(57)【要約】【課題】鉛直方向の内空寸法調整機能を備えた、ジャッキの変形防止機能が高いジャッキカバーを提供すること。【解決手段】本発明のジャッキカバーは、山留構造において、対向する土留め壁の側圧を支持する２本の切梁材の間に介在するジャッキを保護するジャッキカバーであって、上カバーと下カバーとを備え、上カバーは、底面で２本の切梁材の上面に当接する上ベース部と上ベース部の両側から下方に延出する上サイド部とを有し、下カバーは、上面で２本の切梁材の底面に当接する下ベース部と下ベース部の両側から上方に延出する下サイド部とを有し、上ベース部の底面と下ベース部の上面の間に鉛直方向の内空寸法を定義し、上サイド部と下サイド部とを締結具で締結することで鉛直方向の内空寸法を調整可能であることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
山留構造において、対向する土留め壁の側圧を支持する２本の切梁材の間に介在するジャッキを保護する、ジャッキカバーであって、
上カバーと、下カバーと、を備え、
前記上カバーは、底面で前記２本の切梁材の上面に当接する上ベース部と、前記上ベース部の両側から下方に延出する上サイド部と、を有し、
前記下カバーは、上面で前記２本の切梁材の底面に当接する下ベース部と、前記下ベース部の両側から上方に延出する下サイド部と、を有し、
前記上ベース部の底面と前記下ベース部の上面の間に、鉛直方向の内空寸法を定義し、
前記上サイド部と前記下サイド部とを締結具で締結することで、鉛直方向の内空寸法を調整可能であることを特徴とする、
ジャッキカバー。
【請求項２】
鉛直方向の最小内空寸法が、前記切梁材の梁成高さ以下であることを特徴とする、請求項１に記載のジャッキカバー。
【請求項３】
前記上ベース部及び前記下ベース部の少なくとも一方が、前記切梁材の軸方向左右の分割体からなり、両分割体を締結具で締結することによって、水平方向の内空寸法を調整可能に構成したことを特徴とする、請求項１又は２に記載のジャッキカバー。
【請求項４】
前記上ベース部の中央に開口部を有し、前記開口部の開口幅は前記上ベース部の幅の１／２以上であることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のジャッキカバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジャッキカバーに関し、特に切梁材の長さ調整ジャッキにおいて、鉛直方向の内空寸法調整機能を備えたジャッキカバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
山留工事では、対向する土留め壁の側圧を支持する切梁材間に切梁の長さ調整用のジャッキを介在させる。
切梁材は自重により鉛直方向に変位する。一方、ジャッキは、本来圧縮部材として設計されており、ねじ部の曲げ剛性が切梁材に比べて非常に小さいため、切梁材の変位に伴う曲げモーメントによって変形しやすい。
このため、ジャッキを補強するために、切梁材の端部間にジャッキカバーを取り付ける。
従来技術のジャッキカバーは、左側部材と右側部材の二部材で構成され、これらで切梁材を左右から挟み込み、両者をボルト締結して取り付ける（図５）。
ジャッキカバーは、切梁材の製品誤差に対応するため、鉛直方向の内空寸法Ｖを切梁材の梁成高さ（梁の上面から下面からまでの高さ）Ｈより１０ｍｍ程度大きく設計している。この為、ジャッキカバーを切梁材に付設すると、ジャッキカバーの自重により、切梁材の底面とジャッキカバーの内面との間に１０ｍｍ程度の隙間Ｇが生ずる（図６）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１４４２８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来技術には次のような欠点がある。
＜１＞ジャッキが変形して切梁材の下部とジャッキカバーの間の隙間がなくなるまでジャッキカバーの剛性が機能しないため、切梁材の自重によるジャッキの鉛直方向の変形を防止することができない。特に、切梁材の座屈長が長い場合、ジャッキの変形量が大きくなり、強度不足になるおそれがある。
＜２＞ジャッキの操作時、ジャッキに取り付ける油圧ホースがジャッキカバーに干渉するため、左右のジャッキカバーのうち片側しか取り付けることができない。このため、プレロード導入時や除荷時などのジャッキ操作時には、完全なジャッキカバーの剛性の５０％しか機能せず、ジャッキカバー本来の剛性を発揮できない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記のような課題を解決するための本発明のジャッキカバーは、上カバーと下カバーの分割構造であって、両者を締結具で締結することで、鉛直方向の内空寸法を調整可能であることを特徴とする。
本構成によって、切梁材の製品誤差に対応して、鉛直方向の内空寸法を調整することができる。
【０００６】
本発明のジャッキカバーは、鉛直方向の最小内空寸法が切梁材の梁成高さ以下であってもよい。
本構成によって、上カバーと下カバーを切梁材の上下に密着させて拘束することができ、ジャッキの変形と同時にジャッキカバーの剛性を発揮することで、ジャッキの変形を有効に防ぐことができる。
【０００７】
本発明のジャッキカバーは、切梁材の軸方向左右の分割構造であってもよい。
本構成によって、水平方向の内空寸法を調整することができる。
【０００８】
本発明のジャッキカバーは、上ベース部の中央に上ベース部の幅の１／２以上の開口幅の開口部を有していてもよい。
本構成により、切梁材にジャッキカバーを完全に付設したままジャッキに高圧ホースを接続することができるから、プレロードの導入時や除荷時にもジャッキカバー本来の剛性を発揮することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のジャッキカバーは、以上説明した構成を有するため、次の効果の少なくともひとつを備える。
＜１＞鉛直方向の内空寸法調整機能を備えるため、切梁材の製品誤差に関わらず、切梁材を上下から密着して拘束することができる。これによって、ジャッキの変形と同時にジャッキカバーの剛性を発揮することができ、ジャッキの変形を有効に防ぐことができる。
＜２＞上部に幅広な開口部を備えるため、切梁材にジャッキカバーを完全に付設した状態のまま、ジャッキに高圧ホースを接続することができる。これによって、プレロードの導入時や除荷時にも、ジャッキカバーを付設したままジャッキを操作でき、ジャッキカバー本来の剛性を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係るジャッキカバーの説明図。
【図２】本発明に係るジャッキカバーの説明図。
【図３】本発明に係るジャッキカバーの上カバー及び下カバーの説明図。
【図４】本発明に係るジャッキカバーの鉛直方向の内空寸法の説明図。
【図５】従来技術のジャッキカバーの説明図。
【図６】従来技術のジャッキカバーの説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照しながら本発明のジャッキカバーについて詳細に説明する。
なお、明細書および特許請求の範囲において「前」「後」「上」「下」「右」「左」「水平方向」「鉛直方向」等の用語は、供用時において切梁材側から軸方向に沿ってジャッキカバーを正面視した状態における各方位、つまり図４における各方位を表す。
【実施例１】
【００１２】
［ジャッキカバー］
＜１＞全体の構成（図１、２）。
本発明のジャッキカバー１は、切梁材Ｓの長さ調整用ジャッキＪを補強し変形を防止する、概ね角形筒状の装置である。
ジャッキカバー１は、上カバー１０と下カバー２０を少なくとも備える。また、上カバー１０の中央に矩形の開口部４０を有する。
本例では、上カバー１０と下カバー２０がそれぞれ左右分割構造である四分割構造を採用する。ただしこれに限られず、例えば左右一体の二分割構造などであってもよい（実施例２）。
ジャッキカバー１は、上カバー１０と下カバー２０を締結具３０で締結することで、鉛直方向の内空寸法Ｖを調整可能な構造とする。
【００１３】
＜２＞上カバー（図３）。
上カバー１０は、ジャッキＪの上部を保護する部材である。
上カバー１０は、底面で２本の切梁材Ｓの上面に当接する上ベース部１１と、上ベース部１１の両側から下方に延出する上サイド部１３と、を有する。
【００１４】
＜２．１＞上ベース部。
上ベース部１１は、切梁材Ｓの上面に当接する部材である。
本例では、上ベース部１１は、第一上ベース部１１ａと第二上ベース部１１ｂの左右分割構造を採用する。
第一上ベース部１１ａと第二上ベース部１１ｂは、相互に接続する側の側辺から上方に延出した水平連結部１２を備える。
各水平連結部１２には水平方向に貫通する複数のボルト孔を備える。
水平連結部１２同士を当接させ、ボルト孔に連通した締結具３０を締結することで、第一上ベース部１１ａと第二上ベース部１１ｂを連結することができる。また、締結具３０のボルトナットの螺合深さによって、水平方向の内空寸法を調整することができる。
第一上ベース部１１ａと第二上ベース部１１ｂそれぞれの上面には、切梁材Ｓにボルト接続するための複数の接続孔１５を備える。
【００１５】
＜２．２＞上サイド部。
上サイド部１３は、下カバー２０との鉛直方向連結機能を備える部材である。
本例では、上ベース部１１の左右両側辺から下方に向けて、アングル材からなる上サイド部１３をそれぞれ２つずつ設ける。なお、上サイド部１３の形状や数はこれに限られない。
各上サイド部１３の下端には、後述する下サイド部２３の鉛直連結部２４に底面で当接する、鉛直連結部１４を有する。
各鉛直連結部１４は上下に貫通するボルト孔を備える。
【００１６】
＜３＞下カバー（図３）。
下カバー２０は、ジャッキＪの下部を保護する部材である。
下カバー２０は、上面で２本の切梁材Ｓの底面に当接する下ベース部２１と、下ベース部２１の両側から上方に延出する下サイド部２３と、を有する。
【００１７】
＜３．１＞下ベース部。
下ベース部２１は、切梁材Ｓの底面に当接する部材である。
本例では、下ベース部２１は、第一下ベース部２１ａと第二下ベース部２１ｂの左右分割構造を採用する。
第一下ベース部２１ａと第二下ベース部２１ｂは、相互に接続する側の側辺から下方に延出した水平連結部２２を備える。
各水平連結部２２には水平方向に貫通する複数のボルト孔を備える。
水平連結部２２同士を当接させ、ボルト孔に連通した締結具３０を締結することで、第一下ベース部２１ａと第二下ベース部２１ｂを連結するとともに、水平方向の内空寸法を調整することができる。
第一下ベース部２１ａと第二下ベース部２１ｂそれぞれの底面には、切梁材Ｓにボルト接続するための複数の接続孔２５を備える。
【００１８】
＜３．２＞下サイド部。
下サイド部２３は、上カバー１０との鉛直方向連結機能を備える部材である。
本例では、下ベース部２１の左右両側辺から上方に向けて、アングル材からなる下サイド部２３をそれぞれ２つずつ設ける。なお、下サイド部２３の形状や数はこれに限られない。
各下サイド部２３の上端には、上サイド部１３の鉛直連結部１４に上面で当接する、鉛直連結部２４を有する。
各鉛直連結部２４は上下に貫通するボルト孔を備える。
上サイド部１３の鉛直連結部１４の底面と、下サイド部２３の鉛直連結部２４の上面を当接させ、ボルト孔に連通した締結具３０を締結することで、上カバー１０と下カバー２０を相互に引き寄せ、連結することができる。
【００１９】
＜４＞締結具。
締結具３０は、第一上ベース部１１ａと第二上ベース部１１ｂ、第一下ベース部２１ａと第二下ベース部２１ｂ、および各上サイド部１３と下サイド部２３、をそれぞれ相互に締結するための部材である。
本例では、締結具３０としてボルトナットを採用する。
【００２０】
＜５＞開口部。
開口部４０は、上カバー１０の中央に形成するジャッキＪ操作用の開口である。
開口部４０は、第一上ベース部１１ａと第二上ベース部１１ｂの間に亘って設け、前後を水平連結部１２に挟まれる。
本例では、開口部４０は矩形を呈し、開口幅を上ベース部１１の幅の１／２以上とする。
これによって、切梁材Ｓにジャッキカバー１を付設した状態のまま、幅広い開口部４０を通してジャッキＪに高圧ホースを接続することができる。
こうして、ジャッキカバー１を設置したままジャッキＪを操作できるため、切梁材Ｓへのプレロード導入時や除荷時にもジャッキカバー１本来の剛性を発揮することができる。
【００２１】
＜６＞内空寸法（図４）。
本発明のジャッキカバー１は、鉛直方向の内空寸法Ｖの調整機能を備える点に特徴を有する。
ここで鉛直方向の内空寸法Ｖとは、ジャッキカバー１の正面視における上ベース部１１の底面と２１下ベース部の上面の間の最短寸法をいう。
上カバー１０の鉛直連結部１４と下カバー２０の鉛直連結部２４とを締結する締結具３０のボルトナットの螺合深さによって、両鉛直連結部１４、２４間の距離を変えて、鉛直方向の内空寸法Ｖを調整することができる。
図４（ａ）では両鉛直連結部１４、２４が一定距離離間しているが、図４（ｂ）では締結具３０が完全に螺着され、両鉛直連結部１４、２４が完全に接触している。この状態における内空寸法が、最小内空寸法Ｖminである。
本例では、ジャッキカバー１の鉛直方向の最小内空寸法Ｖminを、切梁材Ｓの梁成高さＨ以下に設定する。これによって、締結具３０を締結することで、上ベース部１１の底面と下ベース部２１の上面を切梁材Ｓの上下面に密接させ、切梁材Ｓを上下から拘束することができる。
ジャッキカバー１によって切梁材Ｓを上下から隙間なく拘束することによって、ジャッキＪの変形と同時にジャッキカバー１の剛性を発揮させ、ジャッキＪの変形を有効に防ぐことができる。
【００２２】
＜７＞据付方法。
ジャッキカバー１のジャッキＪおよび切梁材Ｓへの据付方法について説明する。
（１）仮組み
地上で第一上ベース部１１ａと第一下ベース部２１ａ、第二上ベース部１１ｂと第二下ベース部２１ｂ、をそれぞれ締結具３０で仮締結して上下に仮組みする。
（２）据付け
第一上ベース部１１ａと第一下ベース部２１ａをクレーンで吊り上げ、断面コの字状の内空を、側方から切梁材Ｓに嵌め込む。同様に第二上ベース部１１ｂと第二下ベース部２１ｂも同様に切梁材Ｓに嵌め込む。
左右の各水平連結部１２、２２を締結具３０で仮締結する。
各接続孔１５、２５と切梁材Ｓのボルトジョイント孔をボルト締結して、切梁材Ｓにジャッキカバーを据え付ける。
（３）水平方向の内空寸法調整
水平連結部１２、２２を締結具３０で本締結して、上サイド部１３と下サイド部２３で切梁材Ｓを側方から拘束する。
（４）鉛直方向の内空寸法調整
鉛直連結部１４、２４を締結具３０で本締結して、上ベース部１１と下ベース部２１で切梁材Ｓを上下から拘束する。
なお、上記は一例であり、例えば工程（３）（４）の順序を入れ替えてもよい。
【００２３】
＜８＞比較試験。
本発明のジャッキカバー１と従来技術のジャッキカバーとの変位量を比較計測した結果を表１に示す。
本発明のジャッキカバー１は、従来技術に比べ、切梁材Ｓの自重による最大変位量が４３％低減した。この試験結果によって、本発明のジャッキカバー１のジャッキ変形防止機能の高さが示された。
【００２４】
【表１】
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【実施例２】
【００２５】
[上下二分構造とした例]
実施例１では、上カバー１０と下カバー２０がそれぞれ左右分割体であったが、これを左右一体構造としてもよい。
本例の場合、上カバー１０と下カバー２０とで切梁材Ｓを上下から挟み込み、各鉛直連結部１４、２４を締結具３０で締結して設置する。
本例では、ジャッキカバー１の構造が簡素化し、製造コストが安価になる、施工手順が少なくなる等の更なる効果を奏する。
【符号の説明】
【００２６】
１      ジャッキカバー
１０    上カバー
１１    ベース部
１１ａ  第一ベース部
１１ｂ  第二ベース部
１２    水平連結部
１３    サイド部
１４    鉛直連結部
１５    接続孔
２０    下カバー
２０ａ  第一下カバー
２０ｂ  第二下カバー
２１    ベース部
２２    水平連結部
２３    サイド部
２４    鉛直連結部
２５    接続孔
３０    締結具
４０    開口部
Ｊ      ジャッキ
Ｓ      切梁材
Ｈ      梁成高さ
Ｖ      鉛直方向の内空寸法
Ｖmin   鉛直方向の最小内空寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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