(57)【要約】      （修正有）【課題】複数の構成要素がチューブによって包まれているとき、これらの構成要素の幾何形状により、熱回復プロセス中に構成要素に沿って開路が形成される可能性がある。熱回復プロセス後に開路が残った場合、この開路により流体が侵入する可能性があり、それにより流体または湿気からの保護を必要とするアセンブリの構成要素を損傷する可能性がある。これを防ぐための多層チューブアセンブリの提供。【解決手段】多層チューブアセンブリ１０は、熱回復性材料の外側チューブ１２と、熱溶融性材料の内側チューブ１４と、内側チューブ１４によって包まれた基材１６と、内側チューブ１４によって包まれた少なくとも１つの突起１８，２０と、接着剤組成物および着色剤を含む接着剤ストリップ２２とを含む。外側チューブ１２は、内側チューブ１４を包む。接着剤ストリップ２２は、基材１６と突起１８，２０との間に位置する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱回復性材料の外側チューブと、
前記外側チューブによって包まれた熱溶融性材料の内側チューブと、
前記内側チューブによって包まれた基材と、
前記内側チューブによって包まれた少なくとも１つの突起と、
接着剤組成物および少なくとも１つの着色剤を含み、前記基材と前記少なくとも１つの突起との間に位置する接着剤ストリップとを備る
多層チューブアセンブリ。
【請求項２】
前記着色剤は、前記接着剤ストリップの縁部に沿って前記接着剤組成物に積層された可視テープ内にある、請求項１に記載の多層チューブアセンブリ。
【請求項３】
前記着色剤はサーモクロミック材料を含み、前記サーモクロミック材料は、収縮温度で所定の色になり、前記収縮温度に到達したことを示し、前記接着剤ストリップの存在を示す、請求項１に記載の多層チューブアセンブリ。
【請求項４】
前記接着剤組成物には、前記着色剤が含浸しており、前記着色剤は、前記基材の色と対照をなす可視色の指示剤である、請求項１に記載の多層チューブアセンブリ。
【請求項５】
前記接着剤組成物には、前記着色剤が含浸しており、前記着色剤は、紫外光下で見える顔料である、請求項１に記載の多層チューブアセンブリ。
【請求項６】
前記接着剤ストリップは、前記内側チューブの内面に取り付けられている、請求項１に記載の多層チューブアセンブリ。
【請求項７】
前記接着剤ストリップは、前記内側チューブに接触していない、請求項１に記載の多層チューブアセンブリ。
【請求項８】
前記接着剤組成物は、前記接着剤組成物が溶融したときに前記基材と前記少なくとも１つの突起との間の空隙を充填するような溶融流れ特性を有するように選択される、請求項１に記載の多層チューブアセンブリ。
【請求項９】
前記接着剤組成物は、前記接着剤組成物が溶融したとき前記外側チューブの接着剤層と一体化するような相溶性を有するように選択される、請求項１に記載の多層チューブアセンブリ。
【請求項１０】
前記接着剤ストリップは、前記少なくとも１つの突起と共形となるように選択された形状を有する、請求項１に記載の多層チューブアセンブリ。
【請求項１１】
チューブを熱回復するプロセスであって、
熱回復性材料の外側チューブ、
前記外側チューブによって包まれた熱溶融性材料の内側チューブ、
前記内側チューブによって包まれた基材、
前記内側チューブによって包まれた少なくとも１つの突起、
接着剤組成物および少なくとも１つの着色剤を含み、前記基材と前記少なくとも１つの突起との間に位置する接着剤ストリップ
を備える多層チューブアセンブリを形成するステップと、
前記多層チューブアセンブリを収縮温度まで加熱して熱回復されたチューブアセンブリを形成するステップと、
前記着色剤が存在するかどうか前記熱回復されたチューブアセンブリを視覚的に検査するステップとを含むプロセス。
【請求項１２】
前記視覚的に検査するステップは、前記熱回復されたチューブアセンブリの方へ紫外光を誘導することを含み、前記着色剤は前記紫外光下で検出可能である、請求項１１に記載のプロセス。
【請求項１３】
前記形成するステップは、前記接着剤ストリップのタブを前記内側チューブの内面に取り付けることを含む、請求項１１に記載のプロセス。
【請求項１４】
前記形成するステップは、前記接着剤ストリップを前記基材に取り付けることを含む、請求項１１に記載のプロセス。
【請求項１５】
前記視覚的に検査するステップは、前記熱回復されたチューブアセンブリ内の前記着色剤の色を判定することを含む、請求項１１に記載のプロセス。
【請求項１６】
前記形成するステップは、前記接着剤ストリップの２つ以上の層からなる積層体を前記基材と前記少なくとも１つの突起との間に配置することをさらに含む、請求項１１に記載のプロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着剤を対象とする。詳細には、本発明は、熱回復性チューブアセンブリ（ｈｅａｔ−ｒｅｃｏｖｅｒａｂｌｅ  ｔｕｂｉｎｇ  ａｓｓｅｍｂｌｙ）向けの接着剤を示すことを対象とする。
【背景技術】
【０００２】
熱回復性の熱収縮チューブには、電子構成要素、電気構成要素、および光ファイバ構成要素などの構成要素向けの保護カバーとして、多くの異なる適用分野がある。熱回復プロセス（ｈｅａｔ  ｒｅｃｏｖｅｒｙ  ｐｒｏｃｅｓｓ）中に熱を加えると、チューブは収縮し、このチューブによって保護される１つまたは複数の構成要素に接触する。適した材料パラメータ、特に適した導電率および誘電率で形成されたとき、熱回復性の熱収縮チューブは、構成要素の電界に勾配付けすることも可能である。
【０００３】
複数の層のチューブを使用することで、異なる層内で異なる組成物を使用し、応力制御、絶縁、および環境応力に対する耐久性などの複数の機能を提供することが可能になる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
複数の構成要素がチューブによって包まれているとき、これらの構成要素の幾何形状により、熱回復プロセス中に構成要素に沿って開路が形成される可能性がある。熱回復プロセス後に開路が残った場合、この開路により流体が侵入する可能性があり、それにより流体または湿気からの保護を必要とするアセンブリの構成要素を損傷する可能性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
解決策は、熱回復性材料（ｈｅａｔ−ｒｅｃｏｖｅｒａｂｌｅ  ｍａｔｅｒｉａｌ）の外側チューブと、熱溶融性材料の内側チューブと、内側チューブによって包まれた基材と、内側チューブによって包まれた少なくとも１つの突起と、接着剤組成物および少なくとも１つの着色剤を含む接着剤ストリップとを含む多層チューブアセンブリによって提供される。外側チューブは、内側チューブを包む。接着剤ストリップは、基材と突起との間に位置する。
【０００６】
さらなる解決策は、チューブを熱回復するプロセスによって提供され、このプロセスは、多層チューブアセンブリを形成するステップと、多層チューブアセンブリを収縮温度まで加熱して熱回復したチューブアセンブリを形成するステップと、少なくとも１つの着色剤が存在するかどうか熱回復したチューブアセンブリを視覚的に検査するステップとを含む。多層チューブアセンブリは、熱回復性材料の外側チューブと、熱溶融性材料の内側チューブと、内側チューブによって包まれた基材と、内側チューブによって包まれた少なくとも１つの突起と、接着剤組成物および着色剤を含む接着剤ストリップとを含む。外側チューブは、内側チューブを包む。接着剤ストリップは、基材と突起との間に位置する。
【０００７】
本発明について、添付の図面を参照して例として次に説明する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本開示の一実施形態における接着剤ストリップを有する多層チューブアセンブリの概略断面図である。
【図２】本開示の一実施形態における内側チューブの内壁に取り付けられた接着剤ストリップを有する多層チューブアセンブリの概略断面図である。
【図３】本開示の一実施形態における裏材および個別の接着剤ストリップを含み、接着剤ストリップの一部分上に着色剤を有する接着剤アセンブリの図である。
【図４】本開示の一実施形態における裏材および連続する接着剤ストリップを有し、接着剤ストリップの一部分上に着色剤を有する接着剤アセンブリの図である。
【図５】本開示の一実施形態における同じ方向に穿孔または事前に切断されている裏材および接着剤ストリップを有する接着剤アセンブリの図である。
【図６】本開示の一実施形態における交互の方向に穿孔または事前に切断されている裏材および接着剤ストリップを有する接着剤アセンブリの図である。
【図７】図１の多層チューブアセンブリの概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
一実施形態は、熱回復性材料の外側チューブと、熱溶融性材料の内側チューブと、内側チューブによって包まれた基材と、内側チューブによって包まれた少なくとも１つの突起と、接着剤組成物および少なくとも１つの着色剤を含む接着剤ストリップとを含む多層チューブアセンブリを対象とする。外側チューブは、内側チューブを包む。接着剤ストリップは、基材と突起との間に位置する。
【００１０】
一実施形態は、接着剤組成物および少なくとも１つの着色剤を含む少なくとも１つの接着剤ストリップを含む接着剤アセンブリを対象とする。接着剤組成物は、接着剤または熱反応性材料を含む。着色剤は、熱回復プロセスを受けた後、可視光または紫外光下で見えるようになる。着色剤は、接着剤組成物の一部分内に埋め込まれ、または着色された感圧テープの一部として貼付される。
【００１１】
一実施形態は、チューブを熱回復するプロセスを対象とし、このプロセスは、多層チューブアセンブリを形成するステップと、多層チューブアセンブリを収縮温度まで加熱して熱回復したチューブアセンブリを形成するステップと、少なくとも１つの着色剤が存在するかどうか熱回復したチューブアセンブリを視覚的に検査するステップとを含む。多層チューブアセンブリは、熱回復性材料の外側チューブと、熱溶融性材料の内側チューブと、内側チューブによって包まれた基材と、内側チューブによって包まれた少なくとも１つの突起と、接着剤組成物および着色剤を含む接着剤ストリップとを含む。外側チューブは、内側チューブを包む。接着剤ストリップは、基材と突起との間に位置する。
【００１２】
接着剤組成物は、熱回復した多層チューブ内の特定の構成要素間に追加の封止を提供する。接着剤ストリップ内で接着剤組成物に付随する着色剤は、熱回復プロセス後に接着剤組成物の存在を明確に視覚的に示す。着色剤がなければ、接着剤組成物が溶融してチューブの接着剤層と一体化した後、接着剤組成物が配置されているか否かを区別することは不可能である。特定の例では、回復プロセスが完了した後、意図的にまたは不注意で忘れられたり省かれたりすることなく、この接着剤組成物が含まれており定位置に存在することを確認することが重要である。いくつかの実施形態では、着色剤はまた、熱回復プロセス中に十分な加熱が提供されたことを明確に視覚に識別する。
【００１３】
図１を参照すると、多層チューブアセンブリ１０は、外側チューブ１２と、内側チューブ１４と、基材１６と、図１に第１の突起１８および第２の突起２０として示す少なくとも１つの突起１８、２０と、接着剤ストリップ２２とを含む。外側チューブ１２および内側チューブ１４は、実質上管状の形状であり、内側チューブ１４は、外側チューブ１２によって包まれ、または外側チューブ１２内に位置する。基材１６、第１の突起１８、第２の突起２０、および接着剤ストリップ２２は、内側チューブ１４内に配置されており、図１に示すように、接着剤ストリップ２２は、基材１６と突起１８、２０との間に位置する。いくつかの実施形態では、ホットナイフなどからの局部的な熱を使用して接着剤ストリップ２２の一部分を加熱し、多層チューブアセンブリ１０の組立て中にその加熱された部分を基材１６、第１の突起１８、または第２の突起２０に接着させて、接着剤ストリップ２２が熱回復プロセス前に適当な位置に留まることを確実にする。
【００１４】
突起１８、２０は、基材１６とは別個の構成要素とすることができ、または基材１６に取り付けることができ、もしくは他のやり方で基材１６に物理的に付随させることができる。いくつかの実施形態では、接着剤ストリップ２２は、内側チューブ１４の内壁２４に接着されていない。いくつかの実施形態では、接着剤ストリップ２２は、加熱を開始する際に内側チューブ１４の内壁２４に接触していない。
【００１５】
熱回復プロセス中に多層チューブアセンブリ１０を加熱して外側チューブ１２を基材１６、第１の突起１８、および第２の突起２０の方へ収縮させ、内側チューブ１４を溶融させると、接着剤ストリップ２２も溶融し、基材１６および少なくとも１つの突起１８、２０によって画定された空隙２６を充填して封止する。いくつかの実施形態では、空隙２６は、基材１６および複数の突起１８、２０によって画定される。接着剤ストリップ２２がなければ、熱回復プロセス中に外側チューブ１２が収縮し、内側チューブ１４が溶融して開路を形成するため、空隙２６が開いたまま残る可能性があり、この開路は、熱回復プロセス後に流体が侵入する漏れ経路として作用する可能性があり、多層チューブアセンブリ１０にとって好ましくない。図１には、それぞれ円筒形の形状を有する３つの構成要素、すなわち基材１６、第１の突起１８、および第２の突起２０を示すが、接着剤ストリップ２２の使用は、そのような配置および／またはそのような幾何形状に限定されるものではない。２つ以上の任意の数の構成要素を有する接着剤ストリップ２２を使用することができ、それらの構成要素は、そのような空隙２６またはそのような開路をともに形成する任意の幾何形状を有することができる。
【００１６】
図２を参照すると、多層チューブアセンブリ１０は、外側チューブ１２、内側チューブ１４、基材１６、第１の突起１８、第２の突起２０、および接着剤ストリップ２２を含む。この場合、接着剤ストリップ２２は、基材１６と突起１８、２０との間に位置するが、接着剤ストリップ２２はまた、加熱前に内側チューブ１４の内壁２４に取り付けられたタブ２８を含む。いくつかの実施形態では、接着剤ストリップ２２は、接着剤によって内側チューブ１４の内壁２４に取り付けられる。いくつかの実施形態では、ホットナイフなどからの局部的な熱を使用してタブ２８を加熱し、タブ２８は、内側チューブ１４の内壁２４に接触して、接着剤ストリップ２２を内側チューブ１４に接着させる。
【００１７】
図３を参照すると、接着剤アセンブリ３０は、裏材３２と、裏材３２上の少なくとも１つの個別の接着剤ストリップ２２とを含む。一連の個別の接着剤ストリップ２２を図３に示す。個別の接着剤ストリップ２２は、接着剤ストリップ２２の長さ全体にわたって延びる切れ目またはミシン目３８によって画定される。切れ目またはミシン目３８は、任意選択で、裏材３２も同様に貫通する。裏材３２は、接着剤ストリップ２２から容易に分離可能な接着剤ストリップ２２に接触する表面材料を有する。各接着剤ストリップ２２は、接着剤組成物３４と、接着剤ストリップ２２の一方の端部で少なくとも一部分上にある着色剤３６とを含む。いくつかの実施形態では、４つ以上の構成要素が多層チューブアセンブリ１０内に存在するとき、またはこれらの構成要素によって２つ以上の空隙２６が形成される可能性があるとき、これらの空隙２６がすべて接着剤組成物３４によって充填されるように、図２に示すものなどのより幅広い接着剤ストリップ２２を使用することができる。
【００１８】
着色剤３６は、接着剤組成物３４上にある、または接着剤組成物３４内にある、または接着剤組成物３４と混合されている。いくつかの実施形態では、着色剤３６は、接着剤ストリップ２２内に含浸される。接着剤ストリップ２２について、実質上矩形の形状を有するものとして示すが、接着剤ストリップ２２は、それだけに限定されるものではないが、円形、楕円形、三角形、矩形、または方形を含む、任意の適当な形状を有することができる。着色剤３６について、接着剤ストリップ２２の矩形部分内に存在するものとして示すが、着色剤３６を有する部分は、任意の適当な形状を有することができ、最大で接着剤ストリップ２２の面積全体まで、任意の適当な部分を覆うことができる。着色剤３６は、接着剤ストリップ２２の面積の約１０％〜約６０％、別法として約２０％〜約５０％、別法として約２５％〜約４０％、別法として約２０％、別法として約２５％、別法として約４０％、別法として約５０％、またはこれらの間の任意の量、範囲、もしくは部分範囲内に存在することができる。
【００１９】
着色剤３６は、接着剤ストリップ２２が多層チューブアセンブリ１０内に含まれていることを視覚に示す任意の組成物または材料とすることができる。着色剤３６は、可視光下で検出可能な顔料、紫外光下で検出可能な顔料、熱に露出されると色を変化させるサーモクロミック材料、不透明材料、接着剤材料とは視覚的に異なる不透明度を有する材料、またはこれらの任意の組合せとすることができる。着色剤は、好ましくは、熱回復プロセスを受けた後、可視光または紫外光下で見えるようになる。着色剤は、接着剤組成物の一部分内に埋め込むことができ、または着色された感圧テープの一部として貼付することができる。
【００２０】
いくつかの実施形態では、サーモクロミック材料は、熱回復プロセスが行われることが好ましい収縮温度またはその付近で色を変化させまたは所定の色になるように選択される。いくつかの実施形態では、サーモクロミック材料は、サーモクロミック材料に対する色の変化が熱回復プロセスの成功を示すように選択される。サーモクロミック材料の色の変化は、好ましくは不可逆的であり、したがって適当な量の熱が加えられたことの証明として、色はそのまま変わらない。いくつかの実施形態では、収縮温度は、約８０℃〜約２３０℃（約１７６°Ｆ〜約４４６°Ｆ）、別法として約８０℃〜約１５０℃（約１７６°Ｆ〜約３０２°Ｆ）、約１５０℃〜約２３０℃（約３０２°Ｆ〜約４４６°Ｆ）、約８０℃〜約１００℃（約１７６°Ｆ〜約２１２°Ｆ）、約１００℃〜約１５０℃（約２１２°Ｆ〜約３０２°Ｆ）、約１５０℃〜約２００℃（約３０２°Ｆ〜約３９２°Ｆ）、約２００℃〜約２３０℃（約３９２°Ｆ〜約４４６°Ｆ）の範囲内、またはこれらの間の任意の値、範囲、もしくは部分範囲内である。
【００２１】
接着剤組成物３４が透過性を有する実施形態では、着色剤３６は、多層チューブアセンブリ１０内の着色剤３６の存在が判定可能になるように、多層チューブアセンブリ１０の基材１６、第１の突起１８、および第２の突起２０の少なくとも１つと対照をなす任意の色または不透明度とすることができる。いくつかの実施形態では、着色剤３６は、熱回復プロセス前のみ検出可能である。いくつかの実施形態では、着色剤３６は、熱回復プロセス後のみ検出可能である。いくつかの実施形態では、着色剤３６は、熱回復プロセスの前後両方で検出可能である。いくつかの実施形態では、着色剤３６は、熱回復プロセスの前と後とで異なる外観を有する。
【００２２】
図４を参照すると、接着剤アセンブリ３０は、裏材３２と、裏材３２上の一片の連続する接着剤ストリップ２２とを含む。接着剤アセンブリ３０は、接着剤組成物３４と、接着剤ストリップ２２の少なくとも一部分上にある着色剤３６とを含む。接着剤ストリップ２２をより小さいストリップに切断しまたは他のやり方で分離することによって、一連の個別の接着剤ストリップ２２を得ることができる。分離された接着剤ストリップ２２は、異なる応用例に対して異なる量の接着剤組成物３４を提供するために、異なる幅を有することができ、または分離された接着剤ストリップ２２はすべて、類似の応用例に対して所定の量の接着剤組成物３４を提供するために、同じ幅を有することができる。
【００２３】
加えられた接着剤組成物３４の量が不十分であった場合、封止されない空隙２６が生じ、一方、過剰な量の接着剤組成物３４が加えられた場合、溢れて、機能している基材１６の適切な組立てまたは動作に干渉する可能性がある。したがって、制御された量の接着剤組成物３４を施すことが重要である。いくつかの実施形態では、接着剤ストリップ２２は、特有の動作を実行するために必要な制御された量を提供するように、切れ目またはミシン目３８によって事前に寸法設定されている。
【００２４】
図５を参照すると、接着剤アセンブリ３０は、裏材３２と、裏材３２上の少なくとも１つの個別の接着剤ストリップ２２とを含む。一連の個別の接着剤ストリップ２２を図５に示す。個別の接着剤ストリップ２２は、接着剤ストリップ２２の一部分に沿って一方の端部から延びる切れ目またはミシン目３８によって画定される。切れ目またはミシン目３８は、任意選択で、裏材３２も同様に貫通する。裏材３２は、接着剤ストリップ２２から容易に分離可能な接着剤ストリップ２２に接触する表面材料を有する。各接着剤ストリップ２２は、接着剤組成物３４と、接着剤ストリップ２２の一方の端部で少なくとも一部分上にある着色剤３６とを含む。
【００２５】
図６を参照すると、接着剤アセンブリ３０は、裏材３２と、裏材３２上の少なくとも１つの個別の接着剤ストリップ２２とを含む。一連の個別の接着剤ストリップ２２を図６に示す。個別の接着剤ストリップ２２は、接着剤ストリップ２２の一部分に沿って一方の端部と他方の端部との間で交互に延びる切れ目またはミシン目３８によって画定される。切れ目またはミシン目３８は、任意選択で、裏材３２も同様に貫通する。裏材３２は、接着剤ストリップ２２から容易に分離可能な接着剤ストリップ２２に接触する表面材料を有する。各接着剤ストリップ２２は、接着剤組成物３４と、接着剤ストリップ２２の一方の端部で接着剤ストリップ２２の少なくとも一部分上にある着色剤３６とを含む。着色剤３６は、図６に示すように、熱回復プロセス前は見えない。
【００２６】
図７は、熱回復プロセス後の着色剤３６を見るのに好ましい角度で、図１の多層チューブアセンブリ１０を示す。図７はまた、熱回復プロセス前の接着剤ストリップ２２の好ましい位置および向きを示す。着色剤３６を有する接着剤ストリップ２２の縁部は、外側チューブ１２の縁部またはその付近に位置し、接着剤ストリップ２２の接着剤組成物３４は、縁部から離れて基材１６と第１の突起１８および第２の突起２０との間でチューブ内へ延びる。いくつかの実施形態では、外側チューブ１２の各端部に、１つの接着剤ストリップ２２が、基材１６と第１の突起１８および第２の突起２０との間に配置される。いくつかの実施形態では、第１の突起１８および第２の突起２０の長さに沿って、いくつかの実施形態では長さすべてに沿って、追加の接着剤ストリップ２２が配置される。いくつかの実施形態では、着色剤は外側チューブ１２を通して見えないため、追加の接着剤ストリップ２２は着色剤３６を含まない。
【００２７】
いくつかの実施形態では、多層チューブアセンブリ１０内の基材１６および／または突起１６、１８の材料および寸法に応じて、所定の厚さまたは所定の量の接着剤ストリップ２２によって提供されるものより多くの接着剤組成物３４またはより厚い層の接着剤組成物３４が有利になる可能性がある。そのような例では、接着剤ストリップ２２を修正することができ、または２つ以上の接着剤ストリップ２２を使用することができる。いくつかの実施形態では、接着剤組成物３４の量を増大させることなく厚さを増大させるために、接着剤ストリップ２２が折り畳まれる。いくつかの実施形態では、接着剤ストリップ２２を切って２つの切片にし、これらの切片を互いに重ねて接着剤組成物３４の厚さを増大させる。いくつかの実施形態では、この切込みまたは折畳みは長さ方向に行われ、着色剤３６を有する部分が上にくるように重ねられる。いくつかの実施形態では、２つ以上の接着剤ストリップ２２または２つ以上の接着剤ストリップ２２の一部分を互いに重ねて２つ以上の層を形成し、それによって接着剤組成物３４の厚さ、場合により量を増大させる。
【００２８】
外側チューブ１２の材料は、熱回復プロセス中に接着剤組成物３４の材料および内側チューブ１４の材料が溶融および／または流動する温度で収縮して基材１６、第１の突起１８、および第２の突起２０と共形となることが可能な任意の熱回復性材料とすることができる。いくつかの実施形態では、外側チューブ１２の材料は、部分結晶性の熱可塑性材料またはエラストマー材料を含む。いくつかの実施形態では、外側チューブ１２の材料は、ポリオレフィン、ポリオレフィンテレフタレート、フルオロポリマー、フルオロエラストマー、化学架橋性ポリマー、照射架橋性ポリマー、またはこれらの任意の組合せを含む。
【００２９】
内側チューブ１４の材料は、熱回復プロセス中に溶融および／または流動して外側チューブ１２と基材１６、第１の突起１８、および第２の突起２０との間の空間を充填し、外側チューブ１２、基材１６、第１の突起１８、および第２の突起２０に接着する任意の材料とすることができる。
【００３０】
いくつかの実施形態では、外側チューブ１２の材料および内側チューブ１４の材料は、外側チューブ１２を通して着色剤３６の存在の視覚的な検査および検出を可能にするように選択される。いくつかの実施形態では、視覚的な検査および検出は、図１および図２に示す観察位置などから多層チューブアセンブリ１０の端部を見下ろすことによって行われる。
【００３１】
接着剤組成物３４の材料は、熱回復プロセス中に溶融および／または流動して基材１６と少なくとも１つの突起１８、２０との間の空間を充填し、基材１６、第１の突起１８、および第２の突起２０に接着する任意の材料とすることができる。いくつかの実施形態では、接着剤組成物３４の材料は、内側チューブ１４の材料と同じであり、または類似している。他の実施形態では、接着剤組成物３４の材料は、内側チューブ１４の材料とは異なる。接着剤組成物３４は、好ましくは、接着剤または熱反応性材料を含む。
【００３２】
いくつかの実施形態では、内側チューブ１４および／または接着剤組成物３４は、ホットメルト熱可塑性接着剤であり、好ましくは靱性と可撓性の両方を有し、好ましくは、たとえばポリオレフィン、ポリアミド、ビニル、ネオプレンなどのポリマー、ならびに／またはたとえばスチールおよびアルミニウムなどの金属などの材料を結合するのに適している。いくつかの実施形態では、内側チューブ１４の材料および接着剤組成物３４の材料は、溶融したとき、内側チューブ１４が接着剤組成物３４に一体化するように選択される。いくつかの実施形態では、接着剤組成物３４は、接着剤組成物３４が溶融したとき基材１６と少なくとも１つの突起１８、２０との間の空隙を充填するような溶融流れ特性を有するように選択される。いくつかの実施形態では、接着剤組成物３４は、約−２０℃〜約６０℃（約−４°Ｆ〜約１４０°Ｆ）の範囲内の動作温度を有するホットメルトポリアミド接着剤である。
【００３３】
基材１６および突起１８、２０は、それだけに限定されるものではないが、電子構成要素、電気構成要素、光ファイバ構成要素、電気ワイア、または光ワイアを含む、熱収縮チューブ内に包むことができる任意の構成要素または構成要素の一部分とすることができる。基材１６および突起１８、２０は概して、図７に示すように、外側チューブ１２の軸の方向に延びるが、基材１６および突起１８、２０はそれぞれ別個に、最大で外側チューブ１２の長さ全体または実質上長さ全体まで、外側チューブ１２の長さの任意の部分に沿って延びることができる。いくつかの実施形態では、突起１８、２０は、追加または別法として、基材１６の少なくとも一部分の周りを円周方向に延びることができる。
【００３４】
概して、プロセスは、多層チューブアセンブリを形成するステップと、多層チューブアセンブリを収縮温度まで加熱して熱回復したチューブアセンブリを形成するステップと、少なくとも１つの着色剤が存在するかどうか熱回復したチューブアセンブリを視覚的に検査するステップとを含む。多層チューブアセンブリおよび接着剤アセンブリも開示される。概して、装置は、接着剤組成物および少なくとも１つの着色剤を含む少なくとも１つの接着剤ストリップを含む。したがって、本明細書に開示する実施形態は、あらゆる点で、限定的ではなく例示的であると見なされるべきであり、本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲によって定義されるものであり、上記の説明または実施形態に限定されるものではない。
【図１】
2018099881.tif 000003
【図２】
2018099881.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【外国語明細書】
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