(57)【要約】【課題】ウエスト伸縮シートの伸縮範囲を広く取れるようにする。【解決手段】上記課題は、背側部分Ｂにウエスト伸縮シート９０及びファスニングテープ１３を有する本体１０を備えるとともに、この本体１０は、ウエスト伸縮シート９０の非伸縮領域９６を有する部分を含む側部が中央側に折り返されて固定された折り返し部分８０を有している、ことを特徴とするテープタイプ使い捨ておむつにより解決される。【選択図】図４
2018164632.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後方向中央よりも前側に延在する腹側部分、及び前後方向中央よりも後側に延在する背側部分を有する本体と、
前記背側部分の胴周り部の両側部からそれぞれ突出するファスニングテープと、
前記背側部分の胴周り部に設けられたウエスト伸縮シートとを有しており、
前記ファスニングテープは、前記背側部分の胴周り部に取り付けられた基端部と、前記腹側部分の外面に対して着脱可能に連結される連結部とを有しており、
前記ウエスト伸縮シートは、幅方向両端部が非伸縮領域となっているとともに、これら非伸縮領域の間の部分は、幅方向に伸縮する本体伸縮領域となっている、
テープタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記本体は、前記非伸縮領域を有する部分を含む側部が中央側に折り返されて固定された折り返し部分を有している、
ことを特徴とするテープタイプ使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記ファスニングテープは、前記連結部との間の部分に設けられた幅方向に伸縮するテープ伸縮領域を有しており、
前記テープ伸縮領域の基端が、前記本体伸縮領域の側縁から幅方向に±５ｍｍの範囲内に位置するように、前記ファスニングテープが前記本体に取り付けられている、
請求項１記載のテープタイプ使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記本体は、
吸収体と、
前記吸収体の裏側を覆う液不透過性シートと、
前記液不透過性シートの裏側を覆う外装シートと、
前記吸収体の側縁よりも外側に位置するサイドフラップ部と、
前記サイドフラップ部を含む領域に固定された付根部分、及びこの付根部分から延び出た突出部分を形成するギャザーシートと、前記突出部分の前後方向両端部が倒伏状態に固定された倒伏部分と、前記突出部分のうち前後の倒伏部分間に位置する非固定の起き上がり部分と、この起き上がり部分の少なくとも先端部に、前後方向に伸張した状態で固定されたギャザー弾性部材とを有する起き上がりギャザーと、
を備えており、
前記ウエスト伸縮シートは、前記本体伸縮領域が左右のサイドフラップ部にわたり延びており、
前記サイドフラップ部は、前記ギャザーシート、前記液不透過性シート、前記ウエスト伸縮シート、及び前記外装シートが積層された部分であり、
前記折り返し部分は、前記サイドフラップ部に形成されるとともに、前記ギャザーシート、前記ウエスト伸縮シートの非伸縮領域の少なくとも一部、及び前記外装シートが表側に折り返された部分であり、
前記サイドフラップ部における前記折り返し部分を有する分の裏面に、前記ファスニングテープの基端部が取り付けられている、
請求項２記載のテープタイプ使い捨ておむつ。
【請求項４】
前記本体は、
吸収体と、
前記吸収体の裏側を覆う液不透過性シートと、
前記液不透過性シートの裏側を覆う外装シートと、
前記吸収体の側縁よりも外側に位置するサイドフラップ部と、
前記サイドフラップ部を含む領域に固定された付根部分、及びこの付根部分から延び出た突出部分を形成するギャザーシートと、前記突出部分の前後方向両端部が倒伏状態に固定された倒伏部分と、前記突出部分のうち前後の倒伏部分間に位置する非固定の起き上がり部分と、この起き上がり部分の少なくとも先端部に、前後方向に伸張した状態で固定されたギャザー弾性部材とを有する起き上がりギャザーと、
を備えており、
前記ウエスト伸縮シートは、前記本体伸縮領域が左右のサイドフラップ部にわたり延びており、
前記サイドフラップ部は、前記ギャザーシート、前記液不透過性シート、前記ウエスト伸縮シート、及び前記外装シートが積層された部分であり、
前記折り返し部分は、前記サイドフラップ部に形成されるとともに、前記ウエスト伸縮シートの非伸縮領域の少なくとも一部、及び前記外装シートが表側に折り返された部分であり、
前記折り返し部分の表側が、前記ギャザーシートの側部により被覆されており、
前記サイドフラップ部における前記折り返し部分と前記ギャザーシートの側部との間に、前記ファスニングテープの基端部が取り付けられている、
請求項２記載のテープタイプ使い捨ておむつ。
【請求項５】
前記本体は、
吸収体と、
前記吸収体の裏側を覆う液不透過性シートと、
前記液不透過性シートの裏側を覆う外装シートと、
前記吸収体の側縁よりも外側に位置するサイドフラップ部と、
前記サイドフラップ部を含む領域に固定された付根部分、及びこの付根部分から延び出た突出部分を形成するギャザーシートと、前記突出部分の前後方向両端部が倒伏状態に固定された倒伏部分と、前記突出部分のうち前後の倒伏部分間に位置する非固定の起き上がり部分と、この起き上がり部分の少なくとも先端部に、前後方向に伸張した状態で固定されたギャザー弾性部材とを有する起き上がりギャザーと、
を備えており、
前記ウエスト伸縮シートは、前記本体伸縮領域が左右のサイドフラップ部にわたり延びており、
前記サイドフラップ部は、前記ギャザーシート、前記液不透過性シート、前記ウエスト伸縮シート、及び前記外装シートが積層された部分であり、
前記折り返し部分は、前記サイドフラップ部に形成されるとともに、前記ギャザーシート、前記ウエスト伸縮シートの非伸縮領域の少なくとも一部、及び前記外装シートが裏側に折り返された部分であり、
前記サイドフラップ部における前記折り返し部分を有する分の裏面に、前記ファスニングテープの基端部が取り付けられている、
請求項２記載のテープタイプ使い捨ておむつ。
【請求項６】
前記折り返し部分が前記液不透過性シートを含まない、
請求項３〜５のいずれか１項に記載のテープタイプ使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、いわゆるテープタイプの使い捨ておむつに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
使い捨ておむつには、主にテープタイプ、パンツタイプ、パッドタイプの三種類がある。このうち、テープタイプの使い捨ておむつは、展開状態で身体にあてがった後、背側部分の両側部から突出するファスニングテープを腹側部分の外面に連結することにより装着を行うものである。
【０００３】
一般的なテープタイプ使い捨ておむつは、前後方向中央よりも前側に延在する腹側部分、及び前後方向中央よりも後側に延在する背側部分を有する本体と、背側部分の両側部からそれぞれ突出するファスニングテープとを有しており、身体への装着に際して、ファスニングテープを腰の両側から腹側部分の外面に回して、腹側部分の外面に連結する構造を有している。このようなテープタイプ使い捨ておむつは、乳幼児向けとして用いられる他、介護用途（成人用途）で広く使用されている。
【０００４】
テープタイプ使い捨ておむつは、パンツタイプ使い捨ておむつと比べて胴周り方向のフィット性に劣る。このため、背側部分の胴周り部に幅方向の伸縮領域を設けたり、ファスニングテープに幅方向の伸縮領域を設けたりすることにより胴周りのフィット性を高めることが提案されている（例えば特許文献１〜３参照）。
【０００５】
特に、背側部分の胴周り部に幅方向の伸縮領域を設けるとともに、ファスニングテープに幅方向の伸縮領域を設けると、より広範囲に伸縮性を付与することができるため好ましい。
【０００６】
しかしながら、特許文献３に詳述されているように、幅方向の伸縮性を有するウエスト伸縮シートを、背側部分の胴周り部に内蔵させて幅方向の伸縮領域を形成する場合、ウエスト伸縮シートの幅方向両端部まで伸縮性を有すると、製造時にウエスト伸縮シートの幅方向両端部に皺や捲れが生じ、製品状態での見栄えが悪くなるおそれがある。
【０００７】
このため、従来は、ウエスト伸縮シートの幅方向全体にわたり伸縮領域を設けることができず、ウエスト伸縮シートのみで胴周りに十分な伸縮性を付与することができていなかった。また、ファスニングテープに伸縮領域を設けたとしても、両者の伸縮領域が少なからず幅方向に離間し、左右のファスニングテープにわたる連続的な伸縮領域を形成することが困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１０−２２５５０号公報
【特許文献２】特開２００５−１５２１６８号公報
【特許文献３】特開２００８−２９７４９号公報
【特許文献４】特開２０１１−０７２７３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明の主たる課題は、胴周りのフィット性を高めるために、ウエスト伸縮シートの伸縮範囲を広く取れるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決した本発明の代表的態様は以下のとおりである。
＜第１の態様＞
前後方向中央よりも前側に延在する腹側部分、及び前後方向中央よりも後側に延在する背側部分を有する本体と、
前記背側部分の胴周り部の両側部からそれぞれ突出するファスニングテープと、
前記背側部分の胴周り部に設けられたウエスト伸縮シートとを有しており、
前記ファスニングテープは、前記背側部分の胴周り部に取り付けられた基端部と、前記腹側部分の外面に対して着脱可能に連結される連結部とを有しており、
前記ウエスト伸縮シートは、幅方向両端部が非伸縮領域となっているとともに、これら非伸縮領域の間の部分は、幅方向に伸縮する本体伸縮領域となっている、
テープタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記本体は、前記非伸縮領域を有する部分を含む側部が中央側に折り返されて固定された折り返し部分を有している、
ことを特徴とするテープタイプ使い捨ておむつ。
【００１１】
（作用効果）
本態様では、本体における前記非伸縮領域を有する部分が中央側に折り返されて固定されているため、本体の幅に占めるウエスト伸縮シートの非伸縮領域の幅（不可避的に形成される）を減らすことができる。この結果、ウエスト伸縮シートの伸縮範囲を広く取ることができる。
【００１２】
＜第２の態様＞
前記ファスニングテープは、前記連結部との間の部分に設けられた幅方向に伸縮するテープ伸縮領域を有しており、
前記テープ伸縮領域の基端が、前記本体伸縮領域の側縁から幅方向に±５ｍｍの範囲内に位置するように、前記ファスニングテープが前記本体に取り付けられている、
第１の態様のテープタイプ使い捨ておむつ。
【００１３】
（作用効果）
本態様では、本体における前記非伸縮領域を有する部分が中央側に折り返されて固定されているため、本体の幅に占めるウエスト伸縮シートの非伸縮領域の幅（不可避的に形成される）を減らすことができる。この結果、左右のファスニングテープにわたる伸縮領域の連続性を向上させることができる。
【００１４】
＜第３の態様＞
前記本体は、
吸収体と、
前記吸収体の裏側を覆う液不透過性シートと、
前記液不透過性シートの裏側を覆う外装シートと、
前記吸収体の側縁よりも外側に位置するサイドフラップ部と、
前記サイドフラップ部を含む領域に固定された付根部分、及びこの付根部分から延び出た突出部分を形成するギャザーシートと、前記突出部分の前後方向両端部が倒伏状態に固定された倒伏部分と、前記突出部分のうち前後の倒伏部分間に位置する非固定の起き上がり部分と、この起き上がり部分の少なくとも先端部に、前後方向に伸張した状態で固定されたギャザー弾性部材とを有する起き上がりギャザーと、
を備えており、
前記ウエスト伸縮シートは、前記本体伸縮領域が左右のサイドフラップ部にわたり延びており、
前記サイドフラップ部は、前記ギャザーシート、前記液不透過性シート、前記ウエスト伸縮シート、及び前記外装シートが積層された部分であり、
前記折り返し部分は、前記サイドフラップ部に形成されるとともに、前記ギャザーシート、前記ウエスト伸縮シートの非伸縮領域の少なくとも一部、及び前記外装シートが表側に折り返された部分であり、
前記サイドフラップ部における前記折り返し部分を有する分の裏面に、前記ファスニングテープの基端部が取り付けられている、
第２の態様のテープタイプ使い捨ておむつ。
【００１５】
（作用効果）
本態様のようなウエスト伸縮シート及びファスニングテープを有する部分を備えている場合、折り返し部分は本態様のような構造とすることができる。この場合、ファスニングテープの基端部が、サイドフラップ部における折り返し部分を有する分の裏面に取り付けられていることにより、使用時に力が集中する部分（ファスニングテープの取り付け部分）の強度が高いものとなるだけでなく、折り返し部分を剥がす力が加わらないという利点ももたらされる。又はファスニングテープの基端部が肌側に取り付けられないことにより、肌側の表面の肌触りが損なわれない。
【００１６】
＜第４の態様＞
前記本体は、
吸収体と、
前記吸収体の裏側を覆う液不透過性シートと、
前記液不透過性シートの裏側を覆う外装シートと、
前記吸収体の側縁よりも外側に位置するサイドフラップ部と、
前記サイドフラップ部を含む領域に固定された付根部分、及びこの付根部分から延び出た突出部分を形成するギャザーシートと、前記突出部分の前後方向両端部が倒伏状態に固定された倒伏部分と、前記突出部分のうち前後の倒伏部分間に位置する非固定の起き上がり部分と、この起き上がり部分の少なくとも先端部に、前後方向に伸張した状態で固定されたギャザー弾性部材とを有する起き上がりギャザーと、
を備えており、
前記ウエスト伸縮シートは、前記本体伸縮領域が左右のサイドフラップ部にわたり延びており、
前記サイドフラップ部は、前記ギャザーシート、前記液不透過性シート、前記ウエスト伸縮シート、及び前記外装シートが積層された部分であり、
前記折り返し部分は、前記サイドフラップ部に形成されるとともに、前記ウエスト伸縮シートの非伸縮領域の少なくとも一部、及び前記外装シートが表側に折り返された部分であり、
前記折り返し部分の表側が、前記ギャザーシートの側部により被覆されており、
前記サイドフラップ部における前記折り返し部分と前記ギャザーシートの側部との間に、前記ファスニングテープの基端部が取り付けられている、
第２の態様のテープタイプ使い捨ておむつ。
【００１７】
（作用効果）
本態様のようなウエスト伸縮シート及びファスニングテープを有する部分を備えている場合、折り返し部分は本態様のような構造とすることができる。この場合、ファスニングテープの基端部が、サイドフラップ部における折り返し部分に取り付けられていることにより、使用時に力が集中する部分（ファスニングテープの取り付け部分）の強度が高いものとなる。又はファスニングテープの基端部が露出しないこと、及び折り返し部分の表側がギャザーシートの側部により被覆されており、外装シート等の硬い素材が露出しないことにより、肌触りが損なわれることがない。
【００１８】
＜第５の態様＞
前記本体は、
吸収体と、
前記吸収体の裏側を覆う液不透過性シートと、
前記液不透過性シートの裏側を覆う外装シートと、
前記吸収体の側縁よりも外側に位置するサイドフラップ部と、
前記サイドフラップ部を含む領域に固定された付根部分、及びこの付根部分から延び出た突出部分を形成するギャザーシートと、前記突出部分の前後方向両端部が倒伏状態に固定された倒伏部分と、前記突出部分のうち前後の倒伏部分間に位置する非固定の起き上がり部分と、この起き上がり部分の少なくとも先端部に、前後方向に伸張した状態で固定されたギャザー弾性部材とを有する起き上がりギャザーと、
を備えており、
前記ウエスト伸縮シートは、前記本体伸縮領域が左右のサイドフラップ部にわたり延びており、
前記サイドフラップ部は、前記ギャザーシート、前記液不透過性シート、前記ウエスト伸縮シート、及び前記外装シートが積層された部分であり、
前記折り返し部分は、前記サイドフラップ部に形成されるとともに、前記ギャザーシート、前記ウエスト伸縮シートの非伸縮領域の少なくとも一部、及び前記外装シートが裏側に折り返された部分であり、
前記サイドフラップ部における前記折り返し部分を有する分の裏面に、前記ファスニングテープの基端部が取り付けられている、
第２の態様のテープタイプ使い捨ておむつ。
【００１９】
（作用効果）
本態様のようなウエスト伸縮シート及びファスニングテープを有する部分を備えている場合、折り返し部分は本態様のような構造とすることができる。この場合、ファスニングテープの基端部が、サイドフラップ部における折り返し部分に取り付けられていることにより、使用時に力が集中する部分（ファスニングテープの取り付け部分）の強度が高いものとなる。また、折り返し部分の表側がギャザーシートからなること、及びファスニングテープの基端部が肌側に取り付けられないことにより、肌側の表面の肌触りが損なわれない。
【００２０】
＜第６の態様＞
前記折り返し部分が前記液不透過性シートを含まない、
第３〜５のいずれか１つ態様のテープタイプ使い捨ておむつ。
【００２１】
（作用効果）
折り返し部分は厚みが増加し、硬くなりやすいため、特に硬くなりやすい液不透過性シートを含まない構造とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００２２】
以上のとおり、本発明によれば、ウエスト伸縮シートの伸縮範囲を広く取ることができ、もって胴周りのフィット性を高めることができる、等の利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】テープタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図２】テープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図３】図１の５−５線断面図である。
【図４】図１の６−６線断面図である。
【図５】（ａ）図１の７−７線断面図、（ｂ）図１の８−８線断面図である。
【図６】（ａ）ウエスト伸縮シートの平面図、（ｂ）ウエスト伸縮シートの断面図、（ｃ）ファスニングテープの平面図、（ｂ）ファスニングテープの断面図である。
【図７】サイドギャザー部の要部を拡大して示す断面図である。
【図８】ウエスト伸縮シート及びファスニングテープを有する部分を拡大して示す断面図である。
【図９】他の形態における、ウエスト伸縮シート及びファスニングテープを有する部分を拡大して示す断面図である。
【図１０】他の形態における、ウエスト伸縮シート及びファスニングテープを有する部分を拡大して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。なお、断面図における点模様部分は各構成部材を接合するホットメルト接着剤を示しているが、ホットメルト接着剤に代えて、他の接着剤を用いたり、ヒートシール、超音波シール等の溶着を用いたりすることにより接合してもよいことはいうまでもない。また、以下の説明において、「前後方向ＬＤ（縦方向）」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向ＷＤ」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味する。
【００２５】
図１〜図７はテープタイプ使い捨ておむつの一例を示している。このテープタイプ使い捨ておむつは、前後方向中央Ｃよりも前側に延在する腹側部分Ｆ、及び前後方向中央Ｃよりも後側に延在する背側部分Ｂを有し、腹側部分Ｆから背側部分Ｂにかけて幅方向ＷＤの中間部に設けられた吸収体５６と、この吸収体５６の表側を覆う液透過性のトップシート３０と、吸収体５６の裏側を覆う液不透過性シート１１とを有する本体１０と、本体１０における背側部分Ｂの胴周り部の両側部から突出する、腹側部分Ｆと背側部分Ｂとを連結するファスニングテープ１３とを備えている。本体１０は、吸収体５６よりも前側及び後側に延びる、吸収体５６を有しないエンドフラップ部ＥＦと、吸収体５６よりも側方に延びる、吸収体５６を有しないサイドフラップ部ＳＦとを有している。
【００２６】
（本体）
本体１０は、一般的なテープタイプ使い捨ておむつのように、腹側部分Ｆ及び背側部分Ｂの胴周り部の幅が股間部の幅より広くなる（換言すれば、脚周りに沿うくびれ部を前後方向ＬＤの中間に有する）形態としてもよいが、切断加工を不要とするために、図示例のように全長にわたりおむつの幅が股間部の幅と同じである（換言すれば括れ部を有しない長方形）形態とするのも好ましい形態である。
【００２７】
より詳細には、図示例では、本体１０の外面全体が外装シート１２により形成されており、その内面側に液不透過性シート１１がホットメルト接着剤等の接着剤により固定され、さらにこの液不透過性シート１１の内面側に吸収体５６を含む吸収要素５０、中間シート４０、及びトップシート３０がこの順に積層されている。トップシート３０及び液不透過性シート１１は図示例では長方形であり、吸収要素５０よりも前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて若干大きい寸法を有しており、トップシート３０における吸収要素５０の側縁よりはみ出る周縁部と、液不透過性シート１１における吸収要素５０の側縁よりはみ出る周縁部とがホットメルト接着剤などにより固着されている。この部分はエンドフラップ部ＥＦ及びサイドフラップ部ＳＦの一部となる。
【００２８】
さらに、本体１０の表面における幅方向ＷＤの両側には、装着者の肌側に立ち上がる起き上がりギャザー６０，６０が設けられており、この起き上がりギャザー６０，６０を形成するギャザーシート６２，６２が、トップシート３０の両側部から各サイドフラップ部ＳＦまで延在されている。
【００２９】
以下、各部の素材及び特徴部分について順に説明する。
（外装シート）
外装シート１２は、使い捨ておむつの裏面を布のような肌触り・外観とするために設けられる。外装シート１２としては不織布が好適であるが、これに限定されない。不織布の種類は特に限定されず、素材繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布１２相互をホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その繊維目付けは１０〜５０ｇ／ｍ2、特に１５〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。外装シート１２は省略することもでき、その場合、使い捨ておむつの裏面に液不透過性シート１１が露出する形態とすることができる。
【００３０】
（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に液不透過性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とで液不透過性シートが構成される。）などを例示することができる。もちろん、この他にも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この液不透過性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。
【００３１】
図示例の液不透過性シート１１は、トップシート３０よりも幅が若干広く、外装シート１２より幅が狭くなっているが、これに限定されず、液不透過性シート１１は外装シート１２と同じ幅とするなど、適宜変更することができる。
【００３２】
（トップシート）
トップシート３０としては液透過性を有するもの、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを用いることができる。不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
【００３３】
トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。
【００３４】
図示例のトップシート３０は、吸収体５６の側縁よりも側方に延びているが、これに限定されず、外装シート１２の側縁まで延びていてもよく、また起き上がりギャザーを有する形態では起き上がりギャザーの付根部分まで延びていれば、吸収体の側縁よりも幅方向内側までしか延びていなくてもよいなど、適宜変更することができる。
【００３５】
（中間シート）
トップシート３０を透過した排泄物を吸収体へ移動させ、逆戻りを防ぐために、トップシート３０と吸収要素５０との間に中間シート（セカンドシートともいわれる）４０を設けることができる。この中間シート４０は、排泄物を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した排泄物の吸収体からの逆戻りを防止し、トップシート３０の表面の肌触りを良くするものである。中間シート４０は省略することもできる。
【００３６】
中間シート４０の素材は特に限定されず、例えばトップシート３０と同様の素材を用いることができる。中間シート４０はトップシート３０に接合するのが好ましく、その接合にヒートエンボスや超音波溶着を用いる場合は、中間シート４０の素材はトップシート３０と同程度の融点をもつものが好ましい。また、便中の固形分を透過させることを考慮するならば中間シート４０に用いる繊維の繊度は５．０〜７．０ｄｔｅｘであるのが好ましいが、トップシート３０における液残りが多くなる。これに対して、中間シート４０に用いる繊維の繊度が１．０〜２．０ｄｔｅｘであると、トップシート３０の液残りは発生しにくいが、便の固形分が透過し難くなる。よって、中間シート４０に用いる不織布の繊維は繊度が２．０〜５．０ｄｔｅｘ程度とするのが好ましい。なお、中間シート４０はポリエチレンなどのフィルム素材に多数の細孔を設けたメッシュフィルムなどとすることも可能である。
【００３７】
図示の形態の中間シート４０は、吸収要素５０の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。
【００３８】
（吸収要素）
吸収要素５０は、尿や軟便などの液を吸収保持する部分であり、図示例では吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有するものとなっている。吸収体５６が形状維持性に優れる場合等、必要に応じて包装シート５８は省略することもでき、その場合は吸収要素５０は吸収体５６のみからなる。吸収要素５０は、その裏面においてホットメルト接着剤等の接着剤を介して液不透過性シート１１の内面に接着することができる。
【００３９】
（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
【００４０】
吸収体５６は図示例のように長方形形状とする他、前後方向中間に、その前後両側よりも幅が狭い括れ部を有する砂時計形状とすると、脚周りへのフィット性が向上するため好ましい。
【００４１】
また、吸収体５６の寸法は排尿口位置の前後左右にわたる限り適宜定めることができるが、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて、本体１０の周縁近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の全幅を示し、符号１０Ｘは本体１０の全幅を示し、符号１０Ｌは本体１０の全長（図示形態ではおむつの全長に等しい）を示している。
【００４２】
（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子５４としては、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用できる。高吸収性ポリマー粒子の粒径は特に限定されないが、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）、及びこのふるい分けでふるい下に落下する粒子について１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）を行ったときに、５００μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下で、１８０μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。
【００４３】
高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定なく用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
【００４４】
高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
【００４５】
また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。
【００４６】
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概にはいえないが、５０〜３５０ｇ／ｍ2とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ2未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ2を超えると、効果が飽和する。
【００４７】
（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
【００４８】
包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体５６の前後からはみ出させ、巻き重なる部分及び前後はみ出し部分の重なり部分をホットメルト接着剤、素材溶着等の接合手段により接合する形態が好ましい。
【００４９】
（サイドギャザー）
図２、３及び７に示すように、本体１０の側部の前後方向ＬＤ中間に位置する脚周り部分のフィット性を向上させるために、サイドフラップ部ＳＦの前後方向ＬＤ中間におけるシート層間（図示例では後述する折り返し部分８０の外装シート１２と液不透過性シート１１との間や、ギャザーシート６２と液不透過性シート１１との間）に、前後方向ＬＤに延びるサイド弾性部材７０が設けられており、このサイド弾性部材７０の伸縮により、サイド弾性部材７０を有する部分（つまり図示例では後述する折り返し部分８０）が前後方向ＬＤに伸縮するようになっている。
【００５０】
（起き上がりギャザー）
トップシート３０上を横方向に移動する尿や軟便を遮り、横漏れを防止するために、使い捨ておむつの表面の幅方向ＷＤの両側には、トップシート３０の側部から肌側に立ち上がる（突出する）起き上がりギャザー６０が前後方向全体にわたり設けられている。
【００５１】
図示例の起き上がりギャザー６０は、サイドフラップ部ＳＦを含む領域に固定された付根部分６５と、この付根部分６５から延び出た突出部分６６と、この突出部分の前後方向両端部が倒伏状態に固定された倒伏部分６７と、突出部分６６のうち前後の倒伏部分間に位置する非固定の起き上がり部分６８と、この起き上がり部分６８の少なくとも先端部に、前後方向に伸張した状態で固定されたギャザー弾性部材６３とを有している。起き上がりギャザー６０は、先端で折り返されたギャザーシート６２により形成されており、ギャザーシート６２としては撥水性不織布を用いることができ、またギャザー弾性部材６３としては糸ゴム等の細長状弾性部材を用いることができる。ギャザー弾性部材６３は、図１及び図２に示すように各複数本、間隔を空けて設ける他、各１本設けることができる。ギャザー弾性部材６３を有する部分の伸長率は特に限定されないが、通常の場合１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。
【００５２】
図示例の起き上がりギャザー６０の付根部分６５は、サイドフラップ部ＳＦにのみ設けられており、液不透過性シート１１の側部及び外装シート１２の側部に接合されているが、サイドフラップ部ＳＦから吸収体５６と重なる領域の側部まで延びていてもよい。
【００５３】
起き上がりギャザー６０の突出部分６６は、前後方向ＬＤの両端部が倒伏部分となっているものの、その間の部分は非固定の起き上がり部分６８とされており、この起き上がり部分６８がギャザー弾性部材６３の収縮力により起立するようになる。おむつの装着時には、おむつが舟形に体に装着されるとともに、ギャザー弾性部材６３の収縮力が作用するため、ギャザー弾性部材６３の収縮力により起き上がりギャザー６０が立ち上がり脚周りに弾力的に密着する。その結果、脚周りからのいわゆる横漏れが防止される。
【００５４】
（ウエスト伸縮シート）
両ファスニングテープ１３間には  左右のサイドフラップ部ＳＦにわたる帯状のウエスト伸縮シート９０が設けられ、背側部分Ｂが幅方向ＷＤに弾性伸縮するものとなっている。ウエスト伸縮シート９０は、幅方向ＷＤの両端部が非伸縮領域９６となっているとともに、これら非伸縮領域９６の間の部分は、幅方向ＷＤに伸縮する本体伸縮領域９５となっているものである。ウエスト伸縮シート９０は、エンドフラップ部ＥＦにのみ位置していてもよいが、図示例のようにエンドフラップ部ＥＦから吸収体５６の後端部までにわたるように配置されていると、吸収体５６の後端部がしっかりと体に押し当てられるため、好ましい。
【００５５】
ウエスト伸縮シート９０は、ゴムシート等のシート状弾性部材を用いても良いが、通気性の観点から不織布を用いるのが好ましい。この場合、伸縮不織布のような通気性を有するシート状弾性部材を用いることもできるが、図６に示すように、二枚の不織布等のシート層９１をホットメルト接着剤等の接着剤により貼り合わせるとともに、両シート層９１間に有孔のシート状、網状、細長状（糸状又は紐状等）等の弾性部材９２を幅方向ＷＤに沿って伸長した状態で固定したものが好適に用いられる。この場合におけるシート層９１の素材としては、外装シート１２と同様のものを用いることができる。弾性部材９２の伸長率は１５０〜２５０％程度であるのが好ましい。また、弾性部材９２として細長状（糸状又は紐状等）のものを用いる場合、太さ４２０〜１１２０ｄｔｅｘのものを３〜１０ｍｍの前後方向間隔で５〜１５本程度設けるのが好ましい。
【００５６】
ウエスト伸縮シート９０における本体伸縮領域９５及び非伸縮領域９６の寸法は適宜定めることができるが、本体伸縮領域９５の幅は後述する左右のファスニングテープ１３の連結部１３Ａ間の幅の７０〜１００％とすることが好ましく、非伸縮領域９６の幅は本体１０への取付け時の縮みやめくれ防止のため５〜４０ｍｍ程度とすることが好ましい。非伸縮領域９６は弾性部材９２を有しない領域としてもよいが、特許文献３記載のように、本体伸縮領域９５及び非伸縮領域９６にわたり弾性部材９２を取り付けるとともに、非伸縮領域９６では弾性部材９２を切断する等により、非伸縮領域９６に弾性部材９２が残留するもののほとんど又は全く伸縮しない構造としてもよい。
【００５７】
また、弾性部材９２の一部が吸収体５６を横断するように配置することもできるが、図６に示すように、弾性部材９２が吸収体５６と重なる部分の一部又は全部を切断する等により、弾性部材９２が残留するもののほとんど又は全く伸縮しない構造とすると、吸収体５６の後端部が幅方向に縮まないため、フィット性がさらに向上する。
【００５８】
ウエスト伸縮シート９０は、図示形態では、液不透過性シート１１と外装シート１２との間に配置されているが、この配置に特に限定されるものではない。例えば、ウエスト伸縮シート９０は液不透過性シート１１と吸収要素５０との間に配置されていてもよいし、外装シート１２の外側に設けてもよい。また、外装シート１２を複数枚のシート層を重ねて形成する場合には、ウエスト伸縮シート９０全体を、外装シート１２のシート層間に設けても良い。
【００５９】
（ファスニングテープ）
ファスニングテープ１３は、背側部分Ｂの胴周り部の両側部からそれぞれ突出するものであり、背側部分Ｂの胴周り部に取り付けられた基端部１３Ｂと、腹側部分Ｆの外面に対して着脱可能に連結される連結部１３Ａを有するものである。また、胴周りのフィット性を高めるために、図示例では、少なくとも基端部１３Ｂと連結部１３Ａとの間の部分には、幅方向ＷＤに伸縮するテープ伸縮領域１３Ｅが設けられているが、テープ伸縮領域を有しない公知のファスニングテープを採用することもできる。
【００６０】
ファスニングテープ１３の連結部１３Ａとしては、メカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（雄材）を設ける他、粘着剤層を設けてもよい。フック材は、その連結面に多数の係合突起を有するものであり、係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。おむつの装着に際しては、背側部分Ｂのサイドフラップ部ＳＦを腹側部分Ｆのサイドフラップ部ＳＦの外側に重ねた状態で、ファスニングテープ１３の連結部１３Ａを腹側部分Ｆ外面の適所に連結する。
【００６１】
ファスニングテープ１３は、少なくとも基端部１３Ｂと連結部１３Ａとの間の部分が幅方向ＷＤに伸縮するテープ伸縮領域１３Ｅを設けることができる。テープ伸縮領域１３Ｅの伸長率は特に限定されないが、１５０〜２５０％程度であるのが好ましい。テープ伸縮領域１３Ｅの構造は特に限定されるものではなく、例えばゴムシートや伸縮不織布等のようにそれ自体で弾性を有するシートを用いて、ファスニングテープ１３の少なくとも弾性伸縮部分を形成することもできる。また、図６（ｃ）（ｄ）にも例示するように、二枚の不織布等のシート層１３Ｓをホットメルト接着剤等の接着剤により貼り合わせるとともに、両シート層１３Ｓ間に有孔のシート状、網状、細長状（糸状又は紐状等）等の弾性部材１３Ｇを幅方向ＷＤに沿って伸張した状態で固定したものを用いて、ファスニングテープ１３の少なくともテープ伸縮領域１３Ｅを形成するのも好適である。このようにシート層１３Ｓに複数本の細長状弾性部材１３Ｇを間隔を空けて取り付けたものは、使い捨ておむつの技術分野では汎用されているため製造が容易であるだけでなく、細長状弾性部材１３Ｇの太さ、本数、伸長率、間隔、及び素材の種類を異ならしめることにより、ファスニングテープ１３の収縮特性を容易に調整できる利点もある。この場合におけるシート層１３Ｓの素材としては、外装シート１２と同様のものを用いることができる。また、弾性部材１３Ｇとして細長状（糸状又は紐状等）のものを用いる場合、例えば太さ４２０〜１１２０ｄｔｅｘのものを３〜１０ｍｍの前後方向間隔で５〜１５本程度設けることができる。
【００６２】
テープ伸縮領域１３Ｅは、少なくとも基端部１３Ｂと連結部１３Ａとの間の部分に設けられる限り、ファスニングテープ１３の幅方向ＷＤの全体にわたり（つまり基端部１３Ｂ及び連結部１３Ａを含む）設けられていてもよいが、基端部１３Ｂや連結部１３Ａが収縮すると、連結部１３Ａの連結が不十分になるおそれや、基端部１３Ｂの接合不良が発生するおそれがあるため、基端部１３Ｂと連結部１３Ａとの間の幅方向ＷＤ範囲の７０〜１００％の範囲に設けられていることが好ましい。この場合、基端部１３Ｂ及び連結部１３Ａは弾性部材１３Ｇを有しない領域としてもよいが、ファスニングテープ１３の幅方向ＷＤ全体にわたり弾性部材１３Ｇを取り付けるとともに、基端部１３Ｂ及び連結部１３Ａでは弾性部材１３Ｇを切断する等により、基端部１３Ｂ及び連結部１３Ａに弾性部材１３Ｇが残留するもののほとんど又は全く伸縮しない構造としてもよい。
【００６３】
（ターゲットシート）
腹側部分Ｆにおけるファスニングテープ１３の連結箇所には、連結を容易にするためのターゲットを有するターゲットシート１２Ｔを設けるのが好ましい。ターゲットシート１２Ｔは、連結部１３Ａがフック材の場合、フック材の係合突起が絡まるようなループ糸がプラスチックフィルムや不織布からなるシート基材の表面に多数設けられたものを用いることができ、また粘着材層の場合には粘着性に富むような表面が平滑なプラスチックフィルムからなるシート基材の表面に剥離処理を施したものを用いることができる。また、腹側部分Ｆにおけるファスニングテープ１３の連結箇所が不織布からなる場合、例えば図示形態の外装シート１２が不織布からなる場合であって、ファスニングテープ１３の連結部１３Ａがフック材の場合には、ターゲットシート１２Ｔを省略し、フック材を外装シート１２の不織布に絡ませて連結することもできる。この場合、ターゲットシート１２Ｔを外装シート１２と液不透過性シート１１との間に設けてもよい。
【００６４】
（折り返し部分）
特徴的には、本体１０は、ウエスト伸縮シート９０の非伸縮領域９５を有する部分を含む側部が中央側に折り返されて固定された折り返し部分８０を有している。ファスニングテープ１３は、テープ伸縮領域１３Ｅの基端が、本体伸縮領域９５の側縁から幅方向ＷＤに±５ｍｍの範囲Ａ１内、より好ましくは±２ｍｍの範囲Ａ１内に位置するように、本体１０に取り付けられている。これにより、本体１０の幅に占めるウエスト伸縮シート９０の非伸縮領域９５の幅（不可避的に形成される）を減らすことができる。また、ファスニングファスニングテープ１３にテープ伸縮領域１３Ｅを有する場合には、左右のファスニングテープ１３にわたる伸縮領域の連続性を向上させることができる。
【００６５】
ファスニングテープ１３の基端部１３Ｂは、本体伸縮領域９５と重なる位置に連結されていても、本体伸縮領域９５の側縁に隣接して配置されていてもよい。ファスニングテープ１３の基端部１３Ｂと本体１０との接合は、図示例のように前後方向ＬＤに沿って細長く形成されていることが好ましく、また強固であることが好ましいため、超音波シールやヒートシール等の溶着によりなされていることが好ましいが、ホットメルト接着剤によりなされていてもよい。また折り返し部分８０は、サイドフラップ部ＳＦの幅方向ＷＤの一部の範囲に設けられているが、サイドフラップ部ＳＦの幅方向ＷＤの全体、又はサイドフラップ部ＳＦよりも幅方向ＷＤの中央側まで延びていてもよい。
【００６６】
折り返し部分８０は、本体伸縮領域９５の端部を含んでもよいし、非伸縮領域９６の一部のみを含んでもよい。つまり、折り返し位置は本体伸縮領域９５と非伸縮領域９６との境界に位置していることが好ましいが、図示しないが境界より中央側に位置していても、また図示例のように境界より外側に位置していてもよい。通常の場合、折り返し位置は本体伸縮領域９５と非伸縮領域９６との境界を基準として幅方向ＷＤに±５ｍｍの範囲Ａ２内、より好ましくは±２ｍｍの範囲Ａ２内に位置していることが好ましい。
【００６７】
本体１０の側部を単に折り返すだけで折り返し部分８０を形成した場合、素材積層数が増加するため硬質化する点、並びに従来は素材間に挟まれ、露出することがなかったファスニングテープ１３が露出する点、柔軟性よりも強度を重視する外装シート１２が肌側面になる点等、考慮すべき点がある。そこで、一つの好ましい形態として、図４及び８に示す例のように、ウエスト伸縮シート９０は、本体伸縮領域９５が左右のサイドフラップ部ＳＦにわたり延びており、サイドフラップ部ＳＦは、ギャザーシート６２、液不透過性シート１１、ウエスト伸縮シート９０、及び外装シート１２が積層された部分であり、折り返し部分８０は、サイドフラップ部ＳＦに形成されるとともに、ギャザーシート６２、ウエスト伸縮シート９０の非伸縮領域９６の少なくとも一部、及び外装シート１２が表側に折り返された部分であり、サイドフラップ部ＳＦにおける折り返し部分８０を有する分の裏面に、ファスニングテープ１３の基端部１３Ｂが取り付けられている形態が提案される。
【００６８】
折り返し部分８０がこのような構造となっていると、ファスニングテープ１３の基端部１３Ｂが、サイドフラップ部ＳＦにおける折り返し部分８０を有する分の裏面に取り付けられていることにより、使用時に力が集中する部分（ファスニングテープ１３の取り付け部分）の強度が高いものとなるだけでなく、折り返し部分８０を剥がす力が加わらないという利点ももたらされる。又はファスニングテープ１３の基端部１３Ｂが肌側に取り付けられないことにより、肌側の表面の肌触りが損なわれない。
【００６９】
また、図９に示すように、折り返し部分８０は、サイドフラップ部ＳＦに形成されるとともに、ウエスト伸縮シート９０の非伸縮領域９６の少なくとも一部、及び外装シート１２が表側に折り返された部分であり、折り返し部分８０の表側が、ギャザーシート６２の側部により被覆されており、サイドフラップ部ＳＦにおける折り返し部分８０とギャザーシート６２の側部との間に、ファスニングテープ１３の基端部１３Ｂが取り付けられている形態も、一つの好ましい形態である。この場合、ファスニングテープ１３の基端部１３Ｂが、サイドフラップ部ＳＦにおける折り返し部分８０に取り付けられていることにより、使用時に力が集中する部分（折り返し部分８０におけるファスニングテープ１３の取付け部分）の強度が高いものとなる。又はファスニングテープ１３の基端部１３Ｂが露出しないこと、及び折り返し部分８０の表側がギャザーシート６２の側部により被覆されており、外装シート１２等の硬い素材が露出しないことにより、肌触りが損なわれることがない。
【００７０】
さらに、図１０に示すように、折り返し部分８０は、サイドフラップ部ＳＦに形成されるとともに、ギャザーシート６２、ウエスト伸縮シート９０の非伸縮領域９６の少なくとも一部、及び外装シート１２が裏側に折り返された部分であり、サイドフラップ部ＳＦにおける折り返し部分８０を有する分の裏面に、ファスニングテープ１３の基端部１３Ｂが取り付けられているのも好ましい形態である。この場合、ファスニングテープ１３の基端部１３Ｂが、サイドフラップ部ＳＦにおける折り返し部分８０に取り付けられていることにより、使用時に力が集中する部分（折り返し部分８０におけるファスニングテープ１３の取付け部分）の強度が高いものとなる。また、折り返し部分８０の表側がギャザーシート６２からなること、及びファスニングテープ１３の基端部１３Ｂが肌側に取り付けられないことにより、肌側の表面の肌触りが損なわれない。
【００７１】
他方、折り返し部分８０は、厚みが増加し、硬くなりやすいため、折り返し部分８０を構成するシートのすべてが、折り返し部分８０の先端（幅方向ＷＤ中央側の縁）まで延びていてもよいが、それよりも、一部のシートは折り返し部分８０の幅方向ＷＤの中間までしか延びていない方が好ましい。例えば、図示例では、外装シート１２が折り返し部分８０の先端まで延ばしているが、ウエスト伸縮シート９０は折り返し部分８０の途中までしか延ばしていないため、折り返し部分８０の柔軟性が損なわれにくい。
【００７２】
また、このような観点から、図示例のように、折り返し部分８０が特に硬くなりやすい液不透過性シート１１を含まない構造とすることが好ましい。
【００７３】
上記例では、本体１０の側部を前後方向ＬＤの全体にわたり幅方向ＷＤに折り返しているが、ウエスト伸縮シート９０を含む一部のみを折り返して折り返し部分８０を形成してもよい。
【００７４】
＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載がない限り、以下の意味を有するものである。
・「展開状態」とは自然長の状態から、収縮や弛みなく完全に完全に平坦に伸ばし広げた状態を意味する。
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。
・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置した後常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ−ＭＡＸ  ＭＥ−５００）でゲル強度を測定する。
・「人工尿」は、尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したものであり、特に記載のない限り、温度３７度で使用される。
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１０倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・「吸水量」は、ＪＩＳ  Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
・「吸水速度」は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ  Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
・試験や測定における環境条件についての記載がない場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。
・各部の寸法は、特に記載がない限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明は、上記例のようなテープタイプ使い捨ておむつに利用可能なものである。
【符号の説明】
【００７６】
１０…本体、１１…液不透過性シート、１２…外装シート、１２Ｔ…ターゲットシート、１３…ファスニングテープ、１３Ａ…連結部、１３Ｂ…基端部、１３Ｅ…テープ伸縮領域、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…起き上がりギャザー、６２…ギャザーシート、６３…ギャザー弾性部材、７０…サイド弾性部材、Ｂ…背側部分、Ｆ…腹側部分、ＥＦ…エンドフラップ部、ＳＦ…サイドフラップ部、ＬＤ…前後方向、ＷＤ…幅方向、８０…折り返し部分、９０…ウエスト伸縮シート、９６…非伸縮領域、９５…本体伸縮領域。
【図１】
2018164632.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【手続補正書】
【提出日】平成30年5月8日(2018.5.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、いわゆるテープタイプの使い捨ておむつに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
使い捨ておむつには、主にテープタイプ、パンツタイプ、パッドタイプの三種類がある。このうち、テープタイプの使い捨ておむつは、展開状態で身体にあてがった後、背側部分の両側部から突出するファスニングテープを腹側部分の外面に連結することにより装着を行うものである。
【０００３】
一般的なテープタイプ使い捨ておむつは、前後方向中央よりも前側に延在する腹側部分、及び前後方向中央よりも後側に延在する背側部分を有する本体と、背側部分の両側部からそれぞれ突出するファスニングテープとを有しており、身体への装着に際して、ファスニングテープを腰の両側から腹側部分の外面に回して、腹側部分の外面に連結する構造を有している。このようなテープタイプ使い捨ておむつは、乳幼児向けとして用いられる他、介護用途（成人用途）で広く使用されている。
【０００４】
テープタイプ使い捨ておむつは、パンツタイプ使い捨ておむつと比べて胴周り方向のフィット性に劣る。このため、背側部分の胴周り部に幅方向の伸縮領域を設けたり、ファスニングテープに幅方向の伸縮領域を設けたりすることにより胴周りのフィット性を高めることが提案されている（例えば特許文献１〜３参照）。
【０００５】
特に、背側部分の胴周り部に幅方向の伸縮領域を設けるとともに、ファスニングテープに幅方向の伸縮領域を設けると、より広範囲に伸縮性を付与することができるため好ましい。
【０００６】
しかしながら、特許文献３に詳述されているように、幅方向の伸縮性を有するウエスト伸縮シートを、背側部分の胴周り部に内蔵させて幅方向の伸縮領域を形成する場合、ウエスト伸縮シートの幅方向両端部まで伸縮性を有すると、製造時にウエスト伸縮シートの幅方向両端部に皺や捲れが生じ、製品状態での見栄えが悪くなるおそれがある。
【０００７】
このため、従来は、ウエスト伸縮シートの幅方向全体にわたり伸縮領域を設けることができず、ウエスト伸縮シートのみで胴周りに十分な伸縮性を付与することができていなかった。また、ファスニングテープに伸縮領域を設けたとしても、両者の伸縮領域が少なからず幅方向に離間し、左右のファスニングテープにわたる連続的な伸縮領域を形成することが困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１０−２２５５０号公報
【特許文献２】特開２００５−１５２１６８号公報
【特許文献３】特開２００８−２９７４９号公報
【特許文献４】特開２０１１−０７２７３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明の主たる課題は、胴周りのフィット性を高めるために、ウエスト伸縮シートの伸縮範囲を広く取れるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決した本発明の代表的態様は以下のとおりである。
＜第１の態様＞
前後方向中央よりも前側に延在する腹側部分、及び前後方向中央よりも後側に延在する背側部分を有する本体と、
前記背側部分の胴周り部の両側部からそれぞれ突出するファスニングテープと、
前記背側部分の胴周り部に設けられたウエスト伸縮シートとを有しており、
前記ファスニングテープは、前記背側部分の胴周り部に取り付けられた基端部と、前記腹側部分の外面に対して着脱可能に連結される連結部とを有しており、
前記ウエスト伸縮シートは、幅方向両端部が非伸縮領域となっているとともに、これら非伸縮領域の間の部分は、幅方向に伸縮する本体伸縮領域となっている、
テープタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記本体は、前記非伸縮領域を有する部分を含む側部が中央側に折り返されて固定された折り返し部分を有している、
ことを特徴とするテープタイプ使い捨ておむつ。
【００１１】
（作用効果）
本態様では、本体における前記非伸縮領域を有する部分が中央側に折り返されて固定されているため、本体の幅に占めるウエスト伸縮シートの非伸縮領域の幅（不可避的に形成される）を減らすことができる。この結果、ウエスト伸縮シートの伸縮範囲を広く取ることができる。
【００１２】
＜第２の態様＞
前記ファスニングテープは、前記連結部との間の部分に設けられた幅方向に伸縮するテープ伸縮領域を有しており、
前記テープ伸縮領域の基端が、前記本体伸縮領域の側縁から幅方向に±５ｍｍの範囲内に位置するように、前記ファスニングテープが前記本体に取り付けられている、
第１の態様のテープタイプ使い捨ておむつ。
【００１３】
（作用効果）
本態様では、本体における前記非伸縮領域を有する部分が中央側に折り返されて固定されているため、本体の幅に占めるウエスト伸縮シートの非伸縮領域の幅（不可避的に形成される）を減らすことができる。この結果、左右のファスニングテープにわたる伸縮領域の連続性を向上させることができる。
【００１４】
＜第３の態様＞
前記本体は、
吸収体と、
前記吸収体の裏側を覆う液不透過性シートと、
前記液不透過性シートの裏側を覆う外装シートと、
前記吸収体の側縁よりも外側に位置するサイドフラップ部と、
前記サイドフラップ部を含む領域に固定された付根部分、及びこの付根部分から延び出た突出部分を形成するギャザーシートと、前記突出部分の前後方向両端部が倒伏状態に固定された倒伏部分と、前記突出部分のうち前後の倒伏部分間に位置する非固定の起き上がり部分と、この起き上がり部分の少なくとも先端部に、前後方向に伸張した状態で固定されたギャザー弾性部材とを有する起き上がりギャザーと、
を備えており、
前記ウエスト伸縮シートは、前記本体伸縮領域が左右のサイドフラップ部にわたり延びており、
前記サイドフラップ部は、前記ギャザーシート、前記液不透過性シート、前記ウエスト伸縮シート、及び前記外装シートが積層された部分であり、
前記折り返し部分は、前記サイドフラップ部に形成されるとともに、前記ギャザーシート、前記ウエスト伸縮シートの非伸縮領域の少なくとも一部、及び前記外装シートが表側に折り返された部分であり、
前記サイドフラップ部における前記折り返し部分を有する分の裏面に、前記ファスニングテープの基端部が取り付けられている、
第２の態様のテープタイプ使い捨ておむつ。
【００１５】
（作用効果）
本態様のようなウエスト伸縮シート及びファスニングテープを有する部分を備えている場合、折り返し部分は本態様のような構造とすることができる。この場合、ファスニングテープの基端部が、サイドフラップ部における折り返し部分を有する分の裏面に取り付けられていることにより、使用時に力が集中する部分（ファスニングテープの取り付け部分）の強度が高いものとなるだけでなく、折り返し部分を剥がす力が加わらないという利点ももたらされる。又はファスニングテープの基端部が肌側に取り付けられないことにより、肌側の表面の肌触りが損なわれない。
【００１６】
＜第４の態様＞
前記本体は、
吸収体と、
前記吸収体の裏側を覆う液不透過性シートと、
前記液不透過性シートの裏側を覆う外装シートと、
前記吸収体の側縁よりも外側に位置するサイドフラップ部と、
前記サイドフラップ部を含む領域に固定された付根部分、及びこの付根部分から延び出た突出部分を形成するギャザーシートと、前記突出部分の前後方向両端部が倒伏状態に固定された倒伏部分と、前記突出部分のうち前後の倒伏部分間に位置する非固定の起き上がり部分と、この起き上がり部分の少なくとも先端部に、前後方向に伸張した状態で固定されたギャザー弾性部材とを有する起き上がりギャザーと、
を備えており、
前記ウエスト伸縮シートは、前記本体伸縮領域が左右のサイドフラップ部にわたり延びており、
前記サイドフラップ部は、前記ギャザーシート、前記液不透過性シート、前記ウエスト伸縮シート、及び前記外装シートが積層された部分であり、
前記折り返し部分は、前記サイドフラップ部に形成されるとともに、前記ウエスト伸縮シートの非伸縮領域の少なくとも一部、及び前記外装シートが表側に折り返された部分であり、
前記折り返し部分の表側が、前記ギャザーシートの側部により被覆されており、
前記サイドフラップ部における前記折り返し部分と前記ギャザーシートの側部との間に、前記ファスニングテープの基端部が取り付けられている、
第２の態様のテープタイプ使い捨ておむつ。
【００１７】
（作用効果）
本態様のようなウエスト伸縮シート及びファスニングテープを有する部分を備えている場合、折り返し部分は本態様のような構造とすることができる。この場合、ファスニングテープの基端部が、サイドフラップ部における折り返し部分に取り付けられていることにより、使用時に力が集中する部分（ファスニングテープの取り付け部分）の強度が高いものとなる。又はファスニングテープの基端部が露出しないこと、及び折り返し部分の表側がギャザーシートの側部により被覆されており、外装シート等の硬い素材が露出しないことにより、肌触りが損なわれることがない。
【００１８】
＜第５の態様＞
前記本体は、
吸収体と、
前記吸収体の裏側を覆う液不透過性シートと、
前記液不透過性シートの裏側を覆う外装シートと、
前記吸収体の側縁よりも外側に位置するサイドフラップ部と、
前記サイドフラップ部を含む領域に固定された付根部分、及びこの付根部分から延び出た突出部分を形成するギャザーシートと、前記突出部分の前後方向両端部が倒伏状態に固定された倒伏部分と、前記突出部分のうち前後の倒伏部分間に位置する非固定の起き上がり部分と、この起き上がり部分の少なくとも先端部に、前後方向に伸張した状態で固定されたギャザー弾性部材とを有する起き上がりギャザーと、
を備えており、
前記ウエスト伸縮シートは、前記本体伸縮領域が左右のサイドフラップ部にわたり延びており、
前記サイドフラップ部は、前記ギャザーシート、前記液不透過性シート、前記ウエスト伸縮シート、及び前記外装シートが積層された部分であり、
前記折り返し部分は、前記サイドフラップ部に形成されるとともに、前記ギャザーシート、前記ウエスト伸縮シートの非伸縮領域の少なくとも一部、及び前記外装シートが裏側に折り返された部分であり、
前記サイドフラップ部における前記折り返し部分を有する分の裏面に、前記ファスニングテープの基端部が取り付けられている、
第２の態様のテープタイプ使い捨ておむつ。
【００１９】
（作用効果）
本態様のようなウエスト伸縮シート及びファスニングテープを有する部分を備えている場合、折り返し部分は本態様のような構造とすることができる。この場合、ファスニングテープの基端部が、サイドフラップ部における折り返し部分に取り付けられていることにより、使用時に力が集中する部分（ファスニングテープの取り付け部分）の強度が高いものとなる。また、折り返し部分の表側がギャザーシートからなること、及びファスニングテープの基端部が肌側に取り付けられないことにより、肌側の表面の肌触りが損なわれない。
【００２０】
＜第６の態様＞
前記折り返し部分が前記液不透過性シートを含まない、
第３〜５のいずれか１つ態様のテープタイプ使い捨ておむつ。
【００２１】
（作用効果）
折り返し部分は厚みが増加し、硬くなりやすいため、特に硬くなりやすい液不透過性シートを含まない構造とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００２２】
以上のとおり、本発明によれば、ウエスト伸縮シートの伸縮範囲を広く取ることができ、もって胴周りのフィット性を高めることができる、等の利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】テープタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図２】テープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図３】図１の５−５線断面図である。
【図４】図１の６−６線断面図である。
【図５】（ａ）図１の７−７線断面図、（ｂ）図１の８−８線断面図である。
【図６】（ａ）ウエスト伸縮シートの平面図、（ｂ）ウエスト伸縮シートの断面図、（ｃ）ファスニングテープの平面図、（ｂ）ファスニングテープの断面図である。
【図７】サイドギャザー部の要部を拡大して示す断面図である。
【図８】ウエスト伸縮シート及びファスニングテープを有する部分を拡大して示す断面図である。
【図９】他の形態における、ウエスト伸縮シート及びファスニングテープを有する部分を拡大して示す断面図である。
【図１０】他の形態における、ウエスト伸縮シート及びファスニングテープを有する部分を拡大して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。なお、断面図における点模様部分は各構成部材を接合するホットメルト接着剤を示しているが、ホットメルト接着剤に代えて、他の接着剤を用いたり、ヒートシール、超音波シール等の溶着を用いたりすることにより接合してもよいことはいうまでもない。また、以下の説明において、「前後方向ＬＤ（縦方向）」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向ＷＤ」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味する。
【００２５】
図１〜図７はテープタイプ使い捨ておむつの一例を示している。このテープタイプ使い捨ておむつは、前後方向中央Ｃよりも前側に延在する腹側部分Ｆ、及び前後方向中央Ｃよりも後側に延在する背側部分Ｂを有し、腹側部分Ｆから背側部分Ｂにかけて幅方向ＷＤの中間部に設けられた吸収体５６と、この吸収体５６の表側を覆う液透過性のトップシート３０と、吸収体５６の裏側を覆う液不透過性シート１１とを有する本体１０と、本体１０における背側部分Ｂの胴周り部の両側部から突出する、腹側部分Ｆと背側部分Ｂとを連結するファスニングテープ１３とを備えている。本体１０は、吸収体５６よりも前側及び後側に延びる、吸収体５６を有しないエンドフラップ部ＥＦと、吸収体５６よりも側方に延びる、吸収体５６を有しないサイドフラップ部ＳＦとを有している。
【００２６】
（本体）
本体１０は、一般的なテープタイプ使い捨ておむつのように、腹側部分Ｆ及び背側部分Ｂの胴周り部の幅が股間部の幅より広くなる（換言すれば、脚周りに沿うくびれ部を前後方向ＬＤの中間に有する）形態としてもよいが、切断加工を不要とするために、図示例のように全長にわたりおむつの幅が股間部の幅と同じである（換言すれば括れ部を有しない長方形）形態とするのも好ましい形態である。
【００２７】
より詳細には、図示例では、本体１０の外面全体が外装シート１２により形成されており、その内面側に液不透過性シート１１がホットメルト接着剤等の接着剤により固定され、さらにこの液不透過性シート１１の内面側に吸収体５６を含む吸収要素５０、中間シート４０、及びトップシート３０がこの順に積層されている。トップシート３０及び液不透過性シート１１は図示例では長方形であり、吸収要素５０よりも前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて若干大きい寸法を有しており、トップシート３０における吸収要素５０の側縁よりはみ出る周縁部と、液不透過性シート１１における吸収要素５０の側縁よりはみ出る周縁部とがホットメルト接着剤などにより固着されている。この部分はエンドフラップ部ＥＦ及びサイドフラップ部ＳＦの一部となる。
【００２８】
さらに、本体１０の表面における幅方向ＷＤの両側には、装着者の肌側に立ち上がる起き上がりギャザー６０，６０が設けられており、この起き上がりギャザー６０，６０を形成するギャザーシート６２，６２が、トップシート３０の両側部から各サイドフラップ部ＳＦまで延在されている。
【００２９】
以下、各部の素材及び特徴部分について順に説明する。
（外装シート）
外装シート１２は、使い捨ておむつの裏面を布のような肌触り・外観とするために設けられる。外装シート１２としては不織布が好適であるが、これに限定されない。不織布の種類は特に限定されず、素材繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布１２相互をホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その繊維目付けは１０〜５０ｇ／ｍ2、特に１５〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。外装シート１２は省略することもでき、その場合、使い捨ておむつの裏面に液不透過性シート１１が露出する形態とすることができる。
【００３０】
（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に液不透過性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とで液不透過性シートが構成される。）などを例示することができる。もちろん、この他にも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この液不透過性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。
【００３１】
図示例の液不透過性シート１１は、トップシート３０よりも幅が若干広く、外装シート１２より幅が狭くなっているが、これに限定されず、液不透過性シート１１は外装シート１２と同じ幅とするなど、適宜変更することができる。
【００３２】
（トップシート）
トップシート３０としては液透過性を有するもの、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを用いることができる。不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
【００３３】
トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。
【００３４】
図示例のトップシート３０は、吸収体５６の側縁よりも側方に延びているが、これに限定されず、外装シート１２の側縁まで延びていてもよく、また起き上がりギャザーを有する形態では起き上がりギャザーの付根部分まで延びていれば、吸収体の側縁よりも幅方向内側までしか延びていなくてもよいなど、適宜変更することができる。
【００３５】
（中間シート）
トップシート３０を透過した排泄物を吸収体へ移動させ、逆戻りを防ぐために、トップシート３０と吸収要素５０との間に中間シート（セカンドシートともいわれる）４０を設けることができる。この中間シート４０は、排泄物を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した排泄物の吸収体からの逆戻りを防止し、トップシート３０の表面の肌触りを良くするものである。中間シート４０は省略することもできる。
【００３６】
中間シート４０の素材は特に限定されず、例えばトップシート３０と同様の素材を用いることができる。中間シート４０はトップシート３０に接合するのが好ましく、その接合にヒートエンボスや超音波溶着を用いる場合は、中間シート４０の素材はトップシート３０と同程度の融点をもつものが好ましい。また、便中の固形分を透過させることを考慮するならば中間シート４０に用いる繊維の繊度は５．０〜７．０ｄｔｅｘであるのが好ましいが、トップシート３０における液残りが多くなる。これに対して、中間シート４０に用いる繊維の繊度が１．０〜２．０ｄｔｅｘであると、トップシート３０の液残りは発生しにくいが、便の固形分が透過し難くなる。よって、中間シート４０に用いる不織布の繊維は繊度が２．０〜５．０ｄｔｅｘ程度とするのが好ましい。なお、中間シート４０はポリエチレンなどのフィルム素材に多数の細孔を設けたメッシュフィルムなどとすることも可能である。
【００３７】
図示の形態の中間シート４０は、吸収要素５０の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。
【００３８】
（吸収要素）
吸収要素５０は、尿や軟便などの液を吸収保持する部分であり、図示例では吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有するものとなっている。吸収体５６が形状維持性に優れる場合等、必要に応じて包装シート５８は省略することもでき、その場合は吸収要素５０は吸収体５６のみからなる。吸収要素５０は、その裏面においてホットメルト接着剤等の接着剤を介して液不透過性シート１１の内面に接着することができる。
【００３９】
（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、２．５４ｃｍ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
【００４０】
吸収体５６は図示例のように長方形形状とする他、前後方向中間に、その前後両側よりも幅が狭い括れ部を有する砂時計形状とすると、脚周りへのフィット性が向上するため好ましい。
【００４１】
また、吸収体５６の寸法は排尿口位置の前後左右にわたる限り適宜定めることができるが、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて、本体１０の周縁近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の全幅を示し、符号１０Ｘは本体１０の全幅を示し、符号１０Ｌは本体１０の全長（図示形態ではおむつの全長に等しい）を示している。
【００４２】
（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子５４としては、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用できる。高吸収性ポリマー粒子の粒径は特に限定されないが、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）、及びこのふるい分けでふるい下に落下する粒子について１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）を行ったときに、５００μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下で、１８０μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。
【００４３】
高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定なく用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
【００４４】
高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
【００４５】
また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。
【００４６】
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概にはいえないが、５０〜３５０ｇ／ｍ2とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ2未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ2を超えると、効果が飽和する。
【００４７】
（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
【００４８】
包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体５６の前後からはみ出させ、巻き重なる部分及び前後はみ出し部分の重なり部分をホットメルト接着剤、素材溶着等の接合手段により接合する形態が好ましい。
【００４９】
（サイドギャザー）
図２、３及び７に示すように、本体１０の側部の前後方向ＬＤ中間に位置する脚周り部分のフィット性を向上させるために、サイドフラップ部ＳＦの前後方向ＬＤ中間におけるシート層間（図示例では後述する折り返し部分８０の外装シート１２と液不透過性シート１１との間や、ギャザーシート６２と液不透過性シート１１との間）に、前後方向ＬＤに延びるサイド弾性部材７０が設けられており、このサイド弾性部材７０の伸縮により、サイド弾性部材７０を有する部分（つまり図示例では後述する折り返し部分８０）が前後方向ＬＤに伸縮するようになっている。
【００５０】
（起き上がりギャザー）
トップシート３０上を横方向に移動する尿や軟便を遮り、横漏れを防止するために、使い捨ておむつの表面の幅方向ＷＤの両側には、トップシート３０の側部から肌側に立ち上がる（突出する）起き上がりギャザー６０が前後方向全体にわたり設けられている。
【００５１】
図示例の起き上がりギャザー６０は、サイドフラップ部ＳＦを含む領域に固定された付根部分６５と、この付根部分６５から延び出た突出部分６６と、この突出部分の前後方向両端部が倒伏状態に固定された倒伏部分６７と、突出部分６６のうち前後の倒伏部分間に位置する非固定の起き上がり部分６８と、この起き上がり部分６８の少なくとも先端部に、前後方向に伸張した状態で固定されたギャザー弾性部材６３とを有している。起き上がりギャザー６０は、先端で折り返されたギャザーシート６２により形成されており、ギャザーシート６２としては撥水性不織布を用いることができ、またギャザー弾性部材６３としては糸ゴム等の細長状弾性部材を用いることができる。ギャザー弾性部材６３は、図１及び図２に示すように各複数本、間隔を空けて設ける他、各１本設けることができる。ギャザー弾性部材６３を有する部分の伸長率は特に限定されないが、通常の場合１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。
【００５２】
図示例の起き上がりギャザー６０の付根部分６５は、サイドフラップ部ＳＦにのみ設けられており、液不透過性シート１１の側部及び外装シート１２の側部に接合されているが、サイドフラップ部ＳＦから吸収体５６と重なる領域の側部まで延びていてもよい。
【００５３】
起き上がりギャザー６０の突出部分６６は、前後方向ＬＤの両端部が倒伏部分となっているものの、その間の部分は非固定の起き上がり部分６８とされており、この起き上がり部分６８がギャザー弾性部材６３の収縮力により起立するようになる。おむつの装着時には、おむつが舟形に体に装着されるとともに、ギャザー弾性部材６３の収縮力が作用するため、ギャザー弾性部材６３の収縮力により起き上がりギャザー６０が立ち上がり脚周りに弾力的に密着する。その結果、脚周りからのいわゆる横漏れが防止される。
【００５４】
（ウエスト伸縮シート）
両ファスニングテープ１３間には  左右のサイドフラップ部ＳＦにわたる帯状のウエスト伸縮シート９０が設けられ、背側部分Ｂが幅方向ＷＤに弾性伸縮するものとなっている。ウエスト伸縮シート９０は、幅方向ＷＤの両端部が非伸縮領域９６となっているとともに、これら非伸縮領域９６の間の部分は、幅方向ＷＤに伸縮する本体伸縮領域９５となっているものである。ウエスト伸縮シート９０は、エンドフラップ部ＥＦにのみ位置していてもよいが、図示例のようにエンドフラップ部ＥＦから吸収体５６の後端部までにわたるように配置されていると、吸収体５６の後端部がしっかりと体に押し当てられるため、好ましい。
【００５５】
ウエスト伸縮シート９０は、ゴムシート等のシート状弾性部材を用いても良いが、通気性の観点から不織布を用いるのが好ましい。この場合、伸縮不織布のような通気性を有するシート状弾性部材を用いることもできるが、図６に示すように、二枚の不織布等のシート層９１をホットメルト接着剤等の接着剤により貼り合わせるとともに、両シート層９１間に有孔のシート状、網状、細長状（糸状又は紐状等）等の弾性部材９２を幅方向ＷＤに沿って伸長した状態で固定したものが好適に用いられる。この場合におけるシート層９１の素材としては、外装シート１２と同様のものを用いることができる。弾性部材９２の伸長率は１５０〜２５０％程度であるのが好ましい。また、弾性部材９２として細長状（糸状又は紐状等）のものを用いる場合、太さ４２０〜１１２０ｄｔｅｘのものを３〜１０ｍｍの前後方向間隔で５〜１５本程度設けるのが好ましい。
【００５６】
ウエスト伸縮シート９０における本体伸縮領域９５及び非伸縮領域９６の寸法は適宜定めることができるが、本体伸縮領域９５の幅は後述する左右のファスニングテープ１３の連結部１３Ａ間の幅の７０〜１００％とすることが好ましく、非伸縮領域９６の幅は本体１０への取付け時の縮みやめくれ防止のため５〜４０ｍｍ程度とすることが好ましい。非伸縮領域９６は弾性部材９２を有しない領域としてもよいが、特許文献３記載のように、本体伸縮領域９５及び非伸縮領域９６にわたり弾性部材９２を取り付けるとともに、非伸縮領域９６では弾性部材９２を切断する等により、非伸縮領域９６に弾性部材９２が残留するもののほとんど又は全く伸縮しない構造としてもよい。
【００５７】
また、弾性部材９２の一部が吸収体５６を横断するように配置することもできるが、図６に示すように、弾性部材９２が吸収体５６と重なる部分の一部又は全部を切断する等により、弾性部材９２が残留するもののほとんど又は全く伸縮しない構造とすると、吸収体５６の後端部が幅方向に縮まないため、フィット性がさらに向上する。
【００５８】
ウエスト伸縮シート９０は、図示形態では、液不透過性シート１１と外装シート１２との間に配置されているが、この配置に特に限定されるものではない。例えば、ウエスト伸縮シート９０は液不透過性シート１１と吸収要素５０との間に配置されていてもよいし、外装シート１２の外側に設けてもよい。また、外装シート１２を複数枚のシート層を重ねて形成する場合には、ウエスト伸縮シート９０全体を、外装シート１２のシート層間に設けても良い。
【００５９】
（ファスニングテープ）
ファスニングテープ１３は、背側部分Ｂの胴周り部の両側部からそれぞれ突出するものであり、背側部分Ｂの胴周り部に取り付けられた基端部１３Ｂと、腹側部分Ｆの外面に対して着脱可能に連結される連結部１３Ａを有するものである。また、胴周りのフィット性を高めるために、図示例では、少なくとも基端部１３Ｂと連結部１３Ａとの間の部分には、幅方向ＷＤに伸縮するテープ伸縮領域１３Ｅが設けられているが、テープ伸縮領域を有しない公知のファスニングテープを採用することもできる。
【００６０】
ファスニングテープ１３の連結部１３Ａとしては、メカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（雄材）を設ける他、粘着剤層を設けてもよい。フック材は、その連結面に多数の係合突起を有するものであり、係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。おむつの装着に際しては、背側部分Ｂのサイドフラップ部ＳＦを腹側部分Ｆのサイドフラップ部ＳＦの外側に重ねた状態で、ファスニングテープ１３の連結部１３Ａを腹側部分Ｆ外面の適所に連結する。
【００６１】
ファスニングテープ１３は、少なくとも基端部１３Ｂと連結部１３Ａとの間の部分が幅方向ＷＤに伸縮するテープ伸縮領域１３Ｅを設けることができる。テープ伸縮領域１３Ｅの伸長率は特に限定されないが、１５０〜２５０％程度であるのが好ましい。テープ伸縮領域１３Ｅの構造は特に限定されるものではなく、例えばゴムシートや伸縮不織布等のようにそれ自体で弾性を有するシートを用いて、ファスニングテープ１３の少なくとも弾性伸縮部分を形成することもできる。また、図６（ｃ）（ｄ）にも例示するように、二枚の不織布等のシート層１３Ｓをホットメルト接着剤等の接着剤により貼り合わせるとともに、両シート層１３Ｓ間に有孔のシート状、網状、細長状（糸状又は紐状等）等の弾性部材１３Ｇを幅方向ＷＤに沿って伸張した状態で固定したものを用いて、ファスニングテープ１３の少なくともテープ伸縮領域１３Ｅを形成するのも好適である。このようにシート層１３Ｓに複数本の細長状弾性部材１３Ｇを間隔を空けて取り付けたものは、使い捨ておむつの技術分野では汎用されているため製造が容易であるだけでなく、細長状弾性部材１３Ｇの太さ、本数、伸長率、間隔、及び素材の種類を異ならしめることにより、ファスニングテープ１３の収縮特性を容易に調整できる利点もある。この場合におけるシート層１３Ｓの素材としては、外装シート１２と同様のものを用いることができる。また、弾性部材１３Ｇとして細長状（糸状又は紐状等）のものを用いる場合、例えば太さ４２０〜１１２０ｄｔｅｘのものを３〜１０ｍｍの前後方向間隔で５〜１５本程度設けることができる。
【００６２】
テープ伸縮領域１３Ｅは、少なくとも基端部１３Ｂと連結部１３Ａとの間の部分に設けられる限り、ファスニングテープ１３の幅方向ＷＤの全体にわたり（つまり基端部１３Ｂ及び連結部１３Ａを含む）設けられていてもよいが、基端部１３Ｂや連結部１３Ａが収縮すると、連結部１３Ａの連結が不十分になるおそれや、基端部１３Ｂの接合不良が発生するおそれがあるため、基端部１３Ｂと連結部１３Ａとの間の幅方向ＷＤ範囲の７０〜１００％の範囲に設けられていることが好ましい。この場合、基端部１３Ｂ及び連結部１３Ａは弾性部材１３Ｇを有しない領域としてもよいが、ファスニングテープ１３の幅方向ＷＤ全体にわたり弾性部材１３Ｇを取り付けるとともに、基端部１３Ｂ及び連結部１３Ａでは弾性部材１３Ｇを切断する等により、基端部１３Ｂ及び連結部１３Ａに弾性部材１３Ｇが残留するもののほとんど又は全く伸縮しない構造としてもよい。
【００６３】
（ターゲットシート）
腹側部分Ｆにおけるファスニングテープ１３の連結箇所には、連結を容易にするためのターゲットを有するターゲットシート１２Ｔを設けるのが好ましい。ターゲットシート１２Ｔは、連結部１３Ａがフック材の場合、フック材の係合突起が絡まるようなループ糸がプラスチックフィルムや不織布からなるシート基材の表面に多数設けられたものを用いることができ、また粘着材層の場合には粘着性に富むような表面が平滑なプラスチックフィルムからなるシート基材の表面に剥離処理を施したものを用いることができる。また、腹側部分Ｆにおけるファスニングテープ１３の連結箇所が不織布からなる場合、例えば図示形態の外装シート１２が不織布からなる場合であって、ファスニングテープ１３の連結部１３Ａがフック材の場合には、ターゲットシート１２Ｔを省略し、フック材を外装シート１２の不織布に絡ませて連結することもできる。この場合、ターゲットシート１２Ｔを外装シート１２と液不透過性シート１１との間に設けてもよい。
【００６４】
（折り返し部分）
特徴的には、本体１０は、ウエスト伸縮シート９０の非伸縮領域９５を有する部分を含む側部が中央側に折り返されて固定された折り返し部分８０を有している。ファスニングテープ１３は、テープ伸縮領域１３Ｅの基端が、本体伸縮領域９５の側縁から幅方向ＷＤに±５ｍｍの範囲Ａ１内、より好ましくは±２ｍｍの範囲Ａ１内に位置するように、本体１０に取り付けられている。これにより、本体１０の幅に占めるウエスト伸縮シート９０の非伸縮領域９５の幅（不可避的に形成される）を減らすことができる。また、ファスニングテープ１３にテープ伸縮領域１３Ｅを有する場合には、左右のファスニングテープ１３にわたる伸縮領域の連続性を向上させることができる。
【００６５】
ファスニングテープ１３の基端部１３Ｂは、本体伸縮領域９５と重なる位置に連結されていても、本体伸縮領域９５の側縁に隣接して配置されていてもよい。ファスニングテープ１３の基端部１３Ｂと本体１０との接合は、図示例のように前後方向ＬＤに沿って細長く形成されていることが好ましく、また強固であることが好ましいため、超音波シールやヒートシール等の溶着によりなされていることが好ましいが、ホットメルト接着剤によりなされていてもよい。また折り返し部分８０は、サイドフラップ部ＳＦの幅方向ＷＤの一部の範囲に設けられているが、サイドフラップ部ＳＦの幅方向ＷＤの全体、又はサイドフラップ部ＳＦよりも幅方向ＷＤの中央側まで延びていてもよい。
【００６６】
折り返し部分８０は、本体伸縮領域９５の端部を含んでもよいし、非伸縮領域９６の一部のみを含んでもよい。つまり、折り返し位置は本体伸縮領域９５と非伸縮領域９６との境界に位置していることが好ましいが、図示しないが境界より中央側に位置していても、また図示例のように境界より外側に位置していてもよい。通常の場合、折り返し位置は本体伸縮領域９５と非伸縮領域９６との境界を基準として幅方向ＷＤに±５ｍｍの範囲Ａ２内、より好ましくは±２ｍｍの範囲Ａ２内に位置していることが好ましい。
【００６７】
本体１０の側部を単に折り返すだけで折り返し部分８０を形成した場合、素材積層数が増加するため硬質化する点、並びに従来は素材間に挟まれ、露出することがなかったファスニングテープ１３が露出する点、柔軟性よりも強度を重視する外装シート１２が肌側面になる点等、考慮すべき点がある。そこで、一つの好ましい形態として、図４及び８に示す例のように、ウエスト伸縮シート９０は、本体伸縮領域９５が左右のサイドフラップ部ＳＦにわたり延びており、サイドフラップ部ＳＦは、ギャザーシート６２、液不透過性シート１１、ウエスト伸縮シート９０、及び外装シート１２が積層された部分であり、折り返し部分８０は、サイドフラップ部ＳＦに形成されるとともに、ギャザーシート６２、ウエスト伸縮シート９０の非伸縮領域９６の少なくとも一部、及び外装シート１２が表側に折り返された部分であり、サイドフラップ部ＳＦにおける折り返し部分８０を有する分の裏面に、ファスニングテープ１３の基端部１３Ｂが取り付けられている形態が提案される。
【００６８】
折り返し部分８０がこのような構造となっていると、ファスニングテープ１３の基端部１３Ｂが、サイドフラップ部ＳＦにおける折り返し部分８０を有する分の裏面に取り付けられていることにより、使用時に力が集中する部分（ファスニングテープ１３の取り付け部分）の強度が高いものとなるだけでなく、折り返し部分８０を剥がす力が加わらないという利点ももたらされる。又はファスニングテープ１３の基端部１３Ｂが肌側に取り付けられないことにより、肌側の表面の肌触りが損なわれない。
【００６９】
また、図９に示すように、折り返し部分８０は、サイドフラップ部ＳＦに形成されるとともに、ウエスト伸縮シート９０の非伸縮領域９６の少なくとも一部、及び外装シート１２が表側に折り返された部分であり、折り返し部分８０の表側が、ギャザーシート６２の側部により被覆されており、サイドフラップ部ＳＦにおける折り返し部分８０とギャザーシート６２の側部との間に、ファスニングテープ１３の基端部１３Ｂが取り付けられている形態も、一つの好ましい形態である。この場合、ファスニングテープ１３の基端部１３Ｂが、サイドフラップ部ＳＦにおける折り返し部分８０に取り付けられていることにより、使用時に力が集中する部分（折り返し部分８０におけるファスニングテープ１３の取付け部分）の強度が高いものとなる。又はファスニングテープ１３の基端部１３Ｂが露出しないこと、及び折り返し部分８０の表側がギャザーシート６２の側部により被覆されており、外装シート１２等の硬い素材が露出しないことにより、肌触りが損なわれることがない。
【００７０】
さらに、図１０に示すように、折り返し部分８０は、サイドフラップ部ＳＦに形成されるとともに、ギャザーシート６２、ウエスト伸縮シート９０の非伸縮領域９６の少なくとも一部、及び外装シート１２が裏側に折り返された部分であり、サイドフラップ部ＳＦにおける折り返し部分８０を有する分の裏面に、ファスニングテープ１３の基端部１３Ｂが取り付けられているのも好ましい形態である。この場合、ファスニングテープ１３の基端部１３Ｂが、サイドフラップ部ＳＦにおける折り返し部分８０に取り付けられていることにより、使用時に力が集中する部分（折り返し部分８０におけるファスニングテープ１３の取付け部分）の強度が高いものとなる。また、折り返し部分８０の表側がギャザーシート６２からなること、及びファスニングテープ１３の基端部１３Ｂが肌側に取り付けられないことにより、肌側の表面の肌触りが損なわれない。
【００７１】
他方、折り返し部分８０は、厚みが増加し、硬くなりやすいため、折り返し部分８０を構成するシートのすべてが、折り返し部分８０の先端（幅方向ＷＤ中央側の縁）まで延びていてもよいが、それよりも、一部のシートは折り返し部分８０の幅方向ＷＤの中間までしか延びていない方が好ましい。例えば、図示例では、外装シート１２が折り返し部分８０の先端まで延ばしているが、ウエスト伸縮シート９０は折り返し部分８０の途中までしか延ばしていないため、折り返し部分８０の柔軟性が損なわれにくい。
【００７２】
また、このような観点から、図示例のように、折り返し部分８０が特に硬くなりやすい液不透過性シート１１を含まない構造とすることが好ましい。
【００７３】
上記例では、本体１０の側部を前後方向ＬＤの全体にわたり幅方向ＷＤに折り返しているが、ウエスト伸縮シート９０を含む一部のみを折り返して折り返し部分８０を形成してもよい。
【００７４】
＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載がない限り、以下の意味を有するものである。
・「展開状態」とは自然長の状態から、収縮や弛みなく完全に完全に平坦に伸ばし広げた状態を意味する。
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。
・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置した後常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ−ＭＡＸ  ＭＥ−５００）でゲル強度を測定する。
・「人工尿」は、尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したものであり、特に記載のない限り、温度３７度で使用される。
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・「吸水量」は、ＪＩＳ  Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
・「吸水速度」は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ  Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
・試験や測定における環境条件についての記載がない場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。
・各部の寸法は、特に記載がない限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明は、上記例のようなテープタイプ使い捨ておむつに利用可能なものである。
【符号の説明】
【００７６】
１０…本体、１１…液不透過性シート、１２…外装シート、１２Ｔ…ターゲットシート、１３…ファスニングテープ、１３Ａ…連結部、１３Ｂ…基端部、１３Ｅ…テープ伸縮領域、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…起き上がりギャザー、６２…ギャザーシート、６３…ギャザー弾性部材、７０…サイド弾性部材、Ｂ…背側部分、Ｆ…腹側部分、ＥＦ…エンドフラップ部、ＳＦ…サイドフラップ部、ＬＤ…前後方向、ＷＤ…幅方向、８０…折り返し部分、９０…ウエスト伸縮シート、９６…非伸縮領域、９５…本体伸縮領域。