(57)【要約】【課題】実際の人工毛髪の色の明度と、赤外線カメラで撮影された画像中の人工毛髪の明度との間における極端な差異を無くすことができ、且つ明度の高い色の植毛目を形成することが可能となる人工毛髪を提供する。【解決手段】合成繊維１０を染料１２で染色した人工毛髪１であって、未染色の合成繊維１０の色の明度をＢ１、染色済の人工毛髪１の色の明度をＢ２、近赤外線光源を照射する赤外線カメラで撮影された画像中の人工毛髪１の明度をＢ３とした場合に、下記（１）及び（２）の関係をいずれも満たす量の赤外線吸収色素１１が、合成繊維１０に添加された構成としてある。  明度Ｂ１＞明度Ｂ２・・・（１）  明度Ｂ１＞明度Ｂ３・・・（２）【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成繊維を染料で染色した人工毛髪であって、
未染色の前記合成繊維の色の明度をＢ１、
染色済の前記人工毛髪の色の明度をＢ２、
近赤外線光源を照射する赤外線カメラで撮影された画像中の前記人工毛髪の明度をＢ３とした場合に、
下記（１）及び（２）の関係をいずれも満たす量の赤外線吸収色素が、前記合成繊維に添加されたことを特徴とする人工毛髪。
明度Ｂ１＞明度Ｂ２・・・（１）
明度Ｂ１＞明度Ｂ３・・・（２）
【請求項２】
前記赤外線吸収色素が、前記合成繊維の内部に添加された請求項１に記載の人工毛髪。
【請求項３】
前記赤外線吸収色素が、前記合成繊維の表面に添加された請求項１に記載の人工毛髪。
【請求項４】
前記赤外線吸収色素が、フタロシアニン化合物である請求項１〜３のいずれか１項に記載の人工毛髪。
【請求項５】
前記人工毛髪の一部に明度Ｂ１の未染色領域を設け、前記未染色領域をかつらベースに対する植毛目とした請求項１〜４のいずれか１項に記載の人工毛髪。
【請求項６】
前記植毛目が、前記人工毛髪の一端から他端の間のいずれかの部位に設けられた請求項５に記載の人工毛髪。
【請求項７】
前記植毛目が、約４ｍｍの長さを有する請求項６に記載の人工毛髪。
【請求項８】
請求項２に記載された人工毛髪を構成する合成繊維の製造方法であって、
前記合成繊維の原料チップに前記赤外線吸収色素を溶融混練させ、その後の紡糸工程を経て、上記（１）及び（２）の関係をいずれも満たす量の前記赤外線吸収色素が内部に添加された前記合成繊維を得ることを特徴とする合成繊維の製造方法。
【請求項９】
前記合成繊維の太さが０．００１〜０．１５ｍｍの範囲内であり、前記合成繊維の原料チップに溶融混練される前記赤外線吸収色素の量が１００００〜５０ｐｐｍの範囲内である請求項８に記載の合成繊維の製造方法。
【請求項１０】
前記合成繊維の太さが０．１ｍｍ以下であり、前記合成繊維の原料チップに溶融混練される前記赤外線吸収色素の量が８５ｐｐｍ以上である請求項９に記載の合成繊維の製造方法。
【請求項１１】
請求項２に記載された人工毛髪を構成する合成繊維の製造方法であって、
少なくとも前記赤外線吸収色素を含む水分散液を前記合成繊維に吸尽させ、上記（１）及び（２）の関係をいずれも満たす量の前記赤外線吸収色素が内部に添加された前記合成繊維を得ることを特徴とする合成繊維の製造方法。
【請求項１２】
前記水分散液に含まれる前記赤外線吸収色素の量が、吸尽させる前記合成繊維の重量の４〜６％ｏｗｆの範囲内である請求項１１に記載の合成繊維の製造方法。
【請求項１３】
請求項３に記載された人工毛髪を構成する合成繊維の製造方法であって、
少なくとも前記赤外線吸収色素を含む糊剤を前記合成繊維に印捺し、上記（１）及び（２）の関係をいずれも満たす量の前記赤外線吸収色素が表面に添加された前記合成繊維を得ることを特徴とする合成繊維の製造方法。
【請求項１４】
前記糊剤に含まれる前記赤外線吸収色素の量が、前記糊剤の総量の０．５〜２０％の範囲内である請求項１３に記載の合成繊維の製造方法。
【請求項１５】
請求項１〜７のいずれか１項に記載された人工毛髪の製造方法であって、
コンピュータによって、前記染料の色データをプリンタに送信する工程と、
前記プリンタによって、前記色データに対応する所定色の昇華インクを転写紙にプリントする工程と、
前記転写紙の前記昇華インクがプリントされた面に、前記合成繊維を挟む工程と、
昇華転写機によって、前記転写紙をヒートプレスして、前記昇華インクを前記合成繊維に昇華転写する工程と、
を含むことを特徴とする人工毛髪の製造方法。
【請求項１６】
前記転写紙の前記昇華インクがプリントされた面に、前記合成繊維の束を挟み、前記昇華転写機によって、前記転写紙をヒートプレスして、前記昇華インクを前記合成繊維の束に昇華転写する請求項１５に記載の人工毛髪の製造方法。
【請求項１７】
前記プリンタによって、前記昇華インクが前記転写紙の二以上の領域にプリントされ、前記昇華インクがプリントされた二つの領域どうしの間隔によって、前記人工毛髪の一部に明度Ｂ１の未染色領域である前記植毛目が形成される請求項１５又は１６に記載の人工毛髪の製造方法。
【請求項１８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載した人工毛髪が、かつらベースに植毛されたことを特徴とするかつら。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成繊維を染料で染色した人工毛髪に関する。特に、本発明は、実際の人工毛髪の色の明度（brightness）と、赤外線カメラで撮影された画像中の人工毛髪の明度との間における極端な差異を無くすことが可能な人工毛髪、人工毛髪を構成する合成繊維の製造方法、人工毛髪の製造方法及びかつらに関する。
【背景技術】
【０００２】
かつらには、人毛の他に人工毛髪が用いられている。図９（ａ）に示すように、一般的な人工毛髪１００は、合成繊維１０１を染料１０２で染色した構成となっている。合成繊維１０１としては、例えば、ポリエステル、ナイロン、アクリル又は塩化ビニル系の合成繊維が用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１６９４４１号公報
【特許文献２】特開２０１１−４２８８２号公報
【特許文献３】特開２００９−２２８１５９号公報
【特許文献４】特開２００８−６９５０５号公報
【特許文献５】再表２００５／００４６５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
＜赤外線カメラの問題＞
近年、暗所や夜間での撮影が可能な赤外線カメラが広く用いられるようになった。例えば、デジタルカメラ、ビデオカメラ、防犯用監視カメラ、ドライブレコーダ、ドアホンなどには、０．７〜２．５μｍの近赤外線光源を照射して、暗所や夜間の撮影を可能としたものがある。
【０００５】
一方、本発明者らは、以前から赤外線がかつらに与える影響を研究しており、黒色に染色された人工毛髪が、赤外線カメラの画像で白色に表示されることを知見していた。つまり、黒髪のかつらを装着した人は、赤外線カメラの画像で白髪になってしまうのである。このような赤外線カメラの問題を、本発明者らは「サンタクロース現象」と呼び、問題解決のための研究開発を進めていた。
【０００６】
図１０（ａ）に示すように、従来の人工毛髪１００においてサンタクロース現象が生じるのは、染料１０２を透過した近赤外線光源が合成繊維１０１に反射されてしまうことが原因である。未染色の合成繊維１０１は、透過性を有する白色であり、近赤外線光源を多く反射する結果、モノクロの赤外線画像中で明るい白色に表示されてしまうのである。図１０（ｂ）は、黒色に染色された人工毛髪１００を示す。図１０（ｃ）は、人工毛髪１００を赤外線カメラで撮影したときの画像イメージを示す。
【０００７】
ここで、赤外線カメラによるサンタクロース現象は、実際の人工毛髪１００の色の明度と、赤外線カメラで撮影された画像中の人工毛髪（白色）の明度との差が大きい場合に問題となる。すなわち、実際の人工毛髪１００が明度の高い色、例えば、薄茶色、金色、銀色、白色等である場合は、赤外線カメラで撮影された画像中の人工毛髪（白色）と大きな明度差が生じず、視覚的な齟齬は生じない。これに対し、実際の人工毛髪１００が明度の低い色、例えば、黒色、濃茶色、その他の濃色である場合は、赤外線カメラで撮影された画像中の人工毛髪（白色）と極端な明度差を生じてしまい、視覚的な齟齬を生じるのである。したがって、サンタクロース現象の解決策は、明度の低い色に染色される人工毛髪についてのみ講じればよいのである。
【０００８】
そこで、本発明者らは、サンタクロース現象を解決するために、図９（ｂ）に示す人工毛髪２００を開発した。人工毛髪２００は、合成繊維２０１の内部にカーボンブラック２０３を均一に分散した構成となっている。合成繊維２０１は、例えば、黒色などの明度の低い染料２０２によって染色される。合成繊維２０１の内部にカーボンブラック２０３を均一に分散したことにより、染料２０２を透過した近赤外線光源の反射が抑えられ、この結果、サンタクロース現象を解消することができた。
【０００９】
＜植毛目の問題＞
しかし、図９（ｂ）に示す人工毛髪２００は、明度の高い色の植毛目を形成することができず、かつらベースに結着したときの結び目が目立ってしまう問題がある。図９（ｃ）に、従来の人工毛髪１００の植毛目１０３を示す。植毛目１０３は、かつらベースを構成するネットに結着される未染色領域である。つまり、植毛目１０３においては、合成繊維１０１の明度の高い地色が露出している。このような明度の高い色の植毛目１０３を結び目とすることにより、結び目の玉を目立たなくすることができる。
【００１０】
これに対し、図９（ｂ）に示す人工毛髪２００は、合成繊維２０１の内部にカーボンブラック２０３を均一に分散しているので、合成繊維２０１の地色が暗く、人工毛髪２００の一部を未染色領域にしても、明度の高い色の植毛目を形成することができない。
【００１１】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされてものであり、下記事項を目的とする。
i）実際の人工毛髪の色の明度と、赤外線カメラで撮影された画像中の人工毛髪の明度との間における極端な差異を無くすことができ、且つ明度の高い色の植毛目を形成することが可能な人工毛髪を提供する。
ii）本発明の人工毛髪を構成する合成繊維の製造方法を提供する。
iii）本発明の人工毛髪を効率よく量産することが可能な人工毛髪の製造方法を提供する。
iv）本発明の人工毛髪を備えたかつらを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
（Ａ）上記目的を達成するために、本発明の人工毛髪は、合成繊維を染料で染色した人工毛髪であって、未染色の前記合成繊維の色の明度をＢ１、染色済の前記人工毛髪の色の明度をＢ２、近赤外線光源を照射する赤外線カメラで撮影された画像中の前記人工毛髪の明度をＢ３とした場合に、下記（１）及び（２）の関係をいずれも満たす量の赤外線吸収色素が、前記合成繊維に添加されたことを特徴とする。
明度Ｂ１＞明度Ｂ２・・・（１）
明度Ｂ１＞明度Ｂ３・・・（２）
【００１３】
（Ｂ）好ましくは、上記（Ａ）の人工毛髪において、前記赤外線吸収色素が、前記合成繊維の内部に添加された構成にするとよい。
【００１４】
（Ｃ）好ましくは、上記（Ａ）の人工毛髪において、前記赤外線吸収色素が、前記合成繊維の表面に添加された構成にするとよい。
【００１５】
（Ｄ）好ましくは、上記（Ａ）〜（Ｃ）のいずれかの人工毛髪において、前記赤外線吸収色素が、フタロシアニン化合物である構成にするとよい。
【００１６】
（Ｅ）好ましくは、上記（Ａ）〜（Ｄ）のいずれかの人工毛髪において、前記人工毛髪の一部に明度Ｂ１の未染色領域を設け、前記未染色領域をかつらベースに対する植毛目とした構成にするとよい。
【００１７】
（Ｆ）好ましくは、上記（Ｅ）の人工毛髪において、前記植毛目が、前記人工毛髪の一端から他端の間のいずれかの部位に設けられた構成にするとよい。
【００１８】
（Ｇ）好ましくは、上記（Ｆ）の人工毛髪において、前記植毛目が、約４ｍｍの長さを有する構成にするとよい。
【００１９】
（Ｈ）上記目的を達成するために、本発明の人工毛髪を構成する合成繊維の製造方法は、上記（Ｂ）に記載された人工毛髪を構成する合成繊維の製造方法であって、前記合成繊維の原料チップに前記赤外線吸収色素を溶融混練させ、その後の紡糸工程を経て、上記（１）及び（２）の関係をいずれも満たす量の前記赤外線吸収色素が内部に添加された前記合成繊維を得ることを特徴とする。
【００２０】
（Ｉ）好ましくは、上記（Ｈ）の合成繊維の製造方法において、前記合成繊維の太さが０．００１〜０．１５ｍｍの範囲内であり、前記合成繊維の原料チップに溶融混練される前記赤外線吸収色素の量が１００００〜５０ｐｐｍの範囲内であるとよい。
【００２１】
（Ｊ）好ましくは、上記（Ｉ）の合成繊維の製造方法において、前記合成繊維の太さが０．１ｍｍ以下であり、前記合成繊維の原料チップに溶融混練される前記赤外線吸収色素の量が８５ｐｐｍ以上であるとよい。
【００２２】
（Ｋ）上記目的を達成するために、本発明の人工毛髪を構成する合成繊維の製造方法は、上記（Ｂ）に記載された人工毛髪を構成する合成繊維の製造方法であって、少なくとも前記赤外線吸収色素を含む水分散液を前記合成繊維に吸尽させ、上記（１）及び（２）の関係をいずれも満たす量の前記赤外線吸収色素が内部に添加された前記合成繊維を得ることを特徴とする。
【００２３】
（Ｌ）好ましくは、上記（Ｋ）の合成繊維の製造方法において、前記水分散液に含まれる前記赤外線吸収色素の量が、吸尽させる前記合成繊維の重量の４〜６％ｏｗｆの範囲内であるとよい。
【００２４】
（Ｍ）上記目的を達成するために、本発明の人工毛髪を構成する合成繊維の製造方法は、上記（Ｃ）に記載された人工毛髪を構成する合成繊維の製造方法であって、少なくとも前記赤外線吸収色素を含む糊剤を前記合成繊維に印捺し、上記（１）及び（２）の関係をいずれも満たす量の前記赤外線吸収色素が表面に添加された前記合成繊維を得ることを特徴とする。
【００２５】
（Ｎ）好ましくは、上記（Ｍ）の合成繊維の製造方法において、前記糊剤に含まれる前記赤外線吸収色素の量が、前記糊剤の総量の０．５〜２０％の範囲内であるとよい。
【００２６】
（Ｏ）上記目的を達成するために、本発明の人工毛髪の製造方法は、上記（Ａ）〜（Ｇ）のいずれかに記載された人工毛髪の製造方法であって、コンピュータによって、前記染料の色データをプリンタに送信する工程と、前記プリンタによって、前記色データに対応する所定色の昇華インクを転写紙にプリントする工程と、前記転写紙の前記昇華インクがプリントされた面に、前記合成繊維を挟む工程と、昇華転写機によって、前記転写紙をヒートプレスして、前記昇華インクを前記合成繊維に昇華転写する工程と、を含むことを特徴とする。
【００２７】
（Ｐ）好ましくは、上記（Ｏ）の人工毛髪の製造方法において、前記転写紙の前記昇華インクがプリントされた面に、前記合成繊維の束を挟み、前記昇華転写機によって、前記転写紙をヒートプレスして、前記昇華インクを前記合成繊維の束に昇華転写するとよい。
【００２８】
（Ｑ）好ましくは、上記（Ｏ）又は（Ｐ）の人工毛髪の製造方法において、前記プリンタによって、前記昇華インクが前記転写紙の二以上の領域にプリントされ、前記昇華インクがプリントされた二つの領域どうしの間隔によって、前記人工毛髪の一部に明度Ｂ１の未染色領域である前記植毛目が形成されるようにするとよい。
【００２９】
（Ｒ）上記目的を達成するために、本発明のかつらは、上記（Ａ）〜（Ｇ）のいずれかに記載した人工毛髪が、かつらベースに植毛されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００３０】
本発明の人工毛髪によれば、実際の人工毛髪の色の明度と、赤外線カメラで撮影された画像中の人工毛髪の明度との間における極端な差異を無くすことができ、且つ明度の高い色の植毛目を形成することが可能となる。
【００３１】
本発明の人工毛髪を構成する合成繊維の製造方法によれば、溶融混練、吸尽又は印捺のいずれかによって、上記（１）及び（２）の関係をいずれも満たす量の赤外線吸収色素が内部に添加された合成繊維を得ることができ、本発明の人工毛髪を実現することが可能となる。
【００３２】
本発明の人工毛髪の製造方法は、コンピュータ、プリンタ及び昇華転写機といった極めて簡単な設備によって実施することができる。そして、本発明の人工毛髪の製造方法によれば、昇華熱転写技術を応用して、合成繊維の染色工程と植毛目の形成工程とを同時に、且つ容易に行うことができ、本発明の人工毛髪を効率よく量産することが可能となる。
【００３３】
本発明のかつらによれば、これを装着した人が赤外線カメラで撮影されたとしても、実際の人工毛髪の色の明度と、赤外線カメラで撮影された画像中の人工毛髪の明度との間に極端な差異が無くなり、いわゆるサンタクロース現象の問題が解消される。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】図１（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る人工毛髪を構成する未染色の合成繊維を示す部分断面図である。図１（ｂ）は、本発明の第１実施形態に係る染色済の人工毛髪を示す部分断面図である。
【図２】図２（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る人工毛髪を構成する未染色の合成繊維を示す部分断面図である。図２（ｂ）は、本発明の第２実施形態に係る染色済の人工毛髪を示す部分断面図である。
【図３】図３（ａ）は、第１実施形態に係る人工毛髪と赤外線との関係を示す部分断面図である。図３（ｂ）は、第２実施形態に係る人工毛髪と赤外線との関係を示す部分断面図である。
【図４】図４（ａ）は、黒色に染色された第１及び第２実施形態の人工毛髪を示す外観図である。図４（ｂ）は、上記人工毛髪を赤外線カメラで撮影したときの画像イメージを示す外観図である。
【図５】図５（ａ）〜（ｅ）は、本発明の実施形態に係る人工毛髪の製造方法の各工程を示す概略図である。
【図６】図６は、前記人工毛髪の製造方法の各工程を示すフローチャートである。
【図７】図７（ａ）は、前記人工毛髪の染色に用いられる転写紙の平面図である。図７（ｂ）は、前記人工毛髪を染色し且つ植毛目を形成する一の方法を示す平面図である。図７（ｃ）は、前記人工毛髪を染色し且つ植毛目を形成する他の方法を示す平面図である。図７（ｄ）は、前記人工毛髪の植毛目を示す部分断面図である。
【図８】図８は、本発明の実施形態に係るかつらを裏面から見た概略図である。
【図９】図９（ａ）は、従来の人工毛髪を示す部分断面図である。図９（ｂ）は、本出願人が案出したカーボンブラックを含有する人工毛髪を示す部分断面図である。図９（ｃ）は、従来の人工毛髪の植毛目を示す外観図である。
【図１０】図１０（ａ）は、従来の人工毛髪と赤外線との関係を示す部分断面図である。図１０（ｂ）は、黒色に染色された従来の人工毛髪を示す外観図である。図１０（ｃ）は、従来の人工毛髪を赤外線カメラで撮影したときの画像イメージを示す外観図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、本発明の実施形態に係る人工毛髪、人工毛髪を構成する合成繊維の製造方法、人工毛髪の製造方法及びかつらについて、図面を参照しつつ説明する。
【００３６】
＜人工毛髪＞
まず、本発明の実施形態に係る人工毛髪について、図１〜図４を参照しつつ説明する。
【００３７】
図１は、本発明の第１実施形態に係る人工毛髪１の構成を示す。図２は、本発明の第２実施形態に係る人工毛髪１の構成を示す。図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示すように、第１及び第２実施形態の人工毛髪１は、いずれも合成繊維１０を染料１２で染色した構成となっており、合成繊維１０には、所定量の赤外線吸収色素１１が添加されている。
【００３８】
但し、第１実施形態の人工毛髪１と、第２実施形態の人工毛髪１とは、所定量の赤外線吸収色素１１を合成繊維１０に添加するための構成が異なる。図１（ａ）に示すように、第１実施形態の人工毛髪１は、所定量の赤外線吸収色素１１が合成繊維１０の内部に添加されている。一方、図２（ａ）に示すように、第２実施形態の人工毛髪１は、所定量の赤外線吸収色素１１が合成繊維１０の表面に添加されている。人工毛髪１を構成する合成繊維１０が、図１（ａ）及び図２（ａ）のいずれの構成であっても、上述したサンタクロース現象を効果的に防止することが可能である。
【００３９】
ここで、サンタクロース現象の防止に必要な赤外線吸収色素１１の所定量とは、未染色の合成繊維１０の色の明度をＢ１、染色済の人工毛髪１の色の明度をＢ２、近赤外線光源を照射する赤外線カメラで撮影された画像中の人工毛髪１の明度をＢ３とした場合に、下記（１）及び（２）の関係をいずれも満たす量をいう。より好ましくは、下記（１）及び（２）に加えて、下記（３）の関係を満たす量にするとよい。
明度Ｂ１＞明度Ｂ２・・・（１）
明度Ｂ１＞明度Ｂ３・・・（２）
明度Ｂ２≒明度Ｂ３・・・（３）
【００４０】
合成繊維１０の内部又は表面に所定量の赤外線吸収色素１１を添加することにより、人工毛髪１は、合成繊維１０の地色を高い明度Ｂ１に保ちつつ、赤外線カメラで撮影された画像中の人工毛髪１の明度Ｂ３を低くすることが可能となる。
【００４１】
合成繊維１０としては、例えば、ポリエステル、ナイロン、アクリル又は塩化ビニル系の合成繊維を用いることができ、地色の明度Ｂ１が高くなるように、又は地色の明度Ｂ１が低くならないように加工する。合成繊維１０の地色は、肉眼で観察した場合に白色に近いほど好ましい。また、合成繊維１０の地色は、明度Ｂ１の高い半透明の色であってもよい。合成繊維１０の地色の明度Ｂ１を高くすることで、後述する植毛目１０ａ（図５（ｅ）及び図７（ｄ））が目立たないようになる。なお、本実施形態では、合成繊維１０の地色を白色としたものとして説明し、図面の背景色と区別するため、便宜的に合成繊維１０を明るい灰色で図示する。
【００４２】
赤外線吸収色素１１としては、合成繊維１０の地色と、合成繊維１０の表面形質とに与える影響が少ないものを用いる。例えば、赤外線吸収色素１１として、フタロシアニン化合物を用いることが好ましい。本発明者らが試験を行った結果、山田化学工業株式会社の赤外線吸収色素である商品名「ＦＤＮ−００３」及び「ＦＤＮ−００４」は、比較的少量を合成繊維に添加することにより、上記（１）及び（２）の関係をいずれも満たす人工毛髪が得られた。商品名「ＦＤＮ−００３」の極大吸収波長は８５３（ｎｍ）であり、商品名「ＦＤＮ−００４」の極大吸収波長は８８０（ｎｍ）である。極大吸収波長（ｎｍ）の異なる二種類以上の赤外線吸収色素１１を混合して、合成繊維１０に添加してもよい。このような構成とした場合は、合成繊維１０が吸収可能な赤外線の波長領域を広げることができる。なお、所定量の赤外線吸収色素１１が添加された合成繊維１０の製造方法については、後に詳述する。
【００４３】
一方、合成繊維１０を染色する染料１２には、例えば、黒色、濃茶色、その他の濃色など、明度Ｂ２の低い色を用いる。人工毛髪１の色の明度Ｂ２が高い場合は、赤外線カメラで撮影された画像中の人工毛髪（白色）の明度Ｂ３と極端な差異が生じず、視覚的な齟齬（サンタクロース現象）が生じないからである。なお、本実施形態では、染料１２の色を図面と同じ黒色としたものとして説明する。
【００４４】
＜人工毛髪の作用効果＞
図３（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施形態の人工毛髪１が、赤外線カメラから照射された近赤外線光源ＩＲを受けた場合、この近赤外線光源ＩＲは、合成繊維１０の内部又は表面に添加された所定量の赤外線吸収色素１１によって吸収される。これにより、図４（ｂ）に示すように、赤外線カメラで撮影された画像中の人工毛髪１の明度Ｂ３が低くなる。この結果、図４（ａ）に示す実際の人工毛髪１の黒色の明度Ｂ２と、図４（ｂ）に示す赤外線カメラで撮影された画像中の人工毛髪１の明度Ｂ３との間における極端な差異が無くなる。つまり、黒色の人工毛髪１は、赤外線カメラで撮影しても黒色のように暗く表示され、両者の視覚的な齟齬は生じない。したがって、本実施形態の人工毛髪１によれば、黒髪のかつらを装着した人が、赤外線カメラの画像で白髪になってしまうといった、サンタクロース現象を効果的に解決することが可能となる。
【００４５】
また、本実施形態の人工毛髪１は、所定量の赤外線吸収色素１１が添加された後も、合成繊維１０の地色が、明度Ｂ１の高い白色に保たれるので、図５（ｅ）、図７（ｄ）に示すような、明度Ｂ１の高い白色の植毛目（未染色領域）１０ａを形成することができる。明度Ｂ１の高い白色の植毛目１０ａは、人工毛髪１をかつらベースに結着したときの結び目を目立たなくする効果を奏する。
【００４６】
＜人工毛髪を構成する合成繊維の製造方法＞
次に、図１（ａ）及び図２（ａ）に示す合成繊維１０の製造方法について、第１〜第３実施形態を説明する。
【００４７】
＜＜第１実施形態＞＞
合成繊維１０がポリエステルの場合、図１（ａ）に示す合成繊維１０は、溶融混練と紡糸との各工程を経て製造することができる。すなわち、合成繊維１０の原料チップに所定量の赤外線吸収色素１１を混合する。この混合物を押出機に供給し、原料チップと赤外線吸収色素１１とを溶融混練させる。その後の紡糸工程を経て、上記（１）及び（２）の関係をいずれも満たす量の赤外線吸収色素１１が内部に添加された合成繊維１０を得る。この製造方法によって得られた合成繊維１０の内部には、所定量の赤外線吸収色素１１が均一に分散される。
【００４８】
本発明者らは、上記の第１実施形態の製造方法を実際に行った結果、最終的に得られる合成繊維１０の太さと、サンタクロース現象の防止に必要な赤外線吸収色素１１の量とが反比例することを知見した。すなわち、上記（１）及び（２）の関係をいずれも満たすためには、合成繊維１０が細くなるほど、より多くの赤外線吸収色素１１の添加が必要になる。合成繊維１０の太さが０．００１〜０．１５ｍｍの範囲内である場合、上記（１）及び（２）の関係をいずれも満たすためには、１００００〜５０ｐｐｍの範囲内の赤外線吸収色素１１を、合成繊維１０の原料チップに混合する必要がある。例えば、合成繊維１０の太さが０．０７ｍｍである場合、上記（１）及び（２）の関係をいずれも満たすためには、少なくとも８５ｐｐｍ程度の赤外線吸収色素１１を、合成繊維１０の原料チップに混合する必要がある。
【００４９】
＜＜第２実施形態＞＞
図１（ａ）に示す合成繊維１０は、所定量の赤外線吸収色素１１を含む水分散液を吸尽させることによって製造することもできる。
【００５０】
具体的に説明すると、水分散液には、所定量の赤外線吸収色素１１の他に均染剤、分散剤及び界面活性剤等が含まれる。水分散液に含まれる赤外線吸収色素１１の量は、合成繊維１０の材料に応じて適宜調整される。本発明者らが試験したところ、赤外線吸収色素１１の量は、水分散液を吸尽させる合成繊維１０の重量の４〜６％ｏｗｆの範囲内であれば、上記（１）及び（２）の関係がいずれも満たされる。水分散液に含まれる界面活性剤としては、ノニオン系・アニオン系のものが好ましい。
【００５１】
このような水分散液は、例えば、吸尽染色機を用いて合成繊維１０に吸尽させることができる。吸尽染色機として、例えば、オーバーマイヤー染色機を用いる。オーバーマイヤー染色機の密閉高圧容器内において、水分散液の加圧蒸気を生じさせ、合成繊維１０を湿熱処理する。この結果、合成繊維１０の内部に、上記（１）及び（２）の関係をいずれも満たす量の赤外線吸収色素１１が添加される。本発明者らが試験したところ、湿熱処理の温度条件は、９０〜１５０℃の範囲内が好ましい。９０℃未満の温度条件では、合成繊維１０に赤外線吸収色素１１が十分に固着されない。また、１５０℃超の温度条件では、合成繊維１０が収縮してしまうなどの悪影響が生じる。
【００５２】
＜＜第３実施形態＞＞
図２（ａ）に示す合成繊維１０は、所定量の赤外線吸収色素１１を含む糊剤を合成繊維１０に印捺することによって製造することができる。
【００５３】
具体的に説明すると、糊剤は、合成繊維１０の材料に応じて選定されるが、水溶性高分子を有機溶剤で希釈したものが好ましい。本発明者らが試験したところ、糊剤に含まれる赤外線吸収色素１１の量は、糊剤の総量の０．５〜２０％の範囲内であれば、上記（１）及び（２）の関係がいずれも満たされる。例えば、糊剤は、水溶性高分子としてのメタクリル酸メチルポリマーを２０％と、有機溶剤としてのトルエン、酢酸エチル及びアセトンを８０％と含む。この組成の糊剤に、メタクリル酸メチルポリマーの量の１．２％に相当する量の赤外線吸収色素１１を加える。
【００５４】
上述した糊剤は、スクリーン又はローラなどを備えた捺染機によって合成繊維１０の表面に印捺される。糊剤が印捺された合成繊維１０は、水蒸気等によって加熱処理される。この加熱処理により、糊剤に含まれる赤外線吸収色素１１が合成繊維１０の表面に定着される。本発明者らが試験したところ、加熱処理の温度条件は、９０〜１４０℃の範囲内が好ましく、特に、１００〜１１０℃の範囲内が好ましい。加熱処理を経た合成繊維１０は、洗浄液によって洗浄され、水洗を経て乾燥される。この結果、合成繊維１０の表面に、上記（１）及び（２）の関係をいずれも満たす量の赤外線吸収色素１１が添加される。
【００５５】
＜人工毛髪の製造方法＞
次に、本発明の実施形態に係る人工毛髪の製造方法について、図５〜図７を参照しつつ説明する。
【００５６】
本実施形態の製造方法では、昇華熱転写技術を応用して、図１（ａ）に示す合成繊維１０を、図１（ｂ）に示す染料１２で染色し、図７（ｄ）に示す植毛目１０ａを備えた人工毛髪１を製造する。このような本実施形態の製造方法は、図５（ａ）〜（ｄ）に示すコンピュータ２、プリンタ３、転写紙３１及び昇華転写機４を用いて実現される。以下、本実施形態の製造方法の各工程について詳述する。
【００５７】
＜＜色データの作成・転送工程＞＞
図６のステップＳ１において、まず、図５（ａ）に示すコンピュータ２によって、染料１２の色データを作成する。色データの作成方法として、例えば、カラーチャートの色見本を測定器で測定し、この測定結果をコンピュータ２によって数値化する。コンピュータ２は、例えば、色見本の測定結果をＣＭＹＫ値に変換する。ＣＭＹＫ値は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの四成分の比率によって特定の色を定義する。
【００５８】
図６のステップＳ２に進み、コンピュータ２によって作成した色データを、図５（ｂ）に示すプリンタ３に転送する。コンピュータ２とプリンタ３とは、例えば、図示しないＵＳＢケーブル等を介して通信可能に接続されている。
【００５９】
＜＜プリント工程＞＞
図５（ｂ）に示すプリンタ３は、合計六色の昇華インクのインクカートリッジが装着可能となっている。このうち四つインクカートリッジには、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの昇華インクが充填されている。
【００６０】
図６のステップＳ３に進み、プリンタ３は、コンピュータ２から受信した色データに基づいて、四色の昇華インクを所定の割合で配合し、合成繊維１０を染色する染料１２を生成する。昇華インクからなる染料１２は、昇華転写用の転写紙３１にプリントされる。
【００６１】
ここで、本実施形態において、染料１２は、図７（ａ）に示す態様で転写用紙３１にプリントされる。本実施形態の転写紙３１は、図中の横方向に延びる長方形となっている。染料１２は、転写紙３１の長手方向に並ぶ四つの領域にプリントされる。染料１２がプリントされた各領域は、例えば、横向きにしたＡ４用紙と同じ寸法の長方形となっている。染料１２がプリントされた四つの領域の間には、所定の間隔３１ａがそれぞれ形成されている。本実施形態では、間隔３１ａの幅を４ｍｍに設定している。
【００６２】
＜＜昇華転写の前工程＞＞
図６のステップＳ４に進み、昇華転写の前工程として、図５（ｃ）に示す合成繊維１０の束を、転写紙３１の染料１２がプリントされた面に挟む。合成繊維１０の束は、多数本の合成繊維１０の各一端を一本の糸に結着し、合成繊維１０どうしが重ならないように蓑毛状に並んで配置した構成となっている。このような合成繊維１０の束は、二つの領域にプリントされた染料１２に跨るようにして、転写紙３１の上に載置される。この状態で、転写紙３１を半分に折ると、合成繊維１０の束のほぼ全体が、転写紙３１にプリントされた染料１２の間に挟まれる。但し、合成繊維１０の束の中央の間隔３１ａに対応する幅４ｍｍの部位だけは、染料１２の間に挟まれない。以下に、昇華転写の前工程の二通りの方法を例示する。
【００６３】
第１の方法として、図７（ｂ）に示すように、合成繊維１０の束を、転写紙３１の上半分（又は下半分）の位置に、横並びに載置する。この状態で、転写紙３１を長手方向に延びる中心線に沿って半分に折ると、合成繊維１０の束のほぼ全体が、転写紙３１にプリントされた染料１２の間に挟まれる。但し、合成繊維１０の束の中央の間隔３１ａに対応する幅４ｍｍの部位だけは、染料１２の間に挟まれない。
【００６４】
第２の方法として、図７（ｃ）に示すように、合成繊維１０の束を、転写紙３１の左半分（又は右半分）の位置に、縦並びに載置する。この状態で、転写紙３１を短手方向に延びる中心線に沿って半分に折ると、合成繊維１０の束のほぼ全体が、転写紙３１にプリントされた染料１２の間に挟まれる。但し、合成繊維１０の束の中央の間隔３１ａに対応する幅４ｍｍの部位だけは、染料１２の間に挟まれない。
【００６５】
＜＜昇華転写工程＞＞
図５（ｄ）に示す昇華転写機４は、平板状の上下コテを備える。上下コテは、例えば、最大２００℃の加熱温度、且つ最大６００ｋｇの加圧力でヒートプレスすることが可能な構成となっている。
【００６６】
図６のステップＳ５に進み、昇華転写機４によって、合成繊維１０の束を間に挟んだ転写紙３１をヒートプレスすると、転写紙３１にプリントされた染料１２が、合成繊維１０の束に昇華転写される。但し、合成繊維１０の束の中央の間隔３１ａに対応する４ｍｍの部位だけは、染料１２が昇華転写されない。この結果、図５（ｅ）に示す染色済の人工毛髪１の束が製造される。図７（ｄ）に示すように、染色済の人工毛髪１の中央には、幅４ｍｍの未染色領域である植毛目１０ａが形成される。植毛目１０ａは、合成繊維１０の地色と同じ明度Ｂ１の高い白色を呈する。
【００６７】
＜人工毛髪の製造方法の作用効果＞
本実施形態の人工毛髪の製造方法は、コンピュータ２、プリンタ３及び昇華転写機４といった極めて簡単な設備によって実施することができる。そして、本実施形態の人工毛髪の製造方法によれば、昇華熱転写技術を応用して、合成繊維１０の染色工程と植毛目１０ａの形成工程とを同時に、且つ容易に行うことができる。この結果、図５（ｅ）及び図７（ｄ）に示す植毛目１０ａを備えた人工毛髪１を効率よく量産することが可能となる。
【００６８】
なお、上記の実施形態では、図１（ａ）に示す合成繊維１０を用いて、植毛目１０ａを備えた人工毛髪１を製造する場合について説明した。しかし、図２（ａ）に示す合成繊維１０を用いても、上記の実施形態と全く同様に、植毛目１０ａを備えた人工毛髪１を製造することが可能である。
【００６９】
＜かつら＞
次に、本発明の実施形態に係るかつらについて、図８等を参照しつつ説明する。
【００７０】
図８に示すように、本実施形態のかつら５は、図５（ｅ）及び図７（ｄ）に示す植毛目１０ａを備えた人工毛髪１を備える。人工毛髪１は、かつら５を構成するかつらベース５１に植毛されている。かつらベース５１の生え際に対応する箇所には、人工皮膚５２が縫着してある。また、かつらベース５１の分け目及びつむじに対応する箇所には、人工皮膚５３が縫着してある。
【００７１】
本実施形態のかつらベース５１は、装着者の頭部の曲面に適合する椀状のネットで構成してある。ネットの材料としては、成型性及び耐熱性等に優れたナイロン、ポリエステル、アクリルなどの合成樹脂が好ましく、綿、麻、絹等の天然繊維であってもよい。一方、人工皮膚５２、５３は、例えば、ナイロン、ポリエステル、アクリル等の合成繊維、綿、麻、絹等の天然繊維からなる目の細かい肌色の織布（メッシュ又はネットを含む）により構成してある。
【００７２】
ここで、人工毛髪１の植毛方法について説明する。図５（ｅ）に示すように、人工毛髪１の中央には、未染色領域である植毛目１０ａが形成されている。人工毛髪１は、植毛目１０ａを中心にしてＶ字状又はＵ字状に曲げられた状態にされ、この状態で、植毛目１０ａの部分が、かつらベース５１、人工皮膚５２、５３を構成する繊維に結着される。
【００７３】
＜かつらの作用効果＞
本実施形態のかつら５によれば、これを装着した人が赤外線カメラで撮影されたとしても、実際の人工毛髪１の色の明度Ｂ２と、赤外線カメラで撮影された画像中の人工毛髪１の明度Ｂ３との間に極端な差異が無くなり、いわゆるサンタクロース現象の問題が解消される。
【００７４】
＜その他の変更＞
本発明の人工毛髪、人工毛髪の製造方法及びかつらは、上述した各実施形態に限定されるものではない。例えば、合成繊維１０の地色は、白色に限定されるものではなく、目立たない植毛目１０ａを形成することが可能な、白色以外の色であってもよい。また、染料１２によって染色した人工毛髪１の色も黒色に限定されるものではなく、合成繊維１０の地色の明度Ｂ１より低い明度Ｂ２の、黒色以外の色であってもよい。さらに、本発明の人工毛髪は、本実施形態の昇華熱転写技術を応用した染色方法に限らず、従来の染色方法によって製造してもよい。
【符号の説明】
【００７５】
１  人工毛髪
１０  合成繊維
１０ａ  植毛目
１１  赤外線吸収色素
１２  染料（昇華インク）
２  コンピュータ
３  プリンタ
３１  転写紙
３１ａ  間隔
４  昇華転写機
５  かつら
５１  かつらベース
５２、５３  人工皮膚
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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