(57)【要約】【課題】より簡単な吊り架台の製造方法を提供する。【解決手段】建築躯体の土台間に架け渡され、設備ユニットを支持するための吊り架台の製造方法であって、矩形状の断面を有する金属製の角パイプの両端部の少なくとも一方において、前記角パイプの相対する一対の側板が互いに接近するように、前記一対の側板を内方に向かって凸状に屈曲させる工程と、前記両端部を前記角パイプの中央部に対して略直角に折り曲げることにより、前記設備ユニットを支持する支持部を前記中央部から形成し、前記土台に固定される一対の固定部を前記両端部から形成する工程と、を有することを特徴とする吊り架台の製造方法である。【選択図】図１
2018164941.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築躯体の土台間に架け渡され、設備ユニットを支持するための吊り架台の製造方法であって、
矩形状の断面を有する金属製の角パイプの両端部の少なくとも一方において、前記角パイプの相対する一対の側板が互いに接近するように、前記一対の側板を内方に向かって凸状に屈曲させる工程と、
前記両端部を前記角パイプの中央部に対して略直角に折り曲げることにより、前記設備ユニットを支持する支持部を前記中央部から形成し、前記土台に固定される一対の固定部を前記両端部から形成する工程と、
を有することを特徴とする吊り架台の製造方法。
【請求項２】
前記角パイプの両端部の前記少なくとも一方に補強部を設ける工程をさらに有することを特徴とする請求項１記載の吊り架台の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の態様は、一般的に、吊り架台の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築躯体の土台間に架け渡して固定され、浴室ユニットなどの設備ユニットを支持する吊り架台が知られている（例えば、特許文献１）。吊り架台は、大引きや床梁などの土台に固定される一対の吊り金具と、各吊り金具間に架け渡される架台と、を備える。このように、吊り金具と架台とが別体で構成されているため、吊り金具と架台とを組み立てる必要があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１１２５１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、かかる課題の認識に基づいてなされたものであり、より簡単な吊り架台の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１の発明は、建築躯体の土台間に架け渡され、設備ユニットを支持するための吊り架台の製造方法であって、矩形状の断面を有する金属製の角パイプの両端部の少なくとも一方において、前記角パイプの相対する一対の側板が互いに接近するように、前記一対の側板を内方に向かって凸状に屈曲させる工程と、前記両端部を前記角パイプの中央部に対して略直角に折り曲げることにより、前記設備ユニットを支持する支持部を前記中央部から形成し、前記土台に固定される一対の固定部を前記両端部から形成する工程と、を有することを特徴とする吊り架台の製造方法である。
【０００６】
この吊り架台の製造方法によれば、一本の金属製の角パイプを折り曲げ加工するだけで吊り架台を製造することができる。従って、角パイプと別部材とを組み合わせて吊り架台を製造する場合などと比べて、組み立ての手間などを削減し、より簡単に吊り架台を製造することができる。また、角パイプと別部材とを組み合わせて吊り架台を製造する場合などと比べて、部材コストを低減させることができる。また、角パイプの両端部の相対する一対の側板が互いに接近するように、一対の側板を内方に向かって凸状に屈曲させるため、薄さが求められる固定部の厚さを抑えつつ、固定部に高い強度を持たせることができる。
【０００７】
第２の発明は、第１の発明において、前記角パイプの両端部の前記少なくとも一方に補強部を設ける工程をさらに有することを特徴とする吊り架台の製造方法である。
【０００８】
上述した第１の発明では、吊り架台の端領域（角パイプの端部）において、角パイプの相対する一対の側板が互いに接近するように内方に向かって凸状に屈曲していることから厚みを小さくできる一方で、吊り架台の上に載置された床上に使用者が乗った際に、吊り架台の端領域が矩形状の断面を有する場合に比べて吊り架台の長手方向の揺れや沈み込みが大きくなる可能性がある。これに対し、この吊り架台の製造方法によれば、角パイプの両端部の少なくとも一方に補強部を設けることで、角パイプの端部を折り曲げ加工したとしても、吊り架台の端領域に、より高い強度を持たせることができる。これにより、浴室ユニットへ荷重がかかった際に、長手方向の床の揺れや床の沈み込みなどをより確実に抑制することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の態様によれば、より簡単な吊り架台の製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態に係る吊り架台の使用状態の一例を表す斜視図である。
【図２】実施形態に係る吊り架台の使用状態の一例を表す斜視図である。
【図３】実施形態に係る吊り架台の使用状態の一例を表す平面図である。
【図４】実施形態に係る吊り架台を表す斜視図である。
【図５】実施形態に係る吊り架台の一部を表す断面図である。
【図６】実施形態に係る吊り架台の一部を表す断面図である。
【図７】実施形態に係る吊り架台の使用状態の一例を表す部分断面図である。
【図８】図８（ａ）〜図８（ｄ）は、実施形態に係る吊り架台の製造工程の一例を表す説明図である。
【図９】実施形態に係る吊り架台の変形例の一部を表す断面図である。
【図１０】実施形態に係る吊り架台の変形例の一部を表す断面図である。
【図１１】実施形態に係る吊り架台の変形例の一部を表す断面図である。
【図１２】図１２（ａ）及び図１２（ｂ）は、実施形態に係る吊り架台の変形例の一部を表す説明図である。
【図１３】実施形態に係る吊り架台の変形例を表す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。  
図１及び図２は、実施形態に係る吊り架台の使用状態の一例を表す斜視図である。  
図３は、実施形態に係る吊り架台の使用状態の一例を表す平面図である。  
図４は、実施形態に係る吊り架台を表す斜視図である。  
図１〜図４に表したように、吊り架台１０は、支持部１２と、一対の固定部１４と、を備える。
【００１２】
吊り架台１０は、建築躯体の土台２間に架け渡され、土台２に固定されて使用される。吊り架台１０は、例えば、金属製である。吊り架台１０には、例えば、鉄、ステンレス、又はアルミニウムなどの金属材料が用いられる。土台２は、例えば、１階の床を構築する大引きや、２階の床を構築する床梁などである。吊り架台１０は、土台２間に架け渡され、土台２に固定された状態で、浴室ユニット４などの設備ユニットを支持する。設備ユニットは、浴室ユニット４に限ることなく、例えば、浴室、トイレ、洗面所、もしくはキッチンなどの衛生設備室に用いられる任意のユニットでよい。
【００１３】
土台２には、例えば、複数の吊り架台１０が並べて固定される。浴室ユニット４は、複数の吊り架台１０によって支持される。このように、使用状態においては、複数の吊り架台１０が合わせて用いられる。図１〜図３では、２つの吊り架台１０を合わせて用いる例を示している。合わせて用いる吊り架台１０の数は、２つに限ることなく、３つ以上でもよい。
【００１４】
支持部１２は、浴室ユニット４などの設備ユニットを支持する。換言すれば、支持部１２は、浴室ユニット４が載置される部分である。支持部１２は、１つの方向に延びる長尺状である。支持部１２の延びる方向は、水平方向である。以下では、支持部１２の延びる方向を、「長手方向」と称す。支持部１２の下面から支持部１２の上面１２ａに向かう方向を「上下方向」と称す。また、長手方向及び上下方向と直交する方向を、「幅方向」と称す。
【００１５】
支持部１２の上面１２ａには、受け皿１６が設けられている。受け皿１６は、浴室ユニット４の脚部４ａを受ける（図７参照）。受け皿１６は、例えば、ネジ止めなどによって支持部１２の上面１２ａに固定される。支持部１２には、例えば、複数の受け皿１６が設けられる。この例では、４つの受け皿１６が、支持部１２に設けられている。受け皿１６の数は、任意の数でよい。また、受け皿１６は、必要に応じて設けられ、省略可能である。
【００１６】
各固定部１４は、支持部１２の両端に設けられ、支持部１２よりも上方に延び、土台２に固定される。各固定部１４は、例えば、支持部１２の長手方向の端部から上方に延びるアーム部１４ａと、アーム部１４ａの上端から外側に向かって水平方向（長手方向）に延びる係合部１４ｂと、を有する。
【００１７】
係合部１４ｂは、土台２の上に係合する。係合部１４ｂには、例えば、ネジを挿通するための貫通孔が設けられている。各固定部１４は、係合部１４ｂを土台２の上に係合させた状態で、係合部１４ｂを土台２にネジ止めすることにより、土台２に固定される。各固定部１４の固定方法は、上記に限ることなく、任意の方法でよい。
【００１８】
支持部１２の長手方向の長さは、各固定部１４の係合部１４ｂを土台２の上に係合させた状態で、所定間隔で並べて配置される大引きや床梁などの土台２の間に架け渡される長さに設定される。これにより、各固定部１４を土台２に固定した状態で、支持部１２に浴室ユニット４を支持させることができる。
【００１９】
図５は、実施形態に係る吊り架台の一部を表す断面図である。  
図５は、図４のＡ１−Ａ２線断面を表す。  
図５に表したように、支持部１２は、矩形状の断面を有する筒状である。換言すれば、支持部１２は、角パイプ状である。支持部１２は、第１側板２１と、第２側板２２と、上板２３と、下板２４と、を有する。
【００２０】
上板２３は、下板２４と対向する。上板２３及び下板２４は、水平な板状である。上板２３及び下板２４は、水平に配置される平行平板である。上板２３及び下板２４は、誤差程度の傾きを有していてもよい。「水平」とは、例えば、完全な水平を基準（０°）とした時に、各方向の傾きが、±２°以下の状態である。上板２３は、支持部１２の上面１２ａを形成する。受け皿１６は、上板２３に固定される。
【００２１】
第１側板２１は、上下方向に延び、上板２３の幅方向の一端と、下板２４の幅方向の一端と、を繋ぐ。第２側板２２は、上下方向に延び、上板２３の幅方向の他端と、下板２４の幅方向の他端と、を繋ぐ。
【００２２】
第１側板２１及び第２側板２２の上下方向の長さは、上板２３及び下板２４の幅方向の長さと実質的に同じである。すなわち、支持部１２の断面形状は、正方形状である。第１側板２１及び第２側板２２の上下方向の長さは、例えば、上板２３及び下板２４の幅方向の長さよりも短くてもよい。
【００２３】
図６は、実施形態に係る吊り架台の一部を表す断面図である。  
図６は、図４のＢ１−Ｂ２線断面を表す。  
図６に表したように、各固定部１４のそれぞれは、第１屈曲部３１と、第２屈曲部３２と、上面部３３と、下面部３４と、を有する。上面部３３は、下面部３４と対向する。第１屈曲部３１は、上面部３３の幅方向の一端と、下面部３４の幅方向の一端と、を繋ぐ。第２屈曲部３２は、上面部３３の幅方向の他端と、下面部３４の幅方向の他端と、を繋ぐ。第１屈曲部３１及び第２屈曲部３２は、互いに接近するように内方に向かって凸状に屈曲する。
【００２４】
図７は、実施形態に係る吊り架台の使用状態の一例を表す部分断面図である。  
図７は、図３のＣ１−Ｃ２線断面を表す。  
図７に表したように、各固定部１４のそれぞれは、支持部１２と一体に形成されている。換言すれば、各固定部１４のそれぞれは、支持部１２と連続している。上面部３３は、上板２３から連なるように延びる。下面部３４は、下板２４から連なるように延びる。第１屈曲部３１は、第１側板２１から連なるように延びる。第２屈曲部３２は、第２側板２２から連なるように延びる。
【００２５】
各固定部１４は、支持部１２の両端部を折り曲げることによって形成される。第１側板２１及び第２側板２２を折り曲げて第１屈曲部３１及び第２屈曲部３２を形成する際に、第１側板２１及び第２側板２２の上下方向の長さが、上板２３及び下板２４の幅方向の長さよりも長いと、例えば、第１屈曲部３１及び第２屈曲部３２に折り重なる部分が生じてしまうなど、第１屈曲部３１及び第２屈曲部３２を形成し難くなってしまう。従って、上述のように、第１側板２１及び第２側板２２の上下方向の長さは、上板２３及び下板２４の幅方向の長さ以下であることが好ましい。
【００２６】
図７に表したように、各固定部１４のアーム部１４ａは、土台２と浴室ユニット４との間に空く隙間ＣＬに挿通する必要がある。この際、隙間ＣＬは、比較的狭い。隙間ＣＬは、例えば、２ｃｍ以上１０ｃｍ以下である。従って、各固定部１４の厚さ（上面及び下面に対して垂直な方向の長さ）は、極力薄くすることが好ましい。各固定部１４の厚さＴ２（図６参照）は、例えば、支持部１２の厚さＴ１（図５参照）の半分以下である。これにより、各固定部１４の厚さを適切に抑えつつ、各固定部１４に高い強度を持たせることができる。また、隙間ＣＬを狭くすることもできる。支持部１２の厚さＴ１は、例えば、３ｃｍ以上２０ｃｍ以下である。各固定部１４の厚さＴ２は、例えば、０．５ｃｍ以上２ｃｍ以下である。
【００２７】
図８（ａ）〜図８（ｄ）は、実施形態に係る吊り架台の製造工程の一例を表す説明図である。  
図８（ａ）〜図８（ｄ）に表したように、吊り架台１０の製造には、例えば、矩形状の断面を有する金属製の角パイプ１００が用いられる。図８（ａ）及び図８（ｃ）は、角パイプ１００の端部１００ａを幅方向側から見た状態を表している。図８（ｂ）及び図８（ｄ）は、角パイプ１００の端部１００ａを長手方向側から見た状態を表している。
【００２８】
吊り架台１０の製造においては、まず、図８（ａ）〜図８（ｄ）に表したように、角パイプ１００の両端部１００ａにおいて、相対する一対の側板１２１、１２２が互いに接近するように、一対の側板１２１、１２２を内方に向かって凸状に屈曲させる。
【００２９】
例えば、図８（ｂ）に表したように、側板１２１、１２２の上下方向の中央付近を外側から内方に向かって押圧する。同時に、端部１００ａの上板１２３を左右方向において実質的に均等な力で下方に押圧するとともに、端部１００ａの下板１２４を左右方向において実質的に均等な力で上方に押圧する。換言すれば、端部１００ａに対し、両側方から力を加えて側板１２１、１２２を内側に折り畳みつつ、端部１００ａを上下方向にプレスする。これにより、図８（ｃ）及び図８（ｄ）に表したように、側板１２１、１２２を屈曲させた状態で、角パイプ１００の端部１００ａを押し潰すことができる。また、この際、角パイプ１００の両端部１００ａの厚さを、例えば、角パイプ１００の中央部１００ｂの厚さの半分以下にする。
【００３０】
この後、両端部１００ａを角パイプ１００の中央部１００ｂに対して上方（略直角）に折り曲げることにより、支持部１２を中央部１００ｂから形成し、各固定部１４を両端部１００ａから形成する（図７参照）。より詳しくは、両端部１００ａを上方に略直角に折り曲げてアーム部１４ａを形成するとともに、このアーム部１４ａのうち、中央部１００ｂに対して反対側に位置する一部をさらに水平方向に折り曲げて係合部１４ｂを形成する。この後、必要に応じて支持部１２の上面１２ａ（上板２３）に受け皿１６を固定する。これにより、角パイプ１００から吊り架台１０が製造される。略直角とは、８５°以上９５°以下の範囲を指す。
【００３１】
側板１２１、１２２を屈曲させる工程は、角パイプ１００の一方の端部１００ａにおいて側板１２１、１２２を屈曲させた後に、他方の端部１００ａの側板１２１、１２２を屈曲させてもよい。あるいは、角パイプ１００の両端部１００ａにおいて側板１２１、１２２を実質的に同時に屈曲させてもよい。
【００３２】
また、両端部１００ａを略直角に折り曲げる工程は、角パイプ１００の一方の端部１００ａを折り曲げた後に、他方の端部１００ａを折り曲げてもよいし、両端部１００ａを実質的に同時に折り曲げてもよい。例えば、金型を用いたプレス加工などにより、両端部１００ａを略直角に折り曲げる工程は、側板１２１、１２２を屈曲させる工程と実質的に同時に行ってもよい。
【００３３】
以上、説明したように、本実施形態に係る吊り架台１０及びその製造方法によれば、支持部１２と一対の固定部１４とを一体に構成しているため、別体に構成する場合に比べて、組み立ての手間などを削減し、より簡単に吊り架台１０を製造することができる。また、一対の固定部１４の上面部３３、下面部３４、第１屈曲部３１、及び第２屈曲部３２のそれぞれが、支持部１２の上板２３、下板２４、第１側板２１、及び第２側板２２のそれぞれと連なるように延びている。このため、例えば、吊り架台１０の製造にあたって、剛性の高い金属製の角パイプ１００を用いる場合には、角パイプ１００の両端部１００ａを折り曲げて加工するだけで吊り架台１０を製造することができる。従って、角パイプ１００と別部材を組み合わせて吊り架台を製造する場合よりも、より簡単に吊り架台１０を製造することができる。また、角パイプ１００と別部材を組み合わせて吊り架台を製造する場合よりも、部材コストを低減させることができる。
【００３４】
さらに、固定部１４の第１屈曲部３１及び第２屈曲部３２は、互いに接近するように内方に向かって凸状に屈曲しているため、薄さが求められる固定部１４の厚さを抑えつつ、固定部１４に高い強度を持たせることができる。例えば、施工作業者が支持部１２の上に載って移動する際などに、支持部１２に作用する捻りに対して固定部１４をより変形し難くすることができる。
【００３５】
例えば、第１屈曲部３１及び第２屈曲部３２を、互いに離間するように外方に向かって凸状に屈曲させることも考えられる。この場合、角パイプ１００の内側から外側に向かって押圧しなければならず、製造が難しくなってしまう。例えば、第１屈曲部３１及び第２屈曲部３２の寸法管理が難しくなってしまう。また、外方に屈曲させた場合には、内方に屈曲させた場合よりも第１屈曲部３１及び第２屈曲部３２の分だけ厚さが薄くなってしまい、固定部１４の強度が低下してしまう。このように、内方に屈曲させた場合には、外方に屈曲させた場合よりも、第１屈曲部３１及び第２屈曲部３２を製造し易くすることができるとともに、固定部１４の強度をより向上させることができる。
【００３６】
また、吊り架台１０では、一対の固定部１４の厚さＴ２が、支持部１２の厚さＴ１の半分以下である。これにより、固定部１４の厚さを適切に抑えつつ、固定部１４に高い強度を持たせることができる。
【００３７】
図９は、実施形態に係る吊り架台の変形例の一部を表す断面図である。  
図６では、固定部１４の内部に実質的に隙間が空いていない状態を表している。これに限ることなく、図９に表したように、固定部１４は、第１屈曲部３１と上面部３３との間に隙間ＡＧ１を有してもよい。固定部１４は、第１屈曲部３１と下面部３４との間に隙間ＡＧ２を有してもよい。固定部１４は、２つに屈曲した第１屈曲部３１の内側に隙間ＡＧ３を有してもよい。固定部１４は、第２屈曲部３２と上面部３３との間に隙間ＡＧ４を有してもよい。固定部１４は、第２屈曲部３２と下面部３４との間に隙間ＡＧ５を有してもよい。固定部１４は、２つに屈曲した第２屈曲部３２の内側に隙間ＡＧ６を有してもよい。さらに、固定部１４は、第１屈曲部３１と第２屈曲部３２との間に隙間ＡＧ７を有してもよい。
【００３８】
図９では、固定部１４が、隙間ＡＧ１〜ＡＧ７のそれぞれを有している。固定部１４に設けられる隙間ＡＧ１〜ＡＧ７は、いずれか１つのみでもよい。すなわち、固定部１４は、隙間ＡＧ１〜ＡＧ７のいずれかを有してもよいし、隙間ＡＧ１〜ＡＧ７を有していなくてもよい。
【００３９】
図１０及び図１１は、実施形態に係る吊り架台の変形例の一部を表す断面図である。  
図１０及び図１１に表したように、この例では、固定部１４が、支持部１２の水平レベルを調整可能とする調整部５０を有する。
【００４０】
調整部５０は、例えば、固定部１４の係合部１４ｂを上下方向に貫通する貫通孔５１と、下面部３４の下面に貫通孔５１と対向して設けられた雌ネジ部５２と、を有する。雌ネジ部５２は、例えば、下面部３４の下面に溶接で取り付けられたナットである。貫通孔５１の幅方向の両側には、固定用のネジを挿通するための一対の貫通孔５４が設けられている。
【００４１】
図１１に表したように、貫通孔５１及び雌ネジ部５２には、雄ネジ５６が挿通される。雄ネジ５６は、雌ネジ部５２と螺合する。雄ネジ５６の雌ネジ部５２よりも下方に突出した部分は、土台２に当接する。従って、雄ネジ５６を回転させて、雄ネジ５６の雌ネジ部５２よりも下方に突出する部分の長さを各固定部１４のそれぞれで行うことにより、支持部１２の水平レベルθを調整することができる。水平レベルθは、換言すれば、支持部１２の幅方向を軸とする傾きである。
【００４２】
このように、調整部５０で支持部１２の水平レベルθを調整した後、各貫通孔５４に固定用のネジを挿通して各固定部１４を土台２に固定する。これにより、支持部１２をより水平にすることができる。従って、浴室ユニット４などの設備ユニットをより適切に支持することができる。調整部５０の構成は、上記に限ることなく、支持部１２の水平レベルθを調整可能な任意の構成でよい。
【００４３】
図１２（ａ）及び図１２（ｂ）は、実施形態に係る吊り架台の変形例の一部を表す説明図である。  
図１２（ａ）は、実施形態に係る吊り架台の変形例の一部を表す斜視図である。  
図１２（ｂ）は、図１２（ａ）のＤ１−Ｄ２線断面を表す。
【００４４】
図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に表したように、この例では、固定部１４において、厚さ方向に固定部１４を貫通するリベット６０が設けられている。リベット６０は、補強部として機能する。リベット６０を設けることで、上下方向にプレスされ内側に折り畳まれた固定部１４の第１屈曲部３１及び第２屈曲部３２が開くことを抑制できる。
【００４５】
リベット６０は、固定部１４のアーム部１４ａに設けられる。リベット６０は、アーム部１４ａの第１屈曲部３１側及び第２屈曲部３２側の両方に設けられる。この例では、リベット６０は、固定部１４のアーム部１４ａが延びる方向に沿って複数設けられている。リベット６０の数は、任意の数でよい。また、リベット６０は、必要に応じて設けられ、省略可能である。
【００４６】
リベット６０は、例えば、角パイプ１００を上下方向にプレスして内側に折り畳み、アーム部１４ａ及び係合部１４ｂを形成した後に、アーム部１４ａに設けられる。リベット６０は、角パイプ１００を上下方向にプレスして内側に折り畳んだ後、アーム部１４ａ及び係合部１４ｂを形成する前に、アーム部１４ａとなる位置に設けられてもよい。
【００４７】
第１屈曲部３１及び第２屈曲部３２が開かないようにボルトナットなどを設けて、補強部とすることもできる。また、第１屈曲部３１及び第２屈曲部３２が開かないように第１屈曲部３１及び第２屈曲部３２をそれぞれ点溶接して、補強部とすることもできる。また、アーム部１４ａにおいて、幅方向の中央部付近の高さを、幅方向の両端部の高さより高くする構造（ビード）を設けて、補強部とすることもできる。また、これらの補強部を組み合わせてもよい。
【００４８】
このような補強部を設けることにより、例えば、第１屈曲部３１及び第２屈曲部３２が開くことを抑制できる。従って、第１屈曲部３１及び第２屈曲部３２が開くことで固定部１４の強度が低下することを抑制できる。吊り架台１０の端領域１０ｂに、より高い強度を持たせることができる。これにより、浴室ユニット４などの揺れや沈み込みを抑制することができる。
【００４９】
図１３は、実施形態に係る吊り架台の変形例を表す側面図である。  
図１３に表したように、この例では、一対の固定部１４ｘ及び１４ｙのうち、固定部１４ｘだけが上下方向にプレスされ内側に折り畳まれている。換言すれば、一対の固定部１４のうち一方（固定部１４ｘ）だけが、第１屈曲部３１と、第２屈曲部３２と、上面部３３と、下面部３４と、を有する。固定部１４ｘでは、上記と同様に、上下方向にプレスされ内側に折り畳まれた角パイプ１００の端部１００ａにより、アーム部１４ａと、係合部１４ｂと、が形成されている。一方、固定部１４ｙでは、上下方向にプレスされていない角パイプ１００の端部１００ａにより、緩やかにカーブしたアーム部１４ａと、係合部１４ｂと、が形成されている。
【００５０】
固定部１４ｘは、上記と同様の方法で形成することができる。固定部１４ｙは、角パイプ１００の端部１００ａを上下方向にプレスしない以外は、上記と同様の方法で形成することができる。換言すれば、角パイプ１００の両端部１００ａのうち一方（固定部１４ｘ）においてだけ、相対する一対の側板１２１、１２２が互いに接近するように、一対の側板１２１、１２２を内方に向かって凸状に屈曲させる。
【００５１】
固定部１４ｙは、浴槽が設置される側の固定部である。浴槽が設置される側では、洗い場が設置される側と比較して、土台２と浴室ユニット４との間に空く隙間ＣＬを広くとることができる場合がある。一方、洗い場が設置される側は、使用者が土台２と浴室ユニット４との間まで足などを載せる可能性のある洗い場床を載置するために、土台２と浴室ユニット４との間に空く隙間ＣＬは小さい方が好ましい。例えばこのような場合には、浴槽が設置される側の固定部１４を、固定部１４ｙのような構造とすることができる。固定部１４ｙのように、角パイプ１００の端部１００ａを薄くせずに緩やかにカーブさせた形状とすることで、吊り架台１０の端領域１０ｂに、より高い強度を持たせることができる。これにより、浴室ユニット４などの揺れや沈み込みを抑制することができる。
【００５２】
以上、本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれらの記述に限定されるものではない。前述の実施の形態に関して、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。例えば、吊り架台１０などが備える各要素の形状、寸法、材質、配置などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。  
また、前述した各実施の形態が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。
【符号の説明】
【００５３】
２ 土台、  ４ 浴室ユニット、  １０ 吊り架台、  １２ 支持部、  １４ 固定部、  １６ 受け皿、  ２１ 第１側板、  ２２ 第２側板、  ２３ 上板、  ２４ 下板、  ３１ 第１屈曲部、  ３２ 第２屈曲部、  ３３ 上面部、  ３４ 下面部、  ５０ 調整部、  ５１ 貫通孔、  ５２ 雌ネジ部、  ５４ 貫通孔、  ５６ 雄ネジ、  ６０ リベット、  １００ 角パイプ、  １２１、１２２ 側板、  １２３ 上板、  １２４ 下板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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