(57)【要約】【課題】フィルターの交換作業が容易なフィルターチェンジャーを提供する。【解決手段】フィルターチェンジャー１００は、鉛直上方から複数のフィルターユニット５０が装着されるフィルターホルダー２０と、フィルターホルダー２０がスライドするスライド空間ＳＰを有し、スライド空間ＳＰに面する位置に樹脂供給孔１１ａおよび樹脂排出孔１２ａが設けられたハウジング１０と、フィルターホルダー２０をスライド空間ＳＰに沿ってスライドさせ、樹脂供給孔１１ａおよび樹脂排出孔１２ａと接続されるフィルターユニット５０を切り替えるスライド装置３０と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉛直上方から複数のフィルターユニットが装着されるフィルターホルダーと、
前記フィルターホルダーがスライドするスライド空間を有し、前記スライド空間に面する位置に樹脂供給孔および樹脂排出孔が設けられたハウジングと、
前記フィルターホルダーを前記スライド空間に沿ってスライドさせ、前記樹脂供給孔および前記樹脂排出孔と接続される前記フィルターユニットを切り替えるスライド装置と、
を有するフィルターチェンジャー。
【請求項２】
前記フィルターユニットは、樹脂流入孔および樹脂流出孔を有するフィルターケースと、前記フィルターケースに収容され、前記樹脂流入孔から流入した樹脂を濾過して前記樹脂流出孔に排出するフィルターと、を有する
請求項１に記載のフィルターチェンジャー。
【請求項３】
前記ハウジングは、前記樹脂供給孔が設けられた樹脂供給管部と、前記樹脂排出孔が設けられた樹脂排出管部と、前記樹脂供給管部または前記樹脂排出管部を前記フィルターユニットに押し付ける加圧部材と、を有する
請求項２に記載のフィルターチェンジャー。
【請求項４】
前記フィルターケースは、前記フィルターが収容される胴部と、前記樹脂流入孔が設けられた第一の端部と、前記樹脂流出孔が設けられた第二の端部と、を有し、
前記第一の端部および前記第二の端部の外径は前記胴部の外径よりも小さい
請求項３に記載のフィルターチェンジャー。
【請求項５】
前記第一の端部の先端面の周縁部と前記樹脂供給管部との間には隙間が存在し、
前記第二の端部の先端面の周縁部と前記樹脂排出管部との間には隙間が存在する
請求項４に記載のフィルターチェンジャー。
【請求項６】
前記フィルターホルダーは、前記樹脂供給管部と対向する第一の側壁と、前記樹脂排出管部と対向する第二の側壁と、を有し、
前記第一の側壁は、鉛直上方から前記第一の端部が嵌め込まれる第一のスリットを有し、
前記第二の側壁は、鉛直上方から前記第二の端部が嵌め込まれる第二のスリットを有する
請求項４または５に記載のフィルターチェンジャー。
【請求項７】
前記第一のスリット、前記第二のスリット、前記第一の端部および前記第二の端部は、それぞれ鉛直方向に長い形状となっている
請求項６に記載のフィルターチェンジャー。
【請求項８】
前記ハウジングには、第一のヒーターが設けられている
請求項１ないし７のいずれか１項に記載のフィルターチェンジャー。
【請求項９】
前記胴部には、第二のヒーターが設けられている
請求項８に記載のフィルターチェンジャー。
【請求項１０】
前記フィルターホルダーは、前記フィルターユニットが装着される複数のホルダー部を有し、
前記第二のヒーターに通電する通電部は、前記ホルダー部ごとに設けられている
請求項９に記載のフィルターチェンジャー。
【請求項１１】
隣り合う前記ホルダー部は、仕切り部材によって仕切られ、
前記ホルダー部に装着された前記フィルターユニットと前記仕切り部材との間には隙間が設けられている
請求項９または１０に記載のフィルターチェンジャー。
【請求項１２】
押出機と、
前記押出機から供給された樹脂を濾過するフィルター部と、
前記フィルター部で濾過された前記樹脂を用いてフィルムを成形するフィルム成形部と、
を有し、
前記フィルター部は、請求項１ないし１１のいずれか１項に記載のフィルターチェンジャーを有する
フィルム製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルターチェンジャーおよびフィルム製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
押出機の下流側には、樹脂を濾過するフィルター部が設けられている（特許文献１ないし３を参照）。フィルター部には、使い終わったフィルターを交換するフィルターチェンジャーが設けられている。フィルターチェンジャーには、複数のフィルターを装着可能なフィルターホルダーが設けられている。作業者は、フィルターホルダーをスライドさせてフィルターを切り替える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−０２２９６２号公報
【特許文献２】特開平０８−２２４７３４号公報
【特許文献３】特開平０６−００８３０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
フィルターホルダーには、水平方向にフィルターの差し込み口が設けられている。そのため、ホイストなどを用いてフィルターを吊り上げることができず、作業者が重いフィルターを手作業で水平方向に引き抜く必要がある。また、フィルターの交換時にフィルターホルダーの清掃が行われるが、差し込み口の奥まで十分に見通すことができないため、清掃が難しい。
【０００５】
本発明の目的は、フィルターの交換作業が容易なフィルターチェンジャーおよびフィルム製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様に係るフィルターチェンジャーは、鉛直上方から複数のフィルターユニットが装着されるフィルターホルダーと、前記フィルターホルダーがスライドするスライド空間を有し、前記スライド空間に面する位置に樹脂供給孔および樹脂排出孔が設けられたハウジングと、前記フィルターホルダーを前記スライド空間に沿ってスライドさせ、前記樹脂供給孔および前記樹脂排出孔と接続される前記フィルターユニットを切り替えるスライド装置と、を有する。
【０００７】
この構成によれば、フィルターユニットの差し込み口が鉛直上方に設けられている。そのため、ホイストなどを用いてフィルターユニットを容易に引き抜くことができる。また、差し込み口の奥まで見通すことができるため、フィルターホルダーの清掃も容易である。よって、フィルターの交換作業が容易になる。
【０００８】
例えば、前記フィルターユニットは、樹脂流入孔および樹脂流出孔を有するフィルターケースと、前記フィルターケースに収容され、前記樹脂流入孔から流入した樹脂を濾過して前記樹脂流出孔に排出するフィルターと、を有する。
【０００９】
この構成によれば、樹脂が直接フィルターホルダーに付着しないため、フィルターホルダーが汚れにくい。また、樹脂で汚れたフィルターをフィルターケースごと交換することができる。そのため、フィルターの交換作業が容易になる。
【００１０】
例えば、前記ハウジングは、前記樹脂供給孔が設けられた樹脂供給管部と、前記樹脂排出孔が設けられた樹脂排出管部と、前記樹脂供給管部または前記樹脂排出管部を前記フィルターユニットに押し付ける加圧部材と、を有する。
【００１１】
この構成によれば、フィルターユニットと樹脂供給管部および樹脂排出管部とが強く密着する。そのため、フィルターユニットと樹脂供給管部および樹脂排出管部との間のシール性が高くなる。よって、樹脂の漏洩が抑制され、フィルターユニットやフィルターホルダーが樹脂で汚れにくい。
【００１２】
例えば、前記フィルターケースは、前記フィルターが収容される胴部と、前記樹脂流入孔が設けられた第一の端部と、前記樹脂流出孔が設けられた第二の端部と、を有し、前記第一の端部および前記第二の端部の外径は前記胴部の外径よりも小さい。
【００１３】
この構成によれば、フィルターユニットと樹脂供給管部および樹脂排出管部との接触面積が小さくなる。そのため、加圧部材によって付与される単位面積あたりの力が大きくなる。よって、フィルターユニットと樹脂供給管部および樹脂排出管部との間のシール性が高まる。
【００１４】
例えば、前記第一の端部の先端面の周縁部と前記樹脂供給管部との間には隙間が存在し、前記第二の端部の先端面の周縁部と前記樹脂排出管部との間には隙間が存在する。
【００１５】
この構成によれば、フィルターユニットと樹脂供給管部および樹脂排出管部との接触面積は小さくなる。そのため、加圧部材によって付与される単位面積あたりの力が大きくなる。よって、フィルターユニットと樹脂供給管部および樹脂排出管部との間のシール性が高まる。また、フィルターホルダーをスライドさせてフィルターユニットを移動させる際に、フィルターユニットと、樹脂供給管部および樹脂排出管部の端部が衝突するおそれが少なくなる。
【００１６】
例えば、前記フィルターホルダーは、前記樹脂供給管部と対向する第一の側壁と、前記樹脂排出管部と対向する第二の側壁と、を有し、前記第一の側壁は、鉛直上方から前記第一の端部が嵌め込まれる第一のスリットを有し、前記第二の側壁は、鉛直上方から前記第二の端部が嵌め込まれる第二のスリットを有する。
【００１７】
この構成によれば、フィルターユニットは、第一のスリットおよび第二のスリットによってフィルターホルダーに位置決めされる。
【００１８】
例えば、前記第一のスリット、前記第二のスリット、前記第一の端部および前記第二の端部は、それぞれ鉛直方向に長い形状となっている。
【００１９】
この構成によれば、フィルターユニットの回転が抑制され、フィルターユニットの姿勢が安定する。
【００２０】
例えば、前記ハウジングには、第一のヒーターが設けられている。
【００２１】
この構成によれば、樹脂流入孔から樹脂流出孔に至る樹脂の流路全体が加熱される。
【００２２】
例えば、前記胴部には、第二のヒーターが設けられている。
【００２３】
この構成によれば、樹脂供給孔および樹脂排出孔に接続されたフィルターユニット、並びに第一のヒーターで加熱されない予備のフィルターユニットを加熱することができる。
【００２４】
例えば、前記フィルターホルダーは、前記フィルターユニットが装着される複数のホルダー部を有し、前記第二のヒーターに通電する通電部は、前記ホルダー部ごとに設けられている。
【００２５】
この構成によれば、第二のヒーターの通電が容易になる。
【００２６】
例えば、隣り合う前記ホルダー部は、仕切り部材によって仕切られ、前記ホルダー部に装着された前記フィルターユニットと前記仕切り部材との間には隙間が設けられている。
【００２７】
この構成によれば、第二のヒーターの熱が隣のフィルターユニットに伝わりにくい。
【００２８】
本発明の一態様に係るフィルム製造装置は、押出機と、前記押出機から供給された樹脂を濾過するフィルター部と、前記フィルター部で濾過された前記樹脂を用いてフィルムを成形するフィルム成形部と、を有し、前記フィルター部は、本発明の一態様に係るフィルターチェンジャーを有する。
【００２９】
この構成によれば、フィルターの交換作業が容易なフィルム製造装置が提供される。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、フィルターの交換作業が容易なフィルターチェンジャーおよびフィルム製造装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１は、第一の実施形態に係るフィルターチェンジャーの概略図である。
【図２】図２は、フィルターユニットの断面図である。
【図３】図３は、スライド方向と直交するフィルターチェンジャーの断面図である。
【図４】図４は、スライド方向と平行なフィルターチェンジャーの断面図である。
【図５】図５は、樹脂排出管部側からフィルターチェンジャーを見た図である。
【図６】図６は、フィルターユニットの交換作業を示す図である。
【図７】図７は、第一のスリット側からフィルターユニットを見た図である。
【図８】図８は、スライド方向と平行な比較例のフィルターチェンジャーの断面図である。
【図９】図９は、スライド方向と直交する比較例のフィルターチェンジャーの断面図である。
【図１０】図１０は、フィルム製造装置の概略図である。
【図１１】図１１は、第二の実施形態に係るフィルターチェンジャーの断面図である。
【図１２】図１２は、第三の実施形態に係るフィルターチェンジャーの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
［第一の実施形態］
図１は、第一の実施形態に係るフィルターチェンジャー１００の概略図である。
【００３３】
フィルターチェンジャー１００は、ハウジング１０と、フィルターホルダー２０と、スライド装置３０と、を有する。
【００３４】
フィルターホルダー２０は、フィルターユニット５０が装着される複数のホルダー部２０Ａを有する。複数のホルダー部２０Ａは、水平方向に並んで設けられている。フィルターユニット５０の差し込み口は鉛直上方に設けられている。フィルターホルダー２０には、鉛直上方から複数のフィルターユニット５０が装着される。複数のフィルターユニット５０には、樹脂Ｒの流路に導入されたフィルターユニット５０Ｎと、予備のフィルターユニット５０Ｓと、が含まれる。使い終わったフィルターユニット５０は、ホルダー部２０Ａから鉛直方向ＶＴに引き抜かれる。
【００３５】
ハウジング１０は、フィルターホルダー２０がスライドするスライド空間ＳＰを有する。ハウジング１０は、スライド空間ＳＰを囲む筒状の形状を有する。ハウジング１０には、スライド空間ＳＰに面する位置に樹脂供給孔１１ａおよび樹脂排出孔１２ａが設けられている。フィルターユニット５０は、樹脂供給孔１１ａおよび樹脂排出孔１２ａが設けられたハウジング１０の内壁面と接触する。
【００３６】
樹脂供給孔１１ａは、フィルターユニット５０の樹脂流入孔５６ａと接続される。樹脂排出孔１２ａは、フィルターユニット５０の樹脂流出孔５７ａ（図２参照）と接続される。樹脂供給孔１１ａには、不純物を含む樹脂Ｒ１が上流側から流入する。樹脂Ｒ１は、フィルターユニット５０で濾過される。樹脂排出孔１２ａには、フィルターユニット５０によって不純物が低減された樹脂Ｒ２が流入する。樹脂供給孔１１ａ、フィルターユニット５０および樹脂排出孔１２ａによって、樹脂Ｒの流路が形成される。
【００３７】
スライド装置３０は、フィルターホルダー２０をスライド空間ＳＰに沿ってスライドさせ、樹脂供給孔１１ａおよび樹脂排出孔１２ａと接続されるフィルターユニット５０を切り替える。スライド装置３０は、複数のホルダー部２０Ａをスライド方向ＳＬにスライドさせる。スライド方向ＳＬは、複数のホルダー部２０Ａの並び方向と平行な方向である。スライド空間ＳＰには、一つのホルダー部２０Ａのみが収容される。他のホルダー部２０Ａは、スライド空間ＳＰの外部に配置される。
【００３８】
図２は、フィルターユニット５０の断面図である。
【００３９】
フィルターユニット５０は、フィルター５１と、フィルターケース５５と、を有する。フィルター５１は、例えば、リーフ型のフィルターエレメント５２を有するリーフフィルターである。センターポール５１ａには、フィルターエレメント５２と、押さえディスク５３と、が装着されている。
【００４０】
フィルターケース５５は、ケース本体５６と、蓋５７と、を有する。ケース本体５６には、樹脂流入孔５６ａと、凹部５６ｂと、が設けられている。蓋５７には、樹脂流出孔５７ａが設けられている。樹脂流入孔５６ａおよび樹脂流出孔５７ａは、凹部５６ｂと連通している。
【００４１】
凹部５６ｂには、フィルター５１が嵌め込まれている。凹部５６ｂは、蓋５７によって塞がれている。ケース本体５６と蓋５７とは、ボルトによって固定されている。凹部５６ｂとフィルター５１との間には隙間ＦＰが設けられている。樹脂流入孔５６ａから流入した樹脂Ｒ１は、隙間ＦＰを通ってフィルターエレメント５２に流入する。フィルターエレメント５２で濾過された樹脂Ｒ２は、センターポール５１ａを通って樹脂流出孔５７ａに排出される。
【００４２】
フィルターケース５５は、フィルター５１が収容される胴部５０Ａと、樹脂流入孔５６ａが設けられた第一の端部５０Ｂと、樹脂流出孔５７ａが設けられた第二の端部５０Ｃと、を有する。第一の端部５０Ｂおよび第二の端部５０Ｃの外径は胴部５０Ａの外径よりも小さい。第一の端部５０Ｂの周縁部および第二の端部５０Ｃの周縁部には、テーパー部ＥＡが設けられている。テーパー部ＥＡは、ハウジング１０と接触しない。第一の端部５０Ｂの中央部ＣＡおよび第二の端部５０Ｃの中央部ＣＡがハウジング１０と接触する。
【００４３】
胴部５０Ａには、第二のヒーター５９が設けられている。第二のヒーター５９は、胴部５０Ａの外周面全体に設けられている。第二のヒーター５９は、胴部５０Ａの内部を流れる樹脂Ｒを加熱する。
【００４４】
図３は、スライド方向ＳＬと直交するフィルターチェンジャー１００の断面図である。
【００４５】
ハウジング１０は、例えば、樹脂供給ブロック１１と、樹脂排出ブロック１２と、第一の板部１３と、第二の板部１４と、第三の板部４２と、第四の板部４６と、を有する。
【００４６】
第一の板部１３は、スライド空間ＳＰの上部を覆う。第二の板部１４は、スライド空間ＳＰの下部を覆う。第三の板部４２と第四の板部４６は、スライド空間ＳＰを挟んで樹脂Ｒの流通方向において対向配置されている。第一の板部１３、第二の板部１４、第三の板部４２および第四の板部４６は、例えば、互いに別々の部材として構成され、ボルトによって相互に固定されている。しかし、第一の板部１３、第二の板部１４、第三の板部４２および第四の板部４６は、同一部材によって一体に構成されていてもよい。
【００４７】
第三の板部４２には、スライド空間ＳＰに通じる貫通孔４２ａが設けられている。樹脂供給ブロック１１は、貫通孔４２ａに嵌め込まれている。第四の板部４６には、スライド空間ＳＰに通じる貫通孔４６ａが設けられている。樹脂排出ブロック１２は、貫通孔４６ａに嵌め込まれている。樹脂供給ブロック１１、樹脂排出ブロック１２、第一の板部１３、第二の板部１４、第三の板部４２および第四の板部４６は、スライド空間ＳＰを囲むように配置されている。
【００４８】
樹脂供給ブロック１１は、例えば、樹脂供給管部４１と、第一の中間板部４３と、ボルト４４と、を有する。樹脂供給管部４１には、樹脂供給孔１１ａが設けられている。樹脂供給管部４１は、本体部４１ａと、流入部４１ｂと、を有する。本体部４１ａは、貫通孔４２ａに嵌め込まれている。流入部４１ｂは、本体部４１ａからスライド空間ＳＰ側とは反対側に突出している。樹脂供給孔１１ａは、本体部４１ａおよび流入部４１ｂを貫通する。
【００４９】
第一の中間板部４３には、流入部４１ｂを貫通させる貫通孔４３ａが設けられている。第一の中間板部４３は、スライド空間ＳＰ側とは反対側から第三の板部４２および本体部４１ａに重ねられている。第一の中間板部４３の外周部は、ボルトによって第三の板部４２に固定されている。第一の中間板部４３の内周部には、ボルト４４が取り付けられている。ボルト４４は、第一の中間板部４３を貫通して本体部４１ａに接触している。本体部４１ａは、ボルト４４によってフィルターユニット５０側に押し付けられている。
【００５０】
樹脂排出ブロック１２は、例えば、樹脂排出管部４５を有する。樹脂排出管部４５には、樹脂排出孔１２ａが設けられている。樹脂排出管部４５は、本体部４５ａと、流出部４５ｂと、を有する。本体部４５ａは、貫通孔４６ａに嵌め込まれている。本体部４５ａには、第四の板部４６に重なるフランジ部が設けられている。フランジ部は、ボルトによって第四の板部４６に固定されている。流出部４５ｂは、本体部４５ａからスライド空間ＳＰ側とは反対側に突出している。樹脂排出孔１２ａは、本体部４５ａおよび流出部４５ｂを貫通する。
【００５１】
ボルト４４は、樹脂供給管部４１をフィルターユニット５０に押し付ける加圧部材として機能する。フィルターユニット５０と樹脂供給管部４１および樹脂排出管部４５とは強く密着する。そのため、フィルターユニット５０と樹脂供給管部４１および樹脂排出管部４５との間のシール性が高くなる。よって、樹脂Ｒの漏洩が抑制され、フィルターユニット５０やフィルターホルダー２０が樹脂Ｒで汚れにくい。
【００５２】
図１では、４本のボルト４４が図示されているが、ボルト４４の本数は特に限定されない。フィルターユニット５０と樹脂供給管部４１および樹脂排出管部４５との間のシール性および作業性を考慮して、ボルト４４の本数は適宜調整できる。
【００５３】
フィルターユニット５０と樹脂供給管部４１および樹脂排出管部４５との接触面には、耐摩耗性を向上させる観点から、熱処理、窒化処理などの表面硬化処理を行ってもよいし、ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）層などの耐摩耗性を有する層を形成してもよい。耐久性の観点からは、接触面に窒化処理による表面硬化処理を行うことが好ましい。
【００５４】
前述のように、第一の端部５０Ｂおよび第二の端部５０Ｃの外径は胴部５０Ａの外径よりも小さい。第一の端部５０Ｂの先端面の周縁部と樹脂供給管部４１との間には隙間Ｇ１が存在する。第二の端部５０Ｃの先端面の周縁部と樹脂排出管部４５との間には隙間Ｇ２が存在する。フィルターユニット５０と樹脂供給管部４１および樹脂排出管部４５との接触面積は小さい。そのため、ボルト４４によって付与される単位面積あたりの力は大きい。よって、フィルターユニット５０と樹脂供給管部４１および樹脂排出管部４５との間のシール性がさらに高まる。また、フィルターホルダー２０をスライドさせてフィルターユニット５０を移動させる際に、フィルターユニット５０と、樹脂供給管部４１および樹脂排出管部４５の端部が衝突するおそれが少なくなる。
【００５５】
ハウジング１０には、例えば、第一のヒーター１５が設けられている。第一のヒーター１５は、例えば、第一の板部１３、第二の板部１４、第三の板部４２および第四の板部４６に設けられている。第一の板部１３には、スライド空間ＳＰの温度を測定する温度センサー６５が設けられている。第一のヒーター１５の通電量は温度センサー６５の測定結果に基づいて制御されている。第一のヒーター１５は、第二のヒーター５９が設けられていない第一の端部５０Ｂおよび第二の端部５０Ｃを加熱することができる。第一のヒーター１５によって、樹脂流入孔５６ａから樹脂流出孔５７ａに至る樹脂Ｒの流路全体が加熱される。
【００５６】
図４は、スライド方向ＳＬと平行なフィルターチェンジャー１００の断面図である。図５は、樹脂排出ブロック１２側からフィルターチェンジャー１００を見た図である。
【００５７】
フィルターホルダー２０は、例えば、樹脂供給管部４１と対向する第一の側壁２１と、樹脂排出管部４５と対向する第二の側壁２２と、を有する。第一の側壁２１と第二の側壁２２との間の空間は、例えば、スライド方向に並ぶ複数の仕切り部材２３によって仕切られている。
【００５８】
隣り合う二つの仕切り部材２３に挟まれた空間が、一つのホルダー部２０Ａである。第二のヒーター５９に通電する通電部２６は、ホルダー部２０Ａごとに設けられている。通電部２６には、例えば、第二のヒーター５９の温度を測定する図示略の温度センサーが設けられている。第二のヒーター５９の通電量は、この温度センサーの測定結果に基づいて制御されている。ホルダー部２０Ａに装着されたフィルターユニット５０と仕切り部材２３との間には隙間が設けられている。そのため、第二のヒーター５９の熱が隣のフィルターユニット５０に伝わりにくい。
【００５９】
第一の側壁２１は、例えば、鉛直上方から第一の端部５０Ｂが嵌め込まれる第一のスリット２１Ｓを有する。第二の側壁２２は、例えば、鉛直上方から第二の端部５０Ｃが嵌め込まれる第二のスリット２２Ｓを有する。第一のスリット２１Ｓおよび第二のスリット２２Ｓは、ホルダー部２０Ａごとに設けられている。フィルターホルダー２０は、第一の端部５０Ｂおよび第二の端部５０Ｃが外部に露出した状態で、スライド空間ＳＰに沿ってスライドする。
【００６０】
フィルターユニット５０は、第一のスリット２１Ｓおよび第二のスリット２２Ｓによってフィルターホルダー２０に位置決めされる。第一のスリット２１Ｓ、第二のスリット２２Ｓ、第一の端部５０Ｂおよび第二の端部５０Ｃは、それぞれ鉛直方向に長い形状となっている。そのため、フィルターユニット５０の回転が抑制され、フィルターユニット５０の姿勢が安定する。
【００６１】
スライド装置３０は、例えば、シリンダー３１と、ピストンロッド３２と、ピストン３３と、複数のガイドバー３４と、を有する。シリンダー３１は、例えば、油圧によってピストンロッド３２をスライド方向ＳＬにスライドさせる。ピストンロッド３２は、ピストン３３を介して、スライド装置３０側に配置された仕切り部材２３に固定されている。ピストン３３は、複数のガイドバー３４にガイドされながら、ピストンロッド３２とともにスライド方向ＳＬにスライドする。
【００６２】
ピストン３３がハウジング１０側に移動することにより、ピストン３３側のホルダー部２０Ａに保持されたフィルターユニット５０がスライド空間ＳＰに導入される。ピストン３３がハウジング１０と接触することにより、ピストン３３の移動が停止する。ピストン３３が停止したときに、フィルターユニット５０の樹脂流入孔５６ａおよび樹脂流出孔５７ａは、ハウジング１０の樹脂供給孔１１ａおよび樹脂排出孔１２ａとそれぞれ向かい合う位置に配置される。
【００６３】
ピストン３３がハウジング１０側とは反対側に移動することにより、ピストン３３側とは反対側のホルダー部２０Ａに保持されたフィルターユニット５０がスライド空間ＳＰに導入される。フィルターホルダー２０の先端部（ピストン３３側とは反対側の端部）に設けられたストッパー２９がハウジング１０と接触することにより、ピストン３３の移動が停止する。ピストン３３が停止したときに、フィルターユニット５０の樹脂流入孔５６ａおよび樹脂流出孔５７ａは、ハウジング１０の樹脂供給孔１１ａおよび樹脂排出孔１２ａとそれぞれ向かい合う位置に配置される。
【００６４】
図６は、フィルターユニット５０の交換作業を示す図である。以下、図３ないし図６を用いて、フィルターユニット５０の交換作業について説明する。
【００６５】
作業者Ｕは、ボルト４４を弛めて、使い終わったフィルターユニット５０Ｎと樹脂供給管部４１との密着力を低下させる。作業者Ｕは、フィルターホルダー２０をスライドさせ、使い終わったフィルターホルダー５０Ｎをハウジング１０の外部に移動させる。フィルターユニット５０Ｎが収容されたホルダー部２０Ａの隣りのホルダー部２０Ａには、予備のフィルターユニット５０Ｓが収容されている。フィルターホルダー２０がスライドすることにより、予備のフィルターユニット５０Ｓがハウジング１０の内部に移動する。
【００６６】
ピストン３３またはストッパー２９がハウジング１０と接触してフィルターホルダー２０の移動が停止したら、作業者Ｕは、ボルト４４を締めて、樹脂供給管部４１をフィルターユニット５０Ｓと密着させる。ハウジング１０とフィルターユニット５０Ｓとの接続が完了したら、通電部６６を用いて第一のヒーター１５に通電し、ハウジング１０を加熱する。
【００６７】
使い終わったフィルターユニット５０Ｎは、例えば、ホイストＨＴを用いてホルダー部２０Ａから引き抜かれる。作業者Ｕは、フィルターユニット５０Ｎの上端に設けられたねじ穴にリングねじ６１を取り付ける。作業者Ｕは、チェーン６３の先端に設けられたフック６２をリングねじ６１に引っ掛ける。そして、作業者Ｕは、チェーン６３を引っ張って、フィルターユニット５０Ｎを鉛直上方に吊り上げる。図６では、作業者Ｕが手作業でチェーン６３を引っ張る例が示されているが、作業者Ｕはクレーンなどを用いてチェーン６３を引っ張ってもよい。これにより、フィルターユニット５０Ｎは、ホルダー部２０Ａから鉛直上方に引き抜かれる。
【００６８】
フィルターユニット５０Ｎが引き抜かれたホルダー部２０Ａには、未使用のフィルターユニット５０Ｓが装着される。未使用のフィルターユニット５０Ｓをホルダー部２０Ａに装着する作業もホイストＨＴを用いて行われる。作業者Ｕは、未使用のフィルターユニット５０Ｓをチェーン６３で吊り下げてホルダー部２０Ａに鉛直上方から挿入する。そして、フィルターユニット５０Ｓからリングねじ６１を取り外し、第二のヒーター５９でフィルターユニット５０Ｓの胴部５０Ａを加熱する。
【００６９】
第二のヒーター５９は、フィルターユニット５０Ｓがホルダー部２０Ａに収容されている期間中、常に胴部５０Ａを加熱し続ける。フィルターユニット５０Ｓがハウジング１０の内部に移動した後も第二のヒーター５９への通電は停止しない。これにより、樹脂供給孔１１ａおよび樹脂排出孔１２ａに接続されたフィルターユニット５０Ｎ、並びに第一のヒーター１５で加熱されない予備のフィルターユニット５０Ｓを加熱することができる。
【００７０】
図７は、第一のスリット２１Ｓ側からフィルターユニット５０を見た図である。
【００７１】
第一の側壁２１および第一の端部５０Ｂの中央部ＣＡには、樹脂Ｒの固形物ＤＴが付着している。固形物ＤＴは、フィルターユニット５０をスライドさせるために樹脂流入孔５６ａから漏れ出した樹脂Ｒが、乾燥して硬化したものである。フィルターユニット５０を通過する樹脂Ｒの量に比べて、固形物ＤＴとして機器の表面に付着する樹脂Ｒの量は非常に少ない。フィルターユニット５０と樹脂供給管部４１とが強く密着し、樹脂Ｒの漏れが少なかったためと考えられる。固形物ＤＴは拭き取る必要があるが、固形物ＤＴの付着量が少ないため、拭き取り作業は容易である。
【００７２】
以下、比較例のフィルターチェンジャー１０１と比較しながら、本実施形態のフィルターチェンジャー１００の効果を説明する。比較例のフィルターチェンジャー１０１は、市販のフィルターチェンジャーである。図８は、スライド方向ＳＬと平行な比較例のフィルターチェンジャー１０１の断面図である。図９は、スライド方向ＳＬと直交する比較例のフィルターチェンジャー１０１の断面図である。
【００７３】
フィルターチェンジャー１０１は、ハウジング７０と、フィルターホルダー８０と、スライド装置９０と、を有する。フィルターホルダー８０は、差し込み口が水平方向に開口した複数のホルダー部８０Ａを有する。フィルター５１は、フィルターケース５５に収容されずに、直接ホルダー部８０Ａに収容される。
【００７４】
ホルダー部８０Ａには、樹脂流出孔８１が設けられている。樹脂流出孔８１は、フィルター５１のセンターポール５１ａと、ハウジング７０の樹脂排出孔７２と、を接続する。スライド方向ＳＬと直交するフィルターホルダー８０の断面形状は円形である。
【００７５】
ハウジング７０は、円柱状のスライド空間を有する。スライド方向ＳＬと直交するハウジング７０の断面形状は正方形である。ハウジング７０とフィルターホルダー８０との間には、フィルターホルダー８０をスライドさせるためのクリアランスが設けられている。クリアランスを調整する手段は設けられていない。スライド装置９０の構成は、本実施形態のスライド装置３０と同じである。
【００７６】
上述した比較例のフィルターチェンジャー１０１では、フィルター５１の差し込み口は水平方向に設けられている。使い終わったフィルター５１は、ホルダー部８０Ａから水平方向に引き抜かれる。この構成では、ホイストなどを用いてフィルター５１を吊り上げることができない。そのため、作業者が重いフィルター５１を手作業で水平方向に引き抜く必要がある。また、フィルター５１の交換時にフィルターホルダー８０の清掃が行われるが、差し込み口の奥まで十分に見通すことができないため、清掃が難しい。
【００７７】
一方、本実施形態のフィルターチェンジャー１００では、フィルターユニット５０の差し込み口が鉛直上方に設けられている。そのため、ホイストなどを用いてフィルターユニット５０を容易に引き抜くことができる。また、差し込み口の奥まで見通すことができるため、フィルターホルダー２０の清掃も容易である。よって、フィルター５１の交換作業が容易になる。
【００７８】
比較例のフィルターチェンジャー１０１では、樹脂供給孔７１から供給された樹脂Ｒは、ホルダー部８０Ａに直接流入する。樹脂Ｒがホルダー部８０Ａ全体に広がるため、ホルダー部８０Ａの清掃作業に多大な労力が必要となる。樹脂Ｒは、ハウジング７０とフィルターホルダー８０との間のクリアランスに沿って漏れ出すため、ハウジング７０の内壁面およびフィルターホルダー８０の外周面の清掃作業も必要となる。フィルター５１には樹脂Ｒが大量に付着しているため、フィルター５１の取り扱いにも注意が必要である。
【００７９】
一方、本実施形態のフィルターチェンジャー１００では、樹脂供給孔１１ａから供給された樹脂Ｒ１は、フィルターユニット５０の樹脂流入孔５６ａに流入する。ホルダー部２０Ａに直接樹脂Ｒ１が流入しない。そのため、ホルダー部２０Ａは清浄に保たれる。
【００８０】
また、ハウジング１０とフィルターホルダー２０との間のクリアランスは、ボルト４４によって調整される。そのため、ハウジング１０とフィルターホルダー２０との間のクリアランスに沿って樹脂Ｒが漏れ出しにくい。よって、ハウジング１０の内壁面およびフィルターホルダー２０の外周面の清掃作業も容易である。
【００８１】
また、樹脂Ｒが直接フィルターホルダー２０に付着しないため、フィルターホルダー２０が汚れにくい。樹脂Ｒで汚れたフィルター５１をフィルターケース５５ごと交換することができる。そのため、フィルター５１の交換作業が容易になる。
【００８２】
比較例のフィルターチェンジャー１０１では、ホルダー部８０Ａに樹脂流出孔８１を設けるために、フィルターホルダー８０の断面の直径は大きくなっている。フィルター５１の断面形状は、矩形に近い形状であるため、フィルターホルダー８０はフィルター５１に比べて必要以上に大きい。ハウジング７０もフィルターホルダー８０の大きさに合わせて大型化する。
【００８３】
一方、本実施形態のフィルターチェンジャー１００では、フィルターホルダー２０の断面形状は矩形である。フィルターホルダー２０の大きさは、フィルター５１を収容可能な必要最小限の大きさとなっている。そのため、フィルターチェンジャー１００が小型化される。
【００８４】
例えば、７インチのフィルターエレメントが１０枚積層されたフィルター５１を用いる場合、比較例のハウジング７０の断面の大きさは、縦５５０ｍｍ、横５５０ｍｍの大きさである。本実施形態のハウジング１０の断面の大きさは、縦４００ｍｍ、横４００ｍｍの大きさである。「ハウジングの断面」は、スライド方向ＳＬと直交するハウジングの断面を意味する。
【００８５】
７インチのフィルターエレメントが２０枚積層されたフィルター５１を用いる場合、比較例のハウジング７０の断面の大きさは、縦６５０ｍｍ、横６５０ｍｍの大きさである。本実施形態のハウジング１０の断面の大きさは、縦５００ｍｍ、横４００ｍｍの大きさである。
【００８６】
７インチのフィルターエレメントが３０枚積層されたフィルター５１を用いる場合、比較例のハウジング７０の断面の大きさは、縦７５０ｍｍ、横７５０ｍｍの大きさである。本実施形態のハウジング１０の断面の大きさは、縦６００ｍｍ、横４００ｍｍの大きさである。
【００８７】
上述のように、フィルター５１が大きくなるほど、ハウジングの大きさが本実施形態と比較例とで大きく乖離していく。本実施形態では、フィルター５１が大きくなっても、比較例ほどハウジング１０は大型化されない。
【００８８】
図１０は、本実施形態のフィルターチェンジャー１００を有するフィルム製造装置１０００の概略図である。
【００８９】
フィルム製造装置１０００は、押出機１００１と、ギヤポンプ１００２と、フィルター部１００３と、ダイ１００４と、フィルム成形部１００５と、異物検査器１００６と、巻き取り機１００７と、を有する。フィルター部１００３は、押出機１００１から供給された樹脂を濾過する。フィルム成形部１００５は、フィルター部１００３で濾過された樹脂を用いてフィルムを成形する。フィルター部１００３は、上述した本実施形態のフィルターチェンジャー１００を有する。そのため、信頼性の高いフィルムが製造される。
【００９０】
［第二の実施形態］
図１１は、第二の実施形態に係るフィルターチェンジャー１１０の断面図である。本実施形態において第一の実施形態と共通する構成要素については、同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００９１】
本実施形態において第一の実施形態と異なる点は、樹脂Ｒの流れ方向である。不純物を含む樹脂Ｒ１は、鉛直下方からフィルターユニット５０に供給される。フィルターユニット５０で濾過された樹脂Ｒ２は、鉛直上方に排出される。この変更点に伴って、ハウジング１０およびフィルターホルダー２０の構成も第一の実施形態から若干変更される。
【００９２】
例えば、樹脂供給ブロック１１と樹脂排出ブロック１２は、鉛直方向に対向して配置されている。第一の板部１３と第二の板部１４は、水平方向に対向して配置されている。フィルターユニット５０は、樹脂流入孔５６ａを鉛直下方に向け、樹脂流出孔５７ａを鉛直上方に向けた状態でホルダー部２０Ａに装着されている。
【００９３】
樹脂供給ブロック１１は、例えば、樹脂供給管部４１を有する。樹脂供給管部４１は、ボルトによって第一の板部１３および第二の板部１４と固定されている。ハウジング１０には、図３に示した第三の板部４２は含まれない。本実施形態では、第三の板部４２に相当する構成は、樹脂供給管部４１と一体化されている。
【００９４】
樹脂排出ブロック１２は、例えば、樹脂排出管部４５と、第二の中間板部４７と、ボルト４８と、を有する。第二の中間板部４７には、流出部４５ｂを貫通させる貫通孔４７ａが設けられている。第二の中間板部４７は、スライド空間ＳＰ側とは反対側から第四の板部４６および本体部４５ａに重ねられている。第二の中間板部４７の外周部は、ボルトによって第四の板部４６に固定されている。第二の中間板部４７の内周部には、ボルト４８が取り付けられている。ボルト４８は、第二の中間板部４７を貫通して本体部４５ａに接触している。本体部４５ａは、ボルト４８によってフィルターユニット５０側に押し付けられている。
【００９５】
ボルト４８は、樹脂排出管部４５をフィルターユニット５０に押し付ける加圧部材として機能する。フィルターユニット５０と樹脂供給管部４１および樹脂排出管部４５とは強く密着する。そのため、フィルターユニット５０と樹脂供給管部４１および樹脂排出管部４５との間のシール性が高くなる。よって、フィルターホルダー２０が樹脂Ｒで汚れにくい。
【００９６】
本実施形態のフィルターチェンジャー１１０では、濾過された樹脂Ｒ２が鉛直上方に排出される。ダイ１００４に樹脂Ｒ２を鉛直上方から供給する場合には、この構成が適している。
【００９７】
［第三の実施形態］
図１２は、第三の実施形態に係るフィルターチェンジャー１２０の概略図である。本実施形態において第二の実施形態と共通する構成要素については、同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００９８】
本実施形態において第二の実施形態と異なる点は、フィルターホルダー２０が回転板として構成されている点である。フィルターホルダー２０は、鉛直方向と平行な回転軸を中心として回転する。複数のホルダー部２０Ａは、フィルターホルダー２０の回転方向に並んで設けられている。ホルダー部２０Ａ以外の円板部２０Ｂは、隣り合うホルダー部２０Ａを仕切る仕切り部材として機能する。
【００９９】
スライド装置３０は、フィルターホルダー２０を回転駆動する。これにより、スライド装置３０は、フィルターホルダー２０をスライド空間ＳＰに沿ってスライドさせ、樹脂供給孔１１ａおよび樹脂排出孔１２ａと接続されるフィルターユニット５０を切り替える。
【０１００】
スライド装置３０は、複数のホルダー部２０Ａをスライド方向ＳＬにスライドさせる。スライド方向ＳＬは、複数のホルダー部２０Ａの並び方向と平行な方向である。スライド空間ＳＰには、一つのホルダー部２０Ａのみが収容される。他のホルダー部２０Ａは、スライド空間ＳＰの外部に配置される。
【０１０１】
本実施形態のフィルターチェンジャー１２０では、複数のホルダー部２０Ａが回転方向に並んで配置されている。そのため、多くのホルダー部２０Ａをコンパクトに配置することができる。
【０１０２】
以上、本発明の好適な実施の形態を説明したが、本発明はこのような実施の形態に限定されるものではない。実施の形態で開示された内容はあくまで一例にすぎず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で行われた適宜の変更についても、当然に本発明の技術的範囲に属する。上述した発明を基にして当業者が適宜設計変更して実施しうる全ての発明も、本発明の要旨を包含する限り、本発明の技術的範囲に属する。
【符号の説明】
【０１０３】
１０  ハウジング
１１ａ  樹脂供給孔
１２ａ  樹脂排出孔
１５  第一のヒーター
２０  フィルターホルダー
２０Ａ  ホルダー部
２１  第一の側壁
２１Ｓ  第一のスリット
２２  第二の側壁
２２Ｓ  第二のスリット
２３  仕切り部材
２６  通電部
３０  スライド装置
４１  樹脂供給管部
４４、４８  ボルト（加圧部材）
４５  樹脂排出管部
５０  フィルターユニット
５０Ａ  胴部
５０Ｂ  第一の端部
５０Ｃ  第二の端部
５１  フィルター
５５  フィルターケース
５６ａ  樹脂流入孔
５７ａ  樹脂流出孔
５９  第二のヒーター
１００、１１０、１２０  フィルターチェンジャー
１０００  フィルム製造装置
１００１  押出機
１００３  フィルター部
１００５  フィルム成形部
Ｇ１、Ｇ２  隙間
Ｒ  樹脂
ＳＰ  スライド空間
【図１】
2018008498.tif 000003
【図２】
2018008498.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2018008498.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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