(57)【要約】 【課題】パイプの連結、固定化、又は前記連結を解く操作が簡単で使い勝手が良いパイプ構造材用継手を提供する。 【解決手段】パイプ１の端部開口へ差し入れる差し込み部が、その軸線を含む平面により二分割した継手分割片を組合せている。各継手分割片には、各差し込み部の軸線上の中央部又は各軸線の交差部に、軸受け円筒が内向きに設けられる。この軸受け円筒を外部へ開口させる透孔が、工具挿入孔として設けられている。継手分割片の各軸受け円筒で、円盤状回転体の中心軸が回転可能に支持される。円盤状回転体と連結する押し棒が、各差し込み部の軸線に沿って配置され、各押し棒先端部のテーパ部が、各テーパ受け面と接触しつつ進退移動が可能に設置されている。透孔から挿入した角形レンチ等の回転用工具で、円盤状回転体を回転操作して押し棒を動作させる。押し棒のテーパ部を各テーパ受け面へ進入させて、その外周面をパイプ内周面へ押し付けて連結する。【選択図】図１
2018155260.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプの端部開口からその中空部内へ差し入れる差し込み部が、それぞれの各軸線を含む一平面により少なくとも二分割をしたに等しい継手分割片を組合せた継手であり、各前記継手分割片には、各差し込み部を通る一つの軸線上の中央部又は各軸線との交差部に、軸受け円筒が各継手分割片の内面部から内向きに突き出る構成で設けられ、且つその軸受け円筒を外部へ開口させる透孔が、六角レンチ等の工具挿入孔として設けられており、組合せた前記継手分割片の各軸受け円筒に前記円盤状回転体が回転可能に支持されていること、
前記円盤状回転体とその内端部が連結する押し棒が、各差し込み部の軸線に沿って配置され、各押し棒の先端部に形成されたテーパ部が、各差し込み部の内面に形成されたテーパ受け面と接触しつつ軸方向への進退移動が可能に設置されていること、
前記透孔を通じて外部から挿入した角形レンチ等の回転用工具で、前記円盤状回転体を回転操作して押し棒を押し出し又は引き込み動作させることにより、
前記押し棒のテーパ部を各テーパ受け面へ進入させて差込部を押し広げて拡径させ、差し込み部の外周面をパイプの内周面へ押し付けてパイプを連結状態にする、又は前記円盤状回転体を逆転方向へ回転させて、前記テーパ部を前記テーパ受け面から後退させて縮径し、押し付け力を解消して当該継手との連結が解かれる構成であることを特徴とするパイプ構造材用継手。
【請求項２】
円盤状回転体の中心位置の両面にはそこから突き出す中心軸が立設され、その中心軸の内面には工具を差し込んで回転させられる角孔が形成されており、少なくとも一方の円盤面に、中心軸の外周面から半径方向の外方へ渦巻き状に順次開放される渦巻き線に沿って板状に突き出る渦巻き板が複数本形成されている円盤状回転体であることを特徴とする請求項１に記載のパイプ構造材用継手。
【請求項３】
パイプ構造材用継手の差し込み部には、差し込み部の先端部から中央側に向かって軸線方向に一定長さのスリットが、各差し込み部を半径方向の内外へ弾性的に拡径させ又は復元させる可撓性が生じるように少なくとも１本又は複数本形成されていること、
押し棒の内端部には、円盤状回転体の渦巻き板と嵌め合う溝部が設けられ、円盤状回転体の前記渦巻き板と押し棒の前記溝部とを摺動が可能に噛み合わせて連結させたこと、
前記円盤状回転体の中心軸に設けた角孔は貫通孔であって、パイプ構造材用継手の透孔の中心と、前記角孔の中心が一直線上に並ぶこと、
それぞれを特徴とする請求項２に記載のパイプ構造材用継手。
【請求項４】
パイプの端部開口からその中空部内へ差し入れる差し込み部を各差込部に通る軸線を含む一平面にて二分割された一方側の継手分割片と、前記一方側の継手分割片の差し込み部の構成に加えて前記一平面に対して各差し込み部を通る一つの軸線上の中央部又は各軸線の交差部から垂直に立つ軸線方向に差し込み部を有した他方側の継手分割片とを組合せた継手であって、
前記一方側及び他方側の継手分割片には、各差し込み部を通る一つの軸線上の中央部又は各軸線との交差部に、円盤状回転体を支持する軸受け円筒が、各継手分割片の内面部から内向きに突き出る構成で設けられ、且つ一方側の継手分割片には、前記軸受け円筒を外部へ開口させる透孔が六角レンチ等の工具挿入孔として設けられており、組合せた前記継手分割片の各軸受け円筒に前記円盤状回転体が回転可能に支持されていること、
前記円盤状回転体の中心位置の両面にはそこから突き出す中心軸が立設され、その中心軸の内面には工具を差し込んで円盤状回転体を回転させられる角孔が貫通孔で形成されており、一方側の継手分割片の前記透孔の中心と、前記角孔の中心が一直線上に並ぶこと
一方、他方側の継手分割片が有する差し込み部には、その中空部内面の先端部に形成された、先端に向かって口径が拡大するテーパ面へ、外周面に逆勾配のテーパ部を形成されたテーパリングが、同差し込み部の先端側から中空部内へ内嵌めされ、その反対側から頭を透孔側に向けて挿し入れられた角穴付きボルトが、前記テーパリングにねじ込まれていること、
円盤状回転体の角孔より小さい径の角形レンチ等の回転用工具で、前記透孔及び円盤状回転体の角孔を通して前記角穴付きボルトを回転させてテーパリングを引き込み、もって当該差し込み部の外周面を拡径して、差し込み部の外周面をパイプの内周面へ押し付けてパイプを連結状態にすること、
又は逆に、角形レンチ等の回転用工具を、上記角穴付きボルトの頭部の端面に形成された角穴へ挿し入れて逆転させることにより、この差し込み部の外径面を縮径して、パイプとの連結状態を解く構成であることを特徴とするパイプ構造材用継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、主に構造用の円筒形状パイプ、或いは角パイプ等を連結して多種・多様なパイプ構造物を組み立てることに好適なパイプ構造材用継手に係り、更に言えば、パイプ構造材の端部の内径部内へ継手の差し込み部を挿入する「内嵌め式」としたパイプ構造材用継手であって、継手の各差込部の軸線を含む一平面により少なくとも二分割をしたに等しい略半割状の継手分割片同士を組合せて、その内部空間へ外部からレンチ等の工具で操作することが可能な拡径機構を組み込み、パイプの連結又は連結解除を自在に行える構成とした、パイプ構造材用継手の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パイプ構造材を連結して多種多様な形状、構造、機能のパイプ構造物を組み立てることに有用なパイプ構造材用継手が種々開発されて実用に供されている。
例えば、下記の特許文献１に開示された継手は、合成樹脂被覆パイプに継手を外嵌め式に嵌め合せて、その間隙へ樹脂用接着液を注入後、固化させて連結状態を固定化する構成である。
しかし、この継手は、接着液で連結状態を固定化する構成であるが故に、パイプ構造材の破損部分の改修や改造、或いは全面的に分解（解体）して廃棄処分等するに際しては、連結状態が前記したように接着で固化された構成なので、解体が容易でなく、この点が使用に不便なものと考えられている。
【０００３】
次に、下記した特許文献２に開示されたパイプ継手は、パイプ端部の中空部内へ挿し入れる（内嵌めする）形式のパイプ継手であり、同パイプ継手の中空部内へ先ずは押しピンを挿入し、同押しピンのピン孔をパイプ継手の直径線方向に設けたピン孔と中心を一致させる。しかる後に、このパイプ用継手をパイプの中空部内へ差し入れて、同パイプ用継手の前記ピン孔をパイプの直径線方向に設けた操作用孔（透孔）の中心と一致させる。そして、パイプの前記透孔を通じてパイプ継手のピン孔へ楕円ピンを打ち込み、この楕円ピンの六角孔へ六角レンチ等の工具を差し入れ、楕円ピンを約半回転させる操作により、押しピンを楕円ピンの偏心量に従い軸線方向へ強制移動させて、同パイプ継手の内周面に形成された逆テーパを利用して同パイプ継手の外径を拡大させ、端部から軸方向へ一定長さ形成したスリットにより可撓性を持たせた部分を押し拡げて拡径させ、パイプの内周面へ強く圧接させて連結、固定の目的を達成する構成である。
従って、六角レンチ等の工具で楕円ピンを約９０度回転する操作により、パイプの前記連結状態は解消することができ、特許文献１に開示された継手について上記した不都合の点は一応解決されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２９１９８３２号公報
【特許文献２】特許第４２３７０２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献２に開示されたパイプ継手は、六角レンチ等の工具で継手の外部から押ピンを正回転又は逆回転させることによりパイプの連結状態を達成し、又は同連結を容易に解除可能な利点を有する。
しかしながら、実際には上記押ピンをパイプ継手の中空部内へ挿入した上で、同押ピンのピン孔とパイプ継手のピン孔それぞれの中心位置を一致させる組み立てを行い、その上でパイプ継手の嵌挿部をパイプの端部開口からパイプ内へ挿入し、同パイプのピン孔とパイプ継手のピン孔とを一致させる組立を行い、その上で更にパイプ継手のピン孔をパイプに設けられたピン孔と一致させる作業は決して容易なことではない。むしろ、かなり面倒で手間がかかり、使用者の熟練と、それなりに長い作業時間を要する。
その上、この操作を各パイプ挿入部にしなければならないこともあって、更に手間がかかり、作業性の問題から、一度の操作で各継手パイプ挿入部を固定し、解除ができる構造が求められていた。
【０００６】
よって、本発明の目的ないし解決課題は、上記した従来技術の問題点ないし課題を解決することを目的になされた発明であって、パイプ継手によるパイプの連結、固定化の操作、又は逆に前記連結を解く操作が一層簡単で、作業性と能率が良く、確実に短時間にパイプの連結、又はその解除を簡単に行え、使い勝手が良い構成としたパイプ構造材用継手を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決する手段として、請求項１に記載した発明に係るパイプ構造材用継手２は、
パイプ１の端部開口からその中空部内へ差し入れる差し込み部２１、２２、２３が、それぞれの各軸線を含む一平面により少なくとも二分割をしたに等しい継手分割片２’、２’を組合せた継手であり、
各前記継手分割片２’、２’には、各差し込み部を通る一つの軸線上の中央部又は各軸線との交差部に、円盤状回転体３を回転可能に支持する軸受け円筒２４が、各継手分割片２’、２’の内面部から内向きに突き出る構成で設けられ、且つその軸受け円筒２４を外部へ開口させる透孔２５が、六角レンチ等の工具挿入孔として設けられており、組合せた前記継手分割片２’、２’の各軸受け円筒２４と、前記円盤状回転体３の中心軸３０とを挿入し、前記円盤状回転体３が回転可能に支持されていること、
前記円盤状回転体３とその内端部が連結する押し棒４が、各差し込み部２１、２２、２３の軸線に沿って配置され、各押し棒４の先端部に形成されたテーパ部４２が、各差し込み部２１、２２，２３の内面に形成されたテーパ受け面２７と接触しつつ軸方向への進退移動が可能に設置されていること、
前記透孔２５を通じて外部から挿入した角形レンチ等の回転用工具７で、前記円盤状回転体３を回転操作して押し棒４を押し出し又は引き込み動作させることにより、
前記押し棒４のテーパ部４２を各テーパ受け面２７へ進入させて差込部２１、２２、２３を押し広げて拡径させ、差し込み部２１、２２、２３の外周面をパイプの中空部の内周面へ押し付けてパイプを連結状態にする、又は前記円盤状回転体３を逆転方向へ回転させて、前記テーパ部４２を前記テーパ受け面２７から後退させて縮径し、押し付け力を解消して当該継手との連結が解かれる構成であることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載したパイプ構造材用継手において、円盤状回転体３の中心位置の両面にはそこから突き出す中心軸３０が立設され、その中心軸３０の内面には工具を差し込んで回転させられる角孔３２が形成されており、少なくとも一方の円盤面に、中心軸３０の外周面から半径方向の外方へ渦巻き状に順次開放される渦巻き線に沿って板状に突き出る渦巻き板３１が複数本形成されている円盤状回転体３であることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載した発明は、請求項２に記載したパイプ構造材用継手において、パイプ構造材用継手２の差し込み部２１、２２、２３には、差し込み部の先端部から中央側に向かって軸線方向に一定長さのスリット２６が、各差し込み部を半径方向の内外へ弾性的に拡径させ又は復元させる可撓性が生じるように少なくとも１本又は複数本形成されていること、
押し棒４の内端部には、円盤状回転体３の渦巻き板３１と嵌め合う溝部４１が設けられ、円盤状回転体３の前記渦巻き板３１と押し棒４の前記溝部４１とを摺動が可能状態に嵌め合わせて連結させたこと、
前記円盤状回転体３の中心軸３０の角孔３２は貫通孔であって、パイプ構造材用継手の透孔２５の中心と、前記角孔２５の中心が一直線上に並ぶこと、それぞれを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載した発明に係るパイプ構造材用継手は、パイプの端部開口からその中空部内へ差し入れる差し込み部２１、２２、２３を各差込部に通る軸線を含む一平面にて二分割された一方側の継手分割片２’と、前記一方側の継手分割片の差し込み部の構成に加えて前記一平面に対して各差し込み部を通る一つの軸線上の中央部又は各軸線の交差部から垂直に立つ軸線方向の差し込み部２９を有した他方側の継手分割片２”とを組合せた継手であって、
前記一方側及び他方側の継手分割片には、各差し込み部を通る一つの軸線上の中央部又は各軸線との交差部に、円盤状回転体３を回転可能に支持する軸受け円筒２４が、各継手分割片の内面部から内向きに突き出る構成で設けられ、且つ一方側の継手分割片２’の軸受け円筒２４を、外部へ開口させる透孔２５が六角レンチ７等の工具挿入孔として設けられており、組合せた前記継手分割片２’、２”の各軸受け円筒２４と円盤状回転体３の各中心軸３０とを挿入して、円盤状回転体３が回転可能状態に設置されていること、
前記円盤状回転体３の中心位置の両面にはそこから突き出す中心軸３０が立設され、その中心軸３０の内面には工具を差し込んで円盤状回転体３を回転させられる角孔２５が貫通孔で形成されており、一方側の継手分割片２’の前記透孔２５の中心と、前記角孔の中心が一直線上に並ぶこと、
一方、他方側の継手分割片２”が有する差し込み部２９には、その中空部内面の先端部に形成された先端に向かって口径が拡大するテーパ面２８へ、外周面に逆勾配のテーパ部６ｂが形成されたテーパリング６が、同差し込み部２９の先端側から中空部内へ内嵌めされ、その反対側から頭を透孔側に向けて挿し入れられた角穴付きボルト８が、前記テーパリング６へねじ込まれていること、
円盤状回転体３の角孔３２より小さい径の角形レンチ等の回転用工具７で、前記透孔２５及び円盤状回転体３の角孔３２を通して前記角穴付きボルト８を回転させ、強く締結してテーパリング６が引き込まれ、もって当該差し込み部２９の外周面を拡径して、その外径面をパイプの中空部内面へ押し付けてパイプを連結状態にすること、
又は逆に、角形レンチ等の回転用工具７を、上記角穴付きボルトの頭部８ａの端面に形成された角穴８ｂへ挿し入れて逆転させることにより、この差し込み部２９の外径面を縮径して、パイプとの連結状態を解く構成であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によるパイプ構造材用継手２は、一例として共通な平面で二分割したに等しい継手分割片２’、２’（図２、図３参照）を組合せた集合体として構成される。二分割された継手分割片２’、２’に設けた軸受け円筒２４の中空部内へ、円盤状回転体３の中心軸３０の両端を挿入して回転可能に支持させて設置し、同円盤状回転体３は、前記軸受け円筒２４を外部へ開口させる透孔２５を通じて外部から挿入した六角型レンチ等の工具７で回転操作すると、パイプ構造材用継手２の各差し込み部２１〜２３のそれぞれの軸線に沿う方向に設置した（内蔵させた）押し棒４が、各差し込み部２１〜２３軸線方向へ押し出され、同押し棒４のテーパ部４２によって一対をなす継手分割片２’、２’のテーパ面２７、２７を迫り上げて対を為す継手分割片２’、２’の各差し込み部２１〜２３を内側から押し拡げて拡径させ、各差し込み部２１〜２３へ嵌めたパイプ１の内面へ圧接させて、同パイプ１の連結状態を固定化できる。
又は逆に、前記六角型レンチ等の工具７により前記円盤状回転体３を逆回転させると、押し棒４は後退され、テーパ面２７、２７の迫りが解消するので前記パイプ１の連結状態を解除できる。
依って、従来不自由であった、パイプ継手におけるパイプ１の連結、固定の操作、又は逆に前記パイプの連結を解く操作を機械的に簡単、確実に実施できて作業性と能率が良い。しかも前記の各操作は、パイプ継手の外面部に設けられた透孔２５を通じて六角型レンチ等の工具７を内部へ挿し入れ、同工具７の回転操作のみにて各パイプ構造材用継手２の複数の差し込み部を一度に連結、固定化の操作、又は逆に前記連結を解く操作を容易に、確実に短時間に行えるから、パイプ構造物の組立、又はその解体、改修、改造等を誰でも熟練を要することなく簡単、確実に行えて使い勝手がすこぶる良い。
また、本発明のパイプ構造材用継手２は、パイプ１の端部の内径面内へ継手２等の差し込み部２１〜２３又は２９を挿入して連結する内嵌め式の構成であるから、仮に上記特許文献１（特許第２９１９８３２号公報）図１４〜図１６に例示したように、板状又はネット状等のパネル等１０１を支持する２条の挟持リブ１００が軸方向の全長にわたり形成されたリブ付きパイプ１’を使用する場合でも、図１５に示すように同挟持リブ１００の端部を例えば４５度方向に切除するだけで、すっきりとした外観が良い構造物を作成出来る利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明によるパイプ構造材用継手の実施例１を示した斜視図。
【図２】上記図１のパイプ構造材用継手の構成を分解して示した斜視図。
【図３】上記図１のパイプ構造材用継手の構成を組立途中段階で示した斜視図。
【図４】Ａ、Ｂ、Ｃは円盤状回転体の角度を変えて示した斜視図。
【図５】Ａ、Ｂは押し棒を異なる角度から示した斜視図。
【図６】本発明によるパイプ構造材用継手の実施例２を半断面状態にして示した正面図。
【図７】本発明によるパイプ構造材用継手の実施例３を示した分解斜視図。
【図８】本発明によるパイプ構造材用継手の実施例４を示した分解斜視図。
【図９】パイプ構造材用継手の構成を分解状態で示した斜視図である。
【図１０】本発明によるパイプ構造材用継手の実施例５の使用状態を示した斜視図。
【図１１】本発明によるパイプ構造材用継手の実施例５の分解斜視図。
【図１２】ａ−ａ線で切断した矢視断面図。
【図１３】Ａ、Ｂはテーパリングを異なる角度から示した斜視図。
【図１４】Ａ、Ｂはパイプ構造材用継手の適用が容易なリブ付パイプを示した斜視図。
【図１５】Ａはパイプ構造材に適用する図８のエルボ型継手の使用状態を示した斜視図。
【図１６】リブ付パイプを本発明の継手により連結し組み立てた製品例の正面図。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１３】
以下に、本発明の実施例１を説明する。
先ず図１〜図３に示したパイプ構造材用継手２は、図１のとおり、直角３方向に３本のパイプ１・・をＴ字形配置に連結するＴ字型継手の実施例を示している。
このパイプ構造材用継手２は、パイプ１の端部開口からその中空部内へ継手２の各差し込み部２１、２２、２３を挿し入れて連結する、内嵌め式の構成である。適用可能なパイプ１は、各種の金属管又は合成樹脂管など、材質の別を問わず使用可能である。また、図示例は円管を対象として示しているが、楕円管や角管、多角管などを対象とする継手としても同様に実施できる。
図１に示したＴ型のパイプ構造材用継手２は、図２と図３に示した各構成部品の集合として構成されている。即ち、本実施例１の場合、パイプ１の端部開口からその中空部内へ差し入れる３方の差し込み部２１、２２、２３は、それぞれの各軸線を共通に含む一平面により二等分割したに等しい左右二つの継手分割片２’、２’を組合せて構成されている（図２）。
前記の各継手分割片２’、２’において、左右両側方向に配置された二つの差し込み部２１と２２に共通する軸線と、及び下向きの差し込み部２３の軸線とが交わる交差点相当の位置に軸受け円筒２４が、各継手分割片２’、２’の内面部から内向きに突き出る配置で設けられている。
前記二つの継手分割片２’、２’には、前記した軸受け円筒２４（図２参照）の中空部を外部へ開口させる透孔２５が、六角レンチ等の回転工具７の挿入孔として各継手分割片２’、２’に設けられている。その上で、パイプ構造材用継手２の前記透孔２５の中心と、後述する円盤状回転体３の角孔３２の中心が一直線上に並ぶように、前記継手分割片２’、２’の相対向する配置となる前記軸受け円筒２４の筒内に、上記円盤状回転体３の中心軸３０が回転可能状態に挿入され、中心軸３０の外周面と軸受け円筒の内周面とが摺動可能に設置されている。この円盤状回転体３の中心軸３０の内面は、六角型レンチ等の回転用工具７を使用可能であるように、横断面が四角形又は六角型等の角孔３２が貫通孔で形成されている。但し、前記角孔３２は。回転工具が孔に入って円盤状回転体３を回転させられれば良いので、貫通孔でなくても良いが、力が掛かる所なので、長い距離で力を受けられる貫通孔が好ましい。
継手分割片２’の前記軸受け円筒２４に連通する前記透孔２５を通じて挿入した六角レンチ等の工具７は、円盤状回転体３の中心軸３０に形成した角孔３２へ挿し入れて回転する手法を実施でき、継手分割片２’の外部から円盤状回転体３を正・逆双方向へ自在に回転操作して、後述するようにパイプ１の連結又はその解除を機械的手法で容易、確実に行うことが出来る。
【００１４】
上記の通り、本実施例１のパイプ構造材用継手２を使用すると、種々な形態のパイプ１へ適用して、その連結と固定、或いはその連結解除を上記六角レンチ等の回転用工具７の使用により、すこぶる容易、確実に行なえる。よって、種々な形態のパイプ構造物の組立（構築）はもとよりのこと、その改変、或いは無用となった際の解体、廃棄等の処分も各パイプの連結を解除して、容易に行うことができる。勿論、このパイプ構造材用継手２を使用して、再度パイプ構造物の構築を行うことも自由、自在に行える。
【００１５】
なお、上記円盤状回転体３の構成については、図４Ａ、Ｂ、Ｃに構成を詳細に示したとおり、円盤状回転体３の中心位置の両面にはそこから突き出す中心軸３０が立設され、その中心軸３０の内面には工具を差し込んで回転させられる角孔３２が形成されており、少なくとも一方の円盤面にある中心軸３０の外周に形成された円盤の片面（又は両面でも可）に、図４Ｂに示したとおり、中心軸３０の外周面から発して半径方向の外方へ渦巻き形状に順次拡開する渦巻き線に沿った形状で、且つ軸線方向へ帯板状に突き出る渦巻き板３１が複数本形成されている。
また、上記した継手分割片２’を組合せた時、各軸受け円筒２４により、この円盤状回転体３の中心軸３０の外周面が、両端を回転可能に支持される。そして、図５Ａ、Ｂに例示したとおり、押し棒４は、先端部に形成されたテーパ部４２を有し、その他端には、円盤状回転体３の前記渦巻き板３１と嵌め合う溝部４１が設けられており、前記継手分割片２’のパイプ差し込み部２１〜２３それぞれの中心線に沿って、前記溝部４１を内端部に備えた配置で、且つ軸線方向への進退移動が自在に設置される。そして、各押し棒４の先端部に形成された先細りのテーパ部４２が、上記の各継手分割片２’における先端部内周面に形成された、同勾配のテーパ受け面２７と密接に接触する配置とされ、軸方向への移動が可能な状態に設置される。
【００１６】
上記したように、一対をなす継手分割片２’、２’の内面部に設置された円盤状回転体３には、その中心軸３０の中空部内面が角孔３２に形成されている。よって、継手分割片２’の前記透孔２５を通じて外部から六角型レンチ等の回転用工具７を挿入し、前記の角孔３２へ挿し入れて継手の外部から回転操作することで、前記円盤状回転体３を正転又は逆転方向へ所定の回転角を回転操作可能である。
そして、円盤状回転体３の前記渦巻き板３１と押し棒４の前記溝部４１とを摺動が可能状態に噛み合わせて連結させ、前記円盤状回転体３の回転にしたがい、同円盤状回転体３に形成された前記渦巻き片３１に連結した押し棒４が軸方向へ押し出され又は逆に引き込まれる。こうして同押し棒４の先細りのテーパ部４２を各継手分割片２’、２’の各テーパ受け面２７、２７の間へ進入させると、その迫り作用で各継手分割片２’、２’相互間を押し拡げて拡径させ、差し込み部２１’〜２３’の外径面をパイプ１の中空部内面へ押し付け、パイプ１との連結状態を固定化することができる。
もとより同円盤状回転体３を逆転させると、円盤状回転体３に形成された渦巻き片３１の逆回転に伴って、前記押し棒４が引き戻され、同押し棒４のテーパ部４２が一対の継手分割片２’、２’のテーパ受け面２７、２７間から引き抜かれ後退させられる。そのため対をなす継手分割片２’、２’の差し込み部外周面がパイプ１の内周面を押す作用力が解消され、当該継手２とパイプ１との連結状態が解かれる。
従って、構造物を作りたいパイプが比較的柔軟性を持つ合成樹脂管なら別だが、鋼管のような硬いパイプの場合は、パイプ中空部内面を押し易くし、強固な連結状態を達成するには、パイプ構造材用継手の各差し込み部には、差し込み部の先端部から中央側に向かって軸線方向に一定長さのスリット２６が、各差し込み部を半径方向の内外へ弾性的に拡径させ又は復元させる可撓性が生じるように少なくとも１本又は複数本形成されるのが好ましい。
【実施例２】
【００１７】
次に、図６に示した実施例２の場合も、請求項１に関わる実施例であり、パイプ１の端部開口からその中空部内へ差し入れる３方の差し込み部２１、２２、２３は、それぞれの各軸線を共通に含む一平面により二等分割したに等しい二つの継手分割片２−１の組合せで構成されている。（図６参照）
前記継手分割片２−１には、各差し込み部２１、２２を通る一つの軸線上の中央部又は各軸線との交差部に、円盤状回転体３’を回転可能に支持する軸受け円筒２４が、各継手分割片２−１の内面部から内向きに突き出る構成で設けられ、且つその軸受け円筒２４を外部へ開口させる透孔が、六角レンチ等の工具挿入孔として設けられており、組合せた前記継手分割片２−１の軸受け円筒２４に、円盤状回転体３’の中心軸が回転可能状態に挿入されて設置されているのは、実施例１と同様な構成である。
但し、実施例２では、円盤状回転体３’の回転中心から一定の回転半径を隔てた位置にピン３３が設けられていて、３箇所のピン３３に対して、中間部位をピン４０により中折れ可能に連結した中折れリンク４４が、回転角９０度ずつ３本配置され、各中折れリンク４４の内端部が対応するピン３３と回動可能にピン連結されている。なお、本実施例の場合、各中折れリンク４４の先端部には先太テーパ形状部４３が取り付けられており、この先太テーパ形状部４３がそれぞれ、継手分割片２−１、２−１の先端部内周に同勾配で形成されたテーパ受け面２７’、２７’間へ迫り込む配置に構成されている。このパイプ構造材用継手２は、円盤状回転体３’の正転回転で中折れリンク４４を引き込んで継手を固定するタイプであり、実施例１とは継手のテーパの傾斜方向が逆であり、継手差込部を固定する方向への中折れリンクの動きも逆になっている。
【実施例３】
【００１８】
次に、図７に示したパイプ構造材用継手２は、パイプを一直線上に長く連結する用に役立つタイプであり、パイプ１の開口端面からその中空部内へ差し込む左右の差し込み部２１と２２が一直線状の共通軸を有する構成で、その共通軸線に沿う平面で二分された分割片２’と２’との組合せで構成されるパイプ構造材用継手２である。
基本的構成は、実施例１と同様であり、パイプ１の連結に際して、押し棒４の進退の動きにより、パイプ１への各差し込み部を拡径させて固定し、又は縮径させて解除可能とする機構であり、前記分割片２’又は２’の透孔２５を通じて挿入した角形レンチ等の回転用工具７で上記円盤状回転体３を正逆方向に回転させて行うことは、上記した実施例１と変わらない。
【実施例４】
【００１９】
図８に示したパイプ構造材用継手２は、パイプの開口端面からその中空部内へ差し込む二つの差し込み部２１と２３が直角２方向に屈曲されたエルボ型の構成であり、双方の差し込み部２１と２３が、各々の共通軸線に沿う平面で二分割された分割片２’の組合せで構成されていることも、上記実施例と共通する。
上記二つの差し込み部２１と２３は、前記２軸の交点位置に、円盤状回転体３の中心軸３０を回転可能に支持する軸受け円筒２４が内向きに設けられ、同軸受け円筒２４の中空部を外部へ連通させる透孔２５が各分割片２’と２’に設けられていることも変わりない。
【００２０】
上記の円盤状回転体３を、上記分割片２’と２’の透孔２５を通じて挿入した六角型レンチ等の回転用工具７を、正・逆方向へ回転させることにより押し棒４を動かして、その押し棒４の進退の動きでパイプ１との連結又は解除を達成できる構成も、上記の各実施例と同じである。
【００２１】
因みに、図１５と図１６は、図８に示したエルボ型のパイプ構造材用継手２の好適な使用例を示す。
即ち、図１４に例示したように、パネル板等を挟み込むのに適した２条のリブ１００、１００が、パイプの軸方向へ外周面の全長に亘る配置で突き出された（直立した）リブ付きパイプ１’を、図１６のようにリブ１００が枠組み４隅の内面に向かって突き出て、パネル周囲を挟み込む構成で使用される場合には、各リブ付きパイプ１’の開口端（切断端面）に現れるリブ１００の端部を、図１５のように４５度方向に切除する加工を行い突き合わせると、リブが合わさるコーナー部がきれいにすっきりした外観となり、その上で、エルボ型のパイプ構造材用継手２を使用すれば、２本のリブ付きパイプ１’、１’をきっちり直角２方向に連結でき、パネル１０１を取り付けた仕切りパネルごとき製品を簡単に見た目が良く組み立てられる。
【実施例５】
【００２２】
次に、図９〜図１２に示した実施例５について説明する。
この実施例５は、基本的に図１〜図３に示して既に説明した実施例１と多くの共通点を有する。
極端に言えば、図１、図３と、図９、図１０との対比で明らかな通り、Ｔ字型継手が直角３方向に３本のパイプ１・・をＴ字形配置に連結する構成として、図１０中の向こう側（又は左側）に位置する一方側の継手分割片２’形状は、図１〜図３に示したＴ字型継手の継手分割片２’と共通する。                                                      大きな相違点は、他方側つまり図１０で手前側に位置する継手分割片２”の構成にある。即ち、正面方向に見て３本のパイプ１を略Ｔ形に連結する配置とされたパイプの差し込み部２１と２２及び２３に加えて、図１０中の手前側に位置する継手分割片２”には、更に第４のパイプ差し込み部２９を、前記分割平面と垂直方向に備えている構成に特徴を有している。
更に詳しく説明すると、本実施例５のパイプ構造材用継手２は、パイプ１の端部開口からその中空部内へ差し入れる３方向の差し込み部２１、２２及び２３が３方向にＴ字形配置とされている上に、前記３方向の差し込み部２１、２２及び２３それぞれの軸線が交わる交点の位置から、前記分割平面に対して垂直方向の軸線に沿う配置で、第４の差し込み部２９を備えた構成に特徴を有している。つまり、本実施例５のパイプ構造材用継手２は、合計４本のパイプ１を合一にそれぞれ連結可能な構成の継手であることが特徴である。
【００２３】
前記継手分割片２”の存在は、直線方向の２本と、垂直方向に１本の合計３本のパイプ１をＴ字形に交わる配置で連結できる上に、更に、前記分割平面に垂直な方向の軸線に沿って設けられた第４の差し込み部２９へ更にもう１本のパイプ１を連結することを可能としている。
【００２４】
この継手分割片２”の内面部にも、前記第４の差し込み部２９の立ち上がり近傍の内壁相当部に円盤状回転体３の中心軸３０の一端を支持する軸受け円筒２４（図１２参照）が、やはり内方へ突き出る構成で対称的に設けられている。
また、前記両側の各継手分割片２’と２”の内面部に相対向する配置で設けられた上記軸受け円筒２４の筒内へ、上記円盤状回転体３の両端の中心軸３０が回転可能状態に嵌めて設置する構成や、六角レンチ７等の回転工具の挿入孔として前記軸受け円筒２４の中空部を外部へ開口させる透孔２５も一方側の継手分割片２’に設けられていて上記実施例１と共通する。
そして、前記各方向のパイプ差し込み部２１〜２３及び２９にも、各々の先端部から中央部位に向かって軸線方向に一定長さのスリット２６が、各差し込み部２１〜２３および２９を、半径方向の内外方向へ弾性的に拡径させ又は復元（縮径）させる可撓性が生じるように、少なくとも１本又は複数本形成されている。
【００２５】
上記した円盤状回転体３の中心軸３０の内面部が、継手分割片２’に設けられた既述の透孔２５を通じて挿入した六角型レンチ等の回転用工具７で回転できるように、横断面が四角形又は六角型等の角孔３２に形成され、円盤状回転体３の少なくとも一方の円盤面に、中心軸３０の外周面から半径方向の外方へ渦巻き形状に順次開放される渦巻き線に沿って、且つ軸線方向へ板状に突き出る渦巻き板３１が円周方向に複数本並列して形成されている構成も既述した通りである。
前記円盤状回転体３のいずれか一の渦巻き板３１と連係し得る溝部４１又はピン状凸部を内端部に備えた押し棒４が、上記継手分割片２’と２”とで組合せたそれぞれの各差し込み部２１〜２３の各軸線に沿う配置で、且つ軸方向への進退移動が可能に設置されていること、
及び各押し棒４の先端部に形成された先細り形状のテーパ部４２が、Ｔ型配置の各継手分割片２’及び２”それぞれの各差し込み部２１〜２３の先端部内面に形成されたテーパ受け面２７と接触しつつ軸方向への進退移動が可能であり、上記二つ割りの継手分割片２’と２”の内部に設置された上記円盤状回転体３の中心軸３０の中空部に形成された角孔３２へ、一方の継手分割片２’の前記透孔２５を通じて外部から挿入した六角型レンチ等の回転用工具７を、前記円盤状回転体３の角孔３２へ挿し入れて回転操作して行い、分割平面上にある各差し込み部２１〜２３のパイプ１への固定の仕方については、上記の各実施例と同じ形態となっている。
【００２６】
この実施例５で特徴とする構成は、上記図１０で手前側に示した継手分割片２”が未だ半割の状態において、その分割平面に垂直な方向の軸線に沿って延びる第４のパイプ差し込み部２９の先端部へ、テーパリング６が装着されることである。
このテーパリング６は、図１３Ａ、Ｂに示した通り、上記第４のパイプ差し込み部２９の先端開口から内部へ嵌め込み可能な外径の胴部６ｃの中心部に、角穴付きボルト８がねじ込まれるナット６ａがインサート成形されている。また、同テーパリング６の胴部６ｃの外周面の後縁部には、上記第４のパイプ差し込み部２９の先端部内周面に形成された末広がりテーパ面２８へ合致する勾配の末広がりテーパ面６ｂが形成されている。
したがって、このテーパリング６は、上記第４のパイプ差し込み部２９の先端側から口部内周部にぴったり嵌まって収まる。その際、図１１中の符号６ｄで示す凹部が、第４のパイプ差し込み部２９の先端部内周面に形成された回り止め突条２９ａへ嵌まってテーパリング６は回り止め状態に収まる。
当該継手分割片２”が未だ図１０の分離状態である時期に、その軸受け円筒２４の分割面側の端面から角穴付きボルト８を図１１のように、頭部８ａを分割面側（透孔側）に向けて挿入して前記インサートナット６ａへ軽く（第４のパイプ差し込み部２９へパイプ１を差し込むのに支障が無い程度に）ねじ込んで仮止めしておく。
そうしてから、継手分割片２’と前記継手分割片２”とを分割面上にある各継手分割片の凹凸（１０、１１）を合わせてパイプ構造材用継手２の形に組合せておく。
継手分割片２’の軸受け円筒２４と継手分割片２”の軸受け円筒２４間に入れた円盤状回転体３の一方の中心軸３０の端面と、ボルトの頭部８ａ端面とが接触してきっちり並び合う寸法とされており、パイプ差し込み部２９の固定は、透孔２５を通じて挿入した回転用工具７を円盤状回転体３の中心軸３０の角孔３２内を通して、前記角穴付きボルト８の頭部８ａの角穴８ｂへ差し入れて回転操作することで行うが、図１２から理解できる通り、前記角穴付きボルト８の頭部８ａの角穴８ｂに使用する六角レンチ等は、円盤状回転体３の角孔３２の内径よりは小径であり、角穴付きボルト８の頭部８ａの角穴８ｂの回転には適用できても、前記角孔３２に対しては空転する寸法のレンチが使用される。片や、円盤状回転体３を回転するためには、前記したレンチより大きい、前記角孔３２の内径に適合する寸法のレンチが使用される。
こうして、第４のパイプ差し込み部２９へ嵌めたパイプ１の固定又は固定解除を機械的に確実にできるし、差し込み部２１〜２３の方も固定又は固定解除を機械的に確実にできて、実施例１に加えて第４の差込部、つまり４方向のパイプ１を合一にそれぞれ連結可能となっている。
【００２７】
以上、実施例を図面に基づいて説明したが、本発明は、図示例の限りではなく、その技術的思想を逸脱しない範囲において、当業者が通常に行う設計変更、応用のバリエーションの範囲を含むことを念のために言及する。
【符号の説明】
【００２８】
１、１’  パイプ
２        パイプ構造材用継手
２’ 、２”、２−１   継手分割片
３、３’  円盤状回転体
４        押し棒
６        テーパリング
６ａ      インサートナット
７        六角型レンチ（回転用工具）
８        角穴付きボルト
８ｂ      角穴
２１、２２、２３  差し込み部
２４      軸受け円筒
２５      透孔
２６      スリット
２７、２７’  テーパ受け面
２９      第４の差し込み部
３０      中心軸
３１      渦巻き板
３２      角孔
３３、４０  ピン
４１      溝部
４２      テーパ部
４３      先太形状テーパ部
４４      中折れリンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2018155260.tif 000014
【図１３】
2018155260.tif 000015
【図１４】
2018155260.tif 000016
【図１５】
2018155260.tif 000017
【図１６】
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