(57)【要約】      （修正有）【課題】反発性能を高められるゴルフボール用樹脂組成物を提供する。【解決手段】（Ａ）３２００ｃｍ−１〜３６００ｃｍ−１の領域に赤外線吸収ピークを有する熱可塑性樹脂、および、（Ｂ）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体、オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体の金属イオン中和物、オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体、および、オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体の金属イオン中和物より成る群の少なくとも１種を含有し、−２０℃、ひずみ９％における緩和弾性率Ｅｒ（−２０℃，９％）の緩和曲線（縦軸：緩和弾性率（ＭＰａ），横軸：時間の対数（ｓｅｃ））の線形一次近似曲線の傾きの絶対値が、７以上である。【選択図】図３
2018099316.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）３２００ｃｍ−１〜３６００ｃｍ−１の領域に赤外線吸収ピークを有する熱可塑性樹脂、および、（Ｂ）（ｂ−１）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体、（ｂ−２）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体の金属イオン中和物、（ｂ−３）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体、および、（ｂ−４）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体の金属イオン中和物より成る群から選択される少なくとも１種を含有し、−２０℃、ひずみ９％における緩和弾性率Ｅｒ（−２０℃，９％）の緩和曲線（縦軸：緩和弾性率（ＭＰａ），横軸：時間（ｓｅｃ）の対数（ｌｎ（ｔ）））の線形一次近似曲線の傾きの絶対値が、７以上であることを特徴とするゴルフボール用樹脂組成物。
【請求項２】
（Ａ）前記熱可塑性樹脂は、３２００ｃｍ−１〜３６００ｃｍ−１の領域の赤外線吸収ピークの吸光度に対する２８００ｃｍ−１〜３０００ｃｍ−１の領域の赤外線吸収ピークの吸光度の比（Ａ２８００−３０００／Ａ３２００−３６００）が、０．５以上、３．０以下である請求項１に記載のゴルフボール用樹脂組成物。
【請求項３】
（Ａ）前記熱可塑性樹脂の曲げ剛性率は、３００ＭＰａ〜５，０００ＭＰａである請求項１または２に記載のゴルフボール用樹脂組成物。
【請求項４】
（Ａ）前記熱可塑性樹脂のスラブ硬度は、ショアＤ硬度で５０以上、９５以下である請求項１〜３のいずれか一項に記載のゴルフボール用樹脂組成物。
【請求項５】
（Ａ）成分と（Ｂ）成分との質量比率が、５／９５〜９５／５である請求項１〜４のいずれか一項に記載のゴルフボール用樹脂組成物。
【請求項６】
曲げ剛性率が２５０ＭＰａ〜１，０００ＭＰａである請求項１〜５にいずれか一項に記載のゴルフボール用樹脂組成物。
【請求項７】
スラブ硬度が、ショアＤ硬度で５０以上、９０以下である請求項１〜６のいずれか一項に記載のゴルフボール用樹脂組成物。
【請求項８】
反発弾性が、４０％以上である請求項１〜７のいずれか一項に記載のゴルフボール用樹脂組成物。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載のゴルフボール用樹脂組成物から形成された構成部材を有することを特徴とするゴルフボール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフボール用樹脂組成物およびドライバーショットの飛距離が大きいゴルフボールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スリーピースゴルフボールやマルチピースゴルフボールにおいて、高剛性あるいは高弾性の中間層を採用したゴルフボールが提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、センターと前記センターを被覆する一以上の中間層とからなるコアと、前記コアを被覆するカバーとを有するゴルフボールであって、前記中間層の少なくとも１つまたは１層は、（Ａ）曲げ弾性率７００ＭＰａ〜５０００ＭＰａを有する高弾性ポリアミド樹脂、（Ｂ）エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体の金属中和物と、（Ｃ）極性官能基を有する樹脂を含有し、前記（Ａ）高弾性ポリアミド樹脂と（Ｂ）エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体の金属中和物との含有量比率（合計１００質量％）が、（Ａ）高弾性ポリアミド樹脂／（Ｂ）エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体の金属中和物＝２０質量％〜８０質量％／８０質量％〜２０質量％であり、前記（Ａ）高弾性ポリアミド樹脂と（Ｂ）エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体の金属中和物との合計１００質量部に対して、（Ｃ）極性官能基を有する樹脂を０．１質量部〜２０質量部含有する高弾性中間層用組成物から形成されていることを特徴とするゴルフボールが開示されている。
【０００４】
特許文献２には、センターと前記センターを被覆する一以上の中間層とからなるコアと、前記コアを被覆するカバーとを有するゴルフボールであって、前記中間層の少なくとも１つまたは１層は、（Ａ）曲げ弾性率７００ＭＰａ〜５０００ＭＰａを有する高弾性樹脂と、（Ｂ）曲げ弾性率１５０ＭＰａ〜１０００ＭＰａを有するアイオノマー樹脂とを含有し、前記（Ａ）高弾性樹脂と（Ｂ）アイオノマー樹脂との含有比率（合計１００質量％）が、（Ａ）高弾性樹脂／（Ｂ）アイオノマー樹脂＝２０質量％〜８０質量％／８０質量％〜２０質量％である高弾性中間層用組成物から形成されていることを特徴とするゴルフボールが開示されている。
【０００５】
特許文献３には、センターと前記センターを被覆する一以上の中間層とからなるコアと、前記コアを被覆するカバーとを有するゴルフボールであって、前記中間層の少なくとも１つまたは１層は、樹脂成分として、（ａ）エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体またはその金属中和物、（ｂ）α−オレフィンとグリシジル（メタ）アクリレートまたはグリシジル不飽和エーテルとの共重合体、（ｃ）ポリオレフィン、および、（ｄ）前記（ａ）エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体の金属中和物と異なる金属種で中和されたアイオノマー樹脂を含有し、樹脂成分中の前記（ａ）エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体またはその金属中和物、（ｂ）α−オレフィンとグリシジル（メタ）アクリレートまたはグリシジル不飽和エーテルとの共重合体、および、（ｃ）ポリオレフィンの合計質量（ａ＋ｂ＋ｃ）と、前記（ｄ）前記（ａ）エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体の金属中和物と異なる金属種で中和されたアイオノマー樹脂との質量比（（ａ＋ｂ＋ｃ）／ｄ）が、９５質量部／５質量部〜５０質量部／５０質量部である高剛性中間層用組成物から形成されていることを特徴とするゴルフボールが開示されている。
【０００６】
特許文献４には、（Ａ）ポリアミド樹脂および（Ｂ）層状珪酸塩を組成物中の無機灰分量として０．１〜５０重量％となるように溶融混練してなる組成物であって、組成物中のポリアミド樹脂の総アミノ末端基の４０％以上が層状珪酸塩とイオン結合していることを特徴とするポリアミド樹脂組成物が開示されている。
【０００７】
特許文献５には、以下の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）を含んでなるポリマー−有機粘土複合組成物が開示されている。
（Ａ）アミン基を有する１種類以上の有機熱可塑性ポリマー
（Ｂ）特定構造の有機アンモニウムカチオンを含む１種類以上の有機粘土であって、成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）の合計重量を基準にして約０．１〜約４０重量％の量で存在する有機粘土、
（Ｃ）成分（Ａ）とは異なる熱可塑性樹脂であって、成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）の合計重量を基準にして約０．０〜約９０重量％の量で存在する熱可塑性樹脂
（Ｄ）耐衝撃性改良剤であって、成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）の合計重量を基準にして約０〜約２０重量％の量で存在する耐衝撃性改良剤、
（Ｅ）成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）の合計重量を基準にして約０〜約１０重量％の量の相溶化剤。
【０００８】
特許文献６には、アイオノマー樹脂成分として、亜鉛イオン中和アイオノマー樹脂とナトリウムイオン中和アイオノマー樹脂の少なくとも一種と、分散化剤として、ポリアミドとポリエーテルアミンの少なくとも一種と、クレイとを含有し、アイオノマー樹脂成分として、亜鉛イオン中和アイオノマー樹脂を含む場合には、分散化剤としてポリアミドを含み、ナトリウムイオン中和アイオノマー樹脂を含む場合には、分散化剤としてポリエーテルアミンを含むことを特徴とするゴルフボール用樹脂組成物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１０−１７４１４号公報
【特許文献２】特開２００９−２６１７９１号公報
【特許文献３】特開２００９−２６１７９２号公報
【特許文献４】特開２０００−１１９５１６号公報
【特許文献５】特表２００４−５０９２００号公報
【特許文献６】特開２０１１−１５７６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ゴルフボールに対する最も大きな要求の一つは、飛距離を大きくすることである。ゴルフボールの飛距離を大きくする方法として、高剛性または高弾性の材料を採用する方法が知られている。しかしながら、高剛性または高弾性の材料を用いたゴルフボールの構成材料は、耐久性が低下するという問題がある。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、耐久性に優れるとともに、大きな飛距離を与える材料を提供することを目的とする。さらに、本発明は、耐久性に優れ、かつ、ドライバーショットの飛距離が大きいゴルフボールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決することができた本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、（Ａ）３２００ｃｍ−１〜３６００ｃｍ−１の領域に赤外線吸収ピークを有する熱可塑性樹脂、および、
（Ｂ）（ｂ−１）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体、（ｂ−２）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体の金属イオン中和物、（ｂ−３）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体、および、（ｂ−４）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体の金属イオン中和物より成る群から選択される少なくとも１種を含有し、
−２０℃、ひずみ９％における緩和弾性率Ｅｒ（−２０℃，９％）の緩和曲線（縦軸：緩和弾性率（ＭＰａ），横軸：時間（ｓｅｃ）の対数（ｌｎ（ｔ）））の線形一次近似曲線の傾きの絶対値（Ｘ）が、７以上であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のゴルフボール用樹脂組成物を用いれば、ゴルフボールの耐久性および反発性が高くなる。反発性の高いゴルフボールは、ドライバーショットの飛距離が大きい。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（Ａ）３２００ｃｍ−１〜３６００ｃｍ−１の領域に赤外線吸収ピークを有する熱可塑性樹脂の一例を示す赤外線吸収スペクトル。
【図２】本発明の一実施態様に係るゴルフボールが示された一部切り欠き断面図である。
【図３】本発明の実施例のゴルフボール用樹脂組成物の緩和弾性率の緩和曲線を示すグラフ。
【図４】本発明の比較例のゴルフボール用樹脂組成物の緩和弾性率の緩和曲線を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
［ゴルフボール用樹脂組成物］
本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、（Ａ）３２００ｃｍ−１〜３６００ｃｍ−１の領域に赤外線吸収ピークを有する熱可塑性樹脂、および、（Ｂ）（ｂ−１）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体、（ｂ−２）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体の金属イオン中和物、（ｂ−３）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体、および、（ｂ−４）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体の金属イオン中和物より成る群から選択される少なくとも１種を含有し、−２０℃、ひずみ９％における緩和弾性率Ｅｒ（−２０℃，９％）の緩和曲線（縦軸：緩和弾性率（ＭＰａ），横軸：時間（ｓｅｃ）の対数（ｌｎ（ｔ）））の線形一次近似曲線の傾きの絶対値（Ｘ）が、７以上であることを特徴とする。
【００１５】
本発明で使用する（Ａ）熱可塑性樹脂は、フーリエ変換赤外分光計を用いて、赤外線吸収スペクトルを測定したときに、（Ａ）３２００ｃｍ−１〜３６００ｃｍ−１の領域に吸収スペクトルを有する。（Ａ）３２００ｃｍ−１〜３６００ｃｍ−１の領域における吸収ピークは、（Ａ）熱可塑性樹脂が有する活性水素基に由来する吸収ピークである。活性水素基を有する熱可塑性樹脂（Ａ）は、アイオノマー樹脂のカルボキシル基と水素結合し、アイオノマー樹脂のイオン会合体に作用をする。その結果、得られるゴルフボール用熱可塑性樹脂組成物の反発性が高くなると考えられている。前記活性水素基としては、例えば、ヒドロキシル基、アミノ基、イミノ基などを挙げることができる。
【００１６】
（Ａ）熱可塑性樹脂がヒドロキシル基を有する場合、ヒドロキシル基は、分子間会合もしくは分子内会合をしていると考えられる。分子間会合もしくは分子内会合をしているヒドロキシル基のＯＨ伸縮振動に由来する吸収ピークは、遊離のヒドロキシル基に比べて低波数側にシフトする傾向がある。分子間会合をしているヒドロキシル基のＯＨ伸縮振動による吸収ピークは、例えば、３２００ｃｍ−１〜３５５０ｃｍ−１に出現すると考えられる。分子内会合をしているヒドロキシル基のＯＨ伸縮振動による吸収ピークは、例えば、３４５０ｃｍ−１〜３５７０ｃｍ−１に出現すると考えられる。ヒドロキシル基のＯＨ伸縮振動に由来する吸収ピークは、一般に比較的ブロードな吸収ピークである。なお、熱可塑性樹脂が有するヒドロキシル基の同定方法としては、ラマン分光法などがある。これらの方法とフーリエ変換赤外分光分析と併用することにより、（Ａ）熱可塑性樹脂が、活性水素基としてヒドロキシル基を有しているかどうかを確認することができる。
【００１７】
（Ａ）熱可塑性樹脂がアミノ基（−ＮＨ２）を有する場合、アミノ基のＮＨ２伸縮振動に由来する吸収ピークは、３２００ｃｍ−１〜３５００ｃｍ−１に出現すると考えられる。また、（Ａ）熱可塑性樹脂がイミノ基（＞ＮＨ）を有する場合、イミノ基のＮＨ伸縮振動に由来する吸収ピークは、３２００ｃｍ−１〜３５００ｃｍ−１に出現すると考えられる。アミノ基のＮＨ２伸縮振動に由来する吸収ピークおよびイミノ基のＮＨ伸縮振動に由来する吸収ピークは、ヒドロキシル基のＯＨ伸縮振動に由来する吸収ピークに比べて、シャープな吸収ピークである。なお、熱可塑性樹脂が有するアミノ基またはイミノ基の同定方法としては、ラマン分光法などがある。これらの方法とフーリエ変換赤外分光分析と併用することにより、（Ａ）熱可塑性樹脂が、活性水素基としてアミノ基またはイミノ基を有しているかどうかを確認することができる。
【００１８】
（Ａ）前記熱可塑性樹脂は、さらに２８００ｃｍ−１〜３０００ｃｍ−１の領域において、赤外線吸収ピークを有することが好ましい。２８００ｃｍ−１〜３０００ｃｍ−１の領域における赤外線吸収ピークは、熱可塑性樹脂の炭化水素骨格（−ＣＨ２−）のＣ−Ｈ伸縮に由来する。より詳細には、２９２６±２０ｃｍ−１に、Ｃ−Ｈ逆対称伸縮振動による吸収ピークがあり、２８５３±２０ｃｍ−１に、Ｃ−Ｈ対称伸縮振動による吸収ピークがある。２８００ｃｍ−１〜３０００ｃｍ−１における赤外線吸収ピークは、熱可塑性樹脂が炭化水素骨格（−ＣＨ２−）を有していること、すなわち、熱可塑性樹脂の疎水性を指標すると考えられる。２８００ｃｍ−１〜３０００ｃｍ−１における赤外線吸収ピークを有する熱可塑性樹脂は、アイオノマー樹脂のポリオレフィン鎖との親和性が高い。そのため、（Ａ）前記熱可塑性樹脂とアイオノマー樹脂とが相溶化して、ゴルフボール樹脂組成物の曲げ剛性が高くなると考えられている。
【００１９】
（Ａ）前記熱可塑性樹脂は、３２００ｃｍ−１〜３６００ｃｍ−１の領域の赤外線吸収ピークの吸光度に対する２８００ｃｍ−１〜３０００ｃｍ−１の領域の赤外線吸収ピークの吸光度の比（Ａ２８００−３０００／Ａ３２００−３６００）が、０．５以上であることが好ましく、０．６以上であることがより好ましく、０．７以上であることがさらに好ましく、３．０以下であることが好ましく、２．９以下であることがより好ましく、２．８以下であることがさらに好ましい。なお、２８００ｃｍ−１〜３０００ｃｍ−１における赤外線吸収ピークの吸光度としては、２９２６±２０ｃｍ−１のＣ−Ｈ逆対称伸縮振動による赤外線吸収ピークの吸光度を採用するものとする。前記吸光度比が上記範囲内にあれば、（Ａ）熱可塑性樹脂の活性水素基（親水性）と炭化水素骨格（疎水性）の比率が好適になり、アイオノマー樹脂のイオン会合体部分およびポリオレフィン鎖部分への親和性が高くなる。その結果、得られるゴルフボール用樹脂組成物の反発性が一層高くなる。
【００２０】
（Ａ）前記熱可塑性樹脂としては、例えば、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体部分ケン化物、ポリビニルアルコール、ポリアミドなどを挙げることができる。（Ａ）前記熱可塑性樹脂としては、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体部分ケン化物、ポリビニルアルコール、ポリアミドよりなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましい。
【００２１】
前記エチレン−ビニルアルコール共重合体中のエチレン含有率は、１５モル％以上が好ましく、２０モル％以上がより好ましく、２５モル％以上がさらに好ましく、６０モル％以下が好ましく、５５モル％以下がより好ましく、５０モル％以下がさらに好ましい。エチレン含有率が、上記範囲であれば、所望の熱可塑性を有し、アイオノマーとの溶融混練がしやすくなるからである。
【００２２】
エチレン−酢酸ビニル共重合体部分ケン化物は、ケン化前のエチレン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニルの含有率が、１質量％以上が好ましく、２質量％以上がより好ましく、３質量％以上がさらに好ましく、５０質量％以下が好ましく、４５質量％以下がより好ましく、４２質量％以下がさらに好ましい。また、ケン化度は、１０モル％以上が好ましく、１５モル％以上がより好ましく、２０モル％以上がさらに好ましく、９８モル％以下が好ましく、９５モル％以下がより好ましく、９０モル％以下がさらに好ましい。なお、完全ケン化の場合は、エチレン−ビニルアルコール共重合体になる。
【００２３】
図１には、本発明において好適に使用しうるエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）の赤外吸収スペクトルである。各吸収ピークの括弧内の数字は、波数（ｃｍ−１）、吸光度（ＡＢＳ）である。３２９０ｃｍ−１にヒドロキシル基のＯＨ伸縮振動により吸収ピークが見られる。２９２７ｃｍ−１に炭化水素骨格（−ＣＨ２−）のＣ−Ｈ伸縮に由来する吸収ピークが見られる。このエチレンービニルアルコール共重合体のＡ２８００−３０００／Ａ３２００−３６００）＝０．０８２／０．０７６＝１．０８である。
【００２４】
（Ａ）前記熱可塑性樹脂として、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）とポリアミド（ＰＡ）との混合物を使用することも好ましい。この場合、エチレン−ビニルアルコール共重合体とポリアミドとの質量比（ＥＶＯＨ／ＰＡ）は、１／９９以上が好ましく、５／９５以上がより好ましく、１０／９０以上がさらに好ましく、９９／１以下が好ましく、９５／５以下がより好ましく、９０／１０以下がさらに好ましい。
【００２５】
前記ポリアミドとしては、例えば、脂肪族系ポリアミド、半芳香族系ポリアミド、芳香族系ポリアミドが挙げられる。前記脂肪族系ポリアミドとしては、ポリアミド６、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６６、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２などが挙げられる。前記半芳香族系ポリアミドとしては、ポリアミド６Ｔ、ポリアミド６Ｉ、ポリアミド９Ｔ、ポリアミドＭ５Ｔなどが挙げられる。前記芳香族系ポリアミドとしては、ポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミド、ポリ−ｍ−フェニレンイソフタルアミドなどが挙げられる。これらは単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、加工性、耐久性の観点から、脂肪族系ポリアミドが好ましく、特にポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６１０が好適である。
【００２６】
（Ａ）３２００ｃｍ−１〜３６００ｃｍ−１の領域に赤外線吸収ピークを有する熱可塑性樹脂の曲げ剛性率は、３００ＭＰａ以上が好ましく、より好ましくは３１０ＭＰａ以上、さらに好ましくは４００ＭＰａ以上、特に好ましくは６００ＭＰａ以上であり、５，０００ＭＰａ以下が好ましく、より好ましくは４，９００ＭＰａ以下、さらに好ましくは４，８００ＭＰａ以下である。（Ａ）前記熱可塑性樹脂の曲げ剛性率が、３００ＭＰａ以上であれば、得られるゴルフボールの構成部材が高弾性化される。その結果、ゴルフボールの初速が高くなる。また、（Ａ）前記熱可塑性樹脂の曲げ剛性率が、５，０００ＭＰａ以下であれば、得られるゴルフボール構成部材が硬くなりすぎず、打球感および耐久性が良好となる。
【００２７】
（Ａ）３２００ｃｍ−１〜３６００ｃｍ−１の領域に赤外線吸収ピークを有する熱可塑性樹脂のスラブ硬度は、ショアＤ硬度で５０以上が好ましく、５５以上がより好ましく、６０以上がさらに好ましく、９５以下が好ましく、９０以下がより好ましく、８５以下がさらに好ましい。スラブ硬度がショアＤ硬度で５０以上であれば、反発性がより高くなり、９５以下であれば、耐久性や打球感がより良好となるからである。
【００２８】
次に、本発明で使用する（Ｂ）成分について説明する。本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、（Ｂ）（ｂ−１）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体、（ｂ−２）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体の金属イオン中和物、（ｂ−３）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体、および、（ｂ−４）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体の金属イオン中和物より成る群から選択される少なくとも１種を含有する。
【００２９】
前記（ｂ−１）成分は、オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体であって、そのカルボキシル基が中和されていない非イオン性のものである。また、前記（ｂ−２）成分としては、オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したアイオノマー樹脂を挙げることができる。
【００３０】
前記（ｂ−３）成分は、オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体であって、そのカルボキシル基が中和されていない非イオン性のものである。前記（ｂ−４）成分としては、オレフィンと、炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸と、α，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したアイオノマー樹脂を挙げることができる。
【００３１】
なお、本発明において、「（ｂ−１）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体」を単に「二元共重合体」と称し、「（ｂ−２）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体の金属イオン中和物」を「二元系アイオノマー樹脂」と称し、「（ｂ−３）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体」を単に「三元共重合体」と称し、「（ｂ−４）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体の金属イオン中和物」を「三元系アイオノマー樹脂」と称する場合がある。
【００３２】
本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、（Ｂ）成分として、（ｂ−２）二元系アイオノマー樹脂および／または（ｂ−４）三元系アイオノマー樹脂を含有することが好ましい。本発明のゴルフボール用樹脂組成物が、（Ｂ）成分として、（ｂ−１）二元共重合体および／または（ｂ−３）三元共重合体のみを含有する場合には、さらに金属化合物を含有することが好ましい。ゴルフボール用樹脂組成物中で、（ｂ−１）二元共重合体および／または（ｂ−３）三元共重合体のカルボキシル基を金属化合物で中和することにより、（ｂ−２）二元系アイオノマー樹脂および／または（ｂ−４）三元系アイオノマー樹脂を使用する場合と実質的に同様の効果が得られるからである。
【００３３】
（ｂ−１）二元系共重合体および／または（ｂ−３）三元系共重合体のカルボキシル基を中和するための金属化合物としては、例えば、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、水酸化カルシウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウム、水酸化銅などの金属水酸化物；酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化亜鉛、酸化銅などの金属酸化物；炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸ナトリウム、炭酸リチウム、炭酸カリウムなどの金属炭酸化物が挙げられる。
【００３４】
前記オレフィンとしては、炭素数が２〜８個のオレフィンが好ましく、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、オクテン等を挙げることができ、特にエチレンであることが好ましい。前記炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、クロトン酸等が挙げられ、特にアクリル酸またはメタクリル酸が好ましい。また、α，β−不飽和カルボン酸エステルとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸等のメチル、エチル、プロピル、ｎ−ブチル、イソブチルエステル等が用いられ、特にアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルが好ましい。
【００３５】
前記（ｂ−１）二元共重合体としては、エチレンと（メタ）アクリル酸との二元共重合体が好ましく、前記（ｂ−２）二元系アイオノマー樹脂としては、エチレン−（メタ）アクリル酸二元共重合体の金属イオン中和物が好ましい。前記（ｂ−３）三元共重合体としては、エチレンと（メタ）アクリル酸と（メタ）アクリル酸エステルとの三元共重合体が好ましい。前記（ｂ−４）三元系アイオノマー樹脂としては、エチレンと（メタ）アクリル酸と（メタ）アクリル酸エステルとの三元共重合体の金属イオン中和物が好ましい。ここで、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸および／またはメタクリル酸を意味する。
【００３６】
前記（ｂ−１）二元共重合体中の炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸成分の含有率は、５質量％以上が好ましく、より好ましくは８質量％以上であり、さらに好ましくは１０質量％以上であり、３０質量％以下が好ましく、より好ましくは２５質量％以下である。
【００３７】
前記（ｂ−３）三元共重合体中の炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸成分の含有率は、２質量％以上が好ましく、３質量％以上が好ましく、３０質量％以下が好ましく、より好ましくは２５質量％以下である。
【００３８】
前記（ｂ−１）二元共重合体または（ｂ−３）三元共重合体のメルトフローレイト（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、５ｇ／１０ｍｉｎ以上が好ましく、より好ましくは１０ｇ／１０ｍｉｎ以上、さらに好ましくは１５ｇ／１０ｍｉｎ以上であり、１７００ｇ／１０ｍｉｎ以下が好ましく、より好ましくは１５００ｇ／１０ｍｉｎ以下、さらに好ましくは１３００ｇ／１０ｍｉｎ以下である。前記（ｂ−１）二元共重合体または（ｂ−３）三元共重合体のメルトフローレイト（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が５ｇ／１０ｍｉｎ以上であれば、ゴルフボール用樹脂組成物の流動性が良好となり、薄い構成部材を成形しやすくなる。また、前記（ｂ−１）二元共重合体または（ｂ−３）三元共重合体のメルトフローレイト（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１７００ｇ／１０ｍｉｎ以下であれば、得られるゴルフボールの耐久性がより良好となる。
【００３９】
前記（ｂ−１）二元共重合体の具体例を商品名で例示すると、例えば、三井デュポンポリケミカル社から商品名「ニュクレル（ＮＵＣＲＥＬ）（登録商標）（例えば、「ニュクレルＮ１０５０Ｈ」、「ニュクレルＮ２０５０Ｈ」、「ニュクレルＡＮ４３１８」「ニュクレルＮ１１１０Ｈ」、「ニュクレルＮ０２００Ｈ」）」で市販されているエチレン−メタクリル酸共重合体、ダウケミカル社から商品名「プライマコア（ＰＲＩＭＡＣＯＲ）（登録商標）５９８０Ｉ」で市販されているエチレン−アクリル酸共重合体などを挙げることができる。
【００４０】
前記（ｂ−３）三元共重合体の具体例を商品名で例示すると、三井デュポンポリケミカル社から市販されている商品名「ニュクレル（ＮＵＣＲＥＬ）（登録商標）（例えば、「ニュクレルＡＮ４３１８」「ニュクレルＡＮ４３１９」）」、デュポン社から市販されている商品名「ニュクレル（ＮＵＣＲＥＬ）（登録商標）（例えば、「ニュクレルＡＥ」）」、ダウケミカル社から市販されている商品名「プライマコア（ＰＲＩＭＡＣＯＲ）（登録商標）（例えば、「ＰＲＩＭＡＣＯＲ  ＡＴ３１０」、「ＰＲＩＭＡＣＯＲ  ＡＴ３２０」）」などを挙げることができる。前記（ｂ−１）二元共重合体または（ｂ−３）三元共重合体は、単独または二種以上を組み合わせて使用しても良い。
【００４１】
前記（ｂ−２）二元系アイオノマー樹脂中の炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸成分の含有率は、５質量％以上が好ましく、８質量％以上がより好ましく、１０質量％以上がさらに好ましく、３０質量％以下が好ましく、２５質量％以下がより好ましい。炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸成分の含有率が、５質量％以上であれば、得られる構成部材を所望の硬度にしやすくなるからである。また、炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸成分の含有率が、３０質量％以下であれば、得られる構成部材の硬度が高くなり過ぎず、耐久性と打球感が良好になるからである。
【００４２】
前記（ｂ−２）二元系アイオノマー樹脂のカルボキシル基の中和度は、１５モル％以上が好ましく、２０モル％以上が好ましく、９０モル％以下が好ましく、８５モル％以下がより好ましい。中和度が１５モル％以上であれば、得られるゴルフボールの反発性および耐久性が良好になる。一方、中和度が９０モル％以下であれば、ゴルフボール用樹脂組成物の流動性が良好になる（成形性が良い）。なお、前記（ｂ−２）二元系アイオノマー樹脂のカルボキシル基の中和度は、下記式で求めることができる。
【００４３】
二元系アイオノマー樹脂の中和度（モル％）＝１００×二元系アイオノマー樹脂中の中和されているカルボキシル基のモル数／二元系アイオノマー樹脂中のカルボキシル基の総モル数
【００４４】
前記（ｂ−２）二元系アイオノマー樹脂のカルボキシル基の少なくとも一部を中和する金属イオンとしては、ナトリウム、カリウム、リチウムなどの１価の金属イオン；マグネシウム、カルシウム、亜鉛、バリウム、カドミウムなどの２価の金属イオン；アルミニウムなどの３価の金属イオン；錫、ジルコニウムなどのその他のイオンが挙げられる。前記（ｂ−２）二元系アイオノマー樹脂としては、ナトリウムで中和された二元系アイオノマー樹脂と、亜鉛で中和された二元系アイオノマー樹脂との混合物を使用することが好ましい。これらの混合物を使用することにより、反発性と耐久性とを両立しやすくなる。
【００４５】
前記（ｂ−２）二元系アイオノマー樹脂の具体例を商品名で例示すると、三井・デュポンポリケミカル（株）から市販されている「ハイミラン（Ｈｉｍｉｌａｎ）（登録商標）（例えば、ハイミラン１５５５（Ｎａ）、ハイミラン１５５７（Ｚｎ）、ハイミラン１６０５（Ｎａ）、ハイミラン１７０６（Ｚｎ）、ハイミラン１７０７（Ｎａ）、ハイミランＡＭ７３１１（Ｍｇ）、ハイミランＡＭ７３２９（Ｚｎ）など」が挙げられる。
【００４６】
さらにデュポン社から市販されている「サーリン（Ｓｕｒｌｙｎ）（登録商標）（例えば、サーリン８９４５（Ｎａ）、サーリン９９４５（Ｚｎ）、サーリン８１４０（Ｎａ）、サーリン８１５０（Ｎａ）、サーリン９１２０（Ｚｎ）、サーリン９１５０（Ｚｎ）、サーリン６９１０（Ｍｇ）、サーリン６１２０（Ｍｇ）、サーリン７９３０（Ｌｉ）、サーリン７９４０（Ｌｉ）、サーリンＡＤ８５４６（Ｌｉ））」などが挙げられる。
【００４７】
またエクソンモービル化学（株）から市販されているアイオノマー樹脂としては、「アイオテック（Ｉｏｔｅｋ）（登録商標）（例えば、アイオテック８０００（Ｎａ）、アイオテック８０３０（Ｎａ）、アイオテック７０１０（Ｚｎ）、アイオテック７０３０（Ｚｎ））」などが挙げられる。
【００４８】
前記（ｂ−２）二元系アイオノマー樹脂は、例示のものをそれぞれ単独または２種以上の混合物として用いてもよい。前記商品名の後の括弧内に記載したＮａ、Ｚｎ、Ｌｉ、Ｍｇなどは、これらの中和金属イオンの金属種を示している。
【００４９】
前記（ｂ−２）二元系アイオノマー樹脂の曲げ剛性率は、１４０ＭＰａ以上が好ましく、より好ましくは１５０ＭＰａ以上、さらに好ましくは１６０ＭＰａ以上であり、５５０ＭＰａ以下が好ましく、より好ましくは５００ＭＰａ以下、さらに好ましくは４５０ＭＰａ以下である。曲げ剛性率が上記範囲内であれば、ドライバーショットのスピン量が適正化され飛距離性能に優れるとともに、耐久性も良好となる。
【００５０】
前記（ｂ−２）二元系アイオノマー樹脂のメルトフローレイト（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上が好ましく、より好ましくは０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上、さらに好ましくは１．０ｇ／１０ｍｉｎ以上であり、３０ｇ／１０ｍｉｎ以下が好ましく、より好ましくは２０ｇ／１０ｍｉｎ以下、さらに好ましくは１５ｇ／１０ｍｉｎ以下である。前記（ｂ−２）二元系アイオノマー樹脂のメルトフローレイト（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上であれば、ゴルフボール用樹脂組成物の流動性が良好となり、例えば、得られる構成部材の薄肉化が可能となる。また、前記（ｂ−２）二元系アイオノマー樹脂のメルトフローレイト（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が３０ｇ／１０ｍｉｎ以下であれば、得られるゴルフボールの耐久性がより良好となる。
【００５１】
前記（ｂ−２）二元系アイオノマー樹脂のスラブ硬度は、ショアＤ硬度で５０以上が好ましく、より好ましくは５５以上、さらに好ましくは６０以上であり、７５以下が好ましく、より好ましくは７３以下、さらに好ましくは７０以下である。前記スラブ硬度が、ショアＤ硬度で５０以上であれば、得られる構成部材が高硬度となる。また、前記スラブ硬度が、ショアＤ硬度で７５以下であれば、得られる構成部材が硬くなりすぎず、ゴルフボールの耐久性がより良好となる。
【００５２】
前記（ｂ−４）三元系アイオノマー樹脂中の炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸成分の含有率は、２質量％以上が好ましく、より好ましくは３質量％以上であり、３０質量％以下が好ましく、より好ましくは２５質量％以下である。
【００５３】
前記（ｂ−４）三元系アイオノマー樹脂のカルボキシル基の中和度は、２０モル％以上が好ましく、より好ましくは３０モル％以上であり、９０モル％以下が好ましく、より好ましくは８５モル％以下である。中和度が２０モル％以上であれば、ゴルフボール用樹脂組成物を用いて得られるゴルフボールの反発性および耐久性が良好になり、９０モル％以下であれば、ゴルフボール用樹脂組成物の流動性が良好になる（成形性が良い）。なお、アイオノマー樹脂のカルボキシル基の中和度は、下記式で求めることができる。
アイオノマー樹脂の中和度（モル％）＝１００×アイオノマー樹脂中の中和されているカルボキシル基のモル数／アイオノマー樹脂中のカルボキシル基の総モル数
【００５４】
前記（ｂ−４）三元系アイオノマー樹脂のカルボキシル基の少なくとも一部を中和する金属イオンとしては、ナトリウム、カリウム、リチウムなどの１価の金属イオン；マグネシウム、カルシウム、亜鉛、バリウム、カドミウムなどの２価の金属イオン；アルミニウムなどの３価の金属イオン；錫、ジルコニウムなどのその他のイオンが挙げられる。
【００５５】
前記（ｂ−４）三元系アイオノマー樹脂の具体例を商品名で例示すると、三井デュポンポリケミカル（株）から市販されている「ハイミラン（Ｈｉｍｉｌａｎ）（登録商標）（例えば、ハイミランＡＭ７３２７（Ｚｎ）、ハイミラン１８５５（Ｚｎ）、ハイミラン１８５６（Ｎａ）、ハイミランＡＭ７３３１（Ｎａ）など）」が挙げられる。さらにデュポン社から市販されている三元系アイオノマー樹脂としては、「サーリン６３２０（Ｍｇ）、サーリン８１２０（Ｎａ）、サーリン８３２０（Ｎａ）、サーリン９３２０（Ｚｎ）、サーリン９３２０Ｗ（Ｚｎ）など）」が挙げられる。またエクソンモービル化学（株）から市販されている三元系アイオノマー樹脂としては、「アイオテック７５１０（Ｚｎ）、アイオテック７５２０（Ｚｎ）など）」が挙げられる。なお、商品名の後の括弧内に記載したＮａ、Ｚｎ、Ｍｇなどは、中和金属イオンの種類を示している。前記（ｂ−４）三元系アイオノマー樹脂は、単独または２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００５６】
前記（ｂ−４）三元系アイオノマー樹脂の曲げ剛性率は、１０ＭＰａ以上が好ましく、より好ましくは１１ＭＰａ以上、さらに好ましくは１２ＭＰａ以上であり、１００ＭＰａ以下が好ましく、より好ましくは９７ＭＰａ以下、さらに好ましくは９５ＭＰａ以下である。曲げ剛性率が上記範囲内であれば、ドライバーショットのスピン量が適正化され飛距離性能に優れるとともに、耐久性も良好となる。
【００５７】
前記（ｂ−４）三元系アイオノマー樹脂のメルトフローレイト（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上が好ましく、より好ましくは０．３ｇ／１０ｍｉｎ以上、さらに好ましくは０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上であり、２０ｇ／１０ｍｉｎ以下が好ましく、より好ましくは１５ｇ／１０ｍｉｎ以下、さらに好ましくは１０ｇ／１０ｍｉｎ以下である。前記（ｂ−４）三元系アイオノマー樹脂のメルトフローレイト（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上であれば、ゴルフボール用樹脂組成物の流動性が良好となり、薄い構成部材の成形が可能となる。また、前記（ｂ−４）三元系アイオノマー樹脂のメルトフローレイト（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が２０ｇ／１０ｍｉｎ以下であれば、得られるゴルフボールの耐久性がより良好となる。
【００５８】
前記（ｂ−４）三元系アイオノマー樹脂のスラブ硬度は、ショアＤ硬度で２０以上が好ましく、より好ましくは２５以上、さらに好ましくは３０以上であり、７０以下が好ましく、より好ましくは６５以下、さらに好ましくは６０以下である。前記スラブ硬度が、ショアＤ硬度で２０以上であれば、得られる構成部材が柔らかく成り過ぎず、ゴルフボールの反発性が良好になる。また、前記スラブ硬度が、ショアＤ硬度で７０以下であれば、得られる構成部材が硬くなりすぎず、ゴルフボールの耐久性がより良好となる。
【００５９】
前記ゴルフボール用樹脂組成物において、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との質量比率（（Ａ）／（Ｂ））は、５／９５〜９５／５が好ましく、１５／８５〜８０／２０が好ましく、２０／８０〜７５／２５がより好ましく、２５／７５〜７０／３０さらに好ましい。（Ａ）成分と（Ｂ）成分との質量比が、前記範囲内であれば、曲げ剛性が高いためドライバーショットのスピン量が低減し、また、反発弾性が良好であるため、ドライバーショットの飛距離が大きくなる。さらに、ゴルフボールの耐久性も良好となる。
【００６０】
本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、さらに、流動性改質剤を含有してもよい。流動性改質剤を含有することにより、ゴルフボールの構成部材への成形が容易になる。前記流動性改質剤としては、脂肪酸および／またはその金属塩を挙げることができる。
【００６１】
前記脂肪酸としては、特に限定されず、例えば、酪酸、吉草酸、ヘキサン酸、ヘプタン酸、オクタン酸、ペラルゴン酸、デカン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ヘプタデカン酸、ステアリン酸、イコサン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸などの飽和脂肪酸；パルミトレイン酸、オレイン酸、リノール酸、α−リノレン酸、γ−リノレン酸、アラキドン酸などの不飽和脂肪酸などが挙げられる。
【００６２】
前記脂肪酸金属塩としては、特に限定されず、例えば、脂肪酸ナトリウム塩、脂肪酸カリウム塩、脂肪酸リチウム塩などの１価の金属塩；脂肪酸マグネシウム塩、脂肪酸カルシウム塩、脂肪酸亜鉛塩、脂肪酸バリウム塩、脂肪酸カドミウム塩などの２価の金属塩；脂肪酸アルミニウム塩などの３価の金属塩が挙げられる。これらの中でも、脂肪酸金属塩としては、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸銅などの飽和脂肪酸の２価の金属塩が好ましい。
【００６３】
前記流動性改質剤の添加量は、（Ａ）成分および（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して、０．５質量部以上が好ましく、１．５質量部以上がより好ましく、３０質量部以下が好ましく、２５質量部以下がより好ましい。流動性改質剤の添加量が、前記範囲内であれば、ゴルフボール用樹脂組成物の流動性が改善される。そのため、薄い構成部材の成形が可能になる。
【００６４】
本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、さらに、白色顔料（酸化チタン）、青色顔料などの顔料成分、重量調整剤、分散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光材料または蛍光増白剤などを、ゴルフボールの性能を損なわない範囲で含有してもよい。
【００６５】
本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、樹脂成分として、（Ａ）成分および（Ｂ）成分を含有する。前記樹脂成分中の（Ａ）成分および（Ｂ）成分の合計含有率は、５０質量％以上が好ましく、より好ましくは５５質量％以上、さらに好ましくは６０質量％以上である。前記樹脂成分として、（Ａ）成分および（Ｂ）成分のみを含有することも好ましい。
【００６６】
また本発明の別の態様では、ゴルフボール用樹脂組成物は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを相溶させるための相溶化剤や、樹脂組成物の流動性を改善するための流動性改質剤を含まないことが好ましい。流動性改質剤を含有しないことにより、ゴルフボール用樹脂組成物の機械的物性の低下を抑制することができる。また、相溶化剤を含有しないことにより、配合作業が容易になる。前記相溶化剤としては、エチレン−アクリル酸−グリシジルメタクリレート共重合体、メチルメタクリレート−グリシジルメタクリレート共重合体などが挙げられる。前記流動改質剤としては、脂肪酸および／またはその金属塩などが挙げられる。
【００６７】
本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、緩和弾性率Ｅｒ（−２０）（温度−２０℃、ひずみ９％）の緩和曲線（縦軸：緩和弾性率（ＭＰａ）、横軸：時間（ｓｅｃ）の対数（ｌｎ（ｔ）））の線形一次近似曲線の傾きの絶対値（Ｘ）が、７以上である。常温でゴルフボールを打撃する速度における緩和弾性率を測定することはできない。本発明では、温度時間換算則によりマスターカーブを作成し、−２０℃で評価することにより、常温でゴルフボールを打撃する際の緩和弾性率を測定する。その結果、ゴルフボール用樹脂組成物の緩和弾性率Ｅｒ（−２０）（温度−２０℃、ひずみ９％）の緩和曲線（縦軸：緩和弾性率（ＭＰａ）、横軸：時間（ｓｅｃ）の対数（ｌｎ（ｔ）））の線形一次近似曲線の傾きの絶対値（Ｘ）が、７以上であれば、反発性が高いゴルフボールが得られることを見い出した。前記緩和弾性率Ｅｒ（−２０）（温度−２０℃、ひずみ９％）の緩和曲線（縦軸：緩和弾性率（ＭＰａ）、横軸：時間の対数（ｓｅｃ））の線形一次近似曲線の傾きの絶対値（Ｘ）は、８以上であることがより好ましく、９以上であることがさらに好ましい。線形一次近似曲線は、最小二乗法により求めることができる。前記緩和曲線の線形一次近似曲線の傾きの絶対値（Ｘ）の上限は、特に限定されないが、１００であることが好ましい。
【００６８】
本発明のゴルフボール用樹脂組成物のメルトフローレイト（２４０℃×２．１６ｋｇ荷重）は、１ｇ／１０ｍｉｎ以上が好ましく、２ｇ／１０ｍｉｎ以上がより好ましく、３ｇ／１０ｍｉｎ以上がさらに好ましく、５００ｇ／１０ｍｉｎ以下が好ましく、４５０ｇ／１０ｍｉｎ以下がより好ましく、４００ｇ／１０ｍｉｎ以下がさらに好ましい。ゴルフボール用樹脂組成物のメルトフローレイトが、上記範囲内であれば、成形性が良好である。
【００６９】
本発明のゴルフボール用樹脂組成物の曲げ剛性率は、２５０ＭＰａ以上が好ましく、より好ましくは３００ＭＰａ以上、さらに好ましくは３５０ＭＰａ以上であり、１０００ＭＰａ以下が好ましく、より好ましくは９５０ＭＰａ以下、さらに好ましくは９００ＭＰａ以下である。前記ゴルフボール用樹脂組成物の曲げ剛性率が２５０ＭＰａ以上であれば、反発性がより高くなり、１０００ＭＰａ以下であれば、ゴルフボールの耐久性や打球感が良好となるからである。ここで、ゴルフボール用樹脂組成物の曲げ剛性率とは、ゴルフボール用樹脂組成物をシート状に成形し、後述する測定方法により測定する。
【００７０】
本発明のゴルフボール用樹脂組成物のスラブ硬度は、ショアＤ硬度で５０以上が好ましく、５５以上がより好ましく、６０以上がさらに好ましく、９０以下が好ましく、８５以下がより好ましく、８０以下がさらに好ましい。スラブ硬度がショアＤ硬度で５０以上であれば、反発性がより高くなり、９０以下であれば、耐久性や打球感が良好となるからである。ここで、ゴルフボール用樹脂組成物のスラブ硬度とは、ゴルフボール用樹脂組成物をシート状に成形し、後述する測定方法により測定する。
【００７１】
本発明のゴルフボール用樹脂組成物の反発弾性は、４０％以上が好ましく、４１％以上がより好ましく、４２％以上がさらに好ましい。反発弾性が、４０％以上であればゴルフボールの反発が高くなり、飛距離が増加するからである。ゴルフボール用樹脂組成物の反発弾性は、ゴルフボール用樹脂組成物をシート状に成形し、後述する測定方法により測定する。
【００７２】
前記ゴルフボール用樹脂組成物は、例えば、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とをドライブレンドすることにより、あるいは、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを溶融混合することにより得られる。溶融混合は、ニーダー、押出機（一軸押出機、二軸押出機、二軸一軸押出機など）を使用することができる。
【００７３】
［ゴルフボール］
本発明のゴルフボールは、前記ゴルフボール用樹脂組成物から形成された構成部材を有する。ゴルフボールの構造は、特に限定されず、例えば、単層コアと、前記コアを被覆するカバーとを有するツーピースゴルフボール；コアと前記コアを被覆する一以上の中間層と、前記中間層を被覆するカバーを有するマルチピースゴルフボール（スリーピースゴルフボール、フォーピースゴルフボール、ファイブピースゴルフボールなど）などが挙げられる。
【００７４】
前記ゴルフボール用樹脂組成物から形成される部材としては、コア、中間層、カバーのいずれでもよいが、中間層が好ましい。なお、前記ゴルフボール用樹脂組成物から成形された構成部材以外の部分は、従来公知の材料を用いることができる。
【００７５】
前記コアには、公知のゴム組成物（以下、単に「コア用ゴム組成物」という場合がある）を用いることができ、例えば、基材ゴム、共架橋剤および架橋開始剤を含むゴム組成物を加熱プレスして成形することができる。
【００７６】
前記基材ゴムとしては、特に、反発に有利なシス結合が４０質量％以上、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上のハイシスポリブタジエンを用いることが好ましい。前記共架橋剤としては、炭素数が３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸またはその金属塩が好ましく、アクリル酸の金属塩またはメタクリル酸の金属塩がより好ましい。金属塩の金属としては、亜鉛、マグネシウム、カルシウム、アルミニウム、ナトリウムが好ましく、より好ましくは亜鉛である。共架橋剤の使用量は、基材ゴム１００質量部に対して２０質量部以上５０質量部以下が好ましい。架橋開始剤としては、有機過酸化物が好ましく用いられる。具体的には、ジクミルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ―ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイドなどの有機過酸化物が挙げられ、これらのうちジクミルパーオキサイドが好ましく用いられる。架橋開始剤の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して、０．２質量部以上が好ましく、より好ましくは０．３質量部以上であって、３質量部以下が好ましく、より好ましくは２質量部以下である。
【００７７】
また、前記コア用ゴム組成物は、さらに、有機硫黄化合物を含有してもよい。前記有機硫黄化合物としては、ジフェニルジスルフィド類、チオフェノール類、チオナフトール類を挙げることができる。有機硫黄化合物の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して、０．１質量部以上が好ましく、より好ましくは０．３質量部以上であって、５．０質量部以下が好ましく、より好ましくは３．０質量部以下である。前記コア用ゴム組成物は、さらにカルボン酸および／またはその塩を含有してもよい。カルボン酸および／またはその塩としては、炭素数が１〜３０のカルボン酸および／またはその塩が好ましい。カルボン酸および／またはその塩の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して、１質量部以上、４０質量部以下である。
【００７８】
前記コア用ゴム組成物には、基材ゴム、共架橋剤、架橋開始剤、有機硫黄化合物に加えて、さらに、酸化亜鉛や硫酸バリウムなどの重量調整剤、老化防止剤、色粉などを適宜配合することができる。前記コア用ゴム組成物の加熱プレス成型条件は、ゴム組成に応じて適宜設定すればよいが、通常、１３０℃〜２００℃で１０分間〜６０分間加熱するか、あるいは１３０℃〜１５０℃で２０分間〜４０分間加熱した後、１６０℃〜１８０℃で５分間〜１５分間と２段階加熱することが好ましい。コアの形状は、特に限定されないが、球状であることが好ましい。
【００７９】
中間層材料としては、例えば、ポリウレタン樹脂、アイオノマー樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂；スチレンエラストマー、ポリオレフィンエラストマー、ポリウレタンエラストマー、ポリエステルエラストマーなどの熱可塑性エラストマー；ゴム組成物の硬化物などが挙げられる。ここで、アイオノマー樹脂としては、例えば、エチレンとα，β−不飽和カルボン酸との共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したもの、またはエチレンとα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したものが挙げられる。前記中間層には、さらに、硫酸バリウム、タングステンなどの比重調整剤、老化防止剤、顔料などが配合されていてもよい。
【００８０】
中間層を形成する方法としては、特に限定されないが、例えば、中間層用組成物を予め半球殻状のハーフシェルに成形し、それを２枚用いてコアを包み、加圧成形する方法、または、中間層用組成物を直接コア上に射出成形してコアを包み込む方法などを挙げることができる。
【００８１】
中間層用組成物をコア上に射出成形して中間層を成形する場合、成形用上下金型としては、半球状キャビティを有しているものを使用することが好ましい。射出成形による中間層の成形は、ホールドピンを突き出し、コアを投入してホールドさせた後、加熱溶融された中間層用組成物を注入して、冷却することにより中間層を成形することができる。
【００８２】
圧縮成形法により中間層を成形する場合、ハーフシェルの成形は、圧縮成形法または射出成形法のいずれの方法によっても行うことができるが、圧縮成形法が好適である。中間層用組成物を圧縮成形してハーフシェルに成形する条件としては、例えば、１ＭＰａ以上、２０ＭＰａ以下の圧力で、中間層用組成物の流動開始温度に対して、−２０℃以上、＋７０℃以下の成形温度を挙げることができる。前記成形条件とすることによって、均一な厚みをもつハーフシェルを成形できる。ハーフシェルを用いて中間層を成形する方法としては、例えば、球体を２枚のハーフシェルで被覆して圧縮成形する方法を挙げることができる。ハーフシェルを圧縮成形して中間層に成形する条件としては、例えば、０．５ＭＰａ以上、２５ＭＰａ以下の成形圧力で、中間層用組成物の流動開始温度に対して、−２０℃以上、＋７０℃以下の成形温度を挙げることができる。前記成形条件とすることによって、均一な厚みを有する中間層を成形できる。
【００８３】
なお、成形温度とは、型締めから型開きの間に、下型の凹部の表面が到達する最高温度を意味する。また組成物の流動開始温度は、島津製作所の「フローテスター  ＣＦＴ−５００」を用いて、ペレット状の熱可塑性樹脂組成物を、プランジャー面積：１ｃｍ２、ＤＩＥ  ＬＥＮＧＴＨ：１ｍｍ、ＤＩＥ  ＤＩＡ：１ｍｍ、荷重：５８８．３９９Ｎ、開始温度：３０℃、昇温速度：３℃／分の条件で測定することができる。
【００８４】
前記中間層の厚みは、０．３ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは０．４ｍｍ以上、さらに好ましくは０．５ｍｍ以上であり、２．５ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは２．４ｍｍ以下、さらに好ましくは２．３ｍｍ以下である。複数の中間層の場合は、複数の中間層の合計厚みが上記範囲であることが好ましい。
【００８５】
カバーは、樹脂成分を含有するカバー用組成物から形成される。カバー材料としては、特に限定されるものではなく、例えば、アイオノマー樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエステル、ポリスチレンなどが挙げられ、ポリウレタン、アイオノマー樹脂が好ましい。
【００８６】
前記カバー材料の具体例を商品名で例示すると、三井・デュポンポリケミカル（株）から商品名「ハイミラン（Ｈｉｍｉｌａｎ）（登録商標）」で市販されているアイオノマー樹脂、ＢＡＳＦジャパン（株）から商品名「エラストラン（登録商標）」で市販されている熱可塑性ポリウレタンエラストマー、アルケマ（株）から商品名「ペバックス（登録商標）」で市販されている熱可塑性ポリアミドエラストマー、東レ・デュポン（株）から商品名「ハイトレル（登録商標）」で市販されている熱可塑性ポリエステルエラストマー、三菱化学（株）から商品名「ラバロン（登録商標）」で市販されている熱可塑性スチレンエラストマーまたは商品名「プリマロイ」で市販されている熱可塑性ポリエステル系エラストマーなどを挙げることができる。前記カバー材料は、単独であるいは２種以上を混合して使用してもよい。
【００８７】
前記カバーは、上述した樹脂成分のほか、白色顔料（例えば、酸化チタン）、青色顔料、赤色顔料などの顔料成分、炭酸カルシウムや硫酸バリウムなどの重量調整剤、分散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光材料または蛍光増白剤などを、カバーの性能を損なわない範囲で含有してもよい。
【００８８】
カバー用組成物を用いてカバーを成形する態様は、特に限定されないが、カバー用組成物をコアまたは中間層が成形された球体上に直接射出成形する態様、あるいは、カバー用組成物から中空殻状のシェルを成形し、球体等を複数のシェルで被覆して圧縮成形する態様（好ましくは、カバー用組成物から中空殻状のハーフシェルを成形し、球体等を２枚のハーフシェルで被覆して圧縮成形する方法）を挙げることができる。カバーが成形されたゴルフボール本体は、金型から取り出し、必要に応じて、バリ取り、洗浄、サンドブラストなどの表面処理を行うことが好ましい。また、所望により、マークを形成することもできる。
【００８９】
前記カバーの厚みは、４．０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは３．０ｍｍ以下、さらに好ましくは２．０ｍｍ以下である。カバーの厚みが４．０ｍｍ以下であれば、得られるゴルフボールの反発性や打球感がより良好となる。前記カバーの厚みは、０．３ｍｍ以上が好ましく、０．５ｍｍ以上がより好ましく、さらに好ましくは０．８ｍｍ以上、特に好ましくは１．０ｍｍ以上である。カバーの厚みが０．３ｍｍ未満では、カバーの耐久性や耐摩耗性が低下する場合がある。
【００９０】
カバーに形成されるディンプルの総数は、２００個以上５００個以下が好ましい。ディンプルの総数が２００個未満では、ディンプルの効果が得られにくい。また、ディンプルの総数が５００個を超えると、個々のディンプルのサイズが小さくなり、ディンプルの効果が得られにくい。形成されるディンプルの形状（平面視形状）は、特に限定されるものではなく、円形；略三角形、略四角形、略五角形、略六角形などの多角形；その他不定形状；を単独で使用してもよいし、２種以上を組合せて使用してもよい。
【００９１】
カバーが成形されたゴルフボールは、金型から取り出し、必要に応じて、バリ取り、洗浄、サンドブラストなどの表面処理を行うことが好ましい。また、所望により、塗膜やマークを形成することもできる。前記塗膜の膜厚は、特に限定されないが、５μｍ以上が好ましく、７μｍ以上がより好ましく、５０μｍ以下が好ましく、４０μｍ以下がより好ましく、３０μｍ以下がさらに好ましい。膜厚が５μｍ未満になると継続的な使用により塗膜が摩耗消失しやすくなり、膜厚が５０μｍを超えるとディンプルの効果が低下してゴルフボールの飛行性能が低下するからである。
【００９２】
本発明のゴルフボールの直径は、４０ｍｍから４５ｍｍが好ましい。米国ゴルフ協会（ＵＳＧＡ）の規格が満たされるとの観点から、直径は４２．６７ｍｍ以上が特に好ましい。空気抵抗抑制の観点から、直径は４４ｍｍ以下がより好ましく、４２．８０ｍｍ以下が特に好ましい。また、ゴルフボールの質量は、４０ｇ以上５０ｇ以下が好ましい。大きな慣性が得られるとの観点から、質量は４４ｇ以上がより好ましく、４５．００ｇ以上が特に好ましい。ＵＳＧＡの規格が満たされるとの観点から、質量は４５．９３ｇ以下が特に好ましい。
【００９３】
本発明のゴルフボールは、直径４０ｍｍ〜４５ｍｍの場合、初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７５Ｎを負荷したときの圧縮変形量（圧縮方向にゴルフボールの縮む量）は、２．０ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは２．４ｍｍ以上であり、さらに好ましくは２．５ｍｍ以上であり、最も好ましくは２．８ｍｍ以上であり、５．０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは４．５ｍｍ以下である。前記圧縮変形量が２．０ｍｍ以上のゴルフボールは、硬くなり過ぎず、打球感が良い。一方、圧縮変形量を５．０ｍｍ以下にすることにより、反発性が高くなる。
【００９４】
図２は、本発明の一実施形態に係るゴルフボール１が示された一部切り欠き断面図である。ゴルフボール１は、球状コア２と、この球状コア２の外側に配設された中間層３と、この中間層３の外側に配設されたカバー４とを有する。前記カバー４の表面には、多数のディンプル４１が形成されている。このカバー４の表面のうち、ディンプル４１以外の部分は、ランド４２である。そして、前記中間層３が前記ゴルフボール用樹脂組成物から形成されている。
【実施例】
【００９５】
以下、本発明を実施例によって詳細に説明するが、本発明は、下記実施例によって限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲の変更、実施の態様は、いずれも本発明の範囲内に含まれる。
【００９６】
［評価方法］
（１）ＦＴ−ＩＲの測定
パーキンエルマー社製の赤外分光光度計（ＡｕｔｏＩＭＡＧＥ  ＦＴ−ＩＲ）を用いて、マクロＡＴＲ法（ゲルマニウムプリズム、観測径約１ｍｍ）により、（Ａ）熱可塑性樹脂を分析した。
【００９７】
（２）緩和弾性率
ゴルフボール用樹脂組成物を用いて、射出成型により、厚み約２ｍｍのシートを作製し、２３℃で２週間保存した。このシートを、ＩＳＯ３７記載の４号ダンベル（ＪＩＳＫ６２５１記載の７号ダンベル）形状に打ち抜いたサンプルを、粘弾性測定装置（ＧＡＢＯ社製、ＥＰＬＥＸＯＲ（登録商標））を用いて応力緩和試験を行った。チャック間距離１０ｍｍ、試験温度−２０℃、ひずみ９％、計測時間２０分にて応力σ（ｔ）を測定し、下記式により緩和弾性率を算出した。
緩和弾性率＝σ(t)／ε
[式中εはひずみ（今回は０．０９）を表し、σ（ｔ）は時間ｔにおける応力を表す。]
得られた緩和弾性率を縦軸、時間（ｓｅｃ）の対数（ｌｎ（ｔ））を横軸とした緩和曲線を作図し、線形近似した際の傾きをそれぞれ求めた。なお、測定開始後から設定ひずみが安定するまでの時間をｔ１とし、その時刻を０として、その時刻からさらにｔ１秒経過した時刻からの数値をデータとして採用した。
【００９８】
（３）曲げ剛性（ｋｇｆ／ｃｍ２）
ゴルフボール用樹脂組成物を用いて、射出成形により、厚み約２ｍｍ、幅２０ｍｍ、長さ１００ｍｍのテストピースを作製した。このテストピースを、温度２３±２℃、相対湿度５０±５％で、１４日間保存した。作製したテストピースについて、オルゼン形剛性度試験機（東洋精機製作所製）を用いて曲げ角度３°、６°、９°および１２°における荷重目盛を測定し、横軸に曲げ角度（°）、縦軸に荷重目盛の読みをプロットし、その一次近似曲線の傾きを求めた。測定条件は、温度２３±２℃、相対湿度５０±５％、曲げ速度６０°／ｍｉｎ、支点間距離５０ｍｍとした。曲げ剛性は、前記傾きの値に８．７０７８を乗じ、試験片の厚み（ｃｍ）の三乗で除することで算出した。本発明では、曲げ剛性率を、ｋｇｆ／ｃｍ２をＭＰａ単位に換算して示した。
【００９９】
（４）反発弾性（％）
反発弾性試験は、ＪＩＳ  Ｋ６２５５（２０１３）に準じて行った。ゴルフボール用樹脂組成物を用いて、熱プレス成形（１７０℃、１０分間）により、厚み約２ｍｍのシートを作製し、当該シートから直径２８ｍｍの円形状に打抜いたものを６枚重ねることにより、厚さ約１２ｍｍ、直径２８ｍｍの円柱状試験片を作製した。この試験片を、温度２３±２℃、相対湿度５０±５％で、１２時間保存した。作製した試験片について、リュプケ式反発弾性試験測定装置（株式会社上島製作所製）を用いて、反発弾性率を測定した。上記重ね合わせた試験片の平面部分を機械的固定法で支持し、測定条件は、温度２３℃、相対湿度５０％、打撃端直径１２．５０±０．０５ｍｍ、打撃質量０．３５±０．０１ｋｇ、打撃速度１．４±０．０１ｍ／ｓとした。
【０１００】
（５）スラブ硬度（ショアＤ硬度）
カバー用組成物およびゴルフボール用樹脂組成物を用いて、射出成形により、厚み約２ｍｍのシートを作製し、２３℃で２週間保存した。このシートを、測定基板などの影響が出ないように、３枚以上重ねた状態で、自動硬度計（Ｈ．バーレイス社製、デジテストＩＩ）を用いて硬度を測定した。検出器は、「Ｓｈｏｒｅ  Ｄ」を用いた。
【０１０１】
（６）コア硬度（ショアＤ硬度）
ＡＳＴＭ−Ｄ２２４０に規定するスプリング式硬度計ショアＤ型を備えた高分子計器社製自動ゴム硬度計Ｐ１型を用いて、コアの表面部において測定したショアＤ硬度をコア表面硬度とした。また、コアを半球状に切断し、切断面の中心において測定したショアＤ硬度をコア中心硬度とした。
【０１０２】
（７）反発係数
各ゴルフボールに１９８．４ｇの金属製円筒物を４５ｍ／秒の速度で衝突させ、衝突前後の前記円筒物およびゴルフボールの速度を測定し、それぞれの速度および質量から各ゴルフボールの反発係数を算出した。測定は各ゴルフボールについて１２個ずつ行って、その平均値をそのゴルフボールの反発係数とした。なお、反発係数は、ゴルフボールＮｏ．１５の反発係数を１００として、各ゴルフボールの反発係数を指数化した値で示した。
【０１０３】
（８）耐久性
ゴルフラボラトリー社製のスイングロボットＭ／Ｃに、メタルヘッド製Ｗ＃１ドライバー（ダンロップスポーツ社製、ＸＸＩＯ  Ｓ  ロフト１１°）を取り付け、各ゴルフボールをヘッドスピード４５ｍ／秒で打撃して、ゴルフボールが壊れるまでの繰返し打撃回数を測定した。なお、外見上は壊れていなくとも、中間層に割れが生じている場合もあるが、このような場合には、ゴルフボールの変形や打球音の違いから、壊れているかどうかを判断した。各ゴルフボールの耐久性は、ゴルフボールＮｏ．１５の打撃回数を１００として、各ゴルフボールについての打撃回数を指数化した値で示した。指数化された値が大きいほど、ゴルフボールが耐久性に優れていることを示す。
【０１０４】
［ゴルフボール用樹脂組成物の調製］
表１、２に示した配合材料を、二軸混練型押出機により押し出して、ペレット状のゴルフボール用樹脂組成物を調製した。押出は、スクリュー径３０ｍｍ、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、スクリューＬ／Ｄ３０で行った。配合物は、押出機のダイの位置で２２０℃〜２５０℃に加熱された。表２で使用した樹脂成分の物性を表３に示した。ゴルフボール用樹脂組成物Ｎｏ．６の緩和弾性率の緩和曲線を図３に、ゴルフボール用樹脂組成物Ｎｏ．１５の緩和弾性率の緩和曲線を図４に示した。図３および図４において、横軸は時間（ｓｅｃ）の対数(ｌｎ（ｔ）)で表されている。
【０１０５】
【表１】
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【０１０６】
【表２】
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【０１０７】
【表３】
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【０１０８】
表１、２で使用した原料の詳細は、以下の通りである。
エチレン−ビニルアルコール共重合体：日本合成化学社製ソアライトＭ（曲げ剛性率：２３７１ＭＰａ，ショアＤ硬度８７、赤外線吸収スペクトル図１参照）
ポリアミド：東レ社製ポリアミド６、アミラン（登録商標）ＣＭ１０１７Ｋ（曲げ剛性率９４７ＭＰａ、相対粘度２．６５、メルトフローレイト（２６０℃×３２５ｇ荷重）８．２７ｇ／ｍｉｎ）
アイオノマー樹脂１：デュポン社製サーリン８１５０、サーリン９１５０を５０／５０でブレンド
ポリアセタール：三菱エンジニアリングプラスチックス社製ユピタールＦＵ２０２５
ポリプロピレン：日本ポリプロ社製ノバテックＰＰ ＭＧ０５ＥＳ
ポリカーボネート：住友化学社製ＳＤポリカＩＭ−４０１−１０
ポリブチレンテレフタレート：三菱エンジニアリングプラスチックス社製ノバデュラン５０１０Ｒ５Ｌ
ＡＢＳ（アクリルニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体）：ユーエムジー・エービーエス社製ＡＢＳ  ＥＸ１９Ｃ
ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）：三菱レイヨン社製  アクリペットＭＦ
ポリウレタン：ＢＡＳＦ社製エラストラン１１７４Ｄ
アイオノマー樹脂２：三井デュポンポリケミカル社製ハイミラン１６０５、ハイミランＡＭ７３２９を５０／５０でブレンド
【０１０９】
［ゴルフボールの作製］
（１）コアの作製
表４に示す配合のゴム組成物を混練し、半球状キャビティを有する上下金型内で、１７０℃で３０分間加熱プレスすることによりコアを得た。
【０１１０】
【表４】
2018099316.tif 000006
ポリブタジエンゴム：ＪＳＲ社製、「ＢＲ−７３０（ハイシスポリブタジエン）」
アクリル酸亜鉛：日本蒸溜工業社製、「ＺＮＤＡ−９０Ｓ」
酸化亜鉛：東邦亜鉛社製、「銀嶺Ｒ」
硫酸バリウム：堺化学社製、「硫酸バリウムＢＤ」
ジクミルパーオキサイド：日油社製、「パークミル（登録商標）Ｄ（ジクミルパーオキサイド）」
ジフェニルジスルフィド：住友精化社製ジフェニルジスルフィド
【０１１１】
（２）中間層の作製
前記ゴルフボール用樹脂組成物を上述のようにして得られたコア上に射出成形して、中間層（厚み：１．０ｍｍ）を成形した。
【０１１２】
（３）ハーフシェルの成形
ポリウレタンエラストマー（ＢＡＳＦ社製、エラストラン（登録商標）ＸＮＹ８５Ａ）１００質量部に対して酸化チタン４質量部をドライブレンドし、二軸混練型押出機によりミキシングして、ペレット状のカバー用組成物（スラブ硬度：３２（ショアＤ硬度））を得た。押出は、スクリュー径４５ｍｍ、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、スクリューＬ／Ｄ＝３５で行った。配合物は、押出機のダイの位置で１５０〜２３０℃に加熱された。ハーフシェルの圧縮成形は、得られたペレット状のカバー用組成物をハーフシェル成形用金型の下型の凹部ごとに１つずつ投入し、加圧してハーフシェルを成形した。圧縮成形は、成形温度１７０℃、成形時間５分、成形圧力２．９４ＭＰａの条件で行った。
【０１１３】
（４）カバーの成形
（２）で得られた中間層を（３）で得られた２枚のハーフシェルで同心円状に被覆して、圧縮成形によりカバー（厚み０．５ｍｍ）を成形した。圧縮成形は、成形温度１４５℃、成形時間２分、成形圧力９．８ＭＰａの条件で行った。得られたゴルフボール本体の表面をサンドブラスト処理して、マーキングを施した後、クリアーペイントを塗布し、４０℃のオーブンで塗料を乾燥させ、直径４２．７ｍｍ、質量４５．３ｇのゴルフボールを得た。得られたゴルフボールついて評価した結果を表１、２に示した。
【０１１４】
（Ａ）３２００ｃｍ−１〜３６００ｃｍ−１の領域に赤外線吸収ピークを有する熱可塑性樹脂、および、（Ｂ）（ｂ−１）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体、（ｂ−２）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体の金属イオン中和物、（ｂ−３）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体、および、（ｂ−４）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体の金属イオン中和物より成る群から選択される少なくとも１種を含有し、−２０℃、ひずみ９％における緩和弾性率Ｅｒ（−２０℃，９％）の緩和曲線（縦軸：緩和弾性率（ＭＰａ），横軸：時間（ｓｅｃ）の対数（ｌｎ（ｔ）））の線形一次近似曲線の傾きの絶対値が、７以上であるゴルフボール用樹脂組成物から形成された構成部材を有するゴルフボールは、反発係数および耐久性に優れることが分かる。
【符号の説明】
【０１１５】
１：ゴルフボール、２：球状コア、３：中間層、４：カバー、４１：ディンプル、４２：ランド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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