(57)【要約】【課題】断熱筐体の表面に結露が生じたり、水滴のしたたりを起こしにくい構造を備えた環境試験装置を提案する。【解決手段】断熱筐体を有し、断熱筐体内に被試験物を載置して所定の試験を行う環境試験装置であり、断熱筐体は内側筐体３１と外側筐体３０を有し、内側筐体３１と外側筐体３０の間に形成された壁間空間部３２に断熱材３３が存在する。外側筐体３０に排水口５１があり、壁間空間部３２には含水可能及び／または通水可能な導水部材７０が内蔵され、導水部材７０は一部が排水口５１の近傍に至っている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱筐体を有し、前記断熱筐体内に被試験物を載置して所定の試験を行う環境試験装置であって、前記断熱筐体の壁体は内側板と外側板を有し、内側板と外側板の間に形成された壁間空間部に断熱材が存在し、前記断熱筐体内の一部又は全部の領域が低温状態となる場合がある環境試験装置において、
外側板に排水口があり、前記壁間空間部には含水可能及び／または通水可能な導水部材が内蔵され、前記導水部材は一部が排水口の近傍に至っていることを特徴とする環境試験装置。
【請求項２】
断熱筐体を有し、前記断熱筐体内に被試験物を載置して所定の試験を行う環境試験装置であって、前記断熱筐体は内側筐体と外側筐体を有し、内側筐体と外側筐体の間に形成された壁間空間部に断熱材が存在し、前記断熱筐体内の一部又は全部の領域が低温状態となる場合がある環境試験装置において、
外側筐体に排水口があり、前記壁間空間部には含水可能及び／または通水可能な導水部材が内蔵され、前記導水部材は一部が排水口の近傍に至っていることを特徴とする環境試験装置。
【請求項３】
導水部材は、含水可能な繊維であることを特徴とする請求項１又は２に記載の環境試験装置。
【請求項４】
導水部材は含水可能であって、壁間空間部に配された大部分の断熱材とは異なる断熱材であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の環境試験装置。
【請求項５】
導水部材はグラスウールであり、壁間空間部に配された大部分の断熱材は発泡樹脂であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の環境試験装置。
【請求項６】
前記断熱筐体は内側筐体と外側筐体を有し、内側筐体と外側筐体の間に前記壁間空間部が存在するものであり、外側筐体は底面部を有し、前記導水部材は、外側筐体の底面部に配されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の環境試験装置。
【請求項７】
前記断熱筐体は内側筐体と外側筐体を有し、内側筐体と外側筐体の間に前記壁間空間部が存在するものであり、外側筐体は少なくとも一面に側面部を有し、前記導水部材は、少なくとも一面の側面部に沿って配されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の環境試験装置。
【請求項８】
前記断熱筐体は内側筐体と外側筐体を有し、内側筐体と外側筐体の間に前記壁間空間部が存在するものであり、外側筐体は底面部と複数の側面部を有し、前記導水部材は、底面部と複数の側面部によって形成される隅に沿って配されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の環境試験装置。
【請求項９】
前記断熱筐体は内側筐体と外側筐体を有し、内側筐体と外側筐体の間に前記壁間空間部が存在するものであり、外側筐体の底部は、底板部と当該底板部を取り囲み底板部から立ち上げられた側壁を備えたトレイ状部材によって構成されており、前記トレイ状部材は、一枚の継ぎ目の無い板によって成形されたものであることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の環境試験装置。
【請求項１０】
前記排水口に、壁間空間部から外部に向かう流体の流れを許容し、逆の流れを阻止する逆止弁が設けられていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の環境試験装置。
【請求項１１】
逆止弁はスイング式の逆止弁であることを特徴とする請求項１０に記載の環境試験装置。
【請求項１２】
断熱筐体を有し、前記断熱筐体内に少なくとも冷却器が配され、低温に調整された空気を供給可能な環境試験用空調装置であって、前記断熱筐体の壁体は内側板と外側板を有し、内側板と外側板の間に形成された壁間空間部に断熱材が存在し、前記断熱筐体内の一部又は全部の領域が低温状態となる場合がある環境試験用空調装置において、
外側板に排水口があり、前記壁間空間部には含水可能及び／または通水可能な導水部材が内蔵され、前記導水部材は一部が排水口の近傍に至っていることを特徴とする環境試験用空調装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被試験物を所定の環境下に置いて試験を行う環境試験装置に関するものである。本発明は、冷熱衝撃試験装置の様な低温室を備えた環境試験装置として好適である。また本発明は、試験室等に温度調節された空気を供給する環境試験用空調装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
製品や素材等の性能や耐久性を試験する装置として、環境試験装置が知られている。
環境試験装置の一つに、特許文献１，２等に開示された様な冷熱衝撃試験装置がある。特許文献１に開示されている冷熱衝撃試験装置では、高温に調整された気体を試験室に導入して高温雰囲気下に被試験物を晒す高温晒しモードによる運転と、低温に調整された気体を試験室に導入して低温雰囲気下に被試験物を晒す低温晒しモードによる運転とを順次実施し、被試験物に熱衝撃を与えることができる。
【０００３】
図１は、代表的な３槽式の冷熱衝撃試験装置の外観を示す斜視図である。また図２は、冷熱衝撃試験装置の断熱筐体を概念的に示した断面図である。
冷熱衝撃試験装置は、環境試験装置の一形態であり、例えば電子部品や電子機器等の被試験物に対して、熱風や冷風を所定のサイクルで送って、当該試料体に熱ストレスを与える機能を備えた装置である。
【０００４】
冷熱衝撃試験を行うことができる環境試験装置１００には、図１に示す様に外郭を構成する筐体１３内に破線で示す断熱筐体１０１が設けられている。
環境試験装置１００では、図２に示す様に断熱筐体１０１の内部が３部屋に分かれている。具体的には、環境試験装置１００では、断熱筐体１０１の内部に、試料体が載置される試験室３と、その試験室３に熱風を送る高温室５と、試験室３に冷風を送る低温室６とを備えている。図２に示す例では、試験室３を基準として、上部に高温室５が配され、下部に低温室６が配されている。
【０００５】
また試験室３と高温室５の間には、互いに連通した通気口７ａ、７ｂが設けられている。同様に試験室３と低温室６の間には、互いに連通した通気口８ａ、８ｂが設けられている。
そしてそれぞれの通気口７、８には、室間の気体の往来を制限するダンパー１０、１１が設けられている。
環境試験装置１００では、試験室３と高温室５の間に一連の高温側空気循環路が形成されており、高温側ダンパー１０ａ、１０ｂは前記高温側空気循環路を開閉するものである。
同様に試験室３と低温室６の間にも、一連の低温側空気循環路が形成されており、低温側ダンパー１１ａ、１１ｂは前記低温側空気循環路を開閉するものである。
【０００６】
試験室３は、高温環境と低温環境が繰り返し創出される部分であり、試験室３内の雰囲気温度を検知する試験室側温度センサー１２を有する。
【０００７】
高温室５は、当該室内の気体を予め設定した高温側の設定温度まで加熱し、その加熱した気体を試験室３の間で循環させる機能を備えた部分であり、主たる構成として、気体を加熱する加熱ヒーター１５と、気体を循環させる高温側送風機１６と、高温室５内の雰囲気温度を検知する高温側温度センサー１７を有している。
【０００８】
低温室６は、室内の気体を予め設定した低温側の設定温度まで冷却し、その冷却した気体を試験室３との間で循環させる機能を備えた部分であり、主たる構成として、気体を冷却する冷却器２０と、気体を循環させる低温側送風機２１と、冷却した気体の温度を微調整する調整用ヒーター２３と、低温室６内の雰囲気温度を検知する低温側温度センサー２５を有している。
【０００９】
高温晒しモードによる運転を実施する場合には、高温側ダンパー１０ａ、１０ｂを開いて高温室５から試験室３内に高温の空気を導入する。
逆に低温晒しモードによる運転を実施する場合には、低温側ダンパー１１ａ、１１ｂを開いて低温室６から試験室３内に低温の空気を導入する。
【００１０】
従来技術の環境試験装置１００において、断熱筐体１０１は、図１６（ａ）の様に外側筐体１１０と内側筐体１１１を有しており、その内部たる壁間空間部１１２に断熱材１０８が内蔵されている。
外側筐体１１０は、複数の部材を結合して作られている。例えば図１６に示す外側筐体１１０では、側面部材１１５と底面部材１１６があり、両者の端部に形成されたフランジ部１１７、１１８を接合して外側筐体１１０の底面部が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平１１−１６０２１７号公報
【特許文献２】特開平９−３０４２５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
従来技術の環境試験装置（冷熱衝撃試験装置）１００は、図１６（ｂ）の様に、断熱筐体１０１の外側に結露１２０が生じる場合があった。また従来技術の環境試験装置１００は、図１６（ｂ）の様に、断熱筐体１０１の壁から水１２１が漏出する場合があった。
この理由を検討したところ、外側筐体１１０と内側筐体１１１の間の壁間空間部１１２に、図１６（ｂ）の様に凝縮水１２２が溜まるためであった。
【００１３】
即ち環境試験装置１００の断熱筐体１０１は、前記した様に外側筐体１１０と内側筐体１１１を有し、両者の間に壁間空間部１１２がある。
壁間空間部１１２は、密閉されている場合か多いが、その気密性はさほど高くはなく、何らかの隙間から外部の空気が侵入する場合がある。
一方、断熱筐体１０１の内部、特に低温室６は低温環境となる。そのため壁間空間部１１２に侵入した空気の中の水蒸気が壁間空間部１１２の内部で凝縮して結露する場合がある。また前記した様に、壁間空間部１１２は、密閉状態である場合が多いので、図１６（ｂ）の様に凝縮水１２２が、壁間空間部１１２の中に溜まってしまう場合がある。
【００１４】
その結果、断熱材１０８の断熱性能が損なわれる場合があり、低温室６の冷熱が外側筐体１１０に伝導し、外側筐体１１０の表面温度が低下してその表面に結露１２０が生じる場合があった。
また溜まった凝縮水１２２が、例えば外側筐体１１０の底のフランジ部１１７、１１８の合わせ目から外に漏れ、水１２１がしたたる場合があった。
【００１５】
本発明は、従来技術の上記した問題点に注目し、断熱筐体の表面に結露が生じたり、水の漏出を起こしにくい構造を備えた環境試験装置を提案することを課題とするものである。また同様の機能を備えた環境試験用空調装置を提案することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記した課題を解決するための請求項１に記載の発明は、断熱筐体を有し、前記断熱筐体内に被試験物を載置して所定の試験を行う環境試験装置であって、前記断熱筐体の壁体は内側板と外側板を有し、内側板と外側板の間に形成された壁間空間部に断熱材が存在し、前記断熱筐体内の一部又は全部の領域が低温状態となる場合がある環境試験装置において、外側板に排水口があり、前記壁間空間部には含水可能及び／または通水可能な導水部材が内蔵され、前記導水部材は一部が排水口の近傍に至っていることを特徴とする環境試験装置である。
【００１７】
同様の課題を解決するための請求項２に記載の発明は、断熱筐体を有し、前記断熱筐体内に被試験物を載置して所定の試験を行う環境試験装置であって、前記断熱筐体は内側筐体と外側筐体を有し、内側筐体と外側筐体の間に形成された壁間空間部に断熱材が存在し、前記断熱筐体内の一部又は全部の領域が低温状態となる場合がある環境試験装置において、外側筐体に排水口があり、前記壁間空間部には含水可能及び／または通水可能な導水部材が内蔵され、前記導水部材は一部が排水口の近傍に至っていることを特徴とする環境試験装置である。
【００１８】
「含水可能」とは内部に水を含むことができることである。また「通水可能」とは内部で水を通過させることが可能であることを意味している。
請求項１及び請求項２に記載の環境試験装置では、壁間空間部に導水部材が内蔵されている。そして導水部材は、一部が排水口の近傍に至っている。
そのため、壁間空間部で発生した凝縮水は、導水部材で捕捉され、排水口に導かれる。そして凝縮水は、排水口から外部に排水される。そのため本発明の環境試験装置では、壁間空間部内に凝縮水が溜まりにくい。
【００１９】
請求項３に記載の発明は、導水部材は、含水可能な繊維であることを特徴とする請求項１又は２に記載の環境試験装置である。
【００２０】
本発明によると、壁間空間部で発生した凝縮水は、毛細管現象等によって導水部材に吸引され、捕捉される。そして凝縮水が増加し、導水部材が保水できる限度量を超えると、捕捉された凝縮水が排出口から溢れ出て排水される。
【００２１】
請求項４に記載の発明は、導水部材は含水可能であって、壁間空間部に配された大部分の断熱材とは異なる断熱材であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の環境試験装置である。
【００２２】
本発明によると、壁間空間部で発生した凝縮水は、導水部材に吸引されて捕捉される。また本発明で採用する導水部材は断熱材であるから、断熱筐体は従来技術と略変わらぬ断熱性能を確保することができる。
【００２３】
請求項５に記載の発明は、導水部材はグラスウールであり、壁間空間部に配された大部分の断熱材は発泡樹脂であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の環境試験装置である。
【００２４】
本発明では導水部材としてグラスウールを採用している。グラスウールは断熱性を有しているので、断熱筐体は従来技術と変わらぬ断熱性能を確保することができる。
また本発明では他の断熱材が発泡樹脂であるから、導水部材たるグラスウールは他の断熱材に比べて吸水性が高い。そのため壁間空間部で発生した凝縮水が効率よく導水部材に捕捉される。
【００２５】
請求項６に記載の発明は、前記断熱筐体は内側筐体と外側筐体を有し、内側筐体と外側筐体の間に前記壁間空間部が存在するものであり、外側筐体は底面部を有し、前記導水部材は、外側筐体の底面部に配されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の環境試験装置である。
【００２６】
壁間空間部で発生した凝縮水は、重力によって落下し、下部に溜まる。ここで本発明の環境試験装置では、導水部材が外側筐体の底面部に配されているので、下部に落下した凝縮水を捕捉することができる。
【００２７】
請求項７に記載の発明は、前記断熱筐体は内側筐体と外側筐体を有し、内側筐体と外側筐体の間に前記壁間空間部が存在するものであり、外側筐体は少なくとも一面に側面部を有し、前記導水部材は、少なくとも一面の側面部に沿って配されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の環境試験装置である。
【００２８】
凝縮水は、外側筐体の側面部に沿って流れ落ちる場合が多い。ここで本発明の環境試験装置では、導水部材が外側筐体の側面部に沿って配されているので、流れ落ちる凝縮水を捕捉しやすい。
【００２９】
請求項８に記載の発明は、前記断熱筐体は内側筐体と外側筐体を有し、内側筐体と外側筐体の間に前記壁間空間部が存在するものであり、外側筐体は底面部と複数の側面部を有し、前記導水部材は、底面部と複数の側面部によって形成される隅に沿って配されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の環境試験装置である。
【００３０】
本発明の環境試験装置によると外側筐体の側面部に沿って流れ落ちる凝縮水を捕捉しやすい。
【００３１】
請求項９に記載の発明は、前記断熱筐体は内側筐体と外側筐体を有し、内側筐体と外側筐体の間に前記壁間空間部が存在するものであり、外側筐体の底部は、底板部と当該底板部を取り囲み底板部から立ち上げられた側壁を備えたトレイ状部材によって構成されており、前記トレイ状部材は、一枚の継ぎ目の無い板によって成形されたものであることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の環境試験装置である。
【００３２】
本発明によると、所定の排水口以外から凝縮水が漏れる懸念は低い。
【００３３】
請求項１０に記載の発明は、前記排水口に、壁間空間部から外部に向かう流体の流れを許容し、逆の流れを阻止する逆止弁が設けられていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の環境試験装置である。
【００３４】
本発明によると、外部から外気が壁間空間部に侵入することをある程度防ぐことができる。そのため壁間空間部で外気の侵入による凝縮水が発生すること自体を抑制することができる。
【００３５】
請求項１１に記載の発明は、逆止弁はスイング式の逆止弁であることを特徴とする請求項１０に記載の環境試験装置である。
【００３６】
スイング式の逆止弁は、一般に最低作動圧が低く、排水口近傍の凝縮水の水圧（位置水頭）が低くても開く。
【００３７】
また同様の課題を解決するための発明は、断熱筐体を有し、前記断熱筐体内に少なくとも冷却器が配され、低温に調整された空気を供給可能な環境試験用空調装置であって、前記断熱筐体は内側筐体と外側筐体を有し、内側筐体と外側筐体の間に形成された壁間空間部に断熱材が存在し、前記断熱筐体内の一部又は全部の領域が低温状態となる場合がある環境試験用空調装置において、外側筐体に排水口があり、前記壁間空間部には含水可能及び／または通水可能な導水部材が内蔵され、前記導水部材に一部が排水口の近傍に至っていることを特徴とする環境試験用空調装置である。
【００３８】
環境試験装置の一形式として、試験室と空調装置が別個の装置であって、両者の間がダクト等で繋がれたものがある。本発明は、この形式の環境試験装置に対応するものである。
【発明の効果】
【００３９】
本発明の環境試験装置及び環境試験用空調装置は、断熱筐体の内側筐体と外側筐体の間に凝縮水が溜まることを防止することが可能である。そのため断熱性能が低下して断熱筐体の表面に結露が生じたり、断熱筐体から水が出るという不具合が起りにくい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施形態及び従来技術における環境試験装置の外観を示す斜視図である。
【図２】図１の環境試験装置の断熱筐体を概念的に示す断面図である。
【図３】（ａ）は図１の断熱筐体及びその下のドレンパンを裏面側から観察した斜視図であり、（ｂ）は正面側から観察した斜視図である。
【図４】図３の断熱筐体の下部の構造を示す断面図である。
【図５】（ａ）は、図３の断熱筐体を裏面側から分解した分解斜視図であり、（ｂ）はその円内の拡大図である。
【図６】図３の断熱筐体を縦に分解した分解斜視図である。
【図７】（ａ）は、図３の断熱筐体の外側筐体の組み立て構造を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図８】図４のＡ−Ａ断面斜視図である。
【図９】図３の断熱筐体の排水口近傍の斜視図である。
【図１０】図３の断熱筐体の排水口近傍の分解斜視図である。
【図１１】図３の断熱筐体の排水口近傍（ドレンパンを含む）の断面図であって、（ａ）は壁間空間部内の水位が低い状態を示し、（ｂ）は壁間空間部内の水位が高い状態を示す。
【図１２】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、本発明の他の実施形態における断熱筐体の下部の構造を示す断面図である。
【図１３】（ａ）、（ｂ）は、導水部材の変形例を示す斜視図である。
【図１４】本発明の他の実施形態の環境試験装置の断熱筐体を概念的に示す断面図である。
【図１５】本発明の実施形態の環境試験用空調装置を採用した環境試験装置を概念的に示す断面図である。
【図１６】従来技術の断熱筐体の下部の構造を示す断面図であり、（ａ）は壁間空間部内に凝縮水が無い状態を示し、（ｂ）は壁間空間部内に凝縮水が溜まった状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
以下さらに本発明の実施形態について説明する。
本実施形態の環境試験装置１は、冷熱衝撃試験装置である。環境試験装置１の外観は従来と同じであり、図１に示す通りである。本実施形態の環境試験装置１についても、図１に示す様に外郭を構成する筐体１３内に破線で示す断熱筐体２が設けられている。
また断熱筐体２内の構造についても従来と同じであり、図２に示す通り内部が高温室５と、試験室３と、低温室６に分かれており、低温室６には冷却器２０がある。
環境試験装置１では、断熱筐体２内の一部たる低温室６が低温状態となる。断熱筐体２内の一部たる試験室３は、低温晒しモードで運転される際に低温状態となる。
本実施形態の環境試験装置１は、断熱筐体２自身の構造に特徴がある。
以下、本実施形態の特徴部分に重点をおいて説明する。
【００４２】
本実施形態の環境試験装置１で採用する断熱筐体２は、従来技術と同様、図４、図５、図６の様に外側筐体３０と内側筐体３１を有している。そして図４の様に外側筐体３０と内側筐体３１の間に壁間空間部３２があり、壁間空間部３２に断熱材３３が内蔵されている。
即ち断熱筐体２の断熱壁の壁体２８は、内側筐体３１によって構成される内側板３５と、外側筐体３０によって構成される外側板３６を有し、内側板３５と外側板３６の間に形成された壁間空間部３２に断熱材３３が存在する。
外側筐体３０及び内側筐体３１は、いずれもステンレススチールや塗装仕上げをした鋼板等の錆びにくい金属板によって作られている。
【００４３】
本実施形態で採用する外側筐体３０は、図５の様に本体箱４０と裏板４１によって構成されている。本体箱４０は図５の様に、底面板４２、天面板４３、左右側面板４６ａ、４６ｂ及び正面板４７を有する箱である。正面板４７には開閉扉５０（図１）を取り付けるための開口４８（図３（ｂ））が設けられている。
本体箱４０の裏面側は、図５の様に下枠の部分だけがあり、大部分は開放されている。また本実施形態では、本体箱４０の裏面側の下部に排水口５１が設けられている。
【００４４】
本実施形態では、外側筐体３０の本体箱４０は、上部構造体５２と、下部構造体５３によって構成されている。
下部構造体５３は、外側筐体３０の下枠部分を構成する部材であり、図７の様にトレイ状を呈した部材である。下部構造体５３は、一枚の継ぎ目の無い金属板を曲げ加工して作られたものであり、図７の様に四角形の底板５５と、底板５５を取り囲み底板５５の各辺から垂直に立ち上げられた４片の側壁５６を有している。また側壁５６の上端部には内フランジ５７が設けられている。
【００４５】
下部構造体５３は、トレイ状の部材であり、底板５５には開口や継ぎ目はない。下部構造体５３の一つの側壁５６には、前記した排水口５１が設けられている。
本実施形態では、下部構造体５３の底板５５が本体箱４０の底面板４２を構成しており、外側筐体３０として組み立てられた状態においては、底板５５の上面が外側筐体３０の底面部を構成する。
【００４６】
上部構造体５２は、天面板４３、左右側面板４６ａ、４６ｂ及び正面板４７を構成する半箱状の部材である。左右側面板４６ａ、４６ｂ及び正面板４７の下端には内フランジ５８がある。
【００４７】
外側筐体３０の本体箱４０は、上部構造体５２の内フランジ５８と、下部構造体５３の内フランジ５７を接合して箱状に成形したものである。
また外側筐体３０は本体箱４０の裏面に裏板４１が取り付けられたものであり、裏面、底面、天面、左右側面及び正面が板で覆われた箱である。
詳細には、外側筐体３０の正面は、本体箱４０の正面板４７及び下部構造体５３の側壁５６によって覆われており（開口４８を除く）、外側筐体３０の裏面は裏板４１及び下部構造体５３の側壁５６によって覆われている。
外側筐体３０の天面は、本体箱４０の天面板４３によって覆われており、側面は本体箱４０の左右側面板４６ａ、４６ｂ及び下部構造体５３の側壁５６によって覆われている。  外側筐体３０の底面は、下部構造体５３の底板５５によって覆われている。
外側筐体３０の裏面側であって、下部の側面寄りの位置に、前記した排水口５１がある。
【００４８】
内側筐体３１は直方体であり、裏面板６０、底面板６１、天面板６２、左右側面板６３ａ、６３ｂ及び正面板６５を有する箱である。内側筐体３１の正面板６５にも開閉扉５０（図１）を取り付けるための開口６６（図３（ｂ））が設けられている。
【００４９】
本実施形態の環境試験装置１においても、従来技術と同様に、外側筐体３０と内側筐体３１の間に壁間空間部３２がある。そしてこの壁間空間部３２に断熱材３３が内蔵されている。
またこれに加えて、本実施形態では、壁間空間部３２に、導水部材７０が内蔵されている。
本実施形態においては、導水部材７０は、グラスウールの帯である。即ち導水部材７０は、グラスウールで作られたマットであり、断面形状が長方形の帯状に成形されたものである。
導水部材７０は、グラスウールであって細いガラス繊維の束であり、含水性を有している。即ち導水部材７０は、内部に多くの水を含むことができる。また導水部材７０は、吸水性と保水性を備えている。さらに導水部材７０は、グラスウールで作られているため断熱性もある。
【００５０】
本実施形態では、導水部材７０は、図４、図５、図６、図８に示すように、外側筐体３０の底面部であって、外側筐体３０の側壁に沿った位置に設けられている。
具体的には、導水部材７０は、外側筐体３０の底面板４２（下部構造体５３の底板５５）であって、下部構造体５３の側壁５６に沿った位置に設けられている。
前記した様に下部構造体５３の底板５５は、外側筐体３０の底面部を構成するものであり、下部構造体５３の側壁５６は、外側筐体３０の下部の側面部を構成する。
導水部材７０は、外側筐体３０を構成する下部構造体５３の、底板５５と側壁５６が交差する隅に沿って配されていると言える。本実施形態では、導水部材７０は、壁間空間部３２内にあり、その配置位置は、外側筐体３０の底面部で且つ側面部に沿う位置である。
導水部材７０は、外側筐体３０の下部の側壁５６の全周に沿って敷設されており、その一部は側壁５６に開口した排水口５１の近傍にあり、排水口５１の内面側に直接的に接している。
【００５１】
導水部材７０自体は、帯状であり、これを外側筐体３０の４面の側壁に沿って敷設している。そのため導水部材７０が設置された状態を平面視すると、図６、図８の様に環状を呈した形状となっている。
図６、図８の様に導水部材７０を平面視すると、四角形のリングであり、その側面の一部が排水口５１を臨む位置にある。
導水部材７０は、一本の帯状であることが望ましいが、外側筐体３０の４面の各側壁に沿って一本ずつグラスウールの束を敷設し、各側壁が交差するコーナ部で各辺に敷設されたグラスウールの束を重ねたものであってもよい。
【００５２】
壁間空間部３２に配される断熱材３３は、例えばウレタン発泡樹脂である。断熱材３３は、独立気泡であることが望ましい。
断熱筐体２の製造方法は限定されるものではないが、例えば上部構造体５２と、下部構造体５３が接合された本体箱４０を成形し、下部構造体５３の底板５５と側壁５６が交差する隅に沿って導水部材７０を設置する。
そして本体箱４０の中に内側筐体３１を設置する。なお内側筐体３１と本体箱４０の間に所定の隙間が確保される様に、図示しない介在物を入れておく。
この状態で、内側筐体３１と本体箱４０の間に、液状のウレタン原料を注型し、直ちに裏板４１を閉じて内側筐体３１と外側筐体３０の間の壁間空間部３２で、ウレタン原料を発泡、硬化させる。
【００５３】
ウレタン原料は、発泡して体積が増大し、ウレタン樹脂発泡体によって構成される断熱材３３が壁間空間部３２内に隙間無く行き渡り、壁間空間部３２内が断熱材３３で満たされる。なおウレタン原料が発泡し硬化する際に、ウレタン樹脂発泡体が内側筐体３１と外側筐体３０の双方と接着される。そのため断熱材３３は内側筐体３１及び外側筐体３０の双方と接着されている。
【００５４】
壁間空間部３２の内部には、下部の縁を取り巻いた状態で導水部材７０が設けられている。導水部材７０は、下部構造体５３の４面の側壁５６の内側を取り巻いており、その一部は、下部構造体５３の一面に設けられた排水口５１に面し、排水口５１と接している。
【００５５】
本実施形態では、導水部材７０も断熱性を有しているが、導水部材７０と断熱材３３は、素材、形状、性質が異なる。
導水部材７０の素材は、ガラスであって無機物であるのに対し、断熱材３３は、ウレタンであり、樹脂であって有機物である。
導水部材７０の形状は、繊維であって、これが集合してマット状となり、さらにそれを帯状に成形したものである。これに対して断熱材３３は、独立気泡であり、全体形状は壁間空間部３２に沿った形状である。
導水部材７０の素材は、含水性を有している。導水部材７０の素材は、毛細管現象等によって吸水する性質があり、且つ保水する機能を備えている。即ち導水部材７０は、水と接すると水を吸引し、且つその水を内部に保つ性質を有している。
これに対して断熱材３３は、吸水性が乏しく、内部に水を保有する機能をほとんど持たない。
【００５６】
また本実施形態では、図９、図１０に示す様に排水口５１の外側に逆止弁７５が設けられている。逆止弁７５は、壁間空間部３２から外部に向かう流体の流れを許容し、逆の流れを阻止する向きに取り付けられている。
本実施形態で採用する逆止弁７５は、スイング型の逆止弁７５であり、固定片７６と、揺動片７７がピン７８によって回動可能に接合されたものである。
揺動片７７には、錘部材８０が設けられている。
なお本実施形態では、逆止弁７５として建具用の平蝶番を流用し、平蝶番の一方の羽根板に丸棒状の錘部材８０を取り付けたものである。
逆止弁７５は、固定片７６を上にして、揺動片７７が自重で垂れ下がった状態の際に外側筐体３０の排水口５１を覆う位置に取り付けられている。
断熱筐体２は、図１に示す様に外郭を構成する筐体１３内にある。筐体１３の最も下の位置には、図３の様にドレンパン８１がある。
【００５７】
次に、本実施形態の環境試験装置１の機能について説明する。
本実施形態の環境試験装置１では、壁間空間部３２と外部とを連通する連通孔は排水口５１のみである。そして本実施形態では、排水口５１に逆止弁７５が取り付けられ、常時は図１１（ａ）の様に逆止弁７５の揺動片７７が排水口５１を塞いでいる。
そのため常時は排水口５１が逆止弁７５で封鎖されており、外気が壁間空間部３２に侵入しにくい構造となっている。従って本実施形態の環境試験装置１は、壁間空間部３２での水蒸気の凝縮は少ない。
【００５８】
しかしながら、本実施形態の環境試験装置１についても、従来技術と同様に壁間空間部３２内の空気が冷却されて凝縮する場合がある。
本実施形態では、断熱材３３は、独立気泡のウレタン発泡樹脂であり、含水性が乏しい。即ち内部に水を含み難い。さらに吸水性も乏しい。そのため凝縮水４５は、断熱材３３に吸収されることなく重力によって落下し、壁間空間部３２の底に行き着く。
ここで本実施形態の断熱筐体２では、図４の様に壁間空間部３２の底面部に導水部材７０が配置されている。
また導水部材７０は、内部に水を含むことが可能（含水性）であり、且つ吸水性がある。導水部材７０は断熱材３３に比べて内部に含み得る水量が格段に高く、且つ水を吸引する吸水性についても格段に高い。そのため凝縮水４５が導水部材７０に触れると、毛細管現象によって凝縮水４５が導水部材７０に吸引され、導水部材７０に集められる。
また導水部材７０は、保水性を備えているから、ある程度の量に達するまで凝縮水４５を保持し続ける。
【００５９】
そして導水部材７０に凝縮水４５が集まり、導水部材７０の保水能力を超えると、導水部材７０から保持した凝縮水４５が吐き出される。
ここで導水部材７０の一部は、排水口５１に近接した位置にあり、排水口５１と接している。そのため導水部材７０の保水能力を超えて凝縮水４５が溜まると、図１１（ｂ）の様に逆止弁７５の揺動片７７を揺動させて排水口５１が押し開かれ、導水部材７０に保持されていた凝縮水４５が排水口５１から排出され、壁間空間部３２内における導水部材７０内の水位が下がる。
【００６０】
そのため凝縮水４５は壁間空間部３２に過度に溜まったり、広がることなく排出され、大部分に配された断熱材３３を濡らしにくく、断熱材３３に悪影響を与えにくい。
そのため断熱材３３はその性能を長期に渡って発揮し、断熱筐体２の外側に結露が生じるといった不具合は発生しにくい。
また凝縮水４５が排出される場所が排水口５１に限定されるので、外郭を構成する筐体１３内の機器を濡らすことも少ない。
なお排水口５１から排出された水は、下部に配されたドレンパン８１で受けられる。
【００６１】
以上説明した実施形態では、導水部材７０を外側筐体３０の底面であって、外側筐体３０の側壁に沿った位置に配置した。
この場所は、凝縮水４５と接触する機会が最も多く、推奨される。即ち経験則上、壁間空間部３２内の水蒸気は、外側筐体３０の内面で凝縮し易く、外側筐体３０の内面に沿って流れるものが多い。
本実施形態では、外側筐体３０の側壁に沿った位置に導水部材７０があるから、外側筐体３０の内面を伝い落ちる水と接触する機会が多く、凝縮水４５を捕捉しやすい。
本実施形態では、外側筐体３０の内周を取り巻いて導水部材７０が設置されているが、必ずしも全側壁に沿って導水部材７０を設置する必要はない。
【００６２】
水蒸気は、内側筐体３１の外周面でも凝縮しやすいから、図１２（ａ）の様に、内側筐体３１の外周面と接する位置に導水部材７０を設けてもよい。
また図１２（ｂ）の様に、外側筐体３０の内壁と、内側筐体３１の外周面の双方と接する様に導水部材７０を設けてもよい。さらに図１２（ｃ）の様に外側筐体３０の底面の中央部に導水部材７０を設けてもよい。
図１２（ｃ）に示した例では、外側筐体３０の底面であって内側筐体３１の下部の大部分の領域に導水部材７０を設けているが、導水部材７０を設ける範囲はより狭くてもよい。即ち外側筐体３０の底面であって内側筐体３１の下部の一部のみに導水部材７０を設けてもよい。もちろん図４に示した様な外側筐体３０の側壁に沿った位置に加えて、内側筐体３１の下部にも導水部材７０を設けてもよい。即ち導水部材７０が複数の箇所に設けられていてもよい。
【００６３】
図１２（ｄ）の様に、壁間空間部３２の底の全面に導水部材７０を設けてもよい。
ただし、導水部材７０は断熱性があるといっても他の部位に充填された断熱材３３よりも断熱性が劣り、吸水することによってさらに断熱性が低下するので、導水部材７０が占める領域を過度に広くすることは好ましくない。
また図４、図１２（ａ）、図１２（ｂ）、図１２（ｃ）の様に、内側筐体３１の底面と、外側筐体３０の底面の間に、発泡樹脂等の断熱材３３があることが望ましい。
【００６４】
導水部材７０は環状に繋がっているか、一本のものであることが望ましいが、分断されたものであってもよい。複数片に分断された構造の導水部材７０を採用する場合は、分断された各片の一部が、いずれも排水口５１の近傍に至っていることが望ましい。
また複数片に分断された構造の導水部材７０を採用する場合、一片の導水部材片が他の導水部材片を通じて間接的に排水口５１に繋がっていてもよい。
【００６５】
以上説明した実施形態では、導水部材７０としてグラスウールを採用した。グラスウールは含水可能な素材であり、吸水性と保水性に富み、さらに断熱性を有し、導水部材７０の素材として適している。
しかしながら本発明は、この構成に限定されるものではなく、他の素材の繊維であってもよい。例えば綿、麻、パーム等の含水可能な天然繊維を導水部材７０として採用してもよく、含水可能な合成繊維を導水部材７０としてもよい。
また導水部材７０の形態は繊維に限らず、ブロック状であってもよい。例えば含水可能な連続気泡の発泡樹脂を導水部材７０として使用してもよい。さら粉体、粒状体の様な決まった形状を持たない含水可能な素材を導水部材７０として採用してもよい。
【００６６】
以上説明した実施形態では、導水部材７０としてグラスウールを剥き出しの状態で使用したが、チューブや覆い等の中に含水可能な保水部材を設けたものを導水部材としてもよい。
例えば図１３（ａ）の様に、ドーム状の保護部材であって、内部が空洞であり、当該空洞部に水を通過させることができる通水部材８２があり、その中に繊維束８３を入れたものを導水部材８８としてもよい。
あるいは、図１３（ｂ）の様に、半管状部材の様な流路形成部材８５で通水路を確保し、これを導水部材８６としてもよい。流路形成部材８５には開口８７があり。内部に水を導入することができる。流路形成部材８５に導入された凝縮水は、内部の空洞を通過して排水口５１から排水される。
【００６７】
以上説明した実施形態では、排水口５１の外側にスイング式の逆止弁７５が設けたが、逆止弁７５の構造は任意である。
以上説明した実施形態では、下部構造体５３の垂直面に排水口５１を設けた。逆止弁７５の揺動片７７は、垂直面に設けられた排水口５１に押しつけられる必要があり、揺動片７７を付勢する手段として揺動片７７に錘部材８０を設けた。
しかしながら本発明は、この構成に限定されるものではなく、例えばバネ等の他の付勢力によって揺動片７７を排水口５１に押しつけてもよい。
また下部構造体５３の側壁の一部を傾斜面とし、当該傾斜面に排水口５１を設けてもよい。排水口５１の位置は、壁間空間部３２内の低い位置であればよく、本体箱４０の底面板４２に設けられていてもよい。
また逆止弁７５は必須ではなく、排水口５１が開放されていてもよい。
【００６８】
以上説明した実施形態では、断熱材３３は、壁間空間部３２内でウレタン原料を発泡、硬化させたものであるから、壁間空間部３２の内壁と断熱材３３とが一体的に結合される。この構成は、推奨されるものであるが、例えば別途成形した断熱板を壁間空間部３２に入れてもよい。
【００６９】
以上説明した実施形態は、３槽式の冷熱衝撃試験装置であるが、本発明は、この構成に限定されるものではなく、例えば、高温側試験室と低温側試験室を有する２槽タイプや、高温側試験室と常温試験室及び低温側試験室を有する３槽タイプであって、被試験物を移動させる試験物移動手段を有し、被試験物を試験室間で移動させて熱衝撃を与えるものであってもよい。
【００７０】
さらには、図１４に示す環境試験装置９０の様に、断熱筐体２の内部が試験室３と、空調室９１に仕切られた構造のものにも本発明を適用することができる。
要するに、断熱筐体２内の一部又は全部の領域が低温状態となる場合がある環境試験装置に対して広く本発明を適用することができる。
【００７１】
また環境試験装置の一形式として、図１５の様に試験室３を構成する断熱筐体９２と、空調装置９３を構成する断熱筐体９５が別体となった環境試験装置９６がある。環境試験装置９６では、試験室３と空調装置９３の間がダクト９７等で繋がれている。本発明は、この形式の環境試験装置に対応可能である。
この場合には、空調装置（環境試験用空調装置）９３の断熱筐体９５に本発明を適用することができる。また環境試験装置９６の試験室３を構成する断熱筐体９２に本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００７２】
１，９０，９６  環境試験装置
２  断熱筐体
３０  外側筐体
３１  内側筐体
３２  壁間空間部
３３  断熱材
３５  内側板
３６  外側板
４０  本体箱
５１  排水口
５２  上部構造体
５３  上部構造体
５５  底板
７０，８６，８８  導水部材
７５  逆止弁
９３  空調装置（環境試験用空調装置）
【図１】
2018204984.tif 000003
【図２】
2018204984.tif 000004
【図３】
2018204984.tif 000005
【図４】
2018204984.tif 000006
【図５】
2018204984.tif 000007
【図６】
2018204984.tif 000008
【図７】
2018204984.tif 000009
【図８】
2018204984.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2018204984.tif 000012
【図１１】
2018204984.tif 000013
【図１２】
2018204984.tif 000014
【図１３】
2018204984.tif 000015
【図１４】
2018204984.tif 000016
【図１５】
2018204984.tif 000017
【図１６】
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