(57)【要約】【課題】  銅転炉スラグ排出用モールドコンベヤのモールド交換作業における新モールドの取付け作業を安全に行うためのモールド交換用のモールド取付治具およびこの治具を使用したモールド交換方法の提供。【解決手段】  左右両端部に長さの異なる左右一対の吊り環付きフレームを有する凹形状の吊り環付き治具本体と、該治具本体の凹部中央部に突設したモールド掛けと、前記吊り環付き治具本体の凹部底辺部外面に固着した支持フレームとからなり、前記支持フレームの外面側に固着したモールドずれ防止用ストッパーを備えるモールド取付治具と、この治具本体のモールド掛けをモールド本体内側に掛け、前記吊り環付きフレームにてモールドの両側を保持し、モールドフランジをモールドずれ防止用ストッパーに当接させて、モールド本体を定位置に安定固定させてモールドを交換する方法を提供する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右両端部に一方は長尺、他方は短尺の長さの異なる左右一対の吊り環付きフレームを有する板状部材からなる凹形状の吊り環付き治具本体と、該治具本体の凹部中央部に突設したモールド掛けと、前記吊り環付き治具本体の凹部底辺部外面に固着した支持フレームとからなり、同治具本体の前記短尺のフレームと前記モールド掛けとの間に位置し、前記支持フレームの外面側に固着した板状部材からなるモールドずれ防止用ストッパーを備えることを特徴とする銅転炉スラグ排出用モールドコンベヤのモールド交換用取付治具。
【請求項２】
請求項１記載のモールド交換用取付治具を吊り上げ用のチェーン若しくはワイヤとモールド本体との間に配置し、
前記治具本体の凹部中央部に突設したモールド掛けをモールド本体の両端部内側に掛けた状態で、前記治具左右両端部に設けられた長尺、短尺の長さの異なる左右一対の吊り環付きフレームにてモールドの両側を保持し、モールドフランジを前記治具本体の凹部より外方へ突出させるとともに、前記モールドフランジをモールドずれ防止用ストッパーに当接させて、モールド本体を定位置に安定固定させ、
次いで、前記治具本体の長尺のフレームと短尺のフレームのそれぞれの先端部に備えられた吊り環にチェーンブロックのチェーンまたは吊り上げ用ワイヤを掛け、このチェーンまたはワイヤを引き上げてモールド本体を約４５度に傾斜させた状態に保持して前記モールドフランジをアタッチメントの位置まで引き上げ、
さらに、前記長尺のフレーム側に掛けられたチェーンブロックのチェーンまたは吊り上げ用ワイヤの長さを固定するとともに、前記長尺のフレーム側を支点とし、前記短尺のフレーム側に掛けられたチェーンブロックのチェーンまたは吊り上げ用ワイヤを引き上げながら、前記モールドフランジと前記アタッチメントのボルト孔位置調整を行うこと特徴とする銅転炉スラグ排出用モールドコンベヤのモールド交換方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、銅転炉スラグ排出用モールドコンベヤにおけるモールドの交換時に使用する取付治具およびその治具を使用してモールドを交換する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
銅転炉から排出された溶融状態の転炉スラグは通常１２００〜１３００℃と高温の状態にあり、次工程で処理するためには所望の温度まで冷却し、固化する必要がある。
そこで、この工程では、通常チェーンコンベヤにモールドが取付けられた銅転炉スラグ排出用モールドコンベヤが用いられ、この銅転炉スラグ排出用モールドコンベヤのモールドに溶融スラグを鋳込み、大気中で冷却しながら次工程へと搬送するのが一般的である。
しかるに、銅転炉スラグ排出用モールドコンベヤのモールドには、銅転炉から排出された溶融スラグがバッチ運転により断続的に鋳込まれるため、モールドは熱膨張・収縮を繰り返し、その結果溶融スラグが注がれる箇所の損傷が激しくなることから、定期的にモールドを交換する必要がある。
【０００３】
図５は本願発明の対象とする銅転炉スラグ排出用モールドコンベヤを例示したもので、（ａ）は該銅転炉スラグ排出用モールドコンベヤの一部を示す概略平面図、（ｂ）は同モールドコンベヤの概略縦断正面図である。図中、１はモールドコンベヤ、２は一台に６個のスラグ溜め部２−２を有する略競技用トラック形状のモールド本体２−１からなるモールド、３はチェーン、４はチェーン３にモールド２を取付けるアタッチメント、５はモールドフランジ、６はモールド締結用ボルト・ナット、７はローラ、８はレール、９はコンベヤ設置台である。
即ち、本願発明の対象とする銅転炉スラグ排出用モールドコンベヤは、コンベヤ設置台９の上段部９−１と下段部９−２に設置されたレール８にローラ７を介して掛けられたチェーン３に、モールド２がアタッチメント４を介して取付けられた構成になされたもので、各モールド２は略競技用トラック形状の本体２−１に６個のスラグ溜め部２−２を有し、前後方向に隣接するモールド本体２−１との開口端部の片側には長尺の継目板２−３が突設され、隣接するモールド本体２−１の前記継目板２−３と片側の開口端部が上下に相重なって隙間なく連設され、各モールド２の両端部のモールドフランジ５とアタッチメント４をモールド締結用ボルト・ナット６にて締結された構成をなしている。
【０００４】
上記構成の銅転炉スラグ排出用モールドコンベヤにおいて、溶融スラグが鋳込まれるモールド本体２−１のスラグ溜め部２−２の損傷が激しくモールド交換の必要が生じた場合には、これまではその損傷が激しいスラグ溜め部２−２のあるモールド本体２−１がコンベヤ設置台９の下段９−２に位置した所で当該モールド本体２−１の左右のアタッチメント４の部分を破断して下方へ落下させて、当該モールドコンベヤより取り除き、その損傷したモールド本体を取り除いたスペース（既設モールド本体間）に、新しいモールド本体２−１を取付ける作業が行われていた。
因みに、このモールドの交換作業においては、先ず新しいモールド本体２−１の両端部に突設したモールドフランジ５に吊り上げ用ワイヤを掛け、既設のチェーン３及び既設モールド本体２−１との干渉を避けるため、ワイヤにて吊り上げた新モールド本体２−１を約４５度に傾斜させた状態に保持し、続いて新モールド本体２−１をチェーンブロックにて既設モールド本体２−１間に嵌め込むような形でアタッチメント４の位置まで引き上げる。
続いて所定の位置まで引き上げた新モールド本体２−１を回転させてモールドフランジ５とアタッチメント４のボルト孔に丸棒を差し込んで位置合わせを行い、モールドフランジ５とアタッチメント４のボルト孔が合致したところで締結用ボルト・ナット６にて新モールド本体２−１をモールドコンベヤに取付けることで作業完了となる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記した従来の銅転炉スラグ排出用モールドコンベヤのモールド交換方法では、以下に記載する問題点がある。
即ち、従来のモールド交換方法は、重量物である新モールド本体２−１をワイヤのみで吊り上げ保持するため、新モールド本体２−１が確り把持されず、吊り上げの際に滑り落ちたりする可能性があり、又、ワイヤのみで所定の高さ位置に吊り上げられて保持された状態の新モールド本体２−１に作業員が接近して新モールド本体２−１を回しながらモールドフランジ５とアタッチメント４のボルト孔位置を調整するため、その位置調整作業中に新モールド本体２−１よりワイヤが外れたり、ワイヤ自身が新モールド本体２−１の重量に耐えられず破断してしまった場合には、新モールド本体２−１が落下し重大な人身事故を招きかねないという問題があった。
本発明は、かかる問題を解決するためになされたもので、銅転炉スラグ排出用モールドコンベヤのモールド交換作業において、新モールドの取付け作業を安全に行うためのモールド交換用の取付治具およびこの治具を使用したモールド交換方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る銅転炉スラグ排出用モールドコンベヤのモールド交換用取付治具は、交換用の新モールド本体に直接ワイヤを掛けて吊り上げる方式に替えて、吊り上げ用のチェーン若しくはワイヤ等と新モールド本体との間に配置して新モールド本体を前記アタッチメントの位置まで引上げるためのモールド交換用取付治具であり、その構造は、左右両端部に一方は長尺、他方は短尺の長さの異なる左右一対の吊り環付きフレームを有する板状部材からなる凹形状の吊り環付き治具本体と、該治具本体の凹部中央部に突設したモールド掛けと、前記吊り環付き治具本体の凹部底辺部外面に固着した支持フレームとからなり、同治具本体の前記短尺のフレームと前記モールド掛けとの間に位置し、前記支持フレームの外面側に固着した板状部材からなるモールドずれ防止用ストッパーを備えることを特徴とするものである。
また、本発明に係るモールド交換用取付治具を使用するモールドコンベヤのモールド交換方法は、先ず前記治具を吊り上げ用のチェーン若しくはワイヤとモールド本体との間に配置し、前記治具本体の凹部中央部に突設したモールド掛けをモールド本体の両端部内側に掛けた状態で、前記治具左右両端部に設けられた長尺、短尺の長さの異なる左右一対の吊り環付きフレームにてモールドの両側を保持し、モールドフランジを前記治具本体の凹部より外方へ突出させるとともに、前記モールドフランジをモールドずれ防止用ストッパーに当接させて、モールド本体を定位置に安定固定させ、それから、前記治具本体の長尺のフレームと短尺のフレームのそれぞれの先端部に備えられた吊り環にチェーンブロックのチェーンまたは吊り上げ用ワイヤを掛け、このチェーン等を引き上げてモールド本体を約４５度に傾斜させた状態に保持して前記モールドフランジをアタッチメントの位置まで引き上げ、さらに、前記長尺のフレーム側に掛けられたチェーンブロックのチェーンまたは吊り上げ用ワイヤの長さを固定するとともに、前記長尺のフレーム側を支点とし、前記短尺のフレーム側に掛けられたチェーンブロックのチェーンまたは吊り上げ用ワイヤを引き上げながら、前記モールドフランジと前記アタッチメントのボルト孔位置調整を行うこと特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
上記した本発明の銅転炉スラグ排出用モールドコンベヤのモールド交換用取付治具によれば、新しいモールド本体を該モールド交換用取付治具で固定することでモールド吊り上げ状態が安定し、モールドフランジとアタッチメントのボルト孔位置を調整するための調整作業中にモールドを傾けても滑り落ちることがなくなり、またモールドを回転させてボルト孔位置調整が可能となる。そのため、作業者はモールドから離れた位置からモールド引上げ作業やボルト孔位置調整作業が可能となり、新モールド取付け作業の安全性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る銅転炉スラグ排出用モールドコンベヤのモールド交換用取付治具の構造例を示す概略斜視図である。
【図２】図１に示すモールド交換用取付治具の使用状態を示す概略図で、モールド交換用取付治具をモールド内側に掛けた状態の要部を示す概略平断面図である。
【図３】同上モールド交換用取付治具の使用状態を示す概略図で、モールド交換用取付治具にてモールド本体の引上げ途中の状態の要部を示す説明図である。
【図４】同上モールド交換用取付治具の使用状態を示す概略図で、モールドフランジとアタッチメントのボルト孔位置を合致させてボルト締結した状態の要部を示す概略縦断正面図である。
【図５】本願発明の対象とする銅転炉スラグ排出用モールドコンベヤを例示したもので、（ａ）は該銅転炉スラグ排出用モールドコンベヤの一部を示す概略平面図、（ｂ）は同モールドコンベヤの概略縦断正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１において、１０は本発明に係るモールド交換用取付治具、１０−１は凹形状の吊り環付き治具本体、１０−２は長尺の吊り環付きフレーム、１０−３は短尺の吊り環付きフレーム、１０−２ａ、１０−３ａは吊り環、１０−４はモールド掛け、１０−５は凹形状の吊り環付き治具本体１０−１の凹部底辺部に固着された支持フレーム、１０−６はモールドずれ防止用ストッパー、１１はチェーンブロック（図示せず）のチェーンまたは吊り上げ用ワイヤ（以下、チェーン等と称す）をそれぞれ示す。
【００１０】
本発明のモールド交換用取付治具１０は、左右両端部に一方は先端部に吊り環１０−２ａが取着された長尺のフレーム１０−２を、他方は先端部に吊り環１０−３ａが取着された短尺のフレーム１０−３を有する板状部材からなる凹形状の吊り環付き治具本体１０−１と、該治具本体の短尺のフレーム１０−３より突出高さが低くかつ前記吊り環付き治具本体１０−１の凹部底辺中央部に突設した板モールド掛け１０−４と、前記吊り環付き治具本体１０−１の凹部底辺部外面に固着した支持フレーム１０−５と、前記支持フレーム１０−５の外側面に固着したモールドずれ防止用ストッパー１０−６とから構成されている。
ここで、モールド交換用取付治具１０として、左右両端部に一方は長尺、他方は短尺の長さの異なる左右一対の吊り環付きフレーム１０−２、１０−３を有する板状部材からなる凹形状の吊り環付き治具本体１０−１を用いたのは、既設モールド本体２−１との干渉を避けるためにチェーンブロックのチェーン等１１を前記フレーム１０−２、１０−３のそれぞれに付けられた吊り環１０−２ａ、１０−３ａに掛けで吊り上げ、新しいモールド本体２−１を約４５度に傾斜させた状態に保持するためである。
なお、モールドずれ防止用ストッパー１０−６は、チェーンブロックにて吊り上げた新しいモールド本体２−１の下方へのずれを防止して定位置に安定させるためのストッパーであり、同治具本体１０−１の短尺のフレーム１０−３と前記モールド掛け１０−４との間に位置しかつ支持フレーム１０−５の外側面に固着した板部材からなり、その形状は特に限定するものではない。
【００１１】
上記構成のモールド交換用取付治具を用いてモールドを交換する場合は、図２に示すように吊り環付き治具本体１０−１のモールド掛け１０−４を新しいモールド本体２−１の両端部内側に掛けて、モールドフランジ５を当該治具本体１０−１の凹部より外方へ突出させるとともに該モールドフランジ５をモールドずれ防止用ストッパー１０−６に当接させて新しいモールド本体２−１を定位置に安定固定する。
次いで、吊り環付き治具本体１０−１の長尺のフレーム１０−２と短尺のフレーム１０−３のそれぞれの先端部の吊り環１０−２ａ、１０−３ａにチェーンブロックのチェーン等１１を掛け、該チェーンブロックにて新しいモールド本体２−１を約４５度に傾斜させた状態に保持してモールドフランジ５をアタッチメント４の位置まで引き上げる。
続いて、モールドフランジ５とアタッチメント４のボルト孔位置調整を行うが、その際は図３に示すように長尺のフレーム１０−２側に掛けられたチェーンブロックのチェーン等１１の長さを固定するとともに、当該長尺のフレーム１０−２側を支点とし、短尺のフレーム１０−３側に掛けられたチェーンブロックのチェーン１１を引き上げながら、モールドフランジ５とアタッチメント４とのボルト孔位置調整を行う。このモールドフランジ５とアタッチメント４とのボルト孔位置調整の際、新しいモールド本体２−１はモールド交換用取付治具１０にて固定されて安定しているため、新しいモールド本体２−１を傾けても滑り落ちることが皆無となるのみならず、チェーンブロックにて新しいモールド本体２−１を回転させてボルト孔の位置合わせが可能となるので遠隔操作によりモールド交換作業が可能となり、新しいモールド本体２−１の交換作業を安全に行うことができる。
このようにしてモールドフランジ５とアタッチメント４とのボルト孔位置調整を行うと、図４に示すようにモールドフランジ５とアタッチメント４のボルト孔が合致したところで締結用ボルト・ナット６にて新しいモールド本体２−１のモールドコンベヤへの取付けを完了する。
新しいモールド本体２−１のモールドコンベヤへの取付けが完了すると、チェーンブロックにてモールド交換用取付治具１０を新しいモールド本体２−１より離脱させて回収する。
【００１２】
上記のごとく、本発明のモールド交換用取付治具１０によれば、新しいモールド本体２−１を該モールド交換用取付治具１０で固定することでモールド吊り上げ状態が安定し、モールドフランジ５とアタッチメント４のボルト孔位置を調整するための調整作業中にモールドを回転させても滑り落ちることがなくなるのみならず、遠隔操作でモールド引上げ作業やボルト孔位置調整作業が可能となるので、新モールド取付け作業の安全性を著しく高めることができる。
【符号の説明】
【００１３】
１  モールドコンベヤ
２  モールド
２−１  モールド本体
２−２  スラグ溜め部
３  チェーン
４  アタッチメント
５  モールドフランジ
６  モールド締結用ボルト・ナット
７  ローラ
８  レール
９  コンベヤ設置台
１０  モールド交換用取付治具
１０−１  凹形状の吊り環付き治具本体
１０−２  長尺の吊り環付きフレーム
１０−３  短尺の吊り環付きフレーム
１０−２ａ、１０−３ａ  吊り環
１０−４  モールド掛け
１０−５  支持フレーム
１０−６  モールドずれ防止用ストッパー
１１  チェーンブロックのチェーンまたは吊り上げ用ワイヤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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