(57)【要約】【課題】回動部材が設けられたプリンタにおいて、回動部材がプリンタに対する操作の妨げとならないようにする。【解決手段】一実施形態に係るプリンタは、筐体と、筐体に回転可能に支持され、把持部が形成された回動部材と、を備え、回動部材は、第１位置から第２位置まで回動可能であって、鉛直方向を向くように起立した起立状態にした場合に所定の停止位置に向かって回動し、当該停止位置は、第１位置と第２位置の間に設けられ、回動部材が自重で移動しない位置である。【選択図】図５
2018202796.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、
前記筐体に回転可能に支持され、把持部が形成された回動部材と、
を備え、
前記回動部材は、第１位置から第２位置まで回動可能であって、鉛直方向を向くように起立した起立状態にした場合に所定の停止位置に向かって回動し、
前記停止位置は、前記第１位置と前記第２位置の間に設けられ、前記回動部材が自重で移動しない位置である、
プリンタ。
【請求項２】
印字媒体をプリンタ内部に挿入する挿入口を備え、
前記回動部材が前記停止位置に位置する場合、前記挿入口を印字媒体の挿入方向から見たときに前記回動部材と前記挿入口が重ならないように、前記停止位置が設定されている、
請求項１に記載されたプリンタ。
【請求項３】
前記印字媒体は、ファンフォールド紙である、
請求項２に記載されたプリンタ。
【請求項４】
外部の電気的コネクタを接続するための差込口を備え、
前記回動部材が前記停止位置に位置する場合、前記差込口を前記外部の電気的コネクタの差し込み方向から見たときに前記回動部材と前記差込口が重ならないように、前記停止位置が設定されている、
請求項１〜３のいずれかに記載されたプリンタ。
【請求項５】
プリンタ内部を開放又は閉鎖するカバーを備え、
前記回動部材が前記停止位置に位置する場合、前記カバーを開放することに伴って前記カバーが回動部材に当接し、それによって前記回動部材が前記停止位置から前記第２位置まで移動するように構成されている、
請求項１〜４のいずれかに記載されたプリンタ。
【請求項６】
前記回動部材は、前記筐体に設定された回動軸の回りを回動する円筒部を有し、
前記円筒部には、円筒面から外側へ突出する第１突起と、第１突起からさらに外側へ突出する第２突起とが形成され、
前記筐体には第１係合部が形成され、
前記第１係合部は、前記回動部材が前記第１位置から前記停止位置に移動するまでの間に、前記第１突起と接触する、
請求項１〜５のいずれかに記載されたプリンタ。
【請求項７】
前記回動部材が前記停止位置に位置する場合に、前記第１係合部は前記第２突起と係合する、
請求項６に記載されたプリンタ。
【請求項８】
前記回動部材は、前記円筒部と連動して回動する当接部を有し、
前記円筒部には、前記円筒面から外側へ突出する第３突起が形成され、
前記筐体には第２係合部が形成され、
前記回動部材が前記第２位置に位置する場合に、前記当接部は前記筐体に形成されたストッパ面に当接し、かつ前記筐体の前記第２係合部は前記第３突起と係合する、
請求項６又は７に記載されたプリンタ。
【請求項９】
前記回動部材が前記停止位置に位置する場合、前記回動部材は、平面視で前記プリンタの上面と重ならないように構成されている、
請求項１〜８のいずれかに記載されたプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハンドル等の回動部材を備えたプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ファンフォールド紙（連続帳票ともいう。）に印字できるように構成されたプリンタが知られている（例えば特許文献１）。ファンフォールド紙は、複数枚のラベルや帳票からなる帯状の用紙であり、各ラベル又は各帳票が扇子のように交互に畳まれており、一枚ずつ展開しながら利用される（特許文献の図１参照）。
特許文献１に記載されたプリンタでは、ファンフォールド状ラベルがプリンタの背面に配設された用紙挿入口から挿入され、プリンタの前面から排出されるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１９１５４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、プリンタの中には、使用者が持ち運びしやすいようにハンドルを備えた携帯型プリンタがある。そのような携帯型プリンタに対して、特許文献１に記載されたようにファンフォールド状ラベルをプリンタの背面の用紙挿入口から挿入するように構成した場合、ハンドルが妨げとなってファンフォールド状ラベルを用紙挿入口に挿入し難くなることがある。例えば、引用文献１にハンドルを設けた場合、当該ハンドルが最も後方に位置するときには、ハンドルが妨げとなって背面の用紙挿入口からファンフォールド状ラベルを挿入し難くなることがある。
【０００５】
ファンフォールド紙の用紙挿入口は一例であるが、ハンドル等の回動部材が設けられたプリンタにおいて、当該プリンタに対する操作やプリンタの分解作業等に回動部材が妨げとなることがある。プリンタに対する操作の他の例としては、電気的コネクタを挿入する場合や、充電式バッテリを交換する場合の操作が挙げられる。プリンタの分解作業の例としては、プリンタの筐体に設けられた締結ねじを工具で緩めるときの作業が挙げられる。
【０００６】
そこで、本発明は、回動部材が設けられたプリンタにおいて、回動部材がプリンタに対する操作の妨げとならないようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のある態様は、
筐体と、
前記筐体に回転可能に支持され、把持部が形成された回動部材と、
を備え、
前記回動部材は、第１位置から第２位置まで回動可能であって、鉛直方向を向くように起立した起立状態にした場合に所定の停止位置に向かって回動し、
前記停止位置は、前記第１位置と前記第２位置の間に設けられ、前記回動部材が自重で移動しない位置である、プリンタである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のある態様によれば、回動部材が設けられたプリンタにおいて、回動部材がプリンタに対する操作の妨げとならないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態に係るプリンタの斜視図である。
【図２】実施形態に係るプリンタにおいてファンフォールド紙が印字される様子を概略的に示す図である。
【図３】図３Ａおよび図３Ｂは実施形態に係るプリンタの斜視図であって、図３Ａはハンドルが最も前方の位置に位置する場合を示し、図３Ｂはハンドルが最も後方の位置に位置する場合を示す。
【図４】実施形態に係るプリンタの背面図であって、ハンドルが最も後方の位置に位置する場合を示す。
【図５】図５Ａおよび図５Ｂはハンドルが中間停止位置に位置する場合の実施形態に係るプリンタを示す図である。図５Ａは斜視図であり、図５Ｂは背面図である。
【図６】実施形態に係るプリンタの斜視図であって、開閉カバーが開放状態の場合を示す。
【図７】図７Ａは実施形態に係るプリンタのハンドルの斜視図であり、図７Ｂは当該ハンドルの平面図の一部を示し、図７Ｃは図７Ｂの矢視Ａから見た図である。
【図８】図８Ａは、ハンドルが最も前方の位置に位置する場合の図７ＢのＢ−Ｂの断面図であって、ハンドルと筐体の係合状態を説明する図である。図８Ｂは図８ＡのＧ１部の拡大図である。
【図９】図９Ａは、ハンドルが中間停止位置に位置する場合の図７ＢのＢ−Ｂの断面図であって、ハンドルと筐体の係合状態を説明する図である。図９Ｂは図９ＡのＧ１部の拡大図である。
【図１０】図１０Ａは、ハンドルが最も後方の位置に位置する場合の図７ＢのＢ−Ｂの断面図であって、ハンドルと筐体の係合状態を説明する図である。図１０Ｂは図１０ＡのＧ１部の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明に係るプリンタの一実施形態について説明する。
【００１１】
（１）プリンタの構成
以下、実施形態に係るプリンタ１について、図１および図２を参照して説明する。
図１は、実施形態に係るプリンタ１の斜視図である。図２は、実施形態に係るプリンタ１においてファンフォールド紙が印字される様子を概略的に示す図である。
【００１２】
図１および図２に示すように、本実施形態のプリンタ１は、筐体２と、開閉カバー３と、表示パネル４と、プラテンローラ５と、サーマルヘッド６と、ハンドル８と、補助ローラ１３，１７とを備える。本実施形態のプリンタ１は携帯型プリンタであって、ユーザが持ち運びやすいようにハンドル８（回動部材の一例）が設けられている。
【００１３】
図１において理解されるように、プリンタ１の底面は略長方形をなしており、その長辺に沿った方向を前後方向と定義する。すなわち、搬送方向下流側のプラテンローラ５（図２参照）が設けられている側を前方（ＦＲ）と定義し、その反対側の搬送方向上流側を後方（ＲＲ）と定義する。当該前後方向を基準として、右側（ＲＨ）、左側（ＬＨ）、上側（ＵＰ）および下側（ＬＯ）を定義する。なお、以下の説明では適宜、右側（ＲＨ）の方向または左側（ＬＨ）の方向を横方向といい、上側（ＵＰ）の方向または下側（ＬＯ）の方向を上下方向という。
【００１４】
図２に示すように、プリンタ１の内部は、ロール紙に印字するときにロール紙を収容するための空間が設けられてもよく、筐体２にはロール紙を載置するための内部底面２ａが形成されてもよい。
開閉カバー３は、プリンタ１の内部を開放または閉鎖するカバーである。図示しないが、開閉カバー３の後端には、開閉カバー３を筐体２に対して回動可能に支持するためのシャフトが設けられている。
【００１５】
図１に示すように、開閉カバー３の表側（つまり、プリンタ１の上面１ｕ）には表示パネル４が設けられている。表示パネル４は、開閉カバー３が閉鎖した状態においてユーザに対する入出力インタフェースを提供し、例えばタッチパネル機能を備えた液晶表示パネルである。
【００１６】
図２に示すように、筐体２の搬送方向下流側には、プラテンローラ５が正逆方向に回転可能に支持されている。プラテンローラ５は、プリンタ１の背面において筐体２に形成された用紙挿入口９から挿入されるファンフォールド紙Ｐ（以下、適宜単に「用紙Ｐ」という。）を搬送する搬送手段であり、用紙Ｐの幅方向に沿って延在した状態で形成されている。なお、プラテンローラ５は、ステッピングモータ（図示せず）等に機械的に連結されて駆動される。
ファンフォールド紙Ｐは、印字媒体の一例である。
筐体２側には補助ローラ１３が設けられ、開閉カバー３側には補助ローラ１７が設けられている。図２に示すように、開閉カバー３が閉鎖状態のときには、補助ローラ１３，１７が用紙Ｐを挟んで対向し、用紙Ｐのプラテンローラ５への搬送を補助する。
【００１７】
サーマルヘッド６は、開閉カバー３が閉鎖状態のときにプラテンローラ５と対向するように、開閉カバー３に配置されている。
サーマルヘッド６は、例えば、文字、記号、図形またはバーコード等のような情報を、用紙Ｐに印字する印字手段である。図２に示すように、開閉カバー３が閉鎖状態のときには、サーマルヘッド６の印字面が用紙Ｐの通紙ルートに向き、かつプラテンローラ５に対向する。サーマルヘッド６の印字面には、通電により発熱する複数の発熱抵抗体（図示せず）が用紙Ｐの幅方向に沿って並んで設置されている。サーマルヘッド６は、サーマルヘッド６に印字信号を伝送する回路基板（図示せず）に接続されている。
【００１８】
図示されていないが、サーマルヘッド６の裏側にはサーマルヘッド６に対して付勢力を与える付勢部材としてのコイルばねが設けられている。
開閉カバー３が閉鎖されて印字が行われているときには、用紙Ｐがプラテンローラ５によって搬送されつつ、プラテンローラ５とサーマルヘッド６の間で挟持される。このとき、サーマルヘッド６は、上記付勢力によってプラテンローラ５に押し付けられ、それによって印字に適したヘッド圧が生成される。
【００１９】
図２に示すように、開閉カバー３が閉鎖状態である場合、プラテンローラ５が順方向に駆動されると、用紙挿入口９から挿入された用紙Ｐは、補助ローラ１３，１７に挟持されつつプラテンローラ５へ向かう。プラテンローラ５に対向するサーマルヘッド６によって印字された用紙Ｐは、プリンタ１の前面において筐体２と開閉カバー３の隙間である排出口７からプリンタ１の外部に排出される。
【００２０】
（２）ハンドルの位置
次に、プリンタ１のハンドル８の位置について、図３〜６を参照して説明する。
図３Ａおよび図３Ｂは実施形態に係るプリンタ１の斜視図であって、図３Ａはハンドル８が最も前方の位置に位置する場合を示し、図３Ｂはハンドル８が最も後方の位置に位置する場合を示す。図４は、実施形態に係るプリンタ１の背面図であって、ハンドル８が最も後方の位置に位置する場合を示す。図５Ａおよび図５Ｂはハンドル８が中間停止位置に位置する場合の実施形態に係るプリンタ１を示しており、図５Ａは斜視図であり、図５Ｂは背面図である。図６は、実施形態に係るプリンタ１の斜視図であって、開閉カバー３が開放状態の場合を示す。
【００２１】
図１に示したように、実施形態のプリンタ１では、ハンドル８が筐体２の左右の側面に取り付けられており、軸部４２の回りを前後に回動する。
図３Ａに示すように、ハンドル８は、ユーザがプリンタ１を持ち運びするときに把持する把持部８１と、筐体２の左右の取り付け位置から把持部８１に向けて延びる腕部８２Ｌ，８２Ｒ（以下、総称して「腕部８２」ともいう。）とを備える。図３Ａに示すように、ハンドル８が最も前方の位置（以下、「最前方位置」という。）にある場合、腕部８２Ｌ，８２Ｒがプリンタ１の上方向に対して僅かに後方に傾斜した位置である。ユーザが把持部８１を把持してプリンタ１を持ち上げたとき、ハンドル８は鉛直方向の上方を向くように起立した状態となっており、その状態でハンドル８が最前方位置となる。なお、最前方位置は、第１位置の一例である。
【００２２】
ユーザがハンドル８を後方に手動で倒すことで、図３Ｂに示すように、ハンドル８を最も後方の位置（以下、「最後方位置」という。）に配置させることができる。ハンドル８が最後方位置に位置する場合、腕部８２Ｌ，８２Ｒがほぼプリンタ１の底面と平行な状態となっている。なお、最後方位置は、第２位置の一例である。
【００２３】
図３Ａおよび図３Ｂに示すように、開閉カバー３の背面側には傾斜面３ａが形成されている。そのため、ハンドル８が最前方位置と最後方位置の間で回動するときに、開閉カバー３との干渉を避けつつ把持部８１の回動軸からの高さを極力下げることができる。
【００２４】
図４に示すように、プリンタ１の背面には、用紙Ｐを挿入するための用紙挿入口９と、用紙挿入口９を開放又は閉鎖するための蓋２８と、４個のコネクタ差込口ＩＮＴ１〜４とが設けられている。４個のコネクタ差込口ＩＮＴ１〜４にはそれぞれに対応する蓋が配設されており、外部の電気的コネクタを差し込むときには、ユーザは、対応するコネクタ差込口の蓋を開放させる。
図４に示すように、ハンドル８が最後方位置に位置するときには、ハンドル８が妨げとなって、ユーザが用紙Ｐを用紙挿入口９に挿入する作業や、いずれかのコネクタ差込口にコネクタを差し込む作業がし難い状態となっていることが分かる。
【００２５】
そこで、本実施形態では、最前方位置と最後方位置の間に中間停止位置を設け、ハンドル８が中間停止位置に位置することが可能となるように構成されている。中間停止位置は、ハンドル８がその自重で移動する（最後方位置に倒れる）ことがない位置である。
【００２６】
図５Ａに示すように、ハンドル８が中間停止位置に位置するときには、ハンドル８の把持部８１がプリンタ１の上端に近い位置である。この状態では、図５Ｂに示すように、ハンドル８の把持部８１は、ハンドル８が最後方位置に位置する場合よりも上方に位置するようになる。すなわち、ハンドル８の中間停止位置は、用紙挿入口９を用紙Ｐの挿入方向から見たときにハンドル８の把持部８１と用紙挿入口９が重ならないように設定されている。同様に、ハンドル８の中間停止位置は、コネクタ差込口ＩＮＴ１〜４を外部のコネクタの差し込み方向から見たときにハンドル８の把持部８１とコネクタ差込口ＩＮＴ１〜４が重ならないように設定されている。
そのため、ハンドル８が妨げにならず、ユーザが用紙Ｐを用紙挿入口９に挿入する作業や、コネクタ差込口ＩＮＴ１〜４のいずれかの差込口にコネクタを差し込む作業がし易い状態となっていることが分かる。
【００２７】
また、ハンドル８が中間停止位置に位置する場合には、ハンドル８の把持部８１が開閉カバー３の後端よりも後ろに配置されているため、ハンドル８が開閉カバー３を開けるときの妨げとなることはない。
【００２８】
図５Ａに示すように、ハンドル８が中間停止位置に位置する場合、ハンドル８の把持部８１は、プリンタ１の上面１ｕよりも後方に位置するため、ハンドル８の把持部８１は、平面視でプリンタ１の上面１ｕと重ならない。そのため、プリンタ１の上面１ｕに設けられた表示パネル４を見る、あるいは表示パネル４にタッチ操作するときに、ハンドル８が妨げとなることはない。また、プリンタ１の上面１ｕに各種スイッチを配設した場合でも、ハンドル８が当該各種スイッチの操作の妨げとなることはない。
【００２９】
本実施形態では、ハンドル８が最前方位置に位置する場合（図３Ａ）、前述したように、腕部８２Ｌ，８２Ｒがプリンタ１の上方向に対して僅かに後方に傾斜している。そのため、プリンタ１が水平面上に配置されている場合にユーザが把持部８１から手を離した後、何らの支えがない状態ではハンドル８が最前方位置に位置し続けることはなく、自重により後方に回動して中間停止位置で停止する。従って、ユーザは、ユーザがプリンタ１を持ち運んで置いた後、ハンドル８が自動的に中間停止位置まで倒れるため、表示パネル４に対する操作、用紙挿入口９からの用紙Ｐの挿入、コネクタ差込口ＩＮＴ１〜４に対するコネクタの差し込みといった作業を支障なく実行できる。よって、プリンタ１を置いた後に追加のハンドル操作を要しない。
なお、本実施形態では、ユーザが把持部８１を把持してプリンタ１を持ち上げている状態、すなわち、ハンドル８が鉛直方向を向くように起立した起立状態で、ハンドル８が最前方位置に位置する場合について説明するが、その限りではない。最前方位置は、ハンドル８が起立した位置よりもさらに前方に設定されていてもよい。
【００３０】
本実施形態のプリンタ１では、ハンドル８が中間停止位置に位置する状態で開閉カバー３を開放すると、開閉カバー３の開放に伴って開閉カバー３の背面がハンドル８の把持部８１に当接し、図６に示すように、ハンドル８が中間停止位置から最後方位置まで移動するように構成されている。そのため、ユーザは、開閉カバー３を開放して用紙Ｐをプリンタ内部にセットした後に、ハンドル８を最後方位置に移動させる（ハンドル８を後方に押し込む）作業をせずに済む。
【００３１】
（３）ハンドルの構成
次に、本実施形態のプリンタ１のハンドル８の構成について、図７〜１０を参照して説明する。
図７Ａは実施形態に係るプリンタのハンドルの斜視図であり、図７Ｂは当該ハンドルの平面図の一部を示し、図７Ｃは図７Ｂの矢視Ａから見た図である。図８Ａ、図９Ａ、および、図１０Ａは、図７ＢのＢ−Ｂの断面図であって、それぞれ、ハンドル８が最前方位置、中間停止位置、および、最後方位置に位置するときのハンドルと筐体の係合状態を説明する図である。
図８Ｂ、図９Ｂ、および、図１０Ｂは、それぞれ、図８Ａ、図９Ａ、および、図１０ＡのＧ１部の拡大図である。
【００３２】
図７Ａおよび図７Ｂに示すように、ハンドル８は、筐体２に設定された回動軸ＡＸの回りをハンドル８が回動可能となるように筐体２に取り付けられる取付部３０Ｌ，３０Ｒ（以下、総称して「取付部３０」ともいう。）を有する。取付部３０Ｌ，３０Ｒは、それぞれカバー８３Ｌ，８３Ｒ（以下、総称して「カバー８３」ともいう。）に覆われて保護されており、ハンドル８が筐体２に取り付けられた状態では取付部３０は露出していない。
図７Ｃに示すように、取付部３０は、その中心に軸部受け孔３０Ｃを有している。軸部受け孔３０Ｃは、カバー８３の外側から筐体２に形成された孔（図示せず）に向けて挿通される軸部４２（図１参照）を受け入れるための孔である。軸部４２によって、ハンドル８と筐体２が取り付けられる。
【００３３】
次に、図８〜１０を参照して、ハンドル８の最前方位置、中間停止位置、および、最後方位置のそれぞれの位置におけるハンドル８の取付部３０と筐体２との係合状態について説明する。
図８Ａ，図９Ａおよび図１０Ａに示すように、筐体２には、ハンドル８の取付部３０と係合するためのハンドル取付部２０が形成されている。ハンドル取付部２０には、取付部３０を収容するための収容室２０Ｈが形成されており、ハンドル８の回動に応じてその取付部３０が収容室２０Ｈ内で回動軸ＡＸを中心に回動する。ハンドル取付部２０の周縁には、取付部３０の周縁と係合するために周囲から突出した第１係合部２１および第２係合部２２が形成されている。第２係合部２２は、中央近傍に凹み２２ｄが形成されている点で第１係合部２１と異なる。第１係合部２１および第２係合部２２は、円筒部３１の中心（つまり、回動軸ＡＸの位置）に対して概ね点対称の関係となっている。
【００３４】
図８Ａに示すように、取付部３０は、円筒部３１と、円筒部３１から外側に突出した当接部３２とを有する。円筒部３１は、ハンドル８の回動に応じて、回動軸ＡＸの回りを回動する。
図８Ｂに拡大して見えるように、円筒部３１の周縁には、円筒面３１ｓからＬ１だけ突出した第１突起５１と、第１突起５１からさらに突出した第２突起５２（円筒面３１ｓからＬ２だけ突出した突起；但し、Ｌ２＞Ｌ１）とが形成されている。また、円筒部３１の周縁には、円筒面３１ｓからＬ３だけ突出した第３突起５３と、第３突起５３からさらに突出した第４突起５４（円筒面３１ｓからＬ４だけ突出した突起；但し、Ｌ４＞Ｌ３）とが形成されている。第１突起５１および第２突起５２と、第３突起５３および第４突起５４とは、それぞれ円筒部３１の中心（つまり、回動軸ＡＸの位置）に対して概ね点対称の関係となっている。
第４突起５４は、本発明の「第３突起」の一例である。
なお、図８Ａに示す例では、第２突起５２が第１突起５１上に形成されているが、その限りではない。第１突起５１と第２突起５２は、それぞれ別個に円筒面３１ｓから突出するように形成してもよい。第１突起５１から第２突起５２に亘って全体的に傾斜した状態となるようにして２つの突起を一体として形成してもよい。第３突起５３および第４突起５４についても同様である。
【００３５】
図８Ａに示すように、ハンドル８が最前方位置に位置するときには、取付部３０の当接部３２の側面がハンドル取付部２０に形成されたストッパ面２３に当接する。そのため、取付部３０は、図８Ａに示す状態よりもさらに反時計回りに回動することはできない。図８Ｂに示すように、ハンドル８が最前方位置に位置するときには、取付部３０の第１突起５１および第２突起５２はハンドル取付部２０の第１係合部２１とは接触せず、取付部３０の第３突起５３および第４突起５４はハンドル取付部２０の第２係合部２２とは接触しない。
【００３６】
ハンドル８が自重によって最前方位置から後方に回動して中間停止位置に位置するまでの間（つまり、ハンドル８が最前方位置から中間停止位置に移動するまでの間）に、第１係合部２１が第１突起５１と接触する（擦れる）。そのため、ハンドル８は最前方位置から中間停止位置まで移動する間に緩やかに速度を落として中間停止位置に近付くことになることから、中間停止位置でハンドル８がバウンドすることが防止される。
そして、図９に示すように、第１突起５１よりも突起高さが高い第２突起５２がハンドル取付部２０の第１係合部２１と係合することによってハンドル８の回動が規制され、ハンドル８が中間停止位置で停止する。なお、このとき、第３突起５３は第２係合部２２と僅かに接触する状態であるが、第４突起５４は第２係合部２２と接触していない。
【００３７】
図１０Ａに示すように、ハンドル８が最後方位置に位置するときには、取付部３０の当接部３２の側面がハンドル取付部２０に形成されたストッパ面２４に当接する。そのため、取付部３０は、図１０Ａに示す状態よりもさらに時計回りに回動することはできない。図１０Ｂに示すように、ハンドル８が最後方位置に位置するときには、第４突起５４は、第２係合部２２の凹み２２ｄに嵌った状態で第２係合部２２と係合する。第２突起５２は、第１係合部２１を乗り越えた位置（つまり、図１０Ｂにおいて第１係合部２１よりも時計回りで進んだ位置）に位置する。
ハンドル８が最後方位置に位置する場合には、当接部３２は筐体２に形成されたストッパ面２４に当接するだけでなく、筐体２の第２係合部２２は第４突起５４と係合するため、当接部３２のストッパ面２４への当接によってハンドル８が最後方位置からバウンドすることが防止される。すなわち、仮に、第４突起５４が形成されていないとしたならば、ユーザが中間停止位置から最後方位置まで力まかせに移動させたときに、ハンドル８の取付部３０の当接部３２が筐体２のストッパ面２４に強く当接し、その反動でハンドル８がバウンドしてしまう現象が生じてしまう。このような現象は品質上好ましくない。そこで、第２係合部２２が第４突起５４と係合するようにすることでハンドル８が最後方位置でバウンドしてしまう現象を無くす、あるいは当該現象を抑制することが可能となる。
【００３８】
以上説明したように、本実施形態のプリンタ１は、筐体２に回転可能に支持されたハンドル８を備え、ハンドル８は、最前方位置から最後方位置まで回動可能であって、鉛直方向を向くように起立した起立状態にした場合に所定の中間停止位置に向かって回動する。当該中間停止位置は、最前方位置と最後方位置の間に設けられ、ハンドル８が自重で移動しない位置である。そのため、ハンドル８を中間停止位置に位置させることで、ユーザが用紙Ｐを用紙挿入口９に挿入する作業や、いずれかのコネクタ差込口にコネクタを差し込む作業がし難い状態を回避することができる。
【００３９】
以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明のプリンタは上記実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更を仕手もよいのは勿論である。
例えば、上述した実施形態では、ユーザが用紙Ｐを用紙挿入口９に挿入する作業や、いずれかのコネクタ差込口にコネクタを差し込む作業を考慮してハンドル８の中間停止位置を設定したが、その限りではない。ハンドル８の中間停止位置は、プリンタの外観に設けられた機能部品に対する操作、作業又は動作がハンドル８による妨げとならないようにする適切な位置に設定されればよい。すなわち、中間停止位置は、目的とする当該機能部品の配置に応じて設定される。
【００４０】
例えば、プリンタ１の背面に電源ボタンやサブ画面が設けられている場合には、電源ボタンの操作、若しくはサブ画面の視認性、又はその両方の妨げとならないようにハンドル８の中間停止位置を設定してもよい。その場合には、例えば、中間停止位置を図５Ａに示した位置よりも前方に設定される。あるいは、ハンドル８の中間停止位置は、プリンタの分解作業において、プリンタの筐体に設けられた締結ねじを工具で緩めるときの作業の妨げとならないように設定してもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１…プリンタ
１ｕ…上面
２…筐体
２ａ…内部底面
２０…ハンドル取付部
２０Ｈ…収容室
２１…第１係合部
２２…第２係合部
２８…蓋
２３，２４…ストッパ面
３…開閉カバー
４…表示パネル
５…プラテンローラ
６…サーマルヘッド
７…排出口
９…用紙挿入口
１３，１７…補助ローラ
８…ハンドル
８１…把持部
８２Ｌ，８２Ｒ（８２）…腕部
８３Ｌ，８３Ｒ（８３）…カバー
３０Ｌ，３０Ｒ（３０）…取付部
３０Ｃ…軸部受け孔
３１…円筒部
３１ｓ…円筒面
３２…当接部
５１…第１突起
５２…第２突起
５３…第３突起
５４…第４突起
４２…軸部
ＩＮＬ１〜ＩＮＬ４…コネクタ差込口
Ｐ…ファンフォールド紙（用紙）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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