(57)【要約】【課題】被加工物を砥石で加工する加工装置において、フランジに対するバランスウエイトの取り付けを容易に行うことができるようにし、取り付け作業等に時間を取られないようにする。【解決手段】被加工物を保持する保持テーブル３と、保持テーブル３に保持された被加工物を加工する砥石６２３と、回転駆動されるスピンドル６２１と、砥石６２３をスピンドル６２１の軸方向の両側から挟持してスピンドル６２１に固定する後フランジ６２２及び前フランジ６２４と、スピンドル６２１に後フランジ６２２と砥石６２３と前フランジ６２４とを固定する締め付けナット６２６と、砥石６２３の偏心を調整するために前フランジ６２４に固定されるバランスウエイト６２８と、を少なくとも備え、バランスウエイト６２８は前フランジ６２４に磁石６２８ｃによって固定される事を特徴とする加工装置１である。【選択図】図４
2018202546.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工物を保持する保持テーブルと、
該保持テーブルに保持された被加工物を加工する砥石と、
回転駆動されるスピンドルと、
該砥石を該スピンドルの軸方向の両側から挟持して該スピンドルに固定する後フランジ及び前フランジと、
該スピンドルに該後フランジと該砥石と該前フランジとを固定する締め付けナットと、
該砥石の偏心を調整するために該前フランジに固定されるバランスウエイトと、を少なくとも備える加工装置であって、
該バランスウエイトは該前フランジに磁石によって固定される事を特徴とする加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加工物を砥石で加工する加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
工作物を工作物の長手方向及びこれを横切る方向に移動可能な砥石により研削加工する加工装置がある（例えば、特許文献１参照）。該加工装置は、例えば、工作物である環状ブレードの束を径方向外側から研削して複数枚の環状ブレードの外径を一気に整えたり、工作物である切削ブレード成型用の金型の成型面を研削して平坦にしたりすること等に使用されている。
【０００３】
上記の加工装置は、回転可能なスピンドルを備えており、このスピンドルの先端部にフランジが装着され、砥石はこのフランジによってスピンドルに挟持固定される。そして、このフランジの前面にバランスウエイトを取り付けることで、スピンドルに取り付けられた状態の砥石の偏心を修正して、砥石が適切に回転するように調整が行われる（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０７−０６０６４０号公報
【特許文献２】特開２０１５−１９３０６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来、フランジに対するバランスウエイトの取り付けは、レンチを使ったボルト締め又はナット締めで行われている。しかし、このような取り付け方においては、例えばボルトをフランジのネジ穴等に挿入し、ボルトの頭にレンチを合わせ、その後、レンチを回してボルトを回転させて締め付けを行うため、取り付け時の工程数が多くなり時間が掛かっていた。また、バランスウエイトの取り付け位置を微調整したい場合においても、ボルトの取り外しを行った後、再度上記の取り付け工程を踏む必要があるため手間が掛かっていた。
【０００６】
よって、被加工物を砥石で加工する加工装置においては、フランジに対するバランスウエイトの取り付けを容易に行うことができるようにし、取り付け作業等に時間を取られないようにするという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための本発明は、被加工物を保持する保持テーブルと、該保持テーブルに保持された被加工物を加工する砥石と、回転駆動されるスピンドルと、該砥石を該スピンドルの軸方向の両側から挟持して該スピンドルに固定する後フランジ及び前フランジと、該スピンドルに該後フランジと該砥石と該前フランジとを固定する締め付けナットと、該砥石の偏心を調整するために該前フランジに固定されるバランスウエイトと、を少なくとも備える加工装置であって、該バランスウエイトは該前フランジに磁石によって固定される事を特徴とする加工装置である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る加工装置は、バランスウエイトが前フランジに磁石によって固定されるため、レンチを用いたボルト締め等を行う必要がなく、容易かつ短時間でバランスウエイトを取り付けることが可能となる。また、バランスウエイトを作業者の手でスライド移動させるだけで、バランスウエイトの取り付け位置の微調整を容易に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】加工装置に備える加工手段及び保持テーブルの一例を示す斜視図である。
【図２】加工手段の一例を示す分解斜視図である。
【図３】図３（Ａ）は、バランスウエイトの前面を示す斜視図である。図３（Ｂ）は、バランスウエイトの背面を示す斜視図である。
【図４】加工手段の構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１に示す加工装置１は、被加工物を保持する保持テーブル３と、保持テーブル３に保持された被加工物を加工（例えば、研削加工）する加工手段６とを備えている。
保持テーブル３は、例えば、図示しない吸引源に連通し板状の被加工物を吸引保持する円形の保持面３ａを備えている。なお、保持テーブル３は、図１に示す例に限定されるものではない。
【００１１】
図１に示す加工手段６の各構成を図２に示す加工手段６の分解斜視図により、以下に説明する。加工手段６は、例えば、回転駆動されるスピンドル６２１を備えるスピンドルユニット６２と、スピンドル６２１に装着され被加工物を加工する砥石６２３と、砥石６２３をスピンドル６２１の軸方向（Ｙ軸方向）の両側から挟持してスピンドル６２１に固定する後フランジ６２２及び前フランジ６２４と、スピンドル６２１に後フランジ６２２と砥石６２３と前フランジ６２４とを固定する締め付けナット６２６と、砥石６２３の偏心を調整するために前フランジ６２４に固定されるバランスウエイト６２８と、を少なくとも備えている。
【００１２】
スピンドルユニット６２のスピンドルハウジング６２０中には、Ｙ軸方向の軸心を備え図示しないモータにより回転駆動されるスピンドル６２１が回転可能に収容されている。スピンドル６２１は−Ｙ方向側の先端に向かって縮径するテーパー部６２１ａ及び先端小径部６２１ｂを有しており、先端小径部６２１ｂの側面には雄ねじ６２１ｃが形成されている。
【００１３】
スピンドル６２１に着脱可能に装着される後フランジ６２２は、固定フランジ部６２２ａと、固定フランジ部６２２ａよりも小径に形成され固定フランジ部６２２ａから厚み方向（Ｙ軸方向）に突出するボス部６２２ｂとを備えている。ボス部６２２ｂの前面には、例えば、４つのネジ穴６２２ｃが周方向に等間隔を空けて形成されている。後フランジ６２２の中心には、装着孔６２２ｄが厚み方向に向かって貫通形成されている。
【００１４】
砥石６２３は、例えば、外形が幅厚の円環状に形成されており、中央には後フランジ６２２のボス部６２２ｂが嵌合する嵌合孔６２３ａが形成されている。
【００１５】
スピンドル６２１に脱着可能に装着される前フランジ６２４は、全体が鉄等の磁性体からなり、円盤状の外形を備えている。前フランジ６２４の前面の外周側には、バランスウエイト６２８が嵌め込まれる環状の溝６２４ａが形成されている。前フランジ６２４の中央には、スピンドル６２１が挿通され締め付けナット６２６が嵌入される嵌入口６２４ｂが厚み方向に向かって貫通形成されており、嵌入口６２４ｂ内の厚み方向の中間部には中心に向かって張り出す縮径部６２４ｄが形成されている。また、前フランジ６２４には、嵌入口６２４ｂを囲むようにして４つのボルト挿通孔６２４ｃが周方向に均等な間隔をおいて貫設されている。
【００１６】
図３（Ａ）、（Ｂ）に示すバランスウエイト６２８は、図１，２に示すように、前フランジ６２４に例えば二つ装着されるが、３つ以上装着されるものとしてもよい。鉄等の金属で構成されるバランスウエイト６２８は、前フランジ６２４の環状の溝６２４ａに沿って緩嵌合できるように、その外形が溝６２４ａの曲率に合わせた円弧形状となっている。図３（Ｂ）に示すように、バランスウエイト６２８の背面６２８ｂには、例えば、円板状の磁石６２８ｃが二つ並んで配設されている。磁石６２８ｃは、例えば、強力な磁力を有するネオジウム磁石であるが、これに限定されるものではない。磁石６２８ｃは、例えば、バランスウエイト６２８の背面６２８ｂに形成された窪みに埋設され接着剤で接着されており、磁石６２８ｃの露出面とバランスウエイト６２８の背面６２８ｂとは面一となっている。磁石６２８ｃの配設個数は１つ又は３つ以上であってもよく、その外形も円形以外の形状となっていてもよく、配設箇所もバランスウエイト６２８の上面（図３（Ｂ）における＋Ｚ方向側の面）や下面（図３（Ｂ）における−Ｚ方向側の面）であってもよい。
【００１７】
図２に示す後フランジ６２２の装着孔６２２ｄにスピンドル６２１をテーパー部６２１ａまで挿入して、ボス部６２２ｂ内から先端小径部６２１ｂ及びテーパー部６２１ａを突出させる。そして、スピンドル６２１に取り付けられた後フランジ６２２のボス部６２２ｂに、砥石６２３の嵌合孔６２３ａを嵌合させ砥石６２３の背面に固定フランジ部６２２ａを当接させる。この状態における砥石６２３の前面とボス部６２２ｂの前面とは面一になる。
【００１８】
さらに、前フランジ６２４のボルト挿通孔６２４ｃとボス部６２２ｂのネジ穴６２２ｃとを重ね合わせて、各ボルト挿通孔６２４ｃに図２に示す固定ボルト６２７をそれぞれ挿通させネジ穴６２２ｃに螺合させて締め付けることにより、砥石６２３が前フランジ６２４と後フランジ６２２とによりＹ軸方向両側から挟まれてスピンドル６２１に固定され、スピンドル６２１の先端小径部６２１ｂが前フランジ６２４の嵌入口６２４ｂ内に至った状態になる。
【００１９】
さらに、締め付けナット６２６を前フランジ６２４の嵌入口６２４ｂにはめ込み、スピンドル６２１の雄ねじ６２１ｃに螺合させる。締め付けナット６２６をさらに回転させて、嵌入口６２４ｂ内の縮径部６２４ｄに当接させて締め付けることにより、図１、４に示すようにスピンドル６２１に後フランジ６２２と砥石６２３と前フランジ６２４とを固定することができる。そして、図示しないモータによりスピンドル６２１が回転駆動されることに伴って、砥石６２３が回転可能な状態になる。
【００２０】
さらに、砥石６２３の偏心を調整するために、前フランジ６２４にバランスウエイト６２８が固定される。例えば、図２に示す２枚のバランスウエイト６２８が、背面６２８ｂ側を前フランジ６２４に向けた状態で、前フランジ６２４の溝６２４ａ上に位置するように位置付けられる。そして、各バランスウエイト６２８を溝６２４ａ内に嵌め込み、前フランジ６２４にバランスウエイト６２８の磁石６２８ｃを磁着させることで、図１、４に示すようにバランスウエイト６２８を前フランジ６２４に固定する。
【００２１】
このように、本発明に係る加工装置１は、バランスウエイト６２８が前フランジ６２４に磁石６２８ｃによって固定されるため、レンチを用いたボルト締めを行う必要がなく、容易かつ短時間でバランスウエイト６２８を取り付けることが可能となる。
【００２２】
図１に示す加工装置１による被加工物の加工の一例としては、例えば、被加工物（切削ブレード成型用の金型）が保持テーブル３上で吸引保持されてから、加工手段６が被加工物を研削できる高さ位置まで下降し、その後、スピンドル６２１（図１には不図示）の回転に伴って回転する砥石６２３が、被加工物の上面が平坦になるように研削していくものである。なお、スピンドル６２１の回転中（例えば、回転速度は１６５０ｒｐｍ〜２０００ｒｐｍ）において、バランスウエイト６２８には径方向外側に向かう遠心力が作用するため、バランスウエイト６２８が前フランジ６２４の環状の溝６２４ａ上の固定位置からずれてしまうことはない。
【００２３】
加工手段６による被加工物の加工を行っていくにあたり、バランスウエイト６２８の取り付け位置を微調整したい場合が生じる。この場合においては、作業者がバランスウエイト６２８を前フランジ６２４の環状の溝６２４ａに沿って周方向にスライド移動させるだけで、バランスウエイト６２８を溝６２４ａの任意の位置まで移動させることが可能であるため、レンチ等を用いずともバランスウエイト６２８の取り付け位置の微調整を容易かつ短時間で行うことができる。
【００２４】
本発明に係る加工装置１は上記記載の例に限定されるものではなく、また、添付図面に図示されて加工手段６及び保持テーブル３等の各構成についても、これに限定されず、本発明の効果を発揮できる範囲内で適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００２５】
１：加工装置  ３：保持テーブル  ３ａ：保持面
６：加工手段  ６２：スピンドルユニット  ６２０：スピンドルハウジング  ６２１：スピンドル  ６２１ａ：テーパー部  ６２１ｂ：先端小径部  ６２１ｃ：雄ねじ  
６２２：後フランジ  ６２２ａ：固定フランジ部  ６２２ｂ：ボス部  ６２２ｃ：ネジ穴
６２２ｄ：装着孔
６２３：砥石  ６２３ａ：嵌合孔
６２４：前フランジ  ６２４ａ：環状の溝  ６２４ｂ：嵌入口  ６２４ｃ：ボルト挿通孔
６２８：バランスウエイト  ６２８ａ：バランスウエイトの前面  ６２８ｂ：バランスウエイトの背面  ６２８ｃ：磁石
６２６：締め付けナット  ６２７：固定ボルト
【図１】
2018202546.tif 000003
【図２】
2018202546.tif 000004
【図３】
2018202546.tif 000005
【図４】
2018202546.tif 000006