(57)【要約】      （修正有）【課題】製造時にバリが発生したとしても、バリによる実装時の位置ずれが生じない光束制御部材を提供する。【解決手段】光束制御部材１４０は、レンズ本体部および被裁断部１４２を有する。レンズ本体部および被裁断部１４２は、液状樹脂組成物の硬化物からなる一体成形物である。レンズ本体部は、光束制御部材１４０の裏側に配置されており、発光素子から出射された光を光束制御部材１４０の内部に入射させるための第１光学面と、光束制御部材１４０の表側に配置されており、第１光学面で入射した光を透過または反射させるための第２光学面とを有する。被裁断部１４２は、光束制御部材１４０を平面視したときのレンズ本体部の外周部から、全周にわたって外向きに延在している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光素子から出射された光の配光を制御するための光束制御部材であって、
前記光束制御部材の裏側に配置されており、発光素子から出射された光を前記光束制御部材の内部に入射させるための第１光学面と、前記光束制御部材の表側に配置されており、前記第１光学面で入射した光を透過または反射させるための第２光学面とを有するレンズ本体部と、
前記光束制御部材を平面視したときの前記レンズ本体部の外周部から、全周にわたって外向きに延在している被裁断部と、
を有し、
前記レンズ本体部および前記被裁断部は、液状樹脂組成物の硬化物からなる一体成形物であり、
前記被裁断部の外向きの端面は、刃跡または溶融跡を有し、
前記光束制御部材の表裏方向において、前記被裁断部の底面と、前記レンズ本体部の底面との距離は、２０μｍ以上である、
光束制御部材。
【請求項２】
前記レンズ本体部は、前記光束制御部材を平面視したときの前記レンズ本体部の外周部に配置されているフランジをさらに有し、
前記被裁断部は、前記光束制御部材を平面視したときの前記フランジの外周部から、全周にわたって外向きに延在している、
請求項１に記載の光束制御部材。
【請求項３】
前記液状樹脂組成物は、熱硬化性樹脂組成物である、請求項１または請求項２に記載の光束制御部材。
【請求項４】
前記熱硬化性樹脂組成物は、シリコーン樹脂組成物である、請求項３に記載の光束制御部材。
【請求項５】
前記第２光学面は、前記第１光学面で入射した光を前記光束制御部材の外部に出射させるための出射面である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の光束制御部材。
【請求項６】
前記レンズ本体は、前記第２光学面を取り囲むように配置されている第３光学面をさらに有し、
前記第２光学面は、前記第１光学面で前記光束制御部材の内部に入射した光を反射させるための反射面であり、
前記第３光学面は、前記第２光学面で反射した光を前記光束制御部材の外部に出射させるための出射面である、
請求項１〜４のいずれか一項に記載の光束制御部材。
【請求項７】
発光素子と、
前記発光素子を保持する基体と、
前記発光素子上に配置されている請求項１〜６のいずれか一項に記載の光束制御部材と、
を有し、
前記光束制御部材は、前記発光素子の発光面および前記第１光学面が互いに対向し、かつ前記レンズ本体部の底面と前記基体の天面とが互いに接するように配置されている、
発光装置。
【請求項８】
前記発光素子の光軸を含む少なくとも１つの断面において、前記被裁断部の前記端面間の長さは、前記基体の前記天面の外周縁間の長さより短い、請求項７に記載の発光装置。
【請求項９】
発光素子から出射された光の配光を制御するための光束制御部材の製造方法であって、
金型のキャビティ内に液状樹脂組成物を充填し、硬化させて、裏側に配置されており、発光素子から出射された光を内部に入射させるための第１光学面と、表側に配置されており、前記第１光学面で入射した光を透過または反射させるための第２光学面とを有する複数のレンズ本体部と、前記レンズ本体部の外周部から全周に亘って外向きに延在し、前記複数のレンズ本体部を互いに接続する接続部とを一体成形する工程と、
一体成形された成形品の前記接続部を前記表側から裁断刃またはレーザーにより裁断する工程と、
を含み、
前記レンズ本体部および前記接続部を一体成形する工程では、表裏方向において、前記接続部の底面と、前記レンズ本体部の底面との距離が２０μｍ以上となるように前記成形品を一体成形する、
光束制御部材の製造方法。
【請求項１０】
前記液状樹脂組成物は、熱硬化性樹脂組成物である、請求項９に記載の光束制御部材の製造方法。
【請求項１１】
前記熱硬化性樹脂組成物は、シリコーン樹脂組成物である、請求項１０に記載の光束制御部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光素子から出射された光の配光を制御するための光束制御部材と、当該光束制御部材を有する発光装置と、当該光束制御部材の製造方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、各種照明灯や各種電気製品、自動車などの耐熱性が要求される分野では、熱硬化性樹脂の硬化物からなる光学部品（例えば、レンズ）が使用されている。熱硬化性樹脂の硬化物からなる光学部品は、例えば、複数の光学部品が平面方向において配列されるように成形されたレンズアレイシートを用いて製造され得る（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図１は、特許文献１に記載のレンズアレイシート１を示す部分側面図である。レンズアレイシート１は、粘着シート２と、粘着シート２上に配置されている樹脂基板３を有する。樹脂基板３は、複数のレンズ本体部４を有している。また、樹脂基板３には、レンズアレイシート１をダイシングする際の位置基準となる三角柱形状の切欠き部５が形成されている。レンズアレイシート１を表側からダイシングし、個々のレンズ本体部４を互いに切り離すことによって、複数のレンズを容易に製造できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１３７８９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載のレンズ（光束制御部材）では、レンズアレイシート１をダイシングすることにより製造されるため、樹脂基板３の被裁断部において、バリが発生し得る。図１に示されるように、レンズ本体部４の底面と、被裁断部近傍の底面とが同じ高さとなっていると、当該バリがレンズ本体部４の底面よりも裏側に突出するように発生することがある。この場合、レンズ本体部４の底面および被裁断部近傍の底面を設置面として、発光素子が実装された基板に光束制御部材を実装するときに、バリによって、光束制御部材が傾いた状態で設置されてしまうことがある。結果として、光束制御部材による配光性能が低下してしまうおそれがある。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、製造時にバリが発生したとしても、バリによる実装時の位置ずれが生じない光束制御部材およびその製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は、この光束制御部材を有する発光装置を提供することも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る光束制御部材は、発光素子から出射された光の配光を制御するための光束制御部材であって、前記光束制御部材の裏側に配置されており、発光素子から出射された光を前記光束制御部材の内部に入射させるための第１光学面と、前記光束制御部材の表側に配置されており、前記第１光学面で入射した光を透過または反射させるための第２光学面とを有するレンズ本体部と、前記光束制御部材を平面視したときの前記レンズ本体部の外周部から、全周にわたって外向きに延在している被裁断部と、を有し、前記レンズ本体部および前記被裁断部は、液状樹脂組成物の硬化物からなる一体成形物であり、前記被裁断部の外向きの端面は、刃跡または溶融跡を有し、前記光束制御部材の表裏方向において、前記被裁断部の底面と、前記レンズ本体部の底面との距離は、２０μｍ以上である。
【０００８】
本発明に係る発光装置は、発光素子と、前記発光素子を保持する基体と、前記発光素子上に配置されている本発明に係る光束制御部材と、を有し、前記光束制御部材は、前記発光素子の発光面および前記第１光学面が互いに対向し、かつ前記レンズ本体部の底面と前記基体の天面とが互いに接するように配置されている。
【０００９】
本発明に係る光束制御部材の製造方法は、発光素子から出射された光の配光を制御するための光束制御部材の製造方法であって、金型のキャビティ内に液状樹脂組成物を充填し、硬化させて、裏側に配置されており、発光素子から出射された光を内部に入射させるための第１光学面と、表側に配置されており、前記第１光学面で入射した光を透過または反射させるための第２光学面とを有する複数のレンズ本体部と、前記レンズ本体部の外周部から全周に亘って外向きに延在し、前記複数のレンズ本体部を互いに接続する接続部とを一体成形する工程と、一体成形された成形品の前記接続部を前記表側から裁断刃またはレーザーにより裁断する工程と、を含み、前記レンズ本体部および前記接続部を一体成形する工程では、表裏方向において、前記接続部の底面と、前記レンズ本体部の底面との距離が２０μｍ以上となるように前記成形品を一体成形する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、製造時にバリが発生したとしても、バリによる実装時の位置ずれが生じない光束制御部材およびそれを有する発光装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、特許文献１に記載のレンズアレイシートの部分側面図である。
【図２】図２は、実施の形態に係る発光装置の構成を示す断面図である。
【図３】図３Ａ〜Ｃは、実施の形態に係る光束制御部材の構成を示す図である。
【図４】図４Ａ〜Ｃは、レンズアレイシートの成形工程を説明するための断面模式図である。
【図５】図５Ａ〜Ｃは、実施の形態に係る発光装置の製造工程を説明するための図である。
【図６】図６Ａ、Ｂは、実施の形態の変形例１、２に係る光束制御部材の断面図である。
【図７】図７は、実施の形態の変形例３に係る光束制御部材の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１３】
（発光装置の構成）
図２は、本実施の形態に係る発光装置１００の構成を示す断面図である。図３Ａ〜Ｃは、本実施の形態に係る光束制御部材１４０の構成を示す図である。図３Ａは、光束制御部材１４０の平面図であり、図３Ｂは、正面図であり、図３Ｃは、図３Ａに示されるＣ−Ｃ線の断面図である。また、図２において、発光装置１００における光束制御部材１４０の部分は、図３Ａに示されるＣ−Ｃ線の断面図を示している。
【００１４】
図２に示されるように、発光装置１００は、基板１１０、基体１２０、発光素子１３０および光束制御部材１４０を有する。
【００１５】
基板１１０は、基体１２０、発光素子１３０および光束制御部材１４０を保持する。基板１１０は、用途に応じて適宜選択され、例えば、ガラスコンポジット基板、ガラスエポキシ基板、プラスチックフィルムを基材として用いたフレキシブル基板などである。
【００１６】
基体１２０は、発光素子１３０を保持する。基体１２０の形状は、発光素子１３０を保持し、かつ発光素子１３０から出射された光の妨げにならない形状であれば特に限定されない。本実施の形態では、基体１２０の形状は、基体１２０の天面の中央部に形成された凹部を有する直方体形状である。当該凹部の内面は、反射面であることが好ましい。
【００１７】
発光素子１３０は、発光装置１００の光源である。発光素子１３０は、基体１２０の凹部内に収容されており、樹脂などにより封入されていてもよい。発光素子１３０は、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ）である。基体１２０および発光素子１３０は、ＬＥＤパッケージとして一体化されていてもよい。
【００１８】
光束制御部材１４０は、発光素子１３０上に配置されており、発光素子１３０から出射された光の配光を制御する。より具体的には、光束制御部材１４０は、発光素子１３０の発光面および後述の入射面１４１１が互いに対向し、かつ光束制御部材１４０（レンズ本体部１４１）の底面と基体１２０の天面とが互いに接するように配置されている。また、本実施の形態では、光束制御部材１４０は、その中心軸ＣＡが発光素子１３０の光軸ＯＡに合致するように配置されている。なお、後述する光束制御部材１４０の入射面１４１１および出射面１４１３の形状はいずれも回転対称であり、かつこれらの回転軸は一致している。以下、入射面１４１１および出射面１４１３の回転軸を「光束制御部材の中心軸ＣＡ」という。また、「発光素子の光軸ＯＡ」とは、発光素子１３０からの立体的に出射された光束の中心の光線を意味する。
【００１９】
図３Ａ〜Ｃに示されるように、本実施の形態に係る光束制御部材１４０は、レンズ本体部１４１および被裁断部１４２を有する。レンズ本体部１４１および被裁断部１４２は、液状樹脂組成物の硬化物からなる一体成形物である。液状樹脂組成物は、所望の波長の光を透過させることができ、所望の耐熱性を有するものであれば特に限定されない。液状樹脂組成物は、例えば、熱硬化性樹脂組成物である。熱硬化性樹脂組成物は、例えば、シリコーン樹脂組成物である。
【００２０】
レンズ本体部１４１は、発光素子１３０から出射された光の配光を制御する。本実施の形態では、レンズ本体部１４１は、入射面（第１光学面）１４１１、底面１４１２および出射面（第２光学面）１４１３を有する。レンズ本体部１４１には、裏側（発光素子１３０側）の面の中央部に凹部が形成されている。
【００２１】
入射面１４１１は、光束制御部材１４０の裏側に配置されており、レンズ本体部１４１に形成されている凹部の内面を構成している。入射面１４１１は、発光素子１３０から出射された光を、その進行方向を制御しつつ光束制御部材１４０の内部に入射させる光学面である。入射面１４１１の形状は、所望の光の配向に応じて適宜設定され得る。前述のとおり、入射面１４１１は、凹形状の回転対称面であり、入射面１４１１の中心軸と、出射面１４１３の中心軸とは、互いに一致している。
【００２２】
底面１４１２は、光束制御部材１４０の裏側に配置されており、上記凹部の開口縁部から外向き（中心軸ＣＡに垂直かつ中心軸ＣＡから離れる方向）に延在している平面である。本実施の形態に係る光束制御部材１４０は、底面１４１２と、基体１２０の天面とが互いに接するように、基体１２０上に配置される。すなわち、底面１４１２は、光束制御部材１４０を基体１２０上に設置したときの設置面となる。
【００２３】
なお、底面１４１２と基体１２０の天面とには、位置決め用の構造が形成されていてもよい。本実施の形態に係る光束制御部材１４０では、底面１４１２には、位置決め用の凸部１４１４が形成されている。基体１２０の天面には、位置決め用の凹部１２１（図２参照）が形成されている。位置決め用の凸部１４１４および位置決め用の凹部１２１が互いに嵌合されることにより、光束制御部材１４０を発光素子１３０上において、適切な位置に容易に配置することができる。光束制御部材１４０を発光素子１３０に対して適切に位置決めすることができれば、凸部１４１４および凹部１２１の数、形状ならびに配置は、特に限定されない。凸部１４１４および凹部１２１の数は、例えば、３個である。凸部１４１４および凹部１２１の形状は、例えば、円柱形状または多角柱形状である。凸部１４１４および凹部１２１は、発光素子１３０から出射された光を妨げない位置に配置されることが好ましい。
【００２４】
出射面１４１３は、光束制御部材１００の表側に配置されている。出射面１４１３は、入射面１４１１で光束制御部材１４０の内部に入射した光を透過させて、光束制御部材１００の外部に出射させる光学面である。出射面１４１３の形状は、所望の光の配向に応じて適宜設定され得る。
【００２５】
出射面１４１３は、出射面１４１３の中心軸を中心とする所定の範囲に位置する第１出射面１４１３ａと、第１出射面１４１３ａの周囲に連続して形成されている第２出射面１４１３ｂと、第２出射面１４１３ｂと被裁断部１４２の天面（光束制御部材１００の表側の面）の内縁部とを接続している第３出射面１４１３ｃとを有する（図３Ｃ参照）。
【００２６】
第１出射面１４１３ａは、裏側（発光素子１３０側）に凸の滑らかな曲面である。第２出射面１４１３ｂは、第１出射面１４１３ａの周囲に位置する、表側に凸の滑らかな曲面である。第２出射面１４１３ｂの形状は、円環状の凸形状である。第３出射面１４１３ｃは、第２出射面１４１３ｂの周囲に位置する曲面である。
【００２７】
被裁断部１４２は、光束制御部材１４０の製造時に裁断刃またはレーザーにより裁断される部分である。被裁断部１４２は、光束制御部材１４０を平面視したときのレンズ本体部１４１の外周部から、全周にわたって外向き（中心軸ＣＡに垂直かつ中心軸ＣＡから離れる方向）に延在している。被裁断部１４２の平面視形状は、特に限定されず、円環形状であってもよいし、矩形状であってもよい。本実施の形態では、被裁断部１４２の平面視形状は矩形状である。
【００２８】
被裁断部１４２の外向きの端面１４３は、裁断刃またはレーザーによる裁断面である。裁断刃による裁断の場合、被裁断部１４２の端面１４３は、刃跡を有する。刃跡は、例えば、光学顕微鏡により、裁断刃に起因するスジを検出することで確認され得る。レーザーによる裁断の場合、被裁断部１４２の端面１４３は、溶融跡を有する。溶融跡は、例えば、光学顕微鏡により、レーザーに起因するエッジ部分のダレを検出することで確認され得る。また、被裁断部１４２の端面１４３には、裁断に起因するバリが形成され得る。詳細については後述するが、本実施の形態に係る光束制御部材１４０の製造時においては、光束制御部材１４０の表側から裁断刃またはレーザーによる裁断が行われるため、バリは光束制御部材１４０の裏側（発光素子１３０側）に突出するように発生し得る。
【００２９】
光束制御部材１４０の表裏方向における、被裁断部１４２の長さ（厚み）ｄ１（図２参照）は、特に限定されず、例えば、５００μｍである。被裁断部１４２の長さｄ１は、後述する光束制御部材１４０が複数連なったレンズアレイシート１５０（図５Ａ参照）の成形において、樹脂の充填のために十分な厚みであればよい。また、被裁断部１４２の長さｄ１は、金型から取り出されたレンズアレイシート１５０において、各光束制御部材１４０がアレイ状に連なった状態で保持可能な厚みであればよい。また、延在方向（中心軸ＣＡに垂直な方向）における被裁断部１４２の長さｄ２（図２参照）も、特に限定されず、例えば、１００μｍ以上である。被裁断部１４２の長さｄ２の上限は、特に限定されない。被裁断部１４２の長さｄ２は、レンズアレイシート１５０において単位面積当りに形成される光束制御部材１４０の数を多くする観点からは、必要以上に大きくないことが好ましく、裁断刃の幅またはレーザーのビーム径に応じて、加工しろとして必要最低限の長さであればよい。また、発光装置１００を断面視したときに、被裁断部１４２の端面１４３間の長さｄ３は、基体１２０の外周縁の間の長さｄ４より短くてもよい。すなわち、被裁断部１４２の端面１４３は、上記外向き方向において、基体１２０の外縁部より内側（光束制御部材１４０の中心軸ＣＡ側）に位置していてもよい。上記ｄ３は、発光素子１３０の光軸ＯＡ（光束制御部材１４０の中心軸ＣＡ）を含む少なくとも１つの断面において上記ｄ４より短ければよい。すなわち、上記ｄ３は、一部の当該断面において上記ｄ４より短くてもよいし、全部の当該断面において上記ｄ４より短くてもよい。
【００３０】
光束制御部材１４０の表裏方向において、被裁断部１４２の底面と、レンズ部本体１４１の底面との距離ｄ５は、２０μｍ以上である。当該距離ｄ５の大きさは、被裁断部１４２の端面１４３で発生し得るバリの大きさに応じて適宜調整され得る。当該距離ｄ５は、表裏方向に被裁断部１４２の底面よりも裏側に突出するバリの長さよりも大きければよい。バリの大きさは、光束制御部材１４０の材料や、裁断方法（裁断時のスピードおよび裁断時の圧力）などに応じて適宜調整され得る。
【００３１】
［発光装置の製造方法］
以下、発光装置１００の製造方法について説明する。本実施の形態に係る発光装置１００の製造方法は、基板１１０、基体１２０および発光素子１３０を準備する準備工程と、レンズアレイシート１５０を成形する成形工程と、レンズアレイシート１５０を裁断刃により裁断する裁断工程と、発光装置１００を組み立てる組立工程と、を含む。上記成形工程および上記裁断工程が行われることにより、光束制御部材１４０が製造され得る。
【００３２】
（準備工程）
まず、基板１１０、基体１２０および発光素子１３０を準備する。基板１１０、基体１２０および発光素子１３０は、例えば、既製品であってもよい。また、基体１２０および発光素子１３０は、あらかじめパッケージ化されている既製品であってもよい。
【００３３】
（成形工程）
次いで、金型２００のキャビティ内に液状樹脂組成物を充填し、硬化させることで、レンズアレイシート１５０を成形する。図４Ａ〜Ｃは、レンズアレイシート１５０の成形工程を説明するための断面模式図である。本実施の形態において、レンズアレイシート１５０とは、複数のレンズ本体部１４１と、レンズ本体部１４１の外周部から全周に亘って外向きに延在し、複数のレンズ本体部１４１を互いに接続する接続部１４４とを含む一体成形品を意味する（図５Ａ参照）。
【００３４】
まず、成形工程において使用される金型２００について説明した後に、金型２００を使用したレンズアレイシート１５０の成形について説明する。金型２００は、第１金型２１０および第２金型２２０を有する。なお、特に図示しないが、金型２００は、材料供給装置や材料混合装置、ノズルなどを有する射出装置と接続可能に構成されている。これにより、射出装置は、型締めした金型２００（第１金型２１０および第２金型２２０）のキャビティ内に、液状樹脂組成物を充填することができる。
【００３５】
第１金型２１０は、光束制御部材１４０の表面を成形するための金型片である。第１金型２１０は、第１金型本体２１１および１６個の表面成形部２１２（図４においては４個のみ図示）を有する。
【００３６】
第１金型本体２１１は、表面成形部２１２を保持するための金型片である。
【００３７】
表面成形部２１２は、レンズ本体部１４１の表側の面を成形するための金型片である。表面成形部２１２は、第１曲面転写面２１３および第１平面転写面２１４を有する。第１曲面転写面２１３および第１平面転写面２１４は、第２金型２２０に対向するように配置されている。
【００３８】
第１曲面転写面２１３は、表面成形部２１２の中央部分に形成された凹部の内面である。第１曲面転写面２１３は、レンズ本体部１４１の出射面１４１３に対応する形状に形成されている。
【００３９】
第１平面転写面２１４は、第１曲面転写面２１３の周囲に形成されている。第１平面転写面２１４は、接続部１４４（被裁断部１４２）の天面に対応する平面である。
【００４０】
第２金型２２０は、光束制御部材１４０の裏面を成形するための金型片である。第２金型２２０は、第２金型本体２２１および１６個の裏面成形部２２２（図４においては４個のみ図示）を有する。
【００４１】
第２金型本体２２１は、裏面成形部２２２を保持するための金型片である。第２金型本体２２１には、第１金型２１０および第２金型２２０が型締めされたときに、液状樹脂組成物が充填されうる溝および凹部（後述）が形成されている。当該溝は、第１金型２１０および第２金型２２０が型締めされたときに、液状樹脂組成物をキャビティ２４０内に導入するための導入孔２３０となる。
【００４２】
裏面成形部２２２は、レンズ本体部１４１の裏側の面を成形するための金型片である。裏面成形部２２２は、第２曲面転写面２２３、第２平面転写面２２４および第３平面転写面２２５を有する。第２曲面転写面２２３、第２平面転写面２２４および第３平面転写面２２５は、第１金型２１０に対向するように配置されている面である。
【００４３】
第２曲面転写面２２３は、裏面成形部２２２の中央部分に形成された凸部の表面である。第２曲面転写面２２３は、レンズ本体部１４１の入射面１４１１に対応する形状に形成されている。
【００４４】
第２平面転写面２２４は、第２曲面転写面２２３の周囲に形成されている。第２平面転写面２２４は、レンズ本体部１４１の底面１４１２に対応する平面である。本実施の形態では、第２平面転写面２２４は、位置決め用の凸部１４１４に対応する凹部を有する。
【００４５】
第３平面転写面２２５は、第２平面転写面２２４の周囲に形成されている。第３平面転写面２２５は、被裁断部１４２の底面に対応する平面である。
【００４６】
第１金型２１０および第２金型２２０の対向方向において、第２平面転写面２２４および第３平面転写面２２５の距離は、２０μｍ以上となるように形成されている。
【００４７】
第１金型２１０および第２金型２２０が型締めされたとき、第１金型２１０および第２金型２２０の間にはキャビティ２４０が形成される。このとき、第１曲面転写面２１３と、第２曲面転写面２２３および第２平面転写面２２４との間において、レンズ本体部１４１のための第１キャビティ２４１が形成される。また、第１平面転写面２１４および第１金型本体２２１の上記凹部と、第３平面転写面２２４および第２金型本体２２１の表面との間において、接続部１４４のための第２キャビティ２４２が形成される。
【００４８】
次いで、金型２００を使用したレンズアレイシート１５０の成形について説明する。
【００４９】
図４Ａに示されるように、第１金型２１０および第２金型２２０が型締めされる。これにより、第２金型本体２２１に形成された溝が第１金型本体２１１により覆われて、導入孔２３０およびキャビティ２４０が形成される。導入孔２３０は、キャビティ２４０（第２キャビティ２４２）に連通している。
【００５０】
次いで、図４Ｂに示されるように、不図示の射出装置から金型２００のキャビティ２４０内に液状樹脂組成物を充填し、硬化させる（Liquid Injection Molding；ＬＩＭ）。具体的には、射出装置を用いて、所定の温度に加熱されている金型２００のキャビティ２４０内に液状樹脂組成物を充填する。このとき、射出装置から射出された液状樹脂組成物は、導入孔２３０およびキャビティ２４０の順に充填される。
【００５１】
キャビティ２４０内に充填された液状樹脂組成物は、硬化させられる。たとえば、液状樹脂組成物が熱硬化性樹脂の場合、キャビティ２４０内に充填された液状樹脂組成物は、金型２００により加熱され、熱硬化する。第１金型２１０および第２金型２２０の温度（成形温度）は、液状樹脂組成物の流動速度や流動距離などを考慮して適宜設定すればよい。たとえば、第１金型２１０および第２金型２２０の温度は、１３０〜２００℃程度である。また、液状樹脂組成物の充填時間および充填圧も適宜設定すればよく、例えば、充填時間は０．３〜３秒程度であり、充填圧は１３ＭＰａ程度である。
【００５２】
最後に、図４Ｃに示されるように、金型２００を型開きして、型から液状樹脂組成物の硬化物であるレンズアレイシート１５０（レンズ本体部１４１および接続部１４４の一体成形品）を取り出す。
【００５３】
以上の手順により、レンズアレイシート１５０を製造することができる。一連の成形工程は、３０秒〜５分程度で行うことが可能である。レンズアレイシート１５０は、表裏方向において、接続部１４４の底面と、レンズ本体部１４１の底面との距離が２０μｍ以上となるように成形されている。
【００５４】
（裁断工程）
次いで、一体成形されたレンズアレイシート１５０（成形品）の接続部１４４を表側から裁断刃またはレーザーにより裁断する。図５Ａ〜Ｃは、実施の形態に係る発光装置１００の製造工程（裁断工程および組立工程）を説明するための図である。具体的には、接続部１４４のうち、図５Ａの破線で示される部分をレンズアレイシート１５０の表側から裁断刃またはレーザーにより裁断する。これにより、複数の光束制御部材１４０を得ることができる。レンズアレイシート１５０を裁断する方法は、裁断刃またはレーザーを使用した公知の裁断方法から適宜選択されうる。裁断刃を使用した裁断方法の例には、回転刃またはトムソン刃（直線刃）を用いたストレートカットと、ピナクルダイ（エッチング加工刃）またはモービルダイ（ＮＣ彫刻刃）を用いた打ち抜きとが含まれる。いずれの方法を用いたとしても、接続部１４４（被裁断部１４２）の端面から裏側に突出するバリの長さは、５００μｍ未満となる。
【００５５】
（組立工程）
最後に、発光装置１００を組み立てる（図２参照）。まず、発光素子１３０を基体１２０の凹部内に配置し、固定することで発光素子１３０および基体１２０をパッケージ化する。このとき、発光素子１３０を基体１２０に固定する方法も、特に限定されない。たとえば、発光素子１３０は、基体１２０の凹部内に配置されている状態で、発光素子１３０から出射される光に対して透明な樹脂により凹部を封止することにより、基体１２０上に固定され得る。次いで、発光素子１３０とパッケージ化されている基体１２０を基板１１０上に配置し、固定する。このとき、基板１１０上に基体１２０を固定する方法は、特に限定されない。たとえば、基体１２０は、熱溶着や接着剤などにより基板１１０上に固定され得る。
【００５６】
次いで、光束制御部材１４０を、発光素子１３０の発光面と、レンズ本体部１４１の入射面１４１１とが互いに対向し、かつ光束制御部材１４０（レンズ本体部１４１）の底面１４１２と、基体１２０の天面とが互いに接するように配置し、固定する。光束制御部材１４０を基体１２０上に固定する方法は、特に限定されない。たとえば、光束制御部材１４０は、熱溶着や接着剤などにより基体１２０上に固定され得る。
【００５７】
以上の手順により、本実施の形態に係る発光装置１００を製造することができる。
【００５８】
（効果）
本実施の形態に係る光束制御部材１４０は、光束制御部材１４０の表裏方向において、被裁断部１４２の底面と、レンズ本体部１４１の底面１４１２との距離が２０μｍ以上となるように構成されている。これにより、光束制御部材１４０の製造工程（裁断工程）において、裏側に向けて突出するバリが発生してしまったとしても、バリが基体１２０の天面に接触して光束制御部材１４０が傾くことがなく、光束制御部材１４０を発光素子１３０上に適切に配置することができる。したがって、本実施の形態に係る光束制御部材１４０は、製造時にバリが発生したとしても、実装時に配光性能を低下することなく配置され得る。
【００５９】
なお、上記実施の形態では、レンズ本体部１４１の出射面１４１３から被裁断部１４２が外向きに突出している光束制御部材１４０について説明したが、被裁断部１４２はレンズ本体部１４１の外周部の他の部位から突出していてもよい。図６Ａ、Ｂは、変形例１、２に係る光束制御部材１４０ａ、１４０ｂの断面図である。図６Ａは、変形例１に係る光束制御部材１４０ａの断面図であり、図６Ｂは、変形例２に係る光束制御部材１４０ｂの断面図である。
【００６０】
図６Ａ、Ｂに示されるように、レンズ本体部１４１ａ、１４１ｂは、光束制御部材１４０ａ、１４０ｂを平面視したときのレンズ本体部１４１ａ、１４１ｂの外周部に配置されているフランジ１４５をさらに有していてもよい。この場合、被裁断部１４２は、光束制御部材１４０ａ、１４０ｂを平面視したときのフランジ１４５の外周部から、全周にわたって外向きに延在している。
【００６１】
光束制御部材１４０ａ、ｂの表裏方向において、被裁断部１４２の底面と、レンズ本体部１４１の底面１４１２との距離ｄ５が２０μｍ以上となる限り、光束制御部材１４０ａ、１４０ｂの表裏方向における被裁断部１４２の位置は、特に限定されない。たとえば、図６Ａに示されるように、フランジ１４５の天面と被裁断部１４２の天面との位置が同じであってもよいし、図６Ｂに示されるように、フランジ１４５の天面と被裁断部１４２の天面との位置が異なっていてもよい。
【００６２】
また、上記実施の形態では、光束制御部材１４０の表側の光学面が、入射面１４１１で入射した光を光束制御部材１４０の外部に出射させるための透過面（出射面）である場合について説明したが、本発明に係る光束制御部材では、光束制御部材１４０の表側の光学面が反射面であってもよい。図７は、変形例３に係る光束制御部材１４０ｃの断面図である。図７に示されるように、光束制御部材１４０ｃの表側の光学面が反射面１４１５ｃである場合、レンズ本体部１４１ｃは、反射面１４１５ｃを取り囲むように配置されている出射面（特許請求の範囲では、「第３光学面」と称している）１４１３ｃ’をさらに有する。反射面１４１５ｃは、入射面１４１１ｃで光束制御部材１４０ｃの内部に入射した光を反射させる。出射面１４１３ｃ’は、反射面１４１５ｃで反射した光を光束制御部材１４０ｃの外部に出射させる。
【００６３】
また、上記実施の形態では、底面１４１２に凹部が形成されている光束制御部材１４０について説明したが、本発明に係る光束制御部材はこの態様に限定されない。たとえば、本発明に係る光束制御部材の底面に凹部が形成されていなくてもよい。この場合、入射面（第１光学面）は、平面である（図７参照）。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明に係る光束制御部材は、例えば、液晶表示装置のバックライトや一般照明などにおいて、光源から出射される光の配光を制御する光束制御部材などに適用され得る。
【符号の説明】
【００６５】
１  レンズアレイシート
２  粘着シート
３  樹脂基板
４  レンズ本体部
５  切欠き部
１００  発光装置
１１０  基板
１２０  基体
１２１  位置決め用の凹部
１３０  発光素子
１４０、１４０ａ〜ｃ  光束制御部材
１４１、１４１ａ〜ｃ  レンズ本体部
１４１１、１４１１ｃ  入射面
１４１２  底面
１４１３、１４１３ｃ’  出射面
１４１３ａ  第１出射面
１４１３ｂ  第２出射面
１４１３ｃ  第３出射面
１４１４  位置決め用の凸部
１４１５ｃ  反射面
１４２  被裁断部
１４３  被裁断部の端面
１４４  接続部
１４５  フランジ
１５０  レンズアレイシート
２００  金型
２１０  第１金型
２１１  第１金型本体
２１２  表面成形部
２１３  第１曲面転写面
２１４  第１平面転写面
２２０  第２金型
２２１  第２金型本体
２２２  裏面成形部
２２３  第２曲面転写面
２２４  第２平面転写面
２２５  第３平面転写面
２３０  導入孔
２４０  キャビティ
２４１  第１キャビティ
２４２  第２キャビティ
ＣＡ  レンズ本体部の中心軸
ＯＡ  発光素子の光軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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