(57)【要約】      （修正有）【課題】耐キャスター性、耐衝撃性に優れ、かつエンボスの再現性、耐候性、柔軟性等に優れた床用エンボス化粧シートの製造方法の提供。【解決手段】熱可塑性樹脂基材シート１６上に、絵柄模様層２０、接着剤層２１、透明熱可塑性樹脂層、及び表面保護層２４がこの順に積層されており、且つ基材シートの裏面に接着剤層１７、バッカー層１８、１９がこの順に施されている化粧シートであって、バッカー層１８、１９は、基材シートの裏面に接着剤層１７を形成した後、溶融した熱可塑性樹脂を含んでなる複数層１８、１９を押し出して積層することによって形成し、その後に、基材シート１６の表面に印刷によって絵柄模様層２０を形成し、その上に接着剤層１７を形成した後、溶融した透明熱可塑性樹脂を含んでなる複数層２２、２３を押し出して積層することで、透明熱可塑性樹脂層２２、２３を形成し、エンボス加工を行う床用エンボス化粧シート３０の製造方法。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂基材シート上に、絵柄模様層、接着剤層、透明熱可塑性樹脂層、及び表面保護層がこの順に積層されており、且つ前記熱可塑性樹脂基材シートの裏面に接着剤層、バッカー層がこの順に施されている化粧シートの製造方法であって、
前記バッカー層は、前記熱可塑性樹脂基材シートの裏面に接着剤層を形成した後、その接着剤層上に、溶融した透明熱可塑性樹脂を含んでなる複数層を多層押出機から押し出して積層することによって形成し、
その後に、前記熱可塑性樹脂基材シートの表面に印刷によって絵柄模様層を形成し、その上に接着剤層を形成した後、その接着剤層上に、溶融した熱可塑性樹脂を含んでなる複数層を多層押出機から押し出して積層することで、透明熱可塑性樹脂層を形成し、同時に前記透明熱可塑性樹脂層にエンボス加工を行うことでエンボス形状を形成することを特徴とする床用エンボス化粧シートの製造方法。
【請求項２】
前記透明熱可塑性樹脂層は、前記熱可塑性樹脂基材シート側から、第１の樹脂を含んでなる層と、前記第１の樹脂とは異なる第２の樹脂を含んでなる層とがこの順に積層されて形成されており、第２の樹脂層の引っ張り伸度が５０〜７００％で且つ引っ張り弾性率が２０００〜１００００ｋｇｆ／ｃｍ２であることを特徴とする請求項１に記載の床用エンボス化粧シートの製造方法。
【請求項３】
前記第１の樹脂は透明マレイン酸変性ポリプロピレンを含んでなる層であり、
前記第２の樹脂は透明ポリプロピレンと紫外線吸収剤と光安定剤のいずれか、又はその複合を含んでなる層であることを特徴とする請求項２に記載の床用エンボス化粧シートの製造方法。
【請求項４】
前記第２の樹脂に含まれる光安定剤がアミン型光安定剤であることを特徴とする請求項３に記載の床用エンボス化粧シートの製造方法。
【請求項５】
前記第２の樹脂に含まれる光安定剤がアミノエーテル型光安定剤であることを特徴とする請求項３に記載の床用エンボス化粧シートの製造方法。
【請求項６】
前記バッカー層は、前記熱可塑性樹脂基材シート側から、第１の樹脂を含んでなる層と、前記第１の樹脂とは異なる第２の樹脂を含んでなる層とがこの順に積層されて形成されており、
前記第１の樹脂はマレイン酸変性ポリプロピレンを含んでなる層であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の床用エンボス化粧シートの製造方法。
【請求項７】
前記バッカー層の厚さが１００μｍ以上であり、エンボス化粧シートの厚さが２５０μｍ以上であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の床用エンボス化粧シートの製造方法。
【請求項８】
前記表面保護層は熱硬化型樹脂又は電離放射線硬化型樹脂、又はその複合からなり、更に紫外線吸収剤と光安定剤のいずれか又はその複合を含むことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の床用エンボス化粧シートの製造方法。
【請求項９】
前記表面保護層に含まれる光安定剤がアミン型光安定剤であることを特徴とする請求項８に記載の床用エンボス化粧シートの製造方法。
【請求項１０】
前記表面保護層に含まれる光安定剤がアミノエーテル型光安定剤であることを特徴とする請求項８に記載の床用エンボス化粧シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷模様とエンボス模様を有するエンボス化粧シート及びその製造方法に関し、特に耐キャスター性、耐衝撃性等の特性が優れていることが要求される床材用エンボス化粧シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、このような用途に使用される床用エンボス化粧シートとしては、基材シート裏面にバッカー層を更に設けて、シート全体の厚さを増す方法が知られている（参考文献１など）。バッカー層の製造方法としては、バッカー層となるシートと基材シートをドライラミネーションによって貼り合せる方法が一般的であるが、生産速度に限界があり、更には貼り合せ時の不良が生じ易いため、大量生産にはあまり向いていない。
【０００３】
バッカー層を形成せずに、基材シート上の透明熱可塑性樹脂層を厚くするという試みも為されている（参考文献２など）が、厚みの大きな樹脂層を形成するため生産速度に限界があり、更には透明熱可塑性樹脂層が厚過ぎると絵柄模様層が見えにくく、意匠面でも問題がある。
【０００４】
エンボス化粧シートの裏面にバッカー層を溶融樹脂の押出によって形成するという試みも為されているが、溶融樹脂が高温であるため基材シート側に高温の熱が加わるため、エンボス化粧シート表面のエンボス形状が熱で消失してしまうといった問題が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２３９５１７号公報
【特許文献２】特開２００５−２９０５６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はこのような問題を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、耐キャスター性、耐衝撃性に優れ、かつエンボスの再現性、耐候性、柔軟性等に優れた床用エンボス化粧シートの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、熱可塑性樹脂基材シート上に、絵柄模様層、接着剤層、透明熱可塑性樹脂層、及び表面保護層がこの順に積層されており、且つ前記熱可塑性樹脂基材シートの裏面に接着剤層、バッカー層がこの順に施されている化粧シートの製造方法であって、
前記バッカー層は、前記熱可塑性樹脂基材シートの裏面に接着剤層を形成した後、その接着剤層上に、溶融した熱可塑性樹脂を含んでなる複数層を多層押出機から押し出して積層することによって形成し、
その後に、前記熱可塑性樹脂基材シートの表面に印刷によって絵柄模様層を形成し、その上に接着剤層を形成した後、その接着剤層上に、溶融した透明熱可塑性樹脂を含んでなる複数層を多層押出機から押し出して積層することで、透明熱可塑性樹脂層を形成し、同時に前記透明熱可塑性樹脂層にエンボス加工を行うことでエンボス形状を形成することを特徴とする床用エンボス化粧シートの製造方法である。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、前記透明熱可塑性樹脂層は、前記熱可塑性樹脂基材シ
ート側から、第１の樹脂を含んでなる層と、前記第１の樹脂とは異なる第２の樹脂を含んでなる層とがこの順に積層されて形成されており、第２の樹脂層の引っ張り伸度が５０〜７００％で且つ引っ張り弾性率が２０００〜１００００ｋｇｆ／ｃｍ２であることを特徴とする請求項１に記載の床用エンボス化粧シートの製造方法である。
【０００９】
また、請求項３に記載の発明は、前記第１の樹脂は透明マレイン酸変性ポリプロピレンを含んでなる層であり、
前記第２の樹脂は透明ポリプロピレンと紫外線吸収剤と光安定剤のいずれか、又はその複合を含んでなる層であることを特徴とする請求項２に記載の床用エンボス化粧シートの製造方法である。
【００１０】
また、請求項４に記載の発明は、前記第２の樹脂に含まれる光安定剤がアミン型光安定剤であることを特徴とする請求項３に記載の床用エンボス化粧シートの製造方法である。
【００１１】
また、請求項５に記載の発明は、前記第２の樹脂に含まれる光安定剤がアミノエーテル型光安定剤であることを特徴とする請求項３に記載の床用エンボス化粧シートの製造方法である。
【００１２】
また、請求項６に記載の発明は、前記バッカー層は、前記熱可塑性樹脂基材シート側から、第１の樹脂を含んでなる層と、前記第１の樹脂とは異なる第２の樹脂を含んでなる層とがこの順に積層されて形成されており、
前記第１の樹脂はマレイン酸変性ポリプロピレンを含んでなる層であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の床用エンボス化粧シートの製造方法である。
【００１３】
また、請求項７に記載の発明は、前記バッカー層の厚さが１００μｍ以上であり、エンボス化粧シートの厚さが２５０μｍ以上であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の床用エンボス化粧シートの製造方法である。
【００１４】
また、請求項８に記載の発明は、前記表面保護層は熱硬化型樹脂又は電離放射線硬化型樹脂、又はその複合からなり、更に紫外線吸収剤と光安定剤のいずれか又はその複合を含むことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の床用エンボス化粧シートの製造方法である。
【００１５】
また、請求項９に記載の発明は、前記表面保護層に含まれる光安定剤がアミン型光安定剤であることを特徴とする請求項８に記載の床用エンボス化粧シートの製造方法である。
【００１６】
また、請求項１０に記載の発明は、前記表面保護層に含まれる光安定剤がアミノエーテル型光安定剤であることを特徴とする請求項８に記載の床用エンボス化粧シートの製造方法である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明はこの課題を解決するために、熱可塑性樹脂基材シートの裏面に接着剤層を形成した後、その接着剤層上に、溶融した熱可塑性樹脂を含んでなる複数層を多層押出機から押し出して積層することによってバッカー層を形成し、その後に、前記熱可塑性樹脂基材シートの表面に印刷によって絵柄模様層を形成し、その上に接着剤層を形成した後、その接着剤層上に、溶融した透明熱可塑性樹脂を含んでなる複数層を多層押出機から押し出して積層することで、透明熱可塑性樹脂層を形成し、同時に前記透明熱可塑性樹脂層にエンボス加工を行うことでエンボス形状を形成することにより、バッカー層の生産速度を上げ、かつ表面側に再現性に優れたエンボスがかけられるようにすることができる。
【００１８】
また、前記透明熱可塑性樹脂層は、前記熱可塑性樹脂基材シート側から、第１の樹脂を含んでなる層と、前記第１の樹脂とは異なる第２の樹脂を含んでなる層とがこの順に積層されて形成されており、第２の樹脂層の引っ張り伸度が５０〜７００％で且つ引っ張り弾性率が２０００〜１００００ｋｇｆ／ｃｍ２とすることにより、切断・切削加工性および低温折り曲げ加工性を向上させることが可能である。
【００１９】
また、前記第１の樹脂は透明マレイン酸変性ポリプロピレンを含んでなる層とし、前記第２の樹脂は透明ポリプロピレンと紫外線吸収剤と光安定剤のいずれか・又はその複合を含んでなる層とすることにより、第１の層で熱可塑性樹脂基層との接着性を良くすることができ、第２の層を透明ポリプロピレンと紫外線吸収剤と光安定剤のいずれか、又はその複合を含んでなる層とすることで、樹脂内部の耐脆化に効果をあらわし、更なる耐候性を表すことが可能となる
また、前記第２の樹脂に含まれる光安定剤をアミン型光安定剤とすることにより、ニトロキシラジカルの酸化体がラジカルを補足することで効果を表し、ニトロキシラジカルがアルコキシアミン体を経由して再生されるため長期に渡り有効に作用するため、建築材として長期使用される化粧シートに使用するには好ましい。
【００２０】
また、前記第２の樹脂に含まれる光安定剤をアミノエーテル型光安定剤とすることにより、酸による中和反応が起きないため、酸性洗剤や殺虫剤、酸性雨などの酸性物質に晒されても耐候性が劣化せず長期に効果を表すことが可能となる。
【００２１】
また、前記バッカー層は、前記熱可塑性樹脂基材シート側から、第１の樹脂を含んでなる層と、前記第１の樹脂とは異なる第２の樹脂を含んでなる層とがこの順に積層されて形成されており、前記第１の樹脂はマレイン酸変性ポリプロピレンを含んでなる層とすることにより、第１の層で熱可塑性樹脂基層との接着性を良くすることができる。
【００２２】
また、前記バッカー層の厚さが１００μｍ以上であり、エンボス化粧シートの厚さが２５０μｍ以上であることにより、耐キャスター性、耐衝撃性が更に好適である床用エンボス化粧シートを提供することが可能となる。
【００２３】
また、前記表面保護層は熱硬化型樹脂又は電離放射線硬化型樹脂、又はその複合からなり、更に紫外線吸収剤と光安定剤のいずれか・又はその複合を含むことにより、表面強度と後加工性のバランスを取ることが出来る。更に上記紫外線吸収剤・光安定剤を添加することにより、フィルムおよび樹脂の表面の耐脆化に効果を表し、実用上の耐候性を得ることが可能となる。
【００２４】
また、前記表面保護層に含まれる光安定剤をアミン型光安定剤とすることにより、ニトロキシラジカルの酸化体がラジカルを補足することで効果を表し、ニトロキシラジカルがアルコキシアミン体を経由して再生されるため長期に渡り有効に作用するため、建築材として長期使用される化粧シートに使用するには好ましい。
【００２５】
また、前記表面保護層に含まれる光安定剤をアミノエーテル型光安定剤とすることにより、酸による中和反応が起きないため、酸性洗剤や殺虫剤、酸性雨などの酸性物質に晒されても耐候性が劣化せず長期に効果を表すことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は本発明に係る床用エンボス化粧シートの製造方法の一実施態様のはじめの過程を説明するための模式図である。
【図２】図２は本発明に係る床用エンボス化粧シートの製造方法の一実施態様の次の過程を説明するための模式図である。
【図３】図３は本発明に係る床用エンボス化粧シートの製造方法の一実施態様のさらに次の過程を説明するための模式図である。
【図４】図４は本発明に係る床用エンボス化粧シートの製造方法の一実施態様のエンボス過程を説明するための模式図である。
【図５】図５は本発明に係る床用エンボス化粧シートの製造方法の一実施態様、また実施例を説明するための部分断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明を図１〜図５を参照しながら、更に詳しい説明を加える。ただし本発明は、ここに示す例にのみ限定されるものではない。本発明は、請求項によって限定されるものである。
【００２８】
本発明は図１に示すように、加圧ロール３と加圧ロール４との間に接着剤層を塗布した基材シート１ａと溶融した熱可塑性樹脂層２（バッカー層）とを挿入し、接着、冷却固化を同時に行う。一体化したシートは加圧ロール３の外周に沿って移動し、剥離ロール５によって剥離され、中間シート６となる。
【００２９】
更に、図２、図３に示すように、中間シート６の基材シート側にグラビアロール７などを用いて絵柄模様層を塗布して中間シート８とし、更にその上にグラビアロール９などを用いて接着剤層を塗布した中間シート１０とする。
【００３０】
更に、図４に示すように、エンボスロール１２と加圧ロール１３との間に中間シート１０と溶融した透明熱可塑性樹脂層１１とを挿入し、接着、冷却固化、エンボスを同時に行う。一体化したシートはエンボスロール１２の外周に沿って移動し、剥離ロール１４によって剥離され、エンボス化粧シート１５となる。
【００３１】
エンボスロール、加圧ロール、剥離ロールはいずれも内部に冷却機構を備え、溶融した樹脂の温度を下げて固化させる効果をもつ。通常はエンボスロールを金属製、他のロールは表面をゴムロールとするのが一般的である。冷却効果の大半はエンボスロールが担うため、エンボスロールの直径によって生産速度が決定される。直径が大きければ大きいほど生産速度は上げられるが、エンボスロールの製造コストも増大するので、製造原価を最小にするためにエンボスロールの直径、生産能率、押出し機の能力を総合的に検討しなければならない。
【００３２】
また基材シートの挿入位置は図１に示す基材シート１ｂのように加圧ロール３と剥離ロール５との間に挿入しても良い。この方法は、基材の厚さが薄くて、耐熱性に乏しい場合であって、接着剤の併用等で接着性が十分確保される場合には、有効な方法である。
【００３３】
本発明によるエンボス化粧シートの構造の例を図５に示す。本発明における熱可塑性樹脂基材シート１６としては、塩化ビニール樹脂以外の種々材質が可能であるが、無公害性、価格、性能、着色の容易さ等の点から考慮すると、充填剤と着色顔料を添加したポリオレフィン系材料が好適に使用できる。
【００３４】
基材シートの裏面には接着剤層１７を塗布する。接着剤としては透明熱可塑性樹脂の組み合わせに応じてウレタン系、アクリル系、ポリエステル系等の中から任意に選択する。
【００３５】
バッカー層は、複数層からなるシート状の層である。各層は熱可塑性樹脂から形成される。熱可塑性樹脂としては、例えば、塩化ビニール樹脂以外の種々の樹脂が可能である。各層の樹脂の組み合わせは、目的とする特性により、様々な組合せが可能である。層の数としては、４層以上も可能だが、押出し機の構造が複雑化し、作業の煩雑さが大きくなる
ため、３層までが好ましい。
【００３６】
図５の例では、バッカー層は、熱可塑性樹脂基材シート１６側から、予め定めた樹脂（以下、「第１の樹脂」とも呼ぶ）を含んでなる層１８、及び第１の樹脂とは異なる樹脂（以下、「第２の樹脂」とも呼ぶ）を含んでなる層１９の２層がこの順に積層されて形成されている。
【００３７】
第１の樹脂及び第２の樹脂としては、例えば、エンボス化粧シートの耐キャスター性、耐衝撃性耐折り曲げ性、熱成形性等を考慮し、更に材料コスト等を考慮すれば、第１の樹脂は透明マレイン酸変性ポリプロピレンを含んでなる層であり、第２の樹脂は透明ポリプロピレンを含んでなる層であることが好ましい。
【００３８】
基材シートの表面には任意の絵柄を印刷することにより絵柄模様層２０が設けられ、またさらに接着剤層２１を塗布する。接着剤としては透明熱可塑性樹脂の組み合わせに応じてウレタン系、アクリル系、ポリエステル系等の中から任意に選択する。
【００３９】
透明熱可塑性樹脂層は、複数層からなるシート状の層である。各層は、絵柄模様層２０の絵柄が透けて見える、透明な熱可塑性樹脂から形成される。熱可塑性樹脂としては、例えば、塩化ビニール樹脂以外の種々の樹脂が可能である。各層の樹脂の組み合わせは、目的とする特性により、様々な組合せが可能である。層の数としては、４層以上も可能だが、押出し機の構造が複雑化し、作業の煩雑さが大きくなるため、３層までが好ましい。
【００４０】
図５の例では、透明熱可塑性樹脂層は、熱可塑性樹脂基材シート１６側から、予め定めた樹脂（以下、「第１の樹脂」とも呼ぶ）を含んでなる層２２、及び第１の樹脂とは異なる樹脂（以下、「第２の樹脂」とも呼ぶ）を含んでなる層２３の２層がこの順に積層されて形成されている。
【００４１】
第１の樹脂及び第２の樹脂としては、例えば、エンボス化粧シートの表面の耐傷性、耐候性、耐汚染性、耐光性、透明性、折り曲げ性、熱成形性等を考慮し、更に材料コスト等を考慮すれば、第１の樹脂は透明マレイン酸変性ポリプロピレンを含んでなる層であり、第２の樹脂は透明ポリプロピレンと紫外線吸収剤と光安定剤のいずれか・又はその複合を含んでなる層であることが好ましい。
【００４２】
また、透明熱可塑性樹脂層に添加する紫外線吸収剤は、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系、ベンゾフェノン系等から適宜選定する。
【００４３】
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール，２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール，２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール等やこれらの混合物、変性物、重合物、誘導体を用いることができる。
【００４４】
また、トリアジン系紫外線吸収剤としては、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］−フェノール、２−［４−［（２−ヒドロキシ−３−ドデシルオキシプロピル）オキシ］−２−ヒドロキシフェニル］−４
，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン、２−［４−［（２−ヒドロキシ−３−トリデシルオキシプロピル）オキシ］−２−ヒドロキシフェニル］−４，６−ビス（２，４ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−６−（２−ヒドロキシ−４−イソ−オクチルオキシフェニル）−ｓ−トリアジン等やこれらの混合物、変性物、重合物、誘導体を用いることができる。
【００４５】
さらに、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、オクタベンゾンや変性物、重合物、誘導体等を用いることができる。イソシアネート添加による架橋による樹脂成分との結合を望めるため、紫外線吸収剤としては、特に、水酸基を有するものが適している。添加部数は、所望の耐候性に応じて設定すればよいが、樹脂固形分に対して０．１％以上５０％以下、好ましくは１％以上３０％以下とする。
【００４６】
また、透明熱可塑性樹脂層に添加する光安定剤には、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）［［３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドリキシフェニル］メチル］ブチルマロネート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル）セバケート、メチル（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ポペリジニル）セバケート、デカン二酸ビス（２，２，６，６−テトラメチル−１（オクチルオキシ）−４−ピペリジニル）エステル等やこれらの混合物、変性物、重合物、誘導体等を用いることができる。
【００４７】
添加部数は所望の耐候性に応じて添加すればよいが、樹脂固形分に対して０．１質量％以上５０質量％以下、好ましくは１質量％以上３０質量％以下とする。
【００４８】
上記以外では、例えば、熱安定剤、難燃剤、ブロッキング防止剤等を添加してもよい。熱安定剤としては、ペンタエリスリチル−テトラキス［３−（３、５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）］−プロピオネート、２、４−ビス−（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）−１，３，５−トリアジン、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、１，３，５−トリス（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチルベンジル）イソシアヌル酸等のヒンダードフェノール系酸化防止剤、２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）等のフェノール系酸化防止剤、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイトに代表される燐系酸化防止剤等やこれらの混合物、つまり、１種、または２種以上を組み合わせたものを用いることができる。
【００４９】
また、難燃剤としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の無機系化合物や燐酸エステル系の難燃剤等を用いることができる。さらに、ブロッキング防止剤としては、珪酸アルミニウム、酸化珪素、ハイドロタルサイト、炭酸カルシウム等の無機系ブロッキング防止剤、脂肪酸アミド等の有機系ブロッキング防止剤等を用いることができる。また、透明熱可塑性樹脂層の厚さは、１０μｍ以上１００μｍ以下が好適である。
【実施例】
【００５０】
以下本発明を、実施例１〜実施例２、比較例１〜比較例４によって更に具体的な説明を加える。ただし本発明は、ここに示す例にのみ限定されるものではない。本発明は、請求項によって限定されるものである。なお説明は図５にもとづいて行なう。
【００５１】
＜実施例１＞
熱可塑性樹脂基材シート１６として７０μｍのポリオレフィン系無機充填シート（リケンテクノス（株）製「ＯＷ」）を用い、裏面側にウレタン系接着剤１７を塗布した。この接着剤上に、溶融した熱可塑性樹脂を含んでなる複数層を多軸エクストルーダーよりＴダイで押し出して積層することで、バッカー層を形成した。第１の樹脂１８には、マレイン酸変性ポリプロピレン（理研ビタミン（株）製）を用い、第２の樹脂１９にはポリプロピレン樹脂を用いた。
【００５２】
同時に、ゴムロール（加圧ロール）によって、熱可塑性樹脂基材シート１６、接着剤層１７及び熱可塑性樹脂層の積層体をニップしてラミネートを行った。ここで、第１の樹脂１８の厚さは１０μｍとし、第２の樹脂１９の厚さは９０μｍとした。
【００５３】
続いて、熱可塑性樹脂基材シート１６の表面側にグラビア印刷法によって木目模様を印刷して絵柄模様層２０を形成した。続いて、この絵柄模様層２０上に、ウレタン樹脂系接着剤を塗布し温風乾燥で接着剤層２１を形成した。続いて、この接着剤層２１上に、溶融した透明熱可塑性樹脂を含んでなる複数層を多軸エクストルーダーよりＴダイで押し出して積層することで、透明熱可塑性樹脂層を形成した。第１の樹脂２２には、透明マレイン酸変性ポリプロピレン（理研ビタミン（株）製）を用い、第２の樹脂２３にはポリプロピレン樹脂にフェノール系酸化防止剤（チバスペシャルティケミカルズ（株）製「ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０」）を０．２重量部、ヒンダードアミン系光安定剤（チバスペシャルティケミカルズ（株）製「ＴＩＮＵＶＩＮ６２２」）を０．３重量部、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（チバスペシャルティケミカルズ（株）製「ＴＩＮＵＶＩＮ３２６」）を０．５重量部添加した樹脂（引っ張り伸度が２００％であり、引っ張り弾性率が５０００ｋｇｆ／ｃｍ２である）を用いた。
【００５４】
同時に、導管エンボス版とゴムロール（加圧ロール）とによって上記積層体をニップして、エンボス加工とラミネートとを同時に行い、床用エンボス化粧シートを得た。ここで、第１の樹脂の厚さは１０μｍとし、第２の樹脂の厚さは６０μｍとした。
【００５５】
この床用エンボス化粧シートのエンボス面に表面処理を施した後、トップコート樹脂としてウレタン系樹脂（東洋インキ（株）製「ＵＲＶ２３８ワニス」）に硬化剤（東洋インキ（株）製「ＵＲ１５０Ｂワニス」）を１０重量部添加したものに、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（チバスペシャルティケミカルズ（株）製「ＴＩＮＵＶＩＮ３２６」）０．５重量部、ヒンダードアミン系光安定剤（チバスペシャルティケミカルズ（株）製「ＴＩＮＵＶＩＮ６２２」）を１重量部添加したものを、グラビアコートで乾燥後の塗布量が５g/ｍ２となるようにコートし表面保護層２４を得た。
【００５６】
＜実施例２＞
バッカー層の第２の樹脂１９の厚さは１９０μｍとした以外は、実施例１と同様にして床用エンボス化粧シートを得た。
【００５７】
＜比較例１＞
（エンボスを施してからバッカー層を押出す）
溶融押出・エンボス加工の順番を、透明熱可塑性樹脂層の溶融押出  ⇒透明熱可塑性樹脂層のエンボス加工  ⇒  バッカー層の溶融押出  とした以外は、実施例１と同様にして床用エンボス化粧シートを得た。
【００５８】
＜比較例２＞
（バッカーが薄すぎる）
バッカー層の第１の樹脂１８の厚さを１０μｍ、第２の樹脂１９の厚さを７０μｍとした以外は、実施例１と同様にして床用エンボス化粧シートを得た。
【００５９】
＜比較例３＞
（引っ張り弾性率が高すぎる）
透明熱可塑性樹脂層の第２の樹脂２３に、引っ張り伸度１２０％且つ引っ張り弾性率１２０００ｋｇｆ／ｃｍ２であるポリプロピレン樹脂を使用する以外は、実施例１と同様にしてエンボス化粧シートを形成した。
【００６０】
＜比較例４＞
（引っ張り弾性率が低すぎる）
透明熱可塑性樹脂層の第２の樹脂２３に、引っ張り伸度２００％且つ引っ張り弾性率１０００ｋｇｆ／ｃｍ２であるポリプロピレン樹脂を使用する以外は、実施例１と同様にしてエンボス化粧シートを形成した。
【００６１】
＜評価項目＞
（１）エンボス状態：作製した床用エンボス化粧シートのエンボス形状がシート作製時の熱履歴などにより消失しているか否かを肉眼観察にて確認した。
〇：エンボス形状が明確に残っている  ×：エンボス形状の消失が見られる
【００６２】
（２）切削性：１２mmのＭＤＦ基材にエチレン−酢酸ビニル共重合エマルジョン型接着剤を塗布し、エンボス化粧シート３０のプライマー層７側と貼り合せ化粧板を得た。
この化粧板を丸ノコで切断加工およびハンドルータにより表面がＭＤＦに達する切削加工試験を行い、シートのバリの発生の有無を確認した。
○：バリが発生しない  ×：バリが発生した
【００６３】
（３）低温折曲性：前記化粧板のＭＤＦ側からエンボス化粧シート３０に達するＶ溝を刻んだ後、５℃の低温環境下に３時間放置した直後に折り曲げ加工を行い、曲げ部分のシートの白化の有無を確認した。
○：白化は見られない  ×：白化が見られた
【００６４】
（４）デュポン衝撃試験：作製した床用エンボス化粧シートの耐衝撃性をデュポン衝撃試験機（ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−３に準拠）を用いて評価した。具体的には、３０ｃｍの高さから規定重量の錘を化粧材表面に落下させて凹みを確認した。
〇：凹みが見られない、又は軽微な凹み  ×：明確な凹みが残る
【００６５】
（５）耐キャスター試験：作製した床用エンボス化粧シートの上に、耐キャスター試験機を用いてキャスターを動かした後、化粧材についた凹みを目視で確認した。
試験条件：プラスチックキャスター使用。
２５Ｋｇ荷重
ストローク２５０ｍｍ、１０００往復（1秒１往復）
〇：凹みが見られない、又は軽微な凹み。  ×：明確な凹みが残る。
【００６６】
＜評価結果＞
実施例１〜実施例２、比較例１〜比較例４の評価結果を表１に示す。
【００６７】
【表１】
2018183962.tif 000003
【００６８】
表１に示す結果から、本発明による実施例１および実施例２は評価項目（１）〜（５）のいずれの項目においても〇評価であり、また比較例１〜比較例４のいずれに比較しても優れていることが明白である。
【００６９】
このように、本発明によれば、耐キャスター性、耐衝撃性に優れ、かつエンボスの再現性、耐候性、柔軟性等に優れた床用エンボス化粧シートの製造方法を提供することが可能である。
【符号の説明】
【００７０】
１ａ・・・基材シート
１ｂ・・・基材シート
２・・・熱可塑性樹脂層
３・・・加圧ロール
４・・・加圧ロール
５・・・剥離ロール
６・・・中間シート
７・・・グラビアロール
８・・・中間シート
９・・・グラビアロール
１０・・・中間シート
１１・・・透明熱可塑性樹脂層
１２・・・エンボスロール
１３・・・加圧ロール
１４・・・剥離ロール
１５・・・エンボス化粧シート
１６・・・熱可塑性樹脂基材シート
１７・・・接着剤層
１８・・・予め定めた樹脂を含んでなる層
１９・・・予め定めた樹脂を含んでなる層
２０・・・絵柄模様層
２１・・・接着剤層
２２・・・予め定めた樹脂を含んでなる層
２３・・・予め定めた樹脂を含んでなる層
２４・・・表面保護層
３０・・・エンボス化粧シート
【図１】
2018183962.tif 000004
【図２】
2018183962.tif 000005
【図３】
2018183962.tif 000006
【図４】
2018183962.tif 000007
【図５】
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