(57)【要約】      （修正有）【課題】成形時の亀裂が発生することなく、しかも製品の強度が十分な熱風炉用チェッカーれんがの製造方法の提供。【解決手段】ムライト原料１０〜５０質量％、コランダム含有原料２０〜６０質量％、シリマナイト族鉱物としてアンダルサイト、カイアナイト、及びシリマナイトのうち１種又は２種以上１０〜３０質量％、及び粘土３〜２０質量％からなり、ムライト原料、コランダム含有原料、アンダルサイト、カイアナイト、及び／又はシリマナイトのうち粒径０．２ｍｍ以下の原料が５〜２０質量％である耐火原料配合物を混練後、成形し、乾燥、焼成する。以上の構成を有する耐火原料配合物により、熱風炉で使用されている公知形状のチェッカーれんがのほか、より熱交換効率に優れる薄壁のチェッカーれんが、例えば壁の厚みＴが１０〜１５ｍｍ未満で、孔の数が７〜３７個程度のチェッカーれんがを製造する方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ムライト原料１０〜５０質量％、コランダム含有原料２０〜６０質量％、シリマナイト族鉱物としてアンダルサイト、カイアナイト、及びシリマナイトのうち１種又は２種以上１０〜３０質量％、及び粘土３〜２０質量％からなり、ムライト原料、コランダム含有原料、アンダルサイト、カイアナイト、及び／又はシリマナイトのうち粒径０．２ｍｍ以下の原料が５〜２０質量％である耐火原料配合物を混練後、成形し、乾燥、焼成する熱風炉用チェッカーれんがの製造方法。
【請求項２】
前記粘土が１０〜２０質量％である請求項１に記載の熱風炉用チェッカーれんがの製造方法。
【請求項３】
前記耐火原料配合物中のＦｅ２Ｏ３が１．５質量％以下、及びＮａ２Ｏが１．０質量％以下である請求項１又は請求項２に記載の熱風炉用チェッカーれんがの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱風炉の蓄熱室内に組み込まれる熱風炉用チェッカーれんが（以下、単に「チェッカーれんが」ともいう。）の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
製銑用の高炉への熱風供給を行うために、熱風炉が用いられている。熱風炉の蓄熱室内には、蓄熱材として、外形が六角柱形状をしたチェッカーれんが（ギッターれんがともいう。）が多数配列され、複数層に重ねて築造されている。チェッカーれんがは、耐火れんが材で形成された六角柱形状の本体を有する。本体の上面及び下面は平行とされている。本体には、断面形状が丸形又は六角形のガス流路が複数、鉛直方向に貫通形成されており、各々は本体の上下面に開口されている。
【０００３】
このようなチェッカーれんがでは、ガス流路に高温の燃焼ガスを通過させることで、本体のガス流路以外の耐火れんが材が詰まった部分（壁）に熱を蓄熱することができる。一方、蓄熱した状態でガス流路に冷風を通過させて熱交換させることで、高温の熱風を生成し、高炉に供給することができる。このとき、チェッカーれんがの寸法形状が、ガスと耐火れんが材との熱交換効率に大きな影響を与える。このため、近年では、ガス流路の形状及び壁の厚み等に関する最適化が行われ、孔の数を増やし壁の厚みが小さいものが開発されている。
【０００４】
例えば特許文献１には、１９個のガス流路を有し、壁の厚みが１５ｍｍのチェッカーれんがが開示されている。しかしながら、壁の厚みを薄くすると、従来の製造方法では成形中に成形体に亀裂が生じやすい問題、及び製品の強度が不十分となる問題が生じてくる。
【０００５】
また、特許文献２には、コークス炉の蓄熱れんがであるが、スリットタイプで壁の厚みが１１ｍｍのものが開示されている。この蓄熱れんがの製造方法として、その段落００４３に「ボールミルで粉砕したムライトとコランダムを主材としてＡｌ２Ｏ３量７５ｗｔ％のハイアルミナ質蓄熱レンガを製作した。原料配合構成は粗粒（１．５〜０．８ｍｍ）、中粒（０．８〜０．０８ｍｍ）、細粒（＜０．０８ｍｍ）を１：２：２の比率としたもので、別にフリントクレイ３ｗｔ％、水分４ｗｔ％を添加したもので、３５０トンのフリクションプレスにて成形した」ことが記載されている。
【０００６】
しかしながら、特許文献２の原料配合構成で特許文献１のチェッカーれんがを製造しようとすると、成形時に成形体に亀裂が生じる問題や焼成後の強度が不十分な問題がある。すなわち、チェッカーれんがの製造方法では成形時に孔を形成するために六角柱又は円柱の芯棒を使用することになるが、壁の厚みが薄いため成形後にこれらの芯棒を成形体から抜く際に壁が崩れたり、あるいは亀裂が生じたりする問題がある。また、特許文献２の蓄熱れんがは厚み１４．５〜１８ｍｍの長方形の枠を有しており、この枠によって強度が維持できるが、特許文献１のチェッカーれんがの場合には、全ての壁の厚みが１５ｍｍと薄いため、ハンドリング時の欠け等の破損が生じやすく、製品自体の強度を高める必要もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１４−１１８６１４号公報
【特許文献２】特開平７−１７２９４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、成形時の亀裂が発生することなく、しかも製品の強度が十分な熱風炉用チェッカーれんがの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
成形時の強度を向上するためには耐火原料配合物への粘土の使用が有効であるが、その反面、焼成収縮が大きくなり亀裂が入る問題がある。本発明者らはシリマナイト族鉱物を併用することで焼成中の亀裂が防止できることを知見した。その結果、壁の厚みが薄くても成形時の亀裂の発生がなく、しかも製品の強度が十分あるチェッカーれんがの製造方法に想到した。
【００１０】
すなわち、本発明の熱風炉用チェッカーれんがの製造方法は、ムライト原料１０〜５０質量％、コランダム含有原料２０〜６０質量％、シリマナイト族鉱物としてアンダルサイト、カイアナイト、及びシリマナイトのうち１種又は２種以上１０〜３０質量％、及び粘土３〜２０質量％からなり、ムライト原料、コランダム含有原料、アンダルサイト、カイアナイト、及び／又はシリマナイトのうち粒径０．２ｍｍ以下の原料が５〜２０質量％である耐火原料配合物を混練後、成形し、乾燥、焼成するもので、特に耐火原料配合物の構成に特徴がある。以下、本発明による耐火原料配合物の構成について詳しく説明する。
【００１１】
コランダム含有原料は耐クリープ性向上及び強度発現のために２０〜６０質量％で使用する。コランダム含有原料が２０質量％未満では耐クリープ及び強度が不十分となり、６０質量％を超えると耐スポーリング性が低下する。
【００１２】
ムライト原料は、耐クリープ性及び耐スポーリング性向上のために１０〜５０質量％で使用する。ムライト原料が１０質量％未満では耐クリープ性及び耐スポーリング性が不十分となり、５０質量％を超えると耐スポーリング性の向上効果は変わらず逆に原料費のコストアップとなる。
【００１３】
ムライト原料、コランダム含有原料、アンダルサイト、カイアナイト、及び／又はシリマナイトのうち粒径０．２ｍｍ以下の原料は成形時の充填性を高めることで組織を緻密化し焼成後のれんがのボロツキや欠けを防止するために５〜２０質量％使用する。この粒径０．２ｍｍ以下の原料が５質量％未満では、焼成後に壁部のエッジ部のボロツキや欠けが発生し、２０質量％を超えると組織が緻密になりすぎて耐スポーリング性が低下する。
【００１４】
シリマナイト族鉱物としてアンダルサイト、カイアナイト、あるいはシリマナイトは、それ自身が焼成中に膨張することから、粘土の使用による焼成中のれんがの収縮を抑制することで焼成収縮による亀裂の発生を抑制する効果がある。シリマナイト族鉱物としてアンダルサイト、カイアナイト、及びシリマナイトのうち１種又は２種以上は１０〜３０質量％で使用する。これらのシリマナイト族鉱物が１０質量％未満では焼成亀裂の抑制効果が不十分であり、３０質量％を超えると熱膨張率が高くなり過ぎて耐スポーリング性が不十分となる。
【００１５】
粘土は成形時に成形体の強度を高め亀裂を防止するためと焼成後の強度発現のために３〜２０質量％使用する。粘土が３質量％未満では成形体の強度が不十分なため成形体に亀裂が発生し、２０質量％を超えると焼成収縮が大きくなり焼成時に亀裂が発生する。焼成後の強度をさらに高くしたい場合、粘土は１０質量％以上、すなわち１０〜２０質量％使用することが好ましい。
【００１６】
さらに本発明においては、粘土の多量使用による過焼結を防止するために、耐火原料配合物中のＦｅ２Ｏ３を１．５質量％以下、及びＮａ２Ｏを１．０質量％以下とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、成形時の亀裂が発生することなく、しかも製品の強度が十分な熱風炉用チェッカーれんがを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明により製造するチェッカーれんがの一例を示す斜視図である。
【図２】図１のチェッカーれんがから切り出すサンプルの形状を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明において耐火原料配合物に使用するコランダム含有原料としては、コランダムを５０質量％以上含有する原料のうち１種以上を使用することができる。例えば電融アルミナ、焼結アルミナ、ボーキサイト、焼バンケツ、仮焼アルミナ及びれんが屑のうち１種以上を使用することができる。
【００２０】
ムライト原料としては、通常の耐火物の原料として市販されているものを使用することができ、例えば合成ムライト、電融ムライト、あるいは焼結ムライトなどを使用することができる。ムライトは、不純物としてコランダムあるいはクリストバライトを含むことがあり、ムライト純度が８５％以上のものを使用することが好ましい。
【００２１】
粘土としては、通常の耐火物の原料として市販されているものを使用することができ、例えばＳｉＯ２含有量が４０〜７０質量％、Ａｌ２Ｏ３含有量が２０〜３０質量％のものなどを使用することができる。
【００２２】
シリマナイト族鉱物としては、シリマナイト、アンダルサイト及びカイアナイトのうち１種又は２種以上を使用する。これらのシリマナイト族鉱物の熱膨張率はいずれも、ムライト、シャモット、及びアルミナの熱膨張率より大きいので、粘土の使用による焼成中のれんがの収縮を抑制することで焼成収縮による亀裂の発生を抑制する効果がある。これらの原料は、天然から採掘される鉱物であり、それらを精製して使用することができる。より耐クリープ性を確保したい場合には、不純物としての酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）が約２質量％以下、好ましくは１質量％以下とすることもできる。
【００２３】
なお、上記以外の原料でも悪影響を及ぼさない範囲で耐火原料配合物に使用することができ、例えばろう石、珪石、溶融シリカ、シャモット等は１０質量％以下、好ましくは５質量％以下で使用可能である。
【００２４】
本発明のチェッカーれんがの製造方法では、以上の構成を有する耐火原料配合物を使用し、後は一般的なチェッカーれんがの製造方法を採用することができる。すなわち、耐火原料配合物にバインダーを添加して混練、成形、乾燥後、１３００〜１６００℃で焼成することができる。
【００２５】
そして本発明によれば、熱風炉で使用されている公知形状のチェッカーれんがのほか、より熱交換効率に優れる薄壁のチェッカーれんが、例えば壁の厚みが１０ｍｍ以上１５ｍｍ未満で、孔の数が７〜３７個程度のチェッカーれんがを問題なく製造することができる。
【実施例】
【００２６】
表１及び表２に示す耐火原料配合物に水系のバインダーを添加して混練し、プレス機で図１に示すチェッカーれんがを成形し、乾燥後、１４００℃で焼成した。図１のチェッカーれんがは、壁の厚みＴが１１ｍｍ、れんがの高さＨが１３０ｍｍ、れんがの１辺（六角形状の外形の１辺）の長さＬが１３０ｍｍ、孔の数が１９個である。
【００２７】
【表１】
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【００２８】
【表２】
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【００２９】
コランダム含有原料として使用した焼バンケツは、コランダムが８０質量％のものを使用した。同じくコランダム含有原料として使用したれんが屑は、コランダムが５０質量％、鉱物相としてのムライトが４０質量％のものを使用した。ムライト原料として使用した合成ムライトは、鉱物としてのムライトが９２質量％のものを使用した。シリマナイト族鉱物としてのアンダルサイトはＡｌ２Ｏ３含有量が６０質量％、ＳｉＯ２含有量が３７質量％のものを、カイアナイトはＡｌ２Ｏ３含有量が５８質量％、ＳｉＯ２含有量が３９質量％のものを、シリマナイトはＡｌ２Ｏ３含有量が７５質量％、ＳｉＯ２含有量が２０質量％のものを使用した。粘土は、Ａｌ２Ｏ３含有量が２５質量％、ＳｉＯ２含有量が５５質量％のものを使用した。
【００３０】
上述のとおり表１及び表２に示す耐火原料配合物に水系のバインダーを添加して混練し、プレス機で図１に示すチェッカーれんがを成形し、乾燥後、１４００℃で焼成したが、この際、成形時の亀裂と焼成後の外観を評価した。
成形時の亀裂は、１０個成形した後の表面の状態を目視で観察し１個でも亀裂があれば×とし、亀裂がないものを○とした。
焼成後の外観は、前記の１０個成形したれんがを焼成した後の表面の状態を目視で観察し１個でも亀裂又は壁部のボロツキがあれば×とし、亀裂又は壁部のボロツキがないものを○とした。
【００３１】
また、焼成後の図１のチェッカーれんがから図２のサンプルを切り出し、圧縮強さを測定するとともに、クリープ試験及びスポーリング試験を行った。図２のサンプルの寸法は、Ａ、Ｂ及びＣが７４ｍｍで、高さが６０ｍｍである。
圧縮強さはＪＩＳ−Ｒ２２０６に従い測定した。
クリープ試験はＪＩＳ−Ｒ２６５８に従い１３００℃で５時間、０．２ＭＰａの条件で実施し、クリープ値が１％以下のものを○とし、１％を超えるものを×とした。
スポーリング試験はＪＩＳ−Ｒ２６５７に従い８００℃加熱後の水冷法により、２０回実施し、２０回後でも剥落がないものを○、２０回までに剥落のあったものを×とした。
なお、焼成後に亀裂が入った比較例では、亀裂が入っていないれんがの圧縮強さのみを測定し、スポーリング試験とクリープ試験は行っていない。
【００３２】
実施例１から実施例３はアンダルサイトの使用量が異なる場合であるがいずれも良好であった。これに対して比較例１はアンダルサイトの使用量が５質量％と本発明の下限値を下回っており、焼成後に１０個中５個のれんがに亀裂が発生した。また、比較例２はアンダルサイトの使用量が３５質量％と本発明の上限値を超えておりスポーリング試験では１７回で剥落し、耐スポーリング性に問題があった。
【００３３】
実施例４から実施例７は粘土の使用量が異なる場合であるがいずれも良好であった。なお、実施例４は成形時及び焼成後の亀裂は発生しなかったが成形中に亀裂が入らないように成形中の取り扱いに注意が必要であった。また、実施例４の焼成後の強度は実用上問題ないレベルではあるがやや低くなった。これに対して、比較例３は粘土の使用量が１質量％と本発明の下限値を下回っており、成形時の強度不足のため成形後に１０個中４個のれんがに亀裂が発生し、焼成後には１０個中６個のれんがに亀裂が発生した。また、亀裂のないれんがの圧縮強さを測定したところ３０ＭＰａと低強度で実用上問題のあるレベルであった。一方、比較例４は粘土の使用量が２５質量％と本発明の上限を超えており、焼成収縮が大きすぎるため焼成後に１０個中３個のれんがに亀裂が発生した。
【００３４】
実施例８から実施例１０は粒径０．２ｍｍ以下のムライト原料の使用量が異なる場合であるがいずれも良好な結果となった。これに対して、比較例５は粒径０．２ｍｍ以下のムライト原料を使用しない場合であり、焼成後の圧縮強さは十分あるが、焼成後のれんがの１０個中５個に壁部のエッジ部にボロツキや欠けが発生した。また、比較例６は粒径０．２ｍｍ以下のムライト原料の使用量が２５質量％と本発明の上限を超えており、組織が緻密になりすぎてスポーリング試験では１８回で剥落し耐スポーリン性に問題があった。
【００３５】
実施例１１はシリマナイト族鉱物としてカイヤナイトを、実施例１２はシリマナイト族鉱物としてシリマナイトをそれぞれ使用した場合であるが、アンダルサイトを使用した場合と同様に良好な結果となった。
【００３６】
実施例１３と実施例１４は粒径０．２ｍｍ以下のコランダム含有原料として焼バンケツを使用した場合、実施例１５は粒径０．２ｍｍ以下の原料として焼バンケツと合成ムライトとを、実施例１６は粒径０．２ｍｍ以下の原料として焼バンケツと合成ムライトとアンダリュサイトを、併用した場合であるが、いずれも粒径０．２ｍｍ以下のムライト原料を単独で使用した場合と同様に、組織が緻密になり焼成後のれんがのボロツキや欠けもなく良好であった。
【００３７】
次に、実施例４及び実施例７と同じ耐火原料配合物を使用して図１において壁の厚みが１５ｍｍ及び１０ｍｍのチェッカーれんがの製造を行ったところ、成形後及び焼成後の亀裂はなく良好であった。
【図１】
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【図２】
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