(57)【要約】【課題】飲料管の軽量化及びコンパクト化を実現させると共に、飲料の冷却性能を高めることができる飲料サーバ、飲料サーバの製造方法、及び飲料の提供方法を提供する。【解決手段】一実施形態に係る飲料サーバは、飲料Ｌを冷却させる冷却液を収容する水槽を有する筐体と、冷却液に浸漬されると共に飲料Ｌが通る飲料管９と、を備える。飲料管９は、アルミニウム又はアルミニウム合金によって構成されており、飲料管９の内面９ａ及び外面９ｂのそれぞれには樹脂層１１，１２が設けられており、飲料管９の内径Ｄ２は、３．０ｍｍ以上且つ６．０ｍｍ以下である。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料を冷却させる冷却液を収容する水槽を有する筐体と、
前記冷却液に浸漬されると共に前記飲料が通る飲料管と、
を備え、
前記飲料管は、アルミニウム又はアルミニウム合金によって構成されており、
前記飲料管の内径は、３．０ｍｍ以上且つ６．０ｍｍ以下であり、
前記飲料管の内面及び外面のそれぞれには樹脂層が設けられている、
飲料サーバ。
【請求項２】
前記樹脂層は、エポキシ樹脂によって構成されている、
請求項１に記載の飲料サーバ。
【請求項３】
前記飲料管の厚さは、１．４ｍｍ以下である、
請求項１又は２に記載の飲料サーバ。
【請求項４】
前記飲料管の内面に設けられた前記樹脂層の厚さは、１００μｍ以下である、
請求項１〜３のいずれか一項に記載の飲料サーバ。
【請求項５】
前記飲料管の外面に設けられた前記樹脂層の厚さは、１００μｍ以下である、
請求項１〜４のいずれか一項に記載の飲料サーバ。
【請求項６】
前記飲料管は、前記筐体に対して脱着自在となっている、
請求項１〜５のいずれか一項に記載の飲料サーバ。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の飲料サーバの製造方法であって、
前記飲料管の内部に樹脂製の塗料を挿入する工程と、
前記飲料管の内部にスポンジ部材を通すことにより、前記塗料を前記飲料管の内面にコーティングしながら前記塗料を押し出す工程と、
内面に前記塗料がコーティングされた前記飲料管を焼き付けて乾燥させることにより、前記飲料管の内面に樹脂層を設ける工程と、
を備える飲料サーバの製造方法。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の飲料サーバを用いて飲料を提供する飲料の提供方法であって、
前記飲料管の内面に樹脂層を設けることにより、前記飲料管の内部を通る飲料へのアルミニウムの溶出を防止する、
飲料の提供方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料を提供するときに用いられる飲料サーバ、飲料サーバの製造方法、及び飲料の提供方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からジュース又はビール等の飲料を冷却して提供する飲料サーバが知られている。飲料サーバは、ステンレス製の飲料管と、飲料管を冷却する冷却水を収容する水槽と、を備えている。飲料管の内部には前述した飲料が通り、冷却水で飲料管を冷却することによって前述した飲料が冷却される。
【０００３】
特開２００１−１３９０９７号公報には、飲料等、流動性がある食品を供給する供給装置が記載されている。この供給装置は、ジュースを提供するポストミックス型の自動販売機である。この自動販売機は、濃縮ジュースを貯留するシロップタンクと、濃縮ジュースを希釈する水道水を貯留するシスターンと、を備えており、シロップタンク及びシスターンは、それぞれ配管を介してノズルに連結されている。
【０００４】
濃縮ジュースが通る配管、及び水道水が通る配管、それぞれの途中には、水槽内の水に浸漬される冷却コイルが設けられており、濃縮ジュース及び水道水は、それぞれ冷却コイルを通ることによって冷却される。冷却コイルは、螺旋状のステンレス鋼管によって構成されており、冷却コイルの内面にはＦＥＰ樹脂が積層されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１３９０９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述した供給装置を含む飲料サーバでは、飲料管がステンレス製である。よって、飲料管が重く交換等をしづらいため、飲料管の軽量化が求められている。また、飲料サーバにおいては、特に近年、更なる多液種化が求められており、１台の飲料サーバでより多くの飲料を提供することが求められている。１台の飲料サーバで提供する飲料の種類が多くなると、飲料の種類の数だけ飲料管を筐体の内部に配置しなければならない。従って、飲料管のコンパクト化が求められている。
【０００７】
また、前述したように、飲料は螺旋状の飲料管の内部を通ることによって冷却される。しかしながら、飲料サーバからの飲料注出時には、飲料管内に、常温に近い温度の飲料が流通するため、水槽内の水の温度が上昇し、これにより飲料が十分に冷やされなくなるという問題が生じる。このように、飲料の冷却性能の点で改善の余地がある。
【０００８】
本発明は、飲料管の軽量化及びコンパクト化を実現させると共に、飲料の冷却性能を高めることができる飲料サーバ、飲料サーバの製造方法、及び飲料の提供方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る飲料サーバは、飲料を冷却させる冷却液を収容する水槽を有する筐体と、冷却液に浸漬されると共に飲料が通る飲料管と、を備え、飲料管は、アルミニウム又はアルミニウム合金によって構成されており、飲料管の内径は、３．０ｍｍ以上且つ６．０ｍｍ以下であり、飲料管の内面及び外面のそれぞれには樹脂層が設けられている。
【００１０】
この飲料サーバは、飲料を冷却させる冷却液を収容する水槽を有する筐体を備えており、内部に飲料を通す飲料管が冷却液に浸漬される。また、飲料管は、アルミニウム又はアルミニウム合金によって構成されている。従って、ステンレス製の飲料管と比較して、飲料管を軽量化することができ、飲料管の交換等を容易に行うことができる。また、アルミニウムはステンレスと比較して高い熱伝導率を有するため、アルミニウム又はアルミニウム合金によって構成された飲料管では、内部を通る飲料をより低温とすることができる。よって、飲料をより十分に冷やすことができるため、飲料の冷却性能を高めることができる。また、飲料管の内面及び外面のそれぞれには樹脂層が設けられている。よって、飲料管の内部を通る飲料へのアルミニウムの溶出、及び飲料管の外部の冷却液による飲料管の腐食を防止することができる。更に、この飲料サーバでは、飲料管の内径を６．０ｍｍ以下としている。従って、飲料管を細くすることができ、飲料管全体としての大きさを小さくすることができるため、飲料管のコンパクト化を実現させることができる。また、飲料管の内径を３．０ｍｍ以上とすることにより、飲料管の内部にスポンジ等を通して飲料管の内部を効率よく洗浄することができるため、メンテナンス性を高めることができる。
【００１１】
また、樹脂層は、エポキシ樹脂によって構成されていてもよい。この場合、飲料管の内部を通る飲料へのアルミニウムの溶出を一層確実に防止することができる。樹脂層がエポキシ樹脂で構成されることにより、飲料管の耐水性を高めることができるので、冷却液による飲料管の腐食を一層確実に防止することができる。
【００１２】
また、飲料管の厚さは、１．４ｍｍ以下であってもよい。この場合、飲料管の厚さを１．４ｍｍ以下とすることにより、飲料管を一層軽量化させることができる。
【００１３】
また、飲料管の内面に設けられた樹脂層の厚さは、１００μｍ以下であってもよい。
【００１４】
また、飲料管の外面に設けられた樹脂層の厚さは、１００μｍ以下であってもよい。
【００１５】
また、飲料管は、筐体に対して脱着自在となっていてもよい。この場合、飲料管を筐体から適宜外すことができるので、飲料管を筐体から外して洗浄することができる。従って、飲料管のメンテナンス性を一層向上させることができる。
【００１６】
本発明に係る飲料サーバの製造方法は、前述した飲料サーバの製造方法であって、飲料管の内部に樹脂製の塗料を挿入する工程と、飲料管の内部にスポンジ部材を通すことにより、当該塗料を飲料管の内面にコーティングしながら当該塗料を押し出す工程と、内面に塗料がコーティングされた飲料管を焼き付けて乾燥させることにより、飲料管の内面に樹脂層を設ける工程と、を備える。
【００１７】
この飲料サーバの製造方法では、飲料管の内部にスポンジ部材を通して樹脂製の塗料を飲料管の内面にコーティングし、焼き付け及び乾燥を経て飲料管の内面に樹脂層を設けている。塗料及びスポンジ部材を飲料管の内部に通して乾燥及び焼き付けを行うことにより、飲料管の内面に樹脂層を設けることができるので、樹脂層を均一且つ容易に設けることができる。よって、細径の飲料管に対しても、スポンジ部材の挿入による塗料のコーティングと焼き付け乾燥によって樹脂層を容易に設けることができる。従って、飲料管の更なるコンパクト化を実現させることができる。
【００１８】
また、本発明に係る飲料の提供方法は、前述した飲料サーバを用いて飲料を提供する飲料の提供方法であって、飲料管の内面に樹脂層を設けることにより、飲料管の内部を通る飲料へのアルミニウムの溶出を防止する。この飲料の提供方法では、飲料へのアルミニウムの溶出が防止されるので、飲料の安全性をより高めることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、飲料管の軽量化及びコンパクト化を実現させると共に、飲料の冷却性能を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施形態に係る飲料サーバを示す斜視図である。
【図２】図１の飲料サーバの内部構造を示す斜視図である。
【図３】第１の飲料管及び第２の飲料管を搭載する外側飲料管ユニットを示す斜視図である。
【図４】第３の飲料管及び第４の飲料管を搭載する内側飲料管ユニットを示す斜視図である。
【図５】飲料管をその長手方向に直交する面で切断したときの断面図である。
【図６】（ａ）及び（ｂ）は、連続注出時における飲料の温度を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本実施形態に係る飲料サーバ、飲料サーバの製造方法、及び飲料の提供方法について説明する。図面の説明において、同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００２２】
図１は、本実施形態に係る飲料サーバ１の外観を示す斜視図である。飲料サーバ１は、例えば、飲食店に設けられる装置であって顧客の注文等に応じて第１のカラン２、第２のカラン３、第３のカラン４及び第４のカラン５のいずれかが引かれることにより、第１の飲料、第２の飲料、第３の飲料及び第４の飲料のいずれかを注出可能となっている。このように飲料サーバ１では４種類の飲料を提供可能となっており、多液種化が実現されている。
【００２３】
第１のカラン２、第２のカラン３、第３のカラン４及び第４のカラン５は、共に飲料サーバ１の筐体６に直接取り付けられている。第１のカラン２からは第１の飲料、第２のカラン３からは第２の飲料、第３のカラン４からは第３の飲料、そして、第４のカラン５からは第４の飲料、がそれぞれ注出される。第１〜第４の飲料としては、ビール、チューハイ、発泡酒及びワイン等のアルコール飲料、並びにアルコールを含まない飲料も含まれる。
【００２４】
飲料サーバ１には、例えば４本の飲料ホースが接続されており、この４本の飲料ホースから飲料サーバ１の内部に第１〜第４の飲料が供給される。飲料サーバ１は、供給された第１〜第４の飲料を冷却する。例えば、飲料サーバ１は、電気式の瞬間冷却式サーバである。
【００２５】
筐体６は、その中央に配置される直方体状の第１の筐体６ａと、第１の筐体６ａの両側に一対に取り付けられた直方体状の第２の筐体６ｂと、を含んでいる。一対の第２の筐体６ｂは、それぞれ第１の筐体６ａの両側に位置する側面６ｃに固定されている。また、第３のカラン４及び第４のカラン５は第１の筐体６ａの前面６ｄに直接取り付けられており、第１のカラン２及び第２のカラン３は各第２の筐体６ｂの前面６ｅに直接取り付けられている。第１の筐体６ａは、その上部に、開閉可能な蓋６ｆを有する。
【００２６】
図２、図３及び図４に示されるように、筐体６の内部には、外側飲料管ユニット６Ａと内側飲料管ユニット６Ｂと、水槽６Ｃとが配置される。水槽６Ｃの内部には、冷却水（冷却液）が収容される。水槽６Ｃは、略直方体状に形成されている。水槽６Ｃの後方（カラン２，３，４，５の反対方向、図２の紙面の上方向）には、水槽６Ｃ内の冷却水を冷却させる冷凍サイクル機構が設けられている。水槽６Ｃの底部に、外側飲料管ユニット６Ａ及び内側飲料管ユニット６Ｂが載置される。
【００２７】
外側飲料管ユニット６Ａは、第１のカラン２に接続される第１の飲料管７と、第２のカラン３に接続される第２の飲料管８とを含んでいる。内側飲料管ユニット６Ｂは、第３のカラン４に接続される第３の飲料管９と、第４のカラン５に接続される第４の飲料管１０とを含んでいる。第１の飲料管７、第２の飲料管８、第３の飲料管９及び第４の飲料管１０は、共に円管状となっている。
【００２８】
図２及び図３に示されるように、外側飲料管ユニット６Ａは、第１の飲料管７及び第２の飲料管８を一体化している。外側飲料管ユニット６Ａにおいて、第１の飲料管７及び第２の飲料管８は、上下に並んで配置されており、共に螺旋状に形成されている。外側飲料管ユニット６Ａは、筐体６に対して脱着自在とされている。
【００２９】
上記のように第１の飲料管７及び第２の飲料管８を上下に並べることによって、飲料管７，８を径方向外側に張り出さないように配置することが可能となっており、飲料管７，８の配置状態がスリム化されている。従って、飲料管７，８の効率よい配置によって、筐体６内のスペースが有効利用されている。また、飲料管７，８の螺旋の巻き数は、例えば互いに同一であるが、異なっていてもよい。
【００３０】
外側飲料管ユニット６Ａは、その上端に設けられた一対の飲料流入部２１と、各飲料流入部２１の両側（第２の筐体６ｂ側）に位置する一対の飲料流出部２２と、飲料流入部２１及び飲料流出部２２が設けられた天板２７と、を備えている。天板２７は、平面視において、第１の飲料管７及び第２の飲料管８の一方側（片側）に位置しており、例えばコの字状となっている。
【００３１】
天板２７は、鉛直下方に直線状に延びる支持部２７ａを備えており、この支持部２７ａに第１の飲料管７及び第２の飲料管８が支持されている。支持部２７ａは、例えば３箇所に設けられており、これらの支持部２７ａは、第１の飲料管７及び第２の飲料管８の周方向に等間隔に設けられている。
【００３２】
飲料流入部２１及び飲料流出部２２は、共に円柱状を呈する。飲料流入部２１及び飲料流出部２２の外側面には雄螺子が形成されており、この雄螺子にはチューブ接続部材２４が螺合によって取り付けられる。チューブ接続部材２４にはチューブ２５が接続される。第１のカラン２からは一本のチューブ２５が伸びており、このチューブ２５はチューブ接続部材２４及び飲料流出部２２を介して第１の飲料管７に接続している。
【００３３】
第１の飲料管７の一端は飲料流入部２１に接続されており、第１の飲料管７は飲料流入部２１に接続された箇所から下方に伸びている。第１の飲料管７の他端は飲料流出部２２に接続されており、第１の飲料管７の飲料流出部２２に接続された箇所は、第１の飲料管７の螺旋の上方に位置する。よって、飲料流入部２１から流入した第１の飲料は、第１の飲料管７の下端に移動し、第１の飲料管７の下端から螺旋状に上昇する間に冷却され、第１の飲料管７の上端の飲料流出部２２に達して飲料流出部２２から第１のカラン２に向かって流出する。
【００３４】
第２の飲料管８の一端も飲料流入部２１に接続されており、第２の飲料管８は飲料流入部２１に接続された箇所から下方に伸びている。第２の飲料管８の他端は飲料流出部２２に接続されており、第２の飲料管８の飲料流出部２２に接続された箇所は、第２の飲料管８の螺旋の上方に位置する。よって、飲料流入部２１から流入した第２の飲料は、第２の飲料管８の下端に移動し、第２の飲料管８の下端から螺旋状に上昇する間に冷却され、第２の飲料管８の上端の飲料流出部２２に達して飲料流出部２２から第２のカラン３に向かって流出する。
【００３５】
以上より、第１の飲料管７からは、飲料流出部２２、チューブ接続部材２４及びチューブ２５を介して第１のカラン２に第１の飲料が供給される。同様に、第２の飲料管８からは、飲料流出部２２、チューブ接続部材２４及びチューブ２５介して第２のカラン３に第２の飲料が供給される。
【００３６】
また、飲料流入部２１にもチューブ接続部材２４を介してチューブが接続され、外部から、当該チューブ、チューブ接続部材２４及び飲料流入部２１を介して第１の飲料管７及び第２の飲料管８のそれぞれに第１及び第２の飲料が流入する。この飲料流入部２１は、内側飲料管ユニット６Ｂの上端にも設けられている。
【００３７】
図２及び図４に示されるように、内側飲料管ユニット６Ｂは、第３の飲料管９及び第４の飲料管１０を一体化しており、例えば、筐体６に対して脱着自在となっている。内側飲料管ユニット６Ｂは、飲料流入部２１が設けられた天板２６を有し、この天板２６は、平面視において、第３の飲料管９及び第４の飲料管１０を覆うように設けられる。天板２６は、例えば矩形状に形成されている。内側飲料管ユニット６Ｂでは、２つの飲料流入部２１のそれぞれから、第３の飲料及び第４の飲料が第３の飲料管９及び第４の飲料管１０のそれぞれに流入する。
【００３８】
天板２６には、左右一対に形成された２つの孔部２６ｃが設けられており、各孔部２６ｃには第３の飲料管９及び第４の飲料管１０の上端部が通される。各孔部２６ｃから上方に伸びる第３の飲料管９及び第４の飲料管１０は、各孔部２６ｃの前方（図４の紙面では下方）に位置する内側飲料管ユニット６Ｂの飲料流出部に繋がっている。
【００３９】
従って、第３の飲料管９及び第４の飲料管１０に流入した第３の飲料及び第４の飲料は、第３の飲料管９及び第４の飲料管１０で螺旋状に流れる間に冷却される。このように冷却された第３の飲料及び第４の飲料は、各孔部２６ｃの前方の飲料流出部を介して、第３のカラン４及び第４のカラン５のそれぞれから注出される。天板２６は、モータ１９を上方に突出させる開口２６ａを備えている。また、天板２６は、前述の支持部２７ａと同様の支持部２６ｂを備えており、この支持部２６ｂに第３の飲料管９及び第４の飲料管１０が支持されている。
【００４０】
第１〜第４の飲料管７，８，９，１０は、平面視において円形状となるように配置される。すなわち、第１〜第４の飲料管７，８，９，１０は、互いに同心円状となるように配置される。第３の飲料管９は第４の飲料管１０の外側で第４の飲料管１０を囲むように配置され、第１の飲料管７及び第２の飲料管８は、第３の飲料管９の外側で第３の飲料管９を囲むように配置される。よって、第１の飲料管７及び第２の飲料管８が並ぶ方向と、第１の飲料管７（第２の飲料管８）、第３の飲料管９及び第４の飲料管１０が並ぶ方向と、が互いに異なっているので、４種の飲料管７，８，９，１０を筐体６内に効率よく配置することができる。
【００４１】
前述したように、第１の飲料管７及び第２の飲料管８は円管状となっており、第１の飲料管７及び第２の飲料管８の内径は、例えば互いに同一である。一例として、第１の飲料管７及び第２の飲料管８の内径は、３．０ｍｍ以上且つ６．０ｍｍ以下とすることができる。また、第１の飲料管７及び第２の飲料管８の螺旋部分の長さも、例えば互いに同一である。第１の飲料管７及び第２の飲料管８の長さは、６．０ｍ以上且つ１５．０ｍ以下とすることができる。
【００４２】
第１の飲料管７及び第２の飲料管８の内径は、例えば、第３の飲料管９及び第４の飲料管１０の内径より小さく、第１の飲料管７及び第２の飲料管８の長さは、第３の飲料管９及び第４の飲料管１０の長さよりも短い。第３の飲料管９の内径及び長さのそれぞれは、例えば、第４の飲料管１０の内径及び長さのそれぞれと互いに同一である。
【００４３】
図５は、飲料管９をその長手方向に直交する面で切断したときの断面図である。図５に示されるように、飲料管９は、その断面が円環状とされている。飲料管９は、アルミニウム又はアルミニウム合金によって構成されている。飲料管９は、例えば、アルミ合金Ａ１０５０若しくはアルミ合金Ａ１１００を含む純アルミ系合金、アルミ合金Ａ３００３、又はアルミ合金Ａ６０６３によって構成されていてもよい。また、更なる熱伝導性及び冷却能力を求める場合には、飲料管９がアルミ合金１０００系で構成されていることが好ましい。なお、飲料管９がアルミ合金Ａ６０６３によって構成されている場合、飲料管９の強度を一層高めることが可能である。
【００４４】
飲料管９の外径Ｄ１は、例えば４．０ｍｍ以上且つ８．０ｍｍ以下である。飲料管９の内径Ｄ２は、３．０ｍｍ以上且つ６．０ｍｍ以下であり、好ましくは４．０ｍｍ以上且つ５．５ｍｍ以下、より好ましくは４．０ｍｍ以上且つ５．０ｍｍ以下である。飲料管９の厚さＲ１（径方向の厚み、肉厚）の下限は、例えば、０．２ｍｍ、０．３ｍｍ、０．５ｍｍ又は０．６ｍｍであってもよい。また、厚さＲ１の上限は、例えば、２．０ｍｍ、１．４ｍｍ、１．２ｍｍ、１．０ｍｍ又は０．８ｍｍであってもよい。よって、例えば、厚さＲ１は、０．５ｍｍ以上且つ２．０ｍｍ以下であり、１．４ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上且つ１．０ｍｍ以下であることがより好ましい。
【００４５】
また、飲料管９の螺旋の内径は、例えば１２ｃｍ以上且つ１５ｃｍ以下である。飲料管９の長さは、例えば、６．０ｍ以上且つ１５．０ｍ以下、好ましくは１１．５ｍ以上且つ１３．５ｍ以下であり、より好ましくは１２．０ｍ以上且つ１３．５m以下である。飲料管９の長さが長いほど、飲料Ｌ（第３の飲料）の冷却性能を高めることが可能となる。飲料Ｌは、例えばビール液である。
【００４６】
飲料管９の内面９ａ及び外面９ｂのそれぞれには、樹脂層１１及び樹脂層１２が設けられている。樹脂層１１及び樹脂層１２は、例えばエポキシ樹脂によって構成されているが、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、又はユリア樹脂によって構成されていてもよい。樹脂層１１は、内面９ａの全体に亘って設けられており、樹脂層１１の断面形状は、円環状となっている。樹脂層１１は、その径方向内側の部分が飲料Ｌに接触する。樹脂層１１の厚さＲ２の下限は、例えば、１０μｍ又は２０μｍであってもよく、厚さＲ２の上限は、１００μｍ、８０μｍ、６０μｍ又は４０μｍであってもよい。よって、例えば、厚さＲ２は、１００μｍ以下である。
【００４７】
外側の樹脂層１２は、外面９ｂの全体に亘って設けられており、樹脂層１２の断面形状は、円環状となっている。樹脂層１２は、その径方向外側の部分が水槽６Ｃに収容された冷却水に接触する。樹脂層１２の厚さＲ３の下限は、例えば、１０μｍ又は２０μｍであってもよく、厚さＲ３の上限は、１００μｍ、８０μｍ、６０μｍ又は４０μｍであってもよい。よって、例えば、厚さＲ３は、１００μｍ以下である。以上、第３の飲料管９の構成について詳細に説明したが、第１の飲料管７、第２の飲料管８、及び第４の飲料管１０の構成それぞれは、第３の飲料管９の構成と同一であってもよいし異なっていてもよい。
【００４８】
次に、飲料管９を含む飲料サーバ１の製造方法について説明する。まず、第１の飲料管７、第２の飲料管８、第３の飲料管９及び第４の飲料管１０を製造する。ここで、第１の飲料管７、第２の飲料管８、第３の飲料管９及び第４の飲料管１０の製造方法は、例えば互いに同様であるため、以下では第３の飲料管９の製造方法について説明する。
【００４９】
飲料管９は、アルミ合金材が押出加工されることによって中空管として製造する。そして、飲料管９の内面９ａに樹脂層１１を塗装し、飲料管９の外面９ｂに樹脂層１２を塗装する（飲料管の内外面を塗装する工程）。このとき、外面９ｂへの樹脂製の塗料の塗装を行うと共に、飲料管９の内部に樹脂製の塗料を挿入する（塗料を挿入する工程）。
【００５０】
そして、飲料管９の内部にスポンジ部材を挿入する。このスポンジ部材の挿入により、上記塗料のコーティングを行う。具体的には、このスポンジ部材と共に上記塗料を押し出すことによって、内面９ａに均一に樹脂製の塗料を塗りつける（塗料を押し出す工程）。
【００５１】
以上のように、飲料管９の内面９ａ及び外面９ｂに樹脂製の塗料を塗りつけた後には、飲料管９の焼き付けを行う（飲料管の焼き付けを行う工程）。この焼き付けを行うことにより、飲料管９の塗料を乾燥させる。この乾燥により、内面９ａに樹脂層１１を設けると共に外面９ｂに樹脂層１２を設ける（樹脂層を設ける工程）。
【００５２】
なお、上記では、飲料管９の内面９ａ及び外面９ｂを塗装した後（飲料管の内外面を塗装する工程の後）に、飲料管９の焼き付け（飲料管の焼き付けを行う工程）を行う例について説明した。しかしながら、飲料管９の内面９ａを塗装する工程、飲料管９の外面９ｂを塗装する工程、及び、飲料管９の焼き付けを行う工程、の順序は適宜変更可能である。
【００５３】
例えば、内面９ａを塗装する工程、飲料管９の焼き付けを行う工程、外面９ｂを塗装する工程、及び飲料管９の焼き付けを行う工程、をこの順で行ってもよい。また、外面９ｂを塗装する工程、飲料管９の焼き付けを行う工程、内面９ａを塗装する工程、及び飲料管９の焼き付けを行う工程、をこの順で行ってもよい。
【００５４】
以上と同様に、例えば、第１の飲料管７、第２の飲料管８及び第４の飲料管１０にも樹脂層１１及び樹脂層１２を形成する。その後、外側飲料管ユニット６Ａ及び内側飲料管ユニット６Ｂの組み立てを行う。この組み立てにおいては、まず、外側飲料管ユニット６Ａを筐体６の内部に配置する。
【００５５】
図２に示されるように、外側飲料管ユニット６Ａは、筐体６の内部空間に上から挿入されると共に、天板２７が水槽６Ｃの上端に乗せられた状態で筐体６に固定される。外側飲料管ユニット６Ａを筐体６の内部空間に配置した後には、内側飲料管ユニット６Ｂを上から筐体６の内部空間に挿入する。そして、内側飲料管ユニット６Ｂを筐体６に固定して蓋６ｆを上から被せることにより組み立てが完了し、飲料サーバ１の製造が完了する。
【００５６】
次に、飲料サーバ１を用いて飲料を提供する飲料の提供方法について説明する。飲料サーバ１では、ジョッキ等の容器をカラン２，３，４，５いずれかの下方に配置し、この状態でカラン２，３，４，５を引くことによって容器に第１〜第４の飲料のいずれかを注出する。このとき、飲料管７，８，９，１０それぞれの内面には樹脂層１１が設けられているので、この樹脂層１１によって飲料へのアルミニウムの溶出を防止している。以上のように、飲料サーバ１では、アルミニウムの溶出が防止された飲料の提供を行っている。
【００５７】
続いて、本実施形態に係る飲料サーバ１、飲料サーバ１の製造方法、及び飲料の提供方法の作用効果について説明する。以下では、主に飲料管９の作用効果について説明するが、下記の作用効果は、第１の飲料管７、第２の飲料管８及び第４の飲料管１０からも同様に得られる。
【００５８】
飲料サーバ１は、冷却液を収容する水槽６Ｃを有する筐体６を備えており、図２及び図４に示されるように、内部に飲料Ｌを通す飲料管９が冷却液に浸漬される。また、飲料管９は、アルミニウム又はアルミニウム合金によって構成されている。従って、ステンレス製の飲料管と比較して、飲料管９を軽量化することができる。よって、内側飲料管ユニット６Ｂを容易に持ち上げることができるので、内側飲料管ユニット６Ｂの交換等を容易に行うことができる。
【００５９】
また、アルミニウムはステンレスと比較して高い熱伝導率を有するため、飲料管９では、内部を通る飲料Ｌをより低温にすることができる。従って、飲料Ｌをより十分に冷やすことができるため、飲料Ｌの冷却性能を高めることができる。
【００６０】
すなわち、図６（ａ）に示されるように、アルミニウムを含む飲料管９では、より冷却性能を高めることができる。図６（ａ）及び図６（ｂ）は、飲料管９又はステンレス製の飲料管を用いた場合において、ビールの連続注出時におけるビールの温度変化を示したグラフであり、ビールを注出してから一定時間経過後（顧客に提供するまでの時間を想定）のビールの温度を示している。グラフの横軸は、連続注出時におけるビールの杯数（何杯目の容器か）を示している。
【００６１】
図６（ａ）に示されるように、ステンレス製の飲料管を用いた飲料サーバでは、ビールを連続で注出すると８杯目の時点でビールの温度が７．０℃を上回った。これに対し、アルミニウムを含む飲料管９を用いた飲料サーバ１では、１０杯目の時点でもビールの温度が７．０℃を下回っていた。また、ステンレス製の飲料管を通るビールの温度と比較して、飲料管９を通るビールの温度は０．５℃程度低かった。このように、飲料管９を備えた飲料サーバ１では、低温のビールを長時間提供し続けられることが分かった。また、図６（ｂ）に示されるように、飲料管９の長さについては、１１．０ｍの場合よりも１３．２ｍの場合の方が一層良好な結果が得られた。このように、飲料管９の長さが１３．２ｍ以上である場合、低温のビールをより長時間提供し続けることが可能となる。
【００６２】
また、図５に示されるように、飲料管９の内面９ａ及び外面９ｂのそれぞれには樹脂層１１，１２が設けられている。よって、飲料管９の内部を通る飲料Ｌへのアルミニウムの溶出、及び飲料管９の外部の冷却液による飲料管９の腐食を防止することができる。更に、飲料サーバ１では、飲料管９の内径Ｄ２を６．０ｍｍ以下としている。従って、飲料管９を細くすることができ、飲料管９全体としての大きさを小さくすることができるため、飲料管９のコンパクト化を実現させることができる。また、飲料管９の内径Ｄ２は３．０ｍｍ以上である。よって、飲料管９の内部にスポンジ等を通して飲料管９の内部を効率よく洗浄することができるため、メンテナンス性を高めることができる。
【００６３】
また、樹脂層１１，１２がエポキシ樹脂によって構成されている場合、飲料管９の内部を通る飲料Ｌへのアルミニウムの溶出を一層確実に防止することができる。樹脂層１１，１２がエポキシ樹脂で構成されることにより、飲料管９の耐水性を高めることができるので、冷却液による飲料管９の腐食を一層確実に防止することができる。具体的には、樹脂層１２を有する飲料管９を１月程度冷却液に浸漬させても、飲料管９の腐食は見られなかった。
【００６４】
また、飲料管９の厚さＲ１は、１．４ｍｍ以下であってもよい。このように飲料管９の厚さＲ１を１．４ｍｍ以下とすることにより、飲料管９を一層軽量化させることができる。
【００６５】
また、飲料管９（内側飲料管ユニット６Ｂ）は、筐体６に対して脱着自在となっている。よって、飲料管９を筐体６から適宜外すことができるので、飲料管９を筐体６から外して洗浄することができる。従って、飲料管９のメンテナンス性を一層向上させることができる。第４の飲料管１０、並びに第１の飲料管７及び第２の飲料管８（外側飲料管ユニット６Ａ）についても同様の効果が得られる。
【００６６】
また、飲料サーバ１は、第１の飲料管７及び第２の飲料管８を一体とする外側飲料管ユニット６Ａと、第３の飲料管９及び第４の飲料管１０を一体とする内側飲料管ユニット６Ｂとを備えている。上下に第１の飲料管７及び第２の飲料管８を一体とした外側飲料管ユニット６Ａと、径方向に第３の飲料管９及び第４の飲料管１０を一体とした内側飲料管ユニット６Ｂとを備えることにより、筐体６に対する飲料管の組み立て性を良好にすることができる。そして、多種の飲料管の組み立て及び取り外しを省スペースで簡単に行うことができる。
【００６７】
本実施形態に係る飲料サーバ１の製造方法では、飲料管９の内部にスポンジ部材を通して樹脂製の塗料を飲料管９の内面９ａにコーティングし、焼き付け及び乾燥を経て内面９ａに樹脂層１１を設けている。従って、塗料及びスポンジ部材を飲料管９の内部に通して乾燥及び焼き付けを行うことにより内面９ａに樹脂層１１を設けることができるので、樹脂層１１を均一且つ容易に設けることができる。
【００６８】
ところで、従来の製造方法では、アルミニウム板に樹脂を接着剤を介して積層し、巻き加工等のフォーミング加工と溶接加工で飲料管を作製し、更に飲料管の内部に接着剤付きの樹脂パイプを挿入し加熱及び内部加圧を経て樹脂層を形成する。しかしながら、この方法では、樹脂層を設けるのに手間がかかる上に、飲料管の内径が小さい場合には樹脂層を設けることが一層困難となるので、現実的には細径の飲料管を製造できずコンパクト化も実現できないという問題がある。これに対し、本実施形態の飲料サーバ１の製造方法では、細径の飲料管９に対しても、前述したスポンジ部材による塗料のコーティングと焼き付け乾燥で樹脂層１１を容易に設けることができる。従って、飲料管９の更なるコンパクト化を実現させることができる。
【００６９】
本実施形態に係る飲料の提供方法は、飲料サーバ１を用いて飲料を提供する飲料の提供方法であって、飲料管９の内面９ａに樹脂層１１を設けることにより、飲料管９の内部を通る飲料Ｌへのアルミニウムの溶出を防止している。従って、飲料Ｌへのアルミニウムの溶出が防止されるので、飲料Ｌの安全性をより高めることができる。
【００７０】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、前述の実施形態に限定されるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。すなわち、本発明は、各請求項の要旨を変更しない範囲で種々の変形が可能である。
【００７１】
例えば、前述の実施形態では、第１〜４の飲料管７，８，９，１０が筐体６内に配置される例について説明した。しかしながら、筐体６内に配置する飲料管の数は４体に限定されず、１体、２体、３体又は５体以上であってもよい。また、前述の実施形態では、第１の飲料管７及び第２の飲料管８が上下に並び、第３の飲料管９及び第４の飲料管１０が同心円状となるように配置されていたが、これらの飲料管の配置態様も適宜変更可能である。
【００７２】
また、前述の実施形態では、第１の飲料管７及び第２の飲料管８がユニット化された外側飲料管ユニット６Ａと、第３の飲料管９及び第４の飲料管１０がユニット化された内側飲料管ユニット６Ｂとを備える例について説明した。しかしながら、外側飲料管ユニット６Ａ及び内側飲料管ユニット６Ｂの構成は適宜変更可能である。また、飲料管７，８，９，１０はユニット化されていなくてもよいし、飲料管７，８，９，１０が筐体６に対して脱着自在となっていなくてもよい。飲料管７，８，９，１０の形状及び大きさを適宜変更することも可能である。
【００７３】
また、前述の実施形態では、筐体６が第１の筐体６ａと一対の第２の筐体６ｂとを含んでおり、第２の筐体６ｂの前面６ｅに第１のカラン２及び第２のカラン３が取り付けられると共に、第１の筐体６ａの前面６ｄに第３のカラン４及び第４のカラン５が取り付けられる例について説明した。しかしながら、筐体及びカランの個数、形状及び配置態様は、上記の例に限定されず適宜変更可能である。
【００７４】
（実施例）
次に、飲料サーバ１、及び飲料の提供方法の実施例、並びにアルミニウムの溶出について検証した実験について説明する。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。実施例に係る飲料管、及び比較例に係る飲料管は、以下の表１に示されるように、材料がアルミ合金Ａ１１００、外径が７．４ｍｍ、内径が５．０ｍｍ、長さが１３．２ｍという点で共通しており、螺旋内径及び内面へのコーティングの有無が相違している。実施例の飲料管の内面には樹脂層１１が設けられているが、比較例の飲料管の内面には樹脂層１１が設けられていない。
【００７５】
【表１】
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【００７６】
本実験では、実施例の飲料管、及び比較例の飲料管のそれぞれに対し、ビールを導入保持し、このビールを各飲料管に２４時間接触させた後に、アルミニウムの溶出の有無を確認した。確認方法としては、ＩＣＰ（Inductively Coupled Plasma）発光分光分析法を用いており、測定波長は１６７．０８１ｎｍ、定量法としては絶対検量線法を用いて、アルミニウム元素の溶出量を分析した。
【００７７】
本実験の結果、比較例の飲料管では、ビールを２４時間接触させた後に０．７９ｐｐｍのアルミニウムが検出された。一方、実施例の飲料管では、ビールを２４時間接触させてもアルミニウムが検出されなかった。この結果より、飲料管の内面に樹脂層１１を設けた実施例では、樹脂層１１によってアルミニウムの溶出が防止された。
【符号の説明】
【００７８】
１…飲料サーバ、２…第１のカラン、３…第２のカラン、４…第３のカラン、５…第４のカラン、６…筐体、６Ａ…外側飲料管ユニット、６Ｂ…内側飲料管ユニット、６Ｃ…水槽、６ａ…第１の筐体、６ｂ…第２の筐体、６ｃ…側面、６ｄ，６ｅ…前面、６ｆ…蓋、７…第１の飲料管、８…第２の飲料管、９…第３の飲料管（飲料管）、９ａ…内面、９ｂ…外面、１０…第４の飲料管、１１，１２…樹脂層、１９…モータ、２１…飲料流入部、２２…飲料流出部、２４…チューブ接続部材、２５…チューブ、２６，２７…天板、２６ａ…開口、２６ｂ，２７ａ…支持部、２６ｃ…孔部、Ｄ１…外径、Ｄ２…内径、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３…厚さ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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