(57)【要約】    【課題】  経時的な気体透過性の低下が抑制された通気性容器を提供する。    【解決手段】  内部空間と外部空間とを連通する貫通孔が形成された底面部を有する凹部を備えた容器本体と、前記貫通孔を塞ぐように前記凹部内に配されて、前記内部空間と前記外部空間との間で通気を行う気体透過シートと、前記貫通孔の周囲を囲んだ状態で、前記底面部と前記気体透過シートとの間に介在される環状の介在部材とを備え、前記貫通孔の開口が囲む仮想領域の面積が、前記介在部材の内周縁が囲む仮想領域の面積の２５％以上である、通気性容器。【選択図】  図２
2018029102.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部空間と外部空間とを連通する貫通孔が形成された底面部を有する凹部を備えた容器本体と、
前記貫通孔を塞ぐように前記凹部内に配されて、前記内部空間と前記外部空間との間で通気を行う気体透過シートと、
前記貫通孔の周囲を囲んだ状態で、前記底面部と前記気体透過シートとの間に介在される環状の介在部材とを備え、
前記貫通孔の開口が囲む仮想領域の面積が、前記介在部材の内周縁が囲む仮想領域の面積の２５％以上である、通気性容器。
【請求項２】
内部空間と外部空間とを連通する貫通孔が形成された底面部を有する凹部を備えた容器本体と、
前記貫通孔を塞ぐように前記凹部内に配されて、前記内部空間と前記外部空間との間で通気を行う気体透過シートと、
前記貫通孔の周囲を囲んだ状態で、前記底面部と前記気体透過シートとの間に介在される環状の介在部材とを備え、
前記底面部は、前記介在部材との接触部分から前記貫通孔に向けて傾斜している傾斜部を有する、通気性容器。
【請求項３】
内部空間と外部空間とを連通する貫通孔が形成された底面部を有する凹部を備えた容器本体と、
前記貫通孔を塞ぐように前記凹部内に配されて、前記内部空間と前記外部空間との間で通気を行う気体透過シートと、
前記貫通孔の周囲を囲んだ状態で、前記底面部と前記気体透過シートとの間に介在される環状の介在部材とを備え、
前記介在部材は、前記底面部と接触する平坦面を有する、通気性容器。
【請求項４】
内部空間と外部空間とを連通する貫通孔が形成された底面部を有する凹部を備えた容器本体と、
前記貫通孔を塞ぐように前記凹部内に配されて、前記内部空間と前記外部空間との間で通気を行う気体透過シートと、
前記貫通孔の周囲を囲んだ状態で、前記底面部と前記気体透過シートとの間に介在される環状の介在部材と、
前記気体透過シートを前記底面部に向けて押圧する環状の押圧部材とを備え、
前記押圧部材は、前記気体透過シートと当接する面であって、前記貫通孔に向けて傾斜している傾斜面を有している、通気性容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通気性容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、密封された容器内で気体が発生すると、容器内の圧力が上昇して容器が破損したり爆発したりするおそれがある。
例えば二次電池、電解コンデンサ、電気二重層キャパシタといった蓄電素子においては、電極が収容されて密封された容器の内側で特定の気体が発生するため、かかる気体が容器の外側に排出されない場合には、容器の破損や爆発等が生じるおそれがある。
【０００３】
そこで、容器内の気体を容器の外側に排出する構造が提案されている。
例えば、内部空間と外部空間とを連通する貫通孔が形成された底面部を有する凹部を備えた容器本体と、上記凹部に装着される気体透過部材とを備えた通気性容器であって、上記気体透過部材は、気体透過シートと、該気体透過シートに内部空間側及び外部空間側から当接してこれを挟持して保持する保持体とを有し、底面部に断面円形状のパッキン（介在部材）を介して気体透過シートが配され、上記凹部の内壁上に接触し、且つ、外部空間側から引き抜く方向に力が加わった際に接触位置において上記内壁上を上記貫通孔側に向かって押圧する押圧部を備えたもの提案されている（特許文献１参照）。かかる通気性容器によれば、容器本体の内部空間で発生した気体を、気体透過シートを通して外部空間に排出することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−１８１１５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１のような通気性容器では、経時的に気体透過性が低下するおそれがある。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑み、経時的な気体透過性の低下が抑制された通気性容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らが、上記課題について鋭意研究を行ったところ、以下の知見を見出した。
すなわち、上記特許文献１に記載されたような断面円形状の介在部材を備えた通気性容器は、通常、容器本体の内部空間に収容された液よりも上方に凹部が位置するように配されて使用される。このように使用される際、容器本体の内部空間に収容された液が、経時的に蒸発し、気化物が気体透過シートとの接触によって再び液化（凝縮）して液となり、この液が気体透過シートを通過せずに、底面部における介在部材と貫通孔との間の平坦部に溜まるおそれがあることを見出した。そして、気化物は、この液溜まりを透過できないため、該液溜まりに遮られて気体透過シートに到達できなくなることを見出した。
すなわち、本発明者らは、上記液溜まりが発生することによって、気体透過性が低下することを見出した。
【０００８】
かかる知見に基づき、本発明者らは、上記液溜まりを抑制する手段について、鋭意研究を行った。
その結果、凹部の底面部において介在部材よりも貫通孔側の平坦部を十分に小さくすることによって、液溜まりを抑制することができ、これによって、気体透過性の低下を抑制し得ることを見出した。
また、本発明者らは、貫通孔の開口が囲む仮想領域の面積を介在部材の内周縁が囲む仮想領域の面積に対して所定の比率にすること、底面部における介在部材と貫通孔との間に傾斜を設けること、及び、介在部材の底面部との接触面を大きくすることによって、上記平坦部を十分に小さくし得ることを見出した。
また、本発明者らは、気体透過シートの内部空間側の面に液が付着した場合、この液を上記平坦部に落下させる代わりに、それよりも内側の貫通孔に落下させることができれば、底面部の介在部材と貫通孔との間で、液溜まりの発生を抑制し得ることも見出した。
このように鋭意研究することによって、本発明者らは、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明に係る一の通気性容器は、
内部空間と外部空間とを連通する貫通孔が形成された底面部を有する凹部を備えた容器本体と、
前記貫通孔を塞ぐように前記凹部内に配されて、前記内部空間と前記外部空間との間で通気を行う気体透過シートと、
前記貫通孔の周囲を囲んだ状態で、前記底面部と前記気体透過シートとの間に介在される環状の介在部材とを備え、
前記貫通孔の開口が囲む仮想領域の面積が、前記介在部材の内周縁が囲む仮想領域の面積の２５％以上である。
【００１０】
ここで、貫通孔の開口が囲む仮想領域の面積とは、該貫通孔の外部空間側の開口が囲む仮想領域の面積を意味する。
また、介在部材の内周縁が囲む仮想領域の面積とは、介在部材の最も内側の内周縁が囲む仮想領域の面積を意味する。
【００１１】
かかる構成によれば、貫通孔の開口が囲む仮想領域の面積が、前記介在部材の内周縁が囲む仮想領域の面積の２５％以上であることによって、底面部において、介在部材と貫通孔との間の平坦部を十分に小さくすることができる。これにより、容器本体の内部空間に収容された液が経時的に蒸発し、気化物が気体透過シートと接触して再び液化（凝縮）した場合であっても、底面部の介在部材と貫通孔との間で液溜まりが発生し難いものとなる。
よって、液溜まりに起因する気体透過性の低下を抑制することが可能となる。
従って、通気性容器が、経時的な気体透過性の低下が抑制されたものとなる。
【００１２】
本発明に係る別の通気性容器は、
内部空間と外部空間とを連通する貫通孔が形成された底面部を有する凹部を備えた容器本体と、
前記貫通孔を塞ぐように前記凹部内に配されて、前記内部空間と前記外部空間との間で通気を行う気体透過シートと、
前記貫通孔の周囲を囲んだ状態で、前記底面部と前記気体透過シートとの間に介在される環状の介在部材とを備え、
前記底面部は、前記介在部分との接触部分から前記貫通孔に向けて傾斜している傾斜部を有する。
【００１３】
かかる構成によれば、底面部が上記傾斜部を有することによって、傾斜部が存在する分だけ、底面部の平坦部を小さくすることができる。また、容器本体の内部空間に収容された液が経時的に蒸発し、気化物が気体透過シートと接触して再び液化（凝縮）した場合であっても、傾斜部を伝って液が内部空間に流れることになる。これにより、底面部の介在部材と貫通孔との間で液溜まりが発生し難くなる。
よって、液溜まりに起因する気体透過性の低下を抑制することが可能となる。
従って、通気性容器が、経時的な気体透過性の低下が抑制されたものとなる。
【００１４】
本発明に係る別の通気性容器は、
内部空間と外部空間とを連通する貫通孔が形成された底面部を有する凹部を備えた容器本体と、
前記貫通孔を塞ぐように前記凹部内に配されて、前記内部空間と前記外部空間との間で通気を行う気体透過シートと、
前記貫通孔の周囲を囲んだ状態で、前記底面部と前記気体透過シートとの間に介在される環状の介在部材とを備え、
前記介在部材は、前記底面部と接触する平坦面を有する。
【００１５】
かかる構成によれば、介在部材が上記平坦面を有することによって、断面円形状の介在部材のように湾曲した面が底面部と当接する場合よりも、底面部において介在部材と貫通孔との間の平坦部を十分に小さくすることができる。これにより、容器本体の内部空間に収容された液が経時的に蒸発し、気化物が気体透過シートと接触して再び液化（凝縮）した場合であっても、底面部の介在部材と貫通孔との間の領域に液溜まりが発生し難いものとなる。
よって、液溜まりに起因する気体透過性の低下を抑制することが可能となる。
従って、通気性容器が、経時的な気体透過性の低下が抑制されたものとなる。
【００１６】
本発明に係る別の通気性容器は、
内部空間と外部空間とを連通する貫通孔が形成された底面部を有する凹部を備えた容器本体と、
前記貫通孔を塞ぐように前記凹部内に配されて、前記内部空間と前記外部空間との間で通気を行う気体透過シートと、
前記貫通孔の周囲を囲んだ状態で、前記底面部と前記気体透過シートとの間に介在される環状の介在部材と、
前記気体透過シートを前記底面部に向けて押圧する環状の押圧部材とを備え、
前記押圧部材は、前記気体透過シートと当接する面であって、前記貫通孔に向けて傾斜している傾斜面を有している、通気性容器。
【００１７】
かかる構成によれば、押圧部材が上記傾斜面を有することによって、該押圧部材に押圧された気体透過シートが上記傾斜面に沿って湾曲することになる。すなわち、気体透過シートが、貫通孔に向けて傾斜するように湾曲した状態で凹部内に収容されることになる。これにより、気体透過シートの内部空間側の面に液が付着しても、付着した液が貫通孔に向かって誘導されて集まり易くなり、その結果、集まった液が落下した場合には、貫通孔に向けて落下することになる。
これにより、底面部の介在部材と貫通孔との間で液溜まりが発生し難くなる。
よって、液溜まりに起因する気体透過性の低下を抑制することが可能となる。
従って、通気性容器が、経時的な気体透過性の低下が抑制されたものとなる。
【発明の効果】
【００１８】
以上の通り、本発明によれば、経時的な気体透過性の低下が抑制された通気性容器が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る通気性容器を示す概略側面図
【図２】本実施形態の通気性容器の凹部周辺を示す概略部分断面図
【図３】本実施形態の通気性容器の凹部周辺を示す概略部分上面図
【図４】図２の気体透過シート周辺を示す概略部分断面図
【図５】本実施形態の通気性容器に用いられる気体透過シートを示す概略側面図
【図６】本発明の第２実施形態に係る通気性容器の凹部周辺を示す概略部分断面図
【図７】図６の気体透過シート周辺を示す概略部分断面図
【図８】本発明の第３実施形態に係る通気性容器の凹部周辺を示す概略部分断面図
【図９】図８の気体透過シート周辺を示す概略部分断面図
【図１０】本発明の第３実施形態に係る通気性容器の凹部周辺を示す概略部分断面図
【図１１】図１０の気体透過シート周辺を示す概略部分断面図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態に係る通気性容器について図面を参照しつつ説明する。
【００２１】
まず、本発明の第１実施形態の通気性容器について説明する。
図１〜図４に示すように、本実施形態の通気性容器１は、
内部空間Ｓと外部空間とを連通する貫通孔９が形成された底面部１１ａを有する凹部１１を備えた容器本体３と、
貫通孔９を塞ぐように凹部１１内に配されて、内部空間Ｓと上記外部空間との間で通気を行う気体透過シート２５と、
底面部１１ａと気体透過シート２５との間に、貫通孔９を囲むように介在される環状の介在部材２３と、
気体透過シート２５を底面部１１ａに向けて押圧する環状の押圧部材３１とを備えている。
【００２２】
容器本体３は、有底筒状の収容部５と、該収容部５の開口を覆う蓋部７とを有しており、収容部５と蓋部７とで囲まれた領域に内部空間Ｓが形成されている。
【００２３】
通気性容器１は、例えば、二次電池や、電解コンデンサ（アルミ電解コンデンサ等）や、電気二重層キャパシタ等の蓄電素子を構成する部材として、電極等を収容するために使用される。
通気性容器１がこれらの蓄電素子部材である場合には、容器本体３の内部空間Ｓでは、種々の気体が発生する。例えば、通気性容器１がアルミ電解コンデンサを構成する容器として使用される場合には、水素ガスが発生し、電気二重層キャパシタを構成する容器として使用される場合には、二酸化炭素ガスが発生することになる。
よって、通気性容器１内で発生する気体の種類に応じて、気体透過部材２１に備えられた気体透過シート２５の構成材料を選択することが好ましい。
【００２４】
容器本体３は、内部空間Ｓと外部空間とを連通する貫通孔９が形成された底面部１１ａを有する凹部１１を備えている。該凹部１１に気体透過シート２５、介在部材２３及び押圧部材３１が装着されるようになっている。
図１〜４に示す態様では、容器本体１１の蓋部７が凹部１１を有している。
【００２５】
凹部１１は、貫通孔９が形成された底面部１１ａと、該底面部１１ａの外周縁から立設された内壁部１１ｂとを有している。
底面部１１ａは、内壁部１１ｂ側に配され、後述する押圧部材３１の保持部３３の保持用突出部３３ｂが係合される環状の溝部１１ａａと、該溝部１１ａａの内側に配され、介在部材２３が載置される環状の平坦部１１ａｂとを有している。
【００２６】
介在部材２３は、凹部１１の底面部１１ａと、気体透過シート２５との間に配されるようになっている。
介在部材２３は、貫通孔９を囲むように環状に形成されて、気体透過シート２５の外周縁側に底面部１１ａ側から当接するようになっている。これにより、介在部材２３の内側の空間を介して気体透過シート２５が容器本体３の内部空間Ｓに向けて露出するようになっている。
介在部材２３は、ゴム等の弾性材料から形成されている。
押圧部材３１によって気体透過シート２５が介在部材２３に向けて押圧されることにより、介在部材２３は、気体透過シート２５に圧接されるようになっている。
本実施形態では、介在部材２３の配置は、該介在部材２３の外周縁が、押圧部材３１の保持部３３の保持用突出部３３ｂの内周面に当接することによって、決定されるようになっている。
【００２７】
本実施形態では、介在部材２３は、貫通孔９の開口９ａが囲む仮想領域Ｒ１の面積Ｓ１が、介在部材２３の内周縁２４が囲む仮想領域Ｒ２の面積Ｓ２の２５％以上であるような形状に形成されている。
介在部材２３は、貫通孔９の開口９ａが囲む仮想領域Ｒ１の面積Ｓ１が、介在部材２３の内周縁２４が囲む仮想領域Ｒ２の面積Ｓ２の３０％以上であるような形状に形成されることが好ましく、該面積Ｓ２と同じ大きさ（すなわち、面積Ｓ１が面積Ｓ２の１００％）であるように形成されることがより好ましい。
【００２８】
気体透過シート２５は、介在部材２３を介して底面部１１ａの平坦部１１ａｂ上に配されるようになっている。気体透過シート２５は、貫通孔９の中心を通る中心線Ｌと交差する方向に配されるようになっている。
気体透過シート２５の外周縁側は、介在部材２３と、押圧部材３１の保持用当接部３３ａとで挟まれるようになっており、気体透過シート２５の中央部は内部空間Ｓ及び外部空間に向けて露出するようになっている。
【００２９】
気体透過シート２５としては、特定の気体を選択的に透過させる選択性透過シートや、特定の気体に対して選択性を有さない非選択性透過シートが挙げられる。
本実施形態では、図５に示すように、複数（具体的には、２枚）の気体透過シート２５が用いられ、その一方が選択性透過シート２５ａであり、他方が非選択性透過シート２５ｂである。
【００３０】
選択性透過シート２５ａは、一方の面側から他方の面側へ特定の気体を選択的に透過可能に構成されている。選択性透過シート２５ａが透過可能な気体としては、特に限定されるものではなく、例えば、水素、二酸化炭素、酸素等のガスが挙げられる。
水素ガスに対する選択性を有する選択性透過シート２５ａとしては、例えば、芳香族ポリイミド等の樹脂を含むシート材や、水素透過性金属（バナジウム、バナジウム合金、パラジウム合金、ニオブ、ニオブ合金等）の層を含むシート材から構成されたものが挙げられる。水素透過性金属層を含むシート材としては、水素透過性金属層からなるシート材（金属箔）や、樹脂シート等の基材層に金属層が蒸着等されてなるシート材等が挙げられる。二酸化炭素を選択的に透過させる選択性透過シート２５ａとしては、シリコーンゴムからなるシート材、ＰＶＡ架橋シート材、ＰＥＧ架橋シート材等から構成されるものが挙げられる。
【００３１】
非選択性透過シート２５ｂは、選択性透過シート２５ａと重なるように選択性透過シート２５ａの少なくとも一方の面側に配置される。非選択性透過シート２５ｂとしては、重ねられる選択性透過シート２５ａの性状等に応じて適宜選択可能であるが、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、セラミック、金属、樹脂等からなる多孔質膜等のシート材から形成されたものが挙げられる。特に、ＰＴＦＥによって形成された多孔質膜は、撥水性が高く、耐熱性、耐薬品性も高いため、非選択性透過シート２５ｂを構成するシート材として好ましい。
【００３２】
押圧部材３１は、凹部１１内に嵌め込まれて、気体透過シート２５に底面部１１ａとは反対の側から当接しつつ気体透過シート２５を底面部１１ａに向けて押圧するものである。
押圧部材３１は、気体透過シート２５に底面部１１ａとは反対の側から当接しつつこれを保持する保持部３３と、該保持部３３を底面部１１ａに向けて押圧する押圧部３５とを有している。
【００３３】
保持部３３は、貫通孔９を囲むように、且つ、気体透過シート２５の外周縁に底面部１１ａとは反対の側から当接する環状の保持用当接部３３ａと、該３３ａの外周縁から底面部１１ａに向けて環状に突出し、底面部１１ａの溝部１１ａａに係合される保持用突出部３３ｂとを有している。この保持部３３の保持用当接部３３ａの内側の空間を介して気体透過シート２５が外部空間に向けて露出するようになっている。
保持部３３の保持用当接部３３ａは、その外径（貫通孔９を外部空間から内部空間Ｓに向けて見たときの直径）が、凹部１１の内壁部１１ｂの直径よりも小さいように形成されている。
また、保持部３３の保持用突出部３３ｂの内周面は、介在部材２３の外周縁と当接するようになっており、これにより、介在部材２３の位置が決定されるようになっている。
【００３４】
押圧部３５は、保持部３３の上面に底面部１１ａとは反対の側から当接する押圧用当接部３５ａと、該押圧用当接部３５ａから底面部１１ａとは反対の方向、且つ、該押圧用当接部３５ａの径方向外方に向けて突出する押圧用突出部３５ｂとを有している。
【００３５】
押圧用当接部３５ａは、貫通孔９を囲むように環状に形成されており、該押圧用当接部３５ａの内側の空間を介して気体透過シート２５が外部空間に向けて露出するようになっている。
押圧用当接部３５ａは、その外径（貫通孔９を外部空間から内部空間Ｓに向けて見たときの直径）が、凹部１１の内壁部１１ｂの直径よりも小さいように形成されている。
【００３６】
押圧用突出部３５ｂは、押圧用当接部３５ａから底面部１１ａとは反対の方向、且つ、該押圧用当接部３５ａの径方向外方に向けて突出するように形成されている。
また、押圧用突出部３５ｂは、凹部１１の内壁部１１ｂに嵌め込まれるような大きさに形成されている。すなわち、内壁部１１ｂに嵌め込まれた状態で、貫通孔９を外部空間から内部空間Ｓに向けて押圧用突出部３５ｂを見たときの外径（最も大きな径）が、内壁部１１ｂの直径と一致し、且つ、押圧用当接部３５ａの上記外径よりも大きくなるように形成されている。
さらに、このように嵌め込まれた状態で、押圧用突出部３５ｂの先端部分、すなわち、内壁部１１ｂとの接触部分が、押圧用当接部３５ａよりも、底面部１１ａとは反対の側（図２の上方、具体的には外側に斜め上方）に位置するように、押圧用突出部３５ｂが形成されている。
【００３７】
このような保持部３３及び押圧部３５を有することによって、押圧部材３１が凹部１１の内壁部１１ｂに嵌め込まれたとき、底面部１１ａとは反対の側から保持部３３が気体透過シート２５を保持しつつ、保持部３３を介して押圧部３５が気体透過シート２５を底面部１１ａ側に向けて押圧する。また、このように嵌め込まれることによって、押圧部材３１は、気体透過シート２５を底面部１１ａ側に押圧しつつ、凹部１１内で固定される。
【００３８】
押圧用突出部３５ｂの態様は、このように凹部１１の内壁部１１ｂに嵌め込まれて、気体透過シート２５を底面部１１ａ側に向けて押圧するものであればよく、特に限定されるものではない。
例えば、複数の押圧用突出部３５ｂが、押圧用当接部３５ａから放射状に突出しているように形成された態様や、円錐状の１つの押圧用突出部３５ｂが、押圧用当接部３５ａから放射状に上記径方向外側に向けて突出するように形成された態様等が、採用され得る。
【００３９】
押圧部材３１を形成する材料は、特に限定されるものではない。
押圧部材３１を形成する材料としては、例えば、アルミニウム、ステンレス等の金属、フェノール樹脂、ＰＢＴ樹脂、ＰＰＳ樹脂等の合成樹脂が挙げられる。
特に、アルミニウム、ステンレス等の金属材料が、耐熱性、耐薬品性の観点から好ましい。
また、気体透過シート２５が金属材料によって形成されたものである場合には、押圧部材３１が、上記したような金属材料によって形成されていることが好ましい。
【００４０】
本実施形態の通気性容器１は、凹部１１内に、介在部材２３、気体透過シート２５、押圧部材３１の保持部３３、及び、押圧部材３１の押圧部３５を挿入することによって組み立てられる。
通気性容器１は、内部空間Ｓに収容された液よりも上方に凹部１１が位置するように、すなわち、凹部１１が容器本体３の上面に位置するように配されて使用される。
【００４１】
上記の通り、本実施形態の通気性容器１は、
内部空間Ｓと外部空間とを連通する貫通孔９が形成された底面部１１ａを有する凹部１１を備えた容器本体３と、
前記貫通孔９を塞ぐように前記凹部１１内に配されて、前記内部空間Ｓと前記外部空間との間で通気を行う気体透過シート２５と、
前記貫通孔９の周囲を囲んだ状態で、前記底面部１１ａと前記気体透過シート２５との間に介在される環状の介在部材２３とを備え、
前記貫通孔９の開口９ａが囲む仮想領域Ｒ１の面積Ｓ１が、前記介在部材２３の内周縁２４が囲む仮想領域Ｒ２の面積Ｓ２の２５％以上である。
【００４２】
本実施形態の通気性容器１によれば、底面部１１ａの貫通孔９の開口９ａが囲む仮想領域Ｒ１の面積Ｓ１が、介在部材２３の内周縁２４が囲む仮想領域Ｒ２の面積Ｓ２の２５％以上であることによって、底面部１１ａにおいて、介在部材２３と貫通孔９との間の平坦部１１ａｂを十分に小さくすることができる。これにより、容器本体７の内部空間Ｓに収容された液が経時的に蒸発し、気化物が気体透過シート２５と接触して再び液化（凝縮）した場合であっても、底面部１１ａの介在部材２３と貫通孔９との間で液溜まりが発生し難いものとなる。
よって、液溜まりに起因する気体透過性の低下を抑制することが可能となる。
従って、通気性容器１が、経時的な気体透過性の低下が抑制されたものとなる。
【００４３】
次に、本発明の第２実施形態の通気性容器について説明する。
【００４４】
本実施形態の通気性容器１では、図６及び図７に示すように、底面部１１ａは、介在部分２３との接触部分（すなわち、ここでは平坦部１１ａｂ）から貫通孔９に向けて傾斜している傾斜部１１ａｃを有している。
それ以外は第１実施形態と同様であるため、説明を繰り返さない。
【００４５】
具体的には、本実施形態では、底面部１１ａは、押圧部材３１の保持部３３の保持用突出部３３ｂが係合される溝部１１ａａと、該溝部１１ａａの貫通孔９側に隣接して配されて介在部材２３が載置される平坦部１１ｂａとに加えて、該平坦部１１ｂａの貫通孔９側に隣接して配された傾斜部１１ａｃをさらに有している。
平坦部１１ｂａの貫通孔９側の周端部は、介在部材２３との接触面を形成している。
傾斜部１１ａｃは、貫通孔９に向けて、且つ、内部空間Ｓに向けて傾斜している。換言すれば、傾斜部１１ａｃは、貫通孔９に向けて、且つ、内部空間Ｓに向けて先細り状（テーパ状）に突出しているように形成されている。
【００４６】
上記の通り、本実施形態の通気性容器１は、
内部空間Ｓと外部空間とを連通する貫通孔９が形成された底面部１１ａを有する凹部１１を備えた容器本体３と、
前記貫通孔９を塞ぐように前記凹部１１内に配されて、前記内部空間Ｓと前記外部空間との間で通気を行う気体透過シート２５と、
前記貫通孔９の周囲を囲んだ状態で、前記底面部１１ａと前記気体透過シート２５との間に介在される環状の介在部材２３とを備え、
前記底面部１１ａは、前記介在部分２３との接触部分から前記貫通孔９に向けて傾斜しているように形成された傾斜部１１ａｃを有している。
【００４７】
本実施形態の通気性容器１によれば、底面部１１ａが上記傾斜部１１ａｃを有することによって、傾斜部１１ａｃが存在する分だけ、底面部１１の平坦部１１ａｂを小さくすることができる。また、容器本体３の内部空間Ｓに収容された液が経時的に蒸発し、気化物が気体透過シート２５と接触して再び液化（凝縮）した場合であっても、傾斜部１１ａｃを伝って液が内部空間Ｓに流れることになる。これにより、底面部１１ａの介在部材２３と貫通孔９との間で液溜まりが発生し難くなる。
よって、液溜まりに起因する気体透過性の低下を抑制することが可能となる。
従って、通気性容器１が、経時的な気体透過性の低下が抑制されたものとなる。
【００４８】
次に、本発明の第３実施形態の通気性容器について説明する。
【００４９】
本実施形態の通気性容器１は、図８及び図９に示すように、介在部材２３が、底面部１１ａと接触する平坦面２３ａを有するように形成されている。
それ以外は第１実施形態と同様であるため、説明を繰り返さない。
【００５０】
具体的には、本実施形態では、介在部材２３は、矩形状の断面を有するように形成されており、これによって、押圧されていない状態で上記平坦面２３ａを有している。
平坦面２３ａは、底面部１１の平坦部１１ａｂに接触するようになっている。
また、介在部材２３の上記平坦面２３ａの貫通孔９側の周端縁は貫通孔９と面一になるように形成されている。すなわち、介在部材２３の直径Ｒ２（図５参照）と貫通孔９の開口の直径Ｒ１（図５参照）とが同じになるように形成されている。
【００５１】
上記の通り、本実施形態の通気性容器１は、
内部空間Ｓと外部空間とを連通する貫通孔９が形成された底面部１１ａを有する凹部１１を備えた容器本体３と、
前記貫通孔９を塞ぐように前記凹部１１内に配されて、前記内部空間Ｓと前記外部空間との間で通気を行う気体透過シート２５と、
前記貫通孔９の周囲を囲んだ状態で、前記底面部１１ａと前記気体透過シート２５との間に介在される環状の介在部材２３とを備え、
前記介在部材２３は、底面部１１ａと接触する平坦面２３ａを有するように形成されている。
【００５２】
かかる構成によれば、介在部材２３が上記平坦面２３ａを有することによって、断面円形状の介在部材のように湾曲した面が底面部１１ａの平坦部１１ｂａと当接する場合よりも、底面部１１ａにおいて、介在部材２３と貫通孔９との間の平坦部１１ｂａを十分に小さくすることができる。これにより、容器本体３の内部空間Ｓに収容された液が経時的に蒸発し、気化物が気体透過シート２５と接触して再び液化（凝縮）した場合であっても、底面部１１ａの介在部材２３と貫通孔９との間で液溜まりが発生し難いものとなる。
よって、液溜まりに起因する気体透過性の低下を抑制することが可能となる。
従って、通気性容器１が、経時的な気体透過性の低下が抑制されたものとなる。
【００５３】
次に、本発明の第４実施形態の通気性容器について説明する。
【００５４】
本実施形態の通気性容器１では、図１０及び図１１に示すように、押圧部材３１は、気体透過シート２５と当接する面であって、貫通孔９に向けて傾斜している傾斜面３３ａを有している。
それ以外は第１実施形態と同様であるため、説明を繰り返さない。
【００５５】
本実施形態では、具体的には、押圧部材３１の保持用当接部３３ａの気体透過シート２５側に当接する面が、傾斜面３３ａａとされている。
傾斜面３３ａは、介在部材２３よりも凹部１１の内壁１１ｂ側から介在部材２３よりも貫通孔９側まで延在し、且つ、内壁１１ｂ側から上記内側に向けて、内部空間Ｓに向かって傾斜しているように形成されている。
押圧部材３１が気体透過シート２５を介在部材２３に向けて押圧することによって、この傾斜面３３ａａに沿って、気体透過シート２５が貫通孔９に向けて、且つ、内部空間Ｓ側に向けて湾曲した状態（すなわち、内部空間Ｓに向けて先細り状に突出している状態）とされるようになっている。
【００５６】
上記の通り、本実施液体の通気性容器１は、
内部空間Ｓと外部空間とを連通する貫通孔９が形成された底面部１１ａを有する凹部１１を備えた容器本体３と、
前記貫通孔９を塞ぐように前記凹部１１内に配されて、前記内部空間Ｓと前記外部空間との間で通気を行う気体透過シート２５と、
前記貫通孔９の周囲を囲んだ状態で、前記底面部１１ａと前記気体透過シート２５との間に介在される環状の介在部材２３と、
前記気体透過シート２５を前記底面部１１ａに向けて押圧する環状の押圧部材３１とを備え、
前記押圧部材３１は、前記気体透過シート２５と当接する面であって、前記貫通孔９に向けて傾斜している傾斜面３３ａａを有している。
【００５７】
かかる構成によれば、押圧部材３１が上記傾斜面３３ａａを有することによって、該押圧部材３１に押圧された気体透過シート２５が上記傾斜面３３ａａに沿って湾曲することになる。すなわち、気体透過シート２５が、貫通孔９に向けて湾曲した状態で凹部１１内に収容されることになる。これにより、気体透過シート２５の内部空間Ｓ側の面に液が付着しても、付着した液が貫通孔９に向かって誘導されて集まり易くなり、その結果、集まった液が落下した場合には、貫通孔９に向けて落下することになる。
これにより、底面部１１の介在部材２３と貫通孔９との間で液溜まりが発生し難くなる。
よって、液溜まりに起因する気体透過性の低下を抑制することが可能となる。
従って、通気性容器１が、経時的な気体透過性の低下が抑制されたものとなる。
【００５８】
以上の通り、本実施形態によれば、経時的な気体透過性の低下が抑制された通気性容器１が提供される。
【００５９】
本実施形態の気体透過部材２１、通気性容器１は上記の通りであるが、本発明の通気性容器１は、上記実施形態に限定されるものではない。また、上記第１〜第４実施形態を適宜組み合わせてもよい。
【００６０】
次に、実施例を示しつつ、本発明をさらに詳細に説明する。
【実施例】
【００６１】
（実施例１）
図１〜図４に示す通気性容器１を用い、内部空間Ｓに電解液として１０ｗｔ％のセバシン酸２アンモニウム溶液を収容してコンデンサを作製した。
通気性容器１では、内周縁２４の直径が８．８ｍｍである円形状の介在部材２３を用い、貫通孔９の円形の開口９ａの直径を６ｍｍに設定した。
このとき、貫通孔９の開口９ａが囲む仮想領域Ｒ１の面積Ｓ１は、介在部材２３の内周縁２４が囲む仮想領域Ｒ２の面積Ｓ２の４６％であった。
作製したコンデンサを、１０５℃のオーブン（ＰＨＨ−１０２、エスペック社製）内に、９６時間投入した後、凹部１１から押圧部材３１、気体透過シート２５、及び、介在部材２３を取り外して底面部１１ａを肉眼で観察した。その結果、底面部１１ａに液溜まりは殆ど発生していなかった。
【００６２】
（実施例２）
貫通孔９の円形の開口９ａの直径を５ｍｍに設定すること以外は実施例１と同様にして、コンデンサを作製した。このとき、貫通孔９の開口９ａが囲む仮想領域Ｒ１の面積Ｓ１は、介在部材２３の内周縁２４が囲む仮想領域Ｒ２の面積Ｓ２の３２％であった。作製したコンデンサを、１０５℃のオーブンに９６時間投入した後、凹部１１から押圧部材３１、気体透過シート２５、及び、介在部材２３を取り外して底面部１１ａを肉眼で観察した。その結果、液溜まりが発生していなかった。
【００６３】
（比較例１）
貫通孔９の円形の開口９ａの直径を３ｍｍに設定すること以外は実施例１と同様にして、コンデンサを作製した。このとき、貫通孔９の開口９ａが囲む仮想領域Ｒ１の面積Ｓ１は、介在部材２３の内周縁２４が囲む仮想領域Ｒ２の面積Ｓ２の１２％であった。作製したコンデンサを、１０５℃のオーブンに９６時間投入した後、凹部１１から押圧部材３１、気体透過シート２５、及び、介在部材２３を取り外して底面部１１ａを肉眼で観察した。その結果、液溜まりが発生していた。
【００６４】
（比較例２）
貫通孔９の円形の開口９ａの直径を４ｍｍに設定すること以外は実施例１と同様にして、コンデンサを作製した。このとき、貫通孔９の開口９ａが囲む仮想領域Ｒ１の面積Ｓ１は、介在部材２３の内周縁２４が囲む仮想領域Ｒ２の面積Ｓ２の２１％であった。作製したコンデンサを、１０５℃のオーブンに９６時間投入した後、凹部１１から押圧部材３１、気体透過シート２５、及び、介在部材２３を取り外して底面部１１ａを肉眼で観察した。その結果、液溜まりが発生していた。
【００６５】
以上のように本発明の実施形態及び実施例について説明を行なったが、各実施形態及び実施例の特徴を適宜組み合わせることも当初から予定している。また、今回開示された実施形態及び実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施形態及び実施例ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００６６】
１：通気性容器、３：容器本体、５：収容部、７：蓋部、９：貫通孔、９ａ：開口、１１：凹部、１１ａ：底面部、１１ａａ：溝部、１１ａｂ：平坦部、１１ａｃ：傾斜部：、１１ｂ：内壁部、２３：介在部材、２３ａ：平坦面、２４：内周縁、２５：気体透過シート、３１：押圧部材、３３：保持部、３３ａ：傾斜面、３５：押圧部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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