(57)【要約】      （修正有）【課題】蓋体を容器本体に固定することができる紙製容器を提供する。【解決手段】紙製容器１Ａは、蓋体２０Ａが容器本体１０Ａに外嵌した状態で、蓋体側壁部２１に被覆される容器本体側壁部１１には、容器本体１０Ａの内外方向に貫通する孔部３５が設けられており、かつ、容器本体側壁部１１を被覆する蓋体側壁部２１には、蓋体側壁部２１を基端部として蓋体側壁部２１の周方向に沿って延設された舌片部３５が設けられており、容器本体１０Ａに対して蓋体２０Ａを周方向に回動させることで孔部３５に対して舌片部の少なくとも先端部が周方向に沿って挿入されてなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に容器開口部が形成されている円筒形状の容器本体側壁部を有する容器本体と、
円筒形状の蓋体側壁部を有する蓋体と
を具備し、
前記容器開口部を塞ぐために前記蓋体が前記容器本体に取り付けられた状態で前記容器本体側壁部の外周面が前記蓋体側壁部に被覆される紙製容器であって、
前記蓋体が前記容器本体に取り付けられた状態で、前記容器本体側壁部における前記蓋体側壁部に被覆されている部位には、前記容器本体の内外方向に貫通する孔部が設けられており、かつ、前記蓋体側壁部における前記容器本体側壁部を被覆している部位には、前記蓋体側壁部を基端部として前記蓋体側壁部における周方向に沿って延設された舌片部が設けられており、前記容器本体に対して前記蓋体が相対的に前記周方向に回動することで前記舌片部の少なくとも先端部が前記周方向に沿って前記孔部に挿入されてなる
ことを特徴とする紙製容器。
【請求項２】
請求項１に記載された紙製容器の製造方法であって、
平板状紙シートを巻回してなる平巻紙管によって前記容器本体側壁部及び／又は蓋体側壁部を構成する
ことを特徴とする紙製容器の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載された紙製容器の製造方法であって、
前記容器本体の内外方向に貫通する切り込み部を前記容器本体側壁部に設けて前記孔部を形成する
ことを特徴とする紙製容器の製造方法。
【請求項４】
請求項１に記載された紙製容器の製造方法であって、
前記蓋体の内外方向に貫通する切り込み部を前記蓋体側壁部に設け、前記切り込み部によって区画された領域を前記舌片部とする
ことを特徴とする紙製容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器本体に取り付けられた蓋体が容易に抜脱することのない紙製容器、及び該紙製容器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の紙製容器にあって、内容物である商品の落下等を防止すべく、蓋体が容器本体から容易に外れることのない構成を有するものとして、例えば特許文献１には、容体（容器本体）の側部がそれぞれ平巻紙管製の外側側部と内側側部からなり、内側側部の上部は外側側部の上部から突出して突出部とされ、内側側部の外側の一部が、突出部において周方向に凹入して係合部とされ、蓋体の側部の内側の一部が、周方向に突出して係合部とされ、蓋体は、側部が容器の突出部を覆うように容体に被せられ、蓋体と容体が周方向に相対回転されることにより、蓋体の係合部と容体の係合部とが係合して、蓋体と容体との上下方向への抜け止めがなされる容器が開示されている。
【０００３】
また、内容物が食品である場合は、蓋体と容器本体とが止めシールで貼着されることもよく知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−４２９７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に開示された容器にあっては、蓋体の係合部と容器本体の係合部とが紙の厚み分の段差を有することによって係合しているに過ぎないため、例えば容器本体を手で持った際に容器本体が変形すると、蓋体と容器本体との係合状態が容易に解除されてしまい、蓋体が容器本体から抜け易くなる問題がある。また、紙の厚み分の段差を利用して係合状態を確保する構成であるため、製造過程において、極めて高度な寸法精度も要求される。
【０００６】
そこで本発明は、簡易な構成で、蓋体が容器本体から容易に外れてしまうことのない紙製容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、先端に容器開口部が形成されている円筒形状の容器本体側壁部を有する容器本体と、円筒形状の蓋体側壁部を有する蓋体とを具備し、前記容器開口部を塞ぐために前記蓋体が前記容器本体に取り付けられた状態で前記容器本体側壁部の外周面が前記蓋体側壁部に被覆される紙製容器であって、前記蓋体が前記容器本体に取り付けられた状態で、前記容器本体側壁部における前記蓋体側壁部に被覆されている部位には、前記容器本体の内外方向に貫通する孔部が設けられており、かつ、前記蓋体側壁部における前記容器本体側壁部を被覆している部位には、前記蓋体側壁部を基端部として前記蓋体側壁部における周方向に沿って延設された舌片部が設けられており、前記容器本体に対して前記蓋体が相対的に前記周方向に回動することで前記舌片部の少なくとも先端部が前記周方向に沿って前記孔部に挿入されてなることを特徴とする紙製容器である。
【０００８】
かかる構成にあっては、蓋体の蓋体側壁部に延設された舌片部の先端部が、容器本体に設けられた孔部に挿入されることで、孔部の孔縁と舌片部の縁部とが、容器本体に対する蓋体の取り付け方向において互いに干渉し、孔部と舌片部とが係合した状態が得られる。したがって、単に蓋体を引っ張るだけでは蓋体が容器本体から外れてしまうことがなくなる。ここで、蓋体を容器本体から取り外すためには、まず蓋体を容器本体に対して周方向に回動させて孔部から舌片部全体を抜き出す必要がある。このため、容器本体もしくは蓋体が単に変形した程度では孔部と舌片部との係合状態は解除されない。また、かかる構成は、蓋体と容器本体との合口調整において高度な寸法精度が問われない。
【０００９】
また、上記の紙製容器の製造方法であって、平板状紙シートを巻回してなる平巻紙管によって前記容器本体側壁部及び／又は蓋体側壁部を構成することを特徴とする紙製容器の製造方法が提案される。
【００１０】
かかる構成にあっては、孔部や舌片部を紙シートであるブランクにおいてあらかじめ設けておくことができる。ここで例えば容器本体を、スパイラル紙管を用いて作成しようとすると、従来の一般的な製造工程では孔部をあらかじめ加工しておくことが困難となる。
【００１１】
また、上記紙製容器の製造方法であって、前記容器本体の内外方向に貫通する切り込み部を前記容器本体側壁部に設けて前記孔部を形成することが望ましい。
【００１２】
仮に当該領域を打ち抜いて孔部を形成すると、紙片等のゴミが発生してしまう。一方、本発明においては、このような紙片が発生しないため、紙片の回収や廃棄等の作業を行う必要が無くなり、作業工程の簡略化を図ることができる。
【００１３】
さらに、上記紙製容器の製造方法であって、前記蓋体の内外方向に貫通する切り込み部を前記蓋体側壁部に設け、前記切り込み部によって区画された領域を前記舌片部とするすることが望ましい。
【００１４】
かかる構成とすることによって、円筒形状となっている蓋体側壁部に対してそこから舌片部を作成したり、舌片部を構成する別部材を蓋体側壁部に貼着したりする必要が無くなるため、材料の無駄を抑え、かつ作業工程を簡略化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例１にかかる紙製容器の外観斜視図である。
【図２】（ａ）は実施例１にかかる蓋体の外観斜視図であり、（ｂ）は実施例１にかかる容器本体の外観斜視図である。
【図３】蓋体を容器本体に固定する手順を示す説明図である。
【図４】実施例２にかかる蓋体の外観斜視図である。
【図５】（ａ）は実施例３にかかる容器本体の外観斜視図であり、（ｂ）は実施例３にかかる紙製容器の横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に本発明を具体化した実施例を詳細に説明する。なお、本発明は、下記に示す実施例に限定されることはなく、適宜設計変更が可能である。また、紙製容器の内容物については図示を省略している。
【００１７】
〔実施例１〕
実施例１の紙製容器１Ａを図１〜図３に従って説明する。
図１，図２に示すように、紙製容器１Ａは、紙製の容器本体１０Ａと、容器本体１０Ａの上端に外嵌するように取り付けられる紙製の蓋体２０Ａと、を具備している。
【００１８】
具体的に容器本体１０Ａは、図１、図２（ｂ）及び図３に示すように、平巻紙管によって構成された円筒形状の容器本体側壁部１１を備え、容器本体側壁部１１の上端（先端）に容器開口部１４が形成されている。また、容器本体側壁部１１の上端には、いわゆる内カール加工されて構成された上側本体内カール部１２が形成されている。これに対して、容器本体側壁部１１の下端には、下側本体内カール部１３が形成されている。そして、下側本体内カール部１３の内側には、板状の底板部１５が接合されている。
【００１９】
一方、蓋体２０Ａは、図１、及び図２（ａ）に示すように、平巻紙管によって構成された円筒形状の蓋体側壁部２１を備えている。そして、蓋体側壁部２１の上端には、内カール加工されて構成された蓋体内カール部２２が形成されており、蓋体内カール部２２の内側に板状の天板部２５が接合されている。
【００２０】
なお、上述の内カール加工の手順、並びに、底板部１５及び天板部２５の接合方法については、公知の技術を用いることができるため、説明を省略する。また、いわゆる平巻紙管の作製手順については、例えば単一の平板状紙シートを巻回して作製するような公知の技術を用いることができるため、説明を省略する。
【００２１】
上記構成にあって、容器開口部１４を塞ぐために蓋体２０Ａが容器本体１０Ａに取り付けられると、図１に示すように、容器本体側壁部１１の少なくとも上端部における外周面が、蓋体側壁部２１に被覆された状態となる。
【００２２】
次に、本発明の要部について説明する。
容器本体１０Ａの容器本体側壁部１１であって、蓋体側壁部２１によって被覆される部位には、容器本体１０Ａの内外方向に貫通する孔部３５が設けられている。そして、この孔部３５は、複数の切り込み部３１，３２，３３が容器本体側壁部１１に設けられることで形成されている。
【００２３】
さらに詳述すると、容器本体側壁部１１であって、蓋体側壁部２１によって被覆される部位には、端部切り込み部３１が容器本体１０Ａの中心軸線に沿って設けられている。さらに、端部切り込み部３１の上端から容器本体側壁部１１の周方向に沿って側部切り込み部３２が設けられていると共に、端部切り込み部３１の下端には、側部切り込み部３２と平行な側部切り込み部３３が設けられている。
【００２４】
すなわち、容器本体側壁部１１に、いわゆるコ字状に切り込み部３１，３２，３３が形成されて切り起こされた部位が設けられることによって、当該部位に孔部３５が形成されている。
【００２５】
一方、蓋体２０Ａの蓋体側壁部２１には、蓋体側壁部２１を基端部４６とし、かつ蓋体側壁部２１の周方向に沿って延出形成された舌片部４５が設けられている。そして、この舌片部４５は、複数の切り込み部４１，４２が蓋体側壁部２１に設けられることで形成されている。
【００２６】
さらに詳述すると、蓋体側壁部２１の下端部であって、容器本体側壁部１１を被覆する部位には、蓋体２０Ａの中心軸線に沿って先端切り込み部４１が設けられている。さらに、先端切り込み部４１の先端（上端）から蓋体側壁部２１の周方向に沿って側部切り込み部４２が設けられている。
【００２７】
すなわち、蓋体側壁部２１に、いわゆる逆Ｌ字状に切り込み部４１，４２が設けられることによって、当該切り込み部４１，４２によって区画された領域が舌片部４５とされている。
【００２８】
なお、蓋体側壁部２１の舌片部４５の位置は、蓋体２０Ａが容器本体１０Ａに取り付けられた状態で、容器本体側壁部１１の孔部３５の位置に対応する位置に定められている。
【００２９】
なお、孔部３５及び／又は舌片部４５は、例えばいわゆる平巻紙管を作製するための紙シートに予め形成しておくことが可能である。このように、紙シートに予め孔部３５及び／又は舌片部４５を設けておくことにより、紙製容器１Ａの製造工程を簡略化することができる。
【００３０】
次に、蓋体２０Ａを容器本体１０Ａに固定する手順を説明する。
まず、蓋体２０Ａを容器本体１０Ａに単に被せ、その後、図３（ａ）に示すように、蓋体２０Ａを容器本体１０Ａに対して周方向に回動させつつ、舌片部４５を容器本体１０Ａ側に押し込みながら、舌片部４５の先端部を周方向に沿って孔部３５に挿入する。そしてさらに、図３（ｂ）に示すように、舌片部４５を孔部３５に奥まで挿入することにより、図１に示すように、孔部３５の孔縁上部と、舌片部３５の上縁部とが互いに交差する状態が得られる。
【００３１】
かかる構成にあって、仮に重たい内容物が入った状態で紙製容器１Ａがひっくり返された場合にも、孔部３５の孔縁上部と、舌片部３５の上縁部とが互いに干渉して係合するため、蓋体２０Ａが容器本体１０Ａに対して外れてしまうことがなく、蓋体２０Ａが容器本体１０Ａに対して固定された状態となる。
【００３２】
したがって、紙製容器１Ａは、内容物が重量物であっても、逆さまにしたときに蓋体２０Ａが容器本体１０Ａから抜け易くなる問題が抑制され、内容物（商品）の落下を防止することができる。また、かかる構成とすることにより、紙製容器１Ａの製造過程において、極めて高度な寸法精度が要求されることもない。また、仮に内容物が食品である場合にも、止めシールを別途貼着する箇所を減らすことも可能となるため、製造コストや作業コストを低減することも可能である。
【００３３】
〔実施例２〕
上記実施例１の紙製容器１Ａに用いられた蓋体２０Ａに替えて、図４に示したような、蓋体２０Ｂが用いられてもよい。
【００３４】
さらに詳述すると、蓋体２０Ｂの蓋体側壁部２１には、蓋体２０Ｂの中心軸線に沿って先端切り込み部５１が設けられている。さらに、先端切り込み部５１の両端（上下端）から蓋体側壁部２１の周方向に沿って上下一対の側部切り込み部５２，５３が設けられている。そして、複数の切り込み部５１〜５３によって舌片部５５が区画形成されている。
【００３５】
本実施例の蓋体２０Ｂにあっても、容器本体側壁部１１に設けられた孔部３５に対して舌片部５５の先端部を周方向に沿って挿入させることができる。
【００３６】
〔実施例３〕
また、上記実施例１の紙製容器１Ａに用いられた容器本体１０Ａに替えて、図５（ａ）に示したような、容器本体１０Ｃが用いられてもよい。
【００３７】
さらに詳述すると、容器本体１０Ｃの容器本体側壁部１１には四角形状の孔部６０が設けられている。孔部６０は、紙シートに予め設けておけばよく、製造工程が複雑化することがない。
【００３８】
本実施例の容器本体１０Ｃにあっても、図５（ｂ）に示したように、容器本体側壁部１１に設けられた孔部６０に対して舌片部４５の先端部を周方向に沿って挿入させることができる。
【００３９】
上記実施例１〜３にあって、各部の寸法形状は適宜自由に選択可能である。また、前記切り込み部３１，４１，５１は、必ずしも直線的に形成される必要はなく、弧形状等の曲線形状であっても構わない。
【００４０】
また、舌片部４５，５５は、紙シートを切り起こして作製する必要はなく、別部材を蓋体側壁部２１の内周面に貼着して作製してもよい。また、容器本体１０Ａ，１０Ｃ及び蓋体２０Ａ，２０Ｂの外観形状は、全体としてその他の形状であっても勿論よい。
【符号の説明】
【００４１】
１Ａ                            紙製容器
１０Ａ，１０Ｃ                  容器本体
１１                            容器本体側壁部
２０Ａ，２０Ｂ                  蓋体
２１                            蓋体側壁部
３５，６０                      孔部
４５，５５                      舌片部
【図１】
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【図２】
2018008727.tif 000004
【図３】
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【図４】
2018008727.tif 000006
【図５】
2018008727.tif 000007