(57)【要約】【課題】中空繊維成形体に損傷を与えることなく、型開された抄造型から中空繊維成形体を取り出し得る抄造型を提供すること。【解決手段】成形する中空繊維成形体に対応するキャビティを形成する凹状の抄造部３０ａ及び抄造部３０ａの周縁部から外方に延出する突き合わせ面３０ｂを有する複数の金型本体３０を組み付けて用いられる中空繊維成形体の抄造型１である。抄造部３０ａの表面に、凹条の通水溝５と、通水溝５によって区画された複数の凸部８とを有する。凸部８は、通水溝５の底面５Ｂから起立して、凸部８の側面をなす立ち壁面８ａ，８ｂと、立ち壁面８ａ，８ｂと交差し且つ前記キャビティに臨む上端面８ｃとを有する。凸部８における立ち壁面８ａ，８ｂと上端面８ｃとが交差する部位の少なくとも一部が面取りされている。【選択図】図５
2018087393.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形する中空繊維成形体に対応するキャビティを形成する凹状の抄造部及び該抄造部の周縁部から外方に延出する突き合わせ面を有する複数の金型本体を組み付けて用いられる中空繊維成形体の抄造型であって、
前記抄造部の表面に、凹条の通水溝と、該通水溝によって区画された複数の凸部とを有し、
前記凸部は、前記通水溝の底面から起立して、該凸部の側面をなす立ち壁面と、該立ち壁面と交差し且つ前記キャビティに臨む上端面とを有し、
前記凸部における前記立ち壁面と前記上端面とが交差する部位の少なくとも一部が面取りされている、中空繊維成形体の抄造型。
【請求項２】
前記立ち壁面の起立方向に沿う前記凸部の断面視において、前記上端面と前記立ち壁面とのなす角が鋭角となる交差部位が面取りされている請求項１に記載の中空繊維成形体の抄造型。
【請求項３】
前記抄造部の横断面が円弧状であり、
前記凸部のうち、前記抄造部の前記周縁部の近傍に位置する凸部における前記立ち壁面と前記上端面とが交差する部位が面取りされている請求項１又は２に記載の中空繊維成形体の抄造型。
【請求項４】
０．０５ｍｍ以上１０ｍｍ以下の寸法でＣ面取りされている請求項１ないし３のいずれか一項に記載の中空繊維成形体の抄造型。
【請求項５】
前記凸部における前記立ち壁面と前記上端面とが交差する部位の少なくとも一部が丸め加工されている請求項１ないし４のいずれか一項に記載の中空繊維成形体の抄造型。
【請求項６】
丸め加工がＲ０．０５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である請求項５に記載の中空繊維成形体の抄造型。
【請求項７】
前記凸部は、前記上端面において開口するエア吹き出し孔を有している請求項１ないし６のいずれか一項に記載の中空繊維成形体の抄造型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パルプ等を原料とする中空繊維成形体の製造工程における抄造工程に好適に用いられる抄造型に関する。
【背景技術】
【０００２】
中空繊維成形体を製造するための金型に関する従来の技術としては例えば特許文献１に記載のものが知られている。同文献に記載の金型は、成形する中空繊維成形体に対応するキャビティを形成する凹状の抄紙部及び該抄紙部の周縁部から外方に延出する外縁部を有する金型本体と、該抄紙部を覆うように該金型本体に装着される抄紙ネットとを備えている。抄紙部の表面には格子状の通水溝が設けられている。この通水溝は、抄紙ネットを通過したスラリーの液体分を金型の外部へ排出するためのものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１１５２００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されているような構造を有する金型を用いた中空繊維成形体の製造においては、複数の金型を組み付けて一つの抄造型となし、該抄造型を用いて抄造を行っている。抄造によって得られた湿潤状態の繊維成形体は、型開された抄造型のうちの一つの抄造型に保持された状態で取り出されて乾燥工程へと移送される。この型開工程において、繊維成形体が、抄造型の内面に食い込むことがあり、抄造型からの繊維成形体の取り出しが円滑に行えないという現象が生じることを本発明者は見いだした。湿潤状態の繊維成形体は、強度が低く、外力が加わると容易に変形してしまうことから、繊維成形体の抄造型からの取り出しに支障がある場合には、該繊維成形体に欠陥が生じるおそれがある。
【０００５】
したがって本発明の課題は、湿式抄造法による中空繊維成形体の製造方法の改良にあり、更に詳しくは型開された抄造型からの中空繊維成形体の取り出しを円滑に行うことにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の課題を解決すべく本発明者は鋭意検討した結果、抄造によって得られた湿潤状態の中空繊維成形体が抄造型の内面に食い込む現象は、該抄造型の内面に形成されている通水溝の形状と関係していることを知見した。
【０００７】
本発明は前記の知見に基づきなされたものであり、成形する中空繊維成形体に対応するキャビティを形成する凹状の抄造部及び該抄造部の周縁部から外方に延出する突き合わせ面を有する複数の金型本体を組み付けて用いられる中空繊維成形体の抄造型であって、
前記抄造部の表面に、凹条の通水溝と、該通水溝によって区画された複数の凸部とを有し、
前記凸部は、前記通水溝の底面から起立して、該凸部の側面をなす立ち壁面と、該立ち壁面と交差し且つ前記キャビティに臨む上端面とを有し、
前記凸部における前記立ち壁面と前記上端面とが交差する部位の少なくとも一部が面取りされている、中空繊維成形体の抄造型を提供することにより前記の課題を解決したものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の製造方法によれば、中空繊維成形体に損傷を与えることなく、型開された抄造型から中空繊維成形体を取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の中空繊維成形体の抄造型の一実施形態を示す一部を破断視した概略斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す抄造型の概略縦断面図である。
【図３】図３は、図１に示す抄造型の概略横断面図である。
【図４】図４は、図１に示す抄造型における２つの金型本体を、その突き合わせ面どうしが対向するように配置した状態での、該金型本体の分割型での横方向の断面を示す模式図である。
【図５】図５は、金型本体における抄造部の表面の要部を拡大して示す斜視図である。
【図６】図６（ａ）は、金型本体における抄造部に設けられた凸部の縦断面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）における要部を拡大して示す断面図である。
【図７】図７は、本発明の中空繊維成形体の別の実施形態での金型本体における抄造部の表面の要部を拡大して示す斜視図（図５相当図）である。
【図８】図８（ａ）は、本発明の中空繊維成形体の更に別の実施形態での金型本体における抄造部の表面の要部を拡大して示す斜視図（図５相当図）であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）における凸部の要部を拡大して示す断面図（図６（ｂ）相当図）である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１ないし図３は、本発明で好適に用いられる中空繊維成形体の抄造型（以下、単に抄造型ともいう）の一実施形態を示したものである。同図において符号１は抄造型を示している。
【００１１】
本実施形態の抄造型１は、パルプ等の繊維材料が水に分散してなるスラリーを原料とし、該スラリーを用いて湿式抄造を行い中空繊維成形体を製造するために用いられるものである。本実施形態の抄造型１は一対で用いられ、例えば口頸部の外周面にネジ山を有する円筒ボトル形状の中空繊維成形体を抄造成形するために用いられる。図示されている抄造型１は、一対のうちの一方である。抄造型１は、型締装置のプラテン（図示せず）に固定される背板２と、背板２の前面部２０に着脱自在に取り付けられた抄造体３とを備えている。背板２及び抄造体３には互いに連通する流通路４が形成されている。この流通路４は、抄造時におけるパルプスラリー中の液体分の排出路、抄造前若しくは抄造中における空気のパージによる抄造用ネット３１の洗浄時の圧縮空気の供給路、又は、乾燥型と間の成形体の受け渡し時における圧縮空気の供給路及び負圧源に通じる吸引路として機能するものである。この流通路４の機能は、それぞれの工程のタイミングに応じて経路を切り換えることによって変更することができるが、その機能に対応した経路毎に複数の流通路を形成することもできる。なお、図１においては、抄造用ネット３１は、その一部が切り欠かれて、その下側に位置する通水溝５が露出するように便宜上描かれている。
【００１２】
背板２は、いわゆるレシプロタイプの型締装置の可動又は固定プラテン（図示せず）に固定されるものであり、抄造体３よりも一回り大きな板面寸法を有しており、前記図示しないプラテンに、ボルト等によって固定される。本実施形態の抄造型１においては、背板２の内部には、前記流通路４を構成する２本の独立した管路２１，２２が形成されており、これら管路２１，２２は、それぞれ一開口端部が当該背板２の前面部２０に形成され、他開口端部が当該背板２の底面部２３に形成されている。
【００１３】
抄造体３は、図３に示すように、成形する中空繊維成形体に対応するキャビティを形成する凹状の抄造部３０ａ及び抄造部３０ａの周縁部から外方に延出する突き合わせ面３０ｂを有する金型本体３０と、抄造部３０ａを覆うように金型本体３０に装着される抄造用ネット３１と、抄造用ネット３１の側縁部を金型本体３０の両側部において固定する固定部材３２とを備えている。抄造体３は、金型本体３０を背板２にボルト固定することによって、背板２に固定される。
【００１４】
図２に示すように、金型本体３０は、成形する中空繊維成形体の口頸部、胴部、底部に対応する部分において分割された３つの分割型３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃを組み付けて構成されており、これらの各分割型毎に背板２への着脱ができるようになっている。これにより、成形する中空繊維成形体の口頸部や底部等を部分的に設計変更する場合に当該分割型を取り替えることで容易に設計変更に対応できるようになっている。また、このように金型本体を分割型で構成することで掃除等のメンテナンスも行い易くなっている。
【００１５】
金型本体３０の内部には、前記流通路４を構成する２本の管路３３，３４が形成されている。これらの管路３３，３４は、それぞれ抄造部３０ａにおける成形体の口頸部及び底部において一開口端部が開口し、他開口端部が背板２の管路２１，２２に通じるように金型本体３０の背面部において開口している。管路３３の一開口端部３３ａは、成形する中空繊維成形体の口頸部に対応する部位に穿設されており、管路３４の一開口端部３４ａは、成形する中空繊維成形体の底部に対応する部位に穿設されている。このように流通路４の開口端部となる管路３３の開口端部３３ａを中空繊維成形体の口頸部に対応する部分に設けることで、特に口頸部の外周面にネジ山を有するような成形体を抄造する際に十分な肉厚を確保できるようにしてある。分割型３０Ｃの内部には、成形する中空繊維成形体の底部に対応する部位の下方にマニホールド部３４ｂが形成されており、前記管路３４の開口端部３４ａを増やした場合にも容易に流通路４の連通ができるようになっている。
【００１６】
図２及び図３に示すように、抄造部３０ａの表面には、凹条の通水溝５が設けられており、抄造用ネット３１を通過したスラリーの液体分が流通路４を通じて抄造型の外部にスムーズに排出できるようになっている。凹条の通水溝５は格子状になっている。これによって、キャビティ内でのスラリーの撹拌効果が得られ、スラリー中の固形分の自然沈降が抑えられて縦長の中空繊維成形体でも均一な肉厚が得られ易くなっている。通水溝５の深さは、加工性、排水性、抄造用ネット３１の目詰まり防止の点から、０．５ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることがより好ましい。通水溝５の幅は、加工性、排水性、抄造用ネット３１の目詰まり防止、抄造用ネット３１の支持のし易さの点から、０．３ｍｍ以上２５ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることがより好ましい。格子状になっている通水溝５の格子間隔は、０．６ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることがより好ましい。
【００１７】
抄造用ネット３１は、抄造体の表面性、離型性、通水性、ネットの強度（耐久性）、汚れにくさ、抄造性の点において、網目の数が１０メッシュ以上２００メッシュ以下（ＪＩＳ  Ｇ３５５５、以下同じ。）であることが好ましく、２０メッシュ以上１００メッシュ以下であることがより好ましい。また、抄造用ネット３１は、成形体の表面性、離型性、通水性、ネットの強度（耐久性）、汚れにくさ、抄造性の点において、平均最大開口幅が０．０５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることがより好ましい。抄造用ネット３１の材質は、例えばステンレス及び真鍮等の金属、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリ四フッ化エチレン等の合成樹脂であることが好ましい。
【００１８】
図３に示すように、固定部材３２は、金属製の板材からなり、その端面部３２ａが対応する別の抄造型（図示せず）との突き合わせ面を形成するように金型本体３０にボルト（図示せず）で固定されている。このように、固定部材３２の前端面部３２ａを突き合わせ面とすることにより、突き合わせ状態における抄造用ネット３１どうしの密着性を確保して突き合わせ面におけるバリ等の発生を防ぎつつ、繰り返しの突き合わせによる抄造用ネット３１の直接的な損傷を抑えることができる。この固定部材３２の端面部３２ａには、溝３２ｂが形成されており、溝３２ｂには型締状態におけるシール性を良好にする観点からシール部材３２ｃが嵌合されている。シール部材３２ｃには、例えばシリコーンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム等の弾性体が好ましく用いられる。これら溝３２ｂ、シール部材３２ｃは、一対の抄造型の一方に配置すれば足りる。
【００１９】
金型本体３０と固定部材３２との間には抄造用ネット３１の側縁部３１ａを納める隙間が形成されている。この隙間内には、抄造用ネット３１の側縁部３１ａを外側から抑える押え板３２ｄが配設されており、この押え板３２ｄを固定部材３２のネジ孔３２ｅに螺着されたネジ３２ｆで押圧することにより、抄造用ネット３１の側縁部３１ａを固定できるようになっている。なお、抄造用ネット３１の下縁部は前記分割型３０Ｂ，３０Ｃ間において挟持されて固定されている。
【００２０】
図２に示すように、本実施形態においては、金型本体３０の上に、パルプスラリーの注入ノズル（図示せず）のシール性を保つためのノズルプレート３５が配設されている。このノズルプレート３５は、背板２の前面部２０に固定されており、前記金型本体３０とともに抄造用ネット３１の上縁部３１ｂを挟持している。
【００２１】
図４には、図１に示す抄造型１における２つの金型本体３０を、その突き合わせ面３０ｂどうしが対向するように配置した状態での、該金型本体３０の分割型３０Ｂでの横方向の断面が模式的に示されている。同図には、各金型本体３０の抄造部３０ａの表面に形成された通水溝５のうち、縦溝５ａが示されている。縦溝５ａは、金型本体３０の上下方向（本実施形態では分割型３０Ａから３０Ｃの方向）に延びている。図５は、抄造部３０ａの表面の要部を拡大して示す斜視図である。
【００２２】
図4及び図５に示すとおり、抄造部３０ａはその表面に、格子状に延びる凹条の通水溝５と、通水溝５によって区画された複数の凸部８とを有している。凸部８は、通水溝５の底面５Ｂから起立して、凸部８の側面をなす立ち壁面８ａ，８ｂと、該立ち壁面８ａ，８ｂと交差し且つキャビティに臨む上端面８ｃとを有している。
【００２３】
凸部８の立ち壁面は、対向する一対の第１壁面８ａ，８ａと、対向する一対の第２壁面８ｂ，８ｂとを有している。各壁面８ａ，８ｂはいずれも略平面になっている。一対の第１壁面８ａ，８ａは概ね平行になっている。同様に、一対の第２壁面８ｂ，８ｂも概ね平行になっている。また、第１壁面８ａと第２壁面８ｂとは略直交している。したがって凸部８はその平面視において略矩形の形状となっている。
【００２４】
凸部８の上端面８ｃは、一対の第１壁面８ａ，８ａ及び一対の第２壁面８ｂ，８ｂと交差している。上端面８ｃはキャビティに臨む面であり、抄造型１を用いて中空繊維成形体を製造する場合には、該上端面８ｃ上に抄造用ネット３１が配置される。換言すれば、抄造用ネット３１は、上端面８ｃによって支持された状態になっている。抄造用ネット３１は、成形すべき中空繊維成形体の外面の形状と相補形状になっているので、該中空繊維成形体がボトル状の円筒形である場合には、抄造用ネット３１は該円筒形に対応する曲面形状になっている。したがって、抄造用ネット３１を支持する上端面８ｃもまた曲面形状になっている。それゆえ上端面８ｃをキャビティ側から見ると、該上端面８ｃは円筒形に対応する凹曲面となっている。
【００２５】
図５に示すとおり、凸部８においては、各壁面８ａ，８ｂと上端面８ｃとが交差する部位が面取りされている。詳細には、各壁面８ａ，８ｂと上端面８ｃとが交差する部位はＣ面取りされている。換言すれば、各壁面８ａ，８ｂと上端面８ｃとの交差によって生じる稜線を含め、両者が交差する部位が斜めに切り落とされている。したがって、各壁面８ａ，８ｂと上端面８ｃとの交差による稜線は、凸部８に存在していない。
【００２６】
凸部８がこのような形状をしていることで、本実施形態の抄造型１を一対用いて中空繊維成形体を製造する場合に、抄造後の型開時に湿潤状態の中空繊維成形体を抄造型１から首尾よく取り外せることが、本発明者らの検討の結果判明した。この理由は完全には明確でないが、本発明者は次のように考えている。抄造型１を用いて中空繊維成形体を製造するときには、抄造部３０ａの内面に抄造用ネット３１が配された状態になっており、その状態下に抄造を行うと、抄造用ネット３１の表面にパルプ繊維が堆積する。パルプ繊維はそのほとんどが抄造用ネット３１上に堆積するが、一部のパルプ繊維は抄造用ネット３１の開口部を通じて該抄造用ネット３１の裏側まで回り込んで、抄造用ネット３１を支持する凸部８の上端面８ｃの周囲にも堆積する。この状態で、湿潤した中空繊維成形体を抄造型１から取り外すと、凸部８の上端面８ｃの周囲に堆積したパルプ繊維が意図せず係止部として作用し、取り出しに支障を来す。これに対して、本実施形態のように凸部８の上端面８ｃの周囲が面取りされていると、凸部８の上端面８ｃの周囲にパルプ繊維が堆積しづらくなり、前記の係止部が生じにくくなるので、抄造型１からの中空繊維成形体の取り出しが円滑に行える。
【００２７】
上述の利点を一層顕著なものとする観点から、上端面８ｃと各壁面８ａ，８ｂとの交差部位のうち、パルプ繊維が最も堆積し易い部位を面取りすることが有利である。この観点から、壁面８ａ，８ｂの起立方向に沿う凸部８の断面視において、上端面８ｃと壁面８ａ，８ｂとのなす角が鋭角となる交差部位を面取りすることが好ましい。例えば図５に示す凸部８においては、符号Ｃで示す部位、詳細には、図６（ａ）に示す上端面８ｃの仮想延長面８ｃ’と第１壁面８ａの仮想延長面８ａ’とのなす角度が鋭角になっているので、この部位Ｃを面取りすることで、抄造型１からの中空繊維成形体の取り出しが円滑に行える。
【００２８】
本実施形態に、製造の対象である中空繊維成形体がボトル状の円筒形である場合には、抄造部３０ａの横断面が円弧状となる。その場合、凸部８において、上端面８ｃと各壁面８ａ，８ｂとのなす角が鋭角になり易いのは、抄造部３０ａの周縁部の近傍に位置する凸部８である。したがって、抄造部３０ａの横断面が円弧状である場合には、凸部８のうち、抄造部３０ａの周縁部の近傍に位置する凸部８における第１壁面８ａ又は第２壁面８ｂと、上端面８ｃとが交差する部位が面取りされていることが、抄造型１からの中空繊維成形体の取り出しが一層円滑に行える点から有利である。
【００２９】
凸部８の上端面８ｃの周囲を面取りすることによって奏される効果を一層顕著なものとする観点から、第１壁面８ａ又は第２壁面８ｂと、上端面８ｃとが交差する部位をＣ面取りする程度は、図６（ｂ）に示すｄの値で表して、０．０５ｍｍ以上であることが好ましい。また、１０ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以下であることが更に好ましく、１ｍｍ以下であることが一層好ましい。具体的には、Ｃ面取りの程度ｄは、０．０５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、０．０５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが更に好ましく、０．０５ｍｍ以上１ｍｍ以下であることが一層好ましい。
【００３０】
図７には、本発明の別の実施形態が示されている。同図に示す実施形態においては、抄造部３０ａの表面に設けられた凸部８が、その上端面８ｃにおいて開口するエア吹き出し孔９を有している。エア吹き出し孔９は、先に述べた流通路４に連通している。エア吹き出し孔９からは型開時に空気が噴出するようになっている。空気の噴出は、抄造型１の型開時に該抄造型１からの中空繊維成形体の取り出しを促進させるために行われる。凸部８の上端面８ｃの周囲を面取りすることに加えて、上端面８ｃのエア吹き出し孔９から空気を噴出させることで、抄造型１からの中空繊維成形体の取り出しが更に一層円滑に行える。
【００３１】
図７に示すとおり、エア吹き出し孔９は、凸部８の平面視において、上端面８ｃの概ね中央部に１箇所設けられている。しかし、エア吹き出し孔９を設ける位置や設ける個数は図７に示す実施形態に限られない。また図７においては、すべての凸部８の上端面８ｃにエア吹き出し孔９が設けられている状態が示されているが、これに代えて一部の凸部８にのみエア吹き出し孔９を設けてもよい。
【００３２】
図８（ａ）及び（ｂ）には、本発明の更に別の実施形態が示されている。同図に示す実施形態では、凸部８における各壁面８ａ，８ｂと上端面８ｃとが交差する部位がＲ面取りされている。換言すれば、各壁面８ａ，８ｂと上端面８ｃとが交差する部位が丸め加工されている。したがって、本実施形態の凸部８は、図５に示す実施形態の凸部８と同様に、各壁面８ａ，８ｂと上端面８ｃとの交差による稜線は、凸部８に存在していない。本実施形態によれば、図５に示す実施形態と同様に、抄造型１からの中空繊維成形体の取り出しが円滑に行える。しかも本実施形態では、各壁面８ａ，８ｂと上端面８ｃとが交差する部位が丸め加工されている分だけ、図５に示す実施形態よりも凸部８の上端面８ｃの周囲にパルプ繊維が堆積しづらいので、図５に示す実施形態よりも一層、抄造型１からの中空繊維成形体の取り出しが円滑に行える。
【００３３】
凸部８の上端面８ｃの周囲を丸め加工することによって奏される効果を一層顕著なものとする観点から、第１壁面８ａ又は第２壁面８ｂと、上端面８ｃとが交差する部位をＲ面取りする丸め加工Ｒが０．０５ｍｍ以上であることが好ましくい。また、１０ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以下であることが更に好ましく、１ｍｍ以下であることが一層好ましい。具体的には、丸め加工Ｒは、０．０５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、０．０５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが更に好ましく、０．０５ｍｍ以上１ｍｍ以下であることが一層好ましい。
【００３４】
上述した面取り加工や丸め加工は公知の方法によって行うことができる。例えばエンドミルを用いた切削によって行うことができる。
【００３５】
以上の各実施形態の抄造型を用いた中空繊維成形体の製造方法は、これまで知られている製造方法と同様である。そのような中空繊維成形体の製造方法は、例えば特開２００２−１１５２００号公報の図８（ａ）−（ｄ）に記載されている。
【００３６】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば前記の各実施形態においては、平面視して略矩形をなす上端面８ｃの四辺すべての部位が面取り加工されていたが、面取り加工する部位はこれらに限られず、壁面８ａ，８ｂと上端面８ｃとが交差する部位の少なくとも一部が面取りされていればよい。例えば壁面８ａ，８ｂと上端面８ｃとが交差する部位のうち、パルプ繊維の堆積が顕著な部位にのみ面取り加工を施すことができる
【００３７】
また、前記実施形態における製造の対象物は、上部が開口したボトルであったが、これに代えてストレートの管状体、エルボー付きの管状体などを製造の対象物としてもよい。
【符号の説明】
【００３８】
１  抄造型（中空繊維成形体の抄造型）
２  背板
３  抄造体
３０  金型本体
３０ａ  抄造部
３１  抄造用ネット
３２  固定部材
４  流通路
５  通水溝
５ａ  縦溝
８  凸部
８ａ  第１壁面
８ｂ  第２壁面
８ｃ  上端面
９  エア吹き出し孔
【図１】
2018087393.tif 000003
【図２】
2018087393.tif 000004
【図３】
2018087393.tif 000005
【図４】
2018087393.tif 000006
【図５】
2018087393.tif 000007
【図６】
2018087393.tif 000008
【図７】
2018087393.tif 000009
【図８】
2018087393.tif 000010