(57)【要約】【課題】熱交換器の伝熱性能を向上させること。【解決手段】熱交換器（１０）は、伝熱管ユニット（３０）と、ヘッダ（２１、２２）と、を備える。伝熱管ユニット（３０）は、少なくとも１つのフィン（３２）および複数の伝熱管（３１）を有する。ヘッダ（２１、２２）には伝熱管ユニット（３０）が接続される。フィン（３２）および伝熱管（３１）は交互に配置されている。複数の伝熱管（３１）は、伝熱管伸張方向（ｚ）に延びている。フィン（３２）は、伝熱管伸張方向（ｚ）に延びる辺において伝熱管（３１）と接合している。伝熱管伸張方向（ｚ）において、伝熱管（３１）の端部（３１ｅ）よりもフィン（３２）の端部（３２ｅ）が伝熱管ユニット（３０）の中央に近く位置している。ヘッダ（２１、２２）には、伝熱管（３１）の端部を挿入するための穴（２４）が設けられている。【選択図】図９
2018155479.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つのフィン（３２）および複数の伝熱管（３１）を有する伝熱管ユニット（３０）と、
前記伝熱管ユニットが接続されるヘッダ（２１、２２）と、
を備え、
前記フィンおよび前記伝熱管は交互に配置されており、
前記複数の伝熱管は、伝熱管伸張方向（ｚ）に延びており、
前記フィンは、前記伝熱管伸張方向（ｚ）に延びる辺において前記伝熱管と接合しており、
前記伝熱管伸張方向（ｚ）において、前記伝熱管の端部（３１ｅ）よりも前記フィンの端部（３２ｅ）が前記伝熱管ユニットの中央に近く位置しており、
前記ヘッダには、前記伝熱管の前記端部を挿入するための穴（２４）が設けられている、
熱交換器（１０）。
【請求項２】
前記ヘッダは、前記伝熱管ユニットを挟む第１ヘッダ（２１）および第２ヘッダ（２２）を含む、
請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記第２ヘッダは前記第１ヘッダの下方に設けられ、
前記第２ヘッダの伝熱管ユニット接続面（２３）は、伝熱管離間方向に対して傾斜している、
請求項２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記ヘッダは円管である、
請求項１から３のいずれか１つに記載の熱交換器。
【請求項５】
前記フィンの前記端部は、前記伝熱管の前記端部が前記穴に挿入されている状態で前記ヘッダに接触するように、前記ヘッダの形状と合致する形状を有する、
請求項１から４のいずれか１つに記載の熱交換器。
【請求項６】
前記フィンの前記端部（３２ｅ）は、前記ヘッダ（２１、２２）から離間している、
請求項１から４のいずれか１つに記載の熱交換器。
【請求項７】
前記伝熱管ユニットは、
前記伝熱管（３１）における、前記伝熱管の前記端部（３１ｅ）と前記フィンの前記端部（３２ｅ）の間の箇所に設けられた、ストッパ（３５）をさらに有し、
前記ストッパは、前記ヘッダの前記穴を通過できない形状である、
請求項６に記載の熱交換器。
【請求項８】
前記伝熱管ユニットは、単一の部材である、
請求項１から７のいずれか１つに記載の熱交換器。
【請求項９】
フィン（３２）および伝熱管（３１）を有する伝熱管ユニット（３０）を形成するステップと、
伝熱管伸張方向（ｚ）において、前記伝熱管の端部（３１ｅ）よりも前記フィンの端部（３２ｅ）を前記伝熱管ユニットの中央に近く位置させるために、前記フィンの一部を切除して切欠部（３３）を設けるステップと、
ヘッダ（２１、２２）に前記伝熱管の前記端部を挿入するための穴（２４）を設けるステップと、
前記穴に前記伝熱管の前記端部を挿入するステップと、
前記伝熱管ユニットと前記ヘッダをロウ付けするステップと、
を有する、熱交換器の製造方法。
【請求項１０】
前記伝熱管ユニットを形成するステップは、金属材料の押出成形によって前記フィンおよび前記伝熱管を一体的に形成するステップを含む、
請求項９に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項１１】
前記切欠部を設けるステップでは、前記フィンの複数箇所が打ち抜きによって切除される、
請求項９または請求項１０に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項１２】
前記穴を設けるステップでは、前記穴はドリルによって形成される、
請求項９から１１のいずれか１つに記載の熱交換器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伝熱管ユニットを有する熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気調和装置などに用いられる熱交換器の中には、冷媒を流す伝熱管および熱交換を行うフィンが一体の部材として形成された伝熱管ユニットを有するものがある。特許文献１（特開２０１３−１３９９６５号公報）が開示する熱交換器は、そのような伝熱管ユニットを複数有している。複数の伝熱管ユニットは共通のヘッダに接続されている。この接続を容易にするため、当該ヘッダは多数の層に分割されている。この熱交換器の製造においては、ヘッダ分割層と伝熱管ユニットが交互に積み重ねられる。次いで、ヘッダ分割層の継ぎ目から冷媒が漏洩するのを防ぐために、ヘッダ分割層と伝熱管ユニットの積層物は炉中でロウ付けされる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような構造の熱交換器は、多数のヘッダ分割層から構成されるので、部品点数が多く、製造工程が複雑である。
【０００４】
本発明の課題は、製造が容易な熱交換器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１観点に係る熱交換器は、伝熱管ユニットと、ヘッダと、を備える。伝熱管ユニットは、少なくとも１つのフィンおよび複数の伝熱管を有する。ヘッダには伝熱管ユニットが接続される。フィンおよび伝熱管は交互に配置されている。複数の伝熱管は、伝熱管伸張方向に延びている。フィンは、伝熱管伸張方向に延びる辺において伝熱管と接合している。伝熱管伸張方向において、伝熱管の端部よりもフィンの端部が伝熱管ユニットの中央に近く位置している。ヘッダには、伝熱管の端部を挿入するための穴が設けられている。
【０００６】
この構成によれば、伝熱管の端部はフィンの端部から突出する。したがって、伝熱管の突出部をヘッダの穴に挿入することにより、熱交換器を容易に製造することができる。
【０００７】
本発明の第２観点に係る熱交換器は、第１観点に係る熱交換器において、ヘッダが、伝熱管ユニットを挟む第１ヘッダおよび第２ヘッダを含む、請求項１に記載の熱交換器。
【０００８】
この構成によれば、伝熱管ユニットの両端がそれぞれヘッダに固定される。したがって、外力や衝撃に対する熱交換器の耐久性が向上する。
【０００９】
本発明の第３観点に係る熱交換器は、第２観点に係る熱交換器において、第２ヘッダが第１ヘッダの下方に設けられる。第２ヘッダの伝熱管ユニット接続面は、伝熱管離間方向に対して傾斜している。
【００１０】
この構成によれば、第２ヘッダの伝熱管ユニット接続面は傾斜する。したがって、伝熱管ユニットをつたって伝熱管ユニット接続面に到達した結露水は傾斜のために第２ヘッダから流れ落ちるので、熱交換器の排水性が向上する。
【００１１】
本発明の第４観点に係る熱交換器は、第１観点から第３観点のいずれか１つに係る熱交換器において、ヘッダが円管である、
この構成によれば、ヘッダは円管である。したがって、ヘッダの製造が容易であるので、熱交換器をさらに容易に製造することができる。
【００１２】
本発明の第５観点に係る熱交換器は、第１観点から第４観点のいずれか１つに係る熱交換器において、フィンの端部が、伝熱管の端部が穴に挿入されている状態でヘッダに接触するように、ヘッダの形状と合致する形状を有する。
【００１３】
この構成によれば、フィンの端部はヘッダに接触する。したがって、伝熱管ユニットとヘッダの接続強度が向上する。
【００１４】
本発明の第６観点に係る熱交換器は、第１観点から第４観点のいずれか１つに係る熱交換器において、フィンの端部は、ヘッダから離間している。
【００１５】
この構成によれば、ロウ材が毛細管現象によってフィンの間へ移動する現象を抑制できる。
【００１６】
本発明の第７観点に係る熱交換器は、第５観点に係る熱交換器において、伝熱管ユニットが、ストッパを有する。ストッパは、伝熱管における、伝熱管の端部とフィンの端部の間の箇所に設けられる。ストッパは、ヘッダの穴を通過できない形状である。
【００１７】
この構成によれば、ロウ材が毛細管現象によってフィンの間へ移動する現象をさらに抑制できる。
【００１８】
本発明の第８観点に係る熱交換器は、第１観点から第７観点のいずれか１つに係る熱交換器において、伝熱管ユニットが、単一の部材である。
【００１９】
この構成によれば、伝熱管ユニットは、単一の部材である。したがって、伝熱管ユニットが取り扱いやすいので、熱交換器の組み立てが容易である。
【００２０】
本発明の第９観点に係る熱交換器の製造方法は、フィンおよび伝熱管を有する伝熱管ユニットを形成するステップと、伝熱管伸張方向において、伝熱管の端部よりもフィンの端部を伝熱管ユニットの中央に近く位置させるために、フィンの一部を切除して切欠部を設けるステップと、ヘッダに伝熱管の端部を挿入するための穴を設けるステップと、穴に伝熱管の端部を挿入するステップと、伝熱管ユニットとヘッダをロウ付けするステップと、を有する。
【００２１】
この方法によれば、フィンの一部を切除して切欠部を設けることによって、伝熱管の端部がフィンの端部から突出する。したがって、伝熱管の突出部をヘッダの穴に挿入することにより、熱交換器を容易に製造することができる。
【００２２】
本発明の第１０観点に係る熱交換器の製造方法は、第９観点に係る方法において、伝熱管ユニットを形成するステップが、金属材料の押出成形によってフィンおよび伝熱管を一体的に形成するステップを含む。
【００２３】
この方法によれば、伝熱管ユニットは、金属材料の押出成形によって単一の部材として形成される。したがって、伝熱管ユニットが取り扱いやすいので、熱交換器の組み立てが容易である。
【００２４】
本発明の第１１観点に係る熱交換器の製造方法は、第９観点または第１０観点に係る方法において、切欠部を設けるステップでは、フィンの複数箇所が打ち抜きによって切除される。
【００２５】
この方法によれば、打ち抜きにより複数箇所の切除が行われる。したがって、熱交換器の製造が効率化される。
【００２６】
本発明の第１２観点に係る熱交換器の製造方法は、第９観点から第１１観点のいずれか１つに係る方法において、穴を設けるステップでは、穴はドリルによって形成される。
【００２７】
この方法によれば、ヘッダの穴はドリルを用いて簡単に形成される。したがって、熱交換器の製造がさらに容易になる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の第１観点、第４観点、第８観点に係る熱交換器によれば、熱交換器を容易に製造することができる。
【００２９】
本発明の第２観点に係る熱交換器によれば、外力や衝撃に対する熱交換器の耐久性が向上する。
【００３０】
本発明の第３観点に係る熱交換器によれば、熱交換器の排水性が向上する。
【００３１】
本発明の第５観点に係る熱交換器によれば、伝熱管ユニットとヘッダの接続強度が向上する。
【００３２】
本発明の第６観点、第７観点に係る熱交換器によれば、ロウ材が毛細管現象によってフィンの間へ移動する現象を抑制できる。
【００３３】
本発明の第９観点から第１２観点に係る熱交換器の製造方法によれば、熱交換器を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る熱交換器１０の外形を示す模式図である。
【図２】伝熱管ユニット３０の外形を示す模式図である。
【図３】伝熱管ユニット３０の断面図である。
【図４】熱交換器１０の部分断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態の第１変形例に係る熱交換器１０’の部分断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態の第２変形例に係る熱交換器１０”の部分断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る熱交換器１０Ａの部分断面図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係る熱交換器１０Ｂの部分断面図である。
【図９】本発明の第４実施形態に係る熱交換器１０Ｃの部分断面図である。
【図１０】本発明の第５実施形態に係る熱交換器１０Ｄの外形を示す模式図である。
【図１１】伝熱管ユニット３０の外形を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
＜第１実施形態＞
（１）全体構成
図１は、本発明の第１実施形態に係る熱交換器１０を示す。熱交換器１０は冷媒と空気との間で熱交換を行うために、例えば空気調和装置において用いられるものである。熱交換器１０は、第１配管４１、第２配管４２、第１ヘッダ２１、第２ヘッダ２２、および、伝熱管ユニット群３９を有する。伝熱管ユニット群３９は、複数の伝熱管ユニット３０からなる。
【００３６】
（２）各部構成
（２−１）ヘッダおよび配管
第１配管４１および第２配管４２は冷媒を通過させるためのものである。第１配管４１および第２配管４２はどちらも、ガス、液、気液二相などの様々な状態をとりうる冷媒の導入口および排出口として機能できる。第１配管４１は、第１ヘッダ２１と冷媒を授受できるように第１ヘッダ２１に接続されている。第２配管４２は、第２ヘッダ２２と冷媒を授受できるように第２ヘッダ２２に接続されている。第１ヘッダ２１と第２ヘッダ２２はいずれも中空の部材であり、伝熱管ユニット接続面２３を有している。第１ヘッダ２１と第２ヘッダ２２は、それぞれの伝熱管ユニット接続面２３が対向するか、あるいは実質的に対向するように配置されている。本実施形態では、第２ヘッダ２２は第１ヘッダ２１の下方に設けられている。
【００３７】
（２−２）伝熱管ユニット
伝熱管ユニット群３９を構成する複数の伝熱管ユニット３０は、伝熱管ユニット配列方向ｘに間隔をあけて配置されている。各伝熱管ユニット３０は、第１ヘッダ２１および第２ヘッダと、それぞれの伝熱管ユニット接続面２３において接続されている。
【００３８】
図２は、１つの伝熱管ユニット３０を示す。伝熱管ユニット３０は、複数の伝熱管３１および複数のフィン３２を有する。伝熱管ユニット３０に設けられる伝熱管３１の数は、例えば６本以上であるが、これに限られない。
【００３９】
伝熱管３１は、第１ヘッダ２１と第２ヘッダ２２の間で冷媒を移動させるためのものである。各伝熱管３１の両端は、第１ヘッダ２１と第２ヘッダ２２の伝熱管ユニット接続面２３に接続されている。各伝熱管３１は、少なくとも伝熱管伸張方向ｚに延びる部分を有しており、好ましくは直線状である。複数の伝熱管３１は、伝熱管離間方向ｙに配列している。
【００４０】
フィン３２は、隣接する伝熱管３１を流れる冷媒と周囲の空気との間で熱交換を行うためのものである。各フィン３２は、隣接する２本の伝熱管３１の間に配置される。伝熱管ユニット３０の最も外側の伝熱管３１の外側にさらにフィン３２が配置されてもよい。フィン３２は伝熱管伸張方向ｚに延びる辺を有しており、その辺において伝熱管３１と接合している。フィン３２と伝熱管３１は、伝熱管離間方向ｙに交互に配置されている。空気は、図示しないファンなどによってｙｚ平面と平行な方向に流れるように構成されている。空気流の方向は伝熱管離間方向ｙと一致してもよい。
【００４１】
伝熱管ユニット配列方向ｘ、伝熱管離間方向ｙ、および伝熱管伸張方向ｚは、互いに交差している。伝熱管ユニット配列方向ｘ、伝熱管離間方向ｙ、および伝熱管伸張方向ｚは、互いに垂直であってもよい。伝熱管ユニット配列方向ｘおよび伝熱管離間方向ｙは水平方向であり、伝熱管伸張方向ｚは鉛直方向であってもよい。
【００４２】
図３は、伝熱管ユニット３０の断面を示す。各伝熱管３１の内径Ｄは、例えば１．５ｍｍ以下であり、好ましくは０．８ｍｍ以下である。フィン３２の厚みＴは、例えば０．３ｍｍ以下であり、好ましくは０．２ｍｍ以下、さらに好ましくは０．１ｍｍ以下である。
【００４３】
（３）伝熱管ユニットとヘッダの接続構造
図２に示すとおり、伝熱管ユニット３０の端部には、フィン３２の箇所に切欠部３３が形成されている。切欠部３３の存在により、伝熱管伸張方向ｚにおいて、伝熱管３１の端部３１ｅよりもフィン３２の端部３２ｅが伝熱管ユニット３０の中央に近く位置している。
【００４４】
図４は、熱交換器１０の断面図である。第２ヘッダ２２には、伝熱管３１の端部３１ｅを挿入するための穴２４が設けられている。フィン３２の端部３２ｅは、伝熱管３１の端部３１ｅが穴２４に挿入されている状態で少なくとも第２ヘッダ２２の伝熱管ユニット接続面２３に接触するように、第２ヘッダ２２の形状と合致する形状を有している。この接触箇所はロウ付けなどにより固定され、それによって冷媒の経路が密閉されている。
【００４５】
なお、図４は第２ヘッダ２２の周辺を示しているが、第１ヘッダ２１の周辺も同様の構造を有する。
【００４６】
（４）熱交換器１０の製造方法
伝熱管ユニット３０は、例えばアルミニウムまたはアルミニウム合金などの金属材料から製造される。まず、図３の断面形状に相当する型を用いて金属材料の押出成形を行い、フィン３２および伝熱管３１を一体的に形成する。次に、フィン３２の一部を切除して切欠部３３を設ける。これにより、伝熱管伸張方向ｚにおいて、伝熱管３１の端部３１ｅよりもフィン３２の端部３２ｅが伝熱管ユニット３０の中央に近く位置することとなる。切欠部３３は、フィン３２の複数箇所を打ち抜きによって切除することによって形成されるのが望ましい。
【００４７】
第１ヘッダ２１および第２ヘッダ２２は、金属材料を管状に加工することによって製造される。第１ヘッダ２１および第２ヘッダ２２には、伝熱管３１の端部３１ｅを挿入するための穴２４が設けられる。穴２４は例えばドリルによって形成される円形の穴である。
【００４８】
熱交換器１０の組み立てにおいては、第１ヘッダ２１および第２ヘッダ２２の穴２４に、伝熱管ユニット３０の伝熱管３１の端部３１ｅが挿入される。これにより、フィン３２の端部３２ｅが第２ヘッダ２２の伝熱管ユニット接続面２３に接触する状態になる。この接触箇所において、伝熱管ユニット３０と第１ヘッダ２１または第２ヘッダ２２がロウ付けされる。具体的には、ロウ材はあらかじめ第１ヘッダ２１および第２ヘッダ２２の伝熱管ユニット接続面２３に塗布される。伝熱管ユニット３０の伝熱管３１の端部３１ｅが伝熱管ユニット接続面２３の穴２４に挿入された後、熱交換器１０は炉へ入れられる。その後、ロウ材が溶解し、穴２４の縁と伝熱管３１との隙間を埋める。
【００４９】
（５）特徴
（５−１）
フィン３２の一部を切除して切欠部３３を設けることによって、伝熱管３１の端部３１ｅはフィン３２の端部３２ｅから突出する。したがって、伝熱管３１の突出部を第１ヘッダ２１および第２ヘッダ２２の穴２４に挿入することにより、熱交換器１０を容易に製造することができる。
【００５０】
（５−２）
伝熱管ユニット３０の両端がそれぞれ第１ヘッダ２１および第２ヘッダ２２に固定される。したがって、外力や衝撃に対する熱交換器の耐久性が向上する。
【００５１】
（５−３）
フィン３２の端部３２ｅは第１ヘッダ２１および第２ヘッダ２２に接触する。したがって、伝熱管ユニット３０と第１ヘッダ２１および第２ヘッダ２２の接続強度が向上する。
【００５２】
（５−４）
伝熱管ユニット３０は、金属材料の押出成形によって単一の部材として形成される。したがって、伝熱管ユニット３０が取り扱いやすいので、熱交換器１０の組み立てが容易である。
【００５３】
（５−５）
打ち抜きにより複数の切欠部３３が一度に形成される。したがって、熱交換器１０の製造が効率化される。
【００５４】
（５−６）
第１ヘッダ２１および第２ヘッダ２２の穴はドリルを用いて簡単に形成されてもよい。この場合、熱交換器１０の製造がさらに容易になる。
【００５５】
（６）変形例
以下に、本実施形態の変形例について説明する。
【００５６】
（６−１）第１変形例
図５は、本発明の第１実施形態の第１変形例に係る熱交換器１０’を示す。熱交換器１０’は、フィン３２の端部３２ｅが第１ヘッダ２１および第２ヘッダ２２の伝熱管ユニット接続面２３から離間している点において、第１実施形態に係る熱交換器１０とは異なっている。この構造は、伝熱管３１に設けられたストッパ３５によって実現されている。ストッパ３５は、伝熱管３１の端部３１ｅとフィン３２の端部３２ｅの間の箇所に設けられる。ストッパ３５は、第１ヘッダ２１および第２ヘッダ２２の穴２４を通過できない形状である。ストッパ３５とフィン３２の間には間隙３６が設けられており、これによって、ストッパ３５はフィン３２の端部３２ｅから離間している。本変形例では、伝熱管ユニット３０の全ての伝熱管３１にストッパ３５が設けられている。
【００５７】
製造において、ストッパ３５は最初にフィン３２として形成される。その後、切欠部３３を形成するためにフィン３２の部分を打ち抜く工程において、ストッパ３５は除去されずに伝熱管３１に残される。
【００５８】
この構成によれば、ストッパ３５がフィン３２の端部３２ｅから離間する。したがって、炉中で溶けたロウ材が毛細管現象によってフィン３２とフィン３２の間に移動する現象が抑制される。これにより、ロウ材の集中が抑制され、ロウ材又はフィン３２のエロージョンの発生が低減する。
【００５９】
（６−２）第２変形例
図６は、本発明の第１実施形態の第１変形例に係る熱交換器１０”を示す。熱交換器１０”は、伝熱管ユニット３０の一部の伝熱管３１にのみストッパ３５が設けられている点において、第１実施形態の第１変形例に係る熱交換器１０’とは異なっている。
【００６０】
この構成によれば、ロウ材が毛細管現象によってフィン３２とフィン３２の間に移動する現象がさらに抑制される。
【００６１】
＜第２実施形態＞
（１）構成
図７は、本発明の第２実施形態に係る熱交換器１０Ａを示す。熱交換器１０Ａでは、少なくとも第２ヘッダ２２の断面形状が台形である。これにより、第２ヘッダ２２の伝熱管ユニット接続面２３は、伝熱管離間方向ｙに対して傾斜している。フィン３２の端部３２ｅは、伝熱管３１の端部３１ｅが穴２４に挿入されている状態で少なくとも第２ヘッダ２２の伝熱管ユニット接続面２３に接触するように、第２ヘッダ２２の形状と合致する形状を有している。
【００６２】
この構成によれば、伝熱管ユニット３０をつたって伝熱管ユニット接続面２３に到達した結露水は傾斜のために第２ヘッダ２２から流れ落ちる。したがって、熱交換器１０Ａの排水性が向上する。
【００６３】
（２）変形例
第１実施形態の変形例を本実施形態に適用してもよい。
【００６４】
＜第３実施形態＞
（１）構成
図８は、本発明の第３実施形態に係る熱交換器１０Ｂを示す。熱交換器１０Ｂでは、少なくとも第２ヘッダ２２の断面形状が上方に尖っている。これにより、第２ヘッダ２２の伝熱管ユニット接続面２３は、伝熱管離間方向ｙに対して傾斜する２つの斜面からなる。フィン３２の端部３２ｅは、伝熱管３１の端部３１ｅが穴２４に挿入されている状態で少なくとも第２ヘッダ２２の伝熱管ユニット接続面２３に接触するように、第２ヘッダ２２の形状と合致する形状を有している。
【００６５】
この構成によっても、伝熱管ユニット３０をつたって伝熱管ユニット接続面２３に到達した結露水は傾斜のために第２ヘッダ２２から流れ落ちる。したがって、熱交換器１０Ｂの排水性が向上する。
【００６６】
（２）変形例
第１実施形態の変形例を本実施形態に適用してもよい。
【００６７】
＜第４実施形態＞
（１）構成
図９は、本発明の第４実施形態に係る熱交換器１０Ｃを示す。熱交換器１０Ｃでは、少なくとも第２ヘッダ２２が円管である。これにより、第２ヘッダ２２の伝熱管ユニット接続面２３の大半の領域は、伝熱管離間方向ｙに対して傾斜している。フィン３２の端部３２ｅは、伝熱管３１の端部３１ｅが穴２４に挿入されている状態で少なくとも第２ヘッダ２２の伝熱管ユニット接続面２３に接触するように、第２ヘッダ２２の形状と合致する形状を有している。
【００６８】
この構成によれば、少なくとも第２ヘッダ２２は円管である。したがって、第２ヘッダ２２の製造が容易であるので、熱交換器１０をさらに容易に製造することができる。
【００６９】
加えて、第２ヘッダ２２の伝熱管ユニット接続面２３の傾斜により、伝熱管ユニット３０をつたって伝熱管ユニット接続面２３に到達した結露水は第２ヘッダ２２から流れ落ちる。したがって、熱交換器１０Ｃの排水性が向上する。
【００７０】
（２）変形例
第１実施形態の変形例を本実施形態に適用してもよい。
【００７１】
＜第５実施形態＞
（１）構成
図１０は、本発明の上述の実施形態に係る熱交換器１０Ｄである。熱交換器１０Ｄでは、第１ヘッダ２１と第２ヘッダ２２は伝熱管ユニット群３９に対して同じ側に配置されている。第１ヘッダ２１および第２ヘッダ２２は、それぞれ第１配管４１および第２配管４２に接続されている。
【００７２】
図１１は熱交換器１０Ｄの伝熱管ユニット群３９を構成する複数の伝熱管ユニット３０のうちの１つを示す。伝熱管ユニット３０は、複数の伝熱管３１および少なくとも１つのフィン３２を有する。各伝熱管３１は、少なくとも伝熱管伸張方向ｚに延びる部分を有しており、好ましくは直線状である。複数の伝熱管３１は、伝熱管離間方向ｙに配列している。さらに、隣接する伝熱管３１は、曲線状の連結管３１ｃによって連結されている。すなわち、伝熱管ユニット３０は、伝熱管３１および連結管３１ｃによって構成される１本の冷媒経路を有する。この冷媒経路が、第１ヘッダ２１と第２ヘッダ２２の間で冷媒を移動させる。第１ヘッダ２１および第２ヘッダ２２のいずれの伝熱管ユニット接続面２３にも、伝熱管３１の端部３１ｅが接続される。
【００７３】
伝熱管ユニット３０は、隣接する伝熱管３１の間にフィン３２を有する。伝熱管ユニット３０の最も外側の伝熱管３１の外側にさらにフィン３２が配置されてもよい。複数のフィン３２が伝熱管ユニット３０の上端または下端において接続されていてもよい。フィン３２は伝熱管伸張方向ｚに延びる辺を有しており、その辺において伝熱管３１と接合している。フィン３２と伝熱管３１は、伝熱管離間方向ｙに交互に配置されている。空気は、図示しないファンなどによってｙｚ平面と平行な方向に流れるように構成されている。空気流の方向は伝熱管離間方向ｙと一致してもよい。伝熱管ユニット３０は、金属材料の押出成形以外の方法によって製造されてもよい。
【００７４】
伝熱管ユニット３０の端部には、フィン３２の箇所に切欠部３３が形成されている。切欠部３３の存在により、伝熱管伸張方向ｚにおいて、伝熱管３１の端部３１ｅよりもフィン３２の端部３２ｅが伝熱管ユニット３０の中央に近く位置している。フィン３２の端部３２ｅは、伝熱管３１の端部３１ｅが第１ヘッダ２１および第２ヘッダ２２の穴２４に挿入されている状態で伝熱管ユニット接続面２３に接触するように、第１ヘッダ２１および第２ヘッダ２２の形状と合致する形状を有している。この接触箇所はロウ付けなどにより固定され、それによって冷媒経路が密閉されている。
【００７５】
この構成によれば、伝熱管ユニット３０の４辺うちの３つが周囲空間に開放されているので、結露水がより排出されやすい。
【００７６】
（２）変形例
第１実施形態の変形例を本実施形態に適用してもよい。
【００７７】
＜第６実施形態＞
これまでに述べた実施形態では、配置の一例として、伝熱管ユニット配列方向ｘおよび伝熱管離間方向ｙが水平方向であり、伝熱管伸張方向ｚが鉛直方向である構成に言及した。これに代えて、熱交換器１０を別の方向に配置してもよい。例えば、伝熱管離間方向ｙおよび伝熱管伸張方向ｚは水平方向であり、伝熱管ユニット配列方向ｘは鉛直方向であってもよい。
【符号の説明】
【００７８】
１０      熱交換器
２１      第１ヘッダ
２２      第２ヘッダ
２３      伝熱管ユニット接続面
２４      穴
３０      伝熱管ユニット
３１      伝熱管
３１ｅ    伝熱管の端部
３２      フィン
３２ｅ    フィンの端部
３３      切欠部
３５      ストッパ
３６      間隙
４１      第１配管
４２      第２配管
【先行技術文献】
【特許文献】
【００７９】
【特許文献１】特開２０１３−１３９９６５号公報
【図１】
2018155479.tif 000003
【図２】
2018155479.tif 000004
【図３】
2018155479.tif 000005
【図４】
2018155479.tif 000006
【図５】
2018155479.tif 000007
【図６】
2018155479.tif 000008
【図７】
2018155479.tif 000009
【図８】
2018155479.tif 000010
【図９】
2018155479.tif 000011
【図１０】
2018155479.tif 000012
【図１１】
2018155479.tif 000013