(57)【要約】【課題】  油圧駆動の押出プレスにおいて油圧ポンプ等油圧装置に用いる機器は経年劣化（摩耗など）により環状すきまから流れる油（リーク量）の通過抵抗で温度が上昇する。温度上昇幅は、例えばポンプでは＋２０℃程度が正常範囲とされ、２０℃以上あれば機器の劣化・寿命と判断できるため交換の対象と判断できる。油圧機器は押出プレスにおいて、更新時期は使用条件により様々であり、ポンプの寿命判断はユーザーの経験によってされていた。【解決手段】  押出プレスに備え付けられた油圧機器において、油圧機器の油の入口と出口の配管の温度差を検出して、該温度差を基準となる温度差と比較することにより、油圧機器の劣化を診断することにした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出プレスに備え付けられた油圧機器において
油圧機器の油の入口と出口の配管の温度差を検出して、該温度差を基準となる温度差と比較することにより、油圧機器の劣化を診断することを特徴とする押出プレスの油圧機器故障診断方法。
【請求項２】
前記油圧機器がピストンポンプの場合において、
ピストンポンプの油の入口と出口の配管の温度差を検出して、該温度差が基準となる第１の温度差を超えた際に、ピストンポンプが劣化したと診断することを特徴とする請求項１に記載の押出プレスの油圧機器故障診断方法。
【請求項３】
前記基準となる第１の温度差は２０度であることを特徴とする請求項２に記載の押出プレスの油圧機器故障診断方法。
【請求項４】
前記油圧機器がリリーフバルブの場合において、
リリーフバルブの油の入口と出口の配管の温度差を検出して、該温度差が基準となる第２の温度差を超えた際に、リリーフバルブが劣化したと診断することを特徴とする請求項１に記載の押出プレスの油圧機器故障診断方法。
【請求項５】
前記基準となる第２の温度差は７度であることを特徴とする請求項４に記載の押出プレスの油圧機器故障診断方法。
【請求項６】
前記油圧機器が油圧シリンダの場合において、
ヘッド側の油の入口ポートと出口ポートの配管の温度差、及び、ロッド側の油の入口ポートと出口ポートの配管の温度差を検出し、該２つの温度差の少なくともいずれか一方が、基準となる第３温度差を超えた際に、油圧シリンダのシリンダパッキンが劣化したと診断することを特徴とする請求項１に記載の押出プレスの油圧機器故障診断方法。
【請求項７】
前記基準となる第３の温度差は７度であることを特徴とする請求項６に記載の押出プレスの油圧機器故障診断方法。
【請求項８】
前記ポンプの油の出口がケースドレインであることを特徴とする請求項２に記載の押出プレスの油圧機器故障診断方法。
【請求項９】
前記配管の温度差が、基準となる温度差以上になった際において、操作画面に異常警報を出すことを特徴とする請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の押出プレスの油圧機器故障診断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は押出プレスに係り、押出プレスにおける油圧機器故障診断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、金属材料、例えばアルミニウム又はその合金材料等によるビレットを押出プレ
ス装置により押出す場合、油圧シリンダで駆動されるメインラムの先端部に押出ステムが取り付けられており、ダイスにコンテナを押し付けた状態で、ビレットをコンテナ内に収納する。そして、メインラムを更に油圧シリンダの駆動により前進させることにより、ビレットが押出ステムにて押圧される。そこで、ダイスの出口部から、成形された製品が押出される。
ビレットを押し出した後は、コンテナをコンテナシリンダにより若干後退させて、ディスカードがコンテナから外れた位置からメインラムとコンテナを後退させる。
次に、コンテナとダイスとの間に切断装置の切断刃を送り込み、ダイス面に残ったビレット（ディスカードと称される。）を切り離す。その後は、メインラムを後退させて押出ステムをコンテナから抜き出し，次のビレットをコンテナに挿填して次サイクルの押出成形に移行する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−０２２９９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
油圧駆動の押出プレスにおいて
油圧ポンプ等油圧装置に用いる機器は経年劣化（摩耗など）により環状すきまから流れる油（リーク量）の通過抵抗で温度が上昇する。温度上昇幅は、例えばポンプでは＋２０℃程度が正常範囲とされ、２０℃以上あれば機器の劣化・寿命と判断できるため交換の対象と判断できる。
【０００５】
油圧ポンプ駆動の押出プレスにおいて、メインポンプ（ピストンポンプ）の更新時期は使用条件により様々であり、ポンプの寿命判断はユーザーの経験によってされている。
【０００６】
リリーフバルブの更新時期は生産中に押出不可能になってから更新しており、交換に際し生産を停止する必要がある。
【０００７】
サイドシリンダ及びコンテナシリンダ内のメンテナンス時期の判定も押出速度の異常が発生して判るため生産を停止する必要がある。
以上のことを事前に判断することは困難である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
押出プレスに備え付けられた油圧機器において
油圧機器の油の入口と出口の配管の温度差を検出して、該温度差を基準となる温度差と比較することにより、油圧機器の劣化を診断することにした。
【０００９】
前記油圧機器がピストンポンプの場合において、
ピストンポンプの油の入口と出口の配管の温度差を検出して、該温度差が基準となる第１の温度差を超えた際に、ピストンポンプが劣化したと診断することにした。
【００１０】
前記基準となる第１の温度差は２０度であることにした。
【００１１】
前記油圧機器がリリーフバルブの場合において、
リリーフバルブの油の入口と出口の配管の温度差を検出して、該温度差が基準となる第２の温度差を超えた際に、リリーフバルブが劣化したと診断することにした。
【００１２】
前記基準となる第２の温度差は７度であることにした。
【００１３】
前記油圧機器が油圧シリンダの場合において、
ヘッド側の油の入口ポートと出口ポートの配管の温度差、及び、ロッド側の油の入口ポートと出口ポートの配管の温度差を検出し、該２つの温度差の少なくともいずれか一方が、基準となる第３温度差を超えた際に、油圧シリンダのシリンダパッキンが劣化したと診断することにした。
【００１４】
前記基準となる第３の温度差は７度であることにした。
【００１５】
前記ポンプの油の出口がケースドレインであることにした。
【００１６】
前記配管の温度差が、基準となる温度差以上になった際において、操作画面に異常警報を出すことにした。
【発明の効果】
【００１７】
押出プレスのピストンポンプの入口とケースドレンの配管に温度検出器を設け、温度差を押出時に連続計測を行い定められた温度差以上になると操作画面に警報を出し故障前のピストンポンプ更新が可能となり、ピストンポンプ故障による突発的な操業停止を回避できる。
【００１８】
リリーフバルブの入口と出口の配管に温度検出器を設け、出口と入口の配管の温度差を押出時に連続計測を行い、定められた温度以上になると操作画面に警報を出し、故障前のリリーフバルブ更新や圧力設定を促すことが可能になり、押出圧不足による生産低下を回避することが可能になる。
【００１９】
油圧シリンダのヘッド側とロッド側の配管に温度検出器を設け、温度差を押出時に連続計測を行い、定められた温度差以上になると操作画面に警報を出しシリンダ故障による突発的な操業停止を回避できる。
【００２０】
上記項目の温度を操作画面上に警報及び温度差記録を残し演算することにより、次期の交換・メンテナンスの時期を示すことが可能となり突発的な機械の故障及び生産量の低下を防ぐことが可能となる。  
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は本発明の押出プレスの全体概観図の平面図である。
【図２】図２は押出プレスで使用の可変吐出型ピストンポンプの断面図である。
【図３】図３はリリーフバルブの断面図である。
【図４】図４は油圧シリンダの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明に係る押出プレスの油圧機器故障診断方法の実施形態を、図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００２３】
本発明に用いる押出プレスを図１に示す。エンドプラテン１とメインシリンダ２を対向して配置し、両者を複数のタイロッド３によって連結している。エンドプラテン１の内側面には押出穴が形成されたダイス４を挟んでコンテナ５が配置され、コンテナ５内に図示しないビレット６を装填し、これをダイス４に向けて押出加圧することでダイス穴に応じた断面の押出製品が押出成形される。
【００２４】
押出作用力を発生させるメインシリンダ２は、メインラム９を内蔵し、これをコンテナ５に向けて加圧移動可能としている。このメインラム９の前端部にはコンテナ５のビレット装填穴と同芯配置されるように図示しない押出ステムがその先端に図示しないフィックスダミーブロックを密接させて、コンテナ５に向けて突出状態でメインクロスヘッド８を介して取付けられている。したがって、メインシリンダ２を駆動してメインクロスヘッド８を前進させると、押出ステムがコンテナ５のビレット装填穴に挿入され、装填されたビレット６の後端面を加圧して押出製品を押出すのである。
【００２５】
図２に可変吐出型ピストンポンプの断面図を示す。
図２は、本発明に使用される斜板型ピストンポンプの一例を示す側面断面図である。本発明に使用される押出プレスの可変吐出量型ピストンポンプは、斜板型ピストンポンプに限定されるものではない。また、本発明において例示した斜板型ピストンポンプはこれに限定されるものではない。
【００２６】
以下、図２を参照して本発明に使用される斜板型ピストンポンプを説明する。
ポンプ部は斜板型ピストンポンプを構成するポンプ機体３１を内蔵する。ポンプ機体３１はポートプレート３５を備え、斜板の傾転角を大きくすれば、ピストンポンプ機体３１におけるポンプピストン３７のストロークが大きくなり、吐出流量Ｑが増加する。傾転角を小さくすれば、同ポンプピストン３７のストロークが小さくなり、吐出流量Ｑが減少する。
ピストンポンプへは入り口３２より油が注入されてポンプピストン部を通過して出口３３から出ることになる。
【００２７】
一方、ポンプピストン部等からリークした油はケースドレイン３４に集められて、ここからポンプ機外に排出することになる。
入口３２と、出口であるケースドレイン３４の配管には温度検出器３８、３９が取り付けられており、各々の位置での配管の温度を検出する。通常、油の温度はケースドレイン３４（出口）の方が高いのであるが、ケースドレイン３４（出口）の温度と入口３２の温度の差を自動で演算し、操作画面に表示する。温度差が２０度以上になると故障が発生したと判断する。
温度検出器は例えばＫ熱電対、あるいはＥ熱電対のようなものである。
【００２８】
故障箇所はピストンポンプの場合、ポートプレート３５の摩耗やポンプピストン３７の摩耗が発生する。この摩耗による油のリークが発生する。そのために油の温度上昇が起きるのである。
【００２９】
温度差が２０度で故障が発生したという根拠は、実地の運転で測定を行った結果、油温が２０度以上の温度になったとき、異常が見られたことによるものである
【００３０】
図３にリリーフバルブ４１の断面図を示す。
リリーフバルブ４１は規定の機能を発揮するためにはポペット４２、４３などに摩耗がないことが重要である。すなわちポペット４２、４３と穴とのシール性が良好でなければならない。シール性が悪いと設定圧よりも低い温度で油がタンクに落ちてしまうことになる。
しかし、経年変化によりポペット４２、４３の摩耗が発生することになる。
【００３１】
本発明ではリリーフバルブの出口と入口の配管の温度を出口に取り付けた温度検出器４７と入口に取り付けた温度検出器４６により検出し、出口の温度と入口の温度の差を自動で演算し、モニターする。温度差が７度以上になると故障が発生したと判断する。
または、再調整を行う必要があると判断する。
温度検出器４７、４８は例えばＫ熱電対、あるいはＥ熱電対のようなものである。
【００３２】
温度差が７度で故障が発生したという根拠は、実地の運転で測定を行った結果、油温が７度以上の温度になったとき、異常が見られたことによるものである
【００３３】
図４に油圧シリンダの断面図を示す。
油圧シリンダのヘッド側とロッド側のそれぞれの油圧室に分離しているのはピストン５７でピストン５７にはシールのためにシリンダパッキン５６が取り付けられている。
ヘッド側の油の出入口５３の配管には温度検出器５４が取り付けられ、また、ロッド側の油の出入口５２の配管にも熱電対５５が取り付けられている。
【００３４】
経年変化によるシリンダパッキン５６の摩耗が進んでくると、ロッド側からヘッド側へ、またはヘッド側からロッド側へ油のリークが起こってくる。油のリークが起き始めると、リークした油の温度が上昇してくる。
【００３５】
シリンダが前進する場合は油の入口がヘッド側の入口ポート５３となり、出口がロッド側の出口ポート５２となる。シリンダが前進する場合は熱電対５５の温度から熱電対５４の温度を引いたものを自動的に操作画面に取り込むか、一方、シリンダが後退する場合は油の入口がロッド側の入口ポート５２となり、出口がヘッド側の出口ポート５３となる。シリンダが前進する場合は温度検出器５４の温度から温度検出器５５の温度を引いたものを自動で演算し、操作画面に表示することになる。
温度検出器５４、５５は例えばＫ熱電対、あるいはＥ熱電対のようなものである。
【００３６】
以上のように油圧シリンダのヘッド側とロッド側の入口ポートと出口ポートの温度差が７度以上になると故障が発生したと判断する
【００３７】
温度差が７度で故障が発生したという根拠は、実地の運転で測定を行った結果、油温が７度以上の温度になったとき、異常が見られたことによるものである
【００３８】
押出プレスにおける本発明の油圧シリンダは、例えばサイドシリンダやコンテナシリンダのようなものである。
【００３９】
本発明は以上の構成であるから以下の効果が得られる。
押出プレスのピストンポンプの入口とケースドレンの配管に温度検出器を設け、温度差を押出時に連続計測を行い定められた温度差以上になると操作画面に警報を出し故障前のピストンポンプ更新が可能となり、ピストンポンプ故障による突発的な操業停止を回避できる。
【００４０】
リリーフバルブの入口と出口の配管に温度検出器を設け、出口と入口の配管の温度差を押出時に連続計測を行い、定められた温度以上になると操作画面に警報を出し、故障前のリリーフバルブ更新や圧力設定を促すことが可能になり、押出圧不足による生産低下を回避することが可能になる。
【００４１】
油圧シリンダのヘッド側とロッド側の配管に温度検出器を設け、温度差を押出時に連続計測を行い、定められた温度差以上になると操作画面に警報を出しシリンダ故障による突発的な操業停止を回避できる。
【００４２】
上記項目の温度を操作画面上に警報及び温度差記録を残し演算することにより、次期の交換・メンテナンスの時期を示すことが可能となり突発的な機械の故障及び生産量の低下を防ぐことが可能となる。
【符号の説明】
【００４３】
１  エンドプラテン
２  メインシリンダ
３  タイロッド
４  ダイス
５  コンテナ
６  ビレット
７  押出ステム
８  メインクロスヘッド
９  メインラム
１０  サイドシリンダ
３１  ピストンポンプ機体
３２  入口
３３  出口
３４  ケースドレン
３５  ポートプレート
３７  ポンプピストン
３８  温度検出器
３９  温度検出器
４１  リリーフバルブ
４２  ポペット
４３  ポペット
４４  入口
４５  出口
４６  温度検出器
４７  温度検出器
５１  油圧シリンダ
５２  ロッド側ポート
５３  ヘッド側ポート
５４  温度検出器
５５  温度検出器
５６  シートパッキン
５７  ピストン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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