(57)【要約】【課題】注出口部が閉塞されてしまうことを抑制することができる袋を提供する。【解決手段】袋（１０）は、表面フィルム（１４）及び裏面フィルム（１５）と、表面フィルム（１４）と裏面フィルム（１５）との間であって、袋（１０）の下部（１２）に位置する下部フィルム（２０）と、を備える。下部フィルム（２０）は、内面（２２ｘ，２７ｘ）同士が部分的に接合された第１注出口フィルム（２２）及び第２注出口フィルム（２７）を有する。下部フィルムは、第１注出口フィルム（２２）の上端（２２ｃ）が表面フィルム（１４）の下端（１４ｄ）よりも上方に位置し、且つ、第２注出口フィルム（２７）の上端（２７ｃ）が裏面フィルム（１５）の下端（１５ｄ）よりも上方に位置するよう、表面フィルム（１４）の内面（１４ｘ）及び裏面フィルム（１５）の内面（１５ｘ）に接合されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を収容する袋（１０）であって、
表面フィルム（１４）及び裏面フィルム（１５）と、
前記表面フィルム（１４）と前記裏面フィルム（１５）との間であって、前記袋（１０）の下部（１２）に位置する下部フィルム（２０）と、を備え、
前記下部フィルム（２０）は、内面（２２ｘ，２７ｘ）同士が部分的に接合された第１注出口フィルム（２２）及び第２注出口フィルム（２７）を有し、
前記第１注出口フィルム（２２）の内面（２２ｘ）と前記第２注出口フィルム（２７）の内面（２７ｘ）との間の空間は、前記表面フィルム（１４）の内面（１４ｘ）と前記裏面フィルム（１５）の内面（１５ｘ）との間の空間に連通しており、
前記下部フィルムは、前記第１注出口フィルム（２２）の上端（２２ｃ）が前記表面フィルム（１４）の下端（１４ｄ）よりも上方に位置し、且つ、前記第２注出口フィルム（２７）の上端（２７ｃ）が前記裏面フィルム（１５）の下端（１５ｄ）よりも上方に位置するよう、前記表面フィルム（１４）の内面（１４ｘ）及び前記裏面フィルム（１５）の内面（１５ｘ）に接合されている、袋。
【請求項２】
前記第１注出口フィルム（２２）の上端（２２ｃ）及び前記第２注出口フィルム（２７）の上端（２７ｃ）よりも下方の位置において、前記表面フィルム（１４）の内面（１４ｘ）と前記裏面フィルム（１５）の内面（１５ｘ）とが部分的に接合されている、請求項１に記載の袋。
【請求項３】
前記表面フィルム（１４）及び前記裏面フィルム（１５）は、前記袋（１０）の上部（１１）において少なくとも部分的に内面（１４ｘ，１５ｘ）同士が接合されている、請求項１又は２に記載の袋。
【請求項４】
前記袋の上部（１１）は、前記上部（１１）が下方に位置し前記下部（１２）が上方に位置する状態で、前記袋（１０）が所定の載置面に自立可能となるよう構成されている、請求項１又は２に記載の袋。
【請求項５】
前記下部フィルム（２０）は、前記第１注出口フィルム（２２）の上端（２２ｃ）に接続され、前記表面フィルム（１４）の内面（１４ｘ）に連結された第１連結フィルム（２３）と、前記第２注出口フィルム（２７）の上端（２７ｃ）に接続され、前記裏面フィルム（１５）の内面（１５ｘ）に連結された第２連結フィルム（２８）と、を更に有する、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の袋。
【請求項６】
前記第１連結フィルム（２３）の下端（２３ｄ）は、少なくとも部分的に、前記表面フィルム（１４）の前記下端（１４ｄ）に一致しており、
前記第２連結フィルム（２８）の下端（２８ｄ）は、少なくとも部分的に、前記裏面フィルム（１５）の前記下端（１５ｄ）に一致している、請求項５に記載の袋。
【請求項７】
前記表面フィルム（１４）の内面（１４ｘ）と前記第１連結フィルム（２３）の内面（２３ｘ）との間に、両者を接合する下部シール部（１２ａ）と、前記第１注出口フィルム（２２）の上端（２２ｃ）に至る非シール部（１２ｃ）とが存在しており、
前記裏面フィルム（１５）の内面（１５ｘ）と前記第２連結フィルム（２８）の内面（２８ｘ）との間にも、両者を接合する下部シール部（１２ａ）と、前記第２注出口フィルム（２７）の上端（２７ｃ）に至る非シール部（１２ｃ）とが存在している、請求項５又は６に記載の袋。
【請求項８】
前記表面フィルム（１４）に、前記第１注出口フィルム（２２）を部分的に露出させる切欠部（１４ａ）が設けられている、又は、
前記裏面フィルム（１５）に、前記第２注出口フィルム（２７）を部分的に露出させる切欠部が設けられている、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の袋。
【請求項９】
前記第１注出口フィルム（２２）及び前記第２注出口フィルム（２７）は、下方に向かうにつれて幅が小さくなる先細部分を含む、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の袋。
【請求項１０】
前記第１注出口フィルム（２２）の下端（２２ｄ）及び前記第２注出口フィルム（２７）の下端（２７ｄ）が、前記袋（１０）の幅方向における中央領域に位置する、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体や粉体などの流動性を有する内容物を収容する袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体や粉体などの流動性を有する内容物を収容するための袋として、軟包装材から構成された袋が用いられている。袋は、内容物が収容される本体部と、本体部に接続され、袋から内容物を注出する際に液体が通る注出口部と、を有する。
【０００３】
軟包装材から構成された袋は、軽量である一方で、注出口部の開口性や保形性が悪く、このため、内容物の注出の途中で注出口部が閉塞しやすいという課題がある。例えば、注出の途中で本体部のうち注出口部の近傍に位置する部分が膨らみ、この際の内容物の圧力によって注出口部が閉塞されることがある。このような課題を解決するため、例えば特許文献１においては、注出口部の内部にパイプを挿入することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−５９７０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のように、注出口部の内部にパイプを挿入する場合、パイプの断面積の分だけ注出口部の流路が狭くなってしまう。このため、注出口部における液体の流量が減少し、この結果、注出に要する時間が長くなってしまう。また、袋の製造工程において、注出口部の内部にパイプを挿入する工程が必要になるので、袋の生産性が低下してしまう。
【０００６】
本発明は、このような課題を考慮してなされたものであり、注出口部が閉塞されてしまうことを抑制することができる袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、内容物を収容する袋であって、表面フィルム及び裏面フィルムと、前記表面フィルムと前記裏面フィルムとの間であって、前記袋の下部に位置する下部フィルムと、を備え、前記下部フィルムは、内面同士が部分的に接合された第１注出口フィルム及び第２注出口フィルムを有し、前記第１注出口フィルムの内面と前記第２注出口フィルムの内面との間の空間は、前記表面フィルムの内面と前記裏面フィルムの内面との間の空間に連通しており、前記下部フィルムは、前記第１注出口フィルムの上端が前記表面フィルムの下端よりも上方に位置し、且つ、前記第２注出口フィルムの上端が前記裏面フィルムの下端よりも上方に位置するよう、前記表面フィルムの内面及び前記裏面フィルムの内面に接合されている、袋である。
【０００８】
本発明による袋において、前記第１注出口フィルムの上端及び前記第２注出口フィルムの上端よりも下方の位置において、前記表面フィルムの内面と前記裏面フィルムの内面とが部分的に接合されていてもよい。
【０００９】
本発明による袋において、前記表面フィルム及び前記裏面フィルムは、前記袋の上部において少なくとも部分的に内面同士が接合されていてもよい。
【００１０】
本発明による袋において、前記袋の上部は、前記上部が下方に位置し前記下部が上方に位置する状態で、前記袋が所定の載置面に自立可能となるよう構成されていてもよい。
【００１１】
本発明による袋において、前記下部フィルムは、前記第１注出口フィルムの上端に接続され、前記表面フィルムの内面に連結された第１連結フィルムと、前記第２注出口フィルムの上端に接続され、前記裏面フィルムの内面に連結された第２連結フィルムと、を更に有していてもよい。
【００１２】
本発明による袋において、前記第１連結フィルムの下端は、少なくとも部分的に、前記表面フィルムの前記下端に一致しており、前記第２連結フィルムの下端は、少なくとも部分的に、前記裏面フィルムの前記下端に一致していてもよい。
【００１３】
本発明による袋において、前記表面フィルムの内面と前記第１連結フィルムの内面との間に、両者を接合する下部シール部と、前記第１注出口フィルムの上端に至る非シール部とが存在しており、前記裏面フィルムの内面と前記第２連結フィルムの内面との間にも、両者を接合する下部シール部と、前記第２注出口フィルムの上端に至る非シール部とが存在していてもよい。
【００１４】
本発明による袋において、前記表面フィルムに、前記第１注出口フィルムを部分的に露出させる切欠部が設けられていてもよく、又は、前記裏面フィルムに、前記第２注出口フィルムを部分的に露出させる切欠部が設けられていてもよい。
【００１５】
本発明による袋において、前記第１注出口フィルム及び前記第２注出口フィルムは、下方に向かうにつれて幅が小さくなる先細部分を含んでいてもよい。
【００１６】
本発明による袋において、前記第１注出口フィルムの下端及び前記第２注出口フィルムの下端が、前記袋の幅方向における中央領域に位置していてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、注出口部が閉塞されてしまうことを抑制することができる袋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態における袋を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態における袋を構成するフィルムを示す分解図である。
【図３】本発明の実施の形態における袋を示す正面図である。
【図４】図３に示す袋をIV−IV線に沿って見た場合を示す断面図である。
【図５】図３に示す袋をV−V線に沿って見た場合を示す断面図である。
【図６】袋を構成するフィルムの層構成の一例を示す断面図である。
【図７】袋を構成するフィルムの層構成の一例を示す断面図である。
【図８】袋を構成するフィルムの層構成の一例を示す断面図である。
【図９Ａ】下部フィルムを加工する工程を示す図である。
【図９Ｂ】下部フィルムを加工する工程を示す図である。
【図９Ｃ】下部フィルムを加工する工程を示す図である。
【図９Ｄ】下部フィルムを加工する工程を示す図である。
【図１０Ａ】袋を作製する工程を示す図である。
【図１０Ｂ】袋を作製する工程を示す図である。
【図１０Ｃ】袋を作製する工程を示す図である。
【図１０Ｄ】袋を作製する工程を示す図である。
【図１１】袋の内容物をボトルへ詰め替える様子を示す図である。
【図１２】第１変形例における袋を構成するフィルムを示す分解図である。
【図１３】第１変形例における袋を示す正面図である。
【図１４】図１３に示す袋をXIV−XIV線に沿って見た場合を示す断面図である。
【図１５】図１３に示す袋をXV−XV線に沿って見た場合を示す断面図である。
【図１６】第２変形例における袋を示す斜視図である。
【図１７】第３変形例における袋を示す斜視図である。
【図１８】第４変形例における袋の注出口部を示す断面図である。
【図１９】第５変形例における袋を示す正面図である。
【図２０】第５変形例における袋のその他の例を示す正面図である。
【図２１】第６変形例における袋を示す正面図である。
【図２２】第７変形例における袋を示す斜視図である。
【図２３】図２２に示す袋を上下反転させた状態を示す図である。
【図２４】比較の形態における袋を示す斜視図である。
【図２５】第８変形例における袋を示す斜視図である。
【図２６】第８変形例における袋を示す正面図である。
【図２７】第８変形例における袋の内容物をボトルへ詰め替える様子を示す図である。
【図２８】第９変形例における袋を示す正面図である。
【図２９】図２８に示す袋を構成するフィルムを示す分解図である。
【図３０】第１０変形例における袋を示す正面図である。
【図３１】図３０に示す袋の注出口部を示す正面図である。
【図３２】注出口シール部の接合強度を測定するためのサンプルを示す図である。
【図３３】注出口シール部の接合強度を測定する方法を示す図である。
【図３４】第１０変形例における袋からサンプルを採取する例を示す図である。
【図３５】注出口シール部及び仮シール部の形成方法の一例を説明するための図である。
【図３６】図３５に示す第１サンプルの接合強度の測定結果を示す図である。
【図３７】図３５に示す第２サンプルの接合強度の測定結果を示す図である。
【図３８】第１１変形例における袋を示す正面図である。
【図３９】図３８に示す袋の注出口部を示す正面図である。
【図４０】図３８に示す袋のスカート部及び注出口部を示す断面図である。
【図４１】図４０に示す注出口部に内容物がされている状態を示す断面図である。
【図４２】注出口部の一変形例を示す正面図である。
【図４３】袋の一変形例を示す正面図である。
【図４４】袋の一変形例を示す正面図である。
【図４５】第１２変形例における袋の注出口部を示す正面図である。
【図４６】第１２変形例の袋のスカート部及び注出口部を示す断面図である。
【図４７】図４６に示す注出口部に内容物がされている状態を示す断面図である。
【図４８】注出口部の一変形例を示す正面図である。
【図４９】注出口部の一変形例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図１乃至図１１を参照して、本発明の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから適宜変更し誇張してある。
【００２０】
また、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件並びにそれらの程度を特定する、例えば、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。
【００２１】
袋
図１は、本実施の形態による袋１０を表面側から見た場合を示す斜視図である。また、図２は、袋１０を構成するフィルムを示す分解図である。また、図３は、袋１０を表面側から見た場合を示す正面図である。図１においては、内容物が充填された状態の袋１０が示されている。一方、図３においては、内容物が充填される前の状態の袋１０が示されている。図３に示す袋１０の上部１１から袋１０の内部に内容物を充填し、上部１１を封止することにより、図１に示す袋１０を得ることができる。
【００２２】
袋１０は、上部１１、下部１２及び側部１３を含む。なお、「上部」、「下部」及び「側部」などの名称、並びに、「上方」、「下方」、「上下方向」、「水平方向」などの用語は、後述する下部フィルム２０が下方に位置するように袋１０が自立している状態を基準として袋１０やその構成要素の位置や方向を表している。
【００２３】
本実施の形態においては、袋１０が、液体や紛体などの内容物をボトル等の容器に移し替えるための詰め替え袋である例について説明する。液体の例としては、液体洗剤やシャンプー等の生活用品を挙げることができる。また、内容物は、醤油、ドレッシングなどの食品であってもよい。袋１０に収容される内容物の、２０℃における粘度は、好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上且つ１０００ｍＰａ・ｓ以下であり、より好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上且つ１００ｍＰａ・ｓ以下であり、更に好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上且つ１０ｍＰａ・ｓ以下である。
【００２４】
本実施の形態による袋１０は、本体部１６、注出口部１８及びスカート部１９を備える。本体部１６は、袋１０のうち表面と裏面との間の空間に内容物を収容することができる部分を含む。注出口部１８及びスカート部１９は、袋１０の下部１２を構成している。注出口部１８は、内容物を袋１０から注出するための部分であり、本体部１６に連通している。スカート部１９は、図１に示すように、本体部１６に接続され、且つ注出口部１８を一周にわたって囲っている。このようなスカート部１９を設けることにより、後述するように、注出口部１８が閉塞されてしまうことを抑制することができる。また、袋１０を所定の載置面に自立させることが可能になる。
【００２５】
（フィルム）
以下、上述の本体部１６、注出口部１８及びスカート部１９を備える袋１０を構成するフィルムについて説明する。図２に示すように、袋１０は、表面フィルム１４、裏面フィルム１５及び下部フィルム２０を備える。表面フィルム１４は、袋１０の表面を構成する。裏面フィルム１５は、袋１０の裏面を構成する。上述の本体部１６は、表面フィルム１４及び裏面フィルム１５のうち下部フィルム２０よりも上方に位置する部分によって構成されている。下部フィルム２０は、表面フィルム１４と裏面フィルム１５との間であって、袋１０の下部１２に位置する。
【００２６】
なお、「表面フィルム」、「裏面フィルム」、及び「下部フィルム」という用語は、袋１０の外面の位置関係に応じて、袋１０を構成するフィルムを区画したものに過ぎず、袋１０を製造する際のフィルムの提供方法が、上述の用語によって限定されることはない。例えば、袋１０は、表面フィルム１４及び裏面フィルム１５を構成する１枚のフィルムと、下部フィルム２０を構成する１枚のフィルムとを用いて製造されてもよく、表面フィルム１４、裏面フィルム１５及び下部フィルム２０を構成する１枚のフィルムを用いて製造されてもよい。
【００２７】
表面フィルム１４及び裏面フィルム１５は、略矩形状の輪郭を有する。図２に示すように、好ましくは、表面フィルム１４の下端１４ｄには切欠部１４ａが設けられている。これによって、図１に示すように、注出口部１８を部分的に露出させることができ、このことにより、使用者が注出口部１８の位置を認識し易くなる。なお、図示はしないが、裏面フィルム１５の下端１５ｄに、注出口部１８を構成する第２注出口フィルム２７を部分的に露出させる切欠部を設けてもよい。
【００２８】
図２に示すように、下部フィルム２０は、Ｍ字状に構成されている。具体的には、下部フィルム２０は、順に連設された第１連結フィルム２３、第１注出口フィルム２２、第２注出口フィルム２７及び第２連結フィルム２８を含む。第１連結フィルム２３及び第１注出口フィルム２２は、外面同士が対向している。第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７は、内面同士が対向している。また、第２注出口フィルム２７及び第２連結フィルム２８は、外面同士が対向している。このようなＭ字状の形態は、一枚の下部フィルム２０をＭ字状に折り曲げることによって構成されていてもよい。又は、任意の複数のフィルムを接合することによって構成されていてもよい。例えば、図示はしないが、まず、第１注出口フィルム２２及び第１連結フィルム２３を含む第１下部フィルムと、第２注出口フィルム２７及び第２連結フィルム２８を含む第２下部フィルムを準備する。次に、第１下部フィルムの第１注出口フィルム２２の内面と第２下部フィルムの第２注出口フィルム２７の内面とを接合することによって、Ｍ字状の下部フィルム２０を得ることができる。
【００２９】
図２に示す第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７は、下方に向かうにつれて幅が小さくなる先細部分を含む。例えば、第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７は、上端が第１辺となり下端が第１辺に対向する頂点となるよう配置された三角形の形状を有する。図１に示す注出口部１８は、第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７によって構成されている。
【００３０】
第１注出口フィルム２２の内面と第２注出口フィルム２７の内面とは、注出口部１８を画成するよう、部分的に接合されている。例えば、第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７が、上端が第１辺となる三角形の形状を有する場合、第１注出口フィルム２２の内面と第２注出口フィルム２７の内面とは、三角形の第２辺及び第３辺に沿って接合されている。
【００３１】
下部フィルム２０は、第１注出口フィルム２２の上端２２ｃが表面フィルム１４の下端１４ｄよりも上方に位置し、且つ、第２注出口フィルム２７の上端２７ｃが裏面フィルム１５の下端１５ｄよりも上方に位置するよう、表面フィルム１４の内面及び裏面フィルム１５の内面に接合されている。例えば、第１連結フィルム２３は、第１注出口フィルム２２の上端２２ｃに接続されており、そして、第１連結フィルム２３の内面が表面フィルム１４の内面に接合されている。また、第２連結フィルム２８は、第２注出口フィルム２７の上端２７ｃに接続されており、そして、第２連結フィルム２８の内面が裏面フィルム１５の内面に接合されている。この場合、表面側から袋１０を見ると、少なくとも部分的に表面フィルム１４と第１注出口フィルム２２とが重なることになる。また、裏面側から袋１０を見ると、少なくとも部分的に裏面フィルム１５と第２注出口フィルム２７とが重なることになる。
【００３２】
図１に示すスカート部１９は、表面フィルム１４及び裏面フィルム１５のうち下部フィルム２０と重なる部分、表面フィルム１４の内面に接合された第１連結フィルム２３、及び裏面フィルム１５の内面に接合された第２連結フィルム２８によって構成されている。
【００３３】
図２に示すように、第１連結フィルム２３の下端２３ｄには、表面フィルム１４の切欠部１４ａに対応する切欠部２３ａが設けられていてもよい。これによって、袋１０の表面側において注出口部１８を構成する第１注出口フィルム２２を部分的に露出させることができる。なお、裏面フィルム１５の下端１５ｄに切欠部が設けられる場合、第２連結フィルム２８の下端２８ｄに、裏面フィルム１５の切欠部に対応する切欠部を設けてもよい。
【００３４】
各フィルムは、袋１０の本体部１６、注出口部１８及びスカート部１９を実現するように互いに接合されている。以下、各フィルムの接合部分をシール部と称する。本願において、図３などの正面図においては、シール部にハッチングを施している。なお、フィルム同士を接合して袋１０を封止することができる限りにおいて、シール部を形成するための方法が特に限られることはない。例えば、加熱などによってフィルム同士を溶融させて、フィルムを溶着させることによって、シール部を形成してもよい。若しくは、接着剤などを用いてフィルム同士を接着することによって、シール部を形成してもよい。
【００３５】
（シール部）
以下、図１、図３、図４及び図５を参照して、シール部について説明する。図４は、図３に示す袋１０をIV−IV線に沿って見た場合を示す断面図である。図５は、図３に示す袋１０をV−V線に沿って見た場合を示す断面図である。シール部は、図３に示すように、上部シール部１１ａ、下部シール部１２ａ、側部シール部１３ａ、及び注出口シール部１８ａを含む。
【００３６】
図１に示すように、上部シール部１１ａは、袋１０の上縁に沿って延びる。なお、内容物が充填される前の状態の袋１０においては、図３に示すように、袋１０の上縁は開口部１１ｂになっている。袋１０に内容物を充填した後、表面フィルム１４の内面と裏面フィルム１５の内面とを袋１０の上縁に沿って接合することにより、上部シール部１１ａが形成されて袋１０が封止される。
【００３７】
側部シール部１３ａは、袋１０の側縁に沿って延びる。側部シール部１３ａ及び上述の上部シール部１１ａは、表面フィルム１４の内面と裏面フィルム１５の内面とを接合することによって形成されるシール部である。
【００３８】
図３に示すように、下部シール部１２ａは、袋１０の下部１２において広がり、袋１０を封止している。図４及び図５に示すように、下部シール部１２ａは、表面フィルム１４の内面１４ｘと第１連結フィルム２３の内面２３ｘとを接合することによって形成されるシール部、及び、裏面フィルム１５の内面１５ｘと第２連結フィルム２８の内面２８ｘとを接合することによって形成されるシール部を含む。
【００３９】
好ましくは、下部シール部１２ａは、第１連結フィルム２３の全域を表面フィルム１４に密着させ、且つ第２連結フィルム２８の全域を裏面フィルム１５に密着させるよう、形成される。これによって、スカート部１９の剛性を高めることができる。
【００４０】
注出口シール部１８ａは、注出口部１８において袋１０を封止するよう、形成される。図４に示すように、注出口シール部１８ａは、第１注出口フィルム２２の内面２２ｘと第２注出口フィルム２７の内面２７ｘとを接合することによって形成されるシール部である。第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７が、上端が第１辺となる三角形の形状を有する場合、図３に示すように、注出口シール部１８ａは、三角形の第２辺及び第３辺に沿って延びている。図４に示すように、注出口シール部１８ａによって封止された、第１注出口フィルム２２の内面２２ｘと第２注出口フィルム２７の内面２７ｘとの間の注出口部１８の空間は、表面フィルム１４の内面１４ｘと裏面フィルム１５の内面１５ｘとの間の本体部１６の空間に連通している。
【００４１】
注出口部１８とスカート部１９との間には、少なくとも部分的に隙間１９ａが存在している。例えば、図４に示すように、第１注出口フィルム２２の外面２２ｙと第１連結フィルム２３の外面２３ｙとは接合されておらず、このため、第１注出口フィルム２２と表面フィルム１４との間に隙間１９ａが存在するようになる。また、第２注出口フィルム２７の外面２７ｙと第２連結フィルム２８の外面２８ｙとは接合されておらず、このため、第１連結フィルム２３と裏面フィルム１５との間にも隙間１９ａが存在するようになる。この場合、袋１０の内容物をボトルに詰め替えるために袋１０の注出口部１８をボトルの口部に挿入する際、ボトルの口部が注出口部１８とスカート部１９との間の隙間１９ａに位置することができる。このため、水平方向においてボトルの口部の端部と重なる位置において、表面フィルム１４の内面１４ｘと裏面フィルム１５の内面１５ｘとの間の間隔を、少なくともボトルの口部の外径以上に維持することができる。このことにより、後述するように、内容物を注出する際に注出口部１８が閉塞されてしまうことを抑制することができる。
【００４２】
（その他の構成）
以下、袋１０のその他の詳細な構成について説明する。
【００４３】
好ましくは、第１注出口フィルム２２の上端２２ｃ及び第２注出口フィルム２７の上端２７ｃよりも下方の位置において、表面フィルム１４の内面１４ｘと裏面フィルム１５の内面１５ｘとが部分的に接合されている。例えば、図２に示すように、第１連結フィルム２３の側縁に切欠部２３ｂを形成し、また、第２連結フィルム２８の側縁に切欠部２８ｂを形成する。切欠部２３ｂは、第１連結フィルム２３の上端よりも第１連結フィルム２３の下端２３ｄに近い位置に形成される。また、切欠部２８ｂは、第２連結フィルム２８の上端よりも第２連結フィルム２８の下端２８ｄに近い位置に形成される。そして、図３に示すように、切欠部２３ｂ及び切欠部２８ｂを介して表面フィルム１４の内面１４ｘと裏面フィルム１５の内面１５ｘとを接合させて側部シール部１３ａを形成する。このように表面フィルム１４の内面１４ｘと裏面フィルム１５の内面１５ｘとを下部１２において部分的に接合することにより、スカート部１９の内側にボトルが挿入された場合にスカート部１９が開いたり捲れあがったりすることを抑制することができる。
【００４４】
また、好ましくは、図３及び図５に示すように、第１連結フィルム２３の下端２３ｄは、少なくとも部分的に、表面フィルム１４の下端１４ｄに一致している。また、第２連結フィルム２８の下端２８ｄは、少なくとも部分的に、裏面フィルム１５の下端１５ｄに一致している。これによって、スカート部１９の下端の剛性を高めることができ、袋１０の自立性を高めることができる。
【００４５】
また、好ましくは、図３に示すように、注出口部１８の下端１８ｄが、袋１０の幅方向における中央領域に位置している。図３において、符号Ｔ１は、袋１０の第１の側縁から注出口部１８の下端１８ｄまでの、袋１０の幅方向における距離を表す。また、符号Ｔ２は、袋１０の第２の側縁から注出口部１８の下端１８ｄまでの、袋１０の幅方向における距離を表す。下端１８ｄが中央領域に位置するとは、Ｔ１とＴ２の和に対する、Ｔ１とＴ２の差の絶対値の比率が、５％以下であることを意味する。このようにすることにより、内容物が充填された袋１０の重心を、ほぼ注出口部１８の下端１８ｄの上方に位置させることができる。これによって、注出口部１８をボトルの口部に挿入して内容物の詰め替えを実施する際の袋１０の姿勢を安定させることができる。
【００４６】
袋１０は、注出口部１８を構成する第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７の少なくとも一方を破断して袋１０を開封するための経路となる開封予定部を更に備えていてもよい。開封予定部は、例えば、図１及び図３に示すように、注出口部１８が下方に向かって先細になる部分において注出口シール部１８ａに形成された切り込み１８ｂを含む。切り込み１８ｂを起点として注出口部１８を破断して注出口部１８に注出口を形成することにより、注出口から内容物を注出することが可能になる。
【００４７】
開封予定部として、切り込み１８ｂに代えて、切り欠きや傷痕群を注出口シール部１８ａに形成してもよい。傷痕群は、例えば、注出口部１８の第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７を貫通するように形成された複数の貫通孔を含んでいてもよい。若しくは、傷痕群は、第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７を貫通しないように形成された複数の孔を含んでいてもよい。
【００４８】
また、開封予定部は、レーザー加工やカッターなどで第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７に形成されたハーフカット線を含んでいてもよい。また、開封予定部は、第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７に延伸フィルムを包含させることによって構成されていてもよい。
【００４９】
（フィルムの層構成）
図６は、表面フィルム１４、裏面フィルム１５及び下部フィルム２０の層構成の一例を示す断面図である。なお、下部フィルム２０の内面２０ｘとは、第１注出口フィルム２２の内面２２ｘ、第２注出口フィルム２７の内面２７ｘ、第１連結フィルム２３の内面２３ｘ、及び第２連結フィルム２８の内面２８ｘを含む概念である。また、下部フィルム２０の外面２０ｙとは、第１注出口フィルム２２の外面２２ｙ、第２注出口フィルム２７の外面２７ｙ、第１連結フィルム２３の外面２３ｙ、及び第２連結フィルム２８の外面２８ｙを含む概念である。
【００５０】
図６に示すように、表面フィルム１４、裏面フィルム１５及び下部フィルム２０は、少なくともシーラント層３１及び基材層３２を含む。図６に示す例においては、シーラント層３１が、表面フィルム１４の内面１４ｘ、裏面フィルム１５の内面１５ｘ、及び下部フィルム２０の内面２０ｘを構成している。また、基材層３２が、表面フィルム１４の外面１４ｙ、裏面フィルム１５の外面１５ｙ、及び下部フィルム２０の外面２０ｙを構成している。
【００５１】
シーラント層３１を構成する材料としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンを用いることができる。シーラント層３１の厚みは、例えば４０μｍ以上且つ１６０μｍ以下である。
【００５２】
基材層３２を構成する材料としては、例えばポリエチレンテレフタレートやポリプロピレンやナイロンなどのプラスチックや紙などを用いることができる。基材層３２は、熱溶着によってシール部を形成する際に求められる高い耐熱性を有している。基材層３２がプラスチックの場合、一軸または二軸に延伸されていてもよい。また、基材層３２には、製品情報を示したり美感を付与したりするための印刷表示が施されていてもよい。印刷表示としては、文字、数字、記号、図形、絵柄などを挙げることができる。基材層３２がプラスチックの場合、基材層３２の厚みは、例えば４μｍ以上且つ３０μｍ以下である。基材層３２が紙の場合、基材層３２の厚み（坪量）は、例えば２０ｇ／ｍ２以上且つ１００ｇ／ｍ２以下である。
【００５３】
シーラント層３１及び基材層３２を積層する方法としては、溶融押出法、ドライラミネート法などを挙げることができる。溶融押出法においては、基材層３２の上にシーラント層３１を構成する材料を押し出す。ドライラミネート法においては、フィルム状のシーラント層３１とフィルム状の基材層３２とを、接着剤を用いて貼り合わせる。
【００５４】
表面フィルム１４及び裏面フィルム１５の厚みは、例えば４５μｍ以上且つ２２０μｍ以下である。下部フィルム２０の厚みは、例えば４５μｍ以上且つ２２０μｍ以下である。
【００５５】
表面フィルム１４、裏面フィルム１５及び下部フィルム２０は、シーラント層３１及び基材層３２以外の層を含んでいてもよい。例えば、表面フィルム１４、裏面フィルム１５及び下部フィルム２０は、シーラント層３１と基材層３２との間に位置する機能層を更に含んでいてもよい。
【００５６】
機能層としては、水蒸気その他のガスバリア性、遮光性、各種の機械的強度など、必要とされる性能に応じて、適切なものが選択され得る。例えば、機能層がガスバリア層の場合、アルミニウムなどの無機物や酸化アルミニウムや酸化珪素などの無機酸化物の蒸着層などが設けられ得る。その他にも、ガスバリア層として、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）や、ナイロンＭＸＤ６などの芳香族ポリアミドなどの、ガスバリア性を有する樹脂層を設けてもよい。このようなガスバリア層を設けることにより、酸素や水蒸気が袋１０の内部に浸入することを抑制することができる。また、機械的強度を付与するために、機能層として、支持体を設けてもよい。支持体としては、基材層と同じものを用いることができる。例えば、支持体として、延伸ナイロンフィルムを設けてもよい。この場合、袋１０の耐突き刺し性を高めることができる。
【００５７】
機能層は、シーラント層３１と基材層３２との間ではなく、基材層３２のシーラント層３１とは反対側の面に設けられていてもよい。
【００５８】
なお、表面フィルム１４、裏面フィルム１５及び下部フィルム２０の層構成は、上述したものに限定されないことは言うまでもない。また、表面フィルム１４の層構成、裏面フィルム１５の層構成、及び下部フィルム２０の層構成は、同一であってもよく、異なっていてもよい。また、第１注出口フィルム２２、第１連結フィルム２３、第２注出口フィルム２７及び第２連結フィルム２８の層構成は、同一であってもよく、異なっていてもよい。
【００５９】
また、図７又は図８に示すように、下部フィルム２０の内面２０ｘ及び外面２０ｙの両方は、シーラント層３１によって構成されていてもよい。図７は、下部フィルム２０が単一のシーラント層３１によって構成される例を示す。図８は、下部フィルム２０の内面２０ｘ及び外面２０ｙがそれぞれ別個のシーラント層３１によって構成され、内面２０ｘ側のシーラント層３１と外面２０ｙ側のシーラント層３１との間に基材層３２が設けられる例を示す。内面２０ｘ及び外面２０ｙの両方がシーラント層３１である下部フィルム２０は、例えば、後述する第１変形例におけるＶ字状の下部フィルム２０を構成する際に用いられる。
【００６０】
袋の製造方法
次に、上述の袋１０を製造する方法の一例について説明する。まず、１枚の下部フィルム２０を加工して第１注出口フィルム２２、第２注出口フィルム２７、第１連結フィルム２３及び第２連結フィルム２８を形成する例について、図９Ａ乃至図９Ｄを参照して説明する。
【００６１】
まず、長尺状の下部フィルム２０を準備する。次に、図９Ａに示すように、下部フィルム２０の内面同士が向かい合うように、下部フィルム２０を折り返し部２０ｆで折り返す。以下の説明において、折り返された下部フィルム２０において互いに対向する２つのフィルムの一方を第１下部フィルム２１と称し、他方を第２下部フィルム２６と称する。
【００６２】
続いて、図９Ｂに示すように、第１下部フィルム２１の内面と第２下部フィルム２６の内面とを部分的に接合して、注出口シール部１８ａを形成する。これによって、注出口シール部１８ａによって囲まれた空間を含む注出口部１８を画定することができる。また、第１下部フィルム２１及び第２下部フィルム２６を部分的に打ち抜いて、後に切欠部２３ｂ及び切欠部２８ｂとなる孔を形成する。
【００６３】
続いて、図９Ｃに示すように、注出口シール部１８ａの外縁に沿って第１下部フィルム２１及び第２下部フィルム２６を切断する。
【００６４】
続いて、図９Ｄに示すように、第１下部フィルム２１を外側に折り返し、これによって、第１注出口フィルム２２及び第１連結フィルム２３を得る。また、第２下部フィルム２６を外側に折り返し、これによって、第２注出口フィルム２７及び第２連結フィルム２８を得る。このようにして、第１注出口フィルム２２、第２注出口フィルム２７、第１連結フィルム２３及び第２連結フィルム２８が形成された下部フィルム２０を得ることができる。
【００６５】
次に、表面フィルム１４、裏面フィルム１５及び下部フィルム２０を用いて袋１０を製造する方法について、図１０Ａ乃至図１０Ｄを参照して説明する。
【００６６】
まず、長尺状の表面フィルム１４及び裏面フィルム１５を準備する。また、図１０Ａに示すように、表面フィルム１４の内面１４ｘと裏面フィルム１５の内面１５ｘとの間に下部フィルム２０を配置する。好ましくは、表面フィルム１４の下端１４ｄ、裏面フィルム１５の下端１５ｄ、下部フィルム２０の第１連結フィルム２３の下端２３ｄ及び第２連結フィルム２８の下端２８ｄが一致するよう、表面フィルム１４、裏面フィルム１５及び下部フィルム２０を配置する。
【００６７】
続いて、図１０Ｂに示すように、少なくとも注出口部１８の下端１８ｄが露出するように、表面フィルム１４に切欠部１４ａを設け、第１連結フィルム２３に切欠部２３ａを設ける。好ましくは、表面フィルム１４及び第１連結フィルム２３を同時に打ち抜いて、切欠部１４ａ及び切欠部２３ａを形成する。これによって、切欠部１４ａの位置と第１連結フィルム２３の位置とを精度良く一致させることができる。
【００６８】
なお、図示はしないが、第１連結フィルム２３の切欠部２３ａを、下部フィルム２０を表面フィルム１４と裏面フィルム１５との間に配置する工程よりも前に形成してもよい。
【００６９】
続いて、図１０Ｃに示すように、表面フィルム１４の内面１４ｘと裏面フィルム１５の内面１５ｘとを部分的に接合して、上述の側部シール部１３ａを形成する。これによって、表面フィルム１４、裏面フィルム１５及び側部シール部１３ａによって囲まれた空間を含む本体部１６を画定することができる。
【００７０】
また、表面フィルム１４の内面１４ｘと第１連結フィルム２３の内面とを第１連結フィルム２３の全域にわたって接合し、裏面フィルム１５の内面１５ｘと第２連結フィルム２８の内面とを第２連結フィルム２８の全域にわたって接合して、上述の下部シール部１２ａを形成する。これによって、下部シール部１２ａを介して接合された表面フィルム１４及び第１連結フィルム２３と、下部シール部１２ａを介して接合された裏面フィルム１５及び第２連結フィルム２８とを含むスカート部１９を得ることができる。なお、下部シール部１２ａを形成する際に第１注出口フィルム２２の内面と第２注出口フィルム２７の内面とが互いに接合されてしまうことを防ぐため、第１注出口フィルム２２と第２注出口フィルム２７との間にプレートを挿入してもよい。
【００７１】
続いて、図１０Ｄに示すように、長尺状の表面フィルム１４、裏面フィルム１５及び下部フィルム２０を、側部シール部１３ａに沿って切断する。このようにして、本体部１６、注出口部１８及びスカート部１９を備える袋１０を得ることができる。
【００７２】
次に、袋１０の上部１１の開口部を介して袋１０に内容物を充填する。その後、上部１１において表面フィルム１４の内面と裏面フィルム１５の内面とを接合して、上部シール部１１ａを形成する。このようにして、内容物が充填されて封止された袋１０を得ることができる。
【００７３】
（詰め替え方法）
次に、袋１０の内容物をボトルに詰め替える方法について、図１１を参照して説明する。図１１は、袋１０の内容物をボトル４０に詰め替える様子を示す図である。ボトル４０は、肩部４３と、肩部４３から上方へ突出した口部４１と、を備える。
【００７４】
まず、切り込み１８ｂなどの開封予定部に沿って袋１０の注出口部１８を開封して、注出口部１８に注出口１８ｅを形成する。次に、図１１に示すように、注出口部１８の注出口１８ｅをボトル４０の口部４１に挿入する。また、袋１０の内容物が注出口部１８の注出口１８ｅから注出されるよう、ボトル４０及び袋１０の姿勢を調整する。例えば、図１１に示すように、袋１０の上部１１が上方に位置し、袋１０の注出口部１８の注出口１８ｅが下方に位置するようにする。
【００７５】
ここで本実施の形態においては、注出口部１８の先細部分に注出口１８ｅが形成されているので、注出口部１８をより長い距離にわたってボトル４０の口部４１に挿入することができる。このため、ボトル４０に対する袋１０の姿勢をより安定に維持することができる。
【００７６】
また、本実施の形態において、袋１０は、注出口部１８を囲うように設けられたスカート部１９を備える。このため、袋１０の注出口部１８をボトル４０の口部４１に挿入すると、ボトル４０の口部４１の端部４２が、注出口部１８とスカート部１９との間の上述の隙間１９ａに位置するようになる。この結果、水平方向においてボトル４０の口部４１の端部４２と重なる位置において、表面フィルム１４と裏面フィルム１５との間の間隔を、少なくともボトル４０の口部４１の外径以上に維持することができる。また、注出口部１８を構成する第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７は、表面フィルム１４及び裏面フィルム１５に部分的に連結されている。例えば、第１注出口フィルム２２は、その上端において、第１連結フィルム２３を介して表面フィルム１４の内面に連結されている。また、第２注出口フィルム２７は、その上端において、第２連結フィルム２８を介して裏面フィルム１５の内面に連結されている。このため、表面フィルム１４と裏面フィルム１５との間の間隔が維持されると、表面フィルム１４に連結されている第１注出口フィルム２２の上端と、裏面フィルム１５に連結されている第２注出口フィルム２７の上端との間においても、第１注出口フィルム２２と第２注出口フィルム２７との間の間隔が維持されるようになる。このことにより、内容物を注出する際に注出口部１８が閉塞されてしまうことを抑制することができる。
【００７７】
また、本実施の形態においては、注出口部１８とスカート部１９との間の上述の隙間１９ａにボトル４０の口部４１が挿入されるので、スカート部１９の内面（ここでは、スカート部１９を構成する第１連結フィルム２３の外面及び第２連結フィルム２８の外面）が、少なくとも部分的に口部４１に接触することができる。この点でも、ボトル４０に対する袋１０の姿勢をより安定に維持することが可能になる。
【００７８】
好ましくは、図１１に示すように、袋１０の注出口部１８がボトル４０の口部４１に挿入された状態において、スカート部１９の下端（表面フィルム１４の下端１４ｄ、裏面フィルム１５の下端１５ｄ、第１連結フィルム２３の下端、第２連結フィルム２８の下端など）がボトル４０の肩部４３に少なくとも部分的に接触することができるよう、注出口部１８及びスカート部１９が構成される。これによって、ボトル４０に対する袋１０の姿勢をより安定に維持することができる。
【００７９】
（比較の形態）
以下、上述の本実施の形態における袋１０を、図２４に示す比較の形態における袋１００と比較することにより、上述の本実施の形態における袋１０の利点を説明する。
【００８０】
図２４に示す袋１００は、特許文献１の場合と同様に、上部１１と側部１３との間の角部に注出口部１１８が形成されるタイプの袋である。袋１００の下部１２には、内側に折り返し図１２０ｆが位置するように折り返された下部フィルム１２０が挿入されており、これによって、袋１００が自立可能になっている。
【００８１】
図２４に示す比較の形態における袋１００において、内容物はまだ充填されておらず、このため上部１１に開口部１１ｂが形成されている。袋１００に内容物を充填した後、表面フィルム１４の内面と裏面フィルム１５の内面とを開口部１１ｂにおいて接合することにより、上部シール部が形成されて袋１００が封止される。
【００８２】
比較の形態においては、袋１００の上部に注出口部１１８及び開口部１１ｂの両方が設けられる。このため、注出口部１１８の幅及び開口部１１ｂの幅がいずれも制限される。この結果、注出口部１１８において内容物の閉塞が生じやすくなってしまう。また、開口部１１ｂを介して内容物を袋１００に充填する作業に要する時間が長くなってしまう。
【００８３】
これに対して、本実施の形態においては、袋１０の下部１２に注出口部１８を設けているので、注出口部１８及び開口部１１ｂをそれぞれ、袋１０の幅のほぼ全域にわたって広がるように設けることができる。これによって、注出口部１８において内容物の閉塞が生じることを抑制することができる。また、開口部１１ｂを介して内容物を袋１００に充填する作業に要する時間を短くすることができる。
【００８４】
また、比較の形態においては、上部１１と側部１３との間の角部に注出口部１１８が形成されている。このため、ボトルの口部に注出口部１１８を挿入して内容物をボトルに詰め替える際、袋１００の重心が注出口部１１８の上方からずれやすくなり、ボトル４０に対する袋１００の姿勢が不安定になりやすい。
【００８５】
これに対して、本実施の形態によれば、袋１０の下部１２に注出口部１８を設けているので、内容物の充填のための開口部を袋１０の上部１１に設けながら、注出口部１８を袋１０の幅方向における中央領域に位置付けることができる。このため、ボトルの口部に注出口部１８を挿入して内容物をボトルに詰め替える際、袋１０の重心が注出口部１８の上方に位置するように袋１０の姿勢を調整し易い。このため、袋１０からボトルへの内容物の詰め替えをより容易に実施することができる。
【００８６】
なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、図面を参照しながら、変形例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。また、上述した実施の形態において得られる作用効果が変形例においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。
【００８７】
（第１変形例）
上述の本実施の形態においては、下部フィルム２０が、第１注出口フィルム２２、第２注出口フィルム２７、第１連結フィルム２３及び第２連結フィルム２８を含み、Ｍ字状に構成される例を示した。この場合、第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７が注出口部１８を構成し、第１連結フィルム２３及び第２連結フィルム２８がスカート部１９の一部を構成する。しかしながら、これに限られることはなく、下部フィルム２０は、注出口部１８を構成するよう、少なくとも第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７を含んでいればよい。本変形例においては、下部フィルム２０が、第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７を含み、Ｖ字状に構成される例について説明する。
【００８８】
図１２は、本変形例における袋１０を構成する表面フィルム１４、裏面フィルム１５及び下部フィルム２０を示す分解図である。図１３は、本変形例における袋１０を示す正面図である。図１４は、図１３に示す袋１０をXIV−XIV線に沿って見た場合を示す断面図である。図１５は、図１３に示す袋１０をXV−XV線に沿って見た場合を示す断面図である。
【００８９】
図１２に示すように、下部フィルム２０は、第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７を含む。上述の本実施の形態の場合と同様に、第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７は、下方に向かうにつれて幅が小さくなる先細部分を含む。また、第１注出口フィルム２２の内面と第２注出口フィルム２７の内面とは、図１３及び図１４に示すように、注出口部１８を画成するよう、注出口シール部１８ａによって部分的に接合されている。
【００９０】
図１４に示すように、第１注出口フィルム２２の外面２２ｙは、その上端２２ｃに沿って下部シール部１２ａを介して表面フィルム１４の内面１４ｘに接合されている。下部シール部１２ａは、例えば接着剤である。また、上述の図７及び図８に示すように、第１注出口フィルム２２の外面２２ｙがシーラント層３１によって構成されている場合、下部シール部１２ａは、表面フィルム１４の内面１４ｘと第１注出口フィルム２２の外面２２ｙとを熱溶着することによって形成されるシール部であってもよい。
【００９１】
また、第１注出口フィルム２２の場合と同様に、第２注出口フィルム２７の外面２７ｙも、その上端２７ｃに沿って下部シール部１２ａを介して裏面フィルム１５の内面１５ｘに接合されている。
【００９２】
本変形例においては、下部フィルム２０が第１連結フィルム２３及び第２連結フィルム２８を含まない。この場合、表面フィルム１４のうち第１注出口フィルム２２の上端２２ｃよりも下方に位置する部分、及び裏面フィルム１５のうち第２注出口フィルム２７の上端２７ｃよりも下方に位置する部分が、スカート部１９を構成する。また、第１連結フィルム２３及び第２連結フィルム２８が存在しないので、図１５に示すように、スカート部１９の部分において、表面フィルム１４の内面１４ｘと裏面フィルム１５の内面１５ｘとを、袋１０の側縁に沿って側部シール部１３ａを介して接合することができる。
【００９３】
本変形例においても、上述の実施の形態の場合と同様に、袋１０の注出口部１８をボトル４０の口部４１に挿入すると、ボトル４０の口部４１の端部４２が、注出口部１８とスカート部１９との間の隙間１９ａに位置するようになる。この結果、水平方向においてボトル４０の口部４１の端部４２と重なる位置において、表面フィルム１４と裏面フィルム１５との間の間隔を、少なくともボトル４０の口部４１の外径以上に維持することができる。また、注出口部１８を構成する第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７は、表面フィルム１４及び裏面フィルム１５に部分的に連結されている。このため、表面フィルム１４と裏面フィルム１５との間の間隔が維持されると、表面フィルム１４に連結されている第１注出口フィルム２２の上端と、裏面フィルム１５に連結されている第２注出口フィルム２７の上端との間においても、第１注出口フィルム２２と第２注出口フィルム２７との間の間隔が維持されるようになる。このことにより、内容物を注出する際に注出口部１８が閉塞されてしまうことを抑制することができる。
【００９４】
（第２変形例）
上述の本実施の形態においては、第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７が、上端が第１辺となり下端が第１辺に対向する頂点となるよう配置された三角形の形状を有する例を示した。言い換えると、第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７の幅が、下方に向かうにつれて一定の比率で小さくなる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、下方に向かうにつれて第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７の幅が小さくなる比率が、位置によって異なっていてもよい。
【００９５】
例えば、図１６に示すように、注出口部１８は、第１部分１８ｇと、第１部分１８ｇの下部から下方へ突出した第２部分１８ｈと、を有していてもよい。第１部分１８ｇ及び第２部分１８ｈにおいて、注出口シール部１８ａは連続的に延びている。第２部分１８ｈは、ボトル４０の口部４１に挿入され得るように構成されている。注出口部１８をこのように二段構成にすることにより、注出口部１８のうちボトル４０の口部４１に挿入され得る部分の長さを拡大することができる。
【００９６】
（第３変形例）
図１７に示すように、袋１０の側部１３に、本体部１６に向かう窪み部１３ｂを設けてもよい。窪み部１３ｂを設けることにより、使用者が袋１０を片手で把持し易くなる。
【００９７】
（第４変形例）
図１８は、本変形例における袋１０を、図３のIV−IV線に相当する線に沿って切断した場合を示す図であり、本実施の形態における図４に相当する図である。図１８に示すように、下部フィルム２０は、複数の注出口部１８を、例えば２つの注出口部１８を含むように構成されていてもよい。この場合、複数の注出口部１８をそれぞれ対応するボトル４０の口部４１に挿入して、複数のボトル４０に対して同時に内容物の詰め替えを実施してもよい。本変形例においても、ボトル４０の口部４１が注出口部１８とスカート部１９との間の隙間１９ａに位置することにより、表面フィルム１４の内面１４ｘと裏面フィルム１５の内面１５ｘとの間の間隔を一定以上に維持することができる。このことにより、内容物を注出する際に注出口部１８が閉塞されてしまうことを抑制することができる。
【００９８】
（第５変形例）
上述の本実施の形態においては、内容物が充填される前の状態の袋１０の平面図において、注出口部１８の下端１８ｄが上下方向においてスカート部１９の下端に一致する例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図１９に示すように、内容物が充填される前の状態の袋１０の平面図において、注出口部１８の下端１８ｄが上下方向においてスカート部１９の下端よりも上方に位置していてもよい。若しくは、図２０に示すように、内容物が充填される前の状態の袋１０の平面図において、注出口部１８の下端１８ｄが上下方向においてスカート部１９の下端よりも下方に位置していてもよい。
【００９９】
（第６変形例）
上述の本実施の形態においては、下部フィルム２０の第１連結フィルム２３及び第２連結フィルム２８の側縁が水平方向において表面フィルム１４及び裏面フィルム１５の側縁に一致する例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図２１に示すように、下部フィルム２０の第１連結フィルム２３及び第２連結フィルム２８の側縁が、水平方向において表面フィルム１４及び裏面フィルム１５の側縁よりも内側に位置していてもよい。この場合、図２１に示すように、スカート部１９の部分において、表面フィルム１４の内面１４ｘと裏面フィルム１５の内面１５ｘとを、袋１０の側縁に沿って側部シール部１３ａを介して接合することができる。
【０１００】
（第７変形例）
上述の本実施の形態においては、袋１０が、下部フィルム２０を含む下部１２が下方に位置し上部１１が上方に位置する状態で所定の載置面に自立可能である例を示した。本変形例においては、袋１０の上部１１が、上部１１が下方に位置し下部１２が上方に位置する状態で、袋１０が所定の載置面に自立可能であるよう、構成されている例について説明する。
【０１０１】
例えば、図２２に示すように、上部１１は、上部１１にマチを設けたガセット式の構造を有する。具体的には、袋１０の上部１１では、内側に折り返し部が位置するように折り返された上部フィルム３０が表面フィルム１４と裏面フィルム１５との間に挿入されている。上部フィルム３０の内面は、上部シール部１１ａによって、表面フィルム１４の内面１４ｘ及び裏面フィルム１５の内面１５ｘに接合されている。
【０１０２】
図２３は、図２２に示す袋１０を上下反転させた状態を示す図である。上部１１がガセット式の構造を有することにより、図２３に示すように、本変形例による袋１０は、上部１１が下方に位置する状態で自立することができる。このため、例えば、注出口部１８を開封して注出口を設けた後、注出口部１８が上方に位置する状態で袋１０を自立させることができる。このように袋１０を構成することにより、ボトルへの詰め替え用途以外の用途で袋１０を利用しやすくなる。なお、第７変形例において、上部１１が所定の載置面に自立可能である限りにおいて、上部１１の構成は限られない。
【０１０３】
（第８変形例）
上述の本実施の形態においては、注出口部１８が、袋１０の第１の側縁の側（左側）と第２の側縁の側（右縁）とで同一の形状を有する例を示した。言い換えると、注出口部１８が、左右対称な形状を有する例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、注出口部１８は、左右非対称な形状を有していてもよい。
【０１０４】
図２５及び図２６は、本変形例に係る袋１０を示す斜視図及び正面図である。図２５及び図２６に示す例において、注出口部１８は、上述の第２変形例の場合と同様に、第１部分１８ｇと、第１部分１８ｇの下部から下方へ突出した第２部分１８ｈと、を有する。図２５及び図２６において、符号１８１は、第１部分１８ｇを画定する一対の第１注出口シール部を表す。また、符号１８２は、一対の第１注出口シール部１８１の下端に接続され、第２部分１８ｈを画定する第２注出口シール部を表す。第２注出口シール部１８２は、一対の第１注出口シール部１８１の下端から下方へ延びている。そして、一方（例えば図の左側）の第１注出口シール部１８１と第２注出口シール部１８２とが接続される位置は、他方（例えば図の右側）の第１注出口シール部１８１と第２注出口シール部１８２とが接続される位置よりも上方である。このように、本変形例においては、第１注出口シール部１８１と第２注出口シール部１８２とが接続される位置が上下方向において異なっており、この結果、注出口部１８の形状が左右非対称になっている。
【０１０５】
注出口部１８の形状が左右非対称である場合、注出口部１８の下端１８ｄが、袋１０の幅方向における中央領域から外れた領域に位置していてもよい。例えば、図２５及び図２６に示す例においては、注出口部１８の下端１８ｄが、中央領域より右側に位置していてもよい。なお、図２５及び図２６に示す例において、右側は、第１注出口シール部１８１と第２注出口シール部１８２とがより低い位置で接続されている側である。図示はしないが、注出口部１８の下端１８ｄが、中央領域より左側に位置していてもよい。なお、図２５及び図２６に示すように注出口部１８の下端１８ｄが袋１０の幅方向に延びる直線状の形状を有する場合、距離Ｔ１は、袋１０の第１（左側）の側縁から直線状の下端１８ｄの中点までの、袋１０の幅方向における距離である。また、距離Ｔ２は、袋１０の第２（右側）の側縁から直線状の下端１８ｄの中点までの、袋１０の幅方向における距離である。
【０１０６】
図２５及び図２６に示すように、第１注出口シール部１８１と第２注出口シール部１８２とが接続される位置において、第１注出口シール部１８１に、下方から上方へ凹んだ溝部１８３が設けられていてもよい。溝部１８３は、後述するように、詰め替え作業の間、ボトル４０に対する袋１０の姿勢を安定に維持するために設けられている。
【０１０７】
図２６に示すように、内容物が充填されていない状態の袋１０の正面図において、注出口部１８の第２部分１８ｈの下端１８ｄが上下方向においてスカート部１９の下端よりも下方に位置していてもよい。また、図示はしないが、第２部分１８ｈの下端１８ｄが、上下方向においてスカート部１９の下端よりも上方に位置していてもよく、若しくは、上下方向においてスカート部１９の下端に一致していてもよい。
【０１０８】
図２７は、袋１０の内容物をボトル４０に詰め替える様子を示す図である。ボトル４０は、肩部４３、口部４１及びノズル部４４を備える。ノズル部４４は、口部４１から上方へ突出している。また、ノズル部４４の下部は、水平方向において口部４１によって囲われている。
【０１０９】
本変形例に係る袋１０の内容物をボトルに詰め替える方法について説明する。まず、切り込み１８ｂなどの開封予定部に沿って袋１０の注出口部１８を開封して、注出口部１８の一対の第２注出口シール部１８２の間に注出口１８ｅを形成する。次に、注出口部１８の注出口１８ｅ及び一対の第２注出口シール部１８２の少なくとも一部をボトル４０の口部４１のノズル部４４に挿入する。具体的には、一方（図２７における左側）の第２注出口シール部１８２がボトル４０のノズル部４４の先端４５側に位置し、他方（図２７における右側）の第２注出口シール部１８２がボトル４０のノズル部４４の先端４５とは反対の側に位置するようにする。図２７に示す例において、一方の第２注出口シール部１８２の長さは、他方の第２注出口シール部１８２の長さよりも大きい。この際、ボトル４０のノズル部４４の先端４５が、袋１０の一方（図２７における左側）の第１注出口シール部１８１の溝部１８３に嵌合し、ボトル４０の口部４１の端部４２が、袋１０の他方（図２７における右側）の第１注出口シール部１８１の溝部１８３に嵌合するよう、ボトル４０に対する袋１０の位置を定める。このように袋１０の一部とボトル４０の一部とを嵌合させることにより、詰め替え作業の間、ボトル４０に対する袋１０の姿勢を安定に維持することができる。
【０１１０】
また、本変形例において、２つの溝部１８３は、上下方向において異なる位置に設けられている。このため、詰め替え作業の間、ボトル４０に対する袋１０の姿勢をより安定に維持することができる。
【０１１１】
図２７に示すようなノズル部４４をボトル４０が有する場合、ボトル４０の形状が左右非対称になる。この場合、左右対称な注出口部１８を有する袋１０を、図２７に示すノズル部４４を有するボトル４０に挿入すると、ノズル部４４からの左右非対称な圧力に基づいて注出口部１８が左右非対称に押しつぶされ、この結果、注出口部１８の閉塞が生じやすくなると考えられる。これに対して、本変形例によれば、袋１０の注出口部１８が、ボトル４０に対応した左右非対称な形状を有する。このため、ボトル４０からの左右非対称な圧力に基づいて袋１０が左右非対称に押しつぶされてしまうことを抑制することができる。
【０１１２】
（第９変形例）
上述の本実施の形態及び各変形例においては、注出口部１８を構成する第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７が、水平方向において表面フィルム１４及び裏面フィルム１５の側縁よりも内側に位置する例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７の側縁が、表面フィルム１４及び裏面フィルム１５の側縁と部分的に一致していてもよい。
【０１１３】
図２８は、本変形例に係る袋１０を示す正面図である。また、図２９は、図２８に示す袋を構成するフィルムを示す分解図である。図２８及び図２９に示すように、第１注出口フィルム２２の側縁２２ｆの一部、及び第２注出口フィルム２７の側縁２７ｆの一部は、表面フィルム１４及び裏面フィルム１５の側縁に一致するよう、上端２２ｃ及び上端２７ｃから下方へ延びている。このため、第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７によって構成される注出口部１８の注出口シール部１８ａも、表面フィルム１４及び裏面フィルム１５の側縁に沿って第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７の上端２２ｃ及び上端２７ｃから下方へ延びる部分を含む。注出口シール部１８ａが表面フィルム１４及び裏面フィルム１５の側縁に沿って部分的に延びることにより、注出口シール部１８ａが全域にわたって表面フィルム１４及び裏面フィルム１５の側縁よりも内側に位置する場合に比べて、注出口部１８の容積を増加させることができる。このため、より多くの内容物を注出口部１８に収容することができる。
【０１１４】
（第１０変形例）
図３０は、本変形例に係る袋１０を示す正面図である。また、図３１は、袋１０の注出口部１８を示す正面図である。本変形例において、袋１０の注出口部１８には、注出口シール部１８ａよりも小さい強度を有する仮シール部１８４が形成されている。仮シール部１８４は、注出口シール部１８ａと同様に、第１注出口フィルム２２の内面２２ｘと第２注出口フィルム２７の内面２７ｘとを接合することによって形成されるシール部である。
【０１１５】
図３０及び図３１に示すように、仮シール部１８４は、注出口シール部１８ａに接続された両端を含む。この仮シール部１８４は、注出口シール部１８ａに比べて小さな強度で第１注出口フィルム２２の内面２２ｘと第２注出口フィルム２７の内面２７ｘとを接合している。
【０１１６】
本変形例に係る袋１０の内容物をボトルに詰め替える方法について説明する。まず、切り込み１８ｂなどを起点として注出口部１８を破断して注出口部１８に注出口１８ｅを形成する。次に、注出口部１８の注出口１８ｅをボトルに挿入する。続いて、本体部１６を押圧して、内容物が注出口部１８の仮シール部１８４に加える圧力を増加させて、仮シール部１８４を少なくとも部分的に剥離させる。これによって、内容物が、仮シール部１８４の剥離部分を通って注出口１８ｅからボトルへ注出される。
【０１１７】
このように本実施の形態においては、注出口部１８に仮シール部１８４が形成されているので、注出口部１８に注出口１８ｅを形成した後に袋１０を所定の姿勢に調整するときに内容物が注出口１８ｅから漏れ出てしまうことを抑制することができる。また、仮シール部１８４の接合強度が注出口シール部１８ａの接合強度よりも小さいので、袋１０を所定の姿勢に調整した後、本体部１６を押圧することによって、仮シール部１８４を剥離させることができる。これらのことにより、内容物の漏れ出しを防ぎながら、内容物を所定の対象に向けて注出することができる。
【０１１８】
図３０及び図３１に示すように、仮シール部１８４は、本体部１６側に向かって凸となる形状を有していてもよい。これによって、内容物から仮シール部１８４が受ける圧力を仮シール部１８４の先端１８５に集中させることができ、仮シール部１８４が剥離し易くなる。
【０１１９】
好ましくは、仮シール部１８４は、第１注出口シール部１８１の下端よりも上方に位置する。これにより、第１注出口シール部１８１によって画定される第１部分１８ｇに収容される内容物の圧力を、仮シール部１８４に効果的に集中させることができる。このため、仮シール部１８４が剥離し易くなる。
【０１２０】
以下、注出口シール部１８ａ及び仮シール部１８４の接合強度を測定する方法について、図３２及び図３３を参照して説明する。図３２は、シール部の測定強度を測定するためのサンプル１００を示す図である。図３３は、サンプル１００を用いて注出口シール部の接合強度を測定する方法を示す図である。
【０１２１】
図３２に示すように、サンプル１００は、長手方向に延びる矩形状の形状を有する。サンプル１００は、第１フィルム１０１と第２フィルム１０２とが接合されていない未シール部１０３と、第１フィルム１０１と第２フィルム１０２とが接合されているシール部１０４と、を含む。第１フィルム１０１及び第２フィルム１０２は、例えば、第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７に相当する。図３２において、符号１０１ａは、長手方向における第１フィルム１０１の両端部のうち、本体部１６側に位置する端部（第１端部）を表す。また、符号１０１ｂは、第１端部の反対側に位置する第２端部を表す。
【０１２２】
接合強度の測定方法においては、図３３に示すように、サンプル１００がＴ字状になるよう、未シール部１０３において第１フィルム１０１及び第２フィルム１０２の端部をそれぞれ逆方向に３００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張り、これによって、シール部１０４を一定の速度で剥離させる。この場合、サンプル１００のシール部１０４の接合強度を、シール部１０４を剥離させることに要した張力の最大値として算出することができる。
【０１２３】
図３４は、図３１に示す本変形例による袋１０から、注出口シール部１８ａ及び仮シール部１８４の接合強度を測定するためのサンプルを採取する例を示す図である。図３４において、符号１００Ａは、注出口シール部１８ａの接合強度を測定するための第１サンプルを示し、符号１００Ｂは、仮シール部１８４の接合強度を測定するための第２サンプルを示す。
【０１２４】
図３４に示すように、サンプル１００Ａ、１００Ｂはいずれも、その長手方向が袋１０の側部１３が延びる方向と平行になるよう、採取される。また、第２サンプル１００Ｂは、側部１３が延びる方向に直交する方向における仮シール部１８４の寸法が、第２サンプル１００Ｂの幅Ｗ２に一致し、且つ、第２サンプル１００Ｂが仮シール部１８４全体を含むよう、採取される。また、第１サンプル１００Ａは、第１サンプル１００Ａの幅Ｗ１が、第２サンプル１００Ｂの幅Ｗ２に一致し、且つ、注出口シール部１８ａの例えば第１注出口シール部１８１が第１サンプル１００Ａの幅方向の一端から他端へ至るよう、採取される。第１サンプル１００Ａの幅Ｗ１及び第２サンプル１００Ｂの幅Ｗ２は、例えば１５ｍｍである。
【０１２５】
第１サンプル１００Ａにおいて、注出口シール部１８ａは、第１サンプル１００Ａの幅方向に傾斜した方向へ延びている。同様に、第２サンプル１００Ｂにおいて、仮シール部１８４は、第２サンプル１００Ｂの幅方向に傾斜した方向へ延びている。
【０１２６】
第１サンプル１００Ａの注出口シール部１８ａの接合強度は、好ましくは、第２サンプル１００Ｂの仮シール部１８４の接合強度の２倍以上であり、より好ましくは５倍以上である。なお、第１サンプル１００Ａの幅Ｗ１が第２サンプル１００Ｂの幅Ｗ２に一致するように第１サンプル１００Ａの幅Ｗ１を採取することができない場合、第１サンプル１００Ａの幅Ｗ１と第２サンプル１００Ｂの幅Ｗ２の相違を考慮して、注出口シール部１８ａの接合強度を算出してもよい。例えば、採取し得る第１サンプル１００Ａの最大の幅Ｗ１が、第２サンプル１００Ｂの幅Ｗ２の１／ａである場合、そのような第１サンプル１００Ａを用いることによって算出された接合強度にａを掛けることにより、注出口シール部１８ａの接合強度を算出してもよい。
【０１２７】
（注出口シール部及び仮シール部の形成方法）
上述のように、仮シール部１８４は、注出口シール部１８ａよりも小さな強度を有する。以下、このような強度差を有する注出口シール部１８ａ及び仮シール部１８４を形成する方法の一例について、図３５を参照して説明する。図３５において、横軸は、第１注出口フィルム２２の内面のシーラント層３１及び第２注出口フィルム２７の内面のシーラント層３１を加熱して接合させる際の温度を表す。また、縦軸は、第１注出口フィルム２２の内面のシーラント層３１と、第２注出口フィルム２７の内面のシーラント層３１との間の接合強度を表す。
【０１２８】
シーラント層３１の材料として「エチレン―メタクリル酸共重合体の分子間を金属イオンで架橋したアイオノマー樹脂」等を用いる場合、シーラント層３１の接合温度と接合強度との関係は、図３５に示すように、接合温度が低い側から高い側へ順に、第１段階Ｓｔ１、第２段階Ｓｔ２、第３段階Ｓｔ３及び第４段階Ｓｔ４に区画される。接合強度は、接合温度が高くなるほど大きくなる。また、第２段階Ｓｔ２における接合強度の傾きは、第１段階Ｓｔ１における接合強度の傾きよりも小さい。また、第３段階Ｓｔ３における接合強度の傾きは、第２段階Ｓｔ２における接合強度の傾きよりも大きい。また、第４段階Ｓｔ４における接合強度の傾きは、第３段階Ｓｔ３における接合強度の傾きよりも小さい。なお、「接合強度の傾き」とは、接合温度が１℃高くなることによる、接合強度の増加量を意味する。
【０１２９】
注出口シール部１８ａの形成工程においては、第４段階Ｓｔ４に属する温度の範囲内で第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７を加熱して注出口シール部１８ａを形成する。一方、仮シール部１８４の形成工程においては、第２段階Ｓｔ２に属する温度の範囲内で第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７を加熱して仮シール部１８４を形成する。これによって、仮シール部１８４の接合強度を注出口シール部１８ａの接合強度よりも小さくすることができる。シーラント層３１を構成する材料が「エチレン―メタクリル酸共重合体の分子間を金属イオンで架橋したアイオノマー樹脂」である場合、第４段階Ｓｔ４の温度範囲は例えば１６０℃以上、好ましくは１８０℃以上であり、第２段階Ｓｔ２の温度範囲は例えば１００℃以上且つ１５０℃以下、好ましくは１００℃以上且つ１４０℃以下である。また、第４段階Ｓｔ４の温度範囲で形成されるシール部の接合強度は、好ましくは３０Ｎ以上であり、第２段階Ｓｔ２の温度範囲で形成されるシール部の接合強度は、好ましくは０．６５Ｎ以上且つ５Ｎ以下であり、より好ましくは１．５Ｎ以上且つ５Ｎ以下である。また、第４段階Ｓｔ４の温度範囲で形成されるシール部の接合強度は、好ましくは、第２段階Ｓｔ２の温度範囲で形成されるシール部の接合強度の５倍以上である。
【０１３０】
図３６は、図３４に示す第１サンプル１００Ａの注出口シール部１８ａの接合強度を測定した結果を示す図である。図３６に示すように、注出口シール部１８ａを形成する際の温度を１８０℃、２００℃、２２０℃に設定した場合についてそれぞれ、接合強度を測定した。また、各温度において、３つの第１サンプル１００Ａについて測定を実施し、平均値を算出した。結果、注出口シール部１８ａを形成する際の温度が高くなるほど、接合強度が大きくなる傾向が見られた。
【０１３１】
図３７は、図３４に示す第２サンプル１００Ｂの仮シール部１８４の接合強度を測定した結果を示す図である。図３４に示すように、仮シール部１８４を形成する際の温度を１００℃、１１０℃、１２０℃、１３０℃、１４０℃、１５０℃、１６０℃に設定した場合についてそれぞれ、接合強度を測定した。また、各温度において、３つの第２サンプル１００Ｂについて測定を実施し、平均値を算出した。結果、注出口シール部１８ａの場合と同様に、仮シール部１８４を形成する際の温度が高くなるほど、接合強度が大きくなる傾向が見られた。
【０１３２】
図３６及び図３７に示すように、１８０℃以上で形成された注出口シール部１８ａの接合強度は、１６０℃以下で形成された仮シール部１８４の接合強度よりも大きくなっていた。また、１８０℃以上で形成された注出口シール部１８ａの接合強度は、１５０℃以下で形成された仮シール部１８４の接合強度の２倍以上になっていた。また、１８０℃以上で形成された注出口シール部１８ａの接合強度は、１４０℃以下で形成された仮シール部１８４の接合強度の５倍以上になっていた。
【０１３３】
その他にも、図示はしないが、仮シール部１８４を形成する第１注出口フィルム２２の内面と第２注出口フィルム２７の内面との間にイージーピール層を設けることにより、上述の強度差を実現してもよい。イージーピール層としては、例えば、ポリプロピレン／プロピレン−エチレン共重合体、ブロックポリプロピレン系コポリマー／ブロックポリプロピレン系コポリマーとポリエチレン系コポリマー又はポリブテン系コポリマーのブレンド物、ランダムポリプロピレン系コポリマー／ポリプロピレン／エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンと非晶性ポリスチレンのブレンド物、ポリオレフィン系樹脂とポリブテン−１ポリマーのブレンド物、ポリオレフィン／低密度ポリエチレン系接着層／エチレン−酢酸ビニル共重合体とポリブテン−１のブレンド物、ポリオレフィン／低密度ポリエチレン系接着層／エチレン−酢酸ビニル共重合体とポリプロピレンのブレンド物等が挙げられる。
【０１３４】
その他にも、仮シール部１８４を形成する第１下部フィルム２１の内面と第２下部フィルム２６の内面との間に易剥離コート剤を設けることにより、上述の強度差を実現してもよい。易剥離コート剤としては、例えば、シリコーン樹脂とセルロース系樹脂とを主成分とし、酢酸エチルを溶剤として含むインキ（例えば、ＤＩＣ株式会社、ポリコートＰ−９１、固形分１０％）等が挙げられる。
【０１３５】
その他にも、注出口シール部１８ａの幅に対して仮シール部１８４の幅を狭くすることにより、上述の強度差を実現してもよい。
【０１３６】
（第１１変形例）
上述の本実施の形態及び各変形例においては、注出口部１８の注出口シール部１８ａが、第１注出口フィルム２２の上端２２ｃから下方へ延びる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、注出口シール部１８ａは、第１注出口フィルム２２の上端２２ｃに沿って延びる部分を含んでいてもよい。
【０１３７】
図３８は、本変形例における袋１０を示す正面図である。また、図３９は、図３８の袋１０の注出口部１８を拡大して示す正面図である。注出口シール部１８ａは、側部１３から上端２２ｃに沿って内側に延びる水平シール部１８６を含んでいてもよい。この場合、水平シール部１８６の内側の端部に、注出口部１８の第１部分１８ｇを画定する第１注出口シール部１８１が接続されている。
【０１３８】
水平シール部１８６が延びる方向と第１注出口フィルム２２の上端２２ｃが延びる方向とが成す角度は、例えば１０°以下である。また、第１注出口シール部１８１延びる方向と第１注出口フィルム２２の上端２２ｃが延びる方向とが成す角度θ１（図３８参照）は、例えば１５°以上且つ７０°以下である。
【０１３９】
本変形例によれば、注出口シール部１８ａが水平シール部１８６を含むことにより、袋１０の幅方向における注出口部１８の開口幅Ｓ１を任意に調整することができる。例えば、注出口部１８の開口幅Ｓ１を、本体部１６の幅Ｓ０よりも小さくすることができる。これにより、内容物が収容された状態の注出口部１８の形状や寸法を、ボトルの口部の形状や寸法に適合させ易くなる。注出口部１８の開口幅Ｓ１は、例えば、本体部１６の幅Ｓ０の０．２倍以上且つ０．５倍以下である。
【０１４０】
次に、本変形例に係る袋１０の下部シール部１２ａについて説明する。上述の本実施の形態及び各変形例においては、表面フィルム１４の内面１４ｘと第１連結フィルム２３の内面２３ｘとの間の下部シール部１２ａが、第１注出口フィルム２２の上端２２ｃに至るまで広がる例を示した。本変形例においては、表面フィルム１４と第１連結フィルム２３とが部分的に接合されない例について説明する。。
【０１４１】
図４０は、図３８に示す袋１０のスカート部１９及び注出口部１８を示す断面図である。図４０に示すように、表面フィルム１４の内面１４ｘと第１連結フィルム２３の内面２３ｘとの間には、両者が接合されていない非シール部１２ｃが存在している。非シール部１２ｃは、図３８及び図４０に示すように、第１注出口フィルム２２の上端２２ｃに至るよう存在している。非シール部１２ｃは、例えば、上端２２ｃを下底とする台形の形状を有する。この場合、台形の一対の脚は、側部１３の側部シール部１３ａから下方へ延びている。
【０１４２】
図４０に示すように、裏面フィルム１５の内面１５ｘと第２連結フィルム２８の内面２８ｘとの間にも、両者が接合されていない非シール部１２ｃが存在している。非シール部１２ｃは、第２注出口フィルム２７の上端２７ｃに至るよう存在している。図示はしないが、裏面フィルム１５と第２連結フィルム２８との間の非シール部１２ｃも、表面フィルム１４と第１連結フィルム２３との間の非シール部１２ｃと同様に、台形の形状を有していてもよい。
【０１４３】
図４１は、図４０に示す袋１０の注出口部１８に液体などの流動性を有する内容物Ｆを充填した状態を示す断面図である。上述のように、本変形例においては、表面フィルム１４の内面１４ｘと第１連結フィルム２３の内面２３ｘとの間に、上端２２ｃに至る非シール部１２ｃが存在する。この場合、図４１に示すように、袋１０に内容物Ｆが収容されると、非シール部１２ｃに内容物Ｆが侵入する。また、第１注出口フィルム２２の上端２２ｃが内容物Ｆから押圧されて下方へ変位する。このため、第１連結フィルム２３が全域にわたって表面フィルム１４に接合されている場合に比べて、表面フィルム１４と裏面フィルム１５との間の間隔が広がり易くなる。これにより、袋１０の厚み方向（表面フィルム１４の法線方向）における注出口部１８の開口幅を拡大することができ、この結果、注出口部１８の内部に収容され得る内容物Ｆの体積を増加させることができる。従って、内容物Ｆが収容された状態の袋１０の重心をより下部１２側に位置付けることができ、これにより、袋１０の自立性を高めることができる。また、袋１０の厚み方向における注出口部１８の開口幅を拡大することにより、注出口部１８が閉塞されてしまうことを抑制することができる。
【０１４４】
また、第１注出口フィルム２２の上端２２ｃが内容物Ｆから押圧されて下方へ変位すると、注出口部１８の下端１８ｄも同様に下方へ変位する。このため、注出口部１８のうち表面フィルム１４の下端１４ｄよりも下方へ突出している部分の長さを増加させることができる。これにより、注出口部１８を開封する作業を容易にすることができる。また、注出口部１８の下端１８ｄをボトルの口部に挿入する作業を容易にすることができる。
【０１４５】
また、本変形例においては、上述のように、裏面フィルム１５の内面１５ｘと第２連結フィルム２８の内面２８ｘとの間にも、両者が接合されていない非シール部１２ｃが存在している。このため、図４１に示すように、袋１０に内容物Ｆが収容されると、裏面フィルム１５と第２連結フィルム２８との間の非シール部１２ｃに内容物Ｆが侵入する。また、第２注出口フィルム２７の上端２７ｃが内容物Ｆから押圧されて下方へ変位する。この場合、袋１０の厚み方向における注出口部１８の下端１８ｄの位置は、第１連結フィルム２３が内容物Ｆから押圧される力と、第２連結フィルム２８が内容物Ｆから押圧される力とが釣り合う位置に、すなわち表面フィルム１４と裏面フィルム１５との中間位置に定まり易くなる。従って、注出口部１８の下端１８ｄの位置が表面フィルム１４側又は裏面フィルム１５側のいずれか一方に偏ることを抑制することができる。このことも、注出口部１８の下端１８ｄをボトルの口部に挿入する作業を容易にすることができる。
【０１４６】
（注出口部の変形例）
図３８及び図３９においては、第２部分１８ｈを画定する第２注出口シール部１８２が、第１注出口シール部１８１と仮シール部１８４との接続部から下方へ延びる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図４２に示すように、第２注出口シール部１８２は、第１注出口シール部１８１と仮シール部１８４との接続部から仮シール部１８４と同一方向に延びる部分を含んでいてもよい。なお、図４２に示す注出口部１８は、本変形例以外の袋１０において採用されてもよい。
【０１４７】
（非シール部の変形例）
図３８においては、表面フィルム１４と第１連結フィルム２３との間の非シール部１２ｃが台形の形状を有する例を示した。しかしながら、非シール部１２ｃが第１注出口フィルム２２の上端２２ｃに至るよう広がる限りにおいて、正面図における非シール部１２ｃの形状が特に限られることはない。例えば、図４３に示すように、非シール部１２ｃは弓形や半円の形状を有していてもよい。
【０１４８】
（非シール部と注出口部の組み合わせの変形例）
図３８においては、注出口シール部１８ａが、側部１３から上端２２ｃに沿って内側に延びる水平シール部１８６を含む例を示した。しかしながら、表面フィルム１４と第１連結フィルム２３との間に非シール部１２ｃが存在する場合の袋１０の注出口部１８が、水平シール部１８６を含むタイプの注出口部１８に限られることはない。例えば、図４４に示すように、表面フィルム１４と第１連結フィルム２３との間に非シール部１２ｃが存在する場合の袋１０の注出口部１８が、水平シール部１８６を含まないタイプの注出口部１８であってもよい。
【０１４９】
（第１２変形例）
図４５は、本変形例に係る袋１０の注出口部１８を示す正面図である。また、図４６は、本変形例に係る袋１０のスカート部１９及び注出口部１８を示す断面図である。図４５及び図４６に示すように、注出口部１８は、第１注出口フィルム２２の内面２２ｘ及び第２注出口フィルム２７の内面２７ｘにそれぞれ接続された一対の端部１８８を含む連結部材１８７を有していてもよい。連結部材１８７は、袋１０に内容物が収容されているときに第１注出口フィルム２２の内面２２ｘと第２注出口フィルム２７の内面２７ｘとの間の間隔が過剰に大きくなることを抑制するための部材である。
【０１５０】
図４５に示すように、連結部材１８７は、第１部分１８ｇに位置する。例えば、連結部材１８７は、第１注出口シール部１８１の第２部分１８ｈ側の端部よりも本体部１６側に位置する。この場合、内容物は、図４５において矢印で表すように、連結部材１８７の両脇を通って第１部分１８ｇから第２部分１８ｈに流入する。
【０１５１】
図４６に示すように、内容物が収容されていない状態の袋１０の注出口部１８において、連結部材１８７は、本体部１６側に折り返し部が位置するように折り返されていてもよい。連結部材１８７を構成する材料としては、例えばポリエチレンやポリプロピレンを用いることができる。連結部材１８７の幅ｖは、例えば５ｍｍ以上且つ３０ｍｍ以下である。また、連結部材１８７の厚みは、例えば２５μｍ以上且つ３００μｍ以下である。
【０１５２】
図４７は、図４５に示す袋１０の注出口部１８に液体などの流動性を有する内容物Ｆを充填した状態を示す断面図である。上述のように、本変形例においては、第１注出口フィルム２２と第２注出口フィルム２７との間に連結部材１８７が設けられている。このため、内容物Ｆによって第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７がそれぞれ外側に押圧される場合であっても、第１注出口フィルム２２と第２注出口フィルム２７との間の間隔が過剰に大きくなることを抑制することができる。これにより、注出口部１８から外部へ注出される内容物Ｆの流速や流量を制御し易くなる。
【０１５３】
なお、図４５においては、連結部材１８７の端部１８８が注出口部１８の下端１８ｄ側を向くよう、例えば端部１８８が袋１０の幅方向に平行に延びるように連結部材１８７が設けられる例を示したが、連結部材１８７の向きが特に限られることはない。例えば、図４８に示すように、端部１８８が延びる方向が袋１０の幅方向に対して傾斜するように連結部材１８７が設けられてもよい。また、図４９に示すように、端部１８８が延びる方向が袋１０の幅方向に対して直交するように連結部材１８７が設けられてもよい。
【０１５４】
なお、上述した実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。例えば、上述の実施の形態又は各変形例における第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７が、上述の第９変形例の場合と同様に、表面フィルム１４及び裏面フィルム１５の側縁に部分的に一致する側縁を含んでいてもよい。また、上述の実施の形態又は各変形例における注出口部１８が、上述の第１０変形例の場合と同様に、仮シール部１８４を含んでいてもよい。
【符号の説明】
【０１５５】
１０  袋
１１  上部
１１ａ  上部シール部
１２  下部
１２ａ  下部シール部
１２ｃ  非シール部
１３  側部
１３ａ  側部シール部
１３ｂ  窪み部
１４  表面フィルム
１４ａ  切欠部
１４ｄ  下端
１４ｘ  内面
１４ｙ  外面
１５  裏面フィルム
１５ｄ  下端
１５ｘ  内面
１５ｙ  外面
１６  本体部
１８  注出口部
１８ａ  注出口シール部
１８１  第１注出口シール部
１８２  第２注出口シール部
１８３  溝部
１８４  仮シール部
１８５  先端
１８ｂ  切り込み
１８ｄ  下端
１８ｅ  注出口
１８ｇ  第１部分
１８ｈ  第２部分
１９  スカート部
１９ａ  隙間
２０  下部フィルム
２２  第１注出口フィルム
２２ｃ  上端
２２ｄ  下端
２２ｆ  側縁
２３  第１連結フィルム
２３ａ  切欠部
２３ｂ  切欠部
２３ｄ  下端
２７  第２注出口フィルム
２７ｃ  上端
２７ｄ  下端
２７ｆ  側縁
２８  第２連結フィルム
２８ｂ  切欠部
２８ｄ  下端
３１  シーラント層
３２  基材層
４０  ボトル
４１  口部
４２  端部
４３  肩部
４４  ノズル部
４５  先端
Ｆ  内容物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図９Ｃ】
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【図９Ｄ】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１０Ｃ】
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【図１０Ｄ】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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