(57)【要約】【課題】光源が発光する方向を比較的自由に設定することができ、ユーザにとって視認性の良い報知を実現できる工具を提供する。【解決手段】ハウジング１１と、前記ハウジング１１の内部に配設され、機械の状態を報知するために点灯制御される光源２８と、前記光源２８の光を導光する導光部３０と、を備える。前記導光部３０は、前記ハウジング１１の表面に沿って配置されている。よって、光源２８の光が導光部３０によって導光されて前記ハウジング１１の表面で発光する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと、
前記ハウジングの内部に配設され、機械の状態を報知するために点灯制御される光源と、
前記光源の光を導光する導光部と、
を備え、
前記導光部を前記ハウジングの表面に沿って配置したことを特徴とする、工具。
【請求項２】
前記導光部は、前記光源に臨む入射面を備えた入射部と、前記入射部から延設された出射部と、を備え、
前記入射部は、前記ハウジングの内部で前記光源に臨み、
前記出射部は、前記ハウジングの外部で前記ハウジングの表面に取り付けられていることを特徴とする、請求項１記載の工具。
【請求項３】
前記出射部の内部には反射溝が形成されていることを特徴とする、請求項２記載の工具。
【請求項４】
前記導光部には、前記ハウジングを貫通する位置に、前記ハウジングとの隙間を埋めるためのシール部材が取り付けられていることを特徴とする、請求項２または３記載の工具。
【請求項５】
前記導光部は、グリップの長手方向に沿って配置された棒状部材であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の工具。
【請求項６】
前記ハウジングは、一対の分割片を組み合わせて構成されており、
前記導光部は、前記一対の分割片の接合面に沿って配置されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の工具。
【請求項７】
前記一対の分割片は、互いに対向する２つの突起を備えた二重リブ構造であることを特徴とする、請求項６記載の工具。
【請求項８】
バッテリパックを着脱可能とするためのバッテリ装着部を備え、
前記バッテリ装着部には、前記光源が実装された制御基板が内蔵されており、
前記導光部は、前記バッテリ装着部の内部から外部へと延出していることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の工具。
【請求項９】
前記導光部は、工具を把持した作業者に臨むように配置されていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の工具。
【請求項１０】
前記導光部は、工具の先端方向に向けて光を出射するように配置されていることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載の工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、機械の状態を報知するための光源を備えた工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、機械の状態を報知するためにＬＥＤなどの光源を備えた工具が知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
例えば、光源を点灯または点滅させることにより、消耗品の残量を報知することが行われている。具体的には、ファスナーの空打ちや作業の中断を防止するために、ファスナーの残量が一定数以下となった場合に報知を行う工具が知られている。
【０００４】
また、光源を点灯または点滅させることにより、バッテリの残量を報知することが行われている。具体的には、バッテリの残量が一定数以下となった場合に充電の必要性を報知することで、作業の中断を防止する工具が知られている。
【０００５】
また、光源を点灯または点滅させることにより、機械の異常を報知することが行われている。具体的には、機械が高温になった場合や、モータがロックした場合に、異常状態を報知する工具が知られている。この報知によって使用者に異常状態を警告できるので、異常状態で使用し続けて機械が故障するリスクを低減させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−１８４０７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、こうした光源は基板に実装されているため、光源が発光する方向も自ずと制限されていた。このため、作業時にユーザの視界に入る位置に光源を設けることが困難であった。光源の位置がユーザの視界から外れていると、光源の点灯または点滅にユーザが気付かず、そのまま作業を続けてしまうおそれがあった。
【０００８】
また、直射日光のもとでは光源の点灯や点滅が視認しづらいため、報知に気付かずに作業を続けてしまう可能性が高くなっていた。
【０００９】
ユーザが報知に気付かずに作業を続けた場合、作業中に消耗品やバッテリが切れて作業を中断しなければならず、作業効率が低下する原因となる。また、ユーザが機械の異常の報知に気付かずに作業を続けた場合、異常な状態で使用し続けることで故障の原因となる。
【００１０】
上記したような事情に鑑み、本発明は、光源が発光する方向を比較的自由に設定することができ、ユーザにとって視認性の良い報知を実現できる工具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、ハウジングと、前記ハウジングの内部に配設され、機械の状態を報知するために点灯制御される光源と、前記光源の光を導光する導光部と、を備え、前記導光部を前記ハウジングの表面に沿って配置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は上記の通りであり、ハウジングの内部に配設され、機械の状態を報知するために点灯制御される光源と、光源の光を導光する導光部と、を備え、導光部をハウジングの表面に沿って配置している。このような構成によれば、導光部をハウジングの表面に沿って延長することで、光源の配置に制約がある場合であっても光源が発光する方向を比較的自由に設定することができ、ユーザにとって視認性の高い報知を実現することができる。また、ＬＥＤ等の光源を増やさなくても広範囲を発光させることができるので、発光部の構造をシンプルにして製造コストを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】工具を斜め前方から見た斜視図である。
【図２】工具を斜め後方から見た斜視図である。
【図３】工具の断面図である。
【図４】図３に示すＡ部拡大図である。
【図５】導光部の斜視図である。
【図６】図４に示すＢ−Ｂ線断面図（一部）である。
【図７】変形例１に係る工具を斜め後方から見た斜視図である。
【図８】変形例２に係る工具を斜め後方から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の実施形態について、図を参照しながら説明する。なお、以下の説明においては工具１０として、射出口２０ａからファスナー（本実施形態においてはコ字形のステープル針）を射出する打ち込み工具を例に挙げて説明する。しかしながら、打ち込み工具は工具１０の一例に過ぎず、本発明は周知の様々な工具１０に適用することができる。
【００１５】
適用可能な工具１０の種類は特に限定されないが、本発明に適しているのは、可搬型動力工具である。また、後述する光源２８を点灯させるための電源を備えていることが望ましく、工具本体にバッテリパック２６を着脱可能とした工具１０であれば、必然的に電源を備えることになる。本実施形態に係る工具１０は、作業者がグリップ２１を保持する電動工具であって、グリップ２１の一方側にバッテリパック２６が着脱され、グリップ２１の他方側に出力部２０が設けられている充電式工具である。このような工具１０においては、作業者の視線は出力部２０の方向に向いており、電源であるバッテリパック２６の周辺に光源２８を配置すると光源２８が作業者の視界から外れるおそれがある。このような場合でも光源２８の視認性を高めることができる点が、本発明の特徴の１つである。
【００１６】
具体的には、本実施形態に係る工具１０は、図１に示すように、ハウジング１１で覆われている。この工具１０は、出力部２０と、グリップ２１と、マガジン２３と、モータ収容部２４と、バッテリ装着部２５と、を備える。
【００１７】
出力部２０は、ファスナーを打ち出すためのドライバ（図示せず）を収容した部位である。ドライバは、出力部２０の長手方向に摺動可能となっている。この出力部２０の先端には、射出口２０ａが開口しており、この射出口２０ａの手前に打ち出し前のファスナーが待機している。後述するトリガ２２が操作されてドライバが射出口２０ａの方向へ摺動すると、射出口２０ａの手前に待機しているファスナーがドライバによって射出口２０ａから打ち出され、被打ち込み材に打ち込まれるようになっている。
【００１８】
グリップ２１は、作業者が工具１０を使用するときに把持する棒状の部位である。このグリップ２１は、出力部２０に対して略直交するように接続されている。詳しくは、このグリップ２１は、出力部２０をファスナーの打ち出し方向に見たときに、出力部２０の後方寄りに接続されている。このグリップ２１には、工具１０を作動させるためのトリガ２２が設けられている。このトリガ２２は、作業者がグリップ２１を握ったときに人差し指がかかる位置に配設されている。作業者がトリガ２２を引き操作すると、グリップ２１に内蔵されたマイクロスイッチ２２ａ（図３参照）がオンになる。マイクロスイッチ２２ａがオンになると、電気信号が制御基板２７に送信され、制御基板２７によってモータ２４ａが駆動制御されて工具１０が作動し、ファスナーが打ち込まれる。
【００１９】
マガジン２３は、ファスナーを装填するための部位である。本実施形態においては、ファスナーを棒状に連結した連結ファスナーをマガジン２３に装填可能となっている。このマガジン２３は、出力部２０に対して略直交するように接続されており、グリップ２１に対して略平行に配置されている。詳しくは、このマガジン２３は、出力部２０をファスナーの打ち出し方向に見たときに、出力部２０の前方寄りに接続されている。マガジン２３の先端は、内部において出力部２０と連通しており、出力部２０の先端（射出口２０ａ付近）にファスナーを供給可能となっている。
【００２０】
モータ収容部２４は、マガジン２３に隣接して設けられており、図３に示すように、モータ２４ａを収容している。モータ２４ａは、工具１０を作動させるための駆動源であり、このモータ２４ａの回転は後述する制御基板２７によって制御されている。本実施形態においては、モータ２４ａが回転することで、ドライバが打ち込み動作を行うとともに、ドライバが待機位置への戻る動作が行われるようになっている。
【００２１】
バッテリ装着部２５は、バッテリパック２６を着脱可能とするための部位である。このバッテリ装着部２５は、グリップ２１の下端（出力部２０とは反対側の端部）に設けられている。言い換えると、グリップ２１の一方の端部には出力部２０が接続されており、他方の端部にはバッテリ装着部２５が接続されている。
【００２２】
なお、本実施形態においては、バッテリ装着部２５の下面にバッテリパック２６をスライドさせて着脱できるようになっている。特に図示しないが、バッテリパック２６の上面にはラッチが出没可能に設けられており、このラッチがバッテリ装着部２５の下面に係合することでバッテリパック２６が工具１０に取り付けられる。バッテリパック２６を工具１０に取り付けると、バッテリパック２６と工具１０とが電気的に接続された状態となり、バッテリパック２６に蓄えられた電力を工具１０で使用できる状態となる。
【００２３】
このバッテリ装着部２５には、工具１０の動作を制御するための制御基板２７が内蔵されている。制御基板２７は、図３に示すように、表面がグリップ２１側に臨んでおり、裏面がバッテリパック２６側に臨んでいる。グリップ２１側に臨む表面には、各種電子部品が実装されており、例えばＬＥＤで構成された光源２８が実装されている。また、バッテリパック２６側に臨む裏面には、バッテリパック２６と電気的に接続するための端子が設けられている。
【００２４】
上記した制御基板２７に実装された光源２８は、機械の状態を報知するために点灯制御されるものである。
【００２５】
例えば、マガジン２３内のファスナーが残り少なくなったことを検知したときに、制御基板２７は、光源２８を点灯または点滅させる。これにより、作業者にファスナーの装填を促すことができる。なお、この種の工具１０を使用しているときには、被打ち込み材を手で押さえて作業をすることも多い。このため、作業中にファスナーがきれてしまうと、ファスナーを装填するために被打ち込み材から一度手を離さなければならず、作業効率が大きく低下する原因となる。この点、ファスナーの残量が少ないことが報知されると、作業者は予めファスナーを装填しておくことができるので、作業中にファスナーが不足する状況を回避でき、作業効率が向上する。また、ファスナーが無くなったことに気付かずに空打ちすることも防止することができる。
【００２６】
また、バッテリパック２６の充電が残り少なくなったことを検知したときに、制御基板２７は、光源２８を点灯または点滅させる。これにより、作業者にバッテリパック２６の交換や充電を促すことができる。すなわち、作業の中断が極力起きないようにして、作業効率を向上させることができる。
【００２７】
また、機械が高温になった場合やモータ２４ａがロックした場合など、機械の異常を検知したときに、制御基板２７は、光源２８を点灯または点滅させる。これにより、作業者に異常を報知することができるので、作業者が機械の状態を把握することができ、また、機械の故障防止に役立てることができる。
【００２８】
なお、上記した報知は例に過ぎず、他の情報を光源２８によって報知するようにしてもよい。
【００２９】
また、報知する情報ごとに点灯や点滅の態様を変化させるようにしてもよい。例えば、光源２８として多色ＬＥＤを使用し、報知内容によって発光色を変えるようにしてもよい。具体的には、機械の異常を報知する場合には「赤」で報知し、ファスナーやバッテリパック２６の残量表示をする場合には「青」や「緑」で報知する、といった態様としてもよい。このとき、多色ＬＥＤは、ユニット化された多色ＬＥＤを使用してもよいし、異なる色の複数のＬＥＤを組み合わせて使用してもよい。
【００３０】
ところで、上記した光源２８はハウジング１１の内部に配設されているため、そのままでは外部に光が届かない。このため、本実施形態においては、光源２８の光を導光する導光部３０を設けている。
【００３１】
本実施形態に係る導光部３０は、透明または半透明の樹脂で形成されており、光源２８の光を入射させるとともに、入射した光を内部で拡散させ、表面において光を出射できるようにした部材である。
【００３２】
この導光部３０は、図２に示すように、ハウジング１１の表面に沿って配置されている。詳しくは、導光部３０は、モータ収容部２４の後面（ファスナーの打ち出し方向に見て後方の面）に配設されている。言い換えると、導光部３０は、グリップ２１に対向するハウジング１１の表面に配設されている。この導光部３０は、図５に示すような棒状部材であり、グリップ２１の長手方向に沿って配置されている。
【００３３】
この導光部３０は、図５に示すように、入射部３１と出射部３２とを備える。
【００３４】
入射部３１は、光源２８の光を入射させるための部位であり、光源２８に臨む入射面３１ａを備えている。本実施形態においては、入射面３１ａを広く確保するために、入射部３１は裾広がりの形状で形成されている。
【００３５】
出射部３２は、光源２８の光を出射させるための部位であり、入射部３１に連続するように入射部３１から延設されている。本実施形態に係る出射部３２は、ハウジング１１の表面に沿わせるために屈折した形状となっており、中間部３３とストレート部３４とからなる。中間部３３およびストレート部３４はそれぞれまっすぐな棒状であり、幅および厚みがほぼ一定に形成されている。中間部３３とストレート部３４とは、鈍角を形成するように接続されている。また、ストレート部３４の裏側（ハウジング１１に臨む側）には、係合部３５が設けられている。係合部３５は、導光部３０をハウジング１１に組み付けたときにハウジング１１によって保持される部位である。本実施形態においては、係合部３５とストレート部３４との間に、係合部３５の長手方向に沿って、係合溝３６が設けられている。
【００３６】
ハウジング１１に組み付けられた出射部３２の表面は、図４に示すように外部に露出しており、導光部３０に入射した光を出射する出射面３２ａとなっている。この出射面３２ａには、光を拡散させるための表面加工が施されている。また、出射部３２の内部には反射溝３２ｂが形成されている。反射溝３２ｂを形成することで、導光部３０に光が入射したときに、反射溝３２ｂとそれ以外の部分とで明暗差が生じるので、作業者は光源２８（導光部３０）が光っているか否かを視認しやすくなっている。また、本実施形態のように反射溝３２ｂを複数設ければ、発光する部位を増やすことができるので、ＬＥＤ等の光源２８を増やさなくても視認しやすくすることができる。なお、導光部３０は、出射部３２周辺のみで光を屈折・拡散させるようにした方が視認性を高め易いため、光源２８（制御基板２７）近くの入射部３１の透明度をできるだけ高くし、出射部３２の全部または一部（たとえば反射溝３２ｂの周辺）をスリガラスの様に曇らせることがのぞましい。
【００３７】
なお、本実施形態に係るハウジング１１は、左右に分割可能な一対の分割片１２を組み合わせて構成されている。上記した導光部３０は、図６等に示すように、この一対の分割片１２によって両側から保持されることでハウジング１１に組み付けられている。また、導光部３０は、図２に示すように、一対の分割片１２の接合面１３ａ（分割線）に沿って配置されている。
【００３８】
一対の分割片１２の接合部は、図６に示すような二重リブ構造となっている。すなわち、一対の分割片１２は、互いに対向する接合突起１３および保持突起１４の２つの突起を備えている。
【００３９】
接合突起１３は、保持突起１４よりも内側に設けられており、互いに接合する接合面１３ａを有する。一対の分割片１２は、この接合面１３ａにおいて互いに嵌合する凹凸形状を備える。すなわち、一方の分割片１２には接合面１３ａの長手方向に沿って形成された溝である凹形状１３ｂが形成され、一方の分割片１２にはこの凹形状１３ｂに嵌合する凸形状１３ｃが形成されている。この凹形状１３ｂと凸形状１３ｃとが嵌合することで、ハウジング１１内部への水などの侵入を防ぎ、接合面１３ａにおける防水性能が高められている。
【００４０】
また、保持突起１４は、接合突起１３よりも外側に設けられており、導光部３０の係合溝３６に係合するようになっている。保持突起１４が係合溝３６に係合することで、接合突起１３よりも外側において壁が形成されているため、ハウジング１１内部への水などの侵入を更に防止できるようになっている。
【００４１】
なお、接合突起１３と保持突起１４との間にはアリ溝状の組み付け溝１５が形成されている。この組み付け溝１５は、導光部３０の係合部３５を嵌め込むためのものである。導光部３０をハウジング１１に組み付けるときには、一対の分割片１２を接合する前に組み付け溝１５に係合部３５を嵌め込み、その後、一対の分割片１２を接合して導光部３０を挟み込んで固定する。
【００４２】
ところで、導光部３０は、図４に示すように、入射部３１がハウジング１１の内部で光源２８に臨み、出射部３２がハウジング１１の外部でハウジング１１の表面に取り付けられている。このため、導光部３０は、ハウジング１１を貫通するように取り付けられている。言い換えると、ハウジング１１には導光部３０を貫通させるための貫通孔１７が形成されている。このような構成においては、貫通孔１７からハウジング１１の内部に水などが侵入するおそれがある。これを防止するため、本実施形態に係る導光部３０には、ハウジング１１を貫通する位置に、ハウジング１１との隙間を埋めるためのシール部材３９が取り付けられている。このシール部材３９は、貫通孔１７の内側面に形成されたシール保持溝１６に組み付けられる。なお、導光部３０には、図５に示すように、シール部材３９を位置決めするような溝や突起は設けられていない。これは、溝や突起を設けると導光部３０内で反射する光が溝や突起の影響を受けてしまうため、このような影響を排除するためである。
【００４３】
以上説明したように本実施形態によれば、ハウジング１１の内部に配設され、機械の状態を報知するために点灯制御される光源２８と、光源２８の光を導光する導光部３０と、を備え、導光部３０がハウジング１１の表面に沿って配置されている。このような構成によれば、光源２８が発光したときに導光部３０が光るので、ハウジング１１内の光をハウジング１１外にまで導くことができる。また、導光部３０をハウジング１１の表面に沿って延長することで、光源２８が発光する方向、位置、面積等を比較的自由に設定することができるので、ユーザにとって視認性の高い報知を実現することができる。
【００４４】
例えば、本実施形態においては、光源２８をそのまま点灯させると、バッテリ装着部２５付近で点灯することになる。しかしながら、作業者は出力部２０（射出口２０ａ）付近を見ながら作業をしているため、出力部２０（射出口２０ａ）から離れた位置で点灯する光源２８の光に気付きにくい可能性がある。この点、本実施形態によれば、導光部３０によって光源２８の光を出力部２０（射出口２０ａ）付近まで導くことができる。しかも、高範囲で点灯させることができるので、光源２８の光が作業者の視界に入りやすい。すなわち、作業中の作業者であっても光源２８の光に気付きやすい構造とすることができる。
【００４５】
また、導光部３０は、光源２８に臨む入射面３１ａを備えた入射部３１と、入射部３１から延設された出射部３２と、を備え、入射部３１は、ハウジング１１の内部で光源２８に臨み、出射部３２は、ハウジング１１の外部でハウジング１１の表面に取り付けられている。このような構成によれば、ハウジング１１内の光を確実にハウジング１１外にまで導くことができる。
【００４６】
また、導光部３０には、ハウジング１１を貫通する位置に、ハウジング１１との隙間を埋めるためのシール部材３９が取り付けられている。このような構成によれば、導光部３０がハウジング１１を貫通している場合でも、防水性能を確保することができる。
【００４７】
また、導光部３０は、グリップ２１の長手方向に沿って配置された棒状部材である。このような構成によれば、光の直進性を生かして光源２８から離れた位置まで導光することができる。例えば、出力部２０（射出口２０ａ）に近い位置まで導光することができ、作業者が光源２８の点灯または点滅に気付きやすくすることができる。
【００４８】
また、ハウジング１１は、一対の分割片１２を組み合わせて構成されており、導光部３０は、一対の分割片１２の接合面１３ａに沿って配置されている。このような構成によれば、一対の分割片１２によって導光部３０を挟み込んで保持できるので、導光部３０の組み付けを容易とすることができる。
【００４９】
また、一対の分割片１２は、互いに対向する２つの突起を備えた二重リブ構造である。このような構成によれば、一対の分割片１２によって導光部３０を挟み込んで保持した場合でも、この保持した箇所からの水の侵入を効果的に防止できる。
【００５０】
また、バッテリパック２６を着脱可能とするためのバッテリ装着部２５を備え、バッテリ装着部２５には、光源２８が実装された制御基板２７が内蔵されており、導光部３０は、バッテリ装着部２５の内部から外部へと延出している。このような構成によれば、電源基板やＬＥＤ基板を別の位置に配置しなくても、制御基板２７に直接バッテリパック２６を接続し、制御基板２７に直接ＬＥＤなどの光源２８を実装することができる。よって、部品点数を減らして機械を小型化することができる。また、このように構成を簡素にした場合でも、バッテリ装着部２５から導光部３０が延出しているので、発光位置を自由に設定することができる。
【００５１】
また、導光部３０は、図２に示すように、工具１０を把持した作業者に臨むように配置されている。このため、作業中の作業者であっても光源２８の光に気付きやすい構造とすることができる。
【００５２】
なお、図７は本実施形態の変形例１に係る図である。この図７に示すように、導光部３０を不完全に覆う庇部４０を設けるようにしてもよい。このように庇部４０を設けることで、直射日光のもとでも光源２８の点灯や点滅に気付きやすくすることができる。すなわち、庇部４０を設けることで、導光部３０に日光が当たらない場所ができる（すなわち影ができる）ので、光源２８の点灯や点滅が視認しやすくなる。
【００５３】
また、図８は本実施形態の変形例２に係る図である。この図８に示すように、モータ収容部２４の背面以外の場所に導光部３０を設けてもよい。例えば、出力部２０の上面（グリップ２１が接続された面とは反対側の面）に導光部４１を設けてもよい。また、工具１０の背面（ファスナーの打ち込み方向に見て手前側の面）に導光部４２を設けてもよい。
【００５４】
なお、図１の導光部４５に示すように、工具１０の先端方向に向けて光を出射するように導光部４５を配置してもよい。言い換えると、工具１０の先端（施工する部材に接触する部位。図１に示すような打ち込み工具であれば、射出口２０ａが設けられた部位）を照らすように導光部４５を配置してもよい。このとき、工具１０の先端だけでなく、施工される部材の表面も照らすように導光部４５を配置してもよい。このように構成すれば、作業者は、常に工具１０の先端を注視しているので、作業者に認知されやすい報知を実現できる。また、この導光部４５を使用して、情報の報知だけではなく、工具１０の先端の作業箇所の照射を行うようにしてもよい。このとき、導光部４５を用いて広範囲から先端を照らすようにすれば、部材表面に陰が出来にくいので、作業箇所を見やすくすることができる。
【符号の説明】
【００５５】
１０  工具
１１  ハウジング
１２  分割片
１３  接合突起
１３ａ  接合面
１３ｂ  凹形状
１３ｃ  凸形状
１４  保持突起
１５  組み付け溝
１６  シール保持溝
１７  貫通孔
２０  出力部
２０ａ  射出口
２１  グリップ
２２  トリガ
２２ａ  マイクロスイッチ
２３  マガジン
２４  モータ収容部
２４ａ  モータ
２５  バッテリ装着部
２６  バッテリパック
２７  制御基板
２８  光源
３０  導光部
３１  入射部
３１ａ  入射面
３２  出射部
３２ａ  出射面
３２ｂ  反射溝
３３  中間部
３４  ストレート部
３５  係合部
３６  係合溝
３９  シール部材
４０  庇部
４１  導光部
４２  導光部
４５  導光部
【図１】
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【図２】
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【図３】
2018202536.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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