(57)【要約】【課題】冷媒ガスの圧力損失を低減し、ベーン型圧縮機の効率を高める。【解決手段】シリンダ１１０の外周面１１０ａｓとハウジング１７０の内周面１７０ｓとの間には、吐出ポート１１６を通じて圧縮室３０と連通可能な環状の吐出空間４０が設けられている。サイドプレート１２０には、吐出空間４０と吐出室５０とを連通させる連通孔１２２が設けられている。吐出空間４０には、吐出ポート１１６と連通孔１２２との間に連通孔１２２に対向する案内部１１８が設けられている。圧縮室３０から吐出ポート１１６を通じて吐出された冷媒ガスは、吐出空間４０を周回した後に、案内部１１８によって流動方向を変えられて連通孔１２２へ導かれる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと、
前記ハウジング内に、サイドプレートとともにシリンダ室を区画するシリンダとを備え、
前記シリンダ室には、
回転可能に設けられた回転軸と、
前記回転軸に連結され、外周に複数のベーン溝が形成されたロータと、
前記複数のベーン溝の各々に出没可能に装着されたベーンとが配置され、かつ、前記シリンダ、前記サイドプレート、前記ロータおよび前記ベーンによって圧縮室が区画されており、
前記ハウジング内には、前記サイドプレートを間に挟んで前記圧縮室の反対側に吐出室が配置されており、
前記シリンダの外周面に、前記圧縮室で圧縮された冷媒ガスを吐出し、吐出弁によって開閉される吐出ポートが設けられており、
前記シリンダの前記外周面と前記ハウジングの内周面との間には、前記吐出ポートを通じて前記圧縮室と連通可能な環状の吐出空間が設けられており、
前記サイドプレートには、前記吐出空間と前記吐出室とを連通させる連通孔が設けられており、
前記吐出空間には、前記吐出ポートと前記連通孔との間に前記連通孔に対向する案内部が設けられており、
前記圧縮室から前記吐出ポートを通じて吐出された冷媒ガスは、前記吐出空間を周回した後に、前記案内部によって流動方向を変えられて前記連通孔へ導かれる、ベーン型圧縮機。
【請求項２】
前記案内部は、前記吐出ポートから前記連通孔への最短経路を遮る隔壁を含む、請求項１に記載のベーン型圧縮機。
【請求項３】
前記吐出空間には、前記吐出弁の固定部より冷媒ガスの周回方向の後方側に邪魔部が設けられており、
前記吐出空間を周回する冷媒ガスは、前記案内部に向かうように、前記邪魔部に沿って前記回転軸の軸方向に流動しつつ前記吐出空間を周回する、請求項２に記載のベーン型圧縮機。
【請求項４】
前記案内部および前記邪魔部が、前記シリンダと一体で形成されている、請求項３に記載のベーン型圧縮機。
【請求項５】
前記邪魔部は、前記吐出空間を周回する冷媒ガスを前記案内部に導く傾斜面を有する、請求項３または請求項４に記載のベーン型圧縮機。
【請求項６】
前記案内部は、傾斜面を有する導入溝を含む、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のベーン型圧縮機。
【請求項７】
前記案内部は、傾斜面を有する導入溝を含み、
前記隔壁および前記邪魔部が互いに連続して設けられており、
前記導入溝の前記傾斜面と前記邪魔部の前記傾斜面とが連続している、請求項５に記載のベーン型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベーン型圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
ベーン型圧縮機の構成を開示した先行文献として、特開２０１１−１３７４２６号公報(特許文献１)がある。特許文献１に記載されたベーン型圧縮機は、シリンダと、ロータと、ロータに設けられたベーンと、シリンダの開口端側および外周面を少なくとも包囲するシェル部材とを備える。シリンダの内周面とロータの外周面との間に、ベーンによって画成される圧縮室が設けられている。
【０００３】
シリンダの外周面とシェル部材の内周面との間に、吐出ポートを通じて圧縮室と連通可能な吐出空間が設けられている。吐出空間は、シリンダの吐出ポートの近傍に突設された隔壁を境にして、吐出弁が設けられている部位からシリンダのほぼ全周に亘って設けられている。吐出空間に吐出された作動流体は、シリンダに設けられたフランジ部の通孔を通じて吐出口へ導かれる。吐出ポートから吐出空間に吐出された作動流体は、シリンダの下側を通過して通孔に導かれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１３７４２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
吐出空間内の作動流体である冷媒ガスの流れを隔壁で遮るようにシリンダを構成した場合、冷媒ガスの圧力損失が大きくなり、ベーン型圧縮機の効率が低下する。
【０００６】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであって、冷媒ガスの圧力損失が低減された高効率のベーン型圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に基づくベーン型圧縮機は、ハウジングと、シリンダとを備える。シリンダは、ハウジング内に、サイドプレートとともにシリンダ室を区画する。シリンダ室には、回転軸と、ロータと、ベーンとが配置されている。回転軸は、回転可能に設けられている。ロータは、回転軸に連結されている。ロータは、外周に複数のベーン溝が形成されている。ベーンは、複数のベーン溝の各々に出没可能に装着されている。シリンダ室には、シリンダ、サイドプレート、ロータおよびベーンによって圧縮室が区画されている。ハウジング内には、サイドプレートを間に挟んで圧縮室の反対側に吐出室が配置されている。シリンダの外周面に、圧縮室で圧縮された冷媒ガスを吐出し、吐出弁によって開閉される吐出ポートが設けられている。シリンダの外周面とハウジングの内周面との間には、吐出ポートを通じて圧縮室と連通可能な環状の吐出空間が設けられている。サイドプレートには、吐出空間と吐出室とを連通させる連通孔が設けられている。吐出空間には、吐出ポートと連通孔との間に連通孔に対向する案内部が設けられている。圧縮室から吐出ポートを通じて吐出された冷媒ガスは、吐出空間を周回した後に、案内部によって流動方向を変えられて連通孔へ導かれる。
【０００８】
本発明の一形態においては、案内部は、吐出ポートから連通孔への最短経路を遮る隔壁を含む。
【０００９】
本発明の一形態においては、吐出空間には、吐出弁の固定部より冷媒ガスの周回方向の後方側に邪魔部が設けられている。吐出空間を周回する冷媒ガスは、案内部に向かうように、邪魔部に沿って回転軸の軸方向に流動しつつ吐出空間を周回する。
【００１０】
本発明の一形態においては、案内部および邪魔部が、シリンダと一体で形成されている。
【００１１】
本発明の一形態においては、邪魔部は、吐出空間を周回する冷媒ガスを案内部に導く傾斜面を有する。
【００１２】
本発明の一形態においては、案内部は、傾斜面を有する導入溝を含む。
本発明の一形態においては、案内部は、傾斜面を有する導入溝を含む。上記隔壁および邪魔部が互いに連続して設けられている。導入溝の傾斜面と邪魔部の傾斜面とが連続している。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、冷媒ガスの圧力損失を低減し、ベーン型圧縮機の効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係るベーン型圧縮機の構成を示す断面図である。
【図２】図１のベーン型圧縮機をＩＩ−ＩＩ線矢印方向から見た断面図である。
【図３】ベーン型圧縮機の吐出空間を示す斜視図である。
【図４】吐出空間における冷媒ガスの流れを示す模式図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るベーン型圧縮機が備える変形例のシリンダの構造を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態に係るベーン型圧縮機について図を参照して説明する。以下の説明においては、図中の同一または相当部分には同一符号を付して、その説明は繰り返さない。なお、圧縮機の各構成の配置は、説明の便宜上、各図において適宜変更して図示している。
【００１６】
図１〜図３に示すように、本発明の一実施形態に係るベーン型圧縮機１００は、吐出ハウジング１７０とモータハウジング１８０とを含むハウジング１００ｈを有する。モータハウジング１８０の内部に、吸入室１０が形成されている。吐出ハウジング１７０の内部に、シリンダ室２０および吐出室５０が形成されている。ハウジング１００ｈ内に、吸入室１０と、シリンダ室２０と、吐出室５０とが、この順に回転軸１５０の軸方向Ｘ１に並んで配置されている。
【００１７】
吸入室１０は、回転軸１５０を回転させるモータ部１９０を収容する。シリンダ室２０は、圧縮機構部１００ｃを収容する。圧縮機構部１００ｃは、回転軸１５０を介して駆動されて冷媒ガスを圧縮する。圧縮機構部１００ｃで圧縮された冷媒ガスは、吐出室５０に吐出される。吐出室５０は、圧縮機構部１００ｃで圧縮された冷媒ガスを外部に吐出する。
【００１８】
圧縮機構部１００ｃは、ロータ１３０とベーン１４０とを備える。ロータ１３０は、回転軸１５０に連結される。ロータ１３０は略円形状の断面形状を有しており、ロータ１３０の外周に複数のベーン溝１３２が形成されている。ベーン１４０は、複数のベーン溝１３２の各々に出没可能に装着されている。
【００１９】
シリンダ室２０内において、複数のベーン溝１３２の各々とベーン１４０の底面との間に背圧室７０が区画されており、かつ、ロータ１３０およびベーン１４０によって圧縮室３０が区画されている。
【００２０】
具体的には、シリンダ１１０と、シリンダ１１０の端部に固定されているサイドプレート１２０とによって、シリンダ室２０が区画されている。ロータ１３０は、シリンダ室２０に回転可能に設けられている。回転軸１５０は、シリンダ室１０内で延在し、モータ部１９０により駆動される。回転軸１５０の延在方向を、回転軸１５０の軸方向Ｘ１とする。ロータ１３０は、回転軸１５０と同軸状となるように回転軸１５０に連結されている。シリンダ１１０、サイドプレート１２０、ロータ１３０およびベーン１４０によって圧縮室３０が区画されている。
【００２１】
シリンダ１１０は、筒状のシリンダ部１１０ａと、シリンダ部１１０ａに接続された円板状の底部１１０ｂとを含む。なお、シリンダ１１０は、シリンダ部１１０ａの両端が開口するように形成され、吐出室５０側の開口端と同様に、吸入室１０側の開口端を別体のサイドプレートにより閉塞するように構成されていてもよい。
【００２２】
シリンダ部１１０ａの外周面１１０ａｓに、圧縮室３０で圧縮された冷媒ガスを吐出し、吐出弁４１によって開閉される吐出ポート１１６が設けられている。シリンダ部１１０ａの外周面１１０ａｓと吐出ハウジング１７０の内周面１７０ｓとの間の全周に亘って、吐出空間４０が設けられている。吐出ポート１１６を通じて、圧縮室３０と吐出空間４０は連通可能である。
【００２３】
サイドプレート１２０を挟んで圧縮室３０の反対側には、吐出ハウジング１７０内に吐出室５０が配置されている。サイドプレート１２０の吐出室５０側に、カバー体１６０が固定されている。吐出ハウジング１７０は、シリンダ１１０の一部、サイドプレート１２０およびカバー体１６０を収容する。吐出ハウジング１７０の形状は、有底筒状である。
【００２４】
サイドプレート１２０、カバー体１６０および吐出ハウジング１７０によって吐出室５０が区画されている。吐出室５０内において、油分離部１６１がカバー体１６０に設けられている。油分離部１６１は、圧縮室３０と吐出室５０との間の連通通路の一部を構成する。油分離部１６１は、圧縮室３０にて圧縮された冷媒ガスから潤滑油を分離させる。
【００２５】
サイドプレート１２０には、吐出空間４０と吐出室５０とを連通させる連通孔１２２が設けられている。
【００２６】
以下、ベーン型圧縮機１００の各構成について詳細に説明する。
モータハウジング１８０は、略円板状の底部、および、底部の外周部と繋がっている筒状部を含む。モータハウジング１８０の筒状部の端部は、吐出ハウジング１７０と連結されている。モータハウジング１８０は、シリンダ１１０とともに、モータ部１９０を収容する吸入室１０を区画する。
【００２７】
モータハウジング１８０の筒状部には、吸入室１０と外部とを連通する吸入口１８１が設けられている。吸入口１８１には、図示しない蒸発器が接続される。モータハウジング１８０の底部の中央部には、軸支部１８２が設けられている。軸支部１８２に、軸受１８９が設けられている。軸受１８９の内周側に、回転軸１５０の一端部が挿入されて支持されている。
【００２８】
モータ部１９０は、吸入室１０に設けられている。モータ部１９０は、ステータ１９１およびモータロータ１９２を有する。ステータ１９１は、モータハウジング１８０の筒状部に固定されている。ステータ１９１には、クラスタブロック１９３を通じて給電される。モータロータ１９２は、ステータ１９１の内側に、回転可能に設けられている。モータロータ１９２は、回転軸１５０と連結されている。
【００２９】
吐出ハウジング１７０は、略円板状の底部、および、底部の外周部と繋がっている筒状部を含む。底部と筒状部とは、一体で構成されている。吐出ハウジング１７０の筒状部の端部は、モータハウジング１８０の筒状部の端部と連結されている。吐出ハウジング１７０の筒状部には、吐出室５０と外部とを連通する吐出口１７１が設けられている。吐出口１７１には、図示しない凝縮器が接続される。
【００３０】
図１に示すように、シリンダ１１０の底部１１０ｂの中央部には、回転軸１５０と摺接する軸孔１１１が設けられている。
【００３１】
シリンダ１１０のシリンダ部１１０ａには、回転軸１５０の軸方向Ｘ１の他端側に開口する凹部１１２が設けられ、内部にシリンダ室２０が形成されている。凹部１１２の内周面は略円状の断面形状を有し、凹部１１２の中心は回転軸１５０の中心軸上の位置に対して偏心している。凹部１１２の底面に、軸孔１１１の外周を取り囲む環状溝１１３が設けられている。シリンダ室２０内には、圧縮機構部を構成するロータ１３０およびベーン１４０が収容されている。
【００３２】
図１に示すように、シリンダ１１０には、回転軸１５０の軸方向Ｘ１に沿う方向の一端側に開口した吸入通路１１４、および、吸入通路１１４の内部とシリンダ室２０とを連通させる吸入ポート１１５が設けられている。吸入通路１１４および吸入ポート１１５によって、吸入室１０とシリンダ室２０とが互いに連通している。外周面１１０ａｓは、切り欠き部１１７を含む。吐出ポート１１６は、切り欠き部１１７に開口している。
【００３３】
図１〜図３に示すように、吐出空間４０には、吐出弁４１、リテーナ４２およびボルト４３が配置されている。ボルト４３は、吐出弁４１およびリテーナ４２をシリンダ１１０に固定している。吐出弁４１は、リード弁であり、吐出ポート１１６を開閉する。吐出弁４１において、ボルト４３により固定されている側を固定部４１ａとし、固定部４１ａと反対側で開放されている側を開放部４１ｂとする。
【００３４】
シリンダ１１０には、シリンダ１１０とサイドプレート１２０とを連結するための雌ねじ１１０ｓが設けられている。シリンダ部１１０ａの外周面１１０ａｓと吐出ハウジング１７０の内周面１７０ｓとの間隔は、シリンダ部１１０ａの周方向において繰り返し増減している。雌ねじ１１０ｓが設けられている位置の近傍において、シリンダ部１１０ａの外周面１１０ａｓと吐出ハウジング１７０の内周面１７０ｓとの間隔が狭くなっている。
【００３５】
サイドプレート１２０は、略円板状の形状を有している。サイドプレート１２０の外周面と吐出ハウジング１７０の内周面との間は、Ｏリングによって封止されている。
【００３６】
サイドプレート１２０の中央部には、回転軸１５０と摺接する軸孔１２１が設けられている。サイドプレート１２０における回転軸１５０の軸方向Ｘ１の一端側に、軸孔１２１の外周を取り囲む環状溝１２３が設けられている。
【００３７】
サイドプレート１２０には、環状溝１２３の内部と連通した貫通孔１２４が設けられている。環状溝１２３および貫通孔１２４によって、背圧供給路の一部が構成されている。図１に示すように、背圧室７０は、シリンダ１１０の環状溝１１３の内部、および、サイドプレート１２０の環状溝１２３の内部に、連通している。サイドプレート１２０とシリンダ１１０とは、図２に示すボルト１２９によって互いに固定されている。
【００３８】
サイドプレート１２０とカバー体１６０との間には、ガスケットが設けられており、サイドプレート１２０とカバー体１６０とガスケットにより、中間圧室６０が区画されている。中間圧室６０は、サイドプレート１２０の貫通孔１２４および環状溝１２３を通じて背圧室７０と連通している。中間圧室６０は、カバー体１６０に設けられた連通孔１６６により吐出室５０の底部と連通している。
【００３９】
カバー体１６０には、回転軸１５０の軸方向Ｘ１に沿う方向の他端側に、油分離部１６１が設けられている。油分離部１６１は、油分離室１６２および油分離室１６２内に設けられた筒部材１６３を含む。油分離室１６２の一端に、開口が設けられ、当該開口に筒部材１６３が固定されており、油分離室１６２の他端に、排油口１６５が設けられている。
【００４０】
カバー体１６０には、サイドプレート１２０の連通孔１２２と連通する連通孔１６４が設けられている。連通孔１２２と連通孔１６４とによって、吐出空間４０と油分離室１６２とを連通させる連通路が構成されている。吐出空間４０から油分離室１６２内に流入した冷媒ガスは、筒部材１６３の外周と油分離室１６２の内壁との間を旋回しつつ移動する際に、潤滑油が遠心分離される。
【００４１】
油分離室１６２内で分離された潤滑油は、排油口１６５から吐出室５０に流出する。潤滑油を分離された冷媒ガスは、筒部材１６３の内側を通過して吐出口１７１に向けて流出する。
【００４２】
本実施形態に係るベーン型圧縮機１００の吐出空間４０には、吐出ポート１１６と連通孔１２２との間に案内部１１８が設けられている。圧縮室３０から吐出ポート１１６を通じて吐出された冷媒ガスは、吐出空間４０を周回した後に、案内部１１８によって、流動方向を変えられて連通孔１２２へ導かれる。案内部１１８は、隔壁１１８ａおよび導入溝１１８ｂにより構成されている。隔壁１１８ａは、吐出ポート１１６から吐出された冷媒ガスが連通孔１２２に最短経路を通過して流入しないように、最短経路を遮るものである。隔壁１１８ａは、吐出ポート１１６の連通孔１２２側の位置で、シリンダ部１１０ａの周方向に延在している。
【００４３】
隔壁１１８ａの連通孔１２２と対向する側の面に、冷媒ガスを連通孔１２２に導く導入溝１１８ｂが設けられている。導入溝１１８ｂは、吐出空間４０を周回した冷媒ガスの流動方向を、回転軸１５０の軸方向に向かうように変える。導入溝１１８ｂは、シリンダ部１１０ａの周方向に延在している。図１および図３に示すように、隔壁１１８ａが配置されている部分において、吐出空間４０は、隔壁１１８ａと底部１１０ｂとの間の領域と、導入溝１１８ｂ内の領域とに分割されている。
【００４４】
導入溝１１８ｂは、吐出空間４０に開放している開放端から連通孔１２２との対向位置に近づくに従って導入溝１１８ｂの深さが浅くなるように底面が傾斜している。すなわち、シリンダ部１１０ａの周方向に見たときの導入溝１１８ｂ内の面積が、連通孔１２２に近づくに従って小さくなっている。ただし、導入溝１１８ｂの底面は、傾斜していない平坦面であってもよい。
【００４５】
本実施形態においては、隔壁１１８ａは、シリンダ１１０と一体で形成されている。具体的には、シリンダ部１１０ａの底部１１０ｂ側とは反対側の一部が、シリンダ部１１０ａの径方向の外側に向かって突出して、隔壁１１８ａを構成している。なお、隔壁１１８ａは、サイドプレート１２０のシリンダ１１０と対向する面から突出するように設けられていてもよい。または、別部材で形成された隔壁１１８ａが、シリンダ１１０またはサイドプレート１２０に接着剤などで接合されていてもよい。
【００４６】
吐出ポート１１６から吐出された冷媒ガスが、吐出空間４０を繰り返し周回しないようにするために、吐出空間４０には、吐出弁４１の固定部４１ａより冷媒ガスの周回方向の後方側に、邪魔部１１９が設けられている。吐出ポート１１６から吐出されて吐出空間４０を周回する冷媒ガスは、導入溝１１８ｂに向かうように、邪魔部１１９に沿って回転軸１５０の軸方向に流動しつつ吐出空間４０を周回する。
【００４７】
図２に示すように、邪魔部１１９は、シリンダ部１１０ａの周方向に延在し、吐出ポート１１６が設けられている切り欠き部１１７に隣接している。邪魔部１１９は、吐出空間４０の底部１１０ｂ側を、シリンダ部１１０ａの周方向において部分的に閉塞している。邪魔部１１９の底部１１０ｂからの高さは、隔壁１１８ａと底部１１０ｂとの間隔と略同等である。
【００４８】
邪魔部１１９は、冷媒ガスを導入溝１１８ｂに案内する傾斜面１１９ａを有する。傾斜面１１９ａは、邪魔部１１９の底部１１０ｂ側とは反対側の面であり、シリンダ部１１０ａの周方向に延在している。傾斜面１１９ａは、シリンダ部１１０ａの周方向において、隔壁１１８ａに近づくに従って、底部１１０ｂから離れるように傾斜している。ただし、邪魔部１１９の底部１１０ｂ側とは反対側の面は、傾斜していない平坦面であってもよい。
【００４９】
本実施形態においては、邪魔部１１９は、シリンダ１１０と一体で形成されている。具体的には、シリンダ部１１０ａの底部１１０ｂ側の一部が、シリンダ部１１０ａの径方向の外側に向かって突出して、邪魔部１１９を構成している。なお、別部材で形成された邪魔部１１９が、シリンダ１１０または吐出ハウジング１７０に接着剤などで接合されていてもよい。
【００５０】
本発明の一実施形態に係るベーン型圧縮機１００においては、モータ部１９０が駆動することにより、回転軸１５０が回転する。これにより、ロータ１３０がシリンダ室２０内で回転し、圧縮室３０内の容積が拡大と縮小とを繰り返す。吸入ポート１１５と連通した圧縮室３０には、吸入室１０から吸入通路１１４および吸入ポート１１５を通過して、低圧の冷媒ガスが流入する。
【００５１】
圧縮室３０の容積が縮小することにより、冷媒ガスが圧縮される。圧縮された高圧の冷媒ガスは、吐出弁４１を押し退けて吐出ポート１１６を通過して吐出空間４０に流入する。図３および図４に示すように、吐出空間４０に流入した冷媒ガスの一部は、吐出ポート１１６からシリンダ部１１０ａの周方向の一方側であるＡＲ１方向に向けて流動し、邪魔部１１９に到達する。邪魔部１１９に到達した冷媒ガスは、傾斜面１１９ａに沿うように、吐出空間４０内の底部１１０ｂ側とは反対側に偏って流動し、隔壁１１８ａの導入溝１１８ｂ内に流入する。
【００５２】
吐出空間４０に流入した冷媒ガスの他の一部は、吐出ポート１１６からシリンダ部１１０ａの周方向の他方側であるＡＲ２方向に向けて流動し、邪魔部１１９の付近で流動方向を反転させてＡＲ１方向の冷媒ガスの流れに乗り、隔壁１１８ａの導入溝１１８ｂ内に流入する。冷媒ガスは、導入溝１１８ｂ、連通孔１２２および連通孔１６４を通過して油分離室１６２において潤滑油と分離され、吐出室５０に流入する。
【００５３】
油分離部１６１を通過して吐出室５０内に貯留された潤滑油は、例えば、ベーン１４０に背圧を供給する背圧室７０、または、軸受潤滑のために摺動部である軸孔１１１，１２１などに送られる必要がある。仮に、潤滑油が吐出空間４０内に溜まった場合、背圧供給および潤滑供給を十分に行なうことができなくなる。本実施形態に係るベーン型圧縮機１００は、吐出空間４０に流入した冷媒ガスを、シリンダ部１１０ａの外周に沿ってＡＲ１方向に周回させてから吐出室５０に吐出するため、冷媒ガスに含まれている潤滑油が吐出空間４０内で分離されて溜まることを抑制できる。また、冷媒ガスに含まれている潤滑油が吐出空間４０内で分離された場合でも、冷媒ガスの流れによって潤滑油が再び冷媒ガスとともに流れ易いため、吐出空間４０内で潤滑油が溜まることを抑制できる。
【００５４】
また、吐出空間４０に流入した冷媒ガスの他の一部がＡＲ２方向に流れ、切り欠き部１１７と吐出ハウジング１７０に挟まれている接続領域４４を通過してから連通孔１２２に流入するため、吐出空間４０内で冷媒ガスから分離された潤滑油が、接続領域４４に溜まったとしても、冷媒ガスの流れによって潤滑油が再び冷媒ガスとともに流れ易いため、この接続領域４４に溜まることを抑制できる。
【００５５】
邪魔部１１９によって、吐出ポート１１６から吐出された冷媒ガスが吐出空間４０を繰り返し周回しないようにすることにより、冷媒ガスの圧力損失を低減し、ひいては、ベーン型圧縮機１００の効率を高めることができる。
【００５６】
導入溝１１８ｂが、吐出空間４０に開放している開放端から連通孔１２２との対向位置に近づくに従って導入溝１１８ｂの深さが浅くなるように底面が傾斜していることにより、吐出空間４０に流入した冷媒ガスのＡＲ１方向の流れを促進することができる。これによっても、冷媒ガスの圧力損失を低減し、ひいては、ベーン型圧縮機１００の効率を高めることができる。
【００５７】
邪魔部１１９が、冷媒ガスを導入溝１１８ｂに案内する傾斜面１１９ａを有することにより、吐出空間４０に流入した冷媒ガスのＡＲ１方向の流れを促進することができる。これによっても、冷媒ガスの圧力損失を低減し、ひいては、ベーン型圧縮機１００の効率を高めることができる。
【００５８】
シリンダ部１１０ａの外周面１１０ａｓと吐出ハウジング１７０の内周面１７０ｓとの間隔が、シリンダ部１１０ａの周方向において繰り返し増減しているため、吐出空間４０に流入した冷媒ガスを、シリンダ部１１０ａの外周に沿ってＡＲ１方向に吐出空間４０を周回させることにより、ベーン型圧縮機１００の吐出脈動を低減することができる。
【００５９】
本実施形態においては、案内部１１８および邪魔部１１９が、シリンダ１１０と一体で形成されているため、ベーン型圧縮機１００の部品点数を削減し、ベーン型圧縮機１００の組み立てを容易にすることができる。
【００６０】
本実施形態においては、案内部１１８と邪魔部１１９とは互いに間隔をあけて設けられているが、これらが連続して設けられていてもよい。図５は、本発明の一実施形態に係るベーン型圧縮機が備える変形例のシリンダの構造を示す斜視図である。
【００６１】
図５に示すように、本発明の一実施形態に係るベーン型圧縮機１００が備える変形例のシリンダ２１０においては、隔壁２１８ａおよび邪魔部２１９が互いに連続して設けられている。導入溝２１８ｂの傾斜面である底面と邪魔部２１９の傾斜面２１９ａとが連続している。導入溝２１８ｂの底面には、切り欠き部１１７と吐出ハウジング１７０の内周面１７０ｓとに挟まれている接続領域４４に連通する連通孔２１８ｃが設けられている。
【００６２】
本変形例においては、隔壁２１８ａおよび邪魔部２１９によって、より確実に、吐出ポート１１６から吐出された冷媒ガスが吐出空間４０を繰り返し周回しないようにすることができ、冷媒ガスの圧力損失を低減し、ひいては、ベーン型圧縮機１００の効率を高めることができる。
【００６３】
特に、吐出空間４０の角部となる接続領域４４には潤滑油が溜まり易いが、接続領域４４に向けて連通孔２１８ｃが開口することにより、ＡＲ２方向に流れる冷媒ガスを、接続領域４４を通過させてから連通孔２１８ｃを通じて導入溝２１８ｂ内に流入させることができるため、潤滑油が接続領域４４に溜まって背圧供給および潤滑供給が不十分になることを抑制できる。
【００６４】
なお、導入溝１１８ｂ，２１８ｂは、シリンダ１１０の外周側が開放された、切り欠き形状であってもよい。圧縮機は、電動式およびベルト駆動式のいずれでもよい。
【００６５】
今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００６６】
ＡＲ１  吐出空間に流入した冷媒ガスの一部が流れる方向、ＡＲ２  吐出空間に流入した冷媒ガスの他の一部が流れる方向、１０  吸入室、２０  シリンダ室、３０  圧縮室、４０  吐出空間、４１  吐出弁、４１ａ  固定部、４１ｂ  開放部、４２  リテーナ、４３，１２９  ボルト、４４  接続領域、５０  吐出室、６０  中間圧室、７０  背圧室、１００  ベーン型圧縮機、１００ｃ  圧縮機構部、１００ｈ  ハウジング、１１０，２１０  シリンダ、１１０ａ  シリンダ部、１１０ａｓ  外周面、１１０ｂ  底部、１１０ｓ  雌ねじ、１１１，１２１  軸孔、１１２，１６７  凹部、１１３，１２３  環状溝、１１４  吸入通路、１１５  吸入ポート、１１６  吐出ポート、１１７  切り欠き部、１１８，２１８  案内部、１１８ａ，２１８ａ  隔壁、１１８ｂ，２１８ｂ  導入溝、１１９，２１９  邪魔部、１１９ａ，２１９ａ  傾斜面、１２０  サイドプレート、１２２，１６４，１６６，２１８ｃ  連通孔、１２４  貫通孔、１３０  ロータ、１３２  ベーン溝、１４０  ベーン、１５０  回転軸、１６０  カバー体、１６１  油分離部、１６２  油分離室、１６３  筒部材、１６５  排油口、１７０  吐出ハウジング、１７０ｓ  内周面、１７１  吐出口、１８０  モータハウジング、１８１  吸入口、１８２  軸支部、１８９  軸受、１９０  モータ部、１９１  ステータ、１９２  モータロータ、１９３  クラスタブロック、Ｘ１  軸方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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