(57)【要約】【課題】構成を複雑化させることなく、充電口周りに塗料溜まりが生じることを抑制できると共に筐体の密閉性を確保できる電池パックを提供する。【解決手段】電池パック１は、筐体２内に電池モジュールを収容してなり、筐体２は、外部からの充電ケーブルが接続される充電口８を有し、充電口８を含む筐体２の表面は、塗料によって塗装され、充電口８の正面部分を構成する壁部（正面壁部）９Ａには、塗装時の余剰な塗料を排出する排出孔１５が設けられ、壁部９Ａと略同外形の板状部材２１が壁部９Ａに固定されることによって排出孔１５が塞がれている。【選択図】図２
2018037208.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体内に電池モジュールを収容してなる電池パックであって、
前記筐体は、外部からの充電ケーブルが接続される充電口を有し、
前記充電口を含む前記筐体の表面は、塗料によって塗装され、
前記充電口の正面部分を構成する正面壁部には、塗装時の余剰な塗料を排出する排出孔が設けられ、
前記正面壁部と略同外形の板状部材が前記正面壁部に固定されることによって前記排出孔が塞がれている電池パック。
【請求項２】
前記充電口の内部の底面部分を構成する底面壁部には、前記正面壁部との間で窪み部を形成する傾斜部分が設けられ、
前記排出孔は、前記窪み部に対応して設けられている請求項１記載の電池パック。
【請求項３】
前記筐体の側面には、頂面よりも突出し、塗装の際に前記塗料が充填された槽からの前記筐体の引き上げに用いられる開口部が形成された耳部が設けられ、
前記排出孔は、前記正面壁部において、前記耳部が形成された側面と反対側に偏在している請求項１又は２記載の電池パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池パックに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の電池セルを有する電池モジュールと、電池モジュールを収容する筐体とを備えた電池パックがある（例えば特許文献１参照）。この従来の電池パックの筐体は、有底容器の開口部を蓋部で塞ぐことによって構成されている。有底容器と蓋部との結合は、例えばボルト締め或いはレーザなどを用いた溶接などによって行われる。
【０００３】
電池パックの筐体には、耐食性の向上及び意匠性の向上の観点から、例えばアニオン電着塗料又はカチオン電着塗料などの塗料を用いた塗装が施される。塗装にあたっては、例えば塗料が充填された槽内に筐体を浸漬し、筐体を槽から引き上げた後、塗料を乾燥させる工程を実施する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−５４３５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
電池パックの筐体には、外部の充電装置からの充電ケーブルを接続するための充電口が設けられている。充電口には、充電ケーブルが差し込まれる差込口などが配置されるため、筐体の他の部分に比べて構造が複雑になることがある。そのため、筐体を槽から引き上げる際に充電口付近に塗料溜まりが生じないように、充電口を構成する壁部に塗料を排出するための構成を設けることが考えられる。
【０００６】
一方、最終的な製品としての電池パックでは、筐体の内部に異物や水などの液体が入り込まないように密閉性を確保する必要がある。したがって、構成を複雑化させることなく、充電口周りに塗料溜まりが生じることを抑制できると共に筐体の密閉性を確保できる技術が望まれている。
【０００７】
本発明は、上記課題の解決のためになされたものであり、構成を複雑化させることなく、充電口周りに塗料溜まりが生じることを抑制できると共に筐体の密閉性を確保できる電池パックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一側面に係る電池パックは、筐体内に電池モジュールを収容してなる電池パックであって、筐体は、外部からの充電ケーブルが接続される充電口を有し、充電口を含む筐体の表面は、塗料によって塗装され、充電口の正面部分を構成する正面壁部には、塗装時の余剰な塗料を排出する排出孔が設けられ、正面壁部と略同外形の板状部材が正面壁部に固定されることによって排出孔が塞がれている。
【０００９】
この電池パックでは、充電口の正面壁部に排出孔が設けられており、排出孔によって塗装時の余剰な塗料を排出することができる。したがって、充電口周りに塗料溜まりが生じることを抑制できる。また、この電池パックでは、正面壁部と略同外形の板状部材が正面壁部に固定され、当該板状部材によって排出孔が塞がれている。これにより、構成を複雑化させることなく筐体の密閉性を確保できる。
【００１０】
また、充電口の内部の底面部分を構成する底面壁部には、正面壁部との間で窪み部を形成する傾斜部分が設けられ、排出孔は、窪み部に対応して設けられていてもよい。当該窪み部は、例えば異物のトラップなどに用いられる。窪み部は、塗装の際に塗料溜まりが生じ易い部分となる。したがって、窪み部に対応して排出孔を設けることにより、塗料の余剰部分が窪み部から適切に排出され、窪み部での塗料溜まりの形成を抑制することが可能となる。
【００１１】
また、筐体の側面には、頂面よりも突出し、塗装の際に塗料が充填された槽からの筐体の引き上げに用いられる開口部が形成された耳部が設けられ、排出孔は、正面壁部において、耳部が形成された側面と反対側に偏在していてもよい。開口部にフックなどを係合させて筐体を槽から引き上げる場合、筐体の姿勢は、耳部が形成された側面が上方となるように傾斜する。この場合、充電口の内部に溜まった塗料の余剰部分は、耳部が形成された側面と反対側に集まる。したがって、耳部が形成された側面と反対側に排出孔を偏在させておくことにより、塗料の余剰部分がより確実に排出され、塗料溜まりの形成を一層十分に抑制することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、構成を複雑化させることなく、充電口周りに塗料溜まりが生じることを抑制できると共に筐体の密閉性を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】電池パックの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】充電口近傍を示す要部拡大斜視図である。
【図３】（ａ）及び（ｂ）は、筐体の塗装の様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照しながら、本発明の一側面に係る電池パックの好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１５】
図１は、電池パックの一実施形態を示す斜視図である。電池パック１は、例えばフォークリフト、ハイブリッド自動車、電気自動車などの各種車両のバッテリとして搭載される蓄電装置である。図１に示すように、電池パック１は、筐体２内に複数の電池モジュール及びジャンクションボックス等を収容して構成されている。
【００１６】
筐体２は、例えば金属によって略直方体形状の箱型に構成されている。筐体２の表面（外面及び内面）は、後述する充電口８を含む全体にわたって、例えばアニオン電着塗料又はカチオン電着塗料を用いた塗装が施されている。この塗装により、筐体２の耐食性の向上及び意匠性の向上が図られている。
【００１７】
筐体２の頂面２ａには、カバー部材４が取り付けられている。カバー部材４には、車両側の各種機器に電池パック１からの電力を供給する電力用ワイヤーハーネスが接続される第１出力端子が設けられている。また、カバー部材４には、車両側の各種機器との情報通信に用いられる通信用ワイヤーハーネスが接続される第２出力端子が設けられている。
【００１８】
筐体２の幅方向の側面５Ａ，５Ｂは、いずれも頂面２ａよりも上方に突出する耳部６を有している。耳部６には、断面円形の開口部７が筐体２の奥行方向に沿って互いに離間して２箇所に設けられている。この開口部７は、塗装の際に、塗料が充填された槽からの筐体２の引き上げに用いられる。筐体２の塗装については後述する。
【００１９】
電池モジュールは、例えばブラケットを介して筐体の内壁に固定されている。電池モジュールは、例えばリチウムイオン二次電池などの蓄電モジュールであり、複数の電池セルを配列してなる配列体と、配列体の配列方向に拘束荷重を付加する拘束部材などを含んで構成されている。筐体２内の各電池モジュールは、ハーネスによってジャンクションボックスに接続されている。
【００２０】
ジャンクションボックスには、リレー、ケーブル、及び電池パック１の制御を行う制御ＥＣＵ（Electronic Control Unit）などが収容されている。ジャンクションボックスは、例えばブラケットを介して筐体２の内壁に固定されている。ジャンクションボックスは、電池モジュールと第１出力端子との間を通電可能に接続すると共に、各電池モジュールの温度を監視するサーミスタと第２出力端子との間を通信可能に接続する。ジャンクションボックスは、各電池モジュールからの電力及び各サーミスタから送信される温度情報を中継して車両側に送出する。
【００２１】
続いて、筐体２の充電口８について詳細に説明する。図２は、充電口の近傍を示す要部拡大斜視図である。
【００２２】
図２に示すように、筐体２の前面上部の片側には、電池パック１の充電の際に外部装置からの充電ケーブル（不図示）が接続される充電口８が設けられている。充電口８は、筐体２の正面側を向く壁部（正面壁部）９Ａと、筐体２の片側の側面Ａ側を向く壁部９Ｂと、筐体２の頂面２ａ側を向く壁部９Ｃとによって構成され、筐体２の角部が窪んだ形状となっている。充電口８には、外部の充電装置からの充電ケーブルが差し込まれる差込口１０を有するインレット（図１参照）が配置される。非充電時には、差込口１０にジャンパを取り付け、差込口１０を保護するようにしてもよい。
【００２３】
壁部９Ａには、インレットを挿通可能な大きさの開口１１が設けられている。インレットは、開口１１を通して壁部９Ａの内部側に形成された配置空間Ｓに配置され、当該配置空間Ｓに設置されるジャンクションボックスと電気的に接続される。配置空間Ｓは、例えば略直方体形状をなしている。配置空間Ｓの底面部分を構成する壁部（底面壁部）９Ｄの前面側（壁部９Ａ側）の縁部は、下方に向かって傾斜する傾斜部分１２となっている。壁部９Ａの裏側には、壁部９Ａと壁部９Ｄの傾斜部分１２とによって下方に凹となる窪み部１３が形成されている。窪み部１３は、例えば異物のトラップなどに用いられる。
【００２４】
壁部９Ａの上縁部の側面５Ａ側には、上方に張り出す耳部１４が設けられている。耳部１４は、後述する板状部材２１の固定しろとなるほか、筐体２の頂部側に配線される電力用ワイヤーハーネス及び通信用ワイヤーハーネスが充電口８側に張り出すことを規制するガイドとしても機能する。壁部７Ａには、板状部材２１の固定に用いられる複数のボルト孔１６が設けられている。本実施形態では、耳部１４において互いに離間して設けられたボルト孔１６，１６と、壁部９Ａの下縁部の両隅にそれぞれ設けられたボルト孔１６，１６とが計４箇所に設けられている。
【００２５】
さらに、壁部９Ａの下縁部には、塗装時の余剰な塗料を排出する断面円形の排出孔１５が設けられている。壁部９Ａにおける排出孔１５の高さ位置は、窪み部１３の位置に対応するように、壁部９Ａの下縁部に設けられたボルト孔１６，１６よりも僅かに下側の位置となっている。これにより、排出孔１５は、窪み部１３の位置に対応し、壁部９Ａを正面側から見た場合に壁部９Ｄの傾斜部分１２と対向した状態となっている。また、壁部９Ａにおける排出孔１５の幅方向の位置は、耳部６が形成された側面５Ａと反対側に偏在している。本実施形態では、排出孔１５は、壁部９Ａの幅方向の中心と壁部９Ｂ寄りのボルト孔１６との間に位置している。
【００２６】
なお、塗装時の余剰な塗料を排出する排出孔は、筐体２の側面５Ａ，５Ｂなどに適宜形成されていてもよい。
【００２７】
壁部９Ｃは、前面側に向かって下方（底面側）に傾斜している。壁部９Ｃの傾斜角度は、壁部９Ｄの傾斜部分１２の傾斜角度に比べて緩やかな角度となっている。壁部９Ｃが前面側に下方傾斜していることにより、充電口８に対して外部装置からの充電ケーブル（不図示）を接続する際のケーブル部分と筐体２との衝突を回避するための逃げ領域が形成されている。
【００２８】
上述した壁部９Ａには、図２に示すように、壁部９Ａと略同外形の板状部材２１が固定されている。板状部材２１は、例えば筐体２と同じ材質の金属によって形成され、壁部９Ａと略同等の幅及び高さの矩形状をなしている。この板状部材２１の表面にも、筐体２と同様に、例えばアニオン電着塗料又はカチオン電着塗料を用いた塗装が施されている。板状部材２１の略中央部分には、インレットの差込口１０を挿通させる開口２２が設けられている。この開口２２の形状は、壁部９Ａに設けられた開口２２よりも一回り小さくなっている。このため、差込口１０のみが開口２２を挿通可能となっており、差込口１０を奥まで開口２２に挿通させると、板状部材２１の裏面側にインレットの基端側が当接した状態となる。
【００２９】
板状部材２１の上縁部には、壁部９Ａの耳部１４と略同形状の耳部２３が上方に張り出すように設けられている。板状部材２１の耳部２３と下縁部の両隅とには、壁部９Ａに形成されたボルト孔１６に対応する挿通孔２４がそれぞれ設けられている。板状部材２１は、これらの挿通孔２４を通したボルト２５を壁部９Ａのボルト孔１６にそれぞれ螺合することにより、壁部９Ａに対して強固に固定されている。また、板状部材２１を壁部９Ａに固定することで、壁部９Ａに設けられた排出孔１５が塞がれた状態となっている。
【００３０】
壁部９Ａへの板状部材２１の固定にあたっては、板状部材２１の裏面側において、ボルト２５よりも内側の位置で開口１１周りに環状のシール部材を配置することが好適である。また、板状部材２１において、開口２２の周囲には、インレットとの固定に用いる挿通孔が設けられていてもよい。この場合、当該挿通孔を通したボルトをインレット側のボルト孔に螺合することにより、インレットを板状部材２１に対して強固に固定することができる。すなわち、板状部材２１を排出孔１５の封止部材及びインレットの固定部材として兼用できる。
【００３１】
図３は、上述した筐体の塗装の様子を示す図である。筐体２の塗装を行うにあたっては、例えば図３（ａ）に示すように、塗料Ｐが充填された槽３１を用い、フック３２で支持した筐体２を塗料Ｐに浸漬させる。図３（ａ）に示す例では、筐体２における側面５Ａの耳部６に設けられた開口部７にフック３２を係合して筐体２を支持している。
【００３２】
筐体２を塗料Ｐに浸漬させ、電着などを行った後、図３（ｂ）に示すように、フック３２によって筐体２を槽３１から引き上げる。このとき、筐体２の内部に入り込んだ塗料Ｐの余剰部分は、充電口８の壁部９Ａに設けられた排出孔１５等から排出される。筐体２を槽３１から引き上げた後、筐体２の表面に付着した塗料Ｐを乾燥させることによって、筐体２の塗装が完了する。塗装を終えた後、充電口８の壁部９Ａに板状部材２１を固定して排出孔１５を塞ぐことにより、筐体２が得られる。
【００３３】
以上説明したように、電池パック１では、充電口８の正面部分を構成する壁部９Ａに排出孔１５が設けられており、排出孔１５によって塗装時の余剰な塗料Ｐを排出することができる。したがって、充電口８周りに塗料溜まりが生じることを抑制できる。また、電池パック１では、壁部９Ａと略同外形の板状部材２１が壁部９Ａに固定され、当該板状部材２１によって排出孔１５が塞がれている。本実施形態では、板状部材２１は、インレットを固定する部材を兼ねることができ、構成を複雑化させることなく筐体２の密閉性を確保できる。
【００３４】
また、電池パック１では、充電口８の内部の底面部分を構成する壁部９Ｄには、壁部９Ａとの間で窪み部１３を形成する傾斜部分１２が設けられ、排出孔１５は、窪み部１３に対応して設けられている。このような窪み部１３は、例えば異物のトラップなどに用いられるが、塗装の際に塗料溜まりが生じ易い部分となる。したがって、窪み部１３に対応して排出孔１５を設けることにより、塗料Ｐの余剰部分が窪み部１３から適切に排出され、窪み部１３での塗料溜まりの形成を抑制することが可能となる。
【００３５】
また、電池パック１では、筐体２の側面５Ａ，５Ｂに頂面２ａよりも突出する耳部６が設けられ、当該耳部６に塗装の際に塗料が充填された槽からの筐体２の引き上げに用いられる開口部７が形成されている。そして、壁部９Ａの排出孔１５は、耳部６が形成された側面５Ａと反対側に偏在していている。側面５Ａの耳部６に設けられた開口部７にフック３２などを係合させて筐体２を槽３１から引き上げる場合、図３（ｂ）に示したように、筐体２の姿勢は、側面５Ａ側が上方となるように傾斜する。この場合、充電口８の内部に溜まった塗料Ｐの余剰部分は、側面５Ａと反対側に集まることとなる。
【００３６】
したがって、側面５Ａと反対側に排出孔１５を偏在させておくことにより、塗料Ｐの余剰部分が排出孔１５からより確実に排出され、塗料溜まりの形成を一層十分に抑制することができる。なお、側面５Ｂの耳部６に設けられた開口部７にフック３２などを係合させて筐体２を槽３１から引き上げることを想定する場合には、壁部９Ａの排出孔１５を側面５Ｂと反対側に偏在させて形成すればよい。また、側面５Ａの耳部６に設けられた開口部７、及び側面５Ｂの耳部６に設けられた開口部７の双方にフック３２などを係合させて筐体２を槽３１から引き上げることを想定する場合には、壁部９Ａの排出孔１５を壁部９Ａの幅方向の中心に形成すればよい。
【符号の説明】
【００３７】
１…電池パック、２…筐体、２ａ…頂面、５Ａ，５Ｂ…側面、６…耳部、７…開口部、８…充電口、９Ａ…壁部（正面壁部）、９Ｄ…壁部（底面壁部）、１２…傾斜部分、１３…窪み部、１５…排出孔、２１…板状部材、３１…槽、Ｐ…塗料。
【図１】
2018037208.tif 000003
【図２】
2018037208.tif 000004
【図３】
2018037208.tif 000005