(57)【要約】      （修正有）【課題】媒体を巻き取るための巻芯に関する各種の作業を容易化する。【解決手段】媒体Ｍに対して印刷を実行する印刷部１０と、印刷部による印刷後の媒体を巻き取るための巻芯Ｃを支持する支持体４０と、鉛直方向の高さが相違する複数の位置に支持体を移動させる移動機構５０とを具備する。支持体が巻芯を支持した状態で複数の位置に移動可能である。したがって、巻芯（未使用の巻芯または印刷後の媒体が巻回された巻芯）に関する各種の作業に適切な位置に巻芯を移動させることが可能である。【選択図】図１
2018052688.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体に対して印刷を実行する印刷部と、
前記印刷部による印刷後の前記媒体を巻き取るための巻芯を支持する支持体と、
鉛直方向の高さが相違する複数の位置に前記支持体を移動させる移動機構と
を具備する印刷装置。
【請求項２】
前記印刷部からみて前記媒体の搬送の下流側に設置され、前記媒体に接触可能な媒体排出部を具備し、
前記移動機構は、前記媒体排出部よりも低い位置に前記巻芯が位置する第１位置と、前記第１位置よりも高い第２位置とに、前記支持体を移動させることが可能である
請求項１の印刷装置。
【請求項３】
前記移動機構が前記支持体を移動させる経路上において前記第１位置と前記第２位置との間の位置であり、かつ、前記巻芯の中心軸に平行な方向からみたときに、前記第１位置と前記第２位置とを結ぶ直線を挟んで前記印刷部とは反対側にある第３位置に、前記移動機構は前記支持体を移動させることが可能である
請求項２の印刷装置。
【請求項４】
前記支持体は、
前記媒体の幅方向に延在する支持軸と、
前記支持軸に設置された第１取付部および第２取付部とを含み、
前記第１取付部および前記第２取付部は、前記巻芯の両端部を支持し、
前記支持軸は、前記巻芯の直下以外に位置する
請求項１から請求項３の何れかの印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷後の媒体を巻芯に巻き取る構造の印刷装置が従来から提案されている。特許文献１には、印刷部による印刷後の媒体を巻芯に巻回したロール媒体を搬送するための昇降装置が開示されている。昇降装置は、印刷装置から取り外されたロール媒体を降下させる。作業者が昇降装置を移動させることでロール媒体は所望の位置に搬送される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１６６９１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の技術では、印刷後の媒体を巻き取るための巻芯が、印刷部の下流側の所定の位置に固定的に設置される。この巻芯の位置は、例えば未使用の巻芯に媒体の先端部を固定する作業や、印刷後の媒体が巻回されたロール媒体を印刷装置から取り外して搬送する作業など、各種の作業を実行するうえで必ずしも適切な位置ではない。したがって、使用前または使用後の巻芯に関する各種の作業が容易ではないという問題がある。以上の事情を考慮して、本発明の好適な態様は、媒体を巻き取るための巻芯に関する各種の作業を容易化することをひとつの目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するために、本発明の好適な態様（態様１）に係る印刷装置は、媒体に対して印刷を実行する印刷部と、前記印刷部による印刷後の前記媒体を巻き取るための巻芯を支持する支持体と、鉛直方向の高さが相違する複数の位置に前記支持体を移動させる移動機構とを具備する。態様１では、支持体が巻芯を支持した状態で複数の位置に移動可能である。したがって、巻芯（未使用の巻芯または印刷後の媒体が巻回された巻芯）に関する各種の作業に適切な位置に巻芯を移動させることが可能である。
【０００６】
態様１の好適例（態様２）に係る印刷装置は、前記印刷部からみて前記媒体の搬送の下流側に設置され、前記媒体に接触可能な媒体排出部を具備し、前記移動機構は、前記媒体排出部よりも低い位置に前記巻芯が位置する第１位置と、前記第１位置よりも高い第２位置とに、前記支持体を移動させることが可能である。態様２では、媒体排出部よりも低い位置に巻芯が位置する第１位置と、第１位置よりも高い位置に巻芯が位置する第２位置とに、支持体が移動可能である。したがって、例えば支持体が第２位置にある状態で媒体を巻芯に固定し、支持体が第１位置にある状態で印刷部による印刷を実行するといった使用が可能である。
【０００７】
態様２の好適例（態様３）において、前記移動機構が前記支持体を移動させる経路上において前記第１位置と前記第２位置との間の位置であり、かつ、前記巻芯の中心軸に平行な方向からみたときに、前記第１位置と前記第２位置とを結ぶ直線を挟んで前記印刷部とは反対側にある第３位置に、前記移動機構は前記支持体を移動させることが可能である。態様３では、第１位置と第２位置とを結ぶ直線を挟んで印刷部とは反対側にある第３位置に支持体が移動可能である。したがって、移動機構による移動の途中で巻芯や巻芯に巻回された媒体が媒体排出部に衝突する可能性を低減できる。
【０００８】
態様１から態様３の何れかの好適例（態様４）において、前記支持体は、前記媒体の幅方向に延在する支持軸と、前記支持軸に設置された第１取付部および第２取付部とを含み、前記第１取付部および前記第２取付部は、前記巻芯の両端部を支持し、前記支持軸は、前記巻芯の直下以外に位置する。態様４では、第１取付部および第２取付部が巻芯の両端部を支持する構成において、第１取付部および第２取付部を支持する支持軸が巻芯の直下以外に位置する。したがって、印刷後の媒体を巻芯に巻回した印刷済ロール媒体を、巻芯の下方に位置する台車等の搬送器具により搬送し易いという利点がある。
【０００９】
態様２または態様３に係る印刷装置の使用方法の好適例（態様５）は、前記移動機構により前記支持体を前記第２位置に移動させた状態で、前記媒体の端部を前記巻芯に固定し、前記巻芯に対する前記媒体の固定後に、前記移動機構により前記支持体を前記第１位置に移動させた状態で、前記印刷部に印刷を実行させる。態様５では、支持体が第２位置にある状態で媒体の端部が巻芯に固定される。したがって、支持体が第１位置にある状態で媒体の端部を巻芯に固定する場合と比較して、媒体の端部を巻芯に固定する作業が容易である。また、支持体が第１位置にある状態で印刷部が動作する。したがって、印刷部の下方の空間を印刷後の媒体の保管に有効に利用できるという利点がある。
【００１０】
態様３に係る印刷装置の使用方法の好適例（態様６）は、前記移動機構により前記支持体を前記第２位置に移動させた状態で、前記媒体の端部を前記巻芯に固定し、前記巻芯に対する前記媒体の固定後に、前記移動機構により前記支持体を前記第１位置に移動させた状態で、前記印刷部に印刷を実行させる一方、前記移動機構により前記支持体を前記第３位置に移動させた状態で、前記支持体に対して前記巻芯を着脱する。態様６では、支持体が第２位置にある状態で媒体の端部が巻芯に固定される。したがって、支持体が第１位置にある状態で媒体の端部を巻芯に固定する場合と比較して、媒体の端部を巻芯に固定する作業が容易である。また、支持体が第１位置にある状態で印刷部が動作する。したがって、印刷部の下方の空間を印刷後の媒体の保管に有効に利用できるという利点がある。なお、支持体に巻芯を着脱する作業にとって第１位置は低過ぎる可能性がある。また、支持体に巻芯を着脱する作業にとって第２位置は高過ぎる可能性がある。支持体が第３位置にある状態で支持体に巻芯を着脱する前述の態様によれば、支持体に巻芯を着脱する作業が容易化されるという利点もある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１実施形態に係る印刷装置の正面図および側面図である。
【図２】支持体が位置Ｐ2にある状態の側面図である。
【図３】支持体が位置Ｐ3にある状態の側面図である。
【図４】印刷装置の使用方法を例示するフローチャートである。
【図５】第２実施形態に係る印刷装置の正面図および側面図である。
【図６】支持体が位置Ｐ2にある状態の側面図である。
【図７】支持体が位置Ｐ3にある状態の側面図である。
【図８】第３実施形態に係る印刷装置の側面図である。
【図９】変形例に係る印刷装置の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係る印刷装置１００の正面図および側面図である。第１実施形態の印刷装置１００は、液体の例示であるインクを複数のノズルから媒体Ｍに噴射することで媒体Ｍの表面に画像を印刷する液体噴射装置である。図１に例示される通り、未使用の媒体Ｍを巻芯に巻回したロール媒体（以下「印刷前ロール媒体」という）９２が印刷装置１００に装着される。媒体Ｍは、典型的には印刷用紙であるが、樹脂フィルムまたは布帛等の任意の材質の印刷対象が媒体Ｍとして利用され得る。第１実施形態の印刷装置１００は、例えば６４インチ程度の紙幅の媒体Ｍに対する印刷が可能な大判プリンター（ＬＦＰ：Large Format Printer）である。
【００１３】
図１に例示される通り、印刷装置１００は、印刷部１０と脚部２０と加温器３０と支持体４０と移動機構５０とを具備する。印刷部１０は、媒体Ｍの幅方向であるＸ方向に長尺な構造体である。印刷部１０には、前述の印刷前ロール媒体９２のほか、相異なる種類のインクを貯留する液体容器９４が装着される。脚部２０は、印刷部１０を所定の高さに支持する。脚部２０の底面には運搬用の車輪２２が設置される。なお、以下の説明では、鉛直方向（上下方向）をＺ方向と表記し、Ｘ-Ｚ平面に垂直な方向（印刷装置１００の前後方向）をＹ方向と表記する。
【００１４】
印刷部１０には印刷前ロール媒体９２から媒体Ｍが供給される。印刷部１０は、印刷前ロール媒体９２から供給される媒体Ｍに対して印刷を実行する要素であり、印刷ユニット１２と本体部１４とを具備する。本体部１４の上面に印刷ユニット１２が設置される。本体部１４は、媒体Ｍが載置される載置面（プラテン）と、媒体ＭをＹ方向に搬送する搬送機構（図示略）とを具備する。
【００１５】
印刷ユニット１２は、液体噴射ヘッド１２２と搬送体（キャリッジ）１２４とを具備する。液体噴射ヘッド１２２は、液体容器９４から供給されるインクを制御装置（図示略）による制御のもとで複数のノズルから媒体Ｍに噴射するインクジェットヘッドである。具体的には、液体噴射ヘッド１２２は、複数のノズルの各々に対応する圧力室および圧電素子を具備し、駆動信号の供給により各圧電素子を駆動させて圧力室内の圧力を変動させることで、圧力室内に充填されたインクを各ノズルから噴射する。なお、加熱により圧力室内に気泡を発生させて圧力室内の圧力を変化させる発熱素子を利用した熱方式の液体噴射ヘッド１２２を利用することも可能である。搬送体１２４は、液体噴射ヘッド１２２を収容および支持する構造体であり、搬送ベルトやモーター等を含む駆動機構（図示略）による駆動でＸ方向に沿って反復的に往復する。媒体Ｍの搬送と搬送体１２４の往復とに並行して液体噴射ヘッド１２２が媒体Ｍにインクを噴射することで媒体Ｍの表面に所望の画像が印刷される。
【００１６】
加温器３０は、例えば電熱線等の熱源により発熱する発熱体（アフターヒーター）であり、印刷部１０による印刷後の媒体Ｍを加温することでインクの乾燥を促進する。図１に例示される通り、第１実施形態の加温器３０は印刷部１０の本体部１４に固定される。具体的には、加温器３０（媒体排出部の例示）は、印刷部１０からみて媒体Ｍの搬送の下流側（Ｙ方向の正側）に位置するとともに印刷後の媒体Ｍに接触する。
【００１７】
支持体４０は、印刷部１０による印刷後の媒体Ｍを巻き取るための巻芯Ｃを支持する構造体である。巻芯Ｃは、印刷後の媒体Ｍをロール状に巻き取るための円管であり、例えば紙やプラスチック等の素材で形成される。第１実施形態の支持体４０は、巻芯Ｃに巻回された印刷後の媒体Ｍ（以下「印刷済ロール媒体」という）９６を支持する構造体とも換言され得る。支持体４０は、着脱可能な状態で巻芯Ｃを支持する。移動機構５０は、支持体４０を支持するとともに支持体４０を移動させる構造体である。具体的には、第１実施形態の移動機構５０は、利用者が手動で操作することにより支持体４０を移動させる。なお、モーター等の動力源から供給される動力により移動機構５０が支持体４０を移動させることも可能である。
【００１８】
第１実施形態の支持体４０は、支持軸４２と取付部４４A（第１取付部の例示）と取付部４４B（第２取付部の例示）とを具備する。支持軸４２は、印刷部１０の横幅（Ｘ方向の寸法）を上回る全長にわたる断面円形の棒状部材である。移動機構５０は、支持軸４２がＸ方向に沿って延在するように支持体４０を支持する。取付部４４Aおよび取付部４４Bは支持軸４２に設置される。具体的には、取付部４４Aおよび取付部４４Bは、Ｘ方向に相互に間隔をあけた状態で支持軸４２に支持される。支持軸４２に対する取付部４４Bの位置（Ｘ方向の位置）は固定である。他方、取付部４４Aは支持軸４２に沿って移動可能である。すなわち、取付部４４Aと取付部４４Bとの間隔は、取付部４４AのＸ方向の位置に応じて変化し得る。なお、取付部４４Aおよび取付部４４Bの双方が支持軸４２に沿って移動可能な構成も採用され得る。
【００１９】
取付部４４Aのうち取付部４４Bとの対向面（Ｘ方向の正側の表面）には、当該対向面からＸ方向に突出する突起部４６Aが設置される。同様に、取付部４４Bのうち取付部４４Aとの対向面（Ｘ方向の負側の表面）には、当該対向面からＸ方向に突出する突起部４６Bが設置される。突起部４６Aおよび突起部４６Bの各々の外径は、巻芯Ｃの内径と同等か僅かに大径である。巻芯Ｃは、突起部４６Aおよび突起部４６Bにより保持される。具体的には、巻芯ＣのうちＸ方向の負側の端部の開口に突起部４６Aが挿入され、巻芯ＣのうちＸ方向の正側の端部の開口に突起部４６Bが挿入される。利用者が支持軸４２に沿って取付部４４Aを適宜に移動させることにより、取付部４４Aと取付部４４Bとの間隔は巻芯Ｃの全長（あるいは媒体Ｍの紙幅）に応じて調整される。したがって、全長が相違する複数種の巻芯Ｃを支持体４０により支持することが可能である。
【００２０】
図１に例示される通り、突起部４６Aおよび突起部４６Bは、支持軸４２からみてＹ方向の正側に位置する。すなわち、支持体４０に支持された巻芯Ｃからみて支持軸４２はＹ方向の負側（印刷装置１００の背面側）に位置する。例えば巻芯Ｃの直下に支持軸４２が位置する構成では、印刷済ロール媒体９６を搬送するための搬送器具（例えば台車）を印刷済ロール媒体９６の下方に移動するときに支持軸４２が邪魔になる可能性がある。第１実施形態では、巻芯ＣからみてＹ方向の負側に支持軸４２が位置するから、印刷済ロール媒体９６を搬送するための搬送器具を印刷済ロール媒体９６の下方に移動し易い（したがって、印刷済ロール媒体９６を搬送する負荷が軽減される）という効果がある。以上の効果を実現する観点からは、支持軸４２の位置は、巻芯ＣからみてＹ方向の負側の位置に限定されない。例えば巻芯ＣからみてＹ方向の正側やＺ方向の負側（上方）に支持軸４２が位置する構成も採用され得る。すなわち、支持軸４２が巻芯Ｃの直下以外に位置する構成が好適である。もっとも、支持軸４２が巻芯Ｃの背面側に位置する第１実施形態の構成によれば、支持軸４２が巻芯ＣからみてＹ方向の正側（印刷装置１００の手前側）に位置する構成と比較して、支持体４０に対する巻芯Ｃの着脱が容易であるという利点がある。
【００２１】
図１に例示される通り、第１実施形態の移動機構５０は、保持腕部５２Aと保持腕部５２Bとを包含する。保持腕部５２Aおよび保持腕部５２Bの各々は、概略的には円弧状に成形された板状部材である。保持腕部５２Aは、印刷部１０のうちＸ方向の負側に設置され、保持腕部５２Bは、印刷部１０のうちＸ方向の正側に設置される。支持体４０の支持軸４２のうちＸ方向の負側の端部が保持腕部５２Aに支持され、支持軸４２のうちＸ方向の正側の端部が保持腕部５２Bに支持される。
【００２２】
保持腕部５２Aおよび保持腕部５２Bの各々には、外形に沿った円弧状の案内溝５４が形成される。保持腕部５２Aの案内溝５４には、本体部１４のうちＸ方向の負側の側面から突出する突起部１４２Aが挿入され、保持腕部５２Bの案内溝５４には、本体部１４のうちＸ方向の正側の側面から突出する突起部１４２Bが挿入される。以上の構成により、突起部１４２Aおよび突起部１４２Bの各々が案内溝５４に挿入された状態で、移動機構５０（保持腕部５２Aおよび保持腕部５２B）は利用者からの操作により移動する。具体的には、保持腕部５２Aおよび保持腕部５２Bは、案内溝５４の曲率中心を通過するＸ方向の軸線を中心として回転する。以上に説明した移動機構５０の回転により、支持体４０は、Ｘ方向に平行な軸線を中心とした円弧状の経路Ｗに沿って移動する。すなわち、経路Ｗは、移動機構５０が支持体４０を移動させる経路である。なお、移動機構５０は、図示しない支持体により経路Ｗに沿って移動可能な状態で印刷装置１００（例えば印刷部１０または脚部２０）に支持される。
【００２３】
第１実施形態の移動機構５０は、鉛直方向（Ｚ方向）の高さが相違する複数の位置に支持体４０を移動させることが可能である。具体的には、支持体４０は、経路Ｗに沿って位置Ｐ1と位置Ｐ2と位置Ｐ3とに移動し得る。図１には、支持体４０（支持軸４２）が位置Ｐ1（第１位置の例示）にある状態が例示されている。図２には、支持体４０（支持軸４２）が位置Ｐ2（第２位置の例示）にある状態が例示され、図３には、支持体４０（支持軸４２）が位置Ｐ3（第３位置の例示）にある状態が例示されている。移動機構５０は、位置Ｐ1と位置Ｐ2との間で経路Ｗに沿って支持体４０を移動させる。
【００２４】
図１に例示される通り、支持体４０が位置Ｐ1にある状態では、加温器３０よりも低い位置に巻芯Ｃが位置する。他方、図２に例示された位置Ｐ2は、位置Ｐ1と比較して高い位置である。具体的には、支持体４０が位置Ｐ2にある状態では、Ｚ方向（鉛直方向）において加温器３０の下端部３２よりも高い位置に巻芯Ｃの中心軸が位置する。第１実施形態の位置Ｐ2は、支持体４０が移動可能な経路Ｗ上で最も高い位置であり、かつ、印刷部１０（特に印刷ユニット１２）に最も近い位置である。
【００２５】
図３に例示された位置Ｐ3は、経路Ｗ上において位置Ｐ1と位置Ｐ2との間の位置である。具体的には、Ｚ方向において位置Ｐ1と位置Ｐ2との間に位置Ｐ3が位置する。前述の通り、経路Ｗは円弧状である。したがって、図３の例示のように巻芯Ｃの中心軸に平行な方向（すなわちＸ方向）からみたときに、位置Ｐ3は、位置Ｐ1と位置Ｐ2とを結ぶ直線Ｌを挟んで印刷部１０とは反対側に存在する。すなわち、位置Ｐ1および位置Ｐ2の一方から他方に支持体が移動する過程において、支持体４０は、加温器３０を回避（迂回）するように、直線Ｌから離間した位置Ｐ3を通過する。
【００２６】
＜印刷装置１００の使用方法＞
以上に例示した印刷装置１００の使用方法を、巻芯Ｃの取扱いに特に着目して以下に説明する。図４は、印刷装置１００の使用の手順を示すフローチャートである。図４に例示される通り、まず、巻芯Ｃが装着されていない初期的な状態において、利用者は、移動機構５０を手動で操作することにより支持体４０を図３の位置Ｐ3に移動させる（Ｓ1）。利用者は、位置Ｐ3にある支持体４０に巻芯Ｃを装着する（Ｓ2）。
【００２７】
支持体４０に巻芯Ｃを装着すると、利用者は、移動機構５０を操作することにより支持体４０を位置Ｐ3から図２の位置Ｐ2に移動させる（Ｓ3）。すなわち、支持体４０が位置Ｐ3から上昇して印刷部１０に近付く。支持体４０が位置Ｐ2にある状態で、利用者は、印刷前ロール媒体９２から引き出された媒体Ｍの先端部を、支持体４０に支持された巻芯Ｃに固定する（Ｓ4）。例えば、利用者は、印刷ユニット１２と本体部１４との間から引き出した媒体Ｍの先端部を、例えば粘着テープを利用して巻芯Ｃの外周面に固定する。印刷部１０に近い位置Ｐ2に支持体４０がある状態では、例えば支持体４０が位置Ｐ1や位置Ｐ3にある状態と比較して、印刷ユニット１２と本体部１４との間から媒体Ｍを引き出す長さ（以下「引出長」という）が短いから、媒体Ｍの先端部を巻芯Ｃに固定する作業が容易である。媒体Ｍの引出長が長いほど、媒体Ｍにおける面内方向の応力（張力）が不均等な状態や媒体Ｍにシワが発生した状態となり易く、そのような状態のまま媒体Ｍの先端部を巻芯Ｃに固定して印刷部１０による印刷を開始すると、高品位な印刷が阻害され得る。第１実施形態では、支持体４０を位置Ｐ2に移動させて、媒体Ｍの引出長が短い状態で媒体Ｍの先端部を巻芯Ｃに固定する作業が容易化されるから、面内方向の応力が均等でシワがない適切な状態で媒体Ｍを巻芯Ｃに固定することが可能である。したがって、高品位な印刷が実現される。
【００２８】
以上の手順により巻芯Ｃに媒体Ｍが固定されると、利用者は、移動機構５０を操作することにより支持体４０を位置Ｐ2から位置Ｐ1に移動させる（Ｓ5）。すなわち、支持体４０が降下して加温器３０の下方の空間に巻芯Ｃが収容される。支持体４０が位置Ｐ1にある状態で、印刷部１０は媒体Ｍに対する印刷を実行する（Ｓ6）。印刷部１０による印刷後の媒体Ｍは、位置Ｐ1の支持体４０に支持された巻芯Ｃに巻き取られる。以上の通り、媒体Ｍに画像を印刷する段階では、加温器３０の下方の空間を印刷後の媒体Ｍの保管に有効に利用できるという利点がある。また、支持体４０が位置Ｐ1にある状態では、支持体４０が位置Ｐ2にある状態と比較して印刷装置１００の重心が低い位置となる。したがって、印刷装置１００を安定させることが可能である。
【００２９】
なお、支持体４０が位置Ｐ2にある状態で印刷部１０による印刷を実行した場合、印刷部１０による印刷の直後に媒体Ｍが巻芯Ｃに巻き取られる。したがって、媒体Ｍに付着したインクが乾燥し難いという事情や、印刷部１０が媒体Ｍに印刷された画像の状況（例えば画像のかすれ等の印刷不良の有無）を利用者が目視で確認し難いという事情がある。第１実施形態では、支持体４０が位置Ｐ1にある状態で印刷が実行される。すなわち、印刷部１０から排出された媒体Ｍが巻芯Ｃに巻き取られるまでの距離が充分に確保される。したがって、媒体Ｍに付着したインクを加温器３０により迅速に乾燥させることが可能であり、印刷部１０が媒体Ｍに印刷した画像の状況を利用者が目視で確認し易いという利点もある。また、支持体４０が位置Ｐ3にある状態では、位置Ｐ1または位置Ｐ2に支持体４０がある状態と比較して、Ｙ方向における印刷装置１００のサイズが大きい。したがって、作業の邪魔になるという問題や、印刷装置１００の周囲のスペースの確保が困難であるという問題が発生し得る。第１実施形態では、支持体４０が位置Ｐ1にある状態で印刷が実行されるから、作業の邪魔になるという問題や印刷装置１００の周囲のスペースの確保が困難であるという問題を緩和することが可能である。
【００３０】
印刷前ロール媒体９２の全部の媒体Ｍの印刷が終了すると、利用者は、移動機構５０を操作することにより支持体４０を位置Ｐ1から図３の位置Ｐ3に移動させる（Ｓ7）。支持体４０が位置Ｐ3にある状態で、利用者は、印刷後の媒体Ｍが巻芯Ｃに巻回された印刷済ロール媒体９６を支持体４０から取り外し、所望の場所まで搬送する（Ｓ8）。支持体４０から取り外された印刷済ロール媒体９６の搬送には公知の台車が利用される。
【００３１】
以上に説明した通り、第１実施形態では、巻芯Ｃを支持した状態の支持体４０を複数の位置（Ｐ1，Ｐ2，Ｐ3）に移動可能である。すなわち、Ｚ方向における巻芯Ｃの位置が変化し得る。したがって、巻芯Ｃに関する各種の作業に適した適切な位置に巻芯Ｃを移動させることが可能である。具体的には、前述の例示の通り、例えば支持体４０が位置Ｐ2にある状態では、支持体４０が位置Ｐ1または位置Ｐ3にある状態と比較して、媒体Ｍを巻芯Ｃに固定する作業（Ｓ4）が容易化される。また、支持体４０が位置Ｐ1にある状態で印刷部１０に印刷を実行させること（Ｓ6）により、印刷部１０の下方の空間を印刷済の媒体Ｍ（印刷済ロール媒体９６）の保管に有効に利用することが可能である。
【００３２】
また、第１実施形態では、位置Ｐ1と位置Ｐ2とを結ぶ直線Ｌを挟んで印刷部１０とは反対側にある位置Ｐ3に支持体４０が移動可能である。したがって、移動機構５０による移動の途中で支持体４０が加温器３０や印刷部１０に衝突する可能性を低減することが可能である。なお、支持体４０に巻芯Ｃを着脱する作業（Ｓ2，Ｓ8）にとって位置Ｐ1は低過ぎる可能性がある。また、支持体４０に巻芯Ｃを着脱する作業にとって位置Ｐ2は高過ぎる可能性がある。第１実施形態では、位置Ｐ1と位置Ｐ2との間の位置Ｐ3に支持体４０がある状態で巻芯Ｃを着脱できるから、支持体４０に巻芯Ｃを着脱する作業が容易化される。なお、印刷装置１００の設置位置等の状況により、位置Ｐ1または位置Ｐ2に支持体４０がある状態で巻芯Ｃを着脱したほうが作業が容易である場合には、位置Ｐ1または位置Ｐ2に支持体４０がある状態で巻芯Ｃを着脱することも可能である。
【００３３】
＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態を説明する。なお、以下に例示する各形態において作用または機能が第１実施形態と同様である要素については、第１実施形態の説明で使用した符号を流用して各々の詳細な説明を適宜に省略する。
【００３４】
図５は、第２実施形態における印刷装置１００の正面図および側面図である。図５に例示される通り、第２実施形態の印刷装置１００は、第１実施形態の印刷装置１００における保持腕部５２Aおよび保持腕部５２Bを保持腕部５６Aおよび保持腕部５６Bに置換した構成である。保持腕部５６Aは、印刷部１０のうちＸ方向の負側に設置され、保持腕部５６Bは、印刷部１０のうちＸ方向の正側に設置される。
【００３５】
保持腕部５６Aおよび保持腕部５６Bの各々は、基部５８２と可動部５８４とを具備する。基部５８２は、印刷部１０の本体部１４に端部が軸支された断面円形の棒状部材である。基部５８２は、Ｘ方向に平行な軸線を中心軸としてＹ-Ｚ平面内で回転可能である。可動部５８４は、基部５８２が挿入された円筒状の部材である。可動部５８４に対する基部５８２の挿入の深度を変更することで、保持腕部５６Aおよび保持腕部５６Bの各々の中心軸の方向における可動部５８４と基部５８２との相対的な位置を変更することが可能である。すなわち、保持腕部５６Aおよび保持腕部５６Bの各々の全長は可変（すなわち伸縮可能）である。支持体４０の支持軸４２のうちＸ方向の負側の端部が保持腕部５６Aの可動部５８４に支持され、支持軸４２のうちＸ方向の正側の端部が保持腕部５６Bの可動部５８４に支持される。
【００３６】
保持腕部５６Aおよび保持腕部５６Bの各々について基部５８２の角度と基部５８２に対する可動部５８４の位置（挿入の深度）とを利用者が手動により調整することで、支持体４０の位置が変化する。すなわち、保持腕部５６Aおよび保持腕部５６Bを含む第２実施形態の移動機構５０は、第１実施形態と同様に、支持体４０を複数の位置に移動させる。具体的には、第２実施形態の移動機構５０は、図５に例示された位置Ｐ1のほか、図６の位置Ｐ2と図７の位置Ｐ3とに支持体４０を移動させることが可能である。
【００３７】
第１実施形態と同様に、図５に例示された位置Ｐ1は、加温器３０よりも低い位置であり、位置Ｐ2は、図６に例示される通り、位置Ｐ1と比較して高い位置である。位置Ｐ3は、図７に例示される通り、Ｚ方向における位置Ｐ1と位置Ｐ2との間の位置である。具体的には、巻芯Ｃの中心軸に平行な方向（すなわちＸ方向）からみたときに、位置Ｐ1と位置Ｐ2とを結ぶ直線Ｌを挟んで印刷部１０とは反対側に位置Ｐ3は存在する。すなわち、第１実施形態と同様に、位置Ｐ1および位置Ｐ2の一方から他方に支持体４０が移動する過程において、支持体４０は、加温器３０を回避するように、直線Ｌから離間した位置Ｐ3を通過することが可能である。
【００３８】
印刷装置１００の使用方法は第１実施形態（図４）と同様である。すなわち、支持体４０が図７の位置Ｐ3にある状態で支持体４０に巻芯Ｃが装着され（Ｓ1，Ｓ2）、支持体４０が位置Ｐ3から図６の位置Ｐ2に移動されたうえで媒体Ｍの先端部が巻芯Ｃに固定される（Ｓ3，Ｓ4）。そして、支持体４０が位置Ｐ2から図５の位置Ｐ1に移動された状態で印刷部１０による印刷が実行される（Ｓ5，Ｓ6）。媒体Ｍの全部の印刷が終了すると、支持体４０が位置Ｐ1から位置Ｐ3に移動されたうえで印刷済ロール媒体９６が支持体４０から取り外されて台車により所望の場所に搬送される（Ｓ7，Ｓ8）。以上の説明から理解される通り、第２実施形態においても第１実施形態と同様の効果が実現される。
【００３９】
＜第３実施形態＞
図８は、第３実施形態における印刷装置１００の構成図である。図８に例示される通り、第３実施形態の印刷装置１００は、第１実施形態と同様の要素に搬送機８２と搬送機８４とを追加した構成である。搬送機８２は、印刷前ロール媒体９２を昇降させる装置であり、搬送機８４は、印刷済ロール媒体９６を昇降させる装置である。搬送機８２は、搬送路８２２と移動体８２４とを具備する。搬送機８４は、搬送路８４２と移動体８４４とを具備する。搬送路８２２および搬送路８４２の各々は、鉛直方向（Ｚ方向）に対して傾斜したレール状の構造体である。移動体８２４は、印刷前ロール媒体９２の巻芯Ｃの両端部を支持した状態で搬送路８２２に沿って移動可能である。移動体８４４は、印刷済ロール媒体９６の巻芯Ｃの両端部を支持した状態で搬送路８４２に沿って移動可能である。移動体８２４および移動体８４４の各々は、例えばモーター等の動力源（図示略）から供給される動力により昇降することが可能である。
【００４０】
利用者は、台車を利用して搬送してきた印刷前ロール媒体９２を移動体８２４に載置して当該移動体８２４を上昇させる。印刷前ロール媒体９２が搬送路８２２の上端に到達すると、利用者は、印刷前ロール媒体９２を印刷部１０の本体部１４に設置する。他方、媒体Ｍの全部の印刷が終了すると、利用者は、印刷済ロール媒体９６を位置Ｐ1から位置Ｐ3に移動し（Ｓ7）、位置Ｐ3から搬送機８４の移動体８４４に移動する。以上のように印刷済ロール媒体９６が移動体８４４に支持された状態で、利用者は移動体８４４を降下させる（Ｓ8）。印刷済ロール媒体９６が搬送路８４２の下端に到達すると、利用者は、印刷済ロール媒体９６を台車に移動して所望の場所に搬送する。
【００４１】
第３実施形態によれば、印刷前ロール媒体９２を昇降させる搬送機８２と、印刷済ロール媒体９６を昇降させる搬送機８４とが設置される。したがって、印刷前ロール媒体９２を設置する作業や印刷済ロール媒体９６を搬送する作業の負荷を軽減することが可能である。なお、以上の説明では、搬送機８２と搬送機８４とを第１実施形態に追加した構成を例示したが、第２実施形態の構成に搬送機８２と搬送機８４とを追加することも可能である。また、搬送機８２および搬送機８４の一方のみを設置した構成も採用される。
【００４２】
＜変形例＞
前述の各形態では、印刷部１０による印刷後の媒体Ｍが加温器３０に接触する構成を例示したが、印刷後の媒体Ｍが巻芯Ｃに巻き取られるまでに接触し得る要素（媒体排出部）は加温器３０に限定されない。例えば、図９に例示される通り、印刷部１０からみて媒体Ｍの搬送の下流側（例えば加温器３０の下流側）に排出ローラー３４を設置することも可能である。排出ローラー３４の回転軸はＸ方向に平行である。印刷後の媒体Ｍは、排出ローラー３４の外周面に接触してから巻芯Ｃに巻き取られる。以上の説明から理解される通り、加温器３０や排出ローラー３４は、印刷部１０からみて媒体Ｍの搬送の下流側に設置されて媒体Ｍに接触可能な媒体排出部の例示である。媒体排出部に着目すると、位置Ｐ1（第１位置の例示）は、媒体排出部よりも低い位置（さらに詳細には、媒体排出部の下端部よりも低い位置）として包括的に表現される。位置Ｐ2（第２位置の例示）は、媒体排出部の下端部（例えば加温器３０の下端部３２）よりも高い位置として表現され得る。
【００４３】
前述の各形態では、液体噴射ヘッド１２２を搭載した搬送体１２４がＸ方向に移動するシリアル方式の印刷装置１００を例示したが、液体噴射ヘッドの複数のノズルが媒体Ｍの全幅にわたり分布するライン方式の印刷装置にも本発明を適用することが可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１００……印刷装置、１０…印刷部、１２…印刷ユニット、１２２…液体噴射ヘッド、１２４…搬送体、１４…本体部、１４２A，１４２B…突起部、２０…脚部、２２…車輪、３０…加温器、３２…下端部、３４…排出ローラー、４０…支持体、４２…支持維持句、４４A，４４B…取付部、４６A，４６B…突起部、５０…移動機構、５２A，５２B，５６A，５６B…保持腕部、５４…案内溝、５８２…基部、５８４…可動部、８２，８４…搬送機、８２２，８４２…搬送路、８２２，８２４…移動体，９２…印刷前ロール媒体、９４…液体容器、９６…印刷済ロール媒体、Ｃ…巻芯、Ｍ…媒体、Ｗ…経路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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