(57)【要約】【課題】幅規制ベルトを配設するために幅方向に大きな設備空間を必要としないダブルベルトプレス装置を提供する。【解決手段】相対するように配置された上エンドレスベルト１０と下エンドレスベルト２０とで、それらの間に連続的に供給される成形材料４１を上下より押圧しながら搬送し、成形材料４１を厚み保持しながらプレス成形するダブルベルト装置１であって、下エンドレスベルト２０上の成形材料４１の搬送方向に沿って、幅規制ベルト３０を、幅方向の両側において、上エンドレスベルト１０、下エンドレスベルト２０のいずれか一方のループの外周側をループするように配設してなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対するように配置された上エンドレスベルトと下エンドレスベルトとで、それらの間に連続的に供給される成形材料を上下より押圧しながら搬送し、該成形材料を厚み保持しながらプレス成形するダブルベルト装置であって、
前記下エンドレスベルト上の前記成形材料の搬送方向に沿って、幅規制ベルトを、幅方向の両側において、前記上エンドレスベルト、前記下エンドレスベルトのいずれか一方のループの外周側をループするように配設してなることを特徴とするダブルベルトプレス装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記幅規制ベルトは、搬送の下流側における、前記上エンドレスベルトと前記下エンドレスベルトとの間の高さレベルからずれるように傾斜していることを特徴とするダブルベルトプレス装置。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記幅規制ベルトは、前記下エンドレスベルトの幅方向における配設位置が可変とされていることを特徴とするダブルベルトプレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形材料を上下のエンドレスベルトで搬送しながらプレス成形するダブルベルトプレス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の装置としては、成形材料の幅方向への移動を規制する幅規制ベルトを有したものが種々提案されている（たとえば、特許文献１、２参照）。特許文献１、２に示すように、上下のエンドレスベルトが垂直方向に配されループしているのに対し、幅規制ベルトは水平方向に配されているのが通例となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１５６１１１号公報
【特許文献２】特開平６−２１０７４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のように幅規制ベルトを配すれば、エンドレスベルトの幅方向の外側に幅規制ベルトが動作するための空間が必要となる。そのため、このようなダブルベルトプレス装置の設置は、幅空間に十分なスペースのない工場には不向きである。また、この種の装置を複数設置する場合には、幅方向に並べることは当然にしにくく、長手方向に沿っての設置となる。
【０００５】
本発明は、このような事情を考慮して提案されたもので、その目的は、幅規制ベルトを配設するために幅方向に大きな設備空間を必要としないダブルベルトプレス装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明のダブルベルトプレス装置は、相対するように配置された上エンドレスベルトと下エンドレスベルトとで、それらの間に連続的に供給される成形材料を上下より押圧しながら搬送し、成形材料を厚み保持しながらプレス成形するダブルベルト装置であって、下エンドレスベルト上の前記成形材料の搬送方向に沿って、幅規制ベルトを、幅方向の両側において、上エンドレスベルト、下エンドレスベルトのいずれか一方のループの外周側をループするように配設してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のダブルベルトプレス装置によれば、上述した構成となっているため、幅規制ベルトを配設するのに幅方向に大きな設備空間を必要としない。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係るダブルベルトプレス装置の概略平面図である。
【図２】（ａ）は同ダブルベルトプレス装置を模式的に示した概略正面図、（ｂ）は同ダブルベルトプレス装置の一部拡大正面図である。
【図３】同ダブルベルトプレス装置の２使用態様を示す、図２（ａ）のＸ−Ｘ線に対応した概略縦断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るダブルベルトプレス装置を模式的に示した概略正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しながら説明する。まず、ダブルベルトプレス装置１の基本構成について説明する。
【００１０】
本ダブルベルトプレス装置１は、相対するように配置された上エンドレスベルト１０と下エンドレスベルト２０とで、それらの間に連続的に供給される成形材料４１を上下より押圧しながら搬送し、成形材料４１を厚み保持しながらプレス成形する装置である。このダブルベルトプレス装置１は、下エンドレスベルト２０上の成形材料４１の搬送方向に沿って、幅規制ベルト３０を、幅方向の両側において、上エンドレスベルト１０、下エンドレスベルト２０のいずれか一方のループの外周側をループするように配設してなる。
【００１１】
ついで、本発明の一実施形態に係るダブルベルトプレス装置１（以下、プレス装置１という）の詳細構成について図１〜図３を参照しながら説明する。
【００１２】
このプレス装置１は、上下に２つのエンドレスベルト（上エンドレスベルト１０と下エンドレスベルト２０）を有してなる。上エンドレスベルト１０の下面と、下エンドレスベルト２０の上面とが上下に向かい合って平面部３が構成される。この平面部３において板状の成形体のプレス成形がなされる。上エンドレスベルト１０および下エンドレスベルト２０のそれぞれのループ内には、ベルトを回転させるためのロール１１、２１が配されている。
【００１３】
下エンドレスベルト２０の搬送ライン上の始端（上流）位置は、上エンドレスベルト１０の始端位置よりも上流側５にあり、一方、終端（下流）位置は略同位置とされる。下エンドレスベルト２０の始端位置から上エンドレスベルト１０の始端位置までの間の下エンドレスベルト２０の上方空間より、成形材料４１が材料供給機４０により供給され、両エンドレスベルト間に挟まれてプレス成形されるようになっている。この成形材料４１は液状のものに限られず、プレスにより変形可能な固形状のものであってもよい。
【００１４】
成形材料４１をプレス成形するために、上エンドレスベルト１０および下エンドレスベルト２０の各ループ内には、ヒーター付きのプレス機１２、２２が平面部３を介して向かい合うように配されている。プレス機１２、２２としては、固定ローラー方式、サーキュレーションローラー方式、アイソバリック方式、スライディングシュー方式など種々のものを用いることができる。また、一方のエンドレスベルト側に設けたプレス機を駆動側とし、他方のエンドレスベルト側に設けたプレス機を固定側としてもよい。
【００１５】
また、図２（ａ）に示すように、下エンドレスベルト３０の外周側には、それよりも大きなループのエンドレスベルトよりなる幅規制ベルト３０が配設されている。つまり、下エンドレスベルト３０と、この幅規制ベルト３０とは入れ子関係にある。
【００１６】
図１に示すように、この幅規制ベルト３０、３０は幅方向に１対設けてある。それぞれの幅規制ベルト３０、３０は、平面部３における下エンドレスベルト２０の上面において、幅方向の両端側に、下エンドレスベルト２０の移動方向に沿って、下エンドレスベルト２０の回転動作とともに動作する構成となっている。
【００１７】
また図２（ａ）に示すように、幅規制ベルト３０は上流側５、下流側６のそれぞれに設けた上ロール３１、３１および下ロール３２、３２で回転するようになっている。上流側５の上ロール３１および下流側６の上ロール３１は、幅規制ベルト３０の高さ位置が平面部３のレベルよりもやや低い位置となるように設けてある。ようするに、幅規制ベルト３０の上面側では、上流側５の始端位置から平面部３までに緩やかな傾斜角度の上り傾斜部３３が形成され、下流側６の平面部３から終端位置までは緩やかな傾斜角度の下り傾斜部３４が形成されている（図２参照）。
【００１８】
このような幅規制ベルト３０、３０は、図３（ａ）（ｂ）に示すように、断面が方形（図例のものでは正方形に近い長方形）であり、その高さ寸法Ｈによって成形される成形体４２の厚みが定まるようになっている。また幅規制ベルト３０は、成形材料４１の幅方向への流れ出しを防止し、かつ成形体４２の幅方向の端面を整形できるように作用する。さらに幅規制ベルト３０は、それらの内寸Ｗによって成形体４２の幅寸法が定まるようになっている。なお、幅規制ベルト３０、３０の対向側面３５、３５は成形体４２の端面を整形するものであるから、目的の成形体４２の種々の端面形状に合致した対向側面３５、３５を有した種々の幅規制ベルト３０、３０を付け替えできるようにしてもよい。
【００１９】
また、これらの幅規制ベルト３０、３０は、幅方向への設備移動が可能とされている。つまり、図３（ａ）（ｂ）に示すように、幅規制ベルト３０、３０は下エンドレスベルト２０の幅方向における配設位置が可変とされている。
【００２０】
このような設備替えは、幅規制ベルト３０、３０を上ロール３１、３１に沿ってずらすだけでよい。幅規制ベルト３０、３０を簡単に位置決めできるように、上ロール３１、３１に目印を付けてもよい。また、平面部３において幅規制ベルト３０、３０のずれ、たるみが発生しないように、幅規制ベルト３０、３０の外側に、下エンドレスベルト２０あるいは上エンドレスベルト１０に付け替え可能な規制壁（不図示）を設置するようにしてもよい。
【００２１】
以上のような構成によれば、成形材料４１を、所望の形状とした幅方向の端面を有した成形体４２に成形することができる。したがって、幅方向の端面を所望の形状に形成するために成形体４２の側端を切断除去する必要がなく、よって歩留まりは向上する。また、幅規制ベルト３０、３０の幅方向への設備替えが可能であるため、種々の幅寸法の成形体４２を同位置の設備にて成形することができる。
【００２２】
さらに、上述したように、幅規制ベルト３０、３０は搬送の下流側６において、上エンドレスベルト１０と下エンドレスベルト２０との間の高さレベルから下方にずれるように傾斜している。そのため、下流側６では成形体４２の幅規制ベルト３０、３０からの剥離が搬送に従って自動的になされる。したがって成形体４２の取り出しが容易となる。
【００２３】
また本実施形態においては、図２に示すように、幅規制ベルト３０、３０が下エンドレスベルト２０のループの外周側でループしているため、工場内の高さ方向の空間を有効に活用できる。その一方、図１に示すようにプレス装置１が幅方向に広がることはなく、幅規制ベルト３０、３０を配設するのに幅方向に大きな設備空間を必要としなくてもよい。また、図１に示すように、幅規制ベルト３０、３０がエンドレスベルトの幅方向の外側に配されるおそれがないため、プレス装置１の幅寸法が大きくなる可能性は低く、同様のプレス装置１を幅方向に複数並べて設置することも可能となる。
【００２４】
つぎに、本発明の他の実施形態に係るダブルベルトプレス装置１Ａ（以下、プレス装置１Ａという）の詳細構成について図１〜図３を参照しながら説明する。このプレス装置１Ａの上エンドレスベルト１０および下エンドレスベルト２０については、図１のものと同一の構成であるため、同一の符号を付してその説明を省略する。また、幅規制ベルト３０Ａは幅方向に１対設ける点およびそれらが設備移動できる点についても図１のものと同様であるため、図２、図３に対応する図面については添付を省略する。
【００２５】
このプレス装置１Ａでは、幅規制ベルト３０Ａが上エンドレスベルト１０の外周をループするように配設されている。幅規制ベルト３０Ａのループの態様は図２のものの対称形状とおおむね類似している。つまり、幅規制ベルト３０Ａは搬送の下流側６において、上エンドレスベルト１０と下エンドレスベルト２０との間の高さレベルから上方にずれるように傾斜して、下流側６で成形体４２を幅規制ベルト３０Ａより自動剥離するための上り傾斜部３３Ａが形成されている。この上り傾斜部３３Ａの傾斜は下ロール３２の位置によって定められる。
【００２６】
このプレス装置１Ａによっても、図１に示したプレス装置１と同様の効果が奏せられることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００２７】
１、１Ａ        ダブルベルトプレス装置
３              平面部
５              上流側
６              下流側
１０            上エンドレスベルト
１１            ロール
１２            プレス機
２０            下エンドレスベルト
２１            ロール
２２            プレス機
３０、３０Ａ    幅規制ベルト
３１            上ロール
３２            下ロール
３３、３３Ａ    上り傾斜部
３４            下り傾斜部
３５            対向側面
４０            材料供給機
４１            成形材料
４２            成形体
【図１】
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【図２】
2018164998.tif 000004
【図３】
2018164998.tif 000005
【図４】
2018164998.tif 000006