(57)【要約】【課題】例えば合成樹脂シートに真空成型される膨出部を有する成型品素材を打抜き、成型品とするとき、膨出部の縁部分に切込を同時形成できるようにする。【解決手段】真空成型によって膨出部６Ａを形成した成型品素材６が配列されていて、下型１１の上に載置セットする合成樹脂シートＳから、上型１５に配置した打抜刃１６を下型１１に対して下降押圧させることで成型品１それぞれを打抜き分離するに際し、打抜きと同時に成型品素材６における膨出部６Ａの縁部分に切込４を形成する。膨出部６Ａの外周で成型品１を打ち抜く打抜き用の打抜刃１６に切込形成用の切込刃１７を交叉固定し、合成樹脂シートＳにおける膨出部６Ａを内側から支持させておいて、上型１５の前記打抜刃１６では膨出部６Ａの外周を打抜き、切込刃１７では膨出部６Ａの縁部分に進入して切込４を形成する。【選択図】図３
2018008350.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空成型・熱盤圧空成型等によって膨出部が形成された成型品素材が配列されていて、下型上に被せられることで載置セットされるシート材から、上型に配置した打抜刃を下型に対して下降押圧させることで成型品それぞれを打抜き分離するに際し、打抜きと同時に成型品素材における膨出部の縁部分に切込を形成するのであって、膨出部の外周で成型品を打ち抜く打抜き用の打抜刃に切込形成用の切込刃を交叉固定し、下型の上に被せられたシート材における膨出部を内側から支持させておいて、上型の前記打抜刃では膨出部の外周を打抜き、切込刃では膨出部の縁部分に進入して切込を形成することを特徴とした合成樹脂成型品等の縁部切断方法。
【請求項２】
真空成型・熱盤圧空成型等によって膨出部が形成された成型品素材が配列されていて、下型の上に被せられることで載置セットされるシート材から、上型に配置した打抜刃を下型に対して下降押圧させることで成型品それぞれを打抜き分離するに際し、成型品素材における膨出部の外周を打ち抜く打抜刃に切込刃を交叉固定しておいて、膨出部の外周の打抜き時に、切込刃を膨出部の縁部分に進入させて縁部分に切込を形成することを特徴とした合成樹脂成型品等の縁部切断方法。
【請求項３】
真空成型・熱盤圧空成型等によって膨出部が形成された成型品素材が配列されているシート材から成型品それぞれを打抜き分離するに際し、成型品素材における膨出部の外周を打ち抜く打抜刃に、成型品素材における膨出部の縁部分に進入して切込を形成する切込刃を交叉固定したことを特徴とする合成樹脂成型品等の縁部切断装置。
【請求項４】
真空成型・熱盤圧空成型等によって膨出部が形成された成型品素材が配列されているシート材が被せられることで載置セットされる下型と、この下型の上のシート材の膨出部の外周を打抜き、シート材から成型品を分離するよう下型に対して上下動する上型とから成り、上型にはシート材の膨出部の外周を打ち抜く打抜刃と、膨出部の縁部分に切込を形成する切込刃とを配設し、切込刃は打抜刃に交叉固定されていて、先端が打抜刃の刃先から突出した食込端となっており、下型にはシート材の膨出部を内側から支持する膨出部支持ブロックを備え、この膨出部支持ブロックには前記切込刃を進入案内させる切込案内溝を設けたことを特徴とする合成樹脂成型品等の抜型装置。
【請求項５】
前記切込刃は打抜刃にほぼ直交状態で交叉していて、打抜刃の内側に位置する内縁部分は刃先縁として、また食込端はほぼ鋭角状に形成して成る請求項４に記載の合成樹脂成型品等の抜型装置。
【請求項６】
下型の膨出部支持の上面には、膨出部の内側に筋溝状の起伏溝を形成する折罫線刃を配してある請求項４または５に記載の合成樹脂成型品等の抜型装置。
【請求項７】
上型に配置した切込刃は、膨出部における縁部分の対向位置に対状にして設けられていて、この切込刃相互間に、膨出部の基片部分を切り抜く切抜刃を配置して成る請求項４乃至６のいずれかに記載の合成樹脂成型品等の抜型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窪み・凹部状の膨出部を有して立体的に例えば合成樹脂シートに成型される合成樹脂成型品等において、合成樹脂シートに配列されている真空成型あるいは熱盤圧空成型された成型品素材を打抜き形成するとき、この打抜き加工処理時に同時に膨出部の例えば縁部分等に切込を形成したり、膨出部の一部を切断除去したりできるようにした合成樹脂成型品等の縁部切断方法、その縁部切断装置、及び抜型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば所定深さを有する容器本体の開口部分を覆うよう、薄底のボックス状に形成された合成樹脂製のカバー体が提案されている。このカバー体は、容器本体の開口部分の形状に対応した平面外形を有するものとして、例えば所定肉厚の合成樹脂シート材に対する真空成型後でその周縁をシート材から抜き出すことで形成され、容器本体の開口部の外縁あるいは内縁に当接される立ち上がり状の縁部分を備えている。ただ、このカバー体によると容器本体の開口部全体を覆うために容器本体内の液状物等を少量で取り出すときでも、カバー体自体を取り外す必要があるため面倒である。そのため、カバー体の角隅部分のみを開閉させる起伏式の子カバーを予め設けることで対処可能にしている。この子カバーを設けるには、前記シート材から打ち抜き成型した後に例えばカバー体それぞれの角隅部の縁部分に切断具等で切込を設けて起伏できるようにする必要がある。しかし、この切込を設けるには手作業によらざるを得ないものであった。
【０００３】
また、縁部分の一部が切除されている開放部を有し、その他の周囲が縁部分によって囲繞されている合成樹脂製の開放状の器材・器体を構成する場合でも、器材・器体となるほぼ器状の基体素材をシート材に対する真空成型後で打ち抜き、開放部分となる縁部分の一部を基体底部の同時の切断によって形成している。これらの切断は、いずれも手作業によっており、シート材からの打ち抜き作業が機械的に処理されても、その後工程の処理は面倒であった。
【０００４】
一方、上述したようないわゆる凹部状・窪み状の膨出部を有するいわば開放器体状・器状の樹脂製成型品である場合、これを射出成型によって成型することはできても、射出成型におけるいわゆるワンショットの成型処理で得られる数量は多くはないから、結果として真空成型方法等に比し高価とならざるを得ない。
【０００５】
ただ、真空成型方法によって成型された器状・凹部状等の膨出部を有する樹脂成型品における縁部分を切除して開放構造とする抜型として、例えば特許文献１に係るプラスチック成型品の打ち抜き方法及び装置、特許文献２に係る同じくプラスチック成型品の打ち抜き方法及び装置が提案されている。これらに示された打ち抜き方法は、凹部状の成型品の周囲を打ち抜くに際し、縁部分の一部の切除は抜き型、受け台相互間に、抜き型のトムソン刃の刃先よりも浮かして支持する中間プレートを介在させ、切断面が同一平面上になく、水平面と垂直面とが交差している成型品の一部を切除可能にして、これを１工程で打ち抜き可能にするとする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４９７２２２６号公報
【特許文献２】特許第５０２３１９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
これらの特許文献１、特許文献２に示された打ち抜き方法は、トムソン刃を設けた抜き型、受け台の他に中間プレートを介在させて用いるから、打ち抜き作業時の各部材のセット、取り扱いが面倒であり、しかも真空成型品等における一部の縁部分の切除は可能であっても、例えば縁部分に切込を形成することはできない。
【０００８】
そこで本発明は上述したような従来存した諸事情に鑑み創出されたもので、所定肉厚の合成樹脂製シートに対する真空成型・熱盤圧空成型等によって成型された成型品素材において、この成型品素材における膨出部の周縁である縁部分に切込を設けたり、縁部分を含む膨出部の一部を切除したりするとき、これらの処理加工を合成樹脂製シートからの成型品の打ち抜き時に１工程で実施できるようにし、また、射出成型によらずに真空成型等後の打ち抜き処理によることで樹脂成型製品を安価、大量に提供できるようにした合成樹脂成型品等の縁部切断方法、その縁部切断装置、及び抜型装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決するため、本発明にあっては、後述する発明を実施するための形態における使用符号を付記して説明すると、合成樹脂成型品等の縁部切断方法にあっては、真空成型・熱盤圧空成型によって膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａが形成された成型品素材（６，２０，４０）が配列されていて、下型１１，３１，５１上に被せられることで載置セットされる合成樹脂シートＳの如きシート材から、上型１５，３５，５５に配置した打抜刃１６，３６，５６を下型１１，３１，５１に対して下降押圧させることで成型品（１，２１，４１）それぞれを打抜き分離するに際し、打抜きと同時に成型品素材（６，２０，４０）における膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａの縁部分に切込４を形成するのであって、膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａの外周で成型品（１，２１，４１）を打ち抜く打抜き用の打抜刃１６，３６，５６に切込形成用の切込刃１７，３７，５７を交叉固定し、下型１１，３１，５１の上に被せられたシート材（Ｓ）における膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａを内側から支持させておいて、上型１５，３５，５５の前記打抜刃１６，３６，５６では膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａの外周を打抜き、切込刃１７，３７，５７では膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａの縁部分に進入して切込４を形成することを特徴とする。
また、真空成型・熱盤圧空成型によって膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａが形成された成型品素材（６，２０，４０）が配列されていて、下型１１，３１，５１の上に被せられることで載置セットされるシート材（Ｓ）から、上型１５，３５，５５に配置した打抜刃１６，３６，５６を下型１１，３１，５１に対して下降押圧させることで成型品（１，２１，４１）それぞれを打抜き分離するに際し、成型品素材（６，２０，４０）における膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａの外周を打ち抜く打抜刃１６，３６，５６に切込刃１７，３７，５７を交叉固定しておいて、膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａの外周の打抜き時に、切込刃１７，３７，５７を膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａの縁部分に進入させて縁部分に切込４を形成することを特徴とする。
そして、合成樹脂成型品等の縁部切断装置にあっては、真空成型・熱盤圧空成型によって膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａが形成された成型品素材（６，２０，４０）が配列されている合成樹脂シートＳから成型品（１，２１，４１）それぞれを打抜き分離するに際し、成型品素材（６，２０，４０）における膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａの外周を打ち抜く打抜刃１６，３６，５６に、成型品素材（６，２０，４０）における膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａの縁部分に進入して切込４を形成する切込刃１７，３７，５７を交叉固定したことを特徴とする。
さらに、合成樹脂成型品等の抜型装置にあっては、真空成型・熱盤圧空成型によって膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａが形成された成型品素材（６，２０，４０）が配列されているシート材（Ｓ）が被せられることで載置セットされる下型１１，３１，５１と、この下型１１，３１，５１の上のシート材（Ｓ）の膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａの外周を打抜き、シート材（Ｓ）から成型品を分離するよう下型１１，３１，５１に対して上下動する上型１５，３５，５５とから成り、上型１５，３５，５５にはシート材（Ｓ）の膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａの外周を打ち抜く打抜刃１６，３６，５６と、膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａの縁部分に切込４を形成する切込刃１７，３７，５７とを配設し、切込刃１７，３７，５７は打抜刃１６，３６，５６に交叉固定されていて、先端が打抜刃１６の刃先から突出した食込端１８となっており、下型１１，３１，５１にはシート材（Ｓ）の膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａを内側から支持する膨出部支持ブロック１２，３２，５２を備え、この膨出部支持ブロック１２，３２，５２には前記切込刃１７，３７，５７を進入案内させる切込案内溝１３，３３，５３を設けたことを特徴とする。
前記切込刃１７，３７，５７は打抜刃１６，３６，５６にほぼ直交状態で交叉していて、打抜刃１６，３６，５６の内側に位置する内縁部分は刃先縁として、また食込端１８，３８，５８はほぼ鋭角状に構成することができる。
また、下型１１，３１，５１の膨出部支持ブロック１２，３２，５２の上面には、膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａの内側に筋溝状の起伏溝５を形成する折罫線刃１９を配して構成することができる。
上型１５，３５，５５に配置した切込刃１７，３７，５７は、膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａにおける縁部分の対向位置に対状にして設けられていて、この対状の切込刃１７，３７，５７の相互間に、膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａの基片部分を切り抜く切抜刃３９，５９を配置して構成することができる。
【００１０】
以上のように構成された本発明に係る合成樹脂成型品等の縁部切断方法、その縁部切断装置、及び抜型装置にあって、上下で相対峙している下型１１，３１，５１、上型１５，３５，５５の相互間で、下型１１，３１，５１の上に載置セットされた合成樹脂シートＳの如きシート材の膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａは膨出部支持ブロック１２，３２，５２に被せられていることで、この膨出部支持ブロック１２，３２，５２によってその内側から支持され、下型１１，３１，５１に対して下降された上型１５，３５，５５における打抜刃１６，３６，５６は膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａの周囲をシート材（Ｓ）から打抜き、成型品（１，２１，４１）を分離させる。
この打抜刃１６，３９，５９の下降中では、打抜刃１６，３６，５６から突出している切込刃１７，３７，５７の食込端１８，３８，５８が先ず膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａの縁部分に進入し、膨出部支持ブロック１２，３２，５２における切込案内溝１３，３３，５３内に進入し案内されながら下降と共に縁部分を切り込む。次いで、更に下降して縁部分の切込終了時では、切込刃１７，３７，５７に交叉している打抜刃１６，３６，５６が膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａの基端の外周位置に下降し、シート材（Ｓ）から成型品（１，２１，４１）を打ち抜かせる。
切込刃１７，３７，５７は、打抜刃１６，３６，５６にほぼ直交状態で交叉していて、その内縁部分の刃先縁、先端の鋭角状の食込端１８，３８，５８によって、膨出部支持ブロック１２，３２，５２に被せられている膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａの縁部分には食い込み状にスムーズに進入し、しかも切込案内溝１３，３３，５３内に案内進入されることで、縁部分を確実に切り込み、縁部分に切込４を形成させる。この切込４は、例えば縁部分の一部を切り離し、これによって膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａの一部を起伏可能にさせ、また膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａの基片部分の切断と共に膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａの一部を切除させる。
膨出部支持ブロック１２，３２，５２の上面における折罫線刃１９は、膨出部支持ブロック１２，３２，５２に被せられている膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａの内側面に筋溝状の起伏溝５を形成させ、この起伏溝５に連なる切込４と共に膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａの一部を円滑に起伏させるようにした起伏構造を形成させる。
膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａにおける縁部分の対向位置に対状にして設けられた切込刃１７，３７，５７の相互間に配置した切抜刃３９，５９は、切込刃１７，３７，５７が膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａにおける縁部分に対状の切込４を形成し、同時にその対状の切込４の相互間の縁部分を切抜刃３９，５９で切断することで、この縁部分を切除し、膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａの側方に向けた開放口等を形成して開放させる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は以上説明したように構成されているため、真空成型・熱盤圧空成型等によって様々な窪み・凹部形状で膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａが形成された成型品素材（６，２０，４０）が配列されている合成樹脂シートＳの如きシート材から打抜き分離して成型品（１，２１，４１）とするとき、膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａにおける縁部分への切込形成、基片部分に対する切断除去等を打抜き処理と同時に行える。そのため、従来、射出成型によらなければ形成困難であった各種の成型品（１，２１，４１）を真空成型等によって、しかも１工程による打抜き処理等によって安価、大量に提供できる。
【００１２】
すなわちこれは、本発明において、真空成型・熱盤圧空成型等によって膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａが形成された成型品素材（６，２０，４０）が配列されていて、下型１１，３１，５１の上に載置セットされるシート材（Ｓ）から、下型１１，３１，５１に対して下降押圧させる上型１５，３５，５５に配置した、膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａの外周を打ち抜く打抜刃１６，３６，５６に、膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａの縁部分に進入させて縁部分に切込４を形成する切込刃１７，３７，５７を交叉固定したからである。これによって、シート材（Ｓ）に配列形成した成型後の成型品素材（６，２０，４０）から各種の成型品（１，２１，４１）を打抜き成型するとき、成型品（１，２１，４１）の膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａの縁部分への切込４の形成、基片部分等の一部切除等を打抜きと同時に処理できる。
【００１３】
また、下型１１，３１，５１は、成型品素材（６，２０，４０）の膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａをその内側から支持する膨出部支持ブロック１２，３２，５２を備えており、この膨出部支持ブロック１２，３２，５２には切込刃１７，３７，５７を進入案内させる切込案内溝１３，３３，５３を設けてあるから、上型１５，３５，５５の打抜刃１６，３６，５６が成型品素材（６，２０，４０）の外周を切り抜くとき、切込刃１７，３７，５７は膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａの縁部分に食い込み状に、しかも切込案内溝１３，３３，５３内に案内されながら進入し、膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａが膨出部支持ブロック１２，３２，５２によって支持されていることと相俟ち、周囲を歪形させずに切込４を確実に形成することができる。
【００１４】
しかも、切込刃１７，３７，５７は打抜刃１６，３６，５６にほぼ直交状態で交叉していて、打抜刃１６，３６，５６の内側に位置する内縁部分は刃先縁として、また食込端１８，３８，５８はほぼ鋭角状に構成されていることで、下型１１，３１，５１に対して下降する上型１５，３５，５５に大きな押圧力が付与されなくても膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａの縁部分にスムーズな食い込み作用で確実に進入し、縁部分に切込４を形成する。
【００１５】
さらには、下型１１，３１，５１の膨出部支持ブロック１２，３２，５２の上面には、膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａの内側に筋溝状の起伏溝５を形成する折罫線刃１９を配してあることで、膨出部支持ブロック１２，３２，５２に被せられている膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａの内側で、膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａの基片部分に筋溝状の折罫線を形成でき、これによって例えば膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａの一部を起伏させる構成とすることができ、例えば覆いカバー具１における起伏開閉式の子カバー３を簡単に形成できる。
【００１６】
上型１５，３５，５５に配置した切込刃１７，３７，５７は、膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａにおける縁部分の対向位置に対状にして設けられていて、この対状の切込刃１７，３７，５７の相互間に、膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａの基片部分を切り抜く切抜刃３９，５９を配置してあることで、膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａの一部である基片部分を縁部分の切込４と共に切除することができ、例えば家具類Ｆの角隅部における保護具２１として、液体缶Ｌ缶口に装着する缶口注出案内具４１として簡単に形成できる。
【００１７】
尚、上記の課題を解決するための手段、発明の効果の項それぞれにおいて付記した符号は、図面中に記載した構成各部を示す部分との参照を容易にするために付した。本発明は、これらの記載、図面中の符号等によって示された構造・形状等に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明を実施するための第１実施形態によって得られる成型品、例えば起伏開閉式の子カバーを備えた覆いカバー具の斜視図である。
【図２】同じくこの覆いカバー具を打ち抜き処理する抜型装置の断面図である。
【図３】同じく抜型装置の分解斜視図である。
【図４】同じく抜型装置における要部を示す分解斜視図である。
【図５】第２実施形態によって得られる成型品、例えば保護具の斜視図である。
【図６】同じく保護具を打ち抜き処理する抜型装置の断面図である。
【図７】同じく抜型装置の分解斜視図である。
【図８】第３実施形態によって得られる成型品、例えば缶口注出案内具の斜視図である。
【図９】同じく缶口注出具を打ち抜き処理する抜型装置の断面図である。
【図１０】同じく抜型装置の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（第１実施形態）
以下、図面を参照して本発明を実施するための一形態を説明すると、第１実施形態を示す図１乃至図４における符号１はこの第１実施形態によって真空成型あるいは熱盤圧空成型等によって成型されることで得られた膨出部６Ａを備えた成型品であるカバー具素材６から切り抜き形成された、例えば覆いカバー具である。この覆いカバー具１は、例えば平面で矩形状を呈する上部開放のボックス状に形成されている収納容器Ｂの開口部に施蓋された状態で、例えば一隅角部で収納容器Ｂ内外を通じさせるよう一体状の起伏開閉式の子カバー３を備えて成る。
【００２０】
覆いカバー具１は、収納容器Ｂの開口部の外形に対応した外形に形成されたカバー本体２の周囲に、収納容器Ｂの開口部における例えば外側面に当接する所定高さを有する縁部分が立脚状に設けられていることで膨出部６Ａが形成されており、一隅角部における交差する対の縁部分に設けられた切込４、及びこの切込４相互間に通じて覆いカバー具１に設けられた起伏溝５によって、カバー本体２に対して起伏自在にして開閉される平面で例えば三角形状を呈する子カバー３が形成されている。
【００２１】
この覆いカバー具１を形成する素材となるカバー具素材６は、例えば所定幅員でロール状に巻回された所定肉厚の合成樹脂シートＳ、あるいは図示を省略したがパルプ製の紙シート等が真空成型機等（図示せず）に搬送されることで、この合成樹脂シートＳ等に搬送方向に沿った前後・左右の縦横方向で複数列にして配列形成される。その後、抜型装置１０によってカバー具素材６それぞれが単体として合成樹脂シートＳから外形に沿って打ち抜かれることで覆いカバー具１である製品として取り出されるとき、その打ち抜き工程中で子カバー３用の前記切込４、起伏溝５が同時に形成されるものとしてある。
【００２２】
そのための前記抜型装置１０は、真空成型等後で膨出状に形取られた膨出部６Ａが形成されているカバー具素材６が配列されている合成樹脂シートＳを上面に載置セットさせている下型１１と、この下型１１の上面に載置セットされたカバー具素材６の外周を合成樹脂シートＳから打ち抜くことで覆いカバー具１とするよう、下型１１に対して上下動される上型１５とから成る。
【００２３】
そして、上型１５には、成型品素材としてのカバー具素材６（覆いカバー具１）の外周を打ち抜くよう覆いカバー具１の外形に沿って配設された打抜刃１６と、覆いカバー具１の縁部分、すなわちカバー具素材６における膨出部６Ａの縁部分に設ける切込位置に対応して打抜刃１６に交叉されていて、先端が打抜刃１６の刃先から突出した食込端１８を有する切込刃１７とを備え、これらの打抜刃１６、切込刃１７は上型１５の下面から下方に突出状にして配設されている。下型１１には、カバー具素材６の膨出部６Ａに沿った形状で内側から膨出部６Ａを支持し、前記切込刃１７が進入される切込案内溝１３を有する膨出部支持ブロック１２が上面に配列されて成る。
【００２４】
また、合成樹脂シートＳに配列形成された複数のカバー具素材６それぞれ毎に対応して抜型装置１０における下型１１、上型１５それぞれが複数組で、合成樹脂シートＳの外形に対応した上下で対となる所定肉厚の上下型版材の下面、上面それぞれに、前記の搬送方向に沿った前後・左右の縦横方向で複数列に配列形成されている。尚、図例にあってはその一つが示されているにすぎず、実際には縦横方向に沿って複数に配列されており、これは他の実施形態においても同様である。さらには、下型１１、上型１５から成る抜型装置１０においては、下型１１に対して上型１５が相対向して下降されるように案内手段、例えばこれらの下型１１、上型１５相互間に配されるガイド支柱等が配されているも、図示例では省略されており、他の実施形態においても同様である。
【００２５】
上型１５における前記打抜刃１６は、従来から組み込まれているトムソン刃構成のもので、例えばカバー具素材６（覆いカバー具１）の膨出部６Ａの高さに比しやや高くして上型１５の下面から下方に突出させて、覆いカバー具１の外周を囲繞するよう外周形状に沿って埋め込み状にして配列されており、上型１５が下降して下型１１上にセットされた合成樹脂シートＳ面に押圧されるとき、合成樹脂シートＳに食い込むことで覆いカバー具１を打ち抜くようにしている。
【００２６】
切込刃１７は、打抜刃１６に交叉させて、例えば打抜刃１６、切込刃１７それぞれに設けた噛合スリット相互を噛み合わせ溶接することで一体状に形成される。この切込刃１７は、カバー具素材６の外周に位置する打抜刃１６の少なくとも内側でカバー具素材６の内方に向かって配置されていれば良く、下型１１に対して上型１５が下降するとき、カバー具素材６における膨出部６Ａの周囲である立脚状の縁部分の所定位置に食い込み状に破断進入し、切込４を形成するようになっている。図示にあっての切込刃１７は、横断面で直線状を呈して形成されているも、図示を省略したが例えば湾曲状とされたり、筒状とされたりすることもある。要は、カバー具素材６の外形を打ち抜く打抜刃１６と共に膨出部６Ａの縁部分に直線的に切り込んだり、あるいは抉るように一部を切除したり等となってもよいのであり、他の実施形態においても同様である。
【００２７】
この切込刃１７の先端における食込端１８は、膨出部６Ａの縁部分に強くスムーズに進入するように鋭角なＶ字・山形状に形成されており、また打抜刃１６の内側に位置する内縁部分は先端の食込端１８から基部に至る傾斜した刃先縁となるように形成してある。
【００２８】
一方、下型１１の膨出部支持ブロック１２は、カバー具素材６における膨出部６Ａの内形にほぼ対応した外形を有して下型１１の上面に突出状にして設けられており、この膨出部支持ブロック１２の周縁では上型１５における打抜刃１６によって覆いカバー具１が合成樹脂シートＳから打ち抜かれるように、合成樹脂シートＳを載置支持している。
【００２９】
この膨出部支持ブロック１２の前記切込案内溝１３は、膨出部支持ブロック１２に被せられる膨出部６Ａにおける縁部分に設ける切込４部位に対応した部位に、進入される切込刃１７の刃先との十分な余裕・間隙が生じているようにして、膨出部支持ブロック１２の側面及び基部にスリット状に形成してある。また、この切込案内溝１３の部位における膨出部支持ブロック１２の側面、上面は、特に膨出部６Ａをがたつかせることなく内方からしっかりと支持するように、膨出部６Ａの内側壁面、上側壁内面にほぼ密着するようにしてある。
【００３０】
図中符号１９は、覆いカバー具１のカバー本体２に対して子カバー３を起伏させるため、カバー本体２と子カバー３との境界で、対状に配置形成した切込４の相互間を結ぶようにして形成される起伏溝５を覆いカバー具１の裏面に筋溝状に設けるための折罫線刃であり、膨出部支持ブロック１２の上面に前記切込案内溝１３の相互間を結ぶように埋め込み状に配列されている。
【００３１】
また、図中符号９は、上型１５、必要があれば下型１１に配置形成される緩衝手段であり、下型１１に対して上型１５が下降されるとき、膨出部支持ブロック１２に支持された膨出部６Ａ自体、その周縁を押圧して、打抜刃１６、切込刃１７等が合成樹脂シートＳに進入することによる所定の切り抜き、切り込み、打ち抜き等が円滑に行えるようにしている。
【００３２】
以上のように構成された第１実施形態における抜型装置１０の使用に際しては、下型１１が配列されている下型版材上に、膨出部６Ａが形成されているカバー具素材６を配列してある合成樹脂シートＳが搬入され、膨出部支持ブロック１２に膨出部６Ａが被さるように載置セットされる。すると、上型１５が配列されている上型版材が上方から下降し、付加される所定圧力によって上型１５の打抜刃１６、切込刃１７が合成樹脂シートＳに食い込み状に圧入し、打抜刃１６ではカバー具素材６（覆いカバー具１）の周縁を打ち抜いて合成樹脂シートＳから分離させ、同時に切込刃１７では切込案内溝１３内に進入することで膨出部６Ａの縁部分に切込４を形成する。さらに上型版材の下型版材に対する押圧下降は、膨出部支持ブロック１２の上面に被さっているカバー具素材６（覆いカバー具１）の膨出部６Ａの上側部分を折罫線刃１９に押し当てて起伏溝５を形成し、この起伏溝５によって起伏され、切込４によって縁部分がカバー本体２からは分離されている子カバー３を構成する。
【００３３】
このようにして形成される子カバー３を備えた覆いカバー具１は、各種の収納容器Ｂ、例えば味噌を収納した味噌容器の蓋、液状物等を収容した比較的な大型容器の蓋等として利用でき、また射出成型によって成型する場合に比し、安価に提供できる。
【００３４】
（第２実施形態）
図５乃至図７において示される第２実施形態では、例えば図５に示すような平面でほぼ直角三角形状を呈する保護具本体２２に、直交する２辺縁に立脚状にした保護縁片２３を一体状に連設形成し、斜辺縁では開放されていることで、例えば家具類Ｆ等のコーナー部分を覆い、保護する保護具２１とする場合である。この保護具２１は、保護具本体２２の周囲である各辺縁に立脚部分が形成されていることで膨出部２０Ａとなっていて、平面で三角形を呈する浅底皿状の保護具素材２０を合成樹脂シートＳに配列形成しておき、この合成樹脂シートＳから打抜くとき、斜辺縁部分を切除することで得られる。
【００３５】
このような保護具２１を打抜き形成する抜型装置３０は、真空成型あるいは熱盤圧空成型等による成型後で膨出状に形取られた膨出部２０Ａが形成されている保護具素材２０が配列されている合成樹脂シートＳを上面に載置セットさせている下型３１と、この下型３１の上面に載置セットされた保護具素材２０の外周を合成樹脂シートＳから打ち抜くことで保護具２１とするよう、下型３１に対して上下動される上型３５とから成る。
【００３６】
そして、上型３５には、保護具素材２０（保護具２１）の外周を打ち抜くよう保護具素材２０の外形に沿って配設された打抜刃３６と、保護具素材２０における膨出部２０Ａの切除される縁部分に設ける切込位置に対応して打抜刃３６に交叉されていて、先端が打抜刃３６の刃先から突出した食込端３８を有する切込刃３７と、保護具素材２０における縁部の切除位置に対応して対状にして設けた切込刃３７の相互間に配置した切抜刃３９とを備え、これらの打抜刃３６、切込刃３７、切抜刃３９は上型３５の下面に突出状にして配設されている。尚、図中符号２９は緩衝手段である。
【００３７】
また、図示のように上型３５における打抜刃３６、切込刃３７それぞれは、第１実施形態における打抜刃１６、切込刃１７と同様に構成されている。切抜刃３９は、下型３１における膨出部支持ブロック３２に支持されて、上方に突出している膨出部２０Ａの部分を縁部の切り込みと同時に切り抜くために、切除すべき膨出部２０Ａの高さ位置に対応した高さで上型３５の下面から下方に突出している。
【００３８】
図例において、保護具素材２０は、平面でほぼ正方形状を呈して周囲に縁部分が形成されていることで膨出部２０Ａとなっている浅底皿状に形成されていて、これが複数で配列されている合成樹脂シートＳにおいて、この合成樹脂シートＳにおけるそれぞれの保護具素材２０の４隅を直角三角形状に打抜き、分離することで１個の保護具素材２０から４個の保護具２１が得られるようにしている。もとより、平面で直角三角形状の膨出部２０Ａが形成されている個々の保護具素材２０を合成樹脂シートＳに複数で配列形成しておいて、同様に打抜き、切込み、切抜きの諸加工を１工程で実施しても良い。
【００３９】
以上のように構成された第２実施形態における抜型装置３０の使用に際しては、下型３１が配列されている下型版材上に、膨出部２０Ａが形成されている保護具素材２０を配列してある合成樹脂シートＳが搬入され、膨出部支持ブロック３２に膨出部２０Ａが被さるように載置セットされる。すると、上型３５が配列されている上型版材が上方から下降し、付加される所定圧力によって上型３５の打抜刃３６、切込刃３７、切抜刃３９が合成樹脂シートＳに食い込み状に圧入し、打抜刃３６では保護具素材２０（保護具２１）の周縁を打ち抜いて合成樹脂シートＳから分離させる。同時に切込刃３７では切込案内溝３３内に進入することで膨出部２０Ａの縁部分に切込４を形成すると共に、切抜刃３９が膨出部２０Ａの壁片部分を切り抜いて保護具２１における開放部分を形成することで保護具２１とするのである。
【００４０】
このように縁部分の一部が開放された凹部状と成っている保護具２１の態様は、上記の家具類Ｆ等のコーナー部を保護するものに限らず、例えば塵取り、Ｔ字形カミソリ刃のスライド式刃先カバー、掬い具、トレーその他として利用できる。
【００４１】
（第３実施形態）
次に第３実施形態を図８乃至図１０によって説明すると、この第３実施形態における成型品は例えば缶口注出案内具４１であり、図示のように液状物を収容する液体缶Ｌの上壁部に形成された缶口に嵌め合わせる嵌合孔４３が開口されている案内具本体４２に、液体缶Ｌの外方に外出する先端が開放された注出溝口４７となっている注出案内樋４４を一体形成して成り、注出案内樋４４は嵌合孔４３の外周縁がわから注出案内樋４４がわに至るに伴い次第に高くなる傾斜した高さ調整部４５と、左右縁に立脚状にすることで縁部分となる案内壁片４６とを有する。
【００４２】
このような缶口注出案内具４１を打抜き形成する抜型装置５０は、案内壁片４６となる周囲の縁部分を有し、高さ調整部４５、打ち抜かれることで嵌合孔４３等となる基片部分を有する膨出部４０Ａを備えた状態で案内具素材４０が配列形成された合成樹脂シートＳから、缶口注出案内具４１を打抜くようになっている。
【００４３】
すなわち、この抜型装置５０は、真空成型あるいは熱盤圧空成型等による成型後で膨出状に形取られた膨出部４０Ａが形成されている案内具素材４０を配列している合成樹脂シートＳが上面に載置セットされる下型５１と、この下型５１の上面に載置セットされた案内具素材４０の外周を合成樹脂シートＳから打ち抜くことで缶口注出案内具４１とするよう、下型５１に対して上下動される上型５５とから成る。
【００４４】
そして、上型５５には、案内具素材４０（缶口注出案内具４１）の外周を打ち抜くよう缶口注出案内具４１の外形に沿って配設された打抜刃５６と、案内具素材４０における膨出部４０Ａの切除される縁部分に設ける切込位置に対応して打抜刃５６に交叉されていて、先端が打抜刃５６の刃先から突出した食込端５８を有する切込刃５７と、案内具素材４０における縁部の切除位置に対応し、切込刃５７相互間に配置した切抜刃５９と、嵌合孔４３を膨出部４０Ａから打ち抜く孔打抜刃６１とを備え、これらの打抜刃５６、切込刃５７、切抜刃５９、孔打抜刃６１は上型５５の下面に突出状にして配設されている。尚、図中符号４９は緩衝手段である。
【００４５】
また、上型５５には、注出案内樋４４の先端を開放切除して注出溝口４７とする切除刃６２が設けられており、この切除刃６２は案内具素材４０の膨出部４０Ａにおける注出案内樋４４の先端部位に相当する部分を注出案内樋４４の本体部分から分離して切り離し、切断するようにしている。そのため、この切除刃６２は、前記切込刃５７と同様に膨出部４０Ａの縁部分を切り込む切込刃先６３と、膨出部４０Ａの壁片を切り離す切離刃先６４とを備えた平面から見てほぼΩ字形を呈している。
【００４６】
以上のように構成された第３実施形態における抜型装置５０の使用に際しては、下型５１が配列されている下型版材上に、膨出部４０Ａが形成されている案内具素材４０を配列してある合成樹脂シートＳが搬入され、膨出部支持ブロック５２に膨出部４０Ａが被さるように載置セットされる。すると、上型５５が配列されている上型版材が上方から下降し、付加される所定圧力によって上型５５の打抜刃５６、切込刃５７、切抜刃５９、孔打抜刃６１、切除刃６２が合成樹脂シートＳに食い込み状に圧入する。打抜刃５６では案内具素材４０（缶口注出案内具４１）の周縁を打ち抜いて合成樹脂シートＳから分離させる。同時に切込刃５７では切込案内溝５３内に進入することで膨出部４０Ａの縁部分に切込４を形成すると共に、切込刃５６が膨出部４０Ａにおける縁部分を切除し、孔打抜刃６１では膨出部４０Ａの壁片部分に嵌合孔４３となるよう円形状に切り抜き、切除刃６２では膨出部４０Ａの先端部分を縁部分と共に切除して注出溝口４７とし、切除しない膨出部４０Ａの縁部分を案内壁片４６とするのである。
【００４７】
こうすることで形成される缶口注出案内具４１は、液体缶Ｌの缶口に装着されることで、液体缶Ｌから液状物を直接に注出させるときの注出具として利用でき、また射出成型によって成型する場合に比し、安価に大量に提供できる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
また、本発明による合成樹脂成型品等の縁部切断方法、縁部切断方法、抜型装置は、合成樹脂シートに配列形成される合成樹脂成型品に限らず、例えば所定肉厚の例えばパルプ製の紙シートを素材として成型される紙製成型品における膨出部の縁部等の切断等にも利用でき、その他各種の素材によるシート材に同様に成型される膨出部を有する各種の成型品を対象にすることができる。
【符号の説明】
【００４９】
Ｓ…合成樹脂シート                      Ｂ…収納容器
Ｆ…家具類                              Ｌ…液体缶
１…覆いカバー具                        ２…カバー本体
３…子カバー                            ４…切込
５…起伏溝
６…カバー具素材                        ７…膨出部
９…緩衝手段                            １０…抜型装置
１１…下型                              １２…膨出部支持ブロック
１３…切込案内溝                        １５…上型
１６…打抜刃                            １７…切込刃
１８…食込端                            １９…折罫線刃
２０…保護具素材                        ２１…保護具
２２…保護具本体                        ２３…保護縁片
２９…緩衝手段                          ３０…抜型装置
３１…下型                              ３２…膨出部支持ブロック
３３…切込案内溝
３５…上型                              ３６…打抜刃
３７…切込刃                            ３８…食込端
３９…切抜刃
４０…案内具素材                        ４１…缶口注出案内具
４２…案内具本体                        ４３…嵌合孔
４４…注出案内樋                        ４５…高さ調整部
４６…案内壁片                          ４７…注出溝口
４９…緩衝手段                          ５０…抜型装置
５１…下型                              ５２…膨出部支持ブロック
５３…切込案内溝
５５…上型                              ５６…打抜刃
５７…切込刃                            ５８…食込端
５９…切抜刃                            ６１…孔打抜刃
６２…切除刃                            ６３…切込刃先
６４…切離刃先
【図１】
2018008350.tif 000003
【図２】
2018008350.tif 000004
【図３】
2018008350.tif 000005
【図４】
2018008350.tif 000006
【図５】
2018008350.tif 000007
【図６】
2018008350.tif 000008
【図７】
2018008350.tif 000009
【図８】
2018008350.tif 000010
【図９】
2018008350.tif 000011
【図１０】
2018008350.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成29年7月27日(2017.7.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空成型・熱盤圧空成型等によって膨出部が形成された成型品素材が配列されていて、下型上に被せられることで載置セットされるシート材から、上型に配置した打抜刃を下型に対して下降押圧させることで成型品それぞれを打抜き分離するに際し、打抜きと同時に成型品素材における膨出部の縁部分に切込を形成するのであって、膨出部の外周で成型品を打ち抜く打抜き用の打抜刃に切込形成用の切込刃を交叉固定し、下型の上に被せられたシート材における膨出部を内側から支持させておいて、上型の前記打抜刃では膨出部の外周を打抜き、切込刃では前記打抜刃の内側に位置する内縁部分に形成してある刃先縁と、先端に形成してあるほぼ鋭角状の食込端とを膨出部の縁部分に進入して切込を形成することを特徴とした合成樹脂成型品等の縁部切断方法。
【請求項２】
真空成型・熱盤圧空成型等によって膨出部が形成された成型品素材が配列されていて、下型の上に被せられることで載置セットされるシート材から、上型に配置した打抜刃を下型に対して下降押圧させることで成型品それぞれを打抜き分離するに際し、成型品素材における膨出部の外周を打ち抜く打抜刃に切込刃を交叉固定しておいて、膨出部の外周の打抜き時に、切込刃における前記打抜刃の内側に位置する内縁部分に形成してある刃先縁と、同じく先端に形成してあるほぼ鋭角状の食込端とを膨出部の縁部分に進入させて縁部分に切込を形成することを特徴とした合成樹脂成型品等の縁部切断方法。
【請求項３】
真空成型・熱盤圧空成型等によって膨出部が形成された成型品素材が配列されているシート材から成型品それぞれを打抜き分離するに際し、成型品素材における膨出部の外周を打ち抜く打抜刃に、成型品素材における膨出部の縁部分に進入して切込を形成する切込刃を交叉固定し、この切込刃は、打抜刃の内側に位置する内縁部分に刃先縁を、また先端にほぼ鋭角状の食込端をそれぞれ形成したことを特徴とする合成樹脂成型品等の縁部切断装置。
【請求項４】
真空成型・熱盤圧空成型等によって膨出部が形成された成型品素材が配列されているシート材が被せられることで載置セットされる下型と、この下型の上のシート材の膨出部の外周を打抜き、シート材から成型品を分離するよう下型に対して上下動する上型とから成り、上型にはシート材の膨出部の外周を打ち抜く打抜刃と、膨出部の縁部分に切込を形成する切込刃とを配設し、切込刃は打抜刃に交叉固定されていて、打抜刃の内側に位置する内縁部分が刃先縁となっていると共に、打抜刃の刃先から突出する先端がほぼ鋭角状に形成された食込端となっており、下型にはシート材の膨出部を内側から支持する膨出部支持ブロックを備え、この膨出部支持ブロックには前記切込刃を進入案内させる切込案内溝を設けたことを特徴とする合成樹脂成型品等の抜型装置。
【請求項５】
前記切込刃は打抜刃にほぼ直交状態で交叉している請求項３または４に記載の合成樹脂成型品等の抜型装置。
【請求項６】
下型の膨出部支持の上面には、膨出部の内側に筋溝状の起伏溝を形成する折罫線刃を配してある請求項４または５に記載の合成樹脂成型品等の抜型装置。
【請求項７】
上型に配置した切込刃は、膨出部における縁部分の対向位置に対状にして設けられていて、この切込刃相互間に、膨出部の基片部分を切り抜く切抜刃を配置して成る請求項４乃至６のいずれかに記載の合成樹脂成型品等の抜型装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
上述した課題を解決するため、本発明にあっては、後述する発明を実施するための形態における使用符号を付記して説明すると、合成樹脂成型品等の縁部切断方法にあっては、真空成型・熱盤圧空成型によって膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａが形成された成型品素材（６，２０，４０）が配列されていて、下型１１，３１，５１上に被せられることで載置セットされる合成樹脂シートＳの如きシート材から、上型１５，３５，５５に配置した打抜刃１６，３６，５６を下型１１，３１，５１に対して下降押圧させることで成型品（１，２１，４１）それぞれを打抜き分離するに際し、打抜きと同時に成型品素材（６，２０，４０）における膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａの縁部分に切込４を形成するのであって、膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａの外周で成型品（１，２１，４１）を打ち抜く打抜き用の打抜刃１６，３６，５６に切込形成用の切込刃１７，３７，５７を交叉固定し、下型１１，３１，５１の上に被せられたシート材（Ｓ）における膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａを内側から支持させておいて、上型１５，３５，５５の前記打抜刃１６，３６，５６では膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａの外周を打抜き、切込刃１７，３７，５７では前記打抜刃１６，３６，５６の内側に位置する内縁部分に形成してある刃先縁と、先端に形成してあるほぼ鋭角状の食込端１８，３８，５８とを膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａの縁部分に進入して切込４を形成することを特徴とする。
また、真空成型・熱盤圧空成型によって膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａが形成された成型品素材（６，２０，４０）が配列されていて、下型１１，３１，５１の上に被せられることで載置セットされるシート材（Ｓ）から、上型１５，３５，５５に配置した打抜刃１６，３６，５６を下型１１，３１，５１に対して下降押圧させることで成型品（１，２１，４１）それぞれを打抜き分離するに際し、成型品素材（６，２０，４０）における膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａの外周を打ち抜く打抜刃１６，３６，５６に切込刃１７，３７，５７を交叉固定しておいて、膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａの外周の打抜き時に、切込刃１７，３７，５７における前記打抜刃１６，３６，５６の内側に位置する内縁部分に形成してある刃先縁と、同じく先端に形成してあるほぼ鋭角状の食込端１８，３８，５８とを膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａの縁部分に進入させて縁部分に切込４を形成することを特徴とする。
そして、合成樹脂成型品等の縁部切断装置にあっては、真空成型・熱盤圧空成型によって膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａが形成された成型品素材（６，２０，４０）が配列されている合成樹脂シートＳから成型品（１，２１，４１）それぞれを打抜き分離するに際し、成型品素材（６，２０，４０）における膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａの外周を打ち抜く打抜刃１６，３６，５６に、成型品素材（６，２０，４０）における膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａの縁部分に進入して切込４を形成する切込刃１７，３７，５７を交叉固定し、この切込刃１７，３７，５７は、打抜刃１６，３６，５６の内側に位置する内縁部分に刃先縁を、また先端にほぼ鋭角状の食込端１８，３８，５８をそれぞれ形成したことを特徴とする。
さらに、合成樹脂成型品等の抜型装置にあっては、真空成型・熱盤圧空成型によって膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａが形成された成型品素材（６，２０，４０）が配列されているシート材（Ｓ）が被せられることで載置セットされる下型１１，３１，５１と、この下型１１，３１，５１の上のシート材（Ｓ）の膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａの外周を打抜き、シート材（Ｓ）から成型品を分離するよう下型１１，３１，５１に対して上下動する上型１５，３５，５５とから成り、上型１５，３５，５５にはシート材（Ｓ）の膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａの外周を打ち抜く打抜刃１６，３６，５６と、膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａの縁部分に切込４を形成する切込刃１７，３７，５７とを配設し、切込刃１７，３７，５７は打抜刃１６，３６，５６に交叉固定されていて、打抜刃１６，３６，５６の内側に位置する内縁部分が刃先縁となっていると共に、打抜刃の刃先から突出する先端がほぼ鋭角状に形成された食込端１８，３８，５８となっており、下型１１，３１，５１にはシート材（Ｓ）の膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａを内側から支持する膨出部支持ブロック１２，３２，５２を備え、この膨出部支持ブロック１２，３２，５２には前記切込刃１７，３７，５７を進入案内させる切込案内溝１３，３３，５３を設けたことを特徴とする。
前記切込刃１７，３７，５７は打抜刃１６，３６，５６にほぼ直交状態で交叉して構成することができる。
また、下型１１，３１，５１の膨出部支持ブロック１２，３２，５２の上面には、膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａの内側に筋溝状の起伏溝５を形成する折罫線刃１９を配して構成することができる。
上型１５，３５，５５に配置した切込刃１７，３７，５７は、膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａにおける縁部分の対向位置に対状にして設けられていて、この対状の切込刃１７，３７，５７の相互間に、膨出部６Ａ，２０Ａ，４０Ａの基片部分を切り抜く切抜刃３９，５９を配置して構成することができる。