(57)【要約】【課題】処理中の粉粒体の水分値を非破壊かつリアルタイムで精度良く測定可能な粉粒体含有水分測定装置・測定方法を提供する。【解決手段】含有水分測定装置１は、遠心転動造粒コーティング装置２の処理容器側壁部２０に設けられ、粉粒体３に対し検査光を照射しその反射光を受光する送受光部２４と、反射光に基づいて粉粒体に含まれる水分量を算出するセンサユニット２２を有する。含有水分測定装置１はさらに、処理容器６内に臨んで配置され粉粒体３に対し検査光を照射する測定部２５を有し、測定部２５は、粉粒体３が検査光を照射されつつ通過する検査面２６を有する。検査面２６は、送受光部２４と接続された送受光先端部２４ａを有し、その一端部２６ａが、他端部２６ｂよりも側壁部内壁面２０ａから突出して配置される。検査面２６の他端部２６ｂは、内壁面２０ａと面一な状態となっている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体処理装置の処理容器側壁部又は側壁部近傍に設けられ、前記粉粒体処理装置内の粉粒体に含まれる水分量を測定する粉粒体の含有水分測定装置であって、
前記含有水分測定装置は、
前記粉粒体に対し所定波長の検査光を照射し、該粉粒体による前記検査光の反射光を受光する送受光部と、
前記送受光部にて受光した前記反射光に基づいて、前記粉粒体に含まれる水分量を算出するセンサ手段と、
前記処理容器内に臨んで配置され、前記粉粒体に対し前記検査光を照射する測定部と、を有し、
前記測定部は、前記粉粒体が前記検査光を照射されつつ通過する平面状の検査面を備え、
前記検査面は、その中心よりも上方側又は下方側に位置する一端部が、前記一端部と前記中心を挟んで反対側に位置する他端部よりも、前記側壁部の内壁面から突出して配置されることを特徴とする含有水分測定装置。
【請求項２】
請求項１記載の含有水分測定装置において、
前記検査面は、前記他端部が前記内壁面と面一な状態で配置されることを特徴とする含有水分測定装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の含有水分測定装置において、
前記検査面は、前記送受光部と接続された送受光部先端部を有し、
前記送受光部先端部は、前記粉粒体に対し前記検査光を照射すると共に、前記粉粒体による前記検査光の反射光を受光することを特徴とする含有水分測定装置。
【請求項４】
請求項１又は２記載の含有水分測定装置において、
前記処理容器は、前記検査面を備えた透光部材を有し、
前記送受光部は、前記透光部材に臨んで前記処理容器の外部に配置されることを特徴とする含有水分測定装置。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載の含有水分測定装置において、
前記測定部は、前記検査面上に弱気流を供給する気流供給部を有することを特徴とする含有水分測定装置。
【請求項６】
請求項５記載の含有水分測定装置において、
前記気流供給部は、前記一端部又は前記他端部に配置されることを特徴とする含有水分測定装置。
【請求項７】
粉粒体処理装置内の粉粒体に対し所定波長の検査光を照射すると共に、該粉粒体による前記検査光の反射光を受光し、該反射光に基づいて、前記粉粒体に含まれる水分量を測定する粉粒体の含有水分測定方法であって、
前記処理容器内に、前記粉粒体に対し前記検査光を照射可能な平面状の検査面を設け、
前記検査面の中心よりも上方側又は下方側に位置する一端部を、前記一端部と前記中心を挟んで反対側に位置する他端部よりも、前記側壁部の内壁面から突出して配置し、
該検査面上を通過する前記粉粒体に対し前記検査光を照射することにより、該粉粒体に含まれる水分量を測定することを特徴とする粉粒体の含有水分測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体に含まれる水分値を測定する含有水分測定技術に関し、特に、粉粒体処理装置にて処理中の粉粒体の水分値を、非破壊かつリアルタイムで精度良く測定可能な粉粒体の含有水分測定装置・測定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、混合機等の粉粒体処理装置では、被処理物の仕上がり状況を観察するため、光学センサの一種である近赤外線（ＮＩＲ）センサにより、被処理物の物性を非接触にて検知することが行われている。この場合、ＮＩＲセンサは、粉粒体処理装置の処理容器近傍に配置され、処理容器の壁面に設けられた透光部を介して装置内の粒子の物性を測定する。その際、被処理物の物性として、その水分値を測定することは工程分析技術の一環として重要な項目のひとつである。
【０００３】
ところが、装置壁面に透光部を設けると、透光部と壁面との境界部分に凹部ができ、そこに粉粒体が滞留してしまい、被処理物の物性をうまく測定できないという問題があった。そこで、特許文献１のように、透光部にエアパージを行い、凹部に滞留する粉粒体を除去する方式が提案されている。また、それとは逆に、特許文献２のように、エアパージを間欠的に行い、凹部に粉粒体を一時的に滞留させて測定を行う方式も提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実願平５−６３６３６号公報
【特許文献２】特開２０１３−７１１０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のように、透光部にエアパージを行うと、粉粒体の滞留は防ぐことが可能となるものの、透光部に存在する粉粒体が吹き飛ばされてしまい、粉粒体の物性測定自体が困難となる。また、特許文献２では、透光部に粉粒体は存在するものの、現に処理が行われている粉粒体を直接測定するのではなく、エアパージによって透光部に粉粒体を導入して一時滞留させたものを測定するため、正確な物性値が得られないという問題があった。特に、装置内が加熱されている処理状態の場合、導入・滞留から測定までの間に、粉粒体に含まれる水分量が装置内の熱エネルギーによって減少してしまい、正確な値を得ることができないという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、処理中の粉粒体の水分値を非破壊かつリアルタイムで精度良く測定可能な粉粒体含有水分測定装置・測定方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の含有水分測定装置は、粉粒体処理装置の処理容器側壁部又は側壁部近傍に設けられ、前記粉粒体処理装置内の粉粒体に含まれる水分量を測定する粉粒体の含有水分測定装置であって、前記含有水分測定装置は、前記粉粒体に対し所定波長の検査光を照射し、該粉粒体による前記検査光の反射光を受光する送受光部と、前記送受光部にて受光した前記反射光に基づいて、前記粉粒体に含まれる水分量を算出するセンサ手段と、前記処理容器内に臨んで配置され、前記粉粒体に対し前記検査光を照射する測定部と、を有し、前記測定部は、前記粉粒体が前記検査光を照射されつつ通過する平面状の検査面を備え、前記検査面は、その中心よりも上方側又は下方側に位置する一端部が、前記一端部と前記中心を挟んで反対側に位置する他端部よりも、前記側壁部の内壁面から突出して配置されることを特徴とする。
【０００８】
本発明にあっては、検査面の一端部が他端部に対して処理容器側壁部から突出しているため、処理容器内壁面を流れる粉粒体と、検査面表面を流れる粉粒体との間で移動速度に差が生じる。これにより、粉粒体の移動速度をセンサ手段の測定条件に適した速度に調整できる。従って、常に流動している状態の粉粒体の物性値を最適な条件で測定でき、処理中の粉粒体の物性値を非破壊かつリアルタイムで精度良く測定することが可能になる。
【０００９】
前記含有水分測定装置において、前記検査面の前記他端部を前記内壁面と面一な状態で配置しても良い。また、前記検査面に、前記送受光部と接続された送受光部先端部を設け、該送受光部先端部により、前記粉粒体に対し前記検査光を照射すると共に、前記粉粒体による前記検査光の反射光を受光するようにしても良い。さらに、前記処理容器に、前記検査面を備えた透光部材を設け、前記送受光部を前記透光部材に臨んで前記処理容器の外部に配置しても良い。
【００１０】
加えて、前記測定部に、前記検査面上に弱気流を供給する気流供給部を設けても良い。この場合、前記気流供給部を、前記一端部又は前記他端部に配置するようにしても良い。このような気流供給部を設けることにより、検査面上を流れる粉粒体の移動速度を微妙に調整することが可能となる。
【００１１】
一方、本発明の粉粒体の含有水分測定方法は、粉粒体処理装置内の粉粒体に対し所定波長の検査光を照射すると共に、該粉粒体による前記検査光の反射光を受光し、該反射光に基づいて、前記粉粒体に含まれる水分量を測定する粉粒体の含有水分測定方法であって、前記処理容器内に、前記粉粒体に対し前記検査光を照射可能な平面状の検査面を設け、前記検査面の中心よりも上方側又は下方側に位置する一端部を、前記一端部と前記中心を挟んで反対側に位置する他端部よりも、前記側壁部の内壁面から突出して配置し、該検査面上を通過する前記粉粒体に対し前記検査光を照射することにより、該粉粒体に含まれる水分量を測定することを特徴とする。
【００１２】
本発明にあっては、粉粒体に対し検査光を照射可能な検査面の一端部を他端部に対して処理容器側壁部から突出させた状態で粉粒体の物性値を測定する。その際、処理容器内壁面を流れる粉粒体と、検査面表面を流れる粉粒体との間で移動速度に差が生じる。これにより、粉粒体の移動速度をセンサ手段の測定条件に適した速度に調整できる。従って、常に流動している状態の粉粒体の物性値を最適な条件で測定でき、処理中の粉粒体の物性値を非破壊かつリアルタイムで精度良く測定することが可能になる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の粉粒体含有水分測定装置によれば、粉粒体に対し検査光を照射可能な検査面の一端部が他端部よりも処理容器側壁部から突出しているため、処理容器内壁面を流れる粉粒体と、検査面表面を流れる粉粒体との間で移動速度に差が生じる。これにより、測定する粉粒体の移動速度を容易に調整することができ、センサ手段の測定条件に適した速度で粉粒体を移動させることが可能となる。従って、常に流動している状態の粉粒体の物性値を最適な条件で測定でき、処理中の粉粒体の物性値を非破壊かつリアルタイムで精度良く測定することが可能になる。
【００１４】
本発明の粉粒体含有水分測定方法によれば、粉粒体に対し検査光を照射可能な検査面の一端部を他端部よりも処理容器側壁部から突出させた状態で粉粒体の物性値を測定するので、処理容器内壁面を流れる粉粒体と、検査面表面を流れる粉粒体との間で移動速度に差が生じる。これにより、測定する粉粒体の移動速度を容易に調整することができ、センサ手段の測定条件に適した速度で粉粒体を移動させることが可能となる。従って、常に流動している状態の粉粒体の物性値を最適な条件で測定でき、処理中の粉粒体の物性値を非破壊かつリアルタイムで精度良く測定することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態１である粉粒体の含有水分測定装置を用いた遠心転動造粒コーティング装置の構成を示す説明図である。
【図２】図１の遠心転動造粒コーティング装置における含有水分測定装置の取り付け状態を示す説明図である。
【図３】本発明の実施の形態２である粉粒体の含有水分測定装置を用いた流動層造粒コーティング装置の構成を示す説明図である。
【図４】図３の流動層造粒コーティング装置における含有水分測定装置の取り付け状態を示す説明図である。
【図５】検査面に弱気流を供給する気流供給部を備えた含有水分測定装置の構成を示す説明図である。
【図６】アウタホルダにインナホルダを組み付けた状態を示す斜視図である。
【図７】含有水分測定装置の変形例を示す説明図である。
【図８】含有水分測定装置をＶ型混合機に取り付けた例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態について説明する。図１は、本発明の実施の形態１である粉粒体の含有水分測定装置１（以下、水分測定装置１と略記する）を用いた遠心転動造粒コーティング装置２（粉粒体処理装置）の構成を示す説明図である。水分測定装置１は、粉粒体処理装置内の粉粒体に含まれる水分量を非破壊状態にて測定する装置であり、本発明による水分測定方法も水分測定装置１によって実施される。
【００１７】
遠心転動造粒コーティング装置２（以下、造粒コーティング装置２と略記する）は、粉粒体（被処理物）３を遠心転動させることにより、造粒したり、コーティング層を形成したりする装置であり、回転円板（ローター）４を備えた遠心転動部５を有している。遠心転動部５は、円筒状の処理容器６と、処理容器６内に配置された回転円板４とから構成されている。処理容器６は、造粒コーティング装置２のハウジングの一部を形成しており、その内部には、粉粒体３を遠心転動させて造粒コーティング処理を行う遠心転動室７が形成されている。処理容器６には、水分測定装置１や図示しないスプレーノズルが取り付けられる。回転円板４は、粉粒体３を遠心転動させ、遠心転動室７の実質的な底部となっている。
【００１８】
遠心転動部５の回転円板４の下側には、回転円板４と処理容器６との間の間隙Ｓを流通するスリットエアを供給するための給気室８が形成されている。処理容器６には、給気室８に対し、スリットエアを供給するエア供給ポート９が設けられている。エア供給ポート９から取り入れられた空気は、給気室８から環状の間隙Ｓを通るスリットエアとなって遠心転動室７内に導入される。遠心転動部５の下部には、回転円板４を回転させるモータ１０を備えた回転駆動部１１が設けられている。回転駆動部１１には、回転円板４の回転軸１２が延伸されており、処理容器６の下部に設置されたボトムケーシング１３内に収容されている。回転軸１２は、ボトムケーシング１３に取り付けられたモータ１０とチェーン１４にて接続されている。
【００１９】
遠心転動部５の上方には、流動室１５と、フィルタケーシング１６が載置されている。流動室１５内には、乾燥エアを供給する給気装置１７が設けられている。給気装置１７は、上下方向に移動可能となっており、上部はフィルタケーシング１６内を通り、装置外に設けられたブロア等の図示しない送風手段と接続されている。フィルタケーシング１６内には、カートリッジフィルタ１８が取り付けられている。フィルタケーシング１６の上方は排気室１９となっており、図示しない排気口を介して排気ダクトが接続されている。
【００２０】
図２は、水分測定装置１の取り付け状態を示す説明図である。水分測定装置１は、処理容器６の側壁部２０にブラケット２１を介して取り付けられる。本実施形態の水分測定装置１は、ＮＩＲセンサ（センサ手段）を備えたセンサユニット２２と、センサユニット２２に取り付けられたプローブ２３を備えており、プローブ２３をブラケット２１に固定する形で処理容器６に取り付けられる。センサユニット２２の処理容器６側の端部、プローブ２３との境界部分には送受光部２４が設けられている。プローブ２３の先端部には、送受光先端部２４ａが設けられており、送受光先端部２４ａと送受光部２４は光ファイバ等によって接続されている。送受光部２４は、処理容器６内の粉粒体３に対し、送受光先端部２４ａを介して、所定波長の近赤外光（波長800〜3000nm程度）を用いた検査光を照射すると共に、粉粒体３によるその反射光を受光する。
【００２１】
プローブ２３の先端部は、処理容器６内に臨んで配置されており、粉粒体３に対し検査光を照射する測定部２５となっている。測定部２５には、粉粒体３が検査光を照射されつつ通過する平面状の検査面２６が設けられており、ここでは、検査面２６に送受光先端部２４ａが配置されている。つまり、水分測定装置１では、プローブ２３の先端面が検査面２６となっており、そこに、近赤外光の送受光を行う送受光先端部２４ａが設けられている。
【００２２】
ここで、本発明による水分測定装置１は、検査面２６が、処理容器６の側壁部内壁面２０ａと平行（面一）ではなく、検査面２６の一部が内壁面２０ａから突出した状態となっている。図２に示すように、検査面２６は、その中心Ｏよりも上方側又は下方側に位置する一端部（ここでは下方側）２６ａが、中心Ｏを挟んで反対側に位置する他端部（ここでは上方側）２６ｂよりも、内壁面２０ａから突出して配置されている。水分測定装置１では、一端部２６ａが内壁面２０ａから突出し、他端部２６ｂは、内壁面２０ａと滑らかに接続された面一状態となっている。すなわち、検査面２６と内壁面２０ａとは傾斜角度が異なっており、処理容器６の内部から検査面２６を見ると、検査面２６は、下部側が内壁面２０ａからせり出した傾斜面（例えば、内壁面２０ａに対して傾斜角５〜１０°程度）となっている。この場合、検査面２６の傾斜角は、ブラケット２１の調整により適宜変更できるようになっている。
【００２３】
一方、造粒コーティング装置２では、粉粒体３は、回転円板４上で縄を綯うように螺旋状に転動する。このため、検査面２６の突出端部（一端部２６ａ）は、上下垂直方向ではなく、粉粒体３の転動方向に合わせて、垂直方向から傾斜した位置（例えば、３０°）に配されている。水分測定装置１においては、プローブ２３が延伸軸を中心に３６０°回動可能となっており、粉粒体３の処理状況に合わせて、検査面２６の突出位置の配置角度を適宜変更できる。そこで、造粒コーティング装置２では、粉粒体３の転動運動に合わせて、垂直方向に対し約３０°傾斜した状態で検査面２６が配置されている。
【００２４】
このような造粒コーティング装置２において、水分測定装置１は、処理中の粉粒体３の水分量等の物性を非破壊かつリアルタイムに測定する。水分測定装置１では、送受光先端部２４ａの前を通過する粉粒体３に対し近赤外光を照射し、その反射光から、粉粒体３の吸光度、透過率等の化学特性値を求め、水分値等の物性値を算出する。算出された物性値データは、接続線や無線通信等を介して図示しない制御装置に送信される。この物性値算出の際、水分測定装置１では、検査面２６の下部がせり出し、検査面２６の傾斜が内壁面２０ａ（略垂直）よりも緩くなっている。これにより、送受光先端部２４ａの前を通過する粉粒体３の速度が、検査面２６が内壁面２０ａと面一の場合に比して変化する。
【００２５】
具体的には、検査面２６下部をせり出させた場合、検査面２６の傾斜が内壁面２０ａよりも小さくなるため、検査面２６の表面を移動する粉粒体の速度が、内壁面２０ａ上を移動する粉粒体よりも遅くなる。このため、湿潤度が低く、流動スピードが速い粉粒体を測定する場合には、このように検査面２６の下部側（転流の下流側）を突出させることにより、粉粒体３をより遅く移動させることができる。そこで、転動スピードが速い粉粒体であっても、ＮＩＲセンサの処理速度に合わせて、送受光先端部２４ａの前を遅く移動させることにより、粉粒体の物性測定を正確に行うことができ、データ精度の向上を図ることが可能となる。また、粉粒体３の移動速度を落とすことができるため、処理速度が非常に速いＮＩＲセンサを用いなくとも粉粒体の物性測定が可能であり、装置コストの低減も図られる。
【００２６】
また、水分測定装置１では、プローブ２３が回動可能であるため、前述の状態とは逆に、検査面２６上部をせり出させることもできる。この場合、検査面２６の傾斜は内壁面２０ａよりも急になり（オーバーハング状態）、検査面２６の表面を粉粒体が速く移動する。従って、湿潤度が高く、転動スピードが遅い粉粒体を測定するような場合には、先程とは逆に、検査面２６の上部側（転流の上流側）を突出させることにより、粉粒体３をより速く移動させることができる。近時のＮＩＲセンサは処理速度が高速化しており、速い速度の粉粒体もリアルタイムで正確に物性が測定できる。水分測定装置１においても、高速で測定可能なＮＩＲセンサを使用することにより、粉粒体を滞留させることなく、移動している状態の粉粒体３をリアルタイムで測定することが可能である。従って、転動スピードが遅い粉粒体であっても、送受光先端部２４ａの前を速く移動させることにより、単位時間当たりに、より多くの粉粒体について物性測定を行うことができ、データ精度の向上を図ることが可能となる。
【００２７】
なお、検査面２６全体が処理容器６に突出していると、検査面２６の周りに粉粒体が滞留しやすくなるため、他端部２６ｂは内壁面２０ａと面一にすることが好ましい。また、検査面２６の周りに粉粒体が滞留するような場合、その粉粒体を取り除くためにエアパージを行うことも可能であるが、強い気流の噴射は粉粒体の転動状態に悪影響を与えるため好ましくない。また、エアパージを行うと、検査面２６の表面に乱流が生じ、検査面２６表面を粉粒体３が適度な速度で移動しなくなるため、測定精度にも悪影響を与えるおそれがある。従って、検査面２６に対しては、強い気流によるエアパージは行わない方が好ましい。
【００２８】
このように、本発明による水分測定装置１は、検査面２６の下部がせり出している場合は、内壁面２０ａを伝う粉粒体３の流れよりも、検査面２６表面を流れる粉粒体３の移動速度の方が遅くなる。このため、ＮＩＲセンサの測定に適した速度で粉粒体３が移動させることができ、正確な測定が可能となる。一方、検査面２６の上部が内壁面２０ａからせり出している場合は、内壁面２０ａを伝う粉粒体３の流れよりも、検査面２６表面を流れる粉粒体３の流れの方が速くなる。よって、流動性の乏しい粉粒体を処理している場合にかかる設定を適用することにより、より効率の良い物性測定が可能となる。
【００２９】
従って、水分測定装置１にあっては、現に流れている処理中の粉粒体３をそのまま測定することができ、一時滞留したものや、強い気流に晒されたものに比して、正確な物性データを得ることができる。しかも、測定時における粉粒体３の移動速度を、ＮＩＲセンサの処理速度に合わせて調整できるため、常に、最適な条件で物性の測定を行うことができ、データ精度の向上が図られると共に、装置コストの面でも最適化が図られる。
【００３０】
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２である粉粒体の含有水分測定装置３１（以下、水分測定装置３１と略記する）について説明する。図３は、本発明の実施の形態２である水分測定装置３１を用いた流動層造粒コーティング装置３２（粉粒体処理装置、以下、流動層装置３２と略記する）の構成を示す説明図である。また、図４は、流動層装置３２への水分測定装置３１の取り付け状態を示す説明図である。なお、以下の実施形態では、実施の形態１の水分測定装置１と同様の部材、部分等については同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００３１】
流動層装置３２では、処理気体によって流動化された粉粒体にバインダ液やコーティング液が噴霧される。流動層装置３２には、原料材となる粉粒体３が収容され、所望の造粒コーティング処理や乾燥処理等が行われる円筒状の処理装置本体３３が設けられている。図３に示すように、処理装置本体３３は支持台３４によって支持されており、処理装置本体３３は、上から順に、排気室３５、フィルタケーシング３６、スプレーケーシング３７、原料容器コンテナ３８及び給気室３９を重ねて配置した形態となっている。
【００３２】
スプレーケーシング３７内には流動室４０が形成されている。スプレーケーシング３７には、流動室４０内の粉粒体にバインダ液やコーティング液を噴霧するためのスプレーガン４１が取り付けられている。スプレーケーシング３７の下方には原料容器コンテナ３８が配置され、原料容器コンテナ３８内には被処理物となる粉粒体が投入される。原料容器コンテナ３８の内部には原料収容室４２が形成されており、原料容器コンテナ３８の下部には通気性を有する目皿板４３が設けられている。原料収容室４２内に投入された粉粒体はこの目皿板４３上にて支持される。原料容器コンテナ３８は、概ね逆円錐台形状となっており、テーパ状に形成された側壁部４４に水分測定装置３１が取り付けられる。
【００３３】
水分測定装置３１は、側壁部４４にブラケット４５を介して取り付けられ、実施の形態１の場合と同様に、プローブ２３の先端部に設けられた検査面２６の一部が側壁部内壁面４４ａから突出した状態となっている。ここでも、検査面２６は、上下方向に沿った一端部（ここでは上部）２６ａが内壁面４４ａから突出している。また、検査面２６の他端部（同じく下部）２６ｂは、内壁面４４ａと滑らかに接続された面一状態となっており、内壁面４４ａと検査面２６の傾斜角度が異なっている。このため、原料収容室４２内から検査面２６を見ると、検査面２６は、上部側が内壁面４４ａから５〜１０°程度せり出した傾斜面となっている。流動層装置３２では、処理中の粉粒体３は概ね上下方向に流動するため、ここでは検査面２６の突出端部は上下垂直方向に配されている。
【００３４】
流動層装置３２においても、水分測定装置３１は、処理中の粉粒体３の物性を非破壊かつリアルタイムに測定する。水分測定装置３１では、検査面２６の上部がせり出し、検査面２６の傾斜が内壁面４４ａよりも急となっているため、検査面２６の表面を粉粒体が速く移動する。このため、前述同様、湿潤度が高く、流動スピードが遅い粉粒体を測定するような場合に、粉粒体３をより速く移動させることができる。これにより、流動スピードが遅い粉粒体であっても、送受光先端部２４ａの前を速く移動させることにより、単位時間当たりに、より多くの粉粒体について物性測定を行うことができ、データ精度の向上を図ることが可能となる。
【００３５】
また、この場合も、前述の状態とは逆に、検査面２６下部をせり出させることもできる。この場合、検査面２６の傾斜は内壁面４４ａよりも小さくなり、検査面２６の表面を粉粒体が遅く移動する。従って、湿潤度が低く、流動スピードが速い粉粒体を測定する場合に、粉粒体３をより遅く移動させることができる。これにより、流動スピードが速い粉粒体であっても、送受光先端部２４ａの前を遅く移動させることにより、装置コストを抑えつつ、粉粒体の物性測定を正確に行うことができ、データ精度の向上を図ることが可能となる。
【００３６】
（実施の形態３）
次に、実施の形態３として、検査面２６に弱い気流を供給することにより、せり出し部分への粉粒体の堆積を防ぐと共に、検査面２６の表面を移動する粉粒体の移動速度を調整可能としたものについて説明する。図５は、検査面２６に弱気流を供給する気流供給部５０を備えた含有水分測定装置５１（以下、水分測定装置５１と略記する）の構成を示す説明図である。水分測定装置５１は、実施の形態２の水分測定装置３１に気流供給部５０を追加した構成となっており、水分測定装置３１と同様の部分、部材等についての説明は省略する。
【００３７】
図５に示すように、水分測定装置５１もまた、原料容器コンテナ３８の側壁部４４に、ブラケット５２を介して取り付けられている。水分測定装置５１は、プローブ固定用の治具として、ブラケット５２と一体化されるアウタホルダ５３とインナホルダ５４を備えている。アウタホルダ５３をブラケット５２に固定することにより、水分測定装置５１は、側壁部４４に配設される。図６は、アウタホルダ５３にインナホルダ５４を組み付けた状態を示す斜視図である。
【００３８】
図５に示すように、インナホルダ５４は、アウタホルダ５３内に挿入され、両者はボルト５５によって固定される。インナホルダ５４内には、水分測定装置５１のプローブ２３が挿入される。アウタホルダ５３の内周部には、通気溝５６が軸方向に沿って形成されており、ここでは、水分測定装置５１の上部側に通気溝５６が配置されている。通気溝５６には給気孔５７が設けられており、通気溝５６には、給気孔５７を介して、装置外の図示しない給気手段からエアが供給される。通気溝５６は、アウタホルダ５３の先端部まで形成されており、アウタホルダ５３内にインナホルダ５４を挿入すると、アウタホルダ５３の先端部に給気口５８が開口形成される。給気口５８の前方には、エアガイド５９が設けられており、給気口５８から放出されたエアは、エアガイド５９により、検査面２６に送給される。
【００３９】
このような水分測定装置５１では、粉粒体３の物性測定の際、検査面２６に対し、気流供給部５０から適宜弱気流を供給する。この弱気流は、エアパージのような空気の噴射とは異なり、検査面２６の表面に乱流が生じない程度の弱い気流であり、粉粒体３の流動や転動に影響を与えない低圧力の空気が用いられる。すなわち、粉粒体３を、溜めず、吹き飛ばさない風圧の気流が供給される。気流供給部５０から弱気流を供給すると、検査面２６上をエアが流れ、検査面２６の表面を通過する粉粒体３の移動速度を調整することが可能となる。この場合、粉粒体３の移動速度は、検査面２６の傾斜角によっても変化するため、当該水分測定装置５１を用いた粉粒体処理装置では、先端面傾斜角と供給気流量の両方を複合的に調整することにより、粉粒体３の移動速度をきめ細かく制御できる。
【００４０】
図５,６に示すように、水分測定装置５１は、検査面２６の上部がせり出しており、突出配置された一端部２６ａ側に気流供給部５０が配されている。この場合、上方側に気流供給部５０が配されているため、弱気流は、粉粒体３の移動速度を促進するように作用する。従って、水分測定装置５１では、気流供給部５０からの弱気流によって粉粒体３の速度をより速くすることが可能となる。一方、実施の形態１のように、検査面２６の下部がせり出している構成では、他端部２６ｂ側（上方側）に気流供給部５０を配すると、粉粒体の移動速度が遅くなり過ぎないように調整できる。
【００４１】
また、これとは反対に、検査面２６の下方側に気流供給部５０を配したものでは、弱気流によって粉粒体３の速度をより遅くできる。従って、検査面２６の上部がせり出している構成では粉粒体３の速度が速くなり過ぎないように調整でき、下部がせり出している構成では移動速度をより遅くすることができる。
【００４２】
また、このような気流を供給することにより、検査面２６周辺に滞留する粉粒体を振り払うこともできる。この場合、水分測定装置５１では、先端面近傍に滞留する粉粒体は多くないため、気流の圧力は低くても十分に除去効果がある。気流供給部５０からの弱気流の供給は、連続でも間欠でも良く、例えば、物性測定の際は連続にて行い、粉粒体除去の目的では間欠で行うようにしても良い。なお、通気溝５６に高圧のエアを供給して、気流供給部５０からパージエアを噴射し、検査面２６やその周囲に滞留する粉粒体を一気に除去することも可能である。
【００４３】
本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
例えば、前述の実施形態１〜３では、水分測定装置１,３１,５１として、センサユニット２２とプローブ２３を備え、プローブ先端部の検査面２６に送受光先端部２４ａを配したものを使用した例を示したが、例えば、図７のように、プローブ２３のない形の水分測定装置６１を用いることも可能である。この場合、処理容器６２には、強化ガラス等にて形成された透光部（透光部材）６３が設けられている。透光部６３は、処理容器６２の側壁部６４に形成された取付孔６５に固定されている。透光部６３の内面側は検査面２６となっており、一端部２６ａが側壁部内壁面６４ａから突出している。透光部６３の外側には、水分測定装置６１の送受光部２４が直接、透光部６３に臨んで対向配置され、透光部６３を介して粉粒体３に検査光を照射し、その反射光を受光する。
【００４４】
さらに、本発明は、実施の形態１のような遠心転動造粒コーティング装置、実施の形態２,３のような流動層造粒コーティング装置以外にも、遠心・流動複合型流動層造粒コーティング装置、連続造粒装置、混合処理を行う混合機（いわゆるＶ型混合機（図８参照）やＷ型混合機、タンブラー型混合機、ロッキング型混合機、高速撹拌混合機等）などの各種粉粒体処理装置にも適用可能である。例えば、図８では、含有水分測定装置７１が、Ｖ型混合機７２の処理容器７３に取り付けられている。含有水分測定装置７１は、処理容器７３の側壁部７４にブラケット７５,７６によって固定されている。測定部２５の前面には透光部７７が配されており、透光部７７の処理容器内部側の面は検査面２６となっている。検査面２６は、その一端部２６ａが側壁部内壁面７４ａから突出している。
【符号の説明】
【００４５】
１    含有水分測定装置
２    遠心転動造粒コーティング装置
３    粉粒体
４    回転円板
５    遠心転動部
６    処理容器
７    遠心転動室
８    給気室
９    エア供給ポート
１０    モータ
１１    回転駆動部
１２    回転軸
１３    ボトムケーシング
１４    チェーン
１５    流動室
１６    フィルタケーシング
１７    給気装置
１８    カートリッジフィルタ
１９    排気室
２０    側壁部
２０ａ  内壁面
２１    ブラケット
２２    センサユニット
２３    プローブ
２４    送受光部
２４ａ  送受光先端部２４ａ
２５    測定部
２６    検査面
２６ａ  一端部
２６ｂ  他端部
３１    含有水分測定装置
３２    流動層造粒コーティング装置
３３    処理装置本体
３４    支持台
３５    排気室
３６    フィルタケーシング
３７    スプレーケーシング
３８    原料容器コンテナ
３９    給気室
４０    流動室
４１    スプレーガン
４２    原料収容室
４３    目皿板
４４    側壁部
４４ａ  内壁面
４５    ブラケット
５０    気流供給部
５１    含有水分測定装置
５２    ブラケット
５３    アウタホルダ
５４    インナホルダ
５５    ボルト
５６    通気溝
５７    給気孔
５８    給気口
５９    エアガイド
６１    含有水分測定装置
６２    処理容器
６３    透光部（透光部材）
６４    側壁部
６４ａ  内壁面
６５    取付孔
７１    含有水分測定装置
７２    Ｖ型混合機
７３    処理容器
７４    側壁部
７４ａ  内壁面
７５    ブラケット
７６    ブラケット
７７    透光部
Ｏ      検査面中心
Ｓ      間隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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