(57)【要約】【課題】本発明はディメタホロフィルムを用いた中間転写媒体において、回折格子センサを不要とする位置決めマークを有する中間転写媒体を提供する事を課題とする。【解決手段】中間熱転写方式のプリンタで使用するディメタホロフィルムを用いた中間転写媒体１０であって、長尺状のフィルム３の一方の面に、複数のホロマーク２と、複数のセンサマーク１と、を備えており、ホロマークは、回折格子から構成された絵柄を備えた転写可能なホログラムであり、センサマークは、透過型光センサで検知可能な遮光パターンであって、フィルムの長手方向に、等間隔に、隣接する前記ホロマークの間に少なくとも１つずつ、配置された位置決めマークであることを特徴とする中間転写媒体。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中間熱転写方式のプリンタで使用するディメタホロフィルムを用いた中間転写媒体であって、
長尺状のフィルムの一方の面に、複数のホロマークと、複数のセンサマークと、を備えており、
ホロマークは、回折格子から構成された絵柄を備えた転写可能なホログラムであり、
センサマークは、透過型光センサで検知可能な遮光パターンであって、フィルムの長手方向に、等間隔に、隣接する前記ホロマークの間に少なくとも１つずつ、配置された位置決めマークであることを特徴とする中間転写媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中間熱転写式プリンタの中間転写媒体に関する。更に詳しくは、中間転写媒体としてディメタホロ（ディメタライズ加工したホログラム）転写箔を使用した場合の位置決めマークに関する。
【背景技術】
【０００２】
冊子やカード等に文字やキャラクタ等の画像を印刷する方式として、中間転写媒体を用いる方式がある。この方式の一例を、中間転写媒体として長尺のフィルムを用いる場合について簡単に説明する。
【０００３】
中間転写媒体として用いる長尺のフィルムの一方の面に、例えばフィルム／剥離層／ホログラム層／アルミニウム薄膜層／受像層が形成されており、その受像層の上に、転写リボンを使用して絵柄が転写される。更に絵柄の上に接着層を転写した構成とすることにより、フィルム上の画像とホログラムを冊子やカード等に転写することができる。
【０００４】
転写リボンと対向する箇所に位置決め、停止される。フィルムが位置決めされると、次に、サーマルヘッドによって転写リボンの印刷パターンに応じた箇所が加熱され、加熱された箇所の塗料が画像となって転写リボンからフィルムの受像層が形成された面側に転写される。転写リボンからフィルムに画像が転写されると、更に接着層が転写された後、フィルムが再び長手方向に搬送されて、冊子やカード等と対向する箇所に位置決め、停止され、転写ロール等の加熱加圧手段によって、フィルム上の画像や接着層が冊子やカード等に転写される。
【０００５】
図４に例示した様に、中間転写媒体１０´においては、フィルム３の長手方向へ所定量ずつ間隔を置いて、ホログラフィック格子が記録された絵柄であるホロマーク２をあらかじめ複数形成しておく。ホロマーク２はフィルム３をエンボス加工したエンボスホログラムでも良いし、体積型ホログラムを貼り付けることもできる。ホロマーク２の形成と同時に、回折格子マーク４も形成する。その上からアルミニウム薄膜を形成して反射層を形成する。次に受像層を形成する。このようにして中間転写媒体１０´が作製される。
【０００６】
このような中間転写媒体１０´に、熱転写プリンタによって、転写リボンからインキ層が転写され、絵柄や文字が形成される。最後に接着層が転写されることにより、冊子やカードなどの被転写体に熱転写可能な媒体となる。
【０００７】
ところで、フィルム３を用いる転写方式では先に述べたように、長手方向に搬送されるフィルム３を転写リボンや冊子、カード等の被転写体と対向する箇所で位置決めする必要がある。従って、フィルム３の位置決めを確実に行うためには、フィルム３上にその長手方向に等しい間隔を置いて位置検出用の回折格子マーク４（図４参照）を複数設け、転写リボンや冊子、カード等と対向する箇所でその回折格子マーク４を検出する。
【０００８】
回折格子の有無を検出するには、図５に例示した様に、例えば回折格子マーク４に、回折格子センサ５の射光部５−１から光を照射して回折格子マーク４からの回折光を、回折光センサの受光部５−２で検出する方式が考えられる。この場合、回折格子マーク４の法線に対する照射光の入射角と回折光の法線に対する出射角とを等しく設定すると、照射光の入射角と等しい角度で回折格子マーク４から出射される反射光と回折光との区別が付きにくくなるので、照射光の入射角と回折光の出射角と異なるようにすれば、反射光と回折光との区別を付け易くすることができる。
【０００９】
しかし、回折光の出射角は照射光の入射角が定まって初めて決まるものであるため、照射光の入射方向と回折光の出射方向とが共に回折格子マーク４の法線に対して角度を有しているように設定すると、照射光の発光側と回折光の受光側との設置の際に、双方共位置調整を行う必要が生じ、調整が複雑となる問題がある。
【００１０】
さらに、回折光の指向性を高めると、回折格子が延在する面内での回折格子の僅かな向きのずれが回折光の光路に大きく影響し、回折光を受光側に導入できなくなる場合があるので、回折格子の向きのずれによる光路ずれを補正して回折光を確実に受光側に導くための対策を講じることが望ましい。
【００１１】
上記の問題点を解決する技術として、例えば特許文献１には、中間転写媒体として用いられるフィルム上のホロマークの検出等、回折格子の有無の検出を行うことができると共に、組み立て設置時の調整が容易な構成とすることができ、特に、少なくとも一部が非透明部材で形成された回折格子の有無を検出する際に好適な回折格子検出装置が開示されている。この装置は、回折格子に向けて単一波長の検出光を出力する発光手段と、前記検出光が照射された前記回折格子からの回折光を受光する受光手段とを備え、前記発光手段は、前記回折光の光軸が前記回折格子の法線に平行となる向きで配設され、前記受光手段は前記法線に平行となる向きで、且つ前記回折格子上の前記検出光の照射箇所を通る法線上の箇所に配設されている、ことを特徴としている。
【００１２】
この技術は、ホロフィルムの位置決めマークとして、周期的な３つの回折光の反応によってホロマークの位置決めを行う回折格子を使用しているため、位置決めマーク（図４の回折格子マークと同じ。）の検出には、図５に例示したような、高価な回折格子センサ５を使用しなければならない。回折格子センサ５は、回折格子センサの射光部５−１からホロフィルムの回折格子マーク４に光を出射し、回折格子マーク４で回折した光を回折格子センサの受光部５−２で受けることにより回折格子マーク４を読み取るものである。
このような高価な回折格子センサ５をプリンタに組み込むと、プリンタのコストが高くなってしまう問題がある。
【００１３】
また、ホロフィルムとしては、ディメタホロフィルム（ディメタライズ加工したホログラム）と呼ばれるものがある。これは、ホロフィルムに反射層として蒸着されたアルミニウム薄膜にエッチングマスクパターンを印刷などにより形成した後、エッチング処理を行うことで、不要な部分のアルミニウム薄膜を除去するディメタライズ加工を施したホロフィルムである。例えば、ホログラムの反射層となる部分以外のアルミニウム薄膜を除去したホロフィルムを作製可能である。
【００１４】
従来、このディメタホロフィルムを用いた中間転写媒体においても、位置決めマークとして回折格子マーク５が使用されてきた。ディメタホロフィルムは、カードなどに転写する絵柄の部分にホログラムであるホロマークがあるため、単純な回折格子マーク（位置決めマーク）では、回折格子センサがホロマーク（ホログラムの絵柄）にも反応してしまい、誤動作を起こす虞がある。またディメタホロフィルムが反っている場合、受光部５−２に回折した光が入射せず、誤動作することがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特許第２７２２９８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
上記の事情に鑑み、本発明はディメタホロフィルムを用いた中間転写媒体において、回折格子センサを不要とする位置決めマークを有する中間転写媒体を提供する事を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記の課題を解決する手段として、本発明の請求項１に記載の発明は、中間熱転写方式のプリンタで使用するディメタホロフィルムを用いた中間転写媒体であって、
長尺状のフィルムの一方の面に、複数のホロマークと、複数のセンサマークと、を備えており、
ホロマークは、回折格子から構成された絵柄を備えた転写可能なホログラムであり、
センサマークは、透過型光センサで検知可能な遮光パターンであって、フィルムの長手方向に、等間隔に、隣接する前記ホロマークの間に少なくとも１つずつ、配置された位置決めマークであることを特徴とする中間転写媒体である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の中間転写媒体によれば、位置決めマークであるセンサマークが、フィルムの長手方向に、等間隔に、隣接する前記ホロマークの間に少なくとも１つずつ、配置された透過型光センサで検知可能な遮光パターンであるため、中間転写媒体のセンサマークを、透過型光センサで検知することができ、高価な回折格子センサを不要とすることができる。
【００１９】
また、本発明の中間転写媒体を使用した中間熱転写方式のプリンタは、高価な回折格子センサが不要であるため、低コストとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の中間転写媒体の構成を例示する説明図。
【図２】本発明の中間転写媒体の構成とセンサ読取部との関係を例示する説明図。
【図３】本発明の中間転写媒体の構成とセンサ読取部との関係を例示する説明図。
【図４】従来の中間転写媒体の構成を例示する説明図。
【図５】従来の中間転写媒体の回折格子マークの読取方法を例示する説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
＜中間転写媒体＞
本発明の中間転写媒体について、図１を用いて説明する。
本発明の中間転写媒体１０は、中間熱転写方式のプリンタで使用するディメタホロフィルムを用いた中間転写媒体であって、長尺状のフィルム３の一方の面に、複数のホロマーク２と、複数のセンサマーク１と、を備えている。
【００２２】
ここで、ディメタホロフィルムとは、ディメタライズ加工した長尺状のホログラムフィルムの略称であり、ホログラムのアルミニウム薄膜などの金属反射層の所望の部分以外をエッチング除去したホログラムを備えたフィルムを指す。ディメタとはディメタライズ（金属を除去する、という意味）加工を意味している。
【００２３】
ホロマーク２は、回折格子から構成された絵柄を備えた転写可能なホログラムである。
センサマーク１は、透過型光センサで検知可能な遮光パターンであって、フィルム３の長手方向に、等間隔に、隣接する前記ホロマーク２の間に少なくとも１つずつ、配置された位置決めマークである。
【００２４】
この長尺状のフィルム３のホロマーク２とセンサマーク１を備えた面の構成としては、例えば、ＰＥＴフィルム／剥離層／ホログラム層／アルミニウム薄膜層／受像層とすることができる。
【００２５】
＜フィルム＞
フィルム３としては、特に限定する必要は無く、支持体としての機械的な強度と、プリンタの中を問題なく通すことが可能なフレキシビリティを備えていれば良い。例えば樹脂フィルムまたはシートを使用することができる。樹脂としてはポリエチレンテレフタレートのような材料を挙げることができるが、これに限定する必要はない。
【００２６】
＜ホロマーク＞
ホロマーク２は、カードなどの被転写体に転写するホログラムである。ホロマーク２の絵柄などを構成する回折構造として、ホログラムおよび回折格子の少なくとも一方を含んでいる。エンボスホログラムであっても良いし、体積ホログラムであってもよい。反射層として、可視光領域で高い反射率を持つ金属薄膜層、例えばアルミニウム薄膜を備えている。
【００２７】
＜センサマーク＞
センサマーク１は、ホロマーク２の反射層である金属薄膜層をパターニングすることにより形成した遮光性のパターンからなる位置決めマークである。位置決めマークとは、本発明の中間転写媒体１０に形成されたアライメントマークであり、被転写体であるカードなどとの位置合わせを行うものである。
【００２８】
センサマーク１は、フィルム３の長手方向に等間隔に配置されている隣接するホロマーク２とホロマーク２の間に形成されている。センサマーク１は、隣接するホロマーク２とホロマーク２の間のフィルム３の長手方向のどの位置に形成されていても良いが、ホロマーク２と同じピッチで形成されている。
【００２９】
本発明の中間転写媒体１０において、このセンサマーク１は、ホロマーク２の金属薄膜層からなる反射層の形成時に形成された金属薄膜層を加工して形成される。センサマーク１を形成する部分およびエッチング除去しないアルミニウム薄膜などの金属薄膜層の上に、印刷によりエッチングマスクパターンを形成した後、エッチング処理を行うことで、不要な金属薄膜層を除去（ディメタライズ加工、と称する。）する。このようにして、任意の形状を備えた遮光パターンからなるセンサマーク１を形成することができる。
【００３０】
この様に、センサマーク１はホロマーク２の反射層である金属薄膜層のディメタライズ加工により形成される遮光性のパターンであるため、透過型光センサにより検知可能であり、高価な回折格子センサを使用する必要がなく、また製造工程が複雑となることを避けることができる。
【００３１】
＜中間転写媒体の製造方法＞
次に、本発明の中間転写媒体１０の製造方法について説明する。
本発明の中間転写媒体１０（中間転写ホロフィルムとも称する。）は、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム／剥離層／ホログラム層／ディメタライズ加工したアルミニウム層／受像層という構成を備えている。この中間転写媒体１０の受像層にまず、熱転写リボン（熱転写記録媒体）を使用して画像が転写され、画像形成層が形成される。熱転写するリボンの色は、例えばシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色とすることができる。これらの色層を転写後、最後にその上から接着層を転写する。この様にして、中間転写媒体１０の受像層の上に画像形成層と接着層が形成された状態、すなわちＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム／剥離層／ホログラム層／ディメタライズ加工した反射層／受像層／画像形成層／接着層、が形成される。
【００３２】
この状態で、被転写体であるカードやパスポートなどの冊子に、中間転写媒体１０の接
着層を圧着することにより、剥離層から剥離したディメタライズ加工した反射層／受像層／画像形成層／接着層が被転写体に接着した構成物が形成される。
【００３３】
このような中間転写媒体１０を作製する方法としては、まず、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）フィルムなどの樹脂フィルム上に、剥離層を形成する工程と、ホログラム層を形成する工程と、ホログラム層の上にアルミニウム薄膜などの反射層を形成する工程と、反射層の所望の部分を残して、その他の部分を除去するディメタライズ加工工程と、受像層を形成する工程と、を備えた製造工程によって実施可能である。
【００３４】
（樹脂フィルム）
樹脂フィルムは、例えば樹脂フィルム又はシートである。樹脂フィルムは、例えばポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）等のプラスチック材料を用いて形成される。
【００３５】
（剥離層を形成する工程）
剥離層は、樹脂フィルムの上に形成される。剥離層は、ホログラム転写箔の樹脂フィルムからの剥離を安定化すると共に、被転写体への接着を促進する役割を果たす。剥離層光透過性を有しており、典型的には透明である。剥離層の材料としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、アクリル系樹脂、フッ素系アクリル樹脂、シリコーン系アクリル系樹脂、エポキシアクリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、シクロオレフィンポリマー、メチルスチレン樹脂、フルオレン樹脂、ＰＥＴ、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタラート樹脂、ポリアセタール樹脂等の熱可塑性樹脂にシリコーン又はフッ素系の添加剤を加えた樹脂、フッ素系アクリル樹脂、又は、シリコーン系アクリル系樹脂などが用いられてもよい。
【００３６】
剥離層は、例えば、グラビアコーターによって塗工される。グラビアコーターによる塗工において、グラビア印刷版として柄のついた版が使用されることにより、絵柄に沿って厚みが微小に異なる（典型的には、厚みの差がおよそ０．２μｍ以下である）剥離層の塗工が可能となる。また、剥離層は、例えば、リップコーターなど、塗工層厚が面内で一様となる塗工方式で塗工されてもよい。
【００３７】
（ホログラム層を形成する工程）
ホログラム層は、剥離層の上に形成される。ホログラム層の材料としては、例えばポリカーボネート樹脂、アクリル系樹脂、フッ素系アクリル樹脂、シリコーン系アクリル系樹脂、エポキシアクリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、シクロオレフィンポリマー、メチルスチレン樹脂、フルオレン樹脂、ＰＥＴ、ポリプロピレン等の光硬化性樹脂が用いられてもよい。また、ホログラム層の材料としては、アクリルニトリルスチレン共重合体樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、アルキド樹脂等の熱硬化性樹脂が用いられてもよい。さらに、ホログラム層の材料としては、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタラート樹脂、ポリアセタール樹脂等の熱可塑性樹脂が用いられてもよい。例えば、上記の樹脂を所望の構造に賦型して硬化させることで、剥離層の表面上にホログラム層が形成される。
【００３８】
なお、ホログラム層を形成する樹脂の硬化物は、全て光透過性である。ホログラム層を形成する樹脂の硬化物の屈折率は、一般的には、１．５程度である。ホログラム層の膜厚は、耐熱性、箔切れ性、熱転写性を向上させるために薄い方がよく、およそ１．５μｍ以下であることが好ましい。
【００３９】
ホログラム層は、ホログラム及び／又は回折格子の回折構造形成部を含む。この回折構造形成部のパラメータとしては、
（１）回折構造の空間周波数(格子線のピッチ：単位長さ当たりの格子線の本数)
（２）回折構造の方向(格子線の方向)
がある。上記（１）に応じて、その画像セルの光って見える色が変化する。上記（２）に応じて、その画像セルの光って見える方向が変化する。
【００４０】
回折構造形成部は、上記（１）、（２）のパラメータが異なっていても異なっていなくてもよいが、好ましくは、（１）、（２）のパラメータのうち、少なくとも１つ以上が異なる。
【００４１】
なお、ホログラム層としては、体積型ホログラムとしても良い。
【００４２】
＜反射層を形成する工程＞
反射層としては、例えば、金属反射層を使用することができる。金属反射層は、例えば、真空蒸着又はスパッタリングなどの真空成膜法によって形成される。
【００４３】
金属反射層としては、例えば、クロム、ニッケル、アルミニウム、鉄、チタン、銀、金、又は、銅などの単体金属、又は、それらの合金が使用される。金属反射層の膜厚は、典型的には、５０ｎｍ以上、１００ｎｍ以下程度であることが好ましい。
【００４４】
（ディメタライズ加工した金属反射層を形成する工程）
まず、ホログラム層の上に、アルミニウム薄膜などの金属反射層を真空蒸着により形成する。金属反射層の厚さは、例えば５０ｎｍ程度とすることができる。
【００４５】
＜反射層をディメタライズ加工する工程＞
次に、形成した金属薄膜からなる反射層の上に、印刷により液状のエッチングレジストを印刷し、乾燥後、金属箔膜のエッチング液を使用してエッチング処理した後、エッチングレジストを剥離処理する。この処理により、金属薄膜の所望の部分を残してエッチング除去（ディメタライズ加工）した金属反射層を得ることができる。
【００４６】
（受像層を形成する工程）
受像層は、感熱転写記録媒体の画像形成層、金属反射層および接着層が転写、記録できる受像適性を備えた層である。受像層は、例えばウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂等を主に含む混合樹脂から作ることができる。
【００４７】
受像層を形成する手段としては、特に限定する必要は無く、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂等を主に含む塗布液を均一に塗布できる手段であれば良い。例えば、グラビアコータ、マイクログラビアコータ、ロールコータ、ダイコータ、スクリーン印刷、等の塗布手段を用いて、ディメタライズ加工したアルミニウム層の上に塗布し、溶剤を揮発させることにより乾燥すればよい。
【００４８】
なお、図２は本発明の中間転写媒体とセンサマーク１を読み取る透過型センサ７との配置関係を例示する説明図であって、センサ読取部６が中間転写媒体のフィルム送り方向（中間転写媒体の長手方向と同じ）の下流側に向って左端に位置づけられている。このセンサ読取部６を透過型センサ７が読取り、被転写体との位置決めを行うことが可能となる。
【００４９】
図２は、センサ読取部６がホロマーク２と重なっている場合を例示したが、図３は、センサ読取部６とホロマーク２とが重ならない場合を例示している。
図２の場合は、ホロマーク２とセンサ読取部６が重なっているため、ホロマーク２にアルミニウム蒸着層などの反射層があると透過型センサ７の読取りに支障をきたす。そのため、図３の様に、ホロマーク２とセンサ読取部６が重ならない様にすることが望ましい。
図２のような構成であっても、ホロマーク２のセンサ読取部６と重なる部分に反射層が形成されていない場合は、透過型センサ７の読取りに支障をきたすことはない。
【実施例】
【００５０】
＜実施例１＞
次に、本発明の実施例について説明する。
まず、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム／剥離層／ホログラム層／ディメタライズ加工したアルミニウム層／受像層を用意した。
【００５１】
まず、厚さ５０μｍの長尺状の支持体としてのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムの裏面（剥離層を形成する側とは反対側の面）に、サーマルヘッドに対して密着性を上げ、滑りを円滑にし、かつ熱伝導性を良好にするためのシリコンアクリレート層を乾燥後の厚さ約５μｍになる様に形成した。
【００５２】
次に、エンボス加工したホログラム層であるホロマーク２（図３参照）を形成した。ホロマーク２の形成は、まず熱可塑性の透明樹脂を塗布、乾燥した後、回折構造を形成する金型を熱圧することによって形成した。ホロマーク２は、長尺状のフィルムの長手方向にピッチ１４１ｍｍで形成した。
【００５３】
次に、ホロマーク２を含む全体にアルミニウム薄膜層を５０ｎｍの厚さで真空蒸着した。
【００５４】
次に、スクリーン印刷によって、長尺状のＰＥＴフィルムの長手方向に直交する短冊状のセンサマーク１が形成されるようなエッチングマスクレジストパターンを印刷した後、アルミニウムのエッチング液によってエッチング除去した。次にエッチングマスクレジストパターンを剥離処理によって除去し、アルミニウム薄膜からなるセンサマーク１を形成した。センサマーク１は、長尺状のＰＥＴフィルムの長手方向に４ｍｍの幅を持ち、長手方向に直交する方向に延伸した短冊状（長方形）のマークである。アルミニウム薄膜層によって、十分な遮光性を備えている。このセンサマーク１は、幅４ｍｍの細長いセンサマークであるが、プリンタに備えられた光透過型のセンサを使用して検知可能であり、位置決めマークとして使用可能である。
【００５５】
次に、受像層を形成した。受像層は感熱転写記録媒体の画像形成層およびその上から熱転写する接着層が転写、記録できる受像適性を備えた層である。受像層としては、ウレタン系樹脂を主に含む混合樹脂を塗布、乾燥することにより作製した。
【００５６】
以上の様にして、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム／剥離層／ホログラム層／ディメタライズ加工したアルミニウム薄膜層／受像層なる構成の中間転写媒体を作製した。
【００５７】
次に、この中間転写媒体をロール状に巻回したものを、カードプリンタ（凸版印刷製、ＣＰ５００）に装着し、受像層の上に熱転写リボンを用いて画像を転写し、その画像の上に接着層を熱転写した。次に、被転写体であるカードとの位置決めを、センサマーク１を用いて行った後、カードと中間転写媒体を圧着することにより、ホロマーク２をカードに転写することができた。
【００５８】
この中間転写媒体においては、センサマーク１が、中間転写媒体の長手方向の幅４ｍｍの短冊状のパターンであったため、ホロマーク２を中間転写媒体の長手方向に配置する画面ピッチを１４１ｍｍとすることができた。
【００５９】
＜比較例１＞
次に、比較例について説明する。
センサマークが、回折格子マークであること以外は、実施例１と同等とした。センサマーク１が、回折格子マークであるため、ホロマークを中間転写媒体の長手方向に配置する画面ピッチは、１５４ｍｍとなった。これは回折格子マークの長手方向における寸法が大きくなるためである。
【符号の説明】
【００６０】
１・・・センサマーク
２・・・ホロマーク
３・・・フィルム
４・・・回折格子マーク
５・・・回折格子センサ
５−１・・・射光部
５−２・・・受光部
６・・・センサ読取り部
７・・・透過型センサ
１０、１０´・・・中間転写媒体
【図１】
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【図２】
2018183963.tif 000004
【図３】
2018183963.tif 000005
【図４】
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【図５】
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