(57)【要約】【課題】火災の発生時に区画貫通孔を確実に閉塞できるとともに、通常時に区画貫通孔を被覆するスリーブを提供する。【解決手段】本発明のスリーブ１は、建築物の床又は壁に区画貫通孔１１を形成するために使用される。スリーブ１は、第１筒体２と、熱膨張性を有する第２筒体３と、第３筒体４とを備える。スリーブ１は、第２筒体３の一端部が第１筒体２の拡径部１５内に挿入され、第２筒体３の他端部が第３筒体４の拡径部１５内に挿入されることで構成される。第１筒体２及び第３筒体４のうちの少なくとも一方の内周面に非膨張部６が設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物の床又は壁に区画貫通孔を形成するために使用されるスリーブであって、
本体部と、本体部に連続する拡径部又は縮径部とを有する第１筒体と、
熱膨張性を有する第２筒体と、
本体部と、本体部に連続する拡径部又は縮径部とを有する第３筒体と、を備え、
前記第２筒体の一端部が前記第１筒体の拡径部又は縮径部に挿入され、前記第２筒体の他端部が前記第３筒体の拡径部又は縮径部に挿入されることで構成され、
前記第１筒体及び前記第３筒体のうちの少なくとも一方の内周面又は前記第１筒体の端面と前記第３筒体の端面の間に非膨張部が設けられている、スリーブ。
【請求項２】
前記非膨張部が、前記第１筒体及び前記第３筒体のうちの少なくとも一方の内周面からスリーブの軸に垂直な方向に突出する非膨張性の突出部である請求項１に記載のスリーブ。
【請求項３】
非膨張部を備えた前記第１筒体及び前記第３筒体のうちの少なくとも一方の、軸に垂直な方向における中空部の断面積（S1）が、第２筒体の軸に垂直な方向における中空部の断面積（S2）に対し、
０≦（S1/S2）*100   ≦  75
を満たす請求項１又は２に記載のスリーブ。
【請求項４】
前記第１筒体と第３筒体における、第２筒体と互いに重なり合うオーバーラップ部の軸方向に沿った高さをそれぞれH1、H3とし、
第２筒体の軸方向に沿った高さをH2とすると、
０＜  H1+H3  ≦  H2
を満たす請求項１〜３のいずれか一項に記載のスリーブ。
【請求項５】
前記第１筒体の非膨張部及び第３筒体の非膨張部の少なくとも一方が、スリーブの軸の周囲にスリーブの軸に垂直な方向に互いに重ねられた複数の部材からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のスリーブ。
【請求項６】
前記第１筒体の非膨張部及び第３筒体の非膨張部の少なくとも一方に、スリーブの軸に略垂直な方向に切れ込みが設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のスリーブ。
【請求項７】
前記第１筒体及び第３筒体の非膨張部の少なくとも一方が、その長さ方向の中心を通りスリーブの軸に垂直な面に対し、面対称構造であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のスリーブ。
【請求項８】
前記第１筒体の非膨張部及び第３筒体の非膨張部の少なくとも一方が、スリーブの軸に対し、線対称であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のスリーブ。
【請求項９】
前記第１筒体の非膨張部及び第３筒体の非膨張部がいずれも、スリーブの軸に対し、線対称であることを特徴とする請求項８に記載のスリーブ。
【請求項１０】
前記第１筒体の非膨張部及び第３筒体の非膨張部の少なくとも一方が、その長さ方向の中心に対し、点対称であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のスリーブ。
【請求項１１】
前記第１筒体の非膨張部及び第３筒体の非膨張部がいずれも、その長さ方向の中心に対し、点対称であることを特徴とする請求項１０に記載のスリーブ。
【請求項１２】
前記第１筒体の非膨張部と第３筒体の非膨張部が略同一形状であることを特徴とする請求項５〜９のいずれか一項に記載のスリーブ。
【請求項１３】
前記第１筒体又は第３筒体の少なくともどちらか一方が、略同一形状の複数の筒体を備えていることを特徴とする請求項５〜９のいずれか一項に記載のスリーブ。
【請求項１４】
非膨張部が、スリーブの軸方向に沿って、スリーブの軸の周囲にらせん状に配置されている１つ又は複数の非膨張部である請求項１〜１３のいずれか一項に記載のスリーブ。
【請求項１５】
非膨張部がゴム又は発泡体である請求項１〜１４のいずれか一項に記載のスリーブ。
【請求項１６】
非膨張部が、内部に空洞を有する変形可能な樹脂成形物である１〜１５のいずれか一項に記載のスリーブ。
【請求項１７】
非膨張部が、前記第１筒体及び前記第３筒体のうちの少なくとも一方の内周面から突出する複数の非膨張部である請求項１〜１６のいずれか一項に記載のスリーブ。
【請求項１８】
前記第１筒体及び前記第３筒体が、非膨張性である請求項１〜１７のいずれかに記載のスリーブ。
【請求項１９】
非膨張部が前記第１筒体と前記第３筒体に設けられ、前記第１筒体に設けられた非膨張部と前記第３筒体に設けられた非膨張部がスリーブの軸方向に離間している請求項１〜１８のいずれかに記載のスリーブ。
【請求項２０】
区画貫通構造であって、
床又は壁体と、
床又は壁体に設置された請求項１〜１９のいずれか一項に記載のスリーブと、
を備えた区画貫通構造。
【請求項２１】
前記中空部に挿通される配管又は配線をさらに備える請求項２０に記載の区画貫通構造。
【請求項２２】
前記スリーブの非膨張部が配管又は配線に追従して変形する請求項２１に記載の区画貫通構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の床又は壁体に区画貫通孔を形成するためのスリーブ及び当該スリーブを備えた区画貫通構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の各階のコンクリート打設床において、配管及び／又は配線を階上から階下又はその逆に通すためには区画貫通構造を形成する必要がある。具体的には、配管及び／又は配線を通すための区画貫通孔をコンクリート等の床又は壁体に形成するが、従来、区画貫通孔を通じて火災が区画から隣接する区画へ伝搬するのを防ぐために、区画貫通孔に特許文献１，２に記載されるような熱膨張性黒鉛を含有する膨張性のスリーブが使用されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2002-80612
【特許文献２】特開2004-27554
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、スリーブを膨張性にすることで施工性は大幅に改善したが、実際の施工ではスリーブ内に配管をした後で、配管の位置を固定するための固定枠をスリーブに装着して設置する必要があるため、後施工が存在した。
【０００５】
またスリーブが中空であるため、固定枠を施工しなければ、スリーブと配管との間に隙間（クリアランス）があると、それが外から視認できてユーザ心理的な不安を与える可能性があった。
【０００６】
また、火災の発生時にスリーブが熱膨張することを期待して、火災の非発生時に、スリーブと配管及び／又は配線との間に隙間を開けておくと、上記の隙間を通じて、音漏れや水漏れや煙漏れが生じる虞がある。
【０００７】
本発明の目的は、建築物の床又は壁に区画貫通孔を形成するために使用されるスリーブであって、材料コストを安価に抑えつつ火災の発生時に区画貫通孔を確実に閉塞できるとともに、施工性が改善されたスリーブ及び当該スリーブを備える区画貫通構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明は、次の項に記載の主題を包含する。
【０００９】
項１．建築物の床又は壁に区画貫通孔を形成するために使用されるスリーブであって、
本体部と、本体部に連続する拡径部又は縮径部とを有する第１筒体と、
熱膨張性を有する第２筒体と、
本体部と、本体部に連続する拡径部又は縮径部とを有する第３筒体と、を備え、
前記第２筒体の一端部が前記第１筒体の拡径部又は縮径部に挿入され、前記第２筒体の他端部が前記第３筒体の拡径部又は縮径部に挿入されることで構成され、
前記第１筒体及び前記第３筒体のうちの少なくとも一方の内周面又は前記第１筒体の端面と前記第３筒体の端面の間に非膨張部が設けられている、スリーブ。
【００１０】
項２．前記非膨張部が、前記第１筒体及び前記第３筒体のうちの少なくとも一方の内周面からスリーブの軸に垂直な方向に突出する非膨張性の突出部である項１に記載のスリーブ。
【００１１】
項３．非膨張部を備えた前記第１筒体及び前記第３筒体のうちの少なくとも一方の、軸に垂直な方向における中空部の断面積（S1）が、第２筒体の軸に垂直な方向における中空部の断面積（S2）に対し、
０≦（S1/S2）*100   ≦  75
を満たす項１又は２に記載のスリーブ。
【００１２】
項４．前記第１筒体と第３筒体における、第２筒体と互いに重なり合うオーバーラップ部の軸方向に沿った高さをそれぞれH1、H3とし、
第２筒体の軸方向に沿った高さをH2とすると、
０＜  H1+H3  ≦  H2
を満たす項１〜３のいずれか一項に記載のスリーブ。
【００１３】
項５．前記第１筒体の非膨張部及び第３筒体の非膨張部の少なくとも一方が、スリーブの軸の周囲にスリーブの軸に垂直な方向に互いに重ねられた複数の部材からなることを特徴とする項１〜４のいずれか一項に記載のスリーブ。
【００１４】
項６．前記第１筒体の非膨張部及び第３筒体の非膨張部の少なくとも一方に、スリーブの軸に略垂直な方向に切れ込みが設けられていることを特徴とする項１〜４のいずれか一項に記載のスリーブ。
【００１５】
項７．前記第１筒体及び第３筒体の非膨張部の少なくとも一方が、その長さ方向の中心を通りスリーブの軸に垂直な面に対し、面対称構造であることを特徴とする項１〜４のいずれか一項に記載のスリーブ。
【００１６】
項８．前記第１筒体の非膨張部及び第３筒体の非膨張部の少なくとも一方が、スリーブの軸に対し、線対称であることを特徴とする項１〜４のいずれか一項に記載のスリーブ。
【００１７】
項９．前記第１筒体の非膨張部及び第３筒体の非膨張部がいずれも、スリーブの軸に対し、線対称であることを特徴とする項８に記載のスリーブ。
【００１８】
項１０．前記第１筒体の非膨張部及び第３筒体の非膨張部の少なくとも一方が、その長さ方向の中心に対し、点対称であることを特徴とする項１〜４のいずれか一項に記載のスリーブ。
【００１９】
項１１．前記第１筒体の非膨張部及び第３筒体の非膨張部がいずれも、その長さ方向の中心に対し、点対称であることを特徴とする項１０に記載のスリーブ。
【００２０】
項１２．前記第１筒体の非膨張部と第３筒体の非膨張部が略同一形状であることを特徴とする項５〜９のいずれか一項に記載のスリーブ。
【００２１】
項１３．前記第１筒体又は第３筒体の少なくともどちらか一方が、略同一形状の筒体を備えていることを特徴とする項５〜９のいずれか一項に記載のスリーブ。
【００２２】
項１４．非膨張部が、スリーブの軸方向に沿って、スリーブの軸の周囲にらせん状に配置されている１つ又は複数の非膨張部である項１〜１３のいずれか一項に記載のスリーブ。
【００２３】
項１５．非膨張部がゴム又は発泡体である項１〜１４のいずれか一項に記載のスリーブ。
【００２４】
項１６．非膨張部が、内部に空洞を有する変形可能な樹脂成形物である１〜１５のいずれか一項に記載のスリーブ。
【００２５】
項１７．非膨張部が、前記第１筒体及び前記第３筒体のうちの少なくとも一方の内周面から突出する複数の非膨張部である項１〜１６のいずれか一項に記載のスリーブ。
【００２６】
項１８．前記第１筒体及び前記第３筒体が、非膨張性である項１〜１７のいずれかに記載のスリーブ。
【００２７】
項１９．非膨張部が前記第１筒体と前記第３筒体に設けられ、前記第１筒体に設けられた非膨張部と前記第３筒体に設けられた非膨張部がスリーブの軸方向に離間している項１〜１８のいずれかに記載のスリーブ。
【００２８】
項２０．区画貫通構造であって、
床又は壁体と、
床又は壁体に設置された項１〜１９のいずれか一項に記載のスリーブと、
を備えた区画貫通構造。
【００２９】
項２１．前記中空部に挿通される配管又は配線をさらに備える項２０に記載の区画貫通構造。
【００３０】
項２２．前記スリーブの非膨張部が配管又は配線に追従して変形する項２１に記載の区画貫通構造。 
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、火災の発生時に区画貫通孔を確実に閉塞できるとともに、施工性を改善することができる。また、火災の非発生時でもユーザの心理面の不安を軽減できる。さらに、区画貫通孔を通じた音漏れや水漏れや煙漏れが生じることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施形態のスリーブの分解略斜視図。
【図２】スリーブの側断面図。
【図３】（Ａ）第１筒体及び第３筒体の上面図、（Ｂ）側断面図、（Ｃ）底面図。
【図４】（Ａ）第２筒体の上面図、（Ｂ）側断面図、（Ｃ）底面図。
【図５】図１のスリーブを用いた本発明の区画貫通構造の施工方法の略断面図。
【図６】第２筒体が膨張した状態を示す側断面図。
【図７】別例の非膨張部の側断面図。
【図８】別例の非膨張部の側断面図。
【図９】別例の非膨張部の側断面図。
【図１０】別例の非膨張部の側断面図。
【図１１】別例の非膨張部の側断面図。
【図１２】別例の非膨張部の側断面図。
【図１３】別例の非膨張部の部分略斜視図。
【図１４】別例のスリーブの側断面図。
【図１５】別例のスリーブの側断面図。
【図１６】別例のスリーブの側断面図。
【図１７】別例のスリーブの側断面図。
【図１８】（Ａ）別例の非膨張部の端面図、（Ｂ）図１８（Ａ）の断面図。
【図１９】別例のスリーブの側断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係るスリーブ１を説明する。本実施形態に係るスリーブ１は、ボイドとも称されるものであって、建築物の床又は壁に区画貫通孔を形成するために使用される。上記の「建築物」は、例えば、一戸建住宅、集合住宅、高層住宅、高層ビル、商業施設、公共施設等の建材、客船、輸送船、連絡船等の船舶、車両等の構造物であるが、本発明のスリーブが適用可能な建築物は、上記の例に限定されない。
【００３４】
図１〜図３に示すように、第１実施形態のスリーブ１は、第１筒体２と、第２筒体３と、第３筒体４とを備えており、第１筒体２の中空部７と第２筒体３の中空部８と第３筒体４の中空部９とが連なることでスリーブ１の中空部１０（図２）を構成する。スリーブ１は、鉄筋Ｒと共に、型枠Ｋ内に配置される。そしてコンクリートＣが型枠Ｋ内に流し込まれることで、スリーブ１の外側周囲にコンクリートＣが打設され、当該コンクリートＣが硬化することで上記建築物の床又は壁が形成される。スリーブ１の中空部１０は、床又は壁の区画貫通孔１１として機能するものであり、当該区画貫通孔１１（中空部１０）には貫通部材としての配線又は配管１２が挿通される。配管には、水道管、冷媒管、熱媒管、ガス管、吸排気管等の各種配管が含まれる。配線には、電力用ケーブル、通信用ケーブル等の各種ケーブルが含まれる。以下、配管１２について説明するが、本発明において配線１２の代わりに配線１２が使用されてもよい。
【００３５】
本実施形態のスリーブ１は、火災の発生時に、第２筒体３の熱膨張を生じさせて、区画貫通孔１１（中空部１０）を閉塞することで（図６）、区画貫通孔１１（中空部１０）を通じた火災の伝搬を防止可能なものである。またスリーブ１は、非膨張部６が区画貫通孔１１（中空部１０）内に位置することで、火災の非発生時に、住民等の心理面の不安を軽減でき、区画貫通孔１１を通じた音漏れや水漏れや煙漏れを防止可能なものである。以下、スリーブ１が備える筒体２〜４の構造等について詳細に説明する。
【００３６】
第１筒体２と第３筒体４とは、同一の材料から形成されて、同一の構造を有する。したがって以下では、第１筒体２と第３筒体４との説明をまとめて行う。また以下では、第１筒体２と第３筒体４の総称として第１，第３筒体２，４と記し、第１筒体２と第３筒体４の構成に付す符号を同一のものとする。
【００３７】
第１，第３筒体２，４は、非熱膨張性の材料の射出成形品である。第１，第３筒体２，４は、それぞれ、略円筒状の本体部１３と、本体部１３と段差部１４を介して連続する略円筒状の拡径部１５とを備えている（図１〜図３）。本実施形態では、本体部１３、段差部１４、及び拡径部１５は同じ非熱膨張性の材料から形成されている。上記の非熱膨張性の材料は、例えば、鋼、銅、ステンレス等の金属や、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリプロピレン樹脂、塩化ビニル等の非熱膨張性の耐火樹脂材料である。
【００３８】
第１，第３筒体２，４の一端（段差部１４の反対側にある本体部１３の端）には、金属からなる板状の固定部１６が取り付けられている（図示の例において、第１筒体２の一端は第１筒体２の下端に相当し、第３筒体４の一端は第３筒体４の上端に相当する）。固定部１６は、第１，第３筒体２，４の軸に対して垂直外方に延びるものであり、固定部１６には、これを厚さ方向に貫通する孔１７が形成されている。第１，第３筒体２，４には、それぞれ４つの固定部１６が取り付けられており、これら４つの固定部１６は、第１，第３筒体２，４の周回りに均等な間隔をあけて設けられている。
【００３９】
各固定部１６の孔１７には、針金等の金属線、ボルト、ビス、釘等の固定用部材を通すことができる。そして孔１７に通した金属線を鉄筋Ｒに結び付けることや、孔１７に通した固定用部材（ボルト、ビス、釘）を床下地（型枠Ｋ）にねじ込み、固定用部材の周囲にコンクリートＣを流し込むことで、スリーブ１を鉄筋ＲやコンクリートＣに固定できる。図示例では、第１筒体２の固定部１６の孔１７に通した固定用部材１８が床下地（型枠Ｋ）にねじ込まれ、この固定用部材１８の周囲にコンクリートＣが流し込まれることで、スリーブ１がコンクリートＣに固定されている。なお第３筒体４では、孔１７に固定用部材１８等が通されておらず、固定部１６がスリーブ１の固定目的に使用されていないが、第３筒体４にも、第１筒体２と同様、固定部１６を形成しているのは、第１筒体２と第３筒体４との構造を同一にして、スリーブ１の製造手間を軽減することを目的とする。
【００４０】
また、第１，第３筒体２，４は、その内周面２ａ，４ａに、スリーブ１の軸に垂直な方向に軸に向かって突出する非膨張部６を備えている。具体的には、図２に示すように、非膨張部６が第１，第３筒体２，４の内周面２ａ，４ａの本体部１３における位置に設けられている。非膨張部６は中空略円筒形であり、その中空部に配管１２が挿通される。非膨張部６の外周面は本体部１３の内周面１３ａに接合されている。非膨張部６は、中空部１０における、第２筒体３の中空部８の外に配置されることが好ましく、図２において、第１筒体２に設けられた非膨張部６と第３筒体４に設けられた非膨張部６はスリーブ１の軸方向に離間している。
【００４１】
非膨張部６は、金属から形成されてもよいし、或いは、非耐火性又は耐火性の樹脂組成物から形成されてもよい。非耐火性、耐火性、不燃性又は難燃性の非膨張性物質から形成されてもよい。非耐火性、耐火性、不燃性又は難燃性の非膨張性物質は、例えば、鋼、銅、ステンレス等の金属や、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂及びポリプロピレン樹脂を始めとするポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂、塩化ビニル樹脂、ニトリルゴム、ブチルゴム、ポリウレタン、発泡樹脂等の非熱膨張性の耐火樹脂材料や、臭素化合物、リン化合物、塩素化合物、アンチモン化合物、金属水酸化物、窒素化合物、ホウ素化合物等の難燃剤を含む非耐火性の樹脂組成物である。非膨張部６を構成する材料は本体部１３を構成する材料とは異なってもよいし、同じであってもよく、好ましくは非膨張部６を構成する材料と本体部１３を構成する材料は異なる。また、非膨張部６は押出成形、射出成形、回転成形、積層成形、ブロー成形、Ｔ−ダイ成形、カレンダー成形、インフレーション成形、トランスファー成形、圧縮成形、注型成形等の方法により製造することができ、本体部１３の内周面１３ａに対して熱融着、圧着、物理接着、溶着、接着、溶接、機械的接合、結束、ろう接、縫製等により接合（一体成形、接着等）される。
【００４２】
非膨張性部材としての非膨張部６を構成する構造体６ａの内部には、空洞６ｂが設けられており、非膨張部６は配管１２の形状に追従して変形可能である。このため、非膨張部６は、区画貫通孔１１に配設された配管１２の移動を規制する固定枠として機能する。また、第１，第３筒体２，４の各々の本体部１３の側の端面から各筒体２，４の軸に沿って見た場合に、非膨張部６は第１，第３筒体２，４、ひいてはスリーブ１の内部が見えないようにする目隠しとしても機能する。さらに、非膨張部６で第１，第３筒体２，４の各々の本体部１３と配管１２との間の隙間を閉塞することにより、火が区画貫通孔１１を通り抜けるのを防止することができるとともに、床下からの光又は音の漏れを低減することもできる。
【００４３】
好ましくは、非膨張部６を備えた第１，第３筒体２，４の、軸に垂直な方向における中空部７，９の断面積（S1）が、第２筒体３の軸に垂直な方向における中空部８の断面積（S2）に対し、０≦（S1/S2）*100   ≦  75を満たす。この場合、第１，第３筒体２，４の非膨張部６は配管１２の移動をより効果的に規制しつつ、加熱時にスリーブ１の内側（配管１２に接近する側）に向かう第２筒体３の膨張を促進することができる。
【００４４】
図１、図２、及び図４に示すように、第２筒体３は、略円筒状を呈しており、図２に示すように、第２筒体３の一端部（下部）を第１筒体２の拡径部１５内に嵌合させ、第２筒体３の他端部（上部）を第３筒体４の拡径部１５内に嵌合させるようになっている。そしてこの嵌合によって、第１筒体２の中空部７と、第２筒体３の中空部８と、第３筒体４の中空部９とが連なり、中空部１０が構成される。また上記のように第２筒体３を第１，第３筒体２，４に嵌合させた状態では、第２筒体３の一端（下端）が第１筒体２の段差部１４に当接し、第２筒体３の他端（上端）が第１筒体２の段差部１４に当接する。これは、第２筒体３の高さＣ（図４）が、第１筒体２の拡径部１５の高さＤ（図３）と第３筒体４の拡径部１５の高さＤ（図３）との合計２Ｄに一致し、且つ、第２筒体３の外径Ａ（図４）が、第１，第３筒体２，４の本体部１３の内径Ｂ（図３）よりも大きいことによる。また上記のように第２筒体３を第１，第３筒体２，４に嵌合させた状態では、第２筒体３の内周面３ａ（図２）の延長上に、第１，第３筒体２，４の本体部１３の内周面１３ａが位置する。これは、第２筒体３の内径Ｅ（図４）が、第１，第３筒体２，４の本体部１３の内径Ｂ（図３）と等しいことによる。
【００４５】
また図２に示すように、第２筒体３の一端部（下部）が第１筒体２の拡径部１５内に挿入され、第２筒体３の他端部（上部）が第３筒体４の拡径部１５内に挿入されて、第１筒体２、第２筒体３、第３筒体４が一連とされた状態では、第１筒体２、第２筒体３、及び第３筒体４の連続体は、第２筒体３の重心Ｊを通る横断面Ｖを介して、対称となる。これは、第１筒体２と第３筒体４とが同一の構造を有することや、第２筒体３が径（外径や内径）の一定な筒体であることによる。
【００４６】
第２筒体３は、熱膨張性の耐火樹脂材料から形成されている。耐火樹脂材料は、樹脂成分に熱膨張性層状無機物を含む樹脂組成物である。当該耐火樹脂材料からなる第２筒体３は、樹脂組成物の各成分を単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ニーダーミキサー、混練ロール、ライカイ機、遊星式撹拌機等公知の装置を用いて混練し、公知の成形方法（押出成形や射出成形など）で成形することにより得ることができる。例えば図２に示すように第２筒体３が径の一定な筒体とされる場合には、第２筒体３は押出成形品とされる。
【００４７】
樹脂成分としては、公知の樹脂成分を広く使用でき、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ゴム物質、およびそれらの組み合わせが挙げられる。
【００４８】
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ（１−）ブテン樹脂、ポリペンテン樹脂等のポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ノボラック樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイソブチレン等の合成樹脂が挙げられる。
【００４９】
熱硬化性樹脂としては、例えば、ポリウレタン、ポリイソシアネート、ポリイソシアヌレート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド等の合成樹脂が挙げられる。
【００５０】
ゴム物質としては、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、１，２−ポリブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、塩素化ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、多加硫ゴム、非加硫ゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム等のゴム物質等が挙げられる。
【００５１】
これらの合成樹脂および／又はゴム物質は、一種もしくは二種以上を使用することができる。
【００５２】
これらの合成樹脂および／又はゴム物質の中でも、耐寒性、耐熱性、耐油性等の特性を柔軟に調整できる性質を有しているものが好ましい。より柔軟特性で扱い易い樹脂組成物を得るためには、塩ビ系樹脂に可塑剤を加えたものが好適に用いられる。代わりに、樹脂自体の難燃性を上げて防火性能を向上させるという観点からは、エポキシ樹脂が好ましい。
【００５３】
熱膨張性層状無機物は加熱時に膨張するものである。かかる熱膨張性層状無機物に特に限定はなく、例えば、バーミキュライト、カオリン、マイカ、熱膨張性黒鉛等を挙げることができる。熱膨張性黒鉛とは、従来公知の物質であり、天然鱗状グラファイト、熱分解グラファイト、キッシュグラファイト等の粉末を、濃硫酸、硝酸、セレン酸等の無機酸と、濃硝酸、過塩素酸、過塩素酸塩、過マンガン酸塩、重クロム酸塩、重クロム酸塩、過酸化水素等の強酸化剤とで処理してグラファイト層間化合物を生成させたものであり、炭素の層状構造を維持したままの結晶化合物の一種である。上記のように酸処理して得られた熱膨張性黒鉛は、更にアンモニア、脂肪族低級アミン、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物等でさらに中和してもよい。熱膨張性黒鉛の市販品としては、例えば、東ソー社製「ＧＲＥＰ−ＥＧ」、ＡＤＴ社製「ＡＤＴ−３５１」「ＡＤＴ−５０１」、ＧＲＡＦＴＥＣＨ社製「ＧＲＡＦＧＵＡＲＤ」等が挙げられる。
【００５４】
前記樹脂組成物は、前記熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂成分１００質量部に対し、前記熱膨張性層状無機物を１０〜３５０質量部の範囲で含むことが好ましい。
【００５５】
熱膨張性耐火材を構成する樹脂組成物は、さらに無機充填剤を含んでもよい。無機充填剤は、膨張断熱層が形成される際、熱容量を増大させ伝熱を抑制するとともに、骨材的に働いて膨張断熱層の強度を向上させる。無機充填剤としては特に限定されず、例えば、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化錫、酸化アンチモン、フェライト等の金属酸化物；水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、ハイドロタルサイト等の含水無機物；塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸ストロンチウム、炭酸バリウム等の金属炭酸塩等が挙げられる。また、無機充填剤としては、これらの他に、硫酸カルシウム、石膏繊維、ケイ酸カルシウム等のカルシウム塩；シリカ、珪藻土、ドーソナイト、硫酸バリウム、タルク、クレー、マイカ、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、セピオライト、イモゴライト、セリサイト、ガラス繊維、ガラスビーズ、シリカ系バルーン、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、炭素バルーン、木炭粉末、各種金属粉、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム、チタン酸ジルコン酸鉛、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、アルミニウムボレート、硫化モリブデン、炭化ケイ素、ステンレス繊維、ホウ酸亜鉛、各種磁性粉、スラグ繊維、フライアッシュ、脱水汚泥等が挙げられる。これらの無機充填剤は単独で用いることができるし、２種以上を併用することもできる。
【００５６】
無機充填剤のうち、水酸化アルミニウムの具体例としては、粒径１８μｍの「ハイジライトＨ−３１」（昭和電工社製）、粒径２５μｍの「Ｂ３２５」（ＡＬＣＯＡ社製）、炭酸カルシウムでは、粒径１．８μｍの「ホワイトンＳＢ赤」（備北粉化工業社製）、粒径８μｍの「ＢＦ３００」（備北粉化工業社製）等が挙げられる。
【００５７】
前記樹脂組成物は、前記熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂成分１００質量部に対し、無機充填剤を３０〜４００質量部の範囲で含むものが好ましい。
【００５８】
また、前記熱膨張性層状無機物および前記無機充填剤の合計は、樹脂成分１００質量部に対し、５０〜６００質量部の範囲が好ましい。
【００５９】
さらに、熱膨張性耐火材を構成する樹脂組成物は、膨張断熱層の強度を増加させ防火性能を向上させるために、前記の各成分に加えて、さらにリン化合物を含んでもよい。リン化合物としては、特に限定されず、例えば、赤リン；トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート等の各種リン酸エステル；リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸マグネシウム等のリン酸金属塩；ポリリン酸アンモニウム；下記化学式（１）で表される化合物等が挙げられる。これらのうち、防火性能の観点から、赤リン、ポリリン酸アンモニウム、および、下記化学式（１）で表される化合物が好ましく、性能、安全性、コスト等の点においてポリリン酸アンモニウムがより好ましい。
【００６０】
【化１】
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【００６１】
化学式（１）中、Ｒ1およびＲ3は、水素、炭素数１〜１６の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基、又は、炭素数６〜１６のアリール基を表す。Ｒ2は、水酸基、炭素数１〜１６の直鎖状あるいは分岐状のアルキル基、炭素数１〜１６の直鎖状もしくは分岐状のアルコキシル基、炭素数６〜１６のアリール基、又は、炭素数６〜１６のアリールオキシ基を表す。
【００６２】
赤リンとしては、市販の赤リンを用いることができるが、耐湿性、混練時に自然発火しない等の安全性の点から、赤リン粒子の表面を樹脂でコーティングしたもの等が好適に用いられる。ポリリン酸アンモニウムとしては特に限定されず、例えば、ポリリン酸アンモニウム、メラミン変性ポリリン酸アンモニウム等が挙げられるが、取り扱い性等の点からポリリン酸アンモニウムが好適に用いられる。市販品としては、例えば、クラリアント社製「ＡＰ４２２」、「ＡＰ４６２」、Ｂｕｄｅｎｈｅｉｍ  Ｉｂｅｒｉｃａ社製「ＦＲ  ＣＲＯＳ  ４８４」、「ＦＲ  ＣＲＯＳ  ４８７」等が挙げられる。
【００６３】
化学式（１）で表される化合物としては特に限定されず、例えば、メチルホスホン酸、メチルホスホン酸ジメチル、メチルホスホン酸ジエチル、エチルホスホン酸、ｎ−プロピルホスホン酸、ｎ−ブチルホスホン酸、２−メチルプロピルホスホン酸、ｔ−ブチルホスホン酸、２，３−ジメチル−ブチルホスホン酸、オクチルホスホン酸、フェニルホスホン酸、ジオクチルフェニルホスホネート、ジメチルホスフィン酸、メチルエチルホスフィン酸、メチルプロピルホスフィン酸、ジエチルホスフィン酸、ジオクチルホスフィン酸、フェニルホスフィン酸、ジエチルフェニルホスフィン酸、ジフェニルホスフィン酸、ビス（４−メトキシフェニル）ホスフィン酸等が挙げられる。中でも、ｔ−ブチルホスホン酸は、高価ではあるが、高難燃性の点において好ましい。前記のリン化合物は、単独で用いることもできるし、２種以上を併用することもできる。
【００６４】
かかる樹脂組成物は加熱によって膨張し耐火断熱層を形成する。この配合によれば、前記熱膨張性耐火材は火災等の加熱によって膨張し、必要な体積膨張率を得ることができ、膨張後は所定の断熱性能を有すると共に燃焼残渣を形成することもでき、安定した耐火性能を達成することができる。
【００６５】
さらに前記樹脂組成物は、それぞれ本発明の目的を損なわない範囲で、必要に応じて、フェノール系、アミン系、イオウ系等の酸化防止剤の他、金属害防止剤、帯電防止剤、安定剤、架橋剤、滑剤、軟化剤、顔料、粘着付与樹脂、成型補助材等の添加剤、ポリブテン、石油樹脂等の粘着付与剤を含むことができる。
【００６６】
熱膨張性の耐火樹脂材料は市販品として入手可能であり、例えば、住友スリーエム社製のファイアバリア（クロロプレンゴムとバーミキュライトとを含有する樹脂組成物からなる熱膨張性耐火材、膨張率：３倍、熱伝導率：０．２０ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃）、三井金属塗料社のメジヒカット（ポリウレタン樹脂と熱膨張性黒鉛とを含有する樹脂組成物からなる熱膨張性耐火材、膨張率：４倍、熱伝導率：０．２１ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃）、積水化学工業社製フィブロック等の熱膨張性耐火材等も挙げられる。
【００６７】
前記熱膨張性耐火材は、火災時などの高温にさらされた際にその膨張層により断熱し、かつその膨張層の強度があるものであれば特に限定されない。５０ｋＷ／ｍ2の加熱条件下で３０分間加熱した後の体積膨張率が３〜５０倍のものであれば好ましい。前記体積膨張率が３倍以上であると、膨張体積が前記樹脂成分の焼失部分を十分に埋めることができ、また５０倍以下であると、膨張層の強度が維持され、火炎の貫通を防止する効果が保たれる。
【００６８】
第２筒体３を熱膨張性の耐火樹脂材料から形成することにより、第２筒体３とコンクリートＣとの密着性が向上し（火災の発生時には第２筒体３と燃焼残渣のコンクリートＣとの密着性が向上し）、断熱層が崩壊しにくくなる。また、第１，第３筒体２，４を金属等の非熱膨張性材料で形成することで、外部衝撃に対する強度を増大させることができる。またこれに加えて、膨張材使用量を必要最小限に抑えることができるので、適正な価格で貫通スリーブを提供できる。以上のように、非熱膨張性の第１，第３筒体２，４と、熱膨張性の第２筒体３とを組み合わせてスリーブ１を構成することで、区画貫通構造に耐火性を付与し、さらには外部衝撃に対する強度とコンクリートＣに対する密着性とを兼ね備え、適正な価格で提供することができる。
【００６９】
次に図５を参照しながら、スリーブ１を用いた区画貫通構造の施工方法について説明する。
【００７０】
まず図５（Ａ）に示すように、スリーブ１を床下地となる型枠Ｋの底部に固定する。図示例では、第２筒体３の固定部１６の孔１７に固定用部材２９（ボルト）を通して、固定用部材２９を床下地（型枠Ｋ）にねじ込むことで、スリーブ１が床下地（型枠Ｋ）に固定される。なお、スリーブ１の中空部１０と向かい合う型枠Ｋの位置には、配管１２（図５（Ｃ）参照）を挿通するための穴を空けておく。
【００７１】
次に図５（Ｂ）に示すように、コンクリートＣを型枠Ｋ内に流し込む。これにより、スリーブ１の外側周囲にコンクリートＣが打設されて、スリーブ１の中空部１０は区画貫通孔１１として機能するようになる。なおこの際には、コンクリートＣの厚みＨを、第１筒体２の下端から第３筒体４の上端までの高さＬに等しくすることで、スリーブ１の高さ全体をコンクリートＣに埋めることが好ましいが、第３筒体４の上端などスリーブ１の一部がコンクリートＣから出るように、コンクリートＣが打設されてもよい。
【００７２】
次に図５（Ｃ）に示すように、中空部１０（区画貫通孔１１）に１又は複数の配管１２を挿通させる。配管１２を、第１筒体２の非膨張部６及び第３筒体４の非膨張部６を貫通するように配置する。このとき、第１筒体２の非膨張部６と第３筒体４の非膨張部６はスリーブ１の軸方向に離間しており、第１筒体２の非膨張部６と第３筒体４の非膨張部６の間には空気抜きの空間（中空部８）が存在するため、非膨張部６がスリーブ１の全長に延びている場合と比較して、配管１２は第１筒体２及び第３筒体３と接触しつつも、円滑にスリーブ１に挿通される。なお、スリーブ１とコンクリートＣとの間の隙間を埋めること等を目的として、スリーブ１の外側周囲に充填材（図示せず）を充填し、この後、区画貫通孔１１（中空部１０）に配管１２を通してもよい。以上で、区画貫通構造５０が完成する。本実施形態のスリーブ１は、第１，第３筒体２，４に設けられた非膨張部６が、配管１２の位置を固定する固定枠の役割を備えるため、固定枠の施工が別途必要な従来の区画貫通構造の施工と比べて、施工工程を減らすことができる。
【００７３】
区画貫通構造５０の階下にて図５（Ｃ）の矢印方向から火災が発生した場合には、図６に示すように、第２筒体３が熱膨張する。この際には、第１筒体２と第３筒体４とが第２筒体３を上下に挟み込んでいることや、第２筒体３の外側を第１，第３筒体２，４の拡径部１５が囲んでいることから、第３筒体４スリーブ１の軸方向（図６の上下方向）やスリーブ１の外側（配管１２から離れる側）に向かう第２筒体３の膨張が規制される。したがって、スリーブ１の内側（配管１２に接近する側）に向かう第２筒体３の膨張が促進されるので、第２筒体３は、区画貫通孔１１を閉塞するうえで無駄のない膨張を生じるものとなる。このため、スリーブ１を構成する熱膨張性部分（第２筒体３）の耐火樹脂材料を多くすることを要せず、区画貫通孔１１を確実に閉塞できる。よって、スリーブ１の材料コストを安価に抑えつつ、区画貫通孔１１を確実に閉塞できる。
【００７４】
なお、第１筒体２を構成する材料の体積Ｖ１と、第２筒体３を構成する材料の体積Ｖ2と、第３筒体４を構成する材料の体積Ｖ３とは、以下の式（２）を満たすことが好ましい。
１０（％）≦Ｖ2／（Ｖ１＋Ｖ３）×１００（％）  ≦８０（％）  ・・・式（２）
Ｖ１：第１筒体２を構成する材料の体積
Ｖ２：第２筒体３を構成する材料の体積
Ｖ３：第３筒体４を構成する材料の体積
【００７５】
Ｖ2／（Ｖ１＋Ｖ３）×１００（％）が１０（％）以上であるとスリーブ１の耐火性能が十分となる。（Ｖ2）／（Ｖ１＋Ｖ３）×１００（％）が８０（％）以下であると、スリーブ１の価格が抑えられる。また、火災時の過剰な膨張による、非膨張部６の押し上げが抑制される。
【００７６】
また本実施形態によれば、非膨張部６によってスリーブ１と配管１２との間の隙間が埋められることで、火災の非発生時に、ユーザの心理面に安心感を与え、区画貫通孔１１（中空部１０）を通じた音漏れや水漏れや煙漏れを防止できる。なお上記のユーザは、スリーブ１が使用されている建築物内にいる者を意味する。例えば、建築物としての住宅に居住する住民は、上記のユーザに該当する。
【００７７】
また本実施形態によれば、中空部１０における、第２筒体３の中空部８以外の範囲に、非膨張部６が配置され、非膨張部６は、第２筒体３と接しない。これにより火災の発生時には、非膨張部６は第２筒体３の膨張の妨げにならないので、第２筒体３の膨張によって、区画貫通孔１１を確実に閉塞できる。また、非膨張部６が、第１筒体２の本体部１３の内周面１３ａや、第３筒体４の本体部１３の内周面１３ａに配置されることで、火災の発生時には、非膨張部６によって、第２筒体３の膨張が、スリーブ１の軸方向（図６の上方向或いは下方向）に向かうことが規制される。この点からも、スリーブ１の内側（配管１２側）に向かう第２筒体３の膨張が促進されるので、区画貫通孔１１を確実に閉塞できる。
【００７８】
さらに非膨張部６が、スリーブ１と配管１２との間の隙間の間を閉塞しているため、区画貫通構造５０を上から見たときに、区画貫通孔１１の中が見えず、視覚的な美観も保たれる。
【００７９】
なお本発明は上記実施形態に限定されず、以下のように変更可能である。
【００８０】
第１実施形態では、非膨張部６が第１，第３筒体２，４の本体部１３の全長に延びる構成としたが、図７に示すように非膨張部６の長さが第１，第３筒体２，４の本体部１３の長さよりも短くてもよいし、第１，第３筒体２，４の本体部１３よりも少し長くてもよい。第１，第３筒体２，４の本体部１３よりも非膨張部６の長さが短い場合、非膨張部６の長さは第１，第３筒体２，４の本体部１３の長さの２０％以上１００％未満とすることができる。第１，第３筒体２，４の本体部１３よりも非膨張部６の長さが長い場合、非膨張部６の長さは第１，第３筒体２，４の本体部１３の長さの１００％よりも大きく１２０％以下とすることができる。
【００８１】
第１実施形態では、非膨張部６を第１，第３筒体２，４の本体部１３の両方に設けたが、いずれか片方のみに設けてもよい。
【００８２】
第１実施形態では、非膨張部６を空洞６ｂを内部に有する構造体６ａとしたが、非膨張部６は、配管１２の形状に追従して変形可能な中実の材料から形成されてもよい。例えば、非膨張部６を弾性体であるゴム又はエラストマーから形成してもよいし、図８に示すように、ウレタン樹脂等の発泡体６ｃから形成してもよい。このような非膨張部６も、配管１２に追従して変形することにより、第１実施形態の非膨張部６と同様な役割を果たすことができる。
【００８３】
図９に示すように、非膨張部６はスリーブ１の軸に向かって先細りするテーパ形状であってもよい。この例では、第３筒体２，４の軸方向における端面からみた場合、区画貫通孔１１の配管１２の外径とほぼ同じ直径の中心の開口を除き区画貫通孔１１の断面が非膨張部６によりほぼ埋まっている構成とする。図１０のように、配管１２の挿通を促すために、図９の構成に対し、非膨張部６における第３筒体２，４の本体部１３と接する面からスリーブ１の軸（及び第３筒体２，４の軸）に向かって延びる１又は複数の切れ込み６ｅを入れてもよい。
【００８４】
図１１は配管１２を区画貫通孔１１に挿通する前の区画貫通構造を示すが、非膨張部６を、第３筒体２，４の本体部１３の片側から延びる第１部分６ｆと、第１部分６ｆと形状が適合し、第１部分６ｆを挟む一対の第２部分６ｇとから構成してもよい。
【００８５】
図１２に示すように、非膨張部６を、一つにまとまって環を形成する複数の（図では８つ）部分６ｈから形成してもよい。複数の部分６ｈの各々は、第３筒体２，４の軸方向における同じ高さにすべてが並べられてもよいし、異なる高さに互い違いに配置されてもよいし、第３筒体２，４の軸方向に沿って第３筒体２，４の軸方向の一端から他端に向かって並ぶようにらせん状に配置されてもよい。好ましくは、複数の部分６ｈは、第３筒体２，４の軸方向における端面から見た場合に、隣合う部分６ｈの間の空間を除き、第３筒体２，４の軸周囲の全周を取り巻くようにする。また、部分６ｈの軸方向に沿った厚みは限定されず、筒体の高さを超えない程度が好ましい。
【００８６】
図１３に示すように、非膨張部６を、第３筒体２，４の軸方向に沿って第３筒体２，４の軸方向の一端から他端に向かって連続的に延びるらせん状の突出部材６ｉとしてもよい。この場合も、突出部材６ｉは、第３筒体２，４の軸方向における端面から見た場合に、第３筒体２，４の軸周囲の全周を取り巻くことが好ましい。
【００８７】
非膨張部６を、合成樹脂又はゴム等の材料より形成された弾性又は可撓性の膜に構成してもよい。この場合、配管１２等の貫通部材を貫通させた際、非膨張部６が貫通部材に密着して引っ張られると同時に非膨張部６が元に戻ろうとすることで非膨張部６と貫通部材の間に隙間を生じることなくそれらを密着できる。
【００８８】
非膨張部６を、変形可能な外袋と、外袋の中に包まれた空気硬化性不飽和ポリエステル等の空気硬化性材料から構成してもよい。この場合、配管１２等の貫通部材を非膨張部６貫通した際、外袋が破れて中の空気硬化性材料が貫通部材に付着する。それと同時に空気硬化性材料が空気に触れることで硬化し、貫通部材とスリーブ１との間の空間を隙間を生じることなくそれらを密着できる。
【００８９】
第１実施形態では、第１，第３筒体２，４における、本体部１３、段差部１４、及び拡径部１５を同じ非熱膨張性の材料から形成する例を示したが、第１，第３筒体２，４では、本体部１３、段差部１４、及び拡径部１５のうち少なくとも一つが、熱膨張性の材料から形成されてもよい。特に、第１，第３筒体２，４の本体部１３は、第２筒体３よりも加熱時の膨張倍率が低い材料から形成されてもよい。この場合には、下記式（３）に示すように、第１，第３筒体２，４の本体部１３の膨張倍率と、第２筒体３の膨張倍率との比が、０以上１未満とされることが好ましい。
【００９０】
０≦（第１及び第３筒体２，４の本体部１３の膨張倍率／第２筒体３の膨張倍率）＜１  ・・・式（３）
【００９１】
第１実施形態では、第２筒体３が第１，第３筒体２，４に嵌合した状態で、第２筒体３の上端・下端が第１，第３筒体２，４の段差部１４に当接する例を示したが、図１４に示すスリーブ３０のように、第２筒体３の下端や上端は、第１筒体２の段差部１４や、第３筒体４の段差部１４から離れていてもよい。この場合、第２筒体３の下端と第１筒体２の段差部１４との間の隙間Ｌ１は、下記式（４）を満たすように設定される。また第２筒体３の上端と第３筒体４の段差部１４との間の隙間Ｌ２は、下記式（５）を満たすように設定される。
【００９２】
０＜Ｌ１≦（第１筒体２の長さの１／２）  ・・・式（４）
０＜Ｌ２≦（第３筒体４の長さの１／２）  ・・・式（５）
【００９３】
上記の隙間Ｌ１，Ｌ２がそれぞれ式（４），（５）を満たすように設定されることで、スリーブ３０の軸方向（図１４の上下方向）に向かう第２筒体３の膨張を小さく抑えて、第２筒体３の膨張をスリーブ３０の内側に向かわせることができる。したがって、区画貫通孔１１を良好に閉塞できる。なお図１４のように、第２筒体３と第１，第３筒体２，４との間に隙間Ｌ１，Ｌ２を生じさせる場合には、第１筒体２の拡径部１５の内周面や、第３筒体４の拡径部１５の内周面に、それぞれ環状突起３１が形成される。これら環状突起３１は、第１筒体２や第３筒体４の内周回りに延びるものであって、これら環状突起３１が形成されることで、第１，第３筒体２，４内への第２筒体３の挿入が停止される。
【００９４】
また上記実施形態では、第２筒体３の外側を第１，第３筒体２，４の拡径部１５で囲む例を示したが、図１５に示すスリーブ３２のように、第１筒体２と第３筒体４との間の隙間Ｓから、第２筒体３の外周面の一部が露出していてもよい。この場合、隙間Ｓから露出する第２筒体３の外周面の面積と、第１筒体２の外周面の面積と、第３筒体４の外周面の面積とは、下記式（６）を満たすように設定される。
【００９５】
０＜（隙間Ｓから露出する第２筒体３の外周面の面積／第１筒体２の外周面の面積と第３筒体４の外周面の面積との合計）×１００≦１００  ・・・式（６）
【００９６】
式（６）において、「隙間Ｓから露出する第２筒体３の外周面」は、図１５のＧ範囲における第２筒体３の外周面であり、コンクリートＣと接する外周面である。また、式（６）における、第１筒体２の外周面は、図１５のＦ範囲（第１筒体２の高さ全体）における第１筒体２の外周面である。また、第３筒体４の外周面は、図１５のＨ範囲（第３筒体４の高さ全体）における第３筒体４の外周面である。上記の式（６）を満たす場合には、第１，第３筒体２，４の外周面の面積が第２筒体３の外周面の露出面積よりも大きいため、外部衝撃(物理的、化学的)に対する耐性が強くなるという効果を奏する。
【００９７】
また、第１筒体２と第３筒体４における、第２筒体３と互いに重なり合うオーバーラップ部の軸方向に沿った高さをそれぞれH1、H3とし、第２筒体３の軸方向に沿った高さをH2とすると、本発明のスリーブは
０＜  H1+H3  ≦  H2    ・・・式（７）
を満たすことが好ましい。図２、７−１４、１６−１７のように、H1+H3とH2の長さが等しくてもよいし、図１５のように、H1+H3よりもH2の長さが大きくてもよい。上記の式（７）を満たす場合、第１，第３筒体２，４の外周面の面積が第２筒体３の外周面の露出面積よりも大きいため、外部衝撃(物理的、化学的)に対する耐性が強くなるという効果を奏する。
【００９８】
図１８に示すように、第１筒体２の非膨張部６及び第３筒体４の非膨張部６の少なくとも一方が、スリーブ１の軸の周囲にスリーブ１の軸に垂直な方向に互いに重ねられた複数の部材６ａ，６ｂ，６ｃから構成されてもよい。図１８では複数の部材６ａ，６ｂ，６ｃは略円筒形の部材である。また、そのような複数の部材６ａ，６ｂ，６ｃは、相似形状であってもよい。相似形状とは、形状が同一で縮尺が異なることを指す。
【００９９】
図２、７−１７の実施形態において、また、第１筒体２の非膨張部６及び第３筒体４の非膨張部６はいずれも、その長さ方向の中心を通りスリーブ１の軸に垂直な面に対し、面対称構造である。このため、非膨張部６は上下の区別がないため、長手方向のどちらの端部から第１筒体２，第３筒体４に装着されてもよく、製造及び施工の点で有利である。
【０１００】
また図２において、第１筒体２の非膨張部６と第３筒体の非膨張部６が、略同一形状であり、スリーブ１の軸に垂直な面に対し、特には第２筒体３の重心Ｊを通る横断面Ｖに対し、面対称に配置されていることが好ましい。この場合も、製造する非膨張部６のバリエーションを減らすことができる。また、配管１２が第１筒体２の非膨張部６の位置と第３筒体４の非膨張部６の位置でバランスよく固定される。スリーブ内の途中で配管径が変わる場合でも、問題なく施工が可能であり、耐火性能を発現できる。
【０１０１】
また図２において、第１筒体２の非膨張部６と第３筒体４の非膨張部６が、スリーブ１の軸に対し、線対称であってもよい。
【０１０２】
また図２において、第１筒体２の非膨張部６と第３筒体４の非膨張部６は、その長さ方向の中心、特には第２筒体３の重心Ｊに対し、点対称である。この場合、製造する非膨張部６のバリエーションを減らすことができる。
【０１０３】
また本発明のスリーブを構成する筒体は、上記実施形態に示した第１筒体２・第２筒体３・第３筒体４のみに限られない。つまり、スリーブの高さ調整等を目的として、第１筒体２の本体部１３、及び又は、第３筒体４の本体部１３に、さらに別の筒体を連ならせることで、スリーブを４つ以上の筒体から構成してもよい。例えば図１６に示すスリーブ３４は、５つの筒体４０，２，３，４，５０から構成したものである。このスリーブ３４では、筒体４０，２，３，４，５０は、同一構造の本体部１３・段差部１４・拡径部１５を有している。そして、筒体４０の拡径部１５と、第１筒体２の本体部１３（第２筒体３の反対側に位置する第１筒体２の端部に相当）とを嵌合させ、第１筒体２の拡径部１５と第２筒体３の下部とを嵌合させ、第２筒体３の上部と第３筒体４の拡径部１５とを嵌合させ、第３筒体４の本体部１３（第２筒体３の反対側に位置する第３筒体４の端部に相当）と筒体５０の拡径部１５とを嵌合させることで、スリーブ３４が構成されている。また筒体４０，２，３，４，５０のうち、最も下に位置する筒体４０の本体部１３には固定部１６が取り付けられており、この固定部１６の孔１７に通された固定用部材２９（ボルト）が床下地（型枠Ｋ）にねじ込まれ、固定用部材２９（ボルト）の周囲にスリーブ３４が床下地（型枠Ｋ）に固定される。
【０１０４】
上記のスリーブ３４では、筒体４０，２，３，４，５０の内部が連なることで中空部１０（区画貫通孔１１）が構成されており、中空部１０（区画貫通孔１１）に配管１２が挿通されている。また、中空部１０における、第２筒体３の中空部８以外の範囲には、非膨張部６が、配置されている。なおスリーブ３４を構成する筒体のうち、第２筒体３は押出成形品とされ、第２筒体３以外の筒体４０，２，４，５０は射出成形品とされる。
【０１０５】
第１実施形態では、第１，第３筒体２，４が本体部１３と、拡径部１５と、拡径部１５の間を連続的に接続する段差部１４とを備えていたが、図１７に示すように、本体部１３と拡径部１５とが、滑らかに連続的に接続していてもよい。
【０１０６】
図２、７−１７の実施形態の代わりに、図１９に示すように、第１筒体２が本体部１３に連続する縮径部１９を有し、第３筒体４が本体部１３に連続する縮径部１９を有し、第２筒体３の一端面が第１筒体２の縮径部に当接し、第２筒体３の他端面が第３筒体４の縮径部に当接し、第２筒体３が第１筒体２の縮径部と第３筒体４の縮径部の間に挿入されることで構成されてもよい。この場合も、スリーブ１により火災の発生時に区画貫通孔を確実に閉塞できるとともに、通常時には区画貫通孔を被覆することができる。
【０１０７】
スリーブ１の中空部１０（中空部７，８，９）には、不燃性又は難燃性の非膨張性物質から形成された非膨張性材をさらに充填してもよい。不燃性又は難燃性の非膨張性物質としては、例えば、グラスウール、ロックウール、などの無機材料や不燃性ウレタン、ＰＴＦＥ系、ポリ塩化ビニル系、フェノール樹脂系化合物が挙げられる。
【０１０８】
また、本発明の区画貫通構造では、上述したスリーブ以外にも、耐火性を向上させるために、任意の公知の耐火性充填材、耐火性樹脂組成物、耐火性シート、又は耐火性金属板等がさらに用いられてもよい。
【０１０９】
また上記実施形態では、区画貫通孔１１の断面が円形である場合を想定し、スリーブ１を構成する筒体の内部断面を円形にする例を示したが、スリーブ１を構成する筒体の形状は、所望される区画貫通孔１１の形状に適合させればよく、例えば所望される区画貫通孔１１が断面略楕円形である場合には、スリーブ１を構成する筒体は、断面略楕円形の内部を有するものとされる。
【０１１０】
また上記実施形態では、スリーブ１，３０，３２，３４，３６を床上から施工する例を説明したが、図１〜１９に示した本発明のスリーブ１，３０，３２，３４，３６は床下から施工することも可能である 。また本発明のスリーブ１，３０，３２，３４，３６は、床（相対的にコンクリート打設の床材となる階下の床のみならず、天井床も含む）のみならず、側壁などの壁体にも適用可能である。この場合、スリーブは、壁体を形成するために使用される壁下地（型枠等）に固定される。
【符号の説明】
【０１１１】
１，３０，３２，３４，３６，３６  スリーブ
２  第１筒体
３  第２筒体
４  第３筒体
６  非膨張部
６ａ，６ｂ，６ｃ  複数の部材
７  第１筒体の中空部
８  第２筒体の中空部
９  第３筒体の中空部
１０  中空部
１１  区画貫通孔
１２  配管
１３  第１筒体や第３筒体の本体部
１４  第１筒体や第３筒体の段差部
１５  第１筒体や第３筒体の拡径部
４０，５０  別の筒体
Ｋ  床下地（型枠）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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