(57)【要約】【課題】コネクタと電線との連結部分にモールド成形部を設ける接続構造において、モールド成形部の成形時の加熱の問題を解消する。【解決手段】電線端末に接続している端子と、該端子より後側位置で電線に外嵌しているゴム栓とがコネクタの端子収容室内に挿入され、前記ゴム栓の外周面が端子収容室の内周面にシールされて固定され、該端子収容室内から引き出された前記電線をモールド成形部で埋設していると共に該モールド成形部で前記端子収容室の電線挿入口を閉鎖しているコネクタと電線との接続構造において、前記ゴム栓より後側位置の電線に樹脂製の遮断栓を外嵌固定し、該遮断栓は前記端子収容室の内面に密着する大径部と、該大径部より前記ゴム栓側へ突出する小径筒部を備え、該遮断栓の大径部と前記ゴム栓との間に空気溜め密閉空間が設けられ、かつ、前記遮断栓とする樹脂の耐熱温度を、前記モールド成形部とするモールド樹脂の溶融温度および前記ゴム栓とする樹脂の耐熱温度よりも高くしている。【選択図】図１
2018026318.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線端末に接続している端子と、該端子より後側位置で電線に外嵌しているゴム栓とがコネクタの端子収容室内に挿入され、前記ゴム栓の外周面が端子収容室の内周面にシールされて固定され、該端子収容室内から引き出された前記電線をモールド成形部で埋設していると共に該モールド成形部で前記端子収容室の電線挿入口を閉鎖しているコネクタと電線との接続構造において、
前記ゴム栓より後側位置の電線に外嵌固定される樹脂製の遮断栓を備え、該遮断栓は前記端子収容室の内面に密着する大径部と、該大径部より前記ゴム栓側へ突出する小径筒部を備え、前記大径部と小径筒部は中心軸線に沿って電線挿通穴を有し、該遮断栓の大径部と前記ゴム栓との間に空気溜め密閉空間が設けられ、かつ、
前記遮断栓とする樹脂の耐熱温度を、前記モールド成形部を形成するモールド樹脂の溶融温度および前記ゴム栓とする樹脂の耐熱温度より高くしていることを特徴とするコネクタと電線の接続構造。
【請求項２】
前記遮断栓の一端の前記大径部を第１の大径部とすると共に前記小径筒部の他端に第２の大径部を連続的に設け、該第２の大径部の中心に前記電線挿通穴に連続する電線挿通穴を設け、かつ、前記第２の大径部を前記第１の大径部と同一径とすると共に、前記小径筒部に前記電線挿通穴に連通すると共に外周面に開口する流出穴を設け、
前記遮断栓の第２の大径部を前記ゴム栓の後方に位置させ、該第２の大径部とゴム栓との間を前記空気溜め密閉空間とすると共に、該第２の大径部と前記第１の大径部との間を前記流出穴から流出する溶融樹脂を受容する樹脂溜め密閉空間としている請求項１に記載のコネクタと電線の接続構造。
【請求項３】
前記遮断栓とする樹脂は、耐熱温度が２００℃以上のＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等のフッ素樹脂、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の飽和ポリエステル樹脂とし、
前記ゴム栓はシリコーン樹脂、前記モールド成形部はＥＶＡ樹脂等をベースポリマーとするモールド樹脂からなる請求項１または請求項２に記載のコネクタと電線の接続構造。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のコネクタと電線の接続構造の形成方法であって、
前記モールド成形部の成形時におけるモールド樹脂射出圧力をＰ１、前記端子収容室内の空気溜め密閉空間の熱膨張圧力をＰ２、遮断栓の外周面とコネクタの端子収容室の内周面との摩擦圧力をＰ３とすると、下記の関係式（１）が成立するように設定しているコネクタと電線の接続構造の形成方法。
関係式（１）：  Ｐ１≒Ｐ２ーＰ３
【請求項５】
前記端子収容室内の空気溜め密閉空間の熱膨張圧力Ｐ２が前記モールド樹脂射出圧力Ｐ１を上回った場合（Ｐ２＞Ｐ１）、前記ゴム栓の外周面と端子収容室の内周面との間に発生するゴム栓シール圧力Ｐ４を前記モールド樹脂射出圧力Ｐ１より小さくし、下記の関係式（２）が成立する設定としている請求項４に記載のコネクタと電線の接続構造の形成方法。
関係式（２）：Ｐ２＞Ｐ１＞Ｐ４
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコネクタと電線の接続構造および該接続構造の形成方法に関し、詳しくは、車両に搭載する電子機器等の電装品に取り付けるコネクタと、該コネクタに接続するワイヤハーネスとの連結部分をモールドして密閉性を強化する接続構造において、モールド時に発生する過熱に起因する問題を解消するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車には多数の電子機器が搭載され、ワイヤハーネスを構成する電線の端末に接続したコネクタを電子制御ユニットのケース等に設けたコネクタ嵌合部に嵌合固定し、センサからの検知値を信号線を介して電子制御ユニットに送信し、該電子制御ユニットからの制御信号を駆動機器に送信している。前記ワイヤハーネスの電線とコネクタとの接続部では、電線端末に圧着（または圧接、ハンダ付け）した端子をコネクタのキャビテイ（端子収容室）に挿入し、端子に設けた係止部にキャビテイ内に突設したランスを係止して接続している。かつ、電線が信号線の場合、電線の芯線と端子の圧着部は外部からノイズを受けないように密閉保護する必要があり、コネクタをシールドコネクタとしたり、コネクタの電線接続側にモールド成形部を設けている。
【０００３】
前記のように、電線端末の端子とコネクタのランスとを係止して接続する場合、バネ性を持たせて係止するため、離脱する可能性がある。離脱防止を図るためには、ランスの大きさや長さを大きくする必要があり、コネクタの小型化を阻害する要因となる。
【０００４】
電線端末の端子とコネクタをランスを用いることなく確実に接続すると共に密閉性を高め、かつ、コネクタの小型化を図れるものとして、特表２０１３−５２１６２７号公報（特許文献１）に図５に示す接続装置が提供されている。該装置では、ワイヤハーネスの電線１００と圧着またはハンダ接続した端子１１０を、コネクタ２００の円筒状のハウジング２０１に設けた貫通穴からなる端子収容部２０２に挿入し、該端子１１０の中間部外周に設けた溝にＯリングシール１２０を取り付け、該Ｏリングシール１２０を端子収容部２０２の内周面に圧接して位置決めし、ランスを用いることなく端子１１０をコネクタ内に位置決め保持している。かつ、端子収容部２０２の後端開口から突出した電線１００を埋設すると共にハウジング２０１の後端面に接するモールド成形部１３０を設けて、端子収容部２０２の電線挿通用開口を閉鎖し、ノイズを受けないように密閉性を高めている。
【０００５】
前記のように、Ｏリング等からなるシール材を用いて端子を端子収容部内に位置決め保持すると共に、モールド成形部１３０を設けて端子収容部の密閉性を高めるコネクタと電線の接続構造は、専用のシールドコネクタではなく、汎用のコネクタを用いることもでき、防水性および対干渉性にも優れている。よって、図６（Ａ）に示すように、端子１１０と圧着した電線１００に、Ｏリングシールに代えて、シリコーン樹脂からなるゴム栓１２０Ｂを外嵌固定し、該ゴム栓１２０Ｂをコネクタの端子収容部２０２Ｂの内周面に密着固定している場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特表２０１３−５２１６２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記シリコーンゴムからなるゴム栓１２０Ｂを電線１００に取り付けてコネクタ内に密嵌固定し、その後、モールド樹脂でモールド成形部１３０を成形する場合、成形時のモールド樹脂の温度が突発的に２００℃以上に過熱されると、図６（Ｂ）に示すように、ゴム栓１２０Ｂとなるシリコーンゴムの分子結合が切れてゴム栓１２０Ｂが崩壊し、端子収容部２０２Ｂの内周面に固定されなくなり、端子１１０の位置が安定しない問題が発生する。かつ、ゴム栓１２０Ｂが崩壊すると、モールド成形部１３０を形成するモールド樹脂がゴム栓１２０Ｂを突き破り、端子１１０との接続部までモールド樹脂１３０ｚが流れ込み、導通不良を起こす恐れがある。なお、ゴム栓に代えて、特許文献１のＯリングをシリコーンゴム等の樹脂製としている場合も、前記と同様な問題が生じる恐れがある。
【０００８】
本発明は前記問題に鑑みてなされたもので、電線に汎用のシリコーン樹脂製のゴム栓を外嵌してコネクタの端子収容室に挿入固定し、かつ、コネクタから引き出した電線を埋設すると共にコネクタの端面に密着するモールド成形部を設けた接続構造において、モールド時の過熱でゴム栓が損傷せず、導通不良の発生を確実に防止できるコネクタと電線の接続構造および該接続構造の形成方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するため、本発明は、電線端末に接続している端子と、該端子より後側位置で電線に外嵌しているゴム栓とがコネクタの端子収容室内に挿入され、前記ゴム栓の外周面が端子収容室の内周面にシールされて固定され、該端子収容室内から引き出された前記電線をモールド成形部で埋設していると共に該モールド成形部で前記端子収容室の電線挿入口を閉鎖しているコネクタと電線との接続構造において、
前記ゴム栓より後側位置の電線に外嵌固定される樹脂製の遮断栓を備え、該遮断栓は前記端子収容室の内面に密着する大径部と、該大径部より前記ゴム栓側へ突出する小径筒部を備え、前記大径部と小径筒部は中心軸線に沿って電線挿通穴を有し、該遮断栓の大径部と前記ゴム栓との間に空気溜め密閉空間が設けられ、かつ、
前記遮断栓とする樹脂の耐熱温度を、前記モールド成形部を形成するモールド樹脂の溶融温度および前記ゴム栓とする樹脂の耐熱温度より高くしていることを特徴とするコネクタと電線の接続構造を提供している。
【００１０】
前記遮断栓とする樹脂は、耐熱温度が２００℃以上のＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等のフッ素樹脂、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の飽和ポリエステル樹脂とし、
前記ゴム栓はシリコーン樹脂、前記モールド成形部はＥＶＡ樹脂等をベースポリマーとするモールド樹脂とし、
前記ゴム栓およびモールド成形部の樹脂の耐熱温度より前記遮断栓の樹脂の耐熱温度を高くしている。
【００１１】
前記のように、コネクタの端子収容室の電線挿入口を内部から密閉する前記遮断栓を設けることにより、モールド成形部の成形時に溶融樹脂が端子収容室内に流入するのを防止する機能を遮断栓に持たせ、かつ、端子収容室内の遮断栓とゴム栓との間に設ける空気溜め密閉空間の圧力が成形時に熱膨張し、遮断栓を外方のモールド成形部側へ押圧する熱膨張圧力を発生させることで、遮断栓を溶融樹脂の圧力に対向させて、遮断栓の内方への移動を阻止し、溶融樹脂が端子収容室内に流入するのを防止している。
【００１２】
前記コネクタの端子収容室は断面円形とすると共に、前記ゴム栓の円形外周面が前記端子収容室の内周面に密着し、かつ、前記遮断栓の大径部は円盤形状とし、該大径部を前記端子収容室内に押し込んで大径部の外周面を端子収容室の内周面に密着させている。
【００１３】
前記遮断栓の一端の前記大径部を第１の大径部とすると共に前記小径筒部の他端に第２の大径部を連続的に設け、該第２の大径部の中心に前記電線挿通穴に連続する電線挿通穴を設け、かつ、前記第２の大径部を前記第１の大径部と同一径とすると共に、前記小径筒部に前記電線挿通穴に連通すると共に外周面に開口する流出穴を設け、
前記遮断栓の第２の大径部を前記ゴム栓の後方に位置させ、該第２の大径部とゴム栓との間を前記空気溜め密閉空間とすると共に、該第２の大径部と前記第１の大径部との間を前記流出穴から流出する溶融樹脂を受容する樹脂溜め密閉空間としてもよい。
前記小径筒部の流出穴は１個以上でよく、直径方向径方向および軸線方向に間隔をあけて複数個設けてもよい。
【００１４】
前記のように、遮断栓に第１、第２の大径部を設け、その間の小径筒部に溶融樹脂の流出穴を設けた構成とし、コネクタの端子収容室の電線挿入口側を第１の大径部で、ゴム栓の後部側を第２の大径部で封止し、第１、第２の大径部の間に樹脂溜め密閉空間を形成していることにより、モールド成形部の成形時に電線挿通穴の内周面と電線との隙間に溶融樹脂が侵入してきても、小径筒部に設けた流出穴から溶融樹脂を樹脂溜め密閉空間に流出させることができる。その結果、遮断栓の電線挿通穴を通して溶融樹脂がゴム栓および端子側へ達して、ゴム栓が溶融樹脂に直接触れることを確実に防止できる。かつ、該樹脂溜め密閉空間に流出した溶融樹脂が固まることで、遮断栓がより強固に端子収容空間に固定できる。
【００１５】
前記コネクタと電線との接続構造の形成方法として、
前記モールド成形部の成形時におけるモールド樹脂射出圧力をＰ１、端子収容室内の空気溜め密閉空間の熱膨張圧力をＰ２、遮断栓の外周面とコネクタの端子収容室の内周面との摩擦圧力をＰ３とすると、下記の関係式（１）が成立するように設定しているコネクタと電線との接続構造の形成方法を提供している。
関係式（１）：  Ｐ１≒Ｐ２ーＰ３
前記関係式（１）とすることで、モールド成形部の成形時に遮断栓を移動させずに、溶融樹脂が端子収容室内に流入するのを阻止している。
【００１６】
かつ、端子収容室内の空気溜め密閉空間の熱膨張圧力Ｐ２がモールド樹脂射出圧力Ｐ１を上回った場合（Ｐ２＞Ｐ１）、前記ゴム栓の外周面と端子収容室の内周面との間に発生するゴム栓シール圧力Ｐ４を前記モールド樹脂射出圧力Ｐ１より小さくし、下記の関係式（２）が成立する設定としている。
関係式（２）：Ｐ２＞Ｐ１＞Ｐ４
前記関係式（２）とすることで、端子収容室内の空気溜め密閉空間の熱膨張圧力Ｐ２がモールド樹脂射出圧力Ｐ１を上回っても（Ｐ２＞Ｐ１）、ゴム栓のシール圧力Ｐ４がモールド樹脂射出圧力Ｐ１より小さいため、空気溜め密閉空間の熱膨張圧力Ｐ２をゴム栓側から抜ける。よって、遮断栓が端子収容室内の電線挿入口から外方へ飛び出してモールド樹脂がゴム栓まで到達するのを防止できる。
【００１７】
一方、モールド樹脂射出圧力Ｐ１が前記端子収容室内の空気溜め密閉空間の熱膨張圧力Ｐ２を上回った場合（Ｐ１＞Ｐ２）、遮断栓はゴム栓側へ押し込まれるが、遮断栓は大径部からゴム栓側へ突出する小径筒部を備えているため、該小径筒部の先端面がゴム栓に突き当たり、遮断栓の大径部とゴム栓との間に空気溜め密閉空間がなくなることはない。よって、遮断栓がモールド樹脂射出圧力で端子収容室内を奥側へ押されても、該遮断栓の大径部で溶融樹脂の流入を遮断して、ゴム栓まで達するのを防止できる。
【００１８】
前記遮断栓の大径部の直径Ｄ１と端子収容室の内径Ｄ２の関係はＤ１＞Ｄ２とし、遮断栓の大径部を端子収容室内に圧入し、遮断栓の大径部の外周面を端子収容室の内周面に押圧してシールしている。
【発明の効果】
【００１９】
前記のように、本発明のワイヤハーネスとコネクタとの接続構造では、コネクタの端子収容室内に挿入する電線に、端子の後部にゴム栓を取り付けると共に、該ゴム栓の後部で端子収容室の電線挿入口に近接した位置に遮断栓を取り付け、該遮断栓とゴム栓との間に空気溜め密閉空間を設け、かつ、該コネクタの電線挿入口を遮断栓で閉鎖すると共に遮断栓から引き出す電線を埋設するモールド成形部を設けた構造としている。該モールド成形部を成形する際、前記空気溜め密閉空間に発生する熱膨張圧力で遮断栓が移動されないようにモールド樹脂射出圧力に対抗させ、遮断栓により溶融樹脂が端子収容室内に流入するのを阻止することができる。その結果、端子を位置決め保持するゴム栓の変形、破損の発生を防止でき、電気接続精度を保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態を示す断面図である。
【図２】（Ａ）は図１の要部拡大図、（Ｂ）は遮断栓の拡大斜視図である。
【図３】第２実施形態を示す断面図である。
【図４】（Ａ）は図３の遮断栓の拡大斜視図、（Ｂ）は遮断栓の断面図である。
【図５】従来例を示す斜視図である。
【図６】他の従来例を示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は問題発生部分を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１および図２に本発明の第１実施形態を示す。
第１実施形態では、自動車のエンジンルーム内等に配索されるワイヤハーネス１の２本の電線２（２Ａ、２Ｂ）の端末をコネクタ３に接続し、該コネクタ３をセンサ等の計測器のコネクタ嵌合部に嵌合接続し、ワイヤハーネス１の他端は電子制御ユニット（ＥＣＵ）と接続している。
【００２２】
前記コネクタ３は耐熱温度が比較的高い樹脂、例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の飽和ポリエステル樹脂で成形している。該コネクタ３は２個の端子収容室５（５Ａ、５Ｂ）を設けたインナハウジング１０と、該インナハウジング１０を囲むアウタハウジング１１を備えている。アウタハウジング１１はインナハウジング１０の外周面の前後方向中間位置から突設する側壁１１ａと、該側壁１１ａの先端に連続する周壁１１ｂを備えている。周壁１１ｂの前端はインナハウジング１０の前端と一致させる一方、インナハウジング１０の周壁１０ａはアウタハウジング１１の側壁１１ａから後方へ突出させている。
【００２３】
インナハウジング１０は周壁１０ａと内部に設けた仕切壁１０ｂとで端子収容室５Ａと５Ｂを上下段に設けている。これら端子収容室５は相手型端子（図示せず）が挿入する前端開口５ｃと、後端に電線挿入口５ｄを備えた断面円形の貫通穴としている。アウタハウジング１１から後方へ突出するインナハウジング１０の電線側突出部１０ｄの周壁後端外周に後述するモールド成形部１５との連結力を高める傾斜突起１０ｅを設けている。
【００２４】
アウタハウジング１１は前端開口の円筒形状で、該アウタハウジング１１内に前端開口１１ｆから相手型コネクタのハウジングを内嵌するものとし、側壁１１ａの内面に沿わせてパッキン１３を充填し、相手方コネクタのハウジングをパッキン１３に密着している。
【００２５】
前記コネクタ３の端子収容室５（５Ａ、５Ｂ）にそれぞれ挿入固定する電線２（２Ａ、２Ｂ）の端末には、絶縁被覆を皮剥ぎして露出させた芯線２ａに端子６を圧着している。かつ、電線２には端子６との圧着部分に隣接する部分に環状のシール用のゴム栓７を密嵌状態で外嵌している。
【００２６】
ゴム栓７はシリコーン樹脂製で、円筒部７ａの外周に環状のシールリブ７ｂを長さ方向に３個並設している。円筒部７ａの内径は電線２のゴム栓取付領域の外径より若干小さくして、ゴム栓７と電線２とをシール状に密着させている。かつ、シールリブ７ｂの突出端の外径は端子収容室５の内径より若干大きくして、シールリブ７ｂの外周面と端子収容室５の内周面との間に所要のゴム栓シール圧力（Ｐ４）を発生させる設定としている。
【００２７】
ゴム栓７を外嵌固定した電線２より後方に、遮断栓８を外嵌固定している。該遮断栓８は前記コネクタ３の成形樹脂の耐熱温度と同等以上の耐熱温度を有する樹脂で成形している。即ち、耐熱温度が２００℃を越える樹脂で成形し、本実施形態では耐熱温度が２６０℃のＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）で成形している。
なお、ゴム栓７とするシリコーン樹脂は２００℃に達すると、分子結合が切れて崩壊が始まるが、遮断栓８とする樹脂の耐熱温度を２００℃を越えるものとしているため、遮断栓８は２００℃に加熱されても変形が発生しないものとしている。
【００２８】
遮断栓８は端子収容室５の内周面に密着する大径部８ａと、該大径部８ａよりゴム栓側へ突出する小径筒部８ｂを備え、該大径部８ａおよび小径筒部８ｂの中心軸線に沿って電線挿通穴８ｃを設けた形状としている。該電線挿通穴８ｃの内径は電線２の外径より若干小さくして、隙間なく密着させている。大径部８ａの外径Ｄ１は端子収容室５の内径Ｄ２より若干大きくして、遮断栓８を端子収容室５内に押し込み、大径部８ａの外周面を端子収容室５の内周面に密着させ、その間に摩擦圧力（Ｐ３）を発生させるようにしている。
【００２９】
前記遮断栓８は大径部８ａを端子収容室５内において電線挿入口５ｄに近接した位置に配置している。該位置に配置することで、小径筒部８ｂの突出端とゴム栓７との間に隙間Ｓを空けると共に、大径部８ａの前端とゴム栓７の後端のシールリブ７ｂとの間に長さＬ１の空気溜め密閉空間９（以下、密閉空間９と略称する）を形成している。
【００３０】
前記コネクタ３のインナハウジング１０の電線側突出部１０ｄおよび該電線側突出部１０ｄから引き出される電線２を埋設するモールド成形部１５をモールド樹脂で成形している。該モールド成形部１５の成形時は、端末に端子６を圧着接続していると共にゴム栓７および遮断栓８を密着状態で外嵌した電線２を、コネクタ３の端子収容室５に挿入し、ゴム栓７のシールリブ７ｂの外周面および遮断栓８の大径部８ａの外周面を端子収容室５の内周面に押し当てて位置決めした後である。
【００３１】
該モールド成形部１５を成形するモールド樹脂は、ＥＶＡ樹脂等をベースポリマーとする樹脂からなり、射出時の溶融樹脂温度は１００℃程度であるが、突発的に２００℃近くまで過熱される場合もある。このようにモールド成形部１５を成形するモールド樹脂の溶融時温度より遮断栓８の耐熱温度を高くし、モールド成形部１５の成形時の溶融樹脂温度で遮断栓８が過熱されても熱変形が発生しないようにしている。
【００３２】
該モールド成形部１５の成形時におけるモールド樹脂射出圧力Ｐ１、端子収容室５内の密閉空間９の熱膨張圧力Ｐ２、遮断栓８の大径部８ａの外周面と端子収容室５の内周面との摩擦圧力Ｐ３とは、下記の関係式（１）が成立するように設定している。
関係式（１）：  Ｐ１≒Ｐ２ーＰ３
前記端子収容室５内の密閉空間９の熱膨張圧力Ｐ２は、空気モル数ｎ×気体定数Ｒ×絶対温度÷体積Ｖ（端子収容室５の内径×π×密閉空間の寸法Ｌ１）より求められる。
前記摩擦圧力Ｐ３は、前記Ｐ２×遮断栓８の摩擦係数から求められる。
【００３３】
例えば、前記モールド樹脂射出圧力Ｐ１は７０〜８０ＭＰａ、端子収容室５内の密閉空間９の熱膨張圧力Ｐ２は１５８ＭＰａ、前記遮断栓８と端子収容室５の内周面との摩擦圧力Ｐ３が７７〜８７ＭＰａとしている。
【００３４】
前記関係式（１）とすることで、モールド成形部１５の成形時に遮断栓８を移動させずに、モールド成形部１５の溶融樹脂がコネクタ３の端子収容室５内に流入するのを阻止できる。
【００３５】
また、端子収容室５内の密閉空間９の熱膨張圧力Ｐ２がモールド樹脂射出圧力Ｐ１を上回った場合（Ｐ２＞Ｐ１）、ゴム栓７の３つのシールリブ７ｂの外周面と端子収容室５の内周面との間に発生するゴム栓シール圧力Ｐ４を前記モールド樹脂射出圧力Ｐ１より小さくし、下記の関係式（２）が成立する設定としている。
関係式（２）：Ｐ２＞Ｐ１＞Ｐ４
【００３６】
例えば、Ｐ２が１５８ＭＰａ、Ｐ１が７０〜８０ＭＰａ、Ｐ４を１６ＭＰａとしている。前記関係式（２）とすることで、端子収容室５内の密閉空間９の熱膨張圧力Ｐ２がモールド樹脂射出圧力Ｐ１を上回っても（Ｐ２＞Ｐ１）、ゴム栓７のシール圧力Ｐ４がモールド樹脂射出圧力Ｐ１より小さいため、密閉空間９の熱膨張圧力Ｐ２をゴム栓７側から抜くことができる。その結果、遮断栓８が端子収容室５の電線挿入口５ｄから外方へ飛び出してモールド樹脂がゴム栓７まで到達するのを防止できる。
【００３７】
一方、モールド樹脂射出圧力Ｐ１が端子収容室５内の密閉空間９の熱膨張圧力Ｐ２を上回った場合（Ｐ１＞Ｐ２）、遮断栓８はゴム栓側へ押し込まれるが、遮断栓８は大径部８ａからゴム栓７側へ突出する小径筒部８ｂを備えているため、該小径筒部８ｂがゴム栓７に突き当たり、遮断栓８の大径部８ａとゴム栓７との間に密閉空間９がなくなることはない。よって、遮断栓８がモールド樹脂射出圧力Ｐ１で端子収容室５内を奥側へ押されても、遮断栓８の大径部８ａで溶融樹脂の流入を遮断して、ゴム栓７まで達するのを防止できる。
【００３８】
前記のように、本発明のワイヤハーネスとコネクタとの接続構造では、コネクタ３の端子収容室５内に挿入する電線２には、端子６の後部にゴム栓７を取り付けると共に、該ゴム栓７の後部で電線挿入口５ｄに近接した位置に遮断栓８を取り付け、該遮断栓８とゴム栓７との間に密閉空間９を設けている。よって、電線挿入口５ｄを閉鎖すると共に該電線挿入口５ｄから引き出される電線２を埋設するモールド成形部１５を成形する際、前記密閉空間９に発生する熱膨張圧力Ｐ２で遮断栓８をモールド樹脂射出圧力Ｐ１に対抗させ、遮断栓８により溶融樹脂が端子収容室５内に流入するのを阻止できる。その結果、端子６を位置決め保持するゴム栓７を変形、破損させず、端子６の電気接続精度を保持することができる。
【００３９】
図３および図４に第２実施形態を示す。
第１実施形態とは遮断栓８０の形状を変えている点が相違し、他の構成は同様であるため、同一符号を付して説明を省略する。
【００４０】
遮断栓８０は第１実施形態と同様に、耐熱温度が２６０℃のＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）で成形している。該遮断栓８０は端子収容室５の内面に密着する第１の大径部２０および第２の大径部２１と、第１の大径部２０と第２の大径部２１を連続する小径筒部２２を一体的に設けている。第１の大径部２０、小径筒部２２および第２の大径部２１の中心軸線に沿って電線挿通穴２３を有する。
該第２実施形態の遮断栓８０の第１の大径部２０は  第１実施形態の遮断栓８の大径部８ａに対応し、小径筒部２２は第１実施形態の小径筒部８ｂと対応し、第１実施形態の遮断栓８に第２の大径部２１を設けている構成である。
【００４１】
また、小径筒部２２には電線挿通穴２３に連通すると共に外周面に開口する径方向の流出穴２４を設けている。本実施形態では、図４（Ａ）（Ｂ）に示すように、直径方向に対向する２個の流出穴２４ａ、２４ｂと、これら流出穴と軸線方向に離れた位置で且つ直交させて２個の流出穴２４ｃ、２４ｄを設け、合計４個の流出穴２４を設けている。
遮断栓８０の中心軸線に沿って貫通する電線挿通穴２３の内径は、端子６とゴム栓７を取り付けた電線２（２Ａ、２Ｂ）の外径より若干小さくして、隙間なく密着させている。
【００４２】
モールド成形部１５で埋め込まれる部分のコネクタ３のインナハウジング１０の電線側突出部１０ｄの端子収容室５に遮断栓８０を内嵌固定している。詳しくは、遮断栓８０の第１の大径部２０は電線側突出部１０ｄの開口近傍に位置させ、第２の大径部２１はモールド成形部１５の開口近傍１５ａに位置させている。
【００４３】
第１の大径部２０と第２の大径部２１の外径Ｄ１は同一で、コネクタ３の端子収容室５の内径Ｄ２より若干大きくして、第１、第２の大径部２０、２１の外周面は端子収容室５の内周面に圧接し、摩擦圧力（Ｐ３）を発生させるようにしている。これにより、モールド成形部１５で埋め込まれる部位のコネクタ３の端子収容室５内に、第１、第２の大径部２０、２１で前後が挟まれると共に、端子収容室５の内周面と小径筒部２２の外周面とで内外周が囲まれた樹脂溜め密閉空間２５を設けている。また、ゴム栓７側の第２の大径部２１とゴム栓７との間に第１実施形態と同様に空気溜め密閉空間９０を設けている。
【００４４】
コネクタ３のインナハウジング１０の電線側突出部１０ｄおよび該電線側突出部１０ｄから引き出される電線２を埋設するモールド成形部１５は第一実施形態と同様に成形している。該モールド成形部１５を成形するモールド樹脂も第一実施形態と同様に、ＥＶＡ樹脂等をベースポリマーとする樹脂からなる。
【００４５】
モールド成形部１５の成形時におけるモールド樹脂射出圧力Ｐ１、端子収容室５内の遮断栓８０の第２の大径部２１とゴム栓７との間の空気溜め密閉空間９０の熱膨張圧力Ｐ２ｂ、遮断栓８０の第１、第２の大径部２０、２１の外周面と端子収容室５の内周面との摩擦圧力Ｐ３とは、第１実施形態と同様に下記の関係式（１）が成立するように設定している。
関係式（１）：  Ｐ１≒Ｐ２ｂーＰ３
前記関係式（１）とすることで、モールド成形部１５の成形時に遮断栓８０を移動させずに、モールド成形部１５の溶融樹脂がコネクタ３の端子収容室５内に流入するのを阻止できる。
【００４６】
溶融樹脂の圧力で遮断栓８０の電線挿通穴２３と電線２の隙間に溶融樹脂が侵入してきても、小径筒部２２の流出穴２４から樹脂溜め密閉空間２５へ溶融樹脂が流出し、ゴム栓７側へと流れ出ない。かつ、樹脂溜め密閉空間２５に流れ出た溶融樹脂は樹脂溜め密閉空間２５内に溜まり固化することで、第１の大径部２０を端子収容室５内に強固に固定し、遮断栓８０に負荷される樹脂射出圧力に対抗する。その結果、溶融樹脂が端子収容室５内側に流入するのをより確実に阻止でき、端子６を位置決め保持するゴム栓７を変形、破損せず、端子６の電気接続精度を保持することができる。
【００４７】
本発明は前記実施形態に限定されず、遮断栓の小径筒部に設ける流出穴は１つでもよく、角穴でも丸穴でもよい。さらに、コネクタに設ける端子収容室の個数および端子収容室の形状等は限定されない。かつ、本発明の要旨を越えない範囲で、コネクタ、ゴム栓、遮断栓、モールド成形部を成形する樹脂を変えてもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１  ワイヤハーネス
２（２Ａ、２Ｂ）  電線
３  コネクタ
５（５Ａ、５Ｂ）  端子収容室
５ｄ  電線挿入口
６  端子
７  ゴム栓
７ｂ  シールリブ
８、８０  遮断栓
８ａ  大径部
８ｂ  小径筒部
９、９０  空気溜め密閉空間
１０  インナハウジング
１１  アウタハウジング
１５  モールド成形部
２０  第１の大径部
２１  第２の大径部
２２  小径筒部
２３  電線挿通穴
２４  流出穴
２５  樹脂溜め密閉空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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