(57)【要約】【課題】端子ボックス製造の作業性が向上し、半製品の運搬性が向上し、一時保管が容易となる製造方法を提供する。【解決手段】以下の工程からなる端子ボックスの製造方法である。（１）底板１３に加工窓１２を設けた筐体を準備する準備工程、（２）筐体に第一ケーブル端子板４１と第二端子板を位置付ける組付け工程、（３）ダイオードの第一電極を第一ケーブル端子板に、第二電極を第二端子板に付着する付着工程、（４）第一ケーブル端子板４１にケーブル６１を当接して当接部６５を形成し、下面側工具８１を底板の下面側から加工窓を通過して当接部に接触し、上面側工具８２を筐体の上面から当接部に接触し、下面側工具と上面側工具の相互作用により第一ケーブル端子板にケーブルを接続する接続工程。【選択図】図４
2018026948.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽光発電モジュールから出力される電力を外部接続用のケーブルに中継する端子ボックスの製造方法において、以下の工程からなる端子ボックスの製造方法。
イ．底板と底板の周囲を囲う側板からなる筐体であって、底板と側板により区画される筐体内部に、ケーブル受容部を有する第一ケーブル端子板を収納する収納座を有し、前記底板にあって前記収納座に向き合う領域であって、前記ケーブル受容部に向き合う領域に加工窓を設けた前記底板を備えた前記筐体を準備する準備工程
ロ．前記準備工程を行った後に、前記筐体における前記収納座に第一ケーブル端子板を組付け、また、第二端子板を前記筐体内部に位置付ける組付け工程
ハ．前記組み付け工程を行った後に、第一電極と第二電極を有するダイオードの第一電極を第一ケーブル端子板に、第二電極を第二端子板に付着する付着工程
ニ．前記付着工程を行った後に、第一ケーブル端子板のケーブル受容部にケーブルを当接して当接部を形成し、下面側工具を前記底板の下面側から前記加工窓を通過して前記当接部に接触し、上面側工具を筐体の上面から前記当接部に接触し、前記下面側工具と前記上面側工具の相互作用により第一ケーブル端子板のケーブル受容部に前記ケーブルを接続する接続工程。
【請求項２】
さらに、下記ホの工程を行うことを特徴とする請求項１に記載した端子ボックスの製造方法。
ホ．前記接続工程を行った後に、前記加工窓を閉じる加工窓の閉鎖工程。
【請求項３】
前記接続工程にあって、前記ケーブル受容部がオープンバレル形状の圧着端子であり、前記ケーブル受容部と前記ケーブルの接続が圧着端子を変形することにより行われる請求項１又は２のいずれかに記載した端子ボックスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールの出力電線と外部接続用のケーブルを電気的に中継する端子板が筐体内に配置された端子ボックスの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールからの電気出力を取り出すために端子ボックス（例えば特許文献１参照）が使われている。
【０００３】
端子ボックスは、筐体内に配置した端子板、端子板間を橋絡するダイオード、端子板に接続したケーブルなどからなる。本願発明と明細書において「ケーブル」とは外部接続用の電線を意味する。筐体は、底板と底板の周囲を囲う側板からなり、上側は開口している。端子ボックスを太陽電池モジュールに固定し、太陽電池モジュールの出力電線を端子板に接続する出力電線受容加工を行ったあとで、上述した上側開口は蓋をして閉じられる。
【０００４】
従来、端子ボックスは以下の手順で製造されている。
（１）端子板にケーブルを接続する。
（２）ケーブル接続済端子板を筐体内に組み込む。
（３）ダイオードを端子板に付着する。
【０００５】
太陽電池モジュールの出力電力は、高電流であるから当該電力を取り出すケーブルの導線は太く、絶縁被覆も強固である。通常、定格が電圧２、０００Ｖ（ボルト）以下や６００Ｖ（ボルト）以下、許容電流５８Ａ（アンペア）や３１Ａ（アンペア）のケーブルを使用している。ケーブル長さは、通常、１ｍ（メートル）や５ｍ（メートル）である。
【０００６】
かようなケーブル接続済端子板を筐体内に組み込むと、ダイオードの付着、例えば半田付作業にケーブルが邪魔になっていた。また、ケーブル接続済の端子ボックス（半製品）は作業場所を移すための運搬、一時保管等に困難が生じていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−２６７８８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、端子ボックス製造の作業性が向上し、端子ボックス半製品の運搬性が向上し、一時保管が容易となる端子ボックスの製造方法を提供することを課題とする。
【０００９】
本発明のその他の課題は、本発明の説明により明らかになる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
以下に課題を解決するための手段を述べる。
【００１１】
本発明の一の態様にかかる端子ボックスの製造方法は、太陽光発電モジュールから出力される電力を外部接続用のケーブルに中継する端子ボックスの製造方法において、以下の工程からなる。
イ．底板と底板の周囲を囲う側板からなる筐体であって、底板と側板により区画される筐体内部に、ケーブル受容部を有する第一ケーブル端子板を収納する収納座を有し、前記底板にあって前記収納座に向き合う領域であって、前記ケーブル受容部に向き合う領域に加工窓を設けた前記底板を備えた前記筐体を準備する準備工程
ロ．前記準備工程を行った後に、前記筐体における前記収納座に第一ケーブル端子板を組付け、また、第二端子板を前記筐体内部に位置付ける組付け工程
ハ．前記組み付け工程を行った後に、第一電極と第二電極を有するダイオードの第一電極を第一ケーブル端子板に、第二電極を第二端子板に付着する付着工程
ニ．前記付着工程を行った後に、第一ケーブル端子板のケーブル受容部にケーブルを当接して当接部を形成し、下面側工具を前記底板の下面側から前記加工窓を通過して前記当接部に接触し、上面側工具を筐体の上面から前記当接部に接触し、前記下面側工具と前記上面側工具の相互作用により第一ケーブル端子板のケーブル受容部に前記ケーブルを接続する接続工程。
【００１２】
本発明にあって、第二端子板はケーブル付端子板の場合があり、また、中間端子板の場合がある。中間端子板はケーブルを接続しない。接続工程は、圧着端子を変形する加工でもよく、抵抗溶接であってもよい。
【００１３】
本発明の好ましい実施態様における端子ボックスの製造方法は、上記端子ボックスの製造方法に、さらに、下記ホの工程を行うものであってもよい。
ホ．前記接続工程を行った後に、前記加工窓を閉じる加工窓の閉鎖工程。
【００１４】
本好ましい実施態様は、特に太陽電池モジュールの端部に取付けるエッジタイプの端子ボックスの製造に有用である。
【００１５】
本発明のさらに他の好ましい実施態様における端子ボックスの製造方法は、上記端子ボックスの製造方法において、前記接続工程にあって、前記ケーブル受容部がオープンバレル形状の圧着端子であり、前記ケーブル受容部と前記ケーブルの接続が圧着端子を変形することにより行われるものであってもよい。
【００１６】
この好ましい実施態様は、端子とケーブルの接続が確実であり、加工を手軽かつ安価に行うことができる端子ボックスの製造方法となる。
【００１７】
以上説明した本発明、本発明の好ましい実施態様、これらに含まれる構成要素は可能な限り組み合わせて実施することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の端子ボックスの製造方法は、底板に加工窓を空けた筐体を用いて、端子板の組付け、ダイオードの付着を行った後にケーブル接続を行うので、その他の発明特定事項と互いに作用しあって、端子ボックス製造の作業性が向上し、端子ボックス半製品の運搬性が向上し、一時保管が容易となるなどの利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は端子ボックス製造方法にあって準備工程で準備する筐体を図示したものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図である。（実施例１）
【図２】図２は端子板の組付け工程後の端子ボックス半製品を図示したものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図である。（実施例１）
【図３】図３はダイオードの付着工程後の端子ボックス半製品の平面図である。（実施例１）
【図４】図４はケーブルの接続工程を説明する端子ボックス半製品の斜視図であり、（ａ）は下面側工具を当接部に接触した状態、（ｂ）は上面側工具を当接部に接触した状態を示している。（実施例１）
【図５】図５はケーブルの接続工程における圧着端子変形過程の説明図であり、（１ａ）は下面側工具を当接部に接触した状態、（１ｂ）は下面側工具と上面側工具で変形を行っている状態を示し、（２ａ）は（１ａ）の当接部周辺の拡大図、（２ｂ）は（１ｂ）の当接部周辺の拡大図である。（実施例１）
【図６】図６は端子ボックス完成品の平面図である。（実施例１）
【図７】図７は端子ボックスの製造方法にあって準備工程で準備する筐体を図示したものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図である。（実施例２）
【図８】図８はダイオードの付着工程後の端子ボックス半製品の平面図である。（実施例２）
【図９】図９はケーブルの接続工程を説明する端子ボックス半製品の斜視図であり、（ａ）は下面側工具を当接部に接触した状態、（ｂ）は上面側工具を当接部に接触した状態を示している。（実施例２）
【図１０】図１０は加工窓の閉鎖工程を説明するための端子ボックス半製品の斜視図である。（実施例２）
【図１１】図１１は端子ボックス完成品を図示したものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図である。（実施例２）
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照して本発明の実施例にかかる太陽電池モジュール用の端子ボックスの製造方法をさらに説明する。本明細書において参照する各図は、本発明の理解を容易にするため、一部の構成要素を誇張して表すなど模式的に表しているものがある。このため、構成要素間の寸法や比率などは実物と異なっている場合がある。また、本発明の実施例に記載した部材や部分の寸法、材質、形状、その相対位置などは、とくに特定的な記載のない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。
【実施例１】
【００２１】
図１は端子ボックスの製造方法にあって準備工程で準備する筐体を図示しており、図２は端子板の組付け工程後の端子ボックス半製品を図示しており、図３はダイオードの付着工程後の端子ボックス半製品を図示している。
【００２２】
＜準備工程＞
準備工程で準備する筐体１０は底板１３と側板１４、ケーブル側側板１５からなる。側板１４、１５は底板から立ち上がり底板の周囲を囲っている。ケーブル側側板１５は側板の１つであり、外部接続用のケーブルを通すためのケーブル穴３８、ケーブル穴３９を有している。
【００２３】
底板１３と側板１４、１５及び側板の上端を結ぶ仮想の平面に囲まれて周囲環境と区画される扁平な直方体空間は筐体内部１１である。筐体内部１１に第一ケーブル端子板を収納する第一収納座９１、第二端子板である中間端子板を収納する第二収納座９２と第三ケーブル端子板を収納する第三収納座９３がある。
【００２４】
第一収納座９１、第二収納座９２と第三収納座９３はそれぞれの端子板が配置される空間である。
【００２５】
第一ケーブル端子板４１は、ケーブル受容部４２と第一出力電線受容部４３を有する。第一収納座９１は第一ケーブル端子板４１が組み付けられ、配置される位置である。底板１３にあって第一収納座９１に向き合う領域は、ケーブル受容部４２に向き合う領域と第一出力電線受容部４３に向き合う領域を有する。
【００２６】
第一収納座９１に向き合う底板１３の一部領域に穴が空けられていて、加工窓１２となっている。加工窓１２は、ケーブル受容部４２に向き合う領域に空けられた穴である。
【００２７】
第一収納座９１に係子片２９、支え台３５、ピン３２があり、第一ケーブル端子板４１の位置決め、移動制限、固定などを担う。
【００２８】
筐体１０は、第二収納座９２を有する。第二収納座９２は第二端子板である中間端子板４７が配置される位置である。第二収納座９２に係子片３０、支え台３６、ピン３３があり、中間端子板４７の位置決め、移動制限、固定などを担う。中間端子板４７はケーブルを接続しないので、ケーブル受容部が無い。
【００２９】
第三収納座９３は第三ケーブル端子板４９が配置される位置である。第三ケーブル端子板はケーブル受容部４２３と第三出力電線受容部４３３を有する。第三収納座９３は第三ケーブル端子板４９が組付られ、配置される位置である。底板１３にあって第三収納座９３に向き合う領域は、ケーブル受容部４２３に向き合う領域と第三出力電線受容部４３３に向き合う領域を有する。
【００３０】
第三収納座９３に向き合う底板１３の一部領域に穴が空けられていて、加工窓１２３となっている。加工窓１２３はケーブル受容部４２３に向き合う領域に空けられた穴である。
【００３１】
第三収納座９３に係子片３１、支え台３７、ピン３４があり、第三ケーブル端子板４９の位置決め、移動制限、固定などを担う。
【００３２】
第一収納座９１と第二収納座９２の間に仕切り壁７６がある。仕切り壁７６は第一ケーブル端子板４１と中間端子板４７の不測の接触を防ぐとともに、両者の沿面距離の増加を図っている。
【００３３】
第二収納座９２と第三収納座９３の間に仕切り壁７７がある。仕切り壁７７は中間端子板４７と第三ケーブル端子板４９の不測の接触を防ぐとともに、両者の沿面距離の増加を図っている。
【００３４】
底板１３における第一出力電線受容部４３に向き合う領域に出力電線挿入窓１８が空けられている。底板１３における第二出力電線受容部４８に向き合う領域に出力電線挿入窓１８が空けられている。底板１３における第三出力電線受容部４３３に向き合う領域に出力電線挿入窓１８が空けられている。
【００３５】
上述した出力電線挿入窓１８は連続した単一の出力電線挿入窓１８である。出力電線挿入窓１８は図１、図２の紙面に横長の長方形である。
【００３６】
＜組付け工程＞
端子板の組付け工程を説明する。
【００３７】
筐体１０の第一収納座９１に第一ケーブル端子板４１を組付ける。第一ケーブル端子板４１は係子穴２０とピン穴２３を有する。係子片２９を係子穴２０に挿入して、スナップフィットにより固定し、またピン３２をピン穴２３に挿入して、第一ケーブル端子板表面より上位置にあるピン上部にスナップリング（Ｅ型リングとも呼ばれる）を留めて第一ケーブル端子板４１を筐体１０に固定する。なおスナップリングは図示していない。以下に記述するスナップリングも図示してない。
【００３８】
筐体１０の第二収納座９２に第二端子板である中間端子板４７を組付ける。中間端子板４７は係子穴２１とピン穴２４を有する。係子片３０を係子穴２１に挿入してスナップフィットにより固定し、またピン３３をピン穴２４に挿入して、中間端子板表面より上位置にあるピン上部にスナップリング（Ｅ型リングとも呼ばれる）を留めて、中間端子板４７を筐体１０に固定する。
【００３９】
筐体１０の第三収納座９３に第三ケーブル端子板４９を組付ける。第三ケーブル端子板４９は係子穴２２とピン穴２５を有する。係子片３１を係子穴２２に挿入してスナップフィットにより固定し、またピン３４をピン穴２５に挿入して、第三ケーブル端子板表面より上位置にあるピン上部にスナップリング（Ｅ型リングとも呼ばれる）を留めて、第三ケーブル端子板４９を筐体１０に固定する。
【００４０】
組付け工程が終わると、加工窓１２の上側にケーブル受容部４２が位置付けられ、加工窓１２３の上側にケーブル受容部４２３が位置付けられる。出力電線挿入窓１８の上側に第一出力電線受容部４３、第二出力電線受容部４８と第三出力電線受容部４３３が位置付けられる。
【００４１】
第一ケーブル端子板４１はダイオード固定穴２６と電極穴１７２を有する。中間端子板４７はダイオード固定穴２７、電極穴１７３と電極穴１７２を有する。第三ケーブル端子板４９は電極穴１７３を有する。各々のダイオード固定穴２６、２７はネジ、リベットなどのダイオード固定具でダイオードと端子板を固定し、かつ、ダイオードと端子板の熱的接触を確実にするために使用される。ダイオード固定具は図示していない。
【００４２】
各々の電極穴はダイオードの電極（ダイオードの足と呼ばれることもある）を受容し端子板とダイオード電極を半田付けなどで付着するために使用される。
【００４３】
＜付着工程＞
ダイオードの付着工程を説明する。
【００４４】
第一ケーブル端子板４１の上にダイオード７１を載置し、第一電極７２を第一ケーブル端子板４１の電極穴１７２に入れてこれを半田付けして付着し、第二電極７３を第二端子板である中間端子板４８の電極穴１７３に入れてこれを半田付けして付着する。こうして第一ケーブル端子板４１と中間端子板４７がダイオード７１によって橋絡される。ダイオード７１の台座にある穴７４にネジを入れてダイオード固定穴２６にネジ止めする。なお、ネジは図示していない。以下に述べるネジも図示していない。
【００４５】
中間端子板４７の上にダイオード７１１を載置し、第一電極７２１を中間端子板４７の電極穴１７２に入れてこれを半田付けして付着し、第二電極７３１を第三ケーブル端子板４９の電極穴１７３に入れてこれを半田付けして付着する。こうして中間端子板４７と第三ケーブル端子板４９がダイオード７１１によって橋絡される。ダイオード７１１の台座にある穴７５にネジを入れてダイオード固定穴２７にネジ止めする。
【００４６】
＜接続工程＞
外部接続用のケーブル接続工程を説明する。
【００４７】
外部接続用のケーブル６１、６２は、例えば３．５平方ｍｍ（ｓｑ）、長さ１ｍである。ケーブル側側板１５にあるケーブル穴３８からケーブル６１の一方端部を筐体内部１１に入れる。第一ケーブル端子板４１のケーブル受容部４２にケーブル６１の導線を当接して、当接部６５を形成する。
【００４８】
ケーブル受容部４２は上方に開口したオープンバレル形状であり、当接部６５はケーブル６１の導線を下からオープンバレル部分が保持する状態となる。
【００４９】
本実施例では、オープンバレル形状の圧着端子を、導線をつつみ込むように変形することによりケーブル６１の導線をケーブル受容部４２に接続する。
【００５０】
下面側工具８１を底板１３の下面側から加工窓１２を通過して、当接部６５に接触する。図４（ａ）は下面側工具８１を当接部６５に接触した状態を示す斜視図である。図５（１ａ）は図４（ａ）中の一点鎖線Ａ−Ａにおける断面図であり、図５（２ａ）は当接部６５周辺の拡大図である。
【００５１】
次に上面側工具８２を筐体の上面から当接部６５に近づけて接触する。そして、下面側工具８１と上面側工具８２が接近する方向に力を加えて、オープンバレル部を変形させる。
【００５２】
変形加工時には、加工窓１２に下面側工具８１の先端部分と上面側工具８２の先端部分が入っている。本発明において、加工窓１２の開口範囲に格別の制限は無い。加工窓１２の開口範囲は工具の形状、その移動範囲などを考慮して定めればよい。下面側工具８１と上面側工具８２の接近は、相互の間隔が狭まれば達成されるので、下面側工具８１および／又は上面側工具８２が移動すればよい。図４（ｂ）は下面側工具８１と上面側工具８２を当接部６５に接触させてオープンバレル部を変形している状態を示す斜視図である。図５（１ｂ）は、図４（ｂ）中の一点鎖線Ａ−Ａにおける断面図であり、図５（２ｂ）は当接部６５周辺の拡大図である。
【００５３】
こうして第一ケーブル端子板４１とケーブル６１が強固かつ確実に接続される。
【００５４】
上記一の実施例では、まず下面側工具８１を当接部６５に接触したが、上面側工具８２を先に当接部６５に接触してもよく、あるいは、下面側工具８１と上面側工具８２を同時に接触してもよい。
【００５５】
図４、図５にあってケーブル６１と６２は一部を省略して図示している。図６、図９と図１０にあっても同様である。
【００５６】
第三ケーブル端子板４９とケーブル６２も同様に接続する。すなわち、ケーブル側側板１５にあるケーブル穴３９からケーブル６２の一方端部を筐体内部１１に入れる。第三ケーブル端子板４９のケーブル受容部４２３にケーブル６２の導線を当接して、当接部６６を形成する。下面側工具８１を底板１３の下面側から加工窓１２３を通過して当接部６６に接触する。次に上面側工具８２を筐体の上面から当接部６６に近づけて接触する。下面側工具８１と上面側工具８２が接近する方向に力を加えてオープンバレル部を変形させて、第三ケーブル端子板４９とケーブル６２を接続する。
【００５７】
その後、補強板４０でケーブル６１、６２を挟み、補強板４０を筐体１０に溶着する。
【００５８】
以上の加工工程を経て端子ボックス１が完成する。図６は端子ボックス完成品の平面図である。
【００５９】
端子ボックス１は、筐体１０の内部に第一ケーブル端子板４１と第二端子板である中間端子板４７を有している。第一ケーブル端子板のケーブル受容部４２に向き合う領域に加工窓１２が在る。第一ケーブル端子板４１にケーブル６１が接続されている。第一ケーブル端子板４１と第二端子板である中間端子板４７はダイオード７１で橋絡されている。
【００６０】
端子ボックス１はまた第三ケーブル端子板４９を有する。第三ケーブル端子板４９にケーブル６２が接続されている。
【００６１】
＜裏面タイプの端子ボックス＞
実施例１にかかる端子ボックスは、太陽電池モジュールの裏面に取り付けて使用される裏面タイプの端子ボックスである。
【００６２】
裏面タイプの端子ボックスは、通常、その底板に出力電線挿入窓１８を有している。また、裏面タイプの端子ボックスは、通常、その筐体内に一対のケーブル接続端子板を有し、当該一対のケーブル接続端子板が互いに平行に配置されている。そして、一対の外部接続ケーブルが、筐体の一の方向に、互いに平行に出ている。もっとも本発明にあって、裏面タイプの端子ボックスは、一対のケーブル接続端子板の相対配置に制限はなく、また、一対の外部接続ケーブルを取り出す方向に制限はない。つまり、一対の外部接続ケーブルが互いを隔てる方向に取り出されていてもよく、互いの取り出し方向線の延長線がいかなる角度で交わってもよい。
【００６３】
端子ボックス１にあって、一対のケーブル接続端子板は、第一ケーブル端子板４１と第三ケーブル端子板４９である。第一ケーブル端子板４１の上で、ケーブル受容部４２と第一出力電線受容部４３を結ぶ仮想の直線を仮想線４４とする。第三ケーブル端子板４９の上で、ケーブル受容部４２３と第三出力電線受容部４３３を結ぶ仮想の直線を仮想線４５とする。仮想線４４と仮想線４５は互いに平行である。図６にあって、仮想線４４と仮想線４５は破線で図示した。
【００６４】
裏面タイプの端子ボックスは、底板を太陽電池モジュールの裏板に貼付けて使用される。そして、出力電線を出力電線受容部に接続した後に、筐体内に充てん剤が充てんされる。貼付け状態において、開口部である加工窓１２、１２３に太陽電池モジュールの裏板が当たり、また開口部の周囲は裏板が密着する。そして充てん剤の充てんによって加工窓１２、１２３は充てん剤で満たされる。
【００６５】
底板の開口部である加工窓はなんら新たな加工を必要とせず、新たな問題を生じない。従って、加工窓を閉じる作業は通常不必要である。
【００６６】
しかし、加工窓を閉鎖部材で閉じてもよい。閉鎖部材の一例は、加工窓の全体を覆う板である。かような加工窓の閉鎖工程は、上述したケーブルの接続工程の後に行う。
【実施例２】
【００６７】
実施例２にかかる端子ボックスの製造方法について説明する。図７〜図１１で、端子ボックス２の部材や部分に付した符号にあって上述した端子ボックス１の部材や部分と共通するものにあっては同一の符号を付しているものがある。
【００６８】
図７は端子ボックスの製造方法にあって準備工程で準備する筐体を図示していて、図８は端子板の組付け作業、ダイオードの付着工程後の端子ボックス半製品を図示している。
【００６９】
＜準備工程＞
筐体１０１は底板１３と側板１４、ケーブル側側板１６、１７からなる。側板１４、１６、１７は底板１３から立ち上がり底板の周囲を囲っている。ケーブル側側板１６は側板の１つであり、外部接続用のケーブルを通すための穴を有する。ケーブル側側板１７は側板の１つであり、外部接続用のケーブルを通すための穴を有する。
【００７０】
底板１３と側板１４、１６、１７及び側板の上端を結ぶ仮想の平面に囲まれて周囲環境と区画される長手の直方体空間は筐体内部１１１である。筐体内部１１１に第一ケーブル端子板５１を収納する第一収納座９４と、第二端子板である第二ケーブル端子板５６を収納する第二収納座９５がある。
【００７１】
第一ケーブル端子板５１はケーブル受容部５２と第一出力電線受容部５３を有する。底板１３にあって第一収納座９４に向き合う領域は、ケーブル受容部５２に向き合う領域と第一出力電線受容部５３に向き合う領域を有する。
【００７２】
第一収納座９４に向き合う底板１３の一部領域に穴が空けられていて、加工窓１２４となっている。加工窓１２４はケーブル受容部５２に向き合う領域である。
【００７３】
第二ケーブル端子板５６はケーブル受容部５７と第二出力電線受容部５８を有する。底板１３にあって第二収納座９５に向き合う領域は、ケーブル受容部５７に向き合う領域と第二出力電線受容部５８に向き合う領域を有する。
【００７４】
第二収納座９５に向き合う底板１３の一部領域に穴が空けられていて、加工窓１２５となっている。加工窓１２５はケーブル受容部５７に向き合う領域である。
【００７５】
底板１３は、段状の支え台３５１、３７１、３６１を有する。支え台３５１と３７１に第一ケーブル端子板５１が載り、支え台３６１と３７１に第二ケーブル端子板５６が載る。
【００７６】
一方の側板１４は２つの出力電線挿入口１９を有する。太陽電池モジュールの出力電線が出力電線挿入口１９を通って筐体内部１１１に入れられる。
【００７７】
＜組付け工程＞
筐体１０１の第一収納座９４に第一ケーブル端子板５１を組付る。第二収納座９５に第二端子板である第二ケーブル端子板５６を組付る。これら端子板の固定は公知の手法で行う。
【００７８】
＜付着工程＞
第一ケーブル端子板５１の上にダイオード７１２を載置して、第二電極７３２を第二ケーブル端子板５６の電極穴に入れてこれを半田付けして付着する。ダイオード７１２の第一電極は台座と導通しているので、公知の手法で台座と第一ケーブル端子板５１の電気導通の確実化を行う。
【００７９】
ダイオード７１２の固定は、例えば台座にある穴を使って公知の手法で行う。
【００８０】
こうして、第一ケーブル端子５１と第二端子板である第二ケーブル端子板５６がダイオード７１２により橋絡される。
【００８１】
＜接続工程＞
外部接続用のケーブル６３、６４は、例えば３．５平方ｍｍ（ｓｑ）、長さ１ｍである。ケーブル側側板１６にあるケーブル穴からケーブル６３の一方端部を筐体内部１１１に入れる。第一ケーブル端子板５１のケーブル受容部５２にケーブル６３の導線を当接して、当接部６５を形成する。
【００８２】
ケーブル受容部５２は上方に開口したオープンバレル形状であり、当接部６７はケーブル６３の導線を下からオープンバレル部分が保持する状態となる。
【００８３】
下面側工具８１を底板１３の下面側から加工窓１２４を通過して、当接部６７に接触する。図９（ａ）は下面側工具８１を当接部６７に接触した状態を示す斜視図である。
【００８４】
次に上面側工具８２を筐体の上面から当接部６７に近づけて接触する。そして、下面側工具８１と上面側工具８２が接近する方向に力を加えて、オープンバレル部を変形させる。図９（ｂ）は下面側工具８１と上面側工具８２を当接部６７に接触させてオープンバレル部を変形している状態を示す斜視図である。
【００８５】
第二ケーブル端子板５６とケーブル６４も同様に接続する。すなわち、ケーブル側側板１７にあるケーブル穴からケーブル６４の一方端部を筐体内部１１１に入れる。第二ケーブル端子板５６のケーブル受容部５７にケーブル６４の導線を当接して、当接部６８を形成する。下面側工具８１を底板１３の下面側から加工窓１２５を通過して当接部６８に接触する。次に上面側工具８２を筐体の上面から当接部６８に近づけて接触する。下面側工具８１と上面側工具８２が接近する方向に力を加えてオープンバレル部を変形させて、第二ケーブル端子板５６とケーブル６４を接続する。
【００８６】
＜閉鎖工程＞
加工窓を閉鎖する閉鎖工程は、本願発明にかかる端子ボックスの製造方法において、必要に応じて行ってもよく、行わなくてもよい、付加的な工程である。
【００８７】
加工窓１２４、１２５を閉鎖部材６、７で覆って閉鎖する。閉鎖部材６は一対の突起９６を有している。側板１４に設けた切欠き９８に突起９６を位置付けて閉鎖部材６の動きを制限する。閉鎖部材７は一対の突起９７を有している。側板１４に設けた切欠き９９に突起９７を位置付けて閉鎖部材７の動きを制限する。閉鎖部材と筐体を、必要に応じて、接着剤や融着などの公知の手段で固着する。
【００８８】
以上の加工工程を経て端子ボックス２が完成する。図１１は端子ボックス完成品の平面図である。
【００８９】
端子ボックス２は、筐体１０１の内部に第一ケーブル端子板５１と第二端子板である第二ケーブル端子板５６を有している。第一ケーブル端子板のケーブル受容部５２に向き合う領域に加工窓１２４が在り、閉鎖部材６で閉鎖されている。第一ケーブル端子板５１にケーブル６３が接続されている。第一ケーブル端子板５１と第二端子板である第二ケーブル端子板５６はダイオード７１２で橋絡されている。
【００９０】
＜エッジタイプの端子ボックス＞
実施例２にかかる端子ボックスは、太陽電池モジュールの端面に取り付けて使用されるエッジタイプの端子ボックスである。
【００９１】
エッジタイプの端子ボックスは、通常、その側板に出力電線挿入口１９を有している。また、エッジタイプの端子ボックスは、通常、その筐体内に一対のケーブル接続端子板を有し、当該一対のケーブル接続端子板が直列に配置されている。
【００９２】
端子ボックス２にあって、一対のケーブル接続端子板は、第一ケーブル端子板５１と第二ケーブル端子板５６である。第一ケーブル端子板５１の上で、ケーブル受容部５２と第一出力電線受容部５３を結ぶ仮想の直線を仮想線５４とする。
【００９３】
第二ケーブル端子板５６の上で、ケーブル受容部５７と第二出力電線受容部５８を結ぶ仮想の直線を仮想線５５とする。仮想線５５は仮想線５４の延長線と重なる。図１１にあって、仮想線５４と仮想線５５は破線で図示した。
【００９４】
エッジタイプの端子ボックスは、側板を太陽電池モジュールの端面に接触する態様で取付けて使用され、端子ボックスの底板は遊離状態にある。このため、エッジタイプの端子ボックスの製造方法にあっては、通常、閉鎖工程が必要になる。
【００９５】
実施例１と実施例２にあって、接続工程は圧着端子を変形する加工方法を採用した。本発明にあって、接続工程は抵抗溶接加工であってもよい。抵抗溶接にあって、下面側工具は第一の電極であり、上面側工具は第二に電極である。
【００９６】
以上本発明にかかる実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成例はこの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更などがあっても本発明に含まれる。
【符号の説明】
【００９７】
１、２  端子ボックス
６、７  閉鎖部材
１０、１０１  筐体
１１、１１１  筐体内部
１２、１２３、１２４、１２５  加工窓
１３  底板
１４  側板
１５、１６、１７  側板であるケーブル側側板
１８  出力電線挿入窓
１９  出力電線挿入口
２０、２１、２２  係止穴
２３、２４、２５  ピン穴
２６、２７、２８  ダイオード固定穴
２９、３０、３１  係止片
３２、３３、３４  ピン
３５、３５１、３６、３６１、３７、３７１  支え台
３８、３９  ケーブル穴
４０  補強板
４１  第一ケーブル端子板
４２、４２３  ケーブル受容部
４３  第一出力電線受容部
４３３  第三出力電線受容部
４４、４５  仮想線
４７  第二端子板である中間端子板
４８  第二出力電線受容部
４９  第三ケーブル端子板
５１  第一ケーブル端子板
５２  ケーブル受容部
５３  第一出力電線受容部
５４、５５  仮想線
５６  第二端子板である第二ケーブル端子板
５７  ケーブル受容部
５８  第二出力電線受容部
６１、６２、６３、６４  ケーブル
６５、６６、６７、６８  当接部
７１、７１１、７１２  ダイオード
７２、７２１  第一電極
７３、７３１  第二電極
７４、７５  穴
７６、７７  仕切り壁
８１  下面側工具
８２  上面側工具
９１  第一収納座
９２  第二収納座
９３  第三収納座
９４  第一収納座
９５  第二収納座
９６、９７  突起
９８、９９  切欠き
１７２、１７３  電極穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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