(57)【要約】【課題】Ｈ形鋼を用いる場合と比べて軽量化を実現し、且つ、高温下における剛性を担保することが可能な構造体及びその製造方法を提供する。【解決手段】本発明によれば、表壁と、スペーサー部材と、裏壁と、板状部材を備え、前記板状部材は、前記表壁とスペーサー部材の間、及び、前記裏壁と前記スペーサー部材の間の少なくとも一方に配置され、前記板状部材は、前記スペーサー部材の表壁側対向面又は裏壁側対向面の一部を覆うように設けられ、前記表壁と前記スペーサー部材は、前記板状部材によって覆われていない表壁側露出領域において互いに固着され、前記裏壁と前記スペーサー部材は、前記板状部材によって覆われていない裏壁側露出領域において互いに固着される、構造体が提供される。【選択図】図３
2018202620.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表壁と、スペーサー部材と、裏壁と、板状部材を備え、
前記板状部材は、前記表壁とスペーサー部材の間、及び、前記裏壁と前記スペーサー部材の間の少なくとも一方に配置され、
前記板状部材は、前記スペーサー部材の表壁側対向面又は裏壁側対向面の一部を覆うように設けられ、
前記表壁と前記スペーサー部材は、前記板状部材によって覆われていない表壁側露出領域において互いに固着され、
前記裏壁と前記スペーサー部材は、前記板状部材によって覆われていない裏壁側露出領域において互いに固着される、構造体。
【請求項２】
前記板状部材は、表壁側板状部材及び裏壁側板状部材を備え、
前記表壁と、前記表壁側板状部材と、前記スペーサー部材と、前記裏壁側板状部材と、前記裏壁をこの順に備え、
前記表壁側板状部材は、前記スペーサー部材の表壁側対向面の一部を覆うように設けられ、
前記表壁と前記スペーサー部材は、前記表壁側板状部材によって覆われていない表壁側露出領域において互いに固着され、
前記裏壁側板状部材は、前記スペーサー部材の裏壁側対向面の一部を覆うように設けられ、
前記裏壁と前記スペーサー部材は、前記裏壁側板状部材によって覆われていない裏壁側露出領域において互いに固着される、請求項１に記載の構造体。
【請求項３】
前記板状部材の外周により規定される領域の面積は、前記スペーサー部材の表壁側対向面又は裏壁側対向面の面積の１／３以上である、請求項１又は請求項２に記載の構造体。
【請求項４】
前記板状部材の厚さは、前記スペーサー部材の厚さの１／１０以下である、請求項１〜請求項３の何れか１つに記載の構造体。
【請求項５】
前記スペーサー部材は、前記表壁側露出領域及び前記裏壁側露出領域に凸部を有し、
前記表壁と前記スペーサー部材は、前記凸部において固着され、
前記裏壁と前記スペーサー部材は、前記凸部において固着される、請求項２〜請求項４の何れか１つに記載の構造体。
【請求項６】
前記板状部材は、開口部を有し、前記凸部は、前記開口部に対応する位置に設けられる、請求項５に記載の構造体。
【請求項７】
前記板状部材は、複数の開口部を有し、前記凸部は、前記複数の開口部のそれぞれに対応する位置に設けられる、請求項５に記載の構造体。
【請求項８】
前記表壁側板状部材の前記開口部と、前記裏壁側板状部材の前記開口部は、互いに対向する位置に設けられる、請求項６又は請求項７に記載の構造体。
【請求項９】
前記開口部と前記凸部は、略同一の平面形状を有する、請求項６〜請求項８の何れか１つに記載の構造体。
【請求項１０】
前記板状部材の耐熱温度は、前記スペーサー部材の耐熱温度よりも高い、請求項１〜請求項８の何れか１つに記載の構造体。
【請求項１１】
前記スペーサー部材は、発泡体である、請求項１〜請求項１０の何れか１つに記載の構造体。
【請求項１２】
前記板状部材は、金属板である、請求項１〜請求項１１の何れか１つに記載の構造体。
【請求項１３】
垂下工程と、インサート工程と、型締め工程を備え、
前記垂下工程では、第１及び第２金型の間に第１及び第２樹脂シートを垂下させ、
前記インサート工程では、インサート部材を第１又は第２樹脂シートに固着させ、
前記型締め工程では、第１及び第２金型を型締めし、
前記インサート部材は、表壁側板状部材及び裏壁側板状部材によってスペーサー部材を挟んで構成される、構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、強度を高めることができるとともに、大きさに係わらず成形後の歪みの発生を抑制することができる積層板及びその製造方法が開示されている。こで、特許文献１では、強度を高めるために、Ｈ形鋼を補強部材として利用している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２４７００３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、剛性を向上させるためにＨ形鋼を樹脂にインサートしているため、Ｈ形鋼の分重くなってしまう。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、Ｈ形鋼を用いる場合と比べて軽量化を実現し、且つ、剛性を担保することが可能な構造体及びその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、表壁と、スペーサー部材と、裏壁と、板状部材を備え、前記板状部材は、前記表壁とスペーサー部材の間、及び、前記裏壁と前記スペーサー部材の間の少なくとも一方に配置され、前記板状部材は、前記スペーサー部材の表壁側対向面又は裏壁側対向面の一部を覆うように設けられ、前記表壁と前記スペーサー部材は、前記板状部材によって覆われていない表壁側露出領域において互いに固着され、前記裏壁と前記スペーサー部材は、前記板状部材によって覆われていない裏壁側露出領域において互いに固着される、構造体が提供される。
【０００７】
本発明に係る構造体は、表壁と、スペーサー部材と、裏壁と、板状部材を備える。板状部材は、表壁とスペーサー部材の間、及び、裏壁とスペーサー部材の間の少なくとも一方に配置される。板状部材は、スペーサー部材の表壁側対向面又は裏壁側対向面の一部を覆うように設けられる。また、表壁とスペーサー部材は、側板状部材によって覆われていない表壁側露出領域において互いに固着される。裏壁とスペーサー部材は、側板状部材によって覆われていない裏壁側露出領域において互いに固着される。このため、板状部材とスペーサー部材が一体の構造体として振る舞うことにより、剛性が向上する。
【０００８】
また、第１及び第２金型の間に第１及び第２樹脂シートを垂下させ、インサート部材（表壁及び裏壁側板状部材によってスペーサー部材を挟んで構成される部材）を第１又は第２樹脂シートに固着させ、第１及び第２金型を型締めすることにより、構造体が製造できるので、製造が容易である。
【０００９】
以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記板状部材は、表壁側板状部材及び裏壁側板状部材を備え、前記表壁と、前記表壁側板状部材と、前記スペーサー部材と、前記裏壁側板状部材と、前記裏壁をこの順に備え、前記表壁側板状部材は、前記スペーサー部材の表壁側対向面の一部を覆うように設けられ、前記表壁と前記スペーサー部材は、前記表壁側板状部材によって覆われていない表壁側露出領域において互いに固着され、前記裏壁側板状部材は、前記スペーサー部材の裏壁側対向面の一部を覆うように設けられ、前記裏壁と前記スペーサー部材は、前記裏壁側板状部材によって覆われていない裏壁側露出領域において互いに固着される。
好ましくは、前記板状部材の外周により規定される領域の面積は、前記スペーサー部材の表壁側対向面又は裏壁側対向面の面積の１／３以上である。
好ましくは、前記板状部材の厚さは、前記スペーサー部材の厚さの１／１０以下である。
好ましくは、前記スペーサー部材は、前記表壁側露出領域及び前記裏壁側露出領域に凸部を有し、前記表壁と前記スペーサー部材は、前記凸部において固着され、前記裏壁と前記スペーサー部材は、前記凸部において固着される。
好ましくは、前記板状部材は、開口部を有し、前記凸部は、前記開口部に対応する位置に設けられる。
好ましくは、前記板状部材は、複数の開口部を有し、前記凸部は、前記複数の開口部のそれぞれに対応する位置に設けられる。
好ましくは、前記表壁側板状部材の前記開口部と、前記裏壁側板状部材の前記開口部は、互いに対向する位置に設けられる。
好ましくは、前記開口部と前記凸部は、略同一の平面形状を有する。
好ましくは、前記板状部材の耐熱温度は、前記スペーサー部材の耐熱温度よりも高い。
好ましくは、前記スペーサー部材は、発泡体である。
好ましくは、前記板状部材は、金属板である。
他の観点では、垂下工程と、インサート工程と、型締め工程を備え、前記垂下工程では、第１及び第２金型の間に第１及び第２樹脂シートを垂下させ、前記インサート工程では、インサート部材を第１又は第２樹脂シートに固着させ、前記型締め工程では、第１及び第２金型を型締めし、前記インサート部材は、表壁側板状部材及び裏壁側板状部材によってスペーサー部材を挟んで構成される、構造体の製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１Ａは構造体７０の一部切欠き斜視図である。図１Ｂは図１Ａにおける切欠き部分の拡大図である。
【図２】本発明の一実施形態の構造体７０を構成する５つの部材の斜視図である。ここで、図２では、表壁５０Ｆ及び裏壁５０Ｒにより形成される周囲壁を省略している。
【図３】図３Ａは、図１Ａの点Ｐ１〜Ｐ３で規定される面の断面図である。図３Ｂは、図３Ａの領域Ｘにおける部分拡大図である。
【図４】図１Ａの点Ｑ１〜Ｑ３で規定される面の断面図である。
【図５】板状部材４０の開口部４１をスペーサー部材３０の凸部３３に嵌めた状態を表す斜視図である。
【図６】インサート部材６０の図３Ａに対応する断面図である。
【図７】インサート部材６０の図４に対応する断面図である。
【図８】図８Ａ及び図８Ｂは、インサート部材６０の製造方法について説明するための図である。
【図９】図９Ａ〜図９Ｃは、図８の後工程を表す図である。
【図１０】構造体７０の製造方法で利用可能な成形機１の一例を示す図である。
【図１１】第１及び第２金型２１，２２及び第１及２樹脂シート２３ａ，ｂの近傍の拡大断面図である。
【図１２】図１１の状態から第１及び第２樹脂シート２３ａ，ｂを減圧吸引した様子を表す図である。
【図１３】スペーサー部材３０を第２樹脂シート２３ｂに固着した状態を表す図である。
【図１４】第１及び第２金型２１，２２を型締めした状態を表す断面図である。
【図１５】一実施形態の変形例１に係る板状部材４０を表す平面図である。
【図１６】一実施形態の変形例２に係る板状部材４０の側面の断面図である。
【図１７】一実施形態の変形例３に係る構造体７０の断面図であり、図４に対応する図である。
【図１８】図１７の領域Ｙにおける部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。
【００１２】
１．構造体７０
図１及び図２に示すように、本発明の一実施形態に係る構造体７０は、表壁５０Ｆ、スペーサー部材３０、裏壁５０Ｒ及び板状部材４０により構成される。板状部材４０は、表壁５０Ｆとスペーサー部材３０の間、及び、裏壁５０Ｒとスペーサー部材３０の間の少なくとも一方に配置される。本実施形態では、板状部材４０は、表壁側板状部材４０Ｆと裏壁側板状部材４０Ｒを備える。板状部材４０は、スペーサー部材３０の表壁側対向面３１又は裏壁側対向面３２の一部を覆うように設けられる。具体的には、本実施形態では、表壁側板状部材４０Ｆは、スペーサー部材３０の表壁側対向面３１の一部を覆うように設けられる。また、表壁５０Ｆとスペーサー部材３０は、表壁側板状部材４０Ｆによって覆われていない表壁側露出領域において互いに固着される。裏壁側板状部材４０Ｒは、スペーサー部材３０の裏壁側対向面３２の一部を覆うように設けられる。また、裏壁５０Ｒとスペーサー部材３０は、裏壁側板状部材４０Ｒによって覆われていない裏壁側露出領域において互いに固着される。表壁側板状部材４０Ｆ及び裏壁側板状部材４０Ｒの耐熱温度は、それぞれ、スペーサー部材３０の耐熱温度よりも高い。かかる構造の詳細は、図３及び図４を用いて後述する。なお、図中の太線はパーティングラインＰＬを表す。
【００１３】
本実施形態では、スペーサー部材３０は発泡体である。スペーサー部材３０の表壁側対向面３１及び裏壁側対向面３２にはそれぞれ複数の凸部３３が形成される。本実施形態では、表壁側板状部材４０Ｆによって覆われていない表壁側露出領域と、裏壁側板状部材４０Ｒによって覆われていない裏壁側露出領域に凸部３３が形成される。ここで、凸部３３の形状及び数は任意であり、適宜設計することができる。凸部３３の高さは例えば、０．１〜５ｍｍであることが好ましい。具体的には例えば、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１、２、３、４、５ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。ここで、発泡体の原料としては、例えばポリスチレン及びポリエチレンを用いることができる。
【００１４】
また、スペーサー部材３０の厚さは、５ｍｍ以上であることが好ましい。この厚さは、例えば５〜５０ｍｍであり、好ましくは、１０〜３０ｍｍであり、具体的には例えば、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０、３５、４０、４５、５０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【００１５】
また、本実施形態では、表壁側板状部材４０Ｆ及び裏壁側板状部材４０Ｒは、互いに分離された別部材により構成される。また、表壁側板状部材４０Ｆ及び裏壁側板状部材４０Ｒは、金属板である。表壁側板状部材４０Ｆ及び裏壁側板状部材４０Ｒの耐熱温度は、スペーサー部材３０の耐熱温度より高い。例えば、表壁側板状部材４０Ｆ及び裏壁側板状部材４０Ｒの剛性は、高温下（例：８０°以上）において２００〜５００ｋｇである。また、表壁側板状部材４０Ｆ及び裏壁側板状部材４０Ｒは、開口部４１を有する。また、凸部３３が開口部４１に対応する位置に設けられる。
【００１６】
図１Ｂ及び図３Ｂの破線で示すように、本実施形態では、表壁側板状部材４０Ｆの開口部４１と、裏壁側板状部材４０Ｒの開口部４１は、互いに対向する位置に設けられる。また、表壁側対向面３１の凸部３３と、裏壁側対向面３２の凸部３３は、互いに対向する位置に設けられる。これにより、図２に示すように、表壁側板状部材４０Ｆの開口部４１と、表壁側対向面３１の凸部３３と、裏壁側対向面３２の凸部３３と、裏壁側板状部材４０Ｒの開口部４１が、平面視において重なることになる。かかる構成によれば、構造体７０の対称性が増加し、表側と裏側の固着部分が最短距離となるため、構造体７０の強度が大きくなる。
【００１７】
本実施形態では、表壁側板状部材４０Ｆ及び裏壁側板状部材４０Ｒにはそれぞれ、複数の開口部４１が形成される。また、凸部３３は、複数の開口部４１のそれぞれに対応する位置に設けられる。さらに、本実施形態では、開口部４１と凸部３３は、略同一の平面形状を有する。これにより、凸部３３を開口部４１に嵌めたときに抜けにくくなる。そして、表壁側板状部材４０Ｆ及び裏壁側板状部材４０Ｒをスペーサー部材３０の表壁側対向面３１及び裏壁側対向面３２側からスペーサー部材３０に近接させ、凸部３３に開口部４１を嵌め込んだ状態（図５〜図７参照）でインサート部材６０（図１１参照）が形成される。
【００１８】
本実施形態では、スペーサー部材３０と対向する表壁側板状部材４０Ｆ及び裏壁側板状部材４０Ｒの外周により規定される領域の面積は、それぞれ、スペーサー部材３０の表壁側対向面３１及び裏壁側対向面３２の面積の１／３〜３／２であることが好ましい。（表壁側板状部材４０Ｆ及び裏壁側板状部材４０Ｒの外周により規定される領域の面積）／スペーサー部材３０の表壁側対向面３１及び裏壁側対向面３２の面積）の値は、０．３〜１．５であり、好ましくは、０．５〜１であり、さらに好ましくは、０．６〜０．９である。具体的には例えば、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。なお、本実施形態では、スペーサー部材３０の表壁側対向面３１及び裏壁側対向面３２の面積が、スペーサー部材３０の表壁側対向面３１及び裏壁側対向面３２の面積よりも小さくなっている。
【００１９】
また、表壁側板状部材４０Ｆ及び裏壁側板状部材４０Ｒの厚さは、それぞれ、０．１〜２ｍｍであることが好ましい。具体的には例えば、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【００２０】
さらに、表壁側板状部材４０Ｆ及び裏壁側板状部材４０Ｒの厚さは、スペーサー部材３０の厚さの１／１０〜１／２００であることが好ましい。（表壁側板状部材４０Ｆ又は裏壁側板状部材４０Ｒの厚さ）／（スペーサー部材３０の厚さ）の値は、具体的には例えば、０．１、０．０５、０．０３、０．０２５、０．０２、０．０１５、０．０１、０．００５であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【００２１】
また、本実施形態では、表壁５０Ｆ及び裏壁５０Ｒは、樹脂により成形される。
【００２２】
２．構造
次に、図３及び図４を用いて、構造体７０の構造について説明する。図３Ｂに示すように、表壁側板状部材４０Ｆ及び裏壁側板状部材４０Ｒの開口部４１にスペーサー部材３０の凸部３３が嵌合した状態で、２つの板状部材４０を挟むように表壁５０Ｆ及び裏壁５０Ｒが形成される。これにより、表壁側板状部材４０Ｆの開口部４１を介して、表壁５０Ｆとスペーサー部材３０は、凸部３３において固着される。また、裏壁側板状部材４０Ｒの開口部４１を介して、裏壁５０Ｒとスペーサー部材３０は、凸部３３において固着される。かかる固着は、図１０〜図１４を用いて後述する成形時に実現される。
【００２３】
また、図４に示すように、別角度から見ても、表壁側板状部材４０Ｆ及び裏壁側板状部材４０Ｒの開口部４１を介して、表壁５０Ｆ及び裏壁５０Ｒはそれぞれ、凸部３３においてスペーサー部材３０に固着されている。
【００２４】
かかる構成により、表壁側板状部材４０Ｆ及び裏壁側板状部材４０Ｒとスペーサー部材３０が一体の構造体として振る舞うことにより、剛性が向上する。さらに、表壁側板状部材４０Ｆ及び裏壁側板状部材４０Ｒは、スペーサー部材３０よりも耐熱温度が高いので、表壁側板状部材４０Ｆ及び裏壁側板状部材４０Ｒを設けない場合と比べて、高温下における剛性が向上する。さらに、１つのＨ形鋼を樹脂にインサートする場合と比べて、表壁側板状部材４０Ｆ及び裏壁側板状部材４０Ｒを用いる本実施形態の方が高剛性となり、構造体７０の薄肉化に寄与することができる。
【００２５】
３．インサート部材６０の製造方法
次に、インサート部材６０の製造方法について説明する。インサート部材６０は、図８及び図９に示す成形装置９０を使用してビーズ法型内発泡成形法によって成形される。図８Ａに示すように、成形装置９０には対向して配置される型９１，９２が設けられる。型９１，９２はそれぞれ、空室９３，９４の一部を構成している。空室９３，９４には、冷却管８１，８２が配設されている。また、型９１，９２にはそれぞれ、表壁側板状部材４０Ｆ及び裏壁側板状部材４０Ｒが配置される。
【００２６】
図８Ａに示す状態から型９１，９２を閉じると、図８Ｂに示すように型９１，９２による密閉空間であるキャビティ９０ａが形成される。型９１，９２が閉じられた状態で、フィーダ８３，８４を通して発泡ビーズを充填する。充填される発泡ビーズの量は、例えばキャビティ９０ａの容積の１０５〜１１０％である。次に、図９Ａに示すように、蒸気注入口９５，９６より、空室９３，９４に蒸気（例えば蒸気圧３．０〜３．５ｋｇｆ／ｃｍ２）を、例えば１０〜３０秒間注入する。蒸気は型に形成された細孔から発泡ビーズ内の気泡、個々間の空隙に入り込み、ビーズ相互を融着させる。その後、図９Ｂに示すように、冷却水注入口９７，９８から冷却水を冷却管８１，８２に注入し、型９１，９２に噴霧して型９１，９２およびスペーサー部材３０を冷してスペーサー部材３０を固化させる。次いで、図９Ｃに示すように型を開けてスペーサー部材３０を取り出す。これにより、図５等に示されるような、表壁側板状部材４０Ｆ及び裏壁側板状部材４０Ｒの複数の開口部４１に、スペーサー部材３０の凸部３３が嵌ったインサート部材６０が成形される。インサート部材６０はその後、例えば５０〜７０°Ｃの部屋に１２〜２４時間置いて養生させることで硬化を促進させ、ヒケ、変形を防止する。
【００２７】
なお、スペーサー部材３０と表壁側板状部材４０Ｆ及び裏壁側板状部材４０Ｒを別々に準備し、スペーサー部材３０に対して表壁側板状部材４０Ｆ及び裏壁側板状部材４０Ｒを後から嵌めることにより、インサート部材６０を製造してもよい。
【００２８】
４．成形機１の構成
次に、図１０及び図１１を用いて、本発明の一実施形態の発泡成形体の製造方法の実施に利用可能な成形機１について説明する。成形機１は、樹脂供給装置２と、Ｔダイ１８と、第１及び第２金型２１，２２を備える。樹脂供給装置２は、ホッパー１２と、押出機１３と、アキュームレータ１７を備える。押出機１３とアキュームレータ１７は、連結管２５を介して連結される。アキュームレータ１７とＴダイ１８は、連結管２７を介して連結される。以下、各構成について詳細に説明する。
【００２９】
＜ホッパー１２，押出機１３＞
ホッパー１２は、原料樹脂１１を押出機１３のシリンダ１３ａ内に投入するために用いられる。原料樹脂１１の形態は、特に限定されないが、通常は、ペレット状である。原料樹脂は、例えばポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂であり、ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などが挙げられる。原料樹脂１１は、ホッパー１２からシリンダ１３ａ内に投入された後、シリンダ１３ａ内で加熱されることによって溶融されて溶融樹脂になる。また、シリンダ１３ａ内に配置されたスクリューの回転によってシリンダ１３ａの先端に向けて搬送される。スクリューは、シリンダ１３ａ内に配置され、その回転によって溶融樹脂を混練しながら搬送する。スクリューの基端にはギア装置が設けられており、ギア装置によってスクリューが回転駆動される。シリンダ１３ａ内に配置されるスクリューの数は、１本でもよく、２本以上であってもよい。
【００３０】
＜アキュームレータ１７、Ｔダイ１８＞
原料樹脂と発泡剤が溶融混練されてなる発泡樹脂は、シリンダ１３ａの樹脂押出口から押し出され、連結管２５を通じてアキュームレータ１７内に注入される。アキュームレータ１７は、シリンダ１７ａとその内部で摺動可能なピストン１７ｂを備えており、シリンダ１７ａ内に溶融樹脂１１ａが貯留可能になっている。そして、シリンダ１７ａ内に発泡樹脂が所定量貯留された後にピストン１７ｂを移動させることによって、連結管２７を通じて発泡樹脂をＴダイ１８内に設けられたスリットから押し出して垂下させて第１及び第２樹脂シート２３ａ，２３ｂを形成する。
【００３１】
＜第１及び第２金型２１，２２＞
第１及び第２樹脂シート２３ａ，２３ｂは、第１及び第２金型２１，２２間に導かれる。図１１に示すように、第１金型２１には、多数の減圧吸引孔（不図示）が設けられており、第１樹脂シート２３ａを減圧吸引して第１金型２１のキャビティ２１ｂに沿った形状に賦形することが可能になっている。キャビティ２１ｂは、凹部２１ｃを有する形状になっており、凹部２１ｃを取り囲むようにピンチオフ部２１ｄが設けられている。第２金型２２には、多数の減圧吸引孔（不図示）が設けられており、第２樹脂シート２３ｂを減圧吸引して第２金型２２のキャビティ２２ｂに沿った形状に賦形することが可能になっている。キャビティ２２ｂは、凹部２２ｃを有する形状になっており、凹部２２ｃを取り囲むようにピンチオフ部２１ｄが設けられている。
【００３２】
５．構造体７０の製造方法
ここで、図１０〜図１４を用いて、本発明の一実施形態の発泡成形体の製造方法について説明する。本実施形態の方法は、垂下工程と、インサート工程と、型締め工程を備える。以下、詳細に説明する。
【００３３】
５．１  垂下工程
垂下工程では、図１１に示すように、インサート部材６０を、第１及び第２金型２１，２２間に配置する。ここで、本実施形態では、インサート部材６０は、表壁側板状部材４０Ｆ及び裏壁側板状部材４０Ｒによってスペーサー部材３０を挟んで構成される。また、本実施形態では、スペーサー部材３０の凸部３３に表壁側板状部材４０Ｆ及び裏壁側板状部材４０Ｒの開口部４１を嵌めているので、インサート部材６０が安定する。そして、第１及び第２金型２１，２２間に、溶融状態の発泡樹脂をＴダイ１８のスリットから押し出して垂下させて形成した第１及び第２樹脂シート２３ａ，２３ｂを垂下する。本実施形態では、Ｔダイ１８から押し出された第１及び第２樹脂シート２３ａ，２３ｂをそのまま使用するダイレクト真空成形が行われるので、第１及び第２樹脂シート２３ａ，２３ｂは、成形前に室温にまで冷却されて固化されることがなく、固化された第１及び第２樹脂シート２３ａ，２３ｂが成形前に加熱されることもない。ここで、図１１では、垂下工程中において、第１及び第２樹脂シート２３ａ，２３ｂの間にインサート部材６０を図示しているが、垂下工程では、インサート部材６０を他の場所に待機させておいてもよい。
【００３４】
５．２  インサート工程
次に、図１２に示すように、第１及び第２金型２１，２２の両方によって第１及び第２樹脂シート２３ａ，２３ｂを減圧吸引して第１及び第２金型２１，２２のキャビティ２１ｂに沿った形状に賦形する。そして、インサート部材６０を第１及び第２金型２１，２２間にインサートし第２樹脂シート２３ｂの方向に移動させる。そして、図１３に示すように、第２樹脂シート２３ｂとインサート部材６０を接触させることにより、インサート部材６０が第２樹脂シート２３ｂに固着する。ここで、本実施形態では、固着とは、溶融状態の樹脂と他の樹脂（発泡体）が溶着することを含む。なお、インサート部材６０を先に第１樹脂シート２３ａと固着させるようにしてもよい。
【００３５】
５．３  型締工程
この工程では、図１４に示すように、第１及び第２金型２１，２２を型締めする。かかる型締めにより、第１樹脂シート２３ａが表壁５０Ｆに、第２樹脂シート２３ｂが裏壁５０Ｒとなる。そして、第１及び第２金型２１，２２のキャビティ２１ｂ，２２ｂに沿った形状の成形体が得られる。このとき、第１及び第２樹脂シート２３ａ，２３ｂは高温であるため、表壁側板状部材４０Ｆ及び裏壁側板状部材４０Ｒの開口部４１を介してスペーサー部材３０と接触することにより、表壁５０Ｆ及び裏壁５０Ｒはそれぞれ、スペーサー部材３０に強固に固着する。さらに、本実施形態では、表壁側板状部材４０Ｆ及び裏壁側板状部材４０Ｒの外周により規定される領域の面積が、スペーサー部材３０の表壁側対向面３１及び裏壁側対向面３２の面積よりも小さくなっているので、領域Ｔ及び領域Ｂにおいても、表壁５０Ｆ及び裏壁５０Ｒはそれぞれ、スペーサー部材３０に固着される。なお、かかる固着は、図３Ａの左右方向の端部領域においても実現されている。つまり、本実施形態では、表壁側板状部材４０Ｆによって覆われていない表壁側露出領域とは、スペーサー部材３０の表壁側対向面３１のうち、凸部３３が形成された部分と、図中の領域Ｔ，Ｂを含む領域である。また、裏壁側板状部材４０Ｒによって覆われていない裏壁側露出領域とは、スペーサー部材３０の裏壁側対向面３２のうち、凸部３３が形成された部分と、図中の領域Ｔ，Ｂを含む領域である。
【００３６】
そして、第１及び第２金型２１，２２から成形体を取り出し、バリ２８を除去することによって、構造体７０が得られる。
【００３７】
以上説明したように、本実施形態では、垂下工程において、第１及び第２金型２１，２２の間に第１及び第２樹脂シート２３ａ，２３ｂを垂下させ、インサート工程において、インサート部材６０を第１又は第２樹脂シート２３ａ，２３ｂに固着させ、型締め工程において、第１及び第２金型２１，２２を型締めすることにより構造体７０が成形できるので、製造が容易になる。また、補強部材として表壁側板状部材４０Ｆ及び裏壁側板状部材４０Ｒを用いることにより、Ｈ形鋼を用いる場合と比べて軽量化に寄与することができる。
【００３８】
＜変形例１＞
次に、図１５を用いて、一実施形態の変形例１について説明する。図１５に示すように、板状部材４０に、スリット４２を設けてもよい。この場合、スペーサー部材３０には、スリット４２に対応する形状の凸部を設けることが好ましい。変形例１では、スリット４２を介して表壁５０Ｆ及び裏壁５０Ｒとスペーサー部材３０が固着する。
【００３９】
＜変形例２＞
図１６に示すように、板状部材４０に打ち抜きピン４３を設け、打ち抜きピン４３をスペーサー部材３０に差し込む構成としてもよい。これにより、板状部材４０をスペーサー部材３０に固定することができる。この場合、スペーサー部材３０には、打ち抜きピン４３により形成された孔４４に対応する形状の凸部を設けることが好ましい。変形例２では、孔４４を介して表壁５０Ｆ及び裏壁５０Ｒとスペーサー部材３０が固着する。
【００４０】
＜変形例３＞
図１７及び図１８に示すように、開口部４１又はスリット４２が設けられていない板状部材４０を用いることができる。この場合、板状部材４０の面積を、スペーサー部材３０の裏壁側対向面３２及び裏壁側対向面３２の面積よりも小さくしている。これにより、領域Ｔ，Ｂにおいて表壁５０Ｆ及び裏壁５０Ｒとスペーサー部材３０が固着する。なお、かかる固着は、図３Ａの左右方向の端部領域においても実現されている。
【００４１】
＜その他＞
本発明は、以下の態様でも実施可能である。
・スペーサー部材３０の凸部３３の高さを板状部材４０の厚さよりも大きくする。これにより、板状部材４０がスペーサー部材３０から抜けにくくなり、インサート部材６０の安定性が向上する。
・スペーサー部材３０と板状部材４０を特殊な接着剤により接着する。
・表壁５０Ｆ及び裏壁５０Ｒとスペーサー部材３０を接着剤により接着する。
・板状部材４０を耐熱プラスチック（ポリイミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ジアリルフタレート等）で形成する。
・上述の部材間に他の部材を設け、６層以上の構造体とする。
・インサート部材として４層以上の構造体を用いる。
【符号の説明】
【００４２】
１      ：成形機
２      ：樹脂供給装置
１１    ：原料樹脂
１１ａ  ：溶融樹種
１２    ：ホッパー
１３    ：押出機
１３ａ  ：シリンダ
１７    ：アキュームレータ
１７ａ  ：シリンダ
１７ｂ  ：ピストン
１８    ：Ｔダイ
２１    ：第１金型
２１ｂ  ：キャビティ
２１ｃ  ：凹部
２１ｄ  ：ピンチオフ部
２２    ：第２金型
２２ｂ  ：キャビティ
２２ｃ  ：凸部
２２ｄ  ：ピンチオフ部
２３ａ  ：第１樹脂シート
２３ｂ  ：第２樹脂シート
２５    ：連結管
２７    ：連結管
２８    ：バリ
３０    ：スペーサー部材
３１    ：表壁側対向面
３２    ：裏壁側対向面
３３    ：凸部
４０    ：板状部材
４０Ｆ    ：表壁側板状部材
４０Ｒ    ：裏壁側板状部材
４１    ：開口部
４２    ：スリット
４３    ：打ち抜きピン
４４    ：孔
５０Ｆ  ：表壁
５０Ｒ  ：裏壁
６０    ：インサート部材
７０    ：構造体
ＰＬ    ：パーティングライン
【図１】
2018202620.tif 000003
【図２】
2018202620.tif 000004
【図３】
2018202620.tif 000005
【図４】
2018202620.tif 000006
【図５】
2018202620.tif 000007
【図６】
2018202620.tif 000008
【図７】
2018202620.tif 000009
【図８】
2018202620.tif 000010
【図９】
2018202620.tif 000011
【図１０】
2018202620.tif 000012
【図１１】
2018202620.tif 000013
【図１２】
2018202620.tif 000014
【図１３】
2018202620.tif 000015
【図１４】
2018202620.tif 000016
【図１５】
2018202620.tif 000017
【図１６】
2018202620.tif 000018
【図１７】
2018202620.tif 000019
【図１８】
2018202620.tif 000020