(57)【要約】【課題】蓋体を厚くして断熱性能を容易に高めることができるとともに輸送等の際の振動により断熱性能が低下することがなく、所要の保冷・保温時間に合わせた適宜の大きさの蓄冷材等を保持できる融通性を備え、蓄冷材等を使用しない用途に用いた場合に収納スペースが減少しない、発泡合成樹脂製保冷・保温容器を提供する。【解決手段】冷蔵状態若しくは冷凍状態、又は温蔵状態の収納物を収納する、容器本体及び蓋体２からなる発泡合成樹脂製保冷・保温容器であって、蓋体２は、蓋体２の下面２Ｂ側に位置する蓄冷材１１又は蓄熱材を保持する保持手段Ｂを備え、保持手段Ｂは、蓋体２の上面２Ａ側の支持部材Ｃと、蓋体２の厚み方向の通孔２Ｃを通して、蓄冷材１１又は蓄熱材を保持するように支持部材Ｃから吊り下がる吊下部材Ｄとを含む。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷蔵状態若しくは冷凍状態、又は温蔵状態の収納物を収納する、容器本体及び蓋体からなる発泡合成樹脂製保冷・保温容器であって、
前記蓋体は、前記蓋体の下面側に位置する蓄冷材又は蓄熱材を保持する保持手段を備え、
前記保持手段は、
前記蓋体の上面側の支持部材と、
前記蓋体の厚み方向の通孔を通して、前記蓄冷材又は蓄熱材を保持するように前記支持部材から吊り下がる吊下部材と
を含むことを特徴とする、
発泡合成樹脂製保冷・保温容器。
【請求項２】
前記支持部材は、
前記蓋体の上面に沿う、厚み方向の通孔を備えた、板体又は座金と、
前記板体又は前記座金の上面側に位置する、結束バンドの頭部と
を含み、
前記吊下部材は、
前記結束バンドのバンド部と、
前記蓄冷材又は蓄熱材の厚み方向の通孔を通した前記結束バンドのバンド部を、前記蓄冷材又は蓄熱材の下面側で掛け渡す棒体と
を含む、
請求項１記載の発泡合成樹脂製保冷・保温容器。
【請求項３】
前記支持部材は、
前記蓋体の上面に沿う、厚み方向の通孔を備えた、板体又は座金と、
前記板体又は前記座金の上面側に位置する、紐の結び目と
を含み、
前記吊下部材は、
前記紐と、
前記蓄冷材又は蓄熱材の厚み方向の通孔を通した前記紐を、前記蓄冷材又は蓄熱材の下面側で掛け渡す棒体と
を含む、
請求項１記載の発泡合成樹脂製保冷・保温容器。
【請求項４】
前記吊下部材は、
前記蓋体と前記蓄冷材又は蓄熱材との間に介在し、前記結束バンドのバンド部、又は前記紐を挿通する、厚み方向の通孔を備えた、板体又は座金を
さらに含む、
請求項２又は３記載の発泡合成樹脂製保冷・保温容器。
【請求項５】
前記支持部材は、
前記蓋体の上面に沿う、厚み方向の通孔を備えた、板体又は座金と、
前記板体又は前記座金の上面側に位置する、ボルトの頭部と
を含み、
前記吊下部材は、
前記ボルトの胴部と、
前記胴部のねじ部に螺合するナットと、
前記ナットにより前記蓋体の下面側に保持され、前記蓄冷材又は蓄熱材を収納する、通気性のある箱体又は袋体と
を含む、
請求項１記載の発泡合成樹脂製保冷・保温容器。
【請求項６】
前記支持部材は、
前記蓋体の上面に沿う、厚み方向の通孔を備えた、板体又は座金と、
前記板体又は前記座金の上面側に位置するナットと
を含み、
前記吊下部材は、
前記ナットに螺合するねじ部を胴部に備えたボルトと、
前記ボルトの頭部により前記蓋体の下面側に保持され、前記蓄冷材又は蓄熱材を収納する、通気性のある箱体又は袋体と
を含む、
請求項１記載の発泡合成樹脂製保冷・保温容器。
【請求項７】
前記支持部材は、
前記蓋体の上面に沿う、厚み方向の通孔を備えた、板体又は座金と、
前記板体又は前記座金の上面側に位置する、結束バンドの頭部と
を含み、
前記吊下部材は、
前記結束バンドのバンド部と、
前記バンド部に掛止する、前記結束バンドと別の結束バンドの頭部と、
前記別の結束バンドの頭部により前記蓋体の下面側に保持され、前記蓄冷材又は蓄熱材を収納する、通気性のある箱体又は袋体と
を含む、
請求項１記載の発泡合成樹脂製保冷・保温容器。
【請求項８】
前記支持部材は、
前記蓋体の上面に沿う、厚み方向の通孔を備えた、板体又は座金と、
前記板体又は前記座金の上面側に位置する、結束バンドの頭部と
を含み、
前記吊下部材は、
前記結束バンドの頭部に掛止する、前記結束バンドと別の結束バンドのバンド部と、
前記別の結束バンドの頭部と、
前記別の結束バンドの頭部により前記蓋体の下面側に保持され、前記蓄冷材又は蓄熱材を収納する、通気性のある箱体又は袋体と
を含む、
請求項１記載の発泡合成樹脂製保冷・保温容器。
【請求項９】
前記支持部材は、
前記蓋体の上面に沿う、厚み方向の通孔を備えた、板体又は座金と、
前記板体又は前記座金の上面側に位置する、紐の上部結び目と
を含み、
前記吊下部材は、
前記紐と、
前記紐の下部結び目と、
前記下部結び目により前記蓋体の下面側に保持され、前記蓄冷材又は蓄熱材を収納する、通気性のある箱体又は袋体と
を含む、
請求項１記載の発泡合成樹脂製保冷・保温容器。
【請求項１０】
前記吊下部材は、
前記箱体又は袋体に収納され、前記箱体又は袋体と前記蓄冷材又は蓄熱材との間に介在し、前記ボルトの胴部、前記結束バンドのバンド部、又は前記紐を挿通する、厚み方向の通孔を備えた、板体又は座金を
さらに含む、
請求項５〜９の何れか１項に記載の発泡合成樹脂製保冷・保温容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵状態若しくは冷凍状態、又は温蔵状態の収納物を収納する、容器本体及び蓋体により構成される発泡合成樹脂製保冷・保温容器に関し、さらに詳しくは、前記容器における蓋体に蓄冷材又は蓄熱材を保持させる構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
容器本体及び蓋体により構成される発泡合成樹脂製容器は、軽量で断熱性能及び緩衝性能が良好であるので、様々な用途に広く用いられている。
前記発泡合成樹脂製容器は、例えば、魚介類等及びその加工品等の水産物、果菜類等の農産物、菓子及び乳製品等の食料品、並びに、試薬、培地、検体及び凍結血漿医薬品等の医療関係品その他の収納物とともに蓄冷材又は蓄熱材（以下において、両者を合わせて「蓄冷材等」と表現することがある。）を収納することにより、収納物を保管、運搬又は輸送する保冷・保温容器として用いられる。
このような発泡合成樹脂製保冷・保温容器において、容器を構成する蓋体に蓄冷材等を保持させる構造として、蓋体の上下を開放し、支承段部上に上方から蓄冷材等を載置して上方開放部を補助蓋で塞ぐもの（例えば、特許文献１及び２参照）、蓋体の下面に形成した収納凹部に側方から蓄冷材等を挿入して前記収納凹部に嵌合させるもの（例えば、特許文献３参照）等がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平４−３９７６号公報
【特許文献２】特開２０００−１５９２７１号公報
【特許文献３】国際公開第２０１４／１２５８７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１及び２のような蓋体の上下を開放し、支承段部上に上方から蓄冷材等を載置して上方開放部を補助蓋で塞ぐ構造では、蓋体の周縁部近くの全周にわたって補助蓋が嵌合する。
よって、断熱性能を高めるべく補助蓋の厚みを大きくしたとしても、前記全周にわたる嵌合部の隙間から蓄冷材等の冷気や暖気が逃げて、所要の断熱性能を確保できない場合がある。
その上、運搬又は輸送の際における振動により蓄冷材等が上方の補助蓋に当たる衝撃で、補助蓋が外れたり隙間が大きくなって断熱性能が大きく低下する場合がある。
その上さらに、このような構造の蓋体を備えた容器を、例えば短時間の運搬や輸送等のために蓄冷材等が不要な用途に用いる場合には、蓄冷材等を支持するための支承段部や突出部があるので、容器内における収納物の収納スペースが大幅に減少してしまう。
【０００５】
また、特許文献３のような蓋体の下面に蓄冷材等を嵌合させる収納凹部を設ける構造では、収納凹部の大きさが固定される。
よって、収納凹部に収納できる蓄冷材等の大きさも固定されるので、所要の保冷・保温時間に合わせた適宜の大きさの蓄冷材等を収納する融通性に欠ける。
その上、前記収納凹部が形成された箇所の蓋体の厚みが薄くなるので、所要の断熱性能を確保できない場合がある。
そのような場合には、前記収納凹部が形成された箇所の蓋体の厚みを大きくする必要がある。すなわち、所要の断熱性能を確保すべく蓋体の厚みを所要の大きさ以上にした上で蓋体の下面側に収納凹部を形成する必要がある。
そのように形成した容器を、例えば短時間の運搬や輸送等のために蓄冷材等が不要な用途に用いる場合には、蓄冷材等を嵌合させる収納凹部を形成する部分が内方へ突出しているので、容器内における収納物の収納スペースが大幅に減少してしまう。
【０００６】
そこで本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、蓋体を厚くして断熱性能を容易に高めることができるとともに輸送等の際の振動により断熱性能が低下することがなく、所要の保冷・保温時間に合わせた適宜の大きさの蓄冷材等を保持できる融通性を備え、蓄冷材等を使用しない用途に用いた場合に収納スペースが減少しない、発泡合成樹脂製保冷・保温容器を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る発泡合成樹脂製保冷・保温容器は、前記課題解決のために、
冷蔵状態若しくは冷凍状態、又は温蔵状態の収納物を収納する、容器本体及び蓋体からなる発泡合成樹脂製保冷・保温容器であって、
前記蓋体は、前記蓋体の下面側に位置する蓄冷材又は蓄熱材を保持する保持手段を備え、
前記保持手段は、
前記蓋体の上面側の支持部材と、
前記蓋体の厚み方向の通孔を通して、前記蓄冷材又は蓄熱材を保持するように前記支持部材から吊り下がる吊下部材とを含むことを特徴とする（請求項１）。
【０００８】
ここで、
前記支持部材は、
前記蓋体の上面に沿う、厚み方向の通孔を備えた、板体又は座金と、
前記板体又は前記座金の上面側に位置する、結束バンドの頭部とを含み、
前記吊下部材は、
前記結束バンドのバンド部と、
前記蓄冷材又は蓄熱材の厚み方向の通孔を通した前記結束バンドのバンド部を、前記蓄冷材又は蓄熱材の下面側で掛け渡す棒体とを含むのが好ましい（請求項２）。
【０００９】
また、
前記支持部材は、
前記蓋体の上面に沿う、厚み方向の通孔を備えた、板体又は座金と、
前記板体又は前記座金の上面側に位置する、紐の結び目とを含み、
前記吊下部材は、
前記紐と、
前記蓄冷材又は蓄熱材の厚み方向の通孔を通した前記紐を、前記蓄冷材又は蓄熱材の下面側で掛け渡す棒体とを含むようにしてもよい（請求項３）。
【００１０】
さらに、
前記吊下部材は、
前記蓋体と前記蓄冷材又は蓄熱材との間に介在し、前記結束バンドのバンド部、又は前記紐を挿通する、厚み方向の通孔を備えた、板体又は座金をさらに含むのがより好ましい（請求項４）。
【００１１】
さらにまた、
前記支持部材は、
前記蓋体の上面に沿う、厚み方向の通孔を備えた、板体又は座金と、
前記板体又は前記座金の上面側に位置する、ボルトの頭部とを含み、
前記吊下部材は、
前記ボルトの胴部と、
前記胴部のねじ部に螺合するナットと、
前記ナットにより前記蓋体の下面側に保持され、前記蓄冷材又は蓄熱材を収納する、通気性のある箱体又は袋体とを含むのが好ましい（請求項５）。
【００１２】
また、
前記支持部材は、
前記蓋体の上面に沿う、厚み方向の通孔を備えた、板体又は座金と、
前記板体又は前記座金の上面側に位置するナットとを含み、
前記吊下部材は、
前記ナットに螺合するねじ部を胴部に備えたボルトと、
前記ボルトの頭部により前記蓋体の下面側に保持され、前記蓄冷材又は蓄熱材を収納する、通気性のある箱体又は袋体とを含むようにしてもよい（請求項６）。
【００１３】
さらに、
前記支持部材は、
前記蓋体の上面に沿う、厚み方向の通孔を備えた、板体又は座金と、
前記板体又は前記座金の上面側に位置する、結束バンドの頭部とを含み、
前記吊下部材は、
前記結束バンドのバンド部と、
前記バンド部に掛止する、前記結束バンドと別の結束バンドの頭部と、
前記別の結束バンドの頭部により前記蓋体の下面側に保持され、前記蓄冷材又は蓄熱材を収納する、通気性のある箱体又は袋体とを含むようにするのが一層好ましい（請求項７）。
【００１４】
さらにまた、
前記支持部材は、
前記蓋体の上面に沿う、厚み方向の通孔を備えた、板体又は座金と、
前記板体又は前記座金の上面側に位置する、結束バンドの頭部とを含み、
前記吊下部材は、
前記結束バンドの頭部に掛止する、前記結束バンドと別の結束バンドのバンド部と、
前記別の結束バンドの頭部と、
前記別の結束バンドの頭部により前記蓋体の下面側に保持され、前記蓄冷材又は蓄熱材を収納する、通気性のある箱体又は袋体とを含むようにするのも一層好ましい（請求項８）。
【００１５】
また、
前記支持部材は、
前記蓋体の上面に沿う、厚み方向の通孔を備えた、板体又は座金と、
前記板体又は前記座金の上面側に位置する、紐の上部結び目とを含み、
前記吊下部材は、
前記紐と、
前記紐の下部結び目と、
前記下部結び目により前記蓋体の下面側に保持され、前記蓄冷材又は蓄熱材を収納する、通気性のある箱体又は袋体とを含むようにしてもよい（請求項９）。
【００１６】
さらに、
前記吊下部材は、
前記箱体又は袋体に収納され、前記箱体又は袋体と前記蓄冷材又は蓄熱材との間に介在し、前記ボルトの胴部、前記結束バンドのバンド部、又は前記紐を挿通する、厚み方向の通孔を備えた、板体又は座金をさらに含むのがより好ましい（請求項１０）。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、本発明に係る発泡合成樹脂製保冷・保温容器によれば、主に以下のような作用効果を奏する。
（１）蓋体の上面側の支持部材と支持部材から吊り下がる吊下部材とを含む保持手段により蓄冷材等を保持することから、蓋体の形状が簡単になるので、発泡合成樹脂製の蓋体を厚くして断熱性能を容易に高めることができる。
（２）前記保持手段により蓄冷材等を保持することから、支承段部上に上方から蓄冷材等を載置するための補助蓋がなく、補助蓋を取り付ける嵌合部がないので、冷気や暖気が逃げにくく、所要の断熱性能を確保しやすい。
（３）前記保持手段により適宜の大きさの蓄冷材等を保持できるので、所要の保冷・保温時間に合わせた大きさの蓄冷材等を選択して保持する融通性が高い。
（４）蓄冷材等を使用しない用途に使用する際に、可撓性のある吊下部材を用いることや、吊下部材を取り外すことにより、容器内における収納物の収納スペースが減少しない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態１に係る発泡合成樹脂製保冷容器において、容器本体から蓋体を外した状態を示す斜視図である。
【図２】蓋体、並びに蓄冷材、及び蓄冷材の保持手段の要部拡大縦断面図である。
【図３】蓋体、並びに蓄冷材、及び蓄冷材の保持手段の分解斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態２に係る発泡合成樹脂製保冷容器において、容器本体から蓋体を外した状態を示す斜視図である。
【図５】蓋体、並びに蓄冷材、及び蓄冷材の保持手段の要部拡大縦断面図である。
【図６】蓋体、並びに蓄冷材、及び蓄冷材の保持手段の分解斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態３に係る発泡合成樹脂製保冷容器の蓋体、並びに蓄冷材、及び蓄冷材の保持手段の要部拡大縦断面図である。
【図８】本発明の実施の形態４に係る発泡合成樹脂製保冷容器において、容器本体から蓋体を外した状態を示す斜視図である。
【図９】蓋体、並びに蓄冷材、及び蓄冷材の保持手段の要部拡大縦断面図である。
【図１０】蓋体、並びに蓄冷材、及び蓄冷材の保持手段の分解斜視図である。
【図１１】本発明の実施の形態５に係る発泡合成樹脂製保冷容器において、容器本体から蓋体を外した状態を示す斜視図である。
【図１２】蓋体、並びに蓄冷材、及び蓄冷材の保持手段の要部拡大縦断面図である。
【図１３】蓋体、並びに蓄冷材、及び蓄冷材の保持手段の分解斜視図である。
【図１４】（ａ）は本発明の実施の形態６に係る発泡合成樹脂製保冷容器の蓋体、並びに蓄冷材、及び蓄冷材の保持手段の要部拡大縦断面図、（ｂ）は蓋体への保持手段の取付け方法を示す要部拡大縦断面図である。
【図１５】本発明の実施の形態７に係る発泡合成樹脂製保冷容器の蓋体、並びに蓄冷材、及び蓄冷材の保持手段の要部拡大縦断面図である。蓋体の要部拡大縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に本発明の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明する。本発明は、発泡合成樹脂製保冷・保温容器に関するものであるが、以下の説明においては、主に発泡合成樹脂製保冷容器について説明する。
また、容器本体に蓋体を取り付けた発泡合成樹脂製保冷容器を水平面上に置いた状態を基準とし、上下方向を定義する。
【００２０】
＜実施の形態１＞
図１の斜視図に示すように、本発明の実施の形態１に係る発泡合成樹脂製保冷容器Ａは、冷蔵状態又は冷凍状態の図示しない収納物を収納するものであり、平面視矩形状の容器本体１及び蓋体２からなる。
容器本体１は、平面視矩形状の長辺側である、側面視矩形板状で対向する側壁３，３、及び平面視矩形状の短辺側である、側面視矩形板状で対向する側壁４，４、並びに、側壁３，３，４，４の下端部に繋がる平面視矩形板状の底板５からなる。
容器本体１内に前記収納物を収納した後、側壁３，３，４，４の上部内面に、蓋体２下面に突設した嵌合凸部２０を嵌合させることにより閉蓋する。
【００２１】
ここで、容器本体１及び蓋体２は、軽量であるとともに断熱性等に優れた発泡合成樹脂製であり、型内ビーズ発泡成形により製造される。
発泡合成樹脂としては、例えば、発泡ポリスチレン系樹脂、発泡ポリエチレン系樹脂、発泡ポリプロピレン系樹脂等の発泡ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン変性発泡ポリエチレン等のポリスチレン変性発泡ポリオレフィン系樹脂、硬質発泡ウレタン系樹脂等を用いることができるが、中でも発泡ポリスチレンが強度やコスト等の点から好ましい。
【００２２】
図２の要部拡大縦断面図、及び図３の分解斜視図に示すように、本発明の実施の形態１に係る発泡合成樹脂製保冷容器Ａの蓋体２は、蓋体２の下面２Ｂ側に位置する蓄冷材１１を保持する保持手段Ｂを備える。
保持手段Ｂは、蓋体２の上面２Ａ側の支持部材Ｃと、蓋体２の厚み方向の通孔２Ｃを通して、蓄冷材１１を保持するように支持部材Ｃから吊り下がる吊下部材Ｄとを含む。
ここで、蓋体２の厚み方向の通孔２Ｃは、蓋体２の所要位置に予め形成しておいてもよいし、現場で針状物等を突き差すこと等により形成してもよい。
断熱性を高めるためには、蓋体２を厚くし、通孔２Ｃの孔径をなるべく小さくするとともに、通孔２Ｃの数をなるべく少なくするのが好ましい。さらに断熱性を高めたい場合には、通孔２Ｃに吊下部材Ｄを通した状態で、通孔２Ｃにシーリング材等を充填して封止するのが好ましい。
【００２３】
支持部材Ｃは、蓋体２の上面２Ａに沿う、厚み方向の通孔６Ａを備えた板体６と、板体６の上面側に位置する、結束バンド１０の頭部１０Ａとを含む。
吊下部材Ｄは、結束バンド１０のバンド部１０Ｂと、蓄冷材１１の厚み方向の通孔１１Ａを通した結束バンド１０のバンド部１０Ｂを、蓄冷材１１の下面側で掛け渡す棒体１２とを含む。
また、吊下部材Ｄは、蓋体２と蓄冷材１１との間に介在し、結束バンド１０のバンド部１０Ｂを挿通する、厚み方向の通孔７Ａを備えた板体７をさらに含む。
ここで、板体６，７は、例えば、ポリプロピレン等の合成樹脂製、又はアルミニウム合金等の軽合金製である。
【００２４】
次に、蓋体２への保持手段Ｂの取付け方法について説明する。
結束バンド１０を、頭部１０Ａの孔にバンド部１０Ｂを通してバンド部１０Ｂのセレーションに頭部１０Ａの爪を掛止し、図３の分解斜視図に示すようなループ状にする。
ループ状の結束バンド１０のバンド部１０Ｂを、板体６の通孔６Ａ、蓋体２の通孔２Ｃ、板体７の通孔７Ａ、及び蓄冷材１１の通孔１１Ａに挿通し、ループ状の先端を蓄冷材１１の下面よりも突出させ、ループ状の先端内に棒体１２を通す。
その状態で、結束バンド１０の頭部１０Ａの孔から出ているバンド部１０Ｂを引くことにより、図２の要部拡大縦断面図のように、結束バンド１０の頭部１０Ａを介して板体６が蓋体２の上面２Ａに押し付けられ、結束バンド１０のループ状のバンド部１０Ｂ及び棒体１２を介して、蓄冷材１１及び板体７が上方へ引き付けられ、板体７が蓋体２の下面２Ｂに押し付けられる。なお、結束バンド１０の頭部１０Ａの孔から出ているバンド部１０Ｂは、必要に応じて適宜位置で切断する。
【００２５】
このような保持手段Ｂにより、蓄冷材１１は蓋体２の下面２Ｂ側に強固に保持される。
また、板体６，７が蓋体２を上下から挟んでいるので、断熱性能が向上する。
なお、蓋体２の通孔２Ｃ、及び板体６，７の通孔６Ａ，７Ａの孔径をなるべく小さくすることにより、冷気が外部へ逃げにくくなる。
さらに、板体６，７は、合成樹脂製又は軽合金製であることから、結束バンドのバンド部１０Ｂを挿通しても通孔６Ａ，７Ａは広がらない。よって、発泡合成樹脂製の蓋体２の通孔２Ｃを形成する内壁の損傷が抑制されるので、通孔２Ｃが広がって断熱性能が低下することがない。
【００２６】
＜実施の形態２＞
本発明の実施の形態２を示す図４の斜視図、図５の要部拡大縦断面図、及び図６の分解斜視図において、実施の形態１の図１ないし図３と同一符号は同一又は相当部分であるので、それらの詳細説明は省略する。
実施の形態２は、実施の形態１の板体６，７を座金８，９に替えたものである。
【００２７】
蓋体２への保持手段Ｂの取付け方法は、実施の形態１と同様であり、ループ状の結束バンド１０のバンド部１０Ｂを、座金８の通孔８Ａ、蓋体２の通孔２Ｃ、座金９の通孔９Ａ、及び蓄冷材１１の通孔１１Ａに挿通し、ループ状の先端を蓄冷材１１の下面よりも突出させ、ループ状の先端内に棒体１２を通す。
その状態で、結束バンド１０の頭部１０Ａの孔から出ているバンド部１０Ｂを引くことにより、図５の要部拡大縦断面図のように、結束バンド１０の頭部１０Ａを介して座金８が蓋体２の上面２Ａに押し付けられ、結束バンド１０のループ状のバンド部１０Ｂ及び棒体１２を介して、蓄冷材１１及び座金９が上方へ引き付けられ、座金９が蓋体２の下面２Ｂに押し付けられる。
【００２８】
実施の形態１及び２における結束バンド１０は、頭部１０Ａとバンド部１０Ｂが一体のものであるが、頭部１０Ａとバンド部１０Ｂが別体のものであってもよい。
【００２９】
＜実施の形態３＞
本発明の実施の形態３を示す図７の要部拡大縦断面図において、実施の形態１の図２と同一符号は同一又は相当部分であるので、それらの詳細説明は省略する。
実施の形態３は、実施の形態１の結束バンド１０を紐１８に替えたものである。
【００３０】
支持部材Ｃは、蓋体２の上面２Ａに沿う板体６と、板体６の上面側に位置する、紐１８の結び目１８Ａとを含む。
吊下部材Ｄは、紐１８と、蓄冷材１１の厚み方向の通孔１１Ａを通した紐１８を、蓄冷材１１の下面側で掛け渡す棒体１２とを含む。
また、吊下部材Ｄは、蓋体２と蓄冷材１１との間に介在し、紐１８を挿通する、厚み方向の通孔７Ａを備えた板体７をさらに含む。
なお、板体６，７を、実施の形態２のような座金８，９に替えてもよい。
【００３１】
＜実施の形態４＞
本発明の実施の形態４を示す図８の斜視図、図９の要部拡大縦断面図、及び図１０の分解斜視図において、実施の形態１の図１ないし図３と同一符号は同一又は相当部分であるので、それらの詳細説明は省略する。
実施の形態４は、実施の形態１の結束バンド１０及び棒体１２を、ボルト１３及びナッド１４、並びに箱体１５に替えたものである。
【００３２】
支持部材Ｃは、蓋体２の上面に沿う、板体６と、板体６の上面側に位置する、ボルト１３の頭部１３Ａとを含む。
吊下部材Ｄは、ボルト１３の胴部１３Ｂと、胴部１３Ｂのねじ部１３Ｃに螺合するナット１４と、ナット１４により蓋体２の下面２Ｂ側に保持され、蓄冷材１１を収納する、通気性のある箱体１５とを含む、
また、吊下部材Ｄは、箱体１５に収納され、箱体１５と蓄冷材１１との間に介在し、ボルト１３の胴部１３Ｂを挿通する、厚み方向の通孔７Ａを備えた、板体７をさらに含む。
【００３３】
ボルト１３及びナット１４は、金属製又は合成樹脂製であり、ナット１４は緩み止めナットであるのが好ましい。
箱体１５は、ポリプロピレン、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン又はＡＢＳ等の合成樹脂製であり、板体７及び蓄冷材１１，１１，…を収納するための側面開口１５Ｂを備えるとともに、下面の通気孔１５Ｃ，１５Ｃ，…、及び側面の通気孔１５Ｄ，１５Ｄ，…を備える。
【００３４】
次に、蓋体２への保持手段Ｂの取付け方法について説明する。
図１０の分解斜視図に示すように、ボルト１３の胴部１３Ｂを、板体６の通孔６Ａ、蓋体２の通孔２Ｃ、箱体１５の通孔１５Ａ、及び板体７の通孔７Ａに挿通し、胴部１３Ｂのねじ部１３Ｃにナット１４を螺合する。それにより、図９の要部拡大縦断面図のように、ボルト１３の頭部１３Ａを介して板体６が蓋体２の上面２Ａに押し付けられ、ナット１４及び板体７を介して、箱体１５の上側部分が蓋体２の下面２Ｂに押し付けられる。
このような保持手段Ｂにより、蓄冷材１１は、箱体１５内に収納された状態で蓋体２の下面２Ｂ側に保持される。
【００３５】
＜実施の形態５＞
本発明の実施の形態５を示す図１１の斜視図、図１２の要部拡大縦断面図、及び図１３の分解斜視図において、実施の形態４の図８ないし図１０と同一符号は同一又は相当部分であるので、それらの詳細説明は省略する。
実施の形態５は、実施の形態４の板体６，７を座金８，９に替えたものである。
【００３６】
蓋体２への保持手段Ｂの取付け方法は、実施の形態４と同様であり、ボルト１３の胴部１３Ｂを、座金８の通孔８Ａ、蓋体２の通孔２Ｃ、箱体１５の通孔１５Ａ、及び座金９の通孔９Ａに挿通し、胴部１３Ｂのねじ部１３Ｃにナット１４を螺合する。それにより、図１２の要部拡大縦断面図のように、ボルト１３の頭部１３Ａを介して座金８が蓋体２の上面２Ａに押し付けられ、ナット１４及び座金９を介して、箱体１５の上側部分が蓋体２の下面２Ｂに押し付けられる。
【００３７】
以上のような実施の形態４及び５の構成において、ボルト１３及びナット１４を上下逆にしてもよい。
そのように構成した場合における支持部材Ｃは、蓋体２の上面２Ａに沿う板体６又は座金８と、板体６又は座金８の上面側に位置するナット１４とを含む。また、吊下部材Ｄは、ナット１４に螺合するねじ部１３Ｃを胴部１３Ｂに備えたボルト１３と、ボルト１３の頭部１３Ａにより蓋体２の下面２Ｂ側に保持され、蓄冷材１１を収納する、通気性のある箱体１５を含む。
【００３８】
＜実施の形態６＞
本発明の実施の形態６は、実施の形態４及び５におけるボルト１３及びナット１４に替えて２つの結束バンドを用いるものであり、図１４（ａ）の要部拡大縦断面図は、実施の形態５と同様に座金８，９を用いる例を示している。
【００３９】
図１４（ａ）に示すように、支持部材Ｃは、蓋体２の上面２Ａに沿う座金８と、座金８の上面側に位置する、結束バンド１６の頭部１６Ａとを含む。
吊下部材Ｄは、結束バンド１６のバンド部１６Ｂと、バンド部１６Ｂに掛止する、結束バンド１６と別の結束バンド１７の頭部１７Ａと、結束バンド１７の頭部１７Ａにより蓋体２の下面２Ｂ側に保持され、蓄冷材１１を収納する、通気性のある箱体１５とを含む。
また、吊下部材Ｄは、箱体１５に収納され、箱体１５と蓄冷材１１との間に介在し、結束バンド１６のバンド部１６Ｂを挿通する座金９をさらに含む。
【００４０】
蓋体２への保持手段Ｂの取付け方法は、図１４（ｂ）に示すように、結束バンド１６のバンド部１６Ｂを座金８の通孔８Ａ、蓋体２の通孔２Ｃ、箱体１５の通孔１５Ａ、及び座金９の通孔９Ａに挿通し、バンド部１６Ｂのセレーションに結束バンド１７の頭部１７Ａの爪を掛止する。それにより、図１４（ａ）のように、結束バンド１６の頭部１６Ａを介して座金８が蓋体２の上面２Ａに押し付けられ、結束バンド１７の頭部１７Ａ及び座金９を介して、箱体１５の上側部分が蓋体２の下面２Ｂに押し付けられる。
なお、結束バンド１７のバンド部１７Ｂは適宜位置で切断する。
【００４１】
以上のような実施の形態６の構成において、結束バンド１６及び１７を上下逆にしてもよい。
そのように構成した場合における支持部材Ｃは、蓋体２の上面２Ａに沿う座金８と、座金８の上面側に位置する、結束バンド１７の頭部１７Ａとを含む。また、吊下部材Ｄは、結束バンド１７の頭部１７Ａに掛止する、結束バンド１７と別の結束バンド１６のバンド部１６Ｂと、結束バンド１６の頭部１６Ａと、結束バンド１６の頭部１６Ａにより蓋体２の下面２Ｂ側に保持され、蓄冷材１１を収納する、通気性のある箱体１５とを含む。
【００４２】
＜実施の形態７＞
本発明の実施の形態７を示す図１５の要部拡大縦断面図において、実施の形態４の図９と同一符号は同一又は相当部分であるので、それらの詳細説明は省略する。
実施の形態７は、実施の形態４のボルト１３及びナット１４を紐１９に替えたものである。
【００４３】
支持部材Ｃは、蓋体２の上面２Ａに沿う板体６と、板体６の上面側に位置する、紐１９の上部結び目１９Ａとを含む。
吊下部材Ｄは、紐１９と、紐１９の下部結び目１９Ｂと、下部結び目１９Ｂにより蓋体２の下面２Ｂ側に保持され、蓄冷材１１を収納する、通気性のある箱体１５を含む。
【００４４】
以上のような通気性のある箱体１５を用いる実施の形態４ないし７の構成において、箱体１５に替えて通気性のある袋体を用いてもよい。
通気性のある袋体は、エラストマーや合成ゴム等の可撓性シートに多数の孔を形成してなる可撓性多孔シート材で形成してもよいし、布で形成してもよく、紐を編んだネット等で形成してもよい。
【００４５】
以上の説明における保持手段Ｂの構成において、ボルト１３及びナット１４に替えて、金属製又は合成樹脂製のリベット等を用いてもよい。
以上の説明における蓄冷材１１に替えて蓄熱材を用い、保持手段Ｂにより蓄熱材を蓋体２に保持することにより、発泡合成樹脂製保温容器になる。
以上の説明においては、発泡合成樹脂製保冷・保温容器を構成する容器本体１及び蓋体２が平面視矩形状である場合を示したが、容器本体１及び蓋体２は、平面視で、円形状、楕円形状、又は小判形状等、平面視矩形状以外であってもよい。
なお、本発明に使用する板体６，７、座金８，９、結束バンド１０，１６，１７、ボルト１３、ナット１４、紐１８，１９、及びリベット等は、断熱性をより高めるためには、例えば合成樹脂等、できるだけ断熱性に優れた素材を使用するのが好ましい。
【００４６】
以上のような構成の発泡合成樹脂製保冷・保温容器によれば、蓋体２の上面２Ａ側の支持部材Ｃと支持部材Ｃから吊り下がる吊下部材Ｄとを含む保持手段Ｂにより蓄冷材１１等を保持することから、蓋体２の形状が簡単になるので、発泡合成樹脂製の蓋体２を厚くして断熱性能を容易に高めることができる。
また、保持手段Ｂにより蓄冷材１１等を保持することから、支承段部上に上方から蓄冷材１１等を載置するための補助蓋がなく、補助蓋を取り付ける嵌合部がないので、冷気や暖気が逃げにくく、所要の断熱性能を確保しやすい。
さらに、保持手段Ｂにより適宜の大きさの蓄冷材１１等を保持できるので、所要の保冷・保温時間に合わせた大きさの蓄冷材１１等を選択して保持する融通性が高い。
さらにまた、蓄冷材１１等を使用しない用途に使用する際に、可撓性のある吊下部材Ｄを用いることや、吊下部材Ｄを取り外すことにより、容器Ａ内における収納物の収納スペースが減少しない。
【符号の説明】
【００４７】
Ａ  発泡合成樹脂製保冷容器              Ｂ  保持手段
Ｃ  支持部材                            Ｄ  吊下部材
１  容器本体                            ２  蓋体
２Ａ  上面                              ２Ｂ  下面
２Ｃ  通孔                              ３，４  側壁
５  底板                                ６，７  板体
６Ａ，７Ａ  通孔                        ８，９  座金
８Ａ，９Ａ  通孔                        １０  結束バンド
１０Ａ  頭部                            １０Ｂ  バンド部
１１  蓄冷材                            １１Ａ  通孔
１２  棒体                              １３  ボルト
１３Ａ  頭部                            １３Ｂ  胴部
１３Ｃ  ねじ部                          １４  ナット
１５  箱体                              １５Ａ  通孔
１５Ｂ  側面開口                        １５Ｃ，１５Ｄ  通気孔
１６，１７  結束バンド                  １６Ａ，１７Ａ  頭部
１６Ｂ，１７Ｂ  バンド部                １８，１９  紐
１８Ａ  結び目                          １９Ａ  上部結び目
１９Ｂ  下部結び目                      ２０  嵌合凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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