
次に、図２２に示すように、環状枠体１の４隅付近に出ている布地Ｃを摘み上げ、各角部のスリット２５に上側から押し込む。図２３に示すように、スリット２５に入りきらなかった布地Ｃは、ヘラ部材７の鈍角角部７２を用いて環状溝１２のうち紐状部材４が圧入されていない部分に入れ込み、布地Ｃが環状溝１２からはみ出さないように整える。
【００５３】
このようにして、図２４に示すように、環状枠体１（布地保持具）に布地が保持されたファブリックパネルＦＰ（布地装飾物）が出来上がる。このファブリックパネルＦＰを壁に飾る場合、布地Ｃの表側（即ち、環状枠体１の表面１０ａ側）を手前に向け、環状枠体１の裏側にある貫通孔２１３（３１３）や切り欠き２１４（３１４）を利用して、フックやプッシュピン、あるいは紐等を通して壁に支持させる。
【００５４】
本実施形態によれば、環状枠体１は、複数のフレーム部材２０，３０が相互に連結されることにより構成されている。このような構成によれば、環状枠体１の組み立て前の分解状態においては、コンパクトに収納することが可能であり、使い勝手がよい。
【００５５】
環状枠体１は裏面１０ｂ側において環状溝１２が形成されており、環状溝１２は各角部２３に対応する屈曲部２２１を有する。そして、各角部２３からこれに対応する屈曲部２２１までスリット２５が形成されている。このような構成によれば、布地Ｃを環状枠体（布地保持具Ａ）に保持させる作業において、図２１に示した状態から、環状枠体１の４隅（角部周辺）において布地Ｃが余った部分について、スリット２５に押し込みつつ、環状溝１２のうち紐状部材４が圧入されていない部分に入れ込むことが可能となる。したがって、環状枠体１の角部において余った部分の布地Ｃを、容易に体裁よく収めることができる。
【００５６】
本実施形態におけるスリット２５は、角部２３において環状枠体１の厚さ方向全体にわたって形成されている。また、角部２３を有する第１フレーム部材２０は、角部２３と屈曲部２２１との間において表面２０ａ側から凹む凹部２４を有する。このような構成によれば、環状枠体１の４隅（角部周辺）において布地Ｃが余った部分について、比較的広範囲に形成されたスリット２５を通じて凹部２４に収納することが可能であり、角部２３における布地Ｃの残余部分をより体裁よく収めることができる。
【００５７】
スリット２５は、環状枠体１の厚さ方向において表面１０ａ（２０ａ）側に向かうほど間隔が小さくされている。このような構成によれば、作製されるファブリックパネルＦＰ（布地装飾物）の表側寄りにおいてスリット２５から布地Ｃがはみ出すといった不都合を適切に回避することができる。したがって、ファブリックパネルＦＰを飾るときの体裁がより良くなる。
【００５８】
本実施形態においては、薄板状のヘラ部材７を用いることにより、紐状部材４を環状溝１２に押し込む作業、あるいは布地Ｃの余った部分をスリット２５に押し込む作業を容易に行うことができる。より具体的には、ヘラ部材７は、鋭角角部７１および鈍角角部７２を有する。鈍角角部７２は紐状部材４を環状溝１２に押し込むのに適しており、また、鋭角角部７１は余った布地Ｃをスリット２５に押し込むのに適しており、作業を効率よく行う上で好ましい。
【００５９】
隣接するフレーム部材２０，３０は、連結用凸部２６（３６）と連結用凹部３７（２７）との嵌合に加え、連結用凸部２６（３６）これに嵌合するフレーム部材３０（２０）とのねじ締結により連結される。このような構成によれば、隣接するフレーム部材２０，３０は、相互に緩みなく位置決めされた状態で連結される。したがって、環状枠体１を構成するフレーム部材２０，３０の数が多くなる場合でも、当該環状枠体１が歪むことなく所望の形態が維持される。
【００６０】
本実施形態においては、環状枠体１の突起部１３の内側において当該環状枠体１の表面１０ａ側に重ねられるシート部材５を備える。このような構成によれば、作製されるファブリックパネルＦＰの表側において布地Ｃがシート部材５によりバックアップされ、ファブリックパネルＦＰの外観体裁を整えるうえでより好ましい。
【００６１】
第１フレーム部材２０および第２フレーム部材３０は、硬質樹脂により一体形成されている。このような構成によれば、第１フレーム部材２０および第２フレーム部材３０を適所が凹んだ所望の形状とすることにより、軽量化を図りつつ耐久性や剛性を適切に維持することができる。
【００６２】
本実施形態において、環状枠体１は、４個の第１フレーム部材２０および２個のフレーム部材３０によって構成されている。この場合の環状枠体１の外形サイズは、約３０×４０ｃｍである。一方、第２フレーム部材３０の使用数を変更することで、環状枠体１の外形サイズを容易に変更することが可能である。たとえば、第２フレーム部材３０を全く使用しない場合には、環状枠体１の外形サイズは約３０×３０ｃｍになり、第２フレーム部材３０を４個使用する場合には、環状枠体１の外形サイズは約４０×４０ｃｍあるいは約３０×５０ｃｍになり、第２フレーム部材３０を６個使用する場合には、環状枠体１の外形サイズは約４０×５０ｃｍになり、第２フレーム部材３０を８個使用する場合には、環状枠体１の外形サイズは約５０×５０ｃｍになる。
【００６３】
なお、ファブリックパネルＦＰにおける布地Ｃを交換したい場合、ファブリックパネルＦＰの裏側の布地Ｃの端を引くことで、環状溝１２に圧入された紐状部材４を簡単に外すことができる。
【００６４】
以上、本発明の具体的な実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の思想から逸脱しない範囲内で種々な変更が可能である。本発明に係る布地保持具の具体的な形状や材質なども、上記実施形態に限定されるものではない。
【００６５】
上記実施形態において、環状枠体１が矩形環状である場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されない。たとえば環状枠体については、三角形または五角形以上の多角形状により構成してもよい。
【符号の説明】
【００６６】
Ａ        布地保持具
Ｃ        布地
ＦＰ      ファブリックパネル
１        環状枠体
１０ａ    表面（環状枠体の表面）
１０ｂ    裏面（環状枠体の裏面）
１２      環状溝
１３      突起部
２０      第１フレーム部材
２０ａ    表面（第１フレーム部材の表面）
２０ｂ    裏面（第１フレーム部材の裏面）
２１      延出フレーム部
２１１    ねじ締結用孔
２１２    座ぐり穴
２１３    貫通孔
２１４    切り欠き
２１５    目印
２２      溝部
２２１    屈曲部
２２２    ストレート部
２３      角部
２４      凹部
２５      スリット
２６      連結用凸部
２６１    ねじ締結用孔
２６２    座ぐり穴
２７      連結用凹部
２８      周縁凸部
３０      第２フレーム部材
３０ａ    表面（第２フレーム部材の表面）
３０ｂ    裏面（第２フレーム部材の裏面）
３１１    ねじ締結用孔
３１２    座ぐり穴
３１３    貫通孔
３１４    切り欠き
３２      溝部
３６      連結用凸部
３６１    ねじ締結用孔
３６２    座ぐり穴
３７      連結用凹部
３８      周縁凸部
４        紐状部材
５        シート部材
６１      ねじ部材
６２      ナット
７        ヘラ部材
７１      鋭角角部
７２      鈍角角部
【図１】
2018103582.tif 000003
【図２】
2018103582.tif 000004
【図３】
2018103582.tif 000005
【図４】
2018103582.tif 000006
【図５】
2018103582.tif 000007
【図６】
2018103582.tif 000008
【図７】
2018103582.tif 000009
【図８】
2018103582.tif 000010
【図９】
2018103582.tif 000011
【図１０】
2018103582.tif 000012
【図１１】
2018103582.tif 000013
【図１２】
2018103582.tif 000014
【図１３】
2018103582.tif 000015
【図１４】
2018103582.tif 000016
【図１５】
2018103582.tif 000017
【図１６】
2018103582.tif 000018
【図１７】
2018103582.tif 000019
【図１８】
2018103582.tif 000020
【図１９】
2018103582.tif 000021
【図２０】
2018103582.tif 000022
【図２１】
2018103582.tif 000023
【図２２】
2018103582.tif 000024
【図２３】
2018103582.tif 000025
【図２４】
2018103582.tif 000026