(57)【要約】【課題】載置面に光伝送体が載置されたときに損失が小さいコネクター付き光伝送体を容易に製造可能な光コネクター、損失が小さいコネクター付き光伝送体を容易に製造可能な光伝送体、ならびに、信頼性の高いコネクター付き光伝送体および電子機器を提供すること。【解決手段】コネクター付き光伝送体１０は、光コネクター５と光伝送体１とを有している。このうち、光コネクター５は、光伝送体１を載置可能な載置面５２と、載置面５２に光伝送体１が載置されるとき光伝送体１と光学的に接続される光接続面と、を備えるコネクター本体５１と、載置面５２に光伝送体１が載置されるとき光伝送体１を載置面５２側に向かって押圧する押圧部５６（押圧手段）と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光伝送体を載置可能な載置面と、前記載置面に前記光伝送体が載置されるとき前記光伝送体と光学的に接続される光接続面と、を備えるコネクター本体と、
前記載置面に前記光伝送体が載置されるとき前記光伝送体を前記載置面側に向かって押圧する押圧手段と、
を有することを特徴とする光コネクター。
【請求項２】
前記押圧手段は、前記載置面との距離を規制することにより前記光伝送体を前記載置面側に向かって押圧するように構成されている請求項１に記載の光コネクター。
【請求項３】
さらに、少なくとも前記載置面の面方向において前記コネクター本体と前記光伝送体とを互いに固定する固定手段を有する請求項１または２に記載の光コネクター。
【請求項４】
前記コネクター本体は、さらに、前記光接続面と光学的に接続されているレンズおよびミラーの少なくとも一方を備える請求項１ないし３のいずれか１項に記載の光コネクター。
【請求項５】
さらに、前記光接続面に設けられ、弾性を呈する弾性体を有する請求項１ないし４のいずれか１項に記載の光コネクター。
【請求項６】
前記弾性体は、前記押圧手段によって押圧されるように構成されている請求項５に記載の光コネクター。
【請求項７】
光が入出射する入出射面を備える光伝送体本体と、
前記入出射面から前記入出射面の外側にかけて覆うように設けられ、弾性を呈する弾性体と、
を有することを特徴とする光伝送体。
【請求項８】
前記光伝送体本体は、互いに表裏の関係にある第１主面および第２主面と、前記第１主面と前記第２主面とを接続する側面と、を備えるシート状をなしており、
前記入出射面は、前記側面の一部であり、
前記弾性体は、前記入出射面から前記第１主面までの間を覆うように設けられている請求項７に記載の光伝送体。
【請求項９】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載の光コネクターと、
前記載置面に載置されている光伝送体と、
を有することを特徴とするコネクター付き光伝送体。
【請求項１０】
請求項７または８に記載の光伝送体と、
前記光伝送体が載置されている載置面を備えるコネクター本体と、
前記弾性体のうち前記入出射面の外側に対応する部分を前記載置面側に向かって押圧する押圧手段と、
を有することを特徴とするコネクター付き光伝送体。
【請求項１１】
請求項９または１０に記載のコネクター付き光伝送体を備えることを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光コネクター、光伝送体、コネクター付き光伝送体および電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光導波路は一般に短距離の光通信を担うのに対し、長距離の光通信には光ファイバーが用いられる。したがって、これらを接続することにより、ローカルネットワークと基幹系ネットワークとを接続することが可能になる。
【０００３】
このとき、例えば光ファイバー同士の接続にコネクター付き光導波路が用いられる。光導波路に光コネクターが付属しているため、簡単な操作で光ファイバーと光導波路とを光学的に接続することができる。その結果、光ファイバー同士の接続を効率よく行うことができる。
【０００４】
しかしながら、光コネクターと光導波路との間で損失が発生すれば、それが全体のネットワークの品質を低下させてしまう。このため、コネクター付き光導波路の内部における損失の低減が求められる。
【０００５】
例えば特許文献１には、光導波路挿入穴を有するコネクター本体と、光導波路挿入穴に挿入された光導波路と、を有する光伝送路が開示されている。この光伝送路では、光導波路の端面を覆うように透明部材を配置したことにより、光導波路とコネクター本体との間の損失を抑制している。
【０００６】
また、光導波路や透明部材に接着剤を塗布し、その状態で光導波路挿入穴に挿入した後、接着剤を硬化させ、接着することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−７５６８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、接着剤を用いて接着する際には、接着剤に気泡が巻き込まれるおそれがある。巻き込まれた気泡は、排出手段を設けたとしても全てを排出することは難しいため、硬化後も残留するおそれがある。その結果、気泡が光路上に残留し、光導波路とコネクター本体との間で損失が発生する。
【０００９】
また、接着剤を塗布したり硬化させたりする作業は、煩雑な作業を伴うため、コネクター付き光導波路の製造効率の低下を招く。
【００１０】
本発明の目的は、載置面に光伝送体が載置されたときに損失が小さいコネクター付き光伝送体を容易に製造可能な光コネクター、損失が小さいコネクター付き光伝送体を容易に製造可能な光伝送体、ならびに、信頼性の高いコネクター付き光伝送体および電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
このような目的は、下記（１）〜（１１）の本発明により達成される。
（１）  光伝送体を載置可能な載置面と、前記載置面に前記光伝送体が載置されるとき前記光伝送体と光学的に接続される光接続面と、を備えるコネクター本体と、
前記載置面に前記光伝送体が載置されるとき前記光伝送体を前記載置面側に向かって押圧する押圧手段と、
を有することを特徴とする光コネクター。
【００１２】
（２）  前記押圧手段は、前記載置面との距離を規制することにより前記光伝送体を前記載置面側に向かって押圧するように構成されている上記（１）に記載の光コネクター。
【００１３】
（３）  さらに、少なくとも前記載置面の面方向において前記コネクター本体と前記光伝送体とを互いに固定する固定手段を有する上記（１）または（２）に記載の光コネクター。
【００１４】
（４）  前記コネクター本体は、さらに、前記光接続面と光学的に接続されているレンズおよびミラーの少なくとも一方を備える上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の光コネクター。
【００１５】
（５）  さらに、前記光接続面に設けられ、弾性を呈する弾性体を有する上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の光コネクター。
【００１６】
（６）  前記弾性体は、前記押圧手段によって押圧されるように構成されている上記（５）に記載の光コネクター。
【００１７】
（７）  光が入出射する入出射面を備える光伝送体本体と、
前記入出射面から前記入出射面の外側にかけて覆うように設けられ、弾性を呈する弾性体と、
を有することを特徴とする光伝送体。
【００１８】
（８）  前記光伝送体本体は、互いに表裏の関係にある第１主面および第２主面と、前記第１主面と前記第２主面とを接続する側面と、を備えるシート状をなしており、
前記入出射面は、前記側面の一部であり、
前記弾性体は、前記入出射面から前記第１主面までの間を覆うように設けられている上記（７）に記載の光伝送体。
【００１９】
（９）上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の光コネクターと、
前記載置面に載置されている光伝送体と、
を有することを特徴とするコネクター付き光伝送体。
【００２０】
（１０）  上記（７）または（８）に記載の光伝送体と、
前記光伝送体が載置されている載置面を備えるコネクター本体と、
前記弾性体のうち前記入出射面の外側に対応する部分を前記載置面側に向かって押圧する押圧手段と、
を有することを特徴とするコネクター付き光伝送体。
【００２１】
（１１）  上記（９）または（１０）に記載のコネクター付き光伝送体を備えることを特徴とする電子機器。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、載置面に光伝送体が載置されたときに損失が小さいコネクター付き光伝送体を容易に製造可能な光コネクターが得られる。また、液状の接着剤を使用しなくてもコネクター付き光伝送体の内部での損失が抑制されるため、気泡の巻き込みに伴う不具合が発生せず、さらには、煩雑な作業を伴わないため、かかる観点からも製造が容易である。
【００２３】
また、本発明によれば、損失が小さいコネクター付き光伝送体を容易に製造可能な光伝送体が得られる。
【００２４】
また、本発明によれば、信頼性の高いコネクター付き光伝送体および電子機器が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明のコネクター付き光伝送体の第１実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】図１に示すコネクター付き光伝送体の分解断面図である。
【図３】図１に示すコネクター付き光伝送体に含まれる光伝送体の一部を示す部分拡大斜視図である。
【図４】図２に示すコネクター付き光伝送体に含まれる光伝送体を示す部分拡大断面図である。
【図５】図２に示すコネクター付き光伝送体の組立完了前と組立完了後とを示す断面図である。
【図６】本発明の光コネクターの第２実施形態を示す分解断面図である。
【図７】本発明の光コネクターの第３実施形態を含むコネクター付き光伝送体を示す分解斜視図である。
【図８】図７に示すコネクター付き光伝送体の断面図である。
【図９】本発明の光コネクターの第４実施形態を含むコネクター付き光伝送体を示す断面図である。
【図１０】本発明の光コネクターの第５実施形態を含むコネクター付き光伝送体を示す分解断面図である。
【図１１】本発明の光コネクターの第６実施形態および本発明の光伝送体の第６実施形態を含むコネクター付き光伝送体を示す分解断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の光コネクター、光伝送体、コネクター付き光伝送体および電子機器について添付図面に示す好適実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００２７】
＜コネクター付き光伝送体＞
≪第１実施形態≫
まず、本発明のコネクター付き光伝送体の第１実施形態について説明する。また、併せて、本発明の光伝送体の第１実施形態についても説明する。
【００２８】
図１は、本発明のコネクター付き光伝送体の第１実施形態を示す分解斜視図であり、図２は、図１に示すコネクター付き光伝送体の分解断面図であり、図３は、図１に示すコネクター付き光伝送体に含まれる光伝送体の一部を示す部分拡大斜視図であり、図４は、図２に示すコネクター付き光伝送体に含まれる光伝送体を示す部分拡大断面図である。なお、以下の説明では、説明の便宜上、図２、４の上方を「上」、下方を「下」という。
【００２９】
図１に示すコネクター付き光伝送体１０は、光コネクター５と、光コネクター５の載置面５２に載置されている光伝送体１と、を有している。なお、本明細書における光伝送体１は、光信号を伝送し得る媒体であればいかなるものであってもよく、例えば光ファイバーや複数の光ファイバーを束ねた光ファイバーリボンの他、光導波路等を含む概念である。以下の説明では、説明の便宜上、光伝送体１として光導波路を用いた場合について説明する。
【００３０】
光伝送体１は、図２に示すように、光伝送体本体１ａと、光伝送体本体１ａに設けられた弾性体１ｂと、を備えている。このうち、光伝送体本体１ａは、長尺状をなし、かつ幅よりも厚さが小さい横断面形状を有する帯状（シート状）をなしている。この光伝送体本体１ａでは、長手方向の一端と他端との間で光信号を伝送することができる。
【００３１】
なお、本願の各図面では、コネクター付き光伝送体１０のうち、光伝送体本体１ａの長手方向の一端近傍のみを図示しており、その他の部位の図示は省略している。したがって、コネクター付き光伝送体１０のうち、光伝送体本体１ａの一端近傍以外の構成は、特に限定されず、例えば一端近傍と同様の構成であっても、異なる構成であってもよい。異なる構成としては、例えば、光伝送体本体１ａの他端にミラーが形成されていてもよく、任意の光コネクターが装着されていてもよい。また、後述する複数の実施形態のうちの１つと同様の構成になっていてもよい。
【００３２】
以下、コネクター付き光伝送体１０の各部の構成について順次詳述する。
（光伝送体）
光伝送体１は、図４に示すように、光伝送体本体１ａと、光伝送体本体１ａに設けられた弾性体１ｂと、を備えている。
【００３３】
−光伝送体本体−
まず、光伝送体本体１ａについて説明する。光伝送体本体１ａは、シート状をなしており、かつ、細長い長尺状をなしている。そして、図４に示す光伝送体本体１ａは、クラッド層１１、コア層１３およびクラッド層１２が下方からこの順で積層された積層体である。
【００３４】
また、コア層１３には、図３に示すように、並列に設けられた２本の長尺状のコア部１４と、各コア部１４の側面に隣接する側面クラッド部１５と、が形成されている。
【００３５】
これらのコア部１４が、光伝送体本体１ａにおいて光信号を伝送する伝送路として機能する。なお、先端面１０２は、図４に示すように、下面１０３と上面１０４とを接続する側面の一部である。また、先端面１０２のうち、各コア部１４の端面は、光伝送体本体１ａに対して光を入出射させ得る入出射面である。
【００３６】
なお、本明細書では、図２における光伝送体本体１ａの左端部を「先端部１０１」、左端の端面を「先端面１０２」ともいう。さらには、先端部１０１の互いに表裏の関係にある上下面（２つの主面）のうち、下面を「下面１０３（第１主面）」、上面を「上面１０４（第２主面）」ともいう。
【００３７】
また、図３は、光伝送体１の一部を示す部分拡大斜視図であるが、説明の便宜のため、２本のコア部１４の近傍を拡大して図示している。
【００３８】
図３に示す２本のコア部１４は、それぞれクラッド部（側面クラッド部１５および各クラッド層１１、１２）で囲まれており、コア部１４に光を閉じ込めて伝搬することができる。
【００３９】
コア部１４の横断面における屈折率分布は、いかなる分布であってもよい。この屈折率分布は、屈折率が不連続的に変化したいわゆるステップインデックス（ＳＩ）型の分布であってもよく、屈折率が連続的に変化したいわゆるグレーデッドインデックス（ＧＩ）型の分布であってもよい。
【００４０】
また、光伝送体本体１ａやその中に形成されているコア部１４は、それぞれ平面視で直線状であっても曲線状であってもよい。さらに、光伝送体本体１ａやその中に形成されているコア部１４は、それぞれ途中で分岐または交差していてもよい。
【００４１】
なお、コア部１４の横断面形状は特に限定されず、例えば、真円、楕円形、長円形等の円形、三角形、四角形、五角形、六角形等の多角形であってもよいが、四角形（矩形状）であることにより、コア部１４を形成し易い利点がある。
【００４２】
コア部１４の幅および高さ（コア層１３の厚さ）は、特に限定されないが、それぞれ１〜２００μｍ程度であるのが好ましく、５〜１００μｍ程度であるのがより好ましく、１０〜７０μｍ程度であるのがさらに好ましい。これにより、光伝送体本体１ａの伝送効率の低下を抑えつつコア部１４の高密度化を図ることができる。
【００４３】
一方、図３に示すように複数のコア部１４が並列しているとき、コア部１４同士の間に位置する側面クラッド部１５の幅は、５〜２５０μｍ程度であるのが好ましく、１０〜２００μｍ程度であるのがより好ましく、１０〜１２０μｍ程度であるのがさらに好ましい。これにより、コア部１４同士の間で光信号が混在（クロストーク）するのを防止しつつコア部１４の高密度化を図ることができる。
【００４４】
上述したようなコア層１３の構成材料（主材料）は、例えば、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、エポキシ系樹脂やオキセタン系樹脂のような環状エーテル系樹脂、ポリアミド、ポリイミド、ポリベンゾオキサゾール、ポリシラン、ポリシラザン、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリウレタン、ポリオレフィン系樹脂、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、ＰＥＴやＰＢＴのようなポリエステル、ポリエチレンサクシネート、ポリサルフォン、ポリエーテル、また、ベンゾシクロブテン系樹脂やノルボルネン系樹脂等の環状オレフィン系樹脂のような各種樹脂材料の他、石英ガラス、ホウケイ酸ガラスのようなガラス材料等を用いることができる。なお、樹脂材料は、異なる組成のものを組み合わせた複合材料であってもよい。
【００４５】
また、クラッド層１１、１２の構成材料としては、例えば、前述したコア層１３の構成材料と同様の材料を用いることができるが、特に（メタ）アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリイミド系樹脂、フッ素系樹脂、およびポリオレフィン系樹脂からなる群から選択される少なくとも１種であるのが好ましい。
【００４６】
なお、光伝送体本体１ａは、その全体が樹脂材料で構成されているのが好ましい。これにより、光伝送体本体１ａは、可撓性に富んだものとなり、実装作業の容易化が図られる。
【００４７】
光伝送体本体１ａの幅は、特に限定されないが、１〜１００ｍｍ程度であるのが好ましく、２〜１０ｍｍ程度であるのがより好ましい。
【００４８】
また、光伝送体本体１ａ中に形成されるコア部１４の数は、特に限定されないが、１〜１００本程度であるのが好ましい。なお、コア部１４の数が多い場合は、必要に応じて、光伝送体本体１ａを多層化してもよい。具体的には、図４に示す光伝送体本体１ａの上に、さらにコア層とクラッド層とを交互に重ねることにより多層化することができる。
【００４９】
また、図３に示す光伝送体本体１ａは、さらに、最下層として支持フィルム２を、最上層としてカバーフィルム３を、それぞれ備えている。なお、これらのフィルムについては、図３以外の図面において図示を省略している。
【００５０】
支持フィルム２およびカバーフィルム３の構成材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン、ポリプロピレンのようなポリオレフィン、ポリイミド、ポリアミド等の各種樹脂材料が挙げられる。
【００５１】
また、支持フィルム２およびカバーフィルム３の平均厚さは、特に限定されないが、５〜５００μｍ程度であるのが好ましく、１０〜４００μｍ程度であるのがより好ましい。これにより、支持フィルム２およびカバーフィルム３は、適度な剛性を有するものとなるため、コア層１３を確実に支持するとともに、外力や外部環境からコア層１３およびクラッド層１１、１２を確実に保護することができる。
【００５２】
なお、支持フィルム２やカバーフィルム３は、それぞれ必要に応じて設けられればよく、省略されていてもよい。
【００５３】
また、光伝送体本体１ａは、図４に示すように、下面１０３に開口する固定用穴１０５を備えている。この固定用穴１０５は、後述する光コネクター５の固定用突起と係合することにより、載置面５２の面方向において、コネクター本体５１と光伝送体１とを互いに固定する固定手段として機能する。
【００５４】
なお、固定手段は、このような固定用穴１０５に限定されず、例えば載置面５２と光伝送体１とを互いに接着する接着剤や粘着剤であってもよく、光伝送体１を載置面５２との間で挟み込むための部材等であってもよい。また、固定用穴１０５は、光伝送体本体１ａを貫通していてもよく、その深さは特に限定されない。
【００５５】
また、固定手段は、少なくとも載置面５２の面方向において固定し得る手段であればよいが、面方向のみならずそれと直交する方向においても固定し得る手段であってもよい。
【００５６】
−弾性体−
弾性体１ｂは、透光性および弾性を呈し、光伝送体本体１ａの先端面１０２から上面１０４にかけて覆うように設けられている。
【００５７】
ここで、透光性とは、光伝送体本体１ａに入射される光の波長において、透過性を有する性質のことをいう。本発明では、弾性体１ｂに対して波長８５０ｎｍの光を入射させたとき、挿入損失が２ｄＢ以下である状態を指して、「透光性を有する」という。
【００５８】
また、弾性とは、外力が与えられたときに変形し、外力が除かれると原形に回復する性質のことをいう。本発明では、引張強さが０．３ＭＰａ以上であり、かつ、弾性率が０．０１〜１０００ＭＰａである状態を指して、「弾性を有する」という。
【００５９】
弾性体１ｂが光伝送体本体１ａの先端面１０２から上面１０４にかけて連続して覆っていることにより、弾性体１ｂと光伝送体本体１ａとの接触面積を十分に広く確保することができる。その結果、弾性体１ｂをより確実に固定することができる。
【００６０】
また、弾性体１ｂが先端面１０２を覆っていることにより、弾性体１ｂは、光伝送体１を光コネクター５の載置面５２に載置したとき、先端面１０２と光コネクター５との間に介在されることとなる。このため、弾性体１ｂは、光路上に存在し、光伝送体１と光コネクター５との光学的な接続に影響を及ぼす。
【００６１】
弾性体１ｂが透光性および弾性を呈していることにより、この光学的な接続において弾性体１ｂが有利に寄与する。すなわち、弾性体１ｂが透光性を呈していることにより、弾性体１ｂを透過する光信号の損失を最小限に留めることができる。また、弾性体１ｂが弾性を呈していることにより、弾性体１ｂが変形し易くなり、先端面１０２や光コネクター５の形状に応じて追従し易くなる。これにより、弾性体１ｂと先端面１０２との間および弾性体１ｂと光コネクター５との間にそれぞれ隙間が生じ難くなる。その結果、隙間での反射に基づく損失が抑制される。以上のようにして、光伝送体１と光コネクター５との間の結合損失を抑えることができる。
【００６２】
弾性体１ｂの構成材料としては、例えば、透明ポリアミド、ポリオレフィン、フッ素樹脂、ポリエステル、（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネートのような可塑性樹脂、エポキシ系樹脂、オキセタン系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、シリコーン系樹脂、透明ポリイミドのような硬化性樹脂等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を含む材料が用いられる。
【００６３】
また、弾性体１ｂの構成材料には、必要に応じて、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマーが含まれていてもよい。
【００６４】
また、弾性体１ｂの構成材料には、熱硬化性（熱固化性）の材料であってもよいが、光硬化性（光固化性）の材料が好ましく用いられる。このような材料は、弾性体１ｂを形成する際、短時間で効率よく形成することができる。このため、寸法精度に優れた弾性体１ｂが得られる。
【００６５】
弾性体１ｂの透光性は、前述したように、弾性体１ｂに対して波長８５０ｎｍの光を入射させたとき、挿入損失が２ｄＢ以下を満足するが、好ましくは１．５ｄＢ以下を満足する。このような弾性体１ｂは、光伝送体本体１ａと光コネクター５との間に介在した場合でも、伝送効率の低下を抑制することができる。このため、コネクター付き光伝送体１０の信頼性をより高めることができる。
【００６６】
なお、弾性体１ｂの挿入損失は、例えば、社団法人  日本電子回路工業会が作成した規格である高分子光導波路の試験方法（ＪＰＣＡ−ＰＥ０２−０５−０１Ｓ−２００８）における４．６．１挿入損失の測定方法に準じて測定することができる。
【００６７】
弾性体１ｂの弾性は、前述したように、引張強さが０．３ＭＰａ以上であり、かつ、弾性率が０．０１〜１０００ＭＰａを満足するが、好ましくは引張強さが１ＭＰａ以上であり、かつ、弾性率が０．１〜３００ＭＰａを満足し、より好ましくは引張強さが５ＭＰａ以上であり、かつ、弾性率が０．５〜１００ＭＰａを満足する。このような弾性体１ｂは、光伝送体本体１ａと光コネクター５との間に介在し、双方から圧縮力を受けた場合に、比較的容易に変形して双方の形状に追従するとともに、塑性変形を生じ難いものとなる。
【００６８】
なお、弾性体１ｂの引張強さが前記下限値を下回ると、弾性体１ｂに荷重が加わったとき、荷重の大きさによっては弾性体１ｂが損傷を受けるおそれがある。また、弾性体１ｂの弾性率が前記下限値を下回ると、弾性体１ｂが変形し易くなり、自重でも変形してしまうおそれがある。一方、弾性体１ｂの弾性率が前記上限値を上回ると、弾性体１ｂが変形し難くなり、光伝送体本体１ａや光コネクター５に対して形状が追従し難くなるおそれがある。
【００６９】
なお、弾性体１ｂの引張強さは、例えば、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２７：１９９９に規定されたプラスチックの引張特性の試験方法に準じて測定することができる。
【００７０】
また、弾性体１ｂの弾性率は、例えば、縦２０ｍｍ×横２０ｍｍ×厚１ｍｍの試験片を用い、動的粘弾性測定装置により、周波数１Ｈｚ、測定温度２３℃で測定された貯蔵弾性率Ｅ’として求められる。なお、動的粘弾性測定装置としては、例えば、ティー・エイ・インスツルメンツ社製のＲＳＡＩＩＩや、エスアイアイ・ナノテクノロジー社製のＤＭＳ２１０、ＤＭＳ６１００等が挙げられる。
【００７１】
また、弾性体１ｂの屈折率は、光伝送体本体１ａのコア部１４の屈折率と光コネクター５の屈折率との間であることが好ましい。弾性体１ｂの屈折率がこのような範囲内にあることで、光伝送体本体１ａと弾性体１ｂとの間、および、弾性体１ｂと光コネクター５との間で、屈折率差に伴う反射損失を抑制することができる。これにより、コネクター付き光伝送体１０の内部における損失を抑えることができる。
【００７２】
また、光伝送体本体１ａと弾性体１ｂとは、上述したように互いに別の部材であってもよいが、同一の部材であってもよい。すなわち、１つの部材内に光伝送体本体１ａと弾性体１ｂとが形成され、両者が一体的になっていてもよい。
【００７３】
（光コネクター）
光コネクター５は、コネクター本体５１と、押圧部５６（押圧手段）と、を備えている。
【００７４】
このうち、コネクター本体５１は、光伝送体１を載置可能な載置面５２と、光伝送体１と光学的に接続されている光接続面５３と、を備えている。載置面５２は、図２の上方に臨むように構成されている。この載置面５２に光伝送体１の下面１０３が重なるように、光伝送体１が載置される。また、載置面５２に光伝送体１が載置されたとき、光伝送体１の先端面１０２に対向する位置に、光接続面５３が配置されている。これにより、先端面１０２と光接続面５３とが互いに対向することになり、両者が光学的に接続される。
【００７５】
また、コネクター本体５１は、その内部に、第１レンズ５１１と第２レンズ５１２とミラー５１３とを備えている。また、コネクター本体５１は、光透過性を有しており、それ自体が光路になり得る。
【００７６】
第１レンズ５１１は、光接続面５３と光学的に接続されており、伝送される光信号を集束させる。
【００７７】
また、第２レンズ５１２は、コネクター本体５１の下方に臨むように配置されており、伝送される光信号を集束させる。このように光信号が集束されることにより、コネクター付き光伝送体１０と他の光学部品との間を損失を抑えつつ結合することができるので、様々な用途に対して好適に適用し得るコネクター付き光伝送体１０が得られる。
【００７８】
さらに、第１レンズ５１１と第２レンズ５１２とを光学的に接続するように、ミラー５１３が配置されている。ミラー５１３は、コネクター本体５１に形成された空洞部の内面であって、その一部で構成されている。このミラー５１３は、載置面５２に対して斜めに傾いている面であり、光伝送体１の光路を９０°変換する。このように光路が変換されることにより、コネクター付き光伝送体１０の実装形態を適宜変更することができるので、様々な用途に適用可能なコネクター付き光伝送体１０が得られる。
【００７９】
なお、これらの第１レンズ５１１および第２レンズ５１２やミラー５１３は、それぞれ必要に応じて設けられればよく、省略されてもよい。すなわち、コネクター本体５１は、例えば、光接続面５３において受光した光信号をそのまま透過させるように、それ自体が光透過性を有していたり、光透過用の孔を備えていたりしてもよい。
【００８０】
また、第１レンズ５１１、第２レンズ５１２およびミラー５１３を含むコネクター本体５１は、それ全体が一体形成されていてもよい。これにより、コネクター本体５１の製造容易性が高まるとともに、第１レンズ５１１、第２レンズ５１２およびミラー５１３の位置精度や形成精度をより高めることができる。なお、この場合、コネクター本体５１は、それ自体が光透過性を有しているのが好ましい。
【００８１】
また、コネクター本体５１は、さらに、図示しない他の光学部品と対向する面であって光学的に接続するための対向面５４を備えている。本実施形態に係るコネクター本体５１は、第２レンズ５１２の近傍に、図示しない係合手段を備えている。この係合手段により、他の光学部品を対向面５４に対向させた状態で係合させる（固定する）ことができる。これにより、第１レンズ５１１、ミラー５１３および第２レンズ５１２を介して、光伝送体１と他の光学部品とを光学的に接続することができる。
【００８２】
なお、この係合手段は、必要に応じて設けられればよく、省略されてもよく、その場合、例えば接着剤や接着シート等により他の光学部品と対向面５４とを固定するようにしてもよい。
【００８３】
また、コネクター本体５１の外形状は、特に限定されず、図１に示すような略直方体であっても、それ以外の形状であってもよい。また、コネクター本体５１は、各種コネクター規格に準拠した部位を含んでいてもよい。かかるコネクター規格としては、例えば小型（Ｍｉｎｉ）ＭＴコネクター、ＪＩＳ  Ｃ  ５９８１に規定されたＭＴコネクター、１６ＭＴコネクター、２次元配列型ＭＴコネクター、ＭＰＯコネクター、ＭＰＸコネクター等が挙げられる。
【００８４】
コネクター本体５１の構成材料としては、例えば、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、オレフィン系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂のような各種樹脂材料、ステンレス鋼、アルミニウム合金のような各種金属材料等が挙げられる。なお、透光性を有さない材料の場合は、光路の部分のみ透光性を有する材料に置き換えるようにすればよい。
【００８５】
また、コネクター本体５１は、上方に開口する溝５０を備えており、溝５０の底面が載置面５２である。また、溝５０の延在方向の一方は閉塞しており、この閉塞している一方の端面、すなわち溝５０の内側面のうち、延在方向の一方にある内側面が光接続面５３になっている。
【００８６】
さらに、溝５０の双方の側面５５、５５は、載置面５２に対して垂直の関係を満たすように立設している。これにより、溝５０の横断面形状は、長方形をなしている。なお、溝５０の横断面形状は、特に限定されず、その他の形状、例えば多角形や長円形等であってもよい。
【００８７】
また、溝５０の一方の側面５５と他方の側面５５との距離は、光接続面５３側に向かうにつれて徐々に狭くなっていてもよい（テーパー形状）。これにより、側面５５に沿うように光伝送体１が載置されたとき、光伝送体１の先端面１０２における光軸と光接続面５３における光軸とを容易に合わせることができる。このため、コネクター付き光伝送体１０の組み立て時における位置合わせ精度を容易に高めることができ、損失の少ないコネクター付き光伝送体１０を効率よく製造することができる。
【００８８】
また、光コネクター５や光伝送体１は、それぞれアライメントマークを備えていてもよい。このようなアライメントマークを備えることにより、例えば目視による位置合わせやカメラ画像による位置合わせの際、各部の位置合わせを容易かつ高精度に行える。
【００８９】
一方、押圧部５６は、図１に示すように、載置面５２に光伝送体１を載置したとき、その光伝送体１を載置面５２側に押圧するための手段となる。具体的には、押圧部５６は、溝５０に嵌め込み可能になっているとともに、溝５０の側面５５、５５に係合することにより、光伝送体１を載置面５２側に向かって押圧可能になっている。これにより、押圧部５６は、光伝送体１に押圧力を付与した状態を維持することができる。
【００９０】
押圧部５６は、直方体状をなす押圧部本体５６１と、押圧部本体５６１から突出する４つの係合突起５６２と、を備えている。
【００９１】
これに対し、溝５０の側面５５、５５には、係合突起５６２が係合するための４つの係合溝５５１が形成されている。この係合溝５５１は、側面５５、５５に開口するとともに、その延在方向の一方がコネクター本体５１の上方に開口している。これにより、係合溝５５１に対して係合突起５６２を上方から挿入することができる。このため、係合突起５６２を係合溝５５１に対して容易に係合させることができる。
【００９２】
また、係合溝５５１は、図２に示すように、側面５５、５５を平面視したとき、２回の直角な曲がりを伴う線状をなしている。具体的には、係合溝５５１は、延在方向の一方がコネクター本体５１の上方に開口し図２の上下方向に延在している第１部位５５１１と、第１部位５５１１に連続し第１部位５５１１から直角の方向に延在する第２部位５５１２と、第２部位５５１２に連続し第２部位５５１２から直角の方向でかつ上方に延在する第３部位５５１３と、に区分される。このような第１部位５５１１、第２部位５５１２および第３部位５５１３を順次通過するように、係合溝５５１に対して係合突起５６２が挿入されることにより、押圧部５６によって光伝送体１を容易に押圧することができる。以下、押圧する手順について説明する。
【００９３】
図５は、図２に示すコネクター付き光伝送体の組立完了前と組立完了後とを示す断面図である。なお、図５（ａ）に示す組立完了前とは、係合溝５５１に対して係合突起５６２が挿入されているものの、押圧部５６によって光伝送体１が押圧される前の状態を指し、図５（ｂ）に示す組立完了後とは、押圧部５６によって光伝送体１が押圧されている状態を指す。また、図５（ｂ）における破線は、組立完了前の各部の位置を示している。
【００９４】
まず、図２に示す第１部位５５１１に図１に示す係合突起５６２を挿入するように、溝５０に押圧部５６を嵌め込む。それに伴って載置面５２と押圧部５６との距離が徐々に縮まると、図５（ａ）に示すように、押圧部５６と光伝送体１の弾性体１ｂとが接触する。その状態からさらに押圧部５６を押し下げると、光伝送体１が押圧部５６によって押圧され始める。
【００９５】
そして、光伝送体１からの反作用（反発力）に抗うように押圧部５６を押し下げ、係合突起５６２が第１部位５５１１の下端に到達すると、押圧部５６によって光伝送体１が最大限に押圧されることとなる。
【００９６】
次いで、図２に示す第２部位５５１２に係合突起５６２を移動させると、係合突起５６２を第２部位５５１２に係合させ続けることができる。このため、押圧部５６に外力を加えなくても、押圧部５６によって光伝送体１を押圧し続けることができる。
【００９７】
その後、図２に示す第３部位５５１３に係合突起５６２を移動させると、押圧部５６は光伝送体１からの反作用を受けてわずかに上昇する。このため、光伝送体１に対する押圧力が多少減少する。このとき、押圧力が減少したとしても光伝送体１を押圧した状態になるように、第３部位５５１３の位置や形状が適宜調整される。換言すれば、係合突起５６２が第３部位５５１３に移動し終えたときの押圧部５６と載置面５２との距離は、載置面５２に載置された光伝送体１の自然状態の厚さよりも小さい距離になるように適宜調整される。そして、係合溝５５１の終端である第３部位５５１３に係合突起５６２を移動させると、押圧部５６をより確実に固定することができる。これにより、外力を加えなくても、押圧部５６によって光伝送体１を押圧し続けることができる。
【００９８】
なお、上述したような係合溝５５１の平面視形状は、図示のものに限定されない。例えば、第１部位５５１１および第２部位５５１２のみであってもよい。
【００９９】
ここで、押圧部５６によって光伝送体１が押圧されるとき、押圧部５６は、光伝送体１のうち弾性体１ｂを押圧する。このとき、押圧部５６は、弾性体１ｂのうち、光伝送体本体１ａの上面１０４に位置している上面部分１１ｂ（図４参照）を直接押圧する。これにより、この上面部分１１ｂが図４の上下方向（弾性体１ｂの厚さ方向）に押圧されると、上面部分１１ｂが図４の左右方向に延びる。そうすると、それに伴って弾性体１ｂのうち、光伝送体本体１ａの先端面１０２に位置している先端面部分１２ｂ（図４参照）がその厚さを増すように変形する。すなわち、図５の矢印Ｘ１のように押圧部５６が押し下げられると、先端面部分１２ｂが、例えば図５の矢印Ｘ２のようにその厚さを増す。これにより、先端面部分１２ｂは、光伝送体本体１ａの先端面１０２と光コネクター５の光接続面５３とに押し付けられることとなる。その結果、弾性体１ｂと先端面１０２との間および弾性体１ｂと光コネクター５との間にそれぞれ隙間が生じ難くなる。その結果、隙間での反射に基づく損失が抑制される。以上のようにして、光伝送体１と光コネクター５との間の結合損失を抑えることができる。
【０１００】
なお、本実施形態では、弾性体１ｂが光伝送体本体１ａの先端面１０２と上面１０４とを連続して覆うように構成されているが、本発明はかかる形態に限定されず、例えば先端面部分１２ｂと上面部分１１ｂとが別部材であって両者が接している形態であってもよい。
【０１０１】
また、このような押圧部５６の作用は、押圧部５６と載置面５２との距離を規制し、光伝送体１を載置面５２側に向かって押圧することによって発現するものである。すなわち、押圧部５６と載置面５２との距離を光伝送体１の厚さよりも小さくすることにより、弾性体１ｂが変形し、先端面１０２と光接続面５３との間を隙間なく充填する。その結果、光伝送体１と光コネクター５との間の結合損失を抑制することができる。したがって、押圧部５６の構成は、押圧部５６と載置面５２との距離を規制し得る構成であれば、いかなるものでも代替可能である。
【０１０２】
また、光コネクター５（本発明の光コネクターの第１実施形態）は、上述したような弾性体１ｂを備える光伝送体１が載置面５２に載置されたとき、損失が小さいコネクター付き光伝送体１０を容易に製造し得るものとなる。また、光伝送体本体１ａ自体が弾性を有する場合には、弾性体１ｂを備えていない場合でも、上述したような効果を奏する。
【０１０３】
その一方、光伝送体１（本発明の光伝送体の第１実施形態）は、弾性体１ｂを備えているため、光伝送体本体１ａ自体が弾性を有していない場合であっても上述したような効果を奏する。したがって、光伝送体１は、損失が小さいコネクター付き光伝送体１０を容易に製造し得るものとなる。
【０１０４】
また、光コネクター５は、コネクター本体５１の載置面５２から突出してなる固定用突起５７を備えている（図２参照）。このような固定用突起５７が光伝送体本体１ａに設けられている固定用穴１０５に嵌ることにより、光コネクター５と光伝送体１との間は、少なくとも載置面５２の面方向において固定されることとなる。したがって、固定用突起５７は、コネクター本体５１と光伝送体１とを互いに固定する固定手段として機能する。
【０１０５】
このような固定がなされると、弾性体１ｂの先端面部分１２ｂがその厚さを増すように変形したとき、その変形に伴って光伝送体本体１ａが押されて移動してしまう（ずれてしまう）のを防止することができる。これにより、弾性体１ｂと先端面１０２との間および弾性体１ｂと光コネクター５との間にそれぞれ隙間が生じてしまうのを防止することができる。すなわち、先端面部分１２ｂがその厚さを増したとき、それに伴って光伝送体本体１ａが移動してしまうと、先端面部分１２ｂによって光伝送体本体１ａと光コネクター５との隙間を充填することができなくなるため、固定用突起５７はそれを防止することができる。
【０１０６】
なお、固定手段は、このような固定用突起５７に限定されず、例えば載置面５２と光伝送体１とを互いに接着する接着剤や粘着剤であってもよく、光伝送体１を載置面５２との間で挟み込むための部材等であってもよい。また、本実施形態では、光伝送体本体１ａに固定用穴１０５が設けられており、その固定用穴１０５に固定用突起５７が嵌ることによって両者が固定されているが、固定用穴１０５は必ずしも設けられていなくてもよい。例えば光伝送体本体１ａの柔軟性が十分に大きい場合には、固定用突起５７を光伝送体本体１ａにめり込ませることによって固定することが可能になる。
【０１０７】
また、固定手段は、少なくとも載置面５２の面方向において固定し得る手段であればよいが、面方向のみならずそれと直交する方向においても固定し得る手段であってもよい。
【０１０８】
また、固定用突起５７は、コネクター本体５１のいかなる位置に設けられていてもよいが、好ましくは図２に示すように、押圧部５６によって光伝送体１が押圧される領域よりも右側、すなわち載置面５２の面方向において光接続面５３とは反対側に設けられる。このような位置に設けられることにより、押圧部５６による押圧の影響を受けることなく、固定用突起５７を作用させることができる。
【０１０９】
また、押圧部５６が押圧するのは、弾性体１ｂの上面部分１１ｂに限定されない。例えば、光伝送体本体１ａの先端面１０２が十分に大きく、それに伴って弾性体１ｂの先端面部分１２ｂが十分に大きい場合には、入出射面以外の先端面１０２を覆う部分を押圧するようにしてもよい。すなわち、先端面部分１２ｂが入出射面からその外側にかけて覆うように設けられている場合には、その外側に対応する部分を押圧するようにしてもよい。このような場合でも、先端面部分１２ｂのうち、入出射面を覆う部分の厚さを増すように変形させることができ、上記と同様の効果を得ることができる。
【０１１０】
同様に、弾性体１ｂは、光伝送体本体１ａの上面１０４だけでなく、下面１０３も覆うように設けられていてもよい。
【０１１１】
≪第２実施形態≫
次に、本発明の光コネクターの第２実施形態について説明する。
図６は、本発明の光コネクターの第２実施形態を示す分解断面図である。
【０１１２】
以下、第２実施形態について説明するが、以下の説明では、第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項についてはその説明を省略する。なお、図６において、前述した実施形態と同様の構成については、同一符号を付している。
【０１１３】
第２実施形態に係る光コネクター５は、第１実施形態に係る弾性体１ｂをさらに備える以外、第１実施形態に係る光コネクター５と同様である。
【０１１４】
より具体的には、図６に示す光コネクター５は、押圧部５６の下面に設けられた上面部分１１ｂと、コネクター本体５１の光接続面５３に設けられた先端面部分１２ｂと、を含む弾性体１ｂを備えている。このような光コネクター５を用いることにより、光伝送体１側には弾性体１ｂを設ける必要がなくなる。このため、かかる光コネクター５は、単に光伝送体本体１ａからなる光伝送体１を載置面５２に載置した場合であっても、あるいは、光伝送体本体１ａの弾性が小さい場合であっても、上述したような効果を奏する。したがって、かかる光コネクター５は、光伝送体１の形態によらず、損失が小さいコネクター付き光伝送体１０を容易に製造し得るものとなる。
【０１１５】
なお、コネクター本体５１と押圧部５６とを組み立てる際には、上面部分１１ｂと先端面部分１２ｂとが接するように組み立てるのが好ましい。これにより、上面部分１１ｂに付与された押圧力が先端面部分１２ｂに直接波及し、先端面部分１２ｂを効率よく変形させることができる。
【０１１６】
すなわち、押圧部５６は、上面部分１１ｂを押圧することによって、間接的に先端面部分１２ｂを押圧している。これにより、押圧部５６は、先端面部分１２ｂを直接押圧する場合でなくても、上面部分１１ｂが押圧され変形することによって、その変形が先端面部分１２ｂに伝搬し、光伝送体１の先端面１０２と光コネクター５の光接続面５３との隙間が充填される。その結果、光伝送体１と光コネクター５との間の結合損失を抑制することができる。
以上のような第２実施形態においても、第１実施形態と同様の効果が得られる。
【０１１７】
≪第３実施形態≫
次に、本発明の光コネクターの第３実施形態について説明する。
【０１１８】
図７は、本発明の光コネクターの第３実施形態を含むコネクター付き光伝送体を示す分解斜視図であり、図８は、図７に示すコネクター付き光伝送体の断面図である。
【０１１９】
以下、第３実施形態について説明するが、以下の説明では、第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項についてはその説明を省略する。なお、図７、８において、前述した実施形態と同様の構成については、同一符号を付している。
【０１２０】
第３実施形態に係る光コネクター５は、押圧手段の構成が異なる以外、第１実施形態に係る光コネクター５と同様である。
【０１２１】
より具体的には、図７、８に示す光コネクター５の押圧部５６は、コネクター本体５１の溝５０に嵌り込む押圧部本体５６１と、コネクター本体５１の上面に重なる蓋体５６３と、蓋体５６３に設けられコネクター本体５１に係合する一対の係合爪５６４、５６４と、を備えている。
【０１２２】
このうち、一対の係合爪５６４、５６４は、それぞれ蓋体５６３の一方の面側に突出し、コネクター本体５１の下面（図８参照）に係合して蓋体５６３とコネクター本体５１とを互いに固定する。それに伴って、蓋体５６３に固定されている押圧部本体５６１も、溝５０に嵌り込んだ状態でさらに載置面５２側に向かって押圧される。このとき、載置面５２に光伝送体１が載置されているとき、押圧部本体５６１は光伝送体１を押圧することとなる。これにより、押圧部５６は、光伝送体１を載置面５２側に押圧するための押圧手段となる。
【０１２３】
なお、一対の係合爪５６４、５６４の長さおよび押圧部本体５６１の厚さは、一対の係合爪５６４、５６４がコネクター本体５１に係合したときに、押圧部本体５６１と載置面５２との距離が、載置面５２に載置された光伝送体１の自然状態の厚さよりも小さい距離になるように適宜調整される。これにより、押圧部本体５６１は必然的に光伝送体１を厚さ方向に押圧した状態を容易に維持することができる。
以上のような第３実施形態においても、第１実施形態と同様の効果が得られる。
【０１２４】
≪第４実施形態≫
次に、本発明の光コネクターの第４実施形態について説明する。
【０１２５】
図９は、本発明の光コネクターの第４実施形態を含むコネクター付き光伝送体を示す断面図である。
【０１２６】
以下、第４実施形態について説明するが、以下の説明では、第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項についてはその説明を省略する。なお、図９において、前述した実施形態と同様の構成については、同一符号を付している。
【０１２７】
第４実施形態に係る光コネクター５は、押圧手段の構成が異なる以外、第１実施形態に係る光コネクター５と同様である。
【０１２８】
より具体的には、図９に示す光コネクター５は、内面の一部が載置面５２である挿入部５０’が形成されているコネクター本体５１を備えている。
【０１２９】
このうち、挿入部５０’は、光伝送体１を挿入可能になっており、挿入された光伝送体１はコネクター本体５１の光接続面５３と光学的に接続されるようになっている。
【０１３０】
また、挿入部５０’の厚さｔ１は、光伝送体１の自然状態の厚さｔ２よりも薄くなっている。このため、光伝送体１を挿入部５０’に挿入したとき、厚さｔ２と厚さｔ１との差ｔ２−ｔ１の分だけ、自然状態の光伝送体１が厚さ方向に押圧され圧縮されることとなる。これにより、挿入部５０’は、光伝送体１を載置面５２側に押圧するための押圧手段となる。
【０１３１】
一方、挿入部５０’の厚さｔ１は、光伝送体本体１ａの厚さより厚いのが好ましい。これにより、光伝送体本体１ａが必要以上に圧縮されるのを防止することができ、圧縮に伴う伝送損失の増大を抑制することができる。
【０１３２】
なお、本実施形態に係る光コネクター５は、単一の部材のみで押圧手段を構築しているため、構造が簡素であるという利点もある。
【０１３３】
その一方、第１〜第３実施形態に係る光コネクター５は、載置面５２を直視することができるので、載置された光伝送体１を微調整するといった作業を容易に行うことができる。このため、例えば第１レンズ５１１とコア部１４との光軸合わせの作業性をより高めることができる。その結果、コネクター付き光伝送体１０の内部における損失を抑えることができる。
以上のような第４実施形態においても、第１実施形態と同様の効果が得られる。
【０１３４】
≪第５実施形態≫
次に、本発明の光コネクターの第５実施形態について説明する。
【０１３５】
図１０は、本発明の光コネクターの第５実施形態を含むコネクター付き光伝送体を示す分解断面図である。
【０１３６】
以下、第５実施形態について説明するが、以下の説明では、第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項についてはその説明を省略する。なお、図１０において、前述した実施形態と同様の構成については、同一符号を付している。
【０１３７】
第５実施形態に係る光コネクター５は、コネクター本体５１の構成が異なる以外、第１実施形態に係る光コネクター５と同様である。
【０１３８】
より具体的には、図１０に示す光コネクター５では、図２に示す第２レンズ５１２およびミラー５１３が省略されている。これにより、図１０に示す光コネクター５では、例えば光伝送体１から出射した光信号が第１レンズ５１１を通過し、そのまま光路変換されることなく光コネクター５から出射する。このため、光コネクター５に対して他の光学部品を対向させるための対向面５４は、図１０におけるコネクター本体５１の左端面に設定されることとなる。
以上のような第５実施形態においても、第１実施形態と同様の効果が得られる。
【０１３９】
≪第６実施形態≫
次に、本発明の光コネクターの第６実施形態について説明する。また、併せて、本発明の光伝送体の第６実施形態についても説明する。
【０１４０】
図１１は、本発明の光コネクターの第６実施形態および本発明の光伝送体の第６実施形態を含むコネクター付き光伝送体を示す分解断面図である。
【０１４１】
以下、第６実施形態について説明するが、以下の説明では、第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項についてはその説明を省略する。なお、図１１において、前述した実施形態と同様の構成については、同一符号を付している。
【０１４２】
第６実施形態に係る光コネクター５は、コネクター本体５１の構成が異なる以外、第１実施形態に係る光コネクター５と同様である。
【０１４３】
また、第６実施形態に係る光伝送体１は、さらにミラー１６を備える以外、第１実施形態に係る光伝送体１と同様である。
【０１４４】
より具体的には、図１１に示す光伝送体１では、ミラー１６によってコア部１４の光路が変換されるため、入出射面が下面１０３内に位置している。このため、例えば光伝送体１から出射した光信号は、図１１における光コネクター５の下方に向かって出射することとなる。
【０１４５】
また、図１１に示す光伝送体１では、弾性体１ｂが、光伝送体本体１ａの上面１０４に設けられている上面部分１１ｂと、下面１０３に設けられている下面部分１３ｂと、を有している。このような光伝送体１では、押圧部５６によって光伝送体１が押圧されると、上面部分１１ｂが圧縮され、それとともに下面部分１３ｂも圧縮される。その結果、弾性体１ｂ（下面部分１３ｂ）と下面１０３との間および弾性体１ｂ（下面部分１３ｂ）と光コネクター５との間にそれぞれ隙間が生じ難くなる。その結果、隙間での反射に基づく損失が抑制される。以上のようにして、光伝送体１と光コネクター５との間の結合損失を抑えることができる。
【０１４６】
また、図１１に示す光コネクター５では、載置面５２内に光接続面５３が位置している。このため、図１１に示す光伝送体１は、光接続面５３を介して光コネクター５と光学的に接続されることとなる。そして、光接続面５３には、第１レンズ５１１と第２レンズ５１２の２つが光学的に接続されている。
以上のような第６実施形態においても、第１実施形態と同様の効果が得られる。
【０１４７】
＜電子機器＞
上述したような本発明のコネクター付き光伝送体は、前述したように損失が小さいため、他の光学部品と接続しても光接続に伴う光結合効率の低下が抑えられる。したがって、本発明のコネクター付き光伝送体を備えることにより、高品質の光通信を行い得る信頼性の高い電子機器（本発明の電子機器）が得られる。
【０１４８】
本発明の電子機器としては、例えば、スマートフォン、タブレット端末、携帯電話、ゲーム機、ルーター装置、ＷＤＭ装置、パソコン、テレビ、ホーム・サーバー等が挙げられる。これらの電子機器では、いずれも、大容量のデータを高速に伝送する必要がある。したがって、このような電子機器が本発明のコネクター付き光伝送体を備えることにより、電気配線に特有なノイズ、信号劣化等の不具合が解消され、その性能の飛躍的な向上が期待できる。
【０１４９】
また、光伝送体部分では、電気配線に比べて発熱量が大幅に削減される。このため、冷却に要する電力を削減することができ、電子機器全体の消費電力を削減することができる。
【０１５０】
以上、光コネクター、光伝送体、コネクター付き光伝送体および電子機器を、図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【０１５１】
例えば、本発明の光コネクター、本発明の光伝送体および本発明のコネクター付き光伝送体の各実施形態は、前記実施形態のうちの２つ以上が組み合わされたものであってもよいし、前記実施形態に任意の要素が付加されたものであってもよい。
【符号の説明】
【０１５２】
１        光伝送体
１ａ      光伝送体本体
１ｂ      弾性体
２        支持フィルム
３        カバーフィルム
５        光コネクター
１０      コネクター付き光伝送体
１１      クラッド層
１１ｂ    上面部分
１２      クラッド層
１２ｂ    先端面部分
１３      コア層
１３ｂ    下面部分
１４      コア部
１５      側面クラッド部
１６      ミラー
５０      溝
５０’    挿入部
５１      コネクター本体
５２      載置面
５３      光接続面
５４      対向面
５５      側面
５６      押圧部
５７      固定用突起
１０１    先端部
１０２    先端面
１０３    下面
１０４    上面
１０５    固定用穴
５１１    第１レンズ
５１２    第２レンズ
５１３    ミラー
５５１    係合溝
５６１    押圧部本体
５６２    係合突起
５６３    蓋体
５６４    係合爪
５５１１  第１部位
５５１２  第２部位
５５１３  第３部位
Ｘ１      矢印
Ｘ２      矢印
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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