(57)【要約】【課題】左右のサイドパネルにわたる伸縮領域の連続性を向上する。【解決手段】上記課題は、背側部分Ｂの胴周り部の両側部にサイドパネル１３がそれぞれ取り付けられ、背側部分Ｂにウエスト伸縮シート９０が設けられ、サイドパネル１３は、背側部分Ｂに取り付けられた基端部１３Ｂと、腹側部分Ｆの外面に対して着脱可能に連結される連結部１３Ａと、少なくとも基端部１３Ｂと連結部１３Ａとの間の部分に設けられた幅方向ＷＤに伸縮するサイド伸縮領域１３Ｅとを有し、ウエスト伸縮シート９０は、幅方向ＷＤ両端部が非伸縮領域９６となっているとともに、非伸縮領域９６の間の部分は、幅方向ＷＤに伸縮する中間伸縮領域９５となっており、サイドパネル１３のサイド伸縮領域１３Ｅの基端が、中間伸縮領域９５の側縁から幅方向ＷＤに±２０ｍｍの範囲Ａ１内に位置している、テープタイプ使い捨ておむつにより解決される。【選択図】図７
2018164631.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後方向中央より前側に延在する腹側部分、及び前後方向中央より後側に延在する背側部分を有するとともに、
前記背側部分の胴周り部の両側部にそれぞれ取り付けられたサイドパネルと、
前記背側部分における少なくともサイドパネルの間に位置する領域に設けられたウエスト伸縮シートとを有しており、
前記サイドパネルは、前記背側部分に取り付けられた基端部と、前記腹側部分の外面に対して着脱可能に連結される連結部と、少なくとも前記基端部と連結部との間の部分に設けられた幅方向に伸縮するサイド伸縮領域とを有しており、
前記ウエスト伸縮シートは、幅方向両端部が非伸縮領域となっているとともに、これら非伸縮領域の間の部分は、幅方向に伸縮する中間伸縮領域となっている、
テープタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記サイドパネルのサイド伸縮領域の基端が、前記中間伸縮領域の側縁から幅方向に±２０ｍｍの範囲内に位置している、
ことを特徴とするテープタイプ使い捨ておむつ。
【請求項２】
少なくとも前記背側部分の胴周り部は左右両側に延び出たウイング部分を有しており、
前記中間伸縮領域は、左右の前記ウイング部分にわたり延びている、
請求項１記載のテープタイプ使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記腹側部分にも、幅方向に伸縮するウエスト伸縮シートが設けられている、
請求項１又は２記載のテープタイプ使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、いわゆるテープタイプの使い捨ておむつに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
使い捨ておむつには、主にテープタイプ、パンツタイプ、パッドタイプの三種類がある。このうち、テープタイプの使い捨ておむつは、展開状態で身体にあてがった後、背側部分の左右両側に設けられた連結部を腹側部分の外面に連結することにより装着を行うものである。
【０００３】
一般的なテープタイプ使い捨ておむつは、前後方向中央より前側に延在する腹側部分、及び前後方向中央より後側に延在する背側部分を有し、少なくとも背側部分の胴周り部は左右両側に延び出たウイング部分を有し、腹側部分及び背側部分は左右のウイング部分の間に位置する中間部分を有し、背側部分のウイング部分は腹側部分の外面に着脱可能に連結される連結部を有している。通常、中間部分は、吸収体と、吸収体の表側を被覆する液透過性のトップシートと、吸収体の裏側を被覆する液不透過性シートとを有する本体により形成され、背側部分のウイング部分の全体又は先端側の一部が連結部を有するファスナアセンブリにより形成されている。使用時には、背側部分のウイング部分を腰の両側から腹側部分の外面に回して、背側部分のウイング部分の連結部を腹側部分の外面に連結する。このようなテープタイプ使い捨ておむつは、乳幼児向けとして用いられる他、介護用途（成人用途）で広く使用されている。
【０００４】
テープタイプ使い捨ておむつは、パンツタイプ使い捨ておむつと比べて胴周り方向のフィット性に劣る。このため、背側部分の胴周り部における本体に幅方向の伸縮領域（中間伸縮領域）を設けたり、ファスナアセンブリに幅方向の伸縮領域（サイド伸縮領域）を設けたりすることにより胴周りのフィット性を高めることが提案されている（例えば特許文献１〜３参照）。
【０００５】
例えば、特許文献１記載のものでは、背側部分の胴周り部における本体に、幅方向に伸縮するウエスト伸縮シートが内蔵されており、このウエスト伸縮シートにより中間部分に幅方向の伸縮性が付加されている。
【０００６】
また、特許文献２記載のものは、背側部分の胴周り部における本体に、幅方向に伸縮するウエスト伸縮シートが内蔵されており、このウエスト伸縮シートにより中間部分からウイング部分の基端側にかけて幅方向の伸縮性が付加されている。
【０００７】
特許文献３記載のものは、中間部分を形成する本体と、この本体の側縁から突出するサイドパネル（ファスナアセンブリ）とを有し、このサイドパネルの先端部に連結部が設けられているものである。特許文献３記載のものは、幅方向に伸縮するウエスト伸縮シートが本体に内蔵されるとともに、サイドパネルが幅方向に伸縮するものとなっており、このウエスト伸縮シートにより中間部分に幅方向の伸縮性が付加され、サイドパネルによりウイング部分の伸縮性が付加されている。この形態は、より広範囲に伸縮性を付与することができるため好ましい。
【０００８】
しかしながら、特許文献１に詳述されているように、複数積層されたシート層と、幅方向の伸縮性を有するウエスト伸縮シートを、背側部分の胴周り部における本体に内蔵させて幅方向の伸縮領域を形成する場合、ウエスト伸縮シートの幅方向両端部まで伸縮性を有すると、製造時にウエスト伸縮シートの幅方向両端部に皺や捲れが生じ、製品状態での見栄えが悪くなるおそれがある。
【０００９】
このため、従来は、ウエスト伸縮シートの幅方向全体にわたり伸縮領域を設けることができず、サイドパネルに伸縮領域を設けたとしても、両者の伸縮領域が幅方向に少なからず離間し、左右のサイドパネルにわたる連続的な伸縮領域を形成することが困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００８−２９７４９号公報
【特許文献２】特開２００５−１５２１６８号公報
【特許文献３】特開２０１０−２２５５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
そこで、本発明の主たる課題は、左右のサイドパネルにわたる伸縮領域の連続性を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決した本発明の代表的態様は以下のとおりである。
＜第１の態様＞
前後方向中央より前側に延在する腹側部分、及び前後方向中央より後側に延在する背側部分を有するとともに、
前記背側部分の胴周り部の両側部にそれぞれ取り付けられたサイドパネルと、
前記背側部分における少なくともサイドパネルの間に位置する領域に設けられたウエスト伸縮シートとを有しており、
前記サイドパネルは、前記背側部分に取り付けられた基端部と、前記腹側部分の外面に対して着脱可能に連結される連結部と、少なくとも前記基端部と連結部との間の部分に設けられた幅方向に伸縮するサイド伸縮領域とを有しており、
前記ウエスト伸縮シートは、幅方向両端部が非伸縮領域となっているとともに、これら非伸縮領域の間の部分は、幅方向に伸縮する中間伸縮領域となっている、
テープタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記サイドパネルのサイド伸縮領域の基端が、前記中間伸縮領域の側縁から幅方向に±２０ｍｍの範囲内に位置している、
ことを特徴とするテープタイプ使い捨ておむつ。
【００１３】
（作用効果）
本態様では、サイドパネルのサイド伸縮領域の基端が、中間伸縮領域の側縁から幅方向に±２０ｍｍの範囲内に位置しているため、左右のサイドパネルにわたる伸縮領域の連続性を向上させることができる。
【００１４】
＜第２の態様＞
少なくとも前記背側部分の胴周り部は、左右両側に延び出たウイング部分を有しており、
前記中間伸縮領域は、左右の前記ウイング部分にわたり延びている、
第１の態様のテープタイプ使い捨ておむつ。
【００１５】
（作用効果）
サイドパネルを有する形態において、本態様のようにウイング部をあえて設け、中間伸縮領域の幅を拡大することにより、その分だけサイド伸縮領域の長さを短くすることができ、コストを低減することができる。
【００１６】
＜第３の態様＞
前記腹側部分にも、幅方向に伸縮するウエスト伸縮シートが設けられている、
第１又は２の態様のテープタイプ使い捨ておむつ。
【００１７】
（作用効果）
腹側部分にもウエスト伸縮シートを備えることにより、胴周りに対するフィット性がより一層良好となる。
【発明の効果】
【００１８】
以上のとおり、本発明によれば、左右のサイドパネルにわたる伸縮領域の連続性が向上する、等の利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】テープタイプ使い捨ておむつの内面を示す、本体のみ展開状態（サイドパネルは自然長状態）の平面図である。
【図２】テープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、本体のみ展開状態（サイドパネルは自然長状態）の平面図である。
【図３】図１の５−５線断面図である。
【図４】図１の６−６線断面図である。
【図５】（ａ）図１の７−７線断面図、（ｂ）図１の８−８線断面図である。
【図６】（ａ）ウエスト伸縮シートの平面図、（ｂ）ウエスト伸縮シートの断面図、（ｃ）サイドパネルの平面図、（ｄ）サイドパネルの断面図である。
【図７】図１の９−９線断面図である。
【図８】テープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、本体のみ展開状態（サイドパネルは自然長状態）の平面図である。
【図９】他の形態における、図１の９−９線断面図である。
【図１０】他の形態における、図１の９−９線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。なお、断面図における点模様部分は各構成部材を接合するホットメルト接着剤を示しているが、ホットメルト接着剤に代えて、他の接着剤を用いたり、ヒートシール、超音波シール等の溶着を用いたりすることにより接合してもよいことはいうまでもない。また、以下の説明において、「前後方向ＬＤ（縦方向）」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向ＷＤ」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味する。
【００２１】
図１〜図７はテープタイプ使い捨ておむつの一例を示している。このテープタイプ使い捨ておむつは、前後方向中央Ｃより前側に延在する腹側部分、及び前後方向中央Ｃより後側に延在する背側部分を有するものであり、背側部分Ｂの胴周り部の両側部から突出する、腹側部分Ｆと背側部分Ｂとを連結するサイドパネル１３を備えている。図示例では、腹側部分Ｆ及び背側部分Ｂの胴周り部は、左右両側に延び出た（股間側の側縁よりも側方に位置する）ウイング部分ＷＰを有し、腹側部分Ｆ及び背側部分Ｂは左右のウイング部分ＷＰの間に位置する中間部分ＣＰを有する（換言すれば、側縁が脚周りに沿うように前後方向ＬＤの中間がくびれた）形態となっているが、腹側部分Ｆ及び背側部分Ｂの両方にウイング部分ＷＰを有しない形態としたり、背側部分Ｂはウイング部分ＷＰを有するが、腹側部分Ｆはウイング部分ＷＰを有しない形態としたりすることもできる。
【００２２】
（本体）
中間部分ＣＰ、背側部分Ｂのウイング部分ＷＰにおける先端側の一部を除く部分、及び腹側部分Ｆのウイング部分ＷＰは、吸収体５６と、吸収体５６の表側を被覆する液透過性のトップシート３０と、吸収体５６の裏側を被覆する液不透過性シート１１とを有する本体１０により形成されている。本体１０は、吸収体５６よりも前側及び後側に延びる、吸収体５６を有しないエンドフラップ部ＥＦと、吸収体５６よりも側方に延びる、吸収体５６を有しないサイドフラップ部ＳＦとを有している。
【００２３】
より詳細には、図示例では、本体１０の外面全体が外装シート１２により形成されており、その内面側に液不透過性シート１１がホットメルト接着剤等の接着剤により固定され、さらにこの液不透過性シート１１の内面側に吸収体５６を含む吸収要素５０、中間シート４０、及びトップシート３０がこの順に積層されている。トップシート３０及び液不透過性シート１１は図示例では長方形であり、吸収要素５０よりも前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて若干大きい寸法を有しており、トップシート３０における吸収要素５０の側縁よりはみ出る周縁部と、液不透過性シート１１における吸収要素５０の側縁よりはみ出る周縁部とがホットメルト接着剤などにより固着されている。この部分はエンドフラップ部ＥＦ及びサイドフラップ部ＳＦの一部となる。
【００２４】
さらに、本体１０の表面における幅方向ＷＤの両側には、装着者の肌側に立ち上がる起き上がりギャザー６０，６０が設けられており、この起き上がりギャザー６０，６０を形成するギャザーシート６２，６２が、トップシート３０の両側部から各サイドフラップ部ＳＦまで延在されている。
【００２５】
以下、各部の素材及び特徴部分について順に説明する。
（外装シート）
外装シート１２は、使い捨ておむつの裏面を布のような肌触り・外観とするために設けられる。外装シート１２としては不織布が好適であるが、これに限定されない。不織布の種類は特に限定されず、素材繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布１２相互をホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その繊維目付けは１０〜５０ｇ／ｍ2、特に１５〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。外装シート１２は省略することもでき、その場合、使い捨ておむつの裏面に液不透過性シート１１が露出する形態とすることができる。
【００２６】
（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に液不透過性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とで液不透過性シートが構成される。）などを例示することができる。もちろん、この他にも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この液不透過性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。
【００２７】
図示例の液不透過性シート１１は、トップシート３０よりも幅が若干広く、外装シート１２より幅が狭くなっているが、これに限定されず、液不透過性シート１１は外装シート１２と同じ幅とするなど、適宜変更することができる。
【００２８】
（トップシート）
トップシート３０としては液透過性を有するもの、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを用いることができる。不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
【００２９】
トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。
【００３０】
図示例のトップシート３０は、吸収体５６の側縁よりも側方に延びているが、これに限定されず、外装シート１２の側縁まで延びていてもよく、また起き上がりギャザーを有する形態では起き上がりギャザーの付根部分まで延びていれば、吸収体の側縁よりも幅方向内側までしか延びていなくてもよいなど、適宜変更することができる。
【００３１】
（中間シート）
トップシート３０を透過した排泄物を吸収体へ移動させ、逆戻りを防ぐために、トップシート３０と吸収要素５０との間に中間シート（セカンドシートともいわれる）４０を設けることができる。この中間シート４０は、排泄物を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した排泄物の吸収体からの逆戻りを防止し、トップシート３０の表面の肌触りを良くするものである。中間シート４０は省略することもできる。
【００３２】
中間シート４０の素材は特に限定されず、例えばトップシート３０と同様の素材を用いることができる。中間シート４０はトップシート３０に接合するのが好ましく、その接合にヒートエンボスや超音波溶着を用いる場合は、中間シート４０の素材はトップシート３０と同程度の融点をもつものが好ましい。また、便中の固形分を透過させることを考慮するならば中間シート４０に用いる繊維の繊度は５．０〜７．０ｄｔｅｘであるのが好ましいが、トップシート３０における液残りが多くなる。これに対して、中間シート４０に用いる繊維の繊度が１．０〜２．０ｄｔｅｘであると、トップシート３０の液残りは発生しにくいが、便の固形分が透過し難くなる。よって、中間シート４０に用いる不織布の繊維は繊度が２．０〜５．０ｄｔｅｘ程度とするのが好ましい。なお、中間シート４０はポリエチレンなどのフィルム素材に多数の細孔を設けたメッシュフィルムなどとすることも可能である。
【００３３】
図示の形態の中間シート４０は、吸収要素５０の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。
【００３４】
（吸収要素）
吸収要素５０は、尿や軟便などの液を吸収保持する部分であり、図示例では吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有するものとなっている。吸収体５６が形状維持性に優れる場合等、必要に応じて包装シート５８は省略することもでき、その場合、吸収要素５０は吸収体５６のみからなる。吸収要素５０は、その裏面においてホットメルト接着剤等の接着剤を介して液不透過性シート１１の内面に接着することができる。
【００３５】
（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
【００３６】
吸収体５６は図示例のように長方形形状とする他、前後方向中間に、その前後両側よりも幅が狭い括れ部を有する砂時計形状とすると、脚周りへのフィット性が向上するため好ましい。
【００３７】
また、吸収体５６の寸法は排尿口位置の前後左右にわたる限り適宜定めることができるが、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて、本体１０の周縁近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の全幅を示し、符号１０Ｘは本体１０の全幅を示し、符号１０Ｌは本体１０の全長（図示形態ではおむつの全長に等しい）を示している。
【００３８】
（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子５４としては、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用できる。高吸収性ポリマー粒子の粒径は特に限定されないが、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）、及びこのふるい分けでふるい下に落下する粒子について１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）を行ったときに、５００μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下で、１８０μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。
【００３９】
高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定なく用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
【００４０】
高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう現象（いわゆる逆戻り）を発生しやすくなる。
【００４１】
また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。
【００４２】
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概にはいえないが、５０〜３５０ｇ／ｍ2とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ2未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ2を超えると、効果が飽和する。
【００４３】
（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
【００４４】
包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、かつその前後縁部を吸収体５６の前後からはみ出させ、巻き重なる部分及び前後はみ出し部分の重なり部分をホットメルト接着剤、素材溶着等の接合手段により接合する形態が好ましい。
【００４５】
（サイドギャザー）
図２、３及び７に示すように、本体１０の側部の前後方向ＬＤ中間に位置する脚周り部分のフィット性を向上させるために、サイドフラップ部ＳＦの前後方向ＬＤ中間におけるシート層間に、前後方向ＬＤに延びるサイド弾性部材７０が設けられており、このサイド弾性部材７０の伸縮により、サイド弾性部材７０を有する部分（つまり図示例では後述するサイドフラップ部ＳＦ）が前後方向ＬＤに伸縮するようになっている。
【００４６】
（起き上がりギャザー）
トップシート３０上を横方向に移動する尿や軟便を遮り、横漏れを防止するために、使い捨ておむつの表面の幅方向ＷＤの両側には、トップシート３０の側部から肌側に立ち上がる（突出する）起き上がりギャザー６０が前後方向全体にわたり設けられている。
【００４７】
図示例の起き上がりギャザー６０は、サイドフラップ部ＳＦを含む領域に固定された付根部分６５と、この付根部分６５から延び出た突出部分６６と、この突出部分の前後方向両端部が倒伏状態に固定された倒伏部分６７と、突出部分６６のうち前後の倒伏部分間に位置する非固定の起き上がり部分６８と、この起き上がり部分６８の少なくとも先端部に、前後方向に伸張した状態で固定されたギャザー弾性部材６３とを有している。起き上がりギャザー６０は、先端で折り返されたギャザーシート６２により形成されており、ギャザーシート６２としては撥水性不織布を用いることができ、またギャザー弾性部材６３としては糸ゴム等の細長状弾性部材を用いることができる。ギャザー弾性部材６３は、図１及び図２に示すように各複数本、間隔を空けて設ける他、各１本設けることができる。ギャザー弾性部材６３を有する部分の伸長率は特に限定されないが、通常の場合１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。
【００４８】
図示例の起き上がりギャザー６０の付根部分６５は、サイドフラップ部ＳＦにのみ設けられており、液不透過性シート１１の側部及び外装シート１２の側部に接合されているが、サイドフラップ部ＳＦから吸収体５６と重なる領域の側部まで延びていてもよい。
【００４９】
起き上がりギャザー６０の突出部分６６は、前後方向ＬＤの両端部が倒伏部分となっているものの、その間の部分は非固定の起き上がり部分６８とされており、この起き上がり部分６８がギャザー弾性部材６３の収縮力により起立するようになる。おむつの装着時には、おむつが舟形に体に装着され、そしてギャザー弾性部材６３の収縮力が作用するので、ギャザー弾性部材６３の収縮力により起き上がりギャザー６０が立ち上がり脚周りに弾力的に密着する。その結果、脚周りからのいわゆる横漏れが防止される。
【００５０】
（ウエスト伸縮シート）
背側部分Ｂにおける本体１０の胴周り部には帯状のウエスト伸縮シート９０が設けられ、背側部分Ｂが幅方向ＷＤに弾性伸縮するものとなっていると好ましい。ウエスト伸縮シート９０は、幅方向ＷＤの両端部が非伸縮領域９６となっているとともに、これら非伸縮領域９６の間の部分は、幅方向ＷＤに伸縮する中間伸縮領域９５となっているものである。ウエスト伸縮シート９０は、エンドフラップ部ＥＦにのみ位置していてもよいが、図示例のようにエンドフラップ部ＥＦから吸収体５６の後端部までにわたるように配置されていると、吸収体５６の後端部がしっかりと体に押し当てられるため、好ましい。
【００５１】
ウエスト伸縮シート９０は、ゴムシート等のシート状弾性部材を用いても良いが、通気性の観点から不織布を用いるのが好ましい。この場合、伸縮不織布のような通気性を有するシート状弾性部材を用いることもできるが、図６に示すように、二枚の不織布等のシート層９１をホットメルト接着剤等の接着剤により貼り合わせるとともに、両シート層９１間に有孔のシート状、網状、細長状（糸状又は紐状等）等の弾性部材９２を幅方向ＷＤに沿って伸長した状態で固定したものが好適に用いられる。この場合におけるシート層９１の素材としては、外装シート１２と同様のものを用いることができる。弾性部材９２の伸長率は１５０〜２５０％程度であるのが好ましい。また、弾性部材９２として細長状（糸状又は紐状等）のものを用いる場合、太さ４２０〜１１２０ｄｔｅｘのものを３〜１０ｍｍの間隔７２ｄで５〜１５本程度設けるのが好ましい。
【００５２】
ウエスト伸縮シート９０の幅は適宜定めることができるが、図示例のように、左右のサイドフラップ部ＳＦ間にわたる幅となっていることが好ましく、特に左右のウイング部分ＷＰ間にわたる幅となっていることが好ましい。具体的な寸法としては、ウエスト伸縮シート９０の幅は本体１０の全幅１０Ｘの８０〜９５％程度とすることが好ましい。
【００５３】
ウエスト伸縮シート９０における中間伸縮領域９５及び非伸縮領域９６の寸法は適宜定めることができるが、中間伸縮領域９５の幅は後述する左右のサイドパネル１３の連結部１３Ａ間の幅の４５〜９０％とすることが好ましく、非伸縮領域９６の幅は本体１０への取付け時の縮みやめくれ防止のため５〜５０ｍｍ程度とすることが好ましい。非伸縮領域９６は弾性部材９２を有しない領域としてもよいが、特許文献３記載のように、中間伸縮領域９５及び非伸縮領域９６にわたり弾性部材９２を取り付けるとともに、非伸縮領域９６では弾性部材９２を切断する等により、非伸縮領域９６に弾性部材９２が残留するもののほとんど又は全く伸縮しない構造としてもよい。
【００５４】
また、弾性部材９２の一部が吸収体５６を横断するように配置することもできるが、図６に示すように、弾性部材９２が吸収体５６と重なる部分の一部又は全部を切断する等により、弾性部材９２が残留するもののほとんど又は全く伸縮しない構造とすると、吸収体５６の後端部が幅方向に縮まないため、フィット性がさらに向上する。
【００５５】
ウエスト伸縮シート９０は、図示形態では、液不透過性シート１１と吸収要素５０との間に配置されているが、この配置に特に限定されるものではない。例えば、ウエスト伸縮シート９０は液不透過性シート１１と外装シート１２との間に配置されていてもよいし、外装シート１２の外側に設けてもよい。また、外装シート１２を複数枚のシート層を重ねて形成する場合には、ウエスト伸縮シート９０全体を、外装シート１２のシート層間に設けても良い。
【００５６】
図８に示すように、腹側部分Ｆにも、幅方向ＷＤに伸縮するウエスト伸縮シート９０が設けられていると、胴周りに対するフィット性がより一層良好となるため好ましい。
【００５７】
（サイドパネル）
サイドパネル１３は、背側部分Ｂの両側部からそれぞれ突出するものであり、背側部分Ｂの本体１０に取り付けられた基端部１３Ｂと、腹側部分Ｆの外面に対して着脱可能に連結される連結部１３Ａと、少なくとも基端部１３Ｂと連結部１３Ａとの間の部分に設けられた幅方向ＷＤに伸縮するサイド伸縮領域１３Ｅとを有するものである。
【００５８】
サイドパネル１３の連結部１３Ａとしては、メカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（雄材）を設ける他、粘着剤層を設けてもよい。フック材は、その連結面に多数の係合突起を有するものであり、係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。おむつの装着に際しては、背側部分Ｂのウイング部分ＷＰを腰の両側から腹側部分Ｆの外面に回して、背側部分Ｂのウイング部分ＷＰの連結部１３Ａを腹側部分Ｆ外面の適所に連結する。
【００５９】
サイドパネル１３は、少なくとも基端部１３Ｂと連結部１３Ａとの間の部分が幅方向ＷＤに伸縮するサイド伸縮領域１３Ｅとなっている。サイド伸縮領域１３Ｅの伸長率は特に限定されないが、１５０〜２５０％程度であるのが好ましい。サイド伸縮領域１３Ｅの構造は特に限定されるものではなく、例えばゴムシートや伸縮不織布等のようにそれ自体で弾性を有するシートを用いて、サイドパネル１３の少なくともサイド伸縮領域１３Ｅを形成することもできる。また、図６（ｃ）（ｄ）にも例示するように、二枚の不織布等のシート層１３Ｓをホットメルト接着剤等の接着剤により貼り合わせるとともに、両シート層１３Ｓ間に有孔のシート状、網状、細長状（糸状又は紐状等）等の弾性部材１３Ｇを幅方向ＷＤに沿って伸張した状態で固定したものを用いて、サイドパネル１３の少なくともサイド伸縮領域１３Ｅを形成するのも好適である。このようにシート層１３Ｓに複数本の細長状弾性部材１３Ｇを間隔を空けて取り付けたものは、使い捨ておむつの技術分野では汎用されているため製造が容易であるだけでなく、細長状弾性部材１３Ｇの太さ、本数、伸長率、間隔、及び素材の種類を異ならしめることにより、サイドパネル１３の収縮特性を容易に調整できる利点もある。この場合におけるシート層１３Ｓの素材としては、外装シート１２と同様のものを用いることができる。また、弾性部材１３Ｇとして細長状（糸状又は紐状等）のものを用いる場合、例えば太さ４２０〜１１２０ｄｔｅｘのものを３〜１０ｍｍの前後方向間隔で５〜１５本程度設けることができる。
【００６０】
サイド伸縮領域１３Ｅは、少なくとも基端部１３Ｂと連結部１３Ａとの間の部分に設けられる限り、サイドパネル１３の幅方向ＷＤの全体にわたり（つまり基端部１３Ｂ及び連結部１３Ａを含む）設けられていてもよいが、基端部１３Ｂや連結部１３Ａが収縮すると、連結部１３Ａの連結が不十分になるおそれや、基端部１３Ｂの接合不良が発生するおそれがあるため、基端部１３Ｂと連結部１３Ａとの間の幅方向ＷＤ範囲の８０〜１００％の範囲に設けられていることが好ましい。この場合、基端部１３Ｂ及び連結部１３Ａは弾性部材１３Ｇを有しない領域としてもよいが、サイドパネル１３の幅方向ＷＤ全体にわたり弾性部材１３Ｇを取り付けるとともに、基端部１３Ｂ及び連結部１３Ａでは弾性部材１３Ｇを切断する等することにより、基端部１３Ｂ及び連結部１３Ａに弾性部材１３Ｇが残留するもののほとんど又は全く伸縮しない構造としてもよい。
【００６１】
連結部１３Ａは、サイド伸縮領域１３Ｅを構成するシート１３Ｓに設けることもできるが、図示例のようにサイドパネル１３の先端部にサイド伸縮領域１３Ｅの先端から突出する支持片１３Ｃを取付け、この支持片１３Ｃに連結部１３Ａを設けると、製造が容易であるため好ましい。支持片１３Ｃは、幅方向ＷＤ中間に連結部１３Ａを有し、先端部が連結部１３Ａを有しない摘み部となっていることが望ましい。支持片１３Ｃの形状は適宜定めることができ、図示例では先端に向かうにつれて前後方向ＬＤの長さが短くなっており、この前後方向ＬＤの長さが短くなった部分に連結部１３Ａを有しているが、矩形状とすることもできる。支持片１３Ｃを矩形状とする場合、サイド伸縮領域１３Ｅを構成するシート１３Ｓよりも前後方向ＬＤ長さが短いことが好ましい。支持片１３Ｃの素材としては、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材等、特に限定なく公知の素材を使用できるが、繊度１．０〜３．５ｄｔｅｘ、目付け２０〜１００ｇ／ｍ2、厚み１ｍｍ以下のスパンボンド不織布、エアスルー不織布、又はスパンレース不織布が好ましい。
【００６２】
サイド伸縮領域１３Ｅの基端は、中間伸縮領域９５の側縁から幅方向ＷＤに±２０ｍｍの範囲Ａ１内、より好ましくは±１０ｍｍの範囲Ａ１内に位置するように、サイドパネル１３が本体１０に取り付けられていると好ましい。これにより、左右のサイドパネル１３にわたる伸縮領域の連続性を向上させることができる。
【００６３】
サイドパネル１３の基端部１３Ｂは、中間伸縮領域９５と重なる位置に連結されていても、中間伸縮領域９５の側縁に隣接して配置されていてもよい。サイドパネル１３の基端部１３Ｂと本体１０との接合は、図示例のように前後方向ＬＤに沿って細長く形成されていることが好ましく、また強固であることが好ましいため、超音波シールやヒートシール等の溶着によりなされていることが好ましいが、ホットメルト接着剤によりなされていてもよい。サイドパネル１３の基端部１３Ｂ（本体１０に対する接合部分）の幅は０．５〜５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００６４】
サイドパネル１３の形状は適宜定めることができ、サイド伸縮領域１３Ｅが図示例のような矩形であると製造が容易であるため好ましいが、サイド伸縮領域１３Ｅが先端側に向かうにつれて前後方向ＬＤの長さ短くなる台形とすることもできる。サイドパネル１３の寸法は適宜定めることができるが、サイド伸縮領域１３Ｅの前後方向ＬＤの長さは４０〜１２０ｍｍ程度であることが好ましく、サイド伸縮領域１３Ｅの幅方向ＷＤの長さは１５〜１００ｍｍ程度であることが好ましい。特に、後述するカバー部分８０を有する場合、サイドパネル１３の前後方向ＬＤ寸法は、カバー部分８０を有しない場合と比べて短くしてもよいため、例えばカバー部分８０の前後方向ＬＤ寸法の最小値（一定の場合はその値）の３０〜６０％とすることができる。
【００６５】
サイドパネル１３の収縮応力は適宜定めることができるが、自然長状態から展開状態へ伸長する際の収縮応力はウエスト伸縮シート９０を有する部分とサイドパネル１３を比べると、同じ伸長率ではウエスト伸縮シート９０を有する部分の方がサイドパネル１３よりも収縮応力が大きいと好ましい。これにより、サイドパネル１３が軽い力で伸縮するため、お腹が膨らんだり萎んだりするような胴周り方向の大きな変化に対する追従性に優れるものとなる。このとき、ウエスト伸縮シート９０はより強い力でないと伸縮しないため、サイドパネル１３が伸縮するときにはあまり伸縮しないが、体をねじる等の大きな力が働くときには伸縮して背側部分Ｂが良好にフィットするものとなる。このような効果は、後述するカバー部分８０と腹側部分Ｆの外面との静摩擦係数の大小関係を有する場合に特に顕著となる。
【００６６】
（ターゲットシート）
腹側部分Ｆにおけるサイドパネル１３の連結箇所には、連結を容易にするためのターゲットを有するターゲットシート１２Ｔを設けるのが好ましい。ターゲットシート１２Ｔは、連結部１３Ａがフック材の場合、フック材の係合突起が絡まるようなループ糸がプラスチックフィルムや不織布からなるシート基材の表面に多数設けられたものを用いることができ、また粘着材層の場合には粘着性に富むような表面が平滑なプラスチックフィルムからなるシート基材の表面に剥離処理を施したものを用いることができる。また、腹側部分Ｆにおけるサイドパネル１３の連結箇所が不織布からなる場合、例えば図示形態の外装シート１２が不織布からなる場合であって、サイドパネル１３の連結部１３Ａがフック材の場合には、ターゲットシート１２Ｔを省略し、フック材を外装シート１２の不織布に絡ませて連結することもできる。この場合、ターゲットシート１２Ｔを外装シート１２と液不透過性シート１１との間に設けてもよい。
【００６７】
（カバー部分）
背側部分Ｂの両側部は、サイドパネル１３の厚み方向の内側に突出するカバー部分８０（図１の左側のカバー部分のみ斜線を付し、カバー部分８０を明示した）をそれぞれ有していると好ましい。カバー部分８０は、サイド伸縮領域１３Ｅが自然長の状態で、少なくともサイドパネル１３の基端からサイド伸縮領域１３Ｅの幅方向ＷＤの中間までの領域について、その前後方向ＬＤ全体を被覆するものである。そして、このカバー部分８０は少なくとも前記基端部を除く部分がサイドパネル１３に接合されておらず、サイドパネル１３に対して自由に移動及び伸縮できる部分である。図示例では、本体１０の一部によりカバー部分が形成されているため、サイドパネル１３の基端部１３Ｂはカバー部分８０と接合されており、それ以外の部分はサイドパネル１３に接合されていない。このようなカバー部分８０を有することにより、サイドパネル１３の内面の大部分はカバー部分８０により被覆されるため、サイドパネル１３の伸縮領域に肌触りの柔軟性を確保しなくてもよく、例えば後述するサイドパネル１３のように収縮皺が形成されるようなものを採用しても、カバー部分８０により収縮皺の肌への接触をカバーすることができる。また、カバー部分８０により脚周りの縁が形成されるため、サイドパネル１３の伸縮領域の前後方向ＬＤの寸法を必要以上に確保する必要はない。脚周りの縁を曲線状にする場合には、図示例のようにカバー部分８０の下縁を脚周りに沿う曲線状に切断するだけで済み、サイドパネル１３の下縁を切断するよりも低コストで済む。つまり、このようなカバー部分８０を有することにより、サイドパネル１３の伸縮性と肌触りの柔軟性を両立でき、サイドパネル１３の寸法、形状の自由度が高いものとなる。
【００６８】
カバー部分８０の幅方向ＷＤの寸法は適宜定めることができるが、サイド伸縮領域１３Ｅが自然長の状態で、サイド伸縮領域１３Ｅの幅方向ＷＤの５０％以上、より好ましくは７０％以上にわたりサイドパネル１３の前後方向ＬＤの全体がカバー部分８０により被覆されるようになっていと好ましい。カバー部分８０の先端は、サイド伸縮領域１３Ｅが自然長の状態で、サイドパネル１３の連結部１３Ａを被覆する位置まで側方に延びていてもよいし、図示例のようにサイドパネル１３の連結部１３Ａより基端側に位置していてもよい。
【００６９】
カバー部分８０の前後方向ＬＤ寸法は一定であってもよいが、カバー部分８０の下縁は脚周りの縁となるため、これを脚周りに沿う曲線状にするため、又は他の目的のために、カバー部分８０の前後方向ＬＤ寸法が側方に向かうにつれて連続的（図示例）又は段階的に減少しているのは好ましい形態である。
【００７０】
サイドパネル１３を有するテープタイプ使い捨ておむつでは、本体１０はウイング部分ＷＰを有しなくてもよい。しかしその場合、カバー部分８０を設けるには専用の部材を本体１０に取り付けることが必要となる。これに対して、図示例のように、本体１０の中間部分ＣＰを構成するシート（図示例ではギャザーシート６２及び外装シート１２）によりウイング部分ＷＰをあえて形成し、このウイング部分ＷＰによりカバー部分８０の少なくとも側部を形成すると、別途カバー部分８０専用の部材を取り付ける必要がなくなるため好ましい。
【００７１】
カバー部分８０の素材は特に限定されるものではないが、肌触り等を考慮すると、不織布が好適である。図示例では、ギャザーシート６２がカバー部分８０の内面を形成し、外装シート１２がカバー部分８０の外面を形成するため、これらの素材として不織布を用いることにより、肌触り及び強度に優れたカバー部分８０を形成することができる。特に、腹側部分Ｆの外面（図示例では外装シート１２）とカバー部分８０の表面（図示例ではギャザーシート６２）との静摩擦係数が、腹側部分Ｆの外面とサイドパネル１３の表面との静摩擦係数よりも大きいものとなっていると、装着時に背側部分Ｂのカバー部分８０が腹側部分Ｆの外面に対してずれにくく、胴周りの被覆が維持されやすいものでありながら、お腹が膨らんだり萎んだりするような胴周り寸法の変化に対してサイドパネル１３が伸縮しやすいものとなる。
【００７２】
テープタイプ使い捨ておむつでは、製品状態では連結部１３Ａを有する部分を幅方向ＷＤの中央側に折り返し、連結部１３Ａを仮止めしておくことが一般的となっている。サイドパネル１３を有するテープタイプ使い捨ておむつにおいて、このような連結部１３Ａの仮止めを行う場合、連結部１３Ａをサイドパネル１３に仮止めすることもできる。しかし、サイドパネル１３のサイド伸縮領域１３Ｅが、弾性部材と、この弾性部材の表裏両面を被覆するシート層とを有するとともに、自然長状態では弾性部材とともにシート層が収縮してシート層の表裏両面に収縮皺が形成され、かつ伸長状態では弾性部材とともにシート層が伸長して収縮皺が伸びるようになっているサイドパネル１３の場合、収縮皺を有する面に連結部１３Ａを仮止めすることになり、仮止めが不十分となりやすい。これに対して、カバー部分８０を設けると、図１１及び図１２に示すように、カバー部分８０の先端と連結部１３Ａとの間の中間位置よりも先端側の部分をカバー部分８０の上に折り返し、連結部１３Ａをカバー部分８０に仮止めすることができる。これにより、カバー部分８０は収縮皺がないため、仮止めが不十分になりにくいものとなる。
【００７３】
また、サイドパネル１３の弾性部材の表裏両面を被覆するシート層が引張強度１５〜３０Ｎ／５０ｍｍ、引張伸度４０〜９０％、厚み０．１００〜０．２４５ｍｍの不織布である場合、サイドパネル１３の肌触りは柔軟となるが、連結部１３Ａをサイドパネル１３に仮止めすると、弱いシート層に連結部１３Ａを仮止めすることになり、使用時に連結部１３Ａの仮止めを外すと、シート層が毛羽立つという問題がある。これに対して、カバー部分８０を設けるとともに、カバー部分８０の表面を、引張強度２０〜３５Ｎ／５０ｍｍ、引張伸度１０〜５０％、厚み０．１１５〜０．２６０ｍｍのスパンボンド不織布とし、図１１及び図１２に示すように、カバー部分８０の先端と連結部１３Ａとの間の中間位置よりも先端側の部分をカバー部分８０の上に折り返し、連結部１３Ａをカバー部分８０に仮止めすると、仮止めを外したときの毛羽立ちが発生しにくくなる。
【００７４】
なお、サイドパネル１３の折り返し位置は、図９に示すように支持片１３Ｃにおける連結部１３Ａより基端側としても、図１０に示すようにサイド伸縮領域１３Ｅとしてもよい。
【００７５】
＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載がない限り、以下の意味を有するものである。
・「展開状態」とは自然長の状態から、収縮や弛みなく完全に完全に平坦に伸ばし広げた状態を意味する。
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。
・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置した後常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ−ＭＡＸ  ＭＥ−５００）でゲル強度を測定する。
・「人工尿」は、尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したものであり、特に記載のない限り、温度３７度で使用される。
・厚みはＫＥＳ測定器（例えばカトーテック株式会社製の型式「ＫＥＳ−Ｇ５」）を用いて測定することができる。加圧板の降下速度０．００２ｃｍ／ｓ、荷重の最大値を１０ｇｆ／ｃｍ2とし、最大荷重時の厚みを読み取る。
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１０倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・「吸水量」は、ＪＩＳ  Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
・「吸水速度」は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ  Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
・試験や測定における環境条件についての記載がない場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。
・各部の寸法は、特に記載がない限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明は、上記例のようなテープタイプ使い捨ておむつに利用可能なものである。
【符号の説明】
【００７７】
Ｂ…背側部分、Ｃ…前後方向中央、ＣＰ…中間部分、ＥＦ…エンドフラップ部、Ｆ…腹側部分、ＬＤ…前後方向、ＳＦ…サイドフラップ部、ＷＤ…幅方向、ＷＰ…ウイング部分、１０…本体、１１…液不透過性シート、１２…外装シート、１２Ｔ…ターゲットシート、１３…サイドパネル、１３Ａ…連結部、１３Ｂ…基端部、１３Ｃ…支持片、１３Ｅ…サイド伸縮領域、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…起き上がりギャザー、６２…ギャザーシート、６３…ギャザー弾性部材、７０…サイド弾性部材、８０…カバー部分、９０…ウエスト伸縮シート、９５…中間伸縮領域、９６…非伸縮領域。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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