(57)【要約】【課題】部材コストや現場での取付け工数を低減することができる外壁目地構造及び外壁目地施工方法を提供する。【解決手段】一対の外壁パネル１０，１０の外壁端縁１１，１１間に挿入配置されるスペーサ３０と、一方の外壁パネル１０の外壁端縁１１側から、スペーサ３０を貫通して他方の外壁パネル１０まで到達し、互いに交差するように外壁パネル１０，１０に対して斜めに配置されて、一対の外壁パネル１０，１０を固定する複数対の固定部材４０，４０と、固定部材４０の頭部４２の外径よりも内径が大径で該頭部４２を配置し充填剤２２が充填される大径部２１とを備えて外壁目地構造１００を構成する。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外壁端縁間に所定の間隙を介して隣接して配置される一対の外壁間の外壁目地構造であって、
前記外壁は、壁板部材と、該壁板部材の内側に位置する枠本体とからなり、
互いに交差するように前記外壁に対して斜めに配置されて、一対の前記外壁を固定する少なくとも一対の固定部材と、
前記外壁の外面に、一対の前記外壁を跨いで貼り付けられたタイル部材と、を備え、
前記壁板部材は、前記固定部材の頭部よりも大径とし、該頭部を配置するとともに前記壁板部材の外面側に開口する大径部を有することを特徴とする外壁目地構造。
【請求項２】
外壁端縁間に所定の間隙を介して隣接して配置される一対の外壁間の外壁目地構造であって、
前記外壁は、壁板部材と、該壁板部材の内側に位置する枠本体とからなり、
互いに交差するように前記外壁に対して斜めに配置されて、一対の前記外壁を固定する少なくとも一対の固定部材と、
前記外壁の外面に、一対の前記外壁を跨いで貼り付けられたタイル部材と、を備え、
前記壁板部材の端面が、前記枠本体の端面と、面一であることを特徴とする外壁目地構造。
【請求項３】
前記外壁端縁間に挿入配置されるスペーサを有し、前記固定部材は前記スペーサを貫通して配置されることを特徴とする請求項１または２に記載の外壁目地構造。
【請求項４】
外壁端縁側に、固定部材の固定本体の外径よりも小径とし前記固定本体を所定角度で斜め方向に導くガイド穴を有する一対の外壁を、前記外壁端縁間の所定の間隙にスペーサを挿入して隣接して配置する工程と、
前記ガイド穴に沿って一方の前記外壁の前記外壁端縁側から、前記スペーサを貫通して他方の前記外壁まで到達し、互いに交差するように少なくとも一対の前記固定部材を一対の前記外壁に対して斜めに挿通し、一対の前記外壁を固定する工程と、
前記外壁の外面に、一対の前記外壁を跨いでタイル部材を貼り付ける工程と、
を有することを特徴とする外壁目地施工方法。
【請求項５】
外壁端縁側に、固定部材の固定本体の外径よりも小径とし前記固定本体を所定角度で斜め方向に導くガイド穴、及び前記固定部材の前記頭部よりも大径とし前記ガイド穴と連通するとともに外面側に開口する大径部を、それぞれ１つ以上有する一対の外壁を、前記外壁端縁間の所定の間隙にスペーサを挿入して隣接して配置する工程と、
前記ガイド穴に沿って一方の前記外壁の前記外壁端縁側から、前記スペーサを貫通して他方の前記外壁まで到達し、互いに交差するように少なくとも一対の前記固定部材を一対の前記外壁に対して斜めに挿通し、前記頭部を前記大径部に配置して一対の前記外壁を固定する工程と、
を有することを特徴とする外壁目地施工方法。
【請求項６】
一対の前記外壁の前記外壁端縁側に、前記ガイド穴を、前記外壁に対して所定角度で斜めに形成する工程を有することを特徴とする請求項４または５に記載の外壁目地施工方法。
【請求項７】
前記ガイド穴に連通させて、前記大径部を、前記外壁の外面側に開口して形成する工程を有することを特徴とする請求項５に記載の外壁目地施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外壁目地構造及び外壁目地施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の建物ユニットが隣接して配置されることによって構成されるユニット建物が知られている。このようなユニット建物では、外壁を構成する一対の壁板部材間に、目地部が形成されている。この目地部の外壁端縁間に、スペーサを介挿すると共に、一方の外壁端縁側から該スペーサを貫通して、他方の外壁まで到達する固定部材が、一対斜めに設けられて上面視クロス状に固定された外壁目地構造が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４５２７８５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来技術の外壁目地構造では、壁板部材が外壁端縁よりも後退して貼設されているため、施工現場で固定部材を用いて外壁を固定した後に、一対の壁板部材間に塞ぎ壁部材を設置する必要があった。そのため、部材点数が多くコスト高となるとともに、現場での取り付け工数も多くなるという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、部材コストや現場での取り付け工数を低減することができる外壁目地構造及び外壁目地施工方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明の外壁目地構造は、外壁端縁間に所定の間隙を介して隣接して配置される一対の外壁間の外壁目地構造であって、前記外壁は、壁板部材と、該壁板部材の内側に位置する枠本体とからなり、互いに交差するように前記外壁に対して斜めに配置されて、一対の前記外壁を固定する少なくとも一対の固定部材と、前記外壁の外面に、一対の前記外壁を跨いで貼り付けられたタイル部材と、を備え、前記壁板部材は、前記固定部材の頭部よりも大径とし、該頭部を配置するとともに前記板部材の外面側に開口する大径部を有することを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の外壁目地施工方法は、外壁端縁側に、固定部材の固定本体の外径よりも小径とし前記固定本体を所定角度で斜め方向に導くガイド穴を有する一対の外壁を、前記外壁端縁間の所定の間隙にスペーサを挿入して隣接して配置する工程と、前記ガイド穴に沿って一方の前記外壁の前記外壁端縁側から、前記スペーサを貫通して他方の前記外壁まで到達し、互いに交差するように少なくとも一対の前記固定部材を一対の前記外壁に対して斜めに挿通し、前記頭部を前記大径部に配置して一対の前記外壁を固定する工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、隣接して配置される一対の外壁が、互いに交差して挿通された少なくとも一対の固定部材によって固定されている。そのため、地震や風などによって目地部に面内せん断方向の応力が作用しても、少なくとも一方の固定部材が、外壁間の相対移動を抑制する。さらに、固定部材の頭部は、頭部の外径よりも大径の大径部に配置されているため、目地部に作用する応力が固定部材を介して外壁に伝達するのを抑制することもできる。よって、外壁の面内せん断変位を抑制して、外壁の損傷や変形を抑制することができる。
【０００９】
そして、このような外壁間の相対移動の抑制効果に優れる外壁目地構造を、スペーサと、一方の外壁の外壁端縁側から、スペーサを貫通して他方の外壁まで到達し、互いに交差して配置される固定部材と、固定部材の頭部が配置され充填剤が充填された大径部とから構成しているため、従来のように固定部材を挿通してから別途塞ぎ壁部材を設置する必要がない。そのため、部材コストや現場での取り付け工数を低減することが可能な外壁目地構造を提供することができる。
【００１０】
また、このような外壁目地構造を施工するための外壁目地施工方法では、固定本体の外径よりも小径とし固定本体を所定角度で斜め方向に導くガイド穴に沿って固定部材を打ち込めばよく、作業姿勢によらずに固定部材の打ち込み角度や位置決めを行うことができる。そのため、より容易かつより正確に固定部材を打ち込むことができ、固定部材による外壁の相対移動の優れた抑制効果を得ることができるとともに、現場での作業効率を向上させることができる。また、固定部材の頭部が大径部に配置され、大径部は充填剤が充填されているため、従来のように固定部材を挿通してから別途塞ぎ壁部材を設置する必要がない。したがって、部材コストや現場での取り付け工数を低減することが可能な外壁目地施工方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態の外壁目地構造の構成を説明するための図であり、図２のＡ−Ａ線に沿った位置での水平断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態の外壁目地構造を適用するユニット建物の概略構成を示す斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態の外壁目地施工方法の工程を説明するための図であり、ガイド穴と大径部とを設ける前の外壁の外壁端縁付近の水平断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態の外壁目地施工方法の工程を説明するための図であり、外壁にガイド穴を設けた状態を示す水平断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態の外壁目地施工方法の工程を説明するための図であり、外壁に大径部を設けた状態を示す水平断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態の外壁目地施工方法の工程を説明するための図であり、隣接する外壁間にスペーサを挿入配置して一対の建物ユニット隣接して配置した状態を示す水平断面図である。
【図７】本発明の第１実施形態の外壁目地施工方法の工程を説明するための図であり、外壁に一対の固定部材を打ち込んだ状態を示す水平断面図である。
【図８】本発明の第１実施形態の外壁目地施工方法の工程を説明するための図であり、目地部にタイルを張り付ける過程を示す水平断面図である。
【図９】本発明の第１実施形態の外壁目地施工方法の工程の一例を示すフローチャートである。
【図１０】本発明の第２実施形態の外壁目地構造の構成を説明するための図であり、建物ユニットの短手側を第２実施形態の外壁目地構造により連結した例を示す。
【図１１】本発明の第２実施形態の外壁目地構造の構成を説明するための図であり、建物ユニットの長手側を第２実施形態の外壁目地構造により連結した例を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（第１実施形態）
以下、本発明の実施の第１実施形態について図面を参照して説明する。まず、図２を用いて、第１実施形態の外壁目地構造を適用する建物としてのユニット建物１の構成について説明する。図２は、ユニット建物１の概略構成を示す斜視図である。
【００１３】
この図２に示すように、ユニット建物１は、複数の建物ユニット２が、横方向及び上下方向に複数組み合わされて互いに連結されることによって構成される。各建物ユニット２には、外壁としての外壁パネル１０が複数取り付けられている。隣接する建物ユニット２，２の隣接する外壁パネル１０，１０は、その外壁端縁１１，１１間に所定の間隙ｄを介して配置されている。そして、この隣接する一対の外壁パネル１０，１０が、本実施の形態の外壁目地構造１００によって固定されている。
【００１４】
次に、図１を用いて、本実施の形態の外壁目地構造１００の構成を説明する。図１は、本実施の形態の外壁目地構造１００の構成を示す水平断面図である。この図１に示すように、本実施の形態の外壁目地構造１００は、一対の外壁パネル１０，１０の外壁端縁１１，１１間に挿入配置されるスペーサ３０と、一方の外壁パネル１０の外壁端縁１１側から、スペーサ３０を貫通して他方の外壁パネル１０まで到達し、互いに交差するように外壁パネル１０，１０に対して斜めに配置されて、一対の外壁パネル１０，１０を固定する複数対の固定部材４０，４０と、外壁パネル１０，１０の外壁端縁１１，１１側に設けられた大径部２１と、を備えている。
【００１５】
スペーサ３０は、所定厚みを有する木製のスペーサなどを使用することができる。スペーサ３０は、外壁パネル１０の外壁端縁１１，１１間に、上下方向に所定間隔で複数配置されている。固定部材４０は、外壁パネル１０に挿通される固定本体４１と、この固定本体４１よりも大径の頭部４２とを有している。固定部材４０は、特に限定されることはなく、外壁パネル１０を固定するために使用される釘やネジなど、公知のものを使用することができる。
【００１６】
外壁パネル１０は、壁板部材１２と、木材などからなる複数の縦枠１３、構造用面材１４、内装材１５、防水シート部材１７及び角材１８を有する枠本体１９とから主に構成されている。枠本体１９は、複数の縦枠１３を介して表面側に構造用面材１４が設けられ、裏面側に内装材１５が設けられている。構造用面材１４と内装材１５との間の空間には、断熱材１６が収容されている。
【００１７】
壁板部材１２としては、特に限定されることはなく、窯業系サイディングなどの無機材が好適に用いられる。構造用面材１４も、特に限定されることはなく、硬質木片セメント板などが好適に用いられる。構造用面材１４の表面には、合成樹脂製の防水シート部材１７が貼られている。この防水シート部材１７が貼られた構造用面材１４の外壁端縁１１側に角材１８が固定され、この角材１８に壁板部材１２が固定されている。
【００１８】
この壁板部材１２の端面１２ａは、枠本体１９の端面１９ａと、面一となっている。なお、端面１２ａと端面１９ａとが、必ずしも厳密に面一である必要はなく、ほぼ面一であればよく、多少の寸法の違いは許容される。例えば、ガスケット部材２６の形状に対応させて端面１２ａと端面１９ａとの位置関係を調整することができ、この調製に対応して端面１２ａと端面１９ａとが±２ｍｍ程度ずれていてもよい。端面１２ａと端面１９ａとのずれがこの範囲内であれば、タイル２８の不陸等を抑制することができる。
【００１９】
また、大径部２１は、その内径が固定部材４０の頭部４２の外径よりも大径であって壁板部材１２を貫通して角材１８に到達する穴からなる。この大径部２１内に、固定部材４０の頭部４２が配置され、充填剤２２が充填されている。
【００２０】
この充填剤２２は、特に限定されることはなく、コンクリートなどの硬質性の充填剤であってもよいし、樹脂系などの軟質性の充填剤であってもよいが、軟質性の充填剤がより望ましい。軟質性の充填剤２２としては、例えば、シリコン系、アクリル系、ウレタン系などの樹脂系、油性系など、公知のコーキング剤（シーリング剤）が挙げられる。このような充填剤２２を使用することで、その弾性力によって固定部材４０から壁板部材１２への応力の伝達を抑制することができる。
【００２１】
上記構成の一対の外壁パネル１０，１０を、スペーサ３０を挿入配置した状態で間隙ｄを介在して隣接して配置することで、壁板部材１２，１２間に目地部２３が設けられている。この目地部２３を跨いで、一対の壁板部材１２，１２の端縁側の表面に、目地テープ２４が貼り付けられている。また、一対の外壁パネル１０，１０の外壁端縁１１，１１間には、スペーサ３０よりも内側に断熱材２５が挿入配置され、スペーサ３０よりも外側に、樹脂などで形成されたガスケット部材２６が挿入配置されている。
【００２２】
また、各壁板部材１２の表面に、モルタルや接着剤などの接着部材２７によって装飾用のタイル２８が貼り付けられている。このタイル２８は、目地部２３を跨いで一対の壁板部材１２，１２の端縁側の表面（目地テープ２４の表面）にも貼り付けられている。
【００２３】
次に、本実施の形態の外壁目地構造１００の作用について説明する。上述のように構成された外壁目地構造１００では、スペーサ３０を貫通して一対の外壁パネル１０に配置された固定部材４０の頭部４２が大径部２１に配置され、この大径部２１には充填剤２２が充填されている。そのため、外壁パネル１０から外部に固定部材４０が飛び出しにくくなり、美観も保たれる。したがって、従来のように固定部材を挿通してから別途塞ぎ壁部材を設置する必要がなく、部材コストや現場での取り付け工数を低減することが可能な外壁目地構造１００を提供することができる。
【００２４】
また、本実施の形態の外壁目地構造１００では、一方の外壁パネル１０の外壁端縁１１から、スペーサ３０を貫通して他方の外壁パネル１０まで到達し、互いに交差するように、複数対の固定部材４０が一対の外壁パネル１０，１０に配置されている。そのため、地震や風などによって目地部２３に面内せん断方向の応力が加わっても、少なくとも一方の固定部材４０で、外壁パネル１０，１０間の相対移動を抑制することができる。また、間隙ｄにスペーサ３０を挿入配置し、このスペーサ３０に固定部材４０を貫通させることで、固定部材４０に作用する応力をスペーサ３０が受け、固定部材４０による上記作用効果をより向上させることができる。
【００２５】
また、固定部材４０の頭部４２は、その外径よりも内径を大径とする大径部２１に配置されている。この構成により、目地部２３に作用する応力が固定部材４０を介して外壁パネル１０，１０に伝達するのを抑制することもできる。したがって、本実施の形態の外壁目地構造１００では、面内せん断変位の優れた抑制効果を有することで、外壁パネル１０，１０の損傷や変形を抑制することができる。
【００２６】
また、本実施の形態の外壁目地構造１００は、外壁パネル１０が、壁板部材１２と、縦枠１３、構造用面材１４、内装材１５、防水シート部材１７及び角材１８から成る枠本体１９とを有し、固定本体４１が枠本体１９に打ち込まれている。このように固定本体４１が縦枠１３や角材１８を備えた枠本体１９に打ち込まれることで、固定部材４０の緩みやガタツキが抑制されて、外壁パネル１０をより強固に固定することが可能となる。また、固定本体４１が壁板部材１２には打ち込まれていないため、固定部材４０の打ち込み時の衝撃による壁板部材１２の破損などを抑制することができるとともに、地震などにおける壁板部材１２への応力の作用を抑制することができる。
【００２７】
また、大径部２１は、壁板部材１２に、頭部４２の軸方向の長さよりも長尺に設けられているため、壁板部材１２からの頭部４２の飛び出しをより確実に防止することができる。そのため、壁板部材１２の表面を平坦にする手間などを簡略化することができるとともに、美観も保たれる。そのため、タイル２８の貼り付けなどの仕上げ作業を簡易かつ迅速に行うことができ、現場での作業効率を向上させることができる。
【００２８】
また、大径部２１に充填剤２２が充填されていることで、大径部２１からの外壁パネル１０内又はユニット建物１内への湿気や水分の侵入等を防ぐことができる。また、固定部材４０の抜けや緩みなどを抑制するとともに、固定部材４０を充填剤２２で隠して、美観をより向上させることができる。また、軟質性の充填剤２２を使用することで、その適度な弾性力によって、目地部２３に作用する応力が、固定部材４０を介して外壁パネル１０，１０に伝達するのを抑制することができ、外壁パネル１０，１０間の相対移動の抑制効果を向上させることができる。
【００２９】
また、従来は壁板部材が外壁端縁よりも後退して貼設されているため、施工現場で固定部材を用いて外壁を固定した後に、一対の壁板部材間に塞ぎ壁部材を設置する必要があった。そして、この塞ぎ壁板部材と、その両側に位置する各壁板部材と間に、ガスケット等を配置し、さらに目地テープを貼設していたため、部材点数が多くコスト高となるとともに、現場での取り付け工数も多くなっていた。
【００３０】
これに対して、第１実施形態の外壁目地構造１００では、壁板部材１２の幅方向の端面１２ａが、枠本体１９の幅方向の端面１９ａと、面一となっている。したがって、従来のように固定部材を挿通してから別途塞ぎ壁部材を設置する必要がなく、部材コストや現場での取り付け工数を低減することが可能な外壁目地構造１００を提供することができる。
【００３１】
次に、本実施形態の外壁目地構造を施工するための外壁目地施工方法の一手順及びその作用について、図９に示すフローチャートに沿って、図３−図８の工程の説明図を用いて説明する。
【００３２】
まず、工場において外壁パネル１０を製造する。外壁パネル１０には、タイル２８も貼り付けることができる。このとき、図３に示すように、壁板部材１２の幅方向において外壁端縁１１から所定の距離を介した領域には、タイル２８を貼らないようにする。この所定の距離は、一対の外壁パネル１０，１０を隣接して配置したときに、予め貼り付けられたタイル２８の並びに合わせて、目地部２３を跨いでタイル２８を貼り付け可能な距離とする。これにより、外壁パネル１０に固定部材４０をガイドするガイド穴２０と大径部２１を容易に開けたり、現場で固定部材４０を容易に打ち込んだりすることができる。そして、このような外壁パネル１０を取り付けて、工場内にて建物ユニット２を組み立てる。
【００３３】
次に、図９のフローチャートに示すように、ステップＳ１では、外壁パネル１０へガイド穴２０と大径部２１を開口する。それには、まず図４に示すように、外壁パネル１０の外壁端縁１１側に、適宜の穴あけ工具を用いて、固定部材４０の打ちこみ方向に沿って、固定部材４０の固定本体４１の外径よりも内径を小径とする穴を開ける。なお、この穴の内径は固定本体４１の外径と略同一でもよいが、小径とすることで、固定部材４０の緩みやガタツキを抑制して、より強固に外壁パネル１０，１０を固定することができる。
【００３４】
この穴は、壁板部材１２の表面から外壁端縁１１側まで達し、壁板部材１２、角材１８、構造用面材１４及び縦枠１３を所定角度（打ち込み角度）で斜めに貫く長さで形成している。この穴の外壁端縁１１側が、固定部材４０の固定本体４１をガイドするガイド穴２０となる。
【００３５】
次に、図５に示すように、適宜の穴あけ工具を用いて、ガイド穴２０と同心で固定部材４０の頭部４２よりも大径とし、壁板部材１２の外面に開口する大径部２１を形成する。本実施の形態では、大径部２１は、壁板部材１２を貫通して角材１８まで到達し、頭部４２の軸方向の長さよりも長尺なるように形成している。以上により、外壁パネル１０の外壁端縁１１側に、ガイド穴２０と、このガイド穴２０と連通する大径部２１が形成される。
【００３６】
このようなガイド穴２０と大径部２１を、外壁パネル１０の上下方向においてスペーサ３０を挿入配置する位置に、所定間隔で複数形成する。なお、本実施の形態では、後述のステップで隣接して配置された一対の外壁パネル１０に、互いに交差するように一対の固定部材４０を打ち込んでいる。そのため、ガイド穴２０と大径部２１の一方の外壁パネル１０への穴開け位置と、他方の外壁パネル１０の穴開け位置とは、少なくとも一対の固定部材４０が交差できる距離だけ上下に離間させる。
【００３７】
次のステップＳ２では、建物ユニット２を施工現場へ搬入する。ステップＳ３では、建物ユニット２を複数組み合わせてユニット建物１を組み立てる。この組み立ての際には、図２、図６に示すように、外壁端縁１１，１１，・・・間の所定の間隙ｄにスペーサ３０を挿入配置して、各建物ユニット２，２，・・・を隣接させて配置する。
【００３８】
スペーサ３０は、外壁端縁１１，１１，・・・間に上下方向に沿って所定間隔を介して複数挿入配置する。また、スペーサ３０を配置するときに、その内側に断熱材２５を挿入配置する。次いで、スペーサ３０の外側に、ガスケット部材２６を挿入配置する。
【００３９】
次のステップＳ４では、複数対の固定部材４０，４０を、図７に示すように互いに交差するように一対の外壁パネル１０，１０に打ちこんで、一対の外壁パネル１０，１０を固定する。固定部材４０は、上下に配置した各スペーサ３０に、一対ずつ打ち込んでもよいし、複数対ずつ打ち込んでもよい。
【００４０】
固定部材４０を打ち込む際には、まず一方の外壁パネル１０の大径部２１に一方の固定部材４０を挿入し、固定本体４１の先端をガイド穴２０に突き当てる。これにより、作業者の姿勢によらず、固定部材４０の打ち込み時の角度決め及び位置決めを高精度に行うことができる。そして、固定部材４０を工具で打ち込むと、固定部材４０がガイド穴２０に沿って打ち込み方向へ導かれ、外壁端縁１１側から、スペーサ３０を貫通して、他方の外壁端縁１１まで到達させることができる。
【００４１】
また、本実施の形態ではガイド穴２０の内径を固定本体４１の外径よりも小径としているため、ガイド穴２０によって固定部材４０の固定強度が影響されることがなく、固定部材４０の緩みやガタツキを抑制することができる。
【００４２】
また、打ち込みが完了すると、固定部材４０の頭部４２が大径部２１に配置され、壁板部材１２に直接に接触することがないので、固定部材４０に作用する応力が壁板部材１２へ伝達されるのを抑制することができる。また、頭部４２が壁板部材１２の表面から飛び出さないので、以降のタイル２８の貼り付けなどの仕上げ作業の工程を簡略化したり、作業性を向上させたりすることができる。
【００４３】
以上のようにして複数対の固定部材４０を互いに交差して打ち込むことで、一対の外壁パネル１０，１０が固定される。これにより、面内せん断方向への応力が作用しても、各対の少なくとも一方の固定部材４０によって、外壁パネル１０，１０間の相対移動を抑制することができる。
【００４４】
次のステップＳ５では、コーキングガンなどを用いて、大径部２１に充填剤２２を充填する（図８参照）。これにより、大径部２１からの湿気や水分の侵入を防ぐとともに、固定部材４０の抜けや緩みなどを防ぐこともできる。なお、本実施例では、シリコン系などの軟質性の充填剤２２を用いているため、その適度な弾性力によって、目地部２３に作用する応力が固定部材４０を介して外壁パネル１０，１０に伝達するのを抑制することができる。
【００４５】
そして、ステップＳ６では、壁板部材１２，１２間に形成される目地部２３を跨ぐように、一対の壁板部材１２，１２表面に目地テープ２４を貼り付ける（図８参照）。このとき、押付用ローラなどで、しわがよらないように目地テープ２４を押さえつけることが望ましい。目地テープ２４を貼ることで、大径部２１や目地部２３を塞ぎ、壁板部材１２，１２の表面に多少の凹凸があってもその表面を平坦にすることができる。
【００４６】
次のステップＳ７で、目地テープ２４の表面に接着部材２７を塗布し、目地部２３を跨いでタイル２８を貼り付ける（図８参照）。この場合、工場で外壁パネル１０に貼り付けたタイル２８とほぼ同じものを使用することができる。また、大径部２１や充填剤２２、目地テープ２４などで壁板部材１２，１２の表面が平坦化されているので、タイル２８の貼り付けを仕上がりよく行うことができる。
【００４７】
以上の工程により、図１に示すような本実施の形態の外壁目地構造１００を得ることができる。したがって、本実施の形態の外壁目地施工方法によれば、固定部材４０を打ち込んだ後に、塞ぎ板部材などを取付ける必要がなく、部材コストや現場での取り付け工数を低減することができる。
【００４８】
（第２実施形態）
以下、本発明の実施の第２実施形態の外壁目地構造について、図１０、図１１を参照して説明する。第２実施形態の外壁目地構造１００Ａも、図２に示すようなユニット建物１に適用され、隣接する建物ユニット２の一対の外壁パネル１０，１０の固定に用いられる。図１０、図１１は、第２実施形態の外壁目地構造１００Ａの構成を説明するための図である。図１０は、平面視が長方形状の建物ユニット２の短手側を第２実施形態の外壁目地構造１００Ａにより連結した例を示している。図１１は、平面視が長方形状の建物ユニット２の長手側を第２実施形態の外壁目地構造１００Ａにより連結した例を示している。
【００４９】
第２実施形態の外壁目地構造１００Ａは、図１に示す第１実施形態の外壁目地構造１００と基本構成は同一であり、図１０、図１１に示すように、間隙ｄを介して配置された一対の外壁パネル１０，１０の外壁端縁１１，１１間に挿入配置されるスペーサ３０と、一方の外壁パネル１０の外壁端縁１１側から、スペーサ３０を貫通して他方の外壁パネル１０まで到達し、互いに交差するように外壁パネル１０，１０に対して斜めに配置されて、一対の外壁パネル１０，１０を固定する複数対の固定部材４０，４０と、を備えている。
【００５０】
建物ユニット２の短手側の外壁パネル１０は、図１０に示すように、壁板部材１２と、複数の縦枠１３、構造用面材１４、内装材１５、壁下防水シート部材１７ａ及び角材１８を有する枠本体１９とから主に構成されている。枠本体１９の表面側に設けられた構造用面材１４と、裏面側に設けられた内装材１５との間の空間に、断熱材１６が収容されている。
【００５１】
構造用面材１４の外壁端縁１１側に角材１８が固定されている。この角材１８の表面と枠本体１９の端面１９ａの一部を被覆するように、目地テープ２４ａが貼り付けられている。そして、角材１８の前面に、壁板部材１２が固定されている。壁板部材１２の幅方向の端面１２ａは、枠本体１９の幅方向の端面１９ａと面一になっている。第２実施形態でも、端面１２ａと端面１９ａとが必ずしも厳密に面一である必要はなく、ほぼ面一であればよい。固定部材４０は、頭部４２が壁板部材１２の内部に食い込んでおり、壁板部材１２の表面からの突出が抑制されている。
【００５２】
一対の壁板部材１２，１２の表面には、目地テープ２４が貼り付けられている。また、一対の外壁パネル１０Ａ，１０Ａの外壁端縁１１，１１間には、樹脂製等のガスケット部材２６が挿入配置されている。各壁板部材１２の表面に、接着部材２７によってタイル２８が貼り付けられている。
【００５３】
一方、建物ユニット２の長手側の外壁パネル１０は、図１０に示す外壁パネル１０と基本構成は同様であるため、以下では異なる構成についての説明し、同様の構成については詳細な説明は省略する。図１１に示す外壁パネル１０では、縦枠１３が向き及び長さの異なる第１、第２、第３縦枠１３ａ，１３ｂ，１３ｃから構成され、壁板部材１２と構造用面材１４との間に複数の角材１８が配置されている。また、外壁端縁１１，１１側の縦枠（ランバ）１３ａ，１３ａ間に、断熱材２５が配置されている。
【００５４】
第２実施形態においても、工場内で外壁端縁１１から所定の距離を介した領域以外にタイル２８を貼り付けた状態で外壁パネル１０Ａを製造し、この外壁パネル１０Ａを取り付けて、建物ユニット２を組み立てる工程までを、工場内で行うことができる。
【００５５】
次に、第２実施形態の外壁目地構造１００Ａを施工する外壁目地施工方法を説明する。この場合も、図９のフローチャートとほぼ同じ工程での実施が可能となる。ただし、第２実施形態の外壁目地構造１００Ａは、大径部を有していないため、ステップＳ１では、外壁パネル１０にガイド穴のみを開口すればよい。次いで、ステップＳ２で、建物ユニット２を施工現場へ搬入し、ステップＳ３では、外壁端縁１１，１１間にスペーサ３０と、必要に応じて断熱材２５を挿入配置して、建物ユニット２を複数組み合わせてユニット建物１を組み立てる。また、スペーサ３０の外側にガスケット部材２６を挿入配置する。
【００５６】
次のステップＳ４で、複数対の固定部材４０，４０をガイド穴に沿って一対の外壁パネル１０Ａ，１０Ａに打ちこんで、一対の外壁パネル１０Ａ，１０Ａを固定する。この打ち込みの際に、固定部材４０の頭部４２が壁板部材１２の内部に食い込んで、壁板部材１２の表面から突出しないようにする。なお、頭部４２の食い込みによって壁板部材１２の表面側に形成される凹部に、充填剤を充填してもよい。これにより、湿気や水分の侵入を防ぐとともに、固定部材４０の抜けや緩みなどを防ぐこともできる。
【００５７】
次に、ステップＳ５をスキップして、ステップＳ６に進み、目地部２３へ目地テープ２４を貼り付け、次のステップＳ７で接着部材２７により目地部２３を跨いでタイル２８を貼り付けることで、外壁目地の施工が完了する。固定部材４０の頭部４２を壁板部材１２に食い込ませたり、目地テープ２４を貼り付けたりすることで、壁板部材１２，１２の表面が平坦化されているので、タイル２８の貼り付け作業が容易となるとともに、仕上がりよく貼り付けることができる。
【００５８】
以上説明したように、第２実施形態の外壁目地構造１００Ａ及び外壁目地施工方法によっても、地震や風などによって目地部２３に面内せん断方向の応力が作用したときに、少なくとも一方の固定部材４０により、外壁パネル１０，１０間の相対移動を抑制することができる。そのため、外壁パネル１０，１０の損傷や変形を抑制することができる。
【００５９】
そして、このような外壁パネル１０の相対移動の抑制効果に優れる外壁目地構造１００Ａを、スペーサ３０と、一方の外壁パネル１０の外壁端縁１１側から、スペーサ３０を貫通して他方の外壁パネル１０まで到達し、互いに交差して配置される固定部材４０，４０とから構成し、しかも外壁パネル１０Ａ，１０Ｂの壁板部材１２の端面１２ａが、枠本体１９の端面１９ａと面一となっている。そのため、従来のように固定部材を挿通してから別途塞ぎ壁部材を設置する必要がなく、部材コストや現場での取り付け工数を低減することが可能な外壁目地構造１００Ａ及び外壁目地施工方法を提供することができる。
【００６０】
以上、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。
【００６１】
例えば、上記各実施形態では建物ユニット２によって構築されるユニット建物１を建物として説明したが、他のプレハブ工法による建物や、在来木造建築物など、在来工法で構築される建物であっても、一対の外壁間に目地部が形成されるものであれば本発明を適用することができる。
【００６２】
また、上記第１実施形態では、ガイド穴２０用の穴を開けた後、別個に大径部２１を開けているが、この手順に限定されることはない。直径の異なる２つの穴を開けることが可能な専用工具などを用いて、１度の穴開け作業でガイド穴２０と大径部２１とを同時に開けることもできる。
【００６３】
また、ガイド穴２０は、上記各実施形態では、外壁端縁１１に達する長さで形成しているが、この構成に限定されることはない。固定部材４０を打ちこみ方向へガイドすることが可能であれば、外壁端縁１１に達する長さよりも短尺とし、外壁パネル１０を貫通しない長さとすることもできる。また、外壁パネル１０には、少なくとも固定本体４１を所定角度で斜め方向に導くガイド穴２０が設けられていれば、固定部材４０を正確な角度で打ち込んで、外壁パネル１０を固定することができる。また、大径部２１は施工時に座掘などによって形成することもできる。
【００６４】
また、上記第１実施形態では、外壁パネル１０へのガイド穴２０の開口や大径部２１の開口を、工場内で行っているが、現場で行っても構わない。時間や手間をかけることなく開口作業を行うことができ、外壁目地施工の作業を効率的に行うことができる。
【符号の説明】
【００６５】
１０    外壁パネル（外壁）
１１    外壁端縁
１２    壁板部材
１２ａ  端面
１９    枠本体
１９ａ  端面
２０    ガイド穴
２１    大径部
２２    充填剤
２８    タイル（タイル部材）
３０    スペーサ
４０    固定部材
４１    固定本体
４２    頭部
１００  外壁目地構造
ｄ      間隙
【図１】
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【図２】
2018031249.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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