(57)【要約】【課題】  作業性がよい面取り装置を提供する。【解決手段】  台座１上に、金属製のローラシャフト収容角柱２が２本の支柱２ａによって支持され、ローラシャフト収容角柱２の直角位置に平行に配置されたローラシャフト抑え機構３、４が各２本の支柱３ａ、４ａによって支持されている。ローラシャフト収容角柱２は４５°傾斜した矩形断面形状をなし、その直角２上面に複数のローラシャフト収容孔２ｂ、２ｃが等間隔に設けられている。各ローラシャフト抑え機構３、４はローラシャフト用の各１対の溝付板３−１、３−２；４−１、４−２によって構成され、ローラシャフト収容孔３ｂ、４ｂを形成する。ローラシャフト収容角柱２とローラシャフト抑え機構３（４）との間には複数のローラシャフト５（６）が平行に配置される。ローラシャフト５（６）には予め複数のローラ７（８）が嵌合されている。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工物との点接触又は線接触により回転するように配列された複数のローラを有するＶ字スライド台を具備する面取り装置。
【請求項２】
前記複数のローラは算盤の玉状にかつ所定間隔をあけて配列された請求項１に記載の面取り装置。
【請求項３】
前記複数のローラは千鳥状に配列された請求項１に記載の面取り装置。
【請求項４】
前記複数のローラは間隔をあけて交互に噛み合わせて配列された請求項１に記載の面取り装置。
【請求項５】
前記ローラはドーナツ状ベアリングである請求項１に記載の面取り装置。
【請求項６】
前記ローラは単一樹脂ローラである請求項１に記載の面取り装置。
【請求項７】
前記ローラは曲面外面断面形状を有する請求項１に記載の面取り装置。
【請求項８】
前記ローラは平面外面断面形状を有する請求項１に記載の面取り装置。
【請求項９】
前記Ｖ字スライド台は、
ローラシャフト収容角柱と、
前記ローラシャフト収容角柱の所定角度位置で前記ローラシャフト収容角柱に平行に配置された２つのローラシャフト抑え機構と、
前記ローラシャフト収容角柱と前記各ローラシャフト抑え機構との間に支持され、前記ローラが嵌合された複数のローラシャフトと
を具備する請求項１に記載の面取り装置。
【請求項１０】
前記ローラシャフト収容角柱は前記各ローラの一端を収容するための収容孔を有し、
前記ローラシャフト抑え機構は前記各ローラの他端を収容するための収容孔を有する請求項９に記載の面取り装置。
【請求項１１】
前記ローラシャフト抑え機構は固定溝付板及び取外可能溝付板を有し、前記固定溝付板の溝と前記取外可能溝付板の溝とにより前記ローラシャフト抑え機構の収容孔を形成するようにした請求項１０に記載の面取り装置。
【請求項１２】
前記ローラシャフトには、前記ローラの間隔を規定するためのスペーサが嵌合された請求項９に記載の面取り装置。
【請求項１３】
さらに、前記ローラシャフト収容角柱の中央の開口に設けられた切削工具を具備する請求項９に記載の面取り装置。
【請求項１４】
さらに、前記切削工具の高さを微調整するための高さ調整機構を具備する請求項１３に記載の面取り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は面取り装置、たとえば、持ち運び易い卓上据え置き型面取り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
板状、棒状の被加工物のエッジ及びバリは人が接触して怪我しないように、また、物との接触による破損を防止するために、面取りする必要がある。
【０００３】
町工場等の小さな作業場に適している従来の卓上据え置き型面取り装置は２枚の金属板を断面略Ｖ字状に結合したＶ字スライド台を備え、Ｖ字スライド台の溝部中央の開口に切削刃を露呈させている。これにより、操作者は、切削刃を回転駆動させながら、Ｖ字スライド台の溝部に被加工物を手で滑らせて面取りを行う（参照：特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１６１８８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述の従来の面取り装置においては、被加工物とＶ字スライド台とは面接触して被加工物とＶ字スライド台との間には大きなすべり摩擦力が作用するので、作業性が悪いという課題がある。
【０００６】
また、面取りの際に発生した切粉が接触面積が大きいＶ字スライド台と被加工物との間に入り込んでＶ字スライド台が切粉と擦れることによりＶ字スライド台が傷つき易く、かつ、Ｖ字スライド台が一旦傷つくと、Ｖ字スライド台の傷が後続の被加工物に転写され続けるという課題もある。
【０００７】
さらに、傷がついたＶ字スライド台を修理又は交換する場合には、Ｖ字スライド台は２枚の金属板の結合よりなるので、修理又は交換は容易ではなくかつ修理又は交換コストが非常に高いという課題もある。
【０００８】
さらにまた、面取り毎にＶ字スライド台上に発生した切粉はＶ字スライド台の溝部に溜り易く、従って、適宜、Ｖ字スライド台の溝部の切粉を掃除しなければならず、この結果、メンテナンス上の課題もある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の課題を解決するために、本発明に係る面取り装置は、被加工物との点接触又は線接触により回転するように配列された複数のローラを有するＶ字スライド台を具備するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、被加工物とＶ字スライド台のローラとの間には小さい転がり摩擦力しか作用しないので、作業性がよい。
【００１１】
また、ローラは被加工物と点接触又は線接触して被加工物の移動に合わせて回転し、切粉はローラ間の隙間から落下するので、切粉は接触面積が小さいローラと被加工物との間にほとんど入り込まない。たとえ入り込んでも、回転しているローラは切粉とほとんど擦れることがないので、ローラよりなるＶ字スライド台はほとんど傷つかず、この結果、スライド台の傷の被加工物への転写もほとんどない。
【００１２】
さらに、ローラが万一傷ついた場合には、当該ローラのみを修理又は新しいローラに交換すればよいので、修理又は交換は容易となりかつ修理又は交換コストを低減できる。
【００１３】
さらにまた、切粉はローラ間の隙間より落下してＶ字スライド台の溝部にほとんど溜まらないので、Ｖ字スライド台の溝部の清掃等のメンテナンスが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る面取り装置の実施の形態を示す図である。
【図２】図１の面取り装置のＩＩ−ＩＩ線から見た図である。
【図３】図１の面取り装置のＩＩＩ−ＩＩＩ線から見た図である。
【図４】図１、図２、図３のローラの一例を示し、（Ａ）は表面図、（Ｂ）は裏面図、（Ｃ）は断面図である。
【図５】図４のドーナツ状ベアリングをローラとして採用した場合の図１、図２、図３のローラユニットの一部拡大図である。
【図６】図１、図２、図３のローラの他の例を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。
【図７】図６の単一樹脂ローラをローラとして採用した場合の図１、図２、図３のローラユニットの一部拡大図である。
【図８】図１、図２、図３の面取り装置の面取り操作を説明するための図である。
【図９】図１、図２、図３の面取り装置の傷ついたローラの交換操作を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１は本発明に係る面取り装置の実施の形態を示す図、図２は図１の面取り装置のＩＩ−ＩＩ線から見た図、図３は図１の面取り装置のＩＩＩ−ＩＩＩ線から見た図である。
【００１６】
図１、図２、図３において、台座１上に、たとえば金属製のローラシャフト収容角柱２が２本の支柱２ａによって支持されている。また、台座１上に、ローラシャフト収容角柱２の直角位置に平行に配置されたたとえば金属製のローラシャフト抑え機構３、４が各２本の支柱３ａ、４ａによって支持されている。
【００１７】
ローラシャフト収容角柱２は４５°傾斜した矩形断面形状をなし、その直角２上面に複数のローラシャフト収容孔２ｂ、２ｃが等間隔に設けられている。他方、各ローラシャフト抑え機構３、４はローラシャフト用の各１対の溝付板３−１、３−２；４−１、４−２によって構成されている。溝付板３−１、３−２；４−１、４−２には、等間隔に溝が設けられ、溝付板３−１（４−１）の溝と溝付板３−２（４−２）の溝とが組合せられてローラシャフト収容孔３ｂ（４ｂ）を形成する。この場合、溝付板３−１、４−１は支柱３ａ、４ａに固定され、溝付板３−２、４−２は溝付板３−１、４−１に対してねじによって固定されかつ取外可能となっている。
【００１８】
ローラシャフト収容角柱２とローラシャフト抑え機構３との間には複数のローラシャフト５が平行に配置される。具体的には、ローラシャフト５の一端がローラシャフト収容角柱２の収容孔２ｂに嵌込まれ、ローラシャフト５の他端がローラシャフト抑え機構３の収容孔３ｂに嵌められる。このとき、ローラシャフト５には予め複数のローラ７が嵌合されてローラユニットを構成している。ローラユニットについては後述する。
【００１９】
同様に、ローラシャフト収容角柱２とローラシャフト抑え機構４との間には複数のローラシャフト６が平行に配置される。具体的には、ローラシャフト６の一端がローラシャフト収容角柱２の収容孔２ｃに嵌込まれ、ローラシャフト５の他端がローラシャフト抑え機構４の収容孔４ｂに嵌められる。このとき、ローラシャフト７には予め複数のローラ８が嵌合されてローラユニットを構成している。ローラユニットについては後述する。
【００２０】
図１、図２、図３においては、ローラシャフト抑え機構３、４はローラシャフト収容角柱２を中心に直角に配置されているので、ローラシャフト５、６は互いに直角をなす。この結果、ローラシャフト収容角柱２、ローラシャフト抑え機構３、４、ローラシャフト５、６及びローラ７、８は直角断面形状のＶ字スライド台を構成する。このとき、Ｖ字スライド台が非対称つまりローラシャフト６がローラシャフト５より短くしてあるのは面取り作業において操作者側の作業性を考慮したものである。尚、Ｖ字スライド台の角度は被加工物に合わせて直角以外の角度になし得るが、固定である。
【００２１】
図２、図３において、ローラシャフト収容角柱２の中央には小さな開口が形成され、この開口に面取り加工用の切削工具９が設けられ、この切削工具９の下に切削工具９を駆動するためのモータ１０が固定されている。切削工具９は好ましくは垂直方向のエンドミルであり、これにより、被加工物の側面方向で面取りを行うようにする。切削工具９及びモータ１０は、ステージ１１上に設けられている。さらに、ステージ１１は４本の支柱１１ａによって台座１に支持されているが、この場合、ステージ１１は支柱１１ａに対して摺動可能になっており、ステージ１１の高さはハンドル１３を用いた高さ調整機構１２によって微調整できる。高さ調整機構１２は楔形部材１２−１、楔形部材１２−１を挟む下部材１２−２及び上部材１２−３、及び上部材１２−３を摺動可能に支持する摺動部材１２−４よりなる。ハンドル１３によって楔形部材１２−１を横方向に移動させることによって上部材１２−３を縦方向に移動させ、これにより、ステージ１１を上下移動させる。この結果、切削工具９の位置が微調整され、面取り量を調整できる。尚、図２、図３においては、切削工具９の下にモータ１０を設けているが、図１に示すごとく、モータ１０を切削工具９の側方たとえばローラシャフト抑え機構３よりも外側に設けてもよい。この場合には、切削工具９は水平方向となり、高さ調整機構１２もローラシャフト抑え機構３又は４より外側に設ける後述の図８、図９においても、モータ１０及び高さ調整機構１２はローラシャフト抑え機構３の外側に設けている。
【００２２】
図４は図１、図２、図３のローラ７（８）の一例としてのドーナツ状ベアリングを示し、（Ａ）は表面図、（Ｂ）は裏面図、（Ｃ）は断面図である。
【００２３】
図４に示すように、ローラ７（８）は、厚さＷ＝６ｍｍのドーナツ状ベアリングであって、ローラシャフト５（６）の直径ｄ＝５ｍｍに合致した内輪７１、外径Ｄ＝１９ｍｍを有する曲面断面形状樹脂よりなる樹脂外輪７２、金属よりなるボール７３、及びボール７３間の接触を防止する保持器７４よりなる。樹脂外輪７２は曲面（Ｒ＝５ｍｍ）断面をなしているので、ドーナツ状ベアリングは被加工物と点接触する。この結果、切粉がドーナツ状ベアリングと被加工物との間に入り込みにくい。但し、樹脂外輪７２は平面断面でドーナツ状ベアリングと被加工物とが線接触となっても、切粉の入り込み量が多少多くなるが、問題ない。
【００２４】
図５は図４のドーナツ状ベアリングをローラとして採用した場合の図１、図２、図３のローラユニットの一部拡大図である。
【００２５】
図５に示すように、ローラシャフト５に６つのローラ（ドーナツ状ベアリング）７が嵌められたローラユニットＵ１と、ローラシャフト５に５つのローラ（ドーナツ状ベアリング）７が嵌められたローラユニットＵ２の２種類が存在する。各ローラユニットＵ１、Ｕ２において、ローラ（ドーナツ状ベアリング）７は算盤の玉状にかつ所定間隔をあけて配列される。この間隔は２種類の円筒状のスペーサ１４−１、１４−２によって規定される。この場合、スペーサ１４−１の高さｈ１は、たとえば、
ｈ１＝Ｗ＋４ｍｍ
＝９ｍｍ
であり、スペーサ１４−２の高さｈ２は、たとえば、
ｈ２＝２ｍｍ
である。但し、Ｗはローラ（ドーナツ状ベアリング）７の幅である。このように、ローラ（ドーナツ状ベアリング）７の間隔をあけることにより面取り操作の際に発生する切粉がローラ（ドーナツ状ベアリング）７間の隙間を落下し易くする。
【００２６】
さらに、隣接するローラユニットＵ１、Ｕ２間においては、ローラ（ドーナツ状ベアリング）７を千鳥状に配置することにより、互いに隣接するローラ（ドーナツ状ベアリング）７が接触しないようにする。
【００２７】
さらにまた、隣接するローラユニットＵ１、Ｕ２間においては、ローラユニットＵ１のローラ（ドーナツ状ベアリング）７とローラユニットＵ２のローラ（ドーナツ状ベアリング）７とを間隔をあけて交互に噛み合わせる。これにより、被加工物のエッジがローラ（ドーナツ状ベアリング）７の間の隙間に落下しないようにしてスライド台上での被加工物の移動をさらに滑らかにする。
【００２８】
図６は図１、図２、図３のローラ７（８）の他の例としての単一樹脂ローラ７’（８’）を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。
【００２９】
図６に示すように、単一樹脂ローラ７’（８’）は、厚さＷ＝６ｍｍ、ローラシャフト５（６）の直径ｄ＝５ｍｍに合致した内径、外径Ｄ＝１９ｍｍを有する平面断面形状樹脂よりなる。外径部分は平面断面をなしているので、単一樹脂ローラ７’（８’）は被加工物と線接触する。この結果、切粉が単一樹脂ローラ７’（８’）と被加工物との間に入り込みにくい。但し、単一樹脂ローラ７’（８’）を曲面断面として被加工物との接触が点接触とすれば、切粉の入り込み量をさらに少なくできる。
【００３０】
図７は図６の単一樹脂ローラをローラとして採用した場合の図１、図２、図３のローラユニットの一部拡大図である。
【００３１】
図７に示すように、ローラシャフト５に６つの単一樹脂ローラ７’が嵌められたローラユニットＵ１’と、ローラシャフト５に５つの単一樹脂ローラ７’が嵌められたローラユニットＵ２’の２種類が存在する。各ローラユニットＵ１’、Ｕ２’においても、単一樹脂ローラ７’は算盤の玉状にかつ所定間隔をあけて配列される。この間隔は高さｈ１、ｈ２の２種類の円筒状のスペーサ１４−１、１４−２によって規定される。このように、単一樹脂ローラ７’の間隔をあけることにより面取り操作の際に発生する切粉が単一樹脂ローラ７’間の隙間を落下し易くする。
【００３２】
さらに、隣接するローラユニットＵ１’、Ｕ２’間においては、単一樹脂ローラ７’を千鳥状に配置することにより、互いに隣接する単一樹脂ローラ７’が接触しないようにする。
【００３３】
さらにまた、隣接するローラユニットＵ１’、Ｕ２’間においては、ローラユニットＵ１’の単一樹脂ローラ７’とローラユニットＵ２’の単一樹脂ローラ７’とを間隔をあけて交互に噛み合わせる。これにより、被加工物のエッジが単一樹脂ローラ７’の間の隙間に落下しないようにしてスライド台上での被加工物の移動を滑らかにする。
【００３４】
図８は図１、図２、図３の面取り装置の面取り操作を説明するための図である。
【００３５】
操作者は面取り操作前に切削工具９及びモータ１０の高さを高さ調整機構１２で微調整しておく。次いで、図８に示すように、操作者は被加工物を手に持ち、切削工具９を回転させながらＶ字スライド台の溝部に滑らせる。これにより、面取り操作が行われる。
【００３６】
図８の面取り操作によれば、被加工物とＶ字スライド台のローラとの間には小さい転がり摩擦力しか作用しないので、作業性がよい。しかも、ローラ７、８は被加工物と点接触又は線接触して被加工物の移動に合わせて回転し、切粉はローラ７（８）間の隙間から落下するので、切粉は接触面積が小さいローラ７（８）と被加工物との間にほとんど入り込まない。たとえ入り込んでも、回転しているローラ７（８）は切粉とほとんど擦れることがないので、ローラ７（８）よりなるＶ字スライド台はほとんど傷つかず、この結果、スライド台の傷の被加工物への転写もほとんどない。
【００３７】
図９は図１、図２、図３の面取り装置の傷ついたローラの交換操作を説明するための図である。
【００３８】
始めに、図９の（Ａ）を参照すると、操作者は傷ついたローラが存在するローラシャフト抑え機構３又は４の溝付板３−２又は４−２をねじを外すことにより取外す。
【００３９】
次に、図９の（Ｂ）を参照すると、操作者は傷ついたローラが存在するローラシャフトをローラシャフト収容角柱２及びローラシャフト抑え機構３又は４から取外し、傷ついたローラを新しいローラと交換する。
【００４０】
最後に、再び新しいローラを備えたローラシャフトをローラシャフト収容角柱２及びローラシャフト抑え機構３又は４の溝付板３−１又は４−１に取付けた後に溝付板３−２又は４−２を取付けて交換操作を終える。
【００４１】
このように、ローラが万一傷ついた場合には、当該ローラのみを修理又は新しいローラに交換すればよいので、修理又は交換は容易となりかつ修理又は交換コストを低減できる。
【００４２】
また、面取り操作後に切粉がローラ間の隙間より落下して切粉はローラ間の隙間より落下してＶ字スライド台の溝部にほとんど溜まらないので、切粉の清浄は狭い作業場でも容易であり、メンテナンスが容易となる。
【００４３】
尚、本発明は上述の実施の形態の自明の範囲内のいかなる変更にも適用し得る。
【符号の説明】
【００４４】
１：台座
２：ローラシャフト収容角柱
２ａ：支柱
２ｂ、２ｃ：収容孔
３、４：ローラシャフト抑え機構
３ａ、４ａ：支柱
３−１、３−２；４−１、４−２：溝付板
３ｂ、４ｂ：収容孔
５、６：ローラシャフト
７、８：ローラ
７１：内輪
７２：樹脂外輪
７３：ボール
７４：保持器
７’、８’：単一樹脂ローラ
９：切削工具
１０：モータ 
１１：ステージ
１１ａ：支柱
１２：高さ調整機構
１２−１：楔形部材
１２−２：下部材
１２−３：上部材
１２−４：摺動部材
１３：ハンドル
１４−１、１４−２：スペーサ
Ｕ１、Ｕ２、Ｕ１’、Ｕ２’：ローラユニット      
【図１】
2018008321.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2018008321.tif 000008
【図７】
2018008321.tif 000009
【図８】
2018008321.tif 000010
【図９】
2018008321.tif 000011