(57)【要約】【課題】気体抽出槽に貯留される密封油の貯留量を維持することができる回転電機の密封油供給装置を提供する。【解決手段】密封油供給装置１は、冷却用の気体を封入した回転電機２の軸封部４に供給される密封油を貯留する主貯留槽５と、軸封部４から導出された密封油を貯留し、密封油に含まれる気体を抽出する気体抽出槽７と、気体抽出槽７の内部空間を水平方向に仕切る隔壁部１２と、隔壁部１２の一方側に配置され、軸封部４から密封油が流入する第１室１３と、隔壁部１２の他方側に配置され、主貯留槽５に密封油が流出する第２室１４と、気体抽出槽７の下部に取り付けられ、第１室１３と第２室１４を連通させるＵ字管１５と、Ｕ字管１５から連続して延び、かつ第１室１３の底部から鉛直方向に突出される突出管１７と、を備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却用の気体を封入した回転電機の軸封部に供給される密封油を貯留する主貯留槽と、
前記軸封部から導出された前記密封油を貯留し、前記密封油に含まれる前記気体を抽出する気体抽出槽と、
前記気体抽出槽の内部空間を水平方向に仕切る隔壁部と、
前記隔壁部の一方側に配置され、前記軸封部から前記密封油が流入する第１室と、
前記隔壁部の他方側に配置され、前記主貯留槽に前記密封油が流出する第２室と、
前記気体抽出槽の下部に取り付けられ、前記第１室と前記第２室を連通させるＵ字管と、
前記Ｕ字管から連続して延び、かつ前記第１室の底部から鉛直方向に突出される突出管と、
を備えることを特徴とする回転電機の密封油供給装置。
【請求項２】
前記突出管の上端に配置される波除部を備える請求項１に記載の回転電機の密封油供給装置。
【請求項３】
前記波除部が前記突出管の上端より低い位置から前記突出管の上端より高い位置まで延びる板状を成し、
前記波除部の内面と前記突出管の外面との間に形成されて前記密封油が通過可能な間隙部を備える請求項２に記載の回転電機の密封油供給装置。
【請求項４】
前記突出管が円筒形状を成し、前記波除部が前記突出管の直径よりも大きな直径を有して前記突出管の上端を囲む円筒形状を成し、
前記突出管の周方向に並び、前記波除部を前記突出管から離間させた状態で支持する複数の支持部を備える請求項３に記載の回転電機の密封油供給装置。
【請求項５】
前記突出管が円筒形状を成し、前記波除部が前記突出管の直径よりも大きな直径を有して前記突出管の上端を囲む円筒形状を成し、
前記突出管の円筒軸と前記波除部の円筒軸とが同じ位置に配置される請求項３または請求項４に記載の回転電機の密封油供給装置。
【請求項６】
前記Ｕ字管から前記密封油を排出するドレン管と、
前記ドレン管に設けられるドレン弁と、
前記第１室と前記ドレン管とを接続する接続管と、
前記接続管に設けられ、前記第１室と前記ドレン管とが連通される第１状態と前記第１室と前記ドレン管とが連通されない第２状態とを切り換える切換弁と、
を備える請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の回転電機の密封油供給装置。
【請求項７】
前記気体抽出槽が、円筒軸が水平方向を向く円筒形状を成し、
前記突出管が前記気体抽出槽の上下方向の中央位置まで突出される請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の回転電機の密封油供給装置。
【請求項８】
前記突出管が第１突出管であり、
前記Ｕ字管から連続して延び、かつ前記第２室の底部から鉛直方向に突出される第２突出管を備える請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の回転電機の密封油供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、冷却用の気体を封入した回転電機の軸封部に密封油を供給する密封油供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、密封油供給装置は、主油タンクに貯留された密封油を、給油ポンプを用いて回転電機の軸封部に供給している。また、軸封部から戻ってきた密封油に含まれる水素ガスなどの冷却用の気体を分離排出するための空気抽出槽が設けられる。この空気抽出槽の内部には、隔壁で区分された空気抽出室と油面調整室が設けられ、これらの室がＵシール管によって連通されている。そして、油面調整室から主油タンクに密封油が流出される。
【０００３】
このような密封油供給装置では、主油タンクの使用を停止し、この主油タンクの代替として空気抽出槽を用いる自己循環運転が行われる場合がある。この自己循環運転を行う場合に、所定の貯留量の密封油が空気抽出槽に貯留されていないと、軸封部に供給する密封油の量が不足し、軸受部から冷却用の気体が噴出してしまう。そこで、空気抽出槽に貯留される密封油の貯留量を常に所定の量に維持するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１４２１２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
主油タンク（主貯留槽）の内部の圧力は、ガス抽出器により負圧になっている。このガス抽出器は、固定式のダンパにより一定の開度が維持されるので、主油タンク内の圧力が一定に保たれる。しかしながら、給油ポンプによる給油量の変化などの要因により主油タンク内の圧力が乱れることがある。この場合に油面調整室の内部が負圧になり、これに伴って空気抽出室に貯留される密封油の油面が低下し、空気抽出槽（気体抽出槽）に貯留される密封油の貯留量を維持することができなくなるという課題がある。
【０００６】
本発明の実施形態は、このような事情を考慮してなされたもので、気体抽出槽に貯留される密封油の貯留量を維持することができる回転電機の密封油供給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の実施形態に係る回転電機の密封油供給装置は、冷却用の気体を封入した回転電機の軸封部に供給される密封油を貯留する主貯留槽と、前記軸封部から導出された前記密封油を貯留し、前記密封油に含まれる前記気体を抽出する気体抽出槽と、前記気体抽出槽の内部空間を水平方向に仕切る隔壁部と、前記隔壁部の一方側に配置され、前記軸封部から前記密封油が流入する第１室と、前記隔壁部の他方側に配置され、前記主貯留槽に前記密封油が流出する第２室と、前記気体抽出槽の下部に取り付けられ、前記第１室と前記第２室を連通させるＵ字管と、前記Ｕ字管から連続して延び、かつ前記第１室の底部から鉛直方向に突出される突出管と、を備えることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】回転電機の密封油供給装置を示す構成図。
【図２】気体抽出槽を示す側断面図。
【図３】気体抽出槽を示す図２のＡ−Ａ断面図。
【図４】波除部が取り付けられる前の第１突出管を示す側断面図。
【図５】波除部および第１突出管を示す側断面図。
【図６】波除部および第１突出管を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１の符号１は、密封油供給装置である。この密封油供給装置１は、回転電機２の軸受装置３の軸封部４に密封油を供給する。なお、本実施形態の回転電機２として、火力発電プラントまたは原子力発電プラントに設けられる大容量のタービン発電機を例示する。
【００１０】
また、回転電機２の内部には、冷却効果を高めるために、水素ガスなどの冷却用の気体（冷媒）が封入されている。この冷却用の気体により、界磁コイルまたは固定子コイルなどの発熱部が冷却される。
【００１１】
また、回転電機２の回転子軸（図示略）を支承するために軸受装置３が設けられている。さらに、軸封部４は、軸受装置３から水素ガスが外部に漏洩されることを防止するために設けられている。本実施形態の密封油供給装置１は、軸封部４に潤滑油を兼ねた密封油を供給する。この密封油は、軸封部４を通過した後に回収される。
【００１２】
なお、軸封部４を通過した密封油には、水素ガスおよび空気などの気体が含まれている。これらの気体は、小さな気泡として密封油に混入したり、密封油に熔解されたりしている。そこで、密封油供給装置１では、軸封部４を通過した密封油から気体を抽出した後に、この密封油を再び軸封部４に供給するようにしている。つまり、密封油の循環供給が行われる。
【００１３】
図１に示すように、密封油供給装置１は、回転電機２の軸封部４に供給される密封油を貯留する主貯留槽５と、主貯留槽５から軸封部４に密封油を給油する給油ポンプ６と、軸封部４から導出された密封油を貯留し、この密封油に含まれる気体を抽出する気体抽出槽７と、を備える。
【００１４】
また、給油ポンプ６を動作させることで、主貯留槽５に貯留された密封油が回転電機２の軸封部４に供給される。なお、主貯留槽５には、内部で発生したガスを抽出するガス抽出器８（ベーパーファン）が設けられる。また、主貯留槽５の内部の圧力は、ガス抽出器８の動作により負圧になっている。このガス抽出器８は、固定式のダンパ（図示略）により一定の開度が維持されるので、主貯留槽５の内部の圧力が一定に保たれる。
【００１５】
また、主貯留槽５には、２つの軸封部４が設けられる。そして、給油ポンプ６と回転電機２とを接続する給油配管９が途中で２つに分岐され、それぞれの給油配管９を介して２つの軸封部４に密封油が供給される。これらの軸封部４から戻り配管１０が延び、これらの戻り配管１０が気体抽出槽７に設けられた密封油入口部１１ａ，１１ｂにそれぞれ接続される。
【００１６】
図２および図３に示すように、気体抽出槽７は、円筒軸が水平方向を向く円筒形状を成す槽である。この気体抽出槽７は、長手が水平方向を向く横長の槽である。この気体抽出槽７に所定量の密封油が貯留される。本実施形態では、気体抽出槽７の上下方向のほぼ中央位置が油面Ｌ１〜Ｌ３となる量の密封油が貯留される。
【００１７】
また、気体抽出槽７の内部には、その内部空間を水平方向に仕切る隔壁部１２が設けられる。この隔壁部１２は、円板状を成し、その周縁全体が気体抽出槽７の内周全体に接続される。なお、気体抽出槽７には、隔壁部１２の一方側に配置され、軸封部４から密封油が流入する第１室１３と、隔壁部１２の他方側に配置され、主貯留槽５に密封油が流出する第２室１４と、が設けられる。
【００１８】
さらに、気体抽出槽７の下部には、第１室１３と第２室１４を連通させるＵ字管１５が取り付けられる。このＵ字管１５に密封油が保持されることで、第１室１３と第２室１４との間を密封油が流通可能な状態としつつ、密封油により封水が形成される。
【００１９】
また、気体抽出槽７は、その端部近傍に２個（複数個）の密封油入口部１１ａ，１１ｂを所定角度で対峙するように配置している。本実施形態では、密封油入口部１１ａ，１１ｂが第１室１３に対応した位置に設けられる。なお、第２室１４は、気体抽出槽７における他端部側に第１室１３と独立して配置される。
【００２０】
本実施形態では、一方の密封油入口部１１ａが気体抽出槽７の端面に配置され、他方の密封油入口部１１ｂ気体抽出槽７の周面に配置される。つまり、２個の密封油入口部１１ａ，１１ｂがほぼ９０度の角度で対峙される。そのため、それぞれの密封油入口部１１ａ，１１ｂから気体抽出槽７の内部に噴出した密封油同士が互いに直角に衝突する。このように、気体抽出槽７に接続される密封油の戻り配管１０を端近傍に集めて戻り密封油同士を衝突させるように構成したので、密封油中の気体分離性能が向上し、気体抽出槽７の小型化が図れる。つまり、気体抽出槽７の水平方向の長さ寸法を縮小化が図れる。
【００２１】
また、密封油入口部１１ａ，１１ｂから第１室１３に導入された密封油は、隔壁部１２に向かって流れる。この第１室１３には、それぞれの密封油入口部１１ａ，１１ｂの軸線Ｊが交差する部分よりも僅か下流位置に底部から鉛直方向に延びる多孔板１６が設けられる。この多孔板１６は、多数の貫通孔を有する板部材である。なお、多孔板１６は、網目状であっても良い。
【００２２】
また、密封油入口部１１ａ，１１ｂから第１室１３に流入した密封油は、多孔板１６を通過することによって整流される。そして、多孔板１６を通過した後に、下流に流れる過程において油面Ｌ１から水素ガスが放出される。このように、多孔板１６により密封油が整流されることで、効率よく水素ガスを密封油から分離することができる。
【００２３】
また、気体抽出槽７の内部には、Ｕ字管１５から連続して延び、かつ第１室１３の底部から鉛直方向に突出される第１突出管１７と、Ｕ字管１５から連続して延び、かつ第２室１４の底部から鉛直方向に突出される第２突出管１８と、が設けられる。なお、第１突出管１７および第２突出管１８は、上端が開口された円筒形状を成す管である。さらに、第１突出管１７の上端には、波除部１９が設けられる。
【００２４】
また、第１突出管１７は、第１室１３の内部において隔壁部１２の近傍に設けられる。この第１突出管１７は、第１室１３の内部において気体抽出槽７の上下方向の中央位置まで突出される。なお、多孔板１６により整流された密封油は、第１突出管１７に到達する。そして、密封油は、第１突出管１７からＵ字管１５に入り込み、第２室１４に向かって流れる。
【００２５】
また、第１室１３に貯留される密封油の油面Ｌ１は、第１突出管１７の上端の高さ位置により既定される。このようにすれば、第１室１３の密封油を貯留したときに、その油面Ｌ１が気体抽出槽７の上下方向の中央位置に維持されるので、油面Ｌ１の面積を最大にすることができ、密封油に含まれる気体を油面Ｌ１から効率的に排出することができる。
【００２６】
また、第２突出管１８は、第２室１４の内部において隔壁部１２の近傍に設けられる。この第２突出管１８は、第２室１４の内部において気体抽出槽７の上下方向の中央位置まで突出される。なお、第１突出管１７の突出長と第２突出管１８の突出長とは、ほぼ同じ長さとなっている。さらに、Ｕ字管１５を通過した密封油は、第２突出管１８の上端から溢れ出すことで第２室１４の内部に導入される。
【００２７】
また、気体抽出槽７の第２室１４側の端面には、密封油出口部２０が設けられる。この密封油出口部２０には、戻り油母管２１が接続される（図１参照）。なお、第２突出管１８から第２室１４に導入された密封油は、戻り油母管２１から流出され、この戻り油母管２１を介して主貯留槽５に密封油が戻るようになっている。
【００２８】
また、第２室に貯留される密封油の油面は、主貯留槽５に流出される密封油の流出量により既定される。なお、第１室１３よりも第２室１４が負圧になることで、第２室１４の油面Ｌ２の高さレベルは、第１突出管１７の内部の油面Ｌ１の高さレベルよりも高くなっている。なお、第２室１４に貯留される密封油の油面Ｌ２が第２突出管１８の上端の高さ位置よりも低くなった場合において、第２突出管１８の内部の油面は、第２突出管１８の上端の高さ位置に維持される。
【００２９】
本実施形態では、第１室１３の油面Ｌ１の高さレベルは、第１突出管１７の内部の油面Ｌ３の高さレベルよりも高く、第２室１４の油面Ｌ２の高さレベルよりも低くなっている。さらに、第２室１４の油面Ｌ２の高さレベルは、回転電機２の駆動状況に応じて適宜変更される。そのため、第２室１４の油面Ｌ２の高さレベルが、第１室１３の油面Ｌ１の高さレベルよりも低くなる場合もある。
【００３０】
例えば、回転電機２の軸封部４の密封油の量の変化、回転電機２の回転速度におけるロータポジションおよびローターと軸受け油切のギャップの変化などにより、軸封部４における圧力が変化する場合がある。特に、回転電機２の起動時を含む負荷運転時（回転上昇時）では、給油ポンプ６による密封油の給油量が増加し、第２室１４の気圧が最も低くなる。なお、温度制御により密封油の温度が安定すると、第２室１４の気圧も安定する。
【００３１】
また、気体抽出槽７の上部には、大気放出管２２が設けられている。第１室１３に貯留された密封油の油面Ｌ１から放出された水素ガスは、この大気放出管２２を介して第１室１３から外部に放出される。つまり、第１室１３では自然抜気が行われる。
【００３２】
また、気体抽出槽７の第１室１３側の端面には、ＨＡＤ配管２３が設けられる。このＨＡＤ配管２３は、気体抽出槽７の上下方向の中央位置よりも下方に設けられる。そのため、第１室１３に貯留される密封油の油面Ｌ１よりも低い位置にＨＡＤ配管２３が配置される。なお、定期点検時などにおいて、気体抽出槽７の第１室１３を主貯留槽５の代替として用いる自己循環運転が行われる場合がある。
【００３３】
なお、自己循環運転時には、回転電機２のリークテスト、または回転電機２の内部のガス置換などが実施される。さらに、この自己循環運転時には、給油ポンプ６が停止され、ＨＡＤ配管２３を介して密封油ポンプ（図示略）に密封油が流れるようになる。
【００３４】
ここで、気体抽出槽７の第１室１３の油面Ｌ１の高さレベルを監視するために、油面監視装置（図示略）が設けられている。なお、第１室１３に貯留される密封油の貯留量は、油面監視装置の警報レベル以下にならないように所定量が維持される。また、第１室１３の油面Ｌ１の警報レベルは、ＨＡＤ配管２３よりも高い位置となっている。つまり、ＨＡＤ配管２３から流出する密封油に第１室１３の内部の空気が混じらないようにしている。
【００３５】
なお、回転電機２を長期間に亘って運転すると、循環供給される密封油中に混入した不純物（異物、金属くず）が第１室１３の内部に溜まるようになる。そのため、メンテナンス時に第１室１３およびＵ字管１５の内部の清掃を行う必要がある。
【００３６】
本実施形態の気体抽出槽７の上部には、２箇所にマンホール２４が設けられている。なお、第１室１３を清掃する際には、第１室１３の内部の密封油を抜いて、これらのマンホール２４を開放することで、作業者が第１室１３の内部に入ることができる。
【００３７】
また、Ｕ字管１５の最下部の屈曲している部分には、清掃用座２５が設けられている。この清掃用座２５は、蓋部材２６で閉塞されている。なお、Ｕ字管１５の内部の密封油を抜いて、蓋部材２６を取り外すことで、Ｕ字管１５の内部を清掃することができる。
【００３８】
図１に示すように、Ｕ字管１５の最下部には、Ｕ字管１５の内部から密封油を排出するドレン管２７が接続される。さらに、ドレン管２７には、Ｕ字管１５の内部の密封油の排出を制御するドレン弁２８が設けられる。
【００３９】
また、気体抽出槽７には、第１室１３とドレン管２７とを接続する接続管２９が接続される。この接続管２９は、ドレン管２７においてドレン弁２８よりも上流側に接続される。さらに、この接続管２９には、第１室１３とドレン管２７とが連通される第１状態と第１室１３とドレン管２７とが連通されない第２状態とを切り換える切換弁３０が設けられる。
【００４０】
このようにすれば、ドレン弁２８を閉鎖し、かつ切換弁３０を開放することで、接続管２９およびドレン管２７を用いて第１室１３と第２室１４とを連通させることができる。また、ドレン弁２８を開放し、かつ切換弁３０を閉鎖することで、Ｕ字管１５から密封油を排出することができる。なお、ドレン弁２８と切換弁３０の双方を開放することで、Ｕ字管１５および第１室１３から密封油を排出することができる。
【００４１】
図４および図６に示すように、波除部１９は、第１突出管１７の直径よりも大きな直径を有し、かつ第１突出管１７の上端を囲む円筒形状を成す。また、波除部１９の内周面には、複数の支持部３１が設けられる。本実施形態では、周方向に等間隔に並んだ４つの支持部３１が波除部１９に設けられる。なお、支持部３１は、上下方向に延びる板状を成す部材である。
【００４２】
これらの支持部３１は、側面視で逆Ｌ字形状を成す屈曲部３２を有する。これらの屈曲部３２が第１突出管１７の上端に接触することで、波除部１９が第１突出管１７に取り付けられる。なお、第１突出管１７の上端と支持部３１とを溶接などを用いて接合しても良い。
【００４３】
図５および図６に示すように、第１室１３に貯留される密封油の油面Ｌ１は、第１突出管１７の上端の高さ位置となる。これに対して第１突出管１７の内部の油面Ｌ３は、第１室１３の油面Ｌ１よりも低くなる。これら油面Ｌ１，Ｌ３の差は、第１室１３よりも第２室１４が負圧になることで生じる。ここで、第１突出管１７の内部の油面Ｌ３は、第２室１４の気圧の変化に応じて変動するが、第１室１３の油面Ｌ１は、変化しないようになっている。そのため、第１室１３（気体抽出槽７）に貯留される密封油の貯留量が、所定量以下にならないように維持することができる。そのため、プラントにおいて安定的に使用できる密封油供給装置１となっている。
【００４４】
また、多孔板１６により密封油を整流しても油面Ｌ１に波または泡立ちが残る場合がある。そこで、本実施形態では、波除部１９を第１突出管１７の上端に設けることで、油面Ｌ１の近傍の密封油が第１突出管１７の内部に進入しないようにしている。
【００４５】
また、波除部１９は、第１突出管１７の上端より低い位置から第１突出管１７の上端より高い位置まで延びる板状を成す部分を有する。この波除部１９が第１突出管１７に取り付けられることで、第１室１３に貯留される密封油の油面に波または泡立ちが生じても、波除部１９により波または泡立ちが解消され、波または泡立ちの無い密封油を第１突出管１７の内部に流し込むことができる。
【００４６】
また、波除部１９の内面と第１突出管１７の外面との間に形成されて密封油が通過可能な間隙部Ｄが形成される。このようにすれば、波または泡立ちが生じる油面から離れた位置であって、所定の深さの密封油が、間隙部Ｄを通過して第１突出管１７の内部に流れ込むので、波または泡立ちの無い密封油を第１突出管１７の内部に流し込むことができる。
【００４７】
また、複数の支持部３１が第１突出管１７の周方向に並び、波除部１９を第１突出管から離間させた状態で支持している。このようにすれば、密封油の油面Ｌ１を規定する第１突出管１７の上端が波除部１９で囲われることで、第１突出管１７の周囲のいずれの方向から密封油が流れ込んでも、波または泡立ちの無い密封油を第１突出管１７の内部に流し込むことができる。
【００４８】
また、平面視において、第１突出管１７の円筒軸と波除部１９の円筒軸とが同じ中心位置Ｃに配置される。このようにすれば、第１突出管１７の上端の周囲から均等の量の密封油が流れ込むようになるので、Ｕ字管１５に向かって落ちる密封油の流れを整えることができる。
【００４９】
図２に示すように、第２突出管が第２室１４の底部から鉛直方向に突出されることで、第２室１４に貯留される密封油の油面Ｌ２が低下しても、Ｕ字管１５の内部の密封油の貯留量が変化しないで済み、常に所定量の密封油がＵ字管１５の内部に貯留されるので、Ｕ字管１５の第１室１３の油面Ｌ１を所定の高さレベルに維持することができる。つまり、第１突出管１７の上端から、第１突出管１７の内部の油面Ｌ３までの間を、所定の距離に維持することができる。そのため、第１突出管１７の上端から、第１突出管１７の内部に落ちる密封油に泡立ちが生じ難くなる。
【００５０】
なお、本実施形態では、第１突出管１７の周方向に等間隔に並んだ４つの支持部３１が波除部１９に設けられるが、３つの支持部３１を第１突出管１７の周方向に等間隔に並べることで、波除部１９を支持しても良い。また、５つ以上の薄板状の支持部３１を第１突出管１７の周方向に等間隔に並べることで、上下方向に流れる密封油の整流を行っても良い。
【００５１】
なお、本実施形態では、第１突出管１７の突出長と第２突出管１８の突出長とは、ほぼ同じ長さとなっているが、第１突出管１７の突出長を第２突出管１８の突出長よりも長くしても良い。また、第１突出管１７の突出長を第２突出管１８の突出長よりも短くしても良い。
【００５２】
以上説明した実施形態によれば、Ｕ字管から連続して延び、かつ第１室の底部から鉛直方向に突出される突出管を備えることにより、気体抽出槽に貯留される密封油の貯留量を維持することができる。
【００５３】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更、組み合わせを行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００５４】
１…密封油供給装置、２…回転電機、３…軸受装置、４…軸封部、５…主貯留槽、６…給油ポンプ、７…気体抽出槽、８…ガス抽出器、９…給油配管、１０…戻り配管、１１ａ，１１ｂ…密封油入口部、１２…隔壁部、１３…第１室、１４…第２室、１５…Ｕ字管、１６…多孔板、１７…第１突出管、１８…第２突出管、１９…波除部、２０…密封油出口部、２１…戻り油母管、２２…大気放出管、２３…ＨＡＤ配管、２４…マンホール、２５…清掃用座、２６…蓋部材、２７…ドレン管、２８…ドレン弁、２９…接続管、３０…切換弁、３１…支持部、３２…屈曲部、Ｃ…中心位置、Ｄ…間隙部、Ｊ…軸線、Ｌ１〜Ｌ３…油面。
【図１】
2018170831.tif 000003
【図２】
2018170831.tif 000004
【図３】
2018170831.tif 000005
【図４】
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【図５】
2018170831.tif 000007
【図６】
2018170831.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成30年5月7日(2018.5.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却用の気体を封入した回転電機の軸封部に供給される密封油を貯留する主貯留槽と、
前記軸封部から導出された前記密封油を貯留し、前記密封油に含まれる前記気体を抽出する気体抽出槽と、
前記気体抽出槽の内部空間を水平方向に仕切る隔壁部と、
前記隔壁部の一方側に配置され、前記軸封部から前記密封油が流入する第１室と、
前記隔壁部の他方側に配置され、前記主貯留槽に前記密封油が流出する第２室と、
前記気体抽出槽の下部に取り付けられ、前記第１室と前記第２室を連通させるＵ字管と、
前記Ｕ字管から連続して延び、かつ前記第１室の底部から鉛直方向に突出される円筒形状を成す突出管と、
前記突出管の上端に配置されて前記突出管の直径よりも大きな直径を有して前記突出管の上端を囲む円筒形状を成し、前記突出管の上端より低い位置から前記突出管の上端より高い位置まで延びる波除部と、
前記波除部の内面と前記突出管の外面との間に形成されて前記密封油が通過可能な間隙部と、
前記突出管の周方向に並び、前記波除部を前記突出管から離間させた状態で支持し、前記間隙部内で上下方向に延びる板状を成す複数の支持部と、
を備えることを特徴とする回転電機の密封油供給装置。
【請求項２】
前記突出管の円筒軸と前記波除部の円筒軸とが同じ位置に配置される請求項１に記載の回転電機の密封油供給装置。
【請求項３】
前記Ｕ字管から前記密封油を排出するドレン管と、
前記ドレン管に設けられるドレン弁と、
前記第１室と前記ドレン管とを接続する接続管と、
前記接続管に設けられ、前記第１室と前記ドレン管とが連通される第１状態と前記第１室と前記ドレン管とが連通されない第２状態とを切り換える切換弁と、
を備える請求項１または請求項２に記載の回転電機の密封油供給装置。
【請求項４】
前記気体抽出槽が、円筒軸が水平方向を向く円筒形状を成し、
前記突出管が前記気体抽出槽の上下方向の中央位置まで突出される請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の回転電機の密封油供給装置。
【請求項５】
前記突出管が第１突出管であり、
前記Ｕ字管から連続して延び、かつ前記第２室の底部から鉛直方向に突出される第２突出管を備える請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の回転電機の密封油供給装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
本発明の実施形態に係る回転電機の密封油供給装置は、冷却用の気体を封入した回転電機の軸封部に供給される密封油を貯留する主貯留槽と、前記軸封部から導出された前記密封油を貯留し、前記密封油に含まれる前記気体を抽出する気体抽出槽と、前記気体抽出槽の内部空間を水平方向に仕切る隔壁部と、前記隔壁部の一方側に配置され、前記軸封部から前記密封油が流入する第１室と、前記隔壁部の他方側に配置され、前記主貯留槽に前記密封油が流出する第２室と、前記気体抽出槽の下部に取り付けられ、前記第１室と前記第２室を連通させるＵ字管と、前記Ｕ字管から連続して延び、かつ前記第１室の底部から鉛直方向に突出される円筒形状を成す突出管と、前記突出管の上端に配置されて前記突出管の直径よりも大きな直径を有して前記突出管の上端を囲む円筒形状を成し、前記突出管の上端より低い位置から前記突出管の上端より高い位置まで延びる波除部と、前記波除部の内面と前記突出管の外面との間に形成されて前記密封油が通過可能な間隙部と、前記突出管の周方向に並び、前記波除部を前記突出管から離間させた状態で支持し、前記間隙部内で上下方向に延びる板状を成す複数の支持部と、を備えることを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
また、主貯留槽５には、２つの軸封部４が接続される。すなわち、給油ポンプ６と回転電機２とを接続する給油配管９が途中で２つに分岐され、それぞれの給油配管９を介して２つの軸封部４に密封油が供給される。これらの軸封部４から戻り配管１０が延び、これらの戻り配管１０が気体抽出槽７に設けられた密封油入口部１１ａ，１１ｂにそれぞれ接続される。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
本実施形態では、一方の密封油入口部１１ａが気体抽出槽７の端面に配置され、他方の密封油入口部１１ｂが気体抽出槽７の周面に配置される。つまり、２個の密封油入口部１１ａ，１１ｂがほぼ９０度の角度で対峙される。そのため、それぞれの密封油入口部１１ａ，１１ｂから気体抽出槽７の内部に噴出した密封油同士が互いに直角に衝突する。このように、気体抽出槽７に接続される密封油の戻り配管１０を端近傍に集めて戻り密封油同士を衝突させるように構成したので、密封油中の気体分離性能が向上し、気体抽出槽７の小型化が図れる。つまり、気体抽出槽７の水平方向の長さ寸法の縮小化が図れる。