(57)【要約】【課題】筆記時のペン芯に掛かる筆圧により弁装置が作動するよう構成することで、意識的にペン芯を強く後方へ押圧しなくても、ペン芯に塗布液が供給可能な塗布具を得ること。【解決手段】軸筒４内に、軸筒４の内側面に形成された押圧部３ｄと、ペン芯６の外方に前後動可能に配設され外側面に被押圧部５ｂを有する筒状体５と、筒状体５の後方に形成され筒状体５と連動する傾動弁部１０と、軸筒４内に傾動可能に支持されるペン芯保持体９と、軸筒４と傾動弁部１０との間に配設され筒状体５を後方へ弾発し、且つ傾動弁部１０をペン芯保持体９へ弾発する第一のコイルスプリング１２と、を備え、押圧部３ｄと被押圧部５ｂの少なくとも一方を、軸方向前方に向かって次第に大径となるテーパ面で形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸筒と、該軸筒の先端開口部から少なくとも一部が前方へ突出するペン芯と、塗布液を収容した液体収容室と、常時は閉鎖し、前記ペン芯に加わる外力によって前記液体収納室と該ペン芯とを連通させ、前記ペン芯に前記塗布液を供給する弁装置と、を備えた塗布具において、
前記軸筒内に、該軸筒の前部内側面に形成された押圧部と、前記ペン芯の外方に前後動可能に配設され外側面に被押圧部を有する筒状体と、該筒状体の後方に形成され当該筒状体と連動する傾動弁部と、前記軸筒内に傾動可能に支持されるペン芯保持体と、前記軸筒と前記傾動弁部との間に配設され当該筒状体を後方へ弾発し、且つ傾動弁部を前記ペン芯保持体へ弾発する第一のコイルスプリングと、を備え、
前記押圧部と前記被押圧部の少なくとも一方は、軸方向前方に向かって次第に大径となるテーパ面であり、
前記ペン芯が傾動した際、前記押圧部により前記被押圧部が前記軸筒に対して軸心に沿って前方に相対移動することで、閉鎖していた前記ペン芯保持体と前記傾動弁部とを離間させる弁装置が作動し、前記ペン芯に前記塗布液を供給することを特徴とした塗布具。
【請求項２】
前記弁装置が、前記傾動弁部と該傾動弁部の後方に配設された弁装置本体とを有しており、
前記傾動弁部の後部に、円環状に形成された摺接部を備え、
前記弁装置本体の前部に、前記摺接部に摺接する溝状の被摺接部が形成されており、
前記傾動弁部が傾動した際、前記傾動弁部の内段部と前記ペン芯保持体の前端面とが離間し、前記ペン芯に前記塗布液が供給されることを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
【請求項３】
前記溝状の被摺接部に円環状の弾性片を配設し、前記摺接部と前記弾性片とが常に当接状態にあるよう構成したことを特徴とする請求項２に記載の塗布具。
【請求項４】
前記弾性片と前記溝状の被摺接部との間に第ニのコイルスプリングが配設され、前記第ニのコイルスプリングにより前記弾性片を前方へ弾発することを特徴とする請求項３に記載の塗布具。
【請求項５】
前記ペン芯保持体の外段部と前記弁装置本体の内段部との間に第三のコイルスプリングが配設され、前記第三のコイルスプリングにより前記ペン芯保持体を前記弁装置本体内に傾動可能に支持したことを特徴とする請求項１ないし４の何れか１項に記載の塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
筆圧によりペン芯に連設した弁装置を作動させ、液体収容室内の塗布液をペン芯に供給する構造の塗布具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ポンピング構造を有する塗布具として、例えば特許文献１には軸筒の前端開口部にペン芯（ペン体）を摺動自在に保持させると共に、前記ペン芯を後方へ押動することにより、該ペン芯に連設した弁装置を作動（ポンピング動作）させ、液体収納室（インキタンク）とペン芯とを連通して、液体収容室内の塗布液をペン芯に供給するポンピング構造の塗布具が開示されている。
【０００３】
しかしながら、特許文献１の構造では、意識的にペン芯を後方へ強く押圧しなければ該ペン芯に塗布液（インキ）を供給できず、通常の筆圧では、ペン芯が後方へ移動しないことから弁装置は作動しない。このため、筆記を続けると徐々に筆跡は薄くなる傾向となり、最終的には筆跡にかすれが生じてしまう虞があった。また、ポンピング動作をする際に、ペン芯の当接箇所が塗布液で汚れてしまうため、不要な用紙などを別途用意する必要があり、手間が掛かっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３２１１６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前記問題を鑑みてなされたものであって、意識的にペン芯を後方へ押圧しなくても筆記時のペン芯に掛かる筆圧により、ペン芯に塗布液が供給可能な塗布具を得ることを目的とした。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、
「１．軸筒と、該軸筒の先端開口部から少なくとも一部が前方へ突出するペン芯と、塗布液を収容した液体収容室と、常時は閉鎖し、前記ペン芯に加わる外力によって前記液体収納室と該ペン芯とを連通させ、前記ペン芯に前記塗布液を供給する弁装置と、を備えた塗布具において、
前記軸筒内に、該軸筒の前部内側面に形成された押圧部と、前記ペン芯の外方に前後動可能に配設され外側面に被押圧部を有する筒状体と、該筒状体の後方に形成され当該筒状体と連動する傾動弁部と、前記軸筒内に傾動可能に支持されるペン芯保持体と、前記軸筒と前記傾動弁部との間に配設され当該筒状体を後方へ弾発し、且つ傾動弁部を前記ペン芯保持体へ弾発する第一のコイルスプリングと、を備え、
前記押圧部と前記被押圧部の少なくとも一方は、軸方向前方に向かって次第に大径となるテーパ面であり、
前記ペン芯が傾動した際、前記押圧部により前記被押圧部が前記軸筒に対して軸心に沿って前方に相対移動することで、閉鎖していた前記ペン芯保持体と前記傾動弁部とを離間させる弁装置が作動し、前記ペン芯に前記塗布液を供給することを特徴とした塗布具。
２．前記弁装置が、前記傾動弁部と該傾動弁部の後方に配設された弁装置本体とを有しており、
前記傾動弁部の後部に、円環状に形成された摺接部を備え、
前記弁装置本体の前部に、前記摺接部に摺接する溝状の被摺接部が形成されており、
前記傾動弁部が傾動した際、前記傾動弁部の内段部と前記ペン芯保持体の前端面とが離間し、前記ペン芯に前記塗布液が供給されることを特徴とする前記１項に記載の塗布具。
３．前記溝状の被摺接部に円環状の弾性片を配設し、前記摺接部と前記弾性片とが常に当接状態にあるよう構成したことを特徴とする前記２項に記載の塗布具。
４．前記弾性片と前記溝状の被摺接部との間に第ニのコイルスプリングが配設され、前記第ニのコイルスプリングにより前記弾性片を前方へ弾発することを特徴とする前記３項に記載の塗布具。
５．前記ペン芯保持体の外段部と前記弁装置本体の内段部との間に第三のコイルスプリングが配設され、前記第三のコイルスプリングにより前記ペン芯保持体を前記弁装置本体内に傾動可能に支持したことを特徴とする前記１項ないし４項の何れか１項に記載の塗布具。」である。
【０００７】
塗布具で筆記を行なう際、塗布具は紙面に対して傾斜して保持することが一般的であるが、本発明によれば、筆圧の軸方向に対して垂直な成分によって、ペン芯が軸筒内において傾動されると、軸筒の前部内側面の押圧部が筒状体の外側面の被押圧部を当該軸筒に対して軸方向前方に相対移動させ、それに伴い傾動弁部が軸筒に対して前方に相対移動することで、閉鎖していたペン芯保持体と傾動弁部とを離間させる弁装置が作動してペン芯に塗布液が供給される。このため、通常の押圧式のポンピング構造のようにペン芯を大きく後退させる必要が無く、通常の筆圧にて筆記を続けても、筆跡のかすれや、筆跡濃度が低下することを防止でき、一定の筆跡幅を維持することができる。
また、第一のコイルスプリングにより筒状体を後方へ弾発することで、軸筒内側面に形成される押圧部と、筒状体の外側面に形成される被押圧部とが常に当接状態にあるように構成することが好ましく、この場合、ペン芯に筆圧がかかった際に、軸筒に沿って筒状体が時間差無く移動を開始して随時弁装置が作動するため、ペン芯に絶え間なく塗布液を供給することができる。
【０００８】
更に、軸筒の押圧部と筒状体の被押圧部の少なくとも一方に設けるテーパ面は、軸方向前方に向かって次第に大径になるよう形成されていれば、平面で形成してもよく、曲面で形成してもよく、階段状に形成されていてもよい。また、軸筒の押圧部と筒状体の被押圧部は互いが当接した際に変形しないよう硬い樹脂や金属材料で形成することが好ましい。
尚、軸筒の押圧部と筒状体の被押圧部は、筆圧が掛かった際に滑りやすいよう、互いの当接部の表面粗さを低く形成することが好ましく、当接部に潤滑剤を塗布して滑りやすくしてもよい。前記潤滑剤としては、例えばシリコン、グリス、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、黒鉛、タルク等が好適に使用できる。
【０００９】
また、軸筒の押圧部及び筒状体の被押圧部を構成する材料は、樹脂であればＰＰ、ＰＭＭＡ、ＰＯＭ、ＡＢＳ、ＰＣ等から選択することができ、更に潤滑性が向上するよう潤滑成分を材料に含有させてもよい。
また、軸筒の押圧部及び筒状体の被押圧部を金属で形成する場合は、切削性から黄銅やアルミが好適に使用でき、潤滑性及び耐久性を向上させるため、表面に潤滑性のある表面処理を施してもよい。潤滑性の表面処理としては、例えば無電解ニッケルメッキ、スズ−コバルトメッキ等のメッキ処理、またはアルマイト等の表面処理から選択することができる。
【００１０】
尚、軸筒の押圧部と筒状体の被押圧部とが当接する両表面部の表面粗さ（平均表面粗さＲａ）は、押圧部が被押圧部と当接したままスムーズに移動するよう６．３μｍ以下が好ましく、１．６μｍ以下がより好ましい。
【００１１】
また、傾動弁部と軸筒との間に第一のコイルスプリングを配して当該傾動弁部と共に筒状体を後方に弾発することで、軸筒の押圧部と筒状体の被押圧部とが常に当接するため、ペン芯に筆圧が掛かった際にペン先ががたつくことを防止し、さらに、筆記動作と略同時に筒状体及び傾動弁部が軸筒の押圧部に対して前方に相対移動することで弁装置が作動し、塗布液がペン芯に供給されるため、一定の筆跡での筆記を継続することができる。
【００１２】
更に、傾動弁部の後部に形成する摺接部と、弁装置本体の前部に形成する被摺設部とが常に環状に当接することが好ましく、この場合、弁装置内部の塗布液が傾動弁部と弁装置本体との隙間から前方側へ漏れることを防止できる。
【００１３】
また、溝状の被摺接部に円環状の弾性片を取り付け、摺接部と弾性片とが環状に当接状態にあるよう構成することが好ましく、この場合、弾性片が傾動弁部の摺接部の動きに合わせて任意に変形することが出来るため、塗布液の漏洩を防止できる。
尚、前記弾性片は弾性を有する材料をリング状に形成していれば、断面形状等は特に限定されないが、例えば、Ｏリングやゴムパッキンなどが好適に使用できる。
【００１４】
更に、弾性片と弁装置本体の溝状の被摺接部との間に第二のコイルスプリングを配設して、弾性片を弁装置本体に対して前方へ弾発することが好ましく、この場合、傾動弁部の摺接部が傾動しつつ前進した際に、第二のコイルスプリングに弾発された弾性片も前進するため、弾性片と傾動弁部の摺接部とが環状の当接状態を維持することができる。このため、塗布液の漏洩をより防止することができる。
【００１５】
また、ペン芯保持体の後部外段部と弁装置本体の後部内段部との間に第三のコイルスプリングを配設して、ペン芯保持体を弁装置本体に対して傾動可能に支持することが好ましく、この場合、第三のコイルスプリングの鋼線同士の隙間から自由に塗布液が行き来できるため、塗布液の移動を妨げることなく、ペン芯保持体を傾動可能に支持することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の塗布具によれば、筆記時のペン芯に掛かる筆圧により弁装置を作動するよう構成することで、意識的にペン芯を強く後方へ押圧しなくてもペン芯に塗布液が供給可能な塗布具を得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施例の塗布具の縦断面図である。
【図２】図１の塗布具の要部拡大断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】弁装置を分解した状態を示す側面図（一部断面図）である。
【図５】筆記時に筆圧が掛かる前の状態を示す要部拡大断面図である。
【図６】筆記時に筆圧を掛けた状態を示す要部拡大断面図である。
【図７】ペン芯を軸心方向に沿って後方へ後退させた状態を示す要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本実施例の塗布具について説明をする。本実施例では、マーキングペンを用いて本発明を説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
また、本実施例では、軸筒の長手方向において、ペン芯がある方を前方と表現し、その反対側を後方と表現する。更に、軸筒の軸径方向において、ペン芯がある方を内方と表現し、その反対側を外方と表現する。
尚、説明を分かりやすくするために、図面中の同様の部材、同様の部分については同じ符号を付してある。
【００１９】
以下、図１から図４を用いて本実施例の塗布具（マーキングペン）についての説明を行う。
塗布具１は、図１に示すように、後軸部材２の前方に前軸部材３を螺合することで軸筒４を形成してあり、前軸部材３の前端開口部３ａに筒状体５を挿通させ、筒状体５の開口部５ａにペン芯６を挿通させ、ペン芯６の後方に弁装置７を配設してある。
【００２０】
弁装置７（供給機構）は、筒状の弁装置本体８、ペン芯保持体９、傾動弁体１０（傾動弁部）、Ｏリング１１（弾性片）、第２コイルスプリング１３（第ニのコイルスプリング）、第３コイルスプリング１４（第三のコイルスプリング）とで構成してあり、弁装置本体８の液体貯留部８ａを後軸部材２に形成した液体収容室２ａに挿通してある。
尚、液体貯留部８ａには筆記用のインキ（塗布液）を収納してある。
【００２１】
弁装置本体８は、図２に示すように、前端に形成した外鍔８ｂを後軸部材２の前端２ｂに当接させ、後軸部材２に前軸部材３を螺合させた状態で、後軸部材２の前端２ｂと前軸部材３の後方内段３ｂとにより、外鍔８ｂを挟持して、弁装置本体８が固定されるようにしてある。
【００２２】
ペン芯６は、前端部６ａが筒状体５の開口部５ａから前方へ突出しており、後部６ｂがペン芯保持体９の前端開口部９ａに着脱自在に装着され、側面に形成した段部６ｃに筒状のスペーサリング１５を装着してある。
また、ペン芯６は材料に合成樹脂製繊維を用いて、側面からもインキが浸透するよう棒状の繊維加工体に形成してある。尚、ペン芯に用いる合成樹脂製繊維材料としては、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維等を使用することができる。
【００２３】
筒状体５は、内面がスペーサリング１５の外周面と摺接しており、前軸部材３の前端開口部３ａに前後に摺動自在に配設してある。また、筒状体５の前部外周面には、前方に向かって拡径するテーパ面状の被押圧部５ｃを形成してあり、後部外周面には外方へ向って突出し円環状に形成された係止部５ｄを形成してある。
尚、具体的には筒状体５及びスペーサリング１５はＰＯＭ樹脂を射出成形することで形成してあり、被押圧部５ｃを形成するテーパ面は軸心に対して２５度の傾斜で拡径する平らな傾斜面で構成してある。また表面を滑りやすくするように、被押圧部５の表面粗さ（算術平均粗さＲａ）を０．８μｍ以下に形成してある。
更に、スペーサリング１５の表面についても、筒状体５の内周面と摺接した際に引っ掛かることなく滑る様に、表面粗さ（算術平均粗さＲａ）を０．８μｍ以下に形成してある。
【００２４】
傾動弁体１０は、前後に貫通する貫通孔を有するフランジ状に形成してあり、後部に比べて前部を小径で形成してある。また、前部内周面には内方へ向って突出する被係止部１０ａが形成してあり、筒状体５の係止部５ｃと被係止部１０ａとを嵌着することで、傾動弁部１０と筒状体５を着脱不能に固定してある。
更に、傾動弁体１０は中央部１０ｂから後方へ向って突出し円環状に形成された摺接部１０ｃが形成してある。
【００２５】
また、前軸部材の内面に形成した前方内段３ｃと傾動弁体１０の外周部に形成した鍔状段部１０ｅとの間に第１コイルスプリング１２（第一のコイルスプリング）を張架し、前軸部材３（軸筒４）に対して傾動弁体１０と筒状体５とを後方へ弾発してある。
【００２６】
前軸部材３（軸筒４）は、前述したように、後軸部材２に対して螺合により固定されており、前端開口部３ａから筒状体５を挿入し、前軸部材３に対して筒状体５を前後動可能且つ傾動自在に支持してある。
また、前端開口部３ａには内方に向かって突出する押圧部３ｄを形成してあり、押圧部３ｄの先端に曲面加工（Ｒ加工）を施してある。
尚、具体的には、前軸部材３はＰＣ樹脂を射出成形することで形成してあり、押圧部３ｄの表面粗さ（算術平均粗さＲａ）を０．８μｍ以下に形成してある。
【００２７】
筒状体５は、第１コイルスプリング１２によって軸筒４に対して後方に弾発されているため、前軸部材３（軸筒４）の押圧部３ｄと筒状体５の被押圧部５ｃは常に当接するよう構成してある。
【００２８】
弁装置本体８は、図２から図４に示すように、後部が一部閉口する筒状に形成してあり、その前端面８ｃには当該前端面８ｃから後方へ向って円環状に形成された溝部８ｄ（溝状の被摺接部）を設けてある。また、溝部８ｄには傾動弁体１０の摺接部１０ｃを挿入してあり、溝部８ｄの溝幅を摺接部１０ｃの厚さに対して約２倍の幅に形成することで、弁装置本体８に傾動弁体１０を傾動可能に支持してある。
更に、摺接部１０ｃの後方且つ溝部８ｄの内方にはフッ素ゴムで形成したＯリング１１（弾性片）を挿入してあり、Ｏリング１１と溝部８ｄの後端部との間に第２コイルスプリング１３を張架してある。このため、傾動弁体１０（傾動弁部）は、Ｏリング１１を介して第２コイルスプリング１３により前方へ弾発される。
【００２９】
また、弁装置本体８の後部には、蓋状の底壁８ｅを設けてあり、底壁８ｅには、液体貯留部８ａと後軸部材２の液体収容室２ａとを連通させるための連絡孔８ｆを形成してある。更に、底壁８ｅには前方へ向って突出する突起部８ｇを形成してあり、突起部８ｇの中心にはペン芯保持体９の後部９ｂが挿通する内孔８ｈを形成してある。
【００３０】
ペン芯保持体９は、前述したように前端開口部９ａにペン芯６を装着してあり、前部に対して後部を小径に形成してある。
また、ペン芯保持体９の外周部に形成した外段部９ｃと弁装置本体８の突起部８ｇに形成した段部８ｉ（内段部）との間に第３コイルスプリング１４を配設することで、第３コイルスプリング１４の弾発力により、ペン芯保持体９の前端部９ｄと傾動弁体１０の内段部１０ｄとが当接するよう構成してある。これにより、図１から４の状態では、液体貯留部８ａがペン芯６側に供給されないようになっている。
【００３１】
尚、ペン芯保持体９は第３コイルスプリング１４により弁装置本体８に対して傾動自在に支持され、弁装置本体８は軸筒４に対して固定していることから、ペン芯保持体９は軸筒４に対して傾動自在に支持される。
また、具体的には第３コイルスプリング１４の取付時長さを自然長に比べて約０．５ｍｍ短く設定することで、傾動弁体１０が前進した際にペン芯保持体が前進する長さを０．５ｍｍ以下とした。
【００３２】
ここで、各コイルスプリングの取付時における弾発力の関係について詳述すると、（第３コイルスプリング１４の弾発力＋第２コイルスプリング１３の弾発力）＜第１コイルスプリング１２の弾発力の関係が成り立つように構成してあり、非筆記時には弁装置本体８の前端部８ｃと傾動弁体１０の内段部１０ｄとが当接し、且つ、弁装置本体８の前端部８ｃとペン芯保持体９の前端部９ｄとが当接するよう構成してある。
【００３３】
次に図５及び図６を用いて、筆記時の筆圧により弁装置７が作動し、ペン芯６にインキが供給される動作について説明する。
筆記の際、軸筒４は、その軸心方向Ｊが紙面Ｈに対して６０〜８０度程度の鋭角（図５及び図６参照）を成すように把持されるのが一般的である。このため、ペン芯６の前端部６ａには、軸筒２の軸径方向の成分と軸心方向の成分とを含む筆圧が加えられる。本実施例の加圧式筆記具１は、筆記時に図５の状態からペン芯６の前端部６ａに筆圧が加えられると、筆圧の軸径方向の成分と軸心方向の成分とにより、弁装置７が作動し、ペン芯保持体９の前端部９ｄと傾動弁体１０の内段部１０ｄとが離間することでペン芯６側にインキが供給される。このため、筆記を継続しても筆跡のかすれや、筆跡濃度が低下することを防止して、一定の筆跡幅を維持することができる。
【００３４】
具体的には、図６に示すように、筆圧の軸径方向の成分によってペン芯６及びペン芯保持体９が傾動し、ペン芯６によって軸径方向に押された筒状体５は、前軸部材３の押圧部３ｄに当接する被押圧部５ｃが前方へ向かって拡径するテーパ面状に形成してあることから、被押圧部５ｃに沿って軸心方向前方側に押圧される。
これにより、第１コイルスプリング１２の弾発力に抗して、筒状体５と傾動弁体１０とが前方へ移動し、ペン芯保持体９の前端部９ｄと傾動弁体１０の内段部１０ｄとが離間し、液体貯留部８ａからペン芯６側にインキが供給される。
【００３５】
また、筆圧を解除（非筆記状態）すると、第１コイルスプリング１２の弾発力により、傾動弁体１０及び筒状体５が軸心方向後方（元の位置）に戻され、ペン芯保持体９の前端部９ｄと傾動弁体１０の内段部１０ｄとが当接して、ペン芯６側へのインキの供給が停止される図５の状態に戻る。
【００３６】
尚、筆圧がペン芯６に掛かった際、弁装置本体８は軸筒４に固定してあるため、傾動弁体１０の前進に伴い弁装置本体８の前端部８ｃと傾動弁体１０の内段部１０ｄとの当接状態も解除されて離間し、インキが溝部８ｄと傾動弁体１０の摺接部１０ｃとの隙間に流れるが、溝部８ｄに配設したＯリング１１を第２コイルスプリングにより弁装置本体８に対して前方へ弾発していることから、Ｏリング１１は傾動弁体１０の前進に伴い摺接部１０ｃとの当接を保ちながら前進する。このため、液体貯留部８ａから溝部８ｄに入ったインキをＯリング１１でシールすることでインキが外部に漏洩することを防止することができた。
更に、前述したように、第３コイルスプリング１４は非筆記時の取付時長さを自然長から０．５ｍｍのみ圧縮した状態で取り付けているため、傾動弁体１０が前進してもペン芯保持体９は０．５ｍｍ以上前進することがなく、筆記時には傾動弁体１０の前進によりペン芯保持体９の前端部９ｄと傾動弁体１０の内段部１０ｄとが離間することでインキをペン芯側へ供給できた。
【００３７】
また、本実施例では、ペン芯６を後退させ当該ペン芯６にインキを供給（一般的なポンピング動作）することでも、ペン芯６にインキを供給することができる。
具体的には、図１の状態から紙面Ｈへ垂直にペン芯６を当接させ、軸心方向Ｊに沿って荷重を掛けると、図７に示すように、第３コイルスプリング１４が収縮することで、ペン芯６及びペン芯保持体９が後退し、ペン芯保持体９の前端部９ｄと傾動弁体１０の内段部１０ｄとが離間し、液体貯留部８ａからペン芯６側にインキが供給される。この時、前端部９ｄと内段部１０ｄとの離間距離を筆記時より大きく構成することで、ペン芯６に十分なインキが浸透していない塗布具の使用開始時などに、時間を掛けることなくペン芯６に多くのインキを供給でき、筆記開始までの時間を短縮することができる。
また、筆記時においても、ペン芯６に対して軸心方向に沿って必要以上の筆圧が掛かった際、第３コイルスプリング１４が圧縮することで、ペン芯６は軸心方向後方側へ後退するため、ペン芯６の変形や破損を防止することができた。
【００３８】
尚、本発明の塗布具は、ペン芯にインキを供給するためのインキ溜まりが少なく、頻繁なポンピング動作が必要な構造の場合や、ペン芯内に貯留可能なインキ量が少ない細径のペン芯を採用する場合、または、メタリック系など色材（顔料又は染料）の粒径が大きく、ペン芯内におけるインキ追従性が悪いインキを採用したい場合等に好適に使用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明の塗布具は、マーキングペン以外にも筆記具、修正具、化粧具、接着剤用塗布具等にも使用でき、軸筒内に収納する塗布液の種類や色に限定されることなく、塗布具として広く実施可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１…塗布具、
２…後軸部材、２ａ…液体収容室、２ｂ…前端、
３…前軸部材、３ａ…前端開口部、３ｂ…後方内段、３ｃ…後方内段、３ｄ…押圧部、
４…軸筒、
５…筒状体、５ａ…開口部、５ｂ…被押圧部、５ｃ…係止部、
６…ペン芯、６ａ…前端部、６ｂ…後部、６ｃ…段部、６ｄ…側面、
７…弁装置、
８…弁装置本体、８ａ…液体貯留部、８ｂ…外鍔、８ｃ…前端面、８ｄ…溝部、
８ｅ…低壁、８ｆ…連絡孔、８ｇ…突起部、８ｈ…内孔、８ｉ…段部（内段部）、
９…ペン芯保持体、９ａ…前端開口部、９ｂ…後部、９ｃ…外段部、９ｄ…前端部、
１０…傾動弁体（傾動弁部）、１０ａ…被係止部、１０ｂ…中央部、１０ｃ…摺接部、
１０ｄ…内段部、１０ｅ…鍔状段部、
１１…Ｏリング（弾性片）、
１２…第１コイルスプリング（第一のコイルスプリング）、
１３…第２コイルスプリング（第ニのコイルスプリング）、
１４…第３コイルスプリング（第三のコイルスプリング）、
１５…スペーサリング。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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