(57)【要約】【課題】  木口面にも絵柄層が形成することにより、基材色が現れず見栄えがし、大理石模様、木目模様などを付与してより本物に近いリアル感を得る。【解決手段】  化粧層７とコア層９を含む化粧板１０の木口面に絵柄層４を形成する。前記絵柄層はインクジェット印刷により形成する。前記絵柄層は下地２層を介しても良い。下地層には、紫外線硬化型ウレタンアクリレート、アクリル樹脂塗料、湿気硬化型ポリウレタンシーラーなどを用いてスプレー塗布、インクジェット塗布などで行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧板の木口面に絵柄層が形成されていることを特徴とする化粧材。
【請求項２】
前記化粧板は化粧層とコア層を含むことを特徴とする請求項１記載の化粧材。
【請求項３】
前記絵柄層はインクジェット印刷によることを特徴とする請求項１記載の化粧材。
【請求項４】
前記絵柄層は下地層を介して形成されている請求項１の化粧材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は化粧材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂含浸化粧紙とコア層としての樹脂含浸コア紙を必須の構成材料として積層し、熱圧一体化した化粧板が知られており、パーティクルボード、合板などの木質系基材に接着されて、テーブル、カウンターなどの天板の表面材として広く用いられている。一般に樹脂含浸コア紙にはフェノール樹脂含浸紙が用いられることが多く、化粧板の木口はフェノール樹脂に起因する茶褐色を呈しするため、近年ではより美しい木口面を要求されていた。
【０００３】
例えば、特許文献１には着色顔料が抄き込まれており、灰分が１〜１０重量％含有されている晒しクラフト紙に用いた着色コア化粧板が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には顔料を抄き込むか染色して着色した着色コア紙を用いた着色化粧板が開示されている。
【０００５】
また、特許文献３には着色剤を含有するスラリー中をからなるプリプレグを用いた不燃化粧板が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６３−１９１６３４号公報
【特許文献２】特開平９−１３６３８６号公報
【特許文献３】特開２００７−２４５５５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の方法では木口面は所望の色にすることができるが、絵柄模様を形成するのは極めて困難であった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明はかかる状況に鑑み検討されたもので、化粧板の木口面に絵柄層が形成されていることを特徴とする化粧材である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の化粧材は木口面にも絵柄層が形成されているのでコア色が現れず見栄えがする。また、絵柄層に化粧層と同調する模様を形成することで一体感が得られ、更に下地層を設けることによりコア層との密着性、隠蔽性が向上し、大理石模様、木目模様などを付与すればより本物に近いリアル感が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】片側の木口面に絵柄層を形成した本発明の化粧材の構成断面図。
【図２】本発明の実施例１の化粧材の木口面の写真。
【図３】下地層を設けていない実施例５の化粧材の木口面の写真。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の化粧材は図１に示されるように、化粧板の木口面には絵柄層が形成されている。図１では片側の木口面には絵柄層が形成されているが両側、また矩形でない場合、例えば円形、楕円形の場合には周囲の木口面の一部或いは全面であっても良い。
【００１２】
本発明に係る化粧板には、耐熱性、耐摩耗性、耐衝撃性、耐薬品性などの諸物性に優れる熱硬化性樹脂化粧板が好適に用いられ、熱硬化性樹脂化粧板は化粧層、コア層を含む。
【００１３】
化粧層には、薄葉紙、チタン紙、リンタ−紙などの化粧紙に熱硬化性樹脂を主成分とする樹脂液を含浸し、乾燥した樹脂含浸化粧紙が用いられる。熱硬化性樹脂としては、例えば、メラミン樹脂、尿素樹脂、グアナミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、アクリル樹脂等を主成分とし、含浸する際には水、有機溶剤にて希釈し、粘度調整される。含浸率については、数１に示す算出方法で１００〜２００％であれば良い。
【数１】
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【００１４】
熱硬化性樹脂の中でも耐摩耗性、耐熱性、耐衝撃性などの諸物性に優れるメラミン樹脂が好ましく、メラミン樹脂としてはメラミンとホルムアルデヒドを反応させたメラミン−ホルムアルデヒド初期縮合物を基本にアルコ−ル類によるエ−テル化、あるいは、ベンゾグアナミン、アセトグアナミンなどのグアナミン類、パラトルエンスルフォンアミドの如き可塑化を促す変性剤で変性されたものが適用できる。
【００１５】
コア層には、ガラス繊維織布、ガラス繊維不織布などの無機繊維基材にアミノ−ホルムアルデヒド樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂をバインダー成分とし、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウムなどの無機充填材を含むスラリーを含浸し、乾燥したプリプレグや、晒しクラフト紙、未晒しクラフト紙にメラミン樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂を主成分とする樹脂液を含浸、乾燥した含浸コア紙が用いられる。
【００１６】
プリプレグを採用する場合は、バインダー分と無機充填剤との配合割合は５〜２０：９５〜８０とするのが望ましく、バインダー成分に対して無機充填剤が多くなると不燃性能が向上するものの密着性が低下し、また、無機充填剤が少なくなると密着性が向上するものの不燃性能が低下する。
【００１７】
本発明の化粧材は、化粧層、コア層を必須として含み、必要に応じて表面層、バランス層などを積層し、加熱加圧プレスを用いて、加熱温度１１０〜１６０℃、加圧条件５０〜１００ｋｇ／ｍ２の成形条件で熱圧成形した後、木口面に絵柄層を施す。
【００１８】
木口面には絵柄層が形成される。絵柄層は直接形成しても良いが、下地層を設けることにより木口面の色合いを隠蔽し、絵柄層との密着を強固なものにすることができる。下地層は、紫外線硬化型ウレタンアクリレート、アクリル樹脂塗料、湿気硬化型ポリウレタンシーラーなどを用いて、塗布される。下地層を形成する手段としてはスプレー塗布、インクジェット塗布などが挙げられる。
【００１９】
紫外線硬化型ウレタンアクリレートオリゴマーは、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオールなどのポリオールと、イソシアネート化合物と、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールトリアクリレート等の水酸基を有するアクリレートモノマーなどの水酸基を有するアクリレートモノマーとの反応生成物が好適に用いられる。
【００２０】
紫外線硬化型ウレタンアクリレートオリゴマーを用いる場合は光重合開始剤を用いる。光開始剤としては、例えば、ベンジルケタール、α−ヒドロキシアセトフェノン、α−アミノアセトフェノン、アシルフォスフィンオキサイド、チタノセン系化合物、オキシムエステルなどが挙げられる。市販品としてはＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４、３６９、６５１、８１９、ＤＡＲＯＣＵＲ１１７３（ＢＡＳＦ社製、商品名）などが挙げられる。光重合開始剤の使用量は、紫外線硬化型ウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部に対して１〜１０重量部である。１０重量部よりも多いと硬化被膜が着色し、１重量部よりも少ないと十分な硬化が得られない。更にイソシアネート系硬化剤を配合しても良い。
【００２１】
紫外線硬化型ウレタンアクリレートオリゴマーは（Ａ）ラジカル反応性基を２つ含むウレタンアクリレート樹脂と、（Ｂ）ラジカル反応性基を６つ以上含むウレタンアクリレート樹脂を含み、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の配合割合は７０：３０〜３０：７０重量部（固形分比）とするのが好ましく、（Ｂ）成分が下限に満たないと、化粧板の木口面との密着性が劣りやすく、上限を超えると絵柄層との密着性が劣りやすくなる。
【００２２】
紫外線を照射する場合は、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、メタルハライドランプ等を用い、１００〜４００ｎｍ、好ましくは２００〜４００ｎｍの波長領域で、１００〜８００ｍＪ／ｃｍ２のエネルギーを有する紫外線を照射する。
【００２３】
アクリル樹脂塗料は、例えば、メタクリル酸エステル及び／又はアクリル酸エステルなどのエステル類と、任意成分としてスチレン、酢酸ビニル、α、βエチレン性不飽和酸、プクジエンなどを共重合させてえられる共重合体樹脂を有機溶剤に溶解し、着色顔料、体質顔料、金属粉顔料、可塑剤、ニトロセルロ−ズ、セルロ−ズアセトブチレ−ト等のセルロース類を必要に応じて配合したものをなどを公知の方法によって混合、分散させてえられる。
【００２４】
下地層の硬化後の固形分量は５０〜１２０ｇ／ｍ２とすると化粧材の平滑性の面から好ましく、印刷適性が向上する。
【００２５】
絵柄層は紫外線硬化型インクを用いてインクジェット印刷で形成される。紫外線硬化型インクは、重合性モノマー又は／及びオリゴマー、光重合開始剤、染料や顔料などの色材を含有する。
【００２６】
本発明で使用するインクジェット印刷機は、従来から公知のプリンターを使用することができ、例えば、オンディマンド方式、荷電制御方式、サーマルヘッドによりインクを吐出させる方式が採用される。硬化後の塗布量は固形分で０．１〜６０ｇ／ｍ２とするのが好ましい。
【００２７】
下地層と絵柄層の間に隠蔽層を設けても良く、隠蔽層は二酸化チタンを含有する塗料で形成することができる。
【実施例１】
【００２８】
化粧板の製造
木目柄の化粧紙にメラミン−ホルムアルデヒド樹脂を主成分とする樹脂液を含浸し、乾燥して、厚みが０．１ｍｍの化粧層としてのメラミン樹脂含浸化粧紙を得た。
【００２９】
プリプレグの製造
アミノ−ホルムアルデヒド樹脂３．５部、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂４．５部に対して、平均粒子径１２μｍ水酸化アルミニウム９２部を配合したスラリーを５０ｇ／ｍ２のガラス繊維不織布に数１で示す含浸量が１２００％となるように含浸してプリプレグを得た。
【００３０】
下から順に、メラミン樹脂含浸化粧紙を１枚、コア層としてプリプレグを５枚、メラミン樹脂含浸化粧紙を１枚、厚み３ｍｍのステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４）を鏡面研磨し、硬質クロムメッキ処理したステンレス板を積層し、加熱加圧プレス機により、加熱温度１４０℃、圧力７０ｋｇ／ｍ２の成形条件下で熱圧して、メラミン化粧板を得た。
【００３１】
尚、前記のメラミン化粧板は、ＩＳＯ５６６０準拠したコーンカロリーメーターによる２０分試験の発熱性試験・評価方法において総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下であり、最高発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超えず、試験後の試験体において裏面まで貫通する割れ、ひび等がないいわゆる不燃性メラミン化粧板であった。
【００３２】
下地剤の調整
次いで、（Ａ）２官能ウレタンアクリレートオリゴマーとして、ＵＮ−２３０１（商品名アートレジン、根上工業株式会社製、重量平均分子量７４０）を固形分で６０重量部、（Ｂ）１０官能ウレタンアクリレートオリゴマーとして、ＵＮ−９０４（商品名アートレジン、根上工業株式会社製、重量平均分子量４９００）を固形分で５０重量部、光開始剤としてＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４（商品名、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン）を５重量部、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ８１９（ＢＡＳＦ社製、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド）を１重量部、レベリング剤としてＢＹＫ３１３（商品名、ビッグケミー・ジャパン株式会社製、ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサン）を１重量部、メチルエイソブチルケトンを２４重量部で希釈して下地用としての紫外線硬化型樹脂組成物を得た。紫外線硬化型樹脂組成物は透明であった。
【００３３】
下地層の形成
次いで、化粧板の木口面に前記の紫外線硬化型樹脂組成物１００重量部に対して二酸化チタンを３２重量部、硬化剤として変性ポリイソシアネート（商品名、アイカアイボン、ＡＥ−１２８Ｈ、アイカ工業株式会社製）を固形分で５０重量部配合した白色紫外線硬化型樹脂組成物を硬化後の固形分で１００ｇ／ｍ２となるようにスプレーで塗布し、メタルハライドランプで照射強度が４５０ｍＪ／ｃｍ２となるように紫外線を照射して下地層を形成した。
【００３４】
絵柄層の形成
次いで、色材を含む紫外線硬化型インクを用いてインクジェット印刷を用いて硬化後の固形分が１０ｇ／ｍ２となるようにインクジェット印刷で木目模様を形成した後、メタルハライドランプで照射強度が６００ｍＪ／ｃｍ２となるように紫外線を照射して化粧材を得た。
【実施例２】
【００３５】
下地層の形成
実施例１において、化粧板の木口面に前記の紫外線硬化型樹脂組成物（Ｂ）を硬化後の固形分で１００ｇ／ｍ２となるようにスプレーで塗布し、メタルハライドランプで照射強度が４５０ｍＪ／ｃｍ２となるように紫外線を照射して下地層を形成した。
【００３６】
隠蔽層の形成
次いで、二酸化チタンを含む紫外線硬化型インクを用いて硬化後の固形分が３０ｇ／ｍ２となるようにインクジェット印刷した後、メタルハライドランプで照射強度が６００ｍＪ／ｃｍ２となるように紫外線を照射して隠蔽層を形成した。
【００３７】
絵柄層の形成
次いで、実施例１と同様に木目模様を形成した。
【実施例３】
【００３８】
下地層の形成
実施例２において、紫外線硬化型樹脂組成物の代わりに、二酸化チタンを含むアクリル樹脂系白色ラッカー（アイカ工業株式会社製、ＨＲ−５４１４Ｇ、メチルメタクリレート−スチレン系）を用い、乾燥後の固形分が１００ｇ／ｍ２となるようにスプレーで塗布し、熱風で乾燥した。次いで、隠蔽層を設けることなく、実施例１と同様に木目模様を形成した。
【実施例４】
【００３９】
下地層の形成
実施例２において、紫外線硬化型樹脂組成物の代わりに、透明なウレタン樹脂系プライマー（アイカ工業株式会社製、ＪＷ−９００Ｎ、ウレタンプレポリマー２５〜３５重量％含有）を用い、硬化後の固形分が１００ｇ／ｍ２となるようにスプレーで塗布し、熱風で乾燥した。
【００４０】
隠蔽層の形成
次いで、二酸化チタンを含む紫外線硬化型インクを用いて硬化後の固形分が３０ｇ／ｍ２となるようにインクジェット印刷した後、メタルハライドランプで照射強度が６００ｍＪ／ｃｍ２となるように紫外線を照射して隠蔽層を形成した。
【００４１】
絵柄層の形成
次いで、実施例１と同様に木目模様を形成した。
【実施例５】
【００４２】
実施例１において、下地層を設けなかった以外は同様に実施した。
【００４３】
評価結果を表１に示す。
【表１】
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【００４４】
評価方法は以下の通りとした。
（１）木口面の絵柄
木口面に絵柄が形成できた場合を○とした。
（２）印刷外観（隠蔽性）
○・・・木目柄の濃淡が鮮明である。
×・・・基材色の影響を受け木目柄の濃淡が鮮明でない。
（３）密着性
巾２４ｍｍのセロハンテープを絵柄層に圧着し、垂直に強く引き剥がしてインク及び下地塗装の剥がれの有無を評価する。
○・・・剥がれ箇所無し。
×・・・剥がれ箇所有り。
【符号の説明】
【００４５】
２  下地層
４  絵柄層
７  化粧層
８  プリプレグ
９  コア層
３０  化粧材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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