(57)【要約】【課題】繰り返して使用した場合にも抜去力が低下し難いリベットを提供する。【解決手段】リベットＲは、スリーブ２０と芯材１０とを備えている。スリーブ２０には、ヒンジ部２７を介して複数の旋回片３０が設けられている。旋回片３０の基端側端面３３には、旋回側突部３４が設けられている。芯材１０には、スリーブ２０への挿入時に旋回片３０を外側へ旋回させる押圧部１５が設けられている。押圧部１５の周面には、複数の芯材側突部１６が設けられている。芯材１０は、スリーブ２０に挿入されて旋回片３０を外側へ旋回させた状態において、旋回片３０の基端側端面３３に芯材側突部１６が対向しない非係合位置と、基端側端面３３に芯材側突部１６が対向して、旋回側突部３４に芯材側突部１６が係合する係合位置との間で、スリーブ２０に対して相対回転可能に構成されている。【選択図】図６
2018031422.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フランジを有するスリーブと、前記スリーブに挿入される芯材とを備え、
前記スリーブには、ヒンジ部を介して複数の旋回片が設けられ、
前記スリーブに前記芯材が挿入されることにより、前記旋回片が前記芯材に押圧されて外側へ旋回するリベットであって、
前記旋回片の基端側端面には、旋回側突部が設けられ、
前記芯材には、前記スリーブへの挿入時に前記旋回片の前記旋回側突部を押圧して前記旋回片を外側へ旋回させる押圧部が設けられ、
前記押圧部の周面には、外側へ旋回した前記旋回片の前記旋回側突部の先端よりも径方向外方へ突出する複数の芯材側突部が周方向に間隔をあけて設けられ、
前記芯材は、前記スリーブに挿入されて前記旋回片を外側へ旋回させた状態において、前記旋回片の基端側端面に前記芯材側突部が対向しない非係合位置と、前記旋回片の基端側端面に前記芯材側突部が対向して、前記旋回側突部と前記芯材側突部とが係合する係合位置との間で、前記スリーブに対して相対回転可能に構成されていることを特徴とするリベット。
【請求項２】
前記押圧部における前記芯材側突部が設けられていない部位における挿入軸線からの径方向長さは、外側へ旋回した前記旋回片の前記旋回側突部の先端から挿入軸線までの距離と同等の長さ、又はその距離よりも短い長さであることを特徴とする請求項１に記載のリベット。
【請求項３】
前記芯材側突部は、前記芯材が係合位置にあるとき、外側へ旋回した前記旋回片の基端側端面に近接又は当接するように設けられ、
前記芯材側突部の先端面、及び前記旋回片の基端側端面は、挿入軸線を中心とする円に沿った曲面に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のリベット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、片側からの操作が可能なリベットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、片側からの操作が可能なリベットとして、特許文献１に開示されるリベットが知られている。特許文献１のリベットは、フランジを有するスリーブと、スリーブに挿入される芯材とからなり、複数のシートを積層してなる積層シートに設けられた取付孔に対して、片側からスリーブを挿通した後、同じく片側からスリーブに芯材を挿入することにより、積層シートを固定するものである。
【０００３】
具体的には、スリーブの先端には、薄肉のヒンジ部を介して旋回片が設けられている。旋回片の基端側端面には、固定突部が設けられている。芯材には、径方向外方へ突出する返し部が設けられている。そして、スリーブに芯材を挿入することにより、旋回片が芯材に押圧されて外側へ旋回するとともに、芯材の返し部が、外側へ旋回した旋回片の固定突部を乗り越えることにより、旋回片が旋回した位置に固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−２０６４１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１のリベットは、一度使用した後に繰り返して使用した場合に、初期使用時よりも抜去力が低下しやすく、繰り返しの使用には不向きである。すなわち、特許文献１のリベットは、取り付け時において、外側へ旋回した位置に旋回片が固定される際に、芯材の返し部が、外側へ旋回した旋回片の固定突部を乗り越える過程を経る。その際に旋回片が外側へと押されて、旋回片を接続する薄肉のヒンジ部に対して、引き延ばす方向への負荷が作用する。そのため、取り付け操作を繰り返し行うことによってヒンジ部が引き延ばされてしまい、その結果、リベットの抜去力が低下する。
【０００６】
この発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、繰り返して使用した場合にも抜去力が低下し難いリベットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するためのリベットは、フランジを有するスリーブと、前記スリーブに挿入される芯材とを備え、前記スリーブには、ヒンジ部を介して複数の旋回片が設けられ、前記スリーブに前記芯材が挿入されることにより、前記旋回片が前記芯材に押圧されて外側へ旋回するリベットであって、前記旋回片の基端側端面には、旋回側突部が設けられ、前記芯材には、前記スリーブへの挿入時に前記旋回片の前記旋回側突部を押圧して前記旋回片を外側へ旋回させる押圧部が設けられ、前記押圧部の周面には、外側へ旋回した前記旋回片の前記旋回側突部の先端よりも径方向外方へ突出する複数の芯材側突部が周方向に間隔をあけて設けられ、前記芯材は、前記スリーブに挿入されて前記旋回片を外側へ旋回させた状態において、前記旋回片の基端側端面に前記芯材側突部が対向しない非係合位置と、前記旋回片の基端側端面に前記芯材側突部が対向して、前記旋回側突部と前記芯材側突部とが係合する係合位置との間で、前記スリーブに対して相対回転可能に構成されている。
【０００８】
上記構成においては、芯材の押圧部に、その周方向において、芯材側突部が位置して径方向長さが長い部分と、隣接する芯材側突部の間に位置して径方向長さが短い部分とが存在する。そして、芯材とスリーブとが相対回転可能に構成されている。そのため、以下の方法にてリベットを固定状態とすることができる。まず、押圧部における径方向長さが短い部分の周方向位置を、スリーブにおける旋回片が設けられている位置に合わせて、スリーブに芯材を挿入して旋回片を外側へ旋回させるとともに、外側へ旋回した旋回片の内側に押圧部を挿入する。次いで、スリーブに対して芯材を相対回転させる、具体的には、旋回片の基端側端面に芯材側突部が対向しない非係合位置から、基端側端面に芯材側突部が対向する係合位置に相対回転させる。
【０００９】
この場合、外側へ旋回した旋回片の内側に押圧部が入り込むタイミングにおいて、押圧部における旋回片の基端側端面に対向する部分は、径方向長さが短い部分となる。そのため、押圧部と旋回片の旋回側突部とが干渉し難くなり、旋回片が外側へと押されてヒンジ部が引き延ばされてしまうことが抑制される。そして、スリーブに対して芯材を係合位置に相対回転させた後は、芯材側突部、すなわち、押圧部における芯材側突部が設けられて径方向長さが長い部分が旋回片の旋回側突部に係合することで、芯材と旋回片との間に、スリーブからの芯材の抜け出しの規制に十分な引っ掛かりを確保することができる。
【００１０】
このように、上記構成によれば、ヒンジ部に大きな負荷を作用させることなく、旋回片を外側へ旋回させた状態、かつスリーブからの芯材の抜け出しが規制された状態とすることができる。そのため、一度使用した後に繰り返して使用した場合にも、ヒンジ部の劣化に起因してリベットの抜去力が低下することが抑制される。
【００１１】
上記リベットにおいて、前記押圧部における前記芯材側突部が設けられていない部位における挿入軸線からの径方向長さは、外側へ旋回した前記旋回片の前記旋回側突部の先端から挿入軸線までの距離と同等の長さ、又はその距離よりも短い長さであることが好ましい。
【００１２】
この場合には、外側へ旋回した旋回片の内側に押圧部が入り込むタイミングにおいて、旋回片を外側へ強く押すことを回避することができる。そのため、取り付け時におけるヒンジ部の劣化を、より効果的に抑制することができる。
【００１３】
上記リベットにおいて、前記芯材側突部は、前記芯材が係合位置にあるとき、外側へ旋回した前記旋回片の基端側端面に近接又は当接するように設けられ、前記芯材側突部の先端面、及び前記旋回片の基端側端面は、挿入軸線を中心とする円に沿った曲面に形成されていることが好ましい。
【００１４】
この場合には、外側へ旋回した状態からの旋回片の内側への旋回を効果的に規制することができる。また、芯材を非係合位置から係合位置に相対回転させる際に、芯材側突部と基端側端面とが干渉して、ヒンジ部にひねり方向の負荷が作用することが抑制される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のリベットによれば、繰り返して使用した場合における抜去力の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】リベットの側面図。
【図２】（ａ）は、芯材の先端側を示す斜視図、（ｂ）は、芯材の基端側を示す斜視図。
【図３】（ａ）は、スリーブの先端側を示す斜視図、（ｂ）は、スリーブの基端側を示す正面図、（ｃ）は、スリーブの部分断面図。
【図４】リベットにより積層材を固定する第１過程を示す端面図。
【図５】リベットにより積層材を固定する第２過程を示す端面図。
【図６】（ａ）は、リベットにより積層材を固定する第３過程を示す端面図、（ｂ）は、第３過程のリベットの先端側を示す正面図。
【図７】（ａ）は、リベットにより積層材を固定する第４過程を示す端面図、（ｂ）は、第４過程のリベットの先端側を示す正面図。
【図８】（ａ），（ｂ）は、リベットにより固定された積層材の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明のリベットの一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、本実施形態のリベットＲは、芯材１０と、芯材１０が挿入されるスリーブ２０とを備えている。芯材１０及びスリーブ２０は、合成樹脂によってそれぞれ一体に成形されている。芯材１０及びスリーブ２０を形成する合成樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリアセタールが挙げられる。
【００１８】
図２（ａ），（ｂ）に示すように、芯材１０は、円板状の基部１１と、基部１１の内面側に立設される柱状の軸部１２とを備えている。基部１１の外周面には、径方向外方へ突出する第１操作部１１ａが設けられている。
【００１９】
軸部１２の先端には、円板状の押圧部１５が設けられている。押圧部１５の周面には、径方向外方へ突出する複数の芯材側突部１６が周方向に間隔をあけて設けられている。したがって、押圧部１５には、その周方向において、芯材側突部１６が位置して中心線Ｌ１からの径方向長さが長い部分と、隣接する芯材側突部１６の間に位置して中心線Ｌ１からの径方向長さが短い部分とが交互に存在する。本実施形態においては、４個の芯材側突部１６が等間隔（９０度間隔）に並設されている。また、各芯材側突部１６の先端面は、同一の曲率の凸曲面、具体的には、中心線Ｌ１を中心とする円に沿った円弧状の曲面に形成されている。
【００２０】
図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、スリーブ２０は、円筒状の胴部２１と、胴部２１の基端側の端部の外周に設けられる円板状のフランジ２２とを備えている。フランジ２２の外周面には、径方向外方へ突出する第２操作部２３が設けられている。
【００２１】
図３（ｂ），（ｃ）に示すように、円筒状の胴部２１の内部には、胴部２１の基端側及び先端側において、それぞれ外部に開口する収容部２４が形成されている。収容部２４は、収容部２４内に芯材１０の軸部１２が挿入された状態において、軸部１２の回転を許容する大きさに形成されている。また、胴部２１の先端側には、胴部２１の内周面から内側に突出して、収容部２４の先端側の開口を部分的に塞ぐ四つの端壁２５が設けられている。各端壁２５の内側面２６はそれぞれ平面状に形成されている。収容部２４の先端側の開口は、四つの端壁２５が有する平面状の内側面２６に囲まれる略正方形状となっている。
【００２２】
図３（ｂ），（ｃ）に示すように、胴部２１の端壁２５には、端壁２５の内側面２６（端壁２５の内側面２６がなす正方形の四辺）に沿って、薄肉のヒンジ部２７が設けられている。ヒンジ部２７は、中心線Ｌ２側に傾斜しつつ胴部２１の先端側へ延びるように設けられている。ここで、ヒンジ部２７は、屈曲時の応力を緩和させるべく、所定の長さ（例えば、０．５ｍｍ以上の長さ）を有するヒンジ部とすることが好ましい。なお、ヒンジ部２７の長さの上限値は例えば、３ｍｍである。
【００２３】
図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、各ヒンジ部２７の先端には、中心線Ｌ２に沿って胴部２１の先端側へ延びる旋回片３０が接続されている。つまり、胴部２１の先端側の端面には、四個の旋回片３０が上記正方形の四辺に位置するように、それぞれヒンジ部２７を介して設けられている。図３（ｃ）に示すように、旋回片３０は、断面視において、中心線Ｌ２側に延びる第１部分３１と、中心線Ｌ２に沿って胴部２１の先端側に延びる第２部分３２とを有する略Ｌ字形状に形成されている。
【００２４】
図３（ｂ），（ｃ）に示すように、旋回片３０の基端側端面３３には、旋回側突部３４が設けられている。旋回側突部３４におけるヒンジ部２７側の側面３４ａは、旋回側突部３４の基端側から先端側に向かって、ヒンジ部２７から離れる方向に傾斜する傾斜面として形成されている。また、各旋回片３０の旋回側突部３４の先端面は、同一の曲率の凹曲面、具体的には、外側へ旋回した状態において、中心線Ｌ２を中心とする円に沿った円弧状の曲面となるように形成されている。なお、各旋回側突部３４の先端面の曲率は、各芯材側突部１６の先端面の曲率と同じ又は僅かに大きい曲率となっている。
【００２５】
図３（ａ），（ｃ）に示すように、胴部２１の先端側の端面における各ヒンジ部２７の基部の径方向外側の位置には、胴部２１の先端側に突出する当接部２８が設けられている。当接部２８の突出長さは、ヒンジ部２７の長さと旋回片３０における第１部分３１の長さとの合計に略等しい長さに設定されている。
【００２６】
また、胴部２１の先端側の端面には、胴部２１の先端側に突出する柱状の保護部２９が設けられている。保護部２９は、胴部２１の周方向において、ヒンジ部２７及び旋回片３０が形成されている部位を避けて形成されている。つまり、本実施形態においては、端壁２５の内側面２６がなす正方形の四隅に対応する部位に、合計四個の保護部２９が形成されている。
【００２７】
図１及び図４に示すように、リベットＲは、芯材１０の中心線Ｌ１とスリーブ２０の中心線Ｌ２とを一致させて、スリーブ２０の収容部２４内の途中位置（例えば、芯材１０の押圧部１５が旋回片３０の旋回側突部３４に当接する位置）まで挿入することによって、基本状態に組み立てられる。このとき、芯材１０及びスリーブ２０の周方向位置は、芯材１０の中心線Ｌ１とスリーブ２０の中心線Ｌ２とを一致させた挿入軸線Ｌ３の方向に見て、芯材１０の押圧部１５における芯材側突部１６の周方向位置と、スリーブ２０における旋回片３０の周方向位置とが重ならない位置である。
【００２８】
次に、二枚の板状部材を積層してなる積層材４０を、リベットＲを用いて固定する方法について説明する。
図４に示すように、積層材４０には、積層材４０を貫通する取付孔４１が設けられている。この取付孔４１に対して、基本状態にあるリベットＲを下側から挿入し、スリーブ２０のフランジ２２を積層材４０の下面に当接させる（第１過程）。そして、芯材１０を下側から押して、スリーブ２０の収容部２４内に芯材１０を更に挿入する（第２過程）。
【００２９】
これにより、図５に示すように、スリーブ２０の旋回片３０が外側に向かって旋回する。具体的には、旋回片３０の旋回側突部３４が、芯材１０の押圧部１５の先端面（芯材側突部１６が設けられていない部分）によって上側へ押圧されることにより、旋回片３０は、ヒンジ部２７を屈曲させつつ、外側に開くように旋回する。
【００３０】
ここで、旋回片３０の旋回側突部３４について、そのヒンジ部２７側の側面３４ａを傾斜面として形成している（図３（ｃ）参照）。芯材１０の押圧部１５の上方向への移動にともなって、旋回側突部３４における押圧部１５との当接部位が、傾斜面（側面３４ａ）上を移動することにより、旋回片３０を上方向へ押す力が旋回片３０を旋回させる方向へ転換されやすくなる。その結果、旋回片３０がスムーズに外側へ旋回する。
【００３１】
そして、図６（ａ）に示すように、外側へ旋回した各旋回片３０の内側に芯材１０の押圧部１５を挿入する（第３過程）。ここで、図６（ｂ）に示すように、押圧部１５について、芯材側突部１６が設けられていない部位における挿入軸線Ｌ３（中心線Ｌ１）からの径方向長さＤ１は、外側へ旋回した旋回片３０の旋回側突部３４の先端から挿入軸線Ｌ３（中心線Ｌ２）までの距離と同等の長さ、又はその距離よりも短い長さに設定されている。そのため、芯材１０の押圧部１５は、外側へ旋回した旋回片３０を外側へ強く押すことなく、各旋回片３０の内側に入り込むことができる。したがって、旋回片３０が押圧部１５によって挿入軸線Ｌ３から離間する方向に移動して、ヒンジ部２７が大きく引き延ばされることがない。
【００３２】
図６（ａ），（ｂ）に示す芯材１０の位置、すなわち、スリーブ２０に挿入されて旋回片３０を外側へ旋回させた状態において、旋回片３０の基端側端面３３に芯材側突部１６が対向していない位置が、特許請求の範囲に記載する非係合位置に相当する。
【００３３】
次に、図７（ａ），（ｂ）に示すように、芯材１０側の第１操作部１１ａ及びスリーブ２０側の第２操作部２３を操作して、スリーブ２０に対して、挿入軸線Ｌ３回りに芯材１０を所定角度度（４５度）、相対回転させて、旋回片３０の基端側端面３３に芯材側突部１６を対向させる（第４過程）。
【００３４】
ここで、図７（ｂ）に示すように、押圧部１５における芯材側突部１６が設けられている部位における挿入軸線Ｌ３（中心線Ｌ１）からの径方向長さＤ２は、外側へ旋回した旋回片３０の旋回側突部３４の先端から挿入軸線Ｌ３（中心線Ｌ２）までの距離よりも長く設定されている。そのため、芯材側突部１６は、芯材側突部１６と旋回側突部３４とが挿入方向に係合した状態（重なった状態）となる。これにより、スリーブ２０からの芯材１０の抜け出しが規制される。
【００３５】
図７（ａ），（ｂ）に示す芯材１０の位置、すなわち、スリーブ２０に挿入されて旋回片３０を外側へ旋回させた状態において、旋回片３０の基端側端面３３に芯材側突部１６が対向して、旋回側突部３４と芯材側突部１６とが係合する位置が、特許請求の範囲に記載する係合位置に相当する。なお、押圧部１５は、芯材１０が非係合位置及び係合位置にあるときに、外側へ旋回した旋回片３０の旋回側突部３４よりも先端側に位置するように形成されている。
【００３６】
また、図７（ａ）の拡大部分に示すように、芯材１０が係合位置にあるとき、芯材側突部１６の先端が旋回片３０の基端側端面３３に近接又は当接するとともに、スリーブ２０の先端に設けられた当接部２８が旋回片３０（第１部分３１）に近接又は当接する。当接部２８が、係合位置にある芯材側突部１６との間で、旋回片３０の基端側の部分を径方向に挟む位置に設けられていることによって、旋回片３０の内側への旋回、特に、一方の当接部分を支点として旋回片３０が内側へ旋回することが規制されている。
【００３７】
上記のとおり、図７（ａ），（ｂ）に示すように、スリーブ２０に対して芯材１０を非係合位置から係合位置に相対回転させることにより、リベットＲは、旋回片３０の内側への旋回、及びスリーブ２０からの芯材１０の抜け出しが規制された固定状態となる。そして、図８（ａ），（ｂ）に示すように、固定状態にあるリベットＲの外側へ旋回した各旋回片３０と、スリーブ２０に設けられたフランジ２２とによって積層材４０が挟持される。その結果、積層材４０は一体に固定される。
【００３８】
図８（ａ）に示すように、固定状態にあるリベットＲの先端側においては、外側へ旋回した旋回片３０は、隣接する保護部２９の間に配置される。ここで、保護部２９は、芯材１０の先端面と同じ高さ、又は同先端面よりも挿入方向の先端側に突出する高さに形成されている。これにより、リベットＲに対して挿入方向の先端側から物体が衝突した際に、その物体が保護部２９に接触することによって、芯材１０の先端面が直に押圧されてしまうこと、またその結果、固定状態が変化してしまうことが抑制できる。
【００３９】
また、リベットＲは、固定状態とされた後も、上述した固定時の手順を逆に行うことにより、積層材４０から取り外すことができる。具体的には、芯材１０の位置を係合位置から非係合位置に戻す。これにより、挿入方向において、芯材側突部１６と旋回側突部３４とが挿入方向に重ならない位置関係となり、スリーブ２０から芯材１０を抜き出し可能な状態となる。その後、スリーブ２０から芯材１０を引き抜き、芯材１０が除かれたスリーブ２０を積層材４０から引き抜くことによって、積層材４０からリベットＲが取り外される。
【００４０】
次に、本実施形態の作用について記載する。
リベットＲは、芯材１０の押圧部１５に、その周方向において、芯材側突部１６が位置して径方向長さが長い部分と、隣接する芯材側突部１６の間に位置して径方向長さが短い部分とが存在する。そして、芯材１０とスリーブ２０とが相対回転可能に構成されている。
【００４１】
そのため、上記のとおり、まず、押圧部１５における径方向長さが短い部分の周方向位置を、スリーブ２０における旋回片３０が設けられている位置に合わせて、スリーブ２０に芯材１０を挿入して旋回片３０を外側へ旋回させるとともに、外側へ旋回した旋回片３０の内側に押圧部１５を挿入する。次いで、スリーブ２０に対して芯材１０を相対回転させる、具体的には、旋回片３０の基端側端面３３に芯材側突部１６が対向しない非係合位置から、基端側端面３３に芯材側突部１６が対向する係合位置に相対回転させることにより、リベットＲを固定状態とすることができる。
【００４２】
この場合、外側へ旋回した旋回片３０の内側に押圧部１５が入り込むタイミングにおいて、押圧部１５における旋回片３０の基端側端面３３に対向する部分は、径方向長さが短い部分となる。そのため、押圧部１５と旋回片３０の旋回側突部３４とが干渉し難くなり、旋回片３０が外側へと押されてヒンジ部２７が引き延ばされてしまうことが抑制される。
【００４３】
そして、スリーブ２０に対して芯材１０を係合位置に相対回転させた後は、芯材側突部１６、すなわち、押圧部１５における芯材側突部１６が設けられて径方向長さが長い部分が旋回片３０の旋回側突部３４に係合することで、芯材１０と旋回片３０との間に、スリーブ２０からの芯材１０の抜け出しの規制に十分な引っ掛かりを確保することができる。
【００４４】
次に、本実施形態の効果について記載する。
（１）リベットＲは、フランジ２２を有するスリーブ２０と、スリーブ２０に挿入される芯材１０とを備えている。スリーブ２０には、ヒンジ部２７を介して複数の旋回片３０が設けられている。旋回片３０の基端側端面３３には、旋回側突部３４が設けられている。芯材１０には、スリーブ２０への挿入時に旋回片３０を外側へ旋回させる押圧部１５が設けられている。押圧部１５の周面には、外側へ旋回した旋回片３０の旋回側突部３４の先端よりも径方向外方へ突出する複数の芯材側突部１６が周方向に間隔をあけて設けられている。芯材１０は、スリーブ２０に挿入されて旋回片３０を外側へ旋回させた状態において、旋回片３０の基端側端面３３に芯材側突部１６が対向しない非係合位置と、旋回片３０の基端側端面３３に芯材側突部１６が対向して、旋回側突部３４に芯材側突部１６が係合する係合位置との間で、スリーブ２０に対して相対回転可能に構成されている。
【００４５】
上記構成によれば、ヒンジ部２７に大きな負荷を作用させることなく、旋回片３０を外側へ旋回させた状態、かつスリーブ２０からの芯材１０の抜け出しが規制された状態とすることができる。そのため、一度使用した後に繰り返して使用した場合にも、ヒンジ部２７の劣化に起因してリベットＲの抜去力が低下することが抑制される。
【００４６】
（２）押圧部１５における芯材側突部１６が設けられていない部位における挿入軸線Ｌ３からの径方向長さＤ１は、外側へ旋回した旋回片３０の旋回側突部３４の先端から挿入軸線Ｌ３までの距離と同等の長さ、又はその距離よりも短い長さである。
【００４７】
外側へ旋回した旋回片３０の内側に押圧部１５が入り込むタイミングにおいて、旋回片３０を外側へ強く押すことを回避することができる。そのため、取り付け時におけるヒンジ部２７の劣化を、より効果的に抑制することができる。なお、非係合位置にある芯材１０をスリーブ２０から抜き出す場合にも同様の効果が得られる。
【００４８】
（３）芯材側突部１６は、芯材１０が係合位置にあるとき、外側へ旋回した旋回片３０の基端側端面３３に近接又は当接する。
上記構成によれば、リベットＲを固定状態とした際に、外側へ旋回した状態からの旋回片３０の内側への旋回を効果的に規制することができる。
【００４９】
（４）スリーブ２０におけるヒンジ部２７が接続された部位の径方向外側の位置には、外側へ旋回した旋回片３０（第１部分３１）に対して、その径方向外側に近接又は当接する当接部２８が設けられている。当接部２８は、係合位置にある芯材側突部１６との間で、外側へ旋回した旋回片３０の基端側の部分を径方向に挟む位置に設けられている。
【００５０】
上記構成によれば、リベットＲを固定状態とした際に、外側へ旋回した状態からの旋回片３０の内側への旋回を効果的に規制することができる。
（５）芯材側突部１６の先端面、及び旋回片３０の基端側端面３３は、挿入軸線Ｌ３（中心線Ｌ１，Ｌ２）を中心とする円に沿った曲面に形成されている。
【００５１】
上記構成によれば、芯材１０を非係合位置から係合位置に相対回転させる際に、芯材側突部１６と基端側端面３３とが干渉して、ヒンジ部２７にひねり方向の負荷が作用することを抑制できる。また、芯材１０を係合位置に位置させて、芯材側突部１６を基端側端面３３に対向させた状態において、面同士が所定の範囲で対向することにより、外側へ旋回した状態からの旋回片３０の内側への旋回を規制する効果も高められる。
【００５２】
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・上記実施形態では、四個の旋回片３０を設けていたが、旋回片３０の数は特に限定されるものではない。例えば、上記実施形態の四個の旋回片３０のうちの対向する一組の旋回片３０を省略して、二個の旋回片３０を備えるリベットＲとしてもよい。
【００５３】
・スリーブ２０の周方向における各旋回片３０の配置は、特に限定されるものではない。ただし、リベットＲの固定状態の安定化の観点においては、スリーブ２０の周方向に等間隔に旋回片３０を配置して、スリーブ２０の周方向における、旋回片３０とフランジ２２とによる挟持圧力の偏りを少なくすることが好ましい。例えば、三個の旋回片３０を設ける場合には、正三角形の各辺に位置するように、旋回片３０を配置することが好ましい。なお、芯材１０における押圧部１５の形状、及び芯材側突部１６の配置は、旋回片３０の配置に応じて適宜、変更される。
【００５４】
・上記実施形態では、旋回片３０の旋回側突部３４は突条であったが、旋回側突部３４の形状は、特に限定されるものではない。例えば、旋回側突部３４は、柱状や半球状の突起であってもよい。
【００５５】
・上記実施形態では、押圧部１５における芯材側突部１６が設けられていない部位の径方向長さＤ１を、外側へ旋回した旋回片３０の旋回側突部３４の先端から挿入軸線Ｌ３までの距離と同等の長さ、又はその距離よりも短い長さとしていたが、同距離よりも長くしてもよい。
【００５６】
この場合には、外側へ旋回した旋回片３０の内側に押圧部１５が入り込むタイミングにおいて、旋回片３０の旋回側突部３４に押圧部１５が干渉することになる。しかし、押圧部１５における芯材側突部１６が設けられている部位よりも径方向長さが短い分だけ、干渉の度合が小さくなるため、この場合にも、ヒンジ部２７が引き延ばされ難くなる効果が得られる。なお、押圧部１５における芯材側突部１６が設けられていない部位の径方向長さＤ１の下限は、スリーブ２０に芯材１０を挿入した際に、旋回片３０を押圧して外側へ旋回させることが可能な長さの最小値である。
【００５７】
・上記実施形態では、押圧部１５における芯材側突部１６が設けられている部位の径方向長さＤ２を、芯材１０が係合位置にあるとき、芯材側突部１６の先端が旋回片３０の基端側端面３３に近接又は当接する長さとしていたが、基端側端面３３に近接又は当接しない長さとしてもよい。この場合には、芯材１０を非係合位置から係合位置に相対回転させる際に、芯材側突部１６と基端側端面３３とが干渉することを抑制できる。なお、外側へ完全に旋回した状態からの旋回片３０の内側への旋回を規制する観点においては、上記径方向長さＤ２を、芯材１０が係合位置にあるとき、芯材側突部１６の先端が旋回片３０の基端側端面３３に少なくとも近接する長さとすることが好ましい。
【００５８】
・上記実施形態では、芯材側突部１６の先端面、及び旋回片３０の基端側端面３３を、所定の円に沿った曲面に形成したが、これら各面の形状を変更してもよい。例えば、旋回片３０の基端側端面３３をヒンジ部２７に沿った平面状としてもよい。この場合にも、芯材１０を非係合位置から係合位置に相対回転させる際に、芯材側突部１６と基端側端面３３とが干渉し難くなる。また、芯材側突部１６の先端面、及び旋回片３０の基端側端面３３は、芯材１０を非係合位置から係合位置に相対回転させる際に、多少の干渉を生じさせる形状であってもよい。
【００５９】
・スリーブ２０内における芯材１０の動きをガイドするガイド部を設けてもよい。ガイド部としては、例えば、スリーブ２０の胴部２１の内周面に対して、挿入軸線Ｌ３に沿って延びる縦方向凹部と、その縦方向凹部の挿入方向先端から連続して周方向に延びる周方向凹部とからなるＬ字形状のガイド凹部を設ける。そして、芯材１０の軸部１２に対して、ガイド凹部内に挿入されて、そのＬ字形状に沿ってガイド凹部内を移動可能なガイド突部を設ける。この場合には、ガイド凹部の縦方向凹部に沿ってガイド突部が移動することにより、スリーブ２０に対する芯材１０の挿入動作がガイドされるとともに、ガイド凹部の周方向凹部に沿ってガイド突部が移動することにより、非係合位置から係合位置への芯材１０回転動作がガイドされる。
【００６０】
・芯材１０が所定位置（例えば、基本状態の位置、非係合位置、係合位置）に位置した際に、スリーブ２０に対して芯材１０を位置決めする位置決め部を設けてもよい。なお、位置決め部は、スリーブ２０に対する芯材１０の挿入動作及び回転動作を不可能としない程度に設けられる。
【００６１】
次に、上記実施形態及び変更例から把握できる技術的思想について記載する。
（イ）前記スリーブにおける前記ヒンジ部が接続された部位の径方向外側の位置には、外側へ旋回した前記旋回片に対して、その径方向外側に近接又は当接する当接部が設けられている前記リベット。
【００６２】
（ロ）前記当接部は、前記係合位置にある前記芯材側突部との間で、外側へ旋回した前記旋回片の基端側の部分を径方向に挟む位置に設けられている前記リベット。
【符号の説明】
【００６３】
Ｌ１，Ｌ２…中心線、Ｌ３…挿入軸線、Ｒ…リベット、１０…芯材、１５…押圧部、１６…芯材側突部、２０…スリーブ、２２…フランジ、２４…収容部、２７…ヒンジ部、３０…旋回片、３３…基端側端面、３４…旋回側突部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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