(57)【要約】 【課題】加熱体を損傷させる虞のない接合成形品の製造方法を提供する。【解決手段】固定側金型（１４）とスライド金型（１５）を型締めして接合端面（４８ａ、４９ａ）を備えた一対の半成形品（４８、４９）を成形し、一方を固定側金型（１４）に他方をスライド金型（１５）に残して型開きし、スライド金型（１５）をスライドして一対の半成形品（４８、４９）を対向させ、型締装置（５）を駆動して接合端面（４８ａ、４９ａ）を所定の間隔に近づけ、カーボンヒータの加熱体（３８）を非接触的に挿入し、これを待避して型閉じして接合端面（４８ａ、４９ａ）を接合して接合成形品（５０）を製造する。型開工程において、固定側金型（１４）とスライド金型（１５）をパーティング面（２１、２２）と実質的に並行な方向から光学的に監視して、半成形品（４８、４９）の金型（１４、１５）からの浮上がりを検出する。浮上がりが大きいとき成形サイクルを停止する。【選択図】  図３
2018008404.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側金型とスライド金型とを型締めして一対の半成形品を接合端面を有するように成形する射出工程と、
一方の半成形品を前記固定側金型に他方の半成形品を前記スライド金型にそれぞれ残すように型開きする型開工程と、
前記スライド金型を前記固定側金型に対してスライドさせて前記一対の半成形品のそれぞれの前記接合端面を対向させるスライド工程と、
前記スライド金型を型閉じ方向に駆動して前記一対の半成形品のそれぞれの前記接合端面を所定の間隔に狭めると共にハロゲンヒータまたはカーボンヒータからなる加熱体を前記接合端面間に非接触的に挿入する加熱工程と、
前記加熱体を待避する加熱体待避工程と、
前記固定側金型と前記スライド金型とを型閉じして前記一対の半成形品を金型内で押し付けて前記接合端面を圧着により接合する接合工程と、からなる成形サイクルによって接合成形品を製造するとき、
前記一方の半成形品の前記固定側金型からの浮上がりと前記他方の半成形品の前記スライド金型からの浮上がりとを、型開き状態における前記固定側金型と前記スライド金型のそれぞれのパーティングラインと実質的に並行な方向から光学的に検出する浮上がり検出を実施して、前記浮上がりが所定の大きさを越えたら成形サイクルを停止するようにすることを特徴とする接合成形品の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の製造方法において、前記浮上がり検出は、前記型開工程の型開き完了位置において、その光軸が前記固定側金型のパーティング面と実質的に並行に設けられている第１の監視カメラによって前記一方の半成形品の浮上がりを、その光軸が前記スライド金型のパーティング面と実質的に並行に設けられている第２の監視カメラによって前記他方の半成形品の浮上がりを、それぞれ検出するようにすることを特徴とする接合成形品の製造方法。
【請求項３】
固定側金型とスライド金型と、加熱体と、第１、２の監視カメラとからなり、
前記スライド金型を第１の位置にスライドして型締めすると接合端面を有する第１、２の半成形品を成形するための第１、２のキャビテイが構成され、
前記スライド金型を第２の位置にスライドすると前記第１、２のキャビティが互いに整合し、該第２の位置で前記固定金型と前記スライド金型のパーティング面を所定の間隔に狭めて保持する型狭め状態と、型閉じする型閉じ状態とを採ることができ、
前記加熱体はハロゲンヒータまたはカーボンヒータから構成され、前記型狭め状態の前記固定金型の前記第１のキャビティと前記スライド金型の前記第２のキャビテイの間に非接触的に挿入され、そして退避されるようになっており、
前記第１、２の監視カメラは、型開き状態における前記固定側金型と前記スライド金型のそれぞれのパーティング面に、それぞれの光軸が実質的に並行になるように設けられ、前記第１、２の半成形品の前記固定側金型と前記スライド金型からの浮上がりが検出されるようになっていることを特徴とする接合成形品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一対の半成形品をそれぞれの接合端面において溶融して接合する接合成形品の製造方法、および接合成形品の製造装置に関するものである。具体的に説明すると、固定側金型とスライド金型とを使用して、１次成形において、スライド金型を型締めして溶融樹脂を射出し、一対の半成形品をそれぞれ接合端面を有するように成形し、そして、一方の半成形品を固定側金型に、他方の半成形品をスライド金型にそれぞれ残して型開きし、スライド金型をスライドして一対の半成形品を接合端面が離間した状態で対向させ、その間に加熱体を挿入して接合端面を溶融し、加熱体を退避させ、そして型閉じして接合端面を圧着して、一対の半成形品から接合成形品を得る、接合成形品の成形方法、および接合成形品の製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
曲管、インテークマニホールド、タンク等の樹脂製の、内部が中空になっている中空成形品は、色々な製造方法によって製造することができる。例えば、代表的な製造方法としていわゆるダイ・スライド・インジェクション法が周知である。ダイ・スライド・インジェクション法は、射出成形機のみで中空成形品を成形できる製造方法と言える。具体的には、一対の金型を型締めし、中空成形品を二つ割した形状の一対の半成形品を一次成形により成形し、一方の半成形品を一方の金型に、他方の半成形品を他方の金型にそれぞれ残して型開きする。一方の金型を他方の金型に対してスライドして一対の半成形品が対向するようにし、この位置で一対の金型を型締めすると一対の半成形品の端面が突き合わさって接合空間が形成される。二次成形によりこの接合空間に樹脂を射出すると中空成形品が得られる。しかしながら、複雑な形状の成形品によっては、この成形法によっては製造が難しい場合がある。例えば、複数のリブによって内部が複数の分室に分割されたタンクのように、内部がリブまたは壁面によって区切られている中空体を製造する場合、２次成形においてリブ部分も接合する必要があるが、この成形法では製造が難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３８５５０８３号公報
【特許文献２】特開２００９−２２０４２９号公報
【０００４】
特許文献１、２には中空成形品の他の製造方法が記載され、これらの製造方法は本発明との関連が大きい。特許文献１、２に記載の中空成形品の製造方法は、端的に言うと、射出成形により一対の半成形品を成形し、その後、一対の半成形品の接合端面を、加熱体で非接触的に加熱して溶融させ、一対の半成形品を互いに接合端面で押しつけて中空成形品を得るようにしている。この製造方法では、固定側金型とスライド金型とを使用する。これらの金型を型締めして一対の半成形品を接合端面を有するように射出成形する。そして一方の半成形品を固定側金型に、他方の半成形品をスライド金型に残すようにして型開する。次いで、スライド金型をスライドして一対の半成形品を対向させ、一対の半成形品の接合端面を離間した状態にする。そして、その間に加熱体を挿入して接合端面を溶融し、加熱体を退避させた後に、型閉じして半成形品を金型内で押しつけて接合端面を溶融・圧着する。これによって中空成形品が得られる。ところで加熱体は、特許文献１に記載の製造方法においてはシーズヒータ、セラミックヒータ、誘導加熱ヒータ等からなる面状ヒータから構成されているのに対し、特許文献２に記載の製造方法においてはハロゲンヒータ、カーボンヒータからなる線状ヒータから構成され、線状ヒータは接合端面の形状に適合するように屈曲されている。特許文献１、２に記載の製造方法は、中空成形品だけでなく複雑な形状の成形品も製造することができ、一対の半成形品をそれぞれの接合端面において溶融して接合して成形品を得るので、接合成形品の製造方法ということもできる。
【０００５】
ところで、接合成形品の製造方法とは直接関係ないが、射出成形機に監視カメラを設けて、成形品の突出し異常の有無を検出する方法が周知である。成形サイクルにおいて、固定側金型と可動側金型とを型締めして溶融樹脂を射出して固化後、型開きすると、金型のキャビティの形状から成形品は可動側金型に残る。可動盤に設けられている突出装置を駆動して突き出すと可動側金型から成形品が突き出されるようになっているが、まれに突き出しに失敗して成形品が金型に残ってしまうことがある。一度に多数の成形品が得られるいわゆる多数個取りの金型において比較的発生しやすい。このような突出し異常が発生した後に型締めすると、金型を傷つけてしまう。そこで突出し異常を検出するために射出成形機に監視カメラが設けられる。監視カメラは、型開き状態の可動側金型のパーティング面の全体を見渡せるように設けられている。具体的には、監視カメラは固定側金型の側方に設けられ、監視カメラの中心軸は可動側金型のパーティング面に対して３０〜７０度の角度になるように設けられている。これによって成形品の突出し異常が監視されるようになっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１、２に記載されている発明によると、一対の半成形品の端面を接合するときに加熱体によって接合端面を溶融して圧着するので接合用の溶融樹脂を射出する必要がなく、リブ等のように内部にも接合部分を有する、複雑な形状の接合成形品でも容易に製造できるという利点がある。この発明においては加熱体によって接合端面を溶融するときに、長時間を要すると製造コストが大きくなる。また接合端面以外の部分が溶融すると、得られる接合成形品の品質に影響が出る。そこで溶融時間を短くすると共に、溶融させるのは接合端面だけになるようにするために、加熱体が短時間で高温になるようにして、かつ加熱体と接合端面の距離を可及的に小さくする必要がある。そうすると接合端面だけが短時間で溶融する。このようにするために加熱体は、特許文献２において提案されているハロゲンヒータやカーボンヒータが適している。瞬間的に加熱することができ、加熱温度が高温だからである。そして射出成形機としては、可動盤を精度良く正確な位置に駆動できる電動射出成形機が適している。一方の半成形品が残った固定側金型に対して、他方の半成形品が残ったスライド金型を正確に駆動できるので、これらの半成形品の接合端面をハロゲンヒータやカーボンヒータに対して可及的に近づけることが可能だからである。
【０００７】
しかしながら、電動射出成形機を採用し、そしてハロゲンヒータやカーボンヒータを採用して上で説明したような接合成形品の製造方法を実施する場合にも問題が見受けられる。具体的には、高価なハロゲンヒータやカーボンヒータが損傷する問題である。ハロゲンヒータやカーボンヒータは損傷し易く、特にカーボンヒータは、カーボンの加熱体が真空にされた石英ガラスのチューブに入れられており、わずかな衝撃によっても石英ガラスにひびが入りやすく、ひびが入ると使用できなくなる。短時間にかつ高熱で接合端面を溶融するには、一対の半成形品の接合端面に加熱体を可及的に近づける必要があり、加熱体を接合端面間に挿入するときに、例えば接合端面と加熱体の距離が２ｍｍ程度になるように型開量を調整する必要がある。しかしながら、一対の半成形品が金型のキャビティにしっかりとホールドされているときには問題がないが、半成形品がキャビティから浮上がってしまうと、接合端面が加熱体に接触してしまう。そうすると石英ガラスにひびが入ってハロゲンヒータやカーボンヒータが損傷してしまう。半成形品のキャビティからの浮上がりはほとんど発生しないが、浮上がりが発生してしまうと数十万円もする加熱体が破損して大きな損害になる。このような問題を避けるには、加熱体としてハロゲンヒータやカーボンヒータを採用したとしても、加熱体と接合端面の距離を十分に近づけることができないし、安全に接合成形品を製造できない。
【０００８】
本発明はこのような問題を解決することを目的としており、具体的には、加熱体を損傷させることがなく、短時間で接合端面だけを溶融して接合成形品を得ることができる接合成形品の製造方法、および接合成形品の製造装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記目的を達成するために、接合成形品の製造方法として構成される。接合成形品を製造するとき、固定側金型とスライド金型とを型締めして一対の半成形品を接合端面を有するように成形する射出工程と、一方の半成形品を固定側金型に他方の半成形品をスライド金型にそれぞれ残すように型開きする型開工程と、スライド金型をスライドさせて一対の半成形品を対向させるスライド工程と、スライド金型を型閉じ方向に駆動して一対の半成形品の接合端面を所定の間隔に狭め、その間にハロゲンヒータまたはカーボンヒータからなる加熱体を非接触的に挿入する加熱工程と、加熱体を待避する加熱体待避工程と、型閉じして一対の半成形品の接合端面を接合する接合工程と、から製造する。本発明は型開工程において、固定側金型とスライド金型をそれぞれのパーティング面と実質的に並行な方向から光学的に監視して、一方と他方の半成形品の金型からの浮上がりを検出する。浮上がりが所定の大きさを超えたら成形サイクルを停止するように構成する。
【００１０】
すなわち本発明の請求項１に係る発明は、固定側金型とスライド金型とを型締めして一対の半成形品を接合端面を有するように成形する射出工程と、一方の半成形品を前記固定側金型に他方の半成形品を前記スライド金型にそれぞれ残すように型開きする型開工程と、前記スライド金型を前記固定側金型に対してスライドさせて前記一対の半成形品のそれぞれの前記接合端面を対向させるスライド工程と、前記スライド金型を型閉じ方向に駆動して前記一対の半成形品のそれぞれの前記接合端面を所定の間隔に狭めると共にハロゲンヒータまたはカーボンヒータからなる加熱体を前記接合端面間に非接触的に挿入する加熱工程と、前記加熱体を待避する加熱体待避工程と、前記固定側金型と前記スライド金型とを型閉じして前記一対の半成形品を金型内で押し付けて前記接合端面を圧着により接合する接合工程と、からなる成形サイクルによって接合成形品を製造するとき、前記一方の半成形品の前記固定側金型からの浮上がりと前記他方の半成形品の前記スライド金型からの浮上がりとを、型開き状態における前記固定側金型と前記スライド金型のそれぞれのパーティングラインと実質的に並行な方向から光学的に検出する浮上がり検出を実施して、前記浮上がりが所定の大きさを越えたら成形サイクルを停止するようにすることを特徴とする接合成形品の製造方法として構成される。
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の製造方法において、前記浮上がり検出は、前記型開工程の型開き完了位置において、その光軸が前記固定側金型のパーティング面と実質的に並行に設けられている第１の監視カメラによって前記一方の半成形品の浮上がりを、その光軸が前記スライド金型のパーティング面と実質的に並行に設けられている第２の監視カメラによって前記他方の半成形品の浮上がりを、それぞれ検出するようにすることを特徴とする接合成形品の製造方法として構成される。
【００１１】
そして請求項３に係る発明は、固定側金型とスライド金型と、加熱体と、第１、２の監視カメラとからなり、前記スライド金型を第１の位置にスライドして型締めすると接合端面を有する第１、２の半成形品を成形するための第１、２のキャビテイが構成され、前記スライド金型を第２の位置にスライドすると前記第１、２のキャビティが互いに整合し、該第２の位置で前記固定金型と前記スライド金型のパーティング面を所定の間隔に狭めて保持する型狭め状態と、型閉じする型閉じ状態とを採ることができ、前記加熱体はハロゲンヒータまたはカーボンヒータから構成され、前記型狭め状態の前記固定金型の前記第１のキャビティと前記スライド金型の前記第２のキャビテイの間に非接触的に挿入され、そして退避されるようになっており、前記第１、２の監視カメラは、型開き状態における前記固定側金型と前記スライド金型のそれぞれのパーティング面に、それぞれの光軸が実質的に並行になるように設けられ、前記第１、２の半成形品の前記固定側金型と前記スライド金型からの浮上がりが検出されるようになっていることを特徴とする接合成形品の製造装置として構成される。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明は所定の接合成形品の製造方法を対象としている。すなわち、固定側金型とスライド金型とを型締めして一対の半成形品を接合端面を有するように成形する射出工程と、一方の半成形品を固定側金型に他方の半成形品をスライド金型にそれぞれ残すように型開きする型開工程と、スライド金型を固定側金型に対してスライドさせて一対の半成形品のそれぞれの接合端面を対向させるスライド工程と、スライド金型を型閉じ方向に駆動して一対の半成形品のそれぞれの接合端面を所定の間隔に狭めると共にハロゲンヒータまたはカーボンヒータからなる加熱体を接合端面間に非接触的に挿入する加熱工程と、加熱体を待避する加熱体待避工程と、固定側金型とスライド金型とを型閉じして一対の半成形品を金型内で押し付けて接合端面を圧着により接合する接合工程と、からなる成形サイクルによって接合成形品を製造する製造方法を対象としている。そして本発明によると、一方の半成形品の固定側金型からの浮上がりと他方の半成形品のスライド金型からの浮上がりとを、型開き状態における固定側金型とスライド金型のそれぞれのパーティングラインと実質的に並行な方向から光学的に検出する浮上がり検出を実施するようにしている。本発明の実施の形態において詳しく説明するように、半成形品の金型からの浮上がりが発生するのは、実質的に型開工程においてのみであることが本発明者によって判明している。従って、型開き状態における半成形品の浮上がりを検出すれば、加熱工程において半成形品と加熱体がぶつかる危険を検出することができる。そして本発明によると半成形品の浮上がりは固定側金型とスライド金型をそれぞれのパーティングラインと実質的に並行な方向から光学的に検出するようにしているので、確実に検出することができると共に浮上がりが発生しているときにはその浮上がり量も検出できる。本発明によると、浮上がりが所定の大きさを越えたら成形サイクルを停止するように構成されているので、加熱工程において浮上がった半成形品が加熱体と接触することを確実に防止することができる。従って、本発明は加熱体の安全を確保しているので、加熱工程において半成形品の接合端面を可及的に加熱体に近づけることができ、短時間で接合端面だけを溶融でき、結果的に高品質の接合成形品を得ることができる。また他の発明によると、浮上がり検出は、型開工程の型開き完了位置において、その光軸が固定側金型のパーティング面と実質的に並行に設けられている第１の監視カメラによって一方の半成形品の浮上がりを、その光軸がスライド金型のパーティング面と実質的に並行に設けられている第２の監視カメラによって他方の半成形品の浮上がりを、それぞれ検出するように構成されている。監視カメラによる浮上がりの検出は、浮上がりの有無だけでなくその浮上がり量も同時に得ることができる。従って、浮上がりがあっても、その浮上がり量が小さいときには加熱体を損傷する虞がないので接合成形品の成形サイクルを中断する必要がないし、浮上がり量が大きいときだけ成形サイクルを中断すればよいので、結果的に製造コストを小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態にかかる接合成形品の製造装置を示す正面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る接合成形品の製造装置を示す図で、その（ア）は金型を示す断面図、その（イ）は加熱体を示す正面図である。
【図３】本発明の実施の形態にかかる接合成形品の製造方法を模式的に説明する図で、その（ア）〜（ク）は、接合成形品を製造している成形サイクルの各工程を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る金型と、この金型によって成形されている一対の半成形品を示す図で、一対の半成形品が金型から浮上がった状態を示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る接合成形品を製造する成形サイクルの、加熱工程における金型と一対の半成形品とを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の実施の形態について説明する。本発明の実施の形態に係る接合成形品の製造装置１は、図１に示されているように、電動射出成形機２、次に説明する本実施の形態に係る金型等から構成されている。電動射出成形機２は、従来周知の電動射出成形機と同様に、樹脂を射出する射出装置３と、型締装置５とから構成されている。型締装置５は、固定盤６と可動盤７と型締ハウジング８とを備え、固定盤６と型締ハウジング８とが複数本のタイバー１０、１０によって連結され、型締ハウジング８と可動盤７の間にトグル機構１２が設けられている。このトグル機構１２を駆動することによって固定盤６に対して可動盤７が開閉、つまり型開閉されるようになっている。本実施の形態においてはこのように型締装置５はトグル機構１２によって型開閉されるいわゆるトグル式型締装置から構成されているが、直圧式の型締装置から構成するようにしてもよい。本発明において型締装置５は型開閉の位置を精度良く制御することができればよく、型締機構の種類の違いは重要ではないからである。
【００１５】
本実施の形態に係る金型は、固定盤６に設けられている固定側金型１４と、可動盤７に設けられているスライド金型１５とから構成されている。図１には詳しく示されていないが、固定側金型１４の背面にはスプルが形成されており、射出装置３の射出ノズル１７は、固定盤５の中央の開口部から挿入されてこのスプルに当接している。スライド金型１５は、可動盤７に設けられているプレート１８にスライド自在に設けられており、ピストンシリンダユニット２０によって第１、２の位置にスライドされるようになっている。これらの金型１４、１５のパーティング面２１、２２には、射出成形によって第１、２の半成形品を成形するためのキャビティが形成されている。すなわち図２の（ア）に示されているように、まず固定側金型１４のパーティング面２１には、その上半分の所定の部分に半球状の第１の凹部２４が形成されている。この第１の凹部２４の縁部には第１の凹部２４と同心円状に第１の環状溝２５が形成され、これら第１の凹部２４と第１の環状溝２５が、第１の半成形品を成形するときその外周面を成形するための凹部になっている。固定側金型１４のパーティング面２１の下半分の所定の部分には第２の凸部２７が設けられ、第２の半成形品を成形するときその内周面を形成すると共に所定のリブを形成する凸部になっている。この第２の凸部２７の周囲にはこれを取り囲むように環状の浅い帯状の溝、つまり第２の帯状溝２８が形成されている。スライド金型１５には、その上半分の所定の部分に第１の凸部３０が、そしてこの第１の凸部３０の周囲を取り囲むように第１の帯状溝３１が形成されている。これらは第１の半成形品を成形するときその内周面を形成すると共に所定のリブを形成する凸部になっている。スライド金型１５の下半分の所定の部分には、第２の凹部３３と第２の環状溝３４とが形成され、第２の半成形品を成形するときこれらによって第２の半成形品の外周面が形成されるようになっている。ところで、第１の帯状溝３１と第２の帯状溝２８は、それぞれ第１、第２の半成形品が形成されるときそれぞれの環状の接合端面の部分に対応している。そして第１、第２の帯状溝３１、２８によって接合端面において帯状の低い突起である帯状突起が形成されるようになっている。後で説明する加熱体を近づけると、このような帯状突起が溶融されることになる。固定側金型１４の中央にはその背面からパーティング面２１に連通するランナ３６が形成されており、射出工程において射出装置３から樹脂が射出されるようになっている。
【００１６】
本実施の形態に係る接合成形品の製造装置１は、図２の（イ）に示されているような所定の形状の加熱体３８を備えている。本実施の形態に係る加熱体３８は、カーボンヒータからなる。カーボンヒータは、フィラメントがカーボン繊維からなりこれが内部が真空にされた石英ガラス管内に入れられている。つまりカーボンヒータは線状になっている。本実施の形態に係る加熱体３８は、このような線状のカーボンヒータが往復的に複数回屈曲した形状になっており、全体として所定の大きさの平板状に形成されている。このような加熱体３８は、電源３９によって電流が供給されて瞬間的に加熱させることができる。また加熱体３８はピストンシリンダユニット４１によってスライド的に前後進できるようになっており、後で説明するように固定側金型１４とスライド金型１５を所定の隙間を開けた状態にしているときに、この隙間に水平方向から加熱体３８を非接触的に差入れたり待避できる。
【００１７】
本実施の形態に係る接合成形品の製造装置１は、第１、２の監視カメラ４３、４４を備えている点に特徴がある。第１の監視カメラ４３は、固定側金型１４の側方に設けられ、その光軸が固定側金型１４のパーティング面２１と実質的に並行になるようにそして光軸がパーティング面２１に近接するように設けられている。この第１の監視カメラ４３によって第１の半成形品の、固定側金型１４からの浮上がりが監視される。第２の監視カメラ４４は、スライド金型１５が型開き位置にあるときに、ちょうどスライド金型１５側方に位置するように固定されている。この第２の監視カメラ４４は型開き位置にあるスライド金型１５のパーティング面２２に対して、その光軸が実質的に並行になるように、そして光軸がパーティング面２２に近接するように設けられている。この第２の監視カメラ４４によって第２の半成形品の、スライド金型１５からの浮上がりが監視される。
【００１８】
本実施の形態に係る接合成形品の製造装置１によって接合成形品を製造する方法を説明する。まず、図３の（ア）に示されているように、スライド金型１５を第１の位置にする。そうすると第１の凹部２４と第１の凸部３０が、そして第２の凹部３３と第２の凸部２７とが対向する。この第１の位置において型締めする型締工程を実施すると図３の（イ）に示されているように、第１、２の半成形品を成形するためのキャビティ４６、４７が構成される。射出工程により射出装置３から樹脂を射出する。そうすると図３の（ウ）に示されているように、第１、２の半成形品４８、４９が成形される。樹脂の冷却固化を待って型開工程を実施すると、図３の（エ）に示されているように、第１の半成形品４８は固定側金型１４の第１の凹部２４に、第２の半成形品４９はスライド金型１５の第２の凹部３３に、それぞれ残った状態で型開きされる。第１、２の半成形品４８、４９は第１、２の凹部２４、３３にそれぞれしっかりとホールドされているはずであるが、まれに図４に示されているように、第１、２の凹部２４、３３から、すなわち固定側金型１４とスライド金型１５から、浮上がってしまうことがある。図４において、第１、２の半成形品４８、４９は浮上がり量ｄ１、ｄ２だけ浮上がっている様子が示されている。図３の（エ）に示されている、型開き状態において、第１、２の監視カメラ４３、４４によって第１、２の半成形品４８、４９の金型１４、１５からの浮上がりの有無を検出し、浮上がりが発生している場合にはその浮上がり量ｄ１、ｄ２を検出する。前記したように、ちょうど型開き位置において、第１、２の監視カメラ４３、４４の光軸は、固定側金型１４とスライド金型１５のそれぞれのパーティング面２１、２２と実質的に並行に、そして近傍になるので、浮上がりの検出は精度良く実施できる。なお図４には、前に説明した、第１、第２の帯状溝３１、２８によって接合端面４８ａ、４９ａに形成される帯状突起４８ｂ、４９ｂも示されている。次に説明する加熱工程において加熱体３８によって溶融される部分は、これらの帯状突起４８ｂ、４９ｂである。
【００１９】
第１、２の監視カメラ４３、４４によって、第１、２の半成形品４８、４９のいずれかにおいて浮上がりが検出され、浮上がり量ｄ１、ｄ２が所定のしきい値を越えている場合、例えば２ｍｍ以上になっていれば異常と判断して成形サイクルを停止する。浮上がりが無いか、浮上がり量がしきい値を下回っていれば、次の工程を実施する。すなわちスライド金型１５を第２の位置にスライドするスライド工程を実施する。そうすると、図３の（オ）に示されているように第１、２の半成形品４８、４９の接合端面４８ａ、４９ｂが対向する。型締装置５を駆動して、固定側金型１４とスライド金型１５とを所定の間隔になるように狭める。つまり第１、２の半成形品４８、４９の接合端面４８ａ、４９ａを所定の間隔に狭める。図３の（カ）に示されているように、狭めた間に加熱体３８を非接触的に挿入し、加熱体３８を加熱する加熱工程を実施する。この状態が図５の（ア）に示されている。第１、２の半成形品４８、４９の金型１４、１５からの浮上がりがない状態においては、図５の（ア）に示されているように、接合端面４８ａ、４９ａのの帯状突起４８ｂ、４９ｂと加熱体３８とは、所定の隙間Ｓ、Ｓ、例えば２ｍｍが確保される。そうすると加熱体３８を破損することなく接合端面４８ａ、４９ａを溶融できる。これに対して浮上がりが発生し、浮上がり量が所定量以上になっていると、図５の（イ）に示されているように帯状突起４８ｂ、４９ｂは加熱体３８に接触する。そうすると加熱体３８が破損してしまう。前記した、しきい値は、このような接触が発生しないような値として設定されている。加熱工程を実施すると、接合端面４８、４８ａのうち主として帯状突起４８ｂ、４９ｂが溶融する。溶融したら加熱体３８を待避する加熱体待避工程を実施する。次いで型締装置５を駆動して固定側金型１４とスライド金型１５とを型閉じする接合工程を実施する。そうすると図３の（キ）に示されているように、接合端面４８ａ、４９ａが互いに押し付けられて圧着され第１、２の半成形品４８、４９が一体化される。すなわち接合成形品５０が得られる。図３の（ク）に示されているように型開きし、接合成形品５０を金型１４、１５から突き出す。接合成形品が得られる。以下同様にして製造する。
【００２０】
本実施の形態に係る接合成形品の製造装置１は、第１、２の監視カメラ４３、４４によって、第１、２の半成形品４８、４９の金型１４、１５からの浮上がりを検出しているので、加熱体３８を破損すること無く安全に接合成形品を製造することができる。本発明の実施の形態において、第１、２の監視カメラ４３、４４の位置は重要な特徴になっている。これらの位置は、型開き状態の固定側金型１４とスライド金型１５のそれぞれのパーティング面２１、２２の近傍であり、ちょうど第１、２の監視カメラ４３、４４のそれぞれの光軸がパーティング面２１、２２と実質的に並行になるようになっている。これは型開工程直後における第１、２の半成形品４８、４９の金型１４、１５からの浮上がりの検出に最適な位置ということができる。浮上がりの発生について検討すると、樹脂温度の低下により第１、２の半成形品４８、４９が収縮して第１、２の凹部２４、３３から浮上がる場合もあるし、型締装置５の駆動による衝撃・振動等により生じる場合もある。そうするとスライド工程においても、加熱工程においても浮上がりは発生する可能性はある。しかしながら、本発明者が接合成形品の製造を繰り返して調査した結果、浮上がりが発生するとき、その発生する工程は９９％以上、型開工程であることが判明した。従って、本実施の形態に係る接合成形品の製造装置１では、型開工程の直後において浮上がりの有無とその浮上がり量とを検出するように、第１、２の監視カメラ４３、４４を所定の位置に設けているのである。
【００２１】
本実施の形態に係る接合成形品の製造装置１は色々な変形が可能である。例えば第１、２の監視カメラ４３、４４は光学的な検出手段であるが、これらに代えて、２個の光センサを設けるようにしてもよい。光センサは発光部と受光部とからなり、光線が検出できるか否かによって第１、２の半成形品４８、４９の浮上がりがしきい値を越えているか否かを検出することができる。２個の光センサは、型開き状態における固定側金型１４とスライド金型１５のそれぞれのパーティング面２１、２２の近傍に設けるようにし、それぞれの光線がパーティング面２１、２２と実質的に並行になるように、そしてパーティング面２１、２２の近傍になるように設ける。そして、第１、２の半成形品４８、４９がしきい値と越えて浮上がったときに光線が遮られるようにする。このようにしても浮上がりを検出して、安全に接合成形品を製造することができる。他の変形も可能である。例えば加熱体３８をカーボンヒータではなくハロゲンヒータから構成することもできる。また加熱体３８は、往復的に複数回屈曲した形状であり、全体として所定の大きさの平板状に形成されているように説明したが、これも変形が可能である。例えば加熱体３８は、接合端面４８ａ、４９ａの形状に近似した形状に形成してもよい。
【符号の説明】
【００２２】
１  接合成形品の製造装置          ２  電動射出成形機
３  射出装置                      ５  型締装置
６  固定盤                        ７  可動盤
１４  固定側金型                  １５  スライド金型
２１  パーティング面              ２２  パーティング面
２４  第１の凹部                  ２７  第２の凸部
３０  第１の凸部                  ３３  第２の凹部
３８  加熱体                      ４３  第１の監視カメラ
４４  第２の監視カメラ            ４８  第１の半成形品
４９  第２の半成形品              
４８ａ、４８ｂ    接合端面
４０  接合成形品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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