(57)【要約】【課題】正極用バスバーと負極用バスバーとの間の絶縁距離を確保しつつ、小型化および低ＥＳＬ（等価直列インダクタンス）化したコンデンサモジュール等を提供する。【解決手段】コンデンサモジュール１００は、正極用バスバー１０と、負極用バスバー２０と、正極用バスバー１０の両端子間に位置する正極接続部１４に正極４１が接続され且つ負極用バスバー２０の両端子間に位置する負極接続部２４に負極４２が接続されたコンデンサ素子４０と、を備える。正極用バスバー１０の重なり部１５と負極用バスバー２０の重なり部２５との間には、重なり部１５、２５の全体を含む大きさの絶縁紙５０が介在する。絶縁紙５０は、そのＸ軸方向の＋Ｘ側の端縁部に折り曲げ部５３を備える。【選択図】図１
2018026885.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極用バスバーと、負極用バスバーと、前記正極用バスバーの両端子間に位置する正極接続部に正極が接続され且つ前記負極用バスバーの両端子間に位置する負極接続部に負極が接続されたコンデンサ素子と、を備えるコンデンサモジュールであって、
前記正極用バスバーは、その両端子のうちの一方端子と前記正極接続部との間に、前記負極用バスバーと非接触に重なる重なり部を備え、
前記負極用バスバーは、その両端子のうちの一方端子と前記負極接続部との間に、前記正極用バスバーと非接触に重なる重なり部を備え、
前記正極用バスバーの前記重なり部と前記負極用バスバーの前記重なり部との間には、前記両重なり部の全体を含む大きさの絶縁部材が介在し、
前記絶縁部材の前記一方端子に近い端縁部のうち、両バスバーのうちの一方バスバーの前記一方端子に重ならない部分を、前記一方バスバー側に折り曲げた折り曲げ部を備える、
ことを特徴とするコンデンサモジュール。
【請求項２】
前記絶縁部材は、片面が前記正極用バスバーに接触する第１絶縁部材と、片面が前記負極用バスバーに接触する第２絶縁部材とを重ね合わせて構成され、
前記第１絶縁部材の前記折り曲げ部は、前記一方端子に近い端縁部のうち、前記正極用バスバーの前記一方端子に重ならない部分を、前記正極用バスバー側に折り曲げて形成され、
前記第２絶縁部材の前記折り曲げ部は、前記一方端子に近い端縁部のうち、前記負極用バスバーの前記一方端子に重ならない部分を、前記負極用バスバー側に折り曲げて形成される、
ことを特徴とする請求項１に記載のコンデンサモジュール。
【請求項３】
前記絶縁部材は、片面が前記正極用バスバーに接触し且つそれとは反対面が前記負極用バスバーに接触しており、
前記両バスバーのうちの他方バスバーの前記重なり部の前記一方端子側の端縁は、前記一方バスバーの前記重なり部の前記一方端子側の端縁から少なくとも絶縁距離分だけ後退した位置にあり、
前記折り曲げ部は、前記一方バスバー側に折り曲げて形成される、
ことを特徴とする請求項１に記載のコンデンサモジュール。
【請求項４】
前記折り曲げ部の折り曲げ角度は、直角である、
ことを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載のコンデンサモジュール。
【請求項５】
前記折り曲げ部の折り曲げ角度は、鋭角又は鈍角である、
ことを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載のコンデンサモジュール。
【請求項６】
直流電力と交流電力の一方を他方に変換する電力変換システムであって、
直流電圧を平滑化する平滑用コンデンサとして、請求項１から５の何れか１項に記載のコンデンサモジュールを備える、
ことを特徴とする電力変換システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンデンサモジュールおよび電力変換システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
電気自動車やハイブリッド自動車等では、バッテリ（直流電源）とモータとの間で電力の変換を行うインバータ等の電力変換装置を備える。電力変換装置は、複数のスイッチング素子（半導体素子）からなるインバータ部と、バッテリからの電圧を平滑化してインバータ部へ出力するための平滑用コンデンサモジュールとを備える。平滑用コンデンサモジュールとしては、バッテリとインバータ部とを接続する一対のバスバーと、この一対のバスバー間に接続された平滑用のコンデンサ素子とを備えるものがある。
【０００３】
特許文献１に開示された平滑用コンデンサモジュールは、一対の正極用バスバーおよび負極用バスバーと、正極用バスバーの両端子間に位置する正極接続部に正極が接続され且つ負極用バスバーの両端子間に位置する負極接続部に負極が接続されたコンデンサ素子と、を備え、正極用バスバーの正極接続部とスイッチング素子側の出力端子との間に位置する露出部と、負極用バスバーの負極接続部とスイッチング素子側の出力端子との間に位置する露出部とを絶縁紙を介して重ね合わせて構成されている。
【０００４】
この構成によれば、正極用バスバーのスイッチング素子側の露出部と負極用バスバーのスイッチング素子側の露出部とが絶縁紙を介して重ね合わせて配置され、正極用バスバーと負極用バスバーとに流れる電流が相互に逆方向であることにより、それぞれのバスバーを流れる電流により発生する磁束が相殺され、バスバー間の相互インダクタンスを低減できる。つまり、インダクタンスを相互にキャンセルして、ＥＳＬ（等価直列インダクタンス）を小さくしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−９９３９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示された平滑用コンデンサモジュールでは、正極用バスバーの出力端子と負極バスバーの露出部との絶縁距離および負極用バスバーの出力端子と正極バスバーの露出部との絶縁距離を確保するために、絶縁紙の外周縁を両バスバーの露出部よりも沿面距離を確保する分だけはみ出させている。よって、絶縁紙のはみ出し分だけ両バスバーの出力端子が長くなってしまい、平滑用コンデンサモジュールが小型化できないという問題がある。また、両出力端子は、離間して配置されるので、かかる出力端子部分についてはインダクタンスを相互にキャンセルすることができない。これにより、出力端子部分が長いことに起因してＥＳＬが大きくなるという問題がある。ＥＳＬが大きいと、コンデンサのサージ吸収性を高めることができない。
【０００７】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、正極用バスバーと負極用バスバーとの間の絶縁距離を確保しつつ、小型化および低ＥＳＬ（等価直列インダクタンス）化したコンデンサモジュールおよび電力変換システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の第１の観点に係るコンデンサモジュールは、
正極用バスバーと、負極用バスバーと、前記正極用バスバーの両端子間に位置する正極接続部に正極が接続され且つ前記負極用バスバーの両端子間に位置する負極接続部に負極が接続されたコンデンサ素子と、を備えるコンデンサモジュールであって、
前記正極用バスバーは、その両端子のうちの一方端子と前記正極接続部との間に、前記負極用バスバーと非接触に重なる重なり部を備え、
前記負極用バスバーは、その両端子のうちの一方端子と前記負極接続部との間に、前記正極用バスバーと非接触に重なる重なり部を備え、
前記正極用バスバーの前記重なり部と前記負極用バスバーの前記重なり部との間には、前記両重なり部の全体を含む大きさの絶縁部材が介在し、
前記絶縁部材の前記一方端子に近い端縁部のうち、両バスバーのうちの一方バスバーの前記一方端子に重ならない部分を、前記一方バスバー側に折り曲げた折り曲げ部を備える、
ことを特徴とする。
【０００９】
前記絶縁部材は、片面が前記正極用バスバーに接触する第１絶縁部材と、片面が前記負極用バスバーに接触する第２絶縁部材とを重ね合わせて構成され、
前記第１絶縁部材の前記折り曲げ部は、前記一方端子に近い端縁部のうち、前記正極用バスバーの前記一方端子に重ならない部分を、前記正極用バスバー側に折り曲げて形成され、
前記第２絶縁部材の前記折り曲げ部は、前記一方端子に近い端縁部のうち、前記負極用バスバーの前記一方端子に重ならない部分を、前記負極用バスバー側に折り曲げて形成されたものであってもよい。
【００１０】
前記絶縁部材は、片面が前記正極用バスバーに接触し且つそれとは反対面が前記負極用バスバーに接触しており、
前記両バスバーのうちの他方バスバーの前記重なり部の前記一方端子側の端縁は、前記一方バスバーの前記重なり部の前記一方端子側の端縁から少なくとも絶縁距離分だけ後退した位置にあり、
前記折り曲げ部は、前記一方バスバー側に折り曲げて形成されたものであってもよい。
【００１１】
前記折り曲げ部の折り曲げ角度は、直角であってもよい。
【００１２】
前記折り曲げ部の折り曲げ角度は、鋭角又は鈍角であってもよい。
【００１３】
本発明の第２の観点に係る電力変換システムは、直流電力と交流電力の一方を他方に変換する電力変換システムであって、
直流電圧を平滑化する平滑用コンデンサとして、前記第１の観点に係るコンデンサモジュールを備える、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、正極用バスバーと負極用バスバーとの間の絶縁距離を確保しつつ、小型化および低ＥＳＬ化したコンデンサモジュールおよび電力変換システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（ａ）は本発明の実施形態１に係るコンデンサモジュールの平面図、（ｂ）はそのコンデンサモジュールのＡ−Ａ断面図である。
【図２】（ａ）は図１に示すコンデンサモジュールの出力端子部分の拡大平面図、（ｂ）はその出力端子部分の側面図である。
【図３】図１に示すコンデンサモジュールの出力端子部分の分解斜視図である。
【図４】図３に示す各出力端子部分に絶縁紙をそれぞれ位置させた状態を示す図である。
【図５】（ａ）は従来構成、（ｂ）は実施形態１の構成、（ｃ）は実施形態２の構成の比較図である。
【図６】実施形態１に係るコンデンサモジュールを使用した電力変換システムの例を示す回路ブロック図である。
【図７】（ａ）は本発明の実施形態２に係るコンデンサモジュールの出力端子部分の拡大平面図、（ｂ）はその出力端子部分の側面図である。
【図８】図７に示すコンデンサモジュールの出力端子部分の分解斜視図である。
【図９】（ａ）は第１変形例に係るコンデンサモジュールの出力端子部分の側面図、（ｂ）は第２変形例に係るコンデンサモジュールの出力端子部分の側面図である。
【図１０】（ａ）は第３変形例に係るコンデンサモジュールの出力端子部分の平面図、（ｂ）はその出力端子部分の側面図である。
【図１１】（ａ）は第４変形例に係るコンデンサモジュールの出力端子部分の平面図、（ｂ）はその出力端子部分の側面図である。
【図１２】（ａ）、（ｂ）は、第５変形例、第６変形例に係るコンデンサモジュールコンデンサモジュールの出力端子部分の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態に係るコンデンサモジュールを、図面を参照して説明する。
【００１７】
（実施形態１）
実施形態１に係るコンデンサモジュール１００は、図１に示すように、一対の対向する正極用バスバー１０と負極用バスバー２０とを有するバスバー３０と、正極用バスバー１０と負極用バスバー２０との間に接続されたコンデンサ素子４０と、正極用バスバー１０と負極用バスバー２０とが非接触に重ね合わされる両部位間に介在された２枚重ねの絶縁紙５０と、を備える。
【００１８】
正極用バスバー１０及び負極用バスバー２０は、例えば銅、アルミニウムなどの金属材料で形成された導体であり、例えば直流電源用の電路として使用される。
【００１９】
正極用バスバー１０は、Ｘ軸方向の一端側（−Ｘ側）が単一でＸ軸方向の他端側（＋Ｘ側）が３つに分岐形成された本体部１１と、本体部１１のその一端側に形成された正極端子１２と、本体部１１のその他端側の３つの分岐端それぞれに形成された正極Ｕ相端子１３Ｕ、正極Ｖ相端子１３Ｖ、正極Ｗ相端子１３Ｗと、を備える。
【００２０】
正極用バスバー１０の正極端子１２は、直流電源２１０（図６参照）の正極端子２１１に接続される。正極用バスバー１０の正極Ｕ相端子１３Ｕ、正極Ｖ相端子１３Ｖ、正極Ｗ相端子１３Ｗは、三相インバータ２４０を構成するＵ相、Ｖ相、Ｗ相のスイッチングモジュール２４１Ｕ、２４１Ｖ、２４１Ｗにそれぞれ接続される。
【００２１】
負極用バスバー２０は、Ｘ軸方向の一端側（−Ｘ側）が単一でＸ軸方向の他端側（＋Ｘ側）が３つに分岐形成された本体部２１と、本体部２１のその一端側に形成された負極端子２２と、本体部２１のその他端側の３つの分岐端それぞれに形成された負極Ｕ相端子２３Ｕ、負極Ｖ相端子２３Ｖ、負極Ｗ相端子２３Ｗと、を備える。
【００２２】
負極用バスバー２０の負極端子２２は、直流電源（図６参照）の負極端子２１２に接続される。負極用バスバー２０の負極Ｕ相端子２３Ｕ、負極Ｖ相端子２３Ｖ、負極Ｗ相端子２３Ｗは、三相インバータ２４０を構成するＵ相、Ｖ相、Ｗ相のスイッチングモジュール２４１Ｕ、２４１Ｖ、２４１Ｗにそれぞれ接続される。
【００２３】
三相インバータ２４０のＵ相、Ｖ相、Ｗ相のスイッチングモジュール２４１Ｕ、２４１Ｖ、２４１Ｗは、三相インバータ２４０が具備する図示しない制御回路により、スイッチング制御される。
【００２４】
なお、三相インバータ２４０は、図１に示すように、冷却器９０に接触する状態に配置されている。三相インバータ２４０にて発生した熱が冷却器９０に伝わり、放熱される。このため、三相インバータ２４０が冷却される。
【００２５】
また、コンデンサモジュール１００、三相インバータ２４０、冷却器９０などは、ケース９５内に収容される。
【００２６】
図１に示すように、正極用バスバー１０のＸ軸方向の両端の端子と、負極用バスバー２０のＸ軸方向の両端の端子とは、ＸＹ平面視において重ならない位置関係にある。具体的には、正極用バスバー１０の正極端子１２と負極用バスバー２０の負極端子２２とは、Ｙ軸方向に絶縁距離以上に離間されている。これにより、正極端子１２と負極端子２２とが重ならない位置関係にある。
【００２７】
また、正極用バスバー１０の正極Ｕ相端子１３Ｕ、正極Ｖ相端子１３Ｖおよび正極Ｗ相端子１３Ｗと、負極用バスバー２０の負極Ｕ相端子２３Ｕ、負極Ｖ相端子２３Ｖおよび負極Ｗ相端子２３Ｗとは、それぞれＹ軸方向に絶縁距離以上に離間されている。これにより、正極Ｕ相端子１３Ｕと負極Ｕ相端子２３Ｕとは重ならない位置関係にある。正極Ｖ相端子１３Ｖと負極Ｖ相端子２３Ｖとは重ならない位置関係にある。正極Ｗ相端子１３Ｗと負極Ｗ相端子２３Ｗとは重ならない位置関係にある。
【００２８】
以上のことから、正極用バスバー１０の端子と負極用バスバー２０の端子との間の短絡が防止できるとともに、正極用バスバー１０及び負極用バスバー２０の端子の取り付け作業の利便性が確保できる。
【００２９】
正極用バスバー１０の本体部１１は、その両端子間の位置に、コンデンサ素子４０の正極４１に接続される正極接続部１４を備える。また、負極用バスバー２０の本体部２１は、その両端子間の位置に、コンデンサ素子４０の負極４２に接続される負極接続部２４を備える。
【００３０】
コンデンサ素子４０は例えばフィルムコンデンサである。コンデンサ素子４０は、コンデンサケース６０の内側に複数個収納されている。
【００３１】
コンデンサケース６０は、例えば、Ｘ軸方向の一辺長さが例えば１０ｃｍ、Ｙ軸方向の一辺長さが例えば３０ｃｍ、Ｚ軸方向の一辺長さが例えば１０ｃｍ程度の大きさとするものである。なお、コンデンサケース６０およびコンデンサ素子４０は、この大きさに限定されない。
【００３２】
複数個のコンデンサ素子４０の各正極４１が正極用バスバー１０の正極接続部１４に接続（例えば、半田付けなど）され、各負極４２が負極用バスバー２０の負極接続部２４に接続（例えば、半田付けなど）される。コンデンサケース６０の内側には、このように接続された状態のコンデンサ素子４０が収納されている。コンデンサケース６０とコンデンサ素子４０との間などには、モールド材７０が充填されている。なお、図１（ａ）では、コンデンサケース６０内のモールド材７０を明示するために、モールド材７０の部分にはハッチングを付している。
【００３３】
モールド材７０により、正極用バスバー１０、負極用バスバー２０、コンデンサ素子４０およびコンデンサケース６０が一体化されている。モールド材７０は、絶縁性を有する硬化性樹脂材料からなる。この硬化性樹脂材料としては、例えば、エポキシ系やウレタン系の樹脂を用いることができる。
【００３４】
図１（ｂ）に示すように、２枚重ねの絶縁紙５０の一部（例えば、コンデンサ素子４０に近い端縁部分５１）がモールド材７０に埋設されている。これにより、絶縁紙５０が正極用バスバー１０と負極用バスバー２０との間に位置する状態からずれることを防止できる。その結果、絶縁紙５０がずれることによる正極用バスバー１０と負極用バスバー２０との短絡を防止できる。
【００３５】
正極用バスバー１０は、本体部１１における正極接続部１４と正極Ｕ相端子１３Ｕとの間の位置に、負極用バスバー２０と非接触に重なるＵ相用の重なり部１５を備える。また、正極用バスバー１０は、本体部１１における正極接続部１４と正極Ｖ相端子１３Ｖとの間の位置に、負極用バスバー２０と非接触に重なるＶ相用の重なり部１５を備える。また、正極用バスバー１０は、本体部１１における正極接続部１４と正極Ｗ相端子１３Ｗとの間の位置に、負極用バスバー２０と非接触に重なるＷ相用の重なり部１５を備える。
【００３６】
負極用バスバー２０は、本体部２１における負極接続部２４と負極Ｕ相端子２３Ｕとの間の位置に、正極用バスバー１０と非接触に重なるＵ相用の重なり部２５を備える。また、負極用バスバー２０は、本体部２１における負極接続部２４と負極Ｖ相端子２３Ｖとの間の位置に、正極用バスバー１０と非接触に重なるＶ相用の重なり部２５を備える。また、負極用バスバー２０は、本体部２１における負極接続部２４と負極Ｗ相端子２３Ｗとの間の位置に、正極用バスバー１０と非接触に重なるＷ相用の重なり部２５を備える。
【００３７】
絶縁紙５０は例えばシート状の絶縁部材である。そして、２枚重ねた状態の絶縁紙５０が、正極用バスバー１０のＵ相用、Ｖ相用、Ｗ相用の重なり部１５と、負極用バスバー２０のＵ相用、Ｖ相用、Ｗ相用の重なり部２５とのそれぞれの間に挟まれている。つまり、絶縁紙５０は、２枚を１組として、Ｕ相用、Ｖ相用、Ｗ相用の３組分ある。これら３組の絶縁紙５０は、いずれも同じ構造（同一形状で同一素材で構成されたもの）である。以下では、３組の絶縁紙５０について、Ｕ相用の絶縁紙５０、Ｖ相用の絶縁紙５０、Ｗ相用の絶縁紙５０と適宜に呼ぶ。
【００３８】
図２、図３に示すように、２枚重ねの絶縁紙５０は、Ｚ軸方向の他端側（＋Ｚ側）に位置する第１の絶縁紙５０ａ（第１絶縁部材）と、Ｚ軸方向の一端側（−Ｚ側）に位置する第２の絶縁紙５０ｂ（第２絶縁部材）とに対応する。
【００３９】
また、絶縁紙５０は、図２、図３に示すように、Ｚ方向から見ると、重なり部１５、２５の全体を含む大きさである。言い換えれば、重なり部１５および重なり部２５の全体が、絶縁紙５０により覆われている。図２、図３に示すように、正極用バスバー１０の各重なり部１５と、負極用バスバー２０の各重なり部２５とは、絶縁紙５０を介して互いに対向している。
【００４０】
詳しくは、第１の絶縁紙５０ａは、上面（Ｚ軸方向の＋Ｚ側の面）が正極用バスバー１０に接触し、その下面（Ｚ軸方向の−Ｚ側の面）が第２の絶縁紙５０ｂの上面（Ｚ軸方向の他端側の面）に接触している。第２の絶縁紙５０ｂは、その上面（Ｚ軸方向の＋Ｚ側の面）が第１の絶縁紙５０ａの下面（Ｚ軸方向の−Ｚ側の面）に接触し、その下面（Ｚ軸方向の−Ｚ側の面）が負極用バスバー２０に接触している。
【００４１】
なお、図３〜図５では、絶縁紙５０、正極用バスバー１０および負極用バスバー２０についての、図２に示す破線ＡＬよりも＋Ｘ側の部分が、図示されている。つまり、第１の絶縁紙５０ａおよび第２の絶縁紙５０ｂにおいて重なり部１５、２５に対応する側の部分と、正極用バスバー１０および負極用バスバー２０における重なり部１５、２５側の部分のみが図示されており、両者の対応関係が明示されている。
【００４２】
Ｕ相用の絶縁紙５０、つまりＵ相用の第１の絶縁紙５０ａおよび第２の絶縁紙５０ｂは、スイッチングモジュール２４１Ｕに近い側（Ｘ軸方向の他端側（＋Ｘ側））の端縁部に形成された折り曲げ部５３を備える。
【００４３】
なお、Ｖ相用の絶縁紙５０およびＷ相用の絶縁紙５０についても、Ｕ相用の絶縁紙５０と同じであるため、以下ではＵ相用の絶縁紙５０に特定して説明する。
【００４４】
折り曲げ部５３を形成する前のＵ相用の第１の絶縁紙５０ａは、図３に二点鎖線で示すように、スイッチングモジュール２４１Ｕに近い側（Ｘ軸方向の＋Ｘ側）の端縁部において、Ｘ軸方向の＋Ｘ側に張り出した張り出し部５４を備える。張り出し部５４は、ＸＹ平面視で略矩形状である。張り出し部５４がＺ軸方向の＋Ｚ側に例えば直角に折り曲げられることにより、Ｕ相用の第１の絶縁紙５０ａの折り曲げ部５３が形成されている。
【００４５】
なお、折り曲げ部５３の折り曲げ角度は、直角に限らず、ほぼ直角であってもよい。張り出し部５４は、第１の絶縁紙５０ａの端縁部において、折り曲げの際に正極用バスバー１０の正極Ｕ相端子１３Ｕに重ならない部分に形成されている。
【００４６】
折り曲げ部５３を形成する前のＵ相用の第２の絶縁紙５０ｂは、図３に二点鎖線で示すように、スイッチングモジュール２４１Ｕに近い側（Ｘ軸方向の＋Ｘ側）の端縁部において、Ｘ軸方向の−Ｘ側に張り出した張り出し部５４を備える。張り出し部５４は、ＸＹ平面視で略矩形状である。張り出し部５４がＺ軸方向の−Ｚ側に例えば直角に折り曲げられることにより、Ｕ相用の第２の絶縁紙５０ｂの折り曲げ部５３が形成されている。
【００４７】
なお、折り曲げ部５３の折り曲げ角度は、直角に限らず、ほぼ直角であってもよい。張り出し部５４は、第２の絶縁紙５０ｂの端縁部において、折り曲げの際に負極用バスバー２０の負極Ｕ相端子２３Ｕに重ならない部分に形成されている。
【００４８】
Ｕ相用の第２の絶縁紙５０ｂは、図３、図４に示すように、Ｕ相用の第１の絶縁紙５０ａと同一形状であり、Ｕ相用の第１の絶縁紙５０ａを表裏反転（ＸＹ平面を反転）したものと同じである。
【００４９】
絶縁紙５０、つまり第１の絶縁紙５０ａおよび第２の絶縁紙５０ｂは、例えば、アラミドポリマーなどの重合体から作られたシート状の絶縁部材である。絶縁紙５０は、折り曲げによる折り目が形成可能である。絶縁紙５０は、その厚さが例えば０．５ｍｍ以下であり、極めて薄いシート状に形成されている。絶縁紙５０としては、例えばノーメックス（登録商標）紙などを使用してもよい。
【００５０】
第１の絶縁紙５０ａおよび第２の絶縁紙５０ｂは、折り曲げられて折り曲げ部５３が形成される。折り曲げ部５３の折り曲げ辺５３ａには折り目が形成され、この折り曲げ部５３は直角に折り曲げられた状態で保持可能である。なお、絶縁紙５０は、例えばアラミド繊維などの合成繊維に樹脂を付けて形成した折り曲げられた状態で保持可能なシート状の絶縁部材であってもよい。
【００５１】
図２（ｂ）に示すように、第１の絶縁紙５０ａの折り曲げ部５３は、第１の絶縁紙５０ａの厚さを無視すると、正極用バスバー１０の重なり部１５から先端辺までの最短の長さＬ１と、その先端辺から負極用バスバー２０の負極Ｕ相端子２３Ｕまでの最短の長さＬ２との合算長さＬが、絶縁距離（例えば８ｍｍ）を確保した長さである。
【００５２】
具体的には、長さＬ１は、正極用バスバー１０の重なり部１５から第１の絶縁紙５０ａの先端辺までのＺ軸方向の沿面長さであり、例えば４ｍｍ弱（＝４ｍｍ−「正極用バスバー１０の厚さ」）である。また、長さＬ２は、第１の絶縁紙５０ａの先端辺から負極Ｕ相端子２３ＵまでのＺ軸方向の沿面長さであり、例えば４ｍｍ強（＝４ｍｍ＋「負極用バスバー２０の厚さ」）である。
【００５３】
なお、この実施形態では、第１の絶縁紙５０ａの厚さが小さいため、かかる厚さを考慮せずに、合算長さＬを絶縁距離以上としているが、第１の絶縁紙５０ａの厚さ分も加算した合算長さＬを絶縁距離以上としてもよい。
【００５４】
第２の絶縁紙５０ｂの折り曲げ部５３は、第２の絶縁紙５０ｂの厚さを無視すると、負極用バスバー２０の重なり部２５から先端辺までの最短の長さＬ１と、その先端辺から正極用バスバー１０の正極Ｕ相端子１３Ｕまでの最短の長さＬ２との合算長さＬが、絶縁距離（例えば８ｍｍ）を確保した長さである。
【００５５】
具体的には、長さＬ１は、負極用バスバー２０の重なり部２５から第２の絶縁紙５０ｂの先端辺までのＺ軸方向の沿面長さであり、例えば４ｍｍ弱（＝４ｍｍ−「負極用バスバー２０の厚さ」）である。長さＬ２は、第２の絶縁紙５０ｂの先端辺から正極Ｕ相端子１３ＵまでのＺ軸方向の沿面長さであり、例えば４ｍｍ強（＝４ｍｍ＋「正極用バスバー２０の厚さ」）である。
【００５６】
なお、この実施形態では、第２の絶縁紙５０ｂの厚さが小さいため、かかる厚さを考慮せずに、合算長さＬを絶縁距離以上としているが、第２の絶縁紙５０ｂの厚さ分も加算した合算長さＬを絶縁距離以上としてもよい。
【００５７】
また、第１の絶縁紙５０ａは、図３、図４に示すように、そのＹ軸方向の一端側（−Ｙ側）および他端側（＋Ｙ側）が、正極用バスバー１０の重なり部１５よりも外側にはみ出している。このはみ出し部のＹ軸方向の長さＬ３は、絶縁距離（例えば８ｍｍ）の半分以上の長さ（例えばこの実施形態では４ｍｍ）としている。
【００５８】
つまり、はみ出し部のＺ軸方向の他端側面（＋Ｚ側面）のＹ軸方向の沿面長さＬ３と、はみ出し部のＺ軸方向の一端側面（−Ｚ側面）のＹ軸方向の沿面長さＬ３との合計長さＬ４が、絶縁距離（例えば８ｍｍ）を確保する長さとしている。
【００５９】
また、第１の絶縁紙５０ａは、図４に示すように、そのＸ軸方向の他端側（＋Ｘ側）の折り曲げ部５３の厚さ分だけ、正極用バスバー１０の重なり部１５よりも外側にはみ出し、折り曲げ部５３がＺ軸方向の他端側（＋Ｚ側）にはみ出している。
【００６０】
また、第２の絶縁紙５０ｂは、図３、図４に示すように、そのＹ軸方向の一端側（−Ｙ側）および他端側（＋Ｙ側）が、負極用バスバー２０の重なり部２５よりも外側にはみ出している。このはみ出し部のＹ軸方向の長さＬ３は、絶縁距離（例えば８ｍｍ）の半分以上の長さ（例えばこの実施形態では４ｍｍ）としている。
【００６１】
つまり、はみ出し部のＺ軸方向の他端側面（＋Ｚ側面）のＹ軸方向の沿面長さＬ３と、はみ出し部のＺ軸方向の一端側面（−Ｚ側面）のＹ軸方向の沿面長さＬ３との合計長さＬ４が、絶縁距離（例えば８ｍｍ）を確保する長さとしている。
【００６２】
また、第２の絶縁紙５０ｂは、図４に示すように、そのＸ軸方向の他端側（＋Ｘ側）の折り曲げ部５３の厚さ分だけ、負極用バスバー２０の重なり部２５よりも外側にはみ出し、折り曲げ部５３がＺ軸方向の一端側（−Ｚ側）にはみ出している。
【００６３】
図２、図４に示すように、第１の絶縁紙５０ａの折り曲げ部５３の折り曲げ辺５３ａと第２の絶縁紙５０ｂの折り曲げ部５３の折り曲げ辺５３ａとの重なり長さＬＣは、絶縁距離（例えば８ｍｍ）を確保した長さとしている。これにより、両重なり部１５、２５間の絶縁距離を確保でき、両重なり部１５、２５間の短絡を防止できる。この実施形態では、重なり長さＬＣは、絶縁距離（例えば８ｍｍ）よりも大きく上回った長さであるので、両重なり部１５、２５間の絶縁距離を、より十分に確保できる。
【００６４】
ここで、図５を用いて、実施形態１のコンデンサモジュール１００と、従来構成のコンデンサモジュールとを比較して説明する。
【００６５】
図５（ａ）に示す従来構成の場合には、正極用バスバー１０の出力端子（例えば正極Ｕ相端子１３Ｕなど）と負極バスバー２０の重なり部２５との絶縁距離（例えば８ｍｍ）および負極用バスバー２０の出力端子（例えば負極Ｕ相端子２３Ｕなど）と正極バスバー１０の重なり部１５との絶縁距離（例えば８ｍｍ）を確保するために、単一枚の絶縁紙５０の外周縁を両バスバー１０、２０の重なり部１５、２５よりも沿面距離ＬＡ（例えば８ｍｍ）を確保する分だけＸ軸方向にはみ出させなければならない。
【００６６】
このため、絶縁紙５０のＸ軸方向のはみ出し分（例えば８ｍｍ）だけ、両バスバー１０、２０の出力端子（例えば正極Ｕ相端子１３Ｕ、負極Ｕ相端子２３Ｕなど）がＸ軸方向に長くなってしまう。これにより、従来構成では、コンデンサモジュールが小型化できない。また、両出力端子（例えば正極Ｕ相端子１３Ｕ、負極Ｕ相端子２３Ｕなど）は、離間して配置されるので、かかる出力端子部分についてはインダクタンスを相互にキャンセルすることができず、出力端子部分が沿面距離ＬＡ（例えば８ｍｍ）の分だけ長いことに起因してＥＳＬが大きくなるという問題がある。ＥＳＬが大きいと、コンデンサのサージ吸収性を高めることができない。
【００６７】
これに対して、図５（ｂ）に示す実施形態１のコンデンサモジュール１００では、絶縁紙５０、つまりＵ相用の第１の絶縁紙５０ａおよび第２の絶縁紙５０ｂは、スイッチングモジュール２４１Ｕに近い側（Ｘ軸方向の他端側）の端縁部に折り曲げ部５３を形成しているので、図２（ｂ）に示すように折り曲げ部５３の両側の沿面距離の合算長さＬ（＝Ｌ１＋Ｌ２）により、絶縁距離を確保できる。これにより、両バスバー１０、２０の出力端子（例えば正極Ｕ相端子１３Ｕ、負極Ｕ相端子２３Ｕなど）をＸ軸方向に短縮長さＬＳ（例えば８ｍｍ程度）短くできる。よって、コンデンサモジュールを小型化することができる。
【００６８】
このように、実施形態１では、図５（ｂ）に示すように、両バスバー１０、２０の出力端子がＸ軸方向に例えば８ｍｍ程度短くなっているので、インダクタンスがキャンセルできない部分をその分だけ短くできる。このため、実施形態１では、ＥＳＬをさらに小さくすることができ、コンデンサのサージ吸収性を高めることができる。
【００６９】
以上説明したように、実施形態１に係るコンデンサモジュール１００は、正極用バスバー１０の重なり部１５と負極用バスバー２０の重なり部２５との間に、重なり部１５、２５の全体を含む大きさのシート状の絶縁紙５０が介在する。絶縁紙５０はそのＸ軸方向の他端側（＋Ｘ側）の端縁部に、正極用バスバー１０または負極用バスバー２０の一方側に折り曲げられた折り曲げ部５３を備える。これにより、正極用バスバー１０と負極用バスバー２０との間の絶縁距離を確保しつつ、小型化および低ＥＳＬ（等価直列インダクタンス）化したコンデンサモジュール１００を提供することができる。また、正極用バスバー１０または負極用バスバー２０の一方側から折り曲げ部５３の先端辺までの最短の長さＬ１と、折り曲げ部５３の先端辺から正極用バスバー１０または負極用バスバー２０の他方側の出力端子までの最短の長さＬ２との合算長さＬが、絶縁距離以上である。つまり、合算長さＬが少なくとも絶縁距離を確保した長さである。このように、絶縁紙５０の折り曲げ部５３の両側のＺ軸方向長さの合算（合算長さＬ）が絶縁距離を確保した長さであればよく、絶縁紙５０の＋Ｘ側の端縁部の長さを短くすることができ、絶縁紙５０を小さくすることができる。
【００７０】
具体的には、第１の絶縁紙５０ａの折り曲げ部５３は、この第１の絶縁紙５０ａのＸ軸方向の他端側（＋Ｘ側）の端縁部のうち、正極用バスバー１０の正極Ｕ相端子１３Ｕに重ならない部分である張り出し部５４を、正極用バスバー１０側に折り曲げて形成される。また、正極用バスバー１０の重なり部１５から先端辺までの最短の長さＬ１と、その先端辺から負極用バスバー２０の負極Ｕ相端子２３Ｕまでの最短の長さＬ２との合算長さＬが、絶縁距離以上である。一方、第２の絶縁紙５０ｂの折り曲げ部５３は、この第２の絶縁紙５０ｂのＸ軸方向の他端側（＋Ｘ側）の端縁部のうち、負極用バスバー２０の負極Ｕ相端子２３Ｕに重ならない部分である張り出し部５４を、負極用バスバー２０側に折り曲げて形成される。また、負極用バスバー２０の重なり部２５から先端辺までの最短の長さＬ１と、その先端辺から正極用バスバー１０の正極Ｕ相端子１３Ｕまでの最短の長さＬ２との合算長さＬが、絶縁距離以上である。
【００７１】
これにより、正極用バスバー１０の出力端子（正極Ｕ相端子１３Ｕなど）と負極用バスバー２０の出力端子（正極Ｕ相端子１３Ｕなど）とを両方とも短くすることができる。つまり、両方の端子部分について、インダクタンスが相互にキャンセルできない部分を短くできる。これにより、最も低ＥＳＬ化することができる。
【００７２】
また、実施形態１に係るコンデンサモジュール１００によれば、絶縁紙５０の折り曲げ部５３の折り曲げ角度は、直角又はほぼ直角である。このため、折り曲げ部５３の両面の沿面長さＬ１、Ｌ２を合算した長さＬを全て絶縁距離にあてることができ、正極用バスバー１０と負極用バスバー２０との間の絶縁距離を確保しつつ、絶縁紙５０を最小にできる。
【００７３】
また、第１の絶縁紙５０ａの折り曲げ部５３の折り曲げ辺５３ａと、第２の絶縁紙５０ｂの折り曲げ部５３の折り曲げ辺５３ａとの重なり長さは、絶縁距離以上である。これにより、重なり部１５、２５間の絶縁距離を確保でき、正極用バスバー１０の重なり部１５と負極用バスバー２０の重なり部２５とが短絡することを防止できる。
【００７４】
ここで、実施形態１に係るコンデンサモジュール１００を利用した電力変換システム２００について、図６を用いて説明する。
【００７５】
電力変換システム２００は、直流電源２１０からの直流電力を三相交流電力に変換し、三相電力供給線２５０を介してモータ２６０に供給する機能と、モータ２６０の回転に伴って発電される三相交流電力を直流電力に変換し、バッテリである直流電源２１０を充電する機能とを備える。
【００７６】
電力変換システム２００は、直流電源２１０と、コンデンサモジュール１００と、三相インバータ２４０とを備える。直流電源２１０は例えばバッテリ（二次電池）である。
【００７７】
直流電源２１０と三相インバータ２４０とは、コンデンサモジュール１００における直流電力信号の電路である一対の正極用バスバー１０と負極用バスバー２０により接続されている。直流電源３１０から直流電力が供給されている場合には、直流電源３１０からの直流電圧が、コンデンサモジュール１００の平滑化コンデンサ２２１に入力され、三相インバータ２４０に平滑化して出力される。平滑化コンデンサ２２１は、直流電源３１０から供給された直流電圧に重畳するサージ成分を除去する（つまり、サージ吸収性がある）ための平滑化コンデンサであり、実施形態１に係るコンデンサ素子４０が使用される。
【００７８】
三相インバータ２４０は、入力された直流電力を三相の交流電力に変換して出力可能である。具体的には、三相インバータ２４０は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相のスイッチングモジュール２４１Ｕ、２４１Ｖ、２４１Ｗを備える。これらのスイッチングモジュール２４１Ｕ、２４１Ｖ、２４１Ｗは、それぞれ、例えばＩＧＢＴ（絶縁ゲートバイポーラトランジスタ：Insulated Gate Bipolar Transistor）などの半導体素子とフライホイールダイオードとからなるスイッチング素子２４２を２個内蔵して構成される。三相インバータ２４０から出力された三相交流電力は、三相電力供給線２５０を介してモータ２６０に供給される。
【００７９】
一方、三相インバータ３４０は、モータ３６０の回転に伴って発電される三相交流電力を入力した場合、入力された三相交流電力を直流電力に変換して平滑化コンデンサ２２１に出力する。平滑化コンデンサ２２１は、三相インバータ２４０から出力された直流電圧に重畳するサージ成分を除去して直流電圧を平滑化し、その直流電力が直流電源３１０に供給され、バッテリである直流電源３１０が充電される。
【００８０】
上記の電力変換システム２００では、正極用バスバー１０と負極用バスバー２０との間の絶縁距離を確保しつつ、小型化したコンデンサモジュール１００を備える。このため、小型化および低ＥＳＬ化した電力変換システムを提供することができる。
【００８１】
（実施形態２）
本発明の実施形態２に係るコンデンサモジュールは、図７、図８に示すように、第２の絶縁紙５０ｂの１枚のみとし、正極用バスバー１０の重なり部１５のＸ軸方向の他端側（＋Ｘ側）の端縁１５ａが、負極用バスバー２０の重なり部２５のそれよりもＸ軸方向の一端側（−Ｘ側）に後退したものである点が、前述した実施形態１と異なっている。それ以外については、前述の実施形態１と同様である。
【００８２】
詳しくは、正極用バスバー１０の重なり部１５のＸ軸方向の他端側（＋Ｘ側）の端縁１５ａは、負極用バスバー２０の重なり部２５のＸ軸方向の他端側（＋Ｘ側）の端縁２５ａから少なくとも絶縁距離（例えば８ｍｍ）分だけＸ軸方向の一端側（−Ｘ側）に後退した位置にある。
【００８３】
つまり、正極用バスバー１０の重なり部１５は、図８に示すように、そのＸ軸方向の他端側（＋Ｘ側）が矩形状部分ＲＡだけ切り欠かれたような形状となっている。矩形状部分ＲＡのＸ軸方向の一辺長さは、絶縁距離（例えば８ｍｍ）である。矩形状部分ＲＡのＹ軸方向の一辺長さは、正極用バスバー１０の重なり部１５のＹ軸方向の他端側（＋Ｙ側）の側辺から正極Ｕ相端子１３ＵのＹ軸方向の一端側（−Ｙ側）の側辺までの長さである。
【００８４】
なお、実施形態２の正極用バスバー１０は、その重なり部１５から矩形状部分ＲＡを事後的に切り欠いて製造されたものであってもよく、正極用バスバー１０の製造と同時に矩形状部分ＲＡが無い状態で製造されたものであってもよい。
【００８５】
第２の絶縁紙５０ｂの折り曲げ部５３は、前述の実施形態１と同様のものである。つまり、負極用バスバー２０の重なり部２５から折り曲げ部５３の先端辺までの最短の長さＬ１と、折り曲げ部５３の先端辺から正極用バスバー１０の正極Ｕ相端子１３Ｕまでの最短の長さＬ２との合算長さＬが、絶縁距離（例えば８ｍｍ）以上である。
【００８６】
図７（ａ）に示すように、正極用バスバー１０の重なり部１５は矩形状部分ＲＡが無い。すなわち、負極用バスバー２０および正極用バスバー１０のＹ軸方向の一端側部分（−Ｙ側部分）については、両バスバー１０、２０が重ならない部分がＹ軸方向の他端側部分（＋Ｙ側部分）に比べて大きいことから、インダクタンスがキャンセルできない部分が多くなっている。一方、負極用バスバー２０および正極用バスバー１０の他端側部分（＋Ｙ側部分）については、正極Ｕ相端子１３Ｕの部分のみが、インダクタンスがキャンセルできない部分であり、一端側部分（−Ｙ側部分）に比べて、インダクタンスがキャンセルできない部分を小さくすることができる。
【００８７】
なお、正極用バスバー１０に流れる電流は、図７（ａ）に示す矢印ＩＡのように流れる。負極用バスバー２０に流れる電流は、図７（ａ）に示す矢印ＩＢのように流れる。このため、図７（ａ）に示す領域ＥＡに流れる電流は殆ど無い。このため、領域ＥＡについては、インダクタンスがキャンセルできない部分としての悪影響は殆ど無いと考えられる。
【００８８】
実施形態２に係るコンデンサモジュールによれば、図５（ｃ）に示すように、負極用バスバー２０の負極Ｕ相端子２３Ｕについては、インダクタンスが相互にキャンセルできない部分を短くできず、図５（ａ）に示す従来構成と同じである。しかし、正極用バスバー１０の正極Ｕ相端子１３Ｕについては、インダクタンスが相互にキャンセルできない部分を短くでき、図５（ａ）に示す従来構成に比べて低ＥＳＬ化できる。また、図５（ｃ）に示す実施形態２に係るコンデンサモジュールは、図５（ａ）に示す従来構成に比べて、少なくともＸ軸方向に短くすることができ、小型化することができる。
【００８９】
なお、実施形態２に係るコンデンサモジュールでは、第２の絶縁紙５０ｂの１枚のみとしているが、第１の絶縁紙５０ａの１枚のみとしてもよい。この場合には、負極用バスバー２０の重なり部２５のＸ軸方向の他端側（＋Ｘ側）の端縁２５ａが、正極用バスバー１０の重なり部１５のそれよりもＸ軸方向の一端側（−Ｘ側）に後退したものとすればよい。この構成であっても、実施形態２と同様の効果を奏する。
【００９０】
本発明は、本発明の広義の思想と範囲を逸脱することなく、様々な実施形態及び変形が可能とされるものである。また、上述した実施形態は、本発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。
【００９１】
（第１変形例）
前述した各実施形態では、絶縁紙５０の折り曲げ部５３の折り曲げ角度が直角であるが、図９（ａ）に示すように、その折り曲げ角度が鈍角θ１であってもよい。
【００９２】
図９（ａ）に示すように、第１の絶縁紙５０ａの折り曲げ部５３は、第１の絶縁紙５０ａの厚さを無視すると、正極用バスバー１０の重なり部１５から先端辺までの最短の長さである沿面長さＬ１と、その先端辺から負極用バスバー２０の負極Ｕ相端子２３Ｕまでの最短の長さである空間距離Ｌ２との合算長さＬが、絶縁距離（例えば８ｍｍ）以上としたものである。
【００９３】
また、第２の絶縁紙５０ｂの折り曲げ部５３は、第２の絶縁紙５０ｂの厚さを無視すると、負極用バスバー２０の重なり部２５から先端辺までの最短の長さである沿面長さＬ１と、その先端辺から正極用バスバー１０の正極Ｕ相端子１３Ｕまでの最短の長さである空間距離Ｌ２との合算長さＬが、絶縁距離（例えば８ｍｍ）以上としたものである。
【００９４】
このように、絶縁紙５０の折り曲げ部５３の折り曲げ角度が鈍角θ１とした場合であっても、実施形態１の場合（つまり直角又はほぼ直角とする場合）に比べて絶縁紙５０が大きくなるものの、従来に比べて小型化したコンデンサモジュールを提供することができる。また、両出力端子（例えば正極Ｕ相端子１３Ｕ、負極Ｕ相端子２３Ｕなど）が短くなった分だけ、従来に比べて低ＥＳＬ化することができる。
【００９５】
（第２変形例）
前述した各実施形態では、絶縁紙５０の折り曲げ部５３の折り曲げ角度が直角であるが、図９（ｂ）に示すように、折り曲げ角度が鋭角θ２であってもよい。
【００９６】
図９（ｂ）に示すように、第１の絶縁紙５０ａの折り曲げ部５３は、正極用バスバー１０の重なり部１５から先端辺までの最短の長さである空間距離Ｌ１と、その先端辺から負極用バスバー２０の負極Ｕ相端子２３Ｕまでの最短の長さである沿面長さＬ２との合算長さＬが、絶縁距離（例えば８ｍｍ）を確保した長さとしたものである。
【００９７】
また、第２の絶縁紙５０ｂの折り曲げ部５３は、負極用バスバー２０の重なり部２５から先端辺までの最短の長さである空間距離Ｌ１と、その先端辺から正極用バスバー１０の正極Ｕ相端子１３Ｕまでの最短の長さである沿面長さＬ２との合算長さＬが、絶縁距離（例えば８ｍｍ）を確保した長さとしたものである。
【００９８】
このように、絶縁紙５０の折り曲げ部５３の折り曲げ角度が鋭角θ２とした場合であっても、実施形態１の場合（つまり直角又はほぼ直角とする場合）に比べて絶縁紙５０が大きくなるものの、従来に比べて小型化したコンデンサモジュールを提供することができる。また、両出力端子（例えば正極Ｕ相端子１３Ｕ、負極Ｕ相端子２３Ｕなど）が短くなった分だけ、従来に比べて低ＥＳＬ化することができる。
【００９９】
（第３変形例）
前述の第２変形例では、絶縁紙５０の折り曲げ角度が鋭角θ２としているが、その鋭角θ２を０°にしてもよい。つまり、絶縁紙５０を二つ折りにしてもよい。
【０１００】
図１０（ｂ）に示すように、第１の絶縁紙５０ａの折り曲げ部５３のＸ軸方向の長さＬ５が、絶縁距離（例えば８ｍｍ）を確保した長さとなり、前述の各実施形態などに比べて長くなっている。また、第２の絶縁紙５０ｂの折り曲げ部５３のＸ軸方向の長さＬ５も、絶縁距離（例えば８ｍｍ）を確保した長さとなり、前述の各実施形態などに比べて長くなっている。
【０１０１】
このように、絶縁紙５０の折り曲げ部５３の折り曲げ角度が０°である。つまり、絶縁紙５０を二つ折りとしている。この場合には、直角又はほぼ直角とする場合に比べて、折り曲げ部５３がＸ軸方向に長くなることにより、絶縁紙５０が大きくなるものの、絶縁紙５０が二つ折りであるため、従来に比べて小型化したコンデンサモジュールを提供することができる。また、両出力端子（例えば正極Ｕ相端子１３Ｕ、負極Ｕ相端子２３Ｕなど）が短くなった分だけ、従来に比べて低ＥＳＬ化することができる。
【０１０２】
（第４変形例）
第４変形例のコンデンサモジュール１００は、図１１に示すように、第１の絶縁紙５０ａおよび第２の絶縁紙５０ｂの各折り曲げ部５３の一部箇所（ここでは、Ｙ軸方向の中央箇所）に硬化材８０を付けたものである。硬化材８０が折り曲げ部５３と各重なり部１５、２５とに接触した状態で硬化する。これにより、折り曲げ部５３の折り曲げ状態が固定される。
【０１０３】
図１１に示すように、硬化材８０には、その形状を明示するためにハッチングを付した。硬化材８０としては、例えば光硬化性樹脂材料、熱硬化性樹脂材料などを用いることができる。
【０１０４】
なお、硬化材８０は、折り曲げ部５３のＹ軸方向の両端側の二箇所に付けてもよく、少なくとも一部箇所に付けるものであればよい。第１の絶縁紙５０ａまたは第２の絶縁紙５０ｂの一方のみの折り曲げ部５３に硬化材８０を付けてもよい。また、折り曲げ部５３の全体に硬化材８０をつけてもよい。
【０１０５】
変形例４に係るコンデンサモジュール１００によれば、硬化材８０により、第１の絶縁紙５０ａおよび第２の絶縁紙５０ｂの折り曲げ部５３の折り曲げ状態が固定される。これにより、他の物体との接触や外部からの振動などの外的要因等によって折り曲げ部５３の折り曲げ状態が解除された状態となることを防止できる。このため、信頼性を向上させたコンデンサモジュール１００を提供することができる。
【０１０６】
（第５変形例）
第５変形例のコンデンサモジュール１００は、図１２（ａ）に示すように、第１の絶縁紙５０ａの折り曲げ部５３の折り曲げ辺５３ａと、第２の絶縁紙５０ｂの折り曲げ部５３の折り曲げ辺５３ａとの重なり長さＬＣ１は、絶縁距離以上としつつ、前述の実施形態１よりも短くしたものである。
【０１０７】
このように、折り曲げ部５３の折り曲げ辺５３ａのＹ軸方向の幅を小さくした場合であっても、重なり部１５、２５間の絶縁距離を確保でき、正極用バスバー１０の重なり部１５と負極用バスバー２０の重なり部２５とが短絡することを防止できる。
【０１０８】
（第６変形例）
第６変形例のコンデンサモジュール１００は、図１２（ｂ）に示すように、第２の絶縁紙５０ｂの折り曲げ部５３についての正極Ｕ相端子１３Ｕと負極Ｕ相端子２３Ｕとの間のＹ軸方向の長さＬ６が、絶縁距離以上の長さとしたものである。
【０１０９】
詳しくは、負極用バスバー２０（一方バスバー）の出力端子（例えば負極Ｕ相端子２３Ｕなど）と、正極用バスバー１０（他方バスバー）の出力端子（例えば正極Ｕ相端子１３Ｕなど）との間に位置する折り曲げ辺５３ａのＹ軸方向の長さＬ６は、正極用バスバー１０（他方バスバー）の出力端子（例えば正極Ｕ相端子１３Ｕなど）から絶縁距離以上としている。
【０１１０】
言い換えれば、第２の絶縁紙５０ｂの折り曲げ部５３に対して、正極Ｕ相端子１３Ｕにおける負極Ｕ相端子２３Ｕに近い方の端辺１６を投影した投影線ＶＬから、負極用バスバー２０の出力端子（例えば負極Ｕ相端子２３Ｕなど）に近い側辺５５までの長さＬ６が、絶縁距離以上である。
【０１１１】
このように、負極用バスバー２０（一方バスバー）の出力端子（例えば負極Ｕ相端子２３Ｕなど）に近い折り曲げ部５３の側辺５５を当該負極用バスバー２０（一方バスバー）の出力端子（例えば負極Ｕ相端子２３Ｕなど）から離れた構成とした場合であっても、両バスバー１０、２０の重なり部１５、２５間の絶縁距離を確保でき、正極用バスバー１０の重なり部１５と負極用バスバー２０の重なり部２５とが短絡することを防止できる。
【０１１２】
なお、第６変形例では、重なり部１５がＸ軸方向の一端側（−Ｘ側）に後退した正極用バスバー１０と、折り曲げ部５３がＹ軸方向の他端側（＋Ｙ側）に短い第２の絶縁紙５０ｂとしているが、重なり部２５がＸ軸方向の一端側（−Ｘ側）に後退した負極用バスバー２０と、折り曲げ部５３がＹ軸方向の一端側（−Ｙ側）に短い第１の絶縁紙５０ａとの場合であっても同様の効果を奏する。
【０１１３】
前述した各実施形態では、コンデンサ素子４０はフィルムコンデンサとしているが、セラミックコンデンサ、電解コンデンサなど各種のコンデンサであってもよい。また、前述した各実施形態では、コンデンサ素子４０は二端子コンデンサとしているが、三端子コンデンサであってもよい。
【０１１４】
前述した各実施形態では、コンデンサ素子４０がコンデンサケース６０の内側に複数個配置されているが、単数個配置されたものでもよい。
【０１１５】
前述した各実施形態では、重なり部１５のＺ軸方向の一端側（−Ｚ側）に絶縁紙５０を介して重なり部２５が位置するように正極用バスバー１０と負極用バスバー２０とが配置されているが、これに限定されない。前記とは逆に、重なり部２５のＺ軸方向の一端側（−Ｚ側）に絶縁紙５０を介して重なり部１５が位置するように正極用バスバー１０と負極用バスバー２０とが配置されたものであってもよい。
【０１１６】
前述した各実施形態では、図１（ｂ）に示すように、コンデンサ素子４０の正極４１がＺ軸方向の他端側（＋Ｚ側）に位置し、コンデンサ素子４０の負極４２がそれよりもＺ軸方向の一端側（−Ｚ側）に位置しているが、この配置に限定されない。正極４１が図１（ｂ）のＸ軸方向の一端側（−Ｘ側）に位置し、負極４２がそれよりもＸ軸方向の他端側（＋Ｘ側）に位置するようにしてもよい。正極４１が図１（ａ）のＹ軸方向の一端側（−Ｙ側）に位置し、負極４２がそれよりもＹ軸方向の他端側（＋Ｙ側）に位置するようにしてもよい。
【０１１７】
前述した実施形態１の電力変換システム２００は、図６に示すように、インバータ方式であるが、これに限定されない。ＤＣ−ＤＣコンバータ方式、ＡＣ−ＤＣコンバータ方式またはＡＣ−ＡＣコンバータ方式などであっってもよい。これらの電力変換システムにおいても、各実施形態のコンデンサモジュール１００を適用することが可能である。
【０１１８】
本発明は、上記実施の形態に限定されず、様々な変形および応用が可能である。例えば、コンデンサモジュールおよび電力変換システムでは、上記実施の形態で示した全ての技術的特徴を備えるものでなくてもよく、従来技術における少なくとも１つの課題を解決できるように、上記実施の形態で説明した一部の構成を備えたものであってもよい。
【符号の説明】
【０１１９】
１０  正極用バスバー
１１  本体部
１２  正極端子
１３Ｕ  正極Ｕ相端子（一方端子）
１３Ｖ  正極Ｖ相端子（一方端子）
１３Ｗ  正極Ｗ相端子（一方端子）
１４  正極接続部
１５  重なり部
１６  端辺
２０  負極用バスバー
２１  本体部
２２  負極端子
２３Ｕ  負極Ｕ相端子（一方端子）
２３Ｖ  負極Ｖ相端子（一方端子）
２３Ｗ  負極Ｗ相端子（一方端子）
２４  負極接続部
２５  重なり部
３０  バスバー
４０  コンデンサ素子
４１  正極
４２  負極
５０  絶縁紙
５０ａ  第１の絶縁紙（絶縁紙）
５０ｂ  第２の絶縁紙（絶縁紙）
５１  端縁部分
５３  折り曲げ部
５３ａ  折り曲げ辺
５４  張り出し部
５５  側辺
６０  コンデンサケース
７０  モールド材
８０  硬化材
９０  冷却器
９５  ケース
１００  コンデンサモジュール
２００  電力変換システム
２１０  直流電源
２１１  正極端子
２２１  入力コンデンサ
２４０  三相インバータ
２４１Ｕ、２４１Ｖ、２４１Ｗ  スイッチングモジュール
２５０  三相電力供給線
２６０  モータ
Ｌ、Ｌ４  合算長さ
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ５、Ｌ６  長さ
ＬＳ  短縮長さ
ＬＣ、ＬＣ１  重なり長さ
ＶＬ  投影線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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