(57)【要約】【課題】  ナットの外れを防止することができ、製造工程の複雑化を抑えて、製造コストを抑えることができるアジャスターボルトの下端構造及びその製造方法を提供する。【解決手段】  この発明のアジャスターボルト１の下端構造は、ボルト本体２と、該ボルト本体が遊挿される貫通孔８を有する受皿３と、該受皿が前記ボルト本体２から外れることを防止する前記ボルト本体２の下端に螺合されたナット５と、を備えている。ボルト本体２の下端面には、ボルト本体の雄ねじをナット５の雌ねじに圧接させて当該ナットを緩み止めする前記ボルト本体の雄ねじの谷径以下のリング状の溝６が前記ボルト本体の外周と同心円状に形成されている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルト本体と、該ボルト本体が遊挿される貫通孔を有し前記ボルト本体の下端に取り付けられる受皿と、該受皿が前記ボルト本体から外れないように前記ボルト本体の下端に螺合されたナットと、を備え、前記ボルト本体の下端面に、前記ボルト本体の雄ねじを前記ナットの雌ねじに圧接させて当該ナットを緩み止めする前記ボルト本体の雄ねじの谷径以下の外周径のリング状の溝が前記ボルト本体の外周と同心円状に形成されていることを特徴とするアジャスターボルトの下端構造。
【請求項２】
ボルト本体の下端に受皿をセットする第１工程と、前記ボルト本体の下端にナットを、前記受皿が前記ボルト本体から外れないようにねじ込む第２工程と、外周径が前記ボルト本体の雄ねじの谷径以下に形成されているリング状凸部を下端面に有する金型をプレスで押し下げる第３工程と、前記第３工程の押し下げ圧力によって前記ボルト本体の下端面に、前記ボルト本体の雄ねじを前記ナットの雌ねじに圧接するようにリング状の溝を前記ボルト本体の外周と同心円状に形成する第４工程と、を有することを特徴とするアジャスターボルトの下端構造の製造方法。
【請求項３】
前記リング状凸部の鉛直断面形状が略円弧状になっている請求項２に記載のアジャスターボルトの下端構造の製造方法。
【請求項４】
ボルト本体と、該ボルト本体が遊挿される貫通孔を有する受皿と、該受皿が前記ボルト本体から外れることを防止する前記ボルト本体の下端に螺合されたナットと、を備え、前記ナットの側面に、該ナットの内周側の肉を前記ボルト本体に食い込ませて前記ナットを回転不能とするカシメ部が形成されていることを特徴とするアジャスターボルトの下端構造。
【請求項５】
ボルト本体の下端に受皿をセットする第１工程と、前記ボルト本体の下端にナットを、前記受皿が前記ボルト本体から外れないようにねじ込む第２工程と、前記ナットの側面をナットの内周側の肉がボルト本体に食い込むようにカシメ部材によりカシメる第３工程と、を有することを特徴とするアジャスターボルトの下端構造の製造方法。
【請求項６】
前記ナットが六角形ナットであり、前記第３工程において少なくともその側面のいずれか一つの面をカシメる請求項５に記載のアジャスターボルトの下端構造の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、アジャスターボルトの下端構造及びその製造方法に関し、さらに詳しくはアジャスターボルトの下端に設けられる受皿（台座）を固定する技術に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
アジャスターボルトは、一般的には床面に接する側となるボルト本体の下端に椀状の受皿が固定されたボルトとして理解されており、例えば特許文献１に示すような浴室ユニットの支持架台など、各種産業・事務機器等において高さ調節用として用いられている。
【０００３】
ところで、前記のようなアジャスターボルトの製造に際して、従来は、ナットねじ込みプレス方式や、止め輪方式によっていることが多い。
【０００４】
ナットねじ込みプレス方式は、図７（Ａ），（Ｂ）に示すように、ボルト本体２ａの下端にセットされた受皿３ａ内に突出した該本体の下端にナット５ａを例えば２山分程度ねじ込み、その後ナットを金型１０ａで押し下げてねじ山を潰し、この潰れによる引っ掛かりと摩擦抵抗によりナット５ａが外れないようにするものである。しかし、この方式のものは金型１０ａによるプレスによりナット５ａとボルト本体２ａのねじ山が完全に破断することがある。同図（Ｃ）はその破断例を示す。このようにねじ山が完全に破断すると、ボルト本体２ａとナット５ａ間の引っ掛かりと摩擦抵抗がなくなり、運送中の振動などの要因でナット５ａが外れるという問題がある。
【０００５】
また、止め輪方式は、図８（Ａ），（Ｂ）に示すように、ボルト本体１２ｂの下端に受皿１３ｂとスペーサ１４ｂをそれぞれセットした後、スペーサ１４ｂの下端側を止め輪１５ｂで固定するものである。しかし、この方式のものは止め輪１５ｂの内径と、止め輪１５ｂが嵌るボルト本体１２ｂの溝径の外径を同じにするなどの精密な加工が要求され、製造に時間がかかるものとなっていた。しかも、旋盤加工が必要となって製造コストが上がるという問題もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−１６３８６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこでこの発明は、前記従来の問題を解決し、ナットの外れを防止することができるとともに、製造工程の複雑化を抑えて、製造コストを抑えることができるアジャスターボルトの下端構造及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、アジャスターボルトの下端構造に係わり、ボルト本体と、該ボルト本体が遊挿される貫通孔を有し前記ボルト本体の下端に取り付けられる受皿と、該受皿が前記ボルト本体から外れないように前記ボルト本体の下端に螺合されたナットと、を備え、前記ボルト本体の下端面に、前記ボルト本体の雄ねじを前記ナットの雌ねじに圧接させて当該ナットを緩み止めする前記ボルト本体の雄ねじの谷径以下の外周径のリング状の溝が前記ボルト本体の外周と同心円状に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、アジャスターボルトの下端構造の製造方法に係わり、ボルト本体の下端に受皿をセットする第１工程と、前記ボルト本体の下端にナットを、前記受皿が前記ボルト本体から外れることを防止するようにねじ込む第２工程と、外周径が前記ボルト本体の雄ねじの谷径以下に形成されているリング状凸部を下端面に有する金型をプレスで押し下げる第３工程と、前記第３工程の押し下げ圧力によって前記ボルト本体の下端面に、前記ボルト本体の雄ねじを前記ナットの雌ねじに圧接するようにリング状の溝を前記ボルトの外周と同心円状に形成する第４工程と、を有することを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項２において、前記リング状凸部の鉛直断面形状が略円弧状になっていることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、アジャスターボルトの下端構造に係わり、ボルト本体と、該ボルト本体が遊挿される貫通孔を有する受皿と、該受皿が前記ボルト本体から外れることを防止する前記ボルト本体の下端に螺合されたナットと、を備え、前記ナットの側面に、該ナットの内周側の肉を前記ボルト本体に食い込ませて前記ナットを回転不能とするカシメ部が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、アジャスターボルトの下端構造の製造方法に係わり、ボルト本体の下端に受皿をセットする第１工程と、前記ボルト本体の下端にナットを、前記受皿が前記ボルト本体から外れないようにねじ込む第２工程と、前記ナットの側面をナットの内周側の肉がボルト本体に食い込むようにカシメ部材によりカシメる第３工程と、を有することを特徴とする。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項５において、前記ナットが六角形ナットであり、前記第３工程において少なくともその側面のいずれか一つの面をカシメることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
この発明は、前記のようであって、請求項１に記載の発明によれば、ボルト本体の下端面に、ボルト本体の雄ねじをナットの雌ねじに圧接させてナットを緩み止めするリング状の溝が形成されているので、ナットの雌ねじとボルト本体の雄ねじが従来のように潰れることがない。そのため、ナットがボルト本体から抜けて、外れるようなことがなくなる。
【００１５】
請求項２，３に記載の発明によれば、金型のプレス作用によりアジャスターボルトの下端構造を製造することができる。しかも、その製造はボルト本体の下端面にプレス作用でリング状の溝を形成するのみというきわめて簡素な工程で済むので、さほど時間を要することなく製造することができる。そしてボルト本体の下端面にリング状の溝が形成されることにより、ボルト本体の下端面の肉が径方向外側向きに押し出されて、ナットの雌ねじに向かって圧接するので、ナットを緩み止めすることができる。また、従来のような旋盤加工を要しない簡素な工程で可能なため、製造コストも低く抑えることができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、ナットの側面に、該ナットの内周側の肉を前記ボルト本体に食い込ませて前記ナットを回転不能とするカシメ部が形成されているので、ナットの雌ねじとボルト本体の雄ねじが従来のように潰れることがない。そのため、ナットがボルト本体から抜けて、外れるようなことがなくなる。
【００１７】
請求項５，６に記載の発明によれば、カシメ作用によりアジャスターボルトの下端構造を製造することができる。また、この場合も、カシメ部材を用いてナットの側面をカシメるだけというきわめて簡素な工程で製造することができるし、製造コストも低く抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明に係わるアジャスターボルトの下端構造の一実施の形態を示す断面図である。
【図２】（Ａ）は同上のナット部の拡大断面図、（Ｂ）はボルト本体の下端面を示す底面図である。
【図３】（Ａ）ないし（Ｇ）は同上の製造工程を示す断面図である。
【図４】別の実施形態を示す断面図である。
【図５】（Ａ）及び（Ｂ）は同上の製造工程を示す断面図である。
【図６】同上のカシメ例を示すナットの平面図である。
【図７】従来のナットねじ込みプレス方式を示し、（Ａ）ないし（Ｃ）はその製造工程を示す断面図である。
【図８】従来の止め輪方式を示し、（Ａ）及び（Ｂ）はその製造工程を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、この発明の一実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００２０】
図１はこの発明の一実施の形態であるアジャスターボルトの下端構造を示す。１はアジャスターボルトで、このアジャスターボルト１のボルト本体２の下端には受皿３が配置されている。受皿３は中央にボルト本体２の外周径よりも大きい貫通孔８が形成されており、ボルト本体２が貫通孔８に遊挿されるように配置されている。受皿３は、共にボルト本体２に螺合された止めナット４とナット５によって挟まれた状態で取り付けられている。止めナット４はボルト本体２と一体成形されるか、又は溶接等によってボルト本体２に取り付けられている。なお、本実施形態において上下方向は特に言及されない限り、アジャスターボルト１の受皿３を下にして床面などの水平面に載置した場合の上下方向をいう。
【００２１】
ボルト本体２の下端面にはリング状の溝６（図２参照）がボルト本体２の外周と同心円状に形成されている。この溝６が後述のように金型のプレスにより形成される際に、ボルト本体２の下端面近くの肉がナット５の径方向外側に押し広げられ、ナット５の内周面側に圧力が加えられる。これにより、溝６の外周近傍において、ボルト本体２の下端縁と接するナット５の雌ねじがボルト本体２の雄ねじと圧接してナット５が緩み止めされ、ナット５はボルト本体２から抜け出すこともできない状態となる。なお、溝６のボルト本体の下端面上の位置は、少なくとも溝６を形成したときに押し出されたボルト本体２の肉が当該ボルト本体２の外周縁を径方向外側に押し広げることができる程度にボルト本体２の外周縁に近接する位置であり、且つ、ボルト本体２の雄ねじの谷よりも径方向内側の位置である。好ましくは、溝６の外周径がボルト本体２の雄ネジの谷径と略等しい。
【００２２】
前記のようであって、アジャスターボルト１においては、ボルト本体２の下端面の拡径によってナット５を緩み止めしているので、ボルト本体２及びナット５全体がずれることが無く、ナット５の雌ねじとボルト本体２の雄ねじのねじ山が従来のようにプレスにより完全に破断するようなことなく取り付けられるため、従来のようなねじ山の破断に起因する摩擦抵抗がなくなる恐れがない。したがって、ナット５及び受皿３がボルト本体２から外れてしまうのを防止することができる。
【００２３】
次に、アジャスターボルト１の下端構造の製造方法について、図３を参照して説明する。この方法はリング溝形成プレス方式と称し、主に４つの工程から構成されている。以下、各工程について詳しく説明する。
まず、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ボルト本体２の下端に受皿３をセットする（第１工程）。具体的には受皿３の貫通孔８にボルト本体２を挿入する。この受皿３のセットは従来の方式と同様である。そして、ボルト本体２の下端に受皿３をセットしたら、図３（Ｃ）に示すように、ナット５をボルト本体２の下端にねじ込み、受皿３を当該ナット５と止めナット４とで挟むようにしてねじ込む（第２工程）。このとき、ボルト本体２の下端面はナット５の下面と面一か、又はボルト本体２の下端面がナット５の下面よりも上側に配置されている。
【００２４】
次に、ここでは図示していないが、止めナット４と受皿３の間にスペーサ冶具を挟み、止めナット４と受皿３との間に隙間を確保したうえで、図３（Ｄ）、（Ｅ）に示すように、外周径がボルト本体２の雄ねじの谷径以下のリング状凸部１１を下端面に有するプレス金型１０をボルト本体２の下端面に押し下げる（第３工程）。すると、この押し下げ圧力によってボルト本体２の下端面にボルト本体２と同心円状のリング状の溝６が形成されるとともに、ボルト本体２の下端面近くの肉が図３（Ｆ）、（Ｇ）に矢印で示すナット５の径方向外側に押し広げられる（第４工程）。これによって溝６の近くでボルト本体２の下端縁と接するナット５の雌ねじにボルト本体２の雄ねじがその隙間を埋めるように食い込み、ボルト本体２の雄ねじからの力をそのねじ山の斜面７から受けて圧接される。これにより、ボルト本体２の下端とナット５はその引っ掛かりと摩擦抵抗により一体的に固定された状態になる。そのためナット５は外れなくなる。
【００２５】
前記のようにこのリング溝形成プレス方式では、金型１０によってボルト本体２の下端面にリング状の溝６を形成し、ボルト本体２の下端縁の肉をナット５の径方向外側に拡径させてナット５側にボルト本体２側から圧力を加えることで、ナットがボルトから抜け出さないようにするものである。
【００２６】
ところで、金型１０によるプレスに際し、リング状凸部１１は外周径が前記のようにボルト本体２のねじの谷径以下になっているから、リング状凸部１１でナット５とボルト本体２のねじ山を破断してしまうことがない。したがって、作業者はナット５やボルト本体２のねじ山の破断を気にすることなく金型１０によるプレスを行うことができ、作業効率が向上する。なお、この例ではボルト本体２を支持している下型に向けて上型である前記金型１０を押し下げてプレスする。また、金型１０のリング状凸部１１は、当然のことながらボルト本体２よりも硬い材質の鋼材からなっている。
【００２７】
なお、リング状凸部１１の鉛直断面形状は、この例では図３（Ｅ）に示すような略円弧状（略半円状）に形成されている。しかし、ボルト本体２の下端面にリング状の溝６を形成することが可能であれば、その鉛直断面形状は略円弧状に限らず、任意の形状としてもよい。
【００２８】
図４は別の実施形態のアジャスターボルトの下端構造を示す。図４において、２１はアジャスターボルトで、このアジャスターボルト２１のボルト本体２２の下端には受皿２３が配置されている。受皿２３は中央にボルト本体２２の外周径よりも大きい貫通孔２８が形成されており、ボルト本体２２が貫通孔２８に遊挿されるように配置されている。受皿２３は、共にボルト本体２２に螺合された止めナット２４とナット２５によって挟まれた状態で取り付けられている。止めナット２４はボルト本体２２と一体成形されるか、又は溶接等によってボルト本体２２に取り付けられている。なお、本実施形態において上下方向は特に言及されない限り、アジャスターボルト２１の受皿２３を下にして床面などの水平面に載置した場合の上下方向をいう。
【００２９】
取り付けに際し、ボルト本体２２の下端に螺合されたナット２５は、その側面の任意の位置が後述のカシメ部材によりカシメられている。そして、このカシメにより窪んだ分のナット２５の内周側の肉がボルト本体２２側に食い込む形になって、ナット２５とボルト本体２２とが一体固定化し、ナット２５が外れないようになっている。なお、図４において、２６はカシメにより形成されたカシメ部、２７はカシメによりボルト本体２２側に食い込んだ肉を示す。
【００３０】
前記のようであって、アジャスターボルト２１においては、ナット２５の雌ねじとボルト本体２２の雄ねじのねじ山が従来のようにプレスにより完全に破断するようなことなく取り付けられるため、従来のようなねじ山の破断に起因する摩擦抵抗がなくなる恐れがない。したがって、ナット２５及び受皿２３がボルト本体２２から外れてしまうのを防止することができる。
【００３１】
次に、アジャスターボルト２１の下端構造の製造方法について、図５を参照して説明する。この方式はナットサイドカシメ方式と称し、主に３つの工程から構成されている。以下、各工程について詳しく説明する。
まず、ボルト本体２２の下端に受皿２３をセットする（第１工程）。具体的には受皿２３の貫通孔２８にボルト本体２２を挿入する。そして、ボルト本体２２の下端に受皿２３をセットしたら、ボルト本体２２の下端にナット２５をねじ込み、受皿２３を当該ナット２５と止めナット２４とで挟むようにねじ込む（第２工程）。ここまでは前記リング溝形成プレス方式によるアジャスターボルト１の製造方法と同様である。
【００３２】
次に、ここでは図示していないが、止めナット２４と受皿２３の間にスペーサ冶具を挟み、止めナット２４と受皿２３との間に隙間を確保したうえで、カシメ部材２９によりナット２５の側面をカシメる（第３工程）。すると、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、このカシメにより形成されるカシメ部２６によってナット２５の内周側の肉２７がボルト本体２２側に食い込み、ボルト本体２２と一体固定化する。そのためナット２５は緩むことがなくなるし、ボルト本体２２から外れなくなる。
【００３３】
なお、ナット２５の側面をカシメる際、カシメる位置としてはナット２５の側面のいずれか一つの面でもよいし、複数の面でもよい。例えば、図６に示すようにナット２５が六角形ナットである場合、６つの側面のうちいずれか一つの面をカシメてもよいし（同図Ａ）、相対向する位置、あるいは１２０度の角度を形成する２つの面をカシメてもよい（同図Ｂ，Ｃ）。また、同図Ｃのものにもう一つ増やして３つの面をカシメてもよいし（同図Ｄ）、さらに６つの面全てをカシメてもよい（同図Ｅ）。なお、ボルト本体２２に対するナット２５の固定強度は、通常はカシメる面の数に比例して大きくなる。したがって、ナット２５をより確実にボルト本体２２に固定したい場合には、できるだけナット２５の多くの面をカシメるようにするとよい。
【００３４】
前記のようにこのナットサイドカシメ方式では、ナット２５の側面をカシメて窪みを入れることで、その窪み分に相当するナット２５の内周側の肉をボルト本体２２のねじ山に食い込ませ、その圧力で緩み止め効果を発揮させるものである。
【００３５】
このナットサイドカシメ方式によれば、前記実施の形態で説明したリング溝形成プレス方式と同様、従来のようにねじ山を壊してその摩擦力と引っ掛かりによりボルトとナットを固定し、その程度が過ぎるとそれらの作用がなくなるものに比し、そのような恐れもなく、簡便にナットの固定が可能となる。そのため、従来のようにねじ山の破断に起因してナット２５及び受皿２３がボルト本体２２から外れてしまうのを防止することができる。
【００３６】
なお、ここではナット２５が前記のように六角形ナットである例を示したが、ナットの形状はこれに限られるものではなく、例えば五角形ナット等の多角形状でもよいし、円筒状その他の形状のナットであってもよく、どのようなナットにも適用することができる。
【００３７】
以上、アジャスターボルトの下端構造及びその製造方法について説明したが、ここで説明した各実施形態はあくまで一例であり、本発明は上記各実施形態で説明した実施態様に限定されるものではない。例えば、ボルト本体や受皿等の形状は図示した形状のものに限らず、特許請求の範囲に記載した範囲内であれば任意の形状のものを採用できることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００３８】
１，２１  アジャスターボルト
２，２２  ボルト本体
３，２３  受皿
４，２４  止めナット
５，２５  ナット
６  リング状の溝
８，２８  貫通孔
１０  金型
１１  リング状凸部
２６  カシメ部
２７  肉
２９  カシメ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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