(57)【要約】【課題】保護部材のベース層と発泡樹脂層との剥離を抑えることができるワイヤーハーネスを提供する。【解決手段】ワイヤーハーネス１０は、複数の電線からなる電線部と、該電線部を覆う保護部材とを有する。保護部材は、金属薄膜でなるベース層と、該ベース層の表面に高周波イオンプレーティング処理により張り合わされた発泡樹脂層とを有し、前記電線部に巻き付けられた余剰部分の前記発泡樹脂層同士を対向させた状態で熱溶着によって巻き付け状態が維持される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電線からなる電線部と、該電線部を覆う保護部材とを有し、
前記保護部材は、金属薄膜でなるベース層と、該ベース層の表面に高周波イオンプレーティング処理により張り合わされた発泡樹脂層とを有し、前記電線部に巻き付けられた余剰部分の前記発泡樹脂層同士を対向させた状態で熱溶着によって巻き付け状態が維持されることを特徴とするワイヤーハーネス。
【請求項２】
請求項１に記載のワイヤーハーネスにおいて、
前記発泡樹脂層の表面同士が複数の点又は線接触した状態で熱溶着状態とされることを特徴とするワイヤーハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤーハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ワイヤーハーネスでは、電線部と他の部材との接触による断線を抑えるべく、必要箇所に保護部材を巻き付けるものが知られている（例えば特許文献１参照）。
特許文献１のワイヤーハーネスの保護部材は、シート状のベース層（特許文献１では基材）と、基材の表面に予め溶着された発泡樹脂層とを有する。そして、保護部材を電線部に巻き付け、保護部材の余剰分同士を貼り合わせた状態で発泡樹脂層を溶着することで巻き付けた状態を維持するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−７６９５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のようなワイヤーハーネスでは、ベース層とベース層の表面に設けられた発泡樹脂層と単なる溶着によって２層以上の構成をなすように構成されるため、基材と発泡樹脂層とが剥離する虞がある。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、保護部材のベース層と発泡樹脂層との剥離を抑えることができるワイヤーハーネスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するワイヤーハーネスは、複数の電線からなる電線部と、該電線部を覆う保護部材とを有し、前記保護部材は、金属薄膜でなるベース層と、該ベース層の表面に高周波イオンプレーティング処理により張り合わされた発泡樹脂層とを有し、前記電線部に巻き付けられた余剰部分の前記発泡樹脂層同士を対向させた状態で熱溶着によって巻き付け状態が維持される。
【０００７】
この構成によれば、ベース層と、発泡樹脂層とが高周波イオンプレーティング処理により張り合わされているため、単なる溶着と比べて剥離を抑えることができる。
上記ワイヤーハーネスにおいて、前記発泡樹脂層の表面同士が複数の点又は線接触した状態で熱溶着状態とされることが好ましい。
【０００８】
この構成によれば、発泡樹脂層の表面同士が複数の点又は線接触した状態で熱溶着されることで、面同士の溶着に比べて液状化した部分が早期に固体化し易いため、発泡樹脂層同士を早く固定することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のワイヤーハーネスによれば、保護部材のベース層と発泡樹脂層との剥離を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】一実施形態におけるワイヤーハーネスの斜視図。
【図２】同上におけるワイヤーハーネスの平面図。
【図３】同上におけるワイヤーハーネスの製造方法を説明するための説明図。
【図４】同上におけるワイヤーハーネスの製造方法を説明するための説明図。
【図５】同上におけるワイヤーハーネスの製造方法を説明するための説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、ワイヤーハーネスの一実施形態について説明する。
図１及び図２に示すように、本実施形態のワイヤーハーネス１０は、複数の電線１１ａからなる電線部１１と、電線部１１を覆う保護部材１２とを有する。
【００１２】
電線部１１の電線１１ａは、複数の被覆電線と、各被覆電線を纏めて被覆する絶縁材とを有する。被覆電線は、径が小さい銅線の束である芯線を例えばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などによりなる絶縁体で被覆して構成される。なお、芯線は、径が大きい１本の銅線で構成してもよい。また芯線は、銅線に限らず例えばアルミニウム線であってもよい。
【００１３】
図１及び図５に示すように保護部材１２は、金属薄膜からなるベース層２１と、ベース層２１の表面に設けられる発泡樹脂層２２とで二層構造をなすように構成されるシート材である。保護部材１２はベース層２１が外側、発泡樹脂層２２が内側となるように電線部１１に巻き付けられて余剰部分１２ｘが熱溶着されることで巻き付けた状態が維持されるようになっている。
【００１４】
保護部材１２のベース層２１と発泡樹脂層２２とは、高周波イオンプレーティング処理により真空蒸着される。
ベース層２１は、例えばアルミニウム又は鉄で構成された金属薄膜である。
【００１５】
発泡樹脂層２２は、ポリエチレン又はポリ塩化ビニルを含む独立発泡樹脂から構成される。発泡樹脂層２２の表面には、例えば矩形シート状をなす各辺に対して交差するように延びる複数の凸部２２ａが設けられる。凸部２２ａは、保護部材１２を電線部１１に巻き付けた状態で格子状をなるように構成される。なお、図５では、凸部２２ａが微細であるため、破線にて示している。
【００１６】
次に、ワイヤーハーネス１０の製造方法を説明する。
図３及び図５に示すように、複数の電線１１ａからなる電線部１１に対してシート状の保護部材１２を巻き付ける。このとき、内側（電線部１１側）が発泡樹脂層２２となり、外側がベース層２１となるように巻き付ける。
【００１７】
次いで、図４に示すように、保護部材１２の余剰部分１２ｘの発泡樹脂層２２を当接させて該当部位に熱を付与して熱溶着を行う。このとき、凸部２２ａ同士が主に熱溶着されることとなるため、凸部２２ａが点接触し合う交点２２ｂにて熱溶着されることとなる。
【００１８】
次に、本実施形態の効果を記載する。
（１）ベース層２１と、発泡樹脂層２２とが高周波イオンプレーティング処理により張り合わされているため、単なる溶着と比べて剥離を抑えることができる。
【００１９】
（２）発泡樹脂層２２の表面同士が複数の交点２２ｂで点接触した状態で熱溶着されることで、面同士の溶着に比べて液状化した部分が早期に固体化し易いため、発泡樹脂層２２同士を早く固定することができる。
【００２０】
（３）ベース層２１が金属薄膜であるため、熱線（赤外線）を反射し易い。
（４）熱溶着時に金属薄膜であるベース層２１を通して加熱を行うが、金属であるため、熱伝導率も高い傾向にあり、溶着時の加熱温度を抑えることも可能となる。
【００２１】
（５）発泡樹脂層２２は、独立発泡樹脂であるため、消音及び振動吸収効果も期待できる。また内部への水の浸入を抑えることができる。
なお、上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
【００２２】
・上記実施形態では、発泡樹脂層２２に凸部２２ａを設けて複数の交点２２ｂで接触した状態で熱溶着する構成としたが、これに限らない。例えば線接触する構成としてその状態で熱溶着する構成を採用してもよい。また、凸部２２ａを省略し発泡樹脂層２２同士を面接触させた状態で熱溶着する構成を採用してもよい。
【００２３】
・上記実施形態では、発泡樹脂層２２を独立発泡樹脂で構成したが、連続発泡樹脂であってもよい。
・上記実施形態並びに各変形例適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００２４】
１０…ワイヤーハーネス、１１…電線部、１１ａ…電線、１２…保護部材、１２ｘ…余剰部分、２１…ベース層、２２…発泡樹脂層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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