(57)【要約】【課題】網状部を有しながら取り回しの容易な金属部材を提供する。【解決手段】金属部材１に、網状部３と均一部２とを設け、網状部３と均一部２とを同一材料で継ぎ目無く形成する。また、網状部３は長方形状であり、均一部２は、網状部３の一辺のみ又は向かい合う二辺のみに接するように形成する。このような金属部材１は、例えば、金属板に対して一次元的かつ周期的に配列された複数の切れ込みを形成すると共にその切れ込みに圧力をかけて押し広げる工程を、上記切れ込みの形成位置をその切れ込みの配列方向と垂直にずらしながら繰り返し、上記切れ込みの配列方向の形成位置が列ごとに半周期分ずれている網形成工程を、上記金属板の一部分に対してのみ実行することにより製造することができる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
網状部と均一部とを含み、前記網状部と前記均一部とが同一材料で継ぎ目無く形成されており、前記網状部が長方形状であり、前記均一部は、該網状部の一辺のみ又は向かい合う二辺のみに接するように設けられていることを特徴とする金属部材。
【請求項２】
請求項１に記載の金属部材であって、板状であることを特徴とする金属部材。
【請求項３】
請求項１に記載の金属部材であって、折り曲げ部又は屈曲部を有することを特徴とする金属部材。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項記載の金属部材であって、前記網状部に、当該網状部を構成する網目部より大きなサイズの凹凸があることを特徴とする金属部材。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載に記載の金属部材であって、前記網状部は、複数の網目部を有する列を複数列、隣接する列を構成する各網目部の頂点が重なるように積み上げた構造を有することを特徴とする金属部材。
【請求項６】
金属板に対して一次元的かつ周期的に配列された複数の切れ込みを形成すると共に該切れ込みに圧力をかけて押し広げる工程を、前記切れ込みの形成位置を該切れ込みの配列方向と垂直にずらしながら繰り返し、前記切れ込みの配列方向の形成位置が列ごとに半周期分ずれている網形成工程を備え、
前記金属板の一部分に対してのみ前記網形成工程を実行することを特徴とする金属部材の製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の金属部材の製造方法であって、
前記網形成工程は、前記金属板をプレス装置に対して繰り出す工程と、前記プレス装置が該繰り出された金属板をプレスして前記切れ込みの形成と前記押し広げを行う工程とを含み、
前記網形成工程の前と後の少なくとも一方に、前記プレス装置によるプレスを行わずに前記金属板を繰り出す工程を備えることを特徴とする金属部材の製造方法。
【請求項８】
金属板の一部分に対して、周期的に配列された複数列の透孔であって前記透孔の配列方向の形成位置が列ごとに半周期分ずれている透孔を形成する透孔形成工程と、
前記透孔が形成された金属板を、前記透孔の配列方向に対して垂直な方向に引き延ばす引き延ばし工程とを備える金属部材の製造方法。
【請求項９】
請求項８に記載の金属部材の製造方法であって、
前記引き延ばし工程の前に、前記金属板のうち前記透孔を形成した領域の一部に薄肉部を形成する工程を備える金属部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、金属部材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、メタルラス製法により、金属板から網状の構造を形成する技術が知られている。また、このメタルラス製法により形成された網状の金属部材を、スピーカ等の音響機器の放音部を覆うためのカバーとして用いることも知られている（特許文献１及び特許文献２参照）。このようなカバーはグリルと呼ばれ、このグリルにより、音を通しつつ放音部への衝撃を防止することができる。
また、網状構造の形成法としては、例えば特許文献３に示すように、金属板に切れ込みを入れた上でその金属板に力を加えてその切れ込みを拡張する方法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第２５５３９８６号公報
【特許文献２】実公昭６２−３９８１号公報
【特許文献３】特表２００８−５１４４３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の網状部材は、金属板全体を網状に加工したものであった。このため、網状部材を装置に安全に取り付けるためには、まず網状部材の周囲を枠で覆うといった加工が必要であり、多くの工数を要していた。また、網状部材と装置の外装を一体化できないなど、デザイン上の制約ももたらしていた。
この発明は、このような問題を解決し、網状部を有しながら取り回しの容易な金属部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するため、この発明の金属部材は、網状部と均一部とを含み、上記網状部と上記均一部とが同一材料で継ぎ目無く形成され、上記網状部が長方形状であり、上記均一部を、その網状部の一辺のみ又は向かい合う二辺のみに接するように設けたものである。
【０００６】
このような金属部材において、上記の金属部材が板状であるとよい。あるいは、上記の金属部材が折り曲げ部又は屈曲部を有するとよい。
また、上記の各金属部材において、上記網状部が、その網状部を構成する網目部より大きなサイズの凹凸を有するものであるとよい。
また、上記の各金属部材において、上記網状部が、複数の網目部を有する列を複数列、隣接する列を構成する各網目部の頂点が重なるように積み上げた構造を有するとよい。
【０００７】
また、この発明の金属部材の製造方法は、金属板に対して一次元的かつ周期的に配列された複数の切れ込みを形成すると共にその切れ込みに圧力をかけて押し広げる工程を、上記切れ込みの形成位置をその切れ込みの配列方向と垂直にずらしながら繰り返し、上記切れ込みの配列方向の形成位置が列ごとに半周期分ずれている網形成工程を備え、上記金属板の一部分に対してのみ上記網形成工程を実行するものである。
【０００８】
このような金属部材の製造方法において、上記網形成工程が、上記金属板をプレス装置に対して繰り出す工程と、上記プレス装置がその繰り出された金属板をプレスして上記切れ込みの形成と上記押し広げを行う工程とを含み、上記網形成工程の前と後の少なくとも一方に、上記プレス装置によるプレスを行わずに上記金属板を繰り出す工程を備えるとよい。
【０００９】
また、この発明の別の金属部材の製造方法は、金属板の一部分に対して、周期的に配列された複数列の透孔であって上記透孔の配列方向の形成位置が列ごとに半周期分ずれている透孔を形成する透孔形成工程と、上記透孔が形成された金属板を、上記透孔の配列方向に対して垂直な方向に引き延ばす引き延ばし工程とを備えるものである。
このような金属部材の製造方法において、上記引き延ばし工程の前に、上記金属板のうち上記透孔を形成した領域の一部に薄肉部を形成する工程を設けるとよい。
【発明の効果】
【００１０】
以上のようなこの発明の構成によれば、網状部を有しながら取り回しの容易な金属部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明の金属部材の一実施形態の平面図である。
【図２】図１に示した金属部材の斜視図である。
【図３】図１に示した金属部材の製造に用いる製造装置の模式的な平面図である。
【図４】図３に示した製造装置を矢印Ｘ方向から見た模式的な正面図である。
【図５】図４に示した製造装置を矢印Ｙ方向から見た模式的な側面図である。
【図６】図３に示した製造装置により金属板に網状部を形成する手順を示す図である。
【図７】図６に示した手順により形成される網状部の詳細な構造を示す図である。
【図８】図３に示した製造装置によりこの発明の金属部材を製造する方法の一工程について説明するための図である。
【図９】図８の後の工程について説明するための図である。
【図１０】この発明の金属部材を製造する別の方法について説明するための図である。
【図１１】図１０を用いて説明した方法で製造される金属部材の例を示す平面図である。
【図１２】図１１に示した金属部材を矢印Ｆ方向から見た正面図である。
【図１３】図１０を用いて説明した方法の変形例について説明するための図である。
【図１４】この発明の金属部材の図１と異なる例を示す斜視図である。
【図１５】この発明の金属部材のさらに別の例を示す斜視図である。
【図１６】この発明の金属部材のさらに別の例を示す斜視図である。
【図１７】この発明の金属部材のさらに別の例を示す斜視図である。
【図１８】この発明の金属部材のさらに別の例を示す斜視図である。
【図１９】この発明の金属部材のさらに別の例を示す斜視図である。
【図２０】この発明の金属部材のさらに別の例を示す斜視図である。
【図２１】この発明の金属部材のさらに別の例を示す斜視図である。
【図２２】この発明の金属部材を備えるアンプ装置の構成例を示す斜視図である。
【図２３】図２２に示したアンプ装置に含まれる、この発明の金属部材の一実施形態の構成を示す斜視図である、
【図２４】この発明の金属部材を備えるスピーカ装置の構成例を示す斜視図である。
【図２５】図２４に示したスピーカ装置に含まれる、この発明の金属部材の一実施形態の構成を示す斜視図である。
【図２６】この発明の金属部材を製造するさらに別の方法について説明するための図である。
【図２７】図２６を用いて説明した方法で製造される金属部材の例を示す、図１１の矢印Ｆ方向から見た正面図である。
【図２８】図２６を用いて説明した方法の変形例について説明するための図である。
【図２９】金属部材の製造に用いる金属板の別の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、この発明を実施するための形態を図面に基づいて具体的に説明する。
〔金属部材の実施形態の基本構成：図１及び図２〕
まず。この発明の金属部材の実施形態の基本的な構成について説明する。
図１はその平面図、図２はその斜視図である。
ここで説明する実施形態の金属部材１は、図１及び図２に示すように、全体として平板状の構成であり、網状部３と、均一部２とを備える。網状部３は概ね長方形状であり、均一部２は、その向かい合う二辺（図で上側の辺と下側の辺）に接するようにそれぞれ設けられている。
【００１３】
これらのうち均一部２は、均一な金属平板により形成されている。網状部３は、金属板に多数の透孔が規則的に形成されていることにより、あたかも多数の金属線が網目状に配置されているかのように見える領域である。しかし、実際に金属線を編んで形成する必要はなく、後述のように、金属板１０に対してプレス、引っ張り等の加工をすることにより網状部３を形成することができる。
【００１４】
以上の網状部３と各均一部２とは、同一の材料で構成され、これらの間にも内部にも、継ぎ目はない。これは、後述するように、金属部材１が、１枚の金属板１０を加工して形成されるものであるためである。なお、上記の「継ぎ目」は、接着、ねじ止め、溶接などにより、複数の部材を、その境界がわかる形で繋ぎ合わせた箇所を指すものとする。
金属部材１の材質（一例としてスチール）、サイズ（縦横厚さ）、均一部２と網状部３の比率、網状部３における網目部（透孔）の細かさ等は、金属部材１の用途に応じて適宜に定めることができる。
【００１５】
このような金属部材１においては、網状部３の周囲の少なくとも一部に均一部２が設けられている。このため、均一部２が設けられた箇所については、枠で覆うといった加工をすることなく、他の装置に安全に、すなわち、網状部３の端部の尖った部分を露出させることなく、取り付けることができる。従って、少ない工数で他の装置への取り付けが可能である。また、継ぎ目を含まないため、高い強度を得ることができる。
【００１６】
〔金属部材の製造方法の第１実施形態：図３乃至図９〕
次に、この発明の金属部材の製造方法の第１実施形態について説明する。
そのために、まず、その製造方法の実行に用いる製造装置の例について説明する。
図３はその製造装置の模式的な平面図、図４は図３の矢印Ｘ方向から見た正面図、図５は図４のＹ方向から見た側面図である。
【００１７】
図３乃至図５に示す製造装置Ｔは、金属部材１の材料である金属板１０を載置する載置台２０と、金属板１０に対してプレス加工を施すプレス装置３０とを備える。
これらのうち載置台２０は、図４に矢印Ａで示すようにプレス装置３０に対して金属板１０を繰り出すローラ等の繰り出し機構及びその駆動部を備える。また、載置台２０の端部には、プレス装置３０からかけられる圧力により金属板１０を切断するための下刃２１が設けられている。
【００１８】
プレス装置３０は、モータ等により駆動されて上下動するスライド３１を備え、スライド３１には、金属板１０に押し当てるための上刃３２が設けられている。上刃３２は、凸部３２ａと凹部３２ｂを備える。図５の例では、凸部３２ａの先端は鈍った状態であり、凹部３２ｂの底は尖った状態になっている。なお、スライド３１は、後述のように、図５で左右方向へ若干の変位駆動が可能である。
【００１９】
製造装置Ｔは、載置台２０上に載置された金属板１０を、少しずつ図４の矢印Ａ方向へプレス装置３０に対して繰り出しつつ、一定長さ繰り出す毎にプレス装置３０により金属板１０をプレス処理することにより、金属板１０上に、図１に示した網状部３の構造を形成することができる。
【００２０】
図６を用いて、網状部の形成手順をより詳細に説明する。図６は、製造装置Ｔにより金属板１０に網目部が形成される様子を、図５と同方向から見た状態で順を追って示す図である。なお、図６においては、図を見易くするため、金属板１０の端部から網目部を形成する例を示している。
【００２１】
図６において、（ａ）に示すのは、金属板１０の端部が上刃３２の幅と同じ長さだけ載置台２０の端部（下刃２１の位置）からはみ出した状態でスライド３１を下降させ、金属板１０をプレス処理した状態である。なお、プレス処理において、スライド３１は、上刃３２の凸部３２ａが金属板１０を押し下げる一方、凹部３２ｂの底は金属板１０に触れない程度の位置まで下降させる。
【００２２】
以上のプレス処理により、金属板１０のうち凸部３２ａが押し当てられた箇所は下刃２１により金属板１０から切り離される一方、凹部３２ｂと対応する箇所には大きな力が加わらないため、切り離されない。このため、金属板１０には、凸部３２ａの配置に応じて一次元的かつ周期的に、金属板１０の繰り出し方向と垂直な方向に配列された複数の切れ込みが形成される。
【００２３】
また、凸部３２ａが押し当てられた箇所と凹部３２ｂと対応する箇所との間の箇所は上刃３２を介して圧力が加えられたことにより引き延ばされ、全体として、プレス処理がなされた箇所には、上記の切れ込みが上刃３２により押し広げられて図６に示すような波状構造１０ａが形成される。
【００２４】
（ｂ）に示すのは、（ａ）の状態の後、金属板１０をさらに上刃３２の幅と同じ長さだけ繰り出した状態でスライド３１を下降させ、金属板１０を再度プレス処理した状態である。ただし、このときには、スライド３１を変位Ｓだけ図で水平方向へずらしてプレス処理を行う。この変位Ｓは、凸部３２ａの繰り返し周期の半分であり、（ａ）では凹部３２ｂが位置していた箇所に、（ｂ）では凸部３２ａが位置することになる。（ａ）の状態での一番端の凸部３２ａの位置を（ｂ）に破線で示した。
【００２５】
（ｂ）の時点でのプレス処理では、（ａ）で形成された波状構造１０ａはそのまま残り、その図で奥側の、波状構造１０ａと半周期ずれた位置に、波状構造１０ａと同様な波状構造１０ｂが形成される。ただし、波状構造１０ａは、波状構造１０ｂが形成される際に押し下げられ、（ａ）の時点より図で下方向に移動する。これは、波状構造１０ａのうち（ａ）で凹部３２ｂと対応していた箇所が、金属板１０と切り離されていないためである。このため、（ｂ）のプレス処理で凸部３２ａと対応する箇所が押し下げられる際に、それに連れて波状構造１０ａも押し下げられることになる。
【００２６】
以上の結果、波状構造１０ａのうち凸部３２ａと対応する位置と、波状構造１０ｂのうち凹部３２ｂと対応する位置との間に、網目部１２ａが形成される。また、符号１１ａに示す部分では、波状構造１０ａと波状構造１０ｂとが重なっており、この部分は、網の結び目に当たる箇所となる。
【００２７】
次に、（ｃ）に示すのは、（ｂ）の状態の後、金属板１０をさらに上刃３２の幅と同じ長さだけ繰り出した状態でスライド３１を下降させ、金属板１０を再度プレス処理した状態である。ただし、このときには、スライド３１は（ａ）の状態と同じ位置に戻している。
（ｃ）の時点でのプレス処理でも、これまでに形成された波状構造１０ａ及び波状構造１０ｂは、（ｂ）の場合と同様に押し下げられるもののそのまま残る。そして、それらの図で奥側に、波状構造１０ａと同様な波状構造１０ｃが形成される。波状構造１０ｃは、波状構造１０ｂとは半周期ずれた位置である。
【００２８】
以上の結果、波状構造１０ｂのうち凸部３２ａと対応する位置と、波状構造１０ｃのうち凹部３２ｂと対応する位置との間に、新たに網目部１２ｂが形成される。また、符号１１ｂに示す部分では、波状構造１０ｂと波状構造１０ｃとが重なっており、この部分は、網の結び目に当たる箇所となる。
以上を繰り返すことにより、金属板１０上に、図１に示した網状部３の構造を形成することができる。
【００２９】
なお、図６の手順により形成される網状部３の構造は、詳細には図７の斜視図に示すものである。図７において、矢印Ｃはプレス処理の加重方向を、矢印Ｄは金属板１０の繰り出し方向を示す。図７におけるこれら以外の符号は、図６に同符号で示した構成と同じもの（の一部）を示す。波状構造１０ｄは、波状構造１０ｃの次のプレス処理で形成される波状構造である。
【００３０】
図７からわかるように、網状部３は、複数の網目部を有する列を複数列（例えば、波状構造１０ａ，１０ｂで形成される網目の列と、波状構造１０ｃ，１０ｄで形成される網目の列）、隣接する列を構成する各網目部の頂点が（例えば、符号１１ｂで示す部分で）重なるように積み上げた構造を有する。なお、図７において、符号１１ａ，１１ｂで示す積み上げ箇所では、上側の波状構造と下側の波状構造との間に境界線が表れているが、これは、上側と下側の波状構造の境界線を示すものである。上側と下側で曲げ方向が異なるため、境界線が視認されることもあるが、プレス加工前はどちらも同じ金属板１０を構成していた箇所であり、この線の箇所に継ぎ目があるわけではない。
【００３１】
次に、図８及び図９を用いて、図６を用いて説明した手順を利用して図１に示したような金属部材１を製造する方法について説明する。
金属部材１は、次の（Ｓ１）〜（Ｓ５）の工程により製造することができる。
【００３２】
（Ｓ１）金属板１０が、先端側に形成する均一部２の長さだけ載置台２０の先端から突出するまで、プレス装置３０によるプレス処理を行わずに金属板１０を矢印Ａ方向へ繰り出す（図８参照）。
（Ｓ２）図６を用いて説明したように、金属板１０を、上刃３２の幅と同じだけ繰り出しつつ、プレス装置３０によるプレス処理を行って、網状部３を形成する（網形成工程：図９参照）。
（Ｓ３）プレス装置３０によるプレス処理を行わずに、金属板１０を、後端側に形成する均一部２の長さだけ矢印Ａ方向へ繰り出す。
（Ｓ４）金属板１０の長さが余っていれば、後端側の適当な位置で切り離す。
（Ｓ５）網状部３と均一部２との境界Ｐにできている曲がりを伸ばす。
【００３３】
以上のように、網状部３を形成するための工程Ｓ２の前後に、プレス処理を行わずに金属板１０を繰り出すことにより、金属板１０の一部分の対してのみ網形成工程を実行して、均一部２と網状部３とを、同一材料で継ぎ目なく形成することができる。
なお、工程Ｓ２においては、図６の説明からわかるように、金属板１０を、載置台２０の先端付近でプレス処理により押し下げつつ繰り出すことになるので、図９に示すように、網状部３は均一部２とは異なる向きに形成される。このため、工程Ｓ５が必要となるが、金属部材１に曲がりがあってもよい場合には、工程Ｓ５を行う必要はない。
【００３４】
以上の製造方法によれば、網状部３の形成に当たって金属板１０から切り落とす部分がないため、少ない材料で金属部材１を製造することができる。網状部３に設ける網目部を全てパンチ等の孔開けで形成すると、孔の部分の金属を大量に廃棄することになるが、上述の製造方法であれば、そのような問題は生じない。
【００３５】
〔金属部材の製造方法の第２実施形態：図１０乃至図１３〕
次に、図１０乃至図１３を用いて、この発明の金属部材の製造方法の第２実施形態について説明する。図１０は材料とする金属板に長方形の透孔を形成した状態を示す図、図１１は製造された金属部材を示す平面図、図１２は図１１の矢印Ｆ方向から見た正面図である。図１３は材料とする金属板に楕円形の透孔を形成した状態を示す図である。
第２実施形態の製造方法では、金属板１０に対する打ち抜き及び引っ張りの加工が可能な製造装置を用いて、次の（Ｓ１１）〜（Ｓ１３）の工程により、図１に示したものと同様な金属部材１を製造することができる。
【００３６】
（Ｓ１１）適当なサイズの金属板１０を用意する。
（Ｓ１２）金属板１０のうち、網状部３を形成しようとする領域Ｍに、周期的に配列された複数列の透孔１４であって当該透孔の配列方向の形成位置が列ごとに半周期分ずれている透孔を形成する（透孔形成工程：図１０参照）。一度の打ち抜き処理で必要な全ての透孔１４を形成することもできる。
（Ｓ１３）金属板１０の両端に矢印Ｅ方向の力を加えて金属板１０を透孔１４の配列方向に対して垂直な方向に引き延ばす（引き延ばし工程：図１０，図１１参照）。
【００３７】
なお、工程Ｓ１３での引き延ばしは、金属板１０のうち透孔１４を形成していない箇所は変形させない程度の力で行う。以上により、工程Ｓ１２で形成した透孔１４を工程Ｓ１３で引き延ばして、当該透孔１４を形成した領域に、図１１に示すような網状部３を形成することができる。透孔１４を形成していない領域が均一部２となる。その結果、均一部２と網状部３とを、同一材料で継ぎ目なく形成することができる。
この方法で金属部材１を製造した場合、矢印Ｆ方向から見た図１２の正面図に表れるような、材料とした金属板１０と同様に全体として凹凸のない平板状の金属部材１ができる。
【００３８】
透孔１４のサイズ及び間隔と、工程Ｓ１３での引き延ばしの程度を調整することにより、網状部３における網目の細かさや線の太さを調整することができる。
また、透孔１４の形状は、図１０の例では長方形である。この場合、形成される網目の形状は、図１１に示すように概ね菱形となる。しかし、透孔の形状はこれに限られず、例えば図１３に示すような楕円形でもよい。この場合、形成される網目の形状は、角の丸まった菱形となる。
以上の製造方法によれば、透孔１４形成時に金属板１０から切り落とす部分が生じるが、少ない工数で金属部材を製造することができ、時間の観点で高い生産効率を得ることができる。
【００３９】
〔金属部材の他の構成例：図１４乃至図２５〕
この発明の金属部材には、図１及び図２で説明したような平板状のものの他にも、種々の形状のものが考えられる。
例えば、図１４に示すように全体がカーブした、網状部３と均一部２とが同一曲面を形成する曲面状のものであってもよいし、図１５に示すように網状部３のみが屈曲した形状であってもよい。図１６に示すように、網状部３と均一部２との境界が折り曲げられていてもよい。また、網状部３の両側の均一部２，２の位置関係は、図１に示したように同一平面上にあっても、図１６に示すように異なる平面上にあってもよい。
【００４０】
図１７に示すように、網状部３と均一部２との配列方向の線の位置で折り曲げられていてもよい。図１８に示すように、全体を屈曲させて、一方の均一部２と他方の均一部２とが重なるループ状の形状を取ることもできる。図１８の形状において、網状部３と均一部２とは接線連続となっている。
図１４乃至図１８に示した形状は、一旦平板状の金属部材１を製造してから、その金属部材１に対して折り加工や曲げ加工を施すことにより、形成することができる。
【００４１】
また、金属部材１において、網状部３の向かい合う２辺それぞれと接するように均一部２を設けることは必須ではない。図１９に示すように網状部３の１辺のみに接するように均一部２を設ける構成でもよい。
また、網状部３が１箇所のみであることも必須ではなく、図２０に示すように網状部３が複数箇所あってもよい。図２０の例では、各網状部３について、その一辺側（図で上側の網状部３から見れば下側、図で下側の網状部３から見れば上側）に、均一部２を設けていることになる。図２１に示すように、複数の網状部３それぞれについて、向かい合う２辺それぞれと接するように均一部２を設けることも考えられる。
【００４２】
また、図２２及び図２３には、この発明の金属部材を、アンプ装置の外装として構成した例を示す。図２２は、そのアンプ装置の全体構成を示し、図２３は、そのうち該当の金属部材のみの構成を示す。
図２２に示すアンプ装置１００は、外装１１０と、一対の側板１２０，１２０と、図面に表れない背板と、つまみ１３０とを備える。また、外装１１０は網状部１１１を備え、この網状部１１１は、内部の回路が発する熱を逃がすための放熱開口部としての機能を果たす。
【００４３】
この外装１１０は、図２３に示すように、ほぼ長方形状の網状部１１１及び、その網状部１１１の向かい合う２辺とそれぞれ接する均一部１１２を備える構成である。このような外装１１０は、図１に示した金属部材１の均一部２を折り曲げることにより製造することができる。また、必要に応じて、つまみ１３０の軸を通すための透孔１１３も、均一部１１２に孔開け加工を行って形成可能である。
【００４４】
以上のような外装１１０は、網状部１１１のうち、均一部１１２を設けていない側だけ側板１２０で覆えば、均一部１１２の設けられた側については何ら加工を施すことなく安全にアンプ装置１００の筐体の一部として使用可能である。また、放熱開口部と筐体とを１つの部品として形成でき、部品点数を削減することができる。また、網状部と筐体とが一体感を持つデザインが可能となり、デザインの選択肢を増やすことができる。
【００４５】
また、図２４及び図２５には、この発明の金属部材を、スピーカ装置の放音部のカバーとして構成した例を示す。図２４は、そのスピーカ装置の全体構成を示し、図２５は、そのうち該当の金属部材のみの構成を示す。
図２４に示すスピーカ装置２００は、カバー２１０、外装２２０、天板２２１、底板２２２、及び放音部２３０を備える。また、カバー２１０は網状部２１１を備え、この網状部２１１は、放音部２３０が発する音を通しつつ放音部２３０を保護する機能を果たす。
【００４６】
このカバー２１０は、図２５に示すように、ほぼ長方形状の網状部２１１及び、その網状部２１１の向かい合う２辺とそれぞれ接する均一部２１２を備える構成である。このようなカバー２１０は、図１に示した金属部材１の網状部３を折り曲げることにより製造することができる。また、必要に応じて、カバー２１０をねじ２１３により外装２２０に固定するためのねじ孔２１４を、均一部２１２に孔開け加工を行って形成可能である。
【００４７】
以上のようなカバー２１０は、網状部２１１のうち、均一部２１２を設けていない側だけ天板２２１及び底板２２２で覆えば、均一部２１２の設けられた側については何ら加工を施すことなく安全にスピーカ装置２００のカバーとして使用可能である。従って、少ない工数により、網状部を有するカバーをスピーカ装置２００に取り付けることができる。
【００４８】
〔その他の変形例：図２６乃至図２９〕
以上で実施形態の説明を終了するが、金属部材及び各装置の具体的な構成、金属部材の形状や材質、網状部及び均一部の数や位置関係、金属部材の製造に用いる装置や製造の具体的な手順などが、上述の実施形態で説明したものに限られないことはもちろんである。
【００４９】
例えば、図１０乃至図１３を用いて説明した、金属部材の製造方法の第２実施形態において、工程Ｓ１２と工程Ｓ１３の間（Ｓ１３の前）に、金属板のうち透孔１４を形成した領域の一部に薄肉部を形成する工程を追加してもよい。
例えば、図２６にドットハッチングで示すように、透孔１４の列に重なるように１列おきに薄肉部１５を設けることが考えられる。この薄肉部１５は、エッチングや研削により形成することができる。
【００５０】
このように薄肉部１５を形成した後で工程Ｓ１３を実行することにより、引き延ばし後の金属部材１に凹凸を持たせることができる。すなわち、図２６に示した金属板１０を矢印Ｅの方向に引っ張ると、概ね図１１と同様な金属部材１であって、図１１の矢印Ｆ方向から見ると図２７に示すように波打った形状の金属部材１が形成される。図２７において、薄肉部１５と対応する箇所にはハッチングを付している。
【００５１】
このような凹凸が形成されるのは、金属板１０に力を加えた際に、薄肉部１５がそれ以外の部分よりも変形し易いためである。従って、概ね薄肉部１５の箇所が屈曲することにより、金属部材１全体に凹凸が形成され、波打ったような模様を形成することができる。このような金属部材１は、美観に優れた外装部品やカバーとして利用できる。なお、図２７においては波打ちを誇張して示しており、実際に形成されるのは、光の反射のムラで視認できる程度のわずかな凹凸でよい。
【００５２】
また、薄肉部１５を設ける周期や場所を調整することにより、凹凸の周期をある程度制御することは可能である。図２８には、図１３に示した金属板１０に、図２６の例よりも間隔を空けて薄肉部１５を形成した例を示している。ただし、必ずしも全ての薄肉部１５で屈曲が生じるわけではなく、各薄肉部１５で交互に凹部と凸部が形成されるとも限らず、形成される凹凸にはある程度のランダム性が含まれる。また、あまり細かい周期で薄肉部１５を設けると金属部材１の強度が低下する。このため、少なくとも網目部より大きなサイズの凹凸が形成されるように、薄肉部１５は、透孔１４の２列毎又はそれよりも粗い密度で設けることが望ましい。
【００５３】
また、以上説明してきた実施形態の金属部材１の用途は、アンプ装置やスピーカ装置といった音響機器のカバーや外装に限られることはなく、任意の装置を構成する又は任意の装置に装着する部品として形成することができる。その用途も、カバーや外装に限られない。装飾用の部材として用いることも考えられる。
【００５４】
また、金属部材１の製造に用いる金属板１０として、図２９に示すように、同一材料あるいは異なる材料の複数層を備えるものとすることも考えられる。図２９の例では第１層１７と第２層１８を設けているが、３層以上であってもよい。このような複数層を備える金属板１０を用いて金属部材１を製造した場合、金属部材１も、同様に複数層を備えるものとなる。しかし、この場合でも、各層の均一部と網状部は同一材料で継ぎ目なく形成されていることは、上述の実施形態の場合と変わらない。従って、金属部材１が複数層を備える場合でも、金属部材１が、同一材料で継ぎ目なく形成された均一部と網状部を含むことに変わりはない。
なお、上記のように複数層を備える金属板１０を用いる場合、各層の材質は、同程度の延展性を持つものであることが望ましく、各層は、プレスや引っ張りの加工で剥がれない程度に強固に固着しておく。
【００５５】
また、上述した実施形態では、網状部３を形成する際に、切れ込みあるいは透孔を、列毎に半周期分ずれた位置に形成する例について説明した。しかし、このずれ量は半周期分には限られない。圧力をかける際に生じる応力を均一にして概ね均一な網目の網状部３を形成するためには半周期分ずれていることが好ましいが、あえて不規則な形状を作りたい場合にはずれ量を変えてもよい。例えば１／３周期分のように、半周期以外の固定のずれ量でもよいし、列ごとにずれ量がランダムでもよい。
また、以上述べてきた構成及び変形例は、矛盾しない範囲で適宜組み合わせて適用することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
以上の説明から明らかなように、この発明を利用すれば、網状部を有しながら取り回しの容易な金属部材を提供することができる。そして、このことにより、網状部を有する装置を効率よく製造したり、装置のデザインの選択肢を増やしたりすることができる。
【符号の説明】
【００５７】
１：金属部材、２，１１２，２１２：均一部、３，１１１，２１１：網状部、１０：金属板、１０ａ〜ｄ：波状構造、１２ａ，ｂ：網目部、１４，１１３：透孔、１５：薄肉部、１７：第１層、１８：第２層、２０：載置台、２１：下刃、３０：プレス装置、３１：スライド、３２：上刃、３２ａ：凸部、３２ｂ：凹部、１００：アンプ装置、１１０，２２０：外装、１２０：側板、１３０：つまみ、２００：スピーカ装置、２１０：カバー、２１３：ねじ、２１４：ねじ孔、２２１：天板、２２２：底板、２３０：放音部、Ｔ：製造装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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