(57)【要約】【課題】効率的な製造を可能とするロール成型板状体、その製造方法および製造設備列を提案する。【解決手段】鋼板コイルから払い出された板材を、該板材を挟み込むロール対のロール相互間を１回または複数回にわたり通板させることによって該ロール対のロール表面に形成されたカリバーと同等の形状からなる断面形状が付与されたロール成型板状体において、該板状体に、幅方向の一端から他端に向けて形成され、その部位を基点とする屈曲にて定尺板状体に切り離し可能な少なくとも１本の破断予定線を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板コイルから払い出された板材を、該板材を挟み込むロール対のロール相互間を１回または複数回にわたり通板させることによって該ロール対のロール表面に形成されたカリバーと同等の形状からなる断面形状が付与されたロール成型板状体であって、該板状体は、幅方向の一端から他端に向けて形成され、その部位を基点とする屈曲にて定尺板状体に切り離し可能な少なくとも１本の破断予定線を有することを特徴とするロール成型板状体。
【請求項２】
前記破断予定線は、前記板材と同等の厚さを有し、その部位の屈曲により破断可能な少なくとも１つの幅狭片と、該幅狭片に隣接して形成された少なくとも１つ切り欠きからなる、ことを特徴とする請求項１に記載したロール成型板状体。
【請求項３】
前記板材と同等の厚さを有しその部位を屈曲させることにより破断可能な少なくとも１つの幅狭片と、該幅狭片に隣接して形成され、該板材の厚さ方向に向けて貫通する少なくとも１つの貫通開孔とからなる、ことを特徴とする請求項１または２に記載したロール成型板状体。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載したロール成型板状体を製造する方法において、鋼板コイルから払い出された板材に破断予定線を形成し、次いで、該板材を挟み込むロール対を備えたロール成型機にて１回または複数回にわたり通板させることによって該ロール対のロール表面に形成されたカリバーと同等の形状からなる断面形状を付与することを特徴とするロール成型板状体の製造方法。
【請求項５】
鋼板コイルから払い出された板材を挟み込む少なくとも一組のロール対を備え、該ロール対のロール相互間を１回または複数回にわたり通板させることによって該ロール対のロール表面に形成されたカリバーと同等の形状からなる断面形状を付与するロール成型機と、該ロール成型機の入側に設置され、鋼板コイルから払い出された板材を該ロール成型機に通板させるに先立って該板材に破断予定線を形成するパンチャーからなる、ことを特徴とするロール成型板状体の製造設備列。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築構造物を構築する際に使用される内装板、外装板等のパネルあるいは屋根材に適したロール成型板状体、その製造方法および製造設備列に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築構造物を構築する際に使用される内装板、外装板等のパネルや屋根材等は、鋼板コイルから払い出された板材を、ロール表面にカリバーが形成された複数のロール対の相互間を通板させ、該カリバーと同等の形状を板材に付与する、ロール成型機を使用して製造されているのが一般的であり、この点に関する先行技術としては、例えば特許文献１に開示されたものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−１６１９２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、かかるロール成型機を使用して、例えば、長さが極端に短いものを成型する場合（長さが１ｍ未満のもの）にあっては、ロール対からロール対への板材の受け渡しが困難になることから、予め長さの長い板材を用いて成型し、その後、研磨ディスクによる高速切断機あるいはプラズマ切断機を用いた切断作業を経て所望の長さにしている。しかしながら、かかる切断作業では、切断部位を確定する位置決め工程が不可欠であり、切断そのものに時間がかかる不具合があり、また、バリの発生も避けられないことからその処理も必要であって効率的な製造が行えるとはいえない。しかも、成型にかかわる板材が複雑な断面形状を有している場合には、切断時に断面形状が変形することが懸念されるため、ロール成型機を使った板材の成型に制限を受けることもあり、未だ改善の余地が残されている。
【０００５】
本発明の課題は、上述したような不具合を起すことなしに効率よく製造することができるロール成型板状体、その製造方法およびその製造設備列を提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、鋼板コイルから払い出された板材を、該板材を挟み込むロール対のロール相互間を１回または複数回にわたり通板させることによって該ロール対のロール表面に形成されたカリバーと同等の形状からなる断面形状が付与されたロール成型板状体であって、該板状体は、幅方向の一端から他端に向けて形成され、その部位を基点とする屈曲にて定尺板状体に切り離し可能な少なくとも１本の破断予定線を有することを特徴とするロール成型板状体である。
【０００７】
前記破断予定線は、前記板材と同等の厚さを有し、その部位の屈曲により破断可能な少なくとも１つの幅狭片と、該幅狭片に隣接して形成された少なくとも１つ切り欠きからなるものとするか、また、前記板材と同等の厚さを有しその部位を屈曲させることにより破断可能な少なくとも１つの幅狭片と、該幅狭片に隣接して形成され、該板材の厚さ方向に向けて貫通する少なくとも１つの貫通開孔とからなるものとするのが好ましい。
【０００８】
また、本発明は、ロール成型板状体を製造する方法において、鋼板コイルから払い出された板材に破断予定線を形成し、次いで、該板材を挟み込むロール対を備えたロール成型機にて１回または複数回にわたり通板させることによって該ロールのロール表面に形成されたカリバーと同等の形状からなる断面形状を付与することを特徴とするロール成型板状体の製造方法である。
【０００９】
さらに、本発明は、鋼板コイルから払い出された板材を挟み込む少なくとも一組のロール対を備え、該ロール対のロール相互間を１回または複数回にわたり通板させることによって該ロールのロール表面に形成されたカリバーと同等の形状からなる断面形状を付与するロール成型機と、該ロール成型機の入側に設置され、鋼板コイルから払い出された板材を該ロール成型機に通板させるに先立って該板材に破断予定線を形成するパンチャーからなる、ことを特徴とするロール成型板状体の製造設備列である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明よれば、破断予定線を基点に屈曲させるだけで定尺板状体に切り離すことが可能であり、製造効率の低下を伴うような切断作業は不要となる。
【００１１】
また、本発明によれば、破断予定線を形成する間隔を適宜変更することで、長さが極端に短いロール成型板状体を製造する場合にも容易に対応し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明にしたがうロール成型板状体の実施の形態を模式的に示した外観斜視図である。
【図２】（ａ）は、図１の平面図、（ｂ）は、図１の正面図である。
【図３】図１に示したロール成型板状体を、破断予定線から切り離した状態を示した図である。
【図４】本発明にしたがうロール成型板状体を製造するのに好適な製造設備列の一例を模式的に示した図である。
【図５】図１に示したロール成型板状体の成型前の平面を示した図である。
【図６】本発明にしたがうロール成型板状体の成型前の平面を示した図である。
【図７】本発明にしたがうロール成型板状体の成型前の平面を示した図である。
【図８】本発明にしたがうロール成型板状体の成型前の平面を示した図である。
【図９】本発明にしたがうロール成型板状体の成型前の平面を示した図である。
【図１０】本発明にしたがうロール成型板状体の成型前の平面を示した図である。
【図１１】本発明にしたがうロール成型板状体の成型前の平面を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を用いて本発明をより具体的に説明する。
図１は、本発明にしたがうロール成型板状体の実施の形態を、幅方向の端部に上ハゼ、下ハゼを備えた嵌合式屋根材（立平葺屋根材）を例として示した外観斜視図であり、図２（ａ）は、図１の平面図、（ｂ）は図１の正面図である。ロール成型板状体は、具体的には、厚さ０．３〜１．２ｍｍ程度の亜鉛めっき鋼板、アルミニウム亜鉛合金めっき鋼板、ステンレス鋼板、銅板、アルミニウム板あるいはそれらの塗装または被覆鋼板等の金属製部材で構成されたものが適用される。
【００１４】
図１、２に示した嵌合式屋根材は、同じ断面形状をもち、長さ、平面形状が種々異なるものを複数枚用意し、下ハゼ同士、上ハゼ同士をその水上側、水下側で相互に連係させることによって建築構造物の軒から棟に向けて屋根材同士のつなぎ合わせを可能とする一方、上ハゼ、下ハゼを隣接配置される屋根材の下ハゼ、上ハゼに嵌合させることによって建築構造物の軒に沿う屋根材同士のつなぎ合わせを可能とするものであって、これらのつなぎ合わせ作業を繰り返すことによって屋根の葺きあげが行われる。
【００１５】
図における符号１は、平板状をなす屋根材本体、２は、屋根材本体１の一方の幅方向の端部に設けられた下ハゼ、３は、屋根材本体１のもう一方の幅方向の端部に設けられた上ハゼである。また、４は、屋根材本体１の幅方向の一端から他端に向けて形成された破断予定線である。破断予定線４は、成型前の板材と同等の厚さを有しその部位を屈曲させることにより破断可能な幅狭片４ａと、屋根材本体１の厚さ方向に向けて貫通する貫通開孔４ｂから構成されている。この破断可能な幅狭片４ａの寸法は、対象とする屋根材の材質や厚み等の条件に応じて適宜決定される。たとえば厚さ０．３〜０．５ｍｍ程度の亜鉛めっき鋼板の場合は１〜２０ｍｍ程度である。なお、破断予定線４は、幅狭片４ａと貫通開孔４ｂを組み合わせたものを例として示しているが、幅狭片４ａと切り欠き４ｃ（図８、図１０参照）、あるいは幅狭片４ａと貫通開孔４ｂおよび切り欠き４ｃを適宜組み合わせることもできる。貫通開孔４ｂの開孔隙間ｔについても対象とする屋根材の材質や厚みに応じて適宜決定される。たとえば厚さ０．３〜０．５ｍｍ程度の亜鉛めっき鋼板の場合は１〜２０ｍｍ程度である。
【００１６】
上記の如き嵌合式屋根材等を、複数のロール対を備えた、例えば多段式のロール成型機を用いて製造する場合においては、長さが極端に短いものを成型対象とすると、板材の、ロール対からロール対への受け渡しが困難となるため、通常は、予め長さの長いものを成型し、その後、研磨ディスクによる高速切断機あるいはプラズマ切断機を用いた切断作業を経て所望の長さに調整する必要があり、かかる成型方式では効率的な製造が行い難いことは前述したとおりである。
【００１７】
本発明のロール成型板状体は、ロール成型板状体の成型後に破断予定線４を基点にして板材そのものを屈曲させ、幅狭片４ａを切断するだけで図３に示すように長さの短い定尺板状体に切り離すものであり、切り離された板状体は、従来のような煩雑な切断作業は不要であり製品としてそのまま使用することができる。
【００１８】
図４は、本発明にしたがうロール成型板状体を製造するのに好適な製造設備列の一例を模式的に示した図である。
【００１９】
図４における符号５は、鋼板コイル、６は、鋼板コイル５を所定の長さに切断するカット装置、７は、ロール成型機である。
【００２０】
ロール成型機７は、ここでは、ロール対７ａ〜７ｇを７つタンデムに配列したものを例として示してある。ロール対７ａ〜７ｇのロール表面には、それぞれ段階的に成型が進むカリバーが形成されており、鋼板コイル５から払い出された板材５′を、ロール成型機７を通過させることによって、該カリバーと同等の形状からなる断面形状が付与されるようになっている。
【００２１】
また、符号８は、ロール成型機７の入側に配置され、板材５′に破断予定線４を形成するためのパンチャーである。パンチャー８は、例えば、打ち抜き型を備えたプレス式のものを使用することができるが、破断予定線４を効率よく形成できるものであれば、その形式についてはとくに限定されない。
【００２２】
かかる製造設備列を用いて、上掲図１に示すようなロール成型板状体を製造するには、鋼板コイル５から払い出された板材５′に対して、まず、パンチャー８により図５に示すような破断予定線４を形成する。そして引き続き、該板材５′をロール成型機７に通板させて成型すればよい。
【００２３】
破断予定線４は、ここでは、ロール成型板状体の切り離し後における端部形状が切っ先形状になるように傾斜角度を付けたものを例として示したが、破断予定線４は、図６〜１１に示すような線種、形状とすることも可能であり、破断予定線４の、幅狭片４ａと貫通開孔４ｂとの配列形態や平面形状等については、製品として使用される板材の使用目的に応じて種々変更されるものであり、図示のものに限定されることはない。なお、図９、１１における符号４ｃは切り欠きを表示している。
【００２４】
また、破断予定線４は、所望のロール成型板状体の長さに応じて任意に形成されることはいうまでもない。
【００２５】
本発明にしたがうロール成型板状体は、複雑な断面形状を有していたり、短尺なものを成型対象としていても、効率的な製造が可能でありその有用性は非常に高い。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明によれば、効率的な製造が可能なロール成型板状体、その製造方法、製造設備列を提供することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１      屋根材本体
２      下ハゼ
３      上ハゼ
４      破断予定線
４ａ    幅狭片
４ｂ    貫通開孔
４ｃ    切り欠き
５      鋼板コイル
５′    板材
６      カット装置
７      ロール成型機
７ａ〜７ｇ  ロール対
８      パンチャー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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