(57)【要約】【課題】画像読取装置の製造時において、原稿台ガラスとコンタクトイメージセンサーとの離間距離を調節する作業を容易化させる。【解決手段】画像読取装置２００は、原稿台ガラス２０３に載置された原稿の画像を光学的に読み取るコンタクトイメージセンサー２１１と、コンタクトイメージセンサー２１１を保持するキャリッジ２１２と、キャリッジ２１２を副走査方向に駆動する駆動機構と、原稿台ガラス２０３に当接する当接部６１を有し、コンタクトイメージセンサー２１１に対して上側から取り付けられて、原稿台ガラス２０３とコンタクトイメージセンサー２１１との離間距離を規定するスペーサー５０とを備え、コンタクトイメージセンサー２１１に対するスペーサー５０の取付状態が、第１の取付状態と、第１の取付状態とは離間距離が異なる第２の取付状態との少なくとも２つの取付状態の間で変更可能に構成されている。【選択図】図８
2018037809.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原稿台ガラスの裏面側において主走査方向に延び、該原稿台ガラスに載置された原稿の画像を光学的に読み取るコンタクトイメージセンサーと、
前記コンタクトイメージセンサーを保持するキャリッジと、
前記キャリッジを副走査方向に駆動する駆動機構と、
前記原稿台ガラスに当接する当接部を有し、前記コンタクトイメージセンサーに対して上側から取り付けられて、前記原稿台ガラスと前記コンタクトイメージセンサーとの離間距離を規定するスペーサーとを備え、
前記コンタクトイメージセンサーに対する前記スペーサーの取付状態が、第１の取付状態と、該第１の取付状態とは前記離間距離が異なる第２の取付状態との少なくとも２つの取付状態の間で変更可能に構成されている、画像読取装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像読取装置において、
前記副走査方向に延びる回転軸を支点に前記スペーサーを回転させることで、前記スペーサーの取付状態が、前記第１の取付状態と前記第２の取付状態との少なくとも２つの取付状態の間で変更可能に構成されている、画像読取装置。
【請求項３】
請求項１に記載の画像読取装置において、
前記コンタクトイメージセンサーには、前記スペーサーの設置箇所として、第１の設置箇所と、該第１の設置箇所から主走査方向に前記スペーサーを移動させた第２の設置箇所とが少なくとも設けられ、
前記主走査方向に前記スペーサーを移動させて設置箇所を変更することで、前記スペーサーの取付状態が、前記第１の取付状態と前記第２の取付状態との少なくとも２つの取付状態の間で変更可能に構成されている、画像読取装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の画像読取装置を備えた画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像読取装置及び画像読取装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コンタクトイメージセンサー（密着型イメージセンサー）によって原稿台ガラス上の原稿の画像を読取る画像読取装置が知られている。コンタクトイメージセンサーは、ＣＣＤ方式のイメージセンサーに比べて画像読取装置の小型化・軽量化が可能であるが、焦点深度が浅く画像を鮮明に読み取ることができる範囲が狭い。
【０００３】
特許文献１には、コンタクトイメージセンサーを備えた画像読取装置が記載されている。この画像読取装置では、コンタクトイメージセンサーが、上ガイド部材本体の読取手段支持部に支持されている。上ガイド部材本体には、高さ調整ねじが螺合されるねじ孔が形成されている。高さ調整ねじの先端は、読取手段支持部を受ける受け面に当接する。そのため、高さ調整ねじを回して読取手段支持部の受け面を上下させることで、コンタクトイメージセンサーを原稿から遠ざけたり、コンタクトイメージセンサーを原稿に近づけたりすることができる。各部材の製造誤差の累積及び組み立て誤差等や、コンタクトイメージセンサーの個体間における焦点距離のばらつきにより、コンタクトイメージセンサー本体から原稿までの距離が焦点距離に一致せず画像不具合が発生する場合に、高さ調整ねじの調整により、コンタクトイメージセンサー本体から原稿までの距離を焦点距離に合わせることが可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１６７８１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、この種の画像読取装置では、画像読取装置の製造時に、画像読取装置を一旦組み立てた後に、原稿台ガラス上の原稿の画像を読取り、コンタクトイメージセンサーの焦点が原稿に合っているか否かを確認する。そして、コンタクトイメージセンサーの焦点が原稿に合っていない場合に、原稿台ガラスとコンタクトイメージセンサーとの離間距離を調整する調整作業が行われる。ところが、従来の画像形成装置では、高さ調整ねじの回転調整に、ドライバ等の工具を用いる必要があった。さらに、上ガイド部材本体の底面側から高さ調整ねじを螺合させるようになっており、高さ調整ねじの回転調整は、そのままの状態では行うことができず、上ガイド部材本体を回動させる必要があった。そのため、調整作業が煩雑なものとなっていた。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、画像読取装置の製造時において、原稿台ガラスとコンタクトイメージセンサーとの離間距離を調節する作業を容易化させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る画像読取装置は、原稿台ガラスの裏面側において主走査方向に延び、該原稿台ガラスに載置された原稿の画像を光学的に読み取るコンタクトイメージセンサーと、コンタクトイメージセンサーを保持するキャリッジと、キャリッジを副走査方向に駆動する駆動機構とを備えている。
【０００８】
そして、原稿台ガラスに当接する当接部を有し、コンタクトイメージセンサーに対して上側から取り付けられて、原稿台ガラスとコンタクトイメージセンサーとの離間距離を規定するスペーサーとを備え、コンタクトイメージセンサーに対するスペーサーの取付状態が、第１の取付状態と、該第１の取付状態とは離間距離が異なる第２の取付状態との少なくとも２つの取付状態の間で変更可能に構成されている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、画像読取装置の製造時において、原稿台ガラスとコンタクトイメージセンサーとの離間距離を調節する作業を容易化させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、実施形態における画像読取装置を備えた画像形成装置を示す斜視図である。
【図２】図２は、画像形成装置の内部構造を示す概略図である。
【図３】図３は、画像読取装置を示す斜視図である。
【図４】図４は、画像読取ユニットを示す斜視図である。
【図５】図５は、キャリッジを駆動する駆動機構を示す概略の平面図である。
【図６】図６は、スペーサー筐体の端部（筐体端部）を示す斜視図である。
【図７】図７は、スペーサーを示す斜視図である。
【図８】図８は、スペーサーの取付状態を説明するための図であり、（ａ）は第１の取付状態を示す斜視図であり、（ｂ）は第２の取付状態を示す斜視図である。
【図９】図９は、変形例１に係るスペーサー筐体の端部（筐体端部）を示す斜視図である。
【図１０】図１０は、変形例１においてスペーサーの取付状態を説明するための図であり、（ａ）は第１の取付状態を示す斜視図であり、（ｂ）は第２の取付状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１２】
《実施形態》
図１及び図２は、本実施形態の画像読取装置２００を備えた画像形成装置１を示している。この画像形成装置１は、いわゆる胴内排紙型の複写機であって、画像形成装置本体１００と画像読取装置２００と支持筐体部３００とを有している。画像読取装置２００は、原稿の画像を読取ってその画像データを取得する。画像形成装置本体１００内には、画像読取装置２００が取得した画像データを用紙Ｐに印刷するための画像形成部３０が収容されている。画像読取装置２００は、支持筐体部３００を介して画像形成装置本体１００の上側に支持されている。画像形成装置本体１００と画像読取装置２００との間には、用紙排出空間Ｓが形成されている。
【００１３】
画像読取装置２００は、図３に示すように、画像読取ユニット２１０を内部に収容する略直方体状の筐体２０１を有している。筐体２０１の側面には、ユーザーが画像形成装置１に対して各種の操作指示を行うための操作パネル２０５が設けられている（図１参照）。以下の説明において、画像形成装置１における操作パネル２０５が位置する側を「前側」とし、その反対側を「後側」とする。また、画像形成装置１を前側から見た場合における左側を「左側」とし、右側を「右側」とする。
【００１４】
筐体２０１の上面２０１ａには略矩形状の開口部２０１ｂが形成されており、この開口部２０１ｂにはコンタクトガラス２０３（原稿台ガラス２０３）が嵌め込まれている。筐体２０１の上面２０１ａの後側の端縁部には、原稿カバー２２０がヒンジ部（図示省略）を介して開閉自在に支持されている。原稿カバー２２０は、閉状態において、コンタクトガラス２０３上に載置された原稿を上側から押さえて固定する。
【００１５】
画像読取ユニット２１０は、コンタクトガラス２０３の裏面側（原稿載置面側とは反対側）に配置されている。画像読取ユニット２１０は、コンタクトガラス２０３上に載置された原稿の画像を光学的に読取ってその画像データを生成すると共にメモリに記憶する。画像読取ユニット２１０についての詳細は後述する。
【００１６】
画像形成部３０は、画像形成装置本体１００内の下部における右側壁部寄りに配置されている。画像形成部３０の左側には、給紙部１０が設けられ、画像形成部３０の上側には定着部４０が設けられている。給紙部１０は、シート状の用紙Ｐが収容される給紙カセット１０ａと、給紙カセット１０ａ内の用紙Ｐを取り出して給紙カセット１０ａ外に送り出すためのピックアップローラー１０ｂとを有している。給紙カセット１０ａから送り出された用紙Ｐは、搬送ローラー対１１を介して画像形成部３０に供給される。
【００１７】
画像形成部３０は、感光ドラム２１、帯電器２３、露光装置２５、現像装置２７、及び転写器２９を有している。画像形成時には、先ず、帯電器２３によって感光ドラム２１の周面が帯電され、次いで、露光装置２５によって感光ドラム２１の表面に原稿画像データ（画像読取ユニット２１０により生成した原稿画像の画像データ）に基づくレーザー光が照射されて静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像装置２７により現像されてトナー像となる。このトナー像は、用紙Ｐが転写器２９と感光ドラム２１との間を通過する際に転写器２９によって用紙Ｐに転写される。
【００１８】
定着部４０は、定着ローラー４０ａ及び加圧ローラー４０ｂを有していて、転写器２９より供給される用紙Ｐを定着ローラー４０ａ及び加圧ローラー４０ｂ間で加圧することにより、用紙Ｐにトナー像を熱定着させる。定着部４０にてトナー像が定着された用紙Ｐは、搬送ローラー対１２,１３により用紙排出空間Ｓへと導かれる。
【００１９】
−画像読取ユニットについて−
図２及び図３に示すように、画像読取ユニット２１０は、コンタクトガラス２０３の裏面側において主走査方向に延びるコンタクトイメージセンサー（ＣＩＳ：Ｃｏｎｔａｃｔ Ｉｍａｇｅ Ｓｅｎｓｏｒ）２１１と、コンタクトイメージセンサー２１１を保持するキャリッジ２１２とを有している。
【００２０】
コンタクトイメージセンサー２１１は、主走査方向に延びる箱状のセンサー筐体７５と、センサー筐体７５に収容されたセンサー本体部７６（図２参照）と備えている。センサー本体部７６は、主走査方向に沿って同一直線上に配列された複数の読取素子、複数の読取素子の上方に配置されたレンズ、及び、原稿に光を照射する光源等の光学系素子によって構成され、コンタクトガラス２０３に載置された原稿の画像を光学的に読み取る。
【００２１】
キャリッジ２１２は、主走査方向に延びると共に上側が開放された箱状に形成されている。図２に示すように、コンタクトイメージセンサー２１１は、付勢バネ２１３を介してキャリッジ２１２に弾性支持され、付勢バネ２１３によってコンタクトガラス２０３の裏面側へ付勢される。本実施形態では、コンタクトイメージセンサー２１１の両端部にそれぞれ取り付けられたスペーサー５０の当接部６１の先端が、付勢バネ２１３によってコンタクトガラス２０３の裏面に押し付けられる。スペーサー５０についての詳細は後述する。
【００２２】
図４に示すように、キャリッジ２１２の下面における主走査方向の中央部には、副走査方向に延びるシャフト２１４が固定されている。キャリッジ２１２は、シャフト２１４を介して、副走査方向に延びるレール部材２２５（図５参照）に下方から支持されている。レール部材２２５は、筐体２０１に固定されている。
【００２３】
レール部材２２５の側方には、キャリッジ２１２を駆動するための駆動部２１５が設けられている。駆動部２１５は、一対の固定プーリー２１６と、一対の固定プーリー２１６に巻き掛けられた駆動ベルト２１７と、駆動ベルト２１７に係合する移動プーリー２１８とを有している。移動プーリー２１８は、キャリッジ２１２に取付けられている。固定プーリー２１６がモーター（図示省略）により回転駆動されると、駆動ベルト２１７が回転して移動プーリー２１８を副走査方向に移動させる。キャリッジ２１２は、移動プーリー２１８と共に、レール部材２２５に沿って副走査方向に移動する。駆動部２１５とレール部材２２５とは、キャリッジ２１２を副走査方向に駆動する駆動機構を構成している。
【００２４】
画像読取時には、駆動部２１５により、キャリッジ２１２が所定の初期位置を始点として副走査方向の一側から他側に駆動されて終端位置で停止する。そうして、キャリッジ２１２が初期位置から終端位置まで移動する間に、コンタクトイメージセンサー２１１により各走査位置における原稿の画像データが取得される。コンタクトイメージセンサー２１１により取得された各走査位置における原稿の画像データは画像処理回路（図示省略）に送信される。画像処理回路では、これらの画像データを合成して原稿全体の画像データを生成すると共に生成した画像データをメモリに記憶する。
【００２５】
−スペーサーについて−
画像読取ユニット２１０は、図４に示すように、センサー筐体７５の両端部である筐体端部８０にそれぞれ取り付けられる一対のスペーサー５０をさらに備えている。スペーサー５０は、コンタクトガラス２０３とコンタクトイメージセンサー２１１との離間距離（以下、「ガラス−センサー間距離」という。）を規定する部品である。キャリッジ２１２の移動中は、付勢バネ２１３によってコンタクトガラス２０３の裏面に押し付けられたスペーサー５０の当接部６１が、ガラス−センサー間距離を一定に保持しながら副走査方向に摺動する。画像読取ユニット２１０において最も上側に位置するのは、スペーサー５０の当接部６１の先端である。
【００２６】
スペーサー５０について説明をする前に、スペーサー５０が載置される筐体端部８０等について説明をする。筐体端部８０は、図６に示すように、センサー本体部７６が収容された収容箇所７０を仕切る仕切り壁７１より主走査方向において外側に位置する部分である。なお、以下の筐体端部８０及びスペーサー５０の説明において、主走査方向においてセンサー筐体７５の端側を「外側」、センサー筐体７５の中心側を「内側」という。
【００２７】
筐体端部８０には、スペーサー５０を載せる一対の載置台７２ａ，７２ｂが形成されている。一対の載置台７２ａ，７２ｂのうち第１載置台７２ａは、筐体端部８０において副走査方向の一側（図６において手前側）に形成されている。第１載置台７２ａは、仕切り壁７１から主走査方向に延びて、筐体端部８０の角部で直角に折れ曲がっている。第２載置台７２ｂは、筐体端部８０において副走査方向の他側（図６において奥側）に形成されている。第２載置台７２ｂは、仕切り壁７１から主走査方向に延びている。
【００２８】
センサー筐体７５において主走査方向に延びる各側面８５（副走査方向に互いに対向する各側面８５）では、筐体端部８０に第１係合穴８１及び第２係合穴８２が形成されている。第１係合穴８１及び第２係合穴８２は、互いに隣り合って上下に並んでいる。各係合穴８１，８２は、後述する係合ピン６４を嵌め込み可能な円形の穴である。第１係合穴８１及び第２係合穴８２は、互いに同じ大きさである。
【００２９】
また、センサー筐体７５の各側面８５には、後述する軸部６３が嵌め込まれる軸嵌込穴８３が形成されている。本実施形態では、軸嵌込穴８３がセンサー筐体７５の側壁を下方から切り欠いた切り欠き穴であるため、軸部６３の嵌め込みが容易である。また、軸嵌込穴８３は、主走査方向において仕切り壁７１の位置に形成されているが、仕切り壁７１の内側に形成されていてもよいし、仕切り壁７１の外側（つまり、筐体端部８０）に形成されていてもよい。
【００３０】
スペーサー５０について説明する。スペーサー５０は、図７に示すように、コンタクトガラス２０３の裏面に当接する一対の当接部６１が形成されたスペーサー本体部５１と、スペーサー本体部５１を筐体端部８０に取り付けるための一対の取付部５２とを備えている。スペーサー５０は、副走査方向において対称形状となっている。
【００３１】
スペーサー本体部５１は、略Ｕ字状の板状（具体的に、略矩形の板状部材の一方の長辺を切り欠いた形状）に形成されている。スペーサー本体部５１は、第１載置台７２ａに載置される略矩形状の第１板状部５１ａと、第２載置台７２ｂに載置される略矩形状の第２板状部５１ｂと、第１板状部５１ａと第２板状部５１ｂとを接続する接続部５１ｃとを備えている。第１板状部５１ａと第２板状部５１ｂは、センサー筐体７５に取り付けられた状態における主走査方向の内側で接続部５１ｃによって接続されている。
【００３２】
各板状部５１ａ，５１ｂでは、上面から当接部６１が突出し、下面から支持突出部６２が突出している。当接部６１は、円弧状に突出する部分であり、副走査方向に沿って延びている。当接部６１は、副走査方向における中心の突出長が最も大きく、副走査方向の各端に近づく従って突出長が徐々に小さくなっている。当接部６１の先端は、丸みを帯びている。支持突出部６２は、各板状部５１ａ，５１ｂの下面において副走査方向の中央部に形成された矩形断面の凸部である。支持突出部６２は、主走査方向に延びている。
【００３３】
一対の取付部５２は、スペーサー本体部５１のうち各板状部５１ａ，５１ｂの外側側面５１ｄ（主走査方向に延びる側面）から、互いに対向するように延びている。各取付部５２は、略Ｌ字状に形成されている。各取付部５２は、スペーサー本体部５１の外側側面５１ｄから下方に延びる基端側板状部５２ａと、基端側板状部５２ａの下部から横方向（主走査方向の内側）に延びる先端側板状部５２ｂとを備えている。各先端側板状部５２ｂの先端側の内面には、内側に突出する軸部６３が形成されている。軸部６３は、軸嵌込穴８３に嵌め込み可能な大きさに形成されている。また、各基端側板状部５２ａの下部の内面には、内側に突出する係合ピン６４が形成されている。係合ピン６４は、第１係合穴８１又は第２係合穴８２に嵌め込み可能な大きさに形成されている。
【００３４】
−スペーサーの取付状態の変更について−
本実施形態では、コンタクトイメージセンサー２１１に対するスペーサー５０の取付状態を第１の取付状態（図８（ａ）に示す状態）と第２の取付状態（図８（ｂ）に示す状態）との間で変更可能に、センサー筐体７５及びスペーサー５０が構成されている。第２の取付状態は、第１の取付状態に比べてガラス−センサー間距離が長くなる。センサー筐体７５には、支点（軸部６３）を中心にスペーサー５０を段階的に固定可能な箇所が少なくとも２箇所設けられている。スペーサー５０は、筐体端部８０に跨るように（スペーサー本体部５１が筐体端部８０を上側から覆い、且つ、一対の取付部５２が筐体端部８０を挟むように）筐体端部８０に取り付けられている。
【００３５】
第１の状態では、スペーサー５０の各取付部５２の軸部６３が、センサー筐体７５の各側面８５に形成された軸嵌込穴８３の上部に嵌り込んでいる。軸部６３は、副走査方向に延びる回転軸であり、スペーサー５０の保持支点として機能する。また、第１係合穴８１と第２係合穴８２のうち下側の第１係合穴８１に、各取付部５２の係合ピン６４が嵌まり込んでいる。これにより、スペーサー５０が筐体端部８０に固定されている。スペーサー本体部５１は、各載置台７２ａ，７２ｂに載置されている。
【００３６】
第２の状態では、第１の状態と同様に、スペーサー５０の各取付部５２の軸部６３が、センサー筐体７５の各側面８５に形成された軸嵌込穴８３の上部に嵌り込んでいる。また、上側の第２係合穴８２に、各取付部５２の係合ピン６４が嵌まり込んでいる。これにより、スペーサー５０が筐体端部８０に固定されている。スペーサー本体部５１は、主走査方向における内側を除いて、各載置台７２から浮いた状態になっている。第２の状態は、第１の状態に比べて、第１係合穴８１と第２係合穴８２との高さの差だけ、スペーサー本体部５１の当接部６１の先端の高さが高くなる。
【００３７】
画像読取装置２００の製造時に、作業者は、第１の取付状態で各筐体端部８０にスペーサー５０を取り付ける。そして、画像読取装置２００を一旦組み立てた後に、コンタクトガラス２０３上の原稿の画像を読取り、コンタクトイメージセンサー２１１の焦点が原稿（コンタクトガラス２０３の上面）に合っているか否かを確認する。コンタクトイメージセンサー２１１の焦点が原稿に合っていれば、画像読取装置２００の製造は完了する。一方、コンタクトイメージセンサー２１１の焦点が原稿に合っていなければ、第１の取付状態から第２の取付状態へスペーサー５０の取付状態を変更する。
【００３８】
なお、画像読取装置２００の製造時に、作業者は、最初に第２の取付状態で各筐体端部８０にスペーサー５０を取り付けてもよい。この場合、コンタクトイメージセンサー２１１の焦点が原稿に合っていなければ、第２の取付状態から第１の取付状態へスペーサー５０の取付状態を変更する。
【００３９】
具体的に、第１の取付状態においてスペーサー５０の一対の取付部５２を開いて第１係合穴８１から係合ピン６４を引き抜いた後に、軸部６３を支点にしてスペーサー５０を上側へ少し回転させ（スライド回転させ）、第２係合穴８２に係合ピン６４を嵌め込む。これにより、第２の取付状態に切り替わり、第１の取付状態に比べてガラス−センサー間距離が長くなる。作業者は、第１の取付状態の時と同様に、コンタクトガラス２０３上の原稿の画像を読取り、コンタクトイメージセンサー２１１の焦点が原稿に合っているか否かを確認する。
【００４０】
本実施形態では、各スペーサー５０が、コンタクトイメージセンサー２１１に対して上側から取り付けられている。また、各スペーサー５０は、ネジを用いずにセンサー筐体７５に固定される。作業者は、コンタクトイメージセンサー２１１の一部を動かしたりすることなく、また工具を用いることなく、手作業でコンタクトイメージセンサー２１１の上側から、各スペーサー５０の取付状態を容易に変更することができる。本実施形態によれば、画像読取装置２００の製造時において、ガラス−センサー間距離を調節する作業を容易化させることができる。
【００４１】
《変形例１》
変形例１について説明する。本変形例では、上記実施形態とは筐体端部８０の構造が異なる。図９に示すように、上記実施形態に比べて、各載置台７２ａ，７２の主走査方向の長さが長くなっており、軸嵌込穴８３の主走査方向の長さも長くなっている。また、第１係合穴８１及び第２係合穴８２は横方向に並んでいる。
【００４２】
本変形例では、主走査方向にスペーサー５０を移動（スライド）させて設置箇所を変更することで、スペーサー５０の取付状態が第１の取付状態（図１０（ａ）に示す状態）と第２の取付状態（図１０（ｂ）に示す状態）との間で変更可能に、センサー筐体７５及びスペーサー５０が構成されている。
【００４３】
第１の取付状態でスペーサー５０が設置される箇所は第１の設置箇所に相当し、第２の取付状態でスペーサー５０が設置される箇所は第２の設置箇所に相当する。筐体端部８０には、スペーサー５０の設置箇所として、第１の設置箇所と、第１の設置箇所から主走査方向にスペーサー５０を移動させた第２の設置箇所とが少なくとも設けられている。スペーサー５０の設置箇所に応じて、ガラス−センサー間距離が変化し、コンタクトイメージセンサー２１１の焦点が変化する。
【００４４】
具体的に、第１の状態では、スペーサー５０の各取付部５２の軸部６３が、主走査方向における軸嵌込穴８３の外側部分に嵌り込んでいる。また、第１係合穴８１と第２係合穴８２のうち、主走査方向において外側に位置する第１係合穴８１に、各取付部５２の係合ピン６４が嵌まり込んでいる。これにより、スペーサー５０が筐体端部８０に固定されている。スペーサー本体部５１は、支持突出部６２が各載置台７２ａ，７２ｂに載った状態となっている。
【００４５】
第２の状態では、スペーサー５０の各取付部５２の軸部６３が、主走査方向における軸嵌込穴８３の内側部分に嵌り込んでいる。また、主走査方向において内側の第２係合穴８２に、各取付部５２の係合ピン６４が嵌まり込んでいる。これにより、スペーサー５０が筐体端部８０に固定されている。スペーサー本体部５１は、支持突出部６２の外側部分が各載置台７２ａ，７２ｂに載った状態となっている。支持突出部６２は、各載置台７２ａ，７２ｂの内側の窪みに嵌っている。第２の状態は、第１の状態に比べて、支持突出部６２の高さの分だけ、スペーサー本体部５１の当接部６１の先端の高さが低くなる。
【００４６】
画像読取装置２００の製造時に、作業者は、第１の取付状態で各筐体端部８０にスペーサー５０を取り付ける。そして、第１の取付状態から第２の取付状態へ変更する際は、スペーサー５０の一対の取付部５２を開いて第１係合穴８１から係合ピン６４を引き抜いた後に、スペーサー５０を内側へスライドさせ、第２係合穴８２に係合ピン６４を嵌め込む。これにより、第２の取付状態に切り替わり、第１の取付状態に比べてガラス−センサー間距離が短くなる。
【００４７】
《他の実施形態》
上記実施形態では、ガラス−センサー間距離を２段階に調節可能となっているが、例えばセンサー筐体７５の側面８５に係合穴８１，８２を３つ以上設けて、ガラス−センサー間距離を３段階以上に調節可能としてもよい。
【００４８】
上記実施形態では、各スペーサー５０に当接部６１を２つ設けたが（２点接触としたが）、各スペーサー５０に設ける当接部６１の数は、１つでもよいし、３つ以上であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
以上説明したように、本発明は、画像読取装置及び画像読取装置を備えた画像形成装置について有用である。
【符号の説明】
【００５０】
１            画像形成装置
５０          スペーサー
６１          当接部
７５          センサー筐体
８０          筐体端部
２００        画像読取装置
２０３        コンタクトガラス（原稿台ガラス）
２１０        画像読取ユニット
２１１        コンタクトイメージセンサー
２１２        キャリッジ
２１５        駆動部（駆動機構）
２２５        レール部材（駆動機構）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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