(57)【要約】      （修正有）【課題】着用者の装着時に弾性部材が適切な状態となるように、弾性部材を効率良く本体に接合できる使い捨て衣類の製造方法を提供する。【解決手段】胴部開口部及び脚部開口部が形成された胴体部と、前記胴体部の前身頃部２３と後身頃部２４との間に架け渡された弾性部材１７と、を備えた使い捨て衣類の製造方法であって、前記前身頃部及び前記後身頃部を繋ぐ股下部２５とを有する本体を作製する本体作製工程と、前記股下部及びその周辺領域に前記本体を撓ませた撓み部を形成する撓み部形成工程と、前記撓み部を跨ぐように、前記前身頃部に前記弾性部材の一端を接合し、かつ、前記後身頃部に前記弾性部材の他端を接合する弾性部材接合工程と、前記本体を前記股下部において半折りし、前記前身頃部の側部と前記後身頃部の対応する側部を接合して、前記胴体部を作製する胴体部作製工程を備えることを特徴とする使い捨て衣類の製造方法。【選択図】図１１
2018099173.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部開口部及び脚部開口部が形成された胴体部と、前記胴体部の前身頃部と後身頃部との間に架け渡された弾性部材と、を備えた使い捨て衣類の製造方法であって、
前記前身頃部と、前記後身頃部と、前記前身頃部及び前記後身頃部を繋ぐ股下部とを有する本体を作製する本体作製工程と、
前記股下部及び前記股下部の周辺領域に前記本体を撓ませた撓み部を形成する撓み部形成工程と、
前記本体に形成された前記撓み部を跨ぐように、前記前身頃部に前記弾性部材の一端を接合し、かつ、前記後身頃部に前記弾性部材の他端を接合する弾性部材接合工程と、
前記本体を前記股下部において半折りし、前記前身頃部の一方の側部と前記後身頃部の対応する一方の側部、及び前記前身頃部の他方の側部と前記後身頃部の対応する他方の側部をそれぞれ接合して、前記胴体部を作製する胴体部作製工程と、
を備えることを特徴とする使い捨て衣類の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の使い捨て衣類の製造方法において、
前記撓み部形成工程では、前記本体と非接触で前記撓み部を形成すること、
を特徴とする使い捨て衣類の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の使い捨て衣類の製造方法において、
前記撓み部形成工程では、前記本体の前記撓み部を形成する側の面に負圧を発生させることによって前記撓み部を形成すること
を特徴とする使い捨て衣類の製造方法。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の使い捨て衣類の製造方法において、
前記撓み部形成工程では、前記本体の前記撓み部を形成する側の面と反対側の面に正圧をかけることによって前記撓み部を形成すること
を特徴とする使い捨て衣類の製造方法。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載の使い捨て衣類の製造方法において、
前記撓み部形成工程では、前記撓み部を前記前身頃部側に向けて形成することによって、前記後身頃部側の撓み量を前記前身頃部側の撓み量よりも大きくすること
を特徴とする使い捨て衣類の製造方法。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載の使い捨て衣類の製造方法において、
前記胴体部作製工程では、前記前身頃部の両側部と前記後身頃部の両側部との接合部が前記胴体部の外側に形成され、かつ前記弾性部材が前記胴体部の外側に配置された状態となり、
前記胴体部作製工程により作製された前記胴体部の裏表を入れ替える胴体部裏返し工程をさらに備えること、
を特徴とする使い捨て衣類の製造方法。
【請求項７】
請求項１から６のいずれかに記載の使い捨て衣類の製造方法において、
前記撓み部形成工程では、前記胴体部への前記弾性部材の接合位置に応じて、前記撓み部の撓み量が設定されること、
を特徴とする使い捨て衣類の製造方法。
【請求項８】
請求項１から７のいずれかに記載の使い捨て衣類の製造方法において、
前記弾性部材接合工程では、前記前身頃部の一方の側部と前記後身頃部の対応する一方の側部、及び前記前身頃部の他方の側部と前記後身頃部の対応する他方の側部をそれぞれ接合する際に、それぞれの前記側部の前記脚部開口部側の端部を非接合とし、前記前身頃部と前記後身頃部との間にスリットを形成すること、
を特徴とする使い捨て衣類の製造方法。
【請求項９】
請求項１から８のいずれかに記載の使い捨て衣類の製造方法において、
前記弾性部材は、前記胴体部の前記前身頃部と前記後身頃部との間を架け渡され、前記前身頃部と前記後身頃部との間で延びる方向に伸縮可能な弾性シートに含まれること、
を特徴とする使い捨て衣類の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨て衣類の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、股下部に吸収体を備えた本体の両端部分を互いに接合することにより、トランクス型の使い捨て衣類を製造する方法が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４５４６９２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方、本出願人は、胴部装着部の前身頃部と後身頃部との間に弾性部材を架け渡し、吸収体を弾性部材の弾性力により身体側に押圧可能とする使い捨て衣類を提案した。この使い捨て衣類では、着用者の装着時に、吸収体が弾性部材により身体側に押圧されるようにするため、弾性部材は、伸ばした状態で本体に接合される。しかし、弾性部材を伸ばしながら本体に接合する工程は、作業が困難であるため、作業を効率化することが望まれる。
【０００５】
本発明は、着用者の装着時に弾性部材が適切な状態となるように、弾性部材を効率良く本体に接合することができる使い捨て衣類の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、以下の使い捨て衣類の製造方法等が提供される。
１．胴部開口部及び脚部開口部が形成された胴体部と、前記胴体部の前身頃部と後身頃部との間に架け渡された弾性部材と、を備えた使い捨て衣類の製造方法であって、
前記前身頃部と、前記後身頃部と、前記前身頃部及び前記後身頃部を繋ぐ股下部とを有する本体を作製する本体作製工程と、
前記股下部及び前記股下部の周辺領域に前記本体を撓ませた撓み部を形成する撓み部形成工程と、
前記本体に形成された前記撓み部を跨ぐように、前記前身頃部に前記弾性部材の一端を接合し、かつ、前記後身頃部に前記弾性部材の他端を接合する弾性部材接合工程と、
前記本体を前記股下部において半折りし、前記前身頃部の一方の側部と前記後身頃部の対応する一方の側部、及び前記前身頃部の他方の側部と前記後身頃部の対応する他方の側部をそれぞれ接合して、前記胴体部を作製する胴体部作製工程と、
を備えることを特徴とする使い捨て衣類の製造方法。
２．１に記載の使い捨て衣類の製造方法において、
前記撓み部形成工程では、前記本体と非接触で前記撓み部を形成すること、
を特徴とする使い捨て衣類の製造方法。
３．１又は２に記載の使い捨て衣類の製造方法において、
前記撓み部形成工程では、前記本体の前記撓み部を形成する側の面に負圧を発生させることによって前記撓み部を形成すること
を特徴とする使い捨て衣類の製造方法。
４．１から３のいずれかに記載の使い捨て衣類の製造方法において、
前記撓み部形成工程では、前記本体の前記撓み部を形成する側の面と反対側の面に正圧をかけることによって前記撓み部を形成すること
を特徴とする使い捨て衣類の製造方法。
５．１から４のいずれかに記載の使い捨て衣類の製造方法において、
前記撓み部形成工程では、前記撓み部を前記前身頃部側に向けて形成することによって、前記後身頃部側の撓み量を前記前身頃部側の撓み量よりも大きくすること
を特徴とする使い捨て衣類の製造方法。
６．１から５のいずれかに記載の使い捨て衣類の製造方法において、
前記胴体部作製工程では、前記前身頃部の両側部と前記後身頃部の両側部との接合部が前記胴体部の外側に形成され、かつ前記弾性部材が前記胴体部の外側に配置された状態となり、
前記胴体部作製工程により作製された前記胴体部の裏表を入れ替える胴体部裏返し工程をさらに備えること、
を特徴とする使い捨て衣類の製造方法。
７．１から６のいずれかに記載の使い捨て衣類の製造方法において、
前記撓み部形成工程では、前記胴体部への前記弾性部材の接合位置に応じて、前記撓み部の撓み量が設定されること、
を特徴とする使い捨て衣類の製造方法。
８．１から７のいずれかに記載の使い捨て衣類の製造方法において、
前記弾性部材接合工程では、前記前身頃部の一方の側部と前記後身頃部の対応する一方の側部、及び前記前身頃部の他方の側部と前記後身頃部の対応する他方の側部をそれぞれ接合する際に、それぞれの前記側部の前記脚部開口部側の端部を非接合とし、前記前身頃部と前記後身頃部との間にスリットを形成すること、
を特徴とする使い捨て衣類の製造方法。
９．１から８のいずれかに記載の使い捨て衣類の製造方法において、
前記弾性部材は、前記胴体部の前記前身頃部と前記後身頃部との間を架け渡され、前記前身頃部と前記後身頃部との間で延びる方向に伸縮可能な弾性シートに含まれること、
を特徴とする使い捨て衣類の製造方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、着用者の装着時に弾性部材が適切な状態となるように、弾性部材を効率良く本体に接合することができる使い捨て衣類の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】着用者により装着された状態の使い捨て衣類の外観図である。
【図２】使い捨て衣類の断面図である。
【図３】胴部装着部のバリエーションを示した図である。
【図４】胴部装着部における線状弾性部材の取り付け方のバリエーションを示した図である。
【図５】第１弾性部と第２弾性部との他の接合構造を示した図である。
【図６】紙シートを備えた弾性シートの部分断面図である。
【図７】弾性シートのバリエーションを説明する図である。
【図８】弾性シートのバリエーションを説明する図である。
【図９】吸収体を示した図である。
【図１０】線状弾性部材を配置した吸収体の断面図である。
【図１１】使い捨て衣類の製造工程を示す図である。
【図１２】図１１のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図１３】工程（Ｂ）及び（Ｃ）を示す図である。
【図１４】ワーク台に形成される溝部のバリエーションを示した図である。
【図１５】第３実施形態に係る胴部装着部を示した展開図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
［第１実施形態］
以下、図面等を参照して、本発明の第１実施形態について説明する。
なお、本明細書において「使い捨て衣類」とは、布帛等を除く、不織布等の素材を用いて簡易に製造した衣類であり、１回の使用で廃棄するものに限らず、短期間の使用や数回の洗濯に耐えうるものも含む。
本明細書における使い捨て衣類の装着対象年齢は、特に限定されず、大人でも、子供でもよい。また性別も限定されず、男女のいずれでもよい。さらには、人間に限らず、犬や猫等のペット用であってもよい。
本明細書における使い捨て衣類は、尿を吸収する目的のものに限られず、汗や経血等のあらゆる体液や排泄物を吸収する目的のものであってもよい。
【００１０】
（使い捨て衣類）
まず、製造対象となる使い捨て衣類１について説明する。
図１は、着用者Ｐにより装着された状態の使い捨て衣類１の外観図である。図２は、使い捨て衣類１の断面図である。
なお、本明細書においては、図１で示すように、着用者Ｐが使い捨て衣類１を装着して起立した状態における上下となる方向を、使い捨て衣類１の説明において上下方向として説明する。着用者Ｐが使い捨て衣類１を装着して起立した状態において、着用者Ｐから見て左右となる方向を、使い捨て衣類１の説明において左右方向として説明する。着用者Ｐが使い捨て衣類１を装着した状態での前後方向（図２参照）を、使い捨て衣類１の説明において前後方向として説明する。着用者Ｐが使い捨て衣類１を装着した状態において着用者Ｐの身体側（肌当接側）を内側とし、着用者Ｐの身体とは反対側を外側として説明する。
【００１１】
図１及び図２に示すように、使い捨て衣類１は、パンツ型の胴部装着部２０（胴体部）と、弾性シート１７と、を備える。胴部装着部２０は、前身頃部２３と後身頃部２４とからなる。弾性シート１７は、胴部装着部２０の前身頃部２３と後身頃部２４との間に架け渡されている。弾性シート１７の内側（上側）には吸収体１０が配置されている。なお、図２は、胴部装着部２０の断面を模式的に示している。
【００１２】
胴部装着部２０は、図１に示すように、一般的な下着であるパンツ（ブリーフ型、トランクス型、ボクサー型、ショーツ型等を含む）とほぼ同じ形状であり、かつ同等の丈を有する。胴部装着部２０は、両サイドにスリットＳを備えている。スリットＳを備えることにより、使い捨て衣類１を装着した着用者Ｐは、脚部を動かしやすくなる。
【００１３】
なお、胴部装着部２０は、本実施形態の例に限定されず、着用者Ｐの腰回りよりも上部を覆うような形状であってもよい。また、胴部装着部２０は、腰骨より下で覆うものであってもよい。また、女性用として、両サイドが図１よりもさらに短くカットされた形状（すなわち、正面視において略Ｖ字形となる形状）とすることにより、脚部をより動かしやすくなる。
【００１４】
（胴部装着部）
胴部装着部２０は、図２に示すように、第１弾性部２１と、第２弾性部２２と、を備えている。第１弾性部２１は、着用者Ｐの腰回りに装着される部分であり、第２弾性部２２の上部に配置される。第２弾性部２２は、着用者の下腹部周辺を押圧する部分である。第１弾性部２１の末端は、下方に延出している。第１弾性部２１は、この延出部２１ａにおいて第２弾性部２２の外側に接合されている。すなわち、第２弾性部２２は、延出部２１ａにおいて、第１弾性部２１よりも内側に接合されている。
【００１５】
図３は、胴部装着部２０のバリエーションを示した図である。図３に示す各構成は、胴部装着部２０を構成する第１弾性部２１及び第２弾性部２２に共通である。なお、図３では図示を省略しているが、各部の間は、必要に応じて糊材により接着されている。
図３（ａ）に示す胴部装着部２０は、外側に配置される紙シート２０１と、線状弾性部材２０２と、内側に配置される不織布２０３と、を備えている。
【００１６】
紙シート２０１は、表面に印刷層２０１ａを備えている。印刷層２０１ａには、例えば、インクジェット等の手法により、色彩、模様、写真等（以下、「写真等」ともいう）が印刷される。印刷層２０１ａの表面は、例えば、ニス引き加工を行ったり、バインダーを加えたりすることにより、色落ち防止処理がなされていることが好ましい。バインダーとしては、ＰＶＡ，ＣＭＣ，ＥＶＡ，アクリル，ラッカー等公知の材料が挙げられる。また、色落ち防止処理がなされているインクを使用することもできる。
【００１７】
なお、紙シート２０１の厚みが薄い場合には、印刷層２０１ａをフレキソ印刷により形成することが望ましい。フレキソ印刷は、版と紙シート２０１との間の接触面が少ない、印圧が低い等の特徴を備えている。そのため、版から紙シート２０１を剥がし易く、薄い紙シート２０１に印刷層２０１ａを形成するのに適している。
【００１８】
胴部装着部２０に配置された紙シート２０１には、不織布と比べて鮮明な絵柄を印刷することができる。胴部装着部２０の表面に、美観を有する写真等を印刷することにより、着用者Ｐの使い捨て衣類１の装着に対する抵抗感をより低減することができる。なお、胴部装着部２０において、紙シート２０１を含まない構成としてもよい。
【００１９】
図３（ｂ）に示す胴部装着部２０は、図３（ａ）の構成において、紙シート２０１と線状弾性部材２０２との間に、不織布２０４が配置されている。
図３（ｃ）に示す胴部装着部２０は、図３（ａ）の構成において、紙シート２０１のさらに外側に不織布２０５が配置されている。
図３（ｄ）に示す胴部装着部２０は、図３（ｃ）の構成において、紙シート２０１と線状弾性部材２０２との間に、不織布２０６が配置されている。
図３（ｅ）に示す胴部装着部２０は、図３（ｄ）の構成において、紙シート２０１と不織布２０６との間に、不織布２０７が配置されている。
上述した図３（ｃ）から（ｅ）の構成では、紙シート２０１において、印刷層２０１ａのさらに外側に不織布が配置されるため、摩擦により印刷層２０１ａの写真等が剥げたり、色落ちしたりする不具合を軽減することができる。
【００２０】
図３（ｆ）に示す胴部装着部２０は、図３（ｂ）の構成において、紙シート２０１のさらに外側に不織布２０８が配置され、この不織布２０８の表面に印刷層２０８ａが形成されている。このように、本実施形態における紙シート２０１は、紙であり、紙に高分子材料等を含めたものであってもよい。図３（ｆ）の構成では、不織布２０８の外側に紙シート２０１が配置されている。この構成によれば、印刷層２０８ａに形成された写真等が浮き上がって見えるため、着用者等は、紙シート２０１がない場合に比べて、より鮮明な写真等を見ることができる。なお、図３（ｆ）に示す不織布２０８において、印刷層２０８ａを紙シート２０１側に形成した場合は、摩擦により印刷層２０８ａの写真等が剥げたり、色落ちしたりする不具合を軽減することができる。
【００２１】
図３（ｇ）に示す胴部装着部２０は、図３（ｃ）の構成において、線状弾性部材２０２の代わりに弾性膜２１０が配置されている。弾性膜２１０は、フィルム状の弾性部材であり、例えばシリコーンゴムにより構成される。紙シート２０１の内側に弾性膜２１０を配置することにより、尿等が内側から紙シート２０１側へ移動するのを抑制することができる。
上述した図３（ａ）から（ｇ）の構成では、内側に不織布２０３が配置されるため、肌触りに優れている。
【００２２】
（紙シート）
紙シート２０１としては、パルプ紙又はパルプを主原料とする材料から形成された紙材料を用いることができる。すなわち、紙シート２０１は、原料シートとしての原紙シートに対して複数の工程による加工を施して製造される紙材料を用いることができる。ここで、紙シート２０１がパルプを主原料とする材料から形成される場合には、パルプの配合が３０％以上であることが好ましく、またパルプの配合が５０％以上であることがより好ましい。さらに、望ましくは、パルプの配合は８０％以上であることがより好ましい。パルプの配合を上記した割合とすることにより、使い捨て衣類１全体としての柔軟性を向上させたり、製造時の生産効率を向上させたりすることができる。
なお、紙シート２０１は、一枚（単層）が好ましいが、複数枚（複層）で構成したものでもよい。紙シート２０１を複数枚で構成した場合には、互いの紙シート２０１の厚さ、材料等は同じものを用いてもよいし、異なるものを用いてもよい。
【００２３】
また、紙シート２０１の表面には、非平坦部を形成してもよい。例えば、非平坦部として、エンボス加工等により凹凸部（不図示）を形成することができる。紙シート２０１に形成する凹凸部は、凹凸形状に限らず、凹形状のみ、凸形状のみであってもよい。すなわち、非平坦部は、一例である凹凸部に限らず、同等に機能する各種の形状が適用可能である。さらに、一部に平坦部を含んでいても、全体として非平坦部であればよい。
【００２４】
また、紙シート２０１は、表面の皺が発生することにより、通気性を有する多数の非平坦部が形成される。そのため、エンボス加工による凹凸部に加えて、胴部装着部２０の内部に多くの隙間が形成される。したがって、胴部装着部２０の通気性をより向上させることができる。なお、印刷層２０１ａは、エンボス加工を施す前の紙シート２０１に形成してもよいし、エンボス加工を施した後の紙シート２０１に形成してもよい。
【００２５】
（不織布）
不織布の材質は、配置される位置に応じて適宜に選択することができる。例えば、図３（ｃ）に示す構成において、内側に配置される不織布２０３を親水性の不織布とし、外側に配置される不織布２０５を疎水性の不織布としてもよい。内側に親水性の不織布２０３を配置することにより、尿等を不織布２０３の表面で拡散させることなしに、速やかに紙シート２０１側へ移動させることができる。また、外側に疎水性の不織布２０５を配置することにより、紙シート２０１に吸収された尿等が外側に浸み出すのを抑制することができる。不織布の材質及び配置は、図３（ｃ）の例に限らず、図３（ｂ）から（ｇ）に示す各不織布において、適宜に選択することができる。
【００２６】
なお、外側に配置される不織布２０５と紙シート２０１との間には、糊材（不図示）を全面に塗布することが望ましい。このとき、糊材を不織布２０５の全面に隙間なく塗布してもよいし、糊材が不織布２０５に部分的に塗布されない領域を設けてもよい。例えば、糊材を縞状、格子状、網点状等に塗布してもよいし、一定形状又はランダムな形状の糊材を規則的又は不規則に塗布してもよい。糊材を不織布２０５の全面に隙間なく塗布した場合は、不織布２０５の防水性をより高めることができる。また、糊材が不織布２０５に部分的に塗布されない領域を設けた場合は、不織布２０５の防水性をある程度維持しつつ、通気性を向上させることができる。一方、内側に配置される不織布２０３と紙シート２０１との間においては、通気性、通水性を確保するために、例えば、糊材を縞状、格子状、網点状等に塗布して、糊材が不織布２０３に部分的に塗布されない領域を設けることが好ましい。
上述した不織布２０３又は２０５と紙シート２０１との接合方法は、糊材に限定されず、例えば、ホットメルト、縫合、ヒートシール、超音波による接合、その他公知の方法のいずれの方法であってもよく、又はそれらの組み合わせであってもよい。
【００２７】
（線状弾性部材）
線状弾性部材２０２は、胴部装着部２０に配置される押圧部材である。第１弾性部２１には、着用者Ｐの腰回りを覆うように、線状弾性部材２０２が環状に複数本配置されている。同様に、第２弾性部２２には、着用者Ｐの下腹部周辺を覆うように、線状弾性部材２０２が環状に複数本配置されている。
線状弾性部材２０２は、ウレタン、シリコーン、ブタジエン、スチレン・ブタジエン等をベースとした合成ゴム、その他の合成材料からなる合成ゴムであってもよいし、天然ゴム、その他の弾性素材であってもよい。また、線状弾性部材２０２は、細い線状に限らず、ベルト状であってもよい。また、線状弾性部材２０２は、複数の線状弾性部材を束ねたり、撚り合わせたりしたものでもよい。
【００２８】
図４は、胴部装着部２０における線状弾性部材２０２の取り付け方のバリエーションを示した図である。なお、図４では、胴部装着部２０の全周を模式的に示している。図４に示す線状弾性部材２０２の配置は、胴部装着部２０を構成する第１弾性部２１及び第２弾性部２２に共通である。
図４（ａ）に示すように、線状弾性部材２０２は、胴部装着部２０の全周に亘って、連続的に配置されていてもよい。
図４（ｂ）に示すように、線状弾性部材２０２は、胴部装着部２０の全周に亘って、断続的に配置されていてもよい。
図４（ｃ）に示すように、線状弾性部材２０２は、胴部装着部２０の全周に亘って、連続的に配置される部分と、断続的に配置される部分とが混在していてもよい。
図４（ａ）から図（ｃ）において、線状弾性部材２０２は、胴部装着部２０に平行に配置されていてよいし、斜め方向に配置されていてもよい。
【００２９】
また、線状弾性部材２０２は、図４（ａ）から図（ｃ）に示すように、直線状に配置されていてもよいし、図４（ｄ）に示すように、曲線状に配置されていてもよい。また、曲線の形状として、図４（ｅ）に示すように、波形であってもよい。さらに、線状弾性部材２０２は、図４（ｆ）に示すように、一部に直線又は曲線が含まれる線として配置されていてもよい。
また、図４に示すように、線状弾性部材２０２の取り付け方を適宜に選択又は組み合わせることにより、胴部装着部２０の身体方向に向かう押圧力を調整することができる。
また、第２弾性部２２は、全体に弾性力を有していなくてもよく、一部でもよい。例えば、幅方向に一部、弾性力を有していない部分があってもよい。
また、周方向の一部、例えば、後述する吸収体１０を取り付ける領域に弾性力を有していない部分があってもよい。
なお、第１弾性部２１は、全体に弾性力を有していることが好ましいが、第２弾性部２２と同じく、一部に弾性力を有していない部分があってもよい。
【００３０】
本実施形態において、第１弾性部２１と第２弾性部２２とは別体であるので、互いに異なる太さの線状弾性部材を用いてもよく、異なる弾性力の線状弾性部材を用いてもよく、用途によって強さを変えてもよい。なお、後述する図５（ａ）に示すように、第１弾性部２１と第２弾性部２２とが一体である場合も同じである。すなわち、第１弾性部２１に相当する部分及び第２弾性部２２に相当する部分に、互いに異なる太さの線状弾性部材を用いてもよく、異なる弾性力の線状弾性部材を用いてもよく、用途によって強さを変えてもよい。
【００３１】
（胴部装着部における第１弾性部と第２弾性部との接合方法）
図５は、第１弾性部２１と第２弾性部２２との他の接合構造を示した図である。
図５（ａ）に示す胴部装着部２０は、第１弾性部２１と第２弾性部２２とが一体に形成されている。この場合、一体化する方法は限定されず、別途に製造された第１弾性部２１と第２弾性部２２とを、繋ぎ合わせたものであってもよい。
【００３２】
図５（ｂ）に示す胴部装着部２０は、第１弾性部２１及び第２弾性部２２の配置が図２に示す実施形態と異なる。すなわち、第１弾性部２１の末端側が第２弾性部２２の上部の末端よりも下方に延出している。第１弾性部２１は、この延出部２１ａにおいて第２弾性部２２の内側に接合されている。本実施形態において、第２弾性部２２は、延出部２１ａにおいて、第１弾性部２１よりも外側に接合されている。
第１弾性部２１に対する第２弾性部２２の接合方法は、例えば、ホットメルト、縫合、ヒートシール、超音波による接合、糊付、その他公知の方法のいずれの方法であってもよく、又はそれらの組み合わせであってもよい。また、第１弾性部２１と第２弾性部２２との接合構造は、上記の構造に限定されない。
【００３３】
（弾性シート）
弾性シート１７は、長さ方向に伸縮可能なシート部材である。長さ方向とは、胴部装着部２０の前身頃部２３から後身頃部２４へ、着用者Ｐの股下を通って延びる方向である。
長さ方向に伸縮可能なシート部材は、例えば、不織布、透湿性のフィルム、紙等のシート部材に線状弾性部材を接合したものであってもよく、それ自体が弾性を有する合成ゴムからなるシート（例えばウレタンシート、シリコーンシート）、天然ゴムからなるシート、ストッキングのような素材、ニット等であってもよい。
弾性シート１７は、長手方向の前後の端部において胴部装着部２０の第２弾性部２２に接合される。弾性シート１７の接合方法は、例えば、ホットメルト、縫合、ヒートシール、超音波による接合、糊材、その他公知の方法のいずれの方法であってもよく、又はそれらの組み合わせであってもよい。
【００３４】
弾性シート１７には、胴部装着部２０（第１弾性部２１及び第２弾性部２２）と同様に、紙シート２０１を配置してもよい。ここで、弾性シート１７に紙シート２０１を配置した実施形態について説明する。図６は、紙シート２０１を備えた弾性シート１７の部分断面図である。
【００３５】
図６に示す弾性シート１７は、２枚の不織布２２１の間に、紙シート２０１を備えている。紙シート２０１は、線状弾性部材２１２よりも内側に配置されている。本実施形態では、弾性シート１７が紙シート２０１を含むため、紙シート２０１を含まない場合と比べて水分の吸収性が向上する。
このように、弾性シート１７における水分の吸収性が向上するため、着用者が寝返りを打つ等して体位を変更して、吸収体１０から尿等の漏れが生じた場合であっても、紙シート２０１によって水分が吸収される。そのため、着用者の不快感を低減することができる。
なお、弾性シート１７に紙シート２０１を含めると、厚みが増加することにより、弾性シート１７が収縮したときの皺がさらに粗くなり、通気性がより向上する。ただし、弾性シート１７において、紙シート２０１を含まない構成としてもよい。
【００３６】
図７及び図８は、弾性シート１７のバリエーションを説明する図である。図７及び図８に示す弾性シート１７は、線状弾性部材２１２により、概ね全体に弾性が付与されているが、これに限らず、弾性シート１７の一部分に弾性が付与されているものも含まれる。
【００３７】
図７（ａ）に示す弾性シート１７において、線状弾性部材２１２は、弾性シート１７の長手方向に均等に接合されている。
図７（ｂ）に示す弾性シート１７は、中央部において弾性を有さず、長手方向の前後の端部に線状弾性部材２１２が接合されている。
図７（ｃ）に示す弾性シート１７は、弾性の強い線状弾性部材２１２ａが側部に配置され、それ以外の部分には線状弾性部材２１２ａよりも弾性が弱い線状弾性部材２１２ｂが配置されている。
この場合、側部の線状弾性部材２１２ａの弾性が強いので、身体への密着性が高くなり、尿等の横漏れの抑制効果が高くなる。一方、側部以外は身体への密着性が側部に比べて低いので圧迫感がない。
図７（ｄ）に示す弾性シート１７は、弾性の強い線状弾性部材２１２ａが中央部に配置され、それ以外の部分には線状弾性部材２１２ａよりも弾性の弱い線状弾性部材２１２ｂが配置されている。
この場合、中央部の線状弾性部材２１２ａの弾性が強いので、臀部のくぼみにフィットし、装着性がよい。
図７（ｅ）に示す弾性シート１７は、図７（ｃ）と図７（ｅ）とを組み合わせたものである。弾性シート１７の前部は、図７（ｃ）のように弾性の強い線状弾性部材２１２ａが側部に配置され、それ以外の部分には線状弾性部材２１２ａよりも弾性が弱い線状弾性部材２１２ｂが配置されている。弾性シート１７の後部は、図７（ｅ）のように弾性の強い線状弾性部材２１２ａが側部及び中央部に配置され、それ以外の部分には線状弾性部材２１２ａよりも弾性の弱い線状弾性部材２１２ｂが配置されている。
【００３８】
この場合、前部は、側部の線状弾性部材２１２ａの弾性が強いので、身体への密着性が高くなり、尿等の横漏れの抑制効果が高くなる。側部以外は、身体への密着性が側部に比べて低いので圧迫感が少ない。一方、後部は、中央部の線状弾性部材２１２ａの弾性が強いので、臀部のくぼみにフィットし、装着性がよい。
図７（ｆ）に示す弾性シート１７は、線状弾性部材２１２が両側部に湾曲して配置されている。
図７（ｇ）に示す弾性シート１７は、側部において線状弾性部材２１２が密集して配置され（隣接する線状弾性部材２１２の間隔が狭い）、両側部に挟まれる部分の線状弾性部材２１２は、隣接する線状弾性部材２１２間の間隔が広い。この場合も（ｃ）と同様の効果が得られる。
図７（ｈ）に示す弾性シート１７は、線状弾性部材２１２が長さ方向に連続しておらず、断続的に設けられている。
図７（ｉ）に示す弾性シート１７は、線状弾性部材２１２が長さ方向に連続して接合されておらず、断続的に接合されている。
図７（ｊ）に示す弾性シート１７は、線状弾性部材２１２が前後に、湾曲して配置されている。
【００３９】
図８（ｋ）に示す弾性シート１７は、弾性シート１７の前後の端部において弾性を有さず、弾性シート１７の中央部に線状弾性部材２１２が接合されている。
図８（ｌ）に示す弾性シート１７は、弾性シート１７の前後の端部に弾性の強い線状弾性部材２１２ａが配置され、中央部に線状弾性部材２１２ａよりも弾性が弱い線状弾性部材２１２ｂが配置されている。この場合、前部は、線状弾性部材２１２ａの弾性が強いので、身体への密着性が高くなり、尿等の横漏れの抑制効果が高くなる。中央部は、身体への密着性が側部に比べて低いので圧迫感が少ない。後部は、線状弾性部材２１２ａの弾性が強いので、臀部のくぼみにフィットしやすく、装着性がよい。
図８（ｍ）に示す弾性シート１７は、線状弾性部材２１２が直線状ではなく、波打つように配置されている。
図８（ｎ）に示す弾性シート１７は、線状弾性部材２１２が長手方向と短手方向に配置されており、互いに交差している。
図８（ｏ）に示す弾性シート１７は、線状弾性部材２１２が格子状に斜めに交差して配置されている。
図８（ｐ）に示す弾性シート１７は、図７（ｆ）と図８（ｍ）とを組み合わせたものである。この弾性シート１７の中央部は、波状の線状弾性部材２１２が長手方向に配置され、側部に湾曲した線状弾性部材２１２が配置されている。
本実施形態は、これらの形態に限定されず、上記図７（ａ）から図８（ｐ）の組み合わせでもよい。また、線状弾性部材２１２の強弱は、線状弾性部材２１２の太さ、張りの強弱、ピッチの広狭、連続して接合するか断続的に接合するか等によって調整可能である。
【００４０】
図８（ｑ）は、弾性シート１７の形状のバリエーションを説明する図である。上記図７（ａ）から図８（ｐ）に示す弾性シート１７は、矩形であるが、これに限定されない。例えば、図８（ｑ）に示すような両端が広い形状でもよい。
【００４１】
上述したように、弾性シート１７には、胴部装着部２０の前身頃部から後身頃部へ延びる方向に線状弾性部材２１２が各種の形態で配置されている。そのため、線状弾性部材２１２の収縮力により、弾性シート１７の表面に皺が発生し、弾性シート１７と身体との間に多くの隙間が形成される。したがって、弾性シート１７の通気性を向上させることができる。
【００４２】
また、図７（ａ）に一例を示すように、弾性シート１７の内部に紙シート２０１を配置してもよい。弾性シート１７の内部に紙シート２０１を配置するバリエーションは、上記図７（ａ）から図８（ｐ）に示す弾性シート１７に共通である。弾性シート１７の内部に紙シート２０１を配置することにより、尿等を紙シート２０１に吸収させることができるため、尿等の横漏れの抑制効果をより高めることができる。また、紙シート２０１は、表面に皺が発生しやすいため、弾性シート１７の内部に多くの隙間が形成される。そのため、弾性シート１７の通気性を向上させることができる。
【００４３】
（吸収体）
弾性シート１７に配置される吸収体１０について説明する。
図９は、吸収体１０を示した図である。図９（ａ）は、正面図である。図９（ｂ）は、（ａ）のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
図示するように、吸収体１０は平面視において細長の略矩形部材で、トップシート１１と、バックシート１２と、トップシート１１とバックシート１２との間に配置される吸収性コア１３と、を備える。ただし、吸収体１０の形状は平面視において矩形に限らず、くびれ形状、楕円形状、その他の公知の吸収体のいずれの形状であってもよい。また、吸収体１０の構成も、上記に限らず、公知のいずれの構成であってもよい。
【００４４】
トップシート１１は、液体を透過する材料で製造されている。バックシート１２は、液体を透過しない材料で製造され、通気性を有するのが好ましい。
吸収性コア１３は、粉状又は粒状の高分子吸収ポリマーを含有し、液体を吸収可能な材料で製造されている。ただし、これに限定されず、吸収性の材料であれば紙、粉砕パルプ、吸収性の高い不織布、高分子等、その他公知の材料のいずれの材料であってもよく、又はそれらを組み合わせたものでもよい。なお、吸収性コア１３は、紙素材等からなるティッシュ１３ａ等でくるまれている。
トップシート１１とバックシート１２とは、吸収性コア１３よりも面積が大きい。吸収性コア１３は、トップシート１１とバックシート１２との間に挟み込まれ、接着されて固定されている。
なお、接着方法は、例えば、ホットメルト、縫合、ヒートシール、超音波による接着、糊付、その他公知の方法のいずれの方法であってもよく、又はそれらの組み合わせであってもよい。
【００４５】
トップシート１１とバックシート１２とにおける吸収性コア１３が内部に挟持されていない外周部は、互いに重なり合い、外周部の長手方向に沿った部分は折曲されて折り部１４が形成されている。
折り部１４の縁部には、弾性部材１５が取り付けられている。そして、折り部１４は吸収体１０の長手方向の前後端部において、トップシート１１の表面に接着されている。
接着方法は、例えば、ホットメルト、縫合、ヒートシール、超音波による接着、糊付、その他公知の方法のいずれの方法であってもよく、又はそれらの組み合わせであってもよい。
【００４６】
一方、折り部１４の長手方向の中央部は、トップシート１１の表面に接着されていない。このため、吸収体１０が図１及び図２に示すようにＵ字型に曲げられたときに、弾性部材１５の収縮力によって折り部１４の中央部は起立して、立体のサイドギャザーを構成する。この立体のサイドギャザーによって、尿等の横漏れが抑制される。
【００４７】
吸収体１０のバックシート１２の裏面には、例えば、面ファスナーや粘着テープが取り付けられており、弾性シート１７の肌側の面に貼着される等して弾性シート１７に取り付けられる。すなわち、本実施形態において、吸収体１０は、弾性シート１７に対して着脱可能である。このように吸収体１０が着脱可能な場合、吸収体１０が尿等を吸収した場合に吸収体１０だけを交換すればよいので経済的である。
ただし、これに限定されず、吸収体１０を弾性シート１７に対して固定してもよい。
【００４８】
吸収体１０の弾性シート１７への取り付けは、全面でない方が好ましい。例えば、図２に示すように、吸収体１０の一端Ａと他端Ｂとの２か所でもよく、またＡ又はＢのいずれか一方でもよい。さらに、ＡやＢといった吸収体１０の端部でなくとも、端部から所定距離だけ離れた部分でもよい。
また、取り付け領域の形状は、点状でもよく、吸収体１０の短手方向のライン状でもよく、それ以外であってもよい。上述の着脱可能な貼着や、固定の領域の形状は、長さ方向に短い方が、弾性シート１７の伸縮に影響を与えない。
なお、吸収体１０は長方形に限らず、瓢箪型、楕円形状等であってもよい。
【００４９】
ここで、吸収体１０に線状弾性部材２１２を配置した例について説明する。
本実施形態の使い捨て衣類１では、図１及び図２に示すように、吸収体１０が弾性シート１７を介して胴部装着部２０に取り付けられている。これに限らず、使い捨て衣類１において、線状弾性部材２１２を備えた吸収体１０が、弾性シート１７を介さずに胴部装着部２０に取り付けられてもよい。
【００５０】
図１０は、線状弾性部材２１２を配置した吸収体１０の断面図である。図１０（ａ）は、線状弾性部材２１２を配置した吸収体１０の基本形態である。図１０（ｂ）、図１０（ｃ）及び図１０（ｄ）は、変形形態である。
図１０（ａ）に示すように、吸収体１０は、バックシート１２と吸収性コア１３との間（吸収性コア１３に対して身体と反対側）に線状弾性部材２１２が配置されている。線状弾性部材２１２は伸長した状態で例えばバックシート１２に接合される。
この接合方法も、縫合、ホットメルト、ヒートシール、超音波による接合、糊付、その他公知の方法のいずれの方法であってもよく、又はそれらの組み合わせであってもよい。なお、吸収体１０のその他の構造は、図９と同様である。
【００５１】
また、吸収体１０における線状弾性部材２１２の配置は、図７及び図８の（ａ）から（ｐ）に示した実施形態の弾性シート１７の場合と同様である。また、吸収体１０の全体に弾性が付与されているものに限らず、吸収体１０の一部分に弾性が付与されているものも含む。また、弾性の付与の形態も第１実施形態の弾性シート１７と同様に図７及び図８に示すような形態が可能である。
【００５２】
図８（ｑ）の弾性シート１７の形状と同様な形状を、図１０に示す吸収体１０に適用することもできる。すなわち、図１０に示す吸収体１０は矩形であるが、これに限らず、図８（ｑ）のように両端が広い形状でもよい。
図１０（ｂ）は、第１変形形態における吸収体１０の断面図である。
図示するように、吸収体１０は、バックシート１２の外側に線状弾性部材２１２が配置されている。線状弾性部材２１２は伸長した状態で例えばバックシート１２に接合される。
図１０（ｃ）は、第２変形形態における吸収体１０の断面図である。
図示するように、吸収体１０は、バックシート１２の外側に線状弾性部材２１２が配置され、さらにその外側に不織布１７ｆが配置されている。
図１０（ｄ）は、第３変形形態における吸収体１０の断面図である。
図示するように、吸収体１０は、バックシート１２の外側に不織布１７ｇが配置され、さらにその外側に線状弾性部材２１２が配置され、そして、その外側に不織布１７ｆが配置されている。
【００５３】
本実施形態によれば、線状弾性部材２１２の収縮によって、吸収体１０全体が収縮し、吸収体１０の身体接面に凹凸が形成される。この吸収体１０に形成された凹凸の凸部は、身体に密着する。この密着により第１実施形態と同様に尿等漏れが抑制される。
さらに、本実施形態は、吸収体１０に形成された凹部によって、通気性が確保されるので、蒸れが生じにくい。
【００５４】
（使い捨て衣類の製造方法）
図１１は、使い捨て衣類１の製造工程を示す模式図である。図１２は、図１１のＹ−Ｙ線に沿った断面図である（胴部装着部２０の図示を省略）。図１３は、工程（Ｂ）及び（Ｃ）を説明する図である。このうち、図１１では、胴部装着部２０の第１弾性部２１及び第２弾性部２２を区別せずに一枚のシート材として図示している。
【００５５】
図１１に示すように、本実施形態の製造装置（製造ライン）１００は、パンツ型に成形される前の胴部装着部２０が搬送されるワーク台１０１を備える。パンツ型に成形される前の胴部装着部２０は、後述する前身頃部の側部と後身頃の対応する側部とが接合される前であるため、これら側部が略同一直線上に配置される。ワーク台１０１に乗せられた胴部装着部２０は、丈方向の両端部が押えローラ１０２により押えられた状態で、図の左側から右側に向かって搬送される。以下の説明においては、胴部装着部２０を構成する不織布、線状弾性部材、紙シート等が積層された部材を「シート材」ともいう。
【００５６】
ワーク台１０１は、図１２に示すように、幅方向の略中央に溝部１０３を備える。溝部１０３は、弾性シート１７を接合する前の胴部装着部２０の股下部２５に後述する撓み部２００（図１３（ｂ）、（ｃ）参照）を形成するために設けられている。本実施形態の溝部１０３は、断面が略Ｖ字形となる。溝部１０３は、胴部装着部２０の流れ方向に沿って設けられている。ワーク台１０１に乗せられた胴部装着部２０の股下部２５及びその周辺領域は、平面視において溝部１０３と一致する（図１１では、溝部１０３の図示を省略）。
【００５７】
溝部１０３は、底部に吸引孔１０４が設けられている。吸引孔１０４は、エアパイプ１０５を介して外部のバキュームポンプ１０６と連結されている。バキュームポンプ１０６は、吸引孔１０４から空気Ｅを吸引して、外部に排気することにより、溝部１０３内に負圧を発生させる装置である。
【００５８】
図１１に示すように、胴部装着部２０は、連続的につながった状態で、ワーク台１０１上を図の左側から右側に向かって搬送される。製造装置１００に供給される胴部装着部２０は、パンツ型に成形したときに、内側となる面が表側となり、外側となる面が裏側となるようにワーク台１０１に載せられる。連続的につながった胴部装着部２０は、シート材ロール１１０から供給される。なお、製造装置１００に供給される胴部装着部２０には、脚部開口部２６となる部分にもシート材２６ａが存在している。
【００５９】
図１１において、工程（Ａ）は、本体作製工程である。工程（Ａ）では、シート材ロール１１０より供給された胴部装着部２０から、脚部開口部２６となる部分のシート材２６ａが取り除かれる。これにより、前身頃部２３、後身頃部２４、及び、前身頃部２３と後身頃部２４とを繋ぐ股下部２５、を備えた本体が作製される。
【００６０】
工程（Ｂ）は、撓み部形成工程である。工程（Ｂ）では、図１３（ａ）に示すように、胴部装着部２０の股下部２５及びその周辺領域が溝部１０３の上に位置している状態で、バキュームポンプ１０６（図１２参照）を駆動して、空気を吸引する。すると、ワーク台１０１の溝部１０３に負圧が発生するため、胴部装着部２０の股下部２５及びその周辺領域が溝部１０３に吸引される。その結果、図１３（ｂ）に示すように、胴部装着部２０に撓み部２００が形成される。
【００６１】
工程（Ｃ）は、弾性部材接合工程である。工程（Ｃ）では、胴部装着部２０に撓み部２００が形成された状態で、図１３（ｃ）に示すように、弾性シート１７を胴部装着部２０の撓み部２００を跨ぐように、胴部装着部２０に接合する。すなわち、胴部装着部２０の前身頃部２３に弾性シート１７の一端を接合すると共に、胴部装着部２０の後身頃部２４に弾性シート１７の他端を接合する。
【００６２】
工程（Ｃ）では、弾性シート１７を伸ばさない状態で胴部装着部２０（第２弾性部２２）に接合する。これによれば、弾性シート１７を伸ばした状態で胴部装着部２０に接合する場合に比べて、弾性シート１７をより簡単に胴部装着部２０に接合することができる。なお、弾性シート１７を胴部装着部２０に接合する作業は、専用の装置（不図示）を用いて自動で行ってもよいし、手作業で行ってもよいし、一部を専用の装置を用いて自動で行い、その他を手作業で行う半自動方式で行ってもよい。なお、吸収体１０は、使い捨て衣類１が完成した後に弾性シート１７に接合してもよいし、第２弾性部２２に接合する前の弾性シート１７に予め接合してもよい。工程（Ｃ）の後、弾性シート１７が接合された胴部装着部２０は、１枚ごとの胴部装着部２０として切り離される。
【００６３】
工程（Ｄ）は、胴体部作製工程１である。工程（Ｄ）では、胴部装着部２０を股下部２５において半折して、前身頃部２３の一方の側部２３ａと後身頃部２４の対応する一方の側部２４ａとを重ね合わせると共に、前身頃部２３の他方の側部２３ｂと後身頃部２４の対応する他方の側部２４ｂとを重ね合わせる。
工程（Ｅ）は、胴体部作製工程２である。工程（Ｅ）では、重ね合わせた前身頃部２３の一方の側部２３ａと後身頃部２４の対応する一方の側部２４ａとを接合すると共に、同じく重ね合わせた前身頃部２３の他方の側部２３ｂと後身頃部２４の対応する他方の側部２４ｂとを接合する。シート材同士の接合には、例えば、ホットメルト、縫合、ヒートシール、超音波による接合、糊材、その他公知の方法のいずれの方法であってもよく、又はそれらの組み合わせであってもよい。
【００６４】
工程（Ｅ）において、胴部装着部２０は、パンツ型に成形される。工程（Ｅ）で成形された胴部装着部２０は、弾性シート１７が外側に露出した状態となる。また、胴部装着部２０の左右方向の側縁には、接合による接合部２０ａ、２０ｂが外側に露出した状態となる。
なお、工程（Ｅ）において、前身頃部２３及び後身頃部２４のそれぞれの側部において、脚部開口部２６側の端部を部分的に非接合とする。これにより、胴部装着部２０をパンツ型に成形したときに、胴部装着部２０の両サイドにスリットＳ（工程Ｆ参照）を形成することができる。
【００６５】
工程（Ｆ）は、胴体部裏返し工程である。工程（Ｆ）では、弾性シート１７が外側に露出した胴部装着部２０の裏表を入れ替える。工程（Ｆ）において、胴部装着部２０の裏表を入れ替えることにより、弾性シート１７が内側に配置されたパンツ型の使い捨て衣類１が完成する。また、胴部装着部２０の裏表を入れ替えることにより、接合部２０ａと接合部２０ｂも内側に配置された状態となる。なお、胴部装着部２０の裏表を入れ替える作業は、専用の装置（不図示）を用いて自動で行ってもよいし、手作業で行ってもよいし、一部を専用の装置を用いて自動で行い、その他を手作業で行う半自動方式で行ってもよい。
【００６６】
（効果）
（１）本実施形態の使い捨て衣類１の製造方法では、胴部装着部２０に撓み部２００を形成した状態で、弾性シート１７を胴部装着部２０の撓み部２００を跨ぐように、第２弾性部２２に接合する。これによれば、弾性シート１７を伸ばさない状態で第２弾性部２２に接合することができるため、弾性シート１７を伸ばした状態で第２弾性部２２に接合する場合に比べて、弾性シート１７をより簡単に第２弾性部２２に接合することができる。したがって、着用者の装着時に弾性シート１７が適切な状態となるように、弾性シート１７を効率良く胴部装着部２０に接合することができる。
【００６７】
上記製造方法により製造された使い捨て衣類１を、弾性シート１７上に吸収体１０が配置された状態で着用者Ｐが装着すると、弾性シート１７が伸長されるため、弾性シート１７が収縮しようとする力によって、吸収体１０は身体に向かう方向に押圧される。この身体に向かう方向の押圧力によって、吸収体１０は身体に密着する。また、着用者Ｐが使い捨て衣類１を装着すると、胴部装着部２０が伸長されるため、胴部装着部２０が収縮しようとする力によって、胴部装着部２０の前身頃部２３、後身頃部２４は、身体に向かう方向に押圧される。この身体に向かう方向の押圧力によって、胴部装着部２０が身体に密着する。また、本実施形態の使い捨て衣類１において、弾性シート１７は、胴部装着部２０の股下部２５及びその周辺部において、身体に向かう方向に押圧される。そのため、弾性シート１７と胴部装着部２０とが一体に接合されている場合に比べて、弾性シート１７の身体に向かう方向の押圧力をより大きくすることができる。このように、上記製造方法により製造された使い捨て衣類１は、弾性シート１７が収縮する力と胴部装着部２０が収縮する力との相乗作用により、弾性シート１７を含む胴部装着部２０の全体をより強い押圧力で身体に密着させることができる。
【００６８】
（２）本実施形態の使い捨て衣類１の製造方法は、ワーク台１０１の溝部１０３に負圧を発生させることによって、胴部装着部２０に撓み部２００を形成する。このように、胴部装着部２０に他部材を接触させない非接触な方法によって撓み部２００を形成することにより、他部材との接触に起因する胴部装着部２０の汚染や損傷、異物混入等を防止することができる。
【００６９】
（３）本実施形態の使い捨て衣類１の製造方法は、胴部装着部２０の裏表を入れ替える工程を備える。これによれば、接合部２０ａと接合部２０ｂは胴部装着部２０の内側に配置された状態となり、接合部２０ａと接合部２０ｂが外側に露出することがない。これに対して、従来のパンツ型の使い捨て衣類では、接合部２０ａと接合部２０ｂが外側に露出するため、装着時の見栄えが悪く、着用者が装着することに抵抗感を感じやすいという難点があった。しかし、本実施形態により製造された使い捨て衣類１では、接合部２０ａと接合部２０ｂが外側に露出することがないため、通常の下着類と比べて違和感がなく美観に優れているだけでなく、装着時にも見栄えがよい。そのため、着用者Ｐが使い捨て衣類１を装着する抵抗感を低減することができる。
【００７０】
（４）本実施形態の使い捨て衣類１の製造方法は、前身頃部２３及び後身頃部２４のそれぞれの側部を接合する工程において、脚部開口部２６側の端部を部分的に非接合とする。これにより、胴部装着部２０をパンツ型に成形したときに、胴部装着部２０の両サイドにスリットＳ（図１、図１１参照）を形成することができる。そのため、特別な装置を用いたり、別工程を加えたりすることなしに、着用者Ｐの脚部の大きさに合わせた使い捨て衣類１を製造することができる。
【００７１】
［第２実施形態］
図１４は、ワーク台１０１に形成される溝部１０３のバリエーションを示した図である。図１４は、第１実施形態の図１３に相当する断面図である。
ワーク台１０１の溝部１０３は、図１４の各分図に示すように、深さ、形状等を適宜に設定することができる。
図１４（ａ）に示す実施形態では、溝部１０３の深さｄ１を、第１実施形態における溝部１０３の深さｄ（図１３（ａ）参照）よりも浅くしている。この場合、胴部装着部２０に形成される撓み部２００の撓み量は、第１実施形態よりも少なくなる。そのため、工程（Ｃ）において、第１実施形態と同じ位置に弾性シート１７を接合すると、弾性シート１７は、胴部装着部２０のより低い位置に接合されるため、弾性シート１７の伸ばし量を少なくした状態で胴部装着部２０に接合した場合と実質的に同じ結果となる。この使い捨て衣類１を着用者Ｐが装着すると、弾性シート１７の伸長量が少なくなるため、弾性シート１７が収縮しようとする力も弱くなる。そのため、吸収体１０は、身体に向かう方向に弱い力で押圧される。したがって、吸収体１０が身体側へ強く押圧されることを好まない着用者に適した製品となる。
【００７２】
図１４（ｂ）に示す実施形態では、溝部１０３の深さｄ２を、第１実施形態の深さｄより深くしている。この場合、胴部装着部２０に形成される撓み部２００の撓み量は、第１実施形態よりも多くなる。そのため、工程（Ｃ）において、第１実施形態と同じ位置に弾性シート１７を接合すると、弾性シート１７は、胴部装着部２０のより高い位置に接合されるため、弾性シート１７の伸ばし量を多くした状態で胴部装着部２０に接合した場合と実質的に同じ結果となる。この使い捨て衣類１を着用者Ｐが装着すると、弾性シート１７の伸長量が多くなるため、弾性シート１７が収縮しようとする力も強くなる。そのため、吸収体１０は、身体に向かう方向に強い力で押圧される。したがって、吸収体１０が身体側へ強く押圧されることを好む着用者に適した製品となる。
【００７３】
図１４（ｃ）に示す実施形態では、溝部１０３の断面がＵ字形となる。溝部１０３の断面をＵ字形とした場合、第１実施形態の溝部１０３と同じ深さｄであっても、胴部装着部２０に形成される撓み部２００の撓み量を第１実施形態より大きくすることができる。すなわち、本実施形態によれば、溝部１０３の深さを深くすることなしに、胴部装着部２０に形成される撓み部２００の撓み量をより大きくすることができる。なお、溝部１０３の断面は、Ｖ字形、Ｕ字形に限らず、円の一部の形状（例えば半円形）、楕円の一部の形状（例えば半楕円形）、多角形の一部の形状等であってもよい。
【００７４】
図１４（ｄ）に示す実施形態では、ワーク台１０１の表面に対して、溝部１０３が深さ方向に斜めに形成されている。本実施形態において、ワーク台１０１の溝部１０３に負圧を発生させると、胴部装着部２０のうち、後身頃部２４側がより多く溝部１０３に吸引されるため、後身頃部２４側の撓み量を前身頃部２３に比べて大きくすることができる。これによれば、工程（Ｃ）において、第１実施形態と同じ位置に弾性シート１７を接合すると、弾性シート１７の伸ばし量を、後身頃部２４側に多くした状態で胴部装着部２０に接合した場合と実質的に同じ結果となる。したがって、本実施形態によれば、弾性シート１７の一端を胴部装着部２０の後身頃部２４側にオフセットした状態で取り付けることができる。
【００７５】
［第３実施形態］
図１５は、第３実施形態に係る胴部装着部２０Ａを示した展開図である。
図１５に示す胴部装着部２０Ａにおいて、股下部２５は、股下接合部２７を備えている。本実施形態の胴部装着部２０Ａは、前身頃部２３の端部と後身頃部２４の端部とをそれぞれ延出し、股下接合部２７で接合することにより股下部２５が形成されている。股下接合部２７は、例えば、ホットメルト、縫合、ヒートシール、超音波による接合、糊材、その他公知の方法のいずれの方法であってもよく、又はそれらの組み合わせであってもよい。このように、股下部２５に股下接合部２７を備えた胴部装着部２０Ａにおいても、図１１に示す工程（Ｂ）において、股下部２５及びその周辺領域に撓み部２００を形成することができる。
【００７６】
本実施形態の胴部装着部２０Ａでは、接合された股下部２５を必要に応じて分断することにより、股下部２５を開放することができる。同様に、第１実施形態の胴部装着部２０において、股下部２５に切り取り予定線（ミシン目）を予め入れておき、必要に応じて切り取り予定線を分断することによっても、股下部２５を開放することができる。
また、股下部２５を、着脱可能に構成してもよい。その場合、股下接合部２７は、面ファスナー、ホック、ボタン等により構成される。例えば、面ファスナーで股下接合部２７を構成した場合、着用者は、面ファスナーの接続面同士を互いに重ね合わせることにより、股下部２５を接続することができる。また、着用者は、面ファスナーの接続面同士を剥がすことにより、股下部２５を開放することができる。
【００７７】
［変形形態］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されることなく、後述する変形形態等のように種々の変形や変更が可能であり、それらも本発明の技術的範囲に含まれる。また、前述した実施形態及び後述する変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできる。
【００７８】
（１）第１実施形態では、吸収体１０を備えていない弾性シート１７を胴部装着部２０に接合する例について説明した。しかしながら、本発明はこれに限らず、撓み部２００が形成された胴部装着部２０に、吸収体１０を備えた弾性シート１７のみを接合してもよい。前者の場合、着用者は、所望の吸収体を弾性シート１７に取り付けることができる。また、図１１の工程（Ｃ）において、撓み部２００が形成された胴部装着部２０に、線状弾性部材２１２を備えた吸収体１０（図１０参照）を直接に接合してもよい。
【００７９】
（２）第１実施形態では、弾性シート１７を胴部装着部２０の第２弾性部２２に接合する例について説明した。しかしながら、本発明はこれに限らず、弾性シート１７を胴部装着部２０の第１弾性部２１に接合してもよい。
【００８０】
（３）第１実施形態では、胴部装着部２０の前身頃部２３と後身頃部２４との大きさが同じ場合について説明した。しかしながら、本発明はこれに限らず、胴部装着部２０の前身頃部２３と後身頃部２４とは大きさが異なってもよい。例えば、胴部装着部２０の後身頃部２４を前身頃部２３よりも大きくすることにより、臀部の大きな着用者が装着しやすい使い捨て衣類１を提供することができる。また、前身頃部２３と後身頃部２４との大きさが異なる場合、立体縫製が可能となるため、様々な体型の着用者に、よりフィットした使い捨て衣類１を提供することができる。胴部装着部２０の後身頃部２４を前身頃部２３よりも大きくした場合、図１４（ｄ）に示すように、胴部装着部２０の後身頃部２４側の撓み量を前身頃部２３に比べて大きくすることにより、弾性シート１７をより適切な位置に取り付けることができる。
【００８１】
（４）第１実施形態では、胴部装着部２０の股下部２５及びその周辺領域を溝部１０３に吸引するために、バキュームポンプ１０６（図１２参照）を用いた非接触な方法の例について説明した。しかしながら、本発明はこれに限らず、他の非接触な方法として、胴部装着部２０の内側となる面に向けて空気を吹き付けて正圧をかけることによって溝部１０３内に撓み部２００を形成してもよい。当該方法は、上述したバキュームポンプによる吸引方法と併用してもよい。
また、連続的につながった胴部装着部２０の股下部２５及びその周辺領域を、折型によりＶ字形に成形した状態で製造装置に供給するようにしてもよい。また、胴部装着部２０の股下部２５及びその周辺領域を押圧ローラにより溝部１０３の底部に押し付けるようにして、溝部１０３内に撓み部２００を形成してもよい。
なお、撓み部２００の形成は必ずしもワーク台１０１のような水平面上で行う必要はなく、傾斜面上で行ってもよい。
【符号の説明】
【００８２】
１：使い捨て衣類、１０：吸収体、１３：吸収性コア、１７：弾性シート、２０，２０Ａ：胴部装着部、２３：前身頃部、２４：後身頃部、２５：股下部、２０２、２１２：線状弾性部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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