(57)【要約】【課題】酸処理槽内に巻き取られた海苔網の酸処理の程度を均一にする。【解決手段】酸原液が希釈された酸処理液を貯留する酸処理槽と、酸処理槽内に設けられ、海苔が付着した海苔網を巻き取る巻取ロールとを備える箱型船であって、酸処理槽の複数の箇所に離散配置され、酸原液を酸処理液に向けて吐出する原液吐出部と、原液吐出部に酸原液を供給する原液供給部とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸原液が希釈された酸処理液を貯留する酸処理槽と、
該酸処理槽内に設けられ、海苔が付着した海苔網を巻き取る巻取ロールとを備える箱型船であって、
前記酸処理槽の複数の箇所に離散配置され、前記酸原液を前記酸処理液に向けて吐出する原液吐出部と、
前記原液吐出部に前記酸原液を供給する原液供給部と
を備えることを特徴とする箱型船。
【請求項２】
前記原液吐出部は、前記酸処理槽に対する前記海苔網の進入方向における両端部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の箱型船。
【請求項３】
前記原液吐出部は、前記酸処理槽に対する前記海苔網の進入方向に直交する方向おける両端部に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の箱型船。
【請求項４】
前記原液吐出部は、前記酸処理槽の上部あるいは／及び下部に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の箱型船。
【請求項５】
前記巻取ロールは、前記酸処理槽の水平方向における中央から所定距離かつ両側に各々設けられ、
前記原液吐出部は、前記中央において前記巻取ロールに平行かつ上方から前記酸処理液の中に垂下するように設けられたシート部材の両面に設けられることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の箱型船。
【請求項６】
前記原液吐出部は、前記シート部材の下方に設けられることを特徴とする請求項５に記載の箱型船。
【請求項７】
前記原液吐出部は、前記酸処理槽の表面に沿って設けられる管状部材であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の箱型船。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、箱型船に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、所謂モグリ船を用いた海苔網の連続処理方法（酸処理方法）が開示されている。この連続処理方法は、海苔網の下にモグリ船を潜らせ、酸洗浄液を海苔網の下側から吹き付け、海苔に付着した珪藻類を除去する海苔網の連続処理方法が開示されている。このモグリ船を用いた海苔網の酸処理では、容器に貯留された酸処理液を酸洗浄槽に供給して所望のｐＨの酸洗浄液に調整し、当該酸洗浄液を第1のポンプを用いて酸洗浄槽から散布機に供給することにより海苔網に散布する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３８０５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記モグリ船を用いた酸処理では、酸性度が比較的高い酸処理液が希釈され、ｐＨ値が調整された酸洗浄液が海苔網に吹き付けられる為、海苔網の位置によって、吹き付けられる酸洗浄液のｐＨ値のバラつきが無く、海苔網の位置による海苔網の酸処理の程度にバラつきが出る可能性が低い。
【０００５】
しかしながら、モグリ船と同様に海苔網に酸処理を施す船として、モグリ船よりも小型な所謂箱型船が知られている。この箱型船は、海苔網に酸処理を施すための酸処理液（上記モグリ船の酸洗浄液に相当するもの）を酸処理槽に貯留し、また当該酸処理槽内に海苔網を巻き取る巻取ロールを備えるものである。すなわち、このような箱型船では、酸処理槽内の酸処理液に海苔網を浸漬させることにより当該海苔網に酸処理を施す。
【０００６】
このような箱型船において酸処理液のｐＨ値を調節するためには、酸原液（上記モグリ船の酸処理液に相当するもの）を酸処理槽に供給することになる。しかしながら、従来、海苔網の酸処理作業において、酸原液は、船上の作業者によって、目分量でかつ酸処理槽内の１ヶ所へ供給される為、酸処理槽内の位置によって酸処理液のｐＨ値にバラつきがあった。そのため、巻き取られた海苔網の酸処理の程度を均一にすることが難しいという問題点があった。
【０００７】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、酸処理槽内に巻き取られた海苔網の酸処理の程度を均一にすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明では、第１の解決手段として、酸原液が希釈された酸処理液を貯留する酸処理槽と、該酸処理槽内に設けられ、海苔が付着した海苔網を巻き取る巻取ロールとを備える箱型船であって、前記酸処理槽の複数の箇所に離散配置され、前記酸原液を前記酸処理液に向けて吐出する原液吐出部と、前記原液吐出部に前記酸原液を供給する原液供給部とを備える、という手段を採用する。
【０００９】
本発明では、第２の解決手段として、上記第１の解決手段において、前記原液吐出部は、前記酸処理槽に対する前記海苔網の進入方向における両端部に設けられている、という手段を採用する。
【００１０】
本発明では、第３の解決手段として、上記第１又は第２の解決手段において、前記原液吐出部は、前記酸処理槽に対する前記海苔網の進入方向に直交する方向おける両端部に設けられている、という手段を採用する。
【００１１】
本発明では、第４の解決手段として、上記第３の解決手段において、前記原液吐出部は、前記酸処理槽の上部あるいは／及び下部に設けられている、という手段を採用する。
【００１２】
本発明では、第５の解決手段として、上記第１〜第４の解決手段において、前記巻取ロールは、前記酸処理槽の水平方向における中央から所定距離かつ両側に各々設けられ、前記原液吐出部は、前記中央において前記巻取ロールに平行かつ上方から前記酸処理液の中に垂下するように設けられたシート部材の両面に設けられる、という手段を採用する。
【００１３】
本発明では、第６の解決手段として、上記第５の解決手段において、前記原液吐出部は、前記シート部材の下方に設けられる、という手段を採用する。
【００１４】
本発明では、第７の解決手段として、上記第１〜第６の解決手段において、前記原液吐出部は、前記酸処理槽の表面に沿って設けられる管状部材である、という手段を採用する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、酸処理槽内に巻き取られた海苔網の酸処理の程度を均一にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施形態に係る酸処理装置の上面視における機能構成図である。
【図２】本実施形態に係る酸処理装置の側面視における図１の（ａ）Ｘ−Ｘ断面図、（ｂ）Ｙ−Ｙ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
本実施形態に係る箱型船１は、養殖中の海苔網上の海苔を酸処理する酸処理装置である。箱型船１は、船本体１ａ、酸処理液Ｗを貯留する酸処理槽１ｂ、船本体１ａ、窪み部１ｃ、１ｄ、海苔網Ｎを巻き取る一対の巻取ロール２ａ、２ｂ、吊り棒３、樹脂シート４（シート部材）、チューブ５Ａ〜５Ｉ（管状部材）、ｐＨセンサ７ａ、７ｂ、ｐＨ制御器８、酸原液ポンプ９ａ、９ｂ、酸原液Ｌを貯蔵する酸原液タンク１０、巻出ロール１１ａ、１１ｂを備える。なお、チューブ５Ａ〜５Ｉは、本願における原液吐出部を、ｐＨセンサ７ａ、７ｂ、ｐＨ制御器８、酸原液ポンプ９ａ、９ｂ及び酸原液タンク１０は、本発明における原液供給部を構成している。
【００１８】
船本体１ａは、箱型に成形された樹脂製浮体である。この船本体１ａは、前後方向の寸法が幅方向の寸法よりも若干短い長方形の平面形状を備えており、例えば前後方向の寸法が約１．５ｍ、幅方向の寸法が約２ｍである。また、この船本体１ａは、図示しないエンジンを備えており、巻取及び巻出ロールを回転させる原動力となる。このような船本体１ａには、酸処理槽１ｂ、吊り棒３、ｐＨ制御器８、酸原液ポンプ９ａ、９ｂ、酸原液タンク１０及び不図示のバッテリ等が設けられている。
【００１９】
酸処理槽１ｂは、船本体１ａの上部中央に形成され、側壁部１ｂａ〜１ｂｄ及び底壁部１ｂｅに囲まれた略直方体の窪み部であり、所定量の酸処理液Ｗを貯留する。この酸処理槽１ｂの容量は、例えば４００〜８００リットルである。
酸処理液Ｗは、後述する海苔網Ｎ上の海苔を酸処理するのに適した所望のｐＨ値、例えばｐＨ＝０．４〜２．６を有する酸希釈液である。すなわち、この酸処理液Ｗは、所定の有機酸あるいは塩酸等の酸原液Ｌが海水によって希釈された液体である。酸処理液Ｗは、酸処理槽１ｂに一定量が貯留されており、海苔網Ｎと接触することによって海苔網Ｎを酸処理する。
【００２０】
船本体１ａには、酸処理槽１ｂと、上記酸処理槽１ｂを挟んで一対の窪み部１ｃ、１ｄが形成されている。上記一対の窪み部１ｃ、１ｄは、幾つかの機器を配置するためのスペースであると共に作業者が乗船するためのスペースでもある。
【００２１】
一対の巻取ロール２ａ、２ｂは、酸処理槽１ｂの水平方向における中央から所定距離かつ両側に各々設けられた回転軸である。すなわち、この巻取ロール２ａ、２ｂは、船本体１ａの前後方向に直交する姿勢で船本体１ａに回転自在に取り付けられている、このような一対の巻取ロール２ａ、２ｂのうち、一方の巻取ロール２ａは、船本体１ａが前進した際に前方から侵入してくる海苔網Ｎを順次巻き取るためのものであり、他方の巻取ロール２ｂは、船本体１ａが後進した際に後方から侵入してくる海苔網Ｎを順次巻き取るためのものである。
海苔網Ｎは、海苔が付着した長尺状の網である。この海苔網Ｎは、海苔の養殖場に複数条が配置されている。すなわち、海苔の養殖では、養殖場となる海域に複数条の海苔網Ｎを配置し、海苔を海苔網Ｎに付着させた状態で養殖する。
【００２２】
吊り棒３は、酸処理液Ｗの液面に対峙するように酸処理槽１ｂの上部に設けられた棒状部材である。また、この吊り棒３は、一対の巻取ロール２ａ、２ｂの中間、かつ、当該巻取ロール２ａ、２ｂと平行な姿勢になるように、両端が船本体１ａの上部に固定されている。このような吊り棒３は、一対の巻取ロール２ａ、２ｂに各々巻き取られる海苔網Ｎと干渉しない位置に、つまり海苔網Ｎの侵入方向に対して各々の巻取ロール２ａ、２ｂの後方に設けられている。また、一対の巻出ロール１１ａ、１１ｂに巻かれている海苔網と干渉しない位置に、つまり海苔網が巻き出される方向に対しても各々巻出ロール１１ａ、１１ｂよりも後方に設けられている。
【００２３】
尚、本発明において、吊り棒３を中心に、酸処理槽１ｂの側壁部１ｂａを含む側を酸処理槽１ｂの前進側、酸処理槽１ｂの側壁部１ｂｂを含む側を酸処理槽１ｂの後進側と呼ぶ。
【００２４】
樹脂シート４は、略長方形かつ可撓性を有するシート部材であり、例えば塩化ビニル製の白色シートである。この樹脂シート４は、一方の長辺（上端）が吊り棒３に固定され、当該吊り棒３から酸処理液Ｗの液中に向かって垂下する。また、この樹脂シート４の他方の長辺（下端）は、酸処理液Ｗの液中に、後述するチューブ５Ｉの上方に位置するように設けられている。
【００２５】
チューブ５Ａ〜５Ｉ（原液吐出部）は、例えば塩化ビニル製の管状部材である。上記原液吐出部は、酸処理槽１ｂの複数箇所に離散配置されている。つまり、原液吐出部は、酸処理槽１ｂの表面に沿って、酸処理槽１ｂに対する海苔網Ｎの進入方向における両端部、酸処理槽１ｂに対する海苔網Ｎの進入方向に直交する方向おける両端部、酸処理槽１ｂの上部あるいは／及び下部に設けられている。さらには、原液吐出部は、酸処理槽１ｂの中央において巻取ロール２ａに平行かつ上方から前記酸処理液の中に垂下するように設けられたシート部材４の両面、シート部材４の下方に設けられている。
【００２６】
より具体的には、一対のチューブ５Ａ及び５Ｂは、酸処理槽１ｂの中央において巻取ロール２ａ、２ｂに平行かつ上方から酸処理液Ｗの中に垂下するように設けられたシート部材４の両面に吊り棒３に沿って設けられている。チューブ５Ｃは、酸処理槽１ｂの側壁部１ｂａの上部に側壁部１ｂａに沿って設けられ、チューブ５Ｄは、酸処理槽１ｂの側壁部１ｂｂの上部に側壁部１ｂｂに沿って設けられている。チューブ５Ｅは、酸処理槽１ｂの側壁部１ｂｃの上部に側壁部１ｂｃに沿って設けられ、チューブ５Ｆは、酸処理槽１ｂの側壁部１ｂｄの上部に側壁部１ｂｄに沿って設けられている。
【００２７】
チューブ５Ｇは、酸処理槽１ｂの側壁部１ｂｃの下部に側壁部１ｂｃに沿って、チューブ５Ｅと対向するように、酸処理槽１ｂの底壁部１ｂｅに当接して設けられている。チューブ５Ｈは、酸処理槽１ｂの側壁部１ｂｄの下部に側壁部１ｂｄに沿って、チューブ５Ｆと対向するように、酸処理槽１ｂの底壁部１ｂｅに当接して設けられている。尚、チューブ５Ｅ〜５Ｈは、酸処理槽１ｂの中央部、つまり吊り棒３の真下において、酸処理槽１ｂの前進側に位置する部分及び酸処理槽１ｂの後進側に位置する部分の２つに仕切られている。チューブ５Ｉは、酸処理槽１ｂ内の中央下部に、つまり、吊り棒３の真下に、酸処理槽１ｂの底壁部１ｂｅと当接して設けられている。
【００２８】
これらのチューブ５Ａ〜５Ｉには複数の吐出孔が設けられている。一対のチューブ５Ａ、５Ｂには、複数の吐出孔５ａ、５ｂが長さ方向に所定間隔で形成されている。各吐出孔５ａ、５ｂは、酸原液Ｌを樹脂シート４に向かって吐出するように、チューブ５Ａ及び５Ｂの下方に、下方に対して樹脂シート４側に傾斜した角度で形成されている。チューブ５Ｃ〜５Ｆには、複数の吐出孔５ｃ〜５ｆが長さ方向に所定間隔で形成されている。各吐出孔５ｃ〜５ｆは、各々の管状部材５Ｃ〜５Ｆが設置されている酸処理槽１ｂの側壁部１ｂａ〜１ｂｄに向かって酸原液Ｌを吐出するように、下方に対して酸処理槽１ｂの側壁部１ｂａ〜１ｂｄ側に傾斜した角度で形成されている。
【００２９】
チューブ５Ｇ、５Ｈには、複数の吐出孔５ｇ、５ｈが長さ方向に所定間隔で形成されており、各吐出孔５ｇ、５ｈから酸処理液Ｗ中に酸原液Ｌを吐出するように、上方又は上方に対して各々の管状部材５Ｇ、５Ｈが設置されている酸処理槽１ｂの側壁部１ｂｃ側又は側壁部１ｂｄ側とはそれぞれ反対側に傾斜して形成されている。チューブ５Ｉには、複数の吐出孔５ｉ１、５ｉ２が長さ方向に所定間隔で形成されている。さらに、吐出孔５ｉ１及び５ｉ２は、各吐出孔５ｉ１、５ｉ２からそれぞれ酸処理槽１ｂの側壁部１ｂａ側及び側壁部１ｂｂ側に酸原液Ｌを吐出するように、チューブ５Ｉの最上部を中心に側壁部１ｂａ側または側壁部１ｂｂ側にそれぞれ同角度傾斜して形成されている。
【００３０】
これらのチューブ５Ａ〜５Ｉの内、酸処理槽１ｂの前進側に位置するチューブは酸原液ポンプ９ａと接続されており、酸処理槽１ｂの後進側に位置するチューブは酸原液ポンプ９ｂと接続されている。より具体的には、チューブ５Ａ、５Ｃ、５Ｉ及びチューブ５Ｅ〜５Ｈの酸処理槽１ｂの側壁部１ｂａ側の端部は、酸原液ポンプ９ａと接続されている。一方、チューブ５Ｂ、５Ｄ及びチューブ５Ｅ〜５Ｈの酸処理槽１ｂの側壁部１ｂｂ側の端部は、酸原液ポンプ９ｂと接続されている。
【００３１】
ｐＨセンサ７ａ、７ｂは、酸処理液ＷのｐＨ値を検出するセンサである。このｐＨセンサ７ａ、７ｂは、図１に示すように、酸処理槽１ｂ内において、酸処理槽１ｂの四隅のうちの２箇所に、酸処理槽１ｂの前進側及び後進側にそれぞれ１つずつ設けられている。本実施形態においては、ｐＨセンサ７ａは、酸処理槽１ｂの側壁部１ｂａと側壁部１ｂｄが当接する隅に設けられている。一方、ｐＨセンサ７ｂは、酸処理槽１ｂの側壁部１ｂｂと側壁部１ｂｄが当接する隅に設けられている。このｐＨセンサ７ａ、７ｂは、酸処理槽１ｂ内において、酸処理槽１ｂの底壁部１ｂｅに接触しないように当該底壁部１ｂｅから若干の距離をあけて設けられている。ｐＨセンサ７ａ、７ｂは、ｐＨ制御器８に接続されており、検出値をｐＨ制御器８に出力する。
【００３２】
ｐＨ制御器８は、ｐＨセンサ７ａから入力される検出値と予め設定されているｐＨ目標値とに基づいて酸原液ポンプ９ａを、ｐＨセンサ７ｂから入力される検出値と予め設定されているｐＨ目標値とに基づいて、酸原液ポンプ９ｂをそれぞれフィードバック制御する制御装置である。ｐＨ制御器８において、酸処理槽１ｂの前進側と後進側に対して、それぞれ異なるｐＨ目標値が設定されている。つまり、船本体１ａが前進している場合は、酸処理槽１ｂの前進側のｐＨ目標値がより低く、酸処理槽１ｂの後進側のｐＨ目標値がより高くなるように設定されている。このｐＨ制御器８は、ｐＨセンサ７ａ、７ｂの検出値が予め設定されたｐＨ目標値になるように、酸原液ポンプ９ａ、９ｂをそれぞれ制御する。
【００３３】
酸原液ポンプ９ａ、９ｂは、ｐＨ制御器８から入力される操作信号に基づいて動作する容量ポンプである。酸原液ポンプ９ａ、９ｂは、船本体１ａの前進側及び後進側にそれぞれ１つずつ、本実施形態においては窪み部１ｄに設けられている。酸原液ポンプ９ａは、所定の配管によって酸原液タンク１０及びチューブ５Ａ、５Ｃ、５Ｉ及び５Ｅ〜５Ｈの酸処理槽１ｂの側壁部１ｂａ側端部と接続されており、操作信号に応じた流量の酸原液Ｌを酸原液タンク１０から汲み出して、チューブ５Ａ、５Ｃ、５Ｅ〜５Ｉに供給する。一方、酸原液ポンプ９ｂは、所定の配管によって酸原液タンク１０及びチューブ５Ｂ、５Ｄ及び５Ｅ〜５Ｈの酸処理槽１ｂの側壁部１ｂｂ側端部に接続されており、操作信号に応じた流量の酸原液Ｌを酸原液タンク１０から汲み出して、チューブ５Ｂ、５Ｄ、５Ｅ〜５Ｈに供給する。
【００３４】
酸原液タンク１０は、酸原液Ｌを貯蔵する所定容量の容器である。酸原液タンク１０は、所定の配管によって酸原液ポンプ９ａ、９ｂと接続されており、当該酸原液ポンプ９ａ、９ｂに酸原液Ｌを供給する。
酸原液Ｌは、所定ｐＨ値を有する酸の水溶液である。この酸原液Ｌは、例えばリンゴ酸や乳酸、クエン酸等の有機酸あるいはｐＨ調整剤としての食品添加物の塩酸である。この酸原液Ｌは、酸処理液ＷのｐＨ値よりも低いｐＨ値、つまり酸処理液Ｗよりも高い酸性度を有する酸である。この酸原液Ｌが水や海水等で希釈されて、酸処理液Ｗとなる。また、酸原液Ｌは、白色の樹脂シート４の表面及び淡い水色である酸処理槽１ｂの側壁部を流下する際に視認可能なように白及び淡い水色以外の所定色に着色されている。
【００３５】
ここで、ｐＨセンサ７ａ、７ｂ、ｐＨ制御器８、酸原液ポンプ９ａ、９ｂ及び酸原液タンク１０は、本発明における原液供給部を構成している。すなわち、ｐＨ制御器８、酸原液ポンプ９ａ、９ｂ及び酸原液タンク１０は、ｐＨセンサ７ａ、７ｂの検出値に基づいて、管状部材５Ａ〜５Ｉに供給する酸原液Ｌの供給量を自動調節する。
【００３６】
巻出ロール１１ａ、１１ｂは、作業開始時においては、海苔が付着していない状態の海苔網が巻き付けられている回転軸である。この巻出ロール１１ａ、１１ｂは、巻取ロール２ａ、２ｂと平行に酸処理槽１ｂ内に設けられている。海苔網Ｎが全て巻き取れた後、巻出ロール１１ａ、１１ｂに設けられている海苔網が海苔網Ｎが設けられていた場所に設置される。
【００３７】
次に、このように構成された箱型船１の動作について、図１及び図２を用いて詳しく説明する。また、船本体１ａが前進する場合と、船本体１ａが後進する場合とでは、同様の動作である為、本実施形態においては、船本体１ａが前進する場合についてのみ説明する。
【００３８】
まず、作業者は、これから酸処理する海苔網Ｎが設置されている海上まで、船本体１ａを移動させる。そして、例えば図１の矢印で示したように、船本体１ａが前進する場合は、船本体１ａが前進するにつれて、海苔網Ｎが酸処理槽１ｂに前方から侵入する。酸処理槽１ｂ内に侵入した海苔網Ｎは、巻取ロール２ａが回転することによって、順次巻取ロール２ａに巻き取られる。
【００３９】
巻き取られた海苔網Ｎは、酸処理槽１ｂ内に貯留されている酸処理液Ｗに浸漬される。したがって、海苔網Ｎ上の海苔が酸処理液Ｗに接触することによって、海苔が酸処理される。
【００４０】
酸処理槽１ｂ内には、ｐＨセンサ７ａ、７ｂが設けられており、ｐＨセンサ７ａ、７ｂは酸処理槽１ｂ内に貯留されている酸処理槽１ｂの前進側及び後進側の酸処理液ＷのｐＨ値をそれぞれ検出する。ｐＨセンサ７ａ、７ｂが検出した検出値は、ｐＨ制御器８に出力される。ｐＨ制御器８は、ｐＨセンサ７ａから入力された検出値と予め設定されているｐＨ目標値とに基づいて、酸原液ポンプ９ａをフィードバック制御する。また、ｐＨ制御器８は、ｐＨセンサ７ｂから入力された検出値と予め設定されているｐＨ目標値とに基づいて、酸原液ポンプ９ｂをフィードバック制御する。
【００４１】
酸原液ポンプ９ａは、ｐＨ制御器８から入力される操作信号に基づいて、操作信号に応じた流量の酸原液Ｌを酸原液タンク１０から汲み出してチューブ５Ａ、５Ｃ、５Ｅ〜５Ｉに供給する。酸原液ポンプ９ｂは、ｐＨ制御器８から入力される操作信号に基づいて、操作信号に応じた流量の酸原液Ｌを酸原液タンク１０から汲み出してチューブ５Ｂ、５Ｄ、５Ｅ〜５Ｈに供給する。
【００４２】
さらに、ｐＨ制御器８において、酸処理槽１ｂの前進側のｐＨ目標値は酸処理槽１ｂの後進側のｐＨ目標値よりも低く設定されている。つまり、酸処理槽１ｂの前進側に酸原液ポンプ９ａから供給される酸原液Ｌの供給量は、酸処理槽１ｂの後進側に酸原液ポンプ９ｂから供給される酸原液Ｌの供給量よりも多くなるように設定されている。したがって、本箱型船１によれば、船本体１ａが前進し海苔網Ｎが巻取ロール２ａに巻き取られる際に、海苔網Ｎに付着している海水によって酸処理槽１ｂの前進側の酸処理液Ｗが希釈されたとしても酸処理槽１ｂの前進側に、酸原液Ｌがより多く供給されることによって、酸処理液Ｗ中のｐＨ値を迅速に均一にすることができる。
【００４３】
ｐＨ制御器８からの操作信号を受信した酸原液ポンプ９ａ、９ｂによって酸原液タンク１０から汲み出された酸原液Ｌは、チューブ５Ａ〜５Ｉに供給される。チューブ５Ａ、５Ｂに供給された酸原液Ｌは、チューブ５Ａ、５Ｂに設けられた複数の吐出孔５ａ、５ｂから樹脂シート４に向けて吐出され、樹脂シート４の表面をつたって流下する。樹脂シート４の表面をつたって流下した酸原液Ｌは、酸処理液Ｗに流入する。チューブ５Ｃ〜５Ｆに供給された酸原液Ｌは、チューブ５Ｃ〜５Ｆに設けられた複数の吐出孔５ｃ〜５ｆから吐出され、酸処理槽１ｂの側壁部１ｂａ〜１ｂｄの表面をつたって流下し、酸処理液Ｗに流入する。
【００４４】
チューブ５Ｇ、５Ｈに供給された酸原液Ｌは、チューブ５Ｇ、５Ｈに設けられた複数の吐出孔５ｇ、５ｈから斜め上方に吐出され、酸処理液Ｗ中に拡散される。チューブ５Ｉに供給された酸原液Ｌはチューブ５Ｉに設けられた複数の吐出孔５ｉ１、５ｉ２から、酸処理槽１ｂの側壁部１ｂａ側及び側壁部１ｂｂ側へそれぞれ斜め上方に吐出され、酸処理液Ｗ中に拡散される。
【００４５】
上記のようにして酸処理液Ｗに流入及び拡散した酸原液Ｌは、船本体１ａの揺動及び海苔網Ｎを巻き取る際に巻取ロール２ａ又は巻取ロール２ｂが回転することによって酸処理液Ｗ中に生成される水流によって、酸処理液Ｗが攪拌されることによって、酸処理液Ｗ内に拡散される。したがって、本箱型船１によれば、酸処理槽１ｂの複数箇所に設けられた原液吐出部である管状部材から酸原液Ｌを酸処理液Ｗ中に供給することができる。よって酸処理液Ｗ中のｐＨ値を迅速に均一にすることができる。
【００４６】
海苔の付着した海苔網Ｎが全て巻き取られ、海苔網Ｎ上の海苔が酸処理された後、巻出ロール１１ａに巻き付けられている、海苔が付着していない状態の海苔網は、船本体１ａが前進するにつれて、船本体１ａ外へ巻き出され、海苔の付着した海苔網Ｎが設置されていた場所に設置される。
【００４７】
このような実施形態に係る箱型船１によれば、酸処理液Ｗ中のｐＨ値を迅速に均一にすることが可能である為、酸処理槽１ｂ内に巻き取られた海苔網Ｎの酸処理の程度を均一にすることが可能である。
【００４８】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば以下のような変形例が考えられる。
（１）上記実施形態において、管状部材５Ａ〜５Ｉを酸処理槽１ｂの上部及び下部の中央部、側壁部に沿って設けたが、本発明は、これに限定されない。管状部材は、海苔網Ｎが巻き取られた巻取ロール２ａ、２ｂと干渉しない位置であれば、どこに設けられていても良い。さらに、本実施形態のように、巻取ロール２ａ、２ｂと及び巻出ロール１１ａ、１１ｂの両方を備える場合は、これらと干渉しない位置であれば、管状部材５Ａ〜５Ｉは、どこに設けられていても良い。例えば、管状部材５Ａ〜５Ｉは、酸処理槽１ｂの側壁部の中央部に設けても良い。
【００４９】
（２）上記実施形態において、酸処理槽１ｂの上部に設けられた原液吐出部及び酸処理槽１ｂの下部に設けられた原液吐出部から供給される酸原液Ｌの供給量は共に同じであるとしたが、本発明は、これに限定されない。酸原液Ｌの比重に応じて、酸処理槽１ｂの上部に設けられた原液吐出部から酸処理液Ｗに供給される酸原液Ｌの量と、酸処理槽１ｂの下部に設けられた原液吐出部から酸処理液Ｗに供給される酸原液Ｌの量を異ならせても良い。上記構成を採用することで、酸処理液Ｗよりも比重の重い酸原液Ｌを酸処理液Ｗにより溶かし易くなる。
【００５０】
（３）上記実施形態において、吐出孔５ｉ１、５ｉ２をチューブ５Ｉの上部に設けるとしたが、本発明は、これに限定されない。吐出孔５ｉ１、５ｉ２をチューブ５Ｉの下部に、酸原液Ｌが酸処理槽１ｂの底壁部１ｂｅに向けて吐出されるように、下方下向きに傾斜させて設けても良い。尚、上記構成を採用する場合は、上記実施形態を採用した場合よりも、吐出させる酸原液Ｌを勢いよく吐出させ、酸処理槽１ｂの底壁部１ｂｅで反射させ、酸処理液Ｗ中に拡散させる必要がある。従って、チューブ５Ｉに供給する酸原液Ｌの流量を増加させる、または吐出孔５ｉ１、５ｉ２の吐出孔の孔径をより小さくする必要がある。
【００５１】
（４）上記実施形態において、チューブ５Ｉを酸処理槽１ｂの底壁部１ｂｅに当接させるとしたが、本発明はこれに限定されない。チューブ５Ｉと底壁部１ｂｅとの間に間隔を設けても良い。上記構成を採用した場合は、チューブ５Ｉの下を酸処理液Ｗが流通することが可能となり、酸処理液ＷのｐＨの値を均一にすることが可能となる。
【符号の説明】
【００５２】
１  箱型船
１ａ  船本体
１ｂ  酸処理槽
１ｃ、１ｄ  窪み部
２ａ、２ｂ  巻取ロール
３  吊り棒
４  樹脂シート（シート部材）
５Ａ〜５Ｉ  チューブ（管状部材）
７ａ、７ｂ  ｐＨセンサ
８  ｐＨ制御器（原液供給部）
９ａ、９ｂ  酸原液ポンプ（原液供給部）
１０  酸原液タンク（原液供給部）
１１ａ、１１ｂ  巻出ロール
Ｌ  酸原液
Ｎ  海苔網
Ｗ  酸処理液
【図１】
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【図２】
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