(57)【要約】      （修正有）【課題】軽量で剛性があり、及び高い強度対密度比を有するマイクロトラス構造の製造システム及び方法、並びに得られる構造部材の提供。【解決手段】マイクロトラス構造部材を形成するためのシステム１０は、第１のコリメート光源１４と、所定の体積の光モノマー樹脂１８を収容するリザーバ２０とを含み、該第１のコリメート光源は、該光モノマー樹脂から離間して配置される。該システムはさらに、少なくとも１つのボア２６を画定する第１のフェイスシート構造２４を含み、少なくとも該１つのボアは該第１のフェイスシート構造を貫通して延び、該第１のフェイスシート構造の一部分は、該光モノマー樹脂が該ボアの内部に配置されるように、所定の体積の該光モノマー樹脂の表面の下に配置される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造部材を形成するためのシステムであって、
第１のコリメート光源と、
前記第１のコリメート光源から離間して配置される所定の体積の光モノマー樹脂を収容するリザーバと、
第１のフェイスシート構造を貫通して延びる少なくとも１つのボアを画定する第１のフェイスシート構造と、を備え、
前記第１のフェイスシート構造の一部分は、光モノマー樹脂が前記ボアの内部に配置されるように、前記所定の体積の光モノマー樹脂の表面の下に配置される、システム。
【請求項２】
前記第１のコリメート光源から放射される第１の光ビームが前記少なくとも１つのボアに入射し前記光モノマー樹脂の前記表面の平面と第１の角度を形成するように、前記第１のコリメート光源が前記リザーバに対して第１の位置に配置される、請求項１に記載のシステム。
【請求項３】
第２の位置にある前記第１のコリメート光源から放射される第２の光ビームが前記少なくとも１つのボアに入射し前記光モノマー樹脂の前記表面の平面と第２の角度を形成するように、前記第１のコリメート光源が前記リザーバに対して前記第２の位置へと移動可能である、請求項２に記載のシステム。
【請求項４】
第２のコリメート光源をさらに含み、前記第２のコリメート光源は、前記第２のコリメート光源から放射される第２の光ビームが前記少なくとも１つのボアに入射し前記光モノマー樹脂の前記表面の平面と第２の角度を形成するように、前記リザーバに対して第２の位置に配置される、請求項２又は３に記載のシステム。
【請求項５】
前記第１のフェイスシート構造が、紫外線（ＵＶ）光源に対して透過性ではなく、金属、重合体、及び複合材料のうちの１つから構成される、請求項１から４のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項６】
前記第１のコリメート光源と前記第１のフェイスシート構造との間に配置された紫外線（ＵＶ）透過性シートをさらに含む、請求項１から５のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項７】
前記紫外線（ＵＶ）透過性シートは、前記第１のフェイスシート構造及び前記少なくとも１つのボアを覆うように、前記少なくとも１つのボアの内部に配置された前記光モノマー樹脂に対するブロック位置に配置される、請求項６に記載のシステム。
【請求項８】
前記紫外線（ＵＶ）透過性シートが、ガラス、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、及びポリエチレンテレフタラート材料のうちの１つから構成される、請求項７に記載のシステム。
【請求項９】
前記リザーバの内部に配置された第２のフェイスシート構造をさらに含む、請求項１から８のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項１０】
前記第２のフェイスシート構造が、前記第１のフェイスシート構造に対して、平行な向き及び角度をつけた向きのうち１つの向きで配置される、請求項９に記載のシステム。
【請求項１１】
前記第２のフェイスシート構造が湾曲した表面を画定する、請求項９又は１０に記載のシステム。
【請求項１２】
前記第１のフェイスシート構造内に画定された複数のボアをさらに含む、請求項１から１１のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項１３】
前記複数のボアは、第１の部分のボアを含み、前記第１の部分のボアの内部の隣接するボアは、前記複数のボアの第２の部分の内部に配置された隣接するボアよりも、互いに近接して配置される、請求項１２に記載のシステム。
【請求項１４】
前記第１のフェイスシート構造内に画定された前記複数のボアの前記第１の部分が、前記複数のボアの前記第２の部分により囲まれる、請求項１３に記載のシステム。
【請求項１５】
第１のフェイスシート構造を貫通して延びる少なくとも１つのボアを画定する第１のフェイスシート構造と、
光モノマー樹脂から形成される重合化構造と、を備えるマイクロトラス構造部材であって、
前記重合化構造の一部分は、前記第１のフェイスシート構造に固定され、且つ前記少なくとも１つのボアの内部に配置され、前記重合化構造の別の一部分は、前記第１のフェイスシート構造から離れる方向に延びる、マイクロトラス構造部材。
【請求項１６】
前記少なくとも１つのボアの表面は、スクラッチされた表面を備える、請求項１５に記載のマイクロトラス構造部材。
【請求項１７】
前記光モノマー樹脂から形成される前記重合化構造の遠位端に接合された第２のフェイスシート構造をさらに含み、前記第２のフェイスシート構造は、前記第１のフェイスシート構造に対し、平行な向き及び角度をつけた向きのうち１つの向きで配置される、請求項１５又は１６に記載のマイクロトラス構造部材。
【請求項１８】
前記光モノマー樹脂から形成される前記重合化構造の遠位端に接合された第２のフェイスシート構造をさらに含み、前記第２のフェイスシート構造は湾曲した表面を備える、請求項１５から１７のいずれか一項に記載のマイクロトラス構造部材。
【請求項１９】
前記第１のフェイスシート構造が複数のボアを画定し、前記複数のボアのそれぞれが前記光モノマー樹脂から形成される重合化構造の一部分を収容し、前記複数のボアの第１の部分は、前記複数のボアの第２の部分の内部に配置される隣接するボアよりも、互いに近接して配置される隣接するボアを含む、請求項１５から１８のいずれか一項に記載のマイクロトラス構造部材。
【請求項２０】
第３のフェイスシート構造を貫通して延びる少なくとも１つの第２のボアを画定する第３のフェイスシート構造と、
光モノマー樹脂から形成される重合化構造と、をさらに含み、
前記重合化構造の一部分は、前記第３のフェイスシート構造の前記少なくとも１つの第２のボアの内部に配置され、且つ前記第３のフェイスシート構造から離れる方向に延び、前記重合化構造の遠位端が前記第１のフェイスシート構造に接合される、請求項１５から１９のいずれか一項に記載のマイクロトラス構造部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はマイクロトラス構造の製造に関し、特に、光モノマー樹脂の重合化を用いて構成されるマイクロトラス構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
マイクロトラス構造は、光ビームを、光源からマスクを通り光モノマー樹脂材料内へと投射することにより形成される。光ビームは、マスクの開口を通って光モノマー樹脂材料の内部に入射し、光モノマー樹脂材料内において光ビームに沿った重合化光モノマー樹脂構造を形成する。このプロセスにより、後にマイクロトラス構造へと加工されることとなるコアが形成される。コアはその後、光モノマー樹脂材料から除去される。サンドイッチ構造を製造する場合、コアはその後、正対するフェイスシート構造に１度に１つずつ接合される。接合混合物がサンドイッチ構造に入り込むのを防ぐため、コアの面が下を向いた状態で１枚のフェイスシートがコアの一面に接合される。次いで、第２のフェイスシートがコアの第２の反対面に接合され、サンドイッチ構造が形成される。
【０００３】
コアを形成する個別のステップ、及び、その後で各フェイスシートを個別にコアに接合するステップを経ることで、長時間を要する多ステッププロセスとなり、また、コスト高となる。マイクロトラス構造の製造を最適化するにあたり、マイクロトラスコアを一または複数のフェイスシート構造に接合する次のステップを開始する前に、光モノマー樹脂重合化を完全に硬化するステップを完了させる。この製造プロセスは、製造における最適な結果を得るため連続的な硬化時間を含むこととなる。
【発明の概要】
【０００４】
一実施形態によれば、第１のコリメート光源と、所定の体積の光モノマー樹脂を収容するリザーバとを含む、構造部材を形成するためのシステムが提供され、第一のコリメート光源は、光モノマー樹脂から離間して配置される。システムはさらに、少なくとも１つのボアを画定する第１のフェイスシート構造を含み、少なくとも１つのボアは第１のフェイスシート構造を貫通して延び、第１のフェイスシート構造の一部分は、光モノマー樹脂がボアの内部に配置されるように、所定の体積の光モノマー樹脂の表面の下に配置される。
【０００５】
一実施形態によれば、少なくとも１つのボアを画定する第１のフェイスシート構造を含む構造部材であって、少なくとも１つのボアが第１のフェイスシート構造を貫通して延びる、構造部材が提供される。構造部材はさらに、光モノマー樹脂から形成される重合化構造を含み、重合化構造の一部分は、第１のフェイスシート構造に固定され、且つ、少なくとも１つのボアの内部に配置される。重合化構造の別の一部分は、第１フェイスシート構造から離れた方向に延びる。
【０００６】
上述の特徴、機能、及び利点は、様々な実施形態において単独で実現することが可能であり、或いは、さらに別の実施形態において組み合わせることが可能である。これらの実施形態は、以下の説明及び添付図面を参照することによってさらに詳細に理解することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】マイクロトラス構造部材を作るためのシステムの概略断面図である。
【図２】リザーバの内部に収容された光モノマー樹脂を光ビームに沿って重合化することを通じて構造を形成する、コリメート光放射源からの光ビームがない状態の、図１に示すシステムの部分拡大図である。
【図３】図１に示すシステムから製造されるマイクロトラス構造部材の断面概略図である。
【図４】構造部材に第２のフェイスシート構造が含まれない、図３に示すマイクロトラス構造部材の第２の実施形態の断面概略図である。
【図５】マイクロトラス構造の第３の実施形態の断面概略図であり、第１のフェイスシート構造に対して角度を有する第２のフェイスシート構造が示され、第２のフェイスシート構造が曲面を有する第４の実施形態が二点鎖線で示される。
【図６】図３に示す構造部材の第５の実施形態の断面概略図である。
【図７】積層構成を含む、構造部材の第６の実施形態の断面概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
図１及び図２には、例えば図３にマイクロトラス構造部材１２として示されるようなマイクロトラス構造部材を形成するためのシステム１０が示される。構造部材１２及びこの構造部材の他の変形例又は実施形態によれば、本明細書中で後述するように、軽量である、剛性をもたらす、及び高い強度対密度比を有する、などの望ましい構造上の性能特性が提供される。加えて、これらの構造においては振動及び音響減衰性能が改善され、また、合理的な製造時間が提供される。さらに、必要に応じて、徐々に薄くなる厚さを有する、又は湾曲した外面を有するなどの所望の構成を提供するため、様々な形状の実施形態の構造部材１２を製造することができる。マイクロトラス構造部材１２が望ましい構造上の特性及び性能を有し、且つ広範囲の構成に製造することができるので、これらのマイクロトラス構造は、航空機の製造や、そのような構造上の特性及び性能が必要とされる他の製造用途における使用に適用可能である。
【０００９】
図１及び図２には、上述のように、マイクロトラス構造部材１２の第１の実施形態を形成するためのシステム１０が示される。システム１０は、この実施例における紫外線（ＵＶ）ビームを放射する発光ダイオード（ＬＥＤ）などの多種多様な光源の一つを含む第１のコリメート光源１４を含む。光ビームは第１のコリメート光源１４内部でコリメートされ、コリメートされた第１の光ビーム１６がコリメート光源１４から放射されることとなる。第１の光ビーム１６は、第１の光ビーム１６が光モノマー樹脂１８を貫通することでリザーバ２０に収容された光モノマー樹脂１８の重合化が効果的に促進され、且つ広がっていくように、選択される。図１に示すように、第１のコリメート光源１４は光モノマー樹脂１８から離間して配置される。本明細書において後述するように、第１のコリメート光源１４は、光モノマー樹脂内の複数の異なる方向に光ビームを放射して、様々な重合化光モノマー構造２２を所望どおりに形成するように、リザーバ２０に対して複数の異なる位置に移動される単一のコリメート光源とすることができる。代替的に、マイクロトラス構造部材１２のための任意の数の異なる重合化光モノマー構造２２を製造するにあたり、単一の第１のコリメート光源１４を異なる位置に移動させずに済むよう、リザーバ２０に対して複数の異なる位置に配置された任意の数のコリメート光源を設けることができる。この点の詳細は後述する。
【００１０】
システム１０はさらに、少なくとも１つのボア２６を画定する第１のフェイスシート構造２４を含み、少なくとも１つのボア２６は第１のフェイスシート構造２４を貫通して延びる。図１に示すように、複数のボア２６は、第１のフェイスシート構造２４内に画定され、シートの長さ及び幅に沿って選択的に配置することができる。任意の数のボア２６を使用することができ、また、第１のフェイスシート構造２４内に様々な所望の配置に配置することができる。構造部材１２に組み込まれる重合化光モノマー構造２２の位置及び数を配置することで、構造部材１２の所望の性能に適応するように、ボア２６を第１のフェイスシート２４内に配置することができる。様々な規則的及び非規則的な形状から選択することができる、多種多様なサイズ及び形状のボア２６が採用されてよい。少なくとも１つのボア２６全体の寸法は、広い範囲の寸法（例えば１０ミクロン以上１０ミリメートル以下）を含む。本明細書で後述するように、第１のフェイスシート構造２４は構造部材１２の一部となるが、第１のフェイスシート構造２４は、紫外線（ＵＶ）光源に対して透過性ではなく、金属、重合体、複合材料、及び構造部材１２の構造上の性能に必要なその他の適切な材料、のうちの１つで構成される。
【００１１】
第１のフェイスシート構造２４の一部分は、図２に示すように、光モノマー樹脂１８がボア２６の内部に配置されるよう、リザーバ２０内部の所定の体積の光モノマー樹脂１８の表面３０の下に配置される。光モノマー樹脂１８がボア２６の内部に配置されることで、第１の光ビーム１６は、ボア２６内に進入すると、重合化光モノマー構造２２がボア２６の内部に配置され、且つ第１のフェイスシート構造２４のボア２６内部の側壁３５に接合、固定されるように、ボア２６内部の光モノマー１８の重合化を促進する。第１の光ビーム１６が、ボア２６の内部から、第１のフェイスシート構造２４の下に位置するリザーバ２０内に配置された光モノマー樹脂１８へと進入すると、樹脂１８の重合化が第１の光ビーム１６に沿って樹脂１８を通じて伝搬し、第１の光ビーム１６に沿って第１のフェイスシート構造２４及びボア２６から離れた方向に延びる重合化光モノマー構造２２が形成される。
【００１２】
上述したように、第１のコリメート光源１４は、図１に示すように光モノマー樹脂１８から離間して配置される。第１のコリメート光源１４は、第１のコリメート光源１４から放射される第１の光ビーム１６が少なくとも１つのボア２６に入射し、光モノマー樹脂１８の表面３０の平面３６と第１の角度３４を形成するように、リザーバ２０に対して第１の位置３２に配置される。光モノマー樹脂１８の重合化は、リザーバ２０の内部において、重合化光モノマー構造２２を形成する第１の光ビーム１６の線に沿って伝搬する。システム１０の操作者は、ボア２６内部の側壁３５により第１の光ビーム１６が遮断されてしまっていないことを確かめるため、ボア２６の寸法、第１のフェイスシート構造２４の厚さ、及び第１の光ビーム１６の角度３４を点検する。ビーム１６が遮断されると、光モノマー樹脂１８の所望の重合化量が減少し、重合化光モノマー構造２２が存在しないか、又は形成途中になるか、の結果になりうる。
【００１３】
システム１０の一実施例において、第１のコリメート光源１４は、図１に示すようにリザーバ２０に対して第１の位置３２から第２の位置３８（二点鎖線で示す）に移動可能である。第２の位置３８から放射された第２の光ビーム４０は少なくとも１つのボア２６に入射し、光モノマー樹脂１８の表面３０の平面３６と第２の角度４２を形成する。この手法は、単一のコリメート光源を用いて１つのボア２６から延びる複数の重合化光モノマー構造２２を形成することができるように、適用可能である。代替的に、単一のコリメート光源を用いて、例えば第３の位置４８に示すように、第１のフェイスシート構造２４内の全てのボア２６について複数の重合化光モノマー構造２２を形成することができる。この実施例においては、第１のコリメート光源１４が各ボア２６について複数の位置に移動される。
【００１４】
別の例において、システム１０はさらに第２のコリメート光源４４を含み、第２のコリメート光源４４は、放射する第２の光ビーム４０が少なくとも１つのボア２６に入射し、光モノマー樹脂１８の表面３０の平面３６と第２の角度４２を形成するように、リザーバ２０に対して二点鎖線で示す第２の位置３８に配置される。したがって、例えば第２のコリメート光源４４を用いて示すように、特定のボア２６に関連付けられた複数の重合化光モノマー構造２２を創出するために、複数のコリメート光源がこの単一の特定のボア２６に配置されうる。さらに、コリメート光源のこの配置は他のボア２６でも使用することができ、その例として、第３の光ビーム５０を放射する第３のコリメート光源４６が、第１のコリメート光源１４に関連付けられていたボア２６から離間して配置される別のボア２６に関連付けられた位置４８に二点鎖線で示される。結果として、システム１０の代替例では、特定のボア２６に関連付けられ角度をつけて配置された所望の数の重合化光モノマー構造２２を形成するために、各特定のボア２６について複数のコリメート光源を採用することができる。
【００１５】
システム１０はさらに、第１のコリメート光源１４と第１のフェイスシート構造２４との間に配置された紫外線（ＵＶ）透過性シート５２を含む。紫外線（ＵＶ）透過性シート５２は、第１のフェイスシート構造２４、及びこの実施例においては第１のフェイスシート構造２４内に画定される全てのボア２６を覆って配置される。透過性シート５２は、図２に示すように、ボア２６の内部に配置された光モノマー樹脂１８に対するブロック位置に配置される。シート５２はボア２６を覆うことにより、樹脂１８が第１のフェイスシート構造２４の上面５４に移動するのをブロックし、樹脂１８がシート５２と第１のフェイスシート構造２４の間に入り込んでシート５２と第１のフェイスシート構造２４との固定が望ましくない状態になるのを防ぐ。多くの場合において、マイクロトラス構造１２の形成が完了しリザーバ２０から除去されると、透過性シート５２は第１のフェイスシート構造２４から除去される。この紫外線（ＵＶ）透過性シートは、ガラス、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、及びポリエチレンテレフタラート材料などの、多種多様の適切な透過性材料のうちの１つから構成される。
【００１６】
システム１０はさらに、リザーバ２０の内部に配置された第２のフェイスシート構造５６を含む。これは、システム１０の操作者がマイクロトラス構造部材１２内に第２のパネルを必要とする場合である。その場合、第２のフェイスシート構造５６は、図１に示すように光モノマー樹脂１８に沈められるように配置される。光ビーム１６がボア２６を通過することで樹脂１８の重合化が生じ、その結果、構造２２が形成される。構造２２の形成は、光ビーム１６に沿って樹脂１８全体に伝搬し、構造２２は、光ビーム１６が衝突する第２のフェイスシート構造５６に接合する。この設定では、重合化光モノマー構造２２はボア２６の内部の側壁３５と化学的な接合を形成する。幾つかの実施形態では、ボア２６の側壁３５と、樹脂１８に接触する第１のフェイスシート構造２４の表面とが、スクラッチ、エッチング、又は研磨されて（図示しない）、粗面化される。側壁３５と、樹脂１８に接触する第１のフェイスシート構造２４の表面とを粗面化することにより、光モノマー樹脂１８が光ビーム１６により重合化されたときに、側壁３５、及び樹脂１８に接触する第１のフェイスシート構造の表面に対する構造２２の接合が強化される。ボア２６の内部に構造２２を固定することで、第１のフェイスシート構造２４に対する構造２２のさらなる機械的係合をも提供する。同一のプロセスにおいて、光ビーム１６による樹脂１８の重合化に伴い、構造２２が第２のフェイスシート構造５６に接合する。ここでも、幾つかの実施形態では、構造２２に接合するフェイスシート構造５６の表面がスクラッチ、エッチング、又は研磨され、構造２２との接合による係合が強化される。システム１０を採用した結果の一実施例が、図３に示すマイクロトラス構造部材１２の形成である。構造部材２２の形成、構造部材２２の第１のフェイスシート構造２４への接合及び機械的係合、並びに構造部材２２の第２のフェイスシート構造５６への接合が、全て１つのプロセスで行われる。
【００１７】
前述したように、多種多様の異なる構成のマイクロトラス構造をシステム１０から製造することができる。そのような構造部材は、例えば図４に示すように、少なくとも１つのボア２６を画定する第１のフェイスシート構造２４を含み、ボア２６は第１のフェイスシート構造２４を貫通して延びる。構造はまた、光モノマー樹脂から形成される重合化構造２２を含む。構造２２は、ボア２６の内部に配置され、第１のフェイスシート構造２４に固定される一部分６０を含む。上述したように、樹脂１８はボア２６の内側の側壁３５に接合する。幾つかの実施形態では、上述したように、ボア２６の側壁３５と、樹脂１８に接触する第１のフェイスシート構造２４の表面とが、スクラッチ、エッチング、又は研磨されて（図示しない）、粗面化される。側壁３５と、樹脂１８に接触する第１のフェイスシート構造２４の表面とを粗面化することにより、光モノマー樹脂１８が光ビーム１６により重合化されたときに、側壁３５、及び樹脂１８に接触する第１のフェイスシート構造２４の表面に対する構造２２の接合固定が強化される。構造２２の一部分６０をボア２６の内部に配置することによっても、第１のフェイスシート構造２４に対する構造２２の更なる機械的係合が提供される。構造２２の別の部分６２は、図４に示すように、第１のフェイスシート構造２４から離れる方向に延びる。
【００１８】
上記の構造を含み、また、遠位端５７で第２のフェイスシート構造５６に接合する重合化構造２２を含む、マイクロトラス構造１２の第１の実施形態を図３に示す。本実施例では、第２のフェイスシート構造５６が第１のフェイスシート構造２４に対して平行に配向される。本実施形態は、図１に示すシステム１０を用いて製造された。上述のように、構造部材１２は、構造２２が、形成され、第１のフェイスシート構造２４のボア２６内部の側壁３５に接合され、ボア２６の内部で機械的に係合され、且つその遠位端５７が第２のフェイスシート構造５６に接合される、単一のプロセスで製造される。上述のように、第２のフェイスシート構造５６への構造２２の固定を強化するために、第２のフェイスシート構造５６に対しスクラッチ、エッチング、又は研磨も行われる。
【００１９】
マイクロトラス構造１５の第２の実施形態を図４に示す。このマイクロトラス構造部材１５は、上記で説明したように、第１のフェイスシート構造２４及び重合化光モノマー構造２２を用いて製造される。この第２の実施形態１５は、第２のフェイスシート構造を含まず、したがって、マイクロトラス構造１５のこの第２の実施形態を製造する時点でシステム１０内のリザーバ２０の内部には配置されないものである。システム１０を用いてこの第２の実施形態１５を製造するにあたり、重合化構造２２が、形成され；第１のフェイスシート構造２４のボア２６内部の側壁３５に接合され；ボア２６内部で機械的に係合されることがすべて、同一のプロセス内で行われる。
【００２０】
マイクロトラス構造１７の第３の実施形態を図５に示す。本実施形態では、第２のフェイスシート構造５６は、重合化構造２２の遠位端５７に接合され、第１のフェイスシート構造２４に対して角度を付けた向きで配置される。この構成により、マイクロトラス構造の徐々に薄くなる厚さが提供される。他の実施形態と同様に、本実施形態はシステム１０を用いて単一のプロセスで組み立てられる。第２のフェイスシート構造５６は、システム１０を実装してマイクロトラス構造の本実施形態を製造する時点で、リザーバ２０の内部で第１のフェイスシート構造２４に対して角度を付けた向きで配置される。ここでも、重合化構造２２が、形成され、第１のフェイスシート構造２４のボア２６内部の側壁３５に接合され、ボア２６内部で機械的に配置され、且つその遠位端５７で第２のフェイスシート構造５６に接合されることのすべてが、同一のプロセス内で行われる。
【００２１】
マイクロトラス構造１９の第４の実施形態も、図５に示される。本実施形態では、第２のフェイスシート構造５６は、湾曲した表面５８を含み、重合化構造２２の遠位端５７に接合される。この構成により、マイクロトラス構造部材に対し所望の湾曲した外面５８が提供される。上記のように、本実施形態も、湾曲した表面５８を有する第２のフェイスシート構造５６が重合化構造２２の遠位端５７に接合される、上記のシステム１０を用いた単一のプロセスで製造された。システム１０は、システム１０を実装してこの第４の実施形態１９を製造する時点でリザーバ２０の内部に配置される、湾曲した表面５８を有する第２のフェイスシート構造５６を含む。
【００２２】
上述のように、第１のフェイスシート構造２４は複数のボア２６を画定する。第１のフェイスシート構造２４内部での複数のボア２６の位置は、マイクロトラス構造を形成する際に必要とされる場合には、構造２２がそこを起点として第２のフェイスシート構造５６まで延び第２のフェイスシート構造５６に接合する、位置を提供する。幾つかの実施形態では、マイクロトラス構造部材内の特定の位置に、マイクロトラス構造部材内部の他の位置と比較してより高密度の構造２２を配置することが望ましい場合がある。マイクロトラス構造２１の第５の実施形態を図６に示す。本実施形態では、第１のフェイスシート構造２４が複数のボア２６を画定し、各ボアは、例えば図４に示す、光モノマー樹脂１８から形成される重合化構造２２の一部分６０を収容する。複数のボア２６の第１の部分６４は、複数のボア２６の第２の部分６６の内部に配置された隣接するボアよりも互いに近接して配置された、隣接するボア２６を含む。第１のフェイスシート構造２４のシート構成では、構造２２がそこから延びる複数のボア２６の第１の部分６４を、構造２２がそこから延びる複数のボア２６の第２の部分６６で囲むことができる。本実施例では、マイクロトラス構造が直面するであろう条件に対応するため、マイクロトラス構造を作製する際に必要に応じて、より高密度の構造２２を所望の場所に配置することができる。
【００２３】
マイクロトラス構造２３の第６の実施形態を図７に示す。この構造は、少なくとも１つの第２のボア７０を画定する第３のフェイスシート構造６８を含み、第２のボア７０は第３のフェイスシート構造６８を貫通して延びる。このマイクロトラス構造は光モノマー樹脂１８から形成される第２の重合化構造７２をさらに含み、その構造の一部分７４は、第３のフェイスシート構造の少なくとも１つの第２のボア７０の内部に配置され、第３のフェイスシート構造６８から離れる方向に延びる。第２の重合化構造７２の遠位端７６は、第１のフェイスシート構造２４に接合される。第３のフェイスシート構造６８は第２の重合化構造７２とともに、図４に示す第２の実施形態について記載したように、システム１０から形成される。図７に示すマイクロトラス構造は、第１のフェイスシート構造２４、重合化構造２２、及び第２のフェイスシート構造５６を含み、システム１０を用いて作製され、また本明細書において上記し、図３に示すのと同じように作製される。本実施例では、図３及び図４に示すようなマイクロトラス構造が個別に作製され、その後に第２の重合化構造７２の遠位端７６が第１のフェイスシート構造２４に接合されて、図７に示す積層マイクロトラス構造７８が創出される。
【００２４】
様々な実施形態について上記したが、本開示はそれらに限定されることを意図するものではない。開示されている実施形態に対しては、添付の特許請求の範囲内でさらに変形を行うことができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【外国語明細書】
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