(57)【要約】【課題】吸気口から外部に漏出する騒音を低減できるパッケージ型空気圧縮機を提供する。【解決手段】本発明のパッケージ型圧縮機１は、第１吸気口１４、第２吸気口１５、及び排気口１６が設けられたケース１０と、圧縮機本体２０と、モータ２１と、インバータ３０と、インバータ冷却機構３１と、熱交換器４１と、熱交換器に空気を送風するための冷却ファン４０と、第１仕切部１２と、第２仕切部１３とを備える。また、パッケージ型圧縮機は、第１仕切部、第２仕切部、及びケースによって画定される第１室と、第１仕切部及びケースによって画定される第２室と、第２仕切部及びケースによって画定される第３室と、第１吸気口と冷却ファンとを流体的に接続する第１吸気流路と、第２吸気口と第１吸気流路とを流体的に接続する第２吸気流路とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１吸気口、第２吸気口、及び排気口が設けられたケースと、
ガスの圧縮を行う圧縮機本体と、
前記圧縮機本体を駆動するモータと、
前記モータの回転速度を制御するインバータと、
前記インバータを冷却するインバータ冷却機構と、
前記圧縮機本体で圧縮された圧縮ガスを冷却する熱交換器と、
前記熱交換器に空気を送風するための冷却ファンと
前記ケースの内部に設けられた第１仕切部と、
前記ケースの内部に設けられ、前記第１仕切部と所定方向に離れて配置された第２仕切部と、
前記第１仕切部、前記第２仕切部、及び前記ケースによって画定され、前記第１吸気口、前記圧縮機本体、及び前記モータが設けられている第１室と、
前記第１仕切部及び前記ケースによって画定され、前記第２吸気口、前記インバータ、及び前記インバータ冷却機構が設けられている第２室と、
前記第２仕切部及び前記ケースによって画定され、前記排気口及び前記熱交換器が設けられている第３室と、
前記第１室の内部で、前記第１吸気口と前記冷却ファンとを流体的に接続する第１吸気流路と、
前記第２室の内部で、前記第２吸気口と前記第１吸気流路とを流体的に接続し、前記インバータ冷却機構が配置される第２吸気流路と
を備える、パッケージ型圧縮機。
【請求項２】
前記第１吸気流路は、
前記第１吸気口から前記所定方向に延びた第１流路と、
前記第１流路に流体的に接続され、前記所定方向に交差する方向に延びる第２流路と、
前記第２流路と流体的に接続され、前記所定方向に延びる第３流路と
を備える、請求項１に記載のパッケージ型圧縮機。
【請求項３】
前記第２吸気流路は、
前記第２吸気口から前記所定方向に延びた第４流路と、
前記第４流路に流体的に接続され、前記所定方向に交差する方向に延びる第５流路と
を備える、請求項１又は２に記載のパッケージ型圧縮機。
【請求項４】
前記第２吸気流路は、前記インバータ冷却機構と前記第１吸気流路との間に、冷却ファンを備える、請求項１から３のいずれか１項に記載のパッケージ型圧縮機。
【請求項５】
前記第１吸気流路に、スプリッタ形の消音器が配置されている、請求項１から４のいずれか１項に記載のパッケージ型圧縮機。
【請求項６】
前記第１吸気流路に、セル形の消音器が配置されている、請求項１から４のいずれか１項に記載のパッケージ型圧縮機。
【請求項７】
前記圧縮機本体は、オイルフリースクリュ圧縮機である、請求項１から６のいずれか１項に記載のパッケージ型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パッケージ型圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１のパッケージ型圧縮機は、圧縮機本体と、モータと、インバータと、冷却ファンとを備えており、インバータは、冷却ファンによる冷却風の吸気経路中に設けられている。また、特許文献１には、インバータを経て冷却ファンへ冷却風を導く吸気口に加え、インバータを通らずに冷却ファンへ冷却風を流入可能とする吸気口を備えるパッケージ型圧縮機が開示されている。このパッケージ型圧縮機は、インバータを冷却する冷却風に加えて、外部から直接取り込まれた冷却風を使用して圧縮機本体を冷却することで圧縮機本体の冷却効率を向上できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−７５１６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１のパッケージ型圧縮機では、圧縮機本体を冷却する冷却風の吸気口が機械室と直接接続されているため、圧縮機本体で発生した騒音が吸気口を通じて外部へ漏出する。
【０００５】
本発明は、吸気口から外部に漏出する騒音を低減できるパッケージ型圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、第１吸気口、第２吸気口、及び排気口が設けられたケースと、ガスの圧縮を行う圧縮機本体と、前記圧縮機本体を駆動するモータと、前記モータの回転速度を制御するインバータと、前記インバータを冷却するインバータ冷却機構と、前記圧縮機本体で圧縮された圧縮ガスを冷却する熱交換器と、前記熱交換器に空気を送風するための冷却ファンと前記ケースの内部に設けられた第１仕切部と、前記ケースの内部に設けられ、前記第１仕切部と所定方向に離れて配置された第２仕切部と、前記第１仕切部、前記第２仕切部、及び前記ケースによって画定され、前記第１吸気口、前記圧縮機本体、及び前記モータが設けられている第１室と、前記第１仕切部及び前記ケースによって画定され、前記第２吸気口、前記インバータ、及び前記インバータ冷却機構が設けられている第２室と、前記第２仕切部及び前記ケースによって画定され、前記排気口及び前記熱交換器が設けられている第３室と、前記第１室の内部で、前記第１吸気口と前記冷却ファンとを流体的に接続する第１吸気流路と、前記第２室の内部で、前記第２吸気口と前記第１吸気流路とを流体的に接続し、インバータ冷却機構が配置される第２吸気流路とを備える、パッケージ型圧縮機を提供する。
【０００７】
圧縮機本体及びモータが配置される第１室は、第１吸気流路によって第１吸気口と流体的に接続されており、第１吸気流路及び第２吸気流路によって第２吸気口と流体的に接続されている。このため、圧縮機本体、モータ、及び冷却ファンで発生した音は、第１吸気流路と第２吸気流路に分散される。また、第１室と第２室とは、第１仕切部によって隔てられているため、圧縮機本体、モータ、及び冷却ファンで発生した騒音は、第１仕切部を回折し、第２吸気口から外部へと漏出する。このため、距離による騒音の減衰効果及び回折による騒音の減衰効果を向上でき、圧縮機本体、モータ、及び冷却ファンで発生し、第１吸気口又は第２吸気口から漏出する騒音を低減できる。
【０００８】
前記第１吸気流路は、前記第１吸気口から前記所定方向に延びた第１流路と、前記第１流路に流体的に接続され、前記所定方向に交差する方向に延びる第２流路と、前記第２流路と流体的に接続され、前記所定方向に延びる第３流路とを備えてもよい。
【０００９】
この構成によれば、第１吸気流路により圧縮機本体、モータ、及び冷却ファンで発生した騒音の伝導方向を制限している。このため、距離による騒音の減衰効果及び回折による騒音の減衰効果を向上でき、圧縮機本体、モータ、及び冷却ファンで発生し、第１吸気口から外部へ漏出する騒音を低減できる。
【００１０】
前記第２吸気流路は、前記第２吸気口から前記所定方向に延びた第４流路と、前記第４流路に流体的に接続され、前記所定方向に交差する方向に延びる第５流路とを備えてもよい。
【００１１】
この構成によれば、第２吸気流路により圧縮機本体、モータ、及び冷却ファンで発生した騒音の伝導方向を制限している。このため、距離による騒音の減衰効果及び回折による騒音の減衰効果を向上でき、圧縮機本体、モータ、及び冷却ファンで発生し、第２吸気口から外部へ漏出する騒音を低減できる。
【００１２】
前記第２吸気流路は、前記インバータ冷却機構と前記第１吸気流路との間に、冷却ファンを備えてもよい。
【００１３】
この構成によれば、インバータの冷却を促進できる。
【００１４】
前記第１吸気流路に、スプリッタ形の消音器が配置されていてもよい。
【００１５】
この構成によれば、第１吸気流路にスプリッタ形の消音器を設けることで、圧力損失を抑制しつつ、第１吸気口及び第２吸気口からケースの外部へと漏出する騒音を低減できる。
【００１６】
前記第１吸気流路に、セル形の消音器が配置されていてもよい。
【００１７】
この構成によれば、第１吸気流路にセル形の消音器を設けることで、圧力損失を抑制しつつ、第１吸気口及び第２吸気口からケースの外部へと漏出する騒音を低減できる。
【００１８】
前記圧縮機本体は、オイルフリースクリュ圧縮機であってもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、吸気口から外部へと漏出する騒音を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係るパッケージ型圧縮機の斜視図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。
【図３】本発明の実施形態に係るパッケージ型圧縮機の正面図。
【図４】実施形態の変形例の図３と同様の図。
【図５】実施形態の他の変形例の図３と同様の図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、添付した図面を参照して、本発明の実施形態のパッケージ型圧縮機について説明する。以下の説明において、本実施形態のパッケージ型圧縮機１の長さ方向、幅方向、及び高さ方向をそれぞれＸ方向、Ｙ方向、及びＺ方向という。
【００２２】
（全体構成）
図１から図３を参照すると、本実施形態のパッケージ型圧縮機１は、箱型のケース１０を備える。また、パッケージ型圧縮機１は、ケース１０の内部に、圧縮機本体２０と、モータ２１と、インバータ３０と、冷却ファン４０と、熱交換器４１とを備える。
【００２３】
図１から図３を参照すると、ケース１０は、Ｘ方向に対する垂直面（ＹＺ平面）に配置された前壁１０ａと、ＹＺ平面に配置され前壁１０ａとＸ方向に離間して配置された後壁１０ｂとを備える。また、ケース１０は、Ｚ方向に対する垂直面（ＸＹ平面）に配置され、前壁１０ａの端部と後壁１０ｂの端部とを接続する上壁１０ｃ及び下壁１０ｄを備える。さらに、ケース１０は、Ｙ方向に対する垂直面（ＸＺ平面）に配置され、前壁１０ａの端部と後壁１０ｂの端部とを接続する一対の側壁１０ｅ，１０ｆを備える。すなわち、図２に示すように、ケース１０は、前壁１０ａ、後壁１０ｂ、上壁１０ｃ、下壁１０ｄ、及び一対の側壁１０ｅ，１０ｆで囲まれた内部空間１１を備える。ケース１０は、第１仕切部１２と、第２仕切部１３とを備える。ケース１０は、第１吸気口１４、第２吸気口１５、排気口１６、及び吸込フィルタ１７を備える。具体的には、前壁１０ａに第１吸気口１４、第２吸気口１５、及び吸込フィルタ１７が設けられており、上壁１０ｃに排気口１６が設けられている。ここで、ケース１０の前壁１０ａ、後壁１０ｂ、上壁１０ｃ、下壁１０ｄ、及び一対の側壁１０ｅ，１０ｆは、鉄板のような金属製の板で形成されている。
【００２４】
第１仕切部１２は、ＸＹ平面に配置され、前壁１０ａと一対の側壁１０ｅ，１０ｆとを接続する水平部１２ａと、ＹＺ平面に配置され、下壁１０ｄ、一対の側壁１０ｅ，１０ｆ、及び水平部１２ａの端部を接続する垂直部１２ｂとを備える。第１仕切部１２の垂直部１２ｂは、前壁１０ａと対向するように、前壁１０ａとＸ方向に間隔をあけて配置されている。水平部１２ａには、開口部１２ｃが形成されており、第１仕切部１２は、鉄板のような金属製の板で形成されている。
【００２５】
第２仕切部１３は、上壁１０ｃ、下壁１０ｄ、及び一対の側壁１０ｅ，１０ｆを接続しており、第１仕切部１２よりもＸ方向の後壁１０ｂ側に配置されている。第２仕切部１３は、ＹＺ平面に配置され、上壁１０ｃと一対の側壁１０ｅ，１０ｆとを接続する第１垂直部１３ａと、ＹＺ平面に配置され、下壁１０ｄと一対の側壁１０ｅ，１０ｆとを接続する第２垂直部１３ｂとを有する。また、第２仕切部１３は、Ｘ方向の後壁１０ｂ側に向かって、Ｚ方向の下壁１０ｄ側に傾斜して配置され、第１垂直部１３ａの端部、第２垂直部１３ｂの端部、及び一対の側壁１０ｅ，１０ｆを接続する傾斜部１３ｃを有する。なお、傾斜部１３ｃは、第１垂直部１３ａ及び第２垂直部１３ｂに対して垂直であってもよい。第２垂直部１３ｂには開口部１３ｄが形成されており、第２仕切部１３は、鉄板のような金属製の板で形成されている。
【００２６】
図２及び図３を参照すると、第１吸気口１４は、第１仕切部１２の水平部１２ａに対して上壁１０ｃ側の前壁１０ａに設けられた開口であり、内部空間１１とケース１０の外部を連通している。圧縮機本体２０、モータ２１、及び熱交換器４１の冷却に使用される空気は、ケース１０の外部から、第１吸気口１４を通じて内部空間１１内に導入される。
【００２７】
第２吸気口１５は、第１仕切部１２の水平部１２ａに対して下壁１０ｄ側の前壁１０ａに設けられた矩形の開口であり、内部空間１１とケース１０の外部とを連通している。インバータ３０の冷却に使用される空気は、ケース１０の外部から第２吸気口１５を通じて内部空間１１内に導入される。
【００２８】
図２を参照すると、排気口１６は、第２仕切部１３の第１垂直部１３ａに対して後壁１０ｂ側の上壁１０ｃに設けられており、内部空間１１とケース１０の外部とを連通している。
【００２９】
図２及び図３を参照すると、吸込フィルタ１７は、ケース１０の前壁１０ａに設けられており、第１仕切部１２の水平部１２ａに載置されている。圧縮機本体２０で圧縮される空気は、吸込フィルタ１７によってゴミなどの異物を除去されて圧縮機本体２０に導入される。
【００３０】
図２を参照すると、ケース１０の内部空間１１は、第１仕切部１２と第２仕切部１３とによって、圧縮室（第１室）１１ａと、インバータ室（第２室）１１ｂと、冷却室（第３室）１１ｃとに分割されている。
【００３１】
（圧縮室）
圧縮室１１ａは、第１仕切部１２、第２仕切部１３、及びケース１０によって画定される。具体的には、圧縮室１１ａは、内部空間１１のうち、前壁１０ａ、上壁１０ｃ、下壁１０ｄ、一対の側壁１０ｅ，１０ｆ、第１仕切部１２、及び第２仕切部１３によって囲まれた空間である。圧縮室１１ａには、圧縮機本体２０、モータ２１及び遮音板１８が配置されている。また、圧縮室１１ａには、第１吸気口１４と、冷却ファン４０とを流体的に接続する第１吸気流路５０が形成されている。なお、遮音板１８は、必ずしも設けられていなくてもよい。
【００３２】
本実施形態の圧縮機本体２０は、吸込口２０ａと吐出口２０ｂとを有するオイルフリースクリュ圧縮機である。圧縮機本体２０の吸込口２０ａは、配管２２によって吸込フィルタ１７と流体的に接続されている。
【００３３】
モータ２１は、圧縮機本体２０と機械的に接続されている。圧縮機本体２０は、モータ２１により駆動されると、吸込口２０ａから空気（ガス）を吸引し、圧縮して吐出口２０ｂより吐出する。なお、仕様によっては、パッケージ型圧縮機１は、図２の圧縮機本体２０の紙面奥側に、もう１台別の圧縮機本体及びモータが配置されている「２段圧縮機」の場合もある。
【００３４】
遮音板１８は、ＹＺ平面に配置され、上壁１０ｃと一対の側壁１０ｅ，１０ｆとを接続している。また、遮音板１８は、Ｘ方向で第１仕切部１２と第２仕切部１３との間に、第１吸気口１４と対向するように配置されている。遮音板１８は、上壁１０ｃから下壁１０ｄに向かって延びている。遮音板１８の両面には、図示しない吸音材が取り付けられている。
【００３５】
（インバータ室）
インバータ室１１ｂは、第１仕切部１２及びケース１０によって画定される。具体的には、インバータ室１１ｂは、内部空間１１のうち、前壁１０ａ、下壁１０ｄ、一対の側壁１０ｅ，１０ｆ、及び第１仕切部１２によって囲まれた空間である。本実施形態のインバータ室１１ｂには、インバータ３０と、インバータ冷却機構３１と、冷却ファン３２が配置されている。インバータ室１１ｂは、第１仕切部１２に設けられた開口部１２ｃによって、圧縮室１１ａと連通している。インバータ室１１ｂには、第２吸気口１５と、第１吸気流路５０とを流体的に接続する第２吸気流路６０が形成されている。
【００３６】
インバータ３０は、モータ２１と電気的に接続されており（一点鎖線参照）、モータ２１の回転速度を制御する。インバータ冷却機構３１は、放熱フィンのような冷却装置であり、インバータ３０に取り付けられている。冷却ファン３２は、プロペラファンのような軸流ファンであり、第２吸気流路６０の第１仕切部１２の開口部１２ｃとインバータ冷却機構３１との間に配置されている。冷却ファン３２は、図示しないファンモータによって駆動され、インバータ室１１ｂ内の空気を第２吸気口１５から開口部１２ｃまで流動させる。
【００３７】
（冷却室）
冷却室１１ｃは、第２仕切部１３及びケース１０によって画定される。具体的には、冷却室１１ｃは、内部空間１１のうち、後壁１０ｂ、上壁１０ｃ、下壁１０ｄ、一対の側壁１０ｅ，１０ｆ、及び第２仕切部１３によって囲まれた空間である。冷却室１１ｃには、冷却ファン４０及び熱交換器４１が配置されている。冷却室１１ｃは、第２仕切部１３の第２垂直部１３ｂに設けられた開口部１３ｄによって、圧縮室１１ａと連通し、上壁１０ｃに設けられた排気口１６によって、ケース１０の外部と連通している。
【００３８】
冷却ファン４０は、冷却室１１ｃ内のＺ方向の下壁１０ｄ側に配置されており、ターボファンのような遠心ファンである。冷却ファン４０は、図示しないファンモータによって駆動され、冷却室１１ｃ内の空気を開口部１３ｄから排気口１６まで流動させる。
【００３９】
熱交換器４１は、冷却室１１ｃ内のＺ方向の上壁１０ｃ側に配置されており、後壁１０ｂ側に向かって、下壁１０ｄ側に傾斜している。熱交換器４１は、入口ポート４１ａと出口ポート４１ｂとを備える。入口ポート４１ａは、配管２３によって圧縮機本体２０の吐出口２０ｂと流体的に接続されている。圧縮機本体２０から吐出された圧縮空気（圧縮ガス）は、配管２３を通り、入口ポート４１ａから熱交換器４１へと導入され、出口ポート４１ｂから配管２４を通り導出される。また、冷却ファン４０によって送風された空気は、熱交換器４１の周囲を下壁１０ｄ側から上壁１０ｃ側へと通過する。そのため、熱交換器４１では、熱交換器４１の内部を通過する圧縮空気と、熱交換器４１の周囲を通過する空気との間で熱交換が行われる。
【００４０】
第１吸気流路５０は、第１吸気口１４と冷却ファン４０とを流体的に接続する。本実施形態の第１吸気流路５０は、第１吸気口１４からＸ方向（所定方向）に延びた第１流路５０ａと、第１流路５０ａに流体的に接続され、Ｚ方向（所定方向に交差する方向）に延びる第２流路５０ｂとを有する。また、第１吸気流路５０は、第２流路５０ｂと流体的に接続され、Ｘ方向に延びる第３流路５０ｃを有する。第１吸気流路５０の第３流路５０ｃには、圧縮機本体２０及びモータ２１が配置されている。第１吸気流路５０を流れる空気は、第１吸気口１４から吸気され、第１吸気口１４に対向して設けられた遮音板１８に衝突して、遮音板１８に沿って流れて降下する。その後、第１吸気流路５０を流れる空気は、下壁１０ｄと衝突し、下壁１０ｄに沿って冷却ファン４０まで流れる。
【００４１】
第２吸気流路６０は、第２吸気口１５と第１吸気流路５０とを流体的に接続する。本実施形態の第２吸気流路６０は、第２吸気口１５からＸ方向（所定方向）に延びた第４流路６０ａと、第４流路６０ａに流体的に接続され、Ｚ方向（所定方向に交差する方向）に延びる第５流路６０ｂとを有する。第２吸気流路６０の第５流路６０ｂには、インバータ冷却機構３１と、冷却ファン３２とが配置されている。第２吸気流路６０を通る空気は、第２吸気口１５から吸気され、第２吸気口１５に対向して設けられた第１仕切部１２の垂直部１２ｂに衝突し、垂直部１２ｂに沿って流れて上昇する。その後、第２吸気流路６０を通る空気は、第１仕切部１２の水平部１２ａに設けられた開口部１２ｃから圧縮室１１ａに流出する。すなわち、第２吸気流路６０は、第１仕切部１２の水平部１２ａに設けられた開口部１２ｃに対して上壁１０ｃ側で第１吸気流路５０と合流する。
【００４２】
（空気の流れ）
圧縮機本体２０、モータ２１、及び熱交換器４１の冷却に用いられる空気は、冷却ファン４０によりケース１０の外部から第１吸気口１４を通じて吸引され、第１吸気流路５０を流れることで、圧縮機本体２０及びモータ２１を冷却する。圧縮機本体２０及びモータ２１の冷却を行った空気は、冷却ファン４０により送風され、熱交換器４１を冷却し、排気口１６から排気される。また、インバータ３０の冷却に用いられる空気は、冷却ファン３２によりケース１０の外部から第２吸気口１５を通じて吸引され、第２吸気流路６０を流れることでインバータ３０を冷却する。インバータ３０の冷却を行った空気は、第１吸気流路５０を流れることで圧縮機本体２０及びモータ２１を冷却し、圧縮機本体２０及びモータ２１の冷却を行った空気は、冷却ファン４０により送風され、熱交換器４１を冷却し、排気口１６から排気される。
【００４３】
本実施形態のパッケージ型圧縮機１によれば、圧縮機本体２０及びモータ２１が配置される圧縮室１１ａは、第１吸気流路５０によって第１吸気口１４と流体的に接続されている。また、圧縮室１１ａは、第１吸気流路５０及び第２吸気流路６０によって第２吸気口１５と流体的に接続されている。このため、圧縮機本体２０、モータ２１、及び冷却ファン４０で発生した騒音は、第１吸気流路５０及び第２吸気流路６０に分散され、第１吸気口１４及び第２吸気口１５からケース１０の外部へと漏出する。また、圧縮室１１ａとインバータ室１１ｂとは、第１仕切部１２によって隔てられているため、圧縮機本体２０、モータ２１、及び冷却ファン４０で発生した騒音は、第１仕切部１２を回折し、第２吸気口１５から外部へと漏出する。このため、距離による騒音の減衰効果及び回折による騒音の減衰効果を向上でき、圧縮機本体２０、モータ２１、及び冷却ファン４０で発生し、第１吸気口１４又は第２吸気口１５から漏出する騒音を低減できる。
【００４４】
また、本実施形態のパッケージ型圧縮機１によれば、第１仕切部１２及び遮音板１８により圧縮機本体２０、モータ２１、及び冷却ファン４０で発生した騒音の伝導方向を制限している。圧縮機本体２０、モータ２１、及び冷却ファン４０と第１吸気口１４との間には、第１仕切部１２及び遮音板１８が配置されている。圧縮機本体２０、モータ２１、及び冷却ファン４０で発生した騒音は、第１仕切部１２及び遮音板１８を回折して、第１吸気口１４から外部に漏出する。このため、距離による騒音の減衰効果及び回折による騒音の減衰効果を向上でき、圧縮機本体２０、モータ２１、及び冷却ファン４０で発生し、第１吸気口１４から外部へ漏出する騒音を低減できる。ここで、圧縮室１１ａに遮音板１８が設けられていない場合であっても、第１仕切部１２によって騒音の減衰効果が得られるため、圧縮機本体２０、モータ２１、及び冷却ファン４０で発生し、第１吸気口１４から外部へ漏出する騒音を低減できる。
【００４５】
また、本実施形態のパッケージ型圧縮機１によれば、第１仕切部１２により圧縮機本体２０、モータ２１及び冷却ファン４０で発生した騒音の伝導方向を制限している。圧縮機本体２０、モータ２１、及び冷却ファン４０と第２吸気口１５との間には、第１仕切部１２が配置されており、圧縮機本体２０、モータ２１、及び冷却ファン４０で発生した騒音は、第１仕切部１２を回折して、第２吸気口１５から外部に漏出する。このため、距離による騒音の減衰効果及び回折による騒音の減衰効果を向上でき、圧縮機本体２０、モータ２１、及び冷却ファン４０で発生し、第２吸気口１５から外部へ漏出する騒音を低減できる。
【００４６】
インバータ室１１ｂに冷却ファン３２が配置されていることでインバータ３０の冷却を促進できる。また、冷却ファン３２が第２吸気流路６０に配置されていることで、第１吸気流路５０を流れる空気を増加でき、圧縮機本体２０、モータ２１、及び熱交換器４１の冷却を促進できる。
【００４７】
以下、図４及び図５を参照して本実施形態の変形例を説明する。
【００４８】
図４の変形例では、第１吸気流路５０に、スプリッタ形の消音器が配置されている。本変形例のスプリッタ形の消音器は、ＸＹ平面に配置された複数の吸音材５１を備える。第１吸気流路５０は、複数の吸音材５１により、ＸＹ平面に平行に分割されている。
【００４９】
第１吸気流路５０にスプリッタ形の消音器が配置されていることで、圧力損失を抑制しつつ、第１吸気口１４及び第２吸気口１５からケース１０の外部へと漏出する騒音を低減できる。また、スプリッタ形の消音器は、第１流路５０ａの空気の流れを水平（ＸＹ平面に平行）に案内するため、第１流路５０ａと第２流路５０ｂは、略直交する。このため、スプリッタ形の消音器は、吸音材５１による吸音効果に加えて、回折による騒音の減衰効果を向上できるため、圧縮機本体２０、モータ２１、及び冷却ファン４０で発生し、第１吸気口１４から漏出する騒音を低減できる。
【００５０】
図５の変形例では、第１吸気流路５０に、セル形の消音器が配置されている。本変形例のセル形の消音器は、ＸＹ平面に配置された複数の吸音材５１と、ＸＺ平面に配置された複数の吸音材５２とを備える。第１吸気流路５０は、複数の吸音材５１及び複数の吸音材５２により、格子状に分割されている。
【００５１】
第１吸気流路５０にセル形の消音器が配置されていることで、圧力損失を抑制しつつ、第１吸気口１４及び第２吸気口１５からケース１０の外部へと漏出する騒音を低減できる。また、セル形の消音器は、第１流路５０ａの空気の流れを水平（ＸＹ平面に平行）に案内するため、第１流路５０ａと第２流路５０ｂは、略直交する。このため、セル形の消音器は、吸音材５１による吸音効果に加えて、回折による騒音の減衰効果を向上できるため、圧縮機本体２０、モータ２１、及び冷却ファン４０で発生し、第１吸気口１４から漏出する騒音を低減できる。
【００５２】
以上、本発明を好適な実施形態により説明してきたが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲において、種々の変更が可能である。
【００５３】
例えば、圧縮機本体２０は、往復式又は遠心式のような他の種類の圧縮機であってもよい。
【００５４】
遮音板１８は、側壁１０ｅ，１０ｆに接続されていなくてもよい。つまり、遮音板１８は、上壁１０ｃにのみ接続されていてもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１  パッケージ型圧縮機
１０  ケース
１０ａ  前壁
１０ｂ  後壁
１０ｃ  上壁
１０ｄ  下壁
１０ｅ，１０ｆ  側壁
１１  内部空間
１１ａ  圧縮室（第１室）
１１ｂ  インバータ室（第２室）
１１ｃ  冷却室（第３室）
１２  第１仕切部
１２ａ  水平部
１２ｂ  垂直部
１２ｃ  開口部
１３  第２仕切部
１３ａ  第１垂直部
１３ｂ  第２垂直部
１３ｃ  傾斜部
１３ｄ  開口部
１４  第１吸気口
１５  第２吸気口
１６  排気口
１７  吸込フィルタ
１８  遮音板
２０  圧縮機本体
２０ａ  吸込口
２０ｂ  吐出口
２１  モータ
２２，２３，２４  配管
３０  インバータ
３１  インバータ冷却機構
３２  冷却ファン
４０  冷却ファン
４１  熱交換器
４１ａ  入口ポート
４１ｂ  出口ポート
５０  第１吸気流路
５０ａ  第１流路
５０ｂ  第２流路
５０ｃ  第３流路
５１，５２  吸音材
６０  第２吸気流路
６０ａ  第４流路
６０ｂ  第５流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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