(57)【要約】【課題】読み取った画像の品位が低下しにくい画像読取装置を提供する。【解決手段】画像を読み取る読取デバイスと、一部が導電性を有する材料で構成され、前記読取デバイスが搭載されるキャリッジと、導電性を有する材料で形成され、且つ接地電位に接地され、前記キャリッジを滑動可能に支持する支持軸と、前記キャリッジのうち前記導電性を有する部分と前記支持軸との間を電気的に導通させる導通部材と、を備え、前記キャリッジは、電気絶縁性を有する材料で形成された軸受部を含み、前記軸受部は、前記支持軸の軸線と交差する方向において前記支持軸の一方側から前記支持軸に当接した状態で前記支持軸に支持され、前記導通部材は、前記キャリッジに固定され、前記支持軸の前記一方側と反対側から前記支持軸に当接する、ことを特徴とする画像読取装置。【選択図】図１５
2018164205.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像を読み取る読取デバイスと、
一部が導電性を有する材料で構成され、前記読取デバイスが搭載されるキャリッジと、
導電性を有する材料で形成され、且つ接地電位に接地され、前記キャリッジを滑動可能に支持する支持軸と、
前記キャリッジのうち前記導電性を有する部分と前記支持軸との間を電気的に導通させる導通部材と、を備え、
前記キャリッジは、電気絶縁性を有する材料で形成された軸受部を含み、
前記軸受部は、前記支持軸の軸線と交差する方向において前記支持軸の一方側から前記支持軸に当接した状態で前記支持軸に支持され、
前記導通部材は、前記キャリッジに固定され、前記支持軸の前記一方側と反対側から前記支持軸に当接する、
ことを特徴とする画像読取装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像読取装置において、
前記軸受部は、前記支持軸の周のうちの２箇所に当接し、
前記導通部材は、前記支持軸の周のうちの１箇所に当接する、
ことを特徴とする画像読取装置。
【請求項３】
請求項２に記載の画像読取装置において、
前記軸受部が前記支持軸の周に当接する２箇所の位置と、前記導通部材が前記支持軸の周に当接する１箇所の位置とは、前記支持軸の延在方向から見て当該支持軸の中心を挟んで反対側に位置する、
ことを特徴とする画像読取装置。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の画像読取装置において、
前記キャリッジが、２つの前記軸受部を含み、
前記２つの軸受部は、前記支持軸の軸線に沿って、互いに隙間をあけて配列し、
前記導通部材は、前記２つの軸受部の間に位置する、
ことを特徴とする画像読取装置。
【請求項５】
請求項４に記載の画像読取装置において、
前記読取デバイスの前記キャリッジ側と反対側に設けられ、前記読取デバイスが読み取る画像が記された原稿を載置するための原稿載置ガラスと、
前記キャリッジと前記読取デバイスとの間に配置され、前記読取デバイスを前記原稿載置ガラスに向けて付勢する付勢部材と、をさらに備え、
前記支持軸は、前記キャリッジの前記原稿載置ガラス側と反対側に配置され、
前記導通部材は、前記支持軸を前記キャリッジ側と反対側から前記キャリッジ側に向けて付勢する、
ことを特徴とする画像読取装置。
【請求項６】
請求項１から５までのいずれか一項に記載の画像読取装置において、
前記支持軸は、前記画像読取装置のフレームを介して接地されている、
ことを特徴とする画像読取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像読取装置等に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、原稿に記された画像をイメージセンサーで読み取り可能な画像読取装置が知られている。画像読取装置には、ガイドシャフトに摺動自在に支持されるキャリッジにイメージセンサーを搭載した構成を備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１７８５０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載された画像読取装置では、イメージセンサーを搭載したキャリッジが、ガイドシャフトに挿通されるブッシュを介してガイドシャフトに摺動自在に支持されている。この構成において、例えば、キャリッジの少なくとも一部分に金属材料を採用すれば、キャリッジの剛性や精度を高めやすいので、キャリッジを小型化しやすくすることができる。このため、画像読取装置の小型化を図りやすい。また、ガイドシャフトに挿通されるブッシュを合成樹脂で成形すれば、金属製のブッシュに比較してコストを低減しやすい。キャリッジの少なくとも一部分に金属材料を採用し、ブッシュに合成樹脂を採用することによって、画像読取装置の小型化及びコスト低減を図りやすくすることができる。しかしながら、この構成では、画像読取装置においてキャリッジが電気的に絶縁された状態（電気的に浮いた状態とも表現される）になる。このため、この構成では、キャリッジが帯電しやすい。キャリッジに帯電した静電気は、種々の要因によって放電することがある。このとき、放電によりイメージセンサーからの出力信号にノイズが発生しやすい。この結果、原稿から読み取った画像の品位が低下しやすい。本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、読み取った画像の品位が低下しにくい画像読取装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以下の形態又は適用例として実現され得る。
【０００６】
［適用例１］画像を読み取る読取デバイスと、一部が導電性を有する材料で構成され、前記読取デバイスが搭載されるキャリッジと、導電性を有する材料で形成され、且つ接地電位に接地され、前記キャリッジを滑動可能に支持する支持軸と、前記キャリッジのうち前記導電性を有する部分と前記支持軸との間を電気的に導通させる導通部材と、を備え、前記キャリッジは、電気絶縁性を有する材料で形成された軸受部を含み、前記軸受部は、前記支持軸の軸線と交差する方向において前記支持軸の一方側から前記支持軸に当接した状態で前記支持軸に支持され、前記導通部材は、前記キャリッジに固定され、前記支持軸の前記一方側と反対側から前記支持軸に当接する、ことを特徴とする画像読取装置。
【０００７】
この画像読取装置では、キャリッジのうち導電性を有する部分と支持軸との間が導通部材によって電気的に導通する。支持軸は、導電性を有し、接地電位に接地されている。このため、キャリッジのうち導電性を有する部分が、導通部材及び支持軸を介して接地電位に接地される。これにより、キャリッジに発生する静電気を除電することができる。この結果、読取デバイスへの静電気の影響を低く抑えることができるので、読み取った画像の品位を低下させにくい。また、この画像読取装置では、支持軸の軸線と交差する方向において、軸受部が支持軸の一方側から支持軸に当接し、導通部材が支持軸の一方側と反対側から支持軸に当接する。つまり、軸受部と導通部材とが、互いに反対向きに支持軸に当接する。これにより、キャリッジを支持軸に安定して支持させやすい。
【０００８】
［適用例２］上記の画像読取装置であって、前記軸受部は、前記支持軸の周のうちの２箇所に当接し、前記導通部材は、前記支持軸の周のうちの１箇所に当接する、ことを特徴とする画像読取装置。
【０００９】
この画像読取装置では、軸受部が支持軸の周のうちの２箇所に当接し、導通部材が支持軸の周のうちの１箇所に当接するので、軸受部と導通部材とで支持軸を周の３箇所で支持することができる。これにより、支持軸を安定して支持することができる。
【００１０】
［適用例３］上記の画像読取装置であって、前記軸受部が前記支持軸の周に当接する２箇所の位置と、前記導通部材が前記支持軸の周に当接する１箇所の位置とは、前記支持軸の延在方向から見て当該支持軸の中心を挟んで反対側に位置する、ことを特徴とする画像読取装置。
【００１１】
この画像読取装置では、軸受部と導通部材とが、互いに反対向きに支持軸に当接する。このとき、軸受部が支持軸の周のうちの２箇所に当接し、導通部材が支持軸の周のうちの１箇所に当接する。この構成により、支持軸を軸受部と導通部材とで安定して挟持することができる。これにより、キャリッジを支持軸に安定して支持させやすい。
【００１２】
［適用例４］上記の画像読取装置であって、前記キャリッジが、２つの前記軸受部を含み、前記２つの軸受部は、前記支持軸の軸線に沿って、互いに隙間をあけて配列し、前記導通部材は、前記２つの軸受部の間に位置する、ことを特徴とする画像読取装置。
【００１３】
この画像読取装置では、支持軸の軸線に沿って並ぶ２つの軸受部の間に導通部材が位置するので、支持軸を軸線に沿って３箇所で支持することができる。これにより、支持軸を一層安定して支持することができる。
【００１４】
［適用例５］上記の画像読取装置であって、前記読取デバイスの前記キャリッジ側と反対側に設けられ、前記読取デバイスが読み取る画像が記された原稿を載置するための原稿載置ガラスと、前記キャリッジと前記読取デバイスとの間に配置され、前記読取デバイスを前記原稿載置ガラスに向けて付勢する付勢部材と、をさらに備え、前記支持軸は、前記キャリッジの前記原稿載置ガラス側と反対側に配置され、前記導通部材は、前記支持軸を前記キャリッジ側と反対側から前記キャリッジ側に向けて付勢する、ことを特徴とする画像読取装置。
【００１５】
この画像読取装置では、付勢部材が読取デバイスを原稿載置ガラスに向けて付勢するので、キャリッジは、付勢部材から支持軸に向かって反力を受ける。よって、支持軸は、キャリッジの軸受部を介して一方側から反対側に向かって付勢力を受ける。これに対して、導通部材は、支持軸をキャリッジ側と反対側からキャリッジ側に向けて付勢する。つまり、支持軸がキャリッジの軸受部を介して受ける付勢力と、導通部材から受ける付勢力とが互いに反対向きに作用する。これにより、支持軸を軸受部と導通部材とで挟持することができるので、支持軸を一層安定して支持することができる。
【００１６】
［適用例６］上記の画像読取装置であって、前記支持軸は、前記画像読取装置のフレームを介して接地されている、ことを特徴とする画像読取装置。
【００１７】
この画像読取装置では、フレームを介して支持軸を接地することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施形態における複合機の概略の構成を示す斜視図。
【図２】本実施形態における複合機の概略の構成を示す斜視図。
【図３】本実施形態における複合機の概略の構成を示す斜視図。
【図４】本実施形態における第１読取装置の概略の構成を示す斜視図。
【図５】本実施形態における第１読取装置の概略の構成を示す分解斜視図。
【図６】本実施形態における読取ユニットの概略の構成を示す斜視図。
【図７】本実施形態におけるケース体と駆動機構とを示す分解斜視図。
【図８】本実施形態における読取ユニットと支持軸とを示す斜視図。
【図９】本実施形態における伝動ユニットを示す分解斜視図。
【図１０】本実施形態における読取ユニットと駆動機構とを示す斜視図。
【図１１】本実施形態におけるキャリッジを示す分解斜視図。
【図１２】本実施形態における支持ユニットを示す分解斜視図。
【図１３】図１１中のＡ−Ａ線における断面図。
【図１４】本実施形態における軸受部を示す斜視図。
【図１５】図１３中のＢ部の拡大図。
【図１６】本実施形態における支持ユニットと支持軸とを示す底面図。
【図１７】本実施形態におけるケースユニットとフレームと読取ユニットと駆動機構とを示す斜視図。
【図１８】本実施形態におけるケースユニットと支持軸とキャリッジとガラスとを示す断面図。
【図１９】本実施形態におけるキャリッジの支持状態を模式的に説明する図。
【図２０】本実施形態におけるケース体とＦＦＣとを示す斜視図。
【図２１】本実施形態におけるセンサーモジュールとキャリッジとを示す分解斜視図。
【図２２】本実施形態におけるセンサーモジュールとキャリッジとを示す分解斜視図。
【図２３】本実施形態におけるキャリッジとＦＦＣとを示す分解斜視図。
【図２４】本実施形態における伝動ユニットを示す斜視図。
【図２５】本実施形態における伝動ユニットを示す分解斜視図。
【図２６】図２５中のＤ−Ｄ線における断面図。
【図２７】図２６においてワッシャーをプーリー軸に挿入した状態を示す断面図。
【図２８】図２４中のＥ−Ｅ線における断面図。
【図２９】本実施形態における駆動プーリーやプーリー軸の他の例を示す断面図。
【図３０】本実施形態における第２ケースユニットの構成を説明する分解斜視図。
【図３１】本実施形態における第２ケースユニットの構成を説明する分解斜視図。
【図３２】図３０中のＦ−Ｆ線における断面図。
【図３３】図３０中のＧ−Ｇ線における断面図。
【図３４】本実施形態におけるスキャナーユニットを示す斜視図。
【図３５】本実施形態におけるカバーユニットを示す斜視図。
【図３６】本実施形態におけるケース体とカバーユニットとを示す分解斜視図。
【図３７】本実施形態におけるケース体とカバーユニットとを示す分解斜視図。
【図３８】本実施形態におけるケース体とカバーユニットとを示す底面図。
【図３９】図３８中のＨ−Ｈ線における断面図。
【図４０】本実施形態におけるカバーユニットを模式的に説明する断面図。
【図４１】本実施形態におけるカバーユニットを模式的に説明する断面図。
【図４２】カバーユニットの他の例を模式的に説明する断面図。
【図４３】カバーユニットの他の例における課題を模式的に説明する断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
画像読取装置の一例であるスキャナーユニットを備えた複合機を例に実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、それぞれの構成を認識可能な程度の大きさにするために、構成や部材の縮尺が異なっていることがある。
【００２０】
本実施形態における複合機１は、図１に示すように、液体噴射装置の一例である印刷ユニット３と、印刷ユニット３の上部に配置されたスキャナーユニット５と、を有している。印刷ユニット３は、図示しない印刷ヘッドと、媒体供給装置６と、を備えている。印刷ヘッドは、液体の一例であるインクを噴射可能である。媒体供給装置６は、印刷ユニット３の下部に配置されており、印刷用紙などの印刷媒体を印刷ユニット３に供給する。印刷ユニット３は、媒体供給装置６から供給された印刷媒体に向けて、印刷ヘッドからインクを噴射することによって、印刷媒体に印刷を施すことができる。
【００２１】
複合機１は、例えば、図示しないネットワークを介して、ＰＣ（Personal Computer）などの複数のクライアント機器に接続され得る。複合機１は、クライアント機器から印刷指令を受けると、クライアント機器からの印刷データに基づいて、印刷ユニット３で印刷媒体に印刷を行うことができる。
【００２２】
スキャナーユニット５は、原稿に描出された文字や記号、図画などを画像として読み取ることができる。スキャナーユニット５は、読み取った画像を画像データとして変換することができる。印刷ユニット３は、スキャナーユニット５からの画像データに基づいて、印刷媒体に画像を印刷することができる。これにより、複合機１を複写機として活用することができる。本実施形態では、スキャナーユニット５は、画像データをデジタルデータとして生成することができる。そして、上述したネットワークを介して、画像データをクライアント機器やサーバーなどに送信することができる。
【００２３】
ここで、図１には、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸が付されている。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸が付されている。この場合、各図におけるＸＹＺ軸は、図１におけるＸＹＺ軸に対応する。図１には、Ｘ軸とＹ軸とによって規定されるＸＹ平面に複合機１を配置した状態が図示されている。本実施形態では、ＸＹ平面を水平な平面に一致させた状態で複合機１をＸＹ平面に配置したときの状態が、複合機１の使用状態である。水平面に一致させたＸＹ平面に複合機１を配置したときの複合機１の姿勢を、複合機１の使用姿勢と呼ぶ。
【００２４】
以下において、複合機１の構成部品やユニットを示す図や説明にＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸が表記されている場合には、その構成部品やユニットを複合機１として組み込んだ（搭載した）状態でのＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を意味する。また、複合機１の使用姿勢における各構成部品やユニットの姿勢を、それらの構成部品やユニットの使用姿勢と呼ぶ。そして、以下において、複合機１や、その構成部品、ユニット等の説明では、特にことわりがないときには、それぞれの使用姿勢での説明とする。
【００２５】
なお、水平面は、実質的に水平な面であればよい。実質的な水平には、例えば、複合機１が使用されるときに載置される面について許容される傾斜範囲内で傾斜が含まれる。このようなことから、実質的な水平面は、例えば、高精度に形成された定盤などの面に限定されない。実質的な水平面には、例えば、複合機１が使用されるときに載置される机や、台、棚、床などの種々の面が含まれる。また、鉛直方向は、厳密に重力方向に沿った方向に限定されず、実質的な水平面に対する垂直方向も含まれる。このため、実質的な水平面が、例えば、机や、台、棚、床などの面であるときには、鉛直方向は、これらの面に対する垂直方向を指す。
【００２６】
Ｚ軸は、ＸＹ平面に直交する軸である。複合機１の使用状態において、Ｚ軸方向が鉛直上方向となる。そして、複合機１の使用状態では、図１において、−Ｚ軸方向が鉛直下方向である。なお、ＸＹＺ軸のそれぞれにおいて、矢印の向きが＋（正）の方向を示し、矢印の向きとは反対の向きが−（負）の方向を示している。また、鉛直上方向や鉛直上方とは、鉛直線に沿った上方向や上方を指す。同様に、鉛直下方向や鉛直下方とは、鉛直線に沿った下方向や下方を指す。鉛直という表記がされていない上方向や上方は、鉛直線に沿った上方向や上方に限定されず、水平方向を除いて鉛直線に交差する方向に沿った上方向や上方を含む。また、鉛直という表記がされていない下方向や下方は、鉛直線に沿った下方向や下方に限定されず、水平方向を除いて鉛直線に交差する方向に沿った下方向や下方を含む。つまり、上方向や上方は、鉛直線に交差する方向のうち鉛直上方向の成分を含む方向である。同様に、下方向や下方は、鉛直線に交差する方向のうち鉛直下方向の成分を含む方向である。
【００２７】
スキャナーユニット５は、図１に示すように、第１読取装置１１と、第２読取装置１２と、を含む。第１読取装置１１は、印刷ユニット３のＺ軸方向側に位置している。第２読取装置１２は、第１読取装置１１のＺ軸方向側に位置している。第２読取装置１２は、原稿供給ユニット１３を有している。原稿供給ユニット１３は、原稿載置トレイ１４に載置された原稿を第２読取装置１２内に供給する。第２読取装置１２は、図示しないイメージセンサーを内蔵している。第２読取装置１２は、原稿供給ユニット１３によって供給された原稿を、イメージセンサーによって画像として読み取る。そして、第２読取装置１２は、画像を読み取った原稿を、原稿排出トレイ１５に排出する。このように、第２読取装置１２は、自動で原稿から画像を読み取ることができる。
【００２８】
第２読取装置１２は、図２に示すように、第１読取装置１１に対して回動可能に構成されている。第２読取装置１２は、Ｘ軸に沿って延在する回動軸を中心に回動可能に構成されている。作業者は、第２読取装置１２をＺ軸方向に持ち上げることによって、第２読取装置１２を第１読取装置１１に対して回動させることができる。これにより、第２読取装置１２を第１読取装置１１に対して開くことができる。第２読取装置１２を第１読取装置１１に対して開くと原稿載置面１６が露出する。図２では、第２読取装置１２を第１読取装置１１に対して開いた状態が図示されている。
【００２９】
第１読取装置１１は、フラットベッドタイプのスキャナーであり、コンタクトイメージセンサー（後述する）を有している。第１読取装置１１は、原稿載置面１６に載置された原稿に描出された文字や記号、図画などを画像として読み取ることができる。第１読取装置１１は、読み取った画像を画像データとして変換することができる。作業者は、第２読取装置１２を第１読取装置１１に対して開いた状態で、原稿載置面１６に原稿を載置することができる。
【００３０】
そして、作業者は、第２読取装置１２を第１読取装置１１に対して閉じた状態で、すなわち原稿載置面１６と第２読取装置１２との間に原稿を挟んだ状態で、第１読取装置１１を作動させることができる。これにより、原稿載置面１６よりも−Ｚ軸方向側に設けられたコンタクトイメージセンサーが原稿をスキャンすることによって画像が読み取られる。上記により、第２読取装置１２は、原稿載置面１６を覆う原稿カバーとしての機能も有している。
【００３１】
なお、複合機１では、図３に示すように、第１読取装置１１が印刷ユニット３に対して回動可能に構成されている。つまり、複合機１では、スキャナーユニット５を印刷ユニット３に対して回動させることができる。図３では、媒体供給装置６の図示が省略されている。第１読取装置１１は、Ｘ軸に沿って延在する回動軸を中心に回動可能に構成されている。作業者は、第１読取装置１１をＺ軸方向に持ち上げることによって、第１読取装置１１を印刷ユニット３に対して回動させることができる。
【００３２】
これにより、第１読取装置１１を印刷ユニット３に対して開くことができる。すなわち、複合機１では、スキャナーユニット５を印刷ユニット３に対して開くことができる。第１読取装置１１を印刷ユニット３に対して開くと、作業者は、印刷ユニット３の内部にアクセスすることができる。これにより、印刷ユニット３をメンテナンスすることができる。印刷ユニット３にかかるメンテナンス作業としては、例えば、印刷ユニット３内の清掃や、構成部品の交換などが挙げられる。複合機１では、スキャナーユニット５を印刷ユニット３に対して回動可能であるため、印刷ユニット３の内部にアクセスしやすい。
【００３３】
第１読取装置１１は、図４に示すように、筐体１７を有している。筐体１７は、第１読取装置１１の外殻を構成する。前述した原稿載置面１６は、筐体１７の外側面の一部を構成している。筐体１７の外側面とは、筐体１７のうち外側を向いている面である。筐体１７は、図５に示すように、第１ケースユニット１８と、第２ケースユニット１９と、を含む。第１ケースユニット１８と第２ケースユニット１９とを互いに組み合わせることによって、筐体１７が構成される。第１ケースユニット１８と第２ケースユニット１９とを筐体１７として組み合わせると、筐体１７の内部に空間が形成される。
【００３４】
第１ケースユニット１８と第２ケースユニット１９とによって構成される筐体１７には、筐体１７内部の空間に通じる隙間や開口などが存在していてもよい。つまり、筐体１７の内部に形成される空間は、密閉されても、密閉されなくてもよい。第１ケースユニット１８と第２ケースユニット１９とを筐体１７として組み合わせたときに、第１ケースユニット１８と第２ケースユニット１９との間に隙間が形成されればよい。筐体１７において、第１ケースユニット１８と第２ケースユニット１９との間に形成される隙間を空間と表現する。
【００３５】
第１読取装置１１は、筐体１７の内部に、フレーム２１と、読取ユニット２２と、駆動機構２３と、を有する。フレーム２１は、鉄やアルミニウムなどの金属で形成され、枠状に構成されている。第１ケースユニット１８と第２ケースユニット１９とは、それぞれ、−Ｚ軸方向に平面視したときに、枠状のフレーム２１の内側の領域を覆う大きさ及び形状を有している。よって、枠状のフレーム２１の内側の領域は、第１ケースユニット１８と第２ケースユニット１９とによって囲まれる。なお、フレーム２１は、導電性を有しており、接地電位に接地されている。
【００３６】
ここで、第２ケースユニット１９は、ケース体２４を有している。ケース体２４は、合成樹脂で形成されている。ケース体２４には、窓部２７が形成されている。窓部２７は、ケース体２４に形成された開口として設けられている。第１読取装置１１を−Ｚ軸方向に平面視したとき、窓部２７は、枠状のフレーム２１によって囲まれる領域の内側に位置する。本実施形態では、窓部２７がガラス２８によって塞がれている。よって、第１読取装置１１を−Ｚ軸方向に平面視したとき、ガラス２８ごしにフレーム２１の内側の領域を視認することができる。ガラス２８は、原稿載置ガラスの一例である。ガラス２８のＺ軸方向に向いた面が、原稿載置面１６に相当している。
【００３７】
第１ケースユニット１８は、ケース体２９を有している。ケース体２９は、合成樹脂で形成されており、フレーム２１を載置可能に構成されている。フレーム２１をケース体２９に載置した状態で第１ケースユニット１８と第２ケースユニット１９とを筐体１７として組み合わせると、筐体１７の内部で枠状のフレーム２１によって囲まれた領域内に空間が形成される。この空間に、読取ユニット２２や駆動機構２３が配置される。第１読取装置１１では、フレーム２１によって筐体１７を補強することができる。そして、フレーム２１によって補強された筐体１７内に読取ユニット２２や駆動機構２３が配置されるので、読取ユニット２２や駆動機構２３を筐体１７で保護しやすい。
【００３８】
読取ユニット２２は、図６に示すように、読取デバイスの一例であるセンサーモジュール３１と、キャリッジ３２と、を有している。センサーモジュール３１は、コンタクトイメージセンサーを有している。第１読取装置１１では、コンタクトイメージセンサーを介して原稿から画像を読み取る。コンタクトイメージセンサーは、複数のイメージセンサー素子（図示せず）をライン状に並べた構成を有している。本実施形態では、複数のイメージセンサー素子がＹ軸に沿って配列している。
【００３９】
このため、Ｙ軸方向は、複数のイメージセンサー素子が配列する方向であると定義され得る。そして、センサーモジュール３１は、複数のイメージセンサー素子が配列するＹ軸に沿って延在している。センサーモジュール３１は、コンタクトイメージセンサーの他に、照明としてのＬＥＤ（Light Emitting Diode）や、電力やデータを伝送するための配線、配線基板などを有している。
【００４０】
センサーモジュール３１は、キャリッジ３２に搭載される。キャリッジ３２は、センサーモジュール３１を受容可能な構造を有している。キャリッジ３２は、センサーモジュール３１を搭載した状態で、Ｘ軸に沿って往復移動可能に構成されている。キャリッジ３２の移動は、図５に示す駆動機構２３によって実現され得る。駆動機構２３は、図７に示すように、ケース体２９に設置される。駆動機構２３は、支持軸３５と、伝動ユニット３６と、を含む。
【００４１】
支持軸３５は、金属材料で形成されており、導電性を有する。支持軸３５は、ケース体２９の支持部３７によって支持される。支持部３７は、合成樹脂で形成されており、ケース体２９に一体で形成されている。支持部３７は、ケース体２９からＺ軸方向に突出して設けられている。支持軸３５は、ケース体２９からＺ軸方向に浮いた状態で支持部３７によって支持される。ここで、導電性を有する支持軸３５は、絶縁性が高い合成樹脂で形成されたケース体２９に支持される。このため、支持軸３５とケース体２９との間が、電気的に絶縁される。
【００４２】
支持軸３５は、Ｘ軸に沿って延在している。このため、Ｘ軸方向は、支持軸３５が延在する方向であると定義され得る。ここで、キャリッジ３２には、図６に示すように、支持軸３５を挿入可能な貫通孔３８が設けられている。貫通孔３８に支持軸３５を挿入することによって、図８に示すように、キャリッジ３２が支持軸３５に支持され得る。キャリッジ３２は、支持軸３５に支持された状態で、Ｘ軸に沿ってスライド可能に構成されている。換言すれば、スキャナーユニット５は、キャリッジ３２を滑動（スライド）可能に支持する支持軸３５を備えている。
【００４３】
伝動ユニット３６は、図９に示すように、フレームユニット４１と、モーター４２と、ベルトユニット４３と、を含む。フレームユニット４１は、フレーム板金４４と、プーリー軸４５Ａと、プーリー軸４５Ｂと、を含む。フレーム板金４４は、金属の板金で構成されており、ケース体２９（図７）にビスで固定される。プーリー軸４５Ａ及びプーリー軸４５Ｂは、図９に示すように、フレーム板金４４に圧入固定されており、フレーム板金４４からＺ軸方向に突出している。また、フレーム板金４４には、貫通穴４６が形成されている。なお、フレーム板金４４は、導電性を有しており、フレーム２１（図５）を介して接地電位に接地されている。また、上述した支持軸３５は、導電性を有する部材（図示せず）を介してフレーム板金４４に接続されている。このため、支持軸３５は、フレーム板金４４及びフレーム２１（図５）を介して接地電位に接地される。
【００４４】
モーター４２は、図９に示すように、フレーム板金４４の−Ｚ軸方向側に配置される。モーター４２は、フレーム板金４４にビスで固定される。モーター４２は、回転軸４７を有する。回転軸４７は、フレーム板金４４の貫通穴４６に挿入される。モーター４２の回転軸４７がフレーム板金４４の貫通穴４６に挿入された状態で、モーター４２とフレーム板金４４とが互いにビスで固定される。このとき、ケース体２９（図７）とモーター４２との間には隙間が保たれる。つまり、モーター４２は、フレーム板金４４に吊り下げられた状態になる。モーター４２がフレーム板金４４に固定されると、回転軸４７が貫通穴４６からフレーム板金４４のＺ軸方向に突出する。つまり、モーター４２の回転軸４７がフレーム板金４４からＺ軸方向に突出した状態で、モーター４２とフレーム板金４４とがビスで固定される。
【００４５】
ベルトユニット４３は、図９に示すように、モータープーリー５１と、駆動プーリー５２と、テンションプーリー５３と、従動プーリー５４と、第１ベルト５５と、第２ベルト５６と、を含む。モータープーリー５１は、モーター４２の回転軸４７に圧入される。モータープーリー５１は、モーター４２の回転軸４７の回転にともなって回転する。駆動プーリー５２は、プーリー軸４５Ａに挿入され、プーリー軸４５Ａを中心に回転自在に構成される。テンションプーリー５３は、プーリー軸４５Ｂに挿入され、プーリー軸４５Ｂを中心に回転自在に構成される。
【００４６】
モータープーリー５１と駆動プーリー５２との間に第１ベルト５５が架け渡される。第１ベルト５５は、タイミングベルトで構成されている。モータープーリー５１と駆動プーリー５２とには、それぞれ、タイミングベルトが噛み合う歯が形成されている。この構成により、モーター４２の回転軸４７が回転すると、モータープーリー５１から第１ベルト５５を介して駆動プーリー５２に動力が伝達される。テンションプーリー５３は、第１ベルト５５の外周に当接して、第１ベルト５５に張力を付与する。これにより、第１ベルト５５の緩みを抑制するとともに、巻き掛け角を大きくすることができる。
【００４７】
従動プーリー５４は、駆動プーリー５２のＸ軸方向側に位置している。つまり、駆動プーリー５２と、従動プーリー５４とは、互いにＸ軸に沿って並んでいる。駆動プーリー５２と従動プーリー５４との間に第２ベルト５６が架け渡される。第２ベルト５６は、タイミングベルトで構成されている。駆動プーリー５２と従動プーリー５４とには、それぞれ、タイミングベルトが噛み合う歯が形成されている。この構成により、駆動プーリー５２が回転すると、駆動プーリー５２から第２ベルト５６を介して従動プーリー５４に動力が伝達される。これにより、モーター４２を駆動することによって、第２ベルト５６を正逆方向に回転させることができる。
【００４８】
そして、図１０に示すように、キャリッジ３２は、第２ベルト５６に連結されている。この構成により、モーター４２を駆動することによって、第２ベルト５６を介してキャリッジ３２をＸ軸に沿って往復移動させることができる。上記の構成により、図５に示す原稿載置面１６にわたってセンサーモジュール３１を移動させながら、原稿載置面１６に載置された原稿からコンタクトイメージセンサーを介してガラス２８ごしに画像を読み取ることができる。
【００４９】
キャリッジ３２は、図１１に示すように、ケースユニット６１と、支持ユニット６２と、を含む。ケースユニット６１は、ケース板金６３を含む。ケース板金６３は、センサーモジュール３１（図６）を受容可能な大きさ及び形状を有している。センサーモジュール３１は、Ｙ軸に沿って延在している。このため、ケース板金６３も、Ｙ軸に沿って延在している。ケース板金６３は、金属の板金で形成されている。ケース板金６３は、導電性を有する。センサーモジュール３１は、キャリッジ３２のうちのケース板金６３に搭載される。
【００５０】
図１１に示すように、ケースユニット６１は、支持ユニット６２のＺ軸方向側に配置される。本実施形態では、支持ユニット６２のＺ軸方向側にケースユニット６１が搭載される。換言すれば、支持ユニット６２がケースユニット６１を介してセンサーモジュール３１（図６）を支持するとも表現され得る。本実施形態では、金属製のケース板金６３を採用することによって、キャリッジ３２の小型化が図られている。キャリッジ３２の一部であるケース板金６３を金属で構成しているので、キャリッジ３２の剛性や精度を高めやすい。これにより、キャリッジ３２を小型化しやすくすることができる。
【００５１】
支持ユニット６２は、図１２に示すように、支持フレーム６４と、導通部材６５と、２つの軸受部６６と、を含む。支持フレーム６４は、合成樹脂で形成されており、ケース板金６３（図１１）が載置される載置部６７と、軸受部６６が挿入される挿入部６８と、を有する。軸受部６６は、合成樹脂で形成されており、支持フレーム６４の挿入部６８に挿入される。軸受部６６は、挿入部６８に挿入された状態で支持フレーム６４に固定される。そして、支持フレーム６４に固定された軸受部６６に支持軸３５（図１０）が挿入される。
【００５２】
なお、支持フレーム６４と軸受部６６とを一体成形した構成も採用され得る。この構成によれば、部品数を低減することができる。本実施形態では、支持フレーム６４と軸受部６６とが互いに別体である。この構成によれば、例えば、支持フレーム６４の材料として高い剛性を有する合成樹脂を採用し、軸受部６６の材料として支持軸３５との滑動性が良好な合成樹脂を採用することができる。これにより、支持フレーム６４の剛性を高めつつ、軸受部６６と支持軸３５との滑動性を向上させやすくすることができる。支持軸３５との滑動性が良好な合成樹脂としては、例えば、ポリアセタール樹脂などが挙げられる。また、支持フレーム６４の材料として高い剛性を有する合成樹脂としては、例えば、ポリフェニレンエーテル樹脂などが挙げられる。
【００５３】
図１２に示す導通部材６５は、金属製の板金部材で構成されている。導通部材６５は、導電性を有する。導通部材６５は、板状の板金部材を階段状に曲げた構成を有する。導通部材６５は、ＸＹ平面に沿って延伸するベース部６９と、ベース部６９から下方に立ち下がる立下り部７０と、立下り部７０から−Ｙ軸方向に延びる当接部７１と、を含む。立下り部７０は、ベース部６９の−Ｙ軸方向の端部から下方に立ち下がっている。当接部７１は、立下り部７０の−Ｚ軸方向の端部から−Ｙ軸方向に延びている。ベース部６９には、開口部７２が形成されている。開口部７２は、ベース部６９を貫通している。
【００５４】
支持フレーム６４の載置部６７には、ねじ穴７３と、貫通穴７４とが形成されている。導通部材６５の当接部７１と立下り部７０とが、支持フレーム６４の貫通穴７４にＺ軸方向側から挿入される。このとき、ベース部６９は、支持フレーム６４の載置部６７に載置される。このとき、支持フレーム６４のねじ穴７３が、導通部材６５の開口部７２を介して露出する。そして、図１１に示すように、導通部材６５を挟んで載置部６７のＺ軸方向側に、ケースユニット６１のケース板金６３が載置された状態で、ビス７５によってケース板金６３と支持フレーム６４とが固定される。
【００５５】
このとき、導通部材６５のベース部６９（図１２）が支持フレーム６４とケース板金６３（図１１）とによって挟持される。これにより、ケース板金６３と導通部材６５とが互いに当接する。ここで、導通部材６５には、図１２に示すように、ベース部６９にベース部当接部７６が設けられている。ベース部当接部７６は、ベース部６９から上方に向かって延びている。つまり、ベース部当接部７６は、ベース部６９からケース板金６３（図１１）側に向かって延びている。これにより、ケース板金６３と導通部材６５とを確実に接触させやすくすることができる。
【００５６】
そして、当接部７１は、図１１中のＡ−Ａ線における断面図である図１３に示すように、支持軸３５の−Ｚ軸方向側に当接する。これにより、ケース板金６３と支持軸３５とが、導通部材６５を介して接続され得る。前述したように、支持軸３５は、導電性を有するフレーム板金４４（図１０）を介して接地電位に接地されている。そして、支持軸３５は、導通部材６５を介してケース板金６３に接続されている。このため、ケース板金６３は、導通部材６５、支持軸３５、及びフレーム板金４４を介して接地電位に接地される。
【００５７】
ここで、本実施形態では、キャリッジ３２の一部に、金属製のケース板金６３が採用されている。これにより、スキャナーユニット５の小型化を図りやすくすることができる。他方で、軸受部６６には、合成樹脂が採用されている。これにより、金属製に比較して軸受部６６のコストを低減しやすい。このため、本実施形態では、スキャナーユニット５の小型化及びコスト低減を図りやすくすることができる。
【００５８】
しかしながら、この構成では、導電性を有するケース板金６３が、電気絶縁性を有する軸受部６６によって、支持軸３５から電気的に絶縁された状態（電気的に浮いた状態とも表現される）になりやすい。このため、この構成では、キャリッジ３２が帯電しやすい。キャリッジ３２に帯電した静電気は、種々の要因によって放電することがある。このとき、放電によりイメージセンサーからの出力信号にノイズが発生しやすい。この結果、原稿から読み取った画像の品位が低下しやすい。
【００５９】
このような課題に対して、本実施形態では、ケース板金６３と支持軸３５とを導通部材６５を介して接続する構成が採用されている。このため、本実施形態では、キャリッジ３２のうち導電性を有するケース板金６３が、導通部材６５及び支持軸３５を介して接地電位に接地される。これにより、キャリッジ３２に発生する静電気を除電することができる。この結果、イメージセンサーへの静電気の影響を低く抑えることができるので、読み取った画像の品位を低下させにくくすることができる。
【００６０】
本実施形態では、軸受部６６は、図１４に示すように、内周に２箇所の軸受部当接部７７が形成されている。軸受部当接部７７は、−Ｘ軸方向に見て軸受部６６を上下に２分割したときに、軸受部６６の内周のうち上側（Ｚ軸方向側）に形成されている。軸受部当接部７７は、支持軸３５に当接させる部分であり、平面状に形成されている。２つの軸受部当接部７７は、−Ｚ軸方向に向かって互いに遠ざかる向きに傾斜している。
【００６１】
この構成により、軸受部６６に支持軸３５を挿入すると、図１３中のＢ部の拡大図である図１５に示すように、軸受部当接部７７に支持軸３５の外周が当接する。これにより、軸受部６６を内周の２箇所で支持軸３５に支持させることができる。つまり、軸受部６６は、支持軸３５の周のうちの２箇所に当接する。これにより、軸受部６６と支持軸３５とのがたつきを抑えやすいので、軸受部６６を支持軸３５に安定して支持させやすくすることができる。
【００６２】
また、本実施形態では、軸受部６６を上下に２分割したときに、２箇所の軸受部当接部７７が軸受部６６の内周のうち上側（Ｚ軸方向側）に形成されているので、キャリッジ３２にかかる重力によって、２箇所の軸受部当接部７７を支持軸３５に当接させやすい。よって、軸受部６６を支持軸３５に一層安定して支持させやすくすることができる。なお、このとき、軸受部６６は、支持軸３５の軸線と交差する方向（Ｚ軸に沿った方向）において支持軸３５の一方側、すなわち支持軸３５の上方側から支持軸３５に当接した状態で支持軸３５に支持される。
【００６３】
他方で、導通部材６５の当接部７１は、支持軸３５の一方側と反対側、すなわち支持軸３５の下方側から支持軸３５に当接する。つまり、本実施形態では、支持軸３５の軸線（Ｘ軸に相当）と交差する方向（Ｚ軸に沿った方向）において、軸受部６６が支持軸３５の一方側から支持軸３５に当接し、導通部材６５が支持軸３５の一方側と反対側から支持軸３５に当接する。換言すれば、軸受部６６が支持軸３５の周に当接する２箇所の軸受部当接部７７の位置と、導通部材６５が支持軸３５の周に当接する１箇所の当接部７１の位置とは、支持軸３５の延在方向から見て（Ｘ軸方向に見て）支持軸３５の中心を挟んで反対側に位置する。つまり、軸受部６６と導通部材６５とが、互いに反対向きに支持軸３５に当接する。このとき、導通部材６５の当接部７１は、支持軸３５の周のうちの１箇所に当接する。この構成により、支持軸３５を軸受部６６と導通部材６５とで安定して挟持することができる。これにより、キャリッジ３２を支持軸３５に安定して支持させやすい。
【００６４】
なお、このとき、図１５に示すように、２つの軸受部当接部７７と支持軸３５とが当接する箇所のＹ軸に沿った領域７８内（Ｙ軸方向において、２つの軸受部当接部７７の間の位置）に、当接部７１と支持軸３５とが当接する箇所が位置すれば、キャリッジ３２を支持軸３５に安定して支持させることができる。当接部７１と支持軸３５とが当接する箇所が領域７８の外に位置すると、キャリッジ３２が支持軸３５に対して不安定になりやすい。これは、２つの軸受部当接部７７と導通部材６５の当接部７１とで支持軸３５を挟持する力が弱くなるためである。
【００６５】
また、本実施形態では、キャリッジ３２が、２つの軸受部６６（図１２）を含んでいる。２つの軸受部６６は、支持軸３５の軸線に沿って（Ｘ軸に沿って）、互いに隙間をあけて配列している。そして、導通部材６５は、２つの軸受部６６の間に位置する。この構成により、図１６に示すように、支持軸３５の軸線に沿って並ぶ２つの軸受部６６の間に導通部材６５の当接部７１が位置するので、支持軸３５を軸線に沿って３箇所で支持することができる。これにより、支持軸３５を一層安定して支持することができる。
【００６６】
上記の構成を有する読取ユニット２２及び駆動機構２３は、図１７に示すように、第１ケースユニット１８とフレーム２１とによって囲まれる領域内に配置される。そして、この状態で、第２ケースユニット１９（図５）を第１ケースユニット１８に組み合わせると、第１読取装置１１が構成される。このとき、第１読取装置１１では、読取ユニット２２のＺ軸方向側にガラス２８が位置する。換言すれば、ガラス２８は、センサーモジュール３１のキャリッジ３２側と反対側に設けられている。また、支持軸３５は、キャリッジ３２のガラス２８側と反対側に配置されている。そして、第１読取装置１１では、読取ユニット２２のセンサーモジュール３１がガラス２８に向かって押圧される。
【００６７】
これは、図６に示すように、キャリッジ３２のケース板金６３に配置されたばね８１及びばね８２の作用による。付勢部材の一例であるばね８１及びばね８２は、ケース板金６３とセンサーモジュール３１との間に配置されている。ばね８１及びばね８２は、センサーモジュール３１をＺ軸方向に向かって付勢する向きに配置されている。ばね８１とばね８２とは、Ｙ軸に沿って並んでいる。
【００６８】
この構成により、センサーモジュール３１は、断面図である図１８に示すように、ガラス２８に押圧されている。つまり、本実施形態におけるスキャナーユニット５は、キャリッジ３２とセンサーモジュール３１との間に配置され、センサーモジュール３１をガラス２８に向けて付勢するばね８１及びばね８２を備えている。これにより、センサーモジュール３１は、ガラス２８に当接する。ばね８１及びばね８２によって、センサーモジュール３１のガラス２８に対する密着が維持される。このため、ガラス２８の原稿載置面１６に載置された原稿から安定して画像を読み取ることができる。なお、図１８では、第１ケースユニット１８と、支持軸３５と、キャリッジ３２と、ガラス２８と、を図１７中のＣ−Ｃ線で切断したときの断面が図示されている。
【００６９】
また、上記の構成では、ばね８１及びばね８２がセンサーモジュール３１をガラス２８に向けて付勢しているので、キャリッジ３２は、ばね８１及びばね８２から支持軸３５に向かって−Ｚ軸方向の反力を受ける。よって、支持軸３５は、キャリッジ３２の軸受部６６を介してＺ軸方向側から反対側に向かって−Ｚ軸方向の付勢力を受ける。これに対して、導通部材６５は、支持軸３５をキャリッジ３２側と反対側からキャリッジ３２側に向けてＺ軸方向に付勢する。つまり、支持軸３５がキャリッジ３２の軸受部６６を介して受ける付勢力と、導通部材６５から受ける付勢力とが互いに反対向きに作用する。これにより、支持軸３５を軸受部６６と導通部材６５とで挟持することができるので、支持軸３５を一層安定して支持することができる。
【００７０】
本実施形態では、図１８に示すように、支持軸３５の位置Ｐ１が、キャリッジ３２のＹ軸に沿った長さの中央位置Ｐ２からずれている。ばね８１及びばね８２は、位置Ｐ１や中央位置Ｐ２を挟んでＹ軸に沿って並んでいる。換言すれば、Ｙ軸に沿って並ぶばね８１とばね８２との間に、位置Ｐ１や中央位置Ｐ２が位置する。ばね８１は、位置Ｐ１や中央位置Ｐ２よりもＹ軸方向側に位置している。そして、本実施形態では、キャリッジ３２を支えるのは、支持軸３５だけである。つまり、キャリッジ３２は、支持軸３５を除いてスキャナーユニット５の他の構成部品やユニットから離間している。
【００７１】
上記の構成をわかりやすく示すと、図１９に示すように、模式的に表現され得る。この構成において、ばね長さ及びばね荷重をばね８１とばね８２とで同等にすると、キャリッジ３２を水平に保つことが困難となる。これは、支点に相当する支持軸３５の位置Ｐ１からばね８１までの距離と、位置Ｐ１からばね８２までの距離とが異なるためである。てこの原理により、位置Ｐ１からの距離が長いほど、ばね荷重による変位が大きくなる。よって、本実施形態において、ばね８１とばね８２とを互いに同一のばねで構成すると、ばね８２による変位が、ばね８１による変位よりも大きくなる。このため、キャリッジ３２が、Ｙ軸方向に向かうにつれて−Ｚ軸方向に向かって下がる向きに傾斜するので、キャリッジ３２を水平に保つことが困難となる。
【００７２】
このような課題に対して、本実施形態では、キャリッジ３２を水平にしたときのばね８２のばね荷重が、ばね８１のばね荷重よりも小さくなるように設定されている。換言すれば、キャリッジ３２の水平が保たれるように、ばね８２のばね荷重と、ばね８１のばね荷重とのバランスが図られている。この構成により、キャリッジ３２とケース体２９（図１７）との間の隙間を低減しやすくすることができる。これは、キャリッジ３２の傾きの誤差を軽減できるためである。キャリッジ３２の傾きの誤差が大きいと、キャリッジ３２とケース体２９との接触を回避するために両者の隙間を大きく設定する必要がある。しかし、傾きの誤差を小さくすることができれば、両者の隙間を小さく設定することができる。この結果、スキャナーユニット５を薄型化することができるので、複合機１を小型化しやすい。
【００７３】
なお、本実施形態では、図５に示すように、読取ユニット２２に各種のＦＦＣ（Flexible Flat Cable）８４が接続されている。本実施形態では、ＦＦＣ８４は、読取ユニット２２の−Ｙ軸方向側の端部において、湾曲して読取ユニット２２に接している。このため、読取ユニット２２には、ＦＦＣ８４からの反力（湾曲部が湾曲状態から直線状態に戻ろうとする力）が作用する。ＦＦＣ８４からの反力は、キャリッジ３２をＹ軸方向に向かうにつれて＋Ｚ軸方向に向かって上向きに作用する。本実施形態では、ＦＦＣ８４からの反力も考慮された上で、ばね８２のばね荷重とばね８１のばね荷重とのバランスが図られている。これにより、キャリッジ３２を一層水平に保ちやすくすることができる。
【００７４】
ＦＦＣ８４は、図２０に示すように、ケース体２９に設けられた配線経路に沿って配置されており、一端側がキャリッジ３２につながっている。そして、ＦＦＣ８４は、センサーモジュール３１に電気的に接続されている。ＦＦＣ８４は、センサーモジュール３１からの画像信号を伝送するためのＦＦＣ８４Ａと、図示しない照明に電力を供給するためのＦＦＣ８４Ｂと、を含む。なお、図２０では、構成をわかりやすく示すため、ケース体２９の一部を破断した状態が示されている。
【００７５】
ここで、キャリッジ３２は、図２１に示すように、接続ユニット８５を含む。接続ユニット８５は、ケース板金６３の−Ｚ軸方向に配置されている。すなわち、接続ユニット８５は、ケース板金６３の下側に配置されている。また、接続ユニット８５は、支持ユニット６２よりも−Ｙ軸方向側に位置している。接続ユニット８５は、接続ユニットフレーム８６と、配線基板８７と、接続ＦＦＣ８８と、を含む。配線基板８７は、図２２に示すように、接続ユニットフレーム８６の−Ｚ軸方向側に配置されている。このため、配線基板８７は、接続ユニットフレーム８６のケース板金６３側と反対側に位置している。
【００７６】
接続ＦＦＣ８８は、接続ユニットフレーム８６の−Ｚ軸方向側からＺ軸方向側に貫通しており、一端が配線基板８７に接続されている。接続ＦＦＣ８８の配線基板８７側と反対側の他端は、図２１に示すケース板金６３の開口８９を貫通してセンサーモジュール３１に接続される。これにより、センサーモジュール３１が、接続ＦＦＣ８８を介して配線基板８７に電気的に接続される。配線基板８７には、図示しないＡ／Ｄ変換デバイスが実装されている。Ａ／Ｄ変換デバイスとは、アナログ信号をディジタル信号に変換するデバイスである。
【００７７】
センサーモジュール３１によって読み取られた画像は、アナログ信号としてイメージセンサーから出力される。アナログ信号は、電気的なノイズの影響を受けやすいため、速やかにディジタル信号への変換が望まれる。このため、本実施形態では、センサーモジュール３１の−Ｚ軸方向側に、Ａ／Ｄ変換デバイスを実装した配線基板８７が配置されている。これにより、センサーモジュール３１からのアナログ信号を速やかにディジタル信号に変換することができる。この結果、読取ユニット２２による読取の高速化が図られる。
【００７８】
なお、本実施形態では、センサーモジュール３１と配線基板８７とが互いに別体で構成される。つまり、本実施形態では、Ａ／Ｄ変換デバイスがセンサーモジュール３１から分離されている。しかしながら、Ａ／Ｄ変換デバイスをセンサーモジュール３１に実装する構成も採用され得る。この構成によれば、Ａ／Ｄ変換デバイスをセンサーモジュール３１に一層近づけることができるため、センサーモジュール３１からのアナログ信号を一層速やかにディジタル信号に変換することができる。しかし、この構成では、イメージセンサーがＡ／Ｄ変換デバイスからの熱の影響を受けやすくなる。よって、この構成では、センサーモジュール３１によって読み取られた画像の品位が低下しやすいという課題がある。
【００７９】
このような課題に対して、本実施形態では、センサーモジュール３１と配線基板８７とが互いに別体で構成されているので、イメージセンサーがＡ／Ｄ変換デバイスから熱の影響を受けることを避けやすくすることができる。これにより、読取ユニット２２による読取の高速化を図りつつ、センサーモジュール３１によって読み取られた画像の品位が低下することを抑制しやすくすることができる。
【００８０】
先述したＦＦＣ８４のうちＦＦＣ８４Ａは、図２３に示すように、接続ユニットフレーム８６に支持された状態で配線基板８７に接続される。これにより、キャリッジ３２がＸ軸に沿った方向に変位したときに、ＦＦＣ８４Ａの配線基板８７との接続部に応力が発生することを低く抑えることができる。この結果、ＦＦＣ８４Ａと配線基板８７との接続部における信頼性の向上が図られている。
【００８１】
さらに、本実施形態では、接続ユニットフレーム８６に形成された突出部９１のＺ軸方向側を介してＦＦＣ８４Ａが接続ユニットフレーム８６に支持されている。突出部９１は、接続ユニットフレーム８６からＺ軸方向に突出している。この構成により、ＦＦＣ８４Ａの曲率半径が小さくなることを避けやすい。これにより、ＦＦＣ８４Ａにかかる応力を軽減することができるので、ＦＦＣ８４Ａの信頼性の向上が図られる。
【００８２】
ＦＦＣ８４Ｂは、接続ユニットフレーム８６上をＹ軸に沿って（Ｙ軸方向に）配線され、ケース板金６３の開口８９（図２２）を貫通してセンサーモジュール３１に接続される。これにより、センサーモジュール３１の照明（図示せず）に電力を供給することができる。また、本実施形態では、ＦＦＣ８４Ｂのセンサーモジュール３１側の端部や、接続ＦＦＣ８８が、図２３に示すように、蛇腹状（ベローズ状ともいう）に折りたたまれている。これにより、図２１に示すセンサーモジュール３１とケース板金６３との間隔が変化しても、その間隔の変化に追随してＦＦＣ８４Ｂや接続ＦＦＣ８８の蛇腹を伸縮させることができる。この結果、センサーモジュール３１とケース板金６３との間隔が変化しても、センサーモジュール３１とＦＦＣ８４Ｂや接続ＦＦＣ８８との接続を確実に維持することができる。よって、センサーモジュール３１とＦＦＣ８４Ｂや接続ＦＦＣ８８との接続にかかる信頼性を向上させることができる。また、ＦＦＣ８４Ｂや接続ＦＦＣ８８では、蛇腹状に折りたたまれた部分を伸ばすことで、折りたたまれた部分を収縮させた状態よりも長さを確保することができるので、例えば組み立て時の挿抜等の操作性を向上させることができる。
【００８３】
ここで、伝動ユニット３６について説明する。伝動ユニット３６の駆動プーリー５２は、図２４に示すように、互いにピッチ円直径が異なる歯車５２Ａ及び歯車５２Ｂを複合した構成を有している。歯車５２Ａと歯車５２Ｂとは、Ｚ軸に沿った軸線に沿って並んでいる。歯車５２Ａが歯車５２ＢよりもＺ軸方向側に位置している。そして、歯車５２Ａのピッチ円直径が、歯車５２Ｂのピッチ円直径よりも大きい。歯車５２Ａには、第１ベルト５５が巻回されている。歯車５２Ｂには、第２ベルト５６が巻回されている。上記の構成により、モーター４２から第１ベルト５５を介して伝達された動力は、駆動プーリー５２を介して減速されてから第２ベルト５６に伝達される。
【００８４】
駆動プーリー５２は、図２５に示すように、プーリー軸４５Ａを中心にして回転可能に構成されている。フレーム板金４４に立設されたプーリー軸４５Ａには、ワッシャー９３が挿入される。ワッシャー９３としては、例えば、ナイロンやポリスライダーなどの潤滑性が高い材料が採用され得る。ワッシャー９３のＺ軸方向側からプーリー軸４５Ａに駆動プーリー５２が挿入される。ここで、駆動プーリー５２には、フランジ部９４が設けられている。フランジ部９４は、歯車５２Ｂの−Ｚ軸方向側に配置されている。このため、駆動プーリー５２の歯車５２Ｂは、フランジ部９４と歯車５２Ａとによって挟まれている。
【００８５】
このため、プーリー軸４５Ａには、ワッシャー９３のＺ軸方向側にフランジ部９４が位置し、フランジ部９４のＺ軸方向側に駆動プーリー５２が位置する。そして、駆動プーリー５２のＺ軸方向側に突出したプーリー軸４５Ａに、Ｃリング９５が装着される（図２８参照）。これにより、駆動プーリー５２がプーリー軸４５Ａから抜け出ることを防止することができる。プーリー軸４５Ａは、図２５中のＤ−Ｄ線における断面図である図２６に示すように、圧入部１０１と、第１段部１０２と、第２段部１０３と、回転軸部１０４と、リング溝１０５と、を有する。
【００８６】
回転軸部１０４は、駆動プーリー５２の内周壁１０６に相対する部分であり、駆動プーリー５２の回転中心となる部位である。圧入部１０１は、プーリー軸４５Ａのうちフレーム板金４４側の端部に形成されている。圧入部１０１は、回転軸部１０４よりも細く形成されており、フレーム板金４４の貫通穴に圧入される。さらに、圧入部１０１にカシメ加工を施すことによって、プーリー軸４５Ａのフレーム板金４４への固定力を高めた構成も採用され得る。
【００８７】
第１段部１０２は、圧入部１０１のＺ軸方向側に形成されている。第１段部１０２は、圧入部１０１よりも太く形成されている。これにより、プーリー軸４５Ａの圧入部１０１をフレーム板金４４に圧入したときに、第１段部１０２がフレーム板金４４に突き当たることによって、フレーム板金４４に対するプーリー軸４５Ａの高さが規定される。また、第１段部１０２は、回転軸部１０４よりも太く形成されている。さらに、第１段部１０２は、駆動プーリー５２の内周壁１０６の内径よりも太く形成されている。
【００８８】
第２段部１０３は、第１段部１０２のＺ軸方向側に形成されている。第２段部１０３のＺ軸方向側に回転軸部１０４が位置している。第２段部１０３は、第１段部１０２よりも細く形成され、且つ回転軸部１０４よりも太く形成されている。また、第２段部１０３は、ワッシャー９３の内径よりも細く、且つ駆動プーリー５２の内周壁１０６の内径よりも太く形成されている。また、第１段部１０２は、ワッシャー９３の内径よりも太く形成されている。この構成により、プーリー軸４５Ａにワッシャー９３を挿入すると、図２７に示すように、ワッシャー９３は、第２段部１０３に挿入され、且つ第１段部１０２のＺ軸方向側に位置する。つまり、ワッシャー９３は、第２段部１０３に挿入され、且つ第１段部１０２上に載置される。なお、このとき、第２段部１０３がワッシャー９３よりもＺ軸方向側に突出する設定になっている。
【００８９】
フランジ部９４は、駆動プーリー５２の−Ｚ軸方向側の端部に設けられている。フランジ部９４は、歯車５２Ｂの−Ｚ軸方向側の端部に圧入固定されている。フランジ部９４のうちワッシャー９３に相対する部位には、ワッシャー９３を受容可能な凹部１０７が形成されている。このため、プーリー軸４５Ａに駆動プーリー５２を挿入すると、図２８に示すように、駆動プーリー５２の歯車５２Ｂが第２段部１０３に当接可能である。また、プーリー軸４５Ａに駆動プーリー５２を挿入すると、リング溝１０５が駆動プーリー５２よりもＺ軸方向側に位置する。そして、リング溝１０５にＣリング９５を装着すると、駆動プーリー５２がプーリー軸４５Ａから抜け出ることを抑制することができる。フランジ部９４が歯車５２Ｂと別体で設けられるため、部品金型を含む製造コストも抑制することができる。
【００９０】
なお、本実施形態では、図２４に示す駆動プーリー５２をプーリー軸４５Ａに挿入する前に、回転軸部１０４にグリースなどの潤滑油を塗布する。この工程順により、回転軸部１０４に付着したグリースがフランジ部９４によってワッシャー９３側に寄せられる。そして、ワッシャー９３側に寄せられたグリースは、図２８に示すフランジ部９４によって、Ｚ軸方向への移動が規制される。これにより、歯車５２Ｂにグリースが付着することを抑制しやすい。このため、歯車５２Ｂと第２ベルト５６との滑りを抑制しやすいので、歯車５２Ｂと第２ベルト５６との歯とびを抑制しやすい。この結果、キャリッジ３２を安定して駆動することができ、ひいてはスキャナーユニット５の信頼性を高めやすくすることができる。
【００９１】
上記の構成により、歯車５２Ｂに巻回された第２ベルト５６がワッシャー９３に接触することを抑制することができる。また、本実施形態では、寸法公差上、駆動プーリー５２に設けられたフランジ部９４がＺ軸方向に変位したときであっても、ワッシャー９３が第２段部１０３を乗り越えて第２段部１０３上に変位することができない設定になっている。これにより、駆動プーリー５２と第２段部１０３との間にワッシャー９３が挟まれてしまうことを抑制することができる。ここで、駆動プーリー５２と第２段部１０３との間にワッシャー９３が挟まれてしまうと、駆動プーリー５２の回転が阻害され、モーター４２にかかる負荷が増大し、キャリッジ３２を駆動できない事態が発生し得る。しかし、本実施形態では、駆動プーリー５２と第２段部１０３との間にワッシャー９３が挟まれてしまうことを抑制できるので、キャリッジ３２を安定して駆動することができ、ひいてはスキャナーユニット５の信頼性を高めやすくすることができる。
【００９２】
ここで、駆動プーリー５２や、プーリー軸４５Ａを簡易な構成にする例を検討する。プーリー軸４５Ａとしては、例えば、第１段部１０２や第２段部１０３を省略した構成が考えられる。また、駆動プーリー５２では、フランジ部９４を省略した構成が考えられる。このような構成では、図２９に示すように、プーリー軸４５Ａは、圧入部１０１のＺ軸方向側に回転軸部１０４が位置する。そして、ワッシャー９３の内径は、駆動プーリー５２の−Ｚ軸方向側の端部の外径よりも大きい。このため、プーリー軸４５Ａにワッシャー９３を挿入してから、プーリー軸４５Ａに駆動プーリー５２を挿入すると、駆動プーリー５２の−Ｚ軸方向側の端部がフレーム板金４４に当接する。そして、寸法公差によって駆動プーリー５２がＺ軸方向に変位することも考えられる。
【００９３】
この構成において駆動プーリー５２を駆動すると、第２ベルト５６がＺ軸に沿って上下動することがある。このとき、第２ベルト５６が下降すると第２ベルト５６の縁部がワッシャー９３に接触することが考えられる。第２ベルト５６の縁部がワッシャー９３に接触した状態で駆動プーリー５２の駆動を続けると、ワッシャー９３が第２ベルト５６に引きずられ、駆動プーリー５２の−Ｚ軸方向側の端部の下側に潜り込んでしまうことが考えられる。このときに、ワッシャー９３が駆動プーリー５２とフレーム板金４４とによって挟持され、駆動プーリー５２とワッシャー９３とが噛み合ってしまう。これにより、駆動プーリー５２の回転が阻害され、モーター４２にかかる負荷が増大し、キャリッジ３２を駆動できない事態が発生し得る。このような課題に対して、本実施形態では、上述したように、ワッシャー９３と第２ベルト５６との間の位置にフランジ部９４が存在するので、ワッシャー９３と第２ベルト５６とが接触することが無い。従って、駆動プーリー５２と第２段部１０３との間にワッシャー９３が挟まれてしまうことを抑制できる。
【００９４】
第２ケースユニット１９について説明する。第２ケースユニット１９は、図３０に示すように、ケース体２４に形成された窓部２７を、ケース体２４の−Ｚ軸方向側からガラス２８で塞いだ構成を有している。ガラス２８は、図３１に示すように、ケース体２４の窓部２７を覆う大きさ及び形状を有している。このため、ケース体２４の窓部２７を−Ｚ軸方向側からガラス２８で塞ぐことができる。なお、ガラス２８とケース体２４とは、両面テープや接着剤などによって互いに接合されている。また、第２ケースユニット１９は、補強ユニット１１１を有している。
【００９５】
補強ユニット１１１は、ガラス２８の−Ｚ軸方向側の面１１３に接合されている。ガラス２８の−Ｚ軸方向側の面１１３は、ガラス２８のＺ軸方向側の面である原稿載置面１６（図３０）の裏側の面である。補強ユニット１１１は、ガラス２８のＸ軸方向側の端部に接合されている。補強ユニット１１１は、ガラス２８のＸ軸方向側の端部（後述する複数の支柱１１７の配列方向）に沿って、すなわちＹ軸に沿って延在する。
【００９６】
補強ユニット１１１は、図３０中のＦ−Ｆ線における断面図である図３２に示すように、補強プレート１１４と、補強プレート１１５と、を重ねた構成を有する。補強プレート１１４、及び補強プレート１１５は、それぞれ、クランク状に折り曲げられた板金で構成されている。補強プレート１１４は、補強プレート１１５の−Ｚ軸方向側に位置している。補強プレート１１４と補強プレート１１５とは、両面テープ１１６を介して互いに接合されている。補強プレート１１５のＺ軸方向側にガラス２８が配置されている。ガラス２８と補強プレート１１５とは、両面テープ１１６を介して互いに接合されている。この構成により、補強ユニット１１１は、曲げ荷重に対して高い剛性を有している。
【００９７】
ここで、図３０に示すように、ケース体２９には、複数の支柱１１７が設けられている。複数の支柱１１７は、Ｙ軸に沿って並んでおり、ケース体２９からＺ軸方向に突出している。支柱１１７は、図３２に示すように、ガラス２８の−Ｚ軸方向側に位置している。−Ｚ軸方向にガラス２８を平面視したとき、複数の支柱１１７は、ガラス２８に重なる。補強ユニット１１１は、ガラス２８と複数の支柱１１７との間に介在する。複数の支柱１１７と補強ユニット１１１との間には、隙間が空いている。換言すれば、補強ユニット１１１は、複数の支柱１１７からＺ軸方向に浮いた状態で配置されている。
【００９８】
上記の構成において、例えば、図３０中のＧ−Ｇ線における断面図である図３３に示すように、隣り合う２つの支柱１１７の間でガラス２８に−Ｚ軸方向に作用する押圧力Ｆ１が発生したとき、ガラス２８には、−Ｚ軸方向に向かって凸となる向きにたわみ（歪）が生じる。ガラス２８は、高い脆性を有する。このため、ガラス２８に押圧力Ｆ１によるたわみが生じると、ガラス２８が割れることがある。
【００９９】
このような課題に対して、本実施形態では、図３２に示すように、ガラス２８と支柱１１７との間に補強ユニット１１１が介在するため、押圧力Ｆ１によってガラス２８に生じるたわみを軽減することができる。つまり、ガラス２８を補強ユニット１１１によって補強することができる。このため、ガラス２８が割れることを抑制しやすいので、スキャナーユニット５の信頼性を高めやすくすることができる。
【０１００】
第２読取装置１２には、図３４に示すように、カバーユニット１２１を有している。第２読取装置１２において、カバーユニット１２１は、第１読取装置１１の原稿載置面１６に相対するケース体１２２に配置されている。ケース体１２２は、第２読取装置１２の底部を構成する筐体である。ケース体１２２は、第２読取装置１２の外殻の一部を構成する。ケース体１２２は、第２読取装置１２を第１読取装置１１に対して閉じた状態において、第１読取装置１１の原稿載置面１６に相対する。
【０１０１】
カバーユニット１２１は、原稿載置面１６を被覆可能な大きさ及び形状を有している。第２読取装置１２を第１読取装置１１に対して閉じた状態において、カバーユニット１２１は、原稿載置面１６に相対し、且つ原稿載置面１６を覆う。原稿載置面１６に載置された原稿は、カバーユニット１２１によって原稿載置面１６に押圧される。これにより、原稿載置面１６に載置された原稿を原稿載置面１６に密着させやすくすることができる。この結果、原稿載置面１６に載置された原稿から、第１読取装置１１で安定して画像を読み取ることができる。よって、スキャナーユニット５における画像の読み取りにかかる信頼性を高めやすくすることができる。
【０１０２】
カバーユニット１２１は、図３５に示すように、マット１２５と、複数の緩衝部材１２６と、複数の緩衝部材１２７と、を含む。複数の緩衝部材１２６、及び複数の緩衝部材１２７は、それぞれ、マット１２５のＺ軸方向側に配置されている。複数の緩衝部材１２６は、図示しない両面テープを介してマット１２５に接合されている。また、複数の緩衝部材１２７も、図示しない両面テープを介してマット１２５に接合されている。複数の緩衝部材１２７は、マット１２５の−Ｘ軸方向側の端部に配置されており、Ｙ軸に沿って配列している。本実施形態では、４つの緩衝部材１２７がＹ軸に沿って配列している。Ｙ軸に沿って配列する４つの緩衝部材１２７の列を列１２８と表記する。
【０１０３】
４つの緩衝部材１２７の列１２８のＸ軸方向側に、９つの緩衝部材１２６が配置されている。９つの緩衝部材１２６は、Ｙ軸に沿って並ぶ３つの緩衝部材１２６を１つの列１２９として、３つの列１２９を構成している。以下において、３つの列１２９を個別に識別する場合に、３つの列１２９は、それぞれ、列１２９Ａ、列１２９Ｂ、及び列１２９Ｃと表記される。複数の緩衝部材１２６のマット１２５側と反対側、すなわち複数の緩衝部材１２６のＺ軸方向側に、図示しない両面テープが貼付される。他方で、複数の緩衝部材１２７のＺ軸方向側には両面テープは設けられない。上記の構成を有するカバーユニット１２１は、複数の緩衝部材１２６のＺ軸方向側に貼付された両面テープによって、図３６に示すケース体１２２に接合される。
【０１０４】
ここで、ケース体１２２には、開閉フラップ１３１が設けられている。開閉フラップ１３１は、図３７に示すように、ケース体１２２に対して回動可能に構成されている。開閉フラップ１３１は、Ｙ軸に沿って延在する回動軸を中心に回動可能に構成されている。作業者は、開閉フラップ１３１を回動させることによって、開閉フラップ１３１をケース体１２２に対して開閉させることができる。作業者は、開閉フラップ１３１を−Ｚ軸方向に引き上げることによって、開閉フラップ１３１をケース体１２２に対して開くことができる。図３７には、開閉フラップ１３１をケース体１２２に対して開いた状態が図示されている。
【０１０５】
開閉フラップ１３１をケース体１２２に対して開くと、第２読取装置１２内の原稿搬送経路に通じる。これにより、例えば、第２読取装置１２内の原稿搬送経路で原稿が滞ってしまったときなどに、開閉フラップ１３１をケース体１２２に対して開くことによって、原稿を除去することができる。なお、開閉フラップ１３１をケース体１２２に対して開閉させるときには、作業者は、図２に示す第２読取装置１２を第１読取装置１１に対して開いた状態で実施する。
【０１０６】
カバーユニット１２１のマット１２５は、図３８に示すように、開閉フラップ１３１の領域に重なっている。マット１２５は、開閉フラップ１３１に重なる領域からケース体１２２の領域にまたがっている。換言すれば、ケース体１２２に配置されたマット１２５は、開閉フラップ１３１の領域にまたがっている。そして、４つの緩衝部材１２７は、開閉フラップ１３１に重なる領域内に位置している。他方で、９つの緩衝部材１２６は、開閉フラップ１３１に重なる領域の外側に位置している。
【０１０７】
上記の構成では、開閉フラップ１３１をケース体１２２に対して開くと、図３８中のＨ−Ｈ線における断面図である図３９に示すように、マット１２５が開閉フラップ１３１の姿勢変化によってたわむ。マット１２５は、Ｚ軸方向に向かって凸となるむきにたわむ（湾曲する）。このとき、例えば、緩衝部材１２７が開閉フラップ１３１に接合された構成では、マット１２５のたわみにおける曲率半径が小さくなったり、マット１２５のたわみの向きが逆になったりする。これは、開閉フラップ１３１の開閉によって、緩衝部材１２６と緩衝部材１２７との間の距離が変化するためである。このようなことが発生すると、マット１２５に折れ目が形成されてしまったり、繰り返し応力によってマット１２５が破損してしまったりすることが考えられる。
【０１０８】
このような課題に対して、本実施形態では、緩衝部材１２７と開閉フラップ１３１とが接合されていないので、マット１２５のたわみにおける曲率半径を大きくすることができる。このため、マット１２５が破損することを抑制しやすいので、原稿載置面１６に載置された原稿をマット１２５で安定して押圧することができる。これにより、原稿載置面１６に載置された原稿を原稿載置面１６に一層密着させやすくすることができる。この結果、原稿載置面１６に載置された原稿から、第１読取装置１１で安定して画像を読み取ることができる。よって、スキャナーユニット５における画像の読み取りにかかる信頼性を高めやすくすることができる。
【０１０９】
マット１２５と緩衝部材１２６との断面構成について説明する。マット１２５は、図４０に示すように、シート部材１３５と、両面テープ１３６と、ウレタンフォーム層１３７と、両面テープ１３８と、剛性層１３９と、を含む。シート部材１３５は、原稿載置面１６（図３４）に相対する部材であり、可撓性を有する。図４０に示すように、ウレタンフォーム層１３７は、シート部材１３５のＺ軸方向側に位置しており、両面テープ１３６を介してシート部材１３５に接合されている。剛性層１３９は、ウレタンフォーム層１３７のＺ軸方向側に位置しており、両面テープ１３８を介してウレタンフォーム層１３７に接合されている。剛性層１３９は、マット１２５の剛性を高める層であり、例えば、ポリカーボネートなどの合成樹脂によって形成され得る。
【０１１０】
緩衝部材１２６は、両面テープ１４１と、スポンジ１４２と、両面テープ１４３と、シート部材１４４と、両面テープ１４５と、を含む。スポンジ１４２は、剛性層１３９のＺ軸方向側に位置しており、両面テープ１４１を介して剛性層１３９に接合されている。シート部材１４４は、スポンジ１４２のＺ軸方向側に位置しており、両面テープ１４３を介してスポンジ１４２に接合されている。シート部材１４４は、例えば、ＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）材などの合成樹脂によって形成される。シート部材１４４は、−Ｚ軸方向に平面視したときに、スポンジ１４２を覆う大きさ及び形状を有する。本実施形態では、シート部材１４４は、スポンジ１４２の領域よりも外側に張り出している。シート部材１４４は、両面テープ１４５を介してケース体１２２に接合されている。
【０１１１】
上記の構成により、図４１に示すように、カバーユニット１２１をケース体１２２から分離しやすくすることができる。これは、スポンジ１４２とケース体１２２との間にシート部材１４４を介在させたことによる。この構成により、ケース体１２２をカバーユニット１２１から引きはがしたときに、ケース体１２２と両面テープ１４５との間で、ケース体１２２をカバーユニット１２１から分離しやすくすることができる。これにより、例えば、カバーユニット１２１を交換するときなどに、作業を容易にすることができる。なお、緩衝部材１２７では、緩衝部材１２６から、両面テープ１４５と、シート部材１４４と、両面テープ１４３とを省略した構成が採用されている。
【０１１２】
カバーユニット１２１の構成としては、緩衝部材１２６から、両面テープ１４５とシート部材１４４とを省略した構成も採用され得る。この構成では、図４２に示すように、緩衝部材１２６は、両面テープ１４１と、スポンジ１４２と、両面テープ１４３と、を有する。そして、スポンジ１４２が両面テープ１４３を介してケース体１２２に接合される。この構成によれば、緩衝部材１２６の構成を簡略化できるので、コストを軽減することができる。しかしながら、この構成では、カバーユニット１２１をケース体１２２から分離するときに、図４３に示すように、スポンジ１４２が破断しやすい。そして、ケース体１２２に両面テープ１４３と破断したスポンジ１４２とが残留しやすい。このため、カバーユニット１２１を交換するときに、作業が煩雑になりやすい。
【０１１３】
このような課題に対して本実施形態では、スポンジ１４２とケース体１２２との間にシート部材１４４が介在するので、ケース体１２２と両面テープ１４５との間で、ケース体１２２をカバーユニット１２１から分離しやすい。よって、カバーユニット１２１を交換するときに、作業が煩雑になることを抑制しやすいので、交換にかかる手間を軽減することができる。
【符号の説明】
【０１１４】
１…複合機、３…印刷ユニット、５…スキャナーユニット、１１…第１読取装置、１２…第２読取装置、１３…原稿供給ユニット、１６…原稿載置面、２１…フレーム、２２…読取ユニット、２３…駆動機構、２８…ガラス、３１…センサーモジュール、３２…キャリッジ、３５…支持軸、３６…伝動ユニット、４２…モーター、４４…フレーム板金、５２…駆動プーリー、５６…第２ベルト、６１…ケースユニット、６２…支持ユニット、６３…ケース板金、６４…支持フレーム、６５…導通部材、６６…軸受部、６９…ベース部、７０…立下り部、７１…当接部、７２…開口部、７７…当接部、７８…領域、８１…ばね、８２…ばね、８４，８４Ａ，８４Ｂ…ＦＦＣ、８５…接続ユニット、８６…フレーム、８７…配線基板、８８…接続ＦＦＣ、８９…開口、９１…突出部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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