(57)【要約】【課題】  トルクレンチチューブの内側に異物（液体や埃など）が進入することを抑制する。【解決手段】  トルクレンチ１は、トグル機構を収容するトルクレンチチューブ１２を有する。トルクレンチチューブ１２は、開口部１２ｄおよび平坦部１２ｂを有する。開口部１２ｄは、治具を通すために用いられ、封止栓２１によって塞がれる。この治具は、トグル機構のトグル角度を補正するためのネジ２０を回転させるために用いられる。平坦部１２ｂは、開口部１２ｄの周囲に形成されており、開口部１２ｄの開口サイズよりも大きい封止栓２１の頭部２１ｂと接触する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トグル機構を収容するトルクレンチチューブを有しており、
前記トルクレンチチューブは、
封止栓によって塞がれ、前記トグル機構のトグル角度を補正するためのネジを回転させる治具を通すための開口部と、
前記開口部の周囲に形成され、前記開口部の開口サイズよりも大きい前記封止栓の頭部と接触する平坦部と、
を有することを特徴とするトルクレンチ。
【請求項２】
前記トグル機構は、ローラを有しており、
前記平坦部は、前記ローラと接触していることを特徴とする請求項１に記載のトルクレンチ。
【請求項３】
前記トグル機構と連結されたヘッドを有しており、
前記トルクレンチチューブおよび前記ヘッドが相対的に回動したとき、前記平坦部は、前記ヘッドと衝突することを特徴とする請求項１又は２に記載のトルクレンチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トルクレンチチューブの内側に異物が進入することを抑制するトルクレンチに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、防水型トルクレンチが開示されている。具体的には、ヘッドおよびハンドルの間に生じる隙間に、シリコンゴム等からなるシールを配置することにより、この隙間における防水性を確保している。また、トルクレンチの柄の端部に設けられたトルク調整用の開口部に防水用キャップを装着することにより、開口部の防水性を確保している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０８−９０４４１号公報（段落００１７等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
トルクレンチのチューブ（特許文献１に記載のハンドル）には、治具を通すための開口部が形成されていることがある。この場合には、この開口部からチューブの内側に異物が進入することを抑制する必要がある。この点について、特許文献１は何ら考慮していない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のトルクレンチは、トグル機構を収容するトルクレンチチューブを有する。トルクレンチチューブは、開口部および平坦部を有する。開口部は、治具を通すために用いられ、封止栓によって塞がれる。この治具は、トグル機構のトグル角度を補正するためのネジを回転させるために用いられる。平坦部は、開口部の周囲に形成されており、開口部の開口サイズよりも大きい封止栓の頭部と接触する。
【０００６】
本発明によれば、封止栓によって開口部を塞ぐことにより、開口部からトルクレンチチューブの内側に異物が進入することを抑制できる。また、封止栓の頭部を平坦部に接触させることにより、頭部および平坦部における接触面積を確保して、異物が開口部に到達することを抑制できる。
【０００７】
平坦部には、トグル機構に含まれるローラを接触させることができる。また、トグル機構に連結されたヘッドおよびトルクレンチチューブが相対的に回動したとき、平坦部に対してヘッドを衝突させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】トルクレンチの断面図である。
【図２】トルクレンチの上面図である。
【図３】トルクレンチの一部の構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本実施形態のトルクレンチについて、図１および図２を用いて説明する。図１は、トルクレンチの長手方向における断面図である。図２は、図１に示す矢印Ｄ１の方向からトルクレンチを見たときの図（上面図）である。図２において、弾性チューブ２３およびカバー２４だけは断面図として示している。
【００１０】
トルクレンチ１は、ハンドル１１と、トルクレンチチューブ１２と、ヘッド１３とを有する。ハンドル１１は、トルクレンチチューブ１２の基端部１２ａを覆っている。トルクレンチチューブ１２の基端部１２ａの内側には、目標トルク値を設定するための部品（不図示）が収容されている。目標トルク値を設定するための部品としては、スプリング等の公知の部品が用いられるため、詳細な説明は省略する。また、ハンドル１１には、設定された目標トルク値を表示するための目盛（不図示）が設けられている。
【００１１】
シート１４は、トルクレンチチューブ１２の内側に配置されており、シート１４の外周面は、トルクレンチチューブ１２の内壁面に接触している。シート１４の受け面１４ａには、トルク値を設定するためのスプリング（不図示）の一端が接触している。これにより、スプリングは、図１の左方向にシート１４を付勢する。
【００１２】
スラスタ１５は、フランジ部１５ａと、フランジ部１５ａから突出するピン１５ｂとを有する。ピン１５ｂは、シート１４に形成された貫通孔１４ｂに挿入されている。フランジ部１５ａは、貫通孔１４ｂの周囲において、シート１４の突き当て面１４ｃに接触している。突き当て面１４ｃは、シート１４において、受け面１４ａの反対側に形成されている。
【００１３】
スラスタ１５は、切り欠き部１５ｃを有し、切り欠き部１５ｃは、ローラ１６の軸部１６ｂと係合している。ローラ１６は、ローラ本体１６ａおよび軸部１６ｂを有しており、ローラ本体１６ａは、軸部１６ｂを中心に回転する。ローラ本体１６ａの外周面の一部は、トルクレンチチューブ１２の内壁面と接触している。ここで、トルクレンチチューブ１２には、平坦な面で構成された第１平坦部１２ｂが形成されており、第１平坦部１２ｂの内壁面にローラ本体１６ａの外周面の一部が接触している。トルクレンチチューブ１２の上部（図１の上側の面）において、第１平坦部１２ｂを除いた領域は、曲率を有している。
【００１４】
トグル１７の一端部は、トグルピン１８ａを介して、スラスタ１５に連結されている。トグル１７は、スラスタ１５に対して、トグルピン１８ａを中心に回転可能である。トグル１７の他端部は、トグルピン１８ｂを介して、ヘッド１３の基端部１３ａに連結されている。トグル１７は、ヘッド１３の基端部１３ａに対して、トグルピン１８ｂを中心に回転可能である。
【００１５】
ヘッド１３の基端部１３ａには、貫通孔１３ｂが形成されている。ネジ回り止め部材１９は、貫通孔１３ｂに挿入されているとともに、貫通孔１３ｂに固定されている。補正ネジ２０は、貫通孔１３ｂに挿入されており、補正ネジ２０の外周面に形成されたネジ溝は、回り止め部材１９の内周面に形成されたネジ溝と噛み合っている。
【００１６】
補正ネジ２０の先端部は、ネジ回り止め部材１９を貫通し、貫通孔１３ｂから突出している。そして、補正ネジ２０の先端部は、トルクレンチチューブ１２の内壁面と接触している。ここで、トルクレンチチューブ１２には、平坦な面で構成された第２平坦部１２ｃが形成されており、第２平坦部１２ｃの内壁面に補正ネジ２０の先端面が接触している。補正ネジ２０の先端面は平坦な面であるため、この先端面の全体と接触できるように、トルクレンチチューブ１２には第２平坦部１２ｃが形成されている。トルクレンチチューブ１２の下部（図１の下側の面）において、第２平坦部１２ｃを除いた領域は、曲率を有している。
【００１７】
補正ネジ２０の頭部（上述した先端部とは反対側の端部）には、六角穴が形成されており、この六角穴に治具（不図示）を係合させることにより、補正ネジ２０を回転させることができる。ここで、トルクレンチチューブ１２のうち、補正ネジ２０の六角穴と対向する領域には、円形の開口部１２ｄが形成されている。そして、開口部１２ｄは、第１平坦部１２ｂに形成されている。開口部１２ｄは、補正ネジ２０の六角穴と係合する治具を挿入させるために用いられる。
【００１８】
補正ネジ２０を回転させることにより、貫通孔１３ｂからの補正ネジ２０の突出量を変化させることができる。これにより、トグル１７の傾斜角度（トグル角度）を変更することができ、トルクレンチ１のゲインを補正することができる。ここで、トグル角度とは、トルクレンチ１の長手方向に延びる基準軸に対して、トグル１７が傾斜する角度である。また、ゲインの補正とは、ハンドル１１に設けられた目盛上の目標トルク値と実測のトルク値との関係を示す直線の傾きを変更することである。
【００１９】
開口部１２ｄは、封止栓２１によって塞がれる。封止栓２１は、開口部１２ｄに挿入される挿入部２１ａと、頭部２１ｂとを有する。挿入部２１ａは、開口部１２ｄに沿った形状に形成されている。頭部２１ｂは、開口部１２ｄの開口サイズよりも大きいため、挿入部２１ａを開口部１２ｄに挿入したとき、頭部２１ｂは、トルクレンチチューブ１２の外壁面と接触する。ここで、トルクレンチチューブ１２と接触する頭部２１ｂの接触面は、平坦な面で構成されている。封止栓２１を用いることにより、開口部１２ｄからトルクレンチチューブ１２の内側に液体（水等）や埃などの異物が進入することを抑制できる。ここで、治具を用いて補正ネジ２０を回転させるとき、封止栓２１は、開口部１２ｄから取り外される。
【００２０】
本実施形態では、トルクレンチチューブ１２の第１平坦部１２ｂに開口部１２ｄを形成し、封止栓２１の頭部２１ｂを第１平坦部１２ｂに接触させている。第１平坦部１２ｂは、封止栓２１の頭部２１ｂに沿って形成されているため、頭部２１ｂおよび第１平坦部１２ｂにおける接触面積を確保することができる。これにより、頭部２１ｂおよび第１平坦部１２ｂの間に隙間が発生することを抑制でき、異物が開口部１２ｄに到達することを抑制できる。
【００２１】
一方、挿入部２１ａの外周面にネジ溝を形成するとともに、開口部１２ｄの内周面にネジ溝を形成することができる。そして、挿入部２１ａのネジ溝を開口部１２ｄのネジ溝に噛み合わせることにより、挿入部２１ａおよび開口部１２ｄの間における密閉性を確保することができる。
【００２２】
本実施形態では、開口部１２ｄの開口領域が円形であるが、他の形状とすることもできる。この場合には、開口部１２ｄの形状に沿うように、挿入部２１ａの形状を決めればよい。また、封止栓２１を弾性変形可能な材料で形成し、挿入部２１ａを弾性変形させた状態で開口部１２ｄに挿入させることができる。これにより、挿入部２１ａを開口部１２ｄに密接させることができ、挿入部２１ａおよび開口部１２ｄの間における密閉性を確保することができる。
【００２３】
なお、本実施形態では、封止栓２１の頭部２１ｂを第１平坦部１２ｂに接触させているが、これに限るものではない。具体的には、頭部２１ｂおよび第１平坦部１２ｂの間に座金を配置することができる。この座金としては、各種の座金、例えば、平座金、ばね座金、波形座金を用いることができる。
【００２４】
トルクレンチ１を用いて、ボルトやナットなどの締結部材を締め付けるとき、締結部材の締付トルク値が、上述したスプリングによって設定された目標トルク値以上になると、ヘッド１３に対してトルクレンチチューブ１２が回転することになる。このとき、ヘッド１３の基端部１３ａに形成された衝突面１３ｃは、トルクレンチチューブ１２の第１平坦部１２ｂに衝突する。このときの操作感によって、トルクレンチ１の作業者は、締付トルクが目標トルクに到達したことを認識することができる。
【００２５】
本実施形態では、図３に示すように、第１平坦部１２ｂが長さＬ１を有している。長さＬ１は、トルクレンチ１の長手方向における第１平坦部１２ｂの長さである。ここで、ローラ本体１６ａおよびヘッド１３の衝突面１３ｃが第１平坦部１２ｂに接触するように、長さＬ１が設定されている。言い換えれば、長さＬ１の範囲内には、ローラ本体１６ａおよび第１平坦部１２ｂが接触する位置と、衝突面１３ｃおよび第１平坦部１２ｂが接触する位置とが含まれている。なお、開口部１２ｄは、ローラ本体１６ａおよび第１平坦部１２ｂが接触する位置と、衝突面１３ｃおよび第１平坦部１２ｂが接触する位置との間に形成されている。
【００２６】
上述したように、開口部１２ｄからトルクレンチチューブ１２の内側に異物が進入することを抑制するためには、封止栓２１の頭部２１ｂが接触する位置まで第１平坦部１２ｂを形成すればよい。具体的には、トルクレンチ１の長手方向における第１平坦部１２ｂの長さを長さＬ２（図３参照）とすることができる。しかし、この場合には、図３に示す長さＬ３の範囲内において、トルクレンチチューブ１２の段差部Ｓが位置することになる。段差部Ｓは、図３から分かるように、トルクレンチチューブ１２に第１平坦部１２ｂを形成することによって、第１平坦部１２ｂの外縁に形成される段差である。
【００２７】
長さＬ３の範囲内に段差部Ｓが位置している場合には、ヘッド１３およびトルクレンチチューブ１２が相対的に回転したとき、段差部Ｓに対する衝突面１３ｃの衝突位置が変動してしまうおそれがある。これにより、所望の操作感が得られにくくなってしまう。
【００２８】
本実施形態では、長さＬ１の範囲内で第１平坦部１２ｂを形成しているため、ヘッド１３の衝突面１３ｃを第１平坦部１２ｂに衝突させ続けることができる。これにより、締結部材の締付トルク値が目標トルク値に到達したときに、所望の操作感が得られやすくなる。
【００２９】
なお、本実施形態では、１つの第１平坦部１２ｂをトルクレンチチューブ１２に形成しているが、これに限るものではない。上述したように、開口部１２ｄからトルクレンチチューブ１２の内側に異物が進入することを抑制するためには、開口部１２ｄの周囲に平坦部が形成されていればよい。このため、ローラ本体１６ａが接触する領域と、開口部１２ｄを含む領域と、衝突面１３ｃが衝突する領域とに分けて、３つの平坦部を形成することができる。また、上述した３つの領域のうち、隣り合う２つの領域に対して、１つの平坦部を形成することができる。
【００３０】
球体のコーキュ２２は、ヘッド１３の外面に取り付けられている。コーキュ２２は、図１に示すヘッド１３の表面と、図１に示すヘッド１３の裏側の表面とに設けられている。これらのコーキュ２２の一部は、トルクレンチチューブ１２の内壁面と接触している。
【００３１】
ヘッド１３の先端側には、フランジ部１３ｄと、フランジ部１３ｄから突出する固定部１３ｅが設けられている。固定部１３ｅには、交換式ヘッド（不図示）が固定される。交換式ヘッドとしては、例えば、オープンスパナヘッド、リングヘッド、ラチェットヘッドがある。なお、本実施形態では、交換式ヘッドが固定部１３ｅに着脱可能であるが、交換式ヘッドおよび固定部１３ｅが一体的に形成されたヘッドを用いることもできる。
【００３２】
フランジ部１３ｄは、トルクレンチチューブ１２の先端部１２ｅからトルクレンチチューブ１２の外側に突出しており、先端部１２ｅから離れている。図１に示す矢印Ｄ２の方向からトルクレンチ１を見たとき、フランジ部１３ｄは、トルクレンチチューブ１２の先端部１２ｅに沿った形状に形成されている。具体的には、図１に示す矢印Ｄ２の方向からトルクレンチ１を見たとき、フランジ部１３ｄの外形は、トルクレンチチューブ１２の先端部１２ｅの外形と略一致（製造上の誤差を含む）している。
【００３３】
トルクレンチチューブ１２の先端部１２ｅの外面およびフランジ部１３ｄの外面には、弾性チューブ２３が設けられている。弾性チューブ２３は、二層構造となっており、第１弾性層２３ａおよび第２弾性層２３ｂを有する。第１弾性層２３ａおよび第２弾性層２３ｂは、トルクレンチチューブ１２およびフランジ部１３ｄの外面に沿ってそれぞれ重ねられており、弾性変形が可能な材料で形成されている。ここで、第１弾性層２３ａおよび第２弾性層２３ｂは、同一の材料で形成することもできるし、互いに異なる材料で形成することもできる。
【００３４】
第１弾性層２３ａは、フランジ部１３ｄの外壁面およびトルクレンチチューブ１２の外壁面に接触している。第２弾性層２３ｂは、第１弾性層２３ａの外面を覆っている。また、第２弾性層２３ｂの一端部は、フランジ部１３ｄの外壁面に接触しているとともに、第２弾性層２３ｂの他端部が、トルクレンチチューブ１２の外壁面に接触している。
【００３５】
弾性チューブ２３は、ヘッド１３のフランジ部１３ｄとトルクレンチチューブ１２の先端部１２ｅとの間に形成された隙間を覆っているため、この隙間からトルクレンチチューブ１２の内部に異物が進入することを抑制できる。
【００３６】
また、フランジ部１３ｄの外形は、トルクレンチチューブ１２の先端部１２ｅの外形と略一致しているため、フランジ部１３ｄの外面は、先端部１２ｅの外面の延長線上に位置することになる。これにより、フランジ部１３ｄおよびトルクレンチチューブ１２の外壁面に沿って弾性チューブ２３を配置することができるとともに、フランジ部１３ｄおよびトルクレンチチューブ１２の先端部１２ｅに対して、弾性チューブ２３を取り付けやすくなる。
【００３７】
トルクレンチチューブ１２およびヘッド１３において、弾性チューブ２３と接触する部分に段差が発生してしまうと、隙間が発生しやすくなってしまう。本実施形態によれば、トルクレンチチューブ１２およびヘッド１３の外壁面に沿って弾性チューブ２３を配置することができるため、トルクレンチチューブ１２および弾性チューブ２３の間や、ヘッド１３のフランジ部１３ｄおよび弾性チューブ２３の間に隙間が発生することを抑制できる。これにより、トルクレンチチューブ１２の内側に異物が進入することを抑制できる。
【００３８】
なお、本実施形態では、弾性チューブ２３が二層構造であるが、これに限るものではない。すなわち、弾性チューブ２３を単層構造としたり、三層以上の層構造としたりすることができる。弾性チューブ２３を二層以上の層構造とすることにより、弾性チューブ２３の外側の弾性層に亀裂等が発生しても、この弾性層よりも内側に位置する弾性層において、トルクレンチチューブ１２の内側に異物が進入することを抑制できる。また、弾性チューブ２３の外側の弾性層に亀裂等が発生した場合には、外側の弾性層だけを取り替えるだけで良い。
【００３９】
弾性チューブ２３の外面には、カバー２４が配置されている。カバー２４は、弾性チューブ２３を覆うことにより、弾性チューブ２３を保護する。カバー２４の材料は適宜選択することができ、例えば、弾性チューブ２３よりも剛性の高い材料でカバー２４を形成することができる。
【００４０】
カバー２４の内周面の一部は、弾性チューブ２３の外面（言い換えれば、第２弾性層２３ｂの外面）と接触している。カバー２４の内周面には、凹部２４ａが形成されており、凹部２４ａの端は、トルクレンチチューブ１２の先端部１２ｅと同一面内に位置している。凹部２４ａは、弾性チューブ２３の外面から離れている。凹部２４ａおよび弾性チューブ２３の間に形成された隙間は、トルクレンチチューブ１２およびヘッド１３の相対的な回転を許容するための隙間となる。以下、この点について具体的に説明する。
【００４１】
締結部材の締付トルク値が目標トルク値以上となり、ヘッド１３に対してトルクレンチチューブ１２が回転したときには、ヘッド１３のフランジ部１３ｄがトルクレンチチューブ１２の先端部１２ｅに対してずれて弾性チューブ２３が変形する。ここで、カバー２４に形成された凹部２４ａにおいて、トルクレンチチューブ１２の先端部１２ｅに対するフランジ部１３ｄのずれを許容することができる。
【００４２】
なお、本実施形態では、カバー２４を設けているが、カバー２４を省略することもできる。
【符号の説明】
【００４３】
１：トルクレンチ、１１：ハンドル、１２：トルクレンチチューブ、
１２ｂ：第１平坦部、１２ｄ：開口部、１３：ヘッド、１３ｃ：衝突面、１６：ローラ、
１６ａ：ローラ本体、１６ｂ；軸部、１７：トグル、２０：補正ネジ、２１：封止栓、
２１ａ：挿入部、２１ｂ：頭部
【図１】
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【図２】
2018008345.tif 000004
【図３】
2018008345.tif 000005