(57)【要約】【課題】崩壊性中子を適正な寸法に効率的かつ確実に仕上げることのできる仕上げ治具を提供することをその課題とする。【解決手段】鋳造時に金型に設置される崩壊性中子Ｃの外形寸法を適正に仕上げるための崩壊性中子Ｃの仕上げ治具１０であって、仕上げ治具１０には該崩壊性中子Ｃの該金型へのセット面Ｃ１〜Ｃ４を仕上げるための仕上げ部１４〜１７、２４〜２７を有する。仕上げ部１４〜１７、２４〜２７は複数設けられており、崩壊性中子Ｃのセット面Ｃ１〜Ｃ４が当接する金型の形状と同一形状をしており、仕上げ部１４〜１７、２４〜２７間に崩壊性中子Ｃを挟持させることにより崩壊性中子Ｃを仕上げることが可能となる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造時に金型に設置される崩壊性中子の外形寸法を適正に仕上げるための崩壊性中子の仕上げ治具であって、該仕上げ治具には該崩壊性中子の該金型へのセット面を仕上げるための仕上げ部を有することを特徴とする崩壊性中子の仕上げ治具。
【請求項２】
該仕上げ部は複数設けられており、該仕上げ部は該崩壊性中子の該セット面が当接する該金型の形状と同一形状をしており、該仕上げ部間に該崩壊性中子を挟持させることにより該崩壊性中子を仕上げることを特徴とする請求項１記載の崩壊性中子の仕上げ治具。
【請求項３】
該仕上げ部間の間隔が調整可能であることを特徴とする請求項２記載の崩壊性中子の仕上げ治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はダイカスト鋳造などに用いられる崩壊性中子の仕上げ治具に関し、より具体的には、崩壊性中子を金型に正しくセットできるよう、適正な寸法に仕上げるための仕上げ治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
砂等で形成された崩壊性中子を搬送コンベアの吊り下げフックに吊るして塗型剤塗布及び乾燥を行う技術が特許文献１に示すように知られている。
【０００３】
こうした従来の技術では、崩壊性中子に塗型剤塗布を行うようになっているので、塗型剤の膜厚が厚すぎると、崩壊性中子が金型にセットできなくなる可能性がある。よって、必要に応じて崩壊性中子の金型へのセット面をやすりで削るなど、仕上げ作業を行う必要があった。また、塗型剤塗布を行わないタイプの崩壊性中子についても成型誤差等により仕上げ作業を行う必要があったが、従来技術にはこの仕上げ作業についての有効な技術の開示がなく、改善の余地があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平６−１９９５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、崩壊性中子を適正な寸法に効率的かつ確実に仕上げることのできる仕上げ治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記目的を達成するため、鋳造時に金型に設置される崩壊性中子の外形寸法を適正に仕上げるための崩壊性中子の仕上げ治具であって、該仕上げ治具には該崩壊性中子の該金型へのセット面を仕上げるための仕上げ部を有することを特徴としている。
【０００７】
また、該仕上げ部は複数設けられており、該仕上げ部は該崩壊性中子の該セット面が当接する該金型の形状と同一形状をしており、該仕上げ部間に該崩壊性中子を挟持させることにより該崩壊性中子を仕上げることを特徴としている。
【０００８】
また、該仕上げ部間の間隔が調整可能であることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、崩壊性中子を適正な寸法に効率的かつ確実に仕上げることが可能となり、安定した鋳造品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る崩壊性中子の仕上げ治具を示す概略斜視図である。
【図２】本発明に係る崩壊性中子の仕上げ治具の第二の実施例であり、（ａ）は平面図を示し、（ｂ）はベースのみの正面図を示す。
【図３】本発明に係る崩壊性中子を示す写真である。
【図４】本発明に係る崩壊性中子の仕上げ治具の第二の実施例を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態にかかる崩壊性中子の仕上げ治具について図１〜図４を参酌しつつ説明する。
【００１２】
図１は本発明に係る崩壊性中子の仕上げ治具を示す概略斜視図である。図１に示すとおり、崩壊性中子の仕上げ治具１０は金属製（鉄製）のベース１１を有し、このベース１１上に金属製（鉄製）の２つのホルダー１２、１３が固定されている。ホルダー１２には本発明における仕上げ部である、やすり部１４、１５が、同様にホルダー１３にはやすり部１６、１７が、それぞれ固定されている。やすり部１４、１５、１６、１７は崩壊性中子Ｃを挟持するように構成されており、その形状は崩壊性中子Ｃがセット（設置）される金型の該当箇所と同一形状になっている。すなわち、各やすり部１４〜１７間の距離や、ベース１１に立設しているやすり部１４〜１７の勾配は金型のそれと同様になっている。
【００１３】
崩壊性中子Ｃは、ケイ砂（ＳiＯ2が主成分）等からなる砂粒子の表面に保形用樹脂（バインダー、例えばフェノール樹脂）がコーティングされたレジンコーテッドサンド（ＲＣＳ）によって形成され、更にこの崩壊性中子Ｃの表面が同じフェノール樹脂等の塗型剤でコーティングされ、砂粒子と砂粒子との結合力が高められ、崩壊性中子Ｃ全体の保形力が高められている。保形用の樹脂としては、フェノール樹脂の他にはウレタン樹脂が使用される。
【００１４】
崩壊性中子Ｃの仕上げ方法としては、図１に示すように、仕上げ治具１０のやすり部１４〜１７間に崩壊性中子Ｃをセットすべく、図１中上方から崩壊性中子Ｃを挿入する。塗型剤の膜厚が厚い状態では挿入するのに力が必要であるが、やすり部１４〜１７によって崩壊性中子Ｃの当接部分が削られることにより、崩壊性中子Ｃはやすり部間にセットされることとなる。図１のように崩壊性中子Ｃがセットされたら仕上げ完了であり、崩壊性中子の外形寸法が適正に仕上がったこととなる。やすり部間の寸法は崩壊性中子Ｃがセットされる金型の寸法と同一なので、崩壊性中子Ｃは確実に金型にセットされることとなる。また、崩壊性中子Ｃをやすり部間に挿入したときに、隙間がありすぎる場合、崩壊性中子Ｃの成型不良であることをすぐに把握することができるので、鋳造不良を未然に防止することができる。
【００１５】
図２〜図４は本発明に係る崩壊性中子の第二の実施例を示したものであり、前述の実施例よりも詳細の構成を特定したものである。図２（ａ）は平面図を示し、（ｂ）はベースのみの正面図を示す。図３は本発明に係る崩壊性中子を示す写真であり、図４は本発明に係る崩壊性中子の仕上げ治具を示す写真である。
【００１６】
図２に示すとおり、崩壊性中子の仕上げ治具２０は金属製（鉄製）のベース２１を有し、このベース２１上に金属製（鉄製）の２つのホルダー２２、２３が固定されている。ホルダー２２には本発明における仕上げ部である、やすり部２４、２５が、同様にホルダー２３にはやすり部２６、２７が、それぞれ固定されている。やすり部２４、２５、２６、２７は崩壊性中子Ｃを挟持するように構成されており、その形状は崩壊性中子Ｃがセットされる金型の該当箇所と同一形状になっている。すなわち、各やすり部２４〜２７間の距離や、ベース２１に立設しているやすり部２４〜２７の勾配は金型のそれと同様になっていることは前述の実施例と同様である。
【００１７】
より具体的には、図２に示すとおり、ベース２１には４つのネジ穴２１ａ〜２１ｄが貫通穴として設けられている。ホルダー２２には図２（ｂ）の上下方向に２つのネジ穴２２ａ、２２ａと２２ｂ、２２ｂがそれぞれ設けられている。更に図２（ｂ）の上下方向にホルダー２２を貫通するような長穴２２ｃ、２２ｄが設けられている。ホルダー２３についても同様に、ネジ穴２３ａ、２３ａ、２３ｂ、２３ｂ、長穴２３ｃ、２３ｄがそれぞれ設けられている。
【００１８】
ホルダー２２のネジ穴２２ａ、２２ａに図示しない固定ネジを挿入することによりやすり部２４を、ネジ穴２２ｂ、２２ｂに図示しない固定ネジを挿入することにより、やすり部２５を、それぞれホルダー２２に固定可能となっている。ホルダー２３にも同様にやすり部２６、２７が固定されている。
【００１９】
ホルダー２２の長穴２２ｃとネジ穴２１ｄを貫通して図２（ａ）に示すボルトＢをねじ込むことによりホルダー２２をベース２１に固定できるよう構成されている。具体的には、長穴２２ｃ内の図２（ｂ）中下方には図示しない座が設けられており、この座にボルトＢの頭部が当接することによりホルダー２２はベース２１に固定される。同様に長穴２２ｄ、ネジ穴２１ｃにもボルトＢをねじ込んでホルダー２２をベース２１に固定する。この時、長穴２２ｃ、２２ｄの距離分、ホルダー２２をベース２１に対してずらすことにより、ベース２１に対するホルダー２２の取付け位置を変化させることができる。ホルダー２３についても同様なので説明を省略するが、ホルダー２２とホルダー２３の間隔、すなわち、やすり部２４〜２７間の距離が調整可能となっているのである。つまり、金型の寸法が経年変化等により変わってきた場合などのために、仕上げ治具２０が調整可能となっている。
【００２０】
図３は崩壊性中子Ｃを示す写真である。崩壊性中子Ｃは前述の実施例の通り、ケイ砂等からなる砂粒子の表面に保形用樹脂がコーティングされ、更にこの崩壊性中子Ｃの表面が塗型剤でコーティングされている。崩壊性中子Ｃは図３中両側部に金型へのセット面Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４を備えている。また、崩壊性中子Ｃは開口部Ｃ５を有している。
【００２１】
崩壊性中子Ｃの仕上げ方法としては前述の実施例と同様、図２に示すように、仕上げ治具２０のやすり部２４〜２７間に崩壊性中子Ｃをセットすべく、図４中上方から崩壊性中子Ｃを挿入する。塗型剤の膜厚が厚い状態では挿入するのに力が必要であるが、やすり部２４〜２７によって崩壊性中子Ｃの当接部分が削られることにより、崩壊性中子Ｃはやすり部間にセットされることとなる。この時、崩壊性中子Ｃのセット面Ｃ１〜Ｃ４にやすり部２４〜２７が対向する。図４のように崩壊性中子Ｃがセットされたら仕上げ完了であり、崩壊性中子の外形寸法が適正に仕上がったこととなる。やすり部間の寸法は崩壊性中子Ｃがセットされる金型の寸法と同一なので、崩壊性中子Ｃは確実に金型にセットされることとなる。また、崩壊性中子Ｃをやすり部間に挿入したときに、隙間がありすぎる場合、崩壊性中子Ｃの成型不良であることをすぐに把握することができるので、鋳造不良を未然に防止することができる。
【００２２】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば前述の実施形態では、仕上げ治具１０、２０は崩壊性中子Ｃの両側面を仕上げ可能となっていたが、これに限らず、例えば崩壊性中子Ｃの底面を仕上げ可能とすべく、ベース１１、２１の表面にやすり部を設けてもよい。また、前述の実施形態は崩壊性中子Ｃに塗型剤を塗布するタイプの中子が用いられていたがこれに限らず、砂粒子の表面に保形用樹脂がコーティングされたレジンコーテッドサンドのみの中子にも本発明が対応可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明に係る崩壊性中子の仕上げ治具は、崩壊性中子を金型にセットすべく仕上げを行う技術において極めて有用である。
【符号の説明】
【００２４】
１０          ：仕上げ治具
１１          ：ベース
１２          ：ホルダー
１３          ：ホルダー
１４          ：やすり部
１５          ：やすり部
１６          ：やすり部
１７          ：やすり部
２０          ：仕上げ治具
２１          ：ベース
２２          ：ホルダー
２３          ：ホルダー
２４          ：やすり部
２５          ：やすり部
２６          ：やすり部
２７          ：やすり部
Ｂ          ：ボルト
Ｃ          ：崩壊性中子
Ｃ１          ：セット面
Ｃ２          ：セット面
Ｃ３          ：セット面
Ｃ４          ：セット面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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