(57)【要約】【課題】接近部において圧縮された冷媒ガスを十分に排出し、シリンダとロータとの相対的な位置関係を安定させる。【解決手段】区画壁５には、吐出空間３ｄと吐出室１６とを連通させる第１連通孔５ｊと、圧縮室と吐出室１６とを連通させる第２連通孔５ｖが設けられている。シリンダ室３ａに開口している第２連通孔５ｖの開口は、シリンダ３の内周面とロータ１０の外周面とが最も接近している接近部と対向している。第２連通孔５ｖは、第１連通孔５ｊに対して絞られている。【選択図】図１
2018168780.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと、
前記ハウジング内に、区画壁とともにシリンダ室を区画するシリンダと、
前記シリンダ室に回転可能に設けられた回転軸と、
前記シリンダ室に収容されるとともに前記回転軸に連結され、外周に複数のベーン溝が形成されたロータと、
前記複数のベーン溝の各々に出没可能に装着されたベーンとを備え、
前記シリンダ室には、前記シリンダ、前記区画壁、前記ロータおよび前記ベーンによって圧縮室が区画されており、
前記区画壁を挟んで前記圧縮室の反対側には、前記ハウジング内に吐出室が配置されており、
前記シリンダには、前記圧縮室で圧縮された冷媒ガスを吐出する吐出ポートが設けられており、
前記ハウジング内に、前記吐出ポートを通じて前記圧縮室と連通可能な吐出空間が、前記シリンダおよび前記区画壁により区画されており、
前記区画壁には、前記吐出空間と前記吐出室とを連通させる第１連通孔と、前記圧縮室と前記吐出室とを連通させる第２連通孔が設けられており、
前記シリンダ室に開口している前記第２連通孔の開口は、前記シリンダの内周面と前記ロータの外周面とが最も接近している接近部と対向しており、
前記第２連通孔は、前記第１連通孔に対して絞られている、ベーン型圧縮機。
【請求項２】
前記接近部は、前記ロータを間に挟んで一対で形成されている、請求項１に記載のベーン型圧縮機。
【請求項３】
前記吐出ポートは、前記シリンダの外周に設けられている、請求項１または請求項２に記載のベーン型圧縮機。
【請求項４】
前記区画壁の吐出室側の面には、前記吐出空間と前記吐出室とを連通させる溝が設けられており、
前記第２連通孔は、前記溝の内面に開口している、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のベーン型圧縮機。
【請求項５】
前記シリンダ室は、前記シリンダの軸方向から見て、楕円形の断面を有し、
前記ロータは、円筒状である、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のベーン型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベーン型圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
気体圧縮機の構成を開示した先行文献として、特開２０１３−２４９７６８号公報(特許文献１)がある。特許文献１に記載された気体圧縮機は、シリンダの内周面とロータの外周面とが回転軸の軸周りの１周の範囲で最接近する接近部に対して、ロータの回転方向の上流側に、圧縮室で圧縮された媒体を外部に吐出するための吐出孔を少なくとも２つ有している。これらの吐出孔のうち、少なくとも接近部に最も近く位置する第１吐出孔は、サイドブロックに形成されている。第１吐出孔は、シリンダの端面とロータの端面に跨って面するように形成されている。第１吐出孔は、ロータの回転方向に沿って、接近部の直前の上流側に形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２４９７６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
第１吐出孔が接近部の直前の上流側に形成されている場合、接近部において圧縮された冷媒ガスを第１吐出孔から十分に排出することができない。この場合、接近部の位置でロータがシリンダの内周面から離れる方向に押圧され、シリンダとロータとの相対的な位置関係が安定しない。
【０００５】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであって、接近部において圧縮された冷媒ガスを十分に排出することができ、シリンダとロータとの相対的な位置関係を安定させることができる、ベーン型圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に基づくベーン型圧縮機は、ハウジングと、シリンダと、回転軸と、ロータと、ベーンとを備える。シリンダは、ハウジング内に、区画壁とともにシリンダ室を区画する。回転軸は、シリンダ室に回転可能に設けられている。ロータは、シリンダ室に収容されるとともに回転軸に連結されている。ロータは、外周に複数のベーン溝が形成されている。ベーンは、複数のベーン溝の各々に出没可能に装着されている。シリンダ室には、シリンダ、区画壁、ロータおよびベーンによって圧縮室が区画されている。区画壁を挟んで圧縮室の反対側には、ハウジング内に吐出室が配置されている。シリンダには、圧縮室で圧縮された冷媒ガスを吐出する吐出ポートが設けられている。ハウジング内に、吐出ポートを通じて圧縮室と連通可能な吐出空間が、シリンダおよび区画壁により区画されている。区画壁には、吐出空間と吐出室とを連通させる第１連通孔と、圧縮室と吐出室とを連通させる第２連通孔が設けられている。シリンダ室に開口している第２連通孔の開口は、シリンダの内周面とロータの外周面とが最も接近している接近部と対向している。第２連通孔は、第１連通孔に対して絞られている。
【０００７】
本発明の一形態においては、接近部は、ロータを間に挟んで一対で形成されている。
本発明の一形態においては、吐出ポートは、シリンダの外周に設けられている。
【０００８】
本発明の一形態においては、区画壁の吐出室側の面には、吐出空間と吐出室とを連通させる溝が設けられている。第２連通孔は、上記溝の内面に開口している。
【０００９】
本発明の一形態においては、シリンダ室は、シリンダの軸方向から見て、楕円形の断面を有する。ロータは、円筒状である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、接近部において圧縮された冷媒ガスを十分に排出することができ、シリンダとロータとの相対的な位置関係を安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係るベーン型圧縮機の構成を示す断面図である。
【図２】図１のベーン型圧縮機をＩＩ−ＩＩ線矢印方向から見た断面図である。
【図３】図１のベーン型圧縮機をＩＩＩ−ＩＩＩ線矢印方向から見た断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るベーン型圧縮機が備えるカバー体の構造を示す背面図である。
【図５】図３のベーン型圧縮機にカバー体を取り付けた状態を示す断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るベーン型圧縮機の吐出室側を拡大して示す断面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係るベーン型圧縮機の接近部の周辺を拡大して示す断面図である。
【図８】本発明の一実施形態の変形例に係るベーン型圧縮機の構成を示す断面図である。
【図９】本発明の一実施形態の変形例に係るベーン型圧縮機の吐出室側を拡大して示す断面図である。
【図１０】本発明の一実施形態の変形例に係るベーン型圧縮機の接近部の周辺を拡大して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態に係るベーン型圧縮機について図を参照して説明する。以下の説明においては、図中の同一または相当部分には同一符号を付して、その説明は繰り返さない。
【００１３】
なお、以下の説明において、図１に示すベーン型圧縮機１００の図中左方向を前方と称し、図１に示すベーン型圧縮機１００の図中右方向を後方と称する。以下の説明における軸方向、径方向および周方向とは、回転体である回転軸９およびロータ１０の軸方向、径方向および周方向を示している。
【００１４】
図１〜図６に示すように、本発明の一実施形態に係るベーン型圧縮機１００は、ハウジングと、シリンダ３と、回転軸９と、ロータ１０と、ベーン１１とを備える。シリンダ３は、ハウジング内に、第１区画壁であるフロントサイドプレート４および第２区画壁であるリヤサイドプレート５とともにシリンダ室３ａを区画する。
【００１５】
回転軸９は、シリンダ室３ａに回転可能に設けられている。ロータ１０は、回転軸９に連結されている。ロータ１０は、外周に複数のベーン溝１０ａが形成されている。ベーン１１は、複数のベーン溝１０ａの各々に出没可能に装着されている。シリンダ室３ａには、シリンダ３、フロントサイドプレート４、リヤサイドプレート５、ロータ１０およびベーン１１によって複数の圧縮室１２が区画されている。
【００１６】
リヤサイドプレート５を挟んで圧縮室１２の反対側には、ハウジング内に吐出室１６が配置されている。シリンダ３には、圧縮室１２で圧縮された冷媒ガスを吐出する吐出ポート３ｅが設けられている。ハウジング内に、吐出ポート３ｅを通じて圧縮室１２と連通可能な吐出空間３ｄが設けられている。リヤサイドプレート５には、吐出空間３ｄと吐出室１６とを連通させる連通路の一部となる第１連通孔５ｊ，５ｋが設けられている。
【００１７】
以下、ベーン型圧縮機１００の各構成について詳細に説明する。
図１に示すように、フロントハウジング１とリヤハウジング２とが互いに連結されてハウジングを構成している。シリンダ３は、ハウジング内で固定されている。図２に示すように、シリンダ３の内側には、シリンダ３の軸方向から見て、略楕円形の断面を有するシリンダ室３ａが形成されている。
【００１８】
ハウジングの内側に、フロントサイドプレート４およびリヤサイドプレート５が固定されている。シリンダ室３ａの前方端はフロントサイドプレート４により閉塞され、シリンダ室３ａの後方端はリヤサイドプレート５により閉塞されている。
【００１９】
フロントサイドプレート４の軸孔４ａは、軸受７を間に挟んで回転軸９を回転自在に保持している。リヤサイドプレート５の軸孔５ａは、軸受８を間に挟んで回転軸９を回転自在に保持している。
【００２０】
フロントハウジング１と回転軸９との間に、リップシール型の軸封装置６が設けられている。軸封装置６は、回転軸９の周面に沿った冷媒ガスの洩れを防止している。回転軸９の先端部は、フロントハウジング１の軸孔１ａを貫通して突出している。回転軸９の先端部には、図示しない電磁クラッチまたはプーリが固定される。電磁クラッチまたはプーリには、車両のエンジンまたはモータにより駆動力が伝達される。
【００２１】
回転軸９には、略円筒状のロータ１０が、略楕円形の断面を有するシリンダ室３ａ内に配設されるように、固定されている。図２に示すように、ロータ１０の外周には、複数のベーン溝１０ａが凹設されている。複数のベーン溝１０ａの各々には、ベーン１１が出没可能に装着されている。ベーン１１の底面と複数のベーン溝１０ａの各々との間に背圧室４０が区画されている。
【００２２】
シリンダ３の内周面、ロータ１０の外周面、フロントサイドプレート４、リヤサイドプレート５およびベーン１１によって、複数の圧縮室１２が区画されている。ロータ１０の回転方向Ｒに関して、圧縮室１２が容積を拡大する行程が吸入行程となり、圧縮室１２が容積を減少する行程が圧縮行程となる。
【００２３】
図１に示すように、フロントハウジング１とフロントサイドプレート４との間には、吸入室１３が形成されている。フロントハウジング１には、吸入室１３を外部に接続するための流入口１ｂが設けられている。フロントサイドプレート４には、吸入室１３と連通する２つの吸入孔４ｂが貫設されている。
【００２４】
図２に示すように、シリンダ３には、２つの吸入空間３ｂが設けられている。一方の吸入孔４ｂは一方の吸入空間３ｂと連通し、他方の吸入孔４ｂは他方の吸入空間３ｂと連通している。シリンダ３には、一方の吸入空間３ｂに連通した一方の吸入ポート３ｃと、他方の吸入空間３ｂに連通した他方の吸入ポート３ｃとが設けられている。一方の吸入ポート３ｃは、一方の吸入空間３ｂと吸入行程にある圧縮室１２とを連通させる。他方の吸入ポート３ｃは、他方の吸入空間３ｂと吸入行程にある圧縮室１２とを連通させる。
【００２５】
シリンダ３とリヤハウジング２との間には、２つの吐出空間３ｄが形成されている。吐出空間３ｄは、シリンダ３の外周面と、リヤハウジング２と、フロントサイドプレート４の後端面と、リヤサイドプレート５の前端面により、シリンダ室３ａの外周側に区画される。吐出空間３ｄは、圧縮室１２の外周域にあって、圧縮室１２と吐出ポート３ｅによって連通される。各吐出空間３ｄ内には、吐出ポート３ｅを閉鎖する吐出弁１４と、吐出弁１４のリフト量を規制するリテーナ１５とが設けられている。
【００２６】
シリンダ３の外周には、一方の吐出空間３ｄに連通した一方の吐出ポート３ｅと、他方の吐出空間３ｄに連通した他方の吐出ポート３ｅとが設けられている。一方の吐出ポート３ｅは、一方の吐出空間３ｄと吐出行程にある圧縮室１２とを連通させる。他方の吐出ポート３ｅは、他方の吐出空間３ｄと吐出行程にある圧縮室１２とを連通させる。
【００２７】
図１および図３に示すように、リヤサイドプレート５には、垂直面５ｓから後側に膨出する膨出部５ｐが形成されている。膨出部５ｐは、回転軸９および軸受８の周りで後側に膨出したボス部５ｅと、ボス部５ｅより厚みが少なく、左右に広がった段部５ｆと、段部５ｆと同じ厚みで下方に延びる垂下部５ｇとからなる。段部５ｆには、上方の中央側から下方の外側に向かって傾斜しつつ左右に延びる２本の吐出溝５ｈ、５ｉが凹設されている。吐出溝５ｈの下端には吐出空間３ｄと連通する第１連通孔５ｊが貫設されており、吐出溝５ｉの下端には吐出空間３ｄと連通する第１連通孔５ｋが貫設されている。
【００２８】
図１に示すように、リヤサイドプレート５とリヤハウジング２との間には、吐出室１６が形成されている。リヤサイドプレート５の垂下部５ｇ内には、下端から上方に延びる油供給通路５ｍが貫設されている。油供給通路５ｍは、吐出室１６に連通している。リヤサイドプレート５の軸孔５ａの周りには環状の環状室５ｎが凹設されている。油供給通路５ｍは、環状室５ｎに連通している。すなわち、油供給通路５ｍによって、吐出室１６と環状室５ｎとが互いに連通している。
【００２９】
吐出室１６内には、リヤサイドプレート５と油分離器５０が固定されている。油分離器５０は、カバー体１７と、カバー体１７内に固定された上下に延びる円筒状の油分離筒１８とを有している。
【００３０】
カバー体１７内には、上下方向に延びる油分離室１７ａが形成されている。油分離室１７ａの上端に油分離筒１８が圧入されている。油分離室１７ａの壁面の一部は、油分離筒１８の外周面周りに冷媒ガスを旋回させる案内面１７ｂとなっている。
【００３１】
図５に示すように、カバー体１７には、案内面１７ｂに開放されている２つの流入口１７ｃ、１７ｄが形成されている。図５および図６に示すように、油分離器５０がリヤサイドプレート５とリヤハウジング２との間に固定されている状態において、流入口１７ｃは吐出溝５ｈと連通し、流入口１７ｄは吐出溝５ｉと連通している。
【００３２】
流入口１７ｃは、吐出溝５ｈを通じて第１連通孔５ｊと連通する。流入口１７ｄは、吐出溝５ｉを通じて第１連通孔５ｋと連通する。すなわち、吐出溝５ｈ，５ｉは、吐出空間３ｄと吐出室１６とを、油分離器５０を通じて連通させる経路となる。
【００３３】
流入口１７ｃ、１７ｄの各々は、第１連通孔５ｊ、５ｋの各々から吐出される圧縮室１２内の冷媒ガスがともに案内面１７ｂ周りを旋回するように形成されている。案内面１７ｂ周りを旋回して潤滑油を分離された冷媒ガスは、油分離筒１８の内部を通過して吐出室１６に流出する。リヤハウジングには図示しない凝縮器に接続された流出口２ａが形成されており、吐出室１６から流出口２ａを通じて流出する。
【００３４】
図１および図６に示すように、カバー体１７の下端には、油分離室１７ａを吐出室１６に連通させる連通口１７ｅが形成されている。カバー体１７には、リヤサイドプレート５のボス部５ｅを回転軸９および軸受８とともに収納する凹部１７ｆが凹設されている。ボス部５ｅ、回転軸９、軸受８および凹部１７ｆによって、中間室２０が区画されている。
【００３５】
図２に示すように、リヤサイドプレート５の前面には、一対の通油溝５ｃが凹設されている。一対の通油溝５ｃの各々は、周方向にて互いに隣り合っている背圧室４０同士の間を接続するように周方向に延在している。
【００３６】
リヤサイドプレート５には、中間室２０と環状室５ｎとを連通させる連通孔２８が貫設されている。環状室５ｎには、ロータ１０の端面まで延びる２つの背圧供給孔３０が設けられている。複数の背圧室４０の各々には、ロータ１０の回転に伴って、背圧供給孔３０と対向している状態のときに、背圧供給孔３０から潤滑油が供給される。
【００３７】
図２および図７に示すように、シリンダ室３ａ内には、シリンダ３の内周面とロータ１０の外周面とが最も接近している一対の接近部３ｍ，３ｎが存在する。接近部３ｍ，３ｎは、回転軸９を間に挟んで互いに反対側に位置する。言い換えれば、接近部３ｍ、３ｎは、ロータ１０を間に挟んで互いに径方向の反対側に位置する。リヤサイドプレート５には、接近部３ｍと対向するように一端が開口した第２連通孔５ｖ、および、接近部３ｎと対向するように一端が開口した第２連通孔５ｗが設けられている。
【００３８】
第２連通孔５ｖ，５ｗは、リヤサイドプレート５を回転軸９の軸方向に貫通するように設けられた細径の貫通孔であり、圧縮室１２と吐出室１６とを、吐出空間を経ずに連通させる連通路の一部となる。第２連通孔５ｖは、接近部３ｍと吐出室１６とを連通させる経路となり、リヤサイドプレート５のシリンダ室３ａ側の面における第２連通孔５ｖの開口は、接近部３ｍと対向している。第２連通孔５ｗは、接近部３ｎと吐出室１６とを連通させる経路となり、リヤサイドプレート５のシリンダ室３ａ側の面における第２連通孔５ｗの開口は、接近部３ｎと対向している。
【００３９】
第２連通孔５ｖ、５ｗは細径であるとともに、リヤサイドプレート５のシリンダ室３ａ側の面における、第２連通孔５ｖ，５ｗの一端の開口の一部が、シリンダ３の端面およびロータ１０の端面に対向して塞がれている。リヤサイドプレート５のシリンダ室３ａ側の面における、第２連通孔５ｖの開口面積は、第１連通孔５ｊの一端の開口面積より小さい。同様に、リヤサイドプレート５のシリンダ室３ａ側の面における、第２連通孔５ｗの一端の開口面積は、第１連通孔５ｋの一端の開口面積より小さい。そのため、第２連通孔５ｖ、５ｗは、第１連通孔５ｊ、５ｋに対して絞られている。
【００４０】
図１および図３に示すように、第２連通孔５ｖの他端は、吐出溝５ｈの内面に開口している。第２連通孔５ｗの他端は、吐出溝５ｉの内面に開口している。リヤサイドプレート５の吐出室１６側の面における、第２連通孔５ｖの他端の開口面積は、第１連通孔５ｊの他端の開口面積より小さい。同様に、リヤサイドプレート５の吐出室１６側の面における、第２連通孔５ｗの他端の開口面積は、第１連通孔５ｋの他端の開口面積より小さい。
【００４１】
第２連通孔５ｖと、吐出溝５ｈと、流入口１７ｃと、油分離室１７ａとを通じて、接近部３ｍと吐出室１６とが連通している。第２連通孔５ｗと、吐出溝５ｉと、流入口１７ｄと、油分離室１７ａとを通じて、接近部３ｎと吐出室１６とが連通している。
【００４２】
以下、ベーン型圧縮機１００の動作について説明する。
回転軸９が駆動されると、ロータ１０が回転し、圧縮室１２に容積変化が生じる。このため、冷媒ガスが流入口１ｂから吸入室１３に吸入される。吸入室１３内の冷媒ガスは吸入孔４ｂ、吸入空間３ｂおよび吸入ポート３ｃを経て圧縮室１２に吸入される。一方、圧縮室１２で圧縮された冷媒ガスは、吐出ポート３ｅおよび吐出空間３ｄに吐出される。
【００４３】
吐出空間３ｄの冷媒ガスは、第１連通孔５ｊ，５ｋおよび吐出溝５ｈ、５ｉを経て油分離器５０の流入口１７ｃ、１７ｄから案内面１７ｂに向けて吐出される。油分離筒１８の外周面を旋回した冷媒ガスから潤滑油が遠心分離される。
【００４４】
冷媒ガスから分離された潤滑油は、油分離室１７ａ内から連通口１７ｅを経て吐出室１６内に貯留される。吐出室１６内の潤滑油は、油供給通路５ｍ、環状室５ｎおよび背圧供給孔３０を経て各背圧室４０に供給される。各背圧室４０内の潤滑油は、ベーン１１とベーン溝１０ａとの間の潤滑を行なうとともに背圧を付与する。
【００４５】
図２および図７に示すように、ベーン１１が吐出ポート３ｅを通過する際に、吐出ポート３ｅから吐出されずに残留する高圧の冷媒ガスは、第２連通孔５ｖ，５ｗに流入する。第２連通孔５ｖ，５ｗに流入した冷媒ガスは、吐出溝５ｈを通過して、油分離器５０の流入口１７ｃ、１７ｄから案内面１７ｂに向けて吐出される。
【００４６】
本実施形態に係るベーン型圧縮機１００は、第２連通孔５ｖ，５ｗが設けられていることにより、接近部３ｍ，３ｎにおいて残留する冷媒ガスを十分に排出することができる。
【００４７】
本実施形態に係るベーン型圧縮機１００は、シリンダ室３ａに、接近部３ｍと接近部３ｎとが、ロータ１０を間に挟んで互いに径方向の反対側に位置する。そのため、仮に、接近部３ｍ，３ｎにおいて圧縮された冷媒ガスを十分に排出することができない場合、残留する高圧の冷媒ガスの圧力により、ロータ１０が、接近部３ｍ、３ｎのうちの一方でシリンダ室３ａの内周面から離れる方向に押圧され、接近部３ｍ、３ｎのうちの他方でシリンダ室３ａの内周面に接近する、または、接近部３ｍ、３ｎのうちの他方でシリンダ室３ａの内周面から離れる方向に押圧され、接近部３ｍ、３ｎのうちの一方でシリンダ室３ａの内周面に接近する、相反する方向の作用を回転中に順次受けることにより、ロータ１０が径方向の一方側および他方側に繰り返し移動し、振動および騒音が発生する。
【００４８】
本実施形態に係るベーン型圧縮機１００においては、第２連通孔５ｖ，５ｗにより、接近部３ｍ，３ｎにおいて残留する冷媒ガスを十分に排出して、シリンダ３とロータ１０との相対的な位置関係を安定させることができる。これにより、ベーン型圧縮機１００からの振動および騒音の発生を抑制できる。
【００４９】
第２連通孔５ｖ，５ｗは、弁を備えない貫通孔であり、常時開口している。そのため、第２連通孔５ｖ，５ｗの開口面積が大きい場合、圧縮室１２内の冷媒ガスが吐出室１６に多量に流出してベーン型圧縮機１００の圧縮性能が低下したり、第２連通孔５ｖ，５ｗを通じて吐出室１６から圧縮室１２に冷媒が逆流したりする恐れがある。第２連通孔５ｖ，５ｗは細径であるとともに、リヤサイドプレート５のシリンダ室３ａ側の面における、第２連通孔５ｖ，５ｗの開口の一部が、シリンダ３の端面およびロータ１０の端面に対向して塞がれている。
【００５０】
また、リヤサイドプレート５のシリンダ室３ａ側の面における、第２連通孔５ｖの一端の開口面積は、第１連通孔５ｊの一端の開口面積より小さく、第２連通孔５ｗの一端の開口面積は、第１連通孔５ｋの一端の開口面積より小さい。上記のような構成により、第２連通孔５ｖ、５ｗは、第１連通孔５ｊ、５ｋに対して絞られており、第２連通孔５ｖ，５ｗからの冷媒の過度の流出を抑制することができる。
【００５１】
第２連通孔５ｗ，５ｖが、吐出溝５ｈの内面に開口していることにより、圧縮室１２から吐出空間３ｄを経由して吐出室１６へ至る第１経路と、圧縮室１２から吐出空間３ｄを経由せずに吐出室１６へ至る第２経路とにおいて、吐出溝５ｈを共用することができるため、冷媒通路の加工工数を抑制することができる。
【００５２】
ここで、本実施形態の変形例に係るベーン型圧縮機について説明する。なお、本変形例に係るベーン型圧縮機は、第２連通孔５ｖ，５ｗの一端が拡径していることのみベーン型圧縮機１００と異なるため、ベーン型圧縮機１００と同様である構成については説明を繰り返さない。
【００５３】
図８は、本発明の一実施形態の変形例に係るベーン型圧縮機の構成を示す断面図である。図９は、本発明の一実施形態の変形例に係るベーン型圧縮機の吐出室側を拡大して示す断面図である。図１０は、本発明の一実施形態の変形例に係るベーン型圧縮機の接近部の周辺を拡大して示す断面図である。図８においては、図２と同一の断面視にて示している。
【００５４】
図８〜図１０に示すように、本発明の一実施形態の変形例に係るベーン型圧縮機においては、第２連通孔５ｖの一端に、拡径部５ｘが設けられている。同様に、第２連通孔５ｗの一端に、拡径部５ｙが設けられている。拡径部５ｘ，５ｙの開口は、接近部３ｍ，３ｎと面している。
【００５５】
本変形例においては、第２連通孔５ｖ，５ｗの拡径部５ｘ，５ｙによって、リヤサイドプレート５のシリンダ室３ａ側の面に開口する第２連通孔の開口面積が広くなるため、接近部３ｍ，３ｎと第２連通孔との位置合わせが容易となり、ベーン型圧縮機の組み立てが容易である。第２連通孔５ｖ，５ｗの拡径部５ｘ，５ｙ以外の部分の径を小さくして、圧縮室１２と吐出室１６との連通路を絞ることにより、吐出室１６内の冷媒ガスが、第２連通孔５ｖ，５ｗを通じて圧縮室１２内に逆流することを抑制できる。
【００５６】
今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００５７】
１  フロントハウジング、１ａ，４ａ，５ａ  軸孔、１ｂ，１７ｃ，１７ｄ  流入口、２  リヤハウジング、２ａ  流出口、３  シリンダ、３ａ  シリンダ室、３ｂ  吸入空間、３ｃ  吸入ポート、３ｄ  吐出空間、３ｅ  吐出ポート、３ｍ，３ｎ  接近部、４  フロントサイドプレート、４ｂ  吸入孔、５  リヤサイドプレート、５ｃ  通油溝、５ｅ  ボス部、５ｆ  段部、５ｇ  垂下部、５ｈ，５ｉ  吐出溝、５ｊ，５ｋ  第１連通孔、５ｍ  油供給通路、５ｎ  環状室、５ｐ  膨出部、５ｓ  垂直面、５ｖ，５ｗ  第２連通孔、５ｘ，５ｙ  拡径部、６  軸封装置、７，８  軸受、９  回転軸、１０  ロータ、１０ａ  ベーン溝、１１  ベーン、１２  圧縮室、１３  吸入室、１４  吐出弁、１５  リテーナ、１６  吐出室、１７  カバー体、１７ａ  油分離室、１７ｂ  案内面、１７ｅ  連通口、１７ｆ  凹部、１８  油分離筒、２０  中間室、２８  連通孔、３０  背圧供給孔、４０  背圧室、５０  油分離器、１００  ベーン型圧縮機、Ｒ  回転方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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