(57)【要約】【課題】印刷版から、印刷パターンを延伸拡大でき、立体構造物表面などの曲面にも自在にパターン形成を可能とする印刷装置および印刷方法を提供する。【解決手段】凹凸形状からなる曲面を有する被印刷物４１に印刷可能な印刷装置において、被印刷物にパターン化されたインキ層２を転写する中間転写体３と、中間転写体にパターン化されたインキ層を形成するインキパターン形成手段１と、中間転写体をその端部を把持する把持手段７で把持し延伸し、その状態を保持可能な中間転写体延伸手段８と、中間転写体延伸手段を被印刷物が載置された位置に搬送し、次に被印刷物の方向に駆動し近接させ、更に被印刷物に密着させることにより、中間転写体上のパターン化されたインキ層を被印刷物に転写するインキパターン転写手段９と、を備えていることを特徴とする印刷装置１０。【選択図】図１
2018008480.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹凸形状からなる曲面を有する被印刷物に印刷可能な印刷装置において、
被印刷物にパターン化されたインキ層を転写する中間転写体と、
前記中間転写体にパターン化された前記インキ層を形成するインキパターン形成手段と、
前記中間転写体の対向する両端部を把持する把持手段で把持し延伸し、その状態を保持可能な中間転写体の延伸手段と、
前記中間転写体を前記被印刷物が載置された位置に搬送し、次に前記被印刷物の方向に駆動し近接させ、更に前記被印刷物に密着させることにより、前記中間転写体上のパターン化されたインキ層を前記被印刷物に転写するインキパターン転写手段と、を備えていることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記インキパターン形成手段が、凸版と平版と凹版と孔版のうちのいずれかを使用して、前記中間転写体にパターン化されたインキ層を形成する手段であることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記インキパターン形成手段が、インクジェット方式と電子写真方式と熱転写方式のうちのいずれかであることを特徴とする請求項１または２に記載の印刷装置。
【請求項４】
前記中間転写体を構成する材料が、弾性体であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の印刷装置。
【請求項５】
前記弾性体が、天然ゴムとシリコーンゴムとウレタンゴムとアクリルゴムのうち、少なくとも何れか１つを含むことを特徴とする請求項４に記載の印刷装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の印刷装置を用いた印刷方法であって、
前記中間転写体に所望のパターン化された前記インキ層を形成する工程Ａと、
前記中間転写体延伸手段により前記中間転写体を延伸し固定する工程Ｂと、
前記転写手段により前記中間転写体上のパターン化された前記インキ層を前記被印刷物に転写する工程Ｃと、をこの順に備えていることを特徴とする印刷方法。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれかに記載の印刷装置を用いた印刷方法であって、
前記中間転写体延伸手段により前記中間転写体を延伸し固定する工程Ｂと、
その中間転写体に所望のパターン化された前記インキ層を形成する工程Ａと、
工程Ａの後、中間転写体の固定を解除し、延伸した前記中間転写体を任意の位置まで戻す事により縮小してから固定する工程Ｄと、
前記転写手段により前記中間転写体上のパターン化された前記インキ層を前記被印刷物に転写する工程Ｃと、をこの順に備えていることを特徴とする印刷方法。
【請求項８】
前記パターン化された前記インキ層を形成した前記中間転写体を、前記凹凸形状からなる曲面を有する前記被印刷物の曲面に追従させ密着させる工程を前記工程Ｃに備えていることを特徴とする請求項６または７に記載の印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凹凸を含む曲面を有する被印刷物にも拡大または縮小印刷可能な印刷装置と印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷技術は、印刷版にインキを盛り、紙などの媒体へインキを転写することで、大量の画像や文字の複製をしてきた。媒体へ精度良くインキを転写し、大量の画像や文字を複製するために、現在までに数多くの印刷手法が提案されている。その中で、曲面や凹凸面を有する媒体に印刷する手法として、パッド印刷や樹脂凸版のフレキソ印刷がある。
【０００３】
また、インクジェット技術を用いれば、所定の位置にインクジェットヘッドを走査搬送することで、直接描画で曲面や凸凹面に印刷可能である。
【０００４】
また、特許文献１では、パッド印刷（タンポ印刷）において、球状のパッド形状とパッド内部からの加圧をすることで、変形なく曲面へのパターン転写印刷を可能としている。
【０００５】
しかしながら従来の印刷手法では、印刷版のパターンサイズが、そのまま印刷媒体へ転写され、印刷サイズを拡大する場合には、新たな印刷版を作製する必要があった。曲面や凹凸面への印刷パターン形成は、パッド印刷やフレキソ印刷で可能となるが、自在に印刷サイズを拡大してのパターン形成は不可能であった。
【０００６】
また、インクジェット技術を用いて、曲面や凹凸面にパターンを形成する場合には、一定の距離でインクジェットヘッドを走査搬送する必要があり、複雑な形状になるとヘッドの搬送が不可能になり、パターン形成が困難になる問題があった。
【０００７】
特許文献１の手法では、使用するパッド形状に被転写体の形状が限定され、印刷媒体の形状に合わせたパッド形状を準備する必要があった。
【０００８】
さらには、いずれの方式においても、印刷媒体側が、オーダーメードのような一品一葉で表面形状が異なってくるような構造体では、個々の表面形状変化に柔軟に対応したパターン印刷は不可能であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００８−１８３８３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明はこのような事情に鑑み、印刷版から、印刷パターンを延伸拡大でき、立体構造物表面などの凹凸形状からなる曲面を有する被印刷物にも自在にパターン形成を可能とする印刷装置および印刷方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決する手段として、本発明の請求項１に記載の発明は、凹凸形状からなる曲面を有する被印刷物に印刷可能な印刷装置において、
被印刷物にパターン化されたインキ層を転写する中間転写体と、
前記中間転写体にパターン化された前記インキ層を形成するインキパターン形成手段と
、
前記中間転写体の対向する両端部を把持する把持手段で把持し延伸し、その状態を保持可能な中間転写体の延伸手段と、
前記中間転写体を前記被印刷物が載置された位置に搬送し、次に前記被印刷物の方向に駆動し近接させ、更に前記被印刷物に密着させることにより、前記中間転写体上のパターン化されたインキ層を前記被印刷物に転写するインキパターン転写手段と、を備えていることを特徴とする印刷装置である。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明は、前記インキパターン形成手段が、凸版と平版と凹版と孔版のうちのいずれかを使用して、前記中間転写体にパターン化されたインキ層を形成する手段であることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置である。
【００１３】
また、請求項３に記載の発明は、前記インキパターン形成手段が、インクジェット方式と電子写真方式と熱転写方式のうちのいずれかであることを特徴とする請求項１または２に記載の印刷装置である。
【００１４】
また、請求項４に記載の発明は、前記中間転写体を構成する材料が、弾性体であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の印刷装置である。
【００１５】
また、請求項５に記載の発明は、前記弾性体が、天然ゴムとシリコーンゴムとウレタンゴムとアクリルゴムのうち、少なくとも何れか１つを含むことを特徴とする請求項４に記載の印刷装置である。
【００１６】
また、請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれかに記載の印刷装置を用いた印刷方法であって、
前記中間転写体に所望のパターン化された前記インキ層を形成する工程Ａと、
前記中間転写体延伸手段により前記中間転写体を延伸し固定する工程Ｂと、
前記転写手段により前記中間転写体上のパターン化された前記インキ層を前記被印刷物に転写する工程Ｃと、をこの順に備えていることを特徴とする印刷方法。
【００１７】
また、請求項７に記載の発明は、請求項１〜５のいずれかに記載の印刷装置を用いた印刷方法であって、
前記中間転写体延伸手段により前記中間転写体を延伸し固定する工程Ｂと、
その中間転写体に所望のパターン化された前記インキ層を形成する工程Ａと、
工程Ａの後、中間転写体の固定を解除し、延伸した前記中間転写体を任意の位置まで戻す事により縮小してから固定する工程Ｄと、
前記転写手段により前記中間転写体上のパターン化された前記インキ層を前記被印刷物に転写する工程Ｃと、をこの順に備えていることを特徴とする印刷方法である。
【００１８】
また、請求項８に記載の発明は、前記パターン化された前記インキ層を形成した前記中間転写体を、前記凹凸形状からなる曲面を有する前記被印刷物の曲面に追従させ密着させる工程を前記工程Ｃに備えていることを特徴とする請求項６または７に記載の印刷方法である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の印刷装置によれば、印刷版を用いた印刷、または無版印刷により延伸可能な中間転写体に形成されたインキパターンを延伸拡大させて被印刷物に印刷可能である。また、中間転写体として、延伸可能で、且つ凹凸を有する立体構造物表面などの曲面にも追従可能な材料を使用することにより、凹凸を有する立体構造物表面などの曲面に、自在に転写を可能とする印刷パターン形成が可能になった。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の印刷装置の構成の一例を説明する説明図である。
【図２】本発明の実施形態に係る印刷版を用いた印刷方法の一例を示す工程図である。
【図３】本発明の実施形態に係る無版印刷の場合の印刷方法の一例を示す工程図である。
【図４】本発明の実施形態に係る印刷版を用いた印刷方法の一例を示す工程図である。
【図５】本発明の実施形態に係る曲面印刷媒体へのパターン形成方法の一例を示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図１〜図５を参照しながら、本発明の印刷装置の実施形態について詳細に説明する。
【００２２】
本発明の印刷装置は、凹凸形状からなる曲面を有する被印刷物にも印刷可能な印刷装置である。
本発明の印刷装置は、被印刷物にパターン化されたインキ層を転写する中間転写体と、中間転写体にパターン化されたインキ層を形成するインキパターン形成手段と、中間転写体をその端部を把持する把持手段で把持し延伸し、その状態を保持可能な中間転写体延伸手段と、中間転写体延伸手段を被印刷物が載置された位置に搬送し、次に被印刷物の方向に駆動し近接させ、更に被印刷物に密着させることにより、中間転写体上のパターン化されたインキ層を被印刷物に転写するインキパターン転写手段と、を備えている。
【００２３】
インキパターン形成手段の一例である印刷版は、特に限定されるものではなく、中間転写体にインキを転写印刷できればよく、平版印刷版、凸版印刷版、平版印刷版、スクリーン印刷版（孔版）の方式が挙げられる。また、本発明の印刷装置の構成要素のレイアウトは、印刷工程を滞りなくこなせるように適宜レイアウトすれば良い。
【００２４】
図１は、本発明の印刷装置１０の構成例を説明する概略説明図である。インキングによりインキ層をパターン化する印刷版などであるインキパターン形成手段１と、そのパターン化されたインキ層２をオフセット印刷するために一時的にパターン化されたインキ層２を転写するブランケットなどである中間転写体３と、その中間転写体３上のパターン化されたインキ層２を転写してインキパターン５を形成する紙やフィルムなどの被印刷物４から構成されている。
【００２５】
中間転写体３は、その端部を把持手段７によって把持されており、その把持手段７を把持して、中間転写体３を一次元的または二次元的に引っ張ることにより、中間転写体３を延伸させる延伸機構を備えている。把持手段７は、中間転写体３の端部において幅広く均一な力で把持する手段であるため、中間転写体３を強い力で引っ張った場合でも、中間転写体３が容易に破損しないようにする機能を持っている。
【００２６】
中間転写体３を引っ張り、延伸させる場合、その把持手段７を介して延伸機構により引っ張り力を加える。そのため、中間転写体３を破損することなく、延伸することが可能となる。
【００２７】
延伸機構としては、機械的に中間転写体３を延伸可能な機構であれば限定する必要は無い。例えば、ネジを手動で駆動する延伸機構でも良いし、油圧シリンダやモーターによる駆動力を用いた延伸機構でも良い。
【００２８】
また延伸機構は、搬送・駆動機構に連接されている。搬送・駆動機構は、被印刷物４が載置された位置に延伸機構を搬送する。また、搬送した位置で、延伸機構を被印刷物に向
って近接させ、中間転写体３上のパターン化されたインキ層２を被印刷物４に密着させ、転写する。
本発明の印刷装置１０は、上記のような構成要素を備えている。
【００２９】
図２は、本発明の印刷装置１０を使用して拡大印刷を行う場合の印刷工程の一例を示す説明図である。
図２（ａ）は、インキパターン形成手段１にパターン化されたインキ層２が形成された状態を示している。この例は、インキパターン形成手段１が凸版印刷版である場合を例示しており、凸版印刷版にインキングすることにより、パターン化されたインキ層２が凸版印刷版の凸部の天頂部に形成された状態である。この場合は、中間転写体３は力が加えられていない自然の状態（標準状態とも言う。）である。
【００３０】
図２（ｂ）は、パターン化されたインキ層２が中間転写体３に転写された状態を示している。この状態では、２つのパターン化されたインキ層２間の距離がｄ１であることを示している。
【００３１】
図２（ｃ）は、中間転写体３をある方向に引っ張った状態を示している。この状態では、図２（ｂ）で示した２つのパターン化されたインキ層２間の距離ｄ１がｄ１より大きいｄ２になっている。
【００３２】
図２（ｄ）は、中間転写体３をその状態に保持したまま、被印刷物４と中間転写体３上のパターン化されたインキ層２を密着させた状態を示している。
【００３３】
図２（ｅ）は、図２（ｄ）の状態から中間転写体３を被印刷物４から引き離すことによって、パターン化されたインキ層が被印刷物４上に転写し、インキパターン５を形成した状態を示している。
【００３４】
図３は、本発明の印刷装置１０を使用して拡大印刷を行う場合の別の印刷工程の一例を示す説明図であり、無版印刷の場合を例示している。
図３（ａ）は、中間転写体３上にインキ供給源１１から直接的に、パターン化されたインキ層２を形成している状態を例示している。インキ供給源１１としては、例えばインクジェット印刷装置を使用した場合は、インクジェットヘッドが相当する。
【００３５】
図３（ｂ）〜（ｅ）は、図２と同様である。
【００３６】
図４は、図２とは逆に、インキパターン形成手段１に形成されたパターン化されたインキ層２を、縮小して被印刷物４に転写する印刷方法を例示しており、中間転写体３をどの工程で延伸するかの違いである。
図４の印刷方式では、インキパターン形成手段１からインキ層２を中間転写体３に転写させる際に中間転写体３を延伸させた状態で、インキパターン形成手段１からインキ層２を中間転写体３に転写する。次に中間転写体３の延伸を解除することで、弾性体からなる中間転写体３は、延伸する前の状態に復帰する。中間転写体３の延伸を解除することで図４（ｃ）のパターン化されたインキ層２は、Ｘ軸方向に縮まろうとする応力が働くが、応力の逃げ場が無いため結果としてＹ軸方向つまり中間転写体３の厚さ方向へとパターン化されたインキ層２の厚さが増加する。そして、この中間転写体３のパターン化されたインキ層２の面を、被印刷物４と密着させることで、被印刷物４にインキパターン５が転写される。この印刷方法を用いる事で、中間転写体３にパターン化されたインキ層２を形成した時と比べてインキパターン５のサイズを縮小した印刷物の作製が可能である。
【００３７】
以下に図４（ａ）〜（ｅ）を用いて詳しく説明する。
図４（ａ）は、Ｘ方向に引っ張られ、延伸された状態の中間転写体３と、インキパターン形成手段１にパターン化されたインキ層２が形成された状態で対向している状態を示している。
【００３８】
図４（ｂ）は、図４（ａ）の状態で、パターン化されたインキ層２が、中間転写体３側に転写された状態を示している。２つのパターン化されたインキ層２間の距離がｄ１であることを示している。
【００３９】
図４（ｃ）は、中間転写体３を標準状態に戻した状態を示している。この状態では、中間転写体３は、パターン化されたインキ層２がインキパターン形成手段１から転写された時より縮小しており、２つのパターン化されたインキ層２間の距離ｄ１がｄ１より小さいｄ２になっている。
【００４０】
図４（ｄ）は、図４（ｃ）の状態で、インキパターン形成手段１上のパターン化されたインキ層２を被印刷物４と密着させた状態を示している。
【００４１】
図４（ｅ）は、図４（ｄ）の状態から、中間転写体３を引き離すことにより、被印刷物４上にインキパターン５が形成された状態を示している。このインキパターン５は、インキパターン形成手段１上のパターン化されたインキ層２より縮小されたパターンとなっている。
【００４２】
図５は、被印刷物４が、その表面に凹凸からなる曲面が存在する、曲面を有する被印刷物４１である場合の拡大印刷の方法を例示している。
中間転写体３上にインキ層を形成するまでの工程は、図２の工程と同様に行う。曲面を有する被印刷物４１とサイズが合うように前記中間転写体３を延伸して、パターン化されたインキ層２を形成する。次に中間転写体３のパターン化されたインキ層２側を対面させて合わせる。曲面を有する被印刷物４１の表面形状に合わせて、密着不十分な部分の中間転写体３を、中間転写体３の裏面から外力を加えることにより延伸させながら曲面の凹部に密着させる。実際の方法としては、例えば、真空ラミネーターを用いれば、凹部に関しても大気圧により均一に中間転写体３が引き伸ばされ密着させることができる。また、フレキシブルな袋に液体を入れたものを中間転写体３の裏面に密接し、液体を加圧する事によって、液体の静圧による均一な圧力を加える方法でも良い。このようにすることで、曲面の凹部の底にも中間転写体３を密着させることが可能であり、パターン化されたインキ層２を、曲面を有する被印刷物４１の表面形状に合わせて転写可能である。このようにして、曲面を有する被印刷物４１上にインキパターン５が形成される。この後、インキパターン５を所定の条件にて乾燥することで、曲面を有する被印刷物４１上に固着させる。図５では、曲面を有する被印刷物４１に、中間転写体３上にインキ層２を形成した時と比べてインキパターン５のサイズを拡大した印刷方法を採用し、例示した。例えば図４に示した印刷方法を用いて、中間転写体３にインキ層２を形成した時と比べてインキパターン５のサイズを縮小した印刷物の作製も可能である。
【００４３】
次に図５（ａ）〜（ｅ）を用いて工程順に説明する。
図５（ａ）は、標準状態のインキパターン形成手段１上にパターン化されたインキ層２が形成された状態を示している。
【００４４】
図５（ｂ）は、中間転写体３を延伸した状態を示している。
【００４５】
図５（ｃ）は、図５（ｂ）の状態で、曲面を有する被印刷物４１に延伸された状態を保持した状態で中間転写体３を当接させた状態を示している。
【００４６】
図５（ｄ）は、図５（ｃ）の状態において、インキパターン形成手段１の裏面から外力を加えることによって、曲面を有する被印刷物４１の凹部も中間転写体３を密着させた状態を示している。インキパターン形成手段１の裏面から外力を加える手段としては、真空密着技術を好適に使用することが挙げられる。また、曲面を有する被印刷物４１の凹部のサイズに対応した中間転写体３の追従性を確保するため、中間転写体３を構成する材料が持つ弾性係数と、中間転写体３の厚さを適合させた設計が必要となる。
【００４７】
図５（ｅ）は、図５（ｄ）の状態から、中間転写体３を引き離すことによって、曲面を有する被印刷物４１にインキパターン６が形成された状態を示している。
【００４８】
次に本発明の印刷装置１０の各構成要素について説明する。
【００４９】
（印刷版）
インキパターン形成手段１は、一般的な印刷用の印刷版であれば特に限定されるものではない。例えば、凸版印刷版、凹版印刷版、平版印刷版、孔版印刷版などが挙げられる。また、孔版印刷以外の版へのインキングも特に限定されるものではなく、一般的に行われている手法で行えば良い。また、孔版印刷版に関しては、インキングと同時に印刷が行われることから、中間転写体３に密着させた状態で印刷を行うが、印刷手法については孔版印刷の手法を用いて行えば良い。
【００５０】
（インキパターン形成手段）
インキパターン形成手段６は、インキ層２のパターンを中間転写体３に形成する手段である。
版を使用する場合は、版が凸版、平版、凹版などの形式によって具体的な方法は異なるが、何れの場合も、版にインキングすることによってパターン化されたインキ層２を形成し、それを中間転写体３に転写させることによって、インキ層２のパターンを形成する。
また、無版印刷においては、例えば、インクジェット印刷装置、熱転写印刷装置、電子写真方式の印刷装置などを使用して、所望のインキ層２のパターンを中間転写体３に形成する。
【００５１】
（インキ）
インキ層２のインキ材料は、それぞれの印刷方式で使う一般的なインキを使えば良く、特に限定されるものではない。
【００５２】
（中間転写体）
中間転写体３は、シート状で弾性体であればよく、天然ゴムや、合成ゴムのＰＤＭＳ（ｐｏｌｙｄｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｏｘａｎｅ；シリコーンゴム）、ウレタンゴム、アクリルゴムなどが挙げられる。シートのサイズは、版のパターンが入るサイズであればよい。厚みは、特に限定はないが、延伸操作や、インキ転写操作が妨げないように、５０μｍ〜５００μｍが好ましい。
【００５３】
（中間転写体延伸手段）
中間転写体３は、延伸操作をされるが、中間転写体３の対向する両端部を把持して、中間転写体３の外側に向って延伸し、固定する機構であれば良い。延伸方法に限定されるものではない。また、シート状の中間転写体ではなく、ロール状の中間転写体を巻きだし、巻き取り装置により、所定の延伸量を伸ばす仕組みにしても良い。また、延伸方向は、１軸方向でも良いし、２軸または多軸に延伸しても良い。
【００５４】
（インキパターン転写手段）
中間転写体３に形成されたインキ層２のパターンを被印刷物４に転写するインキパターン転写手段９としては、特に限定する必要は無く、インキ層２のパターンが形成された中
間転写体３を被印刷物４に密着させ、インキ層２を転写させることができれば良い。フレキシブルな中間転写体３を、凹凸がある被印刷物４に密着させる手段としては、例えば、被印刷物４と中間転写体３との間の空間を排気することにより、被印刷物４と中間転写体３を強固に密着させる真空密着装置を好適に使用できる。
【００５５】
（被印刷物）
被印刷物４は、インキパターン５が形成できる材料であればよく、紙、プラスチックシート、金属箔、木材、セラミックシート、等が挙げられる。また、被印刷物４のバリエーションとして、平面状やシート状の被印刷物４だけでなく、曲面を有する被印刷物４１のように、表面形状が曲面や凸凹を有するものでも構わない。
【００５６】
（インキパターン）
インキパターン５は、延伸されていない定常状態の中間転写体３にインキ層２が転写され、その状態で延伸をすることで拡大されたインキ層２のパターンが形成される。延伸をＸ（％）とした場合、インキ層２のパターン間距離がｄ１、被印刷物４に転写されたインキパターン５のパターン間距離をｄ２としたとき、ｄ２＝ｄ１×Ｘ／１００の関係になるように拡大される。
【実施例】
【００５７】
＜実施例１＞
図２を用いて実施例を説明する。インキパターン形成手段１には、５０ｍｍ角のサイズにＬ／Ｓ＝５０／５０μｍのパターンが刻まれた、凸版印刷版を用いた。凸版印刷版に、インキを盛り、膜厚３μｍになるようにインキ層２を形成した。中間転写体３には、シート厚１５０μmのＰＤＭＳ（シリコーンゴム）１００ｍｍ角を用いた。中間転写体３にインキ層２が形成された凸版印刷版を押し当て、パターン化されたインキ層２を転写した。中間転写体３の１軸方向の両端部をクランプして、１５０ｍｍまで引き伸ばして、拡大されたパターン化されたインキ層２を形成した。被印刷物４に、１００μｍ厚のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）シートを用いて、中間転写体３上の拡大されたパターン化されたインキ層２を転写することで、被印刷物４上に形成された、インキパターン５を得た。
インキパターン５を観察したところ、Ｌ／Ｓ＝７５／７５μｍのパターンが形成されていた。凸版印刷版のパターン寸法から約１．５倍に拡大されたパターンが形成されていた。
【００５８】
＜実施例２＞
図３を用いて実施例２を説明する。実施例２では、印刷版を使用せず、インキ供給源１１として、インキジェット装置のノズルから、直接、中間転写体３へＬ／Ｓ＝５０／５０μｍのパターンを形成したところ以外は、実施例１と同様に作業を行い、インキパターン５を得た。
インキパターン５を観察したところ、Ｌ／Ｓ＝７５／７５μｍのパターンが形成されていた。印刷版のパターン寸法から約１．５倍のパターンが形成されていた。
【００５９】
＜実施例３＞
被印刷物４の代わりに、一方向に振幅１０mm、周期１０mmの正弦曲線の曲面を持つ曲面を有する被印刷物４１を用いた以外は、実施例１と同様の操作を行い、インキパターン５を形成した。形成したインキパターン５は、中間転写体３から、全て曲面を有する被印刷物の曲面上に転写されていた。
【００６０】
＜比較例１＞
実施例１において、中間転写体を経ずに、直接、インキ層２を被印刷物４に転写をして、インキパターンを得る部分以外は、同様な操作を行って、インキパターン５を得た。
インキパターン５を観察したところ、Ｌ／Ｓ＝５０／５０μｍのパターンが形成されて
いた。これは、印刷版のパターン寸法と同等な寸法であった。
【００６１】
＜比較例２＞
実施例３において、中間転写体を経ずに、直接、インキ層２を、曲面を有する被印刷物４１に転写をして、同様な操作を行って、インキパターン５を形成した。しかし、曲面を有する被印刷物４１の凸部分のインキは転写されたが、凹部のインキは転写されず、パターン５は、欠陥のパターンになっていた。
【符号の説明】
【００６２】
１  インキパターン形成手段
２  インキ層
３  中間転写体
４  被印刷物
５  インキパターン
６  インキパターン
７  把持手段
８  中間転写体延伸手段
９  インキパターン転写手段
１０  印刷装置
１１  インキ供給源
４１  曲面を有する被印刷物
【図１】
2018008480.tif 000003
【図２】
2018008480.tif 000004
【図３】
2018008480.tif 000005
【図４】
2018008480.tif 000006
【図５】
2018008480.tif 000007