(57)【要約】【課題】本発明は、複数本の散気管の複数の散気孔からの気泡の放出量の均一化を図ることができ、これにより複数の濾過モジュールの洗浄効果の均質化を図ることができる散気ユニットを提供することを目的とする。【解決手段】本発明の一態様に係る散気ユニットは、浸漬式の濾過装置の洗浄気体を供給する散気ユニットであって、上記洗浄気体が導入される気体導入口を有し、中心軸が水平方向に配設される直管状の散気ヘッダと、上記散気ヘッダに連通し、上記散気ヘッダの側壁から延出し、かつ複数の散気孔を有する複数本の直管状の散気管とを備え、上記複数本の散気管の内面の最下位置が上記散気ヘッダの内面の最下位置と鉛直方向において近接している。【選択図】図２
2018008249.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
浸漬式の濾過装置の洗浄気体を供給する散気ユニットであって、
上記洗浄気体が導入される気体導入口を有し、中心軸が水平方向に配設される直管状の散気ヘッダと、
上記散気ヘッダに連通し、上記散気ヘッダの側壁から延出し、かつ複数の散気孔を有する複数本の直管状の散気管と
を備え、
上記複数本の散気管の内面の最下位置が上記散気ヘッダの内面の最下位置と鉛直方向において近接している散気ユニット。
【請求項２】
上記複数本の散気管の内面の最上位置と散気ヘッダの内面の最上位置との鉛直方向距離が、上記複数本の散気管の内面の最下位置と散気ヘッダの内面の最下位置との鉛直方向距離よりも大きい請求項１に記載の散気ユニット。
【請求項３】
上記気体導入口が上記複数本の散気管の内面の最上位置より上方に設けられている請求項２に記載の散気ユニット。
【請求項４】
複数本の中空糸膜を有する複数の濾過モジュールと、この複数の濾過モジュールの下方から気泡を供給する気体供給モジュールとを備える浸漬式の濾過装置であって、
上記気体供給モジュールが、請求項１、請求項２又は請求項３に記載の散気ユニットを備える濾過装置。
【請求項５】
上記気体供給モジュールが、上記複数の散気孔の鉛直上方に配設される複数の間欠的気泡発生ユニットをさらに備える請求項４に記載の濾過装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、散気ユニット及び濾過装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
汚水処理や医薬等の製造工程における固液分離処理装置として、複数本の中空糸膜を集束した濾過モジュールを有する濾過装置が用いられる。このような濾過装置は、被処理液中に浸漬して用いられ、この被処理液に含まれる不純物の透過を中空糸膜表面によって防ぐと共に、この不純物以外を内部に透過させることで濾過処理を行う。
【０００３】
しかしながら、このような濾過装置は、被処理液に含まれる不純物の透過を中空糸膜の表面によって防ぐものであるため、中空糸膜の表面には内部に透過されなかった不純物が付着する。そのため、この濾過装置は、中空糸膜表面に付着した不純物によって本来濾過されるべき液体の濾過効率が低下するおそれがある。
【０００４】
このような問題に鑑みて、今日では濾過モジュールを構成する複数本の中空糸膜間に気泡を導入し、この気泡によって中空糸膜表面に付着した不純物を除去する構成が採用されている。このような構成を有する濾過装置としては、例えば「濾過装置」（特開２０１１−１１５７９４号公報参照）が発案されている。
【０００５】
上記公報に記載の濾過装置は、濾過モジュールを構成する複数本の中空糸膜間に気泡を放出する散気管を有する。この濾過装置は、上記散気管が１又は複数の散気孔を有し、この散気孔から放出される気泡が中空糸膜の表面を擦過し、さらにこの中空糸膜を揺動することで不純物を除去することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−１１５７９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記公報に記載の濾過装置は、直管状のヘッダーに複数本の散気管が接続されており、このヘッダーに気体を導入することで複数本の散気管の散気孔から気泡を放出することができる。しかしながら、このように１つのヘッダーに複数本の散気管が接続されている場合、ヘッダーの気体導入部近辺に接続される散気管の散気孔からの気泡の放出量が、ヘッダーの気体導入部から離れた位置に接続されている散気管の散気孔からの気泡の放出量よりも多くなり易い。そのため、この濾過装置は、複数本の散気管の複数の散気孔からの気泡の放出量の均一化を図り難いという課題を有する。
【０００８】
本発明は、上述のような事情に基づいてなされたものであり、複数本の散気管の複数の散気孔からの気泡の放出量の均一化を図ることができ、これにより複数の濾過モジュールの洗浄効果の均質化を図ることができる散気ユニット及び濾過装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するためになされた本発明の一態様に係る散気ユニットは、浸漬式の濾過装置の洗浄気体を供給する散気ユニットであって、上記洗浄気体が導入される気体導入口を有し、中心軸が水平方向に配設される直管状の散気ヘッダと、上記散気ヘッダに連通し、上記散気ヘッダの側壁から延出し、かつ複数の散気孔を有する複数本の直管状の散気管とを備え、上記複数本の散気管の内面の最下位置が上記散気ヘッダの内面の最下位置と鉛直方向において近接している。
【００１０】
上記課題を解決するためになされた本発明の一態様に係る濾過装置は、複数本の中空糸膜を有する複数の濾過モジュールと、この複数の濾過モジュールの下方から気泡を供給する気体供給モジュールとを備える浸漬式の濾過装置であって、上記気体供給モジュールが、当該散気ユニットを備える。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る散気ユニット及び濾過装置は、複数本の散気管の複数の散気孔からの気泡の放出量の均一化を図ることができ、これにより複数の濾過モジュールの洗浄効果の均質化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第一実施形態に係る散気ユニットを示す模式的正面図である。
【図２】図１の散気ユニットの模式的平面図である。
【図３】図２の散気ユニットのＡ−Ａ線部分拡大断面図である。
【図４】図１の散気ユニットを備える濾過装置を示す模式的正面図である。
【図５】図４の濾過装置の模式的側面図である。
【図６】図４の濾過装置とは異なる実施形態に係る濾過装置を示す模式的側面図である。
【図７】図６の濾過装置の気体供給モジュールを示す模式的部分正面図である。
【図８】図７の気体供給モジュールの間欠的気泡発生ユニットを示す模式的斜視図である。
【図９】図８の間欠的気泡発生モジュールの模式的平面図である。
【図１０】図９の間欠的気泡発生モジュールのＢ−Ｂ線断面図である。
【図１１】図９の間欠的気泡発生モジュールのＣ−Ｃ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
［本発明の実施形態の説明］
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。
【００１４】
上記課題を解決するためになされた本発明の一態様に係る散気ユニットは、浸漬式の濾過装置の洗浄気体を供給する散気ユニットであって、上記洗浄気体が導入される気体導入口を有し、中心軸が水平方向に配設される直管状の散気ヘッダと、上記散気ヘッダに連通し、上記散気ヘッダの側壁から延出し、かつ複数の散気孔を有する複数本の直管状の散気管とを備え、上記複数本の散気管の内面の最下位置が上記散気ヘッダの内面の最下位置と鉛直方向において近接している。
【００１５】
当該散気ユニットは、散気ヘッダの気体導入口から導入された気体を複数本の散気管の複数の散気孔から放出可能に構成されている。当該散気ユニットは、複数本の散気管の内面の最下位置が上記散気ヘッダの内面の最下位置と鉛直方向において近接しているので散気ヘッダに導入された気体を複数本の散気管に均一に供給し易い。そのため、当該散気ユニットは、複数本の散気管の複数の散気孔からの気泡の放出量の均一化を図ることができ、これにより複数の濾過モジュールの洗浄効果の均質化を図ることができる。
【００１６】
上記複数本の散気管の内面の最上位置と散気ヘッダの内面の最上位置との鉛直方向距離が、上記複数本の散気管の内面の最下位置と散気ヘッダの内面の最下位置との鉛直方向距離よりも大きいとよい。このように、上記複数本の散気管の内面の最上位置と散気ヘッダの内面の最上位置との鉛直方向距離が、上記複数本の散気管の内面の最下位置と散気ヘッダの内面の最下位置との鉛直方向距離よりも大きいことによって、散気ヘッダ内に導入された気体によって散気ヘッダ内の上方に気体層を形成し易い。そのため、この気体層と被処理液との界面を徐々に下げていくことで複数本の散気管に気体を均等に供給し易いので、複数本の散気管の複数の散気孔からの気泡の放出量の均一化を促進することができる。また、上記気体層と被処理液との界面を徐々に下げていくことで散気ヘッダ内の被処理液を複数本の散気管を介して容易かつ確実に排液することができる。
【００１７】
上記気体導入口が上記複数本の散気管の内面の最上位置より上方に設けられているとよい。このように、上記気体導入口が上記複数本の散気管の内面の最上位置より上方に設けられていることによって、散気ヘッダ内に導入された気体によって散気ヘッダ内の上方に気体層を容易に形成することができる。そのため、この気体層と被処理液との界面を徐々に下げていくことで複数本の散気管に気体を均等に供給することができ、複数本の散気管の複数の散気孔からの気泡の放出量の均一化を促進することができる。また、上記気体層と被処理液との界面を徐々に下げていくことで散気ヘッダ内の被処理液を複数本の散気管を介して容易かつ確実に排液することができる。
【００１８】
本発明の他の一態様に係る濾過装置は、複数本の中空糸膜を有する複数の濾過モジュールと、この複数の濾過モジュールの下方から気泡を供給する気体供給モジュールとを備える浸漬式の濾過装置であって、上記気体供給モジュールが、当該散気ユニットを備える。
【００１９】
当該濾過装置は、当該散気ユニットを備えるので、上述のように複数本の散気管の複数の散気孔からの気泡の放出量の均一化を図ることができ、これにより複数の濾過モジュールの洗浄効果の均質化を図ることができる。
【００２０】
上記気体供給モジュールが、上記複数の散気孔の鉛直上方に配設される複数の間欠的気泡発生ユニットをさらに備えるとよい。このように、上記気体供給モジュールが上記複数の散気孔の鉛直上方に配設される複数の間欠的気泡発生ユニットをさらに備えることによって、比較的大きな気泡を吐出することができるので、個々の気泡が持つエネルギーを高めて、複数本の中空糸膜表面の洗浄効果をさらに高めることができる。また、気孔の放出量の少ない散気孔が存在すると、この散気孔の鉛直上方に配設される間欠的気泡発生ユニットからの吐出される気泡の小径化や吐出間隔の延長を引き起こし洗浄効果の向上を図り難い場合があるが、複数の散気孔からの気泡の放出量が均一である場合、各間欠的気泡発生モジュールによって洗浄効果を容易かつ確実に向上することができる。
【００２１】
なお、本発明において「水平方向」とは、厳密な水平方向に限定されるものではなく、水平方向に対して５°以下、好ましくは３°以下の角度で傾斜した方向を含む。また、「散気ヘッダの側壁」とは、散気ヘッダの中心軸と垂直な断面において水平方向に対向する一対の壁をいう。
【００２２】
［本発明の実施形態の詳細］
以下、図面を参照しつつ、本発明に係る散気ユニット及び濾過装置について詳説する。
【００２３】
［第一実施形態］
＜散気ユニット＞
図１及び図２の散気ユニット１は、浸漬式の濾過装置の洗浄気体を供給する。上記濾過装置としては、例えば複数本の中空糸膜を有する濾過モジュールと、この濾過モジュールの下方から気泡を供給する気体供給モジュールとを備える精密濾過装置及び限外濾過装置が挙げられ、当該散気ユニット１は、この気体供給モジュールに用いられる。当該散気ユニット１は、被処理液中に浸漬した状態で用いられる。
【００２４】
当該散気ユニット１は、洗浄気体が導入される気体導入口１１を有し、中心軸が水平方向に配設される直管状の散気ヘッダ２と、散気ヘッダ２に連通し、散気ヘッダ２の側壁から延出し、かつ複数の散気孔１２を有する複数本の直管状の散気管３とを備える。当該散気ユニット１は、図３に示すように、複数本の散気管３の内面の最下位置ｈ１が散気ヘッダ２の内面の最下位置ｈ２と鉛直方向において近接している。具体的には、当該散気ユニット１は、複数本の散気管３が水平方向に配設されており、複数本の散気管３の散気ヘッダ２との接続部分における内面の最下位置ｈ１が散気ヘッダ２の内面の最下位置ｈ２と鉛直方向において近接している。
【００２５】
当該散気ユニット１は、散気ヘッダ２の気体導入口１１から散気ヘッダ２内に気体が導入されると、散気ヘッダ２内に気体層及び液層（被処理液層）が形成される。つまり、散気ヘッダ２は、被処理液中に浸漬された状態で用いられるため、気体導入前においては、内部に被処理液が満たされている。この状態で気体導入口１１から気体が導入されると、気体の比重が被処理液の比重よりも小さいため、気体は散気ヘッダ２の上側の内面と被処理液との間を満たしていく。また、当該散気ユニット１は、散気ヘッダ２と同様、複数本の散気管３内にも気体導入前には被処理液が満たされている。当該散気ユニット１は、散気ヘッダ２内に気体が導入され、上記気体層と液層との界面が複数本の散気管３の内面の最上位置ｈ３よりも下方まで下がることで、複数本の散気管３の上側の内面と被処理液との間を気体が流れる。当該散気ユニット１は、複数本の散気管３が複数の散気孔１２を有するので、複数本の散気管３内を流れる気体が複数の散気孔１２から気泡として放出されることで、濾過モジュールの複数本の中空糸膜を洗浄可能に構成されている。なお、当該散気ユニット１は、上記気体層から全ての散気管３に同時に気体を供給するためには全ての散気管３の内面の最上位置ｈ３が等しいことが好ましい。
【００２６】
当該散気ユニット１は、複数本の散気管３の内面の最下位置ｈ１が散気ヘッダ２の内面の最下位置ｈ２と近接しているので散気ヘッダ２に導入された気体を複数本の散気管３に均一に供給し易い。そのため、当該散気ユニット１は、複数本の散気管３の複数の散気孔１２からの気泡の放出量の均一化を図ることができ、これにより複数の濾過モジュールの洗浄効果の均質化を図ることができる。
【００２７】
当該散気ユニット１が複数本の散気管３の複数の散気孔１２から気泡を均一に放出することができる理由を以下に説明する。散気ユニットは、被処理液中に浸漬して用いられるものであるため、被処理液に浸漬した際に散気ユニット内にこの被処理液が浸入し易い。この点、従来の散気ユニットは、複数本の散気管の内面の最下位置が散気ヘッダの内面の最下位置よりも比較的上方に配設されていたため、この散気ヘッダにおける複数本の散気管の内面の最下位置よりも低位の位置に非処理液が溜まり易い。そのため、従来の散気ユニットは、散気ヘッダ内に気体を導入した際に散気ヘッダ内に溜まった被処理液の液面が波打ち、この波打ちに起因して気体の進路が妨げられることで複数本の散気管に均一に気体を供給することができない。これに対し、当該散気ユニット１は、複数本の散気管３の内面の最下位置ｈ１が散気ヘッダ２の内面の最下位置ｈ２と鉛直方向において近接しているので、この散気ヘッダ２における複数本の散気管３の内面の最下位置ｈ１よりも低位の位置に非処理液が溜まり難く、散気ヘッダ２内の被処理液の液面の波打ちに起因して気体の進路が妨げられ難いので、複数本の散気管３の複数の散気孔１２から気泡を均一に放出することができる。なお、当該散気ユニット１は、散気ヘッダ２における複数本の散気管３の内面の最下位置ｈ１よりも低位の位置に非処理液が溜まることをより的確に抑制するためには、全ての散気管３の内面の最下位置ｈ１が散気ヘッダ２の内面の最下位置ｈ２と近接していることが好ましい。
【００２８】
（散気ヘッダ）
散気ヘッダ２は、上述のように直管状であり、詳細には中心軸方向の両端が端壁によって封止されることで中空状の内部空間を有する形状とされている。散気ヘッダ２の中心軸に垂直な内面の断面形状としては、特に限定されるものではなく、例えば矩形状、楕円状、真円状、逆Ｔ字状、Ｌ字状等が挙げられる。中でも、上記断面形状としては、散気ヘッダ２、ひいては当該散気ユニット１を備える濾過装置の小型化を図りつつ、散気ヘッダ２内の上方に気体層を形成し易い逆Ｔ字状が好ましい。
【００２９】
散気ヘッダ２の内面は、上述のように楕円状等であってもよいが、被処理液が内部に溜まるのを抑制する点からは、水平な下面を有することが好ましい。さらに、散気ヘッダ２は、図１及び図２に示すように、対向する一対の側壁からそれぞれ複数本の散気管３が延出するため、これら複数本の散気管３からの気泡の放出量の均一化を図る上では、中心軸に垂直な断面形状は左右対称であることが好ましい。
【００３０】
散気ヘッダ２は、複数本の散気管３の内面の最上位置ｈ３よりも上方に、気体導入口１１から導入された気体によって気体層を形成するための気体層形成領域を有することが好ましい。また、この気体層形成領域は、複数本の散気管３が配設される中心軸方向の全領域に跨って設けられることが好ましい。この気体層形成領域は、例えば散気ヘッダ２の内面の最上位置ｈ４を複数本の散気管３の内面の最上位置ｈ３よりも一定以上高くすることで形成可能である。
【００３１】
気体導入口１１は、散気ヘッダ２の中心軸方向の一端側に形成されている。気体導入口１１の形成箇所としては、例えば図２に示すように散気ヘッダ２の上壁であってもよく、散気ヘッダ２の中心軸方向の一端側の端壁であってもよい。気体導入口１１は、気体圧送ユニット（付図示）と接続されることで、この気体圧送ユニットから供給される気体を散気ヘッダ２内に導入可能に構成されている。
【００３２】
気体導入口１１は、複数本の散気管３の内面の最上位置ｈ３より上方に設けられていることが好ましい。当該散気ユニット１は、気体導入口１１が複数本の散気管３の内面の最上位置ｈ３より上方に設けられていることによって、散気ヘッダ２内に導入された気体によって散気ヘッダ２内の上方に気体層を容易に形成することができる。そのため、この気体層と被処理液との界面を徐々に下げていくことで複数本の散気管３に気体を均等に供給することができ、複数本の散気管３の複数の散気孔１２からの気泡の放出量の均一化を促進することができる。また、上記気体層と被処理液との界面を徐々に下げていくことで散気ヘッダ２内の被処理液を複数本の散気管３を介して容易かつ確実に排液することができる。
【００３３】
散気ヘッダ２の中心軸方向長さの下限としては、０．５ｍが好ましく、１．０ｍがより好ましい。一方、上記中心軸方向長さの上限としては、３ｍが好ましく、２ｍがより好ましい。上記中心軸方向長さが上記下限に満たないと、大型の濾過装置に使用できなくなるおそれがある。逆に、上記中心軸方向長さが上記上限を超えると、複数本の散気管３への気体の供給量が不十分となり、十分に洗浄効率を高め難くなるおそれがある。
【００３４】
散気ヘッダ２の中心軸に垂直な内部空間の断面積の下限としては、１５ｃｍ２が好ましく、４０ｃｍ２がより好ましい。一方、上記断面積の上限としては、１５０ｃｍ２が好ましく、１２０ｃｍ２がより好ましい。上記断面積が上記下限に満たないと、散気ヘッダ２の内部に上述の気体層形成領域を形成し難くなるおそれや、気体導入口１１と比較的離れた位置に配設される散気管３に気体を十分に供給し難くなるおそれがある。逆に、上記断面積が上記上限を超えると、散気ヘッド２が大きくなり過ぎることで当該散気ユニット１を濾過装置に装着し難くなるおそれがある。
【００３５】
散気ヘッダ２の主成分としては、特に限定されるものではなく、ステンレス、鋼、銅、アルミニウム等の金属や、アクリル樹脂、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）等の合成樹脂が挙げられる。なお、「主成分」とは、最も含有量の多い成分をいい、例えば５０質量％以上含有される成分をいう。
【００３６】
（散気管）
複数本の散気管３は、散気ヘッダ２に連通し、散気ヘッダ２の対向する一対の側壁から対向方向外側に向けて延出している。また、複数本の散気管３は、散気ヘッダ２の対向する一対の側壁の対向位置から延出することが好ましい。複数本の散気管３は、中心軸が水平方向に配設されている。
【００３７】
複数本の散気管３は同形状に形成されている。また、複数本の散気管３の内面の最下位置ｈ１は等しく、かつ複数本の散気管３の内面の最上位置ｈ３は等しいことが好ましい。
【００３８】
複数本の散気管３は、散気ヘッド２の対向する一対の側壁から散気ヘッド２の中心軸方向に等間隔で配設されることが好ましい。複数本の散気管３は、散気ヘッド２の対向する一対の側壁から散気ヘッド２の中心軸方向に等間隔で配設されることで、濾過装置の複数の濾過モジュール間に複数本の散気管３を配置し易く、これにより複数の濾過モジュールの洗浄効果を高めることができる。
【００３９】
散気ヘッド２の各側壁から延出する複数本の散気管３の個数の下限としては、濾過装置における濾過モジュールの配設数に応じて適宜変更可能であるが、例えば５が好ましく、１０がより好ましい。一方、上記個数の上限としては、例えば４０が好ましく、３０がより好ましい。複数本の散気管３は、上述のように濾過装置の複数の濾過モジュール間に配設されることで、各散気管３に平面視で隣接する一対の濾過モジュール（但し、最も外側に位置する濾過モジュールの外側に配設される散気管３については隣接する１つの濾過モジュール）の複数本の中空糸膜を洗浄可能に構成される。この点に関し、複数本の散気管３の個数が上記下限に満たないと、隣接する散気管３同士の間隔が大きくなり過ぎて、平面視における濾過モジュールと散気管３との間隔が大きくなり、複数の濾過モジュールの複数本の中空糸膜の洗浄効果を十分に高められないおそれがある。逆に、複数本の散気管３の個数が上記上限を超えると、隣接する散気管３同士の間隔が小さくなり過ぎて、複数本の散気管３を隣接する一対の濾過モジュール間に配置し難くなるおそれがある。
【００４０】
隣接する散気管３同士の間隔の下限としては、２０ｍｍが好ましく、３０ｍｍがより好ましい。一方、上記間隔の上限としては、２００ｍｍが好ましく、１５０ｍｍがより好ましい。上記間隔が上記下限に満たないと、隣接する散気管３同士の間隔が小さくなり過ぎて、複数本の散気管３を隣接する一対の濾過モジュール間に配置し難くなるおそれがある。逆に、上記間隔が上記上限を超えると、平面視における濾過モジュールと散気管３との間隔が大きくなり過ぎて、複数の濾過モジュールの洗浄効果を十分に高められないおそれがある。
【００４１】
上述のように、複数本の散気管３の内面の最下位置ｈ１は散気ヘッダ２の内面の最下位置ｈ２と鉛直方向において近接している。また、複数本の散気管３の内面の最下位置ｈ１は、散気ヘッダ２の内面の最下位置ｈ２と同位であるか、又は散気ヘッダ２の内面の最下位置ｈ２よりも高い。具体的には、複数本の散気管３の内面の最下位置ｈ１と散気ヘッダ２の内面の最下位置ｈ２との鉛直方向距離の上限としては、１０ｍｍが好ましく、６ｍｍがより好ましく、３ｍｍがさらに好ましく、０ｍｍが最も好ましい。上記鉛直方向距離が上記上限を超えると、散気ヘッダ２内における複数本の散気管３の最下位置ｈ１よりも低位の位置に非処理液が溜まり易くなり、これにより散気ヘッダ２内に気体を導入した際に散気ヘッダ２内の被処理液の液面が波打ち、複数本の散気管３に均一に気体を供給することができないおそれがある。なお、「散気管の内面の最下位置」とは、例えば散気管の内面が水平に配設される底面を有する場合はこの底面の位置を意味し、散気管の下方側の内面が湾曲している場合にはこの内面の鉛直方向における最も下方の位置を意味する。また、「散気ヘッダの内面の最下位置」についても、散気管の内面の最下位置と同様である。
【００４２】
複数本の散気管３の内面の最上位置と散気ヘッダ２の内面の最上位置との鉛直方向距離は、複数本の散気管３の内面の最下位置と散気ヘッダ２の内面の最下位置との鉛直方向距離よりも大きいことが好ましい。当該散気ユニット１は、複数本の散気管の内面の最上位置ｈ３と散気ヘッダの内面の最上位置ｈ４との鉛直方向距離が、複数本の散気管３の内面の最下位置ｈ１と散気ヘッダの内面の最下位置ｈ２との鉛直方向距離よりも大きいことによって、散気ヘッダ２内に導入された気体によって散気ヘッダ２内の上方に気体層を形成し易い。そのため、この気体層と被処理液との界面を徐々に下げていくことで複数本の散気管３に気体を均等に供給し易いので、複数本の散気管３の複数の散気孔１２からの気泡の放出量の均一化を促進することができる。また、複数本の散気管３の内面の最下位置ｈ１と散気ヘッダ２の内面の最下位置ｈ２との鉛直方向距離が、複数本の散気管３の内面の最上位置ｈ３と散気ヘッダ２の内面の最上位置ｈ４との鉛直方向距離よりも小さいことによって、上記気体層と被処理液との界面を徐々に下げていくことで散気ヘッダ２内の被処理液を複数本の散気管３を介して容易かつ確実に排液することができる。なお、「散気管の内面の最上位置」とは、例えば散気管の内面が水平に配設される上面を有する場合はこの上面の位置を意味し、散気管の上方側の内面が湾曲している場合にはこの内面の鉛直方向における最も上方の位置を意味する。また、「散気ヘッダの内面の最上位置」についても、散気管の内面の最上位置と同様である。
【００４３】
散気ヘッダ２の内面の最上位置ｈ４と複数本の散気管３の内面の最上位置ｈ３との鉛直方向距離の下限としては、１５ｍｍが好ましく、２５ｍｍがより好ましく、３０ｍｍがさらに好ましい。上記鉛直方向距離が上記下限に満たないと、気体導入口１１から導入された気体によって複数本の散気管３の内面の最上位置ｈ３よりも上方に気体層を十分に形成し難くなるおそれがある。一方、上記鉛直方向距離の上限としては、散気ヘッド２の小型化を図る点から、例えば５０ｍｍとすることができる。
【００４４】
各散気管３は、中心軸方向の両端が開口した直管状に形成されている。各散気管３の中心軸方向と垂直な断面形状は特に限定されないが、例えば円環状や四角環状とすることができる。
【００４５】
各散気管３の内径の下限としては、６ｍｍが好ましく、１０ｍｍがより好ましく、１５ｍｍがさらに好ましい。一方、各散気管３の内径の上限としては、７０ｍｍが好ましく、６０ｍｍがより好ましく、５０ｍｍがさらに好ましい。各散気管３の内径が上記下限に満たないと、各散気管３に気体を十分に供給できないおそれがある。逆に、各散気管３の内径が上記上限を超えると、管内の体積が大きくなり、不純物等の固形物が散気管３内に滞留し易くなるおそれがある。なお、散気管３の内面の中心軸方向の断面形状が円形以外である場合の内径は、真円に換算した場合の内径を意味する。
【００４６】
各散気管３の平均管厚の下限としては、１ｍｍが好ましく、２ｍｍがより好ましい。一方、各散気管３の平均管厚の上限としては、６ｍｍが好ましく、４ｍｍがより好ましい。各散気管３の平均管厚が上記下限に満たないと、十分な強度が得られないおそれがある。逆に、各散気管３の平均管厚が上記上限を超えると、外径が不必要に大きくなるおそれがある。
【００４７】
複数の散気孔１２の形状は特に限定されないが、円形が好ましい。複数の散気孔１２は、図１及び図２に示すように、同じ大きさで、各散気管３の中心軸方向に等間隔で配設されていることが好ましい。当該散気ユニット１は、複数の散気孔１２が各散気管３の中心軸方向に等間隔で配設されることによって、散気ヘッダ２から供給される気体を延出方向先端側に送りつつ、中心軸方向に沿って略均一に放出することができる。なお、複数の散気孔１２は、例えばレーザー加工によって形成することができる。
【００４８】
また、複数の散気孔１２の中心は、各散気管３の中心軸を含む鉛直断面と一致するよう配設されていることが好ましい。つまり、複数の散気孔１２の中心は、各散気管３の中心軸を含む鉛直断面に含まれることが好ましい。さらに、各散気管３は、その周面に散気孔１２以外の開口を有しないことが好ましい。当該散気ユニット１は、複数の散気孔１２がこのように配設されることによって、管内に気体を送りつつ、洗浄気体を複数の散気孔１２から連続的に放出することができる。
【００４９】
複数の散気孔１２の平均径の下限としては、１ｍｍが好ましく、２ｍｍがより好ましい。一方、複数の散気孔１２の平均径の上限としては、１０ｍｍが好ましく、８ｍｍがより好ましい。上記平均径が上記下限に満たないと、十分に気泡を放出できないおそれがある。逆に、上記平均径が上記上限を超えると、各散気孔１２からの気泡の放出量が多くなり過ぎることにより、散気ヘッダ２から気体が供給された場合にこの気体が散気ヘッダ２側に配設される散気孔１２から放出され過ぎて、延出方向先端側からの放出量が十分に得られないおそれがある。なお、散気孔１２が円形以外の場合の平均径は、真円に換算した場合の平均径を意味する。
【００５０】
複数の散気孔１２の平均ピッチ（中心間距離）の下限としては、１０ｍｍが好ましく、２０ｍｍがより好ましい。一方、複数の散気孔１２の平均ピッチの上限としては、１５０ｍｍが好ましく、１００ｍｍがより好ましい。上記平均ピッチが上記下限に満たないと、散気ヘッダ２から気体が供給された場合にこの気体が散気ヘッダ２側に配設される散気孔１２から放出され過ぎて、延出方向先端側からの放出量が十分に得られなくなるおそれがある。逆に、上記平均ピッチが上記上限を超えると、濾過モジュールにおいて気体が供給され難い領域が発生するおそれがある。
【００５１】
散気管３の主成分としては、ステンレス、鋼、銅、アルミニウム等の金属や、アクリル樹脂、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）等の合成樹脂が挙げられる。中でも、耐久性に優れると共に比較的安価なポリ塩化ビニルが好ましい。
【００５２】
（洗浄気体）
当該散気ユニット１に導入される洗浄気体としては、散気ヘッダ２の内の上方に気体層を形成できるよう、被処理液よりも比重が小さいことが必要とされる。また、当該散気ユニット１に導入される洗浄気体としては、不活性ガスが好ましい。このような気体としては、特に限定されないが、典型的には空気が挙げられる。
【００５３】
＜濾過装置＞
図４及び図５の濾過装置２１は、浸漬式の濾過装置である。当該濾過装置２１は、複数本の中空糸膜３１を有する複数の濾過モジュール２２と、複数の濾過モジュール２２の下方から気泡を供給する気体供給モジュール２３とを備える。また、気体供給モジュール２３は、図１の当該散気ユニット１を備える。複数の濾過モジュール２２及び気体供給モジュール２３は、フレーム２４に連結されることで一体的に保持されている。
【００５４】
当該濾過装置２１は、当該散気ユニット１を備えるので、上述のように複数本の散気管３の複数の散気孔１２からの気泡の放出量の均一化を図ることができ、これにより複数の濾過モジュール２２の洗浄効果の均質化を図ることができる。
【００５５】
（濾過モジュール）
各濾過モジュール２２は、複数本の中空糸膜３１と、複数本の中空糸膜３１の上端部を保持する棒状の上部保持部材３２と、複数本の中空糸膜３１の下端部を保持する棒状の下部保持部材３３とを有する。複数本の中空糸膜３１は、上下方向に引き揃えられている。複数本の中空糸膜３１は、上部保持部材３２の下面及び下部保持部材３３の上面の略全面に連結される。かかる構成により、各濾過モジュール２２は、全体として幅（上部保持部材３２及び下部保持部材３３の中心軸方向長さ）に対して厚さ（上部保持部材３２及び下部保持部材３３の中心軸方向と垂直な水平方向長さ）が小さい略直方体状に形成されている。上部保持部材３２は中空状に形成されている。上部保持部材３２は、濾過モジュール２２によって濾過された処理済液を排出する排出機構（不図示）と接続されている。これにより、当該濾過装置２１は、複数の濾過モジュール２２の複数本の中空糸膜３１を透過した処理済液を上記排出機構を介して排出可能に構成されている。
【００５６】
複数の濾過モジュール２２は、図４に示すように、正面視において２列に配置されている。また、複数の濾過モジュール２２は、図５に示すように、各列において等間隔かつ平行に配置されている。具体的には、当該濾過装置２１は、幅方向の端縁同士が隣接するように一対の濾過モジュール２２が２列に配置され、各列において複数の濾過モジュール２２が厚さ方向に対向するように等間隔で配置されている。
【００５７】
中空糸膜３１は、水を透過させる一方、被処理液に含まれる不純物の透過を阻止する多孔性の膜を管状に成形したものであり、例えば熱可塑性樹脂を主成分とするものを用いることができる。各濾過モジュール２２おける複数本の中空糸膜３１の束の濾過モジュール２２の幅方向における平均長さとしては、例えば３００ｍｍ以上１２００ｍｍ以下とすることができる。各濾過モジュール２２における複数本の中空糸膜３１の束の濾過モジュール２２の厚さ方向における平均長さとしては、例えば１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下とすることができる。上側保持部材３２の下端及び下側保持部材３３の上端間における複数本の中空糸膜３１の平均長さとしては、例えば１ｍ以上６ｍ以下とすることができる。
【００５８】
（気体供給モジュール）
気体供給モジュール２３は、当該散気ユニット１と、当該散気ユニット１の散気ヘッダの気体導入口に気体を供給する気体圧送ユニット（不図示）とを有する。上記気体圧送ユニットとしては、特に限定されるものではなく、例えば公知のブロワ、圧縮機等が挙げられる。
【００５９】
当該散気ユニット１は、複数の濾過モジュール２２の下方からこれら複数の濾過モジュール２２の複数本の中空糸膜３１に向けて気泡を放出する。当該散気ユニット１は、散気ヘッダの中心軸が、２列に配置される複数の濾過モジュール２２の列間の中心と平面視で一致するよう配設される。また、当該散気ユニット１は、平面視で複数本の散気管３が各列において隣接する濾過モジュール２２間に位置するよう配設される。さらに、当該散気ユニット１は、散気ヘッダの中心軸方向の両端に位置する各一対の散気管３が、各列において最も外側に位置する各一対の濾過モジュール２２の平面視における外側に位置するよう配設される。複数の濾過モジュール２２と複数本の散気管３との平面視における間隔は等しいことが好ましい。
【００６０】
［第二実施形態］
＜濾過装置＞
図６の濾過装置４１は、浸漬式の濾過装置である。当該濾過装置４１は、複数本の中空糸膜３１を有する複数の濾過モジュール２２と、複数の濾過モジュール２２の下方から気泡を供給する気体供給モジュール４３とを備える。当該濾過装置４１における複数の濾過モジュール２２は、図４及び図５の濾過装置２１の複数の濾過モジュール２２と同様のため、同一符号を付して説明を省略する。
【００６１】
（気体供給モジュール）
気体供給モジュール４３は、図６及び図７に示すように、図１の当該散気ユニット１と、当該散気ユニット１の複数の散気孔１２の鉛直上方に配設される複数の間欠的気泡発生ユニット４４と、当該散気ユニット１の散気ヘッドの気体導入口に気体を供給する気体圧送ユニット（不図示）とを有する。上記気体圧送ユニットとしては、図４及び図５の濾過装置２１の気体圧送ユニットと同様のものを採用することができる。つまり、当該濾過装置４１は、複数の間欠的気泡発生ユニット４４を有する以外は、図４及び図５の濾過装置２１と同様の構成を有する。
【００６２】
当該濾過装置４１は、気体供給モジュール４３が複数の散気孔１２の鉛直上方に配設される複数の間欠的気泡発生ユニット４４を備えることによって、比較的大きな気泡を吐出することができるので、個々の気泡が持つエネルギーを高めて、複数本の中空糸膜３１表面の洗浄効果をさらに高めることができる。また、気孔の放出量の少ない散気孔が存在すると、この散気孔の鉛直上方に配設される間欠的気泡発生ユニットからの吐出される気泡の小径化や吐出間隔の延長を引き起こし洗浄効果の向上を図り難い場合があるが、当該濾過装置４１は、複数の散気孔１２から均一に気泡を放出することができるので、各間欠的気泡発生ユニット４４により洗浄効果を容易かつ確実に向上することができる。
【００６３】
（間欠的気泡発生ユニット４４）
間欠的気泡発生ユニット４４は、当該散気ユニット１の複数の散気孔１２の鉛直上方に１対１対応で配設されている。間欠的気泡発生ユニット４４は、図８に示すように、基部５１と、基部５１の上方（図８のＺ方向上方）に突出する突出部５２とを有する。突出部５２は、図９に示すように、互いに対向する前壁５２ａ及び後壁５２ｂを有し、後面（後壁５２ｂの外面）が基部５１の後面と面一状に形成されている。間欠的気泡発生ユニット４４は、基部５１の下方に開口５３が形成されている。また、間欠的気泡発生ユニット４４は、突出部５２の上端に吐出口５４が設けられている。間欠的気泡発生ユニット４４は、散気孔１２から放出される気泡を開口５３から導入した上、吐出口５４から上方に間欠的に吐出可能に構成されている。なお、間欠的気泡発生ユニット４４における「前」とは、図８のＸ方向正側（紙面手前側）を意味し、「後」とは、Ｘ方向負側（紙面奥行き側）を意味し、「左」とは、Ｙ方向正側を意味し、「右」とは、Ｙ方向負側を意味するものとして便宜上に規定したものであって、間欠的気泡発生ユニット４４の具体的構成を規定するものではない。
【００６４】
図９〜図１１を参照して、間欠的気泡発生ユニット４４の具体的構成について詳説する。間欠的気泡発生ユニット４４は、気体導入室５５と、気体誘導室５６と、気体吐出室５７とを有する。間欠的気泡発生ユニット４４は、気体導入室５５の下端に開口５３が形成されている。間欠的気泡発生ユニット４４は、気体吐出室５７の上端に吐出口５４が形成されている。
【００６５】
気体導入室５５は、基部５１内に直方体状に形成されている。気体導入室５５は、仕切り壁５８によって気体誘導室５６及び気体吐出室５７と区画されている。仕切り壁５８は、突出部５２の前壁５２ａの下端から連続して下方に延出している。気体導入室５５及び気体誘導室５６を区画する仕切り壁５８の上端部分には開口６０が形成されている。これにより、気体導入室５５及び気体誘導室５６は開口６０によって連通している。
【００６６】
気体誘導室５６は、基部５１内に直方体状に形成されている。気体誘導室５６は、平面視における突出部５２の左側（Ｙ方向正側）に形成されている。気体誘導室５６は、仕切り壁５８によって気体導入室５５と区画され、仕切り壁５９によって気体吐出室５７と区画されている。気体誘導室５６及び気体吐出室５７を区画する仕切り壁５９の下端部分には開口６１が形成されている。これにより、気体誘導室５６及び気体吐出室５７は開口６１によって連通している。
【００６７】
気体吐出室５７は、基部５１及び突出部５２内を連通して直方体状に形成されている。気体吐出室５７は、仕切り壁５８によって気体導入室５５と区画され、仕切り壁５９によって気体誘導室５６と区画されている。
【００６８】
間欠的気泡発生ユニット４４は、上述のような構成を有するので、気体導入室５５に導入された気体は、まず気体導入室５５の上部に移動する。この上部に移動した気体は、開口６０から気体誘導室５６に導入される。その結果、気体導入室５５に導入された気体は、気体導入室５５及び気体誘導室５６の上端付近に貯留される。その後、さらに気体導入室５５に気体が導入されると、気体と被処理液との界面は、気体導入室５５及び気体誘導室５６にそれぞれ分割され、同程度の水平レベル位置を維持しつつ下方に移動する。そして、気体誘導室５６内の気体が所定量を超えると、開口６１から気体吐出室５７に気体が誘導され、比較的大きな気泡が吐出口５４から間欠的に吐出される。なお、本実施形態では、一つの気体誘導室が平面視において突出部の左側に形成される構成について記載したが、この気体誘導室は、突出部の右側に形成されてもよく、突出部の左右に一対形成されてもよく、中央に形成されてもよい。
【００６９】
図７に示すように、気体供給モジュール４３は、上述の構成を有する複数の間欠的気泡発生ユニット４４が、左側の側壁と右側の側壁とを対向させつつ散気管３の中心軸方向と平行に連続して配設されている。また、気体供給モジュール４３は、各散気管３の各の散気孔１２が各間欠的気泡発生ユニット４４の開口５３の鉛直下方に配設されている。
【００７０】
当該濾過装置４１にあっては、上述のように、上記散気ヘッダは、複数本の散気管３の内面の最上位置ｈ３よりも上方に、気体導入口から導入された気体によって気体層を形成するための気体層形成領域を有することが好ましい。しかしながら、散気ヘッダがこのような気体層形成領域を有する場合、複数の散気孔１２と複数の濾過モジュール２２との鉛直方向の間隔が大きくなり過ぎて、複数の散気孔１２から放出される気泡を複数の濾過モジュール２２間に的確に導入し難くなるおそれがある。この点に関し、当該濾過装置４１は、複数の散気孔１２の鉛直上方に複数の間欠的気泡発生ユニット４４を配設することで、この間欠的気泡発生ユニット４４によって散気孔１２から放出される気泡をガイドすることできる。従って、当該濾過装置４１は、気体供給モジュール４３が複数の間欠的気泡発生ユニット４４を有することによって、複数の散気孔１２から放出される気泡のエネルギーを高めると共に、この気泡をより確実に複数の濾過モジュール２２間に導入することができる。
【００７１】
複数の散気孔１２と複数の間欠的気泡発生ユニット４４の開口５３との鉛直方向距離の上限としては、２０ｍｍが好ましく、１５ｍｍがより好ましい。上記鉛直方向距離が上記上限を超えると、複数の散気孔１２から放出される気泡を開口５３に確実に導入し難くなるおそれがある。一方、上記鉛直方向距離の下限としては、特に限定されるものではないが、例えば１ｍｍとすることができる。
【００７２】
また、当該濾過装置４１は、散気ヘッダが上記気体層形成領域を有する場合、散気ヘッダの上側の外面が複数本の散気管３の上側の外面よりも上方に突出するため、平面視で散気ヘッダと重なる領域に間欠的気泡発生ユニット４４を配設し難くなるおそれがある。この点、当該濾過装置４１は、上記散気ヘッダの中心軸に垂直な断面の外形を逆Ｔ字状とすることで、散気ヘッダ内に気体層形成領域を設けると共に、突出部分の両側にそれぞれ間欠的気泡発生ユニット４４を配設することができる。そのため、かかる構成によると、散気ヘッダと近接する位置に散気孔１２を設けてもこの散気孔１２に対応する位置に間欠的気泡発生ユニット４４を配設することができ、これにより十分な洗浄効果を上げることができる。
【００７３】
［その他の実施形態］
今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【００７４】
例えば、当該散気ユニットは、散気ヘッダの一対の側壁からそれぞれ複数本の散気管が延出する必要はなく、一方の側壁のみから複数本の散気管が延出してもよく、一対の側壁から各１つの散気管が延出してもよい。
【００７５】
上記散気ヘッダの気体導入口は、必ずしも複数本の散気管の内面の最上位置よりも上方に設けられていなくてもよい。例えば当該散気ユニットは、上記気体導入口が散気ヘッダの中心軸方向の一端側の端壁の下部に形成されていてもよい。また、上記気体導入口は、必ずしも散気ヘッダの中心軸方向の一端側に形成されていなくてもよく、例えば散気ヘッダの中心軸方向の両端に形成されていてもよく、散気ヘッダの中心軸方向の中央に形成されていてもよい。
【００７６】
上記複数本の散気管は、必ずしも同形状である必要はない。例えば複数本の散気管は、中心軸方向の長さが異なっていてもよく、径が異なっていてもよい。また、複数本の散気管の内面の最下位置及び最上位置はそれぞれ異なっていてもよい。
【００７７】
当該散気ユニットは、散気管の先端縁に連続して設けられ、散気管の中心軸方向から下方に傾斜した管状の固体分排出部を有していてもよい。当該散気ユニットは、上記固体分排出部を有することによって、上記散気管に侵入した固形分を固形分排出部の出口（散気管と反対側の端部）から気体による圧力で滑らかに排出することができる。その結果、当該散気ユニットは、複数の濾過モジュールへの洗浄気体の供給を妨げることなく、固形分の滞留を防止することができる。
【００７８】
当該散気ヘッダは、複数本の散気管の延出方向の先端同士を統合するよう連通し、水平方向に配設される気体合流管を有していてもよい。当該散気ヘッダは、このような気体合流管を有することによって、この気体合流管によって各散気管内の気体を統合することで複数本の散気管内の圧力の均一化を向上し、複数の散気孔からの気泡の放出量の均一化を促進することができる。
【００７９】
上記間欠的気泡発生ユニットの具体的構成は上述の構成に限定されるものではなく、気泡を間欠的に吐出可能な種々の構成を採用可能である。
【実施例】
【００８０】
以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００８１】
［実施例］
［Ｎｏ．１］
洗浄気体が導入される気体導入口を有し、中心軸が水平方向に配設される直管状の散気ヘッダと、この散気ヘッダの対向する一対の側壁から水平方向に延出し、複数の散気孔を有する複数の直管状の散気管とを備える散気ユニットを用意した。上記散気ヘッダとしては、気体導入口が散気ヘッダの中心軸方向の一端側における複数の散気孔の内面の最上位置よりも上方に形成されたものを用いた。上記散気ヘッダの中心軸方向長さは１．７４ｍであり、各側壁から延出する散気管の数は２５本（合計５０本）であり、これらの散気管は各側壁に等間隔で配設されていた。また、各散気管の中心軸方向長さは０．８ｍであり、各散気管には等間隔で６個の散気孔が設けられていた。さらに、複数本の散気管の内面の最下位置と散気ヘッダの内面の最下位置との鉛直方向距離は６ｍｍであり、散気ヘッダの内面の最上位置と複数本の散気管の内面の最上位置との鉛直方向距離は４０ｍｍであり、散気ヘッダの中心軸方向と垂直な方向の内部空間の断面積は９０ｃｍ２であった。
【００８２】
この散気ユニットを、複数本の散気管の最上位置が水深１０ｃｍとなるように水槽内に浸漬した。この散気ユニットの気体導入口から１つの散気孔毎の風量が２３．３Ｌ／ｍｉｎとなるように空気を導入した。
【００８３】
［比較例］
［Ｎｏ．２］
洗浄気体が導入される気体導入口を有し、中心軸が水平方向に配設される直管状の散気ヘッダと、この散気ヘッダの対向する一対の側壁から水平方向に延出し、複数の散気孔を有する複数の直管状の散気管とを備える散気ユニットを用意した。上記散気ヘッダとしては、上記気体導入口が散気ヘッダの中心軸方向の一端側における複数の散気孔の内面の最上位置よりも上方に形成されたものを用いた。上記散気ヘッダの中心軸方向長さ、各側壁から延出する散気管の数、これらの散気管の配設位置及び複数本の散気管の具体的構成はＮｏ．１と同様とした。複数本の散気管の内面の最下位置と散気ヘッダの内面の最下位置との鉛直方向距離は１１６ｍｍであり、散気ヘッダの内面の最上位置と複数本の散気管の内面の最上位置との鉛直方向距離は１２ｍｍであり、散気ヘッダの中心軸方向と垂直な方向の内部空間の断面積は９０ｃｍ２であった。
【００８４】
この散気ユニットを、複数本の散気管の最上位置が水深１０ｃｍとなるように水槽内に浸漬した。この散気ユニットの気体導入口から１つの散気孔毎の風量が２３．３Ｌ／ｍｉｎとなるように空気を導入した。
【００８５】
＜散気性＞
Ｎｏ．１では、全ての散気孔から気泡が放出されるのが目視にて確認できた。これにより、Ｎｏ．１で用いた散気ユニットは、複数本の散気管の複数の散気孔からの気泡の放出量の均一化を図ることができることが分かった。これに対し、Ｎｏ．２では、気体導入口から離れた位置に配設される複数本の散気管の複数の散気孔からの気泡の放出が目視にて確認できなかった。具体的には、Ｎｏ．２では、約半数の散気孔において気泡の放出が確認できなかった。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
本発明に係る散気ユニットは、複数本の散気管の複数の散気孔からの気泡の放出量の均一化を図ることができるので、洗浄効率の高い濾過装置用の散気ユニットとして適している。また、本発明に係る濾過装置は、洗浄効率に優れるので、汚水処理等の種々の分野で用いるのに適している。
【符号の説明】
【００８７】
１  散気ユニット
２  散気ヘッダ
３  散気管
１１  気体導入口
１２  散気孔
２１，４１  濾過装置
２２  濾過モジュール
２３，４３  気体供給モジュール
２４  フレーム
３１  中空糸膜
３２  上部保持部材
３３  下部保持部材
４４  間欠的気泡発生ユニット  
５１  基部
５２  突出部
５２ａ  前壁
５２ｂ  後壁
５３，６０，６１  開口
５４  吐出口
５５  気体導入室
５６  気体誘導室
５７  気体吐出室
５８，５９  仕切り壁
ｈ１  散気管の内面の最下位置
ｈ２  散気ヘッダの内面の最下位置
ｈ３  散気管の内面の最上位置
ｈ４  散気ヘッダの内面の最上位置
【図１】
2018008249.tif 000003
【図２】
2018008249.tif 000004
【図３】
2018008249.tif 000005
【図４】
2018008249.tif 000006
【図５】
2018008249.tif 000007
【図６】
2018008249.tif 000008
【図７】
2018008249.tif 000009
【図８】
2018008249.tif 000010
【図９】
2018008249.tif 000011
【図１０】
2018008249.tif 000012
【図１１】
2018008249.tif 000013