(57)【要約】【課題】コイルボビンがケースに取り付けられている状態をより確実に維持できるようにすることのできる電磁リレーを得る。【解決手段】電磁リレー１０は、コイル３２０と、コイル３２０が巻回されるコイルボビン３３０と、コイル３２０が接続されてコイルボビン３３０に取り付けられるコイル端子３４０と、を備えている。また、電磁リレー１０は、コイル端子３４０が取り付けられる取付部２２７を有するケース２０と、コイルボビン３３０に取り付けられて磁気回路を形成する継鉄３５０と、を備えている。そして、継鉄３５０には、ケース２０に固定される固定部３５４が形成されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルと、
前記コイルが巻回されるコイルボビンと、
前記コイルが接続されて前記コイルボビンに取り付けられるコイル端子と、
前記コイル端子が取り付けられる取付部を有するケースと、
前記コイルボビンに取り付けられて磁気回路を形成する継鉄と、
を備え、
前記継鉄には、前記ケースに固定される固定部が形成されていることを特徴とする電磁リレー。
【請求項２】
前記継鉄は、前記取付部が下方となるように前記ケースを配置した状態で、前記コイルボビンの上部に取り付けられる第１の壁部を備えることを特徴とする請求項１に記載の電磁リレー。
【請求項３】
前記継鉄は、前記第１の壁部に連設されて下方に延在する第２の壁部を備え、
前記第２の壁部に前記固定部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の電磁リレー。
【請求項４】
前記コイルボビンには、前記コイル端子が圧入される圧入部が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の電磁リレー。
【請求項５】
前記取付部が固着部であることを特徴とする請求項１〜４のうちいずれか１項に記載の電磁リレー。
【請求項６】
前記コイルボビンが樹脂成形により形成されており、
前記継鉄には、前記コイルボビンに形成された樹脂ゲート部を覆う覆い部が形成されていることを特徴とする請求項１〜５のうちいずれか１項に記載の電磁リレー。
【請求項７】
前記固定部が前記覆い部を兼ねることを特徴とする請求項６に記載の電磁リレー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁リレーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電磁リレーとして、コイルが巻回されるコイルボビンと、コイルボビンに取り付けられるコイル端子と、コイルボビンに取り付けられて磁気回路を形成する継鉄と、を備えるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１３３１９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１では、コイル端子をケースに取り付けることでコイルボビンがケースに取り付けられるようにしている。このとき、コイルボビンがケースに取り付けられている状態をより確実に維持できるようにするのが好ましい。
【０００５】
そこで、本発明は、コイルボビンがケースに取り付けられている状態をより確実に維持できるようにすることのできる電磁リレーを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の電磁リレーは、コイルと、前記コイルが巻回されるコイルボビンと、前記コイルが接続されて前記コイルボビンに取り付けられるコイル端子と、を備えている。
【０００７】
また、電磁リレーは、前記コイル端子が取り付けられる取付部を有するケースと、前記コイルボビンに取り付けられて磁気回路を形成する継鉄と、を備えている。
【０００８】
そして、前記継鉄には、前記ケースに固定される固定部が形成されている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、コイルボビンがケースに取り付けられている状態をより確実に維持できるようにすることのできる電磁リレーを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態にかかる電磁リレーを示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は背面図、（ｅ）は裏面図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる電磁リレーの分解斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかる電磁リレーのカバーを取り除いた状態を示す断面図である。
【図４】本発明の一実施形態にかかる電磁リレーのカバーを取り除いた状態を示す背面図である。
【図５】本発明の一実施形態の変形例にかかる電磁リレーのカバーを取り除いた状態を示す背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下では、可動接点と固定接点とが対向する方向を前後方向（Ｘ方向）と規定し、固定接点が並設されている方向を幅方向（Ｙ方向）と規定する。そして、可動接点が配置される側を前後方向前側、固定接点が配置される側を前後方向後側と規定する。さらに、外部接続端子の先端が下側を向くように電磁リレーを配置した状態における上側（カバー側）を上下方向（Ｚ方向）上側、下側（外部接続端子側）を上下方向（Ｚ方向）下側と規定する。
【００１２】
本実施形態にかかる電磁リレー１０は、図１および図２に示すように、実質的に直方体形状の外側表面を有しており、ケース２０と、電磁石ブロック３０と、可動体４０と、接点ブロック５０と、を備えている。ただし、電磁リレー１０の外側表面の形状は、いかなるものであってもよい。なお、本明細書において、「実質的に直方体」とは、多少の凹凸があっても、その外表面の大部分を占める面に沿って描かれた仮想の６面体が全体として直方体形状をなすものを意味する。
【００１３】
ケース２０は、蓋部材としてのカバー２１０と、電磁石ブロック３０や接点ブロック５０が取り付けられるベース２２０と、を備えている。カバー２１０は、下側に開口２１０ａを有する略箱状に形成されており、このカバー２１０が略板状のベース２２０を覆うことで、内部空間を有するケース２０が形成されている。
【００１４】
具体的には、ベース２２０は、底壁部２２１と、底壁部２２１の外周端に連設されて上方に立ち上がる周壁部２２２と、を備えている。そして、カバー２１０の開口周縁壁２１０ｂにベース２２０の周壁部２２２を嵌合させることで、実質的に直方体形状の内部空間を有するケース２０が形成されるようにしている。
【００１５】
このケース２０に形成される内部空間内には、電磁石ブロック３０、可動体４０および接点ブロック５０のうち、ベース２２０の下側（ケース２０の外部）に突出する部分を除く部材が収容されている。ベース２２０の下側（ケース２０の外部）に突出する部分としては、例えば、外部接続端子部分（後述するコイル端子３４０の端子本体３４１および固定接点部５２０の外部接続端子５２３）等がある。
【００１６】
なお、カバー２１０やベース２２０は、例えば、絶縁材料である合成樹脂によって形成することができ、透明であっても不透明であってもよい。
【００１７】
ベース２２０の底壁部２２１は、本実施形態では略矩形板状に形成されている。そして、この底壁部２２１のＸ方向後部におけるＹ方向両側に、コイル端子３４０が挿通されるコイル端子挿通孔２２１ａがそれぞれ形成されている。このコイル端子挿通孔２２１ａは、図１（ｅ）および図２に示すように、Ｙ方向に細長いスリット状をしている。
【００１８】
一方、底壁部２２１のＸ方向前部におけるＹ方向両側には、固定接点部５２０の外部接続端子片５２３が挿通される固定端子挿通孔２２１ｂがそれぞれ形成されている。この固定端子挿通孔２２１ｂは、図１（ｅ）および図２に示すように、Ｘ方向に細長いスリット状をしている。
【００１９】
また、底壁部２２１のＸ方向後部におけるＹ方向略中央部（２つのコイル端子挿通孔２２１ａの間）には、後述する継鉄３５０の延設片（第１の延設部：固定部）３５４が挿入される継鉄挿通孔２２１ｃが形成されている。
【００２０】
また、底壁部２２１のＸ方向の中央部（コイル端子挿通孔２２１ａと固定端子挿通孔２２１ｂとの間）には、下方に開口して永久磁石６０が収容される磁石収容部２２３が形成されている。本実施形態では、磁石収容部２２３は、底壁部２２１に連設され、平面視（Ｚ方向上方から視た状態）で四角形の４辺を構成する側壁部２２３ａと、側壁部２２３ａの上端の全周に連設されて上側を覆う天壁部２２３ｂと、で形成されている。
【００２１】
なお、永久磁石６０は、後述する可動接点５１２ａ，５１２ｂと固定接点５２４ａ，５２４ｂとが接離する際に生じるアークを引き伸ばす磁界を発生させる磁界発生手段としての機能を有している。
【００２２】
また、本実施形態では、永久磁石６０の下方に平板状のヨーク７０が配置されている。このヨーク７０には、ダボ加工により形成された位置決め突起７１が４つ形成されており、この４つの位置決め突起７１によって永久磁石６０の位置決めがなされるようにしている。また、ヨーク７０には一対の挿通孔７２が形成されており、このヨーク７０をベース２２０の下方に配置した際に、各挿通孔７２がベース２２０に形成された固定端子挿通孔２２１ｂにそれぞれ連通するようにしている。
【００２３】
また、本実施形態では、磁石収容部２２３のＸ方向前部におけるＹ方向両端に、天壁部２２１ｂよりも上方に突出する一対の挟持片２２４，２２４が形成されており、電磁石ブロック３０を底壁部２２１に取り付けた際には、電磁石ブロック３０のコイルボビン３３０（前側鍔部３３１）が一対の挟持片２２４，２２４に挟持されるようにしている。
【００２４】
さらに、本実施形態では、互いに接離する接点が２組設けられており、磁石収容部２２３の前方には、一方の組の接点（可動接点５１２ａおよび固定接点５２４ａ）と他方の組の接点（可動接点５１２ｂおよび固定接点５２４ｂ）とを仕切る仕切り壁２２５が形成されている。この仕切り壁２２５は、Ｘ方向前側に位置する側壁部２２３ａのＹ方向中央からＸ方向前方に突出するように形成されている。
【００２５】
電磁石ブロック３０は、本実施形態では、コイルブロック３１０と、継鉄３５０と、鉄芯３６０と、ストッパバネ３７０と、を備えている。また、コイルブロック３１０は、コイル３２０と、コイル３２０が巻回されるコイルボビン３３０と、コイル３２０が接続されて、コイルボビン３３０に取り付けられるコイル端子３４０と、を備えている。
【００２６】
本実施形態では、コイルボビン３３０には鉄芯３６０が挿入される貫通孔３３０ａが形成されている。また、コイルボビン３３０は、前側鍔部３３１と、後側鍔部３３２と、前側鍔部３３１と後側鍔部３３２とを接続する円筒部３３３と、を備えている。このコイルボビン３３０は、例えば、樹脂等を用いて形成することができ、本実施形態では、コイルボビンとして樹脂製の成形品を例示している。
【００２７】
前側鍔部３３１は略矩形板状をしており、この前側鍔部３３１の前部にはストッパバネ３７０を保持するストッパバネ保持部３３１ａが形成されている。なお、ストッパバネ３７０は、可動接点５１２ａ，５１２ｂが形成される可動バネ５１１が、固定接点５２４ａ，５２４ｂが形成される固定片５２２から所定距離以上離れてしまうのを抑制するものである。このストッパバネ３７０は、例えば、金属を用いて形成することができ、略矩形板状の本体部３７１を備えている。そして、この本体部３７１が前側鍔部３３１の前部に形成された凹部に収容されている。このように、本実施形態では、前側鍔部３３１の前部に形成された凹部がストッパバネ３７０を保持するストッパバネ保持部３３１ａとなっている。
【００２８】
なお、本体部３７１の中央部には、鉄芯３６０が挿入される貫通孔３７１ａが形成されており、本体部３７１における貫通孔３７１ａの周縁部にはバネ片３７１ｂが形成されている。このバネ片３７１ｂは弾性変形可能に形成されており、鉄芯３６０をストッパバネ３７０の貫通孔３７１ａに挿入した際には、鉄芯３６０の頭部３６２によって押圧されて撓む（弾性変形する）ようになっている。
【００２９】
さらに、ストッパバネ３７０は、本体部３７１の下部のＹ方向中央部に連設されたフック部３７２を備えており、このフック部３７２の自由端部（Ｘ方向前方に配置されて上方に立ち上がる片部）に接極子４１０を当接させることで可動バネ５１１の固定片５２２から離れる方向への移動が抑制されるようにしている。
【００３０】
また、前側鍔部３３１のＹ方向両端には、Ｘ方向前方に突出する壁部３３１ｂが形成されている。この壁部３３１ｂには下方に開口する開口が形成されており、この開口に、固定接点部５２０（本実施形態では、取付片５２１）を圧入することで、固定接点部５２０がコイルボビン３３０に取り付けられている。
【００３１】
さらに、前側鍔部３３１のＺ方向下端における一対の壁部３３１ｂの間（前側鍔部３３１の下端のＹ方向中央部）には、Ｘ方向前方に突出する突壁部３３１ｃが形成されており、この突壁部３３１ｃの上面にストッパバネ３７０のフック部３７２が載置されている。
【００３２】
また、前側鍔部３３１の上端のＹ方向両端部には、上方に突出する突出部３３１ｄがそれぞれ形成されており、この一対の突出部３３１ｄによって継鉄３５０が挟持されるようにしている。
【００３３】
一方、後側鍔部３３２は、鍔部本体３３２ａと、鍔部本体３３２ａの下部から下方に突出するように延設された延設部３３２ｂと、を備えており、鍔部本体３３２ａの後部には、継鉄３５０の位置決めがなされる凹部３３２ｃが形成されている。
【００３４】
また、鍔部本体３３２ａの上端のＹ方向両端部には、上方に突出する突出部３３２ｆがそれぞれ形成されており、コイルボビン３３０に継鉄３５０を取り付けた状態で、継鉄３５０がこの一対の突出部３３２ｆの間に介在するようにしている。
【００３５】
また、延設部３３２ｂのＹ方向両端には、一対のコイル端子３４０の取付片部３４２がそれぞれ圧入されるコイル端子取付部３３２ｄが形成されている。このコイル端子取付部３３２ｄは下方に開口する開口部であり、この開口部にコイル端子３４０の取付片部３４２を圧入することで、コイル端子３４０がコイルボビン３３０に取り付けられている。
【００３６】
円筒部３３３は、軸方向（Ｘ方向）の両端が開口した円筒状をしており、円筒部３３３の軸方向前端に前側鍔部３３１が連設されており、軸方向後端に後側鍔部３３２が連設されている。そして、この円筒部３３３の外周面にはコイル３２０が巻き付けられており、円筒部３３３の内側の貫通孔３３０ａには鉄芯３６０の軸部３６１が挿入されている。
【００３７】
各コイル端子３４０，３４０は、例えば、銅などの導電性材料を用いて長尺の板状に形成することができ、コイル端子挿通孔２２１ａに挿入されてケース２０の外部に突出する端子本体３４１と、端子本体３４１の上端に連設されてコイル端子取付部３３２ｄに圧入される取付片部３４２と、をそれぞれ備えている。そして、各取付片部３４２にはコイル絡げ部３４２ａがそれぞれ形成されており、コイル３２０の一端側が一方のコイル絡げ部３４２ａに絡げられるとともに、他端側が他方のコイル絡げ部３４２ａに絡げられている。こうすることで、一対のコイル端子３４０とコイル３２０とを電気的に接続させている。
【００３８】
継鉄３５０は、コイルボビン３３０に取り付けられて磁気回路を形成するものであり、本実施形態では、略Ｌ字状に折り曲げられた形状をしている。すなわち、継鉄３５０は、コイルボビン３３０の上方に配置され、略水平に延在する第１の壁部３５１と、第１の壁部３５１の後端に連設されるとともにコイルボビン３３０の後方に配置され、下方に延在する第２の壁部３５２と、を備えている。この第１の壁部３５１および第２の壁部３５２は、例えば、磁性材料により一体に形成することができる。
【００３９】
また、本実施形態では、第１の壁部３５１の上部には、後述する復帰バネ４２０が取り付けられる突起３５１ａが上方に突出するように形成されている。そして、第２の壁部３５２は本体部３５３を備えており、この本体部３５３には鉄芯３６０が挿入支持される取付孔３５３ａが形成されている。
【００４０】
鉄芯３６０は、略円柱状の軸部３６１と、軸部３６１の一端側に連設された鍔状の頭部３６２と、を備えており、鉄芯３６０を介して継鉄３５０とコイルブロック３１０とが支持されている。この軸部３６１および頭部３６２は、例えば、磁性材料により一体に形成することができる。
【００４１】
かかる構成をした電磁石ブロック３０は、例えば、下記の方法により組み立てることができる。
【００４２】
まず、コイルボビン３３０の円筒部３３３の外周面にコイル３２０を巻回する。
【００４３】
次に、コイルボビン３３０に形成された一対のコイル端子取付部３３２ｄにコイル端子３４０の取付片部３４２をそれぞれ圧入して、一対のコイル端子３４０をコイルボビン３３０に取り付ける。このとき、固定接点部５２０の取付片５２１を壁部３３１ｂの開口に圧入して、固定接点部５２０もコイルボビン３３０に取り付けるようにしてもよい。
【００４４】
次に、コイル３２０の一端側を一方のコイル端子３４０のコイル絡げ部３４２ａに絡げるとともに、他端側を他方のコイル端子３４０のコイル絡げ部３４２ａに絡げることで、一対のコイル端子３４０とコイル３２０とを電気的に接続させる。
【００４５】
次に、ストッパバネ３７０の本体部３７１をストッパバネ保持部３３１ａに挿入することで、ストッパバネ３７０がコイルボビン３３０に保持されるようにする。このとき、本体部３７１の貫通孔３７１ａがコイルボビン３３０の貫通孔３３０ａに連通するとともに、突壁部３３１ｃの上面にストッパバネ３７０のフック部３７２が載置されるようにする。
【００４６】
次に、コイルボビン３３０の前側鍔部３３１に形成された一対の突出部３３１ｄによって継鉄３５０の第１の壁部３５１を挟持するとともに、コイルボビン３３０の後側鍔部３３２に形成された凹部３３２ｃに第２の壁部３５２の前側を挿入することで、継鉄３６０をコイルボビン３３０に取り付ける。
【００４７】
次に、頭部３６２が前方に位置するようにした鉄芯３６０の軸部３６１を、ストッパバネ３７０の貫通孔３７１ａおよびコイルボビン３３０の貫通孔３３０ａに前方から挿入する。このとき、鉄芯３６０の軸部３６１を、先端３６１ａが貫通孔３３０ａよりも後方に突出するまで挿入する。このように、先端３６１ａが貫通孔３３０ａよりも後方に突出するまで軸部３６１を貫通孔３３０ａに挿入すると、ストッパバネ３７０のバネ片３７１ｂが鉄芯３６０の頭部３６２によって押圧されて後方に撓むこととなる。そして、頭部３６２によってバネ片３７１ｂを後方に撓ませた状態で、軸部３６１の先端３６１ａを継鉄３５０の取付孔３５３ａに挿入して固定する。なお、鉄芯３６０の継鉄３５０への固定方法としては、圧入やカシメ等従来公知の方法を用いることができる。
【００４８】
こうして、鉄芯３６０を継鉄３５０に固定している。このとき、バネ片３７１を含む本体部３７１は、バネ片３７１ｂを後方に撓ませた状態で、鉄芯３６０の頭部３６２とコイルボビン３３０の前側鍔部３３１とで挟持されることとなる。こうすれば、バネ片３７１を含む本体部３７１は、弾性復元力が生じた状態で、頭部３６２と前側鍔部３３１とで挟持されることとなるため、ストッパバネ３７０をコイルボビン３３０により確実に保持させることができる。
【００４９】
こうして、電磁石ブロック３０が組み立てられる。なお、電磁石ブロック３０の組み立て方法は上記の方法に限られるものではなく、各部材の組み付け順序等は適宜変更することができる。
【００５０】
そして、この電磁石ブロック３０には可動体４０が、電磁石ブロック３０に対して相対移動可能に取り付けられている。
【００５１】
本実施形態では、可動体４０は、接極子４１０と、復帰バネ４２０と、絶縁ホルダ４３０と、を備えている。
【００５２】
接極子４１０は、本体部４１１と、本体部４１１から下方に延在される延設部４１２とを備えている。この本体部４１１および延設部４１２は、例えば、磁性材料により一体に形成することができる。そして、本体部４１１の前面には前方に突出する突起４１１ａが形成されており、この突起４１１ａを復帰バネ４２０に形成された挿通孔４２２ａに挿通することで、接極子４１０を復帰バネ４２０に取り付けている。また、延設部４１２は、図３に示すように、本体部４１１よりも厚さが薄くなっており、この延設部４１２の前面に絶縁ホルダ４３０が配置されるようにしている。また、延設部４１２の下部のＹ方向中央部には、下方に突出する突片４１２ａが形成されており、この突片４１２ａをフック部３７２の自由端部（Ｘ方向前方に配置されて上方に立ち上がる片部）に当接させることで可動バネ５１１の固定片５２２から離れる方向への移動が抑制されるようにしている。
【００５３】
復帰バネ４２０は、例えば、金属を用いて形成することができ、一枚の板状の部材を折曲させた形状をしている。本実施形態では、復帰バネ４２０は、継鉄３５０に固定される固定片４２１と、先端部（下端部）に絶縁ホルダ４３０が連設されるとともに、接極子４１０に固定される固定片４２２と、略Ｌ字状に屈曲した形状をしており、固定片４２１と固定片４２２とを連結するバネ部４２３と、を備えている。
【００５４】
そして、継鉄３５０の第１壁部３５１のＹ方向両側に設けられた突起３５１ａを、固定片４２１のＹ方向両側に形成された挿通孔４２１ａに挿入するとともに、接極子４１０の突起４１１ａを固定片４２２のＹ方向両側に形成された挿通孔４２２ａに挿入することで、接極子４１０が継鉄３５０に対して揺動自在に支承されるようにしている。なお、本実施形態では、この接極子４１０は、鉄芯３６０の頭部３６２に対向する位置に配置されている。
【００５５】
そして、コイル３２０への非通電時（電磁石ブロック３０の非励磁時）には、この復帰バネ４２０の付勢力（上方への付勢力）によって、接極子４１０が鉄芯３６０の頭部３６２から引き離された状態で保持されるようにしている。一方、コイル３２０への通電時（電磁石ブロック３０の励磁時）には、鉄芯３６０の頭部３６２の磁力が復帰バネ４２０の付勢力に勝って、接極子４１０が鉄芯３６０の頭部３６２に接触するようにしている。
【００５６】
そして、このような接極子４１０の動作（揺動）に応じて揺動する可動接点部５１０が、絶縁ホルダ４３０および復帰バネ４２０を介して接極子４１０に取り付けられている。
【００５７】
この可動接点部５１０は、例えば、銅などの導電性を有する材料で形成することができ、接点ブロック５０の一部を構成するものである。なお、接点ブロック５０は、固定接点部５２０をさらに備えている。
【００５８】
本実施形態では、可動接点部５１０には、一対の可動接点５１２ａ，５１２ｂが設けられており、可動接点部５１０の揺動に応じて可動接点５１２ａ，５１２ｂが固定接点部５２０に設けられた一対の固定接点５２４ａ，５２４ｂとそれぞれ接離することで、接点切換が行われるようになっている。
【００５９】
可動接点部５１０は、絶縁ホルダ４３０を介して接極子４１０に取り付けられており、可動接点５１２ａ，５１２ｂがそれぞれ設けられる可動バネ（可動側支持部）５１１を備えている。本実施形態では、可動接点部５１０は、２つの可動バネ５１１を有している。
【００６０】
そして、２つの可動バネ５１１の先端部にはそれぞれ１つの可動接点（可動接点５１２ａまたは可動接点５１２ｂ）が形成されている。具体的には、各可動接点５１２ａ，５１２ｂを、各可動バネ５１１の先端部に形成された挿通孔５１１ａにそれぞれ挿入固定することで、各可動バネ５１１に可動接点５１２ａ，５１２ｂがそれぞれ固着されている。
【００６１】
固定接点部５２０は、固定接点５２４ａ，５２４ｂが１つずつ固着された２個で構成されており、コイルボビン３３０に圧入されるとともに、ベース２２０に取り付けられている。この固定接点部５２０も、例えば、銅などの導電性を有する材料で形成することができる。
【００６２】
具体的には、図３，４に示すように、各固定接点部５２０は、壁部３３１ｂの開口に圧入される取付片５２１と、固定接点（固定接点５２４ａや固定接点５２４ｂ）が挿入固定される挿通孔５２２ａが形成された固定片（固定側支持部）５２２と、ベース２２０の固定端子挿通孔２２１ｂに挿通されて外方に突出する外部接続端子片５２３と、を備えている。
【００６３】
そして、コイル３２０への非通電時（電磁石ブロック３０の非励磁時）には、互いに接離する接点の組（可動接点５１２ａおよび固定接点５２４ａと可動接点５１２ｂおよび固定接点５２４ｂ）が、離間して配設されるようにしている。一方、コイル３２０への通電時（電磁石ブロック３０の励磁時）に、可動接点部５１０が揺動した際には、各可動接点（可動接点５１２ａおよび可動接点５１２ｂ）が互いに対向する固定接点（固定接点５２４ａおよび固定接点５２４ｂ）に接近して当接するようになっている。
【００６４】
次に、かかる構成の電磁リレー１０の接点動作について説明する。
【００６５】
この電磁リレー１０は、電磁石ブロック３０が非励磁の状態のときには、復帰バネ４２０が絶縁ホルダ４３０を上方に付勢しているため、接極子４１０は図３における時計回り方向に回動している。そのため、接極子４１０は鉄芯３６０の頭部３６２から開離した状態となっており、一方の組の接点（可動接点５１２ａおよび固定接点５２４ａ）および他方の組の接点（可動接点５１２ｂおよび固定接点５２４ｂ）もそれぞれ開離している。
【００６６】
そして、コイル３２０へ通電して電磁石ブロック３０を励磁させると、継鉄３５０、鉄芯３６０および接極子４１０を通して、接極子４１０を鉄芯３６０の頭部３６２に吸引する磁力が発生する。このとき、接極子４１０は、復帰バネ４２０のばね力（付勢力）に抗して鉄芯３６０の頭部３６２に吸引され、接極子４１０が図３における反時計回り方向に回動する。これにともなって可動接点部５１０も反時計回り方向に移動し、２つの可動接点５１２ａ，５１２ｂはそれぞれ、対向する固定接点５２４ａ，５２４ｂに接触する。
【００６７】
そして、コイル３２０への通電を停止すると、逆の動作が行われて、一方の組の接点（可動接点５１２ａおよび固定接点５２４ａ）および他方の組の接点（可動接点５１２ｂおよび固定接点５２４ｂ）がそれぞれ開離する。
【００６８】
このように、コイル３２０への通電のオン・オフを切り換えることで、各可動接点（可動接点５１２ａおよび可動接点５１２ｂ）が互いに対向する固定接点（固定接点５２４ａおよび固定接点５２４ｂ）に接離することとなる。
【００６９】
ところで、上述したように、コイル端子３４０や固定接点部５２０は、コイルボビン３３０に単に圧入されているだけであり、コイルボビン３３０には固着されていない。すなわち、コイル端子３４０は、コイルボビン３３０の圧入部（コイル端子取付部３３２ｄ）に単に圧入されているだけであり、固定接点部５２０は、コイルボビン３３０の圧入部（壁部３３１ｂの開口）に単に圧入されているだけである。このように、本実施形態では、コイル端子３４０や固定接点部５２０は、コイルボビン３３０に対して相対移動可能な構成となっている。
【００７０】
一方、コイル端子３４０や固定接点部５２０は、接着剤２２６等を用いてベース２２０に固着させるようにするのが一般的である。本実施形態では、図１に示すように、コイル端子３４０が、コイル端子挿通孔２２１ａに挿通した状態で接着剤２２６によりベース２２０に固着されており、固定接点部５２０が、固定端子挿通孔２２１ｂに挿通した状態で接着剤２２６によりベース２２０に固着されている。このように、本実施形態では、ベース２２０は、コイル端子３４０が固着される固着部（取付部）２２７および固定接点部５２０が固着される固着部（取付部）２２８を有している。
【００７１】
かかる構成とした場合、例えば、落下や外部振動などにより電磁リレー１０に過度な衝撃や振動が加えられると、コイル端子３４０や固定接点部５２０のコイルボビン３３０への圧入が緩んでしまうおそれがある。このようにコイル端子３４０や固定接点部５２０のコイルボビン３３０への圧入が緩んでしまうと、コイルボビン３３０がベース２２０に対して浮き上がってしまったり、コイルボビン３３０がベース２２０から外れてしまったりするおそれがある。すなわち、コイルボビン３３０がベース２２０（ケース２０）に取り付けられている状態を維持することができなくなってしまうおそれがある。
【００７２】
そこで、本実施形態では、コイルボビン３３０がケース２０に取り付けられている状態をより確実に維持できるようにしている。
【００７３】
具体的には、コイルボビン３３０に取り付けられる継鉄３５０に延設片（第１の延設部：固定部）３５４を形成した。そして、延設片３５４をベース２２０（ケース２０）に固定することで、コイルボビン３３０がベース２２０に対して浮き上がってしまうのを抑制できるようにした。
【００７４】
本実施形態では、第２の壁部３５２の本体部３５３におけるＹ方向中央の下部から下方に延在するように延設片３５４を形成している。そして、延設片３５４の先端をベース２２０に形成された継鉄挿通孔２２１ｃに挿入した状態で、接着剤等を用いて延設片３５４をベース２２０に固着することで、継鉄３５０をベース２２０（ケース２０）に固定している。このような延設片３５４は、例えば、継鉄３５０に圧延加工を施すことにより形成することができる。
【００７５】
さらに、本実施形態では、上述したように、コイルボビン３３０として樹脂製の成形品を例示している。すなわち、金型を用い、樹脂ゲートから樹脂を金型内に流し込むことで、コイルボビン３３０を形成している。そのため、コイルボビン３３０には、樹脂ゲート跡である樹脂ゲート部３３２ｅが形成されている。
【００７６】
この樹脂ゲート部３３２ｅは、コイルボビン３３０の任意の部位に形成されるようにすることができるが、コイルボビン３３０をより精度よく成形することができる位置に形成されるようにするのが好ましい。
【００７７】
本実施形態では、後側鍔部３３２におけるＹ方向中央部の比較的厚さが厚い部位に樹脂ゲート部３３２ｅが形成されるようにしている。すなわち、樹脂ゲート部３３２ｅは、ＸＺ平面（円筒部３３３の中心軸を含むＸＺ平面）に対して略面対称となるコイルボビン３３０のＹ方向中央部、かつ、成形ボリュームの大きな部分である後側鍔部３３２の比較的厚さが厚い部位（継鉄３５０の位置決めがなされる凹部３３２ｃの下側）に形成されるようにしている。こうすることで、成形流動（樹脂成形時の樹脂の流動）をより安定させることができるようになって、コイルボビン３３０をより精度よく成形することができるようになる。
【００７８】
さらに、本実施形態では、樹脂ゲート部３３２ｅは、後側鍔部３３２の後側、すなわち、互いに接離する接点（可動接点５１２ａ，５１２ｂと固定接点５２４ａ，５２４ｂ）から離れた部分に形成されている。こうすることで、コイルボビン３３０を成形する際に生じる成形屑（例えば、強度向上のために配合したガラス繊維やバリ等）が接点動作に影響を与えてしまうのを抑制できるようにしている。
【００７９】
しかしながら、電磁リレー１０の使用状態等によっては、成形品（コイルボビン３３０）から脱落した成形屑が接点（可動接点５１２ａ，５１２ｂと固定接点５２４ａ，５２４ｂ）に付着して導通不良等が引き起こされてしまい、接点動作に影響を与えてしまうおそれがある。
【００８０】
そこで、本実施形態では、成形品（コイルボビン３３０）の成形屑が接点動作に影響を与えてしまうのをより確実に抑制できるようにした。
【００８１】
具体的には、継鉄３５０に、コイルボビン３３０に形成された樹脂ゲート部３３２ｅを覆う覆い部３５５を形成し、継鉄３５０をコイルボビン３３０に取り付けた際に、樹脂ゲート部３３２ｅが覆い部３５５によって覆われるようにした。
【００８２】
本実施形態では、ベース２２０に固定される延設片３５４によって樹脂ゲート部３３２ｅが覆われるようにしている。このように、本実施形態では、ベース２２０に固定される固定部としての延設片３５４が覆い部３５５を兼ねるようにしている。
【００８３】
さらに、本実施形態では、コイルボビン３３０には窪み状の樹脂ゲート部３３２ｅが形成されており、この窪み状の樹脂ゲート部３３２ｅが延設片３５４（覆い部３５５）によって隙間なく塞がれるようにしている。なお、樹脂ゲート部３３２ｅは突状に形成されていてもよいし、周囲の面と面一となるように形成されていてもよい。この場合、覆い部３５５が、樹脂ゲート部３３２ｅと対向するとともに樹脂ゲート部３３２ｅに接触した状態で、樹脂ゲート部３３２ｅを覆うようにするのが好ましい。こうすれば、成形品（コイルボビン３３０）から成形屑脱落してしまうのを抑制することができる。
【００８４】
また、本実施形態では、延設片３５４（覆い部３５５）の厚さが本体部３５３の厚さよりも薄くなっている。このように、延設片３５４（覆い部３５５）の厚さを本体部３５３の厚さよりも薄くすることで、後側鍔部３３２の比較的厚さが厚い部位に形成された樹脂ゲート部３３２ｅを覆う際に、前後方向の大きさが大きくなってしまうのを抑制できるようにしている。
【００８５】
以上、説明したように、本実施形態では、電磁リレー１０は、コイル３２０と、コイル３２０が巻回されるコイルボビン３３０と、コイル３２０が接続されてコイルボビン３３０に取り付けられるコイル端子３４０と、を備えている。
【００８６】
また、電磁リレー１０は、コイル端子３４０が取り付けられる取付部（固着部２２７）を有するベース２２０（ケース２０）と、コイルボビン３３０に取り付けられて磁気回路を形成する継鉄３５０と、を備えている。
【００８７】
そして、継鉄３５０には、ベース２２０（ケース２０）に固定される延設片（固定部）３５４が形成されている。
【００８８】
こうすれば、コイルボビン３３０が継鉄３５０を介してベース２２０（ケース２０）に固定されるため、落下や外部振動などにより電磁リレー１０に過度な衝撃や振動が加えられた場合であっても、コイルボビン３３０がベース２２０（ケース２０）に対して浮き上がってしまうのを抑制することができるようになる。すなわち、本実施形態によれば、コイルボビン３３０がベース２２０（ケース２０）に取り付けられている状態をより確実に維持できるようになる。
【００８９】
また、本実施形態では、継鉄３５０が、取付部（固着部２２７）が下方となるようにケース２０を配置した状態で、コイルボビン３３０の上部に配置される第１の壁部３５１を備えている。
【００９０】
こうすれば、ベース２２０（ケース２０）と第１の壁部３５１との間にコイルボビン３３０を介在させることができるため、コイルボビン３３０がベース２２０（ケース２０）に対して浮き上がってしまうのをより確実に抑制することができるようになる。
【００９１】
また、本実施形態では、継鉄３５０は、第１の壁部３５１に連設されて下方に延在する第２の壁部３５２を備えており、この第２の壁部３５２に延設片（固定部）３５４が形成されている。
【００９２】
こうすれば、第１の壁部３５１が第２の壁部３５２に形成された延設片（固定部）３５４を介してベース２２０（ケース２０）に固定されるため、ベース２２０（ケース２０）と第１の壁部３５１とでコイルボビン３３０を挟持することができるようになる。したがって、コイルボビン３３０がベース２２０（ケース２０）に対して浮き上がってしまうのをより確実に抑制することができるようになる。
【００９３】
また、本実施形態では、コイルボビン３３０には、コイル端子３４０が圧入されるコイル端子取付部（圧入部）３３２ｄが形成されている。
【００９４】
このように、コイル端子３４０を、コイルボビン３３０の圧入部（コイル端子取付部３３２ｄ）に単に圧入しただけであっても、本実施形態では、延設片（固定部）３５４をベース２２０（ケース２０）に固定しているため、落下や外部振動などにより電磁リレー１０に過度な衝撃や振動が加えられた場合であっても、コイルボビン３３０がベース２２０（ケース２０）に対して浮き上がってしまうのを抑制することができるようになる。
【００９５】
すなわち、コイル端子３４０をコイルボビン３３０に取り付ける際に、コイル端子３４０をコイルボビン３３０に固着させることなく、コイルボビン３３０がベース２２０（ケース２０）に対して浮き上がってしまうのを抑制できるようになる。
【００９６】
また、本実施形態では、ベース２２０（ケース２０）におけるコイル端子３４０が取り付けられる取付部が固着部２２７となっている。
【００９７】
このように、コイル端子３４０をベース２２０（ケース２０）に固着させる構成とすると、落下や外部振動などにより電磁リレー１０に過度な衝撃や振動が加えられた場合には、コイルボビン３３０がベース２２０（ケース２０）に対して浮き上がりやすくなってしまう。しかしながら、本実施形態では、コイルボビン３３０が継鉄３５０を介してベース２２０（ケース２０）に固定されるようにしているため、コイルボビン３３０がベース２２０（ケース２０）に対して浮き上がってしまうのを抑制できるようになる。
【００９８】
特に、本実施形態では、継鉄３５０に形成した延設片（固定部）３５４を、コイル端子３４０や固定接点部５２０が固着されるベース２２０（ケース２０）に固定させるようにしている。そのため、コイル端子３４０をコイルボビン３３０に接着剤等により固定（固着）させる場合と較べて、コイルボビン３３０のベース２２０に対する浮き上がりを抑制することのできる構成を、より容易に得ることができる。例えば、接着剤等を用いてコイル端子３４０や固定接点部５２０をベース２２０（ケース２０）に固着させる場合には、コイル端子３４０や固定接点部５２０の固着と一緒に延設片（固定部）３５４のベース２２０（ケース２０）への固定（固着）も行うことができるようになる。
【００９９】
このように、本実施形態によれば、コイルボビン３３０がケース２０に取り付けられている状態をより確実に維持することができる構成を、より容易に得ることができる。
【０１００】
また、本実施形態では、コイルボビン３３０が樹脂成形により形成されており、継鉄３５０には、コイルボビン３３０に形成された樹脂ゲート部３３２ｅを覆う覆い部３５５が形成されている。
【０１０１】
こうすれば、成形品（コイルボビン３３０）から成形屑が脱落してしまうのを抑制することができ、成形品（コイルボビン３３０）の成形屑が接点動作に影響を与えてしまうのをより確実に抑制することができるようになる。
【０１０２】
また、本実施形態では、継鉄３５０に形成された延設片（固定部）３５４が覆い部３５５を兼ねるようにしている。
【０１０３】
こうすれば、継鉄３５０に形成された延設片（固定部）３５４とは別に覆い部３５５を設ける必要がなくなるため、構成の簡素化を図ることが可能となる。その結果、製造が容易となる上、コストの削減を図ることも可能となる。
【０１０４】
なお、上記実施形態では、継鉄３５０に形成された延設片（固定部）３５４が覆い部３５５を兼ねるようにしたものを例示したが、継鉄３５０に延設片（固定部）３５４とは別に覆い部３５５を形成するようにしてもよい（図５参照）。
【０１０５】
この図５に示す構成では、第２の壁部３５２の本体部３５３には、Ｙ方向両端の下部から下方に延在するように一対の延設片３５４が形成されている。そして、一対の延設片３５４の先端をそれぞれベース２２０に形成された一対の継鉄挿通孔２２１ｃ，２２１ｃに挿入した状態で、接着剤等を用いて一対の延設片３５４をベース２２０に固着することで、継鉄３５０をベース２２０（ケース２０）に固定している。
【０１０６】
一方、第２の壁部３５２の本体部３５３におけるＹ方向中央の下部からは、下方に延在するように突設された第２の延設片（覆い部）３５５が形成されており、この第２の延設片（覆い部）３５５が樹脂ゲート部３３２ｅを覆うようにしている。なお、図５に示すように、第２の延設片３５５は、ベース２２０（ケース２０）には固着されていない。
【０１０７】
このような延設片３５４や第２の延設片３５５は、例えば、継鉄３５０に圧延加工を施すことにより形成することができる。
【０１０８】
かかる構成とすることでも、上記実施形態とほぼ同様の作用、効果を奏することができる。
【０１０９】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態には限定されず、種々の変形が可能である。
【０１１０】
例えば、上記実施形態およびその変形例では、本体部３５３の一部を下方に延設させた延設片を固定部や覆い部としたもの（Ｙ方向の幅が本体部３５３よりも狭くなる延設片を固定部や覆い部としたもの）を例示したが、本体部３５３の一部を下方に延設することで固定部や覆い部を形成することも可能である。
【０１１１】
また、上記実施形態およびその変形例では、固定部（延設片３５４）をベース２２０に固定させるようにしたものを例示したが、固定部（延設片３５４）をカバー２１０に固定させるようにすることも可能である。
【０１１２】
また、継鉄３５０に覆い部３５５を設けないようにすることも可能である。
【０１１３】
また、電磁石ブロック、可動接点部や固定接点部、その他細部のスペック（形状、大きさ、レイアウト等）も適宜に変更可能である。
【符号の説明】
【０１１４】
１０  電磁リレー
２０  ケース
２２７  固着部（取付部）
３２０  コイル
３３０  コイルボビン
３３２ｄ  コイル端子取付部（圧入部）
３３２ｅ  樹脂ゲート部
３４０  コイル端子
３５０  継鉄
３５１  第１の壁部
３５２  第２の壁部
３５４  延設片（固定部）
３５５  覆い部
【図１】
2018081828.tif 000003
【図２】
2018081828.tif 000004
【図３】
2018081828.tif 000005
【図４】
2018081828.tif 000006
【図５】
2018081828.tif 000007