(57)【要約】【課題】  ＡＬＣの作成過程で生成される半硬化体などの半可塑性体を切断する際にケバ立ちの発生を抑えることができる切断用線材を提供する。【解決手段】  断面形状が好ましくは略円形、略矩形、略紡錘形、及び略雫形のうちのいずれかからなる金属製の線状部材１と、これを覆う樹脂製の筒状部材２とからなる半可塑性体切断用線材であって、該筒状部材２は半可塑性体としてのＡＬＣ半硬化体３の切断時の断面形状が略紡錘形や略雫形等の流線型である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の線状部材と、これを覆う樹脂製の筒状部材とからなる半可塑性体切断用線材であって、前記筒状部材は半可塑性体の切断時の断面形状が流線型であることを特徴とする切断用線材。
【請求項２】
前記筒状部材は、その断面形状が略円形であり、前記半可塑性体の切断時に前記流線型に変形することを特徴とする、請求項１に記載の切断用線材。
【請求項３】
前記線状部材は、その断面形状が略円形、略矩形、略紡錘形、及び略雫形のうちのいずれかであることを特徴とする、請求項１又は２に記載の切断用線材。
【請求項４】
前記筒状部材は、その外表面に全面に亘って多数の微小突起物が形成されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の切断用線材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）の作製過程で生成されるＡＬＣ半硬化体などの半可塑性体の切断用線材に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＡＬＣパネルは内部に無数の気孔を有するため軽量である上、耐火性、断熱性、施工性にも優れているため、壁、屋根、床等の建築用部材として広く使用されている。かかるＡＬＣパネルの一般的な製造法としては、先ず珪石等の珪酸質原料とセメントや生石灰等の石灰質原料とからなる主原料の微粉末に、水、石こう、アルミニウム粉末等の副原料を加えてスラリーにした後、該スラリーの温度を４０〜５０℃程度に調整し、予め補強用鉄筋が並べられた型枠に流し込む。型枠に流し込まれたスラリーはアルミニウム粉末の反応により発泡し、石灰質原料の水和反応により徐々に硬化して半硬化体となる。この半硬化体のブロックを型枠から取り出し、ピアノ線等の切断手段でパネル状に切断した後、オートクレーブによる高温高圧水蒸気養生を行う。これによりトバモライトが生成して最終硬化し、ＡＬＣパネルが完成する。
【０００３】
上記の切断手段には、例えば複数本の等間隔に整列するピアノ線群が矩形の枠の上下に緊張状態に架け渡された構造の切断装置が用いられる。これらピアノ線群を半硬化体のブロックに押し当てながら切断することで複数のパネルを同時に切り出すことができる。このようにして切り出されたパネルの表面は各ピアノ線で押し切られた切断面となるため、ピアノ線の擦過によりケバ立ちと称する表面が荒れた外観を呈する。このケバ立ちは硬化後に脱落するとＡＬＣ粉になるため、施工現場で飛散して作業環境を悪化させる上、ケバ立ったパネル表面は塗装しても外観が荒れたままとなるので、美観が損なわれてしまう。
【０００４】
このケバ立ちを減らすため、例えば特許文献１には、延在方向に対して垂直に切断した断面の形状（以降、単に断面形状と称する）が略円形のワイヤーと、該ワイヤーを覆うようにその延在方向に沿って貼り付けられた帯状の樹脂製テープとからなる半硬化体の切断用線材を用いて半硬化体を切断する技術が開示されている。この樹脂製テープは、幅方向の長さがワイヤーの断面における円周長さよりも長くなっており、その幅方向の両端部が半硬化体の切断時の進行方向において後方側となる位置で互いに貼り合わせられている。これにより、半硬化体の切断の際に該半硬化体が切断用線材の後方に回り込みにくくなり、よってケバ立ちの発生を抑えることができると記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１２６０５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の特許文献１の切断用線材は、半硬化体の切断時に樹脂製テープの幅方向両端部が半硬化体によって押圧されるため、樹脂製テープは金属製線状部のほぼ全周に巻き付くようになり、線材全体としての断面形状が、略円形部とその円周上の１点から後方に突出する線状突出部とからなる略オタマジャクシ形状になる。このような断面形状が略オタマジャクシ形状の切断用線材では、半硬化体の切断の際に切断用線材の後方への半硬化体の回り込み防止の効果が期待するほど得られないことがあった。
【０００７】
本発明は上記した従来の切断用線材が抱える問題に鑑みてなされたものであり、ＡＬＣの作成過程で生成される半硬化体などの半可塑性体を切断する際にケバ立ちの発生を抑えることができる切断用線材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記目的を達成可能な切断用線材について鋭意検討を重ねた結果、粘性流体の流れに対向する物体が該粘性流体の流れを乱さないようにするには、流体力学的には該物体の断面形状を流線型にするのが望ましいため、半可塑性体の切断においても、切断用線材の断面形状を流線型にすることでケバ立ちを抑え得ると考え、断面紡錘形状の樹脂製筒状部材でピアノ線を覆った構造の線材を用いて半硬化体を切断したところ、ケバ立ちを抑え得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
即ち、本発明の半可塑性体の切断用線材は、金属製の線状部材と、これを覆う樹脂製の筒状部材とからなる半可塑性体切断用線材であって、前記筒状部材は半可塑性体の切断時の断面形状が流線型であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ＡＬＣ半可塑体などの半可塑性体を長時間に亘って連続して切断する場合においても、切断面のケバ立ちを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の切断用線材の一具体例の断面図である。
【図２】本発明の切断用線材の他の具体例の断面図である。
【図３】本発明の切断用線材の更に他の具体例の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
ＡＬＣパネルの作成過程で生成される半硬化体ブロックの切断では、表面ができるだけなめらかな断面形状が略円形の金属線を押し当てながら切断することが一般的に行われている。しかし、表面がなめらかな金属線を用いても、金属線の直径とほぼ同じ高さを有するケバ立ちが発生する。このような大きなケバ立ちの発生を抑制するためには、流体中を物体が進行する時の物体の後方側、あるいは流体の流れの中に物体が静止している時の物体よりも下流側における該流体の挙動が参考になる。
【００１３】
例えば流体内を物体が進行する際、当該物体の進行方向の後方側では流体の圧力が低下するので、該後方側にはカルマン渦等の大型の渦巻きが発生することが知られており、これを抑えるため物体の形状を流線型にすることが行われている。静止状態の半硬化体ブロックに向けて切断装置のピアノ線群を移動させて切断するか、あるいは静止状態の該ピアノ線群に向けて半硬化体ブロックを移動させて切断する場合のいずれにおいても、半硬化体ブロック内を相対的に進行する各ピアノ線の後方側には大きな渦状のケバ立ちが発する。
【００１４】
そこで、本発明の一具体例の切断用線材は、図１（ａ）に示すように、断面形状が略円形の金属製の線状部材１を、その外径より大きな内径を有する可撓性の樹脂製円筒部材２で覆った構造になっている。これにより、図１（ｂ）に示すように、切断時に半硬化体３内を相対的な進行方向Ａに進む線材の円筒部材２は、該進行方向Ａに対して垂直な両方向Ｂから押圧されるので、断面形状が略雫形又は略紡錘形に変形する。その結果、進行方向Ａに進む線材の後方側では半硬化体３が渦状に巻き込まれにくくなり、ケバ立ちの少ない切断を行うことが可能になる。
【００１５】
上記金属製の線状部材１は外径が０.４〜２.０ｍｍ程度であるのが好ましく、この線状部材１の外径と円筒部材２の内径との差は、０.５〜１０ｍｍ程度が好ましい。また、円筒部材２は切断時に上記の略雫形等の流線型に変形できるように、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、テフロン、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）等の可撓性部材からなるのが好ましく、肉厚は５〜２００μｍ程度であるのが好ましい。
【００１６】
上記の切断用線材は、半硬化体の切断時に円筒部材が略雫形又は略紡錘形等の流線型に変形するものであるが、図２（ａ）に示すように、予め断面形状が略紡錘形に成形された筒状部材１２で線状部材１を覆ってもよいし、図２（ｂ）に示すように、予め断面形状が略雫形に成形された筒状部材２２で線状部材１を覆ってもよい。これら予め成形された筒状部材は、例えばナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、テフロン、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）等の樹脂を押し出し加工したり、該樹脂からなる円筒部材をプレス加工したりすることで作製することができる。また、これら予め成形された筒状部材は、長手方向の長さが１〜２０ｍｍ程度、該長手方向に垂直な幅方向の長さが０.５〜２.０ｍｍ程度であるのが好ましい。
【００１７】
尚、図２（ａ）では線状部材１が筒状部材１２の長手方向（進行方向）の略中央部に位置することで紙面上で左右対称になっているが、これに限定されるものではなく、筒状部材１２の長手方向の前方側に線状部材１が偏って位置してもよいし、筒状部材１２は前端部に比べて後端部の方がより鋭利になっていてもよい。更に、筒状部材１２は長手方向の両端部がやや丸みを帯びた略ラグビーボール形状になっていてもよいし、前端部のみが丸みを帯びていてもよい。
【００１８】
上記の筒状部材の内側に位置する金属製の線状部材１の断面形状は、前述した略円形に限定されるものではなく、略楕円形、略雫形、略紡錘形、略矩形等でもよい。これら金属製線状部材は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、筒状部材の内側において線状部の前方及び／又は後方に空間部が設けられていてもよい。尚、上記の様々な断面形状の線状部材は、例えば引き抜き加工により作製することができる。
【００１９】
ところで、競泳用水着や航空機のように流体中での速度をより高めることが求められる場合は、水着の表面や翼の表面に多数の突起部を設けることが行われている。これは、多数の突起部の近傍では多数の小さな渦が発生し、これら小さな渦が集合体となって表面近傍の領域において密集することで、大きな渦の発生が抑制されるからである。そこで、上記の本発明の一具体例の切断用線材においても、図３のように、上記筒状部材３２の表面に高さ５〜１００μｍ程度の微小な突起部３２ａを多数設けてもよい。これによりケバ立ちのサイズをより小さくすることができる。上記の多数の微小な突起部は例えば押し出し加工後の筒状部材を金型を用いて熱プレスすることで形成することができる。あるいは、微細な棒状のフィラーを練り込んだ樹脂を筒状に成形したものを用いてもよい。
【符号の説明】
【００２０】
１      金属製の線状部材
２、１２、２２、３２      筒状部材
３２ａ  突起部
３      半硬化体
【図１】
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【図２】
2018052052.tif 000004
【図３】
2018052052.tif 000005