(57)【要約】【課題】装置自体の大型化及び油の酸化を抑制すること。【解決手段】上面開口１１が蓋体１２により開閉される装置本体１０と、蓋体１２により上面開口１１が閉成される場合に装置本体１０の内部にて密閉空間を形成する加熱室１３に設置され、油が貯留された貯油槽２０とを備え、油を利用して食物を加熱調理する加熱調理装置であって、加熱室１３の下方域に設置され、通電状態となる場合に貯油槽２０を誘導加熱により加熱する誘導加熱コイル３０と、誘導加熱コイル３０の下方域に該誘導加熱コイル３０から離隔する態様で設置され、誘導加熱コイル３０が通電状態となる場合に誘導加熱により加熱されることにより供給された水から過熱水蒸気を生成する過熱水蒸気生成部４０と、過熱水蒸気生成部４０で生成された過熱水蒸気を加熱室１３に供給する供給手段とを備えている。【選択図】図３
2018183471.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に形成された上面開口が蓋体により開閉される装置本体と、
前記蓋体により前記上面開口が閉成される場合に前記装置本体の内部にて密閉空間を形成する加熱室に設置され、かつ油が貯留された貯油槽と
を備え、前記油を利用して食物を加熱調理する加熱調理装置であって、
前記加熱室の下方域に設置され、かつ通電状態となる場合に前記貯油槽を誘導加熱により加熱する誘導加熱コイルと、
前記誘導加熱コイルの下方域に該誘導加熱コイルから離隔する態様で設置され、かつ前記誘導加熱コイルが通電状態となる場合に誘導加熱により加熱されることにより供給された水から過熱水蒸気を生成する過熱水蒸気生成部と、
前記過熱水蒸気生成部で生成された過熱水蒸気を前記加熱室に供給する供給手段と
を備えたことを特徴とする加熱調理装置。
【請求項２】
前記過熱水蒸気生成部は、
誘導加熱により加熱される場合に水から水蒸気を生成する水蒸気生成管路と、
誘導加熱により加熱される場合に、前記水蒸気生成管路で生成された水蒸気から過熱水蒸気を生成する過熱水蒸気生成管路と、
前記水蒸気生成管路と前記過熱水蒸気管路との間に設置され、前記水蒸気生成管路を通過した流体の気液分離を行う気液分離器と
を備えたことを特徴とする請求項１に記載の加熱調理装置。
【請求項３】
前記過熱水蒸気生成管路は、前記水蒸気生成管路よりも小径であることを特徴とする請求項２に記載の加熱調理装置。
【請求項４】
前記供給手段は、前記貯油槽の油が１００℃以上に加熱された場合に、前記過熱水蒸気を前記加熱室に供給することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の加熱調理装置。
【請求項５】
前記供給手段は、前記貯油槽に貯留された油の油面に沿って過熱水蒸気が通過する態様で前記加熱室に過熱水蒸気を供給するとともに、該油面に沿って通過した過熱水蒸気を前記加熱室の外部に流出させることを特徴とする請求項４に記載の加熱調理装置。
【請求項６】
調理時には食物が投入されたカゴを前記貯油槽の油に浸漬させる一方、調理完了時あるいは待機時には前記カゴを前記貯油槽の油面より上方に引き上げるリフト機構を備えたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の加熱調理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱調理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、貯油槽に貯留された油を加熱し、加熱された油に例えばポテトやコロッケ等の食物を投入して加熱調理する加熱調理装置として、種々のものが知られている。
【０００３】
ところで、油は、大気中、特に加熱を伴う場合には、時間の経過とともに酸化してしまい、変質劣化してしまう。そのため、加熱された油により食物の加熱調理を複数回行うと、急速に油が変質劣化し、油の粘性が高くなって色やにおいの悪化の原因となっていた。これに伴い、調理された食物は色や味等が低下し、品質の低下を招来する虞れがあった。
【０００４】
そこで、調理に利用された使用後の油を清浄化処理し、この清浄化処理された油を酸化することを防止した状態でストックするようにした加熱調理装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−３１０３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、上述した加熱調理装置では、使用後の油を清浄化処理するための装置や清浄化処理後の油を酸化防止した状態でストックする装置等が必要となり、部品点数の増大に伴い装置自体の大型化を招来する虞れがあった。
【０００７】
本発明は、上記実情に鑑みて、装置自体の大型化及び油の酸化を抑制することができる加熱調理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明に係る加熱調理装置は、上面に形成された上面開口が蓋体により開閉される装置本体と、前記蓋体により前記上面開口が閉成される場合に前記装置本体の内部にて密閉空間を形成する加熱室に設置され、かつ油が貯留された貯油槽とを備え、前記油を利用して食物を加熱調理する加熱調理装置であって、前記加熱室の下方域に設置され、かつ通電状態となる場合に前記貯油槽を誘導加熱により加熱する誘導加熱コイルと、前記誘導加熱コイルの下方域に該誘導加熱コイルから離隔する態様で設置され、かつ前記誘導加熱コイルが通電状態となる場合に誘導加熱により加熱されることにより供給された水から過熱水蒸気を生成する過熱水蒸気生成部と、前記過熱水蒸気生成部で生成された過熱水蒸気を前記加熱室に供給する供給手段とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
また本発明は、上記加熱調理装置において、前記過熱水蒸気生成部は、誘導加熱により加熱される場合に水から水蒸気を生成する水蒸気生成管路と、誘導加熱により加熱される場合に、前記水蒸気生成管路で生成された水蒸気から過熱水蒸気を生成する過熱水蒸気生成管路と、前記水蒸気生成管路と前記過熱水蒸気管路との間に設置され、前記水蒸気生成管路を通過した流体の気液分離を行う気液分離器とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
また本発明は、上記加熱調理装置において、前記過熱水蒸気生成管路は、前記水蒸気生成管路よりも小径であることを特徴とする。
【００１１】
また本発明は、上記加熱調理装置において、前記供給手段は、前記貯油槽の油が１００℃以上に加熱された場合に、前記過熱水蒸気を前記加熱室に供給することを特徴とする。
【００１２】
また本発明は、上記加熱調理装置において、前記供給手段は、前記貯油槽に貯留された油の油面に沿って過熱水蒸気が通過する態様で前記加熱室に過熱水蒸気を供給するとともに、該油面に沿って通過した過熱水蒸気を前記加熱室の外部に流出させることを特徴とする。
【００１３】
また本発明は、上記加熱調理装置において、調理時には食物が投入されたカゴを前記貯油槽の油に浸漬させる一方、調理完了時あるいは待機時には前記カゴを前記貯油槽の油面より上方に引き上げるリフト機構を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、加熱室の下方域に設置された誘導加熱コイルが通電状態となる場合に、貯油槽を誘導加熱により加熱するとともに、該誘導加熱コイルの下方域に離隔する態様で設置された過熱水蒸気生成部を誘導加熱により加熱するので、貯油槽の油の加熱と、過熱水蒸気の生成とを同時に行うことができる。しかも、供給手段が過熱水蒸気生成部で生成された過熱水蒸気を加熱室に供給するので、加熱室の酸素濃度を低減させ、油の酸化を抑制できるとともに酸化重合した油も加水分解させることができる。更に、従来のように清浄化処理装置やストック装置を必要としないので、装置全体の大型化を抑制できる。従って、装置自体の大型化及び油の酸化を抑制することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の実施の形態である加熱調理装置を示す斜視図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態である加熱調理装置を示す斜視図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態である加熱調理装置の一部を断面で示す模式図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態である加熱調理装置の特徴的な制御系を示すブロック図である。
【図５】図５は、図３に示した過熱水蒸気生成部を示す斜視図である。
【図６】図６は、本発明の実施の形態である加熱調理装置を構成するリフト機構を示す側面図である。
【図７】図７は、本発明の実施の形態である加熱調理装置を構成するリフト機構を示す斜視図である。
【図８】図８は、本発明の実施の形態である加熱調理装置を構成するリフト機構を示す側面図である。
【図９】図９は、本発明の実施の形態である加熱調理装置を構成するリフト機構を示す斜視図である。
【図１０】図１０は、図４に示した制御部が実施する加熱制御処理の処理内容を示すフローチャートである。
【図１１】図１１は、図４に示した制御部が実施する調理制御処理の処理内容を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る加熱調理装置の好適な実施の形態について詳細に説明する。
【００１７】
図１〜図４は、それぞれ本発明の実施の形態である加熱調理装置を示すものであり、図１及び図２は斜視図、図３は一部を断面で示す模式図、図４は特徴的な制御系を示すブロック図である。
【００１８】
ここで例示する加熱調理装置は、装置本体１０と、貯油槽２０と、誘導加熱コイル３０と、過熱水蒸気生成部４０と、排気ファンＦと、リフト機構５０と、入力部Ｎと、油温センサＳと、表示部Ｈと、制御部６０とを備えて構成されている。
【００１９】
装置本体１０は、直方状の形態をなしており、底部に複数の脚部１０ａが設けられている。この装置本体１０は、上面に開口（以下、上面開口ともいう）１１が形成されており、蓋体１２及び加熱室１３が設けられている。
【００２０】
蓋体１２は、上面開口１１を閉塞するのに十分な大きさを有しており、該上面開口１１の後方縁部において軸部１２ａの軸心回りに揺動可能となる態様で設けられている。この蓋体１２は、下方に向けて揺動する場合に上面開口１１を閉成する一方、上方に向けて揺動する場合に上面開口１１を開成するものである。かかる蓋体１２は、断熱材により構成されており、上面開口１１を閉成する場合にも装置本体１０の内部を視認させるための窓部１２ｂが形成されている。尚、図１及び図２中の符号１２ｃは把手である。
【００２１】
加熱室１３は、上面開口１１を臨む態様で装置本体１０に設けられている。この加熱室１３は、上面開口１１が蓋体１２により閉成される場合に、装置本体１０の内部に密閉空間を形成する室である。この加熱室１３の底部は例えばガラス材により構成されている。
【００２２】
貯油槽２０は、加熱室１３の底部に載置されている。この貯油槽２０は、ステンレス（例えばＳＵＳ４３０）等の金属材料から構成されており、上面に開口を有している。かかる貯油槽２０には、食用の油２０ａが貯留されている。このような貯油槽２０は、側壁部が加熱室１３の内壁部から離隔する態様で加熱室１３の底部の略中央部分に載置されている。
【００２３】
ここで上記蓋体１２について説明する。蓋体１２には、図２及び図３に示すように、開口部分が矩形状を成す凹部１２１が形成されている。この凹部１２１の開口部分の面積は、加熱室１３の開口面積に略一致しており、蓋体１２が上面開口１１を閉成する場合に、凹部１２１の開口部分の縁部が加熱室１３の開口縁部に対向する。そして、蓋体１２の凹部１２１の傾斜角θは、凹部１２１の内面材質と水との接触角以上の大きさに調整されている。
【００２４】
誘導加熱コイル３０は、加熱室１３の下方域に設置されている。この誘導加熱コイル３０は、上下方向に沿って延在する中心軸回りに巻回する態様で構成されている。かかる誘導加熱コイル３０は、電気的に接続されるインバータ３１より特定の周波数の電圧が印加される場合に、通電状態となるもので、貯油槽２０を誘導加熱により加熱するものである。尚、インバータ３１は、いわゆるインバータ回路を内蔵するものであり、商用電源から与えられる交流を特定の周波数の交流として誘導加熱コイル３０に与えるものである。
【００２５】
図５は、図３に示した過熱水蒸気生成部を示す斜視図である。過熱水蒸気生成部４０は、誘導加熱コイル３０の下方域において該誘導加熱コイル３０から離隔する態様で設置されている。この過熱水蒸気生成部４０は、水蒸気生成管路４１と、バッファタンク（気液分離器）４２と、過熱水蒸気生成管路４３とを備えて構成されている。
【００２６】
水蒸気生成管路４１は、ステンレス等の金属材料から構成された金属管を、上下方向に沿って延在する中心軸回りに巻回することで形成された管路である。この水蒸気生成管路４１の入口は、給水ライン７１に接続されている。給水ライン７１は、例えば水道水等の水を貯留するリザーバタンク７２から過熱水蒸気に水を供給するための管路である。この給水ライン７１にはポンプ７３が設けられている。ポンプ７３は、制御部６０から与えられる指令に応じて駆動するもので、駆動する場合に、給水ライン７１を通じて、リザーバタンク７２の水を過熱水蒸気生成部４０に供給するものである。
【００２７】
かかる水蒸気生成管路４１は、誘導加熱コイル３０が通電状態となる場合に誘導加熱により加熱されるものであり、加熱されることにより通過する水から水蒸気を生成するものである。
【００２８】
バッファタンク４２は、入口が水蒸気生成管路４１の出口に連通する態様で該水蒸気生成管路４１に接続されている。このバッファタンク４２は、水蒸気生成管路４１を通過した流体（水及び水蒸気）を気液分離し、液相流体である水を液相出口より吐出し、気相流体である水蒸気を気相出口より吐出するものである。
【００２９】
かかるバッファタンク４２の液相出口は、戻りライン７４に接続されている。戻りライン７４は、給水ライン７１に合流する態様で構成された管路であり、その途中に逆止弁７５が設けられている。この戻りライン７４は、液相出口から吐出された水を給水ライン７１に戻すためのものである。
【００３０】
過熱水蒸気生成管路４３は、ステンレス等の金属材料から構成された金属管を、水蒸気生成管路４１に隣接する態様で上下方向に沿って延在する中心軸回りに巻回することで形成された管路である。この過熱水蒸気生成管路４３は、水蒸気生成管路４１よりも小径とされており、入口がバッファタンク４２の気相出口に連通する態様でバッファタンク４２に接続されている。
【００３１】
かかる過熱水蒸気生成管路４３は、誘導加熱コイル３０が通電状態となる場合に誘導加熱により加熱されるものであり、加熱されることにより通過する水蒸気から過熱水蒸気を生成するものである。
【００３２】
つまり、過熱水蒸気生成部４０は、誘導加熱コイル３０が通電状態となる場合に誘導加熱により加熱されることにより供給された水から過熱水蒸気を生成するものである。この過熱水蒸気生成部４０においては、図５に示すように、水蒸気生成管路４１及び過熱水蒸気生成管路４３は、十字状に形成されたステンレス製のバー４４により支持されている。尚、バー４４の交差部分は、水蒸気生成管路４１及び過熱水蒸気生成管路４３の中心軸に一致している。
【００３３】
上記過熱水蒸気生成管路４３の出口は、給気ライン７６に接続されている。給気ライン７６は、過熱水蒸気生成管路４３で生成した過熱水蒸気を加熱室１３に供給するための管路である。この給気ライン７６の途中には切替バルブ７７が設けられている。
【００３４】
切替バルブ７７は、制御部６０から与えられる指令に応じて第１送出状態と第２送出状態とに切り替わる弁体である。この切替バルブ７７は、第１送出状態となる場合には、過熱水蒸気生成管路４３で生成した過熱水蒸気が給気ライン７６を通過して加熱室１３に供給されることを許容する一方、第２送出状態となる場合には、過熱水蒸気生成管路４３で生成した過熱水蒸気を、自身に接続された排出ライン７８を通じて外部に排出させるものである。尚、切替バルブ７７は、常態においては第２送出状態となるものである。
【００３５】
排気ファンＦは、装置本体１０に形成され、かつ加熱室１３と排気ライン７９を通じて連通している排気口８０の近傍に設置されている。この排気ファンＦは、制御部６０から与えられる指令に応じて駆動するものであり、駆動する場合に、排気ライン７９及び排気口８０を通じて加熱室１３の内部雰囲気を外部に排出させるものである。
【００３６】
図６及び図７は、それぞれ図３に示したリフト機構を示すものであり、図６は側面図、図７は斜視図である。リフト機構５０は、カム部材５１と、リフタ５２と、リンク部材５３とを備えて構成されている。
【００３７】
カム部材５１は、円板状の形態をなしており、その中心に形成されたボス５１１の窪部５１１ａに駆動源であるリフトモータ５４の出力軸５４ａが挿入している。このカム部材５１は、リフトモータ５４の駆動によりその中心回りに回転するものである。またカム部材５１には、周縁近傍にピン５１２が形成されている。
【００３８】
リフタ５２は、上下方向に沿って延在するものであり、その上端部にカゴ８１が係止されている。カゴ８１は、調理対象となる食物を投入されるものである。このリフタ５２の上下方向の中間部分には、連結板５２１が設けられており、かかる連結板５２１に連結ピン５２２が形成されている。
【００３９】
リンク部材５３は、長尺平板状の形態をなしており、長手方向の両端部に第１連結孔５３１及び第２連結孔５３２が形成されている。このリンク部材５３は、第１連結孔５３１にカム部材５１のピン５１２が挿通し、かつ第２連結孔５３２にリフタ５２の連結ピン５２２が挿通することで、カム部材５１とリフタ５２とを連結するものである。
【００４０】
このようなリフト機構５０においては、図６及び図７に示すように、ピン５１２がボス５１１の下方に配置される場合、リフタ５２は最も下方に位置してカゴ８１を貯油槽２０の油２０ａに浸漬させることになる。一方、カム部材５１が１８０°回転することにより、図８及び図９に示すように、ピン５１２がボス５１１の上方に配置される場合、リフタ５２は最も上方に位置してカゴ８１を貯油槽２０の油面より上方に引き上げることになる。尚、リフト機構５０は、常態においてはリフタ５２が最も上方に位置した姿勢となっている。
【００４１】
入力部Ｎは、図１及び図２にも示すように装置本体１０の側面に設けられている。この入力部Ｎは、例えばテンキー等を備えており、操作者により入力操作された場合に、制御部６０に対して指令を送出するものである。
【００４２】
油温センサＳは、貯油槽２０の油２０ａの温度を検出するものである。この油温センサＳは、その検出結果（油温）を信号として制御部６０に送出するものである。表示部Ｈは、制御部６０から与えられる指令に応じて各種情報を表示するものである。
【００４３】
制御部６０は、メモリ６９に記憶されたプログラムやデータに従って加熱調理装置の動作を統括的に制御するものであり、入力処理部６１、インバータ駆動処理部６２、ポンプ駆動処理部６３、比較処理部６４、バルブ駆動処理部６５、ファン駆動処理部６６、表示処理部６７及びリフトモータ駆動処理部６８を備えている。
【００４４】
尚、制御部６０は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）等の処理装置にプログラムを実行させること、すなわち、ソフトウェアにより実現してもよいし、ＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）等のハードウェアにより実現してもよいし、ソフトウェア及びハードウェアを併用して実現してもよい。
【００４５】
入力処理部６１は、入力部Ｎから与えられる指令、並びに油温センサＳから与えられる信号（油温）を入力するものである。インバータ駆動処理部６２は、インバータ３１に対して駆動指令及び駆動停止指令を択一的に与えるものである。ポンプ駆動処理部６３は、ポンプ７３に対して駆動指令及び駆動停止指令を択一的に与えるものである。
【００４６】
比較処理部６４は、後述する加熱制御処理において、入力処理部６１を通じて入力した油温と、メモリ６９に記憶された基準温度（例えば１００℃）とを比較、並びに入力処理部６１を通じて入力した油温と、メモリ６９に記憶された調理温度（例えば１７０℃以上）とを比較するものである。
【００４７】
バルブ駆動処理部６５は、切替バルブ７７に対して切替指令を与えるものである。ファン駆動処理部６６は、排気ファンＦに対して駆動指令及び駆動停止指令を択一的に与えるものである。表示処理部６７は、表示部Ｈに対して表示指令を与えるものである。リフトモータ駆動処理部６８は、リフトモータ５４に対して駆動指令及び駆動停止指令を択一的に与えるものである。
【００４８】
図１０は、図４に示した制御部が実施する加熱制御処理の処理内容を示すフローチャートである。かかる加熱制御処理を説明しながら加熱調理装置の動作について説明する。尚、加熱制御処理においては、その前提として、切替バルブ７７が第２送出状態にあるものとする。またリフト機構５０は、リフタ５２が最も上方に位置した姿勢となっているものとする。
【００４９】
操作者により入力部Ｎが操作されることにより、制御部６０が入力処理部６１を通じて入力部Ｎより加熱指令を入力した場合（ステップＳ１０１：Ｙｅｓ）、インバータ駆動処理部６２を通じてインバータ３１に駆動指令を送出するとともに、ポンプ駆動処理部６３を通じてポンプ７３に駆動指令を送出する（ステップＳ１０２，ステップＳ１０３）。
【００５０】
これにより、インバータ３１が駆動して、商用電源から与えられる交流を特定の周波数の交流として誘導加熱コイル３０に与え、誘導加熱コイル３０が通電状態となる。このように誘導加熱コイル３０が通電状態となることにより、貯油槽２０及び過熱水蒸気生成部４０（水蒸気生成管路４１及び過熱水蒸気生成管路４３）が誘導加熱により加熱される。またポンプ７３が駆動して、リザーバタンク７２の水が給水ライン７１を通じて過熱水蒸気生成部４０に供給される。この結果、過熱水蒸気生成部４０では、誘導加熱により加熱されることで、供給された水から過熱水蒸気を生成する。
【００５１】
ところで、上述したように切替バルブ７７は第２送出状態にあるので、過熱水蒸気生成管路４３で生成した過熱水蒸気は、排出ライン７８を通じて外部に排出される。
【００５２】
上記ステップＳ１０２及びステップＳ１０３の処理を実施した制御部６０は、入力処理部６１を通じて油温センサＳからの油温の入力待ちとなる（ステップＳ１０４）。そして、入力処理部６１を通じて油温センサＳから油温を入力した場合（ステップＳ１０４：Ｙｅｓ）、制御部６０は、比較処理部６４を通じて油温が基準温度である１００℃以上であるか否かを比較する（ステップＳ１０５）。
【００５３】
油温が１００℃未満である場合（ステップＳ１０５：Ｎｏ）、制御部６０は、ステップＳ１０４及びステップＳ１０５の処理を繰り返す。つまり、過熱水蒸気生成管路４３で生成した過熱水蒸気が排出ライン７８を通じて外部に排出される処理を繰り返す。
【００５４】
一方、油温が１００℃以上である場合（ステップＳ１０５：Ｙｅｓ）、制御部６０は、バルブ駆動処理部６５を通じて切替バルブ７７に切替指令を送出するとともに、ファン駆動処理部６６を通じて排気ファンＦに駆動指令を送出する（ステップＳ１０６，ステップＳ１０７）。
【００５５】
これにより、切替バルブ７７が第１送出状態となり、過熱水蒸気生成部４０で生成された過熱水蒸気が給気ライン７６を通じて加熱室１３に供給され、貯油槽２０の油面に沿って通過した後に、排気ライン７９を流通して外部に排出される。この結果、貯油槽２０の油２０ａの油面近傍の酸素濃度を低下させることができる。
【００５６】
上記ステップＳ１０６及びステップＳ１０７の処理を実施した制御部６０は、入力処理部６１を通じて油温センサＳからの油温の入力待ちとなる（ステップＳ１０８）。そして、入力処理部６１を通じて油温センサＳから油温を入力した場合（ステップＳ１０８：Ｙｅｓ）、制御部６０は、比較処理部６４を通じて油温が調理温度以上であるか否かを比較する（ステップＳ１０９）。
【００５７】
油温が調理温度未満である場合（ステップＳ１０９：Ｎｏ）、制御部６０は、ステップＳ１０８及びステップＳ１０９の処理を繰り返す。その一方、油温が調理温度以上である場合（ステップＳ１０９：Ｙｅｓ）、制御部６０は、表示処理部６７を通じて表示部Ｈに対して調理可能表示指令を送出し（ステップＳ１１０）、その後に手順をリターンさせて今回の処理を終了する。
【００５８】
これによれば、表示部Ｈに調理可能である旨が表示され、操作者に対して調理可能であることを認識させることができる。そして、操作者が蓋体１２を上方に揺動させて上面開口１１を開成し、調理物である食物をカゴ８１に投入する。尚、上述したようにリフト機構５０はリフタ５２が最も上方に位置しているので、カゴ８１が貯油槽２０の油面より上方に引き上げられている。
【００５９】
その後、操作者が蓋体１２を下方に揺動させて上面開口１１を閉成し、入力部Ｎを操作して制御部６０に調理指令を与えることにより、制御部６０は、調理制御処理を実施する。
【００６０】
図１１は、図４に示した制御部が実施する調理制御処理の処理内容を示すフローチャートである。かかる調理制御処理を説明しながら加熱調理装置の動作について説明する。
【００６１】
操作者により入力部Ｎが操作されることにより、制御部６０が入力処理部６１を通じて入力部Ｎより調理指令を入力した場合（ステップＳ２０１：Ｙｅｓ）、リフトモータ駆動処理部６８を通じてリフトモータ５４に対して駆動指令を送出し（ステップＳ２０２）、動作時間の経過待ちとなる（ステップＳ２０３）。
【００６２】
これにより、リフトモータ５４が駆動してカム部材５１が回転し、リンク部材５３を介してリフタ５２が下方に向けて移動する。ここで動作時間は、カム部材５１が１８０°回転するのに要する時間である。
【００６３】
動作時間が経過した場合（ステップＳ２０３：Ｙｅｓ）、制御部６０は、リフトモータ駆動処理部６８を通じてリフトモータ５４に対して駆動停止指令を送出する（ステップＳ２０４）。
【００６４】
これにより、リフト機構５０では、図６及び図７に示すように、カム部材５１のピン５１２がボス５１１の下方に配置され、リフタ５２が最も下方に位置してカゴ８１が貯油槽２０の油２０ａに浸漬される。これにより食物が油２０ａにより加熱される。
【００６５】
このようにリフトモータ５４に駆動停止指令を送出した制御部６０は、内蔵する時計を通じて所定の調理時間の経過待ちとなる（ステップＳ２０５）。
【００６６】
そして、調理時間が経過した場合（ステップＳ２０５）、制御部６０は、リフトモータ駆動処理部６８を通じてリフトモータ５４に対して駆動指令を送出し（ステップＳ２０６）、動作時間の経過待ちとなる（ステップＳ２０７）。かかる動作時間は、ステップＳ２０３と同様に、カム部材５１が１８０°回転するのに要する時間である。
【００６７】
動作時間が経過した場合（ステップＳ２０７：Ｙｅｓ）、制御部６０は、リフトモータ駆動処理部６８を通じてリフトモータ５４に対して駆動停止指令を送出する（ステップＳ２０８）。
【００６８】
これにより、リフト機構５０では、図８及び図９に示すように、カム部材５１のピン５１２がボス５１１の上方に配置され、リフタ５２が最も上方に位置してカゴ８１が貯油槽２０の油面より上方に引き上げられる。この際、カゴ８１の食物は、油面に沿って通過する過熱水蒸気が吹き付けられ、余分な油２０ａが除去され、より好ましい状態にすることができる。
【００６９】
ステップＳ２０８の処理を行った制御部６０は、表示処理部６７を通じて表示部Ｈに対して調理完了表示指令を送出し（ステップＳ２０９）、その後に手順をリターンさせて今回の処理を終了する。
【００７０】
これによれば、表示部Ｈに調理完了である旨が表示され、操作者に対して調理が完了したことを認識させることができる。
【００７１】
そして、操作者は蓋体１２を上方に揺動させて上面開口１１を開成し、かかる上面開口１１を通じてカゴ８１の食物を例えばトング等の調理器具を通じて取り出すことができる。尚、加熱室１３の内部雰囲気は、排気ファンＦの駆動により排気ライン７９を通じて外部に排出されているので、操作者の手指等が過熱水蒸気に晒されることを抑制することができる。
【００７２】
以上説明したように、本発明の実施の形態である加熱調理装置においては、給気ライン７６、切替バルブ７７、排気ライン７９、排気ファンＦ及び制御部６０が、過熱水蒸気生成部４０で生成された過熱水蒸気を加熱室１３に供給する供給手段を構成している。
【００７３】
そして、本実施の形態である加熱調理装置によれば、加熱室１３の下方域に設置された誘導加熱コイル３０が通電状態となる場合に、貯油槽２０を誘導加熱により加熱するとともに、該誘導加熱コイル３０の下方域に離隔する態様で設置された過熱水蒸気生成部４０を誘導加熱により加熱するので、貯油槽２０の油２０ａの加熱と、過熱水蒸気の生成とを同時に行うことができる。しかも、過熱水蒸気生成部４０で生成された過熱水蒸気を加熱室１３に供給するので、加熱室１３の酸素濃度を低減させ、油２０ａの酸化を抑制できるとともに酸化重合した油２０ａも加水分解させることができる。更に、従来のように清浄化処理装置やストック装置を必要としないので、装置全体の大型化を抑制できる。従って、装置自体の大型化及び油２０ａの酸化を抑制することができる。
【００７４】
上記加熱調理装置によれば、過熱水蒸気生成部４０は、誘導加熱により加熱される場合に水から水蒸気を生成する水蒸気生成管路４１と、誘導加熱により加熱される場合に水蒸気生成管路４１で生成された水蒸気から過熱水蒸気を生成する過熱水蒸気生成管路４３と、水蒸気生成管路４１と過熱水蒸気生成管路４３との間に水蒸気生成管路４１を通過した流体の気液分離を行うバッファタンク４２とを備えているので、過熱水蒸気生成管路４３には、気相流体のみを送出することができ、過熱水蒸気の生成効率の向上を図ることができる。
【００７５】
上記加熱調理装置によれば、貯油槽２０の油２０ａが１００℃以上に加熱された場合に、過熱水蒸気を加熱室１３に供給するので、過熱水蒸気生成部４０で生成された過熱水蒸気が、加熱室１３に供給されて１００℃未満の油２０ａにより冷却されて凝集し、水となって貯油槽２０に侵入して油２０ａ跳ねの発生や、油２０ａの加水分解により遊離脂肪酸が生成されてしまうことを防止することができる。
【００７６】
上記加熱調理装置においては、貯油槽２０が、側壁部が加熱室１３の内壁部から離隔する態様で加熱室１３の底部の略中央部分に載置されており、蓋体１２には、上面開口１１を閉成する場合に、開口部分の縁部が加熱室１３の開口縁部に対向する凹部１２１が形成されており、その凹部１２１の傾斜角θが凹部１２１の内面材質と水との接触角以上の大きさに調整されている。これにより、食物を油２０ａで調理している際に凹部１２１の内表面に結露が生じても、かかる結露水は、凹部１２１の開口縁部から加熱室１３の側壁部を通じて滴下することとなり、結露水が貯油槽２０に侵入することを抑制することができる。
【００７７】
上記加熱調理装置においては、過熱水蒸気生成部４０を構成する水蒸気生成管路４１及び過熱水蒸気生成管路４３が十字状に形成されたステンレス製のバー４４により支持されている。これにより、水蒸気生成管路４１及び過熱水蒸気生成管路４３の位置決めを良好に行うことができるとともに、ステンレス製のバー４４も誘導加熱により加熱されて水蒸気生成管路４１及び過熱水蒸気生成管路４３を補助的に加熱することができる。更に、バー４４を介して強い電流が流れることとなり、発熱量の増大化を図ることができるとともに、漏れ磁束の発生を抑制することができる。
【００７８】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、種々の変更を行うことができる。
【００７９】
上述した実施の形態では、油温が基準温度である１００℃未満の場合は、切替バルブ７７を第２送出状態にして排出ライン７８を通じて過熱水蒸気を外部に排出していたが、本発明においては、油温が１００℃未満では、誘導加熱コイルと過熱水蒸気生成部との間に遮磁のためのフェライトを介在させるようにし、油温が１００℃以上となる場合にフェライトを除去するようにしてもよい。
【００８０】
上述した実施の形態では、加熱室１３に供給された過熱水蒸気は、排気ファンＦの駆動により排気ライン７９を通じて外部に排出するようにしていたが、本発明においては、加熱室に供給された過熱水蒸気を過熱水蒸気生成部に導入するようにして再利用を図るようにしてもよい。
【符号の説明】
【００８１】
１０  装置本体
１１  上面開口
１２  蓋体
１３  加熱室
２０  貯油槽
３０  誘導加熱コイル
３１  インバータ
４０  過熱水蒸気生成部
４１  水蒸気生成管路
４２  バッファタンク
４３  過熱水蒸気生成管路
５０  リフト機構
５１  カム部材
５２  リフタ
５３  リンク部材
５４  リフトモータ
６０  制御部
６１  入力処理部
６２  インバータ駆動処理部
６３  ポンプ駆動処理部
６４  比較処理部
６５  バルブ駆動処理部
６６  ファン駆動処理部
６７  表示処理部
６８  リフトモータ駆動処理部
７７  切替バルブ
８１  カゴ
Ｆ  排気ファン
Ｈ  表示部
Ｎ  入力部
Ｓ  油温センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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