(57)【要約】【課題】端子部材の小型化や、端子部材の設計の自由度の向上を図ることができる定着装置を提供する。【解決手段】  定着装置１は、第１ヒーター５Ａと、第２ヒーター５Ｂと、端子部材６と、支持フレーム４と、押さえ部材７とを備える。端子部材６には、第１ヒーター５Ａの第１リードピン１３、および、第２ヒーター５Ｂの第２リードピン２３が固定されている。端子部材６は、支持フレーム４の突起１０が挿入される貫通穴３２を有する。押さえ部材７は、端子部材６を押さえる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ガラス管と、前記第１ガラス管の内部に位置する第１発熱体と、前記第１発熱体に電気的に接続される第１リードピンであって、前記第１ガラス管の端部から突出する第１リードピンとを有する第１ヒーターと、
前記第１ガラス管が延びる第１方向と直交する第２方向において、前記第１ヒーターと並ぶ第２ヒーターであり、前記第１方向に延びる第２ガラス管と、前記第２ガラス管の内部に位置する第２発熱体と、前記第２発熱体に電気的に接続される第２リードピンであって、前記第２ガラス管の端部から突出する第２リードピンとを有する第２ヒーターと、
前記第１リードピンおよび前記第２リードピンに電気的に接続される端子部材であって、前記第１リードピンおよび前記第２リードピンが固定された端子部材であり、板形状を有する端子部材であり、貫通穴を有する端子部材と、
前記端子部材の第１面を支持する支持フレームであって、前記貫通穴に挿入される突起を有する支持フレームと、
前記端子部材の前記第１面の反対面である第２面を押さえる押さえ部材であって、前記端子部材に対して前記支持フレームの反対側に位置する押さえ部材と、
を備えることを特徴とする、定着装置。
【請求項２】
前記第１リードピンは、前記第２方向において、前記貫通穴に対して一方側に位置し、
前記第２リードピンは、前記第２方向において、前記貫通穴に対して他方側に位置することを特徴とする、請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記貫通穴は、前記第２方向において、前記第１ガラス管の中心軸線と、前記第２ガラス管の中心軸線との間に位置することを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の定着装置。
【請求項４】
前記貫通穴は、前記第１方向において、前記第１リードピンの先端に対して、前記第１ガラス管とは反対側に位置し、かつ、前記第２リードピンの先端に対して、前記第２ガラス管とは反対側に位置することを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の定着装置。
【請求項５】
前記押さえ部材は、
前記端子部材に接触する第１接触部であって、前記第２方向において、前記貫通穴に対して一方側に位置する第１接触部と、
前記端子部材に接触する第２接触部であって、前記第２方向において、前記貫通穴に対して他方側に位置する第２接触部と
を有することを特徴とする、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の定着装置。
【請求項６】
前記押さえ部材は、
前記端子部材に接触する第１接触部であって、前記第２方向において、前記第１リードピンと前記第２リードピンとの間に位置する第１接触部と、
前記端子部材に接触する第２接触部であって、前記第２方向において、前記第１リードピンに対して前記第１接触部の反対側に位置する第２接触部と、
前記端子部材に接触する第３接触部であって、前記第２方向において、前記第２リードピンに対して前記第１接触部の反対側に位置する第３接触部と
を有することを特徴とする、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の定着装置。
【請求項７】
前記押さえ部材は、前記端子部材に接触する接触部であって、前記第１方向において、前記第１リードピンと前記貫通穴との間に位置し、かつ、前記第２リードピンと前記貫通穴との間に位置する接触部を有することを特徴とする、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の定着装置。
【請求項８】
前記第１リードピンおよび前記第２リードピンは、前記端子部材に溶接され、
前記貫通穴は、前記第１リードピンおよび前記第２リードピンが溶接された部分から離れて位置することを特徴とする、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の定着装置。
【請求項９】
前記貫通穴は、前記第２方向において、前記第１リードピンと、前記第２リードピンとの間に位置することを特徴とする、請求項１に記載の定着装置。
【請求項１０】
第１方向に延びる第１発熱体と、前記第１発熱体に電気的に接続される第１リード部とを有する第１ヒーターと、
第２方向において、前記第１ヒーターと並ぶ第２ヒーターであり、前記第１方向に延びる第２発熱体と、前記第２発熱体に電気的に接続される第２リード部とを有する第２ヒーターと、
前記第１リード部および前記第２リード部に電気的に接続される端子部材であって、前記第１リード部および前記第２リード部が固定された端子部材であり、切欠き、または、穴を有する端子部材と、
前記端子部材を支持する支持部材であって、前記切欠き、または、前記穴に嵌まる突起を有する支持部材と、
前記端子部材を覆う当接部材であって、前記端子部材に対して前記支持部材の反対側に位置する当接部材であり、前記端子部材が前記支持部材から離れる方向に移動したときに前記端子部材と当たるように構成される当接部材と
を備えることを特徴とする、定着装置。
【請求項１１】
前記第１リード部は、前記第２方向において、前記切欠き、または、前記穴に対して一方側に位置し、
前記第２リード部は、前記第２方向において、前記切欠き、または、前記穴に対して他方側に位置することを特徴とする、請求項１０に記載の定着装置。
【請求項１２】
前記切欠き、または、前記穴は、前記第１方向において、前記第１リード部の先端に対して、前記第１発熱体とは反対側に位置し、かつ、前記第２リード部の先端に対して、前記第２発熱体とは反対側に位置することを特徴とする、請求項１０から請求項１１のいずれか一項に記載の定着装置。
【請求項１３】
前記当接部材は、
前記端子部材に接触する第１接触部であって、前記第２方向において、前記切欠き、または、前記穴に対して一方側に位置する第１接触部と、
前記端子部材に接触する第２接触部であって、前記第２方向において、前記切欠き、または、前記穴に対して他方側に位置する第２接触部と
を有することを特徴とする、請求項１０から請求項１２のいずれか一項に記載の定着装置。
【請求項１４】
前記当接部材は、
前記端子部材に接触する第１接触部であって、前記第２方向において、前記第１リード部と前記第２リード部との間に位置する第１接触部と、
前記端子部材に接触する第２接触部であって、前記第２方向において、前記第１リード部に対して前記第１接触部の反対側に位置する第２接触部と、
前記端子部材に接触する第３接触部であって、前記第２方向において、前記第２リード部に対して前記第１接触部の反対側に位置する第３接触部と
を有することを特徴とする、請求項１０から請求項１３のいずれか一項に記載の定着装置。
【請求項１５】
前記当接部材は、前記端子部材に接触する接触部であって、前記第１方向において、前記第１リード部と、前記切欠き、または、前記穴との間に位置し、かつ、前記第２リード部と、前記切欠き、または、前記穴との間に位置する接触部を有することを特徴とする、請求項１０から請求項１４のいずれか一項に記載の定着装置。
【請求項１６】
前記第１リード部および前記第２リード部は、前記端子部材に溶接され、
前記切欠き、または、前記穴は、前記第１リード部および前記第２リード部が溶接された部分から離れて位置することを特徴とする、請求項１０から請求項１５のいずれか一項に記載の定着装置。
【請求項１７】
前記切欠き、または、前記穴は、前記第２方向において、前記第１リード部と、前記第２リード部との間に位置することを特徴とする、請求項１０に記載の定着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像形成装置に備えられる定着装置において、複数のヒーターを備える定着装置が知られている。例えば、定着装置は、第１ヒーターと、第２ヒーターと、端子部材とを備える。端子部材には、第１ヒーターのリードと、第２ヒーターのリードとが接触する。端子部材は、ネジにより、定着装置のフレームに固定される（下記特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１１２７９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記した特許文献１に記載の定着装置では、ネジにより、端子部材をフレームに対して押さえている。そのため、端子部材をフレームに対して安定に押さえることを考慮すると、ネジの径を小さくすることが困難である。そのため、ネジが挿入される穴を小さくすることも困難であり、端子部材の小型化を図ることが困難である。
【０００５】
そこで、本開示の目的は、端子部材の小型化や、端子部材の設計の自由度の向上を図ることができる定着装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の定着装置は、第１ヒーターと、第２ヒーターと、端子部材と、支持フレームと、押さえ部材とを備える。第１ヒーターは、第１ガラス管と、第１発熱体と、第１リードピンとを有する。第１発熱体は、第１ガラス管の内部に位置する。第１リードピンは、第１発熱体に電気的に接続される。第１リードピンは、第１ガラス管の端部から突出する。第２ヒーターは、第２方向において、第１ヒーターと並ぶ。第２方向は、第１ガラス管が延びる第１方向と直交する。第２ヒーターは、第２ガラス管と、第２発熱体と、第２リードピンとを有する。第２ガラス管は、第１方向に延びる。第２発熱体は、第２ガラス管の内部に位置する。第２リードピンは、第２発熱体に電気的に接続される。第２リードピンは、第２ガラス管の端部から突出する。端子部材は、第１リードピンおよび第２リードピンに電気的に接続される。端子部材には、第１リードピンおよび第２リードピンが固定されている。端子部材は、板形状を有する。端子部材は、貫通穴を有する。支持フレームは、端子部材の第１面を支持する。支持フレームは、貫通穴に挿入される突起を有する。押さえ部材は、端子部材の第１面の反対面である第２面を押さえる。押さえ部材は、端子部材に対して支持フレームの反対側に位置する。
【０００７】
このような構成によれば、端子部材は、貫通穴に支持フレームの突起が挿入されることによって、支持フレームに対して位置決めされている。この状態で、端子部材は、押さえ部材によって、支持フレームに対して押えられる。
【０００８】
そのため、端子部材にネジが挿入される穴を設けて、端子部材を支持フレームに対してネジで固定する場合に比べて、端子部材における貫通穴が占める面積を低減することができる。
【０００９】
その結果、端子部材の小型化や、端子部材の設計の自由度の向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の定着装置によれば、端子部材の小型化や、端子部材の設計の自由度の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、画像形成装置の概略構成図である。
【図２】図２は、本発明の定着装置を示し、図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】図３は、図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図４】図４Ａは、図３に示す押さえ部材の斜視図である。図４Ｂは、図３に示す押さえ部材を端子部材側から見た平面図である。
【図５】図５Ａは、第２実施形態を説明する説明図である。図５Ｂは、図５ＡのＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図６】図６は、第３実施形態を説明する説明図である。
【図７】図７は、第４実施形態を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
１．画像形成装置の概略
本発明の定着装置１は、図１に示すように、画像形成装置１００に設けられる。以下、画像形成装置１００の概略について説明する。
【００１３】
画像形成装置１００は、感光ドラム１０１と、帯電器１０２と、レーザースキャンユニット１０３と、現像ローラ１０４と、転写ローラ１０５と、定着装置１と、給紙部１０６と、給紙トレイ１０７と、排紙トレイ１０８とを備える。
【００１４】
帯電器１０２は、感光ドラム１０１の表面を帯電する。レーザースキャンユニット１０３は、帯電器１０２によって帯電された感光ドラム１０１の表面を露光する。これにより、感光ドラム１０１の表面には、静電潜像が形成される。現像ローラ１０４は、静電潜像が形成された感光ドラム１０１の表面にトナーを供給する。これにより、感光ドラム１０１の表面には、トナー像が形成される。給紙部１０６は、給紙トレイ１０７内の用紙を、感光ドラム１０１と転写ローラ１０５との間に供給する。転写ローラ１０５は、感光ドラム１０１の表面に形成されたトナー像を用紙に転写する。定着装置１は、トナー像が転写された用紙を加熱および加圧して、用紙にトナー像を定着させる。定着装置１を通過した用紙は、排紙トレイ１０８に排紙される。
【００１５】
２．定着装置の詳細
図１から図３に示すように、定着装置１は、加熱ローラ２と、加圧ローラ３と、支持部材の一例としての支持フレーム４と、第１ヒーター５Ａと、第２ヒーター５Ｂと、端子部材６と、当接部材の一例としての押さえ部材７と、ネジ８とを備える。
【００１６】
２．１  加熱ローラ
図１に示すように、加熱ローラ２は、トナー像が転写された用紙が加熱ローラ２と加圧ローラ３との間を通過するときに、その用紙を加熱する。加熱ローラ２は、第１方向に延びる回転軸線について回転可能である。
【００１７】
２．２  加圧ローラ
図１に示すように、加圧ローラ３は、トナー像が転写された用紙が加熱ローラ２と加圧ローラ３との間を通過するときに、その用紙を加圧する。加圧ローラ３は、加熱ローラ２と接触する。加圧ローラ３は、第１方向に延びる回転軸線について回転可能である。
【００１８】
２．３  支持フレーム
図２に示すように、支持フレーム４は、定着装置１の外装を構成するフレームである。支持フレーム４は、加熱ローラ２および加圧ローラ３を収容する。支持フレーム４は、第１方向に延びる。支持フレーム４は、第１方向において、一端部４Ａと、他端部４Ｂとを有する。他端部４Ｂは、第１方向において、一端部４Ａから離れて位置する。支持フレーム４は、端子部材６を支持する。詳しくは、支持フレーム４の一端部４Ａは、端子部材６を支持する。図３に示すように、支持フレーム４は、端子部材６の第１面６Ａを支持する。言い換えると、支持フレーム４は、端子部材６の第１面６Ａに接触する。支持フレーム４は、突起１０を有する。
【００１９】
突起１０は、端子部材６の第１面６Ａと交差する方向に延びる。好ましくは、突起１０は、端子部材６の第１面６Ａと直交する方向に延びる。突起１０は、第３方向に沿って延びる。第３方向は、端子部材６の厚み方向である。第３方向は、第１方向、および、後述する第２方向の両方と交差する方向に延びる。好ましくは、第３方向は、第１方向、および、後述する第２方向の両方と直交する方向に延びる。突起１０は、後述する端子部材６の貫通穴３２に挿入される。言い換えると、突起１０は、後述する端子部材６の貫通穴３２に嵌まる。
【００２０】
２．４  第１ヒーター
図２に示すように、第１ヒーター５Ａは、加熱ローラ２を加熱する。第１ヒーター５Ａは、ハロゲンヒーターである。第１ヒーター５Ａは、加熱ローラ２の内部に位置する。第１ヒーター５Ａは、第１方向に延びる。第１ヒーター５Ａは、第１ガラス管１１と、第１発熱体１２と、第１リード部の一例としての第１リードピン１３とを有する。
【００２１】
第１ガラス管１１は、内部に第１発熱体１２を収容する。第１ガラス管１１は、第１方向に延びる。第１ガラス管１１は、第１方向において、一端部１１Ａを有する。なお、第１ガラス管１１の一端部１１Ａは、実際には、矩形状に潰されたピンチシール部であるが、本実施形態では、その形状を省略している。
【００２２】
第１発熱体１２は、第１ガラス管１１の内部に位置する。第１発熱体１２は、フィラメントである。第１発熱体１２は、第１方向に延びる。
【００２３】
第１リードピン１３は、第１発熱体１２に電気的に接続される。第１リードピン１３は、第１ガラス管１１の一端部１１Ａから突出する。第１リードピン１３は、第１方向に延びる。
【００２４】
２．５  第２ヒーター
図２に示すように、第２ヒーター５Ｂは、第１ヒーター５Ａとともに、加熱ローラ２を加熱する。第２ヒーター５Ｂは、第１ヒーター５Ａと発熱領域が異なるハロゲンヒーターである。第２ヒーター５Ｂは、加熱ローラ２の内部に位置する。第２ヒーター５Ｂは、第１方向に延びる。第２ヒーター５Ｂは、第２方向において、第１ヒーター５Ａと並ぶ。第２方向は、第１方向と交差する。好ましくは、第２方向は、第１方向と直交する。第２ヒーター５Ｂは、第２ガラス管２１と、第２発熱体２２と、第２リード部の一例としての第２リードピン２３とを有する。
【００２５】
第２ガラス管２１は、内部に第２発熱体２２を収容する。第２ガラス管２１は、第１方向に延びる。第２ガラス管２１は、第１方向において、一端部２１Ａを有する。なお、第２ガラス管１１の一端部２１Ａは、実際には、矩形状に潰されたピンチシール部であるが、本実施形態では、その形状を省略している。
【００２６】
第２発熱体２２は、第２ガラス管２１の内部に位置する。第２発熱体２２は、フィラメントである。第２発熱体２２は、第１方向に延びる。
【００２７】
第２リードピン２３は、第２発熱体２２に電気的に接続される。第２リードピン２３は、第２ガラス管２１の端部から突出する。第２リードピン２３は、第１方向に延びる。
【００２８】
２．６  端子部材
図２に示すように、端子部材６は、第１ヒーター５Ａおよび第２ヒーター５Ｂに電力を供給するために設けられる。端子部材６は、第１リードピン１３および第２リードピン２３に電気的に接続される。また、端子部材６は、図示しない外部のコネクタに電気的に接続される。端子部材６は、金属から作られる。端子部材６は、板形状を有する。端子部材６には、第１リードピン１３および第２リードピン２３が固定される。詳しくは、第１リードピン１３および第２リードピン２３は、端子部材６に溶接される。第１リードピン１３は、端子部材６に固定された状態で、第２方向において、後述する貫通穴３２に対して一方側に位置する。第２リードピン２３は、端子部材６に固定された状態で、第２方向において、貫通穴３２に対して他方側に位置する。端子部材６は、穴の一例としての貫通穴３２を有する。また、端子部材６は、接続部３１を備える。
【００２９】
貫通穴３２には、支持フレーム４の突起１０（図３参照）が嵌まる。これにより、端子部材６は、支持フレーム４に対して、第１方向および第２方向において位置決めされる。貫通穴３２は、第１リードピン１３および第２リードピン２３が溶接された部分Ｗから離れて位置する。より詳しくは、貫通穴３２は、第１方向において、第１リードピン１３の先端Ｅ１に対して、第１ガラス管１１とは反対側に位置し、かつ、第２リードピン２３の先端Ｅ２に対して、第２ガラス管２１とは反対側に位置する。また、貫通穴３２は、第１方向において、第１リードピン１３の先端Ｅ１に対して、第１発熱体１２とは反対側に位置し、かつ、第２リードピン２３の先端Ｅ２に対して、第２発熱体２２とは反対側に位置する。また、貫通穴３２は、第２方向において、第１ガラス管１１の中心軸線Ａ１と、第２ガラス管２１の中心軸線Ａ２との間に位置する。貫通穴３２の径は、ネジ８の軸８Ａ（図３参照）の径よりも小さい。
【００３０】
接続部３１は、図示しない外部のコネクタに電気的に接続される。接続部３１は、第１方向において、貫通穴３２に対して、第１ヒーター５Ａおよび第２ヒーター５Ｂの反対側に位置する。
【００３１】
２．７  押さえ部材
押さえ部材７は、図３に示すように、端子部材６を支持フレーム４に対して、突起１０が延びる方向において、位置決めする。詳しくは、押さえ部材７は、突起１０が延びる方向において、端子部材６の第１面６Ａの反対面である第２面６Ｂを押さえる。押さえ部材７は、突起１０が延びる方向において、端子部材６に対して支持フレーム４の反対側に位置する。押さえ部材７は、端子部材６を覆う。押さえ部材７は、端子部材６が、突起１０が延びる方向において、支持フレーム４から離れる方向に移動したときに、端子部材６と当たる。図４Ａに示すように、押さえ部材７は、第２方向に延びる。第２方向は、第１ヒーター５Ａと第２ヒーター５Ｂとが並ぶ方向である。第２方向は、第１方向と交差する。好ましくは、第２方向は、第１方向と直交する。押さえ部材７は、ネジ８によって、支持フレーム４に固定される。図３および図４Ｂに示すように、押さえ部材７は、第１接触部４１と、第２接触部４２とを有する。また、押さえ部材７は、挿入穴４３を有する。
【００３２】
第１接触部４１は、端子部材６に接触する。詳しくは、第１接触部４１は、端子部材６の第２面６Ｂに接触する。第１接触部４１は、押さえ部材７から端子部材６に向かって突出する。第１接触部４１は、図２に示すように、第２方向において、貫通穴３２に対して一方側に位置する。
【００３３】
第２接触部４２は、図３および図４Ｂに示すように、端子部材６に接触する。詳しくは、第２接触部４２は、端子部材６の第２面６Ｂに接触する。第２接触部４２は、押さえ部材７から端子部材６に向かって突出する。第２接触部４２は、図２に示すように、第２方向において、第１接触部４１に対して間隔を隔てて位置する。第２接触部４２は、第２方向において、貫通穴３２に対して他方側に位置する。
【００３４】
図３に示すように、挿入穴４３には、後述するネジ８の軸８Ａが挿入される。挿入穴４３は、端子部材６の外側に位置する。挿入穴４３の径は、端子部材６の貫通穴３２の径よりも大きい。
【００３５】
２．８  ネジ
図３に示すように、ネジ８は、押さえ部材７を支持フレーム４に対して固定する。ネジ８は、軸８Ａと、頭８Ｂとを有する。軸８Ａの径は、端子部材６の貫通穴３２の径よりも大きい。頭８Ｂの径は、軸８Ａの径よりも大きく、かつ、挿入穴４３の径よりも大きい。
【００３６】
３．作用効果
定着装置１によれば、図３に示すように、端子部材６は、貫通穴３２に支持フレーム４の突起１０が挿入されることによって、支持フレーム４に対して位置決めされている。この状態で、端子部材６は、押さえ部材７によって、支持フレーム４に対して押えられる。
【００３７】
そのため、端子部材６にネジが挿入される穴を設けて、端子部材６を支持フレーム４に対してネジで固定する場合に比べて、端子部材６における貫通穴３２が占める面積を低減することができる。
【００３８】
その結果、端子部材６の小型化や、端子部材６の設計の自由度の向上を図ることができる。
【００３９】
４．第２実施形態
図５Ａおよび図５Ｂを参照して、第２実施形態について説明する。第２実施形態において、上記した第１実施形態と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。
【００４０】
第２実施形態では、押さえ部材７は、第１接触部５１と、第２接触部５２と、第３接触部５３とを有する。第１接触部５１、第２接触部５２および第３接触部５３は、第２方向において、互いに間隔を隔てて並ぶ。
【００４１】
第１接触部５１は、端子部材６に接触する。第１接触部５１は、端子部材６の第２面６Ｂに接触する。第１接触部５１は、押さえ部材７から端子部材６に向かって突出する。第１接触部５１は、第２方向において、第１リードピン１３と第２リードピン２３との間に位置する。
【００４２】
第２接触部５２は、端子部材６に接触する。第２接触部５２は、端子部材６の第２面６Ｂに接触する。第２接触部５２は、押さえ部材７から端子部材６に向かって突出する。第２接触部５２は、第２方向において、第１リードピン１３に対して第１接触部５１の反対側に位置する。
【００４３】
第３接触部５３は、端子部材６に接触する。第３接触部５３は、端子部材６の第２面６Ｂに接触する。第３接触部５３は、押さえ部材７から端子部材６に向かって突出する。第３接触部５３は、第２方向において、第２リードピン２３に対して第１接触部５１の反対側に位置する。
【００４４】
第２実施形態においても、上記した第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００４５】
５．第３実施形態
図６を参照して、第３実施形態について説明する。第３実施形態において、上記した第１実施形態と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。
【００４６】
第３実施形態では、押さえ部材７は、接触部６１を有する。
【００４７】
接触部６１は、端子部材６に接触する。接触部６１は、端子部材６の第２面６Ｂ（図３参照）に接触する。接触部６１は、押さえ部材７から端子部材６に向かって突出する。接触部６１は、第１方向において、第１リードピン１３と貫通穴３２との間に位置し、かつ、第２リードピン２３と貫通穴３２との間に位置する。
【００４８】
第３実施形態においても、上記した第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００４９】
６．第４実施形態
図７を参照して、第４実施形態について説明する。第４実施形態において、上記した第１実施形態と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。
【００５０】
第４実施形態では、貫通穴７１は、端子部材６の周縁部に位置する。詳しくは、貫通穴７１は、第２方向において、第２ガラス管２１の中心軸線Ａ２に対して、第１ガラス管１１の中心軸線Ａ１の反対側に位置する。すなわち、貫通穴７１は、第２方向において、第１ガラス管１１の中心軸線Ａ１と、第２ガラス管２１の中心軸線Ａ２との間に位置しない。また、貫通穴７１は、第２方向において、押さえ部材７の接触部７２と並ぶ。
【００５１】
第４実施形態においても、上記した第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００５２】
７．変形例
貫通穴３２は、第２方向において、第１リードピン１３と、第２リードピン２３との間に位置してもよい。
【００５３】
また、端子部材６は、突起１０が嵌まる部分を有していればよい。突起１０が嵌まる部分は、貫通穴３２でなくてもよい。端子部材６は、貫通穴３２の代わりに、例えば、切欠きや、貫通していない穴を有してもよい。
【００５４】
また、押さえ部材７を支持フレーム４に固定する手段は、ネジ８に限らない。押さえ部材７は、例えば、スナップフィットなどの手段により、支持フレーム４に固定されてもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１        定着装置
４        支持フレーム
５Ａ      第１ヒーター
５Ｂ      第２ヒーター
６        端子部材
６Ａ      第１面
６Ｂ      第２面
７        押さえ部材
１０      突起
１１      第１ガラス管
１２      第１発熱体
１３      第１リードピン
２１      第２ガラス管
２２      第２発熱体
２３      第２リードピン
３２      貫通穴
４１      第１接触部
４２      第２接触部
５１      第１接触部
５２      第２接触部
５３      第３接触部
６１      接触部
７１      貫通穴
７２      接触部
Ａ１      中心軸線
Ａ２      中心軸線
Ｅ１      先端
Ｅ２      先端
Ｗ        溶着部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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