(57)【要約】【課題】接触信頼性の低下を防止できる電気コネクタを提供すること。【解決手段】電気コネクタが、平型導体を挿入可能な挿入口が設けられた少なくとも１つの収容部を有する絶縁性のハウジングと、１つの収容部に収容された複数の導電性の板状コンタクト（２０）と、を備える。複数の板状コンタクト（２０）の各々が、互いに独立して弾性変形可能であると共に、挿入口に近い方の端部に設けられ平型導体に電気的に接触可能な可動側接点部（２２１）と、挿入口から遠い方の端部に設けられハウジングの外部に露出しかつ基板に接続可能な基部（２１２）とを有し、複数の板状コンタクトが、板厚方向に積層され、接点部（２２１）の各々が、挿入口に挿入された平型導体に対して、弾性変形により独立して押圧可能に構成されている。【選択図】図３
2018037266.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平型導体を挿入可能な挿入口が設けられた少なくとも１つの収容部を有する絶縁性のハウジングと、
１つの前記収容部に収容された複数の導電性の板状コンタクトと、
を備え、
前記複数の板状コンタクトの各々が、互いに独立して弾性変形可能であると共に、前記挿入口に近い方の端部に設けられ前記平型導体に電気的に接触可能な可動側接点部と、前記挿入口から遠い方の端部に設けられ前記ハウジングの外部に露出しかつ基板に接続可能な基部とを有し、
前記複数の板状コンタクトが、板厚方向に積層され、前記接点部の各々が、前記挿入口に挿入された前記平型導体に対して、弾性変形により独立して押圧可能に構成された、電気コネクタ。
【請求項２】
前記複数の板状コンタクトの少なくとも前記接点部の形状が同一である、請求項１に記載の電気コネクタ。
【請求項３】
前記複数の板状コンタクトの少なくとも前記接点部の形状が異なっている、請求項１に記載の電気コネクタ。
【請求項４】
隣接する前記複数の板状コンタクトの対向面の少なくともいずれかに、隣接する前記複数の板状コンタクトの間に隙間を形成する隙間形成部材が設けられている、請求項１から３のいずれか１つに記載の電気コネクタ。
【請求項５】
前記隙間形成部材が、前記接点部および前記基部の中間に複数設けられている、請求項４に記載の電気コネクタ。
【請求項６】
隣接する前記複数の板状コンタクトの前記接点部および前記基部の中間よりも前記基部に近い部分の各対向面に、めっき部を有する、請求項４または５に記載の電気コネクタ。
【請求項７】
前記複数の板状コンタクトの各々が、
前記挿入口に近い方の端部に、前記平型導体に対して接触可能な固定側接点部が配置され、前記挿入口から遠い方の端部に、前記基部が配置された第１接触部と、
前記挿入口に近い方の端部に、前記固定側接点部に対向するように設けられかつ前記平型導体に対して接触可能で前記固定側接点部に対して接近および開離可能な前記可動側接点部が配置され、前記第１接触部に沿って延びかつ前記第１接触部と並列に配置された第２接触部と、
前記固定側接点部と前記基部との間から、前記第１接触部および前記第２接触部の延在方向に交差する方向に延びて前記第１接触部と前記第２接触部とを接続する接続部と、
を有し、
前記ハウジングにおける前記複数の板状コンタクトの前記接続部と前記基部との間にかつ前記第１接触部と前記第２接触部との間に設けられていると共に、前記複数の板状コンタクトの板厚方向に延びる回動軸部と、
前記回動軸部周りに回動可能に設けられ、回動に伴って前記第２接触部の前記挿入口から遠い方の端部を前記第１接触部から離れる方向に押圧して前記可動側接点部を前記固定側接点部に接近させる押圧部と、
を有する回動レバーをさらに備える、請求項１から６のいずれか１つに記載の電気コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平型導体を挿入可能な電気コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）あるいはフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）等の平型導体を挿入可能な電気コネクタとしては、例えば、特許文献１に記載されたものがある。この電気コネクタは、１枚の金属板からなる複数の端子と、この端子を保持すると共に平型導体を挿入可能な挿入空間を形成する受入部を有するハウジングとを備え、端子に、受入部に挿入された平型導体を板面の表裏側で挟む一対の弾性腕部が設けられている。また、一対の弾性腕部の各々には、相互に対向しかつ平型導体に接触可能な接点部が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−３５３４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前記電気コネクタは、一対の弾性腕部の一方の弾性腕部が、１枚の金属板を折り曲げて、この一方の弾性腕部と板厚方向に並列に形成された他方の弾性腕部を有している。このため、平型導体に均等に接触させようとして、折り曲げて形成された並列に形成された２つの弾性腕部の２つの接点部の高さを調整することが難しく、２つの接点部のうちのいずれか一方しか平型導体に接触させることができない場合がある。このような場合、平型導体に接触する一方の接点部に異物が付着してしまうと、平型導体に接触していない他方の接点部に異物が付着していなくても、平型導体と電気コネクタとの間で接触不良が発生し、接触信頼性が低下してしまう。また、前記電気コネクタでは、相互に対向しかつ平型導体に接触可能な接点を完全に実現することができない。
【０００５】
そこで、本発明は、接触信頼性を高めることができる電気コネクタを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の電気コネクタは、
平型導体を挿入可能な挿入口が設けられた少なくとも１つの収容部を有する絶縁性のハウジングと、
１つの前記収容部に収容された複数の導電性の板状コンタクトと、
を備え、
前記複数の板状コンタクトの各々が、互いに独立して弾性変形可能であると共に、前記挿入口に近い方の端部に設けられ前記平型導体に電気的に接触可能な可動側接点部と、前記挿入口から遠い方の端部に設けられ前記ハウジングの外部に露出しかつ基板に接続可能な基部とを有し、
前記複数の板状コンタクトが、板厚方向に積層され、前記接点部の各々が、前記挿入口に挿入された前記平型導体に対して、弾性変形により独立して押圧可能に構成されている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の電気コネクタによれば、平型導体を挿入可能な挿入口が設けられた少なくとも１つの収容部を有するハウジングと、１つの収容部に、板厚方向に積層された状態で収容された複数の板状コンタクトとを備えている。そして、複数の板状コンタクトの可動側接点部の各々が、平型導体に対して、弾性変形により独立して押圧可能に構成されている。これにより、接触信頼性の低下を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態の電気コネクタの斜視図。
【図２】図１の電気コネクタのII-II線に沿った断面図。
【図３】図１の電気コネクタの板状コンタクトの斜視図。
【図４】回動レバーが開放位置にあるときの図１の電気コネクタの斜視図。
【図５】図４のＶ-Ｖ線に沿った断面図。
【図６】回動レバーが閉鎖位置にあるときの図１の電気コネクタの斜視図。
【図７】図６のVII-VII線に沿った断面図。
【図８】図１の電気コネクタの板状コンタクトの第１の例を示す斜視図。
【図９】図８の板状コンタクトの一方の斜視図。
【図１０】図１の電気コネクタの板状コンタクトの第２の例を示す斜視図。
【図１１】図１の電気コネクタの板状コンタクトの第３の例を示す斜視図。
【図１２】図１の電気コネクタの板状コンタクトの第４の例を示す断面図。
【図１３】図１の電気コネクタの他の例を示す斜視図。
【図１４】図１３のXIV-XIV線に沿った断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施形態を添付図面に従って説明する。なお、以下の説明では、必要に応じて特定の方向あるいは位置を示す用語（例えば、「上」、「下」、「右」、「左」を含む用語）を用いるが、それらの用語の使用は図面を参照した発明の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本発明の技術的範囲が限定されるものではない。また、以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物、あるいは、その用途を制限することを意図するものではない。さらに、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは必ずしも合致していない。
【００１０】
本発明の一実施形態の電気コネクタ１００は、図１に示すように、平型導体を挿入可能な挿入口１２が設けられた少なくとも１つの収容部１１を有する絶縁性のハウジング１０と、１つの収容部１１に収容された複数の導電性の板状コンタクト２０と、を備えている。
【００１１】
詳しくは、ハウジング１０は、図１に示すように、略矩形の板形状で、その内部に、長手方向に沿って相互に間隔を空けて並列配置された複数の収容部１１を有し、各収容部１１には、２つの板状コンタクト２０が板厚方向（ハウジング１０の長手方向）に積層された状態で収容されている。このハウジング１０の長手方向に延びる側面の一方（図１の左側の側面）には、挿入口１２が設けられている。
【００１２】
各収容部１１は、図１および図２に示すように、ハウジング１０の長手方向に延びる側面視において矩形状を有し、ハウジング１０の短手方向に延びかつハウジング１０の短手方向の両端が開口している。各収容部１１の図２の左側の端部は、挿入口１２に接続されている。また、各収容部１１の図２の右側の端部には、ハウジング１０に回動可能に支持された回動レバー３０が設けられている。この回動レバー３０は、ハウジング１０の長手方向に延びて全ての収容部１１を横断している。
【００１３】
また、各収容部１１の挿入口１２側の一部は、隣接する収容部１１の挿入口１２側の一部と相互に接続されており、フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）あるいはフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）等の平型導体の一部を収容可能な凹部１１１を形成している。
【００１４】
挿入口１２は、図１に示すように、ハウジング１０の側面の略全面に亘って開口し、平型導体が挿入可能になっている。この挿入口１２には、全ての収容部１１が接続されている。また、図２に示すように、挿入口１２の下端（図２の下側の端部）には、後述する各板状コンタクト２０の第１接触部２１の係合突起部２１５を係止可能な係合孔部１２１が設けられている。
【００１５】
各板状コンタクト２０は、弾性変形可能な導電性の板部材で構成され、図２に示すように、各収容部１１の底壁部（図２の下側の壁部）に沿って延びる第１接触部２１と、この第１接触部２１に沿って延びかつ第１接触部２１と並列に配置された第２接触部２２と、第１接触部２１と第２接触部２２とを接続する接続部２３とで構成されている。各板状コンタクト２０は、図３に示すように、全体が同一形状を有し、板厚方向から見た外形が一致した状態で、互いに独立して弾性変形可能に積層されている。
【００１６】
第１接触部２１の挿入口１２に近い方の端部には、第２接触部２２に向かって（図２の上側に向かって）上向き凸の三角形状に突出する固定側接点部の一例の第１接点部２１１と、この第１接点部２１１から挿入口１２に向かって収容部１１の底壁部に沿って延びる係止突起部２１５とが設けられている。第１接点部２１１は、凹部１１１内に配置され、係合突起部２１５は、ハウジング１０の挿入口１２の係合孔部１２１に係合されている。また、第１接触部２１の挿入口１２から遠い方の端部には、ハウジング１０の外部に露出する基部２１２と、基部２１２よりも第１接点部２１１側に配置された位置決め爪部２１３と、位置決め爪部２１３よりも第１接点部２１１側に配置された位置決め凹部２１４とが設けられている。基部２１２は、例えば、はんだにより回路基板の接続端子に接続される。位置決め爪部２１３は、収容部１１の底壁部の挿入口１２から遠い方の端部に係合されている。また、位置決め凹部２１４は、下向きに湾曲した形状を有し、後述する回動レバー３０の回動軸部３１が位置するように配置されており、位置決め爪部２１３および係止突起２１４と共に、収容部１１内での各板状コンタクト２０の位置を決めている。
【００１７】
第２接触部２２の挿入口１２に近い方の端部には、第１接点部２１１に対向しかつ第１接点部２１１に向かって（図２の下側に向かって）下向き凸の三角形状に突出する可動側接点部の一例の第２接点部２２１が設けられている。この第２接点部２２１も、凹部１１１内に配置されている。また、第２接触部２２の挿入口１２から遠い方の端部には、後述する回動レバー３０の押圧部３２によって押圧される被押圧部２２２が設けられている。
【００１８】
接続部２３は、第１接触部２１および第２接触部２２に交差する方向に延びると共に、第１接点部２１１と基部２１２との間、詳しくは、接続部２３は、凹部１１１と回動レバー３０との間に配置されている。これにより、各板状コンタクト２０の第２接触部２２は、被押圧部２２２が図２の上向きに押圧されたときに、接続部２３を支点にして第２接点部２２１が図２の下向きに撓むように、相互に独立して弾性変形可能になっている。
【００１９】
回動レバー３０は、図１に示すように、略矩形の箱形状を有し、全ての収容部１１を横断するようにハウジング１０の長手方向に延びて、ハウジング１０に回動可能に支持されている。この回動レバー３０は、図２に示すように、回動軸部３１と、回動軸部３１に接続された押圧部３２とを有している。
【００２０】
また、回動レバー３０は、図１に示すように、ハウジング１０の長手方向の中間に台形状の突出部３３を有している。この突出部３３を操作することにより、回動レバー３０を回動操作する。回動レバー３０は、ハウジング１０の長手方向に沿って見た平面視において、突出部３３が収容部１１の延在方向（図２の左右方向）に対して略直交する方向（図２の上向き）に延びた開放位置と、突出部３３が収容部１１の延在方向に対して略平行な方向に延びた閉鎖位置（図６および図７参照）との間を回動可能になっている。
【００２１】
回動軸部３１は、図２に示すように、ハウジング１０の長手方向に沿って見た平面視において、円形状を有し、突出部３３の反対側の端部に設けられている。この回動軸部３１は、接続部２３と第１接触部２１の基部２１２との間かつ第１接触部２１と第２接触部２２との間に配置され、ハウジング１０の長手方向に沿ってハウジング１０の一端の収容部１１から他端の収容部１１まで横切るように延びている。この回動軸部３１の軸心が、回動レバー３０の回動軸となっている。
【００２２】
押圧部３２は、回動軸部３１から突出部３３の突出方向（図２では上向き）に対して交差する方向（図２では左向き）に湾曲して突出している。この押圧部３２は、回動レバー３０の回動に伴って、各板状コンタクト２０の第２接触部２２の被押圧部２２２を第１接触部２１から離れる方向（図２の上向き）に押圧可能になっている。すなわち、ハウジング１０の長手方向から見た平面視において、回動軸部３１の直径と押圧部３２の突出方向の長さとを合計した長さが、第１接触部２１と第２接触部２２の被押圧部２２２との間の長さよりも大きくなっている。
【００２３】
次に、図４〜図７を用いて、平型導体２００を接続するときの電気コネクタ１００の動作について説明する。なお、図４および図５は、回動レバー３０が開放位置にあるときの電気コネクタ１００を示し、図６および図７は、回動レバー３０が閉鎖位置にあるときの電気コネクタ１００を示している。
【００２４】
まず、図４に示すように、平型導体２００を、挿入口１２から凹部１１１内かつ各板状コンタクト２０の第１接点部２１１および第２接点部２２１の間に挿入する。
【００２５】
このとき、回動レバー３０は、図５に示すように、ハウジング１０の長手方向に沿って見た平面視において、突出部３３が収容部１１の延在方向に対して略直交する方向（図５の上向き）に延びた開放位置にある。この開放位置では、押圧部３２が回動軸部３１から収容部１１の延在方向（図５の左向き）に延び、各板状コンタクト２０の被押圧部２２２は、回動レバー３０の押圧部３２により押圧されていない自然状態にある。また、第１接点部２１１および第２接点部２２１の各々は、平型導体２００を凹部１１１に対して挿抜可能な状態で、平型導体２００に接触している。
【００２６】
平型導体２００を凹部１１１内かつ各板状コンタクト２０の第１接点部２１１および第２接点部２２１の間に挿入した後、平型導体２００の先端面が凹部１１１の底面１１２に接触するまで突出部３３を操作して、回動レバー３０を図４に示す開放位置から図６に示す閉鎖位置まで、挿入口１２から離れる方向に回転させる。
【００２７】
このとき、図７に示すように、押圧部３２は、回動レバー３０の回動に伴って、収容部１１の延在方向に延びた位置から収容部１１の延在方向に略直交する方向（図７の上向き）に延びた位置まで回動して、各板状コンタクト２０の被押圧部２２２を第１接触部２１から離れる方向（図７の上向き）に押圧する。被押圧部２２２が第１接触部２１から離れる方向に押圧されると、各板状コンタクト２０の被押圧部２２２が第１接触部２１から離れる方向に押し上げられて弾性変形し、これにより、接続部２３を支点に、第２接点部２２１が第１接触部２１に接近する方向に押し下げられるように撓む。その結果、第２接点部２２１が平型導体２００を弾性的に押圧して、第１接点部２１１および第２接点部２２１の平型導体２００に対する接圧が高まる。
【００２８】
一方、回動レバー３０を閉鎖位置から開放位置まで、挿入口１２に接近する方向に回転させると、これに伴って、押圧部３２が収容部１１の延在方向に略直交する方向に延びた位置から収容部１１の延在方向に延びた位置まで回転する。これにより、押圧部３２により第１接触部２１から離れる方向に押圧されていた各板状コンタクト２０の被押圧部２２２が図５に示す自然状態に復帰すると共に、第２接点部２２１による平型導体２００への押圧が解除されて、平型導体２００を凹部１１１に対して挿抜可能な状態にする。
【００２９】
前記電気コネクタ１００では、平型導体２００を挿入可能な挿入口１２が設けられた収容部１１を有するハウジング１０と、１つの収容部１１に、板厚方向に積層された状態で収容された２つの板状コンタクト２０とを備えている。そして、２つの板状コンタクト２０の第２接点部２２１の各々が、平型導体２００に対して、弾性変形により独立して押圧可能に構成されている。これにより、仮に、一方の第２接点部２２１に異物が付着したとしても、他方の第２接点部２２１により平型導体２００を押圧でき、電気コネクタ１００および平型導体２００間の接触信頼性の低下を防止できる。
【００３０】
すなわち、従来１枚であった板状コンタクト２０を２枚１組として１つの収容部１１に収容して、平型導体２００の１つの接続端子に接触する接点部の数を２倍に増やすことで、振動および衝撃が加えられた場合であっても安定した平型導体２００に対する接触を維持することが可能になる。振動および衝撃が加えられることで発生する共振あるいは単純な反動によって、接触部と平型導体２００とが開離して、チャタリングを起こすことは機能的に致命的である。接点部を２倍に増やせば、チャタリングが発生する可能性を少なくとも半分に低減できる。また、上下合わせて４つの接点部を１つのライン上に配置することができるので、板状コンタクト２０の設計の自由度を高めることができる。
【００３１】
このように、前記電気コネクタ１００では、従来の電気コネクタでは実現できなかった構造を実現でき、昨今の自動車用電子部品等に求められる耐振動性の強い電気コネクタの実現が可能となる。また、１つの収容部にコンタクトを２枚配置しているため、１つの収容部にコンタクトを１枚配置した場合と比較して導体断面積が増加する。このため、１つの収容部に１枚のコンタクトが配置された従来の電気コネクタよりも電流を多く流すことが可能となる。
【００３２】
なお、図８および図９に示すように、２つの板状コンタクト２０の対向面の少なくともいずれかに、これらの板状コンタクト２０間に隙間４０を形成する隙間形成部材４１を設けてもよい。このように隙間形成部材４１を設けて２つの板状コンタクト２０間に隙間４０を形成することで、各板状コンタクト２０を容易にかつより確実に独立して弾性変形させることができる。
【００３３】
また、隙間形成部材４１を第１接触部２１の第１接点部２１１および基部２１２の中間に複数設けることで、隙間４０をより確実に維持することができる。詳しくは、図９に示すように、第１接触部２１および第２接触部２２の接続部２３が接続されている２つの領域、および、第１接触部２１の基部２１２と位置決め爪部２１３との間の領域の３つの領域のうちのいずれか２つに設けることで、隙間４０の維持がより確実になる。
【００３４】
なお、２つの板状コンタクト２０間に隙間４０を設けた場合に、はんだを用いて基部２１２を基板に接続すると、毛細管現象により、この隙間４０をはんだあるいはフラックス等が浸透して、２つの板状コンタクトを固着させてしまうおそれがある。このようなはんだによる板状コンタクト２０の固着を防ぐためには、例えば、図１０に示すように、２つの板状コンタクト２０の第１接触部２１の第１接点部２１１および基部２１２の中間よりも基部２１２に近い部分、すなわち、第１接触部２１の接続部２３と位置決め爪部２１３との間の部分の各対向面に、隙間４０への溶融はんだの浸透を防止可能なめっき部４２を設ければよい。
【００３５】
めっき部４２は、例えば、ニッケルリッチなニッケル金合金で構成され、ニッケル金合金は、ニッケルバリア（はんだ濡れ禁止帯）として機能する。このため、隙間４０を形成する各板状コンタクト２０の対向面にめっき部４２を設けることで、隙間４０への溶融はんだの浸透が防止される。
【００３６】
また、２つの板状コンタクト２０は、全体が同一形状である場合に限らず、図１１に示すように、少なくとも、第１接点部２１１および第２接点部２２１の形状が異なるものであってもよい。このように、積層する板状コンタクト２０の形状を任意に変更できるので、２つの板状コンタクト２０の共振点を任意に設定することができる。これにより、振動に強い電気コネクタ１００を実現できる。
【００３７】
また、前記電気コネクタ１００では、各板状コンタクト２０について相互に対向する一組の第１接点部２１１および第２接点部２２１を設けているが、これに限らない。例えば、各板状コンタクト２０に、相互に対向する複数組みの接点部を設けてもよい。また、図１２に示すように、第１接点部２１１のみを有する板状コンタクト１２０を用いることもできる。
【００３８】
挿入口１２は、ハウジング１０の長手方向に延びる側面の一方に設ける場合に限らない。例えば、図１３に示すように、ハウジング１０の上面に挿入口１２を設けてもよい。この場合、例えば、図１４に示すように、ハウジング１０に上下方向の両端が開口した複数の収容部１１を設け、１つの収容部１１に複数の板状コンタクト２０が板厚方向に積層された状態で収容されている。収容部１１は、短手方向右側（図１４の右側）の端部に挿入部１２および凹部１１１が設けられ、短手方向左側（図１４の左側）の端部に回動レバー３０が配置されている。また、板状コンタクト２０は、ハウジング１０の短手方向（図１４の左右方向）にハウジング１０の底面（図１４の下側の面）に沿って延びる横方向部材２４と、この横方向部材２４の右端部から上側に向かって延びる第１接触部２１と、横方向部材２４の左端部から上側に向かって延びる縦方向部材２５と、この縦方向部材２５から第１接触部２１に向かって斜め上方に延びる基部２２３とこの基部２２３から第１接触部２１に沿って上方に延びる腕部２２４とを有する第２接触部２２とで構成されている。縦方向部材２５の先端部には、位置決め凹部２１４が設けられている。また、第２接触部２１の腕部２２４に被押圧部２２２が設けられており、基部２２３と腕部２２４との間の屈曲部２２５を支点にして、第２接点部２２１が右向き（第１接点部２１１に接近する方向）に撓むように、弾性変形可能になっている。
【００３９】
また、前記電気コネクタ１００では、いわゆるＺＩＦ方式バックロック方式の電気コネクタについて説明したが、本発明は、これに限らず、他の構造（ＮＯＮ−ＺＩＦ方式等）の電気コネクタにも適用可能である。
【００４０】
積層する板状コンタクト２０は、２つに限らず、３以上であってもよい。
【００４１】
また、各板状コンタクト２０は、チューニングフォークコンタクトであってもよいし、リーフコンタクトであってもよい。
【００４２】
以上、図面を参照して本発明における種々の実施形態を詳細に説明したが、最後に、本発明の種々の態様について説明する。
【００４３】
本発明の第１態様の電気コネクタは、
平型導体を挿入可能な挿入口が設けられた少なくとも１つの収容部を有する絶縁性のハウジングと、
１つの前記収容部に収容された複数の導電性の板状コンタクトと、
を備え、
前記複数の板状コンタクトの各々が、互いに独立して弾性変形可能であると共に、前記挿入口に近い方の端部に設けられ前記平型導体に電気的に接触可能な可動側接点部と、前記挿入口から遠い方の端部に設けられ前記ハウジングの外部に露出しかつ基板に接続可能な基部とを有し、
前記複数の板状コンタクトが、板厚方向に積層され、前記接点部の各々が、前記挿入口に挿入された前記平型導体に対して、弾性変形により独立して押圧可能に構成されている。
【００４４】
第１態様の電気コネクタによれば、仮に、複数の板状コンタクトの一方の接点部に異物が付着したとしても、他方の板状コンタクトの可動側接点部により平型導体を押圧できるので、これにより、電気コネクタおよび平型導体間の接触信頼性の低下を防止できる。
【００４５】
本発明の第２態様の電気コネクタでは、
前記複数の板状コンタクトの少なくとも前記接点部の形状が同一である。
【００４６】
本発明の第３態様の電気コネクタでは、
前記複数の板状コンタクトの少なくとも前記接点部の形状が異なっている。
【００４７】
第２態様および第３態様の電気コネクタによれば、積層する板状コンタクトの形状を任意に変更できるので、複数の板状コンタクトの共振点を任意に設定することができる。これにより、振動に強い電気コネクタ１００を実現できる。
【００４８】
本発明の第４態様の電気コネクタでは、
隣接する前記複数の板状コンタクトの対向面の少なくともいずれかに、隣接する前記複数の板状コンタクトの間に隙間を形成する隙間形成部材が設けられている。
【００４９】
第４態様の電気コネクタによれば、各板状コンタクト２０を容易にかつより確実に独立して弾性変形させることができる。
【００５０】
本発明の第５態様の電気コネクタでは、
前記隙間形成部材が、前記接点部および前記基部の中間に複数設けられている。
【００５１】
第５態様の電気コネクタによれば、隣接する複数の板状コンタクト間の隙間をより確実に維持することができる。
【００５２】
本発明の第６態様の電気コネクタでは、
隣接する前記複数の板状コンタクトの前記接点部および前記基部の中間よりも前記基部に近い部分の各対向面に、めっき部を有する。
【００５３】
第６態様の電気コネクタによれば、例えば、めっき部をニッケルバリアとして機能するように構成することで、はんだを用いて基部を基板等に接続した場合に、隣接する複数の板状コンタクト間の隙間に溶融はんだが浸透して、複数の板状コンタクトが固着するのを防止できる。
【００５４】
本発明の第７態様の電気コネクタでは、
前記複数の板状コンタクトの各々が、
前記挿入口に近い方の端部に、前記平型導体に対して接触可能な固定側接点部が配置され、前記挿入口から遠い方の端部に、前記基部が配置された第１接触部と、
前記挿入口に近い方の端部に、前記固定側接点部に対向するように設けられかつ前記平型導体に対して接触可能で前記固定側接点部に対して接近および開離可能な前記可動側接点部が配置され、前記第１接触部に沿って延びかつ前記第１接触部と並列に配置された第２接触部と、
前記固定側接点部と前記基部との間から、前記第１接触部および前記第２接触部の延在方向に交差する方向に延びて前記第１接触部と前記第２接触部とを接続する接続部と、
を有し、
前記ハウジングにおける前記複数の板状コンタクトの前記接続部と前記基部との間にかつ前記第１接触部と前記第２接触部との間に設けられていると共に、前記複数の板状コンタクトの板厚方向に延びる回動軸部と、
前記回動軸部周りに回動可能に設けられ、回動に伴って前記第２接触部の前記挿入口から遠い方の端部を前記第１接触部から離れる方向に押圧して前記可動側接点部を前記固定側接点部に接近させる押圧部と、
を有する回動レバーをさらに備える。
【００５５】
第７態様の電気コネクタでは、仮に、複数の板状コンタクトの一方の接点部に異物が付着したとしても、他方の板状コンタクトの可動側接点部により平型導体を押圧できるので、これにより、電気コネクタおよび平型導体間の接触信頼性の低下を防止できる。
【００５６】
なお、前記様々な実施形態または変形例のうちの任意の実施形態または変形例を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。また、実施形態同士の組み合わせまたは実施例同士の組み合わせまたは実施形態と実施例との組み合わせが可能であると共に、異なる実施形態または実施例の中の特徴同士の組み合わせも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明の電気コネクタは、例えば、自動車用の電子部品に適用できる。
【符号の説明】
【００５８】
１０  ハウジング
１１  収容部
１１１  凹部
１１２  底面
１２  挿入口
１２１  係合孔部
２０  板状コンタクト
２１  第１接触部
２１１  第１接点部（固定側接点部）
２１２  基部
２１３  位置決め爪部
２１４  位置決め凹部
２１５  係合突起部
２２  第２接触部
２２１  第２接点部（可動側接点部）
２２２  被押圧部
２２３  基部
２２４  腕部
２３  接続部
２４  横方向部材
２５  縦方向部材
３０  回動レバー
３１  回動軸部
３２  押圧部
３３  突出部
４０  隙間
４１  隙間形成部材
４２  めっき部
１００  電気コネクタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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