(57)【要約】【課題】  溶接作業の前にコーキング作業を行うことが可能な雨仕舞構造を提供する。【解決手段】  本発明の一態様に係る雨仕舞構造は、配管が通る外壁の開口から屋内に雨水が侵入するのを防ぐ雨仕舞構造であって、開口を囲む外壁の環状部に沿って設けられた開口補強部材と、外壁と開口補強部の隙間を塞ぐコーキング材で形成されたコーキング部と、開口補強部材と配管との間を覆うシールプレートと、を備え、開口補強部材は、環状部の内周面側に位置する内周部と、環状部の屋外面側に位置する外面部と、外面部から開口の中心に向かって延びる延長部と、を有し、シールプレートの外縁が開口補強部材の延長部に溶接接合されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管が通る外壁の開口から屋内に雨水が侵入するのを防ぐ雨仕舞構造であって、
前記開口を囲む前記外壁の環状部に沿って設けられた開口補強部材と、
前記外壁と前記開口補強部の隙間を塞ぐコーキング材で形成されたコーキング部と、
前記開口補強部材と前記配管との間を覆うシールプレートと、を備え、
前記開口補強部材は、
前記環状部の内周面側に位置する内周部と、
前記環状部の屋外面側に位置する外面部と、
前記外面部から前記開口の中心に向かって延びる延長部と、を有し、
前記シールプレートの外縁が前記開口補強部材の延長部に溶接接合されている、雨仕舞構造。
【請求項２】
前記外壁はコンクリート壁であって、
前記開口補強部材は前記外壁に埋め込まれている、
請求項１に記載の雨仕舞構造。
【請求項３】
前記外壁はＡＬＣ壁であって、
前記開口補強部材は前記外壁にボルト接合されている、
請求項１に記載の雨仕舞構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雨仕舞構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
建屋の外壁に配管を通すための開口を形成する際、開口を囲む環状部に断面Ｌ字状の開口補強部材（コーナーアングル）を設ける場合がある（特許文献１参照）。この場合、外壁と開口補強部材の隙間をコーキング材によって塞ぐとともに、開口補強部材と配管との間をシールプレートで覆い、当該シールプレートを開口補強部材に溶接すれば、開口から雨水が屋内に浸入するのを防ぐ雨仕舞を行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２４０４４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、シールプレートを開口補強部材に溶接すると、溶接の熱によって開口補強部材が変形し、外壁と開口補強部材との間の隙間が広がるおそれがある。そのため、外壁と開口補強部材の隙間を塞ぐコーキング作業は、溶接作業の後に行うことになる。
【０００５】
ここで、建屋を施工する建築チームと配管を施工する配管チームが分かれている場合、上述したコーキング作業は建築チームによって行われ、溶接作業は配管チームによって行われる。そうすると、建屋が完成して建築チームから配管チームへ引き渡しが行われたにもかかわらず、配管チームによって配管の施工及び雨仕舞における上記の溶接作業が行われた後、さらに配管チームから建築チームへ引き渡しが行われてコーキング作業が行われることになる。このように従来の雨仕舞の作業では、引き渡しが何度も行われるため非効率であった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、溶接作業の前にコーキング作業を行うことが可能な雨仕舞構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様に係る雨仕舞構造は、配管が通る外壁の開口から屋内に雨水が侵入するのを防ぐ雨仕舞構造であって、前記開口を囲む前記外壁の環状部に沿って設けられた開口補強部材と、前記外壁と前記開口補強部の隙間を塞ぐコーキング材で形成されたコーキング部と、前記開口補強部材と前記配管との間を覆うシールプレートと、を備え、前記開口補強部材は、前記環状部の内周面側に位置する内周部と、前記環状部の屋外面側に位置する外面部と、前記外面部から前記開口の中心に向かって延びる延長部と、を有し、前記シールプレートの外縁が前記開口補強部材の延長部に溶接接合されている。
【０００８】
この構成によれば、開口補強部材のうち開口側に位置する延長部にシールプレートが溶接されるため、外壁側に位置する外面部には溶接の熱が伝わりにくい。そのため、溶接作業を行っても外壁と外面部の隙間、すなわち外壁と開口補強部材の隙間が広がりにくいため、溶接作業の前にコーキング作業を行うことができる。
【０００９】
上記の雨仕舞構造において、前記外壁はコンクリート壁であって、前記開口補強部材は前記外壁に埋め込まれていてもよい。
【００１０】
外壁がコンクリート壁の場合、外壁を成形する際に開口補強部材を埋め込むことにより、開口補強部材を外壁にしっかりと固定することができる。
【００１１】
上記の雨仕舞構造において、前記外壁はＡＬＣ壁であって、前記開口補強部材は前記外壁にボルト接合されていてもよい。
【００１２】
外壁がＡＬＣ壁の場合、外壁を成形する際に開口補強部材を埋め込むことができないが、ボルト結合により開口補強部材を外壁にしっかりと固定することができる。
【発明の効果】
【００１３】
前述したとおり、上記の雨仕舞構造によれば、溶接作業の前にコーキング作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、第１実施形態に係る雨仕舞構造の斜視断面図である。
【図２】図２は、図１に示す雨仕舞構造の縦断面図である。
【図３】図３は、図１に示す雨仕舞構造の正面図である。
【図４】図４は、図１に示す雨仕舞構造の背面図である。
【図５】図５は、第２実施形態に係る雨仕舞構造の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（第１実施形態）
はじめに、本発明の第１実施形態に係る雨仕舞構造１００について説明する。
【００１６】
＜全体構成＞
まず、雨仕舞構造１００の全体構成について説明する。図１乃至４は、それぞれ雨仕舞構造１００の斜視断面図、縦断面図、正面図、及び背面図である。図１及び２の紙面右側が屋外側であり紙面左側が屋内側である。また、図３は雨仕舞構造１００を屋外から見た図であり、図４は雨仕舞構造１００を屋内から見た図である。
【００１７】
本実施形態に係る雨仕舞構造１００は建屋の外壁１０１の雨仕舞を行うための構造である。具体的には、外壁１０１には配管１０２を通すための開口１０３が形成されており、雨仕舞構造１００はこの開口１０３から雨水が侵入するのを防いでいる。
【００１８】
本実施形態の外壁１０１はコンクリートで形成されたコンクリート壁である。外壁１０１には正面から見て正方形の開口１０３が形成されている。ただし、開口１０３の形状は正方形以外の形状であってもよい。開口１０３の中心部分には配管１０２が貫通しており、配管１０２は外壁１０１に対して垂直の方向に延びている。また、配管１０２の外周面には保温材１０４が取り付けられている。保温材１０は特に限定されず、例えばウレタンフォームやグラスウールなどを用いることができる。なお、以下では、外壁１０１の開口１０３を囲む環状（矩形枠状）の部分を「環状部１０５」と呼ぶこととする。
【００１９】
図１に示すように、本実施形態に係る雨仕舞構造１００は、外壁１０１に設けられた開口補強部材１０と、開口補強部材１０の外縁に位置するコーキング部２０と、開口１０３を屋外側から塞ぐシールプレート３０と、開口１０３を屋内側から塞ぐ目隠しプレート４０と、を備えている。以下、これらの各構成要素について順に説明する。
【００２０】
開口補強部材１０は、屋外側に位置する断面Ｔ字状の第１開口補強部材１１と、屋内側に位置する断面Ｌ字状の第２開口補強部材１２とを備えている。
【００２１】
第１開口補強部材１１は、図２に示すように、環状部１０５の屋外側の断面視における角部に埋め込まれている。本実施形態の外壁１０１はコンクリート壁であることから、外壁１０１は施工現場において型枠を用いて成形される。そのため、外壁１０１の成形時に第１開口補強部材１１を外壁１０１に埋め込むことができる。また、図３に示すように、第１開口補強部材１１は屋外から見て矩形枠状の形状を有している。
【００２２】
図２に示すように、第１開口補強部材１１は、断面Ｔ字状に形成されており、環状部１０５の内周面側に位置する内周部１３と、環状部１０５の屋外面側に位置する外面部１４と、外面部１４から開口１０３の中心に向かって延びる延長部１５とを有している。また、延長部１５は、内周部１３及び外面部１４よりも開口１０３の中心近くに位置している。なお、内周部１３及び外面部１４が外壁１０１に接しているのに対し、延長部１５は外壁１０１に接していない。
【００２３】
第２開口補強部材１２は、図２に示すように、環状部１０５の屋内側の断面視における角部に埋め込まれている。また、図４に示すように、第２開口補強部材１２は屋内から見て矩形枠状の形状を有している。
【００２４】
図２に示すように、第２開口補強部材１２は、断面Ｌ字状に形成されており、環状部１０５の内周面側に位置する内周部１６と、環状部１０５の屋内面側に位置する外面部１７とを有している。なお、本実施形態では第２開口補強部材１２は断面Ｌ字状の形状を有しているが、第１開口補強部材１１と同様に断面Ｔ字状の形状を有していてもよい。
【００２５】
また、本実施形態の開口補強部材１０は、第１開口補強部材１１と第２開口補強部材１２によって構成されているが、第１開口補強部材１１と第２開口補強部材１２を一体に形成したような形状を有していてもよい。
【００２６】
コーキング部２０は、外壁１０１と開口補強部材１０の隙間に雨水が入り込むのを防ぐ部分であり、外壁１０１と開口補強部材１０の隙間を塞ぐコーキング材で形成されている。なお、コーキング部２０は、開口補強部材１０のうち第１開口補強部材１１と外壁１０１との境界、すなわち第１開口補強部材１１の外縁に形成されている一方、第２開口補強部材１２と外壁１０１との境界、すなわち第２開口補強部材１２の外縁には形成されていない。コーキング部２０を形成するコーキング材は、特に限定されないが、シリコン系やウレタン系などのコーキング材を用いることができる。
【００２７】
シールプレート３０は、開口補強部材１０と配管１０２との間を屋外側から覆う部材である。つまり、シールプレート３０は、屋外側から開口１０３を塞いでいる。図３に示すように、本実施形態のシールプレート３０は、第１シールプレート３１と、第２シールプレート３２とを有している。
【００２８】
第１シールプレート３１は、開口１０３のおよそ上側半分を覆うプレートである。第１シールプレート３１は、正面から見て略長方形の形状を有しており、上辺部６１、右辺部６２、及び左辺部６３が第１開口補強部材１１の延長部１５にシール溶接されている（図２も参照）。つまり、シールプレート３０の外縁にあたる部分は、延長部１５に溶接接合されている。一方、第１シールプレート３１の下辺部６４は、配管１０２の形状に対応した形状を有しており、配管１０２と接している。
【００２９】
第２シールプレート３２は、開口１０３のおよそ下側半分を覆うプレートである。第２シールプレート３２は、正面から見て略長方形の形状を有しており、下辺部６５、右辺部６６、及び左辺部６７が第１開口補強部材１１の延長部１５にシール溶接されている。つまり、シールプレート３０の外縁にあたる部分は、延長部１５に溶接接合されている。一方、第２シールプレート３２の上辺部６８は、配管１０２の形状に対応した形状を有しており、配管１０２と接している。
【００３０】
また、第１シールプレート３１の下辺部６４は上下方向位置が配管１０２の中心軸付近にまで達しており、第２シールプレート３２の上辺部６８は上下方向位置が配管１０２の中心軸よりも上方にまで達している。そのため、第１シールプレート３１と第２シールプレート３２は一部が重なっている。また、第１シールプレート３１は第２シールプレート３２の屋外側に位置しており、第１シールプレート３１の下辺部６４は第２シールプレート３２にシール溶接によって溶接接合されている。
【００３１】
目隠しプレート４０は、開口補強部材１０と配管１０２との間を屋内側から覆う部材である。つまり、目隠しプレート４０は、屋内側から開口１０３を塞いでいる。図４に示すように、本実施形態の目隠しプレート４０は、第１目隠しプレート４１と、第２目隠しプレート４２とを有している。
【００３２】
第１目隠しプレート４１は、開口１０３のおよそ上側半分を覆うプレートである。第１目隠しプレート４１は、正面から見て略長方形の形状を有しており、上辺部７１、右辺部７２、及び左辺部７３が第２開口補強部材１２の外面部１７にシール溶接により溶接接合されている（図２も参照）。つまり目隠しプレート４０の外縁にあたる部分は、外面部１７に溶接接合されている。一方、第１目隠しプレート４１の下辺部７４は、配管１０２に取り付けられた保温材１０４の形状に対応した形状を有しており、保温材１０４と接している。
【００３３】
第２目隠しプレート４２は、開口１０３のおよそ下側半分を覆うプレートである。第２目隠しプレート４２は、正面から見て略長方形の形状を有しており、下辺部７５、右辺部７６、及び左辺部７７が第２開口補強部材１２の外面部１７にシール溶接により溶接接合されている。つまり目隠しプレート４０の外縁にあたる部分は、外面部１７に溶接接合されている。一方、第２目隠しプレート４２の上辺部７８は、配管１０２に取り付けられた保温材１０４の形状に対応した形状を有しており、保温材１０４と接している。
【００３４】
また、第１目隠しプレート４１の下辺部７４は上下方向位置が配管１０２の中心軸付近にまで達しており、第２目隠しプレート４２の上辺部７８は上下方向位置が配管１０２の中心軸よりも上方にまで達している。そのため、第１目隠しプレート４１と第２目隠しプレート４２は重なっている。また、第１目隠しプレート４１は第２目隠しプレート４２の屋内側に位置しており、第１目隠しプレート４１の下辺部７４は第２目隠しプレート４２にシール溶接によって溶接接合されている。
【００３５】
さらに、図２に示すように、シールプレート３０と目隠しプレート４０の間であって、配管１０２に取り付けられた保温材１０４と外壁１０１の環状部１０５との間（つまり、開口１０３の配管１０２以外の部分）には、充填材４３が充填されている。充填材４３は、屋外の空気と屋内の空気との間における熱移動を抑える部材であって、ロックウールやモルタルを用いることができる。
【００３６】
なお、本実施形態の目隠しプレート４０の主な機能は、雨水が屋内に流入するのを防ぐことではなく、充填材４３を充填する空間を確保するとともに、屋内側からの美観を損なわないようにすることにある。
【００３７】
＜施工手順＞
続いて、本実施形態に係る雨仕舞構造１００の施工手順について説明する。本実施形態では、雨仕舞構造１００の施工は、建屋を施工する建築チームと配管を施工する配管チームによって行われる。まず、建築チームによって、開口１０３が形成されるように型枠を用いて外壁１０１を成形する。この成形の際、開口１０３を囲む環状部１０５に開口補強部材１０を埋め込む。
【００３８】
続いて、建築チームによって、開口補強部材１０における第１開口補強部材１１の外縁と外壁１０１の隙間をコーキング材で塞いでコーキング部２０を形成する。その後、建築チームから配管チームへ引き渡しが行われ、以降の作業は配管チームによって行われる。
【００３９】
配管チームは、外壁１０１の開口１０３に配管１０２を通し、第１開口補強部材１１と配管１０２との間を覆うようにしてシールプレート３０を取り付ける。この取付は、シールプレート３０の外縁を第１開口補強部材１１の延長部１５に溶接することによって行う。
【００４０】
ここで、シールプレート３０を第１開口補強部材１１に溶接すると、溶接の熱が第１開口補強部材１１に伝わり、第１開口補強部材１１が変形するおそれがある。ただし、本実施形態では、シールプレート３０は第１開口補強部材１１の外面部１４ではなく外面部１４よりも開口１０３の中心に近い延長部１５に溶接されるため、溶接の熱は外面部１４に伝わりにくい。そのため、外面部１４については、溶接の熱による変形は生じにくく、外面部１４と外壁１０１の隙間は拡大しにくい。よって、上記のコーキング作業を行った後に溶接作業を行っても、開口補強部材１０と外壁１０１の隙間は広がりにくいため、コーキング作業をやり直す必要はない。
【００４１】
続いて、配管１０２に保温材１０４を取り付けるとともに保温材１０４を保護するラッキング処理を行い、その後、保温材１０４と外壁１０１の環状部１０５との間に充填材４３を充填する。そしてさらに、充填した充填材４３に蓋をするようにして、目隠しプレート４０を第２開口補強部材１２の屋内側の部分に取り付ける。この取付は目隠しプレート４０を第２開口補強部材１２の外面部１７に溶接することによって行う。なお、この溶接は、シール溶接である必要はなく、スポット溶接等であってもよい。
【００４２】
ここで、目隠しプレート４０を第２開口補強部材１２の外面部１７に溶接すると、溶接の熱によって第２開口補強部材１２は変形し、第２開口補強部材１２と外壁１０１との隙間が拡大するおそれがある。しかしながら、通常は、第２開口補強部材１２と外壁１０１の隙間を雨水が通って屋内に流入することはないため、第２開口補強部材１２と外壁１０１との隙間が拡大したとしても、第２開口補強部材１２が外壁１０１に固定されていれば特に問題はない。
【００４３】
以上が、本実施形態に係る雨仕舞構造１００の施工手順である。上記のとおり、本実施形態によれば、シールプレート３０を第１開口補強部材１１に溶接しても、外面部１４と外壁１０１の隙間は拡大しにくいため、溶接作業の前にコーキング作業を行うことが可能となる。よって、建築チームが配管チームに引き渡しを行った後に、再び配管チームから建築チームに引き渡しを行う必要がない。その結果、雨仕舞の作業を効率よく行うことができる。
【００４４】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る雨仕舞構造２００について説明する。第２実施形態では、第１実施形態の構成要素と同じ又は対応する構成要素には同じ符号を付して、重複する説明は省略する。図５は、第２実施形態に係る雨仕舞構造２００の縦断面図である。
【００４５】
第２実施形態は、外壁１０１がＡＬＣ（Autoclaved Lightweight aerated Concrete；軽量気泡コンクリート）壁である点で、外壁１０１がコンクリート壁である第１実施形態と異なる。ＡＬＣ壁は、内部に鉄筋が無いことから通常はコンクリート壁よりも薄い。また、ＡＬＣ壁は、予め工場で製造されて施工現場に運び込まれるプレキャスト製品である。そのため、第２実施形態では、開口補強部材１０は外壁１０１に埋め込まれておらず、ボルト接合により外壁１０１に固定されている。具体的には、図５で示すように、第２開口補強部材１２がボルト５１によって外壁１０１に固定されており、第１開口補強部材１１が第２開口補強部材１２に溶接接合されている。なお、開口補強部材１０を外壁１０１に固定する作業は建築チームによって行われ、その後、同じく建築チームによってコーキング作業が行われる。
【００４６】
また、第２実施形態では、第１実施形態と同様に開口補強部材１０は第１開口補強部材１１と第２開口補強部材１２によって構成されている。ただし、第１開口補強部材１１と第２開口補強部材１２とは互いに接合されている。具体的には、図５に示すように、第１開口補強部材１１の内周部１３は第２開口補強部材１２の内周部１６よりも配管１０２寄りに位置しており、この状態で第１開口補強部材１１と第２開口補強部材１２とが溶接接合されている。
【００４７】
第２実施形態に係る雨仕舞構造２００は第１実施形態に係る雨仕舞構造１００と上記のような違いがあるが、シールプレート３０が第１開口補強部材１１の延長部１５に溶接接合されている点は、第１実施形態に係る雨仕舞構造１００と同じである。よって、本実施形態に係る雨仕舞構造２００であっても、シールプレート３０を開口補強部材１０に溶接したときに開口補強部材１０と外壁１０１の隙間は拡大しにくい。そのため、溶接作業の前にコーキング作業を行うことが可能となり、ひいては雨仕舞の作業を効率よく行うことができる。
【符号の説明】
【００４８】
１０  開口補強部材
１１  第１開口補強部材
１３  内周部
１４  外面部
１５  延長部
２０  コーキング部
３０  シールプレート
１００、２００  雨仕舞構造
１０２  配管
１０１  外壁
１０３  開口
１０５  環状部
【図１】
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【図２】
2018168902.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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