(57)【要約】【課題】従来技術の問題点を改善するプッシュ型ノズルアセンブリを提供する。【解決手段】プッシュ型ノズルアセンブリは、シリンダ１、逆止弁２、弁栓３、ピストン接続杆４、ばね５、スクリューキャップ６、ロック部材、上圧杆８、吸入弁及び押圧ヘッド１０を備える。シリンダ１は、管状体であり、底部に収容槽及び貫通口が形成される。逆止弁２は、収容槽内に配設される。シリンダ１は、逆止弁２と収容槽との間に形成された原料投入口を有する。逆止弁２は、原料投入口の開閉を行う。弁栓３は、中空状であり、第１の差込部３１及び第２の差込部３２を有し、第２の差込部３２が逆止弁２に挿通されて貫通口に挿入される。第１の差込部３１は、逆止弁２の上方に位置する。ピストン接続杆４は、中空状であり、シリンダ１内に収容され、接続杆４１及びピストン部４２を有する。接続杆４１及びピストン部４２は一体化された構造である。【選択図】図３
2018200044.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ、逆止弁、弁栓、ピストン接続杆、ばね、スクリューキャップ、ロック部材、上圧杆、吸入弁及び押圧ヘッドを備えたプッシュ型ノズルアセンブリであって、
前記シリンダは、管状体であり、底部に収容槽及び貫通口が形成され、
前記逆止弁は、前記収容槽内に配設され、前記シリンダは、前記逆止弁と前記収容槽との間に形成された原料投入口を有し、前記逆止弁は、前記原料投入口の開閉を行い、
前記弁栓は、中空状であり、第１の差込部及び第２の差込部を有し、前記第２の差込部が前記逆止弁に挿通されて前記貫通口に挿入され、前記第１の差込部は、前記逆止弁の上方に位置し、
前記ピストン接続杆は、中空状であり、前記シリンダ内に収容され、接続杆及びピストン部を有し、前記接続杆及び前記ピストン部は一体化された構造であり、前記ピストン部と前記第１の差込部とは上下に対向して設けられ、前記ピストン部は、前記シリンダの内壁に沿って往復運動し、前記第１の差込部に近づくと、前記接続杆の底部が前記第１の差込部を密封嵌着し、
前記ばねは、前記接続杆に嵌設されて弾性を発生させ、
前記スクリューキャップは、前記シリンダの上部に嵌着され、容器本体に突合わされ、
前記ロック部材は、中空管体であるとともに、前記シリンダ内に挿設され、
前記上圧杆は、下から上方にかけて徐々に縮小する中空状の円台管体であり、上円台管体及び下円台管体を有し、前記下円台管体は、前記ロック部材内に挿設され、前記ばねは、上端が前記下円台管体内に収容され、下端が前記ロック部材の底部に収容され、前記上円台管体は、前記接続杆の頂部に嵌着され、
前記吸入弁は、前記上円台管体及び前記接続杆の頂部に挿設され、前記吸入弁の底部は、前記接続杆の頂部に当接され、前記吸入弁の頂部は、前記上円台管体の上方に位置し、
前記押圧ヘッドは、押圧ヘッドインナーチャンバと、押圧ヘッドアウターチャンバと、前記押圧ヘッドインナーチャンバと連通して外方に延びるノズルと、を有し、前記押圧ヘッドインナーチャンバは、第１の螺着部を有し、前記第１の螺着部と前記押圧ヘッドインナーチャンバの頂部とには、所定の間隔が形成され、前記押圧ヘッドアウターチャンバは、第２の螺着部を有し、前記上円台管体の外表面には、前記第１の螺着部が一致する第３の螺着部が設けられ、前記ロック部材の外表面には、前記第２の螺着部が一致する第４の螺着部が設けられていることを特徴とするプッシュ型ノズルアセンブリ。
【請求項２】
吸気弁をさらに備え、
前記ロック部材の底部は、上から下方にかけて徐々に縮小するテーパ部に成形され、
前記吸気弁は、上から下方にかけて徐々に縮小する中空状であり、前記テーパ部に一致することを特徴とする請求項１に記載のプッシュ型ノズルアセンブリ。
【請求項３】
前記テーパ部は、第２のねじ山を有し、
前記吸気弁の内壁には、前記第２のねじ山に一致する第１のねじ山が設けられていることを特徴とする請求項２に記載のプッシュ型ノズルアセンブリ。
【請求項４】
前記第１の差込部の外表面には、前記接続杆の底部を密封するシールリングが設けられていることを特徴とする請求項１に記載のプッシュ型ノズルアセンブリ。
【請求項５】
前記上円台管体の内壁頂端には、無端ループが設けられ、
前記接続杆の頂部には、前記無端ループに一致する第１のリング状溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のプッシュ型ノズルアセンブリ。
【請求項６】
前記吸入弁は、１段目の円台材料案内チャネル、２段目の円台材料案内チャネル及び３段目の円台材料案内チャネルを有し、
前記１段目の円台材料案内チャネル、前記２段目の円台材料案内チャネル及び前記３段目の円台材料案内チャネルは、一体成形され、
前記１段目の円台材料案内チャネルの直径は、前記上円台管体の口径より大きく、
前記２段目の円台材料案内チャネルの直径は、前記上円台管体の口径より小さく、
前記３段目の円台材料案内チャネルの直径は、前記接続杆の口径より小さく、
前記３段目の円台材料案内チャネルの底部には、位置決め段差が設けられ、
前記吸入弁は、前記位置決め段差を介して前記接続杆の頂部に当接されることを特徴とする請求項１に記載のプッシュ型ノズルアセンブリ。
【請求項７】
前記１段目の円台材料案内チャネルの底部には、リング状原料投入口が形成され、
前記上円台管体の頂部には、前記リング状原料投入口が係合される第２のリング状溝が形成されていることを特徴とする請求項６に記載のプッシュ型ノズルアセンブリ。
【請求項８】
前記逆止弁は、円盤状であり、前記第２の差込部を挿設させる貫通孔を有するとともに、前記貫通孔の周囲には、前記第１の差込部を受ける受け壁が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のプッシュ型ノズルアセンブリ。
【請求項９】
前記逆止弁は、一体成形された円盤及びピン部を有し、
前記ピン部は、前記円盤下方に位置し、
前記円盤には、前記第２の差込部を挿通させる開口が形成され、
前記ピン部には、前記第２の差込部を挿入させる凹溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のプッシュ型ノズルアセンブリ。
【請求項１０】
前記逆止弁と前記シリンダとの合わせ面の上表面周縁にはリブが設けられていることを特徴とする請求項９に記載のプッシュ型ノズルアセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズルヘッド装置に関し、特に、プッシュ型ノズルアセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
人々が日常生活で使用するボディシャンプー、シャンプー、洗濯液、洗剤などの生活用品の大部分は、使用し易いように容器に詰められ、使用する際、容器を押圧して所望の液体を得ていた。
【０００３】
しかし、従来のプッシュ型ノズルアセンブリには依然として以下のような問題点があった。例えば、図１に示すように、押圧ヘッド１０１ａの設計上、不注意により体の一部が当たったり押圧されたりして液体が事前に流出してしまうことを防ぐために、押圧ヘッド１０１ａが予め押下げられて下方の容器本体１０２ａに締め付けられた状態にあるが、押圧ヘッド１０１ａが押下げられた状態にあるため、従来の押圧ヘッド装置１００ａ内のピストン１０３ａが開かれて液体材料チャネル１０４ａが流通可能な状態となっており、容器本体１０２ａが不注意により傾けられると、容器本体１０２ａ内の液体が液体材料チャネル１０４ａ又はその他の隙間から漏出することがあった。また、従来の押圧ヘッド装置１００ａは、押圧ヘッド１０１ａを押圧して使用すると、噴出口１０５ａ内に液体が残留してしまい、噴出口１０５ａ中に残留した液体が引力の影響を受けて自然に漏出する問題点があった。また輸送する際、容器本体１０２ａ内の液体が開放状態の排出経路から漏出したり、容器本体１０２ａが傾けられたときに、容器本体１０２ａ内の液体がシリンダ１０６ａ内の排気口を介してシリンダ内に流入したり、ピストン１０３ａの上端に溜まって外部へ漏出したりする虞があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の主な目的は、従来技術の問題点を改善するプッシュ型ノズルアセンブリを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の第１の形態によれば、シリンダ、逆止弁、弁栓、ピストン接続杆、ばね、スクリューキャップ、ロック部材、上圧杆、吸入弁及び押圧ヘッドを備えたプッシュ型ノズルアセンブリであって、前記シリンダは、管状体であり、底部に収容槽及び貫通口が形成され、前記逆止弁は、前記収容槽内に配設され、前記シリンダは、前記逆止弁と前記収容槽との間に形成された原料投入口を有し、前記逆止弁は、前記原料投入口の開閉を行い、前記弁栓は、中空状であり、第１の差込部及び第２の差込部を有し、前記第２の差込部が前記逆止弁に挿通されて前記貫通口に挿入され、前記第１の差込部は、前記逆止弁の上方に位置し、前記ピストン接続杆は、中空状であり、前記シリンダ内に収容され、接続杆及びピストン部を有し、前記接続杆及び前記ピストン部は一体化された構造であり、前記ピストン部と前記第１の差込部とは上下に対向して設けられ、前記ピストン部は、前記シリンダの内壁に沿って往復運動し、前記第１の差込部に近づくと、前記接続杆の底部が前記第１の差込部を密封嵌着し、前記ばねは、前記接続杆に嵌設されて弾性を発生させ、前記スクリューキャップは、前記シリンダの上部に嵌着され、容器本体に突合わされ、前記ロック部材は、中空管体であるとともに、前記シリンダ内に挿設され、前記上圧杆は、下から上方にかけて徐々に縮小する中空状の円台管体であり、上円台管体及び下円台管体を有し、前記下円台管体は、前記ロック部材内に挿設され、前記ばねは、上端が前記下円台管体内に収容され、下端が前記ロック部材の底部に収容され、前記上円台管体は、前記接続杆の頂部に嵌着され、前記吸入弁は、前記上円台管体及び前記接続杆の頂部に挿設され、前記吸入弁の底部は、前記接続杆の頂部に当接され、前記吸入弁の頂部は、前記上円台管体の上方に位置し、前記押圧ヘッドは、押圧ヘッドインナーチャンバと、押圧ヘッドアウターチャンバと、前記押圧ヘッドインナーチャンバと連通して外方に延びるノズルと、を有し、前記押圧ヘッドインナーチャンバは、第１の螺着部を有し、前記第１の螺着部と前記押圧ヘッドインナーチャンバの頂部とには、所定の間隔が形成され、前記押圧ヘッドアウターチャンバは、第２の螺着部を有し、前記上円台管体の外表面には、前記第１の螺着部が一致する第３の螺着部が設けられ、前記ロック部材の外表面には、前記第２の螺着部が一致する第４の螺着部が設けられていることを特徴とするプッシュ型ノズルアセンブリが提供される。
【０００６】
吸気弁をさらに備え、前記ロック部材の底部は、上から下方にかけて徐々に縮小するテーパ部に成形され、前記吸気弁は、上から下方にかけて徐々に縮小する中空状であり、前記テーパ部に一致することが好ましい。
【０００７】
前記テーパ部は、第２のねじ山を有し、前記吸気弁の内壁には、前記第２のねじ山に一致する第１のねじ山が設けられていることが好ましい。
【０００８】
前記第１の差込部の外表面には、前記接続杆の底部を密封するシールリングが設けられていることが好ましい。
【０００９】
前記上円台管体の内壁頂端には、無端ループが設けられ、前記接続杆の頂部には、前記無端ループに一致する第１のリング状溝が形成されていることが好ましい。
【００１０】
前記吸入弁は、１段目の円台材料案内チャネル、２段目の円台材料案内チャネル及び３段目の円台材料案内チャネルを有し、前記１段目の円台材料案内チャネル、前記２段目の円台材料案内チャネル及び前記３段目の円台材料案内チャネルは、一体成形され、前記１段目の円台材料案内チャネルの直径は、前記上円台管体の口径より大きく、前記２段目の円台材料案内チャネルの直径は、前記上円台管体の口径より小さく、前記３段目の円台材料案内チャネルの直径は、前記接続杆の口径より小さく、前記３段目の円台材料案内チャネルの底部には、位置決め段差が設けられ、前記吸入弁は、前記位置決め段差を介して前記接続杆の頂部に当接されることが好ましい。
【００１１】
前記１段目の円台材料案内チャネルの底部には、リング状原料投入口が形成され、前記上円台管体の頂部には、前記リング状原料投入口が係合される第２のリング状溝が形成されていることが好ましい。
【００１２】
前記逆止弁は、円盤状であり、前記第２の差込部を挿設させる貫通孔を有するとともに、前記貫通孔の周囲には、前記第１の差込部を受ける受け壁が設けられていることが好ましい。
【００１３】
前記逆止弁は、一体成形された円盤及びピン部を有し、前記ピン部は、前記円盤下方に位置し、前記円盤には、前記第２の差込部を挿通させる開口が形成され、前記ピン部には、前記第２の差込部を挿入させる凹溝が形成されていることが好ましい。
【００１４】
前記逆止弁と前記シリンダとの合わせ面の上表面周縁にはリブが設けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のプッシュ型ノズルアセンブリは、従来技術と比べて以下（１）〜（４）の効果を有する。
（１）押圧ヘッドを押下げて押圧ヘッドアウターチャンバがロック部材に当接されると、容器本体内の液体が押出され、押圧ヘッドがリリースされると、ばねの蓄勢により復位する付勢力がピストン接続杆に発生して真空吸引力が生じ、上圧杆及び吸入弁が密封されるため、真空吸引力によりノズル内に残留した液体を吸い戻すことができる。
（２）押圧ヘッドアウターチャンバの第２の螺着部とロック部材の外表面の第４の螺着部とが螺着し合うと、接続杆とピストン部とが一体成形されている上、接続杆の底端が弁栓に完全に密封嵌着されているため、シリンダ内が密封状態にされ、容器本体内の液体が排出チャネルから漏出することを防ぐことができる。
（３）容器本体が傾いたときに、吸気弁により容器本体内の液体がシリンダ排気口からシリンダ内に流入してピストン部の上端に溜まったり、外部へ漏出したりすることを防ぐ。
（４）押圧ヘッドアウターチャンバとロック部材の外表面とが外れた後、押圧ヘッドが最も高い位置に当接されると、上圧杆と吸入弁とが密封され、容器本体及びシリンダ内の液体が排出チャネルから漏出することを防ぐ。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、従来の押圧ヘッド構造を示す模式図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態に係るプッシュ型ノズルアセンブリを示す分解斜視図である。
【図３】図３は、本発明の一実施形態に係るプッシュ型ノズルアセンブリを示す分解断面図である。
【図４】図４は、本発明の一実施形態に係るプッシュ型ノズルアセンブリの逆止弁を示す断面図である。
【図５】図５は、本発明の一実施形態に係るプッシュ型ノズルアセンブリの別の逆止弁を示す断面図である。
【図６】図６は、本発明の一実施形態に係るプッシュ型ノズルアセンブリの未押圧状態を示す説明図である。
【図７】図７は、本発明の一実施形態に係るプッシュ型ノズルアセンブリの押圧状態を示す説明図である。
【図８】図８は、本発明の一実施形態に係るプッシュ型ノズルアセンブリが液体を押圧している状態を示す説明図である。
【図９】図９は、本発明の一実施形態に係るプッシュ型ノズルアセンブリがロックされた状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の一実施形態に係るプッシュ型ノズルアセンブリは、従来のヘッドのノズルに残留した液体が流出したり、液体が排出経路から漏出したり、傾けられて液体が漏出したりする問題点を改善する。
【００１８】
図２及び図３を参照する。図２は、本発明の一実施形態に係るプッシュ型ノズルアセンブリを示す分解斜視図である。図３は、本発明の一実施形態に係るプッシュ型ノズルアセンブリを示す分解断面図である。図２及び図３に示すように、本発明の一実施形態に係るプッシュ型ノズルアセンブリは、少なくともシリンダ１、逆止弁２、弁栓３、ピストン接続杆４、ばね５、スクリューキャップ６、ロック部材７、上圧杆８、吸入弁９及び押圧ヘッド１０から構成されてなる。
【００１９】
シリンダ１の貫通管状体は、口径が大きめのシリンダ部１１と、口径が小さめの接続口部１２と、を含む。シリンダ部１１の端部には、結合部１３が設けられる。結合部１３の外表面にはねじ山が設けられる。結合部１３に設けられたねじ山の下端には、支持円台１４が設けられる。シリンダ部１１の底部には、収容槽１５が形成される。接続口部１２は、収容槽１５の下方に位置する。接続口部１２は、上から下方にかけて徐々に縮小する。接続口部１２の底端には、連通口が形成されている。
【００２０】
逆止弁２は、収容槽１５内に配設される。シリンダ１は、逆止弁２と収容槽１５との間に設けられた原料投入口１６を有し、逆止弁２により原料投入口１６の開閉を行う。本実施形態の逆止弁２は、円盤状であり、収容槽１５の開口部に当接される。
【００２１】
本発明の他の実施形態において、逆止弁２は、一体成形された円盤２１及びピン部２２を含む。シリンダ１の原料投入口１６には、下方へ延びた貫通口１７が形成され、ピン部２２が貫通口１７内に挿通され、収容槽１５内に円盤２１が配設される（図４を参照する）。
【００２２】
他の実施形態では、原料投入口１６に対する逆止弁２の円盤２１の密封性を高めるために、円盤２１とシリンダ１との合わせ面の上表面周縁にリブ２３が設けられる。リブ２３は、円盤２１の上表面の周縁に間隔をおいて複数設けられる（図５を参照する）。
【００２３】
弁栓３は、中空状であり、第１の差込部３１及び第２の差込部３２を含む。逆止弁２が独立した円盤のみで構成される場合、逆止弁２は、第２の差込部３２を挿通させる貫通孔を有するとともに、貫通孔の周囲には、第１の差込部３１を受ける受け壁が設けられている。第２の差込部３２は、逆止弁２に挿通されて貫通口１７内に挿入される。逆止弁２が、円盤２１とピン部２２とが一体成形された構造からなる場合、円盤２１には、第２の差込部３２を挿通させる開口が形成されている。ピン部２２には、第２の差込部３２を挿入させる凹溝が形成されている。第２の差込部３２は、逆止弁２に挿通されて凹溝内に挿入される。
【００２４】
ピストン接続杆４は、中空状であり、接続杆４１及びピストン部４２を含む。接続杆４１及びピストン部４２は一体化された構造である。ピストン接続杆４がシリンダ部１１内に収容されると、ピストン部４２と第１の差込部３１とは上下に対向して設けられ、ピストン部４２は、シリンダ部１１の内壁に沿って往復運動し、第１の差込部３１に近づくと、接続杆４１の底部により第１の差込部３１が密封されて嵌着される。第１の差込部３１と接続杆４１とのシール接続を向上させるために、第１の差込部３１の外表面には、接続杆４１の底部を密封するシールリング３１１が設けられてもよい。接続杆４１の底端がシールリング３１１に当接されると、接続杆４１と第１の差込部３１とがシール接続される。
【００２５】
ばね５は、接続杆４１に嵌設されて弾性を発生させ、未押圧状態となるが、以下、具体的な実施方式について詳しく述べる。
【００２６】
スクリューキャップ６は、シリンダ部１１上部に設けられた支持円台１４に嵌着させる開口を有する。スクリューキャップ６の内壁には、容器本体に突合わせるねじ部６１が設けられる。
【００２７】
ロック部材７は、中空管体であるとともに、嵌合部７１及びスリーブ本体７２を含む。嵌合部７１は、シリンダ１の結合部１３に嵌着される。スリーブ本体７２は、シリンダ部１１内に位置する。嵌合部７１は、内壁にねじ山が形成され、結合部１３のねじ山が対応螺着される。スリーブ本体７２の底部は、上から下方にかけて徐々に縮小するテーパ部７３に成形される。テーパ部７３の内壁には、嵌着管７４が設けられる。嵌着管７４は、接続杆４１に嵌着される。嵌着管７４とテーパ部７３の内壁との間には、収容空間７５が形成される。ばね５の下端は、収容空間７５内に収容され、ピストン部４２の上端縁部には、位置決め部４２１が設けられる。テーパ部７３の底部縁部には、ストッパ部７３１が設けられる。ピストン接続杆４がばね５の弾力作用により上方へ移動すると、位置決め部４２１が吸気弁２０に当接され、ピストン接続杆４が移動し続けることを抑える。
【００２８】
上圧杆８は、下から上方にかけて徐々に縮小する中空状の円台管体であり、上円台管体８１及び下円台管体８２を含む。下円台管体８２は、スリーブ本体７２内に挿設される。ばね５の上端は、下円台管体８２内に収容される。ばね５は、下円台管体８２と収容空間７５との間に位置拘束される。上円台管体８１は、接続杆４１の頂部に嵌着される。上圧杆８を下方へ移動させたときに、接続杆４１は下方へ移動し、上円台管体８１の内壁頂端には、無端ループ８３が設けられている。接続杆４１の頂部には、無端ループ８３が対応する第１のリング状溝４１１が形成されている。上圧杆８が下向きに移動され、無端ループ８３が第１のリング状溝４１１内に係合されると、接続杆４１が押動されて下向きに移動する。
【００２９】
吸入弁９は、上円台管体８１及び接続杆４１の頂部に挿設される。吸入弁９は、１段目の円台材料案内チャネル９１、２段目の円台材料案内チャネル９２及び３段目の円台材料案内チャネル９３を含む。１段目の円台材料案内チャネル９１、２段目の円台材料案内チャネル９２及び３段目の円台材料案内チャネル９３は、一体成形される。１段目の円台材料案内チャネル９１の直径は、上円台管体８１の口径より大きい。２段目の円台材料案内チャネル９２の直径は、上円台管体８１の口径より小さい。３段目の円台材料案内チャネル９３の直径は、接続杆４１の口径より小さい。３段目の円台材料案内チャネル９３の底部には、位置決め段差９３１が設けられる。２段目の円台材料案内チャネル９２は、上円台管体８１に穿設される。１段目の円台材料案内チャネル９１は、上円台管体８１上に位置する。３段目の円台材料案内チャネル９３は、位置決め段差９３１を介して接続杆４１の頂部に当接される。上円台管体８１は、２段目の円台材料案内チャネル９２に対して上下移動可能である。
【００３０】
１段目の円台材料案内チャネル９１の底部には、リング状原料投入口９１１が形成される。上円台管体８１の頂部には、リング状原料投入口９１１が係合される第２のリング状溝８１１が形成される。上円台管体８１は、ばね５の弾性作用により上方へ移動可能である。第２のリング状溝８１１とリング状原料投入口９１１とが係合されると、吸入弁９が閉じられる。反対に、上円台管体８１が下方へ移動すると、第２のリング状溝８１１がリング状原料投入口９１１から外れ、吸入弁９が開かれる。
【００３１】
押圧ヘッド１０は、押圧ヘッドインナーチャンバ１０１と、押圧ヘッドアウターチャンバ１０２と、押圧ヘッドインナーチャンバ１０１と連通して外方に延びるノズル１０３と、を含む。押圧ヘッドインナーチャンバ１０１は、第１の螺着部１０１１を有する。第１の螺着部１０１１と押圧ヘッドインナーチャンバ１０１の頂部とには、所定の間隔が形成される。押圧ヘッドアウターチャンバ１０２は、第２の螺着部１０２１を有する。上円台管体８１の外表面には、第１の螺着部１０１１が一致する第３の螺着部８４が設けられる。ロック部材７の嵌合部７１の外表面には、第２の螺着部１０２１が一致する第４の螺着部７６が設けられる。
【００３２】
押圧ヘッド１０が、押圧ヘッドインナーチャンバ１０１の第１の螺着部１０１１を介して上円台管体８１の第３の螺着部８４に螺着されると、押圧ヘッド１０が上圧杆８に螺設されるとともに、押圧ヘッドインナーチャンバ１０１の頂部と上圧杆８の頂部との間には、所定の間隔により対応したチャンバ空間１０４が形成される。
【００３３】
容器本体が傾いたときに容器本体内の液体がシリンダ部１１の排気口からシリンダ部１１内へ流入してピストン部４２の上方に溜まることを防ぐために、本実施形態のプッシュ型ノズルアセンブリは、ロック部材７のテーパ部７３に対応する吸気弁２０をさらに含んでもよい。具体的には、テーパ部７３は第２のねじ山７７を有する。吸気弁２０の内壁には、第２のねじ山７７に対応する第１のねじ山２０１が設けられ、第２のねじ山７７と第１のねじ山２０１とは螺着し合う。
【００３４】
本実施形態のプッシュ型ノズルアセンブリが液体を押出す動作原理は、以下の通りである。押圧ヘッド１０を押圧して上圧杆８を下方へ移動させ、チャンバ空間１０４の行程Ｓ１の過程中、ピストン部４２がシリンダ部１１の内壁摩擦力により静止する。接続杆４１が静止し、リング状原料投入口９１１が徐々に開く。行程Ｓ１が終了すると、リング状原料投入口９１１が完全に開く。押圧ヘッド１０を押し続けて無端ループ８３が第１のリング状溝４１１内に係合されると、押圧ヘッド１０により上圧杆８、接続杆４１及び吸入弁９が下方へ移動され、押圧ヘッドアウターチャンバ１０２が嵌合部７１に当接され、行程Ｓ２を終了する。この行程Ｓ２において、ピストン部４２がシリンダ部１１を押圧するため、圧力の関係により逆止弁２が原料投入口１６を下向きに閉止し、シリンダ部１１の下方にある液体が接続杆４１に流入し、吸入弁９のリング状原料投入口９１１からノズル１０３へ流入し、最終的に押圧ヘッド１０のノズル１０３から噴出するが、その押出過程は図６、図７及び図８に示される。
【００３５】
本実施形態のプッシュ型ノズルアセンブリの未押圧状態の動作原理は、以下の通りである。押圧ヘッド１０を緩めると、ばね５の付勢力により上圧杆８が上方へ移動し、接続杆４１及びピストン部４２がシリンダ部１１内壁の摩擦力により静止し、リング状原料投入口９１１が徐々に閉じる。上圧杆８により押圧ヘッド１０が上方へ移動し続けると、上圧杆８により吸入弁９及び接続杆４１が上方へ移動し続けるとともに、容器本体内の液体が真空吸引力の影響を受け、シリンダ１の接続口部１２内から流入して逆止弁２を押し開き、原料投入口１６が開いてシリンダ部１１の下部へ進入し、ピストン部４２の位置決め部４２１が吸気弁２０に当接されると、復位が完了し、次回の押圧に備える。
【００３６】
本実施形態のプッシュ型ノズルアセンブリがノズル１０３に残留した液体を回収する原理は、以下の通りである。押圧ヘッド１０を緩めると、ばね５の弾性により上方に作用し、上圧杆８が上方へ移動すると、接続杆４１及びピストン部４２がシリンダ部１１の内壁の摩擦力作用により静止し、リング状原料投入口９１１が徐々に閉じられるに従い、真空吸引力が徐々に高まり、ノズル１０３に溜まった液体をサックバックし、ノズル１０３内に残留した液体が引力の影響により流出することを防ぐことができる。
【００３７】
押圧ヘッド１０が下方へ移動する行程Ｓ１，Ｓ２を行った後、押圧ヘッド１０を旋回させて下向きへ移動する行程Ｓ３を行い、押圧ヘッドアウターチャンバ１０２の第２の螺着部１０２１と嵌合部７１の外表面の第４の螺着部７６とが螺着し合うとき、接続杆４１と弁栓３の第１の差込部３１とが密封嵌着され、シリンダ部１１はピストン部４２下方に密封状態を形成し、運送の際に容器本体を不用意に傾けてしまうと、容器本体内の液体も開いた状態のシリンダ１の原料投入口１６から漏出することを防ぎ、容器本体内の液体が漏出することを防ぐ（図９を参照する）。
【００３８】
押圧ヘッド１０が力を受けないときに、ばね５の弾性作用下、リング状原料投入口９１１と第２のリング状溝８１１とを気密状態で組み合わせてチャネルを閉じ、容器本体が不注意により傾けられたり力を受けたりしたときに、容器本体内の液体が開いた状態の吸入弁９のリング状原料投入口９１１から漏出したり、容器本体内の液体が漏出したりすることを防ぐ。
【００３９】
当該分野の技術を熟知するものが理解できるように、本発明の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本発明を限定するものではない。本発明の主旨と領域を逸脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本発明の特許請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。
【符号の説明】
【００４０】
（本発明）
１  シリンダ
２  逆止弁
３  弁栓
４  ピストン接続杆
５  ばね
６  スクリューキャップ
７  ロック部材
８  上圧杆
９  吸入弁
１０  押圧ヘッド
１１  シリンダ部
１２  接続口部
１３  結合部
１４  支持円台
１５  収容槽
１６  原料投入口
１７  貫通口
２０  吸気弁
２１  円盤
２２  ピン部
２３  リブ
３１  第１の差込部
３２  第２の差込部
４１  接続杆
４２  ピストン部
６１  ねじ部
７１  嵌合部
７２  スリーブ本体
７３  テーパ部
７４  嵌着管
７５  収容空間
７６  第４の螺着部
７７  第２のねじ山
８１  上円台管体
８２  下円台管体
８３  無端ループ
８４  第３の螺着部
９１  １段目の円台材料案内チャネル
９２  ２段目の円台材料案内チャネル
９３  ３段目の円台材料案内チャネル
１０１  押圧ヘッドインナーチャンバ
１０２  押圧ヘッドアウターチャンバ
１０３  ノズル
１０４  チャンバ空間
２０１  第１のねじ山
３１１  シールリング
４１１  第１のリング状溝
４２１  位置決め部
７３１  ストッパ部
８１１  第２のリング状溝
９１１  リング状原料投入口
９３１  位置決め段差
１０１１  第１の螺着部
１０２１  第２の螺着部
（従来技術）
１００ａ  押圧ヘッド装置
１０１ａ  押圧ヘッド
１０２ａ  容器本体
１０３ａ  ピストン
１０４ａ  液体材料チャネル
１０５ａ  噴出口
１０６ａ  シリンダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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