(57)【要約】【課題】作業性を向上しつつ他の部材と接触した際の音の発生を抑えることができるワイヤーハーネスを提供する。【解決手段】ワイヤーハーネスの外装部１２は、電線束側である径方向内側に位置する粘着層２１と、該粘着層２１に対して積層される繊維材でなる外皮層２２とを有する。外皮層２２は、その繊維の配向方向が粘着層２１に対して交差する方向となるように構成される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電線からなる電線束と、該電線束を覆う外装部とを備え、
前記外装部は、前記電線束側である径方向内側に位置する粘着層と、該粘着層に対して積層される繊維材でなる外皮層とを有し、
前記外皮層は、その繊維の配向方向が前記粘着層に対して交差する方向となるように構成されることを特徴とするワイヤーハーネス。
【請求項２】
請求項１に記載のワイヤーハーネスにおいて、
前記外皮層は、その繊維の配向方向が前記粘着層に対して直交する方向となるように構成されることを特徴とするワイヤーハーネス。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のワイヤーハーネスにおいて、
前記外装部は、帯状に構成されるものでありハーフラップ巻によって前記電線束を覆うように構成されることを特徴とするワイヤーハーネス。
【請求項４】
請求項１又は２に記載のワイヤーハーネスにおいて、
前記外装部は、シート状に構成されるものであり前記電線束を覆うように巻回されたことを特徴とするワイヤーハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤーハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば自動車の内部に配索するワイヤーハーネスは、テープで荒巻した状態の電線束をコルゲートチューブ等の外装材で外装することで、電線束が他部材と干渉して損傷を受けるのを抑えるようになっている（例えば特許文献１の図７参照）。
【０００３】
このようなワイヤーハーネスではコルゲートチューブの長手方向にスリット（割溝）が設けられていため、コルゲートチューブを電線束に取り付けやすくなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２４８１３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のようなワイヤーハーネスでは、外装部であるコルゲートチューブにスリットを設けているため、例えばスリットから電線がはみ出して損傷を受けないようにコルゲートチューブの外周にテープをハーフラップ巻きする作業が必要となっている。このため、作業性の面で改善の余地が残されている。また、他の部材とワイヤーハーネス（コルゲートチューブ）とが接触した際の音の発生を抑えるべく、クッション性のあるテープをハーフラップ巻きすることが考えられる。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、作業性を向上しつつ他の部材と接触した際の音の発生を抑えることができるワイヤーハーネスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するワイヤーハーネスは、複数の電線からなる電線束と、該電線束を覆う外装部とを備え、前記外装部は、前記電線束側である径方向内側に位置する粘着層と、該粘着層に対して積層される繊維材でなる外皮層とを有し、前記外皮層は、その繊維の配向方向が前記粘着層に対して交差する方向となるように構成される。
【０００８】
この構成によれば、外皮層における繊維の配向方向が粘着層に対して交差するため、他の部材とワイヤーハーネスとが接触した際に、繊維が撓みやすくなるためクッション性を向上させて音の発生を抑えることができる。また、コルゲートチューブのスリットを隠蔽するためのテープのハーフラップ巻とクッション性のあるテープをハーフラップ巻きする２つの工程を１つの工程で行うことが可能であるため作業性を向上させることができる。
【０００９】
上記ワイヤーハーネスにおいて、前記外皮層は、その繊維の配向方向が前記粘着層に対して直交する方向となるように構成されることが好ましい。
この構成によれば、外皮層は、その繊維の配向方向が前記粘着層に対して直交する方向となるように構成されるため、より繊維が撓みやすくなるためクッション性を向上させて音の発生をより抑えることができる。
【００１０】
上記ワイヤーハーネスにおいて、前記外装部は、帯状に構成されるものでありハーフラップ巻によって前記電線束を覆うように構成されることが好ましい。
この構成によれば、外装部は、帯状に構成されるものでありハーフラップ巻によって前記電線束を覆うように構成されるため、クッション性を有する本外装部をハーフラップ巻きだけで済むため、コルゲートチューブの場合のように２度のハーフラップ巻の作業を一度で済ませることが可能となる。
【００１１】
上記ワイヤーハーネスにおいて、前記外装部は、シート状に構成されるものであり前記電線束を覆うように巻回されることが好ましい。
この構成によれば、外装部は、シート状に構成されるものであり電線束を覆うように巻回される構成とすることで、テープのようなハーフラップ巻が不要となるため作業性をより向上させることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のワイヤーハーネスによれば、作業性を向上しつつ他の部材と接触した際の音の発生を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】一実施形態におけるワイヤーハーネスの斜視図。
【図２】同上における外装部の斜視図。
【図３】同上における外装部の拡大側面図。
【図４】同上におけるワイヤーハーネス外装部を取り除いた状態を示す斜視図。
【図５】変形例におけるワイヤーハーネスの側面図。
【図６】同上におけるワイヤーハーネスの断面図。
【図７】同上における外装部の平面図。
【図８】同上における外装部の取り付け方法を説明するための説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、ワイヤーハーネスの一実施形態について説明する。
図１に示すように、本実施形態のワイヤーハーネス１０は、複数の電線１１ａからなる電線部としての電線束１１と、電線束１１を覆う外装部１２とを有する。
【００１５】
電線束１１を構成する複数の電線１１ａは、それぞれ径が小さい銅線の束である芯線を例えばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などによりなる絶縁体で被覆して構成される。なお、芯線は、径が大きい１本の銅線で構成してもよい。また芯線は、銅線に限らず例えばアルミニウム線であってもよい。
【００１６】
図４に示すように、電線束１１は、予めテープＴによって荒巻することで束ねられている。
図１に示すように、外装部１２は、一方向に長い帯状のテープ材をテープＴによって荒巻されることで束ねられた電線束１１に対してハーフラップ巻で巻回するようになっている。
【００１７】
図１〜図３に示すように、外装部１２は、電線束１１側である径方向内側に位置する粘着層２１と、粘着層２１に対して積層される繊維材でなる外皮層２２とを有する。
粘着層２１は、ブチルゴムからなるものであり、自己融着によって外装部１２を電線束１１に対して粘着によって取り付け可能となっている。
【００１８】
図３に示すように、外皮層２２は、ポリエステル繊維材で構成され、その繊維の配向方向が前記粘着層２１に対して交差（直交）する方向となるように構成される。
次に、ワイヤーハーネス１０の作用を説明する。
【００１９】
本実施形態のワイヤーハーネス１０は、複数の電線１１ａからなる電線束１１の外周を帯状の外装部１２によってハーフラップ巻により覆っている。ここで、外装部１２は、前述したように粘着層２１に対して直交（交差）するような繊維の配向となる外皮層２２を有する。このため、繊維の配向方向が径方向に概ね沿うような構成となる。これにより、ワイヤーハーネスが他の部材と接触した場合、外皮層２２の繊維部分が撓みやすくなることで音の発生が抑えられるようになっている。
【００２０】
次に、本実施形態の効果を記載する。
（１）外皮層２２における繊維の配向方向が粘着層２１に対して交差するため、他の部材とワイヤーハーネス１０とが接触した際に、繊維が撓みやすくなるためクッション性を向上させて音の発生を抑えることができる。また、コルゲートチューブのスリットを隠蔽するためのテープのハーフラップ巻とクッション性のあるテープをハーフラップ巻きする２つの工程を前記外装部１２のハーフラップ巻きのみで行うことが可能であるため作業性を向上させることができる。
【００２１】
（２）外皮層２２は、その繊維の配向方向が前記粘着層２１に対して直交する方向となるように構成されるため、より繊維が撓みやすくなるためクッション性を向上させて音の発生をより抑えることができる。
【００２２】
なお、上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、外装部１２を帯状のテープ材として電線束１１に対してハーフラップ巻きする構成としたが、これに限らない。
【００２３】
図５〜図８に示すように、外装部３１をシート状として電線束１１に巻き付ける構成を採用してもよい。
外装部３１は、その外皮層２２側の表面に複数の溝部３２が形成されている。この溝部３２は、矩形状の外装部３１に対して何れの辺においても交差する方向に形成される。このように溝部３２を設けることで、電線束１１に外装部３１を巻き付けた状態となった時各溝部３２が電線束１１に対して螺旋状をなすように位置することとなる。そして、電線束１１を含むワイヤーハーネス１０が曲げられた場合に、溝部３２において変形し易くなっておりコルゲートチューブのように多少の曲げが可能となる。
【００２４】
上述したように、外装部３１をシート状に構成して電線束１１を覆うように巻回される構成とすることで、テープのようなハーフラップ巻が不要となるため作業性をより向上させることができる。また、外装部３１は、上記実施形態の外装部１２と同様に外皮層２２における繊維の配向方向が粘着層２１に対して交差するため、
なお、溝部３２を省略した構成であってもよい。
【００２５】
・上記実施形態では、外皮層２２の繊維の配向方向が粘着層２１に対して直交する方向となるように構成したが、配向方向が粘着層に対して交差する方向となるように外皮層２２を構成してもよい。
【００２６】
・上記実施形態並びに各変形例は適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００２７】
１０…ワイヤーハーネス、１１…電線束、１１ａ…電線、１２…外装部、２１…粘着層、２２…外皮層、３１…外装部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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