(57)【要約】【課題】本発明は、互いの干渉影響を避けるように、超臨界流体と高分子原料融液を単相溶液に混合させることが、固体の高分子原料を加熱して融液に熱溶着させる構成とは独立に行われる超臨界流体と高分子原料融液の混合機構を提供する。【解決手段】本発明は、高分子原料をプッシュするための押し部を有する熱溶着手段と、高分子融液と超臨界流体を混合するための混合回転部を有する混合手段と、超臨界流体供給手段とを備え、前記混合手段が前記熱溶着手段とは独立に、前記熱溶着手段からの高分子融液と前記超臨界流体供給手段からの超臨界流体をそれぞれ収容して、均一の単相溶液に混合させるものである超臨界流体と高分子原料融液の混合機構を提供する。【選択図】図4
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空の押出筒を有し、前記押出筒の中空の内部と前記押出筒の外部空間を連通させる第１の供給路と第１の排出路がそれぞれ前記押出筒の両端に設けられ、押し部が前記押出筒中に設けられるとともに、前記第１の供給路と前記第１の排出路との間に介在させるとともに、前記第１の供給路から前記押出筒の中空の内部に進入した高分子原料を、前記第１の排出路へプッシュさせる熱溶着手段と、
中空の混合筒を有し、前記第２の供給路と前記第１の排出路を連通させる第２の供給路と第２の排出路がそれぞれ前記混合筒の両端に設けられ、前記第１の排出路から排出された高分子原料を、前記第２の供給路を介して前記混合筒の中空の内部に進入させ、混合回転部が前記第２の供給路と前記第２の排出路の間に介在し前記混合筒中に設けられ前記混合筒中に回転できることによって、前記混合筒中に収容された高分子原料を混合させる混合手段と、
前記熱溶着手段と離間して前記混合手段の上に設けられ、外部の超臨界流体を前記混合筒の中空の内部に導入させ、前記混合筒中の高分子原料とともに前記混合回転部で均一の単相溶液に混合させる超臨界流体供給手段と、を備える超臨界流体と高分子原料融液の混合機構。
【請求項２】
前記超臨界流体供給手段は、外部超臨界流体の前記混合筒の内部への流路を形成するように、前記混合筒に設けられ前記混合筒の中空の内部に連通する送気路を有する請求項１に記載の超臨界流体と高分子原料融液の混合機構。
【請求項３】
前記送気路は前記第２の供給路と隣接する請求項２に記載の超臨界流体と高分子原料融液の混合機構。
【請求項４】
前記混合回転部は、回転可能に前記混合筒中に設けられる柱本体と、前記柱本体に周設させ前記第２の供給路の一端の周側上に隣接するとともに、前記第２の供給路及び前記送気路に隣接する第１の溝部とを含む請求項３に記載の超臨界流体と高分子原料融液の混合機構。
【請求項５】
前記混合回転部は前記柱本体に周設させ前記第２の排出路の他端の周側上に隣接する第２の溝部をさらに含む請求項４に記載の超臨界流体と高分子原料融液の混合機構。
【請求項６】
前記第１の溝部と前記第２の溝部は互いに弧度が異なる弧形である請求項５に記載の超臨界流体と高分子原料融液の混合機構。
【請求項７】
前記第１の溝部と前記第２の溝部とは離間して設けられる請求項６に記載の超臨界流体と高分子原料融液の混合機構。
【請求項８】
前記押し部は回転可能に前記押出筒中に設けられるボルトである請求項１に記載の超臨界流体と高分子原料融液の混合機構。
【請求項９】
前記第２の排出路から送出される前記単相溶液を収容する計量手段を更に備える請求項１に記載の超臨界流体と高分子原料融液の混合機構。
【請求項１０】
前記計量手段は、中空の内部空間と前記第２の排出路を連通させ、前記単相溶液を収容するための中空の計量筒と、前記計量筒の中空の内部空間に摺設させ、前記計量筒に収容される前記単相溶液を前記計量筒外へ送出するための送出部とを有する請求項９に記載の超臨界流体と高分子原料融液の混合機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は高分子加工技術に関し、特に超臨界流体と高分子原料融液の混合機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
物質が臨界温度と臨界圧力以上の環境下で存在する超臨界流体状態とは、性状上気体と液体との中間状態であり、ガスに近い表面張力、粘度と拡散性を有すると共に、液体に近い密度と溶解能力を有するために、従来技術では固体の高分子原料を熔融するための押出筒による高温高圧環境で、超臨界流体を高分子熔融体中に混入させ、押出筒と金型キャビティ空間の間の圧力降下によって、キャビティ空間で超臨界流体を利用して高分子熔融体の内部に複数の核生成ポイントを形成し気泡になり、発泡高分子物品にモールド成形する。
【０００３】
また、従来、予め金型のキャビティ空間へ高分子原料、超臨界流体を供給させ、次に上記キャビティ空間内の圧力及び温度を変化させることによって、超臨界流体の相変化で気泡を形成し、高分子原料を発泡高分子物品にモールド成形する技術も開示された。
【０００４】
炭素ガスや窒素ガスなどの不活性ガスは発泡剤の超臨界流体としてよく用いられ、その内、炭素ガスの臨界圧力が７．１８５ＭＰａで、臨界温度が３０４．２６５Ｋであるので、従来技術によれば、その超臨界流体の状態を保持するには、それらの分離を避けるように押出筒やキャビティ空間内の温度及び圧力がその臨界温度値及び臨界圧力値よりも大きい必要があり、産業上の利用で、例えば射出成形加工技術において、通常７００〜１５００ｋｇ/ｃｍ２の射出圧力であれば射出成形加工に必要する圧力条件を満足できるが、炭素ガスの臨界圧力が高すぎて７Ｍｐａであるので、炭素ガスの押出筒内の超臨界流体状態を維持するために、射出押出筒内部の圧力の更なる増加が必要で、無駄なエネルギー消費になる。
【０００５】
高分子加工の操作条件が原料の種類によって様々であり、圧力の更なる増加の必要がない操作条件が存在するものの、超臨界流体を高分子熔融体と単相溶液になるように混合させる必要に制限されるので、押出筒による熱溶着の技術分野で、超臨界流体の導入箇所が押出筒の後段で、高分子原料が熔融体になったボルト計量段（ｍｅｔｅｒｉｎｇ  ｓｅｃｔｉｏｎ）であるのが好適であるから、超臨界流体と高分子熔融体の間の混合時間が押出筒内のボルトの回転速度で制限され、混合不均一という欠点が存在し、圧力降下した後に、高分子内部の気泡の核生成作用が不均一になり、発泡高分子物品の成形品質が劣化する恐れがある。
【発明の概要】
【０００６】
そこで、本発明は、互いの干渉影響を避けるように、超臨界流体と高分子原料融液を単相溶液に混合させることが、固体の高分子原料を加熱して融液に熱溶着させる構成とは独立に行われる超臨界流体と高分子原料融液の混合機構を提供するのが主な目的である。
【０００７】
上記の目的を達成するためには、本発明は高分子原料をプッシュするための押し部を有する熱溶着手段と、高分子融液と超臨界流体を混合するための混合回転部を有する混合手段と、超臨界流体供給手段とを備え、上記混合手段が上記熱溶着手段とは独立に、上記熱溶着手段からの高分子融液と上記超臨界流体供給手段からの超臨界流体をそれぞれ収容して、均一の単相溶液に混合させるものである超臨界流体と高分子原料融液の混合機構を提供する。
【０００８】
固体の高分子原料を加熱して融液に熱溶着させるためには、上記熱溶着手段は中空の押出筒を有し、上記押出筒の中空の内部と上記押出筒の外部空間を連通させる第１の供給路と第１の排出路がそれぞれ上記押出筒の両端に設けられ、上記押し部が上記押出筒中に設けられるとともに、上記の第１の供給路と上記の第１の排出路との間に介在させることによって、上記の第１の供給路から上記押出筒の中空の内部に進入した高分子原料を、上記の第１の排出路へプッシュさせ、かつプッシュ中に固体の高分子原料を加熱して流動可能な融液に熱溶着させる。
【０００９】
高分子融液と超臨界流体を混合させるためには、上記混合手段が中空の混合筒を有し、上記の第２の供給路と上記の第１の排出路を連通させる第２の供給路と第２の排出路がそれぞれ上記混合筒の両端に設けられ、上記の第１の排出路から排出された高分子原料を、上記の第２の供給路を介して上記混合筒の中空の内部に進入させ、上記混合回転部が上記の第２の供給路と上記の第２の排出路の間に介在し上記混合筒中に設けられ上記混合筒中に回転できることによって、上記混合筒中に収容された高分子原料と超臨界流体を混合させる。
【００１０】
上記の混合する超臨界流体を供給するためには、上記超臨界流体供給手段が上記熱溶着手段と離間して上記混合手段の上に設けられ、外部の超臨界流体を上記混合筒の中空の内部に導入させ、上記混合筒中の高分子融液とともに上記混合回転部で均一の溶液に混合させる。
【００１１】
ここに、上記超臨界流体供給手段は外部超臨界流体の上記混合筒の内部への流路を形成するように、上記混合筒に設けられ上記混合筒の中空の内部と連通する送気路を有し、超臨界流体と高分子融液の混合を促進するように上記送気路と上記の第２の供給路とを隣接させる。
【００１２】
高分子融液と超臨界流体が上記混合手段に到達した直後に混合するように、上記混合回転部が構造上、回転可能に上記混合筒中に設けられる柱本体と、上記柱本体の上記の第２の供給路の一端に隣接する周側上に周設させるとともに、上記の第２の供給路及び上記送気路に隣接する第１の溝部を含むことによって、上記柱本体が回転する場合に、上記の第１の溝部で上記混合筒内部に進入した直後の高分子融液と超臨界流体を混合させる。
【００１３】
なお、上記混合回転部は上記柱本体の上記の第２の排出路の他端に隣接する周側上に周設させる第２の溝部を更に含み、上記の第１の溝部に連続して上記の第１の溝部により初期に混合させた高分子融液と超臨界流体をさらに混合させる。
【００１４】
良い混合効果を得るために、上記の第１の溝部と上記の第２の溝部は互いに弧度が異なる複数の弧状の溝である。
【００１５】
さらに、上記混合手段で混合された単相溶液を上記混合手段から直接に外部の金型へ出力させてモールド発泡成形する加工プロセスを採用する以外に、間接的に計量手段による計量を介して外部の金型へ出力させてモールド発泡成形してもよい。
【００１６】
ただし、上記計量手段は、中空の内部空間と上記の第２の排出路を連通させ、上記単相溶液を収容するための中空の計量筒と、上記計量筒の中空の内部空間に摺設させ、上記計量筒に収容された上記単相溶液を上記計量筒外へ送出するための送出部とを有する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は本発明の好適な実施例の斜視図である。
【図２】図２は本発明の好適な実施例の図１の２-２切断線に沿う断面図である。
【図３】図３は本発明の好適な実施例の図１の３-３切断線に沿う断面図である。
【図４】図４は本発明の好適な実施例の図１の４-４切断線に沿う断面図である。
【図５】図５は本発明の好適な実施例の図１の５-５切断線に沿う断面図である。
【図６】図６は本発明の好適な実施例の混合回転部の斜視図である。
【図７】図７は本発明の好適な実施例の図１の７-７切断線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例を挙げて詳細に説明する。
【００１９】
まず、図１に示すように、本発明の好適な実施例として、主に熱溶着手段（２０）と、混合手段（３０）と、超臨界流体供給手段（４０）と計量手段（５０）とを備える超臨界流体と高分子原料融液の混合機構（１０）を提供する。
【００２０】
図２、図３に示すように、上記熱溶着手段（２０）は従来射出成形または押出成形技術の分野で開示した押出筒技術の内容で、その両端上それぞれ上記押出筒（２１）の押出筒内部空間（２１１）に連通する第１の供給路（２２）と第１の排出路（２３）が設けられる円柱状をなす中空の押出筒（２１）と、上記押出筒（２１）の柱軸と同軸して回転可能に上記押出筒（２１）の押出筒内部空間（２１１）に設けられるボルト状の押し部（２４）と、上記押出筒（２１）の一端に固設させ上記の第１の供給路（２２）を介して上記押出筒内部空間（２１１）に連通する受入ホッパー（２５）と、上記押出筒（２１）の他端に設けられ上記の第１の排出路（２３）を介して上記押出筒内部空間（２１１）に連通する排出末端部（２６）とを有する。
【００２１】
これによって、外部の固体の高分子原料を上記受入ホッパー（２５）から上記の第１の供給路（２２）を介して上記押出筒内部空間（２１１）に進入させ、上記押し部（２４）の回転時の勢いによって、上記の第１の排出路（２３）の方向へ移動させるとともに、加熱して流動可能な融液に熱溶着させてから、上記の第１の排出路（２３）から流出させるが、これらの熱溶着技術の内容が従来技術で開示したものであるので、ここでの説明を割愛する。
【００２２】
上記混合手段は従来の射出押出筒、押出押出筒或混練装置などように異種の流体を均一溶液に混合させる熔融混合技術であり、本実施例では、図３〜図５に示すように、上記混合手段（３０）は、上記の第１の排出路（２３）の外部に位置し、柱軸の一端に近接する側に上記排出末端部（２６）と固着することで上記押出筒（２１）の他端の外部に間接固着する円柱状をなす中空の混合筒（３１）と、上記混合筒（３１）と上記排出末端部（２６）との接する箇所に設けられることで上記排出末端部（２６）を介して上記の第１の排出路（２３）に連通する第２の供給路（３２）と、上記混合筒（３１）の柱軸の他端に設けられ、上記の第２の供給路（３２）と離間して上記混合筒（３１）の混合筒内部空間（３１１）を介して互いに連通する第２の排出路（３３）と、上記混合筒（３１）の柱軸と同軸して回転可能に上記混合筒（３１）の内部に設けられ、かつ上記の第２の供給路（３２）と上記の第２の排出路（３３）の間に介在する混合回転部（３４）とを有し、上記高分子融液を上記の第１の排出路（２３）から流出させ、上記の第２の供給路（３２）を介して上記混合筒内部空間（３１１）に進入させ、上記混合回転部（３４）の回転によって攪拌させてから、上記の第２の排出路（３３）から上記混合手段（３０）の外部へ流出させる。
【００２３】
上記超臨界流体供給手段（４０）は炭素ガスや窒素ガスなどの不活性ガスを超臨界流体に形成するための供給システム（図示しない）であって、管路及びバルブなどのパイプライン技術で超臨界流体の流路を形成するものであるが、これらのガスの超臨界状態形成技術及びその搬送技術は本発明の技術的な特徴ではなく従来の技術であるので、その詳細な説明を省略するが、本発明の技術的な特徴として、図５に示すように、上記超臨界流体供給手段（４０）は上記混合筒（３１）の上記排出末端部（２６）に近接する箇所に設けられ、上記混合筒内部空間（３１１）に連通させ、外部から上記混合筒内部空間（３１１）への超臨界流体の流路を形成するための複数の孔状の送気路（４１）を有する。
【００２４】
上記の構成によって、上記熱溶着手段（２０）で熱溶着させた高分子融液を、上記押し部（２４）の推力によって、上記の第２の供給路（３２）を介して上記混合筒内部空間（３１１）中に進入させるとともに、外部の超臨界流体も上記些送気路（４１）を介して上記混合筒内部空間（３１１）中に進入させ、上記混合回転部（３４）の回転によって高分子融液と超臨界流体を上記混合筒内部空間（３１１）中均一の単相溶液に混合させてから、上記の第２の排出路（３３）を介して外部へ流出させて使用する。
【００２５】
高分子融液と超臨界流体を上記混合筒空間（３１１）内に均一に混合させるために、上記混合回転部（３４）は、回転可能に上記混合筒（３１）中に設けられる直円柱状の柱本体（３４１）と、上記柱本体（３４１）の上記の第２の供給路（３２）と上記送気路（４１）の一端に隣接する周側上に周設させる第１の溝部（３４２）と、上記柱本体（３４１）の上記の第２の排出路（３３）の他端に隣接する周側上に周設させる第２の溝部（３４３）とを含み、上記柱本体（３４１）が回転する場合に、上記の第１の溝部（３４２）と上記の第２の溝部（３４３）によって、高分子融液と超臨界流体を攪拌させ、良い混合効果が得られる。
【００２６】
また、上記の第１の溝部（３４２）と上記の第２の溝部（３４３）とは、図６に示すように、それぞれ弧度が異なる複数の溝をさらに含んで、高分子融液と超臨界流体を上記混合筒空間（３１１）中により効果的に混合させてもよい。
【００２７】
なお、図７に示すように、上記計量手段（５０）は上記混合手段（３０）の第２の排出路（３３）の外部に設けられ、略柱状の中空の計量筒（５１）と、上記計量筒（５１）の計量内部空間（５１１）と上記の第２の排出路（３３）を連通させるための接続路（５２）と、上記計量内部空間（５１１）中に摺設させ、上記計量筒（５１）の柱軸に沿って往復変位可能なプランジャ形の送出部（５３）とを有し、上記混合手段（３０）で混合させた単相溶液を上記接続路を介して上記計量内部空間（５１１）中に進入させて計量に用いる。
【００２８】
ところで、上記単相溶液系を金型のキャビティへ供給させモールド成形するのは一般的であるが、本実施例では上記単相溶液を上記計量手段（５０）へ供給させて計量してから、所定量の単相溶液を再び上記接続路（５２）に連通する注入流路を介して外部の金型内へ注入させるが、ここに限定されず、産業上の利用から見て、上記計量手段を省略して、単相溶液を上記混合手段（３０）で混合させて直接に外部の金型内へ供給させモールド成形してもよく、連続的に供給か間欠的に供給か、または射出乃至押出などのいずれかを採用するか、本発明の主な技術的な特徴に基づいて様々な態様で実施でき、すべての態様が本発明の実施態様に含まれる。
【００２９】
効果から見て、上記混合手段（３０）と上記熱溶着手段（２０）を離間させる構造によって、上記押し部（２４）の回転速度が上記混合回転部（３４）の回転速度に影響を与えず、それぞれ熱溶着と混合の目的に応じて、適切な回転速度をそれぞれ選択し、最適な熱溶着効果と混合効果を実現でき、従来技術の連動構造に比べて、本発明の提供する技術内容が産業上の利用でより柔軟に使用できる。
【００３０】
そして、固体の高分子原料を熱溶着させ押圧・プッシュするために、通常上記押し部（２４）の溝の深さが大きく、高分子を押圧・プッシュさせる効果を得、高分子融液と超臨界流体との均一の混合を得るために、十分な相対的な流動を生ずるのが好適であるので、上記混合回転部（３４）が有する上記の第１の溝部（３４２）と上記の第２の溝部（３４３）の溝深さが上記押し部（２４）の溝深さよりも小さく、分散して小量に混合させることてよって、より好適な混合効果を実現できるが、溝の深さや形状などの変化は本発明を制限する条件ではなく原料や条件によって変動するものである。
【００３１】
また、上記混合手段（３０）と上記熱溶着手段（２０）の間に不意図な還流を避けるために、図３〜図５に示すように、上記の第１の排出路（２３）と上記の第２の供給路（３２）の間に球状の第１の逆止弁（６１）が設置されることで、上記混合手段（３０）中の混合物が上記の第２の供給路（３２）から上記の第１の排出路（２３）中へ還流することを止めてもよい。
【００３２】
同様に、上記混合手段（３０）と上記計量手段（５０）の間の還流を避けるために、図４〜図７に示すように、上記の第２の排出路（３３）と上記接続路（５２）の間に球状の第２の逆止弁（６２）が設置されることで、上記接続路（５２）中の混合物が逆方向に上記の第２の排出路（３３）中へ還流することを止めることによって、上記計量手段（５０）が上記接続路（５２）を介して計量した混合物を外部の金型へ注入する場合に、混合物が上記混合手段（３０）中へ還流することを避け得る。
【００３３】
なお、上記混合手段（３０）中の圧力や温度などの操作条件を把握するために、図５に示すように、上記混合手段（３０）は上記混合筒（３１）に設置される圧力及び／又は温度センサ（３５）を更に有し、産業上の実施を制御するために上記混合筒内部空間（３１１）の圧力及び／又は温度を感知する。
【００３４】
以上の説明で分かるように、本発明の提供する超臨界流体と高分子原料融液の混合機構は産業上の利用で熱溶着と混合の作業を分離させ有効活用できる上で、より簡単に単相溶液を均一の混合状態になり、モールド発泡体が好適な成形品質を有する。
【符号の説明】
【００３５】
１０      超臨界流体と高分子原料融液の混合機構
２０      熱溶着手段
２１      押出筒
２１１    押出筒内部空間
２２      第１の供給路
２３      第１の排出路
２４      押し部
２５      受入ホッパー
２６      排出末端部
３０      混合手段
３１      混合筒
３１１    混合筒内部空間
３２      第２の供給路
３３      第２の排出路
３４      混合回転部
３４１    柱本体
３４２    第１の溝部
３４３    第２の溝部
３５      センサ
４０      超臨界流体供給手段
４１      送気路
５０      計量手段
５１      計量筒
５１１    計量内部空間
５２      接続路
６１      第１の逆止弁
６２      第２の逆止弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【手続補正書】
【提出日】平成30年10月10日(2018.10.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空の押出筒を有し、前記押出筒の中空の内部と前記押出筒の外部空間を連通させる第１の供給路と第１の排出路がそれぞれ前記押出筒の両端に設けられ、押し部が前記押出筒中に設けられるとともに、前記第１の供給路と前記第１の排出路との間に介在させるとともに、前記第１の供給路から前記押出筒の中空の内部に進入した高分子原料を、前記第１の排出路へプッシュさせる溶融手段と、
中空の混合筒を有し、第２の供給路と第２の排出路がそれぞれ前記混合筒の両端に設けられ、前記第２の供給路と前記第１の排出路が連通され、前記第１の排出路から排出された高分子原料を、前記第２の供給路を介して前記混合筒の中空の内部に進入させ、混合回転部が前記第２の供給路と前記第２の排出路の間に介在し前記混合筒中に設けられ前記混合筒中に回転できることによって、前記混合筒中に収容された高分子原料を混合させる混合手段と、
前記溶融手段と離間して前記混合手段の上に設けられ、外部の超臨界流体を前記混合筒の中空の内部に導入させ、前記混合筒中の高分子原料とともに前記混合回転部で均一の単相溶液に混合させる超臨界流体供給手段と、を備える超臨界流体と高分子原料融液の混合機構。
【請求項２】
前記超臨界流体供給手段は、外部超臨界流体の前記混合筒の内部への流路を形成するように、前記混合筒に設けられ前記混合筒の中空の内部に連通する送気路を有する請求項１に記載の超臨界流体と高分子原料融液の混合機構。
【請求項３】
前記送気路は前記第２の供給路と隣接する請求項２に記載の超臨界流体と高分子原料融液の混合機構。
【請求項４】
前記混合回転部は、回転可能に前記混合筒中に設けられる柱本体と、前記柱本体に周設させ前記第２の供給路の一端の周側上に隣接するとともに、前記第２の供給路及び前記送気路に隣接する第１の溝部とを含む請求項３に記載の超臨界流体と高分子原料融液の混合機構。
【請求項５】
前記混合回転部は前記柱本体に周設させ前記第２の排出路の他端の周側上に隣接する第２の溝部をさらに含む請求項４に記載の超臨界流体と高分子原料融液の混合機構。
【請求項６】
前記第１の溝部と前記第２の溝部は互いに弧度が異なる弧形である請求項５に記載の超臨界流体と高分子原料融液の混合機構。
【請求項７】
前記第１の溝部と前記第２の溝部とは離間して設けられる請求項６に記載の超臨界流体と高分子原料融液の混合機構。
【請求項８】
前記押し部は回転可能に前記押出筒中に設けられるスクリュである請求項１に記載の超臨界流体と高分子原料融液の混合機構。
【請求項９】
前記第２の排出路から送出される前記単相溶液を収容する計量手段を更に備える請求項１に記載の超臨界流体と高分子原料融液の混合機構。
【請求項１０】
前記計量手段は、中空の内部空間と前記第２の排出路を連通させ、前記単相溶液を収容するための中空の計量筒と、前記計量筒の中空の内部空間に摺設させ、前記計量筒に収容される前記単相溶液を前記計量筒外へ送出するための送出部とを有する請求項９に記載の超臨界流体と高分子原料融液の混合機構。