(57)【要約】【課題】斜板の傾角の変更をスムーズに行うこと。【解決手段】排出通路５０を開閉するリード弁５１には、主通路３８の一部を形成する絞り孔５６が形成されている。リード弁５１は、主通路３８における絞り孔５６よりも制御通路２９側の圧力と主通路３８における絞り孔５６よりも制御通路２９とは反対側の圧力との差圧に基づき、排出通路５０を開閉するために開閉動作を行う。制御圧室で液化した液冷媒は、制御通路２９を通過して、主通路３８から排出通路５０を介して吸入通路１３ｃに排出される。よって、制御圧室で液化した液冷媒が、排出通路５０を介して吸入通路に素早く排出され、制御圧室の圧力の変更がスムーズに行われる。【選択図】図４
2018155199.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸入圧領域、吐出圧領域、及び複数のシリンダボアが形成されたシリンダブロックを有するハウジングと、
前記ハウジングに回転可能に支持される回転軸と、
前記回転軸からの駆動力を得て回転して前記回転軸の回転軸線方向に対して傾動可能な斜板と、
前記シリンダボアに往復動可能に収納され、前記斜板に係留されるピストンと、
前記斜板の傾角を変更可能なアクチュエータと、を備え、
前記アクチュエータは、
前記回転軸に設けられる区画体と、
前記回転軸線方向に移動可能な移動体と、
前記区画体と前記移動体とによって区画され、内部の圧力によって前記移動体を移動させる制御圧室と、を備え、
前記ハウジング内に設けられた圧力調整室と、
前記圧力調整室と前記吸入圧領域とを連通する抽気通路と、
前記圧力調整室と前記吐出圧領域とを連通する給気通路と、
前記回転軸の軸内に形成され、前記制御圧室と前記圧力調整室とを連通する制御通路と、
前記圧力調整室の圧力を制御する制御機構と、を備え、
前記制御機構によって前記圧力調整室の圧力が制御されることにより、前記移動体の前記回転軸線方向への移動に伴い、前記斜板の傾角が変更されて、前記ピストンが前記斜板の傾角に応じたストロークで往復動する可変容量型斜板式圧縮機であって、
前記圧力調整室及び前記抽気通路により構成される主通路から分岐して前記吸入圧領域に連通する排出通路と、
前記排出通路を開閉するリード弁と、を備え、
前記リード弁には、前記主通路の一部を形成する絞り孔が形成されており、
前記リード弁は、前記主通路における前記絞り孔よりも前記制御通路側の圧力と前記主通路における前記絞り孔よりも前記制御通路とは反対側の圧力との差圧に基づき、前記排出通路を開閉することを特徴とする可変容量型斜板式圧縮機。
【請求項２】
前記絞り孔は、前記排出通路における前記主通路側の開口よりも前記リード弁の支点部から離れた位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の可変容量型斜板式圧縮機。
【請求項３】
前記絞り孔は、前記リード弁の支点部に対して、前記排出通路における前記主通路側の開口とは反対側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の可変容量型斜板式圧縮機。
【請求項４】
前記リード弁は、前記絞り孔と前記排出通路における前記主通路側の開口との間で折り曲げられていることを特徴とする請求項３に記載の可変容量型斜板式圧縮機。
【請求項５】
前記ハウジングに形成された吐出室と、
前記シリンダボアと前記吐出室とを連通する吐出ポートを有する弁・ポート形成体と、を備え、
前記弁・ポート形成体は、前記吐出ポートを開閉する吐出弁を有する吐出弁形成プレートを有し、
前記弁・ポート形成体には、前記排出通路の一部を形成する排出孔が形成され、
前記リード弁は、前記吐出弁形成プレートに一体形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の可変容量型斜板式圧縮機。
【請求項６】
前記リード弁は、前記圧力調整室内に配置されており、
前記給気通路は、前記圧力調整室における前記絞り孔よりも前記制御通路側に連通していることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の可変容量型斜板式圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可変容量型斜板式圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、可変容量型斜板式圧縮機のハウジングは、シリンダブロックと、シリンダブロックの一端に連結されたフロントハウジングと、シリンダブロックの他端に連結されたリヤハウジングとを備えている。リヤハウジングには、吸入室及び吐出室が形成されている。ハウジング内には回転軸が回転可能に支持されている。また、ハウジング内におけるフロントハウジングとシリンダブロックとの間には斜板室が形成されている。斜板室には、回転軸から駆動力を得て回転するとともに回転軸の回転軸線方向に対して傾動可能な斜板が収容されている。シリンダブロックには、シリンダブロックの軸方向に沿って貫通するとともに吸入室及び吐出室に連通するシリンダボアが回転軸の周囲に複数形成されている。各シリンダボア内にはピストンが往復動可能に収納されている。各ピストンは、一対のシューを介して斜板の外周部に係留されている。そして、回転軸の回転に伴う斜板の回転運動が、シューを介してピストンの往復直線運動に変換される。
【０００３】
ここで、斜板の傾角を変更するために、斜板室にアクチュエータを備えたものが、例えば特許文献１に開示されている。このようなアクチュエータは、回転軸に設けられる区画体と、斜板室内で回転軸の回転軸線方向に移動する移動体と、区画体と移動体とによって区画される制御圧室とを有する。斜板室は、外部冷媒回路から冷媒ガスが吸入される吸入圧領域となっている。シリンダブロックには、斜板室と吸入室とを連通する吸入通路が形成されている。
【０００４】
また、ハウジング内には圧力調整室が設けられている。圧力調整室と吐出室とは給気通路を介して連通している。給気通路上にはオリフィスが設けられている。また、圧力調整室と吸入室とは抽気通路を介して連通している。抽気通路上には、制御機構としての電磁式の制御弁が設けられている。制御弁は、吸入室の圧力に基づき抽気通路の開度を調整する。これにより、抽気通路を流れる冷媒ガスの流量が調整され、圧力調整室の圧力が制御される。回転軸には、回転軸の軸内に形成され、圧力調整室と制御圧室とを連通する制御通路が形成されている。
【０００５】
そして、吐出室から給気通路、圧力調整室及び制御通路を介した制御圧室への冷媒ガスの供給と、制御圧室から制御通路、圧力調整室及び抽気通路を介した吸入室への排出とが行われ、制御圧室の圧力が変更される。移動体は、制御圧室と斜板室との圧力差に伴って区画体に対して回転軸の軸方向に移動する。この移動体の回転軸の軸方向への移動に伴い、斜板の傾角が変更されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭５２−１３１２０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記構成のアクチュエータにおいて、制御圧室には、吐出室からの高温高圧の冷媒ガスが供給されるが、斜板室内の冷媒ガスは吐出室の冷媒ガスに比べて低温であるため、制御圧室の冷媒ガスが、斜板室内の冷媒ガスによって冷やされて凝縮し、液化してしまう虞がある。このように、制御圧室の冷媒ガスは、吸入圧領域の冷媒ガスによって冷やされて凝縮し、液化することがある。制御圧室で液化した液冷媒は、冷媒ガスに比べて、制御圧室から制御通路、圧力調整室及び抽気通路を介して吸入室へ排出され難いため、制御圧室の圧力の変更がスムーズに行われず、斜板の傾角の変更をスムーズに行うことができなくなってしまう。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、斜板の傾角の変更をスムーズに行うことができる可変容量型斜板式圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する可変容量型斜板式圧縮機は、吸入圧領域、吐出圧領域、及び複数のシリンダボアが形成されたシリンダブロックを有するハウジングと、前記ハウジングに回転可能に支持される回転軸と、前記回転軸からの駆動力を得て回転して前記回転軸の回転軸線方向に対して傾動可能な斜板と、前記シリンダボアに往復動可能に収納され、前記斜板に係留されるピストンと、前記斜板の傾角を変更可能なアクチュエータと、を備え、前記アクチュエータは、前記回転軸に設けられる区画体と、前記回転軸線方向に移動可能な移動体と、前記区画体と前記移動体とによって区画され、内部の圧力によって前記移動体を移動させる制御圧室と、を備え、前記ハウジング内に設けられた圧力調整室と、前記圧力調整室と前記吸入圧領域とを連通する抽気通路と、前記圧力調整室と前記吐出圧領域とを連通する給気通路と、前記回転軸の軸内に形成され、前記制御圧室と前記圧力調整室とを連通する制御通路と、前記圧力調整室の圧力を制御する制御機構と、を備え、前記制御機構によって前記圧力調整室の圧力が制御されることにより、前記移動体の前記回転軸線方向への移動に伴い、前記斜板の傾角が変更されて、前記ピストンが前記斜板の傾角に応じたストロークで往復動する可変容量型斜板式圧縮機であって、前記圧力調整室及び前記抽気通路により構成される主通路から分岐して前記吸入圧領域に連通する排出通路と、前記排出通路を開閉するリード弁と、を備え、前記リード弁には、前記主通路の一部を形成する絞り孔が形成されており、前記リード弁は、前記主通路における前記絞り孔よりも前記制御通路側の圧力と前記主通路における前記絞り孔よりも前記制御通路とは反対側の圧力との差圧に基づき、前記排出通路を開閉する。
【００１０】
例えば、制御圧室の圧力を減少させる際には、制御機構によって圧力調整室の圧力を減少させるように圧力調整室の圧力を制御し、制御圧室の冷媒ガスを、制御通路と、圧力調整室及び抽気通路により構成される主通路とを介して吸入圧領域へ排出させる。このとき、主通路における絞り孔よりも制御通路側の圧力は、主通路における絞り孔よりも制御通路とは反対側の圧力よりも高くなっている。そして、主通路における絞り孔よりも制御通路側の圧力と主通路における絞り孔よりも制御通路とは反対側の圧力との差圧に基づき、リード弁が排出通路を開放するように変位する。このとき、制御圧室に液化した液冷媒が存在していても、液冷媒が、制御通路を通過して、主通路から排出通路を介して吸入圧領域に排出される。よって、制御圧室内の液冷媒を、排出通路を介して吸入圧領域に素早く排出することができ、制御圧室の圧力の変更をスムーズに行うことができる。その結果、斜板の傾角の変更をスムーズに行うことができる。
【００１１】
上記可変容量型斜板式圧縮機において、前記絞り孔は、前記排出通路における前記主通路側の開口よりも前記リード弁の支点部から離れた位置に配置されているとよい。これによれば、絞り孔が、排出通路における主通路側の開口よりもリード弁の支点部に近い位置に配置されている場合に比べて、主通路における絞り孔よりも制御通路側の圧力と主通路における絞り孔よりも制御通路とは反対側の圧力との差圧に基づいて、リード弁が排出通路を開放するように変位し易くなる。
【００１２】
上記可変容量型斜板式圧縮機において、前記絞り孔は、前記リード弁の支点部に対して、前記排出通路における前記主通路側の開口とは反対側に配置されているとよい。これによれば、リード弁の周囲の構成がコンパクトになる。
【００１３】
上記可変容量型斜板式圧縮機において、前記リード弁は、前記絞り孔と前記排出通路における前記主通路側の開口との間で折り曲げられているとよい。これによれば、リード弁をコンパクトにすることができる。
【００１４】
上記可変容量型斜板式圧縮機において、前記ハウジングに形成された吐出室と、前記シリンダボアと前記吐出室とを連通する吐出ポートを有する弁・ポート形成体と、を備え、前記弁・ポート形成体は、前記吐出ポートを開閉する吐出弁を有する吐出弁形成プレートを有し、前記弁・ポート形成体には、前記排出通路の一部を形成する排出孔が形成され、前記リード弁は、前記吐出弁形成プレートに一体形成されているとよい。これによれば、吐出弁形成プレートとは別部材のリード弁を別途用意する必要が無くなり、構成を簡素化することができる。
【００１５】
上記可変容量型斜板式圧縮機において、前記リード弁は、前記圧力調整室内に配置されており、前記給気通路は、前記圧力調整室における前記絞り孔よりも前記制御通路側に連通しているとよい。
【００１６】
これによれば、吐出室から給気通路、圧力調整室、及び制御通路を介した制御圧室への冷媒ガスの供給が行われている際に、絞り孔が冷媒ガスの流れを阻害することが無く、斜板の傾角の変更をスムーズに行うことができる。
【発明の効果】
【００１７】
この発明によれば、斜板の傾角の変更をスムーズに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１の実施形態における可変容量型斜板式圧縮機を示す側断面図。
【図２】斜板の傾角が最小傾角のときの可変容量型斜板式圧縮機を示す側断面図。
【図３】可変容量型斜板式圧縮機の部分拡大断面図。
【図４】可変容量型斜板式圧縮機の部分拡大断面図。
【図５】リード弁の周辺を示す斜視図。
【図６】リード弁の周辺を示す正面図。
【図７】第２の実施形態における可変容量型斜板式圧縮機を示す部分断面図。
【図８】リード弁の斜視図。
【図９】弁ケースの斜視図。
【図１０】弁ケース及びリード弁の断面斜視図。
【図１１】図９におけるＡ矢視図。
【図１２】図９におけるＢ矢視図。
【図１３】可変容量型斜板式圧縮機の部分拡大断面図。
【図１４】可変容量型斜板式圧縮機の部分拡大断面図。
【図１５】別の実施形態における可変容量型斜板式圧縮機の部分拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（第１の実施形態）
以下、可変容量型斜板式圧縮機を具体化した第１の実施形態を図１〜図６にしたがって説明する。なお、可変容量型斜板式圧縮機は車両空調装置に用いられる。
【００２０】
図１及び図２に示すように、可変容量型斜板式圧縮機１０のハウジング１１は、互いに連結された筒状のシリンダブロックとしての第１シリンダブロック１２及び第２シリンダブロック１３と、第１シリンダブロック１２に連結されたフロントハウジング１４と、第２シリンダブロック１３に連結されたリヤハウジング１５とを備えている。
【００２１】
フロントハウジング１４と第１シリンダブロック１２との間には、第１弁・ポート形成体１６が介在されている。また、リヤハウジング１５と第２シリンダブロック１３との間には、第２弁・ポート形成体１７が介在されている。
【００２２】
フロントハウジング１４と第１弁・ポート形成体１６との間には、吸入室１４ａ及び吐出室１４ｂが区画されている。吐出室１４ｂは吸入室１４ａの外周側に配置されている。また、リヤハウジング１５と第２弁・ポート形成体１７との間には、吸入室１５ａ及び吐出室１５ｂが区画されている。各吐出室１４ｂ，１５ｂ同士は、図示しない吐出通路を介して接続されている。そして、吐出通路は図示しない外部冷媒回路に接続されている。各吐出室１４ｂ，１５ｂは吐出圧領域となっている。
【００２３】
第１弁・ポート形成体１６は、吸入室１４ａに連通する吸入ポート１６ａ、及び吐出室１４ｂに連通する吐出ポート１６ｂを有している。第１弁・ポート形成体１６は、弁プレート１６１、吸入弁形成プレート１６２、吐出弁形成プレート１６３、及びリテーナ形成プレート１６４から構成されている。吸入弁形成プレート１６２は、弁プレート１６１における第１シリンダブロック１２側の面に接合されることにより弁プレート１６１に支持されている。吐出弁形成プレート１６３は、弁プレート１６１におけるフロントハウジング１４側の面に接合されることにより弁プレート１６１に支持されている。リテーナ形成プレート１６４は、吐出弁形成プレート１６３における弁プレート１６１とは反対側の面に接合されることにより吐出弁形成プレート１６３に支持されている。
【００２４】
吸入弁形成プレート１６２は、吸入ポート１６ａを開閉する吸入弁１６２ｖを有している。吐出弁形成プレート１６３は、吐出ポート１６ｂを開閉する吐出弁１６３ｖを有している。リテーナ形成プレート１６４は、吐出弁１６３ｖの開放位置を規制するリテーナ１６４ａを有している。吐出ポート１６ｂは、吸入弁形成プレート１６２及び弁プレート１６１を貫通している。吸入ポート１６ａは、リテーナ形成プレート１６４、吐出弁形成プレート１６３、及び弁プレート１６１を貫通している。
【００２５】
第２弁・ポート形成体１７は、吸入室１５ａに連通する吸入ポート１７ａ、及び吐出室１５ｂに連通する吐出ポート１７ｂを有している。第２弁・ポート形成体１７は、弁プレート１７１、吸入弁形成プレート１７２、吐出弁形成プレート１７３、及びリテーナ形成プレート１７４から構成されている。吸入弁形成プレート１７２は、弁プレート１７１における第２シリンダブロック１３側の面に接合されることにより弁プレート１７１に支持されている。吐出弁形成プレート１７３は、弁プレート１７１におけるリヤハウジング１５側の面に接合されることにより弁プレート１７１に支持されている。リテーナ形成プレート１７４は、吐出弁形成プレート１７３における弁プレート１７１とは反対側の面に接合されることにより吐出弁形成プレート１７３に支持されている。
【００２６】
吸入弁形成プレート１７２は、吸入ポート１７ａを開閉する吸入弁１７２ｖを有している。吐出弁形成プレート１７３は、吐出ポート１７ｂを開閉する吐出弁１７３ｖを有している。リテーナ形成プレート１７４は、吐出弁１７３ｖの開放位置を規制するリテーナ１７４ａを有している。吐出ポート１７ｂは、吸入弁形成プレート１７２及び弁プレート１７１を貫通している。吸入ポート１７ａは、リテーナ形成プレート１７４、吐出弁形成プレート１７３、及び弁プレート１７１を貫通している。
【００２７】
ハウジング１１内には回転軸２１が回転可能に支持されている。回転軸２１において、回転軸線Ｌが延びる方向である回転軸線方向（回転軸２１の軸方向）の一端側であり、ハウジング１１の前方側（一方側）に位置する前端部側は、第１シリンダブロック１２に貫設された軸孔１２ｈに挿通され、図示しないラジアルベアリングを介して第１シリンダブロック１２に回転可能に支持されている。そして、回転軸２１の前端は、フロントハウジング１４内に位置している。また、回転軸２１において、回転軸線方向の他端側であり、ハウジング１１の後方側（他方側）に位置する後端部側は、第２シリンダブロック１３に貫設された軸孔１３ｈに挿通され、図示しないラジアルベアリングを介して第２シリンダブロック１３に回転可能に支持されている。
【００２８】
図３及び図４に示すように、回転軸２１の後端面は、第２弁・ポート形成体１７から離れた位置にある。そして、回転軸２１の後端面、第２シリンダブロック１３の軸孔１３ｈの内周面、及び第２弁・ポート形成体１７によって第１室１５１ｃが区画されている。回転軸２１の後端面は、第１室１５１ｃに面している。
【００２９】
リヤハウジング１５における吸入室１５ａの内周側の中央部には、第２室１５２ｃが形成されている。吐出弁形成プレート１７３において、回転軸２１の回転軸線方向で第２室１５２ｃと対向する部分には、貫通孔１７３ｈが形成されている。第２弁・ポート形成体１７は、第１室１５１ｃと第２室１５２ｃとを連通する円孔状の連通孔１５３ｃを有している。連通孔１５３ｃは、弁プレート１７１及び吸入弁形成プレート１７２を貫通している。連通孔１５３ｃは、貫通孔１７３ｈの内側に位置している。本実施形態において、第１室１５１ｃ及び第２室１５２ｃは、ハウジング１１内に設けられた圧力調整室１５ｃを形成している。
【００３０】
図１及び図２に示すように、フロントハウジング１４と回転軸２１との間にはリップシール型の軸封装置２２が介在されている。回転軸２１の前端には、動力伝達機構ＰＴを介して外部駆動源としての車両のエンジンＥが作動連結されている。本実施形態では、動力伝達機構ＰＴは、常時伝達型のクラッチレス機構（例えばベルト及びプーリの組合せ）である。
【００３１】
ハウジング１１内には、第１シリンダブロック１２及び第２シリンダブロック１３により区画された斜板室２４が形成されている。斜板室２４には、回転軸２１から駆動力を得て回転して回転軸２１の回転軸線方向に対して傾動可能な斜板２３が収容されている。斜板２３には、回転軸２１が挿通可能な挿通孔２３ａが形成されている。そして、回転軸２１が挿通孔２３ａに挿通されることにより、斜板２３が回転軸２１に取り付けられている。
【００３２】
第１シリンダブロック１２には、第１シリンダブロック１２の軸方向に貫通形成されるシリンダボアとしての第１シリンダボア１２ａが回転軸２１の周囲に複数（図１及び図２では１つの第１シリンダボア１２ａのみ図示）配列されている。各第１シリンダボア１２ａは、吸入ポート１６ａを介して吸入室１４ａに連通するとともに、吐出ポート１６ｂを介して吐出室１４ｂに連通している。
【００３３】
第２シリンダブロック１３には、第２シリンダブロック１３の軸方向に貫通形成されるシリンダボアとしての第２シリンダボア１３ａが回転軸２１の周囲に複数（図１及び図２では１つの第２シリンダボア１３ａのみ図示）配列されている。各第２シリンダボア１３ａは、吸入ポート１７ａを介して吸入室１５ａに連通するとともに、吐出ポート１７ｂを介して吐出室１５ｂに連通している。
【００３４】
第１シリンダボア１２ａ及び第２シリンダボア１３ａは、前後で対となるように配置されている。対となる第１シリンダボア１２ａ及び第２シリンダボア１３ａ内には、ピストンとしての両頭ピストン２５が前後方向へ往復動可能にそれぞれ収納されている。すなわち、本実施形態の可変容量型斜板式圧縮機１０は、両頭ピストン型斜板式圧縮機である。
【００３５】
各両頭ピストン２５は、一対のシュー２６を介して斜板２３の外周部に係留されている。そして、回転軸２１の回転に伴う斜板２３の回転運動が、シュー２６を介して両頭ピストン２５の往復直線運動に変換される。
【００３６】
各第１シリンダボア１２ａ内には、両頭ピストン２５と第１弁・ポート形成体１６とによって第１圧縮室２０ａが区画されている。各第２シリンダボア１３ａ内には、両頭ピストン２５と第２弁・ポート形成体１７とによって第２圧縮室２０ｂが区画されている。
【００３７】
第１シリンダブロック１２には、軸孔１２ｈに連続するとともに軸孔１２ｈよりも大径である第１大径孔１２ｂが形成されている。第１大径孔１２ｂは、斜板室２４に連通している。斜板室２４と吸入室１４ａとは、第１シリンダブロック１２及び第１弁・ポート形成体１６を貫通する複数の吸入通路１２ｃにより連通している。複数の吸入通路１２ｃは、回転軸２１の周囲に複数配列されている。
【００３８】
第２シリンダブロック１３には、回転軸２１の軸方向で第１大径孔１２ｂに対向配置される第２大径孔１３ｂが形成されている。第２大径孔１３ｂは、斜板室２４に連通している。斜板室２４と吸入室１５ａとは、第２シリンダブロック１３及び第２弁・ポート形成体１７を貫通する複数の吸入通路１３ｃにより連通している。複数の吸入通路１３ｃは、回転軸２１の周囲に複数配列されている。
【００３９】
第２シリンダブロック１３の周壁には吸入口１３ｓが形成されている。吸入口１３ｓは外部冷媒回路に接続されている。そして、外部冷媒回路から吸入口１３ｓを介して斜板室２４に吸入された冷媒ガスは、複数の吸入通路１２ｃ，１３ｃを介して吸入室１４ａ，１５ａに吸入される。よって、吸入口１３ｓ、斜板室２４、複数の吸入通路１２ｃ，１３ｃ、及び吸入室１４ａ，１５ａは、吸入圧領域であり、吸入室１４ａ，１５ａ及び斜板室２４は、圧力がほぼ等しくなっている。
【００４０】
回転軸２１は、第１大径孔１２ｂ内に配置される環状のフランジ部２１ｆを有する。なお、フランジ部２１ｆは、回転軸２１とは別体であり、回転軸２１に圧入されている。回転軸２１の軸方向において、フランジ部２１ｆと第１シリンダブロック１２との間には第１スラスト軸受２７ａが配設されている。また、回転軸２１における後端側には、第２大径孔１３ｂ内に配置される環状のフランジ部２１ｇが突設されている。回転軸２１の軸方向において、フランジ部２１ｇと第２シリンダブロック１３との間には第２スラスト軸受２７ｂが配設されている。
【００４１】
斜板室２４内には、斜板２３における回転軸２１の回転軸線方向に対する斜板２３の傾角を変更可能なアクチュエータ３０が配置されている。アクチュエータ３０は、フランジ部２１ｆよりも後方側であって、且つ斜板２３よりも前方側に配置されている。アクチュエータ３０は、回転軸２１に一体回転可能に設けられる環状の区画体３１を有する。区画体３１には、回転軸２１が挿入される挿入孔３１ｈが形成されている。そして、回転軸２１が挿入孔３１ｈ内に圧入されることにより、区画体３１が回転軸２１に一体化されている。
【００４２】
アクチュエータ３０は、フランジ部２１ｆと区画体３１との間に配置されるとともに斜板室２４内で回転軸２１の回転軸線方向に移動可能な有底円筒状の移動体３２を有する。移動体３２は、第１大径孔１２ｂの内側に侵入可能に配置されている。移動体３２は、回転軸２１が貫挿される貫挿孔３２ｅを有する円環状の底部３２ａと、底部３２ａの外周縁から回転軸２１の軸方向に延びる円筒部３２ｂとを有する。移動体３２は、回転軸２１と一体回転可能になっている。円筒部３２ｂの内周面と区画体３１の外周面との間はシール部材３３によりシールされるとともに、貫挿孔３２ｅと回転軸２１との間はシール部材３４によりシールされている。そして、アクチュエータ３０は、区画体３１と移動体３２とにより区画される制御圧室３５を有する。
【００４３】
斜板室２４内において、斜板２３とフランジ部２１ｇとの間にはラグアーム４０が配設されている。ラグアーム４０は一端から他端に向かって略Ｌ字形状に形成されている。ラグアーム４０の一端にはウェイト部４０ａが形成されている。ウェイト部４０ａは、斜板２３の溝部２３ｂを通過して斜板２３の前面側に位置している。
【００４４】
ラグアーム４０の一端側は、溝部２３ｂ内を横切る第１ピン４１によって斜板２３の上端側（図１及び図２における上側）に連結されている。これにより、ラグアーム４０の一端側は、第１ピン４１の軸心を第１揺動中心Ｍ１として、斜板２３に対して第１揺動中心Ｍ１周りで揺動可能に支持されている。ラグアーム４０の他端側は、回転軸２１に一体的に設けられる図示しない支持部材に対して第２ピン４２によって連結されている。これにより、ラグアーム４０の他端側は、第２ピン４２の軸心を第２揺動中心Ｍ２として、支持部材に対して第２揺動中心Ｍ２周りで揺動可能に支持されている。
【００４５】
移動体３２の円筒部３２ｂの先端には、斜板２３側に向けて突出する連結部３２ｃが設けられている。連結部３２ｃには第３ピン４３が挿通可能な移動体側挿通孔３２ｈが形成されている。また、斜板２３の下端側（図１及び図２における下側）には、第３ピン４３が挿通可能な斜板側挿通孔２３ｈが形成されている。そして、第３ピン４３によって連結部３２ｃが斜板２３の下端側に連結されている。
【００４６】
回転軸２１には、制御圧室３５と第１室１５１ｃとを連通する制御通路２９が形成されている。制御通路２９は、回転軸２１の軸内に形成されている。制御通路２９は、回転軸２１の軸方向に延びる第１軸内通路２９ａと、第１軸内通路２９ａに連通するとともに回転軸２１の径方向に延びる第２軸内通路２９ｂとから形成されている。第２軸内通路２９ｂの一端は第１軸内通路２９ａの先端に連通するとともに、他端は制御圧室３５に開口している。第１軸内通路２９ａの後端は、第１室１５１ｃに開口している。よって、制御圧室３５と第１室１５１ｃとは、第１軸内通路２９ａ及び第２軸内通路２９ｂを介して連通している。
【００４７】
回転軸２１の外周面と軸孔１３ｈの内周面との間にはシール部材２１ｓが設けられている。シール部材２１ｓは、第１室１５１ｃと斜板室２４との間をシールする。
第２室１５２ｃと吸入室１５ａとは抽気通路３６を介して連通している。抽気通路３６には制御機構としての電磁式の制御弁３６ｓが設けられている。制御弁３６ｓは、吸入室１５ａの圧力に基づき抽気通路３６の開度を調整することが可能になっている。そして、制御弁３６ｓにより、抽気通路３６を流れる冷媒ガスの流量が調整され、圧力調整室１５ｃの圧力が制御される。
【００４８】
また、第２室１５２ｃと吐出室１５ｂとは給気通路３７を介して連通している。給気通路３７にはオリフィス３７ａが設けられており、給気通路３７を流れる冷媒ガスの流量がオリフィス３７ａにより絞られている。
【００４９】
図３及び図４に示すように、可変容量型斜板式圧縮機１０は、第２室１５２ｃと吸入通路１３ｃとを連通する排出通路５０を備えている。排出通路５０は、弁プレート１７１及び吸入弁形成プレート１７２を貫通する円孔状の排出孔５０ａと、第２シリンダブロック１３における第２弁・ポート形成体１７側の端面に凹設される排出溝５０ｂとから形成されている。よって、第２弁・ポート形成体１７には、排出通路５０の一部を形成する排出孔５０ａが形成されている。排出孔５０ａは、第２弁・ポート形成体１７における連通孔１５３ｃよりも回転軸２１の径方向外側であって、且つ吸入ポート１７ａよりも回転軸２１の径方向内側に配置され、第２室１５２ｃに連通している。
【００５０】
図５に示すように、排出孔５０ａは、複数の吸入通路１３ｃよりも回転軸２１の径方向内側であって、且つ回転軸２１の周方向において複数の吸入通路１３ｃのうちの二つの吸入通路１３ｃの間に配置されている。排出溝５０ｂは、排出孔５０ａに連通するとともに、回転軸２１の周方向で排出孔５０ａの両側に位置する二つの吸入通路１３ｃに向けて延びて、二つの吸入通路１３ｃに連通している。
【００５１】
吐出弁形成プレート１７３には、排出孔５０ａを開閉する平板状のリード弁５１が設けられている。リード弁５１は、貫通孔１７３ｈの内周縁から回転軸２１の径方向内側に向けて延びる弾性変形可能な細長薄板状である。リード弁５１は、吐出弁形成プレート１７３に一体形成されている。リード弁５１は、貫通孔１７３ｈの内周縁との連結部分である根元部分を支点部５１ｅとして開閉動作する。リード弁５１は、第２室１５２ｃ内に配置されている。リード弁５１は、貫通孔１７３ｈの内周縁に連続し、貫通孔１７３ｈの内周縁から回転軸２１の径方向内側に向けて延びる細長板状の延在部５１ａと、延在部５１ａにおける貫通孔１７３ｈの内周縁とは反対側に連続する円板状の先端部５１ｂとから形成されている。
【００５２】
弁プレート１７１におけるリヤハウジング１５側の面において、連通孔１５３ｃ及び排出孔５０ａを取り囲む部分には、凹部５２が形成されている。凹部５２の内面５２ａは、リード弁５１の延在部５１ａの両外側縁５１１ａに沿って延びる一対の第１面５２１を有している。また、凹部５２の内面５２ａは、両第１面５２１におけるリード弁５１の支点部５１ｅ側の端縁同士を繋ぐとともに、排出孔５０ａの周囲で排出孔５０ａの内周面に沿って円弧状に延びる第２面５２２を有している。さらに、凹部５２の内面５２ａは、両第１面５２１における第２面５２２とは反対側の端縁同士を繋ぐとともにリード弁５１の先端部５１ｂの外周縁５１１ｂに沿って円弧状に延びる第３面５２３を有している。
【００５３】
図６に示すように、リード弁５１の延在部５１ａの両外側縁５１１ａは、リード弁５１を平面視すると、両第１面５２１よりも凹部５２の内側に位置している。リード弁５１の先端部５１ｂの外周縁５１１ｂは、リード弁５１を平面視すると、第３面５２３よりも凹部５２の内側に位置している。よって、リード弁５１の大部分は、リード弁５１を平面視すると、凹部５２の内側に位置している。
【００５４】
図５に示すように、凹部５２の底面５２ｂにおける排出孔５０ａの周囲には、凹部５２の底面５２ｂから突出する円環状の第１突出部５３が形成されている。第１突出部５３の内周面は排出孔５０ａの内周面に連続している。第１突出部５３における凹部５２の底面５２ｂからの突出方向の先端面は、弁プレート１７１におけるリヤハウジング１５側の面と同一面上に位置している。
【００５５】
凹部５２の底面５２ｂにおける連通孔１５３ｃの周囲には、凹部５２の底面５２ｂから突出する円環状の第２突出部５４が形成されている。第２突出部５４の内周面は連通孔１５３ｃの内周面に連続している。第２突出部５４における凹部５２の底面５２ｂからの突出方向の先端面は、弁プレート１７１におけるリヤハウジング１５側の面と同一面上に位置している。
【００５６】
図６に示すように、延在部５１ａにおける弁プレート１７１側の面の支点部５１ｅ寄りの部分は、第１突出部５３の先端面全体に密着して、排出孔５０ａを覆うことが可能になっている。延在部５１ａにおける弁プレート１７１側の面の支点部５１ｅ寄りの部分が、第１突出部５３の先端面全体に密着することにより、排出孔５０ａと第２室１５２ｃとの間がシールされている。延在部５１ａにおける弁プレート１７１側の面の支点部５１ｅ寄りの部分が、第１突出部５３の先端面全体に密着した状態において、リード弁５１を平面視すると、延在部５１ａの両外側縁５１１ａは、第１突出部５３からはみ出している。そして、延在部５１ａにおける第１突出部５３からはみ出した部分の弁プレート１７１側の面は、凹部５２の底面５２ｂから離れている。
【００５７】
先端部５１ｂにおける弁プレート１７１側の面は、第２突出部５４の先端面全体に密着して、連通孔１５３ｃを覆うことが可能になっている。先端部５１ｂにおける弁プレート１７１側の面が、第２突出部５４の先端面全体に密着した状態において、リード弁５１を平面視すると、先端部５１ｂの外周縁５１１ｂは、第２突出部５４からはみ出している。そして、先端部５１ｂにおける第２突出部５４からはみ出した部分の弁プレート１７１側の面は、凹部５２の底面５２ｂから離れている。
【００５８】
図５に示すように、リード弁５１は、支点部５１ｅを基点として第２室１５２ｃの底面に向けて撓み変形すると、延在部５１ａが第１突出部５３から離間するとともに先端部５１ｂが第２突出部５４から離間し、排出孔５０ａ及び連通孔１５３ｃを開放する。そして、リード弁５１は、撓み変形する前の原形状に復帰する自身の復帰力によって、撓み変形する前の元の位置に復帰する。
【００５９】
図４に示すように、リード弁５１の先端部５１ｂは、撓み変形すると、第２室１５２ｃの底面の一部に当接する。よって、第２室１５２ｃの底面の一部は、リード弁５１の開放位置を規制するストッパ部１５２ｅとなっている。
【００６０】
リード弁５１の先端部５１ｂには、絞り孔５６が形成されている。絞り孔５６は、先端部５１ｂにおける弁プレート１７１側の面が、第２突出部５４の先端面全体に密着して、連通孔１５３ｃを覆っている状態であっても、連通孔１５３ｃと第２室１５２ｃとを連通する。絞り孔５６の孔径は、連通孔１５３ｃの孔径よりも小さい。
【００６１】
図３及び図４に示すように、絞り孔５６は、圧力調整室１５ｃ及び抽気通路３６により構成される主通路３８の一部を形成している。排出通路５０は、主通路３８から分岐して吸入圧領域である二つの吸入通路１３ｃに連通する。本実施形態において、排出通路５０は、圧力調整室１５ｃの第２室１５２ｃから分岐して二つの吸入通路１３ｃに連通する。リード弁５１は、主通路３８における絞り孔５６よりも制御通路２９側の圧力と主通路３８における絞り孔５６よりも制御通路２９とは反対側の圧力との差圧に基づき、排出通路５０を開閉するために開閉動作を行う。絞り孔５６は、排出孔５０ａにおける第２室１５２ｃ側の開口よりもリード弁５１の支点部５１ｅから離れた位置に配置されている。よって、本実施形態において、絞り孔５６は、排出通路５０における主通路３８側の開口よりもリード弁５１の支点部５１ｅから離れた位置に配置されている。
【００６２】
制御弁３６ｓの弁開度を増大させると、制御圧室３５から第２軸内通路２９ｂ、第１軸内通路２９ａ、第１室１５１ｃ、連通孔１５３ｃ、絞り孔５６、第２室１５２ｃ、及び抽気通路３６を介して吸入室１５ａへ排出される冷媒ガスの流量が多くなる。これにより、圧力調整室１５ｃの圧力が吸入室１５ａの圧力とほぼ等しくなり、制御圧室３５の圧力も吸入室１５ａの圧力とほぼ等しくなる。よって、制御圧室３５と斜板室２４との圧力差が少なくなることで、斜板２３に作用する両頭ピストン２５からの圧縮反力によって、斜板２３が第３ピン４３を介して移動体３２を牽引し、移動体３２の底部３２ａが区画体３１に近づくように移動体３２が移動する。
【００６３】
図２に示すように、移動体３２の底部３２ａが区画体３１に近づくように移動体３２が移動すると、斜板２３が第１揺動中心Ｍ１周りで揺動する。この斜板２３における第１揺動中心Ｍ１周りの揺動に伴って、ラグアーム４０が第２揺動中心Ｍ２周りで揺動し、ラグアーム４０がフランジ部２１ｇに接近する。これにより、斜板２３の傾角が小さくなる。斜板２３の傾角が小さくなると、両頭ピストン２５のストロークが小さくなって吐出容量が減る。
【００６４】
制御弁３６ｓの弁開度を減少させると、制御圧室３５から第２軸内通路２９ｂ、第１軸内通路２９ａ、第１室１５１ｃ、連通孔１５３ｃ、絞り孔５６、第２室１５２ｃ、及び抽気通路３６を介して吸入室１５ａへ排出される冷媒ガスの流量が少なくなる。そして、吐出室１５ｂから給気通路３７、第２室１５２ｃ、絞り孔５６、連通孔１５３ｃ、第１室１５１ｃ、第１軸内通路２９ａ及び第２軸内通路２９ｂを介した制御圧室３５への冷媒ガスの供給が行われることで、制御圧室３５の圧力が吐出室１５ｂの圧力とほぼ等しくなる。よって、制御圧室３５と斜板室２４との圧力差が大きくなることで、移動体３２が第３ピン４３を介して斜板２３を牽引しながら、移動体３２の底部３２ａが区画体３１から離間するように移動する。
【００６５】
図１に示すように、移動体３２の底部３２ａが区画体３１から離間するように移動体３２が移動すると、斜板２３が第１揺動中心Ｍ１周りで、斜板２３の傾角減少時の揺動方向とは逆方向に揺動する。この斜板２３の第１揺動中心Ｍ１周りでの斜板２３の傾角減少時の揺動方向とは逆方向の揺動に伴って、ラグアーム４０が第２揺動中心Ｍ２周りで、斜板２３の傾角減少時の揺動方向とは逆方向に揺動し、ラグアーム４０がフランジ部２１ｇから離間する。これにより、斜板２３の傾角が大きくなり、両頭ピストン２５のストロークが大きくなって吐出容量が増える。
【００６６】
このように、可変容量型斜板式圧縮機１０は、制御弁３６ｓによって圧力調整室１５ｃに導入される吐出室１５ｂ及び圧力調整室１５ｃから導出される吸入室１５ａの圧力が制御されることにより、制御圧室３５の圧力が制御される。そして、制御圧室３５と斜板室２４との圧力差に伴って、移動体３２が区画体３１に対して回転軸２１の回転軸線方向に移動する。よって、制御圧室３５は、内部の圧力によって移動体３２を移動させる。制御圧室３５に供給される冷媒ガスは、移動体３２の移動制御を行うために用いられる制御ガスである。そして、移動体３２の回転軸２１の回転軸線方向への移動に伴い、斜板２３の傾角が変更されて、両頭ピストン２５が斜板２３の傾角に応じたストロークで往復動する。
【００６７】
次に、第１の実施形態の作用について説明する。
吐出容量を減少させるために、制御圧室３５の圧力を減少させる際には、制御弁３６ｓの弁開度を増大させて、圧力調整室１５ｃの圧力を減少させるように圧力調整室１５ｃの圧力を制御し、制御圧室３５の冷媒ガスを、制御通路２９と、圧力調整室１５ｃ及び抽気通路３６により構成される主通路３８とを介して吸入室１５ａへ排出させる。このとき、主通路３８における絞り孔５６よりも制御通路２９側の圧力は、主通路３８における絞り孔５６よりも制御通路２９とは反対側の圧力よりも高くなっている。
【００６８】
主通路３８における絞り孔５６よりも制御通路２９側の圧力に基づくリード弁５１に付与される荷重が、主通路３８における絞り孔５６よりも制御通路２９とは反対側の圧力に基づくリード弁５１に付与される荷重よりも大きい場合がある。この場合、図４に示すように、リード弁５１が、支点部５１ｅを基点として第２室１５２ｃの底面に向けて撓み変形し、延在部５１ａが第１突出部５３から離間するとともに先端部５１ｂが第２突出部５４から離間し、排出孔５０ａ及び連通孔１５３ｃが開放される。よって、リード弁５１は、主通路３８における絞り孔５６よりも制御通路２９側の圧力と主通路３８における絞り孔５６よりも制御通路２９とは反対側の圧力との差圧に基づき、排出通路５０を開放するように変位する。これにより、第２室１５２ｃと二つの吸入通路１３ｃとが排出通路５０を介して連通し、制御圧室３５の冷媒ガスが、制御通路２９、第２軸内通路２９ｂ、第１軸内通路２９ａ、第１室１５１ｃ、連通孔１５３ｃ、第２室１５２ｃ、排出孔５０ａ及び排出溝５０ｂを介して二つの吸入通路１３ｃに排出され、制御圧室３５の圧力が素早く減少する。
【００６９】
制御圧室３５の冷媒ガスが斜板室２４内の冷媒ガスによって冷やされて凝縮し、液化した液冷媒が制御圧室３５内に存在する場合がある。この場合、液化した液冷媒が、第２軸内通路２９ｂ、第１軸内通路２９ａ、第１室１５１ｃ、連通孔１５３ｃ、第２室１５２ｃ、排出孔５０ａ及び排出溝５０ｂを介して二つの吸入通路１３ｃに排出される。よって、制御圧室３５で液化した液冷媒が、二つの吸入通路１３ｃに素早く排出され、制御圧室３５の圧力の変更がスムーズに行われる。その結果、斜板２３の傾角の変更がスムーズに行われる。
【００７０】
第１の実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）排出通路５０を開閉するリード弁５１には、主通路３８の一部を形成する絞り孔５６が形成されている。リード弁５１は、主通路３８における絞り孔５６よりも制御通路２９側の圧力と主通路３８における絞り孔５６よりも制御通路２９とは反対側の圧力との差圧に基づき、排出通路５０を開閉するために開閉動作を行う。主通路３８における絞り孔５６よりも制御通路２９側の圧力に基づくリード弁５１に付与される荷重が、主通路３８における絞り孔５６よりも制御通路２９とは反対側の圧力に基づくリード弁５１に付与される荷重よりも大きい場合がある。この場合、リード弁５１が排出通路５０を開放するように変位する。このとき、制御圧室３５に液化した液冷媒が存在していても、液化した液冷媒が、制御通路２９を通過して、主通路３８から排出通路５０を介して吸入通路１３ｃに排出される。よって、制御圧室３５で液化した液冷媒を、排出通路５０を介して吸入通路１３ｃに素早く排出することができ、制御圧室３５の圧力の変更をスムーズに行うことができる。その結果、斜板２３の傾角の変更をスムーズに行うことができる。
【００７１】
（２）絞り孔５６は、排出通路５０における主通路３８側の開口よりもリード弁５１の支点部５１ｅから離れた位置に配置されている。例えば、絞り孔５６が、排出通路５０における主通路３８側の開口よりもリード弁５１の支点部５１ｅに近い位置に配置されている場合を考える。この場合に比べると、主通路３８における絞り孔５６よりも制御通路２９側の圧力と主通路３８における絞り孔５６よりも制御通路２９とは反対側の圧力との差圧に基づいて、リード弁５１が排出通路５０を開放するように変位し易くなる。
【００７２】
（３）リード弁５１は、吐出弁形成プレート１７３に一体形成されている。これによれば、吐出弁形成プレート１７３とは別部材のリード弁を別途用意する必要が無くなり、構成を簡素化することができる。
【００７３】
（４）第２室１５２ｃの底面の一部は、リード弁５１の開放位置を規制するストッパ部１５２ｅとなっている。これによれば、リード弁５１が支点部５１ｅを基点として第２室１５２ｃの底面に向けて必要以上に撓み変形してしまうことを抑えることができるため、リード弁５１の信頼性が向上する。また、リード弁５１のストッパ部を別途用意する必要が無くなり、構成を簡素化することができる。
【００７４】
（５）延在部５１ａにおける弁プレート１７１側の面の支点部５１ｅ寄りの部分が、第１突出部５３の先端面全体に密着した状態において、リード弁５１を平面視すると、延在部５１ａの両外側縁５１１ａは、第１突出部５３からはみ出している。そして、延在部５１ａにおける第１突出部５３からはみ出した部分の弁プレート１７１側の面は、凹部５２の底面５２ｂから離れている。よって、延在部５１ａは、第１突出部５３の先端面全体に局所的に密着するため、排出孔５０ａと第２室１５２ｃとの間のシール性が良好なものとなる。
【００７５】
（６）先端部５１ｂにおける弁プレート１７１側の面が、第２突出部５４の先端面全体に密着した状態において、リード弁５１を平面視すると、先端部５１ｂの外周縁５１１ｂは、第２突出部５４からはみ出している。そして、先端部５１ｂにおける第２突出部５４からはみ出した部分の弁プレート１７１側の面は、凹部５２の底面５２ｂから離れている。よって、先端部５１ｂは、第２突出部５４の先端面全体に局所的に密着しているため、主通路３８における絞り孔５６よりも制御通路２９側の圧力と主通路３８における絞り孔５６よりも制御通路２９とは反対側の圧力との差圧に基づいて、リード弁５１が排出通路５０を開放するように変位し易くなる。
【００７６】
（７）本実施形態では、可変容量型斜板式圧縮機１０において吐出容量を減少させるために、制御圧室３５の圧力を減少させる際には、制御弁３６ｓの弁開度を増大させて、制御圧室３５の冷媒ガスを制御通路２９、圧力調整室１５ｃ及び抽気通路３６を介して吸入室１５ａへ排出させる。このとき、主通路３８における絞り孔５６よりも制御通路２９側の圧力に基づくリード弁５１に付与される荷重が、主通路３８における絞り孔５６よりも制御通路２９とは反対側の圧力に基づくリード弁５１に付与される荷重よりも大きくなると、リード弁５１が排出通路５０を開放する。よって、制御圧室３５の冷媒ガスの一部が、排出通路５０を介して吸入通路１３ｃに排出されるため、排出通路５０が設けられていない構成に比べて、制御弁３６ｓを通過する冷媒ガスの流量が少なくなる。したがって、制御弁３６ｓの弁開度が小さくても、制御圧室３５の圧力を減少させることができるため、制御弁３６ｓを小型化することができる。
【００７７】
（８）リード弁５１は、往復動するスプール弁のように、異物が噛み込んで往復動がスムーズに行われなくなって、排出通路５０を開閉するための開閉動作をスムーズに行うことができなくなってしまうといった問題が生じ難い。
【００７８】
（第２の実施形態）
以下、可変容量型斜板式圧縮機を具体化した第２の実施形態を図７〜図１４にしたがって説明する。なお、以下に説明する実施形態では、既に説明した第１の実施形態と同一構成について同一符号を付すなどして、その重複する説明を省略又は簡略する。
【００７９】
図７に示すように、リヤハウジング１５における第２シリンダブロック１３側の端面において、吸入室１５ａよりも内側の部位には、第２弁・ポート形成体１７を貫通して第２シリンダブロック１３の内側に突出する筒状の突出部１５ｆが形成されている。突出部１５ｆの端面には、第１凹部１５ｄが形成されている。第１凹部１５ｄの底面１５１ｄの中央部には、第２凹部１５ｅが形成されている。第２凹部１５ｅの底面１５１ｅは、リヤハウジング１５における第２シリンダブロック１３側の端面よりも凹んだ位置に存在する。
【００８０】
突出部１５ｆの第１凹部１５ｄ及び第２凹部１５ｅの内側には、回転軸２１の後端部側が挿通され、図示しないラジアルベアリングを介して第２凹部１５ｅの内面に回転可能に支持されている。回転軸２１の後端面は、第２凹部１５ｅの底面１５１ｅから離れた位置にある。そして、回転軸２１の後端面、第２凹部１５ｅの内面、及び第２凹部１５ｅの底面１５１ｅによって第１室６１ａが区画されている。回転軸２１の後端面は、第１室６１ａに面している。制御通路２９は、制御圧室３５と第１室６１ａとを連通している。
【００８１】
第１凹部１５ｄ内には、環状の区画部材６２が配置されている。区画部材６２には、回転軸２１が挿通される挿通孔６２ｈが形成されている。回転軸２１の軸方向において、区画部材６２における斜板室２４側の端面は、第２スラスト軸受２７ｂに接触している。回転軸２１の軸方向において、区画部材６２における第２スラスト軸受２７ｂとは反対側の端面は、第１凹部１５ｄの底面１５１ｄから離れている。第１凹部１５ｄの内側には、区画部材６２における第２スラスト軸受２７ｂとは反対側の端面、第１凹部１５ｄの内面、及び第１凹部１５ｄの底面１５１ｄによって、回転軸２１の周囲で環状に延びる第２室６１ｂが区画されている。本実施形態において、第１室６１ａ及び第２室６１ｂは、圧力調整室６１を形成している。
【００８２】
区画部材６２は、第１凹部１５ｄの内面に圧入されており、区画部材６２の外周面と第１凹部１５ｄの内面との間はシールされている。また、回転軸２１の外周面と区画部材６２の内周面との間にはシール部材６４が設けられており、回転軸２１の外周面と区画部材６２の内周面との間がシール部材６４によってシールされている。これにより、第２室６１ｂと斜板室２４との間がシールされている。
【００８３】
第１凹部１５ｄの底面１５１ｄにおける第２凹部１５ｅよりも回転軸２１の径方向外側には、第２室６１ｂの一部である弁ケース収容孔１５ｈが形成されている。弁ケース収容孔１５ｈは、回転軸２１の軸方向に延びている。また、リヤハウジング１５には、弁ケース収容孔１５ｈと制御弁３６ｓとを繋ぐ通路３６ａが形成されている。本実施形態において、弁ケース収容孔１５ｈ及び通路３６ａは、抽気通路３６の一部を構成している。リヤハウジング１５には、弁ケース収容孔１５ｈと吸入室１５ａとを連通する排出孔６３が形成されている。回転軸２１には、制御通路２９と第２室６１ｂとを連通する径路２９１が形成されている。また、第１室６１ａと吐出室１５ｂとは給気通路３７を介して連通している。給気通路３７にはオリフィス３７ａが設けられており、給気通路３７を流れる冷媒ガスの流量がオリフィス３７ａにより絞られている。
【００８４】
そして、吐出室１５ｂから給気通路３７、第１室６１ａ、第１軸内通路２９ａ及び第２軸内通路２９ｂを介した制御圧室３５への冷媒ガスの供給と、制御圧室３５から第２軸内通路２９ｂ、第１軸内通路２９ａ、径路２９１、第２室６１ｂ及び抽気通路３６を介した吸入室１５ａへの冷媒ガスの排出とが行われる。これにより、制御圧室３５の圧力が制御される。
【００８５】
弁ケース収容孔１５ｈには、樹脂製の弁ケース７０が収容されている。弁ケース７０は、弁ケース７０の長手方向に延びる弁収容孔７０ｈが形成された円筒状である。弁収容孔７０ｈには、平板状のリード弁７１が収容されている。弁ケース７０は、弁ケース収容孔１５ｈに圧入されることにより弁ケース収容孔１５ｈ内に位置決めされた状態で固定されている。
【００８６】
図８に示すように、リード弁７１は、細長薄板状であるとともにＬ字状である。リード弁７１は、細長平板状の第１延在部７１ａと、第１延在部７１ａに連続するとともに第１延在部７１ａの延在方向に対して直交する方向に延びる平板状の第２延在部７１ｂと、を有している。よって、リード弁７１における第１延在部７１ａと第２延在部７１ｂとの間は屈曲部７１ｃになっている。第２延在部７１ｂは、第１延在部７１ａの長手方向の端部に連続している。第２延在部７１ｂにおける第１延在部７１ａからの延在方向の長さは、第１延在部７１ａの長手方向の長さよりも短い。第２延在部７１ｂには、円孔状の絞り孔７２が形成されている。
【００８７】
リード弁７１は、細長平板状の一対の固定部７１ｆを有している。一対の固定部７１ｆは、第１延在部７１ａから突出するとともに、第１延在部７１ａの長手方向に延びている。一対の固定部７１ｆは、第１延在部７１ａを平面視すると、第１延在部７１ａの短手方向において、第２延在部７１ｂの両側にそれぞれ位置している。
【００８８】
図９に示すように、弁ケース７０の外周面には、弁ケース７０の周方向全周に亘って延びる環状の凹部７０ａが形成されている。弁ケース７０には、弁ケース７０の内側と凹部７０ａとを連通する連通孔７０ｂが形成されている。連通孔７０ｂは、弁ケース７０の径方向に延びている。図７に示すように、弁ケース７０は、連通孔７０ｂと排出孔６３とが回転軸２１の径方向で対向配置されるように、弁ケース収容孔１５ｈ内に位置決めされている。弁ケース７０の軸方向と回転軸２１の回転軸線方向とは一致している。
【００８９】
図１０に示すように、弁収容孔７０ｈの内面において、連通孔７０ｂが開口する側の面は、平坦面７０ｃになっている。平坦面７０ｃは、弁ケース７０の軸方向の一端から他端に亘って延びている。
【００９０】
弁収容孔７０ｈには、弁ケース７０の軸方向に対して斜交する方向に延びる薄板平板状の斜交部７０ｄが形成されている。斜交部７０ｄは、弁ケース７０の軸方向の一端の開口縁に連続している。弁ケース７０の軸方向の一端の開口縁における斜交部７０ｄと連続している部分は、平坦面７０ｃに対して、弁ケース７０の中心軸線を挟んで反対側に位置している。斜交部７０ｄは、弁ケース７０の軸方向の一端の開口縁から弁ケース７０の軸方向の他端に向けて平坦面７０ｃに近づくように延びている。斜交部７０ｄにおける弁ケース７０の軸方向の他端側の端部は、平坦面７０ｃから離れている。斜交部７０ｄにおける弁ケース７０の軸方向の他端側の端部と平坦面７０ｃとの間には、リード弁７１の屈曲部７１ｃが位置している。
【００９１】
図１１に示すように、斜交部７０ｄにおける弁ケース７０の軸方向の他端側の端部以外の外縁は、弁収容孔７０ｈの内面に連結されている。斜交部７０ｄには、切欠７０ｋが形成されている。図１０に示すように、切欠７０ｋは、斜交部７０ｄにおける弁ケース７０の軸方向の他端側の端部から斜交部７０ｄにおける弁ケース７０の軸方向の一端側の端部に向けて延びている。切欠７０ｋは、弁ケース７０内における斜交部７０ｄよりも弁ケース７０の軸方向の一端側の第１空間７０１と、弁ケース７０内における斜交部７０ｄよりも弁ケース７０の軸方向の他端側の第２空間７０２とを連通する。
【００９２】
弁収容孔７０ｈの内面には、弁ケース７０の軸方向に対して直交する方向に延びる段差面７０ｅが形成されている。段差面７０ｅは、平坦面７０ｃから離れており、斜交部７０ｄにおける弁ケース７０の軸方向の他端側の端部に連続している。よって、段差面７０ｅは、弁ケース７０の軸方向において、斜交部７０ｄよりも弁ケース７０の軸方向の他端側に位置している。
【００９３】
図１２に示すように、段差面７０ｅは、弁ケース７０の軸方向から見ると、Ｕ字状になっている。また、弁ケース７０には、リード弁７１の一対の固定部７１ｆが圧入される切欠部７０ｆがそれぞれ形成されている。リード弁７１は、各固定部７１ｆが各切欠部７０ｆに圧入されることにより、弁ケース７０に支持されている。
【００９４】
図１３及び図１４に示すように、リード弁７１は、第１延在部７１ａが弁ケース７０内の第１空間７０１内に配置されるとともに、第２延在部７１ｂが、弁ケース７０内において、段差面７０ｅよりも弁ケース７０の軸方向の他端側の第３空間７０３内に配置されるように、弁ケース７０内に収容されている。第３空間７０３は、通路３６ａに連通している。リード弁７１は、図１３に示す第１状態と、図１４に示す第２状態とに切り換え可能になっている。
【００９５】
図１３に示すように、リード弁７１が第１状態に切り換えられている場合、第１延在部７１ａが平坦面７０ｃに沿って延びて平坦面７０ｃに接触するとともに、第２延在部７１ｂが段差面７０ｅに沿って延びて段差面７０ｅに接触している。そして、リード弁７１の第１延在部７１ａは、平坦面７０ｃにおける連通孔７０ｂの周囲に接触することにより、連通孔７０ｂを閉鎖している。リード弁７１の第２延在部７１ｂは、絞り孔７２の周囲が段差面７０ｅに接触している。弁ケース７０内において、第２空間７０２と第３空間７０３とは絞り孔７２を介して連通している。
【００９６】
リード弁７１が第１状態に切り換えられているとき、弁ケース収容孔１５ｈにおける弁ケース７０よりも第２室６１ｂ側の空間と通路３６ａとは、弁ケース７０内の第１空間７０１、切欠７０ｋ、第２空間７０２、絞り孔７２、及び第３空間７０３を介して連通している。よって、絞り孔７２は、圧力調整室６１及び抽気通路３６により構成される主通路３８の一部を形成している。
【００９７】
図１４に示すように、リード弁７１が第２状態に切り換えられている場合、第１延在部７１ａが平坦面７０ｃから離間して斜交部７０ｄに沿って延びるとともに斜交部７０ｄに接触し、第２延在部７１ｂが段差面７０ｅから離間して段差面７０ｅに対して斜交する方向に延びている。そして、リード弁７１の第１延在部７１ａは、平坦面７０ｃから離間することにより連通孔７０ｂを開放し、斜交部７０ｄにおける切欠７０ｋの周囲に接触することにより切欠７０ｋを閉鎖している。斜交部７０ｄは、リード弁５１の開放位置を規制するストッパ部となっている。
【００９８】
リード弁７１が第２状態に切り換えられているとき、弁ケース収容孔１５ｈにおける弁ケース７０よりも第２室６１ｂ側の空間と吸入室１５ａとは、弁ケース７０内の第１空間７０１、連通孔７０ｂ、及び排出孔６３を介して連通している。本実施形態において、連通孔７０ｂ及び排出孔６３は、主通路３８から分岐して吸入圧領域である吸入室１５ａに連通する排出通路５０を構成している。
【００９９】
リード弁７１は、一対の固定部７１ｆにおける第１延在部７１ａ側の基端部を支点部７１ｇとして開閉動作する。リード弁７１は、支点部７１ｇを基点として第１延在部７１ａ及び第２延在部７１ｂが揺動するように撓み変形する。そして、リード弁７１は、撓み変形する前の原形状に復帰する自身の復帰力によって、撓み変形する前の元の位置に復帰する。
【０１００】
リード弁７１は、主通路３８における絞り孔７２よりも制御通路２９側の圧力と主通路３８における絞り孔７２よりも制御通路２９とは反対側の圧力との差圧に基づき、連通孔７０ｂを開閉するために開閉動作を行う。絞り孔７２は、リード弁７１の支点部７１ｇに対して、連通孔７０ｂにおける第１空間７０１側の開口とは反対側に配置されている。よって、本実施形態において、絞り孔７２は、リード弁７１の支点部７１ｇに対して、排出通路５０における主通路３８側の開口とは反対側に配置されている。そして、リード弁７１は、絞り孔７２と排出通路５０における主通路３８側の開口との間で折り曲げられている。よって、排出通路５０における主通路３８側の開口位置と、絞り孔７２の配置位置とは、互いに直交する位置関係にある。
【０１０１】
次に、第２の実施形態の作用について説明する。
主通路３８における絞り孔７２よりも制御通路２９側の圧力に基づくリード弁７１の第２延在部７１ｂに付与される荷重が、主通路３８における絞り孔７２よりも制御通路２９とは反対側の圧力に基づくリード弁７１の第２延在部７１ｂに付与される荷重よりも大きい場合がある。この場合、図１４に示すように、リード弁７１が、支点部７１ｇを基点として第１延在部７１ａ及び第２延在部７１ｂが揺動するように撓み変形して第１状態から第２状態に切り換えられる。これにより、リード弁７１の第１延在部７１ａが平坦面７０ｃから離間することにより連通孔７０ｂが開放され、第１延在部７１ａが斜交部７０ｄにおける切欠７０ｋの周囲に接触することにより切欠７０ｋが閉鎖される。よって、リード弁７１は、主通路３８における絞り孔７２よりも制御通路２９側の圧力と主通路３８における絞り孔７２よりも制御通路２９とは反対側の圧力との差圧に基づき、リード弁７１が排出通路５０を開放するように変位する。これにより、弁ケース収容孔１５ｈにおける弁ケース７０よりも第２室６１ｂ側の空間と吸入室１５ａとが、弁ケース７０内の第１空間７０１、連通孔７０ｂ、及び排出孔６３を介して連通する。そして、制御圧室３５の冷媒ガスが、第２軸内通路２９ｂ、第１軸内通路２９ａ、径路２９１、第２室６１ｂ、弁ケース収容孔１５ｈ、弁ケース７０内の第１空間７０１、連通孔７０ｂ、及び排出孔６３を介して吸入室１５ａに排出され、制御圧室３５の圧力が素早く減少する。
【０１０２】
制御圧室３５の冷媒ガスが斜板室２４内の冷媒ガスによって冷やされて凝縮し、液化した液冷媒が制御圧室３５内に存在する場合がある。この場合、液化した液冷媒が、第２軸内通路２９ｂ、第１軸内通路２９ａ、径路２９１、第２室６１ｂ、弁ケース収容孔１５ｈ、弁ケース７０内の第１空間７０１、連通孔７０ｂ、及び排出孔６３を介して吸入室１５ａに排出される。よって、制御圧室３５で液化した液冷媒が、吸入室１５ａに素早く排出され、制御圧室３５の圧力の変更がスムーズに行われる。その結果、斜板２３の傾角の変更がスムーズに行われる。
【０１０３】
第２の実施形態では、第１の実施形態の効果（１）、（７）及び（８）と同様の効果に加えて、以下の効果を得ることができる。
（９）絞り孔７２は、リード弁７１の支点部７１ｇに対して、排出通路５０における主通路３８側の開口とは反対側に配置されている。これによれば、リード弁７１の周囲の構成がコンパクトになる。具体的には、絞り孔７２の配置位置と排出通路５０における主通路３８側の開口位置との位置関係を、リード弁７１の周囲の構成部品のレイアウトにあわせて適宜変更し易くなる。
【０１０４】
（１０）リード弁７１は、絞り孔７２と排出通路５０における主通路３８側の開口との間で折り曲げられている。これによれば、リード弁７１をコンパクトにすることができる。そして、弁ケース７０の軸方向の体格が小型化するため、可変容量型斜板式圧縮機１０の回転軸２１の回転軸線方向の体格の小型化を図ることができる。
【０１０５】
（１１）吐出室１５ｂから給気通路３７、第１室６１ａ、第１軸内通路２９ａ及び第２軸内通路２９ｂを介した制御圧室３５への冷媒ガスの供給が行われている際に、冷媒ガスが絞り孔７２を通過しないため、絞り孔７２が冷媒ガスの流れを阻害することが無く、斜板２３の傾角の変更をスムーズに行うことができる。
【０１０６】
なお、上記各実施形態は以下のように変更してもよい。
○  図１５に示すように、第１の実施形態において、給気通路３７が、第２室１５２ｃと吐出室１５ｂとを連通しているのではなく、第１室１５１ｃと吐出室１５ｂとを連通していてもよい。したがって、給気通路３７は、圧力調整室１５ｃにおける絞り孔５６よりも制御通路２９側に連通していてもよい。この場合、給気通路３７は、例えば、第２弁・ポート形成体１７を貫通するとともに吐出室１５ｂに連通する貫通孔３７ｂと、第２シリンダブロック１３における第２弁・ポート形成体１７側の端面に凹設され、貫通孔３７ｂと第１室１５１ｃとを連通する溝３７ｃとから構成される。そして、例えば、貫通孔３７ｂは絞りの機能を有している。これによれば、吐出室１５ｂから給気通路３７、圧力調整室１５ｃ、及び制御通路２９を介した制御圧室３５への冷媒ガスの供給が行われている際に、絞り孔５６が冷媒ガスの流れを阻害することが無く、斜板２３の傾角の変更をスムーズに行うことができる。
【０１０７】
○  第１の実施形態において、絞り孔５６が、排出通路５０における主通路３８側の開口よりもリード弁５１の支点部５１ｅから近い位置に配置されていてもよい。
○  第１の実施形態において、絞り孔５６が、リード弁５１の支点部５１ｅから、排出通路５０における主通路３８側の開口と同じ距離離れた位置に配置されていてもよい。
【０１０８】
○  第１の実施形態において、リード弁５１が、吐出弁形成プレート１７３とは別部材であってもよい。
○  第１の実施形態において、弁プレート１７１におけるリヤハウジング１５側の面に凹部５２が形成されていなくてもよい。
【０１０９】
○  第２の実施形態において、弁ケース７０に斜交部７０ｄが設けられていなくてもよい。そして、リード弁７１が第２状態に切り換えられたときに、弁ケース７０内から連通孔７０ｂ及び排出孔６３を介した吸入室１５ａへの冷媒ガスの流れと、弁ケース７０内から通路３６ａを含む抽気通路３６を介した吸入室１５ａへの冷媒ガスの流れと、が生じるようにしてもよい。
【０１１０】
○  上記各実施形態において、排出通路５０が、例えば、吸入圧領域である斜板室２４に連通していてもよい。
○  上記各実施形態において、アクチュエータ３０は、制御圧室３５の圧力が吸入室１５ａの圧力とほぼ等しくなることで、斜板２３の傾角が大きくなるように移動体３２が移動するとともに、制御圧室３５の圧力が吐出室１５ｂの圧力とほぼ等しくなることで、斜板２３の傾角が小さくなるように移動体３２が移動する構成であってもよい。すなわち、アクチュエータ３０は、吐出容量を増大させるために、制御圧室３５の圧力が減少する構成であってもよい。
【０１１１】
○  上記各実施形態において、圧力調整室１５ｃと吐出室１５ｂとを連通する給気通路３７上に電磁式の制御弁が設けられており、圧力調整室１５ｃと吸入室１５ａとを連通する抽気通路にオリフィスが設けられている構成であってもよい。
【０１１２】
○  上記各実施形態において、可変容量型斜板式圧縮機１０は、両頭ピストン２５を採用した両頭ピストン型斜板式圧縮機であったが、片頭ピストンを採用した片頭ピストン型斜板式圧縮機であってもよい。
【０１１３】
○  上記各実施形態において、クラッチを介して外部駆動源から駆動力を得るようにしてもよい。
【符号の説明】
【０１１４】
１０…可変容量型斜板式圧縮機、１１…ハウジング、１２…シリンダブロックとしての第１シリンダブロック、１２ａ…シリンダボアとしての第１シリンダボア、１２ｃ，１３ｃ…吸入圧領域である吸入通路、１３…シリンダブロックとしての第２シリンダブロック、１３ａ…シリンダボアとしての第２シリンダボア、１４ａ，１５ａ…吸入圧領域である吸入室、１４ｂ，１５ｂ…吐出圧領域である吐出室、１５ｃ，６１…圧力調整室、１６ｂ，１７ｂ…吐出ポート、２１…回転軸、２３…斜板、２４…吸入圧領域である斜板室、２５…ピストンとしての両頭ピストン、２９…制御通路、３０…アクチュエータ、３１…区画体、３２…移動体、３５…制御圧室、３６…抽気通路、３６ｓ…制御機構としての制御弁、３７…給気通路、３８…主通路、５０…排出通路、５０ａ…排出孔、５１，７１…リード弁、５１ｅ，７１ｇ…支点部、５６，７２…絞り孔、１６３，１７３…吐出弁形成プレート、１６３ｖ，１７３ｖ…吐出弁。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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