(57)【要約】【課題】斜板の傾角の変更をスムーズに行うこと。【解決手段】排出通路６０を開閉するリード弁５１には、制御通路２９の一部を形成する絞り孔５２が形成されている。リード弁５１は、制御通路２９における絞り孔５２よりも制御圧室側の圧力と制御通路２９における絞り孔５２よりも圧力調整室側の圧力との差圧に基づき、排出通路６０を開閉するために開閉動作を行う。制御圧室で液化した液冷媒は、制御通路２９に排出され、回転軸２１の遠心力によって、制御通路２９において回転軸２１の径方向外側に移動し、排出通路６０を介して斜板室２４に排出される。よって、制御圧室で液化した液冷媒が、排出通路６０を介して斜板室２４に素早く排出され、制御圧室の圧力の変更がスムーズに行われる。【選択図】図４
2018155200.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸入圧領域、吐出圧領域、及び複数のシリンダボアが形成されたシリンダブロックを有するハウジングと、
前記ハウジングに回転可能に支持される回転軸と、
前記回転軸からの駆動力を得て回転して前記回転軸の回転軸線方向に対して傾動可能な斜板と、
前記シリンダボアに往復動可能に収納され、前記斜板に係留されるピストンと、
前記斜板の傾角を変更可能なアクチュエータと、を備え、
前記アクチュエータは、
前記回転軸に設けられる区画体と、
前記回転軸線方向に移動可能な移動体と、
前記区画体と前記移動体とによって区画され、内部の圧力によって前記移動体を移動させる制御圧室と、を備え、
前記ハウジング内に設けられ、前記吸入圧領域と前記吐出圧領域とに連通する圧力調整室と、
前記回転軸の軸内に形成され、前記制御圧室と前記圧力調整室とを連通する制御通路と、
前記圧力調整室の圧力を制御する制御機構と、を備え、
前記制御機構によって前記圧力調整室の圧力が制御されることにより、前記移動体の前記回転軸線方向への移動に伴い、前記斜板の傾角が変更されて、前記ピストンが前記斜板の傾角に応じたストロークで往復動する可変容量型斜板式圧縮機であって、
前記制御通路内に配置され、内部が前記制御通路の一部を形成する筒状の弁ケースと、
前記弁ケース及び前記回転軸を貫通するとともに前記回転軸の外周面に開口し、前記弁ケースの内部と前記吸入圧領域とを連通する排出通路と、
前記弁ケースに収容されるとともに前記排出通路を開閉するリード弁と、を備え、
前記リード弁には、前記制御通路の一部を形成する絞り孔が形成されており、
前記リード弁は、前記制御通路における前記絞り孔よりも前記制御圧室側の圧力と前記制御通路における前記絞り孔よりも前記圧力調整室側の圧力との差圧に基づき、前記排出通路を開閉することを特徴とする可変容量型斜板式圧縮機。
【請求項２】
前記絞り孔は、前記排出通路における前記弁ケースの内部側の開口よりも前記リード弁の支点部から離れた位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の可変容量型斜板式圧縮機。
【請求項３】
前記絞り孔は、前記リード弁の支点部に対して、前記排出通路における前記弁ケースの内部側の開口とは反対側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の可変容量型斜板式圧縮機。
【請求項４】
前記リード弁は、前記絞り孔と前記排出通路における前記弁ケースの内部側の開口との間で折り曲げられていることを特徴とする請求項３に記載の可変容量型斜板式圧縮機。
【請求項５】
前記排出通路における前記弁ケースの内部側の開口位置は、前記回転軸の回転軸線に対して、前記回転軸の径方向にずれており、
前記弁ケースの内面の一部は、前記リード弁の開放位置を規制するストッパ部になっており、
前記ストッパ部は、前記回転軸の回転軸線に対して、前記排出通路における前記弁ケースの内部側の開口位置とは反対側に位置していることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の可変容量型斜板式圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可変容量型斜板式圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、可変容量型斜板式圧縮機のハウジングは、シリンダブロックと、シリンダブロックの一端に連結されたフロントハウジングと、シリンダブロックの他端に連結されたリヤハウジングとを備えている。リヤハウジングには、吸入室及び吐出室が形成されている。ハウジング内には回転軸が回転可能に支持されている。また、ハウジング内におけるフロントハウジングとシリンダブロックとの間には斜板室が形成されている。斜板室には、回転軸から駆動力を得て回転するとともに回転軸の回転軸線方向に対して傾動可能な斜板が収容されている。シリンダブロックには、シリンダブロックの軸方向に沿って貫通するとともに吸入室及び吐出室に連通するシリンダボアが回転軸の周囲に複数形成されている。各シリンダボア内にはピストンが往復動可能に収納されている。各ピストンは、一対のシューを介して斜板の外周部に係留されている。そして、回転軸の回転に伴う斜板の回転運動が、シューを介してピストンの往復直線運動に変換される。
【０００３】
ここで、斜板の傾角を変更するために、斜板室にアクチュエータを備えたものが、例えば特許文献１に開示されている。このようなアクチュエータは、回転軸に設けられる区画体と、斜板室内で回転軸の回転軸線方向に移動する移動体と、区画体と移動体とによって区画される制御圧室とを有する。斜板室は、外部冷媒回路から冷媒ガスが吸入される吸入圧領域となっている。シリンダブロックには、斜板室と吸入室とを連通する吸入通路が形成されている。
【０００４】
また、ハウジング内には圧力調整室が設けられている。圧力調整室と吐出室とは給気通路を介して連通している。給気通路上にはオリフィスが設けられている。また、圧力調整室と吸入室とは抽気通路を介して連通している。抽気通路上には、制御機構としての電磁式の制御弁が設けられている。制御弁は、吸入室の圧力に基づき抽気通路の開度を調整する。これにより、抽気通路を流れる冷媒ガスの流量が調整され、圧力調整室の圧力が制御される。回転軸には、回転軸の軸内に形成され、圧力調整室と制御圧室とを連通する制御通路が形成されている。
【０００５】
そして、吐出室から給気通路、圧力調整室及び制御通路を介した制御圧室への冷媒ガスの供給と、制御圧室から制御通路、圧力調整室及び抽気通路を介した吸入室への排出とが行われ、制御圧室の圧力が変更される。移動体は、制御圧室と斜板室との圧力差に伴って区画体に対して回転軸の軸方向に移動する。この移動体の回転軸の軸方向への移動に伴い、斜板の傾角が変更されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭５２−１３１２０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記構成のアクチュエータにおいて、制御圧室には、吐出室からの高温高圧の冷媒ガスが供給されるが、斜板室内の冷媒ガスは吐出室の冷媒ガスに比べて低温であるため、制御圧室の冷媒ガスが、斜板室内の冷媒ガスによって冷やされて凝縮し、液化してしまう虞がある。このように、制御圧室の冷媒ガスは、吸入圧領域の冷媒ガスによって冷やされて凝縮し、液化することがある。制御圧室で液化した液冷媒は、冷媒ガスに比べて、制御圧室から制御通路、圧力調整室及び抽気通路を介して吸入室へ排出され難いため、制御圧室の圧力の変更がスムーズに行われず、斜板の傾角の変更をスムーズに行うことができなくなってしまう。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、斜板の傾角の変更をスムーズに行うことができる可変容量型斜板式圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する可変容量型斜板式圧縮機は、吸入圧領域、吐出圧領域、及び複数のシリンダボアが形成されたシリンダブロックを有するハウジングと、前記ハウジングに回転可能に支持される回転軸と、前記回転軸からの駆動力を得て回転して前記回転軸の回転軸線方向に対して傾動可能な斜板と、前記シリンダボアに往復動可能に収納され、前記斜板に係留されるピストンと、前記斜板の傾角を変更可能なアクチュエータと、を備え、前記アクチュエータは、前記回転軸に設けられる区画体と、前記回転軸線方向に移動可能な移動体と、前記区画体と前記移動体とによって区画され、内部の圧力によって前記移動体を移動させる制御圧室と、を備え、前記ハウジング内に設けられ、前記吸入圧領域と前記吐出圧領域とに連通する圧力調整室と、前記回転軸の軸内に形成され、前記制御圧室と前記圧力調整室とを連通する制御通路と、前記圧力調整室の圧力を制御する制御機構と、を備え、前記制御機構によって前記圧力調整室の圧力が制御されることにより、前記移動体の前記回転軸線方向への移動に伴い、前記斜板の傾角が変更されて、前記ピストンが前記斜板の傾角に応じたストロークで往復動する可変容量型斜板式圧縮機であって、前記制御通路内に配置され、内部が前記制御通路の一部を形成する筒状の弁ケースと、前記弁ケース及び前記回転軸を貫通するとともに前記回転軸の外周面に開口し、前記弁ケースの内部と前記吸入圧領域とを連通する排出通路と、前記弁ケースに収容されるとともに前記排出通路を開閉するリード弁と、を備え、前記リード弁には、前記制御通路の一部を形成する絞り孔が形成されており、前記リード弁は、前記制御通路における前記絞り孔よりも前記制御圧室側の圧力と前記制御通路における前記絞り孔よりも前記圧力調整室側の圧力との差圧に基づき、前記排出通路を開閉する。
【００１０】
例えば、制御圧室の圧力を減少させる際には、制御機構によって圧力調整室の圧力を減少させるように圧力調整室の圧力を制御し、制御圧室の冷媒ガスを制御通路及び圧力調整室を介して吸入圧領域へ排出させる。このとき、制御通路における絞り孔よりも制御圧室側の圧力は、制御通路における絞り孔よりも圧力調整室側の圧力よりも高くなっている。そして、制御通路における絞り孔よりも制御圧室側の圧力と制御通路における絞り孔よりも圧力調整室側の圧力との差圧に基づき、リード弁が排出通路を開放するように変位する。このとき、制御圧室に液化した液冷媒が存在していても、液化した液冷媒が、制御通路に排出され、回転軸の遠心力によって、制御通路における回転軸の径方向外側に移動し、排出通路を介して吸入圧領域に排出される。よって、制御圧室で液化した液冷媒を吸入圧領域に素早く排出することができ、制御圧室の圧力の変更をスムーズに行うことができる。その結果、斜板の傾角の変更をスムーズに行うことができる。
【００１１】
上記可変容量型斜板式圧縮機において、前記絞り孔は、前記排出通路における前記弁ケースの内部側の開口よりも前記リード弁の支点部から離れた位置に配置されているとよい。
【００１２】
これによれば、絞り孔が、排出通路における弁ケースの内部側の開口よりもリード弁の支点部に近い位置に配置されている場合に比べて、制御通路における絞り孔よりも制御圧室側の圧力と制御通路における絞り孔よりも圧力調整室側の圧力との差圧に基づいて、リード弁が排出通路を開放するように変位し易くなる。
【００１３】
上記可変容量型斜板式圧縮機において、前記絞り孔は、前記リード弁の支点部に対して、前記排出通路における前記弁ケースの内部側の開口とは反対側に配置されているとよい。これによれば、リード弁の周囲の構成がコンパクトになる。
【００１４】
上記可変容量型斜板式圧縮機において、前記リード弁は、前記絞り孔と前記排出通路における前記弁ケースの内部側の開口との間で折り曲げられているとよい。これによれば、リード弁をコンパクトにすることができる。
【００１５】
上記可変容量型斜板式圧縮機において、前記排出通路における前記弁ケースの内部側の開口位置は、前記回転軸の回転軸線に対して、前記回転軸の径方向にずれており、前記弁ケースの内面の一部は、前記リード弁の開放位置を規制するストッパ部になっており、前記ストッパ部は、前記回転軸の回転軸線に対して、前記排出通路における前記弁ケースの内部側の開口位置とは反対側に位置しているとよい。
【００１６】
これによれば、リード弁が排出通路を開放するように変位した際に、回転軸の遠心力によって、リード弁におけるストッパ部に当接している部位が、ストッパ部に押し付けられる。これにより、リード弁における排出通路を開放するように変位した状態を維持し易くすることができる。
【発明の効果】
【００１７】
この発明によれば、斜板の傾角の変更をスムーズに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１の実施形態における可変容量型斜板式圧縮機を示す側断面図。
【図２】斜板の傾角が最小傾角のときの可変容量型斜板式圧縮機を示す側断面図。
【図３】可変容量型斜板式圧縮機の部分拡大断面図。
【図４】可変容量型斜板式圧縮機の部分拡大断面図。
【図５】リード弁の斜視図。
【図６】弁ケース及びリード弁の斜視図。
【図７】弁ケース及びリード弁の縦断面図。
【図８】弁ケースの平断面図。
【図９】第２の実施形態における可変容量型斜板式圧縮機の部分拡大断面図。
【図１０】斜板の傾角が最小傾角のときの可変容量型斜板式圧縮機の部分拡大断面図。
【図１１】リード弁の斜視図。
【図１２】弁ケースの斜視図。
【図１３】弁ケース及びリード弁の断面斜視図。
【図１４】図１２におけるＡ矢視図。
【図１５】図１２におけるＢ矢視図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（第１の実施形態）
以下、可変容量型斜板式圧縮機を具体化した第１の実施形態を図１〜図８にしたがって説明する。なお、可変容量型斜板式圧縮機は車両空調装置に用いられる。
【００２０】
図１及び図２に示すように、可変容量型斜板式圧縮機１０のハウジング１１は、互いに連結された筒状のシリンダブロックとしての第１シリンダブロック１２及び第２シリンダブロック１３と、第１シリンダブロック１２に連結されたフロントハウジング１４と、第２シリンダブロック１３に連結されたリヤハウジング１５とを備えている。
【００２１】
フロントハウジング１４と第１シリンダブロック１２との間には、第１弁・ポート形成体１６が介在されている。また、リヤハウジング１５と第２シリンダブロック１３との間には、第２弁・ポート形成体１７が介在されている。
【００２２】
フロントハウジング１４と第１弁・ポート形成体１６との間には、吸入室１４ａ及び吐出室１４ｂが区画されている。吐出室１４ｂは吸入室１４ａの外周側に配置されている。また、リヤハウジング１５と第２弁・ポート形成体１７との間には、吸入室１５ａ及び吐出室１５ｂが区画されている。さらに、リヤハウジング１５には、圧力調整室１５ｃが形成されている。圧力調整室１５ｃは、リヤハウジング１５の中央部に位置しており、吸入室１５ａは、圧力調整室１５ｃの外周側に配置されている。さらに、吐出室１５ｂは吸入室１５ａの外周側に配置されている。各吐出室１４ｂ，１５ｂ同士は、図示しない吐出通路を介して接続されている。そして、吐出通路は図示しない外部冷媒回路に接続されている。各吐出室１４ｂ，１５ｂは吐出圧領域となっている。
【００２３】
第１弁・ポート形成体１６には、吸入室１４ａに連通する吸入ポート１６ａ、及び吐出室１４ｂに連通する吐出ポート１６ｂが形成されている。第２弁・ポート形成体１７には、吸入室１５ａに連通する吸入ポート１７ａ、及び吐出室１５ｂに連通する吐出ポート１７ｂが形成されている。各吸入ポート１６ａ，１７ａには、図示しない吸入弁機構が設けられるとともに、各吐出ポート１６ｂ，１７ｂには、図示しない吐出弁機構が設けられている。
【００２４】
ハウジング１１内には回転軸２１が回転可能に支持されている。回転軸２１において、回転軸線Ｌが延びる方向である回転軸線方向（回転軸２１の軸方向）の一端側であり、ハウジング１１の前方側（一方側）に位置する前端部側は、第１シリンダブロック１２に貫設された軸孔１２ｈに挿通されている。そして、回転軸２１の前端は、フロントハウジング１４内に位置している。また、回転軸２１において、回転軸線方向の他端側であり、ハウジング１１の後方側（他方側）に位置する後端部側は、第２シリンダブロック１３に貫設された軸孔１３ｈに挿通されている。そして、回転軸２１の後端は、圧力調整室１５ｃ内に位置している。
【００２５】
回転軸２１は、その前端部側が軸孔１２ｈを介して第１シリンダブロック１２に回転可能に支持されるとともに、後端部側が軸孔１３ｈを介して第２シリンダブロック１３に回転可能に支持されている。フロントハウジング１４と回転軸２１との間にはリップシール型の軸封装置２２が介在されている。回転軸２１の前端には、動力伝達機構ＰＴを介して外部駆動源としての車両のエンジンＥが作動連結されている。本実施形態では、動力伝達機構ＰＴは、常時伝達型のクラッチレス機構（例えばベルト及びプーリの組合せ）である。
【００２６】
ハウジング１１内には、第１シリンダブロック１２及び第２シリンダブロック１３により区画された斜板室２４が形成されている。斜板室２４には、回転軸２１から駆動力を得て回転して回転軸２１の回転軸線方向に対して傾動可能な斜板２３が収容されている。斜板２３には、回転軸２１が挿通可能な挿通孔２３ａが形成されている。そして、回転軸２１が挿通孔２３ａに挿通されることにより、斜板２３が回転軸２１に取り付けられている。
【００２７】
第１シリンダブロック１２には、第１シリンダブロック１２の軸方向に貫通形成されるシリンダボアとしての第１シリンダボア１２ａが回転軸２１の周囲に複数（図１及び図２では１つの第１シリンダボア１２ａのみ図示）配列されている。各第１シリンダボア１２ａは、吸入ポート１６ａを介して吸入室１４ａに連通するとともに、吐出ポート１６ｂを介して吐出室１４ｂに連通している。
【００２８】
第２シリンダブロック１３には、第２シリンダブロック１３の軸方向に貫通形成されるシリンダボアとしての第２シリンダボア１３ａが回転軸２１の周囲に複数（図１及び図２では１つの第２シリンダボア１３ａのみ図示）配列されている。各第２シリンダボア１３ａは、吸入ポート１７ａを介して吸入室１５ａに連通するとともに、吐出ポート１７ｂを介して吐出室１５ｂに連通している。
【００２９】
第１シリンダボア１２ａ及び第２シリンダボア１３ａは、前後で対となるように配置されている。対となる第１シリンダボア１２ａ及び第２シリンダボア１３ａ内には、ピストンとしての両頭ピストン２５が前後方向へ往復動可能にそれぞれ収納されている。すなわち、本実施形態の可変容量型斜板式圧縮機１０は、両頭ピストン型斜板式圧縮機である。
【００３０】
各両頭ピストン２５は、一対のシュー２６を介して斜板２３の外周部に係留されている。そして、回転軸２１の回転に伴う斜板２３の回転運動が、シュー２６を介して両頭ピストン２５の往復直線運動に変換される。
【００３１】
各第１シリンダボア１２ａ内には、両頭ピストン２５と第１弁・ポート形成体１６とによって第１圧縮室２０ａが区画されている。各第２シリンダボア１３ａ内には、両頭ピストン２５と第２弁・ポート形成体１７とによって第２圧縮室２０ｂが区画されている。
【００３２】
第１シリンダブロック１２には、軸孔１２ｈに連続するとともに軸孔１２ｈよりも大径である第１大径孔１２ｂが形成されている。第１大径孔１２ｂは、斜板室２４に連通している。斜板室２４と吸入室１４ａとは、第１シリンダブロック１２及び第１弁・ポート形成体１６を貫通する吸入通路１２ｃにより連通している。
【００３３】
第２シリンダブロック１３には、軸孔１３ｈに連続するとともに軸孔１３ｈよりも大径である第２大径孔１３ｂが形成されている。第２大径孔１３ｂは、斜板室２４に連通している。斜板室２４と吸入室１５ａとは、第２シリンダブロック１３及び第２弁・ポート形成体１７を貫通する吸入通路１３ｃにより連通している。
【００３４】
第２シリンダブロック１３の周壁には吸入口１３ｓが形成されている。吸入口１３ｓは外部冷媒回路に接続されている。そして、外部冷媒回路から吸入口１３ｓを介して斜板室２４に吸入された冷媒ガスは、吸入通路１２ｃ，１３ｃを介して吸入室１４ａ，１５ａに吸入される。よって、吸入口１３ｓ、斜板室２４、吸入通路１２ｃ，１３ｃ、及び吸入室１４ａ，１５ａは、吸入圧領域であり、吸入室１４ａ，１５ａ及び斜板室２４は、圧力がほぼ等しくなっている。
【００３５】
回転軸２１は、第１大径孔１２ｂ内に配置される環状のフランジ部２１ｆを有する。なお、フランジ部２１ｆは、回転軸２１とは別体であり、回転軸２１に圧入されている。回転軸２１の軸方向において、フランジ部２１ｆと第１シリンダブロック１２との間には第１スラスト軸受２７ａが配設されている。また、回転軸２１における後端側には、第２大径孔１３ｂ内に配置される環状のフランジ部２１ｇが突設されている。回転軸２１の軸方向において、フランジ部２１ｇと第２シリンダブロック１３との間には第２スラスト軸受２７ｂが配設されている。
【００３６】
斜板室２４内には、斜板２３における回転軸２１の回転軸線方向に対する斜板２３の傾角を変更可能なアクチュエータ３０が配置されている。アクチュエータ３０は、フランジ部２１ｆよりも後方側であって、且つ斜板２３よりも前方側に配置されている。アクチュエータ３０は、回転軸２１に一体回転可能に設けられる環状の区画体３１を有する。区画体３１には、回転軸２１が挿入される挿入孔３１ｈが形成されている。そして、回転軸２１が挿入孔３１ｈ内に圧入されることにより、区画体３１が回転軸２１に一体化されている。
【００３７】
アクチュエータ３０は、フランジ部２１ｆと区画体３１との間に配置されるとともに斜板室２４内で回転軸２１の回転軸線方向に移動可能な有底円筒状の移動体３２を有する。移動体３２は、第１大径孔１２ｂの内側に侵入可能に配置されている。移動体３２は、回転軸２１が貫挿される貫挿孔３２ｅを有する円環状の底部３２ａと、底部３２ａの外周縁から回転軸２１の軸方向に延びる円筒部３２ｂとを有する。移動体３２は、回転軸２１と一体回転可能になっている。円筒部３２ｂの内周面と区画体３１の外周面との間はシール部材３３によりシールされるとともに、貫挿孔３２ｅと回転軸２１との間はシール部材３４によりシールされている。そして、アクチュエータ３０は、区画体３１と移動体３２とにより区画される制御圧室３５を有する。
【００３８】
斜板室２４内において、斜板２３とフランジ部２１ｇとの間にはラグアーム４０が配設されている。ラグアーム４０は一端から他端に向かって略Ｌ字形状に形成されている。ラグアーム４０の一端にはウェイト部４０ａが形成されている。ウェイト部４０ａは、斜板２３の溝部２３ｂを通過して斜板２３の前面側に位置している。
【００３９】
ラグアーム４０の一端側は、溝部２３ｂ内を横切る第１ピン４１によって斜板２３の上端側（図１及び図２における上側）に連結されている。これにより、ラグアーム４０の一端側は、第１ピン４１の軸心を第１揺動中心Ｍ１として、斜板２３に対して第１揺動中心Ｍ１周りで揺動可能に支持されている。ラグアーム４０の他端側は、回転軸２１に一体的に設けられる図示しない支持部材に対して第２ピン４２によって連結されている。これにより、ラグアーム４０の他端側は、第２ピン４２の軸心を第２揺動中心Ｍ２として、支持部材に対して第２揺動中心Ｍ２周りで揺動可能に支持されている。
【００４０】
移動体３２の円筒部３２ｂの先端には、斜板２３側に向けて突出する連結部３２ｃが設けられている。連結部３２ｃには第３ピン４３が挿通可能な移動体側挿通孔３２ｈが形成されている。また、斜板２３の下端側（図１及び図２における下側）には、第３ピン４３が挿通可能な斜板側挿通孔２３ｈが形成されている。そして、第３ピン４３によって連結部３２ｃが斜板２３の下端側に連結されている。
【００４１】
回転軸２１には、制御圧室３５と圧力調整室１５ｃとを連通する制御通路２９が形成されている。制御通路２９は、回転軸２１の軸内に形成されている。制御通路２９は、回転軸２１の軸方向に延びる第１軸内通路２９ａと、第１軸内通路２９ａに連通するとともに回転軸２１の径方向に延びる第２軸内通路２９ｂとから形成されている。第２軸内通路２９ｂの一端は第１軸内通路２９ａの先端に連通するとともに、他端は制御圧室３５に開口している。第１軸内通路２９ａの後端は、圧力調整室１５ｃに開口している。よって、制御圧室３５と圧力調整室１５ｃとは、第１軸内通路２９ａ及び第２軸内通路２９ｂを介して連通している。
【００４２】
第１軸内通路２９ａは、第２軸内通路２９ｂに連通する小径路２９１ａと、小径路２９１ａよりも大径である大径路２９２ａとを有する。大径路２９２ａは、小径路２９１ａに連続するとともに小径路２９１ａから圧力調整室１５ｃに向けて延びている。
【００４３】
回転軸２１の外周面と軸孔１３ｈの内周面との間にはシール部材２１ｓが設けられている。シール部材２１ｓは、圧力調整室１５ｃと斜板室２４との間をシールする。
圧力調整室１５ｃと吸入室１５ａとは抽気通路３６を介して連通している。抽気通路３６には制御機構としての電磁式の制御弁３６ｓが設けられている。制御弁３６ｓは、吸入室１５ａの圧力に基づき抽気通路３６の開度を調整することが可能になっている。そして、制御弁３６ｓにより、抽気通路３６を流れる冷媒ガスの流量が調整され、圧力調整室１５ｃの圧力が制御される。
【００４４】
また、圧力調整室１５ｃと吐出室１５ｂとは給気通路３７を介して連通している。給気通路３７にはオリフィス３７ａが設けられており、給気通路３７を流れる冷媒ガスの流量がオリフィス３７ａにより絞られている。
【００４５】
そして、吐出室１５ｂから給気通路３７、圧力調整室１５ｃ、第１軸内通路２９ａ及び第２軸内通路２９ｂを介した制御圧室３５への冷媒ガスの供給と、制御圧室３５から第２軸内通路２９ｂ、第１軸内通路２９ａ、圧力調整室１５ｃ及び抽気通路３６を介した吸入室１５ａへの冷媒ガスの排出とが行われる。これにより、制御圧室３５の圧力が制御される。そして、制御圧室３５と斜板室２４との圧力差に伴って、移動体３２が区画体３１に対して回転軸２１の回転軸線方向に移動するようになっている。よって、制御圧室３５は、内部の圧力によって移動体３２を移動させる。制御圧室３５に供給される冷媒ガスは、移動体３２の移動制御を行うために用いられる制御ガスである。
【００４６】
図３及び図４に示すように、回転軸２１には、回転軸２１の外周面に開口するとともに第１軸内通路２９ａの大径路２９２ａと斜板室２４とを連通する連通孔２１ａが形成されている。連通孔２１ａは、第１軸内通路２９ａから回転軸２１の径方向に延びている。
【００４７】
第１軸内通路２９ａの大径路２９２ａの内部には、樹脂製の弁ケース５０が収容されている。よって、弁ケース５０は、制御通路２９内に配置されている。弁ケース５０の内部は、大径路２９２ａに連通しており、制御通路２９の一部を形成している。弁ケース５０内には、平板状のリード弁５１が収容されている。弁ケース５０は、大径路２９２ａ内に圧入されることにより大径路２９２ａ内に位置決めされた状態で固定されている。
【００４８】
図５に示すように、リード弁５１は、弾性変形可能な細長薄板状である。リード弁５１は、リード弁５１の長手方向の一端から他端にかけて第１延在部５１ａ、第２延在部５１ｂ、第３延在部５１ｃ、第４延在部５１ｄ、及び係止部５１ｅを有している。
【００４９】
第１延在部５１ａは、細長平板状である。第２延在部５１ｂは、細長平板状であり、第１延在部５１ａにおけるリード弁５１の長手方向の他端側の端部に連続している。第２延在部５１ｂの長手方向の長さは、第１延在部５１ａの長手方向の長さよりも短い。第２延在部５１ｂの短手方向の長さ（幅）は、第１延在部５１ａの短手方向の長さ（幅）よりも短い。第２延在部５１ｂの長手方向の途中の部分には、山折りに折り曲げられた折曲部５１ｆが形成されている。第１延在部５１ａ及び第２延在部５１ｂの両面は、折曲部５１ｆ以外の部分が同一平面上に位置している。
【００５０】
第３延在部５１ｃは、平板状であり、第２延在部５１ｂにおける第１延在部５１ａとは反対側の端部に連続している。第３延在部５１ｃは、第１延在部５１ａ及び第２延在部５１ｂの延在方向に対して直交する方向に延びている。よって、リード弁５１における第２延在部５１ｂと第３延在部５１ｃとの間は屈曲している。第３延在部５１ｃにおける第２延在部５１ｂに対する延在方向は、折曲部５１ｆの折り曲げ方向とは反対側である。第３延在部５１ｃには、円孔状の貫通孔５１ｈが形成されている。
【００５１】
第４延在部５１ｄは、平板状であり、第３延在部５１ｃにおける第２延在部５１ｂとは反対側の端部に連続している。第４延在部５１ｄは、第３延在部５１ｃの延在方向に対して斜交する方向に延びている。よって、リード弁５１における第３延在部５１ｃと第４延在部５１ｄとの間は屈曲している。第４延在部５１ｄにおける第３延在部５１ｃに対する延在方向は、第１延在部５１ａ及び第２延在部５１ｂの長手方向において第１延在部５１ａ側であり、且つ第３延在部５１ｃから離間するにつれて第２延在部５１ｂから遠ざかる方向である。
【００５２】
係止部５１ｅは、平板状であり、第４延在部５１ｄにおける第３延在部５１ｃとは反対側の端部に連続している。係止部５１ｅは、第４延在部５１ｄの延在方向に対して斜交する方向に延びている。よって、リード弁５１における第４延在部５１ｄと係止部５１ｅとの間は屈曲している。係止部５１ｅにおける第４延在部５１ｄに対する延在方向は、第２延在部５１ｂから離れる方向であり、且つ第３延在部５１ｃと平行に延びる方向である。係止部５１ｅは、係止部５１ｅの延在方向において、折曲部５１ｆと重なる位置に配置されている。
【００５３】
リード弁５１には、円孔状の絞り孔５２が形成されている。絞り孔５２は、第１延在部５１ａにおける第２延在部５１ｂとは反対側の端部に形成されている。絞り孔５２は、第１延在部５１ａの厚み方向に貫通している。絞り孔５２の孔径は、貫通孔５１ｈの孔径よりも小さい。
【００５４】
図３及び図４に示すように、弁ケース５０には、弁ケース５０の長手方向に延びる弁収容孔５３が形成されている。弁収容孔５３は、弁ケース５０の長手方向の一端側に位置する第１端面５０１に閉塞しており、弁ケース５０の長手方向の他端側に位置する第２端面５０２に開口している。
【００５５】
図６に示すように、弁ケース５０は、細長円筒状である。弁ケース５０の外周面における第１端面５０１側の一部分は、平坦面５０ａになっている。弁ケース５０の第１端面５０１と平坦面５０ａとの間の角部は面取り部５０ｂになっている。弁ケース５０における平坦面５０ａに位置する部分には、弁ケース５０の外側と弁収容孔５３内とを連通する連通孔５４が形成されている。連通孔５４は、弁ケース５０を弁ケース５０の径方向に貫通している。連通孔５４は、長四角孔形状である。また、弁ケース５０には、排出孔５５が形成されている。排出孔５５は、長四角孔形状である。
【００５６】
図７に示すように、弁収容孔５３の内面において、排出孔５５が開口する側の面は、平坦面５３ａになっている。平坦面５３ａは、弁収容孔５３の長手方向の一端から他端に亘って延びている。連通孔５４は、平坦面５３ａに開口している。排出孔５５は、平坦面５３ａにおいて、連通孔５４よりも弁ケース５０の第２端面５０２寄りに配置されている。図６に示すように、排出孔５５は、弁ケース５０の外周面において、平坦面５０ａよりも弁ケース５０の第２端面５０２寄りに配置されている。
【００５７】
図３及び図４に示すように、弁ケース５０は、排出孔５５と連通孔２１ａとが回転軸２１の径方向で重なるように、大径路２９２ａ内に位置決めされている。弁ケース５０の軸方向と回転軸２１の回転軸線方向とは一致している。排出孔５５及び連通孔２１ａは、弁ケース５０及び回転軸２１を貫通するとともに回転軸２１の外周面に開口し、弁ケース５０の内部と斜板室２４とを連通する排出通路６０を形成している。排出通路６０における弁ケース５０の内部側の開口位置は、回転軸２１の回転軸線Ｌに対して、回転軸２１の径方向にずれている。
【００５８】
回転軸２１の径方向において、平坦面５０ａと大径路２９２ａの内周面との間には冷媒ガスが流れる冷媒流路２１ｃが形成されている。冷媒流路２１ｃは制御通路２９の一部である。
【００５９】
図８に示すように、平坦面５３ａにおいて、弁ケース５０の長手方向における連通孔５４と排出孔５５との間には、第１凹部５６ａが形成されている。また、平坦面５３ａにおいて、弁ケース５０の長手方向における排出孔５５よりも弁ケース５０の第２端面５０２側には、第２凹部５６ｂが形成されている。第１凹部５６ａ及び第２凹部５６ｂにおける弁ケース５０の短手方向（幅方向）の長さは同じである。第２凹部５６ｂにおける弁ケース５０の短手方向の長さは、リード弁５１の第２延在部５１ｂの短手方向の長さよりも僅かに大きい。
【００６０】
平坦面５３ａにおいて、第１凹部５６ａと排出孔５５との間で弁ケース５０の短手方向に延びる面５７ａと、第２凹部５６ｂと排出孔５５との間で弁ケース５０の短手方向に延びる面５７ｂと、弁ケース５０の長手方向に延び、且つ両面５７ａ，５７ｂの両端部同士を繋ぐ一対の面５７ｃ，５７ｄは、排出孔５５を取り囲んでいる。そして、各面５７ａ，５７ｂ，５７ｃ，５７ｄによって、平坦面５３ａにおける排出孔５５の周囲に形成される枠状のシール面５７が形成されている。
【００６１】
平坦面５３ａにおいて、第１凹部５６ａと連通孔５４との間で弁ケース５０の短手方向に延びる面５８ａと、連通孔５４と弁ケース５０の第１端面５０１側の内面との間で弁ケース５０の短手方向に延びる面５８ｂと、弁ケース５０の長手方向に延び、且つ両面５８ａ，５８ｂの両端部同士を繋ぐ一対の面５８ｃ，５８ｄは、連通孔５４を取り囲んでいる。そして、各面５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄによって、平坦面５３ａにおける連通孔５４の周囲に形成される枠状のシール面５８が形成されている。
【００６２】
図３及び図４に示すように、弁収容孔５３の内周面における平坦面５３ａと対向する部分には、貫通孔５９が形成されている。貫通孔５９における弁ケース５０の第２端面５０２側に位置する内縁５９ａは、第２凹部５６ｂにおける弁ケース５０の第２端面５０２側に位置する内縁５６１ｂと、弁ケース５０の径方向で重なっている。
【００６３】
リード弁５１は、折曲部５１ｆが第２凹部５６ｂにおける弁ケース５０の第２端面５０２側に嵌め込まれるとともに、係止部５１ｅが貫通孔５９の内縁５９ａに係止されることにより、弁収容孔５３内に支持された状態で収容されている。第３延在部５１ｃは、弁ケース５０の第２端面５０２側の開口を塞ぐ位置に配置されている。弁収容孔５３と大径路２９２ａにおける弁ケース５０よりも圧力調整室１５ｃ側とは貫通孔５１ｈを介して連通している。
【００６４】
図３に示すように、第１延在部５１ａ及び第２延在部５１ｂは、平坦面５３ａに沿って延びて平坦面５３ａに接触している。第１延在部５１ａは、平坦面５３ａに接触している状態において、各シール面５７，５８に密着し、連通孔５４及び排出孔５５を覆う。このとき、絞り孔５２は連通孔５４の内側に位置しており、大径路２９２ａにおける弁ケース５０よりも制御圧室３５側と弁ケース５０の内部とを連通する。具体的には、冷媒流路２１ｃと弁ケース５０の内部とが、連通孔５４及び絞り孔５２を介して連通している。よって、絞り孔５２は、制御通路２９の一部を形成している。そして、リード弁５１は、制御通路２９における絞り孔５２よりも制御圧室３５側の圧力と制御通路２９における絞り孔５２よりも圧力調整室１５ｃ側の圧力との差圧に基づき、排出通路６０を開閉するために折曲部５１ｆを支点部として開閉動作する。
【００６５】
図４に示すように、リード弁５１は、折曲部５１ｆを基点として撓み変形すると、第１延在部５１ａが平坦面５３ａから離間し、連通孔５４及び排出孔５５を開放する。そして、リード弁５１は、撓み変形する前の原形状に復帰する自身の復帰力によって、撓み変形する前の元の位置に復帰する。よって、リード弁５１は、弁ケース５０に収容されるとともに排出通路６０を開閉する。
【００６６】
第１延在部５１ａの先端部は、撓み変形すると、弁収容孔５３の内周面における平坦面５３ａと対向する部分に当接する。よって、弁ケース５０の内面の一部は、リード弁５１の開放位置を規制するストッパ部５０ｅになっている。ストッパ部５０ｅは、回転軸２１の回転軸線Ｌに対して、排出通路６０における弁ケース５０の内部側の開口位置とは反対側に位置している。
【００６７】
絞り孔５２は、排出孔５５における弁ケース５０の内部側の開口よりもリード弁５１の支点部である折曲部５１ｆから離れた位置に配置されている。よって、絞り孔５２は、排出通路６０における弁ケース５０の内部側の開口よりもリード弁５１の支点部から離れた位置に配置されている。
【００６８】
制御弁３６ｓの弁開度を増大させると、制御圧室３５から制御通路２９、圧力調整室１５ｃ及び抽気通路３６を介して吸入室１５ａへ排出される冷媒ガスの流量が多くなる。このとき、制御圧室３５から第２軸内通路２９ｂに流れ出る冷媒ガスは、小径路２９１ａ、大径路２９２ａにおける弁ケース５０よりも制御圧室３５側、冷媒流路２１ｃ、連通孔５４、絞り孔５２、弁収容孔５３、及び貫通孔５１ｈを介して大径路２９２ａにおける弁ケース５０よりも圧力調整室１５ｃ側に流れる。
【００６９】
これにより、圧力調整室１５ｃの圧力が吸入室１５ａの圧力とほぼ等しくなり、制御圧室３５の圧力も吸入室１５ａの圧力とほぼ等しくなる。よって、制御圧室３５と斜板室２４との圧力差が少なくなることで、斜板２３に作用する両頭ピストン２５からの圧縮反力によって、斜板２３が第３ピン４３を介して移動体３２を牽引し、移動体３２の底部３２ａが区画体３１に近づくように移動体３２が移動する。
【００７０】
図２に示すように、移動体３２の底部３２ａが区画体３１に近づくように移動体３２が移動すると、斜板２３が第１揺動中心Ｍ１周りで揺動する。この斜板２３における第１揺動中心Ｍ１周りの揺動に伴って、ラグアーム４０が第２揺動中心Ｍ２周りで揺動し、ラグアーム４０がフランジ部２１ｇに接近する。これにより、斜板２３の傾角が小さくなる。斜板２３の傾角が小さくなると、両頭ピストン２５のストロークが小さくなって吐出容量が減る。
【００７１】
制御弁３６ｓの弁開度を減少させると、制御圧室３５から制御通路２９、圧力調整室１５ｃ及び抽気通路３６を介して吸入室１５ａへ排出される冷媒ガスの流量が少なくなる。そして、吐出室１５ｂから給気通路３７、圧力調整室１５ｃ、及び制御通路２９を介した制御圧室３５への冷媒ガスの供給が行われる。このとき、給気通路３７から圧力調整室１５ｃに流れ出る冷媒ガスは、大径路２９２ａにおける弁ケース５０よりも圧力調整室１５ｃ側、貫通孔５１ｈ、弁収容孔５３、絞り孔５２及び連通孔５４を介して冷媒流路２１ｃに流れる。
【００７２】
これにより、制御圧室３５の圧力が吐出室１５ｂの圧力とほぼ等しくなる。よって、制御圧室３５と斜板室２４との圧力差が大きくなることで、移動体３２が第３ピン４３を介して斜板２３を牽引しながら、移動体３２の底部３２ａが区画体３１から離間するように移動する。
【００７３】
図１に示すように、移動体３２の底部３２ａが区画体３１から離間するように移動体３２が移動すると、斜板２３が第１揺動中心Ｍ１周りで、斜板２３の傾角減少時の揺動方向とは逆方向に揺動する。この斜板２３の第１揺動中心Ｍ１周りでの斜板２３の傾角減少時の揺動方向とは逆方向の揺動に伴って、ラグアーム４０が第２揺動中心Ｍ２周りで、斜板２３の傾角減少時の揺動方向とは逆方向に揺動し、ラグアーム４０がフランジ部２１ｇから離間する。これにより、斜板２３の傾角が大きくなり、両頭ピストン２５のストロークが大きくなって吐出容量が増える。
【００７４】
このように、可変容量型斜板式圧縮機１０は、制御弁３６ｓによって圧力調整室１５ｃに導入される吐出室１５ｂ及び圧力調整室１５ｃから導出される吸入室１５ａの圧力が制御されることにより、移動体３２の回転軸２１の回転軸線方向への移動に伴い、斜板２３の傾角が変更されて、両頭ピストン２５が斜板２３の傾角に応じたストロークで往復動する。
【００７５】
次に、第１の実施形態の作用について説明する。
吐出容量を減少させるために、制御圧室３５の圧力を減少させる際には、制御弁３６ｓの弁開度を増大させて、圧力調整室１５ｃの圧力を減少させるように圧力調整室１５ｃの圧力を制御し、制御圧室３５の冷媒ガスを制御通路２９、圧力調整室１５ｃ及び抽気通路３６を介して吸入室１５ａへ排出させる。このとき、制御通路２９における絞り孔５２よりも制御圧室３５側の圧力は、制御通路２９における絞り孔５２よりも圧力調整室１５ｃ側の圧力よりも高くなっている。
【００７６】
制御通路２９における絞り孔５２よりも制御圧室３５側の圧力に基づくリード弁５１の第１延在部５１ａに付与される荷重が、制御通路２９における絞り孔５２よりも圧力調整室１５ｃ側の圧力に基づくリード弁５１の第１延在部５１ａに付与される荷重よりも大きい場合がある。この場合、図４に示すように、リード弁５１が、折曲部５１ｆを基点として撓み変形し、第１延在部５１ａが平坦面５３ａから離間し、連通孔５４及び排出孔５５が開放される。よって、リード弁５１は、制御通路２９における絞り孔５２よりも制御圧室３５側の圧力と制御通路２９における絞り孔５２よりも圧力調整室１５ｃ側の圧力との差圧に基づき、排出通路６０を開放するように変位する。これにより、弁ケース５０の内部と斜板室２４とが排出通路６０を介して連通し、制御圧室３５の冷媒ガスが、第２軸内通路２９ｂ、小径路２９１ａ、大径路２９２ａにおける弁ケース５０よりも制御圧室３５側、冷媒流路２１ｃ、連通孔５４、弁収容孔５３、及び排出通路６０を介して斜板室２４に排出され、制御圧室３５の圧力が素早く減少する。
【００７７】
このとき、制御圧室３５の冷媒ガスが斜板室２４内の冷媒ガスによって冷やされて凝縮し、液化した液冷媒が制御圧室３５内に存在する場合がある。この場合、液化した液冷媒が、制御通路２９に排出され、弁ケース５０の内部において、回転軸２１の遠心力によって、制御通路２９における回転軸２１の径方向外側に移動し、排出通路６０を介して斜板室２４に排出される。よって、制御圧室３５で液化した液冷媒が斜板室２４に素早く排出され、制御圧室３５の圧力の変更がスムーズに行われる。その結果、斜板２３の傾角の変更がスムーズに行われる。
【００７８】
第１の実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）排出通路６０を開閉するリード弁５１には、制御通路２９の一部を形成する絞り孔５２が形成されている。リード弁５１は、制御通路２９における絞り孔５２よりも制御圧室３５側の圧力と制御通路２９における絞り孔５２よりも圧力調整室１５ｃ側の圧力との差圧に基づき、排出通路６０を開閉するために開閉動作を行う。制御通路２９における絞り孔５２よりも制御圧室３５側の圧力に基づくリード弁５１に付与される荷重が、制御通路２９における絞り孔５２よりも圧力調整室１５ｃ側の圧力に基づくリード弁５１に付与される荷重よりも大きい場合がある。この場合、リード弁５１が排出通路６０を開放するように変位する。このとき、制御圧室３５に液化した液冷媒が存在していても、液化した液冷媒が、制御通路２９に排出され、回転軸２１の遠心力によって、制御通路２９における回転軸２１の径方向外側に移動し、排出通路６０を介して斜板室２４に排出される。よって、制御圧室３５で液化した液冷媒を斜板室２４に素早く排出することができ、制御圧室３５の圧力の変更をスムーズに行うことができる。その結果、斜板２３の傾角の変更をスムーズに行うことができる。
【００７９】
（２）絞り孔５２は、排出通路６０における弁ケース５０の内部側の開口よりもリード弁５１の支点部である折曲部５１ｆから離れた位置に配置されている。例えば、絞り孔５２が、排出通路６０における弁ケース５０の内部側の開口よりもリード弁５１の支点部に近い位置に配置されている場合を考える。この場合に比べると、制御通路２９における絞り孔５２よりも制御圧室３５側の圧力と制御通路２９における絞り孔５２よりも圧力調整室１５ｃ側の圧力との差圧に基づいて、リード弁５１が排出通路６０を開放するように変位し易くなる。
【００８０】
（３）ストッパ部５０ｅは、回転軸２１の回転軸線Ｌに対して、排出通路６０における弁ケース５０の内部側の開口位置とは反対側に位置している。これによれば、リード弁５１が排出通路６０を開放するように変位した際に、回転軸２１の遠心力によって、リード弁５１におけるストッパ部５０ｅに当接している部位が、ストッパ部５０ｅに押し付けられる。これにより、リード弁５１における排出通路６０を開放するように変位した状態を維持し易くすることができる。
【００８１】
（４）リード弁５１が排出通路６０を開放するように変位した際に、リード弁５１がストッパ部５０ｅに当接するため、リード弁５１が必要以上に撓み変形してしまうことを抑えることができ、リード弁５１の信頼性が向上する。
【００８２】
（５）第１延在部５１ａは、平坦面５３ａに接触している状態において、シール面５７に密着し、排出孔５５を覆う。よって、第１延在部５１ａは、排出孔５５の周囲において、シール面５７に局所的に密着するため、排出孔５５と弁ケース５０の内部との間のシール性が良好なものとなる。
【００８３】
（６）第１延在部５１ａは、連通孔５４の周囲において、シール面５８に局所的に密着しているため、制御通路２９における絞り孔５２よりも制御圧室３５側の圧力と制御通路２９における絞り孔５２よりも圧力調整室１５ｃ側の圧力との差圧に基づいて、リード弁５１が排出通路６０を開放するように変位し易くなる。
【００８４】
（７）本実施形態では、可変容量型斜板式圧縮機１０において吐出容量を減少させるために、制御圧室３５の圧力を減少させる際には、制御弁３６ｓの弁開度を増大させて、制御圧室３５の冷媒ガスを制御通路２９、圧力調整室１５ｃ及び抽気通路３６を介して吸入室１５ａへ排出させる。このとき、制御通路２９における絞り孔５２よりも制御圧室３５側の圧力に基づくリード弁５１に付与される荷重が、制御通路２９における絞り孔５２よりも圧力調整室１５ｃ側の圧力に基づくリード弁５１に付与される荷重よりも大きくなると、リード弁５１が排出通路６０を開放する。よって、制御圧室３５の冷媒ガスの一部が、排出通路６０を介して斜板室２４に排出されるため、排出通路６０が設けられていない構成に比べて、制御弁３６ｓを通過する冷媒ガスの流量が少なくなる。したがって、制御弁３６ｓの弁開度が小さくても、制御圧室３５の圧力を減少させることができるため、制御弁３６ｓを小型化することができる。
【００８５】
（８）リード弁５１は、往復動するスプール弁のように、異物が噛み込んで往復動がスムーズに行われなくなって、排出通路６０を開閉するための開閉動作をスムーズに行うことができなくなってしまうといった問題が生じ難い。
【００８６】
（第２の実施形態）
以下、可変容量型斜板式圧縮機を具体化した第２の実施形態を図９〜図１５にしたがって説明する。なお、以下に説明する実施形態では、既に説明した第１の実施形態と同一構成について同一符号を付すなどして、その重複する説明を省略又は簡略する。
【００８７】
図９及び図１０に示すように、第１軸内通路２９ａの大径路２９２ａの内部には、樹脂製の弁ケース７０が収容されている。よって、弁ケース７０は、制御通路２９内に配置されている。弁ケース７０は、弁ケース７０の長手方向に延びる弁収容孔７０ｈが形成された円筒状である。弁収容孔７０ｈは、弁ケースの長手方向に貫通しており、大径路２９２ａに連通している。よって、弁ケース７０の内部は、制御通路２９の一部を形成している。弁収容孔７０ｈには、平板状のリード弁７１が収容されている。弁ケース７０は、大径路２９２ａ内に圧入されることにより大径路２９２ａ内に位置決めされた状態で固定されている。
【００８８】
図１１に示すように、リード弁７１は、細長薄板状であるとともにＬ字状である。リード弁７１は、細長平板状の第１延在部７１ａと、第１延在部７１ａに連続するとともに第１延在部７１ａの延在方向に対して直交する方向に延びる平板状の第２延在部７１ｂと、を有している。よって、リード弁７１における第１延在部７１ａと第２延在部７１ｂとの間は屈曲部７１ｃになっている。第２延在部７１ｂは、第１延在部７１ａの長手方向の端部に連続している。第２延在部７１ｂにおける第１延在部７１ａからの延在方向の長さは、第１延在部７１ａの長手方向の長さよりも短い。第２延在部７１ｂには、円孔状の絞り孔７２が形成されている。
【００８９】
リード弁７１は、細長平板状の一対の固定部７１ｆを有している。一対の固定部７１ｆは、第１延在部７１ａから突出するとともに、第１延在部７１ａの長手方向に延びている。一対の固定部７１ｆは、第１延在部７１ａを平面視すると、第１延在部７１ａの短手方向において、第２延在部７１ｂの両側にそれぞれ位置している。
【００９０】
図１２に示すように、弁ケース７０の外周面には、弁ケース７０の周方向全周に亘って延びる環状の凹部７０ａが形成されている。弁ケース７０には、弁ケース７０の内側と凹部７０ａとを連通する排出孔７０ｂが形成されている。排出孔７０ｂは、弁ケース７０の径方向に貫通している。図９及び図１０に示すように、弁ケース７０は、排出孔７０ｂと連通孔２１ａとが回転軸２１の径方向で重なるように、大径路２９２ａ内に位置決めされている。弁ケース７０の軸方向と回転軸２１の回転軸線方向とは一致している。
【００９１】
図１３に示すように、弁収容孔７０ｈの内面において、排出孔７０ｂが開口する側の面は、平坦面７０ｃになっている。平坦面７０ｃは、弁ケース７０の軸方向の一端から他端に亘って延びている。
【００９２】
弁収容孔７０ｈ内には、弁ケース７０の軸方向に対して斜交する方向に延びる薄板平板状の斜交部７０ｄが形成されている。斜交部７０ｄは、弁ケース７０の軸方向の一端の開口縁に連続している。弁ケース７０の軸方向の一端の開口縁における斜交部７０ｄと連続している部分は、平坦面７０ｃに対して、弁ケース７０の中心軸線を挟んで反対側に位置している。斜交部７０ｄは、弁ケース７０の軸方向の一端の開口縁から弁ケース７０の軸方向の他端に向けて平坦面７０ｃに近づくように延びている。斜交部７０ｄにおける弁ケース７０の軸方向の他端側の端部は、平坦面７０ｃから離れている。斜交部７０ｄにおける弁ケース７０の軸方向の他端側の端部と平坦面７０ｃとの間には、リード弁７１の屈曲部７１ｃが位置している。
【００９３】
図１４に示すように、斜交部７０ｄにおける弁ケース７０の軸方向の他端側の端部以外の外縁は、弁収容孔７０ｈの内面に連結されている。斜交部７０ｄには、切欠７０ｋが形成されている。図１３に示すように、切欠７０ｋは、斜交部７０ｄにおける弁ケース７０の軸方向の他端側の端部から斜交部７０ｄにおける弁ケース７０の軸方向の一端側の端部に向けて延びている。切欠７０ｋは、弁ケース７０内における斜交部７０ｄよりも弁ケース７０の軸方向の一端側の第１空間７０１と、弁ケース７０内における斜交部７０ｄよりも弁ケース７０の軸方向の他端側の第２空間７０２とを連通する。
【００９４】
弁収容孔７０ｈの内面には、弁ケース７０の軸方向に対して直交する方向に延びる段差面７０ｅが形成されている。段差面７０ｅは、平坦面７０ｃから離れており、斜交部７０ｄにおける弁ケース７０の軸方向の他端側の端部に連続している。よって、段差面７０ｅは、弁ケース７０の軸方向において、斜交部７０ｄよりも弁ケース７０の軸方向の他端側に位置している。
【００９５】
図１５に示すように、段差面７０ｅは、弁ケース７０の軸方向から見ると、Ｕ字状になっている。また、弁ケース７０には、リード弁７１の一対の固定部７１ｆが圧入される切欠部７０ｆがそれぞれ形成されている。リード弁７１は、各固定部７１ｆが各切欠部７０ｆに圧入されることにより、弁ケース７０に支持されている。
【００９６】
図９及び図１０に示すように、リード弁７１は、第１延在部７１ａが弁ケース７０内の第１空間７０１内に配置されるとともに、第２延在部７１ｂが、弁ケース７０内において、段差面７０ｅよりも弁ケース７０の軸方向の他端側の第３空間７０３内に配置されるように、弁ケース７０内に収容されている。第３空間７０３は、大径路２９２ａにおける弁ケース７０よりも圧力調整室１５ｃ側の空間に連通している。リード弁７１は、図９に示す第１状態と、図１０に示す第２状態とに切り換え可能になっている。
【００９７】
図１３に示すように、リード弁７１が第１状態に切り換えられている場合、第１延在部７１ａが平坦面７０ｃに沿って延びて平坦面７０ｃに接触するとともに、第２延在部７１ｂが段差面７０ｅに沿って延びて段差面７０ｅに接触している。そして、リード弁７１の第１延在部７１ａは、平坦面７０ｃにおける排出孔７０ｂの周囲に接触することにより、排出孔７０ｂを閉鎖している。リード弁７１の第２延在部７１ｂは、絞り孔７２の周囲が段差面７０ｅに接触している。弁ケース７０内において、第２空間７０２と第３空間７０３とは絞り孔７２を介して連通している。
【００９８】
リード弁７１が第１状態に切り換えられているとき、大径路２９２ａにおける弁ケース７０よりも制御圧室３５側の空間と大径路２９２ａにおける弁ケース７０よりも圧力調整室１５ｃ側の空間とは、弁ケース７０内の第１空間７０１、切欠７０ｋ、第２空間７０２、絞り孔７２、及び第３空間７０３を介して連通している。よって、絞り孔７２は、制御通路２９の一部を形成している。
【００９９】
図１０に示すように、リード弁７１が第２状態に切り換えられている場合、第１延在部７１ａが平坦面７０ｃから離間して斜交部７０ｄに沿って延びるとともに斜交部７０ｄに接触し、第２延在部７１ｂが段差面７０ｅから離間して段差面７０ｅに対して斜交する方向に延びている。そして、リード弁７１の第１延在部７１ａは、平坦面７０ｃから離間することにより排出孔７０ｂを開放し、斜交部７０ｄにおける切欠７０ｋの周囲に接触することにより切欠７０ｋを閉鎖している。斜交部７０ｄは、リード弁５１の開放位置を規制するストッパ部となっている。
【０１００】
リード弁７１が第２状態に切り換えられているとき、大径路２９２ａにおける弁ケース７０よりも制御圧室３５側の空間と斜板室２４とは、弁ケース７０内の第１空間７０１、排出孔７０ｂ、及び連通孔２１ａを介して連通している。本実施形態において、排出孔７０ｂ及び連通孔２１ａは、弁ケース７０及び回転軸２１を貫通するとともに回転軸２１の外周面に開口し、弁ケース７０の内部と斜板室２４とを連通する排出通路８０を形成している。
【０１０１】
リード弁７１は、一対の固定部７１ｆにおける第１延在部７１ａ側の基端部を支点部７１ｇとして開閉動作する。リード弁７１は、支点部７１ｇを基点として第１延在部７１ａ及び第２延在部７１ｂが揺動するように撓み変形する。そして、リード弁７１は、撓み変形する前の原形状に復帰する自身の復帰力によって、撓み変形する前の元の位置に復帰する。
【０１０２】
リード弁７１は、制御通路２９における絞り孔７２よりも制御圧室３５側の圧力と制御通路２９における絞り孔７２よりも圧力調整室１５ｃ側の圧力との差圧に基づき、排出孔７０ｂを開閉するために開閉動作を行う。絞り孔７２は、リード弁７１の支点部７１ｇに対して、排出孔７０ｂにおける弁ケース７０の内部側の開口とは反対側に配置されている。よって、本実施形態において、絞り孔７２は、リード弁７１の支点部７１ｇに対して、排出通路８０における弁ケース７０の内部側の開口とは反対側に配置されている。そして、リード弁７１は、絞り孔７２と排出通路８０における弁ケース７０の内部側の開口との間で折り曲げられている。よって、排出通路８０における弁ケース７０の内部側の開口位置と、絞り孔７２の配置位置とは、互いに直交する位置関係にある。
【０１０３】
次に、第２の実施形態の作用について説明する。
制御通路２９における絞り孔７２よりも制御圧室３５側の圧力に基づくリード弁７１の第２延在部７１ｂに付与される荷重が、制御通路２９における絞り孔７２よりも圧力調整室１５ｃ側の圧力に基づくリード弁７１の第２延在部７１ｂに付与される荷重よりも大きい場合がある。この場合、図１０に示すように、リード弁７１が、支点部７１ｇを基点として第１延在部７１ａ及び第２延在部７１ｂが揺動するように撓み変形して第１状態から第２状態に切り換えられる。これにより、リード弁７１の第１延在部７１ａが平坦面７０ｃから離間することにより排出孔７０ｂが開放され、第１延在部７１ａが斜交部７０ｄにおける切欠７０ｋの周囲に接触することにより切欠７０ｋが閉鎖される。よって、リード弁７１は、制御通路２９における絞り孔７２よりも制御圧室３５側の圧力と制御通路２９における絞り孔７２よりも圧力調整室１５ｃ側の圧力との差圧に基づき、リード弁７１が排出通路８０を開放するように変位する。これにより、大径路２９２ａにおける弁ケース７０よりも制御圧室３５側の空間と斜板室２４とが、弁ケース７０内の第１空間７０１、排出孔７０ｂ、及び連通孔２１ａを介して連通する。そして、制御圧室３５の冷媒ガスが、第２軸内通路２９ｂ、小径路２９１ａ、大径路２９２ａにおける弁ケース５０よりも制御圧室３５側、弁ケース７０内の第１空間７０１、排出孔７０ｂ、及び連通孔２１ａを介して斜板室２４に排出され、制御圧室３５の圧力が素早く減少する。
【０１０４】
制御圧室３５の冷媒ガスが斜板室２４内の冷媒ガスによって冷やされて凝縮し、液化した液冷媒が制御圧室３５内に存在する場合がある。この場合、液化した液冷媒が、制御通路２９に排出され、弁ケース７０の内部において、回転軸２１の遠心力によって、制御通路２９における回転軸２１の径方向外側に移動し、排出通路８０を介して斜板室２４に排出される。よって、制御圧室３５で液化した液冷媒が斜板室２４に素早く排出され、制御圧室３５の圧力の変更がスムーズに行われる。その結果、斜板２３の傾角の変更がスムーズに行われる。
【０１０５】
第２の実施形態では、第１の実施形態の効果（１）、（７）及び（８）と同様の効果に加えて、以下の効果を得ることができる。
（９）絞り孔７２は、リード弁７１の支点部７１ｇに対して、排出孔７０ｂにおける弁ケース７０の内部側の開口とは反対側に配置されている。これによれば、リード弁７１の周囲の構成がコンパクトになる。具体的には、絞り孔７２の配置位置と排出孔７０ｂにおける弁ケース７０の内部側の開口位置との位置関係を、リード弁７１の周囲の構成部品のレイアウトにあわせて適宜変更し易くなる。
【０１０６】
（１０）リード弁７１は、絞り孔７２と排出通路８０における弁ケース７０の内部側の開口との間で折り曲げられている。これによれば、リード弁７１をコンパクトにすることができる。そして、弁ケース７０の軸方向の体格が小型化するため、可変容量型斜板式圧縮機１０の回転軸２１の回転軸線方向の体格の小型化を図ることができる。
【０１０７】
なお、上記各実施形態は以下のように変更してもよい。
○  第１の実施形態において、絞り孔５２が、排出通路６０における弁ケース５０の内部側の開口よりもリード弁５１の支点部である折曲部５１ｆから近い位置に配置されていてもよい。
【０１０８】
○  第１の実施形態において、絞り孔５２が、リード弁５１の折曲部５１ｆから、排出通路６０における弁ケース５０の内部側の開口と同じ距離離れた位置に配置されていてもよい。
【０１０９】
○  第２の実施形態において、弁ケース７０に斜交部７０ｄが設けられていなくてもよい。そして、リード弁７１が第２状態に切り換えられたときに、弁ケース７０内から排出孔７０ｂ及び連通孔２１ａを介した斜板室２４への冷媒ガスの流れと、弁ケース７０内から大径路２９２ａにおける弁ケース７０よりも圧力調整室１５ｃ側、圧力調整室１５ｃ、及び抽気通路３６を介した吸入室１５ａへの冷媒ガスの流れとが生じるようにしてもよい。
【０１１０】
○  上記各実施形態において、排出通路６０，８０が、例えば、吸入圧領域である吸入室１５ａに連通していてもよい。
○  上記各実施形態において、アクチュエータ３０は、制御圧室３５の圧力が吸入室１５ａの圧力とほぼ等しくなることで、斜板２３の傾角が大きくなるように移動体３２が移動するとともに、制御圧室３５の圧力が吐出室１５ｂの圧力とほぼ等しくなることで、斜板２３の傾角が小さくなるように移動体３２が移動する構成であってもよい。すなわち、アクチュエータ３０は、吐出容量を増大させるために、制御圧室３５の圧力が減少する構成であってもよい。
【０１１１】
○  上記各実施形態において、圧力調整室１５ｃと吐出室１５ｂとを連通する給気通路３７上に電磁式の制御弁が設けられており、圧力調整室１５ｃと吸入室１５ａとを連通する抽気通路にオリフィスが設けられている構成であってもよい。
【０１１２】
○  上記各実施形態において、可変容量型斜板式圧縮機１０は、両頭ピストン２５を採用した両頭ピストン型斜板式圧縮機であったが、片頭ピストンを採用した片頭ピストン型斜板式圧縮機であってもよい。
【０１１３】
○  上記各実施形態において、クラッチを介して外部駆動源から駆動力を得るようにしてもよい。
【符号の説明】
【０１１４】
１０…可変容量型斜板式圧縮機、１１…ハウジング、１２…シリンダブロックとしての第１シリンダブロック、１２ａ…シリンダボアとしての第１シリンダボア、１３…シリンダブロックとしての第２シリンダブロック、１３ａ…シリンダボアとしての第２シリンダボア、１４ｂ，１５ｂ…吐出圧領域である吐出室、１５ｃ…圧力調整室、２１…回転軸、２３…斜板、２４…吸入圧領域である斜板室、２５…ピストンとしての両頭ピストン、２９…制御通路、３０…アクチュエータ、３１…区画体、３２…移動体、３５…制御圧室、３６ｓ…制御機構としての制御弁、５０，７０…弁ケース、５０ｅ…ストッパ部、５１，７１…リード弁、５１ｆ…支点部である折曲部、５２，７２…絞り孔、６０，８０…排出通路、７１ｇ…支点部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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