(57)【要約】      （修正有）【課題】架橋構造を導入した重合体でありながら、分子量を制御しつつ低粘度とすることで、高濃度で塗工でき、かつ塗工時の機械的シェアを受けても紙の表面へ均一に塗工でき、更に紙の内部へ充分に浸透することで良好な紙力増強効果も発揮する表面紙力増強剤、及び前記表面紙力増強剤を含む塗工紙の提供。【解決手段】（メタ）アクリルアミド（ａ１）を７２〜９９モル％、Ｎ置換（メタ）アクリルアミド類（ａ２）を０．０５〜１０モル％、（メタ）アリル基を有する不飽和モノマー（ａ３）を０．８〜１０モル％、及び（ａ３）成分以外のアニオン性不飽和モノマー（ａ４）を８モル％以下含むモノマー成分の重合体（Ａ）を含み、重量平均分子量が１００，０００〜２，０００，０００であり、その１０重量％水溶液の２５℃における、ハイシェア粘度計（回転速度：８８００ｒｐｍ）での粘度が５〜２５ｍＰａ・ｓである、表面紙力増強剤。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（メタ）アクリルアミド（ａ１）を７２〜９９モル％、Ｎ置換（メタ）アクリルアミド類（ａ２）を０．０５〜１０モル％、（メタ）アリル基を有する不飽和モノマー（ａ３）を０．８〜１０モル％、及び（ａ３）成分以外のアニオン性不飽和モノマー（ａ４）を８モル％以下含むモノマー成分の重合体（Ａ）を含み、
重量平均分子量が１００，０００〜２，０００，０００であり、
その１０重量％水溶液の２５℃における、ハイシェア粘度計（回転速度：８８００ｒｐｍ）での粘度が５〜２５ｍＰａ・ｓである、表面紙力増強剤。
【請求項２】
（ａ２）成分が、Ｎ，Ｎ−ジアルキル（メタ）アクリルアミドを含む、請求項１の表面紙力増強剤。
【請求項３】
（ａ３）成分が、メタリルスルホン酸及び／又はその塩を含む請求項１又は２の表面紙力増強剤。
【請求項４】
（ａ４）成分が、カルボキシル基含有アニオン性不飽和モノマーを含む請求項１〜３のいずれかの表面紙力増強剤。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかの表面紙力増強剤を含む塗工液。
【請求項６】
請求項５の塗工液を原紙の表面に塗工してなる塗工紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面紙力増強剤、塗工液及び塗工紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の環境意識の高まり、コスト削減などの要請により、古紙パルプの増配あるいは原紙自体の軽量化が進んでいる。そのため、原料パルプに紙力増強剤を内部添加するのみでは、紙中に含まれる微細繊維やカルシウムイオン等の夾雑物の影響で紙力強度を維持することが難しく、更に原紙自体が軽量化される程、紙力は低下しやすくなる。その強度を補うべく、ポリアクリルアミド等の表面紙力増強剤が原紙の表面に塗工されている。また、表面塗工においては、生産性の向上から、抄紙マシンの高速化も進み、２ロールサイズプレスの従来方式からゲートロールやロッドメタリング等のフィルム転写方式のサイズプレスが適用されてきている。しかしながら、高速マシンでの塗工においては、塗工液の粘度が高いと、ロール上で塗工液が紙に均一に広がらずに塗工ムラが発生する、または良好な紙力増強効果が発揮され難い傾向がより顕著となりやすいため、低粘度の塗工液でも良好な紙力強度を確保できる表面紙力増強剤が求められている。
【０００３】
塗工液の粘度を下げるには、例えば、塗工液中の表面紙力増強剤の濃度を下げることが挙げられるが、この方法では、原紙に対する紙力増強剤の付着量が不足し、紙力強度が充分に得られないため、他の手段として、架橋構造の導入による低粘度化が試みられている。
【０００４】
例えば、（メタ）アクリルアミド、スルホン酸系ビニル化合物又はそれらの塩を重合して得られるアクリルアミド系ポリマー水溶液からなる表面塗工剤が公知である（特許文献１）が、高分子量化することで粘度が高まり、高濃度塗工において不適であった。
【０００５】
また、スルホン酸系ビニル化合物と、アニオン性ビニルモノマーを重合して得られた重合体の存在下で、（メタ）アクリルアミドを重合させることにより得られることを特徴とするアニオン性アクリルアミド重合体も公知であり、前記重合体は表面紙力増強剤としても検討されている（特許文献２）。しかしながら、工程が煩雑であり、かつ架橋構造の導入による高分子量化で粘度が高まり、前記同様の問題が生じるものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−１７６９９１号公報
【特許文献２】特開２０００−１２９５９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、架橋構造を導入した重合体でありながら、分子量を制御しつつ低粘度とすることで、高濃度で塗工でき、かつ塗工時の機械的シェアを受けても紙の表面へ均一に塗工でき、更に紙の内部へ充分に浸透することで良好な紙力増強効果も発揮する表面紙力増強剤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、前記課題を解決すべく、鋭意検討したところ、架橋構造を導入しながらも分子量を制御しつつ、強い機械的シェアがかかった際の粘度も所定値となるように調製した表面紙力増強剤が、高濃度での塗工を可能にし、かつ塗工時の機械的シェアを受けても紙の表面へ均一に塗工でき、更に紙の内部へ充分に浸透することで良好な紙力増強効果を発揮することを見出した。すなわち、本発明は以下の表面紙力増強剤、塗工液及び塗工紙に関する。
【０００９】
１．（メタ）アクリルアミド（ａ１）を７２〜９９モル％、Ｎ置換（メタ）アクリルアミド類（ａ２）を０．０５〜１０モル％、（メタ）アリル基を有する不飽和モノマー（ａ３）を０．８〜１０モル％、及び（ａ３）成分以外のアニオン性不飽和モノマー（ａ４）を８モル％以下含むモノマー成分の重合体（Ａ）を含み、
重量平均分子量が１００，０００〜２，０００，０００であり、
その１０重量％水溶液の２５℃における、ハイシェア粘度計（回転速度：８８００ｒｐｍ）での粘度が５〜２５ｍＰａ・ｓである、表面紙力増強剤。
【００１０】
２．（ａ２）成分が、Ｎ，Ｎ−ジアルキル（メタ）アクリルアミドを含む、前項１の表面紙力増強剤。
【００１１】
３．（ａ３）成分が、メタリルスルホン酸及び／又はその塩を含む前項１又は２の表面紙力増強剤。
【００１２】
４．（ａ４）成分が、カルボキシル基含有アニオン性不飽和モノマーを含む前項１〜３のいずれかの表面紙力増強剤。
【００１３】
５．前項１〜４のいずれかの表面紙力増強剤を含む塗工液。
【００１４】
６．前項５の塗工液を原紙の表面に塗工してなる塗工紙。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の表面紙力増強剤によれば、塗工時に機械的シェアを受けても紙の表面へ均一に塗工でき、更に紙の内部へ充分に浸透しやすいものである。また、架橋構造を導入しつつも、分子量を制御しつつ低粘度とした表面紙力増強剤であることから、高濃度での塗工が可能となり、更に得られた塗工紙も優れた紙力増強効果を有する。また本発明の表面紙力増強剤は、高速マシンでの塗工（以下、高速塗工ともいう）にも適用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の表面紙力増強剤は、（メタ）アクリルアミド（ａ１）（以下、（ａ１）成分という）、Ｎ置換（メタ）アクリルアミド類（ａ２）（以下、（ａ２）成分という）、（メタ）アリル基を有する不飽和モノマー（ａ３）（以下、（ａ３）成分という）、及び（ａ３）成分以外のアニオン性不飽和モノマー（ａ４）（以下、（ａ４）成分という）を含むモノマー成分の重合体を含むものである。
【００１７】
（ａ１）成分としては、アクリルアミド、メタクリルアミドが挙げられる。
【００１８】
（ａ１）成分の含有量としては、優れた紙力増強効果を発揮する点から、全モノマー成分を１００モル％として、通常は７２〜９９モル％、好ましくは７６〜９８モル％、より好ましくは８０〜９５モル％である。
【００１９】
（ａ２）成分は、共重合体に架橋構造を導入するために用いる成分であり、特に限定されず、各種公知のものを使用できる。具体的には、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｎ−プロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｔｅｒｔ−プロピル（メタ）アクリルアミド等のＮ−アルキルアクリルアミド；Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル（メタ）アクリルアミド等のＮ，Ｎ−ジアルキルアクリルアミド；Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−エチレンビス（メタ）アクリルアミド等のＮ，Ｎ’−ジアルキレンアクリルアミド、ダイアセトンアクリルアミド等が挙げられる。これらは単独でも２種以上を組み合わせても良い。これらの中でも、共重合体に架橋構造を導入しやすい点から、Ｎ，Ｎ−ジアルキル（メタ）アクリルアミドを含むことが好ましく、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドを含むことがより好ましい。
【００２０】
（ａ２）成分の含有量としては、全モノマー成分を１００モル％として、通常は０．０５〜１０モル％である。含有量が０．０５モル％未満であると、共重合体に架橋構造が導入され難く、１０モル％を上回ると、架橋構造が過剰に導入され、共重合体がゲル化しやすくなる。また、同様の観点から、好ましくは０．１〜８モル％、より好ましくは０．５〜５モル％である。
【００２１】
（ａ３）成分は、共重合体の重量平均分子量を調整する成分であり、特に限定されず、各種公知のものを使用できる。具体的には、（メタ）アリルスルホン酸、（メタ）アリルアルコール及びそれらの塩、アリル（メタ）アクリレート等が挙げられる。塩としては、特に限定されないが、例えば、ナトリウム、カリウム、カルシウム、アンモニウム等が挙げられる。これらは単独でも２種以上を組み合わせても良い。これらの中でも、共重合体の重量平均分子量を調整しやすい点から、メタリルスルホン酸及び／又はその塩を含むことが好ましく、メタリルスルホン酸ナトリウムがより好ましい。
【００２２】
（ａ３）成分の含有量としては、全モノマー成分を１００モル％として、通常は０．８〜１０モル％である。含有量が０．８モル％未満であると、架橋反応を抑制できずに高分子量化が促進されることで、ゲル化を招きやすくなり、１０モル％を上回ると、鎖長が短い共重合体が多く生成しやすくなり、充分な紙力増強効果が得られ難くなる。また、同様の観点から、好ましくは１〜８モル％、より好ましくは１．５〜６モル％である。
【００２３】
（ａ４）成分は、表面紙力増強剤の紙中に対する浸透性及び紙力増強効果に寄与する成分であり、特に限定されず、各種公知のものを使用できる。具体的には、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、ムコン酸、シトラコン酸等のカルボキシル基含有アニオン性不飽和モノマー；ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸などのスルホン基含有アニオン性不飽和モノマー、または前記各種有機酸のナトリウム塩、カリウム塩等が挙げられる。これらは単独でも２種以上を組み合わせても良い。これらの中でも、前記と同様の点から、カルボキシル基含有アニオン性不飽和モノマーが好ましく、アクリル酸及び／又はイタコン酸がより好ましい。
【００２４】
（ａ４）成分の含有量としては、優れた紙力増強効果の点から、全モノマー成分を１００モル％として、通常は８モル％以下、好ましくは０．５〜７モル％、より好ましくは２〜６モル％である。
【００２５】
前記モノマー成分には、更にカチオン性不飽和モノマー（ａ５）（以下、（ａ５）成分ともいう）を併用しても良い。（ａ５）成分としては、特に限定されず、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド等の第３級アミノ基含有ビニルモノマー；これらの３級アミノ基含有ビニルモノマーと４級化剤を反応させてなる該ビニルモノマーの４級化塩などが挙げられる。また、該ビニルモノマー塩としては、塩酸塩、硫酸塩等の無機酸塩であっても、酢酸塩等の有機酸塩であってもよい。また、反応させる４級化剤としては、メチルクロライド、ベンジルクロライド、ジメチル硫酸、エピクロルヒドリン等が挙げられる。これらは単独でも２種以上を併用しても良い。
【００２６】
（ａ５）成分の含有量としては、特に限定されないが、充分な紙力増強効果を確保する点から、全モノマー成分を１００モル％として、好ましくは０．１〜１０モル％程度、より好ましくは０．５〜５モル％程度である。
【００２７】
前記モノマー成分には、更に（ａ１）〜（ａ５）成分以外のその他の不飽和モノマー（ａ６）（以下、（ａ６）成分ともいう）を併用しても良い。（ａ６）成分としては、特に限定されず、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート等のジ（メタ）アクリレート類；アジピン酸ジビニル、セバシン酸ジビニル等のジビニルエステル類；エポキシアクリレート類、ウレタンアクリレート類；スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエンなどの芳香族ビニルモノマー；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシルなどのアルキル（メタ）アクリレート類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等などのカルボン酸ビニルエステル類；クメン、α−メチルスチレンダイマー、２，４−ジフェニル−４−メチル−１−ペンテン等が挙げられる。
【００２８】
（ａ６）成分の含有量としては、特に限定されないが、充分な紙力増強効果を確保する観点から、全モノマー成分を１００モル％として、好ましくは０．１〜１０モル％程度、より好ましくは０．５〜５モル％程度である。
【００２９】
前記モノマー成分には、本発明の効果を損なわない限り、２−メルカプトエタノール、ｎ−ドデシルメルカプタン等のメルカプタン類、α−メチルスチレンダイマー、エタノール、イソプロピルアルコールやペンタノール等のアルコール、四塩化炭素、エチルベンゼン、イソプロピルベンゼン、クメン、２，４−ジフェニル−４−メチル−１−ペンテン等を更に併用しても良い。これらは単独でも２種以上組み合わせても良く、全モノマー成分１００重量部に対して、０．００１〜５重量部程度が好ましい。
【００３０】
（Ａ）成分の製造としては、特に限定されず、従来公知のモノマー滴下重合法、モノマー溶液を一括して仕込む同時重合法、又はこれらを組み合わせた方法等を活用できる。その具体例としては、予め反応装置に仕込んだ溶媒中へ、（ａ１）〜（ａ４）成分、必要に応じて、（ａ５）成分及び（ａ６）成分を含む溶液に、重合開始剤の溶液を添加した後、５０〜１００℃程度で１〜８時間重合させる方法等が挙げられる。なお、溶媒としては、特に限定されないが、（ｂ１）〜（ｂ４）成分を充分に溶解、分散させる点から、通常、水を用いることが好ましい。なお、重合終了の目安として、（Ａ）成分のＢ型粘度計での粘度で判断することもできる。前記粘度としては、特に限定されないが、後述の重量平均分子量及びハイシェア粘度計での粘度に調節する点から、濃度１０重量％換算で１０〜８０ｍＰａ・ｓ程度が好ましく、２０〜７０ｍＰａ・ｓ程度がより好ましい。
【００３１】
前記重合開始剤としては、特に限定されないが、例えば、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム等の無機過酸化物、ベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ラウリルパーオキサイド等の有機過酸化物、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、ジメチル−２，２’−アゾビスイソブチレート等）が挙げられる。これらは単独でも２種以上を組み合わせても良い。なお、必要に応じて亜硫酸水素ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム等の還元剤を併用して反応系をレドックス系としても良い。重合開始剤の含有量としては、特に限定されないが、全モノマー成分１００重量部に対して、０．０５〜２重量部程度が好ましい。
【００３２】
かくして得られる（Ａ）成分は、重量平均分子量（ゲルパーメーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法によるポリエチレンオキシド換算値により得られた重量平均分子量をいう。以下同様）が、通常、１００，０００〜２，０００，０００である。重量平均分子量が１００，０００未満であると、充分な紙力増強効果が得られ難くなり、２，０００，０００を上回ると、高分子量化により、Ｂ型粘度計及びハイシェア粘度計での粘度が共に高くなる傾向がある。また同様の観点から、好ましくは２００，０００〜１，９００，０００、より好ましくは３００，０００〜１,５００,０００である。
【００３３】
さらに（Ａ）成分の物性としては、塗工時に機械的シェアを受けても紙の表面へ均一に塗工でき、更に紙の内部へ充分に浸透することで塗工紙の紙力増強効果を発揮させるため、ハイシェア粘度計での粘度が特に重要となる。その方法としては、特に限定されないが、本発明では、ハーキュレス高せん断粘度計（商品名「Ｍｏｄｅｌ  ＨＲ−８０１Ｃ」、熊谷理機工業（株）製）を用いて、ボブＦで測定し、回転速度８８００ｒｐｍにおける粘度を測定値として採用する。
【００３４】
前記粘度としては、その１０重量％水溶液の温度２５℃における条件で、通常、５〜２５ｍＰａ・ｓである。５ｍＰａ・ｓ未満であると、表面紙力増強剤が塗工時に浸透し過ぎることで、充分な紙力増強効果が得られ難くなる。また２５ｍＰａ・ｓを上回ると、表面紙力増強剤が浸透しにくくなり、紙力増強効果を発揮し難い、又は塗工ムラが発生しやすい傾向となり、高濃度・高速塗工において、その傾向はより顕著となる。また同様の観点から、好ましくは８〜２２ｍＰａ・ｓであり、より好ましくは１２〜２０ｍＰａ・ｓである。
【００３５】
本発明の表面紙力増強剤には、消泡剤、防腐剤、キレート剤、水溶性アルミニウム系化合物、尿素等の添加剤；酸化澱粉、リン酸エステル化澱粉、ＡＰＳ変性澱粉、酵素変性澱粉、カチオン化澱粉、両性澱粉等の澱粉類等を配合しても良い。
【００３６】
本発明の塗工液は、表面紙力増強剤を含むものであり、前記表面紙力増強剤の原液をそのまま、又は希釈しても良いが、原紙に均一に塗工するため、水などで希釈する方が好ましい（以下、“希釈液”ともいう）。また、低濃度から高濃度の広範囲に亘って塗工できる点から、塗工液の濃度としては、特に限定されないが、０．１〜１５重量％に希釈することが好ましい。
【００３７】
本発明の塗工液の物性としては、特に限定されないが、例えば、濃度１０重量％水溶液の温度５０℃におけるＢ型粘度計での粘度が、通常は５０ｍＰａ・ｓ以下、好ましくは４０ｍＰａ・ｓ以下である。当該粘度とすることで、塗工液が紙中へ浸透し易くなり、充分な紙力増強効果が発揮されやすくなる。
【００３８】
また、前記塗工液には、必要に応じて、各種添加剤も配合でき、例えば、表面サイズ剤、酸化澱粉、リン酸エステル化澱粉、ＡＰＳ変性澱粉、酵素変性澱粉、カチオン化澱粉、両性澱粉などの澱粉類、カルボキシメチルセルロース等のセルロース類、ポリビニルアルコール類、アルギン酸ソーダ等の水溶性高分子等の紙力増強剤や、防滑剤、防腐剤、防錆剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、増粘剤、充填剤、酸化防止剤、耐水化剤、造膜助剤、顔料、染料等が挙げられる。
【００３９】
本発明の塗工紙は、本発明の塗工液を原紙の表面に塗工してなるものである。
【００４０】
原紙としては、特に限定されないが、例えば、ＰＰＣ用紙、インクジェット記録用紙、フォーム用紙、板紙、ライナー、中芯、新聞用紙、コート原紙、感熱紙等が挙げられる。これらの中でも、原紙中に表面紙力増強剤が良く浸透し、優れた紙力増強効果を有する点で板紙に適用することが好ましい。また、当該原紙中には填料やサイズ剤、紙力増強剤等の各種内添薬品が添加されていても良い。
【００４１】
また、原紙に塗工するための塗工機としても、特に限定されず、従来公知のものを適用できる。例えば、２ロールサイズプレス、フィルムプレス、ゲートロールコーター、バーコーター、エアナイフコーター、ブレードコーター、カレンダーコーター、スプレー塗工機等が挙げられる。また、本発明の表面紙力増強剤は、ハイシェア粘度計での粘度が低いため、より機械的シェアを受ける塗工機での塗工でも、表面紙力増強剤が紙の表面へ均一に塗工でき、更に紙の内部へ充分に浸透することで、良好な紙力増強効果を発揮する。
【００４２】
また塗工液の塗布量（固形分）は、特に限定されないが、優れた紙力増強効果を発揮させる点から、通常、０．００１〜３ｇ／ｍ２程度、好ましくは０．００５〜２ｇ／ｍ２程度である。
【実施例】
【００４３】
以下、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。実施例中の「部」及び「％」は特に断りがない限り、重量基準である。
【００４４】
下記の化合物については、以下の略語で示す。
ＡＭ：アクリルアミド      ＡＡ：アクリル酸          ＩＡ：イタコン酸
ＤＭＡＡ：Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド
ＭＢＡＡ：Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド
ＳＭＡＳ：メタリルスルホン酸ナトリウム
ＡＰＳ：過硫酸アンモニウム
【００４５】
実施例１
撹拌機、温度計、還流冷却管、窒素ガス導入管および２つの滴下ロートを備えた反応装置にイオン交換水５２２部を入れ、窒素ガスを通じて反応系内の酸素を除去した後、８５℃まで加熱した。別途、滴下ロート（１）に５０％のＡＭ水溶液７６７．８部、ＤＭＡＡ５．６部、ＳＭＡＳ２６．８部、ＩＡ３．７部を及びイオン交換水３０５部を仕込んだ。また、滴下ロート（２）にＡＰＳ１．５部およびイオン交換水１５０部を仕込んだ。次に、滴下ロート（１）および滴下ロート（２）より反応装置（Ｉ）に３時間かけて滴下した。滴下終了後、ＡＰＳ０．５部とイオン交換水１０部を入れ、Ｂ型粘度計での推定粘度が４０ｍＰａ・ｓ（温度２５℃、濃度１０％換算）程度となった時点で、重合を終了させて冷却し重合体（Ａ−１）を得た。得られた重合体（Ａ−１）の重量平均分子量（Ｍｗ）、ハイシェア粘度計及びＢ型粘度計での粘度を表１に示す（以下同様）。
【００４６】
実施例２〜１２、比較例１〜８
実施例１と同様の方法で、表１に示すモノマー成分に変えて合成し、濃度１０％の重合体（Ａ−２）〜（Ａ−１２）、（Ｂ−１）〜（Ｂ−８）をそれぞれ得た。
【００４７】
比較例９〜１２
実施例２と同様のモノマー成分及び条件で合成し、Ｂ型粘度計（温度２５℃、濃度１０％換算）での推定粘度が下記の程度となった時点で、重合を終了させて冷却し重合体（Ｂ−９）〜（Ｂ−１２）を得た。
・比較例９−推定粘度：１００ｍＰａ・ｓ程度
・比較例１０−推定粘度：１０ｍＰａ・ｓ程度
・比較例１１−推定粘度：５５ｍＰａ・ｓ程度
・比較例１２−推定粘度：５ｍＰａ・ｓ程度
【００４８】
（重量平均分子量）
ゲルパーメーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により、以下の測定条件で（Ａ）成分の重量平均分子量を測定した。なお、カチオン基を含む（Ａ）成分については、その濃度１％水溶液を、４８％水酸化ナトリウムを用いてｐＨ＝１０〜１１に調整し、９０℃で１時間加熱後、冷却し硫酸を用いてｐＨ＝６〜７に調整した後に測定する。
（測定条件）
・装置：ＨＬＣ８１２０ＧＰＣ（東ソー（株）製）
・使用カラム：ＴＳＫｇｅｌ  ＡＬＰＨＡ−Ｍ（東ソー（株）製）
・検出器：紫外可視検出器  ＵＶ−８０２０（東ソー（株）製）
ＲＩ検出器：示差屈折計（東ソー（株）製）
・展開溶媒：０．２Ｍ硝酸ナトリウム水溶液
・測定値：ポリエチレンオキシド換算値で得られた重量平均分子量を測定値とした。
【００４９】
（Ｂ型粘度計での粘度）
（Ａ）成分をイオン交換水で濃度１０％になるように希釈し、温度２５℃に調整した後、Ｂ型粘度計（東機産業（株）製）を用いて、粘度を測定した。
【００５０】
（ハイシェア粘度計での粘度）
（Ａ）成分をイオン交換水で濃度１０％になるように希釈し、温度２５℃に調整した後、ハーキュレス高せん断粘度計（商品名「Ｍｏｄｅｌ  ＨＲ−８０１Ｃ」、熊谷理機工業（株）製）を用いて、ボブＦで、粘度を測定し、回転数８８００ｒｐｍにおける粘度を測定値とした。
【００５１】
【表１】
2018168487.tif 000002
【００５２】
以下の評価では、各実施例及び比較例で得た重合体をそのまま表面紙力増強剤として使用した。
【００５３】
＜塗工液（１）の調製＞
表面紙力増強剤（Ａ−１）〜（Ａ−１２）、（Ｂ−１）〜（Ｂ−１２）をイオン交換水で濃度が４％及び１２％となるように希釈し、塗工液（１）を調製した。
【００５４】
＜塗工評価〜バーコーター〜＞
評価例１〜１２、比較評価例１〜１２
バーコーターを用いて、各塗工液（１）をそれぞれ中芯原紙（坪量１６０ｇ／ｍ２）の両面に塗工した。１０５℃の回転式ドラムドライヤーで１分間乾燥させて塗工紙を得た。なお、本評価では、表面紙力増強剤の固形付着量が１ｇ／ｍ２及び３ｇ／ｍ２となるように塗工した。
【００５５】
＜圧縮強度の測定＞
前記塗工紙を用いて、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２６に準拠して測定し、比圧縮強度（Ｎ・ｍ２／ｇ）で示した。
【００５６】
＜引張強度の測定＞
評価例１〜１２及び比較評価例１〜１２の塗工紙を用いて、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３に準拠して測定し、比引張強度（Ｎ・ｍ／ｇ）で示した。結果を表２に示す（以下同様）。
【００５７】
【表２】
2018168487.tif 000003
【００５８】
＜塗工液（２）の調製＞
表面紙力増強剤（Ａ−１）〜（Ａ−１２）、（Ｂ−１）〜（Ｂ−１２）を、後述のゲートロールコーターでの塗工において、表面紙力増強剤の固形付着量が０．５ｇ／ｍ２及び１ｇ／ｍ２となるようにイオン交換水で希釈し、塗工液（２）を調製した。
【００５９】
＜塗工評価〜ゲートロールコーター〜＞
評価例１３〜２４、比較評価例１３〜２４
ゲートロールコーター（エスエムテー（株）製）を用いて、各塗工液（２）をそれぞれ中芯原紙（坪量１６０ｇ／ｍ２）に塗工した。１０５℃の回転式ドラムドライヤーで１分間乾燥させて塗工紙を得た。
【００６０】
評価例１３〜２４及び比較評価例１３〜２４の塗工紙を用いて、同様の方法で圧縮強度及び引張強度をそれぞれ測定した。結果を表３に示す。
【００６１】
【表３】
2018168487.tif 000004