(57)【要約】【課題】コストの増加を抑えつつ、必要な回転トルクを発生させる。【解決手段】回転ダンパは、固定部材および開閉部材のうち一方に取り付けられ内部に粘性流体が充填される流体室を有する中空の本体と、固定部材および開閉部材のうち他方に取り付けられると共に本体の内部に挿入されて本体に対して相対回転可能なシャフトと、本体の内周面およびシャフトの外周面のうち一方の面から他方の面に向かって径方向に延在し他方の面との間に所定の隙間を形成する第１仕切壁と、他方の面から一方の面に向かって径方向に延在し第１仕切壁と共に流体室を第１流体室と第２流体室とに区画する第２仕切壁と、第１仕切壁に着脱可能に取り付けられ開方向の開閉部材の回動により隙間を開放し閉方向の開閉部材の回動により隙間を閉塞する弁体とを備え、弁体には、隙間の閉塞時に第１流体室と第２流体室とを連通して粘性流体を流通させる連通溝が設けられる。【選択図】図７
2018204618.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定部材と、該固定部材に対する回動により開閉する開閉部材との間に設けられる回転ダンパであって、
前記固定部材および前記開閉部材のうち一方に取り付けられ、内部に粘性流体が充填される流体室を有する中空の本体と、
前記固定部材および前記開閉部材のうち他方に取り付けられると共に前記本体の内部に挿入されて該本体に対して相対回転可能なシャフトと、
前記本体の内周面および前記シャフトの外周面のうち一方の面から他方の面に向かって径方向に延在し、前記他方の面との間に所定の隙間を形成する第１仕切壁と、
前記他方の面から前記一方の面に向かって径方向に延在し、前記第１仕切壁と共に前記流体室を第１流体室と第２流体室とに区画する第２仕切壁と、
前記第１仕切壁に着脱可能に取り付けられ、開方向の前記開閉部材の回動により前記隙間を開放し、閉方向の前記開閉部材の回動により前記隙間を閉塞する弁体と、
を備え、
前記弁体には、前記隙間の閉塞時に前記第１流体室と前記第２流体室とを連通して粘性流体を流通させる連通溝が設けられる
回転ダンパ。
【請求項２】
請求項１に記載の回転ダンパであって、
前記弁体は、外周部が前記他方の面に摺動すると共に内周部が前記一方の面から離間する状態で前記第１仕切壁に対して周方向に遊びをもって取り付けられ、前記第１仕切壁の周方向における側壁面に当接可能な当接面を有し、前記開閉部材の回動により周方向に相対移動して、前記当接面が前記第１仕切壁の前記側壁面から離間することで前記隙間を開放し、前記当接面が前記第１仕切壁の前記側壁面に当接することで前記隙間を閉塞するものであり、
前記連通溝は、前記当接面に設けられる
回転ダンパ。
【請求項３】
請求項１に記載の回転ダンパであって、
前記弁体は、外周部が前記他方の面に摺動すると共に内周部が前記一方の面から離間する状態で前記第１仕切壁に対して周方向に遊びをもって取り付けられ、前記第１仕切壁の周方向における側壁面に当接可能な当接面を有し、前記開閉部材の回動により周方向に相対移動して、前記当接面が前記第１仕切壁の前記側壁面から離間することで前記隙間を開放し、前記当接面が前記第１仕切壁の前記側壁面に当接することで前記隙間を閉塞するものであり、
前記連通溝は、前記他方の面に摺動する摺動面に設けられる
回転ダンパ。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の回転ダンパであって、
前記弁体は、１の前記連通溝が設けられる
回転ダンパ。
【請求項５】
便座と、便蓋と、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の回転ダンパとして前記開閉部材としての前記便座と前記固定部材としての装置本体との間に設けられる第１の回転ダンパおよび前記開閉部材としての前記便蓋と前記装置本体との間に設けられる第２の回転ダンパと、を備える便座装置であって、
前記第１および前記第２の回転ダンパは、前記本体、前記シャフト、前記第１仕切壁および前記第２仕切壁が共通の構成であり、前記第１の回転ダンパの前記弁体における前記連通溝が、前記第２の回転ダンパの前記弁体における前記連通溝よりも粘性流体の流量が少なくなるように前記弁体のそれぞれに前記連通溝が設けられる
便座装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転ダンパおよび便座装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の回転ダンパとしては、回転により開閉する便座や便蓋などの開閉部材に設けられるものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この回転ダンパは、筒状のケースと、ケース内に配設され開閉部材の回転軸に連結される軸状の回転部材とを備え、ケースと回転部材との間の空間にオイル（粘性流体）が封入されている。また、回転部材は、外周面から突出すると共に軸方向に延在し頂部の中央が部分的に切り欠かれた凸部が設けられ、その凸部に周方向に遊びをもって断面略Ｕ字状の弁部材が被せられている。弁部材は、ケースの内周面に摺動可能な円弧状の摺動部と、摺動部の両端から回転部材側に突出する一対の側壁部とを有し、一方の側壁部に凸部の切り欠きと連通してオイルの流路を形成可能な切り欠きが設けられている。回転ダンパは、開閉部材が開方向に回転する際には、弁部材の一方の側壁部が凸部に当接して流路を形成するため、流路を介したオイルの流通を許容して回転トルクを低くすることで、開閉部材のスムーズな開動作（開操作）を妨げないものとしている。また、回転ダンパは、開閉部材が閉方向に回転する際には、弁部材の他方の側壁部が凸部に当接して流路を閉塞するため、流路を介したオイルの流通を規制して回転トルクを高くすることで、開閉部材の急激な閉動作を防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３２７５７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した回転ダンパが設けられる便座や便蓋（開閉部材）などは、種類によって重さが異なるため、回転ダンパに求められる回転トルクも異なることになる。例えば、便蓋用の回転ダンパを便座用の回転ダンパと同じものとすると、便蓋は便座よりも重さが軽く回転トルクが小さいため閉動作が著しく遅くなることがある。そのようなことがないように、回転部材の外径や凸部の切り欠き幅などを回転ダンパが設けられる開閉部材の種類（回転トルク）に合わせたサイズとすることが考えられるが、回転部材のサイズが複数種類となり種類毎に金型が必要となるなど、コストの増加を招いてしまう。
【０００５】
本発明は、コストの増加を抑えつつ、必要な回転トルクを発生させることを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。
【０００７】
本発明は、固定部材と、該固定部材に対する回動により開閉する開閉部材との間に設けられる回転ダンパであって、前記固定部材および前記開閉部材のうち一方に取り付けられ、内部に粘性流体が充填される流体室を有する中空の本体と、前記固定部材および前記開閉部材のうち他方に取り付けられると共に前記本体の内部に挿入されて該本体に対して相対回転可能なシャフトと、前記本体の内周面および前記シャフトの外周面のうち一方の面から他方の面に向かって径方向に延在し、前記他方の面との間に所定の隙間を形成する第１仕切壁と、前記他方の面から前記一方の面に向かって径方向に延在し、前記第１仕切壁と共に前記流体室を第１流体室と第２流体室とに区画する第２仕切壁と、前記第１仕切壁に着脱可能に取り付けられ、開方向の前記開閉部材の回動により前記隙間を開放し、閉方向の前記開閉部材の回動により前記隙間を閉塞する弁体と、を備え、前記弁体には、前記隙間の閉塞時に前記第１流体室と前記第２流体室とを連通して粘性流体を流通させる連通溝が設けられることを要旨とする。
【０００８】
本発明の回転ダンパは、本体の内周面およびシャフトの外周面のうち一方の面から他方の面に向かって径方向に延在し、他方の面との間に所定の隙間を形成する第１仕切壁に着脱可能に弁体が取り付けられ、その弁体が開方向の開閉部材の回動により隙間を開放し、閉方向の開閉部材の回動により隙間を閉塞する。また、弁体には、第１仕切壁と第２仕切壁とにより区画される第１流体室と第２流体室とを隙間の閉塞時に連通して粘性流体を流通させる連通溝が設けられる。これにより、弁体に設ける連通溝の溝幅や溝深さなどのサイズを変えることなどにより、閉塞時における第１流体室と第２流体室との間の粘性流体の流量を変化させて回転ダンパの回転トルクを調整することができる。また、そのような回転トルクの調整を弁体を取り替えることで行うことができるから、弁体以外の本体やシャフト、第１仕切壁、第２仕切壁を共通の構成とすることができる。この結果、コストの増加を抑えつつ、必要な回転トルクを発生させることができる。
【０００９】
本発明の回転ダンパにおいて、前記弁体は、外周部が前記他方の面に摺動すると共に内周部が前記一方の面から離間する状態で前記第１仕切壁に対して周方向に遊びをもって取り付けられ、前記第１仕切壁の周方向における側壁面に当接可能な当接面を有し、前記開閉部材の回動により周方向に相対移動して、前記当接面が前記第１仕切壁の前記側壁面から離間することで前記隙間を開放し、前記当接面が前記第１仕切壁の前記側壁面に当接することで前記隙間を閉塞するものであり、前記連通溝は、前記当接面に設けられるものとすることができる。こうすれば、弁体の構成を複雑なものとすることなく回転トルクを調整することができる。また、摺動部の摺動に影響を及ぼすことなく回転トルクを調整することができる。
【００１０】
本発明の回転ダンパにおいて、前記弁体は、外周部が前記他方の面に摺動すると共に内周部が前記一方の面から離間する状態で前記第１仕切壁に対して周方向に遊びをもって取り付けられ、前記第１仕切壁の周方向における側壁面に当接可能な当接面を有し、前記開閉部材の回動により周方向に相対移動して、前記当接面が前記第１仕切壁の前記側壁面から離間することで前記隙間を開放し、前記当接面が前記第１仕切壁の前記側壁面に当接することで前記隙間を閉塞するものであり、前記連通溝は、前記他方の面に摺動する摺動面に設けられるものとしてもよい。こうすれば、弁体の構成を複雑なものとすることなく回転トルクを調整することができる。
【００１１】
本発明の回転ダンパにおいて、前記弁体は、１の前記連通溝が設けられるものとしてもよい。こうすれば、１の連通溝のサイズを変更することで回転トルクを調整することができるから、複数の連通溝を設けるものに比べてコストをより抑えることができる。
【００１２】
本発明の便座装置は、便座と、便蓋と、上述のいずれかの回転ダンパとして前記開閉部材としての前記便座と前記固定部材としての装置本体との間に設けられる第１の回転ダンパおよび前記開閉部材としての前記便蓋と前記装置本体との間に設けられる第２の回転ダンパと、を備える便座装置であって、前記第１および前記第２の回転ダンパは、前記本体、前記シャフト、前記第１仕切壁および前記第２仕切壁が共通の構成であり、前記第１の回転ダンパの前記弁体における前記連通溝が、前記第２の回転ダンパの前記弁体における前記連通溝よりも粘性流体の流量が少なくなるように前記弁体のそれぞれに前記連通溝が設けられることを要旨とする。
【００１３】
本発明の便座装置は、便座と装置本体との間に設けられる第１の回転ダンパおよび便蓋と装置本体との間に設けられる第２の回転ダンパを備える。第１および第２の回転ダンパは、本体、シャフト、第１仕切壁および第２仕切壁が共通の構成であり、第１の回転ダンパの弁体における連通溝が、第２の回転ダンパの弁体における連通溝よりも粘性流体の流量が少なくなるように設けられる。このため、便座に設けられる第１の回転ダンパの方が便蓋に設けられる第２の回転ダンパよりも、閉塞時における粘性流体の流量を抑えて回転トルクを大きくすることができる。通常は便座の方が便蓋よりも重さがあり、急激な閉動作を防ぐために大きな回転トルクが必要となるから、各回転ダンパの回転トルクを適切なものとすることができる。このように、本体、シャフト、第１仕切壁および第２仕切壁を共通の構成とし着脱可能な弁体の連通溝を異なるものとすることで、部品のコスト増を抑えつつ便座および便蓋のそれぞれに必要な回転トルクを適切に発生させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】回転ダンパ２０（２０Ａ，２０Ｂ）を備える便座装置１０の構成図である。
【図２】回転ダンパ２０の外観斜視図である。
【図３】回転ダンパ２０の分解斜視図である。
【図４】ダンパ軸３０の外観斜視図である。
【図５】バルブ４０の外観斜視図である。
【図６】ダンパ軸３０の側面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ断面にボディ２１の断面を加えた断面図である。
【図８】ダンパ軸３０が開方向に回動する際の様子を示す説明図である。
【図９】ダンパ軸３０が閉方向に回動する際の様子を示す説明図である。
【図１０】他の実施形態のバルブ１４０の外観斜視図である。
【図１１】他の実施形態のバルブ１４０の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明を実施するための形態について説明する。
【００１６】
図１は回転ダンパ２０（２０Ａ，２０Ｂ）を備える便座装置１０の構成図であり、図２は回転ダンパ２０の外観斜視図であり、図３は回転ダンパ２０の分解斜視図である。図４はダンパ軸３０の外観斜視図であり、図５はバルブ４０の外観斜視図であり、図６はダンパ軸３０の側面図であり、図７は図６のＡ−Ａ断面にボディ２１の断面を加えた断面図である。
【００１７】
便座装置１０は、図示しない便器の上面に設置され、便座１４に着座した使用者の局部に図示しないノズルから洗浄水を噴射して局部を洗浄可能な洗浄便座装置として構成されている。便座装置１０は、図１に示すように、便器の上面後方に設置される便座装置本体１２と、便座装置本体１２に対して開閉可能に支持された便座１４および便蓋１６と、便座１４の回転軸１５と便座装置本体１２との間に設けられる回転ダンパ２０Ａと、便蓋１６の回転軸１７と便座装置本体１２との間に設けられる回転ダンパ２０Ｂとを備える。回転ダンパ２０Ａ，２０Ｂは、後述するように構成部材（バルブ４０）の一部が異なる点を除いて同様の構成であるため、以下では区別する場合を除き回転ダンパ２０と称する。
【００１８】
回転ダンパ２０は、図２に示すように、便座装置本体１２内に固定されるボディ２１と、回転軸１５または回転軸１７（図１参照）と一体回転するダンパ軸３０と、ネジ５８によりボディ２１に取り付けられる第１キャップ５０および第２キャップ５６とを備える。なお、便座１４や便蓋１６が開く際のダンパ軸３０の回転方向を開方向とし、便座１４や便蓋１６が閉じる際のダンパ軸３０の回転方向を閉方向とする。
【００１９】
ダンパ軸３０は、略円柱状の軸状部材であり、図２〜図６に示すように、ボディ２１から露出して回転軸１５または回転軸１７（図１参照）に連結される先端部３１と、ボディ２１内に収容されキャップ（第１キャップ５０および第２キャップ５６）側に位置する後端部３２と、ボディ２１内に収容され先端部３１と後端部３２との間に位置する中央部３３とを有する。ここで、図７に示すように、ボディ２１の内周面と、ダンパ軸３０の中央部３３の外周面との間の空間は、オイルなどの粘性流体が充填される流体室Ｒとなる。また、ボディ２１は、内周面から径方向に中央部３３の外周面に摺動可能に延在して、流体室Ｒを仕切る一対の仕切壁２２が軸中心に対して対称となる位置に設けられている。なお、先端部３１と中央部３３との境および中央部３３と後端部３２との境には周方向に沿って周溝３０ａが形成されており、この周溝３０ａにはオイル漏れを防止するためのＯリング３０ｂが取り付けられる（図３参照）。
【００２０】
ダンパ軸３０の後端部３２は、外周面に軸方向に延びる一対の窪み部３２ａが軸中心に対して対称となる位置に形成されている。この窪み部３２ａには、丸棒状の第１ニードル３２ｂが径方向外側に突出するように設けられる（図３参照）。窪み部３２ａの形成位置は、例えば、便座１４や便蓋１６の全開位置の近傍（閉側に若干離れた位置）である。第１ニードル３２ｂが設けられる後端部３２は、第１キャップ５０や第２キャップ５６などと共に便座１４や便蓋１６の自立機能を発揮する。
【００２１】
第１キャップ５０は、図３に示すように、ボディ２１側（内面側）の周縁に円環状に突出する円環状部５１が形成されると共に、中央にダンパ軸３０の後端部３２よりも一回り大きな円筒状部５２が形成されている。円環状部５１の端面は、流体室Ｒの側方を封止し、側壁に周方向に沿って形成された周溝５１ａにはオイル漏れを防止するためのＯリング５１ｂが取り付けられる。また、第１キャップ５０は、円筒状部５２の周壁に一対のスリット５２ａが軸中心に対して対称となる位置に形成されている。このスリット５２ａには、丸棒状の第２ニードル５２ｂが円筒状部５２の内周面から径方向内側に突出して、ダンパ軸３０の後端部３２（窪み部３２ａ）の第１ニードル３２ｂと係合するように設けられる。各第２ニードル５２ｂは、円筒状部５２の外周面に配置される円環状のリングばね５４により径方向内側への付勢力が付与されており、第１ニードル３２ｂが第２ニードル５２ｂを相対的に乗り越えるためにはリングばね５４の付勢に抗して第２ニードル５２ｂを径方向外側に押し込む必要がある。このため、便座１４や便蓋１６の自重によって第１ニードル３２ｂが第２ニードル５２ｂを相対的に乗り越えるのを防止して、便座１４や便蓋１６を全開位置近傍で自立させるものとなる。
【００２２】
ダンパ軸３０の中央部３３は、図４〜図７に示すように、外周面から径方向に延在して流体室Ｒを仕切る一対の仕切壁３４が軸中心に対して対称となる位置に設けられ、一対の仕切壁３４のそれぞれにバルブ４０が着脱可能に取り付けられる。なお、図５（ａ）は、便座１４（回転軸１５）に設けられる回転ダンパ２０Ａのバルブ４０Ａを示し、図５（ｂ）は、便蓋１６（回転軸１７）に設けられる回転ダンパ２０Ｂのバルブ４０Ｂを示す。
【００２３】
各仕切壁３４は、径方向に略平行に同じ高さまで延在（突出）する第１突部３５および第２突部３６を備える。なお、ボディ２１の仕切壁２２は中央部３３の外周面まで延在して外周面に摺動するのに対し、仕切壁３４（第１突部３５と第２突部３６）はボディ２１の内周面に到達することなく隙間Ｓ（図７参照）が形成されている。第１突部３５は、中央部３３の軸方向における一端から他端まで延在し、軸方向における中央に両端よりも突出高さの低い段差部３５ａを有する。第２突部３６は、中央部３３の軸方向における両端のみで突出し中央の部分が途切れている。このため、仕切壁３４は、中央部３３の軸方向における両端で周方向に断面略Ｕ字状（凹状）に形成され、中央で断面略Ｌ字状に形成されるものとなる。また、中央部３３は、第２突部３６の途切れ部分において外周面が平坦状の平坦面３３ａを有する。なお、上述した流体室Ｒは、仕切壁２２により２つの室に仕切られ、さらに仕切壁３４により２つの室に仕切られる。図７に示すように、ダンパ軸３０が閉方向に回転する際に（図中矢印参照）、仕切壁３４に対して進行方向後方側を第１流体室Ｒ１、進行方向前方側を第２流体室Ｒ２とする。
【００２４】
バルブ４０は、図５に示すように、仕切壁３４に取り付けられた状態で外周部に位置しボディ２１の内周面に摺動可能な摺動面４１ａを有する摺動部４１と、摺動部４１の裏面から径方向に延在し仕切壁３４に嵌め込まれて第１突部３５や第２突部３６に当接可能な当接部４３と、当接部４３において第２突部３５側となる面の２箇所から周方向にリブ状に延在するリブ状部４５とを備える。バルブ４０は、摺動部４１と当接部４３とにより断面略Ｔ字状に形成され、断面略Ｕ字状の仕切壁３４の両端（第１突部３５と第２突部３６との間）に当接部４３が周方向に遊びをもって嵌め込まれて周方向に移動（変位）可能となる。また、バルブ４０は、リブ状部４５が第２突部３６の途切れ部分（両端の突部の間）に嵌め込まれて軸方向に位置決めされる。
【００２５】
摺動部４１は、摺動面４１ａとは反対側の裏面が仕切壁３４の両端（第１突部３５および第２突部３６の両端）に支持されている。また、摺動部４１は、裏面における第１突部３５の段差部３５ａに対向する中央の部分が両端よりも厚みが薄くなるよう窪んだ段差部４１ｂとなっている。このため、段差部３５ａと段差部４１ｂとの間をオイルが流通可能となる。
【００２６】
当接部４３は、図７に示すように、延在端が中央部３３の平坦面３３ａから離間するように径方向に延在している。このため、バルブ４０の内周部（当接部４３の延在端）と平坦面３３ａとの間をオイルが流通可能となる。当接部４３は、第１突部３５の周方向における第２突部３６側の側壁面３５ｂ（図４参照）に当接可能な当接面４３ａを有する。この当接面４３ａの中央には、図５に示すように、１の連通溝４４が形成されている。バルブ４０Ａとバルブ４０Ｂとは、連通溝４４（４４Ａ，４４Ｂ）のサイズが異なり、バルブ４０Ａの連通溝４４Ａよりもバルブ４０Ｂの連通溝４４Ｂの方が溝幅および溝深さがいずれも大きくなっている。このため、連通溝４４Ａよりも連通溝４４Ｂの方がオイルの流量が多いものとなる。なお、連通溝４４Ａ，４４Ｂは、溝幅および溝深さがいずれも異なるものに限られず、溝幅および溝深さのいずれかが異なるものであってもよいし、同じサイズとしつつ一方（連通溝４４Ａ）の溝内にオイルの流通を阻害する部材を取り付けるものなどとしてもよい。
【００２７】
次に、こうして構成された便座装置１０の回転ダンパ２０の動作について説明する。図８はダンパ軸３０が開方向に回動する際の様子を示す説明図であり、図９はダンパ軸３０が閉方向に回動する際の様子を示す説明図である。なお、図８，図９では、バルブ４０の当接部４３の位置を説明する都合上、摺動部４１の図示を省略する。また、オイルの流れを矢印で示す。図８に示すように、ダンパ軸３０の開方向への回動に伴って流動するオイルの圧力（図８中上方からの圧力）が当接部４３の当接面４３ａに作用し、バルブ４０は当接部４３が第２突部３６に当接する位置まで移動するため、当接面４３ａが第１突部３５の側壁面３５ｂから離間する。このため、バルブ４０の段差部４１ｂと第１突部３５の段差部３５ａとの間と、バルブ４０の当接面４３ａと第１突部３５の側壁面３５ｂとの間と、バルブ４０の当接部４３の延在端と中央部３３の平坦面３３ａとの間を連通するようにオイルの流路が形成されて、第１流体室Ｒ１から第２流体室Ｒ２にスムーズにオイルが流れることになる。これにより、便座１４や便蓋１６をスムーズに開操作することができる。
【００２８】
一方、図９に示すように、ダンパ軸３０の閉方向の回動に伴って流動するオイルの圧力（図９中下方からの圧力）が当接部４３の当接面４３ａとは反対側の面に作用し、バルブ４０は当接部４３が第１突部３５に当接する位置まで移動するため、当接面４３ａが第１突部３５の側壁面３５ｂに当接して隙間Ｓ（図７参照）が閉塞される。ただし、当接面４３ａに連通溝４４が設けられているため、第２流体室Ｒ２から第１流体室Ｒ１へのオイルの流れが許容される。このため、バルブ４０の連通溝４４のサイズ（溝幅や溝深さ）を変更することで、第２流体室Ｒ２から第１流体室Ｒ１へのオイルの流量を変化させて回転ダンパ２０の回転トルクを調整することができる。また、バルブ４０は、ダンパ軸３０に着脱可能に取り付けられるから、連通溝４４のサイズが異なるものに取り替えることで回転トルクを容易に調整して、便座１４や便蓋１６を適切にスローダウンさせながら回転させることができる。また、本実施形態では、便座１４に設けられる回転ダンパ２０Ａの連通溝４４Ａが、便蓋１６に設けられる回転ダンパ２０Ｂの連通溝４４Ｂよりもサイズが小さいため、回転ダンパ２０Ａの方が回転ダンパ２０Ｂよりも隙間Ｓの閉塞時におけるオイルの流量が少なくなって発生する回転トルクが大きくなる。便座１４は、便蓋１６よりも重さがあり、急激な閉動作を抑えるために大きな回転トルクが必要となるから、回転ダンパ２０Ａ，２０Ｂのそれぞれに必要な回転トルクを適切に発生させることができる。
【００２９】
以上説明した実施形態の回転ダンパ２０（２０Ａ，２０Ｂ）は、ダンパ軸３０の仕切壁３４に着脱可能にバルブ４０が取り付けられており、バルブ４０には仕切壁３４とボディ２１の仕切壁２２とにより区画される第１流体室Ｒ１と第２流体室Ｒ２とを連通する連通溝４４が設けられる。これにより、連通溝４４のサイズを変えることで、隙間Ｓの閉塞時における第１流体室Ｒ１と第２流体室Ｒ２との間のオイルの流量を変化させて回転ダンパ２０の回転トルクを調整することができる。また、バルブ４０が着脱可能であるから、そのような回転トルクの調整を容易に行うことができ、バルブ４０以外のボディ２１やダンパ軸３０などを共通の構成とすることができる。この結果、コストの増加を抑えつつ必要な回転トルクを発生させることができる。
【００３０】
また、回転ダンパ２０は、バルブ４０がボディ２１の内周面に摺動する摺動部４１と、仕切壁３４の周方向における側壁面（第１突部３５の側壁面３５ａ）に当接することで隙間Ｓを閉塞する当接面４３ａを有する当接部４３とを備え、連通溝４４が当接面４３ａに設けられる。このため、連通溝がボディ２１の内周面に引っ掛かったりするなどにより摺動に影響を及ぼすことなく、簡易な構成のバルブ４０により回転トルクを調整することができる。また、バルブ４０は、１の連通溝４４が設けられるから、複数の連通溝が設けられるものに比べて、流量の調整を容易とし、コストを抑えることができる。
【００３１】
また、便座１４に設けられる回転ダンパ２０Ａと、便蓋１６に設けられる回転ダンパ２０Ｂとは、ボディ２１、仕切壁２２、ダンパ軸３０、仕切壁３４が共通の構成であり、回転ダンパ２０Ａのバルブ４０Ａの連通溝４４Ａが、回転ダンパ２０Ｂのバルブ４０Ｂの連通溝４４Ｂよりも溝幅および溝深さが小さくなるように設けられる。このため、便座１４および便蓋１６のそれぞれに必要な回転トルクを適切に発生させつつ、バルブ４０以外の部品の共通化によりコストを抑えることができる。
【００３２】
実施形態では、連通溝４４（４４Ａ，４４Ｂ）として１の連通溝を例示したが、これに限られず、複数の連通溝としてもよく、各連通溝の大きさが互いに異なるものでもよい。
【００３３】
実施形態では、バルブ４０の当接面４３ａに連通溝４４が設けられるものとしたが、当接面４３ａ以外に連通溝が設けられるものでもよい。図１０は他の実施形態のバルブ１４０の外観斜視図であり、図１１は他の実施形態のバルブ１４０の平面図である。図示するように、バルブ１４０は、摺動部１４１の摺動面１４１ａに、周方向に沿って２つの連通溝１４４が設けられている。この実施形態においても、摺動面１４１ａに設けられる連通溝１４４のサイズを変えることで、上述した実施形態と同様に回転ダンパ２０の回転トルクを調整することができる。なお、連通溝１４４を２つ図示したが、１つでもよいし、３つ以上でもよい。
【００３４】
実施形態では、ダンパ軸３０の仕切壁３４にバルブ４０が着脱可能としたが、これに限られず、ボディ２１の仕切壁２２にバルブが着脱可能としてもよい。このようにする場合、バルブの摺動面がダンパ軸３０の外周面に摺動すると共にダンパ軸３０の仕切壁（頂面）がボディ２１の内周面に摺動するものなどとすればよい。
【００３５】
実施形態では、回転ダンパ２０はボディ２１が便座装置本体１２内に固定されると共にダンパ軸３０が便座１４（回転軸１５）や便蓋１６（回転軸１７）に固定されるものとしたが、これに限られず、ボディ２１が便座１４（回転軸１５）や便蓋１６（回転軸１７）に固定されると共にダンパ軸３０が便座装置本体１２内に固定されるものとしてもよい。
【００３６】
実施形態では、２つの突部（第１突部３５と第２突部３６）により断面略Ｕ字状の部分（両端部）を有する仕切壁３４に断面略Ｔ字状のバルブ４０が遊びをもって嵌め込まれるものとしたが、これに限られず、仕切壁２２のように１つの突部を有する断面Ｉ字状の仕切壁に断面略Ｕ字状のバルブが遊びをもって被せられるように嵌め込まれるものなどとしてもよい。このようにする場合、例えば、仕切壁の頂部の一部が部分的に切り欠かれた形状とし、断面略Ｕ字状のバルブの内壁面のうち閉回転時に仕切壁に当接する当接面に、仕切壁の切り欠きに連通可能な位置に連通溝を設けるものなどとすればよい。
【００３７】
実施形態では、便座装置１０が、便座１４（回転軸１５）と便座装置本体１２との間に設けられる回転ダンパ２０Ａと、便蓋１６（回転軸１７）と便座装置本体１２との間に設けられる回転ダンパ２０Ｂとを備え、回転ダンパ２０Ａのバルブ４０Ａの連通溝４４Ａが回転ダンパ２０Ｂのバルブ４０Ｂの連通溝４４Ｂよりもサイズが小さいものを例示したが、これに限られない。例えば、回転ダンパ２０Ａのバルブ４０Ａには連通溝が第１所定数（例えば１つなど）設けられ、回転ダンパ２０Ｂのバルブ４０Ｂには同じサイズの連通溝が第１所定数を超える第２所定数（例えば２つや３つなど）設けられることで、オイルの流量が異なるようにしてもよい。あるいは、回転ダンパ２０Ａのバルブ４０Ａには連通溝が設けられないものなどとしてもよい。また、便座装置１０は、回転ダンパ２０Ａと回転ダンパ２０Ｂとのうちいずれか一方のみを備えるものとしてもよい。また、回転ダンパ２０が自立機能を備えるものとしたが、自立機能を備えないものとしてもよい。また、便座１４や便蓋１６以外の他の開閉部材に設けられる回転ダンパに適用してもよい。
【００３８】
実施形態の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係について説明する。実施形態では、便座装置本体１２が「固定部材」に相当し、便座１４または便蓋１６が「開閉部材」に相当し、回転ダンパ２０（２０Ａ，２０Ｂ）が「回転ダンパ」に相当し、ボディ２１が「本体」に相当し、ダンパ軸３０が「シャフト」に相当し、仕切壁３４が「第１仕切壁」に相当し、仕切壁２２が「第２仕切壁」に相当し、バルブ４０が「弁体」に相当し、連通溝４４（４４Ａ，４４Ｂ）が「連通溝」に相当する。また、当接面４３ａが「当接面」に相当し、摺動面４１ａが「摺動面」に相当する。また、連通溝１４４が「連通溝」に相当する。便座装置１０が「便座装置」に相当し、回転ダンパ２０Ａが「第１の回転ダンパ」に相当し、回転ダンパ２０Ｂが「第２の回転ダンパ」に相当する。
【００３９】
以上、本発明を実施するための形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、回転ダンパの製造産業などに利用可能である。
【符号の説明】
【００４１】
１０  便座装置、１２  便座装置本体、１４  便座、１５，１７  回転軸、１６  便蓋、２０，２０Ａ，２０Ｂ  回転ダンパ、２１  ボディ、２２  仕切壁、３０  ダンパ軸、３０ａ  周溝、３０ｂ  Ｏリング、３１  先端部、３２  後端部、３２ａ  窪み部、３２ｂ  第１ニードル、３３  中央部、３３ａ  平坦面、３４  仕切壁、３５  第１突部、３５ａ  段差部、３５ｂ  側壁面、３６  第２突部、４０，１４０  バルブ、４１，１４１  摺動部、４１ａ，１４１ａ  摺動面、４１ｂ  段差部、４３  当接部、４３ａ  当接面、４４，４４Ａ，４４Ｂ，１４４  連通溝、４５  リブ状部、５０  第１キャップ、５１  円環状部、５１ａ  周溝、５１ｂ  Ｏリング、５２  円筒状部、５２ａ  スリット、５２ｂ  第２ニードル、５４  リングばね、５６  第２キャップ、５８  ネジ、Ｒ  流体室、Ｒ１  第１流体室、Ｒ２  第２流体室、Ｓ  隙間。
【図１】
2018204618.tif 000003
【図２】
2018204618.tif 000004
【図３】
2018204618.tif 000005
【図４】
2018204618.tif 000006
【図５】
2018204618.tif 000007
【図６】
2018204618.tif 000008
【図７】
2018204618.tif 000009
【図８】
2018204618.tif 000010
【図９】
2018204618.tif 000011
【図１０】
2018204618.tif 000012
【図１１】
2018204618.tif 000013