(57)【要約】【課題】本発明の目的は、熱風室の風量低下の高精度検出によって適正乾燥を可能とする穀物乾燥機を提供することにある。【解決手段】穀物乾燥機は、熱風室(１４)を通過する熱風によって穀粒を熱風乾燥するべく構成され、前記熱風室(１４)の前部側に配置の前側熱風温度センサ(Ｓf)と、後部側に配置の後側熱風温度センサ(Ｓr)とを設け、各温度センサによる後側熱風温度(Ｔr)と前側熱風温度(Ｔf)との温度比率である基準比率(Ｔr／Ｔf)が所定の基準値以下であれば風量低下を判定する判定手段を備えることにより、風量低下時に温度低下制御に移行して安全な取扱いを可能とするものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀物を熱風乾燥する熱風が通過する熱風室(１４)を備える穀物乾燥機において、
前記熱風室(１４)の前部と後部にセンサ(Ｓf、Ｓr)を配置して前側熱風温度(Ｔf)と後側熱風温度(Ｔr)とを検出し、これら熱風温度の後側と前側の比率である基準比率(Ｔr／Ｔf)が所定の基準値以下であれば風量低下を判定する判定手段を備えることを特徴とする穀物乾燥機。
【請求項２】
穀物を熱風乾燥する熱風が通過する熱風室(１４)を備える穀物乾燥機において、
前記熱風室(１４)の前部と後部にセンサ(Ｓf、Ｓr)を配置して前側熱風温度(Ｔf)と後側熱風温度(Ｔr)とを検出し、これら熱風温度の前側から後側までの昇温幅(Ｔr-Ｔf)が所定の基準値以下であれば風量低下を判定する判定手段を備えることを特徴とする穀物乾燥機。
【請求項３】
穀物を熱風乾燥する熱風が通過する熱風室(１４)を備える穀物乾燥機において、
前記熱風室(１４)の前部と後部と外部にセンサ(Ｓf、Ｓr、Ｓo)を配置して前側熱風温度(Ｔf)と後側熱風温度(Ｔr)と外気温度(Ｔo)とを検出し、この外気温度(Ｔo)を基準とする両熱風温度(Ｔf、Ｔr)の対外気熱風温度(Ｔfo、Ｔro)の後側と前側の温度比率である基準比率(Ｔro／Ｔfo)が所定の基準値以下であれば風量低下を判定する判定手段を備えることを特徴とする穀物乾燥機。
【請求項４】
穀物を熱風乾燥する熱風が通過する熱風室(１４)を備える穀物乾燥機において、
前記熱風室(１４)と外部にセンサ(Ｓh、Ｓo)を配置して熱風温度(Ｔh)と外気温度(Ｔo)とを検出し、前記外気温度(Ｔo)を基準とする前記熱風温度(Ｔh)の対外気熱風温度(Ｔho)が所定の基準値を超えると風量低下を判定する判定手段を備えることを特徴とする穀物乾燥機。
【請求項５】
穀物を熱風乾燥する熱風が通過する熱風室(１４)を備える穀物乾燥機において、
前記熱風室(１４)の前後方向に亘る複数位置にセンサ(Ｓn,n=1,2,…)を配置して熱風温度(Ｔn,n=1,2,…)を検出し、これら熱風温度(Ｔn,n=1,2,…)の平均温度(Ｔm)と所定の設定温度(Ｔs)との比率(Ｔm／Ｔs)が所定の基準値を超えると風量低下を判定する判定手段を備えることを特徴とする穀物乾燥機。
【請求項６】
穀物を熱風乾燥する熱風が通過する熱風室(１４)を備える穀物乾燥機において、
請求項３から請求項５に記載の穀物乾燥機の判定手段を備え、少なくとも２つの風量低下の判定を条件に風量低下を判定する判定手段を備えることを特徴とする穀物乾燥機。
【請求項７】
穀物を熱風乾燥する熱風が通過する熱風室(１４)を備える穀物乾燥機において、
前記熱風室(１４)の前部と後部にセンサ(Ｓf、Ｓr)を配置して前側熱風温度(Ｔf)と後側熱風温度(Ｔr)とを検出し、これら熱風温度の後部と前部の比率である基準比率(Ｔr／Ｔf)と風量との関係に基づき、検出された熱風温度による基準比率(Ｔr／Ｔf)を風量に換算する換算手段により風量低下を判定する判定手段を備えることを特徴とする穀物乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導入外気の加熱制御によって穀物を熱風乾燥する穀物乾燥機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１の穀物乾燥機は、排風ファンによって導入した外気を加熱し、熱風室に案内して穀物を乾燥し、また、風量センサにより、熱風室内の風量の有無を検出することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開７−７１８７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、風量の有無を検出する上記風量センサは、風量低下等の風量変動の検出が困難なことから、熱風排出側の排風ダクトの詰まり等によって熱風流量が低下し、熱風室が異常高温に至る場合があり、乾燥品質の低下や機器の損傷を招くおそれがあった。
【０００５】
本発明の目的は、熱風室の風量変動の高精度検出によって安全で適正な乾燥を可能とする穀物乾燥機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、穀物を熱風乾燥する熱風が通過する熱風室(１４)を備える穀物乾燥機において、前記熱風室(１４)の前部と後部にセンサ(Ｓf、Ｓr)を配置して前側熱風温度(Ｔf)と後側熱風温度(Ｔr)とを検出し、これら熱風温度の後側と前側の比率である基準比率(Ｔr／Ｔf)が所定の基準値以下であれば風量低下を判定する判定手段を備えることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る発明は、穀物を熱風乾燥する熱風が通過する熱風室(１４)を備える穀物乾燥機において、前記熱風室(１４)の前部と後部にセンサ(Ｓf、Ｓr)を配置して前側熱風温度(Ｔf)と後側熱風温度(Ｔr)とを検出し、これら熱風温度の前側から後側までの昇温幅(Ｔr-Ｔf)が所定の基準値以下であれば風量低下を判定する判定手段を備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に係る発明は、穀物を熱風乾燥する熱風が通過する熱風室(１４)を備える穀物乾燥機において、前記熱風室(１４)の前部と後部と外部にセンサ(Ｓf、Ｓr、Ｓo)を配置して前側熱風温度(Ｔf)と後側熱風温度(Ｔr)と外気温度(Ｔo)とを検出し、この外気温度Ｔoを基準とする両熱風温度(Ｔf、Ｔr)の対外気熱風温度(Ｔfo、Ｔro)の後側と前側の温度比率である基準比率(Ｔro／Ｔfo)が所定の基準値以下であれば風量低下を判定する判定手段を備えることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に係る発明は、穀物を熱風乾燥する熱風が通過する熱風室(１４)を備える穀物乾燥機において、前記熱風室(１４)と外部にセンサ(Ｓh、Ｓo)を配置して熱風温度(Ｔh)と外気温度(Ｔo)とを検出し、前記外気温度(Ｔo)を基準とする前記熱風温度(Ｔh)の対外気熱風温度(Ｔho)が所定の基準値を超えると風量低下を判定する判定手段を備えることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に係る発明は、穀物を熱風乾燥する熱風が通過する熱風室(１４)を備える穀物乾燥機において、前記熱風室(１４)の前後方向に亘る複数位置にセンサ(Ｓn,n=1,2,…)を配置して熱風温度(Ｔn,n=1,2,…)を検出し、これら熱風温度(Ｔn,n=1,2,…)の平均温度(Ｔm)と所定の設定温度(Ｔs)との比率(Ｔm／Ｔs)が所定の基準値を超えると風量低下を判定する判定手段を備えることを特徴とする。
【００１１】
請求項６に係る発明は、穀物を熱風乾燥する熱風が通過する熱風室(１４)を備える穀物乾燥機において、請求項３から請求項５に記載の穀物乾燥機の判定手段を備え、少なくとも２つの風量低下の判定を条件に風量低下を判定する判定手段を備えることを特徴とする。
【００１２】
請求項７に係る発明は、穀物を熱風乾燥する熱風が通過する熱風室(１４)を備える穀物乾燥機において、前記熱風室(１４)の前部と後部にセンサ(Ｓf、Ｓr)を配置して前側熱風温度(Ｔf)と後側熱風温度(Ｔr)とを検出し、これら熱風温度の後部と前部の比率である基準比率(Ｔr／Ｔf)と風量から得られる関係に基づき、検出の熱風温度による基準比率を風量に換算する換算手段により風量低下を判定する判定手段を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る発明は、熱風室(１４)の熱風温度について、その後側と前側の温度比率である基準比率(Ｔr／Ｔf)が所定の基準値以下であれば風量低下を判定する判定手段により、前側熱風温度(Ｔf)の上昇を伴う異常な風量低下を基準比率(Ｔr／Ｔf)に基づいて判別することができる。
【００１４】
請求項２に係る発明は、熱風室(１４)の熱風温度について、その前後間の昇温幅(Ｔr-Ｔf)が所定の基準値以下であれば風量低下を判定する判定手段により、前側熱風温度(Ｔf)の上昇を伴う異常な風量低下を昇温幅(Ｔr-Ｔf)に基づいて判別することができる。
【００１５】
請求項３に係る発明は、熱風室(１４)の熱風温度について、外気温度(Ｔo)を基準とする対外気熱風温度(Ｔfo、Ｔro)の後側と前側の温度比率である基準比率(Ｔro／Ｔfo)が所定の基準値以下であれば風量低下を判定する判定手段により、前側熱風温度(Ｔf)の上昇を伴う異常な風量低下を、対外気熱風温度(Ｔfo、Ｔro)の後側と前側の温度比率である基準比率(Ｔro／Ｔfo)に基づいて判別することができる。
【００１６】
請求項４に係る発明は、熱風温度(Ｔh)の対外気熱風温度(Ｔho)が所定の基準値を超えると風量低下を判定する判定手段により、熱風温度(Ｔh)の上昇を伴う異常な風量低下を、熱風の対外気温度(Ｔho)の増大によって判別することができる。
【００１７】
請求項５に係る発明は、熱風室(１４)の前後方向に亘る複数位置の熱風温度センサ(Ｓn,n=1,2,…)による熱風温度(Ｔn,n=1,2,…)の平均温度(Ｔm)と所定の設定温度(Ｔs)との比率(Ｔm／Ｔs)が所定の基準値を超えると風量低下を判定する判定手段により、熱風室(１４)の前後方向の平均温度(Ｔm)と設定温度(Ｔs)との比率(Ｔm／Ｔs)に基づいて、熱風温度(Ｔh)の上昇を伴う異常な風量低下の判別が可能となる。
【００１８】
請求項６に係る発明は、請求項３から請求項５に記載の穀物乾燥機の判定手段を備え、少なくとも２つの風量低下の判定を条件に風量低下を判定する判定手段により、風量低下について精度の高い判定が可能となる。
【００１９】
請求項７に係る発明は、前側熱風温度(Ｔf)と後側熱風温度(Ｔr)との比率と風量の関係に基づき、検出温度による基準比率Ｔr／Ｔfから換算手段によって風量に換算され、この換算風量について判定手段が風量低下を判定することから、異常な風量低下の判定が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】乾燥機の側面視によるシステム機器構成図
【図２】システム構成ブロック図
【図３】熱風温度変動比較図
【図４】正面視による穀物乾燥機の内部構成図
【図５】側面視による穀物乾燥機の内部構成図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
（全体構成）
本発明の穀物乾燥機は、熱風監視システムを備えて穀物の適正乾燥処理を可能とする。
穀物乾燥機は、後掲の図４および図５の正面視と側面視による内部構成図に示すように、箱体１の内部には上部から穀物を貯留する貯留室２と、その下部で穀物を乾燥する乾燥室３とを設け、箱体１の前部には穀物を揚穀する昇降機５と、バーナケース６を設け、バーナケース６内に熱風を生成する燃焼バーナ７を設ける。箱体１の後部には排風ダクト９を設け、排風ダクト９の後面に排風ファン１０を設ける。
乾燥室３は、燃焼バーナ７から熱風を受ける熱風室１４と、排風ダクト９と連通する排風室８とを
【００２２】
（熱風監視システム）
熱風監視システムは、図１の乾燥機の側面視によるシステム機器構成図および図２の入出力ブロック図に示すように、各種の温度センサＳと携帯端末器Ｒとによって構成され、熱風温度Ｔに基づいて熱風流量を高精度で監視する風量低下判定手段を設け、熱風流量低下の判定時は、熱風流量が回復するまで、例えば、２分間隔で２℃ずつ設定温度を下げるように調整する温度低下制御に移行するとともに、携帯端末器Ｒによる警報および回復制御による経過を表示することにより、オペレータの管理下で穀物乾燥機の適正運転を可能とする。
【００２３】
詳細には、熱風室１４の前部、すなわち、燃焼バーナ７に近い側と、熱風室１４の後部、すなわち、排風ファン１０に近い側それぞれ熱風温度センサＳf、Ｓrをそれぞれ設け、また、外気温度センサＳoを設け、熱風室１４の前部の温度Ｔｆと、熱風室１４の後部の温度Ｔｒと、外気温度Ｔoに基づいて熱風流量の低下を判定する各種の風量低下判定指標を設け、それぞれの指標による判定結果の一致によって熱風流量の低下の最終判定を行う。
【００２４】
（熱風温度の基準比率による判定）
第一の指標は、外気温度Ｔoを基準とする前後位置の対外気熱風温度Ｔfo＝Ｔf-Ｔo、Ｔro＝Ｔr-Ｔoによる対外気温度基準比率＝Ｔro／Ｔfoを指標とすることにより、図３の熱風温度変動比較図に示すように、熱風流量低下に伴って昇温位置が前側に寄ってきたことをレスポンス良く検知することができる。
【００２５】
すなわち、正常に乾燥運転がなされているときは、排風ファン１０の吸引作用により、熱風室１４の後部に熱が集中し、熱風室１４の後部側の方が前部側よりも高い温度になる。しかしながら、排風ファン１０の排出側に設ける排出した排風を例えば集塵室（図示せず）に案内する排風案内ダクトＤ側が詰まり等を起こすと、排風ファン１０の吸引力が低下し、熱風室１４内の風量が低下する。その結果、熱風室１４の後部の温度が下降すると共に、熱風室１４の前部の温度が上昇する。
【００２６】
図３では、縦軸を温度の高低に見立て、横軸を側面から見た熱風室１４の内部に見立て、上記正常な乾燥運転時における熱風室内の温度分布を示す線Ｈ１と、風量が低下したときの温度分布を示す線Ｈ２のグラフを示している。Ｈ１では熱風室１４の後部の温度が高くなっており、Ｈ２では風量低下により熱風室１４の後部の温度が低くなると共に、熱風室の前部の温度が上昇していることを示している。
なお、この温度分布は熱風室１４の前後方向に亘って複数の温度センサを設けて乾燥運転を行ったときの試験データに基づいている。
【００２７】
詳細には、この風量低下の判定指標は、外気温度Ｔoを差し引いた対外気熱風温度Ｔfo、Ｔroと実際の熱供給量とが対応することから、前後位置の対外気温度の基準比率Ｔro／Ｔfoによって風量低下を判定する。
【００２８】
すなわち、入口側に配置の前側熱風温度センサＳfと、出口側に配置の後側熱風温度センサＳrと、外気温度センサＳoとを設け、この外気温度センサＳoによる外気温Ｔo基準の対外気熱風温度Ｔfo、Ｔroについて、両熱風温度センサによる対外気熱風温度の基準比率Ｔro／Ｔfoが所定の基準値以下であれば風量低下の判定結果を出力する判定手段を設ける。
【００２９】
例えば、対外気熱風温度の基準比率２以下を異常とする風量低下の判定基準により、外気温度Ｔo＝２０℃の場合に、前側熱風温度Ｔf＝３５℃、後側熱風温度Ｔr＝６０℃であれば、対外気熱風温度の基準比率Ｔro／Ｔfo＝（６０℃−２０℃）／（３５℃−２０℃）＝２．６で正常の判定結果、また、前側熱風温度Ｔf＝４０℃、後側熱風温度Ｔr＝５０℃であれば、対外気熱風温度の基準比率Ｔro／Ｔfo＝（５０℃−２０℃）／（４０℃−２０℃）＝１．５で異常、すなわち、風量低下の判定結果が出力される。
【００３０】
（対外気熱風温度による判定）
第二の指標は、外気温度Ｔoを基準とする前側対外気温度Ｔf-Ｔoを指標とすることにより、レスポンスを確保しつつ、熱風流量低下の評価精度を更に高めることができる。
【００３１】
詳細には、この風量低下判定指標は、熱風の対外気温度の増大によって風量低下を判定する。
すなわち、熱風室１４の熱風温度検出用の熱風温度センサＳhと、外気温度センサＳoとを設け、外気温度基準による対外気熱風温度Ｔhoが所定の基準値を超えると風量低下の判定結果を出力する判定手段を設ける。
【００３２】
例えば、熱風室１４の前側位置の対外気熱風温度が１８℃を超えると異常とする風量低下の判定基準により、外気温度Ｔo＝２０℃の場合に、前側熱風温度Ｔf＝３５℃であれば、対外気熱風温度Ｔfo＝３５℃−２０℃＝１５℃で正常の判定結果、また、前側熱風温度Ｔf＝４０℃であれば、対外気熱風温度Ｔro＝４０℃−２０℃＝２０℃で異常、すなわち、風量低下の判定結果が出力される。
【００３３】
（前後位置の熱風平均温度による判定）
第三の指標は、前後位置の熱風温度Ｔf、Ｔrの平均値Ｔm＝（Ｔf＋Ｔr）／２と所定の設定温度Ｔsとの比率Ｔm／Ｔsを指標とすることにより、予定された温度に対する実測差の程度によって熱風流量低下を評価することができる。
【００３４】
詳細には、この風量低下判定指標は、熱風室１４の前後方向複数位置の熱風平均温度と設定温度との比率によって風量低下を判定する。
【００３５】
すなわち、熱風室１４の前後方向に亘る複数の熱風温度センサ(Ｓn,n=1,2,…）を設け、これら熱風温度センサＳnによる熱風温度Ｔnの平均Ｔmと設定温度Ｔsとの比率Ｔm／Ｔsが所定の基準値を超えると風量低下の判定結果を出力する判定手段を設ける。
【００３６】
例えば、設定温度Ｔs＝５０℃、設定温度比率の基準値＝１．１とすると、複数位置の熱風温度平均Ｔm＝５０℃の場合は、設定温度比率Ｔm／Ｔs＝５０℃／５０℃＝１で正常の判定結果、また、複数位置の熱風温度平均が６０℃の場合はＴm／Ｔs＝６０℃／５０℃＝１．２で異常、すなわち、風量低下の判定結果が出力される。
【００３７】
（総合判定）
次に、熱風監視システムにおける熱風流量の最終判定として、上記３指標による判定結果がすべて異常判定の場合に限り、熱風流量低下として最終判定することにより、判定精度を確保することができ、乾燥運転の適正化を確保するべく、熱風流量低下の回復の処置を行う。
【００３８】
また、上記最終判定に準ずる他の判定方法として、上記３指標による判定結果の少なくとも２つの風量低下の判定を条件として総合的に風量低下を判定することにより、風量低下について精度の高い総合判定が可能となる。
【００３９】
（携帯端末による表示）
上記判定手段による風量低下の判定は、携帯端末Ｒ上に「風量不足」を表示し、なおかつ別画面で排風ダクトの清掃、確認を促すメッセージを出し、乾燥機は停止させることなく、燃焼量を下げて所定値に乾燥を続行するべく温度低下制御に移行する。
【００４０】
このように、風量低下の場合、安全温度で乾燥運転を継続するとともに、ユーザに対して風量低下の確認を促すことで、有効な乾燥運転が可能となることから、従来の乾燥運転のように、安全確保のための風圧センサの検知による即時停止によってユーザの作業に大きな影響を与える事態を回避することができる。
【００４１】
（メール配信）
また、風量低下対応制御に入った場合は、火災要因の除去を促すべく、遠隔地操作でメール配信するとともに、温度設定の低下の換算によって乾燥時間の延長を加味した仕上がり予定時刻の変更を配信することにより、ユーザの作業スケジュール調整が可能となり、例えば、作業を継続して即時対応するか、または翌朝対応とするか、容易に決定することができる。
【００４２】
また、穀物温度、穀物密度等の関連データ、排風量、バーナ燃焼記録、燃料タンク残量等のデータを取出し可能に構成することにより、風量低下の原因分析が容易となる。
【００４３】
また、風量低下判定は、温度センサに基づくことから、レスポンスに優れる一方で、誤検知に起因する誤判定を避けるために、数回（例えば、４回以上）連続で温度低下制御を実施した場合においては、センサが閾値を超えた場合について温度低下制御を実施しても良い。
【００４４】
（異常履歴）
この場合において、異常履歴において数回の検知を外し、連続的に作動したときに限って異常履歴として残すことにより、誤作動を防止することができる。
また、燃焼量を瞬間的に変化させることができるガンバーナの燃焼量を順次増加させてゆっくり昇温することにより、各温度センサの検出性能の向上が可能となる。
【００４５】
（風量換算）
熱風温度センサを複数備える場合は、各温度センサの傾向を予めデータ化しておき、このデータをもとに風量を検出する。すなわち、前後方向の複数の温度センサによる温度分布は、図３の分布例に示すように、風量が多いときに、最後部の温度が高くなり、逆に、風量が少ないときは、前側位置の温度が上がってくることから、この傾向を利用して風量に換算することができる。
【００４６】
例えば、後側温度Ｔrと前側温度Ｔfの比率である熱風温度基準比率Ｔr／Ｔfについて、
６０℃／３５℃＝１．７、５５℃／４０℃＝１．３、５０℃／４５℃＝１．１、４５℃／５０℃＝０．９のそれぞれと対応する風量が、
１００％、８０％、６０％、４０％の場合に、このデータを予め登録し、この関係を元に、検出した熱風温度から風量換算することができる。
【００４７】
このような風量判定に基づく風量低下対応制御により、風圧センサが作動しない範囲で風量低下対応が可能となる。
【００４８】
この時、単純に温度差を使用すると、外気温度が低い時と高い時とで傾向が異なり、誤検知が発生するので、外気温度を基準とする対外気温度を使用することで、外気温度の変化に関係なく、高精度の対応が可能となる。
【００４９】
また、上記温度差を比率基準でみることで風量を検出する。すなわち、後側対外気温度Ｔroと前側対外気温度Ｔfoの比率である対外気温度基準比率Ｔro／Ｔfoと予め登録されたデータを元に、風量換算し、閾値を切った場合は危険領域の風量不足として乾燥運転を停止し、または、燃焼量を低下させる。
【００５０】
例えば、前後位置の熱風温度の対外気温度基準比率について、６以上は１２０％、５．５以上は１００％、５以上は９０％、４．５以上は８０％、４．０以上は７０％の如く表示することにより、風量がユーザに分かりやすくなり、レイアウト不良を解消することができる。
【００５１】
この場合、安定化のために、閾値を超えるまで温度改善することにより、乾燥速度制御等の制御を活かすことができ、閾値を超えた場合にあっては、温度復帰させることなく、危険領域としての取扱いにより、風圧センサ異常に至った場合は停止する。
【００５２】
また、上記風量検出は、対外気温度基準比率Ｔro／Ｔfoについて、風量異常判定のための別途設定による風量異常レベルについて、設定変更可能に構成することにより、危険領域における適用が可能となる。
【００５３】
（穀物乾燥機）
次に、穀物乾燥機の内部構成について説明する。
図４および図５の正面視と側面視による穀物乾燥機の内部構成図に示すように
箱体１の上部には昇降機５で揚穀された穀物を横搬送する上部ラセン１５と排塵装置１５ａとを設ける。
バーナケース６は、制御部を内設した操作パネルＵの下部に位置し、
乾燥室３
貯留室２
【００５４】
乾燥室３の左右中央部には熱風室１４を設け、熱風室１４内部には遠赤外線放射体１６を設けている。熱風室１４の左右両側には穀物が流下する穀物流下通路１９を設け、穀物流下通路１９の外側には排風室８を設ける。
穀物流下通路１９の下端部には穀物を繰り出すロータリバルブ１７を設け、ロータリバルブ１７の下方には穀物を昇降機５へ搬送する下部ラセン１８を設ける。
バーナケース６は、制御部を内設した操作パネルＵの下部に位置し、外気を取り入れる外気導入用のスリット６ａを多数形成している。燃焼バーナ７は間欠燃焼をするガンタイプのバーナであり、バーナ用送風ファン５２で風を供給し、ポンプ５０で繰り出した燃料をノズル（図示せず）から噴霧し、イグナイタ５１で発火させて燃焼する。
【００５５】
、排風ファン１０の上面には排風戻しダクト１１の一端を連結し、排風戻しダクト１１の他端を箱体１に連結する。排風戻しダクト１１の排風流入口１２は排風ファン１０の内部と連通し、排風供給口１３は熱風室１４と連通する構成である。
【００５６】
排風ファン１０は外筒２４内に横軸心の回転軸２０ａにより回転する回転翼２０と、回転翼２０から排出された排風を整流する固定翼２１と、内筒２５と、回転翼２０により排出された排風の一部を排風戻しダクト１１側に案内する排風案内板２２を設ける。固定翼２１は回転翼２０の後方に位置し、捻れ形状の排風の整流面を左右両側に備え、背面視で放射状に設定間隔で多数設ける。固定翼２１の外端は外筒２４に取り付け、固定翼２１の内端は内筒２５に取り付ける。内筒２５と固定翼２１は、回転翼２０により発生させる風に圧力をかけることで、熱風の吸引能力を向上させるためのものである。
【００５７】
排風案内板２２は隣接する固定翼２１の間に、後上がり傾斜姿勢に設ける。排風案内板２２の前端は排風流入口１２の下方に位置する構成とし、排風案内板２２の後端は排風流入口１２の後端よりも後方に位置する構成である。排風案内板２２の一端を固定翼２１の一方の整流面に取り付け、他端を隣接する固定翼２１の対向面に取り付ける。すなわち、排風案内板２２と固定翼２１とは交差する方向に取り付ける構成である。排風案内板２２は上部の固定翼２１に設ける。そして、排風戻しダクト１１の左右幅の範囲の固定翼２１に設けている。排風案内板２２は固定翼２１の上下方向の略中央に取り付けている。そのため、隣り合う排風案内板２２の取り付け位置の位相が異なる。
排風案内板２２には排風通過孔、実施例では多数のスリット２２ａを形成している。スリット２２ａは他にも丸孔や角孔等、形状はいろいろ考えられる。
【００５８】
排風戻しダクト１１内には排風戻しダクト１１内に流入する排風量を調節する排風調節弁２６を設ける。排風調節弁２６は排風調節弁モータ２７で横軸心に回動可能に構成する。排風戻しダクト１１は、排風ファン１０の上面から上下方向に延びる第一ダクト部１１ａと、第一ダクト部１１ａの上端部と箱体１の背面とを接続する第二ダクト部１１ｂとから構成し、第一ダクト部１１ａ内に排風調節弁２６を設ける。第二ダクト部１１ｂは前広がりに開口面積を大きくする構成としている。
【００５９】
遠赤外線放射体１６は第一円筒部３０と、該第一円筒部３０から折り返す第二円筒部３１を一体的に構成し、第一円筒部３０と第二円筒部３１は共に中空状に形成される。第一円筒部３０の前端の開口部を燃焼バーナ７と対向する構成とし、第二円筒部３１の前端の開口部を左右側に向けている。
【００６０】
（構成上の要点）
上述の熱風監視システムの構成上の要点についてまとめると、次のとおりである。
【００６１】
（構成例１：熱風温度基準比率による判定）
風量低下判定手段の第一の構成例は、風量低下時に熱風温度の前後間の温度差が小さくなることから、熱風温度の後側と前側の比率である熱風温度基準比率によって風量低下を判定する。
【００６２】
すなわち、前側熱風温度(Ｔf)と、後側熱風温度(Ｔr)とを各センサ(Ｓf、Ｓr)によって検出し、両熱風温度(Ｔf，Ｔr)による基準比率(Ｔr／Ｔf)が所定の基準値以下であれば風量低下の判定結果を出力する判定手段を設ける。
【００６３】
例えば、熱風温度基準比率の基準値＝１．５以下を異常とする風量低下の判定基準により、前側熱風温度Ｔf＝３５℃、後側熱風温度Ｔr＝６０℃であれば、熱風温度基準比率＝６０℃／３５℃＝１．７で正常の判定結果、また、前側熱風温度Ｔf＝４０℃、後側熱風温度Ｔr＝５０℃であれば、熱風温度基準比率＝５０℃／４０℃＝１．２５で異常、すなわち、風量低下の判定結果が出力される。
【００６４】
（構成例２：前後間昇温幅による判定）
風量低下判定手段の第二の構成例は、風量低下時に熱風温度の前後間昇温幅が小さくなることから、前後間の昇温幅によって風量低下を判定する。
【００６５】
すなわち、前側熱風温度Ｔfと、後側熱風温度Ｔrとを各センサＳf、Ｓrによって検出し、前側熱風温度Ｔfと後側熱風温度Ｔrとの間の昇温幅Ｔr-Ｔfが所定の基準値以下であれば風量低下の判定結果を出力する判定手段を設ける。
【００６６】
例えば、前後間昇温幅の基準値＝１５以下を異常とする風量低下の判定基準により、前側熱風温度Ｔf＝３５℃、後側熱風温度Ｔr＝６０℃であれば、前後間昇温幅＝６０℃−３５℃＝２５℃で正常の判定結果、また、前側熱風温度Ｔf＝４０℃、後側熱風温度Ｔr＝５０℃であれば、前後間昇温幅＝５０℃−４０℃＝１０℃で異常、すなわち、風量低下の判定結果が出力される。
【００６７】
（構成例３：対外気熱風温度基準比率による判定）
風量低下判定手段の第三の構成例は、外気温度を差し引いた対外気熱風温度と実際の熱供給量とが対応することから、前後位置の対外気熱風温度の基準比率によって風量低下を判定する。
【００６８】
すなわち、前側熱風温度Ｔfと、後側熱風温度Ｔrと、外気温度Ｔoとを各センサＳf、Ｓr、Ｓoによって検出し、外気温度を基準とする両熱風温度の対外気熱風温度Ｔfo、Ｔroによる基準比率Ｔro／Ｔfoが所定の基準値以下であれば風量低下の判定結果を出力する判定手段を設けることにより、風量低下の判別が可能となる。
【００６９】
（構成例４：対外気温度で判定）
風量低下判定手段の第四の構成例は、熱風の対外気温度の増大によって風量低下を判定する。
すなわち、熱風室１４の熱風温度Ｔhと、外気温度Ｔoとを各センサＳh、Ｓoによって検出し、外気温度Ｔoを基準とする熱風温度Ｔhの対外気熱風温度Ｔhoが所定の基準値を超えると風量低下の判定結果を出力する判定手段を設けることにより、風量低下の判別が可能となる。
【００７０】
（構成例５：前後方向複数位置の熱風平均温度で判定）
風量低下判定手段の第五の構成例は、熱風室１４の前後方向複数位置の熱風平均温度と設定温度との比率によって風量低下を判定する。
【００７１】
すなわち、熱風室１４の前後方向に亘る複数位置に熱風温度センサＳn(n=1,2,…)を設け、これら熱風温度センサＳnによる熱風温度Ｔnの平均Ｔmと設定温度Ｔsとの比率Ｔm／Ｔsが所定の基準値を超えると風量低下の判定結果を出力する判定手段を設けることにより、設定温度との比率によって風量低下を判定することができる。
【００７２】
（構成例６：３判定手段の多数による判定）
風量低下判定手段の第六の構成例は、第三例〜第五例の３判定手段の少なくとも２つの風量低下の判定を条件として風量低下を判定する。
【００７３】
すなわち、風量低下について、構成例３の対外気前後温度の基準比率、構成例４の対外気温度、構成例５の前後方向位置の平均温度による３例の判別結果の多数による判定結果を出力する判定手段を設ける。この判定手段により、風量低下について精度の高い判定が可能となる。
【００７４】
（構成例７：前後位置の温度比率から換算した風量による判定）
風量低下判定手段の第七の構成例は、前側熱風温度Ｔfと後側熱風温度Ｔrとを各センサＳf、Ｓrによって検出し、両熱風温度Ｔf，Ｔrによる基準比率Ｔr／Ｔfと風量との関係を事前に把握し、この関係に基づいて検出温度を風量に換算する換算手段によって風量低下を判定する判定手段を設ける。この判定手段により、熱風の検出温度によって風量低下の直接判定が可能となる。
なお、本実施の形態の基準比率は基準比率Ｔro／Ｔfoで演算しているが、前側熱風温度と後側熱風温度を入れ替えた比率による演算でも風量の低下の検出は可能である。
【符号の説明】
【００７５】
１４      熱風室
Ｓf       前側熱風温度センサ
Ｓh       熱風温度センサ
Ｓn       熱風温度センサ（n=1,2,…）
Ｓo       外気温度センサ
Ｓr       後側熱風温度センサ
Ｔf       前側熱風温度
Ｔh       熱風温度
Ｔn       熱風温度（n=1,2,…）
Ｔo       外気温度
Ｔr       後側熱風温度
【図１】
2018155422.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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