(57)【要約】【課題】太陽電池のクラックが生じない構造の曲面型太陽光発電モジュール及びその製造方法を提供する。【解決手段】本発明による太陽光発電モジュール１００は、太陽光積層組立体１００ａと、太陽光積層組立体１００ａの一面に接着される第１ガラス１４１と、太陽光積層組立体１００ａの他面に接着されるバックシート又は第２ガラス１４２と、第１ガラス１４１を太陽光積層組立体１００ａに接着し、バックシート又は第２ガラス１４２を太陽光積層組立体１００ａに接着する封止層１３３、１３４とを含む。本発明による太陽光発電モジュール１００は、まず、１次ラミネーションにより太陽光積層組立体１００ａを作製し、その後、太陽光積層組立体１００ａにａ）第１ガラス１４１とｂ）バックシート又は第２ガラス１４２を接着することにより製造される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに逆方向の第１面と第２面とを備える少なくとも１つの太陽電池、前記第１面を覆うように配置される第１フィルム、前記第２面を覆うように配置される第２フィルム、前記太陽電池と前記第１フィルムとを接着するように前記第１面と前記第１フィルム間に配置される第１封止層、及び前記太陽電池と前記第２フィルムとを接着するように前記第２面と前記第２フィルム間に配置される第２封止層を備える太陽光積層組立体と、
曲面を有するように形成され、前記第１フィルムを覆う第１ガラスと、
前記第２フィルムを覆うバックシート又は第２ガラスと、
前記第１フィルムと前記第１ガラスとを接着するように前記第１フィルムと前記第１ガラス間に配置される第３封止層と、
前記第２フィルムと前記バックシートとを接着するように前記第２フィルムと前記バックシート間に配置されるか、又は前記第２フィルムと前記第２ガラスとを接着するように前記第２フィルムと前記第２ガラス間に配置される第４封止層と、を含む、太陽光発電モジュール。
【請求項２】
前記第１〜第４封止層は、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂からなり、
前記第３封止層及び前記第４封止層は、それぞれ前記第１封止層及び前記第２封止層より厚く、
前記第１フィルムは、透明な材質からなる、請求項１に記載の太陽光発電モジュール。
【請求項３】
互いに逆方向の第１面と第２面とを備える少なくとも１つの太陽電池と、
曲面を有するように形成され、前記第１面を覆う第１ガラスと、
前記第２面を覆うバックシート又は第２ガラスと、
前記太陽電池と前記第１ガラスとを接着するように前記第１面と前記第１ガラス間に配置される第１封止層と、
前記太陽電池と前記バックシートとを接着するように前記第２面と前記バックシート間に配置されるか、又は前記太陽電池と前記第２ガラスとを接着するように前記第２面と前記第２ガラス間に配置される第２封止層と、を含む、太陽光発電モジュール。
【請求項４】
前記第１封止層及び前記第２封止層は、それぞれ、二重に積層された熱硬化性樹脂からなり、前記二重に積層された層のうち、相対的に前記太陽電池から遠い位置に配置されるものは、相対的に前記太陽電池に近い位置に配置されるものより厚い、請求項３に記載の太陽光発電モジュール。
【請求項５】
前記第１封止層及び前記第２封止層は、それぞれ、
前記太陽電池に接着される第１層と、
前記第１ガラスに接着されるか、又は前記バックシートもしくは前記第２ガラスに接着される第２層と、を含み、
前記第１層及び前記第２層は、いずれか一方が熱硬化性樹脂からなり、他方が熱可塑性樹脂からなる、請求項３に記載の太陽光発電モジュール。
【請求項６】
前記第１封止層及び前記第２封止層は、熱可塑性樹脂からなるか、又は４５０〜１，１００μｍの厚さを有する熱硬化性樹脂からなる、請求項３に記載の太陽光発電モジュール。
【請求項７】
互いに逆方向の第１面と第２面とを備える少なくとも１つの太陽電池と、
前記第１面を覆うように配置される第１封止層と、
前記第２面を覆うように配置されるフィルムと、
前記太陽電池と前記フィルムとを接着するように前記第２面と前記フィルム間に配置される第２封止層と、
曲面を有するように形成され、前記第１封止層により前記第１面に接着される第１ガラスと、
前記フィルムを覆うバックシート又は第２ガラスと、
前記太陽電池と前記バックシートとを接着するように前記第２面と前記バックシート間に配置されるか、又は前記太陽電池と前記第２ガラスとを接着するように前記第２面と前記第２ガラス間に配置される第３封止層と、を含む、太陽光発電モジュール。
【請求項８】
前記第１封止層は、
熱硬化性樹脂からなり、前記太陽電池に接着される第１層と、
熱可塑性樹脂からなり、前記第１ガラスに接着される第２層と、を含み、
前記第２封止層及び前記第３封止層は、熱硬化性樹脂からなる、請求項７に記載の太陽光発電モジュール。
【請求項９】
前記第１封止層は、二重に積層された熱硬化性樹脂からなり、前記二重に積層された層のうち、相対的に前記太陽電池から遠い位置に配置されるものは、相対的に前記太陽電池に近い位置に配置されるものより厚く、
前記第２封止層及び前記第３封止層は、熱硬化性樹脂からなり、前記第３封止層は前記第２封止層より厚い、請求項７に記載の太陽光発電モジュール。
【請求項１０】
前記第１封止層及び前記第２封止層は、熱硬化性樹脂からなり、
前記第３封止層は、熱可塑性樹脂からなる、請求項７に記載の太陽光発電モジュール。
【請求項１１】
太陽電池の第１面に第１封止層と第１フィルムが順次積層されると共に前記太陽電池の第２面に第２封止層と第２フィルムが順次積層された構造の太陽光積層組立体を作製する第１段階と、
前記太陽光積層組立体の第１面に曲面を有する第１ガラスを接着し、前記太陽光積層組立体の第２面にバックシート又は曲面を有する第２ガラスを接着する第２段階と、を含み、
前記第１段階は、
前記太陽電池の第１面に前記第１封止層と前記第１フィルムを順次積層し、前記太陽電池の第２面に前記第２封止層と前記第２フィルムを順次積層する段階と、
前記第１フィルムと前記第２フィルムとを互いに近づく方向に加圧しながら前記第１封止層及び前記第２封止層に熱を加える１次ラミネーション工程により、前記太陽電池の第１面に前記第１フィルムを接着し、前記太陽電池の第２面に前記第２フィルムを接着する段階と、を含む、太陽光発電モジュールの製造方法。
【請求項１２】
前記第２段階は、
前記第１フィルムと前記第１ガラス間に第３封止層を配置し、前記第２フィルムと前記バックシート間又は前記第２フィルムと前記第２ガラス間に第４封止層を配置する段階と、
密閉されたチャンバ内で熱と圧力を加える２次ラミネーション工程により、前記太陽光積層組立体の第１面に前記第１ガラスを接着し、前記太陽光積層組立体の第２面に前記バックシート又は前記第２ガラスを接着する段階と、を含み、
前記第１〜第４封止層は、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂からなる、請求項１１に記載の太陽光発電モジュールの製造方法。
【請求項１３】
前記第１フィルム及び前記第２フィルムは、前記第１段階と前記第２段階間で前記太陽光積層組立体から除去され、
前記第２段階は、
前記第１フィルムを除去して露出した前記第１封止層の１番目の層と前記第１ガラス間に前記第１封止層の２番目の層をさらに配置し、前記第２フィルムを除去して露出した前記第２封止層の１番目の層と前記バックシート間又は前記第２封止層の１番目の層と前記第２ガラス間に前記第２封止層の２番目の層をさらに配置する段階と、
密閉されたチャンバ内で熱と圧力を加える２次ラミネーション工程により、前記太陽光積層組立体の第１面に前記第１ガラスを接着し、前記太陽光積層組立体の第２面に前記バックシート又は前記第２ガラスを接着する段階と、を含み、
前記第１封止層の１番目の層及び前記第２封止層の１番目の層は、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂からなり、前記第１封止層の２番目の層及び前記第２封止層の２番目の層は、熱硬化性樹脂からなる、請求項１１に記載の太陽光発電モジュールの製造方法。
【請求項１４】
前記第１フィルム及び前記第２フィルムは、前記第１段階と前記第２段階間で前記太陽光積層組立体から除去され、
前記第１封止層及び前記第２封止層は、それぞれ、
前記太陽電池に接着される第１層と、
前記第１ガラスに接着されるか、又は前記バックシートもしくは前記第２ガラスに接着される第２層と、を含み、
前記第１層及び前記第２層は、いずれか一方が熱硬化性樹脂からなり、他方が熱可塑性樹脂からなり、
前記第２段階においては、密閉されたチャンバ内で熱と圧力を加える２次ラミネーション工程により、前記太陽光積層組立体の第１面に前記第１ガラスを接着し、前記太陽光積層組立体の第２面に前記バックシート又は前記第２ガラスを接着し、
前記第１層は、熱硬化性樹脂からなり、前記第１段階において前記太陽電池を覆うように配置され、
前記第２層は、熱可塑性樹脂からなり、前記第２段階において前記第１層を覆うように配置される、請求項１１に記載の太陽光発電モジュールの製造方法。
【請求項１５】
前記第１フィルム及び前記第２フィルムは、前記第１段階と前記第２段階間で前記太陽光積層組立体から除去され、
前記第１封止層及び前記第２封止層は、熱可塑性樹脂からなり、
前記第２段階においては、密閉されたチャンバ内で熱と圧力を加える２次ラミネーション工程により、前記太陽光積層組立体の第１面に前記第１ガラスを接着し、前記太陽光積層組立体の第２面に前記バックシート又は前記第２ガラスを接着する、請求項１１に記載の太陽光発電モジュールの製造方法。
【請求項１６】
前記第１フィルムは、前記第１段階と前記第２段階間で前記太陽光積層組立体から除去され、
前記第１封止層は、
熱硬化性樹脂からなり、前記太陽電池に接着される第１層と、
熱可塑性樹脂からなり、前記第１ガラスに接着される第２層と、を含み、
前記第２封止層は、熱硬化性樹脂からなり、
前記第２段階は、
前記第２フィルムと前記バックシート間又は前記第２フィルムと前記第２ガラス間に熱硬化性樹脂からなる第３封止層をさらに配置する段階と、
密閉されたチャンバ内で熱と圧力を加える２次ラミネーション工程により、前記太陽光積層組立体の第１面に前記第１ガラスを接着し、前記太陽光積層組立体の第２面に前記バックシート又は前記第２ガラスを接着する段階と、を含む、請求項１１に記載の太陽光発電モジュールの製造方法。
【請求項１７】
前記第１フィルムは、前記第１段階と前記第２段階間で前記太陽光積層組立体から除去され、
前記第１封止層及び前記第２封止層は、熱硬化性樹脂からなり、
前記第２段階は、
前記第１封止層と前記第１ガラス間に前記第１封止層と同じ封止層をさらに配置し、前記第２フィルムと前記バックシート間又は前記第２フィルムと前記第２ガラス間に熱硬化性樹脂からなる第３封止層をさらに配置する段階と、
密閉されたチャンバ内で熱と圧力を加える２次ラミネーション工程により、前記太陽光積層組立体の第１面に前記第１ガラスを接着し、前記太陽光積層組立体の第２面に前記バックシート又は前記第２ガラスを接着する段階と、を含む、請求項１１に記載の太陽光発電モジュールの製造方法。
【請求項１８】
前記第１フィルムは、前記第１段階と前記第２段階間で前記太陽光積層組立体から除去され、
前記第１封止層及び前記第２封止層は、熱可塑性樹脂からなり、
前記第２段階は、
前記第２フィルムと前記バックシート間又は前記第２フィルムと前記第２ガラス間に熱硬化性樹脂からなる第３封止層をさらに配置する段階と、
密閉されたチャンバ内で熱と圧力を加える２次ラミネーション工程により、前記太陽光積層組立体の第１面に前記第１ガラスを接着し、前記太陽光積層組立体の第２面に前記バックシート又は前記第２ガラスを接着する段階と、を含む、請求項１１に記載の太陽光発電モジュールの製造方法。
【請求項１９】
前記２次ラミネーション工程は、
前記太陽光積層組立体を密閉されたチャンバ内に投入し、その後前記密閉されたチャンバ内を真空にして熱を加えることにより、１）前記第１ガラスに接触する封止層及び２）前記バックシート又は前記第２ガラスに接触する封止層を部分的に溶融する仮接合段階と、
前記密閉されたチャンバ内で前記太陽光積層組立体に熱と圧力を加えることにより、１）前記第１ガラスに接触する封止層及び２）前記バックシート又は前記第２ガラスに接触する封止層を全体的に溶融した後に硬化させる本接合段階と、を含む、請求項１２〜１８のいずれか一項に記載の太陽光発電モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池を備え、曲面を有する太陽光発電モジュール及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池は、光エネルギーを電気エネルギーに変換するように構成される。一般に、太陽電池は、Ｐ型半導体とＮ型半導体とからなり、光が照射されると電荷が移動して電位差が生じる。
【０００３】
太陽光発電モジュールとは、太陽電池を備えて光から電力を生産するように構成されたモジュールをいう。モジュールとは、機械やシステムなどの構成単位を意味するものであって、様々な電子部品や機械部品が組み立てられて特定の機能を実行する独立した装置をいう。つまり、太陽光発電モジュールは、太陽電池を備えて光から電力を生産する機能を実行する独立した装置である。
【０００４】
太陽光発電モジュールを自動車のルーフや建物の内外装材などに適用した場合、電力ケーブルを接続することなく、１）蛍光灯やＬＥＤから供給される室内光を利用するか、又は２）太陽から供給される自然光を利用して、電力を供給することができる。自動車のルーフや建物の内外装材などに適用された太陽光発電モジュールの最外層にはガラスが配置されるが、ガラスは機能やデザインなどの理由で曲面を有することがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
結晶質からなる太陽電池は、ある程度柔軟性を有することもあるが、曲面ガラスに接着された太陽電池は、角部にクラックが生じるという問題があった。
【０００６】
また、太陽光発電モジュールの製造過程で発生した気泡が残留して太陽光発電モジュールに欠陥を生じさせることもある。さらに、太陽光発電モジュールの製造過程で太陽電池のずり落ちが発生し、設計通りのデザインとは異なる製品が生産されることがあるという問題もあった。
【０００７】
本発明の目的は、曲面ガラスを有する太陽光発電モジュールにおいて太陽電池のクラックが生じない構造を提供することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、曲面ガラスを有する太陽光発電モジュールの製造過程で気泡発生の問題と太陽電池のずり落ちの問題が生じない製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明による太陽光発電モジュールは、太陽光積層組立体と、前記太陽光積層組立体の一面に接着される第１ガラスと、前記太陽光積層組立体の他面に接着されるバックシート又は第２ガラスと、前記第１ガラスを前記太陽光積層組立体に接着し、前記バックシート又は前記第２ガラスを前記太陽光積層組立体に接着する封止層とを含む。
【００１０】
太陽光積層組立体の概念や封止層の詳細構成は実施形態によって異なる。また、実施形態によっては、太陽光積層組立体を保護するように構成されるフィルムをさらに含むようにしてもよい。
【００１１】
本発明による太陽光発電モジュールは、太陽光積層組立体からフィルムを除去するか否かによって第１〜第３実施形態に分けられる。第１実施形態の太陽光発電モジュールは、太陽光積層組立体からフィルムを除去しないので、第１フィルム及び第２フィルムを含む構造を有する。第２実施形態の太陽光発電モジュールは、太陽光積層組立体から第１フィルムと第２フィルムの両方を除去した構造を有する。第３実施形態の太陽光発電モジュールは、太陽光積層組立体から第１フィルムのみ除去した構造を有する。
【００１２】
第１実施形態の太陽光発電モジュールは、互いに逆方向の第１面と第２面とを備える少なくとも１つの太陽電池、前記第１面を覆うように配置される第１フィルム、前記第２面を覆うように配置される第２フィルム、前記太陽電池と前記第１フィルムとを接着するように前記第１面と前記第１フィルム間に配置される第１封止層、及び前記太陽電池と前記第２フィルムとを接着するように前記第２面と前記第２フィルム間に配置される第２封止層を備える太陽光積層組立体と、曲面を有するように形成され、前記第１フィルムを覆う第１ガラスと、前記第２フィルムを覆うバックシート又は第２ガラスと、前記第１フィルムと前記第１ガラスとを接着するように前記第１フィルムと前記第１ガラス間に配置される第３封止層と、前記第２フィルムと前記バックシートとを接着するように前記第２フィルムと前記バックシート間に配置されるか、又は前記第２フィルムと前記第２ガラスとを接着するように前記第２フィルムと前記第２ガラス間に配置される第４封止層とを含む。
【００１３】
前記第１〜第４封止層は、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂からなるようにしてもよい。
【００１４】
前記第３封止層及び前記第４封止層は、それぞれ前記第１封止層及び前記第２封止層より厚い厚さにしてもよい。
【００１５】
前記第１フィルムは、透明な材質からなるようにしてもよい。前記透明な材質は、例えばＰＥＴ（polyethylene terephthalate）であってもよい。
【００１６】
太陽光発電モジュールのバックシートが透明な材質からなる場合、又は太陽光発電モジュールが第２ガラスを含む場合、前記第２フィルムは、透明な材質からなるようにしてもよい。前記透明な材質は、前記第１フィルムと同様に、ＰＥＴであってもよい。太陽光発電モジュールのバックシートが黒色や白色などの色を有する場合、前記第２フィルムは、視認性強化のために、色を有するようにしてもよい。
【００１７】
第２実施形態の太陽光発電モジュールは、互いに逆方向の第１面と第２面とを備える少なくとも１つの太陽電池と、曲面を有するように形成され、前記第１面を覆う第１ガラスと、前記第２面を覆うバックシート又は第２ガラスと、前記太陽電池と前記第１ガラスとを接着するように前記第１面と前記第１ガラス間に配置される第１封止層と、前記太陽電池と前記バックシートとを接着するように前記第２面と前記バックシート間に配置されるか、又は前記太陽電池と前記第２ガラスとを接着するように前記第２面と前記第２ガラス間に配置される第２封止層とを含む。
【００１８】
前記第１封止層及び前記第２封止層は、それぞれ、二重に積層された熱硬化性樹脂からなるようにしてもよい。前記二重に積層された層のうち、相対的に前記太陽電池から遠い位置に配置されるものは、相対的に前記太陽電池に近い位置に配置されるものより厚い厚さにしてもよい。
【００１９】
前記第１封止層及び前記第２封止層は、それぞれ、前記太陽電池に接着される第１層と、前記第１ガラスに接着されるか、又は前記バックシートもしくは前記第２ガラスに接着される第２層とを含んでもよい。前記第１層及び前記第２層は、いずれか一方が熱硬化性樹脂からなり、他方が熱可塑性樹脂からなるようにしてもよい。
【００２０】
前記第１封止層及び前記第２封止層は、４５０〜１，１００μｍの厚さを有する熱硬化性樹脂からなるようにしてもよい。
【００２１】
前記第１封止層及び前記第２封止層は、熱可塑性樹脂からなるようにしてもよい。
【００２２】
そして、上記目的を達成するために、本発明は、太陽光発電モジュールの製造方法を提供する。本発明による太陽光発電モジュールは、まず、１次ラミネーションにより太陽光積層組立体を作製し、その後、前記太陽光積層組立体にａ）第１ガラスとｂ）バックシート又は第２ガラスを接着することにより製造される。詳細構成は実施形態によって異なる。
【００２３】
第１実施形態の製造方法は、太陽電池の第１面に第１封止層と第１フィルムが順次積層されると共に前記太陽電池の第２面に第２封止層と第２フィルムが順次積層された構造の太陽光積層組立体を作製する第１段階と、前記太陽光積層組立体の第１面に曲面を有する第１ガラスを接着し、前記太陽光積層組立体の第２面にバックシート又は曲面を有する第２ガラスを接着する第２段階とを含み、前記第１段階は、前記太陽電池の第１面に前記第１封止層と前記第１フィルムを順次積層し、前記太陽電池の第２面に前記第２封止層と前記第２フィルムを順次積層する段階と、前記第１フィルムと前記第２フィルムとを互いに近づく方向に加圧しながら前記第１封止層及び前記第２封止層に熱を加える１次ラミネーション工程により、前記太陽電池の第１面に前記第１フィルムを接着し、前記太陽電池の第２面に前記第２フィルムを接着する段階とを含む。
【００２４】
前記第２段階は、前記第１フィルムと前記第１ガラス間に第３封止層を配置し、前記第２フィルムと前記バックシート間又は前記第２フィルムと前記第２ガラス間に第４封止層を配置する段階と、密閉されたチャンバ内で熱と圧力を加える２次ラミネーション工程により、前記太陽光積層組立体の第１面に前記第１ガラスを接着し、前記太陽光積層組立体の第２面に前記バックシート又は前記第２ガラスを接着する段階とを含んでもよい。
【００２５】
前記第１〜第４封止層は、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂からなるようにしてもよい。
【００２６】
前記第１封止層及び前記第２封止層は、それぞれ前記第３封止層及び前記第４封止層より厚い厚さにしてもよい。
【００２７】
前記第１フィルム及び前記第２フィルムは、少なくとも一方が透明な材質からなる。
【００２８】
第２実施形態の製造方法は、第１段階における１次ラミネーションの後に、第１フィルム及び第２フィルムを除去する段階を含む。その後、第２段階における２次ラミネーションにより太陽光発電モジュールを完成する。
【００２９】
前記第１段階においては、太陽光積層組立体を作製する。前記第１段階は、太陽電池の第１面に第１封止層と第１フィルムを順次積層し、前記太陽電池の第２面に第２封止層と第２フィルムを順次積層する段階と、前記第１フィルムと前記第２フィルムとを互いに近づく方向に加圧しながら前記第１封止層及び前記第２封止層に熱を加える１次ラミネーション工程により、前記太陽電池の第１面に前記第１フィルムを接着し、前記太陽電池の第２面に前記第２フィルムを接着する段階とを含む。
【００３０】
第２実施形態の製造方法は、前記第１段階の後に、前記太陽光積層組立体から前記第１フィルム及び前記第２フィルムを除去する段階を含む。
【００３１】
前記第２段階は、前記第１フィルムを除去して露出した前記第１封止層の１番目の層と前記第１ガラス間に前記第１封止層の２番目の層をさらに配置し、前記第２フィルムを除去して露出した前記第２封止層の１番目の層と前記バックシート間又は前記第２封止層の１番目の層と前記第２ガラス間に前記第２封止層の２番目の層をさらに配置する段階と、密閉されたチャンバ内で熱と圧力を加える２次ラミネーション工程により、前記太陽光積層組立体の第１面に前記第１ガラスを接着し、前記太陽光積層組立体の第２面に前記バックシート又は前記第２ガラスを接着する段階とを含んでもよい。
【００３２】
前記第１封止層の１番目の層及び前記第２封止層の１番目の層は、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂からなり、前記第１封止層の２番目の層及び前記第２封止層の２番目の層は、熱硬化性樹脂からなるようにしてもよい。
【００３３】
第２実施形態の他の製造方法は、第１段階で作製された太陽光積層組立体に熱可塑性樹脂が含まれるので、第１フィルム及び第２フィルムを除去した後の第２段階において、２次ラミネーション工程のためのさらなる封止層を必要としない。以下、第２実施形態の他の製造方法について説明する。
【００３４】
前記第１段階においては、太陽光積層組立体を作製する。前記第１段階は、太陽電池の第１面に第１封止層と第１フィルムを順次積層し、前記太陽電池の第２面に第２封止層と第２フィルムを順次積層する段階と、前記第１フィルムと前記第２フィルムとを互いに近づく方向に加圧しながら前記第１封止層及び前記第２封止層に熱を加える１次ラミネーション工程により、前記太陽電池の第１面に前記第１フィルムを接着し、前記太陽電池の第２面に前記第２フィルムを接着する段階とを含む。ここで、前記第１封止層及び前記第２封止層は、それぞれ熱可塑性樹脂からなり、それぞれ単層からなるようにしてもよい。あるいは、前記第１封止層及び前記第２封止層は、前記太陽電池に接着される第１層と、前記第１ガラスに接着されるか、又は前記バックシートもしくは前記第２ガラスに接着される第２層とを含み、前記第１層及び前記第２層は、いずれか一方が熱硬化性樹脂からなり、他方が熱可塑性樹脂からなるようにしてもよい。
【００３５】
前記第１層は、熱硬化性樹脂からなり、前記第１段階において前記太陽電池を覆うように配置されてもよい。前記第２層は、熱可塑性樹脂からなり、前記第２段階において前記第１層を覆うように配置されてもよい。
【００３６】
前記第１段階の後に、前記太陽光積層組立体から前記第１フィルム及び前記第２フィルムを除去する。
【００３７】
前記第２段階においては、密閉されたチャンバ内で熱と圧力を加える２次ラミネーション工程により、前記太陽光積層組立体の第１面に前記第１ガラスを接着し、前記太陽光積層組立体の第２面に前記バックシート又は前記第２ガラスを接着する。前記太陽光積層組立体の第１封止層及び第２封止層に用いられる熱可塑性樹脂は、前記２次ラミネーション工程で再び溶融した後に硬化するので、前記第２段階においてさらなる封止層を必要としない。
【００３８】
第３実施形態の製造方法は、第１段階の後に第１フィルムを除去（第２フィルムは維持）し、その後第２段階を行うという点で、前述した第１実施形態及び第２実施形態とは異なる。以下、第３実施形態の製造方法について説明する。
【００３９】
前記第１段階においては、太陽光積層組立体を作製する。前記第１段階は、太陽電池の第１面に第１封止層と第１フィルムを順次積層し、前記太陽電池の第２面に第２封止層と第２フィルムを順次積層する段階と、前記第１フィルムと前記第２フィルムとを互いに近づく方向に加圧しながら前記第１封止層及び前記第２封止層に熱を加える１次ラミネーション工程により、前記太陽電池の第１面に前記第１フィルムを接着し、前記太陽電池の第２面に前記第２フィルムを接着する段階とを含む。ここで、前記第１封止層及び前記第２封止層は、それぞれ熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂からなるようにしてもよい。
【００４０】
第３実施形態の製造方法は、前記第１段階の後に、前記太陽光積層組立体から前記第１フィルムを除去する段階を含む。
【００４１】
前記第２段階は、前記第１段階で配置される第１封止層及び第２封止層の構成に応じて異なる。
【００４２】
一例として、第１封止層は、熱硬化性樹脂からなり、太陽電池に接着される第１層と、熱可塑性樹脂からなり、第２段階で第１ガラスに接着される第２層とを含み、第２封止層は、熱硬化性樹脂からなるようにしてもよい。この場合、前記第２段階は、第２フィルムとバックシート間又は第２フィルムと第２ガラス間に熱硬化性樹脂からなる第３封止層をさらに配置する段階と、密閉されたチャンバ内で熱と圧力を加える２次ラミネーション工程を行う段階とを含む。
【００４３】
他の例として、第１封止層及び第２封止層は、両方とも熱硬化性樹脂からなるようにしてもよい。この場合、前記第２段階は、第１封止層と第１ガラス間に前記第１封止層と同じ封止層をさらに配置し、第２フィルムとバックシート間又は第２フィルムと第２ガラス間に熱硬化性樹脂からなる第３封止層をさらに配置する段階と、密閉されたチャンバ内で熱と圧力を加える２次ラミネーション工程を行う段階とを含む。
【００４４】
さらに他の例として、第１封止層及び第２封止層は、両方とも熱可塑性樹脂からなるようにしてもよい。この場合、前記第２段階は、第２フィルムとバックシート間又は第２フィルムと第２ガラス間に熱硬化性樹脂からなる第３封止層をさらに配置する段階と、密閉されたチャンバ内で熱と圧力を加える２次ラミネーション工程を行う段階とを含む。
【００４５】
各実施形態において、前記２次ラミネーション工程は、前記太陽光積層組立体を密閉されたチャンバ内に投入し、その後前記密閉されたチャンバ内を真空にして熱を加えることにより、１）前記第１ガラスに接触する封止層及び２）前記バックシート又は前記第２ガラスに接触する封止層を部分的に溶融する仮接合段階と、前記密閉されたチャンバ内で前記太陽光積層組立体に熱と圧力を加えることにより、１）前記第１ガラスに接触する封止層及び２）前記バックシート又は前記第２ガラスに接触する封止層を全体的に溶融した後に硬化させる本接合段階とを含んでもよい。前記１次ラミネーション工程と前記２次ラミネーション工程のどちらも熱と圧力を加えて接合を行うようにしてもよい。
【発明の効果】
【００４６】
上記構成の本発明によれば、太陽光発電モジュールの最外層が曲面を有するガラスにより形成されても、１次ラミネーションにより太陽電池が保護されて曲面により太陽電池に加わるストレスが緩和されるので、太陽電池のクラックが生じなくなる。よって、デザイン的又は機能的に曲面を必要とする自動車のルーフや建物の内外装材などに太陽光発電モジュールを適用することができる。
【００４７】
また、本発明においては、第１ステップにおいて、まず、１次ラミネーションにより太陽光積層組立体を作製し、その後、前記太陽光積層組立体に曲面を有するガラスを接着することにより、１）気泡発生の問題が生じなくなり、２）複数の太陽電池が接続されたストリングの配列がガラスの曲面に沿ってずり落ちて太陽電池アレイが乱れてしまう問題が生じなくなる。よって、本発明においては、設計通りの曲面型太陽光発電モジュールを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】第１実施形態の太陽光発電モジュールを示す概念図である。
【図２Ａ】第２実施形態の太陽光発電モジュール（第２−１実施形態）を示す概念図である。
【図２Ｂ】第２実施形態の太陽光発電モジュール（第２−２実施形態）を示す概念図である。
【図３Ａ】第３実施形態の太陽光発電モジュール（第３−１実施形態）を示す概念図である。
【図３Ｂ】第３実施形態の太陽光発電モジュール（第３−２実施形態）を示す概念図である。
【図４】太陽光発電モジュールの共通の製造方法を示すフローチャートである。
【図５】第１実施形態の太陽光発電モジュールの製造方法の詳細を示すフローチャートである。
【図６Ａ】図４及び図５に示すフローチャートに従って太陽光発電モジュールが製造される過程を示す概念図である。
【図６Ｂ】図６Ａに続く過程を示す図である。
【図７】第２実施形態の太陽光発電モジュールの製造方法の詳細を示すフローチャートである。
【図８Ａ】図４及び図７に示すフローチャートに従って太陽光発電モジュールが製造される過程を示す概念図である。
【図８Ｂ】図８Ａに続く過程を示す図である。
【図８Ｃ】図８Ｂに続く過程を示す図である。
【図９】第２実施形態の太陽光発電モジュールの他の製造方法の詳細を示すフローチャートである。
【図１０Ａ】図４及び図９に示すフローチャートに従って太陽光発電モジュールが製造される過程を示す概念図である。
【図１０Ｂ】図１０Ａに続く過程を示す図である。
【図１０Ｃ】図１０Ｂに続く過程を示す図である。
【図１１Ａ】図４及び図９に示すフローチャートに従って他の例の太陽光発電モジュールが製造される過程を示す概念図である。
【図１１Ｂ】図１１Ａに続く過程を示す図である。
【図１１Ｃ】図１１Ｂに続く過程を示す図である。
【図１２】第３実施形態の太陽光発電モジュールの製造方法の詳細を示すフローチャートである。
【図１３】第３実施形態の太陽光発電モジュールの他の製造方法の詳細を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００４９】
以下、本発明の好ましい実施形態について添付図面を参照して詳細に説明する。
【００５０】
図１は第１実施形態の太陽光発電モジュール１００を示す概念図である。図１には太陽光発電モジュール１００の積層構造が示されている。
【００５１】
太陽光発電モジュール１００は、太陽光積層組立体１００ａと、太陽光積層組立体１００ａの一側を覆う第１ガラス１４１と、太陽光積層組立体１００ａの他側を覆うバックシート又は第２ガラス１４２とを含む。
【００５２】
太陽光積層組立体１００ａとは、太陽光発電モジュール１００において最外層であるａ）第１ガラス１４１とｂ）バックシート又は第２ガラス１４２を除く構成をいい、太陽電池１１０と太陽電池１１０を保護する構成とからなる。本発明において、太陽光積層組立体１００ａとは、太陽光発電モジュール１００の製造過程で先に作製される半製品を意味し、太陽光積層組立体１００ａの概念は実施形態によって異なる。
【００５３】
第１実施形態において、太陽光積層組立体１００ａは、少なくとも１つの太陽電池１１０と、太陽電池１１０の両面を覆うように配置されるフィルム１２１、１２２と、フィルム１２１、１２２を太陽電池１１０に接着するための封止層１３１、１３２とを含む。
【００５４】
太陽光発電モジュール１００の設計によって、単数又は複数の太陽電池１１０が備えられる。太陽電池１１０が複数備えられる場合、複数の太陽電池１１０は、互いに離隔して配置されてもよく、互いに直列接続されてストリングを形成するようにしてもよい。また、複数の太陽電池１１０は、同じ曲面上に配置されてもよい。図１を参照すると、太陽電池１１０が第１封止層１３１の曲面と第２封止層１３２の曲面間に配置されるようにしてもよい。
【００５５】
それぞれの太陽電池１１０は、互いに逆方向を向いた第１面１１１と第２面１１２とを備える。それぞれの太陽電池１１０は、第１面１１１と第２面１１２のいずれかの面でのみ受光（又は集光）が行われるようにしてもよく、両面で受光が行われるようにしてもよい。ここで、第１、第２という序数は、互いを区別するためのものにすぎず、それ自体が技術的に有意性や有用性を有するものではない。
【００５６】
フィルム１２１、１２２は、太陽電池１１０を覆うように配置される。フィルム１２１、１２２は、太陽電池１１０の異なる面を覆うように配置される第１フィルム１２１及び第２フィルム１２２を含む。第１フィルム１２１は、太陽電池１１０の第１面１１１を覆うように配置され、第２フィルム１２２は、太陽電池１１０の第２面１１２を覆うように配置される。
【００５７】
第１フィルム１２１及び第２フィルム１２２は、太陽光積層組立体１００ａの最外郭面を形成し、太陽電池１１０の両面を保護するように構成される。例えば、物理的衝撃や湿気などが太陽電池１１０に影響を与えることがあるが、第１フィルム１２１及び第２フィルム１２２は、太陽電池１１０を物理的衝撃や湿気などから保護する。
【００５８】
特に、本明細書に開示されている太陽光発電モジュール１００の製造方法は、後述するように、第１ステップにおいて、太陽光積層組立体１００ａを作製し、その後、第２ステップにおいて、太陽光積層組立体１００ａにａ）第１ガラス１４１とｂ）バックシート又は第２ガラス１４２を接着するが、フィルム１２１、１２２は、前記第１ステップと前記第２ステップ間で太陽電池１１０を保護する役割を果たす。
【００５９】
第１フィルム１２１及び第２フィルム１２２は、少なくとも一方が透明な材質からなる。太陽電池１１０が十分な電力を生産するためには、太陽電池１１０に十分な光が供給されなければならないので、太陽電池１１０の受光面を覆うフィルムは透明な材質にする。例えば、太陽電池１１０の第１面１１１及び第２面１１２の両方で受光が行われる場合は、第１フィルム１２１及び第２フィルム１２２の両方とも透明な材質にする。それに対して、太陽電池１１０の第１面１１１と第２面１１２のいずれか一方でのみ受光が行われる場合は、第１フィルム１２１及び第２フィルム１２２の両方が必ずしも透明な材質からなるものである必要はない。太陽電池１１０の第１面１１１と第２面１１２のいずれか一方でのみ受光が行われる場合、第１フィルム１２１と第２フィルム１２２のいずれか一方は透明な材質からなり、他方は不透明な材質からなるようにしてもよい。一例として、太陽光発電モジュール１００が自動車のルーフや建物の内外装材などに適用される場合、第１フィルム１２１と第２フィルム１２２のうち受光面の反対面を覆うフィルムは、不透明な材質からなることが好ましい。こうすることにより、太陽光発電モジュール１００を通して自動車の室内や建物の室内が視覚的に露出することを防止することができる。
【００６０】
太陽電池１１０の第１面１１１で受光が行われる場合、第１フィルム１２１は、透明な材質からなるようにしてもよい。前記透明な材質は、例えばＰＥＴであってもよい。太陽光発電モジュール１００のバックシートが透明な材質からなる場合、又は太陽光発電モジュール１００が第２ガラス１４２（ガラスは常に透明）を含む場合、第２フィルム１２２は、透明な材質からなるようにしてもよい。前記透明な材質は、第１フィルム１２１と同様に、ＰＥＴであってもよい。太陽光発電モジュール１００のバックシートが黒色や白色などの色を有する場合は、第２フィルム１２２も、視認性強化のために、色を有するようにしてもよい。
【００６１】
封止層１３１、１３２は、フィルム１２１、１２２を太陽電池１１０に接着し、太陽電池１１０を保護するように構成される。封止層１３１、１３２は、第１封止層１３１及び第２封止層１３２を含む。第１封止層１３１は、第１フィルム１２１を太陽電池１１０に接着するように第１面１１１と第１フィルム１２１間に配置される。第２封止層１３２は、第２フィルム１２２を太陽電池１１０に接着するように第２面１１２と第２フィルム１２２間に配置される。
【００６２】
本発明において、封止層１３１、１３２、１３３、１３４は、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂からなるようにしてもよい。これは、第１実施形態に限定されるものではなく、全ての実施形態に同様に適用することができる。
【００６３】
熱可塑性とは、熱を加えて成形した後も再び熱を加えると形状を変形させることができる性質を意味する。これとは異なり、熱硬化性とは、一旦熱を加えて成形すると再び熱を加えても形状を変形させることができない性質を意味する。
【００６４】
本発明においては、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂の種類を特に限定しない。透明であり、硬化したときに接着力を有し、熱可塑性又は熱硬化性を有するものであれば、本発明の封止層として用いることができる。例えば、ＴＰＯ（Thermo Plastic Olefin）、ＰＶＢ（polyvinyl butyral）又はＰＣ（polycarbonate）は、透明であり、硬化したときに接着力を有し、熱可塑性を有するので、本発明の封止層として用いることができる。また、ＥＶＡ（Ethylene Vinyl Acetate）は、透明であり、硬化したときに接着力を有し、熱硬化性を有するので、本発明の封止層として用いることができる。
【００６５】
第１実施形態の太陽光発電モジュール１００において、第１封止層１３１及び第２封止層１３２は、熱硬化性樹脂からなることが好ましい。第１実施形態の太陽光発電モジュール１００には後述する第３封止層１３３及び第４封止層１３４が備えられるが、第３封止層１３３及び第４封止層１３４を熱硬化させる過程で第１封止層１３１及び第２封止層１３２の形状が任意に変形することは好ましくないからである。しかし、これに限定されるものではなく、第１封止層１３１及び第２封止層１３２が必ずしも熱硬化性樹脂からなるものである必要はない。
【００６６】
第１ガラス１４１は、第１フィルム１２１を覆うように配置される。第１ガラス１４１は、後述する第３封止層１３３により第１フィルム１２１に接着される。第１ガラス１４１は、太陽光発電モジュール１００の一側最外郭面を形成し、よって、第１最外層ともいう。
【００６７】
第１ガラス１４１は、曲面を有するように形成される。必ずしも第１ガラス１４１全体が曲面からなるようにする必要はなく、第１ガラス１４１の一部の領域のみ曲面からなるようにしてもよい。
【００６８】
バックシート又は第２ガラス１４２は、第２フィルム１２２を覆うように配置される。バックシート又は第２ガラス１４２は、後述する第４封止層１３４により第２フィルム１２２に接着される。バックシート又は第２ガラス１４２は、太陽光発電モジュール１００の他側最外郭面を形成し、よって、第２最外層ともいう。
【００６９】
太陽光発電モジュール１００において、バックシート又は第２ガラス１４２は、第１ガラス１４１に対応する曲面を有するように形成される。バックシートは、それ自体が曲面を有するわけではなく、太陽光積層組立体１００ａに接着されることにより第１ガラス１４１の曲率に対応する曲面を形成することになる。バックシート又は第２ガラス１４２の曲率は、第１ガラス１４１の曲率と誤差範囲内で実質的に同一であってもよい。バックシート又は第２ガラス１４２も、第１ガラス１４１と同様に、一部の領域のみ曲面からなるようにしてもよい。
【００７０】
太陽光発電モジュール１００は、バックシートと第２ガラス１４２の両方を有しなければならないわけではなく、バックシートと第２ガラス１４２のいずれか一方のみ有すればよい。例えば、太陽光発電モジュール１００が自動車のルーフに適用される場合は、太陽光発電モジュール１００がバックシートを有するようにしてもよく、この場合は、太陽電池１１０の第１面１１１が受光面となる。
【００７１】
太陽光発電モジュール１００が第２ガラス１４２を有する場合は、太陽電池１１０を基準としてその一側と他側が対称となる。この場合は、特に太陽電池１１０の第１面１１１と第２面１１２とを区別しなくてもよい。
【００７２】
第３封止層１３３は、第１フィルム１２１と第１ガラス１４１とを接着するように第１フィルム１２１と第１ガラス１４１間に配置される。また、第４封止層１３４は、第２フィルム１２２とバックシートとを接着するように第２フィルム１２２とバックシート間に配置されるか、第２フィルム１２２と第２ガラス１４２とを接着するように第２フィルム１２２と第２ガラス１４２間に配置される。なお、前述した第１封止層１３１及び第２封止層１３２についての説明は第３封止層１３３及び第４封止層１３４にも適用することができる。
【００７３】
第３封止層１３３及び第４封止層１３４は、それぞれ第１封止層１３１及び第２封止層１３２より厚い厚さにしてもよい。封止層が厚くなると接着力が強くなり、第３封止層１３３及び第４封止層１３４は、それぞれ、相対的にフィルム１２１、１２２より重いガラス１４１、１４２の接着に用いられるので、第１封止層１３１及び第２封止層１３２より厚くすることが好ましい。
【００７４】
第１ガラス１４１及び第２ガラス１４２が曲面を有するので、その間に配置された太陽電池１１０、フィルム１２１、１２２及び封止層１３１、１３２、１３３、１３４も曲面を有することになる。これは、第１ガラス１４１が剛性を有するからである。１つの太陽電池１１０の大きさがフィルム１２１、１２２や第１ガラス１４１に比べて小さいので、太陽電池１１０は曲がってもその変形量がフィルム１２１、１２２や封止層１３１、１３２、１３３、１３４に比べて小さい。また、フィルム１２１、１２２及び封止層１３１、１３２、１３３、１３４は、曲げ可能な柔軟性を有する。
【００７５】
従って、太陽光積層組立体１００ａに第１ガラス１４１及びバックシート又は第２ガラス１４２が接着された構造を有する太陽光発電モジュール１００においては、太陽電池１１０の角部にクラックが生じなくなる。
【００７６】
以下、本発明の第２実施形態について説明する。ただし、第１実施形態と重複する説明は省略する。
【００７７】
図２Ａ及び図２Ｂは第２実施形態の太陽光発電モジュール２００、２００’を示す概念図である。図２Ａには太陽光発電モジュール２００の積層構造が示され、図２Ｂには太陽光発電モジュール２００’の積層構造が示されている。
【００７８】
第２実施形態の太陽光発電モジュール２００、２００’は、フィルム（図１の符号１２１、１２２参照）、第３封止層（図１の符号１３３参照）及び第４封止層（図１の符号１３４参照）を含まないという点で、前述した第１実施形態とは異なる。
【００７９】
第２実施形態の太陽光発電モジュール２００、２００’において、第１封止層２３１は、太陽電池２１０と第１ガラス２４１とを接着するように、太陽電池２１０と第１ガラス２４１間に配置される。第２封止層２３２は、太陽電池２１０とバックシートとを接着するように、太陽電池２１０とバックシート間に配置されるか、又は太陽電池２１０と第２ガラス２４２とを接着するように、太陽電池２１０と第２ガラス２４２間に配置される。
【００８０】
第２実施形態は、さらに第２−１実施形態と第２−２実施形態に分けられる。第２−１実施形態の太陽光発電モジュール２００は、それぞれ二重層からなる第１封止層及び第２封止層を有し、第２−２実施形態の太陽光発電モジュール２００’は、それぞれ単層からなる第１封止層及び第２封止層を有する。
【００８１】
図２Ａに示す第２−１実施形態の太陽光発電モジュール２００において、第１封止層２３１及び第２封止層２３２は、それぞれ二重層からなる。第１封止層２３１の両層を区別するために、太陽電池２１０に接着される層を第１層２３１ａといい、第１ガラス２４１に接着される層を第２層２３１ｂという。同様に、第２封止層２３２の両層を区別するために、太陽電池２１０に接着される層を第１層２３２ａといい、バックシート又は第２ガラス２４２に接着される層を第２層２３２ｂという。
【００８２】
第１層２３１ａ、２３２ａ及び第２層２３１ｂ、２３２ｂは、いずれか一方が熱硬化性樹脂からなり、他方が熱可塑性樹脂からなるようにしてもよい。
【００８３】
例えば、第１層２３１ａ、２３２ａが熱硬化性樹脂からなり、第２層２３１ｂ、２３２ｂが熱可塑性樹脂からなるようにしてもよい。逆に、第１層２３１ａ、２３２ａが熱可塑性樹脂からなり、第２層２３１ｂ、２３２ｂが熱硬化性樹脂からなるようにしてもよい。この場合、第２層２３１ｂ、２３２ｂが接着力を強化する役割を果たす。
【００８４】
また、第１層２３１ａ、２３２ａ及び第２層２３１ｂ、２３２ｂは、両方とも熱硬化性樹脂からなるようにしてもよい。この場合、第２層２３１ｂ、２３２ｂの厚さが第１層２３１ａ、２３２ａの厚さより厚くなるようにしてもよい。第１層２３１ａ、２３２ａと第２層２３１ｂ、２３２ｂが両方とも熱硬化性樹脂からなる場合、第１層２３１ａ、２３２ａと第２層２３１ｂ、２３２ｂが視覚的に区別されないこともあるが、単層からなる封止層より厚く形成される。例えば、第１実施形態における第１封止層（図１の符号１３１参照）〜第４封止層（図１の符号１３４参照）の厚さが約４５０〜５５０μｍである場合、第２−２実施形態における第１封止層２３１及び第２封止層２３２の厚さは、４５０μｍよりは厚く、１１００μｍよりは薄い。
【００８５】
図２Ｂに示す第２−２実施形態の太陽光発電モジュール２００’において、第１封止層２３１及び第２封止層２３２は、それぞれ単層からなり、熱可塑性樹脂からなる。第１封止層２３１及び第２封止層２３２は、熱可塑性を有するので、太陽光発電モジュール２００’の製造過程で熱処理が行われる度に溶融と硬化を繰り返すことにより、太陽光発電モジュール２００’の構成品を接着することになる。
【００８６】
図３Ａ及び図３Ｂは第３実施形態の太陽光発電モジュール３００、３００’を示す概念図である。図３Ａには太陽光発電モジュール３００の積層構造が示され、図３Ｂには太陽光発電モジュール３００’の積層構造が示されている。
【００８７】
第３実施形態の太陽光発電モジュール３００、３００’は、第１フィルムを含まず、第２フィルム３２２を含むという点で、前述した第１及び第２実施形態とは異なる。以下では、第２フィルム３２２の序数を省略し、フィルム３２２とする。
【００８８】
第３実施形態の太陽光発電モジュール３００、３００’において、第１封止層３３１は、太陽電池３１０と第１ガラス３４１とを接着するように、太陽電池３１０と第１ガラス３４１間に配置される。第２封止層３３２は、太陽電池３１０とフィルム３２２とを接着するように、太陽電池３１０とフィルム３２２間に配置される。第３封止層３３３は、フィルム３２２とバックシートとを接着するように、フィルム３２２とバックシート間に配置されるか、又はフィルム３２２と第２ガラス３４２とを接着するように、フィルム３２２と第２ガラス３４２間に配置される。
【００８９】
第３実施形態は、さらに第３−１実施形態と第３−２実施形態に分けられる。第３−１実施形態の太陽光発電モジュール３００は、二重層からなる第１封止層３３１を有し、第３−２実施形態の太陽光発電モジュール３００’は、単層からなる第１封止層３３１を有する。
【００９０】
図３Ａに示す第３−１実施形態の太陽光発電モジュール３００において、第１封止層３３１は、二重層からなる。第１封止層３３１の第１層３３１ａは熱硬化性樹脂からなり、第１封止層３３１の第２層３３１ｂは熱可塑性樹脂からなるようにしてもよい。また、第２封止層３３２及び第３封止層３３３は熱可塑性樹脂からなるようにしてもよい。
【００９１】
他の例として、第１封止層３３１の第１層３３１ａ及び第２層３３１ｂは両方とも熱硬化性樹脂からなり、第２封止層３３２及び第３封止層３３３は熱可塑性樹脂からなるようにしてもよい。この場合、第２層３３１ｂの厚さが第１層３３１ａの厚さより厚くなるようにしてもよく、また、第３封止層３３３の厚さが第２封止層３３２の厚さより厚くなるようにしてもよい。これは、第２層３３１ｂと第３封止層３３３は、それぞれ強い接着力を必要とする第１ガラス３４１と第２ガラス３４２に接着されるからである。
【００９２】
図３Ｂに示す第３−２実施形態の太陽光発電モジュール３００’において、第１封止層３３１は、単層からなり、熱可塑性樹脂からなる。また、第２封止層３３２は熱可塑性樹脂からなり、第３封止層３３３は熱硬化性樹脂からなるようにしてもよい。
【００９３】
上記構造を有する太陽光発電モジュール３００、３００’においては、太陽電池３１０の角部にクラックが生じなくなる。
【００９４】
図４は太陽光発電モジュール１００、２００、２００’、３００、３００’の共通の製造方法を示すフローチャートである。
【００９５】
本発明による太陽光発電モジュール１００、２００、２００’、３００、３００’は、第１ステップ（Ｓ１００）と第２ステップ（Ｓ２００）とにより製造される。また、第１ステップ（Ｓ１００）と第２ステップ（Ｓ２００）間に第１及び／又は第２フィルムを除去するステップ（Ｓ１５０）を行うようにしてもよいが、第１及び／又は第２フィルムを除去するステップ（Ｓ１５０）は、必須のステップではなく、実施形態によって選択的に行われるステップである。
【００９６】
第１ステップ（Ｓ１００）においては、太陽光積層組立体を作製する。太陽光積層組立体とは、太陽光発電モジュール１００、２００、２００’、３００、３００’の製造過程で先に作製される半製品を意味し、具体的な概念は実施形態によって異なる。
【００９７】
太陽光積層組立体を作製するために、まず、太陽電池の第１面に第１封止層と第１フィルムを順次積層し、太陽電池の第２面に第２封止層と第２フィルムを順次積層する（Ｓ１１０）。本発明においては、前述したように、封止層は熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂からなり、第１フィルムと第２フィルムの少なくとも一方は透明な材質からなる。
【００９８】
ここで、順次積層するとは、太陽電池の第１面に第１封止層が積層され、第１封止層上に第１フィルムが積層された構造にすることを意味するものであって、積層の順序を意味するものではない。例えば、第１封止層上に第１フィルムが積層された状態で、前記第１封止層と前記第１フィルムが前記太陽電池の第１面に時間的に同時に積層されることを排除するものではない。これは第２封止層と第２フィルムにも同様に適用される。
【００９９】
その後、１次ラミネーションにより、太陽電池の第１面に第１フィルムを接着し、太陽電池の第２面に第２フィルムを接着する（Ｓ１２０）。ラミネーションとは、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂からなる封止層に熱と圧力を加えて熱硬化させることにより、封止層の一側と他側に配置された２つの接着対象物を互いに接着する工程をいう。ただし、ラミネーションの詳細工程は１次ラミネーションと２次ラミネーションとで異なる。
【０１００】
１次ラミネーションにおける接着対象物は太陽電池とフィルムである。１次ラミネーションは平面上で行われる。第１フィルムと第２フィルムとを互いに近づく方向に加圧しながら第１封止層及び第２封止層に熱を加えると、第１封止層及び第２封止層が溶融し、その後硬化することにより、太陽電池の第１面に第１フィルムが接着されると共に、太陽電池の第２面に第２フィルムが接着される。
【０１０１】
１次ラミネーション工程で加わる圧力は面圧力である。ここで、面圧力とは、平坦な第１及び第２フィルム全体に均一に加わる圧力を意味するものであり、ある一部の領域にのみ加わる圧力とは区別される。
【０１０２】
１次ラミネーションを行うことにより太陽光積層組立体が作製される。太陽光積層組立体の概念は、図１を参照して説明した通りであり、実施形態によって異なる。太陽光積層組立体は、面圧力を加える１次ラミネーションにより作製されるので、平面構造を有する。第１及び第２封止層と第１及び第２フィルムは柔軟性を有し、複数の太陽電池は互いに離隔していて太陽電池間に間隔が存在する。よって、太陽光積層組立体は、第２ステップ（Ｓ２００）で加わる外力により、凹状又は凸状に曲がることになる。
【０１０３】
第１ステップ（Ｓ１００）で太陽光積層組立体を作製した後、直ちに第２ステップ（Ｓ２００）を行うようにしてもよいが、その前に第１及び／又は第２フィルムを除去するステップ（Ｓ１５０）を行うようにしてもよい。
【０１０４】
第１ステップ（Ｓ１００）と第２ステップ（Ｓ２００）間に時間的間隔が存在するので、第１ステップ（Ｓ１００）で作製された太陽光積層組立体は、外部の影響から保護されなければならない。外部の影響とは、物理的衝撃や湿気などのように太陽電池の性能に及ぼす影響を意味する。第１フィルム及び第２フィルムは、太陽光積層組立体の最外層を形成するので、第１ステップ（Ｓ１００）と第２ステップ（Ｓ２００）間で太陽光積層組立体を保護する。
【０１０５】
第２ステップ（Ｓ２００）が開始されると太陽光積層組立体を保護する第１フィルム及び第２フィルムの役割は終了するので、第１フィルムと第２フィルムの少なくとも一方は第２ステップ（Ｓ２００）が開始される直前に除去するようにしてもよい。例えば、第１フィルム及び第２フィルムが離型フィルム（リリースフィルム）からなる場合は、それぞれ第１封止層及び第２封止層から分離及び除去することができる。
【０１０６】
ただし、第１及び／又は第２フィルムを除去するステップ（Ｓ１５０）が必須であるわけではない。第１フィルムと第２フィルムを除去しない場合、完成品の太陽光発電モジュール１００、２００、２００’、３００、３００’に第１フィルムと第２フィルムが存在する。よって、太陽光発電モジュール１００、２００、２００’、３００、３００’に存在する第１フィルムと第２フィルムの少なくとも一方は透明な材質にしなければならず、これは太陽電池に十分な光を供給するためである。
【０１０７】
太陽光積層組立体の最外層は、第１フィルムと第２フィルムが存在する状態では第１フィルムと第２フィルムにより形成されるが、第１フィルムと第２フィルムが除去されると、第１封止層と第２封止層が露出する。
【０１０８】
第２ステップ（Ｓ２００）においては、２次ラミネーション（Ｓ２２０）を行う前に、選択的に封止層をさらに配置するようにしてもよい。ただし、封止層をさらに配置するか否かは実施形態によって異なるので、その詳細については後述する各実施形態において説明する。
【０１０９】
次に、第２ステップ（Ｓ２００）においては、２次ラミネーション（Ｓ２２０）により、太陽光積層組立体の第１面に第１ガラスを接着し、太陽光積層組立体の第２面にバックシート又は第２ガラスを接着する。第１ガラスは、曲面を有するように形成される。バックシートは、本来は平坦であっても、太陽光積層組立体の第２面に接着されると第１ガラスに対応する曲率を有するように曲がる。第２ガラスは、バックシートとは異なり、それ自体が第１ガラスに対応する曲面を有するように形成される。
【０１１０】
第１ガラス及び第２ガラスが曲面を有するように形成されるので、２次ラミネーション（Ｓ２２０）は平面上で行うことができない。よって、２次ラミネーション（Ｓ２２０）は１次ラミネーション（Ｓ１２０）とは異なる方式で行われる。
【０１１１】
２次ラミネーション（Ｓ２２０）は、仮接合ステップ（Ｓ２２１）と本接合ステップ（Ｓ２２２）とを含む。
【０１１２】
仮接合ステップ（Ｓ２２１）においては、密閉されたチャンバ内に太陽光積層組立体を投入し、その後チャンバ内を真空にして熱を加えることにより、封止層を部分的に溶融する。また、後続の本接合ステップ（Ｓ２２２）においては、密閉されたチャンバ内で熱と圧力を加えることにより、封止層を全体的に溶融した後に硬化させる。ただし、１次ラミネーション工程で熱により溶融した後に硬化した熱可塑性樹脂は、２次ラミネーション工程で再び溶融しない。
【０１１３】
第１実施形態の太陽光発電モジュール１００において、第１ガラス１４１を太陽光積層組立体１００ａに接着する構成は第３封止層１３３であり、バックシート又は第２ガラス１４２を太陽光積層組立体１００ａに接着する構成は第４封止層１３４である。よって、２次ラミネーションの仮接合ステップ（Ｓ２２１）で部分的に溶融し、２次ラミネーションの本接合ステップ（Ｓ２２２）で全体的に溶融した後に硬化するのは、第３封止層１３３及び第４封止層１３４である。
【０１１４】
これとは異なり、第２実施形態の太陽光発電モジュール２００、２００’において、第１ガラス２４１を太陽光積層組立体に接着する構成は第１封止層２３１であり、バックシート又は第２ガラス２４２を太陽光積層組立体に接着する構成は第２封止層２３２である。よって、２次ラミネーションの仮接合ステップ（Ｓ２２１）で部分的に溶融し、２次ラミネーションの本接合ステップ（Ｓ２２２）で全体的に溶融した後に硬化するのは、第１封止層２３１及び第２封止層２３２である。
【０１１５】
また、第３実施形態の太陽光発電モジュール３００、３００’において、第１ガラス３４１を太陽光積層組立体に接着する構成は第１封止層３３１であり、バックシート又は第２ガラス３４２を太陽光積層組立体に接着する構成は第３封止層３３３である。よって、２次ラミネーションの仮接合ステップ（Ｓ２２１）で部分的に溶融し、２次ラミネーションの本接合ステップ（Ｓ２２２）で全体的に溶融した後に硬化するのは、第１封止層３３１及び第３封止層３３３である。
【０１１６】
仮接合ステップ（Ｓ２２１）と本接合ステップ（Ｓ２２２）とからなる２次ラミネーション（Ｓ２２０）工程で、太陽光積層組立体に曲面を有する第１ガラス１４１、２４１、３４１を接着し、前記太陽光積層組立体にバックシート又は曲面を有する第２ガラス１４２、２４２、３４２を接着することにより、太陽光発電モジュール１００、２００、２００’、３００、３００’が製造される。このように製造された太陽光発電モジュール１００、２００、２００’、３００、３００’は、全体として曲がった形状を有する。太陽光発電モジュール１００、２００、２００’、３００、３００’の曲率は、第１ガラス１４１、２４１、３４１及び第２ガラス１４２、２４２、３４２の曲率によって決定される。
【０１１７】
１次ラミネーションのみを行い、１次ラミネーション工程で太陽電池に曲面を有するガラスを直接接着した場合は、太陽電池のクラックが生じることがある。それに対して、本発明においては、まず、平面上で行われる１次ラミネーション（Ｓ１２０）工程で太陽光積層組立体を作製し、その後、２次ラミネーション（Ｓ２２０）工程で太陽光発電モジュール１００、２００、２００’、３００、３００’を製造する。よって、曲がった形状の太陽光発電モジュール１００、２００、２００’、３００、３００’を製造しても、太陽電池のクラックが生じることがない。
【０１１８】
また、１次ラミネーションのみを行い、１次ラミネーション工程で太陽電池に曲面を有するガラスを直接接着した場合は、複数の太陽電池が接続されたストリングがガラスの曲面に沿ってずり落ち、設計通りに製造されない恐れがある。それに対して、本発明においては、平面上で行われる１次ラミネーション（Ｓ１２０）工程で太陽光積層組立体を先に作製するので、２次ラミネーション（Ｓ２２０）工程で太陽光積層組立体に曲面を有する第１ガラス１４１、２４１、３４１を接着しても太陽電池のずり落ちが発生しなくなる。
【０１１９】
さらに、太陽光発電モジュールの両最外層がどちらもガラスからなる場合、太陽電池とリボン構造の段差により太陽光発電モジュールの内部に気泡が発生する恐れがある。それに対して、本発明においては、１次ラミネーション（Ｓ１２０）工程で太陽光積層組立体を先に作製するので、曲面を有する第１ガラス１４１、２４１、３４１と曲面を有する第２ガラス１４２、２４２、３４２とが太陽光発電モジュール１００、２００、２００’、３００、３００’の最外層を構成しても気泡が発生しなくなる。
【０１２０】
以下、第１〜第３実施形態の太陽光発電モジュール１００、２００、２００’、３００、３００’を製造する詳細工程について説明する。共通の方法については図４を参照して説明したのでその説明を省略し、実施形態毎に異なる構成について説明する。
【０１２１】
図５は第１実施形態の太陽光発電モジュール１００の製造方法の詳細を示すフローチャートである。また、図６Ａ及び図６Ｂは図４及び図５に示すフローチャートに従って太陽光発電モジュール１００が製造される過程を示す概念図である。
【０１２２】
図６Ａには第１ステップ（Ｓ１００）の１次ラミネーション（Ｓ１２０）工程が示されている。第１封止層１３１が熱硬化することにより、太陽電池１１０の第１面１１１に第１フィルム１２１が接着され、第２封止層１３２が熱硬化することにより、太陽電池１１０の第２面１１２に第２フィルム１２２が接着される。
【０１２３】
第１実施形態の太陽光発電モジュール１００は、第１フィルム１２１及び第２フィルム１２２を含むので、第１ステップ（Ｓ１００）の後に第１フィルム１２１及び第２フィルム１２２が除去されない。
【０１２４】
第１実施形態の太陽光発電モジュール１００において、第１〜第４封止層１３１、１３２、１３３、１３４は、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂からなるようにしてもよい。
【０１２５】
熱硬化性樹脂は一旦熱硬化すると再び熱を加えても変形しないので、第１ステップ（Ｓ１００）の１次ラミネーション（Ｓ１２０）工程で熱硬化した第１封止層１３１及び第２封止層１３２は、後述する第２ステップ（Ｓ２００）の２次ラミネーション（Ｓ２２０）工程で熱を加えても変形しない。それに対して、熱可塑性樹脂は１次ラミネーション（Ｓ１２０）工程で熱硬化しても２次ラミネーション（Ｓ２２０）で熱を加えると再び溶融した後に熱硬化する。
【０１２６】
図５を参照すると、第２ステップ（Ｓ２００）においては、まず、第１フィルム１２１と第１ガラス１４１間に第３封止層１３３を配置し、第２フィルム１２２とバックシート間又は第２フィルム１２２と第２ガラス１４２間に第４封止層１３４を配置する（Ｓ２１１）。こうすることにより、太陽電池１１０の第１面１１１に第１封止層１３１、第１フィルム１２１、第３封止層１３３及び第１ガラス１４１が順次積層された構造が形成される。また、太陽電池１１０の第２面１１２に第２封止層１３２、第２フィルム１２２、第４封止層１３４及びバックシート又は第２ガラス１４２が順次積層された構造が形成される。
【０１２７】
その後、２次ラミネーション（Ｓ２２０）により、第１フィルム１２１に第１ガラス１４１を接着し、第２フィルム１２２にバックシート又は第２ガラス１４２を接着する。２次ラミネーション（Ｓ２２０）の詳細工程は図４を参照して説明した通りである。第３封止層１３３が熱硬化することにより、太陽光積層組立体１００ａの第１面に第１ガラス１４１が接着され、第４封止層１３４が熱硬化することにより、太陽光積層組立体１００ａの第２面にバックシート又は第２ガラス１４２が接着される。本実施形態において、太陽光積層組立体１００ａの第１面とは第１フィルム１２１を意味し、太陽光積層組立体１００ａの第２面とは第２フィルム１２２を意味する。
【０１２８】
図６Ｂには第１フィルム１２１に第１ガラス１４１が接着され、第２フィルム１２２にバックシート又は第２ガラス１４２が接着される２次ラミネーション（Ｓ２２０）工程が示されている。
【０１２９】
第１ガラス１４１が曲面を有するように形成されるので、太陽光積層組立体１００ａに第１ガラス１４１が接着されると、太陽光積層組立体１００ａは自然に第１ガラス１４１と同じ曲率を有するように曲がる。同様に、バックシートも、太陽光積層組立体１００ａに接着されると、第１ガラス１４１と同じ曲率を有するように曲がる。
【０１３０】
図７は第２実施形態の太陽光発電モジュール２００の製造方法の詳細を示すフローチャートである。また、図８Ａ〜図８Ｃは図４及び図７に示すフローチャートに従って太陽光発電モジュール２００が製造される過程を示す概念図である。
【０１３１】
図８Ａには第１ステップ（Ｓ１００）の１次ラミネーション（Ｓ１２０）工程が示されている。第１封止層２３１の第１層２３１ａが熱硬化することにより、太陽電池２１０の第１面２１１に第１フィルム２２１が接着され、第２封止層２３２の第１層２３２ａが熱硬化することにより、太陽電池２１０の第２面２１２に第２フィルム２２２が接着される。
【０１３２】
第１フィルム２２１及び第２フィルム２２２は離型フィルムからなり、第２実施形態の太陽光発電モジュール２００は第１フィルム２２１及び第２フィルム２２２を含まない。よって、第１ステップ（Ｓ１００）の後に、第１フィルム２２１及び第２フィルム２２２を除去する（Ｓ１５０）。なお、図８Ｂには太陽光積層組立体２００ａから第１フィルム２２１及び第２フィルム２２２が除去された状態が示されている。
【０１３３】
図７を参照すると、第２ステップ（Ｓ２００）においては、第１フィルム２２１と第１ガラス２４１間に第１封止層２３１の第２層２３１ｂをさらに配置し、第２フィルム２２２とバックシート間又は第２フィルム２２２と第２ガラス２４２間に第２封止層２３２の第２層２３２ｂをさらに配置する（Ｓ２１１）。
【０１３４】
第２実施形態の太陽光発電モジュール２００において、第１封止層２３１は、第１層２３１ａと第２層２３１ｂの二重層からなり、第２封止層２３２は、第１層２３２ａと第２層２３２ｂの二重層からなる。第１層２３１ａ、２３２ａは、第１ステップ（Ｓ１００）で太陽電池２１０に接着され、第２層２３１ｂ、２３２ｂは、第２ステップ（Ｓ２００）で第１ガラス２４１及びバックシート又は第２ガラス２４２に接着される。第１層２３１ａ、２３２ａは、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂からなり、第２層２３１ｂ、２３２ｂは、熱硬化性樹脂からなるようにしてもよい。
【０１３５】
第１層２３１ａ、２３２ａが熱可塑性樹脂からなり、第２層２３１ｂ、２３２ｂが熱硬化性樹脂からなる場合、第２層２３１ｂ、２３２ｂは、接着力向上のために第２ステップ（Ｓ２００）で追加される。
【０１３６】
第１層２３１ａ、２３２ａと第２層２３１ｂ、２３２ｂが両方とも熱硬化性樹脂からなる場合は、第２層２３１ｂ、２３２ｂの厚さが第１層２３１ａ、２３２ａの厚さより厚くなるようにしてもよい。これは、第２層２３１ｂ、２３２ｂは、それぞれ強い接着力を必要とする第１ガラス２４１、バックシート又は第２ガラス２４２に接着されるからである。第１層２３１ａ、２３２ａと第２層２３１ｂ、２３２ｂが両方とも熱硬化性樹脂からなる場合は、前述したように、単層の熱硬化性樹脂より厚く形成される。
【０１３７】
第１封止層２３１の第２層２３１ｂと第２封止層２３２の第２層２３２ｂとをさらに配置することにより、太陽電池２１０の第１面２１１に第１封止層２３１の第１層２３１ａ及び第２層２３１ｂ、並びに第１ガラス２４１が順次積層された構造が形成される。また、太陽電池２１０の第２面２１２に第２封止層２３２の第１層２３２ａ及び第２層２３２ｂ、並びにバックシート又は第２ガラス２４２が順次積層された構造が形成される。
【０１３８】
その後、２次ラミネーション（Ｓ２２０）により、太陽光積層組立体２００ａに第１ガラス２４１及びバックシート又は第２ガラス２４２を接着する。２次ラミネーション（Ｓ２２０）の詳細工程は図４を参照して説明した通りである。
【０１３９】
第１封止層２３１の第２層２３１ｂが熱硬化することにより、太陽光積層組立体２００ａの第１面に第１ガラス２４１が接着され、第２封止層２３２の第２層２３２ｂが熱硬化することにより、太陽光積層組立体２００ａの第２面にバックシート又は第２ガラス２４２が接着される。本実施形態においては、第１フィルム及び第２フィルムが既に除去されているので、太陽光積層組立体２００ａの第１面とは第１封止層２３１の第１層２３１ａを意味し、太陽光積層組立体２００ａの第２面とは第２封止層２３２の第１層２３２ａを意味する。
【０１４０】
図８Ｃには第１封止層２３１の第１層２３１ａに第１ガラス２４１が接着され、第２封止層２３２の第１層２３２ａにバックシート又は第２ガラス２４２が接着される２次ラミネーション（Ｓ２２０）工程が示されている。
【０１４１】
図９は第２実施形態の太陽光発電モジュール２００、２００’の他の製造方法の詳細を示すフローチャートである。図１０Ａ〜図１０Ｃは図４及び図９に示すフローチャートに従って太陽光発電モジュール２００が製造される過程を示す概念図である。図１１Ａ〜図１１Ｃは図４及び図９に示すフローチャートに従って他の例の太陽光発電モジュール２００’が製造される過程を示す概念図である。
【０１４２】
本実施形態においては、第２ステップで封止層が追加されないという点で、図７を参照して説明した実施形態とは異なる。第１封止層及び第２封止層は、二重層からなるようにしてもよく、単層からなるようにしてもよい。いずれの場合であっても、第１封止層及び第２封止層は、太陽光積層組立体を構成するために第１ステップで追加され、第２ステップでは追加されない。
【０１４３】
二重層からなる第１封止層及び第２封止層が追加される構成は図９のステップＳ１１２に示されており、それによる製造過程は図１０Ａ〜図１０Ｃに示されている。また、単層からなる第１封止層及び第２封止層が追加される構成は図９のステップＳ１１３に示されており、それによる製造過程は図１１Ａ〜図１１Ｃに示されている。
【０１４４】
図１０Ａには第１ステップ（Ｓ１００）の１次ラミネーション（Ｓ１２０）工程が示されている。第１封止層２３１が熱硬化することにより、太陽電池２１０の第１面２１１に第１フィルム２２１が接着され、第２封止層２３２が熱硬化することにより、太陽電池２１０の第２面２１２に第２フィルム２２２が接着される。
【０１４５】
本実施形態において、第１層２３１ａ、２３２ａは熱硬化性樹脂からなり、第２層２３１ｂ、２３２ｂは熱可塑性樹脂からなる。１次ラミネーション工程により、第１封止層２３１の第１層２３１ａ及び第２層２３１ｂがどちらも熱硬化すると共に、第２封止層２３２の第１層２３２ａ及び第２層２３２ｂがどちらも熱硬化する。ただし、第１封止層２３１の第２層２３１ｂ及び第２封止層２３２の第２層２３２ｂは、熱可塑性樹脂からなるので、２次ラミネーション工程で再加熱すると再び変形する。
【０１４６】
第１フィルム２２１及び第２フィルム２２２は離型フィルムからなり、第２実施形態の太陽光発電モジュール２００は第１フィルム２２１及び第２フィルム２２２を含まない。よって、第１ステップ（Ｓ１００）の後に、第１フィルム２２１及び第２フィルム２２２を除去する（Ｓ１５０）。すると、第１封止層２３１の第２層２３１ｂ及び第２封止層２３２の第２層２３２ｂが露出する。なお、図１０Ｂには太陽光積層組立体２００ａから第１フィルム２２１及び第２フィルム２２２が除去された状態が示されている。
【０１４７】
本実施形態の太陽光発電モジュール２００において、第１封止層２３１の第２層２３１ｂ及び第２封止層２３２の第２層２３２ｂは、熱可塑性樹脂からなるので、１次ラミネーションにより熱硬化しても再び熱を加えると変形する。よって、第１ガラス２４１及びバックシート又は第２ガラス２４２を接着するためにさらなる封止層を必要としない。
【０１４８】
第２ステップ（Ｓ２００）においては、さらなる封止層を追加するのではなく、２次ラミネーション（Ｓ２２０）により、第１フィルム２２１に第１ガラス２４１を接着し、第２フィルム２２２にバックシート又は第２ガラス２４２を接着する。２次ラミネーション（Ｓ２２０）の詳細工程は図４を参照して説明した通りである。第１封止層２３１の第２層２３１ｂが熱硬化することにより、太陽光積層組立体２００ａの第１面に第１ガラス２４１が接着され、第２封止層２３２の第２層２３２ｂが熱硬化することにより、太陽光積層組立体２００ａの第２面にバックシート又は第２ガラス２４２が接着される。
【０１４９】
図１０Ｃには第１封止層２３１の第２層２３１ｂに第１ガラス２４１が接着され、第２封止層２３２の第２層２３２ｂにバックシート又は第２ガラス２４２が接着される２次ラミネーション（Ｓ２２０）工程が示されている。
【０１５０】
図１１Ａには第１ステップ（Ｓ１００）の１次ラミネーション（Ｓ１２０）工程が示されている。第１封止層２３１が熱硬化することにより、太陽電池２１０の第１面２１１に第１フィルム２２１が接着され、第２封止層２３２が熱硬化することにより、太陽電池２１０の第２面２１２に第２フィルム２２２が接着される。
【０１５１】
第１フィルム２２１及び第２フィルム２２２は離型フィルムからなり、第２実施形態の太陽光発電モジュール２００’は第１フィルム２２１及び第２フィルム２２２を含まない。よって、第１ステップ（Ｓ１００）の後に、第１フィルム２２１及び第２フィルム２２２を除去する（Ｓ１５０）。なお、図１１Ｂには太陽光積層組立体２００ａ’から第１フィルム２２１及び第２フィルム２２２が除去された状態が示されている。
【０１５２】
本実施形態の太陽光発電モジュール２００’において、第１封止層２３１及び第２封止層２３２は、単層の熱可塑性樹脂からなる。熱可塑性樹脂は、１次ラミネーションにより熱硬化しても再び熱を加えると変形する。よって、第１ガラス２４１及びバックシート又は第２ガラス２４２を接着するためにさらなる封止層を必要としない。
【０１５３】
第２ステップ（Ｓ２００）においては、さらなる封止層を追加するのではなく、２次ラミネーション（Ｓ２２０）により、太陽光積層組立体２００ａ’の第１面に第１ガラス２４１を接着し、太陽光積層組立体２００ａ’の第２面にバックシート又は第２ガラス２４２を接着する。２次ラミネーション（Ｓ２２０）の詳細工程は図４を参照して説明した通りである。第１封止層２３１が再び熱硬化することにより、太陽光積層組立体２００ａ’の第１面に第１ガラス２４１が接着され、第２封止層２３２が再び熱硬化することにより、太陽光積層組立体２００ａ’の第２面にバックシート又は第２ガラス２４２が接着される。第１封止層２３１及び第２封止層２３２は、第１ステップ（Ｓ１００）と第２ステップ（Ｓ２００）で２回熱処理される。
【０１５４】
図１１Ｃには第１封止層２３１に第１ガラス２４１が接着され、第２封止層２３２にバックシート又は第２ガラス２４２が接着される２次ラミネーション（Ｓ２２０）工程が示されている。
【０１５５】
図１２は第３実施形態の太陽光発電モジュール３００の製造方法の詳細を示すフローチャートである。図面符号は図３Ａを参照する。
【０１５６】
第１ステップ（Ｓ１００）においては、まず、太陽電池３１０の第１面３１１に第１封止層３３１の第１層３３１ａを配置し、太陽電池３１０の第２面３１２に単層からなる第２封止層３３２を配置する。そして、１次ラミネーションにより、太陽電池３１０の第１面３１１に第１フィルム（図示せず）を接着し、太陽電池３１０の第２面３１２に第２フィルム３２２を接着する。このようにして太陽光積層組立体が作製される。
【０１５７】
第１封止層３３１の第１層３３１ａ及び第２封止層３３２は、熱硬化性樹脂からなるようにしてもよい。
【０１５８】
第３実施形態の太陽光発電モジュール３００は、第１フィルムを含まず、第１フィルムは、第１ステップ（Ｓ１００）と第２ステップ（Ｓ２００）間で除去される（Ｓ１５０’）。太陽光積層組立体から第１フィルムが除去され、第１封止層３３１の第１層３３１ａが露出する。
【０１５９】
次に、第２ステップ（Ｓ２００）においては、第１封止層３３１の第１層３３１ａと第１ガラス３４１間に第１封止層３３１の第２層３３１ｂをさらに配置し、第２フィルム３２２とバックシート間又は第２フィルム３２２と第２ガラス３４２間に第３封止層３３３をさらに配置する（Ｓ２１２）。第２層３３１ｂ及び第３封止層３３３は、熱硬化性樹脂からなるようにしてもよい。また、接着力強化のために、第１封止層３３１は、第２層３３１ｂの方が第１層３３１ａより厚くなるようにし、第３封止層３３３は、第２封止層３３２より厚くなるようにしてもよい。
【０１６０】
最後に、２次ラミネーション（Ｓ２２０）により、太陽光積層組立体の第１面に第１ガラス３４１を接着し、太陽光積層組立体の第２面にバックシート又は第２ガラス３４２を接着する。
【０１６１】
図１３は第３実施形態の太陽光発電モジュール３００、３００’の他の製造方法の詳細を示すフローチャートである。図１３に示す製造方法は、ステップＳ１１５を行う方法とステップＳ１１６を行う方法に分けられる。第３実施形態の太陽光発電モジュール３００、３００’は、第１フィルムを含まず、第２フィルム３２２を含み、第１ステップ（Ｓ１００）と第２ステップ（Ｓ２００）間で第１フィルムを除去するステップ（Ｓ１５０’）を前述したように行う。
【０１６２】
まず、ステップＳ１１５を行う方法を説明すると、第１封止層３３１は、第１層３３１ａ及び第２層３３１ｂからなり、第１層３３１ａ及び第２層３３１ｂが両方とも第１ステップ（Ｓ１００）で太陽電池３１０の第１面３１１に配置され、また、単層からなる第２封止層３３２は、太陽電池３１０の第２面３１２に配置される。本実施形態は、第１ステップ（Ｓ１００）では、第１封止層３３１の第１層３３１ａ及び第２層３３１ｂが太陽電池３１０の第１面３１１に配置され、第２ステップ（Ｓ２００）では、第３封止層３３３のみ追加される（Ｓ２１３）という点で、図１２の実施形態とは区別される。
【０１６３】
第１封止層３３１は、第１層３３１ａが熱硬化性樹脂からなり、第２層３３１ｂが熱可塑性樹脂からなるようにしてもよい。また、第２封止層３３２及び第３封止層３３３は、両方とも熱硬化性樹脂からなるようにしてもよい。本実施形態によると、図３Ａに示す太陽光発電モジュール３００が製造される。その他は前述した通りであるのでその説明を省略する。
【０１６４】
次に、ステップＳ１１６を行う方法を説明すると、第１封止層３３１及び第２封止層３３２は両方とも単層からなり、第１ステップ（Ｓ１００）では、第１封止層３３１が太陽電池３１０の第１面３１１に配置され、第２ステップ（Ｓ２００）では、第２封止層３３２が太陽電池３１０の第２面３１２に配置される。第１封止層３３１及び第２封止層３３２は、両方とも熱可塑性樹脂からなるようにしてもよい。第３封止層３３３は、熱硬化性樹脂からなるようにしてもよい。
【０１６５】
また、第２ステップ（Ｓ２００）では、第３封止層３３３のみ追加される（Ｓ２１３）。本実施形態によると、図３Ｂに示す太陽光発電モジュール３００’が製造される。その他は前述した通りであるのでその説明を省略する。
【０１６６】
前述した太陽光発電モジュール及びその製造方法は、上記実施形態の構成や方法に限定されるものではなく、各実施形態の全部又は一部を選択的に組み合わせて構成することで様々に変形することができる。
【符号の説明】
【０１６７】
１００、２００、２００’、３００、３００’  太陽光発電モジュール
１００ａ、２００ａ、２００ａ’  太陽光積層組立体
１１０、２１０、３１０  太陽電池
１１１、２１１、３１１  第１面
１１２、２１２、３１２  第２面
１２１、２２１  第１フィルム
１２２、２２２、３２２  第２フィルム
１３１、２３１、３３１  第１封止層
１３２、２３２、３３２  第２封止層
１３３、３３３  第３封止層
１３４  第４封止層
１４１、２４１、３４１  第１ガラス
１４２、２４２、３４２  第２ガラス
２３１ａ、２３２ａ、３３１ａ  第１層
２３１ｂ、２３２ｂ、３３１ｂ  第２層
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１０Ｃ】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１１Ｃ】
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【図１２】
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【図１３】
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