(57)【要約】【課題】簡単な構造であり、確実、簡単、かつ周囲の状況に応じて管の回転位置を調整可能として接続できる管継手を提供する。【解決手段】第１フランジ部を備えた第１管部材と、第２フランジ部と第２フランジ部から延設され第１フランジ部を挿入可能な円筒部とを備えた第２管部材と、第１管部材と第２管部材との間に配置される環状シール部材と、環状シール部材に接触する押輪部材と、備え、環状シール部材は、第１フランジ部と第２フランジ部の間に配置されるシール本体部とこのシール本体部から第１フランジ部の外側を第１管部材側に延びる延設シール部とを備え、押輪部材は、第１管部材が挿通される押輪本体と、この押輪本体から延設シール部に接触可能な押圧凸部とを備え、第２管部材の円筒部の内周部と押輪部材の押輪本体の外周部とには、押輪部材を回転させたとき、押輪部材を第２管部材の側に移動させる移動機構を備える。【選択図】図１
2018204646.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側に張り出した第１フランジ部を端部に備えた第１管部材と、
外側に張り出した第２フランジ部と前記第２フランジ部から延設され、前記第１フランジ部を挿入可能な円筒部とを端部に備えた第２管部材と、
前記第１管部材の端部と前記第２管部材の端部との間に配置される環状シール部材と、
環状であり穴部に前記第１管部材が挿入されて前記環状シール部材に接触する押輪部材と、備え、
前記環状シール部材は、前記第１フランジ部と前記第２フランジ部の間に配置されるシール本体部とこのシール本体部から前記第１フランジ部の外側を第１管部材側に延びる延設シール部とを備え、
前記押輪部材は、前記第１管部材が挿通される押輪本体と、この押輪本体から前記延設シール部に接触可能な押圧凸部とを備え、
前記第２管部材の円筒部の内周部と前記押輪部材の前記押輪本体の外周部とには、前記押輪部材を回転させたとき、前記押輪部材を前記第２管部材の側に移動させる移動機構を形成したこと、
を特徴とする管継手。
【請求項２】
前記移動機構は、前記押輪部材の外周部に形成した雄ねじ部と、前記第２管部材の円筒部の内周部に形成した雌ねじ部と、を備えることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
前記移動機構は、前記押輪部材の外周部に形成した複数のバヨネット爪と、前記第２管部材の前記円筒部の内周部に形成され、前記バヨネット爪を挿入した状態で前記押輪部材を所定角度回転させたとき前記バヨネット爪を前記第２管部材の側に押し付ける複数のバヨネット爪受部と、を備えることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【請求項４】
前記押輪部材の前記押輪本体の前記第１管部材側の端面には、前記押輪部材を回転させる回転工具の挿入孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【請求項５】
前記第２管部材の前記第２フランジ部には環状凹部が形成され、前記環状シール部材の本体部の前記第２管部材の側には、前記環状凹部に入り込む環状凸部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つのフランジ部間に設けたシール部材を備える管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
管継手として、フランジ部の間にシール部材を備えて、管の接合部における流体の漏れを防止するものがある。
【０００３】
このような管継手として、特許文献１には、一方の通路部材の内周部にシール部材を位置決めする段部が形成され、上記パイプの一端は、上記一方の通路部材に対して印籠嵌合される筒形状をなし、他端は他方の通路部材に対して移動不能に固定するためのフランジを有し、上記シール部材は、上記印籠嵌合部内周面
とパイプ外周面との間に設けられ、上記シール部材を上記一方の通路部材の上記段部の端面と上記パイプの外周面とに押し付ける傾斜面を有する保持金具を備えたものが記載されている。
【０００４】
また、特許文献２には、袋ナットの挿通孔に挿通されてフランジ部が袋ナットの内壁面に当接されるスリーブ管と、ねじ部にフランジ部の外周面に形成されたねじ部がねじ止めされるスリーブ管とのいずれか一方の突き合わせ面に環状凹溝が形成され、これからスリーブ管の流路面にかけてスリット部が形成されており、この環状凹溝にシール用リング状パッキンが嵌合され、これには断面が略円形のリング部の外周部から前記スリット部に嵌合されるリブが突設されており、突き合わせ面と略面一となされ、かつリブは突き合わせ面と略面一となされるものが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３５１３１１号公報
【特許文献２】実開平０６−０７３５８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような管継手は、建物における給水、給湯、排水等、流体の配管に用いられる。そして、従来建物に使用する管継手は、耐震性を確保するため柔構造を備える必要があった。しかし、近年、免震構造を備える建築物が普及しており、管継手も、柔軟性を必要とせず、剛接合されることが多い。また、管の接合に際して、一方の管を他方の管に対して回転させる必要がある場合がある。例えば、一方の管にベンド（曲り部）があり、このベンドの回転位置を調整する場合、この一方の管に対して他方の管を回転させる必要がある。
【０００７】
しかし、上述した従来の管継手は、必ずしも建物の配管に適するものではなく、また簡単に施工できるものではない。
【０００８】
本発明は上述した課題に鑑みてなされたものであり、簡単な構造であり、確実、簡単に、かつ周囲の状況に応じて管の回転位置を調整可能として接続できる管継手を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決する請求項１に記載の発明は、外側に張り出した第１フランジ部を端部に備えた第１管部材と、外側に張り出した第２フランジ部と前記第２フランジ部から延設され、前記第１フランジ部を挿入可能な円筒部とを端部に備えた第２管部材と、前記第１管部材の端部と前記第２管部材の端部との間に配置される環状シール部材と、環状であり穴部に前記第１管部材が挿入されて前記環状シール部材に接触する押輪部材と、備え、前記環状シール部材は、前記第１フランジ部と前記第２フランジ部の間に配置されるシール本体部とこのシール本体部から前記第１フランジ部の外側を第１管部材側に延びる延設シール部とを備え、前記押輪部材は、前記第１管部材が挿通される押輪本体と、この押輪本体から前記延設シール部に接触可能な押圧凸部とを備え、前記第２管部材の円筒部の内周部と前記押輪部材の押輪本体の外周部とには、前記押輪部材を回転させたとき、前記押輪部材を前記第２管部材の側に移動させる移動機構を形成したこと、を特徴とする管継手である。
【００１０】
本発明によれば、第１管部材と第２管部材との間のシールは、第１管部材と第２管部材との間に配置された環状シール部材を押輪部材で押圧することでなされる。環状シール部材は、第１フランジ部と第２フランジ部との間に配置されたシール本体部と、第１フランジ部材と第２管部材の円筒部材の間に配置された延設部材で構成される。また、押輪部材は第１管部材に挿通される押輪本体と、この押輪本体から前記延設シール部に接触可能な押圧凸部とを備え、前記第２管部材の円筒部の内周部と前記押輪部材の押輪本体の外周部とには、前記押輪部材を回転させたとき、前記押輪部材を前記第２管部材の側に移動させて固定する移動機構とを備える。そして、押輪部材を第１管部材に挿入して移動機構により第２環状部材の側に移動させて押輪部材の押圧凸部が環状シール部材の延設部材を押圧して圧縮する。
【００１１】
これにより、環状シール部材の延設部材が、第１フランジ部と第２管部材の円筒部の内面との間に押し付けられる。また、第１フランジ部と第２フランジ部の間で環状シール部材の本体部によってもシールがなされ、第１管部材と第２管部材と密閉が確実になされる。
【００１２】
また、この接合のための作業は、押輪部材を回転させるだけであり、簡単であるし、また第１管部材と第２管部材とが相対的にどのような回転位置にあっても可能である。
【００１３】
よって、本発明によれば、簡単な構造であり、確実、簡単にかつ周囲の状況に応じて管の回転位置を調整可能に接続できる。
【００１４】
同じく請求項２に記載の発明は、前記移動機構は、前記押輪部材の外周部に形成した雄ねじ部と、前記第２管部材の円筒部の内周部に形成した雌ねじ部と、を備えることを特徴とする。
本発明によれば、移動機構は、押輪部材の外周部に形成した雄ねじ部と、第２管部材の円筒部の内周部に形成した雌ねじ部とで構成される。
よって、押輪部材を回転させるだけで、押輪部材が第２管部材の方向に移動し、環状シール部材を押圧し、第１管部材と第２管部材とを簡単に接合することができる。
【００１５】
同じく請求項３に記載の発明は、前記移動機構は、前記押輪部材の外周部に形成した複数のバヨネット爪と、前記第２管部材の前記円筒部の内周部に形成され、前記バヨネット爪を挿入した状態で前記押輪部材を所定角度回転させたとき前記バヨネット爪を前記第２管部材の側に押し付ける複数のバヨネット爪受部と、を備えることを特徴とする。
【００１６】
本発明によれば、移動機構は、押輪部材の外周部に形成した複数のバヨネット爪と、第２管部材の前記円筒部の内周部に形成され、バヨネット爪を挿入した状態で押輪部材を所定角度回転させたときバヨネット爪を前記第２管部材の側に押し付ける複数のバヨネット爪受部とを備える。
【００１７】
よって、押輪部材を所定角度だけ回転させることにより、押輪部材が第２管部材の方向に移動し、環状シール部材を押圧し、第１管部材と第２管部材とを簡単に接続することができる。
【００１８】
同じく請求項４に記載の発明は、前記押輪部材の前記押輪本体の前記第１管部材側の端面には、前記押輪部材を回転させる回転工具の挿入孔が形成されていることを特徴とする。
【００１９】
本発明によれば、押輪部材には回転工具の挿入孔が形成されている。よって、回転工具を使用して押輪部材を回転させ、環状シール部材を押圧して第１管部材と第２管部材とを簡単に接合することができる。
【００２０】
同じく請求項５に記載の発明は、前記第２管部材の前記第２フランジ部には環状凹部が形成され、前記環状シール部材の本体部の前記第２管部材の側には、前記環状凹部に入り込む環状凸部が形成されていることを特徴とする。
【００２１】
本発明によれば、第２フランジ部には環状凹部が形成され、環状シール部材の本体部には第２管部材の側には、環状凹部に入り込む環状凸部が形成される。
【００２２】
よって、環状シール部材は凸部を環状凹部にはめ込んだ状態で、第２フランジ部に安定した状態で配置することができ、接合作業が簡単なものとなる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係る管継手によれば、簡単な構造であり、確実、簡単に、かつ周囲の状況に応じて管の回転位置を調整可能として接続できる、という効果を有する。
【００２４】
即ち、請求項１に係る管継手によれば、１管部材と第２管部材との間のシールは、第１管部材と第２管部材との間に配置された環状シール部材を押輪部材で押圧することでなされる。環状シール部材は、第１フランジ部と第２フランジ部との間に配置されたシール本体部と、第１フランジ部材と第２管部材の円筒部材の間に配置された延設部材で構成される。また、押輪部材は第１管部材に挿通される押輪本体と、この押輪本体から前記延設シール部に接触可能な押圧凸部とを備え、前記第２管部材の円筒部の内周部と前記押輪部材の押輪本体の外周部とには、前記押輪部材を回転させたとき、前記押輪部材を前記第２管部材の側に移動させて固定する移動機構とを備える。そして、押輪部材を第１管部材に挿入して移動機構により第２環状部材の側に移動させて押輪部材の押圧凸部が環状シール部材の延設部材を押圧して圧縮する。
【００２５】
これにより、環状シール部材の延設部材が、第１フランジ部と第２管部材の円筒部の内面との間に押し付けられる。また、第１フランジ部と第２フランジ部の間で環状シール部材のシール本体部によってもシールがなされ、第１管部材と第２管部材と密閉が確実になされる。
【００２６】
また、この接合のための作業は、押輪部材を回転させるだけであり、簡単であるし、また第１管部材と第２管部材とが相対的にどのような回転位置にあっても可能である。よって、本発明によれば、簡単な構造であり、確実、簡単にかつ周囲の状況に応じて管の回転位置を調整可能に接続できる。
【００２７】
同じく請求項２に記載の管継手によれば、移動機構は、押輪部材の外周部に形成した雄ねじ部と、第２管部材の円筒部の内周部に形成した雌ねじ部とで構成されるので、押輪部材を回転させるだけで、押輪部材が第２管部材の方向に移動し、環状シール部材を押圧し、第１管部材と第２管部材とを簡単に接合することができる。
【００２８】
同じく請求項３に記載の管継手によれば、移動機構は、押輪部材の外周部に形成した複数のバヨネット爪と、第２管部材の前記円筒部の内周部に形成され、バヨネット爪を挿入した状態で押輪部材を所定角度回転させたときバヨネット爪を前記第２管部材の側に押し付ける複数のバヨネット爪受部とを備えるので、押輪部材を所定角度だけ回転させることにより、押輪部材が第２管部材の方向に移動し、環状シール部材を押圧し、第１管部材と第２管部材とを簡単に接続することができる。
【００２９】
同じく請求項４に記載の管継手によれば、押輪部材には回転工具の挿入孔が形成されているので、回転工具を使用して押輪部材を回転させ、環状シール部材を押圧して第１管部材と第２管部材とを簡単に接合することができる。
【００３０】
同じく請求項５に記載の管継手によれば、第２フランジ部には環状凹部が形成され、環状シール部材の本体部には第２管部材の側には、環状凹部に入り込む環状凸部が形成されるので、環状シール部材は凸部を環状凹部にはめ込んだ状態で、第２フランジ部に安定した状態で配置することができ、接合作業が簡単なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る管継手を示すものであり、（ａ）は同管継手の断面図、（ｂ）は同管継手の（ａ）中Ａからの矢視図である。
【図２】同管継手に使用する部材を示すものであり、（ａ）は環状シール部材の拡大断面図、（ｂ）は押輪部材の拡大断面図である。
【図３】同管継手の設置状態を示す模式図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る管継手を示すものであり、（ａ）は同管継手の断面図、（ｂ）は同管継手に使用する押輪部材の拡大断面図である。
【図５】同管継手のバヨネット機構を示すものであり、（ａ）は端面図、（ｂ）は（ａ）中のＢ−Ｂ線に相当する断面図、（ｃ）は（ａ）中のＣ−Ｃ線に相当する断面図、（ｄ）は（ａ）中のＤ−Ｄ線に相当する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
本発明を実施するための形態に係る管継手について説明する。
【００３３】
＜実施形態１＞
図１は本発明の第１実施形態に係る管継手を示すものであり、（ａ）は同管継手の断面図、（ｂ）は同管継手の（ａ）中Ａからの矢視図、図２は同管継手に使用する部材を示すものであり、（ａ）は環状シール部材の拡大断面図、（ｂ）は押輪部材の拡大断面図、図３は同管継手の設置状態を示す模式図である。
【００３４】
第１実施形態に係る管継手５０は、第１管部材１０と第２管部材２０とを、環状シール部材３０及び押輪部材４０を使用して接合する。第１管部材１０、第２管部材２０及び押輪部材４０は、ステンレススチール等の金属で、環状シール部材３０は合成ゴム等の弾性部材で形成されている。
【００３５】
第１管部材１０は、所定の口径の短管部１１とこの短管部１１の端部に配置され外側に張り出した環状の第１フランジ部１２とを備える。また、第２管部材２０は、第１管部材１０の短管部１１と同じ口径の短管部２１と、この短管部２１の端部に配置され、外側に張り出した環状の第２フランジ部２２と、第２フランジ部２２から短管部２１と反対側に延設され、第１管部材１０の第１フランジ部１２が挿入可能な円筒部２３とを備える。
【００３６】
短管部２１には、後述する環状シール部材３０の環状凸部３３がはまり込む環状凹部２５が形成される。環状凹部２５は断面半円形状とされている。また、第２フランジ部２２には、後述する押輪部材４０がねじ込まれる雌ねじ部２４が形成される。この雌ねじ部２４は強度を考慮して角ねじとして形成される。
【００３７】
環状シール部材３０は環状であり、図２（ａ）に示すように、シール本体部３１とこのシール本体部３１の外周に形成される延設シール部３２とから構成される。シール本体部３１は、第１フランジ部１２と第２フランジ部２２の間に配置され、断面四角形状をなす。また、延設シール部３２は、環状シール部材３０を第１フランジ部１２に設置した状態でシール本体部３１から第１フランジ部１２の外側を第１管部材側に延びるものとして形成される。
【００３８】
また、シール本体部３１の第２管部材２０側には、上述した環状凹部２５にはまり込む環状凸部３３が形成される。この環状凸部３３の断面形状は半円形であり、環状凸部３３を環状凹部２５にはめ込むことにより、環状シール部材３０を第２管部材２０の第２フランジ部２２に配置したときの安定性を確保している。なお、シール本体部３１と延設シール部３２とは型整形で一体に形成される。
【００３９】
図２（ｂ）に示すように、押輪部材４０は、穴部が形成された押輪本体４１と、この押輪本体４１の外周から第２管部材２０方向に延設される押圧凸部４２とを備える。押輪本体４１は、第１管部材１０の穴部に短管部１１が挿入される環状の部材である。また、押圧凸部４２は、環状シール部材３０の延設シール部３２に接触可能に形成される。押輪本体４１及び押圧凸部４２は金属製であり切削加工等により一体に形成される。
【００４０】
さらに押輪部材４０において、押輪本体４１の外周には、第２管部材２０の円筒部２３に形成された雌ねじ部２４にねじ込み可能な雄ねじ部４３が形成される。雌ねじ部２４と雄ねじ部４３とは、押輪部材４０を第２管部材２０の側に移動させる移動機構を構成する。
【００４１】
さらに、押輪部材４０において、押輪本体４１の短管部１１側の端面には、図１（ｂ）、図２（ｂ）に示すように、押輪部材４０を回転させるための回転工具の挿入孔４４が複数形成されている。本実施形態では、挿入孔４４は円周上に等間隔で８個が配置されている。回転工具のピンを直径上の２箇所の挿入孔４４、４４に差し込んで、押輪部材４０を容易に回転させることができる。
【００４２】
このような構成を備える管継手５０を使用する場合について説明する。図３は同管継手の設置状態を示す模式図である。スラブ１００に開設されたスラブ貫通孔１０１に第２管部材２０の短管部２１を挿通して固定する。このとき、円筒部２３を第１管部材１０との接続側（図中スラブ材１００の下側）に配置し、短管部２１には、必要な配管６１を公知の手法、例えば溶接等で接続しておくことができる。
【００４３】
次いで、環状シール部材３０を第１フランジ部１２に配置し、短管部１１に押輪部材４０を設置する。そして、この第１管部材１０の第１フランジ部１２を環状シール部材３０と共に第２管部材２０の円筒部２３内に挿入して、環状シール部材３０のシール本体部３１を第１フランジ部１２と第２フランジ部２２との間に挟み込む。このとき、環状凸部３３が第２フランジ部２２に形成された環状凹部２５にはまり込み、環状シール部材３０の位置が安定する。
【００４４】
次いで、押輪部材４０の外周の雄ねじ部４３を円筒部２３の内周の雌ねじ部２４にねじ込み、押輪部材４０を回転させて第２管部材２０方向に移動させる。押輪部材４０の回転は挿入孔４４に差し込んだ回転工具により容易に行うことができる。これにより、図１（ａ）に示すように、押輪部材４０の押圧凸部４２が環状シール部材３０の延設シール部３２を第２管部材２０側に押し込む。
【００４５】
その結果、延設シール部３２が円筒部２３の内周面と第１フランジ部１２の外周面の間に強く押し込まれ、第１管部材１０と第２管部材２０の間を密閉する。また、このとき、第２フランジ部２２と第１フランジ部１２との間でシール本体部３１が挟まれ押圧されるので、第１管部材１０と第２管部材２０との間の密閉性はさらに確実となる。
【００４６】
そして、このとき、第１管部材１０の短管部１１には、配管６２を溶接等で接続しておくことができる。本実施形態に係る管継手５０では、配管６２がベンド等であり、図３に示すように、周囲の状況により、所定の角度位置まで回転させる必要があったとしても、接合に支障が発生しない。
【００４７】
以上のように、第１実施形態に係る管継手５０によれば、接合のための作業は、押輪部材４０を回転させるだけであり、簡単であるし、また第１管部材と第２管部材とが相対的にどのような回転位置にあっても可能である。よって、本発明によれば、簡単な構造であり、確実、簡単にかつ周囲の状況に応じて管の回転位置を調整可能に接続できる。
【００４８】
＜第２実施形態＞
次に本発明の第２実施形態に係る管継手について説明する。図４は本発明の第２実施形態に係る管継手を示すものであり、（ａ）は同管継手の断面図、（ｂ）は同管継手に使用する押輪部材の拡大断面図、図５は同管継手のバヨネット機構を示すものであり、（ａ）は端面図、（ｂ）は（ａ）中のＢ−Ｂ線に相当する断面図、（ｃ）は（ａ）中のＣ−Ｃ線に相当する断面図、（ｄ）は（ａ）中のＤ−Ｄ線に相当する断面図である。
【００４９】
第２実施形態に係る管継手９０は、第１管部材１０と、第２管部材７０と、環状シール部材３０と、押輪部材８０とを備える。第２実施形態に係る管継手９０において、第１管部材１０及び環状シール部材３０の構成は第１実施形態に係るものと同じである。第２実施形態に係る管継手９０は、移動機構をバヨネット式としており、第２管部材７０と押輪部材８０の構成が第１実施形態に係る管継手５０と異なる。第２管部材７０には、バヨネット爪受部７４を備え、押輪部材８０にはバヨネット爪８３を備える。
【００５０】
第２管部材７０は、短管部７１と、第１フランジ部７２と、円筒部７３とを備える。短管部７１、第１フランジ部７２は第１実施形態と同じ構成を備える。そして、円筒部７３は、上述したようにバヨネット爪受部７４を備える。
【００５１】
本例では、図５に示すように、バヨネット爪８３のバヨネット爪受部７４は４箇所に９０度間隔で形成し、押輪部材８０のバヨネット爪８３は４本を９０度間隔で設けている。
バヨネット爪８３は、押輪本体８１から放射状に設けられた肉薄の板状部材であり、例えば切削加工で押輪本体８１から削り出し形成されている。また、バヨネット爪８３は、先端（外周）方向に向けてやや肉薄に形成されている。さらに、押輪部材８０は、押輪本体８１と、押圧凸部８２と、回転工具の挿入孔８４を備える。押輪本体８１、押圧凸部８２、挿入孔８４の構成は第１実施形態のものと同じである。
【００５２】
バヨネット爪受部７４は、爪挿入口７５とこの爪挿入口７５から連続する爪保持空間７６とからなる。爪保持空間７６は、上壁７７と下壁７８とで挟まれ、円周に沿って所定角度にわたってバヨネット爪８３が移動可能に形成されている。本実施形態にでは、上壁７７は、図５（ｄ）に示すように、爪挿入口７５から挿入され、バヨネット爪受部７４を回転移動したとき、バヨネット爪８３を第２管部材７０側に押付けるように傾斜形成されている。
【００５３】
このため、本実施形態に係る管継手９０によれば、押輪部材８０を設置するに際しては、押輪部材８０を円筒部７３に押し当てて、４つのバヨネット爪８３をそれぞれ４箇所の爪挿入口７５に入れて、全体を９０度以下の所定の角度だけ回転させればよい。図５（ａ）に示した例では、回転角度は９０度以下で足りる。
【００５４】
押輪部材８０を回転され、バヨネット爪８３が爪保持空間７６を移動すると、バヨネット爪８３は、上壁７７に押されて、第２管部材７０側に移動して、押輪部材８０の押圧凸部８２が環状シール部材３０の延設シール部３２を押圧して、密閉状態となる。また、シール本体部３１が第１フランジ部１２と第１フランジ部７２との間に挟まれ、密閉状態となる。また、環状凸部３３が第１フランジ部７２の環状凹部７９に入り込み、環状シール部材３０の位置を保持することは第１実施形態と同様である。
【００５５】
以上のように、第２実施形態に係る管継手９０によれば、移動機構を押輪部材の外周部に形成した４箇所のバヨネット爪８３と、第２管部材７０の円筒部７３の内周部に形成された４箇所のバヨネット爪受部７４とで構成したので、押輪部材８０を小さい所定角度回転させることにより、押輪部材が第２管部材の方向に移動して、環状シール部材３０の延設シール部３２を押圧し、第１管部材と第２管部材とを簡単かつ確実に接続することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明に係る管継手は、簡単な構造であり、確実、簡単に、かつ周囲の状況に応じて管の回転位置を調整可能として接続でき、産業上の利用可能性がある。
【符号の説明】
【００５７】
１０：第１管部材
１１：短管部
１２：第１フランジ部
２０：第２管部材
２１：短管部
２２：第２フランジ部
２３：円筒部
２４：雌ねじ部（移動機構）
２５：環状凹部
３０：環状シール部材
３１：シール本体部
３２：延設シール部
３３：環状凸部
４０：押輪部材
４１：押輪本体
４２：押圧凸部
４３：雄ねじ部（移動機構）
４４：挿入孔
５０：管継手
６１：配管
６２：配管
７０：第２管部材
７１：短管部
７２：第１フランジ部
７３：円筒部
７４：バヨネット爪受部（移動機構）
７５：爪挿入口
７６：爪保持空間
７７：上壁
７８：下壁
７９：環状凹部
８０：押輪部材
８１：押輪本体
８２：押圧凸部
８３：バヨネット爪（移動機構）
８４：挿入孔
９０：管継手
１００：スラブ
１０１：スラブ貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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