(57)【要約】【課題】コストを抑えることができる表示装置を提供すること。【解決手段】実施形態の表示装置は、導光板と、光源と、導光部と、指針とを備える。導光板は、光が出射される出射面に開口部を有した貫通孔が形成される。光源は、出射面の側端面側に設けられ、側端面の反対側の側端面へ向けて光を発する。導光部は、貫通孔内に設けられ、導光板における貫通孔の周面から出た光を開口部側へ導く。指針は、貫通孔に軸部が挿入され、導光部によって導かれた光を出射面に沿って伸びる針部の先端側へ反射する反射部を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光が出射される出射面に開口を有した貫通孔が形成される導光板と、
前記導光板の側端面側に設けられ、前記側端面の反対側の側端面側へ向けて前記光を発する光源と、
前記貫通孔内に設けられ、前記導光板における前記貫通孔の周面から出た前記光を前記開口側へ導く導光部と、
前記貫通孔に軸部が挿入され、前記導光部によって導かれた前記光を前記出射面に沿って伸びる針部の先端側へ反射する反射部を有する指針と
を備える、表示装置。
【請求項２】
前記導光部は、
前記指針における前記軸部を通過させる円筒状の部材であり、前記開口側の端面が内周から外周へ向かって下り傾斜である、請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記導光部は、
前記指針における前記軸部を通過させる円筒状の導光部材であり、前記開口側とは反対側の端面が内周から外周へ向かって上り傾斜である、請求項１に記載の表示装置。
【請求項４】
前記導光部は、
前記導光板における前記貫通孔の周面から前記軸部側へ突出する導光部材であり、前記開口側とは反対側の面が前記軸部側から前記周面へ向かって上り傾斜である、請求項１に記載の表示装置。
【請求項５】
光が出射される出射面に開口を有した貫通孔が形成される導光板と、
前記導光板の側端面側に設けられ、前記側端面の反対側の側端面側へ向けて前記光を発する光源と、
前記貫通孔に軸部が挿入され、前記出射面に沿って伸びる針部を有する指針と、
一端が前記貫通孔内に設けられ、他端が前記指針における前記針部の基端に設けられる光ファイバと
を備える、表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表示装置として、例えば車載のスピードメータのように、指針を回動させることで液晶パネル等の表示板に表示された目盛を指し示すものが知られている。かかる表示装置では、液晶パネルを裏面側から照明する照明装置、いわゆるバックライトによって、液晶パネルの発光面が発光する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３３３４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の技術では、液晶パネルや照明装置に貫通孔を形成して指針を挿入した場合、指針を発光させるために、指針へ向けて光を発する光源を貫通孔内に別途設けなければならなかった。このように、従来は、指針専用の光源を設ける必要があるため、コストが嵩むおそれがあった。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、コストを抑えることができる表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の一態様に係る表示装置は、光が出射される出射面に開口部を有した貫通孔が形成される導光板と、前記出射面の側端面側に設けられ、前記側端面の反対側の側端面へ向けて前記光を発する光源と、前記貫通孔内に設けられ、前記導光板における前記貫通孔の周面から出た前記光を前記開口部側へ導く導光部と、前記貫通孔に軸部が挿入され、前記導光部によって導かれた前記光を前記出射面に沿って伸びる針部の先端側へ反射する反射部を有する指針とを備える。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の一態様によれば、コストを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、実施形態に係る表示装置の分解斜視図である。
【図２】図２は、実施形態に係る指針の斜視図である。
【図３】図３は、実施形態に係る導光部の斜視図である。
【図４】図４は、実施形態に係る表示装置の上面視図である。
【図５Ａ】図５Ａは、実施形態に係る表示装置の断面図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは、実施形態の変形例に係る表示装置の断面図（その１）である。
【図５Ｃ】図５Ｃは、実施形態の変形例に係る表示装置の断面図（その２）である。
【図５Ｄ】図５Ｄは、実施形態の変形例に係る表示装置の断面図（その３）である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、実施形態に係る表示装置について図面を参照して説明する。なお、以下に示す実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、以下に示す実施形態では、「接する」といった表現を用いる場合があるが、厳密にこれらの状態を満たすことを要しない。すなわち、上記した表現は、製造精度、設置精度、処理精度、検出精度などのずれを許容するものとする。
【００１０】
まず、図１を用いて、実施形態に係る表示装置１００の構成例について説明する。図１は、実施形態に係る表示装置１００の分解斜視図である。図１では、表示装置１００における導光板２１の出射面２１ｄ側を上とした場合に、表示装置１００を斜め上方向からみた図を示している。
【００１１】
なお、図１には、説明を分かりやすくするために、導光板２１の出射面２１ｄ側を正方向とするＺ軸を含む３次元の直交座標系を図示している。かかる直交座標系は、以下の説明で用いる他の図面においても示す場合がある。
【００１２】
実施形態に係る表示装置１００は、例えば自動車内に設置されるスピードメータ等のインジケータであり、いわゆるバックライトによって照明表示される。なお、表示装置１００は、インジケータに限定されるものではなく、バックライトによって照明表示されるものであればよい。
【００１３】
図１に示すように、実施形態に係る表示装置１００は、指針１と、第１フレーム１９と、表示板２０と、導光板２１と、反射シート２２と、第２フレーム２４と、第１基板３１と、第２基板２３とを備えている。
【００１４】
指針１は、表示板２０の表示を指し示す透光性の針部１ａと、針部１ａの回転中心となる軸部１ｂとを備える。針部１ａは、導光板２１の出射面２１ｄに沿って伸びる部材であり、内部に光が導かれることで発光する。また、指針１の軸部１ｂには、後述する導光部１０が設けられる。なお、指針１および導光部１０の詳細については、図２および図３を用いて後述する。
【００１５】
第１フレーム１９は、例えば、ポリカーボネート樹脂等の樹脂材料や、ゴム等の弾性材料等で構成される枠状の部材である。第１フレーム１９は、第２フレーム２４との間で、表示板２０、導光板２１、反射シート２２、第１基板３１、第２基板２３の側端面を覆うように収容する。これにより、各部材を固定できるとともに、導光板２１の側端面２１ｃや反対端面２１ｂから光が漏れることを防止できる。
【００１６】
表示板２０は、例えば液晶パネルであり、導光板２１の出射面２１ｄから出射される光によって裏面側が照明されることで、Ｚ軸正方向側の表示面が発光する。表示板２０の表示面には、走行速度やエンジン回転数を示す文字や数字等が表示される。
【００１７】
なお、表示板２０は、液晶パネルに限定されず、例えばステンレス、アルミニウム等の金属材料や、樹脂材料等で構成される板状部材であってもよい。かかる場合には文字や数字等の表示部分が透光性（または非透光性）を有し、表示板２０の裏面側から光を当てることで表示部分を浮き上がらせるように表示させる。
【００１８】
導光板２１は、光源３０からの光を導いて面状に発光させるものであり、例えばポリカーボネート樹脂やアクリル樹脂等の透光性材料で構成される。また、導光板２１の光源３０の光が導入される側端面である入光端面２１ａと、入光端面２１ａの反対側の側端面である反対端面２１ｂと、２つの側端面２１ｃと、導光板２１に導入された光を出射する出射面２１ｄと、導光板２１内に導入された光を反射する反射面２１ｅとを有している。
【００１９】
導光板２１は、光源３０から発せられた光がＸ軸負方向側の入光端面２１ａを介して導光板２１内部に導入され、光が出射面２１ｄと反射面２１ｅとの間を反射しながらＸ軸正方向側の反対端面２１ｂへ向かう際に、光の一部が出射面２１ｄから出射することで発光する。つまり、導光板２１は、表示板２０を照明するバックライトを構成する一構成要素である。
【００２０】
また、導光板２１は、出射面２１ｄに開口を有した貫通孔４０が形成される。なお、図１に示すように、導光板２１以外に、表示板２０、反射シート２２および第２基板２３にも貫通孔が形成されるが、以下では、これらをまとめて貫通孔４０と記載する場合がある。図１に示すように、貫通孔４０には、Ｚ軸向きである各部材の積層向きに指針１の軸部１ｂが挿入される。
【００２１】
反射シート２２は、導光板２１のＺ軸負方向側である反射面２１ｅ側に配置され、反射面２１ｅ側から漏れた光を反射することで、導光板２１内へ光を戻す部材である。反射シート２２は、例えば銀等の金属を蒸着したフィルム、鏡面加工を施したアルミ板等の金属板、またはポリマー薄膜の多層構造からなる反射層を備えたフィルム等で構成される。
【００２２】
第１基板３１は、例えばフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）であり、Ｚ軸正方向側である前面側に複数の光源３０が設けられるとともに、光源３０への給電等を行うための回路が設けられる。
【００２３】
光源３０は、例えばＬＥＤ（Light  Emitting  Diode）であり、Ｙ軸向きである入光端面２１ａに沿って均等な間隔で配置される。光源３０は、例えば導光板２１の入光端面２１ａ側に設けられ、入光端面２１ａ側から反対端面２１ｂ側へ向けて光を発する。
【００２４】
なお、複数の光源３０は、必ずしも均等な間隔で配置される必要はなく、不均等な間隔で配置されてもよい。また、光源３０は、入光端面２１ａ側以外に、２つの側端面２１ｃ側および反対端面２１ｂ側に設けられてもよい。
【００２５】
第２基板２３は、背面側であるＺ軸負方向側の面に指針１の図示しない駆動装置および駆動装置へ電力供給を行う回路が設けられる。駆動装置は、例えばステッピングモータ式ゲージ等のコイル型電動機を用いることができる。駆動装置と指針１の軸部１ｂとは、第２基板２３に形成された貫通孔を介してＺ軸向きに接続される。
【００２６】
第２フレーム２４は、例えばアルミ等の金属板であり、第１フレーム１９との間で表示板２０、導光板２１、反射シート２２、第１基板３１、第２基板２３を収容することでこれらを固定する。なお、第２フレーム２４は、金属板に限定されず、樹脂材料を板状に加工したものでもよく、あるいは、金属および樹脂の複合構造体であっても良い。
【００２７】
ここで、従来の表示装置について説明する。従来の表示装置では、表示板や導光板に貫通孔を形成して指針を挿入する場合、表示板側である貫通孔の直上にある指針を発光させるために、指針へ向けて光を発する光源を貫通孔内に別途設けなければならなかった。このように、従来は、指針専用の光源を設ける必要があるため、コストが嵩むおそれがあった。
【００２８】
そこで、実施形態に係る表示装置１００では、導光板２１に光を発する光源３０が指針１の光源を兼ねることで、指針専用の光源を設けることなく指針１を発光可能とした。具体的には、実施形態に係る表示装置１００では、導光部１０と反射部１ｄ（図２参照）とを備える。導光部１０は、貫通孔４０内に設けられ、導光板２１における貫通孔４０の周面から出た光を開口側へ導く。反射部１ｄは、指針１の内部に設けられ、導光部１０によって導かれた光を針部１ａの先端側へ反射する。
【００２９】
つまり、実施形態に係る表示装置１００では、導光板２１から貫通孔４０へ漏れ出た光を導光部１０および反射部１ｄによって指針１の先端まで導くことで、指針１を発光させる。これにより、指針１専用の光源を用いることなく指針１を発光させられるため、コストを抑えることができる。
【００３０】
なお、図１に示す導光部１０の形状等は一例であって、これに限定されるものではない。導光部１０の他の例については、図５Ｂ〜図５Ｃを用いて後述する。また、導光部１０として光ファイバを用いることができるが、かかる点については、図５Ｄを用いて後述する。
【００３１】
まず、図２を用いて、実施形態に係る指針１について説明する。図２は、実施形態に係る指針１の斜視図である。図２に示すように、実施形態に係る指針１は、針部１ａと、軸部１ｂと、接続部１ｃとを備える。針部１ａと、軸部１ｂと、接続部１ｃとは、一体的に構成されてもよく、あるいは、それぞれが別部材として構成されてもよい。
【００３２】
針部１ａは、例えば、ポリカーボネート樹脂や、アクリル樹脂等の透明樹脂材料で構成される部材であり、Ｘ軸およびＹ軸を含む平面に沿って伸びる。つまり、針部１ａは、導光板２１の出射面２１ｄ（図１参照）に沿って伸びる。
【００３３】
また、図２に示すように、針部１ａは、例えば円柱形状であり、接続部１ｃと接続される基端側から先端側へ向かって外周の長さが短くなる先細り形状を有する。これにより、先端側に導かれる光量が基端側より少ない場合であっても、針部１ａ全体にわたって輝度差が生じることなく均等に発光させることができる。
【００３４】
なお、針部１ａは、円柱形状に限定されるものではなく、例えば多角形の底面を有する柱状等、表示板２０の表示を指し示すことができれば形状はいかなるものであってもよい。また、針部１ａは、先細り形状でなくともよい。つまり、針部１ａの基端と先端の外周の長さが略同じであってもよい。
【００３５】
軸部１ｂは、例えば円柱形状であり、指針１が貫通孔４０に挿入される場合に、貫通孔４０内に収まる部位である。軸部１ｂは、例えば、ポリカーボネート樹脂や、アクリル樹脂等の樹脂材料や、金属材料で構成される。なお、軸部１ｂには、後述する導光部１０が設けられるが、図２では、導光部１０の図示を省略している。
【００３６】
軸部１ｂは、Ｚ軸負方向側で接続される駆動装置によって、Ｚ軸と平行な回転軸で回転する。これにより、針部１ａが軸部１ｂを中心にＸＹ平面である表示板２０に沿って回動する。
【００３７】
接続部１ｃは、例えば、ポリカーボネート樹脂や、アクリル樹脂等の樹脂材料や、金属材料で構成される円柱形状の部材である。また、接続部１ｃは、Ｚ軸負方向側である貫通孔４０側から導かれた光を針部１ａ側へ反射する反射部１ｄを有する。接続部１ｃは、反射部１ｄにおいて軸部１ｂと接続される。
【００３８】
反射部１ｄは、例えば白色の樹脂材料や、白色または蛍光塗料、金属材料といった光を反射可能な材料で構成される部材である。なお、反射部１ｄは、接続部１ｃと一体的に構成されてもよく、別部材で構成されてもよい。
【００３９】
反射部１ｄは、針部１ａの延伸向きにおいて、針部１ａの基端に向かってＺ軸正方向側、つまり貫通孔４０（図５Ａ等参照）側とは反対側へ傾斜した面である。反射部１ｄの針部１ａ側の端部は、針部１ａの基端よりもＺ軸正方向側である接続部１ｃの端面側に位置する。
【００４０】
また、接続部１ｃの内部のうち、反射部１ｄよりＺ軸負方向側である貫通孔４０側は、中空である。つまり、貫通孔４０から導かれた光が接続部１ｃの中空部分から針部１ａの基端を介して針部１ａ内に入り込む構造となっている。
【００４１】
なお、反射部１ｄは、Ｚ軸正方向側へ傾斜した面に限定されるものではなく、光を針部１ａ側へ反射可能な形状であればよく、例えばＺ軸正方向側へ傾斜したスリット形状であってもよい。
【００４２】
次に、図３を用いて、実施形態に係る導光部１０について説明する。図３は、実施形態に係る導光部１０の斜視図である。図３に示すように、導光部１０は、例えば円筒状であり、軸部１ｂが挿入される貫通孔を有する。導光部１０は、例えば白色の樹脂材料や、白色または蛍光塗料、金属材料といった光を反射可能な材料で構成される。
【００４３】
図３に示すように、軸部１ｂは、導光部１０の貫通孔を通過させて装着される。軸部１ｂにおける導光部１０の装着位置は、軸部１ｂが貫通孔４０に挿入された場合の導光板２１の位置に対応する。
【００４４】
また、導光部１０は、軸部１ｂに装着された場合（図１参照）のＺ軸正方向側である軸部１ｂの基端側の端部である内周１０ａが、Ｚ軸負方向側である軸部１ｂの先端側の端部である外周１０ｃより短い。
【００４５】
つまり、導光部１０の外周面１０ｂは、内周１０ａから外周１０ｃへ向かって下り傾斜である。これにより、導光板２１から出た光が外周面１０ｂに反射してＺ軸正方向側である貫通孔４０の開口側へ導かれる。
【００４６】
次に、図４を用いて、実施形態に係る指針１および導光部１０が挿入された表示装置１００について説明する。図４は、実施形態に係る表示装置１００の上面視図である。図４には、表示装置１００をＺ軸正方向側からみた図を示している。
【００４７】
また、図４では、貫通孔４０から光が導かれる領域Ｒおよび光の軌跡Ｌを示している。図４に示すように、貫通孔４０から導かれた光は、接続部１ｃの領域Ｒ内において軸部１ｂを迂回するようにして針部１ａの基端へ向かう軌跡Ｌとなる。そして、針部１ａの基端へ導かれた光は、針部１ａの外周面に反射しながら先端側へ向かう。先端側へ向かう途中で針部１ａの外周面に当たった光の一部は、針部１ａの外部へ出るため、針部１ａが発光する。
【００４８】
また、上面視において、接続部１ｃは、円形状であり、貫通孔４０を覆うように設けられる。なお、接続部１ｃの外周は、貫通孔４０の外周より長いことが好ましい。これにより、貫通孔４０から接続部１ｃ内へ光を確実に導くことができるとともに、指針１外へ光が漏れることを防止できる。なお、接続部１ｃは、真円に限定されず、楕円形状や、多角形であってもよい。
【００４９】
次に、図５Ａ〜図５Ｄを用いて、実施形態に係る表示装置１００の断面について説明する。図５Ａは、実施形態に係る表示装置１００の断面図である。図５Ｂ〜図５Ｄは、実施形態の変形例に係る表示装置１００の断面図（その１）〜（その３）である。図５Ａには、図４におけるＡ―Ａ線で表示装置１００をＺ軸向きに切断した断面図を示している。また、図５Ａでは、導光板２１から貫通孔４０へ出た光の軌跡Ｌを示している。
【００５０】
図５Ａに示すように、導光部１０は、断面視においてテーパー形状を有する。具体的には、導光部１０は、Ｚ軸正方向側の開口側にある端面である外周面１０ｂが内周１０ａから外周１０ｃ（図３参照）へ向かって下り傾斜である。
【００５１】
言い換えれば、導光部１０は、軸部１ｂからＸ軸負方向側である貫通孔４０の周面２１ｆをみた場合に、外周面１０ｂが下り傾斜となっている。つまり、導光部１０は、軸部１ｂ側から貫通孔４０の周面２１ｆ側へ向かって、外周面１０ｂが、Ｚ軸正方向側である開口側とは反対側へ傾斜している。
【００５２】
これにより、図５Ａに示すように、導光板２１から貫通孔４０に漏れ出た光を開口側である反射部１ｄへ向かって反射し、反射部１ｄで針部１ａの先端側へ向かってさらに反射させることで、指針１内へ光を届けることができる。
【００５３】
なお、図５Ａでは、導光部１０の外周面１０ｂによって光を反射させたが、導光部１０内に光を導入して導光部１０内を通過させることで針部１ａまで光を導いてもよい。かかる点について図５Ｂを用いて説明する。
【００５４】
図５Ｂには、実施形態の変形例（その１）に係る導光部１０が設けられた表示装置１００の断面図を示している。図５に示すように、導光部１０は、軸部１ｂに沿って設けられる。また、導光部１０は、Ｚ軸正方向側である接続部１ｃ内へ延伸するとともに、反射部１ｄの傾斜に沿うよう反射面が設けられる。また、導光部１０は、円筒形状であり、軸部１ｂを通過させる貫通孔を有する。
【００５５】
導光部１０は、Ｚ軸負方向側である開口とは反対側の外周面の端部が貫通孔の端部よりもＺ軸負方向側に位置している。つまり、導光部１０は、Ｚ軸負方向側、つまり、開口側とは反対側の端面１０ｄが内周１０ｅから外周１０ｆへ向かって上り傾斜である。
【００５６】
言い換えれば、導光部１０は、軸部１ｂ側からＸ軸負方向側である貫通孔４０の周面２１ｆをみた場合に、端面１０ｄが上り傾斜である。つまり、導光部１０は、開口側とは反対側の端面１０ｄがＺ軸正方向側である開口側へ凹んだ円筒形状である。
【００５７】
また、導光部１０の端面１０ｄは、光を反射する反射部材で構成される。つまり、図５Ｂに示すように、導光板２１から貫通孔４０へ漏れ出た光を端面１０ｄによって反射させることで導光部１０内へ導入させる。端面１０ｄによって導光部１０内に導入された光は、導光部１０内を反射しながらＺ軸正方向側である開口側へ向かい、接続部１ｃ内の反射面で針部１ａ側へ反射する。
【００５８】
つまり、変形例（その１）に係る導光部１０は、貫通孔４０へ漏れ出た光を針部１ａまで導く導光板として機能する。このように、導光部１０内を通過させることで、外部へ漏れる光を減らすことができるとともに、光を効率良く針部１ａへ届けることができる。
【００５９】
なお、図５Ａおよび図５Ｂでは、導光部１０は、軸部１ｂに沿うようにして設けられたが、例えば、導光板２１の周面２１ｆに沿うようにして設けられてもよい。かかる点について、図５Ｃを用いて説明する。
【００６０】
図５Ｃには、実施形態の変形例（その２）に係る導光部１０が設けられた表示装置１００の断面図を示している。図５Ｃに示すように、導光部１０は、導光板２１の一部に相当し、導光板２１の端部に設けられる。具体的には、導光部１０は、導光板２１における貫通孔４０の周面２１ｆから軸部１ｂ側へ突出するように設けられる。また、導光部１０は、開口側とは反対側の面１０ｇが軸部１ｂ側から周面２１ｆへ向かって上り傾斜である。
【００６１】
言い換えれば、導光部１０は、軸部１ｂ側からＸ軸負方向側である周面２１ｆをみた場合に、面１０ｇがＺ軸負方向側である開口側とは反対側へ向かって上り傾斜である。つまり、導光部１０は、導光板２１の面１０ｇがＺ軸正方向側である開口側へ傾斜したテーパー形状の部位に相当する。
【００６２】
また、導光部１０の面１０ｇは、光を反射する反射部材で構成される。つまり、図５Ｃに示すように、導光部１０は、導光板２１からＺ軸正方向側である開口側へ向けて光が出る位置に設けられる。これにより、面１０ｇよりもＺ軸負方向側へ光が漏れ出ることを防止できるとともに、光を効率良く針部１ａへ届けることができる。
【００６３】
なお、図５Ｃでは、導光部１０は、導光板２１の一部として構成されたが、導光部１０と導光板２１とが別部材として構成されてもよい。
【００６４】
また、図５Ａ〜図５Ｃでは、表示装置１００は、導光部１０および反射部１ｄを併用して、針部１ａの基端まで光を導いたが、例えば光ファイバ１１によって針部１ａの基端まで光を導いてもよい。かかる点について、図５Ｄを用いて説明する。
【００６５】
図５Ｄには、実施形態の変形例（その３）に係る表示装置１００の断面図を示している。図５Ｄに示すように、実施形態の変形例に係る表示装置１００では、光ファイバ１１が設けられる。光ファイバ１１は、一端が貫通孔４０内に設けられ、他端が指針１における針部１ａの基端に設けられる。
【００６６】
具体的には、光ファイバ１１は、一方の端面１１ａが導光板２１における貫通孔４０の周面２１ｆと対向する位置に設けられ、他方の端面１１ｂが針部１ａおよび接続部１ｃの接続面１ａｃと対向する位置に設けられる。
【００６７】
これにより、導光板２１から貫通孔４０へ出た光が端面１１ａから光ファイバ１１内へ導入され、光ファイバ１１内を通過した光が端面１１ｂから接続面１ａｃへ向けて出射される。このように、変形例（その３）に係る表示装置１００では、光ファイバ１１のみを用いた簡易な構成で指針１を発光させることができる。
【００６８】
なお、光ファイバ１１は、端面１１ａおよび端面１１ｂが、周面２１ｆおよび接続面１ａｃと対向する位置に設けられることとしたが、必ずしも対向する位置でなくてもよい。つまり、導光板２１から貫通孔４０へ出た光が端面１１ａによって光ファイバ１１内に導入され、端面１１ｂから針部１ａの先端側へ光を出射できる位置であれば足りる。
【００６９】
また、図５Ｄでは、接続部１ｃは、中空構造としたが、これに限定されず、接続部１ｃ内に光ファイバ１１を挿通させる挿通孔を形成することとしてもよい。これにより、光ファイバ１１の端面１１ｂから出た光を漏らすことなく、確実に針部１ａへ届けることができる。
【００７０】
上述したように、実施形態に係る表示装置１００において、導光板２１は、光が出射される出射面２１ｄに開口を有した貫通孔４０が形成される。光源３０は、導光板２１の側端面（入光端面２１ａ）側に設けられ、かかる側端面（入光端面２１ａ）の反対側の側端面（反対端面２１ｂ）側へ向けて光を発する。導光部１０は、貫通孔４０内に設けられ、導光板２１における貫通孔４０の周面２１ｆから出た光を開口側へ導く。指針１は、貫通孔４０に軸部１ｂが挿入され、導光部１０によって導かれた光を出射面２１ｄに沿って伸びる針部１ａの先端側へ反射する。これにより、光源３０の光で指針１を発光させられるため、指針１専用の光源を別途設ける必要がなくなり、コストを抑えることができる。
【００７１】
また、実施形態に係る表示装置１００において、導光部１０は、指針１における軸部１ｂを通過させる円筒状の部材であり、開口側の端面（外周面１０ｂ）が内周１０ａから外周１０ｃへ向かって下り傾斜である。これにより、導光板２１から貫通孔４０へ出た光を開口側へ反射できるため、光を指針１へ確実に届けることができる。
【００７２】
なお、上記した実施形態では、上面視における表示装置１００を矩形状で示した（例えば、図１）が、一部が湾曲した形状であってもよい。具体的には、表示装置１００は、例えば上面視（Ｚ軸向き）において反対端面２１ｂが湾曲した形状であってもよい。
【００７３】
また、上記実施の形態により本発明が限定されるものではない。上述した各構成素を適宜組み合わせて構成したものも本発明に含まれる。また、さらなる効果や変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。よって、本発明のより広範な態様は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。
【符号の説明】
【００７４】
１      指針
１ａ    針部
１ｂ    軸部
１ｄ    反射部
１０      導光部
２１      導光板
２１ａ    入光端面
２１ｂ    反対端面
３０      光源
４０    貫通孔
１００      表示装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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