(57)【要約】【課題】砂型の強度の向上を図ることができる鋳物砂の製造方法を提供すること。【解決手段】人工砂から磁力により磁性体を分離した後、人工砂に硬化剤を混合して鋳物砂を製造する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
人工砂から磁力により磁性体を分離する磁選工程と、
前記磁選工程後において、前記人工砂に硬化剤を混合する硬化剤混合工程と、を含むことを特徴とする、鋳物砂の製造方法。
【請求項２】
前記磁選工程前において、前記人工砂から微粉を除去する微粉除去工程をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の鋳物砂の製造方法。
【請求項３】
前記磁選工程と前記硬化剤混合工程との間において、前記人工砂にフラン樹脂組成物を混合する樹脂組成物混合工程を、さらに含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の鋳物砂の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳物砂の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋳造により鋳物を作製するには、まず、鋳型を造形した後、その鋳型に溶解した材料（例えば、金属など）を流し込み、所要の形状に形成する。そのような鋳型に用いられる骨材として、人工砂が知られている。
【０００３】
人工砂として、例えば、アルミナ４０〜９０重量％、シリカ６０〜１０重量％の合成ムライトを主とする球状物からなる鋳型用砂が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２５１４３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載の鋳型用砂と硬化剤とを混合した後に、バインダを添加して砂型（鋳型）を製造すると、砂型の強度を十分に確保できない場合がある。
【０００６】
そこで、本発明は、砂型の強度の向上を図ることができる鋳物砂の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明［１］は、人工砂から磁力により磁性体を分離する磁選工程と、前記磁選工程後において、前記人工砂に硬化剤を混合する硬化剤混合工程と、を含む、鋳物砂の製造方法を含んでいる。
【０００８】
しかるに、人工砂に含まれる磁性体が硬化剤と接触すると、硬化剤の活性能が低下してしまう場合がある。
【０００９】
一方、上記の方法によれば、硬化剤が混合される前に、人工砂から磁性体が分離される。そのため、人工砂に硬化剤が混合されたときに、磁性体と硬化剤とが接触することを抑制できる。その結果、鋳物砂にバインダを供給して砂型を製造すると、砂型の強度の向上を図ることができる。
【００１０】
本発明［２］は、前記磁選工程前において、前記人工砂から微粉を除去する微粉除去工程をさらに含む、上記［１］に記載の鋳物砂の製造方法を含んでいる。
【００１１】
このような方法によれば、人工砂から磁性体が分離される前に、人工砂から微粉が除去される。その後、微粉が除去された人工砂から磁性体を分離すると、磁性体を効率よく除去できる。その結果、砂型の経時的な強度の低下を抑制することができる。
【００１２】
本発明［３］は、前記磁選工程と前記硬化剤混合工程との間において、前記人工砂にフラン樹脂組成物を混合する樹脂組成物混合工程を、さらに含む、上記［１］または［２］に記載の鋳物砂の製造方法を含んでいる。
【００１３】
このような方法によれば、人工砂に硬化剤が混合される前に、人工砂とフラン樹脂組成物とが混合される。そのため、フラン樹脂組成物が人工砂の各粒子の周囲を取り囲むように被覆する。その後、硬化剤が混合されると、人工砂の各粒子を被覆するフラン樹脂組成物が、硬化剤と接触し硬化してフラン樹脂膜（層）となる。これによって、人工砂と、人工砂を被覆するフラン樹脂を含有する表面改質層と、表面改質層に付着する硬化剤層とを備える鋳物砂が製造できる。
【００１４】
その結果、表面改質層により、硬化剤が人工砂と接触することを抑制でき、硬化剤の活性能が、人工砂に含有される成分により、低下することを抑制できる。
【００１５】
これにより、鋳物砂にバインダを供給すると、バインダを確実に硬化させることができ、砂型の強度の向上を確実に図ることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、砂型の強度の向上を図ることができる鋳物砂を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の鋳物砂の製造方法の一実施形態により製造される鋳物砂の概略構成図である。
【図２】図２は、本発明の鋳物砂の製造方法の一実施形態が実施される鋳物砂の製造ユニットの概略構成図である。
【図３】図３Ａは、各実施例および各比較例における、抗折力試験に用いられる試験柱の斜視図である。図３Ｂは、図３Ａに示す試験柱が、試験装置に挟持されている状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
＜鋳物砂の製造方法＞
本発明の鋳物砂の製造方法は、人工砂から磁性体を分離する磁選工程と、磁選工程後に人工砂に硬化剤を混合する硬化剤混合工程とを含む。また、鋳物砂の製造方法は、好ましくは、人工砂から微粉を除去する微粉除去工程をさらに含み、磁選工程と硬化剤混合工程との間において、人工砂にフラン樹脂組成物を混合する樹脂組成物混合工程をさらに含む。
【００１９】
本実施形態では、磁選工程（一次磁選工程）、微粉除去工程、磁選工程（二次磁選工程）、樹脂組成物混合工程、および、硬化剤混合工程が順次実施される態様について説明する。
【００２０】
１．一次磁選工程
磁選工程では、人工砂から磁力により磁性体を分離する。
【００２１】
（１−１）人工砂
人工砂は、公知の方法（例えば、焼結法、溶融法、火炎溶融法など）により製造される。人工砂として、例えば、酸化アルミニウム砂（アルミナ砂）、ムライト砂、ムライト−ジルコン砂などが挙げられる。人工砂は、単独使用または２種類以上併用することができる。人工砂のなかでは、好ましくは、ムライト砂が挙げられる。
【００２２】
ムライト砂は、酸化アルミニウム（アルミナ）と二酸化珪素（シリカ）との混合組成化合物（アルミノケイ酸塩）を主成分としている。
【００２３】
酸化アルミニウムの含有割合は、ムライト砂全量に対して、例えば、５０質量％以上、好ましくは、６０質量％以上、例えば、９０質量％以下、好ましくは、８０質量％以下である。二酸化珪素の含有割合は、ムライト砂全量に対して、例えば、５質量％以上、好ましくは、１５質量％以上、例えば、４５質量％以下、好ましくは、４０質量％以下である。
【００２４】
このようなムライト砂は、例えば、特開昭６１−６３３３３号公報に記載の方法や、特開２００３−２５１４３４号公報に記載の方法により調製することができる。
【００２５】
また、ムライト砂は、市販品を用いることもできる。ムライト砂の市販品として、例えば、エスパール（山川産業社製）、セラビーズ（伊藤忠セラテック社製）などが挙げられる。
【００２６】
このような人工砂は、呼び寸法が５３μｍ（２８１メッシュ）以上１５０μｍ（１００メッシュ）以下の粒子を主成分として含む。また、人工砂には、天然珪砂を混合することもできる。
【００２７】
（１−２）磁選処理
上記の人工砂は、磁性体を含有する。
【００２８】
磁性体として、例えば、Ｆｅ３Ｏ４（マグネタイト）、γ−Ｆｅ２Ｏ３（マグへマイト）などが挙げられる。
【００２９】
磁性体は、例えば、公知の磁選装置により人工砂から分離される。
【００３０】
磁選装置として、例えば、図２に示す磁選装置５が挙げられる。なお、図２では、磁性体を含む人工砂がホッパ８１に貯留されており、人工砂は、ホッパ８１からベルトコンベア８２を介して磁選装置５に搬送される。
【００３１】
磁選装置５は、ドラム型磁選装置であって、ドラム５１と、磁石５２と、磁性体ホッパ５３と、人工砂ホッパ５４とを備える。
【００３２】
ドラム５１は、略円筒形状を有する。ドラム５１は、軸線を中心として回転可能である。ドラム５１は、磁力を通過させるように構成されており、例えば、金属材料から形成される。
【００３３】
磁石５２は、ドラム５１内に配置されている。磁石５２は、固定されており、ドラム５１の回転に追従しない。磁石５２は、ドラム５１の周方向において、磁場が生じる範囲と磁場が生じない範囲とを形成する。
【００３４】
磁性体ホッパ５３は、ドラム５１の周方向における磁場が生じない範囲の下方に位置する。人工砂ホッパ５４は、磁性体ホッパ５３に対して、ドラム５１の回転方向の上流側に位置する。
【００３５】
そして、人工砂から磁性体を除去するには、例えば、人工砂を、回転するドラム５１に磁場が生じる範囲で接触させる。すると、人工砂に含まれる磁性体は、磁石５２の磁力によりドラム５１に付着して、ドラム５１の回転とともに搬送される。その後、磁性体は、磁場が生じない範囲に到達すると、重力によりドラム５１から落下して、磁性体ホッパ５３に回収される。
【００３６】
一方、人工砂は、磁場が生じる範囲においてもドラム５１に付着しないので、磁場が生じない範囲に到達する前に、重力によりドラム５１から落下して、人工砂ホッパ５４に回収される。
【００３７】
これにより、磁性体と人工砂とが分離され、人工砂から磁性体が除去される。
【００３８】
２．微粉除去工程
微粉除去工程では、人工砂から微粉を除去する。
【００３９】
微粉除去工程は、例えば、公知の微粉分級装置により実施される。
【００４０】
微粉分級装置として、例えば、図２に示す粉体分級装置６が挙げられる。なお、図２では、人工砂は、人工砂ホッパ５４から搬送ライン５５を介して粉体分級装置６に搬送される。
【００４１】
粉体分級装置６は、気体サイクロンであって、サイクロンボディ６１と、微粉排出部６２と備える。
【００４２】
サイクロンボディ６１は、上下方向に延びる略円筒形状を有し、サイクロンボディ６１の下側部分は、下方に向かうにつれて小径となる略円錐形状を有する。サイクロンボディ６１の下端部には、人工砂排出口６３が形成される。人工砂排出口６３は、サイクロンボディ６１の内外を連通する。
【００４３】
微粉排出部６２は、サイクロンボディ６１の上端部に設けられる。微粉排出部６２は、微粉を含む空気を排出可能である。
【００４４】
そして、人工砂から微粉を除去するには、例えば、人工砂を含む空気を、サイクロンボディ６１内において渦を巻くように、サイクロンボディ６１に吹き込む。これにより、人工砂が分級される。そして、人工砂に含まれる微粉は、空気とともに、サイクロンボディ６１の上端に設けられる微粉排出部６２から排出される一方、人工砂は、サイクロンボディ６１の下端に形成される人工砂排出口６３から排出される。
【００４５】
以上によって、人工砂から微粉が除去される。
【００４６】
３．二次磁選工程
その後、本実施形態では、上記と同様の磁選工程（二次磁選工程）が実施される。図２では、人工砂排出口６３から排出された人工砂は、ベルトコンベア８６により、磁選装置５に搬送される。そして、上記と同様にして、磁性体と人工砂とが分離され、磁性体が磁性体ホッパ５３に回収され、人工砂が人工砂ホッパ５４に回収される。
【００４７】
４．樹脂組成物混合工程
樹脂組成物混合工程は、二次磁選工程と硬化剤混合工程との間において実施され、二次磁選工程後の人工砂にフラン樹脂組成物が混合される。
【００４８】
フラン樹脂組成物は、酸存在下において、例えば、３５℃以上１５０℃未満で完全硬化状態（Ｃステージ）となる。フラン樹脂組成物は、フラン樹脂前駆体を含んでいる。
【００４９】
フラン樹脂前駆体として、例えば、フルフリルアルコール、フラン樹脂プレポリマーなどが挙げられる。
【００５０】
フラン樹脂プレポリマーとして、例えば、フルフリルアルコールの単独重合体、フルフリルアルコールとアルデヒド化合物との共重合体、フルフリルアルコールと尿素とアルデヒド化合物との共重合体（尿素変性フラン樹脂プレポリマー）、フルフリルアルコールとフルフラールとの共重合体などが挙げられる。フラン樹脂プレポリマーは、単独使用または２種類以上併用することができる。
【００５１】
フラン樹脂プレポリマーのなかでは、好ましくは、フルフリルアルコールと尿素とアルデヒド化合物との共重合体（尿素変性フラン樹脂プレポリマー）が挙げられる。尿素変性フラン樹脂プレポリマーのモノマーとしてのアルデヒド化合物として、例えば、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、グリオキザール、パラホルムアルデヒドなどが挙げられ、好ましくは、パラホルムアルデヒドが挙げられる。
【００５２】
フラン樹脂前駆体は、フルフリルアルコールおよびフラン樹脂プレポリマーのいずれか一方を単独で使用することができるが、好ましくは、フルフリルアルコールおよびフラン樹脂プレポリマーが併用される。
【００５３】
フラン樹脂前駆体の含有割合は、フラン樹脂組成物の全量に対して、例えば、１０質量％以上、好ましくは、６０質量％以上、さらに好ましくは、９０質量％以上、例えば、９５質量％以下である。
【００５４】
フラン樹脂組成物は、上記成分に加えて、溶媒、上記した架橋剤などを含有することができる。溶媒としては、例えば、水、アセトン、酢酸エチル、アルコールなどが挙げられ、好ましくは、水が挙げられる。
【００５５】
そして、人工砂とフラン樹脂組成物とを混合するには、例えば、人工砂を３５℃以上１００℃以下に予熱した後、人工砂にフラン樹脂組成物を添加する。その後、温度を維持しながら、人工砂とフラン樹脂組成物とが均一になるまで撹拌混合する。
【００５６】
フラン樹脂組成物の混合割合は、人工砂１００質量部に対して、例えば、０．１０質量部以上０．５０質量部以下である。
【００５７】
これによって、フラン樹脂組成物が、人工砂の各粒子の周囲を取り囲むように被覆する。
【００５８】
５．硬化剤混合工程
硬化剤混合工程では、人工砂に硬化剤が混合される。
【００５９】
硬化剤は、後述するバインダを硬化できれば、特に制限されない。本実施形態では、砂型が、バインダがフラン樹脂組成物であるフラン自硬性砂型である場合について説明する。この場合、硬化剤は、例えば、バインダ（フラン樹脂組成物）を硬化（完全硬化状態に）させる酸触媒を含む。酸触媒として、例えば、脂肪族スルホン酸（例えば、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸など）、芳香族スルホン酸（例えば、ベンゼンスルホン酸、パラトルエンスルホン酸、キシレンスルホン酸など）、無機酸（例えば、硫酸、リン酸、塩酸など）、カルボン酸（例えば、マレイン酸、シュウ酸など）などが挙げられる。酸触媒は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【００６０】
酸触媒のなかでは、好ましくは、芳香族スルホン酸、さらに好ましくは、キシレンスルホン酸が挙げられる。酸触媒の含有割合は、硬化剤全量に対して、例えば、９０．０質量％以上、好ましくは、９５．０質量％以上、例えば、１００質量％以下である。
【００６１】
そして、人工砂と硬化剤とを混合するには、例えば、フラン樹脂組成物が混合された人工砂に、３５℃以上１００℃以下で硬化剤を添加し混合する。その後、硬化剤が添加された人工砂が円滑に流動するまで撹拌混合する。
【００６２】
硬化剤の混合割合は、人工砂１００質量部に対して、例えば、０．０５質量部以上０．５０質量部以下である。
【００６３】
これによって、人工砂を被覆するフラン樹脂組成物が、硬化剤と接触してフラン樹脂膜となり、人工砂を被覆するフラン樹脂を含有する表面改質層が形成される。
【００６４】
また、硬化剤の酸触媒は、フラン樹脂の硬化反応において触媒として作用し、フラン樹脂の硬化反応において生成する水とともに表面改質層の表面に押し出される。これによって、硬化剤が、表面改質層の表面に付着して、硬化剤層を形成する。
【００６５】
以上によって、図１に示すように、人工砂２と、人工砂２を被覆するフラン樹脂を含有する表面改質層３と、表面改質層３に付着する硬化剤層４とを備える鋳物砂１が調製される。
【００６６】
このような樹脂組成物混合工程および硬化剤混合工程は、例えば、図２に示す混合ユニット７により実施される。なお、図２では、人工砂は、人工砂ホッパ５４から搬送ライン５５を介して混合ユニット７に搬送される。
【００６７】
混合ユニット７は、混合槽７１と、ジャケット７２と、撹拌翼７３と、樹脂供給ユニット７４と、硬化剤供給ユニット７５と、鋳物砂取出ライン７６とを備える。
【００６８】
混合槽７１は、搬送ライン５５から搬送される人工砂を収容可能である。ジャケット７２は、混合槽７１内を加熱可能である。撹拌翼７３は、混合槽７１内に収容される撹拌対象物（人工砂、樹脂組成物および硬化剤）を撹拌可能である。
【００６９】
樹脂供給ユニット７４は、樹脂タンク７４Ａと、樹脂供給ライン７４Ｂとを備える。樹脂タンク７４Ａは、上記したフラン樹脂組成物を貯留する。樹脂供給ライン７４Ｂは、樹脂タンク７４Ａから混合槽７１にフラン樹脂組成物を搬送する。
【００７０】
硬化剤供給ユニット７５は、硬化剤タンク７５Ａと、硬化剤供給ユニット７５とを備える。硬化剤タンク７５Ａは、上記した硬化剤を貯留する。硬化剤供給ライン７５Ｂは、硬化剤タンク７５Ａから混合槽７１に硬化剤を搬送する。
【００７１】
鋳物砂取出ライン７６は、混合槽７１から鋳物砂を取り出し可能である。鋳物砂取出ライン７６の上流端部は、混合槽７１の底部に接続される。
【００７２】
そして、混合ユニット７では、混合槽７１に収容される人工砂に、樹脂供給ユニット７４からフラン樹脂組成物が供給されて、上記した樹脂組成物混合工程が実施された後、フラン樹脂組成物と混合された人工砂に、硬化剤供給ユニット７５から硬化剤が供給されて、上記した硬化剤混合工程が実施される。これにより、図１に示す鋳物砂１が製造される。鋳物砂１は、鋳物砂取出ライン７６を介して、混合槽７１から取り出される。
【００７３】
６．砂型の造形
上記した鋳物砂は、砂型の造形（製造）に好適に利用できる。
【００７４】
砂型を造形するには、鋳物砂にバインダを添加して、鋳物砂を所定の形状に固める。
【００７５】
バインダとして、例えば、上記したフラン樹脂組成物が挙げられる。
【００７６】
砂型の造形方法として、例えば、原型（例えば、木型や金型など）を用いて造形する原型造形法や、３次元積層造形法（つまり３Ｄプリンタによる造形）などが挙げられ、好ましくは、３次元積層造形法が挙げられる。
【００７７】
３次元積層造形法では、上記した鋳物砂を層状に形成する工程と、鋳物砂の層に上記したバインダ（フラン樹脂組成物）を供給して、鋳物砂の層におけるバインダの供給部分を固める工程とを繰り返して、砂型を造形する。
【００７８】
７．作用効果
本実施形態では、硬化剤が混合される前に、人工砂から磁力により磁性体が分離される。そのため、磁性体と硬化剤とが接触することを抑制できる。
【００７９】
その結果、磁性体が分離された人工砂に硬化剤を混合して鋳物砂を調製した後、鋳物砂にバインダを供給して砂型を製造すると、砂型の強度の向上を図ることができる。
【００８０】
また、本実施形態では、人工砂から微粉が除去された後に、人工砂から磁性体が除去される。その結果、磁性体を効率よく除去でき、砂型の経時的な強度の低下を抑制することができる。
【００８１】
また、本実施形態では、人工砂に硬化剤が混合される前に、人工砂とフラン樹脂組成物とが混合される。そのため、フラン樹脂組成物が人工砂の各粒子の周囲を取り囲むように被覆する。その後、硬化剤が混合されると、人工砂の各粒子を被覆するフラン樹脂組成物が、硬化剤と接触し硬化してフラン樹脂膜（層）となる。
【００８２】
これによって、図１に示すように、人工砂２と、人工砂２を被覆するフラン樹脂を含有する表面改質層３と、表面改質層３に付着する硬化剤層４とを備える鋳物砂１が製造できる。
【００８３】
その結果、表面改質層３により、硬化剤が人工砂２と接触することを抑制でき、硬化剤の活性能が、人工砂２に含有される成分により低下することを抑制できる。
【００８４】
これにより、鋳物砂１にバインダを供給すると、バインダを確実に硬化させることができ、砂型の強度の向上を確実に図ることができる。
【００８５】
８．変形例
上記の実施形態では、微粉除去工程の前後両方において磁選工程が実施されるが、磁選工程は、微粉除去工程の前後のいずれか一方のみで実施されてもよい。
【００８６】
磁選工程が微粉除去工程の前後のいずれか一方のみで実施される場合、砂型の経時的な強度低下を抑制する観点から、微粉除去工程の後に磁選工程を実施することが、微粉除去工程の前に磁選工程を実施するよりも好ましい。つまり、鋳物砂の製造方法は、好ましくは、磁選工程前において、微粉除去工程を含む。
【００８７】
上記の実施形態では、磁選工程（二次磁選工程）と硬化剤混合工程との間において、樹脂組成物混合工程が実施されるが、これに限定されず、樹脂組成物混合工程は、実施されなくてもよい。
【００８８】
この場合、磁選工程後の人工砂に、フラン樹脂組成物が添加されることなく、硬化剤が混合されて、鋳物砂が調製される（硬化剤混合工程）。その後、その鋳物砂にバインダを添加することにより、鋳物砂を固めることができ、砂型を製造できる。
【００８９】
上記の実施形態の砂型は、フラン自硬性砂型であるが、本発明はこれに限定されない。例えば、硬化剤がポリイソシアネートであり、バインダがフェノール樹脂であるフェノールウレタン自硬性砂型であってもよく、硬化剤が有機エステルであり、バインダがアルカリフェノール樹脂であるアルカリフェノール自硬性砂型であってもよい。
【００９０】
これらによっても、上記の実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【実施例】
【００９１】
以下に実施例を示し、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、それらに限定されない。以下の記載において用いられる配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなど該当記載の上限値(「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限値(「以上」、「超過」として定義されている数値）に代替することができる。
【００９２】
（実施例１）
人工砂（ムライト砂、商品名：エスパール＃１００ＤＡＭ、山川産業社製）に対して、上記した磁選装置（図２参照）により磁選工程（一次磁選工程）を実施した。なお、表１において、エスパール＃１００ＤＡＭをＥＰとする。
【００９３】
次いで、人工砂に対して、上記した粉体分級装置（図２参照）により微粉除去工程を実施した。これにより、人工砂から微粉が除去された。
【００９４】
次いで、人工砂に対して、上記の磁選装置（図２参照）により磁選工程（二次磁選工程）を実施した。
【００９５】
その後、人工砂１００質量部を７０℃に予熱した後、表２に示すフラン樹脂組成物を０．２５質量部添加して、人工砂とフラン樹脂組成物とが均一になるまで撹拌混合した。
【００９６】
その後、フラン樹脂組成物が混合された人工砂に、キシレンスルホン酸（酸触媒）を含む硬化剤０．２５質量部を添加して、硬化剤が添加された人工砂が円滑に流動するまで撹拌混合した。硬化剤の混合工程では、７０℃＋５〜１０℃の温度範囲に維持された。
【００９７】
これによって、人工砂と、人工砂を被覆するフラン樹脂を含有する表面改質層と、表面改質層に付着する硬化剤とを備える鋳物砂を製造した。
【００９８】
（実施例２）
一次磁選工程を実施しなかった以外は、実施例１と同様にして、鋳物砂を製造した。
【００９９】
（実施例３）
二次磁選工程を実施しなかった以外は、実施例１と同様にして、鋳物砂を製造した。  （実施例４）
人工砂を、セラビーズ＃１４５０（ムライト砂、伊藤忠セラテック社製）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、鋳物砂を製造した。なお、表１において、セラビーズ＃１４５０をＣＢとする。
【０１００】
（比較例１）
一次磁選工程および二次磁選工程を実施しなかった以外は、実施例１と同様にして、鋳物砂を製造した。
【０１０１】
（比較例２）
一次磁選工程および二次磁選工程を実施しなかった以外は、実施例４と同様にして、鋳物砂を製造した。
＜抗折力試験＞
各実施例および各比較例で得られた鋳物砂と、表２に示すバインダとを、３次元積層造形装置（商品名：Ｓ−Ｐｒｉｎｔ、ＥｘＯｎｅ社製）にセットし、鋳物砂の層形成、および、鋳物砂の層に対するバインダの供給を順次繰り返して、図３Ａに示すように、一辺Ｄが２２．４ｍｍ、長さＬが１４７ｍｍである正四角柱の試験柱を製造した。
【０１０２】
次いで、各試験柱を、室温２４℃、湿度４５％の条件下で、表１に示す各時間放置した。そして、図３Ｂに示すように、試験柱を、試験柱の長さ方向外側から挟み込むように、試験装置（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ  Ｓｔｒｅｎｇｔｈ  Ｍａｃｈｉｎｅ  ＰＦＧ、シンプソン社製）にセットした。
【０１０３】
次いで、試験柱の一端を固定して、試験柱に対して他方側から、試験柱の長さ方向に沿って、試験柱に圧力を加えた。そして、試験柱が折れたときの圧力を抗折力とした。そして、上記の抗折力試験を５回繰り返して、表１に示す各時間における抗折力の平均値を算出した。その結果を表１に示す。
【０１０４】
【表１】
2018164914.tif 000003
【０１０５】
【表２】
2018164914.tif 000004
【符号の説明】
【０１０６】
１      鋳物砂
２      人工砂
３      表面改質層
４      硬化剤層
【図１】
2018164914.tif 000005
【図２】
2018164914.tif 000006
【図３】
2018164914.tif 000007