(57)【要約】      （修正有）【課題】複数の部材を積層して形成される靴底を製作又は修理する際に、靴底を強固に一体化することができ、かつ釘の打ち込みに強い力を必要とせず、作業効率を向上させる靴底固定用釘及び該靴底固定用釘を用いた靴底の固定方法を提供する。【解決手段】靴底固定用釘１は、略逆円錐の頭頂部２と、円柱形状の軸部３と、扁平な形状で先端が尖鋭な釘先部４とからなり、前記靴底固定用釘を、靴底の地面に接する側の部材の面から傾斜して靴底に打ち込み固定し一体化する。【選択図】図１
2018196479.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の部材を積層して形成される靴底の製作又は修理に使用される靴底固定用釘であって、
略逆円錐形状の頭頂部と、
円柱形状の軸部と、
扁平な形状で先端が尖鋭な釘先部とからなることを特徴とする靴底固定用釘。
【請求項２】
前記釘先部が、靴底を形成する積層される部材のうち、靴底の上層部の１から２層を形成する部材の厚さに相当する長さを有してなることを特徴とする請求項１に記載の靴底固定用釘。
【請求項３】
複数の部材を積層して形成される靴底の固定方法であって、
請求項１に記載の靴底固定用釘を、靴底の地面に接する側の部材の面から、傾斜させて靴底に打ち込み、靴底を構成する複数の部材を積層して固定することを特徴とする靴底の固定方法。
【請求項４】
前記靴底固定用釘の打ち込みの傾斜の角度が、靴底の地面に接する側に位置する部材の面に対して、５〜２０度であることを特徴とする請求項３に記載の靴底の固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の部材を積層して形成される靴底の製作又は修理に使用される靴底固定用釘及び該靴底固定用釘を用いた靴底の固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、外出の際に足を保護するものとして履かれる靴は、足を保護する機能だけでなく、装着の用途に適合するように保温性、通気性、防滑性、あるいは防水性等の様々な機能を備え、また、装着者の好みに応えるよう様々な形状やデザイン等の装飾性を備えている。
これら機能やデザイン等の種類により、靴を構成する素材や製造方法は異なるものの、基本的に、靴は足の甲を覆うアッパー部（甲革）と靴底とで構成される。
靴底は、歩行時や運動時において、地面との衝撃を緩和し、危険物により足が損傷することから保護する等の役割を担い、それに適した素材や形状が選択される。また、靴底は、素材や形状だけでなく、製造方法によっても、履き心地や全体の印象にも違いが出る。
【０００３】
従って、靴に様々なデザインのものがあるのと同様に、靴底も様々な形状や構造のものがある。靴底の構造としては、１枚のアウトソール（地面に接する部分）からなるものや、複数のソール部材を積層して靴底を形成しているものもある。
図６は、紳士用の靴の一例であり、図に示す靴５００は、一般にブーツ、ワークブーツ、安全靴等と呼ばれアッパー部２００がくるぶしより上まで伸長しているタイプであり、アッパー部２００と靴底１００からなり、前記靴底１００が複数のソール部材を積層して形成されている。
靴底１００は、たとえば、図７の図６に示した紳士用の靴の説明用断面図に示すように、アッパー部２００と接合される中底１０１、その下にミッドソール１０２、地面や床面に接する部分であるアウトソール１０３が順に配置され、さらにかかと部分には、前記アウトソール１０３の下にヒールリフト（積み上げ部）１０４が、そしてヒールリフト１０４の下には、かかと全体を保護するためのトップリフト１０５が取り付けられている。
【０００４】
中底１０１は天然皮革やレザーボード、パルプボードなどが用いられ、ミッドソール１０２は革、ゴム、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂）やポリウレタンなどクッション性のある素材が用いられる。
また、アウトソール１０３は、革、合成ゴム、スポンジ、ウレタン、木、コルクなどが用いられる。そして、ヒールリフト１０４も、様々な素材が用いられているが、主に革、合成ゴム、合成樹脂、木などが何枚も積み上げられて成型されている。
さらに、トップリフト１０５も、主に革、合成ゴム、合成樹脂等が用いられる場合が多い。
【０００５】
このように靴底１００は、上記各部材がすべて革で構成されている場合もあれば、部材ごとに素材の異なるものを用いられている場合もある。
そして、これらの部材は積層され、それぞれ接着剤や釘で接合され一体化して靴底１００を構成している。図に示す釘１０７は、トップリフト１０５から中底１０１まで突き抜けて打たれており、それぞれの部材が剥離しないよう強固に一体化する効果を有する。
【０００６】
ところで、靴の製造においては、大量生産が可能なように機械で画一的に製作されているものも少なくはなく、上記のような複数の部材を積層して形成される靴底１００も、釘打ち機を用いて製作されるものや、機械的に強力接着剤で接合し圧着して製作されているものがあるが、品質の高い靴の場合、職人が各部材を１つ１つ吟味し、加工して微調整をして積層し、一本一本丁寧に釘打ちして製作している。
この製作方法の場合、一足の靴において打ち込まれている釘は、数本の場合もあれば、１０〜２０本、種類によってはそれ以上の場合もある。この作業は非常に煩雑であり、時間のかかる工程となっている。
このような問題を解決しようと、１枚の鋼板に複数の釘を固定し、鋼板を押圧することで、複数の釘を一気に打ち込む方法などが開示されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実用新案登録第３０７９９６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前記の靴底の製造は、具体的には、アッパー部２００内に、型、木型あるいはラストと呼ばれる靴型を配置して、アッパー部２００の形状を崩さないようにしながら、アッパー部２００と接合した中底１０１の下方に、靴底１００を構成する部材を一枚ずつ縫い付けや接着あるいは釘打ちをして固着しながら積層する方法で行われる。
この製造方法は、様々な種類の革など素材の特徴を熟知した職人の手作業により行われ一足一足が丁寧に作られることから、履き心地がよく、丈夫で、高品質な靴底、ひいては美しい造形の靴となり需要が高いが、靴の製造工程が多いうえに、煩雑な作業が多く大量生産は難しい。
【０００９】
ところで、靴全体からみて、長年の使用で最も摩耗するのは靴底であり、靴底を修理することでさらに長く履くことができる場合が少なくない。
靴の修理のうち、靴底部分の修理は、職人が一足一足、摩耗や劣化した状態をチェックして、必要な場合には、アッパー部から摩耗した靴底を剥がし、新たに靴に合った靴底を製作していく。
この場合も、職人の手作業により、上記靴底の製作と同様の工程を経て靴底の修理がなされる。
【００１０】
上記した職人の手作業による靴底の製作や修理において、特に時間と手間のかかる作業が、靴底１００を構成する各部材の積層作業からトップリフトの取り付け、そして、靴底全体を固着して一体化し仕上げる作業である。
図８は、従来の靴底のかかと部分の拡大説明図である。
図において、靴底１００は、靴型３００に仮止めされた中底１０１の周縁部にアッパー部２００が釣り込みされ、該中底１０１の下面に順に、ミッドソール１０２、アウトソール１０３、ヒールリフト１０４、トップリフト１０５の各部材を積層して固着されて構成されている。
各部材は、接着剤や複数の釘４００ｂで接合され、靴底１００全体を強固に一体化するため、トップリフト１０５から中底１０１まで通して釘４００ａが打たれている。
靴底１００は、靴のデザインにより２０ｍｍ程度のものから、７０ｍｍ以上の高さがあるものもあり、適宜高さに合わせた長さの釘４００ａが使用される。
【００１１】
上記釘４００ａ、４００ｂによる固定は、一般的な釘やスクリュー釘などが使用され、積層された部材側から、中底１０１に向けて垂直に釘打ちして行われる。釘４００ａ、４００ｂは、それぞれの部材をしっかり固定し、靴底１００を一体化するためのものであり、短いと剥離の原因になってしまうため、十分な長さのものが使われる。
したがって、靴底１００の高さより長い釘の場合もあり、そのような場合には、打ち込み時に、靴型３００の底部に貼着された金属板３０１に釘の先端が当接し、さらに打ち込まれることで、釘の先端部がつぶされ、靴底１００の高さに収まるようになっている。
図８の釘４００ｃは、長さが靴底１００の高さより長かったため、先端部４０１が金属板３０１にあたり、つぶれているものである。
【００１２】
前記の靴底１００は複数の部材が積層されて構成されており、これら部材がそれぞれ硬度が異なること、また、靴底１００に高さがあることから、釘４００ｃの先端部４０１をつぶすまでの釘の打ち込みは、非常に強い力が必要である。
また、一足の靴底１００に対し、釘が数多く打ちこまれて使用されるが、釘打ちの精度は仕上がりに影響することから、単に力任せに釘打ちをすればよいというものではなく、非常に神経を使う煩雑な作業となっている。そしてこのことにより、靴製作の作業効率の低下を招いている。
また、釘の先端がつぶれることで、積層された各部材の固着の強度が低下するという問題が生じている。
さらに、靴の長年の使用により、中底の上に敷設される中敷き２０１が摩耗し、釘４００ａ、４００ｂ、４００ｃの先端部が中敷き２０１を突き破り、靴内に突出し装着者の足裏を傷つけるという問題も生じている。
そこで、本発明は、上記各種の問題を解決するため、複数の部材からなる靴底の製作又は修理の際に使用される靴底固定用釘であって、固着強度を低下させることなく、打ち込みしやすく、かつ長年靴を着用しても安全な靴底固定用釘及び該靴底固定用釘を用いた靴底の固定方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者は上記課題を下記の手段により解決した。
（１）複数の部材を積層して形成される靴底の製作又は修理に使用される靴底固定用釘であって、略逆円錐形状の頭頂部と、円柱形状の軸部と、扁平な形状で先端が尖鋭な釘先部とからなることを特徴とする靴底固定用釘。
（２）前記釘先部が、靴底を形成する積層される部材のうち、靴底の上層部の１から２層を形成する部材の厚さに相当する長さを有してなることを特徴とする前記（１）に記載の靴底固定用釘。
（３）複数の部材を積層して形成される靴底の固定方法であって、前記（１）に記載の靴底固定用釘を、靴底の地面に接する側の部材の面から、傾斜させて靴底に打ち込み、靴底を構成する複数の部材を積層して固定することを特徴とする靴底の固定方法。
（４）前記靴底固定用釘の打ち込みの傾斜の角度が、靴底の地面に接する側に位置する部材の面に対して、５〜２０度であることを特徴とする前記（３）に記載の靴底の固定方法。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、下記の効果が発揮される。
〈１〉本発明に係る靴底固定用釘によれば、複数の部材を積層して形成される靴底を製作又は修理するのに使用される靴底固定用釘であって、略逆円錐形状の頭頂部と、円柱形状の軸部と、扁平な形状で先端が尖鋭な釘先部とからなるので、靴底に打ち込まれ、扁平な形状の釘先部が靴型に当たると、その釘先部が斜めに曲がるので、釘の先端部が潰れることなく靴底を一体に固定することができ、また、釘先部が靴底内で曲がることにより、積層している部材間をかしめることができ、靴底を強固に一体化して固定することができる。
そして、靴底の製造時において釘の先端部を潰すほどの強い力を必要としないので、製作又は修理しやすくなり、作業効率を向上させることができる。
〈２〉また、本発明にかかる靴底固定用釘は、釘先部が、靴底を形成する積層される部材のうち、靴底の上層部の１から２層を形成する部材の厚さに相当する長さを有してなり、打ち込み後は、釘先部が斜めに積層している部材間に配置されることになるので、部材間を確実にかしめることができ、強固な靴底を形成することができる。
〈３〉本発明にかかる靴底の固定方法は、前記〈１〉に記載の靴底固定用釘を、靴底の地面に接する側の部材の面から、傾斜させて靴底に打ち込むので、まっすぐ垂直に打ち込むほどの力を必要とせず、かつ釘先部が靴型に当たったあと斜めに曲がりやすくなり、容易に靴底固定用釘の打ち込みができ、作業効率を格段に向上させることができる。
さらに、靴底固定用釘が靴底内で斜めに配置されることになり、長年の使用で中敷きが摩耗して薄くなっても釘先が靴内に突出することがなく、安全な靴を提供することができる。
〈４〉また、前記靴底固定用釘の打ち込みの傾斜の角度を、靴底の地面に接する側に位置する部材の面に対して、５〜２０度とすることで、靴底への打ち込みがさらに容易となり、作業しやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明にかかる靴底固定用釘の説明用斜視図
【図２】本発明にかかる靴底固定用釘の説明用正面図及び側面図
【図３】本発明にかかる靴底固定用釘の実施の形態の例を示す図
【図４】本発明にかかる靴底固定用釘による固定方法の説明用図面
【図５】本発明にかかる靴底固定用釘により固定された靴底の説明用断面図
【図６】従来の紳士用の靴の例を示す斜視図
【図７】図６に示した紳士用の靴の説明用断面図
【図８】従来の靴底のかかと部分の拡大説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明にかかる靴底固定用釘及び靴底の固定方法を実施するための形態を、実施例の図に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１は本発明にかかる靴底固定用釘の説明用斜視図であり、図２は本発明にかかる靴底固定用釘の説明用正面図及び側面図である。
図において、１は靴底固定用釘、２は頭頂部、３は軸部、４は釘先部、５は先端部、６は軸部と釘先部を繋ぐ傾斜部である。
図１及び図２に示す靴底固定用釘の実施例の形態において、靴底固定用釘１は、円柱形状の軸部２の一端に略逆円錐形状の頭頂部２を備え、他端側に扁平な形状の釘先部４を備えて構成される。そして、前記釘先部４には尖鋭な先端部５が形成されている。
また、前記釘先部４と前記軸部３を繋ぐ部分は、軸部３の円柱形状から、釘先部４の扁平形状を形成するのに合わせて扁平面に対して傾斜して形成される傾斜部６を構成している。
【００１８】
本発明にかかる靴底固定用釘１は、特に長さを限定されることなく、例えば、積層された部材の全てを固定するために靴底の下層部材から上層部材まで貫通させる靴底固定用釘１の場合には、靴底全体の厚さに対応する長さを備える。一方、積層する部材のうち２枚あるいは３枚の部材を固定するための靴底固定用釘１の場合には、該部材の厚さに対応する程度の短いものであってよく、このように様々な長さに形成することができる。
そして、前記釘先部４は、本発明にかかる靴底固定用釘の実施の形態の例を示す図３に示すように、靴底固定用釘１自体が様々な長さに形成される場合であっても、ほぼ同じ長さで形成される。
図３において、（Ｂ）に示す靴底固定用釘１ｂの軸部３ｂは、（Ａ）に示す靴底固定用釘１ａの軸部３ａより長く、（Ｃ）に示す靴底固定用釘１ｃの軸部３ｃは、（Ａ）に示す靴底固定用釘１ａの軸部３ａより短い。
しかし、釘先部４ａ、４ｂ、４ｃは、同程度の長さで形成されている。
すなわち、釘先部４（４ａ、４ｂ、４ｃ）の長さは、靴底固定用釘１の全長に左右されるものではなく、靴底を形成する積層される部材のうち、靴底の上層部の１から２層を形成する部材の厚さに相当する長さ、すなわち、靴底の上層部を形成する１から２層の部材内に収まる程度の長さで構成されることが好ましい。
なお、本発明にかかる靴底固定用釘１における釘先部４の長さは、上記の長さに限定されるものではなく、靴底の形状や靴底を構成する材料等を考慮して、１から２層を形成する部材の厚さに相当する長さより長くして形成することも、短く形成することもできるものである。
したがって、靴先部４の長さは、靴底を形成するために積層される部材の厚さや靴底のデザイン、性能、素材等を総合して考慮し、最大限靴底固定用釘１の効果を引き出せるよう長さが決定され形成される。
また、図示はしないが、釘先部４の長さは、靴底固定用釘１の軸部３の径にもほぼ左右されない。
なお、本発明にかかる靴底固定用釘１は、その素材としては従来より靴底の製造に使用されている釘と同様の、鉄あるいはステンレス鋼で構成することができ、めっき等の加工を施すものであってもよい。
【００１９】
次に、前記本発明にかかる靴底固定用釘１による靴底の固定方法を、図４に示す本発明にかかる靴底固定用釘による固定方法の説明用図面及び図５に示す本発明にかかる靴底固定用釘により固定された靴底の説明用断面図に基づいて説明する。
図において、１０は靴底、１１は中底、１２はミッドソール、１３はアウトソール、１４はヒールリフト、１５はトップリフト、２０はアッパー部、３０は靴型、３１は金属板である。
本発明に係る靴底固定用釘１は、複数の部材を積層して形成される靴底１０を形成するために使用されるものである。図４に示す靴底１０は、靴底１０を地面に接する側の部材を上にして示している。図４に示す靴底１０は、上からトップリフト１５、ヒールリフト１４、アウトソール１３、ミッドソール１２、中底１１が積層して構成されるタイプのものである。これは本発明の靴底固定用釘１による固定方法を説明するための例であり、ミッドソール１２やヒールリフト１４がない靴底や、中底１１の下にアウトソール１３だけを積層する靴底などであってもよく、複数の部材を積層して形成される靴底であれば、本発明の靴底固定用釘１を使用することができる。
【００２０】
そして、本発明にかかる靴底固定用釘１は、靴底の地面に接する側の部材の面から中底１１に向かって打ち込まれる。図４（ａ）においては、トップリフト１５から中底１１に向かって打ち込まれる。靴底固定用釘１は、打ち込みしやすいように釘先部４の先端部５が尖鋭に形成されており、また頭頂部２は金槌等の釘打ち具で安定して打ち込みしやすい略逆円錐の形状で形成されている。なお、頭頂部２は、金槌等の釘打ち具で打ち込みできる形状であればよく、略逆円錐の形状は厳密なものではなく、例えば略円形形状や、円盤形状のものなど、一般的に釘の頭部に採用されている形状全般が含まれるものとする。
ここで、本発明の靴底固定用釘１は、前記靴底の地面に接する側の部材の面から傾斜して靴底に打ち込まれることが好ましい。前記傾斜の角度は、５〜２０度程度が好ましく、特に１０度程度の傾斜であれば、強度が高く、抜け落ちる可能性も格段に減少する。しかし、この傾斜の角度は特に限定するものではなく、靴底１０を構成する材質や靴底１０の厚さ等を考慮して、適宜傾斜の角度を変更、調整して使用することができるものであることは言うまでもない。
【００２１】
そして、靴底の地面に接する側の部材の面から打ち込まれた靴底固定用釘１は、その先端部５が靴型３０の底面に備えられた金属板３１に当接し（図４（ｂ））、さらに靴底固定用釘１の頭頂部２を釘打ち具で叩くことで、その衝撃で軸部３と釘先部４を繋ぐ傾斜部６が曲がる（図４（ｃ））。
これは、軸部３が円柱形状で剛性が高い一方、釘先部４が扁平な形状であり、それを繋ぐ傾斜部６で剛性が低下するためであり、靴底固定用釘１の釘先部４が金属板３１に当接した後に頭頂部２に衝撃が与えられると、金属板３１が壁となって釘先部４の逃げ場がなくなり、剛性が急激に低くなっている傾斜部６を支点として釘先部４が曲がる。
したがって、傾斜部６は、円柱形状の剛性を低下させる程度の傾斜で扁平な形状へと繋がる角度を備える。この角度は軸部２の径や長さに合わせて、適宜決定される。
【００２２】
なお、図５に示す図においては、靴底固定用釘１が靴底１０に複数本打ち込まれている状態を示している。靴底固定用釘１は地面に接する側に位置する部材であるトップリフト１５から中底１１に打ち込まれている。一方、靴底固定用釘１’は、トップリフト１５を積層する前にヒールリフト１４から中底１１に向かって打ち込まれている。
このように、積層する部材を固定する際に、部材を積層するたびに靴底固定用釘１を打ち込んでもよく、また図５のように靴底１１の厚さが嵩んできた段階で、ヒールリフト１４の積層時と、トップリフト１５の積層時にそれぞれ靴底固定用釘１、１’を打ち込んでもよく、製作する靴の用途等に合わせて、求められる靴底の強度に適した個所に靴底固定用釘１を打ち込むことが好ましい。
【００２３】
本発明にかかる靴底固定用釘１は、職人による手作業の場合のみならず、釘打ち機を使った作業の場合にも使用することができる。釘打ち機に使う場合には、通常の釘に替えて、本発明にかかる釘底固定用釘１をセットして用いるだけでよい。連結釘の場合には、連結シートに本発明の靴底固定用釘１をセットする。
本発明にかかる釘底固定用釘１の頭頂部２及び軸部３は、通常の釘と同様の構成であり、従来の単発や連続の釘打ち機にも対応できるものとなっている。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明にかかる靴底固定用釘及び該靴底固定用釘を用いた靴底の固定方法は、男性用の靴、女性用の靴を問わず、複数の部材を積層して形成される靴底を形成する際に使用することができるものであり、新規に靴を製作する際の靴底形成工程でも、使用後に靴底の摩耗等により靴底を交換する修理の際にも使用することができる。
また、本発明にかかる靴底固定用釘は、手作業による場合はもちろん、自動釘打ち機を使う場合も、いずれにも使用することができる。
【符号の説明】
【００２５】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ  靴底固定用釘
２  頭頂部
３、３ａ、３ｂ、３ｃ  軸部
４、４ａ、４ｂ、４ｃ  釘先部
５  先端部
６  傾斜部
１０  靴底
１１  中底
１２  ミッドソール
１３  アウトソール
１４  ヒールリフト
１５  トップリフト
２０  アッパー部
３０  靴型
３１  金属板
１００  靴底
１０１  中底
１０２  ミッドソール
１０３  アウトソール
１０４  ヒールリフト
１０５  トップリフト
２００  アッパー部
３００  靴型底
３０１  金属板
４００、４００ａ、４００ｂ、４００ｃ  釘
５００  靴
【図１】
2018196479.tif 000003
【図２】
2018196479.tif 000004
【図３】
2018196479.tif 000005
【図４】
2018196479.tif 000006
【図５】
2018196479.tif 000007
【図６】
2018196479.tif 000008
【図７】
2018196479.tif 000009
【図８】
2018196479.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成29年9月20日(2017.9.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の部材を積層して形成される靴底の製作又は修理に使用される靴底固定用釘であって、
略逆円錐形状の頭頂部と、
円柱形状の軸部と、
扁平な形状で先端が尖鋭な釘先部と、
前記軸部と前記釘先部を繋ぐ傾斜部からなることを特徴とする靴底固定用釘。
【請求項２】
複数の部材を積層して形成される靴底の固定方法であって、
請求項１に記載の靴底固定用釘を、靴底の地面に接する側の部材の面から、傾斜させて、靴底の上層部の１から２層を形成する部材間に釘先部が配置されるように靴底に打ち込み、靴底を構成する複数の部材を積層して固定することを特徴とする靴底の固定方法。
【請求項３】
前記靴底固定用釘の打ち込みの傾斜の角度が、靴底の地面に接する側に位置する部材の面に対して、５〜２０度であることを特徴とする請求項２に記載の靴底の固定方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
本発明者は上記課題を下記の手段により解決した。
（１）複数の部材を積層して形成される靴底の製作又は修理に使用される靴底固定用釘であって、略逆円錐形状の頭頂部と、円柱形状の軸部と、扁平な形状で先端が尖鋭な釘先部と、前記軸部と前記釘先部を繋ぐ傾斜部からなることを特徴とする靴底固定用釘。
（２）複数の部材を積層して形成される靴底の固定方法であって、前記（１）に記載の靴底固定用釘を、靴底の地面に接する側の部材の面から、傾斜させて、靴底の上層部の１から２層を形成する部材間に釘先部が配置されるように靴底に打ち込み、靴底を構成する複数の部材を積層して固定することを特徴とする靴底の固定方法。
（３）前記靴底固定用釘の打ち込みの傾斜の角度が、靴底の地面に接する側に位置する部材の面に対して、５〜２０度であることを特徴とする前記（２）に記載の靴底の固定方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
本発明によれば、下記の効果が発揮される。
〈１〉本発明に係る靴底固定用釘によれば、複数の部材を積層して形成される靴底を製作又は修理するのに使用される靴底固定用釘であって、略逆円錐形状の頭頂部と、円柱形状の軸部と、扁平な形状で先端が尖鋭な釘先部と、前記軸部と前記釘先部を繋ぐ傾斜部からなるので、靴底に打ち込まれ、扁平な形状の釘先部が靴型に当たると、その釘先部が斜めに曲がるので、釘の先端部が潰れることなく靴底を一体に固定することができ、また、釘先部が靴底内で曲がることにより、積層している部材間をかしめることができ、靴底を強固に一体化して固定することができる。
そして、靴底の製造時において釘の先端部を潰すほどの強い力を必要としないので、製作又は修理しやすくなり、作業効率を向上させることができる。
〈２〉本発明にかかる靴底の固定方法は、前記〈１〉に記載の靴底固定用釘を、靴底の地面に接する側の部材の面から、傾斜させて、靴底の上層部の１から２層を形成する部材間に釘先部が配置されるように靴底に打ち込むので、まっすぐ垂直に打ち込むほどの力を必要とせず、かつ釘先部が靴型に当たったあと斜めに曲がりやすくなり、容易に靴底固定用釘の打ち込みができ、作業効率を格段に向上させることができる。
さらに、靴底固定用釘が靴底内で斜めに配置されることになり、長年の使用で中敷きが摩耗して薄くなっても釘先が靴内に突出することがなく、安全な靴を提供することができる。
また、釘先部が、靴底を形成する積層される部材のうち、靴底の上層部の１から２層を形成する部材の厚さに相当する長さを有してなり、打ち込み後は、釘先部が斜めに積層している部材間に配置されることになるので、部材間を確実にかしめることができ、強固な靴底を形成することができる。
〈３〉また、前記靴底固定用釘の打ち込みの傾斜の角度を、靴底の地面に接する側に位置する部材の面に対して、５〜２０度とすることで、靴底への打ち込みがさらに容易となり、作業しやすくなる。
【手続補正書】
【提出日】平成30年1月19日(2018.1.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の部材を積層して形成される靴底の製作又は修理に使用される靴底固定用釘であって、
略逆円錐形状の頭頂部と、
円柱形状の軸部と、
扁平な形状で先端が尖鋭な釘先部と、
前記軸部と前記釘先部を繋ぐ傾斜部であって、前記靴底固定用釘が前記靴底に打ち込まれた際、靴の内部に配置された靴型に前記針先部が当たることにより前記針先部を曲げるための傾斜部からなることを特徴とする靴底固定用釘。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
本発明者は上記課題を下記の手段により解決した。
（１）複数の部材を積層して形成される靴底の製作又は修理に使用される靴底固定用釘であって、略逆円錐形状の頭頂部と、円柱形状の軸部と、扁平な形状で先端が尖鋭な釘先部と、前記軸部と前記釘先部を繋ぐ傾斜部であって、前記靴底固定用釘が前記靴底に打ち込まれた際、靴の内部に配置された靴型に前記針先部が当たることにより前記針先部を曲げるための傾斜部からなることを特徴とする靴底固定用釘。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
本発明によれば、下記の効果が発揮される。
〈１〉本発明に係る靴底固定用釘によれば、複数の部材を積層して形成される靴底を製作又は修理するのに使用される靴底固定用釘であって、略逆円錐形状の頭頂部と、円柱形状の軸部と、扁平な形状で先端が尖鋭な釘先部と、前記軸部と前記釘先部を繋ぐ傾斜部であって、前記靴底固定用釘が前記靴底に打ち込まれた際、靴の内部に配置された靴型に前記針先部が当たることにより前記針先部を曲げるための傾斜部からなるので、靴底に打ち込まれ、扁平な形状の釘先部が靴型に当たると、その釘先部が斜めに曲がるので、釘の先端部が潰れることなく靴底を一体に固定することができ、また、釘先部が靴底内で曲がることにより、積層している部材間をかしめることができ、靴底を強固に一体化して固定することができる。
そして、靴底の製造時において釘の先端部を潰すほどの強い力を必要としないので、製作又は修理しやすくなり、作業効率を向上させることができる。