(57)【要約】【課題】燃料電池の発電性能を維持しながら、過酸化水素の副生を抑制できる燃料電池を提供すること。【解決手段】  電解質膜７、電解質膜７の一方面に形成されるアノード８、および、電解質膜７の他方面に形成されるカソード９を有する膜電極接合体２と、膜電極接合体２の他方側に配置されるカソード側セパレータ６と、複数の孔を有し、カソード９とカソード側セパレータ６との間に配置される多孔質層１１とを備える燃料電池１において、複数の孔の径の分布を測定したときに、最大値と最小値との差が、３３．６μｍ以上となるように、複数の孔の径を調節する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解質膜、前記電解質膜の一方面に形成されるアノード、および、前記電解質膜の他方面に形成されるカソードを有する膜電極接合体と、
前記膜電極接合体の他方側に配置されるカソード側セパレータと、
複数の孔を有し、前記カソードと前記カソード側セパレータとの間に配置される多孔質層と
を備え、
前記複数の孔の径の分布を測定したときに、最大値と最小値との差が、３３．６μｍ以上であることを特徴とする、燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両などに搭載される燃料電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両などに搭載される燃料電池として、水素ガスなどの気体燃料や、メタノール、ジメチルエーテル、ヒドラジンなどの液体燃料を使用する燃料電池が知られている。
【０００３】
このような燃料電池として、例えば、電解質層と、電解質層を挟んで対向配置される燃料側電極および酸素側電極とを備える燃料電池が知られている。燃料側電極には燃料側流路を介して燃料が供給され、また、酸素側電極には酸素側流路を介して酸素が供給される（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２２５４７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載されるような燃料電池では、酸素還元反応において、過酸化水素が副生する酸素還元反応が生じる場合がある。この場合、副生した過酸化水素により、燃料電池の部材が劣化するおそれがある。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、燃料電池の発電性能を維持しながら、過酸化水素の副生を抑制できる燃料電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、電解質膜、前記電解質膜の一方面に形成されるアノード、および、前記電解質膜の他方面に形成されるカソードを有する膜電極接合体と、前記膜電極接合体の他方側に配置されるカソード側セパレータと、複数の孔を有し、前記カソードと前記カソード側セパレータとの間に配置される多孔質層とを備え、前記複数の孔の径の分布を測定したときに、最大値と最小値との差が、３３．６μｍ以上である、燃料電池を含む。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の燃料電池によれば、多孔質層の孔の径の分布において最大値と最小値との差が３３．６μｍ以上となるように、多孔質層の孔の径が調節されている。
【０００９】
そのため、相対的に大きな径を有する孔と、相対的に小さな径を有する孔とを多孔質層に分布させることができ、カソードへの酸素の供給量を維持しながら、過酸化水素の副生を抑制できる。
【００１０】
その結果、燃料電池の発電性能を維持しながら、過酸化水素の副生を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の燃料電池の一実施形態を示す概略構成図である。
【図２】図２は、図１に示す燃料電池の分解斜視図である。
【図３】図３は、実施例１の多孔質層の孔径分布を示す度数分布図である。
【図４】図４は、実施例２の多孔質層の孔径分布を示す度数分布図である。
【図５】図５は、比較例の多孔質層の孔径分布を示す度数分布図である。
【図６】図６は、各実施例および比較例の過酸化水素生成速度を比較するための棒グラフである。
【図７】図７は、各実施例および比較例の最大出力密度を比較するための棒グラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
１．燃料電池
図１に示すように、燃料電池１は、燃料成分と水とを含む液体燃料が直接供給される直接液体燃料形燃料電池であり、アニオン交換型燃料電池として構成されている。なお、燃料電池１は、通常、複数の燃料電池セルＳが積層されたスタック構造として構成されているが、図１においては、図解しやすいように１つの燃料電池セルＳのみを示している。
【００１３】
燃料成分としては、例えば、分子中に水素原子を含有する含水素液体燃料が挙げられ、具体的には、メタノールなどのアルコール類、ジメチルエーテルなどのアルキル基を有するエーテル類、ヒドラジン類などが挙げられ、好ましくは、アルコール類およびヒドラジン類が挙げられ、さらに好ましくは、ヒドラジン類が挙げられる。
【００１４】
また、液体燃料には、例えば、水酸化カリウムなどのアルカリ金属の水酸化物が、適宜の割合で添加される。
【００１５】
燃料電池セルＳは、図１および図２に示すように、膜電極接合体２、燃料拡散シート３、空気拡散シート４、アノード側セパレータ５、および、カソード側セパレータ６を有している。
【００１６】
膜電極接合体２は、電解質膜７、アノード８、および、カソード９を備えている。
【００１７】
電解質膜７は、アニオン交換型の固体高分子電解質膜から形成されている。
【００１８】
アノード８は、電解質膜７の厚み方向一方側の表面に、薄層として積層されている。アノード８は、例えば、燃料酸化触媒を担持した触媒担体を含有している。なお、アノード８は、触媒担体を用いずに、燃料酸化触媒から、直接形成することもできる。
【００１９】
燃料酸化触媒としては、特に制限されず、例えば、白金族元素（ルテニウム（Ｒｕ）、ロジウム（Ｒｈ）、パラジウム（Ｐｄ）、オスミウム（Ｏｓ）、イリジウム（Ｉｒ）、白金（Ｐｔ））、鉄族元素（鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ））などの周期表第８〜１０（ＶＩＩＩ）族元素や、例えば、銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）などの周期表第１１（ＩＢ）族元素などが挙げられる。これらのうち、好ましくは、ニッケル、コバルト、白金が挙げられ、より好ましくは、ニッケルが挙げられる。また、これらは、単独使用または２種以上併用することができる。
【００２０】
アノード８に用いられる触媒担体としては、例えば、カーボン粒子などが挙げられる。
【００２１】
アノード８において、燃料酸化触媒の担持量は、例えば、０．０５ｍｇ／ｃｍ２以上、好ましくは、０．１ｍｇ／ｃｍ２以上であり、例えば、１０ｍｇ／ｃｍ２以下、好ましくは、５ｍｇ／ｃｍ２以下である。
【００２２】
カソード９は、電解質膜７に対してアノード８の反対側、すなわち、電解質膜７の厚み方向他方側の表面に、薄層として積層されている。カソード９は、酸素還元触媒を含有する。
【００２３】
酸素還元触媒としては、例えば、導電性高分子とカーボンとからなる複合体（以下、この複合体を「カーボンコンポジット」という。）に、遷移金属が担持されている材料が挙げられる。
【００２４】
遷移金属としては、例えば、スカンジウム（Ｓｃ）、チタン（Ｔｉ）、バナジウム（Ｖ）、クロム（Ｃｒ）、マンガン（Ｍｎ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、イットリウム（Ｙ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ニオブ（Ｎｂ）、モリブデン（Ｍｏ）、テクネチウム（Ｔｃ）、ルテニウム（Ｒｕ）、ロジウム（Ｒｈ）、パラジウム（Ｐｄ）、銀（Ａｇ）、ランタン（Ｌａ）、ハフニウム（Ｈｆ）、タンタル（Ｔａ）、タングステン（Ｗ）、レニウム（Ｒｅ）、オスミウム（Ｏｓ）、イリジウム（Ｉｒ）、白金（Ｐｔ）、金（Ａｕ）などが挙げられる。これらの遷移金属は、単独使用または２種以上併用することができる。
【００２５】
導電性高分子としては、例えば、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアセチレン、ポリビニルカルバゾール、ポリトリフェニルアミン、ポリピリジン、ポリピリミジン、ポリキノキサリン、ポリフェニルキノキサリン、ポリイソチアナフテン、ポリピリジンジイル、ポリチエニレン、ポリパラフェニレン、ポリフルラン、ポリアセン、ポリフラン、ポリアズレン、ポリインドール、ポリジアミノアントラキノンなどが挙げられる。これらの導電性高分子は、単独使用または２種以上併用することができる。
【００２６】
また、酸素還元触媒としては、例えば、遷移金属に配位子が配位した遷移金属錯体の焼成体が挙げられる。
【００２７】
遷移金属としては、例えば、上記したカーボンコンポジットに用いられる遷移金属と同じ遷移金属が挙げられる。遷移金属としては、好ましくは、鉄が挙げられる。すなわち、酸素還元触媒としては、好ましくは、鉄に配位子が配位したＦｅ錯体の焼成体が挙げられる。
【００２８】
遷移金属に配位する配位子としては、例えば、フェナントロリン（例えば、１，１０−フェナントロリン）、サルコミン、ナイカルバジン、ピロール、ポルフィリン、テトラメトキシフェニルポルフィリン、ジベンゾテトラアザアヌレン、フタロシアニン、コリン、クロリン、または、これらの誘導体が挙げられる。配位子としては、好ましくは、フェナントロリン、サルコミン、ナイカルバジン、または、これらの誘導体が挙げられ、より好ましくは、フェナントロリン、ナイカルバジンが挙げられる。
【００２９】
なお、カソード９は、酸素還元触媒の他に、例えば、オイルファーネスブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、チャンネルブラックなどのカーボンブラック、例えば、黒鉛、炭素繊維などのカーボン粒子を含有することもできる。
【００３０】
カソード９において、酸素還元触媒の担持量は、例えば、０．０５ｍｇ／ｃｍ２以上、好ましくは、０．１ｍｇ／ｃｍ２以上であり、例えば、１０ｍｇ／ｃｍ２以下、好ましくは、５ｍｇ／ｃｍ２以下である。
【００３１】
燃料拡散シート３は、アノード８の厚み方向一方面に接触するように、膜電極接合体２の厚み方向一方側に積層されている。燃料拡散シート３は、複数の孔を有している。複数の孔は、燃料拡散シート３の全面にわたって分布している。これにより、燃料拡散シート３は、液体燃料の通過を許容する。
【００３２】
燃料拡散シート３の材料としては、例えば、カーボンペーパー、カーボンクロス、炭素繊維不織布などが挙げられ、好ましくは、カーボンクロスが挙げられる。また、燃料拡散シート３は、必要によりフッ素処理されていてもよい。
【００３３】
燃料拡散シート３の孔の径は、例えば、３μｍ以上、好ましくは、２０μｍ以上であり、例えば、２５０μｍ以下、好ましくは、６０μｍ以下である。
【００３４】
空気拡散シート４は、膜電極接合体２の厚み方向他方側に積層されている。空気拡散シート４は、空気の通過を許容する。詳しくは、空気拡散シート４は、基材１０と、多孔質層１１とを備えている。
【００３５】
基材１０としては、例えば、上記した燃料拡散シート３と同じシートが用いられる。基材１０は、上記した燃料拡散シート３と同様に、基材１０の全面にわたって分布する複数の孔を有している。
【００３６】
基材１０の孔の径は、上記した燃料拡散シート３の孔の径と同じであり、例えば、５μｍ以上、好ましくは、２０μｍ以上であり、例えば、２５０μｍ以下、好ましくは、８０μｍ以下である。
【００３７】
多孔質層１１は、基材１０の厚み方向一方面に形成されている。多孔質層１１は、カソード９の厚み方向他方面に接触する。多孔質層１１は、複数の孔を有している。複数の孔は、多孔質層１１の全面にわたって分布している。これにより、多孔質層１１は、空気の通過を許容する。
【００３８】
多孔質層１１の孔の径は、例えば、０．１μｍ以上、好ましくは、０．３μｍ以上であり、例えば、１５０μｍ以下、好ましくは、８０μｍ以下である。
【００３９】
また、多孔質層１１の孔径分布において、最大値と最小値との差は、例えば、３３．６μｍ以上、好ましくは、３４．５μｍ以上であり、より好ましくは、５０μｍ以上であり、例えば、１５０μｍ以下、好ましくは、１００μｍ以下である。なお、多孔質層１１の孔径分布は、パームポロメトリー法により測定される。
【００４０】
多孔質層１１の孔径分布は、後述するカーボン粒子の粒子径分布を調節することにより、調節できる。例えば、多孔質層１１の孔径分布は、後述するように、第１の粒子径分布を有する第１カーボン粒子と、第１の粒子径分布とは異なる第２の粒子径分布を有する第２カーボン粒子とを用いて多孔質層１１を作製することにより、調節できる。
【００４１】
最大値と最小値との差が上記下限値以上であると、カソード９への酸素の供給量の低下を抑制しながら、過酸化水素の発生量を低減することができる。また、最大値と最小値との差が上記上限値以下であると、カソード９への酸素の供給量が低下することを抑制しながら、アノード８からカソード９へクロスリーク（電解質膜７を透過し、カソード９へ漏出すること）する液体燃料を円滑に排出できる。
【００４２】
また、多孔質層１１は、カーボン粒子と、カーボン粒子を基材１０に結着させるためのバインダーとを含有する。詳しくは、多孔質層１１は、カーボン粒子と、バインダーとからなる。
【００４３】
カーボン粒子としては、例えば、オイルファーネスブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、チャンネルブラックなどのカーボンブラック、例えば、黒鉛、炭素繊維などが挙げられる。
【００４４】
多孔質層１１中のカーボン粒子の量（目付量）は、例えば、３ｇ／ｍ２以上、好ましくは、５ｇ／ｍ２以上であり、例えば、１５ｇ／ｍ２未満、好ましくは、１０ｇ／ｍ２以下である。
【００４５】
多孔質層１１中のカーボン粒子の量が上記下限値以上であると、燃料電池の発電性能（具体的には、最大出力密度）を確保できる。多孔質層１１中のカーボン粒子の量が上記上限値以下であると、過酸化水素の発生量を低減することができる。
【００４６】
多孔質層１１中のカーボン粒子の含有割合は、例えば、２０質量％以上、好ましくは、４０質量％以上であり、例えば、８０質量％以下、好ましくは、６０質量％以下である。
【００４７】
なお、多孔質層１１は、好ましくは、カーボン粒子として、第１の粒子径分布を有する第１カーボン粒子と、第１の粒子径分布とは異なる第２の粒子径分布を有する第２カーボン粒子とを含有する。第１の粒子径分布から計算される第１カーボン粒子の平均粒子径（５０％メジアン径）は、第２の粒子径分布から計算される第２カーボン粒子の平均粒子径（５０％メジアン径）よりも小さい。なお、カーボン粒子の粒子径分布は、遠心沈降法や、光透過法により測定される。
【００４８】
また、第１カーボン粒子の平均粒子径は、例えば、０．０２μｍ以上、好ましくは、０．０５μｍ以上であり、例えば、０．１μｍ以下、好ましくは、０．０８μｍ以下である。
【００４９】
また、第２カーボン粒子の平均粒子径は、例えば、０．３μｍ以上、好ましくは、０．４μｍ以上であり、例えば、０．８μｍ以下、好ましくは、０．６μｍ以下である。
【００５０】
また、第１カーボン粒子と第２カーボン粒子との割合は、質量比で、例えば、５０：５０〜９０：１０、好ましくは、７０：３０〜９０：１０である。
【００５１】
第１カーボン粒子と第２カーボン粒子との割合が上記範囲内であると、カソード９への酸素の供給量が低下することを抑制しながら、アノード８からカソード９へクロスリーク（電解質膜７を透過し、カソード９へ漏出すること）する液体燃料を円滑に排出できる。
【００５２】
第１カーボン粒子と第２カーボン粒子との総量中における第１カーボン粒子の割合は、例えば、１０質量％以上、好ましくは、１５質量％以上であり、例えば、７５質量％以下、好ましくは、６５質量％以下である。
【００５３】
また、第１カーボン粒子と第２カーボン粒子との総量中における第２カーボン粒子の割合は、例えば、２質量％以上、好ましくは、４質量％以上であり、例えば、４０質量％以下、好ましくは、２５質量％以下である。
【００５４】
バインダーとしては、撥水性を有する樹脂が好ましい。撥水性を有する樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、ポリヘキサフルオロプロピレンなどのフッ素樹脂が挙げられる。
【００５５】
多孔質層１１中のバインダーの含有量は、多孔質層１１中のカーボン粒子の含有量よりも多い。これにより、液体燃料がアノード８からカソード９へクロスリークした場合に、液体燃料が多孔質層１１に浸みこむことを抑制できる。
【００５６】
具体的には、カーボン粒子とバインダーとの割合は、質量比で、例えば、２０：８０〜７０：３０、好ましくは、４０：６０〜６０：４０である。
【００５７】
カーボン粒子とバインダーとの割合が上記範囲内であると、燃料電池の発電性能を確保できるとともに、過酸化水素の発生量を低減することができる。
【００５８】
また、多孔質層１１中のバインダーの含有割合は、例えば、２０質量％以上、好ましくは、４０質量％以上であり、例えば、８０質量％以下、好ましくは、６０質量％以下である。
【００５９】
多孔質層１１を形成するには、まず、カーボン粒子とバインダーとを溶媒に分散手段で分散させて、スラリーを調製する。
【００６０】
溶媒としては、後述する乾燥条件で揮発する溶媒であれば特に限定されず、例えば、水、例えば、メタノール、エタノールなどのアルコール、例えば、パーフルオロベンゼン、ジクロロペンタフルオロプロパンなどのフッ素系溶媒などが挙げられる。
【００６１】
分散手段としては、特に限定されず、例えば、ボールミル、ビーズミル、超音波分散機、ホモジナイザーなどの公知の分散機が挙げられる。
【００６２】
次いで、得られたスラリーを、基材１０の厚み方向一方面に塗布し、塗膜を形成する。
【００６３】
スラリーの塗布方法としては、特に限定されず、例えば、スプレーコート法、ドクターブレード法、スクリーン印刷、ディップコート法、ロールコート法などの公知のコーティング方法を採用することができる。スラリーの塗布手段としても、特に限定されず、バーコーターやアプリケーターなどの公知の機器を用いることができる。
【００６４】
次いで、スラリーの塗膜を乾燥する。
【００６５】
塗膜を乾燥するには、例えば、塗膜を加熱したり、塗膜に対して送風することなく、一定の温度（具体的には、２５℃）、一定の相対湿度（具体的には、２０％）に調節された室内で乾燥（自然乾燥）する。なお、必要により、塗膜をバインダーの軟化点未満の温度で加熱してもよい。
【００６６】
このような乾燥条件で塗膜を乾燥することにより、基材１０の表面に、孔を有する皮膜を形成することができる。
【００６７】
次いで、皮膜および基材１０を熱処理する。
【００６８】
熱処理するときの加熱温度は、バインダーの軟化点を超過する温度であり、例えば、２００℃以上、好ましくは、３００℃以上であり、例えば、４５０℃以下、好ましくは、４００℃以下である。
【００６９】
熱処理するときの加熱時間は、例えば、０．１時間以上、好ましくは、０．５時間以上であり、例えば、５時間以下、好ましくは、２時間以下である。
【００７０】
このような熱処理の条件で皮膜を加熱することにより、バインダーを軟化させて、カーボン粒子を基材１０の表面にバインダーで結着させることができる。
【００７１】
これにより、基材１０の厚み方向一方面に多孔質層１１を形成することができる。
【００７２】
アノード側セパレータ５は、燃料拡散シート３の厚み方向一方面に接触するように、膜電極接合体２の厚み方向一方側に対向配置されている。アノード側セパレータ５は、ガス不透過性の導電性材料から形成されている。アノード側セパレータ５は、燃料流路１２を有している。
【００７３】
燃料流路１２は、アノード側セパレータ５の厚み方向他方面に形成されている。燃料流路１２は、アノード側セパレータ５の厚み方向他方面から厚み方向一方へ凹む凹溝であり、幅方向に折り返されながら、上下方向に延びる葛折り形状に形成されている。燃料流路１２は、燃料拡散シート３に向かい合っている。
【００７４】
カソード側セパレータ６は、空気拡散シート４の基材１０の厚み方向他方面に接触するように、膜電極接合体２の厚み方向他方側に対向配置されている。すなわち、カソード側セパレータ６とカソード９との間には、多孔質層１１が介在されている。カソード側セパレータ６は、ガス不透過性の導電性材料から形成されている。カソード側セパレータ６は、空気流路１３を有している。
【００７５】
空気流路１３は、カソード側セパレータ６の厚み方向一方面に形成されている。空気流路１３は、カソード側セパレータ６の厚み方向一方面から厚み方向他方へ凹む凹溝であり、幅方向に折り返されながら、上下方向に延びる葛折り形状に形成されている。空気流路１３は、空気拡散シート４の基材１０に向かい合っている。
【００７６】
なお、複数の燃料電池セルＳが積層されたスタック構造として構成される場合には、アノード側セパレータ５の厚み方向一方面には、隣りの膜電極接合体２のカソード９に向かい合う空気流路１３が形成される。また、カソード側セパレータ６の厚み方向他方面には、隣りの膜電極接合体２のアノード８に向かい合う燃料流路１２が形成される。
【００７７】
２．発電
次いで、燃料電池１における発電について説明する。
【００７８】
図１に示すように、燃料電池１の燃料流路１２に液体燃料が供給されると、燃料流路１２に供給された液体燃料は、燃料拡散シート３と接触しながら燃料流路１２内を下側から上側へ流れる。このとき、燃料流路１２内を流れる液体燃料は、燃料拡散シート３の孔を通過して、アノード８に供給される。
【００７９】
なお、アノード８に供給された液体燃料の一部は、電解質膜７を透過し、カソード９に漏出する（クロスリーク）。これにより、液体燃料に含まれる水がカソード９に供給される。
【００８０】
また、外部からの空気は、燃料電池１の空気流路１３に供給される。
【００８１】
空気流路１３に供給された空気は、空気流路１３内を上側から下側へ流れる。このとき、空気流路１３内を流れる空気は、空気拡散シート４の基材１０の孔、および、多孔質層１１の孔を通過して、カソード９に供給される。
【００８２】
これにより、燃料電池１では、燃料成分がヒドラジンである場合には、下記反応式（１）〜（３）で表される電気化学反応が生じ、発電が行なわれる。
（１）Ｎ２Ｈ４＋４ＯＨ−→Ｎ２＋４Ｈ２Ｏ＋４ｅ−  （アノード８での反応）
（２）Ｏ２＋２Ｈ２Ｏ＋４ｅ−→４ＯＨ−  （カソード９での反応）
（３）Ｎ２Ｈ４＋Ｏ２→Ｎ２＋２Ｈ２Ｏ  （燃料電池１全体での反応）
また、燃料成分がメタノールである場合には、下記反応式（４）〜（６）で表される電気化学反応が生じ、発電が行なわれる。
（４）ＣＨ３ＯＨ＋６ＯＨ−→ＣＯ２＋５Ｈ２Ｏ＋６ｅ−  （アノード８での反応）
（５）Ｏ２＋２Ｈ２Ｏ＋４ｅ−→４ＯＨ−  （カソード９での反応）
（６）ＣＨ３ＯＨ＋３／２Ｏ２→ＣＯ２＋２Ｈ２Ｏ  （燃料電池１全体での反応）
これらの反応により、燃料成分（Ｎ２Ｈ４またはＣＨ３ＯＨ）が消費されるとともに、水（Ｈ２Ｏ）およびガス（Ｎ２またはＣＯ２）が生成され、起電力（ｅ−）が発生する。
【００８３】
３．作用効果
この燃料電池１によれば、クロスリークした液体燃料が多孔質層１１に浸みこんだ場合、多孔質層１１中のカーボン粒子の表面で、下記（７）に示すように、過酸化水素の発生を伴う酸素還元反応が起こる場合がある。
（７）Ｏ２＋Ｈ２Ｏ＋２ｅ−→ＨＯ２−＋ＯＨ−
なお、上記（７）に示す副反応は、炭素によって、選択的に促進される傾向にある。また、上記（７）に示す副反応は、液体燃料に水酸化カリウムなどのアルカリ性の電解質が含まれていると、さらに促進される傾向にある。
【００８４】
しかし、本発明の燃料電池１は、多孔質層１１の孔の径の分布において最大値と最小値との差が３３．６μｍ以上となるように、多孔質層１１の孔の径が調節されている。
【００８５】
そのため、相対的に大きな径を有する孔と、相対的に小さな径を有する孔とを多孔質層１１に分布させることができ、カソード９への酸素の供給量を維持しながら、過酸化水素の副生を抑制できる。
【００８６】
その結果、燃料電池１の発電性能を維持しながら、過酸化水素の副生を抑制できる。
【実施例】
【００８７】
次に、本発明を、実施例および比較例に基づいて説明するが、本発明は、下記の実施例によって限定されるものではない。なお、「部」および「％」は、特に言及がない限り、質量基準である。また、以下の記載において用いられる配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなど該当記載の上限値(「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限値(「以上」、「超過」として定義されている数値）に代替することができる。
【００８８】
１．空気拡散シートの作製
（１）実施例１
（１−１）多孔質層の形成
第１カーボン粒子（粒子径分布：０．０２μｍ〜０．０３μｍ）、第２カーボン粒子（粒子径分布：０．３μｍ〜０．６μｍ）、および、バインダー（ポリテトラフルオロエチレン）に、溶媒を配合し、分散することで、スラリーを調製した。
【００８９】
得られたスラリーを、空気拡散シート４の一方の表面に、塗布した。
【００９０】
その後、塗膜を自然乾燥した後、熱処理した。
【００９１】
これにより、基材の表面に多孔質層を形成した。
【００９２】
カーボン粒子とバインダーとの質量比、第１カーボン粒子と第２カーボン粒子との質量比、および、多孔質層中のカーボン粒子の量（目付量）を表１に示す。
【００９３】
また、得られた多孔質層の孔の径の分布（パームポロメトリー法により測定した。）を図３に示す。
【００９４】
（２）実施例２
第１カーボン粒子と第２カーボン粒子との質量比を表１に示すように調節した以外は、実施例１と同様にして、燃料電池セルを作製した。得られた多孔質層の孔の径の分布（パームポロメトリー法により測定した。）を図４に示す。
【００９５】
（３）比較例
カーボン粒子とバインダーとの質量比、および、多孔質層中のカーボン粒子の量（目付量）を表１に示すように調節した以外は、実施例１と同様にして、燃料電池セルを作製した。得られた多孔質層の孔の径の分布（パームポロメトリー法により測定した。）を図５に示す。
【００９６】
【表１】
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【００９７】
２．性能評価
（１)過酸化水素生成速度の測定
過酸化水素生成速度について、３極式セル評価システムを使用して測定した。測定には作用極として多孔質層を塗布した空気拡散シート、対極としてＰｔ線、参照極として水銀-酸化水銀電極Ｈｇ／ＨｇＯを使用した。セル温度を６０℃とし、電解液として空気飽和した１ｍｏｌ／Ｌ水酸化カリウム３００ｍＬを１．２ｃｃ／ｍｉｎの速度で循環させた。作用極の電位を参照極に対して−０．３Ｖに保持し、多孔質層のカーボン粒子における酸素還元電流を測定した。過酸化水素濃度は電解液を採取し、過酸化水素濃度試験紙(菱江化学社製)を用いて測定した。得られた過酸化水素濃度を、電極面積および発電時間で除することで、過酸化水素生成速度を算出した。
【００９８】
測定結果を図６に示す。各実施例の空気拡散シートは、比較例の空気拡散シートに比べて、過酸化水素の生成速度が低減されていることが分かる。詳しくは、実施例１の空気拡散シートは、比較例の空気拡散シートに比べて、過酸化水素の生成速度を、５７％低減することができており、実施例２の空気拡散シートは、比較例の空気拡散シートに比べて、過酸化水素の生成速度を、３２％低減することができている。
【００９９】
（２）発電性能評価
（２−１）燃料電池の組み立て
アノード、電解質層およびカソードを順に備える膜電極接合体のアノードにカーボンシート（燃料拡散シート）を積層するとともに、各実施例または比較例の空気拡散シートを積層した。
【０１００】
なお、アノードは、燃料酸化触媒（Ｎｉ担持カーボン触媒（Ｃａｔａｌｅｒ社製））１ｇと、２質量％アニオン交換樹脂溶液２５ｇと、溶媒７．３３ｇとからなるインクをスプレー法により塗布し、室温で乾燥することで形成した。アノードの触媒担持量は、３．２ｍｇ／ｃｍ２である。
【０１０１】
カソードは、酸素還元触媒（Ｆeナイカルバジン系触媒（ＮＰＣ−２０００、Ｐａｊａｒｉｔｏ社製））０．６ｇと、カーボン粒子（ケッチェンブラック（ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ社製））０．４ｇと、２質量％アニオン交換樹脂溶液２５ｇと、溶媒７．３３ｇとからなるインクをスプレー法により塗布し、室温で乾燥することで形成した。カソードの触媒担持量は、１．２５ｍｇ／ｃｍ２である。
【０１０２】
それらを、アノード側セパレータとカソード側セパレータとで挟むことにより、燃料電池を作製した。
【０１０３】
（２−２）評価方法
燃料電池に対して、アノードに１ｍｏｌ／ｄｍ３水加ヒドラジンおよび１ｍｏｌ／Ｌ水酸化カリウムからなる燃料を、１．２ｃｃ／ｍｉｎの速度で、カソードに５０℃の飽和加湿空気を０．１Ｌ／ｍｉｎの速度で供給した。このとき運転温度は６０℃とした。燃料電池の発電出力は、電子負荷装置（Ｓｃｒｉｂｎｅｒ社製）により測定した。
【０１０４】
最大出力密度を図７に示す。比較例よりは若干劣るが、各実施例の燃料電池は、実用上、十分な最大出力密度（１００ｍＷ／ｃｍ２以上）を実現することができている。詳しくは、実施例１の燃料電池は、１０８ｍＷ／ｃｍ２の最大出力密度を実現することができており、実施例２の燃料電池は、１３７ｍＷ／ｃｍ２の最大出力密度を実現できている。
【符号の説明】
【０１０５】
１      燃料電池
２      膜電極接合体
７      電解質膜、
８      アノード
９      カソード
６      カソード側セパレータ
１１    多孔質層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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