(57)【要約】【課題】    パイプ材内部に内金型装置を容易に挿入でき、外金型装置と内金型装置との位置決めが容易に且つ確実になされ、外金型装置と内金型装置との同軸調整作業が不要であり、さらに加工すべきパイプ材の表面に傷の発生のない穴明加工装置を提供すること。【解決手段】  パイプ材の外側に配置する外金型装置と、このパイプ材の内部に挿入され前記外金型装置の金型と協働してパイプ材に加工を施す内金型装置とから成るパイプ材加工用の穴明加工装置を、パイプ材を移動式の位置決め可能なテーブルに搭載して所定の穴明加工を行う構成とした。【選択図】図２
2018099727.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプ材の外側に配置する外金型装置と、このパイプ材の内部に挿入され前記外金型装置の金型と協働してパイプ材に加工を施す内金型装置を備えた穴明加工装置において、
前記パイプ材を搭載し位置決め移動可能なテーブルを備え、
前記パイプ材を搭載した前記テーブルを前記外金型装置に対して移動位置決めしてパイプ材に所定の穴明加工を行うことを特徴とする穴明加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプ材に加工を施すための穴明加工装置であって、特に、パイプ材の内側に挿入配置する内金型装置及びパイプ材の外側に配置する外金型装置を使用し、更にパイプ材を移動式のテーブルに搭載した穴明加工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、パイプ材に穴明等の加工を施す場合、パイプ材の外側に配置する外金型装置と、前記パイプ材の内側に挿入・配置する内金型装置との協働作用により加工を行っている。
【０００３】
従来のパイプ材ｗの内側に挿入，配置する内金型装置は、図８（ａ）に示すように、加工する辺ｗ１と交わる方向の辺ｗ２の一方にバネ６３の力により付勢されたボール６４で押し付ける機構を備え、外金型装置のパンチ６５と内金型装置のダイ６６とを同軸に位置決めするようにしたものがある。なお、図中、６１は内金型装置の上ブロック、６２は同じく下ブロックである。このような従来の外金型装置と内金型装置との同軸の位置決めは、パイプ材ｗ内に挿入された内金型装置をパイプ材ｗの辺ｗ３側の内面を基準とし相対する辺ｗ２の内面をボール６４で押し付け位置決めし行っていた。このためパイプ材ｗの厚さ寸法が変わる毎に基準ブロック６７の位置を調整する必要があった。
【０００４】
またこのような従来の金型装置は、パイプ材ｗの加工する辺ｗ１と交わる方向の辺ｗ２の一方をバネ６３の力により付勢されたボール６４で押し付けるためには、ボール６４が接する側の辺ｗ２と相対する辺ｗ３の２辺間のパイプ材ｗの内寸法に比べ挿入する内金型装置の外寸法が大きいので、パイプ材ｗの開口端面部から内金型装置をパイプ材ｗの内部に挿入する場合、大きな力を必要とし、挿入しづらいという問題があった。特に、開口端面の内側に向けてバリがあった場合は、更に挿入しづらくなる。またパイプ材ｗと金型装置のダイ６６との間には隙間ｔがあり穴明加工によりバリが発生することはもとより穴明加工した穴形状もゆがみが発生し正確な形状ではなくなる。
【０００５】
従来の金型装置は、上述のように、バネ６３の力とボール６４の動きによるため、ボール６４が動作不良を生じた場合に、この状況を検出することが困難であるという問題もあった。
【０００６】
さらに、従来は穴明加工のためにパイプ材を位置決め駆動装置により所定の位置に複数回移動させて穴明加工していた。図８（ｂ）に示すように、パイプ材は複数個のローラ６８やワーク受け台６９にてサポートしていた。パイプ材の移動の際には、角パイプとローラやワーク受け台は摺動接触することになり、パイプ材の表面に傷が発生する虞があった。鉄系材料のパイプ材では傷発生はあっても後工程で塗装するので問題は無い。しかしアルミ材のパイプ材では表面に傷があることは商品価値の低下を招くことになる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述のような従来技術に鑑み、加工すべきパイプ材の開口端面に内側に向うバリがある場合でも、パイプ材内部に内金型装置を容易に挿入できるばかりでなく、外金型装置と内金型装置との位置決めが容易に且つ確実になされ、外金型装置と内金型装置との同軸調整作業が不要となり、さらに加工すべきパイプ材の表面に傷の発生のない穴明加工装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決することを目的としてなされた本発明の穴明加工装置は、パイプ材の外側に配置する外金型装置と、このパイプ材の内部に挿入され前記外金型装置の金型と協働してパイプ材に加工を施す内金型装置を備えた穴明加工装置において、以下の特徴を有する。
前記パイプ材を搭載し位置決め移動可能なテーブルを備え、
前記パイプ材を搭載した前記テーブルを前記外金型装置に対して移動位置決めしてパイプ材に所定の穴明加工を行う。
【０００９】
本発明の穴明加工装置によれば以下の効果が発現する。
【００１０】
穴明加工するパイプ材は、テーブルに固定搭載されている。パイプ材を穴明加工する所定位置に移動するためにテーブルを位置決め移動させることになる。従ってパイプ材は、パイプ材を支持するローラやワーク受け台上を摺動することはない。これによりパイプ材には摺動による傷がつくことは無い。鉄系材料のパイプ材は、穴明加工後に塗装するので傷があっても良い。しかしアルミ材のパイプ材においては、表面に傷があることは商品価値の低下を招くことになる。このように本発明の穴明加工装置は、アルミ材の角パイプの穴明加工に好適である。
【００１１】
また本発明の穴明装置に以下の構成を付加することも可能である。
【００１２】
前記外金型装置は、前記内金型装置をその外金型装置とのパイプ材の幅方向の位置決めを行うパイロット用の金型を設けることもできる。これにより以下の効果が発現する。
穴明加工するパイプ材の外側に配置されている外金型装置とパイプ材の内側の内金型装置は、穴明け加工する前に外金型装置に設けたパイロット金型が内金型装置に設けたパイロット穴に挿入されるので、金型の幅方向の位置決めが確実になされる。従ってパイプ材の適切な位置に安定的に穴明け加工することができる。パイロット金型が無いと、外金型装置と内金型装置の左右の同芯が確保できず、安定した加工が出来ない。
また本発明の穴明加工装置に使用している金型装置によれば、金型の寿命の向上、パイプ材の内面側のバリの低減、及び加工後のパイプ材の歪みが少ないなどの効果も発現する。更にパイプ材の厚さ寸法が変わっても従来の金型装置の場合に必要であった同軸調整作業（パイプ材の位置決め用基準ブロック等の調整）も不要となる。
【００１３】
前記内金型装置は、前記内金型装置の上下方向に対して２つに分割し、パイプ材の開口している方向に往復移動可能に形成すると共に、前記往復移動運動を、パイプ材の加工辺に内金型装置の加工作用をする部位を押し付ける力に変換して作用させることにより、前記内金型装置をパイプ材に固定する機構を設けることも可能である。これにより以下の効果が発現する。
パイプ材の内部に挿入される内金型装置に拡縮動作による固定機構（以下、拡縮機構という）を設けているので、内金型装置の上面がパイプ材の裏面にしっかり隙間無く密着するため安定した穴明加工が可能となる。内金型装置の拡縮機能が無いと、金型をパイプ材内部に挿入した状態で移動させるためには隙間が必要である。この隙間が有ると穴明加工時にパイプ材の裏面のバリが大きく、歪みが大きくなる。この内金型装置の拡縮機能によれば、穴明加工時にはこの隙間は無いため裏面のバリが小さく、パイプ材に歪みの無い穴明け加工が可能となる。
また、パイプ材の開口端面から内金型装置を挿入する場合、内金型装置を上下方向に縮小させておくことにより、内金型装置の外寸法をパイプ材の開口寸法より小さくできるので、内面にバリのあるパイプ材への挿入も容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の穴明加工装置の全体図（正面図）。
【図２】本発明の穴明加工装置の全体図（平面図）。
【図３】本発明の穴明加工装置に使用するパイロット金型を使用した外金型装置の説明図。
【図４】本発明の穴明加工装置に使用する内金型装置の拡縮機構の説明図。
【図５】本発明の穴明加工装置に使用する内金型装置のスクラップ回収機構の説明図。
【図６】本発明の別例の穴明加工装置の全体図（平面図）。
【図７】本発明の別例の穴明加工装置の全体図（側面図）。
【図８】従来の穴明加工装置の説明図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、本発明の実施の形態例を図により説明する。
図１は、本発明の穴明加工装置の全体図（正面図）であり、図２は、穴明加工装置の全体図（平面図）である。図３は本発明の穴明加工装置に使用するパイロット金型を使用した外金型装置の説明図であり、図４は本発明の穴明加工装置に使用する内金型装置の拡縮機構の説明図であり、図５は本発明の穴明加工装置に使用する内金型装置のスクラップ回収機構の説明図であり、図６は本発明の別例の穴明加工装置の全体図（平面図）、図７は本発明の別例の穴明加工装置の全体図（側面図）である。尚図８は、従来の穴明加工装置の説明図である。
【００１６】
＜１＞穴明加工装置の構成
本発明の穴明加工装置（以下、プレス機という）の構成を図１及び図２により説明する。図１において、１はプレス機本体、２は外金型装置３を昇降させるプレス装置、４は内金型装置、５はパイプ材を搭載し移動可能なテーブルである。プレス装置２はプレス機本体１に配置され、連結ブロック６によりプレス機本体１に配置したパンチプレ−ト７を介して外金型装置３と連結されている。２２はプレス機本体１のプレス基台８上に立設し前記パンチプレ−ト７を上下方向に摺動可能に案内するガイドポスト、２３はストリッパプレ−トで、パンチプレ−ト７に外金型装置３と共に取付けられている。プレス装置２の力は、連結ブロック６とパンチプレ−ト７を介して外金型装置３とストリッパプレ−ト２３を昇降させる。２４はストリッパプレ−ト２３とパンチプレ−ト７の間に介在させたストリップバネ、２５は外金型装置３のパンチ刃、Ｐはパイロット金型、２６は内金型装置４の切刃部、２７は抜孔であり、抜孔２７の上部の縁部が切刃部２６となっている。２８は前記切刃部２６から下部に位置する内金型装置４のスクラップ収容部である。２９は内金型装置４の下側拡縮ブロック４２に設けられた蓋である。この蓋２９は、ピン３０を介して上下方向回転自在に支持され、バネ３１により内金型装置４の下面に密着するよう設けられている。
【００１７】
内金型装置４は、加工ワークであるパイプ材（以下、角パイプＷという）の内側に挿入された状態で使用する。角パイプＷは、テーブル５上にセット固定される。また内金型装置４は、フレ−ム９上に配置した摺動駆動装置１０に連結され、摺動駆動装置のシリンダー１０ａの伸縮により、内金型装置４を上下方向に拡縮動作を行う。外金型装置３はプレス機の上部に設けられ上下に昇降し、内金型装置４はフレーム９とプレス機１下部のプレス基台８上のテーブル５により支持されている。
【００１８】
また内金型装置４とその摺動駆動装置１０が搭載されたフレーム９は、シリンダー１２の駆動装置によりプレス基台８上で移動可能な構成となっている。このシリンダー１２により内金型装置４は、内金型装置４の内部のスクラップ収容部２８に溜まったスクラップＳを回収するためにプレス機１に設けられた蓋開放装置１３が動作可能な位置まで移動する。
【００１９】
＜２＞角パイプの穴明加工方法
図１及び図２により角パイプの穴明加工方法について説明する。上述したように、角パイプＷは、幅方向は仮位置決めされ長手方向に位置決め固定された状態でテーブル５に設置される。角パイプＷの長さは、２ｍから４ｍの長さを有している。テーブル５は、プレス基台８上に配置されたガイド１６に沿って移動可能となっている。またテーブル５は、移動ユニット１５を介して位置決め駆動装置１１と接続されている。位置決め駆動装置１１は、ボ−ルネジ１７とサ−ボモ−ター１８により構成されている。この位置決め駆動装置１１により角パイプＷを外金型装置３に対してその長手方向の加工位置に位置決めを行う。
【００２０】
角パイプＷの幅方向の位置決めは、以下のように行う。図２のＸ矢視図に示すようにプレス基台８上にクランプ装置１４が設けられている。クランプ装置１４は、基準ブロック１９とクランプシリンダー２０により構成されている。テーブル５上に長手方向に位置決め固定した角パイプＷをクランプシリンダー２０により基準ブロック１９に押しつけることにより角パイプＷの幅方向の位置決めが行われる。このクランプ装置１４は、角パイプＷを搭載したテーブル５が移動中はアンクランプ状態であり、テーブル５の加工位置に移動完了した後に角パイプＷをクランプする。
【００２１】
角パイプＷの位置決め制御、プレス装置２の制御、内金型装置４の拡縮制御、摺動駆動装置１０の制御、位置決駆動装置１１、クランプ装置１４の制御は、図１及び図２の制御装置２１により行われる。またこの制御装置は、後述する穴明加工により発生したスクラップ（抜きカス）Ｓの排出制御も行う（図５参照）。
【００２２】
テーブル上で長手方向に位置決め固定された角パイプＷを位置決駆動装置１１により外金型装置３に対して位置決めし、位置決め完了後プレス基台８上に設けられたクランプ装置１４により角パイプをクランプし幅方向の位置決めが行われる。その後図３（ｃ）に示すようにプレス装置２の作用により外金型装置３が下降して内金型装置４との協働作用により角パイプＷに穴明加工を行う。加工終了後クランプ装置１４は、アンクランプ状態となる。このような動作を連続的に行い、角パイプＷに指定したピッチで多数の穴明加工を行う。穴明加工終了後、角パイプＷを搭載したテ−ブル５は原位置に戻り、加工終了した角パイプをテーブル５から取り外す。これにより一連の穴明加工動作が終了する。
【００２３】
このプレス機に設けられる本発明の具体的な内容であるテーブル５、外金型装置３のパイロット金型Ｐ、内金型装置４の拡縮機構及び加工により発生するスクラップＳの回収機構について図により説明する。
＜３＞テーブルの構成
テーブル５は、図１のＡ部に相当する部分である。上述のとおり、テーブル５は穴明加工する角パイプＷを搭載しその長手方向に位置決めセット固定し、加工する角パイプＷの長手方向に外金型装置３に対して位置決め駆動装置１１により位置決め移動する部分である。テーブル５には、位置決め移動する機能、テーブル上で角パイプＷを長手方向に位置決め固定する機能を備えている。図１及び図２では、角パイプのセットする本数は１本であるが、これに限定されるものではなく複数本セットする形態も可能である。このような構成により同種の角パイプの穴明加工を複数個行うことができる。
【００２４】
テーブル５は、位置決め駆動装置１１と移動ユニット１５を介して接続されている。位置決駆動装置１１によりテーブル５は、ガイド１６に沿って移動し、外金型装置３に対する角パイプの穴明加工位置に位置決めされる。
【００２５】
角パイプは、テーブル５上に長手方向のストッパー５１と長手クランプ装置５２によりその長手方向に位置決め固定されている。角パイプを穴明加工位置に移動させるためにテーブルが移動することになる。したがって角パイプはローラー等のワーク受け部材上を摺動することは無いので角パイプに摺動による傷が発生することはない。また上述のとおり角パイプＷの幅方向は、穴明加工の直前にプレス基台８上に設けられたクランプ装置１４によりクランプされた状態となり、穴明加工が終了するとアンクランプされた状態となる。
【００２６】
また図６及び図７に示すように、テーブル５、外金型装置３及び内金型装置４を２個配置して、各々のテーブル５を別々の位置決め駆動装置１１により位置決め移動させる実施形態も可能である。このような構成とすることにより２種類の角パイプを同時に穴明加工することができる。
【００２７】
＜４＞外金型装置のパイロット金型Ｐの構成
パイロット金型Ｐとは、図１のＢ部に相当する部分に配置されている。パイロット金型Ｐについて図３により説明する。
【００２８】
パイロット金型Ｐは、外金型装置３に、外金型装置３と内金型装置４の位置決め用に使用され、加工用金型（以下、パンチ刃２５という）と別に設けられている。パイロット金型Ｐの個数は１個以上設けておけばよい。図３に示されるように、パイロット金型Ｐはその先端が内金型装置４のパイロット金型のパイロット穴Ｈに挿入しやすい形状となっている。パイロット金型Ｐと挿入穴Ｈの寸法関係は、パイプ材の長さ方向には隙間は大きく、パイプ材の幅方向にはほぼ隙間はミクロン程度である。また外金型装置のパイロット金型Ｐの長さ寸法は、加工用のパンチ刃２５の先端よりも５ｍｍ程度長い構成となっている。本図ではパイロット金型Ｐは外金型装置３と内金型装置４との位置決めを行うためにパイプ材の幅方向に２個設けている。尚パイロット金型の配置の仕方は、これに限定されるものではない。
【００２９】
パイロット金型Ｐは、以下のように動作する。加工する角パイプＷは、位置決駆動装置１１により加工する所定の位置に移動し位置決めされ、図３（ａ）の状態から外金型装置３のパイロット金型Ｐは、下降しパイロット穴Ｈに挿入される。その後、内金型装置４の拡縮上昇動作（詳細は＜４＞で説明する）が行われ図３（ｂ）の状態となる。このときパイロット金型Ｐとパンチ刃２５は伴に下降した状態であるが、パイロット金型Ｐの方が長いため先に内金型装置４のパイロット穴Ｈに挿入される。これにより内金型装置４は外金型装置３とパイプ材Ｗの幅方向に位置決めされる。その後、図３（ｂ）（パンチ刃２５が下降する前）の状態から、図３（ｃ）に示すようにパンチ刃２５が下降し穴明加工が終了する。
このようなパイロット金型Ｐを用いることにより、従来技術に記載した外金型装置３と内金型装置４との同軸の位置決め調整は不要となる。
【００３０】
＜５＞内金型装置の拡縮機構
内金型装置４の拡縮機構は図１のＣ部に相当する部分である。図４により説明する。
【００３１】
内金型装置４は、上側拡縮ブロック４３と下側拡縮ブロック４２に分割されている。両者は、弱テーパ面で相互に接触摺動する構成となっている。上側拡縮ブロック４３は、プレス機１のプレス基台８に対して水平方法の位置が変化しないように上下方向に移動する。下側拡縮ブロック４２がシリンダー１０ａ又は摺動駆動装置１０の作用により水平方向に移動することにより、上側拡縮ブロック４３は、鉛直方向に上昇下降する。その際に上側拡縮ブロックの抜孔２７と、外金型装置のパイロット金型Ｐ及びパンチ刃２５のパイプ材の長さ方向に対する相対位置が変化しないように上昇する機構となっている。
【００３２】
内金型装置４は、加工ワークである角パイプＷの内側に挿入された形態で機能する。上側拡縮ブロック４３の上昇動作は以下のとおりである。図４（ａ）の状態から外金型装置３が下降し更にパイロット金型Ｐも下降し外金型装置３と内金型装置４の同軸位置決めが完了した状態となる。次に下側拡縮ブロック４２がシリンダー１０ａ（図１及び図２参照）により水平方向（図４（ａ）の矢印Ｙ方向）に動作すると上側拡縮ブロック４３は約０．５ｍｍ上昇し図４（ｂ）の状態となり図４（ａ）の隙間Ｔは無くなる。尚図４（ｂ）は、パンチ刃２５が下降する前（穴明加工前）の状態を示している。これにより上側拡縮ブロック４３の上面と下側拡縮ブロック４２の下面は角パイプＷの上下の内面と密着する。その後パンチ刃２５が下降し穴明加工が行われる。
【００３３】
上側拡縮ブロックの下降動作は以下のとおりである。図４（ｃ）は、穴明加工終了しパンチ刃２５が上昇した状態を示している。図４（ｃ）の状態からパイロット金型Ｐを含め外金型装置３が上昇すると同時にシリンダー１０ａが図４(ｃ)の水平方向の矢印Ｚ方向に動作する。これにより上側拡縮ブロック４３は下降し図４（ａ）の状態となり内金型装置４の上下方向のサイズは縮小し角パイプの内側寸法よりも小さくなり、長さが２ｍから４ｍある角パイプの内側に内金型装置４を容易に挿入することが可能となる。また穴明加工時は、この拡縮機能により角パイプの穴明部分と内金型装置４が密着しているので加工時のバリ発生は極小となり穴明加工の位置精度も従来の加工方法に比べて格段に向上する。
【００３４】
＜６＞スクラップ回収機構
スクラップ回収機構は、図１のＤ部に相当する部分に配置された蓋開放装置１３と図１の内金型装置に形成されたスクラップ収容部２８が相互に連携し動作する。本発明におけるスクラップ回収機構について図５により説明する。
【００３５】
角パイプＷの穴明加工について再度説明する。まずプレス装置２が下降すると、外金型装置３とストリッパプレ−ト２３が下降し、ストリッパプレ−ト２３が角パイプＷの上面に接し、プレス装置２の下降が進行する。次にストリッパプレ−ト２３とパンチプレ−ト７の間に介在するストリップバネ２４が撓み、その反力で角パイプＷを押圧すると共に、パンチ刃２５が角パイプＷの上面に食い付いて、内金型装置４の切刃部２６と抜孔２７との協働作用により穴明加工を行い（図３（ｃ）参照）、この穴明加工により角パイプＷから切り離されたスクラップＳは、内金型装置４の下側拡縮ブロック４２の下面に接する蓋２９により遮られてスクラップ収容部２８に収容される。
【００３６】
内金型装置４は、フレーム９上に配置されている。次に穴明加工のためにテーブル５上に搭載された角パイプＷは、位置決駆動装置１１により加工位置に位置決めされる。このように穴明加工のために角パイプＷが内金型装置４に対して移動することになる。したがってスクラップＳは蓋２９により遮断され、角パイプＷの下面内側と接触することはない。
【００３７】
次に蓋開放装置１３について説明する。図５（ａ）は蓋開放装置１３の駆動装置１３ａが上昇動作した状態であり、図５（ｂ）は蓋開放装置１３の駆動装置１３ａが下降動作した状態を示している。３３は押圧バ−、３４は同じく穴明加工が終わった後に内金型装置４の抜孔２７に残留しているスクラップＳを強制的に下方に押し出すスクラップ押し出し部材である。押圧バ−３３にはエア通路３５を設けてあり、蓋２９の開放時に該エア通路３５の先端部の吐出口３６からエアを吹き出して、スクラップＳの滑走面となる蓋２９の上面を清掃すると共にスクラップＳの滑走を補助するようになっている。一方、スクラップ押し出し部材３４には、下降すれば内金型装置４の切刃部２６（抜孔２７）に進入できる歯３４ａを設けて、前記切刃部２６（抜孔２７）に残留しているスクラップＳを排出できるようになっている。
【００３８】
角パイプＷの穴明加工が終了するか、スクラップＳがある一定量溜ってそれを排出する場合、内金型装置４は、制御装置２１からの指令により、穴明加工位置（外金型装置３のパンチ刃２５と同じ位置）から図５に示すような位置まで移動する。内金型装置４は、フレーム９に固定されている。このフレーム９は、プレス基台８上に設けられたシリンダー１２により移動可能である。制御装置２１からの指令によりフレーム９は移動し内金型装置４は図５の位置（すなわち蓋開放装置が作動可能な位置）に移動位置決めされる。この時、加工終了した角パイプＷは図１の正面図の右側に搬出された状態である。したがって蓋開放装置１３と加工ワークである角パイプＷとは干渉することはない。
【００３９】
この状態で蓋開放装置１３が動作する。以下その動作について説明する。まず蓋開放装置１３は、その駆動装置１３ａにより下降し図５（ａ）の状態から図５（ｂ）の状態となる。その押圧バ−３３は、内金型装置４を通過できる構成になっていて、蓋２９を付勢するバネ３１の力に打ち勝ち、蓋２９を下方に押し下げる。これによりスクラップ収容部２８に収容されているスクラップＳは蓋２９上を滑走し、バケット３７内に落下する。一方、内金型装置４の抜孔２７に残留しているスクラップＳはスクラップ押し出し部材３４の歯３４ａにより押し出されて蓋２９を滑走しバケット３７内に落下する。尚前記スクラップ押し出し部材３４の下降位置の高さを検出する機能を付加することにより、スクラップＳの排出を確認することができる。
【００４０】
上記の説明では、角パイプＷは、その穴明加工終了しプレス機から排出させた状態で蓋開放装置１３を作動させた。角パイプＷが所定の数量の穴明加工を終了する途中の段階において内金型装置４のスクラップ収容部２８に溜まったスクラップを回収するために蓋開放装置１３を作動させることも可能である。この場合は、フレーム９を内金型装置４が図５の位置になるように移動させ、角パイプＷを位置決駆動装置１１により角パイプＷの内側に内金型装置４が挿入したままの状態を保持し図１の右端部に移動させればよい。
【００４１】
本実施形態は、パイロット金型を使用した形態で＜５＞内金型装置の拡縮機構と＜６＞スクラップ回収機構を説明したが、パイロット金型を使用しない形態で＜５＞内金型装置の拡縮機構と＜６＞スクラップ回収機構を使用する形態の金型装置及び穴明加工装置でも良い。
【符号の説明】
【００４２】
１    プレス機本体
２    プレス装置
３    外金型装置
４    内金型装置
５    テーブル
６    連結ブロック
７    パンチプレート
８    プレス基台
９    フレーム
１０  摺動駆動装置
１１  位置決め駆動装置
１２  フレーム移動用シリンダー
１３  蓋開放装置
１４  クランプ装置
１５  移動ユニット
１６  ガイド
１７  ボールネジ
１８  サーボモーター
１９  基準ブロック
２０  クランプシリンダー
２１  制御装置
２２  ガイドポスト
２３  ストリッパプレート
２４  ストリップバネ
２５  パンチ刃（加工用パンチ）  
２６  切刃部
２７  抜孔
２８  スクラップ収容部
２９  蓋
３０  ピン
３１  スプリング
３３  押圧バー
３４  押出し部材
３７  バケット
４２  下側拡縮ブロック
４３  上側拡縮ブロック
５１  ストッパー
５２  長手クランプ装置
Ａ    角パイプ搭載部（移動テーブル）
Ｂ    金型位置決め部
Ｃ    内金型装置の拡縮部
Ｄ    スクラップ回収部
Ｈ    パイロット穴
Ｐ    パイロット金型
Ｓ    スクラップ
Ｔ    隙間
ｔ    隙間
Ｗ    角パイプ
ｗ    角パイプ
【図１】
2018099727.tif 000003
【図２】
2018099727.tif 000004
【図３】
2018099727.tif 000005
【図４】
2018099727.tif 000006
【図５】
2018099727.tif 000007
【図６】
2018099727.tif 000008
【図７】
2018099727.tif 000009
【図８】
2018099727.tif 000010