(57)【要約】【課題】実施形態の課題は、光漏れを抑制し、表示品質の向上を図ることが可能な光源装置および光源ユニットを提供する。【解決手段】実施形態に係る光源装置は、発光チップ６４と、この発光チップを収容したケース６０と、を備えている。ケースは、発光チップからの光を透過する発光面６２と、発光面と交差して延びる複数の側壁３６ａ、３６ｂと、を有し、側壁の少なくとも一部は、黒色に着色され、あるいは、黒色に塗装されている。【選択図】  図４
2018026531.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光チップと、この発光チップを収容したケースと、を備え、  
前記ケースは、前記発光チップからの光を透過する発光面と、前記発光面と交差して延びる複数の側壁と、を有し、前記側壁の少なくとも一部は、黒色に着色され、あるいは、黒色に塗装されている光源装置。
【請求項２】
前記ケースは、一対の電極が設けられた実装面を含み、前記側壁は、互いに対向する一対の長辺側壁および互いに対向する一対の短辺側壁を含み、
前記長辺側壁および短辺側壁の少なくとも１の側壁の外面が黒色に形成されている請求項１に記載の光源装置。
【請求項３】
前記ケースは、前記発光面と反対側に位置にする底面を有し、前記底面は、一対の電極が設けられ前記実装面を構成している請求項２に記載の光源装置。
【請求項４】
前記一対の長辺側壁は、黒色に着色あるいは塗装されている請求項３に記載の光源装置。
【請求項５】
前記長辺側壁の一方は、前記一対の電極が設けられた前記実装面を形成し、
前記長辺側壁の他方、および前記一対の短辺側壁は、黒色に着色あるいは塗装されている請求項２に記載の光源装置。
【請求項６】
前記ケースは、内面側が白色樹脂、外側が黒色樹脂で２色成形されている請求項１から４のいずれか１項に記載の光源装置。
【請求項７】
前記ケースの外面が黒色に塗装されている請求項１から６のいずれか１項に記載の光源装置。
【請求項８】
配線基板と、前記配線基板上に並んで実装された複数の光源装置と、を備え、
前記光源装置の各々は、発光チップと、この発光チップを収容したケースと、を備え、前記ケースは、前記発光チップからの光を透過する発光面と、前記発光面と交差して延びる複数の側壁と、を有し、前記側壁の少なくとも一部は、黒色に着色され、あるいは、黒色に塗装されている光源ユニット。
【請求項９】
前記ケースは、前記発光面と反対側に位置し、一対の電極が設けられた実装面を含み、前記側壁は、互いに対向する一対の長辺側壁および互いに対向する一対の短辺側壁を含んでいる請求項８に記載の光源ユニット。
【請求項１０】
前記一対の長辺側壁は、黒色に着色あるいは塗装されている請求項９に記載の光源ユニット。
【請求項１１】
配線基板と、前記配線基板上に並んで実装された複数の光源装置と、前記配線基板および光源装置に形成され、前記光源装置の周囲を覆う黒色樹脂材と、を備える光源ユニット。
【請求項１２】
前記光源装置の各々は、発光チップと、この発光チップを収容したケースと、を備え、前記ケースは、前記発光チップからの光を透過する発光面と、前記発光面と反対側に位置し、一対の電極が設けられた実装面と、前記発光面と交差して延びる複数の側壁と、を有し、前記黒色樹脂材は、各光源装置の前記側壁を覆って設けられている請求項１１に記載の光源ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、表示装置に用いる光源装置、およびこれを備えた光源ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、スマートフォン、パーソナルアシスタントデバイス（ＰＡＤ）、タブレットコンピュータ、カーナビゲーションシステム等の表示装置として、液晶表示装置が広く用いられている。一般に、液晶表示装置は、液晶パネルと、この液晶パネルの背面に重ねて配置され液晶パネルを照明するバックライト装置と、を備えている。バックライト装置は、反射層、導光板、光学シート、導光板に入射する光を照射する光源ユニット、これらを収容する収容ケース（ベゼル）等を有している。光源ユニットは、配線基板と、この配線基板上に実装された複数の光源、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ）と、を有している。
【０００３】
光源ユニットとしては、サイドビュー型のＬＥＤを用いたもの、およびトップビュー型のＬＥＤを用いたものが知られている。サイドビュー型のＬＥＤは、発光面が配線基板の実装面と直交する向きに設けられ、トップビュー型のＬＥＤは、発光面が配線基板の実装面と平行に対向する向きに設けられている。いずれのタイプにおいても、通常、ＬＥＤは、発光中心となるＬＥＤチップと、ＬＥＤチップを収容したケース（パッケージ）とを有している。  
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−０７９５７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、バックライト装置および液晶表示装置の薄型化、小型化に伴い、ＬＥＤ自体の小型化も望まれている。ＬＥＤを薄型化、小型化する場合、パッケージを小型化するとともに、パッケージの壁厚を薄くする必要がある。しかしながら、パッケージの壁厚を薄くすると、発光面以外の側面から光が透け漏れる可能性がある。透け漏れる光が生じると、光源ユニット付近の輝度が不均一となり、表示品質に悪影響を及ぼすことが懸念される。
ここで述べる実施形態の目的は、光漏れを抑制し表示品質の向上を図ることが可能な光源装置、およびこの光源装置を備えた光源ユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
実施形態に係る光源装置は、発光チップと、この発光チップを収容したケースと、を備えている。前記ケースは、前記発光チップからの光を透過する発光面と、前記発光面と交差して延びる複数の側壁と、を有し、前記側壁の少なくとも一部は、黒色に着色あるいは黒色に塗装されている。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、第１の実施形態に係る液晶表示装置の表示面側を示す斜視図。
【図２】図２は、前記液晶表示装置およびバックライト装置の分解斜視図。
【図３】図３は、図１の線Ａ−Ａに沿った前記液晶表示装置の断面図。
【図４】図４は、前記液晶表示装置の光源装置（ＬＥＤ）の実装面側を示す斜視図。
【図５】図５は、前記光源装置（ＬＥＤ）の背面側を示す斜視図。
【図６】図６は、第２の実施形態に係る液晶表示装置のバックライト装置の分解斜視図。
【図７】図７は、第２の実施形態に係るバックライト装置の光源ユニットを示す斜視図および一部を拡大して示す斜視図。
【図８】図８は、前記光源ユニットの光源装置（ＬＥＤ）の発光面側を示す斜視図。
【図９】図９は、前記光源装置（ＬＥＤ）の実装面側を示す斜視図。
【図１０】図１０は、変形例に係るバックライトユニットの光学ユニットを示す斜視図。
【図１１】図１１は、第２の実施形態に係る液晶表示装置の光源側部分を示す断面図。
【図１２】図１２は、第３の実施形態に係るバックライト装置の光源ユニットを示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図面を参照しながら、この発明の実施形態について詳細に説明する。  
なお、開示はあくまで一例にすぎず、当業者において、発明の主旨を保っての適宜変更であって容易に想到し得るものについては、当然に本発明の範囲に含有されるものである。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。
【０００９】
（第１の実施形態）  
液晶表示装置１０は、例えばスマートフォン、タブレット端末、携帯電話機、ノートブックタイプＰＣ、携帯型ゲーム機、電子辞書、テレビ装置、カーナビゲーションシステムなどの各種の電子機器に組み込んで使用することができる。  
図１および図２に示すように、液晶表示装置１０は、アクティブマトリクス型の平板状の液晶パネル１２と、液晶パネル１２の一方の平板面である表示面１２ａに重ねて配置され、該表示面全体を覆う透明なカバーパネル１４と、液晶パネル１２の他方の平板面である背面側に対向配置されたバックライトユニット（バックライト装置）２０と、を備えている。
【００１０】
図３は、図１の線Ａ−Ａに沿った液晶表示装置の断面図である。図２および図３に示すように、液晶パネル１２は、矩形平板状の第１基板ＳＵＢ１と、第１基板ＳＵＢ１に対向配置された矩形平板状の第２基板ＳＵＢ２と、第１基板ＳＵＢ１と第２基板ＳＵＢ２との間に封止された液晶層ＬＱと、を備えている。第２基板ＳＵＢ２の周縁部は、シール材ＳＥにより第１基板ＳＵＢ１に貼り合わされている。第２基板ＳＵＢ２の表面に偏光板ＰＬ１が貼付され、液晶パネル１２の表示面１２ａを形成している。第１基板ＳＵＢ１の表面（液晶パネル１２の背面）に偏光板ＰＬ２が貼付されている。偏光板ＰＬ２は、第１基板ＳＵＢ１の外形寸法よりも僅かに大きな寸法を有し、第１基板ＳＵＢ１の表面全体を覆っている。
【００１１】
液晶パネル１２では、当該液晶パネル１２を平面視（液晶パネルの表示面の法線方向から当該液晶パネルを視認する状態をいう。以下同様。）した状態でシール材ＳＥの内側となる領域に矩形状の表示領域（アクティブ領域）ＤＡが設けられ、該表示領域ＤＡに画像が表示される。また、表示領域ＤＡの周囲に、矩形枠状の額縁領域ＥＤが設けられている。液晶パネル１２は、バックライトユニット２０からの光を表示領域ＤＡに選択的に透過又は変調することで画像を表示する透過表示機能を備えた透過型の液晶パネルである。液晶パネル１２は、主として基板主面に沿った横電界を利用する横電界モードに対応した構成を有していても良いし、主として基板主面に交差する縦電界を利用する縦電界モードに対応した構成を有していても良い。
【００１２】
図示した例では、第１基板ＳＵＢ１の短辺側の端部にフレキシブルプリント回路基板（メインＦＰＣ）２３が接合され、液晶パネル１２から外方に延出している。メインＦＰＣ２３には、液晶パネル１２を駆動するのに必要な信号を供給する信号供給源として、駆動ＩＣチップ２１等の半導体素子が実装されている。
【００１３】
図１ないし図３に示すように、カバーパネル１４は、例えば、ガラス板あるいはアクリル系の透明樹脂等により、矩形平板状に形成されている。カバーパネル１４は、液晶パネル１２の寸法（幅、長さ）よりも大きな幅および長さを有し、平面視で液晶パネル１２よりも大きな面積を有している。カバーパネル１４の下面（裏面）は、例えば、透明な接着剤ＡＤにより、液晶パネル１２の表示面１２ａに貼付され、液晶パネル１２の表示面１２ａを全面に亘って覆っている。カバーパネル１４の周縁部は、該カバーパネル１４を液晶パネル１２に貼り付けた状態で当該液晶パネル１２の外周縁よりも外側に突出している。  
カバーパネル１４の下面（裏面、液晶パネル側の面）に枠状の遮光層ＲＳが形成されている。カバーパネル１４において、液晶パネル１２の表示領域ＤＡと対向する領域以外の領域は、遮光層ＲＳにより遮光されている。遮光層ＲＳは、カバーパネル１４の上面（外面）に形成してもよい。
【００１４】
図２および図３に示すように、バックライトユニット２０は、液晶パネル１２の背面に貼付された矩形枠状のフレーム１６と、このフレーム１６の背面に貼付された反射シートＲＥと、フレーム１６内に配置された複数の光学部材と、光学部材に入射する光を供給する光源ユニット３０と、を備えている。
【００１５】
フレーム１６は、液晶パネル１２の外径よりも僅かに大きく、かつ、カバーパネル１４の外径よりも小さい外形寸法（幅、長さ）に形成されている。フレーム１６の下面上に第１接着剤層２４ａが形成され、また、フレーム１６の上面上に第２接着剤層２４ｂが形成されている。反射シートＲＥは、第１接着剤層２４ａによりフレーム１６の下面に貼付され、フレーム１６の下面側を覆っている。反射シートＲＥは、膜厚が２００μｍ以下、望ましくは、５０〜９０μｍ、反射率が９０％以上、望ましくは、９５％以上の反射シートを用いている。
【００１６】
図２および図３に示すように、バックライトユニット２０は、フレーム１６内に収容される光学部材として、平面視で矩形状の導光板ＬＧ、および導光板ＬＧ上に重ねて配置された光学シートＯＳを有している。更に、バックライトユニット２０は、導光板ＬＧの一側面（入射面）に沿って設けられ当該導光板ＬＧに向けて光を入射する光源ユニット３０を備えている。
【００１７】
導光板ＬＧは、出射面となる第１主面Ｓ１と、この第１主面Ｓ１の反対側の第２主面Ｓ２と、第１主面Ｓ１の側縁と第２主面Ｓ２の側縁とを繋ぐ一対の長辺側の側面および一対の短辺側の側面と、を有している。本実施形態では、導光板ＬＧの短辺側の一側面を入射面ＥＦとしている。導光板ＬＧは、フレーム１６の内径寸法よりも僅かに小さい寸法（長さ、幅）、かつ、液晶パネル１２の表示領域ＤＡよりも僅かに大きな寸法に形成されている。導光板ＬＧの板厚は、光源ユニット３０に対向する一側面（入射面ＥＦ）側の厚さが最も厚く、当該一側面と反対側となる他側面側の厚さが最も薄い。本実施形態では、第２主面Ｓ２は全面に亘って平坦に形成されている。そして、第１主面Ｓ１は、入射面ＥＦ側が最も第２主面Ｓ２に対して離間しており、当該入射面ＥＦから反対側の側面に向けて所定距離離れた領域においては、当該反対側の側面に向かうに連れて徐々に第２主面Ｓ２に近づく傾斜面状に形成されている。そして、第１主面Ｓ１は、当該所定距離離れた位置から反対側の側面の間が第２主面Ｓ２に平行な面として形成されている。  
なお、導光板ＬＧの厚さとして当該他側面の厚さを例えば、０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ（２００μｍ〜５００μｍ）程度としたものが採用されている。
【００１８】
導光板ＬＧは、第２主面Ｓ２が反射シートＲＥに対向した状態で、反射シートＲＥに重ねて載置されている。導光板ＬＧの入射面ＥＦは、フレーム１６の短辺部１６ｄと対向している。導光板ＬＧの他の側面は、それぞれ０．０５〜０．２ｍｍ（５０〜２００μｍ）程度の僅かな隙間を置いてフレーム１６の短辺部１６ｃ、長辺部１６ａ、１６ｂに対向している。  
光学シートＯＳは、光透過性を有し、導光板ＬＧの第１主面Ｓ１に重ねて載置されている。本実施形態では、光学シートＯＳとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂で形成された拡散シートＯＳ１およびプリズムシートＯＳ２を用いている。これらの光学シートＯＳは、導光板ＬＧの第１主面Ｓ１上に順に重ねて載置されている。各光学シートＯＳは、導光板ＬＧの幅と同一の幅、および導光板ＬＧの長さよりも僅かに短い長さに形成され、かつ、液晶パネル１２の表示領域ＤＡよりも僅かに大きな寸法に形成されている。光学シートＯＳは、液晶パネル１２の背面と僅かな隙間をおいて対向し、更に、液晶パネル１２の表示領域ＤＡ全体に対向している。
【００１９】
図２および図３に示すように、光源ユニット３０は、例えば、細長い帯状の配線基板３２と、この配線基板３２上に実装された複数の光源装置と、を備えている。光源装置としては、発光素子、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ）３４を用いている。配線基板３２は、フレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）を用いている。配線基板３２は、ポリイミド等からなる絶縁層と、絶縁層上に形成された銅箔等の導電層と、を有している。導電層は、パターニングすることにより、複数の接続パッドおよび複数の配線を形成している。また、配線基板３２は、一側縁から延出した接続端部３２ｃを有している。複数のＬＥＤ３４は、配線基板３２の長手方向（フレーム１６の短辺部と平行な方向）に並んで設けられている。
【００２０】
配線基板３２の一方の長辺部は、第２接着剤層２４ａによりフレーム１６の短辺部１６ｄ上に貼付され、他方の長辺部は、導光板ＬＧの入射面ＥＦ側の端部上に位置している。これにより、複数のＬＥＤ３４は、フレーム１６の短辺部１６ｄと導光板ＬＧの入射面ＥＦとの間に配置され、それぞれ入射面ＥＦに対向している。本実施形態において、ＬＥＤ３４は、短辺部１６ｄの凹部１７内に配置および位置決めされている。  
図３に示すように、例えば、両面テープ３７が、光学シートＯＳ２の光源側の端部と、配線基板３２の光学シート側の端部とに亘って貼付されている。また、最下部の光学シートＯＳ１の光源側の一端部は、光学シートＯＳ２の一端部を越えて光源側に延出し、両面テープ３７に貼付されている。これにより、光学シートＯＳ１、ＯＳ２は、両面テープ３７により、配線基板３２に接合されている。  
更に、図２および図３に示すように、細長い帯状の第３接着剤層、例えば、両面テープ３６が配線基板３２上および光学シートＯＳの端部上に重ねて貼付されている。
【００２１】
図４は、ＬＥＤ３４の実装面側を示す斜視図、図５は、ＬＥＤ３４の反対側の側面を示す斜視図である。本実施形態において、ＬＥＤ３４は、サイドビュー型のＬＥＤを用いている。  
図３ないし図５に示すように、ＬＥＤ３４は、例えば、樹脂で形成されたほぼ直方体形状のケース（パッケージ）６０を有している。ケース６０の上面は、光を透過可能な発光面６２を形成し、この発光面６２と反対側に底面が設けられている。ケース６０は、発光面６２および底面と直交する複数の側壁を有している。これらの側壁は、互いに対向する一対の長辺側壁３６ａ、３６ｂ、および互いに対向する一対の短辺側壁３８ａ、３８ｂを含んでいる。一方の長辺側壁３６ａは、実装面を形成し、この実装面に一対の接続端子６３が設けられている。ケース６０内に、発光体（発光チップ）であるＬＥＤチップ６４、リクレクター６５、蛍光体あるいは封入樹脂、ＬＥＤチップ６４を接続端子に接続したボンディングワイヤ等が設けられている。
【００２２】
ＬＥＤ３４のケース６０は、幅Ｗ１、長さＬ１、高さ（奥行）Ｈ１のものを用いている。長辺側壁３６ａ、３６ｂの壁厚Ｔ１は、ケース６０の幅Ｗ１の１／１０以下に形成されている。  
本実施形態では、ケース５４は、例えば、微細な黒色粒子や黒色インク等により黒色に着色された合成樹脂を用いて成形され、発光面６２を除く側壁全体が黒色に形成されている。これにより、ケース５４の側壁は、遮光性を有している。なお、ケース５４の内面は、白色で形成されていることが望ましく、可能であれば、黒色樹脂と白色樹脂の２色成形にてケース６０を形成してもよい。また、黒色樹脂で成形する代わりに、ケース５４の側壁外面を黒インクで塗装あるいは印刷するようにしてもよく、この場合でも、充分な遮光性を得ることが可能である。
更に、ケース６０は、全側壁を黒色に形成する必要はなく、少なくとも一部、例えば、一方の長辺側壁３６ｂが黒色に形成されていればよい。本実施形態において、他方の側壁３６ａは、実装面を形成し、配線基板３２に実装されるため、黒色に形成しなくてもよい。
【００２３】
上記のように構成されたＬＥＤ３４は、図２および図３に示すように、実装面が配線基板３２に実装され、接続端子６３が配線基板３２の接続パッドに電気的に接合されている。また、複数のＬＥＤ３４は、ケース６０の長手方向が配線基板３２の長手方向と整列した状態で、一列に並んで配線基板３２上に配置されている。各ＬＥＤ３４の発光面６２は、実装面に対して垂直に位置し、すなわち、配線基板３２に対して垂直に位置し、導光板ＬＧの入射面ＥＦに対向している。
【００２４】
上記のように構成されたバックライトユニット２０は、液晶パネル１２の背面に対向して配置され、第２接着剤層２４ｂおよび両面テープ３６により、液晶パネル１２の偏光板ＰＬ２に取付けられている。  
すなわち、図２および図３に示すように、フレーム１６の一対の長辺部１６ａ、１６ｂは、第２接着剤層２４ｂにより、偏光板ＰＬ２の裏面の長辺側端部にそれぞれ貼付され、これにより偏光板ＰＬ２の長辺に沿った状態となる。フレーム１６の短辺部１６ｃは、第２接着剤層２４ｂにより、偏光板ＰＬ２の裏面の短辺側端部に貼付され、偏光板ＰＬ２の短辺に沿った状態となる。これにより、フレーム１６の長辺部１６ａ、１６ｂ、短辺部１６ｃは、平面視で液晶パネル１２の額縁領域ＥＤと重なって位置しているとともに、偏光板ＰＬ２の一対の長辺および一方の短辺と面一に並んでいる。
【００２５】
フレーム１６の他方の短辺部１６ｄに取付けられた配線基板３２は、両面テープ３６により、液晶パネル１２の第１基板ＳＵＢ１の裏面側に貼付されている。これにより、フレーム１６の短辺部１６ｄおよび光源ユニット３０は、液晶パネル１２の額縁領域ＥＤと重なって位置している。
【００２６】
光学シートＯＳ１、ＯＳ２および導光板ＬＧは、液晶パネル１２の表示領域ＤＡに対向している。また、光源ユニット３０の配線基板３２は、接続端部３２ｃを介してメインＦＰＣ２３に接続されている。これにより、メインＦＰＣ２３および配線基板３２を介してＬＥＤ３４に駆動電流が通電される。ＬＥＤ３４の発光面６２から出射された光は、導光板ＬＧの入射面ＥＦから導光板ＬＧ内に入射し、導光板ＬＧ内を伝播し、或いは導光板ＬＧの第２主面Ｓ２から出射されたのち反射シートＲＥによって反射され、再度導光板ＬＧ内に入射する。このような光路を通過した後、ＬＥＤ３４からの光は導光板ＬＧの第１主面（出射面）Ｓ１の全面から液晶パネル１２側に出射される。出射された光は、光学シートＯＳにより拡散された後、液晶パネル１２の表示領域ＤＡに照射される。
【００２７】
以上のように構成された液晶表示装置および光源ユニット３０によれば、光源装置としてのＬＥＤ３４は、樹脂で形成されたケース（パッケージ）６０を有し、このケース６０の少なくとも一部、ここでは、発光面６２を除く、側壁全体を黒色に着色あるいは塗装している。そのため、ケース６０は遮光性が高く、ＬＥＤ３４を小型化、薄型化し、側壁３６ａ、３６ｂの壁厚を非常に薄くした場合でも、側壁からの光漏れを抑制することができる。ＬＥＤ３４から不要な方向に出る光を無くし、導光板ＬＧに確実に光を入射させることが可能となる。これにより、光源ユニット３０付近の輝度が均一となる。以上のことから、本実施形態によれば、液晶表示装置の表示品質の向上を図ることが可能な光源装置、この光源装置を備えた光源ユニットを提供することができる。  
なお、ＬＥＤの形状および寸法は、上述した第１の実施形態に限定されることなく、種々変更可能である。
【００２８】
次に、他の実施形態に係る液晶表示装置のバックライト装置について説明する。以下に説明する他の実施形態において、前述した第１の実施形態と同一の部分には、同一の参照符号を付してその詳細な説明を省略あるいは簡略化し、第１の実施形態と異なる部分を中心に詳しく説明する。  
（第２の実施形態）  
図６は、第２の実施形態に係る液晶表示装置のバックライトユニットの分解斜視図である。図に示すように、バックライトユニット２０は、偏平な矩形状の収容ケース（ベゼル）２２と、収容ケース２２内に配置された複数の光学部材と、光学部材に入射する光を供給する光源ユニット３０と、を備えている。バックライトユニット２０は、液晶パネル１２の背面に対向して配置され、枠状の粘着部材、例えば、両面テープＴＰ１により液晶パネル１２の背面に貼付される。
【００２９】
収容ケース２２は、例えば、０．１ｍｍ厚のステンレス板材を折曲げ加工やプレス成形等することにより、偏平な矩形状に形成されている。収容ケース２２は、矩形状の底板１５と、底板１５の各側縁に立設された一対の長辺側の側板１８ａおよび一対の短辺側の側板１８ｂと、を一体に有している。本実施形態において、底板１５の内、一方の短辺側に位置し、かつ、光源ユニット３０に対向する端部は、他の部分よりも一段低い段差部（凹部）１５ａとして形成され、外側に向かって、すなわち、収容ケース２２に収容された光源ユニット３０から離れる方向に向かって僅かに突出している。平面視で、底板１５は、液晶パネル１２の第１基板ＳＵＢ１の寸法よりも僅かに大きく、かつ、カバーパネル１４の寸法よりも小さい寸法（長さ、幅）に形成されている。
【００３０】
長辺側の側板１８ａは、底板１５に対してほぼ垂直に立設し、底板１５の長辺の全長に亘って延びている。短辺側の側板１８ｂは、底板１５に対してほぼ垂直に立設し、底板１５の短辺の全長に亘って延びている。これら側板１８ａ、１８ｂの底板１５からの高さは、例えば、１ｍｍ程度に形成されている。  
底板１５は、複数、例えば、３つの開口３１を有している。開口３１は、底板１５の一方の短辺の近傍に形成され、この短辺に沿って互いに間隔を置いて並んでいる。本実施形態において、開口３１は、底板１５の段差部１５ａに設けられている。各開口３１の幅は、後述する光源ユニット３０の配線基板の厚さよりも大きく形成されている。
【００３１】
バックライトユニット２０は、光学部材として、平面視で矩形状の反射シートＲＥ、導光板ＬＧ、複数枚、例えば、２枚の第１光学シートＯＳ１および第２光学シートＯＳ２を有している。光学シートは、２枚に限らず、３枚以上の光学シートを用いてもよい。  
反射シートＲＥは、収容ケース２２の底板１５の内形寸法とほぼ等しい外形寸法に形成されている。反射シートＲＥは、膜厚が２００μｍ以下、望ましくは、５０〜９０μｍ、反射率が９０％以上、望ましくは、９５％以上の反射シートを用いている。反射シートＲＥは、底板１５上に敷設され、開口３１の部分を除いて底板１５のほぼ全面を覆っている。
【００３２】
矩形状の導光板ＬＧは、出射面となる第１主面Ｓ１と、この第１主面Ｓ１の反対側の第２主面Ｓ２と、第１主面Ｓ１の側縁と第２主面Ｓ２の側縁を連結する複数、例えば、一対の長辺側の側面および一対の短辺側の側面と、を有している。本実施形態では、導光板ＬＧの短辺側の一側面を入射面ＥＦとしている。導光板ＬＧは、板厚が例えば、０．２３〜０．３２ｍｍ程度のものを用いている。また、導光板ＬＧは、例えば、ポリカーボネイトやアクリル系、シリコン系等の樹脂で形成されている。  
導光板ＬＧは、平面視で、収容ケース２２の内径寸法よりも僅かに小さい外形寸法（長さ、幅）、かつ、液晶パネル１２の表示領域ＤＡよりも僅かに大きな外形寸法に形成されている。導光板ＬＧは、第２主面Ｓ２側が反射シートＲＥと対向した状態で、収容ケース２２内に配置され、反射シートＲＥ上に載置されている。これにより、導光板ＬＧの第１主面（出射面）Ｓ１は、収容ケース２２の底板１５とほぼ平行に位置し、入射面ＥＦは、底板１５に対してほぼ垂直に位置している。
【００３３】
図７は、光源ユニットの斜視図および光源ユニットの一部を拡大して示す斜視図、図８は、ＬＥＤの発光面側を示す斜視図、図９は、ＬＥＤの実装面側を示す斜視図である。  
図７に示すように、光源ユニット３０は、例えば、細長い帯状の配線基板３２と、この配線基板３２上に並べて実装された複数の光源装置と、を備えている。光源装置としては、発光素子、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ）３４を用いている。  
配線基板３２は、フレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）を用いている。配線基板３２は、ポリイミド等からなる絶縁層と、絶縁層上に形成された銅箔等の導電層と、を有している。導電層は、パターニングすることにより、複数の接続パッド５５および複数の配線５６を形成している。
【００３４】
配線基板３２は、収容ケース２２の側板１８ｂに沿って延びる帯状の実装部（実装領域）３２ａと、実装部３２ａの一側縁からほぼ垂直に延出した複数、例えば、３つの帯状の導出部（配線領域）３２ｂと、を一体に有している。実装部３２ａの長さＬ２は、導光板ＬＧの入射面ＥＦの長さとほぼ等しく形成されている。３つの導出部３２ｂは、実装部３２ａの長手方向に互いに離間して設けられている。  
複数の接続パッド５５は、実装部３２ａに設けられ、実装部３２ａの長手方向に並んで配置されている。複数の配線５６は、それぞれ接続パッド５５から配線基板３２の導出部３２ｂに引き回されている。
【００３５】
図７ないし図９に示すように、本実施形態において、ＬＥＤ３４は、トップビュー型のＬＥＤを用いている。ＬＥＤ３４は、例えば、樹脂で形成されたほぼ直方体形状のケース（パッケージ）６０を有している。ケース６０の上面は、光を透過可能な発光面６２を形成し、この発光面６２と反対側に底面が実装面６１を構成している。ケース６０は、発光面６２および底面と直交する複数の側壁を有している。これらの側壁は、互いに対向する一対の長辺側壁３６ａ、３６ｂ、および互いに対向する一対の短辺側壁３８ａ、３８ｂを含んでいる。実装面６１に一対の接続端子６３が設けられている。ケース６０内に、発光体（発光チップ）であるＬＥＤチップ６４、リクレクター６５、蛍光体あるいは封入樹脂、ＬＥＤチップ６４を接続端子６３に接続したボンディングワイヤ等が設けられている。
【００３６】
本実施形態では、ケース６０は、例えば、微細な黒色粒子や黒色インク等により黒色に着色された合成樹脂を用いて成形され、発光面６２を除く側壁全体が黒色に形成されている。これにより、ケース６０は、遮光性を有している。なお、ケース６０の内面は、白色で形成されていることが望ましく、可能であれば、黒色樹脂と白色樹脂の２色成形にてケース６０を形成してもよい。また、黒色樹脂で成形する代わりに、ケース６０の側壁外面を黒インクで塗装あるいは印刷するようにしてもよく、この場合でも、充分な遮光性を得ることが可能である。
更に、ケース６０は、全側壁を黒色に形成する必要はなく、少なくとも一部、例えば、一対の長辺側壁３６ｂ、３６ｂが黒色に形成されていればよい。本実施形態において、実装面６１は、配線基板３２上に実装されるため、黒色に形成しなくてもよい。
【００３７】
上記のように構成されたＬＥＤ３４は、図６および図７に示すように、実装面６１が配線基板３２の実装部３２ａに実装され、接続端子６３が配線基板３２の接続パッド５５に電気的に接合されている。また、表示領域ＡＤの幅に応じて、複数、例えば、３０〜５０個のＬＥＤ３４は、ケース６０の長手方向が配線基板３２の長手方向と整列した状態で、一列に並んで配線基板３２上に配置されている。各ＬＥＤ３４の発光面６２は、実装面６１と平行に、すなわち、配線基板３２と平行に位置している。実装部３２ａの幅Ｗ２は、ＬＥＤ３４の幅Ｗ１の１．１〜１．５倍に形成されている。  
本実施形態では、ＬＥＤ３４を固定、位置決めするための粘着部材として、帯状の固定テープＴＰ２が全てのＬＥＤ３４の側面に貼付される。固定テープＴＰ２は、幅方向の約半分の領域がＬＥＤ３４に貼付され、残り半分の領域は、導光板ＬＧに貼付される。固定テープＴＰ２は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で形成された帯状の基材５５ａと、基材５５ａの少なくとも一方の面に形成された接着剤層５５ｂあるいは粘着剤層と、を有している。また、基材５５ａおよび接着剤層５５ｂの少なくとも一方は、黒色インク等により黒色に着色され、遮光機能を有していてもよい。
【００３８】
ＬＥＤ３４の搭載数は、３０〜５０個に限らず、必要に応じて増減可能である。より長さの長いＬＥＤを用いることにより、ＬＥＤの搭載数を低減してもよい。図１０に示す変形例によれば、ＬＥＤ３４の長さＬ１を、図７に示したＬＥＤ３４の約４〜５倍程度としている。配線基板３２の実装部３２ａの幅Ｗ２は、ＬＥＤ３４の幅Ｗ１の１．１〜１．５倍に形成されている。ＬＥＤ３４の配列ピッチＰは、ＬＥＤ３４の長さＬ１の１．１倍〜１．５倍程度とし、隣り合うＬＥＤ３４の間隔Ｄは、ＬＥＤ３４の長さＬの１０％〜５０％程度としている。
【００３９】
図１１は、液晶表示装置の光源側部分の断面図である。図１１に示すように、光源ユニット３０は、収容ケース２２内に配置されている。配線基板３２の実装部３２ａおよびＬＥＤ３４は、導光板ＬＧの入射面ＥＦと収容ケース２２の側板１８ｂとの間に配置されている。複数のＬＥＤ３４の発光面６２は、導光板ＬＧの入射面ＥＦに対向し、あるいは、入射面ＥＦに当接している。実装部３２ａは、粘着部材、例えば、両面テープＴＰ３により、側板１８ｂの内面に貼付されている。実装部３２ａは、ＬＥＤ３４を挟んで、入射面ＥＦに対向している。なお、粘着部材は、両面テープＴＰ３に限らず、例えば、ＵＶ硬化型の接着剤を用いることもできる。ＬＥＤ３４の発光は、紫外線領域の光を含んでいることから、この紫外線光を利用してＵＶ硬化型の接着剤を硬化させることができる。  
【００４０】
全てのＬＥＤ３４の側面（図では、収容ケース２２の底板１５側の側面）および導光板ＬＧの第２主面Ｓ２に亘って固定テープＴＰ２が貼付されている。すなわち、各ＬＥＤ３４の側面の内、底板１５側に位置する長辺側の側面５４ｂは、導光板ＬＧの第２主面Ｓ２とほぼ面一に並んで位置している。固定テープＴＰ２は、幅方向の約半分の領域がＬＥＤ３４の側面５４ｂに貼付され、残りの半分の領域が導光板ＬＧの第２主面Ｓ２の入射面側端部に貼付されている。また、各ＬＥＤ３４は、発光面６２と実装面とから等距離となる位置に発光中心を有している。固定テープＴＰ２は、ＬＥＤ３４の側面５４ｂにおいて、発光中心と対向する領域を覆っている。更に、固定テープＴＰ２は、導光板ＬＧの面方向に、反射シートＲＥと並んで配置されている。すなわち、固定テープＴＰ２は、反射シートＲＥの光源側端部ＲＥａの近傍まで延在し、僅かな隙間を置いて、反射シートＲＥと面方向に並んでいる。このように、ＬＥＤ３４は、固定テープＴＰ２を介して導光板ＬＧに留め付けられ、発光面６２が導光板ＬＧの入射面ＥＦに当接した状態に位置決めされている。  
本実施形態によれば、固定テープＴＰ２は、反射シートＲＥよりも厚く形成され、収容ケース２２の底板１５の段差部１５ａ内に配置されている。固定テープＴＰ２は、底板１５の内面に当接し、各開口３１の少なくとも一部を覆っている。
【００４１】
図６および図１１に示すように、帯状の連結ＦＰＣ７２が両面テープＴＰ５により底板１５の背面に貼付されている。連結ＦＰＣ７２は、底板１５の光源側の短辺に沿って延在している。連結ＦＰＣ７２は接続部７３を有し、この接続部７３の延出端にコネクタ７４が設けられている。  
配線基板３２の３つの導出部３２ｂは、それぞれ底板１５の開口３１を通して底板１５の背面側に導出され、更に、底板１５側に折曲げられて底板１５の背面に対向している。各導出部３２ｂの導出端部は、例えば、ハンダにより連結ＦＰＣ７２に接合されている。これにより、配線基板３２の配線５６は、連結ＦＰＣ７２の配線に電気的に接続されている。
【００４２】
帯状の補強両面テープＴＰ７が底板１５の背面に貼付されている。補強両面テープＴＰ７は、底板１５の光源側の短辺に沿って延在し、各開口３１の一部を覆っている。開口３１を通して背面側に導出している導出部３２ｂは、折曲げられた後、補強両面テープＴ７に貼付されている。これにより、導出部３２ｂは、折曲げ状態に保持されている。  
更に、本実施形態では、補強両面テープＴＰ７の一部は、底板１５の各開口３１を塞いだ状態で延在し、開口３１内に配置されたスペーサ５９を介して固定テープＴＰ２に当接している。
【００４３】
バックライトユニット２０の第１光学シートＯＳ１および第２光学シートＯＳ２として、例えば、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂で形成された光透過性を有する拡散シートおよびプリズムシートを用いている。図１１に示すように、第１光学シートＯＳ１は、導光板ＬＧの外形寸法よりも僅かに大きい（長い）外形寸法を有する矩形状に形成されている。第１光学シートＯＳ１は、導光板ＬＧの第１主面Ｓ１に重ねて載置され、第１主面Ｓ１の全面を覆っている。同様に、第２光学シートＯＳ２は、導光板ＬＧの外形寸法よりも僅かに大きい（長い）外形寸法を有する矩形状に形成されている。第２光学シートＯＳ２は、第１光学シートＯＳ１に重ねて載置され、第１光学シートＯＳ１のほぼ全面を覆っている。
【００４４】
第１光学シートＯＳ１の一方の短辺側の端部ＯＳ１ａは、導光板ＬＧの入射面ＥＦを越えてＬＥＤ３４と対向する位置まで延出している。端部ＯＳ１ａは、ＬＥＤ３４の発光中心と対向する領域まで延びている。第２光学シートＯＳ２の光源側の端部ＯＳ２ａは、導光板ＬＧの入射面ＥＦを僅かに越えて延出している。端部ＯＳ２ａは、第１光学シートＯＳ１の端部ＯＳ１ａに重なって位置している。
【００４５】
上記のように構成されたバックライトユニット２０は、枠状の両面テープＴＰ１により液晶パネル１２の背面に貼付されている。図１０に示すように、収容ケース２２の側板１８ａ、１８ｂの外面に両面テープＴＰ１が貼付されている。両面テープＴＰ１の一部は、折曲げられ、側板１８ａ、１８ｂから第１光学シートＯＳ２に向かって延出している。両面テープＴＰ１は、少なくとも第２光学シートＯＳ２の光源側端部に貼付けられている。更に、液晶パネル１２側では、両面テープＴＰ１は、偏光板ＰＬ１の周縁部、およびスペーサ８２を挟んで第１基板ＳＵＢ１の周縁部に、貼付されている。  
液晶パネル１２から延出したメインＦＰＣ２３は、収容ケース２２の側板１８ｂに沿って底板１５の背面側に折り返されている。メインＦＰＣ２３は、図示しない粘着部材により、底板１５に貼付される。
【００４６】
以上のように構成された液晶表示装置によれば、光源ユニット３０はトップビュー型のＬＥＤ３４を用いていることから、光源ユニット３０の配線基板３２は、ＬＥＤ３４を挟んで導光板ＬＧの入射面ＥＦと対向して配置することができる。そのため、配線基板３２が光学シート、導光板等の光学部材や液晶パネル１２の表示領域ＤＡに干渉することがなく、光源側の額縁領域ＥＤを大幅に削減することが可能となる。  
また、当該光学シートＯＳ０１の光源側端部、及び光学シートＯＳ０２の光源側端部は、導光板ＬＧの第１主面Ｓ１に沿った状態で配置され、当該端部に撓みや曲げ等が発生する虞はない。この結果、当該部分で不測の光路が形成されることはなく、ＬＥＤ３４からの光路の管理が容易となる。
液晶表示装置および光源ユニット３０によれば、光源装置としてのＬＥＤ３４は、樹脂で形成されたケース（パッケージ）６０を有し、このケースの少なくとも一部、ここでは、発光面６２を除く、側壁全体を黒色に着色あるいは塗装している。そのため、ケース６０は遮光性が高く、ＬＥＤ３４を小型化、薄型化し、側壁３６ａ、３６ｂの壁厚を非常に薄くした場合でも、側壁からの光漏れを抑制することができる。ＬＥＤ３４から不測な方向への光の出射を可及的に抑制し、不測の光漏れ等を抑制することが可能となる。これにより、光源ユニット３０付近の輝度が均一となる。以上のことから、本実施形態によれば、液晶表示装置の表示品質の向上を図ることが可能な光源装置、この光源装置を備えた光源ユニットを提供することができる。  
なお、ＬＥＤの形状および寸法は、上述した第１の実施形態に限定されることなく、種々変更可能である。
【００４７】
（第３の実施形態）  
図１２は、第３の実施形態に係る液晶表示装置の光源ユニットの一部を示す斜視図である。  
本実施形態によれば、光源ユニット３０は、配線基板３２と、配線基板３２上に並んで実装された複数のＬＥＤ３４と、配線基板３２およびＬＥＤ３４の周囲に充填され、発光面６２を除いて、ＬＥＤ３４の周囲を覆う黒色樹脂材８６と、を備えている。すなわち、ＬＥＤ３４のケース６０の側壁外面を黒色樹脂材８６で覆っている。この黒色樹脂材８６により、ＬＥＤ３４の側面から漏れ出る光を遮光し、不要方向への光の出射を抑制している。第３の実施形態において、ＬＥＤ３４のケース６０は、白色樹脂で形成してもよいし、あるいは、黒色樹脂で形成してもよい。
このように構成された第３の実施形態によれば、ＬＥＤからの不要な漏れ光を遮光して、光源付近の輝度を均一にすることができ、液晶表示装置の表示品質の向上を図ることが可能な光源ユニットを提供することができる。本実施形態において、光源ユニット３０および液晶表示装置の他の構成は、前述した第２の実施形態に係る液晶表示装置と同一である。
【００４８】
本発明のいくつかの実施形態および変形例を説明したが、これらの実施形態および変形例は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【００４９】
本発明の実施形態として上述した各構成を基にして、当業者が適宜設計変更して実施し得る全ての構成及び製造工程も、本発明の要旨を包含する限り、本発明の範囲に属する。また、上述した実施形態によりもたらされる他の作用効果について本明細書の記載から明らかなもの、又は当業者において適宜想到し得るものついては、当然に本発明によりもたらされるものと解される。  
液晶パネル、およびバックライトユニットの構成部材の外形状および内形状は、矩形状に限定されることなく、外形あるいは内径のいずれか一方あるいは両方を平面視多角形状や円形、楕円形、およびこれらを組み合わせた形状等の他の形状としてもよい。構成部材の材料、寸法は、上述した例に限らず、種々選択可能である。
【符号の説明】
【００５０】
１０…液晶表示装置、１２…液晶パネル、１４…カバーパネル、  
１６…底板、１８ａ、１８ｂ…側板、２０…バックライトユニット、  
２２…収容ケース、２３…メインＦＰＣ、２４…ドライバＩＣ、  
３０…光源ユニット、３２…配線基板、３４…光源装置（ＬＥＤ）、３２ａ…実装部、
３２ｂ…導出部、５６…配線、６０…ケース、６２…発光面、８６…黒色樹脂材、  
ＳＵＢ１…第１基板、ＳＵＢ２…第２基板、ＬＱ…液晶層、ＥＦ…入射面、  
ＲＥ…反射シート、ＤＡ…表示領域、ＥＤ…額縁領域、ＬＧ…導光板、  
ＯＳ１、ＯＳ２…光学シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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