(57)【要約】【課題】取付部材と支持部材の双方を非導電性の合成樹脂の成型品で構成した場合において、簡単な構成で取付部材と支持部材の間をアース接続できるように構成したヒンジ装置並びにこのヒンジ装置を単体或は一対用いた事務機器を提供する。【解決手段】機器本体側に取り付けられる非導電性材質の取付部材と、蓋体側へ取り付けられるところの同じく非導電性材質の支持部材と、をヒンジシャフトを介して回転可能に連結して成るヒンジ装置でおいて、前記取付部材と前記支持部材をアース接続するに当たり、前記取付部材の表面に露出させて第１導電部材を設けると共に、前記支持部材の表面に露出させて第２導電部材を設け、前記第１導電部材と前記第２導電部材が常時直接に接触するように構成することにより、前記第２導電部材から前記第１導電部材へ電路が形成されるように成したことで解決した。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器本体側に取り付けられる非導電性材質の取付部材と、蓋体側へ取り付けられるところの同じく非導電性材質の支持部材と、をヒンジシャフトを介して回転可能に連結して成るヒンジ装置でおいて、前記取付部材と前記支持部材をアース接続するに当たり、前記取付部材の表面に露出させて第１導電部材を設けると共に、前記支持部材の表面に露出させて第２導電部材を設け、前記第１導電部材と前記第２導電部材が常時直接に接触するように構成することにより、前記第２導電部材から前記第１導電部材へ直に電路が形成されるように成したことを特徴とする、事務機器のヒンジ装置。
【請求項２】
機器本体側に取り付けられる非導電性材質の取付部材と、この取付部材のケース部内にスライダーと共に収容される弾性部材と、蓋体側へ取り付けられるところの非導電性材質のもので構成し前記スライダーと圧接するカム部を有する支持部材と、この支持部材と前記取付部材を回転可能に連結して成るヒンジシャフトと、を有するヒンジ装置において、前記取付部材と前記支持部材をアース接続するに当たり、前記取付部材の表面に露出させて第１導電部材を設けると共に、前記支持部材の表面に露出させて第２導電部材を設け、前記第１導電部材と前記第２導電部材とが常時直接に接触した状態で介在するように構成することにより、前記第２導電部材から前記第１導電部材へ直に電路が形成されるように成したことを特徴とする、事務機器のヒンジ装置。
【請求項３】
前記第１導電部材から前記第２導電部材へ直に電路を形成するに当たり、前記ヒンジシャフトに絶縁カラーを被覆させ、この絶縁カラーで覆われた部分で前記第１導電部材の第１接触端子部と前記第２導電部材の第２接触端子部のそれぞれの円形挿通孔を挿通させて互いが接触するように成したことを特徴とする、請求項１乃至２のいずれか１項に記載の事務機器のヒンジ装置。
【請求項４】
機器本体側に取り付けられる非導電性材質の取付部材と、前記取付部材のケース部内に収容された導電性材質の板金ケースと、この板金ケース内にスライダーと共に収容された弾性部材と、蓋体側へ取り付けられる非導電性材質のもので構成し前記スライダーと圧接するカム部を有する支持部材と、この支持部材と前記取付部材を回転可能に連結するヒンジシャフトとを有するヒンジ装置において、前記取付部材と前記支持部材をアース接続するに当たり、前記取付部材の表面に露出させて第１導電部材を設けると共に、前記支持部材の表面に露出させて第２導電部材を設け、さらに前記第１導電部材と前記第２導電部材との間に前記板金ケースの側板が常時直接に接触した状態で介在するように構成することにより、前記第２導電部材から前記板金ケースの前記側板を介して前記第１導電部材へ直に電路が形成されるように成したことを特徴とする、事務機器のヒンジ装置。
【請求項５】
前記第２導電部材から前記板金ケースの前記側板を介して前記第１導電部材へ直に電路を形成するに当たり、前記ヒンジシャフトに絶縁カラーを被覆させ、この絶縁カラーで覆われた部分で前記第２導電部材の第２接触端子部と前記板金ケースの前記側板及び前記第１導電部材の第１接触端子部がそれぞれの円形挿通孔を挿通させて前記板金ケースの前記側板が互いが接触するように成したことを特徴とする、請求項４に記載の事務機器のヒンジ装置。
【請求項６】
前記第１導電部材と前記第２導電部材が常時直接に接触するように構成するに当たり、前記第１導電部材に前記取付部材の側板の一方を挟む屈曲部を設け、この屈曲部にヒンジシャフトを挿通させた第１接触端子部を設けると共に、前記第２導電部材に前記支持部材の側部に設けた絶縁筒部を通した第２接触端子部を設けたことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の事務機器のヒンジ装置。
【請求項７】
前記第１導電部材と前記第２導電部材が常時直接に接触するように構成するに当たり、前記第１導電部材に前記取付部材の側板の一方を挟む屈曲部を設け、この屈曲部に第１接触端子部を設けると共に、前記第２導電部材に前記支持部材の側部に添って前記第１接触端子部と接触する第２接触端子部を設け、前記第１接触端子部と前記第２接触端子部がそれぞれ設けた挿通孔へ前記支持部材の側部に前記ヒンジシャフトを通して設けた絶縁筒部を挿通させたことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の事務機器のヒンジ装置。
【請求項８】
前記第１導電部材と前記第２導電部材が常時直接に接触するように構成するに当たり、前記第１導電部材に前記取付部材の側板の一方を挟む屈曲部を設け、この屈曲部に第１接触端子部を設けると共に、前記第２導電部材に前記支持部材の側部に添って前記第１接触端子部と接触する第２接触端子部を設け、前記第１接触端子部と前記第２接触端子部がそれぞれ設けた挿通孔へ前記取付部材の側板に前記ヒンジシャフトを通して設けた絶縁筒部を挿通させたことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の事務機器のヒンジ装置。
【請求項９】
前記第１導電部材と前記第２導電部材が常時直接に接触するように構成するに当たり、前記第１導電部材に前記取付部材の側板の一方を挟む屈曲部を設け、この屈曲部に第１接触端子部を設けると共に、前記第２導電部材に前記支持部材の側部に添って前記第１接触端子部と接触する第２接触端子部を設け、前記第１接触端子部に設けた挿通孔へ前記取付部材の側板に前記ヒンジシャフトを通して設けた絶縁筒部を挿通させると共に、前記第２接触端子部に設けた挿通孔へ前記支持部材の側部に前記ヒンジシャフトを通して設けた絶縁筒部を挿通させたことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の事務機器のヒンジ装置。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の事務機器のヒンジ装置を介して、機器本体に対して蓋体を開閉可能に取り付けたことを特徴とする、事務機器。
【請求項１１】
機器本体に対して蓋体を開閉可能に取り付けるヒンジ装置を左右一対のもので構成した事務機器において、前記ヒンジ装置の双方を、前記機器本体側に取り付けられる非導電性材質の各取付部材と、前記蓋体側に取り付けられる非導電性材質の各支持部材で構成し、前記各取付部材と前記各支持部材をそれぞれヒンジシャフトを介して回転可能に連結したもので構成すると共に、前記各取付部材側には第１導電部材を取り付け、前記各支持部材側には第２導電部材を取り付け、前記各第１導電部材と前記各第２導電部材が直に接触するように構成することにより、前記各第２導電部材から前記各第１導電部材への電路が形成されるように成したことを特徴とする、事務機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、とくに複写機、複合機（複写機にファクシミリやプリンター機能を搭載させたもの）、印刷機、ファクシミリ、スキャナー等の原稿圧着板（以下蓋体という。）を有する事務機器に用いて好適な事務機器のヒンジ装置並びにこの事務機器のヒンジ装置を単体或は一対用いた事務機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記のような事務機器に用いるヒンジ装置としては、下記特許文献１に記載されているように、事務機器の機器本体側へ取り付けられる例えば導電性を有するＳＵＳのような金属プレートをプレス加工して製造した取付部材と、蓋体側へ取り付けられる同じくＳＵＳのような導電性の金属プレートをプレス加工して製造した支持部材を、同じく導電性を有するヒンジシャフトで回転可能に連結したものが公知である。このようなヒンジ装置の場合には、取付部材、支持部材及びヒンジシャフトがすべて導電性部材であるので、とくに蓋体と機器本体との間のアース接続に工夫を凝らす必要性が小さいのが普通である。強いて言えば、特許文献２に記載されているように、取付部材と支持部材の各側板の間にヒンジシャフトを環巻きさせて導電性材質のコイルスプリングを弾設するようにしていた。
【０００３】
しかるに、取付部材と支持部材のいずれか一方、或は双方を例えばＡＢＳ樹脂等の非導電性材質の合成樹脂材料を成型加工したもので構成した場合には、機器本体と蓋体との間をアース接続させるための工夫が必要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１８０９９３号公報
【特許文献２】特開平０９−１７９２１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明の目的は、取付部材と支持部材の双方を非導電性の合成樹脂の成型品で構成した場合において、簡単な構成で取付部材と支持部材の間をアース接続できるように構成した事務機器のヒンジ装置並びにこの事務機器のヒンジ装置を単体或は一対用いた事務機器を提供せんとするにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した目的を達成するために、本発明の請求項１に係る事務機器のヒンジ装置は、機器本体側に取り付けられる非導電性材質の取付部材と、蓋体側へ取り付けられるところの同じく非導電性材質の支持部材と、をヒンジシャフトを介して回転可能に連結して成るヒンジ装置でおいて、前記取付部材と前記支持部材をアース接続するに当たり、前記取付部材の表面に露出させて第１導電部材を設けると共に、前記支持部材の表面に露出させて第２導電部材を設け、前記第１導電部材と前記第２導電部材が常時直接に接触するように構成することにより、前記第２導電部材から前記第１導電部材へ直に電路が形成されるように成したことを特徴とする。
【０００７】
次に、本発明の請求項２に係る事務機器のヒンジ装置は、機器本体側に取り付けられる非導電性材質の取付部材と、この取付部材のケース部内にスライダーと共に収容される弾性部材と、蓋体側へ取り付けられるところの非導電性材質のもので構成し前記スライダーと圧接するカム部を有する支持部材と、この支持部材と前記取付部材を回転可能に連結して成るヒンジシャフトと、を有するヒンジ装置において、前記取付部材と前記支持部材をアース接続するに当たり、前記取付部材の表面に露出させて第１導電部材を設けると共に、前記支持部材の表面に露出させて第２導電部材を設け、前記第１導電部材と前記第２導電部材とが常時直接に接触した状態で介在するように構成することにより、前記第２導電部材から前記第１導電部材へ直に電路が形成されるように成したことを特徴とする。
【０００８】
次に、本発明の請求項３に係る事務機器のヒンジ装置は、請求項１と２のいずれか１項に記載のヒンジ装置において、前記第１導電部材から前記第２導電部材へ直に電路を形成するに当たり、前記ヒンジシャフトに絶縁カラーを被覆させ、この絶縁カラーで覆われた部分で前記第１導電部材の第１接触端子部と前記第２導電部材の第２接触端子部のそれぞれの円形挿通孔を挿通させて互いが接触するように成したことを特徴とする。
【０００９】
次に、本発明の請求項４に係る事務機器のヒンジ装置は、機器本体側に取り付けられる非導電性材質の取付部材と、前記取付部材のケ−ス部内に収容された導電性材質の板金ケースと、この板金ケース内にスライダーと共に収容された弾性部材と、蓋体側へ取り付けられる非導電性材質のもので構成し前記スライダーと圧接するカム部を有する支持部材と、この支持部材と前記取付部材を回転可能に連結するヒンジシャフトとを有するヒンジ装置において、前記取付部材と前記支持部材をアース接続するに当たり、前記取付部材の表面に露出させて第１導電部材を設けると共に、前記支持部材の表面に露出させて第２導電部材を設け、さらに前記第１導電部材と前記第２導電部材との間に前記板金ケースの側板が常時直接に接触した状態で介在するように構成することにより、前記第２導電部材から前記板金ケースの側板を介して前記第１導電部材へ直に電路が形成されるように成したことを特徴とする。
【００１０】
次に、請求項５に係る事務機器のヒンジ装置は、請求項４に係るヒンジ装置において、前記第２導電部材から前記板金ケースの側板を介して前記第１導電部材へ直に電路を形成するに当たり、前記ヒンジシャフトに絶縁カラーを被覆させ、この絶縁カラーで覆われた部分で前記第２導電部材の第２接触端子部と前記板金ケースの側板及び前記第１導電部材の第１接触端子部がそれぞれの円形挿通孔を挿通させて前記板金ケースの前記側板が互いが接触するように成したことを特徴とする。
【００１１】
次に、本発明の請求項６に係る事務機器のヒンジ装置は、上記請求項１〜５の各発明の前記第１導電部材と前記第２導電部材が常時直接に接触するように構成するに当たり、前記第１導電部材に前記取付部材の側板の一方を挟む屈曲部を設け、この屈曲部にヒンジシャフトを挿通させた第１接触端子部を設けると共に、前記第２導電部材に前記支持部材の側部に設けた絶縁筒部を通した第２接触端子部を設けたことを特徴とする。
【００１２】
次に、本発明の請求項７に係る事務機器のヒンジ装置は、上記請求項１〜５の各発明の前記第１導電部材と前記第２導電部材が常時直接に接触するように構成するに当たり、前記第１導電部材に前記取付部材の側板の一方を挟む屈曲部を設け、この屈曲部に第１接触端子部を設けると共に、前記第２導電部材に前記支持部材の側部に添って前記第１接触端子部と接触する第２接触端子部を設け、前記第１接触端子部と前記第２接触端子部がそれぞれ設けた挿通孔へ前記支持部材の側部に前記ヒンジシャフトを通して設けた絶縁筒部を挿通させたことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のヒンジ装置。
【００１３】
次に、本発明の請求項８に係る事務機器のヒンジ装置は、上記請求項１〜５の各発明の前記第１導電部材と前記第２導電部材が常時直接に接触するように構成するに当たり、前記第１導電部材に前記取付部材の側板の一方を挟む屈曲部を設け、この屈曲部に第１接触端子部を設けると共に、前記第２導電部材に前記支持部材の側部に添って前記第１接触端子部と接触する第２接触端子部を設け、前記第１接触端子部と前記第２接触端子部がそれぞれ設けた挿通孔へ前記取付部材の側板に前記ヒンジシャフトを通して設けた絶縁筒部を挿通させたことを特徴とする。
【００１４】
次に、本発明の請求項９に係る事務機器のヒンジ装置は、上記請求項１〜５の各発明の前記第１導電部材と前記第２導電部材が常時直接に接触するように構成するに当たり、前記第１導電部材に前記取付部材の側板の一方を挟む屈曲部を設け、この屈曲部に第１接触端子部を設けると共に、前記第２導電部材に前記支持部材の側部に添って前記第１接触端子部と接触する第２接触端子部を設け、前記第１接触端子部に設けた挿通孔へ前記取付部材の側板に前記ヒンジシャフトを通して設けた絶縁筒部を挿通させると共に、前記第２接触端子部に設けた挿通孔へ前記支持部材の側部に前記ヒンジシャフトを通して設けた絶縁筒部を挿通させたことを特徴とする。
【００１５】
次に、本発明の請求項１０に係る発明は、事務機器を、上記請求項１〜９のいずれか１項に記載のヒンジ装置を介して、機器本体に対して蓋体を開閉可能に取り付けたことを特徴とする。
【００１６】
そして、本発明の請求項１１に係る発明は、機器本体に対して蓋体を開閉可能に取り付けるヒンジ装置を左右一対のもので構成した事務機器において、前記ヒンジ装置の双方を、前記機器本体側に取り付けられる非導電性材質の各取付部材と、前記蓋体側に取り付けられる非導電性材質の各支持部材で構成し、前記各取付部材と前記各支持部材をそれぞれヒンジシャフトを介して回転可能に連結したもので構成すると共に、前記各取付部材側には第１導電部材を取り付け、前記各支持部材側には第２導電部材を取り付け、前記各第１導電部材と前記各第２導電部材が直に接触するように構成することにより、前記各第２導電部材から前記各第１導電部材への電路が形成されるように成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は上記のように構成することにより、簡単な構成で、ヒンジシャフトを介して互いに回転可能に連結させた取付部材と支持部材を非導電性材質の合成樹脂で構成しても、互いに常時接触している第１導電部材と第２導電部材を介して機器本体と蓋体との間のアース接続をすることができるヒンジ装置、並びにこのヒンジ装置を単体或は一対用いた事務機器を提供できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の係るヒンジ装置を用いた事務機器の一例としての複写機の斜視図である。
【図２】図１に示した事務機器の右側に位置する本発明に係る事務機器のヒンジ装置を示し、（ａ）は斜め後方から見た斜視図、（ｂ）はその要部を示す斜視図である。
【図３】図２に示した事務機器の事務機器のヒンジ装置の分解斜視図である。
【図４】図２に示した事務機器の事務機器のヒンジ装置の支持部材を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその側面図である。
【図５】図２に示した事務機器のヒンジ装置の支持部材において第２導電部材の取付状態を説明する説明図である。
【図６】図２に示した事務機器のヒンジ装置のヒンジシャフトの斜視図である。
【図７】図２に示した事務機器のヒンジ装置を機器本体側と蓋体側との間に取り付けた状態を示す縦断面図である。
【図８】図７に示した事務機器のヒンジ装置の第１導電板と第２導電板の接触状態を示す拡大断面図である。
【図９】図２に示した事務機器のヒンジ装置の動作を説明するための縦断面図であり、機器本体に対し蓋体を閉じた状態を示している。
【図１０】図２に示した事務機器のヒンジ装置の動作を説明するための縦断面図であり、機器本体に対し蓋体を開いた状態を示している。
【図１１】図２に示した事務機器のヒンジ装置のアース接続手段の部分の他の実施例を示す断面図である。
【図１２】図２に示した事務機器のヒンジ装置のアース接続手段の部分のさらに他の実施例を示す断面図である。
【図１３】図２に示した事務機器のヒンジ装置のアース接続手段の部分のさらに他の実施例を示す断面図である。
【図１４】図１３に示したヒンジ装置のヒンジシャフトと絶縁カラーの部分の分解斜視図である。
【図１５】図１に示した事務機器の左側に位置する本発明に係るヒンジ装置の一実施の外観図であり、（ａ）は斜め後方から見た斜視図、（ｂ）はその要部を示す斜視図である。
【図１６】図１５に示した事務機器のヒンジ装置の分解斜視図である。
【図１７】図１５に示した事務機器のヒンジ装置の支持部材を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその側面図である。
【図１８】図１５に示した事務機器のヒンジ装置の支持部材において第２導電板の取付状態を説明する説明図である。
【図１９】図１５に示した事務機器のヒンジ装置のヒンジシャフトの斜視図である。
【図２０】図１９に示した事務機器のヒンジ装置を機器本体側と蓋体側へ取り付けた場合の一例を示す縦断面図である。
【図２１】図１９に示した事務機器のヒンジ装置の第１導電部材と第２導電部材の接触状態を示す拡大断面図である。
【図２２】図１５に示した事務機器のヒンジ装置の動作を説明するための縦断面図であり、機器本体に対し蓋体を閉じた状態を示している。
【図２３】図１５に示した事務機器のヒンジ装置の動作を説明するための縦断面図であり、機器本体に対し蓋体を開いた状態を示している。
【図２４】図１５に示した事務機器のヒンジ装置のアース接続手段の部分の他の実施例を示す断面図である。
【図２５】図１５に示した事務機器のヒンジ装置のアース接続手段の部分のさらに他の実施例を示す断面図である。
【図２６】図１５に示した事務機器のヒンジ装置のアース接続手段の部分のさらに他の実施例を示す断面図である。
【図２７】図２６に示したヒンジ装置のヒンジシャフトと絶縁カラーの部分の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る事務機器のヒンジ装置と、そのヒンジ装置を備えた事務機器を添付図面に基づいて詳述する。尚、添付の各図において、同一の指示記号を付したものは、同一または同等の構成及び機能を有する部材等を示している。また、本発明は、図示した実施例に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲内における各種の変更実施例を包摂するものである。
【００２０】
図１は本発明に係るヒンジ装置を備えた事務機器１の一例としての複写機を示す図である。図面に示したように、事務機器１は、機器本体１１とこの機器本体１１の上面に設けたコンタクトガラス１３上に載置した原稿などを当該コンタクトガラス１３側へ圧着させる状態を作り出す蓋体１２と、この蓋体１２を機器本体１１に対して開閉可能に連結するヒンジ装置２及び３とで構成されている。事務機器１の種類はとくに限定されず、例えば、複写機、印刷機、ファクシミリ、スキャナー等が挙げられ、とくに複写機が好ましいものとして挙げられるが、ここではそれに限定せずに説明する。また、図示したようにヒンジ装置は通常一対用いられ、原稿自動送り装置１２ａが付属した蓋体（以下、単に「蓋体」と言う。）１２を開閉するものにおいては、向かって左側の原稿自動送り装置１２ａが取り付けられた重量のある側と、右側の重量の少ない側とでは、左右のそれぞれに構成が異なったヒンジ装置２、３が用いられるのが通常である。本発明においては、ヒンジ装置２と３共にこのヒンジ装置２と３を構成する取付部材と支持部材に非導電性の合成樹脂製のものを用いており、両ヒンジ装置２と３共にアース接続手段２８を有している。本明細書では、以下まず左側のヒンジ装置２について説明し、次いで右側のヒンジ装置３について説明するが、アース接続手段３８の部分は共に実質的には同じ構成である。
【実施例１】
【００２１】
図２〜図８には、本発明に係るヒンジ装置２の一実施例が示されており、図示された実施例におけるヒンジ装置２は、事務機器１の機器本体１１側に取り付けられる非導電性材質の例えばＡＢＳ樹脂などの合成樹脂製である取付部材２１と、機器本体１１へ開閉可能に取り付けられる蓋体１２側へ取り付けられる同じく非導電性材質のＡＢＳ樹脂などの合成樹脂製である支持部材２２と、この支持部材２２と取付部材２１を互いに回転可能に連結するヒンジシャフト２３を備えている。取付部材２１と支持部材２２をアース接続手段２８でアース接続するに当たり、取付部材２１の表面に添わせて第１導電部材２６を設けると共に、同じく支持部材２２の表面に添わせて第２導電部材２７を設け、さらに第１導電部材２６と第２導電部材２７が蓋体１２の開閉操作時に常時直接に圧接するように構成することにより、第２導電部材２７から第１導電部材２６へ電路が形成されるようになっている。
【００２２】
取付部材２１の構成は、図示（図２、３、９等参照）したように、上部開放した底部２１ｂ付きの角筒状を呈したケース部２１ａと、このケース部２１ａの両側から上方へ所定間隔を空けて突設させられた一対の側板２１ｃ、２１ｄとで構成され、ケース部２１ａの外周の中央部からやや上部に位置してフランジ部２１ｅが周設されると共に、各側板２１ｃ、２１ｄには後述するヒンジシャフト２３の変形連結孔２１ｆと円形連結孔２１ｇが軸心を共通にして設けられている。尚、変形連結孔２１ｆは、とくに図８に示したように、途中で円形連結孔２１ｏになっている。この取付部材２１は、とくに図７に示したように、ケース部２１ａの部分を機器本体１１の上面後部に上下方向に設けた取付孔部１１ａに挿入して着脱可能に取り付けられる構成である。もっとも、この取付部材２１の構成は、実施例のものに限定されない。ケース部２１ａの後部下端部側に設けられた抜止め突起２１ｈは、本などの厚物原稿をコンタクトガラス１３上に載置して複写する際に、ヒンジ装置２全体が上方へ持ち上げられて、厚物原稿の上部を水平に覆うことができるようにすることが必要であるが、その際に取付部材２１が取付孔部１１ａから抜け出してしまうのを防止するストッパーの役割を果たす。指示記号１１ｆは抜止め突起２１ｈのガイド溝、１１ｇはストッパー部である。
【００２３】
支持部材２２の構成は、図示（図２、３、４等参照）したように、主体部２２ａと、この主体部２２ａの両側から水平方向に突設された一対の取付部２２ｂ、２２ｂとから成り、主体部２２ａの下面側にはカム部２２ｃが突設されている。取付部材２１と支持部材２２は、取付部材２１の各側板２１ｃ、２１ｄに設けられた変形連結孔２１ｆと円形連結孔２１ｇと、支持部材２２の主体部２２ａに設けられた円形連結孔２２ｄにヒンジシャフト２３を通すことによって互いに回転可能に連結されている。ケース部２１ａ内には圧縮コイルスプリングから成る弾性部材２５が収装され、この弾性部材２５に被せた筒状のスライダー２４の上部が支持部材２２のカム部２２ｃと常時圧接状態にある。尚、指示記号２２ｎのものは、支持部材２２の取付部２２ｂ、２２ｂを蓋体１２へ取り付ける場合の取付孔である。
【００２４】
ヒンジシャフト２３は、とくに図３と図５に示した如く構成され、円形軸部２３ａと、この円形軸部２３ａに続いて設けられた変形軸部２３ｂと、この変形軸部２３ｂに続いて設けられた頭部２３ｃとで構成されており、取付部材２１の各側板２１ｃ、２１ｄに設けられた変形連結孔２１ｆと円形連結孔２１ｇ及び支持部材２２の主体部２２ａの円形連結孔２２ｄに円形軸部２３ａと変形軸部２３ｂを通し、円形軸部２３ａの端部を加締めることにより軸方向へ抜け出ないようになっている。尚、ヒンジシャフト２３の変形軸部２３ｂと取付部材２１の側板２１ｃの一方に設けられた変形連結孔２１ｆとは、互いに係合関係にあって、支持部材２２の回転動作に伴いヒンジシャフト２３は回転しない構成である。
【００２５】
次に、ヒンジ装置２のアース接続手段２８について説明する。このアース接続手段２８は、取付部材２１の表面に取り付けた第１導電部材２６と、支持部材２２の表面に取り付けられた第２導電部材２７から成り、ヒンジシャフト２３の片側の周り、即ち、側板２１ｃと主体部２２ａの側部との間で第１接触端子部２６ｄと第２接触端子部２７ｂが互いに圧接し、電路が第１接触端子部２６ｄから第２接触端子部２７ｂへと直に形成されるように構成されている。即ち、第１導電部材２６は、ステンレスプレート、或は銅板等の薄い導電性プレートをプレス加工して作ったもので、側面ジグザグ状を呈し、その上部に取付部材２１の側板２１ｃを挟む屈曲部２６ａが設けられ、この屈曲部２６ａにヒンジシャフト２３の変形軸部２３ｂを挿通させる変形挿通孔２６ｂと、ヒンジシャフト２３の円形軸部２３ａを挿通させる円形挿通孔２６ｃが設けられた第１接触端子部２６ｄが設けられている。第１導電部材２６は、屈曲部２６ａから下方へ伸びたところに第１折曲部２６ｅが形成され、この第１折曲部２６ｅからヒンジ装置２の前方へ水平に伸びた部分に第２折曲部２６ｆが形成され、この第２折曲部２６ｆから下方へ第１導電片２６ｇが垂設されている。この第１導電部材２６は、図２と図７、８に示したように、取付部材２１の側板２１ｃの上端部を屈曲部２６ａで挟み込み、変形挿通孔２６ｂにヒンジシャフト２３の変形軸部２３ｂを挿通させ、円形挿通孔２６ｃにヒンジシャフトの２３の円形軸部２３ａを挿通させると共に、第１折曲部２６ｅをフランジ部２１ｅの上縁に当接させながら、当該フランジ部２１ｅに設けた挿通孔２１ｋを通して下方へ第１導電片２６ｇがケース部２１ａに添って垂下されている。
【００２６】
第２導電部材２７は、支持部材２２の主体部２２ａに設けた溝部２２ｆに装着された平坦部２７ａと、この平坦部２７ａより主体部２２ａの一側部に沿って折り曲げられた第２接触端子部２７ｂと、平坦部２７ａから支持部材２２の主体部２２ａの前側に沿って折り曲げられた垂下部２７ｃと、さらにこの垂下部２７ｃより平坦部２７ａの下面側に折り込まれ、取付部２２ｂの一方に向けて伸びている第２導電片２７ｄとで構成され、第２接触端子部２７ｂには、第１接触端子部２６ｄに対する接触を確実するための弾性接触片２７ｈが設けられている。第２接触端子部２７ｂには、支持部材２２の主体部２２ａの側部に設けたところのヒンジシャフト２３の円形軸部２３ａを挿通させた凸部２２ｉに設けた絶縁筒部２２ｊを挿通させる円形挿通孔２７ｆが設けられると共に、第２導電片２７ｄの先端には一方の取付部２２ｂを蓋体１２に取り付ける際に用いる取付ビス１２ｂを挿通させる挿通孔２７ｇが設けられている。挿通孔２７ｇには、取付ビス１２ｂとの接触を確実にする接触片２７ｉが設けられている。さらに、もう一方の凸部は、主体部２２ａの右側にも指示記号２２ｋで示したように突設されている。これは取付部材２１と支持部材２２との間の摩擦抵抗を軽減させる意味を有している。
【００２７】
この第１導電部材２６と機器本体１１との間を電気的に接続させる構成は、とくに図７に示したように、機器本体１１側に設けた取付孔部１１ａの側壁１１ｄに設けた窓部１１ｅからその一部を露出させた弾性を有するアース部材２９で構成され、このアース部材２９に第１導電部材２６の第１導電片２６ｇが接触し、アース部材２９に取り付けられたリード線２９ａが機器本体１１側へ接続されることによってアース接続されている。第２導電部材２７と蓋体１２との間を電気的に接触させる構成は、支持部材２２の一方の取付部２２ｂを蓋体１２へ取り付ける際に用いる取付ビス１２ｂを第２導電片２７ｄと共に挿通孔２７ｇを介して蓋体１２側へ取り付けることによって構成されている。
もっともこの電気的な接続は、上記したものに限定されるものではなく、第２導電部材２７にあっては、平坦部２７ａを蓋体１２に接触させるように構成しても良い。そして、とくに図２と図７、８に示したように、第１導電部材２６の第１接触端子部２６ｄと第２導電部材２７の第２接触端子部２７ｂが互いに接触状態にあるために、電路が蓋体１２から第２導電部材２７−第１導電部材２６−機器本体１１というように形成され、事務機器１の使用時に発生する静電気は蓋体１２から機器本体１１へ流れてアースされることになる。
【００２８】
ヒンジ装置２は、とくに図９に示したように、機器本体１１に対して蓋体１２を閉じた状態においては、当該蓋体１２の重量によってヒンジシャフト２３の回りに発生する回転トルクにより、支持部材２２のカム部２２ｃがスライダー２４を介して弾性部材２５を圧縮した状態にあるが、蓋体１２を開いて行くにしたがって、弾性部材２５の弾力により、支持部材２２を介して蓋体１２を開成方向へ付勢するので、蓋体１２の重量が減殺されて比較的軽い力で開くことができ、所定の開成角度から弾性部材２５の弾力が勝ることから蓋体１２は自動的に開かれ、図１０に示したように、支持部材２２の後端部が取付部材２１のケース部２１ａの上縁に設けたストッパー部２１ｎに当接することによって停止される構成である。開いた蓋体１２を閉じる際には、弾性部材２５の弾力によって蓋体１２が急激に閉じられることを緩衝することができるものである。この部分のヒンジ装置２の動作は、従来公知のものと同じである。
【００２９】
図１１は、アース接続手段の他の実施例を示す。図面によれば、この実施例に係るアース接続手段３０Ａは、第２導電部材２７の第２接触端子部２７ｂを取り付けたところのヒンジシャフト２３を挿通させて成る絶縁筒部２２ｍに、第１導電部材２６の第１接触端子部２６ｄに設けた円形挿通孔２６ｃが嵌めこまれており、第１接触端子部２６ｄが第２接触端子部２７ｂと共にこの個所で直に接触し、ヒンジシャフト２３には接触しないように構成されている。
【００３０】
図１２は、アース接続手段のさらに他の実施例を示す。図面によれば、この実施例に係るアース接続手段３０Ｂは、ヒンジシャフト２３を挿通させた絶縁筒部２１ｍが取付部材２１の一方の側板２１ｃ側から突設され、第１接触端子部２６ｄと第２接触端子部２７ｂが共にその各円形挿通孔２６ｃ、２７ｆへこの絶縁筒部２１ｍを挿通させることによって構成されている。尚、絶縁筒部は、側板３１ｃ側と主体部３２ａ側からそれぞれ突設し、前者に第１接触端子部２６ｄが、後者に第２接触端子部２７ｂが取り付けられるように構成しても良い。また、第１接触端子部２６ｄと第２接触端子部２７ｂの間の接触を確実にするために、スプリングワッシャーを用いても良い。
【００３１】
図１３乃至図１４は、アース接続手段の他の実施例を示す。図面によれば、この実施例に係るアース接続手段３０Ｃは、ヒンジシャフト５３に筒状の絶縁カラーＡが被せられており、支持部材２２はこの絶縁カラーＡと共に取付部材２１にヒンジシャフト５３を介して連結されている。この絶縁カラーＡには、円形筒部Ａ１、フランジ部Ａ２が設けられており、図示したように、第１導電部材２６と第２導電部材２７の第１接続端子部２６ｄと第２接続端子部２７ｂは、その円形挿通孔２６ｃと２７ｆに絶縁カラーＡの円形筒部Ａ１を通すことにより、共にヒンジシャフト５３に対して絶縁されている。図示してないが、屈曲部２６ａに設けられるヒンジシャフト５３の円形軸部５３ａを絶縁カラーＡと共に通す孔は共に円形挿通孔である。さらに、第１導電部材２６の屈曲部２６ａの取付部材２１の側板２１ｃの外側部分も絶縁カラーＡのフランジ部Ａ２によってヒンジシャフト５３の頭部５３ｂに接触していない。勿論、この部分はヒンジシャフト５３の頭部５３ｂと接触するように構成することは任意である。尚、図示してはないが、ヒンジシャフト５３に実施例１のもののように変形軸部を設けた場合には、絶縁カラーの側にも変形筒部を設けることになる。このように実施すると、第１導電部材２６及び第２導電部材２７とヒンジシャフト５３との間の絶縁がより確実になる上に、構成がより簡単となるという利点がある。
【００３２】
図１５から図２３は、右側のヒンジ装置３を示す。このヒンジ装置３は、弾性部材３５を２本用いる点と第２導電部材３７の構成がヒンジ装置２のものと異なっている上に、弾性部材３５を２本用いることから、使用中に取付部材３１のケース部３１ａが破裂しないように補強する板金ケース４３を用いている点でヒンジ装置２と異なっているが、他の構成は形態は異なっても実質的に同じである。
【００３３】
即ち、図示された実施例におけるヒンジ装置３は、事務機器１の機器本体１１側に取り付けられる非導電性材質の例えばＡＢＳ樹脂などの合成樹脂製である取付部材３１と、機器本体１１へ開閉可能に取り付けられる蓋体１２側へ取り付けられる同じく非導電性材質のＡＢＳ樹脂などの合成樹脂製である支持部材３２と、取付部材３１のケース部３１ａ内に収容固定された板金ケース４３と、支持部材３２と取付部材３１とを板金ケース４３と共に互いに回転可能に連結するヒンジシャフト３３を備えている。取付部材３１と支持部材３２をアース接続手段３８でアース接続するに当たり、取付部材３１の表面に添わせて第１導電部材３６を設けると共に、同じく支持部材３２の表面に添わせて第２導電部材３７を設け、さらに第１導電部材３６と第２導電部材３７が板金ケース４３の一方の側板４３ｂを挟んで蓋体１２の開閉操作時に常時直接に圧接するように構成することにより、第２導電部材３７から板金ケース４３の一方の側板４３ｂを介して第１導電部材３６へ電路が形成されるようになっている。
【００３４】
取付部材３１の構成は、とくに図３と図７に示したように、上部開放した底部３１ｂ付きの角筒状を呈したケース部３１ａと、このケース部３１ａの両側から上方へ所定間隔を空けて突設させられた一対の側板３１ｃ、３１ｄとで構成され、ケース部３１ａの外周の中央部からやや上部に位置してフランジ部３１ｅが周設されると共に、各側板３１ｃ、３１ｄには、後述するヒンジシャフト３３を挿通させる変形連結孔３１ｆと円形連結孔３１ｇが軸心を共通にして設けられている。この取付部材３１は、とくに図７に示したように、ケース部３１ａの部分を機器本体１１の上面後部に上下方向に設けた取付孔部１１ａに挿入して着脱可能に取り付けられる構成である。もっとも、この取付部材３１の構成は、実施例のものに限定されない。ケース部３１ａの後部下端部側に設けられた抜止め突起３１ｈは、本などの厚物原稿をコンタクトガラス１３上に載置して複写する際に、ヒンジ装置３全体が上方へ持ち上げられて、厚物原稿の上部を水平に覆うことができるようにすることが必要であるが、その際に取付部材３１が取付孔部１１ｂから抜け出してしまうのを防止するストッパーの役割を果たす。
【００３５】
支持部材３２の構成は、図示（図１６と図２０等参照）したように、主体部３２ａと、この主体部３２ａの両側から水平方向に突設された一対の取付部３２ｂ、３２ｂとから成り、主体部３２ａの下面側にはカム部３２ｃが突設されている。取付部材３１と支持部材３２は、取付部材３１の各側板３１ｃ、３１ｄに設けられた変形連結孔３１ｆと円形連結孔３１ｇと、支持部材３２の主体部３２ａに設けられた円形連結孔３２ｄにヒンジシャフト３３を通すことによって互いに回転可能に連結されている。ケース部３１ａ内には圧縮コイルスプリングから成る弾性部材３５が収装され、この弾性部材３５に被せた筒状のスライダー３４の上部が支持部材３２のカム部３２ｃと常時圧接状態にある。尚、指示記号３２ｎのものは、支持部材３２の取付部３２ｂ、３２ｂを蓋体１２へ取り付ける場合の取付孔である。
【００３６】
ヒンジシャフト３３は、とくに図３と図５に示した如く構成され、円形軸部３３ａと、この円形軸部３３ａに続いて設けられた変形軸部３３ｂと、この変形軸部３３ｂに続いて設けられた頭部３３ｃとで構成されており、取付部材３１の各側板３１ｃ、３１ｄに設けられた変形連結孔３１ｆと円形連結孔３１ｇ及び支持部材３２の主体部３２ａの円形連結孔３２ｄに円形軸部３３ａと変形軸部３３ｂを通し、円形軸部３３ａの端部をかしめることにより軸方向へ抜け出ないようになっている。尚、ヒンジシャフト３３の変形軸部３３ｂと取付部材３１の一方の側板３１ｃに設けられた変形連結孔３１ｆとは、互いに係合関係にあって、支持部材３２の回転動作に伴いヒンジシャフト３３は回転しない構成である。
【００３７】
板金ケース４３は、例えばＳＵＳのような金属プレートをプレス加工して作ったもので、底板部４３ａと、この底板部４３ａの両側から上方へ折り曲げて形成させた一対の側板４３ｂ、４３ｂと、この各側板４３ｂ、４３ｂの両側からそれぞれ内側へ抱持片４３ｃ、４３ｃ・４３ｄ、４３ｄを設けて成るものであり、取付部材３１のケース部３１ａ内に収容され、側板４３ｂ、４３ｂの上部に設けた連結孔４３ｅ、４３ｅへヒンジシャフト３３を通すことにより、ケース部３１ａ内に固定されている。この板金ケース４３内に圧縮コイルスプリングから成る一対の弾性部材３５、３５と、この弾性部材３５、３５に被せたスライダー３４が収容され、このスライダー３４は支持部材３２のカム部３２ｃと常時圧接状態にある。
【００３８】
次に、ヒンジ装置３のアース接続手段３８について説明する。このアース接続手段３８は、取付部材３１の表面に取り付けた第１導電部材３６と、支持部材３２の表面に取り付けられた第２導電部材３７から成り、ヒンジシャフト３３の片側の周り、即ち、側板３１ｃと主体部３２ａの側部３２ｇとの間で第１接触端子部３６ｄと第２接触端子部３７ｂが互いに板金ケース４３の側板４３ｂの一方に圧接し、電路が第１接触端子部３６ｄから側板４３ｂさらに第２接触端子部３７ｂへと直に形成されるように構成されている。即ち、第１導電部材３６は、ステンレスプレート、或は銅板等の薄い導電性プレートをプレス加工して作ったもので、側面ジグザグ状を呈し、その上部に取付部材３１の側板３１ｃを挟む屈曲部３６ａが設けられ、この屈曲部３６ａにヒンジシャフト３３の変形軸部３３ｂを挿通させる変形挿通孔３６ｂと、ヒンジシャフト３３の円形軸部３３ａを挿通させる円形挿通孔３６ｃが設けられた第１接触端子部３６ｄが設けられている。第１導電部材３６は、屈曲部３６ａから下方へ伸びたところに第１折曲部３６ｅが形成され、この第１折曲部３６ｅからヒンジ装置３の前方へ水平に伸びた部分に第２折曲部３６ｆが形成され、この第２折曲部３６ｆから下方へ第１導電片３６ｇが垂設されている。この第１導電部材３６は、図１５と図２０、２１に示したように、取付部材３１の側板３１ｃの上端部を屈曲部３６ａで挟み込み、変形挿通孔３６ｂにヒンジシャフト３３の変形軸部３３ｂを挿通させ、円形挿通孔３６ｃにヒンジシャフト３３の円形軸部３３ａを挿通させると共に、第１折曲部３６ｅをフランジ部３１ｅの上縁に当接させながら、当該フランジ部３１ｅに設けた挿通孔３１ｋを通して下方へ第１導電片３６ｇがケース部３１ａに添って垂下されている。
【００３９】
第２導電部材３７は、支持部材３２の主体部３２ａに設けた溝部３２ｆに装着された平面矩形状を呈した平坦部３７ａと、この平坦部３７ａより主体部３２ａの一側部に沿って折り曲げられた幅の狭い第２接触端子部３７ｂと、平坦部３７ａから支持部材３２の主体部３２ａの前側に沿って折り曲げられた同じく幅の狭い垂下部３７ｃと、さらにこの垂下部３７ｃより平坦部３７ａの下面側に折り込まれ、取付部３２ｂ、３２ｂの一方に向けて伸びている同じく幅の狭い第２導電片３７ｄとで構成されている。第２接触端子部３７ｂの先端には接触片３７ｊが設けられている。平坦部３７ａには、４個の取付孔３７ｈが設けられ、蓋体１２に取り付ける際に、当該蓋体１２へ図示してない取付ビスで固定させる構成であるが、この取り付け方に限定されない。第２接触端子部３７ｂには、支持部材３２の主体部３２ａの側部に設けたところのヒンジシャフト３３の円形軸部３３ａを挿通させた凸部３２ｉに設けた絶縁筒部３２ｊを挿通させる円形挿通孔３７ｆが設けられると共に、第２導電片３７ｄの先端には一方の取付部３２ｂを蓋体１２に取り付ける際に用いる取付ビス１２ｂを挿通させる挿通孔３７ｇが設けられている。挿通孔３７ｇには、取付ビス１２ｂとの接触を確実にする接触片３７ｉが設けられている。
【００４０】
第１導電部材３６と機器本体１１との間を電気的に接続させる構成は、とくに図２０に示したように、機器本体１１側に設けた取付孔部１１ｂの側壁１１ｄに設けた窓部１１ｅからその一部を露出させた弾性を有するアース部材３９で構成され、このアース部材３９に第１導電部材３６の第１導電片３６ｇが接触し、アース部材３９に取り付けられたリード線３９ａが機器本体１１側へ接続されることによってアース接続されている。第２導電部材３７と蓋体１２との間を電気的に接触させる構成は、支持部材３２の一方の取付部３２ｂを蓋体１２へ取り付ける際に用いる取付ビス１２ｂを第２導電片３７ｄと共に挿通孔３７ｇを介して蓋体１２側へ取り付けることによって構成されている。ここのところは、上記したように、平坦部３７ａも同時に蓋体１２へ電路が形成されるように取り付けても良い。
【００４１】
そして、とくに図１５と図２０、２１に示したように、第１導電部材３６の第１接触端子部３６ｄと第２導電部材３７の第２接触端子部３７ｂが互いに接触状態にあるために、電路が蓋体１２から第２導電部材３７−第１導電部材３６−機器本体１１というように形成され、事務機器１の使用時に発生する静電気は蓋体１２から機器本体１１へ流れてアースされることになる。
【００４２】
ヒンジ装置３の動作は、とくに図２２に示したように、機器本体１１に対して蓋体１２を閉じた状態においては、当該蓋体１２の重量によってヒンジシャフト３３の回りに発生する回転トルクにより、支持部材３２のカム部３２ｃがスライダー３４を介して弾性部材３５を圧縮した状態にあるが、蓋体１２を開いて行くにしたがって、弾性部材３５の弾力により、支持部材３２を介して蓋体１２を開成方向へ付勢するので、蓋体１２の重量が減殺されて比較的軽い力で開くことができ、所定の開成角度から弾性部材３５の弾力が勝ることから蓋体１２は自動的に開かれ、図２３に示したように、取付部材３１に設けたストッパー部３１ｎが取付部材３１のケース部３１ａの上縁に当接することによって停止される構成である。開いた蓋体１２を閉じる際には、弾性部材３５の弾力によって蓋体１２が急激に閉じられることを緩衝することができるものである。この部分のヒンジ装置３の動作は、従来公知のものと同じである。
【００４３】
図２４は、アース接続手段の他の実施例を示す。図面によれば、この実施例に係るアース接続手段４０Ａは、第２導電部材３７の第２接触端子部３７ｂを取り付けたところのヒンジシャフト３３を挿通させて成る絶縁筒部３２ｊに、第１導電部材３６の第１接触端子部３６ｄに設けた円形挿通孔３６ｃが嵌めこまれており、第１接触端子部３６ｄが第２接触端子部３７ｂと共にこの個所で直に接触し、ヒンジシャフト３３には接触しないように構成されている。さらに、凸部は、支持部材３２の主体部３２ａの右側にも指示記号３２ｋで示したように突設されている。これは取付部材３１支持部材３２の間の摩擦抵抗を軽減させる効果を有している。
【００４４】
図２５は、アース接続手段のさらに他の実施例を示す。図面によれば、この実施例に係るアース接続手段４０Ｂは、ヒンジシャフト３３を挿通させた絶縁筒部３１ｍが取付部材３１の一方の側板３１ｃ側から突設され、第１接触端子部３６ｄと第２接触端子部３７ｂが共にその各円形挿通孔３６ｃ、３７ｆをこの絶縁筒部３１ｍへ挿通させることによって構成されている。尚、絶縁筒部は、側板３１ｃ側と主体部３２ａ側からそれぞれ突設し、前者に第１接触端子部３６ｄが、後者に第２接触端子部３７ｂが取り付けられるように構成しても良い。また、第１接触端子部３６ｄと第２接触端子部３７ｂの間の接触を確実にするために、スプリングワッシャーを用いても良い。
【００４５】
図２６乃至図２７は、アース接続手段の他の実施例を示す。図面によれば、この実施例に係るアース接続手段４０Ｃは、ヒンジシャフト６３に筒状の絶縁カラーＢが被せられており、支持部材３２はこの絶縁カラーＢと共に取付部材３１にヒンジシャフト６３を介して連結されている。この絶縁カラーＢには、円形筒部Ｂ１、フランジ部Ｂ２が設けられており、図示したように、第１導電部材３６と第２導電部材３７の第１接触端子部３６ｄと第２接触端子部３７ｂは、その円形挿通孔３６ｃと３７ｆに絶縁カラーＢの円形筒部Ｂ１を通すことにより、共にヒンジシャフト６３に対して絶縁されている。図示してないが、屈曲部３６ａに設けられるヒンジシャフト６３の円形軸部６３ａを絶縁カラーＢと共に通す孔は共に円形挿通孔である。さらに、第１導電部材３６の屈曲部３６ａの取付部材３１の側板３１ｃの外側部分も絶縁カラーＢのフランジ部Ｂ２によってヒンジシャフト６３の頭部６３ｂに接触していない。勿論、この部分はヒンジシャフト６３の頭部６３ｂと接触するように構成することは任意である。尚、図示してはないが、ヒンジシャフト６３に実施例２のもののように変形軸部を設けた場合には、絶縁カラーＢの側にも変形筒部を設けることになる。以上のように実施すると、第１導電部材３６と第２導電部材３７とヒンジシャフト６３との間の絶縁がより確実になる上に、構成がより簡単となるという利点がある。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は上記構成を有することにより、簡単な構成で、互いに非導電性材質の取付部材と支持部材をヒンジシャフトを介して回転可能に連結しても、アース接続ができる事務機器のヒンジ装置として、並びにこのヒンジ装置を単体或は一対用いた事務機器として好適に用いられるものである。
【符号の説明】
【００４７】
Ａ、Ｂ    絶縁カラー
１      事務機器
２      ヒンジ装置
３      ヒンジ装置
１１    機器本体
１３    コンタクトガラス
２１    取付部材
２１ｍ  絶縁筒部
２２    支持部材
２２ｊ  絶縁筒部
２２ｍ  絶縁筒部
２３    ヒンジシャフト
２４    スライダー
２５    弾性部材
２６    第１導電部材
２６ｄ  第１接触端子部
２７    第２導電部材
２７ｂ  第２接触端子部
２８    アース接続手段
３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ  アース接続手段
３１    取付部材
３１ｍ  絶縁筒部
３２    支持部材
３２ｊ  絶縁筒部
３３  ヒンジシャフト
３４    スライダー
３５    弾性部材
３６    第１導電部材
３６ｄ  第１接触端子部
３７    第２導電部材
３７ｂ  第２接触端子部
３８    アース接続手段
３９    アース部材
３９ａ  リード線
４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ  アース接続手段
４３    板金ケース
５３    ヒンジシャフト
６３    ヒンジシャフト
【図１】
2018005015.tif 000003
【図２】
2018005015.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2018005015.tif 000008
【図７】
2018005015.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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