(57)【要約】【課題】取扱い易く、コネクタの嵌合部への装着性がよいパッキン及び防水性が良好な防水コネクタを提供する。【解決手段】雄コネクタの筒状嵌合部と雌コネクタのハウジング本体との間をシールする環状のパッキン３０は、パッキン３０の外周面３１において互いに交差するように延出され、筒状嵌合部の内周面に密着する先端面４３をそれぞれ有する複数条の第１突起列４５と複数条の第２突起列４７とが、パッキン３０の外周面３１に格子状に配列されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手側コネクタの筒状嵌合部内に嵌合されるコネクタの嵌合部の外周に装着され、嵌合部同士の間をシールする環状のパッキンであって、
前記パッキンの外周面において互いに交差するように延出され、前記筒状嵌合部の内周面に密着する先端面をそれぞれ有する複数条の第１突起列と複数条の第２突起列とが、前記パッキンの外周面に格子状に配列されていることを特徴とするパッキン。
【請求項２】
前記第１突起列と前記第２突起列とは、前記パッキンの軸線に対して斜め方向に延出されていて、前記先端面が平坦部で同一平面を成していることを特徴とする請求項１に記載のパッキン。
【請求項３】
前記パッキンの外周面において全周に亘って周方向に延出され、前記筒状嵌合部の内周面に密着する先端面を有する第３突起列が、前記パッキンの外周面おける軸線方向の両端部にそれぞれ配列されていることを特徴とする請求項２に記載のパッキン。
【請求項４】
前記パッキンの外周面における周方向の一部分には、互いに平行な一対の平坦部が設けられており、前記平坦部における前記先端面が同一平面内に配置されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のパッキン。
【請求項５】
前記パッキンが、含油材により成形されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のパッキン。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項に記載のパッキンが、前記コネクタの嵌合部の外周に装着されていることを特徴とする防水コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パッキン及び該パッキンが装着された防水コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
相手側コネクタの嵌合部が嵌合されるコネクタの筒状嵌合部の外周に、嵌合部同士の間をシールする環状のパッキンが装着された防水コネクタが知られている（例えば、特許文献１参照）。
図６に示すように、防水コネクタにおけるコネクタの筒状嵌合部に装着されるパッキン５０１は、長円筒状のパッキン本体５０５の外周に、環状突条５１１，５１３が形成されている。環状突条５１１，５１３は、パッキン本体５０５の軸線Ｇに沿って２つ形成される。複数の環状突条５１１，５１３を備えることで、パッキン本体５０５のフランジ部５０３側からの水等の進入を多段的に防いで、さらに防水性能を高めている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２５１１９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した従来のパッキン５０１では、環状突条５１１，５１３がパッキン本体５０５の周方向に沿って並行に形成されているが、油を含有させた含油材（オイルブリード性ゴム材料）より成形されている場合には、防水コネクタの組立工程の中で、作業者が手指で取り扱うには滑りやすいので取り扱いにくい。
また、パッキン５０１のパッキン本体５０５には環状突条５１１，５１３が並行に形成されており、移載自動機の吸着ノズルが密着可能な平坦面がない。そこで、パッキン５０１は、吸着ノズルによる吸引が行えず、移載自動機には対応できない。
従って、従来のパッキン５０１は、取扱いにくく、コネクタの嵌合部への装着性がよくないという問題があった。
【０００５】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、取扱い易く、コネクタの嵌合部への装着性がよいパッキン及び防水性が良好な防水コネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１）  相手側コネクタの筒状嵌合部内に嵌合されるコネクタの嵌合部の外周に装着され、嵌合部同士の間をシールする環状のパッキンであって、
前記パッキンの外周面において互いに交差するように延出され、前記筒状嵌合部の内周面に密着する先端面をそれぞれ有する複数条の第１突起列と複数条の第２突起列とが、前記パッキンの外周面に格子状に配列されていることを特徴とするパッキン。
【０００７】
上記（１）の構成のパッキンによれば、格子状に配列された複数条の第１突起列と複数条の第２突起列とによって、パッキンの外周面に複数の凹部が形成される。即ち、パッキンの外周面には、相対向する二条の第１突起列と相対向する二条の第２突起列とに囲まれる凹部が、周方向に並んで複数形成される。そこで、取扱い時には作業者の手指が凹部に入り込み、凹部の開口縁と手指の間で引っ掛かりが生じるので滑りにくくなる。その結果、コネクタの嵌合部へのパッキンの装着作業性が向上する。
更に、格子状に配列された複数条の第１突起列と複数条の第２突起列とが外周面に形成されたパッキンによって、相手側コネクタの筒状嵌合部とコネクタの嵌合部との間がシールされる。そこで、突起列の一部に破損が生じても一部の凹部で浸水が生じるだけであり、他の凹部に浸水が広がることがない。即ち、相手側コネクタの筒状嵌合部の内周面に密着するパッキンの外周面が、複数の凹部により画成された空間を有するシール構造となり、防水性が向上する。
また、パッキンの外周面には、複数条の第１突起列と複数条の第２突起列とが格子状に配列されるため、環状突条が周方向に沿って並行に形成されているだけの従来のパッキンに比べてパッキン自体の軸線方向及び上下左右方向の剛性が上がる。そこで、コネクタ嵌合時のパッキンのめくれや、噛み込み、座屈等の発生リスクを低減でき、嵌合性が向上すると共に、パッキン自体の薄肉化も可能となる。更に、パッキン自体の剛性が上がることで成形時の形状が安定し、パッキンは移載自動機にも対応できるようになる。
【０００８】
（２）  前記第１突起列と前記第２突起列とは、前記パッキンの軸線に対して斜め方向に延出されていて、前記先端面が平坦部で同一平面を成していることを特徴とする上記（１）に記載のパッキン。
【０００９】
上記（２）の構成のパッキンによれば、コネクタ嵌合時に相手側コネクタの筒状嵌合部の内周面に摺接する第１突起列及び第２突起列の先端面の摺動抵抗は、断続的に増減することがなく、一定に上昇する。そこで、本構成のパッキンは、コネクタ嵌合力の断続的な増減を抑制し、円滑な嵌合動作を確保することができる。
【００１０】
（３）  前記パッキンの外周面において全周に亘って周方向に延出され、前記筒状嵌合部の内周面に密着する先端面を有する二条の第３突起列が、前記パッキンの外周面おける軸線方向の両端部に配列されていることを特徴とする上記（２）に記載のパッキン。
【００１１】
上記（３）の構成のパッキンによれば、交差する第１突起列と第２突起列と第３突起列とによって囲まれる凹部が、周方向に並んで複数形成される。そこで、パッキンの外周面に形成される凹部の数が増え、突起列を増やすことでパッキン自体の剛性を上げることもできる。
【００１２】
（４）  前記パッキンの外周面における周方向の一部分には、互いに平行な一対の平坦部が設けられており、前記平坦部における前記先端面が同一平面内に配置されていることを特徴とする上記（１）〜（３）の何れか１つに記載のパッキン。
【００１３】
上記（４）の構成のパッキンによれば、各突起列の各先端面が同一平面を成している平坦部が、パッキンの外周面おける周方向の一部分に互いに平行に一対設けられる。そこで、移載自動機の吸着ノズルは、パッキンの平坦部を吸引することができる。従って、本構成のパッキンは、移載自動機に対応可能となる。
また、一方の平坦部が載置面に対向するように置かれたパッキンは、他方の平坦部が水平に上方を向いた状態となるので、吸着ノズルは他方の平坦部を容易に吸引することができる。
【００１４】
（５）  前記パッキンが、含油材により成形されていることを特徴とする上記（１）〜（４）の何れか１つに記載のパッキン。
【００１５】
上記（５）の構成のパッキンによれば、例えばシリコンゴムに油を含有させた含油材（オイルブリード性ゴム材料）により成形されたパッキンは、表面がオイルブリードされた状態となっているので、コネクタの嵌合部へのパッキンの装着力及びコネクタ嵌合力を低減できる。また、含油材により成形された滑りやすいパッキンにも関わらず、パッキンの外周面に複数の凹部が形成されており、取扱い時には作業者の手指が凹部の開口縁に引っ掛かって滑りにくいので、コネクタの嵌合部へのパッキンの装着作業性が低下することもない。
【００１６】
（６）  上記（１）〜（５）の何れか１つに記載のパッキンが、前記コネクタの嵌合部の外周に装着されていることを特徴とする防水コネクタ。
【００１７】
上記（６）の構成の防水コネクタによれば、格子状に配列された複数条の第１突起列と複数条の第２突起列とを外周面に備えたパッキンによって、相手側コネクタの筒状嵌合部とコネクタの嵌合部との間がシールされる。そこで、突起列の一部に破損が生じても、一部の凹部に浸水が生じるだけであり、他の凹部に浸水が広がることはない。
また、パッキン自体の剛性が上がっており、コネクタ嵌合時のパッキンのめくれや、噛み込み、座屈等の発生リスクを低減でき、嵌合性が向上する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係るパッキン及び防水コネクタによれば、取扱い易く、コネクタの嵌合部への装着性がよいパッキン及び防水性が高い防水コネクタを提供することができる。
【００１９】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】（ａ）は本発明の一実施形態に係るパッキンの斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図２】（ａ）は図１に示したパッキンが適用された防水コネクタの相手側コネクタとコネクタが嵌合される前の状態を示す断面図、（ｂ）は（ａ）に示した防水コネクタの相手側コネクタとコネクタが嵌合された状態を示す断面図である。
【図３】（ａ）は図１に示したパッキンの平面図、（ｂ）は、（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図４】（ａ）は図１に示したパッキンを作業者が持った状態を説明する部分断面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は、図１に示したパッキンを移載自動機の吸着ノズルにより吸引してパッキン整列用トレイに移動する手順を説明するための説明図である。
【図６】従来の防水コネクタにおけるパッキンの軸線を含む面による断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明の一実施形態に係るパッキンの斜視図及び断面図、図２は図１に示したパッキンが適用された防水コネクタの嵌合前の状態及び嵌合状態を示す断面図である。
【００２２】
図２に示すように、本実施形態のパッキン３０が適用された防水コネクタである雌コネクタ２０は、相手側コネクタである雄コネクタ１０の筒状嵌合部１３内に嵌合されることで、雌コネクタ２０のハウジング本体２３の外周２５に装着したパッキン３０が、雄コネクタ１０の筒状嵌合部１３の内周面１５に摺接して、雄コネクタ１０の筒状嵌合部１３と雌コネクタ２０のハウジング本体２３との間をシールするものである。
【００２３】
雌コネクタ２０は、互いに並設された複数の端子収容室２２が内方に形成されたハウジング本体２３を有し、このハウジング本体２３の外周２５が相手側コネクタである雄コネクタ１０の筒状嵌合部１３内に嵌合されるコネクタの嵌合部となる。端子収容室２２には、電線２６の端部に接続された雌端子２７が収容されている。端子収容室２２の後端部と電線２６の間は、ゴム栓２８により止水されている。ハウジング本体２３の外側には、雄コネクタ１０の筒状嵌合部１３を受け入れる間隙を有して包囲するフード部２９が設けられる。フード部２９は、ハウジング本体２３の後壁部でハウジング本体２３と一体となる。ハウジング本体２３の前面には、雄コネクタ１０の雄端子１７が挿入される端子挿入口２４が形成されている。
【００２４】
ハウジング本体２３は、矩形筒状に形成され、その外周に、内周面３３がハウジング本体２３の外周面に水密、気密に密着する略長方形の環状形状を有するパッキン３０が装着される。パッキン３０は、例えば外周面の後端部に形成された環状溝２１に内周部が嵌装されて脱落が規制される。
【００２５】
本実施形態のパッキン３０は、シリコンゴムに油を含有させた含油材（オイルブリード性ゴム材料）により成形されている。パッキン３０を成形するオイルブリード性ゴムとしては、例えば特開平９−１６５５１７号公報に開示されているものを用いることができる。なお、本発明のパッキンは、オイルブリード性ゴムに限らず、公知のシリコンゴム、ニトリルゴム（ＮＢＲ）又はアクリルゴムなどのゴム素材或いはゴム状素材を用いて成形することもできる。
【００２６】
図１及び図３に示すように、本実施形態のパッキン３０の外周面３１には、パッキン３０の外周面３１において互いに交差すると共に軸線Ｇに対して斜め方向に延出され、筒状嵌合部１３の内周面１５に密着する先端面４３をそれぞれ有する複数条の第１突起列４５と複数条の第２突起列４７とが、格子状に配列されている。即ち、第１突起列４５は、軸線Ｇに対して斜め方向に延出して形成されている。一方、第２突起列４７は、第１突起列４５と交差し、かつ、軸線Ｇに対して斜め方向に延出して形成されている。
【００２７】
そこで、格子状に配列された複数条の第１突起列４５と複数条の第２突起列４７とによって、パッキン３０の外周面３１に複数の凹部３５ａが形成されている。即ち、パッキン３０の外周面３１には、相対向する二条の第１突起列４５と相対向する二条の第２突起列４７とに囲まれる矩形状の凹部３５ａが、周方向に並んで複数形成されている。
【００２８】
また、パッキン３０の外周面３１において全周に亘って周方向に延出され、筒状嵌合部１３の内周面１５に密着する先端面４３を有する二条の第３突起列４９が、パッキン３０の外周面３１おける軸線Ｇ方向の両端部（図３中、上下端部）に配列されている。
【００２９】
そこで、パッキン３０の外周面３１には、交差する第１突起列４５と、第２突起列４７と、第３突起列４９とによって囲まれる三角形状の凹部３５ｂが、周方向に並んで複数形成されている。
従って、パッキン３０の外周面３１には、矩形状の凹部３５ａと三角形状の凹部３５ｂが多数形成されている。
【００３０】
これら第１突起列４５、第２突起列４７、及び第３突起列４９の内周面３３からの高さはいずれも同一で、かつ、雌コネクタ２０が雄コネクタ１０に嵌合された際にハウジング本体２３に装着されたパッキン３０が筒状嵌合部１３の内周面１５に摺接可能に設定されている。すなわち、第１突起列４５、第２突起列４７、及び第３突起列４９の各先端面４３は、同一平面を成している。これにより、各先端面４３はいずれも、筒状嵌合部１３の内周面１５に対して全周方向に亘って密着できる。
また、第１突起列４５と第２突起列４７との交差角度θは、パッキン３の大きさや形状、及び材質等に応じて０度＜θ＜１８０度の範囲で適宜設定される。
【００３１】
図１に示すように、本実施形態の略長方形の環状形状を有するパッキン３０の外周面３１は、外周面３１における周方向の一部分である長辺側の対向面と短辺側の対向面にそれぞれ設けられた互いに平行な二対の平坦部４１と、四隅部とにより構成されている。各平坦部４１における各先端面４３が同一平面を成している。
なお、例えばパッキンが長円形の環状形状を有する場合、外周面３１は、周方向の一部分である一対の平行な対向面に設けられた互いに平行な一対の平坦部４１と、一対の湾曲部とにより構成され、各平坦部４１における各先端面４３が同一平面を成している。
【００３２】
次に、上記した構成の作用を説明する。
上述した本実施形態に係るパッキン３０によれば、格子状に配列された複数条の第１突起列４５と複数条の第２突起列４７とによって、パッキン３０の外周面３１に複数の凹部３５ａが形成される。即ち、パッキン３０の外周面３１には、相対向する二条の第１突起列４５と相対向する二条の第２突起列４７とに囲まれる凹部３５ａが、周方向に並んで複数形成される。また、交差する第１突起列４５と第２突起列４７と第３突起列４９とによって囲まれる凹部３５ｂが、周方向に並んで複数形成される。その結果、パッキン３０の外周面３１には、矩形状の凹部３５ａと三角形状の凹部３５ｂが多数形成される。
そこで、図４に示すように、取扱い時には作業者の手指が凹部３５ａ，３５ｂに入り込み、凹部３５ａ，３５ｂの開口縁と手指の間で引っ掛かりが生じるので滑りにくくなる。その結果、雌コネクタ２０のハウジング本体２３へのパッキン３０の装着作業性が向上する。
【００３３】
更に、格子状に配列された複数条の第１突起列４５と複数条の第２突起列４７と第３突起列４９とが外周面３１に形成されたパッキン３０によって、雄コネクタ１０の筒状嵌合部１３と雌コネクタ２０のハウジング本体２３との間がシールされる。そこで、突起列の一部に破損が生じても一部の凹部３５ａ，３５ｂで浸水が生じるだけであり、他の凹部３５ａ，３５ｂに浸水が広がることがない。即ち、雄コネクタ１０の筒状嵌合部１３の内周面１５に密着するパッキン３０の外周面３１が、複数の凹部３５ａ，３５ｂにより画成された空間を有するシール構造となり、防水性が向上する。
【００３４】
また、パッキン３０の外周面３１には、複数条の第１突起列４５と複数条の第２突起列４７と第３突起列４９とが格子状に配列されるため、環状突条５１１，５１３が周方向に沿って並行に形成されているだけの従来のパッキン５０１（図６参照）に比べてパッキン自体の軸線方向及び上下左右方向の剛性が上がる。そこで、コネクタ嵌合時のパッキン３０のめくれや、噛み込み、座屈等の発生リスクを低減でき、嵌合性が向上すると共に、パッキン自体の薄肉化も可能となる。更に、パッキン自体の剛性が上がることで成形時の形状が安定し、パッキン３０は移載自動機にも対応できるようになる。
【００３５】
また、本実施形態のパッキン３０によれば、第１突起列４５と第２突起列４７とは、パッキン３０の軸線Ｇに対して斜め方向に延出されていて、各先端面４３が平坦部４１で同一平面をなしている。そこで、コネクタ嵌合時に雄コネクタ１０の筒状嵌合部１３の内周面１５に摺接する第１突起列４５及び第２突起列４７の先端面４３の摺動抵抗は、断続的に増減することがなく、一定に上昇する。そこで、パッキン３０は、コネクタ嵌合力の断続的な増減を抑制し、円滑な嵌合動作を確保することができる。
【００３６】
また、本実施形態のパッキン３０によれば、交差する第１突起列４５と第２突起列４７と第３突起列４９とによって囲まれる凹部３５ｂが、周方向に並んで複数形成される。そこで、パッキン３０の外周面３１に形成される凹部３５ａ，３５ｂの数が増え、突起列を増やすことができ、パッキン自体の剛性を上げることもできる。
【００３７】
また、本実施形態のパッキン３０によれば、各突起列の各先端面４３が同一平面を成している平坦部４１が、パッキン３０の外周面３１おける周方向の一部分である長辺側の対向面と短辺側の対向面にそれぞれ互いに平行に二対設けられている。
そこで、図５の（ａ）に示すように、移載自動機の吸着ノズル５１は、パッキン３０の上方側の平坦部４１を吸引することができる。
【００３８】
ここで、図５に基づいて、成形されたパッキン３０を移載自動機の吸着ノズル５１により吸引してパッキン整列用トレイ５５に移動する手順を説明する。
図５の（ａ）に示すように、略長方形の環状形状に成形されたパッキン３０は、外周面３１における一方の平坦部４１が載置面６０に対向するように置かれると、他方の平坦部４１が水平に上方を向いた状態となる。そこで、移載自動機の吸着ノズル５１は、水平に上方を向いた平坦部４１を容易に吸引することができる。
【００３９】
そして、吸着ノズル５１の吸気が開始されると、パッキン３０の平坦部４１は、吸着ノズル５１により吸引される。
【００４０】
次に、図５の（ｂ）に示すように、吸着ノズル５１に吸引されたパッキン３０をパッキン整列用トレイ５５の位置まで移動させる。その際、吸着ノズル５１からの吸引は継続されている。
【００４１】
図５の（ｃ）に示すように、パッキン３０を吸引した吸着ノズル５１がパッキン整列用トレイ５５の位置まで移動し、吸着ノズル５１が降下して所定の収容部５９にパッキン３０を挿入した後、吸着ノズル５１は吸気が停止されて、上昇する。
そして、複数のパッキン３０が収容されたパッキン整列用トレイ５５は、次工程のコネクタ組付け工程に送られ、パッキン３０がそれぞれ雌コネクタ２０に装着される。
【００４２】
また、本実施形態のパッキン３０によれば、含油材（オイルブリード性ゴム材料）により成形されたパッキン３０は、表面がオイルブリードされた状態となっているので、雌コネクタ２０のハウジング本体２３へのパッキンの装着力、及び雄コネクタ１０と雌コネクタ２０とのコネクタ嵌合力を低減できる。また、含油材により成形された滑りやすいパッキン３０にも関わらず、パッキン３０の外周面３１に複数の凹部３５ａ，３５ｂが形成されており、取扱い時には作業者の手指が凹部３５ａ，３５ｂの開口縁に引っ掛かって滑りにくいので、雌コネクタ２０のハウジング本体２３へのパッキン３０の装着作業性が低下することもない。
【００４３】
更に、本実施形態のパッキン３０が装着された防水コネクタである雌コネクタ２０によれば、格子状に配列された複数条の第１突起列４５及び複数条の第２突起列４７と、二条の第３突起列４９とを外周面３１に備えたパッキン３０によって、雄コネクタ１０の筒状嵌合部１３と雌コネクタ２０のハウジング本体２３との間がシールされる。そこで、突起列の一部に破損が生じても、一部の凹部３５ａ，３５ｂに浸水が生じるだけであり、他の凹部３５ａ，３５ｂに浸水が広がることはない。
また、パッキン３０はパッキン自体の剛性が上がっており、コネクタ嵌合時のパッキン３０のめくれや、噛み込み、座屈等の発生リスクを低減でき、嵌合性が向上する。
【００４４】
従って、本実施形態に係るパッキン３０及び雌コネクタ２０によれば、取扱い易く、ハウジング本体２３への装着性がよいパッキン及び防水性が高い防水コネクタを提供することができる。
【００４５】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
例えば、上記実施形態のパッキン３０の外周面３１における複数条の第１突起列４５と複数条の第２突起列４７とは、パッキン３０の軸線Ｇに対して斜め方向に延出されている。しかしながら、本発明の第１突起列及び第２突起列はこれに限定されるものではなく、外周面３１における全周に亘って周方向に延出される複数条の第１突起列と、第１突起列と交差する配置で外周面３１に延出される複数条の第２突起列とが、格子状に配列される構成でもよい。
また、上記実施形態の第１突起列４５及び第２突起列４７は、それぞれ直線状に延出されているが、湾曲して延出されたり、蛇行して延出されたり種々の延出形態を採りうることは云うまでもない。
【００４６】
ここで、上述した本発明に係るパッキン及び防水コネクタの実施形態の特徴をそれぞれ以下に簡潔に纏めて列記する。
［１］  相手側コネクタ（雄コネクタ１０）の筒状嵌合部（１３）内に嵌合されるコネクタの嵌合部（ハウジング本体２３）の外周（２５）に装着され、嵌合部同士の間をシールする環状のパッキン（３０）であって、
前記パッキンの外周面（３１）において互いに交差するように延出され、前記筒状嵌合部の内周面（１５）に密着する先端面（４３）をそれぞれ有する複数条の第１突起列（４５）と複数条の第２突起列（４７）とが、前記パッキンの外周面に格子状に配列されていることを特徴とするパッキン（３０）。
［２］  前記第１突起列と前記第２突起列とは、前記パッキンの軸線（Ｇ）に対して斜め方向に延出されていて、前記先端面が平坦部（４１）で同一平面を成していることを特徴とする上記［１］に記載のパッキン（３０）。
［３］  前記パッキンの外周面において全周に亘って周方向に延出され、前記筒状嵌合部の内周面に密着する先端面を有する二条の第３突起列（４９）が、前記パッキンの外周面おける軸線方向の両端部に配列されていることを特徴とする上記［２］に記載のパッキン（３０）。
［４］  前記パッキンの外周面における周方向の一部分には、互いに平行な一対の平坦部（４１）が設けられており、前記平坦部における前記先端面が同一平面内に配置されていることを特徴とする上記［１］〜［３］の何れか１つに記載のパッキン（３０）。
［５］  前記パッキンが、含油材により成形されていることを特徴とする上記［１］〜［４］の何れか１つに記載のパッキン（３０）。
［６］  上記［１］〜［５］の何れか１つに記載のパッキン（３０）が、前記コネクタの嵌合部の外周に装着されていることを特徴とする防水コネクタ（雌コネクタ２０）。
【符号の説明】
【００４７】
１０…雄コネクタ（相手側コネクタ）
１３…筒状嵌合部
１５…内周面
２０…雌コネクタ（防水コネクタ）
２３…ハウジング本体（コネクタの嵌合部）
２５…外周
３０…パッキン
３１…外周面
４３…先端面
４５…第１突起列
４７…第２突起列
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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