(57)【要約】【課題】搬送不良が検出された際に装置内部を短時間で冷却する画像形成装置及び画像形成方法を提供する。【解決手段】第１温度より高い温度のガイド面で支持された記録媒体を搬送経路に沿って搬送する搬送部と、ガイド面に対向して気体吹出口が配置され、気体吹出口から第２温度より高い温度の気体を送風してインクを乾燥させる送風部と、搬送部における記録媒体の搬送不良を検出する搬送不良検出部と、搬送不良が検出されると、搬送部による記録媒体の搬送を停止させ、ガイド面の温度を第１温度より低い温度にし、気体吹出口から送風する気体の温度を第２温度より低い温度にする制御部と、を備えた画像形成装置によって上記課題を解決する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体の記録面にインクを付与して画像を記録する画像記録部と、
記録面に画像が記録された記録媒体を第１温度より高い温度のガイド面で支持するガイド部と、
前記ガイド面で支持された記録媒体を搬送経路に沿って搬送する搬送部と、
前記ガイド面に対向して気体吹出口が配置され、前記気体吹出口から第２温度より高い温度の気体を送風してインクを乾燥させる送風部と、
前記搬送部における前記記録媒体の搬送不良を検出する搬送不良検出部と、
前記搬送不良が検出されると、前記搬送部による記録媒体の搬送を停止させ、前記ガイド面の温度を前記第１温度より低い温度にし、前記気体吹出口から送風する気体の温度を前記第２温度より低い温度にする制御部と、
を備えた画像形成装置。
【請求項２】
第１温度より高い温度の液体を送液する送液部と、
前記ガイド部に設けられ、前記液体が送液される配管と、
を備え、
前記制御部は、前記搬送不良が検出されると、前記配管に前記第１温度より低い温度の液体を送液する請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記送液部は、
前記第１温度より高い温度の液体を送液する高温送液部と、
前記第１温度より低い温度の液体を送液する低温送液部と、
を備え、
前記制御部は、前記配管に対して前記高温送液部による送液と前記低温送液部による送液とを切り替えるバルブを備えた請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記送風部は、
気体を加熱する第１ヒータと、
前記加熱した気体を送風するファンと、
を備え、
前記制御部は、前記搬送不良が検出されると、前記第１ヒータによる加熱を停止させてファンによる送風を継続させる請求項１から３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
少なくとも前記ガイド部及び前記送風部を覆うカバーと、
前記カバーに設けられ、前記カバーの外部と内部とを連通させる機外吸気口及び機外排気口と、
前記機外吸気口から気体を吸入して前記送風部に供給する吸気ブロワと、
前記送風部により前記ガイド面に向けて供給された気体を吸入し、前記機外排気口へ排出する排気ブロワと、
それぞれ三方バルブで構成される第１循環バルブ及び第２循環バルブであって、前記機外吸気口、前記吸気ブロワ、及び前記第２循環バルブと連通する第１循環バルブと、前記排気ブロワ、前記機外排気口、及び前記第１循環バルブと連通する第２循環バルブと、
を備え、
前記第１循環バルブは、前記機外吸気口から吸入される気体と前記第２循環バルブから吸入される気体とを混合して前記吸気ブロワによって第１風量で吸入させ、
前記第２循環バルブは、前記排気ブロワから第２風量で排出された気体を、前記機外排気口から排出する気体と前記第１循環バルブへ供給する気体とに分離し、
前記制御部は、前記搬送不良が検出されると、前記第１循環バルブにおいて前記機外吸気口から吸入される気体の割合を増加させ、前記第２循環バルブにおいて前記機外排気口から排出する気体の割合を増加させる請求項１から４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記制御部は、前記搬送不良が検出されると、前記吸気ブロワを前記第１風量より大きい風量とし、かつ前記排気ブロワを前記第２風量より大きい風量とする請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記ガイド面に支持された前記記録媒体を第１吸引力で前記ガイド面に吸引する吸引力発生部を備え、
前記制御部は、前記搬送不良が検出されると、前記吸引力発生部による吸引力を前記第１吸引力より大きくする請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記カバーの内部の温度を計測する温度センサと、
前記カバーに備えられた開閉扉と、
前記開閉扉をロックするロック部と、
を備え、
前記制御部は、前記温度センサの計測結果が第３温度より高い場合に前記ロック部によって前記開閉扉をロックする請求項５から７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項９】
表示部を備え、
前記制御部は、前記搬送不良が検出されると、前記搬送不良が発生している旨、装置内が高温である旨、及び前記開閉扉がロックされている旨を前記表示部に表示する請求項８に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記ガイド面に対向して配置され、前記搬送される記録媒体を加熱する第２ヒータを備え、
前記制御部は、前記搬送不良が検出されると、前記第２ヒータによる加熱を停止させる請求項１から９のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記搬送部は、前記記録媒体の先端をグリッパにより把持し、前記グリッパを走行させることで前記記録媒体を搬送する請求項１から１０のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記搬送部は、前記ガイド部としてベルトを有し、前記ベルトの表面を前記ガイド面として前記記録媒体を支持し、前記ベルトを走行させることで前記記録媒体を搬送する請求項１から１０のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１３】
記録媒体の記録面にインクを付与して画像を記録する画像記録工程と、
記録面に画像が記録された記録媒体をガイド部の第１温度より高い温度のガイド面で支持し、前記ガイド面で支持された記録媒体を搬送経路に沿って搬送する搬送工程と、
前記ガイド面に対向して気体吹出口が配置された送風部の前記気体吹出口から第２温度より高い温度の気体を送風してインクを乾燥させる送風工程と、
前記搬送工程における前記記録媒体の搬送不良を検出する搬送不良検出工程と、
前記搬送不良が検出されると、前記搬送工程による記録媒体の搬送を停止させ、前記ガイド面の温度を前記第１温度より低い温度にし、前記気体吹出口から送風する気体の温度を前記第２温度より低い温度にする制御工程と、
を備えた画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像形成装置及び画像形成方法に係り、特に乾燥部における搬送異常を検知する画像形成装置及び画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙等の記録媒体に、インクを付与して画像を記録する画像形成装置が知られている。画像形成装置の一例として、液体吐出ヘッドのノズルからインク滴を吐出して記録媒体に画像を記録するインクジェット印刷機等がある。
【０００３】
また、インクが付与された記録媒体を乾燥する乾燥装置が知られている。例えば、特許文献１には、輻射エネルギーを発生するハロゲンランプを複数配置し、リフレクターにより輻射熱を記録紙側に向けることで、記録紙上のインクを均等に乾燥するインク乾燥装置が開示されている。
【０００４】
さらに、特許文献１には、ヒータが駆動されている場合に、乾燥領域で異常が検知された場合、例えば、記録紙のジャムが発生した場合に、制御手段がヒータの駆動を停止した後、冷却手段のみ駆動し、乾燥領域が過熱しないようにすることで、乾燥領域を確実に冷却している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−０９６７２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の乾燥装置は、冷却手段としてファンを使用しているが、空冷では熱容量が大きい部材を冷やすのに時間がかかってしまう。特に商業用インクジェット印刷機はヒータ容量も大きいため周辺部材が高温になりやすく、ヒータ直下に配置される熱容量の大きい搬送ガイド板は一度温度が上がると冷めにくいため、この問題が顕著となる。
【０００７】
また、搬送ガイド板には搬送される記録媒体がガイドされているため、搬送不良の記録媒体を取り除く際に作業者が搬送ガイド板に触れる可能性が高く、作業者が火傷をする危険があった。したがって、装置を短時間に冷却することが望まれる。
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、搬送不良が検出された際に装置内部を短時間で冷却することができる画像形成装置及び画像形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために画像形成装置の一の態様は、記録媒体の記録面にインクを付与して画像を記録する画像記録部と、記録面に画像が記録された記録媒体を第１温度より高い温度のガイド面で支持するガイド部と、ガイド面で支持された記録媒体を搬送経路に沿って搬送する搬送部と、ガイド面に対向して気体吹出口が配置され、気体吹出口から第２温度より高い温度の気体を送風してインクを乾燥させる送風部と、搬送部における記録媒体の搬送不良を検出する搬送不良検出部と、搬送不良が検出されると、搬送部による記録媒体の搬送を停止させ、ガイド面の温度を第１温度より低い温度にし、気体吹出口から送風する気体の温度を第２温度より低い温度にする制御部と、を備えた。
【００１０】
本態様によれば、搬送不良が検出されると、搬送部による記録媒体の搬送を停止させ、ガイド面の温度を第１温度より低い温度にし、気体吹出口から送風する気体の温度を第２温度より低い温度にするようにしたので、搬送不良が検出された際に装置内部を短時間で冷却することができる。
【００１１】
第１温度より高い温度の液体を送液する送液部と、ガイド部に設けられ、液体が送液される配管と、を備え、制御部は、搬送不良が検出されると、配管に第１温度より低い温度の液体を送液することが好ましい。これにより、記録媒体の乾燥を促進しつつ、搬送不良が検出されるとガイド部を短時間で冷却することができる。
【００１２】
送液部は、第１温度より高い温度の液体を送液する高温送液部と、第１温度より低い温度の液体を送液する低温送液部と、を備え、制御部は、配管に対して高温送液部による送液と低温送液部による送液とを切り替えるバルブを備えることが好ましい。これにより、記録媒体の乾燥を促進しつつ、搬送不良が検出された際に装置内部を短時間で冷却することができる。
【００１３】
送風部は、気体を加熱する第１ヒータと、加熱した気体を送風するファンと、を備え、制御部は、搬送不良が検出されると、第１ヒータによる加熱を停止させてファンによる送風を継続させることが好ましい。これにより、記録媒体の乾燥を促進しつつ、搬送不良が検出された際に装置内部を短時間で冷却することができる。
【００１４】
少なくともガイド部及び送風部を覆うカバーと、カバーに設けられ、カバーの外部と内部とを連通させる機外吸気口及び機外排気口と、機外吸気口から気体を吸入して送風部に供給する吸気ブロワと、送風部によりガイド面に向けて供給された気体を吸入し、機外排気口へ排出する排気ブロワと、それぞれ三方バルブで構成される第１循環バルブ及び第２循環バルブであって、機外吸気口、吸気ブロワ、及び第２循環バルブと連通する第１循環バルブと、排気ブロワ、機外排気口、及び第１循環バルブと連通する第２循環バルブと、を備え、第１循環バルブは、機外吸気口から吸入される気体と第２循環バルブから吸入される気体とを混合して吸気ブロワによって第１風量で吸入させ、第２循環バルブは、排気ブロワから第２風量で排出された気体を、機外排気口から排出する気体と第１循環バルブへ供給する気体とに分離し、制御部は、搬送不良が検出されると、第１循環バルブにおいて機外吸気口から吸入される気体の割合を増加させ、第２循環バルブにおいて機外排気口から排出する気体の割合を増加させることが好ましい。これにより、記録媒体の乾燥を促進しつつ、搬送不良が検出された際に装置内部を短時間で冷却することができる。
【００１５】
制御部は、搬送不良が検出されると、吸気ブロワを第１風量より大きい風量とし、かつ排気ブロワを第２風量より大きい風量とすることが好ましい。これにより、搬送不良が検出された際に装置内部を短時間で冷却することができる。
【００１６】
ガイド面に支持された記録媒体を第１吸引力でガイド面に吸引する吸引力発生部を備え、制御部は、搬送不良が検出されると、吸引力発生部による吸引力を第１吸引力より大きくすることが好ましい。これにより、吸気ブロワ及び排気ブロワの風量を大きくしても、記録媒体がばたつくことを防止することができる。
【００１７】
カバーの内部の温度を計測する温度センサと、カバーに備えられた開閉扉と、開閉扉をロックするロック部と、を備え、制御部は、温度センサの計測結果が第３温度より高い場合にロック部によって開閉扉をロックすることが好ましい。これにより、搬送不良の記録媒体を除去する際に作業者が火傷をすることを防止することができる。
【００１８】
表示部を備え、制御部は、搬送不良が検出されると、搬送不良が発生している旨、装置内が高温である旨、及び開閉扉がロックされている旨を表示部に表示することが好ましい。これにより、搬送不良が発生していること、装置内が高温であること、及び開閉扉がロックされていることを作業者が知ることができる。
【００１９】
ガイド面に対向して配置され、搬送される記録媒体を加熱する第２ヒータを備え、制御部は、搬送不良が検出されると、第２ヒータによる加熱を停止させることが好ましい。これにより、記録媒体の乾燥を促進しつつ、搬送不良が検出された際に装置内部を短時間で冷却することができる。
【００２０】
搬送部は、記録媒体の先端をグリッパにより把持し、グリッパを走行させることで記録媒体を搬送することが好ましい。また、搬送部は、ガイド部としてベルトを有し、ベルトの表面をガイド面として記録媒体を支持し、ベルトを走行させることで記録媒体を搬送してもよい。本態様は、グリッパを走行させることで記録媒体を搬送させる搬送部又はベルトを走行させることで記録媒体を搬送させる搬送部に適用することができる。
【００２１】
上記目的を達成するために画像形成方法の一の態様は、記録媒体の記録面にインクを付与して画像を記録する画像記録工程と、記録面に画像が記録された記録媒体をガイド部の第１温度より高い温度のガイド面で支持し、ガイド面で支持された記録媒体を搬送経路に沿って搬送する搬送工程と、ガイド面に対向して気体吹出口が配置された送風部の気体吹出口から第２温度より高い温度の気体を送風してインクを乾燥させる送風工程と、搬送工程における記録媒体の搬送不良を検出する搬送不良検出工程と、搬送不良が検出されると、搬送工程による記録媒体の搬送を停止させ、ガイド面の温度を第１温度より低い温度にし、気体吹出口から送風する気体の温度を第２温度より低い温度にする制御工程と、を備えた。
【００２２】
本態様によれば、搬送不良が検出されると、搬送部による記録媒体の搬送を停止させ、ガイド面の温度を第１温度より低い温度にし、気体吹出口から送風する気体の温度を第２温度より低い温度にするようにしたので、搬送不良が検出された際に装置内部を短時間で冷却することができる。
【００２３】
また、プログラムのコンピュータ読み取り可能なコードが記録された非一時的記録媒体も本態様に含まれる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、搬送不良が検出された際に装置内部を短時間で冷却することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】インクジェット記録装置の一実施形態を示す全体構成図
【図２】インク乾燥処理部の構成を示す図
【図３】インク乾燥処理部の斜視図
【図４】開閉カバーを側面から見た透視図
【図５】図４の一部のＡ矢視図
【図６】インクジェット記録装置の制御系の概略構成を示すブロック図
【図７】画像形成方法の処理を示すフローチャート
【図８】表示部の表示内容の一例を示す図
【図９】表示部の表示内容の一例を示す図
【図１０】インク乾燥処理部の構成を示す図
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施形態について詳説する。
【００２７】
＜第１の実施形態＞
〔インクジェット記録装置の全体構成〕
図１は、本実施形態に係るインクジェット記録装置の一実施形態を示す全体構成図である。
【００２８】
このインクジェット記録装置１０（画像形成装置の一例）は、枚葉の用紙Ｐに水性媒体を使用した水性インクを用いてインクジェット方式で画像を記録するインクジェット記録装置であり、主として、用紙Ｐを給紙する給紙部１２と、給紙部１２から給紙された用紙Ｐの記録面に処理液を付与する処理液付与部１４と、処理液付与部１４で処理液が付与された用紙Ｐの乾燥処理を行う処理液乾燥処理部１６と、処理液乾燥処理部１６で乾燥処理が施された用紙Ｐの記録面にインクジェット方式で画像を記録する画像記録部１８と、画像記録部１８で画像が記録された用紙Ｐの乾燥処理を行うインク乾燥処理部２０と、全ての処理を終えて排紙される用紙Ｐを積載する排紙部２４とで構成される。そして、給紙部１２から排紙部２４への用紙Ｐの搬送は、下記に説明するドラム型の搬送手段及びチェーングリッパ型の搬送手段とで構成される搬送部によって行われる。
【００２９】
〈給紙部〉
給紙部１２は、給紙台３０に積載された用紙Ｐを１枚ずつ処理液付与部１４に給紙する。給紙部１２は、主として、給紙台３０と、サッカー装置３２と、給紙ローラ対３４と、フィーダボード３６と、前当て３８と、給紙ドラム４０とで構成される。
【００３０】
用紙Ｐは、多数枚が積層された束の状態で給紙台３０に載置される。給紙台３０は、図示されない給紙台昇降装置によって昇降可能に設けられる。給紙台昇降装置は、給紙台３０に積載された用紙Ｐの増減に連動して、その駆動が制御され、束の最上位に位置する用紙Ｐが常に一定の高さに位置するように、給紙台３０を昇降させる。
【００３１】
記録媒体としての用紙Ｐは、特に限定されないが、一般のオフセット印刷等で使用される、いわゆる上質紙、コート紙、又はアート紙等のセルロースを主体とする汎用の印刷用紙を用いることができる。本実施形態では塗工紙が用いられる。塗工紙は、表面処理されていない上質紙又は中性紙等の表面にコート材を塗布してコート層を設けたものである。具体的には、アート紙、コート紙、軽量コート紙、微塗工紙等が好適に用いられる。
【００３２】
サッカー装置３２は、給紙台３０に積載されている用紙Ｐを上から順に１枚ずつ取り上げて、給紙ローラ対３４に給紙する。サッカー装置３２は、昇降自在かつ揺動自在に設けられたサクションフット３２Ａを備え、このサクションフット３２Ａによって用紙Ｐの上面を吸着保持して、用紙Ｐを給紙台３０から給紙ローラ対３４に移送する。この際、サクションフット３２Ａは、束の最上位に位置する用紙Ｐの先端側の上面を吸着保持して、用紙Ｐを引き上げ、引き上げた用紙Ｐの先端を、給紙ローラ対３４を構成する一対のローラ３４Ａ及び３４Ｂの間に挿入する。
【００３３】
給紙ローラ対３４は、互いに押圧当接された上下一対のローラ３４Ａ及び３４Ｂで構成される。上下一対のローラ３４Ａ、３４Ｂは、ローラ３４Ａが駆動ローラ、ローラ３４Ｂが従動ローラとされ、駆動ローラであるローラ３４Ａは、図示されないモータに駆動されて回転する。モータは、用紙Ｐの給紙に連動して駆動され、サッカー装置３２から用紙Ｐが給紙されると、そのタイミングに合わせてローラ３４Ａを回転させる。上下一対のローラ３４Ａ及び３４Ｂの間に挿入された用紙Ｐは、このローラ３４Ａ及び３４Ｂにニップされて、フィーダボード３６の設置方向に送り出される。
【００３４】
フィーダボード３６は、用紙幅に対応して形成され、給紙ローラ対３４から送り出された用紙Ｐを受けて、前当て３８までガイドする。このフィーダボード３６は、先端側が下方に向けて傾斜して設置され、その搬送面の上に載置された用紙Ｐを搬送面に沿って滑らせて前当て３８までガイドする。
【００３５】
フィーダボード３６には、用紙Ｐを搬送するためのテープフィーダ３６Ａが幅方向に間隔をおいて複数設置される。テープフィーダ３６Ａは、無端状であり、図示されないモータに駆動されて回転する。フィーダボード３６の搬送面に載置された用紙Ｐは、このテープフィーダ３６Ａによって送りが与えられて、フィーダボード３６の上を搬送される。
【００３６】
また、フィーダボード３６の上には、リテーナ３６Ｂとコロ３６Ｃとが設置される。
【００３７】
リテーナ３６Ｂは、用紙Ｐの搬送面に沿って前後に縦列して複数配置される。図１には、２つのリテーナ３６Ｂが配置された例を開示している。このリテーナ３６Ｂは、用紙幅に対応した幅を有する板バネで構成され、搬送面に押圧当接されて設置される。テープフィーダ３６Ａによってフィーダボード３６の上を搬送される用紙Ｐは、このリテーナ３６Ｂを通過することにより、凹凸が矯正される。なお、リテーナ３６Ｂは、フィーダボード３６との間に用紙Ｐを導入しやすくするため、後端部がカールして形成される。
【００３８】
コロ３６Ｃは、リテーナ３６Ｂの間に配設される。このコロ３６Ｃは、用紙Ｐの搬送面に押圧当接されて設置される。前後のリテーナ３６Ｂの間を搬送される用紙Ｐは、このコロ３６Ｃによって上面が抑えられながら搬送される。
【００３９】
前当て３８は、用紙Ｐの姿勢を矯正する。この前当て３８は、板状に形成され、用紙Ｐの搬送方向と直交して配置される。また、図示されないモータにより駆動されて、揺動可能に設けられる。フィーダボード３６の上を搬送された用紙Ｐは、その先端が前当て３８に当接されて、姿勢が矯正される。これにより、用紙Ｐのスキューが防止される。前当て３８は、給紙ドラム４０への用紙の給紙に連動して揺動し、姿勢を矯正した用紙Ｐを給紙ドラム４０に受け渡す。
【００４０】
給紙ドラム４０は、前当て３８を介してフィーダボード３６から給紙される用紙Ｐを受け取り、処理液付与部１４へと搬送する。給紙ドラム４０は、円筒状に形成され、図示されないモータに駆動されて回転する。給紙ドラム４０の外周面上には、グリッパ４０Ａが備えられ、このグリッパ４０Ａによって用紙Ｐの先端が把持される。給紙ドラム４０は、グリッパ４０Ａによって用紙Ｐの先端を把持して回転することにより、用紙Ｐを周面に巻き掛けながら、処理液付与部１４へと用紙Ｐを搬送する。
【００４１】
給紙部１２は、以上のように構成される。この構成により、給紙台３０の上に積載された用紙Ｐは、サッカー装置３２によって上から順に１枚ずつ引き上げられて、給紙ローラ対３４に給紙される。給紙ローラ対３４に給紙された用紙Ｐは、その給紙ローラ対３４を構成する上下一対のローラ３４Ａ及び３４Ｂによって前方に送り出され、フィーダボード３６の上に載置される。フィーダボード３６の上に載置された用紙Ｐは、フィーダボード３６の搬送面に設けられたテープフィーダ３６Ａによって搬送される。そして、その搬送過程でリテーナ３６Ｂによってフィーダボード３６の搬送面に押し付けられ、凹凸が矯正される。フィーダボード３６によって搬送された用紙Ｐは、先端が前当て３８に当接されることにより、傾きが矯正され、その後、給紙ドラム４０に受け渡される。そして、その給紙ドラム４０によって処理液付与部１４へと搬送される。
【００４２】
〈処理液付与部〉
処理液付与部１４は、用紙Ｐの記録面に処理液を付与する。この処理液付与部１４は、主として、用紙Ｐを搬送する処理液付与ドラム４２と、処理液付与ドラム４２によって搬送される用紙Ｐの記録面に処理液を付与する処理液付与ユニット４４とで構成される。
【００４３】
処理液付与ドラム４２は、給紙部１２の給紙ドラム４０から用紙Ｐを受け取り、処理液乾燥処理部１６へと用紙Ｐを搬送する。処理液付与ドラム４２は、円筒状に形成され、図示されないモータに駆動されて回転する。処理液付与ドラム４２の外周面上には、グリッパ４２Ａが備えられ、このグリッパ４２Ａによって用紙Ｐの先端が把持される。処理液付与ドラム４２は、このグリッパ４２Ａによって用紙Ｐの先端を把持して回転することにより、用紙Ｐを周面に巻き掛けながら、処理液乾燥処理部１６へと用紙Ｐを搬送する。処理液付与ドラム４２と給紙ドラム４０とは、互いの用紙Ｐの受け取りと受け渡しのタイミングが合うように、回転が制御される。すなわち、同じ周速度となるように駆動されるとともに、互いのグリッパの位置が合うように駆動される。
【００４４】
処理液付与ユニット４４は、処理液付与ドラム４２によって搬送される用紙Ｐの記録面に処理液をローラ塗布する。この処理液付与ユニット４４は、主として、用紙Ｐに処理液を塗布する塗布ローラ４４Ａと、処理液が貯留される処理液槽４４Ｂと、処理液槽４４Ｂに貯留された処理液を汲み上げて、塗布ローラ４４Ａに供給する汲み上げローラ４４Ｃとで構成される。汲み上げローラ４４Ｃは、塗布ローラ４４Ａに押圧当接して設置されるとともに、一部を処理液槽４４Ｂに貯留された処理液に浸漬させて設置される。この汲み上げローラ４４Ｃは、処理液を計量して汲み上げ、塗布ローラ４４Ａの周面に一定の厚さで処理液を付与する。塗布ローラ４４Ａは、用紙幅に対応して設けられ、用紙Ｐに押圧当接されて、その周面に付与された処理液を用紙Ｐに塗布する。塗布ローラ４４Ａは、図示されない当接離間機構に駆動されて、処理液付与ドラム４２の周面に当接する当接位置と、処理液付与ドラム４２の周面から離間する離間位置との間を移動する。当接離間機構は、用紙Ｐの通過タイミングに合わせて、塗布ローラ４４Ａを移動させ、処理液付与ドラム４２によって搬送される用紙Ｐの記録面に処理液を塗布する。
【００４５】
なお、本実施形態では、処理液をローラ塗布する構成としているが、処理液を付与する方法は、これに限定されるものではない。この他、インクジェットヘッドを用いて付与する構成又はスプレーにより付与する構成を採用することもできる。
【００４６】
処理液付与部１４は、以上のように構成される。この構成により、給紙部１２の給紙ドラム４０から受け渡された用紙Ｐは、処理液付与ドラム４２で受け取られる。処理液付与ドラム４２は、用紙Ｐの先端をグリッパ４２Ａで把持して、回転することにより、用紙Ｐを周面に巻き掛けて搬送する。この搬送過程で塗布ローラ４４Ａが用紙Ｐの記録面に押圧当接され、用紙Ｐの記録面に処理液が塗布される。
【００４７】
この用紙Ｐの記録面に塗布する処理液は、画像記録部１８で用紙Ｐに付与するインク中の色材を凝集させる機能を有する。このような処理液を用紙Ｐの記録面に塗布してからインクを付与することにより、汎用の印刷用紙を用いた場合であっても、着弾干渉等を起こすことなく、高品位な印刷を行うことができる。
【００４８】
〈処理液乾燥処理部〉
処理液乾燥処理部１６は、記録面に処理液が付与された用紙Ｐを乾燥処理する。この処理液乾燥処理部１６は、主として、用紙Ｐを搬送する処理液乾燥処理ドラム４６と、用紙搬送ガイド４８と、処理液乾燥処理ドラム４６によって搬送される用紙Ｐの記録面に熱風を吹き当てて乾燥させる処理液乾燥処理ユニット５０とで構成される。
【００４９】
処理液乾燥処理ドラム４６は、処理液付与部１４の処理液付与ドラム４２から用紙Ｐを受け取り、画像記録部１８へと用紙Ｐを搬送する。処理液乾燥処理ドラム４６は、円筒状に組んだ枠体で構成され、図示されないモータに駆動されて回転する。処理液乾燥処理ドラム４６の外周面上には、グリッパ４６Ａが備えられ、このグリッパ４６Ａによって用紙Ｐの先端が把持される。処理液乾燥処理ドラム４６は、このグリッパ４６Ａによって用紙Ｐの先端を把持して回転することにより、画像記録部１８へと用紙Ｐを搬送する。
【００５０】
処理液乾燥処理ドラム４６は、外周面上の２カ所にグリッパ４６Ａが配設され、１回の回転で２枚の用紙Ｐが搬送できるように構成されている。処理液乾燥処理ドラム４６と処理液付与ドラム４２とは、互いの用紙Ｐの受け取りと受け渡しのタイミングが合うように、回転が制御される。すなわち、同じ周速度となるように駆動されるとともに、互いのグリッパ４２Ａの位置が合うように駆動される。
【００５１】
用紙搬送ガイド４８は、処理液乾燥処理ドラム４６による用紙Ｐの搬送経路に沿って配設され、用紙Ｐの搬送をガイドする。
【００５２】
処理液乾燥処理ユニット５０は、処理液乾燥処理ドラム４６の内側に設置され、処理液乾燥処理ドラム４６によって搬送される用紙Ｐの記録面に向けて熱風を吹き当てて乾燥処理する。本実施形態では、２台の処理液乾燥処理ユニット５０が処理液乾燥処理ドラム内に配設され、処理液乾燥処理ドラム４６によって搬送される用紙Ｐの記録面に向けて熱風を吹き当てる構成としている。
【００５３】
処理液乾燥処理部１６は、以上のように構成される。この構成により、処理液付与部１４の処理液付与ドラム４２から受け渡された用紙Ｐは、処理液乾燥処理ドラム４６で受け取られる。処理液乾燥処理ドラム４６は、用紙Ｐの先端をグリッパ４６Ａで把持して、回転することにより、用紙Ｐを搬送する。この際、処理液乾燥処理ドラム４６は、用紙Ｐの記録面を内側に向けて搬送する。用紙Ｐは、処理液乾燥処理ドラム４６によって搬送される過程で処理液乾燥処理ドラム４６の内側に設置された処理液乾燥処理ユニット５０から熱風が記録面に吹き当てられて、乾燥処理される。すなわち、処理液中の溶媒成分が除去される。これにより、用紙Ｐの記録面にインク凝集層が形成される。
【００５４】
〈画像記録部〉
画像記録部１８は、用紙Ｐの記録面にＣ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロ）、及びＫ（クロ）の各色のインクの液滴を付与して、用紙Ｐの記録面にカラー画像を記録する。この画像記録部１８は、主として、用紙Ｐを搬送する画像記録ドラム５２と、画像記録ドラム５２によって搬送される用紙Ｐを押圧して、用紙Ｐを画像記録ドラム５２の周面に密着させる用紙押さえローラ５４と、用紙ＰにＣ、Ｍ、Ｙ、及びＫの各色のインク滴を吐出するインクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、及び５６Ｋと、用紙Ｐに記録された画像を読み取るインラインセンサ５８と、インクミストを捕捉するミストフィルタ６０と、ドラム冷却ユニット６２とで構成される。
【００５５】
画像記録ドラム５２は、処理液乾燥処理部１６の処理液乾燥処理ドラム４６から用紙Ｐを受け取り、インク乾燥処理部２０へと用紙Ｐを搬送する。画像記録ドラム５２は、円筒状に形成され、図示されないモータに駆動されて回転する。画像記録ドラム５２の外周面上には、グリッパ５２Ａが備えられ、このグリッパ５２Ａによって用紙Ｐの先端が把持される。画像記録ドラム５２は、このグリッパ５２Ａによって用紙Ｐの先端を把持して回転することにより、用紙Ｐを周面に巻き掛けながら、インク乾燥処理部２０へと用紙Ｐを搬送する。また、画像記録ドラム５２は、その周面に図示されない多数の吸引穴が形成される。画像記録ドラム５２の周面に巻き掛けられた用紙Ｐは、この吸引穴から吸引されることにより、画像記録ドラム５２の周面に吸着保持されながら搬送される。これにより、高い平坦性をもって用紙Ｐを搬送することができる。
【００５６】
なお、この吸引穴からの吸引は一定の範囲でのみ作用し、例えば用紙押さえローラ５４の設置位置からインク乾燥処理部２０に用紙を受け渡す位置までの間で作用する。すなわち、少なくともインクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、及び５６Ｋの設置位置である画像記録位置とインラインセンサ５８の設置位置である画像読取位置では、用紙Ｐが画像記録ドラム５２の周面に吸着保持されるように設定される。
【００５７】
なお、用紙Ｐを画像記録ドラム５２の周面に吸着保持させる機構は、上記の負圧による吸着方法に限らず、静電吸着による方法を採用することもできる。
【００５８】
また、画像記録ドラム５２は、外周面上の２カ所にグリッパ５２Ａが配設され、１回の回転で２枚の用紙Ｐが搬送できるように構成されている。画像記録ドラム５２と処理液乾燥処理ドラム４６とは、互いの用紙Ｐの受け取りと受け渡しのタイミングが合うように、回転が制御される。すなわち、同じ周速度となるように駆動されるとともに、互いのグリッパの位置が合うように駆動される。
【００５９】
用紙押さえローラ５４は、処理液乾燥処理ドラム４６から画像記録ドラム５２が用紙Ｐを受け取る位置の近傍に配設される。この用紙押さえローラ５４は、ゴムローラで構成され、画像記録ドラム５２の周面に押圧当接させて設置される。処理液乾燥処理ドラム４６から画像記録ドラム５２受け渡された用紙Ｐは、この用紙押さえローラ５４を通過することによりニップされ、画像記録ドラム５２の周面に密着させられる。
【００６０】
４台のインクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、及び５６Ｋは、画像記録ドラム５２による用紙Ｐの搬送経路に沿って一定の間隔をもって配置される。このインクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、及び５６Ｋは、用紙幅に対応したラインヘッドで構成され、ノズル面が画像記録ドラム５２の周面に対向するように配置される。各インクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、及び５６Ｋは、ノズル面に形成されたノズル列から、画像記録ドラム５２に向けてインクの液滴を吐出することにより、画像記録ドラム５２によって搬送される用紙Ｐに画像を記録する。
【００６１】
なお、上記のように、各インクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、及び５６Ｋから吐出させるインクは、水性インクが用いられる。
【００６２】
インラインセンサ５８は、画像記録ドラム５２による用紙Ｐの搬送方向に対して、最後尾のインクジェットヘッド５６Ｋの下流側に設置され、インクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、及び５６Ｋで記録された画像を読み取る。このインラインセンサ５８は、例えば、ラインスキャナで構成され、画像記録ドラム５２によって搬送される用紙Ｐからインクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、及び５６Ｋによって記録された画像を読み取る。
【００６３】
インラインセンサ５８の撮像結果に基づいて、図示されない画像不良検出部によって画像不良が検出される。ここでいう「画像不良」は、インクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、及び５６Ｋの吐出異常によるもの、色ずれによるもの、インクミスト等の異物の付着によるものが挙げられる。
【００６４】
なお、画像不良は、インラインセンサ５８の撮像結果から把握しうる用紙Ｐ上の異常であればよく、吐出異常等の上記に列挙したものに限定されない。インラインセンサ５８と併用して、又はインラインセンサ５８に代わり、用紙Ｐの汚れを検出するセンサ等を備えてもよい。
【００６５】
インラインセンサ５８の下流側には、インラインセンサ５８に近接して接触防止板５９が設置される。この接触防止板５９は、搬送の不具合等によって用紙Ｐに浮きが生じた場合に、用紙Ｐがインラインセンサ５８に接触するのを防止する。
【００６６】
ミストフィルタ６０は、最後尾のインクジェットヘッド５６Ｋとインラインセンサ５８との間に配設され、画像記録ドラム５２の周辺の空気を吸引してインクミストを捕捉する。このように、画像記録ドラム５２の周辺の空気を吸引してインクミストを捕捉することにより、インラインセンサ５８へのインクミストの進入を防止でき、読み取り不良等の発生を防止できる。
【００６７】
ドラム冷却ユニット６２は、画像記録ドラム５２に冷風を吹き当てて、画像記録ドラム５２を冷却する。このドラム冷却ユニット６２は、主として、図示されないエアコンと、そのエアコンから供給される冷気を画像記録ドラム５２の周面に吹き当てるダクト６２Ａとで構成される。ダクト６２Ａは、画像記録ドラム５２に対して、用紙Ｐの搬送領域以外の領域に冷気を吹き当てて、画像記録ドラム５２を冷却する。本実施形態では、画像記録ドラム５２のほぼ上側半分の円弧面に沿って用紙Ｐが搬送されるので、ダクト６２Ａは、画像記録ドラム５２のほぼ下側半分の領域に冷気を吹き当てて、画像記録ドラム５２を冷却する構成とされている。具体的には、ダクト６２Ａの吹出口が、画像記録ドラム５２のほぼ下側半分を覆うように円弧状に形成され、画像記録ドラム５２のほぼ下側半分の領域に冷気が吹き当てられる構成とされている。
【００６８】
ここで、画像記録ドラム５２を冷却する温度は、インクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、及び５６Ｋのノズル面の温度との関係で定まり、インクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、及び５６Ｋの温度よりも低い温度となるように冷却される。これにより、インクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、及び５６Ｋに結露が生じるのを防止することができる。すなわち、インクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、及び５６Ｋよりも画像記録ドラム５２の温度を低くすることにより、画像記録ドラム側に結露を誘発することができ、インクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、及び５６Ｋのノズル面に生じる結露を防止することができる。
【００６９】
画像記録部１８は、以上のように構成される。この構成により、処理液乾燥処理部１６の処理液乾燥処理ドラム４６から受け渡された用紙Ｐは、画像記録ドラム５２で受け取られる。画像記録ドラム５２は、用紙Ｐの先端をグリッパ５２Ａで把持して、回転することにより、用紙Ｐを搬送する。画像記録ドラム５２に受け渡された用紙Ｐは、まず、用紙押さえローラ５４を通過することにより、画像記録ドラム５２の周面に密着される。これと同時に画像記録ドラム５２の吸着穴から吸引されて、画像記録ドラム５２の外周面上に吸着保持される。用紙Ｐは、この状態で搬送されて、各インクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、及び５６Ｋと対向する位置を通過する。そして、その通過時に各インクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、及び５６ＫからＣ、Ｍ、Ｙ、及びＫの各色のインクの液滴が記録面に付与されて、記録面にカラー画像が記録される。用紙Ｐの記録面にはインク凝集層が形成されているので、フェザリング及び／又はブリーディング等を起こすことなく、高品位な画像を記録することができる。
【００７０】
インクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、及び５６Ｋによって画像が記録された用紙Ｐは、次いで、インラインセンサ５８と対向する位置を通過する。そして、その通過時に記録面に記録された画像が読み取られる。この記録画像の読み取りは全ての用紙Ｐについて行われる。読み取りを行う際は、画像記録ドラム５２に吸着保持された状態で読み取りが行われるので、高精度に読み取りを行うことができる。また、画像記録直後に読み取りが行われるので、例えば、吐出不良等の異常を直ちに検出することができ、その対応を迅速に行うことができる。これにより、無駄な記録を防止できるとともに、損紙の発生を最小限に抑えることができる。
【００７１】
この後、用紙Ｐは、吸着が解除された後、インク乾燥処理部２０へと受け渡される。
【００７２】
〈インク乾燥処理部〉
インク乾燥処理部２０は、画像記録後の用紙Ｐを乾燥処理し、用紙Ｐの記録面に残存する液体成分を除去する。インク乾燥処理部２０は、画像が記録された用紙Ｐを搬送するチェーングリッパ６４と、チェーングリッパ６４によって搬送される用紙Ｐにバックテンションを付与するバックテンション付与機構６６と、チェーングリッパ６４によって搬送される用紙Ｐを乾燥処理するインク乾燥処理ユニット６８とで構成される。
【００７３】
チェーングリッパ６４は、インク乾燥処理部２０及び排紙部２４において共通して使用される用紙搬送機構であり、画像記録部１８から受け渡された用紙Ｐを受け取って、排紙部２４まで搬送する。
【００７４】
このチェーングリッパ６４は、主として、画像記録ドラム５２に近接して配置される第１スプロケット６４Ａと、排紙部２４に設置される第２スプロケット６４Ｂと、第１スプロケット６４Ａと第２スプロケット６４Ｂとに巻き掛けられる無端状のチェーン６４Ｃと、チェーン６４Ｃの走行をガイドする図示されない複数のチェーンガイドと、チェーン６４Ｃに一定の間隔をもって取り付けられる複数のグリッパ６４Ｄとで構成される。
【００７５】
第１スプロケット６４Ａと、第２スプロケット６４Ｂと、チェーン６４Ｃと、チェーンガイドとは、それぞれ一対で構成され、用紙Ｐの幅方向の両側に配設される。グリッパ６４Ｄは、一対のチェーン６４Ｃの間に複数設けられ、用紙Ｐの先端の両端部を複数のグリッパ６４Ｄで把持する。
【００７６】
第１スプロケット６４Ａは、画像記録ドラム５２から受け渡される用紙Ｐをグリッパ６４Ｄで受け取ることができるように、画像記録ドラム５２に近接して設置される。この第１スプロケット６４Ａは、図示されない軸受に軸支されて、回転自在に設けられるとともに、図示されないモータが連結される。第１スプロケット６４Ａ及び第２スプロケット６４Ｂに巻き掛けられるチェーン６４Ｃは、このモータを駆動することにより走行する。
【００７７】
第２スプロケット６４Ｂは、画像記録ドラム５２から受け取った用紙Ｐを排紙部２４で回収できるように、排紙部２４に設置される。すなわち、この第２スプロケット６４Ｂの設置位置が、チェーングリッパ６４による用紙Ｐの搬送経路の終端とされる。この第２スプロケット６４Ｂは、図示されない軸受に軸支されて、回転自在に設けられる。
【００７８】
チェーン６４Ｃは、無端状であり、第１スプロケット６４Ａと第２スプロケット６４Ｂとに巻き掛けられる。
【００７９】
チェーンガイドは、適宜必要な位置に配置されて、チェーン６４Ｃが所望の経路を走行するようにガイドする。これにより、用紙Ｐが搬送経路を走行して搬送される。本実施形態のインクジェット記録装置１０では、第２スプロケット６４Ｂが第１スプロケット６４Ａよりも高い位置に配設される。このため、チェーン６４Ｃが、途中で傾斜するような走行経路が形成される。具体的には、第１水平搬送経路７０Ａと、傾斜搬送経路７０Ｂと、第２水平搬送経路７０Ｃとで構成される。
【００８０】
第１水平搬送経路７０Ａは、第１スプロケット６４Ａと同じ高さに設定され、第１スプロケット６４Ａに巻き掛けられたチェーン６４Ｃが、水平に走行するように設定される。
【００８１】
第２水平搬送経路７０Ｃは、第２スプロケット６４Ｂと同じ高さに設定され、第２スプロケット６４Ｂに巻き掛けられたチェーン６４Ｃが、水平に走行するように設定される。
【００８２】
傾斜搬送経路７０Ｂは、第１水平搬送経路７０Ａと第２水平搬送経路７０Ｃとの間に設定され、第１水平搬送経路７０Ａと第２水平搬送経路７０Ｃとの間を結ぶように設定される。
【００８３】
チェーンガイドは、この第１水平搬送経路７０Ａと、傾斜搬送経路７０Ｂと、第２水平搬送経路７０Ｃとを形成するように配設される。具体的には、少なくとも第１水平搬送経路７０Ａと傾斜搬送経路７０Ｂとの接合ポイント、及び、傾斜搬送経路７０Ｂと第２水平搬送経路７０Ｃとの接合ポイントに配設される。
【００８４】
一対のグリッパ６４Ｄは、チェーン６４Ｃに一定の間隔をもって複数取り付けられる。このグリッパ６４Ｄの取り付け間隔は、画像記録ドラム５２からの用紙Ｐの受け取り間隔に合わせて設定される。すなわち、画像記録ドラム５２から順次受け渡される用紙Ｐを、タイミングを合わせて画像記録ドラム５２から受け取ることができるように、画像記録ドラム５２からの用紙Ｐの受け取り間隔に合わせて設定される。
【００８５】
チェーングリッパ６４は、以上のように構成される。この構成によって、上記のように、第１スプロケット６４Ａに接続された図示されないモータを駆動すると、チェーン６４Ｃが走行する。チェーン６４Ｃは、画像記録ドラム５２の周速度と同じ速度で走行する。また、画像記録ドラム５２から受け渡される用紙Ｐが、各グリッパ６４Ｄで受け取れるようにタイミングが合わせられる。
【００８６】
バックテンション付与機構６６は、チェーングリッパ６４によって先端を把持されながら搬送される用紙Ｐにバックテンションを付与する。このバックテンション付与機構６６は、主として、搬送ガイド板７２と、吸引ポンプ６７とで構成される。
【００８７】
搬送ガイド板７２は、用紙幅に対応した幅を有する厚手の胴板からなる中空状のボックスプレートで構成される。この搬送ガイド板７２は、チェーングリッパ６４による用紙Ｐの搬送経路に沿って配設される。具体的には、第１水平搬送経路７０Ａと傾斜搬送経路７０Ｂとを走行するチェーン６４Ｃに沿って配設され、チェーン６４Ｃから一定の距離だけ離間して配設される。
【００８８】
搬送ガイド板７２は、上面の平面状のガイド面７２ａ（図２参照）で用紙Ｐを支持する。チェーングリッパ６４によって搬送される用紙Ｐは、その記録面とは反対側の面がガイド面７２ａを滑りながら移動する。
【００８９】
搬送ガイド板７２のガイド面７２ａには、多数の吸引穴７２ｃ（図２参照）が多数形成される。上記のように、搬送ガイド板７２は中空状のボックスプレートで形成され、吸引ポンプ６７（吸引力発生部の一例）は、この搬送ガイド板７２の内部の中空部を吸引する。これにより、ガイド面７２ａに形成された吸引穴７２ｃから空気が吸引される。
【００９０】
搬送ガイド板７２の吸引穴７２ｃから空気が吸引されることにより、チェーングリッパ６４によって搬送される用紙Ｐの記録面の反対面が吸引穴７２ｃに吸引される。これにより、チェーングリッパ６４によって搬送される用紙Ｐにバックテンションが付与される。
【００９１】
上記のように、搬送ガイド板７２は、第１水平搬送経路７０Ａを走行するチェーン６４Ｃに沿って配設されるので、第１水平搬送経路７０Ａを搬送されている間、用紙Ｐにバックテンションが付与される。
【００９２】
インク乾燥処理ユニット６８は、チェーングリッパ６４の内部、特に第１水平搬送経路７０Ａを構成する部位に設置され、第１水平搬送経路７０Ａを搬送される用紙Ｐに対して乾燥処理を施す。
【００９３】
図２は、インク乾燥処理部２０の構成を示す図である。同図に示すように、インク乾燥処理ユニット６８は、機外吸気口１００、温風循環バルブ１０２ａ、１０２ｂ、吸気ブロワ１０４、温風ヒータ１０６、温風チャンバー１０８、赤外線ヒータ１１０、温度センサ１１２ａ、１１２ｂ、ジャムセンサ１１４ａ、１１４ｂ、排気口１１６、排気ブロワ１１８、機外排気口１２０、カバー１２２、冷液チラー１２４、温液チラー１２６、切替バルブ１２８ａ及び１２８ｂを備えている。また、インク乾燥処理部２０は、冷液チラー１２４及び温液チラー１２６を備えている。
【００９４】
インク乾燥処理部２０は、カバー１２２によって覆われている。また、カバー１２２には、インクジェット記録装置１０の内部と外部とを連通する機外吸気口１００及び機外排気口１２０が設けられている。
【００９５】
機外吸気口１００には温風循環バルブ１０２ａ（第１循環バルブの一例）が、機外排気口１２０には温風循環バルブ１０２ｂ（第２循環バルブの一例）が連通して設けられている。温風循環バルブ１０２ａ及び温風循環バルブ１０２ｂは、それぞれ三方バルブで構成されており、温風循環バルブ１０２ａには吸気ブロワ１０４が、温風循環バルブ１０２ｂには排気ブロワ１１８が、それぞれ連通して設けられている。さらに、温風循環バルブ１０２ａと温風循環バルブ１０２ｂとは、カバー１２２の内部において連通されている。
【００９６】
吸気ブロワ１０４は、温風循環バルブ１０２ａから空気（気体の一例）を吸入し、温風ヒータ１０６へ供給する気体供給手段である。温風循環バルブ１０２ａは、吸気ブロワ１０４が機外吸気口１００から吸入する空気と温風循環バルブ１０２ｂから吸入する空気とを混合する。通常の乾燥工程において、温風循環バルブ１０２ａは、吸気ブロワ１０４が機外吸気口１００から吸引する空気と温風循環バルブ１０２ｂから吸引する空気との割合が５０％ずつとなるように調整されている。
【００９７】
温風ヒータ１０６は、吸気ブロワ１０４から供給された空気を安全温度である５０℃より高い温度に加熱するヒータ部１０６ａ（第１ヒータの一例）と、加熱した空気を温風チャンバー１０８に送風するファン部１０６ｂとから構成される。温風ヒータ１０６により送風された空気は、温風チャンバー１０８に供給される。
【００９８】
温風チャンバー１０８（送風部の一例）は、温風ヒータ１０６から供給された空気を均一化して搬送ガイド板７２に沿って搬送される用紙Ｐに供給し、用紙Ｐの記録面のインクを乾燥させる温風供給手段である。温風チャンバー１０８は、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向に搬送ガイド板７２と同等の幅を有し、搬送ガイド板７２に対向する面が搬送ガイド板７２と平行に配置されている。また、温風チャンバー１０８は、中空状に形成され、搬送ガイド板７２と対向する位置には多数の吹出口１０８ａ（気体吹出口の一例）が設けられている。温風チャンバー１０８は、温風ヒータ１０６により供給された空気が内部に圧入され、この空気が吹出口１０８ａから吹き出す。これにより、搬送ガイド板７２に沿って搬送される用紙Ｐの記録面に温風を吹き当てる。
【００９９】
赤外線ヒータ１１０（第２ヒータの一例）は、搬送ガイド板７２に沿って搬送される用紙Ｐの記録面に赤外線を照射することで、用紙Ｐの記録面のインクを乾燥させる輻射加熱手段である。赤外線ヒータ１１０は、温風チャンバー１０８の吹出口１０８ａの位置を避けて、温風チャンバー１０８と搬送ガイド板７２との間に配置される。赤外線ヒータ１１０の代わりに、セラミックヒータ又はハロゲンヒータ等を用いてもよい。
【０１００】
温度センサ１１２ａ及び１１２ｂは、温度計測手段である。温度センサ１１２ａは温風チャンバー１０８に設けられ、温風チャンバー１０８の温度を計測する。一方、温度センサ１１２ｂは搬送ガイド板７２に設けられ、ガイド面７２ａの温度を計測する。
【０１０１】
ジャムセンサ１１４ａ及び１１４ｂ（搬送不良検出部の一例）は、例えば反射型の光学センサであり、それぞれ用紙Ｐの搬送経路における温風チャンバー１０８の直前及び直後に配置されている。ジャムセンサ１１４ａ及び１１４ｂにより、用紙Ｐの搬送の有無を検出することで、インク乾燥処理部２０における搬送不良である用紙Ｐの詰まり、すなわちジャムを検出する。
【０１０２】
搬送ガイド板７２の用紙Ｐの搬送方向に直交する方向に隣接する位置には、排気口１１６が設けられており、排気口１１６には、排気ブロワ１１８が連通して設けられている。また、上記のように、排気ブロワ１１８には温風循環バルブ１０２ｂが連通している。
【０１０３】
温風チャンバー１０８から用紙Ｐの記録面に吹き当てられた温風により、湿った空気が発生する。この湿った空気は、排気口１１６から排気ブロワ１１８を介して温風循環バルブ１０２ｂに供給される。
【０１０４】
温風循環バルブ１０２ｂは、機外排気口１２０及び温風循環バルブ１０２ａと連通している。温風循環バルブ１０２ｂは、排気ブロワ１１８から供給される空気を、機外排気口１２０へ排気する空気と温風循環バルブ１０２ａに供給する空気とに分離する。通常の乾燥工程において、温風循環バルブ１０２ｂは、機外排気口１２０へ排気する空気と温風循環バルブ１０２ａに供給する空気との割合が５０％ずつとなるように調整されている。したがって、排気ブロワ１１８から供給された空気の半分は機外排気口１２０へ排気され、残りの半分は温風循環バルブ１０２ａを介して吸気ブロワ１０４によって温風ヒータ１０６へ供給される。
【０１０５】
搬送ガイド板７２の内部には、温調流路７２ｂ（配管の一例）が備えられている。
【０１０６】
冷液チラー１２４（低温送液部の一例）は、温調液体の温度を所望の温度に調整し、温度を調整した温調液体を温調流路７２ｂへ送液し、温調流路７２ｂの温調液体を回収する循環冷却手段である。また、温液チラー１２６（送液部の一例、高温送液部の一例）は、温調液体の温度を所望の温度に調整し、温度を調整した温調液体を温調流路７２ｂへ送液し、温調流路７２ｂの温調液体を回収する循環加熱手段である。
【０１０７】
切替バルブ１２８ａ及び１２８ｂは、冷液チラー１２４の温調液体及び温液チラー１２６の温調液体のいずれを温調流路７２ｂに循環させるかを選択する流路切替手段である。本実施形態では、切替バルブ１２８ａ及び１２８ｂは、通常の乾燥工程において、温液チラー１２６の温調液体を温調流路７２ｂに循環させる。
【０１０８】
赤外線ヒータ１１０からの加熱による用紙Ｐの変形の防止をしつつ、乾燥を促進させて乾燥時間をなるべく短時間にする目的から、温液チラー１２６は温調液体の温度を安全温度（第１温度の一例、第２温度の一例、第３温度の一例）である５０℃より高い７０℃に調整する。したがって、切替バルブ１２８ａ及び１２８ｂが温液チラー１２６の温調液体を選択している場合は、温調流路７２ｂに７０℃の温調液体が循環する。この温度がガイド面７２ａに伝達することで、ガイド面７２ａは７０℃に温調される。なお、温液チラー１２６の温調液体の温度は、記録媒体やインクに応じて適宜変更してもよい。
【０１０９】
また、本実施形態では、冷液チラー１２４は、温調液体の温度を安全温度より低い３０℃に調整する。したがって、切替バルブ１２８ａ及び１２８ｂが冷液チラー１２４の温調液体を選択している場合は、搬送ガイド板７２は３０℃に温調される。この温度がガイド面７２ａに伝達することで、ガイド面７２ａは３０℃に温調される。なお、冷液チラー１２４の温調液体の温度は３０℃に限定されず、安全温度より低い温度であればよい。
【０１１０】
図１の説明に戻り、インク乾燥処理ユニット６８は、第１水平搬送経路７０Ａに沿って複数台配置される。この設置数は、インク乾燥処理ユニット６８の処理能力及び／又は用紙Ｐの搬送速度等に応じて設定される。すなわち、画像記録部１８から受け取った用紙Ｐが第１水平搬送経路７０Ａを搬送している間に乾燥することができるように設定される。したがって、第１水平搬送経路７０Ａの長さも、このインク乾燥処理ユニット６８の能力を考慮して設定される。
【０１１１】
インク乾燥処理部２０は、以上のように構成される。この構成によって、画像記録部１８の画像記録ドラム５２から受け渡された用紙Ｐは、チェーングリッパ６４で受け取られる。チェーングリッパ６４は、用紙Ｐの先端をグリッパ６４Ｄで把持して用紙Ｐを搬送する。チェーングリッパ６４に受け渡された用紙Ｐは、まず、第１水平搬送経路７０Ａを搬送される。この第１水平搬送経路７０Ａを搬送される過程で、用紙Ｐはガイド面７２ａで支持されて、チェーングリッパ６４の内部に設置されたインク乾燥処理ユニット６８によって乾燥処理が施される。すなわち、用紙Ｐの記録面に赤外線が照射されるとともに温風が吹き当てられて、乾燥処理が施される。また、用紙Ｐの記録面の反対面が温調されたガイド面７２ａにより７０℃に加熱される。
【０１１２】
この際、用紙Ｐは、バックテンション付与機構６６によってバックテンションが付与されながら乾燥処理が施される。これにより、用紙Ｐの変形を抑えながら乾燥処理することができる。
【０１１３】
その後、用紙Ｐは、傾斜搬送経路７０Ｂ及び第２水平搬送経路７０Ｃを排紙部２４まで搬送される。
【０１１４】
〈排紙部〉
排紙部２４は、一連の画像記録処理が行われた用紙Ｐを回収する。この排紙部２４は、主として、用紙Ｐを搬送するチェーングリッパ６４と、用紙Ｐを積み重ねて回収する排紙台７６とで構成される。
【０１１５】
チェーングリッパ６４は、排紙台７６の上で用紙Ｐを開放し、排紙台７６の上に用紙Ｐをスタックさせる。
【０１１６】
排紙台７６は、チェーングリッパ６４から開放された用紙Ｐを積み重ねて回収する。この排紙台７６には、用紙Ｐが整然と積み重ねられるように、図示されない用紙当てが備えられている。
【０１１７】
また、排紙台７６は、図示されない排紙台昇降装置によって昇降可能に設けられる。排紙台昇降装置は、排紙台７６にスタックされる用紙Ｐの増減に連動して、その駆動が制御され、最上位に位置する用紙Ｐが常に一定の高さに位置するように、排紙台７６を昇降させる。
【０１１８】
〔インク乾燥処理部のカバーロック機構〕
図３は、インク乾燥処理部２０の斜視図である。同図に示すように、インク乾燥処理部２０は、カバー１２２により覆われている。カバー１２２は、インク乾燥処理部２０の内部を露出するための開閉カバー１４０（開閉扉の一例）を備えており、開閉カバー１４０には回転ノブ１４２が備えられている。
【０１１９】
作業者は、開閉カバー１４０が閉じられている状態で、回転ノブ１４２を図３において左回りに回転させ、開閉カバー１４０を図３において手前側に引き出して開けることで、インク乾燥処理部２０の内部を露出することができる。作業者は、内部が露出された状態において、インク乾燥処理部２０のメンテナンス等を行うことができる。
【０１２０】
また、開閉カバー１４０が開けられている状態で、開閉カバー１４０を図３において奥側に押し込み、回転ノブ１４２を図３において右回りに回転させることで、開閉カバー１４０を閉じた状態にしてインク乾燥処理部２０の内部を遮蔽することができる。
【０１２１】
図４及び図５は、開閉カバー１４０が閉じた状態において作業者が開閉カバー１４０を開けることを防止するロック機構（ロック部の一例）を説明するための図である。図４は開閉カバー１４０が閉じた状態における回転ノブ１４２付近を側面から見た透視図であり、図５は図４の一部のＡ矢視図である。
【０１２２】
図４に示すように、回転ノブ１４２には、回転ノブ１４２の回転に伴って回転するロックプレート１４４が備えられている。開閉カバー１４０が閉じた状態では、ロックプレート１４４は図５のＢに示す向きに配置され、開閉カバー１４０のスリット１４０ａに係合している。これにより、開閉カバー１４０は閉じた状態で維持される。
【０１２３】
開閉カバー１４０が閉じた状態において、作業者が回転ノブ１４２を左回りに回転させると、回転ノブ１４２の回転に伴いロックプレート１４４も回転する。これにより、ロックプレート１４４は図５のＣに示す向きとなり、ロックプレート１４４とスリット１４０ａとの係合が外れる。したがって、開閉カバー１４０を図４において左側に移動させてインク乾燥処理部２０の内部を露出することができる。
【０１２４】
一方、開閉カバー１４０が開いている状態から、開閉カバー１４０を垂直となる状態にし、回転ノブ１４２を右回りに回転させることで、ロックプレート１４４が再び図５のＢに示す向きとなり、ロックプレート１４４と開閉カバー１４０のスリット１４０ａとが係合する。これにより、開閉カバー１４０は閉じた状態が維持され、インク乾燥処理部２０の内部が遮蔽される。
【０１２５】
また、ロックプレート１４４には、ロック穴１４４ａが設けられており、ロックプレート１４４が図５のＢに示す向きに配置された状態において、ロック穴１４４ａにロックアーム１４６が係合可能に配置されている。また、ロックアーム１４６は、ソレノイド１４８によって、図４において左右方向に移動可能に構成されている。
【０１２６】
図４に示すように、ソレノイド１４８によってロックアーム１４６をロック穴１４４ａと係合するまで左方向に移動させると、この係合により作業者による回転ノブ１４２の回転が阻止される。すなわち、開閉カバー１４０がロック状態となり、インク乾燥処理部２０の内部を露出することが禁止される。
【０１２７】
一方、ソレノイド１４８によってロックアーム１４６をロック穴１４４ａとの係合が解除されるまで右方向に移動させると、作業者による回転ノブ１４２の回転が許可される。すなわち、開閉カバー１４０のロック状態が解除され、インク乾燥処理部２０の内部を露出することが許可される。
【０１２８】
〔インクジェット記録装置の制御系〕
図６は、本実施形態のインクジェット記録装置１０の制御系の概略構成を示すブロック図である。同図に示すように、インクジェット記録装置１０は、システムコントローラ２００、通信部２０２、画像メモリ２０４、搬送制御部２１０、給紙制御部２１２、処理液付与制御部２１４、処理液乾燥制御部２１６、画像記録制御部２１８、インク乾燥制御部２２０、排紙制御部２２４、操作部２３０、表示部２３２等が備えられる。
【０１２９】
システムコントローラ２００は、インクジェット記録装置１０の各部を統括制御する制御手段として機能するとともに、各種演算処理を行う演算手段として機能する。このシステムコントローラ２００は、図示されないＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）等を備えており、制御プログラムに従って動作する。ＲＯＭには、このシステムコントローラ２００が実行する制御プログラム、及び制御に必要な各種データが格納される。
【０１３０】
通信部２０２は、所要の通信インターフェースを備え、その通信インターフェースと接続されたホストコンピュータとの間でデータの送受信を行う。
【０１３１】
画像メモリ２０４は、画像データを含む各種データの一時記憶手段として機能し、システムコントローラ２００を通じてデータの読み書きが行われる。通信部２０２を介してホストコンピュータから取り込まれた画像データは、この画像メモリ２０４に格納される。
【０１３２】
搬送制御部２１０は、インクジェット記録装置１０における用紙Ｐの搬送部１１を制御する。すなわち、給紙部１２におけるテープフィーダ３６Ａ、前当て３８、給紙ドラム４０の駆動を制御するとともに、処理液付与部１４における処理液付与ドラム４２、処理液乾燥処理部１６における処理液乾燥処理ドラム４６、画像記録部１８における画像記録ドラム５２の駆動を制御する。また、インク乾燥処理部２０及び排紙部２４で共通して用いられるチェーングリッパ６４及びバックテンション付与機構６６の駆動を制御する。
【０１３３】
搬送制御部２１０は、システムコントローラ２００からの指令に応じて、搬送部１１を制御し、給紙部１２から排紙部２４まで滞りなく用紙Ｐが搬送されるように制御する。
【０１３４】
また、搬送制御部２１０は、ポンプ制御部２４０を備えている。ポンプ制御部２４０は、吸引ポンプ６７を制御し、バックテンション付与機構６６における搬送ガイド板７２の吸引穴７２ｃから用紙Ｐを吸引する吸引力を調整する。
【０１３５】
給紙制御部２１２は、システムコントローラ２００からの指令に応じて給紙部１２を制御する。具体的には、サッカー装置３２及び給紙台昇降機構等の駆動を制御して、給紙台３０に積載された用紙Ｐが、重なることなく１枚ずつ順に給紙されるように制御する。
【０１３６】
処理液付与制御部２１４は、システムコントローラ２００からの指令に応じて処理液付与部１４を制御する。具体的には、処理液付与ドラム４２によって搬送される用紙Ｐに処理液が塗布されるように、処理液付与ユニット４４の駆動を制御する。
【０１３７】
処理液乾燥制御部２１６は、システムコントローラ２００からの指令に応じて処理液乾燥処理部１６を制御する。具体的には、処理液乾燥処理ドラム４６によって搬送される用紙Ｐが乾燥処理されるように、処理液乾燥処理ユニット５０の駆動を制御する。
【０１３８】
画像記録制御部２１８は、システムコントローラ２００からの指令に応じて画像記録部１８を制御する。具体的には、画像記録ドラム５２によって搬送される用紙Ｐに所望の画像が記録されるように、インクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、及び５６Ｋの駆動を制御する。また、記録された画像が読み取られるように、インラインセンサ５８の動作を制御する。
【０１３９】
インク乾燥制御部２２０は、システムコントローラ２００からの指令に応じて、チェーングリッパ６４によって搬送される用紙Ｐを乾燥させるように、インク乾燥処理部２０の各部を制御する。
【０１４０】
インク乾燥制御部２２０は、温風循環バルブ制御部２４２、ブロワ制御部２４４、温風ヒータ制御部２４６、赤外線ヒータ制御部２４８、チラー制御部２５０、切替バルブ制御部２５２、及びカバーロック制御部２５４を備えている。
【０１４１】
温風循環バルブ制御部２４２は、温風循環バルブ１０２ａ及び１０２ｂを制御し、カバー１２２の内部を循環させる空気の割合を調整する。
【０１４２】
ブロワ制御部２４４は、吸気ブロワ１０４及び排気ブロワ１１８の風量を制御する。吸気ブロワ１０４及び排気ブロワ１１８は、図示されないモータの回転数をインバータ制御によって変化させることができる。これにより、単位時間当たりの回転数を変化させ、風量を制御することができる。
【０１４３】
温風ヒータ制御部２４６は、温風ヒータ１０６のヒータ部１０６ａ及びファン部１０６ｂの動作を制御する。また、赤外線ヒータ制御部２４８は、赤外線ヒータ１１０の動作を制御する。
【０１４４】
チラー制御部２５０は、冷液チラー１２４及び温液チラー１２６の動作を制御する。
【０１４５】
切替バルブ制御部２５２は、切替バルブ１２８ａ及び１２８ｂを制御することで、温調流路７２ｂに、冷液チラー１２４の温調液体を循環させるか、又は温液チラー１２６の温調液体を循環させるかを選択する。温調流路７２ｂを流れる液体の温度がガイド面７２ａに伝達する。したがって、温調液体を選択することで、ガイド面７２ａの温度を調整することができる。
【０１４６】
カバーロック制御部２５４は、ソレノイド１４８を制御することで、開閉カバー１４０のロックの有無を切り替える。
【０１４７】
インク乾燥処理部２０に備えられた温度センサ１１２ａ、１１２ｂ、ジャムセンサ１１４ａ、及び１１４ｂの出力は、システムコントローラ２００に入力される。システムコントローラ２００は、温度センサ１１２ａ、１１２ｂ、ジャムセンサ１１４ａ、及び１１４ｂの出力結果に基づいて、インク乾燥制御部２２０に指令を出力する。
【０１４８】
排紙制御部２２４は、システムコントローラ２００からの指令に応じて排紙部２４を制御する。具体的には、排紙台昇降機構等の駆動を制御して、排紙台７６に用紙Ｐがスタック（積載）されるように制御する。
【０１４９】
操作部２３０及び表示部２３２は、タッチパネルにより一体に構成される。操作部２３０は、タッチパネルから入力された操作情報をシステムコントローラ２００に出力する。システムコントローラ２００は、この操作部２３０から入力された操作情報に応じて各種処理を実行する。また、表示部２３２は、システムコントローラ２００からの指令に応じて所要の情報をタッチパネルに表示させる。
【０１５０】
〔インクジェット記録装置の動作〕
図７は、インクジェット記録装置１０における画像形成方法の処理を示すフローチャートである。
【０１５１】
まず、ステップＳ２において、作業者が操作部２３０を用いて印刷画像及び／又は印刷枚数等の設定を行う。用紙Ｐに記録する画像データは、ホストコンピュータから通信部２０２を介してインクジェット記録装置１０に取り込まれる。取り込まれた画像データは、画像メモリ２０４に格納される。
【０１５２】
続いて、ステップＳ４において、ステップＳ２での設定に基づいて印刷を行う。
【０１５３】
システムコントローラ２００は、画像メモリ２０４に格納された画像データに信号処理を施してドットデータを生成する。給紙部１２から供給された用紙Ｐは、処理液が付与及び乾燥された後、画像記録部１８に搬送され、生成したドットデータに従って各インクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、及び５６Ｋによってインクが付与され、その画像データが表す画像が記録される（画像記録工程の一例）。画像が記録された用紙Ｐは、インク乾燥処理部２０に受け渡される。
【０１５４】
搬送制御部２１０のポンプ制御部２４０は、搬送ガイド板７２の吸引穴７２ｃから用紙Ｐを吸引する吸引力を第１吸引力に設定する。第１吸引力は、チェーングリッパ６４によって用紙Ｐを適切に搬送できる程度の吸引力である。
【０１５５】
また、インク乾燥制御部２２０の温風循環バルブ制御部２４２は、温風循環バルブ１０２ａを制御し、吸気ブロワ１０４が機外吸気口１００から吸引する空気と温風循環バルブ１０２ｂから吸引する空気との割合を５０％ずつとする。また、温風循環バルブ制御部２４２は、温風循環バルブ１０２ｂを制御し、排気ブロワ１１８が機外排気口１２０から排気する空気と温風循環バルブ１０２ａに供給する空気との割合を５０％ずつとする。これにより、５０％の空気がカバー１２２の内部で循環され、残りの５０％の空気がカバー１２２の外部の空気と交換される。なお、温風循環バルブ１０２ａ及び温風循環バルブ１０２ｂによる空気の割合は５０％に限定されず、適宜適切な値にすることができる。
【０１５６】
ブロワ制御部２４４は、吸気ブロワ１０４の風量を第１風量、及び排気ブロワ１１８の風量を第２風量に設定する。これらの風量は、循環される空気によりチェーングリッパ６４によって搬送される用紙Ｐに、循環される空気によるばたつき等が発生しない程度の風量である。
【０１５７】
温風ヒータ制御部２４６は、温風ヒータ１０６のヒータ部１０６ａとファン部１０６ｂとを動作させ、安全温度である５０℃より高い温度に加熱した空気を温風チャンバー１０８に圧入する。これにより、温風チャンバー１０８の吹出口１０８ａからは、温風ヒータ１０６によって加熱された空気が吹き出す（送風工程の一例）。また、赤外線ヒータ制御部２４８は、赤外線ヒータ１１０を動作させ、用紙Ｐのインクを加熱する。
【０１５８】
チラー制御部２５０は、冷液チラー１２４を停止させ、温液チラー１２６を動作させる。切替バルブ制御部２５２は、切替バルブ１２８ａ及び１２８ｂを制御して温調流路７２ｂに温液チラー１２６の温調液体を循環させる。この温調液体の温度がガイド面７２ａに伝達することで、ガイド面７２ａの温度が安全温度より高い７０℃に維持される。
【０１５９】
インク乾燥処理部２０は、画像記録後の用紙Ｐをチェーングリッパ６４によって搬送し（搬送工程の一例）、温風チャンバー１０８の吹出口１０８ａから吹き出す加熱された空気と、赤外線ヒータ１１０から照射される赤外線とにより、用紙Ｐの記録面を加熱し、用紙Ｐの記録面のインクを乾燥させる。さらに、搬送ガイド板７２により、用紙Ｐの記録面の反対面を安全温度より高い温度で加熱することで、用紙Ｐの記録面のインクの乾燥を促進させる。
【０１６０】
インク乾燥処理部２０は、用紙Ｐを乾燥するにつれて、内部の温度が上昇してくる。温度センサ１１２ｂの計測温度が安全温度を超えると、カバーロック制御部２５４は、ソレノイド１４８を制御し、開閉カバー１４０をロック状態とする。なお、インクジェット記録装置１０のインク乾燥処理部２０以外の箇所については、カバーのロック等はかからず、作業者が自由にアクセスすることができる。
【０１６１】
ステップＳ６において、ステップＳ２で設定された印刷枚数だけ印刷が終了したか否かを判定する。終了した場合には、本フローチャートの処理を終了する。
【０１６２】
ステップＳ２で設定された印刷枚数の印刷が終了していない場合には、ステップＳ８において、インク乾燥処理部２０の用紙Ｐの搬送でジャムが発生したか否かを判定する（搬送不良検出工程の一例）。
【０１６３】
ジャムセンサ１１４ａ及び１１４ｂの検出結果は、システムコントローラ２００に入力される。システムコントローラ２００は、ジャムセンサ１１４ａによって検出された用紙Ｐが、一定時間後にジャムセンサ１１４ｂによって検出されない場合は、インク乾燥処理部２０において用紙Ｐの詰まりが発生したと判断する。ジャムが発生していない場合は、ステップＳ４に戻り、印刷を継続する。ジャムが発生した場合は、ステップＳ１０に移行する。
【０１６４】
ステップＳ１０では、搬送制御部２１０において用紙Ｐの搬送を停止する。すなわち、給紙部１２におけるテープフィーダ３６Ａ、前当て３８、給紙ドラム４０、処理液付与部１４における処理液付与ドラム４２、処理液乾燥処理部１６における処理液乾燥処理ドラム４６、画像記録部１８における画像記録ドラム５２、及びチェーングリッパ６４の駆動を停止させる。
【０１６５】
用紙Ｐの搬送を停止後、温風ヒータ制御部２４６及び赤外線ヒータ制御部２４８は、ステップＳ１２において、システムコントローラ２００からの指令に応じて温風ヒータ１０６のヒータ部１０６ａ及び赤外線ヒータ１１０を停止し、用紙Ｐの記録面側の加熱を中止する。なお、温風ヒータ１０６のファン部１０６ｂは継続して送風を行う。
【０１６６】
用紙Ｐの記録面側の加熱を中止後、チラー制御部２５０は、ステップＳ１４において、温液チラー１２６を停止させ、冷液チラー１２４を動作させる。さらに、切替バルブ制御部２５２は、切替バルブ１２８ａ及び１２８ｂを制御して温調流路７２ｂに冷液チラー１２４の温調液体を循環させる。この温調液体の温度をガイド面７２ａに伝達させることで、ガイド面７２ａの温度を安全温度より低い３０℃に冷却する。
【０１６７】
続いて、温風循環バルブ制御部２４２は、ステップＳ１６において、温風循環バルブ１０２ａを制御し、吸気ブロワ１０４が機外吸気口１００から吸引する空気を１００％とし（機外吸気口から吸入される気体の割合を増加させる一例）、かつ温風循環バルブ１０２ｂを制御し、排気ブロワ１１８が機外排気口１２０へ排気する空気を１００％とする（機外排気口から排出する気体の割合を増加させる一例）。これにより、カバー１２２の内部の循環風を、１００％機外から取り入れたオール新鮮風とし、オール新鮮風により温風ヒータ１０６のヒータ部１０６ａ、赤外線ヒータ１１０、及びガイド面７２ａ等の部材を冷却する。なお、ジャム検知時に温風循環バルブ１０２ａ及び温風循環バルブ１０２ｂによる空気の割合は１００％に限定されず、適宜適切な値にすることができる。
【０１６８】
また、搬送制御部２１０のポンプ制御部２４０は、ステップＳ１８において、搬送ガイド板７２の吸引穴７２ｃから用紙Ｐを吸引する吸引力を第１吸引力よりも強い吸引力に設定する。この吸引力は、例えば、吸引ポンプ６７の能力の最大吸引力である。
【０１６９】
さらに、ブロワ制御部２４４は、ステップＳ２０において、吸気ブロワ１０４の単位時間当たりの回転数を上げ、吸気ブロワ１０４の風量を第１風量より大きい風量とする。また、排気ブロワ１１８の単位時間当たりの回転数を上げ、排気ブロワ１１８の風量を第２風量よりも大きい風量とする。これらの風量は、ステップＳ１８で設定した吸引力において用紙Ｐがばたつかない最大風量とする。このように、搬送ガイド板７２の用紙Ｐに対する吸引力を強くしたため、吸気ブロワ１０４及び排気ブロワ１１８の風量を大きくすることができる。これにより、より多くの新鮮風を取り入れ、温風ヒータ１０６のヒータ部１０６ａ、赤外線ヒータ１１０、及びガイド面７２ａ等の部材を冷却することができる。
【０１７０】
次に、システムコントローラ２００は、ステップＳ２２において、ジャムが発生した旨を表示部２３２に表示する。
【０１７１】
図８は、ステップＳ１４での表示部２３２の表示内容の一例を示す図である。同図に示すように、表示部２３２の上部には、警告３００が表示される。警告３００には、ジャムが発生している旨（搬送不良が発生している旨の一例）、インク乾燥処理部２０を冷却中である旨、及び開閉カバー１４０がロック状態である旨の内容が含まれる。また、警告３００は、作業者に対して目立つように背景が赤色となっている。
【０１７２】
また、表示部２３２の中央部には、インクジェット記録装置１０のインク乾燥処理部２０の斜視図３０２が表示される。斜視図３０２には作業者がアクセス可能な主要部材の名称が記載されている。
【０１７３】
また、表示部２３２の下部には、インク乾燥処理部２０の温度３０４が表示される。温度３０４は、温度センサ１１２ｂの計測結果（カバーの内部の温度の一例）が表示されたものであり、計測結果が安全温度を超えている場合は、作業者に対して目立つように背景が赤色となる。
【０１７４】
なお、警告３００及び温度３０４の背景の色は赤に限定されない。また、ステップＳ１０〜ステップＳ２２の処理（制御工程の一例）の順序は、本実施形態の順序に限定されず、優先順位に応じて適宜決めればよい。
【０１７５】
ジャムが発生した旨の表示後、システムコントローラ２００は、ステップＳ２４において、Ｓ１２〜Ｓ２０の処理によりカバー１２２の内部が安全温度である５０℃以下になったか否かを判定する。ここでは、温度センサ１１２ｂの計測結果に基づいて判定を行う。温風チャンバー１０８は、温風ヒータ１０６のヒータ部１０６ａ及び赤外線ヒータ１１０を停止したことにより、短時間で温度が低下する。一方、搬送ガイド板７２は、厚手の胴板から構成されているために熱容量が大きく、温風チャンバー１０８よりも温度が下がりにくい。したがって、搬送ガイド板７２に設けられた温度センサ１１２ｂの計測結果を用いる。
【０１７６】
安全温度より高い場合は、ステップＳ２４の処理を繰り返す。安全温度以下になった場合は、ステップＳ２６に移行する。
【０１７７】
ステップＳ２６では、ブロワ制御部２４４は、吸気ブロワ１０４及び排気ブロワ１１８を停止させ、チラー制御部２５０は、冷液チラー１２４を停止させる。さらに、カバーロック制御部２５４は、ソレノイド１４８を制御し、開閉カバー１４０のロック状態を解除する。
【０１７８】
続いて、システムコントローラ２００は、ステップＳ２８において、表示部２３２にジャムが発生した用紙Ｐの除却方法を表示部２３２に表示する。
【０１７９】
図９は、ステップＳ２８での表示部２３２の表示内容の一例を示す図である。同図に示すように、表示部２３２の上部には、警告３０６が表示される。警告３０６には、ジャムが発生している旨、インク乾燥処理部２０の冷却が終了した旨、開閉カバー１４０のロックが解除されている旨、ジャムの用紙Ｐの除去の方法、及び除去後の操作指示の内容が含まれる。警告３０６は、インク乾燥処理部２０の冷却が終了したが、ジャムが発生していることから、作業者に対して目立つように背景が黄色となっている。
【０１８０】
また、表示部２３２の中央部には、インクジェット記録装置１０のインク乾燥処理部２０の斜視図３０８が表示される。斜視図３０８には作業者がアクセス可能な主要部材の名称が記載されている。ジャムの用紙Ｐを除却するために作業すべき箇所及び／又はその名称について、色を変更する等の表示を行ってもよい。
【０１８１】
また、表示部２３２の下部には、インク乾燥処理部２０の温度３１０が表示される。温度３１０は、温度センサ１１２ｂの計測結果が表示されたものであり、計測結果が安全温度を下回っている場合は、背景が青色となる。
【０１８２】
このような表示部２３２の表示に従って、作業者は、ステップＳ３０において、開閉カバー１４０を開けてインク乾燥処理部２０の内部を露出させ、ジャムが発生した用紙Ｐを除却する。その後、再び開閉カバー１４０を閉じる。さらに、図示されない復帰ボタンを押すことで、インクジェット記録装置１０のエラーを解除し、復帰させることができる。
【０１８３】
図９に示すように、表示部２３２の下部右側には、「印刷再開」、「印刷再設定」、及び「印刷中止」の選択肢を有するメニューボタン３１２が表示されている。作業者は、用紙Ｐを除却して開閉カバー１４０を閉じた後、メニューボタン３１２の３つの選択肢のうちいずれか１つを選択する。
【０１８４】
ここで、「印刷再開」が選択されると、ステップＳ３２においてＹ判定され、ステップＳ４に移行し、印刷が再開される。「印刷再設定」が選択されると、ステップＳ３４においてＹ判定され、ステップＳ２に移行し、印刷の再設定が可能となる。また、「印刷中止」が選択されると、ステップＳ３６においてＹ判定され、印刷処理が終了する。
【０１８５】
いずれかのメニューが選択されるまで、ステップＳ３２〜ステップＳ３６の処理が繰り返される。
【０１８６】
搬送ガイド板７２は熱容量が大きく、温風チャンバー１０８からの送風だけでは安全温度である５０℃以下になるまでに３０分以上が必要である。しかしながら、本実施形態によれば、冷液チラー１２４の３０℃の温調液体を温調流路７２ｂに送液することで、１分以内に安全温度以下にすることができる。このように、本実施形態によれば、インク乾燥処理部２０の内部を短時間で冷却することができる。
【０１８７】
また、搬送ガイド板７２のガイド面７２ａの温度が安全温度以下になるまで開閉カバー１４０をロックしてインク乾燥処理部２０の内部を露出することを防止したため、ジャムの用紙Ｐの除去作業において作業者の火傷の発生を防止し、用紙Ｐを安全に除去することができる。
【０１８８】
＜第２の実施形態＞
図１０は、第２の実施形態に係るインク乾燥処理部２０の構成を示す図である。なお、図２と共通する部分には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。本実施形態に係るインク乾燥処理部２０は、ベルト搬送方式の搬送手段を備えている。
【０１８９】
図１０に示すように、インク乾燥処理部２０は、第１ローラ１５０、第２ローラ１５２、及び搬送ベルト１５４を備えている。搬送ベルト１５４は無端状であり、第１ローラ１５０及び第２ローラ１５２に巻き掛けられている。第２ローラ１５２には駆動源として図示されないモータが接続されており、モータを回転させることにより第２ローラ１５２が図１０において左回りに回転し、この回転に伴って搬送ベルト１５４が走行する。これにより、搬送ベルト１５４に載置された用紙Ｐが図１０において左方向の搬送方向に搬送される。
【０１９０】
また、搬送ベルト１５４は、搬送ガイド板７２のガイド面７２ａを滑りながら走行する。したがって、温調流路７２ｂを流れる液体の温度がガイド面７２ａを介して搬送ベルト１５４に伝達する。
【０１９１】
さらに、搬送ベルト１５４には図示されない多数の吸引穴が設けられている。吸引ポンプ６７が、搬送ガイド板７２の内部の中空部を吸引することにより、ガイド面７２ａに形成された吸引穴７２ｃを介して、搬送ベルト１５４の吸引穴から空気が吸引される。したがって、搬送ベルト１５４に載置された用紙Ｐを搬送ベルト１５４上に保持することができる。
【０１９２】
このように、本実施形態に係るインク乾燥処理部２０は、ガイド部として２つのローラに巻き掛けられた無端状ベルトを有し、無端状ベルトの表面をガイド面として用紙を保持し、ローラを回転させて無端状ベルトを走行させることで用紙を搬送する。
【０１９３】
本実施形態においても、図７に示すフローチャートと同様の処理を行うことで、インク乾燥処理部２０の内部を短時間で冷却することができ、さらに、ジャムの発生した用紙Ｐを安全に除去することができる。
【０１９４】
〔その他〕
ここでは、搬送ガイド板７２の温調流路７２ｂに流す液体を温液チラーの温調液体及び冷液チラーの温調液体のいずれか一方を選択することで搬送ガイド板７２の温度を制御したが、搬送ガイド板７２に温液チラーの温調液体を流す温液流路及び冷液チラーの温調液体を流す冷液流路をそれぞれ設け、いずれか一方の流路に温調液体を流すことで搬送ガイド板７２の温度を制御してもよい。また、搬送ガイド板７２は、ゼーベック効果を用いたペルチェ素子等を用いて温度を制御してもよい。
【０１９５】
カバーロック制御部２５４は、温度センサ１１２ｂの計測結果が安全温度より高い場合にソレノイド１４８を制御して開閉カバー１４０をロック状態とし、温度センサ１１２ｂの計測結果が安全温度以下の場合にソレノイド１４８を制御して開閉カバー１４０のロック状態を解除したが、ロックの温度と解除の温度にヒステリシスを設けてもよい。例えば、５５℃以上に上昇したらロック状態とし、５０℃以下に冷却したらロック状態を解除してもよい。
【０１９６】
本実施形態に係る画像形成方法は、コンピュータに上記の各工程を実行せるためのプログラムとして構成し、構成したプログラムを記憶したＣＤ−ＲＯＭ（Compact Disk-Read Only Memory）等の非一時的な記録媒体を構成することも可能である。
【０１９７】
本発明の技術的範囲は、上記の実施形態に記載の範囲には限定されない。各実施形態における構成等は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、各実施形態間で適宜組み合わせることができる。
【符号の説明】
【０１９８】
１０  インクジェット記録装置
１１  搬送部
１２  給紙部
１４  処理液付与部
１６  処理液乾燥処理部
１８  画像記録部
２０  インク乾燥処理部
２４  排紙部
３０  給紙台
３２  サッカー装置
３２Ａ  サクションフット
３４  給紙ローラ対
３４Ａ  ローラ
３４Ｂ  ローラ
３６  フィーダボード
３６Ａ  テープフィーダ
３６Ｂ  リテーナ
３６Ｃ  コロ
３８  前当て
４０  給紙ドラム
４０Ａ  グリッパ
４２  処理液付与ドラム
４２Ａ  グリッパ
４４  処理液付与ユニット
４４Ａ  塗布ローラ
４４Ｂ  処理液槽
４４Ｃ  汲み上げローラ
４６  処理液乾燥処理ドラム
４６Ａ  グリッパ
４８  用紙搬送ガイド
５０  処理液乾燥処理ユニット
５２  画像記録ドラム
５２Ａ  グリッパ
５４  用紙押さえローラ
５６Ｃ  インクジェットヘッド
５６Ｋ  インクジェットヘッド
５６Ｍ  インクジェットヘッド
５６Ｙ  インクジェットヘッド
５８  インラインセンサ
５９  接触防止板
６０  ミストフィルタ
６２  ドラム冷却ユニット
６２Ａ  ダクト
６４  チェーングリッパ
６４Ａ  第１スプロケット
６４Ｂ  第２スプロケット
６４Ｃ  チェーン
６４Ｄ  グリッパ
６６  バックテンション付与機構
６７  吸引ポンプ
６８  インク乾燥処理ユニット
７０Ａ  第１水平搬送経路
７０Ｂ  傾斜搬送経路
７０Ｃ  第２水平搬送経路
７２  搬送ガイド板
７２ａ  ガイド面
７２ｂ  温調流路
７２ｃ  吸引穴
７６  排紙台
１００  機外吸気口
１０２ａ  温風循環バルブ
１０２ｂ  温風循環バルブ
１０４  吸気ブロワ
１０６  温風ヒータ
１０６ａ  ヒータ部
１０６ｂ  ファン部
１０８  温風チャンバー
１０８ａ  吹出口
１１０  赤外線ヒータ
１１２ａ  温度センサ
１１２ｂ  温度センサ
１１４ａ  ジャムセンサ
１１４ｂ  ジャムセンサ
１１６  排気口
１１８  排気ブロワ
１２０  機外排気口
１２２  カバー
１２４  冷液チラー
１２６  温液チラー
１２８ａ  切替バルブ
１２８ｂ  切替バルブ
１４０  開閉カバー
１４０ａ  スリット
１４２  回転ノブ
１４４  ロックプレート
１４４ａ  ロック穴
１４６  ロックアーム
１４８  ソレノイド
１５０  第１ローラ
１５２  第２ローラ
１５４  搬送ベルト
２００  システムコントローラ
２０２  通信部
２０４  画像メモリ
２１０  搬送制御部
２１２  給紙制御部
２１４  処理液付与制御部
２１６  処理液乾燥制御部
２１８  画像記録制御部
２２０  インク乾燥制御部
２２４  排紙制御部
２３０  操作部
２３２  表示部
２４０  ポンプ制御部
２４２  温風循環バルブ制御部
２４４  ブロワ制御部
２４６  温風ヒータ制御部
２４８  赤外線ヒータ制御部
２５０  チラー制御部
２５２  切替バルブ制御部
２５４  カバーロック制御部
３００  警告
３０２  斜視図
３０４  温度
３０６  警告
３０８  斜視図
３１０  温度
３１２  メニューボタン
Ｐ  用紙
Ｓ２〜Ｓ３６  画像形成方法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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