(57)【要約】【課題】複数のヒータとその連結部材による異音を抑制し、複数のヒータを組み付けやすい定着装置を提供する。【解決手段】第１ガラス管１２１を有する第１ヒータ１２０と、第２ガラス管１３１を有する第２ヒータ１３０と、第１ヒータ１２０の一端部が固定された第１端子部材１７０と、第２ヒータ１３０の一端部が固定された第２端子部材１８０と、第１端子部材１７０および第２端子部材１８０を支持する定着フレーム１６０と、第１ガラス管１２１の一端部が入った第１孔２０１および第２ガラス管１３１の一端部が入った第２孔２０２を有する連結部材２００と、を備える。第１孔２０１内には、第１ガラス管１２１に固着し、連結部材２００との移動を規制する接着剤Ｓが配置され、第２孔２０２内には、第２ガラス管１３１に対する連結部材２００の移動を規制する接着剤Ｓが配置されず、第２ガラス管１３１は、第２孔２０２内に遊嵌されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ガラス管を有する第１ヒータと、
第２ガラス管を有する第２ヒータと、
前記第１ヒータの一端部が固定された板状の第１端子部材と、
前記第２ヒータの一端部が固定された板状の第２端子部材と、
前記第１端子部材および前記第２端子部材を支持するフレームと、
前記第１ガラス管の一端部が入った第１孔および前記第２ガラス管の一端部が入った第２孔を有する連結部材と、を備え、
前記第１孔内には、前記第１ガラス管に固着し、前記連結部材との移動を規制する接着剤が配置され、
前記第２孔内には、前記第２ガラス管に対する前記連結部材の移動を規制する接着剤が配置されず、
前記第２ガラス管は、前記第２孔内に遊嵌されていることを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記連結部材は、前記第１孔から前記第１ヒータの長手方向と直交する方向に延び、前記連結部材の外表面に開口する注入孔を有することを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記接着剤は、前記第１ガラス管に固着し、前記接着剤の一部は、前記注入孔に位置することを特徴とする請求項２に記載の定着装置。
【請求項４】
前記接着剤は、前記第１孔内で、前記第１ガラス管および前記連結部材に固着していることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項５】
前記フレームは、
前記第１端子部材および前記第２端子部材が所定距離より近づかないように前記第１端子部材および前記第２端子部材の間に配置された第１規制部と、
前記第１端子部材を挟んで前記第１規制部と反対側に配置され、前記第１端子部材の前記第１ヒータおよび前記第２ヒータが並ぶ方向の移動を規制する第２規制部と、
前記第２端子部材を挟んで前記第１規制部と反対側に配置され、前記第２端子部材の前記第１ヒータおよび前記第２ヒータが並ぶ方向の移動を規制する第３規制部と、を有し、
前記第１ヒータおよび前記第２ヒータが並ぶ方向において、前記第１規制部から前記第２規制部までの距離から前記第１端子部材の寸法を引いた距離は、前記第１規制部から前記第３規制部までの距離から前記第２端子部材の寸法を引いた距離より小さいことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項６】
前記第１ヒータおよび前記第２ヒータが並ぶ方向において、前記第２孔の寸法は、前記第１孔の寸法より大きいことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項７】
前記第１ヒータおよび前記第２ヒータを囲うように配置され、回転軸線を中心に回転する加熱ローラを備え、
前記第１孔は、前記第１孔と前記第２孔が並ぶ方向に直交する第１面を有し、
前記第２孔は、前記第１孔と前記第２孔が並ぶ方向に直交する第２面を有し、
前記第１面は、前記第１ガラス管の前記一端部よりも前記第２孔から離れて位置し、
前記第２面は、前記第２ガラス管の前記一端部よりも前記第１孔から離れて位置し、
前記回転軸線から前記第２面までの距離は、前記回転軸線から前記第１面までの距離より大きいことを特徴とする請求項６に記載の定着装置。
【請求項８】
前記第１ヒータは、前記第１ヒータの長手方向において、端部よりも中央部の出力が高く、
前記第２ヒータは、前記第２ヒータの長手方向において、中央部よりも端部の出力が高いことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項９】
前記第２ヒータは、前記第１ヒータより出力が大きいことを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項１０】
前記第１端子部材は、第１コネクタと接続する第１接続部を有し、
前記第２端子部材は、第２コネクタと接続する第２接続部を有し、
前記第１接続部および前記第２接続部は、同じ方向を向いていることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項１１】
前記第１接続部および前記第２接続部は、前記第１ヒータおよび前記第２ヒータが並ぶ方向を向いていることを特徴とする請求項１０に記載の定着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のヒータを備える定着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像形成装置に備えられる定着装置において、複数のヒータを備えたものが知られている。例えば、特許文献１で開示されている定着装置では、２本のヒータの一端側の各リードピンが共通の金属端子部材に接続され、各ヒータの他端側が共通のセラミック製の連結部材（碍子）が遊嵌された状態で取付けられ、各ヒータが並列に連結されている。
【０００３】
また、特許文献２で開示されている定着装置では、２本のヒータの両端側に連結部材が取り付けられ、各ヒータが連結されている。このとき、各ヒータは、連結部材の有する２つの支持孔内で、各ヒータがそれぞれ接着剤により連結部材に固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−８０１５０号公報
【特許文献２】特開２０１０−１６５４６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の技術では、各ヒータは、連結部材がヒータに対して遊嵌されているため、定着装置の稼働時に連結部材がヒータに対してぶつかったり、擦れたりすることによる異音が発生することがある。
また、特許文献２の技術では、各ヒータがそれぞれ連結部材に固定されているため、異音の発生は抑えられるが、ヒータを定着装置に組み付けるときに、組み付けにくいという問題点がある。
【０００６】
そこで、本発明は、複数のヒータとその連結部材による異音を抑制できるとともに、複数のヒータを組み付けやすい定着装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記した目的を達成するため、本発明の定着装置は、第１ガラス管を有する第１ヒータと、第２ガラス管を有する第２ヒータと、第１ヒータの一端部が固定された板状の第１端子部材と、第２ヒータの一端部が固定された板状の第２端子部材と、第１端子部材および前記第２端子部材を支持するフレームと、第１ガラス管の一端部が入った第１孔および前記第２ガラス管の一端部が入った第２孔を有する連結部材と、を備えている。
第１孔内には、第１ガラス管に固着し、連結部材との移動を規制する接着剤が配置され、第２孔内には、第２ガラス管に対する連結部材の移動を規制する接着剤が配置されず、第２ガラス管は、第２孔内に遊嵌されている。
【０００８】
このように構成された定着装置によれば、第１ヒータと連結部材との移動を規制する接着剤が配置されているので、第１ヒータおよび第２ヒータをフレームに組み付けたあとは、連結部材が第１ヒータに対して動かないことから、連結部材はフレームに組み付けた第２ヒータに対しても大きく動かない。そのため、連結部材が第１ヒータおよび第２ヒータと当接することによる異音の発生を抑制することができる。また、第２ヒータが連結部材の第２孔内で遊嵌されているため、第１ヒータをフレームに組み付けた後でも第１ヒータに対して第２ヒータを動かすことができるので、第１ヒータおよび第２ヒータをフレーム
に組み付けやすい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、複数のヒータとその連結部材による異音を抑制し、複数のヒータを組み付けやすくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係る定着装置を備えたレーザプリンタの概略構成を示す図である。
【図２】第１ヒータ、第２ヒータ、連結部材および端子を示す斜視図（ａ）と、（ａ）の右端部の拡大図（ｂ）である。
【図３】第１ヒータ、第２ヒータ、連結部材および加熱ローラの位置関係を示す断面図（ａ）と、図３（ａ）のＸ−Ｘ断面図（ｂ）である。
【図４】第１ヒータおよび第２ヒータの右端部を定着フレームに固定した状態を示す図である。
【図５】図４のＹ−Ｙ断面図である。
【図６】変形例に係る第１ヒータ、第２ヒータおよび連結部材の位置関係を示す断面図（ａ）と、図６（ａ）のＺ−Ｚ断面図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明においては、まず、定着装置を備えたレーザプリンタの全体構成を簡単に説明した後、本発明の特徴部分を詳細に説明することとする。
【００１２】
以下の説明において、方向は、レーザプリンタ使用時のユーザを基準にした方向で説明する。すなわち、図１において、紙面に向かって右側を「前側」、紙面に向かって左側を「後側」とし、紙面に向かって手前側を「左側」、紙面に向かって奥側を「右側」とする。また、紙面に向かって上下方向を「上下方向」とする。
【００１３】
図１に示すように、レーザプリンタ１は、本体フレーム２内に、用紙３を給紙するためのフィーダ部４と、給紙された用紙３に画像を形成するための画像形成部５とを備えている。
【００１４】
フィーダ部４は、本体フレーム２内の底部に着脱可能に装着される給紙トレイ６と、給紙トレイ６内に設けられた用紙押圧板７を備えている。また、フィーダ部４は、給紙トレイ６の前側上部に設けられる給紙ローラ８および給紙パット９と、給紙ローラ８に対し用紙３の搬送方向の下流側に設けられる紙粉取りローラ１０，１１を備えている。さらに、フィーダ部４は、紙粉取りローラ１１に対して下流側に設けられるレジストローラ１２を備えている。
【００１５】
そして、このように構成されるフィーダ部４では、給紙トレイ６内の用紙３が、用紙押圧板７によって給紙ローラ８側に寄せられ、この給紙ローラ８および給紙パット９で一枚ずつに分離されて送り出され、本体フレーム２の前側においてＵターンするように各種ローラ１０〜１２を通り、本体フレーム２の前側から後側に向かって画像形成部５に搬送される。
【００１６】
画像形成部５は、スキャナ部１６と、プロセスカートリッジ１７と、定着装置１００とを備えている。
【００１７】
スキャナ部１６は、本体フレーム２内の上部に設けられ、レーザ発光部（図示せず。）
、回転駆動されるポリゴンミラー１９、レンズ２０，２１、反射鏡２２，２３，２４などを備えている。そして、スキャナ部１６では、レーザビームが図の鎖線で示す経路を通って、プロセスカートリッジ１７の感光ドラム２７の表面上に高速走査にて照射される。
【００１８】
プロセスカートリッジ１７は、スキャナ部１６の下方に配設され、本体フレーム２に対して着脱可能となっている。プロセスカートリッジ１７は、現像カートリッジ２８とドラムユニット５１とで主に構成されている。
【００１９】
現像カートリッジ２８は、現像ローラ３１、層厚規制ブレード３２、供給ローラ３３およびトナーホッパ３４を備えている。そして、トナーホッパ３４内のトナーは、アジテータ（符号略）で攪拌された後、供給ローラ３３により現像ローラ３１に供給され、このとき、供給ローラ３３と現像ローラ３１との間で正に摩擦帯電される。現像ローラ３１上に供給されたトナーは、現像ローラ３１の回転に伴って、層厚規制ブレード３２と現像ローラ３１との間に進入し、一定厚さの薄層として現像ローラ３１上に担持される。
【００２０】
ドラムユニット５１は、感光ドラム２７、スコロトロン型帯電器２９および転写ローラ３０を備えている。そして、このドラムユニット５１内において、感光ドラム２７の表面は、スコロトロン型帯電器２９により一様に帯電された後、スキャナ部１６からのレーザビームの高速走査により露光される。これにより、画像データに基づく静電潜像が形成される。
【００２１】
次いで、現像ローラ３１の回転により、現像ローラ３１上に担持されているトナーが、感光ドラム２７に対向して接触するときに、感光ドラム２７の表面上に形成される静電潜像に供給される。そして、トナーは、感光ドラム２７の表面上で選択的に担持されることによって可視像化され、これによって反転現像によりトナー像が形成される。その後、感光ドラム２７と転写ローラ３０の間で用紙３が搬送されることで、感光ドラム２７の表面に担持されているトナー像が用紙３上に転写される。
【００２２】
トナー像が転写された用紙３は、定着装置１００によりトナー像が熱定着された後、搬送ローラ４３によって、排紙パス４４に搬送され、排紙ローラ４５によって排紙トレイ４６上に排紙される。
【００２３】
定着装置１００は、軸線方向Ｘに延びる回転軸線Ｇを中心に回転する加熱ローラ１１０と、加熱ローラ１１０の内側に配置される第１ヒータ１２０及び第２ヒータ１３０と、加熱ローラ１１０の下方に配置され、加熱ローラ１１０に対して押圧される加圧ローラ１４０と、温度検知部材（第１温度センサ）１５０と、定着フレーム１６０と、を主に備えている。
加熱ローラ１１０は、加圧ローラ１４０との間でニップ領域（不図示）を形成し、このニップ領域において用紙を所定の搬送方向へ搬送する。ニップ領域の軸線方向Ｘにおける端部は、搬送方向において、ニップ領域の軸線方向Ｘにおける中央部よりも幅広である。
この定着装置１００では、第１ヒータ１２０及び第２ヒータ１３０で加熱ローラ１１０が加熱されることで、用紙３が加熱ローラ１１０と加圧ローラ１４０との間（ニップ領域）を前側から後側へ向けて通過する間に、用紙３上に転写されたトナー像が熱定着される。
【００２４】
本実施形態において、第１ヒータ１２０及び第２ヒータ１３０は、それぞれ、通電により発熱するように構成されたハロゲンランプである。第１ヒータ１２０及び第２ヒータ１３０は、前後方向に並んで配置されている。具体的に、第１ヒータ１２０は、第２ヒータ１３０の前側に配置されている。
第１温度センサ１５０は、加熱ローラ１１０の外周面の軸線方向Ｘにおける中央部の温度を検出する非接触式のサーミスタである。定着装置１００は、加熱ローラの外周面の軸線方向Ｘにおける端部の温度を検出する接触式のサーミスタである第２温度センサ（不図示）と、第１ヒータ１２０及び第2ヒータ１３０を制御する制御装置（不図示）をさらに備えている。
【００２５】
図２（ａ）に示すように、第１ヒータ１２０は、左右方向に長く延びるハロゲンランプである。第１ヒータ１２０は、フィラメントＦと、第１ガラス管１２１と、第１ヒータ１２０の一端部の一例としての第１右リードピン１２２と、第１ヒータ１２０の他端部の一例としての第１左リードピン１２３と、を有している。第１ヒータ１２０は、第１ガラス管１２１内にフィラメントＦを配置し、第１ガラス管１２１の左右方向両端部を封止して
その内部にハロゲン元素を含む不活性ガスを封入して形成されている。
【００２６】
第１ガラス管１２１は、左右方向に細長く延びる円筒状の第１ガラス管本体部１２１Ａと、第１ガラス管１２１の右端部を封止する第１ガラス管１２１の一端部の一例としての第１右封止部１２１Ｂと、第１ガラス管１２１の左端部を封止する第１左封止部１２１Ｃと、を有している。第１右封止部１２１Ｂおよび第１左封止部１２１Ｃは、左右方向からみて矩形をしており、上下方向の寸法が、前後方向の寸法よりも大きい。この上下方向の寸法は第１ガラス管本体部１２１Ａの直径より大きく、前後方向の寸法は第１ガラス管本体部１２１Ａの直径より小さい。ここで、上下方向とは、第１ヒータ１２０および第２ヒータ１３０の並び方向および第１ヒータ１２０の長手方向と直交する方向であり、前後方向とは、第１ヒータ１２０および第２ヒータ１３０の並び方向である。
【００２７】
第１右リードピン１２２は、第１右封止部１２１Ｂ内でフィラメントＦと電気的に接続されている。第１右リードピン１２２は、左右方向に沿って延び、第１右封止部１２１Ｂの右側の面から突出している。第１右リードピン１２２の先端部は、板状の第１端子部材１７０に、溶接等により固定されている。
第１左リードピン１２３は、第１左封止部１２１Ｃ内でフィラメントＦと電気的に接続されている。第１左リードピン１２３は、左右方向に沿って延び、第１左封止部１２１Ｃの左側の面から突出している。第１左リードピン１２３の先端部は、板状の第３端子部材１９０に、溶接等により固定されている。
【００２８】
第２ヒータ１３０は、左右方向に長く延びるハロゲンランプである。第２ヒータ１３０は、フィラメントＦと、第２ガラス管１３１と、第２ヒータ１３０の一端部の一例としての第２右リードピン１３２と、第２ヒータ１３０の他端部の一例としての第２左リードピン１３３と、を有している。第２ヒータ１３０は、第２ガラス管１３１内にフィラメントＦを配置し、第２ガラス管１３１の左右方向両端部を封止してその内部にハロゲン元素を含む不活性ガスを封入して形成されている。
【００２９】
第２ガラス管１３１は、左右方向に細長く延びる円筒状の第２ガラス管本体部１３１Ａと、第２ガラス管１３１の右端部を封止する第２ガラス管１３１の一端部の一例としての第２右封止部１３１Ｂと、第２ガラス管１３１の左端部を封止する第２左封止部１３１Ｃと、を有している。第２右封止部１３１Ｂおよび第２左封止部１３１Ｃは、左右方向からみて矩形をしており、上下方向の寸法が前後方向の寸法よりも大きい。この上下方向の寸法は第２ガラス管本体部１３１Ａの直径より大きく、前後方向の寸法は第２ガラス管本体部１３１Ａの直径より小さい。
【００３０】
第２右リードピン１３２は、第２右封止部１３１Ｂ内でフィラメントＦと電気的に接続されている。第２右リードピン１３２は、左右方向に沿って延び、第２右封止部１３１Ｂの右側の面から突出している。第２右リードピン１３２の先端部は、板状の第２端子部材１８０に、溶接等により固定されている。
第２左リードピン１３３は、第２左封止部１３１Ｃ内でフィラメントＦと電気的に接続されている。第２左リードピン１３３は、左右方向に沿って延び、第２左封止部１３１Ｃの左側の面から突出している。第２左リードピン１３３の先端部は、板状の第３端子部材１９０に、溶接等により固定されている。
【００３１】
第１ヒータ１２０は、左右方向（長手方向）において、端部よりも中央部の出力が高くなっている。第２ヒータ１３０は、左右方向において、中央部よりも端部の出力が高くなっている。そして、第２ヒータ１３０の出力は、第１ヒータ１２０の出力より大きい。a
【００３２】
図２（ａ），（ｂ）に示すように、第１端子部材１７０は、１枚の板金からなり、上下
方向に直交する板状の第１ベース部１７１と、第１ベース部１７１から上方に向かって延出する第１延出部１７２と、第１延出部１７２から後方に向かって延びる第１接続部１７３と、を有している。
【００３３】
第１ベース部１７１は、左右方向に長い第１長孔１７１Ａを有している。第１ベース部１７１の下面には、第１長孔１７１Ａより後側に第１右リードピン１２２の先端部が固定されている。第１延出部１７２は、第１ベース部１７１の右端の前側部分に位置し、第１ベース部１７１と第１接続部１７３を連結している。第１接続部１７３は、電源と接続された第１コネクタＣ１と接続する部分である。第１接続部１７３は、前後方向に長い矩形であり、上下方向の寸法が第１延出部１７２より小さい。第１接続部１７３の先端は、後方を向いており、第１コネクタＣ１と係合する。
【００３４】
第２端子部材１８０は、１枚の板金からなり、上下方向に直交する板状の第２ベース部１８１と、第２ベース部１８１から下方に向かって延出する第２延出部１８２と、第２延出部１８２から後方に向かって延びる第２接続部１８３と、を有している。
【００３５】
第２ベース部１８１は、左右方向に長い第２長孔１８１Ａを有している。第２ベース部１８１の下面には、第２長孔１８１Ａより前側に第２右リードピン１３２の先端部が固定されている。第２延出部１８２は、第２ベース部１８１の右端の前側部分に位置し、第２ベース部１８１と第２接続部１８３を連結している。第２接続部１８３は、電源と接続された第２コネクタＣ２と接続する部分である。第２接続部１８３は、前後方向に長い矩形であり、上下方向の寸法が第２延出部１８２より小さい。第２接続部１８３の先端は、後方を向いており、第２コネクタＣ２と係合する。つまり、第１接続部１７３および第２接続部１８３は、先端が同じ方向を向いており、各コネクタＣ１，Ｃ２が同じ方向で接続される。
【００３６】
第３端子部材１９０は、１枚の板金からなり、上下方向に直交する板状の第３ベース部１９１と、第３ベース部１９１から下方に向かって延出する第３延出部１９２と、第３延出部１９２から後方に向かって延びる第３接続部１９３と、を有している。
【００３７】
第３ベース部１９１は、丸孔１９１Ａを有している。第１左リードピン１２３および第２左リードピン１３３の先端部は、第３ベース部１９１の丸孔１９１Ａより右側の部分に固定されている。第３延出部１９２は、第３ベース部１９１の左端の前側部分に位置し、第３ベース部１９１と第３接続部１９３を連結している。第３接続部１９３は、電源と接続された第３コネクタＣ３と接続する部分である。第３接続部１９３は、前後方向に長い矩形であり、上下方向の寸法が第３延出部１９２より小さい。第３接続部１９３の先端は後方を向いており、第３接続部１９３の先端が第３コネクタＣ３と係合する。つまり、第３接続部１９３は、第１接続部１７３および第２接続部１８３と先端が同じ方向を向いており、コネクタが同じ方向で接続される。
【００３８】
定着装置１００は、第１ヒータ１２０および第２ヒータ１３０を連結する連結部材２００を備えている。連結部材２００は、耐熱性絶縁材料の例えばセラミックからなり、左右方向の寸法がガラス管の各封止部１２１Ｂ，１３１Ｂより小さい部材である。連結部材２００は、第１ガラス管本体部１２１Ａおよび第２ガラス管本体部１３１Ａから右側に所定距離離れて配置されている。図３（ａ），（ｂ）に示すように、連結部材２００は、第１孔２０１と、第２孔２０２と、第１孔２０１から連結部材２００の外表面まで貫通する注入孔２０３と、を有している。
【００３９】
第１孔２０１は、左右方向に貫通しており、上下方向の寸法が前後方向の寸法より大きい矩形をしている。第１孔２０１は、上下方向に直交する第１上面２０１Ｕと、上下方向
に直交し第１上面２０１Ｕより下側に位置する第１下面２０１Ｄと、前後方向に直交する第１面の一例としての第１前面２０１Ｆと、前後方向に直交し第１前面２０１Ｆより後側に位置する第１後面２０１Ｒと、を有している。第１前面２０１Ｆは、第１右封止部１２１Ｂよりも第２孔２０２から離れて位置している。
【００４０】
第１孔２０１内には、第１右封止部１２１Ｂが入っている。第１右封止部１２１Ｂは、左右方向の中央部が第１孔２０１を入っており、第１右封止部１２１Ｂの右端部は、第１孔２０１から突出している。第１孔２０１は、第１右封止部１２１Ｂが遊嵌される大きさを有している。言い換えると、第１孔２０１は、上下方向および前後方向の寸法が第１右封止部１２１Ｂより大きい。
【００４１】
第２孔２０２は、左右方向に貫通しており、上下方向の寸法が前後方向の寸法より大きい矩形をしている。第２孔２０２は、上下方向に直交する第２上面２０２Ｕと、上下方向に直交し第２上面２０２Ｕより下側に位置する第２下面２０２Ｄと、前後方向に直交する第２前面２０２Ｆと、前後方向に直交し第１前面２０１Ｆより後側に位置する第２面の一例としての第２後面２０２Ｒと、を有している。第２後面２０２Ｒは、第２右封止部１３１Ｂよりも第１孔２０１から離れて位置している。
【００４２】
第２孔２０２内には、第２右封止部１３１Ｂが入っている。第２右封止部１３１Ｂは、左右方向の中央部が第２孔２０２を入っており、第２右封止部１３１Ｂの右端部は、第２孔２０２から突出している。第２孔２０２は、第２右封止部１３１Ｂが遊嵌される大きさを有している。言い換えると、第２孔２０２は、上下方向および前後方向の寸法が第２右封止部１３１Ｂより大きい。
【００４３】
第２孔２０２は、前後方向において、第２孔２０２の寸法Ａ２が第１孔２０１の寸法Ａ１より大きくなっている。つまり、前後方向において、第２右封止部１３１Ｂの遊び量（クリアランス）は、第１右封止部１２１Ｂの遊び量より大きくなっている。
【００４４】
連結部材２００の第１孔２０１内には、第１ガラス管１２１の第１右封止部１２１Ｂに固着し、連結部材２００との移動を規制する接着剤Ｓが配置されている。一方、第２孔２０２内には、第２ガラス管１３１に対する連結部材２００の移動を規制する接着剤Ｓが配置されていない。
【００４５】
接着剤Ｓは、第１孔２０１内で、第１ガラス管１２１の第１右封止部１２１Ｂおよび連結部材２００に固着している。接着剤Ｓは、第１右封止部１２１Ｂおよび第１孔２０１内の隙間を埋めるように、第１孔２０１内の全体および注入孔２０３内に広がって、配置されている。接着剤Ｓは、例えばセメントなどの耐熱性絶縁材料からなる。
【００４６】
連結部材２００は、左右方向から見て、第１ヒータ１２０および第２ヒータ１３０を囲う加熱ローラ１１０の内側中央に配置されている。詳しくは、連結部材２００は、加熱ローラ１１０内に入っている。また、連結部材２００の中心（重心）は、加熱ローラ１１０の回転軸線Ｇに位置している。回転軸線Ｇから第２後面２０２Ｒまでの距離Ｂ２は、回転軸線Ｇから第１前面２０１Ｆまでの距離Ｂ１より大きくなっている。
【００４７】
注入孔２０３は、接着剤Ｓを注入するための孔であり、第１上面２０１Ｕから第１ヒータ１２０の長手方向と直交する方向の一例としての上方向に延びている。注入孔２０３は、連結部材２００の外表面に開口している。
【００４８】
図４および図５に示すように、定着フレーム１６０は、第１端子部材１７０および第２端子部材１８０を支持する支持面１６０Ａと、支持面１６０Ａから下方に突出する第１ボ
ス１６４および第２ボス１６５と、支持面１６０Ａから下方に突出した第１規制部１６１、第２規制部１６２および第３規制部１６３と、を有している。第１ボス１６４には、第１ボス１６４の下端面１６４Ａから上方に延びる第１穴１６０Ｂが形成されている。第２ボス１６５には、第２ボス１６５の下端面１６５Ａから上方に延びる第２穴１６０Ｃが形成されている。
【００４９】
第１穴１６０Ｂには、第１端子部材１７０の第１長孔１７１Ａに入った第１ネジＮ１がねじ込まれている。第２穴１６０Ｃには、第２端子部材１８０の第２長孔１８１Ａに入った第２ネジＮ２がねじ込まれている。
【００５０】
第１規制部１６１は、第１端子部材１７０および第２端子部材１８０の間に配置され、第１端子部材１７０および第２端子部材１８０が所定距離より近づかないように規制する。第２規制部１６２は、第１端子部材１７０を挟んで第１規制部１６１と反対側に配置され、第１端子部材１７０の前後方向の移動を規制する。第３規制部１６３は、第２端子部材１８０を挟んで第１規制部１６１と反対側に配置され、第２端子部材１８０の前後方向の移動を規制する。
【００５１】
ここで、第１規制部１６１の前端から第２規制部１６２までの前後方向の距離Ｌ１から第１端子部材１７０の前後方向の寸法Ｌ２を引いた距離（Ｌ１−Ｌ２）は、第１規制部１６１の後端から第３規制部１６３までの前後方向の距離Ｌ３から第２端子部材１８０の前後方向の寸法Ｌ４を引いた距離（Ｌ３−Ｌ４）より小さい。言い換えると、前後方向において、第２端子部材１８０の遊び量（Ｌ３−Ｌ４）は、第１端子部材１７０の遊び量（Ｌ１−Ｌ２）より大きい。
【００５２】
第１ボス１６４の支持面１６０Ａからの突出量は、第１端子部材１７０の厚さより大きくなっている。そして、第１ボス１６４の下端面１６４Ａは、第１ネジＮ１と接触している。これにより、第１端子部材１７０は、第１ネジＮ１と定着フレーム１６０の支持面１６０Ａとの間に遊嵌されている。第２ボス１６５の支持面１６０Ａからの突出量は、第２端子部材１８０の厚さより大きくなっている。そして、第２ボス１６５の下端面１６５Ａは、第２ネジＮ２と接触している。これにより、第２端子部材１８０は、第２ネジＮ２と定着フレーム１６０の支持面１６０Ａとの間に遊嵌されている。つまり、上下方向において、第１端子部材１７０および第２端子部材１８０は、定着フレーム１６０の支持面１６０Ａとネジの間で、遊嵌されている。
【００５３】
以上のように構成された定着装置１００において、第１ヒータ１２０および第２ヒータ１３０を定着フレーム１６０に組み付けるときの手順を第１工程〜第６工程の順で説明する。このとき、第２工程と第３工程は、順番が逆となっても構わない。
第１工程として、第１ヒータ１２０の右端部を連結部材２００の第１孔２０１に挿入し、第２ヒータ１３０の右端部を連結部材２００の第２孔２０２に挿入する。
第２工程として、第１ヒータ１２０および第２ヒータ１３０の各リードピン１２２，１２３，１３２，１３３を各端子部材１７０，１８０，１９０に溶接などにより固定する。
第３工程として、連結部材２００の注入孔２０３から第１孔２０１内に接着剤Ｓを注入し、接着剤Ｓを乾燥させて、第１ヒータ１２０と連結部材２００を固定する。
第４工程として、第１ボス１６４に第１長孔１７１Ａを通し、第１ネジＮ１により第１端子部材１７０を定着フレーム１６０に係止する。
第５工程として、第２ボス１６５に第２長孔１８１Ａを通し、第２ネジＮ２により第２端子部材１８０を定着フレーム１６０に係止する。
第６工程として、第１端子部材１７０に第１コネクタＣ１を挿入し、第２端子部材１８０に第２コネクタＣ２を挿入する。
【００５４】
以上のように構成された定着装置１００の作用・効果について説明する。
連結部材２００は、定着フレーム１６０に固定されていないので、連結部材２００が第１ヒータ１２０および第２ヒータ１３０に対して、がたつきがある場合、連結部材２００が第１ガラス管本体部１２１Ａと衝突したり、第１右封止部１２１Ｂおよび第２右封止部１３１Ｂと擦れたりして異音が発生することがある。しかし、本発明では、第１ヒータ１２０の第１右封止部１２１Ｂが、連結部材２００の第１孔２０１内で、接着剤Ｓによって固着されているので、第１ヒータ１２０および第２ヒータ１３０を定着フレーム１６０に組み付けた後は、連結部材２００は、第１ヒータ１２０に対して動かないことから、定着フレーム１６０に組み付けた第２ヒータに対しても大きく動かない。そのため、連結部材２００が第１ヒータ１２０および第２ヒータ１３０と擦れたりすることによる異音の発生を抑制することができる。
【００５５】
また、第２ヒータ１３０を定着フレーム１６０に組み付けるとき（第５工程）には、部品の寸法のばらつきなどにより、第２端子部材１８０の第２長孔１８１Ａと定着フレーム１６０の第２ボス１６５の位置がずれてしまうことがある。このとき、従来技術のように、連結部材が第１ヒータおよび第２ヒータの両方に接着されていると組み付けることが難しい場合がある。しかし、本発明では、第２ヒータ１３０の第２封止部１３１Ｂが、第２孔２０２内で遊嵌されているため、第１ヒータ１２０を定着フレーム１６０に組み付けた後でも第１ヒータ１２０に対して第２ヒータ１３０を動かすことができるので、第１ヒータ１２０および第２ヒータ１３０を定着フレーム１６０に容易に組み付けることができる。
【００５６】
また、第２ヒータ１３０の出力（ワット数）は、第１ヒータ１２０の出力（ワット数）よりも大きいので、線膨張による寸法変化が第１ヒータ１２０より大きくなることがある。しかし、第２ヒータ１３０が第１ヒータ１２０より左右方向に大きく伸びた場合であっても、第２ヒータ１３０が連結部材２００に遊嵌されているので、各ヒータ１２０，１３０にかかる左右方向の負荷を抑制できる。
【００５７】
また、第１ヒータ１２０は、端部よりも中央部の出力が高く、第２ヒータ１３０は、中央部よりも端部の出力が高くなっているので、第１ヒータ１２０と第２ヒータ１３０の左右方向の線膨張による寸法変化が違うことがある。この場合であっても、第２ヒータ１３０が連結部材２００に遊嵌されているので、各ヒータにかかる左右方向の負荷を抑制できる。
また、第２ヒータ１３０の出力（ワット数）が第１ヒータ１２０の出力（ワット数）よりも大きく、且つ、第１ヒータ１２０が端部よりも中央部の出力が高く、第２ヒータ１３０が中央部よりも端部の出力が高くなっているので、第２ヒータ１３０の端部の温度は、第１ヒータ１３０の端部の温度より高温になる傾向にある。本実施形態では、第２ヒータ１３０が連結部材２００に遊嵌されているので、高温になった第２ヒータ１３０の端部か効率的に熱を逃がすことができる。
【００５８】
また、連結部材２００が、接着剤Ｓを注入するための注入孔２０３を有するので、接着剤Ｓを注入しやすい。また、各ヒータ１２０，１３０を組み付けた後は、注入孔２０３の開口が定着フレーム１６０に対向しているので、注入孔２０３へ異物が侵入するのを抑制できる。
【００５９】
また、前後方向において、第２孔２０２の寸法Ａ２は、第１孔２０１の寸法Ａ１より大きいので、第２ヒータ１３０の定着フレーム１６０に対する前後方向の遊び量を確保することができる。そして、第２孔２０２の後側が大きくなっているので、第１ヒータ１２０と第２ヒータ１３０が近づきすぎない。
【００６０】
また、第１ヒータ１２０を定着フレーム１６０に組み付けるとき（第４工程）、第１端子部材１７０が第１ネジＮ１に通る第１長孔１７１Ａが左右方向に長いことで、組み付けやすい。また、組み付け後、線膨張により第１ヒータ１２０の左右方向の寸法が変化したとしても、この寸法の変化を吸収することができる。また、第１ボス１６４によって、第１端子部材１７０が、第１ネジＮ１と定着フレーム１６０の支持面１６０Ａとの間に遊嵌されているので、組み付けやすく、組み付け後の変形や破損を抑制できる。
【００６１】
また、第２ヒータ１３０を定着フレーム１６０に組み付けるとき（第５工程）、第１端子部材１７０が第１ネジＮ１に通る第１長孔１７１Ａが左右方向に長いことで、組み付けやすい。また、組み付け後、線膨張により第２ヒータ１３０の左右方向の寸法が変化したとしても、この寸法の変化を吸収することができる。また、第２ボス１６５によって、第２端子部材１８０が、第２ネジＮ２と定着フレーム１６０の支持面１６０Ａとの間に遊嵌されているので、組み付けやすく、組み付け後の変形や破損を抑制できる。
【００６２】
また、第２ヒータ１３０を定着フレーム１６０に組み付けるとき（第５工程）、第２端子部材１８０が傾いて取り付けられることがある。しかし、第２端子部材１８０の定着フレーム１６０に対する遊び量（Ｐ３＋Ｐ４）が第１端子部材１７０の遊び量（Ｐ１＋Ｐ２）より大きいので、第２端子部材１８０を取り付けるときに、第２端子部材１８０が少し傾いていても、第１規制部１６１および第３規制部１６３に干渉されることなく、第２端子部材１８０を組み付けることができる。
【００６３】
また、定着フレーム１６０が第１規制部１６１を有することで、第１端子部材１７０と第２端子部材１８０の間の距離を所定距離以上に保つことができる。
【００６４】
また、定着フレーム１６０に第２規制部１６２が配置されていることで、第１コネクタＣ１を挿入するとき、図４の紙面に向かって反時計回りに第１端子部材１７０が回転するのを抑制できる。また、第１規制部１６１が配置されていることで、第１コネクタＣ１を抜くとき、図４の紙面に向かって時計回りに第１端子部材１７０が回転するのを抑制でき、第２コネクタＣ２を挿入するとき、図４の紙面に向かって反時計回りに第２端子部材１８０が回転するのを抑制できる。また、第３規制部１６３が配置されていることで、第２コネクタＣ２を抜くとき、図４の紙面に向かって時計回りに第２端子部材１８０が回転するのを抑制できる。
【００６５】
また、第１端子部材１７０の第１接続部１７３および第２端子部材１８０の第２接続部１８３が、同じ方向を向いているので、各コネクタＣ１，Ｃ２を装着しやすくでき、また、装着後の各コネクタＣ１，Ｃ２が同じ向きとなるため、定着装置１００およびレーザプリンタ１を小型化することができる。
【００６６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。なお、前記実施形態と同様の構成要素については、同一符号を付して、その説明を省略することとする。
【００６７】
前記実施形態では、接着剤Ｓが、第１孔２０１と第１ガラス管１２１の隙間を埋めるように配置されていたが、これに限定されるものではない。例えば、接着剤Ｓが第１孔２０１の一部に配置されていてもよい。
【００６８】
例えば、図６（ａ），（ｂ）に示すように、変形例に係る定着装置３００は、第１ガラス管１２１と連結部材２００の移動を規制する接着剤Ｓが第１ガラス管１２１に固着し、接着剤Ｓの一部は、注入孔２０３に位置している。これにより、接着剤の一部が注入孔に係合することで第１ガラス管１２１の位置決めをすることができる。このとき、接着剤Ｓは第１孔２０１や注入孔２０３に固着されていてもよく、固着されていなくてもよい。
【００６９】
この定着装置３００によっても、接着剤Ｓが、第１ガラス管１２１の位置を規制することができるので、連結部材２００が第１ヒータ１２０および第２ヒータ１３０に対して動くことにより発生する異音を抑制することができる。また、第２ヒータ１３０を定着フレ
ーム１６０に組み付けるとき（第５工程）には、第２ヒータ１３０の第２ガラス管１３１が、第２孔２０２内で遊嵌されているため、組み付けやすい。また、使用する接着剤Ｓは少量で済むので、接着剤を節約することができる。また、この定着装置３００を分別する際には、分別しやすい。
前記実施形態では、第２ヒータ１３０の端部が連結部材２００の第２孔２０２に遊嵌された構成を例示したが、定着装置１００は、第１ヒータ１２０の端部が連結部材２００の第１孔２０１に遊嵌され、第２ヒータ１３０の端部の移動を規制する接着剤Ｓが連結部材２００の第２孔２０２に注入された形態であってもよい。
本形態では、制御装置は、第１温度センサ１５０の検知温度と第１目標温度との差分に基づき、第１温度センサの検知温度が第１目標温度に近づくように第１ヒータ１２０をフィードバック制御し、第２温度センサの検知温度と第１目標温度より低い第２目標温度との差分に基づき、第２温度センサの検知温度が第２目標温度に近づくように第２ヒータ１３０をフィードバック制御する。
上記構造及び各フィードバック制御により、軸線方向Ｘの幅が大きな幅（例：Ａ４サイズ紙の幅（２１０ｍｍ））の紙に現像剤像が定着される場合は、第１ヒータ１２０及び第2ヒータ１３０の両方が点灯する。このとき、第１ヒータ１２０を制御するための第１目標温度は第２ヒータ１３０を制御するための第２目標温度よりも高いので、第１ヒータ１２０の点灯デューティ（単位時間当たりの点灯比率）は、第２ヒータ１３０の点灯デューティよりも高くなる傾向となる。この結果、第１ヒータ１２０の端部の方が第２ヒータ１３０の端部よりも高温となる傾向となる。本実施形態では、第１ヒータ１２０の端部が連結部材２００の第１孔２０１に遊嵌されているため、高温となる第１ヒータ１２０の端部から効率的に熱を逃がすことができる。
一方、軸線方向Ｘの幅が小さな幅（例：はがきの幅（１００ｍｍ））の紙に現像剤像が定着される場合は、第１ヒータ１２０のみが点灯する。この結果、第１ヒータ１２０の端部が第２ヒータ１３０の端部よりも高温になる傾向となる。本実施形態では、第１ヒータ１２０の端部が連結部材２００の第１孔２０１に遊嵌されているため、高温となる第１ヒータ１２０の端部から効率的に熱を逃がすことができる。
【００７０】
前記実施形態では、注入孔２０３は、第１上面２０１Ｕに配置されていたが、これに限定されず、第１前面２０１Ｆに配置してもよく、第１下面２０１Ｄに配置してもよい。
【００７１】
前記実施形態では、第１接続部１７３および第２接続部１８３の向きが後方であったが、前方であってもよい。
【００７２】
前記実施形態では、ヒータの端部としてリードピンを例示したが、これに限定されず、例えば、板状の部品であってもよい。
【００７３】
前記実施形態では、定着装置が、２本のヒータを備えていたが、ヒータの数はこれに限定されるものではない。例えば、ヒータの数は３本以上であってもよい。
【００７４】
前記実施形態では、第１ヒータ及び第２ヒータとしてハロゲンランプを例示したが、第１ヒータ及び第２ヒータは、これに限定されず、例えば、カーボンヒータ等であってもよい。
前記実施形態では、第１温度センサ１５０として非接触式のサーミスタを例示したが、第１温度センサは、これに限定されず、接触式のサーミスタであってもよい。
前記実施形態では、第２温度センサとして接触式のサーミスタを例示したが、第２温度センサは、これに限定されず、非接触式のサーミスタであってもよい。
【００７５】
また、前記した各実施形態及び各変形例の各要素は、任意に組み合わせて実施することが可能である。
【符号の説明】
【００７６】
１００  定着装置
１２０  第１ヒータ
１２１  第１ガラス管
１３０  第２ヒータ
１３１  第２ガラス管
１６０  定着フレーム
１７０  第１端子部材
１８０  第２端子部材
２００  連結部材
２０１  第１孔
２０２  第２孔
Ｓ      接着剤
【図１】
2018169598.tif 000003
【図２】
2018169598.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2018169598.tif 000007
【図６】
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