(57)【要約】【課題】  バフ研磨時において、良好な表面光沢を得ることができるスポンジバフの特性を維持しながら、ペーパー目や研磨傷などの欠陥を消去する研削力に優れた複合スポンジバフを提供する。【解決手段】  被研磨表面に接触して研磨を行うスポンジ素材からなる表面部材１が、それより硬い素材からなる支持部材２の支持面４で背面より部分的に支えられる構造となっており、表面部材１の支えられている部分Ａにおける硬さと支えられていない部分の硬さの差が特定の範囲の硬度となるように、この部分における表面部材１の厚さｄが設定されている構造の複合スポンジバフ１１。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面で被研磨表面と接触する表面部材と、該表面部材を背面より部分的に支える支持部材とを有する複合スポンジバフであって、表面部材はスポンジ素材からなり、支持部材は表面部材より硬い素材であり、かつ素材Ｆ硬度７０より硬く、素材Ａ硬度７０より柔らかい素材からなり、表面部材を支持部材が部分的に支える支持面の総面積は表面部材の前面の面積の２０％〜７０％であって、表面部材の支持部材で支えられている部分における実効Ｆ硬度と、支えられていない部分における実効Ｆ硬度もしくはスポンジ素材の素材Ｆ硬度との数値差が３〜１０の範囲となるように、支持面部分における表面部材の厚さが設定されていることを特徴とする複合スポンジバフ。
【請求項２】
表面部材となるスポンジ素材は、素材Ｆ硬度３０〜９０であることを特徴とする請求項1に記載の複合スポンジバフ。
【請求項３】
スポンジ素材が軟質ウレタンフォームであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の複合スポンジバフ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車などの塗装表面や樹脂成形品表面などのバフ表面研磨具に関し、特にこの研磨具に用いられるスポンジバフに関する。
【背景技術】
【０００２】
塗装表面の仕上げとして表面光沢を与えるために、各種の回転型ポリッシャー（回転型研磨具）を用いて塗装表面のバフ研磨を行うことが広く行われている。塗装表面の仕上げ研磨は、表面を滑らかな均一の光沢表面に仕上げるために行うもので、一般の金属成形品の鏡面仕上げと異なり、表面は柔軟な樹脂で構成されており、バフ研磨により表面光沢を付与するためには研磨具に装着するバフが重要な役割を果たし、各種のバフが使用されている。バフとしては、タオルバフ、ウールバフ、フェルトバフ、布被覆バフ等の繊維素材によるバフ、及びスポンジバフなどが用いられてきた。特にスポンジバフは、主としてポリウレタンフォームが用いられ、基材自体の物性や目の粗さも種々のものが提供されており、被研磨材の種類や表面の状態に応じて、適正な目の粗さや物性のスポンジを選択することができる。さらにスポンジバフは多孔質の素材であり、コンパウンドを含有保持する性能も優れており、よく用いられている。
【０００３】
塗装表面や樹脂成形品表面の仕上げ工程として行われるバフ研磨は、塗装表面の突起や凹部などの欠陥を修正するペーパー掛け工程に続いて行われ、このペーパー掛けにより生じたペーパー目を消しながら、表面光沢を付与するために行われる。しかしながら、塗装表面のように樹脂により構成される柔軟な表面では、バフ研磨を行った表面は一見すると均一に綺麗に仕上がったように見えても、細かい研磨傷が残されていることが多い。そのため、このようなバフ研磨ではコンパウンドの粗さを順次細かくして行くと共に、種類の異なるバフを使い分けることで、塗装表面に既に存在している研磨傷を研削して消去し、新たに発生する研磨傷はより細かく、より小さくすることで表面光沢を付与していた。
【０００４】
スポンジバフでは、研磨作業により発生する研磨傷をより細かく、小さくすることができ、良好な表面光沢を得ることができるため、バフ研磨の仕上げによく使用される。しかし、スポンジバフは塗装表面に既に存在しているペーパー目や研磨傷などの欠陥を消去する研削力は小さい。この研削力を高めるためには、バフ素材のスポンジの物性をより硬いものとすればよいが、より硬い物性のスポンジの使用は新たに発生する研磨傷を大きくするため、良好な表面光沢を得る研磨力に劣るスポンジバフとなる。そのため、スポンジバフとして適正な物性のバフを設計するのは容易ではなく、バフ研磨においては複数のバフを使い分けることが多かった。
【０００５】
良好なバフ研磨を実現するために、スポンジバフを改良した各種の複合スポンジバフがこれまでにも提案されており、例えば、特許文献１には、研磨表面をポリウレタンからなる第１気泡構造体層とし、この構造体層の裏面側にゴムまたは樹脂から成る第２気泡構造体層を結合させた複合スポンジバフが提案され、特許文献２には、発泡体から成る基材セクション（基材層）と異なる柔軟性を持つ発泡体から成る接触セクション（研磨部材層）とを接合した複合スポンジバフが提案されている。しかしながら、特許文献１に示される複合スポンジバフは研磨面が磨滅しても終始一定の弾性が得られるようにするもので、各層の硬度などの物性値は具体的に示されていない。特許文献２に示される複合スポンジバフにおいても、定性的に各層の柔軟性が異なるとしているだけで、具体的な物性値は示されていない。
【０００６】
また、特許文献３には、軟質ウレタンフォームの基材の表面に、熱プレス成形により圧縮して表面に凸部と溝とが備えられた軟質ウレタンフォームの表面材が固着された複合スポンジバフが提案されている。この複合スポンジバフは研磨に際して、研磨面の温度上昇を防ぎ、バフの早期劣化を防ぐものである。そして、特許文献３には、ウレタンフォームの密度や寸法は示されているが、硬度などの物性値は示されていない。
【０００７】
一方、特許文献４には塗装表面の艶出し仕上げ研磨に用いる研磨用パッド（バフ）として、対象物の表面に接触する表面材のバックアップ材が、アスカーＦタイプ硬度で６０以上の発泡ポリウレタン、軟質ゴム等の素材である複合バフが示されている。しかし、この複合バフは、バックアップ材はスポンジであるが、表面材は織布、不織布のいずれかであり（特許文献４の段落［００１７］を参照）、表面材としてスポンジを用いることは示されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−２４４４７０号公報
【特許文献２】特表２００２−５０７１５６号公報
【特許文献３】特開平１１−３００６３０号公報
【特許文献４】特開２００１−１０５２９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の課題は、バフ研磨時において、良好な表面光沢を得ることができるスポンジバフの特性を活かしつつ、ペーパー目や研磨傷などの欠陥を消去する研削力に優れた複合スポンジバフを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明で提供される複合スポンジバフは、被研磨表面に接触して研磨を行うスポンジ素材からなる表面部材が、それより硬い素材からなる支持部材の頂面で背面より部分的に支えられる構造となっており、表面部材の支えられている部分における硬さと支えられていない部分の硬さの差が特定の範囲の硬度となるように、この部分における表面部材の厚さが設定されている構造の複合スポンジバフである。
【００１１】
本発明においては、上記した各部材の硬さはJIS K 6253-3:2012で規定されるデュロメータ（ゴム硬度計）ないしはこの規定に準じて改良されたデュロメータ（ゴム硬度計）で測定した硬度で示し、その数値が大きいほど硬い素材である。そして、このデュロメータのタイプや型式に応じて、測定した硬度をタイプＡデュロメータで測定した数値はＡ硬度、タイプＥデュロメータで測定した数値はＥ硬度などと称する。さらに、前記JISで規定されるＥタイプに準じて、柔らかいスポンジ素材でも適正に測定できるように改良されたタイプＦデュロメータ（高分子計器株式会社製、商品名：アスカーゴム硬度計Ｆ型）にて測定した数値をＦ硬度と称する。デュロメータにて測定する硬度の数値は各タイプとも０〜１００で示されるが、測定試料の硬度により、いずれかのタイプが選択され、タイプＡで硬度が９０を超える場合はタイプＤを選択し、硬度が２０未満ではタイプＥを選択するように前記JISで規定されており、本発明でもそれに準じて、Ｆ硬度が９０を超える場合にはタイプＡないしはタイプＥを選択しＡ硬度ないしはＥ硬度の測定を行った。
【００１２】
スポンジ素材の試料の硬度測定では、測定試料の厚さにより、測定硬度の数値は変動する。すなわち、スポンジは柔らかい素材でありその影響は大きく、測定試料の厚さが十分でない場合には、背面に置かれた素材の硬さの影響を受け、素材自体の硬さである素材硬度でなく、測定試料の厚さと背面に置かれた素材の硬さの影響を受けた測定値となる。本発明においては、このように測定値が測定試料の厚さと背面に置かれた素材の影響を受けることを利用して、前記した課題を克服できる複合スポンジバフを提供すべく、表面部材と支持部材の選択とそれらの適切な組み合わせを検討し、前記した複合スポンジバフの構成に至ったものである。
【００１３】
本発明では、表面部材を支持部材にて背面より部分的に支える構造としているが、この支えられた部分における硬度を特定の範囲とすることで、支えられていない部分との間で特定の硬度差を生じさせ、研磨力の向上を図るものである。そして、本発明においては、測定試料の厚さと背面に置かれた素材の硬さの影響を受ける状態で測定された硬度を、測定試料素材の実効硬度とし、前記したように測定に用いたデュロメータの各タイプに応じて、タイプＦによるものを実効Ｆ硬度、タイプＥによるものを実効Ｅ硬度と定義する。また、背面に置かれた素材の硬さの影響を受けない状態、すなわち十分な厚さの測定試料により測定した硬度を、素材本来の硬度と見做して素材硬度とし、同様にタイプＡによるものを素材Ａ硬度、タイプＦによるものを素材Ｆ硬度、タイプＥによるものを素材Ｅ硬度と定義する。
【００１４】
前記した本発明の複合スポンジバフは、前面で被研磨表面と接触する表面部材と、該表面部材の背面を部分的に支える支持部材とを有する複合スポンジバフであって、表面部材はスポンジ素材からなり、支持部材は表面部材より硬い素材であり、かつ素材Ｆ硬度７０より硬く、素材Ａ硬度７０より柔らかい素材からなり、表面部材を支える部分の支持面の総面積が表面部材の前面の面積の２０％〜７０％であって、表面部材の支持部材で支えられている部分における実効Ｆ硬度と、支えられていない部分における実効Ｆ硬度もしくはスポンジ素材の素材Ｆ硬度との数値差が３〜１０の範囲となるように、支えられている部分における表面部材の厚さが設定されている複合スポンジバフである。
【００１５】
そして、表面部材となるスポンジ素材は素材Ｆ硬度３０〜９０であることが好ましく、特に、軟質ウレタンフォームであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の複合スポンジバフは、塗装表面などの被研磨表面と接触する表面部材の前面における硬さを部分的に変化させている。この硬さを部分的の変化させる基準としては、デュロメータ―（ゴム硬度計）による測定値を基にしている。デュロメータ―測定による硬度は、測定用の押針を測定試料に押し込んだ時の押針の押し込み深さから得られる値であり、測定試料が押針を押し返す力から得られる値でもある。そのため、デュロメータによる硬度を基にした表面部材の前面における硬さを部分的に変化させることは、表面部材が被研磨面を押す力を部分的に変化させることになり、本発明の複合スポンジバフのペーパー目や研磨傷などの欠陥を消去する研削力を向上させている。
【００１７】
そのため、本発明の複合スポンジバフは、良好な表面光沢を得ることができるスポンジバフの特性を活かしながら、研削力の向上したバフ研磨を行うことができるスポンジバフとなる。そのため、この複合スポンジバフを用いることで、研磨作業の進行に伴いスポンジバフを取り替えることもなく、研磨作業を行うことができ、良好な表面光沢を得ることができると共に、バフ研磨効率を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の複合スポンジバフの一部断面斜視図と断面側面図である。
【図２】本発明の他の形態の複合スポンジバフの一部断面斜視図と断面側面図である。
【図３】本発明のその他の形態の複合スポンジバフの一部断面斜視図である。
【図４】本発明のその他の形態の複合スポンジバフの一部断面斜視図である。
【図５】複合スポンジバフを取付けた研磨具の側面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の実施の形態につき、図を基にして以下詳細に説明する。
【００２０】
本発明の複合スポンジバフは回転型ポリッシャータイプの研磨具に取付けられて、バフ研磨に供されるが、図５に複合スポンジバフ１０が取り付けられた研磨具５０の側面説明図を示す。研磨具５０は本体５１に内蔵するモーター５２と、モーター５２からの駆動力を出力する駆動軸５３と、これに固定された回転円盤５４とを有し、複合スポンジバフ１０は取付け部材７により、回転円盤５４に着脱自在に取付けられる。バフ研磨具１による研磨作業は、作業者がメイングリップ５５とサブグリップ５６を掴み、複合スポンジバフ１０の前面を被研磨面に押し付けて行うことができる。
【００２１】
図５では、バフ研磨具１としては、回転円盤５４を単純な回転運動をさせて研磨を行うシングル回転型ポリッシャーを示したが、ハンディポリッシャーには、その他、正逆転運動を交互に行う揺動型ポリッシャー、複雑なトロコイド運動をするギアアクションポリッシャー、および駆動出力軸５３の中心から偏心した位置に回転円盤の回転軸中心を設置し、回転円盤５４の回転運動を不規則かつ複雑な運動とするランダムアクションポリッシャーなどがある。しかし、バフ１０を回転円盤５４に取付けてバフ研磨作業に供されるのはいずれのタイプも同じであり、本発明の複合スポンジバフはいずれのポリッシャーにも適用可能である。
【００２２】
図１は、本発明の複合スポンジバフを示し、上図は一部断面斜視図であり、下図は断面側面図である。複合スポンジバフ１１は、スポンジ素材からなる表面部材１を、基材６の上に平行して複数配置された角材状の支持部材２が支持面４にて、表面部材１を部分的に支持した構成となっている。この実施例では、表面部材１は各支持部材２を包埋した構造であり、非支持部５にもスポンジ素材が充填されている。また、各支持部材２は基材６の上に配置されているが、各支持部材２と基材６とは同じ素材で構成されていてもよく、一体物として成形されていてもよい。
【００２３】
複合スポンジバフ１１は、前記したように研磨具５０の回転円盤５４に取付け部材７にて取付けられ、表面部材1の前面３を被研磨表面に押し付けて研磨作業に供せられる。取付け部材７は着脱自在に取付け可能とするために、面ファスナーが好ましく用いられる。
【００２４】
複合スポンジバフ１１では、表面部材１は支持部材２の頂面である支持面４にて背面から部分的に支持されており、支持面４の総面積は、表面部材1の前面３の面積の２０％〜７０％に設定されている。この表面部材１の前面３において、支持されている部分である被支持部分Ａと、支持部材２が存在しない非支持部５に対面する支持されていない部分である非被支持部分Ｂとの間で、硬さに差をつけることで、良好な研磨表面を得ると共に、バフ研磨時の研削力も向上させている。この硬さに差をつけるとは、被支持部分Ａにおける実効硬度と、非被支持部分Ｂにおける実効硬度もしくは素材硬度とで、数値差をつけることであり、前者をより硬くすることである。前記したように、表面部材１を構成するスポンジ素材の硬度は、スポンジ素材の厚さの硬さの影響が大きいので、被支持部分Ａにおける表面部材１の厚さを調整することで硬さに差をつける。
【００２５】
具体的には、被支持部分Ａにおける表面部材１の実効Ｆ硬度が、非被支持部分Ｂにおける表面部材１の実効Ｆ硬度もしくはスポンジ素材の素材Ｆ硬度より数値として３〜１０硬くなるように、被支持部分Ａにおける表面部材１の厚さｄを設定することで、被支持部分Ａと非被支持部分Ｂとの間で、良好な研磨表面を得ると共に、バフ研磨時の研削力も向上させることのできる硬さの差をつけることができる。この場合、非被支持部分Ｂにおける表面部材１の硬度は、支持部材２の高さが十分に高く、基材６から前面３までの表面部材１の全体厚さが十分にあり、素材Ｆ硬度を測定できる厚さ以上であれば、素材Ｆ硬度となり、厚さが薄い場合はこの部分における実効Ｆ硬度となる。
【００２６】
複合スポンジバフ１１において、表面部材１の被支持部分Ａにおける実効Ｆ硬度と、非被支持部分Ｂにおける実効Ｆ硬度もしくはスポンジ素材の素材Ｆ硬度との硬度差が３未満では研磨力が向上せず、１０を超えると研磨表面を噛みこんだ傷が入りやすく、良好な表面光沢が得られない。
【００２７】
図２は、別の形態の複合スポンジバフ１２を示し、上図は一部断面斜視図であり、下図は断面側面図である。複合スポンジバフ１２は、スポンジ素材からなる表面部材２１を、基材２６に平行して複数配置された角材状の支持部材２２が支持面２４にて、表面部材２１を部分的に支持した構成となっている。この実施例では、表面部材２１は各支持部材２２の頂面である支持面２４に接合して配置されており、各支持部材２２は表面部材２１には包埋されてなく、非支持部２５は空洞となっている。各支持部材２２は基材２６の上に配置されているが、前記と同様に各支持部材２２と基材２６とは同じ素材で構成されていてもよく、一体物として成形されていてもよい。そして、複合スポンジバフ１１と同様に、支持面２４の総面積は、表面部材２1の前面２３の面積の２０％〜７０％に設定されている。
【００２８】
複合スポンジバフ１２においては、表面部材２１の非被支持部分Ｂは、背面は空洞の非支持部２５となっているため、この部分における硬度は、スポンジ素材の素材Ｆ硬度と見做して、被支持部分Ａにおける表面部材２１の厚さｄは、被支持部分Ａにおける表面部材２１の実効Ｆ硬度が、表面素材２１を構成するスポンジ素材の素材Ｆ硬度より数値として３〜１０硬くなるように設定する。このように設定することで、図1に示した複合スポンジバフ１１と同様に、表面部材２１の前面２３において、被支持部分Ａと非被支持部分Ｂとの間で、硬さに差をつけることができる。この複合スポンジバフ１２は研磨具５０に取付け部材２７にて取付けられて研磨作業に供され、研削力に優れた効率の良い研磨作業により、良好な研磨面を得ることができる。
【００２９】
図３は、さらに別の形態の複合スポンジバフ１３を示し、図４は複合スポンジバフ１４を示す。図３に示す複合スポンジバフ１３は、スポンジ素材からなる表面素材３１を、基材３６の上に配置された多数の円柱状の支持部材３２の支持面３４にて、表面部材３１を部分的に支持した構成となっており、図４に示す複合スポンジバフ１４は、スポンジ素材を構成素材とする表面素材４１を、基材４６の上に配置された多数の円形の孔を有する支持部材４２の支持面４４にて表面部材４１を部分的に支持した構成となっている。複合スポンジバフ1３では、支持部材３２の周囲が空間の非支持部３５となっており、複合スポンジバフ１４では、円形の孔が非支持部４５となっている。
【００３０】
上記の複合スポンジバフ１３、１４では、前記した複合スポンジバフ１１、１２と同様に、表面部材３１、４１は、支持部材３２、４２の頂面３４、４４で支持されている部分と、空洞である非支持部３５、４５に位置し支持されていない部分とに分かれ、支持面となる頂面３４、４４のそれぞれの総面積は、表面部材３１、４１のそれぞれの前面３３、４３のそれぞれの面積の２０％〜７０％に設定されている。
【００３１】
そして、複合スポンジバフ１３，１４でも、前者の支持されている部分での表面部材３１、４１の各厚さは、複合スポンジバフ１２と同様に設定される。この場合、支持されていない部分の表面部材３１、４１の背面は空洞であり、支持されている部分の各厚さは表面部材１３、１４の実効Ｆ硬度とスポンジ素材の素材Ｆ硬度との差から設定される。そのため、同様に、表面部材３１、４１においても、支持されている部分と支持されていない部分とにおける硬さに差が生じ、同様の作用効果のある複合スポンジバフとなっている。
【００３２】
また、複合スポンジバフ１３、１４においても、複合スポンジバフ１１と同様に、表面部材３１を構成するスポンジ素材で円柱状の支持部材３２を包埋したり、表面部材４１を構成するスポンジ素材を、歯部材３２の円形の孔である非支持部４５に挿入したりすることもできる。この場合は、複合スポンジバフ１１と同様にして、支持部材３２、３３の頂面３４、４４で支持されている部分の厚さを設定することができる。
【００３３】
また、複合スポンジバフの支持部材の形状は、以上例示した形状だけでなく、表面部材を部分的に支える構造であり、支える支持面の総面積が表面部材の前面の面積の２０％〜７０％となっておればよい。また、支持部材の支持面や非支持部の上面の形状は、楕円形、多角形、格子形などの形状であってもよい。
【００３４】
スポンジ素材とは、通常スポンジと称される軟質多孔質の素材であって、ゴムや軟質合成樹脂を発泡させた素材である。特に、ポリウレタン樹脂を発泡させたウレタンフォームは、使用するポリウレタン樹脂の物性値や発泡倍率を調整することで硬さを順次柔らかく変化させて使用することもでき、軟質ウレタンフォームがスポンジ素材として好ましい。そして、素材Ｆ硬度が３０〜９０であることが好ましい。
【００３５】
支持部材となる素材は、表面部材を構成するスポンジ素材より硬い素材であって、硬度としては、素材Ｆ硬度７０より硬く、素材Ａ硬度７０より柔らかい素材である。このような素材としては、各種のゴム、合成樹脂およびこれらの発泡体を用いることができる。素材Ｆ硬度が７０未満では、表面部材の支持部材で支えられている部分と、支えられていない部分とにおける硬度の数値差を好ましい範囲に収めることが難しく、素材Ａ硬度が７０を超えるとバフが塗膜面に追従しづらく、却って研磨効率が低下し、バフの周端部で支持部材の角部が塗膜面に接触した場合は、噛み込み傷が入り易くなり、きれいな塗膜面が得られ難い。
【００３６】
以下、実施例として、表面部材を構成する各種スポンジ素材と支持部材を構成する各種素材を組み合わせて、スポンジ素材の実効Ｆ硬度と素材Ｆ硬度を測定し、その測定結果に基づいて、複合スポンジバフを構成し、この複合スポンジバフを使用したバフ研磨結果を示す。
【実施例】
【００３７】
各実施例における硬度測定に使用したデュロメータ（ゴム硬度計）は、タイプＡ、タイプＥ、タイプＦとして、それぞれアスカーゴム硬度計Ａ型、Ｅ型、Ｆ型（高分子計器株式会社製）を用い、それぞれの型式による計測値はＡ硬度、Ｅ硬度、Ｆ硬度とし、前記した定義に基づき、それぞれ実効硬度と素材硬度に振り分けた。
【００３８】
（硬度測定）
試料として表面部材を構成するスポンジ素材の各種の厚さのスポンジ板状体を準備し、この板状体の背面に支持部材を構成する素材の支持板状体を配置して測定試料として、タイプＦデュロメータ―により実効Ｆ硬度を測定する。測定方法は、各種のスポンジ板状体の厚さを順次変更し、各種の板状体と組み合わせて測定試料とし、この試料により測定を行い表面部材の厚さと実効Ｆ硬度との関係、および素材Ｆ硬度を決定した。各素材の硬度は上記したように各種のデュロメータ―（ゴム硬度計）により素材Ａ硬度、素材Ｅ硬度、素材Ｆ硬度を測定した。Ｆ硬度の測定は、硬度計を測定試料片の中央において、６０秒経過後、計測値を読み取った。
【００３９】
硬度の測定結果を表１および２に示す。表１は表面部材を構成するスポンジ素材として一般用ウレタンフォームの板状体を、表２は低反発ウレタンフォームの板状体を使用した結果である。各スポンジ素材の厚さを増加させて、各厚さにおける実効Ｆ硬度の測定を行い、厚さを増加させても実効Ｆ硬度の変化が無くなる測定値をスポンジ素材の素材Ｆ硬度とした。数値差は測定した実効Ｆ硬度と素材Ｆ硬度との数値差を示す。
【表１】
2018183846.tif 000003
【表２】
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【００４０】
表１におけるＮｏ．１〜６、および表２におけるＮｏ．２５〜３２は支持部材として硬質メタアクリルシートを使用し、このシートの硬度はＡ硬度９５以上の硬さであり、参考例である。これらの参考例以外の組み合わせにおいて、数値差が３〜１０となる組合せの支持部材と表面部材となるスポンジ素材とを選択し、この組み合わせのスポンジ素材厚を支持部材で支えられている部分における表面部材の厚さｄに設定することで、複合スポンジバフを作成することができる。実際に上記範囲の数値差が得られるように、表面部材の厚さを設定して作成した複合スポンジバフでは、スポンジバフの特性を維持しながら、研削力の優れたバフとなったが、数値差が３未満では、研削力の向上が見られず、数値差が１０を超えると、噛み込み傷が入り易く、表面光沢度が損なわれ易くなった。
【００４１】
（バフ研磨テスト）
さらに、研削力と表面光沢とのバランスをより細かく評価するために、表面部材のスポンジ素材として低反発ウレタンフォームを、支持部材としてウレタンフォームゴムシートを用いる表２におけるＮｏ．４１〜４８に該当する組み合わせにて、複数の複合スポンジバフを作成し、回転型ポリッシャーに取付けてバフ研磨テストを行った。支持部材にて支持する部分の総面積は表面部材の前面の面積の３０％に設定し、表面部材の支持部分の厚さは、テスト結果の表３に示すスポンジ素材厚に設定した。各組合せの硬度値、数値差も表３に示した。
【００４２】
被研磨面は、特殊変性ポリエステル樹脂塗料（ロックペイント株式会社製、黒色、商品名プロタッチ）とクリヤコートとして２液型アクリルウレタンクリヤ塗料（ロックペイント株式会社製）を塗装し、パネル温度６０℃の遠赤外線ヒーターにて１時間乾燥させた塗装面を用いた。
【００４３】
上記塗装面をサンドペーパーにてペーパー掛けしてペーパー目を発生させ、次いで上記の各複合スポンジバフを取付けた回転型ポリッシャーにてバフ研磨を行い、何番手のペーパーによるペーパー目が消去できたかの確認を行い、研削力を評価した。そして、ペーパー目を消した後の研磨面の状態の観察と研磨面のツヤの濃さの評価を行った。
【００４４】
バフ研磨テスト結果を表３に示す。研削力は消せる番手で示し、番手番号が小さい（ペーパー目が粗い）程研削力が高いことを示す。研磨面のツヤの濃さの評価としては、測色計で測定したＬ*ａ*ｂ*表色系の数値から、評価できると本願の発明者によりレポートされており（「塗膜表面における綺麗を考える  第２０回」、カーディテイリングニュース１２１号、株式会社ジェイシーレゾナンス発行、２０１６年１０月２５日を参照）、本テストにおいても、次の計算式にて表される色差にて評価した。
ΔＥ*ａｂ＝［（ΔＬ*）2＋（Δａ*）2＋（Δｂ*）2］1/2
表３における色差はペーパー掛けしない塗装面と研磨後の塗装面とで測色した数値から上記計算式にて算出したΔＥ*ａｂを示し、併せて表４に示す感覚的表現も記載した。
また、研磨面の状態も目視観察で評価を行った。
【００４５】
表３におけるＮｏ．５２〜５５が実施例に相当し、研削力も＃１５００の番手のペーパーによるペーパー目を消すことができ、研磨面の状態も良好であり、さらに研磨面のツヤも、ペーパー掛けを行っていない塗装面とほぼ同等のツヤを維持している。これに対し、硬度の数値差が１０を超えているＮｏ．５１では、研削力は良好であるが、研磨面の噛み込み傷が多く、研磨面のツヤも色差が大きく、白ボケしていた。一方、硬度の数値差が３未満のＮｏ．５６、５７ではそれぞれ、消せるペーパー目が＃２０００と＃３０００となり研磨力に劣っている。
【表３】
2018183846.tif 000005
【表４】
2018183846.tif 000006
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の方法は、自動車の塗装面などのバフ研磨に好ましく応用できる複合スポンジバフであるが、合成樹脂成形品の鏡面化研磨にも応用できる。
【符号の説明】
【００４７】
１、２１、３１、４１    表面部材
２、２２、３２、４２    支持部材
３、２３、３３、４３    前面
４、２４、３４、４４    支持面
５、２５、３５、４５    非支持部
６、２６、３６、４６    基材
７、２７    取付け部材
１０、１１、１２、１３、１４    複合スポンジバフ
５０    研磨具    ５１    本体    ５２    モーター    ５３    駆動軸
５４    回転円盤    ５５    メイングリップ    ５６    サブグリップ
Ａ    被支持部分    Ｂ    非被支持部分
ｄ    被支持部分の表面部材の厚さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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