(57)【要約】【課題】長手軸線の方向での大きさを増大させることなくハンドルを配置するようにした継手を提供する。【解決手段】配管保持部材１２の外周面１２ａから径方向外側に突出するように取り付けられて作業者によって把持されるようにされたハンドル部材４０を備える。施錠子２４を径方向外側から保持するスリーブ３２はその後端部３２ａにハンドル部材４０を受け入れる切欠き４８を有している。スリーブ３２は、周方向での回転位置が切欠き４８とハンドル部材４０とが整合した整合位置にあるときには、切欠き４８にハンドル部材４０を受け入れながら解放位置にまで変位可能とされ、回転位置が切欠き４８とハンドル部材４０とが整合していない不整合位置にあるときには、スリーブ３２は後端部３２ａがハンドル部材４０と干渉して保持位置から解放位置にまで変位することが阻止されるようになっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対応する配管部材を取り外し可能に連結する継手であって、
前端開口から後方に延在した挿入空間を画定する筒状側壁部及び後端壁部、該筒状側壁部の径方向で該筒状側壁部を貫通する施錠子保持孔、並びに該筒状側壁部の長手軸線の方向で該後端壁部を貫通する雌ねじ部を有する配管保持部材と、
該施錠子保持孔内に保持され、該筒状側壁部の内周面から内側に突出し該挿入空間内に挿入された配管部材に係合して該配管部材を係止する施錠位置と、該施錠位置よりも外側に位置し該配管部材の係止を解除する施錠解除位置との間で変位可能とされた施錠子と、
該配管保持部材の外周面上に配置され、該施錠子に径方向外側から係合して該施錠子を該施錠位置に保持する保持位置と、該保持位置から後方に変位して該施錠子が該施錠解除位置に変位することを許容する解放位置との間で該長手軸線の方向で変位可能とされ、且つ該配管保持部材の周方向で回転可能とされたスリーブと、
雄ねじ部が形成された外周面を有し、該雄ねじ部により該配管保持部材の該雌ねじ部に螺合された流路部材であって、該挿入空間内に位置する前端開口から後方に延在する流路を有する流路部材と、
該配管保持部材の外周面から径方向外側に突出するように該配管保持部材に取り付けられて作業者によって把持されるようにされたハンドル部材と、を備え、
該流路部材を該配管保持部材に対して相対的に該周方向に回動させることにより、該流路部材が該配管保持部材に対して前方に変位し、該挿入空間に挿入されて該施錠位置にある該施錠子により該挿入空間内に保持されている該配管部材の接続端面に該流路部材の接続端面が密封係合して、該流路部材の流路と該配管部材の流路とが連通するようにされた継手であって、
該スリーブが、後端部に該ハンドル部材を受け入れる切欠きを有しており、
該スリーブは、該周方向での回転位置が該切欠きと該ハンドル部材とが整合した整合位置にあるときには、該切欠きに該ハンドル部材を受け入れながら該保持位置から該解放位置にまで変位可能とされ、該回転位置が該切欠きと該ハンドル部材とが整合していない不整合位置にあるときには、該後端部が該ハンドル部材と干渉して該保持位置から該解放位置にまで変位することが阻止されるようにされた、継手。
【請求項２】
該配管保持部材が該ハンドル部材を摺動可能に収容するハンドル保持孔を有し、該ハンドル部材が該ハンドル保持孔に沿って該径方向に変位可能とされている、請求項１に記載の継手。
【請求項３】
該ハンドル部材と該ハンドル保持孔との間に配置された摺動抵抗部材を有し、該ハンドル部材が該摺動抵抗部材による摺動抵抗力により該ハンドル保持孔に対して任意の径方向位置で静止するようにされた、請求項２に記載の継手。
【請求項４】
該流路部材の外周面上に周方向で回転可能に配置され、該径方向に延在する流路を有する回転流路連結部材をさらに備え、
該流路部材の流路が該流路部材の外周面に開口する開口部を有しており、
該回転流路連結部材は、該開口部を覆うように配置されて、当該回転流路連結部材の流路が該流路部材の流路と密封して連通した状態で該流路部材に対して回転するようにされた、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の継手。
【請求項５】
該回転流路連結部材よりも後方の位置において、該流路部材を径方向に貫通し該流路部材の外周面から径方向外側に延在するようにして該流路部材に取り付けられた別のハンドル部材をさらに備える、請求項４に記載の継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対応する配管部材を取り外し可能に連結する継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
ソケットとプラグとからなる管継手において、プラグをソケット内に挿入することで連結が完了するようにされた、いわゆるワンタッチ式の管継手がよく知られている。このような管継手のソケットは、通常、プラグが挿入される挿入空間を画定する筒状側壁部と、筒状側壁部に形成された貫通孔内に保持された施錠子と、筒状側壁部の外周面に配置されて施錠子を外側から保持するスリーブとを備えている。スリーブは、施錠子をその一部が挿入空間内に突出してプラグを係止する位置に保持する保持位置と、施錠子が径方向外側に変位してプラグの係止を解除する位置との間で変位可能となっている。プラグをソケットに連結するためにソケットの挿入空間に挿入すると、施錠子がプラグを係止する位置に変位するとともにスリーブが保持位置に変位して施錠子をプラグに係止した位置に保持する。これと同時に、プラグはソケットの挿入空間内に配置されたシール部材に押圧されて、ソケットの流路とプラグの流路とが密封して連通した状態となる。これにより、プラグはソケットに連結された状態となる。この連結を解除する際には、スリーブを解放位置に変位させて施錠子がプラグとの係合が解除される位置にまで変位できる状態として、プラグをソケットから引き抜くようにする。
【０００３】
また、特許文献１に示される同種の管継手においては、スリーブの後端部に切欠きが形成され、ソケットの外周面に径方向外側に突出するピンが配置されている。このスリーブは、切欠きがピンと整合する回転位置にあるときにのみ保持位置から解放位置に変位可能とされ、切欠きとピンとが整合していない回転位置にあるときにはスリーブの後端部がピンに干渉して保持位置から解放位置にまで変位できないようになっている。これにより、連結状態において誤ってスリーブが操作されて連結が不意に解除されることが防止されるようになっている。
【０００４】
引用文献１のような管継手のソケットの構造を、工場などの配管の検査工程時にフランジ配管などの配管部材に別の配管を一時的に連結するための継手に利用したものもある。対象となる配管部材は、上述の管継手におけるプラグに比べて通常は大きな径を有しているため、それに連結される継手も必然的に大きなものとなる。また、配管部材と継手との間を密封するためのシール部材も配管部材の径に応じて大きなものとなる。連結操作において継手を配管部材に対して密封して連結するためにはシール部材を継手の接続端面と配管部材の接続端面との間である程度押し潰す必要があるが、それに必要な力はシール部材の径が大きくなるに従って大きくなる。そのため、上述の管継手のように継手を配管部材に係止して取り付けるときに同時にシール部材を押し潰して流路間を密封する構造になっていると、連結操作において大きな力が必要となり作業が非常に行い難くなる。
【０００５】
そのため、配管部材に連結される継手において、継手を配管部材に係止して取り付ける操作と、シール部材を押し潰して流路間を密封して連通させる操作とを別々に行えるようにした継手も開発されている。このような継手は通常、挿入空間を画定する筒状側壁を有する配管保持部材と、流路を有し配管保持部材に螺合されて長手軸線の方向で変位可能とされた流路部材とを有している。このような継手を配管部材に連結する際には、まず配管部材を継手の挿入空間内に挿入して配管部材が施錠子により挿入空間内に保持された状態とし、次に流路部材を配管保持部材に対して回転させて配管部材に向かって変位させることで、配管部材の接続端面に流路部材の接続端面を押し付けてその間のシール部材を押し潰して互いに密封係合させる。これにより、配管部材の流路と流路部材の流路とが密封して連通した状態となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭５１−６９１１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述のような配管部材に連結される継手において流路部材を回転させる操作は、上述のように比較的に大きな径を有する配管部材に合わせてシール部材が大きくなりそれを押し潰すのに必要な力が大きくなるとともに当該継手自体も大きくて重くなることもあり、配管部材の係止の操作と分離したとしても、比較的に大きな力が必要となる。そのため、回転操作はスパナなどの工具を利用して行われることもあるが、そのような工具なしで容易に操作が行えるようにするためにハンドルが設けられていることが望ましい。
【０００８】
しかしながら、継手の配管保持部材には、その外周面上で長手軸線の方向に変位可能で且つ誤操作防止機能のために周方向にも回転可能なようにされたスリーブが配置されているため、このスリーブの変位を妨げないようにハンドルを配置しようとすると、通常はスリーブと干渉しないように解放位置にあるときのスリーブのさらに後方の位置にハンドルを設けることになる。そうすると、継手の特に長手軸線の方向での長さが大きくなり、またそれに伴って重量も大きくなってしまう。
【０００９】
そこで本発明は、長手軸線の方向での大きさを増大させることなくハンドルを配置するようにした継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
すなわち本発明は、
対応する配管部材を取り外し可能に連結する継手であって、
前端開口から後方に延在した挿入空間を画定する筒状側壁部及び後端壁部、該筒状側壁部の径方向で該筒状側壁部を貫通する施錠子保持孔、並びに該筒状側壁部の長手軸線の方向で該後端壁部を貫通する雌ねじ部を有する配管保持部材と、
該施錠子保持孔内に保持され、該筒状側壁部の内周面から内側に突出し該挿入空間内に挿入された配管部材に係合して該配管部材を係止する施錠位置と、該施錠位置よりも外側に位置し該配管部材の係止を解除する施錠解除位置との間で変位可能とされた施錠子と、
該配管保持部材の外周面上に配置され、該施錠子に径方向外側から係合して該施錠子を該施錠位置に保持する保持位置と、該保持位置から後方に変位して該施錠子が該施錠解除位置に変位することを許容する解放位置との間で該長手軸線の方向で変位可能とされ、且つ該配管保持部材の周方向で回転可能とされたスリーブと、
雄ねじ部が形成された外周面を有し、該雄ねじ部により該配管保持部材の該雌ねじ部に螺合された流路部材であって、該挿入空間内に位置する前端開口から後方に延在する流路を有する流路部材と、
該配管保持部材の外周面から径方向外側に突出するように該配管保持部材に取り付けられて作業者によって把持されるようにされたハンドル部材と、を備え、
該流路部材を該配管保持部材に対して相対的に該周方向に回動させることにより、該流路部材が該配管保持部材に対して前方に変位し、該挿入空間に挿入されて該施錠位置にある該施錠子により該挿入空間内に保持されている該配管部材の接続端面に該流路部材の接続端面が密封係合して、該流路部材の流路と該配管部材の流路とが連通するようにされた継手であって、
該スリーブが、後端部に該ハンドル部材を受け入れる切欠きを有しており、
該スリーブは、該周方向での回転位置が該切欠きと該ハンドル部材とが整合した整合位置にあるときには、該切欠きに該ハンドル部材を受け入れながら該保持位置から該解放位置にまで変位可能とされ、該回転位置が該切欠きと該ハンドル部材とが整合していない不整合位置にあるときには、該後端部が該ハンドル部材と干渉して該保持位置から該解放位置にまで変位することが阻止されるようにされた、継手を提供する。
【００１１】
当該継手においては、スリーブが保持位置から解放位置に変位するときに配管保持部材に取り付けられたハンドル部材がスリーブの切欠きに受け入れられるようになっているため、ハンドル部材は、配管保持部材の長手軸線の方向での長さを大きくすることなく配置することが可能となる。また、スリーブはその回転位置を不整合位置とすることによりその後端部がハンドル部材と干渉して解放位置に変位することが阻止されるようになっているため、ハンドル部材によってスリーブの誤操作防止機能を有するようにもなる。すなわち、当該継手においては、誤操作防止機能のために従来技術においては必要であったスリーブに干渉するピンを別途設ける必要がない。
【００１２】
好ましくは、該配管保持部材が該ハンドル部材を摺動可能に収容するハンドル保持孔を有し、該ハンドル部材が該ハンドル保持孔に沿って該径方向に変位可能とされているようにすることができる。
【００１３】
このような構成により、当該継手を持ち運んだり、配管部材に取り付けた状態で保持しておいたりするときには、ハンドル部材を配管保持部材のハンドル保持孔内に押し込んで配管保持部材の外周面からの突出量を小さくしておき、ハンドル部材が邪魔にならないようにすることが可能となる。また、流路部材を配管保持部材に対して回転させる操作を行うときにはハンドル部材を大きく引き出して作業者が把持しやすいようにすることが可能となる。
【００１４】
好ましくは、該ハンドル部材と該ハンドル保持孔との間に配置された摺動抵抗部材を有し、該ハンドル部材が該摺動抵抗部材による摺動抵抗力により該ハンドル保持孔に対して任意の径方向位置で静止するようにすることができる。
【００１５】
このような構成により、ハンドル部材が重力により意図せず変位してしまうことを防止することが可能となる。
【００１６】
好ましくは、
該流路部材の外周面上に周方向で回転可能に配置され、該径方向に延在する流路を有する回転流路連結部材をさらに備え、
該流路部材の流路が該流路部材の外周面に開口する開口部を有しており、
該回転流路連結部材は、該開口部を覆うように配置されて、当該回転流路連結部材の流路が該流路部材の流路と密封して連通した状態で該流路部材に対して回転するようにすることができる。
【００１７】
当該継手を介して配管部材に流体を供給するための配管を回転流路連結部材に接続するようにすることにより、流路部材を回転させたときに該配管が一緒に回転して捻れることを防止することが可能となる。
【００１８】
好ましくは、該回転流路連結部材よりも後方の位置において、該流路部材を径方向に貫通し該流路部材の外周面から径方向外側に延在するようにして該流路部材に取り付けられた別のハンドル部材をさらに備えるようにすることができる。
【００１９】
流路部材の側にもハンドル部材を設けることにより、流路部材を配管保持部材に対して回転させる操作をより容易に行うことが可能となる。
【００２０】
以下、本発明に係る継手の実施形態を添付図面に基づき説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係る継手の連結前の状態を示す図である。
【図２】図１の継手の挿入空間内に配管部材のフランジが挿入されて、フランジが挿入空間内に保持されている状態を示す図である。
【図３】図１の継手の流路と配管部材の流路とが密封して連通されている状態を示す図である。
【図４】図１の継手による配管部材の連結が完了した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の一実施形態に係る継手１０は、図１に示すようなフランジ２を有する配管部材１を取り外し可能に連結するものであり、配管部材１のフランジ２を受け入れる挿入空間２０を有する配管保持部材１２と、配管部材１の流路３に連通接続される流路６２を有する流路部材５０とを備えている。
【００２３】
配管保持部材１２は、筒状側壁部１４と後端壁部１６とを有し、これら筒状側壁部１４と後端壁部１６とにより前端開口１８から後方に延在した挿入空間２０が画定される。筒状側壁部１４にはその径方向に貫通する施錠子保持孔２２が形成されており、その中に球状の施錠子２４が保持されている。また後端壁部１６には長手軸線Ｌの方向に貫通する雌ねじ部２６が形成されている。施錠子保持孔２２内に保持された施錠子２４は、筒状側壁部１４の内周面１４ａから内側に突出した施錠位置（図２−４）とこの施錠位置よりも外側に位置し実質的に筒状側壁部１４の内周面１４ａから突出していない施錠解除位置（図１）との間で変位する。挿入空間２０内には、スプリング２８によって前方に付勢されているスライド部材３０が設けられており、図１の非連結状態においては、施錠子２４はこのスライド部材３０によって径方向内側から支持されて施錠解除位置に保持されている。
【００２４】
配管保持部材１２の外周面１２ａ上にはスリーブ３２が配置されている。スリーブ３２は施錠子２４に径方向外側から係合して施錠子２４を施錠位置に保持する保持位置（図２−４）と、保持位置から後方に変位して施錠子２４が施錠解除位置に変位することを許容する解放位置（図１）との間で長手軸線Ｌの方向で変位可能となっている。また、スリーブ３２はスプリング３４によって前方に向かって、すなわち保持位置に向かって付勢されている。図１の非連結状態においては、スリーブ３２の前端の施錠子受入凹部３６が、スライド部材３０によって施錠解除位置に保持されている施錠子２４に係合することにより、スリーブ３２は解放位置に保持されている。
【００２５】
配管保持部材１２には径方向に延びるハンドル保持孔３８が形成されており、このハンドル保持孔３８に円柱状のハンドル部材４０が保持されている。ハンドル部材４０はハンドル保持孔３８に沿って配管保持部材１２の径方向でその大部分がハンドル保持孔３８内に収容されている位置（図１、図２、図４）とそこから径方向外側に大きく突出した位置（図３）との間で変位可能となっている。ハンドル部材４０には、その円周側面４０ａにその軸方向に延びる溝４０ｂが形成されている。配管保持部材１２には、ハンドル保持孔３８内に部分的に突出するようにボルト４２が取り付けられている。このボルト４２はハンドル部材４０の溝４０ｂ内にまで延びるように取り付けられている。ハンドル部材４０が径方向外側に変位したときには、図３に示すようにボルト４２が溝４０ｂの下端の段部４０ｃに係合することにより、ハンドル部材４０がハンドル保持孔３８から抜けてしまうのを防止している。また、ハンドル部材４０が回転しようとしたときには、ボルト４２が溝４０ｂの側壁に係合することにより、その回転が防止されるようにもなっている。ハンドル部材４０の円周側面４０ａには環状の溝４０ｄが形成されており、この環状の溝４０ｄに摺動抵抗部材としてゴム製のＯリング４４が取り付けられている。このＯリング４４によってハンドル部材４０とハンドル保持孔３８との間に摺動摩擦抵抗が生じるようになっている。ハンドル部材４０はＯリング４４による摺動摩擦抵抗によって任意の位置に静止するようになっている。配管保持部材１２にはさらに、ハンドル保持孔３８の下端部分から配管保持部材１２の後端面１２ｂにまで延びる空気穴４６が形成されている。この空気穴４６は、Ｏリング４４によってハンドル保持孔３８の内周面に対して密封されているハンドル部材４０を変位させたときに、ハンドル保持孔３８に対して空気を出し入れするためのものである。
【００２６】
スリーブ３２の後端部３２ａには切欠き４８が形成されており、スリーブ３２が解放位置にあるときには、図１に示すように、切欠き４８がハンドル部材４０を受け入れるようになっている。
【００２７】
流路部材５０は、その外周面５０ａに雄ねじ部５２を有しており、この雄ねじ部５２が配管保持部材１２の雌ねじ部２６に螺合されることによって配管保持部材１２に取り付けられている。挿入空間２０の中に位置する流路部材５０の前端面である接続端面５４には、配管部材１の接続端面４と密封係合するためのシール部材５６が取り付けられている。また流路部材５０には、接続端面５４に形成された前端開口５８から後方に延在し外周面５０ａに開口している開口部６０にまで至る流路６２が形成されている。この流路６２は、前端開口５８から後方に延びる第１流路部６２ａと、第１流路部６２ａの後端付近において径方向に延びる４つ（図面上には２つのみが見える）の第２流路部６２ｂと、外周面５０ａ上で周方向に延びて４つの第２流路部６２ｂと連通する溝状の第３流路部６２ｃとからなっている。従って開口部６０は、円周方向に１周する帯状となっている。
【００２８】
流路部材５０の外周面５０ａ上には周方向で回転可能に配置された回転流路連結部材６４が設けられている。回転流路連結部材６４には径方向に延在する１つの流路６６が形成されている。回転流路連結部材６４の内周面は、２つのシール部材６８により、流路部材５０の外周面５０ａに密封係合されている。流路部材５０の流路６２の開口部６０は円周方向で連続した帯状となっているため、回転流路連結部材６４の流路６６は、回転流路連結部材６４が周方向でのどの位置にあっても流路部材５０の流路６２と密封して連通した状態を維持できる。すなわち回転流路連結部材６４は、その流路６６を流路部材５０の流路６２と密封して連通させた状態で回転することができるようになっている。
【００２９】
流路部材５０にはさらに、回転流路連結部材６４よりも後方の位置において流路部材５０を径方向に貫通して配置された棒状の別のハンドル部材７０が取り付けられている。このハンドル部材７０は、その両端が流路部材５０の外周面５０ａの外方に位置するように、外周面５０ａから径方向外側に延在している。
【００３０】
当該継手１０を対応する配管部材１に連結するときには、図１の状態から、配管部材１のフランジ２を挿入空間２０内に挿入するように当該継手１０を配管部材１に近づける。そうすると、フランジ２の接続端面４によってスライド部材３０が後方に押されていく。フランジ２が施錠子２４を通過した位置にまで挿入されると、図２に示すように、施錠子２４はスリーブ３２によって押されて径方向内側に変位して施錠位置となる。それと同時にスリーブ３２はスプリング３４の付勢力によって前方に向かって保持位置にまで変位して、施錠子２４を施錠位置に保持する。これによって、配管部材１は、フランジ２が挿入空間２０内に保持されて、挿入空間２０から引き抜くことができない状態となる。ただしこの時点においては、流路部材５０の接続端面５４と配管部材１の接続端面４との間には隙間が形成されうる状態となっており、流路部材５０と配管部材１とはまだ密封係合されていない。
【００３１】
次に、配管保持部材１２の側のハンドル部材４０を径方向外側に引き出して把持するとともに、流路部材５０側のハンドル部材４０も把持して、流路部材５０を配管保持部材１２に対して相対的に回転させる。そうすると、流路部材５０は配管保持部材１２に対して前方に変位して、図３に示すように、配管部材１の接続端面４がシール部材５６を介して配管部材１の接続端面４に密封係合した状態となる。これにより、流路部材５０の流路６２が配管部材１の流路３と密封して連通した連結状態となる。なお、回転流路連結部材６４の流路６６に流体を供給するための配管（図示しない）が既に接続されている場合には、流路部材５０を回転させたときには回転流路連結部材６４が流路部材５０に対して回転するため、配管が流路部材５０とともに回転して捻れることが防止される。または、回転流路連結部材６４に管継手（図示しない）が取り付けられていて、当該継手１０の連結が完了した後に管継手を介して配管を連結するようにしている場合には、連結完了後に回転流路連結部材６４を回転させて管継手を配管の接続がしやすい任意の位置とすることができる。
【００３２】
連結状態においては、径方向外側に大きく飛び出しているハンドル部材４０が邪魔にならないように、ハンドル部材４０を径方向内側に押し込んで、図４に示すようにハンドル保持孔３８内にその大部分が収容された状態としてもよい。
【００３３】
図２に示すように配管部材１のフランジ２が挿入空間２０内に保持された後に、スリーブ３２を周方向に回転させて切欠き４８とハンドル部材４０とが整合していない不整合位置（図３、図４）とすることにより、スリーブ３２の誤操作によって連結が不意に解除されてしまうことを防止することができる。すなわちスリーブ３２を不整合位置とすることにより、スリーブ３２を後方に解放位置に向かって変位させようとしたときにスリーブ３２の後端部３２ａがハンドル部材７０と干渉するようになるため、スリーブ３２は解放位置にまで変位することができない状態となる。よって、スリーブ３２に誤って後方への力が作用したとしても連結が解除されてしまうことがない。
【００３４】
連結を解除する際には、上述の連結操作と逆の操作を行えばよい。すなわち、配管保持部材１２の側のハンドル部材４０を径方向外側に引き出して（図３）、流路部材５０を回転させて流路部材５０の接続端面５４と配管部材１の接続端面４との密封係合を解除するとともに、スリーブ３２を切欠き４８がハンドル部材４０と整合する整合位置にまで回転させ（図２）、さらにスリーブ３２を後方に向かって解放位置にまで変位させて、配管部材１を挿入空間２０から引き出すようにする（図１）。なお、スリーブ３２を解放位置に変位させるときに、ハンドル部材４０は切欠き４８内に受け入れられる。
【００３５】
当該継手１０においては、スリーブ３２が保持位置から解放位置に変位するときに配管保持部材１２に取り付けられたハンドル部材４０がスリーブ３２の切欠き４８に受け入れられるようになっているため、ハンドル部材４０は、配管保持部材１２の長手軸線Ｌの方向での長さを大きくしない位置に配置することが可能となる。また、連結状態においてスリーブ３２を回転させて切欠き４８とハンドル部材４０とが整合していない不整合位置とすることにより、スリーブ３２の後端部３２ａがハンドル部材４０と干渉して、スリーブ３２を解放位置にまで変位させることができない状態となる。すなわち、ハンドル部材４０によってスリーブ３２の誤操作を防止する機能をもたらすことも可能となる。このような構造により従来技術においては必要であったスリーブに干渉するピンを別途設ける必要がなくなる。
【００３６】
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。例えば、当該継手１０に連結される配管部材１は必ずしもフランジ２を有するものでなくてもよい。また、流路部材５０の側のハンドル部材７０を流路部材５０を貫通しないような形状及び配置として、流路６２を長手軸線Ｌの方向に真っ直ぐに伸びる直線状の流路としてもよい。さらには、配管保持部材１２側のハンドル部材４０を配管保持部材１２に固定して、径方向に変位しないものとしてもよいし、摺動抵抗部材としてのＯリング４４はハンドル保持孔３８に取り付けるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３７】
配管部材１；フランジ２；流路３；接続端面４；
継手１０；配管保持部材１２；外周面１２ａ；後端面１２ｂ；筒状側壁部１４；内周面１４ａ；後端壁部１６；前端開口１８；挿入空間２０；施錠子保持孔２２；施錠子２４；雌ねじ部２６；スプリング２８；スライド部材３０；スリーブ３２；後端部３２ａ；スプリング３４；施錠子受入凹部３６；ハンドル保持孔３８；ハンドル部材４０；円周側面４０ａ；溝４０ｂ；段部４０ｃ；環状の溝４０ｄ；ボルト４２；Ｏリング４４；空気穴４６；切欠き４８；流路部材５０；外周面５０ａ；雄ねじ部５２；接続端面５４；シール部材５６；前端開口５８；開口部６０；流路６２；第１流路部６２ａ；第２流路部６２ｂ；第３流路部６２ｃ；回転流路連結部材６４；流路６６；シール部材６８；ハンドル部材７０；長手軸線Ｌ；
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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