(57)【要約】【課題】圧胴の下方にインキユニットを備えた印刷機で多種のシートに印刷を施す場合であっても、安定したシートの搬送を実現して印刷面の傷や擦れ等が生じることを抑制することができる枚葉印刷機を提供する。【解決手段】シート５の搬送方向先端側を保持して胴周面の下側でシート５を搬送する圧胴１０を有してシート５に印刷を施す印刷ユニット２ａ〜２ｄと、圧胴１０からシート５を受け取り該シート５の搬送方向先端側を保持して胴の上側でシート５を搬送する渡胴２０とを備えた枚葉印刷機において、渡胴２０を、スケルトン式の胴とし、渡胴２０の上側で渡胴２０の回転に伴う軌跡に対向して設けられエアーを吸引する渡胴上部エアー吸引装置２２を設けた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートの搬送方向先端側を保持して胴周面の下側でシートを搬送する圧胴を有してシートに印刷を施す印刷手段と、前記圧胴からシートを受け取り該シートの搬送方向先端側を保持して胴の上側でシートを搬送する渡胴とを備えた枚葉印刷機において、
前記渡胴は、スケルトン式の胴であり、
前記渡胴の上側で前記渡胴の回転に伴う軌跡に対向して設けられエアーを吸引する渡胴上部エアー吸引手段を備える
ことを特徴とする枚葉印刷機。
【請求項２】
前記渡胴の下方から前記渡胴とシートとの間に向かってエアーを吐出する渡胴下部エアー吐出手段を備える
ことを特徴とする請求項１記載の枚葉印刷機。
【請求項３】
前記圧胴から前記渡胴へのシート受け渡し位置よりも上方で、前記渡胴の回転軸方向両側かつ該回転軸に対し径方向内側から前記渡胴によって搬送されるシートに向かってエアーを吐出する渡胴上部エアー吐出手段を備える
ことを特徴とする請求項２記載の枚葉印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枚葉印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
シート供給部と、複数の印刷ユニットを備えた印刷部と、シート排出部とを有し、被印刷物としてのシート（例えば、紙等）に所望の絵柄を印刷する印刷機は、複数の印刷ユニット間に渡胴を配置し、シートをシート搬送方向上流側にある印刷ユニットの圧胴から渡胴を経て下流側にある印刷ユニットの圧胴へと爪装置を介して移動させるように構成されている。
【０００３】
このような印刷機では、一般的に薄手のシートに印刷を施す印刷機には渡胴としてソリッド式の胴（シリンダ状の胴）が採用されているのに対し、厚手のシートに印刷を施す印刷機には渡胴としてスケルトン式の胴（爪装置以外の胴周空間部が覆われることなく胴外へ解放されている胴）が採用されてコシの強いシートが大きく曲げられることがないように工夫されている。
【０００４】
そして、上述したようなスケルトン式の胴は、従来圧胴の上方にインキユニットが配設された印刷機（圧胴の上側を搬送されるシートに印刷を施す印刷機）に採用されており、シートがシート搬送方向上流側にある圧胴から渡胴に受け渡され、該渡胴の下部を通ってシート搬送方向下流側にある圧胴へ受け渡されるまでの間、シートが暴れることを防止するため、スケルトン式の胴の下方に、該スケルトン式の胴の胴周面に対向するエアーガイドを設けたものが公知となっている（例えば、下記特許文献１，２参照）。
【０００５】
一方、印刷機には、圧胴の下方にインキユニットを備えて、圧胴の下側を搬送されるシートの下面に印刷を施すものがある（例えば、下記特許文献３，４参照）。このような印刷機には、インキ等のシートへの落下を管理する必要がないと共に、印刷部の各胴の操作がフロア上から行えるという利点がある。
【０００６】
そして、このタイプの印刷機ではこれまで薄手のシートのみに対応して印刷を行っていたが、上述したようにメンテナンスが容易であること、印刷部の各胴を操作するスペースを確保しやすいこと等から、近年、このような印刷機で薄手のシートだけでなく厚手のシート等の多種のシートに印刷を行いたいという要望が出てきた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開昭６３−１３９９３１号公報
【特許文献２】特開２００４−９９３１４号公報
【特許文献３】特開２０００−６２１３４号公報
【特許文献４】特開２０１３−８６４３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述したような圧胴の下方にインキユニットを備えた印刷機では、シートが圧胴の下側から渡胴の上側を通り次の圧胴の下側へと搬送されるため、渡胴で搬送されているときにシートの搬送方向後端部が下がって印刷面が渡胴周面に接触しやすいという問題があり、また、薄手のシートよりも厚手のシートのほうが、印刷面が渡胴の周面に接触して傷や擦れが発生しやすいという問題があった。
【０００９】
このようなことから本発明は、圧胴の下方にインキユニットを備えた印刷機で多種のシートに印刷を施す場合であっても、安定したシートの搬送を実現して印刷面の傷や擦れ等が生じることを抑制することができる枚葉印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するための第１の発明に係る枚葉印刷機は、
シートの搬送方向先端側を保持して胴周面の下側でシートを搬送する圧胴を有してシートに印刷を施す印刷手段と、前記圧胴からシートを受け取り該シートの搬送方向先端側を保持して胴の上側でシートを搬送する渡胴とを備えた枚葉印刷機において、
前記渡胴は、スケルトン式の胴であり、
前記渡胴の上側で前記渡胴の回転に伴う軌跡に対向して設けられエアーを吸引する渡胴上部エアー吸引手段を備える
ことを特徴とする。
【００１１】
上記の課題を解決するための第２の発明に係る枚葉印刷機は、第１の発明に係る枚葉印刷機において、
前記渡胴の下方から前記渡胴とシートとの間に向かってエアーを吐出する渡胴下部エアー吐出手段を備える
を備えることを特徴とする。
【００１２】
上記の課題を解決するための第３の発明に係る枚葉印刷機は、第２の発明に係る枚葉印刷機において、
前記圧胴から前記渡胴へのシート受け渡し位置よりも上方で、前記渡胴の回転軸方向両側かつ該回転軸に対し径方向内側から前記渡胴によって搬送されるシートに向かってエアーを吐出する渡胴上部エアー吐出手段を備える
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
上述した本発明に係る枚葉印刷機によれば、圧胴の下方にインキユニットを備えた印刷機で多種のシートに印刷を施す場合であっても、シートを安定した挙動で搬送して印刷面の傷や擦れ等が生じることを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施例に係る枚葉印刷機の概略構成図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】図２のIII−III矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を用いて本発明に係る枚葉印刷機の詳細を説明するが、本発明は以下に示す実施例に限定されるものではない。
【実施例】
【００１６】
図１に示すように、本実施例に係る枚葉印刷機は、多色刷りに用いられるものであり、被印刷物としてのシート５を供給するシート供給部１と、シート５に印刷を行う印刷部２と、印刷されたシート５を排出するシート排出部３と、その他の付属装置とで構成されている。
【００１７】
シート供給部１には、多数のシート５を積載する上下二段の積載台６ａ，６ｂが設けられており、上段の積載台６ａ上のシート５を、図示しないサッカ装置で一枚ずつ吸引してフィーダボード７上へ送り出し、スウィング装置８により給紙胴（渡胴）９を介して印刷部２の一色目（最上流側オフセット印刷部）の印刷ユニット２ａの圧胴１０とゴム胴１６との間に供給するようになっている。
【００１８】
前記印刷部２は、圧胴１０とゴム胴１６との間に供給されたシート５の下面に所定の色の絵柄を印刷する四つの印刷ユニット２ａ〜２ｄを備えている。印刷ユニット２ａ〜２ｄはそれぞれゴム胴１６と、該ゴム胴１６に対接してゴム胴１６の二倍の直径を有する圧胴１０と、インキツボ装置１３および多数のローラからなるローラ群１４を有してゴム胴１６と対接する版胴１１へインキを供給するインキユニット１２とを備えている。なお、圧胴１０はシート５の搬送方向先端側を保持して、圧胴１０の周面の下側でシート５を搬送する。
【００１９】
そして、隣接する印刷ユニット２ａ〜２ｄの圧胴１０間にはそれぞれ１本の渡胴２０が介装されており、渡胴２０は以下のような構成となっている。
すなわち、図２及び図３に示すように、本実施例において渡胴２０はスケルトン式の胴であって、二つの爪装置２０ａが軸心を挟んで対向配置されており、爪装置２０ａ以外の胴周空間部は覆われることなく胴外へ解放されている（すなわち、シリンダー状のシート搬送面を持っていない）。渡胴２０の爪装置２０ａは、圧胴１０で搬送されているシート５を受け取り、シート５の搬送方向先端側を保持して渡胴２０の周面の上側でシート５を搬送する。
【００２０】
そしてこの渡胴２０には、胴中エアー吐出装置２１、渡胴上部エアー吸引装置２２、渡胴上部エアー吐出装置２３及び渡胴下部エアー吐出装置２４が設けられている。なお、図２中一点鎖線で示す符号２５は、渡胴２０の回転に伴う軌跡（シリンダー状のシート搬送面に対応する面。以下、渡胴回転軌跡という）である。
【００２１】
胴中エアー吐出装置２１は、渡胴２０の胴心部、具体的には、爪装置２０ａを保持する爪保持部材２０ｂの外側であり、二つの爪装置２０ａの間にそれぞれ設けられて、回転軸に対し径方向外側に向かってエアーを吐出する。なお、爪保持部材２０ｂは二つの爪装置２０ａを結ぶ略長方形の断面を持ち、二つの爪装置２０ａの部分以外は渡胴回転軌跡２５の内側に設けられている。さらに、胴中エアー吐出装置２１も渡胴回転軌跡２５の内側に設けられている。
【００２２】
渡胴上部エアー吸引装置２２は、ガイドプレート（以下、渡胴上部吸着ガイドという）２２ａと、複数（図２では三つ）の吸引ファン２２ｂとから構成されている。渡胴上部吸着ガイド２２ａは、渡胴２０の上方に、渡胴回転軌跡２５に沿って該渡胴回転軌跡２５とは所定の間隙を有するように設けられた中空の板状の部材であり、その渡胴２０側の面には孔が全面にわたって多数形成されている。吸引ファン２２ｂは、渡胴上部吸着ガイド２２ａの渡胴２０とは反対側の面に周方向に沿って配設され、その配設部分に設けられた渡胴上部吸着ガイド２２ａの孔を介して渡胴２０側から径方向外側へ向かってエアーを吸引する。
【００２３】
渡胴上部エアー吐出装置２３は、ＤＣブロワ２３ａと該ＤＣブロワ２３ａに配管２３ｃを介して接続された二つの渡胴上部エアー吐出部材２３ｂとから構成されている。渡胴上部エアー吐出部材２３ｂは、圧胴１０から渡胴２０へのシート受け渡し位置（圧胴１０の渡胴回転軌跡２５との対接点）よりも上方かつ軸方向両端側に配設されてそれぞれ渡胴２０を支持するフレーム４に固定されており、渡胴２０の上部で搬送されているシート５が渡胴上部吸着ガイド２２ａに沿って搬送されるように、渡胴２０の軸方向中心側かつ上方に向かってエアーを吐出する。つまり、シート５を渡胴上部吸着ガイド２２ａ側へ吹き上げる。
【００２４】
渡胴下部エアー吐出装置２４は、ＤＣブロワ２４ａと該ＤＣブロワ２４ａに配管２４ｃを介して接続された渡胴下部エアー吐出部材２４ｂとから構成されている。渡胴下部エアー吐出部材２４ｂは、フレーム４に固定され、渡胴２０の下方に渡胴回転軌跡２５の周方向に沿って二列設けられるとともに渡胴２０の回転軸方向に沿って複数（図３では五つ）配設されており、渡胴２０により搬送されているシート５が該渡胴２０と接触しないように、それぞれ上方かつ渡胴２０の周面にほぼ平行な方向に向かって、つまり、渡胴２０とシート５との間に、エアーを吐出する。
【００２５】
また、本実施例において圧胴１０には、圧胴下部エアー吐出装置１５が設けられている。圧胴下部エアー吐出装置１５は、ガイドプレート（以下、圧胴下部エアーガイドという）１５ａと、複数（図２では二つ）の吐出ファン１５ｂとから構成されている。圧胴下部エアーガイド１５ａは、上記シート受け渡し位置の近傍であって該受け渡し位置の上流側、換言すると、圧胴１０の胴周面下側かつ前記受け渡し位置側に、圧胴１０の周面に沿って該圧胴の胴周面とは所定の間隙を有するように設けられた中空の板状の部材であり、その圧胴１０側の面には孔が全面にわたって多数形成されている。吸引ファン１５ｂは、圧胴下部エアーガイド１５ａの圧胴１０とは反対側の面に周方向に沿って配設され、その配設部分に設けられた圧胴下部エアーガイド１５ｂの孔を介し圧胴１０側へ向かってエアーを吐出する。
【００２６】
上述した印刷部２によりオフセット印刷されたシート５は、４色目の印刷ユニット２ｄの圧胴１０から排紙胴（渡胴）３０に受け渡され、排紙チェーン３１により順次搬送されて、前後二段のパイル３２ａ，３２ｂ上へ選択的に排出されるようになっている。
【００２７】
なお、本実施例において、印刷ユニット２ａ〜２ｄにより印刷手段を構成し、胴中エアー吐出装置２１により胴中エアー吐出手段を構成し、渡胴上部エアー吸引装置２２により渡胴上部エアー吸引手段を構成し、渡胴上部エアー吐出装置２３により渡胴上部エアー吐出手段を構成し、渡胴下部エアー吐出装置２４により渡胴下部エアー吐出手段を構成し、圧胴下部エアー吐出装置１５により圧胴下部エアー吐出手段を構成している。
【００２８】
このように構成される本実施例に係る枚葉印刷機によれば、隣接する印刷ユニット２ａ〜２ｄの間を搬送されるシート５が、シート搬送方向上流側にある圧胴１０から渡胴２０へ受け渡される際、シート５は、まず圧胴１０と圧胴下部エアー吐出装置１５の圧胴下部エアーガイド１５ｂとの間を通って渡胴２０へ受け渡される。このとき、シート５は圧胴下部エアー吐出装置１５から圧胴１０の胴周面に向かってエアーを吹き付けられてばたつきが押さえられた状態で圧胴１０の周面上を移動することとなる。
【００２９】
そして、該シート５が圧胴１０から渡胴２０へ受け渡されると、該シート５には胴中エアー吐出装置２１から渡胴２０の回転軸に対し径方向外側に向かってエアーが吹き付けられるとともに渡胴上部エアー吸引装置２２の吸引ファン２２ｂにより渡胴上部吸着ガイド２２ａの孔を介してエアーが吸引され、シート５は圧胴１０の周面上から渡胴上部吸着ガイド２２ａの内周面上に沿ってばたつきが押さえられた状態で移動することとなる。
【００３０】
このとき、シート５に対しては、さらに渡胴下部エアー吐出装置２４から上方かつ渡胴２０の周面にほぼ平行な方向に向かってエアーが吹き付けられるとともに、渡胴上部エアー吐出装置２３から渡胴２０の軸方向中心側かつ上方に向かってエアーが吹き付けられ、これによってシート５の挙動がより安定したものとなる。
【００３１】
このように、本実施例によれば、圧胴１０の下方にインキユニット１２を備えて圧胴１０の下側を搬送されているシート５の下面に印刷を施す印刷機において、シート５のばたつきを押さえて該シート５を安定した挙動で搬送することが可能となり、シート５の印刷面に傷、擦れ等が生じることを抑制することができる。
【００３２】
〔他の実施例〕
上述した実施例ではシート５の片面に印刷を施す枚葉印刷機に、胴中エアー吐出装置２１、渡胴上部エアー吸引装置２２、渡胴上部エアー吐出装置２３、渡胴下部エアー吐出装置２４、及び圧胴下部エアー吐出装置１５を設ける例を示したが、本発明は上述した実施例に限定されるものではなく、シートの両面に印刷を施す枚葉印刷機に適用してもよい。
【００３３】
シートの両面に印刷を施す枚葉印刷機としては、例えば図１の印刷ユニット２ａ，２ｂでシートの一方の面に印刷を施し、印刷ユニット２ｃ，２ｄでシートの他方の面に印刷を施すことが考えられる。この場合、印刷ユニット２ｃ，２ｄでは図１に示す渡胴２０の位置に圧胴が配設され、該印刷ユニット２ｃ，２ｄの圧胴間に渡胴が配設される。さらに、これら印刷ユニット２ｃ，２ｄではインキユニット、版胴及びゴム胴は圧胴の上方に配設される。
【００３４】
そして、シートは印刷ユニット２ｂの圧胴から印刷ユニット２ｃの圧胴に受け渡され、印刷ユニット２ｃで圧胴の上方に設けられたインキユニット、版胴、ゴム胴によって他方の面に印刷が施された後、渡胴を介して印刷ユニット２ｄの圧胴に受け渡され、印刷ユニット２ｄで圧胴の上方に設けられたインキユニット、版胴、ゴム胴によって他方の面にさらに印刷が施された後、排紙胴３０に受け渡され排出される。
【００３５】
このように構成される枚葉印刷機においては、とくに印刷ユニット２ａの圧胴に圧胴下部エアー吐出装置１５を設け、印刷ユニット２ａ，２ｂ間に設けられる渡胴に胴中エアー吐出装置２１、渡胴上部エアー吸引装置２２、渡胴上部エアー吐出装置２３、及び渡胴下部エアー吐出装置２４を設けることにより、上述した実施例と同様の作用効果を得ることができ、好適である。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明は、圧胴の下方に版胴及びインキユニットが設けられた印刷ユニットを備えて圧胴の胴周面を搬送されるシートに印刷が施される印刷機に適用して好適なものである。
【符号の説明】
【００３７】
１  シート供給部
２  印刷部
２ａ〜２ｄ  印刷ユニット
３  シート排出部
４  フレーム
５  シート
６ａ，６ｂ  積載台
７  フィーダボード
８  スウィング装置
９  給紙胴
１０  圧胴
１１  版胴
１２  インキユニット
１３  インキツボ装置
１４  ローラ群
１５  圧胴下部エアー吐出装置
１５ａ  圧胴下部エアーガイド
１５ｂ  吐出ファン
１６  ゴム胴
２０  渡胴
２０ａ  爪装置
２０ｂ  爪保持部材
２１  胴中エアー吐出装置
２２  渡胴上部エアー吸引装置
２２ａ  渡胴上部吸着ガイド
２２ｂ  吸引ファン
２３  渡胴上部エアー吐出装置
２３ａ  ＤＣブロワ
２３ｂ  渡胴上部エアー吐出部材
２３ｃ  配管
２４  渡胴下部エアー吐出装置
２４ａ  ＤＣブロワ
２４ｂ  渡胴下部エアー吐出部材
２４ｃ  配管
２５  渡胴回転軌跡
３０  排紙胴
３１  排紙チェーン
３２ａ，３２ｂ  パイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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