(57)【要約】【課題】インピンジメントインサートを提供する。【解決手段】翼形部（１０１）は、前縁（１０４）、後縁（１０５）、正圧側（１０６）、負圧側（１０７）、および内部インピンジメントキャビティ（１１０）を含む。インピンジメントインサート（１２０）は、インピンジメントキャビティ（１１０）内に位置する。インピンジメントインサート（１２０）は、インピンジメントインサート（１２０）の第１の面（１２７）に沿って離間した少なくとも１つのインピンジメント冷却孔（１２５）と、インピンジメントインサート（１２０）の第１の面（１２７）に沿って離間した基部（１３２）および基部（１３２）の反対側の先端（１３４）を有する少なくとも１つのインピンジメントフィン（１３０）とを含む。少なくとも１つのインピンジメントフィン（１３０）は、少なくとも１つのインピンジメント冷却孔（１２５）から離間されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インピンジメントインサート（１２０）であって、
前記インピンジメントインサート（１２０）の第１の面（１２７）に沿って離間した少なくとも１つのインピンジメント冷却孔（１２５）と、
前記インピンジメントインサート（１２０）の前記第１の面（１２７）に沿って離間した基部（１３２）および前記基部（１３２）の反対側の先端（１３４）を有する少なくとも１つのインピンジメントフィン（１３０）とを備え、
前記少なくとも１つのインピンジメントフィン（１３０）は、前記少なくとも１つのインピンジメント冷却孔（１２５）から離間されている、インピンジメントインサート（１２０）。
【請求項２】
前記少なくとも１つのインピンジメントフィン（１３０）の前記基部（１３２）が、本質的に矩形の断面を含む、請求項１に記載のインピンジメントインサート（１２０）。
【請求項３】
前記インピンジメントフィン（１３０）が、前記インピンジメントインサート（１２０）の前記第１の面（１２７）と３０度より大きく６０度より小さい角度（１８５）を形成する、請求項２に記載のインピンジメントインサート（１２０）。
【請求項４】
前記角度（１８５）が、４０度〜５０度である、請求項３に記載のインピンジメントインサート（１２０）。
【請求項５】
前記角度（１８５）が、約４５度である、請求項４に記載のインピンジメントインサート（１２０）。
【請求項６】
前記基部（１３２）の前記矩形の断面の幅が、０．５ミリメートル〜２．０ミリメートルである、請求項２に記載のインピンジメントインサート（１２０）。
【請求項７】
少なくとも１つのインピンジメントフィン（１３０）が、前記基部（１３２）から前記先端（１３４）へと先細にされている、請求項１に記載のインピンジメントインサート（１２０）。
【請求項８】
前記少なくとも１つのインピンジメントフィン（１３０）が、３度〜１０度の角度で先細にされている、請求項７に記載のインピンジメントインサート（１２０）。
【請求項９】
前記少なくとも１つのインピンジメントフィン（１３０）が、４度〜６度の角度で先細にされている、請求項８に記載のインピンジメントインサート（１２０）。
【請求項１０】
前記少なくとも１つのインピンジメントフィン（１３０）が、溶接、機械ろう付け、レーザ溶接、摩擦溶接、超音波溶接、付加製造、およびそれらの組合せによって前記インピンジメントインサート（１２０）に取り付けられる、請求項１に記載のインピンジメントインサート（１２０）。
【請求項１１】
前記少なくとも１つのインピンジメントフィン（１３０）が、付加製造によって前記インピンジメントインサート（１２０）に取り付けられる、請求項１に記載のインピンジメントインサート（１２０）。
【請求項１２】
前記インピンジメントインサート（１２０）が、
前記インピンジメントインサート（１２０）の第２の面（１２８）に沿って離間した複数のインピンジメント冷却孔（１２５）と、
前記インピンジメントインサート（１２０）の前記第２の面（１２８）に沿って離間した基部（１３２）および前記基部（１３２）の反対側の先端（１３４）を有する少なくとも１つのインピンジメントフィン（１３０）とをさらに備え、
前記少なくとも１つのインピンジメントフィン（１３０）が、前記インピンジメント冷却孔（１２５）から離間されている、請求項１に記載のインピンジメントインサート（１２０）。
【請求項１３】
内部表面（１０２）、外部表面（１０３）、前縁（１０４）、後縁（１０５）、正圧側（１０６）、負圧側（１０７）、および前記内部表面（１０２）によって画定された内部インピンジメントキャビティ（１１０）を有する翼形部（１０１）と、
インピンジメントインサート（１２０）であって、
前記インピンジメントインサート（１２０）の第１の面（１２７）に沿って離間した少なくとも１つのインピンジメント冷却孔（１２５）と、
前記インピンジメントインサート（１２０）の前記第１の面（１２７）に沿って離間した基部（１３２）および前記基部（１３２）の反対側の先端（１３４）を有する少なくとも１つのインピンジメントフィン（１３０）とを備え、
前記少なくとも１つのインピンジメントフィン（１３０）は、前記少なくとも１つのインピンジメント冷却孔（１２５）から離間されているインピンジメントインサート（１２０）とを備える、構成要素（１００）。
【請求項１４】
前記少なくとも１つのインピンジメントフィン（１３０）の前記先端（１３４）と前記翼形部（１０１）の前記内部表面（１０２）との間の隙間（１４０）は、０．５ミリメートル〜２．０ミリメートルである、請求項１３に記載の構成要素（１００）。
【請求項１５】
インピンジメントインサート（１２０）の製造方法であって、
前記インピンジメントインサート（１２０）の第１の面（１２７）に沿って離間した少なくとも１つのインピンジメント冷却孔（１２５）を有するインピンジメントインサート（１２０）を設けることと、
前記インピンジメントインサート（１２０）の前記第１の面（１２７）に沿って離間した基部（１３２）および前記基部（１３２）の反対側の先端（１３４）を有する少なくとも１つのインピンジメントフィン（１３０）を付加製造によって形成することとを含み、前記少なくとも１つのインピンジメントフィン（１３０）は、前記少なくとも１つのインピンジメント冷却孔（１２５）から離間されている、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タービン構成要素の熱管理のための物品に関する。より具体的には、本発明は、インピンジメント流修正構造を含むタービン構成要素の熱管理のための物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
ノズルなどのガスタービン翼形部は、高温ガス経路で高熱および高い外部圧力を受ける。これらの厳しい動作条件は、技術の進歩によって悪化し、これには、動作温度の上昇と高温ガス経路の圧力の上昇の両方が含まれ得る。結果として、ガスタービン翼形部は、翼形部のコアに挿入されたマニホルドを通して流体を流すことによって冷却されることがある。次いで、流体は、インピンジメント孔を通ってポストインピンジメントキャビティ内へとマニホルドから出て、その後、翼形部の外部壁の開口を通ってポストインピンジメントキャビティから出て、翼形部の外部に流体のフィルム層を形成する。
【０００３】
しかし、ポストインピンジメントキャビティのクロスフローおよび最適化されていない流路は、ポストインピンジメントキャビティの流体冷却を抑制する。厳しい動作条件、材料および製造技術は、ポストインピンジメントキャビティのクロスフロー、冷却流体の層流および最適化されていない流路を維持し、またはさらに悪化させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許出願第２０１７／００６７６３６号
【発明の概要】
【０００５】
例示的な実施形態では、構成要素は、前縁、後縁、正圧側、負圧側、および内部インピンジメントキャビティを有する翼形部を含む。インピンジメントインサートは、前記インピンジメントキャビティ内に固定される。前記インピンジメントインサートは、前記インピンジメントインサートの第１の面に沿って離間した少なくとも１つのインピンジメント冷却孔と、前記インピンジメントインサートの前記第１の面に沿って離間した基部および前記基部の反対側の先端を有する少なくとも１つのインピンジメントフィンとを含む。前記少なくとも１つのインピンジメントフィンは、前記インピンジメント冷却孔から離間されている。
【０００６】
例示的な実施形態では、インピンジメントインサートは、前記インピンジメントインサートの第１の面に沿って離間した少なくとも１つのインピンジメント冷却孔と、前記インピンジメントインサートの前記第１の面に沿って離間した基部および前記基部の反対側の先端を有する少なくとも１つのインピンジメントフィンとを含む。前記少なくとも１つのインピンジメントフィンは、前記少なくとも１つのインピンジメント冷却孔から離間されている。
【０００７】
例示的な実施形態では、構成要素は、内部表面、外部表面、前縁、後縁、正圧側、負圧側、および前記内部表面によって画定された内部インピンジメントキャビティを有する翼形部を含む。前記構成要素はまた、インピンジメントインサートであって、前記インピンジメントインサートの第１の面に沿って離間した少なくとも１つのインピンジメント冷却孔と、前記インピンジメントインサートの前記第１の面に沿って離間した基部および前記基部の反対側の先端を有する少なくとも１つのインピンジメントフィンとを有するインピンジメントインサートを含む。前記少なくとも１つのインピンジメントフィンは、前記少なくとも１つのインピンジメント冷却孔から離間されている。
【０００８】
例示的な実施形態では、インピンジメントインサートの製造方法であって、前記インピンジメントインサートの第１の面に沿って離間した少なくとも１つのインピンジメント冷却孔を有するインピンジメントインサートを設けることを含む。前記方法はまた、前記インピンジメントインサートの前記第１の面に沿って離間した基部および前記基部の反対側の先端を有する少なくとも１つのインピンジメントフィンを付加製造によって形成することを含み、前記少なくとも１つのインピンジメントフィンは、前記少なくとも１つのインピンジメント冷却孔から離間されている。
【０００９】
本発明の他の特徴および利点は、本発明の原理を例として示した添付の図面を伴って、以下のより詳細な説明から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】一実施形態による、翼形部の側面図である。
【図２】一実施形態による、インピンジメントインサートを有する翼形部の側面図である。
【図３】一実施形態による、インピンジメントフィンの側面図である。
【図４】一実施形態による、インピンジメントフィンの上面図である。
【図５】一実施形態による、インピンジメントインサートの表面の側面図である。
【図６】一実施形態による、インピンジメントインサートの表面の側面図である。
【図７】一実施形態による、インピンジメントインサートの表面の上面図である。
【図８】一実施形態による、インピンジメントインサートの表面の上面図である。
【図９】一実施形態による、インピンジメントインサートの表面の上面図である。
【図１０】一実施形態による、インピンジメントインサートの表面の上面図である。
【図１１】一実施形態による、インピンジメントインサートの表面の側面図である。
【図１２】一実施形態による、インピンジメントインサートの表面の側面図である。
【図１３】一実施形態による、インピンジメントフィンの側面図である。
【図１４】一実施形態による、インピンジメントインサートの表面の上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
可能な限り、同一の符号が同一の部品を表すように図面の全体にわたって使用される。
【００１２】
タービンの構成要素として有用な物品が提供される。本開示の実施形態は、たとえば、本明細書に開示される特徴の１つまたは複数を含まない概念と比較して、冷却機構の冷却効率性を高め、より均一な冷却剤流を提供し、冷却効率を高め、壁温度の一貫性を高め、減少した流体流量で冷却表面積を増加させ、冷領域を減少または除去し、物品内に様々な熱伝達をもたらし、増加したシステム温度の使用を容易にし、かつそれらの組合せを可能にする。
【００１３】
図１および図２を参照すると、一実施形態では、構成要素１００は、内部表面１０２、外部表面１０３、前縁１０４、後縁１０５、正圧側１０６、負圧側１０７、および内部表面１０２によって画定された内部インピンジメントキャビティ１１０を有する翼形部１０１を含む。翼形部１０１は、外部源（たとえば、タービンシステム）から流体を受け取り、流体をインピンジメントキャビティ１１０内に導くように構成される。翼形部１０１は、インピンジメントキャビティ１１０からの流体を外部環境に排出するようにさらに構成される。インピンジメントインサート１２０は、インピンジメントキャビティ１１０内に固定される。インピンジメントインサート１２０は、内部領域１２２と、インピンジメントインサート１２０の第１の面１２７に沿って離間した少なくとも１つのインピンジメント冷却孔１２５と、インピンジメントインサート１２０の第１の面１２７に沿って離間した少なくとも１つのインピンジメントフィン１３０とを含む。少なくとも１つのインピンジメントフィン１３０は、少なくとも１つのインピンジメント冷却孔１２５から離間されている。インピンジメントインサート１２０は、少なくとも１つのインピンジメント冷却孔１２５を介してインピンジメントインサート１２０の内部領域１２２とインピンジメントキャビティ１１０との間で受け取った流体を移動させるように構成される。
【００１４】
いくつかの実施形態では、インピンジメントインサート１２０は、インピンジメントインサート１２０の第２の面１２８に沿って離間した複数のインピンジメント冷却孔１２５と、インピンジメントインサートの第２の面１２８に沿って離間した少なくとも１つのインピンジメントフィン１３０とをさらに含む。少なくとも１つのインピンジメントフィン１３０は、少なくとも１つのインピンジメント冷却孔１２５から離間されている。
【００１５】
受け取った流体は、典型的には、翼形部１０１の外部表面１０３の温度より低い温度である。流体と翼形部１０１およびインピンジメントインサート１２０の表面との間の相互作用は、構成要素１００全体にわたって熱を再分布して、構成要素１００全体にわたってより均一な温度分布を得るための機構を提供する。より均一な温度分布は、熱応力を低減し、構成要素１００の寿命を延ばすことができる。
【００１６】
図３および図４を参照すると、一実施形態では、インピンジメントフィン１３０は、基部１３２と、基部１３２の反対側の先端１３４と、基部１３２と先端１３４との間の少なくとも１つの側面１３６とを含む。いくつかの実施形態では、基部１３２は、矩形である。いくつかの実施形態では、基部１３２は、異なる形状を有する複数の基部を含んでもよい。いくつかの実施形態では、複数の基部は、複数の角度でインピンジメントフィン１３０に取り付けられてもよい。一実施形態では、インピンジメントインサート１２０の基部１３２の幅は、０．５ミリメートル〜２．０ミリメートルである。いくつかの実施形態では、基部１３２および先端１３４は、両方とも矩形である。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの側面１３６は、インピンジメントフィン１３０の基部１３２から先端１３４へと先細にされてもよい。いくつかの実施形態では、先細部１３７の角度は、３度〜１０度、４度〜６度、および／または約５度である。
【００１７】
図５および図６を参照すると、一実施形態では、インピンジメントフィン１３０は、インピンジメントインサート１２０に冷却孔１２５から離間した形態で取り付けられる。いくつかの実施形態では、インピンジメントフィン１３０は、インピンジメントインサート１２０から角度１８５で延びる。傾斜したインピンジメントフィン１３０は、第１の面１２７とインピンジメントインサート１２０との間の流体の再循環を増加させる。傾斜したインピンジメントフィン１３０はまた、インピンジメントインサート１２０の表面積を熱伝達のために増加させる。流体のインピンジメントフィン１３０および第１の面１２７の材料との増加した表面積および増加した相互作用は、流体とインピンジメントインサート１２０との間の熱伝達を増加させ、それにより温度を調節するために必要な流体の量を減少させる。いくつかの実施形態では、熱伝達係数は、少なくとも１０パーセント、最大約２０パーセント、およびそれらの組合せだけ増加する。いくつかの実施形態では、角度１８５は、約３０度より大きく、約４０度より大きく、約４５度、約５０度より小さく、約６０度より小さく、およびそれらの組合せである。
【００１８】
いくつかの実施形態では、インピンジメントフィン１３０の先端１３４は、翼形部１０１の内部表面１０２から離間されている。一実施形態では、少なくとも１つのインピンジメントフィン１３０の先端１３４と翼形部１０１の内部表面１０２との間の隙間１４０は、０．５ミリメートル〜２．０ミリメートルである。
【００１９】
いくつかの実施形態では、インピンジメントフィン１３０の基部１３２は、溶接、機械ろう付け、レーザ溶接、摩擦溶接、超音波溶接、付加製造、およびそれらの組合せによってインピンジメントインサート１２０に取り付けられてもよい。一実施形態では、インピンジメントフィン１３０は、付加製造によって取り付けられる。一実施形態では、インピンジメントフィン１３０は、インピンジメントインサート１２０と一体である。一実施形態では、インピンジメントフィン１３０は、インピンジメントインサート１２０と一体に付加製造によって形成される。
【００２０】
図７を参照すると、一実施形態では、インピンジメントフィン１３０およびインピンジメント冷却孔１２５は、インピンジメントインサート１２０の第１の面１２７の単一の列に実質的に位置合わせされる。
【００２１】
図８を参照すると、一実施形態では、インピンジメント冷却孔１２５の単一の列は、インピンジメントインサート１２０の第１の面１２７のインピンジメントフィン１３０の実質的に位置合わせされた二重列と実質的に位置合わせされる。
【００２２】
図９を参照すると、一実施形態では、インピンジメント冷却孔１２５の単一の列は、インピンジメントインサート１２０の第１の面１２７のインピンジメントフィン１３０の単一の列とオフセットされている。
【００２３】
図１０を参照すると、一実施形態では、インピンジメント冷却孔１２５の単一の列は、インピンジメントインサート１２０の第１の面１２７のインピンジメントフィン１３０の互い違いの二重列とオフセットされている。
【００２４】
図１１、図１２、および図１３を参照すると、一実施形態では、インピンジメントフィン２３０は、基部２３２と、基部２３２の反対側の第１の先端２３４と、基部２３２の反対側の第２の先端２３５と、基部２３２と第１の先端２３４との間の第１の側面２３６と、基部２３２と第２の先端２３５との間の第２の側面２３７とを含む。いくつかの実施形態では、基部２３２は、矩形である。一実施形態では、インピンジメントフィン２３０の基部２３２の幅は、０．５ミリメートル〜３．０ミリメートルである。いくつかの実施形態では、基部２３２、第１の先端２３４、および第２の先端２３５は各々、矩形である。いくつかの実施形態では、第１の側面２３６は、インピンジメントフィン２３０の基部２３２から第１の先端２３４へと第１の内側角度２４１で先細にされてもよい。いくつかの実施形態では、第２の側面２３７は、インピンジメントフィン２３０の基部２３２から第２の先端２３５へと第２の内側角度２４２で先細にされてもよい。いくつかの実施形態では、第１の内側角度２４１の角度は、３度〜１０度、４度〜６度、および／または約５度である。いくつかの実施形態では、第２の内側角度２４２の角度は、３度〜１０度、４度〜６度、および／または約５度である。第１の側面２３６の先細部の第１の内側角度２４１は、第２の側面２３７の先細部の第２の内側角度２４２と同じであっても異なっていてもよい。
【００２５】
いくつかの実施形態では、インピンジメントフィン２３０の第１の先端２３４およびインピンジメントフィン２３０の第２の先端２３５は、翼形部１０１の内部表面１０２から離間されている。一実施形態では、インピンジメントフィン２３０の第１の先端２３４とインピンジメントフィン２３０の第２の先端２３５と翼形部１０１の内部表面１０２との間の隙間２４０は、０．５ミリメートル〜２．０ミリメートルである。インピンジメントフィン２３０の第１の先端２３４と翼形部１０１の内部表面１０２との間の隙間と、インピンジメントフィン２３０の第２の先端２３５と翼形部１０１の内部表面１０２との間の隙間は、同じであっても異なっていてもよい。
【００２６】
いくつかの実施形態では、インピンジメントフィン２３０は、インピンジメントインサート１２０に冷却孔１２５から離間した形態で取り付けられる。いくつかの実施形態では、インピンジメントフィン２３０は、インピンジメントインサート１２０から第１の外側角度２８５および第２の外側角度２８６で延びる。いくつかの実施形態では、第１の外側角度２８５は、約３０度より大きく、約４０度より大きく、約４５度、約５０度より小さく、約６０度より小さく、およびそれらの組合せである。いくつかの実施形態では、第２の外側角度２８６は、約３０度より大きく、約４０度より大きく、約４５度、約５０度より小さく、約６０度より小さく、およびそれらの組合せである。第１の外側角度２８５は、第２の外側角度２８６と同じであっても異なっていてもよい。
【００２７】
図１４を参照すると、一実施形態では、インピンジメント冷却孔１２５の単一の列は、インピンジメントインサート１２０の第１の面１２７のインピンジメントフィン２３０の単一の列とオフセットされている。
【００２８】
代替の実施形態では、インピンジメントフィン１３０の１つもしくは複数および／またはインピンジメントフィン２３０の１つもしくは複数は、構成要素上の流体の流れを修正するために代替のタービン構成要素に含まれてもよい。いくつかの実施形態では、代替のタービン構成要素は、シュラウドまたは端壁を含んでもよい。いくつかの実施形態では、インピンジメントフィンは、代替の構成要素に直接取り付けられてもよい。いくつかの実施形態では、インピンジメントフィンは、インサートの一部として代替の構成要素に設けられてもよい。たとえば、インサートは、インピンジメントフィン１３０の１つもしくは複数および／またはインピンジメントフィン２３０の１つもしくは複数を含むプレートまたはバスタブとして構成されてもよい。
【００２９】
インピンジメントインサート１２０は、限定はしないが、付加製造技術を含む任意の適切な方法によって形成することができる。付加製造技術は、限定はしないが、直接金属溶融、直接金属レーザ焼結、選択的レーザ溶融、選択的レーザ焼結、電子ビーム溶融、レーザ金属蒸着、バインダジェット、およびそれらの組合せを含む任意の適切な付加製造技術を含んでもよい。
【００３０】
本発明を１つまたは複数の実施形態を参照して説明してきたが、本発明の範囲を逸脱することなく、その要素を種々変更させることができ、均等物で置換することができることは当業者によって理解されるであろう。さらに、特定の状況または材料に適応させるために、その本質的範囲から逸脱することなく、本発明の教示に多くの修正を行うことができる。したがって、本発明は、本発明を実施するために考えられる最良の形態として開示された特定の実施形態に限定されるものではなく、本発明は添付の特許請求の範囲内に属するすべての実施形態を含むことになることを意図している。さらに、詳細な説明で特定されるすべての数値は、正確な値と近似値の両方が明示的に特定されているように解釈されるべきである。
［実施態様１］
インピンジメントインサート（１２０）であって、
前記インピンジメントインサート（１２０）の第１の面（１２７）に沿って離間した少なくとも１つのインピンジメント冷却孔（１２５）と、
前記インピンジメントインサート（１２０）の前記第１の面（１２７）に沿って離間した基部（１３２）および前記基部（１３２）の反対側の先端（１３４）を有する少なくとも１つのインピンジメントフィン（１３０）とを備え、
前記少なくとも１つのインピンジメントフィン（１３０）は、前記少なくとも１つのインピンジメント冷却孔（１２５）から離間されている、インピンジメントインサート（１２０）。
［実施態様２］
前記少なくとも１つのインピンジメントフィン（１３０）の前記基部（１３２）が、本質的に矩形の断面を含む、実施態様１に記載のインピンジメントインサート（１２０）。
［実施態様３］
前記インピンジメントフィン（１３０）が、前記インピンジメントインサート（１２０）の前記第１の面（１２７）と３０度より大きく６０度より小さい角度（１８５）を形成する、実施態様２に記載のインピンジメントインサート（１２０）。
［実施態様４］
前記角度（１８５）が、４０度〜５０度である、実施態様３に記載のインピンジメントインサート（１２０）。
［実施態様５］
前記角度（１８５）が、約４５度である、実施態様４に記載のインピンジメントインサート（１２０）。
［実施態様６］
前記基部（１３２）の前記矩形の断面の幅が、０．５ミリメートル〜２．０ミリメートルである、実施態様２に記載のインピンジメントインサート（１２０）。
［実施態様７］
少なくとも１つのインピンジメントフィン（１３０）が、前記基部（１３２）から前記先端（１３４）へと先細にされている、実施態様１に記載のインピンジメントインサート（１２０）。
［実施態様８］
前記少なくとも１つのインピンジメントフィン（１３０）が、３度〜１０度の角度で先細にされている、実施態様７に記載のインピンジメントインサート（１２０）。
［実施態様９］
前記少なくとも１つのインピンジメントフィン（１３０）が、４度〜６度の角度で先細にされている、実施態様８に記載のインピンジメントインサート（１２０）。
［実施態様１０］
前記少なくとも１つのインピンジメントフィン（１３０）が、溶接、機械ろう付け、レーザ溶接、摩擦溶接、超音波溶接、付加製造、およびそれらの組合せによって前記インピンジメントインサート（１２０）に取り付けられる、実施態様１に記載のインピンジメントインサート（１２０）。
［実施態様１１］
前記少なくとも１つのインピンジメントフィン（１３０）が、付加製造によって前記インピンジメントインサート（１２０）に取り付けられる、実施態様１に記載のインピンジメントインサート（１２０）。
［実施態様１２］
前記少なくとも１つのインピンジメントフィン（１３０）が、前記インピンジメントインサート（１２０）と一体である、実施態様１２に記載のインピンジメントインサート（１２０）。
［実施態様１３］
前記インピンジメントインサート（１２０）が、
前記インピンジメントインサート（１２０）の第２の面（１２８）に沿って離間した複数のインピンジメント冷却孔（１２５）と、
前記インピンジメントインサート（１２０）の前記第２の面（１２８）に沿って離間した基部（１３２）および前記基部（１３２）の反対側の先端（１３４）を有する少なくとも１つのインピンジメントフィン（１３０）とをさらに備え、
前記少なくとも１つのインピンジメントフィン（１３０）が、前記インピンジメント冷却孔（１２５）から離間されている、実施態様１に記載のインピンジメントインサート（１２０）。
［実施態様１４］
内部表面（１０２）、外部表面（１０３）、前縁（１０４）、後縁（１０５）、正圧側（１０６）、負圧側（１０７）、および前記内部表面（１０２）によって画定された内部インピンジメントキャビティ（１１０）を有する翼形部（１０１）と、
インピンジメントインサート（１２０）であって、
前記インピンジメントインサート（１２０）の第１の面（１２７）に沿って離間した少なくとも１つのインピンジメント冷却孔（１２５）と、
前記インピンジメントインサート（１２０）の前記第１の面（１２７）に沿って離間した基部（１３２）および前記基部（１３２）の反対側の先端（１３４）を有する少なくとも１つのインピンジメントフィン（１３０）とを備え、
前記少なくとも１つのインピンジメントフィン（１３０）は、前記少なくとも１つのインピンジメント冷却孔（１２５）から離間されているインピンジメントインサート（１２０）とを備える、構成要素（１００）。
［実施態様１５］
前記少なくとも１つのインピンジメントフィン（１３０）の前記先端（１３４）と前記翼形部（１０１）の前記内部表面（１０２）との間の隙間（１４０）は、０．５ミリメートル〜２．０ミリメートルである、実施態様１４に記載の構成要素（１００）。
［実施態様１６］
インピンジメントインサート（１２０）の製造方法であって、
前記インピンジメントインサート（１２０）の第１の面（１２７）に沿って離間した少なくとも１つのインピンジメント冷却孔（１２５）を有するインピンジメントインサート（１２０）を設けることと、
前記インピンジメントインサート（１２０）の前記第１の面（１２７）に沿って離間した基部（１３２）および前記基部（１３２）の反対側の先端（１３４）を有する少なくとも１つのインピンジメントフィン（１３０）を付加製造によって形成することとを含み、前記少なくとも１つのインピンジメントフィン（１３０）は、前記少なくとも１つのインピンジメント冷却孔（１２５）から離間されている、方法。
【符号の説明】
【００３１】
１００  構成要素
１０１  翼形部
１０２  内部表面
１０３  外部表面
１０４  前縁
１０５  後縁
１０６  正圧側
１０７  負圧側
１１０  インピンジメントキャビティ
１２０  インピンジメントインサート
１２２  内部領域
１２５  インピンジメント冷却孔
１２７  第１の面
１２８  第２の面
１３０  インピンジメントフィン
１３２  基部
１３４  先端
１３６  側面
１３７  先細部
１４０  隙間
１８５  角度
２３０  インピンジメントフィン
２３２  基部
２３４  第１の先端
２３５  第２の先端
２３６  第１の側面
２３７  第２の側面
２４０  隙間
２４１  第１の内側角度
２４２  第２の内側角度
２８５  第１の外側角度
２８６  第２の外側角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【外国語明細書】
2018204943000001.pdf