(57)【要約】【課題】廃棄車両のシュレッダーダスト等の金属含有廃棄物の選別精度を向上させる。【解決手段】金属含有廃棄物を乾式比重選別用のエアテーブル８に供給して金属を回収する金属含有廃棄物の処理方法であって、エアテーブル上の廃棄物の色彩に基づき、該エアテーブルの運転条件を調整する。エアテーブル上の廃棄物の色彩に基づき、エアテーブルの排出口に取り付ける仕切り板の位置を調整することができる。金属含有廃棄物を破砕した後、エアテーブルに供給してもよく、金属含有廃棄物を加熱した後破砕し、その後エアテーブルに供給してもよい。破砕した金属含有廃棄物を磁力選別して磁着物を除去し、磁着物を除去した金属含有廃棄物を風力選別して軽量物を除去し、軽量物を除去した金属含有廃棄物を磁力選別して磁着物を除去し、磁着物を除去した金属含有廃棄物をエアテーブルに供給することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属含有廃棄物を乾式比重選別用のエアテーブルに供給して金属を回収する金属含有廃棄物の処理方法であって、
前記エアテーブル上の廃棄物の色彩に基づき、該エアテーブルの運転条件を調整することを特徴とする金属含有廃棄物の処理方法。
【請求項２】
前記エアテーブル上の廃棄物の色彩に基づき、前記エアテーブルの排出口に取り付ける仕切り板の位置を調整することを特徴とする請求項１に記載の金属含有廃棄物の処理方法。
【請求項３】
金属含有廃棄物を破砕した後、前記エアテーブルに供給することを特徴とする請求項１又は２に記載の金属含有廃棄物の処理方法。
【請求項４】
金属含有廃棄物を加熱した後破砕し、その後前記エアテーブルに供給することを特徴とする請求項１、２又は３に記載の金属含有廃棄物の処理方法。
【請求項５】
前記破砕した金属含有廃棄物を磁力選別して磁着物を除去し、
該磁着物を除去した金属含有廃棄物を風力選別して軽量物を除去し、
該軽量物を除去した金属含有廃棄物を磁力選別して磁着物を除去し、
該磁着物を除去した金属含有廃棄物を前記エアテーブルに供給することを特徴とする請求項３又は４に記載の金属含有廃棄物の処理方法。
【請求項６】
前記軽量物除去後に磁着物を除去した金属含有廃棄物を篩い選別し、該篩い選別して得られた複数の粒群の金属含有廃棄物を別々に前記エアテーブルに供給することを特徴とする請求項５に記載の金属含有廃棄物の処理方法。
【請求項７】
前記エアテーブルに供給して得られた重産物を、第２のエアテーブルに供給することを特徴とする請求項５に記載の金属含有廃棄物の処理方法。
【請求項８】
前記金属含有廃棄物と共に、該金属含有廃棄物よりも金属含有率の高い別の金属含有廃棄物を前記第１のエアテーブルに供給することを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の金属含有廃棄物の処理方法。
【請求項９】
前記金属含有廃棄物は樹脂を含むことを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の金属含有廃棄物の処理方法。
【請求項１０】
前記金属含有廃棄物はアルミニウム及び銅を含むことを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の金属含有廃棄物の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属類を含有する廃棄物の処理方法に関し、特に、廃棄車両のシュレッダーダストを選別してリサイクル可能にする方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、廃棄車両等は、鉄リサイクル工場でシュレッダー等の大型カッターで細かく切断された後、磁選機等を通して鉄等の有価物を分離回収するなどしてリサイクル処理される。その際、ＡＳＲ（Automobile Shredder Residues）と呼ばれる破片状の残渣物（シュレッダーダスト）が発生する。
【０００３】
このシュレッダーダストは、磁選機等では分離回収しきれなかった銅やアルミニウム等の有価物を含有するため、比重選別機等に通してこれらの有価物を分離回収していた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記シュレッダーダストは、性状や粒度分布にばらつきがあるため、比重選別機の運転条件が一定の場合、軽産物に選別されるべきものが重産物に選別される虞があり、選別精度の面で改善の余地があった。
【０００５】
そこで、本発明は、上記の状況下においてなされたものであって、廃棄車両のシュレッダーダスト等の金属含有廃棄物の選別精度を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明は、金属含有廃棄物を乾式比重選別用のエアテーブルに供給して金属を回収する金属含有廃棄物の処理方法であって、前記エアテーブル上の廃棄物の色彩に基づき、該エアテーブルの運転条件を調整することを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、金属含有廃棄物に含まれる金属と樹脂等の脆化物の色彩が互いに異なること、さらには金属の中で互いに色彩が異なるものが存在することに着目し、廃棄物を色彩で選別することができるため、選別精度を向上させ、効率よく金属含有廃棄物を処理することが可能になる。
【０００８】
上記金属含有廃棄物の処理方法において、前記エアテーブル上の廃棄物の色彩に基づき、前記エアテーブルの排出口に取り付ける仕切り板の位置を調整することができる。
【０００９】
上記金属含有廃棄物の処理方法において、金属含有廃棄物を破砕した後、前記エアテーブルに供給することで、より一層金属の色彩が現れて金属含有廃棄物の選別精度をさらに向上させることができる。
【００１０】
上記金属含有廃棄物の処理方法において、金属含有廃棄物を加熱した後破砕し、その後前記エアテーブルに供給することができる。加熱によって脆化した樹脂等を破砕することで、より一層金属の色彩が現れて金属含有廃棄物の選別精度を向上させることができる。
【００１１】
上記金属含有廃棄物の処理方法において、前記破砕した金属含有廃棄物を磁力選別して磁着物を除去し、該磁着物を除去した金属含有廃棄物を風力選別して軽量物を除去し、該軽量物を除去した金属含有廃棄物を磁力選別して磁着物を除去し、該磁着物を除去した金属含有廃棄物を前記エアテーブルに供給することができる。これにより、エアテーブルに金属含有廃棄物を供給する前に、該廃棄物から鉄等の磁着物や、主に金属以外の軽量物を回収することができ、金属含有廃棄物の選別精度をさらに向上させることができる。
【００１２】
上記金属含有廃棄物の処理方法において、前記軽量物除去後に磁着物を除去した金属含有廃棄物を篩い選別し、該篩い選別して得られた複数の粒群の金属含有廃棄物を別々に前記エアテーブルに供給することができる。これにより、エアテーブルに供給する金属含有廃棄物の粒径を揃えることができるため、より一層選別精度を向上させることができる。
【００１３】
上記金属含有廃棄物の処理方法において、前記エアテーブルに供給して得られた重産物を第２のエアテーブルに供給することができる。これにより、第１のエアテーブルにより選別して得られた重産物である金属をさらに選別して、より一層選別精度を向上させることができる。
【００１４】
上記金属含有廃棄物の処理方法において、前記金属含有廃棄物と共に、該金属含有廃棄物よりも金属含有率の高い別の金属含有廃棄物を前記第１のエアテーブルに供給することができる。これにより、金属含有廃棄物の金属含有率が低い場合でも、エアテーブル上の金属含有廃棄物の色彩分布における金属と金属以外の廃棄物との境界を視認し易くすることができ、より一層選別精度を向上させることができる。
【００１５】
上記金属含有廃棄物の処理方法において、前記金属含有廃棄物は樹脂を含むことができ、ＡＳＲ等を好適に処理することができる。
【００１６】
上記金属含有廃棄物の処理方法において、前記金属含有廃棄物はアルミニウム及び銅を含むことができ、アルミニウムと銅の色彩に基づいて効率よく選別することができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、本発明によれば、廃棄車両のシュレッダーダスト等の金属含有廃棄物の選別精度を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る金属含有廃棄物の処理方法の第１の実施形態を説明するためのフローチャートである。
【図２】本発明に係る金属含有廃棄物の処理方法で用いるエアテーブルの一例を示し、（ａ）は金属含有廃棄物を処理する前の状態を示す概略斜視図、（ｂ）は実際に金属含有廃棄物を処理している状態を示す概略上面図である。
【図３】本発明に係る金属含有廃棄物の処理方法の第２の実施形態を説明するためのフローチャートである。
【図４】本発明に係る金属含有廃棄物の処理方法の第３の実施形態を説明するためのフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら詳細に説明する。尚、以下の説明においては、金属含有廃棄物として、廃棄車両のシュレッダーダスト（以下「ダスト」という。）を処理する場合を例にとって説明する。
【００２０】
図１は、本発明に係る金属含有廃棄物の処理方法の第１の形態を実施するために用いる処理装置１を示し、この処理装置１は、受け入れたダストＤ１を加熱する加熱装置２と、加熱後のダストＤ２を破砕する破砕機３と、破砕後のダストＤ３から磁着物を除去する磁力選別機（以下「磁選機」という）４と、磁着物除去後のダストＤ４から軽量物を除去する風力選別機（以下「風選機」という）５と、軽量物除去後のダストＤ５から磁着物を除去する磁選機６と、磁着物除去後のダストＤ６を選別する篩い選別機７と、篩い選別後の細粒Ｄ７と粗粒Ｄ８を各々乾式比重選別するエアテーブル８、９とで構成される。
【００２１】
尚、本実施の形態において処理対象となるダストＤ１は、アルミニウムと銅とを各々ダストＤ１の全重量に対して１％以上含んだものである。
【００２２】
加熱装置２は、受け入れたダストＤ１を２５０〜４００℃で加熱することで、ダストＤ１中の樹脂（金属以外の廃棄物）を脆化させるために設けられる。
【００２３】
この加熱装置２によるダストＤ１の加熱により、ダストＤ１中の樹脂の固定炭素濃度が高くなり、茶色や黒色の粒子が増加する。一方、ダストＤ１中の金属廃棄物の多くは、酸化皮膜を生成して薄茶色や茶色となったり、脆化した樹脂が融着して茶色や黒色にコーティングされたりして、表面の金属光沢が消失する。
【００２４】
破砕機３は、加熱後のダストＤ２を数ｍｍ〜数十ｍｍ程度に破砕するために設けられる。エアテーブルでの良好な分離精度を確保するために、ダストＤ２を粒径が０．５〜１０ｍｍの範囲になるものが６０重量％以上になるように破砕することが好ましく、全量を一度で破砕処理するように設定する場合には、最大粒径を５〜１０ｍｍに設定することが好ましい。粒径が０．５ｍｍ未満の粒子が多すぎる、又は、粒径が１０ｍｍ以上の粒子が多すぎると、分離精度が低下する場合があるからである。この破砕機３により、ダストＤ２に含まれる金属が破砕されて内部の金属光沢が残存する部分が露出し、金属の色彩を目視で確認することのできるダストＤ３が得られる。この破砕機３として、カッター式は金属廃棄物のせん断によって刃が磨耗したり、金属廃棄物を過粉砕してしまう場合があり、ローラーミルは過粉砕してしまったり、金属が多い場合に振動が大きくなって運転が不安定になる場合があるため、インパクトクラッシャー、ハンマークラッシャー又はロールクラッシャーを用いることが好ましい。
【００２５】
磁選機４、６としては、永磁式吊下げ磁選機を用いることができ、風選機５としては、内部循環式のものを用いることができる。
【００２６】
篩い選別機７は、篩目が５ｍｍ程度に設定され、磁選機６からのダストＤ６を、粒径が５ｍｍ以下の細粒Ｄ７と、粒径が５ｍｍを超える粗粒Ｄ８とに選別するために設けられる。
【００２７】
エアテーブル８、９は、篩い選別後の細粒Ｄ７と粗粒Ｄ８を各々乾式比重選別するために設けられ、同一の装置を用いることができる。以下、代表してエアテーブル８について説明する。
【００２８】
エアテーブル８は、図２（ａ）に示すように、篩い選別機７（図１参照）から排出された細粒Ｄ７を乾式比重選別によって軽産物Ｌ１及び重産物Ｈ１、並びにこれらの中間の比重を有する中産物Ｍ１に分離するために設けられ、所定の傾斜角θ１（エンドスロープ）、θ２（サイドスロープ）で傾斜し、空気Ａを通過させる複数の小通気口を有すると共に、両矢印Ｖ方向に振動する振動式テーブル８ａと、回転することで振動式テーブル８ａの下面から上面に空気Ａを供給する吹上送風機（不図示）と、振動式テーブル８ａの端部８ｂから排出される各産物の境界としての仕切り板８ｃ、８ｄ等を備える。
【００２９】
次に、本発明に係る金属含有廃棄物の処理方法について、図１及び図２を参照しながら説明する。
【００３０】
まず、受け入れたダストＤ１を加熱装置２に供給して加熱し、加熱によって脆化したダストＤ２を破砕機３に供給して破砕する。ここで、上述のように、ダストＤ２に含まれる金属は加熱により表面の金属光沢を失っているが、破砕機３から排出されるダストＤ３の金属は、破砕により内部の金属光沢が残存する部分が露出し、金属の色彩を視認できるようになっている。
【００３１】
次に、破砕機３から排出されるダストＤ３を磁選機４に供給し、磁選機４において鉄等の磁着物を除去した後、磁選機４からのダストＤ４を風選機５に供給して軽量物を除去する。そして、軽量物を除去した後のダストＤ５を磁選機６に供給し、磁選機６において鉄等の磁着物を除去した後、磁選機６からのダストＤ６を篩い選別機７に供給して細粒Ｄ７と粗粒Ｄ８に選別する。
【００３２】
図２（ａ）に示すように、細粒Ｄ７をエアテーブル８の振動式テーブル８ａ上に供給し、振動式テーブル８ａの振動と、吹上送風機から送られる空気Ａとにより、振動式テーブル８ａ上に、図２（ｂ）に示すように軽産物Ｌ１、中産物Ｍ１及び重産物Ｈ１の流れが形成され、仕切り板８ｃ、８ｄにより、これら各産物Ｌ１、Ｍ１、Ｈ１が振動式テーブル８ａの端部８ｂから別々に排出される。エアテーブル９については後述する。
【００３３】
ここで、上記仕切り板８ｃ、８ｄは、細粒Ｄ７の性状に基づき、エアテーブル８の端部８ｂにおける各産物Ｌ１、Ｍ１、Ｈ１の境界の位置を予測し、これらの境界の位置に取り付けられているため、細粒Ｄ７の性状が予測したものと異なる場合には、エアテーブル８の端部８ｂにおける各産物Ｌ１、Ｍ１、Ｈ１の境界の位置が予測したものと異なり、例えばエアテーブル８から軽産物Ｌ１として排出されたものの中に、中産物Ｍ１や重産物Ｈ１が混入する可能性がある。
【００３４】
そこで、本実施の形態では、細粒Ｄ７の色彩分布を目視で確認し、この色彩分布に基づいて各仕切り板８ｃ、８ｄの位置を調整する。ここで、色彩分布は、軽産物Ｌ１の固定炭素が有する茶色や黒色、中産物Ｍ１のアルミニウムが有する銀色、及び重産物Ｈ１の銅が有する銅色の略々３色から生じるものである。また、色彩分布の境界が明瞭となり、軽産物Ｌ１、中産物Ｍ１及び重産物Ｈ１の流れが一定の幅を有するように、θ1、θ2、空気Ａの量、振動式テーブルの振動数を調整する。
【００３５】
これと同様に、エアテーブル９においても、図１に示すように、粗粒Ｄ８を軽産物Ｌ２及び重産物Ｈ２に乾式比重選別する際に、粗粒Ｄ８の色彩分布に基づいてエアテーブル９の仕切り板（不図示）の位置を調整する。
【００３６】
ここで、エアテーブル８、９において得られた軽産物Ｌ１、Ｌ２は、樹脂等の脆化物であり、エアテーブル８において得られた中産物Ｍ１は、アルミニウムやガラスであり、エアテーブル８において得られた重産物Ｈ１は、銅や、金、銀等の貴金属であり、エアテーブル９において得られた重産物Ｈ２は、アルミニウムである。
【００３７】
尚、エアテーブル８において、中産物Ｍ１中に少量の銅等が混じると共に、重産物Ｈ１中に少量のアルミニウムが混じる場合があるが、この場合には、中産物Ｍ１及び重産物Ｈ１を各々比重選別機又は色彩選別機で処理し、中産物Ｍ１中から銅等を除くと共に、重産物Ｈ１中からアルミニウムを除く。
【００３８】
また、受け入れたダストＤ１の金属含有率が低い場合には、エアテーブル８、９上で金属の色彩を視認できず、エアテーブル８、９上が一様に茶色や黒色になる場合がある。その場合には、ある程度の量の金属を含有する廃棄物をエアテーブル８、９上に供給することで、ダストＤ１に元々含まれていた金属の色彩を視認し易くすることができる。
【００３９】
以上のように、本実施の形態によれば、廃棄車両のシュレッダーダストに含まれる金属と、樹脂等の脆化物の色彩が互いに異なること、さらには金属の中で互いに色彩が異なるものが存在することに着目し、色彩に基づいてエアテーブルの運転条件を調整することができるため、廃棄物の性状が変化した場合に対応することができ、シュレッダーダストの選別精度を向上させることが可能になる。
【００４０】
尚、本実施の形態においては廃棄物として廃棄車両のシュレッダーダストを例に挙げて説明したが、本発明においてはこれに限らず、廃家電のシュレッダーダスト（ＳＲ：Shredder Residues）等その他の金属含有廃棄物に対しても適用可能である。
【００４１】
また、本実施の形態においては、２つの仕切り板８ｃ、８ｄを、各産物Ｌ１、Ｍ１、Ｈ１の境界の位置に取り付けている。しかし、本発明ではこれに限らず、１つの仕切り板８ｃのみを中産物Ｍ１と軽産物Ｌ１の境界の位置に取り付けてもよい。この場合、中産物Ｍ１と重産物Ｈ１が混在した状態で選別が行われるため、後に中産物Ｍ１中のアルミニウムと重産物Ｈ１中の銅とを比重選別機又は色彩選別機により選別する。
【００４２】
また、上述したダストＤ１は、アルミニウムと銅とを各々ダストＤ１の全重量に対して１％以上含んだものである。しかし、ダストＤ１の全重量に対してアルミニウムが１％以上、銅が１％未満である場合には、重産物Ｍ１として、銅以外の、鉄やニッケル、貴金属等の金属が多く含まれた状態となる。
【００４３】
このとき、銅以外の金属は金属光沢がないものが多く、これを仕切り板８ｄの設置箇所の目安にすることはできないが、アルミニウムは金属光沢を有するため、アルミニウムの金属光沢に基づき各産物Ｌ１、Ｍ１、Ｈ１の境界の位置に仕切り板８ｃ、８ｄを取り付ければよい。この場合、仕切り板８ｃを重産物Ｈ１と中産物Ｍ１の間、及び仕切り板８ｄを中産物Ｍ１と軽産物Ｌ１との間の２箇所に設けてもよく、あるいは１つの仕切り板８ｃを中産物Ｍ１と軽産物Ｌ１の境界の位置に取り付けてもよい。仕切り板８ｃが１つの場合には、中産物Ｍ１と重産物Ｈ１が混在した状態で選別が行われるため、後に中産物Ｍ１中のアルミニウムと重産物Ｈ１中の金属とを比重選別機又は色彩選別機により選別する。
【００４４】
また、ダストＤ１の全重量に対してアルミニウムが１％未満、銅が１％以上である場合には、アルミニウムの金属光沢を仕切り板８ｃ、８ｄの設置箇所の目安にすることはできないが、銅の金属光沢により軽産物Ｌ１と重産物Ｈ１とを区別することができるため、軽産物Ｌ１と重産物Ｈ１との間に１つの仕切り板８ｃを設けることができる。選別された重産物Ｈ１中には少量の樹脂等の脆化物が混じるため、重産物Ｈ１を比重選別機又は色彩選別機で処理し、重産物Ｈ１から樹脂などの脆化物を除く。
【００４５】
尚、この場合には軽産物Ｌ１中にも少量の銅等が混じり、この銅等を回収するためには軽産物Ｌ１の全量を比重選別機や色彩選別機に供する必要があるが、軽産物Ｌ１は量が多いためこの処理を行うことは困難である。
【００４６】
そのため、アルミニウムが１％以上となるように、ダストＤ１、あるいはエアテーブル８に供給する前にアルミニウムの含有量の高い廃棄物を別途添加して処理を行うことが好ましい。これにより軽産物Ｌ１と重産物Ｈ１との間に中産物Ｍ１の区分が形成され、軽産物Ｌ１中に銅等が混入しないようにすることができる。
【００４７】
また、ダストＤ１の全重量に対してアルミニウムと銅がいずれも１％未満である場合には、軽産物Ｌ１しか確認できず、中産物Ｍ１や重産物Ｈ１の好適な回収位置が判らないため、仕切り板８ｃ、８ｄの設置位置の決定が困難なものとなる。
【００４８】
この場合には、アルミニウム又は／及び銅を含む廃棄物をダストＤ１、あるいはエアテーブル８に供給する前に添加し、アルミニウムと銅の含有量を１％以上とすることで、中産物Ｍ１や重産物Ｈ１の領域が明確に現れ、仕切り板８ｃ、８ｄの好適な設置箇所を決定することができる。
【００４９】
尚、アルミニウムを多く含有する廃棄物としては、ファスナーやボタン等の装飾具が付いている廃衣類や、基板に電装されているアルミ電解コンデンサ等がある。また、銅（真鍮、洋白を含む）を多く含有する廃棄物としては、ファスナーやボタン等の装飾具が付いている廃衣類、電線コネクタ、ＵＳＢケーブル、モジュラープラグ、被覆銅線等がある。
【００５０】
また、エアテーブル８の運転は、銅や貴金属等の重産物Ｈ１が多くなるように、重産物Ｈ１の回収状況に基づきフィードバックする。具体的には、エアテーブル８の仕切り板８ｃ、８ｄの位置、振動式テーブル８ａの振動数、振動式テーブル８ａの傾斜角θ１、θ２、振動式テーブル８ａの空気量等を、重産物Ｈ１の回収状況に基づきフィードバック制御する。尚、重産物Ｈ１の回収状況は、例えば回収された重量物Ｈ１のかさ比重を測定することで判断される。
【００５１】
次に、本発明の第２の実施の形態について、図３を参照しながら説明する。
【００５２】
第２の実施の形態に係る処理装置１００が、第１の実施の形態に係る処理装置１と異なる点は、篩い選別機７によりダストＤ６を細粒Ｄ９、中粒Ｄ１０、粗粒Ｄ１１の３つに選別し、細粒Ｄ９、中粒Ｄ１０、粗粒Ｄ１１の各々についてエアテーブル１０、１１、１２により処理をする点である。これ以外の、処理装置１と同様の構成についての説明は省略する。
【００５３】
細粒Ｄ９は、粒径が２ｍｍ未満の粒子であり、中粒Ｄ１０は、粒径が２ｍｍ以上５ｍｍ以下の粒子であり、粗粒Ｄ１１は粒径が５ｍｍを超える粒子である。
【００５４】
細粒Ｄ９は、エアテーブル１０により軽産物Ｌ３と重産物Ｈ３とに選別される。軽産物Ｌ３はガラスであり、重産物Ｈ３は銅や貴金属である。仕切り板は、軽産物Ｌ３の流れと重産物Ｈ３の流れとの間に、銅の色彩に基づき設けられ、これらの選別を可能としている。
【００５５】
中粒Ｄ１０は、エアテーブル１１により軽産物Ｌ４、中産物Ｍ４及び重産物Ｈ４に選別される。軽産物Ｌ４は樹脂等の脆化物であり、中産物Ｍ４はアルミニウムやガラスであり、重産物Ｈ４は銅や貴金属である。仕切り板は、軽産物Ｌ４の流れと中産物Ｍ４の流れとの間、及び中産物Ｍ４と重産物Ｈ４との間に、各々アルミニウム及び銅の色彩に基づき設けられ、これらの選別を可能としている。
【００５６】
粗粒Ｄ１１は、エアテーブル１２により軽産物Ｌ５と重産物Ｈ５とに分類される。軽産物Ｌ５は樹脂等の脆化物であり、重産物Ｈ５はアルミニウムである。仕切り板は、軽産物Ｌ５の流れと重産物Ｈ５の流れとの間に、アルミニウムの色彩に基づき設けられ、これらの選別を可能としている。
【００５７】
上述した本実施の形態によっても、廃棄車両のシュレッダーダストに含まれる金属と樹脂等の脆化物の色彩が互いに異なること、さらには金属の中で互いに色彩が異なるものが存在することに着目し、色彩に基づいてエアテーブルの運転条件を調整することができるため、廃棄物の性状が変化した場合に対応することができ、シュレッダーダストの選別精度を向上させることが可能になる。
【００５８】
次に、本発明の第３の実施の形態について、図４を参照しながら説明する。
【００５９】
第３の実施の形態に係る処理装置２００が、第１の実施の形態に係る処理装置１と異なる点は、磁選機６による磁着物除去後のダストＤ６について、篩い選別を行わずに２段階のエアテーブル１３、１４による選別を行う点である。これ以外の、処理装置１と同様の構成についての説明は省略する。
【００６０】
磁選機６による磁着物の除去後のダストＤ６は、エアテーブル１３に供給され、軽産物Ｌ６と重産物Ｈ６とに選別される。軽産物Ｌ６は樹脂等の脆化物であり、重産物Ｈ６はアルミニウム、ガラス、銅及び貴金属が混合しているものである。仕切り板は、軽産物Ｌ６の流れと重産物Ｈ６の流れとの間に、アルミニウム及び銅の色彩に基づき設けられ、これらの選別を可能としている。
【００６１】
そして、重産物Ｈ６はエアテーブル１４に供給され、軽産物Ｌ７、中産物Ｍ７及び重産物Ｈ７に選別される。軽産物Ｌ７はガラスであり、中産物Ｍ７はアルミニウムであり、重産物Ｈ７は銅や貴金属である。仕切り板は、軽産物Ｌ７の流れと中産物Ｍ７の流れとの間、及び中産物Ｍ７と重産物Ｈ７との間に、各々アルミニウム及び銅の色彩に基づき設けられ、これらの選別を可能としている。
【００６２】
上述した本実施の形態によっても、廃棄車両のシュレッダーダストに含まれる金属と、金属以外の廃棄物の色彩が互いに異なること、さらには金属の中で互いに色彩が異なるものが存在することに着目し、ダストの選別を色彩に基づいてエアテーブル１３、１４の運転条件を調整することができるため、廃棄物の性状が変化した場合に対応することができ、シュレッダーダストの選別精度を向上させることが可能になる。
【実施例】
【００６３】
次に、本発明に係る金属含有廃棄物の処理方法の実施例について説明する。まず、６５０ｋｇの自動車シュレッダーダスト（ＡＳＲ）を準備し、木くずと消石灰を添加した。ＡＳＲと木くずとの割合は７０対３０であった。シュレッダーダストの加熱処理において、木質系の粉粒体又は破砕体を混入させると、樹脂と金属の絡み合いを解消することができ、金属の回収率が向上するため好ましい。木質系の粉粒体又は破砕体としては、木くず、竹くず、椰子殻等の植物性繊維が挙げられ、中でも、木くずが軽産物と共に回収されたときに容易に粉砕できるため好ましい。
【００６４】
次に、３２５℃に加熱したアントラーキルンに、ＡＳＲを３０ｋｇ／ｈの投入速度で投入し、加熱脆化処理を行った。当該処理後、脆化シュレッダーダストを５２０ｋｇ得た。
【００６５】
上記のようにして得た脆化シュレッダーダストのうち５１０ｋｇを、８ｍｍの篩目を有するスクリーンを備えたハンマー式破砕機に投入し、破砕処理を行った。当該処理後、最大粒径が８ｍｍ以下の脆化シュレッダーダストを５１０ｋｇ得た。この脆化シュレッダーダストは、粒径範囲が０．５〜５ｍｍである粒子の割合が６０重量％を超えていた。
【００６６】
尚、５ｍｍの篩目を有するスクリーンを備えたハンマー式破砕機に投入し、破砕処理を行ったところ、粒径が０．５ｍｍ以下の粒子が多く、貴金属も微粉砕されたものと考えられるので、好ましくないと判断した。粉砕前と粉砕後の粒径分布は下記表１の通りである。
【００６７】
【表１】
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【００６８】
破砕後の脆化シュレッダーダストのうち５０５ｋｇを、磁力選別装置（吊り下げ式）及び風力選別装置（内部循環式）を用い、鉄原料として磁着物（Ｎｏ．１磁着物）及び燃料として使用可能な軽量物（風力選別ダスト）を除去した。次いで、磁力選別装置（吊り下げ式）を用い、鉄原料として磁着物（Ｎｏ．２磁着物）を除去した。
【００６９】
次に、エアテーブル（TRIPLES/S DYNAMICS, INC. (USA)社製）により、貴金属（金、銀）及び銅を主に含む重産物、アルミニウムを主に含む中産物、及び燃料として使用可能な樹脂等の脆化物を主に含む軽産物を回収した。また、エアテーブルから生じる空気に含まれる、樹脂等の脆化物を主に含むダストは、サイクロンを用いて回収した（サイクロンダスト）。エアテーブル上のアルミニウムと銅による色彩により重産物、中産物、軽産物の境界が明瞭となるよう、θ１（エンドスロープ）を２〜１５°の範囲内で、θ２（サイドスロープ）を０〜６°の範囲内で、空気導入量を０．５〜３ｍ／ｓの範囲内で、テーブル振動数を４〜１０Ｈｚの範囲内で運転状況に応じて調整した。
【００７０】
エアテーブルの端部において、重産物と中産物との境界、及び中産物と軽産物との境界を目視により確認し、当該境界部分に仕切り板を設置した。これにより、全幅１８００ｍｍの端部において、重産物の流れの幅が７５ｍｍ、中産物の流れの幅が２２５ｍｍ、軽産物の流れの幅が１５００ｍｍとなった。
【００７１】
ＡＳＲ、脆化物、脆化物の破砕品及びエアテーブルに投入した脆化物について、各々のかさ比重及び各金属の含有量を表２に示す。
【００７２】
【表２】
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【００７３】
破砕後の脆化シュレッダーダスト５０５ｋｇを各選別工程で処理した後の各産物の回収結果を表３に示す。
【００７４】
【表３】
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【００７５】
各産物について、かさ比重、総発熱量、及び各金属の含有量を表４に示す。
【００７６】
【表４】
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【００７７】
各産物について、各金属の配分率を表５に示す。
【００７８】
【表５】
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【００７９】
表４及び表５に示す結果から、金、銀及び銅は、重産物中に多く含まれており、精錬原料として有用なことが判る。中産物には、銅やアルミニウムが含まれているものの品位は低いので、別途銅とアルミニウムの選別のための工程を設けて、精錬原料とすればよい。風力選別ダスト（軽量物）、軽産物、サイクロンダストは、発熱量が高く、中産物から銅とアルミニウムを選別した残渣と合わせて燃料として用いることができる。
【符号の説明】
【００８０】
１、１００、２００  処理装置
２  加熱装置
３  破砕機
４  磁選機
５  風選機
６  磁選機
７  篩い選別機
８〜１４  エアテーブル
８ａ  振動式テーブル
８ｂ  端部
８ｃ、８ｄ  仕切り板
Ｄ１〜Ｄ６  ダスト
Ｄ７、Ｄ９  細粒
Ｄ８、Ｄ１１  粗粒
Ｄ１０  中粒
Ｈ１〜Ｈ７  重産物
Ｍ１、Ｍ４、Ｍ７  中産物
Ｌ１〜Ｌ７  軽産物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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