(57)【要約】【課題】シートの供給開始時の衝突音の発生を抑制できる、シート供給装置および画像形成装置を提供する。【解決手段】供給ローラに対する給紙圧の伝達および解放のために、レバー１０３および給紙圧リリース部品１０４が設けられている。レバー１０３が給紙圧付加位置Ｐ１に位置するときには、レバー１０３から給紙圧リリース部品１０４に給紙圧が加えられ、その給紙圧が供給ローラに伝達される。レバー１０３を給紙圧付加位置Ｐ１から給紙圧解放位置に移動させると、レバー１０３が給紙圧リリース部品１０４から離間し、給紙圧リリース部品１０４から供給ローラに伝達される給紙圧が解放される。レバー１０３が給紙圧解放位置から給紙圧付加位置Ｐ１に移動する途中で初期接触位置Ｐ３に位置したときに、給紙圧リリース部品１０４とレバー１０３との間に緩衝部材１２７が挟まれる。【選択図】図８
2018052701.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給ローラと、
前記供給ローラを回転可能に軸支するローラホルダと、
前記供給ローラの回転軸線と平行な回転軸線方向に延びる軸線を中心に前記ローラホルダを揺動可能に軸支するフレームと、
前記供給ローラがシートを支持するトレイに押圧される向きに前記ローラホルダを回動させる給紙圧を前記ローラホルダに伝達する給紙圧伝達部材と、
給紙圧付加位置と給紙圧解放位置との間で移動可能に設けられ、前記給紙圧付加位置で前記給紙圧伝達部材に接触して前記給紙圧を加え、前記給紙圧解放位置で前記給紙圧伝達部材から離間する給紙圧付加部材と、
前記給紙圧付加部材が前記給紙圧付加位置と前記給紙圧解放位置との間の初期接触位置に位置するときに前記給紙圧伝達部材と前記給紙圧付加部材とに挟まれる緩衝部材とを備える、シート供給装置。
【請求項２】
請求項１に記載のシート供給装置であって、
前記給紙圧付加部材は、前記回転軸線方向に延びる軸線を中心に揺動可能に設けられ、前記給紙圧解放位置から前記給紙圧付加位置への移動に伴って下側に向かって移動する押圧部を有するレバーであり、
前記給紙圧伝達部材は、前記ローラホルダに連結され、前記押圧部により下側に向けて押圧される被押圧部を有する給紙圧リリース部品を含み、
前記押圧部は、前記給紙圧付加位置で前記被押圧部に上側から接触して前記給紙圧を加え、前記給紙圧解放位置で前記被押圧部に対して上側に離間するように設けられている、シート供給装置。
【請求項３】
請求項１に記載のシート供給装置であって、
前記給紙圧伝達部材は、前記ローラホルダにおける前記ローラホルダの揺動中心に対して前記供給ローラと反対側に位置する部分から前記回転軸方向に延出するアームであり、
前記給紙圧付加部材は、前記給紙圧解放位置から前記給紙圧付加位置への移動に伴って上側に向かって移動する押圧部を有する給紙圧リリース部品を含み、
前記押圧部は、前記給紙圧付加位置で前記アームに下側から接触して前記給紙圧を加え、前記給紙圧解放位置で前記被押圧部に対して下側に離間するように設けられている、シート供給装置。
【請求項４】
請求項１または２に記載のシート供給装置であって、
前記緩衝部材は、前記給紙圧伝達部材および前記給紙圧付加部材の一方に取り付けられており、
前記給紙圧伝達部材および前記給紙圧付加部材の他方は、前記給紙圧付加部材が前記初期接触位置に位置するときに前記緩衝部材と接触する第１接触部と、前記給紙圧付加部材が前記給紙圧付加位置に位置するときに前記給紙圧伝達部材および前記給紙圧付加部材の一方と接触する第２接触部とを有している、シート供給装置。
【請求項５】
請求項４に記載のシート供給装置であって、
前記第１接触部は、前記緩衝部材に向かう側に膨出する円弧状に形成されている、シート供給装置。
【請求項６】
請求項４または５に記載のシート供給装置であって、
前記第２接触部は、前記給紙圧伝達部材および前記給紙圧付加部材の一方に向かう側に膨出する円弧状に形成されている、シート供給装置。
【請求項７】
請求項２に記載のシート供給装置であって、
前記レバーは、ポリアセタール（ＰＯＭ）から構成され、
前記給紙圧リリース部品は、ＡＢＳ樹脂から構成される、シート搬送装置。
【請求項８】
請求項２に記載のシート供給装置であって、
前記給紙圧リリース部品を前記回転軸線方向に位置決めする位置決め部材をさらに備える、シート供給装置。
【請求項９】
請求項８に記載のシート供給装置であって、
前記位置決め部材は、前記レバーに一体に形成されている、シート供給装置。
【請求項１０】
請求項９に記載のシート供給装置であって、
前記給紙圧リリース部品は、前記位置決め部材に対して前記回転軸線方向の両外側から対向する対向部を有している、シート供給装置。
【請求項１１】
本体と、
前記本体の一側面に対して倒伏した開位置と前記一側面に沿って延びる閉位置とに開閉可能に設けられ、前記開位置でシートを支持する開閉トレイと、
前記開閉トレイに支持されるシートを前記本体内に供給するシート供給部と、
前記本体内に設けられ、前記シート供給部により供給されるシートに画像を形成する画像形成部とを備え、
前記シート供給部は、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のシート供給装置である、画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート供給装置およびこれを備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタや複写機などの画像形成装置では、用紙などのシートが給紙トレイから排紙トレイに至る搬送路を搬送され、搬送路の途中に設けられた画像形成部により、その搬送中のシートに画像が形成される。
【０００３】
給紙トレイの上側には、給紙ローラ（ピックアップローラ）および分離ローラを１つの枠体にて回転可能に保持した構成のローラユニットが設けられている。枠体に連結されたアームの揺動により、ローラユニットは、分離ローラの回転軸線と一致する揺動軸線を中心に揺動する。このローラユニットの揺動により、給紙ローラは、第１位置と第１位置よりも上側の第２位置との間で上下動する。
【０００４】
シートの供給開始前には、給紙ローラが第２位置に位置し、給紙トレイに支持されるシートの先端部が給紙ローラの下側に進入している。シートの供給に際しては、給紙ローラおよび分離ローラの回転が開始される。給紙ローラおよび分離ローラの回転に伴って、アームが揺動し、ローラユニットが揺動する。ローラユニットの揺動により、給紙ローラが第２位置から第１位置に一旦下降した後、第１位置から第２位置に戻る。給紙ローラは、第２位置から第１位置に下降するときに、回転しながら給紙トレイ上のシートに当接して押し付けられる。これにより、給紙トレイ上から搬送路に向けてシートが送り出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２０２４６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、かかる構成では、シートが供給開始される度に、給紙ローラがシートに衝突することによる衝突音が発生する。
【０００７】
本発明の目的は、シートの供給開始時の衝突音の発生を抑制できる、シート供給装置および画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の目的を達成するため、本発明の一の局面に係る画像形成装置は、供給ローラと、供給ローラを回転可能に軸支するローラホルダと、供給ローラの回転軸線と平行な回転軸線方向に延びる軸線を中心にローラホルダを揺動可能に軸支するフレームと、供給ローラがシートを支持するトレイに押圧される向きにローラホルダを回動させる給紙圧をローラホルダに伝達する給紙圧伝達部材と、給紙圧付加位置と給紙圧解放位置との間で移動可能に設けられ、給紙圧付加位置で給紙圧伝達部材に接触して給紙圧を加え、給紙圧解放位置で給紙圧伝達部材から離間する給紙圧付加部材と、給紙圧付加部材が給紙圧付加位置と給紙圧解放位置との間の初期接触位置に位置するときに給紙圧伝達部材と給紙圧付加部材とに挟まれる緩衝部材とを備える。
【０００９】
この構成によれば、供給ローラは、ローラホルダに回転可能に軸支されている。ローラホルダは、供給ローラがトレイと接触可能な位置に配されて、供給ローラの回転軸線と平行に延びる揺動軸線を中心に揺動可能にフレームに軸支されている。トレイにシートが支持されている状態では、そのトレイに支持されるシートの上面に供給ローラが接触する。シートの供給時および非供給時にかかわらず、供給ローラがシートに接触しているので、シートの供給開始時に供給ローラがシートに衝突することによる衝突音の発生を抑制できる。
【００１０】
また、給紙圧付加部材が給紙圧付加位置に位置するときには、給紙圧付加部材が給紙圧伝達部材に接触し、給紙圧付加部材から給紙圧伝達部材に給紙圧が加えられ、その給紙圧が給紙圧伝達部材からローラホルダに伝達される。これにより、給紙圧がローラホルダから供給ローラに加わって、供給ローラは、ローラホルダから受ける給紙圧および自重によりシートの上面に接触する。そのため、供給ローラの回転によるシートの供給時に、供給ローラの空転を抑制でき、シートをトレイから良好に送り出すことができる。
【００１１】
給紙圧付加部材を給紙圧付加位置から給紙圧解放位置に移動させると、給紙圧付加部材が給紙圧伝達部材から離間し、給紙圧伝達部材からローラホルダに伝達される給紙圧が解放される。したがって、シートの非供給時に、給紙圧付加部材を給紙圧解放位置に位置させておくことにより、供給ローラに給紙圧が加わることを抑制でき、供給ローラを自重でトレイまたはトレイ上のシートに接触させることができる。その結果、トレイ上にシートをセットするため、シートの先端部が供給ローラの下側にトレイの上面に沿って差し込まれるときに、シートの腰が弱くてもシートの先端部で供給ローラが上手く持ち上がる。よって、トレイ上にシートをセットしやすく、そのセットの際にシートの先端部に皺が寄るなどの不都合が生じることを低減できる。
【００１２】
さらに、給紙圧付加部材が給紙圧解放位置で給紙圧伝達部材から離間していても、給紙圧付加部材が給紙圧解放位置から給紙圧付加位置に移動する途中で初期接触位置に位置したときに、給紙圧伝達部材と給紙圧付加部材との間に緩衝部材が挟まれる。これにより、給紙圧伝達部材が給紙圧付加部材に衝突することによる衝突音の発生を抑制できる。
【００１３】
本発明の他の局面に係る画像形成装置は、本体と、本体の一側面に対して倒伏した開位置と一側面に沿って延びる閉位置とに開閉可能に設けられ、開位置でシートを支持する開閉トレイと、開閉トレイに支持されるシートを本体内に供給するシート供給部と、本体内に設けられ、シート供給部により供給されるシートに画像を形成する画像形成部とを備え、シート供給部は、供給ローラと、供給ローラを回転可能に軸支するローラホルダと、供給ローラの回転軸線と平行な回転軸線方向に延びる軸線を中心にローラホルダを揺動可能に軸支するフレームと、供給ローラがシートを支持するトレイに押圧される向きにローラホルダを回動させる給紙圧をローラホルダに伝達する給紙圧伝達部材と、給紙圧付加位置と給紙圧解放位置との間で移動可能に設けられ、給紙圧付加位置で給紙圧伝達部材に接触して給紙圧を加え、給紙圧解放位置で給紙圧伝達部材から離間する給紙圧付加部材と、給紙圧付加部材が給紙圧付加位置と給紙圧解放位置との間の初期接触位置に位置するときに給紙圧伝達部材と給紙圧付加部材とに挟まれる緩衝部材とを備える。
【００１４】
この構成によれば、前述のシート搬送装置と同様の効果を奏することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、シートの供給開始時の衝突音の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係るプリンタを含むＭＦＰの斜視図である。
【図２】プリンタの断面図である。
【図３】プリンタに備えられるＭＰ給紙機構（マルチパーパス給紙機構）の斜視図である。
【図４】ＭＰ給紙機構の断面図である。
【図５】ＭＰ給紙機構に含まれるローラユニットおよび押圧機構の正面図である。
【図６】ＭＰ給紙機構に含まれる駆動機構の左側面図である。
【図７】ＭＰ給紙機構に含まれる給紙圧機構を示す断面図である。
【図８】給紙圧機構に含まれるレバーおよび給紙圧リリース部品を示す断面図であり、供給圧付加位置および初期接触位置を示す。
【図９】レバーおよび給紙圧リリース部品を示す断面図である。
【図１０】給紙圧リリース部品の位置決め構成の変形例を示す断面図である。
【図１１】給紙圧機構の変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下では、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１８】
＜ＭＦＰの構成＞
ＭＦＰ（Multi-Function Peripheral）１は、図１に示されるように、プリンタ２（画像形成装置の一例）、スキャナ３及びＡＤＦ（Auto Document Feeder）４を備えている。
【００１９】
プリンタ２の底部には、給紙トレイ５が設けられている。給紙トレイ５は、複数枚のシートＳ（図２参照）を積層状態で支持することができる。
【００２０】
また、プリンタ２の正面には、ＭＰトレイ（マルチパーパストレイ）６（開閉トレイの一例）が設けられている。ＭＰトレイ６は、プリンタ２の正面に沿って閉まった状態とその状態から手前側に倒伏して開いた状態とに変位可能に設けられている。ＭＰトレイ６は、開いた状態で、複数枚のシートＳを積層状態で支持することができる。ＭＰトレイ６が開いた状態では、プリンタ２の正面に、ＭＰトレイ６上のシートＳをプリンタ２内に供給するための給紙口７が開放される。
【００２１】
なお、ＭＰトレイ６が設けられている正面側をＭＦＰ１の「前側」とし、その反対側を「後側」と規定する。そして、ＭＦＰ１を「前側」から見た状態を基準に、ＭＦＰ１の「上側」、「下側」、「左側」および「右側」を規定する。各図では、その規定に従った方向が矢印で示されている。
【００２２】
プリンタ２の上面には、排紙トレイ８が形成されている。給紙トレイ５またはＭＰトレイ６に支持されているシートＳは、給紙トレイ５またはＭＰトレイ６からプリンタ２内に１枚ずつ送り出され、プリンタ２内を排紙トレイ８に向けて搬送される。シートＳがプリンタ２内を搬送される間に、プリンタ２内に収容されている画像形成部１０（図２参照）によって、シートＳに画像が形成される。画像が形成されたシートＳ（印刷物）は、排紙トレイ８に排出される。
【００２３】
スキャナ３は、プリンタ２の上側に、プリンタ２の上面から離間して配置されている。
【００２４】
スキャナ３の前端部には、操作パネル９が設けられている。操作パネル９には、液晶表示器や各種の操作ボタン（液晶表示器に表示されるキーを選択するための十字ボタン、数字や文字を入力するためのテンキーなど）が配設されている。
【００２５】
ＡＤＦ４は、スキャナ３の上側に配置されている。ＡＤＦ４には、複数枚のシート状の原稿をセットすることができる。ＡＤＦ４にセットされた原稿は、１枚ずつスキャナ３の上面に設けられたコンタクトガラス（図示せず）上に送り込まれて、コンタクトガラス上を通過した後、ＡＤＦ４に戻される。原稿がコンタクトガラス上を通過する間に、その原稿の画像がスキャナ３に内蔵されているイメージセンサに読み取られて、その読み取った画像に係る画像データが生成される。
【００２６】
＜プリンタの内部構成＞
画像形成部１０は、図２に示されるように、プリンタ２の外殻をなす本体ケーシング２００（本体の一例）内に設けられ、４個の感光体ドラム１１、４個の帯電器１２、４個の現像器１３、露光器１４、４個の転写ローラ１５および定着器１６を備えている。また、本体ケーシング２００内には、搬送ベルト１７が設けられている。
【００２７】
４個の感光体ドラム１１は、ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）およびシアン（Ｃ）の各色用として設けられ、前側からブラック、イエロー、マゼンタおよびシアンの順に、前後方向に等間隔で並列に配置されている。各感光体ドラム１１は、その周面が左右方向（幅方向）に延びる回転軸線を中心に回転可能に設けられている。
【００２８】
４個の帯電器１２は、それぞれ感光体ドラム１１に対応して設けられ、その対応する感光体ドラム１１の後上側に配置されている。帯電器１２は、たとえば、ワイヤおよびグリッドを備えるスコロトロン型帯電器である。
【００２９】
４個の現像器１３は、それぞれ感光体ドラム１１に対応して設けられ、その対応する感光体ドラム１１の前上側に配置されている。各現像器１３は、トナーを収容する現像筐体２１と、現像筐体２１に保持される現像ローラ２２とを備えている。現像ローラ２２は、左右方向に延びる回転軸線を中心に回転可能に設けられている。現像ローラ２２の周面は、感光体ドラム１１の周面に接触している。
【００３０】
露光器１４は、感光体ドラム１１、帯電器１２および現像器１３の上側に配置されている。露光器１４は、レーザおよびポリゴンミラーなどの光学系を備え、画像データに基づくレーザビームを感光体ドラム１１の周面に向けて出射する。
【００３１】
４個の転写ローラ１５は、それぞれ感光体ドラム１１の下側に配置されている。転写ローラ１５は、幅方向に延びる軸線を中心に回転可能に設けられている。
【００３２】
定着器１６は、最後側の感光体ドラム１１のさらに後側に配置されている。定着器１６は、熱ローラ２３および圧ローラ２４を備えている。熱ローラ２３は、幅方向に延びる軸線を中心に回転可能に設けられている。圧ローラ２４は、熱ローラ２３の後下側に配置され、幅方向に延びる軸線を中心に回転可能に設けられている。熱ローラ２３および圧ローラ２４の各周面は、互いに接触している。
【００３３】
搬送ベルト１７は、４個の感光体ドラム１１の下方に配置されている。搬送ベルト１７は、２つのローラ２５，２６に巻回された無端状のベルトである。２つのローラ２５，２６は、上下方向において同じ位置に配置され、前後方向に間隔を空けて配置されている。これにより、搬送ベルト１７は、２つのローラ２５，２６間において、前後方向および左右方向に延びる平面状部分を上下に有している。上側の平面状部分は、４個の感光体ドラム１１と４個の転写ローラ１５との間を延び、各感光体ドラム１１および各転写ローラ１５の周面と接触している。
【００３４】
シートＳへの印刷時（画像形成時）には、感光体ドラム１１は、右側から見て反時計回りに回転される。図２には、画像形成部１０を右側から見た状態が示されている。感光体ドラム１１の回転に伴って、感光体ドラム１１の表面は、帯電器１２からの放電により一様に帯電された後、露光器１４からのレーザビームにより選択的に露光される。この露光によって、感光体ドラム１１の表面から電荷が選択的に除去され、感光体ドラム１１の表面に静電潜像が形成される。現像器１３の現像ローラ２２には、現像バイアスが印加されている。静電潜像が現像ローラ２２に対向すると、静電潜像と現像ローラ２２との間の電位差により、現像ローラ２２から静電潜像にトナーが供給される。これによって、感光体ドラム１１の表面の静電潜像がトナー像に現像される。
【００３５】
一方、給紙トレイ５またはＭＰトレイ６（図１参照）からプリンタ２の本体ケーシング２００内の搬送路２７に、シートＳが１枚ずつ供給される。搬送路２７は、搬送ベルト１７上および定着器１６の熱ローラ２３と圧ローラ２４との間を経由して排紙トレイ８（図１参照）に至る空間である。搬送路２７を搬送されるシートＳは、搬送ベルト１７上に送り込まれる。画像形成時において、搬送ベルト１７は、右側から見て時計回りに周回する。搬送ベルト１７上に送り込まれたシートＳは、搬送ベルト１７の上側の平面状部分と一体的に移動し、各感光体ドラム１１と搬送ベルト１７との間を順に通過する。
【００３６】
転写ローラ１５には、転写バイアスが供給されている。シートＳにモノクロ画像が形成されるときには、ブラックの感光体ドラム１１の表面にトナー像が形成される。そして、そのトナー像は、転写バイアスの作用により、搬送ベルト１７によって搬送されるシートＳに転写される。これにより、シートＳには、ブラックのトナー像からなるモノクロ画像が形成される。また、シートＳにカラー画像が形成されるときには、２つ以上の感光体ドラム１１の表面にトナー像が形成される。そして、それらのトナー像は、転写バイアスの作用により、搬送ベルト１７によって搬送されるシートＳに互いに重ね合わせて転写される。これにより、シートＳには、各色のトナー像の重ね合わせによるカラー画像が形成される。
【００３７】
トナー像が転写されたシートＳは、定着器１６に搬送される。定着器１６では、シートＳが熱ローラ２３と圧ローラ２４との間を通過する。その際、加熱および加圧により、トナー像がシートＳに定着される。これにより、シートＳへの画像の形成が達成され、画像が形成されたシートＳは、排紙トレイ８（図１参照）に排出される。
【００３８】
＜ＭＰ給紙機構＞
プリンタ２内には、図１に示されるように、ＭＰトレイ６が開かれた状態で露出する位置に、ＭＰトレイ６から搬送路２７（図２参照）にシートＳを供給するＭＰ給紙機構（マルチパーパス給紙機構）３１（シート供給装置、シート供給部の一例）が設けられている。
【００３９】
ＭＰ給紙機構３１は、図３に示されるように、左右方向に延びる下フレーム３２と、下フレーム３２の上側で左右方向に延びる上フレーム３３（フレームの一例）とを備えている。下フレーム３２と上フレーム３３との間には、左右方向に細長く延びる隙間が設けられており、この隙間によって、ＭＰトレイ６から搬送路２７に供給されるシートＳが通過する給紙口７が形成されている。
【００４０】
（１）ローラユニット
【００４１】
下フレーム３２と上フレーム３３との間には、図４に示されるように、ローラユニット３４が設けられている。ローラユニット３４は、供給ローラ３５、分離ローラ３６およびローラホルダ３７を備えている。供給ローラ３５および分離ローラ３６は、前後に配されて、ローラホルダ３７に、左右方向に延びる回転軸線を中心に回転可能に支持されている。
【００４２】
下フレーム３２の上面の前端部には、左右方向の中央部に、供給パッド３８が配置されている。ローラユニット３４は、供給ローラ３５が供給パッド３８に上側から当接可能であるように設けられている。
【００４３】
下フレーム３２の上面の前端部は、ＭＰトレイ６とともにトレイの一例を構成し、シートＳは、下フレーム３２の上面の前端部とＭＰトレイ６とに跨がって載置される。そのため、最下位置のシートＳの下面は、供給パッド３８に上側から接触する。
【００４４】
また、分離ローラ３６の後下側には、分離パッド３９が設けられている。分離パッド３９は、下フレーム３２に片持ち支持されたパッドホルダ４０に保持されて、コイルばねなどの付勢部材（図示せず）の付勢力により、分離ローラ３６に後下側から弾性的に当接している。
【００４５】
供給ローラ３５および分離ローラ３６の各左端部には、それぞれ供給ローラギヤ４１および分離ローラギヤ４２が一体的に設けられている。また、ローラホルダ３７には、アイドルギヤ４３が回転可能に支持されており、供給ローラギヤ４１および分離ローラギヤ４２には、そのアイドルギヤ４３が噛合している。
【００４６】
分離ローラ３６の左側には、図３に示されるように、左右方向に延びる駆動軸４４が分離ローラ３６と同軸上に設けられている。駆動軸４４は、上フレーム３３に回転可能に支持されている。駆動軸４４の右端部は、分離ローラギヤ４２に結合されている。駆動軸４４の左端部には、駆動ギヤ４５が駆動軸４４と同軸に固定されている。
【００４７】
（２）押圧機構
【００４８】
また、ＭＰ給紙機構３１は、押圧機構５１を備えている。押圧機構５１は、ローラユニット３４をＭＰトレイ６側に押圧する機構である。具体的には、押圧機構５１は、給紙圧をローラホルダ３７に伝達し、供給ローラ３５が供給パッド３８に押し付けられる向きにローラホルダ３７を押圧する機構である。
【００４９】
押圧機構５１には、図５に示されるように、アーム５２が含まれる。アーム５２には、ローラホルダ３７の前端部に上側から当接する当接部５３と、当接部５３から左側に延びる延部５４と、延部５４から左側に延びる入力部５７とが一体に形成されている。
【００５０】
当接部５３は、ローラホルダ３７に固定されている。
【００５１】
延部５４は、駆動軸４４に相対回転可能に支持されている。駆動軸４４が上フレーム３３に回転可能に支持され、当接部５３がローラホルダ３７に固定されているので、ローラホルダ３７（ローラユニット３４）は、駆動軸４４を支点として上フレーム３３に回動可能（揺動可能）に軸支されている。そのため、ＭＰトレイ６に支持される１枚のシートＳまたは複数枚のシートＳの束が供給ローラ３５と供給パッド３８との間に差し入れられるときに、シートＳによって、そのシートＳの量（枚数）に応じた高さに供給ローラ３５が持ち上げられる。
【００５２】
入力部５７は、円柱状に形成されている。入力部５７は、左右方向と直交する投影面に対する左右方向からの投影がその投影面に対する左右方向からの供給ローラ３５の投影内に収まる位置に配置されている。
【００５３】
（３）駆動機構
【００５４】
下フレーム３２の左側には、図３に示されるように、駆動機構７１が設けられている。駆動機構７１には、駆動ギヤ４５以外に、駆動ギヤ４５と噛合する出力ギヤ７２と、出力ギヤ７２と一体的に回転する切替ギヤ７３と、出力ギヤ７２と同軸に設けられた入力ギヤ７４と、モータ（図示せず）の駆動力を入力ギヤ７４に伝達するギヤ列７５と、入力ギヤ７４と噛合する欠歯ギヤ７６とが含まれる。
【００５５】
出力ギヤ７２は、入力ギヤ７４と一体的に回転するギヤ軸７８にワンウェイクラッチ（図示せず）を介して支持されている。
【００５６】
欠歯ギヤ７６は、図３および図６に示されるように、入力ギヤ７４と噛合する歯部を周方向に離れた２箇所で欠落させることにより形成された第１欠歯部分７９および第２欠歯部分８０を有している。欠歯ギヤ７６は、ねじりコイルばね８１の付勢力により、左側から見て時計回りに付勢されている。また、欠歯ギヤ７６の左側面には、係合部８２が左側に突出して形成されている。
【００５７】
欠歯ギヤ７６の下側には、第１ロック部材９１が設けられている。第１ロック部材９１は、軸部９２、ロック爪９３および操作部９４を一体的に有している。軸部９２は、プリンタ２内に設けられた左側板（図示せず）に回転可能に保持されている。ロック爪９３は、軸部９２から後上側に延び、先端部が前側に突出する鉤状に形成されている。操作部９４は、軸部９２から後側に延びている。また、第１ロック部材９１は、コイルばね９５の付勢力により、左側から見て時計回りに付勢されている。
【００５８】
操作部９４の下側には、ソレノイド９６が設けられている。ソレノイド９６は、プランジャ９７を上側に向けて配置されている。プランジャ９７は、操作部９４に接続されている。
【００５９】
ソレノイド９６がオフの状態において、第１ロック部材９１がロック位置に位置する。ロック位置では、ロック爪９３が欠歯ギヤ７６の回転による係合部８２の通過領域内に位置する。そのため、ロック位置では、ロック爪９３が係合部８２と係合可能であり、ロック爪９３が係合部８２と係合することにより、欠歯ギヤ７６が左側から見て時計回りに回転することが規制される。
【００６０】
ソレノイド９６がオンにされると、プランジャ９７が下側に引き込まれて、第１ロック部材９１が軸部９２を支点に左側から見て反時計回りに回動する。この回動により、ロック爪９３が欠歯ギヤ７６の回転による係合部８２の通過領域外に変位する。ソレノイド９６がオンからオフに切り替えられると、コイルばね９５の付勢力により、第１ロック部材９１が左側から見て時計回りに回動し、第１ロック部材９１がロック位置に戻る。
【００６１】
＜給紙圧機構＞
また、駆動機構７１には、図７に示されるように、給紙圧機構１０１が含まれる。給紙圧機構１０１は、カム１０２、レバー１０３（給紙圧付加部材の一例）、給紙圧リリース部品１０４および給紙圧伝達ばね１０５（給紙圧伝達部材の一例）を備えている。
【００６２】
カム１０２は、欠歯ギヤ７６（図６参照）と一体に回転するカム軸１０６に固定されている。
【００６３】
レバー１０３は、ポリアセタール（ＰＯＭ）から構成される樹脂成形品である。レバー１０３は、軸部１１１、カム当接部１１２および押圧部１１３を有している。
【００６４】
カム軸１０６の後側に間隔を開けた位置に、下フレーム３２から左側に延びる円柱状のレバー軸１１４が設けられている。軸部１１１は、レバー軸１１４の軸径よりも大きい内径を有する円筒状に形成され、レバー軸１１４に外嵌されている。これにより、レバー１０３は、レバー軸１１４に回動可能に支持されている。
【００６５】
カム当接部１１２は、レバー軸１１４から前側に延び、カム１０２の周面に下側から対向している。レバー１０３は、ねじりコイルばね１１０の付勢力により、左側から見て反時計回りに付勢されている。これにより、カム当接部１１２は、カム１０２の周面に下側から弾性的に当接している。そのため、カム１０２の１回転により、レバー１０３は、カム当接部１１２がカム１０２によって最も押し下げられる給紙圧付加位置Ｐ１とカム当接部１１２がカム軸１０６に最も近接する給紙圧解放位置Ｐ２との間で１往復動する。
【００６６】
押圧部１１３は、カム１０２よりも右側の位置において、レバー軸１１４から前側に延びている。押圧部１１３の先端には、左右両側に突出する円柱状の先端接触部１１５（第２接触部の一例）が一体に形成されている。また、押圧部１１３には、図８に示されるように、先端接触部１１５と軸部１１１の中心（レバー１０３の揺動軸線）とを結ぶ直線上で先端接触部１１５の軸部１１１側に隣接する位置に、左右両側に突出する位置決め部１１６（位置決め部材の一例）がレバー１０３に一体に形成されている。位置決め部１１６は、円筒状の周面を有している。
【００６７】
給紙圧リリース部品１０４は、ＡＢＳ樹脂から構成される一体成形品である。給紙圧リリース部品１０４は、図９に示されるように、左右方向に互いに間隔を開けて設けられた一対の対向部１２１，１２２と、対向部１２１，１２２の上端部を連結する上連結部１２３と、対向部１２１，１２２の下端部を連結する下連結部１２４と、上連結部１２３の上面に形成されたフック部１２５とを有している。
【００６８】
対向部１２１，１２２の前端部には、図８に示されるように、それぞれ上下に延びる同一形状の案内孔１２６が左右方向に貫通して形成されている。そして、図９に示されるように、レバー１０３の押圧部１１３が対向部１２１，１２２間に挿入され、左右の案内孔１２６には、それぞれ押圧部１１３の左右の先端接触部１１５が対向部１２１，１２２の内側から挿通されている。また、押圧部１１３の左右の位置決め部１１６は、それぞれ対向部１２１，１２２にその内側から対向している。言い換えれば、左右の対向部１２１，１２２は、それぞれ押圧部１１３の左右の位置決め部１１６に左右方向の外側から対向している。これにより、給紙圧リリース部品１０４は、左右方向に位置決めされている。
【００６９】
先端接触部１１５の周面１１７は、押圧部１１３の下面（レバー１０３が給紙圧付加位置Ｐ１に位置する状態で下側を向く面）に対して給紙圧リリース部品１０４の下連結部１２４側に膨出している。また、押圧部１１３には、位置決め部１１６の周面に沿った円弧状をなし、押圧部１１３の下面に対して給紙圧リリース部品１０４の下連結部１２４側に膨出する膨出部１１８（第１接触部の一例）が形成されている。
【００７０】
下連結部１２４の上面には、緩衝部材１２７が設けられている。緩衝部材１２７は、ゴムなどの弾性体からなる板状をなしている。緩衝部材１２７は、下連結部１２４の上面の前端部１２８（被押圧部の一例）には設けられておらず、その前端部１２８は、露出している。
【００７１】
給紙圧伝達ばね１０５は、図７に示されるように、アーム５２の入力部５７と給紙圧リリース部品１０４との間に設けられている。給紙圧伝達ばね１０５の上端は、入力部５７に接続され、給紙圧伝達ばね１０５の下端は、給紙圧リリース部品１０４のフック部１２５に接続されている。
【００７２】
＜給紙動作＞
ＭＰトレイ６からのシートＳの供給が行われない非給紙時には、切替ギヤ７３の歯に、図６に示されるように第２ロック部材１３１に設けられたロック爪１３２が係合し、この係合により、出力ギヤ７２および切替ギヤ７３の左側から見て反時計回りの回転が規制されている。また、ソレノイド９６がオフにされており、欠歯ギヤ７６の係合部８２に第１ロック部材９１のロック爪９３が係合し、欠歯ギヤ７６の左側から見て時計回りの回転が規制されている。また、欠歯ギヤ７６の第１欠歯部分７９が入力ギヤ７４に対向し、欠歯ギヤ７６と入力ギヤ７４との噛合が解除されている。
【００７３】
このとき、レバー１０３は、図７に示される給紙圧解放位置Ｐ２に位置し、レバー１０３の先端接触部１１５は、給紙圧リリース部品１０４の下連結部１２４の上方に離間して、給紙圧リリース部品と非接触な状態になっている。そのため、押圧機構５１に外力が付与されておらず、供給ローラ３５は、ローラユニット３４およびアーム５２の重量による荷重（以下、「初期荷重」という。）で、供給パッド３８またはＭＰトレイ６に支持されるシートＳの上面に当接する。
【００７４】
ＭＰトレイ６からシートＳが搬送路２７（図２参照）に供給される際には、モータの駆動力がギヤ列７５を介して入力ギヤ７４に伝達され、その駆動力で入力ギヤ７４が左側から見て反時計回りに回転される。切替ギヤ７３の歯にロック爪が係合している間は、入力ギヤ７４が回転しても、出力ギヤ７２および切替ギヤ７３は回転しない。また、欠歯ギヤ７６の第１欠歯部分７９が入力ギヤ７４に対向している間は、入力ギヤ７４が回転しても、欠歯ギヤ７６は回転しない。
【００７５】
その後、ソレノイド９６がオンにされて、欠歯ギヤ７６の係合部８２と第１ロック部材９１のロック爪９３との係合が解除される。欠歯ギヤ７６がねじりコイルばね８１によって付勢されているので、係合部８２とロック爪９３との係合が解除されて、欠歯ギヤ７６の回転の規制が解除されると、欠歯ギヤ７６が左側から見て時計回りに回動し、欠歯ギヤ７６が入力ギヤ７４と噛合し始める。これにより、入力ギヤ７４の回転が欠歯ギヤ７６に伝達され、欠歯ギヤ７６が左側から見て時計回りに回転する。
【００７６】
そして、カム１０２が欠歯ギヤ７６と一体的に回転し、カム１０２の回転に伴って、レバー１０３が給紙圧解放位置Ｐ２から給紙圧付加位置Ｐ１に向けて回動し、レバー１０３の押圧部１１３が下側に向かって移動する。押圧部１１３の移動に伴って、押圧部１１３の先端接触部１１５が給紙圧リリース部品１０４の案内孔１２６内を下側に移動する。
【００７７】
レバー１０３が給紙圧付加位置Ｐ１と給紙圧解放位置Ｐ２との間の初期接触位置Ｐ３まで回動すると、図８に示されるように、押圧部１１３の膨出部１１８が緩衝部材１２７に上側から接触し、緩衝部材１２７が膨出部１１８と給紙圧リリース部品１０４の下連結部１２４との間に挟まれる。
【００７８】
レバー１０３が初期接触位置Ｐ３から給紙圧付加位置Ｐ１に向けてさらに回動すると、押圧部１１３の先端接触部１１５が下連結部１２４の前端部１２８に当接する。そして、先端接触部１１５から下連結部１２４に給紙圧リリース部品１０４を下側に押圧する給紙圧が加えられて、給紙圧リリース部品１０４が下側に移動する。そして、その給紙圧による給紙圧リリース部品１０４の移動に伴い、給紙圧伝達ばね１０５を介してアーム５２の入力部５７が下側に引っ張られる。これにより、給紙圧が入力部５７に伝達され、さらにアーム５２からローラホルダ３７に給紙圧が伝達される。ローラホルダ３７に給紙圧が伝達されることにより、ローラユニット３４が駆動軸４４を支点として下側に回動し、供給ローラ３５が初期荷重とローラホルダ３７に伝達される給紙圧とを加えた荷重でＭＰトレイ６に支持される最上のシートＳの上面に押し付けられる。
【００７９】
一方、適当なタイミングで、切替ギヤ７３の歯と第２ロック部材１３１のロック爪１３２との係合が解除される。これにより、切替ギヤ７３の回転の規制が解除され、入力ギヤ７４に伝達される駆動力により、出力ギヤ７２および切替ギヤ７３が左側から見て時計回りに回転される。出力ギヤ７２の回転は、出力ギヤ７２から駆動ギヤ４５に伝達され、駆動ギヤ４５、駆動軸４４および分離ローラギヤ４２を左側から見て反時計回りに回転させる。分離ローラギヤ４２が回転すると、その回転がアイドルギヤ４３を介して供給ローラギヤ４１に伝達され、供給ローラギヤ４１が左側から見て反時計回りに回転する。
【００８０】
供給ローラ３５の回転により、ＭＰトレイ６上の最上位のシートＳが搬送路２７に向かう後側に送り出される。その送り出されたシートＳは、分離ローラ３６と分離パッド３９との間に進入し、それらの間で１枚ずつに捌かれる。これにより、１枚のシートＳが分離ローラ３６と分離パッド３９との間を通過して搬送路２７に供給される。
【００８１】
シートＳの供給開始後、レバー１０３が給紙圧付加位置Ｐ１から給紙圧解放位置Ｐ２に向けて移動し始めるタイミングで、欠歯ギヤ７６の第２欠歯部分８０が入力ギヤ７４に対向し、入力ギヤ７４と欠歯ギヤ７６との噛合が解除される。入力ギヤ７４と欠歯ギヤ７６との噛合が解除された状態で、給紙圧伝達ばね１０５の弾性力により、レバー１０３が上位置に向けて移動し、そのレバー１０３の移動がカム１０２を左側から見て時計回りに回転させる。カム１０２の回転に伴って欠歯ギヤ７６が回転すると、欠歯ギヤ７６が入力ギヤ７４と再び噛合する。その後は、入力ギヤ７４の回転により欠歯ギヤ７６が回転し、欠歯ギヤ７６の第１欠歯部分７９が入力ギヤ７４と対向すると、入力ギヤ７４と欠歯ギヤ７６との噛合が再び解除される。この時点までの適当なタイミングでソレノイド９６がオンからオフに切り替えられており、欠歯ギヤ７６の係合部８２が第１ロック部材９１のロック爪９３と当接して係合すると、欠歯ギヤ７６の回転が規制される。その後、切替ギヤ７３とロック爪とが再係合されて、出力ギヤ７２および切替ギヤ７３の回転が規制される。
【００８２】
以上により１枚のシートＳを給紙するための動作が完了となる。
【００８３】
＜作用効果＞
以上のように、供給ローラ３５は、ローラホルダ３７に回転可能に軸支されている。ローラホルダ３７は、供給ローラ３５がＭＰトレイ６とともにトレイの一例を構成する上フレーム３３の上面の前端部（供給パッド３８）と接触可能な位置に配されて、供給ローラ３５の回転軸線と平行、つまり左右方向に延びる揺動軸線を中心に揺動可能に上フレーム３３に軸支されている。ＭＰトレイ６にシートＳが支持されている状態では、そのＭＰトレイ６に支持されるシートＳの上面に供給ローラ３５が接触する。シートＳの供給時および非供給時にかかわらず、供給ローラ３５がシートＳに接触しているので、シートＳの供給開始時に供給ローラ３５がシートＳに衝突することによる衝突音の発生を抑制できる。
【００８４】
供給ローラ３５に対する給紙圧の伝達および解放のために、レバー１０３および給紙圧リリース部品１０４が設けられている。レバー１０３は、供給ローラ３５の回転軸線方向、つまり左右方向に延びる軸線を中心に、給紙圧付加位置Ｐ１と給紙圧解放位置Ｐ２とに揺動可能に設けられている。また、レバー１０３は、給紙圧解放位置Ｐ２から給紙圧付加位置Ｐ１への移動に伴って下側に向かって移動する押圧部１１３を有している。給紙圧リリース部品１０４は、アーム５２および給紙圧伝達ばね１０５を介してローラホルダ３７に連結されている。給紙圧リリース部品１０４は、押圧部１１３により下側に向けて押圧される下連結部１２４を有している。押圧部１１３は、給紙圧付加位置Ｐ１で下連結部１２４に上側から接触して給紙圧を加える。一方、給紙圧解放位置Ｐ２では、押圧部１１３が下連結部１２４に対して上側に離間する。
【００８５】
レバー１０３が給紙圧付加位置Ｐ１に位置するときには、レバー１０３の押圧部１１３が給紙圧リリース部品１０４の下連結部１２４の前端部１２８に接触し、レバー１０３から給紙圧リリース部品１０４に給紙圧が加えられ、その給紙圧が給紙圧リリース部品１０４からローラホルダ３７に伝達される。これにより、給紙圧がローラホルダ３７から供給ローラ３５に加わって、供給ローラ３５は、ローラホルダ３７から受ける給紙圧および自重によりシートＳの上面に接触する。そのため、供給ローラ３５の回転によるシートＳの供給時に、供給ローラ３５の空転を抑制でき、シートＳをＭＰトレイ６から良好に送り出すことができる。
【００８６】
レバー１０３を給紙圧付加位置Ｐ１から給紙圧解放位置Ｐ２に移動させると、レバー１０３の押圧部１１３が給紙圧リリース部品１０４の下連結部１２４から離間し、給紙圧リリース部品１０４からローラホルダ３７に伝達される給紙圧が解放される。したがって、シートＳの非供給時に、レバー１０３を給紙圧解放位置Ｐ２に位置させておくことにより、供給ローラ３５に給紙圧が加わることを抑制でき、供給ローラ３５を自重でＭＰトレイ６またはＭＰトレイ６上のシートＳに接触させることができる。その結果、ＭＰトレイ６上にシートＳをセットするため、シートＳの先端部が供給ローラ３５の下側にＭＰトレイ６の上面に沿って差し込まれるときに、シートＳの腰が弱くてもシートＳの先端部で供給ローラ３５が上手く持ち上がる。よって、ＭＰトレイ６上にシートＳをセットしやすく、そのセットの際にシートＳの先端部に皺が寄るなどの不都合が生じることを低減できる。
【００８７】
さらに、レバー１０３が給紙圧解放位置Ｐ２で給紙圧リリース部品１０４から離間していても、レバー１０３が給紙圧解放位置Ｐ２から給紙圧付加位置Ｐ１に移動する途中で初期接触位置Ｐ３に位置したときに、給紙圧リリース部品１０４とレバー１０３との間に緩衝部材１２７が挟まれる。これにより、給紙圧リリース部品１０４がレバー１０３に衝突することによる衝突音の発生を抑制できる。
【００８８】
緩衝部材１２７は、給紙圧リリース部品１０４に取り付けられており、レバー１０３は、初期接触位置Ｐ３に位置するときに緩衝部材１２７と接触する膨出部１１８と、レバー１０３が給紙圧付加位置Ｐ１に位置するときに給紙圧リリース部品１０４の下連結部１２４の前端部１２８と接触する先端接触部１１５とを有している。給紙圧付加位置Ｐ１では、レバー１０３と給紙圧リリース部品１０４との間に緩衝部材１２７が挟まれないので、レバー１０３により給紙圧リリース部品１０４を安定して押圧することができ、レバー１０３から給紙圧リリース部品１０４に付加される給紙圧がばらつくことを抑制できる。
【００８９】
膨出部１１８は、緩衝部材１２７に向かう側に膨出する円弧状に形成されている。そのため、レバー１０３が初期接触位置Ｐ３に位置するときに、膨出部１１８を緩衝部材１２７に安定した状態に当接させることができる。また、膨出部１１８により緩衝部材１２７が削られることを防止でき、緩衝部材１２７の寿命を延ばすことができる。さらに、膨出部１１８の曲率を大きくすれば、膨出部１１８から緩衝部材１２７に加わる押圧力を分散させることができ、膨出部１１８に押圧されることによる緩衝部材１２７のへたれを抑制することができる。
【００９０】
先端接触部１１５は、給紙圧リリース部品１０４の下連結部１２４に向かう側に膨出する円弧状に形成されている。これにより、先端接触部１１５と下連結部１２４とを線接触させることができ、レバー１０３から給紙圧リリース部品１０４付加される給紙圧のばらつきをより抑制することができる。
【００９１】
レバー１０３がＰＯＭから構成され、給紙圧リリース部品１０４がＡＢＳ樹脂から構成されている。ＡＢＳ樹脂よりも比較的低コストで擦れに強いＰＯＭをレバー１０３の材料に採用することにより、レバー１０３がカム１０２と擦れて摩耗することを抑制できる。一方、ＰＯＭは粘着性が低いので、給紙圧リリース部品１０４の材料にＡＢＳ樹脂を採用することにより、給紙圧リリース部品１０４に緩衝部材１２７を両面テープなどを用いて簡単かつ良好に取り付けることができる。
【００９２】
レバー１０３には、位置決め部１１６が一体に形成され、給紙圧リリース部品１０４は、位置決め部１１６に対して左右方向の両外側から対向する対向部１２１，１２２を有している。これにより、給紙圧リリース部品１０４を左右方向に位置決めすることができる。また、対向部１２１，１２２の内側に位置決め部１１６を挟み込むことにより位置決めする構成であるから、プリンタ２の左右方向の寸法が大きくなることを抑制できる。
【００９３】
＜変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、他の形態で実施することもできる。
【００９４】
たとえば、前述の実施形態の構成では、給紙圧リリース部品１０４の対向部１２１，１２２がそれぞれレバー１０３の左右の位置決め部１１６に左右方向の外側から対向することにより、給紙圧リリース部品１０４が左右方向に位置決めされる。これに代えて、図１０に示される構成が採用されてもよい。図１０に示される構成では、レバー１０３の左右の先端接触部１１５がそれぞれ給紙圧リリース部品１０４の左右の案内孔１２６から外側に突出している。そして、各突出した部分に案内孔１２６よりも前後方向に幅広に形成された位置決め部材１４１が設けられ、対向部１２１，１２２が位置決め部材１４１に対して左右方向の内側から対向している。この構成によっても、給紙圧リリース部品１０４を左右方向に位置決めすることができる。
【００９５】
また、給紙圧機構１０１に代えて、図１１に示される構成の給紙圧機構１５１が採用されてもよい。給紙圧機構１５１は、カム１５２、レバー１５３、給紙圧リリース部品１５４（給紙圧付加部材の一例）および給紙圧伝達ばね１５５を備えている。また、給紙圧機構１５１には、ローラホルダ３７から左側に延びるアーム５２（給紙圧伝達部材の一例）が含まれる。
【００９６】
カム１５２は、欠歯ギヤ７６（図６参照）と同期して回転するカム軸１５６に固定されている。カム軸１５６には、たとえば、欠歯ギヤ７６と一体に回転するギヤ（図示せず）の回転がギヤ列を介して伝達される。
【００９７】
レバー１５３は、ポリアセタール（ＰＯＭ）から構成される樹脂成形品である。レバー１５３は、アーム５２の左端部に対して後上側の位置で左右方向に延びるレバー軸１５７に揺動可能に支持されている。レバー１５３は、レバー軸１５７から後下側に延び、カム１５２の周面に下側から接触するカム当接部１５８と、レバー軸１５７からアーム５２の左端部の上側に向けて前側に延びる操作部１５９とを有している。
【００９８】
給紙圧リリース部品１５４は、ＡＢＳ樹脂から構成される一体成形品である。給紙圧リリース部品１５４は、略四角枠状に形成されており、上下方向に延びて前後方向に貫通する貫通孔１６１を有している。給紙圧リリース部品１５４は、アーム５２の左端部の後側に位置し、貫通孔１６１には、アーム５２の左端部から後側に延出する被押圧部１６２が前側から挿通されている。
【００９９】
給紙圧リリース部品１５４の下端部１６３（押圧部の一例）の上面には、緩衝部材１６４が設けられている。緩衝部材１６４は、ゴムなどの弾性体からなる板状をなしている。
【０１００】
給紙圧伝達ばね１５５は、レバー１５３の操作部１５９と給紙圧リリース部品１５４との間に設けられている。給紙圧伝達ばね１５５の上端は、操作部１５９に接続され、給紙圧伝達ばね１５５の下端は、給紙圧リリース部品１５４の上端に形成されたフック部１６５に接続されている。
【０１０１】
レバー１５３は、ねじりコイルばね（図示せず）の付勢力により、左側から見て時計回りに付勢されている。これにより、レバー１５３のカム当接部１５８は、カム１５２の周面に下側から弾性的に当接している。カム１５２の１回転により、レバー１５３は、カム当接部１５８がカム１０２によって最も押し下げられる第１位置（二点鎖線で示される位置）Ｐ１とカム当接部１５８がカム軸１５６に最も近接する第２位置（実線で示される位置）Ｐ２との間で１往復動する。
【０１０２】
このレバー１５３の１往復動に伴って、給紙圧リリース部品１５４は、二点鎖線で示される給紙圧付加位置Ｐ１と実線で示される給紙圧解放位置Ｐ２との間で１往復動する。すなわち、レバー１５３が第２位置に位置する状態で、給紙圧リリース部品１５４は、給紙圧解放位置Ｐ２に位置する。このとき、アーム５２から延出する被押圧部１６２は、給紙圧リリース部品１５４の下端部１６３に対して上側に離間している。レバー１５３が第２位置から第１位置に向けて移動すると、レバー１５３の操作部１５９により、給紙圧伝達ばね１５５を介して給紙圧リリース部品１５４が上側に引き上げられる。この給紙圧リリース部品１５４の上側への移動の途中で、緩衝部材１６４が被押圧部１６２に下側から当接し、その後は、給紙圧リリース部品１５４の下端部１６３から緩衝部材１６４を介して被押圧部１６２に上側に引き上げる荷重（給紙圧）が加わる。この荷重は、アーム５２からローラホルダ３７に伝達される。その結果、ローラユニット３４が駆動軸４４を支点として下側に回動し、供給ローラ３５が初期荷重とローラホルダ３７に伝達される荷重（給紙圧）とを加えた荷重でＭＰトレイ６に支持される最上のシートＳの上面に押し付けられる。そして、レバー１５３が第１位置に到達すると、給紙圧リリース部品１５４が給紙圧付加位置Ｐ１に到達する。
【０１０３】
このように、給紙圧機構１５１の構成によっても、供給ローラ３５に給紙圧を伝達および解放することができる。
【０１０４】
緩衝部材１６４は、給紙圧リリース部品１５４の下端部１６３に設けられているとしたが、被押圧部１６２における給紙圧リリース部品１５４の下端部１６３が当接する位置に設けられていてもよい。
【０１０５】
また、給紙圧機構１０１において、緩衝部材１２７が給紙圧リリース部品１０４の下連結部１２４に設けられているとしたが、レバー１０３の押圧部１１３における給紙圧リリース部品１０４の下連結部１２４に当接する位置、つまり膨出部１１８（図８参照）に設けられていてもよい。
【０１０６】
前述の実施形態では、プリンタ２がＭＦＰ１に備えられた構成を取り上げたが、プリンタ２は、単独の装置として構成されてもよい。
【０１０７】
また、プリンタ２として、カラーレーザプリンタを取り上げたが、本発明は、モノクロ画像のみを形成可能なモノクロレーザプリンタに適用することもできる。また、電子写真方式に限らず、画像データに係る画像（カラー画像またはモノクロ画像）をシートＳに形成可能であれば、インクジェット方式など、電子写真方式以外の方式で画像をシートＳに形成するプリンタなどの画像形成装置に本発明を適用することも可能である。
【０１０８】
その他、前述の構成には、特許請求の範囲に記載された事項の範囲で種々の設計変更を施すことが可能である。
【符号の説明】
【０１０９】
２：プリンタ
６：ＭＰトレイ
１０：画像形成部
３１：ＭＰ給紙機構
３３：上フレーム
３５：供給ローラ
３７：ローラホルダ
５２：アーム
１０３，１５３：レバー
１０４，１５４：給紙圧リリース部品
１０５，１５５：給紙圧伝達ばね
１１３：押圧部
１１５：先端接触部
１１６：位置決め部
１１８：膨出部
１２１：対向部
１２２：対向部
１２４：下連結部
１２７，１６４：緩衝部材
１２８：前端部
１４１：位置決め部材
１６２：被押圧部
１６３：下端部
２００：本体ケーシング
Ｐ１：給紙圧付加位置
Ｐ２：給紙圧解放位置
Ｐ３：初期接触位置
Ｓ：シート
【図１】
2018052701.tif 000003
【図２】
2018052701.tif 000004
【図３】
2018052701.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2018052701.tif 000009
【図８】
2018052701.tif 000010
【図９】
2018052701.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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