(57)【要約】【課題】  さまざまな器種に対応でき、おろした部材がおろし器に付着することなく、且つ、無駄なくおろすことができるおろし器を提供すること。【解決手段】  表面部に突起部を形成したおろし器であって、前記表面部に、突起部の一部が突出する被覆部を形成した。  また前記被覆部は、被覆部材を塗布、吹付、浸付することにより形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面部に突起部を形成したおろし器であって、前記表面部に、突起部の一部が突出する被覆部を形成したことを特徴とするおろし器。
【請求項２】
前記被覆部は、被覆部材を塗布、吹付、浸付することにより形成される請求項１記載のおろし器。
【請求項３】
前記被覆部は、シリコーン、合成樹脂、ゴムの何れかの部材で形成されている請求項１または２記載のおろし器。
【請求項４】
前記被覆部は、表面部に着脱自在に形成されている請求項１乃至３のうちいずれか１項に記載のおろし器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、生姜やワサビ、また大根等をおろす際に使用するおろし器において、特に、おろし物がおろし器に付着することなく、且つ、無駄なくおろすことができるおろし器に関する。
【背景技術】
【０００２】  一般的に、生姜やワサビ、また大根等をおろす際には、金属やプラスチックで形成されたおろし器が使用される。市販されているおろし器は、表面に複数の突起部が形成されており、該突起部上で具材を往復動させることで、おろし物を作ることができる。またその突起部は、おろす具材の種類や用途に応じて大きさや形状が異なっている。さらに突起部の中心部に開孔を設け、すりおろした部材が下方に落ちる構造のおろし器もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】  また、上述のおろし器に関連した先行技術として、おろし器によりおろしたものを無駄なく回収するおろし器がある（例えば特許文献１参照）。
上掲特許文献１のおろし器は、表面に多数の小突起を形成してなるおろし器において、該おろし器の小突起に対応する多数の透孔を備えた板状体を、該おろし器の各小突起が該板状体の各透孔を隙間なく貫通して板状体の上方に突出するように、該おろし器上に着脱自在に取り付けたことを特徴とする。
【特許文献１】特開２００１−１０４１７１号公報（特許請求の範囲等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかしながら、上掲特許文献１のおろし器は、予め小突起に対応する多数の透孔を備えた板状体を形成するため、小突起の形状やサイズの異なるおろし器毎に、板状体を形成しなければならず、利便性やコストの面で問題が生じた。【０００５】  そこで本発明は上記の点に鑑み、さまざまな器種に対応でき、おろした部材がおろし器に付着することなく、且つ、無駄なくおろすことができるおろし器を提供することにある。
【解決を解決するための手段】
【０００６】  表面部に突起部を形成したおろし器であって、前記表面部に、突起部の一部が突出する被覆部を形成した。
【０００７】  また前記被覆部は、被覆部材を塗布、吹付、浸付することにより形成される。
【０００８】  また前記被覆部は、シリコーン、合成樹脂、ゴムの何れかの部材で形成されている。
【０００９】  さらに前記被覆部は、表面部に着脱自在に形成されている。
【発明の効果】
【００１０】  前記表面部に、突起部の一部が突出する被覆部を形成し、その被覆部は、被覆部材を塗布、吹付、浸付することにより形成されるため、如何なる形状やサイズの突起部を有するおろし器にも施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のおろし器の斜視図である。
【図２】前記おろし器の拡大断面図である。
【図３】使用状態の側面図である。
【図４】他の形状のおろし器の斜視図である。
【図５】前記おろし器の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】  本発明のおろし器は、さまざまな器種に対応でき、おろした部材がおろし器に付着することなく、且つ、無駄なくおろすことができることを特徴とする。
以下、本発明のおろし器における実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】  図１に示すおろし器１は、本体部２と把手３、及び本体部２の表面部４に形成された複数の突起部５とで形成されている。また図１に示すおろし器１は、生姜やワサビ等の小形の部材を、粉状におろす際に適した器種を示す。
【００１４】  また特に、前記突起部５が形成された表面部４には、突起部５の一部が突出する状態に施された被覆部１０が形成されている。なお表面部４とは、突起部５の周辺に限定するものではなく、把手３を含めたおろし器１の全面を示すものである。
【００１５】  前記被覆部１０は、図２に示すように、突起部５の上部８が突出する状態に施されている。また前記被覆部１０は、表面部４の平面部７のみならず、図示するように凹部６にも施されている。
【００１６】  また前記被覆部１０は、表面部４上に塗布、吹付、浸付することにより形成される。前記被覆部１０は、被覆部材１１を液状として刷毛等で上部より塗布したり、スプレー噴射させて吹付したり、さらに、容器内に収容させた被覆部材１１の中に浸付したりすることにより形成することができる。そのことにより、突起部５の側部に隙間が生じることなく、さまざまな形状やサイズの突起部５を有するおろし器に対応できる。また、すりおろした具材が表面部７や凹部６に残ることも防止する。
【００１７】  また特に、本発明のおろし器１に使用される被覆部材１１は、シリコーン、合成樹脂、ゴムの何れかの部材で形成されることが望ましい。特にシリコーンを使用した場合、加工の際の流動性や柔軟性に優れる。なおこの際、食材加工に適したシリコーンが用いられる。
【００１８】  また前記被覆部１０は、表面部４に着脱自在に形成されている。被覆部１０は柔軟性を有する部材で形成されているため、把手３を持ち、被覆部１０を摘み上げることで、容易に表面部４より剥離することができる。
【００１９】  また本発明のおろし器は、図１に示す器種に限定されたものではなく、例えば図４に示す、大根等をおろす際に使用されるおろし器であってもよい。この器種のおろし器１ａは、突起部５の中央部に開孔９が形成されている。
【００２０】  前記おろし器１ａは、表面部４に被覆部材１１を塗布、吹付、浸付すると、図５に示すように、開孔９を除いた箇所に被覆部１０が施される。そのことにより、すりおろされた具材は、通常のように開孔９から落とし込むことができる。
【００２１】  次に本発明のおろし器の使用方法を図３に基づいて説明する。
先ず、被覆部１０が施されている状態で、通常のおろし器を使用するように具材を往復動させる。すると、突起部５にて具材がすりおろされておろし物ａが形成される。
【００２２】  次に、おろし物ａが被覆部１０上に載置された状態で、被覆部１０の一端を摘み上げ、被覆部１０上に載置されたおろし物ａを容器等に移す。この時、本体部２の表面部４や突起部５にはおろし物ａが残ることがなく、無駄なく具材をおろすことができる。
【００２３】  被覆部１０上に載置されたおろし物ａを容器に移した後、再度被覆部１０を表面部４に戻すことで、繰り返し具材をすりおろすことができる。そのため、さまざまな器種に対応でき、おろした部材がおろし器に付着することなく、且つ、無駄なくおろすことができる。
【符号の説明】
【００２４】１    おろし器
１ａ  おろし器
２    本体部
３    把手
４    表面部
５    突起部
６    凹部
７    平面部
８    上部
９    開孔
１０  被覆部
１１  被覆材
ａ    おろし物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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