(57)【要約】      （修正有）【課題】もっちりとした食感を有しつつ、かつ、歯切れの良い食感を有するパンを製造することができる、パン生地に練り込んで使用する新素材の提供。【解決手段】油脂、澱粉、蛋白質、水分を含み、かつ下記Ａ）〜Ｃ）の特徴を有するパン生地練り込み用水中油型乳化油脂組成物。Ａ）蛋白質含有素材として、全脂大豆からの水抽出物であって、炭水化物に対する蛋白質の重量比が１００〜２００質量％である大豆抽出物を含むこと、Ｂ）酸を含むこと、Ｃ）性状が可塑性を有すること。油脂を５〜４０質量％、澱粉を２〜１５質量％、蛋白質を１〜１０質量含むことが好ましい、前記パン生地練り込み用水中油型乳化油脂組成物。蛋白質含有素材として、該大豆抽出物と、更に分離大豆蛋白を含むことが更に好ましい該パン生地練り込み用水中油型乳化油脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
油脂、澱粉、蛋白質、水分を含み、かつ下記Ａ）〜Ｃ）の特徴を有するパン生地練り込み用水中油型乳化油脂組成物。
Ａ）蛋白質含有素材として、全脂大豆からの水抽出物であって、炭水化物に対する蛋白質の重量比が１００〜２００質量％である大豆抽出物を含むこと、
Ｂ）酸を含むこと、
Ｃ）性状が可塑性を有すること
【請求項２】
油脂を５〜４０質量％含む、請求項１記載のパン生地練り込み用水中油型乳化油脂組成物。
【請求項３】
澱粉を２〜１５質量％含む、請求項１又は２記載のパン生地練り込み用水中油型乳化油脂組成物。
【請求項４】
蛋白質を１〜１０質量％含む、請求項１〜３の何れか１項記載のパン生地練り込み用水中油型乳化油脂組成物。
【請求項５】
蛋白質含有素材として、該大豆抽出物と、さらに他の大豆蛋白素材を含む、請求項１〜４の何れか１項記載のパン生地練り込み用水中油型乳化油脂組成物。
【請求項６】
該大豆蛋白素材が、分離大豆蛋白である、請求項５記載のパン生地練り込み用水中油型乳化油脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パン生地練り込み用水中油型乳化油脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
パンは、元来穀物の加工形態として創出され、通常原料として小麦粉、イースト、食塩、水に、砂糖、乳製品、油脂、その他の副原料を配合し、または食品添加物を加え混合し
た生地を発酵・膨化させ焼成して作られる。
ところで、最近の消費者のパンの嗜好傾向の一つとして、ソフトな食感に加えて、もっちりとした食感のパンを嗜好する傾向にある。パンにもっちりとした食感を付与する方法として、特許文献１には高度分岐環状デキストリンをパン生地に添加する方法が提供されている。
また、特許文献２には、油脂、糖アルコール、澱粉、蛋白質および増粘剤を含む水中油型乳化油脂組成物を、パン生地に添加する方法が提供されている。
また、特許文献３には、湯種製法において、有機酸を水中油型に乳化した、酸性水中油型乳化油脂組成物を湯種生地に添加する方法が提供されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−８７５１３号公報
【特許文献２】特開平１０−２３４２９０号公報
【特許文献３】特開２００９−２０１４６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、もっちりとした食感を有しつつ、かつ、歯切れの良い食感を有するパンを製造することができる、パン生地に練り込んで使用する新素材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以下の構成を包含する。
（１）油脂、澱粉、蛋白質、水分を含み、かつ下記Ａ）〜Ｃ）の特徴を有するパン生地練り込み用水中油型乳化油脂組成物。  Ａ）蛋白質含有素材として、全脂大豆からの水抽出物であって、炭水化物に対する蛋白質の重量比が１００〜２００質量％である大豆抽出物を含むこと、  Ｂ）酸を含むこと、  Ｃ）性状が可塑性を有すること、
（２）油脂を５〜４０質量％含む、前記（１）記載のパン生地練り込み用水中油型乳化油脂組成物、
（３）澱粉を２〜１５質量％含む、前記（１）又は（２）記載のパン生地練り込み用水中油型乳化油脂組成物、
（４）蛋白質を１〜１０質量％含む、前記（１）〜（３）の何れか１項記載のパン生地練り込み用水中油型乳化油脂組成物、
（５）蛋白質含有素材として、該大豆抽出物と、さらに他の大豆蛋白素材を含む、前記（１）〜（４）の何れか１項記載のパン生地練り込み用水中油型乳化油脂組成物、
（６）該大豆蛋白素材が、分離大豆蛋白である、前記（５）記載のパン生地練り込み用水中油型乳化油脂組成物。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によって提供される水中油型乳化油脂組成物をパン生地に練り込んでパンを製造することにより、もっちりとした食感を有しつつ、かつ、歯切れの良い食感を有するパンを製造することができるを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明のパン生地練り込み用水中油型乳化油脂組成物（以下、単に「水中油型乳化油脂組成物」と称する場合がある。）は、油脂、澱粉、蛋白質、水分を含み、かつ、Ａ）蛋白質含有素材として、全脂大豆からの水抽出物であって、炭水化物に対する蛋白質の重量比が１００〜２００質量％である大豆抽出物を含むこと、Ｂ）少なくとも蛋白質を含む原料の一部又は全部が乳酸発酵されていること、および、Ｃ）性状が可塑性 あることを特徴とする。以下、本発明の実施形態について具体的に説明する。
【０００８】
（油脂）
本発明の水中油型乳化油脂組成物に用いられる油脂としては、食用として用いられているものであれば植物性油脂、動物性油脂の何れを用いてもよく、例えば、ナタネ油、大豆油、ヒマワリ種子油、綿実油、落花生油、米糠油、コーン油、サフラワー油、オリーブ油、カポック油、胡麻油、月見草油、パーム油、シア脂、サル脂、カカオ脂、ヤシ油、パーム核油等の植物性油脂、乳脂、牛脂、豚脂、魚油、鯨油等の動物性油脂、又はこれらに水素添加、分別及びエステル交換から選択される一又は二以上の処理を施した加工油脂が挙げられる。本発明においては、これらの油脂を単独で用いることもでき、又は２種以上を組合せて用いることもできる。
【０００９】
本発明の水中油型乳化油脂組成物中の油脂の含量は、上記油脂以外の原料中に含まれる脂質も含めた脂質含量として、５質量％以上、７質量％以上、８質量％以上、９質量％以上又は１０質量％以上などとすることができる。また、さらに４０質量％以下、３５質量％以下、３０質量％以下又は２６質量％以下などとすることができる。
【００１０】
（澱粉）
本発明の水中油型乳化油脂組成物に用いられる澱粉としては、食用として用いられているものであれば何れを用いてもよく、例えば、小麦澱粉、米澱粉、モチ米澱粉、サゴ澱粉、タピオカ澱粉、甘藷澱粉、コーンスターチ、ワキシーコーンスターチ等の生澱粉や、これらに架橋処理、α化処理、エーテル化処理、エステル化処理、分解処理等の処理が施された化工澱粉等が挙げられる。
【００１１】
本発明の水中油型乳化油脂組成物中の澱粉の含量は、２質量％以上、３質量％以上、３．５質量％以上、４質量％以上又は４．５質量％以上などとすることができる。また、さらに１５質量％以下、１２質量％以下、１０質量％以下、９質量％以下、８質量％以下又は７．５質量％以下などとすることができる。
【００１２】
（蛋白質）
本発明の水中油型乳化油脂組成物に用いられる蛋白質としては、主に蛋白質含有素材の配合に由来する。
蛋白質含有素材として、少なくとも上記Ａ）の特定の大豆抽出物（以下、「本抽出物」と称する場合がある。）を用いることを特徴とする。本発明の水中油型乳化油脂組成物中の総蛋白質における本抽出物由来の蛋白質の割合は、３０質量％以上、４０質量％以上、５０質量％以上、６０質量％以上、７０質量％以上、８０質量％以上、９０質量％以上又は１００質量％とすることができる。
【００１３】
（大豆抽出物）
以下、本抽出物の態様について説明する。
本抽出物の原料となる大豆は、全脂大豆である。全脂大豆は、圧搾やロールによる物理的処理や有機溶剤処理などにより大豆油の抽出処理がされていないものをいう。脂質含量は特に限定されないが、抽出処理がされていない全脂大豆では固形分中１５質量％を超えるのが通常であり、多くは１８質量％以上である。分離大豆蛋白や醤油の製造などに使用されているような脱脂大豆を原料とした場合は、本発明の効果を奏しにくい。
【００１４】
本抽出物の原料となる全脂大豆は未粉砕のままでも良いし、水性溶媒により抽出する前に予め砕かれていても良い。全脂大豆を予め砕く場合の粒子径は任意であり、粗砕でも粉砕でも良い。
【００１５】
また全脂大豆は生のままでも良いが、水性溶媒により抽出される前に、予め加熱処理されていることがより好ましい。特に全脂大豆を砕く場合においては、砕く前に予め加熱処理を行っておくのがより好ましい。全脂大豆の加熱処理の方法は特に限定されず、例えば乾熱処理、水蒸気処理、過熱水蒸気処理、マイクロ波処理等を用いることができる。また水に浸漬した後、抽出前に加熱処理することもできる。
【００１６】
加熱処理の程度は抽出物に焦げ臭が付与されない程度が好ましい。加熱の程度は蛋白質
の変性度合を表すNSI（水溶性窒素指数）により表すことができ、NSIは１５〜７７が好ましく、４０〜７０がより好ましい。かかる範囲に加熱することにより、より低脂質の大豆抽出物を得ることができる。加熱処理の条件は加熱処理装置により異なるため特に限定されず、NSIが上記範囲となるように適宜設定すれば良い。例えば乾熱加熱処理を行う場合、その処理条件は製造環境にも影響されるため一概に言えないが、例えば１２０〜２５０℃の過熱水蒸気を用いて１秒〜１０分の間で加熱処理後の大豆のNSIが上記範囲となるように処理条件を適宜選択すれば良く、処理条件の決定に特段の困難は要しない。
【００１７】
なお、NSIは所定の方法に基づき、全窒素量に占める水溶性窒素（粗蛋白）の比率（質量％）で表すことができ、本発明においては以下の方法に基づいて測定された値とする。
すなわち、試料2.0ｇに100mlの水を加え、40℃にて60分攪拌抽出し、1400×gにて10分間遠心分離し、上清１を得る。残った沈殿に再度100mlの水を加え、40℃にて60分攪拌抽出し、1400×ｇにて10分遠心分離し、上清２を得る。上清１および上清２を合わせ、さらに水を加えて250mlとする。No.5Aろ紙にてろ過したのち、ろ液の窒素含量をケルダール法にて測定する。同時に試料中の窒素含量をケルダール法にて測定し、ろ液として回収された窒素（水溶性窒素）の試料中の全窒素に対する割合を質量％として表したものをNSIとする。
【００１８】
本発明の有効成分を抽出するための水性溶媒は、水や含水アルコール等を用いることができ、水や含水エタノールが食品製造上好ましい。
【００１９】
本抽出物は、一つの好ましい態様として、固形分中の脂質含量が１５質量％以下であることができ、さらに１２質量％以下、１０質量％以下がより好ましい。なお、本発明において、脂質含量は酸分解法により測定される。
かかる態様の場合、例えば全脂大豆から抽出した通常の脂質含量の高い全脂豆乳や、脱脂大豆から抽出した脱脂豆乳とは明確に区別されるものである。本抽出物は、いわゆる「低脂肪豆乳」が典型的には包含されるが、全脂大豆からの水性溶媒抽出物であって脂質含量が上記範囲である限り、これらの呼称に限定されるものではない。
大豆を水性溶媒で抽出する際の加水量、抽出温度、抽出時間等の抽出条件は特に限定されず、例えば加水量は大豆に対して２〜１５重量倍、抽出温度は２０〜９９℃、抽出時間は２０分〜１４時間などで設定すればよい。本抽出物は液状、固形状、粉末状の何れの形態もとり得る。
【００２０】
本抽出物に含まれる脂質以外の成分は、水可溶性の成分が主体であり、炭水化物と蛋白質を主体としてその他のミネラル、イソフラボン、サポニン等の微量成分が含まれる。
ここで、本抽出物中の炭水化物に対する蛋白質含量（以下、「Ｐ／Ｃ含量」と称する場合がある。）は、１００〜２００質量％であることが重要である。さらに１２０質量％以上、１３０質量％以上や１４０質量％以上の範囲、またさらに１９０質量％以下、１８０質量％以下や１７０質量％以下の範囲を選択することができる。ちなみに全脂豆乳や脱脂豆乳粉末は、Ｐ／Ｃ含量が２００質量％を大きく超え、相対的に高蛋白質含量であり、本抽出物とは異なる。
【００２１】
また上述した分離大豆蛋白などのような、蛋白質が固形分中９０質量％程度も含まれるような大豆蛋白質素材は、貯蔵蛋白質が主成分であり炭水化物が微量しか含まれないため、Ｐ／Ｃ含量が過剰であり、これも本抽出物とは異なるものである。全脂豆乳、脱脂豆乳粉末、分離大豆蛋白のように、Ｐ／Ｃ含量が比較的高い範囲の蛋白質含有素材を多く使用しすぎると、もっちりとした食感と歯切れの良い食感が両立したパンを得ることが困難となる。また大豆蛋白に由来する特有の青臭みや渋みにより、好ましくない風味となってしまう。
なお、本発明において、蛋白質含量はケルダール法により測定される。また炭水化物含
量は、固形分から脂質、蛋白質及び灰分の含量の和を引いた計算値とする。
【００２２】
○低脂肪豆乳
本抽出物の一形態である低脂肪豆乳は、固形分中の脂質含量とＰ／Ｃ含量が上記範囲にあるものである。ちなみに全脂大豆から公知の方法で抽出して得たスラリー（大豆粉砕液）から不溶性画分であるオカラを除去して得られる一般の豆乳（全脂豆乳）では、固形分中の脂質含量が上記範囲よりも高くなり、２０質量％以上となる。またＰ／Ｃ含量も２５０を超える。低脂肪豆乳を得るには、スラリーや全脂豆乳から高速遠心分離等により脂質を分離する方法や、該スラリーからオカラを分離する際に脂質をオカラ側に移行させる方法を用いることができる。より好ましい態様として、上記の通り予め加熱処理された全脂大豆、好ましくはNSI１５〜７７、より好ましくはNSI４０〜７０の全脂大豆を原料とすることによって、より本発明の効果を向上させることができる。この方法は例えば特開2012-16348号公報に記載の方法を参照することができる。
【００２３】
本発明の水中油型乳化油脂組成物に用いられる蛋白質には、本抽出物と共にその他の蛋白質含有素材を用いることができる。例えば大豆，エンドウ，緑豆等の豆類や、小麦，米等の穀類由来の植物性蛋白素材、乳蛋白やゼラチン等の動物性蛋白素材等を用いることができる。例えば大豆蛋白素材としては、分離大豆蛋白又はその加水分解物、濃縮大豆蛋白、全脂豆乳や脱脂豆乳（本抽出物に含まれないもの）、大豆粉等を用いることができる。乳蛋白素材としては、ホエー蛋白、カゼイン又はその塩、全脂粉乳、脱脂粉乳、ＴＭＰ、ＭＰＣ等を用いることができる。一つの態様として、植物性であり、本抽出物と併用してもパン生地への練り込み性等の物性を阻害しにくい点で、大豆蛋白素材を用いることが好ましい。特に大豆蛋白素材のうち、分離大豆蛋白がより好ましい。
【００２４】
本発明の水中油型乳化油脂組成物中の蛋白質の含量は、上記蛋白質含有素材以外の原料中に含まれる蛋白質も含めた蛋白質含量として、１質量％以上、１．５質量％以上又は２質量％以上などとすることができる。またさらに１０質量％以下、８質量％以下、７質量％以下、６質量％以下、５質量％以下又は４．５質量％以下などとすることができる。
【００２５】
（水分）
本発明の水中油型乳化油脂組成物で用いることができる水分としては、飲用に適する限り特に限定されず、水道水、蒸留水、ミネラルウォーター等を用いることができる。本発明の水中油型乳化油脂組成物の水分含量は、上記水以外の原料中に含まれる水分も含めた水分含量として、４０〜８０質量％が好ましく、５０〜７０質量％がより好ましく、５５〜６５質量％がさらに好ましい。
【００２６】
（他の原料）
本発明の水中油型乳化油脂組成物で用いることができる、その他の原料としては、ゲル化剤、安定剤、乳化剤、食物繊維、糖類、甘味料、塩類等が挙げられる。
【００２７】
ゲル化剤や安定剤としては、カラギーナン、キサンタンガム、ローカストビーンガム、ジェランガム、カラヤガム、グアーガム、タマリンドシードガム、カシアガム、トラガントガム、タラガム、ＨＭペクチン、ＬＭペクチン、ファーセルラン、アラビアガム、グルコマンナン、寒天、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、水溶性大豆多糖類、難消化性デキストリン、アルギン酸、アルギン酸塩等が挙げられる。
【００２８】
乳化剤としては、レシチン、酵素処理レシチン等の天然乳化剤、ショ糖脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル等の合成乳化剤が挙げられる。
【００２９】
糖類としては、ブドウ糖、果糖、乳糖、キシロース等の単糖、ショ糖、麦芽糖、トレハロース、異性化液糖、フラクトオリゴ糖、大豆オリゴ糖、ガラクトオリゴ糖、乳果オリゴ糖、ラフィノース、ラクチュロース、パラチノース等のオリゴ糖、キシリトール、マルチトール、エリスリトール、ソルビトール、ラクチトール、マンニトール、還元水飴等の糖アルコールが挙げられる。
【００３０】
甘味料としては、アスパルテーム、スクラロース、ステビア、アセスルファムカリウム、等が挙げられる。
【００３１】
（酸）
本発明の水中油型乳化油脂組成物に用いられる酸としては、食用として用いられているものであれば無機酸、有機酸の何れを用いてもよく、例えば、リン酸等の無機酸や、乳酸、クエン酸、リンゴ酸、コハク酸、酢酸、グルコン酸等の有機酸が挙げられる。本発明においては、これらの酸を単独で用いることもでき、又は２種以上を組合せて用いることもできる。また乳酸を用いる場合、乳酸を添加する代わりに、以下のように乳酸菌を原料に添加して乳酸発酵させて乳酸を生成させても良い。また該乳酸発酵と酸の添加を併用することもできる。
【００３２】
（乳酸発酵）
本発明の水中油型乳化油脂組成物では、酸を含有させる好ましい態様として、上記の通り、少なくとも蛋白質を含む原料の一部又は全部を乳酸発酵させることができる。特に蛋白質を含む原料として本抽出物が乳酸発酵されていることが好ましく、他の蛋白質を含む原料が用いられる場合には、全ての蛋白質を含む原料が乳酸発酵されていることが好ましい。
蛋白質以外の油脂、澱粉や他の原料は、蛋白質を含む原料と共に乳酸発酵されていてもよい。例えば蛋白質と油脂を共に乳酸発酵する場合には、蛋白質と油脂との乳化物を乳酸発酵することができる。
乳酸発酵に使用される乳酸菌は特に限定はされず、通常の発酵乳に使用する一般的な乳酸菌、例えば、ラクトバチルス・ブルガリクス、ストレプコッカス・サーモフィルス、ラクトバチルス・アシドフィルス、ラクトバチルス・ヘルベチカス、ラクトバチルス・ラクチス、ラクトバチルス・プランタラム、ラクトバチルス・サンフランシスコ、ラクトバチルス・パネックス、ラクトバチルス・コモエンシス、ラクトバチルス・カルバタス、ラクトバチルス・ブレビス、ラクトバチルス・ヒルガルディ、ラクトバチルス・カゼイ、ラクトバチルス・ルテリ、ストレプトコッカス・サーモフィルス、ストレプトコッカス・ラクチス、ストレプトコッカス・クレモリス、ストレプトコッカス・ジアセチルラクチス、ロイコノストック・メセンテロイデス、ロイコノストック・クレモリス、ビフィドバクテリム属等の単独または混合物を使用することができる。
【００３３】
酸の添加や乳酸発酵を経ることにより、本発明の酸を含む水中油型乳化油脂組成物のｐＨは、３．５以上７未満の所望のｐＨにすることができる。より好ましくは、ｐＨ４〜６．５、ｐＨ４．５〜６．５又はｐＨ５〜６．５にすることができる。その際、該水中油型乳化油脂組成物には、乳酸発酵物の発酵停止時のｐＨに寄っては、必要により乳酸やクエン酸等の有機酸、あるいは逆にアルカリ剤を添加し、適宜目的とするｐＨに調整することができる。
【００３４】
（性状）
本発明の水中油型乳化油脂組成物は、その性状が可塑性を有することを特徴とする。
本発明の水中油型乳化油脂組成物は、可塑性を有し、かつ５℃におけるレオメーター測定値による硬さが２００〜４００ｇ／１９．６ｍｍ２（直径３０ｍｍ円形プランジャー、テーブルスピード５０ｍｍ／分）であるのが好ましい。
かかる硬さを有する可塑性の水中油型乳化油脂組成物は、パン生地へ練り込む際、特に穀粉を水で一定時間混練し、ある程度グルテンが形成された後のタイミングで加える場合に、均一に生地に練り込みやすい物性を有する。
【００３５】
（水中油型乳化油脂組成物の製造）
本発明の水中油型乳化油脂組成物は、例えば全原料を混合、乳化して得た原料液に、酸を添加するか乳酸発酵することにより製造できる。また、例えば蛋白質を含む原料の一部又は全部を混合し、必要により油脂と乳化して得た原料液に酸を添加するか乳酸発酵した後、残りの原料を混合し、必要により油脂と乳化することにより製造できる。酸の添加又は乳酸発酵の前後には、必要により加熱殺菌を行うこともできる。また乳化はホモゲナイザー等により行うことができ、必要により乳化の前に予め撹拌機等により水相と油相を予備乳化させておいてもよい。
【００３６】
（パン）
本発明の水中油型乳化油脂組成物をパン生地に均一に練り込むことにより、もっちりとした食感と、歯切れのある食感が両立したパンを得ることができる。
本発明において、パンとは、食パン，クロワッサン，デニッシュペーストリー，フランスパン，チャバタ，フォカッチャ，ナン，ピザ，ベーグル，イングリッシュマフィン，パイ，菓子パン、イーストドーナツ等をいう。
パンの製造法は常法に則ればよく、一般的には、小麦粉、全粒粉、米粉等の穀粉、水、イースト、糖類、食塩、油脂等を主成分とする原料を混練して生地を調製し、所望の形状に成形した後に、オーブン等により焼成したり、フライ等することにより製造される。
パン生地を調製する際に上記原料を加える順番としては、全原料を一緒に配合する直捏法（ストレート法）により生地を調製する方法でも良いし、中種法や湯種法のように、一部の原料から先に種生地を調製後、残りの原料を加えて本生地を調製する方法でも良い。
ここで、本発明の水中油型乳化油脂組成物を配合するタイミングは特に限定されず、他の原料と一緒に配合することができる。特に好ましい態様として、穀粉、水、イースト、糖類、食塩等の油脂以外の原料を先に混練してグルテンを形成させた後、マーガリン等の油脂を加える製法が知られており、その油脂を加えるタイミングで本発明の水中油型乳化油脂組成物を加えることが好ましい。これにより、本発明の食感発現の効果をより強く発揮させることができる。
【００３７】
本発明の水中油型乳化油脂組成物のパン生地への添加量は、特に限定されないが、穀粉に対して蛋白質量として０．０５〜３質量％又は０．１〜２質量％が好ましい。
【実施例】
【００３８】
以下、実施例等により本発明の実施形態についてさらに具体的に記載する。なお、以下「％」及び「部」は特に断りのない限り「質量％」及び「質量部」を意味するものとする。
【００３９】
○水中油型乳化油脂組成物の製造
（実施例１）
菜種硬化油２０部を６０℃に加温し、水２０部と低脂肪豆乳「美味投入(R)」（不二製油(株)製）５０部を混合して５０℃に加温した。そこに糖類５部、デキストリン５部を混合し、５０℃で加熱撹拌して予備乳化した後、該予備乳化液を２ＭＰａの圧力にてホモゲナイザーで均質化し、７０〜８０℃で殺菌後２４℃まで冷却した。
次に、該乳化液に対してラクトバチルス・ブルガリカス及びストレプトコッカス・サーモフィラスを混合した乳酸菌スターターを０．０１％添加して３７〜４０℃で約５時間発酵させた。発酵液のｐＨは４．５であった。
得られた発酵液８０部に対して、菜種硬化油１０部、加工澱粉５部、増粘安定剤１部、さらに水を加えて１００部とし、５０℃で撹拌しながらアルカリでｐＨを５．５に調整後、８０〜９０℃で加熱撹拌して殺菌し、次いで２ＭＰａの圧力にてホモゲナイザーで均質化し、冷却して本発明の「水中油型乳化油脂組成物Ｐ」を得た。該組成物Ｐは、脂質含量が８％、澱粉含量が５％、蛋白質含量が２％、水分含量が５７％であり、性状は可塑性であり、５℃におけるレオメーター測定値による硬さが２８０ｇ／１９．６ｍｍ２（直径３０ｍｍ円形プランジャー、テーブルスピード５０ｍｍ／分）である、
なお、本実施例で用いた低脂肪豆乳は、ＮＳＩが２０〜７７の範囲となるように加熱処理された全脂大豆からの抽出物であり、特開2012-16348号公報に記載される方法で製造されている。本製品の固形分９．７％、脂質含量（固形分中）５．０％、蛋白質含量５４．６％（固形分中）、炭水化物含量３４．１％（固形分中）であり、Ｐ／Ｃ含量が１６０％である。
【００４０】
（比較例１）
実施例１で使用した低脂肪豆乳に代えて、市販の低脂肪牛乳を使用した以外は、実施例１の配合及び製法と同様にして、比較例の「水中油型乳化油脂組成物Ｃ１」を得た。
なお、本比較例で用いた低脂肪牛乳は、固形分１１．２％、脂質含量８．９％（固形分中）、蛋白質含量３３．９％（固形分中）、炭水化物含量４９．１％（固形分中）であり、Ｐ／Ｃ含量が６９．１％である。
【００４１】
（比較例２）
実施例１で使用した低脂肪豆乳に代えて、全脂豆乳「無調整豆乳」（不二製油(株)製）を使用した以外は、実施例１の配合及び製法と同様にして、比較例の「水中油型乳化油脂組成物Ｃ２」を得た。
なお、本比較例で用いた全脂豆乳は、全脂大豆からの抽出物であり、固形分９．７％、脂質含量３８．０％（固形分中）、蛋白質含量４８．５％（固形分中）、炭水化物含量１７．２％（固形分中）であり、Ｐ／Ｃ含量が２８１％である。
【００４２】
（比較例３）
実施例１で使用した低脂肪豆乳に代えて、脱脂豆乳粉末「ソヤフィット2000」（不二製油(株)製）を使用した以外は、実施例１の配合及び製法と同様にして、比較例の「水中油型乳化油脂組成物Ｃ３」を得た。
なお、本比較例で用いた脱脂豆乳粉末は、脱脂大豆からの抽出物であり、固形分９４．９％、脂質含量０．１％（固形分中）、蛋白質含量６６．２％（固形分中）、炭水化物含量２９．３％（固形分中）であり、Ｐ／Ｃ含量が２２６％である。
【００４３】
（比較例４）
実施例１で使用した澱粉を無添加とし、その減量分だけ油脂を増量した以外は、実施例１の配合及び製法と同様にして、比較例の「水中油型乳化油脂組成物Ｃ４」を得た。
【００４４】
（比較例５）
実施例１で行っている乳酸発酵の工程を省略し、ｐＨ調整も行わない以外は、実施例１の配合及び製法と同様にして、比較例の「水中油型乳化油脂組成物Ｃ５」を得た。
【００４５】
（実施例２）
実施例１で使用したデキストリンに代えて、分離大豆蛋白「フジプロＣＬ」（不二製油(株)製）を使用した以外は、実施例１の配合及び製法と同様にして、本発明の「水中油型乳化油脂組成物Ｑ」を得た。該組成物Ｑの蛋白質含量は組成物Ｐの約２倍となった。
【００４６】
実施例１，２および比較例１〜４で得られた水中油型乳化油脂組成物Ｐ，Ｑ，Ｃ１〜Ｃ５の組成及び物性を表１にまとめた。
【００４７】
（表１）
2018170967.tif 000002
【００４８】
以上の通り、澱粉を配合していない組成物Ｃ４の性状が、離水が多く硬さもやわらかく、パン生地に練り込みにくい物性であり、好ましくなかった。組成物Ｃ４以外の組成物はいずれも性状は可塑性を有する適度な硬さを有しており、良好であった。
【００４９】
（試験例１）パンへの添加試験（各種水中油型乳化油脂組成物の品質評価）
実施例１，２及び比較例１〜５により得られた各水中油型乳化油脂組成物Ｐ，Ｑ，Ｃ１〜Ｃ５を食パン生地に練り込み、パンを製造し、これらの品質評価を行った。
【００５０】
○対照区
強力粉１００部、上白糖６部、食塩２部、脱脂粉乳２部、イースト３部、イーストフード０．１部及び水６８部をミキサーボウルに投入し、フックを使用し、低速で４分、中速で３分ミキシングした。ここで、練り込み油脂（水分含量１５％、油分含量８２％のマーガリン）５部を投入し、フックを使用し、低速で３分、中速で３分、高速で２分ミキシングを行ない、食パン生地を得た。得られた食パン生地の捏ね上げ温度は２６℃であった。
ここで、発酵室（温度２９℃、湿度７０％）でフロアタイムを６０分とった後、２２０ｇに分割し丸めを行った。
次いで、ベンチタイムを２０分とった後、モルダー成形し、Ｕ字型に入れ、３８℃、相対湿度８０％で５０分ホイロをとった後、焼成温度を上火２３０℃／下火２００℃に設定した固定窯に入れ、４０分焼成して食パンを得た。
【００５１】
○試験区Ｐ，Ｑ，Ｃ１〜Ｃ５
対照区にて配合している練り込み油脂５部の代わりに、水中油型乳化油脂組成物Ｐ，Ｑ，Ｃ１〜Ｃ５のうち１つを３０部配合する以外は、対照区の配合及び製法と同様にして、食パンを得た。各試験区をそれぞれ試験区Ｐ，Ｑ，Ｃ１〜Ｃ５とした。なお、生地作製の際、ミキシング時の各水中油型乳化油脂組成物の練り込み易さを確認した。
【００５２】
得られた食パンを２０℃で保管し、保管開始から２日後の食感（もっちり感及び歯切れ）について、下記評価基準に従って５段階で評価を行った。
【００５３】
○官能評価（ｎ＝２０）
対照区及び各試験区で調製した食パンを２０名のパネラーに試食してもらい、食感（もっちり感と歯切れ）について、下記評価基準により官能評価を実施し、採点をしてもらった。
【００５４】
（評価基準）
・食感（もっちり感）
５点：非常に良好（もっちり感が強く感じられる）
４点：良好
３点：許容できる
２点：やや不良（もっちり感が弱い）
１点：不良（もっちり感がない、又はもっちり感とは異なる）
・食感（歯切れ）
５点：非常に良好
４点：良好
３点：許容できる
２点：やや不良（ややねちゃつく）
１点：不良（ねちゃつきが多い）
【００５５】
各パネラーの評点の平均値を求めた。そして平均値より、
Ａ：４．５点以上
Ｂ：３．５点以上４．５点未満
Ｃ：２．５点以上３．５点未満
Ｄ：１．５点以上２．５点未満
Ｅ：１．５点未満
の５段階で評価付けを行い、もっちり感と歯切れがどちらもＣ評価以上のものを合格品質とした。結果を表２に示した。
【００５６】
（表２）官能評価結果
2018170967.tif 000003
【００５７】
以上の通り、低脂肪豆乳を用いた組成物Ｐ，Ｑをパン生地に練り込むことにより、いずれももっちり感と歯切れの両立したパンが得られた。試験区Ｃ１〜Ｃ３のように水中油型乳化油脂組成物に低脂肪豆乳を用いない場合、試験区Ｃ４のように水中油型乳化油脂組成物に澱粉を配合しない場合、試験区Ｃ５のように水中油型乳化油脂組成物が乳酸発酵を経ていない場合、いずれも目的とする品質のパンが得られなかった。また、試験区Ｃ４では組成物Ｃ４を生地に練り込む際、離水が多かったため、均一に練り込むのに時間を要し、練り込み性が非常に悪かった。
【００５８】
（試験例２）パンへの添加試験２（本発明の水中油型乳化油脂組成物の配合量の変更）
○試験区Ｐ２〜Ｐ５
試験区Ｐにて配合している本発明の水中油型乳化油脂組成物Ｐの配合量を３０部から５部（試験区Ｐ２）、１０部（試験区Ｐ３）、２０部（試験区Ｐ４）、５０部（試験区Ｐ５）に変更し、それ以外は試験区Ｐの配合及び製法と同様にして、食パンを得た。
【００５９】
得られた各食パンを２０℃で保管し、保管開始から２日後の食感（もっちり感及び歯切れ）について、試験例１と同じ評価基準に従って官能評価を行い、Ａ〜Ｅの５段階で評価付けを行った。結果を対照区、試験区Ｐと比較して表３に示した。
【００６０】
（表３）
2018170967.tif 000004
【００６１】
（実施例３）
実施例１において、発酵液に油脂等を混合した後のｐＨ調整を行わず、発酵液のｐＨを４．５のままとする以外は、実施例１の配合及び製法と同様にして、本発明の水中油型乳化油脂組成物Ｒを得た。該組成物Ｒの性状は可塑性であり、硬さが２２０ｇ／１９．６ｍｍ２であった。
【００６２】
（実施例４）
実施例１において、発酵液に油脂等を混合した後に調整するｐＨを５．５から６．５に変更する以外は、実施例１の配合及び製法と同様にして、本発明の水中油型乳化油脂組成物Ｓを得た。該組成物Ｓの性状は可塑性であり、硬さが３００ｇ／１９．６ｍｍ２であった。
【００６３】
（試験例３）パンへの添加試験３（本発明の水中油型乳化油脂組成物のｐＨの変更）
○試験区Ｒ，Ｓ
試験区Ｐにて配合している水中油型乳化油脂組成物Ｐの代わりに、実施例３，４で得られた水中油型乳化油脂組成物Ｒ，Ｓのうち１つを配合する以外は、試験区Ｐの配合及び製法と同様にして、食パンを得た。
【００６４】
得られた各食パンを２０℃で保管し、保管開始から２日後の食感（もっちり感及び歯切れ）について、試験例１と同じ評価基準に従って官能評価を行い、Ａ〜Ｅの５段階で評価付けを行った。結果を対照区、試験区Ｐと比較して表４に示した。
【００６５】
（表４）
2018170967.tif 000005
【００６６】
以上の通り、本発明の練り込み用水中油型乳化油脂組成物は、乳酸発酵工程を必須とするが、そのｐＨは４．５よりも高いことが望ましいことが示された。
【００６７】
（試験例４）パンへの添加試験４（本発明の水中油型乳化油脂組成物のパン生地への添加タイミングの変更）
○試験区Ｐ６
試験区Ｐで使用する原材料（本発明の水中油型乳化油脂組成物Ｐを含む）を全てミキサーボウルに投入し、フックを使用し、低速で３分、中速で３分、高速で２分ミキシングを行ない、食パン生地を得た。得られた食パン生地の捏ね上げ温度は２６℃であった。これ以降は試験区Ｐと同様にして、オールイン配合による食パンを得た。
【００６８】
得られた各食パンを２０℃で保管し、保管開始から２日後の食感（もっちり感及び歯切れ）について、試験例１と同じ評価基準に従って官能評価を行い、Ａ〜Ｅの５段階で評価付けを行った。結果を対照区、試験区Ｐと比較して表５に示した。
【００６９】
（表５）
2018170967.tif 000006
【００７０】
以上の通り、本発明の練り込み用水中油型乳化油脂組成物は、小麦粉等の他の原料と同時期に配合するオールイン配合でパン生地を調製するよりも、小麦粉生地を作成した後、マーガリンを配合するのと同じ後添加による方が望ましいことが示された。
【００７１】
（実施例６）  −乳酸発酵から乳酸添加への変更−
実施例１において、調製した予備乳化液を乳酸発酵する代わりに、乳酸を添加して該予備乳化液のｐＨを５．５に調整する以外は、実施例１と同様にして、本発明の「水中油型乳化油脂組成物Ｔ」を得た。該組成物Ｔの性状は可塑性であり、硬さが３２０ｇ／１９．６ｍｍ２であった。
また、該組成物Ｔを試験例１と同様にして食パン生地に練り込み、パンを製造した。得られた食パンを２０℃で保管し、保管開始から２日後の食感（もっちり感及び歯切れ）について、試験例１と同じ評価基準に従って官能評価を行い、これらの品質評価を行った。
その結果、もっちり感の評価はＢ、歯切れの評価はＢであった。
なお、乳酸の代わりにクエン酸を添加して同様に得た水中油型乳化油脂組成物Ｕを得た場合も、もっちり感と歯切れの評価は同様であった。