(57)【要約】【課題】貫通孔を介しての延焼を簡単に防ぐことができる貫通スリーブを提供する。【解決手段】貫通スリーブ４は、防火区画壁１を貫通する貫通孔１ａに設置されて配線・配管材２が通される。この貫通スリーブ４は、熱膨張材を含む合成樹脂材料によって形成された筒状のスリーブ本体６を備える。そして、貫通スリーブ４は、両端に、配線・配管材２が通される波付管３が抜け止め状態で接続可能な接続口７を有する。接続口７は、波付管３の端部が挿入される受け口７ａからなり、その受け口７ａに、波付管３の外面に係合する係合爪７ｂが設けられる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
防火区画壁を貫通する貫通孔に設置されて配線・配管材が通される貫通スリーブであって、
熱膨張材を含む合成樹脂材料によって形成された筒状のスリーブ本体を備え、かつ、
両端に、前記配線・配管材が通される波付管が抜け止め状態で接続可能な接続口を有する、貫通スリーブ。
【請求項２】
前記接続口は、前記波付管の端部が挿入される受け口からなり、その受け口に、前記波付管の外面に係合する係合爪が設けられる、請求項１に記載の貫通スリーブ。
【請求項３】
前記受け口は、弾性片を備え、その弾性片に前記係合爪が設けられる、請求項２に記載の貫通スリーブ。
【請求項４】
前記受け口には、貫通スリーブの長手方向に沿って互いに並走する二つの第１切欠きと、それら第１切欠きの、前記受け口の先端とは反対側の反先端側の端部を繋ぐ第２切欠きとからなる、コ字状の切欠きが設けられ、その切欠きで囲まれた内側が、前記弾性片となっている、請求項３に記載の貫通スリーブ。
【請求項５】
前記スリーブ本体の端部に取付け固定されるコネクタを備え、そのコネクタに前記接続口が設けられる、請求項１に記載の貫通スリーブ。
【請求項６】
防火区画壁を貫通し配線・配管材が通される貫通孔の耐火構造であって、
前記貫通孔に設置されて前記配線・配管材が通される貫通スリーブを備え、
前記貫通スリーブは、熱膨張材を含む合成樹脂材料によって形成された筒状のスリーブ本体を備え、かつ、両端に、配線・配管材が通される波付管が抜け止め状態で接続される接続口を有する、貫通孔の耐火構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、防火区画壁を貫通する貫通孔に設置されて配線・配管材が通される貫通スリーブ、および貫通孔の耐火構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、防火区画壁を貫通する貫通孔に、配線・配管材を通すにあたって、その貫通孔に、配線・配管材を通すための貫通スリーブが配置された。そこで、貫通孔あるいは貫通スリーブ内を介しての延焼を防ぐための耐火構造として、貫通スリーブ内に耐火剤を充填することがあった。そして、特許文献１に示される耐火構造においては、図１０に示されるように、防火区画壁２１にあけられた貫通孔２１ａに壁貫通筒体２２（貫通スリーブ）が貫通配置され、その壁貫通筒体２２に、電線管２３が通された。そして、壁貫通筒体２２の開口端部部分に、耐火剤２４の充填空間を確保するための区画壁形成体２５が配置された。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１９３８８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前記従来の耐火構造にあっては、壁貫通筒体２２（貫通スリーブ）内に、区画壁形成体２５を配置したり、耐火剤２４を充填したりしなければならず面倒であった。
【０００５】
この発明は、上記した従来の欠点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、貫通孔を介しての延焼を簡単に防ぐことができる、貫通スリーブ、および貫通孔の耐火構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る貫通スリーブ、および貫通孔の耐火構造は、前記目的を達成するために、次の構成からなる。すなわち、
請求項１に記載の発明に係る貫通スリーブは、防火区画壁を貫通する貫通孔に設置されて配線・配管材が通される貫通スリーブであって、熱膨張材を含む合成樹脂材料によって形成された筒状のスリーブ本体を備える。そして、貫通スリーブは、両端に、前記配線・配管材が通される波付管が抜け止め状態で接続可能な接続口を有する。
【０００７】
この貫通スリーブは、防火区画壁を貫通する貫通孔に配置される。そして、貫通スリーブの両端にあるそれぞれの接続口に波付管が接続され、波付管および貫通スリーブ内に配線・配管材が通される。ここで、貫通スリーブは、そのスリーブ本体が、熱膨張材を含む合成樹脂材料によって形成されている。そこで、防火区画壁で隔てた一方の側で火災が発生し、その火災の火が貫通孔に達すると、その火の熱によって、スリーブ本体に含まれる熱膨張材が膨張する。そして、その膨張した熱膨張材で、貫通孔が塞がれる。このため、防火区画壁で隔てた他方の側への延焼を防ぐことができる。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明に係る貫通スリーブは、請求項１に記載の貫通スリーブにおいて、前記接続口は、前記波付管の端部が挿入される受け口からなり、その受け口に、前記波付管の外面に係合する係合爪が設けられる。
【０００９】
また、請求項３に記載の発明に係る貫通スリーブは、請求項２に記載の貫通スリーブにおいて、前記受け口は、弾性片を備え、その弾性片に前記係合爪が設けられる。
【００１０】
また、請求項４に記載の発明に係る貫通スリーブは、請求項３に記載の貫通スリーブにおいて、前記受け口には、貫通スリーブの長手方向に沿って互いに並走する二つの第１切欠きと、それら第１切欠きの、前記受け口の先端とは反対側の反先端側の端部を繋ぐ第２切欠きとからなる、コ字状の切欠きが設けられ、その切欠きで囲まれた内側が、前記弾性片となっている。
【００１１】
また、請求項５に記載の発明に係る貫通スリーブは、請求項１に記載の貫通スリーブにおいて、前記スリーブ本体の端部に取付け固定されるコネクタを備え、そのコネクタに前記接続口が設けられる。
【００１２】
また、請求項６に記載の発明に係る貫通孔の耐火構造は、防火区画壁を貫通し配線・配管材が通される貫通孔の耐火構造であって、前記貫通孔に設置されて前記配線・配管材が通される貫通スリーブを備える。この貫通スリーブは、熱膨張材を含む合成樹脂材料によって形成された筒状のスリーブ本体を備える。そして、この貫通スリーブは、両端に、配線・配管材が通される波付管が抜け止め状態で接続される接続口を有する。
【００１３】
この耐火構造によると、貫通スリーブは、防火区画壁を貫通する貫通孔に配置される。そして、貫通スリーブの両端にあるそれぞれの接続口に波付管が接続され、波付管および貫通スリーブ内に配線・配管材が通される。ここで、貫通スリーブは、そのスリーブ本体が、熱膨張材を含む合成樹脂材料によって形成されている。そこで、防火区画壁で隔てた一方の側で火災が発生し、その火災の火が貫通孔に達すると、その火の熱によって、スリーブ本体に含まれる熱膨張材が膨張する。そして、その膨張した熱膨張材で、貫通孔が塞がれる。このため、防火区画壁で隔てた他方の側への延焼を防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１４】
この発明に係る貫通スリーブ、および貫通孔の耐火構造によれば、貫通孔に配置される貫通スリーブのスリーブ本体に熱膨張材を含ませることで、貫通孔を介しての延焼を簡単に防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明の一実施の形態の、貫通スリーブの使用形態（耐火構造）を示す断面図である。
【図２】同じく、貫通スリーブの断面図である。
【図３】同じく、図２におけるＡ−Ａ線による断面図である。
【図４】同じく、貫通スリーブの斜視図である。
【図５】貫通スリーブの他の使用形態を示す、図１相当図である。
【図６】この発明の他の実施の形態の、貫通スリーブの分解斜視図である。
【図７】同じく、貫通スリーブの正面図である。
【図８】同じく、貫通スリーブの側面図である。
【図９】この発明のさらに他の実施の形態の、貫通スリーブの部分断面図である。
【図１０】従来の耐火構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、この発明に係る貫通スリーブ、および貫通孔の耐火構造を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１〜図４は、本発明に係る一実施の形態を示す。図中符号１は、防火区画壁を示す。１ａは、前記防火区画壁１を貫通する貫通孔を示す。２は、配線・配管材（配線材または配管材）を示す。３は、波付管（保護管）を示す。４は、前記貫通孔１ａに設置されて配線・配管材２が通される貫通スリーブを示す。５は、耐火構造を示す。
【００１８】
この貫通スリーブ４は、熱膨張材を含む合成樹脂材料によって形成された筒状のスリーブ本体６を備える。そして、貫通スリーブ４は、両端に、前記配線・配管材２が通される波付管３が抜け止め状態で接続可能な接続口７を有する。
【００１９】
詳細には、接続口７は、波付管３の端部が挿入される受け口７ａからなり、その受け口７ａに、波付管３の外面（詳しくは、波の谷部）に係合する係合爪７ｂが設けられる。より詳細には、受け口７ａは、弾性片７ｃを備え、その弾性片７ｃに前記係合爪７ｂが設けられる。
【００２０】
具体的には、防火区画壁１は、例えば、中空壁であって、間隔を空けて向き合う一対の壁体１ｂ、１ｂからなる。
【００２１】
貫通スリーブ４は、スリーブ本体６からなる。このスリーブ本体６（貫通スリーブ４）は、外方に突出する突起部を有することなく円筒状に形成されている。そして、このスリーブ本体６（貫通スリーブ４）は、前述したように、熱膨張材を含む合成樹脂材料によって形成される。ここで、熱膨張材としては、例えば、熱膨張性黒鉛を用いることができ、また、合成樹脂材料としては、例えば、ポリエチレン樹脂とかポリプロピレン樹脂などを用いることができるが、いずれの材もこれらに限定されるわけではない。
【００２２】
また、前記受け口７ａには、貫通スリーブ４の長手方向に沿って互いに並走する二つの第１切欠き７ｄ、７ｄと、それら第１切欠き７ｄ、７ｄの、受け口７ａの先端とは反対側の反先端側の端部を繋ぐ第２切欠き７ｅとからなる、コ字状の切欠き７ｆが設けられ、その切欠き７ｆで囲まれた内側が、前記弾性片７ｃとなっている。すなわち、弾性片７ｃは、切欠き７ｆによって形成される。そして、弾性片７ｃは、受け口７ａにおいて、その受け口７ａの先端側が基端となり、反先端側が自由端となる。そこで、前記係合爪７ｂは、弾性片７ｃの自由端側にあって、受け口７ａ内に突出するように形成される。図示実施の形態においては、弾性片７ｃは、それぞれの受け口７ａ、７ａに、径方向に対向するように対となって設けられる。また、貫通スリーブ４には、波付管３の挿入長さを規制するために、挿入された波付管３の先端に当接するストッパ４ａが設けられており、このストッパ４ａは、貫通スリーブ４の内面から突出するように形成される。そこで、貫通スリーブ４において、その貫通スリーブ４の先端からストッパ４ａに至るまで（詳しくは、ストッパ４ａの前面まで）が、受け口７ａ（接続口７）として機能する。
【００２３】
耐火構造５は、防火区画壁１を貫通し配線・配管材２が通される貫通孔１ａの耐火構造であって、前記貫通スリーブ４を備える。すなわち、貫通スリーブ４は、防火区画壁１の貫通孔１ａに設置され、その貫通スリーブ４には、配線・配管材２が通される。詳細には、貫通スリーブ４は、貫通孔１ａを貫通し、両端の接続口７は、その全体が、防火区画壁１の外に突出する。したがって、この接続口７に接続される波付管３は、貫通孔１ａ内に進入することなく（図示実施の形態においては、ストッパ４ａによって挿入が規制されて、貫通孔１ａ内に進入することなく）、貫通孔１ａの外に留まる。また、図示実施の形態においては、貫通スリーブ４における防火区画壁１の外に突出する部分の外面は、アルミテープ（アルミ箔）などの金属テープ（金属箔）８で覆われる。そして、貫通孔１ａの内面と貫通スリーブ４の外面との間の隙間は、シール材９で埋められる。
【００２４】
次に、以上の構成からなる貫通スリーブ４、および貫通孔１ａの耐火構造５の作用効果について説明する。貫通スリーブ４は、防火区画壁１を貫通する貫通孔１ａに配置される。そして、貫通スリーブ４の両端にあるそれぞれの接続口７に波付管３が接続され、波付管３および貫通スリーブ４内に配線・配管材２が通される。ここで、貫通スリーブ４は、そのスリーブ本体６が、熱膨張材を含む合成樹脂材料によって形成されている。そこで、防火区画壁１で隔てた一方の側で火災が発生し、その火災の火が貫通孔１ａに達すると、その火の熱によって、スリーブ本体６に含まれる熱膨張材が膨張する。そして、その膨張した熱膨張材で、貫通孔１ａが塞がれる。このため、防火区画壁１で隔てた他方の側への延焼を防ぐことができる。すなわち、貫通孔１ａに配置される貫通スリーブ４のスリーブ本体６に熱膨張材を含ませることで、貫通孔１ａを介しての延焼を簡単に防ぐことができる。
【００２５】
また、貫通スリーブ４における防火区画壁１の外に突出する部分の外面は、金属テープ（金属箔）８で覆われる。このため、火の熱による熱膨張材の膨張が、金属テープ８で遮られて、効率よく内側に向き、貫通孔１ａを膨張した熱膨張材で的確に塞ぐことができる。
【００２６】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるわけではなく、その他種々の変更が可能である。例えば、貫通スリーブ４の受け口７ａに設けられる弾性片７ｃは、コ字状の切欠き７ｆによって形成されなくとも、受け口７ａの先端から切り欠かれる一対の切欠きを設けることで、それら切欠きで挟まれる部分を弾性片とし、その弾性片に係合爪を設けてもよい。
【００２７】
また、貫通スリーブ４の両方の接続口７、７に、波付管３を接続する以外に、例えば、図５に示すように、一方の接続口７には、波付管３を接続し、他方の接続口７には、波付管３を接続しないようにしてもよい。図示実施の形態においては、波付管３が接続されていない接続口７の開口が、アルミテープ（アルミ箔）などの金属テープ（金属箔）１０で塞がれる。また、図示を省略するが、貫通スリーブ４の両方の接続口７、７に、波付管３を接続しないようにしてもよく、この場合においても、接続口７、７の開口が、アルミテープ（アルミ箔）などの金属テープ（金属箔）１０で塞がれるのがよい。
【００２８】
また、金属テープ（金属箔）８、１０は、片面に粘着性を備えるのが好ましいが、粘着性を備えていなくてもよい。
【００２９】
また、スリーブ本体（貫通スリーブ）は、一体に形成されていなくとも、図６〜図８に示すように、例えば、半円形状の分割体１１が、二つ組み付けられて形成されてもよい。ここで、係合爪７ｂは、一方の分割体１１あるいは両方の分割体１１、１１に設けられる。図示実施の形態においては、係合爪７ｂは、受け口７ａ（接続口７）の内面から突出する突起（詳しくは、弧状の突起）からなる。そして、両分割体１１、１１で、波付管３の端部を挟み込むことで、係合爪７ｂは、波付管３の外面（詳しくは、波の谷部）に係合する。
【００３０】
また、スリーブ本体６に接続口７を設けなくとも、図９に示すように、貫通スリーブ４が、スリーブ本体６の他に、スリーブ本体６の端部に取付け固定されるコネクタ１２を備え、そのコネクタ１２に接続口７が設けられてもよい。図示実施の形態においては、コネクタ１２は、接続口７から後方（スリーブ本体６側）に突出する筒状の被固定部１２ａを備え、その被固定部１２ａとスリーブ本体６の端部とが螺合することで、コネクタ１２は、スリーブ本体６の端部に取付け固定される。詳細には、被固定部１２ａの外面には雄ねじが形成され、スリーブ本体６の端部内面には雌ねじが形成されて、それら雄ねじと雌ねじが螺合する。
【００３１】
そして、このコネクタ１２における接続口７は、波付管３の端部が挿入される受け口７ａからなり、その受け口７ａに、波付管３の外面（詳しくは、波の谷部）に係合する係合爪７ｂが設けられる。詳細には、受け口７ａは、弾性片７ｃを備え、その弾性片７ｃに係合爪７ｂが設けられる。図示実施の形態においては、弾性片７ｃは、受け口７ａの内側において、受け口７ａの先端から奥方に延びるように形成（一体形成）され、その延びた先端において、係合爪７ｂが、受け口７ａの内側に突出するように設けられる。また、この図９においては、ストッパ４ａは、奥側が径小となる段部からなる。なお、このコネクタ１２は、スリーブ本体６と同様に、熱膨張材を含む合成樹脂材料によって形成されるのが好ましい。もっとも、コネクタ１２は、熱膨張材を含まなくてもよい。
【００３２】
また、貫通スリーブ４における防火区画壁１の外に突出する部分の外面は、アルミテープ（アルミ箔）などの金属テープ（金属箔）８で覆われているが、金属テープ（金属箔）８で覆われることなく露出していてもよい。
【００３３】
また、貫通スリーブ４の接続口７は、その全体が、防火区画壁１の外に突出しなくとも、一部または全部が貫通孔１ａ内に入っていてもよい。
【００３４】
また、防火区画壁１は、中空壁でなくとも、中実壁であってもよい。
【符号の説明】
【００３５】
１  防火区画壁
１ａ  貫通孔
２  配線・配管材
３  波付管
４  貫通スリーブ
５  耐火構造
６  スリーブ本体
７  接続口
７ａ  受け口
７ｂ  係合爪
７ｃ  弾性片
７ｄ  第１切欠き
７ｅ  第２切欠き
７ｆ  切欠き
１２  コネクタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2018168915.tif 000011
【図１０】
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