(57)【要約】      （修正有）【課題】測定位置が変化した場合であっても、評価パッチの反射率を正しく算出し、評価パッチの色度を正しく取得することが可能な測定装置を提供する。【解決手段】媒体８と、媒体８に形成された評価パッチと、媒体８が露出した部分である紙白パッチとを含み、評価パッチ及び紙白パッチを測色する測定装置１７であって、媒体８に照明光を照射する光源部１７１と、照明光が媒体８で反射された反射光の光量を測定値として取得する測定部１７２と、紙白パッチの基準測定値である紙白標準値を保有するメモリー１５３と、紙白パッチの測定値と紙白標準値とに基づいて評価パッチの測定値を補正する測色手段１５４と、を有する。【選択図】図２
2018054462.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被測定物と、前記被測定物に形成された評価パッチと、前記被測定物が露出した部分である紙白パッチとを含み、前記評価パッチ及び前記紙白パッチを測色する測定装置であって、
前記被測定物に照明光を照射する光源と、
照明光が前記被測定物で反射された反射光の光量を測定値として取得する測定部と、
前記紙白パッチの基準測定値である紙白標準値を保有する記憶部と、
前記紙白パッチの測定値と前記紙白標準値とに基づいて前記評価パッチの測定値を補正する補正部と、
を有することを特徴とする測定装置。
【請求項２】
標準白色板をさらに有し、
前記記憶部は、前記標準白色板の基準測定値である標準白色値を、さらに保有し、
前記補正部は、前記標準白色板の測定値と前記標準白色値とに基づいて、前記評価パッチの測定値を補正することを特徴とする請求項１に記載の測定装置。
【請求項３】
前記光源と前記測定部とが搭載され、前記被測定物に対して相対移動可能なキャリッジを有し、
前記キャリッジが前記被測定物に対して相対移動しながら、前記紙白パッチの測定値と前記評価パッチの測定値とを取得することを特徴とする請求項１または２に記載の測定装置。
【請求項４】
前記測定部は、分光器をさらに有し、
前記分光器は、透過型波長可変ファブリ・ペロー・エタロンであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の測定装置。
【請求項５】
前記記憶部は、前記被測定物の種類毎に前記紙白標準値を保有していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の測定装置。
【請求項６】
前記被測定物は前記紙白パッチを複数有し、
前記補正部は、前記複数の紙白パッチのうち前記評価パッチに近い位置にある紙白パッチの測定値を用いて、前記評価パッチの測定値を補正することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の測定装置。
【請求項７】
前記補正部は、前記評価パッチに近い位置にある紙白パッチが複数存在する場合、前記評価パッチに近い位置にある前記複数の紙白パッチの測定値の平均値を用いて、前記評価パッチの測定値を補正することを特徴とする請求項６に記載の測定装置。
【請求項８】
評価パッチと紙白パッチとを有する被測定物に照明光を照射する光源と、前記照明光が前記被測定物で反射された反射光の光量を測定値として取得する測定部と、前記光源と前記測定部とが搭載され、前記被測定物に対して相対移動可能なキャリッジと、紙白標準値を保有する記憶部と、前記評価パッチの測定値を補正する補正部とを有し、
前記キャリッジが前記被測定物に対して相対移動しながら、前記評価パッチの測定値を取得する工程と、
前記キャリッジが前記被測定物に対して相対移動しながら、前記紙白パッチの測定値を取得する工程と、
前記紙白パッチの測定値と前記紙白標準値とに基づいて、前記評価パッチの測定値を補正する工程と、
を有することを特徴とする測定方法。
【請求項９】
前記記憶部は、標準白色板の基準測定値である標準白色値を、さらに保有し、
前記標準白色板の測定値を取得する工程と、
前記標準白色板の測定値と前記標準白色値とに基づいて、前記評価パッチの測定値を補正する工程と、
を有することを特徴とする請求項８に記載の測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、測定装置、及び当該測定装置の測定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリンター等の画像形成装置において、被測定物の色を測定する測定器を備えた装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に記載の装置は、被測定物に対して照明光を照射する光源を備え、光源により反射された光を測定器により測定する。特許文献１に記載の装置では、照明光の焦点位置が、被測定物の後方（測定器とは反対側）に設定されている。この場合、例えば湿度や温度の影響、或いは、物理的外力の作用により、うねり（コックリング）等が生じた場合でも、測定器で受光される光の光強度の変化量が小さくなり、測定精度の低減を抑制することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−５９５５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、通常、測定器による測色を行う場合、測色規格（JIS Z 8722）により規定された幾何条件に従った測色を実施する、即ち、４５度で被測定物に照明光を照射して、９０度で反射した反射光を測定器で測定する（４５／０°測色系）、若しくは、９０度で被測定物に照明光を照射して、４５度で反射した反射光を測定器で測定する（０／４５°測色系）。
ところが、例えば被測定物にコックリング等が生じ、被測定物の位置が変化した場合、被測定物と測定器及び光源との距離が変化し、照明光が被測定物に照射される照明領域や測定器による測定が可能となる測定領域の位置が変化するので、測定領域と照明領域との重畳部分における照明光の光量が変化する。このため、測定器に入射される測定光の光量も変化し、精度の高い測色を実施することが難しいという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００６】
［適用例１］本適用例に係る測定装置は、被測定物と、前記被測定物に形成された評価パッチと、前記被測定物が露出した部分である紙白パッチとを含み、前記評価パッチ及び前記紙白パッチを測色する測定装置であって、前記被測定物に照明光を照射する光源と、照明光が前記被測定物で反射された反射光の光量を測定値として取得する測定部と、前記紙白パッチの基準測定値である紙白標準値を保有する記憶部と、前記紙白パッチの測定値と前記紙白標準値とに基づいて前記評価パッチの測定値を補正する補正部と、を有することを特徴とする。
【０００７】
例えば、被測定物にコックリング等が生じ、光源及び測定部と評価パッチとの距離、すなわち光源及び測定部に対する評価パッチの位置（以降、評価パッチの測定位置と称す）が変化する場合、被測定物に照射される照明光の光量（以降、受光量と称す）が変化し、精度の高い測色を実施することが難しくなる。
【０００８】
紙白パッチを評価パッチの近くに配置し、光源及び測定部に対する紙白パッチの位置（以降、紙白パッチの測定位置と称す）と評価パッチの測定位置とを同じにすると、受光量が紙白パッチと評価パッチとで同じになり、測定位置が変化した場合の受光量差が、評価パッチと紙白パッチとで同じになる。このため、測定位置が変化した場合の紙白パッチの受光量差で評価パッチの測定値を補正すると、測定位置が変化した場合の評価パッチの受光量差の影響が小さくなり、精度の高い測色を実施することが可能になる。
例えば、測定位置が変化した場合の紙白パッチの受光量差は、測定位置における紙白パッチの測色結果（紙白パッチの測定値）と、基準測定位置における基準媒体（例えば、標準白色板）の測色値とで表すことができる。ところが、紙白パッチの測定値と基準媒体の測色値とで評価パッチの測定値を補正すると、紙白パッチ（すなわち、被測定物）と基準媒体との色味の違いが影響し、評価パッチを適正に補正することが難しくなる。
一方、測定位置が変化した場合の紙白パッチの受光量差を、紙白パッチのみで表すと、紙白パッチ（すなわち、被測定物）の色味の影響を受けずに、評価パッチの測定値を補正することができる。詳しくは、測定位置が変化した場合の紙白パッチの受光量差を、測定位置における紙白パッチの測色結果（紙白パッチの測定値）と、基準測定位置における紙白パッチの測定値（紙白標準値）とで表し、紙白パッチの測定値と紙白標準値とで評価パッチの測定値を補正すると、紙白パッチの色味の影響がなくなり、評価パッチを適正に補正することができる。
従って、補正部が、紙白パッチの測定値と紙白標準値とに基づき、評価パッチの測定値を補正することによって、評価パッチの測定位置が変化した場合の影響が小さくなり、例えば、被測定物にコックリング等によって評価パッチの測定位置が変化した場合であっても、精度の高い測色を実施することが可能になる。
【０００９】
［適用例２］上記適用例に係る測定装置は、標準白色板をさらに有し、前記記憶部は、前記標準白色板の基準測定値である標準白色値を、さらに保有し、前記補正部は、前記標準白色板の測定値と前記標準白色値とに基づいて、前記評価パッチの測定値を補正することが好ましい。
【００１０】
例えば、光源や測定部が経時変化し、光源から照射される照明光の光量や測定部の感度が変化すると、精度の高い測色を実施することが難しくなる。光源や測定部の経時変化は、標準白色板の測定値と標準白色板の基準測定値である標準白色値とに基づき、標準白色値を基準とする相対値で表すことができる。
従って、補正部が、標準白色板の測定値と標準白色板の基準測定値である標準白色値とに基づき、評価パッチの測定値を補正することによって、光源や測定部が経時変化した場合の影響が小さくなるので、光源や測定部が経時変化した場合であっても、精度の高い測色を実施することが可能になる。
【００１１】
［適用例３］上記適用例に係る測定装置は、前記光源と前記測定部とが搭載され、前記被測定物に対して相対移動可能なキャリッジを有し、前記キャリッジが前記被測定物に対して相対移動しながら、前記紙白パッチの測定値と前記評価パッチの測定値とを取得することが好ましい。
【００１２】
光源及び測定部は、キャリッジと一緒に被測定物に対して相対移動されるので、光源及び測定部とキャリッジとを別々に被測定物に対して相対移動させる場合と比べて、被測定物に形成された評価パッチや紙白パッチを効率的に測色することができる。
【００１３】
［適用例４］上記適用例に係る測定装置は、前記測定部は、分光器をさらに有し、前記分光器は、透過型波長可変ファブリ・ペロー・エタロンであることが好ましい。
【００１４】
分光器として、透過型波長可変ファブリ・ペロー・エタロンを使用すると、簡易、小型且つ安価な分光器を得ることができる。
【００１５】
［適用例５］上記適用例に係る測定装置は、前記記憶部は、前記被測定物の種類毎に前記紙白標準値を保有していることが好ましい。
【００１６】
紙白パッチの基準測定値である紙白標準値は、被測定物の種類毎に異なるので、被測定物の種類毎に紙白標準値を記憶部に保有させることが好ましい。
【００１７】
［適用例６］上記適用例に係る測定装置は、前記被測定物は前記紙白パッチを複数有し、前記補正部は、前記複数の紙白パッチのうち前記評価パッチに近い位置にある紙白パッチの測定値を用いて、前記評価パッチの測定値を補正することが好ましい。
【００１８】
紙白パッチが評価パッチに対して遠い位置にあると、被測定物にコックリング等が生じた場合に紙白パッチと評価パッチとで測定位置が異なり、紙白パッチにおける受光量と、評価パッチにおける受光量とが異なるおそれがある。このため、補正部は、評価パッチに遠い位置にある紙白パッチの測定値によって、評価パッチの測定位置が変化した場合の影響を小さくする補正を実施することが難しくなるおそれがある。
紙白パッチが評価パッチに対して近い位置にあると、被測定物にコックリング等が生じた場合に紙白パッチと評価パッチとで測定位置が同じになり、紙白パッチにおける受光量と、評価パッチにおける受光量とが略同じになる。このため、補正部は、評価パッチに近い位置にある紙白パッチの測定値によって、評価パッチの測定位置が変化した場合の影響を小さくする補正を適正に実施することが可能になる。
従って、補正部は、複数の紙白パッチのうち評価パッチに遠い位置にある紙白パッチの測定値でなく、複数の紙白パッチのうち評価パッチに近い位置にある紙白パッチの測定値を用いて、評価パッチの測定値を補正することが好ましい。
【００１９】
［適用例７］上記適用例に係る測定装置は、前記補正部は、前記評価パッチに近い位置にある紙白パッチが複数存在する場合、前記評価パッチに近い位置にある前記複数の紙白パッチの測定値の平均値を用いて、前記評価パッチの測定値を補正することが好ましい。
【００２０】
評価パッチに近い位置にある紙白パッチが複数存在する場合、評価パッチに近い位置にある複数の紙白パッチの測定値の平均値を用いると、評価パッチの測定位置が変化した場合の影響を忠実にモニターすることができる。
【００２１】
［適用例８］本適用例に係る測定方法は、評価パッチと紙白パッチとを有する被測定物に照明光を照射する光源と、前記照明光が前記被測定物で反射された反射光の光量を測定値として取得する測定部と、前記光源と前記測定部とが搭載され、前記被測定物に対して相対移動可能なキャリッジと、紙白標準値を保有する記憶部と、前記評価パッチの測定値を補正する補正部と、を有し、前記キャリッジが前記被測定物に対して相対移動しながら、前記評価パッチの測定値を取得する工程と、前記キャリッジが前記被測定物に対して相対移動しながら、前記紙白パッチの測定値を取得する工程と、前記紙白パッチの測定値と前記紙白標準値とに基づいて、前記評価パッチの測定値を補正する工程と、を有することを特徴とする。
【００２２】
光源及び測定部をキャリッジと一緒に被測定物に対して相対移動させると、光源及び測定部とキャリッジとを別々に被測定物に対して相対移動させる場合と比べて、評価パッチの測定値及び紙白パッチの測定値を効率的に取得することができる。
さらに、補正部が、紙白パッチの測定値と紙白標準値とに基づく補正を行うことによって、評価パッチの測定位置が変化した場合の影響が小さくなり、精度の高い測色を実施することが可能になる。
【００２３】
［適用例９］上記適用例に係る測定方法は、前記記憶部は、標準白色板の基準測定値である標準白色値を、さらに保有し、前記標準白色板の測定値を取得する工程と、前記標準白色板の測定値と前記標準白色値とに基づいて、前記評価パッチの測定値を補正する工程と、を有することが好ましい。
【００２４】
補正部が、標準白色板の測定値と標準白色板の基準測定値である標準白色値とに基づく補正を行うことによって、光源や測定部が経時変化した場合の影響が小さくなり、精度の高い測色を実施することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】実施形態に係る測定装置を備えたプリンターの概要を示す概略図。
【図２】プリンターの概略構成を示すブロック図。
【図３】プリンターの制御ユニットに含まれるＣＰＵの機能構成を示すブロック図。
【図４】本実施形態に係る測定装置の測定部に含まれる分光デバイスの概略構成を示す断面図。
【図５】媒体に印刷されたテストパターンの概略図。
【図６】各種媒体の波長と反射率との関係を示す図。
【図７】式（１）によって算出された評価パッチの反射率から取得された色差と、評価パッチの測定位置との関係を示す図。
【図８】式（２）によって算出された評価パッチの反射率から取得された色差と、評価パッチの測定位置との関係を示す図。
【図９】式（３）によって算出された評価パッチの反射率から取得された色差と、評価パッチの測定位置との関係を示す図。
【図１０】本実施形態に係る測定方法を示す工程フロー。
【図１１】他のテストパターンの概略図。
【図１２】他のテストパターンの概略図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。かかる実施形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の各図においては、各層や各部位を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各層や各部位の縮尺は実際とは異なる場合がある。
【００２７】
（実施形態）
「プリンターの概要」
図１は、実施形態に係る測定装置を備えたプリンター（印刷装置）の概要を示す概略図である。図２は、プリンターの概略構成を示すブロック図である。図３は、プリンターの制御ユニットに含まれるＣＰＵの機能構成を示すブロック図である。
最初に、図１乃至図３を参照し、本実施形態に係る測定装置１７を備えたプリンター１０の概要について説明する。
【００２８】
図１に示すように、プリンター１０は、供給ユニット１１、搬送ユニット１２と、キャリッジ１３と、キャリッジ移動ユニット１４と、キャリッジ１３に搭載された光源部１７１及び測定部１７２と、標準白色板３０と、制御ユニット１５（図２参照）とを備えている。なお、光源部１７１と、測定部１７２と、標準白色板３０と、制御ユニット１５とは、測定装置１７の構成要素でもある。すなわち、プリンター１０は、測定装置１７を備えている。
プリンター１０は、例えばパーソナルコンピューター等の外部機器２０（図２参照）から入力された印刷データに基づいて、各ユニット１１，１２，１４及びキャリッジ１３を制御し、「被測定物」の一例である媒体８に画像を印刷する。
なお、光源部１７１は「光源」の一例である。また、測定装置１７の詳細は後述する。
【００２９】
供給ユニット１１は、画像形成対象となる媒体８を、画像形成位置に供給するユニットである。供給ユニット１１は、例えば媒体８が巻装されたロール体１１１、ロール駆動モーター（図示省略）、及びロール駆動輪列（図示省略）等を備える。そして、制御ユニット１５からの指令に基づいて、ロール駆動モーターが回転駆動され、ロール駆動モーターの回転力がロール駆動輪列を介してロール体１１１に伝達される。これにより、ロール体１１１が回転し、ロール体１１１に巻装された媒体８がＹ方向（副走査方向）に供給される。
媒体８としては画像形成対象となるものであればいかなるものであってもよく、例えば普通紙、コピー用紙、合成紙、コート紙、各種インクジェット専用紙、ＰＥＴフィルム等の透明媒体、塩ビフィルム等が挙げられる。
【００３０】
なお、本実施形態では、ロール体１１１に巻装された紙面を供給する例を示すがこれに限定されない。例えば、トレイ等に積載された紙面等の媒体８をローラー等によって１枚ずつ供給する等、如何なる供給方法によって媒体８が供給されてもよい。
また、以降の説明では、供給ユニット１１によって媒体８が供給される方向をＹ方向と称し、Ｙ方向と直交する方向（走査方向）をＸ方向と称し、Ｘ方向及びＹ方向に直交する鉛直方向をＺ方向と称す。さらに、図中で方向を示す矢印の基端側を（−）方向、矢印の先端側を（＋）方向と称す。
【００３１】
搬送ユニット１２は、供給ユニット１１から供給された媒体８を、Ｙ方向に沿って搬送する。搬送ユニット１２は、搬送ローラー１２１と、搬送ローラー１２１との間で媒体８を挟み搬送ローラー１２１に従動する従動ローラー（図示省略）と、プラテン１２２と、を含んで構成されている。
搬送ローラー１２１は、図示省略の搬送モーターからの駆動力が伝達され、制御ユニット１５の制御により搬送モーターが駆動されると、その回転力により回転駆動されて、従動ローラーとの間に媒体８を挟み込んだ状態でＹ方向に沿って搬送する。また、搬送ローラー１２１のＹ方向の下流側（Ｙ（＋）方向側）には、キャリッジ１３に対向するプラテン１２２が設けられている。
【００３２】
キャリッジ１３には、媒体８に対して画像を印刷する印刷部１６と、光源部１７１及び測定部１７２とが搭載されている。
【００３３】
キャリッジ１３は、キャリッジ移動ユニット１４によって、Ｙ方向と交差する走査方向（Ｘ方向）に沿って移動可能に設けられている。また、キャリッジ１３は、フレキシブル回路１３１により制御ユニット１５に接続され、制御ユニット１５からの指令に基づいて、キャリッジ１３に搭載された印刷部１６による印刷処理（媒体８に対する画像形成処理）が実施される。詳細は後述するが、光源部１７１及び測定部１７２は、キャリッジ１３と一緒に媒体８に対して相対移動しながら、分光測定（測色）を実施する。
【００３４】
キャリッジ移動ユニット１４は、制御ユニット１５からの指令に基づいて、キャリッジ１３をＸ方向に沿って往復移動させる。
キャリッジ移動ユニット１４は、例えば、キャリッジガイド軸１４１と、キャリッジモーター１４２と、タイミングベルト１４３と、を含んで構成されている。
【００３５】
キャリッジガイド軸１４１は、Ｘ方向に沿って配置され、両端部がプリンター１０の例えば筐体に固定されている。キャリッジモーター１４２は、タイミングベルト１４３を駆動させる。タイミングベルト１４３は、キャリッジガイド軸１４１と略平行に支持され、キャリッジ１３の一部が固定されている。そして、制御ユニット１５の指令に基づいてキャリッジモーター１４２が駆動されると、タイミングベルト１４３が正逆走行され、タイミングベルト１４３に固定されたキャリッジ１３がキャリッジガイド軸１４１にガイドされて往復移動する。
【００３６】
印刷部１６は、媒体８と対向する部分に、インクを個別に媒体８上に吐出して、媒体８上に画像を形成する。印刷部１６は、複数色のインクに対応したインクカートリッジ１６１が着脱自在に装着されており、各インクカートリッジ１６１からインクタンク（図示省略）にチューブ（図示省略）を介してインクが供給される。また、印刷部１６の下面（媒体８に対向する位置）には、インク滴を吐出するノズル（図示省略）が、各色に対応して設けられている。これらのノズルには、例えばピエゾ素子が配置されており、ピエゾ素子を駆動させることで、インクタンクから供給されたインク滴が吐出されて媒体８に着弾し、ドットが形成される。
【００３７】
インクカートリッジ１６１には、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の４色のインクが充填されており、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の４色のインク滴がノズルから吐出される。
なお、インクの数は４色に限定されず、４色よりも少なくてよいし、４色よりも多くてもよい。
【００３８】
図２に示すように、制御ユニット１５は、Ｉ／Ｆ１５１と、ユニット制御回路１５２と、メモリー１５３と、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１５４と、を含んで構成されている。
【００３９】
Ｉ／Ｆ１５１は、外部機器２０から入力される印刷データをＣＰＵ１５４に入力する。
ユニット制御回路１５２は、供給ユニット１１、搬送ユニット１２、印刷部１６、光源部１７１、波長可変干渉フィルター５（図４参照）、測定部１７２、及びキャリッジ移動ユニット１４をそれぞれ制御する制御回路を備えており、ＣＰＵ１５４からの指令信号に基づいて、各ユニットの動作を制御する。なお、各ユニットの制御回路が、制御ユニット１５とは別体に設けられ、制御ユニット１５に接続されていてもよい。
【００４０】
メモリー１５３は、プリンター１０の動作を制御する各種プログラムや各種データが記憶されている。メモリー１５３は、「記憶部」の一例であり、紙白パッチ７２Ａ，７２Ｂ，７２Ｃ，７２Ｄ，７２Ｅ（図５参照）の基準測定値である紙白標準値と、標準白色板３０の基準測定値である標準白色値とを保有する。
また、媒体８を構成する紙種は複数あり、メモリー１５３は、媒体８の種類毎に紙白標準値を保有している。
なお、紙白標準値とは、基準測定位置において取得された紙白パッチ７２Ａ，７２Ｂ，７２Ｃ，７２Ｄ，７２Ｅの反射率である。標準白色値とは、基準測定位置において取得された標準白色板３０の反射率である。
【００４１】
図３に示すように、ＣＰＵ１５４は、メモリー１５３に記憶された各種プログラムを読み出し実行することで、走査制御手段１５４Ａ、印刷制御手段１５４Ｂ、測定制御手段１５４Ｃ、測色手段１５４Ｄ、及びキャリブレーション手段１５４Ｅ等として機能する。
【００４２】
走査制御手段１５４Ａは、供給ユニット１１、搬送ユニット１２、及びキャリッジ移動ユニット１４を駆動させる旨の指令信号をユニット制御回路１５２に出力する。これにより、ユニット制御回路１５２は、供給ユニット１１のロール駆動モーターを駆動させて、媒体８を搬送ユニット１２に供給させる。また、ユニット制御回路１５２は、搬送ユニット１２の搬送モーターを駆動させて、媒体８の所定領域をプラテン１２２のキャリッジ１３に対向する位置まで、Ｙ方向に沿って搬送させる。また、ユニット制御回路１５２は、キャリッジ移動ユニット１４のキャリッジモーター１４２を駆動させて、キャリッジ１３をＸ方向に沿って移動させる。
【００４３】
印刷制御手段１５４Ｂは、例えば外部機器２０から入力された印刷データに基づいて、印刷部１６を制御する旨の指令信号をユニット制御回路１５２に出力する。印刷制御手段１５４Ｂからユニット制御回路１５２に指令信号が出力されると、ユニット制御回路１５２は、印刷部１６に印刷制御信号を出力し、ノズルに設けられたピエゾ素子を駆動させて媒体８に対してインクを吐出させる。なお、印刷を実施する際は、キャリッジ１３がＸ方向に沿って移動されて、その移動中に印刷部１６からインクを吐出させてドットを形成するドット形成動作と、媒体８をＹ方向に搬送する搬送動作とを交互に繰り返し、複数のドットから構成される画像を媒体８に印刷する。
【００４４】
測定制御手段１５４Ｃは、測定装置１７における分光測定（測色）を実施する。
具体的には、測定制御手段１５４Ｃは、光源１７１Ａ１，１７１Ｂ１を制御するための指令信号をユニット制御回路１５２に出力し、光源１７１Ａ１，１７１Ｂ１から光を出射させる。さらに、測定制御手段１５４Ｃは、後述する波長可変干渉フィルター５を透過させる光の波長に対する静電アクチュエーター５６（図４参照）への駆動電圧を、メモリー１５３のＶ−λデータから読み出し、ユニット制御回路１５２に指令信号を出力する。これにより、ユニット制御回路１５２は、波長可変干渉フィルター５に指令された駆動電圧を印加し、波長可変干渉フィルター５から所望の透過波長の光を透過させる。
そして、測定制御手段１５４Ｃは、評価パッチ７１Ｃ，７１Ｙ，７１Ｒ，７１Ｇ（図５参照）や紙白パッチ７２Ａ，７２Ｂ，７２Ｃ，７２Ｄ，７２Ｅの反射率を取得し、測色結果を静電アクチュエーター５６に印加した電圧（若しくは当該電圧に対応する波長可変干渉フィルター５を透過する光の波長）と関連付けてメモリー１５３に記憶させる。
【００４５】
測色手段１５４Ｄは、「補正部」の一例であり、測定波長に対する測定値及び基準測定値（紙白標準値、標準白色値）に基づいて各測定波長に対する反射率を補正する。さらに、測色手段１５４Ｄは、補正された反射率に基づいて色度（例えばＬ*ａ*ｂ*色空間におけるＬ*値、ａ*値、ｂ*値）を算出し、メモリー１５３に記憶させる。
【００４６】
キャリブレーション手段１５４Ｅは、評価パッチ７１Ｃ，７１Ｙ，７１Ｒ，７１Ｇの測色結果に基づいて、メモリー１５３に記憶された印刷プロファイルデータを更新する。
【００４７】
「測定装置の概要」
図４は、本実施形態に係る測定装置の測定部に含まれる分光デバイスの概略構成を示す断面図である。
次に、図２及び図４を参照し、測定装置１７の概要を説明する。
【００４８】
図２に示すように、測定装置１７は、媒体８に照明光を照射する光源部１７１と、照明光が媒体８で反射された反射光（測定光）の光量を測定値として取得する測定部１７２と、光源部１７１及び測定部１７２を媒体８に対して相対移動可能とするキャリッジ１３（図１参照）と、制御ユニット１５（紙白パッチ７２Ａ，７２Ｂ，７２Ｃ，７２Ｄ，７２Ｅの基準測定値である紙白標準値を保有するメモリー１５３）と、標準白色板３０（図１参照）とを有する。
測定装置１７は、紙白パッチ７２及び評価パッチ７１を測色する。詳しくは、測定装置１７は、キャリッジ１３に搭載された光源部１７１及び測定部１７２が媒体８に対して相対移動しながら、紙白パッチ７２Ａ，７２Ｂ，７２Ｃ，７２Ｄ，７２Ｅの測定値と、評価パッチ７１Ｃ，７１Ｙ，７１Ｒ，７１Ｇの測定値とを取得する。
【００４９】
測定装置１７では、光源部１７１が媒体８に照明光を照射し、測定部１７２が媒体８で反射された反射光（測定光）を受光する。測定部１７２に設けられた分光デバイス１７２Ａは、制御ユニット１５の制御に基づいて透過波長を選択可能である。測定部１７２は、可視光における各波長の光の光量を測定することで、媒体８の測色を行う。
【００５０】
なお、本実施形態では、測定装置１７は、測色規格（JIS Z 8722）により規定された光学的幾何条件の方式（４５／０°測色系）に従って、測色を実施する。すなわち、測定装置１７では、光源部１７１からの照明光を媒体８の法線に対して４５°の角度（４５°±２°の角度）で入射させ、媒体８の法線方向（法線方向に対して１０°以内の角度）に反射された光を測定部１７２で受光する。つまり、照明光が媒体８に向かう照明方向と、測定光が測定部１７２に向かう測定方向とが異なっている。
【００５１】
光源部１７１は、第一光源部１７１Ａと、第二光源部１７１Ｂとを備えている。第一光源部１７１Ａと、第二光源部１７１Ｂと、測定部１７２とは、Ｙ方向に沿って配置されている。具体的には、第一光源部１７１Ａは、測定部１７２に対してＹ（＋）方向側に配置され、第二光源部１７１Ｂは、測定部１７２に対してＹ（−）方向側に配置されている。
さらに、第一光源部１７１Ａと、第二光源部１７１Ｂと、測定部１７２とは、Ｚ方向における位置が同じである。
【００５２】
第一光源部１７１Ａは、光源１７１Ａ１及び照明光学部材１７１Ａ２を備え、媒体８に対して、例えばＹ（＋）方向側からＹ（−）方向側に向かって、媒体８の法線に対して４５°の角度で光を照射する。
第二光源部１７１Ｂは、光源１７１Ｂ１及び照明光学部材１７１Ｂ２を備え、媒体８に対して、例えばＹ（−）方向側からＹ（＋）方向側に向かって、媒体８の法線に対して４５°の角度で光を照射する。
【００５３】
光源１７１Ａ１，１７１Ｂ１は、媒体８に対して照射する照明光を発光する部材である。光源１７１Ａ１，１７１Ｂ１を小型、軽量化するために、光源１７１Ａ１，１７１Ｂ１にはＬＥＤやＬＤ（半導体レーザー）等を用いることが好ましい。
【００５４】
照明光学部材１７１Ａ２，１７１Ｂ２は、光源１７１Ａ１，１７１Ｂ１から照射された照明光の照射方向や照射範囲を決定する光学部材であり、例えば、単一若しくは複数のアパーチャーやレンズ、ミラー等の光学部材により構成される。例えば、照明光学部材１７１Ａ２，１７１Ｂ２として、単一又は複数のアパーチャーが設けられ、これらのアパーチャーを透過した所定の光路径の照明光を媒体８に照射させる構成等が例示できる。また、照明光学部材１７１Ｂ２として、コリメーターレンズが設けられていてもよい。この場合、光源部１７１から媒体８に対して平行な照明光を照射することが可能となり、媒体８の位置がＺ方向に変位した場合でも、媒体８上の照明領域のサイズ（スポット径）の変化を抑制できる。
【００５５】
本実施形態では、第一光源部１７１Ａ及び第二光源部１７１Ｂの２つの光源によって２つの照明光が媒体８に照射されるが、一つの光源であってもよい。さらに、ハーフミラー等のビームスプリッターによって、一つの光源から複数の照明光を得るものであってもよい。
【００５６】
測定部１７２は、分光デバイス１７２Ａ、受光部１７２Ｂ、及び受光光学部材１７２Ｃ等により構成される。測定部１７２では、媒体８にて反射された光（測定光）を、受光光学部材１７２Ｃにより、分光デバイス１７２Ａに導き、分光デバイス１７２Ａにより分光された所定波長の光を受光部１７２Ｂにて受光させる。
【００５７】
受光光学部材１７２Ｃは、単一又は複数の光学部材により構成されている。この光学部材としては、例えば、単一又は複数のアパーチャーを例示できる。このようなアパーチャーを設けることで、媒体８上の所定の測定領域で反射された測定光を、分光デバイス１７２Ａ及び受光部１７２Ｂに導くことができる。また、受光光学部材１７２Ｃを構成する光学部材として、例えば集光レンズ等のレンズが設けられていてもよく、バンドパスフィルターが設けられていてもよい。バンドパスフィルターを設ける場合、所望の測定波長域以外の光（例えば可視光以外の光）をカットすることができる。
【００５８】
図４に示すように、分光デバイス１７２Ａは、筐体６と、筐体６の内部に収納された波長可変干渉フィルター５（分光器）とを備えている。
【００５９】
波長可変干渉フィルター５は、「分光器」の一例であり、波長可変型のファブリ・ペロー・エタロン素子（透過型波長可変ファブリ・ペロー・エタロン）である。波長可変干渉フィルター５が筐体６に収納された状態で、測定部１７２に配置されている。なお、例えば波長可変干渉フィルター５が直接測定部１７２に配置される構成であってもよい。
【００６０】
波長可変干渉フィルター５は、可視光に対して透光性を有する固定基板５１及び可動基板５２を備え、これらの固定基板５１及び可動基板５２が、接合膜５３により接合されることで、一体的に構成されている。固定基板５１には、エッチングにより形成された第一溝部５１１、及び第一溝部５１１より溝深さが浅い第二溝部５１２が設けられ、第一溝部５１１には固定電極５６１が、第二溝部５１２には固定反射膜５４がそれぞれ設けられている。固定反射膜５４は、例えばＡｇ等の金属膜、Ａｇ合金等の合金膜、高屈折層及び低屈折層を積層した誘電体多層膜、又は、金属膜（合金膜）と誘電体多層膜を積層した積層体により構成されている。
【００６１】
可動基板５２は、可動部５２１と、可動部５２１の外に設けられ、可動部５２１を保持する保持部５２２とを備えている。可動部５２１の固定基板５１に対向する面には、固定電極５６１に対向する可動電極５６２と、固定反射膜５４に対向する可動反射膜５５とが設けられている。可動反射膜５５としては、上述した固定反射膜５４と同一の構成の反射膜が用いることができる。保持部５２２は、可動部５２１の周囲を囲うダイアフラムであり、可動部５２１よりも厚み寸法が小さく形成されている。
【００６２】
そして、波長可変干渉フィルター５では、固定電極５６１及び可動電極５６２により静電アクチュエーター５６が構成され、この静電アクチュエーター５６に電圧を印加することで、固定反射膜５４及び可動反射膜５５間のギャップＧの間隔寸法を変更することが可能となる。また、可動基板５２の外周部（固定基板５１に対向しない領域）には、固定電極５６１や可動電極５６２と個別に接続された複数の電極パッド５７が設けられている。
【００６３】
筐体６は、ベース６１と、ガラス基板６２と、を備えている。これらのベース６１及びガラス基板６２は、例えば低融点ガラス接合等により接合されることで、内部に収容空間が形成されており、この収容空間内に波長可変干渉フィルター５が収納される。
【００６４】
ベース６１は、例えば薄板状のセラミックを積層することで構成され、波長可変干渉フィルター５を収納可能な凹部６１１を有する。波長可変干渉フィルター５は、ベース６１の凹部６１１の例えば側面に固定材６４により固定されている。ベース６１の凹部６１１の底面には、光通過孔６１２が設けられ、この光通過孔６１２を覆うカバーガラス６３が接合されている。
【００６５】
また、ベース６１には、波長可変干渉フィルター５の電極パッド５７に接続される内側端子部６１３が設けられており、この内側端子部６１３は、導通孔６１４を介して、ベース６１の外側に設けられた外側端子部６１５に接続されている。この外側端子部６１５は、制御ユニット１５に電気的に接続されている。
【００６６】
図２に戻り、受光部１７２Ｂは、波長可変干渉フィルター５の光軸上（反射膜５４，５５の中心点を通る直線上）に配置され、波長可変干渉フィルター５を透過した光を受光領域で受光して、受光量に応じた検出信号（電流値）を出力する。なお、受光部１７２Ｂにより出力された検出信号は、Ｉ−Ｖ変換器（図示省略）、増幅器（図示省略）、及びＡＤ変換器（図示省略）を介して制御ユニット１５に入力される。
【００６７】
「測定装置による測色」
プリンター１０では、その製造工場において、プリンター１０にテストパターンを印刷させ、当該テストパターンを測色器またはスキャナーで読み取り、基準色データ（基準色の色度（Ｌ*ａ*ｂ*色空間におけるＬ*値、ａ*値、ｂ*値））が取得され、当該基準色データがメモリー１５３に登録されている。
すなわち、基準色データがメモリー１５３に登録された状態で、プリンター１０が製造工場から出荷される。
【００６８】
さらに、プリンター１０では、ユーザー側において、印刷部１６にテストパターン７０（図５参照）を媒体８に印刷させ、テストパターン７０を測定装置１７に測色させ、測定装置１７によるテストパターン７０の測色結果（テストパターン７０の色度）と、予めメモリー１５３に登録されている基準色データ（基準色の色度）とを比較し、両者が異なる場合に色補正（印刷プロファイルデータの更新）を行う。
【００６９】
詳しくは、測定制御手段１５４Ｃがテストパターン７０を測色し、測色手段１５４Ｄが正しい測色値になるようにテストパターン７０の測色結果を補正し、キャリブレーション手段１５４Ｅが、テストパターン７０の測色結果（テストパターン７０の色度）と、予めメモリー１５３に登録されている基準色データ（基準色の色度）とを比較し、媒体８に印刷されたテストパターン７０に色彩ムラ（色ずれ）がある場合、色補正（印刷プロファイルデータの更新）を行う。すなわち、プリンター１０は、測定装置１７の測色結果に基づいて色補正（印刷プロファイルデータの更新）を行うことで、ユーザーの所望する色度を高精度に再現した画像を形成することができる。
【００７０】
このため、プリンター１０がユーザーの所望する色度を高精度に再現するためには、測定装置１７がテストパターン７０を正しく測色し、正しい色度を取得することが重要である。本実施形態は、測定装置１７が、テストパターン７０を正しく測色し、正しい色度を取得することができる優れた構成を有しているので、以下にその詳細を説明する。
【００７１】
図５は、媒体に印刷されたテストパターンの概略図である。
図５に示すように、テストパターン７０には、評価パッチ７１Ｃ，７１Ｙ，７１Ｒ，７１Ｇが形成されている。評価パッチ７１Ｃ，７１Ｙ，７１Ｒ，７１Ｇは、それぞれ同じ形状であり、島状に形成されている。評価パッチ７１Ｃ，７１Ｙ，７１Ｒ，７１Ｇは、印刷部１６がインクを媒体８に吐出することで形成された基準色の色票（パッチ）である。以降の説明では、評価パッチ７１Ｃ，７１Ｙ，７１Ｒ，７１Ｇを評価パッチ７１と称する場合がある。
【００７２】
評価パッチ７１Ｃの色はシアン（Ｃ）であリ、以降、シアンの評価パッチ７１Ｃと称する場合がある。評価パッチ７１Ｙの色はイエロー（Ｙ）であり、以降、イエローの評価パッチ７１Ｙと称する場合がある。評価パッチ７１Ｒの色はオレンジ（Ｒ）であり、以降、オレンジの評価パッチ７１Ｒと称する場合がある。評価パッチ７１Ｇの色はグリーン（Ｇ）であり、以降、グリーンの評価パッチ７１Ｇと称する場合がある。
【００７３】
紙白パッチ７２Ａ，７２Ｂ，７２Ｃ，７２Ｄ，７２Ｅは、印刷部１６から媒体８にインクが吐出されることで形成されたパッチでなく、媒体８が露出した部分であり、媒体８の測色を行うためのパッチであり、媒体８が露出した部分であればどのような形状、形態、色であってもよい。
図５では紙白パッチ７２Ａ，７２Ｂ，７２Ｃ，７２Ｄ，７２Ｅは、説明の為にその領域を囲む枠線を伴ったパッチ状として描かれているが、枠線は必須ではなく、いわゆる余白であってもよい。
また、「紙白」と表記しているが、媒体８の表面が紙である必要はなく、また表面が白色である必要もない。あくまでも測定対象となる媒体８の表面の反射率が測定可能な部分であればよい。
以降、紙白パッチ７２Ａ，７２Ｂ，７２Ｃ，７２Ｄ，７２Ｅを、紙白パッチ７２と称する場合がある。
【００７４】
テストパターン７０では、紙白パッチ７２Ａと、シアンの評価パッチ７１Ｃと、紙白パッチ７２Ｂと、イエローの評価パッチ７１Ｙと、紙白パッチ７２Ｃと、オレンジの評価パッチ７１Ｒと、紙白パッチ７２Ｄと、グリーンの評価パッチ７１Ｇと、紙白パッチ７２ＥとがＸ方向に沿って順に配置されている。すなわち、テストパターン７０は、評価パッチ７１と紙白パッチ７２とが、Ｘ方向に沿って交互に配置された１行１列の配置を有している。
【００７５】
紙白パッチ７２Ａ，７２Ｂは、シアンの評価パッチ７１Ｃに隣り合い、シアンの評価パッチ７１Ｃに近い位置にある紙白パッチ７２である。紙白パッチ７２Ｂ，７２Ｃは、イエローの評価パッチ７１Ｙに隣り合い、イエローの評価パッチ７１Ｙに近い位置にある紙白パッチ７２である。紙白パッチ７２Ｃ，７２Ｄは、オレンジの評価パッチ７１Ｒに隣り合い、オレンジの評価パッチ７１Ｒに近い位置にある紙白パッチ７２である。紙白パッチ７２Ｄ，７２Ｅは、グリーンの評価パッチ７１Ｇに隣り合い、グリーンの評価パッチ７１Ｇに近い位置にある紙白パッチ７２である。
【００７６】
図６は、各種媒体の波長と反射率との関係を示す図である。詳しくは、図６には、紙種Ｘまたは紙種Ｙまたは紙種Ｚで構成された場合の媒体８、及び標準白色板３０に関して、波長と反射率との関係が図示されている。
【００７７】
図７は、式（１）によって算出された評価パッチの反射率から取得される色差と、評価パッチの測定位置との関係を示す図である。図７における色差△Ｅは、測定位置において式（１）によって取得される評価パッチ７１の色度と、「ゼロ（基準位置）」において式（１）によって取得される評価パッチ７１の色度との差分である。
【００７８】
なお、評価パッチ７１の測定位置とは、Ｚ方向における測定部１７２に対する評価パッチ７１の位置（測定部１７２と評価パッチ７１との距離）である。また、評価パッチ７１の測定位置が「ゼロ」である場合は、評価パッチ７１が、評価の基準となる基準位置に位置することを示す。
さらに、光源部１７１（第一光源部１７１Ａ、第二光源部１７１Ｂ）と、測定部１７２とは、Ｚ方向における位置が同じであるので、Ｚ方向における測定部１７２に対する評価パッチ７１の位置（光源部１７１と評価パッチ７１との距離）と、Ｚ方向における光源部１７１に対する評価パッチ７１の位置とは同じである。このため、評価パッチ７１の測定位置は、Ｚ方向における測定部１７２に対する評価パッチ７１の位置でもある。
さらに、Ｚ方向における測定部１７２に対する紙白パッチ７２の位置（測定部１７２と紙白パッチ７２との距離）、及びＺ方向における光源部１７１に対する紙白パッチ７２の位置（光源部１７１と紙白パッチ７２との距離）を、紙白パッチ７２の測定位置と称す。
【００７９】
媒体８は、不透明部材若しくは半透明部材で構成される。上述したように、媒体８としては、普通紙、コピー用紙、合成紙、コート紙、各種インクジェット専用紙、ＰＥＴフィルム等の透明媒体、塩ビフィルム等の色々な紙種を使用することができる。
標準白色板３０は、例えば硫酸バリウム，酸化マグネシウム，アルミナ，フッ素系樹脂などで構成されている。
【００８０】
図６に示すように、図中に実線で示された標準白色板３０の反射率は、波長領域に対して概略１（１００％）である。媒体８の反射率は、紙種によって異なり、図中に破線で示された紙種Ｙで構成される媒体８の反射率は標準白色板３０の反射率よりも低く、図中に二点鎖線で示された紙種Ｚで構成される媒体８の反射率は標準白色板３０の反射率よりも高く、図中に一点鎖線で示された紙種Ｘで構成される媒体８の反射率は標準白色板３０の反射率よりも低い部分と高い部分とを有する。
また、媒体８の反射率と標準白色板３０の反射率との差が大きくなると、媒体８と標準白色板３０との色度（色味）の差が大きくなる。
【００８１】
本実施形態では、紙種Ｙで構成された媒体８を使用している。
また、紙白パッチ７２は、媒体８が露出した部分であるので、紙白パッチ７２の反射率は媒体８の反射率である。
【００８２】
例えば、測色手段１５４Ｄによって測色される評価パッチ７１の反射率は、以下に示す式（１）で表すことができる。
【００８３】
【数１】
2018054462.tif 000003
【００８４】
式（１）における標準白色値は、基準測定位置において取得された標準白色板３０の反射率であり、例えばプリンター１０の製造工場において事前にメモリー１５３に登録されている。
式（１）における標準白色校正データは、標準白色板３０の測定値を標準白色値で除することで得られる補正値である。例えば、経時変化や汚れなどによって、光源１７１Ａ１，１７１Ｂ１の光量や受光部１７２Ｂの感度などが変化した場合、評価パッチ７１の測定値も変化するおそれがある。標準白色校正データは、光源１７１Ａ１，１７１Ｂ１の光量や受光部１７２Ｂの感度などが変化した場合でも、評価パッチ７１の測定値が変化しないように補正（校正）するための補正値（校正値）である。
【００８５】
一般的に、評価パッチの反射率は、絶対反射率でなく、評価パッチ７１の測定値を標準白色値で除することによって求める相対値（標準白色値を基準とした相対値）としてあらわされる。
式（１）では、標準白色値を基準とした相対値として表される評価パッチの測定値を、標準白色校正データによって校正することによって、評価パッチ７１の反射率が算出されている。式（１）によって算出された評価パッチ７１の反射率は、標準白色校正データによって校正されているので、光源１７１Ａ１，１７１Ｂ１の光量や受光部１７２Ｂの感度が変化した場合の影響が小さくなる、すなわち測色条件が変化した場合の影響が小さくなる。従って、式（１）によって、適正に（正確に）評価パッチ７１の反射率を取得することができる。
【００８６】
ところが、図７に示すように、評価パッチ７１の測定位置が「ゼロ（基準位置）」から変化すると、式（１）によって算出された評価パッチ７１の反射率から取得された色差△Ｅが大きくなる（変化する）。すなわち、評価パッチ７１の測定位置が変化すると、（１）によって算出された評価パッチ７１の反射率や色度が変化するので、式（１）によって評価パッチ７１の反射率を正しく算出し、評価パッチ７１の色度を正しく取得することが難しいことがわかる。
【００８７】
式（１）によって評価パッチ７１の反射率を正しく算出し、評価パッチ７１の色度を正しく取得することが難しい理由は、以下の通りと考えられる。
例えば、媒体８にコックリング等が生じると、評価パッチ７１の測定位置が変化するので、光源部１７１から評価パッチ７１に照射される照明光の光量が減少し、さらに、測定部１７２によって受光される評価パッチ７１からの反射光（測定光）の光量が減少することになる。
【００８８】
光源部１７１及び測定部１７２が搭載されたキャリッジ１３は、キャリッジガイド軸１４１によりＸ方向に沿って移動可能となっている。例えば、キャリッジガイド軸１４１の一部が撓み、キャリッジ１３がプラテン１２２側に変位する場合、またはキャリッジ１３の移動時の振動によりキャリッジ１３がＺ方向に沿って変位する場合、同様に評価パッチ７１の測定位置が変化することになる。従って、媒体８にコックリングが生じた場合と同様に、評価パッチ７１に照射される照明光の光量や評価パッチ７１からの反射光の光量が減少することになる。
【００８９】
このように、評価パッチ７１の測定位置が変化すると、媒体８に照射される照明光の光量や媒体８からの反射光の光量が変化するので、式（１）によって算出された評価パッチ７１の反射率が変化し、式（１）によって評価パッチ７１の反射率を正しく算出し、評価パッチ７１の色度を正しく取得することが難しいものと考えられる。
【００９０】
評価パッチ７１の近くに紙白パッチが配置されているので、評価パッチ７１の測定位置と紙白パッチ７２の測定位置とは、同様に変化する。よって、測定位置が変化した場合の評価パッチ７１の反射率と、測定位置が変化した場合の紙白パッチ７２の反射率とは、同様に変化する。このため、測定位置が変化した場合の紙白パッチ７２の反射率の変化によって、測定位置が変化した場合の評価パッチ７１の反射率を補正することができるものと考えられる。
このため、以下に示す式（２）によって、評価パッチ７１の反射率を正しく算出し、評価パッチ７１の色度を正しく取得できるようになると考えられる。
【００９１】
【数２】
2018054462.tif 000004
【００９２】
測定位置が変化した場合の紙白パッチ７２の反射率の変化は、標準白色値（基準測定位置において取得された標準白色板３０の反射率）を基準とする紙白パッチ７２の測定値（測定位置における紙白パッチ７２の反射率）の相対値、すなわち標準白色値を紙白パッチ７２の測定値で除した相対値で表すことができる。
このため、式（２）では、式（１）によって算出される反射率（括弧内の数式で算出される反射率）を、標準白色値を紙白パッチ７２の測定値で除した相対値によって補正することによって、評価パッチ７１の反射率が算出されている。換言すれば、式（２）では、標準白色値を紙白パッチ７２の測定値で除した相対値が、測定位置が変化した場合の評価パッチ７１の反射率の変化を補正する補正係数であり、当該補正係数によって、式（１）によって算出される評価パッチ７１の反射率が補正されている。
【００９３】
図８は、式（２）によって算出された評価パッチの反射率から取得された色差と、評価パッチの測定位置との関係を示す図である。なお、図８における色差△Ｅは、測定位置において式（２）によって取得される評価パッチ７１の色度と、「ゼロ（基準位置）」において式（１）によって取得される評価パッチ７１の色度との差分である。
【００９４】
図８に示すように、式（２）によって取得される色差△Ｅは、図７に示す式（１）によって取得される色差△Ｅと比べて、評価パッチ７１の測定位置が変化した場合に色差△Ｅの変化が小さくなっている。すなわち、測定位置が変化した場合の紙白パッチ７２の反射率の変化によって式（１）を補正すると、測定位置が変化した場合の評価パッチ７１の色差△Ｅの変化が小さくなっている。
ところが、図８では、色差△Ｅの変化は小さいが、測定位置がゼロ（基準位置）における色差△Ｅがゼロでなく、ゼロから乖離している。すなわち、式（１）によって算出される評価パッチ７１の反射率を、式（２）によって補正すると、評価パッチ７１の色度が変化する。このように、式（２）による補正では、評価パッチ７１の色度が変化するので、式（２）によって評価パッチ７１の反射率を正しく算出し、評価パッチ７１の色度を正しく取得することが難しい。
【００９５】
式（２）によって評価パッチ７１の反射率を正しく算出し、評価パッチ７１の色度を正しく取得することが難しい理由は、以下の通りと考えられる。
プリンター１０では、評価パッチ７１を構成する画素にインク滴を吐出し、当該画素の中にインク滴で形成された着色ドットを形成する。このため、評価パッチ７１を構成する画素は、着色ドットが配置される部分と、着色ドットが配置されない部分とで構成される。着色ドットが配置されない部分は、媒体８が露出した部分に相当するので、評価パッチ７１の反射率は媒体８の反射率の影響を受けることになる。
上述したように、本実施形態では媒体が紙種Ｙで構成されているので、式（２）による補正では、紙種Ｙで構成される媒体８（紙白パッチ７２）と標準白色板３０とにおける反射率の違い（図６参照）、すなわち紙種Ｙで構成される媒体８と標準白色板３０との色味の違いが、評価パッチ７１の色度（または反射率）に影響し、評価パッチ７１の反射率が正しく算出（補正）されないものと考えられる。
従って、媒体８と標準白色板３０との色味の違いが大きい場合、式（２）による補正では、評価パッチ７１を高精度に測色することが難しいものと考えられる。
【００９６】
そこで、本実施形態では、以下に示す式（３）によって、測定位置が変化した場合の評価パッチ７１の反射率を補正し、式（３）によって算出された評価パッチ７１の反射率から、評価パッチ７１の色度や色差△Ｅを取得する。
【００９７】
【数３】
2018054462.tif 000005
【００９８】
式（３）における紙白標準値は、基準測定位置において取得された紙白パッチ７２の反射率、すなわち基準測定位置において取得された媒体８の反射率であり、例えばプリンター１０の製造工場において事前に取得され、メモリー１５３に登録されている。
測定位置が変化した場合の紙白パッチ７２の反射率の変化は、紙白標準値（基準測定位置において取得された紙白パッチ７２の反射率）を基準とする紙白パッチ７２の測定値（測定位置における紙白パッチ７２の反射率）の相対値、すなわち紙白標準値を紙白パッチ７２の測定値で除した相対値で表すことができる。
このため、式（３）では、式（１）によって算出される反射率（括弧内の数式で算出される反射率）を、紙白標準値を紙白パッチ７２の測定値で除した相対値によって補正することによって、評価パッチ７１の反射率が算出されている。換言すれば、式（３）では、紙白標準値を紙白パッチ７２の測定値で除した相対値が、測定位置が変化した場合の評価パッチ７１の反射率の変化を補正する補正係数であり、当該補正係数によって、式（１）によって算出される評価パッチ７１の反射率が補正されている。
式（３）では、測定位置が変化した場合の評価パッチ７１の反射率の変化を補正する補正係数が、紙白パッチ７２の測色値（紙白標準値、紙白パッチ７２の測定値）だけで表されているので、媒体８と標準白色板３０との色味の違いが影響しにくいと考えられる。
【００９９】
図９は、式（３）によって算出された評価パッチの反射率から取得された色差と、評価パッチの測定位置との関係を示す図である。なお、図９における色差△Ｅは、測定位置において式（３）によって取得される評価パッチ７１の色度と、「ゼロ（基準位置）」において式（１）によって取得される評価パッチ７１の色度との差分である。
【０１００】
図９に示すように、式（３）によって取得された色差△Ｅは、式（１）によって取得された色差△Ｅ（図７参照）と比べて、評価パッチ７１の測定位置が変化した場合に色差△Ｅの変化が小さくなっている。すなわち、測定位置が変化した場合の紙白パッチ７２の反射率の変化によって式（１）を補正すると、測定位置が変化した場合の評価パッチ７１の色差△Ｅの変化が小さくなっている。
さらに、測定位置がゼロ（基準位置）における色差△Ｅはゼロであるので、基準位置において式（３）によって取得される評価パッチ７１の色度と、基準位置において式（１）によって取得される評価パッチ７１の色度とは同じである。すなわち、式（１）によって算出される反射率を式（３）によって補正しても、評価パッチ７１の色度が変化しない。
このように、式（３）による補正では、紙白パッチ７２（媒体８）の色味が影響しないので、評価パッチ７１の色度の変化が生じなく、測定位置が変化した場合の評価パッチ７１の色差△Ｅの変化を小さくすることができる。
【０１０１】
従って、評価パッチ７１の測定位置が変化した場合や、紙白パッチ７２と標準白色板３０とで色味が違う場合において、式（３）によって評価パッチ７１の反射率を補正することによって、評価パッチ７１の反射率を正しく補正し、評価パッチ７１の色度を正しく取得することができる。
このため、本実施形態に係る測定装置１７では、紙白パッチ７２の測定値と紙白標準値とに基づき、評価パッチ７１の測定値を式（３）によって補正することによって、精度の高い測色を実施することが可能である。
【０１０２】
また、プリンター１０では、評価パッチ７１の測定位置の変化は、概略±０．２ｍｍ未満であるので、式（３）によって評価パッチ７１の反射率を補正すると、評価パッチ７１の測定位置が概略±０．２ｍｍの範囲で変化した場合の色差△Ｅを０．２未満に制御することができる（図９参照）。さらに、色差△Ｅが０．２未満に制御されると、測定装置１７で取得された評価パッチ７１の色度と、メモリー１５３に登録されている基準色データとを比較し、両者が異なる場合に色補正（印刷プロファイルデータの更新）を行うことによって、プリンター１０はユーザーの所望する色度を高精度に再現した画像を形成することが可能になる。
すなわち、式（３）によって評価パッチ７１の反射率を補正することによって、プリンター１０はユーザーの所望する色度を高精度に再現した画像を形成することが可能になる。
【０１０３】
さらに、本実施形態では、式（３）に示すように、紙白パッチ７２の測定値と紙白標準値とに基づいて評価パッチ７１の測定値の補正を行うことに加えて、標準白色板３０の測定値と標準白色値とに基づいて、評価パッチ７１の測定値の補正を行っている。すなわち、本実施形態では、光源１７１Ａ１，１７１Ｂ１の光量や受光部１７２Ｂの感度などが変化した場合の校正を行う標準白色校正データによって、評価パッチ７１の測定値（評価パッチ７１の反射率）を補正している。
かかる構成によって、光源１７１Ａ１，１７１Ｂ１の光量や受光部１７２Ｂの感度などが変化する場合であっても、評価パッチ７１の反射率を正しく算出し、評価パッチ７１の色度を正しく取得することが可能になる。
【０１０４】
なお、光源１７１Ａ１，１７１Ｂ１や受光部１７２Ｂの使用時間が短く、光源１７１Ａ１，１７１Ｂ１の光量や受光部１７２Ｂの感度などの変化が小さい場合、標準白色校正データによる補正を式（３）から省略することができる。すなわち、以下に示す式（４）によって、評価パッチ７１の反射率を正しく算出し、評価パッチ７１の色度を正しく取得することができる。
【０１０５】
【数４】
2018054462.tif 000006
【０１０６】
「測定方法」
図１０は、本実施形態に係る測定方法を示す工程フローである。
次に、図１０を参照し、本実施形態に係る測定装置１７の測定方法について説明する。
図１０に示すように、本実施形態に係る測定装置１７の測定方法は、標準白色板３０を測色する工程（ステップＳ１）と、紙白パッチ７２Ａを測色する工程（ステップＳ２）と、シアンの評価パッチ７１Ｃを測色する工程（ステップＳ３）と、紙白パッチ７２Ｂを測色する工程（ステップＳ４）と、イエローの評価パッチ７１Ｙを測色する工程（ステップＳ５）と、紙白パッチ７２Ｃを測色する工程（ステップＳ６）と、オレンジの評価パッチ７１Ｒを測色する工程（ステップＳ７）と、紙白パッチ７２Ｄを測色する工程（ステップＳ８）と、グリーンの評価パッチ７１Ｇを測色する工程（ステップＳ９）と、紙白パッチ７２Ｅを測色する工程（ステップＳ１０）と、評価パッチ７１の測定値を補正する工程（ステップＳ１１）とを含む。
【０１０７】
なお、ステップＳ１は、「標準白色板の測定値を取得する工程」の一例である。ステップＳ３，Ｓ５，Ｓ７，Ｓ９は、「評価パッチの測定値を取得する工程」の一例である。ステップＳ２，Ｓ４，Ｓ６，Ｓ８，Ｓ１０は、「紙白パッチの測定値を取得する工程」の一例である。ステップＳ１１は、「紙白パッチの測定値と紙白標準値とに基づいて、評価パッチの測定値を補正する工程」の一例であり、「標準白色板の測定値と標準白色値とに基づいて、評価パッチの測定値を補正する工程」の一例である。
【０１０８】
ステップＳ１では、作業者が標準白色板３０を所定の位置（例えば、プラテン１２２の上）にセットし、光源部１７１が標準白色板３０に照明光を照射し、測定部１７２が標準白色板３０からの反射光を受光できるように、走査制御手段１５４Ａがキャリッジ１３を移動させる。続いて、測定制御手段１５４Ｃは標準白色板３０の測色を行い、標準白色板３０の測定値（標準白色板３０の反射率）をメモリー１５３に記憶させる。
【０１０９】
換言すれば、ステップＳ１は、光源１７１Ａ１，１７１Ｂ１の光量や受光部１７２Ｂの感度などが変化した場合に、標準白色板３０の測定値（測定位置における標準白色板３０の反射率）や評価パッチ７１の測定値（測定位置における評価パッチ７１の反射率）や紙白パッチ７２の測定値（測定位置における紙白パッチ７２の反射率）が変化しないように測色条件を校正するキャリブレーション工程である。ステップＳ１によって、後述するステップＳ１１において、測色手段１５４Ｄは、評価パッチ７１の測定値を適正に補正することができる。
【０１１０】
例えば、光源１７１Ａ１，１７１Ｂ１や受光部１７２Ｂの使用時間が短く、光源１７１Ａ１，１７１Ｂ１の光量や受光部１７２Ｂの感度が変化しないのであれば、ステップＳ１を省略することが可能である。
【０１１１】
例えば、標準白色板３０をプリンター１０の所定の領域（例えば、印刷部１６のメンテナンスを行うメンテナンス領域）に配置（固定）し、作業者が手作業で標準白色板３０をセットし標準白色板３０の測色を行うのでなく、自動で標準白色板３０の測色を行う構成であってもよい。
【０１１２】
なお、本実施形態では、標準白色板３０を測色する工程（ステップＳ１）を、評価パッチ７１を測色する工程（ステップＳ３，Ｓ５，Ｓ７，Ｓ９）や紙白パッチ７２を測色する工程（Ｓ２，Ｓ４，Ｓ６，Ｓ８，Ｓ１０）よりも先に実施したが、これに限定されない。例えば、標準白色板３０を測色する工程（ステップＳ１）を、評価パッチ７１を測色する工程（ステップＳ３，Ｓ５，Ｓ７，Ｓ９）や紙白パッチ７２を測色する工程（Ｓ２，Ｓ４，Ｓ６，Ｓ８，Ｓ１０）よりも後に実施してもよい。また、標準白色板３０を測色する工程（ステップＳ１）を、評価パッチ７１を測色する工程（ステップＳ３，Ｓ５，Ｓ７，Ｓ９）や紙白パッチ７２を測色する工程（Ｓ２，Ｓ４，Ｓ６，Ｓ８，Ｓ１０）の間に実施してもよい。
【０１１３】
続いて、作業者は標準白色板３０を所定の位置から取り外し、評価パッチ７１や紙白パッチ７２の測色（ステップＳ２〜ステップＳ１０）を行う。評価パッチ７１や紙白パッチ７２の測色（ステップＳ２〜ステップＳ１０）では、走査制御手段１５４Ａがキャリッジ１３をテストパターン７０（図５参照）上をＸ方向に移動させ、測定制御手段１５４Ｃが評価パッチ７１や紙白パッチ７２の測色を行う。
【０１１４】
詳しくは、キャリッジ１３を紙白パッチ７２Ａから紙白パッチ７２Ｅに向かって移動させ、紙白パッチ７２Ａと、シアンの評価パッチ７１Ｃと、紙白パッチ７２Ｂと、イエローの評価パッチ７１Ｙと、紙白パッチ７２Ｃと、オレンジの評価パッチ７１Ｒと、紙白パッチ７２Ｄと、グリーンの評価パッチ７１Ｇと、紙白パッチ７２Ｅとを順に測色する。すなわち、本実施形態では、評価パッチ７１を測色する工程（ステップＳ３，Ｓ５，Ｓ７，Ｓ９）と、紙白パッチ７２を測色する工程（Ｓ２，Ｓ４，Ｓ６，Ｓ８，Ｓ１０）とを交互に連続的に実施する。
なお、評価パッチ７１Ｃ，７１Ｙ，７１Ｒ，７１Ｇを測色する順番や、紙白パッチ７２Ａ，７２Ｂ，７２Ｃ，７２Ｄ，７２Ｅを測色する順番は、テストパターン７０のレイアウトやキャリッジ１３の移動方法によって決まるので、評価パッチ７１Ｃ，７１Ｙ，７１Ｒ，７１Ｇを測色する順番や、紙白パッチ７２Ａ，７２Ｂ，７２Ｃ，７２Ｄ，７２Ｅを測色する順番は任意である。
【０１１５】
ステップＳ２では、測定制御手段１５４Ｃが、紙白パッチ７２Ａの測色を行い、紙白パッチ７２Ａの測定値（測定位置における紙白パッチ７２Ａの反射率）をメモリー１５３に記憶させる。
【０１１６】
ステップＳ３では、測定制御手段１５４Ｃが、シアンの評価パッチ７１Ｃの測色を行い、シアンの評価パッチ７１Ｃの測定値（測定位置におけるシアンの評価パッチ７１Ｃの反射率）をメモリー１５３に記憶させる。
【０１１７】
ステップＳ４では、測定制御手段１５４Ｃが、紙白パッチ７２Ｂの測色を行い、紙白パッチ７２Ｂの測定値（測定位置における紙白パッチ７２Ｂの反射率）をメモリー１５３に記憶させる。
【０１１８】
ステップＳ５では、測定制御手段１５４Ｃが、イエローの評価パッチ７１Ｙの測色を行い、イエローの評価パッチ７１Ｙの測定値（測定位置におけるイエローの評価パッチ７１Ｙの反射率）をメモリー１５３に記憶させる。
【０１１９】
ステップＳ６では、測定制御手段１５４Ｃが、紙白パッチ７２Ｃの測色を行い、紙白パッチ７２Ｃの測定値（測定位置における紙白パッチ７２Ｃの反射率）をメモリー１５３に記憶させる。
【０１２０】
ステップＳ７では、測定制御手段１５４Ｃが、オレンジの評価パッチ７１Ｒの測色を行い、オレンジの評価パッチ７１Ｒの測定値（測定位置におけるオレンジの評価パッチ７１Ｒの反射率）をメモリー１５３に記憶させる。
【０１２１】
ステップＳ８では、測定制御手段１５４Ｃが、紙白パッチ７２Ｄの測色を行い、紙白パッチ７２Ｄの測定値（測定位置における紙白パッチ７２Ｄの反射率）をメモリー１５３に記憶させる。
ステップＳ９では、測定制御手段１５４Ｃが、グリーンの評価パッチ７１Ｇの測色を行い、グリーンの評価パッチ７１Ｇの測定値（測定位置におけるグリーンの評価パッチ７１Ｇの反射率）をメモリー１５３に記憶させる。
ステップＳ１０では、測定制御手段１５４Ｃが、紙白パッチ７２Ｅの測色を行い、紙白パッチ７２Ｅの測定値（測定位置における紙白パッチ７２Ｅの反射率）をメモリー１５３に記憶させる。
【０１２２】
ステップＳ１１では、測色手段１５４Ｄが、ステップＳ１で取得した標準白色板３０の測定値と、メモリー１５３に登録されている標準白色値と、Ｓ２，Ｓ４，Ｓ６，Ｓ８，Ｓ１０で取得した紙白パッチ７２の測定値と、メモリー１５３に登録されている紙白標準値とに基づいて、ステップＳ３，Ｓ５，Ｓ７，Ｓ９で取得した評価パッチ７１の測定値を補正し、評価パッチ７１の正しい反射率や正しい色度を取得する。
【０１２３】
ステップＳ１１では、測色手段１５４Ｄは、シアンの評価パッチ７１Ｃに隣り合う紙白パッチ７２Ａ，７２Ｂの測定値を用いて、式（３）に基づいてシアンの評価パッチ７１Ｃの測定値を補正する。換言すれば、測色手段１５４Ｄは、紙白パッチ７２が複数存在する場合、シアンの評価パッチ７１Ｃに近い位置にある紙白パッチ７２Ａ，７２Ｂの測定値を用いて、式（３）に基づいてシアンの評価パッチ７１Ｃの反射率を補正し、シアンの評価パッチ７１Ｃの色度を取得する。
【０１２４】
例えば、シアンの評価パッチ７１Ｃに遠い位置にある紙白パッチ７２Ｅは、シアンの評価パッチ７１Ｃと測定位置が異なるので、シアンの評価パッチ７１Ｃに遠い位置にある紙白パッチ７２Ｅの反射率と、シアンの評価パッチ７１Ｃの反射率とが異なるおそれがある。一方、シアンの評価パッチ７１Ｃに近い位置にある紙白パッチ７２Ａ，７２Ｂは、シアンの評価パッチ７１Ｃと測定位置が略同じであるので、シアンの評価パッチ７１Ｃに近い位置にある紙白パッチ７２Ａ，７２Ｂの反射率と、シアンの評価パッチ７１Ｃの反射率とは略同じである。
従って、測色手段１５４Ｄは、紙白パッチ７２が複数存在する場合、シアンの評価パッチ７１Ｃに遠い位置にある紙白パッチ７２Ｅの測定値でなく、シアンの評価パッチ７１Ｃに近い位置にある紙白パッチ７２Ａ，７２Ｂの測定値を用いて、式（３）に基づいてシアンの評価パッチ７１Ｃの反射率を補正し、シアンの評価パッチ７１Ｃの色度を取得することが好ましい。
【０１２５】
例えば、局所的に紙白パッチ７２の測定位置が変化している場合、シアンの評価パッチ７１Ｃに近い位置にある複数の紙白パッチ７２Ａ，７２Ｂの測定値のいずれかに、シアンの評価パッチ７１Ｃの反射率の補正に好ましくない測定値が含まれる可能性がある。
この場合、測色手段１５４Ｄは、複数存在する紙白パッチ７２Ａ，７２Ｂの測定値の平均値を用いると、複数存在する紙白パッチ７２Ａ，７２Ｂの測定値の平均値のいずれかを用いる場合と比べて、式（３）に基づいてシアンの評価パッチ７１Ｃの反射率を適正に補正することができる。
換言すれば、複数存在する紙白パッチ７２Ａ，７２Ｂの測定値の平均値を用いることによって、複数の紙白パッチ７２Ａ，７２Ｂの測定値のいずれかを用いる場合と比べて、シアンの評価パッチ７１Ｃの反射率の補正に好ましくない測定値が含まれる場合の悪影響を小さくすることができる。
【０１２６】
なお、局所的に紙白パッチ７２の測定位置の変化が小さく、複数の紙白パッチ７２Ａ，７２Ｂの測定値に、シアンの評価パッチ７１Ｃの反射率の補正に好ましくない測定値が含まれる可能性が小さい場合、シアンの評価パッチ７１Ｃに近い位置に複数存在する紙白パッチ７２Ａ，７２Ｂの測定値のいずれかを用いて、式（３）に基づいてシアンの評価パッチ７１Ｃの反射率を補正してもよい。
すなわち、測色手段１５４Ｄは、紙白パッチ７２Ａの測定値と紙白パッチ７２Ｂの測定値とのいずれかを用いて、式（３）に基づきシアンの評価パッチ７１Ｃの測定値を補正する構成であってもよい。
【０１２７】
続いて、ステップＳ１１では、シアンの評価パッチ７１Ｃの測定値を補正する場合と同様に、測色手段１５４Ｄは、複数の紙白パッチ７２のうちイエローの評価パッチ７１Ｙに近い位置にある紙白パッチ７２Ｂ，７２Ｃの測定値を用いて、式（３）に基づきイエローの評価パッチ７１Ｙの測定値を補正する。
【０１２８】
続いて、ステップＳ１１では、シアンの評価パッチ７１Ｃの測定値を補正する場合と同様に、測色手段１５４Ｄは、複数の紙白パッチ７２のうちオレンジの評価パッチ７１Ｒに近い位置にある紙白パッチ７２Ｃ，７２Ｄの測定値を用いて、式（３）に基づきオレンジの評価パッチ７１Ｒの測定値を補正する。
【０１２９】
続いて、ステップＳ１１では、シアンの評価パッチ７１Ｃの測定値を補正する場合と同様に、測色手段１５４Ｄは、複数の紙白パッチ７２のうちグリーンの評価パッチ７１Ｇに近い位置にある紙白パッチ７２Ｄ，７２Ｅの測定値を用いて、式（３）に基づきグリーンの評価パッチ７１Ｇの測定値を補正する。
【０１３０】
さらに、ステップＳ１１では、測色手段１５４Ｄは、補正されたシアンの評価パッチ７１Ｃの反射率から、シアンの評価パッチ７１ＣのＬ*値とａ*値とｂ*値とを算出し、シアンの評価パッチ７１Ｃの色度を取得する。続いて、測色手段１５４Ｄは、補正されたイエローの評価パッチ７１Ｙの反射率から、イエローの評価パッチ７１ＹのＬ*値とａ*値とｂ*値とを算出し、イエローの評価パッチ７１Ｙの色度を取得する。続いて、測色手段１５４Ｄは、補正されたオレンジの評価パッチ７１Ｒの反射率から、オレンジの評価パッチ７１ＲのＬ*値とａ*値とｂ*値とを算出し、オレンジの評価パッチ７１Ｒの色度を取得する。続いて、測色手段１５４Ｄは、補正されたグリーンの評価パッチ７１Ｇの反射率から、グリーンの評価パッチ７１ＧのＬ*値とａ*値とｂ*値とを算出し、グリーンの評価パッチ７１Ｇの色度を取得する。
【０１３１】
そして、キャリブレーション手段１５４Ｅは、評価パッチ７１Ｃ，７１Ｙ，７１Ｒ，７１Ｇの色度と、予めメモリー１５３に登録されている基準色データとを比較し、評価パッチ７１Ｃ，７１Ｙ，７１Ｒ，７１Ｇと対応する基準色とに色彩ムラ（色ずれ）があるかどうかを判断し、評価パッチ７１Ｃ，７１Ｙ，７１Ｒ，７１Ｇに色彩ムラ（色ずれ）がある場合、印刷プロファイルデータを更新する。
かかる構成によって、プリンター１０は、ユーザーが所望する色度を高精度に再現した画像を形成することができる。
【０１３２】
「他のテストパターン」
図１１及び図１２は、他のテストパターンの概略図である。
図１１及び図１２では、紙白パッチ７２が配置される領域（紙白領域）に符号Ａ１〜Ａ１８が付され、評価パッチ７１が配置される領域（評価領域）に符号Ｂ１〜Ｂ１８が付されている。さらに、紙白領域Ａ１〜Ａ１８を紙白領域Ａと称し、評価領域Ｂ１〜Ｂ１８を評価領域Ｂと称す場合がある。また、一つの紙白領域Ａに一つの紙白パッチ７２が配置され、一つの評価領域Ｂに一つの評価パッチ７１が配置されるものとする。
次に、図１１及び図１２を参照し、他のテストパターン７０Ｂ，７０Ａの概要を説明する。
【０１３３】
図１１に示すように、他のテストパターン７０Ｂは、紙白領域Ａ（紙白パッチ７２）と評価領域Ｂ（評価パッチ７１）とが、Ｘ方向及びＹ方向に沿って交互に配置された４行４列の配置を有している。一方、上述したテストパターン７０は、紙白パッチ７２と評価パッチ７１とが、Ｘ方向に沿って交互に配置された１行１列の配置を有している。
【０１３４】
テストパターン７０Ｂでは、１行目に紙白領域Ａ１〜Ａ５と評価領域Ｂ１〜Ｂ４とがＸ方向に沿って交互に配置され、２行目に紙白領域Ａ６〜Ａ９と評価領域Ｂ５〜Ｂ９とがＸ方向に沿って交互に配置され、３行目に紙白領域Ａ１０〜Ａ１４と評価領域Ｂ１０〜Ｂ１３とがＸ方向に沿って交互に配置され、４行目に紙白領域Ａ１５〜Ａ１８と評価領域Ｂ１４〜Ｂ１８とがＸ方向に沿って交互に配置されている。
そして、紙白領域Ａｎに紙白パッチ７２Ａｎ（図示省略）が配置され、評価領域Ｂｎに評価パッチ７１Ｂｎ（図示省略）が配置されている。
【０１３５】
かかる構成によって、例えば、評価領域Ｂ６に配置される評価パッチ７１Ｂ６に近い位置に４つの紙白パッチ７２Ａ２，７２Ａ６，７２Ａ７，７２Ａ１１が配置され、評価領域Ｂ８に配置される評価パッチ７１Ｂ８の近い位置に４つの紙白パッチ７２Ａ４，７２Ａ８，７２Ａ９，７２Ａ１３が配置される。
一方、テストパターン７０では、例えば、シアンの評価パッチ７１Ｃに近い位置に２つの紙白パッチ７２Ａ，７２Ｂが配置されている。
このように、テストパターン７０Ｂでは、テストパターン７０と比べて、評価パッチ７１に近い位置に配置される紙白パッチ７２の数が多い。
【０１３６】
例えば、評価パッチ７１に近い位置に配置される複数の紙白パッチ７２の中に、評価パッチ７１の測定位置と異なる測定位置の紙白パッチ７２が存在すると、当該異なる測定位置の紙白パッチ７２の測定値は、評価パッチ７１の測定値を補正するために好ましくない。また、評価パッチ７１の測定値を補正するために好ましくない紙白パッチ７２の位置や数を特定することは難しい。
【０１３７】
このため、評価パッチ７１に近い位置に配置される紙白パッチ７２の数を多くし、評価パッチ７１に近い位置に配置される紙白パッチ７２の測定値の平均値によって、評価パッチ７１の測定値を補正すると、評価パッチ７１に近い位置に配置される紙白パッチ７２の数が少ない場合と比べて、評価パッチ７１の測定値を補正するために好ましくない紙白パッチ７２の測定値の影響を小さくし、より適正に評価パッチ７１の測定値を補正することができる。
【０１３８】
図１２に示すように、テストパターン７０Ａでは、１行目に評価領域Ｂ１〜Ｂ９がＸ方向に沿って順に配置され、２行目に紙白領域Ａ１〜Ａ９がＸ方向に沿って順に配置され、３行目に評価領域Ｂ１０〜Ｂ１８がＸ方向に沿って順に配置され、４行目に紙白領域Ａ１０〜Ａ１８がＸ方向に沿って順に配置されている。
２行目の紙白領域Ａ１〜Ａ９と、４行目の紙白領域Ａ１０〜Ａ１８とは、同じ構成の紙白パッチ７２が配置されるので、テストパターン７０Ａでは、Ｘ方向に長くなった帯形状の紙白パッチ７２が、２行目と４行目とに配置される。
【０１３９】
そして、走査制御手段１５４Ａがキャリッジ１３をＸ方向に移動させ、測定制御手段１５４Ｃが、２行目の紙白領域Ａ１〜Ａ９に配置される帯形状の紙白パッチ７２や、４行目の紙白領域Ａ１０〜Ａ１８に配置される帯形状の紙白パッチ７２を測色する。すなわち、テストパターン７０Ａでは、上述したテストパターン７０と比べて、紙白パッチ７２を広範囲に測色し、平均化された紙白パッチ７２の測定値を取得することができる。その結果、評価パッチ７１の測定値を補正するために好ましくない紙白パッチ７２の影響を小さくすることができる。
【０１４０】
例えば、紙白パッチ７２の測定位置の変動がＸ方向に沿って大きい場合、紙白パッチ７２の形状はＸ方向に長いことが好ましい。紙白パッチ７２の測定位置の変動がＹ方向に沿って大きい場合、紙白パッチ７２の形状はＹ方向に長いことが好ましい。
【０１４１】
本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、上記実施形態以外にも様々な変形例が考えられる。以下、変形例を挙げて説明する。
【０１４２】
（変形例１）
上記各実施形態では、媒体８が不透明部材若しくは半透明部材であり、媒体８により反射された光を測定部１７２に入射させる構成を例示したが、これに限定されない。透明部材の媒体８を測定する場合や、半透明部材を透過した透過光を測定する場合では、光源部１７１又は測定部１７２をプラテン１２２側に設ける構成としてもよい。ただし、この場合、キャリッジ１３の移動とともに、プラテン１２２側に設けられた光源部１７１又は測定部１７２をキャリッジ１３の移動方向に移動させるための移動機構が必要となる。
【０１４３】
（変形例２）
上記実施形態において、波長可変干渉フィルター５として、入射光から反射膜５４，５５間のギャップＧに応じた波長の光を透過させる光透過型の波長可変干渉フィルター５を例示したが、これに限定されない。例えば、反射膜５４，５５間のギャップＧに応じた波長の光を反射させる光反射型の波長可変干渉フィルターを用いてもよい。また、その他の形式の波長可変干渉フィルターを用いてもよい。
また、分光器として、波長可変干渉フィルター５を例示したがこれに限定されない。分光器としては、例えば、グレーティング、ＡＯＴＦ、ＬＣＴＦ等を用いてもよい。
【０１４４】
（変形例３）
上記実施形態において、測定装置１７を備えたプリンター１０を例示したが、これに限定されない。例えば、媒体８に対する測色処理のみを実施する測定装置であってもよい。また、例えば製造工場等において製造された印刷物の品質検査を行う品質検査装置に、本発明の測定装置を組み込んでもよく、その他、如何なる装置に本発明の測定装置を組み込んでもよい。
【符号の説明】
【０１４５】
５…波長可変フィルター、８…媒体、１０…プリンター、１３…キャリッジ、１５…制御ユニット、１７…測定装置、３０…標準白色板、７０…テストパターン、７１，７１Ｃ，７１Ｙ，７１Ｒ，７１Ｇ…評価パッチ、７２，７２Ａ，７２Ｂ，７２Ｃ，７２Ｄ，７２Ｅ…紙白パッチ、１５１…Ｉ／Ｆ、１５２…ユニット制御回路、１５３…メモリー、１４…ＣＰＵ、１５４Ａ…走査制御手段、１５４Ｂ…印刷制御手段、１５４Ｃ…測定制御手段、１５４Ｄ…測色手段、１５４Ｅ…キャリブレーション手段、１７１…光源部、１７２…測定部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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