(57)【要約】【課題】  薄い金属板で構成したとしても側部構造体どうしの連結部の強度を高くでき、連結部が外れるなどの不良が生じにくいコンテナを提供する。【解決手段】  第１側部構造体２０の外側支柱２３の上端部２３ｍと、上かまち２２の上板部２２ａとの間に隙間が形成されている。第２側部構造体３０の上かまち３１は、第１側部構造体２０の上かまち２２に形成された切欠き部２２ｄ内に挿入されて、上かまち３１が、外側支柱２３と上板部２２ａとの隙間内に挿入される。この構造では、第１側部構造体２０と第２側部構造体３０が相対的にＺ方向へ位置ずれすることがなく、上部連結金具５０を装着することにより、強固に連結することができる。【選択図】図１０
2018052506.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部構造体と、前記底部構造体の対向する２か所の辺部から立ち上がる第１側部構造体と、前記底部構造体の対向する他の２か所の辺部から立ち上がる第２側部構造体と、を有するコンテナにおいて、
前記第１側部構造体と前記第２側部構造体は、金属製の支柱と、前記支柱の上部に設けられた金属板製の上かまちとを有しており、
前記第１側部構造体の端部では、垂直に延びる前記支柱と、その上に位置する前記上かまちとの間に隙間が形成されており、
前記第２側部構造体の前記上かまちの端部が、前記隙間の内部に差し込まれて、前記第１側部構造体と、前記第２側部構造体とが連結されていることを特徴とするコンテナ。
【請求項２】
前記第１側部構造体に設けられた前記支柱は、前記第２側部構造体に開口部が向けられたチャンネル材であり、
前記第２側部構造体に設けられた前記上かまちは、上板部と、前記第２側部構造体の外面側で前記上板部から下向きに延びる外側板部と、内面側で前記上板部から下向きに延びる内側板部とを有しており、
前記第２側部構造体の上かまちの前記上板部が、前記隙間に挿入され、前記外側板部が前記第１側部構造体の前記支柱の外側に位置し、前記内側板部が前記開口部に挿入されている請求項１記載のコンテナ。
【請求項３】
前記第１側部構造体に設けられた前記上かまちも、上板部と、前記第１側部構造体の外側で前記上板部から下向きに延びる外側板部と、内面側で前記上板部から下向きに延びる内側板部とを有しており、
前記内側板部に部分的な切欠き部が形成され、前記第２側部構造体の前記上かまちが、前記切欠き部を通過して、前記隙間に挿入されている請求項２記載のコンテナ。
【請求項４】
少なくとも２個の差し込み片を有する上部連結金具が設けられており、
前記第１側部構造体の前記上かまちに形成されたスリットと、前記２側部構造体の前記上かまちに形成されたスリットに、それぞれ前記差し込み片が挿入されて、前記第１側部構造体と、前記第２側部構造体とが、前記上部連結金具で連結されている請求項１ないし３のいずれかに記載のコンテナ。
【請求項５】
前記底部構造体の前記辺部に底部連結部が設けられ、前記底部連結部が、底板部と、前記底部構造体の外側において前記底板部から立ち上がる支持板部と、前記支持板部から内側に延びる支持爪部とを有しており、
前記第１側部構造体と前記第２側部構造体のいずれか一方の構造体の下部に設けられた金属板製の下かまちに、下板部と、前記構造体の外側において前記下板部から立ち上がる側板部と、前記側板部に開口するスリットと、が形成されており、
前記下かまちの前記下板部が、前記底部連結部の前記底板部の上面に設置され、前記側板部が前記支持板部の内面に設置されて、前記支持爪部が前記スリットに挿入されている請求項１ないし４のいずれかに記載のコンテナ。
【請求項６】
前記下かまちは、前記底部連結金具よりも薄い金属板で形成されている請求項５記載のコンテナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属材で形成されたコンテナに係り、特に、連結部の強度を高めて、比較的薄い金属板材で製造しても全体の強度を確保できるコンテナに関する。
【背景技術】
【０００２】
各種の荷物を収納して輸送や保管するためのコンテナは、使用する直前に組立てて、使用後は解体して廃棄しまたは資材を再利用するのが好ましい。
【０００３】
特許文献１には、コンテナ用資材で組み立てられて、使用後に分解が可能なコンテナに関する発明が記載されている。
【０００４】
このコンテナは、プラスチック製の四角形のパレットの辺部の複数箇所に、連結部材が装着され、パレットの４つの側面を覆う側部構造体の下部が、連結部材によってパレットに固定されている。それぞれの側部構造体は上部フレームと下部フレーム、および２本の側部垂直フレームと中央垂直フレームとを有している。それぞれの側部垂直フレームと中央垂直フレームとの間に、２本の傾斜フレームが固定されている。
【０００５】
連結部材は、金属板で形成されており、上向き支持面と、側部構造体の外面側で、上向き支持面から折り返された上側保持板部と、内面側で上向き支持面から垂直に立ち上がる上向き板部とが一体に形成されている。側部構造体の下部フレームはＬ字形の金属板で形成されて、水平板部と垂直板部とを有している。下部フレームの水平板部を、連結部材の上向き支持面と上側保持板部との間に挟み込んで、垂直板部を連結部材の上向き板部の内面に突き当てることで、側部構造体がパレットから垂直に立ち上がるように組み込まれる。
【０００６】
コンテナの上部の４か所の角部では、隣り合う側部構造体の側部垂直フレームどうしが組み合わされ、隣り合う側部構造体の端部どうしが、上部連結金具で連結される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−１５９３５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に記載されているコンテナは、パレットがプラスチック材料で厚く形成されて底部の剛性が高くなっている。さらに、側部構造体を構成する複数のフレームや連結部材などを厚い金属板で形成すればコンテナ全体の剛性を高めることができ、パレットと側部構造体との連結部や、側部構造体どうしの連結部の連結強度を比較的高くすることが可能である。
【０００９】
しかし、軽量化とコスト削減のために、パレットに代わる底部構造体や側部構造体および連結部材を、比較的薄い金属板で形成しようとすると、コンテナの全体の剛性が低くなるのを避けることができない。
【００１０】
剛性の低いコンテナにおいて、特許文献１に記載のように、隣り合う側部構造体の側部垂直フレームを上部連結金具で上から押えただけの構造では、隣り合う側部構造体の側部垂直フレームどうしの上下方向の相対的な位置ずれに対して十分な連結強度を確保することができない。例えば、コンテナをフォークリフトで持ち上げて移動させるような作業において、コンテナの剛性が低いと、コンテナ全体に歪みが発生して、隣り合う側部構造体の側部垂直フレームどうしが、相対的に上下に位置ずれしやすくなる。このとき、上部連結金具が外れるおそれがある。
【００１１】
また、側部構造体の下部フレームを薄い金属板で形成すると、下部フレームと連結部材との連結部での強度も低下しやすくなる。この場合も、コンテナの中央部がフォークリフトなどで持ち上げられて、コンテナ全体に歪みが発生すると、下部フレームが変形しやすくなって、下部フレームの水平板部が、連結部材における上向き支持面と上側保持板部との間から外れるなどの課題が生じやすくなる。
【００１２】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、側部構造体どうしの連結部や、底部構造体と側部構造体との連結部での連結強度を高めることができ、比較的剛性の低い材料を使用しても、連結強度を確保することができるコンテナを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、底部構造体と、前記底部構造体の対向する２か所の辺部から立ち上がる第１側部構造体と、前記底部構造体の対向する他の２か所の辺部から立ち上がる第２側部構造体と、を有するコンテナにおいて、
前記第１側部構造体と前記第２側部構造体は、金属製の支柱と、前記支柱の上部に設けられた金属板製の上かまちとを有しており、
前記第１側部構造体の端部では、垂直に延びる前記支柱と、その上に位置する前記上かまちとの間に隙間が形成されており、
前記第２側部構造体の前記上かまちの端部が、前記隙間の内部に差し込まれて、前記第１側部構造体と、前記第２側部構造体とが連結されていることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明のコンテナは、前記第１側部構造体に設けられた前記支柱は、前記第２側部構造体に開口部が向けられたチャンネル材であり、
前記第２側部構造体に設けられた前記上かまちは、上板部と、前記第２側部構造体の外面側で前記上板部から下向きに延びる外側板部と、内面側で前記上板部から下向きに延びる内側板部とを有しており、
前記第２側部構造体の上かまちの前記上板部が、前記隙間に挿入され、前記外側板部が前記第１側部構造体の前記支柱の外側に位置し、前記内側板部が前記開口部に挿入されているものとして構成できる。
【００１５】
本発明のコンテナは、前記第１側部構造体に設けられた前記上かまちも、上板部と、前記第１側部構造体の外面側で前記上板部から下向きに延びる外側板部と、内面側で前記上板部から下向きに延びる内側板部とを有しており、
前記内側板部に部分的な切欠き部が形成され、前記第２側部構造体の前記上かまちが、前記切欠き部を通過して、前記隙間に挿入されているものとして構成できる。
【００１６】
さらに本発明のコンテナは、少なくとも２個の差し込み片を有する上部連結金具が設けられており、
前記第１側部構造体の前記上かまちに形成されたスリットと、前記２側部構造体の前記上かまちに形成されたスリットに、それぞれ前記差し込み片が挿入されて、前記第１側部構造体と、前記第２側部構造体とが、前記上部連結金具で連結されているものとなる。
【００１７】
本発明のコンテナは、前記底部構造体の前記辺部に底部連結部が設けられ、前記底部連結部が、底板部と、前記底部構造体の外側において前記底板部から立ち上がる支持板部と、前記支持板部から内側に延びる支持爪部とを有しており、
前記第１側部構造体と前記第２側部構造体のいずれか一方の構造体の下部に設けられた金属板製の下かまちに、下板部と、前記構造体の外側において前記下板部から立ち上がる側板部と、前記側板部に開口するスリットと、が形成されており、
前記下かまちの前記下板部が、前記底部連結部の前記底板部の上面に設置され、前記側板部が前記支持板部の内面に設置されて、前記支持爪部が前記スリットに挿入されているものが好ましい。
【００１８】
本発明のコンテナでは、前記下かまちを、前記底部連結金具よりも薄い金属板で形成することが可能である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のコンテナは、側部構造体の連結部において、一方の側部構造体の支柱の端部と上かまちとの間の隙間に、他方の側部構造体の上かまちを挟むようにしている。その結果、コンテナの上側角部での側部構造体どうしの連結強度を高くでき、例えばコンテナを薄い金属板で構成して、コンテナ全体が歪みやすくなっていても、隣り合う側部構造体が上下方向へ相対的に位置ずれするのを規制できる。
【００２０】
また、底部構造体に設けられた底部連結部に、底板部と、この底板部から立ち上がる支持板部と、前記支持板部から内側に延びる支持爪部を形成し、この支持爪を、側部構造体の下かまちの側板部に形成されたスリットに挿入することで、底部連結部と下かまちの連結強度を高くできる。よって、コンテナ全体に歪みが生じても、下かまちが底部連結部から外れにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態のコンテナの全体構造を、一部を分解して示す斜視図、
【図２】底部構造体を示すものであり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図、
【図３】第１側部構造体を示すものであり、（Ａ）はコンテナの内側から見た正面図、（Ｂ）は平面図、
【図４】第２側部構造体を示すものであり、（Ａ）はコンテナの内側から見た正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は下部を拡大した部分正面図、
【図５】（Ａ）は、底部構造体に設けられた底部連結金具と、第１側部構造体の下かまちを示す部分分解斜視図、（Ｂ）は、第１側部構造体の支柱の断面図、
【図６】（Ａ）（Ｂ）は、第１側部構造体の下かまちを底部連結金具に連結する工程を示すものであり、図５をＶＩ−ＶＩ線で切断した断面図、
【図７】底部構造体に設けられた第２底部連結金具と、第２側部構造体の下端部を示す部分分解斜視図、
【図８】底部構造体に設けられた第２底部連結金具と、第２側部構造体の下端部とが連結された状態を示す部分斜視図、
【図９】コンテナの上側角部における、第１側部構造体の上かまちと、第２側部構造体の上かまちを示す部分分解斜視図、
【図１０】コンテナの上側角部において、第１側部構造体の上かまちと、第２側部構造体の上かまちとが連結された状態を示す部分斜視図、
【図１１】コンテナの上側角部において、第１側部構造体の上かまちと、第２側部構造体の上かまちとが連結され、上部連結金具が取り付けられた状態を、図１０のＸＩ−ＸＩ線で切断した断面図、
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１にコンテナ１の全体構造が示されている。コンテナ１は全体が金属材料、すなわち鉄材で構成されている。
【００２３】
コンテナ１は底部構造体１０を有している。底部構造体１０は長方形 であり、互いに対向する長辺である２つの第１辺部１０ａがＹ方向に延び、互いに対向する短辺である２つの第２辺部１０ｂがＸ方向に延びている。
【００２４】
底部構造体１０の２か所の第１辺部１０ａのそれぞれに、第１側部構造体２０が垂直に向けて取り付けられ、２か所の第２辺部１０ｂのそれぞれに、第２側部構造体３０が垂直に向けて取り付けられる。対向する２つの第１側部構造体２０の上かまち２２どうしは、１本のまたは複数本の天梁６０によって連結されている。
【００２５】
第１側部構造体２０は、一般的につまパネルと称され、第２側部構造体３０は、側パネルと称される。なお、実施の形態とは逆に、第１辺部１０ａに取付けられるつまパネルを第２側部構造体とし、第２辺部１０ｂに取付けられる側パネルを第１側部構造体としてもよい。
【００２６】
図２に底部構造体１０が示されている。
図１と図２に示すように、底部構造体１０には、金属板で形成された複数の滑材１３が設けられている。複数の滑材１３はＹ方向に間隔を空けてＸ方向へ互いに平行に延びて配置されている。図５（Ａ）に示すように、滑材１３はコの字形状に成形されて下方へ向けられた脚部１３ａと、脚部１３ａの上端からそれぞれＹ方向に折り曲げられたフランジ部１３ｂ，１３ｂとを有している。底部構造体１０では、複数の滑材１３の上に、金属板で凹凸に形成された波板１２が敷かれ、波板１２の波底部とそれぞれの滑材１３のフランジ部１３ｂとが溶接されて固定されている。
【００２７】
図２に示すように、底部構造体１０のＸ方向の両側のそれぞれの第１辺部１０ａに、側部支持材１１が固定されている。図５に示すように、側部支持材１１は、金属板で折り曲げられたものであり、底部１１ｃおよび、底部１１ｃの内側から立ち上がる内側起立部１１ａと、底部１１ｃの外側から立ち上がる外側起立部１１ｂとを有している。側部支持材１１の底部１１ｃが、それぞれの滑材１３のフランジ部１３ｂ，１３ｂの上に設置されて溶接で固定されている。
【００２８】
図３に第１側部構造体（つまパネル）２０が示されている。
第１側部構造体２０は、下かまち２１と上かまち２２が水平方向（Ｙ方向）に延びて、互いに平行に対向している。下かまち２１と上かまち２２は、一対の外側支柱２３と一対の内側支柱２４によって連結されている。一対の外側支柱２３は、Ｙ方向の両端部で垂直方向（Ｚ方向）に向けて互いに平行に延びている。一対の内側支柱２４は、外側支柱２３よりも内側に位置し、互いに平行でＺ方向に延びている。
【００２９】
一対の外側支柱２３の上端部２３ｍおよび一対の内側支柱２４の上端部２４ｍに、上かまち２２が溶接されて固定されている。一対の外側支柱２３の下端部２３ｎおよび一対の内側支柱２４の下端部２４ｎには、下かまち２１が溶接されて固定されている。
【００３０】
第１側部構造体２０では、外側支柱２３と内側支柱２４の間に斜材（筋かい）２５が設けられている。外側支柱２３と内側支柱２４の間では、２本の斜材２５が交差するように配置されて、交差部分で互いに溶接されている。斜材２５の両端部は、下かまち２１または上かまち２２ではなく、外側支柱２３と内側支柱２４に溶接されて固定されている。
【００３１】
図４に、第２側部構造体（側パネル）３０が示されている。
第２側部構造体３０は、Ｘ方向に延びる上かまち３１と２本の傾斜支柱３２とを有している。それぞれの傾斜支柱３２は、上端部３２ｍが、Ｘ方向の両端部で上かまち３１に溶接されて固定されている。図４（Ａ）（Ｃ）に示すように、２本の傾斜支柱３２は、下端部３２ｎが互いに接近するように傾斜しており、２本の傾斜支柱３２の下端部３２ｎが、支持金属板３３に溶接されて固定されている。支持金属板３３には、下向きの支持片３３ａが一体に形成されている。
【００３２】
図５（Ａ）に、第１側部構造体２０の下かまち２１と、底部構造体１０の第１辺部１０ａとが示されている。図５（Ａ）は、図１に示すＶ矢視部分を部分的に示している。また、図６には、図５（Ａ）のＶＩ−ＶＩ断面が示されている。
【００３３】
図５（Ａ）に示すように、第１側部構造体２０を構成する外側支柱２３は、外面２３ａと、外面２３ａから折り曲げられた側面２３ｂとを有し、外面２３ａと対向する部分に上下に延びる開口部２３ｃが形成されたいわゆるチャンネル材である。外側支柱２３は従来のコンテナの支柱よりも薄い金属板で形成されており、厚さが１ｍｍ以下で、好ましくは厚さが０．７ｍｍの鉄板（鋼板）で形成されている。図５（Ｂ）の断面図に示すように、外側支柱２３は、薄い鉄板で形成されているため、開口部２３ｃの両縁部に折り返し部（リップ部）２３ｄが設けられて補強されている。
【００３４】
第１側部構造体２０に設けられた内側支柱２４の断面構造は、図５（Ｂ）に示した外側支柱２３と同じである。
【００３５】
図５（Ａ）に示すように、第１側部構造体２０の下かまち２１は、断面がＬ字状の金属板で形成されている。下かまち２１も厚さが１ｍｍ以下で、好ましくは厚さが０．７ｍｍの鉄板（鋼板）で形成されている。下かまち２１は、下板部２１ａと、第１側部構造体２０の外面側で、下板部２１ａから直角に折り曲げられた側板部２１ｂを有している。図３に示すように、下かまち２１のＹ方向の両端部で、外側支柱２３との連結部よりもやや内側に、それぞれスリット２１ｃが開口している。
【００３６】
図５（Ａ）に示すように、底部構造体１０の第１辺部１０ａでは、側部支持材１１の内側起立部１１ａと外側起立部１１ｂの間に、第１底部連結部である第１底部連結金具４０が入り込んでおり、第１底部連結金具４０と側部支持材１１とが溶接されて固定されている。第１底部連結金具４０は、底部構造体１０の第１辺部１０ａにおいてＹ方向の両側に１個ずつ溶接されて固定されている。第１底部連結金具４０は、２つの第１辺部１０ａのそれぞれに固定されているため、合計４か所に設けられている。
【００３７】
第１底部連結金具４０は、第１側部構造体２０の下かまち２１よりも厚い金属板で形成されており、１ｍｍ以上で好ましくは１．２ｍｍの鉄板（鋼板）で形成されている。
【００３８】
図５（Ａ）に示すように、第１底部連結金具４０は、底板部４１と、底部構造体１０の外側において、底板部４１から垂直に立ち上がる支持板部４２と、支持板部４２の上部から内側に向けて直角に折り曲げられた支持爪部４３とを有している。第１底部連結金具４０は、内側において底板部４１から垂直に折り曲げられた立上り片４４が一体に形成されており、立上り片４４に一対の規制突起４４ａが一体に形成されている。規制突起４４ａは、底部構造体１０の波板１２の上面よりも上方に突出している。
【００３９】
図７と図８に、第２側部構造体３０の下部と、底部構造体１０の第２辺部１０ｂの中央部分が示されている。
図７と図８には、第２側部構造体３０の傾斜支柱３２が示されている。傾斜支柱３２は、外面３２ａと、２つの側面３２ｂ，３２ｂと、外面３２ａに対向する開口部３２ｃを有するチャンネル材である。傾斜支柱３２は、第１側部構造体２０を構成する外側支柱２３および内側支柱２４と同様に、従来のコンテナの支柱よりも薄い金属板で形成されており、厚さが１ｍｍ以下で、好ましくは厚さが０．７ｍｍの鉄板（鋼板）で形成されている。
【００４０】
また、第２側部構造体３０の下部に設けられた支持金属板３３は、厚さが１ｍｍ程度の鉄板（鋼板）で形成されている。
【００４１】
底部構造体１０の第２辺部１０ｂにおけるＸ方向の中央部分では、滑材１３のフランジ部１３ｂと波板１２との間に支持板１４が介在し、支持板１４が、フランジ部１３ｂに溶接されて固定されている。支持板１４の上に、第２底部連結部である第２底部連結金具４５が溶接されて固定されている。
【００４２】
第２底部連結金具４５は、第２側部構造体３０の傾斜支柱３２を構成する金属材よりも厚い金属板で形成されており、１ｍｍ以上で好ましくは１．２ｍｍの鉄板（鋼板）で形成されている。なお、支持板１４も同等の板厚の金属板で形成されている。
【００４３】
図７に示すように、第２底部連結金具４５は、底板部４６と、底部構造体１０の外側において、底板部４６から垂直に立ち上がる支持板部４７と、内側において底板部４６から垂直に折り曲げられた立上り片４９を有している。そして、底板部４６と支持板部４７の境界部にスリット４８が開口している。
【００４４】
図９と図１０に、コンテナ１の上側角部における第１側部構造体２０と第２側部構造体３０との連結構造が示されている。図１１には、図１０をＸＩ−ＸＩで切断した断面図が示されている。図９ないし図１１は、図１においてＩＸ矢視で示す上側角部での連結構造を示している。
【００４５】
第１側部構造体２０と第２側部構造体３０との連結構造では、第１側部構造体２０の外側支柱２３の開口部２３ｃが、第２側部構造体３０に向けられている。
【００４６】
図９と図１０に、第１側部構造体２０の上かまち２２のうちのＹ方向の端部が示されている。上かまち２２は、下かまち２１よりも厚い金属板であって、厚さが１ｍｍの鉄板（鋼板）で形成されている。上かまち２２は、上板部２２ａと、第１側部構造体２０の外面側で上板部２２ａから下向きに延びる外側板部２２ｂと、内面側で上板部２２ａから下向きに延びる内側板部２２ｃとを有している。
【００４７】
上かまち２２のＹ方向の両端部では、内側板部２２ｃに切欠き部２２ｄが形成されている。この切欠き部２２ｄのＹ方向の開口幅は、第２側部構造体３０の上かまち３１の幅寸法Ｗよりもわずかに広くなっている。図９と図１１に示すように、第１側部構造体２０では、切欠き部２２ｄの内部において、外側支柱２３の上端部２３ｍと、上かまち２２の上板部２２ａの下面との間に隙間Ｈが形成されている。隙間Ｈの高さ寸法は、第２側部構造体３０の上かまち３１を構成する金属板の厚さ寸法よりも広く形成されている。
【００４８】
第２側部構造体３０の上かまち３１は、上板部３１ａと、第２側部構造体３０の外面側で前記上板部３１ａから下向きに延びる外側板部３１ｂと、内面側で上板部３１ａから下向きに延びる内側板部３１ｃとを有している。
【００４９】
第２側部構造体３０のＸ方向の両端部では、傾斜支柱３２の上端部３２ｍが、上かまち３１のＸ方向の端部よりも距離Ｌだけ離れている。
【００５０】
図９と図１０に示すように、第１側部構造体２０の上かまち２２の上板部２２ａにスリット２２ｅが形成され、第２側部構造体３０の上かまち３１の上板部３１ａにスリット３１ｅが形成されている。図３（Ｂ）に示すように、スリット２２ｅは、上かまち２２のＹ方向の両端部に形成されている。図４（Ｂ）に示すように、スリット３１ｅは、上かまち３１のＸ方向の両端部に形成されている。
【００５１】
図１０に示すように、第１側部構造体２０と第２側部構造体３０との連結構造部には、鉄板（鋼板）で形成された上部連結金具５０が取り付けられている。上部連結金具５０は、ほぼ三角形状の覆い板部５６を有している。覆い板部５６の一方の斜辺には、下向きに折り曲げられた外側支持板５１および差し込み片５３が設けられ、覆い板部５６の他方の斜辺には、下向きに折り曲げられた外側支持板５２と差し込み片５４が設けられている。また、覆い板部５６の対向辺には、介在片５５が下向きに折り曲げられている。
【００５２】
次に、コンテナ１の組立方法を説明する。
組立前のコンテナ１および、運送において使用し開梱した後のコンテナ１は、底部構造体１０と第１側部構造体２０および第２側部構造体３０が分離された状態で、重ねられて保管され、運搬される。
【００５３】
図５（Ａ）に示すように、第１底部連結金具４０の立上り片４４には一対の規制突起４４ａが一体に形成されている。規制突起４４ａは、波板１２の上面よりも上方へ突出している。分解された底部構造体１０が複数個上下に重ねられると、規制突起４４ａが、その上に位置する底部構造体１０の下面の滑材１３に形成された穴に挿入され、または滑材１３の側部に掛止される。これにより、上下に重ねられた底部構造体１０が運搬時などに位置ずれするのを規制できる。
【００５４】
底部構造体１０の２つの第１辺部１０ａに第１側部構造体２０が取付けられ、２つの第２辺部１０ｂに第２側部構造体３０が取付けられる。第１側部構造体２０と第２側部構造体３０はどちらを先に取付けてもよいが、以下の実施の形態では、第２側部構造体３０が先に取付けられる。
【００５５】
図７に示すように、第２側部構造体３０の傾斜支柱３２，３２の下端部３２ｎ，３２ｎを、底部構造体１０の第２辺部１０ｂに固定された第２底部連結金具４５上に設置する。傾斜支柱３２，３２の下端部３２ｎ，３２ｎを、第２底部連結金具４５の支持板部４７と立上り片４９の内部に入り込ませることで、第２側部構造体３０を自立するように取り付けることができる。さらに、支持片３３ａを第２底部連結金具４５のスリット４８に内側から挿入し、図８に示すように、支持片３３ａを支持板部４７の外面で折り返すことで、第２側部構造体３０の下部と第２底部連結金具４５とを、強固に連結することができる。
【００５６】
第１側部構造体２０は、底部構造体１０の第１辺部１０ａにおいてＹ方向の両端部に設けられた第１底部連結金具４０上に取付けられる。
【００５７】
図６（Ａ）に示すように、第１側部構造体２０を底部構造体１０の外側に向けて傾く姿勢にして、下かまち２１の側板部２１ｂに形成されたスリット２１ｃに、第１底部連結金具４０に形成された支持爪部４３を挿入する。その後、第１側部構造体２０を、下かまち２１側を支点としてα方向へ回動させて、図６（Ｂ）に示すように第１側部構造体２０を垂直姿勢とする。
【００５８】
図６（Ｂ）では、支持爪部４３がスリット２１ｃに挿入された状態で、下かまち２１の下板部２１ａが、第１底部連結金具４０の底板部４１の上に設置され、下かまち２１の側板部２１ｂが、第１底部連結金具４０の支持板部４２の内面に設置される。これにより、第１側部構造体２０は、底部構造体１０の第１辺部１０ａにおいてほぼ自立して設置される。
【００５９】
底部構造体１０の第２辺部１０ｂに第２側部構造体３０を垂直姿勢で取付け、その後に第１側部構造体２０を第１底部連結金具４０に支持させて、第１側部構造体２０を、図６（Ａ）に示す倒れ姿勢から、図６（Ｂ）に示す垂直姿勢へ回動させる過程で、コンテナ１の上側角部において、第１側部構造体２０と第２側部構造体３０を連結させることができる。
【００６０】
第１側部構造体２０を、垂直姿勢へ向けてα方向へ回動させる過程で、図９に示す第２側部構造体３０の上かまち３１の端部を、第１側部構造体２０の上かまち２２に形成された切欠き部２２ｄの内部に挿入する。そして、図１０および図１１に示すように、第２側部構造体３０の上かまち３１の上板部３１ａを、第１側部構造体２０の外側支柱２３の上端部２３ｍと上かまち２２の上板部２２ａとの隙間Ｈに挿入する。また、第２側部構造体３０の上かまち３１の内側板部３１ｃを、第１側部構造体２０の外側支柱２３の開口部２３ｃに挿入し、上かまち３１の外側板部３１ｂを、外側支柱２３の側面２３ｂの外側に設置する。
【００６１】
この状態で、図１０と図１１に示すように、第１側部構造体２０と第２側部構造体３０の端部どうし、Ｘ方向とＹ方向およびＺ方向の各方向へ大きく位置ずれすることなく組み合わせることができる。
【００６２】
その後、図１０と図１１に示すように、上部連結金具５０を設置する。上部連結金具５０は、差し込み片５３を上かまち２２のスリット２２ｅに、差し込み片５４を上かまち３１のスリット３１ｅに挿入する。また、上部連結金具５０の外側支持板５１を、上かまち２２の外側板部２２ｂの外側に設置し、外側支持板５２を上かまち３１の外側板部３１ｂの外側に設置する。そして、介在片５５を、上かまち２２の内側板部２２ｃと、上かまち３１の内側板部３１ｃとの間に介在させる。
【００６３】
さらに、対向する２つの第１側部構造体２０の上かまち２２どうしを、１本のまたは複数本の天梁６０によって連結する。
【００６４】
使用後のコンテナ１を開梱するときは、天梁６０と上部連結金具５０を外して、第１側部構造体２０と第２側部構造体３０との連結を解除し、第１側部構造体２０と第２側部構造体３０を、底部構造体１０から取り外す。
【００６５】
上記実施の形態のコンテナ１は、各部材を厚みが最大で１．２ｍｍで、多くの部材を厚さ０．７ｍｍの鉄板で構成しているため、全体として軽量であり、材料費が安く、低コストで製造することが可能である。
【００６６】
比較的薄い金属板で形成されたコンテナ１は全体の剛性がやや低くなり、例えば、底部構造体１０の下面をフォークリフトの上に載せて運搬するようなときに、コンテナ１が比較的歪みやすくなっている。しかしながら、図９ないし図１１に示している第１側部構造体２０と第２側部構造体３０との連結部の連結強度が高く、また、図５と図６に示している底部構造体１０と第１側部構造体２０との連結部の連結強度が高く、さらに、図７と図８に示している底部構造体１０と第２側部構造体３０との連結強度が高い。そのため、これら連結部が外れるなどの不良が生じにくくなっている。
【００６７】
図９ないし図１１に示す第１側部構造体２０と第２側部構造体３０の連結部では、第２側部構造体３０の上かまち３１を、第１側部構造体２０の外側支柱２３の上端部２３ｍと上かまち２２との間の隙間Ｈ内に挿入し、さらに、上かまち３１の内側板部３１ｃを第１側部構造体２０の外側支柱２３の開口部２３ｃに挿入し、上かまち３１の外側板部３１ｂを、外側支柱２３の側面２３ｂの外側に設置している。
【００６８】
そのため、第１側部構造体２０と第２側部構造体３０が、相対的にＺ方向に位置ずれすることがなく、上部連結金具５０を嵌めこむだけで、連結部の強度を高く維持することができる。
【００６９】
また、図５と図６に示す底部構造体１０と第１側部構造体２０との連結部では、第１側部構造体２０の下かまち２１が０．７ｍｍ程度の薄い鉄板で構成されているが、それよりも厚い鉄板で構成している第１底部連結金具４０の支持爪部４３を、下かまち２１のスリット２１ｃに挿入している。そのため、コンテナ１に歪みが生じようとしても、底部構造体１０と第１側部構造体２０との連結部が外れることがない。
【００７０】
また、第２側部構造体３０は上かまち３１と２本の傾斜支柱３２だけの最少の部品で構成されて、低コストで製造することが可能になっている。しかし、上かまち３１は、図９ないし図１１に示す構造で、第１側部構造体２０の上かまち２２に強固に連結され、図７と図８に示すように、第２側部構造体３０は支持片３３ａによって第２底部連結金具４５に強固に連結されている。よって、コンテナ１に歪みが生じようとしても、底部構造体１０と第２側部構造体３０との連結部が外れることがない。
【００７１】
以上から実施の形態のコンテナ１は、軽量で低コストに製造でき、しかも各部材の連結部の強度が高く、運搬中などに連結部が外れるなどの不良が生じにくいものとなる。
【符号の説明】
【００７２】
１  コンテナ
１０  底部構造体
１０ａ  第１辺部
１０ｂ  第２辺部
１２  波板
１３  滑材
２０  第１側部構造体
２１  上かまち
２１ａ  下板部
２１ｂ  側板部
２１ｃ  スリット
２２  上かまち
２２ａ  上板部
２２ｂ  外側板部
２２ｃ  内側板部
２２ｄ  切欠き部
２２ｅ  スリット
２３  外側支柱
２３ｃ  開口部
２４  内側支柱
３０  第２側部構造体
３１  上かまち
３１ａ  上板部
３１ｂ  外側板部
３１ｃ  内側板部
３１ｅ  スリット
３２  傾斜支柱
３３  支持金属板
３３ａ  支持片
４０  第１底部連結金具
４１  底板部
４２  支持板部
４３  支持爪部
４５  第２底部連結金具
４８  スリット
５０  上部連結金具
５３，５４  差し込み片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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