(57)【要約】【課題】小型で燃料ガスのガス種の変更にも容易に対応可能なコンロバーナを提供する。【解決手段】ガス噴射ノズルが突設されたノズルブロックから、ガス噴射ノズルと同じ方向に棒形状の位置決め棹を突出させる。また、バーナ本体の開口端には、流入口および位置決め穴が形成された開口端カバーを取り付ける。そして、位置決め棹を位置決め穴に挿通させることによって、ガス噴射ノズルと混合通路とを位置決めする。こうすれば、ガス噴射ノズルの前方には位置決めのための部材が存在しないので、燃料ガスと燃焼用空気とを効率よく混合させることができる。加えて、ガス噴射ノズルと開口端カバーの流入口との距離を変更すれば燃料ガスと燃焼用空気との混合割合を調整することができるので、燃料ガスのガス種の変更にも容易に対応することが可能となる。【選択図】図３
2018087654.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料ガスと燃焼用空気とを混合通路で混合させることによって混合ガスを生成し、得られた前記混合ガスを燃焼させるバーナ本体と、前記燃料ガスを噴射するガス噴射ノズルが形成されて、該ガス噴射ノズルが前記混合通路の開口端に向けて前記燃料ガスを噴射する位置に配置されるノズルブロックとを備えるコンロバーナにおいて、
前記ノズルブロックには、前記ガス噴射ノズルが突出する方向に向けて、該ガス噴射ノズルよりも突出した棒形状の位置決め棹が形成されており、
前記位置決め棹には、前記位置決め棹の突出方向と平行な位置決め面が形成されており、
前記混合通路の開口端には、該開口端を覆う開口端カバーが取り付けられており、
前記開口端カバーには、前記開口端の中央の位置に、前記ガス噴射ノズルから噴射された前記燃料ガスが流入する流入口が形成されていると共に、前記流入口に隣接する位置には、前記位置決め棹が挿通されて、該位置決め棹の側面の前記位置決め面に当接することによって、前記混合通路と前記ガス噴射ノズルとを位置決めする位置決め穴が形成されている
ことを特徴とするコンロバーナ。
【請求項２】
請求項１に記載のコンロバーナであって、
前記位置決め棹は、前記ガス噴射ノズルを挟んだ複数の位置に突設されており、
前記位置決め穴は、前記流入口を挟んだ複数の位置に形成されている
ことを特徴とするコンロバーナ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のコンロバーナであって、
前記位置決め穴と前記流入口とは、互いの一部が重なった状態で形成されている
ことを特徴とするコンロバーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、混合通路で燃料ガスと燃焼用空気とを混合させて、生成した混合ガスを燃焼させるコンロバーナに関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料ガスと燃焼用空気との混合ガスを燃焼させるコンロバーナは広く使用されている。このコンロバーナは、混合ガスを燃焼させる複数の炎口が形成されたバーナヘッドと、バーナヘッドが載置されるバーナボディと、バーナボディに連通する混合通路と、混合通路の開口端に向けて燃料ガスを噴射するガス噴射ノズルとを備えている。混合通路の内部は、開口端から断面積が一旦小さくなった後、次第に断面積が拡大するベンチュリー形状となっている。ガス噴射ノズルから混合通路の開口端に向けて燃料ガスを噴射すると、噴き出した燃料ガスが、いわゆるエジェクター効果によって周囲の空気を巻き込みながら開口端から混合通路内に流入する。そして、混合通路内はベンチュリー形状に形成されているので、開口端から燃料ガスや空気が混合通路内に流入するとベンチュリー効果が発生して、開口端から流入した燃料ガスや空気だけでなく、開口端の外側に存在する空気も混合通路内に吸い込まれる。それらが混合通路内で混合することによって燃料ガスと燃焼用空気との混合ガスが生成され、バーナボディを介してバーナヘッドに供給されて、バーナヘッドに形成された炎口で燃焼する。
【０００３】
また、近年では、燃焼火力を保ったままでコンロバーナを小型化することが要請されるようになっている。燃焼火力を保つためには燃焼させる混合ガスの流量を減らすことはできない。このため、混合通を小型化させる一方で、燃料ガスと空気とを効率よく混合させることによって、大量の混合ガスを生成することが必要となる。そして、そのためには、上述したエジェクター効果やベンチュリー効果を十分に活用する必要がある。
【０００４】
そこで、次のようなコンロバーナが提案されている（特許文献１）。先ず、ガス噴射ノズル側には、ガス噴射ノズルの直ぐ前方の位置に中空の筒状部材を設けておき、ガス噴射ノズルから噴射された燃料ガスが筒状部材の内部を通過するようにしておく。この筒状部材はガス噴射ノズル側に設けられた保持部によって保持されている。また、混合通路側では、混合通路の開口端の中央の位置に、小さな円環形状の位置決め部材を取り付けておき、この円環形状の中央穴は、ガス噴射ノズルの筒状部材が挿通可能な大きさとしておく。そして、コンロバーナの組み立て時には、ガス噴射ノズルの筒状部材を、混合通路の開口端に取り付けられた位置決め部材の中央穴に挿通させた状態で、コンロバーナを組み立てる。こうすれば、ガス噴射ノズルを混合通路の開口端の中央に位置決めすることができるので、混合通路の開口端から混合通路の中央に向かって真っ直ぐに燃料ガスを噴射することができる。その結果、混合通路のベンチュリー効果を最大限に活用して、燃料ガスと燃焼用空気とを効率よく混合させることができる。また、ガス噴射ノズルを位置決めする筒状部材はガス噴射ノズルの前方に設けられているので、ガス噴射ノズルから噴射された燃料ガスは、筒状部材に達するまでの間にエジェクター効果によって周囲の空気を巻き込むことができる。このため、小さな混合通路でも、ベンチュリー効果およびエジェクター効果を十分に活用して、燃料ガスと燃焼用空気とを効率よく混合させることができるので、大量の混合ガスを生成することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−０２３８１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上述した従来の技術では、コンロバーナの更なる小型化には対応することができず、より一層の小型化にも対応可能なコンロバーナの開発が要請されていた。加えて、燃料ガスには複数のガス種が存在しており、燃料ガスに対して燃焼用空気を混合させる割合は、ガス種に応じて異なっている。従って、ガス種の変更にも容易に対応可能なコンロバーナの開発が要請されていた。
【０００７】
この発明は、従来の技術が有する上述した課題に対応してなされたものであり、コンロバーナの更なる小型化が可能で、ガス種の変更にも容易に対応可能なコンロバーナの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決するために本発明のコンロバーナは次の構成を採用した。すなわち、
燃料ガスと燃焼用空気とを混合通路で混合させることによって混合ガスを生成し、得られた前記混合ガスを燃焼させるバーナ本体と、前記燃料ガスを噴射するガス噴射ノズルが形成されて、該ガス噴射ノズルが前記混合通路の開口端に向けて前記燃料ガスを噴射する位置に配置されるノズルブロックとを備えるコンロバーナにおいて、
前記ノズルブロックには、前記ガス噴射ノズルが突出する方向に向けて、該ガス噴射ノズルよりも突出した棒形状の位置決め棹が形成されており、
前記位置決め棹には、前記位置決め棹の突出方向と平行な位置決め面が形成されており、
前記混合通路の開口端には、該開口端を覆う開口端カバーが取り付けられており、
前記開口端カバーには、前記開口端の中央の位置に、前記ガス噴射ノズルから噴射された前記燃料ガスが流入する流入口が形成されていると共に、前記流入口に隣接する位置には、前記位置決め棹が挿通されて、該位置決め棹の側面の前記位置決め面に当接することによって、前記混合通路と前記ガス噴射ノズルとを位置決めする位置決め穴が形成されている
ことを特徴とする。
【０００９】
かかる本発明のコンロバーナにおいては、ガス噴射ノズルが突設されたノズルブロックから、ガス噴射ノズルよりも突出させて棒形状の位置決め棹が設けられている。更に、バーナ本体の開口端に開口端カバーが取り付けられており、開口端カバーには、燃料ガスが流入する流入口が形成され、流入口に隣接する位置には、位置決め棹が挿通される位置決め穴が形成されている。そして、位置決め棹には、位置決め棹の突出方向と平行な位置決め面が形成されている。
【００１０】
こうすれば、位置決め棹を位置決め穴に挿通させることによって、ガス噴射ノズルと混合通路とを位置決めして、ガス噴射ノズルから噴射された燃料ガスが混合通路の中央を通過するようにすることができる。また、開口端カバーの中央には流入口が開口しているだけで、位置決めのための部材が存在しない。更に、ガス噴射ノズルの前方にも位置決めのための部材は存在していない。このため、ガス噴射ノズルで生じる後述のエジェクター効果と、混合通路で生じる後述のベンチュリー効果とを最大限に活用することが可能となり、小型の混合通路でも、燃料ガスと燃焼用空気とを効率よく混合させて、大量の混合ガスを生成することが可能となる。加えて、開口端カバーの流入口が形成されている部分を、ガス噴射ノズルの方向に突設させ、あるいはノズルブロックを開口端カバーの流入口の方向に近付けてやれば、ガス噴射ノズルのエジェクター効果や混合通路のベンチュリー効果を抑制することができ、更に、抑制する程度も調整することができる。このため、燃料ガスと燃焼用空気との混合割合を調整することができるので、燃料ガスのガス種の変更にも容易に対応することが可能となる。
【００１１】
また、上述した本発明のコンロバーナにおいては、ノズルブロックのガス噴射ノズルを挟んだ複数の位置から位置決め棹を突設させ、これに対応して開口端カバーにも、流入口を挟んだ複数の位置に位置決め穴を形成してもよい。
【００１２】
こうすれば、ガス噴射ノズルを両側で位置決めすることができるので、ガス噴射ノズルの位置決め精度を向上させることが可能となる。
【００１３】
また、上述した本発明のコンロバーナにおいては、開口端カバーの位置決め穴と流入口とは、互いの一部が重なった状態で形成してもよい。
【００１４】
こうすれば、開口端カバーが小さくなっても、流入口の開口面積を確保することができるので、コンロバーナを小型化することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施例のコンロバーナ１０を搭載したコンロ１の外観形状を示した斜視図である。
【図２】本実施例のコンロバーナ１０の構造を示す縦断面図である。
【図３】本実施例のバーナボディ１２の開口端１２ｄの形状および開口端１２ｄに取り付けられる開口端カバー１６の形状を示した斜視図である。
【図４】エジェクター効果およびベンチュリー効果を利用して混合通路１２ｃ内で混合ガスが生成される様子を示した説明図である。
【図５】従来技術のバーナボディ１２の開口端１２ｄの形状および開口端１２ｄに取り付けられる開口端カバー９６の形状を示した斜視図である。
【図６】本実施例のコンロバーナ１０でガス噴射ノズル９８ａから噴射された燃料ガスが混合通路１２ｃ内を流れる様子を示した断面図である。
【図７】燃料ガスのガス種に対応して変更される開口端カバー１６の外観形状を示した斜視図である。
【図８】燃料ガスのガス種に応じて開口端カバー１６が変更されてもガス噴射ノズル１８ａを開口端１２ｄの中央に位置決め可能な理由を示した説明図である。
【図９】開口端カバー１６の位置決め板１６ａの突出量を変更することで燃料ガスのガス種の変更に対応可能な理由を示した説明図である。
【図１０】ノズルブロック１８のガス噴射ノズル１８ａを開口端カバー１６に近付けることによって、燃料ガスのガス種の変更に対応する変形例についての説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１は、本実施例のコンロバーナ１０を搭載したコンロ１の外観を示した斜視図である。このコンロ１は、図示しないシステムキッチンのカウンタートップに上方から嵌め込んで設置されるビルトインタイプであり、システムキッチンの収容空間に収容される本体ケース２と、本体ケース２の上面を覆う天板３とを備えている。天板３には、後述するバーナ用開口が複数箇所（図示した例では２か所）に設けられており、コンロバーナ１０は、それぞれのバーナ用開口から上部を突出させた状態で設置されている。更に、天板３上には、突出したコンロバーナ１０を取り囲むように五徳５が載置されている。また、コンロ１の前面には、グリル扉６や、コンロバーナ用の操作ボタン７や、グリル用の操作ボタン８などが設けられている。
【００１７】
図２は、本実施例のコンロバーナ１０の構造を示した縦断面図である。コンロバーナ１０は、大まかにはバーナ本体１１と、ノズルブロック１８とを備えている。また、バーナ本体１１は、板金製のバーナボディ１２と、アルミニウム合金や真鍮などによる鍛造製あるいはダイカスト製のバーナヘッド１３と、温度センサー１５などを備えている。バーナボディ１２は、プレス成形された板金製の上側プレート１２ａおよび下側プレート１２ｂを向かい合わせにして、気密な状態に組み付けることによって形成されており、上側プレート１２ａと下側プレート１２ｂとの間には混合通路１２ｃが形成されている。混合通路１２ｃの一端側は、円形形状に開口する開口端１２ｄとなっており、開口端１２ｄの側から混合通路１２ｃの内部を見ると、混合通路１２ｃは断面積が一旦絞られた後、徐々に断面積が増加するベンチュリー形状に形成されている。また、開口端１２ｄには、後述する開口端カバー１６が取り付けられている。
【００１８】
混合通路１２ｃの他端側（すなわち、開口端１２ｄの側から見ると混合通路１２ｃの奥側）は、上側プレート１２ａの他端側がプレス加工されることによって外周壁１２ｏが成形され、下側プレート１２ｂの他端側がプレス加工されることによって内周壁１２ｉが成形されて、外周壁１２ｏと内周壁１２ｉとの間に混合室１２ｅが形成されている。更に、外周壁１２ｏの上端部分は内側に向けて折り曲げられて、斜め下方に傾斜する円環形状の載置面１２ｓが形成され、載置面１２ｓの上に、バーナヘッド１３が載置されている。バーナヘッド１３は略円環形状に形成されており、その外周側面には複数の炎口１３ａが形成されている。また、バーナヘッド１３の上部には、図示しない取付金具によって略円板状のバーナカバー１４が取り付けられており、バーナカバー１４の中心位置に形成された貫通穴からは、円筒形状の温度センサー１５が上部を突出させた状態で設けられている。
【００１９】
また、コンロ１の天板３には、円形のバーナ用開口３ａが形成されており、バーナボディ１２は、バーナ用開口３ａからバーナボディ１２の上部（載置面１２ｓが形成されている部分）が突出する状態で、本体ケース２の図示しないブラケットにネジ止めされる。また、バーナボディ１２とバーナ用開口３ａとの隙間は円環状のバーナリング４で塞がれている。
【００２０】
バーナボディ１２の開口端１２ｄを臨む位置には、燃料ガスを噴射するガス噴射ノズル１８ａが配置されている。ガス噴射ノズル１８ａは、アルミニウム合金によるダイカスト製のノズルブロック１８から突出させた状態で形成されており、ノズルブロック１８は、ガス噴射ノズル１８ａが開口端１２ｄを臨む位置となるように、図示しないブラケットなどを介して本体ケース２に取り付けられている。また、ノズルブロック１８からは、ガス噴射ノズル１８ａが突出する方向と同じ方向に向けて、複数本（本実施例では２本）の位置決め棹１８ｂが突設されている。位置決め棹１８ｂは、ガス噴射ノズル１８ａよりも突出しており、このため、バーナボディ１２およびノズルブロック１８を取り付けると、ガス噴射ノズル１８ａは開口端１２ｄおよび開口端カバー１６の手前側にあるままで、複数本の位置決め棹１８ｂの先端側は、バーナボディ１２に取り付けられた開口端カバー１６の後述する位置決め穴１６ｄに挿通された状態となる。
【００２１】
図３は、バーナボディ１２の開口端１２ｄの形状、および開口端１２ｄに取り付けられる開口端カバー１６の形状を示した斜視図である。図３では、理解の便宜を図るために、ノズルブロック１８から突設された位置決め棹１８ｂやガス噴射ノズル１８ａも表示されている。図示されるように、バーナボディ１２の開口端１２ｄは、半円形にプレス成形された上側プレート１２ａと、同じく半円形にプレス成形された下側プレート１２ｂとを向かい合わせにすることによって、円形形状に形成されている。
【００２２】
また、開口端カバー１６は、円筒形状の胴部１６ｂの一端側を、円板形状の位置決め板１６ａで塞いだような形状に形成されており、胴部１６ｂの内径は、上側プレート１２ａと下側プレート１２ｂとを合わせて形成した円形形状の外周がちょうど嵌る大きさに形成されている。また、円板形状の位置決め板１６ａの中央には大きな流入口１６ｃが開口しており、その流入口１６ｃの両側には、位置決め棹１８ｂが挿通される位置決め穴１６ｄが開口している。ガス噴射ノズル１８ａは流入口１６ｃに向けて燃料ガスを噴射し、噴射された燃料ガスは流入口１６ｃから混合通路１２ｃ内に流入する。尚、本実施例では、流入口１６ｃと位置決め穴１６ｄとが連続した状態で形成されているが、流入口１６ｃと位置決め穴１６ｄとが分離した状態で形成されていても良い。但し、流入口１６ｃと位置決め穴１６ｄとが連続した状態で形成すれば、流入口１６ｃの開口面積を大きくすることができる。このため、後述する理由から、短時間で多くの空気を混合通路１２ｃに吸い込んで、大量の混合ガスを生成することが可能となる。
【００２３】
また、ノズルブロック１８から突設された位置決め棹１８ｂは、四角形の断面を有する角柱形状となっており、ノズルブロック１８から突設されたガス噴射ノズル１８ａの両側の位置（図示した例ではガス噴射ノズル１８ａに対して上下の位置）から、ガス噴射ノズル１８ａが突出する方向と同じ方向に突出させて設けられている。そして、図２に示したように、本体ケース２にバーナボディ１２およびノズルブロック１８が組み付けられると、位置決め棹１８ｂの先端側が、開口端カバー１６の位置決め穴１６ｄに挿通された状態となる。上述したように、本実施例の位置決め棹１８ｂは角柱形状となっており、このことに対応して、位置決め棹１８ｂが挿通される位置決め穴１６ｄも四角形の形状に形成されている。このため、２本の位置決め棹１８ｂを位置決め穴１６ｄに挿通させると、位置決め棹１８ｂの側面が位置決め穴１６ｄに当接する。また、位置決め穴１６ｄに当接する位置決め棹１８ｂの側面には、平坦で、且つ、位置決め棹１８ｂが突出する方向と平行な位置決め面１８ｃが形成されている。このため、位置決め棹１８ｂを位置決め穴１６ｄに挿通することによって、ノズルブロック１８のガス噴射ノズル１８ａを混合通路１２ｃの開口端１２ｄの中央に位置決めし、その結果、ガス噴射ノズル１８ａから噴射された燃料ガスが混合通路１２ｃの中央を進むようにすることができる。また、位置決め棹１８ｂはガス噴射ノズル１８ａを挟んで対称な位置に突設されているので、両側の位置決め棹１８ｂが位置決め穴１６ｄに当接することで、その真ん中にあるガス噴射ノズル１８ａを、精度良く開口端１２ｄの中央に位置決めすることができる。更に、位置決め棹１８ｂはガス噴射ノズル１８ａよりも突出して形成されているので、位置決め棹１８ｂの先端側を位置決め穴１６ｄに挿通させても、ガス噴射ノズル１８ａが流入口１６ｃから開口端カバー１６の中に入り込まないような状態とすることができる。
【００２４】
尚、本実施例では、位置決め棹１８ｂが四角形の断面を有する角柱形状であるものとして説明するが、位置決め棹１８ｂは必ずしも角柱形状である必要はなく、例えば円形の断面を有する円柱形状としてもよい。この場合は、開口端カバー１６の位置決め穴１６ｄの形状も、位置決め棹１８ｂの断面形状に合わせた形状となる。例えば、位置決め棹１８ｂが円形の断面形状を有している場合は、開口端カバー１６の位置決め穴１６ｄの形状も円形となる。また、この場合、円柱形状の位置決め棹１８ｂの側面の中で位置決め穴１６ｄに当接する部分が、位置決め面１８ｃとなる。
【００２５】
以上のようにして、ガス噴射ノズル１８ａを、開口端１２ｄの中央に位置決めして、ガス噴射ノズル１８ａから噴射された燃料ガスが混合通路１２ｃの中央を進むようにしてやれば、ガス噴射ノズル１８ａの周辺で発生するエジェクター効果と、混合通路１２ｃで発生するベンチュリー効果とを十分に活用して、短時間で大量の混合ガスを生成することが可能となる。
【００２６】
図４は、ガス噴射ノズル１８ａの周辺で発生するエジェクター効果と、混合通路１２ｃで発生するベンチュリー効果とによって、混合通路１２ｃ内で混合ガスが生成される様子を示した説明図である。例えば、図４（ａ）に示されるように、ガス噴射ノズル１８ａが混合通路１２ｃの開口端１２ｄに向かい、且つ、ガス噴射ノズル１８ａから噴射された燃料ガスが混合通路１２ｃの中央を進むような位置に位置決めされたものとする。図中に示した細い一点鎖線は、混合通路１２ｃの中心線ＣＬを表しており、ガス噴射ノズル１８ａから延びる実線の矢印は、ガス噴射ノズル１８ａから噴射された燃料ガスの流れを表している。
【００２７】
ガス噴射ノズル１８ａの先端には内径が１ｍｍ以下の小さなノズル孔が形成されており、このノズル孔から勢い良く燃料ガスが噴出する。ところが、ガス噴射ノズル１８ａの周辺に存在する空気は基本的には止まっているので、ノズル孔から勢い良く燃料ガスが噴出すると、この燃料ガスの流れと、周囲に存在する空気との間に大きな速度差が発生する。その結果、燃料ガスの流れに引きずられるようにして周囲の空気にも流れが発生し、燃料ガスは、その空気の流れを巻き込みながら混合通路１２ｃ内を進んでいく。このように、ガス噴射ノズル１８ａから噴出した燃料ガスが周囲の空気を引きずるようにして空気の流れを生じさせ、その空気を巻き込みながら燃料ガスが流れる現象が、エジェクター効果と呼ばれるものである。図中に破線で示した矢印は、エジェクター効果によって生じる空気の流れを表している。
【００２８】
ガス噴射ノズル１８ａから噴出した燃料ガスがエジェクター効果によって周囲の空気を引きずる力は、気体の粘性に基づく力なので、それほど大きな力ではない。従って、エジェクター効果で多くの空気を巻き込むためには、燃料ガスに引きずられて生じる空気の流れをできるだけ阻害しないようにしておくことが重要となる。このため、ガス噴射ノズル１８ａの形状は、燃料ガスが噴出するガス噴射ノズル１８ａの先端に向かって空気がスムーズに供給されるように、先端が細い円錐形状となっている。また、ガス噴射ノズル１８ａの周囲にも、ガス噴射ノズル１８ａに供給される空気の流れを阻害するような物は、できるだけ存在しないようにしておくことが望ましい。
【００２９】
また、ガス噴射ノズル１８ａから噴射された燃料ガスは、エジェクター効果によって周囲の空気を巻き込みながら混合通路１２ｃを進んでいく。ここで、前述したように混合通路１２ｃの内部の形状は、断面積が一旦絞られた後、徐々に拡大するベンチュリー形状となっており、この混合通路１２ｃの内部を、周囲の空気を巻き込んで流量が増加した燃料ガスが流れていく。このため、断面積が絞られた部分では比較的大きな負圧が発生する。そして、混合通路１２ｃの開口端１２ｄは、断面積が絞られた部分から比較的近いので、この負圧によって開口端１２ｄから空気が吸い込まれるようになる。混合通路１２ｃで発生するベンチュリー効果とは、このようにして、混合通路１２ｃで生じた負圧によって開口端１２ｄから空気が吸い込まれる現象である。図４中に一点鎖線で示した矢印は、ベンチュリー効果によって開口端１２ｄから流入する空気の流れを表している。
【００３０】
ここで、図４（ｂ）に示したように、ガス噴射ノズル１８ａが開口端１２ｄの中央からずれた位置に位置決めされ、その結果、ガス噴射ノズル１８ａから噴射された燃料ガスが、混合通路１２ｃの中心線ＣＬからオフセットした位置を流れたものとする。燃料ガスの流れが混合通路１２ｃの中心線ＣＬからオフセットする結果、混合通路１２ｃの内壁の近くを流れることになるので通路抵抗が増加して、燃料ガスの流速が低下する。すると、燃料ガスと周囲の空気との速度差も小さくなるので、ガス噴射ノズル１８ａで生じるエジェクター効果も小さくなって、燃料ガスが巻き込む空気も少なくなる。更に、燃料ガスが巻き込む空気が少なくなると、混合通路１２ｃ内を流れる燃料ガスおよび空気の流量も少なくなるので、混合通路１２ｃの断面積が絞られた部分で生じる負圧も小さくなり、ベンチュリー効果によって開口端１２ｄから吸い込む空気も少なくなる。結局、ガス噴射ノズル１８ａから同じ圧力で燃料ガスを噴射しても、図４（ｂ）に示すように、ガス噴射ノズル１８ａが開口端１２ｄの中央に位置決めされていないと、エジェクター効果およびベンチュリー効果によって混合通路１２ｃ内に取り込む空気が減少してしまうため、ガス噴射ノズル１８ａから噴射する燃料ガスの流量を絞らざるを得なくなってしまう。このことから、小型化した混合通路１２ｃを用いて大量の混合ガスを生成するためには、図４（ａ）に示したように、ガス噴射ノズル１８ａから噴射された燃料ガスが混合通路１２ｃの中心線ＣＬを流れるように、ガス噴射ノズル１８ａを開口端１２ｄの中央に位置決めすることが重要となる。
【００３１】
そこで、図５に示したように、開口端１２ｄの中央に位置に、小さな円環形状の位置決め部材９６ｃを取り付けておき、この位置決め部材９６ｃの中央の穴に、ガス噴射ノズル９８ａの前方に設けた筒状部材９８ｂを挿通させることによって、ガス噴射ノズル９８ａを開口端１２ｄの中央に位置決めする技術が開発された。本実施例のコンロバーナ１０は、この技術を更に発展させたものである。そこで、以下では、従来技術について、簡単に説明する。図５（ａ）に示されるように、従来技術の開口端カバー９６も、円筒形状の胴部９６ｂの一端側を、円板形状の位置決め板９６ａで塞いだような形状となっており、位置決め板９６ａの中央には大きな流入口９６ｅが形成されている。そして、その流入口９６ｅの中央には、円環形状の位置決め部材９６ｃが形成されており、位置決め部材９６ｃは両側から延びる支持部９６ｄによって位置決め板９６ａに接続されている。
【００３２】
また、従来技術のガス噴射ノズル９８ａもノズルブロック９８から突設されているが、ガス噴射ノズル９８ａの前方には、位置決め用の筒状部材９８ｂが設けられており、筒状部材９８ｂは、ノズルブロック９８から延設された支持部９８ｃによって両側から支持されている。この従来技術では、開口端カバー９６を開口端１２ｄに嵌め込んだ後、開口端カバー９６の位置決め部材９６ｃの中央の穴に、ノズルブロック９８の筒状部材９８ｂを挿通させた状態で、ノズルブロック９８およびバーナボディ１２を組み付ける。ガス噴射ノズル９８ａから噴射された燃料ガスは、筒状部材９８ｂの中心を通って開口端１２ｄから流入し、混合通路１２ｃの内部を流れていく。
【００３３】
図５（ｂ）は、ガス噴射ノズル９８ａから噴射された燃料ガスが、混合通路１２ｃ内を流れる様子を示した断面図である。図４を用いて説明した場合と同様に、図５（ｂ）においても、実線の矢印はガス噴射ノズル９８ａから噴射された燃料ガスの流れを表しており、破線の矢印は、エジェクター効果によって巻き込まれる空気の流れを、一点鎖線の矢印は、ベンチュリー効果によって吸い込まれる空気の流れを表している。図示されるように、従来技術においても、ガス噴射ノズル９８ａから噴射された燃料ガスは、混合通路１２ｃの中心線ＣＬを流れていくので、図４（ａ）を用いて前述した場合と同様に、エジェクター効果およびベンチュリー効果を発揮させて大量の混合ガスを生成することができる。しかし、図５（ｂ）から明らかなように、従来技術では、開口端１２ｄの中央に筒状部材９８ｂや、円環形状の位置決め部材９６ｃが存在しており、これらは、ベンチュリー効果によって空気を吸い込む際の抵抗となる。また、ガス噴射ノズル９８ａは筒状部材９８ｂの内部を通過することになるので、噴射された燃料ガスの流れにとっては筒状部材９８ｂが抵抗となり、燃料ガスの流速を減少させるので、エジェクター効果も抑制している可能性がある。従って、コンロバーナ１０の小型化に伴い、より小型の混合通路１２ｃを用いて従来と同様に大量の混合ガスを生成可能とするためには、これらの点を改善することが有効と考えられる。図３を用いて前述した本実施例の開口端カバー１６およびノズルブロック１８は、このような着眼点に基づいて研究を進めた結果、得られたものである。
【００３４】
図６は、図３に示した本実施例のコンロバーナ１０で、ガス噴射ノズル９８ａから噴射された燃料ガスが混合通路１２ｃ内を流れる様子を示した断面図である。図４および図５（ｂ）の場合と同様に、実線の矢印はガス噴射ノズル９８ａから噴射された燃料ガスの流れを表している。また、破線の矢印は、エジェクター効果によって巻き込まれる空気の流れを、一点鎖線の矢印は、ベンチュリー効果によって吸い込まれる空気の流れを表している。図３を用いて前述したように、本実施例のコンロバーナ１０では、ガス噴射ノズル１８ａの両側から突出した位置決め棹１８ｂが、開口端カバー１６の位置決め穴１６ｄに挿通されることによって、ガス噴射ノズル１８ａが位置決めされる。このため、図５を用いて前述した従来技術とは異なって、ガス噴射ノズル１８ａの前方には、燃料ガスの流れの障害となるような物が存在していない。その結果、本実施例のコンロバーナ１０では、図５に示した従来技術よりも、エジェクター効果およびベンチュリー効果をより一層有効に活用することができるので、コンロバーナ１０および混合通路１２ｃを更に小型化することが可能となる。
【００３５】
加えて、本実施例のコンロバーナ１０では、燃料ガスのガス種の変更に対しても、開口端カバー１６を変更するだけで容易に対応することが可能である。図７には、燃料ガスのガス種の変更に対応して交換される開口端カバー１６が例示されている。図７では、理解の便宜を図るために、ノズルブロック１８のガス噴射ノズル１８ａや位置決め棹１８ｂも図示されている。図７に示した開口端カバー１６は、図３を用いて前述した開口端カバー１６に対して、位置決め板１６ａをガス噴射ノズル１８ａの方向に向けて突出させたような形状となっているが、その他の点については同様である。すなわち、位置決め板１６ａの中央には流入口１６ｃが開口しており、流入口１６ｃの両側には位置決め穴１６ｄが形成されている。この位置決め穴１６ｄの形状は、ノズルブロック１８の位置決め棹１８ｂが四角形断面となっていることに対応して、四角形となっている。このため、図３の場合と同様に、図７の開口端カバー１６を用いた場合でも、開口端カバー１６の位置決め穴１６ｄにノズルブロック１８の位置決め棹１８ｂを挿通させることによって、ガス噴射ノズル１８ａを開口端１２ｄの中央に位置決めすることができる。
【００３６】
もちろん、図７の開口端カバー１６は、図３の場合に比べて、位置決め板１６ａがガス噴射ノズル１８ａに向かって突出した形状となっており、従って、位置決め穴１６ｄの位置もガス噴射ノズル１８ａに向かって近付いているが、位置決め棹１８ｂの側面には、位置決め棹１８ｂの突出方向と平行に位置決め面１８ｃが形成されている。このため、位置決め板１６ａの位置がガス噴射ノズル１８ａに向かって突出されていても、位置決め穴１６ｄが位置決め面１８ｃに当接する位置が移動するだけで、ガス噴射ノズル１８ａを位置決めする機能が影響を受けることはない。図８（ａ）には、図７の開口端カバー１６の位置決め穴１６ｄに位置決め棹１８ｂを挿通した場合が示されており、図８（ｂ）には、図３の開口端カバー１６の位置決め穴１６ｄに位置決め棹１８ｂを挿通した場合が示されている。図示されるように、何れの場合でも、開口端カバー１６の位置決め穴１６ｄが当接する位置決め面１８ｃの位置が移動するだけで、ガス噴射ノズル１８ａの位置は、混合通路１２ｃの中心線ＣＬ上に位置決めすることができる。そして、このように、位置決め板１６ａの位置をガス噴射ノズル１８ａの方向に向けて突出させることで、燃料ガスのガス種の変更に対応することが可能となる。
【００３７】
図９は、開口端カバー１６の位置決め板１６ａをガス噴射ノズル１８ａの方向に向けて突出させることで、燃料ガスのガス種の変更に対応することが可能な理由を示した説明図である。図９（ａ）は、開口端カバー１６の位置決め板１６ａをガス噴射ノズル１８ａの方向に大きく突出させた場合を表している。図示した例では、位置決め板１６ａを大きく突出させたために、ガス噴射ノズル１８ａの先端が開口端カバー１６の内部に入り込んでいる。この状態では、ガス噴射ノズル１８ａから噴出した燃料ガスがエジェクター効果によって周囲の空気を巻き込もうとしても、突出させた位置決め板１６ａが空気の流れを阻害してしまうので、エジェクター効果が大きく抑制される。そして、エジェクター効果が抑制される結果、ベンチュリー効果も抑制されることになる。
【００３８】
これに対して、図９（ｃ）は、開口端カバー１６の位置決め板１６ａをガス噴射ノズル１８ａの方向に突出させなかった場合を表している。この場合は、図６を用いて前述したように、エジェクター効果およびベンチュリー効果を最大限に活用することができる。また、図９（ａ）と図９（ｃ）との中間程度に位置決め板１６ａを突出させた図９（ｂ）の状態では、エジェクター効果およびベンチュリー効果も、図９（ａ）と図９（ｃ）との中間程度に抑制されることになる。
【００３９】
そして、ガス噴射ノズル１８ａから同じ圧力で燃料ガスを噴射しても、図９（ｃ）の開口端カバー１６を用いた場合は、エジェクター効果およびベンチュリー効果を最大限に活用して大量の空気を混合通路１２ｃに吸い込むことができる。これに対して、開口端カバー１６を図９（ｂ）の開口端カバー１６に変更すると、エジェクター効果およびベンチュリー効果が少し抑制されるので、混合通路１２ｃに吸い込む空気が少し少なくなる。従って、図９（ｂ）の開口端カバー１６を用いた場合には、図９（ｃ）の開口端カバー１６を用いた場合よりも、空気の割合が少なめの（いわゆるガスリッチの）混合ガスが得られることになる。更に、図９（ａ）の開口端カバー１６を用いた場合には、エジェクター効果およびベンチュリー効果が更に抑制されるので、混合通路１２ｃに吸い込む空気が更に少なくなって、更に空気の割合が少なめの混合ガスが得られることになる。
【００４０】
燃料ガスと燃焼用空気との適切な混合割合はガス種によって異なるが、本実施例のコンロバーナ１０では、開口端カバー１６の位置決め板１６ａの突出量を調整することによって、混合通路１２ｃに吸い込む空気量を調整することができる。このため、燃料ガスのガス種が変更された場合でも、位置決め板１６ａの突出量が適切に調整された開口端カバー１６に取り換えるだけで、ガス種の変更に対応することが可能となる。加えて、吸い込む空気量の調整は、エジェクター効果およびベンチュリー効果を抑制することによって実現しているので、空気量を大きく変更することが可能であり、様々なガス種に対して対応することができる。更に、エジェクター効果およびベンチュリー効果を抑制しているだけで、空気量を大きく減少させる必要がある場合でも、開口端カバー１６の流入口１６ｃの開口面積を大幅に絞る必要はない。このため、混合ガスの流量が減少してしまうことを回避することができるので、高火力のコンロバーナ１０を実現することが可能となる。
【００４１】
尚、上述した実施例では、開口端カバー１６の位置決め板１６ａをガス噴射ノズル１８ａの方向に向けて突出させることによって、燃料ガスのガス種の変更に対応するものとして説明した。しかし、図１０に示したように、ガス噴射ノズル１８ａをノズルブロック１８ごと、開口端カバー１６に近付けるようにしてもよい。ノズルブロック１８から突出させて設けられた位置決め棹１８ｂの側面には、突出方向と平行に位置決め面１８ｃが形成されているから、ノズルブロック１８を開口端カバー１６に近付けても、何ら問題なくガス噴射ノズル１８ａを位置決めすることができる。図１０（ａ）にはノズルブロック１８を開口端カバー１６に近付ける前の状態が示されており、図１０（ｂ）にはノズルブロック１８を開口端カバー１６に近付けた状態が示されている。そして、このように、ノズルブロック１８を開口端カバー１６に近付けてやれば、図９を用いて前述したメカニズムと同じメカニズムが働くので、燃料ガスのガス種の変更に対応することが可能となる。
【００４２】
以上、本実施例のコンロバーナ１０について説明したが、本発明は上記の実施例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１…コンロ、    ２…本体ケース、    ３…天板、    ３ａ…バーナ用開口、
４…バーナリング、          ５…五徳、            １０…コンロバーナ、
１１…バーナ本体、          １２…バーナボディ、      １２ａ…上側プレート、
１２ｂ…下側プレート、      １２ｃ…混合通路、        １２ｄ…開口端、
１３…バーナヘッド、        １４…バーナカバー、      １５…温度センサー、
１６…開口端カバー、        １６ａ…位置決め板、      １６ｂ…胴部、
１６ｃ…流入口、            １６ｄ…位置決め穴、      １８…ノズルブロック、
１８ａ…ガス噴射ノズル、    １８ｂ…位置決め棹、      １８ｃ…位置決め面、
１００…コンロコンロバーナ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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