(57)【要約】【課題】  インクジェットによる印刷加工時における不可避なインクの飛散を効果的に捕捉し、紙葉ブロック自体への汚損を完全に回避しながら、且つ加飾処理を円滑且つ能率的に行うことができる手法を開発することを技術課題とした。【解決手段】  本発明の紙葉ブロックの加飾装置Ａは、紙葉ブロックＰの一端面を被加飾面として、前記加飾装置本体１を被加飾体の被加飾面に作用させ、所望の加飾処理を行う装置において、前記治具装置２には、紙葉ブロック保持部２０が形成されるものであり、紙葉ブロック保持部２０の上縁部の全部または一部の範囲にはマスキング装置３の構成部材である細紐状のマスキング材３Ｍが配置され、紙葉ブロックＰにおける加飾中の端面以外の部位へのインクの付着を防止するように構成されていることを特徴として成るものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェットプリンタを主要部材とする加飾装置本体と、被加飾体である紙葉ブロックを保持する治具装置とを具え、加飾装置本体に対向的に位置する紙葉ブロックの一端面を被加飾面として、前記加飾装置本体を被加飾体の被加飾面に作用させ、所望の加飾処理を行う装置において、
前記治具装置には、紙葉ブロック保持部が形成されるものであり、この紙葉ブロック保持部は、紙葉ブロックを下方から支持する載置テーブルと、加飾処理される状態における紙葉ブロックの積層面を対向的に押圧保持する一対の積層面押圧板と、この積層面押圧板に対し平面視で直交方向に整列配置される一対の端面案内体とにより囲まれて、上方が開放されている空間として形成されているものであり、この紙葉ブロック保持部の上縁部の全部または一部の範囲にはマスキング装置の構成部材である細紐状のマスキング材が配置され、紙葉ブロックにおける加飾中の端面以外の部位へのインクの付着を防止するように構成されていることを特徴とする紙葉ブロックの加飾装置。
【請求項２】
前記マスキング材は、長く連続した細紐状のものであり、加飾処理が行われる都度、マスキング材が移動し、常にマスキング材の新規部位により紙葉ブロックの角部を保護していることを特徴とする請求項１記載の紙葉ブロックの加飾装置。
【請求項３】
前記マスキング材は、紙葉ブロック保持部を区画している積層面押圧板と、端面案内体との双方または少なくとも端面案内体に設けられるものであり、それらにおける上縁部内側に形成される通し段部に案内されていることを特徴とする請求項１または２記載の紙葉ブロックの加飾装置。
【請求項４】
前記通し段部は、積層面押圧板、端面案内体の上部調整板に対し、その内側に薄板状の当接板を設け、この当接板の上端高さを上部調整板の上端高さより低く設定することにより構成したことを特徴とする請求項３記載の紙葉ブロックの加飾装置。
【請求項５】
前記当接板は、上部調整板と間隙を保って設けられ、この間隙を飛散インクの排除スリットとしたことを特徴とする請求項４記載の紙葉ブロックの加飾装置。
【請求項６】
前記マスキング材は紙葉ブロック保持部から外れた位置において、マスキング装置の構成部材であるテンションガイドにより一定の張力を付与されていることを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載の紙葉ブロックの加飾装置。
【請求項７】
前記マスキング装置は、紙葉ブロック保持部から外れた位置にテンションガイドが設けられ、このテンションガイドはマスキング材を案内するマスキング材通し孔を有し、且つこのマスキング材通し孔はマスキング材のテンション解除時には高さ方向において、前記通し段部を見通す位置に設けられるものであることを特徴とする請求項３、４、５または６記載の紙葉ブロックの加飾装置。
【請求項８】
前記テンションガイドは、側面視で前記通し段部の位置を通り、紙葉ブロック保持部の外側において斜め下方に降下する動作線上に沿って摺動自在に設けられ、前記マスキング材通し孔の位置を通し段部から斜め外側に降下する位置に移動させるようにして、マスキング材に対するテンション付与を行うことを特徴とする請求項６または７記載の紙葉ブロックの加飾装置。
【請求項９】
前記載置テーブルは、昇降自在に構成され、上下方向にわたって上方から加飾レベル、回転レベル、受入・取出レベルの少なくとも３位置で停止状態を維持できるようにするものであり、加飾レベルでは載置テーブルは紙葉ブロック保持部の底部を構成し、回転レベルでは載置テーブルは紙葉ブロックを姿勢回転装置の位置に支承し、受入・取出レベルでは載置テーブルはコンベヤ装置に臨むように構成されていることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７または８記載の紙葉ブロックの加飾装置。
【請求項１０】
集客施設の適宜の場所に前記請求項１から９いずれかに記載の紙葉ブロックの加飾装置を設置し、客の指定した画像データをコントローラに取り込み、この画像データに基づき、紙葉ブロックの加飾装置における加飾装置本体を作動させ、紙葉ブロック保持部に保持した紙葉ブロックにおける切断端面の一つの面または複数の面に前記取り込んだ画像データに基づいた画像をインクジェットプリンタにより現出させることを特徴とする紙葉ブロックの加飾装置を用いた集客施設における個別記念品の提供方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばメモ用紙としての新規性を発揮し得る紙葉ブロックに対し、その端面に加飾するための装置、並びにこの装置を利用した集客施設における個別記念品の提供方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
営業活動の中での販売促進や、キャンペーンに用いるツールの一つとしてメモ用紙があるが、それらは、目的とする指標力を向上させるため種々の工夫がなされている。例えば、積層させた紙葉端部寄りの部位に、一定図柄を施した上で、この部位を斜めにカットして、メモ用紙を上方から使い込むとしても常に完全な図柄が出現するようにした、いわゆるカットメモ等と称されるものが普及している。
このようなメモ用紙における指標力向上の一環として、更に最近では矩形状のメモ用紙が多数枚積層され、結果的に立方体状の紙葉ブロックとされたものが提案されている。この形態のものにあっては、加飾態様の意外性を求め、積層した紙葉ブロックの切断端面を利用して図柄等を施すことが行われている。具体的には、図１に示すように積層方向で対向する一対の積層面、即ち基面側のＳ１、上面側の積層面Ｓ２の二面を除いて、それ以外の四面ある端面、即ち糊付けされた拘束端面Ｓ３と、これと反対の自由端面Ｓ４、更に残余の側部端面Ｓ５、Ｓ６の全て又は一部の面を利用して、広告宣伝効果等を発揮させる図柄印刷を施すような試みがなされている。
【０００３】
ところでこのような加飾方法は、従来の一般的な紙面に印刷するものとは異なり、積層された紙葉端面に印刷を施すものであり、このため印刷する被加飾面を正確に平滑状態に保持すること、紙葉の密着状態を確実にすること、被加飾体たる紙葉ブロック全体を正確に位置決めし、印刷をするにあたって「見当出し」を正確に行うこと、更にはインクジェットプリンタによる非接触印刷に具えて印刷面以外に汚損が生じないこと、等の種々の解決すべき技術的課題が存在する。
このような技術課題を解決する手法として、本出願人はすでに特許第５８６０３０２号「紙葉ブロック端面の加飾装置」を取得しており、当該発明の実施装置により製造されたユニークな紙葉ブロックがメモ用紙として好評裡に市場に提供されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５８６０３０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような装置の改良を更に進め、インクジェットによる印刷加工時における不可避なインクの飛散を効果的に捕捉し、紙葉ブロック自体への汚損を完全に回避しながら、且つ加飾処理を円滑且つ能率的に行うことができる手法を開発することを技術課題とした。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の紙葉ブロックの加飾装置は、
インクジェットプリンタを主要部材とする加飾装置本体と、被加飾体である紙葉ブロックを保持する治具装置とを具え、加飾装置本体に対向的に位置する紙葉ブロックの一端面を被加飾面として、前記加飾装置本体を被加飾体の被加飾面に作用させ、所望の加飾処理を行う装置において、
前記治具装置には、紙葉ブロック保持部が形成されるものであり、この紙葉ブロック保持部は、紙葉ブロックを下方から支持する載置テーブルと、加飾処理される状態における紙葉ブロックの積層面を対向的に押圧保持する一対の積層面押圧板と、この積層面押圧板に対し平面視で直交方向に整列配置される一対の端面案内体とにより囲まれて、上方が開放されている空間として形成されているものであり、この紙葉ブロック保持部の上縁部の全部または一部の範囲にはマスキング装置の構成部材である細紐状のマスキング材が配置され、紙葉ブロックにおける加飾中の端面以外の部位へのインクの付着を防止するように構成されていることを特徴として成るものである。
【０００７】
請求項２記載の紙葉ブロックの加飾装置は、前記請求項１記載の要件に加え、
前記マスキング材は、長く連続した細紐状のものであり、加飾処理が行われる都度、マスキング材が移動し、常にマスキング材の新規部位により紙葉ブロックの角部を保護していることを特徴として成るものである。
【０００８】
請求項３記載の紙葉ブロックの加飾装置は、前記請求項１または２記載の要件に加え、
前記マスキング材は、紙葉ブロック保持部を区画している積層面押圧板と、端面案内体との双方または少なくとも端面案内体に設けられるものであり、それらにおける上縁部内側に形成される通し段部に案内されていることを特徴として成るものである。
【０００９】
請求項４記載の紙葉ブロックの加飾装置は、前記請求項３記載の要件に加え、
前記通し段部は、積層面押圧板、端面案内体の上部調整板に対し、その内側に薄板状の当接板を設け、この当接板の上端高さを上部調整板の上端高さより低く設定することにより構成したことを特徴として成るものである。
【００１０】
請求項５記載の紙葉ブロックの加飾装置は、前記請求項４記載の要件に加え、
前記当接板は、上部調整板と間隙を保って設けられ、この間隙を飛散インクの排除スリットとしたことを特徴として成るものである。
【００１１】
請求項６記載の紙葉ブロックの加飾装置は、前記請求項１、２、３、４または５記載の要件に加え、
前記マスキング材は紙葉ブロック保持部から外れた位置において、マスキング装置の構成部材であるテンションガイドにより一定の張力を付与されていることを特徴として成るものである。
【００１２】
請求項７記載の紙葉ブロックの加飾装置は、前記請求項３、４、５または６記載の要件に加え、
前記マスキング装置は、紙葉ブロック保持部から外れた位置にテンションガイドが設けられ、このテンションガイドはマスキング材を案内するマスキング材通し孔を有し、且つこのマスキング材通し孔はマスキング材のテンション解除時には高さ方向において、前記通し段部を見通す位置に設けられるものであることを特徴として成るものである。
【００１３】
請求項８記載の紙葉ブロックの加飾装置は、前記請求項６または７記載の要件に加え、
前記テンションガイドは、側面視で前記通し段部の位置を通り、紙葉ブロック保持部の外側において斜め下方に降下する動作線上に沿って摺動自在に設けられ、前記マスキング材通し孔の位置を通し段部から斜め外側に降下する位置に移動させるようにして、マスキング材に対するテンション付与を行うことを特徴として成るものである。
【００１４】
請求項９記載の紙葉ブロックの加飾装置は、前記請求項１、２、３、４、５、６、７または８記載の要件に加え、
前記載置テーブルは、昇降自在に構成され、上下方向にわたって上方から加飾レベル、回転レベル、受入・取出レベルの少なくとも３位置で停止状態を維持できるようにするものであり、加飾レベルでは載置テーブルは紙葉ブロック保持部の底部を構成し、回転レベルでは載置テーブルは紙葉ブロックを姿勢回転装置の位置に支承し、受入・取出レベルでは載置テーブルはコンベヤ装置に臨むように構成されていることを特徴として成るものである。
【００１５】
請求項１０記載の紙葉ブロックの加飾装置を用いた集客施設における個別記念品の提供方法は、
集客施設の適宜の場所に前記請求項１から９いずれかに記載の紙葉ブロックの加飾装置を設置し、客の指定した画像データをコントローラに取り込み、この画像データに基づき、紙葉ブロックの加飾装置における加飾装置本体を作動させ、紙葉ブロック保持部に保持した紙葉ブロックにおける切断端面の一つの面または複数の面に前記取り込んだ画像データに基づいた画像をインクジェットプリンタにより現出させることを特徴として成るものである。
【発明の効果】
【００１６】
まず請求項１記載の発明によれば、加飾処理を受けている紙葉ブロックの上縁角部が、細紐状のマスキング材で効果的且つ確実にマスキングされ、インクジェットプリンタによる加飾の際に不可避なインク飛散が生じたとしても、不要な飛散インクをマスキング材で吸着し、他の面への汚損を回避できる。
【００１７】
また請求項２記載の発明によれば、長く連続した細紐状のマスキング材が、加飾処理が完了する都度移動し、常にマスキング材の新規部位で紙葉ブロックの角部を覆うものであり、この部位を全く汚損することなく、加飾処理が行われる。
【００１８】
また請求項３記載の発明によれば、細紐状のマスキング材は紙葉ブロック保持部の上縁において、通し段部に案内規制されており、常に正確な位置を保ってマスキング作用が行われる。
【００１９】
また請求項４記載の発明によれば、マスキング材を案内する通し段部を形成するにあたって、上部調整板と当接板との組み合わせ構造を巧みに利用し、両者の上端高さを異ならせて通し段部を形成したものであり、合理的な機構が得られる。
【００２０】
また請求項５記載の発明によれば、上部調整板と当接板との間に形成される間隙を飛散インクの排除スリットとしたものであり、外部に漏れがちな余剰の飛散インクを紙葉ブロック保持部に至らせることなく、効果的に排除することができ、加飾処理環境を汚損のない状況に保つことができる。
【００２１】
また請求項６記載の発明によれば、マスキング装置におけるテンションガイドにより、細紐状のマスキング材を張った状態とすることができ、加飾処理中においてマスキング材を正確な位置に保持し得る。
【００２２】
また請求項７記載の発明によれば、マスキング装置のテンションガイドにおけるマスキング材の案内は、マスキング材へのテンション解除時即ち非加飾処理時には、マスキング材通し孔の位置を高さ方向において、通し段部を見通す位置とするものであり、このときに移動する細紐状のマスキング材の案内に際し無理な屈曲がなく、マスキング材が円滑に移動する。また次工程で再びマスキング材にテンションをかけた場合でも、マスキング材が通し段部上に正確に控えているから、ここから外れてしまうことがなく、円滑に次工程が進められる。
【００２３】
また請求項８記載の発明によれば、マスキング材に対し、テンション付与を行うにあたり、その引張方向は外側斜め下方であり、結果的にマスキング材は安定して通し段部に保持される。
【００２４】
また請求項９記載の発明によれば、前記紙葉ブロック保持部を区画する部材の一つである載置テーブルは昇降自在であり、その結果、作用位置に応じて紙葉ブロックの加飾、紙葉ブロックの回転、紙葉ブロックの供給、紙葉ブロックの取り出し作用の一部材として共通的に用いることができ、自動化を達成しやすい構成が得られる。
【００２５】
また請求項１０記載の発明によれば、本発明の紙葉ブロックの加飾装置をアミュ−ズメント施設、観光施設等の集客施設に設けることにより、客の要望に応じた個別の記念品がその場で提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の紙葉ブロック端面の加飾装置、並びにこれによって製造されたメモ用紙を示す斜視図である。
【図２】同上加飾装置の平面図である。
【図３】同上加飾装置の正面図である。
【図４】同上加飾装置の側面図である。
【図５】同上加飾装置における治具装置の平面図である。
【図６】同上治具装置の側面図である。
【図７】同上治具装置の正面図である。
【図８】本発明の加飾装置におけるマスキング装置を示す斜視図である。
【図９】同上マスキング装置におけるマスキング材の配置態様を示す説明図である。
【図１０−１】本発明による紙葉ブロックへの加飾工程を順次示す説明図である。
【図１０−２】本発明による紙葉ブロックへの加飾工程を順次示す説明図である。
【図１０−３】本発明による紙葉ブロックへの加飾工程を順次示す説明図である。
【図１０−４】本発明による紙葉ブロックへの加飾工程を順次示す説明図である。
【図１１】本発明を用いた集客施設における個別記念品の提供態様を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明を実施するための形態は、以下述べる実施例をその一つとするものであるとともに、この技術思想に基づく種々の改良した実施例をも含むものである。
【実施例】
【００２８】
以下、本発明を図示の実施例に基づいて具体的に説明する。
まず本発明の加工対象となる紙葉ブロックＰについて説明する。
紙葉ブロックＰは、図１に示すように、例えばほぼ正方形状の単紙葉ｐが多数枚積層されて全体としてブロック状に構成されているものであり、一例としてメモ用紙として利用される。紙葉ブロックＰにおける各面を定義すると、単紙葉ｐが積層されている方向における一対の面を積層面（基面側）Ｓ１、積層面（上面側）Ｓ２とし、切断端面において単紙葉ｐを糊付けして綴じ合わせている端面を拘束端面Ｓ３とし、これと反対の端面を自由端面Ｓ４とし、更に残余の切断端面を側部端面Ｓ５、Ｓ６とする。なお一例として紙葉ブロックＰは、基面側の積層面Ｓ１には、台紙Ｐ１が設けられるとともに、加工時における保護のため少なくとも加工時には、積層面Ｓ１、Ｓ２の双方に保護用板紙Ｐ２を設けることもある。
【００２９】
そしてこの紙葉ブロックＰに対する方向についての定義は、図１の矢印の組み合わせで示したように、単紙葉ｐが積層されている方向を紙葉積層方向Ｄ１とし、拘束端面Ｓ３から自由端面Ｓ４に向かう方向を紙葉長さ方向Ｄ２とし、また側部端面Ｓ５と側部端面Ｓ６との間を紙葉幅方向Ｄ３とする。なお図１の右側下部に図示した紙葉ブロックＰは、加飾装置Ａにセットして加工する姿勢の一例を示すものであり、紙葉積層方向Ｄ１を水平方向に配置しているものを図示しているが、実際の例えばメモ用紙としての使用にあたっては、紙葉積層方向Ｄ１が上下になるような図１右側上部に図示した紙葉ブロックＰの姿勢が使用状態の姿勢となる。
【００３０】
このような紙葉ブロックＰの切断端面である拘束端面Ｓ３、自由端面Ｓ４、側部端面Ｓ５、側部端面Ｓ６の４面の全てあるいはこれらの一部について加飾装置本体１による加飾がなされる。なおここで加飾装置本体１は、インクジェットプリンタを適用し、その加飾内容は、図柄、印刷模様であるが、加飾装置本体１の適用例としては、このような印刷装置のみに限らず、ルータ等を用いて端面を一部削り出した、いわゆるレリーフ模様を刻設することを併せて行うことももとより可能である。
【００３１】
以下、加飾装置本体１及び治具装置２を具えて成る加飾装置Ａについて、その全体を示す図１〜図４により説明する。まず適宜のフレームＦによりこの加飾装置本体１及び治具装置２並びにそれに関連する他の諸機材が組み付けられる。フレームＦは、全体として直方体枠状の部材であり、４本の脚フレームＦ０に対し、その上方を延長させて天枠フレームＦ１を構成するとともに、天枠フレームＦ１の下方位置に加工部フレームＦ２を水平台状に形成し、更にその下方にコンベヤ等を支持する適宜のサブフレームを具えた形態を採っている。このようなフレームＦにおける加工部フレームＦ２を主たる支持部材として加飾装置本体１を設ける。なお実際には、枠状のフレーム部材に対し各種機材、例えば治具装置２を支持させるにあたり、適宜の別構成のベース部材等を介在させることもあるが、フレームＦに固定され、支持されている限り、フレームの一部として以下説明する。
【００３２】
加飾装置本体１は、実質的にインクジェットプリンタであって、適宜の加工部フレームＦ２の一部を構成するガイドレール１１に対し、門型枠１２が支持されて移動できるような構成を採る。なお加飾装置本体１の具体的な構造についての説明は省略するが、使用部材として複数のカラーインクを噴出する複数のプリンタノズル１３が具えられている。またこの加飾装置本体１は、後述する治具装置２に保持された被加飾体たる紙葉ブロックＰが固定配置されていることにより、このものは紙葉ブロックＰを跨ぎ越して、また戻るように移動自在に構成される。その駆動系統について述べると、駆動プーリ１４は、前記加工部フレームＦ２の前方寄りに設けられるものであり、この駆動プーリ１４に巻回された歯付ベルト１５の駆動により加飾装置本体１がガイドレール１１に案内されて前後に移動する。なおここで加飾装置Ａの前後方向について述べると、図３に示す正面図において、加飾装置本体１は左右方向に移動するが、加飾装置本体１の動きについて述べるときには加飾装置本体１が始発時に控えている位置側を後方とし、更に加飾装置本体１が治具装置２を跨いで紙葉ブロックＰを加飾してゆく方向を前方とする。また正面図において投影されている側を手前側、その奥方を奥部側として表示するとともに、紙葉ブロックＰは、一例として治具装置２内に手前側と奥部側とに２個並んだ状態に設定されることに因み、紙葉ブロックＰの並び方向を、装置前方を視た状態で、左右方向とも記す。なお、このとき紙葉ブロックＰの紙葉積層方向Ｄ１は左右方向に沿っている。
そして加飾装置本体１は、その下方の機枠部材に保持部１６を設け、ここに歯付ベルト１５を固定する。結果的に歯付ベルト１５の移動により前後に駆動される。なお符号Ｍ１は加飾装置駆動モータであり、前記フレームＦの中間高さ近くに搭載される。
【００３３】
次に治具装置２について説明する。治具装置２の詳細は、図５〜図８に示すものであって、被加飾体である紙葉ブロックＰを正確に保持してインクジェットプリンタを適用した加飾装置本体１による加飾を適切なものとするとともに、インクジェットプリンタで不可避な飛散インクによる汚損防止対策を採るものである。まず紙葉ブロックＰを保持するための空間である紙葉ブロック保持部２０は、加工部フレームＦ２のほぼ中央上方に形成されるものであって、一例として２個の紙葉ブロックＰを装置の手前と奥側とに並べて保持できるスペースを確保する。即ち紙葉ブロック保持部２０の下面は載置テーブル２１によって形成するとともに、紙葉ブロックＰが２個並べられた側、即ち積層面側には、一対の積層面押圧板２２が設けられ、また平面視でこれと直交する方向に一対の端面案内体２３が設けられる。これらによって載置テーブル２１の上方に四周を囲み且つ上方が開放された空間である紙葉ブロック保持部２０が形成される。
【００３４】
以下、載置テーブル２１、積層面押圧板２２、端面案内体２３について説明する。
まず本実施例では載置テーブル２１は一例として昇降自在のテーブルとするものであり、図３、図４、図７に示すように、実質的に載置テーブル２１の主たる作用部材となるテーブル板２１０を上方に具えるとともに下方にテーブル脚ロッド２１１を具える。このテーブル脚ロッド２１１は、フレームＦの一部を構成するテーブル支持コラム２１２に対し上下にリニアベアリング等を介して摺動自在に支持される。そしてテーブル脚ロッド２１１及びテーブル支持コラム２１２に沿うように昇降シフトシリンダ２１３が設けられており、昇降シフトシリンダ２１３の摺動子２１３ａが前記テーブル板２１０の下面に接続されている。これにより昇降シフトシリンダ２１３の伸縮を受けて載置テーブル２１が昇降駆動される。因みにこのような載置テーブル２１の昇降位置について説明すると、図３、図１０−１、図１０−３に示すように、まず３カ所のレベル、即ち３カ所の高さ位置で停止し得るものであり、まず加飾レベルＬ１が最も上部の位置となり、実質的に前記紙葉ブロック保持部２０の底板部を構成している。更にその下方に回転レベルＬ２が設定され、この回転レベルＬ２は後述するが、紙葉ブロック保持部２０に保持された紙葉ブロックＰの加飾面を切り替える際に作動する姿勢回転装置４の動作を受け入れるための位置である。更に最下方は受入・取出レベルＬ３を設定するものであって、この受入・取出レベルＬ３は紙葉ブロックＰの供給及び取り出しを行うためのコンベヤ装置５に臨んでいる。
【００３５】
次に積層面押圧板２２について説明する。前記紙葉ブロック保持部２０を形成する場合、前記載置テーブル２１が加飾レベルＬ１の位置に停止することにより、その上部のみが開口した紙葉ブロック保持部２０を形成する。従って、この位置に載置テーブル２１が留まった状態で以下説明する。図２〜図７に示すように、まず積層面押圧板２２は、この実施例では一例として装置手前と奥側とに対向して一対設けられる。これら積層面押圧板２２は紙葉ブロック保持部２０に受け入れた紙葉ブロックＰを紙葉積層方向Ｄ１に押圧して、言わば単葉紙ｐが多数積層されて成る紙葉ブロックＰを押し固めるような作用を担う。
この積層面押圧板２２を更に詳しく説明すると、図２〜図７に示すように、治具装置２のベース部材たる治具ベース２Ｂに対し積層面押圧板２２が紙葉ブロック保持部２０の中心に向かうように一定のストロークで摺動自在に支持されている。このような積層面押圧板２２の押圧は、対向する一対の積層面押圧板２２がそれぞれシフトシリンダ２２１により接近・離反するような動きを与えられて行われる。もちろん紙葉ブロックＰの積層面が押し固められればよいから、一方の積層面押圧板２２を固定設置し、他方のみを可動状態としてもよい。また押圧作用を行う機構や、積層面押圧板２２の構成については、後述する端面案内体２３における構成と同じ構成とすることもできる。
【００３６】
次に端面案内体２３について説明する。このものは前記積層面押圧板２２の配置方向に対し、平面視で直交するような方向、即ち装置の前後方向に対向するように設けられるものであり、一対の固定端面案内体２３Ａと可動端面案内体２３Ｂとにより構成される。結果的に前記一対の積層面押圧板２２及び端面案内体２３における固定端面案内体２３Ａと可動端面案内体２３Ｂとにより平面視矩形状のスペースが形成される。
この端面案内体２３を更に詳しく説明すると、図５、図６に示すように、治具装置２における治具ベース２Ｂに対し、本体板２３０が間接的に案内基板２３５を介して紙葉ブロック保持部２０の中心に向かうよう移動自在に設けられる。この本体板２３０の上方には上部調整板２３０Ａが設けられ、このものはセットスプリング２３０Ｂを介して、案内基板２３５の立ち上がり部位に、調整ロッド２３０Ｃが差し込まれたような状態で支持される。このような上部調整板２３０Ａは必ずしも具える必要はなく、押圧作用面全体を単板状の本体板２３０で構成してもよい。この上部調整板２３０Ａに対し、その押圧作用面と下面とを覆うように断面Ｌ形の当接板２３１が、わずかな間隙を開けて取り付けられている。この上方部位を拡大してみると、図６に示すように、上部調整板２３０Ａの方が幾分か高くなり、結果的にここに段差が形成され、この段差をマスキング材３Ｍを案内するための通し段差２３２としている。そして上部調整板２３０Ａと当接板２３１との間隙を、インクの排除スリット２３３とする。なお端面案内体２３については紙葉ブロックＰが紙葉積層方向Ｄ１ではなく、紙葉長さ方向Ｄ２あるいは紙葉幅方向Ｄ３を押さえるものであり、過剰な押し込みがなされた場合、紙葉ブロックＰの各単葉紙ｐが歪む場合もあり、従って端面案内体２３においては過剰な押圧作用が加わらないような機構を採る。具体的には本体板２３０に対し紙葉ブロック保持部２０を中心に見ると、その外側の案内基板２３５に対し適宜本体板２３０から延びたガイドロッド２３６を摺動自在に案内させるとともに、このガイドロッド２３６に対し一例としてコイルスプリングを適用したクッションスプリング２３７を外嵌め状に取り付けている。このクッションスプリング２３７の逃げ作用により紙葉ブロックＰに対し過剰な押圧力が加わらないように構成している。なお、固定端面案内体２３Ａと、可動端面案内体２３Ｂとは、基本的構成を同じとするが、可動端面案内体２３Ｂは、次に述べる可動シフタ２４によりシフトされる点で相違する。
【００３７】
次に端面案内体２３における可動端面案内体２３Ｂに対して、その移動を行うための可動シフタ２４について説明する。
このものは、要はそれぞれの押圧ないしは移動作用を所定の強さで発揮できればよいものであり、エアシリンダ、電動シリンダあるいはカム・クランク等による押し込みを図るような適宜の手段が採り得る。本実施例では、一例としてトグル機構を用いた可動シフタ２４を適用するものであり、以下これについて説明する。まず図５、図６に示すように、一対のトグルリンク２４１は、それぞれ３個所のリングピボット２４２においてベースとなる治具ベース２Ｂとアクチュエータ２４３と、それぞれ目的とする可動積層面押圧板２２Ｂまたは可動端面案内体２３Ｂとに接続されている。具体的には、トグルリンク２４１はドライブリンク２４１ａとドリブンリンク２４１ｂとがベースピボット２４２ａ、中折ピボット２４２ｂ、シフト作用ピボット２４２ｃとで相互に関連するように接続されている。このうちドライブリンク２４１ａにアクチュエータ２４３のシフトロッド２４３ａが接続されており、この接続部位がシフト入力ピボット２４２ｄである。従って可動シフタ２４はアクチュエータ２４３によるシフトを受けてトグルリンク２４１は中折状態から伸張し、結果的にここに接続される可動積層面押圧板２２Ｂあるいは可動端面案内体２３Ｂにおける案内基板２３５を押し込むようにする。因みにこのようなトグル機構を用いた可動シフタ２４の場合、押し込み完了時点ではトグルリンク２４１は図５に示すように当初の屈曲状態から直整列状態を越えて、幾分か行き過ぎた位置までシフトされる。このようにトグルリンク２４１は直整列状態の中間地点を越えるから、紙葉ブロックＰを押し込んだ際の押込反力が生じたとしてもトグルリンク２４１への押圧を解除する方向には働かず、結果的にはアクチュエータ２４３が一旦押圧設定した後にはここには紙葉ブロックＰが受ける押圧に対する反力は作用しない状態が得られる。
【００３８】
次にこのような治具装置２に付設されるマスキング装置３について説明する。マスキング装置３は、細紐状のマスキング材３Мをマスキングの作用部材とする。このマスキング材３Мを紙葉ブロック保持部２０の上縁周部に配置することにより、加飾作用を受ける紙葉ブロックＰに対し加飾用インクが不要な部位へ飛散することがないよう吸収するものである。
まず紙葉ブロック保持部２０を形成する端面案内体２３にはマスキング装置３におけるマスキング材３Ｍの配置を必須とし、好ましくは積層面押圧板２２の部位にもマスキング装置３を配設することが好ましい。その理由は、積層面押圧板２２が作用する方向にあっては、紙葉ブロックＰに加飾する際に紙葉移送方向Ｄ１の両面あるいは、２個の紙葉ブロックＰを加飾する場合は、その間に不要な保護用板紙Ｐ２等を一時的に介在させることができ、このものがマスキング作用を奏するから、結果的にこの部位にあってはマスキング材３Ｍを排除して用いることが可能だからである。もちろん積層面押圧板２２と端面案内体２３とにそれぞれマスキング３を設けた場合であっても、それの構成は共通するものであり、以下マスキング装置３として共通する構成を説明する。
【００３９】
まず端面案内体２３に対しては本体板２３０の両脇即ち図８に示す実施例では、その手前側とその奥側の側端面にテンションガイド３１を設ける。このテンションガイド３１は、その上端寄りがやや尖った長板状部材であって、その中央にスライド孔３１１を設けるとともに、その先端側にマスキング材通し孔３１２を設ける。そしてこのテンションガイド３１は支持ステー３２に支持されるものであって、支持ステー３２に設けられたガイドピン３２１が前記スライド孔３１１に嵌まり込み、テンションガイド３１を摺動自在に支持する。なお図示のとおりテンションガイド３１の移動方向は端面案内体２３における通し段部２３２の通る線上であって、紙葉ブロック保持部２０の外側下方に傾斜して延びるような線上である。結果的にテンションガイド３１はその先端側即ちマスキング材通し孔３１２側を上方に向けて斜めに配置されたような構成を採っている。そしてテンションガイド３１に対しては支持ステー３２に設けたスライドシフタ３３のシフトロッド３３ａが接続され、このスライドシフタ３３のシフトロッド３３ａの動きに応じてテンションガイド３１は一定ストローク移動する。なおこのマスキング材通し孔３１２の位置は、テンションガイド３１が上方に移動した際に前記端面案内体２３における通し段部２３２と、横から視てほぼ合致した「見通し状」となる位置となる。また後述するが、この状態がマスキング材３Ｍのテンションを解除した状態である。またマスキング材通し孔３１２は完全な円孔としてもよいが、一部を開放した状態とした形状にした方がマスキング材３Ｍの交換等の作業において作業性が良い。
【００４０】
更にマスキング材３Ｍが細紐状であることに因み、これを案内するための種々の部材がフレームＦの下方等に設けられる。図１あるいは図９（ａ）に骨格的に示すように、まず給糸プーリ３４が装置下方に設けられており、この給糸プーリ３４は一定の回転抵抗を具えたガイドプーリ状のものである。一方これに対してその奥側に回収プーリ３５を付設するものであり、この回収プーリ３５は適宜回収モータＭ２によって駆動され、マスキング材３Ｍの引き込み移動を行う。更にマスキング材３Ｍが細紐状であることに因み、適宜の位置にマスキング材３Ｍを損傷させないような滑らかな材料で形成したガイドリング３６を配設したり、更には適宜スプリング等により部分的にマスキング材３Ｍを張るテンショナー等を設けてもよい。このマスキング材３Ｍは、一例として始発側は枷状の巻取体となっており、例えばその枷の中心から適宜繰り出されてゆく。一方他端側は回収プーリ３５により駆動巻き取りされ、更に回収巻取軸３７に対し巻き取られてゆく。なおこのような巻き取りに対しては適宜回転制御される回収モータＭ２によって移動量あるいはテンション等が設定される。
【００４１】
次に姿勢回転装置４について説明する。この姿勢回転装置４は、図２〜図４、図１０−３に示すものであって、前記紙葉ブロック保持部２０に収められた紙葉ブロックＰに対し、加飾装置本体１による一面の加飾が終了した段階で他の面に対して加飾を行う場合、一例として９０°紙葉ブロックＰを紙葉積層方向Ｄ１を回転軸として回転させるための装置である。もちろんこのような操作は手動操作で行ってもよいが、本発明では前記治具装置２における載置テーブル２１を昇降自在に構成したことにより、この機構を利用して自動的な姿勢回転がされる。即ち姿勢回転装置４は前記治具装置２の紙葉ブロック保持部２０の直下に設けられるものであり、まず一例として紙葉積層方向Ｄ１において並んだ二つの紙葉ブロックＰを左右から押さえられるようなクランプパッド４１が充分な間隔をもって手前側と奥部側に対設されたような形態をとっている。そしてこのクランプパッド４１に設けられたパッドロッド４１ａに対し押込シリンダ４２が作用し、そのパッドロッド４１ａを押し込んで、対設されているクランプパッド４１の相互の間隔を狭め、その間に挟み込んだ紙葉ブロックＰの確実な保持を行うようにしている。そしてこのクランプパッド４１におけるパッドロッド４１ａは、回転方向に固定関係を保った回転ボス４３を具え、この回転ボス４３に対し回転アーム４４が固定され、この回転アーム４４の自由端側に側面視で一例として水平配置した回転シフトシリンダ４５のシリンダロッド４５ａを接続させている。なおこのシリンダロッド４５の移動ストロークは図１０−３（ｂ）に示すように回転アーム４４の中心軸で見ればほぼ９０°回転させるのに充分なストロークを具える。因みに姿勢回転装置４では紙葉ブロックＰを順次９０度回転を１回乃至３回行い、１面乃至３面が加飾装置本体１に対面するよう９０°ないしは２７０°結果的に回転させるものであるが、一回ごとの回転は９０°の回転がなされればよい。
【００４２】
次にコンベヤ装置５について説明する。コンベヤ装置５は、前記姿勢回転装置４より更に下方に設けられるものであり、まずコンベヤ装置５の後方から前方に向かって、幾分か下り傾斜となるようコンベヤローラを多数並設したストレージコンベヤ５１を設け、その送り込み先端側に一例としてベルトコンベヤを適用した繰出コンベヤ５２を設け、更にコンベヤローラを組み合わせた受入コンベヤ５３を設ける。また適宜の間隔、即ち紙葉ブロック保持部２０における載置テーブル２１が、受入・取出レベルＬ３に降下してきたときにその移動が確保できるような間隔を確保した上で取出コンベヤ５４が配設される。この取出コンベヤ５４は繰出しコンベヤ５２と同様のベルトコンベヤを一例として適用し、それに続いて更にコンベヤローラを多数並設した排出コンベヤ５５を設けている。
【００４３】
本発明の紙葉ブロックＰの加飾装置Ａは、以上述べたような機構を有するものであり、以下次のように作動して紙葉ブロックＰに対する加飾を行う。
（１）紙葉ブロックＰの準備（図１０−１（ａ））
紙葉ブロックＰの準備にあたっては、一例として５００〜１０００枚程度の原紙Ｐ０並びに必要に応じて設ける台紙Ｐ１、保護用板紙Ｐ２を積層状態として、このものをまず紙葉幅方向Ｄ３または紙葉長さ方向の寸法に短冊状に断裁する。そして、断裁した冊状の紙葉ブロックＰの中間製品は、その断裁面の長手方向における一方の面を糊付けされ拘束端面Ｓ３を構成する。なお例えば紙葉ブロックＰに対し、インクジェットプリンタにより加飾を行う場合、インクの親和性を向上させるため糊付けした拘束端面Ｓ３については更に活性剤を別途塗布することが行われることがある。このようして構成された冊状の中間製品を更に短寸に断裁して紙葉ブロックＰを得る。
【００４４】
（２）加飾装置の準備
（ｉ）加飾装置本体
インクジェットプリンタを用いた加飾装置本体１は、加飾装置Ａの最後方、即ち正面視で左側における紙葉ブロック保持部２０から外れた位置に待機している。また適宜のコントローラＣに対して加飾すべき図柄のデータを入力し、加飾装置本体１に対しての加飾パターン、図柄等の指示を行うように待機する。
【００４５】
（ii）治具装置
一方、治具装置２にあっては、紙葉ブロック保持部２０の周縁枠部を形成する一対の積層面押圧板２２及び一対の端面案内体２３は、それぞれ開放状態となっている。即ち、一対の積層面押圧板２２が最も間隔を開けた状態となっており、同様に端面案内体２３における固定端面案内体２３Ａと可動端面案内体２３Ｂとが最も間隔を開けた状態に位置している。この状態を可動シフタ２４で見れば、可動シフタ２４が図５、図１０−１、図１０−２に示す位置でトグルリンク２４１を最も屈曲させた状態となっている。一方このとき紙葉ブロック保持部２０を構成する載置テーブル２１については、紙葉ブロックＰを供給することに備えて、コンベヤ装置５に臨む受入・取出レベルＬ３の位置に降下している。
【００４６】
（iii)マスキング装置
一方、マスキング装置３については、細紐状のマスキング材３Ｍが巻きまとめられた枷からマスキング材３Ｍを引き出し、適宜給糸プ−リ３４、ガイドリング３６等を経て、このものをまずテンションガイド３１におけるマスキング材通し孔３１２に通し、更に端面案内体２３の通し段部２３２に掛け載せるようにする（図１０−２（ｂ））。その後、マスキング材３Ｍの端部をもう一方の側面のテンションガイド３１のマスキング材通し孔３１２を経て、回収プーリ３５ないしは適宜のガイドリング３６を経て、回収巻取軸３７に至らせる。なおこの段階ではテンションガイド３１の先端を通し段部２３２に最も近付けた形態で準備作業が行われるものであり、このときはマスキング材３Ｍに対してはテンションは付与されていない。このような準備はそれぞれ固定端面案内体２３Ａ、可動端面案内体２３Ｂとの対から成る端面案内体２３において行われるほか、積層面押圧板２２が同様の構成を採っているときにはここでも同様な操作の下、通し段部を通るような状態でマスキング材３Ｍを配置する。
【００４７】
（iv) コンベヤ装置
治具装置２及びマスキング装置３側の準備とともに、別途紙葉ブロックＰを供給するためのコンベヤ装置５について準備を行う。具体的には図１０−１（ｂ）に示すように、紙葉ブロックＰをストレージコンベヤ５１上に適宜の数並べ置くようにする。なおこのとき、それぞれのストレージコンベヤ５１上には紙葉ブロックＰが２列に並ぶような形態としておく。もちろんこの際、その間に保護用板紙Ｐ２等を設けるときには、その保持が不安定であれば、これを仮留めするような状態で設けておくことが好ましい。
【００４８】
（３）紙葉ブロックの供給
このような状態で紙葉ブロックＰは次のようにして紙葉ブロック保持部２０にまで供給される。まずコンベヤ装置５における繰出コンベヤ５２を駆動すると、このものは２個一組ごとの紙葉ブロックＰを間欠的に移動させ、受入コンベヤ５３に至らせる。もちろんこのような繰出コンベヤ５２の駆動のみで移載が行われない場合、適宜の繰出アーム等を付設してもよい。繰出コンベヤ５２からは更に受入コンベヤ５３側に順次紙葉ブロックＰが送り出されるものであり、最終的には受入コンベヤ５３を送り方向先端側の受入・取出レベルＬ３に控えている載置テーブル２１に対し１組ごと紙葉ブロックＰが移載される。このようにして載置テーブル２１上に供給されてきた紙葉ブロックＰは、図１０−１（ｂ）に示すように、載置テーブル２１が昇降シフトシリンダ２１３による伸張を受けて上昇することにより、加飾レベルＬ１まで移動する。結果的に載置テーブル２１と一対の積層面押圧板２２及び一対の端面案内体２３とで区画される紙葉ブロック保持部２０に対し、紙葉ブロックＰが供給された状態となる。
【００４９】
（４）紙葉ブロックのセッティング（端面案内）
このような状態で紙葉ブロック保持部２０に供給された紙葉ブロックＰは、図１０−２（ａ）に示すように、まず端面案内体２３における可動端面案内体２３Ｂのシフトを受けて、固定端面案内体２３Ａとの間で正確な位置に保持されるようになる。具体的には可動シフタ２４におけるアクチュエータ２４３のシフトロッド２４３ａの動きを受けて、トグルリンク２４１が図中ドライブリンク２４１ａを引き込むような方向に移動し、ドライブリンク２４１ａとドリブンリンク２４１ｂとを屈曲した状態から直線上に伸張した状態、更にその臨界部を越えて幾分か行き過ぎて逆「く」の字状にわずかに屈曲した位置までトグルリンク２４１をシフトする。この動きに従い可動端面案内体２３Ｂはシフト作用ピボット２４２ｃが押圧されて、適宜の強さで紙葉ブロック保持部２０における紙葉ブロックＰを所定の位置に案内する。
【００５０】
（５）紙葉ブロックのセッティング（積層面押圧）
このようにして端面案内体２３による規制がなされた後、次の加飾に備えて紙葉ブロックＰを厳格に押し固めるような作業を行う。即ち一対の積層面押圧板２２を、シフトシリンダ２２１が対向的に押し込むことにより、紙葉ブロックＰを紙葉積層方向Ｄ１に沿って押し固めるようにする。
なお積層面押圧板２２は充分な圧力で紙葉ブロックＰを押し固めることが望ましいから、前記端面案内体２３におけるような緩衝手段即ちクッションスプリング２３７等を必ずしも具えていなくともよい。
【００５１】
（６）加飾面保護態様
このような状態でみると、前記マスキング装置３におけるマスキング材３Ｍは、図１０−３（ａ）に拡大して示すように、紙葉ブロックＰの上縁部にほぼ接するように臨んでおり、その結果周縁近くに加飾装置本体１によるプリンタノズル１３からのインク１３Ａの飛散があったとしてもその飛散が細紐状のマスキング材３Ｍに吸収されるようになる。即ち、少なくとも加飾が開始される前の段階でテンションガイド３１は、図１０−２（ｂ）に示すように、斜め下方にシフトされ、マスキング材通し孔３１２の位置を斜め下方にずらす。これによりマスキング材３Ｍの経路をジグザグ状として、結果的にマスキング材３Ｍにテンションを与え、紙葉ブロックＰの上縁角部を保護する。
【００５２】
（７）加飾
このような状態で前記加飾装置本体１の動作が開始されるものであり、図１０−３（ａ）に示すように、加飾装置本体１が順次歩進的にわずかずつ前進するとともに、加飾装置本体１におけるプリンタノズル１３が、手前側から奥方に横行するような状態に動き、適宜入力された信号に基づき加飾模様を紙葉ブロックＰにおける端面、即ち拘束端面Ｓ３、自由端面Ｓ４、側部端面Ｓ５・Ｓ６のいずれかに加飾を行う。この際、一部が飛散するインク１３Ａは前述の通り、紙葉ブロックＰの上縁角部では、マスキング材３Ｍにより吸収され、紙葉ブロックＰの他の面への飛散、付着が防止される。なお次工程の説明の便宜上、一例としてここで最初に加飾される部位を側部端面Ｓ５とする。因みにこの場合、次に加飾されるのは自由端面Ｓ４または拘束端面Ｓ３である。更にその後に他の側部端面Ｓ６が加飾される。要は順次端面を周りながら加飾が行われる。
【００５３】
（８）他面の加飾のための姿勢回転
このようにして例えば側部端面Ｓ５が加飾されたとすると、次に例えば自由端面Ｓ４を加飾するために次のような姿勢設定がなされる。即ちまず治具装置２において、紙葉ブロック保持部２０における紙葉ブロックＰの保持を解除する。具体的には一対の積層面押圧板２２の押圧を解除するとともに、端面案内体２３においても同様に固定端面案内体２３Ａと可動端面案内体２３Ｂによる保持を解除する。このようにした後、載置テーブル２１を回転レベルＬ２まで降下させる。その後、この位置で載置されている紙葉ブロックＰに対し姿勢回転装置４が作用して、未加飾の例えば自由端面Ｓ４を上面側に位置させるように回転操作を行う。図１０−３（ｂ）、図３、図４に示すように、まずこの操作はクランプパッド４１を押込シリンダ４２の伸長により互いに接近させ、２個一組となった紙葉ブロックＰの組を紙葉積層方向Ｄ１の両側から押し込み保持する。続いて、載置テーブル２１を幾分か下げるか、あるいは受入・取出レベルＬ３まで下げるかいずれか適宜の信号指令に基づき降下させ、紙葉ブロックＰの回転ができるように、これを下支えなしで保持する。その後、姿勢回転装置４における回転シフトシリンダ４５は、そのシリンダロッド４５ａを伸張させ、回転アーム４４の自由端側を押し込む。この結果、回転アーム４４の中心に固定された回転ボス４３は、クランプパッド４１をパッドロッド４１ａごと９０°回転させ、紙葉ブロックＰの自由端面Ｓ４が上方に向くような位置とする。このような状態で再び載置テーブル２１を上昇させてこれを保持するとともに、同時にクランプパッド４１の保持を解除し、続いて紙葉ブロックＰを載置テーブル２１によって紙葉ブロック保持部２０を構成する加飾レベルＬ１まで上昇させる。
【００５４】
（９）マスキング材の更新
このような紙葉ブロックＰの姿勢回転がされている間に、一方で治具装置２側においてはマスキング装置３が作動してマスキング材３Ｍの更新がなされる。具体的には、まずテンションガイド３１はこれによるマスキング材３Ｍの緊張を解除すべく上方にシフトされる。その後、回収モータＭ２を回転させて回収プーリ３５を回転駆動し、これによりマスキング材３Ｍを巻き取ってゆき、未使用のマスキング材３Ｍが前記紙葉ブロック保持部２０の部位に配置されるような状態とする。なおこのとき本発明にあっては、テンションガイド３１についてはテンション解除位置、即ちマスキング材通し孔３１２が横から視て通し段部２３２に臨むような近くで、これを見通すような位置に移動する。この結果、マスキング材３Ｍはその通過経路に極端な屈曲部が生じない状態となり、且つテンションがなくなった状態であっても通し段部２３２に掛かった状態となっている。そしてその後、加飾装置本体１による加飾に備えて前記テンションガイド３１は、斜め下方に下がるように幾分か移動し、図８、図１０−２（ａ）・（ｂ）に示すように、マスキング材３Ｍがジグザグに屈曲した通過経路をとり、結果的に端面案内体２３における通し段部２３２上では一定の張力で張られた状態を呈する。
【００５５】
（１０）紙葉ブロックの再セッティング
このような準備とともに前述した紙葉ブロックのセッティングと同様、まず端面案内体２３によって紙葉ブロックＰの端面方向での案内がなされ、その後積層面押圧板２２により積層方向への押し固めがなされる。
【００５６】
（１１）他面の加飾と継続
例えば自由端面Ｓ４が上面側に臨んだ紙葉ブロックＰに対し、加飾装置本体１からのプリンタノズル１３のコントロールによる適宜の加飾がなされる。そして同様に図１０−４（ａ）に示すように以降残余の例えば側部端面Ｓ６あるいはそれに続く拘束端面Ｓ３等の加飾処理が行われる。
【００５７】
（１２）加飾終了後の製品取り出し
このようにして加飾処理が終了した紙葉ブロックＰは、前記積層面押圧板２２及び端面案内体２３による拘束が解除され、その後載置テーブル２１が受入・取出レベルＬ３まで降下する。これにより図１０−４（ｂ）に示すように、紙葉ブロックＰはコンベヤ装置５における取出コンベヤ５４の位置に臨むような状態となり、取出コンベヤ５４の駆動とともに排出コンベヤ５５側に排出がされる。もちろんこの取出コンベヤ５４への紙葉ブロックＰの移載は、次工程で加工される紙葉ブロックＰの押し出しを受けたり、別途取出アーム等による取り出しを受けてなされる。
【００５８】
（１３）加飾装置の新たな利用形態
本発明たる加飾装置Ａは以上述べたような基本的な構成を具え、この加飾装置Ａはこのような紙葉ブロックタイプのメモ等を専用に製造するメーカー等に利用されるほか、次のような利用形態が可能である。即ち加飾装置本体１が一般的なインクジェットプリンタを用いていることから、例えばデジタルカメラ等による写真データの入力がそのまま行えること等に因み、図１１に示すように、観光地、アミューズメント施設等の集客施設Ｌで加飾済みの紙葉ブロックＰを、個別の記念品として提供するようないわゆるビジネスモデルとしての工夫もなし得る。即ちすでに述べた加飾装置Ａを集客施設Ｌ等の適宜の場所に設置し、客がそこで撮影した写真のうちどれかを選び、その画像データをコントローラＣに取り込む。そして、この画像データに基づき、紙葉ブロックＰの加飾装置Ａにおける加飾装置本体１を作動させ、紙葉ブロック保持部２０に保持した紙葉ブロックＰにおける端面の一面または複数の面に、前記取り込んだ画像データに基づいた画像をインクジェットプリンタにより現出させることが可能である。このようにしたときには、客の個々の注文に応じた記念写真等の画像がプリントされたブロックメモ等が完成するものであり、個別記念品としての趣向がより高まるものである。
【００５９】
本発明は以上述べたような構成、作用及び更に新たな使用環境によるビジネス展開等が可能であるが、装置として、更に種々のバリエーションが考慮し得る。
まず治具装置２についてみれば、すでに述べた実施例は紙葉ブロックＰを２個一列に並べたような形態で処理するものであるが、これを３列あるいは個別に保持する手法あるいは前後に配置する手法等適宜の手法が採り得る。
【００６０】
更にマスキング装置３については、マスキング材３Ｍの損傷ないしは負荷を最小限にするため、マスキング材３Ｍが移動する際にはその案内部材の一部となるテンションガイド３１におけるマスキング材通し孔３１２の位置を通し段部２３２を見通す位置に設定し、一方テンションを付与する場合には、これを幾分か引き込むような作動をしている。このため、すでに述べた実施例は板状のテンションガイド３１の往復動によりこれを行っている。しかしながら、これ以外にも固定したマスキング材通し孔を設けながら、一方可動タイプのマスキング材通し孔を並べて配置し、これをシリンダ等で引き込むようにしてもよい。またテンションガイド３１についてもスライド移動のほか、ベルクランク状の回動移動等が考慮し得る。
更にマスキング材３Ｍに関しては、すでに述べた実施例は使用済みの部位については、回収巻取軸３７に対して巻き取っていたが、例えば図９（ｂ）に示すように、これをエンドレス状とし、その回収部位の一部に例えば溶剤等を収容した洗浄槽６を設け、ここを通過させてそのまま更に乾燥トンネル７を通過させ、言わば使用済みのマスキング材３Ｍを再生するような形として用いることも可能である。
【符号の説明】
【００６１】
Ａ        加飾装置
Ｐ        紙葉ブロック
Ｐ０      原紙
Ｐ１      台紙
Ｐ２      保護用板紙
ｐ        単紙葉
Ｓ１      積層面（基面側）
Ｓ２      積層面（上面側）
Ｓ３      拘束端面
Ｓ４      自由端面
Ｓ５      側部端面
Ｓ６      側部端面
Ｄ１      紙葉積層方向
Ｄ２      紙葉長さ方向
Ｄ３      紙葉幅方向
Ｃ        コントローラ
Ｆ        フレーム
Ｆ０      脚フレーム
Ｆ１      天枠フレーム
Ｆ２      加工部フレーム
Ｌ        集客施設
１        加飾装置本体
１１      ガイドレール
１２      門型枠
１３      プリンタノズル
１３Ａ    インク
１４      駆動プーリ
１５      歯付ベルト
１６      ベルト保持部
Ｍ１      加飾装置駆動モータ
２        治具装置
２Ｂ      治具ベース
２０      紙葉ブロック保持部
２１      載置テーブル
２１０    テーブル板
２１１    テーブル脚ロッド
２１２    テーブル支持コラム
２１３    昇降シフトシリンダ
２１３ａ  摺動子
Ｌ１      加飾レベル
Ｌ２      回転レベル
Ｌ３      受入・取出レベル
２２      積層面押圧板
２２Ａ    固定積層面押圧板
２２Ｂ    可動積層面押圧板
２２１    シフトシリンダ
２３      端面案内体
２３Ａ    固定端面案内体
２３Ｂ    可動端面案内体
２３０    本体板
２３０Ａ  上部調整板
２３０Ｂ  セットスプリング
２３０Ｃ  調整ロッド
２３１    当接板
２３２    通し段部
２３３    排除スリット
２３５    案内基板
２３６    ガイドロッド
２３７    クッションスプリング
２４      可動シフタ
２４１    トグルリンク
２４１ａ  ドライブリンク
２４１ｂ  ドリブンリンク
２４２    リンクピボット
２４２ａ  ベースピボット
２４２ｂ  中折ピボット
２４２ｃ  シフト作用ピボット
２４２ｄ  シフト入力ピボット
２４３    アクチュエータ
２４３ａ  シフトロッド
３        マスキング装置
３Ｍ      マスキング材
３１      テンションガイド
３１１    スライド孔
３１２    マスキング材通し孔
３２      支持ステー
３２１    ガイドピン
３３      スライドシフタ
３３ａ    シフトロッド
３４      給糸プーリ
３５      回収プーリ
３６      ガイドリング
３７      回収巻取軸
Ｍ２      回収モータ
４        姿勢回転装置
４１      クランプパッド
４１ａ    パッドロッド
４２      押込シリンダ
４３      回転ボス
４４      回転アーム
４５      回転シフトシリンダ
４５ａ    シリンダロッド
５        コンベヤ装置
５１      ストレージコンベヤ
５２      繰出コンベヤ
５３      受入コンベヤ
５４      取出コンベヤ
５５      排出コンベヤ
６        洗浄槽
７        乾燥トンネル
【図１】
2018008784.tif 000003
【図２】
2018008784.tif 000004
【図３】
2018008784.tif 000005
【図４】
2018008784.tif 000006
【図５】
2018008784.tif 000007
【図６】
2018008784.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０−１】
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【図１０−２】
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【図１０−３】
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【図１０−４】
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【図１１】
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