(57)【要約】【課題】焼結機パレット内に下層に第１焼結原料層を有し上層に均一化された第２焼結原料層を有する焼結原料充填層を簡単な構成によって容易かつ効率的に形成することが可能な焼結原料装入装置、及び焼結機を提供すること。【解決手段】焼結原料装入装置１００であって、第１焼結原料Ｍ１１を供給する第１焼結原料シュート２３と、第１焼結原料層を形成する第１カットゲート２４と、前記第１焼結原料層の上方に第２焼結原料Ｍ１６を供給する第２焼結原料供給コンベア２５と、第２焼結原料層を形成する第２カットゲート３０とを備え、前記第２カットゲート３０は第２焼結原料供給位置２５Ｐから前記焼結機パレット５１の幅方向に離間するにしたがって前記焼結機パレット５１の進行方向前方側に変位する突出縁部３１Ａを有していることを特徴とする。【選択図】図２
2018054140.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼結機パレット内に下層が第１焼結原料層とされ上層が第２焼結原料層とされた焼結原料充填層を形成する焼結原料装入装置であって、
前記焼結機パレット内に第１焼結原料を供給する第１焼結原料供給部と、
前記焼結機パレットを移動させながら供給された第１焼結原料の上面をすり切って前記焼結機パレット内に第１焼結原料層を形成する第１カットゲートと、
前記焼結機パレット内に形成された前記第１焼結原料層の上方に第２焼結原料を供給する第２焼結原料供給部と、
前記焼結機パレットを移動させながら供給された第２焼結原料の上面をすり切って前記焼結機パレット内に第２焼結原料層を形成する第２カットゲートと、
を備え、
前記第２カットゲートは、
平面視第２焼結原料が供給された第２焼結原料供給位置から前記焼結機パレットの幅方向に離間するにしたがって前記焼結機パレットの進行方向前方側に変位する突出縁部を有し、前記突出縁部によって前記第２原料供給位置に供給された第２焼結原料を前記焼結機パレットの幅方向に移動させる第２カットゲート本体を備えることを特徴とする焼結原料装入装置。
【請求項２】
請求項１に記載の焼結原料装入装置であって、
前記第２カットゲートは、
前記焼結機パレットの側壁部と対応して配置され、前記焼結機パレットの進行方向後方側に向かって形成された押込壁部を備えていることを特徴とする焼結原料装入装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の焼結原料装入装置であって、
前記突出縁部は、下端部から上方に向かうにしたがって前記焼結機パレットの進行方向前方側に変位する傾斜面を含んで形成されていることを特徴とする焼結原料装入装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の焼結原料装入装置であって、
前記第２カットゲートは、
前記焼結機パレットの幅方向に配置される複数の突出縁部を備えていることを特徴とする焼結原料装入装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の焼結原料装入装置であって、
前記第１カットゲートは、
平面視頂部から前記焼結機パレットの幅方向に離間するにしたがって前記焼結機パレットの進行方向前方側に変位し、第１焼結原料を前記焼結機パレットの幅方向に移動させる突出縁部を備えることを特徴とする焼結原料装入装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の焼結原料装入装置であって、
前記第２カットゲートの上下方向における位置を調整する第２カットゲート高さ調整手段を備えていることを特徴とする焼結原料装入装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の焼結原料装入装置を備えることを特徴とする焼結機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、下層が第１焼結原料層、上層が均一化された第２焼結原料層を有する焼結原料充填層を焼結機パレット内に形成する焼結原料装入装置、及び焼結機に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、焼結原料焼結プロセスでは、例えば、粉鉄鉱石と、石灰石やドロマイトなどの副原料と、粉コークスを、ドラムミキサーを用いて水と混練して焼結原料粒を造粒し、この焼結原料粒をパレット内に充填して形成した焼結原料充填層に着火して焼結原料を焼結して焼結ケーキを形成し、この焼結ケーキを破砕して焼結鉱が製造されるようになっている。
【０００３】
焼結原料充填層における焼結原料の焼結は、焼結原料充填層を下方から吸引し、上表面に着火して形成された赤熱帯（コークスの燃焼帯）が、焼結原料充填層を上層から下層に移動することで焼結原料を焼結するようになっている。
【０００４】
そして、結原料充填層における焼結原料の焼結に際しては、上述のように上層から下層に赤熱帯が移動することから、焼結原料充填層の下層では上層で発生した熱エネルギーが利用されることから焼結原料が充分に焼結される。
【０００５】
一方、焼結原料充填層の上表面近傍では、着火バーナ（着火炉）とコークスの燃焼による熱エネルギーしか活用されないことから、上表面近傍では下層に比べて焼結原料が充分に焼結されにくい。
【０００６】
その結果、上表面近傍の焼結原料ケーキは下層より強度が低くなり、焼結ケーキを破砕する際に、上表面近傍では小さな焼結鉱が形成される傾向にある。
しかしながら、高炉では、所定の大きさ以上の焼結鉱が必要とされ、所定の大きさより小さい焼結鉱は利用されないことから、焼結原料焼結プロセスにおける焼結原料充填層の表層近傍での歩留まりが低下する。
【０００７】
さらに所定の大きさより小さい焼結鉱を、焼結原料焼結プロセスで再び焼結原料として焼結して焼結鉱を形成するためには、多くの熱エネルギーが必要となりエネルギーロスの原因となる。
【０００８】
そこで、例えば、コークス粉等の燃焼しやすい原料や溶融しやすい原料を焼結原料充填層の表層に配置して、焼結原料充填層の表層近傍における焼結原料の焼結反応を促進して、焼結原料充填層の上表面近傍の歩留まりを向上する技術が実用化されている。
【０００９】
このように、焼結原料充填層の表層にコークス粉等を配置する際に焼結原料充填層表層の凹凸やかさ密度のばらつき等が発生すると、充填層表層における空気の流れが一定とならず、焼結原料充填層の表層近傍の歩留まりを充分に向上することは困難であることから、コークス粉等を均一に散布することが求められる。
そこで、コークス粉等を焼結原料充填層の表層に均一に散布するための種々の技術が開示されている（例えば、特許文献１、２参照。）。
【００１０】
特許文献１に記載の技術は、進行するパレットの焼結原料上面に、その進行方向に対して横断する方向に三角形の分散板が設けられ、この分散板が振動することにより粉体燃料をパレット横断方向へ移送するようになっている。そして、分散板のパレット進行方向板幅は、移送方向に向かって減少しており、移送される粉体燃料が次々と落下して、焼結原料上面に散布するものである。
【００１１】
また、特許文献２に記載の技術は、下層原料層の上方に上層原料層を形成する際に、下層原料を充填するのと同様の焼結原料装入装置を設置して上層原料を充填する構成とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２０００−１７８６６１号公報
【特許文献２】特開昭６３−０１４８２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、特許文献１に記載の技術は、振動によって焼結原料を移送するため加振機が必要であるうえ、加振機を稼働するためのエネルギー費や設備メンテナンスのための費用が必要である。さらに、振動に耐えうるだけの建屋の強度を確保する必要があることからコストが増大するという問題がある。
【００１４】
また、特許文献２に記載の技術は、焼結原料装入装置を２段階に配置する必要がある。さらに、２台の焼結原料装入装置を稼働するためのエネルギー費や設備メンテナンスのための費用が必要でありコストが増大するという問題がある。
【００１５】
また、特許文献１、２に記載された技術は、いずれも装置が大型化し、大きな設置スペースを確保する必要があり、既存設備に展開することは容易とはいえない。
【００１６】
本発明は、このような事情を考慮してなされたものであり、焼結機パレット内に下層に第１焼結原料層を有し上層に均一化された第２焼結原料層を有する焼結原料充填層を、簡単な構成によって容易かつ効率的に形成することが可能な焼結原料装入装置、及び焼結機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項１に記載の発明は、焼結機パレット内に下層が第１焼結原料層とされ上層が第２焼結原料層とされた焼結原料充填層を形成する焼結原料装入装置であって、前記焼結機パレット内に第１焼結原料を供給する第１焼結原料供給部と、前記焼結機パレットを移動させながら供給された第１焼結原料の上面をすり切って前記焼結機パレット内に第１焼結原料層を形成する第１カットゲートと、前記焼結機パレット内に形成された前記第１焼結原料層の上方に第２焼結原料を供給する第２焼結原料供給部と、前記焼結機パレットを移動させながら供給された第２焼結原料の上面をすり切って前記焼結機パレット内に第２焼結原料層を形成する第２カットゲートと、を備え、前記第２カットゲートは、平面視第２焼結原料が供給された第２焼結原料供給位置から前記焼結機パレットの幅方向に離間するにしたがって前記焼結機パレットの進行方向前方側に変位する突出縁部を有し、前記突出縁部によって前記第２原料供給位置に供給された第２焼結原料を前記焼結機パレットの幅方向に移動させる第２カットゲート本体を備えることを特徴とする。
【００１８】
請求項７に記載の発明は、焼結機であって、請求項１〜６のいずれか１項に記載の焼結原料装入装置を備えることを特徴とする。
【００１９】
この発明に係る焼結原料装入装置、焼結機によれば、第２カットゲートは、平面視第２焼結原料が供給された第２焼結原料供給位置から焼結機パレットの幅方向に離間するにしたがって焼結機パレットの進行方向前方側に変位する突出縁部を有し、この突出縁部によって第２原料供給位置に供給された第２焼結原料を焼結機パレットの幅方向に移動させる第２カットゲート本体を備えているので、第２焼結原料を焼結機パレットの移動を利用して焼結機パレットの幅方向に移動させることができる。
その結果、焼結機パレット内の下層に第１焼結原料層を有し上層に均一化された第２焼結原料層を有する焼結原料充填層を、簡単な構成によって容易かつ効率的に形成することができる。
【００２０】
この明細書で、均一とは、第２焼結原料供給部が供給した状態の第２焼結原料に比較して、いずれかのパラメータが均一化（ばらつきが縮小化）されていることを意味し、第２焼結原料に係るいずれかの物理的又は化学的なパラメータが完全に均一であることを意味しない。
例えば、均一にすることには、第２焼結原料の上表面の凹凸が小さくなること、第２焼結原料の厚さのばらつきが小さくなること、第２焼結原料のかさ密度（以下、密度という）のばらつきが小さくなること等のほか、焼結機パレット側壁部近傍において焼結原料の密度を高くすることにより壁効果に起因して焼結原料充填層の焼結機パレット側壁部近傍と側壁部の遠位における通気度のばらつきを小さくする場合等、結果系パラメータや代用特性においてばらつきを小さくすることも含まれる。
【００２１】
また、この明細書において、突出縁部とは、第２焼結原料供給位置から焼結機パレットの幅方向に離間するにしたがって焼結機パレットの進行方向前方側に変位していればよく、例えば、頂部から幅方向の遠位に向かって直線的に形成されているもののほか、曲線的な形状、変曲点を有する曲線形状、又はこれらを組み合わせられた構成とされてもよく、第２焼結原料供給位置における供給時の第２焼結原料の広がりや第２焼結原料の粒度等に基づく特性、焼結機パレットの移動速度、第２焼結原料の供給量、焼結機パレット幅方向における移動距離等、種々の条件に応じて任意に設定することができる。
【００２２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の焼結原料装入装置であって、前記第２カットゲートは、前記焼結機パレットの側壁部と対応して配置され、前記焼結機パレットの進行方向後方側に向かって形成された押込壁部を備えていることを特徴とする。
【００２３】
この発明に係る焼結原料装入装置によれば、第２カットゲートが、焼結機パレットの側壁部と対応して配置され、焼結機パレットの進行方向後方側に向かって形成された押込壁部を備えているので、焼結機パレットの側壁部近傍において第２焼結原料が下方に押し込まれ、焼結機パレットの側壁部近傍における第２焼結原料の密度を高く（第２焼結原料同士間に形成される空隙を小さく）して、焼結機パレットの側壁部の近傍における壁効果に起因する通気量の増大を抑制することができる。
その結果、焼結原料充填層の焼結機パレットの側壁部近傍における焼結が安定して歩留まりを向上することができる。
【００２４】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の焼結原料装入装置であって、前記突出縁部は、下端部から上方に向かうにしたがって前記焼結機パレットの進行方向前方側に変位する傾斜面を含んで形成されていることを特徴とする。
【００２５】
この発明に係る焼結原料装入装置によれば、突出縁部が、下端部から上方に向かうにしたがって焼結機パレットの進行方向前方側に変位する傾斜面を含んで形成されているので、第２原料供給位置に供給された第２焼結原料を焼結機パレットの幅方向に移動させる際に、第２焼結原料の幅方向位置における移動速度や単位時間当たりの移動量を調整することができる。
その結果、第２カットゲートの幅方向位置に応じて第２焼結原料の移動速度や単位時間当たりの移動量を調整して、均一な第２焼結原料層を安定的かつ効率的に形成することができる。
【００２６】
この明細書において、突出縁部が、下端部から上方に向かうにしたがって焼結機パレットの進行方向前方側に変位する傾斜面を含んで形成されているとは、少なくとも一部に傾斜面が形成されている趣旨であり、一部に傾斜面でない鉛直方向に伸びる部分を含んでいてもよい。
また、突出縁部に形成される傾斜面には、下端部から上端まで一定の角度で直線的に変位する傾斜面が含まれることはもちろんであるが、例えば、下端部から上端まで一定の曲率に形成された曲線的な傾斜面、曲率が変化しながら変位する曲線的な傾斜面やこれらを組み合わせて構成された傾斜面を含んでいてもよい。
【００２７】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の焼結原料装入装置であって、前記第２カットゲートは、前記焼結機パレットの幅方向に配置される複数の突出縁部を備えていることを特徴とする。
【００２８】
この発明に係る焼結原料装入装置によれば、第２カットゲートは、焼結機パレットの幅方向に配置される複数の突出縁部を備えているので、第２焼結原料を短時間で焼結機パレットの幅方向全長にわたって移動させることができる。また、焼結機パレットの幅方向における第２焼結原料の移動距離を短くすることができるので、幅方向における第２焼結原料の移動を容易に制御することができる。
【００２９】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の焼結原料装入装置であって、前記第１カットゲートは、平面視頂部から前記焼結機パレットの幅方向に離間するにしたがって前記焼結機パレットの進行方向前方側に変位し、第１焼結原料を前記焼結機パレットの幅方向に移動させる突出縁部を備えることを特徴とする。
【００３０】
この発明に係る焼結原料装入装置によれば、第１カットゲートが、平面視頂部から焼結機パレットの幅方向に離間するにしたがって焼結機パレットの進行方向前方側に変位する突出縁部を有しているので、第１焼結原料を焼結機パレットの幅方向に容易に移動させることができる。
その結果、簡単な構成によって均一（例えば、上表面の凹凸が小さい）第１焼結原料層を容易かつ効率的に形成することができる。
【００３１】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の焼結原料装入装置であって、前記第２カットゲートの上下方向における位置を調整する第２カットゲート高さ調整手段を備えていることを特徴とする。
【００３２】
この発明に係る焼結原料装入装置によれば、第２カットゲートの上下方向における位置を調整する第２カットゲート高さ調整手段を備えているので、第２焼結原料層の厚さや上面高さを調整するができる。
その結果、焼結原料充填層の構成に応じて第２焼結原料の厚さ等を効率的に調整して、焼結原料充填層を均一に焼結して、高歩留まりの焼結ケーキを形成することができる。
【発明の効果】
【００３３】
この発明に係る焼結原料装入装置、焼結機によれば、焼結機パレット内に下層に第１焼結原料層を有し上層に均一化された第２焼結原料層を有する焼結原料充填層を簡単な構成によって容易かつ効率的に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る焼結鉱製造プロセスの概略構成の一例を説明する概念図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る焼結原料装入装置の概略構成を説明する平面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る焼結原料装入装置の概略構成を説明する縦断面図である。
【図４Ａ】本発明の第１実施形態に係る第２カットゲートの概略構成を説明する平面図である。
【図４Ｂ】本発明の第１実施形態に係る第２カットゲートの概略構成を説明する図であり、図４Ａに示した矢視IＶＢ−IＶＢにおける縦断面図である。
【図４Ｃ】本発明の第１実施形態に係る第２カットゲートの概略構成を説明する図であり、図４Ａに示した矢視IＶＣ−IＶＣにおける縦断面図である。
【図５Ａ】本発明の第１実施形態に係る第２カットゲートの第１変形例の概略構成を説明する平面図である。
【図５Ｂ】本発明の第１実施形態に係る第２カットゲートの第２変形例の概略構成を説明する平面図である。
【図５Ｃ】本発明の第１実施形態に係る第２カットゲートの第３変形例の概略構成を説明する平面図である。
【図５Ｄ】本発明の第１実施形態に係る第２カットゲートの第４変形例の概略構成を説明する平面図である。
【図５Ｅ】本発明の第１実施形態に係る第２カットゲートの第５変形例の概略構成を説明する平面図である。
【図５Ｆ】本発明の第１実施形態に係る第２カットゲートの第６変形例の概略構成を説明する平面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る焼結原料装入装置の概略構成を説明する平面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る第２カットゲートの変形例の構成について説明する平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
＜第１実施形態＞
以下、図１〜図４Ｃを参照して、本発明の第１実施形態について説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係る焼結鉱製造プロセスの概略構成の一例を説明する概念図である。また、図２は、第１実施形態の焼結機に係る焼結原料装入装置の概略構成を説明する平面図であり、図３は、焼結原料装入装置の概略構成を説明する縦断面図である。また、図４Ａ〜図４Ｃは、第１実施形態に係る第２カットゲートの概略構成を説明する図である。図において、符号１は焼結鉱製造プロセスを、符号１００は焼結機を、符号２０は焼結原料装入装置を示している。
【００３６】
焼結鉱製造プロセス１は、図１に示すように、例えば、第１焼結原料造粒系統１０と、第２焼結原料造粒系統１５と、焼結機１００とを備えている。
【００３７】
また、焼結機１００は、例えば、焼結原料装入装置２０と、焼結機本体５０と、焼結ケーキ破砕装置６０とを備えている。
【００３８】
また、焼結機本体５０は、図１から図３に示すように、例えば、直線部を含む周回軌道に沿って矢印Ｔ１方向に移動する複数の焼結機パレット５１と、着火炉５２と、排気装置５５とを備えている。
【００３９】
そして、第１焼結原料造粒系統１０で造粒した第１焼結原料Ｍ１１と第２焼結原料造粒系統１５から供給される第２焼結原料Ｍ１６は、焼結原料装入装置２０を介して焼結機本体５０に供給され、焼結機パレット５１内で焼結されて焼結ケーキが形成される。
そして、焼結ケーキは焼結ケーキ破砕装置６０において、粉砕装置６１で粉砕され、冷却装置６２で冷却された後に篩６３にかけられて焼結鉱が形成され、高炉に供給されるようになっている。
【００４０】
第１焼結原料造粒系統１０は、例えば、焼結原料充填層において主となる種々の焼結配合原料を貯留する複数（図１では、例示的に２つ図示）の原料ホッパ１１Ａ、１１Ｂを有する第１焼結原料ホッパ１１と、ドラムミキサ１２と、ドラムミキサ１２と直列に接続されたドラムミキサ１３とを備えていて、原料ホッパ１１Ａ、１１Ｂから切り出された原料（例えば、粉鉱石、副原料、粉コークス、返鉱）Ｍ１１Ａ、Ｍ１１Ｂを、ドラムミキサ１２及びドラムミキサ１３で水と混練して第１焼結原料Ｍ１１を造粒して焼結機１００に供給するようになっている。
【００４１】
第２焼結原料造粒系統１５は、例えば、焼結原料充填層の表層をなす第２焼結原料Ｍ１６を構成する焼結配合原料（例えば、粉コークス、石灰石等）を貯留する複数（図１では、例示的に２つ図示）の原料ホッパ１６Ａ、１６Ｂを有する第２焼結原料ホッパ１６を備え、原料ホッパ１６Ａ、１６Ｂから切り出された原料Ｍ１６Ａ、Ｍ１６Ｂを混合して形成した第２焼結原料Ｍ１６を焼結機１００に供給するようになっている。
第２焼結原料M１６としては、例えば、粉コークス単体、粉コークスと石灰石、これらに鉱石を含ませたものを混合して散布することが可能であるが、必要に応じて造粒してもよい。
【００４２】
焼結原料装入装置２０は、例えば、サージホッパ２１と、ロールフィーダ２２と、第１焼結原料供給シュート（第１焼結原料供給部）２３と、第１カットゲート２４と、第２焼結原料供給コンベア（第２焼結原料供給部）２５と、第２カットゲート３０とを備えている。
そして、第１焼結原料造粒系統１０から供給された第１焼結原料Ｍ１１と、第２焼結原料造粒系統１５から供給された第２焼結原料Ｍ１６を焼結機本体５０の焼結機パレット５１内に供給するようになっている。
【００４３】
サージホッパ２１は、第１焼結原料造粒系統１０から供給された第１焼結原料Ｍ１１を貯留し、サージホッパ２１に貯留された第１焼結原料Ｍ１１は、例えば、ロールフィーダ２２によって切り出されて、第１焼結原料供給シュート２３に供給されるようになっている。
【００４４】
第１焼結原料供給シュート（第１焼結原料供給部）２３は、図２、図３に示すように、例えば、焼結機パレット５１の進行方向及び幅方向に延在する略矩形形状に形成されていて、焼結機パレット５１の進行方向後方側から前方側に向かって次第に高くなる傾斜面が形成されている。
【００４５】
そして、ロールフィーダ２２によって供給された第１焼結原料Ｍ１１は、例えば、第１焼結原料供給シュート２３の幅方向全体にわたって分散され、その後、傾斜面を滑り落ちて焼結機パレット５１に供給されるようになっている。
【００４６】
第１カットゲート２４は、図２に示すように、例えば、平面視焼結機パレット５１の幅方向の中央に位置された頂部２４Ａから焼結機パレット５１の幅方向に離間するにしたがって焼結機パレット５１の進行方向前方側に変位する突出縁部を有していて、第１焼結原料Ｍ１１を突出縁部の頂部２４Ａから焼結機パレット５１の幅方向両側に向かって移動させながら第１焼結原料層Ｓ１１を形成するようになっている。
【００４７】
第１カットゲート２４の突出縁部は、この実施形態では、例えば、頂部２４Ａから幅方向両端部２４Ｂ、２４Ｂに向かって直線的に形成されている。
なお、第１カットゲート２４は、例えば、焼結機パレット５１を幅方向に直線的に横断して形成されてもよく任意に設定することが可能である。
【００４８】
第２焼結原料供給コンベア（第２焼結原料供給部）２５は、例えば、ベルトコンベアやスクリューコンベア等周知の搬送コンベアにより構成されていて、第２焼結原料造粒系統１５から供給された第２焼結原料Ｍ１６を焼結機パレット５１内の第２焼結原料供給位置２５Ｐに第１焼結原料層Ｓ１１の上方から落下させる。
【００４９】
第２カットゲート３０は、図２、図３に示すように、例えば、ガイド支柱３０Ａと、駆動部３０Ｂと、駆動ピニオン３０Ｃと、第２カットゲート本体３１とを備えている。
また、第２カットゲート本体３１は、例えば、突出縁部３１Ａと、押込壁部３１Ｂと、突出縁部３１Ａから幅方向外方に伸びるガイド壁部３１Ｃと、ガイド壁部３１Ｃに形成され上下方向に配置された昇降ラック部３１Ｄとを備えている。
【００５０】
突出縁部３１Ａは、図２に示すように、平面視して第２焼結原料供給位置２５Ｐと対応する位置に配置された頂部Ａを有している。
また、ガイド支柱３０Ａと、駆動部３０Ｂと、駆動ピニオン３０Ｃと、昇降ラック部３１Ｄは、第２カットゲート高さ調整手段を構成している。
【００５１】
ガイド支柱３０Ａは、例えば、平面視焼結機パレット５１側に開口するチャネル形に形成されていて、焼結機パレット５１を挟んで進行方向の両側に配置されている。
また、焼結機パレット５１は、内方に第２カットゲート本体３１のガイド壁部３１Ｃが収容され、ガイド壁部３１Ｃと摺接して、第２カットゲート本体３１が昇降するのをガイドするようになっている。また、第２カットゲート本体３１に付加される外力に対して充分な強度を有している。
【００５２】
駆動部３０Ｂは、例えば、モータにより構成されていて、駆動ピニオン３０Ｃを回転させ、駆動ピニオン３０Ｃが昇降ラック部３１Ｄを上下方向に移動させることにより、第２カットゲート本体３１を昇降するようになっている。
【００５３】
以下、図４Ａ〜図４Ｃを参照して、第２カットゲート本体３１の概略構成について説明する。図４Ａは第２カットゲート３１の概略構成を説明する図である。また、図４Ｂ、図４Ｃは、第２カットゲート３１の概略構成を説明する図であり、それぞれ図４Ａに示した矢視IＶＢ−IＶＢ、矢視IＶＣ−IＶＣにおける縦断面図である。
【００５４】
突出縁部３１Ａは、この実施形態では、図４Ａに示すように、平面視して、頂部Ａから両端部Ｂ１、Ｂ２に向かって、焼結機パレット５１の幅方向に離間するにしたがって焼結機パレット５１の進行方向前方側に直線的に変位して形成されている。
また、突出縁部３１Ａの頂部Ａは、進行方向後方側に向かって頂部角度θ１で突出して形成されている。
【００５５】
なお、頂部角度θ１については、任意に設定可能であるが、第２焼結原料Ｍ１６の移動に関して、例えば、頂部角度θ１は１７５°以下に形成されていることが好適であり、頂部角度θ１は１５０°以下であることがさらに好適であり、頂部角度θ１は１２０°以下であることがさらに好適である。
なお、突出縁部３１Ａの形状については、第２焼結原料Ｍ１６の供給位置や供給量、幅方向における移動速度等に応じて任意に設定可能である。
【００５６】
また、突出縁部３１Ａは、図３に示すように、例えば、下端部３１Ｌから上方に向かうにしたがって焼結機パレット５１の進行方向前方側に向かって変位する傾斜面を含んで形成されている。
【００５７】
突出縁部３１Ａの傾斜面は、この実施形態では、図４Ｂ、図４Ｃに示すように、例えば、鉛直方向に対して上方が焼結機パレット５１の進行方向前方側に向かって変位する傾斜面が形成されるとともに、第２カットゲート本体３１の幅方向位置に応じて傾斜角度が変位する構成とされている。
すなわち、頂部Ａでは下端部３１０Ｌ（３１Ｌ）から鉛直方向に対して傾斜角度θ２に傾斜して形成され、幅方向両端部Ｂ１、Ｂ２近傍では下端部３１１Ｌ（３１Ｌ）から鉛直方向に対して傾斜角度θ３（例えば、＜θ２）に傾斜して形成されている。
【００５８】
なお、突出縁部３１Ａの第２焼結原料Ｍ１６と対向する面に関しては、例えば、傾斜角度が幅方向のどの位置でも一定（傾斜角度θ２＝θ３）に形成してもよいし、突出縁部３１Ａが鉛直方向（傾斜角度θ２＝θ３＝０°）に形成してもよく、傾斜角度θ２、θ３については、第２焼結原料Ｍ１６の供給位置や供給量、幅方向の移動速度等に応じて任意に設定することが可能である。
【００５９】
押込壁部３１Ｂは、例えば、突出縁部３１Ａの幅方向両側に形成され、焼結機パレット５１の進行方向後方側に向かって延在して形成されている。
また、押込壁部３１Ｂの下面は、例えば、焼結機パレット５１の進行方向に向かうにしたがって次第に下方に変位する傾斜面とされていて、焼結機パレット５１が矢印Ｔ１方向に移動してくるにしたがって第２焼結原料Ｍ１６を焼結原料充填層内に押込むようになっている。
【００６０】
焼結機パレット５１は、図２、図３に示すように、例えば、底面壁部と底面壁部の左右から上方に立上る立上壁部とを有し、進行方向前方と進行方向後方が開口した構成とされていて、進行方向から見たときに上方が開口する略チャネル形に形成され、矢印Ｔ１方向に進行するようになっている。
【００６１】
また、焼結機パレット５１は、周回軌道の直線部を移動する際には、隣接する前後の焼結機パレット５１の進行方向前方端と進行方向後方端が互いに密着して、焼結機パレット５１から焼結原料粒がこぼれ落ちないようになっている。
なお、焼結機本体５０において焼結原料充填層Ｓ１０を形成する際には、周知の種々の形式の焼結機パレットを使用してもよい。
【００６２】
着火炉５２は、焼結機パレット５１の上方に配置されていて、下方に向かって火炎を噴射する複数の着火バーナを備えている。そして、第２焼結原料層Ｓ１６の上表面に着火するようになっている。
【００６３】
排気装置５５は、焼結機パレット５１の下方に配置され、焼結機パレット５１の下方から空気を排気し、焼結機パレット５１内の焼結原料充填層Ｓ１０に上方から下方に向かう気流を形成するとともに粉コークスの燃焼帯を下方に移動させるようになっている。
【００６４】
次に、図２、図３を参照して、焼結機１００の動作について説明する。
（１）サージホッパ２１内に貯留した第１焼結原料Ｍ１１をロールフィーダ２２によって第１焼結原料供給シュート２３に供給する。
（２）第１焼結原料供給シュート２３に供給された第１焼結原料Ｍ１１は、図２、図３に示すように、第１焼結原料供給シュート２３の傾斜面を滑り落ちて、焼結機パレット５１内に堆積する。
（３）焼結機パレット５１内に堆積した第１焼結原料Ｍ１１は、図３に示すように、焼結機パレット５１とともに矢印Ｔ１方向に移動する。
そして、焼結機パレット５１が矢印Ｔ１方向に移動するにしたがって、第１焼結原料Ｍ１１は第１カットゲート２４の突出縁部の頂部２４Ａから幅方向両端部２４Ｂ、２４Ｂに向かって、突出縁部に沿って焼結機パレット５１の幅方向の両側に移動されながら、第１カットゲート２４によって上面がすり切られて、平坦な上表面を有する第１焼結原料層Ｓ１１が形成される。
（４）次に、図２、図３に示すように、第２焼結原料コンベア２５によって、第２焼結原料供給位置２５Ｐで、第１焼結原料層Ｓ１１の上表面に第２焼結原料Ｍ１６が供給される。
（５）第１焼結原料層Ｓ１１の上表面に供給された第２焼結原料Ｍ１６は、結機パレット５１とともに矢印Ｔ１方向に移動して、第２カットゲート本体３１の突出縁部３１Ａと接触する。
（６）次いで、第２焼結原料Ｍ１６は、図２に示すように、焼結機パレット５１が矢印Ｔ１方向に移動するにしたがって、突出縁部３１Ａの頂部Ａから幅方向両端部Ｂ１、Ｂ２に向かって突出縁部３１Ａに沿って移動される。
第２カットゲート本体３１によって第２焼結原料Ｍ１６の上面がすり切られて、第２焼結原料層Ｓ１６が形成される。
また、突出縁部３１Ａの頂部Ａから幅方向両端部Ｂ１、Ｂ２に向かって移動する際に、例えば、第２焼結原料供給位置２５Ｐの近傍では、第２焼結原料Ｍ１６が多く傾斜角度θ２が大きいので突出縁部３１Ａの傾斜面を上方まで移動して多量の第２焼結原料Ｍ１６がスムースに移動され、第２焼結原料供給位置２５Ｐから離間するにしたがって傾斜角度θ３が小さくなるので傾斜面の下端部３１Ｌ近傍で第２焼結原料Ｍ１６が移動される。
その結果、突出縁部３１Ａの幅方向両端部Ｂ１、Ｂ２側で第２焼結原料Ｍ１６の量が減少しても、第２焼結原料層Ｓ１６と突出縁部３１Ａの下端部３１Ｌの間に隙間が形成されることに起因する凹凸が形成されるのが抑制されるようになっている。
するによって上面をすり切られて、平面状の上面が形成される。
（７）次いで、突出縁部３１Ａの幅方向両端部Ｂ１、Ｂ２に向かって移動された第２焼結原料Ｍ１６は、押込壁部３１Ｂの下方に入り込み、焼結機パレット５１が矢印Ｔ１方向に移動するにしたがって、押込壁部３１Ｂによって下方に押圧されて第２焼結原料層Ｓ１６にかさ密度が高い部分が形成される。
その結果、焼結機パレット５１内に下層が第１焼結原料層Ｓ１１とされ、上層が第２焼結原料層Ｓ１６とされた焼結原料充填層Ｓ１０が形成される。
（８）その後、焼結原料充填層Ｓ１０の上表面に着火炉５２により着火され、焼結原料充填層が焼結される。
【００６５】
第１実施形態に係る焼結原料装入装置２０、焼結機１００によれば、第２カットゲート３０は、第２焼結原料供給位置２５Ｐから焼結機パレット５１の幅方向に離間するにしたがって焼結機パレット５１の進行方向前方側に変位する突出縁部３１Ａを有し、この突出縁部３１Ａによって第２原料供給位置２５Ｐに供給された第２焼結原料Ｍ１６を焼結機パレット５１の幅方向に移動させる第２カットゲート本体３１を備えているので、第２焼結原料Ｍ１６を焼結機パレット５１の移動を利用して焼結機パレット５１の幅方向に移動させることができる。
その結果、焼結機パレット５１内の下層に第１焼結原料層Ｓ１１を有し上層に均一化された第２焼結原料層Ｓ１６を有する焼結原料充填層Ｓ１０を、簡単な構成によって容易かつ効率的に形成することができる。
【００６６】
また、第１実施形態に係る焼結原料装入装置２０、焼結機１００によれば、第２カットゲート３０が押込壁部３１Ｂを備えていて、焼結機パレット５１の側壁部近傍において第２焼結原料Ｍ１６が下方に押し込んで焼結機パレット５１の側壁部近傍における第２焼結原料Ｍ１６の密度を高く（第２焼結原料Ｍ１６同士間に形成される空隙を小さく）して焼結機パレット５１の側壁部の近傍における壁効果が抑制された焼結原料充填層Ｓ１０を形成することができる。
その結果、焼結原料充填層Ｓ１０の焼結機パレット５１の側壁部近傍における焼結が安定して歩留まりを向上することができる。
【００６７】
また、第１実施形態に係る焼結原料装入装置２０、焼結機１００によれば、突出縁部３１Ａに傾斜面が形成されているので、第２原料供給位置２５Ｐに供給された第２焼結原料Ｍ１６を焼結機パレット５１の幅方向に移動させる際に、第２焼結原料Ｍ１６の幅方向位置における移動速度や単位時間当たりの移動量を調整することができる。
その結果、均一な第２焼結原料層Ｓ１６を有する焼結原料充填層Ｓ１０を安定的かつ効率的に形成することができる。
【００６８】
また、第１実施形態に係る焼結原料装入装置２０、焼結機１００によれば、第１カットゲート２４が焼結機パレットの幅方向に離間するにしたがって焼結機パレットの進行方向前方側に変位する突出縁部を有し、第１焼結原料Ｍ１１を焼結機パレット５１の幅方向に移動させるので、第１焼結原料Ｍ１１を焼結機パレット５１の移動を利用して焼結機パレットの幅方向に移動させることができる。
その結果、第１焼結原料供給シュート２３により供給された第１焼結原料Ｍ１１の上表面に凹凸（例えば、第１焼結原料層Ｓ１１の予定高さよりも低い部分）があったとしても、簡単な構成によって均一（例えば、平坦）な第１焼結原料層Ｓ１１を容易かつ効率的に形成することができる。
【００６９】
また、第１実施形態に係る焼結原料装入装置２０、焼結機１００によれば、第２カットゲート本体３１の上下方向位置を調整する第２カットゲート高さ調整手段を備えているので、第２焼結原料層Ｓ１６の厚さや上面高さを容易に調整するができる。
その結果、焼結原料充填層Ｓ１０の構成に応じて第２焼結原料Ｍ１６の厚さ等を効率的に調整して、焼結原料充填層Ｓ１０を均一に焼結して、高歩留まりの焼結ケーキを形成することができる。
【００７０】
＜第１変形例＞
次に、図５Ａを参照して、第１実施形態に係る第２カットゲートの第１変形例の概略構成について説明する。
図５Ａは、第１実施形態に係る第２カットゲートの第１変形例の概略構成を説明する平面図である。図５Ａにおいて、符号３２は第２カットゲート本体を、符号３２Ａは突出縁部を示している。
【００７１】
第１変形例に係る第２カットゲート本体３２は、第２カットゲート本体３２を構成する突出縁部３２Ａの形状が第２カットゲート本体３１の突出縁部３１Ａと異なっており、突出縁部３２Ａ以外は、第２カットゲート３０と同様であるので説明を省略する。
【００７２】
突出縁部３２Ａは、図５Ａに示すように、例えば、頂部Ａから幅方向両端部Ｂ１、Ｂ２に向かって焼結機パレット５１の進行方向前方側に向かって変位するとともに、焼結機パレット５１の進行方向後方側に向かってわずかに膨出する曲線状に形成されている。
また、突出縁部３２Ａの頂部Ａは、進行方向後方側に向かって頂部角度θ１で突出して形成されている。
【００７３】
なお、第１変形例に係る頂部角度θ１については、任意に設定可能であるがすることが可能であり、第２焼結原料Ｍ１６の移動に関して、例えば、頂部角度θ１は１７５°以下に形成されていることが好適であり、頂部角度θ１は１５０°以下であることがさらに好適であり、頂部角度θ１は１２０°以下であることがさらに好適である。
【００７４】
＜第２変形例＞
次に、図５Ｂを参照して、第１実施形態に係る第２カットゲートの第２変形例の概略構成について説明する。
図５Ｂは、第１実施形態に係る第２カットゲートの第２変形例の概略構成を説明する平面図である。図５Ｂにおいて、符号３３は第２カットゲート本体を、符号３３Ａは突出縁部を示している。
【００７５】
第２変形例に係る第２カットゲート本体３３は、第２カットゲート本体３３を構成する突出縁部３３Ａの形状が第２カットゲート本体３１の突出縁部３１Ａと異なっており、突出縁部３３Ａ以外は、第２カットゲート３０と同様であるので説明を省略する。
【００７６】
突出縁部３３Ａは、図５Ｂに示すように、例えば、頂部Ａから幅方向両端部Ｂ１、Ｂ２に向かって焼結機パレット５１の進行方向前方側に向かって変位するとともに、焼結機パレット５１の進行方向前方側に向かってわずかに膨出する曲線状に形成されている。
また、突出縁部３３Ａの頂部Ａは、進行方向後方側に向かって頂部角度θ１で突出して形成されている。
【００７７】
なお、第２変形例に係る頂部角度θ１については、任意に設定可能であるがすることが可能であり、第２焼結原料Ｍ１６の移動に関して、例えば、頂部角度θ１は１７５°以下に形成されていることが好適であり、頂部角度θ１は１５０°以下であることがさらに好適であり、頂部角度θ１は１２０°以下であることがさらに好適である。
【００７８】
＜第３変形例＞
次に、図５Ｃを参照して、第１実施形態に係る第２カットゲートの第３変形例の概略構成について説明する。
図５Ｃは、第１実施形態に係る第２カットゲートの第３変形例の概略構成を説明する平面図である。図５Ｃにおいて、符号３４は第２カットゲート本体を、符号３４Ａは突出縁部を示している。
【００７９】
第３変形例に係る第２カットゲート本体３４は、第２カットゲート本体３４を構成する突出縁部３４Ａの形状が第２カットゲート本体３１の突出縁部３１Ａと異なっており、突出縁部３４Ａ以外は、第２カットゲート３０と同様であるので説明を省略する。
【００８０】
突出縁部３４Ａは、図５Ｃに示すように、例えば、頂部Ａから幅方向両端部Ｂ１、Ｂ２に向かって焼結機パレット５１の進行方向前方側に向かって変位して形成されている。
また、突出縁部３４Ａは、焼結機パレット５１の進行方向後方側に向かってわずかに膨出する曲線が変曲点３４Ｐにおいて焼結機パレット５１の進行方向前方側に向かってわずかに膨出する曲線に移行される曲線状に形成されている。
また、突出縁部３４Ａの頂部Ａは、進行方向後方側に向かって頂部角度θ１で突出して形成されている。
【００８１】
なお、第３変形例に係る頂部角度θ１については、任意に設定可能であるがすることが可能であり、第２焼結原料Ｍ１６の移動に関して、例えば、頂部角度θ１は１７５°以下に形成されていることが好適であり、頂部角度θ１は１５０°以下であることがさらに好適であり、頂部角度θ１は１２０°以下であることがさらに好適である。
【００８２】
＜第４変形例＞
次に、図５Ｄを参照して、第１実施形態に係る第２カットゲートの第４変形例の概略構成について説明する。
図５Ｄは、第１実施形態に係る第２カットゲートの第４変形例の概略構成を説明する平面図である。図５Ｄにおいて、符号３５は第２カットゲート本体を、符号３５Ａは突出縁部を示している。
【００８３】
第４変形例に係る第２カットゲート本体３５は、第２カットゲート本体３５を構成する突出縁部３５Ａの形状が第２カットゲート本体３１の突出縁部３１Ａと異なっており、突出縁部３５Ａ以外は、第２カットゲート３０と同様であるので説明を省略する。
【００８４】
突出縁部３５Ａは、図５Ｄに示すように、例えば、頂部Ａから幅方向両端部Ｂ１、Ｂ２に向かって焼結機パレット５１の進行方向前方側に向かって変位して形成されている。
また、突出縁部３５Ａは、焼結機パレット５１の進行方向前方側に向かってわずかに膨出する曲線が変曲点３５Ｐにおいて焼結機パレット５１の進行方向後方側に向かってわずかに膨出する曲線に移行される曲線状に形成されている。
また、突出縁部３５Ａの頂部Ａは、進行方向後方側に向かって頂部角度θ１で突出して形成されている。
【００８５】
なお、第４変形例に係る頂部角度θ１については、任意に設定可能であるがすることが可能であり、第２焼結原料Ｍ１６の移動に関して、例えば、頂部角度θ１は１７５°以下に形成されていることが好適であり、頂部角度θ１は１５０°以下であることがさらに好適であり、頂部角度θ１は１２０°以下であることがさらに好適である。
【００８６】
＜第５変形例＞
次に、図５Ｅを参照して、第１実施形態に係る第２カットゲートの第５変形例の概略構成について説明する。
図５Ｅは、第１実施形態に係る第２カットゲートの第５変形例の概略構成を説明する平面図である。図５Ｅにおいて、符号３６は第２カットゲート本体を、符号３６Ａは突出縁部を示している。
【００８７】
第５変形例に係る第２カットゲート本体３６は、第２カットゲート本体３６を構成する突出縁部３６Ａの形状が第２カットゲート本体３１の突出縁部３１Ａと異なっており、突出縁部３６Ａ以外は、第２カットゲート３０と同様であるので説明を省略する。
【００８８】
突出縁部３６Ａは、図５Ｅに示すように、例えば、頂部Ａから幅方向両端部Ｂ１、Ｂ２に向かって焼結機パレット５１の進行方向前方側に向かって変位して形成されている。
また、突出縁部３６Ａは、進行方向後方側に向かって頂部角度θ１で突出する頂部Ａから焼結機パレット５１の進行方向前方側に向かって直線状に変位し、屈折点３６Ｐから頂部角度θ１よりも進行方向に対して小さな傾斜（挟角θ１１）で焼結機パレット５１の進行方向前方側に変位する直線状に形成されている。
【００８９】
なお、第５変形例に係る頂部角度θ１、傾斜角度θ１１については、任意に設定可能であるがすることが可能であり、第２焼結原料Ｍ１６の移動に関して、例えば、頂部角度θ１は１７５°以下に形成されていることが好適であり、頂部角度θ１は１５０°以下であることがさらに好適であり、頂部角度θ１は１２０°以下であることがさらに好適である。
【００９０】
＜第６変形例＞
次に、図５Ｆを参照して、第１実施形態に係る第２カットゲートの第６変形例の概略構成について説明する。
図５Ｆは、第１実施形態に係る第２カットゲートの第６変形例の概略構成を説明する平面図である。図５Ｆにおいて、符号３７は第２カットゲート本体を、符号３７Ａは突出縁部を示している。
【００９１】
第６変形例に係る第２カットゲート本体３７は、第２カットゲート本体３７を構成する突出縁部３７Ａの形状が第２カットゲート本体３１の突出縁部３１Ａと異なっており、突出縁部３７Ａ以外は、第２カットゲート３０と同様であるので説明を省略する。
【００９２】
突出縁部３７Ａは、図５Ｆに示すように、例えば、頂部Ａから幅方向両端部Ｂ１、Ｂ２に向かって焼結機パレット５１の進行方向前方側に向かって変位して形成されている。
また、突出縁部３７Ａは、進行方向後方側に向かって頂部角度θ１で突出する頂部Ａから焼結機パレット５１の進行方向前方側に向かって直線状に変位し、屈折点３７Ｐから頂部角度θ１よりも進行方向に対して大きな傾斜（挟角θ１２）で焼結機パレット５１の進行方向前方側に変位する直線状に形成されている。
【００９３】
なお、第６変形例に係る頂部角度θ１、挟角θ１２については、任意に設定可能であるがすることが可能であり、第２焼結原料Ｍ１６の移動に関して、例えば、頂部角度θ１は１７５°以下に形成されていることが好適であり、頂部角度θ１は１５０°以下であることがさらに好適であり、頂部角度θ１は１２０°以下であることがさらに好適である。
【００９４】
＜第２実施形態＞
次に、図６を参照して、本発明の第２実施形態について説明する。
図６は、本発明の第２実施形態の焼結機に係る焼結原料装入装置の概略構成を説明する平面図である。図６において、符号１００Ａは焼結機を、符号２０Ａは焼結原料装入装置を、符号４０は第２カットゲートを、符号４１は第２カットゲート本体を、符号４１Ａ突出縁部を示している。
【００９５】
第２実施形態に係る焼結機１００Ａは、例えば、焼結原料装入装置２０に代えて焼結原料装入装置２０Ａを備えている。
また、焼結原料装入装置２０Ａは、例えば、サージホッパ２１と、ロールフィーダ２２と、第１焼結原料供給シュート（第１焼結原料供給部）２３と、第１カットゲート２４と、第２焼結原料供給コンベア（第２焼結原料供給部）２５Ａと、第２カットゲート４０とを備えている。
【００９６】
焼結原料装入装置２０Ａは、第２焼結原料供給コンベア２５Ａと、第２カットゲート４０を構成する第２カットゲート本体４１の形状が第１実施形態に係る焼結機１００と異なっている。その他は、第１実施形態と同様であるので、第１実施形態と同じ符号を付して説明を省略する。
【００９７】
第２焼結原料供給コンベア（第２焼結原料供給部）２５Ａは、図６に示すように、例えば、焼結機パレット５１の幅方向に伸びるコンベア本体２５０と、コンベア本体２５０上に３か所（複数か所）の第２焼結原料供給位置２５Ｐと対応して形成された３つ（複数）のスクレーパ２５１、２５２、２５３とを備えている。
【００９８】
３つのスクレーパ２５１、２５２、２５３は、コンベア本体２５０の基端側（第２焼結原料Ｍ１６の移送方向上流側）から見て焼結機パレット５１の幅方向における近位から遠位に位置される３か所（複数個所）の第２焼結原料供給位置２５Ｐに第２焼結原料供Ｍ１６を供給するようになっている。
【００９９】
具体的には、コンベア本体２５０上を移送された第２焼結原料供Ｍ１６は、スクレーパ２５１と接触したものがコンベア本体２５０から１番目の第２焼結原料供給位置２５Ｐに落下し、スクレーパ２５１を通過した第２焼結原料供Ｍ１６はスクレーパ２５２と接触したものが２番目の第２焼結原料供給位置２５Ｐに落下する。そして、スクレーパ２５２を通過した第２焼結原料Ｍ１６はスクレーパ２５３と接触して３番目の第２焼結原料供給位置２５Ｐに落下するようになっている。
【０１００】
なお、第２焼結原料供給コンベア２５Ａに代えて、例えば、３か所（複数か所）の第２焼結原料供給位置２５Ｐと対応する供給口が形成された３基（複数）のコンベアを、第２焼結原料供給コンベアの基端側（第２焼結原料Ｍ１６の移送方向上流側）から見て焼結機パレット５１の幅方向における近位から遠位にかけて下側から順に上側に配置して、第２焼結原料Ｍ１６を３か所の第２焼結原料供給位置２５Ｐに供給可能に構成された第２焼結原料供給コンベアを用いてもよい。
【０１０１】
第２カットゲート本体４１は、図６に示すように、例えば、焼結パレット５１の幅方向に配置された３つの突出縁部４１Ａと、第２カットゲート本体４１の両端部に配置された押込壁部３１Ｂと、押込壁部３１Ｂから幅方向外方に伸びるガイド壁部３１Ｃと、ガイド壁部３１Ｃに形成され上下方向に沿って形成された昇降ラック部３１Ｄとを備えている。なお、押込壁部３１Ｂ、ガイド壁部３１Ｃ、昇降ラック部３１Ｄについては、第１実施形態と同様であるので説明を省略する。
【０１０２】
突出縁部４１Ａは、図６に示すように、３か所の第２焼結原料供給位置２５Ｐのそれぞれと対応して形成された頂部Ａを有している。
【０１０３】
突出縁部４１Ａは、この実施形態では、平面視して、頂部Ａから焼結機パレット５１の幅方向外方又は隣接配置された突出縁部４１Ａに向かって、頂部Ａから離間するにしたがって焼結機パレット５１の進行方向前方側に直線的に変位して形成されている。
また、それぞれの突出縁部４１Ａの頂部Ａは、進行方向後方側に向かって頂部角度θ２０で突出して形成されている。
【０１０４】
なお、第２実施形態に係る頂部角度θ２０については、任意に設定することが可能であり、第２焼結原料Ｍ１６の移動に関して、例えば、頂部角度θ２０は１７５°以下に形成されていることが好適であり、頂部角度θ２０は１５０°以下であることがさらに好適であり、頂部角度θ２０は１２０°以下であることがさらに好適である。
【０１０５】
また、突出縁部４１Ａは、例えば、第１実施形態における第２カットゲート本体３１の突出縁部３１Ａと同様に、下端部から上方に向かうにしたがって焼結機パレット５１の進行方向前方側に向かって変位する傾斜面を含んで形成されていることが好適である。
【０１０６】
第２実施形態に係る焼結原料装入装置２０、焼結機１００によれば、第２カットゲート本体４１は、焼結機パレット５１の幅方向に配置される複数の突出縁部４１Ａを備えているので、第２焼結原料Ｍ１６を短時間で焼結機パレット５１の幅方向全長にわたって移動させることができる。また、焼結機パレット５１の幅方向におけるそれぞれの突出縁部４１Ａによる第２焼結原料Ｍ１６の移動距離を短くすることができるので、幅方向における第２焼結原料Ｍ１６の移動を容易に制御することができる。
【０１０７】
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更をすることが可能である。
【０１０８】
例えば、上記実施形態においては、第２カットゲート本体３１に、上方に向かうにしたがって焼結機パレット５１の進行方向前方側に向かって変位する傾斜面が形成されている場合について説明したが、傾斜面の傾斜角度や傾斜面を形成するか鉛直方向に形成された壁部とするかどうかについては任意に設定することができる。
【０１０９】
また、上記実施形態においては、突出縁部３１Ａの傾斜面が、第２カットゲート本体３１の幅方向位置に応じて傾斜角度が変位する構成とされている場合について説明したが、傾斜面の形状を第２カットゲート本体３１の幅方向位置に応じて変化させるかどうかは任意に設定することができる。
また、上記実施形態においては、突出縁部３１Ａの傾斜面が直線的に形成されている場合について説明したが、突出縁部３１Ａの幅方向に沿って見たときに曲線状に形成された部分を含んでいてもよい。
【０１１０】
また、上記実施形態においては、第２カットゲート本体３１が押込壁部３１Ｂを備えている場合について説明したが、押込壁部３１Ｂを備えるかどうは任意に設定することができる。
【０１１１】
また、第２実施形態においては、第２カットゲート４０が第２カットゲート本体４１を備え、第２カットゲート本体４１が頂部角度θ１、幅方向長さ、形状がともに等しく頂部Ａから焼結機パレット５１の前方側に直線的に変位して形成され、焼結機パレット５１の幅方向に並んで配置された３つの突出縁部４１Ａを有する場合について説明したが、第２カットゲート本体４１が有する突出縁部の数、突出縁部の形状、配置については任意に設定することができる。
【０１１２】
例えば、図７に示す第２実施形態の変形例ように、材料装入装置２０Ｂが複数（ここでは３つ）の突出縁部４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃを有する第２カットゲート本体４２を備えている場合に、突出縁部４２Ａの幅Ｗ２１、長さ（焼結機パレット５１の進行方向寸法）Ｌ２１、頂部Ａ１の頂部角度θ２１、突出縁部４２Ｂの幅Ｗ２２、長さＬ２２、頂部Ａ２の頂部角度θ２２、突出縁部４２Ｃの幅Ｗ２３、長さＬ２３、頂部Ａ３の頂部角度θ２３について、第２焼結原料Ｍ１６の供給位置や供給量、幅方向における移動速度等を考慮したうえで任意に設定してもよい。
【０１１３】
また、上記実施形態においては、第２カットゲート３０が、第２カットゲート本体３１を上下方向に移動させる第２カットゲート高さ調整手段を備えている場合について説明したが、第２カットゲート高さ調整手段を備えるかどうは任意に設定することができる。
【０１１４】
また、上記実施形態においては、第１カットゲート２４が、頂部２４Ａから幅方向両端部２４Ｂ、２４Ｂに向かって直線的に変位する略山形に形成された突出縁部を備えている場合について説明したが、例えば、焼結機パレット５１の幅方向に直線的に延在して形成されていてもよいし、第１焼結原料Ｍ１１の性状や分布状況等に応じて、例えば、第２カットゲート３０や第２カットゲート４０、及びその変形例に係る構成を適宜適用してもよい。
【０１１５】
また、第１焼結原料Ｍ１１、第２焼結原料Ｍ１６の組成について、任意に設定可能であることはいうまでもない。
また、第２焼結原料Ｍ１６が第１焼結原料Ｍ１１と異なる組成とされる場合について説明したが、第２焼結原料Ｍ１６を第１焼結原料Ｍ１１と異なる組成とするかどうか任意に設定することができる。
また、第２焼結原料Ｍ１６と第１焼結原料Ｍ１１の間に、さらに焼結原料を供給する構成としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１１６】
この発明に係る焼結原料装入装置、焼結機によれば、焼結機パレット内に下層に第１焼結原料層を有し上層に均一化された第２焼結原料層を有する焼結原料充填層を簡単な構成によって容易かつ効率的に形成することができるので産業上利用可能である。
【符号の説明】
【０１１７】
Ｓ１０  焼結原料充填層
Ｓ１１  第１焼結原料層
Ｓ１６  第２焼結原料層
Ｍ１１  第１焼結原料
Ｍ１６  第２焼結原料
１  焼結鉱製造プロセス
２０、２０Ａ、２０Ｂ  焼結原料装入装置
２１  サージホッパ２１
２２  ロールフィーダ２２
２３  第１焼結原料供給シュート（第１焼結原料供給部）
２４  第１カットゲート
２５、２５Ａ  第２焼結原料供給コンベア（第２焼結原料供給部）
２５１、２５２、２５３  スクレーパ
２５Ｐ  第２焼結原料供給位置
３０、４０  第２カットゲート
３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、４１、４２  第２カットゲート本体
３１Ａ、３２Ａ、３３Ａ、３４Ａ、３５Ａ、３６Ａ、３７Ａ、４１Ａ、４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃ  突出縁部
３０Ａ  ガイド支柱（第２カットゲート高さ調整手段）
３０Ｂ  駆動部（第２カットゲート高さ調整手段）
３０Ｃ  駆動ピニオン（第２カットゲート高さ調整手段）
３１Ｄ  昇降ラック部（第２カットゲート高さ調整手段）
５０  焼結機本体
５１  焼結機パレット
５２  着火炉
５５  排気装置
１００、１００Ａ、１００Ｂ  焼結機
【図１】
2018054140.tif 000003
【図２】
2018054140.tif 000004
【図３】
2018054140.tif 000005
【図４Ａ】
2018054140.tif 000006
【図４Ｂ】
2018054140.tif 000007
【図４Ｃ】
2018054140.tif 000008
【図５Ａ】
2018054140.tif 000009
【図５Ｂ】
2018054140.tif 000010
【図５Ｃ】
2018054140.tif 000011
【図５Ｄ】
2018054140.tif 000012
【図５Ｅ】
2018054140.tif 000013
【図５Ｆ】
2018054140.tif 000014
【図６】
2018054140.tif 000015
【図７】
2018054140.tif 000016