(57)【要約】【課題】複合伸縮部材の製造においてシールと切断とを両立して安定的に行うこと。【解決手段】複合シート１５を搬送させつつ、第１加工部１１に導入して第１の加工を行い、次いで第２加工部１２に導入して第２の加工を行う工程を有する。第１加工部１１はアンビルロール１３と第１加工ロールとを備え、第２加工部１２はアンビルロール１４と第２加工ロールとを備える。複合シート１５は、第１加工部１１において、第１のシート材１が第１加工ロールに対向し、第２加工部１２において第２のシート材２が第２加工ロールに対向するように搬送される。複合シート１５は、第１及び第２のシート材１，２が接合され、次いで弾性部材４が切断されるか、弾性部材４が切断され、次いで第１及び第２のシート材１，２が接合されることにより低伸縮領域６が形成される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のシート材と、第２のシート材と、これら両シート材間に伸長状態で配された一方向に延びる複数本の弾性部材とを含み、且つ該一方向に沿って伸縮可能な高伸縮領域と、該高伸縮領域よりも伸縮性の低い低伸縮領域とを有する複合伸縮部材の製造方法であって、
前記第１のシート材と、前記第２のシート材と、これら両シート材間に伸長状態で配された一方向に延びる複数本の前記弾性部材とを含む複合シートを、該一方向に沿って搬送させつつ、第１加工部に導入して第１の加工を行い、次いで該第１加工部よりも搬送方向の下流に位置する第２加工部に導入して第２の加工を行う工程を有し、
前記第１加工部は第１アンビルロールと第１加工ロールとを備え、且つ前記第２加工部は第２アンビルロールと第２加工ロールとを備え、
前記複合シートに前記低伸縮領域を形成する予定領域を含む被加工領域に対して、前記第１加工部において搬送方向に直交する幅方向の外側寄りの領域を加工し、前記第２加工部において該外側寄りの領域よりも内側寄りの領域を加工する、複合伸縮部材の製造方法。
【請求項２】
前記第１加工部は前記第１加工ロールとしてシールロールを備え、且つ前記第２加工部は前記第２加工ロールとしてカットロールを備え、
前記複合シートは、前記第１加工部において、前記シールロールによって前記第１のシート材及び前記第２のシート材を接合することで前記外側寄りの領域を接合加工し、且つ前記第２加工部において、前記カットロールによって前記弾性部材を切断することで前記内側寄りの領域を切断加工して前記低伸縮領域が形成される、請求項１に記載の複合伸縮部材の製造方法。
【請求項３】
第１のシート材と、第２のシート材と、これら両シート材間に伸長状態で配された一方向に延びる複数本の弾性部材とを含み、且つ該一方向に沿って伸縮可能な高伸縮領域と、該高伸縮領域よりも伸縮性の低い低伸縮領域とを有する複合伸縮部材の製造方法であって、
前記第１のシート材と、前記第２のシート材と、これら両シート材間に伸長状態で配された一方向に延びる複数本の前記弾性部材とを含む複合シートを、該一方向に沿って搬送させつつ、第１加工部に導入して第１の加工を行い、次いで該第１加工部よりも搬送方向の下流に位置する第２加工部に導入して第２の加工を行う工程を有し、
前記第１加工部は第１アンビルロールと第１加工ロールとを備え、且つ前記第２加工部は第２アンビルロールと第２加工ロールとを備え、
前記複合シートに前記低伸縮領域を形成する予定領域を含む被加工領域に対して、前記第１加工部において搬送方向に直交する幅方向の内側寄りの領域を加工し、前記第２加工部において該内側寄りの領域よりも外側寄りの領域を加工する、複合伸縮部材の製造方法。
【請求項４】
前記第１加工部は前記第１加工ロールとしてカットロールを備え、且つ前記第２加工部は前記第２加工ロールとしてシールロールを備え、
前記複合シートは、前記第１加工部において、前記カットロールによって前記弾性部材を切断することで前記内側寄りの領域を切断加工して前記低伸縮領域が形成され、且つ前記第２加工部において、前記シールロールによって前記第１のシート材及び前記第２のシート材を接合することで前記外側寄りの領域を接合加工する、請求項３に記載の複合伸縮部材の製造方法。
【請求項５】
前記複合シートが、前記第１加工部における前記第１アンビルロールと、前記第２加工部における前記第２アンビルロールとの間の空間を走行する距離を、該第１加工部における前記第１加工ロールの円周長よりも短くする、請求項１ないし４のいずれか一項に記載の複合伸縮部材の製造方法。
【請求項６】
前記第１加工部において、前記第１アンビルロールの軸の直径が、前記第１加工ロール軸の直径よりも小さくなっている、請求項１ないし５のいずれか一項に記載の複合伸縮部材の製造方法。
【請求項７】
前記第２加工部において、前記第２アンビルロールの軸の直径が、前記第２加工ロール軸の直径よりも小さくなっている、請求項１ないし６のいずれか一項に記載の複合伸縮部材の製造方法。
【請求項８】
前記第１加工部における両ロールが加熱されており、前記第１アンビルロールの加熱温度の方が、前記第１加工ロールの加熱温度よりも低くなっている、請求項１ないし７のいずれか一項に記載の複合伸縮部材の製造方法。
【請求項９】
前記第２加工部における両ロールが加熱されており、前記第２アンビルロールの加熱温度の方が、前記第２加工ロールの加熱温度よりも低くなっている、請求項１ないし８のいずれか一項に記載の複合伸縮部材の製造方法。
【請求項１０】
第１のシート材と、第２のシート材と、これら両シート材間に伸長状態で配された一方向に延びる複数本の弾性部材とを含み、且つ該一方向に沿って伸縮可能な高伸縮領域と、該高伸縮領域よりも伸縮性の低い低伸縮領域とを有する複合伸縮部材の製造装置であって、
前記第１のシート材と、前記第２のシート材と、これら両シート材間に伸長状態で配された一方向に延びる複数本の前記弾性部材とを含む複合シートを、該一方向に沿って搬送させる手段と、該複合シートに第１の加工を行う第１加工部と、該第１加工部よりも搬送方向の下流に位置し且つ該複合シートに第２の加工を行う第２加工部とを有し、
前記第１加工部は第１アンビルロールと第１加工ロールとを備え、且つ前記第２加工部は第２アンビルロールと第２加工ロールとを備え、
前記複合シートに前記低伸縮領域を形成する予定領域を含む被加工領域に対して、前記第１加工部は、搬送方向に直交する幅方向の外側寄りの領域を加工するようになされており、前記第２加工部は該外側寄りの領域よりも内側寄りの領域を加工するようになされている、複合伸縮部材の製造装置。
【請求項１１】
第１のシート材と、第２のシート材と、これら両シート材間に伸長状態で配された一方向に延びる複数本の弾性部材とを含み、且つ該一方向に沿って伸縮可能な高伸縮領域と、該高伸縮領域よりも伸縮性の低い低伸縮領域とを有する複合伸縮部材の製造装置であって、
前記第１のシート材と、前記第２のシート材と、これら両シート材間に伸長状態で配された一方向に延びる複数本の前記弾性部材とを含む複合シートを、該一方向に沿って搬送させる手段と、該複合シートに第１の加工を行う第１加工部と、該第１加工部よりも搬送方向の下流に位置し且つ該複合シートに第２の加工を行う第２加工部とを有し、
前記第１加工部は第１アンビルロールと第１加工ロールとを備え、且つ前記第２加工部は第２アンビルロールと第２加工ロールとを備え、
前記複合シートに前記低伸縮領域を形成する予定領域を含む被加工領域に対して、前記第１加工部は、搬送方向に直交する幅方向の内側寄りの領域を加工するようになされており、前記第２加工部は該内側寄りの領域よりも外側寄りの領域を加工するようになされている、複合伸縮部材の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合伸縮部材の製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
使い捨ておむつなどの吸収性物品においては、吸収体の外方に、複合伸縮部材からなる外装体を配置して、該外装体によっておむつのフィット性等を高める技術が採用されている。伸縮複合部材としては、２枚のシート材と、両シート材の間に伸長状態で固定された弾性部材とを備えたものが知られている。
【０００３】
例えば特許文献１においては、おむつの幅方向に沿って複合伸縮部４と、伸縮性を喪失した非機能化領域５１とを備えた外包材２を有するパンツ型使い捨ておむつが提案されている。この外包材２においては、シート２１，２２が複合伸縮部４の伸縮方向及びそれに直交する方向において間欠的な接合部により互いに接合されている。非機能化領域５１においては、胴回り弾性部材２３が分断等によって細切れとなっており、その結果、弾性部材２３の伸長状態が緩和されることで非機能化されている。このような構造の外包材２は、シート２１，２２及び胴回り弾性部材２３を有する原反を一対のロール６２，６３間に通して加工することで得られる。この加工においては、原反を一対のロール６２，６３間に通すことで、シート２１，２２のシールと、弾性部材の切断による非機能化とを同時に行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１４２３４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の技術を用いて２枚のシートのシールと、弾性部材の切断とを同時に行う場合、シールと切断とが相互に影響して、両加工を両立して安定加工することが困難な場合がある。
【０００６】
したがって本発明の課題は、複合伸縮部材の製造の改良にあり、更に詳しくは複合伸縮部材の製造においてシールと切断とを両立して安定的に行うことにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、第１のシート材と、第２のシート材と、これら両シート材間に伸長状態で配された一方向に延びる複数本の弾性部材とを含み、且つ該一方向に沿って伸縮可能な高伸縮領域と、該高伸縮領域よりも伸縮性の低い低伸縮領域とを有する複合伸縮部材の製造方法であって、前記第１のシート材と、前記第２のシート材と、これら両シート材間に伸長状態で配された一方向に延びる複数本の前記弾性部材とを含む複合シートを、該一方向に沿って搬送させつつ、第１加工部に導入して第１の加工を行い、次いで該第１加工部よりも搬送方向の下流に位置する第２加工部に導入して第２の加工を行う工程を有し、前記第１加工部は第１アンビルロールと第１加工ロールとを備え、且つ前記第２加工部は第２アンビルロールと第２加工ロールとを備え、前記複合シートに前記低伸縮領域を形成する予定領域を含む被加工領域に対して、前記第１加工部において搬送方向に直交する幅方向の外側寄りの領域を加工し、前記第２加工部において該外側寄りの領域よりも内側寄りの領域を加工する、複合伸縮部材の製造方法を提供するものである。
【０００８】
また、本発明は、第１のシート材と、第２のシート材と、これら両シート材間に伸長状態で配された一方向に延びる複数本の弾性部材とを含み、且つ該一方向に沿って伸縮可能な高伸縮領域と、該高伸縮領域よりも伸縮性の低い低伸縮領域とを有する複合伸縮部材の製造方法であって、前記第１のシート材と、前記第２のシート材と、これら両シート材間に伸長状態で配された一方向に延びる複数本の前記弾性部材とを含む複合シートを、該一方向に沿って搬送させつつ、第１加工部に導入して第１の加工を行い、次いで該第１加工部よりも搬送方向の下流に位置する第２加工部に導入して第２の加工を行う工程を有し、前記第１加工部は第１アンビルロールと第１加工ロールとを備え、且つ前記第２加工部は第２アンビルロールと第２加工ロールとを備え、  前記複合シートに前記低伸縮領域を形成する予定領域を含む被加工領域に対して、前記第１加工部において搬送方向に直交する幅方向の内側寄りの領域を加工し、前記第２加工部において該内側寄りの領域よりも外側寄りの領域を加工する、複合伸縮部材の製造方法を提供するものである。
【０００９】
更に本発明は、第１のシート材と、第２のシート材と、これら両シート材間に伸長状態で配された一方向に延びる複数本の弾性部材とを含み、且つ該一方向に沿って伸縮可能な高伸縮領域と、該高伸縮領域よりも伸縮性の低い低伸縮領域とを有する複合伸縮部材の製造装置であって、前記第１のシート材と、前記第２のシート材と、これら両シート材間に伸長状態で配された一方向に延びる複数本の前記弾性部材とを含む複合シートを、該一方向に沿って搬送させる手段と、該複合シートに第１の加工を行う第１加工部と、該第１加工部よりも搬送方向の下流に位置し且つ該複合シートに第２の加工を行う第２加工部とを有し、前記第１加工部は第１アンビルロールと第１加工ロールとを備え、且つ前記第２加工部は第２アンビルロールと第２加工ロールとを備え、前記複合シートに前記低伸縮領域を形成する予定領域を含む被加工領域に対して、前記第１加工部は、搬送方向に直交する幅方向の外側寄りの領域を加工するようになされており、前記第２加工部は該外側寄りの領域よりも内側寄りの領域を加工するようになされている、複合伸縮部材の製造装置を提供するものである。
【００１０】
更に本発明は、第１のシート材と、第２のシート材と、これら両シート材間に伸長状態で配された一方向に延びる複数本の弾性部材とを含み、且つ該一方向に沿って伸縮可能な高伸縮領域と、該高伸縮領域よりも伸縮性の低い低伸縮領域とを有する複合伸縮部材の製造装置であって、前記第１のシート材と、前記第２のシート材と、これら両シート材間に伸長状態で配された一方向に延びる複数本の前記弾性部材とを含む複合シートを、該一方向に沿って搬送させる手段と、該複合シートに第１の加工を行う第１加工部と、該第１加工部よりも搬送方向の下流に位置し且つ該複合シートに第２の加工を行う第２加工部とを有し、前記第１加工部は第１アンビルロールと第１加工ロールとを備え、且つ前記第２加工部は第２アンビルロールと第２加工ロールとを備え、前記複合シートに前記低伸縮領域を形成する予定領域を含む被加工領域に対して、前記第１加工部は、搬送方向に直交する幅方向の内側寄りの領域を加工するようになされており、前記第２加工部は該内側寄りの領域よりも外側寄りの領域を加工するようになされている、複合伸縮部材の製造装置を提供するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、複合伸縮部材の製造においてシートどうしの接合と、弾性部材の切断とを両立して安定的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明に従い製造される複合伸縮部材の一実施形態の平面図である。
【図２】図２は、図１に示す複合伸縮部材の製造に好適に用いられる装置の一例を示す模式図である。
【図３】図３は、図１に示す複合伸縮部材を得るための複合シートを示す平面図である。
【図４】図４は、図２に示す製造装置における第１加工部によって第１の加工が施された複合シートを示す平面図である。
【図５】図５は、図２に示す製造装置における第１加工部と第２加工部との間を拡大して示す模式図である。
【図６】図６は、図１に示す複合伸縮部材の製造に好適に用いられる別の装置を示す模式図（図２相当図）である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明に従い製造される複合伸縮部材の平面図が示されている。同図１に示す複合伸縮部材３は、長手方向Ｘとそれに直交する幅方向Ｙとを有している。複合伸縮部材３は、第１のシート材１と第２のシート材２とを有している。両シート材１，２の間には複数本の弾性部材４が配置されている。弾性部材４は、複合伸縮部材３における幅方向Ｙの両側域の位置に、長手方向Ｘに沿って延びるように配置されている。そして弾性部材４は、複合伸縮部材３における幅方向Ｙの中央域の位置には非配置となっている。
【００１４】
弾性部材４は細長状のものであり、一般に糸ゴムやストランドなどと呼ばれている。各弾性部材４の太さ、材質及び弾性率等は、同じであってもよく、あるいは異なっていてもよい。一般的には、各弾性部材４として同一のものが用いられるが、これに限られない。各弾性部材４は、伸長状態で一方向に延びるように両シート材１，２間に配置され固定されている。具体的には、各弾性部材４は、長手方向Ｘに沿って延びている。各弾性部材４は概ね平行に配置されている。したがって、隣り合う弾性部材４間の間隔は、弾性部材４のいずれの位置においても概ね同じになっている。隣り合う任意の２本の弾性部材４間の間隔は同じであってもよく、あるいは異なっていてもよい。
【００１５】
各弾性部材４は、伸長状態下、その両端の位置において、それを挟持する２枚のシート材１，２のそれぞれと固定されており、それによって複合伸縮部材３には第１高伸縮領域５ａが形成されている。図１に示す実施形態においては、複合伸縮部材３における幅方向Ｙの両側域の位置にそれぞれ、長手方向Ｘに沿って距離を隔てて一対の第１高伸縮領域５ａ，５ａが形成されている。各第１高伸縮領域５ａは、弾性部材４の延びる方向である長手方向Ｘに沿って伸縮可能になっている。
【００１６】
複合伸縮部材３においては、長手方向Ｘに沿って距離を隔てて配置された一対の第１高伸縮領域５ａの間に、第２高伸縮領域５ｂが形成されている。第２高伸縮領域５ｂは、第１高伸縮領域５ａと同様に、弾性部材４の延びる方向である長手方向Ｘに沿って伸縮可能になっている。第２高伸縮領域５ｂは、その長手方向Ｘに延びる一対の側縁のうち、幅方向Ｙの外側寄りの側縁の位置が、第１高伸縮領域５ａにおける側縁の位置と一致している。しかし、第２高伸縮領域５ｂの内側寄りの側縁の位置は、第１高伸縮領域５ａの内側寄りの側縁の位置と異なっており、第１高伸縮領域５ａの内側寄りの側縁の位置よりも幅方向Ｙの外方になっている。その結果、第２高伸縮領域５ｂの幅は、第１高伸縮領域５ａの幅よりも狭くなっている。第２高伸縮領域５ｂに配置されている弾性部材４は、第１高伸縮領域５ａに配置されている弾性部材４が、第２高伸縮領域５ｂにまで延出した部分に相当する。なお以下に説明において、「高伸縮領域」というときには、文脈に応じて第１高伸縮領域５ａを意味するか若しくは第２高伸縮領域５ｂを意味するか、又はそれら両者を意味する。
【００１７】
複合伸縮部材３においては、長手方向Ｘに沿って距離を隔てて配置された一対の第１高伸縮領域５ａの間に、該第１高伸縮領域５ａ及び第２高伸縮領域５ｂよりも相対的に伸縮性が低い低伸縮領域６が形成されている。複合伸縮部材３の長手方向Ｘに沿って見たとき、低伸縮領域６の形成位置は、第２高伸縮領域５ｂの形成位置と一致している。低伸縮領域６は、第１高伸縮領域５ａ及び第２高伸縮領域５ｂよりも相対的に低い伸縮性を有する領域であるか、又は伸縮性を有さない領域である。なお、図１においては、低伸縮領域６に弾性部材４が配置されている状態は示されていないが、このことは、低伸縮領域６に弾性部材４が全く配置されていないことを意味するものではなく、１箇所又は２箇所以上で分断されることによって切れ切れになり伸縮性を喪失した弾性部材４が存在していることも意味する。
【００１８】
このように、複合伸縮部材３においては、幅方向Ｙの両側域の位置にそれぞれ、弾性部材４の延びる方向である長手方向Ｘに沿って、第１高伸縮領域５ａ、低伸縮領域６及び第１高伸縮領域５ａがこの順で配置されている。また、幅方向Ｙに沿って、第２高伸縮領域５ｂ及び低伸縮領域６が配置されている。要するに、低伸縮領域６は、第１高伸縮領域５ａとの位置関係では、弾性部材４の延びる方向に沿って配置されているとともに、第２高伸縮領域５ｂとの位置関係では、弾性部材４の延びる方向と直交する方向に沿って配置されている。なお複合伸縮部材３においては、幅方向Ｙの中央域も弾性部材４が非配置であることによって低伸縮領域７になっている。低伸縮領域６と低伸縮領域７とを比較した場合、それらの伸縮性は同じであってもよく、あるいは異なっていてもよい。
【００１９】
高伸縮領域５ａ，５ｂにおいては、第１のシート材１及び第２のシート材２が、複合伸縮部材３の伸縮方向（複合伸縮部材３の長手方向Ｘ）及びそれに直交する方向（複合伸縮部材３の幅方向Ｙ）において間欠的に形成された複数の接合部８によって互いに接合されている。弾性部材４は、接合部８上に位置しないように配されており、接合部８においては、２枚のシート材１，２のみが接合されている。つまり、弾性部材４は、幅方向Ｙに沿って並んでいる接合部８の列において、隣り合う接合部８の間に配されている。
【００２０】
低伸縮領域６は、後述の第１加工部において幅方向Ｙの両外側領域を接合加工した後、後述の第２加工部において幅方向Ｙの内側領域を切断加工することによって得ることができる。また、後述の第２加工部において幅方向Ｙの両外側領域を接合加工する前に、後述の第１加工部において幅方向Ｙの内側領域を切断加工することによっても得ることができる
【００２１】
２枚のシート材１，２は、各種の固定手段によって固定されている。固定手段としてはこの種の伸縮部材に用いられる手段が適宜採用される。そのような手段としては、例えば接着剤による接着、熱融着又は超音波振動による接合などが挙げられる。
【００２２】
低伸縮領域６において符号９で示される部位は、弾性部材４の切断位置を示している。切断位置９においては、弾性部材４のみが切断されて、第１のシート材１及び第２のシート材２は非切断の状態を保っていることが望ましいが、複合伸縮部材３に要求される特性を損なわない限りにおいて、第１のシート材１及び／又は第２のシート材２の一部が切断されていることは許容される。切断位置９は、低伸縮領域６を挟んでその両側に位置する第１高伸縮領域５ａに配置されている弾性部材４の延びる方向の仮想延長線上に位置している。
【００２３】
複合伸縮部材３を構成する２枚のシート材１，２としては、各種の不織布やフィルム等を用いることができる。２枚のシート材１，２は、同一のものでもよく、あるいは異なるものであってもよい。不織布としては、例えばスパンボンド不織布、エアスルー不織布、スパンレース不織布、メルトブローン不織布等を用いることができる。これらの不織布の任意の２種以上の積層体を用いることもできる。
【００２４】
図２には、図１に示す複合伸縮部材３の製造に好適に用いられる装置の一例が示されている。同図に示す装置を用い、帯状の複合シート１５を加工して、目的とする複合伸縮部材３を得る。この複合シート１５は例えば図３に示すとおりの構造を有している。図３に示す複合シート１５は長尺物であり、長手方向Ｘ及びそれに直交する幅方向Ｙを有している。複合シート１５における長手方向Ｘ及び幅方向Ｙは、図１に示す複合伸縮部材３の長手方向Ｘ及び幅方向Ｙとそれぞれ一致している。複合シート１５は、図２中、符号Ｖで示される方向に沿って搬送される。この搬送方向Ｖは、複合シート１５の長手方向Ｘと一致している。
【００２５】
図３に示すとおり、複合シート１５は、第１のシート材１と第２のシート材２とを有している。両シート材１，２の間には複数本の弾性部材４が配置されている。弾性部材４は、複合シート１５における幅方向Ｙの両側域の位置に、長手方向Ｘに沿って延びるように配置されている。そして弾性部材４は、複合シート１５における幅方向Ｙの中央域の位置には非配置となっている。弾性部材４は、複合シート１５の長手方向の全長にわたって連続して存在している。換言すれば、弾性部材４には切断部は存在していない。また弾性部材４は、伸長状態下に、その一部が第１のシート材１及び／又は第２のシート材２と接着剤等により固定されている。また、複合伸縮部材３に形成される接合部８は、複合シート１５には存在していない。
【００２６】
図２に示す製造装置１０は、第１加工部１１及び第２加工部１２を有している。第１加工部１１及び第２加工部１２は、搬送ラインにおける搬送方向の上流側から下流側に向けてこの順で配置されている。したがって第２加工部１２は、第１加工部１１よりも下流に位置している。第１加工部１１においては、複合シート１５に対して第１の加工が行われる。第２加工部１２においては、第１の加工が行われた複合シート１５に対して第２の加工が行われる。第１の加工と第２の加工とは連続して行われ、両加工の間に別の加工工程は存在しない。
【００２７】
第１加工部１１は、一対のロール１３，２０を備えている。この一対のロール１３，２０は、第１アンビルロール１３とシールロール２０とから構成されている。一方、第２加工部１２は、一対のロール１４，３０を備えている。この一対のロール１４，３０は、第２アンビルロール１４とカットロール３０とから構成されている。
【００２８】
第１加工部１１を構成する第１アンビルロール１３とシールロール２０とは、それらの軸心が平行になるように、対向配置されている。両ロール１３，２０は、複合シート１５の搬送方向Ｖと同方向に回転するように構成されている。両ロール１３，２０は、いずれも加熱可能になっている。複合シート１５は、対向配置された両ロール１３，２０の周面間を挟圧されながら通過し、通過の際に第１の加工が施される。
【００２９】
第１加工部１１を構成するシールロール２０は、その周面に複数の突起２１を有している。突起２１は、目的とする複合伸縮部材３に所定のパターンで接合部８が形成されるような配置で、シールロール２０の周面に設けられている。一方、第１アンビルロール１３はその周面１３ａが平滑になっている。そして複合シート１５は、両ロール１３，２０の周面間を通過するときに、シールロール２０の突起２１と第１アンビルロール１３の周面１３ａとによって挟圧されて、第１のシート材１と第２のシート材２とが接合される。この接合を確実にする観点から、第１アンビルロール１３とシールロール２０は、共に加熱されていることが好ましい。特に、第１アンビルロール１３の加熱温度の方が、シールロール２０の加熱温度よりも低くなっていることが、第１のシート材１及び第２のシート材２に与える熱的なダメージを抑制しつつ、両シート材１，２を確実に接合できる点から好ましい。
【００３０】
第１アンビルロール１３及びシールロール２０の加熱温度は、第１及び第２のシート材１，２の材質、厚み及び坪量等に応じ適宜設定できるが、一般的にはそれぞれ独立に８０℃以上であることが好ましく、１００℃以上であることが更に好ましい。また、一般的には２００℃以下であることが好ましく、１３０℃以下であることが更に好ましい。具体的には、それぞれ独立に８０℃以上２００℃以下であることが好ましく、１００℃以上１３０℃以下であることが更に好ましい。第１アンビルロール１３の加熱温度とシールロール２０の加熱温度との差は、シールロール２０の加熱温度の方が高いことを条件として、１０℃以上であることが好ましく、２０℃以上であることが更に好ましい。また、６０℃以下であることが好ましく、４０℃以下であることが更に好ましい。具体的には、温度差は１０℃以上６０℃以下であることが好ましく、２０℃以上４０℃以下であることが更に好ましい。
【００３１】
第１加工部１１においては、第１アンビルロール１３の軸の直径が、シールロール２０の軸の直径よりも小さくなっている。換言すれば、シールロール２０の軸の直径が、第１アンビルロール１３の軸の直径よりも相対的に大きくなっている。こうすることで、製造装置１０を運転中に、シールロール２０の回転軸が撓むことが効果的に抑制され、安定的に接合部８を形成することができる。この利点を一層顕著なものとする観点から、アンビルロール１３の軸の直径に対するシールロール２０の軸の直径の比率は、１．１以上であることが好ましく、１．２以上であることが更に好ましく、１．２５以上であることが一層好ましい。
【００３２】
なおシールロール２０の周面には、先に述べたとおり突起２１が設けられているところ、シールロール２０の軸の直径とは、シールロール２０が回転するときに、突起２１の先端部が描く軌道円の直径のことを言う。
【００３３】
以上は、第１加工部１１の詳細についての説明であったところ、第２加工部１２については、該第２加工部１２を構成する第２アンビルロール１４とカットロール３０とは、それらの軸心が平行になるように対向配置されている。両ロール１４，３０は、複合シート１５の搬送方向Ｖと同方向に回転するように構成されている。両ロール１４，３０は、いずれも加熱可能になっている。第１の加工が施された複合シート１５は、対向配置された両ロール１４，３０の周面間を挟圧されながら通過し、通過の際に第２の加工が施される。
【００３４】
第２加工部１２を構成するカットロール３０は、その周面に複数の切断刃３１を有している。切断刃３１は、図１における符号９で表される切断位置において、好適には弾性部材４のみが切断されるような配置で、カットロール３０の周面に設けられている。一方、第２アンビルロール１４はその周面１４ａが平滑になっている。そして、第１加工部１１において第１の加工が施された複合シート１５は、両ロール１４，３０の周面間を通過するときに、カットロール３０の切断刃３１と第２アンビルロール１４の周面１４ａとによって挟圧されて、第１のシート材１及び第２のシート材２は切断されることなく、弾性部材４のみが切断される。この切断を確実にする観点から、第２アンビルロール１４とカットロール３０は、共に加熱されていることが好ましい。特に、第２アンビルロール１４の加熱温度の方が、カットロール３０の加熱温度よりも低くなっていることが、第１のシート材１及び第２のシート材２の切断を一層回避しつつ、弾性部材４を確実に切断できる点から好ましい。
【００３５】
第２アンビルロール１４及びカットロール３０の加熱温度は、弾性部材の材質及び太さ、第１及び第２のシート材１，２の材質、厚み及び坪量等に応じ適宜設定できるが、一般的にはそれぞれ独立に６０℃以上であることが好ましく、９０℃以上であることが更に好ましい。また、一般的には２００℃以下であることが好ましく、１３０℃以下であることが更に好ましい。具体的には、それぞれ独立に６０℃以上２００℃以下であることが好ましく、９０℃以上１３０℃以下であることが更に好ましい。第２アンビルロール１４の加熱温度とカットロール３０の加熱温度との差は、カットロール３０の加熱温度の方が高いことを条件として、１０℃以上であることが好ましく、２０℃以上であることが更に好ましい。また、６０℃以下であることが好ましく、４０℃以下であることが更に好ましい。具体的には、温度差は１０℃以上６０℃以下であることが好ましく、２０℃以上４０℃以下であることが更に好ましい。
【００３６】
第２加工部１２においては、第２アンビルロール１４の軸の直径が、カットロール３０の軸の直径よりも小さくなっている。換言すれば、カットロール３０の軸の直径が、第２アンビルロール１４の軸の直径よりも相対的に大きくなっている。こうすることで、製造装置１０を運転中に、カットロール３０の回転軸が撓むことが効果的に抑制され、安定的に弾性部材４を切断することができる。この利点を一層顕著なものとする観点から、第２アンビルロール１４の軸の直径に対するカットロール３０の軸の直径の比率は、１．１以上であることが好ましく、１．２以上であることが更に好ましく、１．２５以上であることが一層好ましい。
【００３７】
なおカットロール３０の周面には、先に述べたとおり切断刃３１が設けられているところ、カットロール３０の軸の直径とは、カットロール３０が回転するときに、切断刃３１の先端部が描く軌道円の直径のことを言う。
【００３８】
以上の構成を有する製造装置１０を用いた複合伸縮部材３の製造方法について説明すると、まず製造装置１０の第１加工部１１に複合シート１５を供給する。複合シート１５の構造は、先に述べたとおり図３に示すとおりである。同図に示す構造の複合シート１５は、製造装置１０を含む複合伸縮部材３の製造ライン中でインラインで製造してもよい。そのような製造ラインとしては、例えば先に述べた特許文献１の図１１及び図１２に示す装置が挙げられる。インラインで複合シート１５を製造することに代えて、予め別の製造装置（図示せず）によってオフラインで複合シート１５を製造しておき、それを製造装置１０に供給してもよい。
【００３９】
複合シート１５は、それに含まれる弾性部材４が伸長状態のまま製造装置１０の第１加工部１１に供給される。第１加工部１１においては、第１の加工として、シールロール２０によって、複合シート１５における第１及び第２のシート材１，２を接合することによって接合加工して、接合部８が形成される。接合部８の形成位置は、図３に示すとおり、第１高伸縮領域５ａを形成する予定領域である第１被加工領域４１である。また、接合部８の形成位置は、第２高伸縮領域５ｂを形成する予定領域４２ｂ及び低伸縮領域６を形成する予定領域４２ａから構成される第２被加工領域４２のうちの、予定領域４２ｂである。なお、予定領域４２ａ，４２ｂは、予定領域４２ａが幅方向Ｙの内側寄りに位置し、予定領域４２ｂが幅方向Ｙの外側寄りに位置している。
【００４０】
以上のようにして、複合シート１５に、低伸縮領域６を形成する予定領域４２ａを含む第２被加工領域４２に対して、第１加工部１１において搬送方向に直交する幅方向Ｙの外側寄りの領域、すなわち予定領域４２ｂを接合加工する。予定領域４２ｂの加工によって、該予定領域４２ｂに第２高伸縮領域５ｂが形成される。これとともに、第１被加工領域４１に対しても第１加工部１１において接合加工が施されて第１高伸縮領域５ａが形成される。第１加工部１１によって接合加工が施された複合シート１５（以下、この複合シート１５のことを「加工後複合シート１６」とも言う。）は、図４に示すとおり、第１及び第２のシート材１，２が複数の接合部８によって接合されているとともに、両シート材１，２の間に、複数の弾性部材４が一方向に延びるように伸長状態に配置されているものである。接合部８は、弾性部材４上に位置しておらず、その結果、弾性部材４は第１及び第２のシート材１，２と、接合部８によっては接合されていない。接合部８は、高伸縮領域５ａ，５ｂ（図１参照）に対応する領域にのみ形成されている。
【００４１】
このようにして得られた加工後複合シート１６は、引き続き第２加工部１２に供給される。加工後複合シート１６は、それに含まれる弾性部材４が伸長状態のまま第２加工部１２に供給される。第２加工部１２においては、第２の加工として、カットロール３０によって、加工後複合シート１６における弾性部材４を切断することで切断加工する。切断位置は、第２被加工領域４２のうち、第１加工部１１において既に接合加工が施された領域である予定領域４２ｂよりも幅方向Ｙの内側寄りの領域である予定領域４２ａ内の位置である。この位置は、図１に示す符号９で示す位置に相当する。カットロール３０に設けられている切断刃３１の配置位置は、予定領域４２ｂに接合部８を形成するためのシールロール２０の突起２１の配置位置よりも、回転軸方向の内側寄りの位置になっている。これによって、第２加工部１２においては、図４に示すとおり、予定領域４２ｂよりも幅方向Ｙの内側寄りの領域である予定領域４２ａに位置する弾性部材４が切断加工に付される。予定領域４２ａに位置する弾性部材４が切断されることで、該予定領域４２ａに低伸縮領域６（図１参照）が形成される。
【００４２】
第２加工部１２においては、１本の弾性部材４は２箇所以上の複数箇所で切断される。尤も、１本の弾性部材４の切断箇所は複数箇所であることを要せず、１箇所のみの切断であってもよい。１本の弾性部材４を１箇所のみで切断する場合、その切断位置は、低伸縮領域６（図１参照）の中央部（図１においては長手方向Ｘの中央部）とすることができる。
【００４３】
加工後複合シート１６に対して第２の加工を施す場合には、加工後複合シート１６における弾性部材４のみを極力切断するようにし、第１及び第２のシート材１，２は極力切断されないようにすることが望ましい。
【００４４】
このようにして、高伸縮領域５ａ，５ｂ及び低伸縮領域６を有する図１に示す形態の複合伸縮部材３が得られる。
【００４５】
以上の説明から明らかなとおり本製造方法においては、低伸縮領域６を形成する予定領域４２ａを含む第２被加工領域４２に対して、第１加工部１１において搬送方向に直交する幅方向の外側寄りの予定領域４２ｂを接合加工し、第２加工部１２において該外側寄りの領域よりも内側寄りの予定領域４２ａを切断加工している。そして複合シート１５は、第１加工部１１において、第１のシート材１がシールロール２０に対向し、且つ第２加工部１２において第２のシート材２がカットロール３０に対向するように搬送される。これによって、シールロール２０及びカットロール３０の回転軸に撓みが生じることが効果的に防止され、また撓みが生じた場合でも安定的に第１加工及び第２加工を行うことができる。
【００４６】
より詳細には、本製造方法及び製造装置によれば、複合シート１５に施すシール及び切断の各加工を、第２被加工領域４２における幅方向Ｙの両外側領域である予定領域４２ｂを加工する第１加工部１１、及び第２被加工領域４２における幅方向Ｙの内側領域である予定領域４２ａを加工する第２加工部１２においてそれぞれ別個に行うので、シール及び切断を単一の加工部で行う特許文献１に記載の技術と異なり、シール及び切断が相互に影響して発生するロールの撓みや振動に起因するシール及び／又は切断の不安定化が効果的に抑制される。したがって、例えば、従来は撓みや振動の相互影響によって加工を首尾よく行うことができなかった低温且つ高圧力下のシール条件を採用した場合であっても、本製造方法及び製造装置によれば、シールと切断とを両立して首尾よく行うことができる。
【００４７】
以上の製造方法及び製造装置においては、図５に示すとおり、加工後複合シート１６が、第１加工部１１における第１アンビルロール１３と、第２加工部１２における第２アンビルロール１４との間の空間Ｓを走行する距離をＤとしたとき、距離Ｄを、第１加工部１１におけるシールロール２０の円周長よりも短くすることが好ましい。こうすることで、複合伸縮部材３に例えばその幅方向（図１におけるＹ方向）に沿って伸縮する弾性部材４が配置されている場合、複合伸縮部材３が空間Ｓを走行しているときに、複合伸縮部材３がその幅方向に沿って収縮することを効果的に抑制することができる。この観点から、距離Ｄは、シールロール２０の円周長の１／ｎ以下よりも短いことが更に好ましい（ｎは１を超える自然数を表す）。
【００４８】
距離Ｄは、図５に示すとおり、加工後複合シート１６が第１アンビルロール１３の周面１３ａと離間する位置１６ａと、加工後複合シート１６が第２アンビルロール１４の周面１４ａと初めて接触する位置１６ｂとを直線で結んだときの長さである。位置１６ａと１６ｂとの線分は、第１アンビルロール１３の周面１３ａにおける位置１６ａでの接線であり、且つ第２アンビルロール１４の周面１４ａにおける位置１６ｂでの接線でもある。なお、シールロール２０の円周長とは、シールロール２０の軸の直径を、シールロール２０が回転するときに、突起２１の先端部が描く軌道円の直径と定義した場合の円周長のことである。
【００４９】
以上は、本発明の製造方法及び製造装置において、第１加工部１１にシールロール２０が配置され、且つ第２加工部１２にカットロール３０が配置された実施形態に関するものであったが、これに代えて、図６に示すとおり、第１加工部１１にカットロール３０が配置され、且つ第２加工部１２にシールロール２０が配置された実施形態を採用することもできる。
【００５０】
図６に示す実施形態においては、第１加工部１１は第１アンビルロール１３とカットロール３０とを備え、且つ第２加工部１２は第２アンビルロール１４とシールロール２０とを備えている。カットロール３０に設けられている切断刃３１の配置位置は、予定領域４２ｂに接合部８を形成するためのシールロール２０の突起２１の配置位置よりも、回転軸方向の内側寄りの位置になっている。これによって、低伸縮領域６を形成する予定領域４２ａを含む第２被加工領域４２に対して、第１加工部１１において搬送方向に直交する幅方向Ｙの内側寄りの予定領域４２ａを加工し、第２加工部において該内側寄りの領域よりも外側寄りの予定領域４２ｂを加工する。詳細には、製造装置１０に供給された複合シート１５は、第２被加工領域４２のうちの予定領域４２ａに対し、第１加工部１１において、カットロール３０によって弾性部材４が切断されて低伸縮領域６（図１参照）が形成され、且つ第２被加工領域４２のうちの予定領域４２ｂに対し、第２加工部１２において、シールロール２０によって第１及び第２のシート材１，２が接合されるようになっている。このように、本実施形態においては、第１の加工として弾性部材４の切断が行われ、第２の加工として第１及び第２のシート材１，２の接合が行われる。これらの加工を行う場合には、複合シート１５は、第１加工部１１において、第１のシート材１がカットロール３０に対向し、且つ第２加工部１２において第２のシート材２がシールロール２０に対向するように搬送される。その結果、本製造方法によれば、カットロール３０及びシールロール２０の回転軸に撓みが生じることが効果的に防止され、また、撓みが生じた場合でも安定的に第１加工及び第２加工を行うことができる。
【００５１】
図６に示す実施形態においては、第１加工部１１において、第１アンビルロール１３の軸の直径が、カットロール３０の軸の直径よりも小さくなっていることが好ましい。これによってカットロール３０の回転軸に撓みが発生することを効果的に抑制することができる。同様の理由によって、第２加工部１２においては、第２アンビルロール１４の軸の直径が、シールロール２０の軸の直径よりも小さくなっていることが好ましい。
【００５２】
また図６に示す実施形態においては、第１加工部１１における両ロール１３，３０が加熱されており、第１アンビルロール１３の加熱温度の方が、カットロール３０の加熱温度よりも低くなっていることが好ましい。これによって、第１のシート材１及び第２のシート材２の切断を回避しつつ、弾性部材４を確実に切断できる。一方、第２加工部１２においては、該第２加工部１２に備えられた両ロール１４，２０が加熱されており、第２アンビルロール１４の加熱温度の方が、シールロール２０の加熱温度よりも低くなっていることが好ましい。これによって、第１のシート材１及び第２のシート材２に与える熱的なダメージを抑制しつつ、両シート材１，２を確実に接合できる。
【００５３】
なお、図６に示す実施形態に関し、特に説明しない点については、図１ないし図５に示す実施形態に関する説明が適宜適用される。例えば図６に示す実施形態に関し、複合シート１５が、第１加工部１１における第１アンビルロール１３と、第２加工部１２における第２アンビルロール１４との間の空間Ｓを走行する距離Ｄを、第１加工部１１におけるカットロール３０の円周長よりも短くすることが好ましい。
【００５４】
以上説明してきた本発明の製造方法及び製造装置によれば、第１及び第２のシート材１，２が接合されており、且つ弾性部材４が切断されている複合伸縮部材３を首尾よく得ることができる。このようにして得られた複合伸縮部材３は、例えばパンツ型使い捨ておむつにおける吸収性本体の該面側に配置される外装体として好適に用いられる。この場合、図１に示す複合伸縮部材３のＹ方向を、吸収性本体の長手方向と一致させ、且つ吸収性本体における長手方向の前方域及び後方域が、複合伸縮部材３における低伸縮領域６上に位置するように、複合伸縮部材３と吸収性本体とを配置し接合すればよい。
【００５５】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されず、本発明の効果を損なわない限度において種々の変更が可能である。例えば図２に示す実施形態では、第１加工部１１において、シールロール２０によって第１及び第２のシート材１，２が接合され、且つ第２加工部１２において、カットロール３０によって弾性部材４が切断されたが、これに代えて、第１加工部１１が第１加工ロールとしてカットロール３０を備え、且つ第２加工部１２が第２加工ロールとしてシールロール２０を備えるようにして、第１加工部１１において、カットロール３０によって弾性部材４を切断することで搬送方向に直交する幅方向Ｙの外側寄りの領域を切断加工して低伸縮領域６を形成し、且つ第２加工部１２において、シールロール２０によって第１及び第２のシート材１，２を接合することで該外側寄りの領域よりも内側寄りの領域を接合加工してもよい。この場合には、第２高伸縮領域５ｂと低伸縮領域６との位置関係が、図１に示す実施形態と逆になる。
【００５６】
また、図６に示す実施形態では、第１加工部１１において、カットロール３０によって弾性部材４が切断され、且つ第２加工部１２において、シールロール２０によって第１及び第２のシート材１，２が接合されたが、これに代えて、第１加工部１１が第１加工ロールとしてシールロール２０を備え、且つ第２加工部１２が第２加工ロールとしてカットロール３０を備えるようにして、第１加工部１１において、シールロール２０によって第１及び第２のシート材１，２を接合することで搬送方向に直交する幅方向Ｙの内側寄りの領域を接合加工し、且つ第２加工部１２において、カットロール３０によって弾性部材４を切断することで該内側寄りの領域よりも外側寄りの領域を切断加工して低伸縮領域６を形成してもよい。この場合には、第２高伸縮領域５ｂと低伸縮領域６との位置関係が、図１に示す実施形態と逆になる。
【００５７】
更に、図２及び図６に示す実施形態において、第１加工部１１が第１加工ロールとしてシールロールを備え、且つ第２加工部１２が第２加工ロールとして別のシールロールを備え、第１加工部１１において、シールロールによって第１及び第２のシート材１，２を接合し、且つ第２加工部１２において、別のシールロールによって第１及び第２のシート材１，２を接合してもよい。この場合に得られる複合伸縮部材は、図１に示す形態のものと異なる場合がある。
【００５８】
更に、図２及び図６に示す実施形態において、第１加工部１１が第１加工ロールとしてカットロールを備え、且つ第２加工部１２が第２加工ロールとして別のカットロールを備え、第１加工部１１において、カットロールによって弾性部材４を切断し、且つ第２加工部１２において、別のカットロールによって弾性部材４を切断してもよい。この場合に得られる複合伸縮部材は、図１に示す形態のものと異なる場合がある。
【００５９】
上述した実施形態に関し、本発明は更に以下の複合伸縮部材の製造方法を開示する。
＜１＞  第１のシート材と、第２のシート材と、これら両シート材間に伸長状態で配された一方向に延びる複数本の弾性部材とを含み、且つ該一方向に沿って伸縮可能な高伸縮領域と、該高伸縮領域よりも伸縮性の低い低伸縮領域とを有する複合伸縮部材の製造方法であって、前記第１のシート材と、前記第２のシート材と、これら両シート材間に伸長状態で配された一方向に延びる複数本の前記弾性部材とを含む複合シートを、該一方向に沿って搬送させつつ、第１加工部に導入して第１の加工を行い、次いで該第１加工部よりも搬送方向の下流に位置する第２加工部に導入して第２の加工を行う工程を有し、前記第１加工部は第１アンビルロールと第１加工ロールとを備え、且つ前記第２加工部は第２アンビルロールと第２加工ロールとを備え、前記複合シートに前記低伸縮領域を形成する予定領域を含む被加工領域に対して、前記第１加工部において搬送方向に直交する幅方向の外側寄りの領域を加工し、前記第２加工部において該外側寄りの領域よりも内側寄りの領域を加工する、複合伸縮部材の製造方法。
【００６０】
＜２＞  前記第１加工部は前記第１加工ロールとしてシールロールを備え、且つ前記第２加工部は前記第２加工ロールとしてカットロールを備え、前記複合シートは、前記第１加工部において、前記シールロールによって前記第１のシート材及び前記第２のシート材を接合することで前記外側寄りの領域を接合加工し、且つ前記第２加工部において、前記カットロールによって前記弾性部材を切断することで前記内側寄りの領域を切断加工して前記低伸縮領域が形成される、前記＜１＞に記載の複合伸縮部材の製造方法。
＜３＞  前記第１加工部は前記第１加工ロールとしてカットロールを備え、且つ前記第２加工部は前記第２加工ロールとしてシールロールを備え、前記複合シートは、前記第１加工部において、前記カットロールによって前記弾性部材を切断することで前記外側寄りの領域を切断加工して前記低伸縮領域が形成され、且つ前記第２加工部において、前記シールロールによって前記第１のシート材及び前記第２のシート材を接合することで前記内側寄りの領域を接合加工する、前記＜１＞に記載の複合伸縮部材の製造方法。
＜４＞  前記第１加工部は前記第１加工ロールとしてシールロールを備え、且つ前記第２加工部は前記第２加工ロールとして別のシールロールを備え、前記複合シートは、前記第１加工部において、前記シールロールによって前記第１のシート材及び前記第２のシート材を接合することで前記外側寄りの領域を接合加工し、且つ前記第２加工部において、前記シールロールによって前記第１のシート材及び前記第２のシート材を接合することで前記内側寄りの領域を接合加工する、前記＜１＞に記載の複合伸縮部材の製造方法。
＜５＞  前記第１加工部は前記第１加工ロールとしてカットロールを備え、且つ前記第２加工部は前記第２加工ロールとして別のカットロールを備え、前記複合シートは、前記第１加工部において、前記カットロールによって前記弾性部材を切断することで前記外側寄りの領域を切断加工し、且つ前記第２加工部において、前記カットロールによって前記弾性部材を切断することで前記内側寄りの領域を切断加工する、前記＜１＞に記載の複合伸縮部材の製造方法。
＜６＞  第１のシート材と、第２のシート材と、これら両シート材間に伸長状態で配された一方向に延びる複数本の弾性部材とを含み、且つ該一方向に沿って伸縮可能な高伸縮領域と、該高伸縮領域よりも伸縮性の低い低伸縮領域とを有する複合伸縮部材の製造方法であって、前記第１のシート材と、前記第２のシート材と、これら両シート材間に伸長状態で配された一方向に延びる複数本の前記弾性部材とを含む複合シートを、該一方向に沿って搬送させつつ、第１加工部に導入して第１の加工を行い、次いで該第１加工部よりも搬送方向の下流に位置する第２加工部に導入して第２の加工を行う工程を有し、前記第１加工部は第１アンビルロールと第１加工ロールとを備え、且つ前記第２加工部は第２アンビルロールと第２加工ロールとを備え、前記複合シートに前記低伸縮領域を形成する予定領域を含む被加工領域に対して、前記第１加工部において搬送方向に直交する幅方向の内側寄りの領域を加工し、前記第２加工部において該内側寄りの領域よりも外側寄りの領域を加工する、複合伸縮部材の製造方法。
【００６１】
＜７＞  前記第１加工部は前記第１加工ロールとしてカットロールを備え、且つ前記第２加工部は前記第２加工ロールとしてシールロールを備え、前記複合シートは、前記第１加工部において、前記カットロールによって前記弾性部材を切断することで前記内側寄りの領域を切断加工して前記低伸縮領域が形成され、且つ前記第２加工部において、前記シールロールによって前記第１のシート材及び前記第２のシート材を接合することで前記外側寄りの領域を接合加工する、前記＜６＞に記載の複合伸縮部材の製造方法。
＜８＞  前記第１加工部は前記第１加工ロールとしてシールロールを備え、且つ前記第２加工部は前記第２加工ロールとしてカットロールを備え、前記複合シートは、前記第１加工部において、前記シールロールによって前記第１のシート材及び前記第２のシート材を接合することで前記内側寄りの領域を接合加工し、且つ前記第２加工部において、前記カットロールによって前記弾性部材を切断することで前記外側寄りの領域を切断加工して前記低伸縮領域が形成される、＜６＞に記載の複合伸縮部材の製造方法。
＜９＞  前記第１加工部は前記第１加工ロールとしてシールロールを備え、且つ前記第２加工部は前記第２加工ロールとして別のシールロールを備え、前記複合シートは、前記第１加工部において、前記シールロールによって前記第１のシート材及び前記第２のシート材を接合することで前記内側寄りの領域を接合加工し、且つ前記第２加工部において、前記シールロールによって前記第１のシート材及び前記第２のシート材を接合することで前記外側寄りの領域を接合加工する、前記＜６＞に記載の複合伸縮部材の製造方法。
＜１０＞  前記第１加工部は前記第１加工ロールとしてカットロールを備え、且つ前記第２加工部は前記第２加工ロールとして別のカットロールを備え、前記複合シートは、前記第１加工部において、前記カットロールによって前記弾性部材を切断することで前記内側寄りの領域を切断加工し、且つ前記第２加工部において、前記カットロールによって前記弾性部材を切断することで前記外側寄りの領域を切断加工する、前記＜６＞に記載の複合伸縮部材の製造方法。
＜１１＞  前記複合シートが、前記第１加工部における前記第１アンビルロールと、前記第２加工部における前記第２アンビルロールとの間の空間を走行する距離を、該第１加工部における前記第１加工ロールの円周長よりも短くする、前記＜１＞ないし＜１０＞のいずれか１に記載の複合伸縮部材の製造方法。
【００６２】
＜１２＞  前記第１加工部において、前記第１アンビルロールの軸の直径が、前記第１加工ロール軸の直径よりも小さくなっている、前記＜１＞ないし＜１１＞のいずれか１に記載の複合伸縮部材の製造方法。
＜１３＞  前記第２加工部において、前記第２アンビルロールの軸の直径が、前記第２加工ロール軸の直径よりも小さくなっている、前記＜１＞ないし＜１２＞のいずれか１に記載の複合伸縮部材の製造方法。
＜１４＞  前記第１加工部における両ロールが加熱されており、前記第１アンビルロールの加熱温度の方が、前記第１加工ロールの加熱温度よりも低くなっている、前記＜１＞ないし＜１３＞のいずれか１に記載の複合伸縮部材の製造方法。
＜１５＞  前記第２加工部における両ロールが加熱されており、前記第２アンビルロールの加熱温度の方が、前記第２加工ロールの加熱温度よりも低くなっている、前記＜１＞ないし＜１４＞のいずれか１に記載の複合伸縮部材の製造方法。
＜１６＞  第１のシート材と、第２のシート材と、これら両シート材間に伸長状態で配された一方向に延びる複数本の弾性部材とを含み、且つ該一方向に沿って伸縮可能な高伸縮領域と、該高伸縮領域よりも伸縮性の低い低伸縮領域とを有する複合伸縮部材の製造装置であって、前記第１のシート材と、前記第２のシート材と、これら両シート材間に伸長状態で配された一方向に延びる複数本の前記弾性部材とを含む複合シートを、該一方向に沿って搬送させる手段と、該複合シートに第１の加工を行う第１加工部と、該第１加工部よりも搬送方向の下流に位置し且つ該複合シートに第２の加工を行う第２加工部とを有し、前記第１加工部は第１アンビルロールと第１加工ロールとを備え、且つ前記第２加工部は第２アンビルロールと第２加工ロールとを備え、前記複合シートに前記低伸縮領域を形成する予定領域を含む被加工領域に対して、前記第１加工部は、搬送方向に直交する幅方向の外側寄りの領域を加工するようになされており、前記第２加工部は該外側寄りの領域よりも内側寄りの領域を加工するようになされている、複合伸縮部材の製造装置。
【００６３】
＜１７＞  前記第１加工部は前記第１加工ロールとしてシールロールを備え、且つ前記第２加工部は前記第２加工ロールとしてカットロールを備え、前記複合シートは、前記第１加工部において、前記第１のシート材が前記シールロールに対向し、且つ前記第２加工部において前記第２のシート材が前記カットロールに対向するように搬送される、前記＜１６＞に記載の複合伸縮部材の製造装置。
＜１８＞  前記第１加工部は前記第１加工ロールとしてカットロールを備え、且つ前記第２加工部は前記第２加工ロールとしてシールロールを備え、前記複合シートは、前記第１加工部において、前記第１のシート材が前記カットロールに対向し、且つ前記第２加工部において前記第２のシート材が前記シールロールに対向するように搬送される、前記＜１６＞に記載の複合伸縮部材の製造装置。
＜１９＞  前記第１加工部は前記第１加工ロールとしてシールロールを備え、且つ前記第２加工部は前記第２加工ロールとして別のシールロールを備え、前記複合シートは、前記第１加工部において、前記第１のシート材が前記シールロールに対向し、且つ前記第２加工部において前記第２のシート材が前記シールロールに対向するように搬送される、前記＜１６＞に記載の複合伸縮部材の製造装置。
＜２０＞  前記第１加工部は前記第１加工ロールとしてカットロールを備え、且つ前記第２加工部は前記第２加工ロールとして別のカットロールを備え、前記複合シートは、前記第１加工部において、前記第１のシート材が前記カットロールに対向し、且つ前記第２加工部において前記第２のシート材が前記カットロールに対向するように搬送される、前記＜１６＞に記載の複合伸縮部材の製造装置。
＜２１＞  第１のシート材と、第２のシート材と、これら両シート材間に伸長状態で配された一方向に延びる複数本の弾性部材とを含み、且つ該一方向に沿って伸縮可能な高伸縮領域と、該高伸縮領域よりも伸縮性の低い低伸縮領域とを有する複合伸縮部材の製造装置であって、前記第１のシート材と、前記第２のシート材と、これら両シート材間に伸長状態で配された一方向に延びる複数本の前記弾性部材とを含む複合シートを、該一方向に沿って搬送させる手段と、該複合シートに第１の加工を行う第１加工部と、該第１加工部よりも搬送方向の下流に位置し且つ該複合シートに第２の加工を行う第２加工部とを有し、前記第１加工部は第１アンビルロールと第１加工ロールとを備え、且つ前記第２加工部は第２アンビルロールと第２加工ロールとを備え、前記複合シートに前記低伸縮領域を形成する予定領域を含む被加工領域に対して、前記第１加工部は、搬送方向に直交する幅方向の内側寄りの領域を加工するようになされており、前記第２加工部は該内側寄りの領域よりも外側寄りの領域を加工するようになされている、複合伸縮部材の製造装置。
【００６４】
＜２２＞  前記第１加工部は前記第１加工ロールとしてカットロールを備え、且つ前記第２加工部は前記第２加工ロールとしてシールロールを備え、前記複合シートは、前記第１加工部において、前記第１のシート材が前記カットロールに対向し、且つ前記第２加工部において前記第２のシート材が前記シールロールに対向するように搬送される、前記＜２１＞に記載の複合伸縮部材の製造装置。
＜２３＞  前記第１加工部は前記第１加工ロールとしてシールロールを備え、且つ前記第２加工部は前記第２加工ロールとしてカットロールを備え、前記複合シートは、前記第１加工部において、前記第１のシート材が前記シールロールに対向し、且つ前記第２加工部において前記第２のシート材が前記カットロールに対向するように搬送される、＜２１＞に記載の複合伸縮部材の製造装置。
＜２４＞  前記第１加工部は前記第１加工ロールとしてシールロールを備え、且つ前記第２加工部は前記第２加工ロールとして別のシールロールを備え、前記複合シートは、前記第１加工部において、前記第１のシート材が前記シールロールに対向し、且つ前記第２加工部において前記第２のシート材が前記シールロールに対向するように搬送される、前記＜２１＞に記載の複合伸縮部材の製造装置。
＜２５＞  前記第１加工部は前記第１加工ロールとしてカットロールを備え、且つ前記第２加工部は前記第２加工ロールとして別のカットロールを備え、前記複合シートは、前記第１加工部において、前記第１のシート材が前記カットロールに対向し、且つ前記第２加工部において前記第２のシート材が前記カットロールに対向するように搬送される、前記＜２１＞に記載の複合伸縮部材の製造装置。
＜２６＞  前記第１加工部において、前記第１アンビルロールの軸の直径が、前記第１加工ロール軸の直径よりも小さくなっている、前記＜１６＞ないし＜２５＞のいずれか１に記載の複合伸縮部材の製造装置。
【００６５】
＜２７＞  前記第２加工部において、前記第２アンビルロールの軸の直径が、前記第２加工ロール軸の直径よりも小さくなっている、前記＜１６＞ないし＜２６＞のいずれか１に記載の複合伸縮部材の製造装置。
＜２８＞  前記第１加工部における両ロールが加熱可能になっている、前記＜１６＞ないし＜２７＞のいずれか１に記載の複合伸縮部材の製造装置。
＜２９＞  前記第２加工部における両ロールが加熱可能になっている、前記＜１６＞ないし＜２８＞のいずれか１に記載の複合伸縮部材の製造装置。
【符号の説明】
【００６６】
１  第１のシート材
２  第２のシート材
３  複合伸縮部材
４  弾性部材
５ａ  第１高伸縮領域
５ｂ  第２高伸縮領域
６，７  低伸縮領域
８  接合部
９  弾性部材の切断位置
１０  複合伸縮部材の製造装置
１１  第１加工部
１２  第２加工部
１３，１４  アンビルロール
１３ａ，１４ａ  周面
１５  複合シート
１６  加工後複合シート
２０  シールロール
２１  突起
３０  カットロール
３１  切断刃
４１  第１被加工領域
４２  第２被加工領域
４２ａ  低伸縮領域を形成する予定領域
４２ｂ  第２高伸縮領域を形成する予定領域
Ｘ  長手方向
Ｙ  幅方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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