(57)【要約】【課題】装置が大型化することなく基材への連続的で安定的な塗布が可能となる成形装置を提供する。【解決手段】基材２の表裏面のすくなくとも一方に塗布材料３を塗布し、基材２を両面から加圧して成形体４を得る成形装置であり、上下方向に配した１対の搬送ベルト１１を有した搬送部１０と、搬送ベルト１１のそれぞれの裏面側に配した加圧部２０とを備えており、搬送部２０は、上部に基材投入口２５を有し、基材投入口２５から投入された基材２を搬送ベルト１１間に挟んで加圧部２０で加圧しながら上から下へ搬送するようになっており、基材投入口２５には、基材２が投入されてきたときに、基材２と、搬送ベルト１１の表面との間に塗布材料３を溜める液溜まり空間２６が形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の表裏面のすくなくとも一方に塗布材料を塗布し、該基材を両面から加圧して成形体を得る成形装置において、
上下方向に配した１対の搬送ベルトを有した搬送部と、前記搬送ベルトのそれぞれの裏面側に配した加圧部とを備えており、
前記搬送部は、上部に基材投入口を有し、該基材投入口から投入された前記基材を前記搬送ベルト間に挟んで前記加圧部で加圧しながら上から下へ搬送するようになっており、
前記基材投入口には、前記基材が投入されてきたときに、前記基材と、前記搬送ベルトの表面との間に前記塗布材料を溜める液溜まり空間が形成されることを特徴とする成形装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記搬送ベルト間の間隙を調整可能としたことを特徴とする成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材の表裏面のすくなくとも一方に塗布材料を塗布し、基材を両面から加圧して成形体を得る成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の成形装置としては、塗布材料を基材に塗布するロールコーターやカーテンコーターなどの塗布装置を搬送部に併設したものが知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
図３はロールコーター１０３ａを用いた成形装置１００の説明図である。この図に示すように、この成形装置１００では、加圧部１０１と、搬送ベルト１０２ａを備えた搬送部１０２とを１対有したダブルベルトプレス装置１０３が用いられ、そのダブルベルトプレス装置１０３の上流側に塗布装置１０４が設置されている。このような配置であるため、塗布材料１０５の基材１０６への塗布と、プレス成形とが連続した搬送ラインで実施することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２３４２４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、塗布装置１０４をダブルベルトプレス装置１０３に併設すれば成形装置１００（成形ライン）は大型化する（図３参照）。また、図３の成形装置１００のようにロールコーター１０４ａを用いれば、ロールコーター１０４ａの表面に付着した塗布材料１０５が経時的に硬化し、ロールコーター１０３ａに硬化皮膜ができる。硬化皮膜ができれば、その後、基材１０６への塗布材料１０５の供給量が変動するおそれがあり、そうなれば連続的で安定的な基材１０６への塗布ができなくなる。なお、塗布材料１０５の供給はロールコーター１０４ａを連続的に回転動作させるものであるため、供給中（ロールコーター１０４ａの動作中）に、ロールコーター１０４ａにできた硬化皮膜を除去することはほとんど不可能である。
【０００６】
本発明は、このような事情を考慮して提案されたもので、その目的は、装置が大型化することなく、基材への連続的で安定的な塗布を可能とした成形装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の成形装置は、基材の表裏面のすくなくとも一方に塗布材料を塗布し、基材を両面から加圧して成形体を得る成形装置において、上下方向に配した１対の搬送ベルトを有した搬送部と、搬送ベルトのそれぞれの裏面側に配した加圧部とを備えており、搬送部は、上部に基材投入口を有し、基材投入口から投入された基材を搬送ベルト間に挟んで加圧部で加圧しながら上から下へ搬送するようになっており、基材投入口には、基材が投入されてきたときに、基材と、搬送ベルトの表面との間に塗布材料を溜める液溜まり空間が形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の成形装置によれば、上述した構成となっているため、装置が大型化することなく基材への連続的で安定的な塗布が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係る成形装置を模式的に示した概略正面図である。
【図２】（ａ）は同成形装置の要部拡大概略正面図、（ｂ）は同成形装置の設備調整の一例を示す概略正面図である。
【図３】従来の成形装置の一例を示す概略正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明に実施形態について、添付図面を参照しながら説明する。まず、本成形装置１の基本構成について説明する。
【００１１】
本成形装置１は、基材２の表裏面のすくなくとも一方に塗布材料３を塗布し、基材２を両面から加圧して成形体４を得る装置である。この成形装置１は、上下方向に配した１対の搬送ベルト１１、１１を有した搬送部１０と、搬送ベルト１１、１１のそれぞれの裏面側に配した加圧部２０、２０、・・・とを備えている。搬送部１０は、上部に基材投入口２５を有し、基材投入口２５から投入された基材２を搬送ベルト１１、１１間に挟んで加圧部２０、２０、・・・で加圧しながら上から下へ搬送するようになっている。この基材投入口２５には、基材２が投入されてきたときに、基材２と、搬送ベルト１１、１１の表面との間に塗布材料３を溜める液溜まり空間２６、２６が形成されるようになっている。
【００１２】
ここで、基材２としてはたとえばガラスマットや木質板材などの板状材が挙げられる。また塗布材料３としては、たとえば塗料液に硬化剤を混合した反応硬化型のものが用いられるが、これには限定されない。また、基材２への塗布には、基材２の表裏面に塗布層を形成することだけではなく、基材２内部への含浸、さらに一方面から他方面へ透過させて基材２の内部を含む全体に塗布材料３を行き渡らせることも含まれる。
【００１３】
ついで、本成形装置１の詳細構成および効果について、図１および図２を参照しながら説明する。
【００１４】
本成形装置１は、上下方向に沿った２つの搬送ベルト１１、１１を対向させて、その間に基材２を配して、その基材２を上から下へ搬送させながら加圧して成形体４を得る装置である。つまり、図１に示すように、公知のダブルベルトプレス装置様の装置を上下方向に配してなる装置である。
【００１５】
この成形装置１の搬送部１０は、このような１対の搬送ベルト１１、１１と、それらをそれぞれ搬送動作させる複数のロール１２、１２、・・・とを有してなる。なお成形装置１は、供給される基材２と搬送ベルト１１との間に離型シートが配されるように、離型シートの供給機を付加した構成であってもよい。
【００１６】
また、搬送ベルト１１の裏側には加圧部２０、２０、・・・およびそれに付随したヒーター２１、２１、・・・が配されている。加圧部２０としては、固定ローラー方式、サーキュレーションローラー方式、アイソバリック方式、スライディングシュー方式など種々のものを用いることができる。また、一方の搬送ベルト１１側に設けた加圧部２０、２０、２０を駆動側とし、他方の搬送ベルト１１側に設けた加圧部２０、２０、２０を固定側としてもよい。また、搬送ラインの下流側でヒーター２１に代えて冷却機を設置した構成としてもよい。
【００１７】
これらの搬送ベルト１１、１１間には、図１の全体図や図２（ａ）の要部拡大図に示すように、基材２を通過させ、かつ塗布材料３が上下方向に流通できるようにするための厚みを有した間隙２９が形成されている。そしてその上部に基材投入口２５が形成されている。この基材投入口２５に向けて上方から基材２が投入されると、基材投入口２５の近傍には、基材２と搬送ベルト１１、１１との間のそれぞれに、ロール１２の湾曲形状による、間隙２９より広めの空間が形成される。この空間が下方の搬送路に供給する塗布材料３を溜める液溜まり空間２６となる。
【００１８】
図１に示すように、基材２の両面側にできた液溜まり空間２６、２６に塗布材料供給機２８、２８より塗布材料３を滴下させれば、塗布材料３は搬送ベルト１１、１１の搬送動作にしたがって基材２と搬送ベルト１１、１１との隙間を伝っていく。この場合、搬送ベルト１１の搬送速度、間隙２９の幅寸法、塗布材料３の滴下速度、ヒーター２１の温度などを考慮して、液溜まり空間２６、２６に、図１に示すような液溜まり２７、２７ができるように調整すればよい。液溜まり２７、２７の量が略一定となるように適正に調整することで、塗布材料３を基材２の表裏面に対して途切れることなく、単位時間当たりの供給量が一定となるように供給することができる。
【００１９】
また、基材２の一方の面のみに塗布材料３を塗布する場合は、その面側のみに塗布材料３を滴下すればよい。さらに、不織布のように液体が透過する基材２に塗布材料３を供給する場合には、一方面のみへの供給でもよい。
【００２０】
このように基材２は、その表裏面に、全長にわたって略均一に添付材料３が供給され、搬送されながら表裏より加圧部２０、２０で加圧されて、所望の厚みの成形体４に成形される。
【００２１】
また、ヒーター２１による加熱は、塗布材料３の硬化のためだけでなく塗布材料３の流動性の向上にも寄与する。そのため、ヒーター２１の温度を調節することでも液溜まり空間２６、２６での液溜まり量は変動する。また、ヒーター２１の温度調節によって成形時間の短縮化も図れる。
【００２２】
以上のように、本成形装置１は、上部の基材投入口２５に塗布材料３の液溜まり２７を形成できるように液溜まり空間２６を有しているため、基材２に対して塗布材料３を安定的にかつ連続的に供給できる。また、ロールコーター１０３ａ（図３参照）などの塗布装置１０３（図３参照）を設けなくてもよいため、成形装置１をコンパクトなサイズに構成することができ、設備費用を抑えることもできる。また、搬送部１０が上下方向に配されているので、工場内の上下方向の空間を有効に活用することができる。
【００２３】
本成形装置１はロールコーター１０３ａ（図３参照）を用いない構成であるため、ロールコーター１０３ａ（図３参照）の表面に硬化皮膜ができることによる塗布材料３の基材２面への供給量の変動は、もちろん発生し得ない。
【００２４】
また、本成形装置１の搬送ラインの下流（下端部）では、基材２に塗布された塗布材料３は反応硬化し、搬送ベルト１１（または搬送ベルト１１および離型シート）が基材２より離反して、表裏面側に塗布材料３が硬化し成形された基材１が搬出される。
【００２５】
離型シートを用いない場合、搬送ベルト１１の表面に塗布材料３が残存し硬化皮膜ができるおそれはあるが、その部位が基材投入口２５に戻ってくるまでの間に搬送ベルト１１上より硬化皮膜をスクレーパーなどで除去することが可能であるため、搬送ベルト１１上の硬化皮膜を要因とした問題は回避することができる。また被膜除去装置を併設して自動除去するようにしてもよい。
【００２６】
上述したように、基材２に対し連続的で安定的な塗布を行うためには液溜まり空間２６には、適正量の塗布材料３を液溜まり量が略一定となるように供給する必要がある。そのためには上述したように搬送ベルト１１、１１間の間隙２９の幅寸法の調節も必要とされる。
【００２７】
本成形装置１は、図２（ｂ）に示すように、その間隙２９の幅寸法を調整できるようになっている。たとえば、左右の搬送ベルト１１の一方側または両方側のロール１２、１２を両ロール１２、１２間が近づくように、あるいは遠ざかるように移動できるようにしてもよいし、径の異なるロール１２に設置替えするようにしてもよい。
【００２８】
搬送ベルト１１、１１間の間隙２９の調整は、上下方向に沿って間隙２９の幅寸法が一定となるように行うだけではなく、ロール１２の高さ位置ごとによって異ならせるようにしてもよい。たとえば、最上流のロール１２では塗布材料３を規定量以上に塗布しないように塗布材料３を絞る目的で間隙２９を狭くしておき、それよりも下流側では成形体４の厚みになるように間隙２９を順次拡げるように設定するなどすればよい。
【符号の説明】
【００２９】
１            成形装置
２            基材
３            塗布材料
４            成形体
１０          搬送部
１１          搬送ベルト
２０          加圧部
２１          ヒーター
２５          基材投入口
２６          液溜まり空間
２９          （搬送ベルト間の）間隙
【図１】
2018164997.tif 000003
【図２】
2018164997.tif 000004
【図３】
2018164997.tif 000005