(57)【要約】【課題】作業性の向上を図ることができるワイヤーハーネスの製造方法を提供する。【解決手段】形状記憶樹脂でなる網目状の筒部１３ｘを縮ませて環状にした状態でケーブル１１に外挿した後に、縮ませて環状にした状態の筒部１３ｘを伸ばして熱を付与することで網目の隙間が閉塞されるように原型復帰させてケーブル１１を含んで被覆するように被覆カバーとしてのコネクタカバーを形成する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルと、該ケーブルを含んで被覆する被覆カバーと、を備えたワイヤーハーネスの製造方法であって、
形状記憶樹脂でなる網目状の筒部を縮ませて環状にした状態で前記ケーブルに外挿した後に、縮ませて環状にした状態の前記筒部を伸ばして熱を付与することで網目の隙間が閉塞されるように原型復帰させて前記ケーブルを含んで被覆するように前記被覆カバーを形成することを特徴とするワイヤーハーネスの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のワイヤーハーネスの製造方法において、
前記被覆カバーは、前記ケーブルの途中位置において該ケーブルを保護するべく被覆することを特徴とするワイヤーハーネスの製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載のワイヤーハーネスの製造方法において、
前記被覆カバーは、前記ケーブルの端部に設けられたコネクタを含んで被覆することを特徴とするワイヤーハーネスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤーハーネスの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ワイヤーハーネスにおいては、電線等でなるケーブルの端部側に、ケーブルの端部に接続したコネクタやコネクタに接続した電線（ケーブル）を保護する外装部品としてコネクタカバーが設けられている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
図１０（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すようにこのようなコネクタカバー１００は、コネクタ１０１とケーブル１０２とを収容するような筒状のカバー本体１０３を有する。ここで、カバー本体は、ケーブル側を収容する部位の内径がコネクタの外径よりも小さい。したがって、ケーブルに対してコネクタカバーを挿通した後にコネクタをケーブルに対して接続するようになっている。その後、コネクタカバー１００の末端（ケーブルとの境界部分）を覆うようにして例えばＰＶＣテープ等のテープ１０４を巻くようになっている。
【０００４】
また、コネクタカバーの他、スパイラルチューブなどのケーブルの途中に巻き付けられて前記ケーブルを保護する外装部品が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１８０９１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記のようなワイヤーハーネスでは、外装部品としてのコネクタカバーを用いた場合、先にコネクタカバーをケーブルに外挿した後に、コネクタとケーブルとを接続するため、作業手順が決まってしまい作業性の面で改善の余地が残されている。
【０００７】
また、ケーブルの途中に巻き付けられるスパイラルチューブの場合、スパイラルチューブは伸縮構成であるため、巻き付け後に余分な弛みが生じないように一定のテンションを付与した状態でケーブルに巻き付け、その状態でスパイラルチューブの両端を例えばテープ巻きして固定する。このため、テープ巻きを行う作業が必要となるため作業性の面で改善の余地が残されている。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、作業性の向上を図ることができるワイヤーハーネスの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するワイヤーハーネスの製造方法は、ケーブルと、該ケーブルを含んで被覆する被覆カバーと、を備えたワイヤーハーネスの製造方法であって、形状記憶樹脂でなる網目状の筒部を縮ませて環状にした状態で前記ケーブルに外挿した後に、縮ませて環状にした状態の前記筒部を伸ばして熱を付与することで網目の隙間が閉塞されるように原型復帰させて前記ケーブルを含んで被覆するように前記被覆カバーを形成する。
【００１０】
この構成によれば、形状記憶樹脂でなる網目状の筒部を縮ませて環状にした状態でケーブルに外挿した後に、縮ませて環状にした状態の前記筒部を伸ばして熱を付与することで網目の隙間が閉塞されるように原型復帰させてケーブルを含んで被覆するように被覆カバーを形成する。ここで、例えば網目状の筒部を伸ばした状態でケーブルに外挿する場合、ケーブルと干渉しやすくなるため、外挿し難いが、前述したように予め網目状の筒部を縮ませることでケーブルとの干渉を抑えることができるため外挿しやすく作業性の向上を図ることができる。
【００１１】
上記ワイヤーハーネスの製造方法において、前記被覆カバーは、前記ケーブルの端部に設けられたコネクタを含んで被覆することが好ましい。
この構成によれば、被覆カバーによりケーブルの端部に設けられたコネクタを被覆することができるため所謂コネクタカバーとして利用することができる。
【００１２】
上記ワイヤーハーネスの製造方法において、前記被覆カバーは、前記ケーブルの途中位置において該ケーブルを保護するべく被覆することが好ましい。
この構成によれば、被覆カバーは、前記ケーブルの途中位置において該ケーブルを保護するべく被覆することができるため、所謂プロテクター（保護部材）として利用することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のワイヤーハーネスの製造方法によれば、作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１実施形態におけるワイヤーハーネスの側面図。
【図２】同上におけるワイヤーハーネスの製造方法を説明するための説明図。
【図３】同上におけるワイヤーハーネスの製造方法を説明するための説明図。
【図４】同上におけるワイヤーハーネスの製造方法を説明するための説明図。
【図５】同上におけるワイヤーハーネスの製造方法を説明するための説明図。
【図６】第２実施形態におけるワイヤーハーネスの側面図。
【図７】同上におけるワイヤーハーネスの製造方法を説明するための説明図。
【図８】同上におけるワイヤーハーネスの製造方法を説明するための説明図。
【図９】同上におけるワイヤーハーネスの製造方法を説明するための説明図。
【図１０】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、参考例のワイヤーハーネスの製造方法について説明するための説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（第１実施形態）
以下、コネクタカバーを有するワイヤーハーネスの第１実施形態について説明する。
図１に示すように、本実施形態のワイヤーハーネス１０は、ケーブル１１と、ケーブル１１の端部に設けられるコネクタ１２と、コネクタ１２及びケーブル１１の一部を覆う筒状のコネクタカバー１３とを有する。
【００１６】
ケーブル１１は、例えば１又は複数の被覆電線と、各被覆電線を纏めて被覆する絶縁材とを有する。被覆電線は、径が小さい銅線の束である芯線を例えばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などによりなる絶縁体で被覆して構成される。なお、芯線は、径が大きい１本の銅線で構成してもよい。また芯線は、銅線に限らず例えばアルミニウム線であってもよい。
【００１７】
図１に示すように、コネクタ１２は、ケーブル１１の被覆電線（芯線）と電気的に接続され、他の機器や他のケーブルに対してケーブル１１を接続するためのものである。
図１に示すように、筒状のコネクタカバー１３は、ケーブル１１及びコネクタ１２の境界部分を含むようにケーブル１１及びコネクタを収容する形状記憶樹脂で構成される。つまり、図１に示すコネクタカバー１３は形状記憶樹脂を原型復帰させた状態を示している。なお、以下ではコネクタカバー１３の原型復帰前の状態を筒部１３ｘという。
【００１８】
図５に示すように、筒部１３ｘは、網目状の形状記憶樹脂を円筒状となるように構成したものである。
図３に示すように、筒部１３ｘは、網目状の形状記憶樹脂であるため縮ませて環状（ロール状）にし易い構成とされる。また、筒部１３ｘは、コネクタ１２並びにケーブル１１の外径形状よりも十分な内径を有するように構成される。このため、コネクタ１２とケーブル１１とを接続した状態であっても筒部１３ｘを外挿しやすくなっている。
【００１９】
次に、ワイヤーハーネス１０の製造方法を説明する。
図２に示すように先ずケーブル１１の端部にコネクタ１２を電気的に接続する。
図３に示すように、予め縮めた状態の筒部１３ｘをコネクタ１２並びにケーブル１１に外挿する。
【００２０】
図４に示すように、コネクタ１２並びにケーブル１１の境界部分を含むように筒部１３ｘを伸ばす。
図５に示すように、伸ばした状態の筒部１３ｘに対してドライヤ等によって熱を付与し、筒部１３ｘを原型復帰させて被覆カバーとしてのコネクタカバー１３の形状とする。このとき、網目の隙間は原型復帰の際の収縮に伴って埋まる（閉塞）されることとなる。
【００２１】
次に、本実施形態の効果を記載する。
（１）形状記憶樹脂でなる網目状の筒部１３ｘを縮ませて環状にした状態でケーブル１１に外挿した後に、縮ませて環状にした状態の筒部１３ｘを伸ばして熱を付与することで網目の隙間が閉塞されるように原型復帰させてケーブル１１を含んで被覆するようにコネクタカバー１３を形成する。ここで、例えば網目状の筒部１３ｘを伸ばした状態でケーブル１１に外挿する場合、ケーブル１１と干渉しやすくなるため、外挿し難いが、前述したように予め網目状の筒部１３ｘを縮ませることでケーブル１１との干渉を抑えることができるため外挿しやすく作業性の向上を図ることができる。
【００２２】
（２）コネクタカバー１３は、ケーブル１１に加えてケーブル１１の端部に設けられたコネクタ１２を被覆することができるためケーブル１１及びコネクタ１２を保護することができる。
【００２３】
（第２実施形態）
次に、プロテクターを有するワイヤーハーネスの第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同様の構成には同じ符号を付して説明の一部又は全部を割愛する。
【００２４】
図６に示すように、本実施形態のワイヤーハーネス３０は、ケーブル１１と、ケーブル１１を保護するプロテクター３１とを有する。
図６に示すように、プロテクター３１は、ケーブル１１に対して取り付けられてケーブル１１が他の部材と接触することによる断線を防ぐためのものである。図６においては筒状をなすように図示しているが、これに限らず、スパイラルチューブ状であってもよい。
【００２５】
プロテクター３１は、形状記憶樹脂で構成される。つまり、図６に示すプロテクター３１は形状記憶樹脂を原型復帰させた状態を示している。なお、以下では原型復帰前の状態を筒部３１ｘという。
【００２６】
図９に示すように、筒部３１ｘは、第１実施形態の筒部１３ｘと同様に網目状の形状記憶樹脂を円筒状となるように構成したものである。
図７に示すように、筒部３１ｘは、網目状の形状記憶樹脂であるため縮ませて環状（ロール状）にし易い構成とされる。また、筒部３１ｘは、ケーブル１１の外径形状よりも十分な内径を有するように構成される。筒部３１ｘ内にケーブル１１を挿通しやすくなっている。
【００２７】
次に、ワイヤーハーネス３０の製造方法を説明する。
図７に示すように、先ずケーブル１１に予め縮めた状態の筒部３１ｘを外挿する。
図８に示すように、筒部３１ｘを伸ばす。
【００２８】
図９に示すように、伸ばした状態の筒部３１ｘに対してドライヤ等によって熱を付与し、筒部３１ｘを原型復帰させてプロテクター３１の形状とする。このとき、網目の隙間は原型復帰の際の収縮に伴って埋まる（閉塞）されることとなる。
【００２９】
以上、説明したように本実施形態では第１実施形態の（１）の効果に加えて以下の効果を奏する。
（３）プロテクター３１は、ケーブル１１の途中位置において該ケーブル１１を被覆することでケーブル１１を保護することができる。
【００３０】
なお、上記各実施形態は、以下のように変更してもよい。
・上記各実施形態では、原型復帰前の筒部１３ｘ、３１ｘを円筒状としたが、角筒状などのその他の筒状としてもよい。
【符号の説明】
【００３１】
１０…ワイヤーハーネス、１１…ケーブル、１２…コネクタ、１３…被覆カバーとしてのコネクタカバー、１３ｘ…筒部、３０…ワイヤーハーネス、３１…被覆カバーとしてのプロテクター、３１ｘ…筒部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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