(57)【要約】【課題】  脱水汚泥等の粘性物の乾燥処理時に焼却灰又は乾燥汚泥を利用することによって、脱水汚泥等の粘性物が搬送ベルトに付着するのを防止できるようにする。【解決手段】  成形機１５により成形した粘性物を周回移動する通気性のある無端状の搬送ベルト２１上に供給し、搬送ベルト２１上の粘性物に温風供給手段１６から温風を上方又は下方から他方向へ吹き付けて搬送ベルト２１上の粘性物を乾燥させるようにしたバンド式乾燥機２において、前記搬送ベルト２１上に予め搬送ベルト２１の目開き寸法よりも大きい粒径の焼却灰２８又は乾燥汚泥１″を散りばめ、散りばめた焼却灰２８又は乾燥汚泥１″上に成形した粘性物を供給する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形機により成形した粘性物を周回移動する通気性のある無端状の搬送ベルト上に供給し、搬送ベルト上の粘性物に温風供給手段から温風を上方又は下方から他方向へ吹き付けて搬送ベルト上の粘性物を乾燥させるようにしたバンド式乾燥機において、前記搬送ベルト上に予め搬送ベルトの目開き寸法よりも大きい粒径の焼却灰又は乾燥汚泥を散りばめ、散りばめた焼却灰又は乾燥汚泥上に成形した粘性物を供給するようにしたことを特徴とするバンド式乾燥機の被乾燥物付着防止方法。
【請求項２】
前記搬送ベルト上に供給した焼却灰又は乾燥汚泥を平面状に均して搬送ベルト上に均一に散りばめ、均一に散りばめた焼却灰又は乾燥汚泥上に粘性物を供給するようにしたことを特徴とする請求項１に記載のバンド式乾燥機の被乾燥物付着防止方法。
【請求項３】
成形機により成形した粘性物を周回移動する通気性のある無端状の搬送ベルト上に供給し、搬送ベルト上の粘性物に温風供給手段から温風を上方又は下方から他方向へ吹き付けて搬送ベルト上の粘性物を乾燥させるようにしたバンド式乾燥機において、前記搬送ベルト上に搬送ベルトの目開き寸法よりも大きい粒径の焼却灰又は乾燥汚泥を供給する粒状物供給手段と、搬送ベルト上に供給した焼却灰又は乾燥汚泥を平面状に均して均一に散りばめる均し手段と備えていることを特徴とするバンド式乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形機により所望の形状に形成した含水率及び付着性が高い脱水汚泥（含水率が約８０％（湿量基準））や畜糞、食品残渣等の粘性物を周回移動する通気性のある無端状の搬送ベルト上に供給し、搬送ベルト上の脱水汚泥等の粘性物に温風供給手段から約２００℃の温風を上方又は下方から他方向へ吹き付け、搬送ベルト上の脱水汚泥等の粘性物を自燃限界の約７０％（湿量基準）まで乾燥させるようにしたバンド式乾燥機において、脱水汚泥等の粘性物の乾燥処理時に焼却灰又は乾燥汚泥を利用して脱水汚泥等の粘性物が搬送ベルトに付着するのを防止できるようにしたバンド式乾燥機の被乾燥物付着防止方法及びバンド式乾燥機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、下水汚泥（脱水汚泥）、畜糞、食品残渣等の粘性物の有効利用や製品化等を図る場合、粘性物の含水率が高いので、粘性物を乾燥処理することが行われている。
【０００３】
例えば、粘性物が下水汚泥（脱水汚泥）の場合には、特許文献１〜５に示す如く、バンド式乾燥機等の乾燥機を用いて下水汚泥（脱水汚泥）を乾燥処理し、乾燥した汚泥を固形燃料として使用したり、骨材の原料として使用したりしている。
【０００４】
前記特許文献１（特開２００２−２４３１２４号公報）は、脱水ケーキに脱硫剤と循環させた脱硫剤余剰分を含む一部の飛灰を混合し、これらを乾燥機により乾燥させた後、循環流動層炉に燃料として供給するようにしたものであり、脱硫剤投入量を低減できると共に、灰発生量も低減でき、しかも、循環させた飛灰により乾燥性能の向上や臭気の発生量を低減できるようにしたものである。
【０００５】
また、前記特許文献２（特開２００４−０６７４９２号公報）は、下水汚泥の焼却灰と焼却前の含水汚泥とを混合混練した混練体を圧縮成型又は押出し成型により造粒成型し、当該成型物を乾燥炉で乾燥した後、焼成炉で焼成して粒状骨材を得るようにしたものであり、前記含水汚泥が、下水汚泥を脱水処理して得られた水分が７５〜８５％の脱水汚泥又は含水率が９５％の余剰汚泥であり、骨材を安価に提供できるようにしたものである。
【０００６】
更に、前記特許文献３（特表２０１１−５１１７０３号公報）は、脱水した汚泥を乾燥して汚泥乾燥用担体とするステップ１と、汚泥乾燥用担体と乾燥する脱水汚泥を攪拌混合装置に移送し、攪拌混合を行って混合汚泥を作るステップ２と、混合汚泥を乾燥装置に移送して乾燥するステップ３と、前記ステップ２及びステップ３を繰り返すステップ４とを含み、前記ステップ４において、攪拌混合装置から排出した混合汚泥の一部は、乾燥のために必要とする汚泥乾燥用担体の量によって決められる量が取り出され、乾燥のために乾燥装置に移送されてここで乾燥を行って汚泥乾燥用担体とし、残余部分の混合汚泥は、最終の完成品とするようにしたものであり、汚泥乾燥の効率が高くてエネルギーの消費が低く、乾燥を短くできるようにしたものである。
【０００７】
更に、前記特許文献４（特開２０１３−２１７５５３号公報）は、焼却炉で燃焼させる脱水汚泥の一部を乾燥機により乾燥させ、乾燥させた乾燥汚泥を脱水汚泥に混合させて補助燃料を低減若しくは補助燃料を必要としない混合汚泥に変換して焼却炉に投入するようにしたものであり、乾燥汚泥の粒状状態（平均粒径が２〜５０ｍｍ）を維持させて脱水汚泥に分散混合して混合汚泥を生成すると共に、生成された混合汚泥を密閉状態で焼却炉に圧送するようにしたものであり、臭気漏洩防止と省エネルギー化を図るようにしたものである。
【０００８】
更に、前記特許文献５（特開２０１５−１４５００１号公報）は、汚泥乾燥機内に投入された含水率が８０〜８５％（湿量基準）の脱水汚泥を熱風により乾燥して含水率が２０〜３０％（湿量基準）の乾燥汚泥とし、この乾燥汚泥に汚泥乾燥機投入前の脱水汚泥を混合して所望の含水率（４０〜６０％（湿量基準））の水分調整汚泥が安価に且つ容易に得られるようにしたものである。
【０００９】
上述した特許文献１〜５に開示された技術は、何れも焼却灰又は乾燥汚泥を脱水汚泥と混合して乾燥機により乾燥処理した後、焼却処理等を行うようにしたものであるが、高含水率の脱水汚泥に焼却灰又は乾燥汚泥を混合し、付着しない低含水率まで混合するためには、多量の焼却灰や乾燥汚泥を脱水汚泥に混合しなければならないと言う問題がある。
また、多量の焼却灰を混合すると、発熱量が低下し、燃焼し難くなると言う問題もある。
【００１０】
ところで、従来から混合汚泥や脱水汚泥を乾燥処理する乾燥機には、バンド式乾燥機が使用されている（例えば、特許文献６及び特許文献７参照）。
【００１１】
即ち、前記バンド式乾燥機は、図示していないが、成形ノズル（成形機）により棒状に形成した脱水汚泥を周回移動する通気性を有する無端状のバンド（搬送ベルト）上に供給し、バンド上の脱水汚泥に温風供給手段から温風を吹き付け、バンド上の脱水汚泥を乾燥処理するようにしたものである。
【００１２】
しかし、前記バンド式乾燥機においては、バンド上の下流側端部に移送された乾燥汚泥は、付着性が高いため、バンドから剥離し難く、バンドの閉塞を引き起こすと言う問題があった。
【００１３】
尚、前記バンド式乾燥機においては、バンドの下流側端部にスクレーパを設けてバンドに付着している乾燥汚泥を払い落とすようにしたり、或いは、成形ノズルにより形成された汚泥がバンドに載る前に吹き付けノズルから温風を吹き付けて汚泥の表面を乾燥させ、汚泥のバンドへの付着力を小さくしてバンドから離脱し易いように工夫されている。
【００１４】
しかしながら、スクレーパで払い落とすバンド式乾燥機は、乾燥汚泥がスクレーパで押し潰されてバンドの網目が乾燥汚泥で埋まって目詰まりを起こしたりすることがあり、また、吹き付けノズルから温風を吹き付けるバンド式乾燥機は、汚泥の表面が乾燥し過ぎると、汚泥内部の水分が抜け難くなり、乾燥効率が落ちると言う問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開２００２−２４３１２４号公報
【特許文献２】特開２００４−０６７４９２号公報
【特許文献３】特表２０１１−５１１７０３号公報
【特許文献４】特開２０１３−２１７５５３号公報
【特許文献５】特開２０１５−１４５００１号公報
【特許文献６】特許第５７６８６９０号公報
【特許文献７】特許第５４４３２０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、このような問題点に鑑みて為されたものであり、その目的は、脱水汚泥等の粘性物の乾燥処理時に焼却灰又は乾燥汚泥を利用することによって、脱水汚泥等の粘性物が搬送ベルトに付着するのを防止できるようにしたバンド式乾燥機の被乾燥物付着防止方法及びバンド式乾燥機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的を達成するために、本発明に係るバンド式乾燥機の被乾燥物付着防止方法は、成形機により成形した粘性物を周回移動する通気性のある無端状の搬送ベルト上に供給し、搬送ベルト上の粘性物に温風供給手段から温風を上方又は下方から他方向へ吹き付けて搬送ベルト上の粘性物を乾燥させるようにしたバンド式乾燥機において、前記搬送ベルト上に予め搬送ベルトの目開き寸法よりも大きい粒径の焼却灰又は乾燥汚泥を散りばめ、散りばめた焼却灰又は乾燥汚泥上に成形した粘性物を供給するようにしたことに特徴がある。
【００１８】
前記搬送ベルト上に供給した焼却灰又は乾燥汚泥を平面状に均して搬送ベルト上に均一に散りばめ、均一に散りばめた焼却灰又は乾燥汚泥上に粘性物を供給するようにすることが好ましい。
【００１９】
本発明に係るバンド式乾燥機は、成形機により成形した粘性物を周回移動する通気性のある無端状の搬送ベルト上に供給し、搬送ベルト上の粘性物に温風供給手段から温風を上方又は下方から他方向へ吹き付けて搬送ベルト上の粘性物を乾燥させるようにしたバンド式乾燥機において、前記搬送ベルト上に搬送ベルトの目開き寸法よりも大きい粒径の焼却灰又は乾燥汚泥を供給する粒状物供給手段と、搬送ベルト上に供給した焼却灰又は乾燥汚泥を平面状に均して均一に散りばめる均し手段とを備えていることに特徴がある。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係るバンド式乾燥機の被乾燥物付着防止方法は、搬送ベルト上に予め搬送ベルトの目開き寸法よりも大きい粒径の焼却灰又は乾燥汚泥を散りばめ、散りばめた焼却灰又は乾燥汚泥上に成形した粘性物を供給するようにしているため、粘性物の乾燥処理時に付着性の高い粘性物が搬送ベルトに直接付着するのを防止することができ、また、温風により乾燥した粘性物は焼却灰又は乾燥汚泥により搬送ベルトから簡単且つ容易に剥離し、所定の乾燥粘性物を得ることができる。
【００２１】
また、本発明に係るバンド式乾燥機の被乾燥物付着防止方法は、搬送ベルト上に供給した焼却灰又は乾燥汚泥を平面状に均して搬送ベルト上に均一に散りばめ、均一に散りばめた焼却灰又は乾燥汚泥上に粘性物を供給するようにしているため、粘性物の乾燥処理時に付着性の高い粘性物が搬送ベルトに付着するのをより確実に防止することができると共に、温風が搬送ベルトを均一に通過し易くなり、乾燥効率が高められることになる。
【００２２】
更に、本発明に係るバンド式乾燥機は、搬送ベルト上に搬送ベルトの目開き寸法よりも大きい粒径の焼却灰又は乾燥汚泥を供給する粒状物供給手段と、搬送ベルト上に供給した焼却灰又は乾燥汚泥を平面状に均して均一に散りばめる均し手段と備えているため、搬送ベルト上に焼却灰又は乾燥汚泥を均一に散りばめることができ、付着性の高い粘性物が搬送ベルトに付着するのを確実且つ良好に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の方法を実施するバンド式乾燥機を備えた汚泥焼却処理設備の一例を示すブロック図である。
【図２】本発明に係るバンド式乾燥機の概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の方法を実施するバンド式乾燥機を備えた汚泥焼却処理設備の一例を示し、当該汚泥焼却処理設備は、脱水汚泥１を乾燥処理して固形燃料（乾燥汚泥１″）とし、この固形燃料を焼却処理するようにしたものであり、脱水汚泥１を乾燥処理して固形燃料（乾燥汚泥１″）とするバンド式乾燥機２と、固形燃料とした乾燥汚泥１″を焼却する汚泥焼却炉３と、ガス排出経路５に設けられ、燃焼排ガス４により汚泥焼却炉３への燃焼用空気７を加熱すると共に、バンド式乾燥機２へ供給される乾燥用空気７′を加熱して温風とする熱交換器８と、乾燥用空気７′をバンド式乾燥機２と熱交換器８との間で循環させる乾燥用空気循環路９と、バンド式乾燥機２と熱交換器８との間の乾燥用空気循環路９に介設した循環用ファン１０と、バンド式乾燥機２と循環用ファン１０との間の乾燥用空気循環路９に介設され、乾燥用空気７′に含まれている水分を除湿する凝縮器１１と、燃焼排ガス４を排ガス処理してクリーンガスにする排ガス処理装置１２とを備えている。
【００２５】
図２は本発明の実施形態に係るバンド式乾燥機２を示し、当該バンド式乾燥機２は、脱水汚泥１を水平方向へ搬送するコンベヤ１３と、コンベヤ１３の一部又は全部を囲って乾燥室を形成するケーシング１４と、脱水汚泥１を所望の形状に成形して成形汚泥１′とし、この成形汚泥１′をコンベヤ１３上に供給する成形機１５と、ケーシング１４の乾燥室内に供給される乾燥用空気７′を約２００℃に加熱して温風とし、この温風をコンベヤ１３上の成形汚泥１′に吹き付ける温風供給手段１６と、コンベヤ１３上に粒状の焼却灰２８を供給する粒状物供給手段１７と、コンベヤ１３上に供給した粒状の焼却灰２８を均して均一に散りばめる均し手段１８とを備えている。
【００２６】
前記コンベヤ１３は、一定の距離を空けて水平姿勢で配設された駆動スプロケット１９及び従動スプロケット２０と、両スプロケット１９，２０に巻き回された通気性のある無端状の搬送ベルト２１と、駆動スプロケット１９を回転駆動する駆動用モータ（図示省略）とを備えており、搬送ベルト２１の網目や通孔を通して搬送ベルト２１上の成形汚泥１′の周囲に温風を流すようにしたものである。
尚、コンベヤ１３の搬送ベルト２１には、耐熱性及び柔軟性を有する従来公知のワイヤコンベヤベルトが使用されている。
【００２７】
前記ケーシング１４は、コンベヤ１３の上流側部分（図２の左側部分）を除く部分（コンベヤ１３の中間部分及び下流側部分）を囲うように配設されて乾燥室を形成するものであり、ケーシング１４の上部には、乾燥用空気７′を抜き出す空気抜き出し口１４ａが、また、ケーシング１４の下部には、乾燥した成形汚泥１′（以下、乾燥汚泥１″と言う）及び焼却灰２８を排出する排出口１４ｂがそれぞれ形成されている。
【００２８】
前記成形機１５は、コンベヤ１３の上流側部分の上方位置で且つケーシング１４に近接して配設されており、搬送ベルト２１のケーシング１４内に位置する箇所に成形汚泥１′を供給できるようになっている。
【００２９】
即ち、成形機１５は、成形室を有する高圧容器２２と、高圧容器２２の上面に設けた投入ホッパ２３と、高圧容器２２内に回転自在に配設したスクリュー羽根２４ａを有するスクリュー軸２４と、スクリュー軸２４を回転駆動するモータ２５と、高圧容器２２の先端に配設した成形孔を有するダイス２６とを備えたスクリュー押し出し式の成形機１５に構成されている。
【００３０】
この成形機１５によれば、投入ホッパ２３から成形室内に投入された脱水汚泥１は、回転駆動するスクリュー軸２４によりダイス２６側へ運ばれてダイス２６の成形孔へ圧縮されつつ押し込まれ、ダイス２６の成形孔から押し出されて棒状に成形されるようになっている。
【００３１】
この実施形態では、成形機１５は、脱水汚泥１を断面形状が一辺約１ｃｍの矩形の棒状に成形でき、且つ棒状の成形汚泥１′を複数本同時に形成できるように構成されている。
【００３２】
前記温風供給手段１６は、汚泥焼却排熱（燃焼排ガス４）等の熱を利用して乾燥用空気７′を加熱して温風とする熱交換器８と、熱交換器８で加熱された乾燥用空気７′をバンド式乾燥機２のケーシング１４と熱交換器８との間で循環させる乾燥用空気循環路９と、ケーシング１４と熱交換器８との間の乾燥用空気循環路９に介設した循環用ファン１０と、ケーシング１４と循環用ファン１０との間の乾燥用空気循環路９に介設され、乾燥用空気７′に含まれている水分を除湿する凝縮器１１と、コンベヤ１３の上側の搬送ベルト２１の下方位置に搬送ベルト２１の長手方向及び幅方向に沿って複数配設され、搬送ベルト２１上の成形汚泥１′に温風となった乾燥用空気７′を吹き付ける温風吹き出し口２７とを備えており、加熱熱量の削減のために乾燥用空気７′を循環させるようにしている。
【００３３】
この実施形態では、温風供給手段１６は、乾燥用空気７′を約２００℃に加熱して温風とし、この温風をバンド式乾燥機２のケーシング１４内（乾燥室内）へ供給できるようにしている。
【００３４】
尚、乾燥用空気７′を約２００℃に加熱したのは、乾燥用空気７′を例えば３００℃以上の熱風にすると、下水汚泥の含水率が低い場合にガス化して発火し易くなるからである。ここで熱風とは、３００℃以上に加熱された乾燥用空気７′のことを言い、温風とは、約２００℃に加熱された乾燥用空気７′のことを言う。
【００３５】
前記粒状物供給手段１７は、コンベヤ１３の搬送ベルト２１の上流側上面に搬送ベルト２１の目開き寸法（網目や通孔の大きさ）よりも大きい粒径の焼却灰２８を供給するものであり、乾燥汚泥１″を焼却することにより得られた焼却灰２８を破砕する破砕機２９と、破砕機２９により破砕された焼却灰２８を粒径に応じて篩い分けする篩を有する粒径選別機３０と、篩い分けされた焼却灰２８を貯留してコンベヤ１３の搬送ベルト２１の上流側上面に供給する灰供給ホッパ３１とを備えている。
【００３６】
この実施形態では、粒状物供給手段１７は、粒径が１ｍｍ〜１０ｍｍの焼却灰２８を選別して搬送ベルト２１上へ供給できるように構成されている。
【００３７】
前記均し手段１８は、粒状物供給手段１７により搬送ベルト２１上に供給された焼却灰２８を平面状に均して搬送ベルト２１上に均一に散りばめるものであり、灰供給ホッパ３１の下流側位置に高さ調整自在に配設され、搬送ベルト２１の幅と略同じ寸法の板状の均し部材１８ａを備えている。
【００３８】
この均し手段１８によれば、均し部材１８ａの下端と搬送ベルト２１の上面との間隔を粒径が１ｍｍ〜１０ｍｍの焼却灰２８が通過し得る間隔に調整することにより、灰供給ホッパ３１から搬送ベルト２１上に供給された焼却灰２８が均し部材１８ａに均され、搬送ベルト２１上に均一に散りばめられることになる。
【００３９】
尚、上記の実施形態では、コンベヤ１３の中間部分及び下流側部分をケーシング１４で囲うようにしたが、他の実施形態においては、コンベヤ１３全体をケーシング１４で囲うようにしても良い。
【００４０】
また、上記の実施形態においては、コンベヤ１３の搬送ベルト２１上の成形汚泥１′に温風（約２００℃の乾燥用空気７′）を下方から上方へ向って吹き付けるようにしたが、他の実施形態においては、搬送ベルト２１上の成形汚泥１′に温風を上方から下方へ向って吹き付けるようにしても良い。
【００４１】
更に、上記の実施形態においては、均し手段１８を板状の均し部材１８ａにより形成したが、他の実施形態においては、均し手段１８を搬送ベルト２１の幅方向に沿って回転自在に配設した均しロール（図示省略）により形成しても良い。
【００４２】
次に、上述した構成のバンド式乾燥機２を用いて脱水汚泥１を乾燥処理する場合について説明する。
【００４３】
固形燃料化した乾燥汚泥１″を焼却処理する汚泥焼却炉３から排出された焼却灰２８は、破砕機２９により破砕処理された後、粒径選別機３０により粒径が１ｍｍ〜１０ｍｍの焼却灰２８と粒径が１０ｍｍ以上の焼却灰２８とに選別処理される。このとき、粒径が１ｍｍ〜１０ｍｍの焼却灰２８は、灰供給ホッパ３１に供給され、また、粒径が１０ｍｍ以上の焼却灰２８は、系外へ排出される。
【００４４】
灰供給ホッパ３１内に供給された粒径が１ｍｍ〜１０ｍｍの焼却灰２８は、成形汚泥１′が搬送ベルト２１上に供給される前に灰供給ホッパ３１から搬送ベルト２１の上流側上面に順次供給される。このとき、焼却灰２８は、搬送ベルト２１の目開き寸法よりも大きい粒径に形成されているため、搬送ベルト２１の網目から落下することがない。
【００４５】
搬送ベルト２１の上流側上面に供給された焼却灰２８は、灰供給ホッパ３１の下流側に位置する均し部材１８ａにより均され、搬送ベルト２１上に均一に散りばめられる。このとき、焼却灰２８は、温風（約２００℃の乾燥用空気７′）が搬送ベルト２１を良好に通過できるように散りばめられている。
【００４６】
一方、下水汚泥を脱水処理して得られた脱水汚泥１は、含水率が約８０％（湿量基準）になっており、成形機１５に投入されて複数本の棒状に成形され、予め搬送ベルト２１の上面に均一に散りばめられた焼却灰２８の上に供給される。そのため、付着性の高い高含水率の成形汚泥１′が搬送ベルト２１に直接付着するのを防止することができる。このとき、成形汚泥１′の供給速度と搬送ベルト２１の搬送速度は、同じ速度に設定されており、成形汚泥１′が滞って重なり合ったり、千切れたりするのを防止できるようになっている。
【００４７】
搬送ベルト２１に供給された成形汚泥１′は、搬送ベルト２１によりケーシング１４内（乾燥室内）を搬送されながら温風吹き出し口２７から上方へ向って吹き付けられる温風（約２００℃の乾燥用空気７′）と接触することにより乾燥されて乾燥汚泥１″となる。このとき、成形汚泥１′が断面形状矩形の棒状に成形されているため、温風と接触する表面積が確保される。また、成形汚泥１′の表面が乾燥固化されて形状保持が可能になると共に、粉塵発生や臭気が抑制される。
【００４８】
温風（約２００℃の乾燥用空気７′）により乾燥された成形汚泥１′は、含水率が約７０％（湿量基準）の乾燥汚泥１″となる。この乾燥汚泥１″は、付着性が強いため、直接搬送ベルト２１に接触していると、搬送ベルト２１が折り返し点を過ぎても搬送ベルト２１の表面に付着して剥がれない。
【００４９】
しかし、前記バンド式乾燥機２においては、搬送ベルト２１上に予め搬送ベルト２１の目開き寸法よりも大きい粒径の焼却灰２８を均一に散りばめ、散りばめた焼却灰２８の上に成形汚泥１′を供給するようにしているため、付着性の高い成形汚泥１′が搬送ベルト２１に直接付着するのを防止することができ、また、温風乾燥により得られた乾燥汚泥１″は焼却灰２８により搬送ベルト２１から簡単且つ容易に剥がれ、排出口１４ｂから落下排出される。
【００５０】
脱水汚泥１を乾燥して蒸発した水分を含んだ乾燥用空気７′は、空気抜き出し口１４ａから抜き出され、凝縮器１１で除湿された後、熱交換器８により再加熱されてケーシング１４内に供給され、乾燥熱源として循環利用される。
【００５１】
尚、上記の実施形態においては、搬送ベルト２１上に焼却灰２８を散りばめるようにしたが、他の実施形態においては、焼却灰２８に替えて乾燥汚泥１″を搬送ベルト２１上に散りばめようにしても良い。乾燥汚泥１″を用いる場合には、搬送ベルト２１上面に載せる成形汚泥１′の厚みを薄くし、搬送ベルト２１の移送速度を遅くして付着性がなくなる含水率約４０％（湿量基準）以下まで乾燥を行い、乾燥汚泥１″を作る。この乾燥汚泥１″を焼却灰２８の替わりに使用する。乾燥汚泥１″を作っているときには、含水率が約７０％（湿量基準）の乾燥汚泥１″を製造することができず、あまり効率的でないが、乾燥汚泥１″を焼却灰２８の替わりに用いることができる。
【００５２】
このように、上述したバンド式乾燥機２においては、搬送ベルト２１の上面に供給される脱水汚泥１の下に焼却灰２８又は含水率が約４０％（湿量基準）以下の乾燥汚泥１″を敷くようにしているため、付着性が高い含水率が約７０％（湿量基準）の乾燥汚泥１″であっても、搬送ベルト２１から確実且つ容易に剥離し、所定の含水率の乾燥汚泥１″を得ることができる。
【００５３】
また、上記の実施形態においては、バンド式乾燥機２を用いて脱水汚泥１を乾燥処理するようにしたが、脱水汚泥１の他に、含水率及び付着性が高い畜糞、食品残渣、肥料等を乾燥処理するようにしても良い。
【００５４】
更に、上記の実施形態においては、乾燥用空気７′を２００℃に加熱したが、乾燥用空気７′の温度は、前記温度に限定されるものではなく、例えば、上記のような畜糞、食品残渣、肥料等の被乾燥物を乾燥する場合には、２００℃以上でも２００℃以下でも良い。
【符号の説明】
【００５５】
１は脱水汚泥、１′は成形汚泥、１″は乾燥汚泥、２はバンド式乾燥機、３は汚泥焼却炉、４は燃焼排ガス、５はガス排出経路、７は燃焼用空気、７′は乾燥用空気、８は熱交換器、９は乾燥用空気循環路、１０は循環用ファン、１１は凝縮器、１２は排ガス処理装置、１３はコンベヤ、１４はケーシング、１４ａは空気抜き出し口、１４ｂは排出口、１５は成形機、１６は温風供給手段、１７は粒状物供給手段、１８は均し手段、１８ａは均し部材、１９は駆動スプロケット、２０は従動スプロケット、２１は搬送ベルト、２２は高圧容器、２３は投入ホッパ、２４はスクリュー軸、２４ａはスクリュー羽根、２５はモータ、２６はダイス、２７は温風吹き出し口、２８は焼却灰、２９は破砕機、３０は粒径選別機、３１は灰供給ホッパ。
【図１】
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【図２】
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