(57)【要約】【課題】捨て基板をより一層小さくすることできるプリント配線板、プリント基板、およびテレビジョン装置を提供する。【解決手段】複数のプリント基板１１，１２を組み合わせて形成され、プリント基板を切断線に沿って切り離し可能なプリント配線板１０である。隣接するプリント基板の境界位置に形成され、プリント配線板の中央側からプリント配線板の周縁１０ｅ近傍に亘って形成された第１スリット２１と、第１スリットに交差する方向でみて、プリント配線板の周縁近傍における第１スリットの端部２１ｅを挟んだ位置にそれぞれ設けられており、プリント配線板の周縁に連通している第２スリット２２，２３とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のプリント基板を組み合わせて形成され、該プリント基板を切断線に沿って切り離し可能なプリント配線板であって、
隣接する前記プリント基板の境界位置に形成され、前記プリント配線板の中央側から前記プリント配線板の周縁近傍に亘って形成された第１スリットと、
該第１スリットに交差する方向でみて、前記プリント配線板の周縁近傍における前記第１スリットの端部を挟んだ位置にそれぞれ設けられており、前記プリント配線板の周縁に連通している第２スリットと
を有することを特徴とするプリント配線板。
【請求項２】
請求項１に記載のプリント配線板であって、
前記第１スリットの端部に、第２スリットの端部に向けて延びた切り欠き部を設けることを特徴とするプリント配線板。
【請求項３】
請求項１または２に記載のプリント配線板であって、
前記第２スリットの端部に、前記第１スリットに向けて延びた切り欠き部を設けることを特徴とするプリント配線板。
【請求項４】
請求項１に記載のプリント配線板であって、
前記第２スリットが、前記第１スリットの端部に向けて延びていることを特徴とするプリント配線板。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載のプリント配線板であって、
一方の第２スリットと前記第１スリットとの最短距離が、他方の第２スリットと前記第１スリットとの最短距離よりも短いことを特徴とするプリント配線板。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載のプリント配線板から切り離されたプリント基板であって、
前記第２スリットで切り離された前記プリント基板の角部分の近傍に、ビス固定用の孔あるいは配線パターンが形成されていることを特徴とするプリント基板。
【請求項７】
請求項１から５のいずれか一項に記載のプリント配線板から切り離されたプリント基板を搭載したことを特徴とするテレビジョン装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線板、プリント基板、およびテレビジョン装置に関し、詳細には、複数のプリント基板を組み合わせて形成され、プリント基板を切断線に沿って切り離し可能なプリント配線板、このプリント配線板から切り離されたプリント基板、およびこのプリント基板を搭載したテレビジョン装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
テレビジョン装置には、電気回路を形成したプリント基板が多く搭載されている。プリント基板には種々の形状があるが、ベースとなる大きなプリント配線板から複数のプリント基板を得ることができれば、効率的な材料取りを行える。
例えば、特許文献１には、複数のプリント基板を切断線に沿って切り離し可能なプリント配線板が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−２３０９９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のプリント配線板には、上下の両端に捨て基板が設けられ、各捨て基板は、いずれもプリント配線板の幅と同等の幅を有した大きな面積のものである。このため、捨て基板をより一層小さくすることが望まれる。
【０００５】
本発明は、上述のような実情に鑑みてなされたもので、捨て基板をより一層小さくすることできるプリント配線板、プリント基板、およびテレビジョン装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の第１の技術手段は、複数のプリント基板を組み合わせて形成され、該プリント基板を切断線に沿って切り離し可能なプリント配線板であって、隣接する前記プリント基板の境界位置に形成され、前記プリント配線板の中央側から前記プリント配線板の周縁近傍に亘って形成された第１スリットと、該第１スリットに交差する方向でみて、前記プリント配線板の周縁近傍における前記第１スリットの端部を挟んだ位置にそれぞれ設けられており、前記プリント配線板の周縁に連通している第２スリットとを有することを特徴としたものである。
【０００７】
第２の技術手段は、第１の技術手段において、前記第１スリットの端部に、第２スリットの端部に向けて延びた切り欠き部を設けることを特徴としたものである。
【０００８】
第３の技術手段は、第１または第２の技術手段において、前記第２スリットの端部に、前記第１スリットに向けて延びた切り欠き部を設けることを特徴としたものである。
【０００９】
第４の技術手段は、第１の技術手段において、前記第２スリットが、前記第１スリットの端部に向けて延びていることを特徴としたものである。
【００１０】
第５の技術手段は、第１から第４のいずれか１の技術手段において、一方の第２スリットと前記第１スリットとの最短距離が、他方の第２スリットと前記第１スリットとの最短距離よりも短いことを特徴としたものである。
【００１１】
第６の技術手段は、第１から第５のいずれか１の技術手段から切り離されたプリント基板であって、前記第２スリットで切り離された前記プリント基板の角部分の近傍に、ビス固定用の孔あるいは配線パターンが形成されていることを特徴としたものである。
【００１２】
第７の技術手段は、第１から第５のいずれか１の技術手段から切り離されたプリント基板を搭載したテレビジョン装置であることを特徴としたものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、捨て基板が、第２スリットと第２スリットとの間に設けられた各プリント基板の接合部分だけになり、従来に比べて小さくできる。さらに、捨て基板を設けるためのＶカットも設けなくて済む。よって、従来よりも小型のプリント配線板で済み、プリント基板の製造コストの削減を図ることができる。また、小さな捨て基板は容易に廃棄できるため、プリント基板の製造作業の効率も向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態による捨て基板を有したプリント配線板の平面図である。
【図２】プリント基板の製造方法を説明するための図である。
【図３】プリント基板の製造方法を説明するための図である。
【図４】第２，３実施形態による捨て基板の平面図である。
【図５】プリント基板の一例を説明するための図である。
【図６】第４〜６実施形態による捨て基板の平面図である。
【図７】第７実施形態による捨て基板の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態による捨て基板を有したプリント配線板の平面図であり、図２，３は、プリント基板の製造方法を説明するための図である。このプリント基板は、切断線に沿ってプリント配線板から切り離し可能に構成されており、所定の電気回路が形成されて、例えばテレビジョン装置に搭載される。
【００１６】
図１に示すように、プリント配線板１０は、平面視で例えば四角形状に形成されており、横方向（図示のＸ方向）に延びた二辺と縦方向（図示のＹ方向）に延びた二辺とによって周縁１０ｅが形成されている。横方向（図示のＸ方向）に延びた二辺は互いに平行に配置され、縦方向（図示のＹ方向）に延びた二辺も互いに平行に配置され、これら横方向に延びた辺と縦方向に延びた辺とは、プリント配線板１０の四隅で直交している。
【００１７】
プリント配線板１０は、プリント基板１１，１２を例えば１枚ずつ有している。プリント基板１１とプリント基板１２は、例えば略Ｌ字形に形成された同じサイズのものである。プリント基板１１，１２は、上下反転させて組み合わせて配置することにより、四角形状になる。
プリント基板１１とプリント基板１２を組み合わせた境界位置には、縦方向（図示のＹ方向）に延びた２本の切断線と、横方向（図示のＸ方向）に延びた１本の切断線が形成されている。
【００１８】
縦方向に延びた２本の切断線は、各プリント基板１１，１２に分断するための第１スリット２１である。各第１スリット２１は、プリント配線板１０の表裏を貫通しており、プリント配線板１０の中央側から周縁１０ｅに向けて連続して延びている。各第１スリット２１には、プリント配線板の周縁１０ｅの近傍に、例えば円弧状の第１スリットの端部２１ｅが設けられている。
【００１９】
横方向に延びた１本の切断線はミシン目２５である。ミシン目２５は不連続の切断線であり、プリント配線板１０の表裏を貫通した箇所とプリント基板１１，１２を接合した箇所とを交互に有している。ミシン目２５は、プリント配線板１０の中央側に形成されており、このプリント配線板１０の中央側における各第１スリット２１の端部同士を結んでいる。
【００２０】
一方、第１スリットの端部２１ｅの近傍には、２本の第２スリット２２，２３が形成されている。詳しくは、第２スリット２２，２３は、第１スリット２１に交差する方向（図示のＸ方向）でみて、第１スリットの端部２１ｅを挟んだ位置にそれぞれ設けられている。第２スリット２２，２３は、プリント配線板の周縁１０ｅに連通し、この周縁１０ｅから図示のＹ方向に沿って延び、第１スリットの端部２１ｅの近傍まで形成されている。
【００２１】
このように、第１スリット２１の両側に、第２スリット２２，２３がそれぞれ形成されており、第２スリット２２と第２スリット２３で囲まれた部分は、後に折り曲げられて捨て基板２０になるまでは、プリント基板１１，１２を接合できる。
【００２２】
また、図１（Ｂ）に示すように、各第２スリット２２，２３の端部は、第１スリット２１に向けて（図示のＸ方向）延びており、例えば半円状の第２切り欠き部２２ｐ，２３ｐがそれぞれ形成されている。第２切り欠き部２２ｐ，２３ｐを設ければ、捨て基板２０をプリント基板１１，１２から折り曲げやすくなるので、プリント基板１１，１２の製造作業の効率が向上する。
【００２３】
プリント基板１１，１２の製造する場合には、まず、大判のプリント配線板１０を準備し、作業者が、第２スリット２２と第２スリット２３との間に設けられた各プリント基板１１，１２の接合部分（捨て基板２０）を指先でそれぞれ摘まむ。
次に、摘まんだ捨て基板２０をプリント配線板１０の表側や裏側に向けて折り曲げると、第２スリット２２の第２切り欠き部２２ｐと第１スリット２１とが図示のＸ方向で繋がり、第１スリット２１と第２スリット２３の第２切り欠き部２３ｐとが図示のＸ方向で繋がる。これにより、図２に示すように、捨て基板２０がプリント基板１１，１２から離れる。プリント基板１１，１２から分断された捨て基板２０は例えば廃棄される。
【００２４】
続いて、作業者が、例えば左手でプリント基板１１の横辺（図示のＸ方向）近傍を掴み、例えば右手でプリント基板１２の横辺（図示のＸ方向）近傍を掴み、例えばプリント基板１２をミシン目２５に沿って折り曲げると、ミシン目２５の位置で第１スリット２１同士が繋がる。この結果、図３に示すように、プリント基板１１がプリント基板１２から離れる。
【００２５】
このように、プリント基板１１，１２の製造時には、プリント配線板１０の一部分が捨て基板２０になるが、捨て基板２０は、第２スリット２２と第２スリット２３との間に設けられた各プリント基板１１，１２の接合部分だけになり、従来のような、プリント配線板の横幅分を必要としていた場合に比べて小さくできる。しかも、捨て基板を設けるためのＶカットも設けなくて済む。
【００２６】
よって、従来よりも小型のプリント配線板で済み、プリント基板の製造コストの削減を図ることができる。また、小さな捨て基板は容易に廃棄できるため、プリント基板の製造作業の効率も向上する。この点も製造コストの低廉化に貢献する。
また、各プリント基板１１，１２を第１スリット２１とミシン目２５で接合すれば、リフロー等の作業中におけるプリント基板の分離や反りが生じにくくなり、プリント基板の管理が容易になる。
【００２７】
（第２実施形態）
第１実施形態では、捨て基板２０をプリント基板１１，１２から折り曲げやすくするために、第２スリット２２，２３に第２切り欠き部２２ｐ，２３ｐを設けた例を挙げて説明したが、本発明はこの例に限定されない。
例えば、図４（Ａ）に示すように、第２スリット２２，２３が、第１スリットの端部２１ｅに向けて延びていてもよい（第２実施形態）。この第２実施形態の場合には、第２スリット２２，２３の中心線が上記Ｘ方向に対して直交方向ではなく、上記Ｘ方向に対して鋭角で交差する、斜めの方向に延びているため、捨て基板の折り曲げやすさの点では第１実施形態には及ばないが、より小さな捨て基板で済むので、プリント基板１１，１２の大面積化を図ることができる。
【００２８】
（第３実施形態）
あるいは、図４（Ｂ）に示すように、第２スリット２２と第２スリット２３との距離を短くしてもよい（第３実施形態）。この第３実施形態の場合には、第１スリットの２１の中心線と第２スリット２２の中心線との距離が、第１実施形態で説明した第１スリットの２１の中心線と第２スリット２２の中心線との距離よりも短くなり、かつ、第１スリットの２１の中心線と第２スリット２３の中心線との距離もまた、第１実施形態で説明した第１スリットの２１の中心線と第２スリット２３の中心線との距離よりも短くなっている。これにより、第２スリット２２と第２スリット２３とで区画された捨て基板２０が、第１実施形態で説明した場合に比べてより一層小さな捨て基板で済むため、プリント基板１１，１２の面積をさらに大きくすることができる。
【００２９】
（第４実施形態）
ところで、プリント基板には、図５（Ａ）に示すように、プリント基板の角部分１１ｃの近傍に、ビス固定用の孔１１ｂが形成されるものや、図５（Ｂ）に示すように、プリント基板の角部分１１ｃの近傍に、配線パターン１１ｗが形成されるものがある。これらビス固定用の孔１１ｂや配線パターン１１ｗの位置を確保するためには、小さな捨て基板が必要になる。
【００３０】
そこで、例えば、図６（Ａ）に示すように、第２スリット２２と第１スリット２１との最短距離を、第２スリット２３と第１スリット２１との最短距離よりも短くしてもよい（第４実施形態）。この第４実施形態の場合、捨て基板が小さくなり、第２スリット２２で切断されるプリント基板の面積をさらに大きくすることができる。
なお、この例では、第２スリット２３の端部に、第１スリット２１に向けて延びた例えば半円状の第２切り欠き部２３ｐが設けられており、捨て基板は折り曲げやすい。
【００３１】
（第５実施形態）
または、第４実施形態と同様に図５（Ａ）に示したような、ビス固定用の孔１１ｂをプリント基板の角部分１１ｃの近傍に形成した例で説明すれば、図６（Ｂ）に示すように、第２スリット２２の中心線と第１スリット２１の中心線との横方向（図示のＸ方向）で見た距離を、第２スリット２３の中心線と第１スリット２１の中心線との横方向で見た距離よりも短くすることも可能である（第５実施形態）。この第５実施形態の場合にも、第２スリット２３については、第４実施形態の第２スリット２３の形成方向とは異なり、図示のＸ方向に対して鋭角で交差する、斜めの方向に延びているものの、第２スリット２２については、上記Ｘ方向に対して直交方向に延びて第１スリット２１に近づけているので、この第２スリット２２で切断されるプリント基板の面積をさらに大きくすることができる。
【００３２】
（第６実施形態）
あるいは、この例では、図５（Ａ）で説明したビス固定用の孔１１ｂや図５（Ｂ）で説明した配線パターン１１ｗの図示については省略するが、捨て基板の折り曲げやすさを重視する場合には、図６（Ｃ）に示すように、第１スリットの端部２１ｅに、第２スリット２２，２３の端部に向けて延びた例えば半円状の第１切り欠き部２１ｐをそれぞれ設けてもよい（第６実施形態）。この場合、摘まんだ捨て基板２０をプリント配線板１０の表側や裏側に向けて折り曲げると、第２スリット２２の第２切り欠き部２２ｐと第１スリット２１とが速やかに上記Ｘ方向で速やかに繋がり、第１スリット２１と第２スリット２３の第２切り欠き部２３ｐとについても上記Ｘ方向で速やかに繋がる。さらに、第２スリット２２，２３の端部に、第１スリット２１に向けて延びた例えば半円状の第２切り欠き部２２ｐ，２３ｐを設けることも可能である。
【００３３】
（第７実施形態）
もしくは、この例でも、図５（Ａ）で説明したビス固定用の孔１１ｂや図５（Ｂ）で説明した配線パターン１１ｗの図示については省略するが、捨て基板の折り曲げやすさを重視する場合において、図７（Ａ）に示すように、第１スリットの端部２１ｅを第２スリット２２，２３の端部に向けて延長し、その延長した先端に、第２スリット２２，２３の端部に向けて延びた例えば半円状の第１切り欠き部２１ｐをそれぞれ設けてもよい（第７実施形態）。
このように、第１切り欠き部２１ｐを第２スリット２２，２３の端部に向けて延長して設ければ、図７（Ｂ）に示すように、プリント基板の角部分１１ｃにはバリＢが発生しにくくなる。
【符号の説明】
【００３４】
１０…プリント配線板、１０ｅ…プリント配線板の周縁、１１，１２…プリント基板、１１ｃ…プリント基板の角部分、１１ｂ…ビス固定用の孔、１１ｗ…配線パターン、２０…捨て基板、２１…第１スリット、２１ｅ…第１スリットの端部、２１ｐ…第１切り欠き部、２２，２３…第２スリット、２２ｐ，２３ｐ…第２切り欠き部、２５…ミシン目。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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