(57)【要約】【課題】  吸収性物品を装着する着用者の快適性を確保する。【解決手段】  吸収性物品１は、吸水性をもつマット状の吸収体１０と、吸収体１０よりも着用者の肌面側に積層された透水性のシート１１とを備える。さらに、吸収体１０は、肌面側が凹設された凹部４０を有し、シート１１は、凹設または凸設された凹凸部１１０を有する。たとえば、凹凸部１１０は、凹設されたシート凹部と凸設されたシート凸部とを有する。さらに、シート凸部は、平面視で凹部４０と重複して配置される。【選択図】図１
2018202220.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸水性をもつマット状の吸収体と、
前記吸収体よりも着用者の肌面側に積層された透水性のシートとを備え、
前記吸収体は、前記肌面側が凹設された凹部を有し、
前記シートは、凹設または凸設された凹凸部を有し、
前記凹凸部は、凹設されたシート凹部と凸設されたシート凸部とを有し、
前記シート凹部および前記シート凸部は、幅方向に沿って線状に設けられ、
前記凹部および前記シート凹部のそれぞれは、所定方向に離間して断続的に配置され、
前記凹部どうしが前記所定方向に離間する第一寸法は、前記シート凹部どうしが前記所定方向に離間する第二寸法の整数倍である
吸収性物品。
【請求項２】
前記シート凸部は、平面視で前記凹部と重複して配置された
請求項１に記載された吸収性物品。
【請求項３】
前記凹凸部の配置領域には、平面視で前記凹部と重複しない非重複領域が含まれる
請求項１または２に記載された吸収性物品。
【請求項４】
前記凹凸部の配置領域には、平面視で前記凹部と重複する重複領域が含まれる
請求項１〜３の何れか１項に記載された吸収性物品。
【請求項５】
前記凹部は、線状に設けられ、前記吸収体と前記シートとの積層方向にプレス成形された
請求項１〜４の何れか１項に記載された吸収性物品。
【請求項６】
前記凹部は、前記吸収体において幅方向の端部領域を除いて設けられた
請求項５に記載された吸収性物品。
【請求項７】
前記凹部は、長手方向に沿う補助凹部を有する
請求項５または６に記載された吸収性物品。
【請求項８】
前記凹部は、平面視で格子状をなす
請求項１〜７の何れか１項に記載された吸収性物品。
【請求項９】
前記凹凸部は、前記シートにおいて幅方向全域に亘って延在する
請求項１〜８の何れか１項に記載された吸収性物品。
【請求項１０】
前記凹凸部は、平面視で曲線に沿う曲線部を有する
請求項１〜９の何れか１項に記載された吸収性物品。
【請求項１１】
前記凹凸部は、前記曲線部を主部とする
請求項１０に記載された吸収性物品。
【請求項１２】
平面視において、前記凹部の短手方向寸法よりも前記凹凸部の短手方向寸法のほうが小さい
請求項１〜１１の何れか１項に記載された吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本件は、紙おむつや生理用ナプキンといった吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、吸収性物品の吸水性部材として、着用者の肌面側に透水性のシートが積層された吸収体が用いられている。この吸収体には、着用者から排泄される尿や経血などの水分がシートを透過して吸収される。近年の吸収性部材では、吸収体およびこれに積層されるシートの一部をプレスして凹部を設けることも提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実願昭59-164303号（実開昭61-78810号）のマイクロフィルム
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本件は、このような吸収性物品における新規な発明に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
ここで開示する吸収性物品は、吸水性をもつマット状の吸収体と、前記吸収体よりも着用者の肌面側に積層された透水性のシートとを備える。さらに、前記吸収体は、前記肌面側が凹設された凹部を有し、前記シートは、凹設または凸設された凹凸部を有する。前記凹凸部は、凹設されたシート凹部と凸設されたシート凸部とを有する。前記シート凹部および前記シート凸部は、幅方向に沿って線状に設けられている。さらに、前記凹部および前記シート凹部のそれぞれは、所定方向に離間して断続的に配置され、前記凹部どうしが前記所定方向に離間する第一寸法は、前記シート凹部どうしが前記所定方向に離間する第二寸法の整数倍である。
【発明の効果】
【０００６】
本件によれば、新規な吸収性物品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第一実施形態に関する紙おむつ（吸収性物品）の展開図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。なお、図２では、各構成を把握しやすくするため、各シート類の厚みを誇張して示す。
【図３】図２の要部拡大図である。
【図４】第二実施形態に関する紙おむつのセンターシート（シート）を模式的に示す要部拡大断面図である。
【図５】第二実施形態に関する紙おむつのセンターシートおよび吸収体を示す要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本件を実施するための形態を説明する。下記の実施形態は好適な一例であるが、この実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、適宜組み合わせることもできる。
【０００９】
実施形態で述べる吸収性物品は、着用者に装着され、着用者から排泄される尿や経血といった液体の水分を吸収し保持する衛生用品である。この吸収性物品としては、テープ型やパンツ型の紙おむつ（いわゆる「使い捨ておむつ」），尿パッド，生理用ナプキン，パンティーライナーなどが挙げられる。以下の実施形態では、吸収性物品としてパンツ型の紙おむつを例示する。
【００１０】
本実施形態では、紙おむつについて、着用者の腹部に対向して配置される前身頃と背部に対向して配置される後身頃とを結ぶ方向を長手方向とする。これらの前身頃と後身頃との間（長手方向の中央）には、着用者の股下に配置（股間に対向して配置）される股下部が位置する。また、紙おむつが着用者に装着された状態（以下「装着状態」と略称する）において、着用者の肌に向かう側（内側）を肌面側とし、肌面側の反対側（外側）を非肌面側とする。さらに、肌面側と非肌面側とを結ぶ方向を厚み方向とし、長手方向と厚み方向の何れにも直交する方向を幅方向とする。そのほか、厚み方向から視ることを平面視とする。
【００１１】
紙おむつにおける各構成の向きについては、たとえば長手方向に沿うと表現する場合に、長手方向と平行なことだけでなく、ほぼ長手方向と平行なことも含むものとする。具体的には、長手方向に対する傾斜角度が４５°未満で延在することを長手方向に沿うものとする。同様に、幅方向や厚み方向といった各方向に沿うと表現する場合についても、各方向に対する傾斜角度が４５°未満で延在することを意味する。
【００１２】
［Ｉ．第一実施形態］
［１．構成］
［１−１．基本構成］
まず、図１および図２を参照して、紙おむつ１の基本的な構成を説明する。
ここでは、幅方向の中心線Ｃを基準として対称に紙おむつ１が形成されている。この紙おむつ１は、長手方向に沿って前身頃１Ａ、股下部１Ｂおよび後身頃１Ｃの三つの領域に大別される。
【００１３】
〈シート類〉
はじめに、紙おむつ１のシート類について述べる。
図１に示すように、紙おむつ１には、前身頃１Ａ、股下部１Ｂおよび後身頃１Ｃに亘って長手方向に延びる吸収体１０（太破線で示す）が内蔵されている。
ここでは、前身頃１Ａおよび後身頃１Ｃよりも股下部１Ｂのほうが幅方向寸法の小さい砂時計形状の吸収体１０を例示する。ただし、吸収体１０の平面視形状は、上記したような砂時計形状に限らず、平面視で矩形（すなわち幅方向寸法が一定）であってもよいし、それぞれ円形の前身頃１Ａおよび後身頃１Ｃを結ぶダンベル形状であってもよい。
【００１４】
吸収体１０は、着用者から排泄される尿や経血といった液体の水分（以下「排泄水分」という）を吸収して保持する吸水性をもつマット状（あるいはパッド状）の部材である。
この吸収体１０では、粉砕あるいは解繊されたパルプ（いわゆる「フラッフパルプ」）に高吸水性樹脂（いわゆる「ＳＡＰ〈Superabsorbent polymer〉」，「高吸水性高分子」あるいは「高吸水性ポリマー」とも称される）が混合されたコアがラップシートで被包（ラップ）されている。
【００１５】
上記した吸収体１０に対して肌面側および非肌面側には、図２に示すように、以下に述べる種々のシート１１，１２，１３，１４が設けられている。
吸収体１０に対して、肌面側にはセンターシート１１が積層され、非肌面側にはバックシート１２が積層されている。これらのシート１１，１２の幅方向側方にはサイドシート１３が配置されている。
【００１６】
このサイドシート１３は、センターシート１１の幅方向側部において肌面側に積層されるとともに、バックシート１２の幅方向側部において非肌面側に積層される。
バックシート１２の非肌面側には、カバーシート１４が積層される。ここでは、バックシート１２の幅方向側部において、サイドシート１３を介してカバーシート１４が重ねられる。
【００１７】
センターシート１１は、排泄水分を透過させて吸収体１０に吸収させるため、透水性をもつ。ここでは、装着状態での蒸れを抑えるため、通気性を併せもつセンターシート１１が用いられる。このようなセンターシート１１としては、いわゆるエアスルー不織布を用いることができる。
また、センターシート１１は、紙おむつ１において最も肌面側に配置される（このことから「トップシート」とも称される）。このセンターシート１１は、吸収体１０よりも幅方向寸法が大きく、肌面側から吸収体１０を被覆する。
【００１８】
バックシート１２は、吸収体１０からの液漏れを防ぐため、非透水性をもつ。ここでは、装着状態での蒸れを抑えるため、透湿性を併せもつバックシート１２が用いられる。このようなバックシート１２としては、透湿性ポリエチレン（PE〈Poly-Ethylene〉）フィ
ルムを用いることができる。ただし、ポリプロピレン（PP〈Poly-Propylene〉）フィルムをバックシート１２に用いてもよい。
【００１９】
サイドシート１３は、幅方向側方への液漏れを防ぐため、非透水性をもつ。このサイドシート１３としては、スパンボンド不織布を用いることができる。
また、サイドシート１３の一部は、紙おむつ１において最も肌面側に配置される（このことからセンターシート１１と同様に「トップシート」とも称される）。このように着用者に対して接触しうるサイドシート１３としては、ＳＭＳ（Spunbound Meltblown Spunbound）不織布やＳＭＭＳ（Spunbound Meltblown Meltblown Spunbound）不織布のようにメルトブローン層を含ませることにより、柔軟性を高めたスパンボンド不織布を用いることが好ましい。あるいは、スパンボンド不織布をなす繊維の繊度や目付量が抑えられることにより、柔軟性を向上させたスパンボンド不織布を用いることが好ましい。
【００２０】
なお、「繊度」とは、繊維の繊維径（太さ）や断面積に対応するパラメータであり、所定の長さあたりの重量で表される。たとえば、一本の繊維について９０００ｍあたりのグラム数［デニール］が「繊度」として用いられる。
また、「目付量」とは、シートの厚みあるいは積層度合いに対応するパラメータであり、単位面積あたりの重量で表される。たとえば、一平米あたりのグラム数が「目付量」として用いられる。
【００２１】
カバーシート１４は、上記した吸収体１０およびシート１１，１２，１３を非肌面側から被覆する。ここでは、カバーシート１４として、肌面側から非肌面側に向けて第一カバーシート１４１，第二カバーシート１４２，第三カバーシート１４３の三つがこの順に積層されている。
第一カバーシート１４１は、バックシート１２を介して吸収体１０を非肌面側から被覆する（このことから「パッドカバーシート」とも称される）。
【００２２】
第二カバーシート１４２および第三カバーシート１４３は、前身頃１Ａおよび後身頃１Ｃ（図１参照）で第一カバーシート１４１よりも幅方向寸法が大きく設定され、装着状態で着用者の臀部や腰，腹などのまわりに配置される。第三カバーシート１４３は、紙おむつ１において最も非肌面側に配置される（このことから、第三カバーシート１４３は「アウターカバーシート」とも称され、第二カバーシート１４２は「インナーカバーシート」とも称される）。
【００２３】
これらのカバーシート１４１，１４２，１４３としては、スパンボンド不織布を用いることができる。更に言えば、第一カバーシート１４１としては、紙おむつ１の内部で柔軟に変形させてフィット性を確保するため、サイドシート１３と同様に、柔軟性の高いスパンボンド不織布を用いることが好ましい。また、第三カバーシート１４３としては、触感
（手触り）を確保するため、サイドシート１３と同様に、柔軟性の高いスパンボンド不織布を用いることが好ましい。
【００２４】
図１に示すように、前身頃１Ａにおけるカバーシート１４と後身頃１Ｃにおけるカバーシート１４とは、それぞれの幅方向端縁部１４ａどうしが互いに貼り付けられる（いわゆる「サイドシール」）。このようにして、前身頃１Ａおよび後身頃１Ｃの各カバーシート１４が連設され、パンツ型の紙おむつ１が形成される。
そのほか、上述したバックシート１２およびカバーシート１４には、シート１２，１４に対して肌面側のものが透視可能な程度の半透明性材料が用いられている。
【００２５】
〈ギャザー〉
つぎに、図１および図２を参照して、紙おむつ１のギャザー１５について述べる。
ギャザー１５は、ゴムやポリウレタン，伸縮フィルムといった伸縮性をもつ部材（伸縮性部材）によって伸縮性をもたせたシート複合体から構成される。ここでは、伸縮性部材として糸状のゴム部材（以下「糸ゴム」と略称する）２０を例示する。
【００２６】
この紙おむつ１には、糸ゴム２０で形成されるギャザー１５として、二種の糸ゴム２１，２２で伸縮性が付与された二種のギャザー１６，１７を例示する。一つは、サイドシート１３の肌面側端縁部が第一糸ゴム２１で皺寄せられた立体ギャザー１６（「サイドギャザー」とも称される）である。もう一つは、第二カバーシート１４２および第三カバーシート１４３（図２参照）が第二糸ゴム２２（一箇所のみに符号を付す）で皺寄せられたタミーギャザー１７である。
立体ギャザー１６は、サイドシート１３のシート部１３ａ，１３ｂ（図２参照）に対して第一糸ゴム２１が伸張状態で一体化されたものである。また、タミーギャザー１７では、第二カバーシート１４２および第三カバーシート１４３に対して第二糸ゴム２２が伸張状態で一体化されたものである。
【００２７】
立体ギャザー１６は、排泄箇所の周縁で着用者に対する追従性を高めることにより、排泄物の幅方向側方への漏れを防ぐために設けられる。
詳細に言えば、図２に示すように、立体ギャザー１６では、サイドシート１３の肌面側における幅方向内側の端縁部に位置するシート部１３ａ，１３ｂが折り曲げられて重ねられる。これらのシート部１３ａ，１３ｂによって、長手方向に延在する第一糸ゴム２１が囲まれている。
【００２８】
言い換えれば、サイドシート１３は、第一糸ゴム２１に対して幅方向内側に内壁シート部１３ａが配置され、第一糸ゴム２１に対して幅方向外側に外壁シート部１３ｂが配置されている。すなわち、サイドシート１３の一部では、二枚のシート部１３ａ，１３ｂが重ね合わせられている。
このようにサイドシート１３のシート部１３ａ，１３ｂが折り曲げられて重ねられた箇所に第一糸ゴム２１が内蔵されることで、肌面側に立設されるとともに伸縮性をもつ立体ギャザー１６が形成される。
なお、図１および図２には、二本の第一糸ゴム２１が設けられた立体ギャザー１６を例示する。ただし、立体ギャザー１６における第一糸ゴム２１の本数は、一本であってもよいし、三本以上であってもよい。
【００２９】
タミーギャザー１７は、着用者の臀部や下腹部に対する追従性を高めるために設けられる。詳細に言えば、タミーギャザー１７では、平織物における経糸，緯糸のように複数の第二糸ゴム２２が幅方向に延び、第二カバーシート１４２および第三カバーシート１４３（図２参照）の間に複数の第二糸ゴム２２が介装されている。
このようにカバーシート１４２，１４３の間に第二糸ゴム２２が内蔵されることで、臀
部や下腹部まわりに沿う伸縮性をもつタミーギャザー１７が形成される。
そのほか、上述したギャザー１６，１７に加えてまたは替えて、着用者の脚部の付け根に対する追従を高めるためのレッグギャザーを設けてもよい。
【００３０】
〈インジケータ〉
さらに、紙おむつ１には、図２に示すように、排尿（排泄）の有無を外部に示すインジケータ１９（このことから「お知らせサイン」とも称される）が設けられている。
インジケータ１９は、紙おむつ１の外部から視認可能（外観可能）に吸収体１０に対して付設されている。また、インジケータ１９は、濡れると変色する層状の部位である。ここでは、吸収体１０とバックシート１２との間にインジケータ１９が介装されている。
【００３１】
このインジケータ１９は、水感応型の材料がバックシート１２の肌面側に塗布されることで設けられる。たとえば、インジケータ１９は、水分と感応する前（濡れる前）には黄色や橙色をなし、水分と感応した後（濡れた後）には青色や黄緑に色が変化する。
バックシート１２およびカバーシート１４が上述したような半透明性をもつことから、排泄水分によってインジケータ１９が変色すると、変色したインジケータ１９を紙おむつ１の外部から視認可能であり、外部から排泄の有無を認識することができる。
【００３２】
［１−２．詳細構成］
つぎに、図１〜図３を参照して、紙おむつ１の詳細な構成を述べる。
〈圧搾部〉
まず、長手方向および幅方向の双方に交差して圧搾された圧搾部４０（凹部，圧搾溝）を説明する。具体的には、少なくとも吸収体１０において、長手方向および幅方向の双方に交差する領域が圧搾されて形成された溝状の圧搾部４０を述べる。
【００３３】
この圧搾部４０は、吸収体１０とセンターシート１１とがプレス成形されて設けられる。具体的には、積層された吸収体１０およびセンターシート１１を所定の形状（パターン）の凸型で肌面側からプレスすることで、吸収体１０に加えてセンターシート１１のプレス箇所における含有空気が圧搾され、圧搾部４０が成形される。
【００３４】
すなわち、圧搾部４０は、厚み方向に凹設された凹部（すなわち溝状の部位）である。この圧搾部４０は、長手方向および幅方向の双方に対して交差するように線状に延設される。なお、圧搾部４０は、吸収体１０のうち幅方向の端縁（端部領域）を除いて設けられている。
ここでの圧搾部４０には、長手方向に対して、幅方向一方（たとえば右方）に傾斜して交差する複数の第一傾斜部４１（図１には一箇所だけ符号を付す）と、幅方向他方（たとえば左方）に傾斜して交差する複数の第二傾斜部４２（図１には一箇所だけ符号を付す）とが設けられている。すなわち、これらの傾斜部４１，４２は、平面視で格子形状（グリッドパターン）をなす。
【００３５】
上述した圧搾部４０によれば、圧搾部４０の延在箇所に沿って空気を流通させることができ、紙おむつ１の通気性が確保される。
ところが仮に、通気性を確保するための構成として圧搾部４０だけが紙おむつ１に設けられている場合には、吸収体１０が吸水して膨潤することで圧搾部４０が潰れて塞がった際に、通気性が低下しうる。
【００３６】
〈凹凸部〉
そこで、図１および図３に示すように、本実施形態の紙おむつ１には、排尿（排泄）後における通気性の低下を抑えるため、センターシート１１の表面（肌面）側に通気用の凹凸部１１０が設けられている。
凹凸部１１０の配置領域には、平面視において圧搾部４０と重複しない非重複領域と圧搾部４０と重複する重複領域との双方が含まれる。ここでは、凹凸部１１０と圧搾部４０とが複数箇所において平面視で重複している。
【００３７】
また、センターシート１１の幅方向全域に亘って幅方向に沿う凹凸部１１０が線状に延設されている。具体的には、図１に示すように、平面視で曲線状をなす凹凸部１１０がセンターシート１１に延在している。
この凹凸部１１０は、図３に示すように、非肌面側に配置される溝状のシート凹部１１１と、シート凹部１１１よりも肌面側に配置されるシート凸部１１２とに大別される。
凹凸部１１０は、吸収体１０に積層される前のセンターシート１１を部分的にプレスして成形することができる。
【００３８】
ここでは、吸収体１０に積層される前のセンターシート１１に対して、シート凹部１１１に対応する箇所を非肌面側に対応する方向へプレスしてシート凹部１１１が成形される。このセンターシート１１においては、シート凹部１１１以外の箇所をシート凸部１１２とする。ただし、センターシート１１を肌面側に対応する方向へプレスしてシート凸部１１２を成形してもよい。
【００３９】
このようにしてセンターシート１１が凹設または凸設されることで、凹凸部１１０が成形される。この凹凸部１１０は、センターシート１１を部分的に非肌面側に浮き上がらせたシート凹部１１１や、反対に肌面側に浮き上がらせたシート凸部１１２に着目すれば、「エンボス部」と呼ぶこともできる。ここでの凹凸部１１０は、センターシート１１における厚みの範囲内で凹設または凸設されている。
そのほか、圧搾部４０の溝幅（短手方向寸法）Ｌ1よりもシート凹部１１１（凹凸部１
１０）の溝幅（短手方向寸法）Ｌ2のほうが小さく設定されている。なお、ここでは圧搾
部４０にもシート凹部１１１が成形されており、たとえば圧搾部４０以外の箇所におけるシート凹部１１１の溝幅Ｌ2は、少なくとも一部（たとえば全体長さの８５％以上）で圧
搾部４０の溝幅Ｌ1よりも小さく設定されることが好ましい。
【００４０】
［２．作用および効果］
本実施形態の紙おむつ１は、上述したように構成されるため、下記のような作用および効果を得ることができる。
以下、圧搾部４０に関する作用および効果を述べ、その後に、凹凸部１１０に関する作用および効果を述べる。
【００４１】
［２−１．圧搾部］
（１）圧搾部４０の延在箇所において、吸収体１０あるいはセンターシート１１、延いては紙おむつ１が折り曲がりやすくなり、着用者に対する紙おむつ１のフィット性を高めることができる。
また、吸収体１０およびセンターシート１１のうち溝状の圧搾部４０が成形された部分を着用者の肌面に対して非接触とすることができる。そのため、装着状態における通気性を高め、紙おむつ１内部の蒸れを抑えることができる。さらに、着用者の肌面に対してセンターシート１１を圧搾部４０によって非接触とすることで、肌触り（触感）を高めることもできる。
【００４２】
さらに、長手方向および幅方向の双方に交差して延在する圧搾部４０によって、たとえば毛細管現象によって排泄された液体を圧搾部４０に沿って拡散させることができる。したがって、長手方向および幅方向の双方へ排泄された液体の拡散性を向上させることができ、吸収体１０の吸水箇所を分散させることができる。よって、吸収体１０の吸水性を確保することができる。
【００４３】
（２）圧搾部４０において互いに異なる方向に傾斜する傾斜部４１，４２によれば、圧搾部４０が二方向に沿うことから、二方向に延びる折り目で紙おむつ１が折り曲がりやすくなり、着用者に対するフィット性を更に高めることができる。
また、傾斜部４１，４２によって圧搾部４０が二方向に沿うことから、紙おむつ１内部で二方向に通気させることで装着状態における通気性を更に高め、紙おむつ１内部の蒸れを確実に抑えることができる。
【００４４】
さらに、圧搾部４０が二方向に沿うことから、排泄された液体の拡散性を更に向上させることができ、吸収体１０の吸水性を高めることができる。すなわち、平面視で格子形状をなす傾斜部４１，４２によって、排泄された液体を効率よく拡散させ、吸収体１０の吸水効率を向上させることができる。
【００４５】
（３）そのほか、吸収体１０のうち幅方向の端縁（端部領域）を除いて圧搾部４０が設けられることから、排泄された液体が圧搾部４０を伝って幅方向外側に拡散したとしても、その拡散先の吸収体１０で排泄水分が吸収される。よって、排泄された液体の幅方向外側への漏れを確実に抑えることができる。
【００４６】
［２−２．凹凸部］
つぎに、凹凸部１１０による作用および効果を述べる。
（１）センターシート１１の凹凸部１１０によれば、装着状態で着用者の肌面に対してシート凹部１１１を非接触とすることができ、通気性を確保することができる。更に言えば、圧搾部４０および凹凸部１１０が協働することにより、通気性を確実に高めることができる。したがって、紙おむつ１内部での蒸れを確実に抑えることができる。さらに、着用者の肌面に対してセンターシート１１を凹凸部１１０によって非接触とすることで、肌触り（触感）を高めることもできる。
【００４７】
仮に、吸収体１０が排泄水分を吸収して膨潤することで圧搾部４０が潰れて塞がったとしても、センターシート１１の凹凸部１１０によって通気性の低下を抑えることができる。このようにして、排尿（排泄）後における通気性の低下を抑制可能となる。
よって、紙おむつ１を装着する着用者の快適性を確保することができる。
【００４８】
（２）本実施形態のように高吸水性樹脂が吸収体１０に含まれている場合には、吸水性は高まるものの、吸水時における吸収体１０の膨潤を招きやすく、圧搾部４０が潰れて塞がりやすい。よって、通気性の低下を招きやすい。これに対して、本実施形態のセンターシート１１には凹凸部１１０が設けられているため、通気性の低下を抑えることができる。
（３）平面視において圧搾部４０と重複しない非重複領域が凹凸部１１０の配置領域に含まれることから、吸収体１０の吸水時に潰れて塞がる圧搾部４０とともに全ての凹凸部１１０が潰れることを防ぎ、通気性の低下を抑えることに寄与する。
【００４９】
（４）また、平面視において圧搾部４０と重複する重複領域が凹凸部１１０の配置領域に含まれることから、圧搾部４０と凹凸部１１０とのそれぞれを流通する空気の通路が接続あるいは分岐され、通気性を高めることに寄与する。
本実施形態では、平面視において複数箇所で圧搾部４０と凹凸部１１０とが重複することから、一部の圧搾部４０とともに一部の凹凸部１１０が潰れて塞がったとしても、他部の圧搾部４０が潰れて塞がっていなければ、潰れずに塞がっていない他部の凹凸部１１０によって通気性の低下を確実に抑えることができる。
【００５０】
（５）本実施形態では、凹凸部１１０が線状に設けられることから、平面視で点状に設
けられた凹凸部に比較して、通気性を高めることができ、紙おむつ１内部での蒸れを抑えることができる。
（６）さらに、凹凸部１１０がセンターシート１１の幅方向全域に亘って延在することから、長手方向全域に亘って延在する凹凸部に比較して、紙おむつ１外部あるいはその近傍までの空気の流通経路を短縮することができる。この点からも、通気性を高め、紙おむつ１内部での蒸れを抑えることができる。
【００５１】
（７）そのほか、凹凸部１１０が平面視で曲線状をなすことから、シート凹部１１１の強度を確保することができる。したがって、シート凹部１１１の潰れや塞がりを抑制可能となる。この点からも、通気性を高め、紙おむつ１内部での蒸れを抑えることができる。
（８）ところで、通気の用途に加えて排泄された液体の拡散性を用途とする圧搾部４０と比較して、通気用のシート凹部１１１に要求される溝幅寸法は小さい。そのため、圧搾部４０の溝幅Ｌ1よりもシート凹部１１１の溝幅Ｌ2のほうが小さい構成で、圧搾部４０によって液体の拡散性と通気性とを高め、シート凹部１１１によって通気性を更に高めることができる。このような溝幅寸法の設定によって、吸収体１０に比較して薄いセンターシート１１に対して確実にシート凹部１１１を成形することもできる。
【００５２】
［ＩＩ．第二実施形態］
つぎに、紙おむつの第二実施形態を述べる。
本実施形態の紙おむつは、下記の構成Ａ〜Ｄが特定される。
・構成Ａ：センターシートが多層構造である
・構成Ｂ：凹凸部のシート凸部が圧搾部（凹部）の内部に配置される
・構成Ｃ：シート凹部どうしの離間距離と圧搾部どうしの離間距離との関係
・構成Ｄ：シート凹部（凹凸部）および圧搾部の各深さ寸法
なお、本実施形態で説明する点を除いては、上述した第一実施形態と同様の構成である。これらの構成については、同様の符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００５３】
［１．構成］
〈構成Ａ〉
図４に示すように、本実施形態のセンターシート１１′は、上述したセンターシート１１の詳細な構成の一例であり、少なくとも肌面側の配置された上層（第一層）１１ｕ′と、非肌面側に配置された下層（第二層）１１ｄ′とが積層された多層構造をなしている。なお、上層１１ｕ′および下層１１ｄ′の少なくとも一方が更に多層構造をなしていてもよい。この場合のセンターシート１１′は、三層以上の多層構造をなす。
【００５４】
このセンターシート１１′は、その表面（肌面）側に、凹凸部１１０′の一部として、上層１１ｕ′および下層１１ｄ′が互いに部分的に結合されて凹設されたシート凹部１１１′を有する。シート凹部１１１′における上層１１ｕ′と下層１１ｄ′との結合手法としては、ホットメルト接着剤を用いた公知の接着手法やエンボス加工といったさまざまな公知の結合手法が挙げられる。
センターシート１１′のうちシート凹部１１１′を除く部分では、凹凸部１１０′の他部として、上層１１ｕ′と下層１１ｄ′と結合されずにシート凸部１１２′が凸設されている。
【００５５】
ここでは、幅方向（所定方向）に沿ってシート凹部１１１′とシート凸部１１２′とが交互に且つ等間隔に並んで設けられている。圧搾部４０も幅方向（所定方向）に沿って並んで設けられている。すなわち、シート凹部１１１′，シート凸部１１２′および圧搾部４０のそれぞれは、互いに離間して断続的に配置される。なお、シート凹部１１１′およびシート凸部１１２′は、長手方向（所定方向）に並設されてもよい。圧搾部４０も長手方向（所定方向）に並設されてもよい。
【００５６】
〈構成Ｂ〉
ここでは、図５に示すように、上記した凹凸部１１０′の少なくとも一部が圧搾部４０の内部に配置されている。たとえば、圧搾部４０の内部にシート凸部１１２′の一部が凸設されている。
【００５７】
〈構成Ｃ〉
さらに、圧搾部４０どうしが幅方向に離間する寸法（以下「溝間距離」〈第一寸法〉という）Ｓ1と、シート凹部１１１′どうしが幅方向に離間する寸法（以下「凹部間距離」
〈第二寸法〉という）Ｓ2とが所定の関係を満たす。
ここでいう「溝間距離Ｓ1」は、隣接する圧搾部４０，４０のうち一方の圧搾部４０Ａ
において他方の圧搾部４０Ｂ側の端部Ｃ1Aと、他方の圧搾部４０Ｂのうち一方の圧搾部４０Ａ側の端部Ｃ1Bとが離間する距離とする。一方、「凹部間距離Ｓ2」は、隣接するシー
ト凹部１１１′の幅方向中心位置（図５では符号「Ｃ2」を付す）どうしが離間する距離
とする。
【００５８】
ここでは、「所定の関係」として、溝間距離Ｓ1が凹部間距離Ｓ2の整数倍である関係（Ｓ1＝Ｓ2×Ｚ）が満たされている。ただし、この関係に替えて、溝間距離Ｓ1が凹部間距
離Ｓ2の整数倍ではない関係（Ｓ1≠Ｓ2×Ｚ）が「所定の関係」として満たされていても
よい。
【００５９】
〈構成Ｄ〉
そのほか、圧搾部４０の深さ寸法Ｄ1や凹凸部１１０′の深さ寸法Ｄ2は、任意の大きさに設定することができる。これらの深さ寸法Ｄ1，Ｄ2は、厚み方向の距離である。なお、凹凸部１１０′の深さ寸法Ｄ2は、シート凸部１１２′の最も肌面側の部位からシート凹
部１１１′の最も非肌面側の部位までの距離である。
圧搾部４０の深さ寸法Ｄ1は、凹凸部１１０′の深さ寸法Ｄ2よりも大きく設定される。たとえば、圧搾部４０の深さ寸法Ｄ1は１．５［ｍｍ］前後に設定され、凹凸部１１０′
の深さ寸法Ｄ2が０．５［ｍｍ］前後に設定される。
【００６０】
圧搾部４０の深さ寸法Ｄ1は、液体を速やかに拡散させる観点から、１．０［ｍｍ］以
上であることが好ましく、１．５［ｍｍ］以上であることがより好ましく、２．０［ｍｍ］以上であることが更に好ましい。凹凸部１１０′の深さ寸法Ｄ2は、通気性や触感を高
める観点から、０．４［ｍｍ］以上であることが好ましく、０．５［ｍｍ］以上であることがより好ましく、０．６［ｍｍ］以上であることが更に好ましい。
そのほか、上述した深さ寸法Ｄ1と同様に、圧搾部４０の幅寸法が１．５［ｍｍ］前後
に設定されることが好ましい。また、上述した深さ寸法Ｄ2と同様に、凹凸部１１０′の
シート凹部１１１′の幅寸法が、０．５［ｍｍ］前後に設定されることが好ましい。
【００６１】
［２．作用および効果］
本実施形態の紙おむつ１′は、上述したように構成されるため、下記のような作用および効果を得ることができる。
〈構成Ａ〉
本実施形態のシート凹部１１１′は、センターシート１１′の上層１１ｕ′および下層１１ｄ′を互いに部分的に結合することで成形される。このように成形されたシート凹部１１１′によって、紙おむつ１′の通気性や触感を向上させることができ、
【００６２】
また、センターシート１１′のうち上層１１ｕ′と下層１１ｄ′とが結合されていない部分にはシート凸部１１２′が成形される。このシート凸部１１２′によれば、上層１１ｕ′と下層１１ｄ′とが結合されていないことから柔軟な触感を得ることができ、紙おむ
つ１′の触感を高めることができる。
〈構成Ｂ〉
さらに、シート凸部１１２′の一部が圧搾部４０の内部に配置される。そのため、圧搾されて硬化した圧搾部４０の内部と着用者との間には、柔軟なシート凸部１１２′が介在する。この点からも紙おむつ１′の触感を向上させることができる。
【００６３】
〈構成Ｃ〉
また、上記した溝間距離Ｓ1が上記した凹部間距離Ｓ2の整数倍である関係が満たされることから、圧搾部４０Ａの端部Ｃ1Aおよび圧搾部４０Ｂの端部Ｃ1Bのうち、何れか一方にシート凸部１１２′が重複するように配置された場合には、何れか他方にもシート凸部１１２′が重複する。このようにして圧搾部４０Ａ，４０Ｂのうち特に硬くなりやすい端部Ｃ1A，Ｃ1Bがシート凸部１１２′で覆われることで、紙おむつ１′の触感を向上させることができる。
【００６４】
なお、溝間距離Ｓ1が凹部間距離Ｓ2の整数倍ではない関係が満たされる場合には、圧搾部４０Ａの端部Ｃ1Aおよび圧搾部４０Ｂの端部Ｃ1Bのうち少なくとも一方にシート凸部１１２′が重複する。これにより、紙おむつ１′の触感を向上させることもできる。
〈構成Ｄ〉
そのほか、圧搾部４０の深さ寸法Ｄ1が１．５［ｍｍ］以上に設定されることで、紙お
むつ１′に排泄された液体の拡散性を確保することができる。また、凹凸部１１０の深さ寸法Ｄ2が０．５［ｍｍ］以上に設定されることで、紙おむつ１′の通気性や触感を確保
することができる。
【００６５】
［ＩＩＩ．その他］
最後に、その他の変形例について述べる。
たとえば、圧搾部は、少なくとも吸収体に設けられていればよく、センターシートに設けられていなくてもよい。この場合には、センターシートが積層される前に吸収体１０の一部が肌面側から圧搾されて、圧搾部が成形される。あるいは、吸収体の非肌面側に圧搾部が成形されてもよい。この場合には、非肌面側から少なくとも吸収体が圧搾されて、圧搾部が成形される。
【００６６】
また、圧搾部の平面視形状としては、格子形状に限らず、さまざまな形状を採用することができる。具体例を挙げれば、第一傾斜部または第二傾斜部は、少なくとも一方が単数であってもよいし、少なくとも一方を省略してもよい。更に言えば、第一傾斜部または第二傾斜部は、直線状のほか、曲線状であってもよいし、三角波や矩形波状であってもよい。このように他の平面視形状をなす圧搾部によっても、フィット性，通気性および吸水性を確保して、着用者の快適性を向上させることに寄与する。あるいは、圧搾部は、延在するものに限らず、点状に設けられてもよい。この場合であっても、通気性の向上に寄与しうる。
【００６７】
さらに、長手方向および幅方向の双方に交差する圧搾部に加えてまたは替えて、長手方向に沿う補助圧搾部（補助凹部）を吸収体あるいはセンターシートに設けてもよい。この場合には、補助圧搾部によって排泄された液体を速やかに長手方向に拡散させることができ、吸水性の向上に寄与する。たとえば、股下部に排泄された液体の吸水箇所が長手方向に拡散されることで、股下部において要求される吸水量を抑えることができる。よって、吸収体のうち股下部の量（体積）を抑えることが可能となる。あるいは、紙おむつ内部の湿気を長手方向に拡散あるいは放散させることで、着用者の快適性を向上させることもできる。
【００６８】
そのほか、凹凸部の平面視形状は、一部が曲線状をなす曲線部であって、他部が直線状
や三角波状をなす直線部であってもよい。更に言えば、凹凸部の平面視形状は、全部が直線部であってもよいし、格子形状であってよい。このように、凹凸部の平面視形状には、圧搾部の平面視形状と同様のさまざまな形状を採用することができる。ただし、凹凸部は、シート凹部の強度を確保する観点からは、曲線部を主部（延在寸法の半分以上の部位）とすることが好ましい。種々の平面視形状をなす凹凸部によっても、通気性を高めて、紙おむつ１内部での蒸れを抑えることができる。
【符号の説明】
【００６９】
１    紙おむつ（吸収性物品）
１Ａ    前身頃
１Ｂ    股下部
１Ｃ    後身頃
１０    吸収体
１１    センターシート
１１０    凹凸部
１１１    シート凹部
１１２    シート凸部
１２    バックシート
１３    サイドシート
１４    カバーシート
１５    ギャザー
１６    立体ギャザー
１７    タミーギャザー
１９    インジケータ
２０    糸ゴム（伸縮性部材）
２１    第一糸ゴム
２２    第二糸ゴム
４０    圧搾部（凹部）
４１    第一傾斜部
４２    第二傾斜部
Ｃ    中心線
Ｌ1    圧縮部４０の溝幅（短手方向寸法）
Ｌ2    シート凹部１１１（凹凸部１１０）の溝幅
【図１】
2018202220.tif 000003
【図２】
2018202220.tif 000004
【図３】
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【図４】
2018202220.tif 000006
【図５】
2018202220.tif 000007