(57)【要約】      （修正有）【課題】剛性を向上することと耐衝撃性を向上することとが両立された照明ランプ及び剛性を向上することと耐衝撃性を向上することとが両立された照明ランプを用いた照明器具を提供する。【解決手段】照明ランプ１００は、基板２２の一面に発光体２１が配置された光源ユニット２と、第１筒状透光体１１および第２筒状透光体１２を有し、基板２２の他面が接合可能な保持部１１ｅが第１筒状透光体１１の内周面に形成されており、第２筒状透光体１２の内周面が第１筒状透光体１１の外周面に接合されている筒状透光ユニット１と、第１筒状透光体１１の内周面又は第２筒状透光体１２の内周面と対向した状態で筒状透光ユニット１の端部に取り付けられた口金４と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板の一面に発光体が配置された光源ユニットと、
第１筒状透光体および第２筒状透光体を有し、前記基板の他面が接合可能な保持部が前記第１筒状透光体の内周面に形成されており、前記第２筒状透光体の内周面が前記第１筒状透光体の外周面に接合されている筒状透光ユニットと、
前記第１筒状透光体の内周面又は前記第２筒状透光体の内周面と対向した状態で前記筒状透光ユニットの端部に取り付けられた口金と、
を備えた、
ことを特徴とする照明ランプ。
【請求項２】
基板の一面に発光体が配置された光源ユニットと、
前記基板の他面が接合可能な保持部が内周面に形成された第１筒状透光体と、
内周面が前記第１筒状透光体の外周面に接合された第２筒状透光体と、
前記第１筒状透光体の内周面又は前記第２筒状透光体の内周面と対向した状態で前記第２筒状透光体の端部に取り付けられた口金と、
を備えた、
ことを特徴とする照明ランプ。
【請求項３】
前記口金は、
対向した前記第１筒状透光体の内周面又は前記第２筒状透光体の内周面と接合されている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の照明ランプ。
【請求項４】
前記口金は、
前記第１筒状透光体の内径寸法より大きい径寸法である外周面が形成されたフランジ部と、
前記フランジ部の端面から突出し、前記第１筒状透光体の開口寸法、又は、前記第２筒状透光体の開口寸法の径寸法である外周面が形成されるとともに、端面に凹部が形成された凸部と、
を有し、
前記凸部の外周面が、前記第１筒状透光体の内周面又は前記第２筒状透光体の内周面と接合されている、
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の照明ランプ。
【請求項５】
前記第２筒状透光体の端面は、前記第１筒状透光体の端面から突出しており、
前記凸部の外周面が、前記第２筒状透光体の、前記第１筒状透光体の端面から突出する領域の内周面と接合している、
ことを特徴とする請求項４に記載の照明ランプ。
【請求項６】
前記第２筒状透光体の前記第１筒状透光体の端面から突出する領域には、内周面の半径が前記第１筒状透光体の内周面の半径と等しい段差部が形成されている、
ことを特徴とする請求項５に記載の照明ランプ。
【請求項７】
前記第２筒状透光体は、
前記第１筒状透光体と比較して、耐衝撃性が高く、且つ、剛性が低い、
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の照明ランプ。
【請求項８】
前記第２筒状透光体は、
前記第１筒状透光体と比較して、成形性が高い材質である、
ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の照明ランプ。
【請求項９】
前記第１筒状透光体は、ガラス、又は、ガラスを主成分とする複合材を用いて成形されており、
前記第２筒状透光体は、樹脂、又は、樹脂を主成分とする複合材を用いて成形されている、
ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の照明ランプ。
【請求項１０】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の照明ランプを備えた、
ことを特徴とする照明器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照明ランプと、その照明ランプを用いた照明器具と、に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の照明ランプとして、発光体を有する光源ユニットと、その光源ユニットが内側に設けられ、その発光体から出射される光を透過する筒状透光体と、を備えたものがある。そのような照明ランプでは、筒状透光体が樹脂製である（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−４３４４７号公報（段落［００３０］）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の照明ランプでは、筒状透光体が樹脂製であるために、照明ランプの自重、使用環境の変化に伴う収縮等によって、反り等の変形が生じてしまう。つまり、剛性が低いという問題点があった。また、例えば、筒状透光体がガラス製である場合には、剛性が向上されるが、耐衝撃性が低くなってしまい、製品組立等において配慮が必要になるという問題点があった。
【０００５】
本発明は、上記のような課題を背景としてなされたものであり、剛性を向上することと耐衝撃性を向上することとが両立された照明ランプを得ることを目的とする。また、剛性を向上することと耐衝撃性を向上することとが両立された照明ランプを用いた照明器具を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る照明ランプは、基板の一面に発光体が配置された光源ユニットと、第１筒状透光体および第２筒状透光体を有し、前記基板の他面が接合可能な保持部が前記第１筒状透光体の内周面に形成されており、前記第２筒状透光体の内周面が前記第１筒状透光体の外周面に接合されている筒状透光ユニットと、前記第１筒状透光体の内周面又は前記第２筒状透光体の内周面と対向した状態で前記筒状透光ユニットの端部に取り付けられた口金と、を備えたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る照明ランプは、筒状透光ユニットが、内側に光源ユニットが設けられた第１筒状透光体と、内周面が第１筒状透光体の外周面と接合された第２筒状透光体と、を有するものであるため、剛性を向上することと耐衝撃性を向上することとが両立される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態１に係る照明ランプの、概略構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る照明ランプの、主要部の軸平行方向及び軸直角方向における断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る照明ランプの、口金の斜視図と、各部材を展開した状態での軸平行方向における断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る照明ランプの、筒状透光ユニットの製造工程を示すフローチャートである。
【図５】本発明の実施の形態１に係る照明ランプの、筒状透光ユニットの製造工程を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係る照明ランプの、主要部の軸平行方向及び軸直角方向における断面図である。
【図７】本発明の実施の形態２に係る照明ランプの、口金の斜視図と、各部材を展開した状態での軸平行方向における断面図である。
【図８】本発明の実施の形態２に係る照明ランプの、筒状透光ユニットの製造工程を示す図である。
【図９】本発明の実施の形態３に係る照明ランプの、口金の斜視図と、各部材を展開した状態での軸平行方向における断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態４に係る照明ランプの、口金の斜視図と、各部材を展開した状態での軸平行方向における断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態５に係る照明ランプの、主要部の軸平行方向及び軸直角方向における断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態５に係る照明ランプの、口金の斜視図と、各部材を展開した状態での軸平行方向における断面図である。
【図１３】本発明の実施の形態５に係る照明ランプの、筒状透光ユニットの製造工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明に係る照明ランプについて、図面を用いて説明する。
なお、以下では、発光体がＬＥＤ素子（発光ダイオード）である場合を説明するが、本発明に係る照明ランプは、そのような場合に限定されない。また、以下で説明する構成、製造方法等は、一例であり、本発明に係る照明ランプは、そのような構成、製造方法等に限定されない。また、各図において、同一又は類似する部材又は部分には、同一の符号を付している。また、細かい構造については、適宜図示を簡略化又は省略している。また、重複又は類似する説明については、適宜簡略化又は省略している。
【００１０】
実施の形態１．
実施の形態１に係る照明ランプについて説明する。
＜照明ランプの構成＞
以下に、実施の形態１に係る照明ランプの構成について説明する。
【００１１】
（照明ランプの概略構成）
実施の形態１に係る照明ランプの概略構成について説明する。
図１は、本発明の実施の形態１に係る照明ランプの、概略構成を示す斜視図である。
図１に示されるように、照明ランプ１００は、筒状透光ユニット１と、光源ユニット２と、アース側口金３と、給電側口金４と、を有する。筒状透光ユニット１の内側に、光源ユニット２が設けられる。筒状透光ユニット１の一方の端部に、アース側口金３が取り付けられ、他方の端部に給電側口金４が取り付けられる。アース側口金３及び給電側口金４が取り付けられた状態で、照明ランプ１００の長さが規定の値となるように、筒状透光ユニット１の長さが設定される。
【００１２】
筒状透光ユニット１は、第１筒状透光体１１と第２筒状透光体１２とを有する。光源ユニット２は、ＬＥＤ素子２１と、実装基板２２と、駆動回路２３と、接合部材２４と、を有する。アース側口金３は、アース側口金筐体３１と、アース側端子３２と、を有する。給電側口金４は、給電側口金筐体４１と、給電側第１端子４２と、給電側第２端子４３と、を有する。なお、図１では、給電側第１端子４２及び給電側第２端子４３が、ＧＸ１６タイプである場合を示しているが、他のタイプであってもよい。
【００１３】
第１筒状透光体１１及び第２筒状透光体１２は、透光性を有し、ＬＥＤ素子２１から出射された光を透過する。ＬＥＤ素子２１は、実装基板２２に、例えば、列状に実装される。ＬＥＤ素子２１は、図中矢印の方向に向かって発光する。ＬＥＤ素子２１は、駆動回路２３によって発光が制御される。接合部材２４は、例えば、接着剤、接着テープ等であり、実装基板２２の裏面と、第１筒状透光体１１の内周面１１ｂの一部、つまり保持部１１ｅと、を接合する。例えば、加工、成型等によって、保持部１１ｅが平面になっていてもよい。また、接合部材２４と実装基板２２との間に、ＬＥＤ素子２１、駆動回路２３等の放熱のためのヒートシンク等の、他の部材が介在してもよい。そのような場合には、接合部材２４によって、保持部１１ｅと、ヒートシンク等の他の部材と、が接合されてもよく、また、保持部１１ｅと、実装基板２２及びヒートシンク等の他の部材と、が接合されてもよい。アース側端子３２は、アース側口金筐体３１を貫通するように設けられる。給電側第１端子４２及び給電側第２端子４３は、給電側口金筐体４１を貫通するように設けられ、実装基板２２に接続される。
【００１４】
（照明ランプの主要部の構成）
実施の形態１に係る照明ランプの主要部の構成について説明する。
図２は、本発明の実施の形態１に係る照明ランプの、主要部の軸平行方向及び軸直角方向における断面図である。なお、図２（ａ）は、軸平行方向における断面図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ線上での断面図である。図２（ｃ）は、図２（ａ）のＢ−Ｂ線上又はＣ−Ｃ線上での断面図である。
【００１５】
図２に示されるように、第１筒状透光体１１と第２筒状透光体１２とは、ほぼ等しい長さの円管である。第２筒状透光体１２の長さは、第１筒状透光体１１の長さ未満ではない。第１筒状透光体１１と第２筒状透光体１２とは、円管に限られず、筒状であればよい。また、例えば、放熱性能の向上を目的として、第１筒状透光体１１及び第２筒状透光体１２の長手方向の一部に、外周面１１ａ、１２ａから内周面１１ｂ、１２ｂまでを貫通する穴、スリット等が設けられてもよい。第２筒状透光体１２が第１筒状透光体１１と比較して成形性が高い材質であり、第２筒状透光体１２の外周面１２ａ及び内周面１２ｂの少なくともいずれか一方に、光を拡散させる拡散部材（例えば、拡散膜等）等の他の部材が付されてもよく、また、光を拡散させる拡散処理等の表面処理が施されてもよい。また、第２筒状透光体１２に光を拡散させる拡散剤等が混合されてもよい。
【００１６】
第２筒状透光体１２は、第１筒状透光体１１と比較して、耐衝撃性が高く、且つ、剛性が低い。例えば、第１筒状透光体１１は、ガラス、又は、ガラスを主成分とする複合材であり、第２筒状透光体１２は、アクリル、ポリカーボネート等の樹脂、又は、アクリル、ポリカーボネート等の樹脂を主成分とする複合材である。第１筒状透光体１１の融点が、第２筒状透光体１２の融点と比較して高い場合には、後述する製造方法によって、筒状透光ユニット１を製造することができる。なお、第１筒状透光体１１及び第２筒状透光体１２のそれぞれは、互いに材質が異なる又は同一の複数の部材を組み合わせたものであってもよい。
【００１７】
第１筒状透光体１１は、第２筒状透光体１２の内側に、外周面１１ａが第２筒状透光体１２の内周面１２ｂに沿うように設けられる。第１筒状透光体１１の両端面１１ｃ、１１ｄと第２筒状透光体１２の両端面１２ｃ、１２ｄとは、ほぼ揃えられる。第１筒状透光体１１の外周面１１ａと第２筒状透光体１２の内周面１２ｂとは、接合される。接合は、どのような方法（例えば、嵌合接合、接着接合、圧着接合、ネジ接合等）でもよい。後述する製造方法によって接合されるような場合、つまり、第１筒状透光体１１の外周面１１ａと第２筒状透光体１２の内周面１２ｂとが、対向する全領域に亘って接合される場合には、筒状透光ユニット１の剛性及び耐衝撃性が更に向上される。
【００１８】
（照明ランプの口金の構成）
実施の形態１に係る照明ランプの口金の構成について説明する。
図３は、本発明の実施の形態１に係る照明ランプの、口金の斜視図と、各部材を展開した状態での軸平行方向における断面図である。なお、図３（ａ）は、アース側口金３の斜視図である。給電側口金４の斜視図も同様である。図３（ｂ）は、各部材を展開した状態での軸平行方向における断面図である。図３（ｂ）では、アース側口金３及び給電側口金４が、中心線Ｏの上側において外観図として図示され、中心線Ｏの下側において断面図として図示される。
【００１９】
図３に示されるように、アース側口金筐体３１及び給電側口金筐体４１は、大径の外周面３１ｃ、４１ｃが形成されたフランジ部３１ａ、４１ａと、小径の外周面３１ｄ、４１ｄが形成された凸部３１ｂ、４１ｂと、を有し、凸部３１ｂ、４１ｂの端面３１ｆ、４１ｆが、フランジ部３１ａ、４１ａの端面３１ｅ、４１ｅから突出する。凸部３１ｂ、４１ｂの端面３１ｆ、４１ｆに、穴が設けられることで、内周面３１ｇ、４１ｇが形成される。
【００２０】
例えば、アース側口金筐体３１及び給電側口金筐体４１は、樹脂、又は、樹脂を主成分とする複合材であり、インサート成型によって、アース側端子３２がアース側口金筐体３１に接合され、給電側第１端子４２及び給電側第２端子４３が給電側口金筐体４１に接合される。アース側端子３２、給電側第１端子４２、及び給電側第２端子４３は、内周面３１ｇ、４１ｇの内側に突出する。
【００２１】
凸部３１ｂ、４１ｂの外周面３１ｄ、４１ｄは、第１筒状透光体１１の内周面１１ｂに嵌合接合される。第１筒状透光体１１の内周面１１ｂの半径Ｒ１と凸部３１ｂ、４１ｂの外周面３１ｄ、４１ｄの半径Ｒ２との関係は、半径Ｒ１≧半径Ｒ２である。なお、半径Ｒ１が、第１筒状透光体１１の長さ方向において変化してもよい。また、アース側口金筐体３１の半径Ｒ２と給電側口金筐体４１の半径Ｒ２とが、互いに異なってもよい。
【００２２】
第２筒状透光体１２の端面１２ｃ、１２ｄが、フランジ部３１ａ、４１ａの端面３１ｅ、４１ｅに当接した状態で、アース側口金３及び給電側口金４が嵌合接合されるとよい。第２筒状透光体１２の端面１２ｃ、１２ｄと、フランジ部３１ａ、４１ａの端面３１ｅ、４１ｅと、が、接着接合、ネジ接合等によって接合されてもよい。つまり、第２筒状透光体１２の端面１２ｃから光源ユニット２までの距離Ｌ１と、フランジ部３１ａの端面３１ｅと凸部３１ｂの端面３１ｆとの間の距離Ｌ３との関係は、距離Ｌ１≧距離Ｌ３である。同様に、第２筒状透光体１２の端面１２ｄから光源ユニット２までの距離Ｌ２と、フランジ部４１ａの端面４１ｅと凸部４１ｂの端面４１ｆとの間の距離Ｌ４との関係は、距離Ｌ２≧距離Ｌ４である。距離Ｌ１と距離Ｌ２とが、等しくてもよく、等しくなくてもよい。距離Ｌ３と距離Ｌ４とが、等しくてもよく、等しくなくてもよい。
【００２３】
なお、アース側口金３及び給電側口金４が、第１筒状透光体１１に嵌合接合される場合を説明しているが、例えば、凸部３１ｂ、４１ｂの外周面３１ｄ、４１ｄに、接着剤、接着テープ等の接着部材が付される等、他の方法で接合されてもよい。また、第１筒状透光体１１と、アース側口金３又は給電側口金４と、の間に、他の部材が介在した状態で接合されてもよい。
【００２４】
（筒状透光ユニットの製造方法）
実施の形態１に係る照明ランプの筒状透光ユニットの製造方法の一例について説明する。
図４は、本発明の実施の形態１に係る照明ランプの、筒状透光ユニットの製造工程を示すフローチャートである。
図４に示されるように、筒状透光ユニット１の製造工程は、第１筒状透光体１１に型を取り付ける工程（Ｓ１０１）と、第２筒状透光体１２の素材を溶融して充填する工程（Ｓ１０２）と、充填された第２筒状透光体１２の素材が固化した後に、型を取り外す工程（Ｓ１０３）と、仕上げ加工する工程（Ｓ１０４）と、を有する。なお、型が金型であるとよく、そのような場合には、第２筒状透光体１２の形状精度が向上される。
【００２５】
図５は、本発明の実施の形態１に係る照明ランプの、筒状透光ユニットの製造工程を示す図である。
図５に示されるように、Ｓ１０１において、第１筒状透光体１１に、第１型５及び第２型６が取り付けられる。第１型５は、ゲート穴５ａを有する。第２型６は、有底の凹部６ａを有する。第１型５の面５ｂが、第１筒状透光体１１の端面１１ｃに当接する。第２型６の凹部６ａの底面６ｃが、第１筒状透光体１１の端面１１ｄに当接する。第２型６の凹部６ａの外周面６ｂは、第１筒状透光体１１の外周面１１ａと隙間を有して配設され、第２型６の面６ｄは、第１型５の面５ｂに当接する。なお、ゲート穴５ａは、複数でもよく、第２型６に設けられてもよい。第２型６の凹部６ａの外周面６ｂに抜き勾配が設けられてもよい。第１型５及び第２型６が、２〜３分割以上の割型であってもよく、そのような場合には、離型が容易となる。特に、第１筒状透光体１１及び第２筒状透光体１２が、アンダーカットを有する形状である場合に、有効である。第１型５に、面５ｂから突出し、第１筒状透光体１１の内周面１１ｂの内側に挿入される円柱状の凸部５ｃを形成し、第２型６に、底面６ｃから突出し、第１筒状透光体１１の内周面１１ｂの内側に挿入される円柱状の凸部６ｅを形成して、第１筒状透光体１１を位置決めするとよい。
【００２６】
Ｓ１０２において、第１筒状透光体１１の外周面１１ａと第２型６の凹部６ａの外周面６ｂとの間の隙間に、第１型５のゲート穴５ａから、溶融された第２筒状透光体１２の素材が充填される。溶融された第２筒状透光体１２の素材に、光を拡散させる物質が混入されてもよい。そのような場合には、第２筒状透光体１２の外周面１２ａ、内周面１２ｂ等に、拡散部材（例えば、拡散膜等）等が付されなくてもよく、また、拡散処理等の表面処理が施されなくてもよいため、製造コストが削減される。なお、光を拡散させる物質が混入されることと、拡散部材（例えば、拡散膜等）が付されることと、拡散処理等の表面処理が施されることと、が共に行われてもよい。
【００２７】
Ｓ１０３において、充填された第２筒状透光体１２の素材が固化した後に、型が取り外される。冷却等によって、固化が促進されてもよく、固化が促進されなくてもよい。
【００２８】
Ｓ１０４において、第２筒状透光体１２の端面１２ｃに形成されたゲート穴５ａの跡を除去するために、仕上げ加工が行われる。ゲート穴５ａの跡があっても、アース側口金３又は給電側口金４が取り付けられる場合には、仕上げ加工が行われなくてもよい。第２筒状透光体１２の端面１２ｃ、１２ｄが、第１筒状透光体１１の端面１１ｃ、１１ｄから突出するように、成型され、仕上げ加工によって、第１筒状透光体１１の端面１１ｃ、１１ｄと第２筒状透光体１２の端面１２ｃ、１２ｄとが、揃えられてもよい。
【００２９】
なお、このような製造方法は、第１筒状透光体１１の融点が、第２筒状透光体１２の融点と比較して高いような場合に有効である。つまり、第２筒状透光体１２が、第１筒状透光体１１と比較して、耐衝撃性が高く、且つ、剛性が低いような場合以外にも有効である。
【００３０】
＜照明ランプの作用＞
以下に、実施の形態１に係る照明ランプの作用について説明する。
照明ランプ１００では、第２筒状透光体１２の内周面１２ｂが、第１筒状透光体１１の外周面１１ａと接合される。そして、第２筒状透光体１２が、第１筒状透光体１１と比較して、耐衝撃性が高く、且つ、剛性が低い。そのため、第１筒状透光体１１の外側に接合された第２筒状透光体１２によって、第１筒状透光体１１の耐衝撃性の低さが補われ、また、第２筒状透光体１２の内側に接合された第１筒状透光体１１によって、第２筒状透光体１２の剛性の低さが補われることとなり、剛性を向上することと耐衝撃性を向上することとが両立される。
【００３１】
つまり、第１筒状透光体１１を有しない場合と比較して、照明ランプ１００の設置環境（例えば、温度等）又は照明ランプ１００の自己発熱（特に、ＬＥＤ素子２１の自己発熱）に起因する第２筒状透光体１２の伸縮、照明ランプ１００自体の自重に起因する変形等が抑制されて、照明ランプ１００を、広範な設置環境で使用することができるため、照明ランプ１００が高機能化及び高品質化される。また、落下防止具等を用いることなく使用することができ、照明ランプ１００の配光特性、美感等が向上される。なお、落下防止具等が用いられてもよい。
【００３２】
また、万が一、第１筒状透光体１１が衝撃によって破損した場合でも、第１筒状透光体１１の外周面１１ａに、第１筒状透光体１１と比較して耐衝撃性が高い第２筒状透光体１２の内周面１２ｂが接合されているため、第１筒状透光体１１が飛散することが抑制される。つまり、第１筒状透光体１１の外周面１１ａを樹脂製のフィルム等で覆っただけでは、樹脂製のフィルム等が第１筒状透光体１１と比較して耐衝撃性が低いため、第１筒状透光体１１が飛散することの抑制が不確実となってしまうが、照明ランプ１００のように、第１筒状透光体１１の外周面１１ａに、第１筒状透光体１１と比較して耐衝撃性が高い第２筒状透光体１２の内周面１２ｂが接合されている場合には、第１筒状透光体１１が飛散することの抑制が確実化される。更に、第１筒状透光体１１の外周面１１ａが、樹脂製のフィルム等と比較して耐衝撃性が高い、つまり樹脂製のフィルム等と比較して厚い第２筒状透光体１２によって保護されるため、照明ランプ１００の機械的強度が、吸湿に起因する加水分解、紫外線に起因する分子構造の劣化等によって低下することが抑制され、照明ランプ１００の耐候性が向上される。
【００３３】
また、第１筒状透光体１１の外側に接合される第２筒状透光体１２が、樹脂等のような、第１筒状透光体１１と比較して成形性が高い材質である場合には、筒状透光ユニット１を高機能化させることが容易となる。また、美感を向上することが容易となる。つまり、第２筒状透光体１２が、第１筒状透光体１１と比較して成形性が低い材質である場合には、第１筒状透光体１１、つまり内側に接合される部材に、例えば、拡散部材等を付したり、拡散処理等の表面処理を施したり、ロゴ等を印字したりすることになってしまう。また、例えば、筒状透光ユニット１の外観形状を変形させることが困難になってしまう。一方、第２筒状透光体１２が、第１筒状透光体１１と比較して成形性が高い材質である場合には、第２筒状透光体１２、つまり外側に接合される部材に、例えば、拡散部材等を付したり、拡散処理等の表面処理を施したり、ロゴ等を印字したりすることになるため、製造工程が簡略化されて製造コストが低減される。また、例えば、筒状透光ユニット１の外観形状を変形させることが容易になるため、製造コストを抑えつつ美感を向上することが可能となる。
【００３４】
また、照明ランプ１００では、アース側口金３及び給電側口金４が、第２筒状透光体１２の端面１２ｃ、１２ｄと当接する状態で取り付けられる。第２筒状透光体１２は、第１筒状透光体１１と比較して耐衝撃性が高いため、アース側口金３及び給電側口金４の接合部の耐衝撃性が向上される。更に、第２筒状透光体１２が、樹脂等のような成形性が高い材質である場合には、アース側口金３及び給電側口金４が、第２筒状透光体１２の端面１２ｃ、１２ｄ、つまり高精度に成形された面に当接することとなり、アース側口金３及び給電側口金４の取り付けが更に確実化される。
【００３５】
また、第１筒状透光体１１の融点と第２筒状透光体１２の融点とが互いに異なり、上述の製造方法のような接合によって、第１筒状透光体１１の外周面１１ａと第２筒状透光体１２の内周面１２ｂとが、対向する全領域に亘って接合される場合には、筒状透光ユニット１の剛性及び耐衝撃性が更に向上される。そのため、第１筒状透光体１１及び第２筒状透光体１２を薄肉化することが可能となり、材料費及び重量が低減される。また、第１筒状透光体１１の外周面１１ａを樹脂製のフィルム等で覆う場合等と異なり、複雑な工程を必要としないため、製造工程が簡略化されて製造コストが低減される。また、筒状透光ユニット１に光を拡散させる機能を与えることを、光を拡散させる物質を混入することで実現できるため、拡散部材（例えば、拡散膜等）を付したり、拡散処理等の表面処理を施したりする場合と比較して、製造工程が簡略化されて製造コストが低減され、また、設計自由度、製造品質等が向上される。
【００３６】
実施の形態２．
実施の形態２に係る照明ランプについて説明する。なお、以下では、実施の形態１と異なる部分のみを説明し、重複又は類似する説明については、適宜簡略化又は省略している。
【００３７】
（照明ランプの主要部の構成）
実施の形態２に係る照明ランプの主要部の構成について説明する。
図６は、本発明の実施の形態２に係る照明ランプの、主要部の軸平行方向及び軸直角方向における断面図である。
図６に示されるように、第２筒状透光体１２の端面１２ｃ、１２ｄが、第１筒状透光体１１の端面１１ｃ、１１ｄから突出する。第２筒状透光体１２の第１筒状透光体１１から突出する領域には、段差部１２ｅ、１２ｆが形成される。第２筒状透光体１２の段差部１２ｅ、１２ｆの内周面１２ｂの半径Ｒ３は、第１筒状透光体１１の内周面１１ｂの半径Ｒ１とほぼ等しい。なお、第２筒状透光体１２の端面１２ｃ、１２ｄの一方のみが突出してもよい。このように構成されることで、材料費が低減され、また、環境保全が促進される。
【００３８】
（照明ランプの口金の構成）
実施の形態２に係る照明ランプの口金の構成について説明する。
図７は、本発明の実施の形態２に係る照明ランプの、口金の斜視図と、各部材を展開した状態での軸平行方向における断面図である。
図７に示されるように、図６に示される構成であっても、図３に示されるアース側口金３及び給電側口金４と同様の口金を取り付けることが可能である。
【００３９】
凸部３１ｂ、４１ｂの外周面３１ｄ、４１ｄは、第２筒状透光体１２の段差部１２ｅ、１２ｆの内周面１２ｂに嵌合接合される。第２筒状透光体１２の段差部１２ｅ、１２ｆの内周面１２ｂの半径Ｒ３と凸部３１ｂ、４１ｂの外周面３１ｄ、４１ｄの半径Ｒ２との関係は、半径Ｒ３≧半径Ｒ２である。なお、半径Ｒ３が、第２筒状透光体１２の長さ方向において変化してもよい。また、凸部３１ｂ、４１ｂの外周面３１ｄ、４１ｄが、第１筒状透光体１１の内側まで伸び、第２筒状透光体１２の段差部１２ｅ、１２ｆの内周面１２ｂ及び第１筒状透光体１１の内周面１１ｂに嵌合接合されてもよい。
【００４０】
第２筒状透光体１２の端面１２ｃ、１２ｄが、フランジ部３１ａ、４１ａの端面３１ｅ、４１ｅに当接するとよい。つまり、第２筒状透光体１２の端面１２ｃから光源ユニット２までの距離Ｌ１と、フランジ部３１ａの端面３１ｅと凸部３１ｂの端面３１ｆとの間の距離Ｌ３との関係は、距離Ｌ１≧距離Ｌ３である。同様に、第１筒状透光体１１の端面１１ｄから光源ユニット２までの距離Ｌ２と、フランジ部４１ａの端面４１ｅと凸部４１ｂの端面４１ｆとの間の距離Ｌ４との関係は、距離Ｌ２≧距離Ｌ４である。
【００４１】
（筒状透光ユニットの製造方法）
実施の形態２に係る照明ランプの筒状透光ユニットの製造方法の一例について説明する。
図８は、本発明の実施の形態２に係る照明ランプの、筒状透光ユニットの製造工程を示す図である。
図８に示されるように、第１型５は、面５ｂから突出し、第２型６の凹部６ａの外周面６ｂの内側に挿入され、第１筒状透光体１１の端面１１ｃに当接しない円環状の凸部５ｄを有する。第２型６は、底面６ｃから突出し、先端の外周が凹部６ａの外周面６ｂに繋がり、第１筒状透光体１１の端面１１ｄに当接しない円環状の凸部６ｆを有する。第２型６の面６ｄは、第１型５の面５ｂに当接する。凸部５ｃ及び凸部６ｅの先端を、徐々に細くなるテーパ状の形状として、第１筒状透光体１１を位置決めするとよい。
【００４２】
つまり、図６に示される構成であっても、図５に示される製造方法と同様の製造方法によって、第２筒状透光体１２、特に第２筒状透光体１２の段差部１２ｅ、１２ｆの内周面１２ｂを、高精度に成形することができ、製造コストが削減される。また、段差を有する形状（いわゆるネックフォーム）を少ない工程で成形することができ、製造コストが削減される。なお、第１筒状透光体１１及び第２筒状透光体１２のそれぞれが、段差を有する形状であってもよい。
【００４３】
実施の形態３．
実施の形態３に係る照明ランプについて説明する。なお、以下では、実施の形態１及び実施の形態２と異なる部分のみを説明し、重複又は類似する説明については、適宜簡略化又は省略している。
【００４４】
（照明ランプの口金の構成）
実施の形態３に係る照明ランプの口金の構成について説明する。
図９は、本発明の実施の形態３に係る照明ランプの、口金の斜視図と、各部材を展開した状態での軸平行方向における断面図である。
図９に示されるように、アース側口金筐体３１及び給電側口金筐体４１は、凸部３１ｂ、４１ｂではなく、外周面３１ｉ、４１ｉを形成する円柱状の凹部３１ｈ、４１ｈを有し、フランジ部３１ａ、４１ａの端面３１ｅ、４１ｅが、凹部３１ｈ、４１ｈの底面３１ｊ、４１ｊから突出する。凹部３１ｈ、４１ｈの底面３１ｊ、４１ｊに、穴が設けられることで、内周面３１ｇ、４１ｇが形成される。
【００４５】
凹部３１ｈ、４１ｈの外周面３１ｉ、４１ｉは、第２筒状透光体１２の段差部１２ｅ、１２ｆの外周面１２ａに嵌合接合される。第２筒状透光体１２の段差部１２ｅ、１２ｆの外周面１２ａの半径Ｒ４と凹部３１ｈ、４１ｈの外周面３１ｉ、４１ｉの半径Ｒ５との関係は、半径Ｒ４≦半径Ｒ５である。なお、半径Ｒ４が、第２筒状透光体１２の長さ方向において変化してもよい。また、アース側口金筐体３１の半径Ｒ５と給電側口金筐体４１の半径Ｒ５とが、互いに異なってもよい。
【００４６】
第２筒状透光体１２の端面１２ｃ、１２ｄが、凹部３１ｈ、４１ｈの底面３１ｊ、４１ｊに当接するとよい。つまり、第２筒状透光体１２の段差部１２ｅの距離Ｌ５と、フランジ部３１ａの端面３１ｅと凹部３１ｈの底面３１ｊとの間の距離Ｌ７との関係は、距離Ｌ５≧距離Ｌ７である。同様に、第２筒状透光体１２の段差部１２ｆの距離Ｌ６と、フランジ部４１ａの端面４１ｅと凹部４１ｈの底面４１ｊとの間の距離Ｌ８との関係は、距離Ｌ６≧距離Ｌ８である。距離Ｌ５と距離Ｌ６とが、等しくてもよく、等しくなくてもよい。距離Ｌ７と距離Ｌ８とが、等しくてもよく、等しくなくてもよい。
【００４７】
なお、アース側口金３及び給電側口金４が、第２筒状透光体１２に嵌合接合される場合を説明しているが、例えば、凹部３１ｈ、４１ｈの外周面３１ｉ、４１ｉ又は凹部３１ｈ、４１ｈの底面３１ｊ、４１ｊに、接着剤、接着テープ等の接着部材が付される等、他の方法で接合されてもよい。また、第２筒状透光体１２と、アース側口金３又は給電側口金４と、の間に、他の部材が介在した状態で接合されてもよい。
【００４８】
実施の形態４．
実施の形態４に係る照明ランプについて説明する。なお、以下では、実施の形態１〜実施の形態３と異なる部分のみを説明し、重複又は類似する説明については、適宜簡略化又は省略している。
【００４９】
（照明ランプの口金の構成）
実施の形態４に係る照明ランプの口金の構成について説明する。
図１０は、本発明の実施の形態４に係る照明ランプの、口金の斜視図と、各部材を展開した状態での軸平行方向における断面図である。
図１０に示されるように、アース側口金筐体３１及び給電側口金筐体４１は、凸部３１ｂ、４１ｂではなく、外周面３１ｌ、４１ｌ及び内周面３１ｍ、４１ｍを形成する円環状の凹部３１ｋ、４１ｋを有し、フランジ部３１ａ、４１ａの端面３１ｅ、４１ｅが、凹部３１ｋ、４１ｋの底面３１ｎ、４１ｎから突出する。フランジ部３１ａ、４１ａの端面３１ｅ、４１ｅに、穴が設けられることで、内周面３１ｇ、４１ｇが形成される。
【００５０】
凹部３１ｋ、４１ｋの外周面３１ｌ、４１ｌ及び内周面３１ｍ、４１ｍは、第２筒状透光体１２の段差部１２ｅ、１２ｆの外周面１２ａ及び内周面１２ｂに嵌合接合される。第２筒状透光体１２の段差部１２ｅ、１２ｆの外周面１２ａの半径Ｒ４と凹部３１ｋ、４１ｋの外周面３１ｌ、４１ｌの半径Ｒ６との関係は、半径Ｒ４≦半径Ｒ６である。第２筒状透光体１２の段差部１２ｅ、１２ｆの内周面１２ｂの半径Ｒ３と凹部３１ｋ、４１ｋの内周面３１ｍ、４１ｍの半径Ｒ７との関係は、半径Ｒ３≧半径Ｒ７である。なお、アース側口金筐体３１の半径Ｒ６、Ｒ７と給電側口金筐体４１の半径Ｒ６、Ｒ７とが、互いに異なってもよい。
【００５１】
第２筒状透光体１２の端面１２ｃ、１２ｄが、凹部３１ｋ、４１ｋの底面３１ｎ、４１ｎに当接するとよい。つまり、第２筒状透光体１２の端面１２ｃから光源ユニット２までの距離Ｌ１と、第２筒状透光体１２の段差部１２ｅの距離Ｌ５と、フランジ部３１ａの端面３１ｅと凹部３１ｋの底面３１ｎとの間の距離Ｌ９との関係は、距離Ｌ１≧距離Ｌ５≧距離Ｌ９である。同様に、第２筒状透光体１２の端面１２ｄから光源ユニット２までの距離Ｌ２と、第２筒状透光体１２の段差部１２ｆの距離Ｌ６と、フランジ部４１ａの端面４１ｅと凹部４１ｋの底面４１ｎとの間の距離Ｌ１０との関係は、距離Ｌ２≧距離Ｌ６≧距離Ｌ１０である。距離Ｌ９と距離Ｌ１０とが、等しくてもよく、等しくなくてもよい。距離Ｌ１≦距離Ｌ５、又は、距離Ｌ２≦距離Ｌ６であってもよい。
【００５２】
なお、アース側口金３及び給電側口金４が、第２筒状透光体１２に嵌合接合される場合を説明しているが、例えば、凹部３１ｋ、４１ｋの外周面３１ｌ、４１ｌ、凹部３１ｋ、４１ｋの内周面３１ｍ、４１ｍ、又は凹部３１ｋ、４１ｋの底面３１ｎ、４１ｎに、接着剤、接着テープ等の接着部材が付される等、他の方法で接合されてもよい。また、第２筒状透光体１２と、アース側口金３又は給電側口金４と、の間に、他の部材が介在した状態で接合されてもよい。
【００５３】
実施の形態４に係る照明ランプの口金は、凹部３１ｋ、４１ｋの外周面３１ｌ、４１ｌ及び内周面３１ｍ、４１ｍが、第２筒状透光体１２の外周面１２ａ及び内周面１２ｂに接合されるため、接合面が多く、アース側口金３及び給電側口金４の取り付けが更に確実化される。
【００５４】
実施の形態５．
実施の形態５に係る照明ランプについて説明する。なお、以下では、実施の形態１〜実施の形態４と異なる部分のみを説明し、重複又は類似する説明については、適宜簡略化又は省略している。
（照明ランプの主要部の構成）
実施の形態５に係る照明ランプの構成について説明する。
図１１は、本発明の実施の形態５に係る照明ランプの、主要部の軸平行方向及び軸直角方向における断面図である。
図１１に示されるように、第２筒状透光体１２の端面１２ｃ、１２ｄが、第１筒状透光体１１の端面１１ｃ、１１ｄから突出し、突出部１２ｇ、１２ｈが形成される。なお、第２筒状透光体１２の端面１２ｃ、１２ｄの一方のみが突出してもよい。このように構成されることで、材料費が低減され、また、環境保全が促進される。
【００５５】
（照明ランプの口金の構成）
実施の形態５に係る照明ランプの口金の構成について説明する。
図１２は、本発明の実施の形態５に係る照明ランプの、口金の斜視図と、各部材を展開した状態での軸平行方向における断面図である。
図１２に示されるように、図１１に示される構成であっても、図３に示されるアース側口金３及び給電側口金４と同様の口金を取り付けることが可能である。
【００５６】
凸部３１ｂ、４１ｂの外周面３１ｄ、４１ｄは、第２筒状透光体１２の突出部１２ｇ、１２ｈの内周面１２ｂに嵌合接合される。第２筒状透光体１２の突出部１２ｇ、１２ｈの内周面１２ｂの半径Ｒ８と凸部３１ｂ、４１ｂの外周面３１ｄ、４１ｄの半径Ｒ２との関係は、半径Ｒ８≧半径Ｒ２である。なお、半径Ｒ８が、第２筒状透光体１２の長さ方向において変化してもよい。
【００５７】
第２筒状透光体１２の端面１２ｃ、１２ｄが、フランジ部３１ａ、４１ａの端面３１ｅ、４１ｅに当接するとよい。つまり、第２筒状透光体１２の突出部１２ｇの距離Ｌ１１と、フランジ部３１ａの端面３１ｅと凸部３１ｂの端面３１ｆとの間の距離Ｌ３との関係は、距離Ｌ１１≧距離Ｌ３である。同様に、第２筒状透光体１２の突出部１２ｈの距離Ｌ１２と、フランジ部４１ａの端面４１ｅと凸部４１ｂの端面４１ｆとの間の距離Ｌ４との関係は、距離Ｌ１２≧距離Ｌ４である。距離Ｌ１１と距離Ｌ１２とが、等しくてもよく、等しくなくてもよい。
【００５８】
（筒状透光ユニットの製造方法）
実施の形態５に係る照明ランプの筒状透光ユニットの製造方法の一例について説明する。
図１３は、本発明の実施の形態５に係る照明ランプの、筒状透光ユニットの製造工程を示す図である。
図１３に示されるように、第１型５は、面５ｂから突出し、先端の内周が凸部５ｃの外周面に繋がり、第１筒状透光体１１の端面１１ｃに当接する円環状の凸部５ｅを有する。第２型６は、底面６ｃから突出し、先端の内周が凸部６ｅの外周面に繋がり、第１筒状透光体１１の端面１１ｄに当接する円環状の凸部６ｇを有する。第２型６の面６ｄは、第１型５の面５ｂに当接する。
【００５９】
つまり、図１１に示される構成であっても、図５に示される製造方法と同様の製造方法によって、第２筒状透光体１２、特に第２筒状透光体１２の突出部１２ｇ、１２ｈの内周面１２ｂを、高精度に成形することができ、製造コストが削減される。また、段差を有する形状（いわゆるネックフォーム）を少ない工程で成形することができ、製造コストが削減される。なお、第１筒状透光体１１及び第２筒状透光体１２のそれぞれが、段差を有する形状であってもよい。
【００６０】
以上、実施の形態１〜実施の形態５について説明したが、本発明は各実施の形態の説明に限定されない。例えば、各実施の形態の一部を組み合わせることも可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１００  照明ランプ、１  筒状透光ユニット、１１  第１筒状透光体、１１ａ  外周面、１１ｂ  内周面、１１ｃ  端面、１１ｄ  端面、１１ｅ  保持部、１２  第２筒状透光体、１２ａ  外周面、１２ｂ  内周面、１２ｃ  端面、１２ｄ  端面、１２ｅ  段差部、１２ｆ  段差部、１２ｇ  突出部、１２ｈ  突出部、２  光源ユニット、２１  ＬＥＤ素子、２２  実装基板、２３  駆動回路、２４  接合部材、３  アース側口金、３１  アース側口金筐体、３２  アース側端子、４  給電側口金、４１  給電側口金筐体、４２  給電側第１端子、４３  給電側第２端子、３１ａ、４１ａ  フランジ部、３１ｂ、４１ｂ  凸部、３１ｃ、４１ｃ  フランジ部の外周面、３１ｄ、４１ｄ  凸部の外周面、３１ｅ、４１ｅ  フランジ部の端面、３１ｆ、４１ｆ  凸部の端面、３１ｇ、４１ｇ  内周面、３１ｈ、４１ｈ  円柱状の凹部、３１ｉ、４１ｉ  円柱状の凹部の外周面、３１ｊ、４１ｊ  円柱状の凹部の底面、３１ｋ、４１ｋ  円環状の凹部、３１ｌ、４１ｌ  円環状の凹部の外周面、３１ｍ、４１ｍ  円環状の凹部の内周面、３１ｎ、４１ｎ  円環状の凹部の底面、５  第１型、５ａ  ゲート穴、５ｂ  面、５ｃ  凸部、５ｄ  凸部、５ｅ  凸部、６  第２型、６ａ  凹部、６ｂ  凹部の外周面、６ｃ  凹部の底面、６ｄ  面、６ｅ  凸部、６ｆ  凸部、６ｇ  凸部。
【図１】
2018056130.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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