(57)【要約】      （修正有）【課題】パイプアンカーに対する加工が最小限度で済むとともに、パイプアンカーを回転させなくても十分な推進力を付与することが可能な埋設装置を提供する。【解決手段】打ち込み架台、削岩機１４を有し、パイプアンカー２０の内側に挿通されるインナーロッド１８の上端側を削岩機１４の動力伝達軸１４Ｂと連結するとともに、下端側を地盤掘削用の先端刃１６Ａを備えたインナービット１６と接続し、インナーロッド１８がパイプアンカー２０内に挿通された状態で、パイプアンカー２０の設置作業を行う埋設装置であって、削岩機１４の動力伝達部１４Ａとパイプアンカー２０との間に、パイプアンカー吊り下げ用の位置決め治具（吊り治具３０、吊り下げ治具３２）を介在させ、位置決め治具を動力伝達部１４Ａに固定することによって、インナービット１６とパイプアンカー２０とを所定位置に保持しながら、パイプアンカー２０を埋設する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
打ち込み架台、削岩機を有し、パイプアンカーの内側に挿通されるインナーロッドの上端側を該削岩機の動力伝達軸と連結するとともに、該インナーロッドの下端側を地盤掘削用の先端刃を備えたインナービットと接続し、前記インナーロッドから該インナービットに回転力又は打撃力、若しくは、その双方の力を伝達することにより、該インナーロッドがパイプアンカー内に挿通された状態で、パイプアンカーの設置作業を行うパイプアンカーの埋設装置であって、
前記削岩機の動力伝達部とパイプアンカーとの間に、パイプアンカー吊り下げ用の位置決め治具を介在させ、該位置決め治具を該動力伝達部に固定することによって、前記インナービットとパイプアンカーとを所定位置に保持することを特徴とするパイプアンカーの埋設装置。
【請求項２】
前記インナービットの側面部には、パイプアンカーの外径よりも、拡径及び縮径可能なウイングビットが進退自在に設けられ、前記インナーロッドが掘削方向に進んだ場合に、前記先端刃による掘削作業を行うとともに前記ウイングビットが飛び出すことにより埋設孔を拡径し、このウイングビットによって埋設しようとするパイプアンカーの外径よりも大きな径の埋設孔を掘削する一方、このインナーロッドが抜き取り方向へ進んだ場合に、前記ウイングビットがインナービットの側面に収容されて、収容状態では前記インナービットの最大径はパイプアンカーの内径よりも小さくなるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のパイプアンカーの埋設装置。
【請求項３】
前記位置決め治具にパイプアンカーの回転を防止する回り止めが施されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のパイプアンカーの埋設装置。
【請求項４】
前記位置決め治具は、
インナーロッドが挿通されるとともに、前記削岩機の動力伝達部に固定され、中央付近にインナーロッドの貫通孔が形成されている吊り治具を有し、この吊り治具に、パイプアンカー用の吊り下げ治具を吊り下げた状態で設置し、この吊り下げ治具は該吊り治具に対し着脱自在に取り付けられているとともに、且つパイプアンカーの回転を防止しつつパイプアンカーを保持することを特徴とする請求項１〜３のうち、何れか１項に記載のパイプアンカーの埋設装置。
【請求項５】
前記位置決め治具におけるパイプ吊り下げ治具の側面には、土砂排出用の切り欠き部が穿設されていることを特徴とする請求項３及び４に記載のパイプアンカーの埋設装置。
【請求項６】
前記吊り下げ治具の内側に、パイプアンカーの側面に形成された孔部又は凹状部に嵌合する突起部が形成され、この突起部がパイプアンカーの孔部と嵌合することによりパイプアンカーの回転を防止することを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のパイプアンカーの埋設装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプアンカーの埋設装置に係わる。具体的には法面などに設置される雪崩予防柵や太陽電池パネルの架台などを設置する際に用いられるパイプアンカーを、法面などに埋設する場合に使用される埋設装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
法面などに設置される雪崩予防柵には、固定方法の相違から、主に固定柵、吊り柵の二種類があるが、施工の簡便さやコストとの兼ね合いから、吊り柵によるものが多くなっている。吊り柵の構造を備えた雪崩予防柵は、その上方の地盤に打ち込まれたパイプアンカーに支持されたワイヤロープと連結されることにより、下方向に対する抗力を確保し、雪崩などに対し一定の強度を保持するようになっている。
【０００３】
このようなパイプアンカーを設置する際は、施工現場に、削岩機（掘削機）や打ち込み架台などを搬入し、現地にて組み立てた後、パイプアンカーの打ち込み作業を行う。従来、打ち込み作業は、削岩機若しくは掘削機によってパイプアンカーに振動と打撃を加えつつ、パイプアンカーの先端にネジ接合されたリングビットを、パイプアンカーとともに回転させながら、地盤を掘削しつつ行う。その際、地盤から排土を行う必要上、掘削孔に大量の水を供給しながら作業を行わざるを得ず、又、掘削機本体から漏出する油が、水とともに地盤内にしみこむため、環境への悪影響が避けられなかった。
【０００４】
そこで、本特許出願の発明者は、以下の環境配慮型のパイプアンカー施工装置を開発している。即ち、図９に示されるように、本願の発明者の開発したパイプアンカーの施工装置１００は、打込み架台１０２、掘削機１０４、コンプレッサ１０６，オイル除去タンク１０８等を具備して構成されており、掘削機１０４から漏出する油を、排気ホースからオイル除去タンク１０８に導くことで、空気と油とに分離して回収し、施工現場に油を残すことなくパイプアンカーの設置を可能にしている。これによれば、現場に油を飛散させることがないことに加え、打ち込み作業時の騒音を軽減することも同時に可能となり、環境改善に大きな効果をもたらしている。
【０００５】
一方で、パイプアンカーの打ち込み作業の際に、リングビットを使用しない施工方法が提案されている。この施工方法は、従来の方法ではパイプアンカーの下端に予めリングビットを接続しておき、パイプアンカーの打ち込み後、リングビットをそのまま土中に残す形になることから、リングビットが無駄になり、コスト上昇の要因となっていた課題を解消するために為された技術である。
このような技術の一例として、特許第４７０７４９１号公報記載の「パイプアンカーの埋設方法」が公知である。
【０００６】
同公報記載の埋設方法は、掘削を行うビットの径を拡げることができるとともに、且つ径を縮めることが可能なビットヘッドを用い、掘削時にビットによる回転と打撃を同時に加えながら推進力を確保し、又、パイプアンカーに回転力を伝達することなく埋設するように構成されている。これによれば、リングビットを使用しないことともあいまって、鉛直方向のみならず、斜面においてもパイプアンカーを安価、且つ迅速に埋設し得るとされている。また、パイプアンカーを回転させずに済むことから、表面処理を施された鋼管を使用でき、埋設後の防錆用セメントの充填が不要になるといった効果も同時に有するとされている。
【０００７】
さらに、特許第５４４２１８７号公報に記載された発明は、前述した特許文献１の発明と関連性を有する「法面の吊構造物用アンカー」についてなされたもので、同様にパイプアンカーの先端部内側に、推進力受け部を予め設置しておき、この推進力受け部に接触するビットハンマーによる打撃力で、パイプアンカーの地盤への打ち込み力を確保するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第４７０７４９１号公報
【特許文献２】特許第５４４２１８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
前述した特許文献１に記載されている「パイプアンカーの埋設方法」、特許文献２に記載されている「法面の吊構造物用アンカー」は、埋設時にパイプアンカーの推進力を確保するために、パイプアンカーの先端（下端付近）内側に、推進力受け部を取り付けておき、この推進力受け部に、ビットのつば部を当接させて、パイプアンカーに地中への推進力を付与するようにしている。
【００１０】
このため、パイプアンカーには、前もって鋼製のリング（推進力受け部として）を溶接などで取り付けておく必要があり、加工に要する作業手間の増加、やコスト増の原因となっていた。特に、溶接によって、推進力受け部を取り付けた場合は、熱による再メッキが必要になるなど、更なる作業手間が生じていた。
【００１１】
また、パイプアンカーの加工とともに、掘削ビットについても、推進力受け部に接触させて打撃を加えるために、つば部を設けておく必要がある。その結果、パイプアンカーの内径寸法に合わせた複数種類の掘削ビットが必要になるなど、掘削工具の準備や管理に煩雑さを招くという課題が生じていた。
【００１２】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、埋設しようとするパイプアンカーに対する加工が最小限度で済むとともに、パイプアンカーを回転させなくても十分な地中への推進力を付与することが可能な、パイプアンカーの埋設装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１記載の発明は、打ち込み架台、削岩機を有し、パイプアンカーの内側に挿通されるインナーロッドの上端側を該削岩機の動力伝達軸と連結するとともに、該インナーロッドの下端側を地盤掘削用の先端刃を備えたインナービットと接続し、前記インナーロッドから該インナービットに回転力又は打撃力、若しくは、その双方の力を伝達することにより、該インナーロッドがパイプアンカー内に挿通された状態で、パイプアンカーの設置作業を行うパイプアンカーの埋設装置であって、前記削岩機の動力伝達部とパイプアンカーとの間に、パイプアンカー吊り下げ用の位置決め治具を介在させ、該位置決め治具を該動力伝達部に固定することによって、前記インナービットとパイプアンカーとを所定位置に保持することを特徴としている。
【００１４】
請求項２記載の発明は、上記１項において、前記インナービットの側面部には、パイプアンカーの外径よりも、拡径及び縮径可能なウイングビットが進退自在に設けられ、前記インナーロッドが掘削方向に進んだ場合に、前記先端刃による掘削作業を行うとともに前記ウイングビットが飛び出すことにより埋設孔を拡径し、このウイングビットによって埋設しようとするパイプアンカーの外径よりも大きな径の埋設孔を掘削する一方、このインナーロッドが抜き取り方向へ進んだ場合に、前記ウイングビットがインナービットの側面に収容されて、収容状態では前記インナービットの最大径はパイプアンカーの内径よりも小さくなるように構成されていることを特徴としている。
【００１５】
請求項３記載の発明は、上記１項又は２項において、前記位置決め治具にパイプアンカーの回転を防止する回り止めが施されていることを特徴としている。
【００１６】
請求項４記載の発明は、上記１項〜３項のうち、何れか１項において、前記位置決め治具は、インナーロッドが挿通されるとともに、前記削岩機の動力伝達部に固定され、中央付近にインナーロッドの貫通孔が形成されている吊り治具を有し、この吊り治具に、パイプアンカー用の吊り下げ治具を吊り下げた状態で設置し、この吊り下げ治具は該吊り治具に対し着脱自在に取り付けられているとともに、且つパイプアンカーの回転を防止しつつパイプアンカーを保持することを特徴としている。
【００１７】
請求項５記載の発明は、上記３項又は４項において、前記位置決め治具におけるパイプ吊り下げ治具の側面には、土砂排出用の切り欠き部が穿設されていることを特徴としている。
【００１８】
請求項６記載の発明は、上記４項又は５項において、前記吊り下げ治具の内側に、パイプアンカーの側面に形成された孔部又は凹状部に嵌合する突起部が形成され、この突起部がパイプアンカーの孔部と嵌合することによりパイプアンカーの回転を防止することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、雪崩予防柵などの設置に伴って行われるパイプアンカーの埋設作業に際し、従来必要だったリングビットを地中に残存させることがないとともに、パイプアンカーに対する加工が不要となる。このため、埋設作業に使用するビットのコストの低減、並びに、作業手間の大幅な削減を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係るパイプアンカーの埋設装置の全体構成を示す立面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るパイプアンカーの埋設装置の要部を示す立面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るパイプアンカーの埋設装置におけるインナービットの詳細を示した図であり、図３（ａ）は概略斜視図、図３（ｂ）は埋設作業時のインナービットとパイプアンカーとの関係を示す説明図、図３（ｃ）は埋設作業終了後のインナービットとパイプアンカーとの関係を示す説明図である。
【図４】同じく、本発明の一実施形態に係るパイプアンカーの埋設装置の要部である位置決め治具（吊り治具及び吊り下げ治具）との関係を示す概略斜視図である。
【図５】同じく、本発明の一実施形態に係るパイプアンカーの埋設装置の要部を示し、図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＶｂ方向から見た矢視図、図５（ｃ）は図５（ａ）のＶｃ方向から見た矢視図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るパイプアンカーの埋設装置の使用手順を示した説明図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係るパイプアンカーの埋設装置の要部を示す立面図である。
【図８】同じく、本発明の他の実施形態に係るパイプアンカーの埋設装置の要部である位置決め治具を示した図であり、図８（ａ）は正面図、図８（ｂ）は概略斜視図である。
【図９】パイプアンカーの埋設時の作業状況を示す概略図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明に係るパイプアンカーの埋設装置の好適な実施形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２２】
図１は本発明に係るパイプアンカーの埋設装置の一実施形態の全体構成を示す立面図、図２は要部立面図である。
【００２３】
これらの図に示されるように、本実施形態のパイプアンカー埋設装置１０は、アンカー埋設用の打ち込み架台１２、削岩機１４、インナービット１６，インナーロッド１８等を具備して構成されており、他の構成部材としては図示していないが、圧搾空気供給用のコンプレッサ、圧搾空気用レシーバータンク、稼働時に生じるオイルを回収するオイルタンク等が接続されている。打ち込み架台１２は、支持具１３によって地盤上に立設した状態で支えられている。
打ち込み架台１２には削岩機１４の上下動を案内する一対のガイドレール１２Ａ，１２Ａが配設されているとともに、削岩機１４を上下に動かす支持ワイヤの巻き取り滑車（ウインチ）なども設けられている。
【００２４】
図２に示されるように、削岩機１４の動力伝達部１４Ａには、インナーロッド１８の上端部が連結され、アンカーの埋設作業時に削岩機１４から打撃力、回転力を伝達するようになっている。インナーロッド１８の下端部には、インナービット１６が取り付けられ、このインナービット１６の下端側の先端刃１６Ａ、側面側の４つのウイングビット１６Ｂにより、パイプアンカー２０の埋設孔を掘削するようになっている。
【００２５】
図３はインナービット１６の詳細を示した図であり、これらの図に示されるように、下端側に先端刃１６Ａが設けられているとともに、その側面側にパイプアンカー２０の外径よりも大きく拡径、若しくはパイプアンカー２０の内径よりも小さく縮径可能なウイングビット１６Ｂが進退自在に設けられている。
【００２６】
つまり、図３（ｂ）に示されるように、インナーロッド１６が掘削方向に進んだ場合に、インナービット１６の内部の回転軸内面に形成されている図示しないカム面の作用によって、ウイングビット１６Ｂを側面から飛び出させて、これらのウイングビット１６Ｂにより、先端刃１６Ａによって掘削された埋設孔をさらに拡径し、埋設しようとするパイプアンカー２０の外径よりも大きな径の埋設孔を掘削する。
【００２７】
これにより、パイプアンカー２０には、回転力を加えることなく、削岩機１４の質量並びに、パイプアンカー２０の自重を利用することによって、所定の深度まで埋設することが可能となる。なお、拡径された埋設孔は埋設後、土圧によって徐々にパイプアンカーを締め固めるように作用することから、十分な強度を保つことができる。つまり、本実施形態の埋設装置１０では、パイプアンカー２０に対し、回転力を加えないようにしていることから、それに伴う加工が不要となる。
【００２８】
そして、パイプアンカー２０の埋設作業後、インナーロッド１６を抜き取り方向へ動作させると、ウイングビット１６Ｂがインナービット１６の側面に収容され、さらに上方向へインナービット１６を移動させて、パイプアンカー２０内を通して抜くことができるようになっている。
【００２９】
図４は、本発明に係るパイプアンカーの埋設装置１０の要部である位置決め治具（吊り治具３０及び吊り下げ治具３２）との関係を示す概略斜視図、図５は平面図、側面図である。
これらの図に示されるように、削岩機１４の動力伝達部１４Ａには、吊り治具３０が取り付けられており、この吊り治具３０には、３枚の鍔部３０Ａ、３０Ｂ，３０Ｃが設けられており、その中心部に、インナーロッド１６用の連結軸３４と接続される動力伝達軸１４Ｂが挿通されている。
【００３０】
３枚の鍔部のうち、最も上方の鍔部３０Ａは、削岩機１４本体の下部にボルト・ナットによって取り付けられているとともに、中間の鍔部３０Ｂの下面に吊り下げ治具３２の上端面が当接し、鍔部３０Ｂは一部が切り欠かれている。
【００３１】
また、最も下方の鍔部３０Ｃは、図４（ｂ）及び図５（ｃ）に示されるように、この鍔部３０Ｃに吊り下げ治具３２を取り付けた場合に、吊り下げ治具３２の内周壁面に設けられた凹部３２Ａ，３２Ａ´に対し、係合した状態となって吊り下げ治具３２の回転を防止しつつ、吊り下げ治具３２を、一定の高さ位置に保持するようになっている。
【００３２】
吊り下げ治具３２は、組立時に円筒状に形成され、その一部に、開閉可能な扉部３２Ｂがヒンジによって取り付けられており、この扉部３２Ｂはロック手段３２Ｃによって円筒の状態で固定することが可能になっている。
【００３３】
さらに、吊り下げ治具３２の内側には、二つの突起部３２Ｄ，３２Ｄ´が形成され、パイプアンカーの上端部の側面に形成された一対の孔部２０Ａ，２０Ａ´に嵌合するように設けられている。つまり、これらの突起部３２Ｄ，３２Ｄ´が、パイプアンカー２０の二カ所の孔部２０Ａ，２０Ａ´に嵌合することにより、パイプアンカーの回転を防止するとともに、パイプアンカー２０の上端側を、吊り下げた状態で一定位置に保持するようになっている。  
【００３４】
パイプアンカー２０に設けられる二カ所の孔部２０Ａ，２０Ａ´は、長孔、楕円状の孔とするなど、その形状は、現場での施工の容易さ、迅速性などを考慮して決定されるが、本実施形態では通常の円孔としている。
また、吊り下げ治具３２の筒状の側面には、切り欠き孔３２Ｅ，３２Ｅ´が穿孔されており、これらの切り欠き孔３２Ｅ，３２Ｅ´から、埋設作業時に、アンカーパイプ２０内を上方へ導かれてくる土砂を排出するようになっている。
【００３５】
次いで、上記のように構成した本実施形態のパイプアンカーの埋設装置１０を使用する際の手順を説明する。図６は、埋設装置１０の使用手順を示した説明図である。
先ず、図１に示されるように、打ち込み架台１２を立設して支持具（控えロープ等）１３で固定し、削岩機１４を図１で示されるガイドレール１２Ａに沿って上下動可能に設置する。削岩機１４にはコンプレッサからエアが送られ、打撃と回転力が後述するようにインナーロッド１８へ作用するようになっている。
【００３６】
そして、図６（ａ）に示されるように、予めインナーロッド１８の下端にインナービット１６を取り付けるとともに、前述の図２、図４で示した吊り治具３０にインナーロッド１８を挿通させて、その上端側を削岩機１４の動力伝達軸１４Ｂに接続する。ここでの接続は、それぞれに刻まれている雄ネジ、雌ネジによるネジ接合でも良いし、脱落を防止することが可能なソケット等による方法でもよい。
【００３７】
次いで、図６（ｂ）で示すように、パイプアンカー２０を、インナービット１６側からインナーロッド１８にかけて挿通して、その上部側を、前述の図２、図４で示した吊り下げ治具３２を介して固定する。その際、パイプアンカー２０は、吊り下げ治具３２の突起部３２Ｄが、パイプアンカー２０の二カ所の孔部２０Ａ，２０Ａ´に嵌合することによって、その回転が防止される。また、このとき、吊り下げ治具３２は、吊り治具３０を介して動力伝達部１４Ａに固定されるため、パイプアンカー２０は、下端側のインナービット１６に対し、常に一定の高さ位置に保持される。
【００３８】
そして、図２、図３（ｂ）及び図６（ｃ）に示される状態で、所定の場所で、パイプアンカー２０の埋設作業が行われるが、この際は、操作者が、削岩機１４を、図示しないウインチを使用して徐々にワイヤを弛めつつ下方へ移動させながら、インナーロッド１８を一方向に回転させながら行う。このとき、４つのウイングビット１６Ｂは、インナーロッド１８の一方向への回転によって収容状態から横方向へ突出し、パイプアンカー２０の外径よりも大きな内径の埋設孔を、インナービット１６の先端刃１６Ａ、及び、ウイングビット１６Ｂの双方で掘削する。これによって、パイプアンカー２０は、その自重と、削岩機１４の質量を利用して下方へ進んでいく。
【００３９】
パイプアンカー２０が所定の深度に達すると、削岩機１４のインナーロッド１８を他方向へ回転させ、インナーロッド１８の抜き取り作業へ移行する。その際、ウイングビット１６Ｂは、インナーロッド１８を抜き取り方向へ移動させることによって、インナービット１６の側面に収容され、その外径がパイプアンカー２０の内径よりも小さくなることから、インナービット１６をインナーロッド１８とともに、パイプアンカー２０の内側を通して上方へ移動させて回収する。
【００４０】
このように、本実施形態のパイプアンカーの埋設装置によれば、パイプアンカー２０を回転させることなく、その埋設作業を行うことが可能となり、埋設されるパイプアンカー２０の表面や下端部等を傷付けるといった事態を防止することができる。
これにより、埋設後におけるパイプアンカー２０に対し、防錆用のモルタルを充填する作業が不要となる。
【００４１】
また、パイプアンカー２０には、削岩機１４から打撃を加えないようにしていることから、従来、パイプアンカーの下端側に必要だった推進力受け部や、インナービット１６側の加工も不要となる。このため、パイプアンカー２０や、インナービット１６に対する加工は最小限度で済むようになり、作業手間やコストの低減を図ることが可能となる。
【００４２】
なお、以上の本実施形態では、位置決め治具として、吊り治具３０及び吊り下げ治具３２を使用しているが、これに限らず、図７及び図８に示される位置決め治具４０に代替することも可能である。これらの図７及び８に示されるように、位置決め治具４０は、削岩機１４の動力伝達部１４Ａ、或いは、吊り治具３０の鍔部３０Ｃに、ブラケット４０Ａを介して取り付けられている。
【００４３】
位置決め治具４０は、正面視コ字状に形成されており、その両下端部４０Ａ，４０Ｂに、パイプアンカー２０の孔部と合わせて、水平方向に延びる軸状の固定手段４２によって、高さ位置を一定に保持するようにしている。これによって、パイプアンカー２０とインナービット１６との間は、常に一定の位置関係を保持することが可能である。
【００４４】
このように、位置決め治具については、前述した吊り治具３０及び吊り下げ治具３２の他、パイプアンカー２０の上端側を固定して、埋設作業の際、削岩機１４の質量を利用することができ、且つ、パイプアンカー２０を回転させることなく埋設していくことが可能であれば、どのような形状でも良い。
【００４５】
さらに、インナービット１６は、以上の実施形態でビットの側面から突出するタイプのものを使用したが、これに限らず、先端刃が偏芯した構造を有し、偏芯作用によって埋設孔の径を、拡径するタイプの掘削刃を使用することも可能である。
【００４６】
以上説明したように、本発明に係るパイプアンカーの埋設装置によれば、パイプアンカーの設置作業を安全、且つ効率的に行うことを可能ならしめるという効果を奏する。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、雪崩予防柵の施工工事、太陽電池パネルの架台の設置工事、法面でのアンカー埋設工事などの土木工事の分野で利用が可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１０                      パイプアンカー埋設装置
１２                      打ち込み架台
１２Ａ                    ガイドレール
１３                      支持具
１４                      削岩機
１６                      インナービット
１６Ａ                    先端刃
１６Ｂ                    ウイングビット
１８                      インナーロッド
２０                      パイプアンカー
２０Ａ，２０Ａ´          孔部
３０                      吊り治具
３０Ａ  ３０Ｂ  ３０Ｃ    鍔部
３２                      吊り下げ治具
３２Ａ，３２Ａ´          凹部                      
３２Ｂ                    扉部
３２Ｃ                    ロック手段
３２Ｄ，３２Ｄ´          突起部
３２Ｅ，３２Ｅ´          切り欠き孔
３４                      連結軸
４０                      位置決め治具
４０Ａ                    ブラケット
４０Ｂ                    両下端部
４２                      固定手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
2018087445.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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