(57)【要約】【課題】スクリュを交換したときに、スクリュの種類に応じて加熱シリンダのゾーンが適切に自動的に分割されて温度制御されたり、他の制御が自動的に切換えられる射出成形機を提供する。【解決手段】スクリュ（３）毎に識別ＩＤ（１１）を設け、取付け時に射出成形機（１）の読み取り手段（１２）によって識別ＩＤ（１１）が読み取られるように構成する。コントローラ（１４)には複数のスクリュ（３）について識別ＩＤ（１１）とスクリュ（３）の仕様データとを格納しておき、スクリュ（３）の取付け時に該当する仕様データを特定する。射出成形機（１）は仕様データに基づいて制御する。例えば、ゾーンの切換えに関する情報、つまりゾーン情報を仕様データとする場合には、スクリュ（３）が取付けられたら該当する識別ＩＤ（１１）のゾーン情報に基づいて、ゾーン（Ｈ１、Ｈ２、…）が自動的に切換えられる。【選択図】   図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱シリンダと、該加熱シリンダ内で軸方向と回転方向とに回転駆動に設けられているスクリュとからなり、前記スクリュが交換可能になっている射出成形機において、
前記スクリュには識別ＩＤが設けられており、
前記スクリュが前記射出成形機に取付けられると前記射出成形機に設けられている読み取り手段によって前記識別ＩＤが読み取られ、前記射出成形機のコントローラは、予め記憶されている複数本のスクリュに関する前記識別ＩＤと仕様データの組合わせの中から該当する仕様データを特定し、該特定された前記仕様データに基づいて前記射出成形機を制御するようになっていることを特徴とする射出成形機。
【請求項２】
請求項１に記載の射出成形機において、前記加熱シリンダは軸方向に複数のゾーンに分割されて各ゾーンが独立して温度制御されるようになっていると共にゾーンの個数より多い複数個のバンドヒータが設けられ、特定された前記仕様データに基づいて、それぞれのバンドヒータが属するゾーンが自動的に切換えられるようになっていることを特徴とする射出成形機。
【請求項３】
請求項２に記載の射出成形機において、前記バンドヒータは前記加熱シリンダに軸方向に等間隔に設けられていることを特徴とする射出成形機。
【請求項４】
請求項２または３に記載の射出成形機において、前記加熱シリンダには、前記複数個のバンドヒータと同数の温度センサが、それぞれの前記バンドヒータに対応して設けられていることを特徴とする射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱シリンダとスクリュを備えた射出成形機に関するものであり、スクリュの交換や加熱シリンダの交換が可能な射出成形機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
射出成形機は従来周知で、金型を型締めする型締装置、型締めされた金型に樹脂を射出する射出装置等から構成されている。射出装置は、加熱シリンダと、この加熱シリンダ内に軸方向と回転方向とに駆動可能に設けられているスクリュとから構成され、加熱シリンダは後方にホッパが、そして前方に射出ノズルが設けられ、外周面には複数個のバンドヒータが設けられている。バンドヒータによって加熱シリンダを加熱し、そしてホッパからペレット状の樹脂を供給してスクリュを回転すると、ペレット状の樹脂は加熱シリンダ内で溶融し、そしてスクリュにより混練されてスクリュの前方に送られる。溶融した樹脂によりスクリュが後退し、適切な量がスクリュの前方に計量されたらスクリュの回転を停止する。スクリュを軸方向の前方に駆動すると溶融した樹脂が射出ノズルから射出される。
【０００３】
ところでスクリュにはフライトが形成されているが、その形状は軸方向で一様ではなく場所によって変化している。例えば、一般的なスクリュにおいてはフライト間の溝が、軸方向における後方区間、中間区間、前方区間の３区間において変化している。具体的には、ホッパに近い後方区間はフライト間の溝が深く形成されてペレット状の樹脂がスムーズに前方に送られるようになっており、中間区間においては軸方向の前方に向かって徐々に浅くなるように形成されて溶融した樹脂が圧縮・混練されるようになっており、前方区間は浅く形成されて溶融・混練された樹脂が所定の圧力で前方に送られるようになっている。後方区間をフィード部、中間区間を圧縮部、前方区間を計量部と呼ぶこともできる。
【０００４】
このようなスクリュに対応して、加熱シリンダは軸方向に分割された複数のゾーンにおいて独立して温度制御できるようになっている。すなわち各ゾーンには温度センサが埋め込まれ、外周面に設けられたバンドヒータがＰＷＭ制御されて所望の温度に管理されている。このような独立して温度制御されるゾーン数は、射出成形機によって異なるが、例えば加熱シリンダが第１〜５のゾーンに分割されている射出成形機では次のように温度制御されている。ホッパ寄りの最後方のゾーンでありペレット状の樹脂が供給される第１のゾーンは、樹脂がホッパにおいてブリッジを形成しないような温度、かつ樹脂を余熱して溶融し易い温度に制御される。第１のゾーンに続く第２のゾーンは樹脂を効率よく溶融させて、未ゲル状態の樹脂が実質的になくなるような比較的高温に制御される。そしてスクリュの圧縮部に対応する第３のゾーンは、樹脂が圧縮されて発熱するので温度が高温になりすぎないように制御される。第３のゾーンに続く第４のゾーンは、圧縮の発熱調整から保温に向けた移行温度に制御される。そして加熱シリンダの最前方のゾーンである第５のゾーンは計量した樹脂の保温に適した温度に制御される。樹脂は高温にすると流動性が高くなり転写性に優れた成形品を得ることができるが、高温になりすぎると焼けや変色の原因にもなる。従って適切に温度を管理する必要があるが、加熱シリンダは複数のゾーンにおいて独立して温度制御されるようになっているので、温度の適切な管理が可能になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−３００８０５号公報
【特許文献２】特開平６−７１７１５号公報
【０００６】
加熱シリンダにおいて独立して温度制御される各ゾーンの位置は射出成形機において一般的に固定されているが、このようなゾーンの位置を可変にすることができる射出成形機が特許文献１に記載されている。この文献に記載の射出成形機は、加熱シリンダにゾーンの個数より多くのバンドヒータが設けられている。そして各バンドヒータは手動で所望のゾーンに切換えることができるようになっている。従って、前記したようなゾーンの個数が５個の加熱シリンダにおいては、溶融樹脂を圧縮する第３のゾーンを長くしたり、計量するための第５のゾーンを短くしたり各ゾーンの長さを調整することができる。このように各ゾーンの長さを調整することができるので、樹脂の種類が変化したり、射出容量が変化しても、適切に加熱シリンダの温度を管理して対応することができる。
【０００７】
特許文献２には、その径とフライトの形状が異なる複数のスクリュから選択して取付けることができるスクリュおよび加熱シリンダが交換可能な射出成形機が記載されている。この射出成形機においては、コントローラ内の記憶領域に、取付け可能な全てのスクリュに関して、それらのスクリュ条件データが記憶されている。具体的にはスクリュの径、フライトの形状、最大射出圧、最大保圧、射出モータのトルクリミット、射出ストローク、最大射出速度、最大回転数、計量モータのトルクリミット、等である。この射出成形機においては、オペレータはスクリュを交換したら、射出成形機のコントローラに設けられている画面から、そのスクリュの径とフライトの形状について入力する。そうすると、射出成形機は記憶領域内から、入力されたスクリュの径とフライトの形状とに一致するスクリュ条件データを読み出す。これによってそのスクリュの最大射出圧、最大保圧等のスクリュ条件データが得られる。成形品を適切に成形するための成形条件は、スクリュを交換すると変化するが、この射出成形機は、得られたスクリュ条件データに基づいて自動的に成形条件を変換する。これによってスクリュを交換しても、実質的に同じように成形品を成形することができる。なお、この射出成形機においては、スクリュ条件データに適合しない成形条件があるとき、例えばスクリュの最大射出圧を越える射出圧で射出するような成形条件があるときには、警報を出力するようになっていて、スクリュ交換に伴う事故が発生しないように安全を確保している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
射出成形機においては、前記したように加熱シリンダが軸方向に複数のゾーンに分割されて独立して温度制御されるようになっているので、ペレット状の樹脂を適切に溶融して圧縮・混練し、計量することができ、優れている。また特許文献１に記載の射出成形機は、樹脂の種類や射出容量に応じて各ゾーンの長さを調整できるので優れていると言える。しかしながら解決すべき問題も見受けられる。具体的には、加熱シリンダのゾーンの分割個数や、各ゾーンの長さが必ずしも最適であるという保証がない点である。射出成形機は、目的に応じてスクリュを交換することができる。スクリュはその種類によってフライトの形状が異なり、フィード部、圧縮部、計量部の位置や長さが異なっている。このような種類の異なるスクリュが交換されても概ね対応できるように、加熱シリンダの各ゾーンの位置は、平均的な位置に調整されている。従って、ある程度の温度制御は可能になっている。しかしながら、必ずしもそのスクリュに最適なゾーン個数、ゾーン位置に調整されている訳ではない。そうすると所定の種類のスクリュに対しては、加熱シリンダにおける圧縮を想定している第３のゾーンは、スクリュの圧縮部に対してズレていて適切に温度制御できない場合もある。
【０００９】
ところで、特許文献２に記載の射出成形機は、交換可能なスクリュに関するスクリュ条件データが全てのスクリュに関して記憶されており、交換したスクリュのスクリュ径とフライトの形状とを入力すれば、該当するスクリュ条件データが読み込まれるようになっている。この射出成形機はスクリュ条件データに適合するように自動的に成形条件を変換するようになっているので、優れていると言える。この特許文献２に記載の方法を応用して、交換されるスクリュに応じて加熱シリンダのゾーンのを変更することも考えられる。しかしながら特許文献２に記載の射出成形機では、交換したスクリュを特定するのにオペレータによるデータ入力を必要としている。つまりスクリュ径とフライトの形状を入力する必要がある。しかしながら、このような入力作業は煩雑でもあるしミスが入る可能性もある。もし入力においてミスがあれば、異なるスクリュ条件データが読み込まれることになり、危険がある。必ずしもスクリュを特定できないケースも考えられる。すなわちスクリュはスクリュ径とフライトの形状のみから特定されるようになっているが、２本以上の異なるスクリュにおいてスクリュ径とフライトの形状が同一であれば、スクリュを特定することができない。
【００１０】
本発明は、上記のような問題を解決することを目的とし、具体的にはスクリュが交換され場合において、スクリュの種類に応じて加熱シリンダのゾーンが適切に分割されて各ゾーンが適切に温度制御されるようになっていたり、スクリュを交換したときそのスクリュに固有のデータが確実かつ自動的に設定され、それに基づいて制御されるようになっている、射出成形機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は上記目的を達成するために、スクリュが交換可能な射出成形機を対象とする。スクリュには予め識別ＩＤを設ける。そしてスクリュが取付けられたら射出成形機に設けられている読み取り手段によって識別ＩＤが読み取られるようにする。コントローラ内には予め交換可能な複数本のスクリュについて識別ＩＤとスクリュの仕様データとを関連して記憶させておく。コントローラは、スクリュ取付け時に読み取られた識別ＩＤから、該当する仕様データを特定する。この特定された仕様データに基づいて射出成形機を制御する。加熱シリンダにはゾーンの個数より多い複数個のバンドヒータを設け、取付けられたスクリュに対応して、それぞれのバンドヒータが属するゾーンが自動的に切換えられるようにする。バンドヒータは、加熱シリンダに等間隔に設けるようにし、バンドヒータと同数の温度センサをバンドヒータに対応するよう加熱シリンダに設ける。
【００１２】
かくして、請求項１に記載の発明は、加熱シリンダと、該加熱シリンダ内で軸方向と回転方向とに回転駆動に設けられているスクリュとからなり、前記スクリュが交換可能になっている射出成形機において、前記スクリュには識別ＩＤが設けられており、前記スクリュが前記射出成形機に取付けられると前記射出成形機に設けられている読み取り手段によって前記識別ＩＤが読み取られ、前記射出成形機のコントローラは、予め記憶されている複数本のスクリュに関する前記識別ＩＤと仕様データの組合わせの中から該当する仕様データを特定し、該特定された前記仕様データに基づいて前記射出成形機を制御するようになっていることを特徴とする射出成形機として構成される。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の射出成形機において、前記加熱シリンダは軸方向に複数のゾーンに分割されて各ゾーンが独立して温度制御されるようになっていると共にゾーンの個数より多い複数個のバンドヒータが設けられ、特定された前記仕様データに基づいて、それぞれのバンドヒータが属するゾーンが自動的に切換えられるようになっていることを特徴とする射出成形機として構成される。
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の射出成形機において、前記バンドヒータは前記加熱シリンダに軸方向に等間隔に設けられていることを特徴とする射出成形機として構成される。
請求項４に記載の発明は、請求項２または３に記載の射出成形機において、前記加熱シリンダには、前記複数個のバンドヒータと同数の温度センサが、それぞれの前記バンドヒータに対応して設けられていることを特徴とする射出成形機として構成される。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように本発明によると、加熱シリンダと、該加熱シリンダ内で軸方向と回転方向とに回転駆動に設けられているスクリュとからなり、スクリュが交換可能になっている射出成形機を対象としている。そしてスクリュには識別ＩＤが設けられており、スクリュが射出成形機に取付けられると射出成形機に設けられている読み取り手段によって識別ＩＤが読み取られ、射出成形機のコントローラは、予め記憶されている複数本のスクリュに関する識別ＩＤと仕様データの組合わせの中から該当する仕様データを特定し、該特定された仕様データに基づいて射出成形機を制御するように構成されている。つまりスクリュが交換されたら、コントローラは自動的にそのスクリュについての仕様データを得ることができる。仕様データには、例えば射出圧制限値、最大可塑化能力等があるが、このような仕様データに基づいて自動的に成形条件を変更したり、射出成形機を制御することができる。そして識別ＩＤによって確実にスクリュの仕様データが特定されるので、特定に関してオペレータのミスが入り込む余地はない。他の発明によると、加熱シリンダは軸方向に複数のゾーンに分割されて各ゾーンが独立して温度制御されるようになっていると共にゾーンの個数より多い複数個のバンドヒータが設けられ、特定された仕様データに基づいて、それぞれのバンドヒータが属するゾーンが自動的に切換えられるようになっている。スクリュは、その種類によってフィード部、圧縮部、計量部の長さが相違しているが、加熱シリンダの各ゾーンがスクリュの種類に応じて適切な長さに調整されることになるので、各ゾーンの温度は適切に管理されることが保証される。他の発明によると、バンドヒータは加熱シリンダに軸方向に等間隔に設けられている。従って、ゾーンの長さの調整は自由度が大きい。これによってさらにスクリュに適したゾーンの設定がなされることになる。また他の発明によると加熱シリンダには、複数個のバンドヒータと同数の温度センサが、それぞれのバンドヒータに対応して設けられている。温度センサがバンドヒータと同数だけ設けられているので、各バンドヒータを温度センサから検出される温度に基づいて個別に温度制御することができ、その属するゾーンにおいて設定されている温度に精度良く制御することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態に係る射出成形機を一部断面にして示す正面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る射出成形機を一部断面にして示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態に係る射出成形機について説明する。本実施の形態に係る射出成形機は、従来の射出成形機と同様に金型を型締めする型締装置、金型に樹脂を射出する射出装置１、等から構成されている。射出装置１は図１に示されているように、加熱シリンダ２と、この加熱シリンダ２内で回転方向と軸方向とに駆動可能に設けられているスクリュ３とから構成されている。加熱シリンダ２の先端には射出ノズル５が設けられ、後端寄りにはホッパ６が設けられている。
【００１６】
本実施の形態に係る射出装置２は、加熱シリンダ２の外周面に多数のバンドヒータ７ａ、７ｂ、…が設けられ、そしてバンドヒータ７ａ、７ｂ、…と同数の温度センサ８ａ、８ｂ、…が加熱シリンダ２に埋め込まれている点に大きな特徴がある。本実施の形態においてはバンドヒータと温度センサは１６個設けられている。すなわち第１〜１６のバンドヒータ７ａ、７ｂ、…と、第１〜１６の温度センサ８ａ、８ｂ、…である。本実施の形態においては第１〜１６のバンドヒータ７ａ、７ｂ、…は等幅になっていて、軸方向に等間隔に設けられている。次に説明するように加熱シリンダ２は軸方向に分割されたゾーン毎に温度制御ができるようになっているが、バンドヒータ７ａ、７ｂ、…の個数１６はこのゾーンの個数よりかなり多い。このような第１〜１６のバンドヒータ７ａ、７ｂ、…のそれぞれに対応する位置に、熱電対からなる第１〜１６の温度センサ８ａ、８ｂ、…が加熱シリンダ２に埋め込まれている。
【００１７】
本実施の形態に係る射出成形機にも従来の射出成形機と同様に、型締装置、射出装置等を制御するコントローラ１４が設けられている。コントローラ１４内には、第１〜１６のバンドヒータ７ａ、７ｂ、…のそれぞれに対応する第１〜１６のＰＷＭ制御器１５ａ、１５ｂ、…が設けられている。これらの第１〜１６のＰＷＭ制御器１５ａ、１５ｂ、…には、第１〜１６の温度センサ８ａ、８ｂ、…から加熱シリンダ２の温度が入力されるようになっており、所定の目標温度になるように第１〜１６のバンドヒータ７ａ、７ｂ、…をＰＷＭ制御する。ところで、加熱シリンダ２は、軸方向に分割されたゾーン毎に目標温度が設定されている。本実施の形態において加熱シリンダ２は５個、つまり第１〜５のゾーンＨ１、Ｈ２、…に分割され、第１〜５のゾーンＨ１、Ｈ２、…における目標温度が、コントローラ１４内のＨ１温度設定器、Ｈ２温度設定器、…にそれぞれ格納されている。これらの目標温度は切換器１７を介して第１〜１６のＰＷＭ制御器１５ａ、１５ｂ、…に与えられ、第１〜１６のバンドヒータ７ａ、７ｂ、…は、それぞれ第１〜５のゾーンＨ１、Ｈ２、…のいずれかの目標温度に基づいて温度制御するようになっている。つまり、第１〜１６のバンドヒータ７ａ、７ｂ、…は第１〜５のゾーンＨ１、Ｈ２、…のいずれかに属して温度制御するようになっている。
【００１８】
スクリュ３は周知のようにフライトの形状が軸方向で変化しており、後方から前方に向かってフィード部、圧縮部、計量部に分けることができる。加熱シリンダ２の各ゾーンは、第１のゾーンＨ１がフィード部に、第３のゾーンが圧縮部に、そして第５のゾーンが計量部に対応し、第２のゾーンＨ２、第４のゾーンＨ４はフィード部と圧縮部の接続部分、圧縮部と計量部の接続部分にそれぞれ対応している。ところで、本実施の形態に係る射出成形機も従来の射出装置と同様にスクリュ３が交換可能になっている。スクリュ３は、その種類によってフィード部、圧縮部、計量部の長さが異なる。本実施の形態に係る射出成形機は、スクリュ３が交換されたら、そのスクリュ３に適するように第１〜５のゾーンＨ１、Ｈ２、…の長さが自動的に変わるようになっている。つまり、スクリュ３が交換されたら、第１〜１６のバンドヒータ７ａ、７ｂ、…が属するゾーンＨ１、Ｈ２、…が自動的に切換えられるようになっている。
【００１９】
このような第１〜１６のバンドヒータ７ａ、７ｂ、…のゾーンＨ１、Ｈ２、…の切換えを実現するために、本実施の形態において、スクリュ３にはユニークな番号、つまり識別ＩＤが設けられている。本実施の形態においては識別ＩＤはＲＦＩＤすなわち無線ＩＣチップ１１に格納されており、スクリュ３が取付けられると射出装置１側の読み取り手段である検出部１２において識別ＩＤが読み取られ、コントローラ１４、具体的には切換器１７に通知されるようになっている。切換器１７は、仕様データファイル１９を参照する。仕様データファイル１９には、交換可能な全てのスクリュ３、３、…に関する、スクリュ３、３、…の仕様に関するデータつまり仕様データが格納されている。仕様データとしては、例えばスクリュ径、最大可塑化能力、射出圧制限値等があり、スクリュ３、３、…に関する仕様データであればどのようなものでもよいが、本実施の形態においては、仕様データはスクリュ３、３、…に関するゾーン情報になっている。つまり本実施の形態においては仕様データファイル１９には、スクリュ３、３、…の識別ＩＤと、第１〜１６のバンドヒータ７ａ、７ｂ、…がいずれのゾーンＨ１、Ｈ２、…に属するかを指定したゾーン情報が格納されている。切換器１７は、取付けられたスクリュ３の識別ＩＤをキーとして、対応する仕様データつまりゾーン情報を特定し、仕様データファイル１９から読み出す。切換器１７は、読み出したゾーン情報に基づいて第１〜１６のバンドヒータ７ａ、７ｂ、…を指定されたゾーンＨ１、Ｈ２、…に設定する。図１に示されている例では、第１〜４のバンドヒータ７ａ、７ｂ、…、７ｄは第１のゾーンＨ１に、第５、６のバンドヒータ７ｅ、７ｆは第２のゾーンＨ２に、第７〜１０のバンドヒータ７ｇ、…、７ｊは第３のゾーンＨ３に、第１１、１２のバンドヒータ７ｋ、７ｌは第４のゾーンＨ４に、そして第１３〜１６のゾーン７ｍ、…、７ｐは第５のゾーンＨ５に、それぞれ設定されている。第１〜１６のＰＷＭ制御器１５ａ、１５ｂ、…、１５ｐは、設定されたゾーンＨ１、Ｈ２、…に従って、温度制御する。このように本実施の形態に係る射出成形機は、スクリュ３を交換すると、そのスクリュ３に適合するように加熱シリンダ２のゾーン分けが自動的になされるので、加熱シリンダ２を適切に温度制御できることになる。なお、仕様データファイル１９には、射出成形機の管理者がそれぞれのスクリュ３に適した最適なゾーン情報、つまり仕様データを予め書き込んでいる。
【００２０】
次に本発明の第２の実施の形態について説明する。図２には第２の実施の形態に係る射出成形機の射出装置１’が示されているが、前実施の形態に係る射出装置１と同じ部材には同じ番号を付して説明を省略する。第２の実施の形態において温度センサはバンドヒータ毎には設けられておらず、第１〜４の温度センサ８Ａ、８Ｂ、…だけが埋め込まれている。これら第１〜４の温度センサ８Ａ、８Ｂ、…は、それぞれ第１〜４のゾーンＨ１、Ｈ２、…に対応しており、コントローラ１４’内の第１〜４のＰＷＭ制御器１５Ａ、１５Ｂ、…に温度が入力されるようになっている。第２の実施の形態において、バンドヒータは前実施の形態と同様に第１〜１６のバンドヒータ７ａ、７ｂ、…が設けられているが、これらは２種類に分けられる。第１の種類に属するバンドヒータは、固定的に所定のゾーンに割り当てられている。すなわち第１、２のバンドヒータ７ａ、７ｂは第１のゾーンＨ１に割り当てられて第１のＰＷＭ制御器１５Ａによって制御され、第５、６のバンドヒータ７ｅ、７ｆは第２のゾーンＨ２に割り当てられて第２のＰＷＭ制御器１５Ｂによって制御され、第８、９のバンドヒータ７ｈ、７ｉは第３のゾーンＨ３に割り当てられて第３のＰＷＭ制御器１５Ｃによって制御され、第１１、１２のバンドヒータ７ｋ、７ｌは第４のゾーンＨ４に割り当てられて第４のＰＷＭ制御器１５Ｄによって制御され、そして第１４、１５のバンドヒータ７ｎ、７ｏは第５のゾーンＨ５に割り当てられて第５のＰＷＭ制御器１５Ｅによって制御されるようになっている。これに対して第２の種類の属するバンドヒータは、取付けられるスクリュ３の種類に応じて所属するゾーンが切換えられるようになっている。すなわち、第３、４のバンドヒータ７ｃ、７ｄは第１、２のゾーンＨ１、Ｈ２から選択的に切換えられるように、第７のバンドヒータ７ｇは第２、３のゾーンＨ２、Ｈ３から選択的に切換えられるように、第１０のバンドヒータ７ｊは第３、４のゾーンＨ３、Ｈ４から選択的に切換えられるように、そして第１３のバンドヒータ７ｍは第４、５のゾーンＨ４、Ｈ５から選択的に切換えられるように、それぞれなっている。第２の種類に属するバンドヒータの切換えはコントローラ１４’の切換器１７’によって実施される。この第２の実施の形態に係る射出成形機も、取付けられるスクリュ３によって加熱シリンダ２のゾーン分けは最適になされることになり、適切に温度制御ができることになる。
【００２１】
本発明の実施の形態に係る射出成形機は色々な変形が可能である。例えばバンドヒータは１６個からなるように説明したが、それより少なくても、多くてもよい。識別ＩＤを保存する対象やこれを読み取る手段についても変形が可能である。本実施の形態においては無線ＩＣチップ１１に識別ＩＤが格納され、これを検出部１２によって読み取るように説明したが、バーコード、ＱＲコード（登録商標）に識別ＩＤを埋め込んでおき、これらをスクリュ３に設けるようにし、光学的に読み取るリーダによって識別ＩＤを取得するようにしてもよい。また、加熱シリンダ２のゾーン分けについても変形することができる。本実施の説明では加熱シリンダ２のゾーンは軸方向に５個に分けられているように説明したが、３個、４個あるいは６個に分けられていてもよい。そして、本実施の形態の説明では、取付けられるスクリュ３によって、第１〜１６のバンドヒータ７ａ、７ｂ、…の属するゾーンＨ１、Ｈ２、…が切換えられるように説明した。つまり各ゾーンＨ１、Ｈ２、…の長さが変化する点については説明した。これに対して、さらに加熱シリンダ２のゾーンの個数についても取付けられるスクリュ３の種類によって変化するように変形することができる。つまり所定の種類のスクリュ３が取付けられるときには、ゾーンの個数を３個にし、他の種類のスクリュ３が取付けられるときにはゾーンの個数を５個にするようにしてもよい。
【００２２】
さらに本実施の形態に係る射出成形機は変形が可能である。本実施の形態においてスクリュ３、３、…の仕様データは、ゾーン情報であるように説明した。しかながら、仕様データとして他のデータを仕様データファイル１９に格納してもよい。例えば、仕様データとして、スクリュ径、スクリュ材質、最大可塑化能力、各ゾーンの温度設定限界値、最大計量ストローク、最大スクリュ回転速度、最大スクリュ回転トルク、最大射出速度、射出圧制限値、保圧制限値、サックバック速度制限値、可塑化能力等が考えられる。このようなスクリュ３、３、…に固有の仕様データを仕様データファイル１９に格納しておき、取付けられたスクリュ３、３、…から仕様データを得れば、その仕様データに基づいて制御することができる。例えば仕様データとして最大スクリュ回転トルクが格納されていれば、樹脂の混練時に最大トルク回転トルク内でスクリュ３、３、…を制御するようにして加熱シリンダ２やスクリュ３の破損を防ぎ、寿命を延ばすことができる。また仕様データとして最大射出速度が格納されていれば、安全な射出速度で制御することができる。
【符号の説明】
【００２３】
１    射出装置                ２    加熱シリンダ
３    スクリュ                
７ａ、７ｂ、…        第１〜１６のバンドヒータ
８ａ、８ｂ、…        第１〜１６の温度センサ
１１    無線ＩＣチップ        １２    検出部
１４    コントローラ
１５ａ、１５ｂ、…      第１〜１６のＰＷＭ制御器
１７    切換器                １９    仕様データファイル
Ｈ１、Ｈ２、…          第１〜５のゾーン
【図１】
2018008424.tif 000003
【図２】
2018008424.tif 000004