(57)【要約】【課題】ワイパー部材の損傷を抑制しつつ、効果的にインク吐出面の洗浄を行うことが可能なインクジェット記録装置を提供する。【解決手段】記録装置は、洗浄液供給口６３，６４及び溝部６５を備える。洗浄液供給口６３，６４は、インク吐出領域の洗浄に用いる洗浄液を供給する。また、洗浄液供給口６３，６４は、前記インク吐出領域よりもワイピング方向Ａ１の上流側かつワイパー部材の移動開始位置よりもワイピング方向Ａ１の下流側において、ヘッド幅方向Ｂに離間する列状に並んで配置される。溝部６５は、洗浄液供給口６３，６４が設けられた洗浄液供給領域、又は前記洗浄液供給領域よりもワイピング方向Ａ１の下流側かつ前記インク吐出領域よりもワイピング方向Ａ１の上流側において、洗浄液供給口６３，６４の列上、又は洗浄液供給口６３，６４の列よりもワイピング方向Ａ１の下流側でヘッド幅方向Ｂに延びる線状に形成される。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクが吐出されるインク吐出ノズルと、
前記インク吐出
ノズルが設けられたインク吐出領域を有するワイピング面に接触して予め定められた第１方向へ移動するワイパー部材と、
前記ワイピング面における前記インク吐出領域よりも前記第１方向の上流側かつ予め定められた前記ワイパー部材の移動開始位置よりも前記第１方向の下流側において、前記第１方向に交差する第２方向に離間する列状に並んで配置され、前記インク吐出領域の洗浄に用いる洗浄液を供給するための複数の供給口と、
前記ワイピング面における前記複数の供給口が設けられた洗浄液供給領域、又は前記ワイピング面における前記洗浄液供給領域よりも前記第１方向の下流側かつ前記インク吐出領域よりも前記第１方向の上流側において、前記複数の供給口の列上、又は前記複数の供給口の列よりも前記第１方向の下流側で前記第２方向に延びる線状に形成された線状凹部と、を備えるインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記複数の供給口は、前記第２方向に沿う直線上に列状に配置された複数の第１供給口を有し、
前記線状凹部は、前記複数の第１供給口の列に平行な直線状に形成された第１線状凹部を有する請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記第１線状凹部は、複数の第１供給口の列よりも前記第１方向の下流側に形成されている請求項２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記複数の供給口は、前記複数の第１供給口の列よりも前記第１方向の下流側において前記複数の第１供給口の列に沿う直線上に列状に配置された複数の第２供給口をさらに有する請求項３に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記第１線状凹部は、前記複数の第２供給口の列よりも前記第１方向の上流側に形成されている請求項４に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記線状凹部は、前記複数の第２供給口の列よりも前記第１方向の下流側に形成された第２線状凹部をさらに有する請求項５に記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記第１線状凹部及び第２線状凹部のうちの少なくとも一方は、複数設けられ、
前記第１線状凹部及び第２線状凹部は、前記第２方向に沿って千鳥状に配置されている請求項６に記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
前記複数の供給口は、中間部に対して両端部が前記第１方向の下流側に位置する曲線に沿うに列状に並んで配置された複数の第３供給口を有し、
前記線状凹部は、前記複数の第３供給口の列に沿って延びる曲線状に形成された第３線状凹部を有する請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項９】
前記第３線状凹部は、前記複数の第３供給口の列よりも前記第１方向の下流側に形成されている請求項８に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１０】
前記複数の供給口は、前記複数の第３供給口の列よりも前記第１方向の下流側において前記複数の第３供給口の列に沿う曲線上に列状に配置された複数の第４供給口をさらに有する請求項９に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録ヘッドから記録媒体にインクを吐出して記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置に関し、特に、記録ヘッドのインク吐出面を洗浄可能なインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、記録ヘッドのノズルから用紙などの記録媒体にインクを吐出して、記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置が知られている。このインクジェット記録装置では、ノズルからインク滴が吐出されると、ノズル周辺に飛び散ったインクや、ノズルから溢れ出したインクがインク吐出面に付着することがある。この場合、ノズル周辺に付着したインクによってインクの吐出方向が目的方向からずれること、又はインクの吐出量が目的量とは異なることで、画像記録不良を生じることがある。
【０００３】
一方、ノズル周辺に付着したインクを洗浄するために記録ヘッドのインク吐出面をワイパー部材によってワイピングするインクジェット記録装置が知られている。また、インク吐出面に複数の洗浄液供給口を設け、複数の洗浄液供給口からインク吐出面に洗浄液を供給してワイピングを行うインクジェット記録装置も知られている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−８３４９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前記複数の洗浄液供給口は、ワイパー部材のワイピング方向に略直交する方向に並んで配置される。そのため、ワイパー部材に洗浄液が離散的に供給され、ワイパー部材には部分的に洗浄液が存在することになる。その結果、ワイピングを行った際にワイパー部材における洗浄液が存在しない領域がインク吐出面と接触することになるため、洗浄液が存在しない領域でのクリーニング効果が低くなる。一方、ワイパー部材におけるインク吐出面との接触部分の全体に洗浄液を行き渡らせるために複数回のワイピング動作を行うことも考えられる。しかしながら、前記接触部分の全体に洗浄液を行き渡らせるまでの間は、ワイパー部材における洗浄液が存在しない領域は、所謂空ワイプ状態になるため、複数回のワイピング動作を行うことはワイパー部材が損傷する原因になる。
【０００６】
本発明は、ワイパー部材の損傷を抑制しつつ、効果的にインク吐出面の洗浄を行うことが可能なインクジェット記録装置を提供することを目的にする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一の局面に係るインクジェット記録装置は、インクが吐出されるインク吐出ノズル、ワイパー部材、複数の供給口及び線状凹部を備える。前記ワイパー部材は、前記インク吐出ノズルが設けられたインク吐出領域を有するワイピング面に接触して予め定められた第１方向へ移動する。前記複数の供給口は、前記インク吐出領域の洗浄に用いる洗浄液を供給する。また、前記複数の供給口は、前記ワイピング面における前記インク吐出領域よりも前記第１方向の上流側かつ予め定められた前記ワイパー部材の移動開始位置よりも前記第１方向の下流側において、前記第１方向に交差する第２方向に離間する列状に並んで配置される。前記線状凹部は、前記ワイピング面における前記複数の供給口が設けられた洗浄液供給領域、又は前記ワイピング面における前記洗浄液供給領域よりも前記第１方向の下流側かつ前記インク吐出領域よりも前記第１方向の上流側において、前記複数の供給口の列上、又は前記複数の供給口の列よりも前記第１方向の下流側で前記第２方向に延びる線状に形成される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ワイパー部材の損傷を抑制しつつ、効果的にインク吐出面の洗浄を行うことが可能なインクジェット記録装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の一実施形態の記録ヘッドを備えたインクジェット記録装置の構造を示す図である。
【図２】図２は、図１に示すインクジェット記録装置の第１搬送ユニット及び記録部を上方から見た図である。
【図３】図３は、記録部のラインヘッドを構成する記録ヘッドの図である。
【図４】図４は、記録ヘッドをインク吐出面側から見た図である。
【図５】図５は、記録ヘッド及びその周辺部分を斜め下方から見た図である。
【図６】図６は、記録ヘッドの洗浄液供給部材を斜め下方から見た図である。
【図７】図７は、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ切断線に沿う断面図である。
【図８】図８は、記録ヘッド及びその周辺部分を斜め上方から見た図である。
【図９】図９は、メンテナンスユニットを記録部の下方に配置した状態を示す図である。
【図１０】図１０は、ワイパー部材を記録ヘッドの下方に配置した状態を示す図である。
【図１１】図１１は、洗浄液供給口から洗浄液を供給した状態を斜め下方から見た図である。
【図１２】図１２は、図１０の状態からワイパー部材を上昇させ洗浄液供給部材に圧接させた状態を示す図である。
【図１３】図１３は、図１２の状態からワイパー部材を移動させた状態を示す図である。
【図１４】図１４は、図１３の状態での洗浄液供給部材を斜め下方から見た図である。
【図１５】図１５は、図１３の状態からワイパー部材を若干移動させた状態を示す図である。
【図１６】図１６は、図１４の状態からワイパー部材をさらに移動させた状態を示す図である。
【図１７】図１７は、図１６の状態からワイパー部材をさらに移動させた後、ワイパーを下降させインク吐出面から離間させた状態を示す図である。
【図１８】図１８は、洗浄液供給部材の変形例を示す底面図である。
【図１９】図１９は、洗浄液供給部材の変形例を示す底面図である。
【図２０】図２０は、洗浄液供給部材の変形例を示す底面図である。
【図２１】図２１は、洗浄液供給部材の変形例を示す底面図である。
【図２２】図２２は、洗浄液供給部材の変形例を示す底面図である。
【図２３】図２３は、洗浄液供給部材の変形例を示す底面図である。
【図２４】図２４は、洗浄液供給部材の変形例を示す底面図である。
【図２５】図２５は、洗浄液供給部材の変形例を示す底面図である。
【図２６】図２６は、洗浄液供給部材の変形例を示す底面図である。
【図２７】図２７は、洗浄液供給部材の変形例を示す底面図である。
【図２８】図２８は、洗浄液供給部材の変形例を示す底面図である。
【図２９】図２９は、洗浄液供給部材の変形例を示す底面図である。
【図３０】図３０は、洗浄液供給部材の変形例を示す底面図である。
【図３１】図３１は、洗浄液供給部材の変形例を示す底面図である。
【図３２】図３２は、洗浄液供給部材の変形例を示す底面図である。
【図３３】図３３は、洗浄液供給部材の変形例を示す底面図である。
【図３４】図３４は、洗浄液供給部材の変形例を示す底面図である。
【図３５】図３５は、洗浄液供給部材の変形例を示す底面図である。
【図３６】図３６は、洗浄液供給部材の変形例を示す底面図である。
【図３７】図３７は、洗浄液供給部材の変形例を示す底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明を具体化した一例にすぎず、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００１１】
図１に示すように、本発明の一実施形態のインクジェット記録装置１００の左側部には用紙Ｓ（記録媒体）を収容する給紙トレイ２が設けられている。この給紙トレイ２の一端部には、給紙ローラー３及び従動ローラー４が設けられている。給紙ローラー３は、給紙トレイ２に収容された用紙Ｓを、最上位の用紙Ｓから順に一枚ずつ後述する第１搬送ユニット５へと搬送給紙する。従動ローラー４は給紙ローラー３の回転に従動して回転する。
【００１２】
給紙ローラー３及び従動ローラー４に対する用紙搬送方向Ｘの下流側（図１の右側）には、第１搬送ユニット５及び記録部９が配置されている。第１搬送ユニット５は、第１駆動ローラー６と、第１従動ローラー７と、第１駆動ローラー６及び第１従動ローラー７に掛け渡された第１搬送ベルト８とを有する。第１搬送ユニット５は、インクジェット記録装置１００の制御部１１０からの制御信号によって第１駆動ローラー６が図１の時計回り方向に回転駆動されることで、第１搬送ベルト８に保持された用紙Ｓを用紙搬送方向Ｘに沿って搬送する。
【００１３】
記録部９は、ヘッドハウジング１０、及びヘッドハウジング１０に保持されたラインヘッド１１Ｃ，１１Ｍ，１１Ｙ，１１Ｋを備えている。これらのラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋは、第１搬送ベルト８の搬送面に対して所定の間隔（例えば１ｍｍ）だけ離間する高さに支持される。図２に示すように、ラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋは、それぞれ複数（ここでは３個）の記録ヘッド１７ａ〜１７ｃを有する。記録ヘッド１７ａ〜１７ｃは、それぞれヘッド部１８を有する。各ラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋにおいて、ヘッド部１８は、用紙搬送方向Ｘと直交する用紙幅方向Ａ（図２の上下方向）に沿って千鳥状に配列されている。
【００１４】
図３及び図４に示すように、ヘッド部１８は、複数のインク吐出ノズル１８ａ（図２参照）が配列されたインク吐出領域Ｒ１を含むインク吐出面Ｆ１を有する。インク吐出ノズル１８ａは、下部開口を有する。この下部開口は、用紙Ｓにインクを吐出するインク吐出口である。また、インク吐出面Ｆ１は、本発明のワイピング面を構成する。なお、記録ヘッド１７ａ〜１７ｃは同一の形状及び構成であるため、図３及び図４では記録ヘッド１７ａ〜１７ｃを一つの図で示している。
【００１５】
ラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋの記録ヘッド１７ａ〜１７ｃには、それぞれインクタンク（図示せず）に貯留されている４色（シアン、マゼンタ、イエロー及びブラック）のインクがラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋの色毎に供給される。
【００１６】
各記録ヘッド１７ａ〜１７ｃは、制御部１１０（図１参照）からの制御信号により外部コンピューターから受信した画像データに応じて、第１搬送ベルト８の搬送面に吸着保持されて搬送される用紙Ｓに向かってインク吐出ノズル１８ａからインクを吐出する。これにより、第１搬送ベルト８上の用紙Ｓにはシアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの４色のインクが重ね合わされたカラー画像が形成される。
【００１７】
また、記録ヘッド１７ａ〜１７ｃには、洗浄液２３（図１１参照）を供給する洗浄液供給部材６０が設けられている。洗浄液供給部材６０は、ヘッド部１８に対して後述するワイパー部材３５のワイピング方向Ａ１（本発明の第１方向の一例）の上流側（図３の右側）に隣接して配置されている。ここで、ワイピング方向Ａ１は、インク吐出面Ｆ１を洗浄するときにワイパー部材３５がインク吐出面Ｆ１に接触して移動する方向である（図１２、図１３及び図１６参照）。洗浄液供給部材６０は、洗浄液を供給する複数の洗浄液供給口６３，６４（本発明の供給口の一例）（図６参照）が配列された洗浄液供給領域Ｒ２を含む洗浄液供給面Ｆ２を有する。また、洗浄液供給面Ｆ２には、洗浄液を保持する溝部６５（本発明の第１線状凹部の一例）が形成されている。なお、洗浄液供給部材６０の少なくとも洗浄液供給面Ｆ２は、樹脂又はＳＵＳ（ステンレス鋼）によって形成されており、ヘッド部１８の少なくともインク吐出面Ｆ１は、例えばＳＵＳ（ステンレス鋼）によって形成されている。また、洗浄液供給面Ｆ２は、インク吐出面Ｆ１と共に、本発明のワイピング面を構成する。なお、ワイピング面は、インク吐出面Ｆ１を洗浄するときにワイパー部材３５の移動時にワイパー部材３５が接触する面である。
【００１８】
図６及び図７に示すように、複数の洗浄液供給口６３，６４は、複数の第１洗浄液供給口６３（本発明の第１供給口の一例）、及び複数の第２洗浄液供給口６４（本発明の第２供給口の一例）を有する。
【００１９】
複数の第１洗浄液供給口６３は、インク吐出領域Ｒ１（図３〜図５参照）よりもワイピング方向Ａ１の上流側かつ予め定められたワイパー部材３５の移動開始位置ＭＳ（図１２に示す位置）よりもワイピング方向Ａ１の下流側に形成されている。また、複数の第１洗浄液供給口６３は、ワイピング方向Ａ１と直交するヘッド幅方向Ｂ（本発明の第２方向の一例）に沿う直線上に列状に並んで配置されている。複数の第１洗浄液供給口６３は、それぞれ洗浄液を収容する収容空間６６に連通する。第１洗浄液供給口６３は、洗浄液供給面Ｆ２において開放している。収容空間６６の洗浄液２３は、第１洗浄液供給口６３を介して洗浄液供給領域Ｒ２に供給される（図１１及び図１５参照）。第１洗浄液供給口６３から洗浄液供給領域Ｒ２に供給された洗浄液２３（図１１参照）は、溝部６５において保持されると共に（図１４参照）、インク吐出面Ｆ１の洗浄に利用される。複数の第１洗浄液供給口６３は、ヘッド幅方向Ｂに互いに離間している。また、複数の第１洗浄液供給口６３は、複数の第２洗浄液供給口６４及び溝部６５よりもワイピング方向Ａ１の上流側において、ヘッド幅方向Ｂに沿う直線上に列状に並んで形成されている。即ち、洗浄液供給面Ｆ２には複数の第１洗浄液供給口６３が互いに離間しヘッド幅方向Ｂに沿う直線上に列状に並んで配置されている。なお、第１洗浄液供給口６３の内径は、例えば１０μｍ以上１００μｍ以下である。
【００２０】
複数の第２洗浄液供給口６４は、インク吐出領域Ｒ１（図３〜図５参照）よりもワイピング方向Ａ１の上流側かつ前記移動開始位置ＭＳ（図１２に示す位置）よりもワイピング方向Ａ１において、下流側に離間している。また、複数の第２洗浄液供給口６４は、ヘッド幅方向Ｂに沿う直線上に列状に並んで配置されている。複数の第２洗浄液供給口６４は、収容空間６６に連通する。第２洗浄液供給口６４は、洗浄液供給面Ｆ２において開放している。収容空間６６の洗浄液２３は、第２洗浄液供給口６４を介して洗浄液供給領域Ｒ２に供給される（図１１及び図１５参照）。第２洗浄液供給口６４から洗浄液供給領域Ｒ２に供給された洗浄液２３（図１１参照）は、インク吐出面Ｆ１の洗浄に利用される。複数の第２洗浄液供給口６４は、ヘッド幅方向Ｂに互いに離間している。また、複数の第２洗浄液供給口６４は、複数の第１洗浄液供給口６３及び溝部６５よりもワイピング方向Ａ１の下流側において、ヘッド幅方向Ｂに沿う直線上に列状に並んで形成されている。即ち、洗浄液供給面Ｆ２には複数の第２洗浄液供給口６４が互いに離間し、複数の第１洗浄液供給口６３及び溝部６５よりもワイピング方向Ａ１の下流側において、ヘッド幅方向Ｂに沿う直線上に列状に並んで配置されている。なお、第２洗浄液供給口６４の内径は、例えば１０μｍ以上１００μｍ以下である。
【００２１】
溝部６５は、複数の第１洗浄液供給口６３の列よりもワイピング方向Ａ１の下流側かつインク吐出領域Ｒ１（図３〜図５参照）よりもワイピング方向Ａ１の上流側において、複数の第１洗浄液供給口６３とは離間して形成されている。また、溝部６５は、複数の第２洗浄液供給口６４の列よりもワイピング方向Ａ１の上流側において、第２洗浄液供給口６４とは離間して形成されている。溝部６５は、第１洗浄液供給口６３から供給された洗浄液２３を保持し、インク吐出面Ｆ１に接触させる前のワイパー部材３５を洗浄液２３に接触させる（図１４及び図１５参照）。溝部６５は、ヘッド幅方向Ｂに沿って延びる直線状に形成されている。溝部６５のヘッド幅方向Ｂの長さ寸法は、複数の第１洗浄液供給口６３の列のヘッド幅方向Ｂの長さよりも大きく、洗浄液供給部材６０のヘッド幅方向Ｂの長さ寸法よりも小さい。なお、溝部６５のヘッド幅方向Ｂの長さ寸法は、洗浄液供給部材６０のヘッド幅方向Ｂの長さ寸法と同一であってもよい。即ち、溝部６５は、洗浄液供給部材６０をヘッド幅方向Ｂに沿って横断するものであってもよい。また、溝部６５は、断面形状が半円状に形成されている。溝部６５は、例えば幅及び深さが１０μｍ以上５０μｍ以下に形成されている。
【００２２】
なお、溝部６５の断面形状は、半円状に限らず、例えば矩形、三角形などの他の形状であってもよい。また、溝部６５は、ヘッド幅方向Ｂに沿う縁部の面取りしたものであってよい。溝部６５を面取りした場合、ワイパー部材３５が溝部６５を通過する際にワイパー部材３５に作用する負荷を軽減できるため、ワイパー部材３５の摩耗を抑制できる。面取りとしては、Ｒ面取り及びＣ面取りのいずれであってもよいが、ワイパー部材３５の摩耗を抑制する観点からは、Ｒ面取りがより好ましい。
【００２３】
図３及び図５に示すように、洗浄液供給部材６０の洗浄液供給面Ｆ２に対するワイピング方向Ａ１の上流側（図３の右側）の部分には、傾斜面６２が形成されている。洗浄液供給面Ｆ２のワイピング方向Ａ１の下流側（図３の左側）の部分は、薄板状に形成されており、ヘッド部１８のインク吐出面Ｆ１の端部に重なって配置されている。
【００２４】
図５及び図８に示すように、洗浄液供給部材６０には、洗浄液が通過するチューブ７０が接続されている。このチューブ７０は、洗浄液供給機構（図示せず）に接続されている。前記洗浄液供給機構は、例えば洗浄液を収容するタンク（不図示）、及びタンクからチューブ７０に洗浄液を汲み上げるポンプ（不図示）を備える。
【００２５】
チューブ７０は、複数の分岐部を有する。本実施形態では、チューブ７０は、１２個の分岐部を有し、各分岐部が記録ヘッド１７ａ〜１７ｃの洗浄液供給部材６０にそれぞれ接続されている。なお、図５及び後述する図８では、理解を容易にするために、一部の記録ヘッド１７ａ〜１７ｃのみを描いている。
【００２６】
このインクジェット記録装置１００では、記録ヘッド１７ａ〜１７ｃのインク吐出面Ｆ１を清浄にするために、長期間停止後の印字開始時及び印字動作の合間には、全ての記録ヘッド１７ａ〜１７ｃの洗浄液供給口６３，６４（図６参照）から洗浄液２３（図１１参照）を供給し、後述するワイパー部材３５によりインク吐出面Ｆ１を拭き取り、次の印字動作に備える。
【００２７】
図１に戻って、第１搬送ユニット５に対する用紙搬送方向Ｘの下流側（図１の右側）には第２搬送ユニット１２が配置されている。第２搬送ユニット１２は、第２駆動ローラー１３と、第２従動ローラー１４と、第２駆動ローラー１３及び第２従動ローラー１４に掛け渡された第２搬送ベルト１５とを有する。第２搬送ユニット１２は、第２駆動ローラー１３が図１の時計回り方向に回転駆動されることにより、第２搬送ベルト１５に保持された用紙Ｓが用紙搬送方向Ｘに沿って搬送される。
【００２８】
記録部９によってインクによる画像が記録された用紙Ｓは第２搬送ユニット１２へと送られる。用紙Ｓの表面のインクは、第２搬送ユニット１２を通過する間に乾燥される。また、第２搬送ユニット１２の下方にはメンテナンスユニット１９及びキャップユニット９０が配置されている。メンテナンスユニット１９は、上述したワイパー部材３５によるワイピング動作を実行する際に記録部９の下方に移動する。また、メンテナンスユニット１９は、記録ヘッド１７ａ〜１７ｃの洗浄液供給口６３，６４から供給された洗浄液２３（図１１参照）をインク吐出面Ｆ１に塗布しつつ拭き取り、拭き取られた洗浄液を回収する。キャップユニット９０は、記録ヘッド１７ａ〜１７ｃのインク吐出面Ｆ１（図３参照）をキャッピングする際に記録部９の下方に水平移動する。さらに、キャップユニット９０は、記録部９の下方から上方に移動することで、記録ヘッド１７ａ〜１７ｃの下面を被覆する。
【００２９】
また、第２搬送ユニット１２に対する用紙搬送方向Ｘの下流側には、画像が記録された用紙Ｓを装置本体外へと排出する排出ローラー対１６が設けられている。排出ローラー対１６の下流側には、装置本体外へと排出された用紙Ｓが積載される排出トレイ（不図示）が設けられている。
【００３０】
メンテナンスユニット１９は、インク吐出面Ｆ１に沿って移動可能な複数のワイパー部材３５（図１０参照）と、複数のワイパー部材３５が固定された略矩形状のキャリッジ（不図示）と、キャリッジを支持する支持フレーム（不図示）とを備える。前記キャリッジは前記支持フレームに対し用紙幅方向Ａ（図２参照）に摺動可能に支持される。
【００３１】
ワイパー部材３５は、各記録ヘッド１７ａ〜１７ｃの洗浄液供給口６３，６４（図６参照）から供給された洗浄液をインク吐出面Ｆ１に塗布しつつ拭き取るための弾性部材（例えばＥＰＤＭからなるゴム製の部材）である。ワイパー部材３５は、洗浄液供給部材６０の洗浄液供給領域Ｒ２（図４参照）に対してワイピング方向Ａ１の上流側の傾斜面６２に圧接され、前記キャリッジの移動により洗浄液供給面Ｆ２及びインク吐出面Ｆ１（ワイピング面）に沿って前記ワイピング面に密着して移動する。これにより、ワイパー部材３５によって前記ワイピング面が拭かれる。
【００３２】
次に、本実施形態のインクジェット記録装置１００における、メンテナンスユニット１９を用いた記録ヘッド１７ａ〜１７ｃの回復動作について説明する。なお、以下で説明する記録ヘッド１７ａ〜１７ｃの回復動作は、制御部１１０（図１参照）からの制御信号に基づいて記録ヘッド１７ａ〜１７ｃ、メンテナンスユニット１９などの動作を制御することによって実行される。
【００３３】
記録ヘッド１７ａ〜１７ｃの回復動作を行う場合、先ず、図９に示すように、制御部１１０（図１参照）は記録部９の下方に位置する第１搬送ユニット５を下降させる。そして、制御部１１０は第２搬送ユニット１２の下方に配置されたメンテナンスユニット１９を水平移動させて記録部９と第１搬送ユニット５との間に配置する。この状態では、メンテナンスユニット１９のワイパー部材３５は記録ヘッド１７ａ〜１７ｃのインク吐出面Ｆ１及び洗浄液供給面Ｆ２よりも下方に配置されている（図１０参照）。
【００３４】
（洗浄液供給動作）
図１０及び図１１に示すように、後述のワイピング動作に先立って、制御部１１０によって洗浄液２３が記録ヘッド１７ａ〜１７ｃの洗浄液供給部材６０に供給される。供給された洗浄液２３は第１洗浄液供給口６３及び第２洗浄液供給口６４から所定量だけ洗浄液供給領域Ｒ２に供給される。
【００３５】
（パージ動作）
また、図１０に示すように、後述のワイピング動作に先立って、制御部１１０によってインク２２が記録ヘッド１７ａ〜１７ｃに供給される。供給されたインク２２はインク吐出ノズル１８ａから強制的にパージされる。このパージ動作により、インク吐出ノズル１８ａ内の増粘インク、異物や気泡がインク吐出ノズル１８ａから排出される。このとき、パージインク２２はインク吐出ノズル１８ａの存在するインク吐出領域Ｒ１の形状に沿ってインク吐出面Ｆ１に押し出される。
【００３６】
（ワイピング動作）
図１２に示すように、制御部１１０は、ワイパー部材３５を上昇させて記録ヘッド１７ａ〜１７ｃの洗浄液供給部材６０の傾斜面６２に所定の圧力で接触させる。傾斜面６２にワイパー部材３５に接触し、ワイパー部材３５がワイピング方向Ａ１に移動する前の位置は、本発明の移動開始位置の一例である。
【００３７】
図１３に示すように、制御部１１０は、ワイパー部材３５の先端が洗浄液供給部材６０の傾斜面６２に圧接した状態から、ワイパー部材３５を洗浄液供給面Ｆ２に沿ってインク吐出領域Ｒ１に向けてワイピング方向Ａ１に沿って移動させる。
【００３８】
ところで、複数の洗浄液供給口がワイパー部材のワイピング方向に略直交する方向に並んで配置される場合、ワイパー部材に洗浄液が離散的に供給される。そのため、ワイパー部材には部分的に洗浄液が存在することになり、ワイピングを行った際にワイパー部材における洗浄液が存在しない領域がインク吐出面と接触する。その結果、洗浄液が存在しない領域でのクリーニング効果が低くなる。一方、ワイパー部材におけるインク吐出面との接触部分の全体に洗浄液を行き渡らせるために複数回のワイピング動作を行うことも考えられる。しかしながら、前記接触部分の全体に洗浄液を行き渡らせるまでの間は、ワイパー部材における洗浄液が存在しない領域は、所謂空ワイプ状態になるため、複数回のワイピング動作を行うことはワイパー部材が損傷する原因になる。
【００３９】
これに対して、本実施形態のインクジェット記録装置１００では、インク吐出面Ｆ１の洗浄時にワイパー部材３５を洗浄液供給面Ｆ２及びインク吐出面Ｆ１（ワイピング面）に接触させてワイピング方向Ａ１に沿って移動させた場合、第１洗浄液供給口６３から供給された洗浄液２３がワイパー部材３５によってワイピング方向Ａ１に移動させられる。このとき、図１４に示すように、溝部６５が複数の第１洗浄液供給口６３の列よりもワイピング方向Ａ１の下流側に形成されているため、ワイパー部材３５によって移動された洗浄液２３が溝部６５に保持される。また、ワイパー部材３５は、洗浄液２３が保持された溝部６５を通過する。そのため、図１５に示すように、ワイパー部材３５は、溝部６５に保持された洗浄液２３に接触する。一方、溝部６５は、ヘッド幅方向Ｂに沿って延びる直線状に形成されている（図１１及び１４参照）。そのため、溝部６５には、ワイピング方向Ａ１に沿って洗浄液２３が存在し、ワイパー部材３５をヘッド幅方向Ｂに沿って一連に洗浄液２３と接触させることができる。その結果、ワイパー部材３５におけるインク吐出面Ｆ１との接触部分の全体を洗浄液２３で濡らすことができる。これにより、インク吐出面Ｆ１に接触させてワイパー部材３５を移動させるときに、所謂空ワイプ状態になることを回避できるため、インク吐出面Ｆ１に対するクリーニング効果を高めることができると共に、ワイパー部材３５の損傷を抑制できる。
【００４０】
そして、図１６に示すように、ワイパー部材３５は、洗浄液２３を保持した状態を維持しながらインク吐出面Ｆ１をワイピング方向Ａ１に沿って移動する。このとき、洗浄液２３及びパージインク２２（図１０参照）によって、インク吐出面Ｆ１に付着して固化したインク滴（廃インク）が溶解し、ワイパー部材３５によって拭き取られる。そして、ワイパー部材３５は、さらにワイピング方向Ａ１に沿って移動し、インク吐出領域Ｒ１に対して洗浄液供給領域Ｒ２とは反対側の位置に到達すると、ワイピング方向Ａ１への移動が停止される。なお、ワイパー部材３５によって拭き取られた洗浄液２３、廃インク及びパージインク２２は、メンテナンスユニット１９に設けられた洗浄液回収トレイ（不図示）に回収される。
【００４１】
（離間動作）
ワイピング動作の実行後、図１７に示すように、制御部１１０はワイパー部材３５を下降させてインク吐出面Ｆ１から離間させる。
【００４２】
最後に、制御部１１０は、記録部９と第１搬送ユニット５との間に配置されたメンテナンスユニット１９を水平移動させて第２搬送ユニット１２の下方に配置し、第１搬送ユニット５を所定の位置まで上昇させる。このようにして、記録ヘッド１７ａ〜１７ｃの回復動作を終了する。
【００４３】
本実施形態では、インク吐出領域Ｒ１に対してワイピング方向Ａ１の上流側には、洗浄液２３を供給する複数の洗浄液供給口６３，６４が設けられている。これにより、洗浄液供給口６３，６４から洗浄液２３を供給した後、ワイパー部材３５を洗浄液供給口６３，６４よりもワイピング方向Ａ１の上流側からインク吐出面Ｆ１に沿って移動させることによって、ワイパー部材３５で洗浄液２３を保持しながらインク吐出面Ｆ１を拭くことができる。このため、インク吐出面Ｆ１を清浄化することができる。
【００４４】
なお、ワイピング動作は、１回のパージ動作に対して複数回行ってもよい。また、環境温度、環境湿度、インクジェット記録装置１００の主電源オフ時間などに応じて、１回のパージ動作に対するワイピング動作の回数を決定してもよい。例えば、高温、低湿などのインクの乾燥速度が大きくインクの増粘性が高くなり易い環境である場合、主電源オフ時間が長い場合などは、１回のパージ動作に対してワイピング動作を２回又は３回行うことが考えられる。また、主電源オン時には、主電源オンから印刷開始前の所定時間の経過後にパージ動作及びワイピング動作を実行することが好ましい。
【００４５】
また、上記実施形態では、洗浄液供給動作をワイピング動作の前に実行する例について示したが、洗浄液供給動作は、ワイパー部材３５が洗浄液供給領域Ｒ２に進入する前であれば、ワイピング動作と同時に実行してもよい。また、本実施形態では、パージ動作をワイピング動作の前に実行する例について示したが、パージ動作は、ワイパー部材３５がインク吐出領域Ｒ１に進入する前であれば、ワイピング動作と同時に実行してもよい。
【００４６】
また、上記実施形態では、洗浄液２３及びパージインク２２を用いて記録ヘッド１７ａ〜１７ｃの回復動作を行う例について示したが、洗浄液２３だけを用いて記録ヘッド１７ａ〜１７ｃの回復動作を行ってもよい。即ち、パージ動作は行わなくてもよい。
【００４７】
また、前述の実施形態では、洗浄液供給領域Ｒ２及び溝部６５を有する洗浄液供給部材６０をヘッド部１８とは別体で設けた例について示した。しかしながら、本発明は、これに限らず、洗浄液供給部材６０を設けず、洗浄液供給口６３，６４及び溝部６５をヘッド部１８に設けてもよい。
【００４８】
また、本発明における洗浄液供給部材は、線状凹部の位置、数、形状、供給口の列の数、配置方向などについて変更可能である。以下、本発明の変形例を図１８〜図３７を参照しつつ説明する。
【００４９】
図１８に示される洗浄液供給部材６０Ａは、第１洗浄液供給口６３（本発明の第１供給口の一例）、第２洗浄液供給口６４（本発明の第２供給口の一例）、第１溝部６５１Ａ（本発明の第１線状凹部の一例）及び第２溝部６５２Ａ（本発明の第２線状凹部の一例）を有する。第１溝部６５１Ａは、前述の実施形態の溝部６５（図１１参照）に相当する。即ち、洗浄液供給部材６０Ａは、前述の実施形態の洗浄液供給部材６０（図１１参照）に対して第２溝部６５２Ａを追加したものである。
【００５０】
図１９に示される洗浄液供給部材６０Ｂは、複数の第３洗浄液供給口６３１Ｂ（本発明の第１供給口の一例）、複数の第４洗浄液供給口６３２Ｂ（本発明の第２供給口の一例）、第３溝部６５１Ｂ（本発明の第１線状凹部の一例）及び第４溝部６５２Ｂ（本発明の第２線状凹部の一例）を有する。
【００５１】
第３溝部６５１Ｂは、複数の第３洗浄液供給口６３１Ｂと連通し、隣接する第３洗浄液供給口６３１Ｂを互いに連通させる。即ち、複数の第３洗浄液供給口６３１Ｂから供給された洗浄液は、第３溝部６５１Ｂにおいてヘッド幅方向Ｂに拡がり、第３溝部６５１Ｂに保持される。
【００５２】
第４溝部６５２Ｂは、複数の第４洗浄液供給口６３２Ｂと連通し、隣接する第４洗浄液供給口６３２Ｂを互いに連通させる。即ち、複数の第４洗浄液供給口６３２Ｂから供給された洗浄液は、第４溝部６５２Ｂにおいてヘッド幅方向Ｂに拡がり、第４溝部６５２Ｂに保持される。
【００５３】
洗浄液供給部材６０Ｂでは、ワイパー部材３５によって洗浄液をワイピング方向Ａ１に移動させるまでもなく、複数の第３洗浄液供給口６３１Ｂから供給された洗浄液が第３溝部６５１Ｂに保持され、複数の第４洗浄液供給口６３２Ｂから供給された洗浄液が第４溝部６５２Ｂに保持される。そのため、洗浄液供給部材６０Ｂでは、ワイパー部材３５のワイピング性能などに影響を受けることなく、ワイパー部材３５を効果的に濡らすことができる。
【００５４】
図２０に示される洗浄液供給部材６０Ｃは、前述の洗浄液供給部材６０Ｂ（図１９参照）において、前述の実施形態における洗浄液供給部材６０の溝部６５（図１１参照）に相当する第１溝部６５１Ａを追加したものである。
【００５５】
図２１に示される洗浄液供給部材６０Ｄは、前述の洗浄液供給部材６０Ａ（図１８参照）において、ヘッド幅方向Ｂに対して傾斜した傾斜方向Ｃ（本発明の第２方向の一例）に沿う直線上に、複数の第１洗浄液供給口６３及び複数の第２洗浄液供給口６４を配置したものである。また、洗浄液供給部材６０Ｄでは、第１溝部６５１Ａ（本発明の第１線状凹部の一例）及び第２溝部６５２Ａ（本発明の第２線状凹部の一例）が傾斜方向Ｃに沿う直線状に形成されている。なお、洗浄液供給部材６０Ｄでは、第２溝部６５２Ａを省略してもよい。
【００５６】
図２２に示される洗浄液供給部材６０Ｅは、前述の洗浄液供給部材６０Ｂ（図１９参照）において、複数の第３洗浄液供給口６３１Ｂ及び複数の第４洗浄液供給口６３２Ｂを傾斜方向Ｃに沿う直線上に配置したものである。また、洗浄液供給部材６０Ｅでは、第３溝部６５１Ｂ（本発明の第２線状凹部の一例）及び第４溝部６５２Ｂ（本発明の第２線状凹部の一例）は、傾斜方向Ｃに沿う直線状に形成されている。
【００５７】
図２３に示される洗浄液供給部材６０Ｆは、前述の洗浄液供給部材６０Ｃ（図２０参照）において、複数の第３洗浄液供給口６３１Ｂ（本発明の第１供給口の一例）及び複数の第４洗浄液供給口６３２Ｂ（本発明の第３供給口の一例）を傾斜方向Ｃに沿う直線上に配置したものである。また、洗浄液供給部材６０Ｆでは、第１溝部６５１Ａ（本発明の第１線状凹部の一例）、第３溝部６５１Ｂ（本発明の第１線状凹部の一例）及び第４溝部６５２Ｂ（本発明の第３線状凹部の一例）は、傾斜方向Ｃに沿う直線状に形成されている。
【００５８】
図２４に示される洗浄液供給部材６０Ｇは、前述の実施形態の洗浄液供給部材６０（図１１参照）において、第２洗浄液供給口６４を省略すると共に、溝部６５（本発明の第１線状凹部の一例）を傾斜方向Ｃに沿う直線状に形成したものである。
【００５９】
図２５に示される洗浄液供給部材６０Ｈは、前述の実施形態の洗浄液供給部材６０（図１１参照）において、第２洗浄液供給口６４を省略すると共に、複数の第１洗浄液供給口６３を傾斜方向Ｃに沿う直線上に配置したものである。
【００６０】
図２６に示される洗浄液供給部材６０Ｉは、ヘッド幅方向Ｂに沿った長さ寸法が小さい複数の線状凹部（第５溝部６５１Ｉ及び２つの第６溝部６５２Ｉ）が千鳥状に配置される点において、前述の実施形態に係る洗浄液供給部材６０（図８参照）とは異なる。洗浄液供給部材６０Ｉは、第１洗浄液供給口６３（本発明の第１供給口の一例）、第２洗浄液供給口６４（本発明の第２供給口の一例）、第５溝部６５１Ｉ（本発明の第１線状凹部の一例）及び複数の第６溝部６５２Ｉ（本発明の第２線状凹部の一例）を有する。なお、本実施形態では、複数の第６溝部６５２Ｉの数は２つである。
【００６１】
第５溝部６５１Ｉは、複数の第１洗浄液供給口６３の列よりもワイピング方向Ａ１の下流側、かつ複数の第２洗浄液供給口６４の列よりもワイピング方向Ａ１の上流側の領域において、ヘッド幅方向Ｂに沿う直線状に形成されている。具体的には、第５溝部６５１Ｉは、複数の第１洗浄液供給口６３の列におけるヘッド幅方向Ｂの中央部に配置された第１洗浄液供給口６３と、複数の第２洗浄液供給口６４の列におけるヘッド幅方向Ｂの中央部に配置された第２洗浄液供給口６４との間に形成されている。また、第５溝部６５１Ｉは、複数の第１洗浄液供給口６３及び複数の第２洗浄液供給口６４のうちのヘッド幅方向Ｂの中央部に配置された第１洗浄液供給口６３及び第２洗浄液供給口６４による列に沿ってヘッド幅方向Ｂに直線状に延びている。第５溝部６５１Ｉのヘッド幅方向Ｂに沿った長さ寸法は、複数の第１洗浄液供給口６３の列及び複数の第２洗浄液供給口６４の列の長さよりも小さい。
【００６２】
複数の第６溝部６５２Ｉは、複数の第２洗浄液供給口６４の列及び第５溝部６５１Ｉよりもワイピング方向Ａ１の下流側の領域において、ヘッド幅方向Ｂに沿う直線状に形成されている。また、第６溝部６５２Ｉは、複数の第２洗浄液供給口６４の列におけるヘッド幅方向Ｂの端部に配置された第２洗浄液供給口６４による列に沿って形成されている。即ち、第６溝部６５２Ｉは、第５溝部６５１Ｉに対してヘッド幅方向Ｂに位置ずれしている。なお、第６溝部６５２Ｉのヘッド幅方向Ｂに沿った長さ寸法は第５溝部６５１Ｉと同程度である。そして、第５溝部６５１Ｉ及び複数の第６溝部６５２Ｉのヘッド幅方向Ｂに沿った合計寸法は、洗浄液供給口６３，６４の列の長さよりも大きい。
【００６３】
洗浄液供給部材６０Ｉでは、第５溝部６５１Ｉ及び複数の第６溝部６５２Ｉがヘッド幅方向Ｂに沿って千鳥状に配置されている。そのため、複数の第１洗浄液供給口６３及び複数の第２洗浄液供給口６４から供給された洗浄液は、ワイパー部材３５のワイピング方向Ａ１への移動によりワイピング方向Ａ１に移動され、第５溝部６５１Ｉ及び複数の第６溝部６５２Ｉに保持される。
【００６４】
なお、洗浄液供給部材６０Ｉでは、第５溝部６５１Ｉを２つ設ける一方で、第６溝部６５２Ｉを１つ設け、第５溝部６５１Ｉ及び第６溝部６５２Ｉを千鳥状に配置してもよい。
【００６５】
図２７に示される洗浄液供給部材６０Ｊは、前述の洗浄液供給部材６０Ｉ（図２６参照）において、第５溝部６５１Ｉ（本発明の第１線状凹部の一例）及び複数の第６溝部６５２Ｉ（本発明の第２線状凹部の一例）がそれぞれ第１洗浄液供給口６３（本発明の第１供給口の一例）及び第２洗浄液供給口６４（本発明の第２供給口の一例）の列上に形成されたものである。また、第５溝部６５１Ｉ及び複数の第６溝部６５２Ｉは、千鳥状に配置されている。なお、本実施形態では、複数の第６溝部６５２Ｉの数は２つである。
【００６６】
第５溝部６５１Ｉは、複数の第１洗浄液供給口６３の列上においてヘッド幅方向Ｂに沿う直線状に形成されている。具体的には、第５溝部６５１Ｉは、複数の第１洗浄液供給口６３のうちの中央部に配置された第１洗浄液供給口６３に連通する。即ち、前記中央部の第１洗浄液供給口６３は、第５溝部６５１Ｉによって互いに連通するため、これらの第１洗浄液供給口６３から供給された洗浄液は、第５溝部６５１Ｉにおいてヘッド幅方向Ｂに拡がり、第５溝部６５１Ｉに保持される。
【００６７】
また、複数の第６溝部６５２Ｉは、複数の第２洗浄液供給口６４の列上においてヘッド幅方向Ｂに沿う直線状に形成されている。具体的には、複数の第６溝部６５２Ｉは、複数の第２洗浄液供給口６４の列のうちの端部に配置された第２洗浄液供給口６４に連通する。即ち、前記端部の第２洗浄液供給口６４は、第６溝部６５２Ｉによって互いに連通するため、これらの第２洗浄液供給口６４から供給された洗浄液は、第６溝部６５２Ｉにおいてヘッド幅方向Ｂに拡がり、第６溝部６５２Ｉに保持される。
【００６８】
図２８に示される洗浄液供給部材６０Ｋは、第５溝部６５１Ｉ（本発明の第１線状凹部の一例）及び第６溝部６５２Ｉ（本発明の第２線状凹部の一例）それぞれを複数設けたものである。複数の第５溝部６５１Ｉ及び複数の第６溝部６５２Ｉは、ヘッド幅方向Ｂに沿って千鳥状に配置されている。なお、本実施形態では、複数の第５溝部６５１Ｉは２つであり、複数の第６溝部６５２Ｉは３つである。
【００６９】
図２９に示される洗浄液供給部材６０Ｌは、供給口（第５洗浄液供給口６３１Ｌ及び第６洗浄液供給口６３２Ｌ）が屈曲線上に配置され、線状凹部（第７溝部６５１Ｌ及び第８溝部６５２Ｌ）が屈曲線状に形成されている点において、前述の実施形態に係る洗浄液供給部材６０（図１１参照）とは異なる。洗浄液供給部材６０Ｌは、第５洗浄液供給口６３１Ｌ（本発明の第３供給口の一例）、第６洗浄液供給口６３２Ｌ（本発明の第４供給口の一例）、第７溝部６５１Ｌ（本発明の第４線状凹部の一例）及び第８溝部６５２Ｌ（本発明の第５線状凹部の一例）を有する。
【００７０】
複数の第５洗浄液供給口６３１Ｌは、ヘッド幅方向Ｂに離間し、第１屈曲線上に配置されている。前記第１屈曲線は、中間部に対して両端部がワイピング方向Ａ１の下流側に位置する曲線の一例である。前記第１屈曲線は、ワイピング方向Ａ１に交差する方向であってヘッド幅方向Ｂに対してワイピング方向Ａ１側に傾斜した第１傾斜方向Ｃ１又は第２傾斜方向Ｃ２に沿う部分を含む。
【００７１】
複数の第６洗浄液供給口６３２Ｌは、複数の第５洗浄液供給口６３１Ｌよりもワイピング方向Ａ１の下流側において、前記第１屈曲線に平行な第２屈曲線上に配置されている。
【００７２】
第７溝部６５１Ｌは、複数の第５洗浄液供給口６３１Ｌの列よりもワイピング方向Ａ１の下流側、かつ複数の第６洗浄液供給口６３２Ｌの列よりもワイピング方向Ａ１の上流側の領域に形成されている。また、第７溝部６５１Ｌは、複数の第５洗浄液供給口６３１Ｌの列と平行な屈曲線状に形成されている。
【００７３】
第８溝部６５２Ｌは、複数の第６洗浄液供給口６３２Ｌの列及び第７溝部６５１Ｌよりもワイピング方向Ａ１の下流側の領域において、複数の第６洗浄液供給口６３２Ｌの列と平行な屈曲線状に形成されている。
【００７４】
洗浄液供給部材６０Ｌでは、第５洗浄液供給口６３１Ｌから供給された洗浄液がワイパー部材３５（図１３など参照）によってワイピング方向Ａ１に移動されることで、洗浄液が第７溝部６５１Ｌに保持される。また、第６洗浄液供給口６３２Ｌから供給された洗浄液は、ワイパー部材３５によってワイピング方向Ａ１に移動されることで、第８溝部６５２Ｌに保持される。そのため、洗浄液供給部材６０Ｌでは、ワイパー部材３５が第７溝部６５１Ｌ及び第８溝部６５２Ｌを通過することで、効果的に洗浄液によって濡らすことができる。
【００７５】
図３０に示される洗浄液供給部材６０Ｍは、前述の洗浄液供給部材６０Ｌ（図２９参照）において、第７溝部６５１Ｌ（本発明の第３線状凹部の一例）及び第８溝部６５２Ｌが第５洗浄液供給口６３１Ｌ（本発明の第３供給口の一例）及び第６洗浄液供給口６３２Ｌ（本発明の第４供給口の一例）の列上に形成されたものである。即ち、第７溝部６５１Ｌは第５洗浄液供給口６３１Ｌに連通し、第８溝部６５２Ｌは第６洗浄液供給口６３２Ｌに連通している。
【００７６】
図３１に示される洗浄液供給部材６０Ｎは、前述の洗浄液供給部材６０Ｌ（図２９参照）において、第８溝部６５２Ｌ及び第６洗浄液供給口６３２Ｌを省略すると共に、第５洗浄液供給口６３１Ｌをヘッド幅方向Ｂに沿った直線上に形成したものである。
【００７７】
図３２に示される洗浄液供給部材６０Ｏは、前述の洗浄液供給部材６０Ｌ（図２９参照）において、第５洗浄液供給口６３１Ｌ（本発明の第３供給口の一例）及び第６洗浄液供給口６３２Ｌ（本発明の第４供給口の一例）を湾曲線上に沿って配置し、第７溝部６５１Ｌ（本発明の第３線状凹部の一例）及び第８溝部６５２Ｌを湾曲状に形成したものである。
【００７８】
図３３に示される洗浄液供給部材６０Ｐは、前述の洗浄液供給部材６０Ｏ（図３２参照）において、第７溝部６５１Ｌ（本発明の第３線状凹部の一例）及び第８溝部６５２Ｌがそれぞれ第５洗浄液供給口６３１Ｌ（本発明の第３供給口の一例）及び第６洗浄液供給口６３２Ｌ（本発明の第４供給口の一例）の列状に形成されたものである。即ち、第７溝部６５１Ｌは、複数の第５洗浄液供給口６３１Ｌの列上に湾曲状に形成され、複数の第５洗浄液供給口６３１Ｌに連通している。第８溝部６５２Ｌは、複数の第６洗浄液供給口６３２Ｌの列上に湾曲状に形成され、複数の第６洗浄液供給口６３２Ｌに連通している。
【００７９】
図３４に示される洗浄液供給部材６０Ｑは、前述の洗浄液供給部材６０Ｎ（図３１参照）において、第７溝部６５１Ｌを湾曲状に形成したものである。
【００８０】
図３５に示される洗浄液供給部材６０Ｒは、供給口（第５洗浄液供給口６３１Ｌ及び第６洗浄液供給口６３２Ｌ）が屈曲線上に配置され、線状凹部（第９溝部６５１Ｒ、第１０溝部６５２Ｒ、第１１溝部６５３Ｒ及び第１２溝部６５４Ｒ）が供給口の列上において第１傾斜方向Ｃ１又は第２傾斜方向Ｃ２に沿った直線状に形成されている点において、前述の実施形態に係る洗浄液供給部材６０（図１１参照）とは異なる。
【００８１】
洗浄液供給部材６０Ｒは、第５洗浄液供給口６３１Ｌ（本発明の供給口の一例）、第６洗浄液供給口６３２Ｌ（本発明の供給口の一例）、第９溝部６５１Ｒ（本発明の線状凹部の一例）、第１０溝部６５２Ｒ（本発明の線状凹部の一例）、第１１溝部６５３Ｒ（本発明の線状凹部の一例）及び第１２溝部６５４Ｒ（本発明の線状凹部の一例）を有する。
【００８２】
第９溝部６５１Ｒは、複数の第５洗浄液供給口６３１Ｌのうちの第１傾斜方向Ｃ１に沿うように配置された第５洗浄液供給口６３１Ｌの列上において直線状に形成されている。即ち、第９溝部６５１Ｒは、複数の第５洗浄液供給口６３１Ｌのうち第１傾斜方向Ｃ１に沿うように配置された第５洗浄液供給口６３１Ｌに連通し、これらの第５洗浄液供給口６３１Ｌを互いに連通させる。
【００８３】
第１０溝部６５２Ｒは、複数の第５洗浄液供給口６３１Ｌのうち第２傾斜方向Ｃ２に沿うように配置された第５洗浄液供給口６３１Ｌの列上において直線状に形成されている。即ち、第１０溝部６５２Ｒは、複数の第５洗浄液供給口６３１Ｌのうちの第２傾斜方向Ｃ２に沿うよう配置された第５洗浄液供給口６３１Ｌに連通し、これらの第５洗浄液供給口６３１Ｌを互いに連通させる。
【００８４】
第１１溝部６５３Ｒは、複数の第６洗浄液供給口６３２Ｌのうちの第１傾斜方向Ｃ１に沿うように配置された第６洗浄液供給口６３２Ｌの列上において直線状に形成されている。即ち、第１１溝部６５３Ｒは、複数の第６洗浄液供給口６３２Ｌのうちの第１傾斜方向Ｃ１に沿うように配置された第６洗浄液供給口６３２Ｌに連通し、これらの第６洗浄液供給口６３２Ｌを互いに連通させる。
【００８５】
第１２溝部６５４Ｒは、複数の第６洗浄液供給口６３２Ｌのうちの第２傾斜方向Ｃ２に沿うように配置された第６洗浄液供給口６３２Ｌの列上において直線状に形成されている。即ち、第１２溝部６５４Ｒは、複数の第６洗浄液供給口６３２Ｌのうちの第２傾斜方向Ｃ２に沿うように配置された第６洗浄液供給口６３２Ｌに連通し、これらの第６洗浄液供給口６３２Ｌを互いに連通させる。
【００８６】
洗浄液供給部材６０Ｒでは、複数の第５洗浄液供給口６３１Ｌのうちの第１傾斜方向Ｃ２に沿うように配置された第５洗浄液供給口６３１Ｌから供給された洗浄液は第９溝部６５１Ｒに供給され、複数の第５洗浄液供給口６３１Ｌのうちの第２傾斜方向Ｃ２に沿うように配置された第５洗浄液供給口６３１Ｌから供給された洗浄液は第１０溝部６５２Ｒに供給される。また、洗浄液供給部材６０Ｒでは、複数の第６洗浄液供給口６３２Ｌのうちの第１傾斜方向Ｃ２に沿うように配置された第６洗浄液供給口６３２Ｌから供給された洗浄液は第１１溝部６５３Ｒに供給され、複数の第６洗浄液供給口６３２Ｌのうちの第２傾斜方向Ｃ２に沿うように配置された第６洗浄液供給口６３２Ｌから供給された洗浄液は第１２溝部６５４Ｒに供給される。
【００８７】
図３６に示される洗浄液供給部材６０Ｓは、５つの溝部６５１Ｓ，６５２Ｓ，６５３Ｓ，６５４Ｓ，６５５Ｓを有し、それぞれの溝部６５１Ｓ〜６５５Ｓが隣接する洗浄液供給口６３１Ｌ，６３２Ｌ（本発明の供給口の一例）を互いに連通している。溝部６５１Ｓ〜６５５Ｓは、本発明の線状凹部の一例である。
【００８８】
図３７に示される洗浄液供給部材６０Ｔは、６つの溝部６５１Ｔ，６５２Ｔ，６５３Ｔ，６５４Ｔ，６５５Ｔ，６５６Ｔを有し、それぞれの溝部６５１Ｔ〜６５６Ｔが隣接する洗浄液供給口６３１Ｌ，６３２Ｌ（本発明の供給口の一例）を互いに連通している。溝部６５１Ｔ〜６５６Ｔは、本発明の線状凹部の一例である。
【００８９】
また、上述した実施形態および変形例の構成を適宜組み合わせて得られる構成についても、本発明の技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００９０】
１００  インクジェット記録装置（記録装置）
１７ａ〜１７ｃ  記録ヘッド
１８ａ  インク吐出ノズル
２３  洗浄液
３５  ワイパー部材
６３  第１洗浄液供給口
６４  第２洗浄液供給口
６３１Ｂ  第３洗浄液供給口
６３２Ｂ  第４洗浄液供給口
６３１Ｌ  第５洗浄液供給口
６３２Ｌ  第６洗浄液供給口
６５  溝部
６５１Ａ  第１溝部
６５２Ａ  第２溝部
６５１Ｂ  第３溝部
６５２Ｂ  第４溝部
６５１Ｉ  第５溝部
６５２Ｉ  第６溝部
６５１Ｌ  第７溝部
６５２Ｌ  第８溝部
６５１Ｒ  第９溝部
６５２Ｒ  第１０溝部
６５３Ｒ  第１１溝部
６５４Ｒ  第１２溝部
６５１Ｓ〜６５５Ｓ，６５１Ｔ〜６５６Ｔ  溝部
６０，６０Ａ〜６０Ｔ  洗浄液供給部材
Ｆ１  インク吐出面
Ｒ１  インク吐出領域
Ｆ２  洗浄液供給面
Ｒ２  洗浄液供給領域
【図１】
2018099841.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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