(57)【要約】【課題】針受部の調整作業が容易なミシンの水平釜を提供する。【解決手段】外釜２に設けられ一側に向いた外釜剣先と、一端が外釜２に固定された板状の針受部と、針受部の他端に対応して外釜２に設けられたピン用孔６１と、ピン用孔６１に進退可能に設けられ一端が針受部５１の他端に当接する押しピン６２と、外釜２に設けられ内端がピン用孔６１に連通する調整用孔６３と、調整用孔６３に形成された雌螺子部６３Ａと、雌螺子部６３Ａに螺合し先端が押しピン６２の他端面６２Ｂを押す調整ピン６７とを備え、調整用孔６３の外端６３Ｇが内端より周方向他側に位置するようにピン用孔６１に対して調整用孔６３が斜めに設けられているから、押しピン６２を調整ピン６７が斜め方向から押すため、直交して設けた場合よりも、調整ピン６７の移動による押しピン６２の移動量を大きくすることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外釜と、前記外釜に設けられ該外釜の周方向の一側に向いた外釜剣先と、弧状に湾曲形成され一端が前記外釜に固定された板状の針受部と、前記針受部の他端に対応して前記外釜に設けられたピン用孔と、前記ピン用孔に進退可能に設けられ一端が前記針受部の他端に当接する押しピンと、前記外釜に設けられ内端が前記ピン用孔に連通する調整用孔と、前記調整用孔に形成された雌螺子部と、前記雌螺子部に螺合し先端が前記押しピンの他端を押す調整ピンとを備え、前記調整ピンを押し込み方向へ螺入することにより該調整ピンに押されて前記押しピンの先端が前記針受部の他端を押すミシンの水平釜において、前記調整用孔の外端が内端より周方向他側に位置するように前記ピン用孔に対して前記調整用孔が斜めに設けられていることを特徴とするミシンの水平釜。
【請求項２】
前記調整用孔は前記内端より外端が上に位置することを特徴とする請求項１記載のミシンの水平釜。
【請求項３】
前記調整用孔の外端が前記外釜の外周側に開口し、前記ピン用孔の中心軸と前記調整用孔の中心軸とのなす角度が１２０度以上であることを特徴とする請求項２記載のミシンの水平釜。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの水平釜に関する。
【背景技術】
【０００２】
水平全回転釜を備えるミシンを用いる縫製作業においては、縫い針を太いものから細いものに変更して、縫い針と針受部との間の間隔が大きくなった場合、および縫い針を細いものから太いものに変更して、縫い針と針受部とが近付き過ぎた場合などには、針糸を保持して往復動する縫い針が、針糸の張力変化によって撓みが変化しても、縫い針が外釜に接触して損傷しないように、外釜の針受部と縫い針との間隔を適正となるように調整する必要がある。そのため、従来から、外釜には針受部位置調整装置が装備されている。
【０００３】
例えば、前記針受部位置調整装置を備えたものとして、外釜に形成されて針受部の他端側が挿入された挿入孔と、前記挿入孔内に前記針受部の挿入方向に沿って摺動自在に配置され、一端が前記挿入孔に挿入された前記針受部の挿入側端面部に当接され、他端側に摺動方向と略直交する方向から作用した押圧力から前記針受部を前記挿入孔から押し出す方向の分力を発生させる分力発生面部が形成された第１針受部調整部材と、前記第１針受部調整部材の前記分力発生面部に当接された球面部を備えて前記第１針受部調整部材の摺動方向と略直交する向きに摺動自在に設けられた球状部材からなる第２針受部調整部材と、前記外釜に螺合されて押し込み方向への回転により前記球面部が前記分力発生面部に押圧される方向へ前記第２針受部調整部材を摺動させる針受部調整ネジと、を備えたミシンの水平釜（例えば特許文献１）がある。
【０００４】
また、前記針受部位置調整装置として、外かまに、回転軸線に垂直な仮想一平面上で、回転軸線を中心とする一半径線に交差する第１軸線方向に変位可能に保持される第１ピンであって、第１軸線方向一端部に、針寄せ板（針受部）の先端部を支持する端面が形成され、第１軸線方向他端部に、円錐状の第１接触面が形成される第１ピンと、第１軸線に直交する第２軸線方向に変位可能に螺着される第２ピンであって、第２軸線方向一端部に、第１ピンの第１接触面に接触する円錐状の第２接触面が形成され、第２軸線方向他端部に、第２ピンを第２軸線方向に螺進および螺退させるための工具を嵌合させる工具嵌合部を有する第２ピンとを備えたもの（例えば特許文献２）がある。
【０００５】
また、この種の水平釜（例えば特許文献３）においては、回転可能な外釜の内側に、その外釜に対して相対的に一定範囲内で回転可能な内釜を備え、前記外釜の近傍には、縫製に伴う上糸ループの形成に際して前記内釜の回転を許容もしくは規制するためのオープナーを位置調整可能に固定配置している。
【０００６】
上記特許文献１のミシンの水平釜では、第１針受部調整部材と針受部調整ネジの間に球状部材を配置することにより、針受部調整ネジの押す力を球状部材により第１針受部調整手段に円滑に伝達することができる。
【０００７】
一方、上記特許文献２の針受部位置調整装置は、特許文献１の球状部材が不要になるものの、ピンの先端の円錐部分同士が摺動するため、球状部材を用いたものより抵抗が大きくなることが予想される。
【０００８】
また、上記特許文献２の針受部位置調整装置などでは、第１ピンが針受部の先端を押し、その第１ピンに直交する第２ピンを螺進および螺退させて針受部を調整するものであり、第２ピンの移動量を直交する第１ピンの移動量に変換する構造であるため、針受部を押す第１ピンの移動量を稼ぐことができず、第２ピンを螺進および螺退作業に手間が掛かることが予想される。
【０００９】
さらに、第２ピンを螺進して第１ピンを押すため、第２ピンの雄螺子部が第１ピンの円錐状の第２接触面に当たるまで第２ピンを螺進してしまうと、第２ピンの螺子山を損傷する虞がある。
【００１０】
また、第２ピンが上方へ向かって外釜の回転中心から離反する方向に角度を成して傾斜しているため、仮に第２ピンが大きく緩むと、第２ピンの基端が外釜から外側に突出し、外部と干渉する可能性もある。
【００１１】
ところで、水平釜にはオープナーが設けられ、特許文献３の図１のように、外釜の回転前の外釜剣先が針から糸をすくう位置においては、外釜に設けた剣先の先端が針の近傍又は回転方向手前に位置し、針の位置に針受部が設けられるから、針受部調整ネジ（第２ピン）は外釜のオープナーの位置に設けられる。このためオープナーが邪魔になり、針受部調整ネジ（第２ピン）を操作することができず、手作業により外釜を停止位置からずらした位置に回してから、針受部調整ネジ（第２ピン）を操作する必要があり、針交換時に調整する場合、手間が掛かるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特許第４５４２６２７号公報
【特許文献２】国際公開ＷＯ２０１４/１９２１０８号
【特許文献３】特開平８−２４３２８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
そこで、本発明は上述した問題点に鑑み、針受部の調整作業が容易なミシンの水平釜を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、外釜と、前記外釜に設けられ該外釜の周方向の一側に向いた外釜剣先と、弧状に湾曲形成され一端が前記外釜に固定された板状の針受部と、前記針受部の他端に対応して前記外釜に設けられたピン用孔と、前記ピン用孔に進退可能に設けられ一端が前記針受部の他端に当接する押しピンと、前記外釜に設けられ内端が前記ピン用孔に連通する調整用孔と、前記調整用孔に形成された雌螺子部と、前記雌螺子部に螺合し先端が前記押しピンの他端を押す調整ピンとを備え、前記調整ピンを押し込み方向へ螺入することにより該調整ピンに押されて前記押しピンの先端が前記針受部の他端を押すミシンの水平釜において、前記調整用孔の外端が内端より周方向他側に位置するように前記ピン用孔に対して前記調整用孔が斜めに設けられていることを特徴とする。
【００１５】
請求項２に係る発明は、前記調整用孔は前記内端より外端が上に位置することを特徴とする。
【００１６】
請求項３に係る発明は、前記調整用孔の外端が前記外釜の外周側に開口し、前記ピン用孔の中心軸と前記調整用孔の中心軸とのなす角度が１２０度以上であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１の構成によれば、押しピンを調整ピンが斜め方向から押すため、直交して設けた場合よりも、調整ピンの移動による押しピンの移動量を大きくすることができる。
【００１８】
請求項２の構成によれば、水平釜において、上側からの工具を用いた調整ピンの操作を容易に行うことができる。
【００１９】
請求項３の構成によれば、オープナーなどがあっても、外釜剣先が針から糸をすくう位置で調整ピンを操作することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施例１を示す押しピンと調整ピン周りの断面図である。
【図２】同上、ピン用孔と調整用孔の断面図である。
【図３】同上、回転釜の平面図である。
【図４】同上、一部を断面にした外釜の要部の平面図である。
【図５】同上、回転釜の側面図である。
【図６】同上、回転釜の縦断面図である。
【図７】同上、回転釜の要部の平面図である。
【図８】同上、外釜の側面図である。
【図９】同上、外釜の要部の斜視図である。
【図１０】同上、図９のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図１１】同上、オープナーを備えたミシンの要部の斜視図である。
【図１２】本発明の実施例２を示す外釜の要部の側面図である。
【図１３】本発明の実施例３を示す外釜の要部の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。各実施例では、従来とは異なる新規なミシンの水平釜を採用することにより、従来にないミシンの水平釜が得られ、そのミシンの水平釜について記述する。
【００２２】
以下、図面を参照して、本発明のミシンの水平釜の実施例１について説明する。
【実施例１】
【００２３】
図１〜図１１に示すように、本実施例の水平釜たる回転釜１は、全回転式の水平回転釜（水平全回転釜）であって、回転駆動される外釜２に内釜３を回転自在に収納し、前記外釜２は釜形形状をしており、その外釜２の基端側（下側）には、回転駆動軸に嵌合される嵌合軸５が一体に設けられている。また、前記外釜２の先端側（上側）には、外周壁部６に囲まれると共に前記内釜３を収納する収納凹部７が形成されており、前記外周壁部６の内周面には、前記内釜３の外周部に形成された軌条８と嵌合する軌溝９が形成されている。尚、以下の説明では、図５、図６及び図８の状態で、上，下を上側，下側として説明する。
【００２４】
また、外釜２において、前記嵌合軸５の先端側に底面部１０を設け、この底面部１０に前記外周壁部６の基端側が固定され、前記底面部１０には外釜２の中心軸方向に開口する開口部１１，１１Ａが設けられている。
【００２５】
前記外周壁部６は、前記底面部１０の略半周に渡って形成された低外周壁部１２と、この低外周壁部１２より高い高外周壁部１３とを備え、この高外周壁部１３は、前記低外周壁部１２の周方向一側（時計回り方向）に連続して前記底面部１０の略４分の１周に渡って形成され、その高外周壁部１３の周方向一側に外釜剣先１４が突設され、外釜２は一側方向に回転する。また、前記高外周壁部１３の外周面には、後述する内釜押えの略上面位置から上方に向かって内側（回転中心側）に傾斜した傾斜外周面１５が形成され、この傾斜外周面１５の傾斜外周面一側１５Ａ（図５）は前記外釜剣先１４の尖鋭な先端１４Ｓまで連続して形成されている。尚、傾斜外周面１５の下端には屈曲線１５Ｋが形成される。
【００２６】
前記外釜剣先１４の外周側下部には、上側から下側に向かって内側に傾斜した下傾斜外周面１６が形成され、この下傾斜外周面１６の周方向他端で前記高外周壁部１３の一端に、一端面傾斜部１７が形成され、この一端面傾斜部１７の下部に、縦方向の一端面下部１８が設けられている。そして、前記傾斜外周面１５と下傾斜外周面１６との境目に傾斜の向きが変わる屈曲線１９が形成され、また、前記一端面傾斜部１７は下から上に向かって周方向他側に傾斜し、図５に示すように三角形状をなす。
【００２７】
図６などに示すように、前記内釜３は、釜形形状をしており、底面部２０の周囲に外周壁部２１が設けられ、この外周壁部２１の外周面２２には周方向に沿わせて前記軌条８が突出形成されている。そして、前記内釜３は、その軌条８を外釜２の軌溝９に嵌合させた状態で、外釜２に螺子止めされた内釜押え２３によって脱落しないように外釜２内に収容されている。これにより、外釜２と内釜３とが回転自在に結合されている。
【００２８】
具体的には、図３及び図６に示す円弧状の前記内釜押え２３が、前記低外周壁部１２の上面１２Ｊに取付けられている。前記内釜押え２３には、前記上面１２Ｊの雌螺子孔１２Ｍに対応して透孔２４が形成されている。そして、上面１２Ｊに内釜押え２３を重ね合わせると共に、固定手段たる螺子２４Ｎを透孔２４に挿通して、前記雌螺子孔１２Ｍに螺合することにより、低外周壁部１２に内釜押え２３が固定される。
【００２９】
また、内釜３の底面部２０の中央には、円筒状のスタッド２５が立設され、このスタッド２５の上部には、横方向の枢軸２６によりレバー２７が回動可能に設けられている。このレバー２７は、スタッド２５と同軸方向に延びる位置（取り付け位置）とこの位置から回転して直角になる位置（押え位置）とに変位自在であり、スタッド２５に内蔵した付勢手段２８によって取り付け位置と押え位置とに位置保持される。
【００３０】
そして、取り付け位置は、内釜３のスタッド２５にボビン（図示せず）の取付孔を差し込んでボビンを内釜３に装着する際の位置であり、押え位置は、内釜３に装着されたボビンを上から押えて抜け止めするための位置である。また、前記スタッド２５には、底面部１０から開口部側に向かって略円錐台状に拡径する押えばね２９が外装されており、この押えばね２９は、内釜３に収納されるボビンを開口部側に付勢し、これによりボビンの内釜３内における上下方向のガタツキが抑制される。
【００３１】
また、前記内釜３の外周壁部２１の上縁には、係合突起３１が外側に突出形成され、この係合突起３１の上面には、前記レバー２７の先端を収納する収納凹部３２が設けられている。また、ミシンには、回転釜１とは別体で、前記係合突起３１に係合するオープナー３３が設けられている。さらに、前記係合突起３１から回転方向一側に略４分の１周離れた位置に、規制突起３４が設けられている。
【００３２】
ミシンの針板８１の針穴８２付近に凹状のストッパー溝４１が設けられ、このストッパー溝４１に前記規制突起３４が遊嵌し、前記ストッパー溝４１の一端部４１Ａ及び他端部４１Ｂに当接する僅かな角度の一定範囲内で内釜３が往復回動でるように構成されている。前記外釜２が時計回りの一側方向に回転すると、前記内釜３は外釜２の回転方向に摺動抵抗を受けて外釜２と共に同一側方向に回転するが、その規制突起３４がストッパー溝４１の一端部４１Ａに当接することによって内釜３の回転が停止されるようになっている。
【００３３】
前記オープナー３３は縫製に伴う上糸ループの形成に際して前記内釜３の回転を許容もしくは規制するものである。そして、前記オープナー３３は、縫製に伴う上糸ループの形成に際し、上糸が外釜２の外釜剣先１４によって捕捉される時期に、前記内釜３の外周部に設けられた前記係合突起３１に、オープナー３３の先端部３３Ｓが係合してその内釜３を外釜２の回転方向とは逆の反時計方向に回転され、それによって、内釜３の規制突起３４をストッパー溝４１の一端部４１Ａから離間させてその隙間から上糸のすり抜けを許容し、その後、オープナー３３が内釜３の係合突起３１を解放する方向に移動して、内釜３の回動を許容させることにより、内釜３の規制突起３４をストッパー溝４１の他端部から離間させてその隙間から上糸ループのすり抜けを許容するようにしている。尚、前記オープナー３３は、ミシン主軸を駆動源としてその回転に同期した所定のタイミングで駆動されるようになっており、ミシンは、上述したようにオープナー３３を駆動する駆動機構（図示せず）を備える。
【００３４】
次に、針受部位置調整装置について説明する。前記外釜剣先１４と近接する位置に配置された針受部５１が外釜２に固定されている。この針受部５１は外釜２の外周面形状に倣って弧状に湾曲して形成された板状の部材であり、周方向一側に位置する基端部５２が外釜２の低外周壁部１２の外周に複数の螺子５３により固定され、先端部５４の先端５１Ｓが前記一端面下部１８に近接して配置されている。また、前記針受部５１は、その下縁部５５が略水平に形成され、その上縁部５６は先端部５４の基端側に湾曲状の凹部５６Ａを設けると共に、この凹部５６Ａの先端側に湾曲状の凸部５６Ｂが設けられ、この凸部５６Ｂと前記下縁部５５が先端５１Ｓで交差する。
【００３５】
前記外釜２には、前記一端面下部１８に開口する円形のピン用孔６１が形成され、このピン用孔６１に押しピン６２が進退自在に挿入されている。前記ピン用孔６１の中心軸６１Ｓは前記外釜２の回転中心に対して垂直な仮想平面に位置し、ピン用孔６１の中心軸６１Ｓが外釜２の略周方向に沿って設けられ、中心軸６１Ｓは、前記仮想平面における外釜２の半径と直交する。また、前記押しピン６２は円柱状をなし、一端面６２Ａと他端面６２Ｂは押しピン６２の中心軸に対して略直交する平坦面に形成されている。
【００３６】
前記外釜２の高外周壁部１３には、前記ピン用孔６１の基端側に内端６３Ｎが連通する調整用孔６３を形成し、この調整用孔６３は、外端６３Ｇが周方向他側で内端６３Ｎが周方向一側になるように斜めに形成され、調整用孔６３の外端６３Ｇが内端６３Ｎより周方向他側に位置するように、ピン用孔６１に対して調整用孔６３が斜めに設けられている。そして、前記ピン用孔６１の中心軸６１Ｓと調整用孔６３の中心軸６３Ｓとのなす角度θは９０度を超え、この例では挟角である角度θは１４０度である。この場合、ピン用孔６１と直交する９０度から３０度以上調整用孔６３の基端が周方向他側に斜めに傾斜していれば（θが１２０度以上）、オープナー３３が邪魔になることなく、調整ピン６７を調整することができ、しかも、押しピン６２の移動量を確保でき、特に角度θが１３５度（９０度＋４５度以上）以上とすることが好ましい。尚、前記中心軸６３Ｓは前記中心軸６１Ｓを含む仮想垂直面（外釜２の回転中心と平行な仮想の平面）に位置することが好ましいが、前記仮想垂直面からずれて形成されていてもよい。この場合は、角度θは、中心軸６３Ｓと中心軸６１Ｓを前記仮想垂直面に投影した挟角と、中心軸６３Ｓと中心軸６１Ｓを前記仮想平面に投影した挟角との合成角になる。
【００３７】
前記調整用孔６３の外端６３Ｇは、高外周壁部１３の外周面に形成した凹部６４の底面部６５に開口し、この底面部６５は前記調整用孔６３の中心軸６３Ｓに略直交し、前記調整用孔６３より大きく、略Ｕ字形状に形成されている。また、前記凹部６４は、前記外釜２の中央側に、前記調整用孔６３より半径が大きい円弧状の内周面６６を有し、この内周面６６の外側には、上側と下側で対向する内側面６６Ａ，６６Ｂが形成され、さらに、前記凹部６４の上部は前記傾斜外周面１５に形成されている。尚、内側面６６Ａは内側面６６Ｂより上側に位置し、内側面６６Ａ，６６Ｂ同士は略平行に形成されている。
【００３８】
この場合、凹部６４は底面部６５から傾斜外周面１５の下端の屈曲線１５Ｋ位置までの間の深さが略一定であり、図１０に示すように、調整ピン６７を傾斜外周面１５の位置まで緩めても、調整ピン６７の基端側は凹部６４内に収納されたままで、外釜２の外周面から突出することがない。
【００３９】
前記調整用孔６３の全長に雌螺子部６３Ａが形成され、この雌螺子部６３Ａに調整ピン６７が螺合され、この調整ピン６７には、先端側を除いて雄螺子部６７Ａが設けられている。この調整ピン６７の先端には、調整ピン６７の螺子山より小径で且つ前記雌螺子部６３Ａに遊挿可能な円柱部６８を設け、この円柱部６８の先端に円錐状の先端部６９を形成し、この先端部６９が前記押しピン６２の他端面６２Ｂに接触する。尚、この場合、先端部６９の他端面６２Ｂの接触する円錐の母線６９Ａは、該他端面６２Ｂと略平行であり、先端部６９の母線６９Ａが他端面６２Ｂに線接触することが好ましい。また、前記調整ピン６７の基端には、工具係合部たる六角溝７０が形成されている。
【００４０】
このような構成において、この水平釜では、使用する針８３が最も太い場合において、針受部５１を撓ませなくても針８３と針受部５１との位置関係が適正となるように設定されている。
【００４１】
使用する針８３を番手が小さいもの（細い針）に変更した場合には、その針８３の太さに応じて針受部５１の撓み量を調整し、針８３と針受部５１との位置関係が適正となるように調整する。
【００４２】
針受部５１の撓み量の調節は、調整ピン６７の六角溝７０に工具８４の先端の六角頭部（図示せず）を差し込んでこの調整ピン６７を押し込み方向へ回転させることにより行う。調整ピン６７を押し込み方向へ回転させると、この調整ピン６７の先端部６９により他端面６２Ｂを押された押しピン６２が一側に移動し、押しピン６２の一端面６２Ａに押された針受部５１が、その湾曲が大きくなるように撓みを生じ、この撓みによって針８３と針受部５１との位置関係が適正となるように調整される。
【００４３】
一方、上糸を保持する針８３を番手の大きいもの（太い針）に変更した場合には、調整ピン６７を逆向きに回転させる。これにより、撓みを生じていた針受部５１がその撓みを解消する方向へ変位し、押しピン６２が他側に移動し、針受部５１と針８３との位置関係の調整が行われる。
【００４４】
このため、針８３を番手の異なるものに変更したことに伴う針受部５１と針８３との位置関係の調整を、調整ピン６７を回転させることのみにより、正確に、かつ、簡単に、かつ、速やかに行うことができる。
【００４５】
また、針受部５１と針８３との位置関係の調整時において、ピン用孔６１の中心軸６１Ｓと調整用孔６３の中心軸６３Ｓとがなす角度θが直交より大きい例えば９５度以上、好ましくは１２０度以上であるから、直交する場合に比べて、調整ピン６７の移動に対する押しピン６２の移動量を確保することができ、調整作業が容易となる。
【００４６】
さらに、回転釜１の外釜剣先が針から糸を掬う位置（停止位置）では、図７に示したように、規制突起３４がストッパー溝４１に遊嵌しており、オープナー３３がピン用孔６１の他端側に位置するため、従来はオープナーにより調整用孔が隠れてしまったり、オープナーが邪魔になったりするため、調整用孔６３が露出する位置まで外釜２を回す必要があった。
【００４７】
これに対して、調整用孔６３の基端が外釜２の高外周壁部１３の凹部６４に開口し、ピン用孔６１の中心軸６１Ｓと調整用孔６３の中心軸６３Ｓとがなす角度θが１２０度以上であり、オープナー３３から離れた位置又はオープナー３３を避けた位置に調整用孔６３の基端が露出するから、そのままの位置で調整ピン６７を操作することができる。
【００４８】
このように本実施例では、請求項１に対応して、外釜２と、外釜２に設けられ該外釜２の周方向の一側に向いた外釜剣先１４と、弧状に湾曲形成され一端が外釜２に固定された板状の針受部５１と、針受部５１の他端に対応して外釜２に設けられたピン用孔６１と、ピン用孔６１に進退可能に設けられ一端が針受部５１の他端に当接する押しピン６２と、外釜２に設けられ内端６３Ｎがピン用孔６１に連通する調整用孔６３と、調整用孔６３に形成された雌螺子部６３Ａと、雌螺子部６３Ａに螺合し先端が押しピン６２の他端である他端面６２Ｂを押す調整ピン６７とを備え、調整ピン６７を押し込み方向へ螺入することにより該調整ピン６７に押されて押しピン６２の先端が針受部５１の他端を押すミシンの水平釜において、調整用孔６３の外端６３Ｇが内端６３Ｎより周方向他側に位置するようにピン用孔６１に対して調整用孔６３が斜めに設けられているから、押しピン６２を調整ピン６７が斜め方向から押すため、直交して設けた場合よりも、調整ピン６７の移動による押しピン６２の移動量を大きくすることができる。
【００４９】
このように本実施例では、請求項２に対応して、調整用孔６３は内端６３Ｎより外端６３Ｇが上に位置するから、水平釜たる回転釜１において、上側からの工具８４を用いた調整ピン６７の操作を容易に行うことができる。
【００５０】
このように本実施例では、請求項３に対応して、調整用孔６３の外端６３Ｇが外釜２の外周側である外周面に開口し、ピン用孔６１の中心軸６１Ｓと調整用孔６３の中心軸６３Ｓとのなす角度θが１２０度以上であるから、オープナー３３などがあっても、外釜剣先が針から糸をすくう位置で調整ピン６７を操作することができる。
【００５１】
以下、実施例上の効果として、調整用孔６３を斜設することにより、外釜２の肉厚部分である外周壁部６に調整用孔６３自体の長さを長く取ることができ、これにより長く太い調整ピン６７を用いることができるから、調整ピン６７の操作が容易になると共に、調整ピン６７が調整位置で安定する。また、凹部６４は底面部６５から屈曲線１５Ｋ位置までの間の深さが略一定であり、調整ピン６７の基端を屈曲線１５Ｋの位置まで緩めても、調整ピン６７の基端側は凹部６４内に収納され、外釜２の外周面から突出することがない。
【実施例２】
【００５２】
図１２は、本発明の実施例２を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例では、外釜２の基端側（下側）には連結固定部７１が設けられ、この連結固定部７１に、回転駆動軸（図示せず）が固定的に嵌合される軸孔７２が形成され、前記軸孔７２に回転駆動軸の先端側が嵌合固定される。また、下傾斜外周面１６及び屈曲線１９は設けられておらず、高外周壁部１３の上縁から一端面下部１８の間に連続する傾斜一端面１７Ａが設けられている。尚、この例では、図示しないが前記角度θは１４０度である。
【００５３】
このように本実施例でも、調整用孔６３の外端６３Ｇが内端６３Ｎより周方向他側に位置するようにピン用孔６１に対して調整用孔６３が斜めに設けられているから、上記各実施例と同様な作用・効果を奏する。
【実施例３】
【００５４】
図１３は、本発明の実施例３を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例では、外釜２の基端側（下側）には連結軸７５が設けられ、この連結軸７５に回転駆動軸（図示せず）を外嵌して固定している。尚、この例では、図示しないが前記角度θは１３５度である。
【００５５】
このように本実施例では、調整用孔６３の外端６３Ｇが内端６３Ｎより周方向他側に位置するようにピン用孔６１に対して調整用孔６３が斜めに設けられているから、上記各実施例と同様な作用・効果を奏する。
【００５６】
尚、本発明は、本実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、実施例では、先端部６９が円錐状のものを示したが、球面状など適宜な形状を採用できる。また、ピン用孔の中心軸と調整用孔の中心軸とが交差する例を示したが、両者の中心軸が交差せずに多少ずれていてもよく、この場合、投影した両者の中心軸のなす角度が最大となる角度が、両者のなす角度θとなる。さらに、実施例では、調整ピンの円錐状の先端部の母線が、押しピンの他端面に線接触するように構成したが、前記母線と前記他端面を非平行にして点接触するようにしてもよい。また、押しピンと調整ピンとの間に球状部材などを介在し、押しピンを球状部材を介して調整ピンが押すようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１  回転釜（水平釜）
２  外釜
３  内釜
６  外周壁部
１４  外釜剣先
３３  オープナー
５１  針受部
５２  基端部
５４  先端部
６１  ピン用孔
６２  押しピン
６２Ａ  一端面
６２Ｂ  他端面
６３  調整用孔
６３Ａ  雌螺子部
６３Ｎ  内端
６３Ｇ  外端
６７  調整ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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