(57)【要約】【課題】高度な技術を用いることなく金属シェルの合わせ目を防水することにより、製造コストを低減して安価にすると共に、確実に防水すること。【解決手段】電気コネクタ１は、前端から後端まで延設される合わせ目３２を備える筒状の金属シェル３０と、ハウジング１０及び金属シェル３０に当接してハウジング１０と金属シェル３０との間を密閉する内部シール部材６０と、を有する。合わせ目３２は、金属シェル３０の外周面３０ａから金属シェル３０の内周面３０ｂに向けて途中まで形成された外周側接合部３６と、内部シール部材６０との当接部において内周面３０ｂから外周側接合部３６まで形成された内周側接合部３７と、により塞がれて前端側から後端側への液体の流れを阻止する。【選択図】図３
2018026280.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性のコンタクトと、
前記コンタクトを保持する絶縁性のハウジングと、
前後方向に貫通して相手側コネクタを前方から挿入可能であると共に前記ハウジングを収納する挿入孔と、前端から後端まで延設される合わせ目と、を備える筒状の金属シェルと、
前記ハウジング及び前記金属シェルに当接して前記ハウジングと前記金属シェルとの間を密閉する内部シール部材と、
を有し、
前記合わせ目は、
前記金属シェルの外周面から前記金属シェルの内周面に向けて途中まで形成された外周側接合部と、前記内部シール部材との当接部において前記内周面から前記外周側接合部まで形成された内周側接合部と、により塞がれて前端側から後端側への液体の流れを阻止する、
ことを特徴とする電気コネクタ。
【請求項２】
前記当接部は、
前記合わせ目の後方側である、
ことを特徴とする請求項１記載の電気コネクタ。
【請求項３】
前記合わせ目は、
前記外周側接合部及び前記内周側接合部において溶着している、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電気コネクタ。
【請求項４】
前記金属シェルの外周面の前方に設けられる外部シール部材を有し、
前記外周側接合部は、
前記合わせ目の前記外部シール部材の後端から前記当接部の前端までを塞いでいる、
ことを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載の電気コネクタ。
【請求項５】
金属板を曲げ加工して前記金属板の両端部を当接させることにより、前後方向に貫通して前方から相手側コネクタを挿入可能にする筒状の金属シェルを形成する工程と、
前記金属シェルの前記両端部の合わせ目を、前記金属シェルの外周面から前記金属シェルの内周面に向けて途中まで塞ぐ工程と、
前記合わせ目を前記内周面から前記外周面に向けて塞ぐことにより、前記合わせ目の板厚方向全体を塞いだ閉塞部を形成して、前記合わせ目における前端側から後端側への液体の流れを阻止することを可能にする工程と、
導電性のコンタクトを保持するハウジングを前記金属シェルの内部に挿入し、前記金属シェルに挿入した前記ハウジングと前記金属シェルとの間を内部シール部材で密閉すると共に、前記閉塞部に前記内部シール部材を当接させる工程と、
を有することを特徴とする電気コネクタの製造方法。
【請求項６】
前記金属シェルの外方からレーザー光を前記合わせ目に照射して前記合わせ目を前記外周面から前記内周面に向けて途中まで塞ぎ、前記金属シェルの内方からレーザー光を前記合わせ目に照射して前記閉塞部を形成する、
ことを特徴とする請求項５記載の電気コネクタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防水機能を有する電気コネクタ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、防水機能を有する電気コネクタとしては、相手側コネクタが挿入される金属シェルにハウジングを挿入し、金属シェルとハウジングとの間をシール部材により防水するものが知られている。かかる金属シェルは、金属板材を曲げ加工して形成されており、金属板材の両端縁部を突き合わせた接合部を溶接して、接合部に生じる隙間を塞いで形成されている。
【０００３】
特許文献１は、金属板材の両端縁部を突き合わせて接合した接合部をレーザー溶接して金属シェルを形成することにより、接合部に対する水等の侵入を阻止する電気コネクタを開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−００９３５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１においては、金属シェルの板厚方向全体に全く隙間の無いように接合部を溶接するには、レーザー出力を高出力にする必要があるため、接合部のレーザー光を照射する側の表面に大きな凹凸を生じ、機器等への取付性の低下を招くと共に、外観の美観を損ねる。また、特許文献１においては、接合部の表面に溶接により生じる凹凸を最小限にするためにレーザー出力を低下させた場合には、接合部のレーザー光を照射する側の表面の反対面側の隙間を塞ぐことができず、防水機能が著しく低下する。このように、特許文献１においては、接合部の表面に溶接により生じる凹凸を最小限にすると共に板厚方向全体に全く隙間の無いように接合部を溶接するためには、レーザー出力を細かく制御する必要があるため、製造が困難であるという課題を有する。
【０００６】
本発明の目的は、高度な技術を用いることなく金属シェルの合わせ目を防水することにより、製造コストを低減して安価にすることができると共に、確実に防水することができる電気コネクタ及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る電気コネクタは、導電性のコンタクトと、前記コンタクトを保持する絶縁性のハウジングと、前後方向に貫通して相手側コネクタを前方から挿入可能であると共に前記ハウジングを収納する挿入孔と、前端から後端まで延設される合わせ目と、を備える筒状の金属シェルと、前記ハウジング及び前記金属シェルに当接して前記ハウジングと前記金属シェルとの間を密閉する内部シール部材と、を有し、前記合わせ目は、前記金属シェルの外周面から前記金属シェルの内周面に向けて途中まで形成された外周側接合部と、前記内部シール部材との当接部において前記内周面から前記外周側接合部まで形成された内周側接合部と、により塞がれて前端側から後端側への液体の流れを阻止する。
【０００８】
シール部材との当接部において、外周側接合部及び内周側接合部により合わせ目を塞ぐことにより合わせ目の隙間を無くすることができ、金属シェルの挿入孔の前方から挿入孔に侵入した水等の液体がこの隙間を介して電気コネクタを取り付けている機器の内部等に更に侵入することを防ぐ。
【０００９】
本発明に係る電気コネクタの製造方法は、金属板を曲げ加工して前記金属板の両端部を当接させることにより、前後方向に貫通して前方から相手側コネクタを挿入可能にする筒状の金属シェルを形成する工程と、前記金属シェルの前記両端部の合わせ目を、前記金属シェルの外周面から前記金属シェルの内周面に向けて途中まで塞ぐ工程と、前記合わせ目を前記内周面から前記外周面に向けて塞ぐことにより、前記合わせ目の板厚方向全体を塞いだ閉塞部を形成して、前記合わせ目における前端側から後端側への液体の流れを阻止することを可能にする工程と、導電性のコンタクトを保持するハウジングを前記金属シェルの内部に挿入し、前記金属シェルに挿入した前記ハウジングと前記金属シェルとの間を内部シール部材で密閉すると共に、前記閉塞部に前記内部シール部材を当接させる工程と、を有する。
【００１０】
シール部材との当接部において、合わせ目の板厚方向全体を塞いだ閉塞部を形成することにより合わせ目の隙間を無くすることができ、金属シェルの前方から金属シェルの内部に侵入した水等の液体がこの隙間を介して電気コネクタを取り付けている機器の内部等に更に侵入することを防ぐ。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、高度な技術を用いることなく金属シェルの合わせ目を防水することにより、製造コストを低減して安価にすることができると共に、確実に防水することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る電気コネクタの斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る電気コネクタの底面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る金属シェルの前方の斜め上方から見た斜視図である。
【図５】本発明の実施形態に係る金属シェルの後方の斜め下方から見た斜視図である。
【図６】本発明の実施形態に係るシール部材の斜視図である。
【図７】図６のＣ−Ｃ断面図である。
【図８】図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図９】本発明の実施形態に係る金属シェルの曲げ加工した状態を示す図である。
【図１０】本発明の実施形態に係る金属シェルの合わせ目の外周面側を溶接した状態を示す図である。
【図１１】図１０のＥ−Ｅ断面図である。
【図１２】図８のＤ−Ｄ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を適宜参照して、本発明の実施形態に係る電気コネクタにつき、詳細に説明する。図中、ｘ軸、ｙ軸及びｚ軸は、３軸直交座標系を成し、ｙ軸の正方向を前方向、ｙ軸の負方向を後ろ方向、ｘ軸方向を左右方向、ｚ軸の正方向を上方向、及びｚ軸の負方向を下方向として説明する。
【００１４】
＜電気コネクタの構成＞
本発明の実施形態に係る電気コネクタ１の構成につき、図１から図８を参照しながら、以下に詳細に説明する。なお、図８は、図３のＢ−Ｂ断面図の一部を拡大したものである。
【００１５】
電気コネクタ１は、ハウジング１０と、コンタクト２０と、金属シェル３０と、外部シール部材４０と、サブフレーム５０と、内部シール部材６０と、を有している。
【００１６】
ハウジング１０は、絶縁性を有する材料により形成されており、コンタクト２０を保持している。ハウジング１０は、本体部１１と、突出部１２と、を備えている。
【００１７】
本体部１１には、内部シール部材６０が取り付けられている。本体部１１は、金属シェル３０に圧入されて固定されている。なお、金属シェル３０に対する本体部１１の固定手段としては、圧入に限らず、係合等でもよい。
【００１８】
突出部１２は、本体部１１の前端から前方に突出しており、図示しない相手側コネクタと嵌合する。
【００１９】
コンタクト２０は、導電性を有する材料により形成されており、接続部２１と、端子部２２と、固定部２３と、を備えている。
【００２０】
接続部２１は、突出部１２の表面に露出して、相手側コネクタのコンタクトに接続可能である。
【００２１】
端子部２２は、本体部１１の後端から後方に突出し、図示しない基板の導電部に半田付け等されて接続される。
【００２２】
固定部２３は、一体成型により本体部１１に固定されている。本体部１１に対する固定部２３の固定手段としては、一体成型に限らず、圧入又は係合等でもよい。
【００２３】
金属シェル３０は、導電性を有する材料により形成されており、合わせ目３２と、挿入孔３８と、を備えている。
【００２４】
合わせ目３２は、金属シェル３０を形成する金属板材の両端が当接して形成され、前端から後端に延設されている。合わせ目３２は、突出端部３４が凹部３５に係合することにより形成されている。合わせ目３２は、図８に示すように、金属シェル３０の外周面３０ａから金属シェル３０の内周面３０ｂに向けて途中まで形成された外周側接合部３６と、内部シール部材６０の当接部６１との当接部において内周面３０ｂから外周側接合部３６まで形成された内周側接合部３７と、により塞がれて前端側から後端側への液体の流れを阻止している。外周側接合部３６は、合わせ目３２の前端から後端まで、又は、外部シール部材４０の後端から内部シール部材６０の当接部６１の前端まで（図３の範囲Ｌに）形成されている。なお、図８において、説明の便宜上、外周側接合部３６及び内周側接合部３７と金属シェル３０との境界を明確に記載しているが、実際には外周側接合部３６及び内周側接合部３７と金属シェル３０との境界は曖昧になっている。
【００２５】
挿入孔３８は、前端が前端開口部３１により外部に開放されていると共に、後端が後端開口部３３により外部に開放されている。挿入孔３８は、前後方向に貫通し、図示しない相手側コネクタを前方より挿入可能であると共に、コンタクト２０を保持したハウジング１０を収納している。
【００２６】
内部シール部材４０は、弾性力を有する材料により形成されていると共に、金属シェル３０に設けられており、装着部４１と、圧接部４３と、を備えている。
【００２７】
装着部４１は、金属シェル３０の外周面３０ａの前方側に取り付けられている。装着部４１には、外方に突出すると共に上下左右方向の圧接対象物としての機器の筐体に圧接する圧接部４３が設けられている。
【００２８】
サブフレーム５０は、金属シェル３０の外周面３０ａの後方側に設けられており、機器の筐体に取り付けられる。なお、電気コネクタ１は、サブフレーム５０を有していなくてもよい。
【００２９】
内部シール部材６０は、弾性力を有する材料により形成されていると共に、ハウジング１０に取り付けられ、ハウジング１０及び金属シェル３０に当接してハウジング１０と金属シェル３０との間を密閉している。内部シール部材６０には、金属シェル３０の内周面３０ｂ及び合わせ目３２に当接する当接部６１が外周面に沿って設けられている。当接部６１は、内部シール部材６０において外方に突出している。
【００３０】
＜電気コネクタの製造方法＞
本発明の実施形態に係る電気コネクタ１の製造方法につき、図９から図１２を参照しながら、以下に詳細に説明する。なお、図１０において、説明の便宜上、外周側接合部３６及び内周側接合部３７と金属シェル３０との境界を明確に記載しているが、実際には外周側接合部３６及び内周側接合部３７と金属シェル３０との境界は曖昧になっている。
【００３１】
まず、予め用意しておいたコンタクト２０をハウジング１０に一体成型により固定する。これにより、コンタクト２０の固定部２３がハウジング１０の本体部１１に固定され、コンタクト２０の接続部２１がハウジング１０の突出部１２の表面に露出すると共に、コンタクト２０の端子部２２が本体部１１より外部に突出する。
【００３２】
また、金属板を曲げ加工して金属板の両端部を当接させることにより筒状の金属シェル３０を形成する。これにより、合わせ目３２が形成される。この際、金属板を切断する際の寸法誤差等により、図９に示すように、合わせ目３２を構成する金属シェル３０の端部３２ａと端部３２ｂとの間に隙間を生じている。
【００３３】
次に、金属シェル３０の外方である下方からレーザー光を合わせ目３２に照射して、図１０に示すように合わせ目３２の前端から後端まで、又は、外部シール部材４０の後端から内部シール部材６０の当接部６１の前端までを、金属シェル３０の外周面３０ａから金属シェル３０の内周面３０ｂに向けて途中まで溶接して塞ぐ。これにより、溶接された外周側接合部３６が形成される。この際、レーザー光が照射される金属シェル３０は溶融しながら前後方向に熱を徐々に拡散すると共に、金属シェル３０の外周面３０ａから内周面３０ｂに向けて熱を徐々に拡散するため、レーザー光の光源から離れるほど（内周面３０ｂに近づくほど）外周側接合部３６は小さくなる。
【００３４】
この状態において、合わせ目３２には、図１１に示すように、内周面３０ｂ側に金属シェル３０の前端から後端まで延設された隙間を有するため、この隙間が水路Ｒ１となる。従って、電気コネクタ１の外部から水路Ｒ１を介して、電気コネクタ１を取り付けた機器の内部に水等の液体が侵入し、防水機能を損なうこととなる。
【００３５】
次に、金属シェル３０の内方である上方及び後方からレーザー光を合わせ目３２に照射して、合わせ目３２を内周面３０ｂから外周面３０ａに向けて溶接して塞ぐことにより内周側接合部３７を形成し、外周側接合部３６及び内周側接合部３７により合わせ目３２の板厚方向全体を塞ぐ閉塞部３９を形成する。この際、レーザー光が照射される金属シェル３０は溶融しながら前後方向に熱を徐々に拡散すると共に、金属シェル３０の内周面３０ｂから外周面３０ａに向けて熱を徐々に拡散するため、レーザー光の光源から離れるほど（外周面３０ａに近づくほど）内周側接合部３７は小さくなる。
【００３６】
この状態において、水路Ｒ１は、図１２に示すように、内周側接合部３７により閉塞される。従って、電気コネクタ１の外部から水路Ｒ１を介して、電気コネクタ１を取り付けた機器の内部に液体が侵入することを防ぐことができ、合わせ目３２における前端側から後端側への液体の流れを阻止することができる。またこの際、合わせ目３２の後方側に内周側接合部３７を形成するため、合わせ目３２に対して金属シェル３０の後端開口部３３からレーザー光を容易に照射することができて容易に溶接することができるため、容易に製造することができる。
【００３７】
次に、コンタクト２０を保持するハウジング１０を金属シェル３０の内部に挿入し、金属シェル３０に挿入したハウジング１０と金属シェル３０との間を内部シール部材６０で密閉すると共に、閉塞部３９に内部シール部材６０の当接部６１を当接させる。
【００３８】
そして、金属シェル３０の前端に外部シール部材４０を取り付けることにより、電気コネクタ１が完成する。
【００３９】
このようにして製造した電気コネクタ１において、金属シェル３０の外部前方から内部に侵入した液体は、内部シール部材６０の当接部６１により後方への侵入を阻止されると共に、合わせ目３２の閉塞部３９により後方への侵入を阻止される。これにより、電気コネクタ１を取り付けた機器に対する防水機能を得ることができる。
【００４０】
このように、本実施形態によれば、ハウジング１０及び金属シェル３０に当接してハウジング１０と金属シェル３０との間を密閉する内部シール部材６０を有し、合わせ目３２が金属シェル３０の外周面３０ａから金属シェル３０の内周面３０ｂに向けて途中まで形成された外周側接合部３６と、内部シール部材６０との当接部において内周面３０ｂから外周側接合部３６まで形成された内周側接合部３７と、により塞がれて前端側から後端側への液体の流れを阻止することにより、高度な技術を用いることなく金属シェルの合わせ目を防水することにより、製造コストを低減して安価にすることができると共に、確実に防水することができる。
【００４１】
また、本実施形態によれば、金属板を曲げ加工して金属板の端部３２ａ及び端部３２ｂを当接させることにより、前後方向に貫通して前方から相手側コネクタを挿入可能にする筒状の金属シェル３０を形成し、金属シェル３０の端部３２ａ及び端部３２ｂの合わせ目３２を、金属シェル３０の外周面３０ａから金属シェル３０の内周面３０ｂに向けて途中まで塞ぎ、合わせ目３２を内周面３０ｂから外周面３０ａに向けて塞ぐことにより、合わせ目３２の板厚方向全体を塞いで合わせ目３２における前端側から後端側への液体の流れを阻止する閉塞部３９を形成し、導電性のコンタクト２０を保持するハウジング１０を金属シェル３０の内部に挿入し、金属シェル３０に挿入したハウジング１０と金属シェル３０との間を内部シール部材６０で密閉すると共に、閉塞部３９に内部シール部材６０を当接させることにより、高度な技術を用いることなく金属シェルの合わせ目を防水することにより、製造コストを低減して安価にすることができると共に、確実に防水することができる。
【００４２】
また、本実施形態によれば、合わせ目３２を溶接することにより、合わせ目３２を確実に塞ぐことができる。
【００４３】
また、本実施形態によれば、金属シェル３０の外方及び内方の両方からレーザー光を合わせ目３２に照射することにより、レーザー光を高出力にしなくてもよいため、金属シェル３０の表面に溶接により形成される凹凸を最小限にすることができると共に、レーザー光の出力を細かく制御する必要がないため、容易に製造することができ、製造コストを低減することができる。
【００４４】
また、本実施形態によれば、合わせ目３２の外部シール部材４０の後端から内部シール部材６０の当接部６１の前端まで外周側接合部３６を形成する場合には、合わせ目３２の前端から後端まで外周側接合部３６を形成する場合に比べて、外周側接合部３６を形成する範囲を小さくすることができるため、容易に製造することができ、製造コストを低減することができる。
【００４５】
また、本実施の形態によれば、金属シェル３０の外周の前方に外部シール部材４０を設け、合わせ目３２の外部シール部材４０の後端から内部シール部材６０の当接部６１の前端まで外周側接合部３６を形成することにより、外周側接合部３６を形成しない合わせ目３２の前端を外部シール部材４０で防水することができる。
【００４６】
なお、本発明は、部材の種類、配置、個数等は前述の実施形態に限定されるものではなく、その構成要素を同等の作用効果を奏するものに適宜置換する等、発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能であることはもちろんである。
【００４７】
具体的には、上記実施形態において、合わせ目３２を溶着して塞いだが、接着剤により合わせ目３２を塞いでもよい。
【００４８】
また、上記実施形態において、内部シール部材６０の当接部６１と当接する合わせ目３２に閉塞部３９を形成したが、合わせ目３２の前端から後端まで閉塞部を形成して合わせ目３２の前端から後端まで板厚方向全体を塞いでもよく、当接部６１と当接する合わせ目３２に少なくとも閉塞部３９を形成すればよい。
【００４９】
また、上記実施形態において、内部シール部材６０に当接部６１を設けたが、当接部６１を有さない内部シール部材６０を閉塞部３９に当接させてもよい。
【００５０】
また、上記実施形態において、内部シール部材６０に１つの当接部６１を設けたが、内部シール部材に前後方向に複数の当接部を設けて、各当接部が当接する合わせ目に各々閉塞部を形成してもよい。
【００５１】
また、上記実施形態において、ハウジング１０及びコンタクト２０の形状及び配置を任意にすることができると共に、コンタクト２０の数を任意にすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、防水機能を備えた電気コネクタ及びその製造方法に好適である。
【符号の説明】
【００５３】
１  電気コネクタ
１０  ハウジング
１１  本体部
１２  突出部
２０  コンタクト
２１  接続部
２２  端子部
２３  固定部
３０  金属シェル
３０ａ  外周面
３０ｂ  内周面
３１  前端開口部
３２  合わせ目
３２ａ  端部
３２ｂ  端部
３３  後端開口部
３４  突出端部
３５  凹部
３６  外周側接合部
３７  内周側接合部
３８  挿入孔
３９  閉塞部
４０  外部シール部材
４１  装着部
４３  圧接部
５０  サブフレーム
６０  内部シール部材
６１  当接部
【図１】
2018026280.tif 000003
【図２】
2018026280.tif 000004
【図３】
2018026280.tif 000005
【図４】
2018026280.tif 000006
【図５】
2018026280.tif 000007
【図６】
2018026280.tif 000008
【図７】
2018026280.tif 000009
【図８】
2018026280.tif 000010
【図９】
2018026280.tif 000011
【図１０】
2018026280.tif 000012
【図１１】
2018026280.tif 000013
【図１２】
2018026280.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成29年4月25日(2017.4.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性のコンタクトと、
前記コンタクトを保持する絶縁性のハウジングと、
前後方向に貫通して相手側コネクタを前方から挿入可能であると共に前記ハウジングを収納する挿入孔と、前端から後端まで延設される合わせ目と、を備える筒状の金属シェルと、
前記ハウジング及び前記金属シェルに当接して前記ハウジングと前記金属シェルとの間を密閉する内部シール部材と、
を有し、
前記合わせ目は、
前記金属シェルの外周面から前記金属シェルの内周面に向けて途中まで形成された外周側接合部と、前記内部シール部材との当接部において、後方側の少なくとも一部が前記内周面から前記外周側接合部まで形成された内周側接合部と、により塞がれて前端側から後端側への液体の流れを阻止し、
前記当接部は、
前記合わせ目の後方側である、
ことを特徴とする電気コネクタ。
【請求項２】
前記合わせ目は、
前記外周側接合部及び前記内周側接合部において溶着している、
ことを特徴とする請求項１記載の電気コネクタ。
【請求項３】
前記金属シェルの外周面の前方に設けられる外部シール部材を有し、
前記外周側接合部は、
前記合わせ目の前記外部シール部材の後端から前記当接部の前端までを塞いでいる、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２の何れかに記載の電気コネクタ。
【請求項４】
金属板を曲げ加工して前記金属板の両端部を当接させることにより、前後方向に貫通して前方から相手側コネクタを挿入可能にする筒状の金属シェルを形成する工程と、
前記金属シェルの前記両端部の合わせ目を、前記金属シェルの外周面から前記金属シェルの内周面に向けて途中まで塞ぐ工程と、
前記合わせ目を前記内周面から前記外周面に向けて塞ぐことにより、前記合わせ目の板厚方向全体を塞いだ閉塞部を後方側の少なくとも一部に形成して、前記合わせ目における前端側から後端側への液体の流れを阻止することを可能にする工程と、
導電性のコンタクトを保持するハウジングを前記金属シェルの内部に挿入し、前記金属シェルに挿入した前記ハウジングと前記金属シェルとの間を内部シール部材で密閉すると共に、前記閉塞部に前記内部シール部材を当接させる工程と、
を有することを特徴とする電気コネクタの製造方法。
【請求項５】
前記金属シェルの外方からレーザー光を前記合わせ目に照射して前記合わせ目を前記外周面から前記内周面に向けて途中まで塞ぎ、前記金属シェルの後方の内方からレーザー光を前記合わせ目に照射して前記閉塞部を形成する、
ことを特徴とする請求項４記載の電気コネクタの製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
本発明に係る電気コネクタは、導電性のコンタクトと、前記コンタクトを保持する絶縁性のハウジングと、前後方向に貫通して相手側コネクタを前方から挿入可能であると共に前記ハウジングを収納する挿入孔と、前端から後端まで延設される合わせ目と、を備える筒状の金属シェルと、前記ハウジング及び前記金属シェルに当接して前記ハウジングと前記金属シェルとの間を密閉する内部シール部材と、を有し、前記合わせ目は、前記金属シェルの外周面から前記金属シェルの内周面に向けて途中まで形成された外周側接合部と、前記内部シール部材との当接部において、後方側の少なくとも一部が前記内周面から前記外周側接合部まで形成された内周側接合部と、により塞がれて前端側から後端側への液体の流れを阻止する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明に係る電気コネクタの製造方法は、金属板を曲げ加工して前記金属板の両端部を当接させることにより、前後方向に貫通して前方から相手側コネクタを挿入可能にする筒状の金属シェルを形成する工程と、前記金属シェルの前記両端部の合わせ目を、前記金属シェルの外周面から前記金属シェルの内周面に向けて途中まで塞ぐ工程と、前記合わせ目を前記内周面から前記外周面に向けて塞ぐことにより、前記合わせ目の板厚方向全体を塞いだ閉塞部を後方側の少なくとも一部に形成して、前記合わせ目における前端側から後端側への液体の流れを阻止することを可能にする工程と、導電性のコンタクトを保持するハウジングを前記金属シェルの内部に挿入し、前記金属シェルに挿入した前記ハウジングと前記金属シェルとの間を内部シール部材で密閉すると共に、前記閉塞部に前記内部シール部材を当接させる工程と、を有する。
【手続補正書】
【提出日】平成29年9月7日(2017.9.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性のコンタクトと、
前記コンタクトを保持する絶縁性のハウジングと、
前後方向に貫通して相手側コネクタを前方から挿入可能であると共に前記ハウジングを収納する挿入孔と、前端から後端まで延設される合わせ目と、を備える筒状の金属シェルと、
前記ハウジング及び前記金属シェルに当接して前記ハウジングと前記金属シェルとの間を密閉する内部シール部材と、
を有し、
前記合わせ目は、
前記金属シェルの外周面から前記金属シェルの内周面に向けて途中まで形成された外周側接合部と、前記内部シール部材との当接部であって前記金属シェルの後方側の一部において前記内周面から前記外周側接合部まで形成された内周側接合部と、により塞がれて前端側から後端側への液体の流れを阻止する、
ことを特徴とする電気コネクタ。
【請求項２】
前記合わせ目は、
前記外周側接合部及び前記内周側接合部において溶着している、
ことを特徴とする請求項１記載の電気コネクタ。
【請求項３】
前記金属シェルの外周面の前方に設けられる外部シール部材を有し、
前記外周側接合部は、
前記合わせ目の前記外部シール部材の後端から前記当接部の前端までを塞いでいる、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電気コネクタ。
【請求項４】
金属板を曲げ加工して前記金属板の両端部を当接させることにより、前後方向に貫通して前方から相手側コネクタを挿入可能にする筒状の金属シェルを形成する工程と、
前記金属シェルの前記両端部の合わせ目を、前記金属シェルの外周面から前記金属シェルの内周面に向けて途中まで塞ぐ工程と、
前記合わせ目を前記内周面から前記外周面に向けて塞ぐことにより、前記合わせ目の板厚方向全体を塞いだ閉塞部を前記金属シェルの後方側の一部に形成して、前記合わせ目における前端側から後端側への液体の流れを阻止することを可能にする工程と、
導電性のコンタクトを保持するハウジングを前記金属シェルの内部に挿入し、前記金属シェルに挿入した前記ハウジングと前記金属シェルとの間を内部シール部材で密閉すると共に、前記閉塞部に前記内部シール部材を当接させる工程と、
を有することを特徴とする電気コネクタの製造方法。
【請求項５】
前記金属シェルの外方からレーザー光を前記合わせ目に照射して前記合わせ目を前記外周面から前記内周面に向けて途中まで塞ぎ、前記金属シェルの後方の内方からレーザー光を前記合わせ目に照射して前記閉塞部を形成する、
ことを特徴とする請求項４記載の電気コネクタの製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
本発明に係る電気コネクタは、導電性のコンタクトと、前記コンタクトを保持する絶縁性のハウジングと、前後方向に貫通して相手側コネクタを前方から挿入可能であると共に前記ハウジングを収納する挿入孔と、前端から後端まで延設される合わせ目と、を備える筒状の金属シェルと、前記ハウジング及び前記金属シェルに当接して前記ハウジングと前記金属シェルとの間を密閉する内部シール部材と、を有し、前記合わせ目は、前記金属シェルの外周面から前記金属シェルの内周面に向けて途中まで形成された外周側接合部と、前記内部シール部材との当接部であって前記金属シェルの後方側の一部において前記内周面から前記外周側接合部まで形成された内周側接合部と、により塞がれて前端側から後端側への液体の流れを阻止する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明に係る電気コネクタの製造方法は、金属板を曲げ加工して前記金属板の両端部を当接させることにより、前後方向に貫通して前方から相手側コネクタを挿入可能にする筒状の金属シェルを形成する工程と、前記金属シェルの前記両端部の合わせ目を、前記金属シェルの外周面から前記金属シェルの内周面に向けて途中まで塞ぐ工程と、前記合わせ目を前記内周面から前記外周面に向けて塞ぐことにより、前記合わせ目の板厚方向全体を塞いだ閉塞部を前記金属シェルの後方側の一部に形成して、前記合わせ目における前端側から後端側への液体の流れを阻止することを可能にする工程と、導電性のコンタクトを保持するハウジングを前記金属シェルの内部に挿入し、前記金属シェルに挿入した前記ハウジングと前記金属シェルとの間を内部シール部材で密閉すると共に、前記閉塞部に前記内部シール部材を当接させる工程と、を有する。