(57)【要約】【課題】ワークの移動を抑制し、安定した搬送が可能なラック装置を提供する。【解決手段】ワークＷが載置保持されるラック本体２と、このラック本体２の上部に設けられるクレーン用のフック部材３とを有するラック装置１であって、ワークＷを載置する載置面が傾斜している。載置面は中央に向かって下っている、または、端部に向かって下っていることが好ましい。また、載置面が、着脱可能なカバー材１０によって構成されていても良い。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークが載置されるラック本体と、
このラック本体の上部に設けられるクレーン用のフック部材とを有するラック装置であって、
ワークを載置する載置面が傾斜していることを特徴とするラック措置。
【請求項２】
前記載置面が中央に向かって下っている請求項１記載のラック装置。
【請求項３】
前記載置面が端部に向かって下っている請求項１記載のラック装置。
【請求項４】
前記載置面が、着脱可能なカバー材によって構成されている請求項１から３のいずれか記載のラック装置。
【請求項５】
積み上げ可能とされている請求項１から４のいずれか記載のラック装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ワークの搬送及び保管に用いるラック装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、平面視矩形状に組まれた枠体と、枠体の４隅からそれぞれ立設された柱材と、柱材間に跨って設けられたクレーン用のフック部材とからなるラック装置が開示されている。このラック装置は、全体としては上方に開口する略溝型であって、溝内にワークを載置保持した状態で搬送や保管ができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２０６３６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１のラック装置は、ワークを載置するための載置面（溝底）が水平である。そのため、ワークが載置面上を移動し易く、搬送時にワークが片寄ったり、ワークが柱材に勢い良く当たって傷つく虞があり、搬送作業に慎重を期す必要があった。
【０００５】
そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、載置されたワークの移動を抑制することができるラック装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のラック装置は、ワークＷが載置されるラック本体２と、このラック本体２の上部に設けられるクレーン用のフック部材３とを有するラック装置１であって、ワークＷを載置する載置面が傾斜していることを特徴としている。
ここで、載置面とは、ワーク重量の少なくとも半分以上を受け持つ部分であって、傾斜角度が急なもの（例えば４５度を超えるもの）は含まない。
【０００７】
また、載置面が中央に向かって下っていることが好ましい。
【０００８】
もしくは、載置面が端部に向かって下っていることが好ましい。
【０００９】
載置面が、着脱可能なカバー材１０によって構成されていても良い。
【００１０】
ラック装置１上に同型のラック装置１を積み上げ可能とされていても良い。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のラック装置は、ワークを載置する載置面が傾斜しているため、載置面上での移動を抑制することができる。
【００１２】
載置面が中央に向かって下っていれば、ワークを中央に集めることができ、また、ワークの移動を抑制するため、その状態を維持することができる。
【００１３】
載置面が端部に向かって下っていれば、ワークを端部に集めることができ、また、ワークの移動を抑制するため、その状態を維持することができる。なお、両端部に向かって下っていれば、異なる種類のワークを分けた状態で保管することもできる。
【００１４】
載置面が着脱可能なカバー材によって構成されていれば、必要に応じて載置面を傾斜させることができ、汎用性が高まる。
【００１５】
傾斜によってワークの片寄りが抑制されるため、ラック装置が積み上げ可能である場合、バランス良く積み上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）は、この発明の一実施形態に係るラック装置を示す斜視図であり、（ｂ）は、カバー材の異なる形態を示す斜視図である。
【図２】ラック装置にワークを載置した状態を示す斜視図である。
【図３】ラック装置をクレーンで吊り下げ搬送している状態を示す斜視図である。
【図４】ラック装置を積み上げた状態を示す断面図である。
【図５】カバー材の異なる形態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、この発明のラック装置の一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。本発明のラック装置１は、図１ａに示すように、ラック本体２と、フック部材３とを有しており、全体としては上方に開口を有する略溝型に形成されている。
【００１８】
ラック本体２は、鋼管や形鋼、鉄筋などのワークＷを載置保持するための部材であって、平行に並べた一対の基材４、４の端部同士を、つなぎ材５でそれぞれ連結し平面視略矩形状に形成するとともに、つなぎ材５と略平行に並べたガイド材６を、つなぎ材５との間に隙間を空けた状態で基材４、４間に取り付け、さらに、基材４の両端部近傍からそれぞれ柱材７を立設することで構成されている。このラック本体２は鋼製であって、各部材は溶接されることにより一体化されている。なお、基材４と柱材７は溝形鋼からなり、つなぎ材５とガイド材６は平鋼からなるが、角形鋼管や山形鋼、Ｈ形鋼などを使用しても良い。また、鋼に限らず、ステンレス、アルミなどの他の金属や、木材、合成樹脂を用いても良い。なお、図１ａにおいて８は支柱立てである。
【００１９】
フック部材３は、ラック装置１をクレーンなどで吊り下げ搬送する際に使用する部材であって、つなぎ材５の上方において、互いに異なる基材４から立設された柱材７、７間に跨って設けられている。このフック部材３は、衣類ハンガーのような形状であって、上端にフック９を備え、下端に向かうにつれて幅広となっている。また、先端部近傍と基端部近傍とは垂直であるが、先端部と基端部との間の中間部は内側に向かって傾斜している（図４参照）。なお、材質はラック本体２に合わせることが好ましい。鋼であれば、溶接によってラック本体２に対して強固に接合することができる。
【００２０】
ところで、図１に示すように、基材４の上面には、全面に亘ってカバー材１０が設けられている。そして、このカバー材１０の上面によってワークＷの載置面が構成されている。カバー材１０は上面が傾斜しており、長手方向（ラック本体２の幅方向）中央に向かって下る谷部を１つ備えている。傾斜角度は、例えばワークＷの断面が円形のものでは１度以上、非円形のものについては３度以上の勾配を付けることが好ましい。また、ワークＷが勢い良く転がり落ちるのを防止するため２０度以下、より好ましくは１０度以下にすることが好ましい。カバー材１０は、接着剤やボルトなどで基材４に固定されている。ただ、着脱可能にしても良い。例えばカバー材１０が、その両側面から下方に延びる一対のスカート部１０ａ、１０ａを備えていれば、基材４に対し着脱可能に嵌着させることができる（図１ｂ参照）。なお、カバー材１０を取り外した場合は、基材４の上面がワークＷの載置面となる。材質は、例えば合成樹脂や木など、ワークＷよりも軟質（硬度の低い）なものから構成することが好ましい。ただ、ラック本体２に合わせても良い。さらに基材４と一体に成形されていても良いし、表面のみをゴムシートなどの軟質材で覆うようにしても良い。
【００２１】
上記構成のラック装置１は、通常、図２に示すように２個１組で使用する。具体的には、２個のラック装置１を間隔を開けて並べ置いた状態で、載置面間に、長尺のワークＷを掛け渡すようにして載置する。この際、載置面が中央に向かって下っているため、自然とワークＷが中央に集まることとなり、積み込み作業の手間が省ける。また、谷部が１つであるため、ワークＷの形状や大きさに関わらず使用可能で汎用性が高い。２種類のワークＷを積み込む場合には、支柱立て８に支柱１１を立て、両者が混ざらないようにすることもできる（図４参照）。
【００２２】
そして、載置面にワークＷを載置した状態で門型クレーンなどを用いて吊り下げる。吊り下げに際しては、図３に示すような吊り具２０を用いることが好ましい。吊り具２０は平面視略トラック状（２本の平行な線の端部同士が半円によって連結されている形状）であって、長手方向の両端部近傍に、クレーンフック３０と連結するための吊り下げ具２１を備えている。この吊り下げ具２１は、可撓性を有するようチェーンからなる。また、フック９を掛け止めるための吊り棒２２が、長手方向に間隔を開けて複数設けられている。そして、一対のフック９、９を同じ吊り棒２２の端部にそれぞれ掛け止めるようにして２個のラック装置１を同時に吊り下げることで、ラック装置１、１間の間隔を保持したまま搬送できるようになっている。
【００２３】
搬送に際しては、クレーンの走行を止めたり、進行方向を変えたりしたときに、慣性力によってラック装置１がブランコのように振られることがある。そのため、載置面が水平（平坦）な場合、ワークＷが載置面上を移動し、柱材７などに勢い良く当たることがあるが、本発明のラック装置１では、載置面が傾斜しているため、ワークＷの移動が抑制される。そのため、ワークＷの移動を気にすることなく作業することができ、作業性が向上する。
【００２４】
また、本ラック装置１は、図４に示すように、つなぎ材５とガイド材６との間にフック部材３を位置させることにより、上側のラック装置１の基材４の下面を、下側のラック装置１の柱材７の上端面に載せるようにして、上下方向に複数積み上げ可能となっているが、ワークＷが中央近傍に集まることから、バランス良く積み上げることができ、耐震性にも優れる。なお、ガイド材６が、下方に向かうにつれ、つなぎ材５との間の間隔が広くなるようにして傾斜しているため、つなぎ材５とガイド材６との間にフック部材３を位置させ易い。
【００２５】
図５は、カバー材１０の別の形態を示したものである。図５ａに示すような、幅方向中央に山部を１つ有し、端部に向かって下る形態のものでは、２種類のワークＷを分けた状態で載置することができる。図５ｂに示すような、のこぎり屋根のような形態のものでも２種類のワークＷを分けた状態で載置することができる。図５ｃに示すような、いずれか一方の端部に向かって下る形態のものであっても、ワークＷの移動は抑制されるため、ワークＷの傷つきを抑制することができる。なお、山部が複数設けられている配置など種々の形状を採用できるが、山部が多いと、２つのラック装置１の互いに対応する谷部にワークＷを載置していかなければならず、積み込み作業が煩雑となるため、使い勝手を考慮すれば少ない数、例えば３つ程度に留めておくことが好ましい。
【００２６】
以上に、この発明の実施形態について説明したが、この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することが可能である。例えば、上記実施形態では、カバー材１０が１つの部材によって構成されていたが、複数の部材から構成されていても良い。例えば、図１に示すカバー材１０を長手方向中央で分割すれば、使用状況に応じて、中央に１つの谷部を有する形態、中央に１つの山部を有する形態、のこぎり屋根のような形態に適宜組み替えることができる。
【符号の説明】
【００２７】
１・・ラック装置
２・・ラック本体
３・・フック部材
４・・基材
５・・つなぎ材
６・・ガイド材
７・・柱材
８・・支柱立て
９・・フック
１０・・カバー材
１０ａ・・スカート部
１１・・支柱
２０・・吊り具
２１・・吊り下げ具
２２・・吊り棒
３０・・クレーンフック
Ｗ・・ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2018008817.tif 000006
【図５】
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