(57)【要約】【課題】従来よりも低いエネルギーコストで繊維用糊剤を繊維品に付与する方法、および織物から繊維用糊剤を除去する際に環境負荷が低い糊抜き方法を提供する。【解決手段】繊維用糊剤を繊維品に付与する方法であって、繊維用糊剤としてセルロースナノファイバーを含有する糊剤を用い、上記繊維用糊剤を含む糊液と繊維品とを、糊液の温度６０℃以下で接触させて糊付けを行うことを特徴とする糊付け方法および、セルロースナノファイバーを含有する繊維用糊剤が付与された繊維品を用いて得られる糊付き繊維品から繊維用糊剤を除去する方法であって、上記糊付き繊維品を、温度６０℃以下の処理液に接触させて糊抜きを行うことを特徴とする糊抜き方法である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維用糊剤を繊維品に付与する方法であって、繊維用糊剤としてセルロースナノファイバーを含有する糊剤を用い、上記繊維用糊剤を含む糊液と繊維品とを、糊液の温度６０℃以下で接触させて糊付けを行うことを特徴とする糊付け方法。
【請求項２】
上記糊液と繊維品とを接触させる際の糊液の温度が５０℃以下である請求項１記載の糊付け方法。
【請求項３】
上記糊液中のセルロースナノファイバーの含有量が、不揮発分として０．０００００１〜２０重量％である請求項１または２記載の糊付け方法。
【請求項４】
上記繊維用糊剤として、ポリビニルアルコールを含有するものを用いる請求項１〜３のいずれか一項に記載の糊付け方法。
【請求項５】
上記繊維用糊剤として、液体平滑剤を含有するものを用いる請求項１〜３のいずれか一項に記載の糊付け方法。
【請求項６】
セルロースナノファイバーを含有する繊維用糊剤が付与された繊維品を用いて得られる糊付き繊維品から繊維用糊剤を除去する方法であって、上記糊付き繊維品を、温度６０℃以下の処理液に接触させて糊抜きを行うことを特徴とする糊抜き方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糊付け方法および糊抜き方法に関し、さらに詳しくは、繊維用糊剤を繊維品に付与する方法、およびその糊付けされた繊維品から繊維用糊剤を除去する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、綿等の天然繊維やポリエステル等の化学繊維を用いた織物の生産工程では、経糸等を補強するために、糊剤による糊付けが行われている。上記糊剤としては、コーンスターチや小麦等の澱粉類、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、アクリル系糊剤等が使用されている。
【０００３】
上記澱粉を含有する糊剤を使用する際には、澱粉の水への溶解性が悪く、他の成分との相溶性も悪いことから、糊剤と水とを混合した糊液を、８０℃以上に保ち糊付けを行う必要があり、エネルギーコストが高くなるという問題がある。
【０００４】
また、製織された織物から上記の糊剤を抜く糊抜き工程では、アミラーゼや精練剤などの各種ケミカル処理が必要であり、糊抜き工程で脱落した糊剤や使用したケミカルを含む排水は、環境負荷の要因となっている。
【０００５】
上記糊剤の溶解性の改善にあたり、特許文献１には、ポリビニルアルコールにビニル化合物を付加反応させた変性ポリビニルアルコールと、澱粉にビニル化合物を付加反応させた変性澱粉とを含有する繊維用糊剤が開示されている。
【０００６】
また、上記排水の環境負荷の改善にあたり、特許文献２には、アセチル化変性澱粉と平滑成分とを含有する繊維用糊剤が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−１４７６６５号公報
【特許文献２】特開２０１５−１１７４５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記の特許文献１に開示された繊維用糊剤は、従来よりも糊付け温度を低くすることができるが、まだまだ満足のいくものではない。また、上記の特許文献２に開示された繊維用糊剤も、排水の環境負荷の点で、まだまだ満足のいくものではない。
【０００９】
そこで、本発明は、このような背景下において、従来よりも低いエネルギーコストで繊維用糊剤を繊維品に付与する方法、および糊付けされた繊維品から繊維用糊剤を除去する際の環境負荷が低い糊抜き方法の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、従来よりも、低いエネルギーコストで繊維用糊剤を繊維品に付与することができ、また糊付けされた繊維品から上記繊維用糊剤を除去する際の環境負荷を低くするため鋭意研究を重ねた。その結果、本発明者らは、澱粉の代わりにセルロースナノファイバーを用いた繊維用糊剤を用いることにより、所期の目的を達成しうることを見いだし、本発明に到達した。
【００１１】
すなわち、繊維用糊剤を繊維品に付与する方法であって、繊維用糊剤としてセルロースナノファイバーを含有する糊剤を用い、上記繊維用糊剤を含む糊液と繊維品とを、糊液の温度６０℃以下で接触させて糊付けを行うことを特徴とする糊付け方法を第１の要旨とする。
【００１２】
また、セルロースナノファイバーを含有する繊維用糊剤が付与された繊維品を用いて得られる糊付き繊維品から繊維用糊剤を除去する方法であって、上記糊付き繊維品を、温度６０℃以下の処理液に接触させて糊抜きを行うことを特徴とする糊抜き方法を第２の要旨とする。
【発明の効果】
【００１３】
すなわち、本発明は、繊維用糊剤を繊維品に付与する方法であって、繊維用糊剤としてセルロースナノファイバーを含有する糊剤と繊維品とを接触させて糊付けするようにしたものである。この方法によれば、糊液と繊維品とを接触させる際の糊液の温度が６０℃以下という低い温度でありながら繊維品に充分な強度を与える糊付けを行うことができるため、糊液の調製工程および糊付け工程において、エネルギーコストを大きく低減することができる。
【００１４】
また、上記糊液と繊維品とを接触させる際の糊液の温度が５０℃以下であると、エネルギーコストをより低くすることができる。
【００１５】
さらに、糊液中のセルロースナノファイバーの含有量が、不揮発分として０．０００００１〜２０重量％であると、繊維品を用いて製織等の加工を施す際、充分な強度をもった繊維品とすることができる。
【００１６】
また、上記繊維用糊剤にポリビニルアルコールを含有すると、糸の毛羽落ちを抑制し、糸の強度および抱合力を向上させることができる。
【００１７】
そして、上記繊維用糊剤に液体平滑剤を含有すると、糊液と糸とを接触させる際の糊液の温度を低くすることができ、エネルギーコストをより低くすることができる。
【００１８】
また、セルロースナノファイバーを含有する繊維用糊剤が付与された繊維品を用いて得られる糊付き繊維品から繊維用糊剤を除去する方法であって、上記糊付き繊維品を、温度６０℃以下の処理液に接触させて糊抜きする方法によれば、上記セルロースナノファイバーを用いることにより繊維用糊剤の使用量を少なくすることができるため、糊抜きの薬剤使用量を低減できる。そのため排水の環境負荷を大きく低減させることができる。そして、糊抜き工程におけるエネルギーコストを大きく低減することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
つぎに本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明は、繊維用糊剤を繊維品に付与する方法、および糊付けされた繊維品から上記繊維用糊剤を除去する方法である。
【００２０】
まず、本発明の対象となる繊維品について説明する。
【００２１】
〔繊維品〕
上記繊維品としては、繊維、糸、生地等があげられる。上記繊維とは、糸となる前のバラ毛やトウ等があげられる。また上記生地としては、糸を用いた織物や編物、あるいは不織布、フェルト等があげられる。なかでも、本発明は、糸を用いた製織工程における糊付け、糊抜きに適用することが好適である。以下、本発明の対象となる繊維品のなかでも、特に糸について説明する。
【００２２】
本発明が対象とする繊維品の好適な糸としては、特に限定されず、スパン糸、フィラメント糸のいずれを用いてもよい。また、これらを混撚した混撚糸や混紡糸も用いることができる。
【００２３】
糸種としても、特に限定されず、例えば、綿、麻等の植物繊維、絹、羊毛等の動物繊維等の天然繊維、ポリエステル、アクリル、アクリル系、ナイロン、ビニロン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ビニリデン、ポリウレタン、アラミド、ポリアリレート系繊維、ポリ−パラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、エチレンビニルアルコール繊維、アクリレート系繊維、ポリ乳酸等の合成繊維、アセテート、トリアセテート、プロミックス等の半合成繊維、レーヨン、ポリノジック、キュプラ、リヨセル等の再生繊維、ガラス繊維、金属繊維、炭素繊維等の無機繊維等の化学繊維を用いることができる。これらの糸種を２種類以上混紡したものや混撚したものであってもよい。また、これらの糸は、単糸、双糸、三子糸あるいは４本以上の糸を撚り合わせたものでもよい。
【００２４】
上記糸の太さとしては、特に制限されないが、上記スパン糸では、綿番手換算で通常５〜２４０番手、好ましくは７〜２００番手、より好ましくは７〜１００番手であり、上記フィラメント糸では、通常１０００デシテックス以下、好ましくは５００デシテックス以下、より好ましくは２００デシテックス以下である。
【００２５】
次に本発明の糊付け方法に用いられる繊維用糊剤について説明する。
【００２６】
〔繊維用糊剤〕
本発明で用いる繊維用糊剤は、セルロースナノファイバーを用いることが本発明の大きな特徴である。以下、セルロースナノファイバーについて詳細に説明する。
【００２７】
〔セルロースナノファイバー〕
セルロースナノファイバーとは、セルロースミクロフィブリルあるいはそれが数本束となったセルロースミクロフィブリル束の総称のことをいい、上記セルロースナノファイバーは、セルロース原料を解繊、または糖からの合成により得られる。
【００２８】
セルロースナノファイバーは、強度、弾性が非常に強く、熱膨張係数が小さいという特性を有している。また、親水性であるため、セルロースナノファイバーを繊維用糊剤とした場合には、澱粉とは異なり、低い温度で溶解できる。
【００２９】
上記セルロースナノファイバーの繊維幅は、通常０．１〜１０００ｎｍ、好ましくは１〜４００ｎｍ、特に好ましくは２〜３００ｎｍである。上記繊維幅が狭すぎると摩擦抵抗が小さくなり、糸への着糊量が低くなる傾向があり、繊維幅が広すぎると糊剤が糸にムラ付きしてしまい着糊性が悪くなる傾向があり、好ましくない。
【００３０】
本発明で用いるセルロースナノファイバーは、溶媒への溶解性の観点から未変性セルロースナノファイバーが好ましいが、変性セルロースナノファイバーを用いてもよい。
【００３１】
上記セルロースナノファイバーを製造するための、セルロース原料としては、特に限定されず、例えば、木材、竹、麻、ジュート、ケナフ、布、綿、果肉、果皮、針葉樹または広葉樹由来のクラフトパルプ等の植物由来材料、ホヤ等の動物由来材料、藻類、酢酸菌等の微生物由来材料等があげられる。なかでも植物由来材料から得られるセルロースナノファイバーが好ましい。
【００３２】
セルロースナノファイバーの製造方法としては、特に限定されず、例えば、高速回転、コロイドミル、高圧、ロールミル、超音波等による物理的処理、酵素処理、酸処理、発酵処理等の化学的処理等を用いることができる。また、これらの処理は、単独でもしくは２種類以上組み合わせてもよい。
【００３３】
また、上記セルロースナノファイバーの形状としては、特に制限はなく、例えば、粉体、ペースト、スラリー等、どのような形状であってもよい。
【００３４】
本発明に用いられる繊維用糊剤において、繊維用糊剤全体の不揮発分におけるセルロースナノファイバーの配合割合は、不揮発分として通常０．０００００１〜１００重量％、好ましくは０．０００００１〜５０重量％、特に好ましくは０．０００００３〜２０重量％である。セルロースナノファイバーの配合割合が少なすぎると、繊維品に充分に糊付けができなくなる傾向がある。
【００３５】
なお、本発明において「不揮発分」とは、ＪＩＳ  Ｋ  ００６７の乾燥減量試験の第１法に準拠して溶媒等を除去し、恒量に達した時に残った成分のことをいう。
【００３６】
本発明で用いる繊維用糊剤は、従来、糊剤として用いられている澱粉の代わりにセルロースナノファイバーを用いることを特徴とする。すなわち、澱粉の全部もしくは一部を上記のセルロースナノファイバーに置き換えることで、エネルギーコストを低減することができるからである。したがって、澱粉を本発明で用いる繊維用糊に配合する場合は、セルロースナノファイバーによる効果を損なわない範囲内で澱粉を用いることが重要である。すなわち澱粉の使用は、繊維用糊剤の不揮発分全体に対し、不揮発分として２０重量％以下に抑えることが好ましく、より好ましくは１０重量％以下である。
【００３７】
上記澱粉としては、従来、糊剤に用いられている公知のものを使用することができ、例えば、コーンスターチ、小麦澱粉、馬鈴薯澱粉、タピオカ澱粉、米澱粉、甘藷澱粉等の生澱粉、α化澱粉、酸化澱粉、エステル化澱粉、エーテル化澱粉、グラフト化澱粉、カルボキシメチル化澱粉等の加工澱粉があげられる。
【００３８】
また、本発明で用いる繊維用糊剤には、糊成分としてポリビニルアルコールを配合することが好ましい。ポリビニルアルコールを繊維用糊剤に配合することにより、毛羽落ちの抑制、繊維品の強度および抱合力を向上させることができる。上記ポリビニルアルコールとしては、従来、糊剤に用いられている公知のものを使用することができる。
【００３９】
上記ポリビニルアルコールをより詳しく説明する。本発明に用いることのできるポリビニルアルコールの平均ケン化度は、通常６０〜９９モル％、好ましくは６５〜９９モル％、特に好ましくは７０〜９０モル％である。平均ケン化度が低すぎると、糊液の粘度が低くなり、繊維品への着糊率が低下する傾向があり、平均ケン化度が高すぎると、糊液の粘度が高くなり、繊維品への着糊性が不安定となることから作業性が悪くなる傾向がある。なお、上記の平均ケン化度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６７２６  ３．５に準拠して測定される値である。
【００４０】
また、上記ポリビニルアルコールの平均重合度は、通常１００〜６０００、好ましくは２００〜５０００、特に好ましくは３００〜４５００である。平均重合度が低すぎると、繊維品への接着力が不充分となる傾向があり、平均重合度が高すぎると、糊液とした時の粘度が高くなり作業性が悪くなる傾向がある。なお、上記の平均重合度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６７２６  ３．７に準拠して測定される値である。
【００４１】
上記ポリビニルアルコールは、未変性ポリビニルアルコールおよび変性ポリビニルアルコールのいずれを用いてもよく、変性種、変性量、平均ケン化度、平均重合度が互いに異なる２種以上のものを併用してもよい。
【００４２】
そして、上記ポリビニルアルコールを用いる場合、固体のポリビニルアルコールを水で溶解させた液体状ポリビニルアルコールを用いると、糊液に直接配合することができる点で好ましいが、固形状のものも用いることができる。
【００４３】
本発明でポリビニルアルコールを用いる場合、繊維用糊剤の不揮発分におけるポリビニルアルコールの配合割合は、不揮発分として、通常０．１〜９９．９９９９９重量％、好ましくは１〜９９．９９９重量％、より好ましくは１０〜９９．９９重量％である。
【００４４】
さらに、上記ポリビニルアルコールとセルロースナノファイバーとの配合割合は、セルロースナノファイバー（不揮発分）１重量部に対して、ポリビニルアルコール（不揮発分）が通常０．００１〜９９９９９９９０重量部、好ましくは、０．０２〜９９９９９０００重量部、より好ましくは、０．５〜３３３３００００重量部である。
【００４５】
本発明で用いる繊維用糊剤には、さらに、本発明の効果を阻害しない範囲において、一般に繊維用糊剤に配合される糊成分、例えば、酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース等の水溶性セルロース化合物、アクリル系糊剤等を含有していてもよい。これらは単独でもしくは２種類以上併せて用いることができる。
【００４６】
本発明で用いる繊維用糊剤には、繊維品の平滑性を増強し、製織時の摩擦抵抗を低減するため平滑剤を配合することが好ましい。
【００４７】
上記平滑剤としては、例えば、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の石油系ワックス、脂肪酸エステル、酸化ポリエチレン、ポリエチレンワックス等の合成ワックス、木蝋、カルナバワックス、ラノリン、キャンデリラワックス、ミツロウ、ライスワックス、バナナワックス、サトウキビワックス等の動植物系ワックス、モンタンワックス、オゾケライト、セレシン等の鉱物系ワックス、シリコーン、変性シリコーン等のシリコーン系ワックス等があげられる。これらは単独でもしくは２種類以上併せて用いることができる。これらのなかでも、好ましくは石油系ワックス、合成ワックスであり、より好ましくはパラフィンワックス、脂肪酸エステルである。
【００４８】
上記平滑剤は、ノニオン系界面活性剤やアニオン系界面活性剤等の界面活性剤を用いて乳化・分散させた液体状のものが好ましいが、ペースト状や個体状のものも用いることができる。上記界面活性剤で乳化・分散させた液体平滑剤を用いる場合は、溶媒への溶解性に優れることから、糊付けの際の糊液温度を低くすることができ、エネルギーコストを低くすることができる。
【００４９】
本発明で平滑剤を用いる場合、繊維用糊剤の不揮発分における平滑剤の配合割合は、不揮発分として通常０．１〜９９．９９９９９重量％、好ましくは１〜９９．９９９重量％、特に好ましくは１０〜９９．９９重量％である。平滑剤の配合割合が少なすぎると、平滑剤をせっかく入れても繊維品の平滑性が向上せず、逆に配合割合が多すぎると、平滑剤の剥離効果により接着性や抱合性が阻害され、また糊抜き性が低下する傾向がある。
【００５０】
また、セルロースナノファイバーと平滑剤の配合割合は、セルロースナノファイバー（不揮発分）１重量部に対し、平滑剤（不揮発分）が０．００１〜９９９９９９９０重量部、好ましくは０．０２〜９９９９９０００重量部、特に好ましくは、０．５〜３３３３００００重量部である。
【００５１】
また、本発明で用いる繊維用糊剤には、本発明の効果を阻害しない範囲において、一般に繊維用糊剤に配合されている配合剤、例えば、界面活性剤、消泡剤、帯電防止剤、防腐剤、防黴剤等を含有してもよい。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。
【００５２】
本発明で用いる繊維用糊剤は、上記セルロースナノファイバーと必要に応じて平滑剤、ポリビニルアルコールおよび、その他の任意成分を、ミキサー等で均一に混合することにより得ることができる。
【００５３】
〔糊液〕
上記繊維用糊剤は、通常、下記の溶媒に溶解させ糊液とした状態で糊付けに用いられる。なお、上記各成分は、上記糊液とする前に、全て混合しておいてもよいし、溶媒中に各成分を同時、もしくは順次添加して混合してもよい。
【００５４】
上記繊維用糊剤を溶解して糊液とするための溶媒としては、通常、水が用いられる。また、必要に応じて、メタノール、エタノール、プロパノール等の炭素数１〜４の低級アルコールを用いてもよい。これらは、単独でもしくは２種類以上併せて用いることができる。
【００５５】
糊液に対する繊維用糊剤の含有量は、繊維品の種類や糊付け方法によっても異なるが、通常、不揮発分として０．０００００１〜６０重量％であり、好ましくは０．００００１〜５０重量％であり、より好ましくは０．０００１〜４０重量％である。繊維用糊剤の含有量が少なすぎると、繊維品への糊剤の付与が不充分になる傾向があり、繊維用糊剤の含有量が多すぎると、糊液の粘度が高くなりすぎ、繊維品への糊着性および作業性が低下する傾向がある。
【００５６】
また、糊液中のセルロースナノファイバーの含有量は、不揮発分として通常、０．０００００１〜２０重量％であり、好ましくは０．００００１〜１５重量％、より好ましくは０．０００１〜１０重量％である。セルロースナノファイバーの含有量が少なすぎると、繊維品への糊剤の付着量が不充分になる傾向があり、セルロースナノファイバーの含有量が多すぎても効果の著しい向上はみられず経済的ではない。
【００５７】
上記糊液の調製方法としては、特に制限はなく、公知一般の方法を採用することができる。例えば、溶媒と繊維用糊剤とを配合し、ミキサー等で撹拌しながら必要に応じて加熱することにより糊液を得ることができる。また、繊維用糊剤は、前述のとおり、前記の各成分を予め混合し、一剤とした状態で溶媒と配合してもよく、また、それぞれの成分を個別に溶媒に配合して溶解させてもよい。
【００５８】
本発明に用いる繊維用糊剤は、水に対する溶解性が高いため、糊液を調製する際の糊液の温度を低くすることができる。上記調製の際の糊液の温度としては、通常６０℃以下、好ましくは１５〜５０℃、より好ましくは２０〜４５℃である。
【００５９】
上記撹拌時間は、繊維用糊剤の各成分が溶解できればよく、通常９０分間以下、好ましくは１０〜６０分間、より好ましくは２０〜４０分間である。
【００６０】
なお、繊維用糊剤に液体状のポリビニルアルコールを用いる場合は、上記の撹拌時間および温度に従い糊液を調製することができる。また、固体状のポリビニルアルコールを用いる場合は、繊維用糊剤の成分を溶媒に分散させた後、８０〜９５℃で３０〜６０分間、加熱撹拌することで、糊液とすることができる。
【００６１】
上記加熱方法としては、特に制限はなく、蒸気や電気ヒーター等の公知の方法を用いることができる。
【００６２】
このようにして、本発明で用いる繊維用糊剤を含有する糊液を調製することができる。本発明で用いる繊維用糊剤は、従来の糊剤よりも糊液調製の温度を低くすることができる。したがって、低いエネルギーコストで糊液を調製することができる。
【００６３】
本発明は、前記繊維品に対し、上記糊液を用いて糊付けを行う方法である。また、糊付けされた繊維品から糊抜きを行う方法である。
【００６４】
まず、糊付け方法について、その対象が糸である場合を例にとって詳細に説明する。
【００６５】
上記繊維用糊剤を糸に付与して糊付けする方法は、一般に、繊維用糊剤を含む糊液と糸とを接触させる工程、脱水工程、乾燥工程を経ることにより行われる。そして、本発明の糊付け方法では、糊液と糸とを接触させる際の糊液の温度を６０℃以下という低い温度に設定して糊付けを行うことを特徴とする。したがって、糊付け工程におけるエネルギーコストを大きく低減させることができる。以下、各工程について詳述する。
【００６６】
上記繊維用糊剤を含む糊液と糸とを接触させる工程は、公知一般の方法を用いることができ、例えば、スラッシャ糊付け、綛糊付け、チーズ糊付け、チーズサイザー、ツボ糊付け、ローラ糊付け、噴射染色糊付け、整経糊付け、スプレー糊付け等の方法を用いることができる。
【００６７】
上記糊液と糸とを接触させる際の糊液の温度は、すでに述べたとおり、６０℃以下である。そして、好ましくは５０℃以下、より好ましくは１５〜５０℃、さらに好ましくは２０〜４５℃である。糊液の温度が高すぎると、エネルギーコストが高くなり経済的ではなく、糊液の温度が低すぎると、糸への糊付けが不充分になる傾向がある。
【００６８】
本発明において、このように糸と糊液との接触温度を低く設定できるのは、繊維用糊剤が澱粉を主とするものではなく、セルロースナノファイバーを用いたことによる。上記セルロースナノファイバーを含有する繊維用糊剤によれば、糊液の温度が６０℃以下という、従来の糊付け温度に比べて低い温度でも、糊剤が均一に溶解しているため、糸に対し均質な糊付けを行うことができ、糸に均一かつ充分な強度を付与することができる。
【００６９】
また、糊液と糸とを接触させる回数や時間は、接触させる方法や糸の種類、形態によって異なるが、例えば、チーズ糊付けの場合は、２０〜３０分間であり、その他スラッシャ糊付け等の方法であれば、糸を糊液に一回接触させればよい。
【００７０】
糊液と接触して繊維用糊剤が付与された糸は、次に脱水工程に供される。脱水の方法としては、特に限定されず、エアー脱水、遠心脱水、マングル脱水等を用いることができる。
【００７１】
上記脱水後の糸は、その後乾燥工程に供される。乾燥方法としては、特に限定されず、熱風乾燥、シリンダー乾燥、高周波誘電加熱、自然乾燥等を用いることができる。
【００７２】
上記乾燥温度および乾燥時間は、乾燥方法や糸の種類、形態によって異なるが、例えば、熱風乾燥であれば８０〜１２０℃で２〜１２０分間であり、シリンダー乾燥であれば８０〜１２０℃で０．５〜３分間である。
【００７３】
このようにして、繊維用糊剤を糸に付与して糊付けすることができる。
【００７４】
繊維用糊剤の糸への着糊率は、糸の種類や太さ、用途（経糸に用いるか緯糸に用いるか等）によって異なるため特に限定されないが、通常０．００１〜５０重量％、好ましくは０．０１〜３０重量％、より好ましくは０．１〜１５重量％である。着糊率が少なすぎると、抱合力が不足する傾向があり、着糊率が多すぎると、製織機上で開口不良を起こす等の傾向がある。
【００７５】
上記「着糊率」とは、糊付け前の糸の重量に対する、糸に付着した繊維用糊剤の重量の割合をいい、具体的には下記の式（１）で求められる。
［式］
着糊率（重量％）＝｛（糊付け後の糸の重量−糊付け前の糸の重量）／（糊付け前の糸の重量）｝×１００    ・・・（１）
【００７６】
また、上記「抱合力」とは、糸の摩擦や衝撃に対する耐性を表す数値である。
【００７７】
本発明において、バラ毛等の糸以外の繊維そのものや生地に対して糊付けを行う場合も、それぞれの形態に応じた糊付け方法に準じて糊付けを行うことができる。ただし、従来、用いられている糊剤を上記繊維用糊剤に置き換えることにより、糊液の糊付け温度を６０℃以下と低くすることができ、エネルギーコストを大きく低減させることができる。
【００７８】
次に、糊付き繊維品から糊抜きをする方法について説明する。本発明の糊抜き方法を適用する場合、例えば、上記のようにして糊付けされた糸を用いて製織された織物から糊抜きを行うことが最も好適である。したがって、この例について、以下に説明する。
【００７９】
〔織物から繊維用糊剤を除去する方法〕
本発明が対象とする糊付き織物は、上記セルロースナノファイバーを含む、繊維用糊剤が付与された糸を製織することにより得られたものである。
【００８０】
上記織物を製織する織機については、特に制限はなく、公知一般の、例えば、グリッパー織機、レピア織機、ウォータージェット織機、エアジェット織機等の無杼織機や有杼織機を用いることができる。
【００８１】
糊付けされた糸を製織して得られる織物は、その後の仕上げ加工の支障にならないよう、上記繊維用糊剤の除去を行う。この繊維用糊剤の除去が不充分であると、その後の漂白、染色等のさらなる処理加工等が困難となる場合があるため、糸に付与した繊維用糊剤の除去は、重要である。
【００８２】
本発明の繊維用糊剤を除去する方法は、糊付き織物と処理液とを接触させることにより行う。
【００８３】
上記糊付き織物と処理液とを接触させる装置としては、特に限定されず、例えば、液流染色機、ウインス染色機、オーバーマイヤー染色機、ワッシャー染色機、連続水洗機、ジッカー、パディング機等を用いることができる。
【００８４】
澱粉を主成分とし、セルロースナノファイバーを含まない従来の繊維用糊剤で糊付けを行った場合は、糊化した澱粉の除去に際し、処理液の温度を７０〜１００℃と高温にする必要があった。しかし、本発明で用いる繊維用糊剤は、主たる糊成分としてセルロースナノファイバーを配合しているため、溶解性が高く、糊抜きのための処理液の温度を、従来よりも低くすることができる。
【００８５】
上記処理液の糊抜き時の温度としては、通常、６０℃以下、好ましくは１０〜６０℃、より好ましくは、２０〜６０℃である。処理液の温度が低すぎると、糊抜きが充分に行えなくなり、処理液の温度が高すぎても、糊抜き効率に著しい向上はみられず、経済的ではない。
【００８６】
また、処理液と織物との接触時間は、織物や使用する装置によっても異なるが、通常、５〜６０分間である。
【００８７】
上記処理液は、通常、水であるが、必要に応じて、例えば、下記の配合剤を配合してもよい。
【００８８】
上記、配合剤としては、例えば、アミラーゼ、プロテアーゼ、カタラーゼ、セルラーゼ等の酵素、過硫酸塩、亜臭素酸塩等の酸化剤、カチオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン界面活性剤の界面活性剤、エチレンジアミンテトラ酢酸、ニトリロトリ酢酸、ポリ（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸・マレイン酸共重合物等のキレート分散剤、炭酸ナトリウム（ソーダ灰）、苛性ソーダ等のアルカリビルダー、ポリオキシアルキレンエーテル系、シリコーンオイル系、鉱物油系等の消泡剤があげられる。これらは、単独でもしくは２種類以上併せて用いることができる。
【００８９】
上記配合剤の処理液に対する配合割合としては、通常、０〜５重量％であり、好ましくは０〜４重量％、より好ましくは０〜３重量％である。
【００９０】
処理液と接触した織物は、処理液によって、織物を形成する糸から繊維用糊剤が溶出し、脱水によって処理液とともに除去される。脱水の方法としては、特に限定されず、遠心脱水、マングル脱水、圧力脱水、真空脱水等を用いることができる。
【００９１】
次に、脱水された織物は、乾燥される。乾燥方法としては、特に限定されず、公知一般の方法を用いることができる。また、乾燥温度および乾燥時間は、織物を形成する糸の種類や形態、乾燥方法等によって異なるが、例えば、温度は天日干しのような常温（２５℃）〜１５０℃であり、時間は、織物から水分が除去できれば特に制限されない。ただし、織物の風合い等が損なわれないよう考慮する。
【００９２】
なお、上記の例では、織物を例にとって糊抜き方法を説明したが、本発明の糊抜き方法は、織物以外に、糸、綛、バラ毛、編物、不織布等、各種の、糊付けされた繊維品の糊抜きに適用することができる。糊抜き条件は、それぞれ、従来行われていた糊付けにおいて、本発明で用いられる繊維用糊剤を用いて糊付けし、得られた糊付け品に対し、温度条件を６０℃以下に下げて糊抜きを行うこととする。これによって、上記織物の場合と同様の効果を奏する。
【実施例】
【００９３】
以下、実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、実施例の記載に限定されるものではない。
なお、例中「部」、「％」とあるのは、重量基準を意味する（ただし、「伸度」を除く）。
【００９４】
＜実施例１＞
水にセルロースナノファイバー水分散液（スギノマシン社製、ＢｉＮＦｉ−ｓ  Ｗｍａ−１０００２〔不揮発分２％〕）０．０１％、液体状ポリビニルアルコール（日本酢ビポバール社製、ＪＰ１８〔常法により、不揮発分１０％水溶液に調製したもの〕）１０％および液体平滑剤（蛭田理研社製、スプレンドＰＫ〔不揮発分４０％〕）１．５％となるように配合し、２０℃で２０分間撹拌することにより、糊液（繊維用糊剤）を調製した。その後、チーズサイザー（ヤマダ社製）を用い、糊液温度２０℃で、予め精練漂白を行った綿糸（ＫＢツヅキ社製、新ＴＳ、番手２０／１）に糊付した。次に糊付けされた糸をマングル脱水し、熱風乾燥（９０℃、５分間）することにより、糊付き糸を得た。得られた糊付き糸について、抱合力、強度、伸度の各項目について、以下の評価方法により評価した。それらの結果を後記の表１に示す。
【００９５】
（１）抱合力
抱合力試験機（蛭田理研社製）を用いて、摩擦盤回転速度８０ｒｐｍ、付加重量１５０ｇの条件で、糸が切れるまでの回数を調べた。なお、糸が切れるまでの回数が多いほど抱合力が高い。
【００９６】
（２）強度
全自動抗張力試験機（ウスターテクノロジーズ社製、ＵＴＲ４−Ｃ＊１５００Ｎ／Ｄ）を用いて、糊付き糸を一定長（５０ｃｍ）にセットした上下チャックに装着し、一定速度（２００ｍｍ／ｍｉｎ）で引っ張り強度を測定して「強度」とした。
【００９７】
（３）伸度
全自動抗張力試験機（ウスターテクノロジーズ社製、ＵＴＲ４−Ｃ＊１５００Ｎ／Ｄ）を用いて、糊付き糸を一定長（５０ｃｍ）にセットした上下チャックに装着し、一定速度（２００ｍｍ／ｍｉｎ）で引っ張り伸度を測定して「伸度」とした。
【００９８】
＜実施例２＞
実施例１においてセルロースナノファイバー水分散液の配合割合を０．１％に変更すること以外は、実施例１と同様にして、糊付け糸を得た。得られた糊付け糸を実施例１と同様にして評価した。それらの結果を後記の表１に示す。
【００９９】
＜実施例３＞
実施例１においてセルロースナノファイバー水分散液の配合割合を１％に変更すること以外は、実施例１と同様にして、糊付き糸を得た。得られた糊付け糸を実施例１と同様にして評価した。それらの結果を後記の表１に示す。
【０１００】
＜実施例４＞
実施例１においてセルロースナノファイバー水分散液の配合割合を１０％に変更すること以外は、実施例１と同様にして、糊付け糸を得た。得られた糊付き糸を実施例１と同様にして評価した。それらの結果を後記の表１に示す。
【０１０１】
＜実施例５＞
実施例２において液体状ポリビニルアルコールの配合割合を４０％に変更しすること以外は、実施例２と同様にして糊液（繊維用糊剤）を得た。さらに綿糸を倉敷紡績社製、エンジェル（精練漂白済み）、番手２０／１にすること以外は、実施例２と同様にして、糊付けを行い、糊付き糸を得た。得られた糊付き糸を実施例１と同様にして評価した。それらの結果を後記の表１に示す。
【０１０２】
＜比較例１＞
実施例１においてセルロースナノファイバー水分散液の変わりに小麦澱粉（長田産業社製、特等）０．２％となるように配合し、２０℃で２０分間撹拌後、撹拌しながら９０℃まで昇温し、そのまま３０分間撹拌することにより、糊液（繊維用糊剤）を調製した。その後、実施例１において糊液温度を８０℃にする以外は、実施例１と同様にして、綿糸に糊付けを行い、糊付き糸を得た。得られた糊付け糸を実施例１と同様にして評価した。それらの結果を後記の表１に示す。
【０１０３】
＜比較例２＞
比較例１において小麦澱粉を５％、液体状ポリビニルアルコールを４０％、液体平滑剤を３％に変更した以外は、比較例１と同様にして、糊液（繊維用糊剤）を調製した。その後、比較例１において綿糸を倉敷紡績社製、エンジェル、番手２０／１に変更する以外は、比較例１と同様にして、綿糸に糊付けを行い、糊付き糸を得た。得られた糊付け糸を実施例１と同様にして評価した。それらの結果を後記の表１に示す。
【０１０４】
【表１】
2018168506.tif 000002
【０１０５】
セルロースナノファイバーを含有する繊維用糊剤を糊液として用いた実施例１〜５は、従来の澱粉を用いた方法である比較例１、２と比べて糊付けの際の糊液の温度を低くすることができ、エネルギーコストを低くすることができた。また、不揮発分として比較例１と同量の糊成分を含む実施例４から得られた糊付き糸は、比較例１から得られた糊付き糸と比較して遜色のないものであった。さらに、不揮発分として比較例１よりも少ない糊成分を含む実施例１〜３から得られた糊付き糸は、比較例１から得られた糊付き糸と比較して、抱合力が若干劣るものの、抱合力の製織可能数値である１０回をはるかに超えているため、製品としては、問題のないものであった。
【０１０６】
＜実施例６＞
上記実施例５で得られた糊付き糸を、水を処理液として用い、処理液温度６０℃、オーバーマイヤー染色機（日阪製作所社製）で３０分間、糊抜きを行った。糊抜き後の初液排液を下記の評価方法に従い、排水の生物化学的酸素要求量（ＢＯＤ）、化学的酸素要求量（ＣＯＤ）を評価した。また、糊抜き加工後の糸の糊抜き状況ついても下記の評価方法で評価した。それらの結果を後記の表２に示す。
【０１０７】
（４）生物化学的酸素要求量（ＢＯＤ）
ＢＯＤは、ＪＩＳ  Ｋ０１０２−２１および３２．１に準拠して測定を行った。
【０１０８】
（５）化学的酸素要求量（ＣＯＤ）
ＣＯＤは、ＪＩＳ  Ｋ０１０２−１７に準拠して測定を行った。
【０１０９】
（６）糸の糊抜き状況
糸をホウ酸ヨード検液につけ、呈色反応の有無を目視にて確認した。呈色反応を示さなかったものを「良好」とし、呈色反応を示したものを「不良」とした。
【０１１０】
＜実施例７＞
実施例６において処理液を非イオン界面活性剤（北広ケミカル社製、スコアロール７００コンク）０．５ｇ／Ｌを含む水に変更すること以外は、実施例６と同様にして糊抜きを行い、上記糊抜き試験１と同様の評価を行った。それらの結果を後記の表２に示す。
【０１１１】
＜比較例３＞
上記比較例２で得られた糊付き糸を、アミラーゼ（洛東化成社製、ラクトーゼＳＴ−３）２ｇ／Ｌ、非イオン界面活性剤（北広ケミカル社製、スコアロール７００コンク）１ｇ／Ｌを含む水を処理液として用い、処理液温度９０℃、オーバーマイヤー染色機（日阪製作所社製）で３０分間、糊抜きを行い、上記糊抜き試験１と同様の評価を行った。それらの結果を下記の表２に示す。
【０１１２】
【表２】
2018168506.tif 000003
【０１１３】
上記結果から、上記実施例６、７の糊抜き方法は、６０℃という低い温度で糊抜きをすることができた。また、ＢＯＤおよびＣＯＤも、従来の澱粉を糊剤として用いた比較例３の糊抜き方法と比較して、大幅に少なくすることができ、排水の環境負荷を減らすことができた。
【産業上の利用可能性】
【０１１４】
本発明は、優れた溶解性を有する特殊な繊維用糊剤を用い、低温で糊付けすることができ、また、低温で糊抜きすることができる。また、排水の環境負荷も低くすることができる。そのため、エネルギーコストおよび排水の環境負荷を抑えた糊付け方法、糊抜き方法として有用である。