(57)【要約】【課題】冷却器室からの冷気の漏出を抑制して効率的な冷気循環を実現し、省エネルギー化を図る。【解決手段】外箱１１と、外箱１１内に間隔を開けて収容された内箱１２との間に、断熱材１３が発泡充填されてなる断熱箱体製の本体（貯蔵庫本体）１０と、本体１０の天井部に配され、本体１０内に形成された貯蔵室１５を冷却する冷却器３０と、内箱１２の天井に取り付けられ、冷却器３０を収容するエアダクト（カバー）４０と、を備え、エアダクト４０は、当該エアダクト４０の上縁に設けられて内箱１２の内装天板（天板）６０に沿って延びるフランジ部４３を内装天板６０にねじ３９でねじ止めすることによって内装天板６０に取り付けられる冷却貯蔵庫Ｓ１において、フランジ部４３と内装天板６０との間に、緩衝材（変形可能部材）８０を配設する。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外箱と、前記外箱内に間隔を開けて収容された内箱との間に、断熱材が発泡充填されてなる断熱箱体製の貯蔵庫本体と、
前記貯蔵庫本体の天井部に配され、前記貯蔵庫本体内を冷却する冷却器と、
前記内箱の天井に取り付けられ、前記冷却器を収容する箱形のカバーと、を備える冷却貯蔵庫であって、
前記カバーは、当該カバーの壁部上縁に設けられて前記内箱の天板に沿って延びるフランジ部を前記内箱の天板にねじ止めすることにより、前記天井に取り付けられており、
前記フランジ部と前記内箱の天板との間に、変形可能部材が配設されている冷却貯蔵庫。
【請求項２】
前記変形可能部材は、前記カバーのフランジ部に貼付された緩衝材である請求項１に記載の冷却貯蔵庫。
【請求項３】
前記変形可能部材は、前記天板と前記フランジ部との間に注入されたコーキング材である請求項１に記載の冷却貯蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書により開示される技術は、冷却貯蔵庫に関する。より詳しくは、冷却器室からの冷気の漏出を抑制することにより、冷却効率が改善された冷却貯蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、外箱内に間隔を空けて内箱を収容し、両箱の間に発泡樹脂からなる断熱材を充填した、断熱箱体製の冷蔵庫本体を備えた冷却貯蔵庫が知られている。このような冷却貯蔵庫では、下記特許文献１に開示されているように、冷蔵庫本体の天井壁に開口部が形成され、同冷蔵庫本体の上面に、冷凍装置を搭載した断熱性の基台が開口部を塞いで設置されるとともに、開口部の下面側が、ドレンパンを兼ねたエアダクトで覆われて、上記の冷凍装置と接続された冷却器が収容された冷却器室が形成される。また、エアダクト（ドレンパン）の奥側に設けられた排水管が、冷蔵庫本体の奥壁内に形成された排水路に臨んでおり、除霜運転時には、冷却器等からの除霜水がエアダクトで受けられたのち、排水管から排水路を通って庫外に排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３３１４８公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記構成の冷却貯蔵庫では、一般に、エアダクトは、上記断熱箱体の形成後に取り付けられる。例えば、特許文献１に記載された冷却貯蔵庫では、エアダクトの上縁にフランジが設けられ、このフランジにねじの挿通孔が複数開口されるとともに、天井壁の開口部における下側の口縁部、すなわち内箱の天板の口縁部における対応した位置にねじ孔が形成されていて、エアダクトのフランジを内箱の天板の口縁部に突き当てたのち、フランジの挿通孔に通したねじを対応するねじ孔にねじ込むことで、冷蔵庫本体内に固定される。
【０００５】
しかしながら、断熱箱体は、上記のように外箱と内箱との間に断熱材を発泡充填して形成されるため、内箱の天板について高い平面度を発現できない場合がある。ここで、平面度とは、１つの面の平らな度合い（均一性）を示す指標であり、対象表面を２つの平行な平面ではさんだときに、どれだけの隙間を許容するかを示すための値をいう。天板の平面度が低くなると、エアダクトのフランジ部が特にねじ固定間隔の中間部分において天板に密着せず、両部材間に生じた隙間から貯蔵庫本体内のエアダクト下方に位置する貯蔵室内に冷却器室内の冷気が意図せず漏出して、効率的な冷気循環が実現できない場合があり、改善が求められていた。
【０００６】
本明細書によって開示される冷却貯蔵庫は、上記事情に基づいて完成されたものであって、冷却器室からの冷気の漏出を抑制して効率的な冷気循環を実現し、省エネルギー化を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本明細書により開示される冷却貯蔵庫は、外箱と、前記外箱内に間隔を開けて収容された内箱との間に、断熱材が発泡充填されてなる断熱箱体製の貯蔵庫本体と、前記貯蔵庫本体の天井部に配され、前記貯蔵庫本体内を冷却する冷却器と、前記内箱の天井に取り付けられ、前記冷却器を収容する箱形のカバーと、を備える冷却貯蔵庫であって、前記カバーは、当該カバーの壁部上縁に設けられて前記内箱の天板に沿って延びるフランジ部を前記内箱の天板にねじ止めすることにより、前記天井に取り付けられており、前記フランジ部と前記内箱の天板との間に、変形可能部材が配設されていることを特徴とする。
【０００８】
ここで、変形可能部材とは、半硬質・軟質スポンジ（例えば、緩衝材）や、各種ゴム、独立発泡プラスチック、湿気硬化型・乾燥硬化型・混合反応（２液）硬化型・熱可塑型・熱硬化型の樹脂（例えば、コーキング材）等のように、フランジ部と天板との対向面の凹凸等に追従して変形可能な部材をいう。変形は、弾性変形であっても、塑性変形であってもよい。上記構成によれば、フランジ部と天板との間に配される変形可能部材により、フランジ部と天板の両対向面の間に生じていた隙間が塞がれて、冷却器で発生する冷気の貯蔵室内への漏出が抑制される。この結果、冷気循環の効率が向上し、省エネルギー効果を得ることができる。さらに、冷却器の着霜を除去すべく除霜運転が行われている場合には、冷却器室内で発生する暖気の貯蔵室内への漏出が抑制され、貯蔵室内の温度上昇が抑えられて貯蔵物への影響を減らすことができる。
【０００９】
本明細書により開示される技術において、前記変形可能部材は、前記カバーのフランジ部に貼付された緩衝材であってもよい。
このような構成によれば、貯蔵庫本体にエアダクトを固定する前に、例えばテープ状に形成した半硬質スポンジからなる緩衝材をフランジ部に貼付するという簡便な作業により、上記効果を得ることができる。
【００１０】
本明細書により開示される技術において、前記変形可能部材は、前記天板と前記フランジ部との間に注入されたコーキング材であってもよい。
このような構成によれば、貯蔵庫本体にエアダクトを固定した後に、前記内箱の天板と前記カバーのフランジ部との間に、例えばコーキング材を注入するという簡便な作業により、上記効果を得ることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本明細書によって開示される技術によれば、冷却器室からの冷気の漏出を抑制して効率的な冷気循環を実現し、省エネルギー化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第一実施形態に係る冷却貯蔵庫の正面図
【図２】同縦断面図
【図３】断熱箱体の斜視図
【図４】天井壁外殻の分解斜視図
【図５】エアダクトの平面図
【図６】同側断面図
【図７】エアダクトのねじ止め固定部分の斜視図
【図８】同断面図
【図９】第二実施形態に係るエアダクトのねじ止め固定部分の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜実施形態１＞
実施形態１を、図１ないし図８によって説明する。本実施形態では、４ドア型の冷却貯蔵庫Ｓ１を例示する。なお、以下の説明では、図１の紙面手前側を前、奥側を奥、左側を左、右側を右とする。
【００１４】
本実施形態に係る冷却貯蔵庫Ｓ１は、図１および図２に示すように、前面開口のやや縦長の断熱箱体からなる貯蔵庫本体１０（以下、本体１０とする）を備えている。本体１０は、底面に配された図示４本の脚２３で支持され、本体１０の前面開口部１８には、十字型に組まれた断熱性の仕切枠１９が装着されて計４個の出入口２０が形成されている。これらの出入口２０には、裏面にパッキン２２が装着された断熱扉２１が、上下２段に分かれて観音開き式の開閉可能に装着されている。図２に示すように、本体１０内は、貯蔵室１５とされ、棚柱１６を介して棚板１７が多段に設置できるようになっている。
【００１５】
本体１０を構成する断熱箱体は、図３および図４に示すように、大まかには、金属板製の複数枚のパネルを組み付けてなる前面開口の外箱１１内に、同じく金属板製の複数枚のパネルを組み付けてなる内箱１２が間隔を開けて収容され、両箱の間に発泡ウレタン樹脂等の発泡樹脂からなる断熱材１３が発泡充填されることで形成される（図２参照）。本体１０の天井壁３２には、方形孔からなる天面開口部３３が形成されており、天井壁３２は、外箱１１の外装天板５０と、内箱１２の内装天板６０（請求項の天板に相当する）と、連結枠７０とを有して構成されている。本体１０を構成する断熱箱体、並びに、天面開口部３３の詳細については、後記する。
【００１６】
本体１０の上面には、図２等に示すように、パネルで囲まれることにより機械室２４が形成され、機械室２４には、冷凍ユニット２５が装備される。
機械室２４の底面、すなわち本体１０の天井壁３２に形成された上記の天面開口部３３には、これを上面側から塞ぐように、平面方形をなす断熱性の基台２６が取り付けられる。基台２６の上面には、圧縮機２８、凝縮器２９等からなる冷凍装置２７が載置される一方、基台２６の下面には、冷却器３０が吊り下げて取り付けられる。そして、基台２６を貫通するように配された冷媒配管で冷凍装置２７と冷却器３０とが循環接続されて、冷凍ユニット２５が構成される。
【００１７】
また、天面開口部３３の下面側には、基台２６に吊り下げられた冷却器３０の下方を覆うように、ドレンパンを兼ねたエアダクト４０（本願請求項におけるカバーに相当）が張設されることで、冷却器室３４が形成されている。後記するように、エアダクト４０の吸込口４４には冷却ファン４８が装備され、エアダクト４０の奥方には本体１０の奥壁１０Ａとの間に吹出口４９が形成される。エアダクト４０の詳細については、後記する。
【００１８】
本実施形態に係る冷却貯蔵庫Ｓ１において、冷凍装置２７（圧縮機２８）を運転しつつ冷却ファン４８を駆動すると、図２の矢線に示すように、貯蔵室１５内の空気が冷却ファン４８によって吸込口４４から冷却器室３４内に吸引され、その空気が冷却器３０を流通する間に熱交換によって冷気が生成される。この冷気が吹出口４９から吹出され、貯蔵室１５内に冷気が循環供給されて貯蔵室１５内が冷却される。このような冷却運転が、図示しない庫内温度センサの検出温度に応じて適宜停止されながら繰り返されることにより、貯蔵室１５内が略一定の冷却温度に維持される。また、冷却器３０等に付着した霜を除去するために、冷却器３０の下面に装備された図示しない除霜ヒータが適宜に作動・停止されることで、除霜運転が行われるようになっている。
【００１９】
本実施形態に係る冷却貯蔵庫Ｓ１は、冷却器室３４から貯蔵室１５への意図しない冷気（或いは暖気）の漏出を抑制するための構成を備えている。以下、本体１０の天井壁３２に対するエアダクト４０の取付構造について、説明する。
【００２０】
まず、図３および図４を参照しつつ、本体１０を構成する断熱箱体と、この天井壁３２に設けられた天面開口部３３について説明する。断熱箱体は、上記したように外箱１１内に間隔を開けて収容された内箱１２の間に断熱材１３を発泡充填させて形成される。
【００２１】
図４に示すように、外箱１１の外装天板５０は、亜鉛鋼板等の金属板製であって、正面から見て左右方向に長い平面長方形に形成されており、その横幅方向の中央部で、かつ奥行方向の奥側に寄った位置に、左右方向に長い角孔５１が開口されている。この角孔５１の開口縁には、下向きに直角曲げされた短寸の屈曲部５２が全周に亘って形成され、同角孔５１の右手前の隅部には、逃がし孔５３が手前側に向けて切り欠き形成されている。
【００２２】
これに対し、内箱１２の内装天板６０は、ステンレス鋼板等の金属板製であって、外装天板５０よりも一回り小さい左右方向に長い平面長方形に形成され、外装天板５０の下面側において所定間隔を開けて配される。内装天板６０にも、外装天板５０の角孔５１の直下における同心位置に、同角孔５１よりも一回り小さい角孔６１が開口されている。内装天板６０の角孔６１の開口縁には、上向きに直角曲げされた短寸の屈曲部６２が全周に亘って形成されている。
【００２３】
外装天板５０の角孔５１の開口縁と、内装天板６０の角孔６１の開口縁との間に亘って、連結枠７０が装着される。この連結枠７０は合成樹脂製であって、外装天板５０と内装天板６０の配設間隔にほぼ等しい高さを有する４枚の周壁７１を巡らせた平面方形に形成されている。図８に示されているように、各周壁７１は、垂直壁部の上端が外方に張り出し形成された形状に形成され、この上面に、外装天板５０の屈曲部５２が差し込まれる差込溝７３Ｕが、連結枠７０の全周に亘って形成されている。また、各周壁７１の垂直壁部の下端部における外下面には、内装天板６０の角孔６１の開口縁に上向きに形成された屈曲部６２が差し込まれる差込溝７３Ｄが、連結枠７０の全周に亘って形成され、差込溝７３Ｄの外側の側壁の突出端は、外向きに屈曲されて、その下面が内装天板６０の角孔６１の開口縁における上面側（内面側）の口縁部６１Ａに密着する密着面７４とされている。
【００２４】
上記した本体１０の製造手順の一例を説明する。
外箱１１を、全面開口の箱形のうち外装天板５０を除いた形態（前面開口部１８の上側の口縁は含む）で組み付け、必要に応じて、ヒータ等の配線を行う。他方、内箱１２は、前面開口の箱形に組み付け、内装天板６０の角孔６１の上側の開口縁に対して、連結枠７０を取り付ける。このとき、連結枠７０の下面に設けられた差込溝７３Ｄが、内装天板６０の角孔６１の開口縁に設けられた上向きの屈曲部６２に向けて差し込まれ、連結枠７０における下側の密着面７４が、内装天板６０の角孔６１の上面側の口縁部６１Ａに当たるまで押し込まれる。すると、連結枠７０の複数箇所に設けられた係止突起７５Ｄが、内装天板６０の対応する箇所に設けられた係止孔６５に嵌って係止することにより、連結枠７０の下縁が、内装天板６０の角孔６１における上側の開口縁に対して外れ止めされて取り付けられる（図８参照）。
【００２５】
連結枠７０が装着された上記の状態の内箱１２を、図示しないスペーサを介して、外箱１１内に所定の間隔を開けて収容する。そして、必要に応じて配線等が行った後に、外箱１１の天面に対して外装天板５０を張設する。詳しくは、外装天板５０は、角孔５１の逃がし孔５３が右手前に来た姿勢とされて、外箱１１の開口された天面に嵌められ、それに伴い、外装天板５０の角孔５１の開口縁に設けられた下向きの屈曲部５２が、連結枠７０の上面の差込溝７３Ｕに差し込まれる。すると、連結枠７０の複数箇所に設けられた係止突起７５Ｕが、外装天板５０の対応する箇所に設けられた係止孔５５に嵌って係止することにより、連結枠７０の上縁が、外装天板５０の角孔５１における下側の開口縁に対して外れ止されて取り付けられ、外装天板５０が外箱１１の天面に固定される（図８参照）。
このように、天面開口部３３の外殻が形成される。それと共に、外箱１１と内箱１２の前面の開口縁同士の間が合成樹脂製のジョイナで閉鎖されつつ連結され、前面開口部１８と天面開口部３３とを備えた断熱箱体の外殻が形成される。
【００２６】
以上のように形成された断熱箱体の外殻を、発泡治具（図示せず）内にセットして内外両面から押さえた状態で、例えば外箱１１に形成された注入口（図示せず）から断熱材１３である発泡ウレタン樹脂の原液を注入し、これを両箱の間の中空内で発泡させて充填することにより、断熱箱体が形成される。
【００２７】
なお、図２に示されているように、本体１０の奥壁１０Ａには縦向きの排水路３５が設けられており、その上端にはエルボ３６が接続されて、貯蔵室１５の奥面における上端部の所定位置に開口している。排水路３５の下端側は、例えば同奥壁１０Ａから側壁側に回り込んだのち、本体１０の底面に開口している。また、内装天板６０の角孔６１周囲において、後記する挿通孔４７に対応する位置には、ねじ受孔６７が設けられている（図８参照）。
【００２８】
続いて、図５および図６を参照しつつ、エアダクト４０について説明する。
エアダクト４０は硬質の合成樹脂製であって、天面開口部３３の下方を覆うことができる上面視略方形の浅皿状に形成されている。エアダクト４０は、略方形の底壁４１と、その左右両側に配される一対の略三角形の側壁４２とを有し、底壁４１の前側（図５における左側）の前側領域４１Ａには、後記する冷却ファン４８が取り付けられる吸込口４４が（本実施形態では間隔を開けて３つ左右に並ぶように）形成されている。また、エアダクト４０の底板の奥側の奥側領域４１Ｂは、奥縁４１Ｒが正面視で左右方向の中央部から少し左側に寄った位置が最も奥側に突出するような緩やかな山形をなし、最も奥側に突出した部分に開口された排水口４５に向けて下り勾配となるように形成されている。排水口４５には、排水管４６が接続されるが、この排水管４６は、基端側の上面が切除され、その基端部の開口が上記の排水口４５の下面側を覆うように、溶接等によって固定されている。排水管４６の先端部分は、先細りとなるように上面側がテーパ状に切除されている。
【００２９】
エアダクト４０の上縁には、フランジ部４３が形成されている。フランジ部４３は、底壁４１の前端縁に形成された、前方に水平に延出する前方フランジ４３Ｆと、左右両側壁４２の上端縁に形成された、外方に水平に延出する側方フランジ４３Ｓとが、図６に示されているように、略同一面上に配されるように連結されて、底壁４１の前方および両側方を取り囲むように形成されている。前方フランジ４３Ｆには３箇所、側方フランジ４３Ｓには各２箇所の挿通孔４７が形成されている（図８参照）。
【００３０】
さて、冷却貯蔵庫Ｓ１において、エアダクト４０のフランジ部４３と、内箱１２の内装天板６０との間には、緩衝材（変形可能部材）８０が配設される。緩衝材８０は、フランジ部４３と内装天板６０との対向面の凹凸等に追従して変形可能な部材であり、例えば、各種構造体の耐衝撃性や耐振動性を向上させるために用いられる、半硬質スポンジをテープ状に形成したもの等を使用することができる。緩衝材８０は、図５に示すように、底壁４１の前方および両側方を隙間なく包囲するようにフランジ部４３の上面に貼付される。また、緩衝材８０においてフランジ部４３に形成された挿通孔４７に対応する位置に、貫通孔８１が形成される（図５および図８等参照）。
【００３１】
上記したエアダクト４０の取付手順の一例を説明する。
最初に、エアダクト４０の各吸込口４４に冷却ファン４８を取り付けると共に、前方フランジ４３Ｆおよび左右の側方フランジ４３Ｓの上面に緩衝材８０を隙間なく貼付し、挿通孔４７に対応する位置に貫通孔８１を形成する。しかる後に、内装天板６０の角孔６１下面側の口縁部６１Ａに緩衝材８０を押し当てつつ、挿通孔４７および貫通孔８１に挿通させたねじ３９を内装天板６０のねじ受孔に止め付けることで、図７および図８に示されているように、エアダクト４０が内装天板６０に取り付けられる。
【００３２】
このとき、フランジ部４３に貼付された緩衝材８０が内装天板６０に押し当てられつつ、ねじ３９が止め付けられることで、緩衝材８０は、その上面が内装天板６０の下面に、下面が前方フランジ４３Ｆおよび左右の側方フランジ４３Ｓの上面に、それぞれ沿うように変形した状態で、フランジ部４３と内装天板６０との間に配設される。
【００３３】
なお、エアダクト４０が内装天板６０に固定されるに際し、底壁４１の奥縁４１Ｒから突設された排水管４６が、本体１０の奥壁１０Ａに設けられた排水路３５のエルボ３６内に進入するとともに、底壁４１の奥縁４１Ｒと、本体１０の奥壁１０Ａとの間にできたクリアランスによって、吹出口４９が形成されるようになっている。これにより、冷却ファン４８が駆動されると、図２の矢線に示すように、貯蔵室１５の空気が吸込口４４から冷却器室３４内に吸い込まれ、冷却器３０を流通したのち吹出口４９から貯蔵室１５に向けて吹き出されるといった循環流が生じ、貯蔵室１５内が冷却される。また、適宜に除霜運転が行われ、冷却器３０等からの除霜水は、底壁４１で受けられたのち、その奥端の排水管４６から奥壁１０Ａの排水路３５を通って、庫外に排水される。
【００３４】
本実施形態の作用効果について、説明する。
上記したように、本体１０は、外箱１１と内箱１２との間に断熱材１３を発泡充填して形成した断熱箱体から形成されており、内装天板６０について高い平面度を発現できない場合がある。このような場合、エアダクト４０を直接取り付けると、硬質樹脂板製の前方フランジ４３Ｆおよび側方フランジ４３Ｓの上面が、金属板製の内装天板６０の下面に密着しない部分が生じ、この隙間から貯蔵室１５内に冷却器室３４内の冷気が意図せず漏出して、効率的な冷気循環が実現できない虞があった。本実施形態によれば、フランジ部４３と内装天板６０との間に変形可能な緩衝材８０が配されることにより、フランジ部４３と内装天板６０との対向面の間に生じる隙間が塞がれて、冷却器３０で発生する冷気の冷却器室３４から貯蔵室１５への漏出が抑制される。この結果、冷気循環の効率が向上し、省エネルギー効果を得ることができる。さらに、冷却器３０の着霜を除去すべく除霜運転が行われている場合には、冷却器室３４内で発生する暖気の貯蔵室１５内への漏出が抑制され、貯蔵室１５内の温度上昇が抑えられて貯蔵物への影響を減らすことができる。
【００３５】
本実施形態では、エアダクト４０を天井壁３２に取り付ける前に、テープ状に形成した半硬質スポンジからなる緩衝材８０をフランジ部４３に貼付する、という非常に簡単な作業により、上記効果を得ることができる。
【００３６】
＜実施形態２＞
次に、実施形態２を、図９によって説明する。実施形態２に係る冷却貯蔵庫Ｓ２は、本体１０の天井壁３２に対するエアダクト４０の取付構造が、実施形態１とは異なっている。以下、実施形態１と同様の構成には同一の符号を付して説明を省略する。
【００３７】
冷却貯蔵庫Ｓ２では、実施形態１に係る冷却貯蔵庫Ｓ１のようにエアダクト４０のフランジ部４３と内装天板６０との間に緩衝材８０が配設されておらず、替わりに、コーキング材（変形可能部材）２８０が配設される。コーキング材２８０は、緩衝材８０と同じくフランジ部４３と内装天板６０との対向面の凹凸等に追従して変形可能な部材であり、例えば、２液硬化型の樹脂等を使用することができる。コーキング材２８０は、図９に示すように、ねじ３９によって内装天板６０にエアダクト４０を固定した後に、コーキングガンＣＧ等により、内装天板６０とエアダクト４０のフランジ部４３（前方フランジ４３Ｆおよび側方フランジ４３Ｓ）との間に注入することができる。注入されたコーキング材２８０は、内装天板６０の下面と、前方フランジ４３Ｆおよび左右の側方フランジ４３Ｓの上面との間に、これらの対向面に沿うように充填され、両部材の間に生じる隙間が塞がれる。
【００３８】
本実施形態によれば、エアダクト４０を天井壁３２に取り付けた後に、フランジ部４３と内装天板６０との間にコーキング材２８０を注入する、という非常に簡単な作業により、実施形態１と同様の効果を得ることができる。
【００３９】
＜他の実施形態＞
本明細書によって開示される技術は、上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も技術的範囲に含まれる。
【００４０】
（１）変形可能部材としては、フランジ部４３と内装天板６０との対向面の凹凸等に追従して変形可能な部材であれば、特に限定されることなく使用することができる。変形可能部材は、緩衝材８０のように、予め一定の形状に成形されたものをフランジ部４３と内装天板６０との間に挟むことによって配設してもよく、或いは、コーキング材２８０のように、不定形のものをフランジ部４３と内装天板６０との間に注入することによって配設してもよい。
【００４１】
（２）上記実施形態では、本体１０の天井壁３２に天面開口部３３が形成され、これを塞ぐ基台２６に吊り下げ設置される冷却器３０の下方を覆うようにエアダクト４０（カバー）が取り付けられる構成について記載したが、冷却器室３４等の構造は、上記のようなものに限定されない。また、天井壁３２におけるエアダクト４０の取付位置や、取付姿勢等も、特に限定されない。例えば、エアダクト４０が、本体１０内の一方の側壁近傍において、当該側壁に向けて下り勾配となる姿勢で取り付けられるものであってもよい。
【００４２】
（３）本明細書により開示される技術は、冷蔵庫に限らず、冷凍庫、急速凍結庫等、冷却器を収容するカバーが貯蔵庫本体の天井に取り付けられる構成の冷却貯蔵庫全般に広く適用することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１０：  本体（貯蔵庫本体）
１１：  外箱
１２：  内箱
１３：  断熱材
１５：  貯蔵室
２７：  冷凍装置
３０：  冷却器
３２：  天井壁
３３：  天面開口部
３４：  冷却器室
３９：  ねじ
４０：  エアダクト（カバー）
４３：  フランジ部
４３Ｆ：  前方フランジ
４３Ｓ：  側方フランジ
４７：  挿通孔
５０：  外装天板
６０：  内装天板（天板）
６７：  ねじ受孔
７０：  連結枠
８０：  緩衝材（変形可能部材）
８１：  貫通孔
２８０：  コーキング材（変形可能部材）
Ｓ１，Ｓ２：  冷却貯蔵庫
ＣＧ：  コーキングガン
【図１】
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【図２】
2018031504.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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