(57)【要約】      （修正有）【課題】静粛性の良好な冷凍装置の熱源ユニットを小型化する。【解決手段】第１マフラであるマフラ３６ａは、第１接続部であるガス側閉鎖弁３５ａと接続管の接続部から冷媒配管７７までの間に設けられ、第１接続部を流れる冷媒の脈動を低減する。第２マフラであるマフラ３６ｂは、第２接続部であるガス側閉鎖弁３５ｂと接続管の接続部から冷媒配管７７までの間に設けられ、第２接続部を流れる冷媒の脈動を低減する。マフラ３６ａ，３６ｂは、マフラ３６ａ，３６ｂにおける冷媒流れ方向が鉛直方向に対しても水平方向に対しても傾斜している。【選択図】図８
2018204929.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１利用ユニット及び第２利用ユニットを含む複数の利用ユニット（２０）が第１連絡配管及び第２連絡配管を含む複数の連絡配管（１３）を介して接続される冷凍装置の熱源ユニットであって、
前記第１利用ユニットと接続される前記第１連絡配管の接続先である第１接続部と、
前記第２利用ユニットと接続される前記第２連絡配管の接続先である第２接続部と、
前記第１接続部を流れる冷媒及び前記第２接続部を流れる冷媒が共に流れる共通の冷媒配管（７７）と、
前記第１接続部から前記冷媒配管までの間に設けられ、前記第１接続部を流れる冷媒の脈動を低減する第１マフラ（３６ａ）と、
前記第２接続部から前記冷媒配管までの間に設けられ、前記第２接続部を流れる冷媒の脈動を低減する第２マフラ（３６ｂ）と
を備え、
前記第１マフラ及び前記第２マフラは、前記第１マフラ及び前記第２マフラにおける冷媒流れ方向が鉛直方向に対しても水平方向に対しても傾斜している、冷凍装置の熱源ユニット。
【請求項２】
前記第１マフラ及び前記第２マフラは、いずれも、筒状であって中心軸に沿う方向に冷媒が流れる、
請求項１に記載の冷凍装置の熱源ユニット。
【請求項３】
共通の前記冷媒配管に接続され、前記第１接続部を流れる冷媒及び前記第２接続部を流れる冷媒を合流させる合流器（３７）と、
前記合流器と前記第１マフラとに接続され、第１直線配管部（７４ａ）を有する第１接続配管（７４）と、
前記合流器と前記第２マフラとに接続され、第２直線配管部（７５ａ）を有する第２接続配管（７５）と、
前記第１直線配管部に取り付けられている第１サーミスタ（９６）と、
前記第２直線配管部に取り付けられている第２サーミスタ（９７）と
をさらに備える、
請求項１または請求項２に記載の冷凍装置の熱源ユニット。
【請求項４】
前記第１直線配管部及び前記第２直線配管部は、いずれも、長さが２０ｍｍ以上である、
請求項３に記載の冷凍装置の熱源ユニット。
【請求項５】
前記第１利用ユニット及び前記第２利用ユニットとは異なる第３利用ユニットと接続される第３連絡配管の接続先である第３接続部と、
前記第３接続部から前記冷媒配管までの間に設けられ、前記第３接続部を流れる冷媒の脈動を低減する第３マフラ（３６ｃ）と
をさらに備え、
前記第３マフラは、前記第３マフラにおける冷媒流れ方向が前記第１マフラ及び前記第２マフラにおける冷媒流れ方向に沿って傾斜している、
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の冷凍装置の熱源ユニット。
【請求項６】
前記第１接続部、前記第２接続部及び前記第３接続部が順に配置され、
前記第１接続部と前記第２接続部の距離が前記第１マフラ及び前記第２マフラのうちの短い方のマフラ長の１３０％未満であり、
前記第２接続部と前記第３接続部の距離が前記第２マフラ及び前記第３マフラのうちの短い方のマフラ長の１３０％未満である、
請求項５に記載の冷凍装置の熱源ユニット。
【請求項７】
上面視において前記第１接続部及び前記第２接続部から前記第１マフラ及び前記第２マフラが延びる方向のマフラ長の２５０％未満の距離に配置されている前板（５１）を有し、共通の前記冷媒配管と前記第１マフラと前記第２マフラとを収納しているケーシング（５０）をさらに備える、
請求項１から６のいずれか一項に記載の冷凍装置の熱源ユニット。
【請求項８】
共通の前記冷媒配管を流れる冷媒を吸入する圧縮機（３１）をさらに備え、
前記第１接続部及び前記第２接続部から共通の前記冷媒配管までが前記圧縮機に戻るガス管である、
請求項１から７のいずれか一項に記載の冷凍装置の熱源ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍装置の熱源ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、マルチタイプの空気調和機の室外機において、複数のマフラを備えるものが知られている。例えば、特許文献１（実開平１−１５３４２５号公報）には、ガス管ヘッダにマフラを直接接続するものが開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載されている室外機においては、ガス管ヘッダからマフラが水平方向に延びているため、マフラを設置するためのマフラ設置スペースがマフラの延びる方向に長く延びてしまって、マフラ設置スペースが大きくなる。また、マルチタイプの空気調和機の室外機では、接続可能な室内機の数に合わせてマフラの数が多くなるので、室外機が大型化する傾向がある。
【０００４】
本発明の課題は、静粛性の良好な冷凍装置の熱源ユニットを小型化することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１観点に係る冷凍装置の熱源ユニットは、第１利用ユニット及び第２利用ユニットを含む複数の利用ユニットが第１連絡配管及び第２連絡配管を含む複数の連絡配管を介して接続される冷凍装置の熱源ユニットであって、第１利用ユニットと接続される第１連絡配管の接続先である第１接続部と、第２利用ユニットと接続される第２連絡配管の接続先である第２接続部と、第１接続部を流れる冷媒及び第２接続部を流れる冷媒が共に流れる共通の冷媒配管と、第１接続部から冷媒配管までの間に設けられ、第１接続部を流れる冷媒の脈動を低減する第１マフラと、第２接続部から冷媒配管までの間に設けられ、第２接続部を流れる冷媒の脈動を低減する第２マフラとを備え、第１マフラ及び第２マフラは、第１マフラ及び第２マフラにおける冷媒流れ方向が鉛直方向に対しても水平方向に対しても傾斜している。
【０００６】
第１観点に係る熱源ユニットによれば、第１マフラ及び第２マフラにおける冷媒の流れ方向が鉛直方向に対しても水平方向に対しても傾斜しているから、第１マフラ及び第２マフラの鉛直方向の占有領域は冷媒流れ方向が鉛直方向である場合に比べて短くなり、あるいは第１マフラ及び第２マフラの水平方向の占有領域は冷媒流れ方向が水平方向である場合に比べて短くなる。
【０００７】
本発明の第２観点に係る冷凍装置の熱源ユニットは、第１観点の熱源ユニットにおいて、第１マフラ及び第２マフラは、いずれも、筒状であって中心軸に沿う方向に冷媒が流れる、ものである。
【０００８】
第２観点に係る熱源ユニットによれば、筒状であって中心軸に沿う方向に冷媒が流れる第１マフラ及び第２マフラの大きさが冷媒流れ方向に長くなる傾向があるが、第１マフラ及び第２マフラについて冷媒流れ方向が鉛直方向に対しても水平方向に対しても傾斜することでこれら複数マフラの占有領域が鉛直方向及び水平方向において大きくなるのを抑制できる。
【０００９】
本発明の第３観点に係る冷凍装置の熱源ユニットは、第１観点または第２観点の熱源ユニットにおいて、共通の冷媒配管に接続され、第１接続部を流れる冷媒及び第２接続部を流れる冷媒を合流させる合流器と、合流器と第１マフラとに接続され、第１直線配管部を有する第１接続配管と、合流器と第２マフラとに接続され、第２直線配管部を有する第２接続配管と、第１直線配管部に取り付けられている第１サーミスタと、第２直線配管部に取り付けられている第２サーミスタと
をさらに備える、ものである。
【００１０】
第３観点に係る熱源ユニットによれば、合流器と第１マフラとに接続されている第１接続配管及び合流器と第２マフラとに接続されている第２接続配管に第１直線配管部及び第２直線配管部が設けられているから、第１接続配管及び第２接続配管を小さなスペースで立体的に配管して第１直線配管部及び第２直線配管部を小さな配管スペースの中に収めることができる。
【００１１】
本発明の第４観点に係る冷凍装置の熱源ユニットは、第３観点の熱源ユニットにおいて、第１直線配管部及び第２直線配管部は、いずれも、長さが２０ｍｍ以上である、ものである。
【００１２】
第４観点に係る熱源ユニットによれば、長さが２０ｍｍ以上の第１直線配管部及び第２直線配管部に第１サーミスタ及び第２サーミスタが取り付けられることから、各利用ユニットから戻ってくるガス冷媒の温度を熱源ユニットの方で安定して検出することができる。
【００１３】
本発明の第５観点に係る冷凍装置の熱源ユニットは、第１観点から第４観点のいずれかの熱源ユニットにおいて、第１利用ユニット及び第２利用ユニットとは異なる第３利用ユニットと接続される第３連絡配管の接続先である第３接続部と、第３接続部から冷媒配管までの間に設けられ、第３接続部を流れる冷媒の脈動を低減する第３マフラとをさらに備え、第３マフラは、第３マフラにおける冷媒流れ方向が第１マフラ及び第２マフラにおける冷媒流れ方向に沿って傾斜している、ものである。
【００１４】
第５観点に係る熱源ユニットによれば、第３マフラにおける冷媒流れ方向が第１マフラ及び第２マフラにおける冷媒流れ方向に沿って傾斜しているから、第１マフラ乃至第３マフラの鉛直方向の占有領域は冷媒流れ方向が鉛直方向である場合に比べて短くなり、あるいは第１マフラ乃至第３マフラの水平方向の占有領域は冷媒流れ方向が水平方向である場合に比べて短くなる。
【００１５】
本発明の第６観点に係る冷凍装置の熱源ユニットは、第５観点の熱源ユニットにおいて、第１接続部、第２接続部及び第３接続部が順に配置され、第１接続部と第２接続部の距離が第１マフラ及び第２マフラのうちの短い方のマフラ長の１３０％未満であり、第２接続部と第３接続部の距離が第２マフラ及び第３マフラのうちの短い方のマフラ長の１３０％未満である、ものである。
【００１６】
第６観点に係る熱源ユニットによれば、第１マフラ、第２マフラ及び第３マフラが傾斜して配置されていて第１接続部と第２接続部の距離及び第２接続部と第３接続部の距離がそれぞれ短い方のマフラ長の１３０％未満で配置できていることから、第１接続部から第３接続部までの長さを短くできる。
【００１７】
本発明の第７観点に係る冷凍装置の熱源ユニットは、第１観点から第６観点のいずれかの熱源ユニットにおいて、上面視において第１接続部及び第２接続部から第１マフラ及び第２マフラが延びる方向のマフラ長の２５０％未満の距離に配置されている前板を有し、共通の冷媒配管と第１マフラと第２マフラとを収納しているケーシングをさらに備える、ものである。
【００１８】
第７観点に係る熱源ユニットによれば、第１接続部及び第２接続部からマフラ長の２５０％未満の距離に前板が配置されていることから、熱源ユニットの前後方向の長さを短くできる。
【００１９】
本発明の第８観点に係る冷凍装置の熱源ユニットは、第１観点から第７観点のいずれかの熱源ユニットにおいて、共通の冷媒配管を流れる冷媒を吸入する圧縮機をさらに備え、第１接続部及び第２接続部から冷媒配管までが圧縮機に戻るガス管である、ものである。
【００２０】
第８観点に係る熱源ユニットによれば、第１接続部及び第２接続部から共通の冷媒配管までが圧縮機に戻るガス管であることから、冷媒の偏流などの問題を考慮しなくても済むので、第１接続部及び第２接続部から共通の冷媒配管までの配管に課される制約が少なくなる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の第１観点、第５観点または第６観点に係る冷凍装置の熱源ユニットでは、静粛性の良好な熱源ユニットの小型化ができる。
【００２２】
本発明の第２観点に係る冷凍装置の熱源ユニットでは、高い静粛性を得ながら複数マフラの設置スペースを小さくすることができる。
【００２３】
本発明の第３観点に係る冷凍装置の熱源ユニットでは、配管スペースの拡大を抑えながら第１サーミスタ及び第２サーミスタを取り付けるスペースを設けることができる。
【００２４】
本発明の第４観点に係る冷凍装置の熱源ユニットでは、配管スペースの増大を抑えながら精度の良いガス冷媒の温度検出を実現できる。
【００２５】
本発明の第７観点に係る冷凍装置の熱源ユニットでは、熱源ユニットの大幅な小型化を実現することができる。
【００２６】
本発明の第８観点に係る冷凍装置の熱源ユニットでは、配管の取り回しの自由度が高くなって配管スペースを削減することが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】実施形態に係る熱源ユニットを含む冷凍装置の回路図。
【図２】実施形態に係る熱源ユニットを、天板などを取り外した状態で示す平面図。
【図３】図１の熱源ユニットを、グリッド及び熱交換器などを取り外した状態で示す正面図。
【図４】図２の熱源ユニットを、さらに電装品箱などを取り外した状態で示す平面図。
【図５】図４に示されている状態の熱源ユニットの斜視図。
【図６】図４に示されている状態の熱源ユニットの正面図。
【図７】マフラ及びその周囲の構造を拡大して示す拡大正面図。
【図８】マフラ及びその周囲の構造を拡大して示す拡大側面図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
（１）全体構成
図１に示されている冷凍装置１０は、複数の利用ユニット２０と、利用ユニット２０に接続された熱源ユニット３０とを備えている。ここでは３台の利用ユニット２０が示されているが、本発明が適用できる利用ユニット２０の台数は３台に限定されるものではない。利用ユニット２０と熱源ユニット３０とは連絡配管１２，１３で接続されており、並列に接続された複数の利用ユニット２０と熱源ユニット３０の間で冷媒を循環させるための冷媒回路１１が形成されている。この冷媒回路１１を冷媒が循環することによって、冷凍装置１０は、蒸気圧縮式冷凍サイクルを行うことができる。
【００２９】
さらに詳細に見ると、各利用ユニット２０は、利用側熱交換器２１を備えている。また、熱源ユニット３０は、圧縮機３１と熱源側熱交換器３２と複数の膨張弁３３と液側閉鎖弁３４とガス側閉鎖弁３５とマフラ３６と合流器３７とマフラ３８とアキュムレータ３９とを備えている。この熱源ユニット３０では、膨張弁３３、液側閉鎖弁３４、ガス側閉鎖弁３５、閉鎖弁側のマフラ３６はそれぞれ３個ずつであり、利用ユニット２０と同数である。膨張弁３３には例えば電動弁を用いることができる。
【００３０】
圧縮機３１、熱源側熱交換器３２、膨張弁３３、液側閉鎖弁３４、利用側熱交換器２１、ガス側閉鎖弁３５、閉鎖弁側のマフラ３６、合流器３７、共通のマフラ３８及びアキュムレータ３９の順に冷媒が循環するように冷媒回路１１が構成されている。圧縮機３１は、アキュムレータ３９から吸入したガス冷媒を圧縮する。圧縮機３１の吐出口から出た高温高圧の冷媒は、熱源側熱交換器３２の流入口に流入する。熱源側熱交換器３２において室外空気との間で熱交換された冷媒は、熱源側熱交換器３２の流出口から流出し、膨張弁３３の流入口に流入する。膨張弁３３で膨張されて減圧された冷媒は、膨張弁３３の流出口から流出し、液側閉鎖弁３４及び連絡配管１２を介して、利用側熱交換器２１の流入口に流入する。利用側熱交換器２１において室内空気との間で熱交換されたガス冷媒は、利用側熱交換器２１の流出口から流出し、連絡配管１３、ガス側閉鎖弁３５、閉鎖弁側のマフラ３６、合流器３７、共通のマフラ３８及びアキュムレータ３９を介して圧縮機３１の吸入口に流入する。
【００３１】
（２）詳細構成
（２−１）利用ユニット
各利用ユニット２０のケーシング２９の内部には、利用側熱交換器２１と利用側ファン２２とが設置されている。利用側熱交換器２１は、空気と冷媒との間の熱交換をさせる空気熱交換器であって、例えば伝熱管と多数のフィンとにより構成されたクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。利用側熱交換器２１においては、チューブ（伝熱管）内を流れる冷媒回路１１の冷媒と、フィンの間を通過する室内空気との間で熱交換が行われる。従って、利用側熱交換器２１は、冷房運転時に冷媒の蒸発器として機能して室内空気を冷却する。利用ユニット２０の利用側ファン２２は、ケーシング２９内に室内空気を吸入して、利用側熱交換器２１において冷媒と熱交換させた後に、熱交換後の空気を供給空気として室内に供給する送風機として機能する。
【００３２】
（２−２）熱源ユニット３０
（２−２−１）熱源ユニット３０の構成の概要
熱源ユニット３０はケーシング５０を備え、そのケーシング５０の中に、圧縮機３１と熱源側熱交換器３２と複数の膨張弁３３と複数の液側閉鎖弁３４と複数のガス側閉鎖弁３５と複数のマフラ３６と合流器３７とマフラ３８とアキュムレータ３９と熱源側ファン４０と電装品箱４１と吐出温度センサ９１と室外温度センサ９２と熱源側熱交換器用温度センサ９３と吸入温度センサ９４とが設置されている。熱源ユニット３０に設けられている圧縮機３１は、回転数（運転周波数）によって運転容量を変えることが可能な容積式圧縮機であり、例えばインバータにより回転数が制御されるモータ（図示せず）によって圧縮機３１の回転数が制御される。熱源側ファン４０は、熱源ユニット３０のケーシング５０の周りの外気を熱源側熱交換器３２に送る。熱源側ファン４０は、熱源側熱交換器３２に供給する空気の風量を変更することが可能なファンであり、モータ（図示せず）によって駆動されるプロペラファン等である。圧縮機３１、膨張弁３３及び熱源側ファン４０の動作制御は、電装品箱４１の中に収納されている熱源側制御装置によって行われる。
【００３３】
熱源側熱交換器３２は、熱源ユニット３０の内部に流入する外気と圧縮機３１で圧縮された冷媒との間で熱交換を行わせる。熱源側熱交換器３２は、例えばクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器であり、チューブ（伝熱管）の中を通る冷媒と多数のフィンの間を通過する外気との間で熱交換を行わせる。つまり、熱源側熱交換器３２は、冷房運転時に放熱器として機能している。この熱源側熱交換器３２を通る間に冷媒から熱が放出されて、ガス冷媒は、気液二相状態を経て液冷媒に変化する。熱源側熱交換器３２で熱交換された空気は、熱源ユニット３０の外部に吹き出される。
【００３４】
吐出温度センサ９１は、例えば圧縮機３１の吐出管に取り付けられ、圧縮機３１から吐出される冷媒の温度を検出する。室外温度センサ９２は、熱源側ファン４０が熱源ユニット３０のケーシング５０内に取り入れる室外空気の雰囲気温度を検知する。熱源側熱交換器用温度センサ９３は、熱源側熱交換器３２の中の気液二相状態になっている部分の温度を検知する。各吸入温度センサ９４は、対応する利用ユニット２０から戻ってきたガス冷媒の温度を検知する。冷凍装置１０は、これら吐出温度センサ９１、室外温度センサ９２、熱源側熱交換器用温度センサ９３及び吸入温度センサ９４の検出結果に応じて冷媒回路１１を流れる冷媒の状態を制御している。これら吐出温度センサ９１、室外温度センサ９２、熱源側熱交換器用温度センサ９３及び吸入温度センサ９４には、例えばサーミスタを用いることができる。
【００３５】
（２−２−２）熱源ユニット３０の構造の概要
図２には、本発明の実施形態に係る、天板などを取り外した状態の熱源ユニット３０を、上方から見た熱源ユニットの内部の様子が示されている。図２に示されている熱源ユニット３０を正面から見たときの熱源ユニットの外観が図３に示されている。なお、図２においては、天板及び安全を確保するためにユニット前面に設けられるグリッドなどが取り外された状態が示されている。
【００３６】
熱源ユニット３０は、鉛直方向に延びるＺ軸に沿った辺と、前後方向に延びるＹ軸に沿った辺と、左右方向に延びるＸ軸方向に沿った辺を持つ直方体形状を基礎とした外観を呈するケーシング５０を備えている。図１には示されていないが、左右（Ｘ軸方向）に長く、前後（Ｙ軸方向）に短い長方形状の金属板の周囲を下方に折り曲げた天板がケーシング５０の天面に位置する。また、ケーシング５０の他の５面にも金属板が配されている。ユニット前面に配置されているケーシング５０の前板５１の中央部分には、円形の開口部２１ａが形成されている。ユニット右側面に配置されているケーシング５０の右側板５２には、利用ユニット２０に接続して冷媒を循環させるための接続部５２ａが設けられている。右側板５２は、実質的に直角に曲げられており、ユニット後面側の一部も覆っている。そして、ユニット後面には、大きな長方形状の開口部５３が形成されている。また、ユニット左側面に配置されているケーシング５０の左側板５４にも熱源ユニット３０の内部に空気を吸い込むための開口部（図示せず）が形成されている。ケーシング５０の底は、金属製の底フレーム５５で覆われている。
【００３７】
熱源側熱交換器３２は、ユニット後面からユニット左側面にかけて配置されている。ユニット後面側の開口部５３及び左側板５４の開口部を通って熱源ユニット３０の外部から内部に吸い込まれる空気が、この熱源側熱交換器３２を通過する。熱源側熱交換器３２を通過する気流は、熱源側ファン４０によって発生する。
【００３８】
（２−２−３）機械室５８の構造の概要
図４には、図２の状態の熱源ユニット３０からさらに電装品箱４１、前板５１及び右側板５２などを取り外して上から見た状態が示されている。図５及び図６には、図４の熱源ユニット３０を右斜め上から見た状態及び真正面から見た状態が示されている。
【００３９】
上述の熱源側ファン４０と熱源側熱交換器３２は、図４に示されているように、仕切板５６で仕切られた送風機室５７に配置されている。仕切板５６を挟んで送風機室５７の反対側には機械室５８が設けられている。高い冷房能力を得るには、熱源側熱交換器３２において単位時間当たりに多くの冷媒と多くの空気との間で熱交換を行わせることが好ましいので、熱交換のためのスペースを確保するため、機械室５８に比べて送風機室５７が大きくなる。送風機室５７に対して、空気が流れる熱交換のためのスペースを確保する必要の無い機械室５８では、できる限り隙間を小さくするように機器が配置される。機械室５８には、圧縮機３１と、複数の膨張弁３３と、複数のマフラ３６と、合流器３７と、マフラ３８と、アキュムレータ３９と、電装品箱４１の大部分とが位置する。この機械室５８では、圧縮機３１、アキュムレータ３９及び電装品箱４１などが占有する領域を除いた配管スペースを使って接続配管が行われる。圧縮機３１及びアキュムレータ３９などの大きさは熱源ユニット３０の性能及び価格などに応じて実質的に決まってしまうので、配管スペースを小さくすることが熱源ユニット３０の小型化には有効である。
【００４０】
（２−２−４）マフラ３６の配置とマフラ３６の周辺の構造
配管スペースでは、３つのガス側閉鎖弁３５から３つの閉鎖弁側のマフラ３６まで延びる３本の接続管７１，７２，７３と３つのマフラ３６から１つの合流器３７まで延びる３本の接続配管７４，７５，７６によって、ガス側閉鎖弁３５から合流器３７までの接続が行われている。合流器３７と共通のマフラ３８が冷媒配管７７によって接続され、マフラ３８とアキュムレータ３９が冷媒配管７８によって接続されている。
【００４１】
接続管７１，７２，７３には、例えば中央付近で実質的に直角に曲げられた同じ形状の銅管が用いられる。接続管７１，７２，７３は、例えばガス側閉鎖弁３５から実質的に左右方向（Ｘ軸方向）に延びるようにガス側閉鎖弁３５に接続され、固定されている。閉鎖弁側のマフラ３６は、接続管７１，７２，７３から、実質的に真っ直ぐに延びるように接続されている。例えば、１つのガス側閉鎖弁３５と３本の接続管７１，７２，７３のうちの１つと１つのマフラ３６とが接続されて一体化され、１つの入口部品として準備されている。
【００４２】
図７には、マフラ３６及びその周囲の構造を真正面から見た状態が示されており、図８には、マフラ３６及びその周囲の構造を右側面から見た状態が示されている。ガス側閉鎖弁３５が右側板５２に固定されると、マフラ３６も、実質的に前後上下に延びる平面（ＹＺ平面）の面内で真っ直ぐに延びるように配置されて固定される。そして、ガス側閉鎖弁３５が右側板５２に取り付けられた状態で、水平方向（Ｙ軸方向）に対しても、鉛直方向（Ｚ軸方向）に対しても傾斜している。傾斜する角度は、例えば、水平方向に対しても鉛直方向に対しても３０度以上傾けられ、好ましくは例えば水平方向に対して４５度±１０度の範囲に設定される。
【００４３】
３つのマフラ３６をそれぞれに区別するときには、上側のマフラ３６ａ、中間のマフラ３６ｂ及び下側のマフラ３６ｃと呼ぶ。同様に、３つのガス側閉鎖弁３５をそれぞれに区別するときには、上側のガス側閉鎖弁３５ａ、中間のガス側閉鎖弁３５ｂ及び下側のガス側閉鎖弁３５ｃと呼ぶ。また、これらに対応する３つの吸入温度センサ９４として機能するサーミスタを、上側のサーミスタ９６、中間のサーミスタ９７及び下側のサーミスタ９８と呼ぶ。上側のマフラ３６ａは、上側のガス側閉鎖弁３５ａから冷媒配管７７までの間に設けられ、上側のガス側閉鎖弁３５ａを流れる冷媒の脈動を低減する。中間のマフラ３６ｂは、中間のガス側閉鎖弁３５ｂから冷媒配管７７までの間に設けられ、中間のガス側閉鎖弁３５ａを流れる冷媒の脈動を低減する。下側のマフラ３６ｃは、下側のガス側閉鎖弁３５ｃから冷媒配管７７までの間に設けられ、下側のガス側閉鎖弁３５ｃを流れる冷媒の脈動を低減する。この熱源ユニット３０においては、上側のマフラ３６ａ、中間のマフラ３６ｂ及び下側のマフラ３６ｃが実質的に互いに平行に延びるように配置されている。
【００４４】
マフラ３６ａ，３６ｂ，３６ｃの形状は筒状、さらに詳しくは円筒状である。これらマフラ３６ａ，３６ｂ，３６ｃの長さは、例えば７５ｍｍである。それに対して、接続管７１，７２，７３と上側のガス側閉鎖弁３５ａ、中間のガス側閉鎖弁３５ｂ及び下側のガス側閉鎖弁３５ｃの３つの接続部の互いに隣接するものの間の距離は例えば９０ｍｍに設定されている。つまり、ガス側閉鎖弁３５ａと接続管７１の接続部からガス側閉鎖弁３５ｂと接続管７２の接続部までの距離及びガス側閉鎖弁３５ｂと接続管７２の接続部からガス側閉鎖弁３５ｃと接続管７３の接続部までの距離は、マフラ長の１２０％であり、マフラ長の１３０％未満に設定されている。なお、熱源ユニット３０は、共通のマフラ３８を備えていることから、個別のマフラ３６ａ，３６ｂ，３６ｃに小型のものを用い易くなっている。
【００４５】
合流器３７は、上側のガス側閉鎖弁３５ａ、中間のガス側閉鎖弁３５ｂ及び下側のガス側閉鎖弁３５ｃに流れる冷媒を合流させて、合流したガス冷媒を冷媒配管７７に流す。この合流器３７と上側のマフラ３６ａとに接続されている接続配管７４は、直線配管部７４ａを有している。この直線配管部７４ａに上側のサーミスタ９６が取り付けられている。合流器３７と中間のマフラ３６ｂとに接続されている接続配管７５は、直線配管部７５ａを有している。この直線配管部７５ａに中間のサーミスタ９７が取り付けられている。また、合流器３７と下側のマフラ３６ｃとに接続されている接続配管７６は、直線配管部７６ａを有している。この直線配管部７６ａに中間のサーミスタ９８が取り付けられている。直線配管部７４ａ，７５ａ，７６ａは、接続配管７４，７５，７６において直線状に延びている部分である。これら直線配管部７４ａ，７５ａ，７６ａの長さは、２０ｍｍ以上であり、この熱源ユニット３０においては例えば２５ｍｍ〜３０ｍｍに設定されている。
【００４６】
接続配管７４，７５，７６は、上から下に向って鉛直方向に沿って冷媒が流れるように、合流器３７に接続されている。また、合流器３７も、上から下に向って鉛直方向に沿って冷媒が流れるように、冷媒配管７７に接続されている。このような接続状態において、中間の接続配管７５は、直線配管部７５ａを得るために、２つのＵターン部７５ｂ，７５ｃを有している。このような２つのＵターン部７５ｂ，７５ｃは、配管スペースを小さくするのに役立っている。
【００４７】
合流器３７とアキュムレータ３９との間の冷媒配管７７，７８にマフラ３８が接続されている。共通の冷媒配管７７，７８は、上側のガス側閉鎖弁３５ａ、中間のガス側閉鎖弁３５ｂ及び下側のガス側閉鎖弁３５ｃから流入したガス冷媒が流れる。マフラ３８は、これら共通の冷媒配管７７，７８に流れる冷媒の脈動を低減する。冷媒はマフラ３８を通過してアキュムレータ３９に流入する。
【００４８】
上面視において、上側のガス側閉鎖弁３５ａと接続管７１の接続部からケーシング５０の前板５１までの距離Ｌ１（図４参照）は、例えばマフラ３６ａ，３６ｂ，３６ｃのマフラ長の２５０％未満になるように構成でき、例えば距離Ｌ１が１５０ｍｍ以下つまりマフラ長の２００％以下に設定されることが好ましい。
【００４９】
（３）変形例
（３−１）変形例１Ａ
上記実施形態では、冷房専用の熱源ユニット３０に本発明を適用する場合について説明したが、本発明は、暖房を行うマルチタイプの熱源ユニットに適用することもできる。
【００５０】
（４）特徴
（４−１）
上述の熱源ユニット３０では、例えば、上側のガス側閉鎖弁３５ａと接続管７１の接続部が第１接続部、中間のガス側閉鎖弁３５ｂと接続管７２の接続部が第２接続部、下側のガス側閉鎖弁３５ｃと接続管７３の接続部が第３接続部である。この場合、３本の連絡配管１３のうち上側のガス側閉鎖弁３５ａに接続している連絡配管１３が第１連絡配管であり、３台の利用ユニット２０のうちのこの連絡配管１３を介してガス側閉鎖弁３５ａに接続しているものが第１利用ユニットである。また、中間のガス側閉鎖弁３５ｂに接続している連絡配管１３が第２連絡配管であり、それを介してガス側閉鎖弁３５ｂに接続している利用ユニット２０が第２利用ユニットである。従って、この場合には、上側のマフラ３６ａが第１マフラになり、中間のマフラ３６ｂが第２マフラになる。これら、第１マフラ及び第２マフラであるマフラ３６ａ，３６ｂにおける冷媒の流れ方向が鉛直方向に対しても水平方向に対しても傾斜しているから、マフラ３６ａ，３６ｂの鉛直方向の占有領域は冷媒流れ方向が鉛直方向である場合に比べて短くなり、あるいはマフラ３６ａ，３６ｂの水平方向の占有領域は冷媒流れ方向が水平方向である場合に比べて短くなる。このような構成によって、マフラ３６ａ，３６ｂを備える静粛性の良好な熱源ユニット３０の小型化が実現できる。
【００５１】
（４−２）
筒状であって中心軸に沿う方向に冷媒が流れる第１マフラ及び第２マフラであるマフラ３６ａ，３６ｂの大きさは、冷媒流れ方向に長くなる傾向がある。しかし、マフラ３６ａ，３６ｂについて冷媒流れ方向が鉛直方向に対しても水平方向に対しても傾斜することで、これら複数のマフラ３６ａ，３６ｂの占有領域が鉛直方向及び水平方向において大きくなるのを抑制できるので、高い静粛性を得ながら複数マフラ３６ａ，３６ｂの設置スペースを小さくすることができている。
【００５２】
（４−３）
第１サーミスタであるサーミスタ９６と第２サーミスタであるサーミスタ９７を設けるため、合流器３７と第１マフラであるマフラ３６ａとに接続されている第１接続配管である接続配管７４に第１直線配管部である直線配管部７４ａが設けられ、合流器３７と第２マフラであるマフラ３６ｂとに接続されている第２接続配管である接続配管７５に第２直線配管部である直線配管部７５ａが設けられている。接続配管７４，７５を小さなスペースで立体的に配管して直線配管部７４ａ，７５ａを小さな配管スペースの中に収めることができるので、配管スペースの拡大を抑えながら第１サーミスタ及び第２サーミスタを直線状の第１直線配管部及び第２直線配管部に取り付けることができる。
【００５３】
（４−４）
長さが２０ｍｍ以上の第１直線配管部及び第２直線配管部である直線配管部７４ａ，７５ａに第１サーミスタ及び第２サーミスタであるサーミスタ９６，９７が取り付けられることから、各利用ユニット２０から戻ってくるガス冷媒の温度を熱源ユニット３０の方で安定して検出することができる。
【００５４】
（４−５）
上述のようにマフラ３６ａ，３６ｂを第１マフラ及び第２マフラとみなした場合には、マフラ３６ｃを第３マフラとみなせる。この場合、下側のガス側閉鎖弁３５ｃに接続している連絡配管１３が第３連絡配管であり、それを介してガス側閉鎖弁３５ｃに接続している利用ユニット２０が第３利用ユニットである。第３マフラであるマフラ３６ｃにおける冷媒流れ方向が第１マフラ及び第２マフラにおける冷媒流れ方向に沿って傾斜しているから、マフラ３６ａ，３６ｂ，３６ｃの鉛直方向の占有領域は冷媒流れ方向が鉛直方向である場合に比べて短くなり、あるいはマフラ３６ａ，３６ｂ，３６ｃの水平方向の占有領域は冷媒流れ方向が水平方向である場合に比べて短くなるので、３つのマフラ３６ａ，３６ｂ，３６ｃを備える静粛性の良好な熱源ユニット３０の小型化が実現できる。
【００５５】
（４−６）
第１マフラ、第２マフラ及び第３マフラであるマフラ３６ａ，３６ｂ，３６ｃが傾斜して配置されていて第１接続部と第２接続部の距離及び第２接続部と第３接続部の距離がそれぞれ短い方のマフラ長の１３０％未満で配置できているので、第１接続部である上側のガス側閉鎖弁３５ａと接続管７１の接続部から、第３接続部である下側のガス側閉鎖弁３５ｃの接続管７２の接続部までの長さを短くできる。このような構成により、マフラ３６ａ，３６ｂ，３６ｃを備える静粛性の良好な熱源ユニット３０の小型化、特に連絡配管１３との接続部分の上下方向の長さを短くできる。
【００５６】
（４−７）
熱源ユニット３０においては、第１接続部であるガス側閉鎖弁３５ａと接続管７１の接続部及び第２接続部であるガス側閉鎖弁３５ｂと接続管７２の接続部からマフラ長の２５０％未満の距離に前板５１が配置されていることから、熱源ユニット３０の前後方向の長さを短くでき、マフラ３６ａ，３６ｂを備える静粛性の良好な熱源ユニット３０の大幅な小型化、特にケーシング５０についての前後方向の長さの短縮が実現できる。
【００５７】
（４−８）
第１接続部であるガス側閉鎖弁３５ａと接続管７１の接続部及び第２接続部であるガス側閉鎖弁３５ｂと接続管７２の接続部から共通の冷媒配管７７，７８までが圧縮機３１に戻るガス管であることから、冷媒の偏流などの問題を考慮しなくても済むので、ガス側閉鎖弁３５ａ，３５ｂから共通の冷媒配管７７までの配管に課される制約が少なくなる。その結果、熱源ユニット３０においては、配管の取り回しの自由度が高くなって配管スペースを削減することが容易になっている。
【符号の説明】
【００５８】
１０  冷凍装置
１２，１３    連絡配管
２０    利用ユニット
３０    熱源ユニット
３１    圧縮機
３２    熱源側熱交換器
３６，３６ａ，３６ｂ，３６ｃ  マフラ
３７  合流器
５０  ケーシング
７４〜７６  接続配管
７４ａ〜７６ａ  直線配管部
７７    冷媒配管
９６〜９８  サーミスタ
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５９】
【特許文献１】実開平１−１５３４２５号公報
【図１】
2018204929.tif 000003
【図２】
2018204929.tif 000004
【図３】
2018204929.tif 000005
【図４】
2018204929.tif 000006
【図５】
2018204929.tif 000007
【図６】
2018204929.tif 000008
【図７】
2018204929.tif 000009
【図８】
2018204929.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成30年10月15日(2018.10.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１利用ユニット及び第２利用ユニットを含む複数の利用ユニット（２０）が第１連絡配管及び第２連絡配管を含む複数の連絡配管（１３）を介して接続される冷凍装置の熱源ユニットであって、
前記第１利用ユニットと接続される前記第１連絡配管の接続先である第１接続部と、
前記第２利用ユニットと接続される前記第２連絡配管の接続先である第２接続部と、
前記第１接続部を流れる冷媒及び前記第２接続部を流れる冷媒が共に流れる共通の冷媒配管（７７）と、
前記第１接続部から前記冷媒配管までの間に設けられ、前記第１接続部を流れる冷媒の脈動を低減する第１マフラ（３６ａ）と、
前記第２接続部から前記冷媒配管までの間に設けられ、前記第２接続部を流れる冷媒の脈動を低減する第２マフラ（３６ｂ）と、
共通の前記冷媒配管を流れる冷媒を吸入する圧縮機（３１）と、
を備え、
前記第１マフラ及び前記第２マフラが、前記第１マフラ及び前記第２マフラにおける冷媒流れ方向が鉛直方向に対しても水平方向に対しても傾斜し、
前記第１接続部及び前記第２接続部から共通の前記冷媒配管までが、前記圧縮機に向う方向に冷媒を流すガス管である、冷凍装置の熱源ユニット。
【請求項２】
第１利用ユニット及び第２利用ユニットを含む複数の利用ユニット（２０）が第１連絡配管及び第２連絡配管を含む複数の連絡配管（１３）を介して接続される冷凍装置の熱源ユニットであって、
前記第１利用ユニットと接続される前記第１連絡配管の接続先である第１接続部と、
前記第２利用ユニットと接続される前記第２連絡配管の接続先である第２接続部と、
前記第１接続部を流れる冷媒及び前記第２接続部を流れる冷媒が共に流れる共通の冷媒配管（７７）と、
前記第１接続部から前記冷媒配管までの間に設けられ、前記第１接続部を流れる冷媒の脈動を低減する第１マフラ（３６ａ）と、
前記第２接続部から前記冷媒配管までの間に設けられ、前記第２接続部を流れる冷媒の脈動を低減する第２マフラ（３６ｂ）と、
共通の前記冷媒配管に接続され、前記第１接続部を流れる冷媒及び前記第２接続部を流れる冷媒を合流させる合流器（３７）と、
前記合流器と前記第１マフラとに接続され、第１直線配管部（７４ａ）を有する第１接続配管（７４）と、
前記合流器と前記第２マフラとに接続され、第２直線配管部（７５ａ）を有する第２接続配管（７５）と、
前記第１直線配管部に取り付けられている第１サーミスタ（９６）と、
前記第２直線配管部に取り付けられている第２サーミスタ（９７）と
を備え、
前記第１マフラ及び前記第２マフラは、前記第１マフラ及び前記第２マフラにおける冷媒流れ方向が鉛直方向に対しても水平方向に対しても傾斜し、
前記第１接続配管及び前記第２接続配管は、上から下に向って鉛直方向に沿って冷媒が流れるように、前記合流器に接続されている、冷凍装置の熱源ユニット。
【請求項３】
前記第１直線配管部及び前記第２直線配管部は、いずれも、長さが２０ｍｍ以上である、
請求項２に記載の冷凍装置の熱源ユニット。
【請求項４】
第１利用ユニット及び第２利用ユニットを含む複数の利用ユニット（２０）が第１連絡配管及び第２連絡配管を含む複数の連絡配管（１３）を介して接続される冷凍装置の熱源ユニットであって、
前記第１利用ユニットと接続される前記第１連絡配管の接続先である第１ガス側閉鎖弁（３５ａ）と、
前記第２利用ユニットと接続される前記第２連絡配管の接続先である第２ガス側閉鎖弁（３５ｂ）と、
前記第１ガス側閉鎖弁を流れる冷媒及び前記第２ガス側閉鎖弁を流れる冷媒が共に流れる共通の冷媒配管（７７）と、
前記第１ガス側閉鎖弁から前記冷媒配管までの間に設けられ、前記第１ガス側閉鎖弁を流れる冷媒の脈動を低減する第１マフラ（３６ａ）と、
前記第２ガス側閉鎖弁から前記冷媒配管までの間に設けられ、前記第２ガス側閉鎖弁を流れる冷媒の脈動を低減する第２マフラ（３６ｂ）と
を備え、
前記第１マフラ及び前記第２マフラは、前記第１マフラ及び前記第２マフラにおける冷媒流れ方向が鉛直方向に対しても水平方向に対しても傾斜している、冷凍装置の熱源ユニット。
【請求項５】
前記第１利用ユニット及び前記第２利用ユニットとは異なる第３利用ユニットと接続される第３連絡配管の接続先である第３ガス側閉鎖弁と、
前記第３ガス側閉鎖弁から前記冷媒配管までの間に設けられ、前記第３ガス側閉鎖弁を流れる冷媒の脈動を低減する第３マフラ（３６ｃ）と
をさらに備え、
前記第３マフラは、前記第３マフラにおける冷媒流れ方向が前記第１マフラ及び前記第２マフラにおける冷媒流れ方向に沿って傾斜している、
請求項４に記載の冷凍装置の熱源ユニット。
【請求項６】
前記第１ガス側閉鎖弁、前記第２ガス側閉鎖弁及び前記第３ガス側閉鎖弁が順に配置され、
前記第１ガス側閉鎖弁と前記第２ガス側閉鎖弁の距離が前記第１マフラ及び前記第２マフラのうちの短い方のマフラ長の１３０％未満であり、
前記第２ガス側閉鎖弁と前記第３ガス側閉鎖弁の距離が前記第２マフラ及び前記第３マフラのうちの短い方のマフラ長の１３０％未満である、
請求項５に記載の冷凍装置の熱源ユニット。
【請求項７】
上面視において前記第１ガス側閉鎖弁及び前記第２ガス側閉鎖弁から前記第１マフラ及び前記第２マフラが延びる方向のマフラ長の２５０％未満の距離に配置され、気流を流す開口部（２１ａ）を有する前板（５１）を有し、共通の前記冷媒配管と前記第１マフラと前記第２マフラとを収納しているケーシング（５０）をさらに備える、
請求項４から６のいずれか一項に記載の冷凍装置の熱源ユニット。
【請求項８】
第１利用ユニット及び第２利用ユニットを含む複数の利用ユニット（２０）が第１連絡配管及び第２連絡配管を含む複数の連絡配管（１３）を介して接続される冷凍装置の熱源ユニットであって、
前記第１利用ユニットと接続される前記第１連絡配管の接続先である第１接続部と、
前記第２利用ユニットと接続される前記第２連絡配管の接続先である第２接続部と、
前記第１接続部を流れる冷媒及び前記第２接続部を流れる冷媒が共に流れる共通の冷媒配管（７７）と、
前記第１接続部から前記冷媒配管までの間に設けられ、前記第１接続部を流れる冷媒の脈動を低減する第１マフラ（３６ａ）と、
前記第２接続部から前記冷媒配管までの間に設けられ、前記第２接続部を流れる冷媒の脈動を低減する第２マフラ（３６ｂ）と、
共通の前記冷媒配管に接続され、前記第１接続部を流れる冷媒及び前記第２接続部を流れる冷媒を合流させる合流器（３７）と、
前記合流器と前記第１マフラとに接続され、第１直線配管部（７４ａ）を有する第１接続配管（７４）と、
前記合流器と前記第２マフラとに接続され、第２直線配管部（７５ａ）を有する第２接続配管（７５）と、
前記第１直線配管部に取り付けられている第１サーミスタ（９６）と、
前記第２直線配管部に取り付けられている第２サーミスタ（９７）と
を備え、
前記第１マフラ及び前記第２マフラは、前記第１マフラ及び前記第２マフラにおける冷媒流れ方向が鉛直方向に対しても水平方向に対しても傾斜し、
前記第２接続配管は、Ｕターン部をさらに有する、冷凍装置の熱源ユニット。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍装置の熱源ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、マルチタイプの空気調和機の室外機において、複数のマフラを備えるものが知られている。例えば、特許文献１（実開平１−１５３４２５号公報）には、ガス管ヘッダにマフラを直接接続するものが開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載されている室外機においては、ガス管ヘッダからマフラが水平方向に延びているため、マフラを設置するためのマフラ設置スペースがマフラの延びる方向に長く延びてしまって、マフラ設置スペースが大きくなる。また、マルチタイプの空気調和機の室外機では、接続可能な室内機の数に合わせてマフラの数が多くなるので、室外機が大型化する傾向がある。
【０００４】
本発明の課題は、静粛性の良好な冷凍装置の熱源ユニットを小型化することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１観点、第２観点、第４観点または第８観点に係る冷凍装置の熱源ユニットは、第１利用ユニット及び第２利用ユニットを含む複数の利用ユニットが第１連絡配管及び第２連絡配管を含む複数の連絡配管を介して接続される冷凍装置の熱源ユニットであって、第１利用ユニットと接続される第１連絡配管の接続先である第１接続部と、第２利用ユニットと接続される第２連絡配管の接続先である第２接続部と、第１接続部を流れる冷媒及び第２接続部を流れる冷媒が共に流れる共通の冷媒配管と、第１接続部から冷媒配管までの間に設けられ、第１接続部を流れる冷媒の脈動を低減する第１マフラと、第２接続部から冷媒配管までの間に設けられ、第２接続部を流れる冷媒の脈動を低減する第２マフラとを備え、第１マフラ及び第２マフラは、第１マフラ及び第２マフラにおける冷媒流れ方向が鉛直方向に対しても水平方向に対しても傾斜している。
【０００６】
第１観点に係る熱源ユニットによれば、第１マフラ及び第２マフラにおける冷媒の流れ方向が鉛直方向に対しても水平方向に対しても傾斜しているから、第１マフラ及び第２マフラの鉛直方向の占有領域は冷媒流れ方向が鉛直方向である場合に比べて短くなり、あるいは第１マフラ及び第２マフラの水平方向の占有領域は冷媒流れ方向が水平方向である場合に比べて短くなる。
【０００７】
熱源ユニットは、第１観点、第２観点、第４観点または第８観点の熱源ユニットにおいて、第１マフラ及び第２マフラは、いずれも、筒状であって中心軸に沿う方向に冷媒が流れる、ように構成されてもよい。このように構成された熱源ユニットによれば、筒状であって中心軸に沿う方向に冷媒が流れる第１マフラ及び第２マフラの大きさが冷媒流れ方向に長くなる傾向があるが、第１マフラ及び第２マフラについて冷媒流れ方向が鉛直方向に対しても水平方向に対しても傾斜することでこれら複数マフラの占有領域が鉛直方向及び水平方向において大きくなるのを抑制できる。
【０００８】
本発明の第２観点または第８観点に係る冷凍装置の熱源ユニットは、共通の冷媒配管に接続され、第１接続部を流れる冷媒及び第２接続部を流れる冷媒を合流させる合流器と、合流器と第１マフラとに接続され、第１直線配管部を有する第１接続配管と、合流器と第２マフラとに接続され、第２直線配管部を有する第２接続配管と、第１直線配管部に取り付けられている第１サーミスタと、第２直線配管部に取り付けられている第２サーミスタとをさらに備える、ものである。
【０００９】
第２観点または第８観点に係る熱源ユニットによれば、合流器と第１マフラとに接続されている第１接続配管及び合流器と第２マフラとに接続されている第２接続配管に第１直線配管部及び第２直線配管部が設けられているから、第１接続配管及び第２接続配管を小さなスペースで立体的に配管して第１直線配管部及び第２直線配管部を小さな配管スペースの中に収めることができる。
【００１０】
本発明の第３観点に係る冷凍装置の熱源ユニットは、第２観点の熱源ユニットにおいて、第１直線配管部及び第２直線配管部は、いずれも、長さが２０ｍｍ以上である、ものである。
【００１１】
第３観点に係る熱源ユニットによれば、長さが２０ｍｍ以上の第１直線配管部及び第２直線配管部に第１サーミスタ及び第２サーミスタが取り付けられることから、各利用ユニットから戻ってくるガス冷媒の温度を熱源ユニットの方で安定して検出することができる。
【００１２】
本発明の第４観点に係る冷凍装置の熱源ユニットは、第１接続部が第１ガス側閉鎖弁であり、第２接続部が第２ガス側閉鎖弁である、ものである。
【００１３】
本発明の第５観点に係る冷凍装置の熱源ユニットは、第４観点の熱源ユニットにおいて、第１利用ユニット及び第２利用ユニットとは異なる第３利用ユニットと接続される第３連絡配管の接続先である第３ガス側閉鎖弁と、第３ガス側閉鎖弁から冷媒配管までの間に設けられ、第３ガス側閉鎖弁を流れる冷媒の脈動を低減する第３マフラとをさらに備え、第３マフラは、第３マフラにおける冷媒流れ方向が第１マフラ及び第２マフラにおける冷媒流れ方向に沿って傾斜している、ものである。
【００１４】
第５観点に係る熱源ユニットによれば、第３マフラにおける冷媒流れ方向が第１マフラ及び第２マフラにおける冷媒流れ方向に沿って傾斜しているから、第１マフラ乃至第３マフラの鉛直方向の占有領域は冷媒流れ方向が鉛直方向である場合に比べて短くなり、あるいは第１マフラ乃至第３マフラの水平方向の占有領域は冷媒流れ方向が水平方向である場合に比べて短くなる。
【００１５】
本発明の第６観点に係る冷凍装置の熱源ユニットは、第５観点の熱源ユニットにおいて、第１ガス側閉鎖弁、第２ガス側閉鎖弁及び第３ガス側閉鎖弁が順に配置され、第１ガス側閉鎖弁と第２ガス側閉鎖弁の距離が第１マフラ及び第２マフラのうちの短い方のマフラ長の１３０％未満であり、第２ガス側閉鎖弁と第３ガス側閉鎖弁の距離が第２マフラ及び第３マフラのうちの短い方のマフラ長の１３０％未満である、ものである。
【００１６】
第６観点に係る熱源ユニットによれば、第１マフラ、第２マフラ及び第３マフラが傾斜して配置されていて第１ガス側閉鎖弁と第２ガス側閉鎖弁の距離及び第２ガス側閉鎖弁と第３ガス側閉鎖弁の距離がそれぞれ短い方のマフラ長の１３０％未満で配置できていることから、第１ガス側閉鎖弁から第３ガス側閉鎖弁までの長さを短くできる。
【００１７】
本発明の第７観点に係る冷凍装置の熱源ユニットは、第１観点から第６観点のいずれかの熱源ユニットにおいて、上面視において第１ガス側閉鎖弁及び第２ガス側閉鎖弁から第１マフラ及び第２マフラが延びる方向のマフラ長の２５０％未満の距離に配置され、気流を流す開口部を有する前板を有し、共通の冷媒配管と第１マフラと第２マフラとを収納しているケーシングをさらに備える、ものである。
【００１８】
第７観点に係る熱源ユニットによれば、第１ガス側閉鎖弁及び第２ガス側閉鎖弁からマフラ長の２５０％未満の距離に前板が配置されていることから、熱源ユニットの前後方向の長さを短くできる。
【００１９】
本発明の第１観点に係る冷凍装置の熱源ユニットは、共通の冷媒配管を流れる冷媒を吸入する圧縮機をさらに備え、第１接続部及び第２接続部から冷媒配管までが圧縮機に向う方向に冷媒を流すガス管である、ものである。
【００２０】
第１観点に係る熱源ユニットによれば、第１接続部及び第２接続部から共通の冷媒配管までが圧縮機に向う方向に冷媒を流すガス管であることから、冷媒の偏流などの問題を考慮しなくても済むので、第１接続部及び第２接続部から共通の冷媒配管までの配管に課される制約が少なくなる。
【００２１】
第８観点に係る冷凍装置の熱源ユニットは、第２接続配管が、Ｕターン部をさらに有する、ものである。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の第１観点から第８観点のいずれかに係る冷凍装置の熱源ユニットでは、静粛性の良好な熱源ユニットの小型化ができる。
【００２３】
本発明の第２観点または第８観点に係る冷凍装置の熱源ユニットでは、配管スペースの拡大を抑えながら第１サーミスタ及び第２サーミスタを取り付けるスペースを設けることができる。
【００２４】
本発明の第３観点に係る冷凍装置の熱源ユニットでは、配管スペースの増大を抑えながら精度の良いガス冷媒の温度検出を実現できる。
【００２５】
本発明の第７観点に係る冷凍装置の熱源ユニットでは、熱源ユニットの大幅な小型化を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】実施形態に係る熱源ユニットを含む冷凍装置の回路図。
【図２】実施形態に係る熱源ユニットを、天板などを取り外した状態で示す平面図。
【図３】図１の熱源ユニットを、グリッド及び熱交換器などを取り外した状態で示す正面図。
【図４】図２の熱源ユニットを、さらに電装品箱などを取り外した状態で示す平面図。
【図５】図４に示されている状態の熱源ユニットの斜視図。
【図６】図４に示されている状態の熱源ユニットの正面図。
【図７】マフラ及びその周囲の構造を拡大して示す拡大正面図。
【図８】マフラ及びその周囲の構造を拡大して示す拡大側面図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
（１）全体構成
図１に示されている冷凍装置１０は、複数の利用ユニット２０と、利用ユニット２０に接続された熱源ユニット３０とを備えている。ここでは３台の利用ユニット２０が示されているが、本発明が適用できる利用ユニット２０の台数は３台に限定されるものではない。利用ユニット２０と熱源ユニット３０とは連絡配管１２，１３で接続されており、並列に接続された複数の利用ユニット２０と熱源ユニット３０の間で冷媒を循環させるための冷媒回路１１が形成されている。この冷媒回路１１を冷媒が循環することによって、冷凍装置１０は、蒸気圧縮式冷凍サイクルを行うことができる。
【００２８】
さらに詳細に見ると、各利用ユニット２０は、利用側熱交換器２１を備えている。また、熱源ユニット３０は、圧縮機３１と熱源側熱交換器３２と複数の膨張弁３３と液側閉鎖弁３４とガス側閉鎖弁３５とマフラ３６と合流器３７とマフラ３８とアキュムレータ３９とを備えている。この熱源ユニット３０では、膨張弁３３、液側閉鎖弁３４、ガス側閉鎖弁３５、閉鎖弁側のマフラ３６はそれぞれ３個ずつであり、利用ユニット２０と同数である。膨張弁３３には例えば電動弁を用いることができる。
【００２９】
圧縮機３１、熱源側熱交換器３２、膨張弁３３、液側閉鎖弁３４、利用側熱交換器２１、ガス側閉鎖弁３５、閉鎖弁側のマフラ３６、合流器３７、共通のマフラ３８及びアキュムレータ３９の順に冷媒が循環するように冷媒回路１１が構成されている。圧縮機３１は、アキュムレータ３９から吸入したガス冷媒を圧縮する。圧縮機３１の吐出口から出た高温高圧の冷媒は、熱源側熱交換器３２の流入口に流入する。熱源側熱交換器３２において室外空気との間で熱交換された冷媒は、熱源側熱交換器３２の流出口から流出し、膨張弁３３の流入口に流入する。膨張弁３３で膨張されて減圧された冷媒は、膨張弁３３の流出口から流出し、液側閉鎖弁３４及び連絡配管１２を介して、利用側熱交換器２１の流入口に流入する。利用側熱交換器２１において室内空気との間で熱交換されたガス冷媒は、利用側熱交換器２１の流出口から流出し、連絡配管１３、ガス側閉鎖弁３５、閉鎖弁側のマフラ３６、合流器３７、共通のマフラ３８及びアキュムレータ３９を介して圧縮機３１の吸入口に流入する。
【００３０】
（２）詳細構成
（２−１）利用ユニット
各利用ユニット２０のケーシング２９の内部には、利用側熱交換器２１と利用側ファン２２とが設置されている。利用側熱交換器２１は、空気と冷媒との間の熱交換をさせる空気熱交換器であって、例えば伝熱管と多数のフィンとにより構成されたクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。利用側熱交換器２１においては、チューブ（伝熱管）内を流れる冷媒回路１１の冷媒と、フィンの間を通過する室内空気との間で熱交換が行われる。従って、利用側熱交換器２１は、冷房運転時に冷媒の蒸発器として機能して室内空気を冷却する。利用ユニット２０の利用側ファン２２は、ケーシング２９内に室内空気を吸入して、利用側熱交換器２１において冷媒と熱交換させた後に、熱交換後の空気を供給空気として室内に供給する送風機として機能する。
【００３１】
（２−２）熱源ユニット３０
（２−２−１）熱源ユニット３０の構成の概要
熱源ユニット３０はケーシング５０を備え、そのケーシング５０の中に、圧縮機３１と熱源側熱交換器３２と複数の膨張弁３３と複数の液側閉鎖弁３４と複数のガス側閉鎖弁３５と複数のマフラ３６と合流器３７とマフラ３８とアキュムレータ３９と熱源側ファン４０と電装品箱４１と吐出温度センサ９１と室外温度センサ９２と熱源側熱交換器用温度センサ９３と吸入温度センサ９４とが設置されている。熱源ユニット３０に設けられている圧縮機３１は、回転数（運転周波数）によって運転容量を変えることが可能な容積式圧縮機であり、例えばインバータにより回転数が制御されるモータ（図示せず）によって圧縮機３１の回転数が制御される。熱源側ファン４０は、熱源ユニット３０のケーシング５０の周りの外気を熱源側熱交換器３２に送る。熱源側ファン４０は、熱源側熱交換器３２に供給する空気の風量を変更することが可能なファンであり、モータ（図示せず）によって駆動されるプロペラファン等である。圧縮機３１、膨張弁３３及び熱源側ファン４０の動作制御は、電装品箱４１の中に収納されている熱源側制御装置によって行われる。
【００３２】
熱源側熱交換器３２は、熱源ユニット３０の内部に流入する外気と圧縮機３１で圧縮された冷媒との間で熱交換を行わせる。熱源側熱交換器３２は、例えばクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器であり、チューブ（伝熱管）の中を通る冷媒と多数のフィンの間を通過する外気との間で熱交換を行わせる。つまり、熱源側熱交換器３２は、冷房運転時に放熱器として機能している。この熱源側熱交換器３２を通る間に冷媒から熱が放出されて、ガス冷媒は、気液二相状態を経て液冷媒に変化する。熱源側熱交換器３２で熱交換された空気は、熱源ユニット３０の外部に吹き出される。
【００３３】
吐出温度センサ９１は、例えば圧縮機３１の吐出管に取り付けられ、圧縮機３１から吐出される冷媒の温度を検出する。室外温度センサ９２は、熱源側ファン４０が熱源ユニット３０のケーシング５０内に取り入れる室外空気の雰囲気温度を検知する。熱源側熱交換器用温度センサ９３は、熱源側熱交換器３２の中の気液二相状態になっている部分の温度を検知する。各吸入温度センサ９４は、対応する利用ユニット２０から戻ってきたガス冷媒の温度を検知する。冷凍装置１０は、これら吐出温度センサ９１、室外温度センサ９２、熱源側熱交換器用温度センサ９３及び吸入温度センサ９４の検出結果に応じて冷媒回路１１を流れる冷媒の状態を制御している。これら吐出温度センサ９１、室外温度センサ９２、熱源側熱交換器用温度センサ９３及び吸入温度センサ９４には、例えばサーミスタを用いることができる。
【００３４】
（２−２−２）熱源ユニット３０の構造の概要
図２には、本発明の実施形態に係る、天板などを取り外した状態の熱源ユニット３０を、上方から見た熱源ユニットの内部の様子が示されている。図２に示されている熱源ユニット３０を正面から見たときの熱源ユニットの外観が図３に示されている。なお、図２においては、天板及び安全を確保するためにユニット前面に設けられるグリッドなどが取り外された状態が示されている。
【００３５】
熱源ユニット３０は、鉛直方向に延びるＺ軸に沿った辺と、前後方向に延びるＹ軸に沿った辺と、左右方向に延びるＸ軸方向に沿った辺を持つ直方体形状を基礎とした外観を呈するケーシング５０を備えている。図１には示されていないが、左右（Ｘ軸方向）に長く、前後（Ｙ軸方向）に短い長方形状の金属板の周囲を下方に折り曲げた天板がケーシング５０の天面に位置する。また、ケーシング５０の他の５面にも金属板が配されている。ユニット前面に配置されているケーシング５０の前板５１の中央部分には、円形の開口部２１ａが形成されている。ユニット右側面に配置されているケーシング５０の右側板５２には、利用ユニット２０に接続して冷媒を循環させるための接続部５２ａが設けられている。右側板５２は、実質的に直角に曲げられており、ユニット後面側の一部も覆っている。そして、ユニット後面には、大きな長方形状の開口部が形成されている。また、ユニット左側面に配置されているケーシング５０の左側板５４にも熱源ユニット３０の内部に空気を吸い込むための開口部（図示せず）が形成されている。ケーシング５０の底は、金属製の底フレーム５５で覆われている。
【００３６】
熱源側熱交換器３２は、ユニット後面からユニット左側面にかけて配置されている。ユニット後面側の開口部及び左側板５４の開口部を通って熱源ユニット３０の外部から内部に吸い込まれる空気が、この熱源側熱交換器３２を通過する。熱源側熱交換器３２を通過する気流は、熱源側ファン４０によって発生する。
【００３７】
（２−２−３）機械室５８の構造の概要
図４には、図２の状態の熱源ユニット３０からさらに電装品箱４１、前板５１及び右側板５２などを取り外して上から見た状態が示されている。図５及び図６には、図４の熱源ユニット３０を右斜め上から見た状態及び真正面から見た状態が示されている。
【００３８】
上述の熱源側ファン４０と熱源側熱交換器３２は、図４に示されているように、仕切板５６で仕切られた送風機室５７に配置されている。仕切板５６を挟んで送風機室５７の反対側には機械室５８が設けられている。高い冷房能力を得るには、熱源側熱交換器３２において単位時間当たりに多くの冷媒と多くの空気との間で熱交換を行わせることが好ましいので、熱交換のためのスペースを確保するため、機械室５８に比べて送風機室５７が大きくなる。送風機室５７に対して、空気が流れる熱交換のためのスペースを確保する必要の無い機械室５８では、できる限り隙間を小さくするように機器が配置される。機械室５８には、圧縮機３１と、複数の膨張弁３３と、複数のマフラ３６と、合流器３７と、マフラ３８と、アキュムレータ３９と、電装品箱４１の大部分とが位置する。この機械室５８では、圧縮機３１、アキュムレータ３９及び電装品箱４１などが占有する領域を除いた配管スペースを使って接続配管が行われる。圧縮機３１及びアキュムレータ３９などの大きさは熱源ユニット３０の性能及び価格などに応じて実質的に決まってしまうので、配管スペースを小さくすることが熱源ユニット３０の小型化には有効である。
【００３９】
（２−２−４）マフラ３６の配置とマフラ３６の周辺の構造
配管スペースでは、３つのガス側閉鎖弁３５から３つの閉鎖弁側のマフラ３６まで延びる３本の接続管７１，７２，７３と３つのマフラ３６から１つの合流器３７まで延びる３本の接続配管７４，７５，７６によって、ガス側閉鎖弁３５から合流器３７までの接続が行われている。合流器３７と共通のマフラ３８が冷媒配管７７によって接続され、マフラ３８とアキュムレータ３９が冷媒配管７８によって接続されている。
【００４０】
接続管７１，７２，７３には、例えば中央付近で実質的に直角に曲げられた同じ形状の銅管が用いられる。接続管７１，７２，７３は、例えばガス側閉鎖弁３５から実質的に左右方向（Ｘ軸方向）に延びるようにガス側閉鎖弁３５に接続され、固定されている。閉鎖弁側のマフラ３６は、接続管７１，７２，７３から、実質的に真っ直ぐに延びるように接続されている。例えば、１つのガス側閉鎖弁３５と３本の接続管７１，７２，７３のうちの１つと１つのマフラ３６とが接続されて一体化され、１つの入口部品として準備されている。
【００４１】
図７には、マフラ３６及びその周囲の構造を真正面から見た状態が示されており、図８には、マフラ３６及びその周囲の構造を右側面から見た状態が示されている。ガス側閉鎖弁３５が右側板５２に固定されると、マフラ３６も、実質的に前後上下に延びる平面（ＹＺ平面）の面内で真っ直ぐに延びるように配置されて固定される。そして、ガス側閉鎖弁３５が右側板５２に取り付けられた状態で、水平方向（Ｙ軸方向）に対しても、鉛直方向（Ｚ軸方向）に対しても傾斜している。傾斜する角度は、例えば、水平方向に対しても鉛直方向に対しても３０度以上傾けられ、好ましくは例えば水平方向に対して４５度±１０度の範囲に設定される。
【００４２】
３つのマフラ３６をそれぞれに区別するときには、上側のマフラ３６ａ、中間のマフラ３６ｂ及び下側のマフラ３６ｃと呼ぶ。同様に、３つのガス側閉鎖弁３５をそれぞれに区別するときには、上側のガス側閉鎖弁３５ａ、中間のガス側閉鎖弁３５ｂ及び下側のガス側閉鎖弁３５ｃと呼ぶ。また、これらに対応する３つの吸入温度センサ９４として機能するサーミスタを、上側のサーミスタ９６、中間のサーミスタ９７及び下側のサーミスタ９８と呼ぶ。上側のマフラ３６ａは、上側のガス側閉鎖弁３５ａから冷媒配管７７までの間に設けられ、上側のガス側閉鎖弁３５ａを流れる冷媒の脈動を低減する。中間のマフラ３６ｂは、中間のガス側閉鎖弁３５ｂから冷媒配管７７までの間に設けられ、中間のガス側閉鎖弁３５ｂを流れる冷媒の脈動を低減する。下側のマフラ３６ｃは、下側のガス側閉鎖弁３５ｃから冷媒配管７７までの間に設けられ、下側のガス側閉鎖弁３５ｃを流れる冷媒の脈動を低減する。この熱源ユニット３０においては、上側のマフラ３６ａ、中間のマフラ３６ｂ及び下側のマフラ３６ｃが実質的に互いに平行に延びるように配置されている。
【００４３】
マフラ３６ａ，３６ｂ，３６ｃの形状は筒状、さらに詳しくは円筒状である。これらマフラ３６ａ，３６ｂ，３６ｃの長さは、例えば７５ｍｍである。それに対して、接続管７１，７２，７３と上側のガス側閉鎖弁３５ａ、中間のガス側閉鎖弁３５ｂ及び下側のガス側閉鎖弁３５ｃの３つの接続部の互いに隣接するものの間の距離は例えば９０ｍｍに設定されている。つまり、ガス側閉鎖弁３５ａと接続管７１の接続部からガス側閉鎖弁３５ｂと接続管７２の接続部までの距離及びガス側閉鎖弁３５ｂと接続管７２の接続部からガス側閉鎖弁３５ｃと接続管７３の接続部までの距離は、マフラ長の１２０％であり、マフラ長の１３０％未満に設定されている。なお、熱源ユニット３０は、共通のマフラ３８を備えていることから、個別のマフラ３６ａ，３６ｂ，３６ｃに小型のものを用い易くなっている。
【００４４】
合流器３７は、上側のガス側閉鎖弁３５ａ、中間のガス側閉鎖弁３５ｂ及び下側のガス側閉鎖弁３５ｃに流れる冷媒を合流させて、合流したガス冷媒を冷媒配管７７に流す。この合流器３７と上側のマフラ３６ａとに接続されている接続配管７４は、直線配管部７４ａを有している。この直線配管部７４ａに上側のサーミスタ９６が取り付けられている。合流器３７と中間のマフラ３６ｂとに接続されている接続配管７５は、直線配管部７５ａを有している。この直線配管部７５ａに中間のサーミスタ９７が取り付けられている。また、合流器３７と下側のマフラ３６ｃとに接続されている接続配管７６は、直線配管部７６ａを有している。この直線配管部７６ａに中間のサーミスタ９８が取り付けられている。直線配管部７４ａ，７５ａ，７６ａは、接続配管７４，７５，７６において直線状に延びている部分である。これら直線配管部７４ａ，７５ａ，７６ａの長さは、２０ｍｍ以上であり、この熱源ユニット３０においては例えば２５ｍｍ〜３０ｍｍに設定されている。
【００４５】
接続配管７４，７５，７６は、上から下に向って鉛直方向に沿って冷媒が流れるように、合流器３７に接続されている。また、合流器３７も、上から下に向って鉛直方向に沿って冷媒が流れるように、冷媒配管７７に接続されている。このような接続状態において、中間の接続配管７５は、直線配管部７５ａを得るために、２つのＵターン部７５ｂ，７５ｃを有している。このような２つのＵターン部７５ｂ，７５ｃは、配管スペースを小さくするのに役立っている。
【００４６】
合流器３７とアキュムレータ３９との間の冷媒配管７７，７８にマフラ３８が接続されている。共通の冷媒配管７７，７８は、上側のガス側閉鎖弁３５ａ、中間のガス側閉鎖弁３５ｂ及び下側のガス側閉鎖弁３５ｃから流入したガス冷媒が流れる。マフラ３８は、これら共通の冷媒配管７７，７８に流れる冷媒の脈動を低減する。冷媒はマフラ３８を通過してアキュムレータ３９に流入する。
【００４７】
上面視において、上側のガス側閉鎖弁３５ａと接続管７１の接続部からケーシング５０の前板５１までの距離Ｌ１（図４参照）は、例えばマフラ３６ａ，３６ｂ，３６ｃのマフラ長の２５０％未満になるように構成でき、例えば距離Ｌ１が１５０ｍｍ以下つまりマフラ長の２００％以下に設定されることが好ましい。
【００４８】
（３）変形例
（３−１）変形例１Ａ
上記実施形態では、冷房専用の熱源ユニット３０に本発明を適用する場合について説明したが、本発明は、暖房を行うマルチタイプの熱源ユニットに適用することもできる。
【００４９】
（４）特徴
（４−１）
上述の熱源ユニット３０では、例えば、上側のガス側閉鎖弁３５ａと接続管７１の接続部が第１接続部、中間のガス側閉鎖弁３５ｂと接続管７２の接続部が第２接続部、下側のガス側閉鎖弁３５ｃと接続管７３の接続部が第３接続部である。この場合、３本の連絡配管１３のうち上側のガス側閉鎖弁３５ａに接続している連絡配管１３が第１連絡配管であり、３台の利用ユニット２０のうちのこの連絡配管１３を介してガス側閉鎖弁３５ａに接続しているものが第１利用ユニットである。また、中間のガス側閉鎖弁３５ｂに接続している連絡配管１３が第２連絡配管であり、それを介してガス側閉鎖弁３５ｂに接続している利用ユニット２０が第２利用ユニットである。従って、この場合には、上側のマフラ３６ａが第１マフラになり、中間のマフラ３６ｂが第２マフラになる。これら、第１マフラ及び第２マフラであるマフラ３６ａ，３６ｂにおける冷媒の流れ方向が鉛直方向に対しても水平方向に対しても傾斜しているから、マフラ３６ａ，３６ｂの鉛直方向の占有領域は冷媒流れ方向が鉛直方向である場合に比べて短くなり、あるいはマフラ３６ａ，３６ｂの水平方向の占有領域は冷媒流れ方向が水平方向である場合に比べて短くなる。このような構成によって、マフラ３６ａ，３６ｂを備える静粛性の良好な熱源ユニット３０の小型化が実現できる。
【００５０】
（４−２）
筒状であって中心軸に沿う方向に冷媒が流れる第１マフラ及び第２マフラであるマフラ３６ａ，３６ｂの大きさは、冷媒流れ方向に長くなる傾向がある。しかし、マフラ３６ａ，３６ｂについて冷媒流れ方向が鉛直方向に対しても水平方向に対しても傾斜することで、これら複数のマフラ３６ａ，３６ｂの占有領域が鉛直方向及び水平方向において大きくなるのを抑制できるので、高い静粛性を得ながら複数マフラ３６ａ，３６ｂの設置スペースを小さくすることができている。
【００５１】
（４−３）
第１サーミスタであるサーミスタ９６と第２サーミスタであるサーミスタ９７を設けるため、合流器３７と第１マフラであるマフラ３６ａとに接続されている第１接続配管である接続配管７４に第１直線配管部である直線配管部７４ａが設けられ、合流器３７と第２マフラであるマフラ３６ｂとに接続されている第２接続配管である接続配管７５に第２直線配管部である直線配管部７５ａが設けられている。接続配管７４，７５を小さなスペースで立体的に配管して直線配管部７４ａ，７５ａを小さな配管スペースの中に収めることができるので、配管スペースの拡大を抑えながら第１サーミスタ及び第２サーミスタを直線状の第１直線配管部及び第２直線配管部に取り付けることができる。
【００５２】
（４−４）
長さが２０ｍｍ以上の第１直線配管部及び第２直線配管部である直線配管部７４ａ，７５ａに第１サーミスタ及び第２サーミスタであるサーミスタ９６，９７が取り付けられることから、各利用ユニット２０から戻ってくるガス冷媒の温度を熱源ユニット３０の方で安定して検出することができる。
【００５３】
（４−５）
上述のようにマフラ３６ａ，３６ｂを第１マフラ及び第２マフラとみなした場合には、マフラ３６ｃを第３マフラとみなせる。この場合、下側のガス側閉鎖弁３５ｃに接続している連絡配管１３が第３連絡配管であり、それを介してガス側閉鎖弁３５ｃに接続している利用ユニット２０が第３利用ユニットである。第３マフラであるマフラ３６ｃにおける冷媒流れ方向が第１マフラ及び第２マフラにおける冷媒流れ方向に沿って傾斜しているから、マフラ３６ａ，３６ｂ，３６ｃの鉛直方向の占有領域は冷媒流れ方向が鉛直方向である場合に比べて短くなり、あるいはマフラ３６ａ，３６ｂ，３６ｃの水平方向の占有領域は冷媒流れ方向が水平方向である場合に比べて短くなるので、３つのマフラ３６ａ，３６ｂ，３６ｃを備える静粛性の良好な熱源ユニット３０の小型化が実現できる。
【００５４】
（４−６）
第１マフラ、第２マフラ及び第３マフラであるマフラ３６ａ，３６ｂ，３６ｃが傾斜して配置されていて第１接続部と第２接続部の距離及び第２接続部と第３接続部の距離がそれぞれ短い方のマフラ長の１３０％未満で配置できているので、第１接続部である上側のガス側閉鎖弁３５ａと接続管７１の接続部から、第３接続部である下側のガス側閉鎖弁３５ｃの接続管７２の接続部までの長さを短くできる。このような構成により、マフラ３６ａ，３６ｂ，３６ｃを備える静粛性の良好な熱源ユニット３０の小型化、特に連絡配管１３との接続部分の上下方向の長さを短くできる。
【００５５】
（４−７）
熱源ユニット３０においては、第１接続部であるガス側閉鎖弁３５ａと接続管７１の接続部及び第２接続部であるガス側閉鎖弁３５ｂと接続管７２の接続部からマフラ長の２５０％未満の距離に前板５１が配置されていることから、熱源ユニット３０の前後方向の長さを短くでき、マフラ３６ａ，３６ｂを備える静粛性の良好な熱源ユニット３０の大幅な小型化、特にケーシング５０についての前後方向の長さの短縮が実現できる。
【００５６】
（４−８）
第１接続部であるガス側閉鎖弁３５ａと接続管７１の接続部及び第２接続部であるガス側閉鎖弁３５ｂと接続管７２の接続部から共通の冷媒配管７７，７８までが圧縮機３１に戻るガス管であることから、冷媒の偏流などの問題を考慮しなくても済むので、ガス側閉鎖弁３５ａ，３５ｂから共通の冷媒配管７７までの配管に課される制約が少なくなる。その結果、熱源ユニット３０においては、配管の取り回しの自由度が高くなって配管スペースを削減することが容易になっている。
【符号の説明】
【００５７】
１０  冷凍装置
１２，１３    連絡配管
２０    利用ユニット
３０    熱源ユニット
３１    圧縮機
３２    熱源側熱交換器
３６，３６ａ，３６ｂ，３６ｃ  マフラ
３７  合流器
５０  ケーシング
７４〜７６  接続配管
７４ａ〜７６ａ  直線配管部
７７    冷媒配管
９６〜９８  サーミスタ
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５８】
【特許文献１】実開平１−１５３４２５号公報
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2018204929.tif 000011
【図２】
2018204929.tif 000012
【図３】
2018204929.tif 000013
【図４】
2018204929.tif 000014
【図５】
2018204929.tif 000015
【図６】
2018204929.tif 000016
【図７】
2018204929.tif 000017
【図８】
2018204929.tif 000018