(57)【要約】【課題】水分を付与することなく電極材料から活物質合剤層の一部を除去すること。【解決手段】活物質合剤層の除去装置５０は、活物質合剤層３２に含まれるバインダのガラス遷移温度以下の温度の液化ガスを供給する供給ノズル６１と、スクレーパ５１とを備える。活物質合剤層３２を除去する際には、液化ガスによって活物質合剤層３２を脆くし、スクレーパ５１によって活物質合剤層３２を除去する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バインダを含む活物質合剤を塗布して形成された活物質合剤層を帯状金属箔の少なくとも片面に設けた電極材料から、活物質合剤層の一部を除去する活物質合剤層の除去装置であって、
前記バインダのガラス遷移温度以下の温度の液化ガスを供給する供給部と、
前記供給部から供給された液化ガスにより前記バインダのガラス遷移温度以下の温度となった前記活物質合剤層を除去するスクレーパと、を備える活物質合剤層の除去装置。
【請求項２】
前記活物質合剤層のうち、前記スクレーパにより除去されない残留部分を加熱する加熱部を備える請求項１に記載の活物質合剤層の除去装置。
【請求項３】
前記活物質合剤層を除去する際に前記残留部分に対向する前記スクレーパの面にペルチェ素子を備え、
前記ペルチェ素子は、吸熱面が前記スクレーパに熱的に結合され、発熱面が前記加熱部となる請求項２に記載の活物質合剤層の除去装置。
【請求項４】
バインダを含む活物質合剤を塗布して形成された活物質合剤層を帯状金属箔の少なくとも片面に設けた電極材料から、活物質合剤層の一部を除去する活物質合剤層の除去方法であって、
前記バインダのガラス遷移温度以下の温度の液化ガスを供給し、
供給された液化ガスにより前記バインダのガラス遷移温度以下の温度となった前記活物質合剤層をスクレーパで除去する活物質合剤層の除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、活物質合剤層の除去装置、及び、活物質合剤層の除去方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン二次電池などの蓄電装置は、正負の電極を備える。電極の製造は、長尺の帯状金属箔の両面に活物質合剤の層を有する電極材料を形成し、その電極材料を電極の形状に合わせて切断することで行われる。
【０００３】
電極材料の製造は、搬送中の帯状金属箔に活物質合剤を塗布することで行われる。活物質合剤は、活物質、導電剤、溶媒及びバインダを混合したペーストである。電極材料の製造後には、不良部分の検査が行われる。不良部分は、例えば、帯状金属箔に塗布された活物質合剤である活物質合剤層の厚みが不足している部分などである。不良部分が検出されると、その不良部分は電極材料から取り除かれる。このため、電極材料は分断されるが、その他の部分は不良部分ではなく、電極を製造できる部分である。よって、不良部分を取り除いた後には、分断された電極材料同士を接合して、電極の製造に供する。
【０００４】
分断された電極材料同士を接合する場合は、一般的に帯状金属箔同士を接合する。この場合は、電極材料から活物質合剤層を除去して、帯状金属箔を露出させた露出部を得る必要がある。活物質合剤層を除去する方法は、例えば、特許文献１に記載されている。特許文献１には、超音波処理によって帯状金属箔に塗布された活物質合剤層を部分的に除去することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１−２５１５５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、超音波によって活物質合剤層を除去する場合、水分を媒体として活物質合剤層に超音波を伝搬させるため、活物質合剤層に水分を付与する必要がある。水分は、活物質合剤層の表面にＳＥＩ被膜を生じさせる原因となり、得られる電極の性能が劣化する。
【０００７】
本発明の目的は、水分を付与することなく電極材料から活物質合剤層の一部を除去することができる活物質合剤層の除去装置、及び、活物質合剤層の除去方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する活物質合剤層の除去装置は、バインダを含む活物質合剤を塗布して形成された活物質合剤層を帯状金属箔の少なくとも片面に設けた電極材料から、活物質合剤層の一部を除去する活物質合剤層の除去装置であって、前記バインダのガラス遷移温度以下の温度の液化ガスを供給する供給部と、前記供給部から供給された液化ガスにより前記バインダのガラス遷移温度以下の温度となった前記活物質合剤層を除去するスクレーパと、を備える。
【０００９】
供給部から供給された液化ガスにより活物質合剤層の温度がバインダのガラス遷移温度以下となると、バインダがガラス化し、活物質合剤層が脆くなる。また、供給部からの液化ガスにより電極材料が冷却されることで、帯状金属箔及び活物質合剤層が収縮する。この際、活物質合剤層の線膨張係数と、帯状金属箔の線膨張係数との差に起因し、帯状金属箔の収縮量と、活物質合剤層の収縮量には差が生じる。これにより、帯状金属箔と活物質合剤層との界面には、互いに剥離しようとする力が作用する。
【００１０】
したがって、液化ガスにより活物質合剤層の温度がバインダのガラス遷移温度以下となった部分をスクレーパで掻き取ることで、容易に活物質合剤層の一部を電極材料から除去することができる。上記したように、液化ガスにより活物質合剤層の温度をバインダのガラス遷移温度以下とすることで、水分を付与することなく活物質合剤層を除去することができる。
【００１１】
上記活物質合剤層の除去装置について、前記活物質合剤層のうち、前記スクレーパにより除去されない残留部分を加熱する加熱部を備えていてもよい。
スクレーパにより除去されない残留部分は、電極材料として使用され、電極となる部分である。残留部分を加熱することで、液化ガスによって残留部分が冷却されることを抑制し、残留部分が帯状金属箔から剥離することを抑制することができる。
【００１２】
上記活物質合剤層の除去装置について、前記活物質合剤層を除去する際に前記残留部分に対向する前記スクレーパの面にペルチェ素子を備え、前記ペルチェ素子は、吸熱面が前記スクレーパに熱的に結合され、発熱面が前記加熱部となってもよい。
【００１３】
これによれば、ペルチェ素子の吸熱面によってスクレーパを冷却しながら、発熱面で残留部分を加熱することができる。
上記課題を解決する活物質合剤層の除去方法は、バインダを含む活物質合剤を塗布して形成された活物質合剤層を帯状金属箔の少なくとも片面に設けた電極材料から、活物質合剤層の一部を除去する活物質合剤層の除去方法であって、前記バインダのガラス遷移温度以下の温度の液化ガスを供給し、供給された液化ガスにより前記バインダのガラス遷移温度以下の温度となった前記活物質合剤層をスクレーパで除去する。
【００１４】
これによれば、液化ガスにより活物質合剤層の温度がバインダのガラス遷移温度以下となった部分をスクレーパで掻き取ることで、容易に活物質合剤層の一部を電極材料から除去することができる。液化ガスにより活物質合剤層の温度をバインダのガラス遷移温度以下とすることで、水分を付与することなく活物質合剤層を除去することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、水分を付与することなく電極材料から活物質合剤層の一部を除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）は電極材料製造装置の概略構成図、（ｂ）は切断装置により不良部分が取り除かれた電極材料を示す図、（ｃ）は活物質合剤層が除去された第１電極材料及び第２電極材料を示す図、（ｄ）は第１電極材料と第２電極材料を接合した電極材料を示す概略構成図。
【図２】活物質合剤層の除去装置を示す概略構成図。
【図３】スクレーパの斜視図。
【図４】（ａ）は活物質合剤層の除去装置の作用を示す図、（ｂ）は活物質合剤層の除去装置によって除去部分が除去された電極材料を示す図。
【図５】（ａ）は活物質合剤層を除去していない第１電極材料と第２電極材料とを接合した電極材料を示す断面図、（ｂ）は活物質合剤層を除去した第１電極材料と第２電極材料とを接合した電極材料を示す断面図。
【図６】活物質合剤層の除去装置の変形例を示す概略構成図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、活物質合剤層の除去装置、及び、活物質合剤層の除去方法の一実施形態について説明する。
電極材料は、リチウムイオン二次電池に用いられる正負の電極を製造するために用いられる。電極材料は、長尺の帯状金属箔に活物質合剤を塗布して形成されたものである。電極材料を電極の形状に合わせて切断することで電極を得ることができる。
【００１８】
図１（ａ）に示すように、電極材料製造装置１０は、長尺状の帯状金属箔３１を供給する供給装置１２と、帯状金属箔３１に活物質合剤を塗布する塗工装置１６と、電極材料３３を巻き取る巻取装置１４と、を備える。
【００１９】
供給装置１２は、供給リール１３を備える。供給リール１３には帯状金属箔３１が巻装されている。供給リール１３は回転することで帯状金属箔３１を送り出す。帯状金属箔３１としては、負極の電極を製造する場合には例えば銅箔が用いられ、正極の電極を製造する場合には例えばアルミニウム箔が用いられる。巻取装置１４は、巻取リール１５を備える。巻取リール１５は回転することで電極材料３３を巻き取る。巻取リール１５及び供給リール１３の回転により帯状金属箔３１は供給リール１３から巻取リール１５に向けて搬送される。
【００２０】
塗工装置１６は、帯状金属箔３１を挟んで２つ設けられている。各塗工装置１６は、帯状金属箔３１の長手方向に連続して活物質合剤を塗布することで、帯状金属箔３１の両面に活物質合剤層３２を形成する。活物質合剤は、活物質、溶媒、増粘剤、導電助剤、バインダ等を混練したものである。本実施形態のバインダとしては、ポリフッ化ビニリデンが用いられている。
【００２１】
電極材料製造装置１０は、帯状金属箔３１の搬送方向において、塗工装置１６の下流に配置され、電極材料３３の不良部分３４を検査する検査装置１７と、帯状金属箔３１の搬送方向において、検査装置１７よりも下流に配置され、不良部分３４を切断する切断装置１８とを備える。電極材料３３の不良部分３４とは、例えば、帯状金属箔３１に塗布された活物質合剤層３２の厚みが不足している部分や、活物質合剤層３２の厚みが過剰な部分である。検査装置１７は、例えば、画像処理によって検査を行う装置や、Ｘ線により検査を行う装置である。検査装置１７で不良部分３４が検出されると、切断装置１８は不良部分３４を電極材料３３の長手方向から挟む二箇所を短手方向の全体に亘って切断する。切断装置１８による切断により、不良部分３４は取り除かれる。
【００２２】
電極材料製造装置１０は、帯状金属箔３１の搬送方向において、切断装置１８よりも下流にロールプレス１９を備える。ロールプレス１９は、一対のローラ２０を備える。ローラ２０間を電極材料３３が通過することで、活物質合剤層３２の密度が高められる。ローラ２０の間隔は、活物質合剤層３２を所定の厚みにできるように設定されている。
【００２３】
巻取装置１４に巻き取られた電極材料３３は、その後、電極材料３３を電極の形状に切断する電極製造装置に供給される。電極製造装置は、搬送中の電極材料３３を切断することで電極を製造する。
【００２４】
ところで、図１（ｂ）に示すように、切断装置１８で電極材料３３が切断されると、電極材料３３は切断された箇所で第１電極材料４１と第２電極材料４２に分断される。なお、本実施形態では、帯状金属箔３１の搬送方向において、切断された箇所よりも上流側の部分を第１電極材料４１とし、切断された箇所よりも下流側の部分を第２電極材料４２とする。
【００２５】
電極材料３３が分断されると、第１電極材料４１を巻取リール１５によって巻き取ることができず、帯状金属箔３１を搬送することができない。このため、不良部分３４を取り除いた後には、第１電極材料４１と第２電極材料４２とを接合する必要がある。各電極材料４１，４２を接合するため、図１（ｃ）に示すように、活物質合剤層の除去装置５０（図中、除去装置５０）は、活物質合剤層３２のうち、各電極材料４１，４２の長手方向一端に位置する部位を除去することで、各電極材料４１，４２に露出部４３を形成する。したがって、本実施形態において、活物質合剤層３２が除去される電極材料とは、各電極材料４１，４２である。なお、本実施形態の露出部４３は、帯状金属箔３１の両面が露出した部分である。
【００２６】
露出部４３を形成した後、図１（ｄ）に示すように、接合装置８１で第１電極材料４１と第２電極材料４２とを接合する。これにより、第１電極材料４１と第２電極材料４２とが接合された電極材料３３を得ることができる。接合装置８１としては、露出部４３同士を接合することができればよく、例えば、電気抵抗溶接、固相接合、超音波溶接、かしめによる接合、ろう接などを行う装置が用いられる。以下、活物質合剤層の除去装置５０について説明する。なお、各電極材料４１，４２の活物質合剤層３２において、活物質合剤層の除去装置５０によって除去される部分、すなわち、各電極材料４１，４２の長手方向一端に設けられた活物質合剤層３２を除去部分４４とし、活物質合剤層の除去装置５０によって除去されない部分を残留部分４５とする。
【００２７】
図２及び図３に示すように、活物質合剤層の除去装置５０は、２つのスクレーパ５１と、各スクレーパ５１を移動させる第１アクチュエータ５３とを備える。スクレーパ５１は、金属製であり、平板状である。スクレーパ５１は、四角形状の本体部５４と、本体部５４の一辺に連続する先端部５２とを備える。先端部５２は、本体部５４から先端部５２の先端に向かうにしたがい、薄くなる。本体部５４の厚み方向両端面に沿う方向のうち、本体部５４から先端部５２に向かう方向に直交する方向を幅方向とすると、先端部５２の幅Ｗ１は、帯状金属箔３１の短手方向への活物質合剤層３２の寸法Ｗ２以上である。
【００２８】
各スクレーパ５１は、スクレーパ５１の幅方向と帯状金属箔３１の短手方向とが同一方向となるように各電極材料４１，４２を挟んで設けられる。各スクレーパ５１は先端部５２が活物質合剤層３２に対向し、かつ、スクレーパ５１の厚み方向と帯状金属箔３１の厚み方向とが斜めに交わるように配置される。これにより、スクレーパ５１は、残留部分４５に向けて傾くように配置される。
【００２９】
第１アクチュエータ５３は、スクレーパ５１を帯状金属箔３１の面に沿う方向に移動させる。本実施形態の第１アクチュエータ５３は、スクレーパ５１を帯状金属箔３１の長手方向に移動させる。スクレーパ５１が帯状金属箔３１の長手方向に移動するときは、先端部５２を帯状金属箔３１の近くまで食い込ませている。
【００３０】
活物質合剤層の除去装置５０は、供給部としての２つの供給ノズル６１と、供給ノズル６１を移動させる第２アクチュエータ６３とを備える。供給ノズル６１には、供給ノズル６１に液化ガスを供給する供給源６２が接続されている。供給源６２は、制御部を含む。制御部は、供給ノズル６１への液化ガスの供給と停止や、供給ノズル６１に供給する液化ガスの流量などを制御する。供給源６２は、活物質合剤層３２に含まれるバインダのガラス遷移温度（ガラス転移温度）以下の液化ガスを供給ノズル６１に供給する。液化ガスとしては、バインダとして用いられているポリフッ化ビニリデンのガラス遷移温度（−３９度）以下の温度の液化ガスが用いられる。液化ガスとしては、例えば、液体窒素（−１９６度）や、液体ヘリウム（−２６９度）などが用いられる。
【００３１】
各供給ノズル６１は、各電極材料４１，４２を帯状金属箔３１の厚み方向の両側から挟んで配置される。供給ノズル６１は、除去部分４４に向けて液化ガスを供給できる位置に配置される。
【００３２】
第２アクチュエータ６３は、供給ノズル６１をスクレーパ５１の移動方向と同一方向に移動させる。第２アクチュエータ６３は、第１アクチュエータ５３の駆動とともに駆動し、スクレーパ５１と同一方向に供給ノズル６１を移動させる。前述したように、スクレーパ５１が帯状金属箔３１の長手方向に移動するときは、先端部５２を帯状金属箔３１の近くまで食い込ませている。
【００３３】
活物質合剤層の除去装置５０は、残留部分４５を加熱する加熱部７１を備える。加熱部７１は、例えば、電子ヒーターなどである。加熱部７１は、残留部分４５の表面に沿って配置される。具体的にいえば、加熱部７１は、残留部分４５のうち、液化ガスの影響によって温度が低下する箇所を暖められる位置に配置される。
【００３４】
次に、本実施形態の活物質合剤層の除去装置５０を用いた活物質合剤層の除去方法について作用とともに説明する。
各電極材料４１，４２から活物質合剤層３２を除去する際には、供給ノズル６１から除去部分４４に液化ガスが供給される。これにより、除去部分４４の温度は、バインダのガラス遷移温度以下となる。バインダがガラス化することで、除去部分４４は脆くなる。
【００３５】
更に、液化ガスによる冷却で各電極材料４１，４２は収縮する。この際、帯状金属箔３１の線膨張係数と、活物質合剤層３２の線膨張係数との差に起因して、帯状金属箔３１の収縮量と、活物質合剤層３２の収縮量に差が生じる。これにより、帯状金属箔３１と活物質合剤層３２との界面には、互いに剥離しようとする力が作用する。
【００３６】
次に、図示しない移動機構（例えば、アクチュエータなど）で、スクレーパ５１の先端部５２を除去部分４４に挿入していく。そして、スクレーパ５１の先端部５２を、帯状金属箔３１の近くに位置させる。
【００３７】
次に、図４（ａ）に示すように、第１アクチュエータ５３により、スクレーパ５１を帯状金属箔３１の長手方向のうち、残留部分４５とは反対方向に移動させる。除去部分４４は、スクレーパ５１に押されることで、帯状金属箔３１から掻き取られる。そして、帯状金属箔３１の短縁から除去部分４４が押し出され、除去部分４４が帯状金属箔３１から除去される。図４（ｂ）に示すように、除去部分４４が除去されると、各電極材料４１，４２には、帯状金属箔３１の両面が露出した露出部４３が形成される。
【００３８】
なお、第１アクチュエータ５３によるスクレーパ５１の移動とともに、第２アクチュエータ６３によって供給ノズル６１も同一方向に移動する。スクレーパ５１による除去を行っている間にも、供給ノズル６１からは除去部分４４に液化ガスが供給され続ける。
【００３９】
供給ノズル６１から液化ガスを供給する間中、加熱部７１は残留部分４５を加熱する。これにより、残留部分４５の温度が低下することを抑制する。電極材料３３として使用され、電極となる残留部分４５を加熱することで、液化ガスによって残留部分４５が冷却されることを抑制し、活物質合剤層３２の線膨張係数と、帯状金属箔３１の線膨張係数との差に起因し、残留部分４５が帯状金属箔３１から剥離することを抑制することができる。
【００４０】
したがって、上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）液化ガスによって活物質合剤層３２を脆くしているため、スクレーパ５１によって容易に活物質合剤層３２を除去することができる。超音波によって活物質合剤層３２を除去する場合のように活物質合剤層３２に水分を付与することなく活物質合剤層３２を除去することができるため、本実施形態の電極材料３３から得られた電極は、水分を起因としたＳＥＩ被膜の形成が抑制され、性能が劣化することが抑制されている。
【００４１】
（２）加熱部７１で残留部分４５を加熱することで、液化ガスの影響で残留部分４５が冷却されることを抑制している。よって、冷却によって残留部分４５が帯状金属箔３１から剥離することを抑制し、電極として使用できる部分が減ることを抑制できる。
【００４２】
（３）図５（ａ）に示すように、活物質合剤層３２を除去していない第１電極材料４１と第２電極材料４２とを接着剤で接合することで電極材料１００を構成することも考えられる。しかしながら、活物質合剤層３２を除去することなく第１電極材料４１と第２電極材料４２とを接合すると、第１電極材料４１と第２電極材料４２とが重なり合う部位で、各電極材料４１，４２の活物質合剤層３２が重なり合う。したがって、活物質合剤層３２を除去していない第１電極材料４１と第２電極材料４２を接合した電極材料１００における最大厚みＴ１は、各電極材料４１，４２の厚みよりも厚くなる。
【００４３】
図５（ｂ）に示すように、本実施形態のように露出部４３同士を接合すると、第１電極材料４１と第２電極材料４２とが重なり合う部位で活物質合剤層３２が重なり合わない。活物質合剤層３２を除去した第１電極材料４１と第２電極材料４２を接合した電極材料３３における最大厚みＴ２は、各電極材料４１，４２と同一となる。
【００４４】
電極材料３３の最大厚みが過剰に大きくなることを抑制し、ローラ２０間に電極材料３３を通したときのローラ２０の損傷を抑制できる。更に、ロータリーダイカッタによって搬送中の電極材料３３から電極を切り出す場合、ロータリーダイカッタの破損も抑制できる。
【００４５】
なお、実施形態は以下のように変更してもよい。
○図６に示すように、活物質合剤層の除去装置５０は、吸熱と発熱の相反する作用を行う第１面９１及び第２面９２を有するペルチェ素子９０を備えていてもよい。スクレーパ５１の厚み方向の面のうち、活物質合剤層３２を除去する際に残留部分４５に対向する面にペルチェ素子９０の第１面９１が固定されることで、ペルチェ素子９０はスクレーパ５１に取り付けられている。スクレーパ５１の先端部５２が活物質合剤層３２に挿入された状態では、ペルチェ素子９０の第２面９２は、残留部分４５と向かい合う。スクレーパ５１によって活物質合剤層３２を除去する際には、ペルチェ素子９０を駆動することで、第１面９１に吸熱を行わせ、第２面９２に発熱を行わせる。これにより、第１面９１は吸熱面となり、第２面９２は発熱面となる。第１面９１が吸熱することで、スクレーパ５１は冷却される。これにより、液化ガスに加えて、スクレーパ５１を介して活物質合剤層３２を冷却することができる。また、第２面９２は加熱部として機能し、残留部分４５を加熱することができる。
【００４６】
○供給ノズル６１からスクレーパ５１に向けて液化ガスを供給し、スクレーパ５１を介して除去部分４４の温度をバインダのガラス遷移温度以下にしてもよい。
○活物質合剤層３２を除去するに際して、液化ガスを供給し、活物質合剤層３２の温度をバインダのガラス遷移温度以下とした後に、液化ガスの供給を停止してもよい。そして、液化ガスの供給を停止した状態で、スクレーパ５１により除去部分４４を除去してもよい。すなわち、スクレーパ５１による活物質合剤層３２の除去中に、液化ガスの供給を行わなくてもよい。この場合、供給ノズル６１を移動させる必要がないため、第２アクチュエータ６３を設けなくてもよい。
【００４７】
○スクレーパ５１により除去部分４４を除去する際に、スクレーパ５１、及び、供給ノズル６１を一定位置に固定した状態で、各電極材料４１，４２を長手方向に移動させることで除去部分４４を除去してもよい。
【００４８】
○活物質合剤層の除去装置５０は、供給ノズル６１及びスクレーパ５１は１つ備える構成でもよい。この場合、１つの供給ノズル６１及びスクレーパ５１を用いて、帯状金属箔３１の両面に設けられた除去部分４４を順番に除去する。
【００４９】
○各電極材料４１，４２は、帯状金属箔３１の片面に活物質合剤層３２を備えるものでもよい。この場合、活物質合剤層の除去装置５０は、供給ノズル６１及びスクレーパ５１を１つ備える。
【００５０】
○帯状金属箔３１の両面に設けられた活物質合剤層３２のうち、一方のみから除去部分４４を除去してもよい。この場合、各電極材料４１，４２の露出部４３は、帯状金属箔３１の片面のみが露出した部分となる。この場合、露出部４３のうち、除去部分４４を除去した面同士を向かい合わせて接合を行う。
【００５１】
○バインダとしては、ポリテトラフルオロエチレンやスチレンブタジェンラバーなどを用いてもよい。この場合、それぞれのバインダのガラス遷移温度以下の温度の液化ガスを供給する。
【００５２】
○第１アクチュエータ５３は、スクレーパ５１を帯状金属箔３１の短手方向に移動させてもよい。この場合、スクレーパ５１により、除去部分４４の一部を帯状金属箔３１の一方の長縁から押し出した後に、除去部分４４の残りの部分を帯状金属箔３１の他方の長縁から押し出す。
【００５３】
○加熱部７１は設けられていなくてもよい。この場合、残留部分４５のうち、露出部４３に近い部分を電極として用いないようにすればよい。
○実施形態の活物質合剤層の除去装置５０は、各電極材料４１，４２を接合するために露出部４３を形成したが、これに限られない。金属箔の少なくとも片面に活物質層を備える電極は、複数の電極を電気的に接合することや、蓄電装置の端子と電気的に接続することを目的として、活物質層を備えない未塗工部を金属箔の一部に備える。未塗工部を形成するためには、例えば、帯状金属箔３１の長縁に沿って露出部を設けて、この露出部を打ち抜くことで未塗工部とする。未塗工部として利用する露出部を形成するため、帯状金属箔３１の両面の全体に亘って活物質合剤を塗布した後に、活物質合剤層の除去装置５０を用いて帯状金属箔３１の長縁に沿う部分から活物質合剤層３２を除去してもよい。
【符号の説明】
【００５４】
３１…帯状金属箔、３２…活物質合剤層、４１…第１電極材料、４２…第２電極材料、４４…除去部分、４５…残留部分、５０…活物質合剤層の除去装置、５１…スクレーパ、６１…供給ノズル（供給部）、７１…加熱部、９０…ペルチェ素子、９１…第１面（吸熱面）、９２…第２面（発熱面）。
【図１】
2018081858.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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