(57)【要約】【課題】折り筋が付けられたシートを折り処理するときに背割れを生ずることなく、シートを折り位置で折ることを可能とする。【解決手段】搬送されたシートを積載する積載部と、前記積載部に積載されたシートに突当部を突き当てて突き折りする突き部材と、前記突き部材による突き位置を設定する突き位置設定手段とを有し、前記突き位置設定手段は、折り筋が付けられているシートに対して、前記突き位置を前記突当部の中心と前記シートの折り筋の中心とが一致しない折り筋突き位置に設定する。【選択図】図１２
2018008777.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送されたシートを積載する積載部と、
前記積載部に積載されたシートに突当部を突き当てて突き折りする突き部材と、
前記突き部材による前記シートに対する突き位置を設定する突き位置設定手段と、
を有し、
前記突き位置設定手段は、折り筋が付けられているシートに対して、前記突き位置を前記突当部の中心と前記シートの折り筋の中心とが一致しない折り筋突き位置に設定することを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
前記折り筋突き位置は、前記突当部の中心線と前記シートの折り筋の中心線とが前記突当部の厚みの１/２以上離れ、かつ、前記突当部の一部が前記折り筋の折り範囲内にあることを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
【請求項３】
前記突当部の厚さをｔ、折り筋の幅をｂ、シートの厚さをｔｐとしたとき、
前記折り筋突き位置は、前記突当部の中心線と前記シートの折り筋の中心線とのずれ量が、
ｔ/２＜ずれ量＜ｂ/２＋ｔ/２＋ｔｐ
となるように設定することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシート処理装置。
【請求項４】
前記突き位置設定手段は、前記積載部に積載されるシートの折り筋と前記突き部材の相対的位置を調整して前記折り筋突き位置を設定することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項５】
前記積載部は、搬送されたシートの端部を支持してシート搬送方向の位置決めをする規制部を有し、
前記突き位置設定手段は、前記規制部の位置を調整して前記突き部材の突き位置を調整することを特徴とする請求項４に記載のシート処理装置。
【請求項６】
前記突き位置設定手段は、前記突き部材の位置を調整して前記突き部材の突き位置を調整することを特徴とする請求項４に記載のシート処理装置。
【請求項７】
前記突き位置設定手段は、前記シートに着けられる折り筋の位置を調整して前記突き部材の突き位置を調整することを特徴とする請求項４に記載のシート処理装置。
【請求項８】
前記突き位置設定手段は、折り筋があるシートの場合は前記突き位置を前記折り筋突き位置に設定し、折り筋がないシートの場合は前記突き位置をシートの折り位置と前記突当部の中心線とが一致する位置に設定することを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項９】
シートに画像を形成して、該シートを折り処理する画像形成装置において、
シートに画像を形成する画像形成部と、
シートに折り筋を入れる折り筋処理部と、
画像形成されたシートを折り処理する請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載のシート処理装置と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像を形成したシートを折り処理するシート処理装置及びこれを用いた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子写真複写機やレーザービームプリンタなどの画像形成装置のオプションとして画像形成済みのシートを後処理するシート処理装置が開発されている。この種のシート処理装置では、複数枚のシートを積載・整合したり、針綴じするステイプラや折り装置を設けることで、シート束や製本を作成したりと多種多様になってきている。
【０００３】
このようなシート処理装置にあって、シートに折り処理をする構成としては、特許文献１のように、シート束を薄板状の突き部材でローラ対のニップへ押し込み、ローラ対で折りたたみ、冊子を作成する構成が広く知られている。
【０００４】
また、上記のようにシート束を突き部材によって突き折り処理する場合に、主に厚紙コート紙等を突き折りする際に、折り畳んだ外側の背部が割れる問題（以下、背割れ）が生ずることがある。そこで、前記背割れを防ぐために前もってシートの折り線部を線状に絞る筋付け処理をすることも広く知られている。前記筋付けの方向は、図１７に示すように、シートを折り処理したときに折り筋Ｓ-Ｃの凸側が折りたたんだ内側となるように絞り処理することが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２４１０２１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述のように折り筋の凸側を折りたたんだ内側にするためには、前記折り筋の凸部を突き部材でローラニップに押し込むことになる。このとき、突き部材による押し込みによって折り筋の凸部が押されてつぶれてしまう、いわゆる筋戻りが起こることがある。筋戻りが起こると、背割れ対策としての筋付けが効果を発揮せず、背割れが発生してしまう。
【０００７】
本発明は上記課題を解決するものであり、その目的は、折り筋が付けられたシートを折り処理するときに背割れを生ずることなく、シートを折り位置で折ることができるシート処理装置及びこれを備えた画像形成装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本発明に係る代表的な構成は、搬送されたシートを積載する積載部と、前記積載部に積載されたシートに突当部を突き当てて突き折りする突き部材と、前記突き部材による突き位置を設定する突き位置設定手段と、を有し、前記突き位置設定手段は、折り筋が付けられているシートに対して、前記突き位置を前記突当部の中心と前記シートの折り筋の中心とが一致しない折り筋突き位置に設定することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
上記のように筋付け加工されたシートの突き折り時に、突き部材と折り筋の中心が一致しないことで筋戻りを低減させることができ、背割れがなく筋位置で折られたきれいな冊子をユーザに提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係るシート処理装置を備える画像形成装置の断面図
【図２】筋処理部の説明図
【図３】シート処理装置を示す断面図
【図４】システムブロック図
【図５】サドルユニットの断面図
【図６】先端ストッパの構成説明図
【図７】突き板移動部の構成説明図
【図８】突き板と折りローラの構成説明図
【図９】サドル動作説明図
【図１０】折り筋の有無により突き板による突き位置を変更する動作のフローチャート
【図１１】突き板による突き動作の説明図
【図１２】折り筋突き位置とシートに作用する力の説明図
【図１３】折り筋突き位置とシートに作用する力の説明図
【図１４】折り筋突き位置とシートに作用する力の説明図
【図１５】突き位置の効果範囲を示す図
【図１６】突き位置設定手段の他例の説明図
【図１７】折り筋と折れ状態の説明図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に本発明の実施形態に係るシート処理装置について、これを用いた画像形成装置とともに説明する。
【００１２】
＜画像形成装置の全体構成＞
図１はシート処理装置を装着した画像形成装置の模式断面図であり、図２は筋付け装置の模式図であり、図３はシート処理装置の模式断面図である。本実施形態の画像形成装置は、画像形成装置本体及び画像形成本体により画像形成されたシートを処理するシート処理装置を備えている。画像形成装置本体としては、複写機、プリンタ、ファクシミリ等が用いられるが、本実施形態では複写機を例示している。
【００１３】
図１に示すように、画像形成装置Ａは、シートＳに画像を形成する画像形成装置本体１００と、シートへ筋付け加工を施す筋付け装置２００と、画像形成後のシートの折り処理等をするシート処理装置３００とを備えている。本実施形態の前記筋付け装置２００とシート処理装置３００は、画像形成装置本体１００に着脱自在に構成されており、単独でも使用可能な画像形成装置本体１００に対して、オプションとして使用することが可能となっている。
【００１４】
なお、本実施形態においては、着脱自在の筋付け装置２００及びシート処理装置３００を用いて説明するが、これらは画像形成装置本体１００と一体であってもよい。
【００１５】
＜画像形成装置本体＞
画像形成装置本体１００は、シートＳを収納するシート収納部１０１と、シート収納部１０１に収納されたシートＳを給送するシート給送部１０２と、シート給送部１０２により給送されるシートＳに画像を形成する画像形成部１０３を備えている。また、画像形成装置本体１００の上部には、原稿を給送する原稿給送装置１０４と、原稿給送装置１０４から給送された原稿の情報を読み取るイメージリーダ１０５とを備えている。
【００１６】
画像形成部１０３は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナー像が形成される４個の感光ドラム１０６ａ〜１０６ｄを有しており、それぞれの感光ドラム１０６ａ〜１０６ｄに形成された各色のトナー像をシートＳに転写する。これにより、未定着トナー像がシートＳに形成される。その後、未定着トナー像が定着器１０７で定着されて、シートＳは排出ローラ１０８によりシート処理装置３００に排出される。
【００１７】
なお、両面印刷の場合は、シートＳは反転搬送部１０９により反転されて再度画像形成部１０３に搬送され、裏面に画像形成される。
【００１８】
＜筋付け装置＞
筋付け装置２００は、シートＳに絞り加工によって折り筋を入れるものであり、図１に示すように、画像形成されたシートＳを搬送ローラ２０１によって折り筋処理部２０２に搬送する。折り筋処理部２０２は、図２（ａ）に示すように、凸側筋付け部２０２ａと凹側筋付け部２０２ｂが対向して配置され、この間に画像形成されたシートＳが搬送される。このとき、シートは位置センサ２０３によって検知され、制御部からの信号により折り筋を入れる位置、すなわちシートの搬送方向中央の位置（Ｌ/２の位置）が前記凸側筋付け部２０２ａと凹側筋付け部２０２ｂの対向位置となるように正確に位置決め搬送される（図２（ｂ））。
【００１９】
シートが所定位置に搬送された後、凸側筋付け部２０２ａが図２（ｃ）に示す矢印方向へ下降してシートＳへ筋付け加工が施される。そして、凸側筋付け部２０２ａが退避した後、シートＳが搬送ローラ２０４で搬送されてシート処理装置３００へと受け渡される。
【００２０】
上記のようにして筋付け装置２００はシートＳの搬送方向中央へ筋付け加工を施すことができる。なお、この筋付け装置２００はシートに折り筋を入れる場合に動作し、折り筋を入れない場合はシートを単に通過させるにすぎない。
【００２１】
＜シート処理装置＞
次にシート処理装置３００について説明する。シート処理装置３００は、シート搬送方向で画像形成装置本体１００、筋付け装置２００の下流側に配置されており、画像形成装置本体１００から送り込まれた複数枚のシートＳを導入し、オンラインでステイプル、サドル処理等ができるようになっている。
【００２２】
図３に示すように、画像形成装置本体１００から送り込まれたシートＳは、まず、シート処理装置３００の入口ローラ対３０１に受け渡される。このとき、入口センサ３０２によりシートＳの受渡しタイミングも同時に検知される。入口ローラ対３０１により搬送されたシートＳは、搬送パス３０３を通過しながらシートＳの端部位置を横レジストレーション検知センサ３０４により検知される。横レジストレーション検知センサ３０４は、センター（中央）位置に対してどの程度、シートＳの横レジストレーション誤差が生じているかを検知する。
【００２３】
横レジストレーション検知センサ３０４による横レジストレーション誤差が検知されると、シフトローラ対３０５，３０６に搬送されている途中でシフトユニット３０７が、手前奥方向に所定量移動するシフト処理が行われる。このシフト処理によりシートの幅方向（シート搬送方向と直交する方向）の整合が行われる。シフトユニット３０７によるシフト処理が終了すると、シートＳは搬送ローラ対３０８により搬送され、バッファローラ対３０９により更に下流側に搬送される。
【００２４】
ここで、シートＳが上積載トレイ３１０に排出される場合は、上パス切換部材３１１の切り替えにより上積載トレイ３１０に排出される。一方、シートＳが上積載トレイ３１０に排出されない場合は、バッファローラ対３１２及び束搬送ローラ対３１３により束搬送パス３１４内を通過する。
【００２５】
束搬送パス３１４に送られたシートＳは、中綴じ製本処理（サドル処理）する場合は、サドルパス切換部材３１５の切り替えによりサドルパスに搬送され、サドル入口ローラ対３１６によりサドルユニット８００に導かれ、中綴じ製本処理（サドル処理）が行われる。なお、このサドルユニット８００については後で詳述する。
【００２６】
一方、中綴じ製本処理（サドル処理）を行わない場合は、シートＳがサドルパス切換部材３１５の切り替えにより処理トレイ３１７に送られ、綴じ処理を施す場合は、ステイプル部３１８による綴じ処理が行われる。ステイプル部３１８で綴じ処理を施さない場合は、シートＳは処理トレイ３１７を経由せず、下積載トレイ３１９へと排出される。
【００２７】
＜制御部＞
次に、本実施形態に係る画像形成装置Ａを制御する制御部の構成について、図４のブロック図を参照して説明する。
【００２８】
図４に示すように、画像形成装置Ａの基本制御を行うＣＰＵ４０１は、制御プログラムが書き込まれたＲＯＭ４０２と、処理を行うためのワークＲＡＭ４０３が接続されている。ＣＰＵ４０１は、操作部４０４からスタート信号等の入力を受けると、コピーモードの場合は原稿給送装置制御部４０５を介して原稿給送装置１０４の駆動を制御し、イメージリーダ制御部４０６によりイメージリーダ１０５を制御して原稿画像を読み取り制御し、読み取り情報を画像信号制御部４０７に送出する。プリントモードの場合は、外部のコンピュータ４０８から外部インターフェース４０９を介して画像信号を画像信号制御部４０７に入力する。そして、画像信号制御部４０７からの画像信号に応じてプリンタ制御部４１０が画像形成部１０３を駆動制御して画像形成するとともに、シート給送部１０２等を駆動制御して搬送したシートに画像を記録する。
【００２９】
また、前記ＣＰＵ４０１は、筋付け装置２００の駆動を制御する筋付け装置制御部４１１、シート処理装置３００の駆動を制御するシート処理装置制御部４１２に駆動信号を送出してこれらを制御する。
【００３０】
なお、シート処理装置制御部４１２は、後述する突き部材を動作させるモータ、折りローラを駆動するモータ、シート搬送ローラを駆動するモータ等の駆動源や搬送されるシートの位置を検知するセンサ等を制御する。
【００３１】
＜サドルユニット＞
次にサドルユニット８００の構成について図５乃至図９を参照して動作とともに説明する。
【００３２】
図５はサドルのシート処理部の基本断面図である。サドルユニット８００は、入口ローラ８０１によって搬送されたシートを積載部である処理トレイ８５３に積載するものである。このとき、処理トレイ８５３に積載されたシートの搬送方向位置を揃えるために、サドルユニット８００の下部には先端ストッパ８０５が設けられている。
【００３３】
先端ストッパ８０５は、搬送されたシートの先端（下端）を支持してシート搬送方向の位置決めをする規制部となるものである。この先端ストッパ８０５は、図６に示すように、シート搬送方向に沿って設けられたベルト部材８６９に固定部８６５によって固定されている。前記ベルト部材８６９をストッパ駆動モータ８５２によって移動させることで先端ストッパ８０５の位置が移動可能になっている。そして、後述するようにシートに形成した折り筋の位置と突き部材の突き位置とが一致するように、搬送されたシートの位置を規制するように先端ストッパ８０５の位置が調整される。
【００３４】
処理トレイ８５３に積載されたシートの搬送方向略中央の位置には、シートの折り処理をするための突き板８０３（突き部材）が設けられている。この突き板８０３は、図７に示すように、突き駆動モータ８５８を駆動源として動作する。突き駆動モータ８５８の駆動は不図示のギア、ベルトを介してシート幅方向の両側に設けられ、連結軸８２３によって連結された突き駆動ギア８２２へ伝えられる（図７（ａ）はシート幅方向の一方側のみを示している）。
【００３５】
前記突き駆動ギア８２２は突きリンク板８２５と係合しており、この突きリンク板８２５は突き駆動ギア８２２と係合するリンク係合部８２５ａと、突き板８０３と係合する突き板係合部８２５ｂを有する。そして、突き板係合部８２５ｂは突きフレーム８２６のガイド部８２６ａにガイドされる。これにより、突き駆動モータ８５８の駆動により、突き板８０３がガイド部８２６ａにガイドされて往復移動する。
【００３６】
前記突き板８０３の移動領域には、折りローラ８１９が設けられている。この折りローラ８１９は、図示しない駆動モータによって駆動するローラ対によって構成され、図８に示すように、突き板８０３で突き折りされてニップ部に突き出されたシート束を引き込むことによってシート束を二つ折りするものである。
【００３７】
図９はサドルユニット８００の動作の説明図である。図９（ａ）に示すように、入口ローラ８０１によってサドルユニット８００へ搬送されたシートＳ１は、中間ローラ８０４、整合ローラ８０２によって搬送方向の位置決めをする規制部である先端ストッパ８０５へ先端が突き当てられ、搬送方向の整合が行われる。その後、整合板８１５によって搬送方向に直交するシート幅方向の整合が行われる。
【００３８】
そして、図９（ｂ）に示すように、後端押さえ部材８８１が開き、図９（ｃ）に示すように、たたき部材８８２がシートＳ１を処理トレイ８８３の方へ付勢し、図９（ｄ）に示すように、押さえ部材８８１が閉じ、たたき部材８８２が待機位置側へ戻る。この状態になると次シートを受け入れ可能となる。このたたき動作、押さえ動作によりシート後端を図９の右側へ付勢し、既積載シート後端と次シート先端の衝突を回避する。これが後端仕分けである。後端仕分けが完了すると、図９（ｅ）に示すように、次シートＳ２が再び入口ローラ８０１によって搬送される。
【００３９】
その後は、先頭シートＳ１と同様に、搬送方向／直交方向の整合を行い、押さえ部材８８１が開いてシートＳ２が処理トレイ８８３側へたたき部材８８２により付勢され、その後、押さえ部材８８１が閉じる。このシートの整合、処理トレイ側への付勢、シート後端押えをシート束の最終シートＳｎまで行った後、ステイプラ８２０によって綴じ処理を行う。なお、先端ストッパ８０５は、ステイプル位置からストッパの距離がシート長さの半分となるような位置で待機しシートを受け取ることで、シートの中央にステイプル処理を行うようになっている。
【００４０】
その後、ステイプル処理されたシート束Ｓを、後述する所定の位置まで下降させる。そして、図８に示すように、突き板８０３によってシート束Ｓを折りローラ８１９のニップへ案内すると同時に、折りローラ８１９を回転してサドル処理されたシート束Ｓを作成する。この各シートの整合、シート束へのステイプル処理、突き折り処理の動作を最終束まで繰り返す。
【００４１】
＜突き位置調整＞
本実施形態に係るシート処理装置は、シートの突き折り処理する場合に、折り筋が付けられているシートと、折り筋が付けられていないシートとで突き位置を変更するようにしている。そして、折り筋が付けられているシートを突き折り処理する場合に、突き板８０３による突き位置が折り筋の中心とずれるようにしている。次にその構成について説明する。
【００４２】
図１０のフローチャートに示すように、サドルジョブが投入されると、各部材がシートを受け入れる待機位置へ移動する（Ｓ２０１、２０２）。このとき、整合板８１５はシート幅よりもやや広い位置で待機し、先端ストッパ８０５は前述したようにステイプル位置からシート長さの半分だけ下の位置で待機する。その後シート処理装置に受け渡されたシートを、各搬送ローラを介してサドル内へ搬送し（Ｓ２０３）、シート搬送方向の整合、シート幅方向の整合、後端仕分け動作を行う（Ｓ２０４）。以上の動作を各束の最終シートまで行われる（Ｓ２０５）。その後、ステイプラ８２０によってステイプル処理が実施される（Ｓ２０６）。なお、束が１枚の場合は、ステイプル処理は行わない。
【００４３】
次に、筋付けの有無に基づいて先端ストッパ８０５を移動させる。まず、シート束の表紙に、筋付け装置２００による筋付け加工よって図１１に示すような折り筋Ｓ-Ｃが付けられているかを確認し（Ｓ２０７）、筋付け加工が施されていない場合には先端ストッパ８０５を第一位置へ移動させる（Ｓ２０８）。表紙に筋付け加工が施されている場合には先端ストッパ８０５を第二位置へ移動させる。そして、突き板による突き動作を実行する（Ｓ２０９）。
【００４４】
本実施形態にあっては、前記のように表紙に折り筋Ｓ-Ｃがあるか否かによってシートに対する突き板８０３の相対的位置を変更する。そして、前記先端ストッパ８０５の位置制御によってシートに対する突き板８０３の突き位置を設定する突き位置設定手段を構成している。
【００４５】
その後、作成された冊子を束搬送し、トレイへ排出する（Ｓ２１０）。この動作を最終束まで継続し、ジョブを終了する（Ｓ２１０、Ｓ２１１、Ｓ２１２）。
【００４６】
前記第一位置は、突き板８０３の中心から先端ストッパ８０５の距離がシート長さの半分となる位置である。
【００４７】
第二位置は、先端ストッパ８０５が突き板８０３の中心からシート長さの半分±ずれ量（以下、突き板８０３のシート突当部の中心と折り筋Ｓ-Ｃの中心との距離をずれ量とする）の距離となる位置である。前記ずれ量は以下の２点を考慮し、そのずれ量に応じて突き板８０３によって折り筋Ｓ-Ｃを突く位置である折り筋突き位置を決定する。
【００４８】
まず、１つ目は、「突き板８０３がシートに当接する突当部の厚みの半分 ＜ ずれ量」となることである。すなわち、前記突当部の中心線と前記シートの折り筋の中心線とが前記突当部の厚みの１/２以上離れることである。なお、突き板８０３の突当部とは、突き板８０３をシートに突き当てたときにシートに当接する部分であって、突き板８０３の突き当て先端部のことである。
【００４９】
上記のように設定する理由を図１２を用いて説明する。図１２（ａ）に示すように突き板８０３の突当部の中心線が折り筋Ｓ-Ｃの中心線と一致する位置で突きを行う場合、衝突点でシートを曲げる力Ｘが伝わる。
【００５０】
一方、前記中心同士がずれた場合、図１２（ｂ）に示すように、シートを圧縮する力Ｙが発生し、その分のシートを曲げる力Ｘが減少する。ずれ量をさらに増やし、折り筋Ｓ-Ｃの端部に近づくほどシートを曲げる力Ｘは減少し、圧縮する力Ｙが増加する。
【００５１】
一般にシート状のものは曲げ方向よりも圧縮方向の力に対して強い。つまり、突き板８０３の突当部の中心と折り筋Ｓ-Ｃの中心をずらし、シートに伝わる曲げ方向の力を減少させ、圧縮方向の力に変えることでシートの変形を抑えられ、筋戻りを低減させることがでる。そして、突き板８０３の衝突点を折り筋Ｓ-Ｃの中心からずらすためには、ずれ量を突き板８０３の突当部の厚みの半分以上とる必要がある。
【００５２】
次に、２つ目は、「ずれ量 ＜ 折り筋Ｓ-Ｃの幅の半分＋突き板８０３の突当部の厚さの半分」とすることである。
【００５３】
上記のように設定する理由を図１３、図１４を用いて説明する。図１３（ａ）に示すように折り筋Ｓ-Ｃの範囲外で突いた場合には衝突点で曲げる力Ｘが発生する。シートは衝突点で変形するので衝突点が折り位置となる。そして、前記ずれ量が大きすぎると、図１３（ｂ）に示すように、折られた位置と筋位置が一致しない問題（以下、折り位置ずれ）が発生してしまう。この場合も背割れが発生してしまう。
【００５４】
これに対して、図１４（ａ）に示すように、折り筋Ｓ-Ｃの範囲内に衝突点がある場合には、圧縮する力Ｙが発生するので曲げる力Ｘが減少し、前述したようにシートの変形が抑えられ、折りローラ８１９の方向に押される。押される過程で、折り筋Ｓ-Ｃの中心から変形して折りローラ８１９のニップ部に突入するので折り筋Ｓ-Ｃの中心が折り位置となる。
【００５５】
つまり、折り筋Ｓ-Ｃの折り範囲内に衝突点をとることで折り筋Ｓ-Ｃの中心を折り位置とすることができる。そのためには、衝突点を折り筋Ｓ-Ｃの折り範囲内とするためには、ずれ量を折り筋Ｓ-Ｃの幅の半分＋突き板８０３の突当部の厚みの半分以下とすることが望ましい。
【００５６】
また、図１４（ｂ）に示すように、折り筋Ｓ-Ｃの幅に加えてシートの厚みの分だけさらにずらすことができる限界位置は中心から外側へシフトする。例えば、６０ｇ紙のように薄紙の場合には、ほとんど折り筋Ｓ-Ｃの幅に依存するが、３００ｇ紙などのような厚紙の場合は厚みの影響が出てくる。したがって、シートの厚みも考慮するとシートの厚みの分だけさらに外側にずらしても突当部の衝突点は折り筋Ｓ-Ｃの折り範囲内となる。
【００５７】
以上をまとめると、突き板８０３の突当部の厚さをｔ、折り筋Ｓ-Ｃの幅をｂ、シートの厚さをｔｐとすると、筋戻りを低減の効果があるの範囲は、「ｔ/２ ＜ ずれ量」となる。また、折り位置ずれ低減の効果がある範囲は、「ずれ量 ＜ ｂ/２＋ｔ/２＋ｔｐ」となる。したがって、両問題を低減可能な範囲は、
ｔ/２ ＜ ずれ量 ＜ ｂ/２＋ｔ/２＋ｔｐ    ……（式１）
となる。もっとも、薄手のシートの場合はシートの厚さｔｐは無視してもよい。
【００５８】
次に図１５を参照して本構成におけるシート処理装置を用い、折り筋を入れたシートを突き折りした試験をした結果を説明する。なお、図１５において、「○」は「効果あり」、「◎」は「十分な効果あり」を示す。
【００５９】
図１５（ａ）は、シートとして坪量100ｇ/ｍ２の紙に折り筋の幅ｂ＝2.0ｍｍの折り筋を入れ、これを突当部の厚さｔ＝0.5ｍｍの突き板によって突き折りする際に、前記ずれ量を変えて試験を行った結果である。図１５（ａ）において、筋戻りに関する効果ありの範囲を（１−１）、（１−２）で示している。また、折り位置ずれに効果ありの範囲を（２−１）、（２−２）で示している。（１−２）、（２−１）はそれぞれ十分な効果が得られている範囲であり、この範囲をねらい突き折りをすることが好ましい。しかし、前記範囲が狭くて制御が難しい場合には（１−１）、（２−２）の範囲においても効果を得ることができる。
【００６０】
また、図１５（ｂ）は、シートの厚さｔｐが0.1ｍｍ（坪量100ｇ/ｍ２）、0.2ｍｍ（坪量200ｇ/ｍ２）、0.3ｍｍ（坪量300ｇ/ｍ２）の３種類のシートに対して、前記と同様に折り筋の幅ｂ＝2.0ｍｍの折り筋を入れ、これを突当部の厚さｔ＝0.5ｍｍの突き板によって突き折りする際に、前記ずれ量を変えて試験を行った結果である。この結果からわかるように坪量が大きいほど、折り位置ずれ低減の効果を得られる範囲は広くなる。これは前記式１にシートの厚さｔｐが入っていることからもわかる。
【００６１】
したがって、制御をより容易にする目的で、シートの坪量が大きくなるほど前記ずらし量を大きくするように制御してもよい。そして、ずれ量は、必ずしも厳格に式１の範囲内でなければならないわけでなく、コンマ数ミリ程度の範囲までの変動は許容範囲である。例えば図１５（ｂ）の試験では、前記式１によれば、厚さｔｐ＝0.3ｍｍのシートの場合のずれ量は、「ずれ量 ＜ ｂ/２＋ｔ/２＋ｔｐ＝1.4ｍｍ」であるが、ずれ量1.45〜1.55ｍｍの範囲であっても「折り位置ずれ」の低減については、効果ありであった。すなわち、突き板８０３における突当部の一部が折り筋の折り範囲内にあればよい。
【００６２】
上記のように突き部材の一部が筋の範囲内となるように、ずれ量を設定することで、筋戻りおよび折り位置ずれの発生を低減し、筋付けされ、かつ折り筋で折られた冊子を提供することができる。
【００６３】
＜突き位置設定手段の他例＞
前述した実施形態では、シートに対する突き板８０３の突き位置を設定する突き位置設定手段として、先端ストッパ８０５の位置を調整する例を示した。先端ストッパ８０５の位置を調整することより、突き板８０３に対するシートの位置を調整することで、突き板８０３の突当部とシートの折り筋の相対的な位置を調整するようにした。
【００６４】
しかし、突き位置設定手段としては、図１６（ａ）に示すように、突き板８０３を進行方向と直交する方向に移動させる突き板位置調整部８６１を設け、突き板８０３の位置を移動させることで折り筋Ｓ-Ｃとの位置をずらすようにしてもよい。
【００６５】
構成としては、図１６（ｂ）に示すように、不図示のモータの駆動が駆動伝達ギア８６１ａを介して突き板移動部８６１ｂに伝わることで突き板８０３を含む前側突きフレーム８２６を移動させる。また、突き板位置決め部８６１ｃが不図示の突き板位置検知センサを遮る位置をホームポジションとし、その位置から規定のパルス分モータを駆動させることで突き板８０３と折り筋Ｓ-Ｃのずらしを行う。
【００６６】
また、突き位置設定手段の他例として、シートに対する折り筋Ｓ-Ｃの位置を調整する方法でも、折り筋Ｓ-Ｃと突き板８０３との位置をずらすことになるので同様の効果が得られる。ただし、前述した例ではシートの搬送方向の中央部に折り筋Ｓ-Ｃを設けることが前提であったが、折り筋Ｓ-Ｃの位置を変える場合には中央からずれた位置で折られた冊子となる。
【００６７】
実施する上では、図１に示す筋付け装置２００において、位置センサ２０３のシート検知結果およびシートＳの搬送長さに基づいて筋処理部２０２の中心とシートＳの中央＋前記ずれ量となる位置でシートＳを停止し、筋処理部２０２により筋付けを行う。
【００６８】
また、折り筋の位置を調整する実施形態では、筋付け装置２００によってシートへ筋付け加工を行い、その情報をＣＰＵ４０１を介してシート処理装置３００へ伝達し、制御を切り替えるという方式を選択した。しかし、シート処理装置３００に筋付けユニットを設け、シート処理装置内で筋付けの有無、突き折りの位置を切り替えるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００６９】
Ａ    …画像形成装置
Ｓ    …シート
Ｓ-Ｃ  …折り筋
１００ …画像形成装置本体
１０３ …画像形成部
２００ …筋付け装置
３００ …シート処理装置
８００ …サドルユニット
８０３ …突き板
８０５ …先端ストッパ
８１９ …折りローラ
８８３ …処理トレイ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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