(57)【要約】【課題】引張強さ、引張伸び、曲げ強さ、耐衝撃性等の機械的特性に優れ、特にクリープ特性に優れたポリアセタール樹脂を提供することにある。【解決手段】（Ａ）ポリアセタール樹脂１００質量部に対して、（Ｂ）ブロック化イソシアネート化合物とアミノシランカップリング剤とで表面処理されたガラス系無機充填材１質量部以上１００質量部以下と、（Ｃ）Ｚｎ，Ｓｎ，Ｐｂから選ばれた金属を有する有機金属化合物より選ばれた少なくとも１種の有機金属化合物０．０００１質量部以上２質量部以下と、を含有するポリアセタール樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ポリアセタール樹脂１００質量部に対して、
（Ｂ）ブロック化イソシアネート化合物とアミノシランカップリング剤とで表面処理されたガラス系無機充填材１質量部以上１００質量部以下と、
（Ｃ）Ｚｎ，Ｓｎ，Ｐｂから選ばれた金属を有する有機金属化合物より選ばれた少なくとも１種の有機金属化合物０．０００１質量部以上２質量部以下、とを含有するポリアセタール樹脂組成物。
【請求項２】
前記ブロック化イソシアネート化合物が、脂肪族イソシアネートの少なくとも一種のブロック化ポリイソシアネート化合物である、請求項１記載のポリアセタール樹脂組成物。
【請求項３】
前記（Ｂ）ガラス系無機充填材が、さらにポリウレタン樹脂で表面処理されたガラス系無機充填材である、請求項１又は２記載のポリアセタール樹脂組成物。
【請求項４】
前記（Ｃ）有機金属化合物が、Ｚｎ金属を有する脂肪族カルボン酸塩及びアイオノマーより選ばれた少なくとも１種の有機金属化合物である、請求項１から３いずれかの項記載のポリアセタール樹脂組成物。
【請求項５】
含窒素官能基を有するトリアジン誘導体０．００２質量部以上１０質量部以下をさらに含有する、請求項１から４いずれかの項記載のポリアセタール樹脂組成物。
【請求項６】
前記（Ｂ）ガラス系無機充填材が、ガラス繊維である、請求項１から５いずれかの項記載のポリアセタール樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリアセタール樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリアセタール樹脂は機械的特性、熱的特性、電気的特性、摺動性、成形性、耐衝撃性、成形品の寸法安定性等において優れた特性を持っており、構造材料や機構部品として電気機器、自動車部品、精密機械部品等に広く使用されている。そして、ポリアセタール樹脂の機械的特性、例えば強度や剛性を向上させるために、ガラス系無機充填材等の強化材を配合することが知られている。
【０００３】
しかしながら、ポリアセタール樹脂は活性に乏しく、またガラス系無機充填材も活性に乏しいため、単にポリアセタール樹脂にガラス系無機充填材を配合し溶融混練しただけでは両者の密着性は不十分なものとなり、期待するほどの機械的特性の向上が得られない場合が多い。そこで、ポリアセタール樹脂とガラス系無機充填材との密着性を向上させて機械的特性を改良するための各種の方法が提案されている。
【０００４】
例えば、ポリアセタール樹脂にガラス系無機充填材とホウ酸化合物とを添加すること、さらに該ガラス系無機充填材を特定のシラン化合物で表面処理すること（特許文献１参照）、ポリアセタール樹脂にポリウレタン系樹脂で表面処理されたガラス系無機充填材を添加すること、さらに亜リン酸を用いてｐＨを調整すること（特許文献２参照）等が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０９−１５１２９８号公報
【特許文献２】特開２０００−３３５９４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、これらの手法は、いずれも、ガラス系無機充填材の化学的活性を高め、引張強さ、引張伸び、曲げ強さ等の機械的特性を得るものである。近年、これらの機械的特性に加え、耐衝撃性や、耐久性、とりわけクリープ特性を発揮するポリアセタール樹脂の提供が求められており、従来のポリアセタール樹脂では、クリープ特性等の耐久性の向上の点において、さらなる改良の余地がある。
【０００７】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、引張強さ、引張伸び、曲げ強さ、耐衝撃性等の機械的特性に優れ、特にクリープ特性に優れたポリアセタール樹脂を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決すべく、鋭意研究を重ねた、その結果、ポリアセタール樹脂に対して、特定のガラス系無機充填材と少量で特定の有機金属化合物とを用いることで、高い機械的特性を維持しつつ、クリープ特性を向上できることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的に、本発明は以下の通りである。
【０００９】
（１）（Ａ）ポリアセタール樹脂１００質量部に対して、
（Ｂ）ブロック化イソシアネート化合物とアミノシランカップリング剤とで表面処理されたガラス系無機充填材１質量部以上１００質量部以下と、
（Ｃ）Ｚｎ，Ｓｎ，Ｐｂから選ばれた金属を有する有機金属化合物より選ばれた少なくとも１種の有機金属化合物０．０００１質量部以上２質量部以下、とを含有するポリアセタール樹脂組成物。
【００１０】
（２）前記ブロック化イソシアネート化合物が、脂肪族イソシアネートの少なくとも一種のブロック化ポリイソシアネート化合物である、前記（１）記載のポリアセタール樹脂組成物。
（３）前記（Ｂ）ガラス系無機充填材が、さらにポリウレタン樹脂で表面処理されたガラス系無機充填材である、前記（１）又は（２）記載のポリアセタール樹脂組成物。
【００１１】
（４）前記（Ｃ）有機金属化合物が、Ｚｎ金属を有する脂肪族カルボン酸塩及びアイオノマーより選ばれた少なくとも１種の有機金属化合物である、前記（１）〜（３）いずれかに記載のポリアセタール樹脂組成物。
（５）含窒素官能基を有するトリアジン誘導体０．００２質量部以上１０質量部以下をさらに含有する、前記（１）〜（４）いずれかに記載のポリアセタール樹脂組成物。
（６）また、本発明は、前記（Ｂ）ガラス系無機充填材がガラス繊維である、（１）〜（５）いずれかに記載のポリアセタール樹脂組成物である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、引張強さ、引張伸び、曲げ強さ、耐衝撃性等の機械的特性に優れ、特に、クリープ特性にも優れたポリアセタール樹脂を提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の具体的な実施形態について、詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。
【００１４】
＜ポリアセタール樹脂組成物＞
本発明のポリアセタール樹脂組成物は、（Ａ）ポリアセタール樹脂１００質量部に対して、（Ｂ）ブロック化イソシアネート化合物とアミノシランカップリング剤とで表面処理されたガラス系無機充填材１質量部以上１００質量部以下と、（Ｃ）Ｚｎ，Ｓｎ，Ｐｂから選ばれた金属を有する有機金属化合物より選ばれた少なくとも１種の有機金属化合物０．０００１質量部以上２質量部以下、とを含有することを特徴とする。
【００１５】
本発明では、（Ｃ）の有機金属化合物がアミノシランカップリング剤の存在下でブロック化イソシアネート化合物の解離性を向上させるため、ポリアセタールが熱分解する前に反応させることができ、ガラス系無機充填材との接着性を改善し、結果クリープ特性を向上させたものと推定している。
【００１６】
＜（Ａ）ポリアセタール樹脂＞
本発明の（Ａ）ポリアセタール樹脂は、オキシメチレン基（−ＣＨ２Ｏ−）を主たる構成単位とする高分子化合物で、ポリオキシメチレンホモポリマー、又はオキシメチレン基を主たる繰り返し単位とし、これ以外に他の構成単位、例えばエチレンオキサイド、１，３−ジオキソラン、１，４−ブタンジオールホルマール等のコモノマー単位を少量含有するコポリマー、ターポリマー、ブロックポリマーのいずれにてもよい。
【００１７】
また、ポリアセタール樹脂は、分子が線状のみならずグリシジルエーテル構造を有するコモノマー等を共重合させた分岐、架橋構造を有するものであってもよく、他の有機基を導入した公知の変性ポリオキシメチレンであってもよく、また線状樹脂と分岐、架橋構造を有する樹脂との混合物であってもよい。
【００１８】
ポリアセタール樹脂は、その重合度に関しても特に制限はなく、溶融成形加工性を有するもの（例えば、１９０℃、２１６０ｇ荷重下でのメルトフロー値（ＭＦＲ）が１．０ｇ／１０分以上１００ｇ／１０分以下）であればよい。
【００１９】
＜（Ｂ）ブロック化イソシアネート化合物と、アミノシランカップリング剤とで表面処理されたガラス系無機充填材＞
（Ｂ）ガラス系無機充填材は、ブロック化イソシアネート化合物と、アミノシランカップリング剤とで表面処理されたものである。ガラス系無機充填材は、ブロック化イソシアネート化合物とアミノシランカップリング剤とで表面処理されていれば足り、表面処理するタイミングの先後は問わない。
【００２０】
ガラス系無機充填材は、ブロック化イソシアネート化合物で表面処理された後に、その他の成分で表面処理されたものであってもよいし、アミノシランカップリング剤で表面処理された後、その他の成分で表面処理されたものであってもよい。
【００２１】
また、ガラス系無機充填材が、ブロック化イソシアネート化合物と、アミノシランカップリング剤とで表面処理されたものであるか否かは、ガラス系無機充填材を含むポリアセタール樹脂組成物を溶剤抽出し、成分を分析することで区別可能である。
【００２２】
≪ブロック化イソシアネート化合物≫
本発明のブロック化イソシアネート化合物の原料であるイソシアネート化合物としては、一分子中に２つ以上のイソシアネート基を有する多官能のイソシアネート化合物であれば特に制限なく使用できる。
【００２３】
例えば、脂肪族及び芳香族のイソシアネート化合物を挙げることができるが、特に、ポリアセタール樹脂との相溶性や適合性の面から、脂肪族イソシアネート化合物が好ましい。
特に、２官能性の脂肪族ジイソシアネート、これらのジイソシアネートを多量化したポリイソシアネートであることが好ましい。
【００２４】
脂肪族ジイソシアネートとしては、直鎖、分岐、脂環式の化合物が挙げられ、直鎖、分岐したイソシアネートとしては炭素数４以上３０以下のものが好ましく、炭素数５以上１０以下のものがより好ましい。具体的には、テトラメチレン−１，４−ジイソシアネート、ペンタメチレン−１，５−ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチル−ヘキサメチレン−１，６−ジイソシアネート、リジンジイソシアネート等を挙げることができる。
【００２５】
また、脂環式ジイソシアネートとしては、炭素数８以上１８以下のものが好ましく、炭素数１０以上１５以下のものがより好ましい。
具体的には、イソホロンジイソシアネート、１，３−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等を挙げることができる。
【００２６】
芳香族ジイソシアネートとしては、キシリレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート等が挙げられる。
【００２７】
さらに、ポリイソシアネートとしては、一分子当たり少なくとも２個のイソシアネート基を有する化合物、例えば、トリレンジイソシアネートもしくはジフェニルメタンジイソシアネートの如き、各種の芳香族ジイソシアネート類；ｍ−キシリレンジイソシアネート、α，α，α’，α’−テトラメチル−ｍ−キシリレンジイソシアネートの如き、各種のアラルキルジイソシアネート類；ヘキサメチレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートもしくはイソホロンジイソシアネートの如き、脂肪族ジイソシアネート類と、多価アルコール類とを付加反応せしめて得られるような、イソシアネート基含有プレポリマー類、前記の各種のジイソシアネート類を環化二量化せしめて得られるような、ウレトジオン環を有するプレポリマー類、前記の各種のジイソシアネート類を環化三量化せしめて得られるような、イソシアヌレート環を有するプレポリマー類、あるいは前記の各種のジイソシアネート類と、水とを反応せしめて得られるような、ビウレット構造を有するアダクト、ポリイソシアネート等が挙げられる。
【００２８】
なかでも、得られる組成物の耐衝撃性や耐久性、工業的入手の容易さの点から、ヘキサメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートのビウレット、環状二量体、又はヘキサメチレンジイソシアネートの環状三量体が好ましい。なお、上記化合物を２種以上併用することもできる。
【００２９】
また、本発明のブロック化イソシアネート化合物としては、上記イソシアネート化合物の反応基を、周知のブロック化剤で定法によりブロックしたものを、特に限定されることなく使用できる。
【００３０】
具体的なブロック化剤としては、例えば、メチルエチルケトオキシム、アセトキシム、シクロヘキサノンオキシム、アセトフェノンオキシム、ベンゾフェノンオキシム等のオキシム系ブロック化剤；ｍ−クレゾール、キシレノール等のフェノール系ブロック化剤；メタノール、エタノール、ブタノール、２−エチルヘキサノール、シクロヘキサノール、エチレングリコールモノエチルエーテル等のアルコール系ブロック化剤；ε−カプロラクタム等のラクタム系ブロック化剤；マロン酸ジエチル、アセト酢酸エステル等のジケトン系ブロック化剤；チオフェノール等のメルカプタン系ブロック化剤；チオ尿素等の尿素系ブロック化剤；ジメチルピラゾール等のピラゾール系ブロック化剤；イミダゾール系ブロック化剤；カルバミン酸系ブロック化剤；重亜硫酸塩等を挙げることができるが、これらに特に限定されない。
なかでも、ラクタム系ブロック化剤、オキシム系ブロック化剤、ジケトン系ブロック化剤、ピラゾール系ブロック化剤の使用が好ましい。
【００３１】
≪アミノシランカップリング剤≫
本発明のアミノシランカップリング剤は、一分子中にアルコキシ基が結合した珪素原子と、窒素原子を含有する官能基とを含有している化合物である。
【００３２】
具体的なアミノシランカップリング剤として、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ，Ｎ’−ビス〔３−（トリメトキシシリル）プロピル〕エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ビス〔３−（トリエトキシシリル）プロピル〕エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ビス〔３−（メチルジメトキシシリル）プロピル〕エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ビス〔３−（トリメトキシシリル）プロピル〕ヘキサメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ビス〔３−（トリエトキシシリル）プロピル〕ヘキサメチレンジアミン等が挙げられる。
【００３３】
上記アミノシランカップリング剤として、なかでも、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン及びＮ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシランが好ましく挙げられ、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン及びγ−アミノプロピルトリエトキシシランがより好ましく挙げられる。
【００３４】
官能基を有する他のシランカップリング剤（例えばビニルアルコキシシラン、エポキシアルコキシシラン、メルカプトアルコキシシラン、アリルアルコキシシラン等）を併用してもよい。
【００３５】
≪ガラス系無機充填材≫
本実施形態に用いられるガラス系無機充填材は、繊維状（ガラス繊維）、粒状（ガラスビーズ）、粒状（ミルドガラスファイバー）、板状（ガラスフレーク）及び中空状の充填材が挙げられ、特に限定されるものではない。
【００３６】
取り扱い上、ガラス繊維であって、２〜８ｍｍ程度にカットされたチョップドストランドが好適である。また、ガラス繊維の直径としては、通常は５〜１５μｍ、好ましくは７〜１３μｍのものが好適に用いられる。
【００３７】
ブロック化イソシアネートの表面処理量は、ガラス系無機充填材１００質量部に対して０．１〜５質量部であり、好ましくは０．３〜３質量部である。
また、アミノシランカップリング剤の表面処理量は、ガラス系無機充填材１００質量部に対して０．００５〜１０質量部であり、好ましくは０．０１〜５質量部である。
【００３８】
（Ｂ）ガラス系無機充填材の配合量は、ポリアセタール樹脂１００質量部に対して１質量部以上１００質量部以下であり、好ましくは５質量部以上８０質量部以下であり、特に好ましくは１０質量部以上６０質量部以下である。ガラス系無機充填材の含有量は、成形品のクリープ特性の改善、成形加工容易性から適宜選択される。
【００３９】
ガラス系無機充填材に表面処理を行う際には、公知の方法を採用することができ、一般的にはブロック化イソシアネート化合物とアミノシランカップリング剤とを、有機溶剤中に溶解又は分散、或いは、ブロック化イソシアネート化合物を水中に分散させ使用することが好ましい。
【００４０】
≪（Ｃ）Ｚｎ，Ｓｎ，Ｐｂから選ばれた金属を有する有機金属化合物≫
本発明の有機金属化合物としては、金属と炭素の結合を有する有機金属化合物、金属との配位結合を有する金属錯体、および金属のカルボン酸塩からなる群より選ばれる１種又は２種以上が挙げられる。
【００４１】
金属と炭素の結合を有する有機金属化合物としては、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジ−２−エチルヘキサネート、ジオクチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジアセテート、ジメチル錫ジマレート、ジブチル錫ジオキサイド、ジオクチル錫オキサイド等の有機錫、有機鉛等が挙げられる。
【００４２】
上記金属錯体としては、金属のアセチルアセトナート塩、アルキルアセトアセテート塩等のジケトン錯体であり、例えば、錫アセチルアセトナート、鉛アセチルアセトナート、亜鉛アセチルアセトナート、亜鉛アセチルアセトナート水和物、ビス（２，６−ジメチル−３，５−ヘプタンジオナト）亜鉛、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−３，５−ヘプタンジオナト）亜鉛、ビス（５，５−ジメチル−２，４−ヘキサンジオナト）亜鉛、亜鉛ビス（エチルアセトアセテート）等が挙げられる。
【００４３】
上記カルボン酸金属塩としては、カルボン酸錫系（オクチル酸錫、酢酸錫、ラウリン酸錫、オレイン酸錫等）、カルボン酸鉛系（オレイン酸鉛、２−エチルヘキサン酸鉛、ナフテン酸鉛、オクテン酸鉛等）、カルボン酸亜鉛系（酢酸亜鉛、酢酸亜鉛二水和物、プロピオン酸亜鉛、オクチル酸亜鉛、ネオデカン酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛、ミリスチン酸亜鉛、パルミチン酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛、ベヘン酸亜鉛、モンタン酸亜鉛、１２−ヒドロキシステアリン酸亜鉛、シクロヘキサン酪酸亜鉛、２−エチルヘキサン酸亜鉛、安息香酸亜鉛、ｔ−ブチル安息香酸亜鉛、サリチル酸亜鉛、ナフテン酸亜鉛、アクリル酸亜鉛、メタクリル酸亜鉛等）等が挙げられる。さらに、カルボン酸金属塩は、錫、鉛、及び亜鉛から選ばれた少なく一種の金属と他の金属との複合体（例えば、ステアリン酸亜鉛・ステアリン酸カルシウム複合体、ステアリン酸亜鉛・ステアリン酸バリウム複合体等）であっても良い。
【００４４】
また、カルボン酸金属塩を有する高分子量化合物（アイオノマーともいう）も有機金属化合物に含まれる。アイオノマーは、オレフィンと重合性不飽和カルボン酸（α，β−エチレン性不飽和カルボン酸）との共重合体で構成され、共重合体に含有されるカルボキシル基の少なくとも一部が金属イオンにより中和されている。
前記オレフィンとしては、エチレン、プロピレン、ブテンなどのα−Ｃ２−１０オレフィンなどが例示できる。
【００４５】
重合性不飽和結合を有するカルボン酸には、例えば、不飽和モノカルボン酸［アクリル酸などのプロペン酸、ビニル酢酸、メタクリル酸、クロトン酸、イソクロトン酸などのブテン酸などのＣ３−１０カルボン酸（好ましくはＣ３−６カルボン酸など）など］、不飽和ジカルボン酸［マレイン酸、フマル酸、イタコン酸又はそれらの無水物、もしくはそれらのモノエステルなどが含まれる。
【００４６】
前記重合性不飽和カルボン酸のうち、特にα，β−エチレン性不飽和カルボン酸が好ましく、例えば、（メタ）アクリル酸、エタクリル酸などの重合性不飽和モノカルボン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸などの重合性不飽和多価カルボン酸又はその酸無水物、及び多価カルボン酸（例えばジカルボン酸）のモノエステル（マレイン酸モノエチル、フマル酸モノメチル、フマル酸モノエチルなどのモノＣ１−１０アルキルエステル）などが好適に使用できる。このような不飽和カルボン酸は、単独で使用してホモポリマーを構成してもよく、二種以上を組み合わせてコポリマーを構成してもよい。
【００４７】
前記共重合体は、さらに他の共重合性単量体と多元共重合体を構成してもよい。共重合性単量体には、（メタ）アクリル酸エステル［例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチルなどのアルキルエステル（特に、Ｃ１−１０アルキルエステルなど）など］、マレイン酸ジメチル、フマル酸ジメチルなどのジカルボン酸ジＣ１−６アルキルエステルなどが含まれる。カルボキシル基を有する重合体には、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体など）に重合性不飽和カルボン酸がグラフトした酸変性ポリオレフィンも含まれる。
【００４８】
好ましい共重合体としては、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、プロピレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン−（メタ）アクリル酸共重合体などが例示できる。特に、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体が好ましい。
【００４９】
アイオノマーにおける重合性不飽和カルボン酸単位の含有量は、０．１〜７０モル％、好ましくは０．２〜５０モル％、さらに好ましくは１〜３０モル％程度である。また、前記共重合体の分子量は特に制限されないが、例えば、数平均分子量が５×１０２〜１×１０５、好ましくは１×１０３〜５×１０４程度の範囲から選択できる。
【００５０】
前記アイオノマーの金属としては、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｐｂから選ばれた金属であり。特に好ましい金属はＺｎである。なお、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｐｂから選ばれた金属と他の金属（例えば、Ｌｉ，Ｎａ、Ｍｇ、Ｃａ，Ｂａ等）との複合アイオノマーであっても良い。
【００５１】
前記共重合体の有するカルボキシル基の少なくとも一部は、前記金属（通常、金属イオン）により中和されて塩を形成しており、その中和の割合（中和度）は、全カルボキシル基の１〜９５％、好ましくは５〜９０％（例えば、１０〜８０％）程度である。
このようなアイオノマーは、例えば、Ａ−Ｃ  ＡＣｌｙｎ（ハネウェル社製）、ハイミラン（三井・デュポンポリケミカル社製）、サーリン（デュポン社製）、などとして市販されている。
【００５２】
本発明の有機金属化合物は、ポリアセタール樹脂１００質量部に対し０．０００１質量部以上２質量部以下で使用され、０．０１〜０．５質量部であることが好ましい。
＜ポリウレタン樹脂＞
本発明では、ブロック化イソシアネート化合物、アミノシランカップリング剤以外にポリウレタン樹脂で表面処理することが好ましい。ポリウレタン樹脂としては、集束性等の点から、特にキシリレンジイソシアネートを主とするポリイソシアネート成分とポリエステルポリオールを主とするポリオール成分から得られたものが好適である。
【００５３】
ここで、キシリレンジイソシアネートとしては、ｏ−キシリレンジイソシアネート、ｍ−キシリレンジイソシアネート、ｐ−キシリレンジイソシアネート及びこれらの混合物が挙げられるが、これらの中でｍ−キシリレンジイソシアネートが好ましい。
【００５４】
一方、ポリエステルポリオールとしては、例えば多価アルコールと多価カルボン酸との脱水縮合により得られた縮合系ポリエステルポリオール、多価アルコールをベースとしてラクトンの開環重合により得られたラクトン系ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオールの末端をラクトンでエステル変性したエステル変性ポリオール及びこれらの共重合ポリエステルポリオール等が挙げられる。
【００５５】
上記縮合系ポリエステルポリオールにおいて用いられる多価アルコールの例としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、ブチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、ヘキシレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ペンタエリスリトール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ジプロピレングリコール等が挙げられ、多価カルボン酸の例としては、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、無水マレイン酸、フマル酸、１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、ビフェニルジカルボン酸、トリメリット酸等が挙げられる。
【００５６】
また、ラクトン系ポリエステルポリオールとしては、例えばポリ（ε−カプロラクトン）ポリオール等がある。これらのポリエステルポリオールは、重量平均分子量が５００以上４０００以下の範囲にあるものが好適である。
なお、本明細書における樹脂の重量平均分子量は、ＧＰＣ法によって測定し、かつ、標準ポリスチレン換算された値である。
【００５７】
前記ポリウレタン樹脂を製造するには、例えば、キシリレンジイソシアネートとポリエステルポリオールとを、３０℃以上１３０℃以下程度で無溶媒下又は少量の有機溶媒存在下に加熱することにより行うことができる。なお、加熱反応を行う際には、前記ポリエステルポリオールの説明で例示した多価アルコールを、鎖延長剤として適宜共存させてもよい。
【００５８】
また、有機溶媒を使用する場合には、この有機溶媒としては、イソシアネートと反応せず、かつ水と混和性のあるものであればよく、特に制限はないが、例えばアセトン、メチルエチルケトン、テトラヒドロフラン、ジメチルホルムアミド等を用いることができる。
ポリウレタン樹脂の表面処理量は、ガラス系無機充填材１００質量部に対して０．１〜５質量部であり、好ましくは０．２〜２質量部である。
【００５９】
＜含窒素官能基を有するトリアジン誘導体＞
本発明の含窒素塩基性化合物は、ポリアセタール樹脂組成物の耐熱安定性を高めるために用いられる。含窒素塩基性化合物の種類は、特に限定されるものではないが、一例として、（Ｄ）含窒素官能基を有するトリアジン誘導体が挙げられる。
【００６０】
（Ｄ）含窒素官能基を有するトリアジン誘導体を配合することが、特に好ましい。本発明に用いられる含窒素官能基を有するトリアジン誘導体（Ｄ）としては、具体的には、グアナミン、メラミン、Ｎ−ブチルメラミン、Ｎ−フェニルメラミン、Ｎ，Ｎ’−ジフェニルメラミン、Ｎ，Ｎ’−ジアリルメラミン、Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’−トリフェニルメラミン、ベンゾグアナミン、アセトグアナミン、２，４−ジアミノ−６−ブチル−ｓｙｍ−トリアジン、アンメリン、２，４−ジアミノ−６−ベンジルオキシ−ｓｙｍ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−ブトキシ−ｓｙｍ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−シクロヘキシル−ｓｙｍ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−クロロ−ｓｙｍ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−メルカプト−ｓｙｍ−トリアジン、２，４−ジヒドロキシ−６−アミノ−ｓｙｍ−トリアジン〔別称（アンメリド）〕、１，１−ビス（３，５−ジアミノ−２，４，６−トリアジニル）メタン、１，２−ビス（３，５−ジアミノ−２，４，６−トリアジニル）エタン〔別称（サクシノグアナミン）〕、１，３−ビス（３，５−ジアミノ−２，４，６−トリアジニル）プロパン、１，４−ビス（３，５−ジアミノ−２，４，６−トリアジニル）ブタン、メチレン化メラミン、エチレンジメラミン、トリグアナミン、メラミンシアヌレート、エチレンジメラミンシアヌレート、トリグアナミンシアヌレート等である。
【００６１】
これらのトリアジン誘導体は１種類で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。好ましくはグアナミン、メラミンであり、中でもメラミンが特に好ましい。
【００６２】
本発明においてかかる含窒素官能基を有するトリアジン誘導体（Ｄ）を配合する場合、その配合量はポリアセタール樹脂１００質量部に対して０．００２質量部以上１０質量部以下とするのが好ましく、より好ましくは０．０１質量部以上２質量部以下、特に好ましくは０．０３質量部以上１質量部以下である。
【００６３】
トリアジン誘導体（Ｄ）の含有量が０．００２質量部以上であれば、ポリアセタール樹脂の熱安定性を向上することができ、１０質量部以下であれば、ポリアセタール樹脂からの滲み出し等の問題がなく好ましい。
【００６４】
＜その他の添加剤＞
本発明のポリアセタール樹脂組成物には、さらにアミノシランカップリング剤以外の公知のカップリング剤で表面処理されたガラス系無機充填材を含有してもよい。カップリング剤は、ガラス系無機充填材を、ポリアセタール樹脂との濡れ性や接着性等を良好なものとするために用いられるものであって、例えばシラン系、チタネート系、アルミニウム系、クロム系、ジルコニウム系、ボラン系カップリング剤等があるが、これらの中で、特にシラン系カップリング剤が好適である。
【００６５】
また、本発明の目的とする成形品の性能を大幅に低下させないような範囲であるならば、ガラス系無機充填材以外の公知の無機、有機、及び金属等の繊維状、板状、粉粒状等の充填材を１種又は２種以上複合させて配合することも可能である。このような充填材の例としては、タルク、マイカ、ウォラストナイト、炭素繊維、ガラスビーズ等が挙げられるが、何らこれらに限定されるものではない。
【００６６】
さらに公知の各種安定剤・添加剤を配合し得る。安定剤としては、ヒンダードフェノール系化合物、アルカリ或いはアルカリ土類金属の水酸化物、ホウ酸等の無機化合物、カルボン酸塩等のいずれか１種又は２種以上を挙げることができる。添加剤としては、熱可塑性樹脂に対する一般的な添加剤、例えば染料、顔料等の着色剤、滑剤、核剤、離型剤、帯電防止剤、界面活性剤のいずれか１種又は２種以上を挙げることができる。
【００６７】
ホウ酸の種類は特に限定されるものでなく、オルトホウ酸、メタホウ酸、四ホウ酸等のいずれであってもよい。中でもオルトホウ酸が好ましい。ホウ酸の配合量は、０．００１質量部以上１．０質量部以下であり、好ましくは０．０１質量部以上０．５質量部以下である。
【００６８】
＜ポリアセタール樹脂組成物の製造方法＞
本発明のポリアセタール樹脂組成物の製造は、従来の樹脂組成物製造法として一般に用いられる公知の方法により容易に製造される。例えば各成分を混合した後、１軸又は２軸の押出機により練込み押出しして、ペレットを調製し、しかる後、成形する方法、一旦組成の異なるペレット（マスターバッチ）を調製し、そのペレットを所定量混合（稀釈）して成形に供し、成形後に目的組成の成形品を得る方法等、いずれも使用できる。
【００６９】
また、ポリアセタール樹脂組成物の製造において、基体であるポリアセタール樹脂の一部又は全部を粉砕し、これとその他の成分を混合した後、押出等を行うことは添加物の分散性を良くする上で好ましい方法である。
【実施例】
【００７０】
以下、実施例を示して、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に何ら限定されるものではない。なお、特に記載のない限り各評価は、２３℃５５％ＲＨの環境下で行った。
【００７１】
＜ポリアセタール樹脂組成物の製造＞
ポリアセタール樹脂（Ａ）１００質量部に、ガラス系無機充填材（Ｂ）、有機金属化合物（Ｃ）及び含窒素官能基を有するトリアジン誘導体（Ｄ）を、表１及び２に示す量で配合し、シリンダー温度２００℃の押出機で溶融混練し、実施例及び比較例に係るペレット状のポリアセタール樹脂組成物を製造した。
【００７２】
使用した各種材料は次のとおりである。
〔（Ａ）ポリアセタール樹脂〕
（Ａ１）ポリアセタール樹脂（トリオキサン９６．７質量％と１，３−ジオキソラン３．３質量％とを共重合させてなるポリアセタール共重合体（メルトインデックス（１９０℃，荷重２１６０ｇで測定）：９ｇ／１０ｍｉｎ）
【００７３】
〔（Ｂ）表面処理されたガラス系無機充填材（特定のガラス繊維）〕
（Ｂ１）メチルエチルケトオキシムでブロックされたヘキサメチレンジイソシアネートのブロック化イソシアネート１．２質量％、アミノシランカップリング剤（γ−アミノプロピルトリエトキシシラン）０．０２質量％で表面処理された直径１０μｍのチョップドストランド。
（Ｂ２）メチルエチルケトオキシムでブロックされたヘキサメチレンジイソシアネートの三量体のブロック化イソシアネート１．２質量％、アミノシランカップリング剤（γ−アミノプロピルトリエトキシシラン）０．０２質量％で表面処理された直径１３μｍのチョップドストランド。
【００７４】
（Ｂ３）メチルエチルケトオキシムでブロックされたヘキサメチレンジイソシアネートのブロック化イソシアネート１．０質量％、アミノシランカップリング剤（γ−アミノプロピルトリエトキシシラン）０．０２質量％、ポリウレタン樹脂０．３質量％で表面処理された直径１０μｍのチョップドストランド。
（Ｂ４）メチルエチルケトオキシムでブロックされたイソホロンジイソシアネートのブロック化イソシアネート１．０質量％、アミノシランカップリング剤（γ−アミノプロピルトリエトキシシラン）０．０２質量％、ポリウレタン樹脂０．３質量％で表面処理された直径１０μｍのチョップドストランド。
（Ｂ５）ε−カプロラクタムでブロックされたヘキサメチレンジイソシアネートのブロック化イソシアネート１．３質量％、アミノシランカップリング剤（γ−アミノプロピルトリエトキシシラン）０．０２質量％、ポリウレタン樹脂０．３質量％で表面処理された直径１０μｍのチョップドストランド。
【００７５】
〔（Ｃ）有機金属化合物〕
（Ｃ１）ステアリン酸亜鉛
（Ｃ２）酢酸亜鉛二水和物
（Ｃ３）：エチレン−メタクリル酸共重合体の亜鉛アイオノマー
メタクリル酸変性率：１５質量％、中和度：２３％
（Ｃ４）：エチレン−メタクリル酸共重合体の亜鉛アイオノマー
メタクリル酸変性率：１５質量％、中和度：６０％
（Ｃ５）亜鉛アセチルアセトナート
【００７６】
〔（Ｃ’）他の有機金属化合物〕
（Ｃ’１）ステアリン酸カルシウム
【００７７】
〔（Ｄ）含窒素官能基を有するトリアジン誘導体〕
（Ｄ１）メラミン
【００７８】
＜物性評価＞
実施例及び比較例に係るペレット状の組成物から射出成形機を用い、試験片を成形した。そして、ＩＳＯ５２７−１，２に準拠した引張強さ・引張伸び、ＩＳＯ１７８に準拠した曲げ強さ、ＩＳＯ１７９・１ｅＡに準拠したシャルピー衝撃強さ（ノッチ付、２３℃）の測定を実施した。
【００７９】
＜クリープ特性評価＞
ＩＳＯ３１６７に準拠した引張試験片を用い、クリープ試験機で高温高荷重条件として大気中８０℃、４０ＭＰａの荷重を掛け、試験片が破断するまでの時間を測定した。
評価結果を表１及び２に示す。組成における単位は、質量部である。
【００８０】
【表１】
2018168318.tif 000002
【００８１】
【表２】
2018168318.tif 000003
【００８２】
表１及び２から、本発明においては機械的特性及びクリープ特性が改善されることが明らかである。