(57)【要約】【課題】コストの増加を抑えつつ背当ての取付けを容易に行うことができる背負式作業機を提供する。【解決手段】背負式作業機１は、作業者が背負う背負枠２と、背負枠２の前面１２ｃに取り付けられ、作業者の背中に面する背当て面８ａと、背当て面８ａとは反対側であって背負枠２の前面１２ｃに面する取付け面７ａとを有する背当て６と、を備える。背当て６の取付け面７ａには、背負枠２に向けて突出する少なくとも１つの位置決め用の突起１６が設けられており、背負枠２の前面１２ｃには、突起１６が嵌め込まれる少なくとも１つの位置決め用の穴部１７が形成されている。突起１６が穴部１７に嵌め込まれた状態で、取付金具１４によって、背当て６が背負枠２に取り付けられている。【選択図】図３
2018191535.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業者が背負いながら作業に供する背負式作業機（１）であって、
前記作業者が背負う背負枠（２）と、
前記背負枠（２）の前面（１２ｃ）に取り付けられ、前記作業者の背中に面する背当て面（８ａ）と、前記背当て面（８ａ）とは反対側であって前記背負枠（２）の前記前面（１２ｃ）に面する取付け面（７ａ）とを有する背当て（６）と、を備え、
前記背当て（６）の前記取付け面（７ａ）には、前記背負枠（２）に向けて突出する少なくとも１つの位置決め用の突起（１６）が設けられており、
前記背負枠（２）の前記前面（１２ｃ）には、前記突起（１６）が嵌め込まれる少なくとも１つの位置決め用の穴部（１７）が形成されており、
前記突起（１６）が前記穴部（１７）に嵌め込まれた状態で、取付金具（１４）によって、前記背当て（６）が前記背負枠（２）に取り付けられていることを特徴とする背負式作業機（１）。
【請求項２】
前記背負枠（２）はパイプ（Ｐ）からなるフレーム本体（１０）を有し、
前記フレーム本体（１０）には、前記パイプ（Ｐ）の直径の一端に位置する前記穴部（１７）と、前記直径の他端に位置する第２穴部（１８）とが形成されており、
前記取付金具（１４）は、前記背当て（６）の前記取付け面（７ａ）に固定される固定部（１４ａ）と、前記固定部（１４ａ）に連結されて前記パイプ（Ｐ）の後面（１２ｄ）側に係合し、前記第２穴部（１８）を覆い隠す係合部（１４ｂ）と、を含むことを特徴とする請求項１に記載の背負式作業機（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、背負式作業機に関する。
【背景技術】
【０００２】
背負式作業機として、特許文献１に記載されるように、フレームにエンジンユニットが支持され、このフレームを作業者が背負うように構成された刈払機等の作業機が知られている。特許文献１に記載の作業機では、金属製のパイプを折り曲げてフレームが形成されている。このフレームには、背当てパッドが取付金具によって取り付けられている。背負式作業機を作業者が背負ったときに、作業者の背中に背当てパッドが当たるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２３２９９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
背当ては、フレームに対して所定の位置に取り付けられる必要がある。従来の構造では、たとえば鉄製のフレーム枠にステーを溶接し、このステーに背当てを取り付けるようにしていた。すなわち、背当ての取付け時には、ステーの位置に合わせて背当てを取り付け、背当ての位置決めを行っていた。また、ステーをフレーム枠に溶接しない場合には、背当ての取付け位置を毎回測定しながら、背当てを組み付ける必要があった。従来の構造では、ステーの溶接がコストの増加を招く。ステーを設けない場合には、背当ての取付けが煩わしいものとなる。
【０００５】
そこで本発明は、コストの増加を抑えつつ背当ての取付けを容易に行うことができる背負式作業機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、作業者が背負いながら作業に供する背負式作業機（１）であって、作業者が背負う背負枠（２）と、背負枠（２）の前面（１２ｃ）に取り付けられ、作業者の背中に面する背当て面（８ａ）と、背当て面（８ａ）とは反対側であって背負枠（２）の前面（１２ｃ）に面する取付け面（７ａ）とを有する背当て（６）と、を備え、背当て（６）の取付け面（７ａ）には、背負枠（２）に向けて突出する少なくとも１つの位置決め用の突起（１６）が設けられており、背負枠（２）の前面（１２ｃ）には、突起（１６）が嵌め込まれる少なくとも１つの位置決め用の穴部（１７）が形成されており、突起（１６）が穴部（１７）に嵌め込まれた状態で、取付金具（１４）によって、背当て（６）が背負枠（２）に取り付けられている。
【０００７】
この背負式作業機（１）によれば、背当て（６）の取付け面（７ａ）に設けられた位置決め用の突起（１６）を、背負枠（２）の前面（１２ｃ）に設けられた位置決め用の穴部（１７）に嵌め込むだけで、背当て（６）の位置決めが可能である。よって、背当て（６）の取付け位置を確認する手間は不要であり、背当て（６）の取付けを容易に行うことができる。しかも、従来の構造のようにステー等の溶接は不要であり、コストの増加は抑えられている。
【０００８】
背負枠（２）はパイプ（Ｐ）からなるフレーム本体（１０）を有し、フレーム本体（１０）には、パイプ（Ｐ）の直径の一端に位置する穴部（１７）と、その直径の他端に位置する第２穴部（１８）とが形成されており、取付金具（１４）は、背当て（６）の取付け面（７ａ）に固定される固定部（１４ａ）と、固定部（１４ａ）に連結されてパイプ（Ｐ）の後面（１２ｄ）側に係合し、第２穴部（１８）を覆い隠す係合部（１４ｂ）と、を含む。この場合、取付金具（１４）の係合部（１４ｂ）が、パイプ（Ｐ）の後面（１２ｄ）側の第２穴部（１８）を覆い隠すので、外部からパイプ（Ｐ）内への水等の侵入が抑えられる。背当て（６）の取付けに必要となる取付金具（１４）を利用して、穴部（１７）の反対側の第２穴部（１８）を隠すことができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、背当て（６）の取付けを容易に行うことができ、しかも、コストの増加は抑えられている。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係る背負式作業機の斜視図である。
【図２】図１の背負式作業機の側面図である。
【図３】背負枠および背当てを後方から見て示す分解斜視図である。
【図４】背負枠および背当てを前方から見て示す分解斜視図である。
【図５】取付金具による背当ての取付部を拡大して示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。以下の説明において、上下、前後、および左右の語は、背負式作業機を背負った作業者を基準とした方向を表すものとし、作業者にとっての前方を「前」と定める。
【００１２】
図１および図２に示されるように、背負式作業機１は、エンジン（原動機）３等が取り付けられた背負枠２を作業者が背負いながら、草刈り、枝打ち又は剪定等の作業に供する刈払機である。背負式作業機１は、背負枠２およびエンジン３に加えて、燃料タンク４およびクラッチケース５を備えている。クラッチケース５には、図示しないフレキシブルシャフトおよび主杆が接続される。
【００１３】
背負枠２は、側面視において略Ｃ字状を呈している。背負枠２は、アルミフレームからなるフレーム本体１０を有する。フレーム本体１０は、たとえば１本のアルミニウム製のパイプＰ（図５参照）が曲げ加工されることによって形成されており、全体として左右対称な形状を呈する。フレーム本体１０は、下枠部１１および上枠部１２を有している。下枠部１１は、平面視において前方に開放された略Ｕ字状を呈しており、その中央に燃料タンク４およびエンジン３が装着されている。
【００１４】
上枠部１２は、下枠部１１の前部に接続されており、作業者が背負枠２を背負った状態において作業者の背中に沿って上下方向に延在する起立部１２ａと、起立部１２ａの上部に接続された上部フレーム１２ｂとを有する。左右方向に離間する一対の平行な起立部１２ａに、平面視において前方に開放された略Ｕ字状を呈する上部フレーム１２ｂが接続されている。起立部１２ａおよび上部フレーム１２ｂは、燃料タンク４およびエンジン３から所定の距離をおいた位置に設けられている。起立部１２ａは、燃料タンク４およびエンジン３に対して前後方向に離間している。上部フレーム１２ｂは、燃料タンク４およびエンジン３に対して前後方向および上下方向に離間しており、燃料タンク４およびエンジン３の上方で、水平方向に対して斜めに延在している。
【００１５】
起立部１２ａの前側には、背当て６が取り付けられている。背当て６は、一対の起立部１２ａに架け渡されたベース部７と、ベース部７の前側に嵌め合わされて作業者の背中に面する背当て部８とを有する。矩形板状のベース部７は、ベース部７の上部に取り付けられる左右一対の取付金具１３と、ベース部７の下部に取り付けられる左右一対の取付金具１４とによって、起立部１２ａに固定されている。これにより、背当て６がフレーム本体１０の前面１２ｃに取り付けられている。
【００１６】
フレーム本体１０の上部と下部には、作業者が背負枠２を背負うための背負バンド２０が連結されている。より詳細には、上枠部１２の上部すなわち上部フレーム１２ｂの上部には、背負バンド２０の上端部２１が連結されており、上枠部１２の下部すなわち起立部１２ａの下部には、背負バンド２０の下端部２２ｂが連結されている。背負バンド２０の上端部２１が、上部フレーム１２ｂに設けられたバンド保持機構３０に保持されており、上端部２１の左右方向へのずれが防止されている。背負バンド２０は、上端部２１に接続されて上端部２１から左右に分岐する２本のバンド本体２２を有している。バンド本体２２の下端部２２ｂが、上記の取付金具１３に取り付けられた連結金具２３にそれぞれ連結されている。作業者の両腕および両肩が通されるバンド本体２２には、肩当て２２ａが設けられている。
【００１７】
続いて、図３〜図５を参照して、背負式作業機１の背当て６の取付構造についてより詳細に説明する。図３および図４は、背負枠および背当てを後方および前方から見て示す分解斜視図である。図５は、取付金具による背当ての取付部を拡大して示す斜視図である。
【００１８】
図３および図４に示されるように、下枠部１１は、略Ｕ字状を呈する下部フレーム１１ａと、下部フレーム１１ａに接続されて、下部フレーム１１ａの後部寄りの中央において燃料タンク４およびエンジン３等を装着するための円盤状の台座１１ｂとを有する。台座１１ｂには、燃料タンク４およびエンジン３等を回動可能に支持する支持部１１ｃが、３つのマウントラバー１１ｄを介在させた状態で固定されている。
【００１９】
背当て６の前側を構成する背当て部８は、作業者が背負枠２を背負った状態において作業者の背中に面する背当て面８ａと、その反対側の裏面８ｂとを有する。一方、背当て６の後ろ側を構成するベース部７は、上枠部１２の前面１２ｃに面する取付け面７ａと、その反対側の裏面７ｂとを有する。背当て面８ａおよび取付け面７ａは、背当て６において互いに反対側に位置しており、背当て６の前面および後面をそれぞれ構成する。裏面８ｂおよび裏面７ｂは、背当て６の内部空間に面する。
【００２０】
背当て部８は、ベース部７に対して嵌め合わされて一体化されている。より詳細には、ベース部７の隅部には４つのファスナ固定部４８が設けられており、背当て部８の隅部には、ファスナ固定部４８の位置に対応して、４つのファスナ孔４７が設けられている。ベース部７に背当て部８が重ね合わされ、前面側からファスナ孔４７に通されたファスナ４６がファスナ固定部４８に嵌入されることで、ベース部７に対して背当て部８が組み付けられる。上部の２つのファスナ固定部４８の左右方向の間隔は、下部の２つのファスナ固定部４８の左右方向の間隔よりも多少狭くなっている。したがって、上部の２つのファスナ固定部４８は、下部の２つのファスナ固定部４８よりも、背当て６の幅方向（左右方向）において内側に位置している。
【００２１】
図３に示されるように、ベース部７には、上部の２つのファスナ固定部４８のやや下の位置に、上ボルト孔４２が１つずつ形成されている。また、下部の２つのファスナ固定部４８の左右両側の位置に、下ボルト孔４４が２つずつ形成されている。上部のファスナ固定部４８と、上ボルト孔４２と、下部の下ボルト孔４４のうち幅方向の内側の下ボルト孔４４が、上下方向に並んでいる。図４に示されるように、各上ボルト孔４２の裏面７ｂ側には、上ナット４５が固定されている。各下ボルト孔４４の裏面７ｂ側には、下ナット４９が固定されている。
【００２２】
フレーム本体１０の一対の起立部１２ａは、背当て６の幅方向において、上部のファスナ固定部４８の外側であって、下部のファスナ固定部４８上に位置する。この配置により、起立部１２ａの内側に上ボルト孔４２が位置すると共に、起立部１２ａの左右両側に下ボルト孔４４が位置する。
【００２３】
図３〜図５に示されるように、上側の取付金具１４は、ベース部７の取付け面７ａに固定される平板状の固定部１４ａと、固定部１４ａに連結されて起立部１２ａの後面１２ｄ側に係合する半円筒状の係合部１４ｂとを含む。固定部１４ａには、上ボルト孔４２に連通するボルト挿通孔１４ｃが形成されている。このボルト挿通孔１４ｃに、後ろ側から上ボルト４１が挿通される。係合部１４ｂは、起立部１２ａを構成するパイプＰの外周面に沿う曲率半径および内周面を有しており、パイプＰを後面１２ｄ側から覆う。固定部１４ａが上ボルト４１によって締結されベース部７の取付け面７ａに押し付けられることにより、係合部１４ｂが起立部１２ａの後面１２ｄ側に押し付けられて係合する。
【００２４】
下側の取付金具１３についても、起立部１２ａの左右両側に平板状の固定部が張り出し、２本の下ボルト４３による締結が行われる点を除いては、取付金具１４と同様である。取付金具１４および取付金具１３は、押さえ金具である。
【００２５】
続いて、背当て６の位置決めに関する構造について説明する。図３に示されるように、ベース部７の取付け面７ａには、上ボルト孔４２の外側の位置に、起立部１２ａに向けて突出する略円柱状の突起１６が設けられている。左右一対の突起１６は、左右一対の起立部１２ａに対応する位置に設けられている。言い換えれば、突起１６，１６の中心線間の距離と、起立部１２ａ，１２ａの中心線間の距離とは等しい。突起１６は、ベース部７に一体成形されている。
【００２６】
図４に示されるように、起立部１２ａの前面１２ｃには、突起１６の直径よりも僅かに大きな直径を有する穴部１７が形成されている。背当て６が起立部１２ａに対して所望の位置にあるときに、穴部１７の位置は、突起１６の位置に対応する。突起１６および穴部１７は、いずれも位置決め用に設けられている。２つの穴部１７に２つの突起１６が嵌め込まれ、その状態で取付金具１４および取付金具１３によって背当て６が背負枠２に固定されることにより、背当て６が所望の位置に位置決めされる。
【００２７】
パイプＰからなる起立部１２ａにおいて、穴部１７は、前後方向に貫通する貫通穴の前端部に相当する。すなわち、前面１２ｃ側に設けられた穴部１７の反対側（後面１２ｄ側）には、第２穴部１８（図３および図５参照）が形成されている。言い換えれば、起立部１２ａには、パイプＰの直径の一端に位置する穴部１７と、その直径の他端に位置する第２穴部１８とが形成されている。穴部１７および第２穴部１８は、同一の中心軸線周りに形成されている。たとえば背当て６の組付け時に、背当て６を背負枠２にあてがいつつ、第２穴部１８の位置を視覚または触覚により確認することにより、（第２穴部１８の反対側にある）穴部１７に突起１６を容易に嵌め入れることができる。
【００２８】
そして、起立部１２ａの後面１２ｄ側に係合した取付金具１４の係合部１４ｂは、第２穴部１８を覆い隠している。図５に示されるように、突起１６の位置と、突起１６が進入する穴部１７の位置およびその反対側の第２穴部１８の位置（すなわち起立部１２ａの位置）とは重なっており、それらを隠すように係合部１４ｂが設けられている。
【００２９】
本実施形態の背負式作業機１によれば、背当て６の取付け面７ａに設けられた位置決め用の突起１６を、背負枠２の前面１２ｃに設けられた位置決め用の穴部１７に嵌め込むだけで、背当て６の位置決めが可能である。よって、背当て６の取付け位置を確認する手間は不要であり、背当て６の取付けを容易に行うことができる。しかも、従来の構造のようにステー等の溶接は不要であり、コストの増加は抑えられている。
【００３０】
上記した従来の構造のように、背負枠２に背当て６を組み付ける際に、背負枠２の位置を毎回測定するといった手間は不要である。そのような手間を要さずに、規定の位置に背当て６を組み付けることができる。
【００３１】
取付金具１４の係合部１４ｂが、パイプＰの後面１２ｄ側の第２穴部１８を覆い隠すので、外部からパイプＰ内への水等の侵入が抑えられる。背当て６の取付けに必要となる取付金具１４を利用して、穴部１７の反対側の第２穴部１８を隠すことができる。フレーム本体１０の外観性にも優れる。
【００３２】
一体成形された突起１６によれば、低コスト化が図られる。従来の鉄製のフレームとは異なり、アルミフレームからなるフレーム本体１０によって、更なる軽量化が図られている。
【００３３】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されない。たとえば、フレーム本体１０は、アルミフレームからなる場合に限られず、鉄製のフレームからなってもよい。背負枠２は、パイプＰからなる場合に限られない。背当て６において、左右に突起１６および穴部１７が設けられる場合に限られず、左右いずれか一箇所に突起１６と穴部１７が設けられてもよい。その場合でも背当て６の位置決めが可能である。第２穴部１８が形成されてなくてもよい。
【００３４】
本発明は、刈払機以外の背負式作業機に適用されてもよい。
【符号の説明】
【００３５】
１…背負式作業機、２…背負枠、６…背当て、７…ベース部、７ａ…取付け面、８…背当て部、８ａ…背当て面、１０…フレーム本体、１２…上枠部、１２ａ…起立部、１２ｃ…前面、１２ｄ…後面、１４…取付金具、１４ａ…固定部、１４ｂ…係合部、１６…突起、１７…穴部、１８…第２穴部、Ｐ…パイプ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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