(57)【要約】【課題】主として立ち作業に用いることを想定した携帯用加工機において、ハンドル部の使用者が把持する部分は、加工部である回転刃具から離れた位置であって、ベースの後端からさらに後方に張り出す位置に配置されている。この種の携帯用加工機は、比較的ラフな取り扱いをされることが多い。そのため、ハンドル部が地面等と衝突して損傷を受けないように注意が必要だった。本発明は、ベースの後端より後方に張り出して設けられたハンドル部の耐久性を高めることを目的とする。【解決手段】ハンドル部４０の下部にダンパー４３を設ける。ハンドル部４０の全部分は、ベース３の後部とダンパー４３の下部とに接する平面よりも上方に位置する。これにより、携帯用加工機１を地面等に置いた時、ダンパー４３が先に地面等に当接してハンドル部４０の衝撃を低減することができる。【選択図】図１
2018099742.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動モータを駆動源とする回転刃具を備えた工具本体部と、該工具本体部を上面側に支持するベースとを備え、該ベースの下面側から突き出させた前記回転刃具を回転させて被加工材の加工を行う携帯用加工機であって、
前記工具本体部は、使用者が把持するハンドル部を備えており、
該ハンドル部の把持部は、前記ベースの後端より後方に配置されており、
該ハンドル部の下部に、衝撃吸収用のダンパーを設けた携帯用加工機。
【請求項２】
請求項１記載の携帯用加工機であって、
前記ダンパーの形状は、水平方向に貫通孔が開いた環状になっている携帯用加工機。
【請求項３】
請求項２記載の携帯用加工機であって、
前記ダンパーの形状は、前記ハンドル部との連結部を裾側とする山形形状になっている携帯用加工機。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載した携帯用加工機であって、
前記ダンパーは、前記ハンドル部と一体になって形成されている携帯用加工機。
【請求項５】
電動モータを駆動源とする回転刃具を備えた工具本体部と、該工具本体部を上面側に支持するベースとを備え、該ベースの下面側から突き出させた前記回転刃具を回転させて被加工材の加工を行うバッテリ式の携帯用加工機であって、
前記工具本体部は、使用者が把持するハンドル部を備えており、
該ハンドル部の把持部は、前記ベースの後端より後方に配置されており、
前記バッテリは、前記工具本体部に取り付け取り外し可能であり、
前記工具本体部は、吊り下げ用のフックを備えており、
前記フックは、使用位置と収納位置との間で可動であり、
前記収納位置における前記フックは、前記バッテリを保護できるような配置となっている携帯用加工機。
【請求項６】
請求項５記載の携帯用加工機であって、
前記収納位置における前記フックは、前記バッテリの操作部の外側に配置された携帯用加工機。
【請求項７】
請求項５又は６記載の携帯用加工機であって、
前記フックは、前記電動モータのモータハウジングに設けたフック取り付け部に支持されており、
前記モータハウジングと、前記フック取り付け部と、前記モータハウジングに結合されて前記回転刃具を覆う固定カバーとは、それぞれ金属製部品とされ、前記フックが前記固定カバーに対して剛体支持された構成とした携帯用加工機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電動モータを駆動源として回転刃具を回転させて被加工材の切断加工や溝切り加工を行う携帯用加工機に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の携帯用加工機には、使用者が立ち姿勢若しくは中腰姿勢で被加工材を加工することを想定し、その加工作業に適した携帯用加工機が提供されている。下記の特許文献１には、主として立ち作業に用いることを想定した携帯用加工機が開示されている。特許文献１に開示された携帯用加工機において、ハンドル部の使用者が把持する部分は、加工部である回転刃具から離れた位置であって、ベースの後端からさらに後方に張り出す位置に配置されている。
【０００３】
また、下記の特許文献２には、支持架台等に吊り下げるためのフックをベースに備えたバッテリ式の携帯用加工機が開示されている。特許文献２に開示された携帯用加工機において、フックは使用位置と収納位置との間で可動になっている。また、特許文献２には、収納位置において、フックがバッテリと接触する構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−８９１０１号公報
【特許文献２】特開２０１５−１７８１５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この種の携帯用加工機は、比較的ラフな取り扱いをされることが多い。そのため、特許文献１に開示されるようなハンドル部の構成では、ハンドル部が地面等と衝突して損傷を受けないように注意が必要だった。
【０００６】
本発明は、ベースの後端より後方に張り出して設けられたハンドル部の耐久性を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題は以下の各発明により解決される。
【０００８】
第１の発明は、電動モータを駆動源とする回転刃具を備えた工具本体部と、工具本体部を上面側に支持するベースとを備えた携帯用加工機である。第１の発明では、ベースの下面側から突き出させた回転刃具によって被加工材の加工を行うことができる。第１の発明において、工具本体部は使用者が把持するハンドル部を備えており、ハンドル部の把持部はベースの後端より後方に配置されている。また、第１の発明は、ハンドル部の下部に衝撃吸収用のダンパーを設けている。
【０００９】
第１の発明によれば、使用者が携帯用加工機を地面等に置いた場合に、ダンパーによって、ベースの後端よりも後方に延びているハンドル部を衝突から保護することができる。
【００１０】
第２の発明は、第１の発明において、ダンパーの形状は、水平方向に貫通孔が開いた環状になっている携帯用加工機である。
【００１１】
第２の発明によれば、地面等と衝突した際にダンパーの形状が変形しやすいため、ダンパーは高い緩衝効果を奏する。
【００１２】
第３の発明は、第２の発明において、ダンパーの形状は、ハンドル部との連結部を裾側とする山形形状になっている携帯用加工機である。
【００１３】
第３の発明によれば、ダンパーとハンドル部との連結部の強度を高めることができる。これにより第３の発明では、ダンパー全体に対して破損する部位をなるべく小さくする（たとえば、衝突部付近だけが破損する）ことができる。
【００１４】
第４の発明は、第１〜第３の何れか一つの発明において、ダンパーがハンドル部と一体になって形成されている携帯用加工機である。
【００１５】
第４の発明によれば、部品点数を少なくすることができ、これにより携帯用加工機の低コスト化を図ることができる。また、第４の発明によれば、ダンパーとハンドル部との連結部の強度を高めることができる。
【００１６】
第５の発明は、電動モータを駆動源とする回転刃具備えた工具本体部と、工具本体部を上面側に支持するベースと、を備えたバッテリ式の携帯用加工機である。第５の発明では、ベースの下面側から突き出させた回転刃具によって被加工材の加工を行うことができる。第５の発明において、工具本体部は使用者が把持するハンドル部を備えており、ハンドル部の把持部はベースの後端より後方に配置されている。第５の発明において、バッテリは工具本体部に取り付け取り外し可能である。また、第５の発明において、工具本体部は吊り下げ用のフックを備えており、フックは使用位置と収納位置との間で可動である。さらに、第５の発明では、収納位置におけるフックは、バッテリを保護できるような配置となっている。
【００１７】
第５の発明によれば、フックは吊り下げ機能だけでなく、携帯用加工機に取り付けられたバッテリを地面等との衝突から保護する機能を有する。特許文献２に開示されるような携帯用加工機では、切り込み深さを浅くした場合、工具本体部の特に後部が、ベースから相対的に上方に位置することになる。これにより、特許文献２に開示されるような携帯用加工機では、ベースに備えられたフックと工具本体部後部に取り付けられたバッテリとは離間してしまう。このため、フックはバッテリのガードとしての機能を果たさなくなってしまう。この点第５の発明では、工具本体部にフックを備えているため、切り込み深さの調整に関係なく、フックをバッテリのガードとして機能させることができる。
【００１８】
第６の発明は、第５の発明において、収納位置におけるフックは、バッテリの操作部の外側に配置された携帯用加工機である。
【００１９】
第６の発明によれば、フックがバッテリの操作部の外側に位置するため、バッテリの操作部と地面等との衝突を防ぐことができる。これにより第６の発明では、バッテリの操作部が破損して故障するのを防ぐことができる。
【００２０】
第７の発明は、第５の発明において、フックは、電動モータのモータハウジングに設けたフック取り付け部に支持されている携帯用加工機である。第７の発明では、モータハウジングと、フック取り付け部と、モータハウジングに結合されて回転刃具を覆う固定カバーとは、それぞれ金属製部品とされ、フックが固定カバーに対して剛体支持された構成となっている。
【００２１】
第７の発明によれば、モータハウジングとフック取り付け部と固定カバーとは、高い強度を有する。これにより第７の発明では、フックの支持強度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態に係る携帯用加工機の全体左側面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る携帯用加工機を図１中矢印（ＩＩ）方向から見た平面図である。本図では、電動モータの内部と、ハンドル部の支持部とが破断して示されている。
【図３】本発明の実施形態に係る携帯用加工機を図２中矢印（ＩＩＩ）方向から見た右側面図である。本図では、フックが収納位置にある状態を示している。
【図４】本発明の実施形態に係る携帯用加工機の右側面図である。本図では、ハンドル部の右半割部が取り外された状態、かつ２個のバッテリが取り外された状態が示されている。
【図５】本発明の実施形態に係る携帯用加工機を図３中矢印（Ｖ）方向から見た後面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る携帯用加工機を図３中矢印（ＶＩ）方向から見た下面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る携帯用加工機の右側面図である。本図では、フックを第１使用位置に位置させた状態が示されている。
【図８】本発明の実施形態に係る携帯用加工機を図７中矢印（ＶＩＩＩ）方向から見た後面図である。
【図９】本発明の実施形態に係る携帯用加工機を図７中矢印（ＩＸ）方向から見た下面図である。
【図１０】本発明の実施形態に係る携帯用加工機の右側面図である。本図では、フックを第２使用位置に位置させた状態が示されている。
【図１１】本発明の実施形態に係る携帯用加工機を図１０中矢印（ＸＩ）方向から見た後面図である。
【図１２】本発明の実施形態に係る携帯用加工機を図１０中矢印（ＸＩＩ）方向から見た下面図である。
【図１３】係合部を備えた別形態のフックの側面図である。本図では、引掛け部の先端部のみが拡大して示されている。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
次に、本発明の実施形態を図１〜図１２に基づいて説明する。図１に示すように本実施形態では、使用者が主として立ち作業に用いることを想定して、ハンドル部４０がベース３の後端からさらに後方に張り出す位置に配置された携帯用加工機１を例示する。この携帯用加工機１は、電動モータ２０を駆動源として回転させる円形で鋸歯を有する回転刃具２と、回転刃具２を備えた工具本体部１０と、工具本体部１０を上面側に支持するベース３とを備えている。図６、９、１２に示すようにベース３には、概ね矩形の窓部３ａが上下方向に開いた形状で設けられている。この窓部３ａを経て回転刃具２の下側がベース３の下面側に突き出されている。ベース３の下面側に突き出された回転刃具２を切り込ませて被加工材Ｗの切断加工が行われる。
【００２４】
工具本体部１０の後部に使用者が把持するハンドル部４０が設けられている。使用者は図１において携帯用加工機１の右側に位置してハンドル部４０を把持し、図１において左側に携帯用加工機１を移動させることにより、切断加工を進行させることができる。以下の説明では、部材及び構成の前後左右方向については、切断が進行する方向を前側とし、使用者側を後側とする。また、部材及び構成の左右方向については、使用者を基準にして用いる。
【００２５】
工具本体部１０は、回転刃具２の上側ほぼ半周の範囲を覆う金属製の固定カバー１１を備えている。工具本体部１０は、固定カバー１１の前部に設けた上下揺動支軸１２を介して上下に揺動可能な状態でベース３の上面に支持されている。上下揺動支軸１２を中心にして工具本体部１０を左右に揺動させることにより、回転刃具２のベース３の下面側への突き出し量を変化させることができ、これにより回転刃具２の被加工材Ｗに対する切り込み深さを調整することができる。
【００２６】
工具本体部１０は、上下揺動支軸１２を介して、ベース３の上面に設けられた前側傾斜支持部４に結合されている。図２に示すように前側傾斜部４は、ベース３の上面に起立状態に固定したアンギュラープレート４ａと、アンギュラープレート４ａの後面側に前側左右傾斜支軸５を介して左右に傾動可能に支持された傾斜ブラケット４ｂとを備えている。傾斜ブラケット４ｂに前記した上下揺動支軸１２が支持されている。アンギュラープレート４ａに対する傾斜ブラケット４ｂの傾動位置は、固定レバー４ｃを締め込むことにより固定される。
【００２７】
固定カバー１１の後部とベース３の上面との間には、後側傾斜支持部６が設けられている。図１に示すように後側傾斜支持部６は、ベース３に対して後側左右傾斜支軸７を介して左右に傾動可能に支持されたベースブラケット６ａと、ベースブラケット６ａに対して前後回動軸６ｃを介して前後に揺動可能に支持されたデプスガイド６ｂとを備えている。後側左右傾斜支軸７は、前側左右傾斜支軸５と同軸に配置されている。前側左右傾斜支軸５と後側左右傾斜支軸７とを介して工具本体部１０を左右に傾斜させることにより、回転刃具２の被加工材Ｗに対する切り込み角度を調整することができる。
【００２８】
デプスガイド６ｂは、前記した上下揺動支軸１２を中心とした工具本体部１０の上下方向の揺動操作を案内する円弧形のガイド部材で、固定ねじ８をハンドル支持部１３に締め込むことにより、工具本体部１０のベース３に対する上下揺動位置を固定することができ、これにより回転刃具２の切り込み深さを固定させることができる。デプスガイド６ｂの縁部には、回転刃具２の切り込み深さを指し示す深さ目盛り６ｄが表示されている。固定ねじ８は、レバー９を上下に揺動操作することにより締め付けたり、緩めたりすることができる。図１に示すように固定カバー１１の正面には、回転刃具２の回転方向を示す白抜き矢印１１ａが表示されている。
【００２９】
回転刃具２の下側ほぼ半周の範囲は、可動カバー１４で覆われるようになっている。可動カバー１４は、回転刃具２の回転中心付近を中心にして開閉可能に支持されている。可動カバー１４が開かれると、回転刃具２の周囲（刃先）が露出される。可動カバー１４は、閉じ方向にばね付勢されている。可動カバーがばね付勢力により閉じられると、回転刃具２の下側ほぼ半周の範囲がこの可動カバー１４で覆われる。可動カバー１４の後部には、開閉レバー１４ａが設けられている。使用者はこの開閉レバー１４ａを把持して可動カバー１４を手動操作により強制的に開閉させることができる。通常の加工作業では、図１に示すように、可動カバー１４の前端が被加工材Ｗの端部に当接され、当接状態で当該携帯用加工機１を前側へ移動させることにより、当該可動カバー１４がそのばね付勢力に抗して徐々に開かれていく。
【００３０】
固定カバー１１の背面側に減速ギヤ部１５を介して電動モータ２０が取り付けられている。電動モータ２０は、そのモータ軸線を回転刃具２の面方向に直交させた横向き姿勢で取り付けられている。減速ギヤ部１５は、固定カバー１１の背面に一体に設けたギヤハウジング１５ａ内に減速ギヤ列を収容した構成を備えている。固定カバー１１とギヤハウジング１５ａとは金属材（マグネシウムダイキャスト）を素材として一体に形成されている。ギヤハウジング１５ａに金属製（アルミニウムダイキャスト）のモータハウジング２１が結合されている。
【００３１】
図２に示すように電動モータ２０には、円筒形の固定子２２の内周側に回転子２３を回転自在に支持したブラシレスモータが用いられている。電動モータ２０は、たとえば回転子２３に整流子及びブラシの配置を要しない分だけ軸線方向（左右方向）にコンパクト化されている。回転子２３を支持するモータ軸２４は、軸線方向前後の軸受２５、２６を介して軸線回りに回転支持されている。前側の軸受２５は、ギヤハウジング１５ａに保持されており、後側の軸受２６は、モータハウジング２１の後面に保持されている。前側の軸受２５と回転子２３との間において、冷却ファン２７がモータ軸２４に取り付けられている。
【００３２】
電動モータ２０の起動により冷却ファン２７が回転すると、図３に示すように、モータハウジング２１の右側面に設けた複数の吸気孔２１ａを経てモータハウジング２１内に外気が導入される。図２中白抜き矢印で示すように、吸気孔２１ａから導入された外気は、図２中黒線矢印で示すようにモータ軸線方向出力側（図２において下側）へ流れ、その過程で固定子２２及び回転子２３の冷却がなされる。
【００３３】
モータ軸２４の左側先端部には、駆動ギヤ部２４ａが設けられている。駆動ギヤ部２４ａに従動ギヤ１６が噛み合わされている。駆動側の駆動ギヤ部２４ａと従動側の従動ギヤ１６との噛み合いが、電動モータ２０の回転出力を減速するための減速ギヤ列を構成している。従動ギヤ１６は、スピンドル１７に一体に結合されている。スピンドル１７は、ギヤハウジング１５ａに回転支持されている。スピンドル１７は、モータ軸２４に対して平行に配置されている。
【００３４】
スピンドル１７の先端部側が固定カバー１１内に突き出されており、この突き出し部分に回転刃具２が取り付けられている。回転刃具２は、アウタフランジ２ａとインナフランジ（図では見えていない）とで面直方向に挟まれている。この挟み込み状態がスピンドル１７の先端面に締め込んだ固定ボルト２ｃによりロックされることにより、回転刃具２は、スピンドル１７に対して軸方向変位不能かつ軸回りに回転不能に固定されている。
【００３５】
図３に示すように、固定カバー１１の背面側であって電動モータ２０の後方には、バッテリ取り付け部３０が設けられている。バッテリ取り付け部３０は、概ね平板形状を有しており、その下面側に２つのバッテリパック３１を前後方向に横並び状態で取り付けることができる。バッテリパック３１には、ねじ締め機等その他の電動工具に電源として取り付け可能な汎用性の高い１８Ｖ出力のリチウムイオンバッテリを用いることができる。バッテリパック３１は、バッテリ取り付け部３０から取り外して別途用意した充電器で充電することにより繰り返し電源として利用することができる。２つのバッテリパック３１は、電気的には直列に接続されており、電動モータ２０に対して合計３６Ｖの電力を供給することができる。
【００３６】
バッテリパック３１には、ロック側（図３において上側）にばね付勢された操作部３１ａが設けられている。操作部３１ａをアンロック側（図３において下側）へ押し操作することで、バッテリパック３１の上面に設けられた取り付け用のツメが下側に引っ込む。取り付け用のツメがアンロック側に引っ込んだ状態では、バッテリパック３１は、バッテリ取り付け部３０から取り外し可能になる。バッテリパック３１は、図３において手前側（使用者から見て右側）へスライドさせることによりバッテリ取り付け部３０から取り外すことができる。操作部３１ａの押し操作を止めると、ばね付勢力によって操作部３１ａは元の状態に戻り、取り付け用のツメがバッテリパック３１の上面側に突き出した状態（ロック位置）となる。バッテリパック３１は、バッテリ取り付け部３０に対して使用者から見て左方向へスライドさせることにより取り付けられる。このスライド動作によりツメが自動的にバッテリ取り付け部３０側に係合されて、バッテリパック３１は、バッテリ取り付け部３０から外れないよう固定される。
【００３７】
図２に示すように、バッテリ取り付け部３０の内部には、電動モータ２０の動作制御を行う制御回路や電源回路を含むコントローラ３２が収容されている。固定子２２のモータ軸線方向の吸気孔２１ａ側には、回転子２３の回転位置を検出する磁気センサを備えたセンサ基板２８が取り付けられている。コントローラ３２には、このセンサ基板２８で検知された回転子２３の位置情報に基づいて制御信号を送信するマイコンからなる制御回路、この制御回路から受信した制御信号に基づいて電動モータ２０の電流をスイッチングするＦＥＴからなる駆動回路、及びバッテリパック３１の状態の検出結果に応じて過放電又は過電流状態とならないように電動モータ２０への電力供給を遮断するオートストップ回路等が搭載されている。
【００３８】
図２及び図４中黒線矢印で示すように、バッテリ取り付け部３０の内部には、モータ冷却風が導入されるようになっている。図４に示すようにバッテリ取り付け部３０の内部には、コントローラ３２の前端から下方に向かって延びる隔壁部３０ａが設けられている。この隔壁部３０ａにより、バッテリ取り付け部３０の内部が前後に区画されている。バッテリ取り付け部３０の内部のうち、隔壁３０ａよりも前側の配線部３０ｂには、主としてコントローラ３２に係る電気配線がまとめて収納されている。バッテリ取り付け部３０の内部のうち、隔壁３０ａよりも後側の通風部３０ｃは、配線その他の部品を配置しない通風路になっている。モータハウジング２１の内部と通風部３０ｃとは、図では見えていない通気口を経て連通されている。この通気口を経てモータハウジング２１内のモータ冷却風が、そのまま通風部３０ｃに流れる。通風部３０ｃに導入されたモータ冷却風は、コントローラ３２の主として下面を冷却しながら、工具本体部１０の左側面に設けた複数の排気孔３３を経て外部に排気される。このようにモータハウジング２１の通気口からコントローラ３２の前部に至る空間部が隔壁３０ａにより、配線用の配線部３０ｂと通風用の通風部３０ｃに区画されていることにより、モータハウジング２１の通気口から排出した風（モータ冷却風）の流れが配線等に阻害されることなくコントローラ３２に向けてスムーズに流れ、これによりコントローラ３２の冷却効率を高めることができる。
【００３９】
バッテリ取り付け部３０の後部には、ループ形状のハンドル部４０が設けられている。ハンドル部４０は、回転刃具２の面方向に沿ってほぼ平行に延びている。ハンドル部４０は、バッテリ取り付け部３０の後部から後方へ張り出して、ベース３の後端縁よりもさらに後方へ張り出す状態に設けられている。ハンドル部４０の後部であって上下に延びる部位が、使用者が把持するグリップ部４１とされている。グリップ部４１の表面には、滑り止め用のエラストマ樹脂層４０ａが被覆されている。グリップ部４１の上部には、トリガー形式のスイッチレバー４２が設けられている。グリップ部４１を把持した手の指先でスイッチレバー４２を引き操作すると、電動モータ２０が起動して回転刃具２が回転する。
【００４０】
電動モータ２０の上部には、フロントハンドル４４が設けられている。図４に示すようにフロントハンドル４４は、電動モータ２０の上部と固定カバー１１の背面との間を跨る門形を有している。フロントハンドル４４の上部であって概ね左右方向に延びる部位がフロントグリップ部４４ａとされている。使用者は、一方の手でこのフロントグリップ部４４ａを把持し、他方の手でハンドル部４０のグリップ部４１を把持して、当該携帯用加工機１を移動操作することができる。
【００４１】
ハンドル部４０の下部には、衝撃吸収用のダンパー４３が設けられている。図１に示すように、ダンパー４３は、左右方向に水平（紙面直交方向）に貫通孔４３ｂが開いた環形状を有している。また、ダンパー４３は、ハンドル部４０との連結部４３ａを裾側とする山形形状になっている。ダンパー４３は、２箇所の連結部４３ａでハンドル部４０と連結され、ハンドル部４０と一体になって形成されている。以上の構成により、ハンドル部４０の全部分は、ベース３の後部とダンパー４３の下部とに接する平面よりも上方に位置する。これにより、本実施形態の携帯用加工機１を地面等に置いた時、ハンドル部４０の全部分は、ベース３及びダンパー４３よりも上方に位置して当該ハンドル部４０の下部が先に地面等に衝突することがないようになっている。また、図４に示すように、ダンパー４３は、ハンドル部４０の半割構造の左右両側に設けられている。
【００４２】
工具本体部１０には、フック取り付け部５１を介して、吊り下げ用のフック５０が備えられている。図３に示すようにフック５０は、いわゆるコ字形を成している。フック５０は、フック取り付け部５１に支持されており前方に向かって延びた支持部５０ａと、支持部５０ａに対して概ね直交している腕部５０ｂと、腕部５０ｂに対して概ね直交して後方に向かって延びた引掛け部５０ｃとを有する。支持部５０ａと、腕部５０ｂと、引掛け部５０ｃとは、１本の棒材を折り曲げ加工して形成されており、相互に一体になって形成されている。図５及び図６に示すように腕部５０ｂは、後述する収納位置において、支持部５０ａ及び引掛け部５０ｃよりも外側（図５において右側）に膨らんだ形状になっている。図９に示すように、引掛け部５０ｃには、支持部５０ａと向かい合う側の２箇所に滑り止め用の突起部５０ｆが設けられている。
【００４３】
支持部５０ａは、その軸回りに回転可能な状態でフック取り付け部５１に支持されている。支持部５０ａとフック取り付け部５１との当接部分を支持部５０ａの軸に直交する断面で見ると、概ね円形状であるが、部分的に凹凸が設けられている。これにより、フック５０は、収納位置、第１使用位置、第２使用位置の３位置で保持されるように設けられている。図３に示すように支持部５０ａの前部は、フック取り付け部５１の支持孔５１ａに挿通されている。支持孔５１ａから突き出された支持部５０ａの先端部には、係合ピン５０ｄが取り付けられている。係合ピン５０ｄは、支持部５０ａの径方向に突き出されている。一方、フック取り付け部５１の前端面には、Ｖ字形の係合凹部５１ｂが３つ設けられている。３つの係合凹部５１ｂは、支持孔５０ａの周囲に９０°間隔に配置されている。３つの係合凹部５１ｂの何れかに係合ピン５０ｄが嵌まり込むことにより、支持部５０ａがその軸回りの３位置に保持され、これにより当該フック５０が上記した収納位置、第１使用位置あるいは第２使用位置の何れかに位置保持される。
【００４４】
図３、及び図５〜図１２に示すように、フック５０が収納位置の時、引掛け部５０ｃは支持部５０ａのほぼ真下に位置する。フック５０が第１使用位置の時、引掛け部５０ｃは後方から見て支持部５０ａのほぼ水平右側に位置する。フック５０が第２使用位置の時、引掛け部５０ｃは支持部５０ａのほぼ真上に位置する。このように、フック５０は、収納位置から第１使用位置へと移行する間に、支持部５０ａの軸回りに概ね９０°回転する（後方から見て反時計回りに回転する）。また、フック５０は、第１使用位置から第２使用位置へと移行する間に、支持部５０ａの軸回りに概ね９０°回転する（後方から見て反時計回りに回転する）。
【００４５】
図３、図５、及び図６に示すように収納位置におけるフック５０は、バッテリ取り付け部３０に取り付けられた状態のバッテリパック３１の外側に位置し、バッテリパック３１を保護できるような配置となっている。具体的には、支持部５０ａは、前側のバッテリパック３１の操作部３１ａの上方に近接して配置されている。腕部５０ｂは、前後方向で見て２つのバッテリパック３１のほぼ中間に位置し、左右方向で見てバッテリパック３１の右側を覆う位置に配置されている。引掛け部５０ｃは、前側のバッテリパック３１の下方に配置されている。
【００４６】
固定カバー１１と、モータハウジング２１と、フック取り付け部５１とは、それぞれ金属を素材として製作されている。本実施形態では、固定カバー１１はマグニシウムダイキャスト製、モータハウジング２１はアルミニウムダイキャスト製、フック取り付け部５１は鉄製（焼結）とされている。金属製の固定カバー１１の右側部に同じく金属製のモータハウジング２１が結合され、かつ金属製のモータハウジング２１に取り付けた同じく金属製のフック取り付け部５１を介してフック５０が支持されている。フック取り付け部５１は、フロントハンドル４４とモータハウジング２１によって挟まれ、ねじによって固定されている。このように、フック５０は、それぞれ金属製の固定カバー１１及びモータハウジング２１に剛体結合した同じく金属製のフック取り付け部５１に支持されて、高い強度で支持されている。これによりフック５０には、曲げ等の外力に対して高い耐久性が持たせられている。
【００４７】
以上のように構成した本実施形態の携帯用加工機１によれば、ベース３の後端からさらに後方に張り出す位置に配置されたハンドル部４０の下部に、ダンパー４３が設けられている。ダンパー４３を設けることにより、ハンドル部４０の全部分は、ベース３及びダンパー４３よりも上方に位置する。これにより、ダンパー４３は、使用者が携帯用加工機１を地面等に置いた時、ハンドル部４０が直接地面等に衝突することを防ぐことができ、ハンドル部４０に対する衝撃を低減することができる。しかも、ダンパー４３の形状は、左右方向に水平に貫通孔４３ｂが開いた環状になっている。このため、地面等と衝突した際にダンパー４３の形状が変形しやすく、ダンパー４３は高い緩衝効果を奏する。さらに、ダンパー４３は、ハンドル部４０との連結部４３ａを裾側とする山形形状になっている。これにより、連結部４３ａの強度を高めることができ、また、ダンパー４３の破損を衝突部付近の小さな範囲に抑えることができる。加えて、ダンパー４３とハンドル部４０とは一体に形成されている。これにより、部品点数を少なくして低コスト化を図ることができ、また、連結部４３ａの強度をより高めることができる。
【００４８】
また、本実施形態の携帯用加工機１によれば、フック５０は、主として第１使用位置において、吊り下げ部材として機能する。さらに、フック５０は、収納位置において、バッテリ取り付け部３０に取り付けられたバッテリパック３１を地面等との衝突から保護するガードとして機能する。しかも、フック５０とバッテリ取り付け部３０とはともに工具本体部１０に設けられている。これにより、フック５０は、切り込み深さや切り込み角度を調整して工具本体部１０を上下又は左右に傾動させた場合にも、バッテリパック３１のガードとして機能する。加えて、フック５０の主として支持部５０ａは、収納位置において、バッテリパック３１の操作部３１ａの外側に位置し、バッテリパック３１を地面等の衝突から保護するガードとして機能する。これにより、バッテリパック３１の特に操作部３１ａの破損を防ぐことができる。さらに、フック取り付け部５１は、モータハウジング２１と剛体的に結合しており、金属で形成されているため高い強度を有する。これにより、フック５０の支持強度を高めることができる。
【００４９】
以上説明した実施形態には、種々変更を加えることができる。たとえば、左右方向に水平に孔が開いた山形形状のダンパー４３を例示したが、使用者が地面等に置いた場合において、ハンドル部４０よりも先に地面等に衝突して緩衝効果を奏する形状であれば、ダンパーの形状を適宜変更することができる。例えば、ダンパーは山形形状に代えて、それぞれ内周側が左右に貫通した半円弧形、半長円形あるいは円環形に変更してもよい。あるいは、後側のダンパーの連結部をハンドル部の後側に設けて、ダンパーの形状を内周側が左右に貫通したいわゆる三日月形に変更してもよい。
【００５０】
２つのバッテリパック３１をモータハウジング２１の後方に前後に並べて取り付ける充電式の携帯用加工機１を例示したが、バッテリパックの取り付け位置や取り付け数について、使用者の作業性（使用感）が損なわれず、バッテリパックのガードとして機能するフックを設けられる範囲であれば適宜変更することができる。また、電動モータ２０を横向き姿勢に配置した構成を例示したが、縦向き姿勢に配置する構成としてもよい。さらに、商用１００Ｖの交流電源を電源とする携帯用加工機についても、例示したダンパーやフックを設ける構成を適用することができる。ほかにも、円形で鋸歯を有する回転刃具２を用いた携帯用加工機１を例示したが、ダイヤモンドホイールを回転刃具とする構成にしてもよい。
【００５１】
上記例示したフック５０の引掛け部５０ｃには、係合部を設けることができる。係合部の一例が図１３に示されている。引掛け部５０ｃの先端には、係合部５２が支軸５３を介して上下に回動可能に支持されている。係合部５２は、その長手方向を引掛け部５０ｃの軸線方向に沿わせた収容位置と、図１３中二点鎖線で示す取り出し位置に移動させることができる。この係合部５２を取り出し位置に取り出しておくことにより、当該引掛け部５０ｃの引掛け対象部（作業台の端縁等）に対する引掛け状態をより確実に維持しておくことができる。
【００５２】
Ｗ…被加工材
１…携帯用加工機
２…回転刃具
２ａ…アウタフランジ、２ｃ…固定ボルト
３…ベース、３ａ…窓部
４…前側傾斜支持部
４ａ…アンギュラープレート、４ｂ…傾斜ブラケット、４ｃ…固定レバー
５…前側左右傾斜支軸
６…後側傾斜支持部
６ａ…ベースブラケット、６ｂ…デプスガイド、６ｃ…前後回動軸、６ｄ…深さ目盛り
７…後側左右傾斜支軸
８…固定ねじ
９…レバー
１０…工具本体部
１１…固定カバー、１１ａ…白抜き矢印（回転刃具の回転方向を示す）
１２…上下揺動支軸
１３…ハンドル支持部
１４…可動カバー、１４ａ…開閉レバー
１５…減速ギヤ部、１５ａ…ギヤハウジング
１６…従動ギヤ
１７…スピンドル
２０…電動モータ
２１…モータハウジング、２１ａ…吸気孔
２２…固定子
２３…回転子
２４…モータ軸、２４ａ…駆動ギヤ部
２５、２６…軸受
２７…冷却ファン
２８…センサ基板
３０…バッテリ取り付け部
３０ａ…隔壁、３０ｂ…配線部、３０ｃ…通風部
３１…バッテリパック（１８Ｖリチウムイオンバッテリ）、３１ａ…操作部
３２…コントローラ
３３…排気孔
４０…ハンドル部（メインハンドル）、４０ａ…エラストマ樹脂層
４１…グリップ部
４２…スイッチレバー
４３…ダンパー、４３ａ…連結部、４３ｂ…貫通孔
４４…フロントハンドル、４４ａ…フロントグリップ部
５０…フック
５０ａ…支持部、５０ｂ…腕部、５０ｃ…引掛け部、５０ｄ…係合ピン、５０ｆ…突起部
５１…フック取り付け部、５１ａ…支持孔、５１ｂ…係合凹部
５２…係合部
５３…支軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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