(57)【要約】【解決手段】  絶縁体の被覆部材が剥かれた架空電線の第１導線部に分岐電線の先端の第２導線部を電気的に接続するために、前記架空電線の長手方向と交差する方向において前記第１導線部に接触しつつ往復移動させることによって前記第１導線部を研磨する電線研磨具であって、前記第１導線部を研磨するための研磨面を周囲に有する研磨部と、前記研磨部の一端に接続される第１操作部と、前記研磨部の他端に設けられ、第２操作部と掛け合う掛合部と、を備えることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁体の被覆部材が剥かれた架空電線の第１導線部に分岐電線の先端の第２導線部を電気的に接続するために、前記架空電線の長手方向と交差する方向において前記第１導線部に接触しつつ往復移動させることによって前記第１導線部を研磨する電線研磨具であって、
前記第１導線部を研磨するための研磨面を周囲に有する研磨部と、
前記研磨部の一端に接続される第１操作部と、
前記研磨部の他端に設けられ、第２操作部と掛け合う掛合部と、
を備えることを特徴とする電線研磨具。
【請求項２】
前記研磨部は、実質的に球形状を呈して連結される複数の研磨部材からなる
ことを特徴とする請求項１に記載の電線研磨具。
【請求項３】
前記研磨部は、棒形状を呈して可とう性を有する研磨部材からなる
ことを特徴とする請求項１に記載の電線研磨具。
【請求項４】
前記研磨部は、第１導線部を研磨する際に、前記第１導線部の周面を取り囲むＵ字形状に変形する
ことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の電線研磨具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線研磨具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、研磨部を有するシート状の研磨具が知られている。（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−４２０８９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に係る研磨具は、両端辺に把持部を有するシート状の研磨具である。シート状の一部には、研磨部が設けられている。研磨部は、被覆がはぎ取られて一部が露出する電線を研磨する部分である。電線の露出した部分に研磨部を当接するように、研磨具を電線に被せる。その状態において把持部を上下させることにより、電線の露出した部分を研磨する。
【０００５】
しかし、特許文献１に係る研磨具では、電線の露出した部分と研磨部とを当接させるために時間を要するとともに、露出した部分の全周面を隈なく研磨できない虞があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した課題を解決する主たる本発明は、絶縁体の被覆部材が剥かれた架空電線の第１導線部に分岐電線の先端の第２導線部を電気的に接続するために、前記架空電線の長手方向と交差する方向において前記第１導線部に接触しつつ往復移動させることによって前記第１導線部を研磨する電線研磨具であって、前記第１導線部を研磨するための研磨面を周囲に有する研磨部と、前記研磨部の一端に接続される第１操作部と、前記研磨部の他端に設けられ、第２操作部と掛け合う掛合部と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
本発明の他の特徴については、添付図面及び本明細書の記載により明らかとなる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、電線の露出した部分に対して、容易に研磨する部分を当接させられるとともに、研磨する部分が露出した部分の全周を取り巻くように配置することから、その全周を隈なく研磨できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態に係る電線研磨具の第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】本実施形態に係る電線研磨具の第２実施形態を示す斜視図である。
【図３】本実施形態に係る電線研磨具の第１実施形態の使用状況を示す斜視図である。
【図４】本実施形態に係る電線研磨具の第２実施形態の使用状況を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本明細書および添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。なお、以下説明において、Ｘ軸はＹ軸及びＺ軸に直交する軸であり、Ｙ軸は電線研磨具の長手方向に沿う軸であり、Ｚ軸はＸ軸及びＺ軸に直交する軸である。また、図１〜図４において、同一の部材については同一の数字を付して説明する。また、Ｘ軸に沿う方向を「Ｘ方向」と示し、Ｙ軸に沿う方向を「Ｙ方向」と示し、Ｚ軸に沿う方向を「Ｚ方向」と示すこともある。また、「Ｘ方向」、「Ｙ方向」、「Ｚ方向」のそれぞれにおける＋側には「＋」を付けて示し、−側には「−」を付けて示すこともある。
【００１１】
＝＝＝第１実施形態の構成＝＝＝
以下、図１を参照しつつ、本実施形態に係る電線研磨具１０の第１実施形態について説明する。図１は、本実施形態に係る電線研磨具１０の第１実施形態を示す斜視図である。
【００１２】
なお、図１に示す電線研磨具１０の第１実施形態の構成は、本実施形態に係る電線研磨具１０の説明を容易に理解するための一例である。但し、図１に示す第２操作部１００及び絶縁性の操作棒１０２は、予め用意されるものであり、本実施形態に含まれる構成要素ではないものである。
【００１３】
作業員は、架空電線（幹線）に分岐電線（分岐線）を電気的に接続する場合、間接活線作業により、架空電線の一部の絶縁被覆を剥き取って芯線を露出させる。芯線には、絶縁被覆を剥き取った部分にセパレータ等が付着している。作業員は、付着しているセパレータ等を除去するために、電線研磨具１０を利用する。よって、電線研磨具１０は、間接活線作業を行うことができるように、絶縁部材で構成され、セパレータ等を除去できるように、研磨面を有して構成されている必要がある。電線研磨具１０は、操作部１１、連結ワイヤー１２、研磨部１３、掛合部１４を含んで構成されている。
【００１４】
＜＜操作部１１（第１操作部）＞＞
操作部１１は、例えば、絶縁性の操作棒１０２の先端と着脱可能に連結される部分である。操作部１１は、例えば絶縁性部材で形成され、例えば円柱形状を呈している。操作部１１は、一端（＋Ｙ方向側）に、例えば後述する連結ワイヤー１２の一端が接続されている。操作部１１は、連結ワイヤー１２が接続されている一端に、後述する研磨部１３の研磨部材１３Ａのうちの一つが固定接続されている。尚、固定接続方法は、例えば、接着剤を使用して操作部１１に接続されている。但し、固定接続方法は、接着剤に限定されるものではなく、操作部１１から容易に外れない固定接続方法であればよい。連結部１１は、他端（−Ｙ方向側）に、絶縁性の操作棒１０２の先端が接続される。連結部１１は、絶縁性の操作棒１０２の先端が接続されるための空洞を有する。
【００１５】
尚、上記において、絶縁性の操作棒１０２の先端に接続されるための空洞を有するとして記載したが、空洞を有しなくてもよい。電線研磨具１０は、絶縁性の操作棒１０２の先端に接続して利用されず、作業員が操作部１１を直接握って操作してもよいためである。
【００１６】
＜＜連結ワイヤー１２＞＞
連結ワイヤー１２は、後述する複数の研磨部材１３Ａを連結させて研磨部１３を形成させる部材である。連結ワイヤー１２は、例えば絶縁性部材で形成され、例えばワイヤー形状を呈している。連結ワイヤー１２は、電線に巻き付けられるために、例えば長手方向が少なくともＵ字型に変形される部材で形成されている。連結ワイヤー１２は、一端が操作部１１に接続され、他端が後述する掛合部１４に接続されている。又、連結ワイヤー１２は、夫々の研磨部材１３Ａの中心を貫通し、例えば操作部１１の一端から連結ワイヤー１２の中間部にかけて後述する研磨部１３が形成されるように設けられている。
【００１７】
＜＜研磨部１３＞＞
研磨部１３は、電線の芯線を研磨する部材である。研磨部１３は、複数の研磨部材１３Ａが連結ワイヤー１２で連結されて構成されている。研磨部１３は、例えば複数の研磨部材１３Ａの中心を連結ワイヤー１２が貫通して連結されている。研磨部１３は、−Ｙ方向側の端部に配置される研磨部材１３Ａが操作部１１に接続され、＋Ｙ方向側の端部に配置される研磨部材１３Ａから連結ワイヤー１２が突き出ている。研磨部材１３Ａは、例えば絶縁部材で形成され、例えば球状を呈している。研磨部材１３Ａは、球面にブラシを有している。ブラシは、電線の芯線に押圧されると、適度な弾性反発力が生じて、芯線に付着したセパレータ等を除去する絶縁性部材（例えばナイロン製）である。
【００１８】
＜＜掛合部１４＞＞
掛合部１４は、予め用意される第２操作部１００のフック部１００Ａと掛け合う部材である。掛合部１４は、連結ワイヤー１２の操作部１１に接続されている一端と反対側の他端に接続されている。掛合部１４は、例えば絶縁性部材で形成され、例えば輪状を呈している。掛合部１４は、変形しない部材で、第２操作部１００からの引っ張り力に対抗できる強度を有する部材である。
【００１９】
＝＝＝第２実施形態の構成＝＝＝
以下、図２を参照しつつ、本実施形態に係る電線研磨具２０の第２実施形態について説明する。図２は、本実施形態に係る電線研磨具２０の第２実施形態を示す斜視図である。
【００２０】
なお、図２に示す電線研磨具２０の第２実施形態の構成は、本実施形態に係る電線研磨具２０の説明を容易に理解するための一例である。但し、図２に示す第２操作部２００は、予め用意されるものであり、本実施形態に含まれる構成要素ではないものである。尚、第２実施形態において、第１実施形態と同様のものについては、その説明を省略することとする。電線研磨具２０は、操作部２１、連結ワイヤー２２、研磨部２３、掛合部２４を含んで構成されている。
【００２１】
＜＜操作部２１＞＞
操作部２１は、第１実施形態における操作部１１と同一であるため、その説明を省略する。但し、第２実施形態における操作部２１は、後述する棒状の研磨部２３の一端が固定接続されているものとする。
【００２２】
＜＜連結ワイヤー２２＞＞
連結ワイヤー２２は、第１実施形態における連結ワイヤー１２と同一であるため、その説明を省略する。但し、第２実施形態における連結ワイヤー２２は、後述する棒状の研磨部２３の中心軸を貫通して設けられているものとする。
【００２３】
＜＜研磨部２３＞＞
研磨部２３は、電線の芯線を研磨する部材である。研磨部２３は、棒状の研磨部材２３Ａで構成されている。尚、研磨部２３は、棒状の研磨部材２３Ａが１本で構成されているか又は複数本が連結されて構成されているかはどちらでもよい。研磨部２３は、例えば研磨部材２３Ａの長手方向の中心軸を連結ワイヤー２２が貫通して連結されている。研磨部２３は、−Ｙ方向側の端部が操作部２１に接続され、＋Ｙ方向側の端部から連結ワイヤー２２が突き出ている。研磨部材２３Ａは、例えば絶縁部材で形成され、例えば棒状を呈している。尚、棒状とは、円柱状及び厚みを有する平板状を含むものとする。研磨部材２３Ａは、周面にブラシを有している。ブラシは、電線の芯線に押圧されると、適度な弾性反発力が生じて、芯線に付着したセパレータ等を除去する絶縁性部材（例えばナイロン製）である。
【００２４】
＜＜掛合部２４＞＞
掛合部２４は、第１実施形態における掛合部１４と同一であるため、その説明を省略する。
【００２５】
＝＝＝使用方法＝＝＝
以下、図３、図４を参照しつつ、本実施形態に係る電線研磨具（１０，２０）の使用方法について説明する。図３は、本実施形態に係る電線研磨具１０の第１実施形態の使用状況を示す斜視図である。図４は、本実施形態に係る電線研磨具２０の第２実施形態の使用状況を示す斜視図である。
【００２６】
なお、図３、図４に示す電線研磨具（１０，２０）の第１実施形態及び２実施形態の使用方法は、本実施形態に係る電線研磨具（１０，２０）の説明を容易に理解するための一例である。また、以下の本文中で使用されているカッコ内の数字は、左側に図３の対象番号を示し、右側に図４の対象番号を示して、重複する説明を省略する。
【００２７】
電線研磨具（１０，２０）は、活線状態において、作業員が例えば架空電線（１０１，２０１）（以下、「幹線」と称する。）に分岐電線（不図示）（以下、「分岐線」と称する。）を電気的に接続して需要家等に電力を供給する場合に使用される。
【００２８】
先ず、作業員は、分岐線を接続する幹線の箇所（以下、「接続箇所（１０１Ａ，２０１Ａ）」と称する。）を確認する。次に、作業員は、別途用意される間接工具を利用して接続箇所（１０１Ａ，２０１Ａ）の被覆を剥き取る。被覆が剥き取られた接続箇所（１０１Ａ，２０１Ａ）には、セパレータ等が付着している。セパレータ等が付着している場合、幹線と分岐線との電気的接続が十分になされず、電力供給に支障を及ぼすため、セパレータ等の除去を行うこととなる。
【００２９】
先ず、作業員は、操作部（１１，２１）に操作棒（１０２，２０２）の先端を接続する。作業員は、セパレータ等を除去するために、接続箇所（１０１Ａ，２０１Ａ）に対して研磨部（１３，２３）をＵ字型に巻きつける。作業員は、第２操作部（１００，２００）のフック部（１００Ａ，２００Ａ）を掛合部（１４，２４）に引掛ける。つまり、操作棒（１０２，２０２）と第２操作部（１００，２００）とをつかんでいる作業員が、幹線に対して研磨部（１３，２３）のブラシを押し付けている状態を示している。
【００３０】
次に、作業員は、研磨部（１３，２３）が接続箇所（１０１Ａ，２０１Ａ）を３６０度にわたって接触しているか確認する。作業員は、操作棒（１０２，２０２）と第２操作部（１００，２００）とを交互に上下動作させる。研磨部（１３，２３）のブラシが接続箇所（１０１Ａ，２０１Ａ）に押圧されると、弾性反発力が生じて、接続箇所（１０１Ａ，２０１Ａ）に付着したセパレータ等が除去される。作業員は、接続箇所（１０１Ａ，２０１Ａ）のセパレータ等が除去されたのを確認して分岐電線を接続する。
【００３１】
＝＝＝まとめ＝＝＝
以上説明したように、本実施形態に係る電線研磨具（１０，２０）は、絶縁体の被覆部材が剥かれた架空電線（１０１，２０１）の接続箇所（１０１Ａ，２０１Ａ）に分岐電線（不図示）の先端の導電部を電気的に接続するために、架空電線（１０１，２０１）の長手方向と交差する方向において接続箇所（１０１Ａ，２０１Ａ）に接触しつつ往復移動させることによって接続箇所（１０１Ａ，２０１Ａ）を研磨する電線研磨具（１０，２０）であって、接続箇所（１０１Ａ，２０１Ａ）を研磨するための研磨面を周囲に有する研磨部（１３，２３）と、研磨部（１３，２３）の一端に接続される操作部（１１，２１）と、研磨部（１３，２３）の他端に設けられ、第２操作部（１００，２００）と掛け合う掛合部（１４，２４）と、を備える。本実施形態によれば、作業員は、操作部（１１，２１）と第２操作部（１００，２００）とを往復移動させることによって、容易に接続箇所を研磨することができる。
【００３２】
又、本実施形態に係る電線研磨具１０において、研磨部１３は、実質的に球形状を呈して連結される複数の研磨部材１３Ａからなる。本実施形態によれば、球形状の隙間に接続箇所１０１Ａが入り込んで効率よく研磨することができる。
【００３３】
又、本実施形態に係る電線研磨具２０において、研磨部２３は、棒形状を呈して可とう性を有する研磨部材２３Ａからなる。本実施形態によれば、作業員が電線研磨具２０を往復移動しやすくなるため作業効率が向上する。
【００３４】
又、本実施形態に係る電線研磨具（１０，２０）において、研磨部（１３，２３）は、接続箇所（１０１Ａ，２０１Ａ）を研磨する際に、接続箇所（１０１Ａ，２０１Ａ）の周面を取り囲むＵ字形状に変形する。本実施形態によれば、研磨部（１３，２３）が接続箇所（１０１Ａ，２０１Ａ）に対して３６０度接触されるため、作業効率が向上する。
【符号の説明】
【００３５】
１０，２０    電線研磨具
１１，２１    操作部
１３，２３    研磨部
１３Ａ，２３Ａ    研磨部材
１４，２４    掛合部
１００，２００    第２操作部
１０１，２０１    架空電線
１０１Ａ，２０１Ａ    接続箇所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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