(57)【要約】【課題】接合される木材の境界部に剪断力や曲げモーメントが作用したときに、木材が割裂破壊を起こしたり、連結ボルトが脆性破断を起こしたりすることを防止、または低減できる木材の接合構造を提供する。【解決手段】木材の接合構造Ｊ１は、接合面１０に設けられた収容孔１１、１２、１４を有する柱材１と、接合面２０に設けられ、収容孔２１、２２、２５を有し、接合面１０、２０を当接させて柱材１に合わせられた梁材２と、当接した接合面１０、２０を境に、収容孔１１、１２に配置された柔軟性を有するスリーブ１７、１７ａと、合わせた柱材１と梁材２の、互いに通じた各収容孔１１、２１、及び１２、２２に渡すように、かつスリーブ１７、１７ａに通した状態で収容され、同スリーブが被っていない部分に対応する孔内に接着剤を充填して固着された連結ボルト１８、１８ａを備える。【選択図】図１
2018031132.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接合面と、該接合面から所要長さに設けられた所要数の収容孔を有する第１の接合部材と、
接合面と、該接合面から所要長さに設けられると共に、前記第１の接合部材の各収容孔と対応して設けられた所要数の収容孔を有し、前記各接合面を当接させて前記第１の接合部材に合わせられた第２の接合部材と、
当接した前記各接合面を境界として、少なくとも一方側の収容孔に前記境界に達するように所要長さを以て配置された、柔軟性または弾性を有するスリーブと、
前記各接合面を当接させて合わせた前記第１の接合部材と前記第２の接合部材の、互いに通じた各収容孔に渡すように、かつ前記スリーブに通した状態で収容され、同スリーブが被っていない部分に対応する孔内に接着剤を充填して固着された連結体とを備える
木材の接合構造。
【請求項２】
当接した前記各接合面を含むように、前記第１の接合部材の収容孔と前記第２の接合部材の収容孔に設けられた各収容孔より径大な拡張孔と、
該拡張孔に内嵌めされた金属製の管体と、
前記各接合面を当接させて合わせた前記第１の接合部材と前記第２の接合部材の、互いに通じた各収容孔に渡すように、かつ前記拡張孔に通した状態で収容され、前記各収容孔内と前記拡張孔内に接着剤を充填して固着された連結体を有する、剪断力を受けるための剪断受けキーとを備える
請求項１の木材の接合構造。
【請求項３】
前記スリーブの長さ方向の中間の一部が、所要長さで中断されている
請求項１または２の木材の接合構造。
【請求項４】
接合面と、該接合面から所要長さに設けられた所要数の収容孔を有する第１の接合部材を形成する工程と、
接合面と、該接合面から所要長さに設けられると共に、前記第１の接合部材の各収容孔と対応して設けられた所要数の収容孔を有する第２の接合部材を形成する工程と、
連結体の所要位置に、所要長さを有し柔軟性または弾性を有するスリーブを装着する工程と、
前記スリーブが、当接した前記各接合面を境界として、少なくとも前記第１の接合部材の収容孔、または前記第２の接合部材の収容孔に前記境界に達して位置するように、かつ前記スリーブを装着した連結体を各収容孔に渡るように収容する工程と、
各接合面同士を当接させて前記第１の接合部材と前記第２の接合部材を合わせ、前記連結体においてスリーブが装着されていない部分に対応する孔内に接着剤を充填して連結体を固着する工程とを備える
木材の接合方法。
【請求項５】
当接した前記各接合面を含むように、前記第１の接合部材の収容孔と前記第２の接合部材の収容孔に設けられた各収容孔より径大な拡張孔と、該拡張孔に内嵌めされた金属製の管体と、前記各接合面を当接させて合わせた前記第１の接合部材と前記第２の接合部材の、互いに通じた各収容孔に渡すように、かつ前記拡張孔に通した状態で収容され、前記各収容孔内と前記拡張孔内に接着剤を充填して固着された連結体とを有する、剪断力を受けるための剪断受けキーを形成する工程とを備える
請求項４の木材の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材の接合構造及び接合方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
木材を使用した建築物は、近年、住宅以外にも広がってきており、例えば角材を多数使用した軸組構造とし、大屋根を持ち、各種イベント等に使用できるような大規模構造物の建築が盛んに行われている。このような構造物の建築においては、木材同士を接ぎ合わせるために、各種在来工法による接合構造以外にも、様々な接合構造が採用されている。その接合構造の一つとして、例えば特許文献１記載の接合構造があげられる。
【０００３】
特許文献１記載の接合構造は、柱と横架材の接合部において柱と横架材にそれぞれ孔が設けられており、両孔の所要の長さ（深さ）位置には各孔の外径を拡げるように孔拡張部が設けられ、両孔には両孔に渡るように連結ボルトが収められ、両孔及び両孔拡張部には、連結ボルトを孔内に固着する接着剤を充填して固化したものであり、建築用構成部材同士の接合を強固な状態で維持できる、というものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−９２０５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の接合構造には、次のような課題があった。
すなわち、連結ボルトは、その全体が孔内に接着剤により固着されているので、施工後において、様々な方向からの応力により、接合される構成部材の境界部に剪断力や曲げモーメントが作用したとき、連結ボルト、及び連結ボルトを覆っている固化した接着剤は、ほとんど変位しない。
【０００６】
このため、木材には、剪断力の反作用によって大きな負荷がかかり、木材の特に孔口の周囲に割裂破壊を起こすおそれがあった。また、連結ボルトが、固化した接着材に覆われていて、曲げモーメントによって引っ張り力が作用してもほとんど伸びることがないために、連結ボルトが脆性破断を起こす可能性もあった。
【０００７】
本発明は、以上の点を鑑みて創案されたものであり、木材同士を、孔内に収容した連結ボルトを接着剤で固めて接合するものにおいて、接合される木材の境界部に剪断力や曲げモーメントが作用したときに、木材が割裂破壊を起こしたり、あるいは連結ボルト（連結体）が脆性破断を起こしたりすることを防止、または低減できる、靱性が高い、木材の接合構造及びその構造が得られる接合方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）上記の目的を達成するために本発明の木材の接合構造は、接合面と、該接合面から所要長さに設けられた所要数の収容孔を有する第１の接合部材と、接合面と、該接合面から所要長さに設けられると共に、前記第１の接合部材の各収容孔と対応して設けられた所要数の収容孔を有し、前記各接合面を当接させて前記第１の接合部材に合わせられた第２の接合部材と、当接した前記各接合面を境界として、少なくとも一方側の収容孔に前記境界に達するように所要長さを以て配置された、柔軟性または弾性を有するスリーブと、前記各接合面を当接させて合わせた前記第１の接合部材と前記第２の接合部材の、互いに通じた各収容孔に渡すように、かつ前記スリーブに通した状態で収容され、同スリーブが被っていない部分に対応する孔内に接着剤を充填して固着された連結体とを備えている。
【０００９】
本発明の木材の接合構造によれば、施工後において、様々な方向からの応力により、接合される構成部材の境界部に剪断力や曲げモーメントが作用したとき、当接した前記各接合面を境界として、少なくとも一方側の収容孔に前記境界に達するように所要長さを以て配置された、柔軟性または弾性を有するスリーブに、連結体から剪断力と曲げモーメントによる複合的な力が作用する。この力は、スリーブにより一部が吸収されてやわらげられ、スリーブに対応する部分の収容孔の孔壁（木質部）には、上記力より小さな力が作用することになる。
【００１０】
また、各収容孔の内部にある連結体において、当接した前記各接合面近傍の、スリーブが被せられておらず、接着剤で収容孔に固着されている部分からも、固化した接着材を介して、収容孔の孔壁に、同様に力が作用する。しかし、この力は、上記スリーブを通して木質部に作用する力の反力となるので、同様に上記力より小さな力となって作用する。
【００１１】
したがって、従来のように連結体の全体を接着剤によって各収容孔内に固着した構造とは異なり、剪断力と曲げモーメントによる力が吸収、緩和されて小さくなる。また、連結体において、スリーブで覆われた部分は、収容孔に接着剤で固着されていない部分であり、伸縮変形や撓み変形が可能である。
【００１２】
これにより、本発明に係る木材の接合構造は、木材の変形性とも相まって、接合部において優れた靱性をあらわし、接合部に大きな剪断力や曲げモーメントが作用しても、木材が割裂破壊を起こしたり、あるいは連結体が脆性破断を起こしたりすることを防止、または低減できる。なお、スリーブの長さやスリーブを設ける箇所を適宜調整することにより接合構造の靱性を調節することが可能であり、靱性の高い接合構造を構築することができる。また、上記により、接合部の曲げ剛性を、木材の耐破壊性能ではなく金属の耐破壊性能等の特性を基準として評価できる。
【００１３】
本発明の特許請求の範囲にいう「当接した前記各接合面を境界として、少なくとも一方側の収容孔に前記境界に達するように所要長さを以て配置され」の文は、（ａ）スリーブが一方側の収容孔に配置され、その端部がちょうど境界に達して合っている形態、（ｂ）スリーブが一方側の収容孔に配置され、その端部が境界を越えて他方の収容孔に一部入っている形態、（ｃ）スリーブが境界を挟む両側の収容孔に配置され、それらの端部がちょうど境界に達して合っている形態を含む意味である。
【００１４】
連結体は、例えばヘッドのない、いわゆる長ネジ（長ボルト、寸切りボルト、あるいは全ネジ等とも称される）が採用できるが、表面に凹凸等の掛かりがあると共に、充分な引っ張り強度、及び曲げ強度を有するものであれば、これに限定するものではない。
【００１５】
（２）本発明は、上記（１）の発明において、当接した前記各接合面を含むように、前記第１の接合部材の収容孔と前記第２の接合部材の収容孔に設けられた各収容孔より径大な拡張孔と、該拡張孔に内嵌めされた金属製の管体と、前記各接合面を当接させて合わせた前記第１の接合部材と前記第２の接合部材の、互いに通じた各収容孔に渡すように、かつ前記拡張孔に通した状態で収容され、前記各収容孔内と前記拡張孔内に接着剤を充填して固着された連結体とを有する、剪断力を受けるための剪断受けキーを備える構成とすることもできる。
【００１６】
この場合は、上記（１）の作用に加えて、連結体と接着剤で構成される他の部分より接着剤固化部分が更に太く、管体で強化された剪断受けキーによって、当接した前記各接合面に作用する剪断力を更に強固に受けることができ、上記作用をより高めることができる作用を有する。
【００１７】
（３）本発明は、上記（１）、または（２）の発明において、前記スリーブの長さ方向の中間の一部が、所要長さで中断されている構成とすることもできる。
【００１８】
この場合は、上記（１）、または（２）の作用に加えて、収容孔内に短いスリーブを所要間隔を以て配置することにより、それらの中間には空隙が形成される。この空隙は、連結体に剪断力等の応力が作用しても、連結体において空隙に対応する部分からは、その応力を木材に伝えにくくすることができる。
【００１９】
更に、連結体へのスリーブの装着が比較的容易にできる作用を有する。すなわち、連結体に装着されるスリーブが、長い一本ものを連結体に装着する場合と、短いもの二本を所要間隔をおいて連結体に装着する場合を比較したとき、例えば連結体が長ネジである場合を想定すると、連結体を回すにしても押し込むにしても、抵抗が大きすぎるため、前者では相当に難しい作業となる。これに対し、後者では、同じ作業における抵抗が小さくなるため、この作業を前者と比較してより簡単に行うことができる。
【００２０】
（４）上記の目的を達成するために本発明の木材の接合方法は、接合面と、該接合面から所要長さに設けられた所要数の収容孔を有する第１の接合部材を形成する工程と、接合面と、該接合面から所要長さに設けられると共に、前記第１の接合部材の各収容孔と対応して設けられた所要数の収容孔を有する第２の接合部材を形成する工程と、連結体の所要位置に、所要長さを有し柔軟性または弾性を有するスリーブを装着する工程と、前記スリーブが、当接した前記各接合面を境界として、少なくとも前記第１の接合部材の収容孔、または前記第２の接合部材の収容孔に前記境界に達して位置するように、かつ前記スリーブを装着した連結体を各収容孔に渡るように収容する工程と、各接合面同士を当接させて前記第１の接合部材と前記第２の接合部材を合わせ、前記連結体においてスリーブが装着されていない部分に対応する孔内に接着剤を充填して連結体を固着する工程とを備える。
【００２１】
この木材の接合方法によれば、上記優れた作用を有する木材の接合構造を効率よく構築することができる。なお、あらかじめ連結体の所定の位置にスリーブを装着しておき、その連結体を各収容孔に収容する手順の代替として、例えば収容孔の所定の位置にスリーブを入れて固定して配置しておき、その後、連結体をスリーブに通して収容孔内に収容する手順の採用も可能である。
【００２２】
（５）本発明は、上記（４）の発明において、当接した前記各接合面を含むように、前記第１の接合部材の収容孔と前記第２の接合部材の収容孔に設けられた各収容孔より径大な拡張孔と、該拡張孔に内嵌めされた金属製の管体と、前記各接合面を当接させて合わせた前記第１の接合部材と前記第２の接合部材の、互いに通じた各収容孔に渡すように、かつ前記拡張孔に通した状態で収容され、前記各収容孔内と前記拡張孔内に接着剤を充填して固着された連結体とを有する、剪断力を受けるための剪断受けキーを形成する工程とを備える構成としてもよい。
【００２３】
この場合は、連結体と接着剤で構成される他の部分より接着剤固化部分が更に太く、管体で強化された剪断受けキーによって、当接した各接合面に作用する剪断力を更に強固に受けることができる木材の接合構造の構築が可能である。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は、木材同士を、孔内に収容した連結ボルトを接着剤で固めて接合するものにおいて、接合される木材の境界部に剪断力や曲げモーメントが作用したときに、木材が割裂破壊を起こしたり、あるいは連結ボルト（連結体）が脆性破断を起こしたりすることを防止、または低減できる、靱性が高い、木材の接合構造及びその構造が得られる接合方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る木材の接合構造の第１実施の形態を示し、（ａ）は一部を断面した正面視説明図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面説明図である。
【図２】図１（ａ）におけるＢ−Ｂ断面説明図である。
【図３】図１（ａ）におけるＣ部の拡大説明図である。
【図４】図１（ａ）におけるＤ部の拡大説明図である。
【図５】本発明に係る木材の接合構造の第２実施の形態を示し、（ａ）は一部を断面した正面視説明図、（ｂ）は（ａ）におけるＥ−Ｅ断面説明図である。
【図６】図５（ａ）におけるＦ部の拡大説明図である。
【図７】図５（ａ）におけるＧ部の拡大説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１ないし図４を参照して、本発明の第１実施の形態を更に詳細に説明する。
木材の接合構造Ｊ１は、第１の接合部材である木質の柱材１と、第２の接合部材である同じく木質の梁材２を有している。柱材１と梁材２は、共に、厚みが薄いやや扁平な角材である。柱材１と梁材２は、互いに厚みが同じで、幅も同じ材である。柱材１は、木口面を接合面１０とし、梁材２は、柾目面を接合面２０としている。
【００２７】
柱材１の接合面１０の図１で左右方向の両端寄りには、それぞれ柱材１の長手方向へ所要長さ（所要深さ）の収容孔１１、１２が形成されている。収容孔１１、１２は、互いに同径、かつ同じ長さ（深さ）の円孔である。収容孔１１の長さ（深さ）方向の中間部の内側面には、柱材１の正面１３に貫通する径小な注入孔１１０が設けられている。収容孔１１の孔底部の内側面には、同じく正面１３に貫通する径小な排出孔１１１が設けられている。
【００２８】
他方の収容孔１２の長さ（深さ）方向の中間部の内側面には、正面１３に貫通する径小な注入孔１２０が設けられている。収容孔１２の孔底部の内側面には、正面１３に貫通する径小な排出孔１２１が設けられている。なお、図１（ａ）においては、説明の便宜上、各注入孔１１０、１２０、及び排出孔１１１、１２１を仮想線で表している。後で説明する他の注入孔２１０、２２０、２４０、及び排出孔１４０、２１１、２２１も同様である。
【００２９】
接合面１０において、収容孔１１、１２の中間には、後で説明する収容孔１４より径大で浅い所要長さ（所要深さ）の拡張孔１５が設けられている。拡張孔１５は、円孔である。拡張孔１５の孔底部の中心には、収容孔１１、１２と同じ並びで、収容孔１４が所要長さ（所要深さ）に設けられている。収容孔１４の孔底部の内側面には、正面１３に貫通する径小な排出孔１４０が設けられている。なお、拡張孔１５には、後で説明する梁部材２側の拡張孔２５の間にちょうど収まる管体１６が内嵌めされている。管体１６は、金属製（本実施の形態では鋼製）で、所定の強度を有している。なお、後で説明するように、管体１６内部で接着剤を充填固化させた部分は、剪断受けキーＫを構成する。
【００３０】
梁材２の接合面２０の図１で左右方向の両端寄りには、それぞれ梁材２の幅方向へ収容孔１１、１２よりやや短い収容孔２１、２２が、収容孔１１、１２と対応する位置に形成されている。収容孔２１、２２は、互いに同径、かつ同じ長さ（深さ）の円孔である。収容孔２１の孔天部の内側面には、梁材２の正面２３に貫通する径小な注入孔２１０が設けられている。また、収容孔２１の孔口部の内側面には、同じく正面２３に貫通する径小な排出孔２１１が設けられている。
【００３１】
収容孔２２の孔天部の内側面には、正面２３に貫通する径小な注入孔２２０が設けられている。また、収容孔２２の孔口部の内側面には、正面２３に貫通する径小な排出孔２２１が設けられている。
【００３２】
接合面２０において、収容孔２１、２２の中間には、後で説明する収容孔２４より径大で浅く、上記拡張孔１５と同径、かつ同じ長さ（深さ）の拡張孔２５が設けられている。拡張孔２５は、円孔である。拡張孔２５の孔天部の中心には、収容孔２１、２２と同じ並びで、収容孔２４が所要長さ（所要深さ：孔天部の高さは収容孔２１、２２と同じ）に設けられている。収容孔２４の孔天部の内側面には、正面２３に貫通する径小な注入孔２４０が設けられている。
【００３３】
柱材１側の収容孔１１、及び収容孔１２には、それぞれの上端を、当接した各接合面１０、２０の境に合わせるようにして、所要長さ（本実施の形態では、収容孔１１、１２のほぼ１／２の長さで、下端が上記注入孔１１０、１２０よりやや上に位置する長さ）のホース、またはチューブ状のスリーブ１７、１７ａが配置されている。
【００３４】
なお、本実施の形態では、スリーブが一方側の収容孔に配置され、その端部がちょうど境界に達して合っているが、これに限定されるものではなく、図示は省略するが、例えばスリーブが一方側の収容孔に配置され、スリーブの端部が境界を越えて他方の収容孔に一部入っている形態であってもよいし、更には、スリーブが境界を挟む両側の収容孔に配置され、各スリーブの端部がちょうど境界に達して合っている形態であってもよい。
【００３５】
スリーブ１７、１７ａは、本実施の形態では、収容孔１１、１２側に配置されているが、これに限定はされず、それぞれの下端を、当接した各接合面１０、２０の境に合わせるようにして、反対側の収容孔２１、２２側に配置してもよい。スリーブ１７、１７ａは、所要の厚さを有する、例えばビニル等の合成樹脂製であり、柔軟性または弾性を有している。
【００３６】
また、収容孔１１に通されたスリーブ１７、及び収容孔１２に通されたスリーブ１７ａは、共に収容孔１１と収容孔１２の内径部に対しややきつく密着した状態で配置されている（特に図４参照）。なお、スリーブ１７、１７ａの収容孔１１、１２への配置については、上記説明が必ずしも接合構造の構築手順を示すものではない。
【００３７】
そして、収容孔１１、２１、及び収容孔１２、２２には、これら連通した孔とほぼ同じ長さで、より径小な連結ボルト１８、１８ａが、スリーブ１７、１７ａを貫通して収容されている。収容孔１１に収容されている連結ボルト１８、及び収容孔１２に収容されている連結ボルト１８ａは、それぞれスリーブ１７、及びスリーブ１７ａの内径部にきつく密着させて通されている。
【００３８】
また、このように連結ボルト１８、１８ａを収容孔１１、２１、及び収容孔１２、２２に収容することにより、連結ボルト１８、１８ａにおいてスリーブ１７、１７ａで覆われていない部分と、収容孔１１、２１、及び収容孔１２、２２の内径面（内周面）との間には、隙間が形成される。この隙間には、注入孔２１０、２２０から接着剤（例えばエポキシ系接着剤）が注入され、この隙間を満たすように充填されて固化した接着層１９が形成されている。そして、管体１６内部で接着剤を充填固化させた部分は、剪断受けキーＫとなる。
【００３９】
なお、図４に示すように、スリーブ１７ａ（スリーブ１７も同様）の両端部には、接着剤の注入前に、接着剤を付けて固化させ、栓１９０を形成している。この栓１９０により、連結ボルト１８、１８ａのネジの谷部とスリーブ１７、１７ａの内径面との間に接着剤が入らないようにすることができる。
【００４０】
これにより、連結ボルト１８、１８ａと接着層１９は、接着層１９が連結ボルト１８、１８ａのネジ部の凹凸に入り込むことにより接着され、互いに上下方向にずれる力に対する耐力が特に強い。また、接着層１９と収容孔１１、２１、及び収容孔２１、２２に対する接着力も強固であり、連結ボルト１８、１８ａは、収容孔１１、２１、及び収容孔１２、２２の内部に接着層１９を介し強固に固着される。
【００４１】
収容孔１４、２４には、これら連通した孔とほぼ同じ長さで、より径小な連結ボルト１８ｂが、拡張孔１５、２５に嵌められている管体１６の中心を貫通して収容されている。収容孔１４、２４に収容されている連結ボルト１８ｂと、収容孔１４、２４、及び管体１６の内径面（内周面）との間には、隙間が形成される。この隙間には、注入孔２４０から接着剤（例えばエポキシ系接着剤）が注入され、この隙間を満たすように充填されて固化した接着層１９が形成されている。
【００４２】
これにより、連結ボルト１８ｂと接着層１９は、接着層１９が連結ボルト１８ｂのネジ部の凹凸に入り込むことにより接着され、互いに上下方向にずれる力に対する耐力が特に強い。また、接着層１９と収容孔１４、２４、及び管体１６内径面に対する接着力も強固であり、連結ボルト１８ｂは、収容孔１４、２４の内部に接着層１９を介し強固に固着される。更に、管体１６とその内部で固化している接着層１９、及び連結ボルト１８ｂが協働することにより、接合面１０、２０に生じる剪断力に対しても充分な耐力を発揮できる。この構造により、柱材１と梁材２は、接合される。
【００４３】
本実施の形態における木材の接合構造Ｊ１の各要部のサイズは次の通りである。まず、各収容孔１１、１２、２１、２２、１４、２４の内径は、２２ｍｍ、連結ボルトの外形１６ｍｍ、スリーブ１７、１７ａの外径２２ｍｍ、内径１６ｍｍ、厚さ３ｍｍ、管体１６の外径は、６０．５ｍｍ、厚さは、７．５ｍｍである。上記サイズは、限定されるものではなく、適宜設定が可能である。
【００４４】
なお、接合される木材は、柱材１と梁材２に限定されるものではなく、各種材を適宜選択できるものである。また、角材に限定せず、例えば接合部を互いに当接可能に加工した丸太の接合構造とすることもできる。
【００４５】
ここで、木材の接合構造Ｊ１を構築する際の手順、すなわち木材の接合方法について説明する。
【００４６】
（１）接合面１０に収容孔１１、１２、１４と、拡張孔１５と、注入孔１１０、１２０、及び排出孔１１１、１２１、１４０を形成して、上記構造の柱材１を形成する。
（２）接合面２０に収容孔２１、２２、２４と、拡張孔２５と、注入孔２１０、２２０、２４０、及び排出孔２１１、２２１を形成して、上記構造の梁材２を形成する。
【００４７】
（３）拡張孔１５に管体１６を嵌め込む。
（４）連結ボルト１８、１８ａのそれぞれの上記所要位置に、柔軟性または弾性を有するスリーブ１７、１７ａを装着する。
（５）つながる収容孔（収容孔１１と２１、収容孔１２と２２、及び収容孔１４と２４）の内部に、スリーブ１７、１７ａを装着した連結ボルト１８、１８ａを収容するようにして、柱材１と梁材２を接合面１０、２０が互いに当接するように合わせる。
【００４８】
（６）柱材１と梁材２の合わせた位置がずれないように、緊締バンドなどを使用して仮止めをする。
（７）各注入孔２１０、２４０、２２０、１１０、１２０から、接着剤を注入して、排出孔２１１、２２１、１４０、１１１、１２１から出てきたら、各孔に木栓（各図では図示省略）を打込む。
（８）接着剤が固化したら部材の仮止めを解除する。
【００４９】
（作用）
上記のように構築され、上記構成を有する木材の接合構造Ｊ１の作用を説明する。
木材の接合構造Ｊ１の施工後において、様々な方向からの応力により、接合される柱材１と梁材２の境界部（接合部）に、図１に示すような剪断力（Ｑ）や曲げモーメント（Ｍ）が作用する。
【００５０】
このとき、当接した接合面１０、２０を境に、収容孔１１、１２に所要長さを以て配置された、柔軟性または弾性を有するスリーブ１７、１７ａには、連結ボルト１８、１８ａ、１８ｂから剪断力と曲げモーメントによる複合的な力が作用する。この力の大部分は、特に連結ボルト１８ｂ側に設けてある剪断受けキーＫで受けられ、接着剤層１９で固着された連結ボルト１８、１８ａにかかる力は、その分だけ緩和される。
【００５１】
連結ボルト１８、１８ａにかかる緩和された力は、更にスリーブ１７、１７ａにより一部が吸収されて和らげられ、スリーブ１７、１７ａに対応する部分の収容孔１１、１２の孔壁には、上記緩和された力より更に小さな力が作用することになる。
【００５２】
また、各収容孔の内部にある連結ボルト１８、１８ａにおいて、当接した各接合面１０、２０近傍の、スリーブが被せられておらず、接着剤で収容孔２１、２２に固着されている部分からも、固化した接着層１９を介して、収容孔２１、２２の孔壁に、同様に力が作用する。しかし、この力は、上記スリーブ１７、１７ａを通して孔壁に作用する力の反力となるので、同様に上記緩和された力より更に小さな力となって作用する。
【００５３】
したがって、従来のように連結ボルトの全体を接着剤によって各収容孔内に固着した構造とは異なり、剪断力と曲げモーメントによる力が吸収、緩和されて小さくなる。また、連結ボルト１８、１８ａにおいて、スリーブ１７、１７ａで覆われた部分は、収容孔１１、１２の孔壁に接着剤で固着されていない部分であり、伸縮変形や撓み変形が可能である。
【００５４】
これにより、木材の接合構造Ｊ１は、木材の変形性とも相まって、接合部において優れた靱性をあらわし、接合部に大きな剪断力や曲げモーメントが作用しても、柱材１と梁材２が割裂破壊を起こしたり、あるいは連結ボルト１８、１８ａが脆性破断を起こしたりすることを防止、または低減できる。なお、スリーブ１７、１７ａの長さやスリーブ１７、１７ａを設ける箇所を適宜調整することにより接合構造の靱性を調節することが可能であり、靱性のより高い接合構造を構築することができる。また、上記により、接合部の曲げ剛性を、木材の耐破壊性能ではなく金属の耐破壊性能等の特性を基準として評価できる利点もある。
【００５５】
図５ないし図７を参照して、本発明の第２実施の形態を説明する。
なお、木材の接合構造Ｊ２を示す図５ないし図７においては、上記木材の接合構造Ｊ１と同一箇所、または同等箇所に基本的に同じ符号を付して示し、以下の説明において、構造について重複する説明は省略する。
【００５６】
木材の接合構造Ｊ２は、上記木材の接合構造Ｊ１に対し、次の二点の異なる構造を有している。すなわち、各収容孔１１、１２、２１、２２、１４、２４にそれぞれ所要数の球形の空間を形成する拡張部１１２、２１２、１２２、２２２、１４２、２４２が設けられている。
【００５７】
また、各収容孔１１、１２に配置されているスリーブの長さ方向の中間の一部が、所要長さ（間隔）で中断されている構成となっている。すなわち、連結ボルト１８、１８ａには、上記スリーブの両端部に相当する位置に、短スリーブ１７０、１７１、及び短スリーブ１７０ａ、１７１ａが装着されている。連結ボルト１８、１８ａにおいて、スリーブを中断した部分（短スリーブ１７０、１７１の間）と孔壁との間には、空隙１７２が形成されている。
【００５８】
（作用）
木材の接合構造Ｊ２によれば、上記木材の接合構造Ｊ１の作用に加えて次の作用を有する。
まず、各収容孔１１、１２、２１、２２、１４、２４にそれぞれ所要数の球形の空間を形成する拡張部１１２、２１２、１２２、２２２、１４２、２４２が設けられていることにより、柱材１と梁材２の接合部の引っ張り方向に対する耐力がより強くなっている。
【００５９】
また、各収容孔１１、１２に配置されているスリーブの長さ方向の中間の一部が、所要長さ（間隔）で中断されている構成であるので、それにより形成された空隙１７２によって、例えば固着後の連結ボルト１８、１８ａに剪断力等の応力が作用しても、連結ボルト１８、１８ａにおいて空隙１７２に対応する部分からは、その応力を木材に伝えにくくすることができる。これにより、柱材１や梁材２が割裂破壊を起こしたり、あるいは連結ボルト１８、１８ａが脆性破断を起こしたりすることを防止、または低減できる作用に、より優れる。
【００６０】
更に、連結ボルト１８、１８ａへのスリーブの装着が比較的容易にできる作用を有する。すなわち、スリーブが短スリーブ１７０、１７１のように短いと、
長ネジである連結ボルト１８、１８ａに装着する際、連結ボルト１８、１８ａを回すにしても押し込むにしても、抵抗はそれ程大きくならないので、比較的容易に作業ができる。
【００６１】
本明細書及び特許請求の範囲で使用している用語と表現は、あくまでも説明上のものであって、なんら限定的なものではなく、本明細書及び特許請求の範囲に記述された特徴およびその一部と等価の用語や表現を除外する意図はない。また、本発明の技術思想の範囲内で、種々の変形態様が可能であるということは言うまでもない。
【符号の説明】
【００６２】
Ｊ１  木材の接合構造
１  柱材
１０  接合面
１１、１２  収容孔
１１０  注入孔
１１１排出孔
１２０  注入孔
１２１  排出孔
１３  正面
１４  収容孔
１４０  排出孔
１５  拡張孔
１６  管体
Ｋ  剪断受けキー
１７、１７ａ  スリーブ
１８、１８ａ  連結ボルト
１８ｂ  連結ボルト
１９  接着層
１９０  栓
２  梁材
２０  接合面
２１、２２  収容孔
２１０  注入孔
２１１  排出孔
２２０  注入孔
２２１  排出孔
２３  正面
２４  収容孔
２４０  注入孔
２５  拡張孔
Ｊ２  木材の接合構造
１ａ  柱材
１１２  拡張部
１２２  拡張部
１４２  拡張部
１７０、１７１  短スリーブ
１７０ａ、１７１ａ  短スリーブ
１７２  空隙
２ａ  梁材
２１２  拡張部
２２２  拡張部
２４２  拡張部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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