(57)【要約】      （修正有）【課題】複数本の粗糸を合わせて１本の紡績糸を製造する紡績方法において、糸品質向上を可能とするドラフト装置を提供する。【解決手段】紡機の１錘に対して複数本のエプロン１６−ａ，１６−ｂを有する装置であって、１本のエプロン１６−ａに対してエプロン支持部１８−ａを１個備えるドラフト装置であり、ドラフト装置は、複数のエプロン支持部が独立していることで、複数本のエプロンが独立して駆動することができ、エプロン支持部が２個である、ドラフト装置。【選択図】図１
2018168478.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紡機の１錘に対して複数本のエプロンを有する装置であって、１本のエプロンに対してエプロン支持部を１個備えることを特徴とするドラフト装置。
【請求項２】
前記複数のエプロン支持部が独立していることで、複数本のエプロンが独立して駆動することを特徴とする請求項１に記載のドラフト装置。
【請求項３】
前記エプロン支持部が２個であることを特徴とする、請求項１または２に記載のドラフト装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡機のドラフト装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、糸品質向上及び毛羽抑制を目的として、図３に代表されるリング精紡機において２本の粗糸、すなわち第1の粗糸３０１−ａおよび第２の粗糸３０１−ｂから１本の紡績糸を製造するサイロ紡績法が存在する。なお、図３は上記ドラフト装置を備えた糸製造装置の概念説明図である。この方法では、フロントローラ対３０２とバックローラ対３０３との間に、ミドルローラ対３０４を含むドラフト装置３０５を配設し、粗糸３０１−ａおよび３０１−ｂを上方のトップエプロン３０６と下方のボトムエプロン３０７との間で把持してドラフトしている。ドラフト装置３０５によって第１の粗糸３０１−ａおよび第２の粗糸３０１−ｂが目的の太さの糸として紡出され、スピンドル（図示せず）に装着されたボビン３０８の回転に伴いリング３０９を走行するトラベラ３１０によって、糸に撚りが掛けられる。
【０００３】
粗糸は短繊維の材質や繊度、粗糸太さなどのさまざまな要素によって、繊維束がフロントローラ対１２による繊維の引き抜きやすさ（以下、引き抜き抵抗力）が異なり、ドラフトに際しては、引き抜き抵抗力に応じてトップエプロン３０６、ボトムエプロン３０７の張力を適正化することでドラフトむらや毛羽が減少し、糸品質向上が可能とされている。
【０００４】
しかしながら、このサイロ紡績を例とする複数本の粗糸をリング精紡機でさらに品質よくドラフトするための装置は存在せず、通常のリング精紡機で使用されるドラフト装置（例えば特許文献１や特許文献２など）が使用されている。また、複数粗糸の切り替えを良好に行う特殊糸を製造する装置（特許文献３）なども存在する。
【０００５】
この特許文献１や特許文献２などに代表される従来技術のドラフト装置は、図２に示すように、２本の粗糸２１−ａ、２１−ｂに対してトップエプロン２２は１本のみである。なお、図２は従来技術のドラフト装置の模式平面図である。トップエプロン２２は、ミドルトップローラ２３とエプロンクレードル２４に巻きかけられており、バックトップローラ２５から粗糸２１−ａ、２１−ｂをフロントトップローラ２６に供給してドラフトする。クレードル２４にはエプロン支持部２７が備えられており、トップエプロン２２の張力に応じて消極的に駆動する。
【０００６】
図２に示すような従来技術のドラフト装置２８を使用した場合、引き抜き抵抗力が異なる複数本の粗糸を１本のエプロンでドラフトするため、それぞれの粗糸に対してエプロン張力が最適でない状態でのドラフトである場合が多く、紡出される糸の品質が最上ではない。
【０００７】
また特許文献３の装置を用いる紡績方法では、２本の粗糸に対してエプロンが２本であるが、それら２本のエプロンに対するエプロン支持部は１個のみである。したがって、２本の粗糸の引き抜き抵抗力が異なる場合にはエプロン張力が異なり、そのエプロン張力差によってクレードルが傾く。その結果、不正ドラフトが発生して糸品質が低下するおそれや、糸切れが発生して生産性が低下するおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１４−５７１６６号公報
【特許文献２】特開平１１−２２９２４２号公報
【特許文献３】特開２０１６−７９５１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、前記の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、複数本の粗糸を合わせて１本の紡績糸を製造する紡績方法において、紡機の１錘に対して複数のエプロンがそれぞれ独立して駆動することで糸品質向上を可能とするドラフト装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
従来、粗糸条件や紡績条件変更によるドラフト安定化によって糸品質向上を図ってきており、現行装置で可能な糸品質の上限程度まで達している。しかし複数本の粗糸を合わせて１本の紡績糸を製造する紡績方法においては、個々の粗糸を最適なドラフト条件、すなわちエプロン張力でドラフトすることで、紡績糸全体の糸品質がより向上することがわかった。すなわち本発明は、次の構成を有する。
（１）紡機の１錘に対して複数のエプロンを有する装置であって、１本のエプロンに対してエプロン支持部を１個備えることを特徴とするドラフト装置。
（２）前記複数のエプロン支持部が独立していることで、複数本のエプロンが独立して駆動することを特徴とする上記（１）に記載のドラフト装置。
（３）前記エプロン支持部が２個であることを特徴とする、上記（１）または（２）に記載のドラフト装置。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、複数本の粗糸から１本の紡績糸を製造する紡績方法において、紡機の１錘に対して複数のエプロンがそれぞれ独立して駆動することで糸品質向上を可能とするドラフト装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は本発明で好適に用いられるドラフト装置の模式平面図である。
【図２】図２は従来技術のドラフト装置の模式平面図である。
【図３】図３はドラフト装置を備えた糸製造装置の概念説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を粗糸２本のドラフト装置に具体化した実施形態を図１にしたがって説明する。図１は本発明で好適に用いられるドラフト装置の模式平面図である。
【００１４】
図１に示すように、第１の粗糸１１−ａ、第２の粗糸１１−ｂに対して、フロントトップローラ１２とバックトップローラ１３との間に、ミドルトップローラ１４を含むドラフト装置１５を配設し、第１の粗糸１１−ａ、第２の粗糸１１−ｂに対してそれぞれ第１のトップエプロン１６−ａ、第２のトップエプロン１６−ｂを備えている。これら２本のトップエプロン１６−ａ、１６−ｂの下方にはそれぞれボトムエプロン（図示せず）を備えており、これらエプロン対の間で粗糸を把持してドラフトしている。
【００１５】
ドラフト装置１５は２錘一体型であり、トップエプロン１６−ａ、１６−ｂはミドルトップローラ１４とエプロンクレードル１７との間に巻き掛けられている。このエプロンクレードル１７に第１のエプロン支持部１８−ａ、第２のエプロン支持部１８−ｂを備えており、第１のトップエプロン１６−ａ、第２のトップエプロン１６−ｂの張力に応じてエプロン直径が変動するよう、それぞれ第１のエプロン支持部１８−ａ、第２のエプロン支持部１８−ｂが消極的に駆動する。即ち、第１の粗糸１１−ａ、第２の粗糸１１−ｂに対応してそれぞれ第１のエプロン支持部１８−ａ、第２のエプロン支持部１８−ｂが独立して駆動することで、第１、第２のトップエプロン１６−ａ、１６−ｂが適当な張力で粗糸をドラフト可能な状態にある。
【００１６】
かかるドラフト装置を用い、複数本の粗糸を合わせて１本とする紡績糸の製造に際し、それぞれの粗糸のドラフト条件を個別に最適化し、すなわちそれぞれに適したエプロン張力でドラフトすると、従来よりも紡績糸全体の糸品質をより向上させることができた。
【符号の説明】
【００１７】
１１−ａ  第１の粗糸
１１−ｂ  第２の粗糸
１２  フロントトップローラ
１３  バックトップローラ
１４  ミドルトップローラ
１５  ドラフト装置
１６−ａ  第１のトップエプロン
１６−ｂ  第２のトップエプロン
１７  エプロンクレードル
１８−ａ  第１のエプロン支持部
１８−ｂ  第２のエプロン支持部
２１−ａ  第１の粗糸
２１−ｂ  第２の粗糸
２２  トップエプロン
２３  ミドルトップローラ
２４  エプロンクレードル
２５  バックトップローラ
２６  フロントトップローラ
２７  エプロン支持部
２８  ドラフト装置
３０１−ａ  第１の粗糸
３０１−ｂ  第２の粗糸
３０２  フロントロ−ラ対
３０３  バックローラ対
３０４  ミドルローラ対
３０５  ドラフト装置
３０６  トップエプロン
３０７  ボトムエプロン
３０８  ボビン
３０９  リング
３１０  トラベラ
【図１】
2018168478.tif 000003
【図２】
2018168478.tif 000004
【図３】
2018168478.tif 000005