(57)【要約】【課題】巻上機の据え付けを容易に行うことができる巻上機の据付方法、及び、その巻上機の据付方法を用いて据え付けたエレベーターを提供する。【解決手段】作業足場組立工程では、昇降路における一対の釣合錘側ガイドレールを設置するスペースを除いた部分に作業足場を組み立てる。ガイドレール組立工程では、作業足場を利用して一対のかご用ガイドレール及び一対の釣合錘側ガイドレールを組み立てる。吊上げ工程では、昇降路の天井付近に楊重装置を設置し、巻上機と、釣合錘側ガイドレールに摺動可能に係合するガイド部材とを有する巻上機ユニットを組み立てる。その後、楊重装置を用いて、巻上機ユニットを釣合錘側ガイドレールに案内させながら釣合錘側ガイドレールの上部まで吊り上げる。【選択図】図２
2018008805.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の釣合錘側ガイドレールの少なくとも一方の上部にビーム受を固定し、前記ビーム受に巻上機を固定する巻上機の据付方法において、
昇降路における前記一対の釣合錘側ガイドレールを設置するスペースを除いた部分に作業足場を組み立てる作業足場組立工程と、
前記作業足場を利用して一対のかご用ガイドレール及び前記一対の釣合錘側ガイドレールを組み立てるガイドレール組立工程と、
前記昇降路の天井付近に楊重装置を設置し、前記巻上機と、前記釣合錘側ガイドレールに摺動可能に係合するガイド部材とを有する巻上機ユニットを組み立て後、前記楊重装置を用いて、前記巻上機ユニットを前記釣合錘側ガイドレールに案内させながら前記釣合錘側ガイドレールの上部まで吊り上げる吊上げ工程と、を含む
ことを特徴とする巻上機の据付方法。
【請求項２】
前記巻上機ユニットは、前記巻上機が載置されるマシンビームを有し、
前記作業足場組立工程前に、前記巻上機および前記マシンビームの搬入を行う
ことを特徴とする請求項１に記載の巻上機の据付方法。
【請求項３】
前記一対の釣合錘側ガイドレールの少なくとも一方の上部と、前記釣合錘側ガイドレールの他方に近接して配置された前記一対のかご用ガイドレールの一方の上部に前記ビーム受を固定し、
前記釣合錘側ガイドレールの他方の上端と前記昇降路の天井との間に所定距離を有するように、前記釣合錘側ガイドレールの他方の上部を切断した
ことを特徴とする請求項１に記載の巻上機の据付方法。
【請求項４】
前記巻上機が載置されるマシンビームを前記ビーム受に固定した後に、前記巻上機ユニットを前記楊重装置によって吊り上げ、前記巻上機と前記マシンビームとの間に防振部材を介在させた
ことを特徴とする請求項１に記載の巻上機の据付方法。
【請求項５】
前記一対の釣合錘側ガイドレールの上方に複数の釣合錘側吊り点を設けると共に、乗りかごにおけるホール側から前記昇降路を見た場合の左右方向の中心線上乗りかご側吊り点を設け、
前記複数の釣合錘側吊り点を利用して前記楊重装置を設置した
ことを特徴とする請求項１に記載の巻上機の据付方法。
【請求項６】
昇降路における一対の釣合錘側ガイドレールを設置するスペースを除いた部分に作業足場を組み立て、
前記作業足場を利用して一対のかご用ガイドレール及び前記一対の釣合錘側ガイドレールを組み立て、
前記一対の釣合錘側ガイドレールの少なくとも一方の上部にビーム受を固定し、
前記昇降路の天井付近に楊重装置を設置し、巻上機と、前記釣合錘側ガイドレールに摺動可能に係合するガイド部材とを有する巻上機ユニットを組み立て後、前記楊重装置を用いて、前記巻上機ユニットを前記釣合錘側ガイドレールに案内させながら前記釣合錘側ガイドレールの上部まで吊り上げ、
前記巻上機ユニットを前記ビーム受に固定して巻上機を据え付けた
ことを特徴とするエレベーター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻上機の据付方法、及びエレベーターに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、建造物向けのエレベーター装置として、機械室レスのトラクション式エレベーター装置が用いられている。機械室レスエレベーターでは、乗りかご又は釣り合い錘の昇降を案内するガイドレールの上部に巻上機を取り付けることがある。ガイドレールの上部に巻上機を取り付ける技術は、例えば、特許文献１に記載されている。
【０００３】
特許文献１には、エレベーター用昇降路頂部機器の据付方法に関する技術が記載されている。特許文献１に記載されたエレベーター用昇降路頂部機器の据付方法では、ガイドレールの頂部からそれぞれ下方へ一対のロッド部材を吊設する。この一対のロッド部材は、一対の長尺ロッド及び短尺ロッドから構成されており、昇降路頂部機器が設けられるビーム部材を支持する。
【０００４】
一対のロッド部材によりビーム部材を支持する場合は、まず、ビーム部材を第１の楊重機で吊り上げて、一対のロッド部材のそれぞれの長尺ロッドにより支持する。その後、長尺ロッドで案内しながら、ビーム部材を第２の楊重機でさらに吊り上げて、一対のロッド部材のそれぞれの短尺ロッドにより支持する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１８６２７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載されたエレベーター用昇降路頂部機器の据付方法では、昇降路内における他の機器（例えば、レールブラケットや釣合錘等）の据え付けについて考慮していない。そのため、巻上機の据え付け後における他の機器の据付作業や、作業足場の組み立て及び解体作業が煩雑になり、全体の据付作業に要する作業時間が長くなる。
【０００７】
本発明の目的は、上記従来技術の課題を解決し、巻上機の据え付けを容易に行うことができる巻上機の据付方法、及び、その巻上機の据付方法を用いて据え付けたエレベーターを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決し、本発明の目的を達成するため、本発明の巻上機の据付方法は、一対の釣合錘側ガイドレールの少なくとも一方の上部にビーム受を固定し、ビーム受に巻上機を固定するものである。この巻上機の据付方法は、作業足場組立工程と、ガイドレール組立工程と、ビーム受け設置工程と、吊上げ工程と、巻上機ユニット設置工程とを含む。
【０００９】
作業足場組立工程では、昇降路における一対の釣合錘側ガイドレールを設置するスペースを除いた部分に作業足場を組み立てる。ガイドレール組立工程では、作業足場を利用して一対のかご用ガイドレール及び一対の釣合錘側ガイドレールを組み立てる。吊上げ工程では、昇降路の天井付近に楊重装置を設置し、巻上機と、釣合錘側ガイドレールに摺動可能に係合するガイド部材とを有する巻上機ユニットを組み立てる。その後、楊重装置を用いて、巻上機ユニットを釣合錘側ガイドレールに案内させながら釣合錘側ガイドレールの上部まで吊り上げる。
【００１０】
また、本発明のエレベーターは、上述の巻上機の据付方法によって巻上機を据え付けたエレベーターである。
【発明の効果】
【００１１】
上記構成の巻上機の据付方法及びエレベーターによれば、巻上機の据え付けを容易に行うことができる。
上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施例に係る巻上機の据付方法を採用して巻上機を据え付ける途中の状態を示す昇降路の平面図である。
【図２】本発明の第１の実施例に係る巻上機の据付方法を示すフローチャートである。
【図３】本発明の第１の実施例に係る巻上機の据付方法における搬入行程を示す昇降路の側面図である。
【図４】本発明の第１の実施例に係る巻上機の据付方法における吊上げ工程を示す昇降路の正面図である。
【図５】巻上機ユニットをガイドレールの上部まで吊り上げた状態を示す側面図である。
【図６】本発明の第１の実施例に係る巻上機の据付方法によって巻上機を据え付けたエレベーターの概略構成図である。
【図７】本発明の第２の実施例に係る巻上機の据付方法を採用して巻上機ユニットを吊上げた状態を示す側面図である。
【図８】本発明の第３の実施例に係る巻上機の据付方法を採用してマシンビームを吊上げた状態を示す側面図である。
【図９】本発明の第３の実施例に係る巻上機の据付方法を採用して巻上機ユニットを吊上げた状態を示す側面図である。
【図１０】本発明の第４の実施例に係る巻上機の据付方法を採用して吊りビームを昇降路の天井に取り付けた状態の説明図である。
【図１１】本発明の第５の実施例に係る巻上機の据付方法を採用して吊りビームを昇降路の天井に取り付けた状態の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の巻上機の据付方法及びエレベーターの実施例について、図１〜図１１を参照して説明する。
【００１４】
［実施例１］
まず、本発明の第１の実施例に係る巻上機の据付方法について、図１〜図６を参照して説明する。
図１は、本発明の第１の実施例に係る巻上機の据付方法を採用して巻上機を据え付ける途中の状態を示す昇降路の平面図である。
【００１５】
図１に示すように、本発明の第１の実施例に係る巻上機の据付方法を採用するエレベーターは、建物構造物内に形成された昇降路１００の上方に機械室を設けない、いわゆる機械室レスエレベーターである。ホール側から昇降路１００を見た場合の左右方向で対向する内壁を、左側内壁１０１及び右側内壁１０２とする。左側内壁１０１には、レールブラケット４Ａ，４Ｂが取り付けられており、右側内壁１０２には、レールブラケット４Ｃが取り付けられている。
【００１６】
レールブラケット４Ａ，４Ｃには、一対のかご側ガイドレール２，３がそれぞれ固定されている。すなわち、一対のかご側ガイドレール２，３は、レールブラケット４Ａ，４Ｃを介して左側内壁１０１及び右側内壁１０２に固定されており、ホール側から昇降路１００を見た場合の左右方向で対向している。
【００１７】
一方、レールブラケット４Ａ，４Ｂには、一対の釣合錘側ガイドレール５，６がそれぞれ固定されている。すなわち、一対の釣合錘側ガイドレール５，６は、レールブラケット４Ａ，４Ｂを介して左側内壁１０１に固定されており、ホール側から昇降路１００を見た場合の前後方向で対向している。
【００１８】
レールブラケット４Ａは、かご側ガイドレール２を左側内壁１０１に固定する部材と、釣合錘側ガイドレール６を左側内壁１０１に固定する部材とを兼ねている。これにより、エレベーターの部品点数を削減することができる。また、昇降路１００内におけるレールブラケットが占有するスペースを削減して、昇降路１００の小型化を図ることができる。
【００１９】
右側内壁１０２には、制御盤７と、位置検出器８が取り付けられている。制御盤７は、ホール側から昇降路１００を見た場合に、レールブラケット４Ｂよりも奥側（ホール側と反対側）に配置されている。この制御盤７は、後述する巻上機の駆動制御や、後述する乗りかごに設けられた空調設備の駆動制御を行う。
【００２０】
位置検出器８は、レールブラケット４Ｂよりもホール側に配置されている。位置検出器８は、例えば、昇降路１００の階床に配設された被検出板と、この被検出板によって遮へいされる光検出器を有しており、後述する乗りかごの着床位置を検出する。また、位置検出器８は、検出した乗りかごの着床位置を電磁信号に変換して、制御盤７に送信する。
【００２１】
また、レールブラケット４Ａとホール側の内壁面との間には、ガバナー装置９が配置されている。ガバナー装置９は、例えば、昇降路１００の上部及び下部に配置されたプーリと、これら２つのプーリに巻き掛けられた調速用ロープとを有している。調速用ロープには、リンク部材の一端が連結されており、リンク部材の他端部は、乗りかごに設けられた非常止め装置に連結されている。
【００２２】
調速用ロープは、非常止め装置及び乗りかごと一緒に移動して２つのプーリを回転させる。そして、乗りかごが定格速度を超えて所定の過速状態になると、ガバナー装置９は、調速用ロープの移動を止める。これにより、調速用ロープに連結されたリンク部材が非常止め装置を作動させて、乗りかごを非常停止させる。
【００２３】
エレベーターの据付けが完了した状態において、一対のかご側ガイドレール２，３間には、乗りかごが昇降可能に配置される。また、一対の釣合錘側ガイドレール５，６間には、釣合錘が昇降可能に配置される。しかし、図１に示す巻上機１２を据え付ける途中の状態において、乗りかごが配置される空間には、一対の釣合錘側ガイドレール５，６の近傍を避けた作業足場１０が組み立てられており、この作業足場１０を使用して様々な作業が行われる。
【００２４】
釣合錘が配置されることになる釣合錘側ガイドレール５，６の周囲に形成された空間は、作業足場１０が組み立てられた状態において、巻上機１２の楊重空間として利用される。図１に示すように、釣合錘を釣合錘側ガイドレール５，６に取り付ける前は、釣合錘側ガイドレール５，６の周囲に形成された空間に、巻上機ユニット１１が配置されている。この巻上機ユニット１１は、釣合錘側ガイドレール５及びかご側ガイドレール２に取り付けられる。
【００２５】
巻上機ユニット１１は、巻上機１２と、マシンビーム１３と、ガイド部材１４Ａ，１４Ｂとを有している。マシンビーム１３は、例えば、上面が長方形の直方体状に形成されている。巻上機ユニット１１が釣合錘側ガイドレール５及びかご側ガイドレール２に取り付けられた状態において、マシンビーム１３における上面の長手方向は、一対の釣合錘側ガイドレール５，６が対向する方向と略平行になる。つまり、マシンビーム１３における上面の長手方向は、ホール側から昇降路１００を見た場合の前後方向と略平行になる。
【００２６】
マシンビーム１３の上面には、取付ブラケット１６Ａ，１６Ｂと、巻上機１２が固定されている。取付ブラケット１６Ａ，１６Ｂは、マシンビーム１３における上面の長手方向に適当な距離を空けて並んでいる。取付ブラケット１６Ａ，１６Ｂには、ガイド部材１４Ａ，１４Ｂが固定されるガイド固定部を有しており、このガイド固定部は、マシンビーム１３における上面の短手方向の一方に突出している。
【００２７】
巻上機１２は、取付ブラケット１６Ａ，１６Ｂ間であって、マシンビーム１３における上面の中央部に配置されている。この巻上機１２は、巻上機モータ１２ａ、巻上機シーブ１２ｂなどを有している。また、巻上機１２とマシンビーム１３との間には、防振部材１５が介在されている（図５参照）。
【００２８】
上述したように、ガイド部材１４Ａ，１４Ｂは、取付ブラケット１６Ａ，１６Ｂのガイド固定部に固定されている。ガイド部材１４Ａ，１４Ｂは、上方から見た形状がコ字状に形成されており、それぞれ一対の釣合錘側ガイドレール５，６に摺動可能に係合する。これにより、巻上機ユニット１１を吊り上げる際は、巻上機ユニット１１が一対の釣合錘側ガイドレール５，６に案内されて移動する。
【００２９】
巻上機ユニット１１は、チェーンブロックなどの楊重装置２１によって吊り上げられる。楊重装置２１は、昇降路１００の天井に設けられた吊りフック２０に取り付けられ、吊り用ワイヤー２２によって巻上機ユニット１１を吊る。そして、楊重装置２１の巻上部（不図示）によって吊り用ワイヤー２２を巻き上げることにより、巻上機ユニット１１を吊り上げる。その結果、巻上機ユニット１１は、一対の釣合錘側ガイドレール５，６に沿って上昇する。
【００３０】
図２は、巻上機の据付方法を示すフローチャートである。図３は、巻上機の据付方法における搬入行程を示す昇降路の側面図である。図４は、巻上機の据付方法における吊上げ工程を示す昇降路の正面図である。
【００３１】
図２及び図３に示すように、本発明の第１の実施例に係る巻上機の据付方法では、まず、搬入工程を行う（ステップＳ１）。この搬入工程では、昇降路１００の床面に設置するピットベースや、複数本のガイドレールユニットを昇降路１００内に搬入する。複数本のガイドレールユニットは、昇降路１００の内壁に鉛直方向に継ぎ足しながら固定されることにより、一対のかご側ガイドレール２，３と、一対の釣合錘側ガイドレール５，６を構成する。
【００３２】
また、搬入工程では、巻上機１２、マシンビーム１３、ガイド部材１４Ａ，１４Ｂ、取付ブラケット１６Ａ，１６Ｂ、及びビーム受２５を昇降路１００内に搬入する。ビーム受２５（図５参照）は、巻上機ユニット１１のマシンビーム１３を支持する部材であり、後述のビーム受設置工程において、釣合錘側ガイドレール５及びかご側ガイドレール２に取り付けられる。
【００３３】
次に、作業足場組立工程を行う（ステップＳ２）。この作業足場組立工程では、乗りかごが配置される空間に作業足場１０を組み立てる。すなわち、昇降路１００における一対の釣合錘側ガイドレール５，６を設置するスペースを除いた部分（空間）に作業足場１０を組み立てる。
【００３４】
また、作業足場組立工程では、組み立てた作業足場１０を利用して、昇降路１００の天井に楊重装置２１を設置する。具体的には、昇降路１００の天井に予め固定されている複数の吊りフック２０に楊重装置２１を設置する。楊重装置２１は、ビーム受２５（図５参照）や巻上機ユニット１１を昇降路１００の上部へ吊り上げる際に用いる。そのため、楊重装置２１の設置は、ビーム受設置工程の前に行えばよい。
【００３５】
次に、ガイドレール組立工程を行う（ステップＳ３）。図４に示すように、このガイドレール組立工程では、作業足場１０を利用して、一対のかご側ガイドレール２，３及び一対の釣合錘側ガイドレール５，６の位置決め（いわゆる、芯出し）と、これらガイドレール２，３，５，６の組み立てを行う。
【００３６】
次に、ビーム受設置工程を行う（ステップＳ４）。このビーム受設置工程では、楊重装置２１を用いてビーム受２５を昇降路１００の上部へ吊り上げて、釣合錘側ガイドレール５及びかご側ガイドレール２にビーム受２５を取り付ける。
【００３７】
ビーム受２５は、釣合錘側ガイドレール５及びかご側ガイドレール２の上端に固定した部材からそれぞれ下方へ吊設される一対のロッド部材を有しており、一対のロッド部材の下部に固定された部材にマシンビーム１３が固定される。ビーム受２５は、巻上機ユニット１１のマシンビーム１３を支持する部材であるため、ビーム受２５の取付位置によってマシンビーム１３の位置が決定される。
【００３８】
本実施例では、釣合錘側ガイドレール５及びかご側ガイドレール２にビーム受２５を取り付けた。しかし、本発明に係るビーム受２５は、一対の釣合錘側ガイドレール５，６の上部付近に配置されていればよく、例えば、一対の釣合錘側ガイドレール５，６の上部に取り付けてもよい。すなわち、本発明に係るビーム受２５は、一対の釣合錘側ガイドレール５，６の少なくとも一方の上部に取り付けていればよい。
【００３９】
次に、巻上機吊上工程を行う（ステップＳ５）。この巻上機吊上工程では、マシンビーム１３に巻上機１２及び取付ブラケット１６Ａ，１６Ｂを固定し、取付ブラケット１６Ａ，１６Ｂにガイド部材１４Ａ，１４Ｂを固定して、巻上機ユニット１１を組み立てる。また、巻上機ユニット１１のガイド部材１４Ａ，１４Ｂを、一対の釣合錘側ガイドレール５，６に摺動可能に係合させる。
【００４０】
そして、図５に示すように、楊重装置２１を用いて巻上機ユニット１１を昇降路１００の上部へ吊り上げる。このとき、巻上機ユニット１１のガイド部材１４Ａ，１４Ｂが一対の釣合錘側ガイドレール５，６に摺動可能に係合しているため、巻上機ユニット１１は、一対の釣合錘側ガイドレール５，６に案内されて上昇する。
【００４１】
なお、ビーム受２５は、釣合錘側ガイドレール５及びかご側ガイドレール２の上端に固定されている。したがって、ガイド部材１４Ａが釣合錘側ガイドレール５の上端に位置するまで巻上機ユニット１１を吊り上げない限り、ガイド部材１４Ａとビーム受２５が干渉することはない。
【００４２】
このように、本実施例では、楊重装置２１によって巻上機ユニット１１を吊り上げると、巻上機ユニット１１が一対の釣合錘側ガイドレール５，６に案内されて上昇する。このため、狭い空間を利用して巻上機１２等を吊り上げているにも拘わらず、巻上機ユニット１１が作業足場１０に衝突することはなく、巻上機ユニット１１を円滑に上昇させることができる。その結果、巻上機の据付作業の安全性及び作業性を大きく向上させることができる。
【００４３】
次に、巻上機設置工程を行う（ステップＳ６）。この巻上機設置工程では、楊重装置２１を用いて巻上機ユニット１１の位置を調整しながら、ビーム受２５に巻上機ユニット１１を設置する。
【００４４】
上述した巻上機の据付け方法におけるステップＳ１〜Ｓ５の各工程は、一例を示すもので、工程の一部を入れ替えたり、２つ以上の工程を同時進行したりしてもよい。例えば、巻上機吊上工程における巻上機ユニット１１の組み立てを、ビーム受設置工程において行ってもよい。
【００４５】
また、ステップＳ１の搬入行程では、複数本のガイドレールユニットだけでなく、巻上機１２、マシンビーム１３等の搬入を行う。したがって、その後のステップＳ２の作業足場組立工程において作業足場１０を組み立てた後に、巻上機１２、マシンビーム１３等の搬入を行う必要が無い。その結果、巻上機１２、マシンビーム１３等の搬入が作業足場１０によって妨げられることが無く、搬入行程が面倒な狭隘作業にならないようにすることができる。
【００４６】
次に、巻上機ユニット１１について、図５を参照して説明する。
図５は、巻上機ユニットを一対の釣合錘側ガイドレール５，６の上部まで吊り上げた状態を示す側面図である。
【００４７】
図５に示すように、巻上機ユニット１１は、マシンビーム１３の上面に巻上機１２及び取付ブラケット１６Ａ，１６Ｂを固定し、取付ブラケット１６Ａ，１６Ｂにガイド部材１４Ａ，１４Ｂを固定することにより構成されている。また、マシンビーム１３の上面と巻上機１２との間には、防振部材１５が介在されている。
【００４８】
また、巻上機１２の上部には、吊り具１７が設けられており、マシンビーム１３の上面には、２つの吊り具１８が設けられている。巻上機ユニット１１を吊り上げる場合は、昇降路１００の天井１０３に埋め込まれた複数の吊りフック２０のうち任意のものを利用して楊重装置２１を取り付ける。そして、巻上機１２の吊り具１７及びマシンビーム１３の２つの吊り具１８に、楊重装置２１の吊り用ワイヤー２２を連結する。
【００４９】
ビーム受２５は、種々の位置に固定することができるが、本実施例では、釣合錘側ガイドレール５と、かご側ガイドレール２の上部にビーム受２５を固定している。そこで、本実施例では、釣合錘側ガイドレール６を、その上端と昇降路１００の天井１０３との間に所定距離を有するような位置で切断し、釣合錘側ガイドレール６をかご側ガイドレール２，３よりも短くする。
【００５０】
そして、昇降路１００の上部に十分な吊り代がある場合は、巻上機ユニット１１のガイド部材１４Ｂが釣合錘側ガイドレール６の上端を乗り越えられるように、楊重装置２１によって巻上機ユニット１１をさらに吊り上げる。その後、巻上機ユニット１１を一対の釣合錘側ガイドレール５，６の裏面側（左側内壁１０１側）に揺り動かして、ビーム受２５に巻上機ユニット１１を固定する。
【００５１】
また、作業足場１０を組み立てたため、作業足場１０から楊重装置２１を取り付けることができる。また、一対の釣合錘側ガイドレール５，６を結ぶ仮想直線に対して略同一水平面上で直行する線上に設けた楊重装置２１の吊り点を利用して、巻上機ユニット１１を一対の釣合錘側ガイドレール５，６の裏面側（左側内壁１０１側）に揺り動かすこともできる。
【００５２】
さらに、作業足場１０から巻上機１２側と干渉しない他の昇降路内機器（例えば、制御盤７や位置検出器８など）の取付作業を、巻上機の据付作業と並行して行うことができ、エレベーターの据付作業全体としての作業時間を短縮することができる。また、一対の釣合錘側ガイドレール６の上端を低く抑えることによって、巻上機ユニット１１の移動を簡単に行うことができる。なお、この巻上機ユニット１１の移動の際に、ガイド部材１４Ａ，１４Ｂを取り外してもよい。
【００５３】
通常、最終的な組立完了状態では、巻上機１２とマシンビーム１３との間に防振部材１５が介在される。昇降路１００の上部に十分な吊り代がある場合は、マシンビーム１３と巻上機１２との間に防振部材１５を介在させた状態の巻上機ユニット１１として吊り上げることができる。しかし、昇降路１００の上部に十分な吊り代が無い場合は、後述するが、種々の方法を採用することができる。
【００５４】
本実施例の巻上機の据付方法では、ステップＳ５の巻上機吊上工程に先行して、昇降路１００内に組み立てた作業足場１０に載って一対の釣合錘側ガイドレール５，６の組み立てと、楊重装置２１の設置を行った。しかも、作業足場１０は、一対の釣合錘側ガイドレール５，６を設置するスペースを除いた部分に組み立てた。そして、楊重装置２１を駆動させて巻上機ユニット１１を釣合錘側ガイドレール５，６の上部まで吊り上げている。このとき、巻上機ユニット１１は、一対の釣合錘側ガイドレール５，６に案内されて上昇する。
【００５５】
このため、一対の釣合錘側ガイドレール５，６近傍の狭い空間部に巻上機１２等を配置しているにも拘わらず、一対の釣合錘側ガイドレール５，６に沿って巻上機ユニット１１を簡単、且つ、円滑に案内することができる。したがって、巻上機１２の据え付けを容易に行うことができる。さらに、吊り上げられて移動する巻上機ユニット１１が、作業足場１０に衝突することはなくなり、安全性および作業性が大きく向上する。
【００５６】
また、一対の釣合錘側ガイドレール５，６の近傍まで大型化した作業足場を組んで荷揚げする場合に比べて、作業足場の組立や解体に要する時間と手間を省略することができる。さらに、巻上機ユニット１１の吊り上げに先行して、作業足場１０を一対の釣合錘側ガイドレール５，６を設置するスペースを除いた部分に組み立てている。そのため、この作業足場１０に載って楊重装置２１を取り付けたり、巻上機の据付作業と干渉しない他の昇降路内機器の取付作業を並行して行ったりすることができ、エレベーターの据付作業全体としての作業時間を短縮することができる。
【００５７】
また、本実施例の巻上機の据付方法では、ステップＳ１の搬入行程において、複数本のガイドレールユニットだけでなく、巻上機１２及びマシンビーム１３等の搬入を行う。そして、ステップＳ２の作業足場組立工程において、作業足場１０を組み立てているため、作業足場１０によって巻上機１２及びマシンビーム１３等の搬入が妨げられたり、搬入作業が面倒な狭隘作業となったりすることはない。
【００５８】
また、本実施例の巻上機の据付方法では、釣合錘側ガイドレール５及びかご側ガイドレール２にビーム受２５を固定し、釣合錘側ガイドレール６の上部を切断し、釣合錘側ガイドレール６の上端と昇降路１００の天井１０３との間に所定距離を有するようにした。これにより、一対の釣合錘側ガイドレール５，６近傍の狭い空間を利用しながらも、釣合錘側ガイドレール５及びかご側ガイドレール２に固定したビーム受２５に、巻上機ユニット１１を容易に移動させることが可能となる。
【００５９】
図６は、第１の実施例に係る巻上機の据付方法によって巻上機を据え付けたエレベーターの概略構成図である。
【００６０】
巻上機の据付方法の一連の工程を完了した後、釣合錘３３を昇降路１００内に搬入し、通常の場合と同様に一対の釣合錘側ガイドレール５，６に沿って昇降するように組立作業を行う。また、その他の機器（例えば、制御盤７や位置検出器８など）の組立作業を行った後に、作業足場１０の解体作業などを行う。そして、乗りかご３２を昇降路１００内に搬入し、通常の場合と同様に一対のかご側ガイドレール２，３に沿って昇降するように組立作業を行う。
【００６１】
図６に示すように、本実施例に係る巻上機の据付方法によって据付けた巻上機を備えるエレベーター３１は、昇降路１００内を昇降する乗りかご３２及び釣合錘３３と、主ロープ３５とを備えている。また、エレベーター３１は、巻上機１２と、一対のかご側ガイドレール２，３と、一対の釣合錘側ガイドレール５，６と、ガバナー装置９（図１参照）とを備えている。
【００６２】
乗りかご３２は、複数のスライダ（不図示）を有しており、複数のスライダは、昇降路１００の壁面に固定された一対のかご側ガイドレール２，３に摺動可能に係合する。したがって、乗りかご３２は、一対のかご側ガイドレール２，３に案内されて昇降路１００内を昇降する。
【００６３】
釣合錘３３は、複数のスライダ（不図示）を有している。釣合錘３３の複数のスライダは、昇降路１００の壁面に固定された一対の釣合錘側ガイドレール５，６に摺動可能に係合する。したがって、釣合錘３３は、一対の釣合錘側ガイドレール５，６に案内されて昇降路１００内を昇降する。
【００６４】
主ロープ３５には、乗りかご３２及び釣合錘３３が吊り下がっている。巻上機１２は、上述したように、昇降路１００の上部に配置されている。この巻上機１２には、主ロープ３５が巻掛けられている。制御盤７の制御により巻上機１２を回転させると、主ロープ３５を摩擦駆動して、乗りかご３２及び釣合いおもり３２を昇降させる。
【００６５】
［実施例２］
次に、本発明の第２の実施例に係る巻上機の据付方法について、図７を参照して説明する。
図７は、本発明の第２の実施例に係る巻上機の据付方法を採用して巻上機ユニットを吊上げた状態を示す側面図である。
【００６６】
第１の実施例のように、昇降路１００の天井１０３までの高さに余裕があり、昇降路１００の上部に十分な吊り代を確保できる場合は、巻上機ユニット１１を図５に示す状態からさらに上方へ吊り上げて、ビーム受２５に固定する位置まで移動させることができる。
【００６７】
しかし、昇降路１００の天井１０３までの高さに余裕がなく、昇降路１００の上部に十分な吊り代を確保できない場合は、図７に示すように、吊りフック２０のうちの中央に位置するものに代えて両側に位置するものを使用する。また、吊り用ワイヤー２２との連結部を巻上機１２の中央部から側部に変更する。吊り代に関する情報は予め分かるので、昇降路１００の上部に十分な吊り代が確保できない場合は、巻上機１２の両側部に、吊り具１７を有する吊りブラケット４１Ａ，４１Ｂを固定しておく。
【００６８】
このように、昇降路１００の上部に十分な吊り代を確保できない場合でも、吊り点を変更することによって、巻上機１２をさらに上方のビーム受２５に固定する位置まで容易に吊り上げることができる。
【００６９】
第１の実施例で述べたように、最終的な組立完了状態では、巻上機１２とマシンビーム１３との間には防振部材１５が取り付けられる。しかし、上述した吊り代を確保するために巻上機ユニット１１としての状態では、防振部材１５を取り外しておいてもよい。この場合、巻上機ユニット１１をビーム受２５に搭載した後、さらに巻上機１２だけを分離して楊重装置２１によって吊り上げる。
【００７０】
その後、吊り代を確保するために取り外していた防振部材１５を、マシンビーム１３と巻上機１２との間に介在させてから、再び両者を連結する。このとき、巻上機１２の倒れを防止するために、防振部材１５をライナーで調整したり、周知の振れ止めを設けたりして、巻上機１２の据付を完了する。
【００７１】
このように、本発明に係る巻上機の据付方法では、巻上機ユニット１１を一対の釣合錘側ガイドレール５，６の上部まで吊り上げてビーム受２５に搭載した後、使用する吊りフック２０の位置や組み合わせを変更して吊り点を変えることもできる。また、図７に示した状態では、巻上機ユニット１１がビーム受２５に搭載されているため、マシンビーム１３に取り付けたガイド部材１４Ａ，１４Ｂを取り外して作業のためのスペースを確保してもよい。
【００７２】
本実施例の巻上機の据付方法では、巻上機ユニット１１として、巻上機１２及びマシンビーム１３間に配置される防振部材１５を取り外しておく。そして、ビーム受２５にマシンビーム１３を固定した後に、再度、巻上機１２を楊重装置２１によって吊り上げた状態にして、巻上機１２及びマシンビーム１３間に防振部材１５を固定する。
【００７３】
これにより、昇降路１００の上部に確保した吊り代に余裕がない場合でも、巻上機ユニット１１が、一対の釣合錘側ガイドレール５，６に案内されて上昇し、巻上機ユニット１１を一対の釣合錘側ガイドレール５，６の上部まで容易に吊り上げることができる。
【００７４】
［実施例３］
次に、本発明の第３の実施例に係る巻上機の据付方法について、図８及び図９を参照して説明する。
図８は、本発明の第３の実施例に係る巻上機の据付方法を採用してマシンビームを吊上げた状態を示す側面図である。図９は、本発明の第３の実施例に係る巻上機の据付方法を採用して巻上機ユニットを吊上げた状態を示す側面図である。
【００７５】
第１の実施例では、ステップＳ５の巻上機吊上工程において、ピットに搬入した巻上機１２及びマシンビーム１３等を巻上機ユニット１１として一体的に組み上げた後に、楊重装置２１を用いて巻上機ユニット１１を吊り上げた。しかし、第３の実施例では、ステップＳ５の巻上機吊上工程の第一段階として、巻上機１２とマシンビーム１３を分割した状態で吊り上げ、その後、ビーム受２５にマシンビーム１３と巻上機１２を搭載する方式としている。
【００７６】
図８に示すように、マシンビーム１３には、一対の取付ブラケット１６Ａ，１６Ｂが固定されており、取付ブラケット１６Ａ，１６Ｂにそれぞれガイド部材１４Ａ，１４Ｂが固定されている。しかし、マシンビーム１３の上面における取付ブラケット１６Ａ，１６Ｂ間には、巻上機１２が搭載されていない。
【００７７】
第３の実施例では、昇降路１００の天井１０３に埋め込まれた複数の吊りフック２０のうち任意のものを利用して楊重装置２１を取り付ける。また、楊重装置２１の吊り用ワイヤー２２に、マシンビーム１３に設けた吊り具１８をそれぞれ連結する。
【００７８】
ステップＳ５の巻上機吊上工程の第一段階において、作業者は、楊重装置２１を用いてマシンビーム１３を吊り上げる。このとき、マシンビーム１３は、一対の釣合錘側ガイドレール５，６に案内されるため、吊り上げられるときの姿勢が維持される。その結果、吊り上げられているマシンビーム１３が、作業足場１０に衝突して破損することはなく、マシンビーム１３を円滑に吊り上げて移動させることができる。
【００７９】
その後、作業者は、一対の釣合錘側ガイドレール５，６の上部で、マシンビーム１３からガイド部材１４Ａ，１４Ｂを取り外す。次に、マシンビーム１３を釣合錘側ガイドレール５，６に沿って吊り上げた位置から少しずらしてビーム受２５に支持させる。
【００８０】
その後、ステップＳ５の巻上機吊上工程の第二段階として、作業者は、図９に示すように、巻上機１２の両側部に吊りブラケット４１Ａ，４１Ｂを固定する。また、吊りブラケット４１Ａ，４１Ｂに取付ブラケット４２Ａ，４２Ｂを固定し、取付ブラケット４２Ａ，４２Ｂにガイド部材１４Ａ，１４Ｂを固定する。
【００８１】
ガイド部材１４Ａ，１４Ｂは、ガイド部材１４Ａ，１４Ｂは、上方から見た形状がコ字状に形成されており、それぞれ一対の釣合錘側ガイドレール５，６に摺動可能に係合する。なお、巻上機１２と、吊りブラケット４１Ａ，４１Ｂと、取付ブラケット４２Ａ，４２Ｂと、ガイド部材１４Ａ，１４Ｂは、第３の実施例に係る巻上機ユニット４３を構成する。
【００８２】
なお、第３の実施例では、取付ブラケット４２Ａ，４２Ｂを介して、吊りブラケット４１Ａ，４１Ｂにガイド部材１４Ａ，１４Ｂを固定した。しかし、本発明に係るガイド部材としては、巻上機の両側部に設けた吊りブラケットに直接取り付ける構造であってもよい。この場合は、巻上機と、吊りブラケットと、ガイド部材が、本発明に係る巻上機ユニットを構成する。
【００８３】
その後、作業者は、昇降路１００の天井１０３に埋め込まれた複数の吊りフック２０のうち任意のものに取り付けた楊重装置２１の吊り用ワイヤー２２を、巻上機１２の吊り具１７に連結する。そして、楊重装置２１を駆動させて巻上機ユニット４３を釣合錘側ガイドレール５，６の上部まで吊り上げる。
【００８４】
このとき、巻上機ユニット４３は、一対の釣合錘側ガイドレール５，６に案内されるため、吊り上げられるときの姿勢が維持される。その結果、吊り上げられている巻上機ユニット４３が作業足場１０に衝突して破損することはなく、巻上機ユニット４３を円滑に吊り上げて移動させることができる。
【００８５】
その後、作業者は、巻上機ユニット４３をマシンビーム１３上に搭載し、巻上機ユニット４３から吊りブラケット４１Ａ，４１Ｂ、取付ブラケット４２Ａ，４２Ｂ、ガイド部材１４Ａ，１４Ｂを取り外す。そして、巻上機１２とマシンビーム１３間に防振部材１５を介在させて、両者を固定する。
【００８６】
また、昇降路１００の上部に十分な吊り代がある場合は、ステップＳ５の巻上機吊上工程の第一段階として、巻上機ユニット４３を吊り上げ、その後、第二段階として、マシンビーム１３を吊り上げてもよい。この場合は、下方に位置しているマシンビーム１３をビーム受２５に固定し、その後、上方に位置する巻上機ユニット４３をマシンビーム１３に固定する。
【００８７】
第３の実施例に係る巻上機の据付方法によれば、巻上機１２とマシンビーム１３とを別々に吊り上げるため、巻上機吊上工程の作業数が増える。しかし、巻上機ユニットとしては、巻上機１２とマシンビーム１３とを予め組み立てたものに限定することなく適用することができるようになり、先の実施例と同様の効果を期待することができる。
【００８８】
［実施例４］
次に、本発明の第４の実施例に係る巻上機の据付方法について、図１０を参照して説明する。
図１０は、本発明の第４の実施例に係る巻上機の据付方法を採用して吊りビームを昇降路の天井に取り付けた状態の説明図である。
【００８９】
上述した第１〜第３の実施例では、昇降路１００の天井１０３に設けた吊りフック２０に楊重装置２１を取り付けた。しかし、第４の実施例では、昇降路１００の天井１０３又は側壁に吊りビームを固定し、この吊りビームに楊重装置２１を取り付けている。
【００９０】
図１０に示すように、第４の実施例では、吊りビーム２７Ａ，２７Ｂが設けられている。吊りビーム２７Ａは、一対の釣合錘側ガイドレール５，６の上方において、一対の釣合錘側ガイドレール５，６間を橋渡しするように配置されている。
【００９１】
吊りビーム２７Ａは、長方形の板状に形成されており、ねじなどの固定部材を用いて昇降路１００の天井１０３又は側壁に固定されている。吊りビーム２７Ａの上面は、昇降路１００の天井１０３に対向しており、吊りビーム２７Ａの長辺は、ホール側から昇降路１００を見た場合の前後方向と平行に延びている。
【００９２】
吊りビーム２７Ａの下面には、複数の吊り点２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃが設けられている。複数の吊り点２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃは、ホール側から昇降路１００を見た場合の前後方向に所定の間隔をあけて並んでいる。また、吊り点２８Ｂは、一対の釣合錘側ガイドレール５，６間の中間部に配置されている。複数の吊り点２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃは、本発明に係る複数の釣合錘側吊り点の一具体例を示すものである。
【００９３】
吊りビーム２７Ｂは、吊りビーム２７Ａから右側内壁１０２側へ所定距離隔てた位置であって、ホール側から昇降路１００を見た場合の左右方向の略中央部に配置されている。吊りビーム２７Ｂは、吊りビーム２７Ａと同じ長方形の板状に形成されており、ねじなどの固定部材を用いて昇降路１００の天井１０３又は側壁に固定されている。吊りビーム２７Ｂの長辺は、ホール側から昇降路１００を見た場合の前後方向と平行に延びている。
【００９４】
吊りビーム２７Ｂの下面には、吊り点２８Ｄが設けられている。吊り点２８Ｄは、乗りかご３２におけるホール側から昇降路１００を見た場合の左右方向の中心線上であって、ホール側から昇降路１００を見た場合の左右方向において吊り点２８Ｂと対向する位置に配置されている。この吊り点２８Ｄは、本発明に係る乗りかご側吊り点の一具体例を示すものである。なお、吊り点２８Ｄは、上下方向において乗りかご３２の重心に略一致する位置に配置してもよい。
【００９５】
第４の実施例によれば、上述した第１〜第３の実施例の吊りフック２０と同様に、各吊り点２８Ａ〜２８Ｃを使用して、本発明に係る巻上機の据付方法を行うことができる。また、各吊り点２８Ａ〜２８Ｄのうち任意のものを利用して楊重装置２１を取り付けることができる。そして、巻上機１２及びマシンビーム１３が作業足場１０に衝突して破損することはなく、巻上機１２及びマシンビーム１３を釣合錘側ガイドレール５，６の上部まで円滑に吊り上げることができる。
【００９６】
また、第４の実施例では、吊り点２８Ｄを設けた。これにより、一対の釣合錘側ガイドレール５，６に対するガイド部材１４Ａ，１４Ｂの係合を解いた後に、巻上機１２やマシンビーム１３（巻上機ユニット）を一対の釣合錘側ガイドレール５，６に対して接離する方向に移動させることができる。その結果、巻上機の据付作業時における巻上機１２やマシンビーム１３の位置調整を容易に行うことができる。
【００９７】
なお、詳細を省略しているが、第１〜第３の実施例においても、吊り点２８Ｄと同じ位置に吊りフック２０を設けてもよい。その結果、第１〜第３の実施例においても、巻上機の据付作業時における巻上機１２やマシンビーム１３の位置調整を容易に行うことができる。
【００９８】
［実施例５］
次に、本発明の第５の実施例に係る巻上機の据付方法について、図１１を参照して説明する。
図１１は、本発明の第５の実施例に係る巻上機の据付方法を採用して吊りビームを昇降路の天井に取り付けた状態の説明図である
【００９９】
図１１に示すように、第５の実施例では、吊りビーム２９Ａ，２９Ｂ，２９Ｃが設けられている。吊りビーム２９Ａ，２９Ｂ，２９Ｃは、ホール側から昇降路１００を見た場合の前後方向に所定の間隔をあけて並んでいる。
【０１００】
吊りビーム２９Ａ，２９Ｂ，２９Ｃは、長方形の板状に形成されており、ねじなどの固定部材を用いて昇降路１００の天井１０３又は側壁に固定されている。吊りビーム２９Ａ，２９Ｂ，２９Ｃの上面は、昇降路１００の天井１０３に対向しており、吊りビーム２９Ａ，２９Ｂ，２９Ｃの長辺は、ホール側から昇降路１００を見た場合の左右方向と平行に延びている。
【０１０１】
吊りビーム２９Ａ，２９Ｂ，２９Ｃの長手方向の一端部は、一対の釣合錘側ガイドレール５，６の上方に配置されている。吊りビーム２９Ａ，２９Ｂ，２９Ｃの長手方向の一端部における下面には、それぞれ吊り点３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃが設けられている。吊り点３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃは、ホール側から昇降路１００を見た場合の前後方向に所定の間隔をあけて並んでおり、吊り点３０Ｂは、一対の釣合錘側ガイドレール５，６間の中間部に配置されている。複数の吊り点３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃは、本発明に係る複数の釣合錘側吊り点の一具体例を示すものである。
【０１０２】
また、吊りビーム２９Ｂの下面には、吊り点３０Ｄが設けられている。吊り点３０Ｄは、乗りかご３２におけるホール側から昇降路１００を見た場合の左右方向の中心線上であって、ホール側から昇降路１００を見た場合の左右方向において吊り点２８Ｂと対向する位置に配置されている。この吊り点３０Ｄは、本発明に係る乗りかご側吊り点の一具体例を示すものである。なお、吊り点３０Ｄは、上下方向において乗りかご３２の重心に略一致する位置に配置してもよい。
【０１０３】
第５の実施例によれば、上述した第１〜第３の実施例の吊りフック２０と同様に、各吊り点３０Ａ〜３０Ｃを使用して、本発明に係る巻上機の据付方法を行うことができる。また、各吊り点３０Ａ〜３０Ｄのうち任意のものを利用して楊重装置２１を取り付けることができる。そして、巻上機１２及びマシンビーム１３が作業足場１０に衝突して破損することはなく、巻上機１２及びマシンビーム１３を釣合錘側ガイドレール５，６の上部まで円滑に吊り上げることができる。
【０１０４】
また、第５の実施例では、吊り点３０Ｄを設けた。これにより、一対の釣合錘側ガイドレール５，６に対するガイド部材１４Ａ，１４Ｂの係合を解いた後に、巻上機１２やマシンビーム１３（巻上機ユニット）を一対の釣合錘側ガイドレール５，６に対して接離する方向に移動させることができる。その結果、巻上機の据付作業時における巻上機１２やマシンビーム１３の位置調整を容易に行うことができる。
【０１０５】
例えば、特許文献１（特開２００７−１８６２７４号公報）に記載された発明では、巻上機を吊り上げるために使用される楊重機をガイドレール上部に取り付けている。そのため、巻上機の荷重がガイドレールに加わることになり、重量のある巻上機の吊り上げが難しくなる。
【０１０６】
しかし、上述した第１〜第５の実施例では、昇降路１００の天井１０３に設けた吊りフック２０、或いは、昇降路１００の天井１０３又は側壁に固定した吊りビーム２７Ａ，２７Ｂを使用して楊重装置２１を取り付ける。これにより、巻上機ユニットの荷重を一対の釣合錘側ガイドレール５，６に直接加えることがない。その結果、重量物である巻上機１２を、一対の釣合錘側ガイドレール５，６に沿って安全に吊り上げることができる。
【０１０７】
以上説明したように、本発明は、昇降路１００の一対の釣合錘側ガイドレール５，６を設置するスペースを除いた部分に作業足場１０を組み立てる。そして、作業足場１０に載って一対のかご側ガイドレール２，３及び一対の釣合錘側ガイドレール５，６を組み立てて、昇降路１００の天井１０３付近に楊重装置２１を設置する。次に、巻上機１２と、一対の釣合錘側ガイドレールに摺動可能に係合するガイド部材１４Ａ，１４Ｂを有する巻上機ユニット１１を組み立てる。その後、楊重装置２１を用いて、巻上機ユニット１１を一対の釣合錘側ガイドレール５，６に案内させながら一対の釣合錘側ガイドレール５，６の上部まで吊り上げる。
【０１０８】
このような巻上機の据付方法によれば、一対の釣合錘側ガイドレール５，６の近傍の狭い空間を利用しているにも拘わらず、巻上機ユニット１１の移動を一対の釣合錘側ガイドレール５，６によって案内することができる。これにより、吊り上げられている巻上機ユニット１１が作業足場１０に衝突して破損することはなく、巻上機の据付作業の安全性及び作業性を大きく向上させることができる。また、一対の釣合錘側ガイドレール５，６の近傍まで大型化した作業足場１０を組んで荷揚げする場合に比べて、作業足場の組立や解体に要する時間と手間を省くことができる。
【０１０９】
さらに、巻上機ユニット１１の吊り上げに先行して、一対の釣合錘側ガイドレール５，６を設置するスペースを除いた部分に作業足場１０を組み立てる。これにより、作業足場１０に載って楊重装置２１を取り付ける作業や、巻上機１２（巻上機ユニット１１）と干渉しない他の機器を昇降路の壁面等に取り付ける作業を、巻上機ユニット１１の吊り上げ作業と並行して行うことができる。その結果、エレベーターの据付作業全体に要する作業時間を短縮することができる。
【０１１０】
［変形例］
以上、本発明の巻上機の据付け方法及びエレベーターの実施例について、その作用効果も含めて説明した。しかし、本発明は、上述した実施例に限定するものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上述した実施例は、本発明を分かり易く詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定するものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加、削除、置換をすることが可能である。
【０１１１】
また、上述した第４の実施例では、吊り点２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃ，２８Ｄを設けており、第５の実施例では、吊り点３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄを設けた。しかし、本発明に係る吊り点は、楊重装置の取り付け位置、釣合錘側ガイドレールの設置位置等を考慮して、任意の位置に設けることができ、その数も任意に決定することができる。
【０１１２】
例えば、上述した第１〜第５の実施形態では、釣合錘側ガイドレール５と、かご側ガイドレール２の上部にビーム受２５を固定した。本発明では、巻上機ユニットを一対の釣合錘側ガイドレールの上部付近に設置する。そのため、一対の釣合錘側ガイドレールの少なくとも一方の上部にビーム受の一部を固定していればよく、ビーム受の他部は、巻上機ユニットの大きさや設置位置に応じて種々の位置に固定することができる。したがって、本発明に係るビーム受としては、例えば、一対の釣合錘側ガイドレールの上部に固定してもよい。
【符号の説明】
【０１１３】
２，３…一対のかご側ガイドレール、  ４Ａ，４Ｂ，４Ｃ…レールブラケット、  ５，６…一対の釣合錘側ガイドレール、  ７…制御盤、  ８…位置検出器、  ９…ガバナー装置、  １０…作業足場、  １１，４３…巻上機ユニット、  １２…巻上機、  １３…マシンビーム、  １４Ａ，１４Ｂ…ガイド部材、  １５…防振部材、  １６Ａ，１６Ｂ，４２Ａ，４２Ｂ…取付ブラケット、  １７，１８…吊り具、  ２０…吊りフック、  ２１…楊重装置、  ２２…吊り用ワイヤー、  ２５…ビーム受、  ２７Ａ，２７Ｂ，２９Ａ，２９Ｂ，２９Ｃ…吊りビーム、  ２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃ，２８Ｄ，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ…吊り点、  ３１…エレベーター、  ３３…釣合錘、  ３５…主ロープ、  ４１Ａ，４１Ｂ…吊りブラケット、  １００…昇降路、  １０１…左側内壁、  １０２…右側内壁、  １０３…天井
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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