(57)【要約】【課題】  溶着部に凹凸を形成することによっても樹脂だまりの発生を抑制することができる医療用スパウトを提供する。【解決手段】  医療用スパウトは、少なくとも２枚のフィルム状部材を貼り合せて袋状に構成されて流動性を有する貯蔵物を注入可能な医療用バッグ本体に溶着され、医療用バッグ本体内の貯蔵物を吐出させる医療用スパウトであって、所定方向に貫通する連通路が形成され、２枚のフィルム状部材の間に挿入されて外側面を２枚のフィルム状部材に溶着可能に構成される溶着部と、溶着部の所定方向一端から所定方向一方に突出し、連通路に繋がる内孔を有する筒状の吐出部とを有し、外側面には、凹凸が形成され、溶着部の所定方向他端部の外周縁には、周方向全周にわたって延在する切欠きが形成されているものである。【選択図】      図２
2018099246.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２枚のフィルム状部材を貼り合せて袋状に構成されて流動性を有する貯蔵物を注入可能な医療用バッグ本体に溶着され、前記医療用バッグ本体内の貯蔵物を吐出させる医療用スパウトであって、
所定方向に貫通する連通路が形成され、前記２枚のフィルム状部材の間に挿入されて外側面を前記２枚のフィルム状部材に溶着可能に構成される溶着部と、
前記溶着部の所定方向一端から所定方向一方に突出し、前記連通路に繋がる内孔を有する筒状の吐出部とを有し、
前記外側面には、凹凸が形成され、
前記溶着部の所定方向他端部の外周縁には、周方向全周にわたって延在する切欠きが形成されている、医療用スパウト。
【請求項２】
前記外側面の凹凸は、前記外側面に沿って延び且つ前記所定方向に間隔をあけて配置される複数の凸条部分によって形成され、
前記切欠きの体積は、前記複数の凸条部分のうち前記切欠きに隣接する凸条部分の体積の１０％以上４０％以下の範囲内となっている、請求項１に記載の医療用スパウト。
【請求項３】
前記外側面において隣接する前記凸条部分の間には、凹溝があり、
前記凹溝の溝幅は、前記隣接する凸条部分の幅よりも小さくなっている、請求項２に記載の医療用スパウト。
【請求項４】
前記溶着部の前記所定方向に直交する断面は、大略菱形になっており、
前記溶着部の前記所定方向の長さは、菱形の長対角線の長さより長くなっている、請求項１乃至３の何れか１つに記載の医療用スパウト。
【請求項５】
前記吐出部は、大略円筒状に形成され、
前記溶着部は、前記連通路の流路断面が前記溶着部の外形と略同一形状となるように薄肉形状になっており、
前記連通路は、前記吐出部側の部分が前記吐出部の内孔に向かって狭まるように先細りのテーパ状に形成されている、請求項４に記載の医療用スパウト。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか１つに記載の医療用スパウトと、
前記２枚のフィルム状部材を貼り合せて袋状に構成されて流動性を有する貯蔵物を注入可能な医療用バッグ本体と、を備え、
前記医療用スパウトは、前記２枚のフィルム状部材の間に挿入されて前記２枚のフィルム状部材に溶着されている、医療用バッグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バッグ本体内の貯蔵物を吐出させる医療用スパウト、及びそれを備える医療用バッグに関する。
【背景技術】
【０００２】
経腸栄養剤等の栄養剤は、例えば袋状の医療用バッグに注入されて患者に投与される。医療用バッグは、例えば以下のように構成される。即ち、２つのシート部材を重ね合わせ、更に２つのシート部材の周縁を略全周にわたって溶着することによって医療用バッグが形成される。また、医療用バッグには、医療用バッグ内の栄養剤を吐出させるべく医療用スパウトが設けられている。医療用スパウトは、２つのシート部材の間に挿入されてそれらに溶着されている。このようなスパウトに関して、例えば特許文献１のようなスパウトが知られている。特許文献１のスパウトは、ヒートシール部を有しており、それを袋体に形成される開口部に挿入してそこにヒートシールされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−６０２１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のスパウトでは、例えば熱溶着機を用いて溶着が行われる。熱溶着機では、袋体の開口部に挿入したヒートシール部を袋体と共に熱溶着機のプレス部によって挟み、更に熱を加えることによってヒートシール部が袋体に溶着される。プレス部のプレス面は、基本的にヒートシール部の表面形状に合わせて形成されるが、製造コスト等の観点から高い加工精度が要求されない形状が好ましい。しかし、特許文献１のスパウトのようにヒートシール部の外側面が平坦に形成されている場合、プレス面の加工精度が低いと、ヒートシール部とプレス面との間に局所的に隙間が生じることがあり、それに伴って所望の接着強度が得られなくなることがある。そこで、プレス面の加工精度が低くても十分な接着強度を得られるようにすべく、ヒートシール部の外側面に凹凸を形成することを考えた。この場合、主に凸状の部分にプレス部を押し当ててそこを溶融させることによって、凸状の部分をプレス面の形状に合わせて変形させることができる。これにより、プレス面と凸状の部分との間に隙間が発生することを抑え、所望の接着強度を得ることができるようにした。他方、ヒートシール部の外側面に凹凸を形成すると、溶融する合成樹脂の流動性が増し、溶融する合成樹脂が種々の方向にも流れ、種々の個所にて樹脂だまりが発生する。
【０００５】
そこで本発明は、溶着部に凹凸を形成することによっても樹脂だまりの発生を抑制することができる医療用スパウト、及びそれを備える医療用バッグを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の医療用スパウトは、２枚のフィルム状部材を貼り合せて袋状に構成されて流動性を有する貯蔵物を注入可能な医療用バッグ本体に溶着され、前記医療用バッグ本体内の貯蔵物を吐出させる医療用スパウトであって、所定方向に貫通する連通路が形成され、前記２枚のフィルム状部材の間に挿入されて外側面を前記２枚のフィルム状部材に溶着可能に構成される溶着部と、前記溶着部の所定方向一端から所定方向一方に突出し、前記連通路に繋がる内孔を有する筒状の吐出部とを有し、前記外側面には、凹凸が形成され、前記溶着部の所定方向他端部の外周縁には、周方向全周にわたって延在する切欠きが形成されているものである。
【０００７】
本発明に従えば、溶着部には、その所定方向他端部の外周縁に切欠きが形成されているので、その切欠きによって合成樹脂を捕捉して溶着部の所定方向他端より所定方向他方側に合成樹脂が流れ出ることを抑制することができる。これにより、溶着部の所定方向他端にて合成樹脂が所定方向他方に流れ出て樹脂だまりが形成されることを抑制することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、溶着部に凹凸を形成することによっても樹脂だまりの発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係る医療用バッグ、及びその使用時の姿勢を示す正面図である。
【図２】図１の医療用バッグに備わるスパウトを示す斜視図である。
【図３】図２のスパウトを正面から見た正面図である。
【図４】図２の医療用スパウトを紙面に平行な仮想平面にて切断して見た断面図である。
【図５】図３のスパウトを切断線Ｖ−Ｖで切断してみた断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明に係る実施形態の医療用バッグ１、及びそこに備わるスパウト２について図面を参照して説明する。なお、以下の説明で用いる方向の概念は、説明する上で便宜上使用するものであって、発明の構成の向き等をその方向に限定するものではない。また、以下に説明する医療用バッグ１及び医療用スパウト２は、本発明の一実施形態に過ぎない。従って、本発明は実施形態に限定されず、発明の趣旨を逸脱しない範囲で追加、削除、変更が可能である。
【００１１】
［医療用バッグ］
＜バッグ本体＞
図１に示す医療用バッグ１は、流動性を有する貯蔵物（例えば、ジェル又は液体状の栄養剤であり、またそれらに小さな固形物や粒状物が添加されたものであってもよい。また、栄養剤に限定されず、点滴液及び薬液等の液体であってもよい）を注入可能に構成され、栄養剤を患者に投与する際に用いられる。医療用バッグ１は、例えば経腸栄養剤を入れるバッグとして用いられる。更に詳細に説明すると、医療用バッグ１は、バッグ本体１１とスパウト２とを備えている。バッグ本体１１は、袋状に構成されており、その中に栄養剤を注入可能に構成されている。即ち、バッグ本体１１は、表面及び裏面を夫々構成する２つのシート状部材１２，１３を有している。２つのシート状部材１２，１３は、合成樹脂から成るシートであり、大略矩形状であって略同一形状にて形成されている。２つのシート状部材１２，１３を構成する合成樹脂としては、例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（ＰＡ）ポリエステル（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリブタジエン、ナイロン、及びエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等といった柔軟性の高い材料が使用される。また、シートの酸素、水蒸気透過性を制御したりシートの強度を最適化したりするためにシート状部材１２，１３を２層以上のもので形成してもよく、各層の材料は、同一又は異なる材料を使用してもよい。
【００１２】
このように構成されている２つのシート状部材１２，１３は、互いの周縁部を合わせるようにして重ね合わせられ、２つのシート状部材１２，１３の周縁部が３辺において互いに溶着されている（図１のドット柄の部分であり接着部分１２ａ，１３ａ参照）。また、残りの１辺に関しては溶着されずに、そこに開口１４が形成されている。このようにバッグ本体１１は、開口１４を有する袋状に形成されている。また、バッグ本体１１の開口には、図示しないジッパー１５が設けられており、ジッパー１５によってバッグ本体１１の開口１４を塞いでバッグ本体１１内を密閉できるようになっている。
【００１３】
このように構成されているバッグ本体１１の周縁部には、開口１４に隣接する２辺のうち一方の辺であって、前述する残りの１辺側の部分にフック等に掛けるための吊下げ孔１１ａが形成されている。また、バッグ本体１１の周縁部には、開口１４に隣接する２辺のうち他方の辺であってその開口の反対側に隅角部１１ｂがある。この隅角部１１ｂの端縁１１ｃは、隅角部１１ｂを形成する２辺に対して斜め（例えば、約４５度の角度）にカットされている、即ち角面取りされている。また、隅角部１１ｂには、挿通孔１１ｄが形成されており、挿通孔１１ｄは、この端縁１１ｃに対して直交する方向に延在している。即ち、挿通孔１１ｄは、バッグ本体１１の接着部分１２ａ，１３ａを貫通するように形成され、バッグ本体１１の内外を繋いでいる。また、挿通孔１１ｄには、スパウト２が挿通されており、スパウト２は、その状態にてバッグ本体１１に溶着されている。
【００１４】
＜スパウト＞
医療用スパウトであるスパウト２は、バッグ本体１１内に注入される栄養剤を吐出するためのものでる。また、スパウト２は、医療用チューブ３に接続可能に構成されており、接続された医療用チューブ３を介して栄養剤を患者に投与できるようになっている。更に詳細に説明すると、スパウト２は、合成樹脂から成り、射出成形等の方法によって形成されている。スパウト２を構成する合成樹脂としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（ＰＡ）ポリエステル（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリブタジエン、ナイロン、及びエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等といったシート状部材１２，１３と類似組成の材料が用いられる。このような材料を用いることによって、スパウト２とシート１３，１４とを溶融させやすく、接着強度を向上させることができる。
【００１５】
このように形成されているスパウト２は、図２及び図３に示すよう溶着部２１と吐出部分２２とを有しており、また溶着部２１は、本体部分２３と一対の延在部分２４，２４とを有している。本体部分２３は、薄肉の大略筒状に形成されており、予め定められる軸線Ｌ１に沿って延在している。また、本体部分２３の外周面及び内周面は、共に軸線Ｌ１に垂直な仮想平面で切断して見た断面が大略菱形（即ち、舟形ともいう）に形成されており、本体部分２３の内孔である連通路２５の形状が本体部分２３の外形（外周面の輪郭）と大略同一形状（面積を除く）に形成されている。それ故、本体部分２３が薄肉に形成されている。また、本体部分２３の外周面には、凹凸が形成されており、凹凸を形成すべく本実施形態では、本体部分２３の外周面に複数の凹溝（本実施形態では、４つの凹溝）２３ａが形成されている。
【００１６】
各凹溝２３ａは、本体部分２３の外周面をそれに直交する方向に凹ますように形成される溝であり（図４も参照）、本体部分２３の外周面に沿ってその周方向全周にわたって真直ぐに延在している。即ち、各凹溝２３ａは、図３に示すように正面視で軸線Ｌ１に直交する方向（後述する幅方向）に延びている。これら４つの凹溝２３ａは、それらの溝幅ｗ１が略同一となるように形成され、軸線方向に互いに等間隔を空けて配置されている。また、４つの凹溝２３ａのうち最も軸線方向一方側に位置する凹溝２３ａが本体部分２３の軸線方向一端及びその付近に形成され、最も軸線方向他方側に位置する凹溝２３ａが本体部分２３の軸線方向他端から軸線方向一方に離して配置されている。それ故、本体部分２３の外周面には、隣接する２つの凹溝２３ａの間、及び最も軸線方向他方側に位置する凹溝２３ａの軸線方向他方側に凸条部２３ｂが夫々形成されている。このように形成されている４つの凸条部２３ｂもまた、本体部分２３の外周面において等間隔をあけて配置されている。
【００１７】
各凸条部２３ｂは、本体部分２３の外周面に沿って且つ周方向全周にわたって真直ぐに延在している。即ち、各凸条部２３ｂもまた、各凹溝２３ａと同様に正面視で軸線Ｌ１に直交する方向（後述する幅方向）に延びている。４つの凸条部２３ｂは、４つの凹溝２３ａが等間隔に配置されているので、同じ幅ｗ２にて形成されており、凸条部２３ｂの幅ｗ２は、凹溝２３ａの溝幅ｗ１より広くなっている。また、４つの凸条部２３ｂのうち最も軸線方向他方側に位置する凸条部２３ｂの軸線方向他方側、即ち本体部分２３の軸線方向他端部には、切欠き２３ｃが形成されている。
【００１８】
切欠き２３ｃは、本体部分２３の軸線方向他端部の外周縁を切欠いて形成されており、本体部分２３の軸線方向他端部の外周縁において周方向全周にわたって延在している。このように形成される切欠き２３ｃの幅（即ち、軸線方向の長さ）ｗ３は、凹溝２３ａの溝幅より狭くなっている。例えば、切欠き２３ｃの空間体積Ｖｃと凹溝２３ａの空間体積Ｖａとの関係は、１．５×Ｖｃ≦Ｖａ≦３．０×Ｖｃであることが好ましく、２．０×Ｖｃ≦Ｖａ≦２．８×Ｖｃであることがより好ましい。このように構成することで、プレス部の押付等によって凸条部２３ｂが溶融し、溶融した凸条部２３ｂが凹溝２３ａと切欠き２３ｃに流れ込み、バリを生じにくくすることができる。なお、切欠き２３ｃは、凹溝２３ａと略同じ深さｄにて本体部分２３の外周面に形成されている（図４参照）。このように本体部分２３の外周面には、所定方向に並ぶ凹凸が形成されている。また、本体部分２３には、一対の延在部分２４，２４が一体的に形成されている。
【００１９】
一対の延在部分２４，２４は、本体部分２３の外周面に夫々形成されており、各々は本体部分２３の外周面において周方向反対側に位置している。より詳細に説明すると、本体部分２３の外周面の断面は、前述の通り大略菱形に形成されており、互いに隣接しない２つの角部同士を対角線ｄ１，ｄ２で結ぶことができる。延在部分２４，２４は、これら２つの対角線ｄ１，ｄ２のうち長い方の対角線である長対角線ｄ１を規定する２つの角部２３ｄ，２３ｄに一体的に形成されている。また、一対の延在部分２４，２４は、各々の角部２３ｄ，２３ｄから長対角線ｄ１が延びる方向、即ち幅方向に突出しており、短い方の対角線である短対角線ｄ２の延びる方向、即ち奥行方向において本体部分２３より薄く形成されている。また、一対の延在部分２４，２４は、軸線方向一方側において後述するフランジ２６まで夫々延在し、軸線方向他方側において本体部分２３の軸線方向他端まで夫々延在している。更に、一対の延在部分２４，２４の軸線方向他方側の端面２４ａ，２４ａは、角面取りされ、平坦に形成されている本体部分２３の軸線方向他端に対して斜めに傾斜している。なお、端面２４ａの形状は特に限定されたものではなく、本実施例のように斜めに切り欠いた形状、円弧状、延在部分を残して角面取りされているような形状でもよい。
【００２０】
このように構成される溶着部２１は、バッグ本体１１の隅角部１１ｂに形成される挿通孔１１ｄに挿入してバッグ本体１１に溶着される。溶着部２１の軸線方向の長さは、挿通孔１１ｄの長さ（即ち、挿通孔１１ｄが隅角部１１ｂを貫通する方向の長さ）と略同じに形成されている。それ故、溶着部２１は、挿通孔１１ｄに入れた際に適宜位置決めすると、溶着部２１の軸線方向両端をバッグ本体１１の外周縁及び内周縁（即ち、内周面）と面一にすることができる。このような位置決めを行うべく、本体部分２３の軸線方向一端にはフランジ２６が形成されている。
【００２１】
フランジ２６は、大略板状に形成され、軸線Ｌ１に直交するように本体部分２３の軸線方向一端に形成されている。フランジ２６の外形は、本体部分２３と同様に幅方向に長尺に形成されており、軸線方向一方側から見て八角形に形成されている。更に詳細に説明すると、フランジ２６は、幅方向及び奥行方向の長さが溶着部２１のそれらの長さと同じである大略矩形状の板に関して四隅を斜めにカットして形成される八角形となっている。このような形状を有するフランジ２６の外形は、挿通孔１１ｄより大きくなっており、溶着部２１を挿通孔１１ｄに挿通するとやがて隅角部１１ｂの端縁１１ｃに当接するようになっている。当接することによってスパウト２がそれより深く挿通孔１１ｄに入ることが規制され、溶着部２１が挿通孔１１ｄ内に位置決めされる。これにより、溶着部２１の所定方向両端がバッグ本体１１の外周縁及び内周縁と夫々面一となる。このような機能を有するフランジ２６には、吐出部分２２が一体的に形成されている。
【００２２】
吐出部分２２は、大略円筒状に形成されており、フランジ２６から軸線方向一方に突出している。また、吐出部分２２は、軸線Ｌ１に沿って延在しており、その外周面の中間部に凹所２２ａが形成されている。凹所２２ａは、吐出部分２２の外周面において周方向全周にわたって形成されている。また、吐出部分２２の外周面は、凹所２２ａより先端側（即ち、軸線方向一端側）がテーパ状に形成されており、先端に向かって先細りになっている。このように形成される吐出部分２２は、その先端を医療用チューブ３に挿入し、医療用チューブ３を外装させて医療用チューブ３に繋げるようになっている（図１参照）。このように形成されている吐出部分２２は、前述の通り大略円筒状に形成されており、図４及び５に示すようにその内孔２２ｂを有している。
【００２３】
内孔２２ｂは、軸線Ｌ１に沿って形成されており、吐出部分２２の先端にて開口し、基端側が本体部分２３の連通路２５に繋がっている。このように形成されている内孔２２ｂは、連通路２５と共に吐出通路２７を構成している。即ち、吐出通路２７は、スパウト２の軸線方向一端（即ち、吐出部分２２の先端）から軸線方向他端（即ち、溶着部２１の軸線方向他端）までスパウト２を貫通するように軸線Ｌ１に沿って延在しており、そこに栄養剤を流してバッグ本体１１から医療用チューブ３に送り出す（即ち、吐出させる）ことができるようになっている。また、吐出通路２７では、溶着部２１の連通路２５と吐出部分２２の内孔２２ｂとで各々の形状が異なっており、大略断面菱形の連通路２５の外形に対して大略断面円形の内孔２２ｂの外形が小さくなっている。それ故、連通路２５は、内孔２２ｂに繋がる接続部分２５ａがテーパ状に形成されており、接続部分２５ａは、内孔２２ｂに向かって先細りに形成されている。これにより、栄養剤が接続部分２５ａに留まることを抑制することができるようになっている。
【００２４】
＜スパウトの取付け＞
以下では、図１等を参照しながらスパウト２をバッグ本体１１の隅角部１１ｂに取り付ける際の取り付け方について説明する。バッグ本体１１は、その周縁部の３辺であって隅角部１１ｂを除いた部分を溶着して袋状にされており、隅角部１１ｂに挿通孔１１ｄが形成されている。この挿通孔１１ｄには、スパウト２の溶着部２１が挿通され、溶着部２１を挿入していくとやがて隅角部１１ｂの端縁１１ｃにフランジ２６が当接する。これにより、スパウト２が位置決めされ、溶着部２１が軸線方向両端がバッグ本体１１の外周縁及び内周縁と面一となる。このように面一にすることで、スパウト２の軸線方向他端部がバッグ本体１１の内周面に対して突出したり凹んだりすることを防ぐことができる。なお、突出したり凹んだりすると、その部分に栄養剤が溜まって残液として残る。本実施形態の医療用バッグ１では、前述のように面一になっているので、残液の発生を抑制することができる。このようにしてスパウト２を挿通孔１１ｄに配置すると、次にバッグ本体１１とスパウト２とが互いに溶着される。
【００２５】
即ち、バッグ本体１１の隅角部１１ｂ及びスパウト２の溶着部２１は、超音波方式、ホットエアー方式、及びヒートシール方式等の種々の方法によって溶着される。なお、本実施形態では、熱溶着機を用いてヒートシール方式で隅角部１１ｂに溶着部２１が溶着される。即ち、熱溶着機のプレス部を隅角部１１ｂの挿通孔１１ｄに挿通された溶着部２１に押し当てる。この際、プレス部は、奥行方向一方側及び他方側の両側から隅角部１１ｂを介して押当てられ、溶着部２１を包むように挟み込む。また、プレス部の表面であるプレス面は、基本的に溶着部２１の外周面の形状に対応させて形成され、プレス部の表面には熱が加えられるようになっている。それ故、押し当てることで、隅角部１１ｂ及び溶着部２１が溶融し接着される。
【００２６】
このようにして溶着される溶着部２１の外表面は、前述の通り凹凸に形成されているが、従来のスパウトでは、溶着部２１に対応する部分の外表面が平坦に形成されている。それ故、従来のスパウトでは、プレス面の加工精度及びスパウト２の製造精度等が低いと、プレス面と溶着部２１に対応する部分に押し当ててもプレス面と溶着部２１に対応する部分との間に隙間が生じ、溶着できていない箇所が発生する。これにより所望の接着強度が得られないことがある。これに対して、溶着部２１の外表面には、前述の通り凹凸（即ち、複数の凹溝２３ａ及び複数の凸条部２３ｂ）が形成されている。外表面を凸凹にすることによって、凸状部分にプレス面に押し付けて溶融させた合成樹脂を凹状の部分に流すことができ、溶着時において凸状の部分をプレス面に合せて成形することができる。それ故、凸状の部分、即ち凸条部２３ｂをまんべんなく隅角部１１ｂに溶着させることができる。即ち、プレス面の加工精度が低く押付開始時にプレス面と溶着部２１の凸条部２３ｂとの間に隙間が生じていても、やがて凸条部２３ｂが溶融して溶着部２１の凸条部２３ｂと隅角部１１ｂとを密着させることができる。これにより、スパウト２をバッグ本体１１に所望の接着強度で溶着することができる。
【００２７】
他方、溶着部２１の外周面に凹凸を形成することによって溶融した合成樹脂が種々の方向に流れ、溶融した合成樹脂がバッグ本体１１内に流れ出て固まることによって樹脂だまりとなる。特に、溶着部２１では、本体部分２３の軸線方向他端付近に凸条部２３ｂを形成しており、溶着部２１を軸線方向他端付近まで溶着させるようになっているので、溶融した合成樹脂がバッグ本体１１内に流れ出やすくなっている。それ故、本実施形態の溶着部２１には、本体部分２３の軸線方向他端の外周縁部において周方向全周にわたって延在する切欠き２３ｃが形成されている。これにより、本体部分２３の軸線方向他端付近に流れてくる溶融した合成樹脂を切欠き２３ｃにて捕捉することができ、また捕捉した合成樹脂を切欠き２３ｃに沿って流すことができる。これにより、合成樹脂が本体部分２３の軸線方向他端からバッグ本体１１内の方に流れ出ることを抑制することができ、本体部分２３の軸線方向他端に樹脂だまりが形成されることを抑制することができる。
【００２８】
なお、切欠き２３ｃの深さｄ及び幅ｗ３は、最も軸線方向他方側に位置する凸条部２３ｂから溶融する合成樹脂の量に応じて決められる。最も軸線方向他方側に位置する凸条部２３ｂから溶融する樹脂の量は、主にプレス部の押付量、及びプレス部の押付時間等から推定することができ、それらに基づいて切欠き２３ｃの深さｄ及び幅ｗ３が決められる。切欠き２３ｃの幅ｗ３は、プレス部の押付量、又はプレス部の押付時間等を考慮して、例えばｗ２部分の樹脂体積（即ち、凸条部２３ｂの体積）をＶｂ、ｗ３部分の空間体積をＶｃとした場合に、０．１×Ｖｂ≦Ｖｃ≦０．４×Ｖｂという関係であることが好ましく、０．１５×Ｖｂ≦Ｖｃ≦０．３５×Ｖｂであることがより好ましい。空間体積Ｖｃが樹脂体積Ｖｂより小さいと樹脂が溢れてバリが生じやすく、空間体積Ｖｃが樹脂体積Ｖｂに対して大きすぎると、ｗ３部分の空間が樹脂で埋まらずに滞留の原因となりやすい。このように、樹脂体積Ｖｂと空間体積Ｖｃとの関係性を前述のようにすることで溶融した合成樹脂が切欠き２３ｃから流れ出ることを抑制することができる。
【００２９】
このようにスパウト２は、バッグ本体１１の隅角部１１ｂの挿通孔１１ｄに溶着部２１を挿入し、隅角部１１ｂの上から溶着部２１を挟むようにその奥行方向両面にプレス部を押し当てて加熱することによってバッグ本体１１に溶着される。これにより、バッグ本体１１にスパウト２が取り付けられる。また、スパウト２が取り付けられることによって隅角部１１ｂの挿通孔１１ｄも塞がれ、バッグ本体１１の開口から栄養剤を注入してバッグ本体１１内に栄養剤を溜めておくことができるようになる。また、バッグ本体１１は、吊下げ孔１１ａにフック等を掛けて吊るすことによって、隅角部１１ｂが残余の部分より下方に位置するようになる（図１の二点下線の医療用バッグ１参照）。これにより、スパウト２からバッグ本体１１内の栄養剤を医療用チューブ３に吐出させることができ、更に医療用チューブ３を介して栄養剤を患者に投与することができる。
【００３０】
このように構成されている医療用バッグ１では、スパウト２の溶着部２１において凸条部２３ｂの幅ｗ２が凹溝２３ａの溝幅ｗ１より広くなっている。これにより、溶着部２１と隅角部１１ｂとが溶着される部分を広くとることができ、溶着部２１の外表面に凹凸を形成しても接着強度を維持することができる。なお、凹溝２３ａの溝幅ｗ１は、切欠き２３ｃの幅と同様に、凹溝２３ａに隣接する凸条部２３ｂから溶融する樹脂の量に応じて決められることが好ましい。即ち、凹溝２３ａの体積と凸条部２３ｂから溶融する樹脂の量とが略一致するように、凹溝２３ａの幅を決定することが好ましい。
【００３１】
また、スパウト２では、溶着部２１の本体部分２３の外形と連通路２５の流路断面の形状が略同一に形成され、本体部分２３が薄肉に形成されている。それ故、バッグ本体１１内の栄養剤をスパウト２から吐出させる際に本体部分２３の軸線方向一端に栄養剤が堰止られてバッグ本体１１内に残る残液の量を、薄肉に形成されていない従来のスパウトのものより抑制することができる。これにより、バッグ本体１１内に残液として残る栄養剤の量を従来のスパウトより抑えることができる。
【００３２】
また、このように溶着部２１を薄肉に形成する場合、連通路２５と吐出部分２２の内孔２２ｂとが異なる形状で形成され、それらの接続部分に段差が形成されることになる。他方、本実施形態のスパウト２では、連通路２５において吐出部分２２の内孔２２ｂの接続部分がテーパ状に形成されているので、吐出通路２７において段差が形成されることがなく、吐出通路２７に栄養剤を円滑に流すことができる。これにより、スパウト２は、接続部分に段差が形成されるスパウトに比べて吐出通路２７に残る栄養剤の量、即ち残液の量を減少させることができる。
【００３３】
更に、スパウト２では、溶着部２１の軸線方向長さが幅方向長さより大きくなっている。これにより、隅角部１１ｂの挿通孔１１ｄから溶着部２１を抜く方向（即ち、軸線方向）へと力に対する接着強度を向上させることができ、スパウト２がバッグ本体１１から抜けることを抑制することができる。また、溶着部２１の軸線方向長さが幅方向長さより大きくなっているので、万が一挿入孔側１１ｄにおいてシール部材１２，１３に対して溶着部２１が徐々に剥がれるようなことがあっても、溶着部２１とシール部材１２，１３との剥がれが外側端部まで達しづらくなっている。その結果、スパウト２がシール部材１２，１３から剥がれてバッグ本体１１内の貯蔵物が漏れ出ることを抑制することができる。
【００３４】
また、溶着部２１は、本体部分２３に加えて一対の延在部分２４，２４を有しており、一対の延在部分２４，２４が板状に形成されている。このような延在部分２４を設けることによって溶着する面積を増加させることができ、接着強度を向上させることができる。また、延在部分２４を板状に形成することによって、溶着部２１の部分において２つのシート状部材１２，１３の間隔が急激に大きくなって、破れやすくなることも抑制することができる。更に、延在部分２４，２４の軸線方向他端側の端面２４ａを面取りすることによって、ここに溶融する合成樹脂を流れ込むようにさせることができ、軸線方向他端側の端面２４ａ付近においてバッグ本体１１内に突出するような樹脂だまりが発生することを抑制することができる。
【００３５】
＜その他の実施形態について＞
本実施形態のスパウト２では、その外表面に凹凸として凹溝２３ａ及び凸条部２３ｂが形成されているが、必ずしもこれらである必要はない。例えば、外表面に部分球面状の突起部を複数形成することによって外表面に凹凸を形成してもよい。この際、外表面における凹んでいる領域が凸状の領域より少ないことが好ましく、そうすることでそうでない場合に比べて接着強度を高めることができる。また、連通路２５の流路断面の形状は必ずしも大略菱形に限定されず、大略円形等であってもよい。
【００３６】
本実施形態のバッグ本体１１は、開口１４を有し、開口１４をジッパー１５によって開閉可能に構成されているが、必ずしもこのような構成である必要はない。例えば、事前にバッグ本体１１に栄養剤が注入されバッグ本体１１の４つの辺が全て溶着されて閉じられていてもよく、またバッグ本体１１が正面視で矩形状でなく多角形状や丸形状であってもよい。また、溶着に使用される機器も熱溶着機に限定されず、溶着可能な機器であればよい。
【符号の説明】
【００３７】
１  医療用バッグ
２  スパウト
３  医療用チューブ
１１  バッグ本体
１２，１３  シート状部材
２１  溶着部
２２  吐出部分
２２ｂ  内孔
２３ａ  凹溝
２３ｂ  凸条部
２３ｃ  切欠き
２５  連通路
２５ａ  接続部分
２７  吐出通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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