(57)【要約】【課題】グレーチングを構成するメインバーや横桟或いは縦桟の断面形状の如何にかかわりなく取付けすることができるグレーチング用把手を提供する。【解決手段】横桟１３と縦桟１４より構成されて格子状をなすグレーチングにおいて、下面中央部が抉られて凹状部１５に形成され、一方の側部分にライナー１７が密嵌された孔１６を有し、凹溝１５を挟んだ他方の側部分が指先で掴むことが可能な掴み部分となる把手１１が隣接する横桟同士を連結する小径の軸２１にライナー１７を遊嵌させることにより回動可能に支持される。把手１１は孔側の一方の側部分の側面下端部にピン１９を突設し、該ピン１９が縦桟１４に係止し、かつ軸２１にて支持されて二点支持されることにより、上面がグレーチングより突出しないように水平に支持される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）端板と、両端を端板に連結して適当間隔で並列されるベアリングバーを有するグレーチング
（２）端板と、両端を端板に連結して適当間隔で並列されるベアリングバーと、隣接するベアリングバー同士を適所において連結する連結部材を有するグレーチング
（３）横桟と縦桟を格子状に組合わせたグレーチング
前記（１）〜（３）のいずれかのグレーチングに用いられる把手であって、
前記（１）又は（２）のベアリングバーに横向きをなして水平に架設される軸により上下方向に回動可能に支持され、端板又は連結部材に係止するか、或いは前記（３）の横桟又は縦桟のうちの一方に横向きをなして水平に架設される軸により上下方向に回動可能に支持され、他方に係止する係止部を備え、該係止部が前記（１）又は（２）のグレーチングの端板又は連結部材に係止するか、或いは前記（３）のグレーチングの横桟又は縦桟に係止することにより回り止めされた状態で、前記（１）〜（３）のいずれかのグレーチングより上方に突出しないように水平に支持されることを特徴とするグレーチング用把手。
【請求項２】
前記軸に回転のみ可能に軸支されることを特徴とする請求項１記載のグレーチング用把手。
【請求項３】
前記把持部は前記軸より径大の孔を有して該孔に軸が遊嵌することを特徴とする請求項１記載のグレーチング用把手。
【請求項４】
前記係止部は把手より突設されるピンであることを特徴とする請求項１から３のいずれかの請求項に係るグレーチング用把手。
【請求項５】
前記把手は上面に滑り止め加工が施されることを特徴とする請求項１から４のいずれかの請求項に係るグレーチング用把手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば道路や厨房床の排水路の溝蓋、プールや浴室などの排水蓋として設置されるグレーチングを取外す際に用いるグレーチング用把手（以下、単に「把手」という）に関する。
【背景技術】
【０００２】
グレーチングは、端板と、両端を端板に連結して適当間隔で並列される断面平板又はＩ形のベアリングバーと、端板と平行にベアリングバーと直交して固定されるツイストバーよりなるタイプのものが多いが、このほか横桟と縦桟が直交して格子状をなすタイプのものなど種々のものがあり、材質も鋼製、ＦＲＰ等の樹脂製のものがある。
【０００３】
上述するようなグレーチングには、排水路（溝）の清掃のため、或いはその他のメンテナンスのため排水路（溝）から取外す必要があることがあり、その取外しを容易に行えるようにするための把手を取付けたグレーチングが知られる。
【０００４】
図１及び図２は、下記特許文献１に開示される把手１について示すもので、グレーチングはベアリングバーに相当のメインバー２と、メインバーを連結するパイプ状の連結部材３より構成され、把手１が連結部材３に嵌着され、回動可能に軸支持されている。この把手１は一側に連結部材３への嵌合部５を、他側に細長い角リング状の指掛部６を並設した構成を有し、一側の外側縁上部には第１のストッパー７が、嵌合部５と指掛部６の間には第２のストッパー８がそれぞれ図１の前後（図２においては左右）に前後方向に向けて突設されている。
【０００５】
グレーチングのメインバー２は図２に示すように、上端部の左右に鍔部２ａを突出して断面略Ｔ字形をなし、把手１は常には第１のストッパー７が鍔部２ａに下側より当たって回り止めされた状態で水平に支持され、メインバー上に突出することがないようにしてある（図１ａ）。この状態において、把手１は重心が指掛部側に位置し、図１ａの時計方向に回動しようとするため、第１のストッパー７が鍔部２ａに係止した状態で保持され、指掛部６が自然に持ち上がることはない。
【０００６】
把手１を用いてグレーチングを排水路（溝）より取外すときには、メインバー２間に指先を入れ、指掛部６を引掛けて持ち上げる。そして指掛部６に一ないし複数の指を入れた状態で、把手１を図１ａの矢印で示す反時計方向に回動させながら持上げる。ストッパー８が図１ｂに示すように鍔部２ａに係止したのち更に指掛部６を持上げると、グレーチングが持上げられ、排水路（溝）から外される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１６−１４１９８８号（図６）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前述の図示する把手１は使用しないときには、第１のストッパー７がメインバー２の鍔部２ａに下側より当たった状態で水平に支持され、グレーチング上に突出しないため足の爪先が把手４に当たって躓くことがなく、梱包の際にもグレーチングを重ね易いこと、第１及び第２のストッパー７及び８がメインバー側面に当たって動きを拘束され、横振れし難いことなどの利点を有するが、メインバーが鍔部２ａを有するグレーチングにしか使用できず、メインバーが例えば断面Ｉ形や平板状のように鍔部がなく、ストッパー７、８の引掛りのないグレーチングには使用することができない。
【０００９】
本発明は、グレーチングを構成するメインバーや横桟或いは縦桟の断面形状の如何にかかわりなく取付けすることができるグレーチング用把手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に係る発明は、
（１）端板と、両端を端板に連結して適当間隔で並列されるベアリングバーを有するグレーチング
（２）端板と、両端を端板に連結して適当間隔で並列されるベアリングバーと、隣接するベアリングバー同士を適所において連結する例えば平板状の連結部材を有するグレーチング
（３）横桟と縦桟を格子状に組合わせたグレーチング
前記（１）〜（３）のいずれかのグレーチングに用いられる把手であって、
前記（１）又は（２）のベアリングバーに横向きをなして水平に架設される軸により上下方向に回動可能に支持され、端板又は連結部材に係止するか、或いは前記（３）の横桟又は縦桟のうちの一方に横向きをなして水平に架設される軸により上下方向に回動可能に支持され、他方に係止する係止部を備え、該係止部が前記（１）又は（２）のグレーチングの端板又は連結部材に係止するか、或いは前記（３）のグレーチングの横桟又は縦桟に係止することにより回り止めされた状態で、前記（１）〜（３）のいずれかのグレーチングより上方に突出しないように水平に支持されることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記軸に回転のみ可能に軸支されることを特徴とし、
請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記把持部は前記軸より径大の孔を有して該孔に軸が遊嵌することを特徴とする。
【００１２】
請求項４に係る発明は、請求項１〜３のいずれかの請求項に係る発明において、前記係止部は把手より突設されるピンであることを特徴とし、
請求項５に係る発明は、請求項１〜４のいずれかの請求項に係る発明において、前記把手は上面に滑り止め加工が施されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る発明によると、ベアリングバー或いは横桟又は縦桟の桟に軸により回動可能に支持される把手は、係止部が前記（１）のグレーチングの端板、前記（２）のグレーチングの連結部或いは前記（３）のグレーチングの横桟又は縦桟に係止することにより回り止めされ、この状態でグレーチング上に突出しないように水平に支持できるようになる。こうした効果は、グレーチングのベアリングバー或いは横桟や縦桟の断面形状の如何にかかわらず、前述の（１）又は（３）の既存の一般のグレーチング或いは前述する（１）のグレーチングに連結部を加えただけの構成の前記（２）のグレーチングに前記構成の把手を回転可能に軸着して取付けるだけで得られるようになる。
【００１４】
請求項２に係る発明によると、把手は一定の軌跡を描いて旋回し、回り止め状態で動きが拘束され、支持状態が安定する。
【００１５】
請求項３に係る発明によると、把手は軸が移動可能な孔の範囲内で上方に移動可能となり、グレーチング上への突出量が増すことにより把手を掴み易くなり、グレーチング取外し時の作業性がよくなる。
【００１６】
請求項４に係る発明によると、ピンの突出量を大きめに形成し、個々のグレーチングや軸の位置に合わせてピン先を削り、ピンの突出量を調整することにより、グレーチングの形状や軸位置に多少のばら付きがあっても、把手を水平に支持させることができる。
【００１７】
請求項５に係る発明によると、プールや浴室などに使用されるグレーチングにおいて、素足の足裏が把手に触れるようなことがあったとしても滑り難く、また把手を掴んで持ち上げる際、滑り止め加工部分の操作が容易で、把手の持上げ作業が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】グレーチングのメインバーに取付けた従来例の把手を示す図。
【図２】図１ａに示す把手の左側面図。
【図３】本実施形態の把手の斜視図。
【図４】図３に示す把手を取付けたグレーチングの斜視図。
【図５】グレーチングを構成する横桟と縦桟で囲まれる空間内において、軸に遊嵌して支持された把手の正面図。
【図６】把手を持上げたときの正面図。
【図７】把手が持上げられた状態のグレーチングの斜視図。
【図８】把手が軸に回転のみ可能に軸支持された把手の正面図。
【図９】図８に示す把手を持上げた状態を示す正面図。
【図１０】把手を取付けた図４とは別のタイプのグレーチングの斜視図。
【図１１】図１０に示す把手の拡大図。
【図１２】把手を取付けた図４とは更に別のタイプのグレーチングの斜視図。
【図１３】図１２に示す把手の拡大図。
【図１４】ベアリングバーが平板状をなすグレーチングに把手を取付けた断面図。
【図１５】ベアリングバーが断面Ｉ形をなすグレーチングに把手を取付けた断面図。
【図１６】把手の別の取付形態を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態のグレーチング用把手について図面により説明する。
図３は、把手１１の斜視図、図４は図３に示す把手１１を取付けてなる、前記（３）に示すタイプのグレーチング１２の斜視図で、グレーチング１２は例えば亜鉛メッキした鋼等の金属製又はＦＲＰ等の合成樹脂製で、横桟１３と縦桟１４より構成されて格子状をなし、把手１１は板状で、グレーチング１２の横桟１３と縦桟１４で囲まれる空間内に収まって後述するように傾動できるように支持されている。
【００２０】
把手１１は図３に示すように、下面中央部が抉られて凹状部１５に形成され、該凹状部１５の両側部分うち、一方の側部分（図３において左側）には丸孔１６が形成され、該丸孔１６にライナー１７が密嵌して固定されている。そして凹溝１５を挟んだ他方の側部分は指先で掴む掴み部分１８となっている。前記ライナー１７は図示する例においては側端面が把手１１と面一をなしているが、把手１１より側方に突出させて横桟１３と接触させるようにしてもよい。これにより把手１１が横桟側に動く横ずれが防止される。
【００２１】
把手１１は、上端部の断面形状が上方に向かって次第に拡大する形態をなし、幅広の上端面は中央部が凹状に窪んで形成され、該凹状部分と丸孔側の一方の側部分の上端面とには滑り止めのため凹凸加工２０が施され、指先で把手１１上端面を押えて操作する際、滑り難くしている。なお、上述するように把手１１の上端面を幅広にしたのは、指先で操作し易くするためである。
【００２２】
把手１１にはまた、丸孔側の一方の側部分の側面下端部にピン１９が側方に突出して設けてある。この把手１１はグレーチング１２と同様、金属製又は合成樹脂製で、グレーチング１２と同じ材質であってもよいし、別の材質であってもよいが、合成樹脂製である場合、ライナー１７は好ましくは対摩耗性及び耐久性のあるライナーとして周知の材質で構成される。ピン１９も把手１１と同質又は異質の金属又は合成樹脂で形成されるが、ゴムで形成することもできる。
【００２３】
図５は、図４に示すグレーチング１２の隣接する横桟１３間に水平に架設され、かつ前記ライナー１７の内径より小径をなす軸２１にライナー１７を遊嵌して回動可能に支持させた把手１１を示すもので、該把手１１は軸２１により掴み部分１８が把手１１の自重により前下がりに垂れ下がろうとするも、ピン１９が縦桟１４に突き当たって係止することで回り止めされ、これにより把手１１は軸２１とピン１９の二点で支持され拘束される。この拘束状態で把手１１は上端面が水平に維持され、グレーチング１２より上方に突出しないようにされる。そのためにピン１９は長目に形成され、ピン１９の突出量がピン先を削り、或いは必要量切断することにより調整される。この調整でグレーチング１２によって軸２１や縦桟１４に製作上のバラ付きがあり、軸２１と縦桟１４の間隔が若干設計値より変化したとしても把手上端面の水平度を保ち、グレーチング１２より上方に突出させないようにすることができる。ピン１９を軟質の合成樹脂又はゴムで形成する場合、軸２１と縦桟１４の間隔が設計値より若干ずれ、誤差があっても、その誤差を吸収することができる。すなわち把手１１がグレーチング１２上面に多少突出するようなことがあったとしても、把手１２を踏み込むことによりグレーチング内に押込むことが可能となる。
【００２４】
なお、把手１１は軸２１とピン１９の二点で支持する代わりにピン１９を省いて軸２１と、丸孔側の一方の側部分の側端面の一部で支持させるようにすることもできる。この場合、把手上端面の水平度の調整は縦桟１４に当たって係止する前記側端面側の係止部分を削ることにより行われるが、ピン１９の突出量を調整する方が調整が容易で好ましい。
【００２５】
排水路（溝）（図示しない）に設置されたグレーチング１２を取外すときには、指先を図５に示す把手１１の滑り止め加工された上端面に押付け、矢印方向の軸２１側に押し動かすようにすることにより行われる。これにより把手１１は軸２１との支持点を支点として図５の時計方向に回動し、掴み部分１８が前上がりに持上げられる。グレーチング１２より持ち上がって突出する掴み部分１８を掴み、軸２１が遊嵌する孔１６の範囲内で掴み部分１８を掴み上げ、孔側の傾斜面上端が縦桟１４に当たって回り止めされる限度まで更に持上げる（図６）。この状態で図７に示すように、グレーチング１２より突出する掴み部分１８を掴んでグレーチング１２を持上げ、図示しない排水路（溝）より取外す。
【００２６】
前記実施形態では、軸２１がライナー１７より小径で、把手１１は軸２１に該軸２１が孔１６に遊嵌して支持され、孔１６の遊びの範囲内で若干持上げられるようになっているが、軸がライナー１７に遊びを存することなく嵌挿され、把手が軸に回転のみ可能に支持されるようにしてもよい。
【００２７】
図８及び図９はその例を示すもので、軸２３がライナー１７との嵌め合いに適した径に形成され、ライナー１７に嵌挿した状態で把手１１は軸２３に遊びを存することなく回転のみ可能に軸支持されている。本実施形態においてもグレーチングは前記実施形態と同様のして持上げられ取外される。
【００２８】
以上の図示する実施形態では、把手１１はグレーチング１２の一か所にのみ設けられているが、複数か所に設けてもよい。グレーチングが例えば合成樹脂製や小型で軽量である場合、把手１１は一か所でもグレーチング１２を持ち上げるのに支障はないが、重量物である場合、両手で或いは複数の人が持上げることができるように把手１１は複数か所に設けておくのが望ましい。
【００２９】
前記実施形態ではまた、グレーチング１２は、横桟１３と縦桟１４より構成された格子状をなす前記（３）に示すタイプのものとなっているが、端板と、両端を端板に連結し、一定間隔で並列されるベアリングバーを有する前記（１）又は（２）のタイプのものにおいても把手１１を前記実施形態と同様に取付けることができる。
【００３０】
図１０は、端板３１と、両端を端板に連結し、一定間隔で並列されるベアリングバー３２と、端板３１と平行をなしてベアリングバー３２に該ベアリングバー３２と直交して連結される例えばツイストバーのような棒状の連結部材（以下、ツイストバーという）３３とより構成され、前記（１）に示すタイプのものにツイストバー３３を加えた構成の一般のグレーチング３４において、一方の端板側両端部における隣接するベアリングバー３２と、端板３１とツイストバー３３とで囲まれる空間３５内に前記構成の把手１１を前記図６に示す実施形態と同様、ピン状の軸３６に大きな遊びを存した状態で支持し（図１１）、取付けた例を示すもので、図示する例において一対の把手１１のうちの一方は、グレーチング３４より起こされて突出し、他方はグレーチング３４より突出しない通常の形態で前記空間３５内に納まった状態となっている。
【００３１】
本実施形態においては、端板３１が前記実施形態における縦桟１４と同じく、把手１１の回転止めとしての機能を果たしている。
【００３２】
図１２は、図１０に示すグレーチング３４において、ベアリングバー間の適所に隣接するベアリングバー３２同士を連結する連結部材としての連結板４１を設けた前記（２）に示すタイプのグレーチングにおいて、隣接するベアリングバー３２と、ツイストバー３３と、連結板４１とで囲まれる空間４２内に収まる把手１１が、図１１に示す前記実施形態と同様、小径のピン状の軸３６に大きな遊びを存した状態で支持して取付けられた例を示すもので、この実施形態においては連結板４１が前記実施形態の縦桟１４又は端板３１と同じく、把手１１の回転止めとしての機能を果たすようになっている（図１３参照）。
【００３３】
図１０及び図１２に示すグレーチング３４においては、把手１１は一対、両サイドに設けられているが、グレーチング３４が合成樹脂製或いは小型で軽量である場合、図４、図７及び図１０に示すグレーチング１２、３４と同様、把手１１は一か所にのみ設けてもよい。
【００３４】
図１０及び図１２に示すグレーチング３４において、ベアリングバー３２は図１４に示すように断面平板状をなしていてもよいし、図１５に示すように断面Ｉ形状をなしていてもよい。このほか特許文献１に示されるような断面Ｔ形をなしていてもよく、特許文献１に示される把手１と異なり、ベアリングバー３２がどのような断面形状のグレーチングであっても前述の把手１１を適用することが可能である。
【００３５】
因みに図１４は、図８に対応する把手１１の側面を示すもので、把手１１が平板状のベアリングバー４４を連結する径大の軸２３に回転のみ可能に軸支されている。
【００３６】
図１５は把手１１が断面Ｉ形のベアリングバー４５を連結する径大の軸２３に回転のみ可能に軸支されている。
【００３７】
軸２３は図１６に示すように先端部にのみ形成したネジ部をベアリングバー３２に捩じ込んだボルト４６にて構成することもできる。なお、図１６において、ベアリングバー間は幅広で、ベアリングバー間にはグレーチング軽量化のため、矩形断面のロッド４７がベアリングバー３２と交互に配置され、ベアリングバー３２と同様、両端が端板に連結されている。把手１１の回転止めは図１０に示すグレーチング３４のように、端板３１によって行われるか、或いは図１２に示すグレーチング３４のように、連結板３１によって行われる。
【符号の説明】
【００３８】
１１・・ベアリング用把手
１２、３４・・グレーチング
１３・・横桟
１４・・縦桟
１５・・凹状部
１６・・孔
１７・・ライナー
１８・・掴み部分
１９・・ピン
２１、２３、３６・・軸
３１・・端板
３２、４４、４５・・ベアリングバー
３３・・ツイストバー
３５、４２・・空間
４１・・連結板
４７・・ロッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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