(57)【要約】【課題】装置の大型化を抑制しながら、クリーニング液が無駄に消費されるのを抑制することが可能なヘッドクリーニング機構を提供する。【解決手段】ヘッドクリーニング機構は、複数の記録ヘッド１７と、１個のサブタンク７１と、クリーニング液供給経路７０と、供給ポンプ７２と、クリーニング液量調整部と、を備える。記録ヘッド１７は、複数のインク吐出口１８ａが開口するインク吐出面Ｆ１と、クリーニング液２３を供給する複数のクリーニング液供給口６１と、を含み、互いに異なる色のインクを吐出する。サブタンク７１は、クリーニング液２３を収容する。複数のクリーニング液供給経路７０は、サブタンク７１と各記録ヘッド１７とを接続する。クリーニング液量調整部は、少なくとも１つの記録ヘッド１７に供給されるクリーニング液２３の量を、他の記録ヘッド１７に供給されるクリーニング液２３の量に対して異ならせる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体上にインクを吐出する複数のインク吐出口が開口するインク吐出面と、前記インク吐出口に対して、前記インク吐出面をワイパーが拭く方向であるワイピング方向の上流側に配置され、クリーニング液を供給する複数のクリーニング液供給口と、を含み、互いに異なる色のインクを吐出する複数の記録ヘッドと、
前記複数の記録ヘッドに供給するクリーニング液を収容する１個のタンクと、
前記タンクと前記各記録ヘッドとを接続する複数のクリーニング液供給経路と、
前記タンク内のクリーニング液を前記記録ヘッドに供給するための給液機構と、
少なくとも１つの前記記録ヘッドに供給されるクリーニング液の量を、他の前記記録ヘッドに供給されるクリーニング液の量に対して異ならせるクリーニング液量調整部と、
を備えることを特徴とするヘッドクリーニング機構。
【請求項２】
前記複数の記録ヘッドにクリーニング液を供給するための１つの前記給液機構が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のヘッドクリーニング機構。
【請求項３】
前記給液機構は、１回の給液動作で前記各記録ヘッドにクリーニング液を供給することを特徴とする請求項１または２に記載のヘッドクリーニング機構。
【請求項４】
前記クリーニング液量調整部は、前記クリーニング液供給経路を含み、
少なくとも１つの前記クリーニング液供給経路の流路抵抗は、他の前記クリーニング液供給経路の流路抵抗と異なることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のヘッドクリーニング機構。
【請求項５】
少なくとも１つの前記クリーニング液供給経路の流路径は、他の前記クリーニング液供給経路の流路径と異なることを特徴とする請求項４に記載のヘッドクリーニング機構。
【請求項６】
前記クリーニング液供給経路には、フィルターが設けられており、
少なくとも１つの前記クリーニング液供給経路に設けられる前記フィルターは、他の前記クリーニング液供給経路に設けられる前記フィルターと比べて、孔径、厚みおよび数の少なくとも１つが異なることを特徴とする請求項４に記載のヘッドクリーニング機構。
【請求項７】
前記クリーニング液量調整部は、前記クリーニング液供給口を含み、
少なくとも１つの前記記録ヘッドの前記クリーニング液供給口の総面積は、他の前記記録ヘッドの各々の前記クリーニング液供給口の総面積と異なることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のヘッドクリーニング機構。
【請求項８】
少なくとも１つの前記記録ヘッドの前記クリーニング液供給口の数は、他の前記記録ヘッドの各々の前記クリーニング液供給口の数と異なることを特徴とする請求項７に記載のヘッドクリーニング機構。
【請求項９】
少なくとも１つの前記記録ヘッドの前記クリーニング液供給口の開口径は、他の前記記録ヘッドの前記クリーニング液供給口の開口径と異なることを特徴とする請求項７に記載のヘッドクリーニング機構。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載のヘッドクリーニング機構を備えることを特徴とするインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙のような記録媒体にインクを吐出するインク吐出口を有する記録ヘッドを含むヘッドクリーニング機構およびそれを備えたインクジェット記録装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ファクシミリ、複写機、プリンターのような記録装置として、インクを吐出して画像を形成するインクジェット記録装置が、高精細な画像を形成できることから広く用いられている。
【０００３】
このようなインクジェット記録装置では、画像記録のためのインク滴と共に吐出される微小なインク滴（以下、ミストと称する）や、インク滴が記録媒体に付着した際に発生する跳ね返りミストが、記録ヘッドのインク吐出面に付着して固化する。インク吐出面のミストが徐々に増加しインク吐出口に重なると、インクの直進性の悪化（飛翔曲がり）や不吐出等が発生して記録ヘッドの印字性能が低下する。
【０００４】
そこで、記録ヘッドのインク吐出面を清浄化するために、インク吐出面のうちの複数のインク吐出口が開口するインク吐出領域の外側（ワイパーのワイピング方向上流側）の部分に、クリーニング液供給口を複数個設けたインクジェット記録装置が知られている。このインクジェット記録装置では、クリーニング液供給口からクリーニング液を供給した後、ワイパーをクリーニング液供給口よりも外側からインク吐出面に沿って移動させることによって、ワイパーでクリーニング液を保持しながらインク吐出面を拭くことができる。このようにして、記録ヘッドの回復処理を行うことができる。
【０００５】
また、例えば４色のインクを用いるカラーインクジェット記録装置では、各色に対応する４個の記録ヘッドと、クリーニング液を収容する１個のタンクと、タンク内のクリーニング液を各記録ヘッドに供給するための１個の供給ポンプと、を備える。供給ポンプが駆動（オン）することにより、各記録ヘッドに同量のクリーニング液が供給される。
【０００６】
なお、記録ヘッドのインク吐出面にクリーニング液供給口を複数個設けたインクジェット記録装置は、例えば特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−８３４９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、異なる種類（例えば４色）のインクを用いる場合、全ての記録ヘッドに対して同量のクリーニング液が必要であるとは限らない。すなわち、各インクの特性に応じて、必要なクリーニング液の量が異なる。しかしながら、上記従来のカラーインクジェット記録装置のように各記録ヘッドに同量のクリーニング液を供給する構成では、使用するクリーニング液の量を、最も多い量のクリーニング液を必要とする記録ヘッドに、他の記録ヘッドを合わせる必要があるので、クリーニング液が無駄に消費されてしまう、という問題点がある。
【０００９】
この問題点を改善するために、色毎に独立してタンクと供給ポンプとを設けることによって、各記録ヘッドに供給されるクリーニング液の量を互いに異ならせる方法が考えられる。しかしながら、この方法では、複数（例えば４個）のタンクを設ける必要があるので、インクジェット記録装置が大型化する、という問題点がある。
【００１０】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、装置の大型化を抑制しながら、クリーニング液が無駄に消費されるのを抑制することが可能なヘッドクリーニング機構およびそれを備えたインクジェット記録装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明の第１の局面のヘッドクリーニング機構は、記録媒体上にインクを吐出する複数のインク吐出口が開口するインク吐出面と、インク吐出口に対して、インク吐出面をワイパーが拭く方向であるワイピング方向の上流側に配置され、クリーニング液を供給する複数のクリーニング液供給口と、を含み、互いに異なる色のインクを吐出する複数の記録ヘッドと、複数の記録ヘッドに供給するクリーニング液を収容する１個のタンクと、タンクと各記録ヘッドとを接続する複数のクリーニング液供給経路と、タンク内のクリーニング液を記録ヘッドに供給するための給液機構と、少なくとも１つの記録ヘッドに供給されるクリーニング液の量を、他の記録ヘッドに供給されるクリーニング液の量に対して異ならせるクリーニング液量調整部と、を備える。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の第１の局面のヘッドクリーニング機構によれば、少なくとも１つの記録ヘッドに供給されるクリーニング液の量を、他の記録ヘッドに供給されるクリーニング液の量に対して異ならせるクリーニング液量調整部を備える。これにより、記録ヘッドに供給するクリーニング液の量を、最も多い量のクリーニング液を必要とする記録ヘッドに、他の記録ヘッドを合わせる必要がない。すなわち、記録ヘッド毎に適正な量のクリーニング液を供給することができる。このため、クリーニング液が無駄に消費されるのを抑制することができる。
【００１３】
また、複数の記録ヘッドに供給するクリーニング液を収容する１個のタンクを設ける。これにより、色毎に独立してタンクを設ける場合と異なり、インクジェット記録装置が大型化するのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態の記録ヘッドを備えたインクジェット記録装置の構造を示す図
【図２】図１に示すインクジェット記録装置の第１搬送ユニット及び記録部を上方から見た図
【図３】記録部のラインヘッドを構成する記録ヘッドの図
【図４】記録ヘッドをインク吐出面側から見た図
【図５】記録ヘッドのクリーニング液供給部材のクリーニング液供給口を下方から見た図
【図６】記録ヘッド、タンクおよび補給タンク周辺の構成を示す図
【図７】シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックのインクをそれぞれ吐出する記録ヘッド、及びクリーニング液供給経路周辺の構成を示す図
【図８】クリーニング液供給経路の共通経路および分岐経路の構造を示す図
【図９】本発明の第１実施形態の変形例のクリーニング液供給経路の共通経路および分岐経路の構造を示す図
【図１０】メンテナンスユニットを記録部の下方に配置した状態を示す図
【図１１】ワイパーを記録ヘッドの下方に配置した状態を示す図
【図１２】図１１の状態からワイパーを上昇させクリーニング液供給部材に圧接させた状態を示す図
【図１３】図１２の状態からワイパーをクリーニング液供給部材に圧接させた状態で矢印Ａ方向に移動させた状態を示す図
【図１４】図１３の状態からワイパーをさらに矢印Ａ方向に移動させた状態を示す図
【図１５】図１４の状態からワイパーをさらに矢印Ａ方向に移動させた後、ワイパーを下降させインク吐出面から離間させた状態を示す図
【図１６】本発明の第２実施形態のインクジェット記録装置におけるシアン、マゼンタ、イエローおよびブラックのインクをそれぞれ吐出する記録ヘッド、及びクリーニング液供給経路周辺の構成を示す図
【図１７】本発明の第２実施形態のクリーニング液供給部材６０Ｍのクリーニング液供給口を下方から見た図
【図１８】本発明の第２実施形態のクリーニング液供給部材６０Ｃおよび６０Ｙのクリーニング液供給口を下方から見た図
【図１９】本発明の第２実施形態のクリーニング液供給部材６０Ｋのクリーニング液供給口を下方から見た図
【図２０】本発明の第２実施形態の変形例のクリーニング液供給部材６０Ｍのクリーニング液供給口を下方から見た図
【図２１】本発明の第２実施形態の変形例のクリーニング液供給部材６０Ｃおよび６０Ｙのクリーニング液供給口を下方から見た図
【図２２】本発明の第２実施形態の変形例のクリーニング液供給部材６０Ｋのクリーニング液供給口を下方から見た図
【図２３】本発明の変形例の記録ヘッドのヘッド部を下方から見た図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１６】
（第１実施形態）
図１に示すように、本発明の第１実施形態のインクジェット記録装置１００の左側部には用紙Ｓ（記録媒体）を収容する給紙トレイ２が設けられており、この給紙トレイ２の一端部には収容された用紙Ｓを、最上位の用紙Ｓから順に一枚ずつ後述する第１搬送ユニット５へと搬送給紙するための給紙ローラー３と、給紙ローラー３に圧接され従動回転する従動ローラー４とが設けられている。
【００１７】
用紙搬送方向（矢印Ｘ方向）に対し給紙ローラー３及び従動ローラー４の下流側（図１の右側）には、第１搬送ユニット５及び記録部９が配置されている。第１搬送ユニット５は、第１駆動ローラー６と、第１従動ローラー７と、第１駆動ローラー６及び第１従動ローラー７に掛け渡された第１搬送ベルト８とを含む構成であり、インクジェット記録装置１００の制御部１１０からの制御信号により第１駆動ローラー６が時計回り方向に回転駆動されることにより、第１搬送ベルト８に保持された用紙Ｓが矢印Ｘ方向に搬送される。
【００１８】
記録部９は、ヘッドハウジング１０と、ヘッドハウジング１０に保持されたラインヘッド１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｙ、及び１１Ｋを備えている。これらのラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋは、第１搬送ベルト８の搬送面に対して所定の間隔（例えば１ｍｍ）が形成されるような高さに支持され、図２に示すように、用紙搬送方向と直交する用紙幅方向（図２の上下方向）に沿って延びる１個以上（ここでは１個）の記録ヘッド１７によって構成されている。
【００１９】
図３及び図４に示すように、記録ヘッド１７のヘッド部１８のインク吐出面Ｆ１には、インク吐出口１８ａ（図２参照）が多数配列されたインク吐出領域Ｒ１が設けられている。
【００２０】
各ラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋを構成する記録ヘッド１７には、それぞれインクタンク（図示せず）に貯留されている４色（シアン、マゼンタ、イエロー及びブラック）のインクがラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋの色毎に供給される。
【００２１】
各記録ヘッド１７は、制御部１１０（図１参照）からの制御信号により外部コンピューターから受信した画像データに応じて、第１搬送ベルト８の搬送面に吸着保持されて搬送される用紙Ｓに向かってインク吐出口１８ａからインクを吐出する。これにより、第１搬送ベルト８上の用紙Ｓにはシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色のインクが重ね合わされたカラー画像が形成される。
【００２２】
また、記録ヘッド１７には、クリーニング液を供給するクリーニング液供給部材６０が設けられている。クリーニング液供給部材６０は、ヘッド部１８に対して後述するワイパー３５のワイピング方向上流側（図３の右側）に隣接して配置されている。クリーニング液供給部材６０は、クリーニング液を供給するクリーニング液供給口６１（図５参照）が多数配列されたクリーニング液供給領域Ｒ２を含むクリーニング液供給面Ｆ２を有する。なお、ヘッド部１８の少なくともインク吐出面Ｆ１は、例えばＳＵＳ（ステンレス鋼）によって形成されている。また、クリーニング液供給部材６０の少なくともクリーニング液供給面Ｆ２は、例えばＳＵＳまたは樹脂によって形成されている。
【００２３】
クリーニング液供給面Ｆ２は、インク吐出面Ｆ１と面一に形成されている。また、クリーニング液供給部材６０のクリーニング液供給面Ｆ２に対してワイピング方向上流側（図３の右側）の部分には、傾斜面６２が形成されている。
【００２４】
クリーニング液供給口６１は図５に示すように、ヘッド幅方向（矢印ＢＢ´方向、ワイピング方向と直交する方向）に沿って所定のピッチで配置されている。なお、図５では、ヘッド幅方向に沿って配置される複数のクリーニング液供給口６１からなる列を１列のみ描いているが、この列はワイピング方向（矢印Ａ方向）に隣接して複数列設けられていてもよい。
【００２５】
図６に示すように、クリーニング液供給部材６０のクリーニング液供給口６１（図５参照）には、クリーニング液２３が通過するチューブからなるクリーニング液供給経路７０の下流端が接続されている。クリーニング液供給経路７０の上流端は、クリーニング液供給部材６０に供給するクリーニング液２３を収容する１個のタンク（サブタンクとも言う）７１に接続されている。クリーニング液供給経路７０の上流端は、クリーニング液２３に浸かっている。クリーニング液供給経路７０には、クリーニング液２３をサブタンク７１から汲み上げてクリーニング液供給部材６０に送る供給ポンプ（給液機構）７２が設けられている。なお、図では、理解を容易にするために、クリーニング液２３にハッチングを施している。
【００２６】
また、サブタンク７１には、クリーニング液２３が通過するチューブからなるクリーニング液補給経路８０の下流端が接続されている。クリーニング液補給経路８０の上流端は、サブタンク７１に補給するクリーニング液２３を収容する補給タンク（メインタンクとも言う）８１に接続されている。クリーニング液補給経路８０の上流端は、クリーニング液２３に浸かっている。クリーニング液補給経路８０には、クリーニング液２３をメインタンク８１から汲み上げてサブタンク７１に送る補給ポンプ８２が設けられている。供給ポンプ７２および補給ポンプ８２としては、例えば、チューブポンプ、シリンジポンプ、ダイアフラムポンプ等を用いることができる。なお、クリーニング液供給経路７０、サブタンク７１、供給ポンプ７２、クリーニング液補給経路８０、メインタンク８１、補給ポンプ８２および記録ヘッド１７によって、ヘッドクリーニング機構が構成されている。クリーニング液供給部材６０、サブタンク７１およびメインタンク８１周辺の詳細構造については、後述する。
【００２７】
このインクジェット記録装置１００では、記録ヘッド１７のインク吐出面Ｆ１を清浄にするために、長期間停止後の印字開始時及び印字動作の合間には、全ての記録ヘッド１７のクリーニング液供給口６１（図５参照）からクリーニング液２３を供給し、後述するワイパー３５によりインク吐出面Ｆ１を拭き取り、次の印字動作に備える。
【００２８】
図１に戻って、用紙搬送方向に対し第１搬送ユニット５の下流側（図１の右側）には第２搬送ユニット１２が配置されている。第２搬送ユニット１２は、第２駆動ローラー１３と、第２従動ローラー１４と、第２駆動ローラー１３及び第２従動ローラー１４に掛け渡された第２搬送ベルト１５とを含む構成であり、第２駆動ローラー１３が時計回り方向に回転駆動されることにより、第２搬送ベルト１５に保持された用紙Ｓが矢印Ｘ方向に搬送される。
【００２９】
記録部９にてインク画像が記録された用紙Ｓは第２搬送ユニット１２へと送られ、第２搬送ユニット１２を通過する間に用紙Ｓ表面に吐出されたインクが乾燥される。また、第２搬送ユニット１２の下方にはメンテナンスユニット１９及びキャップユニット９０が配置されている。メンテナンスユニット１９は、上述したワイパー３５による拭き取り動作を実行する際に記録部９の下方に移動し、記録ヘッド１７のクリーニング液供給口６１から供給されたクリーニング液２３を拭き取り、拭き取られたクリーニング液２３を回収する。キャップユニット９０は、記録ヘッド１７のインク吐出面Ｆ１（図３参照）をキャッピングする際に記録部９の下方に水平移動し、さらに上方に移動して記録ヘッド１７の下面に装着される。
【００３０】
また、用紙搬送方向に対し第２搬送ユニット１２の下流側には、画像が記録された用紙Ｓを装置本体外へと排出する排出ローラー対１６が設けられており、排出ローラー対１６の下流側には、装置本体外へと排出された用紙Ｓが積載される排出トレイ（図示せず）が設けられている。
【００３１】
メンテナンスユニット１９は、インク吐出面Ｆ１に沿って移動可能な複数のワイパー３５（図１１参照）と、複数のワイパー３５が固定された略矩形状のキャリッジ（図示せず）と、キャリッジを支持する支持フレーム（図示せず）とで構成されている。キャリッジ（図示せず）は支持フレーム（図示せず）に対し矢印ＡＡ′方向に摺動可能に支持される。
【００３２】
ワイパー３５は、各記録ヘッド１７のクリーニング液供給口６１（図５参照）から供給されたクリーニング液２３を拭き取るための弾性部材（例えばＥＰＤＭからなるゴム製の部材）である。ワイパー３５は、クリーニング液供給部材６０のクリーニング液供給領域Ｒ２（図４参照）に対してワイピング方向上流側の部分（ここでは、傾斜面６２）に圧接され、キャリッジ（図示せず）の移動によりクリーニング液供給面Ｆ２およびインク吐出面Ｆ１を所定方向（矢印Ａ方向）に拭く。
【００３３】
次に、クリーニング液供給部材６０、サブタンク７１およびメインタンク８１周辺の構造を詳細に説明する。
【００３４】
図６に示すように、サブタンク７１には、内部空間の気圧を大気圧と等しくするための大気開放口７１ａが設けられている。また、サブタンク７１の所定位置には、クリーニング液２３を検知する第１検知センサー７３が設けられている。第１検知センサー７３は、電圧が印加されるとともにサブタンク７１内に配置される電極対（図示せず）を有する。第１検知センサー７３は、電極間の通電の有無に基づいて、クリーニング液２３の有無を検知可能である。第１検知センサー７３によって液無し（通電無し）が検知されると、液有り（通電有り）が検知されるまで、補給ポンプ８２によってメインタンク８１からサブタンク７１にクリーニング液２３が補給される。これにより、サブタンク７１内のクリーニング液２３の液面（上面）は、サブタンク７１内において略一定の高さに維持される。
【００３５】
メインタンク８１の下部には、クリーニング液２３を検知する第２検知センサー８３が設けられている。第２検知センサー８３は、電圧が印加されるとともにメインタンク８１内に配置される電極対（図示せず）を有する。第２検知センサー８３は、電極間の通電の有無に基づいて、クリーニング液２３の有無を検知可能である。第２検知センサー８３によって液無しが検知されると、インクジェット記録装置１００の表示パネル（図示せず）にメインタンク８１が空になったことが報知される。これにより、ユーザーまたは作業者によって、メインタンク８１が新品に交換、又はメインタンク８１にクリーニング液２３が補充される。
【００３６】
ここで、本実施形態では図７に示すように、記録ヘッド１７は、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックのインクをそれぞれ吐出する記録ヘッド１７Ｃ、１７Ｍ、１７Ｙおよび１７Ｋによって構成されている。サブタンク７１と記録ヘッド１７Ｃ、１７Ｍ、１７Ｙおよび１７Ｋとを接続するクリーニング液供給経路７０は、共通経路７０ａと共通経路７０ａから分岐した分岐経路７０Ｃ、７０Ｍ、７０Ｙおよび７０Ｋとによって構成されている。すなわち、サブタンク７１と記録ヘッド１７Ｃとを接続するクリーニング液供給経路７０は、共通経路７０ａと分岐経路７０Ｃとによって構成されている。サブタンク７１と記録ヘッド１７Ｍとを接続するクリーニング液供給経路７０は、共通経路７０ａと分岐経路７０Ｍとによって構成されている。サブタンク７１と記録ヘッド１７Ｙとを接続するクリーニング液供給経路７０は、共通経路７０ａと分岐経路７０Ｙとによって構成されている。サブタンク７１と記録ヘッド１７Ｋとを接続するクリーニング液供給経路７０は、共通経路７０ａと分岐経路７０Ｋとによって構成されている。
【００３７】
また、少なくとも１つの記録ヘッド１７に供給されるクリーニング液２３の量を、他の記録ヘッド１７に供給されるクリーニング液２３の量に対して異ならせるクリーニング液量調整部が設けられている。本実施形態では、クリーニング液量調整部は、分岐経路７０Ｃ、７０Ｍ、７０Ｙおよび７０Ｋによって構成されている。そして、分岐経路７０Ｃ、７０Ｍ、７０Ｙおよび７０Ｋの少なくとも１つの流路抵抗は、分岐経路７０Ｃ、７０Ｍ、７０Ｙおよび７０Ｋの残りの流路抵抗と異なるように構成されている。以下、具体的に説明する。
【００３８】
マゼンタの記録ヘッド１７Ｍの回復処理（クリーニング）に必要なクリーニング液２３の量は、ブラックの記録ヘッド１７Ｋの回復処理に必要なクリーニング液２３の量よりも多い。また、シアンおよびイエローの記録ヘッド１７Ｃおよび１７Ｙのそれぞれの回復処理に必要なクリーニング液２３の量は、ブラックの記録ヘッド１７Ｋの回復処理に必要なクリーニング液２３の量よりも少ない。
【００３９】
このため、図８に示すように、分岐経路７０Ｍの流路径（内径、断面積）は、分岐経路７０Ｃ、７０Ｙおよび７０Ｋの流路径よりも大きく形成されている。また、分岐経路７０Ｃおよび７０Ｙの流路径は、分岐経路７０Ｍおよび７０Ｋの流路径よりも小さく形成されている。これにより、記録ヘッド１７Ｍに供給されるクリーニング液２３の量は、記録ヘッド１７Ｃ、１７Ｙおよび１７Ｋのそれぞれに供給されるクリーニング液２３の量よりも多くなる。また、記録ヘッド１７Ｃおよび１７Ｙにそれぞれ供給されるクリーニング液２３の量は、記録ヘッド１７Ｍおよび１７Ｋのそれぞれに供給されるクリーニング液２３の量よりも少なくなる。その結果、記録ヘッド１７Ｍのクリーニング液供給面Ｆ２に供給されるクリーニング液２３の量は、記録ヘッド１７Ｃ、１７Ｙおよび１７Ｋのそれぞれのクリーニング液供給面Ｆ２に供給されるクリーニング液２３の量よりも多くなる。また、記録ヘッド１７Ｃおよび１７Ｙのそれぞれのクリーニング液供給面Ｆ２に供給されるクリーニング液２３の量は、記録ヘッド１７Ｍおよび１７Ｋのそれぞれのクリーニング液供給面Ｆ２に供給されるクリーニング液２３の量よりも少なくなる。なお、共通経路７０ａの流路径は、分岐経路７０Ｃ、７０Ｍ、７０Ｙおよび７０Ｋの流路径よりも大きい。
【００４０】
分岐経路７０Ｃ、７０Ｍ、７０Ｙおよび７０Ｋの流路抵抗を異ならせる方法としては、流路径を異ならせることに限られない。例えば、図９に示した第１実施形態の変形例のように、分岐経路７０Ｃ、７０Ｍ、７０Ｙおよび７０Ｋのそれぞれに、フィルター７５Ｃ、７５Ｍ、７５Ｙおよび７５Ｋを設けてもよい。そして、フィルター７５Ｍの孔径をフィルター７５Ｃ、７５Ｙおよび７５Ｋの孔径よりも大きくし、フィルター７５Ｃおよび７５Ｙの孔径をフィルター７５Ｍおよび７５Ｋの孔径よりも小さくしてもよい。
【００４１】
また、フィルター７５Ｍの厚みをフィルター７５Ｃ、７５Ｙおよび７５Ｋの厚みよりも小さくし、フィルター７５Ｃおよび７５Ｙの厚みをフィルター７５Ｍおよび７５Ｋの厚みよりも大きくしてもよい。
【００４２】
また、フィルター７５Ｍの枚数をフィルター７５Ｃ、７５Ｙおよび７５Ｋの枚数よりも少なくし、フィルター７５Ｃおよび７５Ｙの枚数をフィルター７５Ｍおよび７５Ｋの枚数よりも多くしてもよい。
【００４３】
なお、分岐経路７０Ｃ、７０Ｙおよび７０Ｋのそれぞれにフィルター７５Ｃ、７５Ｙおよび７５Ｋを設ける一方で、分岐経路７０Ｍにフィルター７５Ｍを設けなくてもよい。この場合も、分岐経路７０Ｍの流路抵抗を分岐経路７０Ｃ、７０Ｙおよび７０Ｋの流路抵抗よりも小さくすることができる。
【００４４】
次に、本実施形態のインクジェット記録装置１００における、メンテナンスユニット１９を用いた記録ヘッド１７の回復動作について説明する。なお、以下で説明する記録ヘッド１７の回復動作は、制御部１１０（図１参照）からの制御信号に基づいて記録ヘッド１７、メンテナンスユニット１９、供給ポンプ７２等の動作を制御することによって実行される。
【００４５】
記録ヘッド１７の回復動作を行う場合、先ず、図１０に示すように、制御部１１０（図１参照）は記録部９の下方に位置する第１搬送ユニット５を下降させる。そして、制御部１１０は第２搬送ユニット１２の下方に配置されたメンテナンスユニット１９を水平移動させて記録部９と第１搬送ユニット５との間に配置する。この状態では、メンテナンスユニット１９のワイパー３５（図１１参照）は記録ヘッド１７のインク吐出面Ｆ１およびクリーニング液供給面Ｆ２（図３参照）よりも下方に配置されている。
【００４６】
（クリーニング液供給動作）
ワイピング動作（後述の拭き取り動作）に先立って、制御部１１０（図１参照）によって供給ポンプ７２（図６参照）が駆動（オン）され、図１１に示すようにクリーニング液２３が記録ヘッド１７に供給される。このとき、供給ポンプ７２の１回の給液動作（オン）で各記録ヘッド１７Ｃ、１７Ｍ、１７Ｙおよび１７Ｋにクリーニング液２３が供給される。また、記録ヘッド１７Ｍに供給されるクリーニング液２３の量は、記録ヘッド１７Ｃ、１７Ｙおよび１７Ｋのそれぞれに供給されるクリーニング液２３の量よりも多くなる。また、記録ヘッド１７Ｃおよび１７Ｙにそれぞれ供給されるクリーニング液２３の量は、記録ヘッド１７Ｍおよび１７Ｋのそれぞれに供給されるクリーニング液２３の量よりも少なくなる。
【００４７】
（拭き取り動作）
制御部１１０は図１２に示すように、ワイパー３５を上昇させて記録ヘッド１７のクリーニング液供給部材６０の傾斜面６２に所定の圧力で接触させる。このとき、ワイパー３５の上面がインク吐出面Ｆ１およびクリーニング液供給面Ｆ２よりも約１ｍｍだけ高くなるように、ワイパー３５を上昇させる。これにより、インク吐出面Ｆ１およびクリーニング液供給面Ｆ２に対するワイパー３５の食い込み量（オーバーラップ量）が約１ｍｍになる。なお、ワイパー３５を上昇させた時点では、ワイパー３５は傾斜面６２に圧接されていなくてもよい。すなわち、ワイパー３５を図１２よりも右側の位置で上昇させてもよい。
【００４８】
ワイパー３５の先端がクリーニング液供給部材６０の傾斜面６２に圧接した状態から、制御部１１０はワイパー３５を図１３に示すようにクリーニング液供給面Ｆ２に沿ってインク吐出領域Ｒ１の方向（矢印Ａ方向）に移動させる。これにより、ワイパー３５は、クリーニング液２３を保持した状態でインク吐出領域Ｒ１の方向に移動する。
【００４９】
そして、図１４に示すように、ワイパー３５は、クリーニング液２３を保持した状態を維持しながらインク吐出面Ｆ１を左方向（矢印Ａ方向）に移動する。このとき、クリーニング液２３によって、インク吐出面Ｆ１に付着して固化したインク滴（廃インク）が再溶解し、ワイパー３５によって拭き取られる。そして、ワイパー３５は、さらに左方向（矢印Ａ方向）に移動し、インク吐出領域Ｒ１に対してクリーニング液供給領域Ｒ２とは反対側の位置に到達すると、左方向への移動が停止される。なお、ワイパー３５によって拭き取られたクリーニング液２３および廃インクは、メンテナンスユニット１９に設けられたクリーニング液回収トレイ（不図示）に回収される。
【００５０】
（離間動作）
拭き取り動作の実行後、図１５に示すように、制御部１１０はワイパー３５を下降させてインク吐出面Ｆ１から離間させる。
【００５１】
最後に、制御部１１０は、記録部９と第１搬送ユニット５との間に配置されたメンテナンスユニット１９を水平移動させて第２搬送ユニット１２の下方に配置し、第１搬送ユニット５を所定の位置まで上昇させる。このようにして、記録ヘッド１７の回復動作を終了する。
【００５２】
本実施形態では、上記のように、例えば記録ヘッド１７Ｍに供給されるクリーニング液２３の量を、記録ヘッド１７Ｃ、１７Ｙおよび１７Ｋに供給されるクリーニング液２３の量に対して異ならせるクリーニング液供給経路７０を備える。これにより、記録ヘッド１７に供給するクリーニング液２３の量を、最も多い量のクリーニング液２３を必要とする記録ヘッド１７Ｍに、記録ヘッド１７Ｃ、１７Ｙおよび１７Ｋを合わせる必要がない。すなわち、記録ヘッド１７毎に適正な量のクリーニング液２３を供給することができる。このため、クリーニング液２３が無駄に消費されるのを抑制することができる。
【００５３】
また、複数の記録ヘッド１７に供給するクリーニング液２３を収容する１個のサブタンク７１を設ける。これにより、色毎に独立してサブタンク７１を設ける場合と異なり、インクジェット記録装置１００が大型化するのを抑制することができる。
【００５４】
また、上記のように、複数の記録ヘッド１７にクリーニング液２３を供給する１つの供給ポンプ７２が設けられている。これにより、色毎に独立して供給ポンプ７２を設ける場合に比べて、インクジェット記録装置１００が大型化するのをより抑制することができる。
【００５５】
また、上記のように、供給ポンプ７２は、１回の給液動作で各記録ヘッド１７にクリーニング液２３を供給する。これにより、供給ポンプ７２が複数回の給液動作で各記録ヘッド１７にクリーニング液２３を供給する場合に比べて、制御を簡単にすることができるとともに、給液時間を短縮することができる。
【００５６】
また、上記のように、例えば分岐経路７０Ｍの流路抵抗は、分岐経路７０Ｃ、７０Ｙおよび７０Ｋの流路抵抗と異なる。これにより、記録ヘッド１７Ｍに供給されるクリーニング液２３の量を、記録ヘッド１７Ｃ、１７Ｙおよび１７Ｋに供給されるクリーニング液２３の量に対して容易に異ならせることができる。
【００５７】
また、上記のように、例えば分岐経路７０Ｍの流路径を、分岐経路７０Ｃ、７０Ｙおよび７０Ｋの流路径と異なるように構成してもよい。このように構成すれば、分岐経路７０Ｍの流路抵抗を、分岐経路７０Ｃ、７０Ｙおよび７０Ｋの流路抵抗と容易に異ならせることができる。
【００５８】
また、上記のように、例えばフィルター７５Ｍを、フィルター７５Ｃ、７５Ｙおよび７５Ｋと比べて、孔径、厚みおよび数の少なくとも１つが異なるように構成してもよい。このように構成すれば、分岐経路７０Ｍの流路抵抗を、分岐経路７０Ｃ、７０Ｙおよび７０Ｋの流路抵抗と容易に異ならせることができる。
【００５９】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態では、クリーニング液量調整部がクリーニング液供給部材６０Ｃ、６０Ｍ、６０Ｙおよび６０Ｋによって構成されている例について説明する。
【００６０】
本実施形態では図１６に示すように、サブタンク７１と記録ヘッド１７Ｃ、１７Ｍ、１７Ｙおよび１７Ｋとを接続するクリーニング液供給経路７０は、共通経路７０ａと共通経路７０ａから分岐した４つの分岐経路７０ｂとによって構成されている。４つの分岐経路７０ｂの流路径（内径、断面積）は、全て同じ大きさに形成されている。また、４つの分岐経路７０ｂには、フィルターは設けられていない。このため、４つの分岐経路７０ｂの流路抵抗は、全て同じである。
【００６１】
また、本実施形態では、クリーニング液供給部材６０は、記録ヘッド１７Ｃ、１７Ｍ、１７Ｙおよび１７Ｋにそれぞれ設けられるクリーニング液供給部材６０Ｃ、６０Ｍ、６０Ｙおよび６０Ｋによって構成されている。そして、クリーニング液量調整部は、クリーニング液供給部材６０Ｃ、６０Ｍ、６０Ｙおよび６０Ｋによって構成されている。そして、クリーニング液供給部材６０Ｃ、６０Ｍ、６０Ｙおよび６０Ｋの少なくとも１つのクリーニング液供給口６１の総面積は、クリーニング液供給部材６０Ｃ、６０Ｍ、６０Ｙおよび６０Ｋの残りのそれぞれのクリーニング液供給口６１の総面積と異なるように構成されている。以下、具体的に説明する。
【００６２】
図１７〜図１９に示すように、クリーニング液供給部材６０Ｍのクリーニング液供給口６１Ｍの数は、クリーニング液供給部材６０Ｃ、６０Ｙおよび６０Ｋのそれぞれのクリーニング液供給口６１Ｃ、６１Ｙおよび６１Ｋの数よりも多い。また、クリーニング液供給部材６０Ｃおよび６０Ｙのそれぞれのクリーニング液供給口６１Ｃおよび６１Ｙの数は、クリーニング液供給部材６０Ｍおよび６０Ｋのそれぞれのクリーニング液供給口６１Ｍおよび６１Ｋの数よりも少ない。これにより、記録ヘッド１７Ｍのクリーニング液供給面Ｆ２に供給されるクリーニング液２３の量は、記録ヘッド１７Ｃ、１７Ｙおよび１７Ｋそれぞれのクリーニング液供給面Ｆ２に供給されるクリーニング液２３の量よりも多くなる。また、記録ヘッド１７Ｃおよび１７Ｙそれぞれのクリーニング液供給面Ｆ２に供給されるクリーニング液２３の量は、記録ヘッド１７Ｍおよび１７Ｋそれぞれのクリーニング液供給面Ｆ２に供給されるクリーニング液２３の量よりも少なくなる。
【００６３】
なお、記録ヘッド１７Ｍ、１７Ｃ、１７Ｙおよび１７Ｋそれぞれのクリーニング液供給面Ｆ２に供給されるクリーニング液２３の量は、サブタンク７１から記録ヘッド１７Ｍ、１７Ｃ、１７Ｙおよび１７Ｋそれぞれに供給されるクリーニング液２３の量と等しい。このため、記録ヘッド１７Ｍに供給されるクリーニング液２３の量は、記録ヘッド１７Ｃ、１７Ｙおよび１７Ｋそれぞれに供給されるクリーニング液２３の量よりも多くなる。また、記録ヘッド１７Ｃおよび１７Ｙそれぞれに供給されるクリーニング液２３の量は、記録ヘッド１７Ｍおよび１７Ｋそれぞれに供給されるクリーニング液２３の量よりも少なくなる。
【００６４】
クリーニング液供給口６１Ｃ、６１Ｍ、６１Ｙおよび６１Ｋ６１の総面積を異ならせる方法としては、クリーニング液供給口６１の数を異ならせることに限られない。例えば、図２０〜図２２に示した第２実施形態の変形例のように、クリーニング液供給口６１Ｍの開口径（内径）を、クリーニング液供給口６１Ｃ、６１Ｙおよび６１Ｋの開口径よりも大きくし、クリーニング液供給口６１Ｃおよび６１Ｙの開口径を、クリーニング液供給口６１Ｍおよび６１Ｋの開口径よりも小さくしてもよい。
【００６５】
第２実施形態のその他の構造および記録ヘッド１７の回復動作は、上記第１実施形態と同様である。
【００６６】
本実施形態では、上記のように、例えば記録ヘッド１７Ｍのクリーニング液供給口６１Ｍの総面積は、記録ヘッド１７Ｃ、１７Ｙおよび１７Ｋの各々のクリーニング液供給口６１Ｃ、６１Ｙおよび６１Ｋの総面積と異なる。これにより、記録ヘッド１７Ｍに供給されるクリーニング液２３の量を、記録ヘッド１７Ｃ、１７Ｙおよび１７Ｋに供給されるクリーニング液２３の量に対して容易に異ならせることができる。
【００６７】
また、上記のように、例えば記録ヘッド１７Ｍのクリーニング液供給口６１Ｍの数を、記録ヘッド１７Ｃ、１７Ｙおよび１７Ｋの各々のクリーニング液供給口６１Ｃ、６１Ｙおよび６１Ｋの数と異ならせてもよい。このように構成すれば、記録ヘッド１７Ｍのクリーニング液供給口６１Ｍの総面積を、記録ヘッド１７Ｃ、１７Ｙおよび１７Ｋの各々のクリーニング液供給口６１Ｃ、６１Ｙおよび６１Ｋの総面積と容易に異ならせることができる。
【００６８】
また、上記のように、例えば記録ヘッド１７Ｍのクリーニング液供給口６１Ｍの開口径を、記録ヘッド１７Ｃ、１７Ｙおよび１７Ｋの各々のクリーニング液供給口６１Ｃ、６１Ｙおよび６１Ｋの開口径と異なるように構成してもよい。このように構成すれば、記録ヘッド１７Ｍのクリーニング液供給口６１Ｍの総面積を、記録ヘッド１７Ｃ、１７Ｙおよび１７Ｋの各々のクリーニング液供給口６１Ｃ、６１Ｙおよび６１Ｋの総面積と容易に異ならせることができる。
【００６９】
第２実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。
【００７０】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００７１】
例えば、上記実施形態では、クリーニング液供給口６１が形成されたクリーニング液供給部材６０をヘッド部１８とは別体で設けた例について示したが、本発明はこれに限らない。クリーニング液供給部材６０を設けず、クリーニング液供給口６１をヘッド部１８に形成してもよい。このとき、例えば図２３に示した本発明の変形例の記録ヘッド１７のように、クリーニング液供給口６１を、インク吐出口１８ａに隣接して（例えば、インク吐出口１８ａとクリーニング液供給口６１とを交互に）配置してもよい。
【００７２】
また、上記実施形態では、１つの供給ポンプ７２により記録ヘッド１７Ｃ、１７Ｍ、１７Ｙおよび１７Ｋにクリーニング液２３を供給する例について示したが、本発明はこれに限らない。例えば、色毎に独立してクリーニング液供給経路７０と供給ポンプ７２（クリーニング液量調整部）とを設けてもよい。
【００７３】
また、上記実施形態では、分岐経路７０Ｃ、７０Ｍ、７０Ｙおよび７０Ｋの流路抵抗を互いに異ならせたり、クリーニング液供給口６１Ｃ、６１Ｍ、６１Ｙおよび６１Ｋ６１の総面積を異ならせたりすることによって、各記録ヘッド１７に供給されるクリーニング液２３の量を調整する例について示したが、本発明はこれに限らない。例えば上記第１実施形態の構成において分岐経路７０Ｃ、７０Ｍ、７０Ｙおよび７０Ｋの流路抵抗を全て同じにし、分岐経路７０Ｃ、７０Ｍ、７０Ｙおよび７０Ｋに流路を開閉可能な開閉バルブ（クリーニング液量調整部）を設け、各開閉バルブの開閉状態を切り替えることによって、各記録ヘッド１７に供給されるクリーニング液２３の量を調整してもよい。この場合、例えば記録ヘッド１７Ｍにクリーニング液２３を供給する際には、分岐経路７０Ｍの開閉バルブを開状態にし、分岐経路７０Ｃ、７０Ｙおよび７０Ｋの開閉バルブを閉状態にすればよい。ただし、この構成では、供給ポンプ７２の給液動作を複数回行う必要がある。
【００７４】
また、上記実施形態では、サブタンク７１から記録ヘッド１７にクリーニング液２３を供給するために供給ポンプ７２を設ける例について示したが、本発明はこれに限らない。例えば、サブタンク７１を上下方向に移動させる昇降機構（給液機構）を設けてもよい。この場合、サブタンク７１内のクリーニング液２３の液面（上面）がクリーニング液供給面Ｆ２よりも高くなるようにサブタンク７１を配置することによって、サブタンク７１から記録ヘッド１７にクリーニング液２３が供給される。また、サブタンク７１内のクリーニング液２３の液面がクリーニング液供給面Ｆ２よりも低くなるようにサブタンク７１を配置することによって、サブタンク７１から記録ヘッド１７へのクリーニング液２３の供給が停止する。
【００７５】
また、上述した実施形態および変形例の構成を適宜組み合わせて得られる構成についても、本発明の技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００７６】
１７、１７Ｃ、１７Ｍ、１７Ｙ、１７Ｋ  記録ヘッド
１８ａ  インク吐出口
２３  クリーニング液
３５  ワイパー
６１、６１Ｃ、６１Ｍ、６１Ｙ、６１Ｋ  クリーニング液供給口（クリーニング液量調整部）
７０  クリーニング液供給経路（クリーニング液量調整部）
７１  サブタンク（タンク）
７２  供給ポンプ（給液機構）
７５Ｃ、７５Ｍ、７５Ｙ、７５Ｋ  フィルター
１００  インクジェット記録装置
Ｆ１  インク吐出面
Ｓ  用紙（記録媒体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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