(57)【要約】【課題】ガスケットの外周側の継手部材等との間隙を容易に確保可能にする。【解決手段】リング状の環状基材１０１と、上記環状基材１０１の外面を覆う所定の厚さのゴム体１０２とを有するガスケット１００であって、上記ゴム体１０２は、上記環状基材１０１の一方側の面における外周側領域１０１ａと、上記環状基材１０１の外周面における上記外周側領域１０１ａに隣接する一部の領域である外周面一部領域１０１ｂとを除く領域に形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リング状の環状基材と、
上記環状基材の外面を覆う所定の厚さのゴム体とを有するガスケットであって、
上記ゴム体は、上記環状基材の一方側の面における外周側領域と、上記環状基材の外周面における上記外周側領域に隣接する一部の領域である外周面一部領域とを除く領域に形成されていることを特徴とするガスケット。
【請求項２】
請求項１のガスケットであって、
上記外周側領域における半径方向の幅は、環状基材の厚さに対して１３％以上であることを特徴とするガスケット。
【請求項３】
請求項１および請求項２のうち何れか１項のガスケットであって、
上記外周面一部領域は、上記環状基材の上記一方側の面から環状基材の厚さに対して５０％以下であることを特徴とするガスケット。
【請求項４】
請求項１から請求項３のうち何れか１項のガスケットであって、
上記ゴム体の厚さは、０．１ｍｍ以上であることを特徴とするガスケット。
【請求項５】
請求項４のガスケットであって、
上記ゴム体の厚さは、０．２ｍｍ以上であることを特徴とするガスケット。
【請求項６】
請求項１のガスケットの製造方法であって、
上記環状基材の上記外周側領域に対応する外周側領域支持部と、上記環状基材の上記外周面一部領域に対応する外周面一部領域位置決部とを有するとともに、上記ゴム体の外形に対応するキャビティを有する金型内に、上記環状基材を載置した後、ゴム材料を注入して上記ゴム体を形成することを特徴とするガスケットの製造方法。
【請求項７】
請求項６のガスケットの製造方法であって、
上記環状基材の外周面または内周面付近から上記ゴム材料を注入することを特徴とするガスケットの製造方法。
【請求項８】
請求項６および請求項７のうち何れか１項のガスケットの製造方法であって、
上記金型は、上記外周側領域支持部、および外周面一部領域位置決部が設けられた下型と、上記下型に対向する上型とを有し、
上記上型と下型との分割面は、上記環状基材の外周に形成されるゴム体部分の上端位置、および下端位置、ならびに上記上端位置と下端位置との間の位置の何れかに設定されていることを特徴とするガスケットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管継手等の接続部分をシールするためのガスケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば給湯器と配管とを接続する管継手等の接続部には、リング状の鋼板円板をゴムで被覆したガスケットが用いられる。この種のガスケットとしては、ゴム材料を鋼板円板と一体成型する際に、鋼板円板の外周端面近傍を両面側から金型に挟み込んで固定することにより、ゴム材の注入位置を安定させてゴム膜厚寸法の精度向上を図る技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１５５９６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のように鋼板円板の外周端面近傍を両面側から金型に挟み込んで成型したガスケットは、鋼板円板の外周面がゴム材料に覆われずにむきだしとなる。その場合、外周側の継手部材に近接したり接触したりして隙間腐食や電食等を生じやすくなるという問題点を有していた。
【０００５】
本発明は、上記の点に鑑み、ガスケットの外周側の継手部材等との間隙を容易に確保できるようにすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、
本発明は、
リング状の環状基材と、
上記環状基材の外面を覆う所定の厚さのゴム体とを有するガスケットであって、
上記ゴム体は、上記環状基材の一方側の面における外周側領域と、上記環状基材の外周面における上記外周側領域に隣接する一部の領域である外周面一部領域とを除く領域に形成されていることを特徴とする。
【０００７】
これにより、環状基材の外周面の少なくとも一部がゴム体によって覆われているので、ガスケットの外周側の継手部材等との間に所定の間隙を容易に確保でき、隙間腐食や電食等を抑制または低減することが比較的容易にできる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ガスケットの外周側の継手部材等との間隙を容易に確保可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】ガスケットの使用状態を示す断面図である。
【図２】ガスケットの詳細な構成を示す部分拡大断面図である。
【図３】金型の構成を示す部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１１】
まず、ガスケット１００の使用状態の例を図１に基づいて説明する。ガスケット１００は、例えば、給湯器に取り付けられたジョイント２００の端面２０１と、配管３００のフランジ部３０１との間に配置される。上記ジョイント２００の雄ねじ部２０２に袋ナット４００の雌ねじ部４０１を螺合させることにより、ガスケット１００のゴム体１０２が、ジョイント２００の端面２０１、および配管３００のフランジ部３０１に密着し、ジョイント２００と配管３００との接合部がシールされる。ここで、同図の左半分は袋ナット４００を締め付ける前の状態を示し、右半分は袋ナット４００を締め付けた状態を示している。
【００１２】
上記ガスケット１００は、図２に示すように、環状基材１０１の表面の一部を除く領域にゴム体１０２が形成されて成っている。より詳しくは、ゴム体１０２は、環状基材１０１の一方側の面（図２では下面）における外周側領域１０１ａと、環状基材１０１の外周面における、上記外周側領域１０１ａに隣接する一部の領域である外周面一部領域１０１ｂとを除く領域に形成されている。なお、上記外周側領域１０１ａ、および外周面一部領域１０１ｂは、環状基材１０１が完全に露出しているのに限らず、製造時における環状基材１０１の浮き上がりや寸法精度に応じたゴム材料の回り込み等によって、薄膜状などのゴム体が形成されていてもよい。
【００１３】
上記外周側領域１０１ａにおける半径方向の幅ａは、好ましくは例えば環状基材の厚さに対して、１３％以上、より好ましくは２０％以上に設定されている。１３％未満の場合、環状基材が金属の場合、環状基材を打ち抜いたときに、一方の外周面の角が金属の塑性変形によって滑らかなＲ形状となり、このＲ形状部にゴム体が被覆されると、シール面が水平でなくなるため、シール性能が低下する場合がある。また、環状基材の材質に依らず後述するゴム材を環状基材に成型する場合に、１３％以下であると環状基材を金型に保持することが難しく、厚さの安定したゴム体を成型することが困難になる場合がある。
【００１４】
また、外周面一部領域１０１ｂにおけるガスケット１００の厚さ方向の長さｂは、好ましくは例えば環状基材１０１の厚さに対して５０％以下に設定されている。５０％より大きい場合、環状基材１０１の外周面に対するゴム体の被覆量が不足し、十分な隙間腐食や電食を抑制することが困難になる場合がある。
【００１５】
また、環状基材１０１を被覆するゴム体１０２の厚さは０．１ｍｍ以上が好ましく、特に好ましくは０．２ｍｍ以上である。０．１ｍｍ未満の場合、十分なゴム体の厚さが得られず、シールした際にシール面の片当たりなどが生じ、シール性能が低下する場合がある。また、環状基材１０１の外周を被覆するゴム体１０２の厚さは隙間腐食や電食を抑制する観点から０．２ｍｍ以上が好ましい。なお、ゴム体１０２の厚さの上限については、シール性に関しては特に制限ないが、実際上は袋ナット４００の寸法等によって規定される。
【００１６】
上記のようなゴム体１０２の材質は特に限定されないが、ふっ素ゴム、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、水素化アクリロニトリルブタジエンゴム（Ｈ−ＮＢＲ）を用いることができ、給湯器などの配管にガスケット１００を用いる際には、耐熱性の良好なふっ素ゴムやエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）が特に好ましい。
【００１７】
上記のような環状基材は一定以上の剛性を有しておればよく、従来公知の金属を適宜用いることができる。隙間腐食や電食を抑制する観点からステンレスが好ましい。
【００１８】
上記のようなガスケット１００の製造方法は特に限定されないが、例えば図３に示すような金型５００を用いて製造することができる。すなわち、環状基材１０１の上記外周側領域１０１ａに対応する外周側領域支持部５０１と、環状基材１０１の上記外周面一部領域１０１ｂに対応する外周面一部領域位置決部５０２とを有している。また、金型５００は、ゴム体内周部５０３、およびゴム体外周部５０４を含む、ゴム体１０２の外形に対応するキャビティを有している。このキャビティ内に、例えば、環状基材１０１の他方側の面（図２では上面）における外周部付近から上記ゴム材料を注入すると、注入されたゴム材料は、例えば図３の下方向に流動して外周部が形成されるとともに、ガスケット１００の内周方向、図３の下方向、さらにガスケット１００の外周方向に向けて流動し、上記のように環状基材１０１の外周側領域１０１ａと、外周面一部領域１０１ｂとを除く領域にゴム体１０２が形成される。
【００１９】
なお、ゴム材料の注入位置は、図２の上下面のシール面の平面性に影響を与えにくい位置、例えば環状基材１０１の外周面または内周面付近であればよい。外周面付近の場合には、外周面部分へのゴム材料の流れ込みを容易にできる。一方、内周面付近の場合には、注入位置から外周面部分先端（下端）までの距離と、下面側部分の先端（外周端）までの距離との差を短くすることなどができる。
【００２０】
また、上記金型５００は、実際上は、通常、上型と下型とから構成される。上記上型と下型との分割面の位置は、環状基材の１０１の外周に形成されるゴム体１０２の部分の上端位置や下端位置、すなわちゴム体外周部５０４の上端位置や下端位置でもよく、また、これらの間の位置でもよい。ゴム体外周部５０４の上端位置や下端位置に設定される場合には、成型後に分割面付近に生じるバリを除去する作業が軽減されやすい点や、成型後に製品が全て例えば下型に残るようになりやすいなどの点では好ましい。
【００２１】
上記のように形成されたガスケット１００は、環状基材１０１の外周面の少なくとも一部がゴム体１０２によって覆われているので、袋ナット４００の雌ねじ部４０１等の内周部分と環状基材１０１の外周面との間に所定の間隙を容易に確保でき、隙間腐食や電食等を抑制または低減することが比較的容易にできる。
【００２２】
また、外周側領域１０１ａ、および外周面一部領域１０１ｂによって環状基材１０１を位置決めすることによって、ゴム体１０２の寸法精度や、環状基材１０１とゴム体１０２との相対位置精度を高くすることも容易にできる。
【００２３】
また、環状基材の外周端面近傍を両面側から金型に挟み込んで固定する場合に比べて、外周側領域１０１ａが環状基材１０１の一方面側だけに設けられるとともに、その半径方向の幅ａを、上記のように環状基材１０１が挟み込まれる場合に比べて、ゴム体１０２による被覆率を高くすることができる。
【符号の説明】
【００２４】
１００      ガスケット
１０１      環状基材
１０１ａ    外周側領域
１０１ｂ    外周面一部領域
１０２      ゴム体
２００      ジョイント
２０１      端面
２０２      雄ねじ部
３００      配管
３０１      フランジ部
４００      袋ナット
４０１      雌ねじ部
５００      金型
５０１      外周側領域支持部
５０２      外周面一部領域位置決部
５０３      ゴム体内周部
５０４      ゴム体外周部
【図１】
2018168995.tif 000003
【図２】
2018168995.tif 000004
【図３】
2018168995.tif 000005