(57)【要約】      （修正有）【課題】拡散性を向上することができる拡散不織布シート及び面光源装置を提供する。【解決手段】液晶表示装置の面光源装置用の光を拡散させる拡散不織布シート２０であって、平面状に広がるシート２１部の一方の面側には、所定のパターンで突出する又は窪む複数のパターン形状部２２が形成され、シート部２１の他方の面は、平面として構成され、複数のパターン形状部２２は、５００μｍ以下のピッチで形成される、拡散不織布シート。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示装置の面光源装置用の光を拡散させる拡散不織布シートであって、
平面状に広がるシート部の一方の面側には、所定のパターンで突出する又は窪む複数のパターン形状部が形成され、
前記シート部の他方の面は、平面として構成され、
複数の前記パターン形状部は、５００μｍ以下のピッチで形成される、拡散不織布シート。
【請求項２】
前記パターン形状部は前記シート部の平面方向に対して傾斜する斜面を有する、請求項１に記載の拡散不織布シート。
【請求項３】
前記一方の面側では、シート部の平面方向に対する傾きが３０°以上の斜面を有する傾斜領域が、全領域に対して３０％以上占めている、請求項２に記載の拡散不織布シート。
【請求項４】
坪量が３０ｇ／ｍ２以上、１５５ｇ／ｍ２以下である、請求項１〜３の何れか一項に記載の拡散不織布シート。
【請求項５】
光を出射する光源と、
前記光源から背面側又は側面側に入射した光を導光して前面側から出射させる導光板と、
前記導光板の前面側に配置され、前記導光板から入射した光を前面側に拡散させる請求項１〜４の何れか一項に記載の拡散不織布シートと、を備える液晶表示装置の面光源装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、拡散不織布シート、及び面光源装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば液晶パネルなどを用いた表示装置のバックライトとして使用される面光源装置がある。このような面光源装置として、例えば特許文献１では、超高分子量プラスチック製多孔質フィルムからなる光拡散板を導光板の一面側に配置した面光源装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−９４８１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の拡散板に代えて、薄くて軽い不織布が拡散シートとして用いられる場合がある。このような拡散不織布シートを用いる場合に、拡散性を向上することが要請されていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一つの態様は、液晶表示装置の面光源装置用の光を拡散させる拡散不織布シートであって、平面状に広がるシート部の一方の面側には、所定のパターンで突出する又は窪む複数のパターン形状部が形成され、シート部の他方の面は、平面として構成され、複数のパターン形状部は、５００μｍ以下のピッチで形成される。
【０００６】
また、本発明の一つの態様は、光を出射する光源と、光源から背面側又は側面側に入射した光を導光して前面側から出射させる導光板と、導光板の前面側に配置され、導光板から入射した光を前面側に拡散させる上述の拡散不織布シートと、を備える液晶表示装置の面光源装置である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、拡散性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る面光源装置の構成を示す概要図である。
【図２】図２は、本発明の別の実施形態に係る面光源装置の構成を示す概要図である。
【図３】図３（ａ）は実施形態に係る拡散不織布シートのパターン形状部の拡大平面図であり、図３（ｂ）はパターン形状部の拡大断面図である。
【図４】図４は、様々なパターン形状部の例を示す拡大断面図である。
【図５】図５は、拡散不織布シートを製造するための装置を示す模式図である。
【図６】図６は、実施例及び比較例に係る拡散不織布シートを製造するのに用いた金型を示す図である。
【図７】図７は、実施例及び比較例に係る拡散不織布シートの製造条件を示す表である。
【図８】図８は、実施例１に係る拡散不織布シートを形状測定器で測定することで取得されたデータを示す図である。
【図９】図９は、実施例２に係る拡散不織布シートを形状測定器で測定することで取得されたデータを示す図である。
【図１０】図１０は、実施例３に係る拡散不織布シートを形状測定器で測定することで取得されたデータを示す図である。
【図１１】図１１は、実施例４に係る拡散不織布シートを形状測定器で測定することで取得されたデータを示す図である。
【図１２】図１２は、実施例５に係る拡散不織布シートを形状測定器で測定することで取得されたデータを示す図である。
【図１３】図１３は、実施例６に係る拡散不織布シートを形状測定器で測定することで取得されたデータを示す図である。
【図１４】図１４は、実施例７に係る拡散不織布シートを形状測定器で測定することで取得されたデータを示す図である。
【図１５】図１５は、実施例８に係る拡散不織布シートを形状測定器で測定することで取得されたデータを示す図である。
【図１６】図１６は、比較例１に係る拡散不織布シートを形状測定器で測定することで取得されたデータを示す図である。
【図１７】図１７は、比較例２に係る拡散不織布シートを形状測定器で測定することで取得されたデータを示す図である。
【図１８】図１８は、比較例３に係る拡散不織布シートを形状測定器で測定することで取得されたデータを示す図である。
【図１９】図１９は、傾きのエリア比率の測定方法を説明するための図である。
【図２０】図２０は、各実施例及び比較例の傾きのエリア比率と「Ｌｖ（Ｃ）／Ｌｖ（Ｍ）」との関係を示すグラフである。
【図２１】図２１は、図２０の各実施例及び比較例のデータの平均値をプロットしたグラフである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照しながら、本発明に係る面光源装置の様々な実施形態について詳細に説明する。図面の説明において、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１０】
［面光源装置の構成］
図１は、本発明の一実施形態に係る面光源装置の構成を示す概要図である。同図に示すように、面光源装置１０は、光源１１と、導光板１２と、反射板１３と、拡散板１４と、プリズムシート１５と、反射型偏光板１６とを備えている。面光源装置１０は、例えば液晶パネルＰと組み合わされ、テレビやパーソナルコンピュータのモニタに用いられる液晶表示モジュール１を構成する。
【００１１】
液晶パネルＰは、例えばＴＦＴやＳＴＮ、ＩＰＳ、ＶＡといった公知の液晶セルの表面に直線偏光板等を固定したものが用いられる。液晶セルは、例えば複数の基板、基板ごとに設けられた電極、基板間に封入された液晶層、配向膜、スペーサ、カラーフィルタなどを含んで構成される。光源１１は、ここではＬＥＤ（発光ダイオード）を例示している。光源１１は、導光板１２の側面に沿って所定の間隔で複数配列されている。なお、光源１１としては、ＣＣＦＬ（冷陰極蛍光ランプ）などを用いることもできる。また、光源１１は、導光板１２の背面側や、導光板１２の対向する２つの側面、導光板１２の全側面に沿って配置される場合もある。
【００１２】
導光板１２は、例えばアクリル樹脂などの透光性を有する材料によって形成された厚さ数ｍｍ程度の板状部材である。導光板１２の屈折率は、例えば１．５前後に設定されている。導光板１２は、光源１１から側面側に入射した光を導光して前面側から出射させる。なお、導光板１２には、必要に応じて光拡散剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、光重合安定剤といった各種の添加剤を添加することもできる。
【００１３】
反射板１３には、表面に銀やアルミニウムといった金属薄膜を被着させてなる樹脂製の板状部材、超多層構造の誘電体による反射フィルム等が使用できる。反射板１３は、導光板１２の背面側に配置され、導光板１２の背面側から漏れる光を導光板１２側に反射することによって、面光源装置１０から出射する光の輝度を確保する。反射板１３は、表面を白色に着色した樹脂板や、アルミニウム等からなる金属板であってもよい。
【００１４】
拡散板１４は、拡散不織布シートによって形成された板状部材である。拡散板１４は、導光板１２の前面側に配置され、導光板１２から背面側に入射した光を前面側に拡散させることによって、面光源装置１０から出射する光の均一性を確保する。なお、拡散板１４を構成する拡散不織布シートの詳細な構成については、後述する。
【００１５】
プリズムシート１５は、例えば導光板１２と同様の透光性を有する材料によって形成されたシート状部材である。プリズムシート１５の前面又は背面には、拡散板１４を通った光の出射の向きを揃えたり、変化させたりするためのプリズムが複数配列されている。具体的には、プリズムシート１５は、例えばミクロ構造表面を有する第１高分子層と、ミクロ構造表面の反対側に配置される第２高分子層とを含んで構成され、ミクロ構造表面は、光を方向付けるためのプリズムの配列を含んでいる。プリズムシート１５の屈折と全反射によって、一部の光は正面方向に向かい、それ以外の光は不織布側（光源１１側）に戻される。これにより、戻された光は不織布に当たって再度損失の少ない散乱、拡散が行われ、各部材にて透過又は反射の後、再度不織布からプリズム方向に射出されるため、結果的に画面正面方向の輝度をより効果的に上げることができる。
【００１６】
反射型偏光板１６は、少なくとも２つのポリマー層を含んで構成される板状部材である。反射型偏光板１６は、プリズムシート１５の前面側に配置され、ポリマー層間の屈折率差に基づいて第１の偏光状態の光を反射し、第１の偏光状態に略直交する第２の偏光状態の光を透過させる。
【００１７】
ポリマー層の少なくとも１層は、ナフタレート官能性を含むことができる。このナフタレート官能性は、ナフタレート官能性を含む１つ以上のモノマーを重合させることによってポリマー層に組み込まれる。モノマーの例としては、２，６−、１，４−、１，５−、２，７−、２，３−ナフタレン・ジカルボン酸のようなナフタレート及びそのエステルが挙げられる。また、ポリマー層の少なくとも１つは、例えば２，６−、１，４−、１，５−、２，７−及び／又は２，３−ナフタレン・ジカルボン酸及びエチレングリコールのコポリマーであるポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）を含むことができる。
【００１８】
また、図２は、本発明の別の実施形態に係る面光源装置の構成を示す概要図である。同図に示す液晶表示モジュール１を構成する面光源装置３０は、光源１１が背面入射型となっており、かつ導光板１２を配置せずに光源１１からの光を拡散板１４に直接入射している点で図１に示した実施形態と異なっている。また、反射板１３は、光源１１の背面側に配置されている。その他の点については、図１に示した実施形態と同様である。
【００１９】
図３を参照して、上述の拡散板１４を構成する拡散不織布シート２０について説明する。拡散不織布シート２０は、平面状に広がるシート部２１と、シート部２１上で所定のパターンで突出又は窪む複数のパターン形状部２２と、を備えている。パターン形状部２２は、シート部２１のうち一方の面２１ａ側に形成されている。シート部２１の他方の面２１ｂは、凹凸が設けられていない平面として構成される。拡散不織布シート２０を構成する樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタラートといった汎用プラスチックや、ポリブチレンテレフタラート、ポリフェニレンサルファイドといったエンジニアリングプラスチックを用いることができる。また、拡散不織布シート２０の坪量は、３０ｇ／ｍ２以上であってよく、５０ｇ／ｍ２以上であってよい。また、坪量は、１５５ｇ／ｍ２以下であってよく、１２０ｇ／ｍ２以下であってよい。
【００２０】
複数のパターン形状部２２は、一定のピッチで面２１ａ上に形成されている。具体的には、パターン形状部２２は、５００μｍ以下のピッチで形成される。また、パターン形状部２２は、４００μｍ以下のピッチで形成されてよく、更に３５０μｍ以下のピッチで形成されてもよい。なお、ピッチの下限値は特に限定されるものではないが、製造可能性の観点から、パターン形状部２２は、５０μｍ以上のピッチで形成されてよい。
【００２１】
なお、ピッチは、各パターン形状部２２に拡散不織布シート２０の厚さ方向に延びる中心線ＣＬを設定し、一のパターン形状部２２の中心線ＣＬと、隣のパターン形状部２２の中心線ＣＬとの間の距離によって定義される。例えば、図３（ａ）に示す例では、シート部２１の平面方向における一方向（紙面左右方向）にピッチＰ１にてパターン形状部２２が形成されている。また、シート部２１の平面方向における一方向と直交する方向（紙面上下方向）にピッチＰ２にてパターン形状部２２が形成されている。なお、ピッチＰ１とピッチＰ２は同寸法であってもよいが、異なる寸法であってもよい。異なる寸法である場合、ピッチＰ１とピッチＰ２のうち、小さい方のピッチが５００μｍ以下であればよい。また、パターン形状部２２の配列パターンは特に限定されず、一列目のパターン形状部２２と二列目のパターン形状部２２とが千鳥状に配列されてもよい。
【００２２】
また、パターン形状部２２の形状はシート部２１の面２１ａ側において突出又は窪む形状であれば特に限定されない。ただし、パターン形状部２２はシート部２１の平面方向に対して傾斜する斜面を有してよい。例えば、図３に示す例では、パターン形状部２２は、角錐状に窪んだ形状を有している。ここでは、パターン形状部２２は四角錐状に窪んだ形状を有しているが、三角錐状に窪んでもよく、五角錐以上に窪んでもよく、円錐状に窪んでもよい。図３（ｂ）に示すように、パターン形状部２２の突出方向と直交する方向から見たときの断面形状は、逆三角形をなしている。従って、パターン形状部２２は、突出方向における先端側へ向かうに従って、中心線ＣＬ側から遠ざかるような斜面２７を有している。また、パターン形状部２２は、隣の他のパターン形状部２２から平面方向へ離間した位置に配置されているため、シート部２１の面２１ａが残存して平面部２６が形成される。このようなパターン形状部２２は、平面状の不織布に対して、例えば角錐や円錐状の金型を押し当てることによって構成される。例えば、後述の実施例１〜４，６，７に示すようなパターン形状部が、当該実施例に該当する。
【００２３】
その他、パターン形状部は、図４に示すような形状を有していてよい。図４は、パターン形状部２２の突出方向と直交する方向から見たときの断面形状を示している。図４（ａ）に示すように、パターン形状部２２はシート部２１の面２１ａから突出した形状を有してよい。また、パターン形状部２２の断面形状は、台形状をなしていてよい。この場合、パターン形状部は、斜面２７を有すると共に、突出方向における先端側に平面部２８を有する。パターン形状部は、台形状の断面形状を有した角錐台や円錐台であってよく、台形状の断面形状のまま、平面方向における所定の方向へ延びる構成であってもよい。なお、パターン形状部２２の台形の頂部の平面部は更に小さくてもよい。また、図４（ｃ）に示すように、斜面２７同士が近接することで平面部２６が略消滅していてもよい。
【００２４】
図４（ｂ）に示すように、パターン形状部の断面形状は、円弧状をなして突出していてもよい。なお、本明細書においては、パターン形状部の湾曲面２９は、徐々に傾斜角が変化する「斜面」であるものとする。パターン形状部は、円弧状の断面形状を有した半球状の形状であってもよく、円弧状の断面形状のまま、平面方向における所定の方向へ延びる構成であってもよい。
【００２５】
なお、金型の形状が上述のようなパターン形状部２２を形成できるような形状を有していたとしても、製造条件によって、当該金型の形状に拡散不織布シート２０が追従することができず、パターン形状部２２が所望の形状を有さない場合がある。例えば、金型の形状に追従できず、平面部から突出した部分が形成されず（あるいは極めて小さい）、拡散不織布シート２０の一方の面２１ａが略平面となる場合がある。このような場合は、「所定のパターンで突出するパターン形状部」は形成されていないものと見なす。例えば、後述の比較例２では、拡散不織布シートにおいて、金型の凹部に対応する部分が十分に突出していないため、当該部分は「パターン形状部」として考慮しない。以上のように、突出量が少ない場合、具体的には、繊維太さによる凹凸よりもパターン形状の凹凸の方が小さい場合は、本明細書における「パターン形状部」には該当しないものとする。すなわち、金型の形状のピッチが小さすぎる場合、さらに突出部の角度が大きい場合、あるいは平坦部が存在する場合、拡散不織布シート２０の一方の面２１ａにかかる圧力が十分に得られず、所望のパターン形状が得られない。
【００２６】
上述のように構成された拡散不織布シート２０は、パターン形状部２２が形成される側の面において、シート部２１の平面方向に対する傾きが３０°以上の斜面を有する傾斜領域が、全領域に対して所定の割合占めていればよい。所定の割合は、３０％以上であってよく、４０％以上であってよい。所定の割合とは、全領域に帯する傾斜領域の比率であり、拡散不織布シート２０を厚さ方向から見たときに、拡散不織布シート２０全体の面積を１００％（全領域）とした場合の、傾斜領域が占める割合である。あるいは、拡散不織布シート２０の中の一定の広さの領域を「全領域（１００％）」とし、その中に含まれる傾斜領域の割合が、所定の割合以上であってもよい。なお、このような割合を説明の便宜上、「傾きのエリア比率」と称する場合がある。なお、傾斜領域の面積とは、斜面を法線方向から見たときの面積ではなく、拡散不織布シート２０の厚さ方向から見たときの投影面積である。
【００２７】
例えば、図３（ａ）に示す例では、斜面２７に該当する部分の合計が傾斜領域となる。従って、拡散不織布シート２０全体のうち、平面部２６及び斜面２７を含んだ全領域の面積に対し、傾き３０°以上の斜面２７に対応する部分の面積の合計が所定の割合以上であればよい。また、図４（ａ）で示す例では、パターン形状部のうち、平面部２８の部分は傾斜領域に該当せず、傾き３０°以上の斜面２７だけが傾斜領域に該当する。図４（ｂ）で示す例では、湾曲面２９は傾きが連続的に変化した斜面であるとみなす。従って、湾曲面２９のうち、接線が平面方向に対して３０°以上をなす部分が傾斜領域に該当するものとする。従って、頂部付近の傾きの浅い部分は傾斜領域に含まれないものとする。
【００２８】
次に、図５を参照して、拡散不織布シート２０の製造方法について説明する。拡散不織布シート２０は、図５に示すような装置を用いて製造される。図５に示すように、基材となる拡散不織布シート２０及び金型３５を、両側からステージ３１，３２で挟み込んで押圧する。ステージ３１と基材との間には、ＰＥＴ等の樹脂で構成されるシート材３３が介在し、ステージ３２と金型３５との間には、シート材３４が介在する。
【００２９】
次に、本実施形態に係る拡散不織布シート２０の作用・効果について説明する。
【００３０】
本実施形態に係る拡散不織布シート２０は、液晶表示モジュール１の面光源装置１０，３０用の光を拡散させる拡散不織布シート２０であって、平面状に広がるシート部２１の一方の面２１ａには、当該一方の面２１ａから所定のパターンで突出する複数のパターン形状部２２が形成され、シート部２１の他方の面２１ｂは、平面として構成され、複数のパターン形状部２２は、５００μｍ以下のピッチで形成される。
【００３１】
このような拡散不織布シート２０では、シート部２１の一方の面２１ａ側において、所定のパターンで突出又は窪む複数のパターン形状部２２が形成される。シート部２１の他方の面２１ｂは、平面として構成されている。また、複数のパターン形状部２２は、５００μｍ以下のピッチで形成される。このような構成によって、拡散不織布シートは、厚み及び光の入射角が変化する部分を一定領域以上有することとなるため、両面が平面状の不織布に比して光が拡散し易くなる。また、シート部２１の他方の面が平面でない場合に比して、他方の面が平面である場合は、次のような理由により拡散性が向上する。拡散不織布シート２０の突出部（平面部２８、または斜面２７や湾曲面２９の厚さ方向での最上部）における全光線透過率は、もともとの不織布が有する全光線透過率に近い値を示す。 一方金型によって熱と圧力で押し込まれた部分は、繊維の一部が溶融して繊維同士が接着していることから、全光線透過率が高くなる。全光線透過率の上昇は、繊維同士の接着のレベルで変化することから、斜面においては全光線透過率が連続的に変化することになる。パターン形状のピッチの距離内で、繰り返し全光線透過率が変動することから、拡散性が向上する。以上により、拡散不織布シート２０の拡散性を向上できる。
【００３２】
また、パターン形状部２２はシート部２１の平面方向に対して傾斜する斜面を有する。このような傾斜面を有することで、拡散不織布シート２０に入射した光を良好に拡散することができるため、拡散性が向上する。
【００３３】
また、一方の面２１ａ側では、シート部２１の平面方向に対する傾きが３０°以上の斜面を有する傾斜領域が、全領域に対して３０％以上占めている。このように、ある程度の大きさの傾きを有する傾斜領域が所定の割合形成されることで、拡散不織布シート２０に入射した光を良好に拡散することができるため、拡散性が向上する。
【００３４】
また、坪量が３０ｇ／ｍ２以上、１５５ｇ／ｍ２以下であってよい。この場合、良好な拡散性を得ることができる。
【００３５】
面光源装置１０，３０は、光を出射する光源１１と、光源１１から背面側又は側面側に入射した光を導光して前面側から出射させる導光板１２と、導光板１２の前面側に配置され、導光板から入射した光を前面側に拡散させる上述の拡散不織布シート２０と、を備える。
【００３６】
このような面光源装置１０，３０は、上述の拡散不織布シート２０と同様な作用・効果を奏する。
【００３７】
なお、本発明は上述の実施形態に限定されるものではない。例えば、パターン形状部の形状は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更してもよい。また、斜面の割合も適宜変更してよい。
【００３８】
［実施例］
次に、本発明の実施例について説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００３９】
［金型］
まず、実施例及び比較例に係る拡散不織布シートを作成するための金型について説明する。金型として、図６に示すような「Ａ〜Ｊ」の金型を準備した。金型Ａ〜Ｄは、四角錐の突出部が平面部から複数突出した形状を有していた。金型Ａの頂部は１０５°であり、突出部間のピッチは３００μｍであった。金型Ｂの頂部は７０°であり、突出部間のピッチは２００μｍであった。金型Ｃの頂部は９０°であり、突出部間のピッチは３００μｍであった。金型Ｄの頂部は７４°であり、突出部間のピッチは３００μｍであった。金型Ｅ，Ｆは、四角柱の突出部が平面部から複数突出した形状を有していた。金型Ｅの突出部間のピッチは１５０μｍであり、突出部の高さは１００μｍであった。金型Ｆの突出部間のピッチは３００μｍであり、突出部の高さは１００μｍであった。金型Ｇは、四角柱状の凹部が平面部に形成された形状を有していた。金型Ｇの凹部の深さは１００μｍであり、凹部間のピッチは１５０μｍであった。金型Ｈ，Ｉは、平面部に対してＸ軸方向に延びる断面三角形状のプリズム部と、平面部に対してＹ軸方向に延びる断面三角形状のプリズム部が形成されていた。金型Ｈのプリズム部の幅と平面部の幅との比は、「１：１．５」であり、プリズム部の頂部は９０°であり、プリズム部間のピッチは３００μｍであった。金型Ｉのプリズム部の幅と平面部の幅との比は、「１：１」であり、プリズム部の頂部は９０°であり、プリズム部間のピッチは３００μｍであった。金型Ｊは、金型Ｉの凹と凸を反転させた形状であった。
【００４０】
［実施例及び比較例］
上述の金型及び図５に示す装置を用いて実施例１〜８及び比較例３に係る拡散不織布シートを作製した。具体的には、図５に示す装置に対して、金型、ステージ温度、押圧する圧力、及び加熱時間を図７に示すような条件に設定した。詳細な熱カレンダリング工程については後述する。なお、比較例１については、後述のように、拡散不織布シートに孔が貫通したため比較例として扱った。比較例２については、金型自体は凹部が５００μｍ以下のピッチであるが、拡散不織布シートの表面が金型の形状に追従することができず、十分に突出形状を形成することが出来ず、「パターン形状部」が形成されなかったため、比較例として扱った。比較例３については、平面部のみによって構成される金型を用いて作製され、拡散不織布シートが突出部を有さなかったため、比較例として扱った。
【００４１】
［不織布シート］
まず、主体繊維として「テピルスＴＴ０４Ｎ  ＳＤ  １．７×５（帝人（株））」、極細繊維として「テピルスＴＡ０４ＰＮ  ＳＤ  ０．１×３（帝人（株））」、芯鞘繊維として「テピルスＴＪ０４ＣＮ  ＳＤ  １．７×５（帝人（株））」、及び単一断面のバインダ繊維として「テピルスＴＲ０７Ｎ  ＳＤ  １．２×５（帝人（株））」を準備した。また、これらの繊維を「ＴＴ０４Ｎ：ＴＡ０４ＰＮ：ＴＪ０４ＣＮ：ＴＲ０７Ｎ＝５０％：２０％：１０％：２０％」という含有量で組み合わせる各実施例及び比較例に係る不織布シートを作成した。各拡散不織布シートの坪量（目付量）はいずれも７０ｇ／ｍ２であった。
【００４２】
（抄紙工程）
パルプ離解機２５３２（熊谷理機工業株式会社製）にて、各実施例及び比較例にて定められた所定量（具体的にはＴＴ０４Ｎを２．１９ｇ、ＴＡ０４ＰＮを０．８８ｇ、ＴＪ０４ＣＮを０．４４ｇ、ＴＲ０７Ｎを０．８８ｇ）の構成繊維を水中に８分間分散させた後、角型シートマシン２５５６（熊谷理機工業株式会社製）を使用し、１５０メッシュの金網上に約２５０ｍｍ×約２５０ｍｍのシートを作製した。このシートをクーチロールによって濾紙の表面に転写した後、更にもう１枚の濾紙で挟み込んで、シートプレス機２５６９（熊谷理機工業株式会社製）でプレスし、余分な水分を除去した。最後に回転型乾燥機ＤＲ-２００（熊谷理機工業株式会社製）にて１００℃で乾燥することで、不織布原紙シートを得た。
【００４３】
（熱カレンダリング工程及び形状付与工程）
上記方法で作製した不織布原紙に、ヒートプレス機２００ＫＮヒータープレスＮ５０２７−００（エヌピーエーシステム株式会社製）を使用して（図５に概略図を示す）、以下に示す条件で熱カレンダリング処理を行った。なお、図５に示すように、ヒートプレス機にセットされた拡散不織布シート２０の不織布原紙は、シート材３３，３４及び金型３５を介して、上ステージ３１及び下ステージ３２によって加熱しながら挟まれて押圧される。
・不織布サイズ：上記約２５０ｍｍ×約２５０ｍｍの不織布原紙を、「１２０ｍｍ×１２０ｍｍ」のサイズにカット
・ステージ温度 ：上下ともに図７に示す「ステージ温度」の温度に設定
・プレス圧力：図７に示す「圧力」の圧力に設定
・プレヒート：図７に示す「加熱」の時間に設定（圧力をかける前にサンプルをステージ上で十分加熱するための時間）
・プレス時間：下ステージが上昇し、圧力が所望の値に達したら、すぐに圧力を解除
【００４４】
［傾きのエリア比率の測定］
まず、形状測定器（キーエンス社製、形状測定レーザーマイクロスコープ VK-X100）を用いて各実施例１〜８及び比較例１〜３に係る拡散不織布シートの三次元形状のデータ（画像、及び高さのデータ値）を取得した。取得されたデータを図８〜１８に示す。各図の（ａ）は取得した画像を示し、（ｂ）はある断面位置における高さのデータを示している。
【００４５】
次に、取得したデータに基づいて傾きのエリア比率を測定した。なお、図１９を用いて測定方法の一例について説明するが、測定方法は特に限定されない。まず、図１９（ａ）に示すような拡散不織布シートを上述の形状測定器で測定する場合、横方向及び縦方向について所定のピッチ（×２０の対物レンズを使用する場合は２．７６５８μｍ）で一点測定できる。従って、測定点によって、図１９（ｂ）に示すようなメッシュが設定される。本測定では、横方向に２５６個の測定点が存在し、縦方向に１９２個の測定点が存在したものとする。ここで、測定点１つに対して傾きを測定しようとすると、ばらつきが大きすぎる。例えば、本実験に用いた拡散不織布シートの主体繊維の平均繊維径が１２μｍであるため、測定点１個あたりのピッチだと平均繊維径に対して小さすぎるため、個々のデータのばらつきが大きくなってしまう（図１９（ｃ）参照）。従って、図１９（ｂ）においてハッチングを示した部分のように、複数の測定点によって測定ブロックを形成し、当該測定ブロックにおける平均高さを算出した。具体的には、横方向に４個、縦方向に４個の合計１６個の測定点によって、一つの測定ブロックを形成した。これにより、測定ブロックの一辺の大きさＳは測定点４個分である１１．０６３２μｍｎに設定され、平均繊維径に近い値に設定された。なお、図１９（ｂ）では、横方向に「１、２、３…」という数字で示される合計６４個の測定ブロックを設定し、縦方向に「Ａ、Ｂ、Ｃ…」というアルファベットで示される合計４８個の測定ブロックを設定した。以降の説明では、縦方向の位置を示すアルファベットと横方向の位置を示す数字により、各測定ブロックの高さの平均値を示す。例えば、横方向の位置が「１」で縦方向の位置が「Ａ」の測定ブロックの高さの平均値は「Ａ１」で示される。
【００４６】
次に、縦方向における「Ａ」の列について、横方向に隣接する測定ブロック間の高さの平均値の差（変位）を算出した。すなわち、「Ａ２−Ａ１」、「Ａ３−Ａ２」…「Ａ６４−Ａ６３」を算出した。このとき、各変位の絶対値「｜Ａｎ−Ａ（ｎ−１）｜」と、測定ブロックの一辺の大きさＳと、拡散不織布シートの各部分における傾きθとの間には、「ｔａｎθ＝｜Ａｎ−Ａ（ｎ−１）｜／Ｓ」の関係が成り立つ。従って、測定対象に係る領域が「傾きが３０°以上の斜面を有する傾斜領域」であるかどうかを判定するには、「｜Ａｎ−Ａ（ｎ−１）｜」が「Ｓ×ｔａｎ３０」以上であるか否かを判定すればよい。これによって、縦方向における「Ａ」の列の傾斜領域を把握することができる。同様の方法によって、「Ｂ、Ｃ、Ｄ…」の列の傾斜領域を把握する。そして、全測定ブロックの数に対する、傾きが３０°以上の傾斜領域の数の割合により、傾きのエリア比率を算出することができる。なお、傾きを求める際に使用した４×４の測定ブロックにおける高さの平均値の標準偏差（ＳＴＤ）及び比較例３（Ｆｌａｔ品）との比を図７に示す。ただし、比較例１については孔が空いているため測定を行わなかった。
【００４７】
［拡散性の測定］
ＬＥＤを上下に一つずつ備えたカバーを準備し、当該カバーに対して拡散不織布シートの試験片をセットした（ＬＥＤの光は、試験片以外から漏れないようにセットされている）。ＬＥＤは東芝製の「４７Ｌ２４（ＴＶ）」から取り外したレンズキャップ込みで直径が２０ｍｍのものを用いた。ＬＥＤは電流０．７Ａ、１４．６２Ｖで発光させた。試験片とＬＥＤとの間の距離は２１．５ｍｍであった。試験片を透過した光を測定器（コニカミノルタ社製のＣＡ−２０００）で測定した。当該測定では、上側のＬＥＤの光軸と一致する位置における輝度Ｌｖ（Ｃ）を測定し、上側のＬＥＤの光軸から左右に５０ピクセル（実際の距離は約４５ｍｍ）の位置における輝度Ｌｖ（Ｌ），Ｌｖ（Ｒ）を測定し、各輝度の平均値であるＬｖ（Ｍ）を算出した。これらの測定結果に基づき、「Ｌｖ（Ｃ）／Ｌｖ（Ｍ）」の値を算出し、当該値を拡散性不織布シートの拡散性を示す値として採用した。なお、上述の測定方法においては、Ｘ軸方向についてのみの傾きを演算していた。しかし、各実施例及び比較例に係る拡散性不織布シートのパターン形状部は、いずれもＸ軸方向及びＹ軸方向に対称な形状を有しているため、Ｙ軸方向の傾きついての演算は省略した。ただし、Ｘ軸方向及びＹ軸方向の両方についての傾きを演算してもよい。
【００４８】
［測定結果］
実施例１〜８及び比較例１〜３の試験片を６個準備し、それぞれについて、上述のようなエリア比率及び「Ｌｖ（Ｃ）／Ｌｖ（Ｍ）」を測定した。測定結果を図２０に示す。また、図２０の測定結果の平均値をプロットした図を図２１に示す。なお、比較例１については、拡散不織布シートが貫通してしまったため、「Ｌｖ（Ｃ）／Ｌｖ（Ｍ）」が他のデータに比して極めて大きくなったため、省略している。ここで、「Ｌｖ（Ｃ）／Ｌｖ（Ｍ）」が１．２５より大きい場合は、ＬＥＤの光軸での光が強くなりすぎているため、面光源装置として十分な拡散性を有していないものとする。図２１に示すように、実施例１〜８はいずれも「Ｌｖ（Ｃ）／Ｌｖ（Ｍ）」が１．２５以下であった。一方、比較例２，３はいずれも「Ｌｖ（Ｃ）／Ｌｖ（Ｍ）」が１．２５より大きくなった。以上より、実施例１〜８に係る拡散不織布シートでは、ムラが少なく拡散性を十分に確保できることが理解された。
【符号の説明】
【００４９】
１…液晶表示モジュール（液晶表示装置）、１０，３０…面光源装置、１１…光源、１２…導光板、１３…反射板、１４…拡散板、２０…拡散不織布シート、２１…平面部、２２…パターン形状部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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