(57)【要約】【課題】放熱性の高いモータを提供する。【解決手段】モータ１は、ステータコア１０と巻線３０とを樹脂モールド体４０にてモールド成形してなるステータ２２と、ステータ２２の内側に空隙を介して回転自在に保持されたロータ２３と、ロータ２３の中心に挿入された回転軸２４とを備える。樹脂モールド体４０の外周面４１には、周方向に沿って間隔を空けながら複数の凸部４３ａ〜４３ｌが設けられている。複数の凸部４３ａ〜４３ｌのうちの少なくとも一組の隣り合う凸部は、樹脂モールド体４０の外周面４１との間に隙間を空けて配置された少なくとも一つの接続部４４ａ〜４４ｈによって接続されている。【選択図】図３
2018026920.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヨーク及び複数のティースからなるステータコアと、前記複数のティースのそれぞれに巻回された巻線とを、樹脂モールド体にてモールド成形してなるステータと、
前記ステータの内側に空隙を介して回転自在に保持されたロータと、
前記ロータの中心に挿入された回転軸と、を備えるモータであって、
前記樹脂モールド体の外周面には、周方向に沿って間隔を空けながら複数の凸部が設けられており、前記複数の凸部のうちの少なくとも一組の隣り合う凸部は、前記樹脂モールド体の外周面との間に隙間を空けて配置された少なくとも一つの接続部によって接続されていることを特徴としたモータ。
【請求項２】
前記隙間の前記回転軸の軸心と直交する方向の幅が、前記軸心に沿って漸増或いは漸減していることを特徴とした請求項１記載のモータ。
【請求項３】
前記接続部は、前記回転軸の軸心に対して前記ティースと同一角度位置に配置されていることを特徴とした請求項１又は２に記載のモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、モータに関し、特にモータの放熱性を向上させる技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、エアコン、洗濯機などの電気機器の動力源としてモータが使用されている。例えば、エアコンの室外機においては、モータの動力によってファンを回転させ、空気の流れを発生させている。
【０００３】
図１２は、従来例に係るモータを示す斜視図である。例えば、図１２に示すエアコンの室外機用のモータ９０１は、ステータコア等を樹脂モールド体９４０にてモールド成形してなるステータ９０２を備える。ステータ９０２には上下一組の金属製の軸受ハウジング９７０，９８０が取り付けられており、それらステータ９０２及び一組の軸受ハウジング９７０，９８０によってモータ９０１の外殻が構成されている。モータ９０１は、例えば回転軸９０４の軸心が鉛直方向に沿うような姿勢で、室外機の筐体に固定される。リード線９０６を介しモータ９０１への給電を行うと、回転軸９０４が回転し、回転軸９０４に取り付けたファンが回転する。
【０００４】
このようなモータ９０１における温度上昇を低減する有効な手段として、モータ９０１の外殻の放熱性を向上させることが挙げられる。例えば、特許文献１及び特許文献２に係るモータ９０１では、樹脂モールド体９４０の外周面９４１に複数の凸部９４３を設けることによって、モータ９０１の外殻の表面積を増大させて、モータ９０１の放熱性を向上させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５２８８０６４号公報
【特許文献２】特許第５２８８０６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、モータ９０１には設計上の制限があり、樹脂モールド体９４０の外周面９４１に凸部９４３を自由に設けられるわけではない。そのため、凸部９４３をモータ９０１の発熱源近傍に配置できないこともあり、そうすると熱の伝達効率が悪くなる。また、凸部９４３を外周面９４１に均等に配置できないこともあり、そうするとモータ９０１の外殻に温度不均一が生じる。
【０００７】
さらに、モータ９０１の外周面９４１上にはファンの回転により誘引される風が流れており、その風によって外周面９４１が冷却されるのであるが、樹脂モールド体９４０の外周面９４１に凸部９４３を設けると、その風の流れが局所的に阻害される。そうした場合にもモータ９０１の外殻に温度不均一が生じる。
【０００８】
以上のようにして、熱の伝達効率が悪くなったり、温度不均一が生じたりすると、モータ９０１の放熱性が充分でなくなる可能性がある。
【０００９】
そこで、本開示は、放熱性の高いモータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本開示に係るモータは、ヨーク及び複数のティースからなるステータコアと、複数のティースのそれぞれに巻回された巻線とを、樹脂モールド体にてモールド成形してなるステータと、ステータの内側に空隙を介して回転自在に保持されたロータと、ロータの中心に挿入された回転軸と、を備える。樹脂モールド体の外周面には、周方向に沿って間隔を空けながら複数の凸部が設けられており、複数の凸部のうちの少なくとも一組の隣り合う凸部は、樹脂モールド体の外周面との間に隙間を空けて配置された少なくとも一つの接続部によって接続されている。
【発明の効果】
【００１１】
本開示に係るモータは、隣り合う凸部を接続する接続部を有するため、放熱性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施の形態に係るモータの斜視図である。
【図２】実施の形態に係るモータの正面図である。
【図３】実施の形態に係るモータの図２における３−３断面図である。
【図４】実施の形態に係るモータの図３における４−４断面図である。
【図５】変形例１に係るモータの斜視図である。
【図６】変形例１に係るモータの断面図である。
【図７】変形例２に係るモータの要部を示す断面図である。
【図８】変形例３に係るモータの要部を示す断面図である。
【図９】変形例４に係るモータを示す斜視図である。
【図１０】変形例５に係るモータを示す斜視図である。
【図１１】変形例５に係るモータを示す断面図である。
【図１２】従来例に係るモータを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本開示に係るモータの実施の形態について、図面に基づき説明する。なお、下記に開示される実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本開示の技術的範囲は、実施の形態で開示された内容ではなく、特許請求の範囲の記載によって定められ、さらに、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれると解されるべきである。
【００１４】
以下、適宜図面を参照しながら、実施の形態を詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明や実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が不必要に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。
【００１５】
なお、添付図面および以下の説明は、当業者が本開示を十分に理解するために、提供されるのであって、これらにより特許請求の範囲に記載の主題を限定することは意図されていない。
【００１６】
なお、以下の実施の形態では、エアコンの室外機用のモータを例に挙げて説明する。室外機の構造や、室外機の筐体へのモータの固定構造は、従来と同様であるため、ここでは説明を省略する。
【００１７】
［実施の形態］
（概略構成）
図１は実施の形態に係るモータの斜視図である。図２は実施の形態に係るモータの正面図である。図３は実施の形態に係るモータの図２における３−３断面図である。図４は実施の形態に係るモータの図３における４−４断面図である。なお、図３はモータの回転軸の軸心に対して垂直な面で切断した断面図であって、図４はモータの回転軸の軸心を含む面で切断した断面図である。
【００１８】
図１及び図２に示すように、実施の形態に係るモータ１は、エアコンの室外機のファン（不図示）を回転させるためのインナーロータ型モータであって、ステータ２２と、ロータ２３（図３参照）と、回転軸２４と、上下一組の軸受ハウジング５と、複数のリード線６とを備える。
【００１９】
図４に示すように、ステータ２２は、略円筒状であって、ステータコア１０と、複数の絶縁物２０と、複数の巻線３０とを、樹脂モールド体４０にてモールド成形してなる。
【００２０】
ステータコア１０は、積層された複数の薄い鉄板で構成されており、略円環状のヨーク１１と、ヨーク１１の内周面から径方向に延びる複数（本実施の形態では１２本）のティース１２とからなる。
【００２１】
各絶縁物２０は、ステータコア１０と各巻線３０との間に介在し、それらステータコア１０と各巻線３０とを電気的に絶縁している。
【００２２】
各巻線３０は、ステータコア１０の各ティース１２に、集中巻と呼ばれる巻線形態で、ヨーク１１の径方向に巻回されている。各巻線３０と各ティース１２との間に絶縁物２０が介在している。
【００２３】
樹脂モールド体４０は、ステータコア１０と絶縁物２０と巻線３０を封止する樹脂によって形成されている。また、モータ１の外殻は、樹脂モールド体４０と、上下一組の軸受ハウジング５とで構成されている。図３に示すように、樹脂モールド体４０の外周面４１には、複数の固定部４２ａ〜４２ｄと、複数の凸部４３ａ〜４３ｌと、複数の接続部４４ａ〜４４ｈとが設けられている。
【００２４】
各固定部４２ａ〜４２ｄは、モータ１を室外機の筐体（不図示）に固定するための部材であって、樹脂モールド体４０と一体成形されている。それら固定部４２ａ〜４２ｄは、外周面４１の周方向に沿って間隔を空けながら配置されている。具体的には、本実施の形態では、４個の固定部４２ａ〜４２ｄが、回転軸２４の軸心Ｊを中心として９０°の等間隔で配置されている。
【００２５】
複数の凸部４３ａ〜４３ｌ及び複数の接続部４４ａ〜４４ｈについては後述する。
【００２６】
ロータ２３は、ステータ２２の内側に、ステータ２２の内周面との間に隙間を空けて配置されている。ロータ２３は、ロータコア５０と複数の永久磁石６０とを備える。
【００２７】
ロータコア５０は、積層された複数の薄い鉄板で構成された略円筒状の部材であって、中心を貫通する回転軸２４によって支持されている。
【００２８】
各永久磁石６０は、ロータコア５０の外周面に嵌め込まれている。それら永久磁石６０は、ロータコア５０の外周面の周方向に沿って等間隔を空けて配置されており、それぞれの長手方向が軸心Ｊとほぼ平行である。
【００２９】
図４に示すように、回転軸２４は、モータ１で生じた回転力をファンに伝達するための部材であって、上下一組の軸受ハウジング５を構成する上側軸受ハウジング７０及び下側軸受ハウジング８０によって、回転自在に上下で支持されている。ファンは、回転軸２４の例えば上側の端部に取り付けられる。モータ１は、室外機の仕様に応じて、適宜、最適な姿勢で室外機の筐体に固定される。例えば、モータ１は、軸心Ｊが鉛直方向に沿うような姿勢で、室外機の筐体に固定される。あるいは、モータ１は、軸心Jが水平方向に沿うような姿勢で、室外機の筐体に固定される。
【００３０】
上側軸受ハウジング７０はステータ２２の上端部に固定され、下側軸受ハウジング８０はステータ２２の下端部に固定されている。上側軸受ハウジング７０は、上側軸受７１を介して、回転軸２４の上側を回転自在に支持している。また、下側軸受ハウジング８０は、下側軸受８１を介して、回転軸２４の下側を回転自在に支持している。回転軸２４に固定されたロータ２３は、上側軸受ハウジング７０及び下側軸受ハウジング８０が固定されたステータ２２に対して、相対回転する。
【００３１】
リード線６は、モータ１への給電を行うための電源線である。永久磁石６０の位置に応じた適切な位置の巻線３０に通電することによって、回転軸２４が回転し、回転軸２４に取り付けたファンが回転する。通電は、例えばインバータなどの駆動部（不図示）を使用して行われる。駆動部は、モータ１の内部に存在していても、外部に存在していてもよい。
【００３２】
（要部構成）
複数の凸部４３ａ〜４３ｌ及び複数の接続部４４ａ〜４４ｈについて詳細に説明する。
【００３３】
各凸部４３ａ〜４３ｌは、モータ１の放熱性を向上させるための部位である。図３に示すように、それら凸部４３ａ〜４３ｌは、外周面４１の周方向に沿って間隔を空けながら配置されている。具体的には、本実施の形態では、１２個の凸部４３ａ〜４３ｌが、軸心Ｊを中心として３０°の等間隔で配置されている。隣り合う凸部間、すなわち樹脂モールド体４０の外周面４１における凸部４３ａ〜４３ｌが設けられていない部分は、凸部４３ａ〜４３ｌに対し相対的に凹部となっている。したがって、樹脂モールド体４０の外周面４１には、凸部４３ａ〜４３ｌと凹部とが交互に設けられている状態である。なお、各凹部は、軸心Ｊに対してティース１２と同一角度位置に配置されている。
【００３４】
各凸部４３ａ〜４３ｌは、略均一な厚みを有する長尺板状であって、長手方向が軸心Ｊに沿うように、且つ、樹脂モールド体４０の外周面４１から軸心Ｊを中心として放射状に延びるように、設けられている。言い換えると、樹脂モールド体４０の外周面４１の一部が、軸心Ｊと直交する方向（径方向）に張り出し、且つ、軸心Ｊに沿った方向に延びている状態である。複数の凸部４３ａ〜４３ｌのうちの４組の隣り合う凸部は、固定部４２ａ〜４２ｄによって接続されている。具体的には、凸部４３ｂと凸部４３ｃは、互いの下部が固定部４２ａによって接続されている。また、凸部４３ｅと凸部４３ｆは、互いの下部が固定部４２ｂによって接続されている。また、凸部４３ｈと凸部４３ｉは、互いの下部が固定部４２ｃによって接続されている。また、凸部４３ｋと凸部４３ｌは、互いの下部が固定部４２ｄによって接続されている。それら凸部４３ａ〜４３ｌは、モータ１の設計上の制約（モータ寸法の制約、固定部４２ａ〜４２ｄの位置及び形状、リード線６の位置等）によって、位置や個数や形状を、適宜調整することができる。
【００３５】
このような凸部４３ａ〜４３ｌを樹脂モールド体４０の外周面４１に設けたことによって、モータ１の外殻の表面積は増大している。よって、モータ１は、モータ１の発熱源である巻線３０で生じた熱を、ティース１２及び樹脂モールド体４０を介して効率良く外気中へ放散することができる。そのため、モータ１の放熱性が向上している。
【００３６】
各接続部４４ａ〜４４ｈは、モータ１の放熱性を更に向上させるためのものであって、外周面４１の周方向に沿って間隔を空けながら配置されている。具体的には、本実施の形態では、８個の接続部４４ａ〜４４ｈが、隣り合う凸部間のうちの固定部４２ａ〜４２ｄが存在しない凸部間に設けられている。より具体的には、凸部４３ａと凸部４３ｂとの間、凸部４３ｃと凸部４３ｄとの間、凸部４３ｄと凸部４３ｅとの間、凸部４３ｆと凸部４３ｇとの間、凸部４３ｇと凸部４３ｈとの間、凸部４３ｉと凸部４３ｊとの間、凸部４３ｊと凸部４３ｋとの間、凸部４３ｌと凸部４３ａとの間の８箇所に設けられている。また、各接続部４４ａ〜４４ｈは、軸心Ｊに対してティース１２と同一角度位置に配置されている。
【００３７】
各接続部４４ａ〜４４ｈは、樹脂モールド体４０の外周面４１に沿って湾曲した略均一な厚みを有する板状であって、外周面４１との間に隙間を空けた状態で配置されている。したがって、樹脂モールド体４０の外周面４１上、すなわち外周面４１と各接続部４４ａ〜４４ｈとの間に空気の流れる風路が形成されている。図４に示すように、樹脂モールド体４０の外周面４１と各接続部４４ａ〜４４ｈとの隙間は、軸心Ｊと直交する方向の幅Ｗが、軸心Ｊに沿った方向において略均一である。すなわち、空気が流れる風路の開口面積が、軸心Ｊに沿った方向において略均一である。
【００３８】
このような接続部４４ａ〜４４ｈを樹脂モールド体４０の外周面４１に設けたことによって、モータ１の外殻の表面積が更に増大する。よって、モータ１は、モータ１の発熱源である巻線３０で生じた熱を、ティース１２及び樹脂モールド体４０を介して更に効率良く外部へ放出できる。
【００３９】
また、凸部４３ａ〜４３ｌが接続部４４ａ〜４４ｈによって接続されていない場合と比べて、モータ１は、特定の凸部にだけ熱が溜まることがなく、接続部４４ａ〜４４ｈを介して隣の凸部にも熱を分散させることができる。よって、モータ１は、モータ１の外殻に温度不均一が生じにくい。
【００４０】
また、モータ１は、ファンの回転により誘引されて樹脂モールド体４０の外周面４１上を流れる風を、接続部４４ａ〜４４ｈにより整流することができる。よって、モータ１は、風の流れがスムーズになって、樹脂モールド体４０の熱を効率良く外気中に放散させることができる。
【００４１】
また、モータ１は、接続部４４ａ〜４４ｈが軸心Ｊに対してティース１２と同一角度位置に配置されている。よって、モータ１は、発熱源である巻線３０で生じてティース１２を介して樹脂モールド体４０に伝わった熱を、外周面４１と各接続部４４ａ〜４４ｈとの隙間を流れる空気によって、効率良く外気中に放散することができる。
【００４２】
以上のことを総合して、モータ１の放熱性が更に向上しているため、巻線３０の温度上昇を抑制することができる。
【００４３】
しかも、上記のような構成であれば、モータ１の寸法が、軸心Ｊに沿った方向に増大することもない。また、各接続部４４ａ〜４４ｈが外周面４１に沿って湾曲した板状であるため、モータ１の寸法が、軸心Ｊと直交する方向（径方向）に増大することもない。さらに、樹脂モールド体４０の形状を変更すればよく、ステータコア１０の設計変更は不要である。したがって、簡単な構造かつ低コストで、モータ１の大型化を伴うことなく、モータ１の放熱性を向上することができる。
【００４４】
［変形例］
以下に、上記実施の形態に係るモータ１の変形例について説明する。変形例１から変形例５に係るモータは、接続部に関する構成が上記実施の形態に係るモータ１と相違する。その他の構成については基本的に上記実施の形態に係るモータ１と略同様である。したがって、上記相違点についてのみ詳細に説明し、その他の構成については説明を簡略若しくは省略する。なお、上記実施の形態と同じ部材が使用されている場合は、上記実施の形態と同じ符号を用いて説明している。
【００４５】
（変形例１）
図５は変形例１に係るモータの斜視図である。図６は変形例１に係るモータの断面図である。
【００４６】
図５に示すように、変形例１に係るモータ１０１は、各接続部１４４が樹脂モールド体４０の外周面４１に対して斜めに傾いている。具体的には、図６に示すように、外周面４１と各接続部１４４との隙間の軸心Ｊと直交する方向の幅Ｗが、軸心Ｊに沿って上方に向かうほど漸減している。この点において、変形例１に係るモータ１０１は、上記実施の形態に係るモータ１と相違する。なお、変形例１に係るモータ１０１には、上記実施の形態と同様に、８箇所の隣り合う凸部間に設けられているが、図５及び図６にはそのうちの一部しか現れていない。
【００４７】
各接続部１４４は、樹脂モールド体４０の外周面４１に沿って湾曲している略均一な厚みを有する板状であって、外周面４１との間に隙間を空けた状態で配置されている。ただし、幅Ｗが軸心Ｊに沿って上方向に向けて漸減しているため、空気が流れる風路の開口面積は、軸心Ｊに沿って上方向に向かうほど小さくなっている。そのため、ファンの回転により誘引されて樹脂モールド体４０の外周面４１上を下から上に向かって流れる風を、風路内で絞り込むことができ、風を整流する効果が高まっている。したがって、風の流れがよりスムーズになって、樹脂モールド体４０の熱をより効率良く外気中に放散させることができる。
【００４８】
しかも、上記実施の形態に係る接続部４４ａ〜４４ｈによって得られる効果は、変形例１に係る接続部１４４によっても得ることができる。
【００４９】
なお、本開示に係るモータにおいて、樹脂モールド体の外周面と各接続部との隙間の軸心Ｊと直交する方向の幅Ｗは、樹脂モールド体の外周面上を流れる風の向きに応じて、軸心Ｊに沿って下方向に向けて漸減している構成としてもよい。
【００５０】
（変形例２）
図７は変形例２に係るモータの要部を示す断面図である。
【００５１】
図７に示すような変形例２に係る接続部２４４によっても、変形例１に係る接続部１４４が奏する風路内で風を絞り込んで整流する効果を得ることができる。
【００５２】
変形例１では、均一な厚みを有する板状の接続部１４４を、樹脂モールド体４０の外周面４１に対して斜めに配置していたが、変形例２では、接続部２４４の外側面２４５は、樹脂モールド体４０の外周面４１と略平行である。しかしながら、接続部２４４の厚みが軸心Ｊに沿って上方に向かうほど漸増しているため、空気が流れる風路の開口面積は、軸心Ｊに沿って上方向に向かうほど小さくなっている。したがって、風の流れがよりスムーズになって、樹脂モールド体４０の熱をより効率良く外気中に放散させることができる。
【００５３】
加えて、接続部２４４の厚みが増していることによって、接続部２４４の熱容量が増加しているため、接続部２４４により発熱源の熱をより奪うことができる。
【００５４】
（変形例３）
図８は変形例３に係るモータの要部を示す断面図である。
【００５５】
図８に示すような変形例３に係る接続部３４４によっても、変形例１に係る接続部１４４が奏する風路内で風を絞り込んで整流する効果を得ることができる。
【００５６】
変形例１では、隣り合う各凸部間に接続部１４４を１個ずつ配置していた、変形例３では、隣り合う各凸部間に接続部３４４を３個ずつ配置している。このような構成としても、空気が流れる風路の開口面積は、軸心Ｊに沿って上方向に向かうほど小さくなるため、風の流れはよりスムーズになる。
【００５７】
加えて、接続部３４４の個数が増えたことによって、樹脂モールド体４０の表面積がより増大しているため、熱をより効率良く外気中へ放散することができる。
【００５８】
なお、隣り合う各凸部間に配置する接続部の個数は、３個に限定されず任意の個数とすることができる。
【００５９】
（変形例４）
図９は変形例４に係るモータを示す斜視図である。
【００６０】
図９に示すように、変形例４に係るモータ４０１は、各接続部４４４に円形の開口４４５が１個ずつ設けられている点において、上記実施の形態に係るモータ１と相違する。
【００６１】
このように接続部４４４に開口４４５を設ければ、樹脂モールド体４０の外周面４１と接続部４４４との隙間内の空気が外に漏れやすくなるため、外周面４１と接続部４４４との隙間に熱が篭り難くなる。また、樹脂モールド体４０の表面積を増大させることができる。そのため、熱をより効率良く外気中へ放散することができる。
【００６２】
なお、接続部に設ける開口の数は１個に限定されず任意の数とすることができる。さらに、開口を設ける代わりに、スリットや切欠きを設けてもよい。また、接続部を格子状やメッシュ状としてもよい。
【００６３】
（変形例５）
図１０は変形例５に係るモータを示す斜視図である。図１１は変形例５に係るモータを示す断面図である。
【００６４】
図１０及び図１１に示すように、変形例５に係るモータ５０１は、樹脂モールド体４０の全周に亘って接続部４４ａ〜４４ｈ，５４４ｉ〜５４４ｌが設けられている。この点において、全周のうちの一部にしか接続部４４ａ〜４４ｈが設けられていない上記実施の形態に係るモータ１と相違する。
【００６５】
変形例５に係るモータ５０１では、隣り合う凸部の全てが接続部４４ａ〜４４ｈ，５４４ｉ〜５４４ｌで接続されている。すなわち、上記実施の形態では接続されていなかった凸部４３ｂと凸部４３ｃ、凸部４３ｅと凸部４３ｆ、凸部４３ｈと凸部４３ｉ、凸部４３ｋと凸部４３ｌも、接続部５４４ｉ〜５４４ｌによって接続されている。
【００６６】
これらの隣り合う凸部は、接続部５４４ｉ〜５４４ｌだけでなく固定部５４２ａ〜５４２ｄによって接続されている。各固定部５４２ａ〜５４２ｄは、接続部５４４ｉ〜５４４ｌから、軸心Ｊを中心として放射状に延びるように張り出している。したがって、それら固定部５４２ａ〜５４２ｄを介してモータ５０１を室外機の筐体に固定する際に、接続部５４４ｉ〜５４４ｌが邪魔にならない。
【００６７】
樹脂モールド体４０の全周に亘って接続部４４ａ〜４４ｈ，５４４ｉ〜５４４ｌが設けられている構成とすれば、各凸部４３ａ〜４３ｌへ伝わる熱量が一定でなくても、接続部４４ａ〜４４ｈ，５４４ｉ〜５４４ｌを介した熱伝導によって、樹脂モールド体４０の全周に亘って温度を均一化できる。また、複数の凸部４３ａ〜４３ｌを外周面４１の周方向に等間隔に配置できない場合であっても、樹脂モールド体４０の全周に亘って温度の均一化ができる。したがって、発熱源に近い箇所が局所的に高温となり難く、モータ５０１の放熱性がより向上する。
【００６８】
しかも、全周に亘る温度の均一化により、樹脂モールド体４０の外周面４１と接続部４４ａ〜４４ｈ，５４４ｉ〜５４４ｌとの隙間を流れる風の速度も、全周に亘って均一化される。そのため、樹脂モールド体４０の外周面４１上を流れる風をより整流することができ、モータ５０１の放熱性が更に向上する。
【００６９】
［まとめ］
以上、本開示の構成を、実施の形態及び変形例に基づいて説明したが、本開示は上記実施の形態及び変形例に限られない。例えば、実施の形態及び変形例に係るモータの部分的な構成を、適宜組み合わせてなるモータであっても良い。また、実施の形態に記載した材料、数値等は好ましいものを例示しているだけであり、それに限定されることはない。さらに、本開示の技術的思想の範囲を逸脱しない範囲で、モータの構成に適宜変更を加えることは可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本開示に係るモータは、過大なモータ寸法の増大やコストの増大を伴うことなく放熱性の向上が可能であり、小型で高性能なモータを提供することができるため、エアコンに代表される電気機器などにおいて、小型、高性能を求める用途に適している。
【符号の説明】
【００７１】
１，１０１，４０１，５０１，９０１    モータ
５    上下一組の軸受ハウジング
６，９０６    リード線
１０    ステータコア
１１    ヨーク
１２    ティース
２０    絶縁物
２２，９０２    ステータ
２３    ロータ
２４，９０４    回転軸
３０    巻線
４０，９４０    樹脂モールド体
４１，９４１    外周面
４２ａ〜４２ｄ，５４２ａ〜５４２ｄ    固定部
４３ａ〜４３ｌ，９４３    凸部
４４ａ〜４４ｈ，１４４，２４４，３４４，４４４，５４４ｉ〜５４４ｌ    接続部
５０    ロータコア
６０    永久磁石
７０    上側軸受ハウジング
７１    上側軸受
８０    下側軸受ハウジング
８１    下側軸受
２４５    外側面
４４５    開口
９７０，９８０    軸受ハウジング
Ｗ    回転軸の軸心と直交する方向の幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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