(57)【要約】      （修正有）【課題】複数のプレートを平面的に並べて組み立てる平板状の金属ガスケットにおいて、リベットを用いることなくプレートを連結する。【解決手段】平面的に並べて配置した複数のプレート２１，３１を互いの対向部２２，３２に設けた連結部４１により連結する構造の金属ガスケットであって、連結部４１は、一方のプレート２１に設けた切込み部２３と、他方のプレート３１に設けるとともに切込み部２３に嵌め込まれ係合する突起部３３との組み合わせよりなる。切込み部２３は、切込み開口部２４と、切込み開口部２４に連続するとともに切込み開口部２４に対し角度を持つ向きに延設された切込み延長部２５とを有する。突起部３３は、突起基部３４と、突起基部３４に連続するとともに突起基部３４に対し角度を持つ向きに延設された突起延長部３５とを有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面的に並べて配置した複数のプレートを互いの対向部に設けた連結部により連結する構造の金属ガスケットであって、
前記連結部は、一方のプレートに設けられた切込み部と、他方のプレートに設けられるとともに前記切込み部に嵌め込まれ係合する突起部との組み合わせよりなり、
前記切込み部は、前記一方のプレートの対向部に開口するように設けられた切込み開口部と、前記切込み開口部に連続するとともに前記切込み開口部に対し角度を持つ向きに延設された切込み延長部とを有し、
前記突起部は、前記他方のプレートの対向部から突出するように設けられた突起基部と、前記突起基部に連続するとともに前記突起基部に対し角度を持つ向きに延設された突起延長部とを有することを特徴とする金属ガスケット。
【請求項２】
請求項１記載の金属ガスケットにおいて、
前記一方のプレートおよび他方のプレートのいずれか一方または双方は、金属板の表面に弾性体をコーティングしたシール素材よりなることを特徴とする金属ガスケット。
【請求項３】
請求項１または２記載の金属ガスケットにおいて、
前記一方のプレートは外環とされ、前記他方のプレートは内環とされ、前記金属ガスケットは、前記外環および内環の組み合わせよりなる環状の金属ガスケットとして形成されていることを特徴とする金属ガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属ガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車、一般産機または精密機器などの分野で使用するシール部材として従来から、液状ガスケットやＯリング、または平板状の金属ガスケットなどが用いられている。しかしながらこれらのシール部材にはそれぞれ、解決すべき課題がある。
【０００３】
液状ガスケットでは、専用の塗布設備が必要であり、シール面の脱脂が必要であり、塗布後の乾燥時間が必要であるため、設備コストの低減やサイクルタイムの短縮が課題となっている。
【０００４】
Ｏリングの課題としては、Ｏリングを組み込むための溝加工を相手筐体に施す必要があり、Ｏリングが大径の場合、捩れを防ぎつつ組み付けることから組付け作業に手間がかかり、組付け後に装着状態を確認できないことなどが挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２００５−５１３３６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
また、平板状の金属ガスケットの課題としては、図７に示すように複数のシールプレート５１，５２を平面的に並べて組み立てる場合、プレート５１，５２同士を一部で重ね合わせ、リベット５３を用いて両プレート５１，５２を連結している。したがって連結は強固であるものの、リベット打ち設備が必要であり、連結に手間がかかり、リベットを用いる分、部品点数や部品コストが増大するため、コストの低減や連結工程の簡略化が求められる。
【０００７】
本発明は以上の点に鑑みて、複数のプレートを平面的に並べて組み立てる平板状の金属ガスケットにおいて、リベットを用いることなくプレートを連結することができる金属ガスケットを提供することを課題とする。
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明の金属ガスケットは、平面的に並べて配置した複数のプレートを互いの対向部に設けた連結部により連結する構造の金属ガスケットであって、前記連結部は、一方のプレートに設けられた切込み部と、他方のプレートに設けられるとともに前記切込み部に嵌め込まれ係合する突起部との組み合わせよりなり、前記切込み部は、前記一方のプレートの対向部に開口するように設けられた切込み開口部と、前記切込み開口部に連続するとともに前記切込み開口部に対し角度を持つ向きに延設された切込み延長部とを有し、前記突起部は、前記他方のプレートの対向部から突出するよう設けられた突起基部と、前記突起基部に連続するとともに前記突起基部に対し角度を持つ向きに延設された突起延長部とを有することを特徴とする。
【０００９】
また、実施の態様として、前記一方のプレートおよび他方のプレートのいずれか一方または双方は、金属板の表面に弾性体をコーティングしたシール素材よりなることを特徴とする。
【００１０】
また、実施の態様として、前記一方のプレートは外環とされ、前記他方のプレートは内環とされ、前記金属ガスケットは、前記外環および内環の組み合わせよりなる環状の金属ガスケットとして形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明では、複数のプレートを平面的に並べて組み立てる平板状の金属ガスケットにおいて、連結部として切込み部と突起部との組み合わせとしたため、リベットを用いることなくプレートを連結することができる。したがってコストの低減や連結工程の簡略化を実現することが可能とされる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施の形態に係る金属ガスケットの平面図
【図２】第１実施の形態に係る金属ガスケットに備えられるプレート連結部の説明図であって、（Ａ）は連結前の状態を示す説明図、（Ｂ）は連結後の状態を示す説明図
【図３】第２実施の形態に係る金属ガスケットに備えられるプレート連結部の説明図であって、（Ａ）は連結前の状態を示す説明図、（Ｂ）は連結後の状態を示す説明図
【図４】第３実施の形態に係る金属ガスケットに備えられるプレート連結部の説明図であって、（Ａ）は連結前の状態を示す説明図、（Ｂ）は連結後の状態を示す説明図
【図５】第４実施の形態に係る金属ガスケットに備えられるプレート連結部の説明図であって、（Ａ）は連結前の状態を示す説明図、（Ｂ）は連結後の状態を示す説明図
【図６】第５実施の形態に係る金属ガスケットに備えられるプレート連結部の説明図であって、（Ａ）は連結前の状態を示す説明図、（Ｂ）は連結後の状態を示す説明図
【図７】背景技術に係る金属ガスケットの一部平面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１に示すように、実施の形態に係る金属ガスケット１１は、平面的に並べて配置された複数（２枚）のプレート（ガスケットプレート）２１，３１を有し、両プレート２１，３１を互いの対向部２２，３２に設けた連結部４１によって連結するものとされている。
【００１４】
一方のプレート２１は、所定の外径および内径寸法を備える環状体として形成され、当該ガスケット１１における外環とされている。
【００１５】
他方のプレート３１は、一方のプレート２１の内径側に配置される大きさとされ、所定の外径および内径寸法を備える環状体として形成され、当該ガスケット１１における内環とされている。
【００１６】
金属ガスケット１１は、一方のプレート（外環）２１および他方のプレート（内環）３１の組み合わせよりなる平板環状のガスケットとして形成されている。一方のプレート（外環）２１の内径寸法に対し他方のプレート（内環）３１の外径寸法は同等以下の寸法とされ、これにより両プレート２１，３１は互いに厚み方向に重なり合う部分を有しないものとされている（後記する連結部４１を除く）。したがって両プレート２１，３１は同一平面上に配置することが可能とされている。
【００１７】
一方のプレート（外環）２１は、金属板（鋼板）の単層構造よりなるものとされている。
【００１８】
他方のプレート（内環）３１は、金属板（基材）の厚み方向の一方または双方の表面に全面に亙って一定厚みの弾性体をコーティングしたシール素材によって形成され、これにより金属板および弾性体の複層構造よりなるものとされている。金属板としてはステンレス、冷延鋼板、亜鉛めっき鋼板またはアルミニウム合板などが用いられる。弾性体としてはニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴムまたはシリコンゴムのうちの少なくとも一種を含む合成ゴムシート（発泡ゴムを含む）などが用いられる。金属板と弾性体の間には接着剤層が設けられることがあり、金属板と接着剤層の間には下地処理剤層が設けられることがある。
【００１９】
一方のプレート（外環）２１および他方のプレート（内環）３１の対向部２２，３２に設けられた連結部４１は、以下のように構成されている。
【００２０】
第１実施の形態・・・・
すなわち、図２に拡大して示すように連結部４１は、一方のプレート（外環）２１の対向部（内周縁部）２２に設けられた切込み部２３と、他方のプレート（内環）３１の対向部（外周縁部）３２に設けられるとともに切込み部２３に嵌め込まれて係合する突起部３３との組み合わせよりなるものとされている。
【００２１】
切込み部２３は、一方のプレート（外環）２１の対向部（内周縁部）２２に開口するように設けられるとともに対向部（内周縁部）２２から直角の方向（径方向外方、図では右方）へ向けて凹む向きに延設された切込み開口部２４と、この切込み開口部２４の端部に連続するとともに対向部（内周縁部）２２と平行な向き（図では上方向）に延設された切込み延長部２５とを連続して有するものとされている。
【００２２】
突起部３３は、他方のプレート（内環）３１の対向部（外周縁部）３２から突出するように設けられるとともに対向部（外周縁部）３２から直角の方向（径方向外方、図では右方）へ向けて突出する向きに延設された突起基部３４と、この突起基部３４の端部に連続するとともに対向部（外周縁部）３２と平行な向き（図では上方向）に延設された突起延長部３５とを連続して有するものとされている。
【００２３】
そして、上記切込み部２３および突起部３３を係合するに際しては図２（Ａ）に示すように、切込み延長部２５と突起延長部３５の位置を合わせ、突起延長部３５を一方のプレート（外環）２１の裏面側から切込み延長部２５に差し通して表面側に貫挿し、次いで図２（Ｂ）に示すように、一方のプレート（外環）２１と他方のプレート（内環）３１を対向部２２，３２と平行な向きに変位させて突起基部３４を切込み延長部２５に嵌め込む。これにより平面Ｌ字形を呈する切込み部２３の奥端部に同じく平面Ｌ字形を呈する突起部３３が嵌め込まれ、他方のプレート（内環）３１に設けられた突起延長部３５が一方のプレート（外環）２１の対向部２２に設けられた舌片状の係合部２６と係合するため、両プレート２１，３１を連結することができる。連結部４１は向きを変えて複数個所に設けるのが好適であり、当該実施の形態では図１に示したように全体が環状であるので、円周上３箇所に設けられている。
【００２４】
上記構成の連結構造によれば、切込み部２３および突起部３３の係合により両プレート２１，３１を連結するため、リベットを用いることなく両プレート２１，３１を連結することができ、このためリベット打ち設備が不要であり、連結に手間がかからず、リベットを用いない分、部品点数や部品コストを低減させることができる。したがってリベットによる連結部と比較して、コストの低減や連結工程の簡略化を実現することができる。
【００２５】
また、他方のプレート（内環）３１が金属板の表面に弾性体をコーティングしたものとされているため、一方のプレート（外環）２１に設けられた舌片状の係合部２６と他方のプレート（内環）３１に設けられた突起部３３の突起基部３４とが平面上重なる部分において、弾性体がその厚み方向に圧縮され、舌片状の係合部２６を構成する金属板がその縁部で弾性体に食い込むことになる。したがって金属板同士が接触する場合と比較して、切込み部２３に対する突起部３３の抜け止め力を大きく設定することができる。
【００２６】
尚、本発明において、切込み部２３および突起部３３の平面形状は特に限定されるものではない。切込み部２３および突起部３３の平面形状は例えば以下のようなものであっても良い。
【００２７】
第２実施の形態・・・・
図３に示す実施の形態では、他方のプレート（内環）３１の対向部３２から突起基部３４が斜めの方向（突起基部３４から突起延長部３５が突き出す方向とは反対側へ向けての斜めの方向）に突出するように設けられている。この形状によれば、突起基部３４の根元部から切込み開口部２４までの間隔Ｃが図２対比で大きく設定されるため、突起部３３が切込み部２３から一層外れにくくなる。
【００２８】
第３および第４実施の形態・・・・
図４または図５に示す実施の形態では、突起基部３４の先端部から根元部へかけて突起基部３４の幅寸法が漸次拡大するように設けられている。この形状によれば、舌片状の係合部２６と突起基部３４とが平面上重なる部分の面積が図２対比で大きく設定され、摩擦力が増大するため、突起部３３が切込み部２３から一層外れにくくなる。
【００２９】
第５実施の形態・・・・
図６に示す実施の形態では、切込み延長部２５が切込み開口部２４の端部から斜めの方向（対向部２２に近付く向きの斜めの方向））に向けて延設され、これに伴って舌片状の係合部２６の根元部から先端部へかけて係合部２６の幅寸法が漸次拡大するように設けられている。この形状によれば、係合部２６と突起基部３４とが平面上重なる部分の面積が係合部２６の根元部から先端部へ近付くほど大きくなって摩擦力が増大するため、突起部３３が切込み部２３から一層外れにくくなる。
【００３０】
また、上記実施の形態では、一方のプレート２１および他方のプレート３１を共に環状体としガスケット１１全体としても環状体としたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば外側の一方のプレート２１の外郭形状は、図７のような長方形状であっても良い。
【００３１】
また、各実施の形態に共通するところとして、寸法公差を考慮して、切込み部２３および突起部３３間に０．５〜１．０ｍｍ程度の大きさのスキマを設けることが好ましく、このように切込み部２３および突起部３３間に平面上のスキマを設けることにより、プレート２１，３１同士の重なりを一層有効に防止することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１１  金属ガスケット
２１  一方のプレート（外環）
２２  対向部（内周縁部）
２３  切込み部
２４  切込み開口部
２５  切込み延長部
２６  係合部
３１  他方のプレート（内環）
３２  対向部（外周縁部）
３３  突起部
３４  突起基部
３５  突起延長部
４１  連結部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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