(57)【要約】【課題】除湿基材、除湿基材成形装置および除湿基材の成形方法を提供する。【解決手段】除湿基材は、金属シート、上接着シート、下接着シート、および上、下吸湿材料層を含む。除湿基材は、除湿基材成形装置により形成され、除湿基材成形装置の原反載置部に、上離型シートと、上接着シートと、金属シートと、下接着シートと、下離型シートとを含む基材原反が載置され、基材原反は、まず第１の剥離ローラーを通過し、上離型シートを基材原反から剥離し、上離型シート巻取り部に巻き上げ、そして、上吸湿材料供給部を通過し、吸湿材料を上接着シートに散布する。次に、基材原料は、第２の剥離ローラーを通過し、下離型シートを基材原反から剥離し、下離型シート巻取り部に巻き上げ、そして、下吸湿材料供給部を通過し、吸湿材料を下接着シートに散布し、除湿基材を形成する。最後に、両面に吸湿材料が散布された除湿基材を加圧し、基材巻取り部により巻き上げる。【選択図】図７
2018008273.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属シートと、
前記金属シートの一方の表面に付着された上接着シートと、
前記金属シートの他方の表面に付着された下接着シートと、
前記上接着シートおよび前記下接着シートにそれぞれ付着された上、下吸湿材料層と、
を備えたことを特徴とする除湿基材。
【請求項２】
前記金属シートの材料は、超伝導薄膜発熱シートまたは正の温度係数（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ  Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ：ＰＴＣ）のサーミスターである、請求項１に記載の除湿基材。
【請求項３】
前記上接着シートおよび前記下接着シートは、（Ａｃｒｙｌｉｃ）＋（ＰＥＴ）または（Ｓｉｌｉｃｏｎｅ）＋（ＰＥＴ）である、請求項１に記載の除湿基材。
【請求項４】
前記上、下吸湿材料層は、多孔性材料である、シリカゲル、活性酸化アルミニウム、ゼオライトまたは活性炭から形成される、請求項１に記載の除湿基材。
【請求項５】
前記上接着シートおよび前記下接着シートの厚みは、それぞれ、０．１６〜０．２５ｍｍである、請求項１に記載の除湿基材。
【請求項６】
前記金属シートの厚みは、０．０３〜０．０８ｍｍである、請求項１に記載の除湿基材。
【請求項７】
前記上、下吸湿材料層の吸湿材料の粒径は、０．３〜０．５ｍｍである、請求項１に記載の除湿基材。
【請求項８】
金属シートと、上接着シートと、下接着シートと、上離型シートと、下離型シートとを含む基材原反を載置する原反載置部と、
前記原反載置部の下流の前記基材原反の進行経路の近傍に位置し、前記上離型シートを巻き上げる上離型シート巻取り部と、
前記上離型シートが剥離された前記基材原反の進行経路の近傍に位置し、吸湿材料が充填された第１のバスケットと、前記上離型シートが剥離された前記基材原反の進行経路の近傍に位置し、前記上離型シートが剥離された前記基材原反が通過する際に、前記第１のバスケットから前記吸湿材料を前記上接着シートに落下させる第１の供給ベースと、を含む上吸湿材料供給部と、
前記上吸湿材料供給部の下流の前記基材原反の進行経路の近傍に位置し、前記下離型シートを巻き上げる下離型シート巻取り部と、
前記下離型シートが剥離された前記基材原反の進行経路の近傍に位置し、吸湿材料が充填された第２のバスケットと、前記下離型シートが剥離された前記基材原反の進行経路の近傍に位置し、前記下離型シートが剥離された前記基材原反が通過する際に、前記第２のバスケットから前記吸湿材料を前記下接着シートに落下させて除湿基材を形成する第２の供給ベースと、を含む下吸湿材料供給部と、
前記基材原反または前記除湿基材の進行経路に位置し、前記基材原反または前記除湿基材に接触し、前記基材原反または前記除湿基材を進行させるローラーと、
前記下吸湿材料供給部の下流の前記除湿基材の進行経路に位置し、前記除湿基材の吸湿材料に接触し、前記上接着シートおよび前記下接着シートに前記吸湿材料が散布された前記除湿基材を加圧する加圧ローラーと、
前記加圧ローラーの下流の前記除湿基材の進行経路の末端に位置し、前記加圧ローラーにより加圧された前記除湿基材を巻き上げる基材巻取り部と、
を備えたことを特徴とする除湿基材成形装置。
【請求項９】
前記上離型シート巻取り部および前記下離型シート巻取り部のそれぞれを駆動する第１、２の駆動モータをさらに含む、請求項８に記載の除湿基材成形装置。
【請求項１０】
前記基材巻取り部を駆動する第３の駆動モータをさらに含む、請求項８に記載の除湿基材成形装置。
【請求項１１】
ベルト伝動システムを介して前記ローラーおよび前記加圧ローラーを回動させる第４の駆動モータをさらに含む、請求項８に記載の除湿基材成形装置。
【請求項１２】
前記ローラーは、第１〜第４のローラーをさらに含む、請求項８に記載の除湿基材成形装置。
【請求項１３】
前記原反載置部と前記上吸湿材料供給部との間の前記基材原反の進行経路に位置する第１の剥離ローラーをさらに含む、請求項８に記載の除湿基材成形装置。
【請求項１４】
前記上吸湿材料供給部と前記下吸湿材料供給部との間の前記基材原反の進行経路に位置する第２の剥離ローラーをさらに含む、請求項８に記載の除湿基材成形装置。
【請求項１５】
前記上離型シート巻取り部、前記下離型シート巻取り部、前記基材巻取り部、並びに、前記ローラー及び前記加圧ローラー、のそれぞれを駆動する第１、２、３、４の駆動モータの回転速度を制御する制御モジュールをさらに含む、請求項８に記載の除湿基材成形装置。
【請求項１６】
前記上吸湿材料供給部の第１の供給ベースは、第１の上供給ベースと第１の下供給ベースとを含み、
前記第１の上供給ベースと前記第１の下供給ベースとの間のピッチは、前記吸湿材料の直径に前記上接着シート、前記金属シート、前記下接着シート、および前記下離型シートの厚みが加算された大きさと同一である、請求項８に記載の除湿基材成形装置。
【請求項１７】
前記下吸湿材料供給部の第２の供給ベースは、第２の上供給ベースと第２の下供給ベースとを含み、
前記第２の上供給ベースと前記第２の下供給ベースとの間のピッチは、前記吸湿材料の直径の二倍に前記上接着シート、前記金属シート、および前記下接着シートの厚みが加算された大きさと同一である、請求項８に記載の除湿基材成形装置。
【請求項１８】
前記第１の上供給ベースと前記第１の下供給ベースとの間のピッチ、および、前記第２の供給ベースと前記第２の下供給ベースとの間のピッチは、それぞれピッチ調節部によって調節される、請求項１６または１７に記載の除湿基材成形装置。
【請求項１９】
前記第１の上供給ベースと前記第１の下供給ベースとの間、および、前記第２の上供給ベースと前記第２の下供給ベースとの間には、前記吸湿材料が前記上、下接着シートに均一に落下するように制御する制御板をさらに含む、請求項１６または１７に記載の除湿基材成形装置。
【請求項２０】
前記原反載置部にある基材原反の直径、および前記基材巻取り部にある除湿基材の直径を検出するセンサーをさらに含む、請求項８に記載の除湿基材成形装置。
【請求項２１】
金属シートと、上接着シートと、下接着シートと、上離型シートと、下離型シートとを含む基材原反を供給するステップと、
前記基材原反の一端を末端巻取り部に巻き付けるステップと、
前記基材原反から前記上離型シートを剥離し、前記基材原反の前記上接着シートに吸湿材料を散布するステップと、
前記基材原反から前記下離型シートを剥離し、前記基材原反の前記下接着シートに吸湿材料を散布し、除湿基材を形成するステップと、
前記上接着シートおよび前記下接着シートに前記吸湿材料が散布された前記除湿基材を加圧するステップと、
加圧された前記除湿基材を巻き上げるステップと、
を備えたことを特徴とする除湿基材成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、除湿基材の製造技術に関し、より詳しくは、除湿基材、除湿基材成形装置および除湿基材の成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、除湿乾燥設備内の除湿素子における除湿基材は、手作業による接着工程を経て完成されている。手作業による接着工程は、接着シートの接着バラツキ、接着シートからの吸湿材料の脱落、加工速度が遅い、等の問題があり、これによって除湿基材の性能が安定しておらず、効果を十分に発揮できない状況が生じている。さらに、除湿基材に用いられる接着シートに酸化シリコンや酸化アルミニウムの無機接着材料、またはポリビニル・ブチラール（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ  ｂｕｔｙｒａｌ、ＰＶＢ）の有機接着材料が用いられる場合は、高温環境下において二次硬化が生じて、素子が変形してしまうという問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記のような手作業による欠点を改善して、除湿基材の成形品質および除湿素子の性能を向上させる除湿基材の自動成形装置が求められている。除湿基材の自動成形の過程において、まずは、吸湿材料と接着シートとの間の均一的接着、好ましくは、接着シートに吸湿材料が均一に散布されること、を考慮すべきである。つまり、吸湿材料が少なすぎると、接着シート上の吸湿材料が不十分になり、効果が低下してしまう。また、吸湿材料が多すぎると、接着シートから吸湿材料が落下し、吸湿材料の浪費になってしまう。要するに、除湿基材の成形過程において、均一的散布の目的を達成するために、吸湿材料の供給量を制御することが肝心である。
【０００４】
従って、除湿基材成形装置において、吸湿材料を過剰に使用することなく、接着シートに吸湿材料を均一に散布可能であること、特には除湿基材を自動的に成形可能であることが、当該技術分野において解決すべき技術課題となっている。
【０００５】
本発明は、以上の事情に鑑みてなされたものであって、新規な除湿基材および除湿基材の自動化形成を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、金属シートと、金属シートの一方の表面に付着された上接着シートと、金属シートの他方の表面に付着された下接着シートと、上接着シートおよび下接着シートにそれぞれ付着された上、下吸湿材料層と、を含む、除湿基材を提供する。
【０００７】
また、本発明は、金属シートと、上接着シートと、下接着シートと、上離型シートと、下離型シートとを含む基材原反を載置する原反載置部と、前記原反載置部の下流の前記基材原反の進行経路の近傍に位置し、前記上離型シートを巻き上げる上離型シート巻取り部と、前記上離型シートが剥離された前記基材原反の進行経路の近傍に位置し、吸湿材料が充填された第１のバスケットと、前記上離型シートが剥離された前記基材原反の進行経路の近傍に位置し、前記上離型シートが剥離された前記基材原反が通過する際に、前記第１のバスケットから前記吸湿材料を前記上接着シートに落下させる第１の供給ベースと、を含む上吸湿材料供給部と、前記上吸湿材料供給部の下流の前記基材原反の進行経路の近傍に位置し、前記下離型シートを巻き上げる下離型シート巻取り部と、前記下離型シートが剥離された前記基材原反の進行経路の近傍に位置し、吸湿材料が充填された第２のバスケットと、前記下離型シートが剥離された前記基材原反の進行経路の近傍に位置し、前記下離型シートが剥離された前記基材原反が通過する際に、前記第２のバスケットから前記吸湿材料を前記下接着シートに落下させて除湿基材を形成する第２の供給ベースと、を含む下吸湿材料供給部と、前記基材原反または前記除湿基材の進行経路に位置し、前記基材原反または前記除湿基材に接触し、前記基材原反または前記除湿基材を進行させるローラーと、前記下吸湿材料供給部の下流の前記除湿基材の進行経路に位置し、前記除湿基材の吸湿材料に接触し、前記上接着シートおよび前記下接着シートに前記吸湿材料が散布された前記除湿基材を加圧する加圧ローラーと、前記加圧ローラーの下流の前記除湿基材の進行経路の末端に位置し、前記加圧ローラーにより加圧された前記除湿基材を巻き上げる基材巻取り部と、を含む、除湿基材成形装置を提供する。前記の巻き上げられた除湿基材は、除湿素子に用いられるものである。
【０００８】
また、本発明は、金属シートと、上接着シートと、下接着シートと、上離型シートと、下離型シートとを含む基材原反を供給するステップと、前記基材原反の一端を末端巻取り部に巻き付けるステップと、前記基材原反から前記上離型シートを剥離し、前記基材原反の前記上接着シートに吸湿材料を散布するステップと、前記基材原反から前記下離型シートを剥離し、前記基材原反の前記下接着シートに吸湿材料を散布し、除湿基材を形成するステップと、前記上接着シートおよび前記下接着シートに前記吸湿材料が散布された前記除湿基材を加圧するステップと、加圧された前記除湿基材を巻き上げるステップと、を含む、除湿基材成形方法を提供する。
【０００９】
従来の技術と比較すれば、本発明に係る除湿基材成形装置およびその成形方法により、金属シートと、上接着シートと、下接着シートと、上離型シートと、下離型シートとからなる基材原反が提供され、また、原反載置部と、上離型シート巻取り部と、上吸湿材料供給部と、下離型シート巻取り部と、下吸湿材料供給部と、ローラーと、加圧ローラーと、基材巻取り部とからなる除湿基材成形装置が提供され、簡単な工程により吸湿材料が上、下接着シートにそれぞれ散布され、特にピッチ調節部によって制御板の位置を調整することで、基材原反が上、下吸湿材料供給部を通過する場合、間隙が一つの吸湿材料の直径のみに調節され、即ち調節された間隙は一つの吸湿材料のみが落下できる通路になる。これにより、吸湿材料が大量に落下しても、上、下接着シートに均一に散布することができ、吸湿材料の浪費または散布のバラツキ等の問題を抑えることができ、簡易な自動化成形装置にすることができるとともに、原反の無駄なく歩留まりの良い除湿基材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る除湿基材を模式的に示す図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態に係る基材原反を模式的に示す図である。
【図３】図３は、本発明の一実施形態に係る除湿基材成形装置の前段構造を模式的に示す図である。
【図４】図４は、本発明の一実施形態に係る除湿基材成形装置を模式的に示す図である。
【図５】図５は、本発明の一実施形態に係る上吸湿材料提供部を模式的に示す図である。
【図６】図６は、本発明の一実施形態に係る除湿基材成形装置における各モータ駆動システムを模式的に示す図である。
【図７】図７は、本発明の一実施形態に係る除湿基材成形装置の成形プロセスを模式的に示す図である。
【図８】図８は、本発明の一実施形態に係るローラーとベルト伝動システムを模式的に示す図である。
【図９】図９は、本発明の一実施形態に係る除湿基材成形方法を示すフローである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、具体的な実施例により、本発明の技術内容を説明する。この技術分野を熟知した者であれば、本明細書に記載する内容によって簡単に本発明の利点や効果が理解できる。なお、本発明に、その他の異なる形態による施行や応用を加えることが可能である。
【００１２】
図１は、本発明の一実施形態に係る除湿基材を模式的に示す図である。図１に示すように、本発明に係る一実施形態の除湿基材１は、金属シート１１と、上接着シート１２１と、下接着シート１２２と、上吸湿材料層１３１と、下吸湿材料層１３２とを含む。上接着シート１２１は、金属シート１１の一方の表面に付着され、下接着シート１２２は、金属シート１１の他方の表面に付着され、上吸湿材料層１３１および下吸湿材料層１３２は、上接着シート１２１および下接着シート１２２にそれぞれ付着される。具体的には、上、下吸湿材料層１３１、１３２は、吸湿材料１４で形成される。吸湿材料１４は、シリカゲル、活性酸化アルミニウム、ゼオライトまたは活性炭等多孔性材料からなるのが好ましく、金属シート１１からの熱エネルギーを利用して熱伝導により上、下吸湿材料層１３１、１３２に対して直接に加熱して脱湿することができる。また、上、下吸湿材料層１３１、１３２の厚みは、それぞれ、上、下接着シート１２１、１２２の２倍であるのが好ましい。
【００１３】
一つの実施形態において、金属シート１１は、例えば超伝導薄膜発熱シートや、正の温度係数（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ  Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ：ＰＴＣ）のサーミスター、タングステン線、熱電材料（ｔｈｅｒｍａｌ  ｅｌｅｃｔｒｉｃ  ｍａｔｅｒｉａｌ）等の電熱材料であるのが好ましい。金属シート１１の表裏の両面のそれぞれと上、下吸湿材料層１３１、１３２との間に、上接着シート１２１および下接着シート１２２が選択的に設置される。上接着シート１２１および下接着シート１２２は、熱伝導性、耐熱性かつ絶縁性のある材料、例えば０．０７５ｍｍ（Ａｃｒｙｌｉｃ）＋０．０５ｍｍ（ＰＥＴ）＋  ０．０７５ｍｍ（Ａｃｒｙｌｉｃ）であってもよく、Ａｃｒｙｌｉｃ系接着シートの代わりに耐高温の高分子Ｓｉｌｉｃｏｎｅ系接着シートを用いてもよく、（ＰＥＴ）の代わりにポリイミド（ＰＩ）を用いてもよい。
【００１４】
上、下吸湿材料層１３１、１３２は、上接着シート１２１および下接着シート１２２に粒子状の吸湿材料をそれぞれ載置し、それを金属シート１１の上に接着固定してなる。上接着シート１２１および下接着シート１２２の厚みは、それぞれ、０．１６〜０．２５ｍｍであり、金属シート１１の厚みは０．０３〜０．０８ｍｍであるのが好ましい。吸湿材料層の形成に用いられる吸湿材料１４の粒径は、０．３〜０．５ｍｍであるのが好ましく、ローラーによって加圧された吸湿材料１４は、扁平状になる。本発明に係る他の実施形態においては、吸湿材料層の形成に用いられる吸湿材料１４は、上接着シート１２１および下接着シート１２２に速やかかつ均一に被覆される。
【００１５】
図２は、本発明の一実施形態に係る基材原反を模式的に示す図である。図２に示すように、図１のように吸湿材料１４が上接着シート１２１および下接着シート１２２を被覆する前に、まず、金属シート２１と、上接着シート２２１と、下接着シート２２２と、上離型シート２３１と、下離型シート２３２とを含む基材原反２が用意される。金属シート２１、上接着シート２２１、下接着シート２２２の材料特性は、図１に示すものと同様であり、上離型シート２３１、下離型シート２３２は、上接着シート２２１、下接着シート２２２の上にそれぞれ接着されている。
【００１６】
基材原反２は、ロール状にして収納することができ、吸湿材料１４を上接着シート２２１、下接着シート２２２に被覆する際に、上離型シート２３１と下離型シート２３２が上接着シート２２１、下接着シート２２２から剥離される。
【００１７】
図３は、本発明の一実施形態に係る除湿基材成形装置の前段構造を説明するための図であり、図４は、本発明の一実施形態に係る除湿基材成形装置３を説明するための図である。図１及び図２と併せて参照して、これらの図面に示すように、除湿基材成形装置３は、原反載置部３１、基材巻取り部３２、第１の剥離ローラー３３、上離型シート巻取り部３４、上吸湿材料供給部３５、第２の剥離ローラー３６、下離型シート巻取り部３７、下吸湿材料供給部３８、および加圧ローラー３９を含む。上離型シート巻取り部３４は、原反載置部３１の下流の基材原反２の進行経路Ｐの近傍に位置し、上吸湿材料供給部３５は、上離型シートが剥離された基材原反２の進行経路Ｐの近傍に位置し、下離型シート巻取り部３７は、上吸湿材料供給部３５の下流の基材原反２の進行経路Ｐの近傍に位置し、下吸湿材料供給部３８は、下離型シートが剥離された基材原反２の進行経路Ｐの近傍に位置し、基材巻取り部３２は、加圧ローラー３９の下流の除湿基材１の進行経路Ｐの末端に位置する。
【００１８】
また、第１の剥離ローラー３３は、原反載置部３１と上吸湿材料供給部３５の間の基材原反２の進行経路Ｐに位置し、第２の剥離ローラー３６は、上吸湿材料供給部３５と下吸湿材料供給部３８の間の基材原反２の進行経路Ｐに位置する。また、詳しくは後述するが、除湿基材成形装置３は、基材原反２または除湿基材１の進行経路Ｐに位置し、基材原反２または除湿基材１に接触し、基材原反２または除湿基材１を進行させるローラーをさらに含む。加圧ローラー３９は、下吸湿材料供給部３８の下流の除湿基材１の進行経路Ｐ上に位置し、除湿基材１の吸湿材料１４に接触して上接着シート２２１および下接着シート２２２に吸湿材料１４が散布された除湿基材１を加圧する。
【００１９】
図２に示す基材原反２を併せて参照して、実際に実施する場合、図３及び図４に示すように、原反載置部３１に基材原反２が載置される。基材原反２は、ロール状となり、原反載置部３１の回転軸３１１にセットされる。基材原反２は、まず、基材原反２の上離型シート２３１が基材原反２から剥離されるように第１の剥離ローラー３３を通過し、上離型シート２３１は、上離型シート巻取り部３４によって巻き上げられる。そして、第１の剥離ローラー３３によって上離型シート２３１が剥離された基材原反２は、第１のローラー４１の上方を通過して、基材原反２の上接着シート２２１を上方へ向けながら、上供給ベース３５２１と第１の下供給ベース３５２２との間の間隙内を水平に通過する（図５参照：図５については後述する）。この時、上吸湿材料供給部３５から吸湿材料１４（図１参照）を基材原反２の上接着シート２２１に散布することによって、図１に示す上吸湿材料層１３１が形成される。その後、基材原反２が第２のローラー４２の上方を経由して、第２の剥離ローラー３６を通過することで、下離型シート２３２が基材原反２から剥離される。下離型シート２３２は、下離型シート巻取り部３７によって巻き上げられる。そして、第２の剥離ローラー３６によって下離型シート２３２が剥離された基材原反２は、さらに第３のローラー４３の下方を経由して、基材原反２の下接着シート２２２を下吸湿材料供給部３８へ向けながら、上供給ベースと下供給ベースとの間の間隙内を垂直に通過する。この時、下吸湿材料供給部３８から吸湿材料１４を基材原反２の下接着シート２２２に散布することによって、図１に示す下吸湿材料層１３２が形成される。これにより、除湿基材成形装置３の体積および長さが縮小されるのみならず、最も基本的な除湿基材１を形成することができる。
【００２０】
最後に、除湿基材１は第４のローラー４４の上方を経由して、さらに加圧ローラー３９により吸湿材料１４が扁平となるように加圧される。これにより、吸湿材料１４が上接着シート２２１および下接着シート２２２のそれぞれにより一層密着され、その後、基材巻取り部３２により除湿基材１が巻き上げられる。なお、吸湿材料１４（図１参照）を基材原反２の上接着シート２２１に散布する前に、上離型シート２３１を手作業で剥離して上離型シート巻取り部３４に固定する作業と、上吸湿材料供給部３５を通過した基材原反２から下離型シート２３２を剥離して下離型シート巻取り部３７に固定する作業と、下吸湿材料供給部３８を通過した上離型シート２３１および下離型シート２３２が剥離された基材原反２を基材巻取り部３２に固定する作業と、が必要である。
【００２１】
次に、図５は、本発明の一実施形態に係る上吸湿材料供給部３５を模式的に示す図である。図２及び図４を併せて参照して、上吸湿材料供給部３５は、第１のバスケット３５１と、第１の供給ベース３５２と、を含む。第１のバスケット３５１の下端に、吸湿材料１４が使い切られたか否かを検出するセンサー（図示せず）を装着することができる。第１の供給ベース３５２は、第１の上供給ベース３５２１、第１の下供給ベース３５２２、ピッチ調節部３５３、および制御板３５４をさらに含む。
【００２２】
上供給ベース３５２１の中央内部に、第１のバスケット３５１から落下する吸湿材料１４を収容可能な開口３５２１ａが設けられている。上供給ベース３５２１と下供給ベース３５２２との間の間隙のピッチは、吸湿材料１４の粒径に上接着シート２２１、金属シート２１、下接着シート２２２、下離型シート２３２の厚みが加算された大きさと同様である。ピッチ調節部３５３は、異なる基材原反２の厚みに応じて前記ピッチを調整することができる。これにより、基材原反２は前記間隙を通過することができる。制御板３５４は、吸湿材料１４が第１の上供給ベース３５２１の開口３５２１ａを経由して上接着シート２２１に均一に供給されるように制御する。
【００２３】
同様に、下吸湿材料供給部３８も、第２のバスケットと、第２の供給ベースと、を含む。第２の供給ベースも、第２の上供給ベース、第２の下供給ベース、ピッチ調節部、および制御板を含む。その組成方法は、上吸湿材料供給部３５と類似しているため、詳しい説明は省略する。ここでは、第２の上供給ベースと第２の下供給ベースとの間の間隙のピッチは、吸湿材料１４の粒径の２倍に上接着シート２２１、金属シート２１、下接着シート２２２の厚みが加算された大きさと同一であることに注意すべきである。同様に、ピッチ調節部は、異なる基材原反２の厚みに応じて前記ピッチを調整することができる。これにより、基材原反２は前記間隙を通過することができる。制御板は、吸湿材料１４が第２の上供給ベースの開口を経由して下接着シート２２２に均一に供給されるように制御する。
【００２４】
図６は、本発明の一実施形態に係る除湿基材成形装置における各モータ駆動システムを模式的に示す図である。図６に示すように、基材巻取り部駆動モータ６１は、基材巻取り部３２の回転を駆動する。また、上離型シート巻取り部駆動モータ６２および下離型シート巻取り部駆動モータ６３は、上離型シート巻取り部３４および下離型シート巻取り部３７の回転をそれぞれ駆動する。
【００２５】
図８は、本発明の一実施形態に係るローラーとベルト伝動システムを模式的に示す図である。図８に示すように、ローラー駆動モータ６４は、ベルト伝動システム５を介して、第１〜第４のローラー４１、４２、４３、４４及び加圧ローラー３９の回転速度が同一になるように、即ち、基材原反２を進行させるように制御される。また、原反載置部３１にセンサーを設けることにより、基材原反２の供給が中断されているか否かを検出することもできる。一つの例として、ロール状に巻き付けられた基材原反２のロールの直径が所定の値よりも小さくなった場合、基材原反２の供給が中断されていると判定することができる。また、上吸湿材料供給部３５と下吸湿材料供給部３８の間の基材原反２の上方にセンサーを設けることにより、基材原反２の供給が中断されているか否かを検出することもできる。
【００２６】
また、図６に示すように、除湿基材成形装置３は、上離型シート巻取り部３４、下離型シート巻取り部３７、基材巻取り部３２、並びに、各ローラー４１〜４４及び加圧ローラー３９、のそれぞれを駆動する上離型シート巻取り部駆動モータ６２、下離型シート巻取り部駆動モータ６３、基材巻取り部駆動モータ６１、ローラー駆動モータ６４の回転速度を制御する制御モジュール４をさらに含む。制御モジュール４は、タッチ式または機械式の制御パネルであり、前記４つの駆動モータの回転速度をそれぞれ調節することができる、即ち、除湿基材全体の処理速度を調整することができる。好ましくは、各モータ間の回転速度を所定の割合にした所定のオプションを設定しておくことにより、４つの駆動モータの回転速度を同時に制御する。
【００２７】
図７は、本発明の一実施形態に係る除湿基材成形装置３の成形プロセスを模式的に示す図である。図１及び図２を併せて参照して、基材原反２は、原反載置部３１に載置され、第１の剥離ローラー３３の下方を通過して、基材原反２から上離型シート２３１が剥離されて上離型シート巻取り部３４によって巻き上げられる。次に、基材原反２は、第１のローラー４１の上方を通過して上吸湿材料供給部３５に水平に入る。この場合、上吸湿材料供給部３５内の吸湿材料１４は、上方から基材原反２の上接着シート２２１に散布される。そして、基材原反２は、水平のまま第２のローラー４２の上方を通過する。
【００２８】
次に、基材原反２は、第２の剥離ローラー３６の上方を通過して、基材原反２から下離型シート２３２が剥離されて下離型シート巻取り部３７によって巻き上げられる。次に、基材原反２は、第３のローラー４３の下方を通過することによって進行方向を変更して、垂直に下吸湿材料供給部３８に入る。この場合、下吸湿材料供給部３８内の吸湿材料１４は、側方から基材原反２の下接着シート２２２に散布される。これにより、基材原反２の両側の上、下接着シート２２１、２２２に吸湿材料１４が散布され、即ち除湿基材１が仮に完成される。
【００２９】
次に、両側に吸湿材料１４が散布された除湿基材１は、第４のローラー４４の上方を通過することによって再び進行方向を変更し、加圧ローラー３９により除湿基材１が加圧されることで、吸湿材料１４が基材原反２の上接着シート２２１および下接着シート２２２に密着される。最後に、基材巻取り部３２によって除湿基材１が巻き上げられる。基材巻取り部３２の近傍にセンサーを設けることにより、巻き上げられた除湿基材１のロールの直径を検出することができる。これにより、除湿基材１の製造が完了したか否かを判定することができる。
【００３０】
図９は、本発明の一実施形態に係る除湿基材成形方法のフローを説明するための図である。ステップＳ９１において、金属シートと、上接着シートと、下接着シートと、上離型シートと、下離型シートとを含む基材原反が提供される。基材原反の組成構造は、金属シートの両面にそれぞれ付着された上接着シートと下接着シートとを含む。上離型シートおよび下離型シートは、それぞれ上接着シートおよび下接着シートに付着される。基材原反は、ロール状に巻き付けられることで収納可能であり、除湿基材の成形プロセスを行う必要な場合に、図７に示す原反載置部３１にセットされる。
【００３１】
ステップＳ９２において、除湿基材の成形プロセスを実行するべく、まずは、基材原反から上離型シートおよび下離型シートが剥離される。詳しく説明すると、上離型シートおよび下離型シートは、上接着シートおよび下接着シートを隔離して想定外のものと接着してしまうことを回避するためのものである。従って、吸湿材料を基材原反に結合するには、まず基材原反から上離型シートおよび下離型シートを剥離する必要がある。これにより、吸湿材料が上接着シートおよび下接着シートに接着できるようになる。そして、剥離された上離型シートおよび下離型シートを上離型シート巻取り部および下離型シート巻取り部に巻き付けるとともに、上離型シートおよび下離型シートが剥離された基材原反を、水平方向および垂直方向にある上供給ベースと下供給ベースの間の間隙のそれぞれを通過させて、除湿基材巻取り部に巻き付ける。
【００３２】
ステップＳ９３において、各モータの回転速度が調整されながら、上離型シートが剥離されて、基材原反の上接着シートに吸湿材料が散布される。このステップにおいては、上離型シートが剥離されてから、吸湿材料が上接着シートに均一に散布される。均一に散布する方法としては、図５に示すように、ピッチ調節部により上供給ベースと下供給ベースとの間のピッチを調整することで、落下した吸湿材料が均一になり、浪費することなく散布される。
【００３３】
ステップＳ９４において、吸湿材料が下接着シートに接着できるようにするために、基材原反から下離型シートが剥離される。
【００３４】
ステップＳ９５において、基材原反の下接着シートに吸湿材料が散布されて、除湿基材が形成される。先行のステップと同様に、下離型シートが剥離されてから、吸湿材料が該下接着シートに均一に散布される。均一的散布については、図５及びそれに対応する説明において詳しく述べたため、ここでは詳細を省略する。
【００３５】
ステップＳ９６において、上接着シートおよび下接着シートに吸湿材料が散布された除湿基材が加圧される。このステップにおいて、除湿基材に形成される基材原反上の吸湿材料がさらに緊密に圧着される。先行のステップＳ９３およびＳ９５においては、吸湿材料が上接着シートおよび下接着シートに落下し、上接着シートおよび下接着シートの接着力だけで吸湿材料が上接着シートおよび下接着シートの両方に付着される。ステップＳ９６においては、仮に完成した除湿基材を図７に示す加圧ローラー３９により加圧することで、吸湿材料が上接着シートおよび下接着シートにより緊密に接着される。
【００３６】
ステップＳ９７において、加圧された除湿基材が巻き上げられる。図７を同時に参照して、加圧された除湿基材は、除湿基材の完成品になる。除湿基材の収納を容易にするために、それをロール状に巻き付けることができる。その後、除湿基材を除湿素子（除湿設備内の部材）として容易に運用することができる。
【００３７】
前記のように、本実施形態によれば、除湿基材の材質の改良のほか、除湿基材成形装置およびその成形方法が開発された。具体的には、簡単な製造工程により、吸湿材料が基材原反の上、下接着シートに散布される。特に、ピッチ調節部により制御板の位置を調整することで、基材原反が上、下吸湿材料供給部を通過する場合、吸湿材料を供給するための間隙が一つの吸湿材料の粒径のみになる。このため、吸湿材料が大量に落下しても、上、下接着シートに均一に散布可能である。また、吸湿材料を供給するための間隙が吸湿材料の粒径の大きさのみであるため、吸湿材料過多の問題は生じない。このようにして、吸湿材料の浪費または散布のバラツキ等の問題を解決することができ、除湿基材の自動成形に寄与することができ、原料の無駄のない歩留まりのよい効果を達成することができる。
【００３８】
前記実施形態は、本発明の原理および効果・機能を例示的に説明するに過ぎず、本発明は、これらによって限定されるものではない。本発明に係る実質的な技術内容は、特許請求の範囲に定義される。この技術分野を熟知した者であれば、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の修正や変更がなされたものを実行することが可能であるが、そうした修正や変更も、本発明の特許請求の範囲に入るものとみなされる。
【符号の説明】
【００３９】
１  除湿基材
１１、２１  金属シート
１２１、２２１  上接着シート
１２２、２２２  下接着シート
１３１  上吸湿材料層
１３２  下吸湿材料層
１４  吸湿材料
２  基材原反
２３１  上離型シート
２３２  下離型シート
３  除湿基材成形装置
３１  原反載置部
３１１  回転軸
３２  基材巻取り部
３３  第１の剥離ローラー
３４  上離型シート巻取り部
３５  上吸湿材料供給部
３５１  第１のバスケット
３５２  第１の供給ベース
３５２１  上供給ベース
３５２１ａ  開口
３５２２  下供給ベース
３５３  ピッチ調節部
３５４  制御板
３６  第２の剥離ローラー
３７  下離型シート巻取り部
３８  下吸湿材料供給部
３９  加圧ローラー
４  制御モジュール
４１  第１のローラー
４２  第２のローラー
４３  第３のローラー
４４  第４のローラー
５  ベルト伝動システム
６１  基材巻取り部駆動モータ
６２  上離型シート巻取り部駆動モータ
６３  下離型シート巻取り部駆動モータ
６４  ローラー駆動モータ
Ｐ  進行経路
Ｓ９１〜Ｓ９７  ステップ
【図１】
2018008273.tif 000003
【図２】
2018008273.tif 000004
【図３】
2018008273.tif 000005
【図４】
2018008273.tif 000006
【図５】
2018008273.tif 000007
【図６】
2018008273.tif 000008
【図７】
2018008273.tif 000009
【図８】
2018008273.tif 000010
【図９】
2018008273.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成29年9月26日(2017.9.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電熱材料からなり、厚みが０．０３〜０．０８ｍｍの金属シートと、
前記金属シートの一方の表面に付着された上接着シートと、
前記金属シートの他方の表面に付着された下接着シートと、
前記上接着シートおよび前記下接着シートのそれぞれに付着された粒径が０．３〜０．５ｍｍの粒子状の吸湿材料を有する上、下吸湿材料層と、
を備え、
通電によって前記金属シートが発生した熱を利用して熱伝導により、吸湿した前記上、下吸湿材料層に対して直接に加熱して脱湿し、
ロール状に巻き付けられた場合、前記金属シートが前記上接着シートと前記下接着シートの間に位置され、前記吸湿材料が前記上接着シートおよび前記下接着シートを介して前記金属シートに密着される、ことを特徴とする除湿基材。
【請求項２】
前記金属シートは、超伝導薄膜発熱シートまたは正の温度係数（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ  Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ：ＰＴＣ）のサーミスターである、請求項１に記載の除湿基材。
【請求項３】
前記上接着シートおよび前記下接着シートは、（Ａｃｒｙｌｉｃ）＋（ＰＥＴ）または（Ｓｉｌｉｃｏｎｅ）＋（ＰＥＴ）である、請求項１に記載の除湿基材。
【請求項４】
前記上、下吸湿材料層は、多孔性材料である、シリカゲル、活性酸化アルミニウム、ゼオライトまたは活性炭から形成される、請求項１に記載の除湿基材。
【請求項５】
前記上接着シートおよび前記下接着シートの厚みは、０．１６〜０．２５ｍｍである、請求項１に記載の除湿基材。