(57)【要約】【課題】発泡性を有する液体を注いだ場合に、細かい泡立ちを実現するとともに、発生した泡が消滅するまでの時間を延ばすことができる飲用容器を提供する。【解決手段】本体１の少なくとも内側面２には、波長が１μｍ以下の範囲において平均の波長対波高比が０．００５以上の凹凸が形成されている。このような加工を施すことによって、発泡性の液体、例えばビールを注いだ場合に、ほぼ均一な細かい泡立ちを実現することができる。また、ほぼ均一な泡の発生によって、泡が合体して大きくなりにくくなり、発生した泡が消滅するまでの時間を延ばすことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも内側の側面に、波長が１μｍ以下の範囲において平均の波長対波高比が０．００５以上の凹凸が形成されていることを特徴とする飲用容器。
【請求項２】
内側の側面に形成されている凹凸は、上下方向に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の飲用容器。
【請求項３】
内側の側面に形成されている凹凸は、内側の側面の一部に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の飲用容器。
【請求項４】
前記凹凸が形成されている領域以外の領域に異なる材質を用いたことを特徴とする請求項３に記載の飲用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を注いで使用する飲用容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ビールや発泡酒、炭酸飲料などの発泡性を有する液体をカップに注ぐ際に、液中に溶け込んでいる炭酸成分が泡となって現れる。例えばビールでは、注いだ際に発生する炭酸ガスが泡となって現れる。この泡がビールの味に影響し、また泡が液面を覆うことにより空気との接触を防いで味の劣化を抑えることが知られている。
【０００３】
このようなカップの材質としては、ガラスや陶器、金属などが使用される。従来、カップの内面は平坦なものが多く、ガラスのカップでは当然ながら内面は平坦である。金属のカップでも、内面は鏡面のように磨いたものが多いが、近年では凹凸をそのまま残し、あるいはある程度まで磨いて凹凸を残したものも散見される。
【０００４】
金属のカップにおける内面の仕上げは、一般に例えば＃４００程度のバフ研磨（回転研磨）か精密機械加工仕上げ（回転切削）により行われている。その仕上げ（研磨）方向は、その加工方法から、円周方向となる。従って、機械加工の場合、微細な凹凸が水平方向のリング状に形成される。また、これらの加工方法は、その目的がなめらかな面を形成するための加工方法であることから、凹凸の再現性は難しい。あるいは、鏡面まで磨かずに凹凸を残した場合には、もともと存在している凹凸に規則性が無いことから、残った凹凸に再現性はなく、不均一なものとなっている。
【０００５】
例えば特許文献１では、アルミニウム合金製のビールジョッキに、外側から多数の座繰穴を形成するとともに、その座繰穴の底面に貫通する微細穴を形成し、その座繰穴を封止部材で封止する。これによって、ビールジョッキの内面に、微細穴で形成された凹所が多数形成され、その凹所から泡が発生するようにしている。このような構造では、凹所の位置を制御することができるが、非常に加工が困難であるし、手間のかかる工程となる。また、せっかく凹所を設けても、ビールジョッキの内面加工の状態によって泡の発生状況が変化してしまう。
【０００６】
飲用容器ではないが、例えば特許文献２にはステンレス製のシェーカーについて記載されており、内面を上下方向に研磨加工することにより、鏡面仕上げにすることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−２００３１０号公報
【特許文献２】特開２０１５−０８４９９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、発泡性を有する液体を注いだ場合に、細かい泡立ちを実現するとともに、発生した泡が消滅するまでの時間を延ばすことができる飲用容器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願請求項１に記載の発明は、少なくとも内側の側面に、波長が１μｍ以下の範囲において平均の波長対波高比が０．００５以上の凹凸が形成されていることを特徴とする飲用容器である。
【００１０】
本願請求項２に記載の発明は、本願請求項１に記載の発明において内側の側面に形成されている凹凸は、上下方向に形成されていることを特徴とする飲用容器である。
【００１１】
本願請求項３に記載の発明は、本願請求項１または請求項２に記載の発明において内側の側面に形成されている凹凸は、内側の側面の一部に形成されていることを特徴とする飲用容器である。
【００１２】
本願請求項４に記載の発明は、本願請求項３に記載の発明において、前記凹凸が形成されている領域以外の領域に異なる材質を用いたことを特徴とする飲用容器である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、発泡性を有する液体を注いだ場合に、細かい泡立ちを実現することができ、また、発生した泡が消滅するまでの時間を延ばすことができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の飲用容器の実施の一形態を示す断面図である。
【図２】Ｆ研磨の各ランク及び従来品における波長に対する波高対波長比の関係の一例を示すグラフである。
【図３】本発明の飲用容器と従来品における泡の経時変化の実験例の説明図（写真）である。
【図４】本発明の飲用容器と従来品における泡の大きさの比較例の説明図である。
【図５】本発明の飲用容器と従来品における泡の大きさの比較例の説明図（写真）である。
【図６】本発明の飲用容器における泡の大きさの経時変化の一例の説明図（写真）である。
【図７】従来品における泡の大きさの経時変化の一例の説明図（写真）である。
【図８】本発明の飲用容器と従来品における泡の大きさの経時変化の一例の説明図である。
【図９】官能試験の試験結果の一例の説明図である。
【図１０】本発明の飲用容器の実施の一形態の第１の変形例を示す断面図である。
【図１１】本発明の飲用容器の実施の一形態の第２の変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１は、本発明の飲用容器の実施の一形態を示す断面図である。図中、１は本体、２は内側面、３は内底面、４は外面である。本体１は、図１に示す例では外面４となる板材と内側面２及び内底面３となる板材とからなる二重構造の飲用容器を示している。これに限らず、板材の一方の面が外面４、他方の面が内側面２及び内底面３となる単層構造であっても良い。また、持ち手が付いた構造など、種々の変形が可能であることは言うまでもない。
【００１６】
本体１の少なくとも内側面２には、波長が１μｍ以下の範囲において平均の波長対波高比が０．００５以上の凹凸が形成されている。このような加工を施すことによって、後述する実験例でも示しているように、小さい泡を発生させるとともに、均一な大きさの泡を発生させることができ、泡の持続時間を長くすることができる。この凹凸については測定結果を用いて後述する。
【００１７】
また、本発明の飲用容器では少なくとも内側面２に加工を施しているが、飲用容器においては内側面２の面積の方が内底面３の面積より大きく、発生する泡は内側面２で発生する均一な小さな泡が多数となる。なお、形成する凹凸は、上下方向（開口部と内底面３を結ぶ方向）に延在する凹凸であるとよい。内側面２で発生した泡は、小さい状態で凹凸に沿って液面へと昇ってゆきやすくなる。もちろん、内側面２に加工を施していない部分があっても良い。
【００１８】
内底面３については、内側面２と同様の凹凸を形成しても良いし、平坦な面としてもよい。例えば金属製の飲用容器であれば、鏡面仕上げとしたり、ヘアライン加工などにより凹凸を形成してもよい。上述のように内底面３の面積は内側面２の面積よりも小さいことから内側面２による影響が支配的であると考えられる。もちろん、内底面３についても、内側面２から発生する泡の大きさとあまり異ならない大きさの泡が発生するように凹凸を形成しておくことが望ましい。
【００１９】
外面４の加工については任意である。例えば金属製の飲用容器であれば、金属面をそのまま用いても良いし、バフ研磨などにより鏡面加工してもよいし、ヘアライン加工など機械加工を施してもよいし、文様を付してもよい。また、他の部材により覆うなどの加工を施してもよい。他の材質の飲用容器であれば、その材質に応じた加工を行えばよく、また他の部材との併用も可能である。
【００２０】
本体１が例えば金属製である場合、少なくとも内側面２に対して上述の凹凸を形成する加工法の一例として、特許第４０６４４３８号公報に「Ｆ研磨」として記載されている方法がある。この方法は、同文献において金属面への粉体の付着を防止する技術として記載されているものであるが、飲用容器の加工については考えられてこなかった。このＦ研磨は、研磨作業を進めても鋭利さが失われないダイヤモンド等の硬質研磨粒子を紙または布に貼り付けた研磨材を使用して金属表面を研磨処理するものである。研磨粒子の公称精粗度に応じてランク分けしており、表面仕上げの状態が粗い順に「Ｆ−３」（＃４０）、「Ｆ−２」（＃６０）、「Ｆ−１」（＃１２０）と称することとする。このほかにもＦ研磨のランクにはＦ０、Ｆ１、．．．Ｆ７などがあるが、後述するように飲用容器に対するＦ研磨加工のランクとしてはＦ−３、Ｆ−２、Ｆ−１が適している。
【００２１】
従来、研磨加工は凹凸を減らすあるいはなくすために行われているが、上述のＦ研磨は、研磨加工でありながら、所定の凹凸を形成する加工方法である。このようにわざわざ凹凸を形成する加工を研磨加工で行うことは、従来は行われてこなかった。また、従来のように凹凸を残す研磨加工では、残った凹凸はどのような状態であるかがわからず、再現性は無い。本発明では、少なくとも内側面２に対して凹凸を形成するが、この凹凸を形成するための一つの方法として、上述のＦ研磨という研磨加工を行うことができる。さらに、上述のＦ研磨加工を行うと、それまで存在していた凹凸は排除され、研磨による凹凸が形成されることから、安定した状態の凹凸が形成されることになる。このＦ研磨加工の際に、上下方向（開口部と内底面３を結ぶ方向）に研磨を行うことによって、上下方向に延在する凹凸が形成される。
【００２２】
Ｆ研磨のほかにも種々の加工方法が存在するが、Ｆ研磨は、レーザー加工や精密機械加工に比べて容易に施工可能であり、安価な装置を提供することができる。また、ヘアライン加工やブラスト加工などに比べて凹凸に再現性を持たせることができ、製品ばらつきを小さくした安定した製品を製造することができる。もちろん、本発明を実現できる加工方法であれば排除されるものではない。
【００２３】
上述のＦ研磨によって形成された凹凸について、フーリエ変換を用いた波数解析を試みた。この解析によって、表面の凹凸の特徴を定量化し、具体的に、どのような間隔の凹凸がどのくらい高低差があるのかを数値で表すことができる。Ｆ研磨のいくつかのランクのＦ研磨による鋼板表面の凹凸形状について、次式（１）
Ｘ（ｋ）＝Σn=0N-1ｘ（ｎ）・ｅｘｐ（−２πｋｎｊ／Ｎ）  …（１）
に従い離散フーリエ変換を行い、凹凸の波長（凹凸ピッチ）成分Ｌと波高（振幅：凹凸高さ）成分Ｈの関係を解析した。比較参考のために、ある程度まで内側面を研磨加工した従来品についてもフーリエ解析を行い、Ｆ研磨との比較を行った。なお（１）式において、ｘ（ｎ）は、鋼板表面を探針センサで所定の長さ（距離）方向に走査した場合に、所定のサンプリング間隔の点で探針センサにより計測される高さ方向の値（表面の凹凸を表す）、すなわち、総サンプリング数Ｎ中のｎ番目のディジタルサンプリング値である。また、ｋは、単位長当たりの波数（空間周波数）ｆ［回／μｍ］に対応する値であり（ｋ＝０，１，２，…，Ｎ−１）、全計測距離をＤ［μｍ］とすると、ｋ＝ｆＤで表される。
【００２４】
つまり、Ｘ（ｋ）は、単位長当たり波数対応値ｋに対するフーリエ変換後の信号強度を表すベクトルであり、このベクトルの絶対値（長さ）が波の凹凸（振幅）に比例する。従って、値ｋに対する変換後信号強度Ｘ（ｋ）に対して、凹凸形状の波高（振幅）Ｈは２｜Ｘ（ｋ）｜／Ｎで表され、波高（振幅）Ｈと波長Ｌの比（「波高（振幅）対波長比」、「波高比」あるいは「振幅比」という）Ｈ／Ｌは
Ｈ／Ｌ＝２｜Ｘ（ｋ）｜／ＮＬ    …（２）
で表される。
【００２５】
図２は、Ｆ研磨の各ランク及び従来品における波長に対する波高対波長比の関係の一例を示すグラフである。上述の波高対波長比を波長ごとに示すと、一例として図２に示すような結果が得られた。図２には、Ｆ研磨のランクがＦ−３、Ｆ−２、Ｆ−１の場合と、ある程度まで研磨を行った従来品について、数カ所で測定した結果の平均を示している。
【００２６】
図２に示した解析結果を参照すると、波長Ｌが１μｍ以下の範囲で各グラフに明確な違いが現れている。この波長Ｌが１μｍ以下の範囲で見ると、Ｆ研磨を行った場合には、従来品の場合に比べて波高対波長比の値として大きな値を示している。より具体的には、波長Ｌが１μｍ以下の範囲における波高対波長比の値は、従来品では０．００５以下であるのに対して、Ｆ研磨を行った場合にはランクがＦ−３，Ｆ−２，Ｆ−１のいずれの場合も０．００５以上であった。図示していないが、例えば鏡面仕上げを行った場合には、波長Ｌが１μｍ以下の範囲における波高対波長比の値は０．０００１以下であり、さらに小さな値となる。なお、いずれの場合も、波長Ｌが１μｍ以下の範囲における波高対波長比は０．０３以下であった。
【００２７】
上述したＦ研磨のランクがＦ−３、Ｆ−２、Ｆ−１の場合の飲用容器と従来品について、発生する泡の大きさや持続時間についての比較実験を行った。飲用容器に発泡性を有する液体を注ぎ込むと、液体中から泡が発生する。この泡によって、液体を飲んだ際に清涼感や爽快感などを得ることができる。特にビールの場合には、発生する泡がビールの味わいにも影響し、泡が小さいとクリーミーな味わいとなる。また、発生する泡が液面を覆うことによって液面を空気との接触から遮断し、味の劣化を抑えている。そのため、発生する泡が小さく、また発生した泡が長く継続できることが飲用容器として望まれる。
【００２８】
図３は、本発明の飲用容器と従来品における泡の経時変化の実験例の説明図である。図３では、各容器を上から観察したものである。（Ａ）の容器は従来品であり、円周方向（水平方向）に凹凸が残った状態の製品である。（Ｂ）〜（Ｄ）は本発明の飲用容器であり、内側面２に対して、縦方向に、（Ｂ）はランクがＦ−１のＦ研磨加工を、（Ｃ）はランクがＦ−２のＦ研磨加工を、（Ｄ）はランクがＦ−３のＦ研磨加工を施している。以下、ランクがＦ−１のＦ研磨加工を施した本発明の飲用容器の例をＦ−１容器、ランクがＦ−２のＦ研磨加工を施した本発明の飲用容器の例をＦ−２容器、ランクがＦ−３のＦ研磨加工を施した本発明の飲用容器の例をＦ−３容器と称することにする。
【００２９】
各容器の温度をほぼ同じ温度とし、ここではやはりほぼ同じ温度のビールを注いで、時間の経過とともに変化する泡の状態を観察した。すると、６０秒経過した時点で、まず（Ａ）として示した従来品の容器においてビールの液面が観察された。
【００３０】
（Ａ）に示した従来品でビールの液面が観察された後、さらに観察を続けると、１２０秒経過した時点で、ようやく（Ｂ）及び（Ｄ）として示したＦ−１容器及びＦ−３容器について、ビールの液面が観察されている。（Ｃ）として示したＦ−２容器については、２４０秒が経過した時点で、ビールの液面が観察されている。
【００３１】
このように、本発明の飲用容器では、従来品と比較して、明らかに長時間にわたり、泡が継続していることが分かる。特に（Ｃ）として示したＦ−２容器については、泡によってビールの液面が覆われた状態が４分近く継続した。この実験から、ビール液面は従来品と比べて長時間にわたり空気との接触が遮断されており、味の劣化を抑えることができる。
【００３２】
また、図２を参照して分かるように、波長が１μｍ以下における波高対波長比を比べると、Ｆ−２容器（ランクＦ−２）が最も大きく、続いてＦ−１容器（ランクＦ−１）、Ｆ−３容器（ランクＦ−３）が続き、これらよりも従来品が小さい値となっている。この波長が１μｍ以下における波高対波長比の値と、図３に示した実験結果を比べると、波長が１μｍ以下における波高対波長比の値が大きいほど、泡の持続時間が長いことが分かる。上述のように、Ｆ−３容器，Ｆ−２容器，Ｆ−１容器のいずれの場合も、波長が１μｍ以下における波高対波長比の値は０．００５以上であり、この値以上であれば従来品よりも長い泡の持続時間を確保することができる。
【００３３】
図４、図５は、本発明の飲用容器と従来品における泡の大きさの比較例の説明図である。図中、１１は透明樹脂板である。実際に発生している泡を観察するため、図４（Ａ）に示すように、飲用容器を縦方向に半分に切断し、その切断面に透明樹脂板１１を接着して内部を観察できるようにした。
【００３４】
図５（Ａ）には、図３の実験で用いた従来品を半分に切断して用いた場合を、図５（Ｂ）には、図３の実験で用いた本発明の飲用容器のうち、最も好成績であったＦ−２容器を半分に切断して用いた場合を示している。いずれについても、ビールを注いだ直後の状態を示している。両者を比較すると、図５（Ａ）に示した従来品では泡の部分に大きな泡が含まれているのに対して、図５（Ｂ）に示したＦ−２容器では均一な泡が発生していることが見て取れる。もちろん透明樹脂板１１の影響は否定できないものの、両者ともその影響はともに存在することから、発生した泡の違いは、内側面２に形成した凹凸によるものと考えられ、本発明の飲用容器によれば、ほぼ均一な泡が多く発生すると言える。
【００３５】
この状態で液面との境界に存在する泡について、マイクロスコープを用いて泡の径を測定した。位置が異なる４個の泡について測定した結果とその平均を図４（Ｂ）に示している。この結果から、従来品で発生する泡の直径が５００μｍ〜６００μｍ程度であるのに対して、Ｆ−２容器で発生する泡の直径は４００μｍ〜４５０μｍ程度であり、Ｆ−２容器の場合には従来品に比べて小さな泡が発生することが分かる。このことから、本発明の飲用容器では、発生する泡が従来品に比べて小さいと言える。注ぐ液体がビールの場合、泡が小さい方がクリーミーな味わいとなる。また、Ｆ−２容器で発生する泡の直径のばらつきが、従来品に比べて小さいことから、本発明の飲用容器は従来品よりも均一な泡が発生すると言える。
【００３６】
一般に、気泡内の圧力Ｐは大気圧Ｐ０より大きく、液の表面張力γと気泡の半径Ｒを用いて、以下の式（Ｙｏｕｎｇ−Ｌａｐｌａｃｅの式）
Ｐ＝Ｐ０＋４γ／Ｒ
で表される。泡の径が小さい（気泡の半径Ｒが小さい）ほど、泡内部の圧力Ｐは大きくなる。そのため、隣接する泡の大きさが異なると、その内部圧力の違いから、小さな泡は大きな泡と合体し、吸収されて大きくなり、その泡は壊れやすくなる。すなわち、泡の寿命が短くなってしまう。一方、泡が均一になると隣接する泡が合体しづらくなり、泡の寿命は長くなる。従って、なるべく均一な泡を発生させることによって、発生した泡の寿命を延ばすことができることになる。
【００３７】
上述の実験からも分かるように本発明の飲用容器では、発生する泡の大きさが揃っており、その継続時間も従来品に比べて長い。このことは、上述したように気泡の合体が発生しづらく、泡の寿命が長くなるという理論的な知見とも一致している。従来品では、内側面２に形成されている凹凸が不揃いであることから、発生する泡の大きさが不揃いとなると考えられる。このような不揃いの泡が隣接することによって、上述のように泡の合体が促進されて破裂による泡の消滅が早期に生じ、従って泡消えが速くなるものと推測される。
【００３８】
図６、図７、図８は、本発明の飲用容器と従来品における泡の大きさの経時変化の一例の説明図である。図４（Ａ）に示したように半分に切断した容器を用い、図５に示した状態からの泡の経時変化を調べた。上述のように泡の大きさが揃っているほど泡が消えるまでの時間が長くなることから、この実験からも本発明の飲用容器の方が泡の持続時間が長くなることが想定される。なお、この場合も、従来品と、本発明の飲用容器としてＦ−２容器を用いて比較した。Ｆ−２容器における経時的に変化する泡の状況を図６に、従来品における経時的に変化する泡の状況を図７に、それぞれ示している。また経時的に変化する泡の直径の測定結果を図８にまとめて示している。
【００３９】
この実験では、従来品の場合には図７に示すように、ビールを注いだ際に発生した泡と同等の泡が６０秒経過までは液面に残っているものの、それ以後では、透明樹脂板に付着した泡が残るのみであった。これに対してＦ−２容器の場合には、図６に示すように１２０秒経過後でも液面にはほぼ均一な泡が存在しており、１８０秒経過後でも液面に泡が存在していることが分かる。このように、断面の観察においても、本発明の飲用容器ではほぼ均一な泡が従来品に比べて長時間にわたり存在しており、液面が空気に触れるのを長時間にわたって防ぐことができる。
【００４０】
図９は、官能試験の試験結果の一例の説明図である。図３で説明した本発明の飲用容器であるＦ−１容器、Ｆ−２容器、Ｆ−３容器の各容器と従来品を用い、２３〜６５歳の成人男女２３人によって、キレ感、シュワシュワ感、クリーミー感の各項目についていずれの容器が当てはまるかを回答してもらい、集計した。キレ感は、冷たさを感じ、のどごしが良く、すっと消えて口に残らない感じを表している。また、シュワシュワ感は、炭酸の刺激をしっかり感じることを示している。さらに、クリーミー感はマイルド（まろやか）で、飲みやすい感じを表している。
【００４１】
試験結果を参照すると、キレの良さ及びクリーミー感において、本発明の飲用容器は従来品に比べて多くの被験者に選ばれていることがわかる。上述のように、 クリーミー感はマイルド（まろやか）で飲みやすい感じを表しており、発生する泡が細かさに関連している。上述の各実験でもわかるように、本発明の飲用容器の方が従来品に比べて発生する泡が細かく、これによってクリーミー感が出たものと考えられる。また、キレの良さは上述のように冷たさやのどごし、口に残らない感じなどを表しているが、本発明の飲用容器では従来品よりも細かな泡が均一に発生することから、キレ感を演出しているのではないかと考えられる。
【００４２】
逆に、従来品の方がシュワシュワ感を感じる被験者が多かった。上述のようにシュワシュワ感は、炭酸の刺激をしっかり感じることを示しているが、これは、従来品の方が発生する泡が大きく、不均一であることから、口中で泡がすぐに弾け、これによって炭酸の刺激を感じているものと考えられる。
【００４３】
このように、図９に示した官能試験の結果から、本発明の飲用容器は従来品に比べて、味について有意の結果が得られた。これは、飲用容器の内面加工の違いに起因するものと考えられ、本発明の飲用容器における内面加工が味にも影響していることが確かめられた。
【００４４】
また、波長が１μｍ以下における波高対波長比の値が最も大きかったＦ−２容器において最も高い評価が得られており、この値が最も小さい従来品において低い評価となっている。このことから、波長が１μｍ以下における波高対波長比の値が大きいほど、官能試験でも好評価が得られることがわかった。
【００４５】
なお、従来品として内面が鏡面加工された飲用容器も用いられているが、この場合にも泡の大きさや持続時間は上述の従来品と同程度であり、大きさが異なる泡が発生するとともに持続時間も本発明の飲用容器と比べて短かった。また、従来から用いられているガラス製の飲用容器では、持続時間は上述した金属製の従来品よりも短く、大きさが異なる泡が発生しており、もちろん、本発明の飲用容器と比べても劣っている。官能試験においても、これらの製品と本発明の飲用容器とを比べると、本発明の飲用容器の方がキレ感及びクリーミー感が感じられた。
【００４６】
上述の実験では、本発明の飲用容器として、内側面２にＦ研磨加工を行ったものを用いた。しかし、本願発明はこれに限らず、例えばレーザー加工や精密機械加工など、他の加工方法を用いて、上述した特性を有する加工を施してもよいことは言うまでもない。また、飲用容器の材質についても、上述の例では金属を用いたが、これに限らず、ガラスや樹脂、陶器など、内側面２に上述の特性を有する加工が施せる材質であれば、種々の材質であって良い。もちろん、金属の場合も、一般的に用いられるステンレスのほか、チタンや銅、スズなど、種々の金属であって良いことは言うまでもない。さらには、例えば型などを用いて成形した飲用容器や、型を用いて少なくとも内側面に後加工を施した飲用容器であっても、成形後の内側面２が上述した特性を有していれば本発明に含まれることは言うまでもない。
【００４７】
さらに、上述した内側面２に凹凸を形成する加工は、一部について行っても良い。例えば、内側面２の内底面３から所定の高さまでに対して上述の加工を施し、内側面２の一部に上述した凹凸を形成してもよい。このように内側面２の一部に凹凸を形成する場合、上述の例のように飲用容器全体として材質を統一しても良いが、凹凸を形成する領域以外の部分について別の材質に変更しても良い。以下、この場合の例を変形例として示す。
【００４８】
図１０は、本発明の飲用容器の実施の一形態の第１の変形例を示す断面図である。図中、２１は金属部、２２はガラス部である。この第１の変形例では、飲用容器の上部と下部で異なる材料を用いた例を示している。
【００４９】
飲用容器の下部を金属部２１として、少なくともその内側面２に対してＦ研磨加工など、種々の加工方法により、波長が１μｍ以下の範囲において平均の波長対波高比が０．００５以上の凹凸が形成されている。もちろん、内底面３に対して加工を施してもよい。なお、図１０（Ａ）には内底面３を平面として構成した例を示し、図１０（Ｂ）には内底面３を半球状にした構成例を示している。図１０（Ｂ）に示した構成では、内側面２から内底面３にかけて、上述の凹凸を形成するとよい。もちろん、内底面３全体に上述の凹凸を形成しなくても良いし、いずれの例においても、内側面２全体に上述の凹凸を形成しなくても良い。また、上述の凹凸は金属部２１の内側面２全体に形成するほか、一部に形成しても良い。なお、金属部２１として用いる金属は、一般的に用いられるステンレスのほか、チタンや銅、スズなど、種々の金属であってよい。
【００５０】
また、飲用容器の上部をガラス部２２とし、下部の金属部２１に接合している。接合方法は任意であるが、接合部分から液体の漏れなどが生じないように例えば接着剤などで接着すれば良い。
【００５１】
このような構成の飲用容器では、金属部２１の内側面２において細かい均質な泡が発生して液体中を上昇してゆく。ガラス部２２を透明にしておけば、利用者が液体中を上昇してゆく泡や、液面を覆っている細かな泡の層を観察することができる。また、ビールなどでは液部分の黄金色、及びその黄金色と泡の白とのコントラストを観察することができる。これによって、視覚的にも楽しみながら飲料を飲むことができ、また飲食の欲求を一層掻きたてることができる。もちろん、ガラス部２２は透明である必要はなく、色ガラスや半透明、不透明なガラスであっても良いし、装飾が施されていてもよい。これらの場合でも、意匠性を向上させることができる。もちろん、金属部２１と異なる材質としてはガラスに限られるものではなく、プラスチックやその他の材質であって良い。
【００５２】
図１１は、本発明の飲用容器の実施の一形態の第２の変形例を示す断面図である。この第２の変形例では、飲用容器の内側面２の下部に異なる材料を用いた例を示している。図１１に示した例では、ガラス製の飲用容器の底部に金属部２１を配した構造となっており、飲用容器の内底面３及び内側面２の下部が金属部２１となっている。
【００５３】
金属部２１には、少なくともその内側面２に対してＦ研磨加工など、種々の加工方法により、波長が１μｍ以下の範囲において平均の波長対波高比が０．００５以上の凹凸が形成されている。もちろん、内底面３に対して加工を施してもよいし、内側面２に加工を施していない部分があっても良い。この金属部２１は、周囲をガラス部２２に接合されている。接合方法は任意であるが、例えば接着などにより行えば良い。なお、この金属部２１として用いる金属についても、一般的に用いられるステンレスのほか、チタンや銅、スズなど、種々の金属であってよい。
【００５４】
このような構成の飲用容器においても、金属部２１の内側面２において細かい均質な泡が発生して液体中を上昇してゆく。ガラス部２２の上部を透明にしておけば、利用者が液体中を上昇してゆく泡や、液面を覆っている細かな泡の層を観察することができる。また、ビールなどでは液部分の黄金色、及びその黄金色と泡の白とのコントラストを観察することができる。これによって、視覚的にも楽しみながら飲料を飲むことができ、また飲食の欲求を一層掻きたてることができる。
【００５５】
もちろん、ガラス部２２は透明である必要はなく、色ガラスや半透明、不透明なガラス、装飾が施されたガラスなどであっても良い。特にこの例では、ガラス部２２全体が透明であると、金属部２１とガラス部２２の接合部分が外部から視認できてしまい、意匠性は低下する。このような不具合を解消するため、ガラス部２２と金属部２１との接合が視認される部分については、ガラス部２２を不透明や半透明にしておくと良い。一例としては、ガラス部２２の外側からブラスト加工などを施すとよい。ブラスト加工とによって透明なガラスは白濁し、金属部２１とガラス部２２の接合部分が外部から見えにくくなり、意匠性の低下を防ぐことができるとともに、ブラスト加工による意匠性を向上させることができる。もちろん、下部が不透明、上部が透明なガラスを用い、グラデーションを付けたものや、下部に装飾が施されたものなどでも、同様の効果を得ることができる。もちろん、ガラス部２２は、金属部２１と異なる材質としてプラスチックやその他の材質を用いても良い。
【００５６】
上述の各変形例においても、内側面２に波長が１μｍ以下の範囲において平均の波長対波高比が０．００５以上の凹凸を形成する方法としてＦ研磨加工を用い、金属部２１に凹凸を形成した。しかしこれに限らず、例えばレーザー加工や精密機械加工など、他の加工方法を用いて、上述した特性を有する加工を施してもよいことは言うまでもない。
【００５７】
また、上述の各変形例では、飲用容器の材質としてガラスと金属を用いたが、凹凸を設けない部分、例えばガラス部２２に代えて使用する材質は任意であるし、凹凸を形成する部分、例えば金属部２１に代えて使用する材質としても、ガラス、樹脂、陶器など、上述の特性を有する凹凸を形成可能な材質であれば、種々の材質であって良い。さらには、例えば型などを用いて凹凸を成形したり、型を用いて少なくとも内側面に凹凸を後加工を施した飲用容器であっても、成形後の内側面２が上述した特性を有していれば本発明に含まれることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００５８】
１…本体、２…内側面、３…内底面、４…外面、１１…透明樹脂板、２１…金属部、２２…ガラス部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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