(57)【要約】【課題】従来埋め立て処分等により廃棄されていた低温タンクの保冷用パーライトを、取扱い性良く、かつ効率良く処理し、リサイクルを可能にする処理方法を提供する。【解決手段】低温タンクから前記保冷用パーライトを抜き取る抜取工程（Ｓ１）と、抜取工程（Ｓ１）により取り出された保冷用パーライトを微粒化して粒度を整える整粒処理工程（Ｓ２）と、整粒処理工程（Ｓ２）により得られた保冷用パーライトを車両に積み込んでセメント工場へ移送する運搬工程（Ｓ３）と、運搬後の保冷用パーライトをセメント原料の一部として利用する原料利用工程（Ｓ４）とを有し、抜取工程（Ｓ１）および整粒処理工程（Ｓ２）を移設可能なモジュール化装置で行うとともに、モジュール化装置を低温タンクに隣接して設置することよりオンサイト処理する、保冷用パーライトのリサイクル処理方法。【選択図】図１
2018103099.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
低温タンクの保冷用パーライトのリサイクル処理方法であって、
前記低温タンクから前記保冷用パーライトを抜き取る抜取工程と、
前記抜取工程により取り出された保冷用パーライトを微粒化して粒度を整える整粒処理工程と、
前記整粒処理工程により得られた保冷用パーライトを車両に積み込んでセメント工場へ移送する運搬工程と、
運搬後の保冷用パーライトをセメント原料の一部として利用する原料利用工程と
を有し、
前記抜取工程および前記整粒処理工程を移設可能なモジュール化装置で行うとともに、
前記モジュール化装置を前記低温タンクに隣接して設置することよりオンサイト処理する
ことを特徴とする
保冷用パーライトのリサイクル処理方法。
【請求項２】
前記整粒処理工程で微粒化に用いる装置が、粉砕輪を備えたピンミルである
ことを特徴とする請求項１または２に記載の保冷用パーライトのリサイクル処理方法。
【請求項３】
前記整粒処理工程後の保冷用パーライトの粒度分布のメディアン径が１０〜３０μｍで、かつ６０μｍを超える粗粒を実質的に含まないものであり、かつ前記整粒処理工程の前後で保冷用パーライトの体積が１／２〜１／３に減容化している
ことを特徴とする請求項１または２に記載の保冷用パーライトのリサイクル処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保冷用パーライトのリサイクル処理方法に関し、詳しくは、従来埋め立て処分等により廃棄されていた低温タンクの保冷用パーライトを、取扱い性良く、かつ効率良く処理し、リサイクルを可能にする保冷用パーライトの処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
低温での貯蔵が必要な、液化天然ガス（ＬＮＧ）やエチレンなどの地上式低温タンクは、断熱性を保つために保冷用パーライトを使用している。具体的には、このような低温タンクは、内槽と外槽からなる二重殻構造を有し、この内槽と外槽との間のスペースに保冷用として粒状のパーライトが充填されている。粒状のパーライトは多孔質であり、内部に形成された空洞が断熱性に寄与している。
【０００３】
昨今では、多くの低温タンクがその寿命を迎え、解体・処分されているが、その際に生じる大量の保冷用パーライトの処理が問題となっている。すなわち、保冷用パーライトは密度が小さく、非常に嵩高であり、その移動や運搬等の取扱いや処理が困難となる。
【０００４】
そこで、例えば下記特許文献１には、低温タンクの保冷用パーライトを処理するに際し、ボールミルを用いて減容化するようにしたことを特徴とする保冷用パーライトの処理方法が開示されている。
下記特許文献２には、低温タンクの保冷用パーライトを処理するに際し、保冷用パーライトを機械的に粉砕した後、袋内にいれ、袋内の空気を吸引排気するようにしたことを特徴とする保冷用パーライトの処理方法が開示されている。
下記特許文献３には、パーライトを水と混合し、次いで圧縮することを特徴とするパーライト廃棄処理方法が開示されている。
下記特許文献４には、粒状パーライトにセメントと微量の混和剤を混合し、水を加えてから加圧整形して固体状に減容化したことを特徴とする保冷用粒状パーライトの減容固化法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−８４４２８号公報
【特許文献２】特開２００１−７０９１９号公報
【特許文献３】特開平８−３１８２４５号公報
【特許文献４】特開昭６２−２４１５９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１〜４に記載の技術では、パーライトのある程度の減容化は可能であるものの、処理されたパーライトは埋め立て処理等の廃棄処分に供され、環境上の問題がある。
【０００７】
したがって本発明の目的は、従来埋め立て処分等により廃棄されていた低温タンクの保冷用パーライトを、取扱い性良く、かつ効率良く処理し、リサイクルを可能にする保冷用パーライトのリサイクル処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は鋭意検討を重ねた結果、移設可能なモジュール化装置を用いることにより、低温タンクから保冷用パーライトを抜き取る工程および抜取った保冷用パーライトの粒度を整える工程をオンサイトで行い、取扱い性に優れかつ減容化したものとし、その保冷用パーライトを効率よくセメント工場へ移送し、そこでセメント原料の一部としてリサイクル処理することにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち本発明は、低温タンクの保冷用パーライトのリサイクル処理方法であって、
前記低温タンクから前記保冷用パーライトを抜き取る抜取工程と、
前記抜取工程により取り出された保冷用パーライトを微粒化して粒度を整える整粒処理工程と、
前記整粒処理工程により得られた保冷用パーライトを車両に積み込んでセメント工場へ移送する運搬工程と、
運搬後の保冷用パーライトをセメント原料の一部として利用する原料利用工程と
を有し、
前記抜取工程および前記整粒処理工程を移設可能なモジュール化装置で行うとともに、
前記モジュール化装置を前記低温タンクに隣接して設置することよりオンサイト処理する
ことを特徴とする
保冷用パーライトのリサイクル処理方法を提供する。
【００１０】
また本発明では、前記整粒処理工程で微粒化に用いる装置が、粉砕輪を備えたピンミルであることが好適である。
【００１１】
また本発明では、前記整粒処理工程後の保冷用パーライトの粒度分布のメディアン径が１０〜３０μｍで、かつ６０μｍを超える粗粒を実質的に含まないものであり、かつ前記整粒処理工程の前後で保冷用パーライトの体積が１／２〜１／３に減容化していることが好適である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の低温タンクの保冷用パーライトのリサイクル処理方法は、前記抜取工程と、前記整粒処理工程とを、移設可能なモジュール化装置で行うとともに、前記モジュール化装置を前記低温タンクに隣接して設置してオンサイト処理するものであるので、大量に発生した保冷用パーライトの移動・運搬を最低限に抑制でき、かつ効率の良い処理により、取扱い性の改善と減容化を可能にしている。また本発明のリサイクル処理方法は、前記整粒処理工程により得られた保冷用パーライトを車両に積み込んでセメント工場へ移送する運搬工程と、運搬後の保冷用パーライトをセメント原料の一部として利用する原料利用工程とをさらに有するものであるので、従来埋め立て処分等により廃棄されていた低温タンクの保冷用パーライトのリサイクルを可能にし、埋め立て地の確保等の手間を省くことができ、また環境負荷を低減することが出来る。
【００１３】
また本発明の好適な形態では、前記整粒処理工程で微粒化に用いる装置が、粉砕輪を備えたピンミルであることを特徴としているので、保冷用パーライトの効率的な整粒処理が行え、同時に減容化が可能となる。
【００１４】
また本発明の好適な形態では、前記整粒処理工程後の保冷用パーライトの粒度分布のメディアン径が１０〜３０μｍで、かつ６０μｍを超える粗粒を実質的に含まないものであり、かつ前記整粒処理工程の前後で保冷用パーライトの体積が１／２〜１／３に減容化していることを特徴としているので、保冷用パーライトの取扱い性をさらに高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の低温タンクの保冷用パーライトのリサイクル処理方法を説明するためのフローチャートである。
【図２】ピンミルの一例を説明するための概略断面図である。
【図３ａ】ピンミルの別の例を説明するための概略断面図である。
【図３ｂ】粉砕輪を説明するための斜視図である。
【図４】抜取工程を説明するための概略図である。
【図５】実施例の整粒処理工程を説明するための概略図である。
【図６】本発明における整粒処理工程を低温タンクに隣接してオンサイト処理する形態を説明するための現場の平面図である。
【図７】本発明で利用されるセメントキルンの装置構成を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面を参照しながらさらに説明する。
図１は、本発明の低温タンクの保冷用パーライトのリサイクル処理方法（以下、単に処理方法と言うことがある）を説明するためのフローチャートである。
図１において、本発明の処理方法は、低温タンクから保冷用パーライトを抜き取る抜取工程（Ｓ１）と、抜取工程（Ｓ１）により取り出された保冷用パーライトを粉砕して粒度を整える整粒処理工程（Ｓ２）と、前記整粒処理工程（Ｓ２）により得られた保冷用パーライトを車両に積み込んでセメント工場へ移送する運搬工程（Ｓ３）と、運搬後の保冷用パーライトをセメント原料の一部として利用する原料利用工程（Ｓ４）とを有する。
【００１７】
抜取工程（Ｓ１）は、例えば液化天然ガス（ＬＮＧ）の地上式低温タンクから保冷用パーライトを抜き取る工程である。液化天然ガス（ＬＮＧ）の地上式低温タンクは、一般的に内槽と外槽からなる二重殻構造を有し、この内槽と外槽との間のスペースに保冷用パーライトが大量に充填されている。寿命を迎えた低温タンクを解体・処分する際、まず本発明では上記内槽と外槽との間のスペースに充填された保冷用パーライトを抜き取る作業を行う。この工程は、モジュール化装置を用いて行う。
【００１８】
本発明で言うモジュール化装置とは、その工程で必要な１つ以上の構成機械をコンパクトに配置、接続し、必要に応じて台座に固定して略一体化したものであり、現場に設置後、電源等を供給することにより当該工程を実施することができる装置である。モジュール化装置は、現場の規模に合わせて適切な能力となるよう必要な台数を適宜組み合わせて設置することが好ましい。
【００１９】
抜取工程（Ｓ１）で使用されるモジュール化装置としては、例えば、低温タンクから保冷用パーライトを抜き取れる吸引手段（吸引車）、サイクロンセパレーター、バグフィルター、貯留手段（フレキシブルコンテナなど）等を組み合わせたものが挙げられる。なお、抜取る保冷用パーライトの量が比較的少ない場合には、貯留手段を備えた吸引車を本発明におけるモジュール化装置として用い抜取工程を行ってもよい。
【００２０】
抜取工程（Ｓ１）で抜き取られた保冷用パーライトは、フレキシブルコンテナに一旦保管するか、あるいはそのまま続く整粒処理工程に供することができる。抜取工程（Ｓ１）で抜き取られた保冷用パーライトの粒径は例えば０．１〜１ｍｍ程度であり、かさ密度（ゆるみ）は、例えば約６０〜８０ｋｇ／ｍ３であり、非常に嵩高であり、続く整粒処理工程によって減容化される。
【００２１】
整粒処理工程（Ｓ２）は、抜取工程（Ｓ１）により取り出された保冷用パーライトを微粒化して粒度を整える工程である。この整粒処理工程（Ｓ２）によって、保冷用パーライトの減容化が図られる。この工程は、モジュール化装置を用いて行う。
【００２２】
整粒処理工程（Ｓ２）で使用されるモジュール化装置としては、例えば、受入槽、定量供給機、微粒化に用いる装置（ミル）、バグフィルター、排出手段（例えばフレキシブルコンテナ）等を適宜組み合わせたものが挙げられる。
【００２３】
保冷用パーライトの微粒化に用いられる装置はとくに制限されないが、本発明ではとくにピンミルを使用することが好ましい。図２にピンミル内部の概略断面図を示す。図２に示すように、ピンミル２０は、円盤状で多数のピン２０１を有する固定盤２０２および回転盤２０４を有し、軸２０６によって回転盤２０４を高速で回転させることにより、保冷用パーライトが図示しない原料供給口から固定盤２０２の中央開口部へ２０２２方向に吸い込まれ、ピン２０１と衝突を繰り返すことにより微粒化される装置である。ピンミルは、一般的に、固定盤２０２および回転盤２０４の外周に金属メッシュのスクリーン等を設置することが可能であり、回転速度とスクリーンの径を変えることで微粒化後の粒度分布を調整することができる。なお本発明では、処理効率の点からとくに、図３（ａ）に示すように、固定盤２０２および回転盤２０４の外周に粉砕輪２０８を備えたピンミル２２を使用することが好ましい。粉砕輪２０８は、図３（ｂ）に示すように、内側に多数の凹凸部２０８２を有し、ピン２０１と該凹凸部２０８２との間で強い衝撃力が繰り返し与えられ、保冷用パーライトの微粒化を効率良く行うことができる。
回転盤２０４の回転数は１０００〜６０００min−１が好ましく、２５００〜５５００min−１がさらに好ましい。
このような整粒処理工程（Ｓ２）によって、保冷用パーライトの粒度分布のメディアン径が１０〜３０μｍで、かつ６０μｍを超える粗粒を実質的に含まない範囲内に調整され、かつ整粒処理工程（Ｓ２）の前後で保冷用パーライトの体積が１／２〜１／３に減容化されるのが本発明ではとくに好ましい。すなわち、整粒処理工程（Ｓ２）によって、保冷用パーライトが微粒化され、かさ密度（ゆるみ）は、例えば約１５０〜２５０ｋｇ／ｍ３となり、非常に嵩高であった保冷用パーライトの取扱い性が格段に高まる。
なお、粒度分布のメディアン径とは、体積基準で測定した粒度分布曲線において、相対粒子量の蓄積が５０％となる点と交差する粒子径を意味し、例えばレーザー回折式粒度分布測定装置により測定することができる。
【００２４】
整粒処理工程（Ｓ２）で整粒された保冷用パーライトは、フレキシブルコンテナ等に一旦保管するか、あるいはそのまま続く運搬工程に使用されるバルク車に直接積み込んでもよい。
【００２５】
前記抜取工程（Ｓ１）および整粒処理工程（Ｓ２）は、低温タンクに隣接したオンサイトで行われる。オンサイトでの処理に必要な処理能力に合わせ、抜取工程（Ｓ１）用のモジュール化装置と整粒処理工程（Ｓ２）用のモジュール化装置の台数を適宜組み合わせて現場に設置することにより、現場の規模に最適な組合せを選定することができる。また、設置スペース等の制約がある場合、抜取工程（Ｓ１）と整粒処理工程（Ｓ２）を連続して行えるように１つのモジュール化装置として構成し、更なる処理効率の向上を図ることもできる。
【００２６】
前記整粒処理工程（Ｓ２）に続き、運搬工程（Ｓ３）が行われる。
運搬工程（Ｓ３）は、整粒処理工程（Ｓ２）により得られた保冷用パーライトを車両に積み込んでセメント工場へ移送する工程である。整粒処理工程（Ｓ２）で整粒された保冷用パーライトがフレキシブルコンテナに一旦保管されている場合、運搬工程（Ｓ３）の開始時には、該フレキシブルコンテナをそのままフレキシブルコンテナ運搬車に積み込むか、あるいはバルク車にバラ積みする。なお、前記したように整粒処理工程（Ｓ２）で整粒された保冷用パーライトをフレキシブルコンテナ等に保管することなく、直接、バルク車に積み込んでセメント工場へ搬送してもよい。
整粒処理工程（Ｓ２）で整粒された保冷用パーライトは減容化が達成されているため、取扱い性に優れ、保冷用パーライトの処理現場とセメント工場間の運搬回数を大幅に減らすことができる。このため、運搬工程（Ｓ３）を効率良く行うことが可能であり、輸送コストを削減すると共に、環境負荷を低減することができる。
【００２７】
原料利用工程（Ｓ４）は、運搬工程（Ｓ３）によりセメント工場に移送された保冷用パーライトを、セメント原料の一部として利用する工程である。これにより、保冷用パーライトが埋め立て処理されることなくリサイクルされるため、資源として有効利用することにより環境負荷を低減することができる。
【００２８】
セメント工場に移送された保冷用パーライトは、セメント原料の一部としてセメントキルンに投入される。焼成された保冷用パーライトは、他のセメント原料と共にクリンカを形成するため、セメント原料の一部として代替が可能である。なお、保冷用パーライトは、主成分がシリカであるものの、１０質量％程度のアルミナも含んでいることから、他のセメント原料との調整を行い、焼成後のセメントの物性に影響が無い範囲で適切に利用するのが好ましい。得られたセメントは、その強度等の物性が損なわれないため、普通セメントとして用途に応じて適宜利用することができる。
【実施例】
【００２９】
以下、本発明を実施例によりさらに説明するが、本発明は下記例に制限されるものではない。
【００３０】
図４に示すように、液化天然ガス（ＬＮＧ）の地上式低温タンク４０は、内槽４０２と外槽４０４からなる二重殻構造を有し、その間に断熱性を保つために保冷用パーライト４０６が充填されている。一般的に、低温タンク４０の解体・処分により発生する保冷用パーライトは、低温タンク４０の規模にもよるが１０，０００〜２０，０００ｍ３にも及ぶものである。
まず、低温タンク４０から保冷用パーライト４０６を抜き取る抜取工程を行う。本実施例では、図４に模式的に示すようなモジュール化装置４２により抜取工程を行った。サイクロンセパレーター４２２、バグフィルター４２４、貯留手段４２８等を台座４２６上にコンパクトに配置し、接続したモジュール化装置４２を低温タンク４０に隣接するように設置し、これに吸引手段４４を備えた吸引車４６を接続し、吸引手段４４により吸引ホース４２０を介し、低温タンク４０から保冷用パーライト４０６をモジュール化装置４２内へ吸い込むことにより抜き取りを行った。
本実施例では、抜取工程により抜き取った保冷用パーライト４０６を、フレキシブルコンテナに一旦保管した。
なお、本実施例の抜取工程で使用した装置は、サイクロンセパレーター４２２、バグフィルター４２６、および貯留手段４２８をコンパクトに配置、接続し、台座４２６に固定して略一体化して移設容易としたもので、吸引手段４４（吸引車４６）との接続が容易であり、電源の供給により当該工程を実施できるものであり、本発明におけるモジュール化装置と言うことができる。
【００３１】
次に、前記抜取工程により取り出された保冷用パーライト４０６を微粒化して粒度を整える整粒処理工程を行った。整粒処理工程は、低温タンク４０に隣接するスペースで行われた。
図５に模式的に示すようなモジュール化装置により、本実施例の整粒処理工程を行った。当該モジュール化装置は、ピンミル５０２によって保冷用パーライトを微粒化するものであり、ピンミル５０２は円盤の外周に粉砕輪を備える。
抜取工程で得られた、保冷用パーライト４０６を台座５０５の上段に設置した受入槽５０４に取り込み、受入槽５０４から保冷用パーライト４０６をピンミル５０２の原料供給口に導入した。ピンミル５０２は、台座５０５の中段に設置され、受入槽５０４中の保冷用パーライトは、ピンミル５０２の原料供給口５０２２に設けられた図示しないロータリーバルブにより連続的に定量で切り出され、ピンミル５０２の内部へ吸い込まれ、微粒化された。
本実施例では、ピンミル５０２として、(株)奈良機械製作所製  Ｍ−４型ミルを用い、回転速度を５，０００〜５，５００min-1に調整した。
ピンミル５０２により微粒化された保冷用パーライトは、ピンミル５０２からの排気と共に台座５０５の下段に設置されたフレキシブルコンテナ５０６に排出され、回収された。なお、整粒処理工程からの排気は、粉塵として舞い上がった保冷用パーライトをバグフィルター５０７により回収・除塵した後、大気中へ排出した。
このようにして整粒処理工程で得られた保冷用パーライトの粒度分布をレーザー回折式粒度分布測定装置により測定した結果、そのメディアン径は、約２６μｍであり、６０μｍを超える粗粒は含まれていなかった。また、整粒処理工程の前後で、保冷用パーライトの体積は、およそ１／２．５に減容化された。
なお、整粒処理工程で使用した装置は、ピンミル５０２、受入槽５０４、排出手段（フレキシブルコンテナ）５０６、バグフィルター５０７等をコンパクトに配置、接続し、台座５０５に固定して略一体化して移設容易としたもので、電源の供給により当該工程を実施できる装置であり、本発明におけるモジュール化装置と言うことができる。
【００３２】
整粒処理工程における、保冷用パーライトを収容するフレキシブルコンテナ５０６は、フレキシブルコンテナ運搬車またはバルク車に積み込まれ、セメント工場に移送される（運搬工程）。
整粒処理工程によって保冷用パーライトは減容化されているため、運搬工程においてその取扱いに困難を生じることは無かった。
【００３３】
図６は、本発明における整粒処理工程を低温タンクに隣接してオンサイト処理する形態を説明するための現場の平面図である。
図示しない低温タンクに隣接するようにして、本発明における整粒処理工程を行うためのスペース６が確保される。スペース６は四方が壁６１で囲まれ、複数の出入り口６２が設けられている。スペース６は、抜取工程で得られた、保冷用パーライトを収容するフレキシブルコンテナ５０４を一時的に保管するサイト６３、粉砕機を設置して保冷用パーライトの整粒を行うためのサイト６４、整粒後の保冷用パーライトを収容するフレキシブルコンテナ５０６を一時的に保管するサイト６５をそれぞれ有してなる。また、続く運搬工程でフレキシブルコンテナ５０６をフレキシブルコンテナ運搬車またはバルク車に積み込むためのサイト６６も併せて設置されている。本発明では、上記工程が低温タンクに隣接するように、かつ一つのスペース６内で行われるため、抜取工程で抜き取られた保冷用パーライトのサイト６３への搬入、サイト６３からサイト６４へのフレキシブルコンテナ５０４の移動、サイト６４における保冷用パーライトの整粒処理、サイト６６でのフレキシブルコンテナ５０６のフレキシブルコンテナ運搬車またはバルク車への積み込みが効率的に行われる。また、整粒処理工程によって保冷用パーライトが減容化されるため、サイト６５でのフレキシブルコンテナ５０６の一時的な保管に大面積のサイトを用意する必要もなくなる。
【００３４】
続いて、セメント工場到着後の保冷用パーライトを、セメント原料の一部として利用した（原料利用工程）。
具体的には、保冷用パーライトを他の原料（石灰石、粘土、珪石、鉄原料など）と共に原料ミルで粉砕・混合し、セメント原料として原料サイロに一時貯留する。その後、セメントキルンに投入して焼成し、セメントを製造する。この際、保冷用パーライトは主に粘土の一部を代替するものとし、焼成後のセメントの物性に影響がないように他の原料との成分バランスをあらかじめ調整するのが好ましい。
図７に示すように、セメントキルン（焼成炉）７１は、セメント原料７０１を焼成してクリンカ７０２を製造するための長尺の円筒状の回転体である。セメントキルン７１の原料供給側には、セメント原料７０１を予熱及び脱炭酸し、かつセメントキルン７１で発生した排ガス７０３を系外に排出するために、複数のサイクロンからなるプレヒーター７０４、及び仮焼炉７０５が連結されている。セメントキルン７１の焼成物排出側には、焼成物（クリンカ）を冷却するためのクーラー７０６が連結されている。また、セメントキルン７１の焼成物排出側には、セメントキルン７１の原料を最高温度で１４５０℃程度の高温雰囲気にするために、バーナー７０７、及びセメント原燃料７０９の供給用の管路７１０等が配設されている。
【００３５】
次に、このセメントキルンの運転方法について、図７を用いて説明する。
まず、プレヒーター７０４の上部に設けられている原料投入口に、セメント原料７０１を投入する。セメント原料７０１は、プレヒーター７０４及び仮焼炉７０５内を下方に移動しながら、予熱及び脱炭酸され、次いで、窯尻からセメントキルン７１内に移動する。
セメント原料は、緩い傾斜を有しかつ緩やかに回転するセメントキルン７１内を、バーナー７０７が配設されている窯前に向かって徐々に移動していき、その過程で焼成されてクリンカ７０２となる。クリンカ７０２は、セメントキルン７１の窯前からクーラー７０６内に落下して、クーラー７０６で冷却された後、排出される。
セメントキルン７１の内部は、原料の最高温度（バーナー７０７の火炎の近傍の原料の温度）が１４５０℃程度になるように温度が管理されている。
【００３６】
保冷用パーライトは、前記のとおり他の原料と共に原料サイロに一旦、貯留され、その後、セメント原料７０１としてプレヒーター７０４に供給され、炉内に投入される。
炉内に投入された保冷用パーライトは、他の原料と共にセメントキルン７１内を移動しながら焼成され、クリンカ７０２の成分の一部となる。
なお、本発明における保冷用パーライトは取扱いが容易となるよう整粒処理してあることから、単位時間当たりの処理量を増大させるために、矢印Ａで示すように、セメントキルン７１の窯尻から投入してもよい。
【００３７】
本実施例でセメント原料の一部を保冷用パーライトで代替するリサイクル処理をして得られたセメントの物性は、普通セメントのＪＩＳ規格を満足するものであることが確認された。
このように、本発明の処理方法は、従来埋め立て処分等により廃棄されていた低温タンクの保冷用パーライトを、取扱い性良く、かつ効率良く処理し、リサイクルを可能にすることが示された。
【符号の説明】
【００３８】
２０，２２，５０２  ピンミル
２０１  ピン
２０２  固定盤
２０４  回転盤
２０６  軸
２０８  粉砕輪
２０８２  凹凸部
４０  地上式低温タンク
４０２  内槽
４０４  外槽
４０６  保冷用パーライト
４２  モジュール化装置（抜取工程）
４２０  吸引ホース
４２２  サイクロンセパレーター
４２４  バグフィルター
４２６  台座
４２８  貯留手段（フレキシブルコンテナ）
４４  吸引手段
４６  吸引車
５０２  ピンミル
５０２２  原料供給口
５０４  受入槽
５０６  排出手段（フレキシブルコンテナ）
５０５  台座
５０７  バグフィルター
６  スペース
６１  壁
６２  出入り口
６３，６４，６５，６６  サイト
７１  セメントキルン
７０１  セメント原料
７０２  クリンカ
７０３  排ガス
７０４  プレヒーター
７０５  仮焼炉
７０６  クーラー
７０７  バーナー
７０９  セメント原燃料
７１０  管路
【図１】
2018103099.tif 000003
【図２】
2018103099.tif 000004
【図３ａ】
2018103099.tif 000005
【図３ｂ】
2018103099.tif 000006
【図４】
2018103099.tif 000007
【図５】
2018103099.tif 000008
【図６】
2018103099.tif 000009
【図７】
2018103099.tif 000010