(57)【要約】      （修正有）【課題】小型化及び放熱性の確保を両立することのできるリアクトルを提供する。【解決手段】環状コアと、環状コアの少なくとも一部に装着されたコイル５と、環状コアとコイル５とを収容するケース４と、ケース４に収容され、ケース４の壁の最も低い高さよりも高い壁を有し、当該壁がコイル５の周囲を囲う囲い部材と、弾性を有し、当該囲い部材とケース４との間を密封する環状のシール部材となる突起３０と、を備える。囲い部材は、Ｅ字型コア１０ａを覆う外脚被覆部２１２である。【選択図】図７
2018026467.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状コアと、
前記環状コアの少なくとも一部に装着されたコイルと、
前記環状コアと前記コイルとを収容するケースと、
前記ケースに収容され、前記ケースの壁の最も低い高さよりも高い壁を有し、当該壁が前記コイルの周囲を囲う囲い部材と、
弾性を有し、前記囲い部材と前記ケースとの間を密封する環状のシール部材と、
を備えることを特徴とするリアクトル。
【請求項２】
前記環状コアの周囲を覆う樹脂部材を備え、
前記環状コアは、中央に配置され前記コイルが装着される中脚部と、前記中脚部の両側に配置された一対の外脚部と、前記中脚部及び一対の前記外脚部の端部を繋ぐ一対の継脚部と、を有し、
前記樹脂部材は、前記外脚部を被覆する一対の外脚被覆部と、前記継脚部を被覆する一対の継脚被覆部と、を有し、
前記囲い部材は、前記一対の外脚被覆部及び前記一対の継脚被覆部からなること、
を特徴とする請求項１に記載のリアクトル。
【請求項３】
前記環状コアは、一対のＥ字型コアを直接又はギャップを介して接合してなり、
前記樹脂部材は、Ｅ字型の一対の樹脂体が接合されてなり、
前記シール部材は、前記樹脂部材の底面に設けられていること、
を特徴とする請求項２に記載のリアクトル。
【請求項４】
前記シール部材は、前記樹脂部材の底面の外周に設けられていること、
を特徴とする請求項３に記載のリアクトル。
【請求項５】
前記シール部材は、前記樹脂部材の外側面と前記ケースの内壁面との間に設けられていること、
を特徴とする請求項２に記載のリアクトル。
【請求項６】
環状コアと、
前記環状コアの少なくとも一部に装着されたコイルと、
前記環状コアと前記コイルとが設置される板状体と、
前記板状体に設けられ、前記コイルの周囲を囲う筒形状からなる囲い部材と、
弾性を有し、前記囲い部材と前記板状体との間を密封する環状のシール部材と、
を備えることを特徴とするリアクトル。
【請求項７】
前記環状コアの周囲を覆う樹脂部材を備え、
前記環状コアは、中央に配置され前記コイルが装着される中脚部と、前記中脚部の両側に配置された一対の外脚部と、前記中脚部及び一対の前記外脚部の端部を繋ぐ一対の継脚部と、を有し、
前記樹脂部材は、前記外脚部を被覆する一対の外脚被覆部と、前記継脚部を被覆する一対の継脚被覆部と、を有し、
前記囲い部材は、前記一対の外脚被覆部及び前記一対の継脚被覆部からなること、
を特徴とする請求項６に記載のリアクトル。
【請求項８】
前記環状コアは、一対のＥ字型コアを直接又はギャップを介して接合してなり、
前記樹脂部材は、Ｅ字型の一対の樹脂体が接合されてなり、
前記シール部材は、前記樹脂部材の底面に設けられていること、
を特徴とする請求項７に記載のリアクトル。
【請求項９】
前記シール部材は、前記樹脂部材の底面の外周に設けられていること、
を特徴とする請求項８に記載のリアクトル。
【請求項１０】
前記外脚被覆部及び前記継脚被覆部の上部には、前記一対の外脚被覆部及び前記一対の継脚被覆部によって囲われる前記コイルが配置される空間と連通する突出口が設けられていること、
を特徴とする請求項２〜５、７〜９の何れかに記載のリアクトル。
【請求項１１】
前記シール部材は、エラストマーであること、
を特徴とする請求項１〜１０の何れかに記載のリアクトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コアと、コアの一部に装着されたコイルとを有するリアクトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
リアクトルは、ハイブリッド自動車や電気自動車の駆動システム等をはじめ、種々の用途で使用されている。例えば、車載用の昇圧回路に用いられるリアクトルとして、コアの周囲に配置した樹脂製のボビンにコイルを巻回したものが多く用いられる。
【０００３】
磁性体からなるコア及び当該コアの一部に装着されたコイルを備えるリアクトル本体は、コイルに電流を流して動作させると、コア及びコイルが発熱する。そのため、従来からリアクトル本体は、金属製のケースに収容され、当該ケースに放熱性を有する充填材が充填及び固化されてリアクトルが構成される。これにより、充填材がリアクトル本体の周囲に配置されるため、リアクトル本体の発熱が充填材を介してケースに伝搬し、放熱させることで放熱性を確保している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−２５３０６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、リアクトルは他の電気部品とともに使用され、かつ他の電気部品と狭いスペースに配置されることも多い。そのため、リアクトルの体格を小型化することへの要求は非常に厳しい。こうした要求から、ケースの壁の高さを低くせざるを得ない場合がある。
【０００６】
この場合、ケースの壁の高さが、充填材を充填できる最大の高さであるため、ケースの壁の高さが低いと、充填材を充填しても、リアクトル本体の上側を充填材で覆うことはできず、大半が露出したままとなる。そのため、過渡条件でコイルの温度が上昇した場合、コイルの露出部分の熱が逃げにくく、必要な放熱性を確保できない。これに対処するには、リアクトルを大型化せざるを得なかった。このように、リアクトルの小型化と放熱性の確保はトレードオフの関係にあり、両者を両立することが望まれていた。
【０００７】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、小型化及び放熱性の確保を両立することのできるリアクトルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のリアクトルは、次の構成を有することを特徴とする。
（１）環状コア。
（２）前記環状コアの少なくとも一部に装着されたコイル。
（３）前記環状コアと前記コイルとを収容するケース。
（４）前記ケースに収容され、前記ケースの壁の最も低い高さよりも高い壁を有し、当該壁が前記コイルの周囲を囲う囲い部材。
（５）弾性を有し、前記囲い部材と前記ケースとの間を密封する環状のシール部材。
【０００９】
本発明のリアクトルは、次の構成を有していても良い。
（６）前記環状コアの周囲を覆う樹脂部材を備え、前記環状コアは、中央に配置され前記コイルが装着される中脚部と、前記中脚部の両側に配置された一対の外脚部と、前記中脚部及び一対の前記外脚部の端部を繋ぐ一対の継脚部と、を有し、前記樹脂部材は、前記外脚部を被覆する一対の外脚被覆部と、前記継脚部を被覆する一対の継脚被覆部と、を有し、
前記囲い部材は、前記一対の外脚被覆部及び前記一対の継脚被覆部からなること。
（７）前記環状コアは、一対のＥ字型コアを直接又はギャップを介して接合してなり、前記樹脂部材は、Ｅ字型の一対の樹脂体が接合されてなり、前記シール部材は、前記樹脂部材の底面に設けられていること。
（８）前記シール部材は、前記樹脂部材の底面の外周に設けられていること。
（９）前記シール部材は、前記樹脂部材の外側面と前記ケースの内壁面との間に設けられていること。
【００１０】
（１０）前記外脚被覆部及び前記継脚被覆部の上部には、前記一対の外脚被覆部及び前記一対の継脚被覆部によって囲われる前記コイルが配置される空間と連通する突出口が設けられていること。
（１１）前記シール部材は、エラストマーであること。
【００１１】
また、本発明のリアクトルは、環状コアと、前記環状コアの少なくとも一部に装着されたコイルと、前記環状コアと前記コイルとが設置される板状体と、前記板状体に設けられ、前記コイルの周囲を囲う筒形状からなる囲い部材と、弾性を有し、前記囲い部材と前記板状体との間を密封する環状のシール部材と、を備えていても良い。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、小型化及び放熱性の確保を両立することのできるリアクトルを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１の実施形態に係るリアクトルの全体構成を示す斜視図である。
【図２】第１の実施形態に係るリアクトルの全体構成を示す分解斜視図である。
【図３】環状コアの平面図である。
【図４】第１の実施形態に係るリアクトル本体の上面側を示す斜視図である。
【図５】第１の実施形態に係るリアクトル本体の底面側を示す斜視図である。
【図６】第１の実施形態に係るリアクトルの上面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ断面図である。
【図８】図７の部分拡大図である。
【図９】図６のＢ−Ｂ断面斜視図である。
【図１０】図６のＣ−Ｃ断面斜視図である。
【図１１】図１のＤ−Ｄ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態のリアクトルについて説明する。
【００１５】
［１．第１の実施形態］
［１−１．概略構成］
図１は、本実施形態に係るリアクトルの全体構成を示す斜視図であり、図２は、その分解斜視図である。
【００１６】
リアクトルは、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換して蓄積及び放出する電磁気部品であり、電圧の昇降圧等に使用される。本実施形態のリアクトルは、例えばハイブリッド自動車や電気自動車の駆動システム等で使用される大容量のリアクトルである。リアクトルは、これら自動車に搭載される昇圧回路の主要部品である。
【００１７】
リアクトルは、リアクトル本体１、ケース４、及び充填成形部６から構成される。図１及び図２に示すように、リアクトル本体１は、磁性体を含み構成される環状コア１０と、環状コア１０の一部の外周に装着された一つのコイル５と、環状コア１０の外周を覆い、環状コア１０とコイル５とを絶縁する樹脂部材２０と、を有する。リアクトル本体１は、ケース４に収容される。ケース４は、例えばアルミニウム合金等、熱伝導性が高く軽量な金属で構成されており、放熱性を有する。充填成形部６は、ケース４内にリアクトル本体１を収容し、リアクトル本体１とケース４との隙間、及び、コイル５と環状コア１０又は樹脂部材２０との隙間に充填材を充填し、固化させて形成されたものである。
【００１８】
［１−２．詳細構成］
本実施形態のリアクトルの各部の詳細構成について、図１〜図５を用いて説明する。なお、本明細書において、図１に示すｚ軸方向を「上」側、その逆方向を「下」側とする。各部材の構成を説明するのに、「下」は「底」とも称する。ｚ軸方向は、リアクトルの上下方向であり、リアクトルの高さ方向である。
【００１９】
（環状コア）
図２及び図３に示すように、環状コア１０は、全体が概略θ形状を有する。具体的には、環状コア１０は、一方向に延びて中央に配置されコイル５が装着される中脚部１０Ａと、中脚部１０Ａと同方向に延び中脚部１０Ａの両側に配置された一対の外脚部１０Ｂと、中脚部１０Ａ及び外脚部１０Ｂと直交し、中脚部１０Ａ及び一対の外脚部１０Ｂの端部を繋ぐ一対の継脚部１０Ｃとを有し、外脚部１０Ｂ及び継脚部１０Ｃによって矩形状の環状形状を成す。
【００２０】
環状コア１０のうち、中脚部１０Ａはコイル５が巻回されているため、磁束が発生する部位である。外脚部１０Ｂ及び継脚部１０Ｃは、コイル５が巻回されておらず、中脚部１０Ａで発生した磁束が通過するヨーク部である。環状コア１０内には、中脚部１０Ａで発生した磁束が左右に分かれて、ヨーク部となる継脚部１０Ｃ、外脚部１０Ｂ及び継脚部１０Ｃを通過することで、２つの環状の閉磁路が形成される。
【００２１】
環状コア１０は、磁性体を含み構成される。本実施形態では、環状コア１０は、図２及び図３に示すように、一対のＥ字型コア１０ａ、１０ｂを含み構成される。Ｅ字型コア１０ａ、１０ｂは、圧粉磁心、フェライトコア、又は積層鋼板などの磁性体からなる。ここでは、Ｅ字型コア１０ａ、１０ｂは圧粉磁心である。
【００２２】
Ｅ字型コア１０ａ、１０ｂの中央の脚部を向かい合わせて配置することで中脚部１０Ａを構成し、Ｅ字型コア１０ａ、１０ｂの中央に延びる脚部と平行に延びる脚部を突き合わせることで外脚部１０Ｂを構成する。Ｅ字型コア１０ａ、１０ｂの三本の脚部を繋ぐ部分が継脚部１０Ｃである。
【００２３】
中脚部１０Ａは、Ｅ字型コア１０ａ、１０ｂの中央の脚部の間にエアギャップが設けられているが、直接接着剤等により接合しても良いし、ギャップスペーサを介して接合しても良い。外脚部１０Ｂは、Ｅ字型コア１０ａ、１０ｂの外脚部を構成する脚部が、互いに接着剤等により接合されているが、ギャップスペーサを介して接合しても良い。ギャップスペーサとしては、非磁性体、セラミック、非金属、樹脂、炭素繊維、若しくはこれら二種以上の合成材又はギャップ紙を用いることができる。
【００２４】
（樹脂部材）
樹脂部材２０は、環状コア１０の外周を樹脂により被覆している部材である。従って、樹脂部材２０は、環状コア１０の形状に倣って概略環状に形成されている。
【００２５】
樹脂部材２０を構成する樹脂の種類としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ  Ｍｏｌｄｉｎｇ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）、ＰＰＳ（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ  Ｓｕｌｆｉｄｅ）、ＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）等が挙げられる。
【００２６】
図２に示すように、本実施形態では、樹脂部材２０は、二分割されて構成されており、それぞれ略Ｅ字形状の樹脂体２１及び樹脂体２２を有する。すなわち、樹脂部材２０は、樹脂体２１と樹脂体２２とを別々に成形しておき、互いの一方の端部を向かい合わせることで構成される。樹脂体２１と樹脂体２２とを別々に成形するのは、コイル５を樹脂体２１、２２のＥ字の中央脚の部分にはめ込んで樹脂部材２０にコイル５を装着するためである。
【００２７】
樹脂体２１、２２は、中脚被覆部２１１、一対の外脚被覆部２１２、及びこれらの被覆部２１１、２１２を繋ぐ継脚被覆部２１３を有する。樹脂体２１、２２は、本実施形態では、樹脂により一体成形された部材であり、各被覆部２１１、２１２、被覆部２１３は継ぎ目無く一続きに構成されている。樹脂体２１、２２には、モールド成形法により、Ｅ字型コア１０ａ、１０ｂが埋め込まれている。樹脂体２１と樹脂体２２の構成は同一であるので、樹脂体２１についてのみ説明する。
【００２８】
中脚被覆部２１１は、Ｅ字型コア１０ａ、１０ｂの３本の脚部のうち、中脚部を被覆する筒体である。中脚被覆部２１１は、その周囲にコイル５が装着される部分である。中脚被覆部２１１の先端には、Ｅ字型コア１０ａの中脚部の端面を露出させる開口部２１４が設けられている。図２、図４及び図５に示すように、中脚被覆部２１１の上面及び下面には、上下に出っ張ったスペーサ２１１ａが設けられている。スペーサ２１１ａは、コイル５の内周上面及び下面とＥ字型コア１０ａ、１０ｂの中脚部との間に介在し、コイル５の位置決めをする。
【００２９】
外脚被覆部２１２は、Ｅ字型コア１０ａ、１０ｂの３本の脚部のうち、外脚部を被覆する筒体である。外脚被覆部２１２の先端部分には、Ｅ字型コア１０ａ、１０ｂの外脚部の端面が露出する開口部２１７が設けられており、樹脂体２１、２２の端部を突き合わせた際に、当該露出した端面同士が接着剤を介して接合される。なお、当該端面間にギャップスペーサが介在していても良い。また、後述の図７、図９及び図１１に示すように、一対の外脚被覆部２１２の外周内側の面間は、コイル５の外径と同一である。但し、一対の外脚被覆部２１２の外周内側の面間は、コイル５の外径よりも若干大きく、隙間が空いていても良い。
【００３０】
継脚被覆部２１３は、Ｅ字型コア１０ａ、１０ｂの３本の脚部を繋ぐ継脚部を覆う被覆部である。継脚被覆部２１３の背面、すなわちケース４の内壁面と対面する外側部分には、Ｅ字型コア１０ａ、１０ｂの背面を露出させる開口部２１５が設けられている。一方、樹脂体２１、２２の継脚被覆部２１３の内周面は、コイル５の端面と対面する。換言すれば、図１１に示すように、樹脂体２１、２２の継脚被覆部２１３の内周面間は、コイル５の巻軸方向の長さよりも離間しており、当該内周面とコイル５の端面との間には充填材が介在する隙間が形成されている。
【００３１】
また、図２及び図４に示すように、樹脂体２１の継脚被覆部２１３及び外脚被覆部２１２の上面には、上方向に延びるＵ字状の壁部２１６が立設されている。樹脂体２１、２２の端部を突き合わせることで、壁部２１６のＵ字の両端部が突き合わされて矩形の突出口２１８が形成される。当該突出口２１８は、充填材が注入される箇所である。換言すれば、突出口２１８は、一対の外脚被覆部２１２及び一対の継脚被覆部２１３によって囲われるコイルが配置される空間２１９と連通する。
【００３２】
図１及び図７に示すように、リアクトル本体１をケース４に収容した際の樹脂部材２０の高さＨは、ケース４の壁の最も低い高さＨｃｍｉｎよりも高い。また、図４に示すように、樹脂部材２０は、一対の外脚被覆部２１２及び一対の継脚被覆部２１３によって、コイル５の四方を囲う。換言すれば、外脚被覆部２１２及び継脚被覆部２１３が壁となり、その高さがケース４の壁の最も低い高さＨｃｍｉｎよりも高い。外脚被覆部２１２及び継脚被覆部２１３はＵ字形状であり、その両端部を突き合わせることで、外脚被覆部２１２及び継脚被覆部２１３がコイル５の周囲を囲う筒形の囲い部材となる。
【００３３】
図５に示すように、樹脂部材２０の底面には、下方に突出する突起３０が設けられている。ここでは、樹脂部材２０の底面の外周に設けられている。突起３０は、環状形状を有する弾性体からなるシール部材であり、エラストマー、ゴムなどからなる。本実施形態では、突起３０は、樹脂体２１、２２及びケース４より柔らかいエラストマーによって二色成形で構成されている。突起３０は、リアクトル本体１をケース４に収容する際下方に押圧されることで、ケース４の底面との間で潰れてケース４の底面と密着し、囲い部材となる外脚被覆部２１２及び継脚被覆部２１３とケース４の底面とによって充填材が充填される器が形成される。
【００３４】
（コイル）
コイル５は、絶縁被覆を有する導線である。本実施形態では、コイル５は、平角線のエッジワイズコイルであり、エナメルなどの絶縁被覆した１本の銅線によって構成されている。但し、コイル５の線材や巻き方は平角線のエッジワイズコイルに限定されず、他の形態であっても良い。
【００３５】
コイル５は、中脚部１０Ａの周囲を囲うように、中脚被覆部２１１の外周に装着されている。具体的には、図９に示すように、コイル５の内周上面及び内周下面が、中脚被覆部２１１の上下のスペーサ２１１ａと接している。また、コイル５の外周側面が、外脚被覆部２１２の外周内側の面と接している。従って、コイル５は、スペーサ２１１ａによって上下方向が位置決めされ、外脚被覆部２１２の外周内側の面によって水平方向が位置決めされる。コイル５の内周側面と、中脚被覆部２１１の外周側面との間には隙間が設けられる。
【００３６】
図１に示すように、コイル５の両端面は、継脚被覆部２１３の内面と若干離れており、充填成形部６を構成する充填材が侵入する隙間が形成されている。
【００３７】
コイル５の両端部は、リアクトル外部に引き出され、外部電源などの外部機器の配線と電気的に接続される。外部電源から電力供給されると、コイル５に電流が流れてコイル５を突き抜ける磁束が発生し、環状コア１０内に閉磁路が形成される。
【００３８】
（ケース）
ケース４は、リアクトル本体１を収容する収容部材である。ケース４は、例えばアルミニウム合金等、熱伝導性が高く軽量な金属で構成されており、放熱性を有する。
【００３９】
本実施形態では、ケース４は、上面に開口を備えた略直方体形状であり、主として底面とその底面の縁から立ち上がる側壁とで構成され、底面と側壁とで囲われ、リアクトル本体１を収容するスペースと、リアクトルを設置箇所に固定するためのネジ孔が設けられた固定部４１とを有する。ケース４の側壁の高さは、リアクトル本体１の高さより低く、ここでは半分程度である。
【００４０】
ケース４の収容スペースは、リアクトル本体１の大きさより若干大きい。ケース４の底面は、中央部分がコイル５に倣った形状の凹み４２を有し、当該凹み４２の周囲は平面４３である。ケース４にリアクトル本体１を収容すると、ケース４の側壁内面とリアクトルの側面との間には隙間が形成される。
【００４１】
固定部４１は、本実施形態では、ｙｚ平面に張り出すようにしてケース４の側壁に４つ設けられている。ここでは、ｙｚ平面と平行なケース４の対面する２つ側壁にそれぞれ２つずつ固定部４１が上下に設けられている。図２に示すように、ケース４の一側壁には、切欠け４４が設けられている。切欠け４４は、継脚被覆部２１３の背面に設けられた開口部２１５を介して継脚部１３Ｃの背面部分を露出させる。この切欠け４４部分は、例えばケース４をアルミニウムで構成する場合には、アルミ素材が存在しないので、アルミ素材のシールド効果によるインダクタンス値の低下を防止できる。
【００４２】
（充填成形部）
充填成形部６は、樹脂部材２０の壁２１６によって形成された上部の突出口２１８から、充填材が囲い部材の内側と、リアクトル本体１とケース４との隙間に充填及び固化されてなる。充填成形部６は、充填材が固化することで、リアクトル本体１をケース４内に固定する。なお、リアクトル本体１のケース４への固定は、樹脂部材２０にネジ挿入孔を有する固定部を設け、ケース４にはこれに対応するネジ挿入穴を設け、ネジ締結により固定するようにしても良い。充填材は、リアクトルの放熱性能の確保及びリアクトル本体１からケース４への振動伝搬の軽減のため、比較的柔らかく熱伝導性の高い樹脂が適している。また、充填材は絶縁性を有することが好ましい。
【００４３】
充填成形部６の形成方法としては、ケース４にリアクトル本体１を収容した後に、充填材を充填、固化しても良いし、予めケース４に充填材を充填しておき、その後、リアクトル本体１を収容し、充填材を固化させても良い。
【００４４】
［１−３．作用］
本実施形態に係るリアクトルの作用について、図４〜図１１を用いて説明する。図６は、本実施形態に係るリアクトルの上面図である。図７は、図６のＡ−Ａ断面図である。図８は、図７の部分拡大図である。図９は、図６のＢ−Ｂ断面斜視図である。図１０は、図６のＣ−Ｃ断面斜視図である。図１１は、図１のＤ−Ｄ断面図である。
【００４５】
上記の通り、図４及び図５に示すように、リアクトル本体１は、中脚被覆部２１１にコイル５を嵌め込んで、Ｅ字型コア１０ａ、１０ｂが内部に埋め込まれた樹脂体２１、２２の外脚被覆部２１２の端部を突き合わせて接着剤等により接合して構成する。樹脂体２１、２２の外脚被覆部２１２及び継脚被覆部２１３は、それぞれＵ字型形状を成しており、当該Ｕ字の端部同士を接合するため、樹脂体２１、２２の外脚被覆部２１２及び継脚被覆部２１３によってコイル５の周囲を囲う筒形の囲み部材が構成される。
【００４６】
図７及び図８に示すように、リアクトル本体１をケース４に収容する際、リアクトル本体１を下方に押圧することで、外脚被覆部２１２及び継脚被覆部２１３の底面に設けられた突起３０がケース４の底面部分である平面４３と当接して潰される。これにより、樹脂部材２０とケース４の底面との間が密封され、囲い部材となる外脚被覆部２１２及び継脚被覆部２１３とケース４の底面とによって充填材が充填される器が形成される。すなわち、外側被覆部２１２及び継脚被覆部２１３によって角筒が形成され、その端部が弾性体の突起３０を介してケース４の底面で塞がれることで、充填材が充填される器が形成される。
【００４７】
そのため、壁部２１６で構成される上部の突出口２１８から充填材を、外脚被覆部２１２及び継脚被覆部２１３で囲われる隙間に充填しても、充填材がケース４の壁を乗り越えて外部に漏れ出すことはない。充填材の充填を続けると、充填材の液面をケース４の壁の最低高さよりも高くすることができる。言い換えると、ケース４に充填材を充填させる従来技術では、ケース４の壁の高さによって充填材の液面の高さが制限させるが、本実施形態では、ケース４の壁の高さによって充填材の液面の高さは制限されず、ケース４の壁の最低高さより高くすることができる。
【００４８】
具体的に、充填材の流れについて説明する。充填材は、壁部２１６で構成される上部の突出口２１８から囲み部材で囲われる隙間、すなわちコイル５と壁部２１６との隙間に流し込まれ、図９及び図１１に示すように、コイル５の内周と中脚被覆部２１１の外周との間の隙間に侵入する。一方、上部の開口から流し込まれた充填材は、図１０に示すように、コイル５の端面と継脚被覆部２１３の内周面との間の隙間に下方に流れ、図９に示すように、コイル５の底面とケース４の凹み４２との間の隙間及び、外脚被覆部２１２の底面と平面４３との間の隙間に侵入する。
【００４９】
本実施形態では、突起３０によって、囲み部材となる外脚被覆部２１２及び継脚被覆部２１３とケース４とが密封されているため、充填材は突起３０によってせき止められる。そして、充填材の充填を続けると、充填材の液面をケース４の壁の最低高さよりも高くすることができる。
【００５０】
以上のように、コイル５の内周及び外周を充填材で覆うことができるため、放熱性を確保することができる。
【００５１】
なお、Ｅ字型コア１０ａ、１０ｂが内部に埋め込まれた樹脂体２１、２２は、各コア１０ａ、１０ｂの脚部を突き合わせるようにして接合されている。そのため、樹脂体２１、２２の接合部分から充填材が外部に漏れ出すことはない。
【００５２】
［１−４．効果］
（１）本実施形態のリアクトルは、環状コア１０と、環状コア１０の少なくとも一部に装着されたコイル５と、環状コア１０とコイル５とを収容するケース４と、ケース４に収容され、ケース４の壁の最も低い高さよりも高い壁を有し、当該壁がコイル５の周囲を囲う囲い部材と、弾性を有し、当該囲い部材とケース４との間を密封する環状のシール部材となる突起３０と、を備えるようにした。
【００５３】
これにより、囲い部材の中に充填材を充填することで、ケース４の壁の高さよりも高い位置まで充填材を充填することができるので、コイル５の周囲を充填材で覆うことができる。また、突起３０が設けられているので、囲い部材の中に充填材を充填しても、ケース４外部へ充填材が漏れ出ることはない。その結果、リアクトルを大型化することなく、放熱性を確保することができる。従って、リアクトルの小型化と放熱性確保とを両立することができる。
【００５４】
具体的に、本実施形態では、環状コア１０の周囲を覆う樹脂部材２０を備え、環状コア１０は、中央に配置されコイル５が装着される中脚部１０Ａと、中脚部１０Ａの両側に配置された一対の外脚部１０Ｂと、中脚部１０Ａ及び一対の外脚部１０Ｂの端部を繋ぐ一対の継脚部１０Ｃと、を有し、樹脂部材２０は、外脚部１０Ｂを被覆する一対の外脚被覆部２１２と、継脚部１０Ｃを被覆する一対の継脚被覆部２１３と、を有し、囲い部材は、一対の外脚被覆部２１３及び一対の継脚被覆部２１３からなるようにした。
【００５５】
これにより、環状コア１０とコイル５との絶縁を図りつつも、囲い部材を別途設ける必要が無く、組立性向上及びリアクトルの小型化を図ることができる。すなわち、環状コア１０の周囲を覆う樹脂部材２０は、本来は環状コア１０とコイル５との絶縁を確保するために設けられるものであり、元々ケース４に収容されるものであるが、当該樹脂部材２０が、放熱性を確保するための囲い部材としての機能を兼ねることで、囲い部材を別途設ける必要のない分、組立性向上及びリアクトルの小型化を図ることができる。
【００５６】
（２）環状コア１０は、一対のＥ字型コア１０ａ、１０ｂを直接又はギャップを介して接合してなり、樹脂部材２０は、Ｅ字型の一対の樹脂体２１、２２が接合されてなり、突起３０は、樹脂部材２０の底面に設けるようにした。
【００５７】
これにより、リアクトルを組み立てる際に、囲い部材となる樹脂部材２０を押圧することで突起３０が潰れ、ケース４の底面と囲み部材となる樹脂部材２０とで器が形成される。そのため、リアクトル本体１をケース４に組み付け容易となる利点がある。また、突起３０が弾性を有しているので、樹脂部材２０を押圧する際に、樹脂体２１、２２の大きさにバラツキがあっても、そのバラツキを吸収することができる利点もある。
【００５８】
（３）突起３０は、樹脂部材２０の底面の外周に設けるようにした。これにより、例えば図７に示すように、コアの底部（ここでは、外脚部及び継脚部）まで充填材を充填させることができるので、コアで発生した熱を充填材を介して放熱することができる。
【００５９】
（４）突起３０は、エラストマーとした。これにより、樹脂部材２０に対して二色成形により一体的に成形することが可能であり、シール部材となる突起３０を樹脂部材２０に簡単に設けることができる。
【００６０】
（５）外脚被覆部２１２及び継脚被覆部２１３の上部には、一対の外脚被覆部２１２及び一対の継脚被覆部２１３によって囲われるコイル５が配置される空間２１９と連通する突出口２１８を設けるようにした。これにより、充填材を注入しやすくできるとともに、コイルの上部の周囲にも充填材を充填させることができ、放熱性を更に向上させることができる。
【００６１】
［２．他の実施形態］
本発明は、第１の実施形態に限定されるものではなく、下記に示す他の実施形態も包含する。また、本発明は、第１の実施形態及び下記の他の実施形態を全て又はいずれかを組み合わせた形態も包含する。さらに、これらの実施形態を発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができ、その変形も本発明に含まれる。
【００６２】
（１）第１の実施形態では、突起３０は、樹脂部材２０の底面に設けたが、樹脂部材２０の外側面とケース４の内壁面との間に設けるようにしても良い。すなわち、外脚被覆部２１２及び継脚被覆部２１３の外周側面とケース４の内壁面との間に設けることにより、充填材を当該間まで充填することができるので、放熱性を更に向上させることができる。
【００６３】
（２）第１の実施形態では、突起３０は、樹脂部材２０の底面に設けたが、ケース４の底面に設けるようにしても良い。例えば、ケース４の底面の平面４３に環状の溝を設け、当該溝に環状のパッキンなどのシール部材を設けるようにしても良い。
【００６４】
（３）第１の実施形態では、囲み部材を外側被覆部２１２及び継脚被覆部２１３により構成したが、別途角筒などの筒体により構成しても良い。当該筒体の端部に突起３０を設け、筒体がケース４の底面に押しつけられて突起３０が潰れることにより、筒体及びケース４の底面によって器が形成されるため、充填材の液面の高さをケース４の壁の最低高さより高くすることができる。この場合、筒体内部の環状コアの配置は任意である。
【００６５】
（４）ケース４に代えて板状体としても良い。すなわち、板状体に環状コア１０及びコイル５を設置し、筒状体の端部にＯリングなどのシール部材を設け、当該シール部材を介して筒状体を板状体に設け、当該筒状体によって環状コア１０及びコイル５の周囲を囲うようにしても良い。筒状体内に充填材を充填させ、固化させてリアクトル本体１を板状体に固定しても良いし、樹脂部材２０に固定部を設けてネジ締結等によりリアクトル本体１を板状体に固定するようにしても良い。なお、板状体は、コイル５の形状に倣った湾曲面を有していても良い。また、ケース４を板状体に代える以外は、第１の実施形態と同様の構成としても良い。
【符号の説明】
【００６６】
１              リアクトル本体
１０            環状コア
１０Ａ          中脚部
１０Ｂ          外脚部
１０Ｃ          継脚部
１０ａ、１０ｂ  Ｅ字型コア
２０            樹脂部材
２１            樹脂体
２２            樹脂体
２１１          中脚被覆部
２１１ａ        スペーサ
２１２          外脚被覆部
２１３          継脚被覆部
２１４、２１５  開口部
２１６          壁部
２１７          開口部
２１８          突出口
２１９          空間
３０            突起
４              ケース
４１            固定部
４２            凹み
４３            平面
５              コイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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