(57)【要約】【課題】  導体と磁気コアと磁電変換素子とこれらを固定するケース部を備えた電流センサにおいて、部品の削減と製造組み立て工数を削減し、且つ前述の導体と磁気コアと磁電変換素子を容易に固定する低コストな電流センサを提供する。【解決手段】  導体と磁気コアを固定するモールド成形された樹脂ケース内にリードフレーム上に設置された磁電変換素子を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つ以上の導体又は磁気コア又は導体及び磁気コアを固定する機能を有し、リードフレーム上に設置された磁電変換素子がモールド成形された樹脂内部に配置されたケース部を備えることを特徴とする電流センサ。
【請求項２】
前記ケース部に設置された磁電変換素子が、磁気コアのギャップ部に略一致して配置されたことを特徴とする請求項１に記載の電流センサ。
【請求項３】
前記ケース部が磁気コアの開口部及びギャップ部に隙間なく設置されることを特徴とする請求項１に記載の電流センサ。
【請求項４】
前記ケース部に設置された磁電変換素子が、ホールＩＣであることを特徴とする請求項１に記載の電流センサ。
【請求項５】
前記ケース部に被測定電流を印加する導体が設置されることを特徴とする請求項１に記載の電流センサ。
【請求項６】
前記ケース部に略Ｃ型の形状をした磁気コアが設置されることを特徴とする請求項１に記載の電流センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、被測定電流の計測に利用する磁電変換素子が設置されるケース部を備えた電流センサに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、被測定電流を非接触で計測する電流センサは、被測定電流で発生する磁束を集磁する磁気コアと、磁気コアに設けたギャップ内に設置して被測定電流で発生する磁束を電気信号に変換する磁電変換素子と、前述の磁気コアと磁電変換素子を固定するケース部を有している。
また、前述の電流センサには被測定電流を印加する導体もケース部に固定される場合もある。また、前述の磁電変換素子は磁気検出部又は磁気検出部及び磁気検出部の信号を増幅する増幅回路部とが一つのパッケージに収められてＩＣ化されている。
（例えば、特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２６７９６５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかしながら、特許文献１に開示されている電流センサを低コスト化するには部品の削減と製造組み立て工数も削減する必要がある。【０００５】  また、被測定電流の測定精度を劣化させないように、導体と磁気コアと磁電変換素子を安定して固定する構造も必要である。【０００６】  本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、導体と磁気コアと磁電変換素子を安定に固定し、且つ電流センサの部品の削減し、さらに製造組み立て工数も削減することで低コストな電流センサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  この目的を達成するため本発明は、電流センサを構成する導体と磁気コアを固定するモールド成形された樹脂ケース内にリードフレーム上に設置された磁電変換素子を備えるものである。【０００８】  この構成を備えた電流センサは、電流センサを構成する導体と磁気コアを固定するモールド成形された樹脂ケース内にリードフレーム上に設置された磁電変換素子を備えるため磁電変換素子を収めるパッケージが不要となり部品の削減ができる。【０００９】  本発明に係る電流センサは、電流センサを構成する導体と磁気コアを固定するモールド成形された樹脂ケース内にリードフレーム上に設置された磁電変換素子を備えるため磁電変換素子を収めるパッケージが不要となることで部品点数が減り、製造組み立て工数が削減できる。【００１０】  本発明に係る電流センサは、電流センサを構成する導体と磁気コアを固定するモールド成形された樹脂ケース内にリードフレーム上に設置された磁電変換素子を備えることで磁電変換素子と磁気コア及び導体の固定を容易にすることができる。
【発明の効果】
【００１１】  本発明によれば、電流センサを構成する導体と磁気コアを固定するモールド成形された樹脂ケース内にリードフレーム上に設置された磁電変換素子を備えるため磁電変換素子を収めるパッケージが不要となり、製造組み立て工数が削減でき、且つ磁電変換素子と磁気コア及び導体の固定を容易にすることで低コストな電流センサを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の実施形態１に係る電流センサの斜視図である。
【図２】この発明の実施形態１に係る電流センサのケース部１のＡＡ’断面（ＹＺ面）を示す断面図である。
【図３】この発明の実施形態１に係る電流センサの導体２を示す斜視図である。
【図４】この発明の実施形態１に係る電流センサのＢＢ’断面（ＹＺ面）を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】  次に、本発明の実施形態に係る電流センサについて図面を参照して説明する。なお、以下に記載される実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明をこれらの実施形態にのみ限定するものでもない。したがって、本発明は、その要旨逸脱しない限り、様々な形態で実施することができる。
【００１４】  （実施形態１）
図１は、この発明の実施形態１に係る電流センサの斜視図を示すものである。図１において、電流センサを構成する導体２と磁気コア５を固定するケース部１に磁電変換素子６を備える。
【００１５】  図２は、この発明の実施形態１に係る電流センサのケース部１のＡＡ’断面（ＹＺ面）を示す断面図である。
図３は、この発明の実施形態１に係る電流センサの導体２を示す斜視図である。
図２のケース部１は、導体２を設置する挿入口３を備え、挿入口３には導体２を固定する固定部４を備える。また、図３の導体２にはケース部１の挿入口３に固定する固定部４を備えており、ケース部１と導体２の固定部４は互いに嵌合する構造も備える。また、ケース部１及び導体２は互いを安定して固定するために少なくとも一つ以上の固定部４を備える。また、ケース部１には磁電変換素子６の電源端子と出力端子となるリードフレーム７を備える。また、リードフレーム７に設置された磁電変換素子６は、リードフレーム７とワイヤーボンディング等で電気的に接続される。また、ケース部１は、磁電変換素子６と導体２と磁気コア５と電気的に絶縁するために樹脂材料でモールド成形され、ケース部１の樹脂内部にリードフレーム７に設置される磁電変換素子６を備える。また、導体２及びリードフレーム７は銅や銅合金にスズメッキが施された物を使用してもよい。また、磁電変換素子６は、ホール素子やホールＩＣ、ＭＲやＧＭＲ等の磁気抵抗効果素子を使用してもよい。
【００１６】    図４は、この発明の実施形態１に係る電流センサのＢＢ’断面（ＹＺ面）を示す断面図である。
ケース部１は、磁気コア５の開口部８及びギャップ部９に設置される。このときケース部１は磁気コア５の開口部８及びギャップ部９に隙間なく設置されることで互いの固定ができ、さらに、ケース部１と磁気コア５を接着剤等で接着することにより固定は強化される。また、磁気コア５のギャップ部９に磁電変換素子６は略一致して配置される。また、磁気コア５はシート状の軟磁性材料を打ち抜き重ねた物や、テープ状の軟磁性材料を巻き接着してギャップを切断加工した物、焼結したフェライト材料等を使用してもよい。また、磁気コア５は、略Ｃ型の形状を有し、磁気コア５の開口部８に設置される導体２に印加される被測定電流で発生した磁束を集磁することで、磁気コア５のギャップ部９と略一致に設置される磁電変換素子６の感度を向上させる。
【符号の説明】
【００１７】１・・・ケース部、２・・・導体、３・・・挿入口、４・・・固定部、５・・・磁気コア、６・・・磁電変換素子、７・・・リードフレーム、８・・・開口部、９・・・ギャップ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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