(57)【要約】【課題】重量過多による問題を抑制しつつ搬送能力を向上させる。【解決手段】搬送装置は、ベルト２の走行により、バケット１ｘ，１ｙで穀物を掬い取り、掬い取った穀物をバケット１ｘ，１ｙに保持しつつ上方に搬送し、上方に搬送した穀物をバケット１ｘ，１ｙから放出するように構成されている。バケットは、主バケット１ｘと、主バケットよりもベルト２の走行方向の下流側に配置された副バケット１ｙとを含む。副バケット１ｙの保持部１ｂには、穀物が通過可能な複数の貫通孔１ｂｈが形成されている。ベルト２の走行により副バケット１ｙが下方から上方に移動するときに、保持部１ｂに保持された穀物の一部が、複数の貫通孔１ｂｈを通過して落下し、当該落下した穀物の少なくとも一部が、副バケット１ｙよりも走行方向の上流側に配置された主バケット１ｘに保持される。【選択図】図４
2018008821.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉛直方向に沿って配置された環状部材と、
前記環状部材の外周面に装着された複数のバケットとを備え、
前記環状部材の走行により、前記バケットで粒体を掬い取り、掬い取った前記粒体を前記バケットに保持しつつ上方に搬送し、上方に搬送した前記粒体を前記バケットから放出するように構成された搬送装置において、
前記バケットは、主バケットと、前記主バケットよりも前記環状部材の走行方向の下流側に配置された副バケットであって、前記粒体を保持する保持部に前記粒体が通過可能な複数の貫通孔が形成された副バケットとを含み、
前記環状部材の走行により前記副バケットが下方から上方に移動するときに、前記副バケットの前記保持部に保持された前記粒体の一部又は全てが、前記複数の貫通孔を通過して落下し、前記落下した粒体の少なくとも一部が、前記副バケットよりも前記走行方向の上流側に配置された前記主バケットに保持されるように構成されたことを特徴とする搬送装置。
【請求項２】
前記環状部材の走行により前記副バケットが下方から上方に移動するときに、前記副バケットの前記保持部に保持された前記粒体の一部が、前記複数の貫通孔を通過して落下し、前記落下した粒体の少なくとも一部が、前記副バケットよりも前記走行方向の上流側に配置された前記主バケットに保持されるように構成されたことを特徴とする請求項１に記載の搬送装置。
【請求項３】
前記環状部材の走行により前記副バケットが下方から上方に移動するときに、前記副バケットの前記保持部に保持された前記粒体の全てが、前記複数の貫通孔を通過して落下し、前記落下した粒体の少なくとも一部が、前記副バケットよりも前記走行方向の上流側に配置された前記主バケットに保持されるように構成されたことを特徴とする請求項１に記載の搬送装置。
【請求項４】
前記副バケットが前記主バケットよりも軽量であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の搬送装置。
【請求項５】
前記副バケットの容量が前記主バケットの容量よりも小さいことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の搬送装置。
【請求項６】
前記走行方向に互いに隣接する前記主バケット及び前記副バケットの組が前記走行方向に複数配置されたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀物乾燥機等においてバケットで粒体を掬い取り搬送する搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
穀物乾燥機等で用いられる搬送装置において、特許文献１及び特許文献２に示されたものが知られている。特許文献１及び特許文献２に記載の搬送装置は、共に、鉛直方向に沿って配置された環状部材（ベルト）と、環状部材の外周面に装着された複数のバケットとを備え、環状部材の走行により、バケットで粒体（穀物）を掬い取り、掬い取った粒体をバケットに保持しつつ上方に搬送し、上方に搬送した粒体をバケットから放出するように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭５６−１５１２０９号公報
【特許文献２】実開昭５９−０４３４１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１及び特許文献２に記載の搬送装置では、粒体の掬い取り量がバケットの容量に満たない場合や、掬い取った粒体が搬送中に遠心力や振動でバケットからこぼれ落ちた場合、バケットの容量に余裕があるにも関わらずこれを有効に利用することができず、搬送能力が低下（粒体の放出量が減少）してしまう。また、搬送能力を向上させるため、単にバケットの数を増やすと、バケットの重量とバケットが保持する粒体の重量とで重量過多となり、環状部材の駆動部にかかる負荷が大きくなるという問題や、環状部材のスリップや振れ等が生じることで粒体がバケットからこぼれ落ちて搬送能力が低下するという問題が生じ得る。
【０００５】
本発明の目的は、重量過多による上記のような問題を抑制しつつ搬送能力を向上させることが可能な搬送装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によると、鉛直方向に沿って配置された環状部材と、前記環状部材の外周面に装着された複数のバケットとを備え、前記環状部材の走行により、前記バケットで粒体を掬い取り、掬い取った前記粒体を前記バケットに保持しつつ上方に搬送し、上方に搬送した前記粒体を前記バケットから放出するように構成された搬送装置において、前記バケットは、主バケットと、前記主バケットよりも前記環状部材の走行方向の下流側に配置された副バケットであって、前記粒体を保持する保持部に前記粒体が通過可能な複数の貫通孔が形成された副バケットとを含み、前記環状部材の走行により前記副バケットが下方から上方に移動するときに、前記副バケットの前記保持部に保持された前記粒体の一部又は全てが、前記複数の貫通孔を通過して落下し、前記落下した粒体の少なくとも一部が、前記副バケットよりも前記走行方向の上流側に配置された前記主バケットに保持されるように構成されたことを特徴とする搬送装置が提供される。
【０００７】
本発明によれば、副バケットから落下した粒体を主バケットに保持させることで、主バケットの容量を有効に利用することができる。また、単にバケット（主バケット）の数を増やすのではなく、保持された粒体の一部又は全てが複数の貫通孔を通過して落下する構成の副バケットを追加することで、重量過多を回避し、環状部材の駆動部にかかる負荷が大きくなるという問題や、環状部材のスリップや振れ等が生じることで粒体がバケットからこぼれ落ちて搬送能力が低下するという問題を抑制することができる。つまり、本発明によれば、重量過多による上記のような問題を抑制しつつ搬送能力を向上させることが可能である。
【０００８】
本発明に係る搬送装置は、前記環状部材の走行により前記副バケットが下方から上方に移動するときに、前記副バケットの前記保持部に保持された前記粒体の一部が、前記複数の貫通孔を通過して落下し、前記落下した粒体の少なくとも一部が、前記副バケットよりも前記走行方向の上流側に配置された前記主バケットに保持されるように構成されてよい。この場合、主バケットのみならず副バケットにも搬送機能を持たせることで、搬送能力をさらに向上させることができる。
【０００９】
本発明に係る搬送装置は、前記環状部材の走行により前記副バケットが下方から上方に移動するときに、前記副バケットの前記保持部に保持された前記粒体の全てが、前記複数の貫通孔を通過して落下し、前記落下した粒体の少なくとも一部が、前記副バケットよりも前記走行方向の上流側に配置された前記主バケットに保持されるように構成されてよい。この場合、副バケットに搬送機能を持たせず、副バケットに保持される粒体分の荷重をなくすことで、重量過多をより確実に回避し、環状部材の駆動部にかかる負荷が大きくなるという問題や、環状部材のスリップや振れ等が生じることで粒体がバケットからこぼれ落ちて搬送能力が低下するという問題を、より確実に抑制することができる。
【００１０】
前記副バケットが前記主バケットよりも軽量であってよい。この場合、副バケットの重量が主バケットの重量以上である場合に比べ、より確実に、重量過多による上記のような問題を抑制することが可能である。
【００１１】
前記副バケットの容量が前記主バケットの容量よりも小さくてよい。この場合、副バケットの容量が主バケットの容量以上である場合に比べ、より確実に、重量過多による上記のような問題を抑制することが可能である。
【００１２】
前記走行方向に互いに隣接する前記主バケット及び前記副バケットの組が前記走行方向に複数配置されてよい。この場合、より確実に搬送能力を向上させることが可能である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、重量過多による問題を抑制しつつ搬送能力を向上させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る搬送装置を含む穀物乾燥機を示す側面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った穀物乾燥機の内部を示す概略断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った本発明の第１実施形態に係る搬送装置の概略断面図である。
【図４】図３に示す領域ＩＶの斜視図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る搬送装置の図３に対応する概略断面図である。
【図６】図５に示す領域ＶＩの斜視図である。
【図７】（ａ）は副バケットの正面図、（ｂ）は副バケットの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係る搬送装置５０は、図１に示すように、穀物乾燥機１００に適用されている。
【００１６】
穀物乾燥機１００は、穀物（米、麦、粟、稗、豆、黍等）を乾燥させるための機械であって、ハウジング１００ｘと、ハウジング１００ｘの側方に配置された搬送装置５０と、制御盤やバーナが収容されたケース６０と、吸引ファン７０とを有する。ハウジング１００ｘにおける図１の紙面手前側の側面、及び、搬送装置５０の下方には、それぞれ、穀物を張り込むための張込口８１，８２が設けられている。
【００１７】
ハウジング１００ｘの内部には、図２に示すように、上から順に、穀物を貯留する貯留部１０と、貯留部１０から受けた穀物を乾燥させる乾燥部２０と、乾燥部２０から受けた穀物を搬送装置５０に搬送する集穀部３０とが設けられている。
【００１８】
乾燥部２０は、それぞれ網板２０ａ，２０ｂによりＶ字状に形成された一対の穀物通路２０ｘ，２０ｙと、各穀物通路２０ｘ，２０ｙの下端に配置されたロータリーバルブ２１ｘ，２１ｙとを有する。
【００１９】
穀物通路２０ｘ，２０ｙの間には、バーナから吸引ファン７０に向かって熱風が通る熱風路２５が形成されている。穀物通路２０ｘ，２０ｙの外側には、それぞれ吸引ファン７０に通じる排風路２６が形成されている。ファンモータ７０Ｍ（図１参照）の駆動により吸引ファン７０が回転すると、熱風路２５内の熱風が各穀物通路２０ｘ，２０ｙを経てその外側の排風路２６を通り、吸引ファン７０を介して穀物乾燥機１００の外部に排出される。穀物は、ロータリーバルブ２１ｘ，２１ｙの間欠回転により、貯留部１０から乾燥部２０に移動し、穀物通路２０ｘ，２０ｙを通って下方に移動する際に上記熱風を浴びて乾燥され、集穀部３０に繰り出される。
【００２０】
集穀部３０は、水平方向（図１の左右方向）に延在する螺旋状の下部コンベア３１を有する。乾燥部２０から集穀部３０に繰り出された穀物、及び、張込口８１から張り込まれた穀物は、下部コンベア３１によって水平方向（図１の右から左に向かう方向）に搬送装置５０の下部に搬送される。
【００２１】
集穀部３０から搬送装置５０に搬送された穀物は、後に詳述するように搬送装置５０によって下方から上方に搬送されて上方で放出された後、水平方向（図１の左右方向）に延在する螺旋状の上部コンベア（図示略）によって水平方向（図１の左から右に向かう方向）に搬送され、上部コンベアから落下して貯留部１０に戻される。即ち、穀物は、水分値が目標値まで低下するまで、貯留部１０、乾燥部２０、集穀部３０、搬送装置５０を経て再び貯留部１０に戻るように、循環する（図１の白抜き矢印参照）。一方、水分値が目標値まで低下した穀物は、搬送装置５０によって下方から上方に搬送された後、排出口９０から排出される。
【００２２】
搬送装置５０は、図３に示すように、鉛直方向に互いに離隔して配置されたプーリ３ａ，３ｂと、プーリ３ａ，３ｂに巻回されることで鉛直方向に沿って配置されたベルト２と、ボルト・ナット、リベット等の固定部材（図示略）によりベルト２の外周面２ｘに装着された複数のバケット１ｘ，１ｙとを有する。複数のバケット１ｘ，１ｙは、ベルト２の周方向に等間隔（図４に示すように間隔Ｌ）で配置されている。搬送装置５０は、ベルト２の走行により、バケット１ｘ，１ｙで穀物を掬い取り、掬い取った穀物をバケット１ｘ，１ｙに保持しつつ上方に搬送し、上方に搬送した穀物をバケット１ｘ，１ｙから放出するように構成されている。
【００２３】
プーリ３ａ，３ｂは、上側のプーリ３ａが駆動プーリ、下側のプーリ３ｂが従動プーリであり、搬送モータ５０Ｍ（図１参照）の駆動により回転する。
【００２４】
ベルト２は、平ベルト、Ｖベルト、タイミングベルト等であり、例えば、未加硫のゴム組成物がフリクション処理により両面に付着した複数の布帛をそれぞれ未加硫のゴム組成物をコーチング処理により片面に形成した上で積層し互いに接着することで形成された布帛積層体を、未加硫のゴム組成物がフリクション処理により両面又は片面に付着した外被布で被覆し、これをフラットの熱プレス盤で順次送り焼き（加硫）して形成されたものである。
【００２５】
布帛の材料、積層数、幅は、ベルト２の片側に装着されたバケット１ｘ，１ｙ及びこれに搬送される穀物の質量、張力安全率、固定部材の引き抜き力、引き抜き安全率、負荷張力、掬い込み抵抗、有効張力、最大張力、伝達効率と耐久性から最小プーリ径以下に合致した積層枚数、ベルト速度等から決められる。布帛は、合成繊維（ポリエステル、ポリアミド、アラミド、ビニロン等）、天然繊維（綿等）、又は、合成繊維と天然繊維との混紡繊維から構成されてよい。布帛を構成する繊維は、用途に応じて選択されるが、コスト、汎用性の面から、一般的には綿が最も好ましい。また、布帛は、経糸と緯糸とを９０°又は９０°を超える交差角度で織製された平織り、綾織り、朱子織り等の織物、経編又は緯編の編物、等であってよい。布帛が織布である場合、布帛の密度は、経糸が３０〜６０本／５ｃｍ、緯糸が３０〜５０本／５ｃｍであることが好ましい。なお、布帛の材料として、外被布として汎用されている繊維材料を用いてもよい。ゴム組成物が付着した布帛の厚みの平均は、布帛の種類等にもよるが、例えば０．５〜３．０ｍｍ、好ましくは１．０〜２．５ｍｍ、さらに好ましくは１．５〜２．０ｍｍであってよい。布帛の厚みが小さすぎると、固定部材の引き抜き力の低下、穀物搬送能力が低下する可能性がある。布帛の厚みが大きすぎると、プーリ３ａ，３ｂに対する巻回角度が小さくなり動力伝達効率が大きく低下して穀物搬送能力が大きく低下する可能性がある。
【００２６】
各バケット１ｘ，１ｙは、外周面２ｘに取り付けられる取付部１ａと、穀物を保持する保持部１ｂとを有する。
【００２７】
取付部１ａは、外周面２ｘに沿うように延在している。取付部１ａには、２つの貫通孔１ａｈが形成されている（図４照）。各バケット１ｘ，１ｙは、当該２つの貫通孔１ａｈとベルト２に形成された各貫通孔１ａｈに対応する貫通孔とにそれぞれ固定部材を挿入することで、ベルト２に固定されている。
【００２８】
保持部１ｂは、取付部１ａにおけるベルト２の走行方向（以下、単に「走行方向」という。）の上流端から、当該上流端よりも走行方向の下流側でかつ外周面２ｘから離れた位置まで延在している。保持部１ｂは、ベルト２の幅方向から見て湾曲形状を有する。
【００２９】
各バケット１ｘ，１ｙにおけるベルト２の幅方向の両側部は、側板１ｓ１，１ｓ２によって閉鎖されている。
【００３０】
バケットは、主バケット１ｘと、副バケット１ｙとを含む。搬送装置５０においては、走行方向に互いに隣接する主バケット１ｘ及び副バケット１ｙの組が走行方向に複数配置されている。各組において、副バケット１ｙは主バケット１ｘよりも走行方向の下流側に配置されている。
【００３１】
副バケット１ｙの保持部１ｂには、穀物が通過可能な複数の貫通孔１ｂｈが形成されている。本実施形態では、保持部１ｂの少なくとも一部が網目状（各貫通孔１ｂｈが矩形状）であり、網目の寸法（各貫通孔１ｂｈの各辺の長さ）は、籾長＝７．３３ｍｍ・籾幅＝３．４４ｍｍ（籾長×籾幅＝２５．２ｍｍ2）の場合、５〜２０ｍｍ（好ましくは１０〜１８ｍｍ、より好ましくは１２〜１５ｍｍ）であってよい。
【００３２】
副バケット１ｙは、主バケット１ｘよりも軽量である。
【００３３】
各バケット１ｘ，１ｙは、ベルト２の走行に伴って移動する過程において、上方から下方に移動してプーリ３ｂの外周に沿って回転するときに、穀物を掬い取る（図３の位置Ｐ１にあるバケット１ｙ参照）。そして各バケット１ｘ，１ｙは、穀物を保持部１ｂに保持しつつ、下方から上方に移動し、プーリ３ａの外周に沿って回転するときに、穀物を放出する（図３の位置Ｐ２にあるバケット１ｙ参照）。
【００３４】
さらに本実施形態では、図３及び図４に示すように、ベルト２の走行により副バケット１ｙが下方から上方に移動するときに、保持部１ｂに保持された穀物の一部が、複数の貫通孔１ｂｈを通過して落下し、当該落下した穀物の少なくとも一部が、副バケット１ｙよりも走行方向の上流側に配置された主バケット１ｘに保持される。このとき、副バケット１ｙの保持部１ｂに保持された穀物は、全てではなく一部のみが、副バケット１ｙの下方から上方への移動の過程で、徐々に落下する。落下せず保持部１ｂに残された穀物は、副バケット１ｙにより位置Ｐ２まで搬送されて位置Ｐ２にて放出される。
【００３５】
以上に述べたように、本実施形態によれば、副バケット１ｙから落下した穀物を主バケット１ｘに保持させることで、主バケット１ｘの容量を有効に利用することができる。また、単にバケット（主バケット１ｘ）の数を増やすのではなく、保持された穀物の一部が複数の貫通孔１ｂｈを通過して落下する構成の副バケット１ｙを追加することで、重量過多を回避し、ベルト２の駆動部にかかる負荷が大きくなるという問題や、ベルト２のスリップや振れ等が生じることで穀物がバケット１ｘ，１ｙからこぼれ落ちて搬送能力が低下するという問題を抑制することができる。つまり、本実施形態によれば、重量過多による上記のような問題を抑制しつつ搬送能力を向上させることが可能である。
【００３６】
本実施形態に係る搬送装置５０は、ベルト２の走行により副バケット１ｙが下方から上方に移動するときに、保持部１ｂに保持された穀物の一部が、複数の貫通孔１ｂｈを通過して落下し、当該落下した穀物の少なくとも一部が、副バケット１ｙよりも走行方向の上流側に配置された主バケット１ｘに保持されるように構成されている。この場合、主バケット１ｘのみならず副バケット１ｙにも搬送機能を持たせることで、搬送能力をさらに向上させることができる。
【００３７】
副バケット１ｙが主バケット１ｘよりも軽量である。この場合、副バケット１ｙの重量が主バケット１ｘの重量以上である場合に比べ、より確実に、重量過多による上記のような問題を抑制することが可能である。
【００３８】
走行方向に互いに隣接する主バケット１ｘ及び副バケット１ｙの組が走行方向に複数配置されている。この場合、より確実に搬送能力を向上させることが可能である。
【００３９】
＜第２実施形態＞
続いて、図５及び図６を参照し、本発明の第２実施形態について説明する。
【００４０】
第２実施形態は、副バケット１ｙの構成が第１実施形態と異なり、それ以外は第１実施形態と同じである。第２実施形態の副バケット１ｙは、第１実施形態の副バケット１ｙよりも、サイズが小さく、かつ、網目の寸法が大きい。
【００４１】
第２実施形態の副バケット１ｙの容量は、主バケット１ｘの容量よりも小さい。
【００４２】
第２実施形態の副バケット１ｙにおいて、網目の寸法（各貫通孔１ｂｈの各辺の長さ）は、籾長＝７．３３ｍｍ・籾幅＝３．４４ｍｍ（籾長×籾幅＝２５．２ｍｍ2）の場合、１０〜２５ｍｍ（好ましくは１３〜２３ｍｍ、より好ましくは１５〜２０ｍｍ）であってよい。
【００４３】
なお、第２実施形態の副バケット１ｙは、第１実施形態の副バケット１ｙと同様、主バケット１ｘよりも軽量である。
【００４４】
第２実施形態では、ベルト２の走行により副バケット１ｙが下方から上方に移動するときに、保持部１ｂに保持された穀物の全てが、複数の貫通孔１ｂｈを通過して落下し、当該落下した穀物の少なくとも一部が、副バケット１ｙよりも走行方向の上流側に配置された主バケット１ｘに保持される。このとき、副バケット１ｙの保持部１ｂに保持された穀物は、全て、副バケット１ｙの下方から上方への移動の過程で、徐々に落下する。副バケット１ｙから落下した穀物は、当該副バケット１ｙよりも走行方向の上流側に配置された主バケット１ｘに、当該主バケット１ｘの容量の範囲内において、保持される。主バケット１ｘから溢れ出た穀物は、落下し、上部コンベアには搬送されない。
【００４５】
以上に述べたように、本実施形態によれば、第１実施形態と同様の構成により同様の効果を得ることができると共に、以下のような効果を得ることができる。
【００４６】
即ち、本実施形態に係る搬送装置５０は、ベルト２の走行により副バケット１ｙが下方から上方に移動するときに、保持部１ｂに保持された穀物の全てが、複数の貫通孔１ｂｈを通過して落下し、当該落下した穀物の少なくとも一部が、副バケット１ｙよりも走行方向の上流側に配置された主バケット１ｘに保持されるように構成されている。この場合、副バケット１ｙに搬送機能を持たせず、副バケット１ｙに保持される穀物分の荷重をなくすことで、重量過多をより確実に回避し、ベルト２の駆動部にかかる負荷が大きくなるという問題や、ベルト２のスリップや振れ等が生じることで穀物がバケット１ｘ，１ｙからこぼれ落ちて搬送能力が低下するという問題を、より確実に抑制することができる。
【００４７】
副バケット１ｙの容量が主バケット１ｘの容量よりも小さい。この場合、副バケット１ｙの容量が主バケット１ｘの容量以上である場合に比べ、より確実に、重量過多による上記のような問題を抑制することが可能である。
【実施例】
【００４８】
本願発明者等は、比較例及び実施例１，２に係る搬送装置における搬送能力（穀物の放出量）を評価する実験を行った。
【００４９】
比較例及び実施例１，２に係る搬送装置は、共に、上述の実施形態に係る穀物乾燥機１００と同様の構成の穀物乾燥機に適用された搬送装置５０において、径２００ｍｍ・幅１７０ｍｍ・軸間距離２４１６ｍｍのプーリ３ａ，３ｂを用い、ベルト２として平ベルト（幅１４０ｍｍ、長さ５４６０ｍｍ、厚み８．０ｍｍ）を用いたものである。比較例では平ベルトに対してバケット（主バケットのみ）を４２０ｍｍのピッチで１３個取り付け、実施例１，２では平ベルトに対して主バケット及び副バケットを２１０ｍｍのピッチで交互に計２６個取り付けた。
【００５０】
比較例に係る主バケットは、上述の第１実施形態に係る主バケット１ｘと同様の構成である。実施例１に係る主バケット及び副バケットは、上述の第１実施形態に係るバケット１ｘ，１ｙと同様の構成である。実施例２に係る主バケット及び副バケットは、上述の第２実施形態に係るバケット１ｘ，１ｙと同様の構成である。
【００５１】
比較例及び実施例１，２において、各部の寸法Ａ〜Ｆ，ａ〜ｃ（図７（ａ），（ｂ）参照）は、下記表１のとおりである。なお、寸法ａ〜ｃは、副バケットにのみ適用される。
【００５２】
【表１】
2018008821.tif 000003
【００５３】
【表２】
2018008821.tif 000004
【００５４】
表２では、比較例の各主バケット、実施例１の各主バケット及び各副バケット、並びに、実施例２の各主バケットの容量を「１０」としている。比較例及び実施例１において、各バケットによる掬い取り量は「８」であった。実施例２において、各主バケットによる掬い取り量は「８」、各副バケットによる掬い取り量は「４」であった。比較例では、各主バケットによる穀物の放出量も「８」であった。これに対し、実施例１では、各副バケットは、下方から上方に移動するときに穀物の一部（容量「５」）が落下して、穀物の放出量が「３（＝８−５）」となり、各主バケットは、副バケットから落下した穀物を受けると共に容量を超過した分が当該主バケットから溢れ出し、穀物の放出量が「１０（＝８＋５−３）」となった。実施例２では、各副バケットは、下方から上方に移動するときに穀物の全て（掬い取り量「４」）が落下し、各主バケットは、副バケットから落下した穀物を受けると共に容量を超過した分が当該主バケットから溢れ出し、穀物の放出量が「１０（＝８＋４−２）」となった。
【００５５】
つまり、表２に示すとおり、実施例１，２の主バケットは、容量の上限の穀物を放出することができた。これにより、実施例２では、比較例よりも穀物の放出量（合計）が３割ほど多くなった。実施例１では、副バケットにも搬送機能を持たせたことで、比較例よりも穀物の放出量（合計）が６割ほど多くなった。
【００５６】
さらに、時間当たりの穀物の水分値の減少率（乾減率）が０．８％／ｈ以上にならないように熱風の温度等を調節したところ、実施例１では、比較例に比べ、穀物の水分値が目標値まで低下するのに要する時間が２割ほど短縮された。実施例２では、比較例に比べ、穀物の水分値が目標値まで低下するのに要する時間が１割ほど短縮された。
【００５７】
以上、本発明の好適な実施の形態及び実施例について説明したが、本発明は上述の実施形態及び実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な設計変更が可能なものである。
【００５８】
・本発明に係る搬送装置は、穀物乾燥機に適用されることに限定されず、穀物乾燥機以外の農業機械に適用されてもよく、また、農業機械以外の機械（例えば土木機械）に適用されてもよい。
・粒体は、穀物に限定されず、例えば土砂等であってもよい。
・ベルトは、布帛を含まずゴム組成物のみから構成されてもよい。
・環状部材は、ベルトに限定されず、例えばチェーン等であってもよい。
・各バケットにおける環状部材に対する固定部は、２箇所に限定されず、１箇所又は３箇所以上であってもよい。また、各バケットに固定部が複数ある場合に、複数の固定部は、環状部材の幅方向に沿って配置されることに限定されず、環状部材の長手方向に沿って配置されてもよい。
・各バケットのサイズや形状は、任意に変更可能である。
・副バケットは、主バケットよりも軽量であることに限定されず、例えば主バケットと同じ重量であってもよい。
・副バケットの容量は、主バケットの容量以上であってもよい。また、第１実施形態において、副バケットの容量が主バケットの容量より小さくもてよい。
【符号の説明】
【００５９】
１ｘ  主バケット（バケット）
１ｙ  副バケット（バケット）
１ｂ  保持部
１ｂｈ  貫通孔
２  ベルト（環状部材）
２ｘ  外周面
５０  搬送装置
１００  穀物乾燥機
【図１】
2018008821.tif 000005
【図２】
2018008821.tif 000006
【図３】
2018008821.tif 000007
【図４】
2018008821.tif 000008
【図５】
2018008821.tif 000009
【図６】
2018008821.tif 000010
【図７】
2018008821.tif 000011