(57)【要約】【課題】樹脂糸を挿入した炭素繊維織布を用いることで十分な透光性を備え、且つ織布の作製時の経糸及び緯糸がずれることがない加飾材及びその製造方法を提供する。【解決手段】本加飾布は炭素繊維の経糸４及び緯糸５から構成される織布２（２ａ）と、少なくとも織布内に充填されている透光性樹脂３とを備え、織布１（１ａ）は、１以上の透光部７が形成されており、透光部は、除去空隙７３からなり、除去空隙は、織布の隣り合う経糸の間及び緯糸の間の少なくとも一方に織り込まれていた水溶性樹脂を含む樹脂糸の一部又は全てが形成されていた箇所であることを特徴とする。本加飾布は製織時に経糸及び緯糸の位置がずれて、織布の強度が低下したり、不規則な織目となったりすることを防止することができる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭素繊維の経糸及び緯糸から構成される織布と、少なくとも前記織布内に充填されている透光性樹脂とを備え、
前記織布は、１以上の透光部が形成されており、
前記透光部は、透光性を備える樹脂糸であり、
前記樹脂糸は、前記織布の隣り合う前記経糸の間及び前記緯糸の間の少なくとも一方に織り込まれていることを特徴とする加飾材。
【請求項２】
炭素繊維の経糸及び緯糸から構成される織布と、少なくとも前記織布内に充填されている透光性樹脂とを備え、
前記織布は、１以上の透光部が形成されており、
前記透光部は、除去空隙からなり、
前記除去空隙は、前記織布の隣り合う前記経糸の間及び前記緯糸の間の少なくとも一方に織り込まれていた水溶性樹脂を含む樹脂糸の一部又は全てが形成されていた箇所であることを特徴とする加飾材。
【請求項３】
前記樹脂糸はモノフィラメント又はフラットヤーンである請求項１又は２記載の加飾材。
【請求項４】
炭素繊維の経糸及び緯糸から構成される織布と、少なくとも前記織布内に充填されている透光性樹脂とを備える加飾材の製造方法であって、
前記経糸の間及び前記緯糸の間の少なくとも一方に水溶性樹脂を含む樹脂糸を挿入した製織物を得る製織工程と、
前記製織物に水を浸透させて、前記水溶性樹脂を前記水に溶解させて前記織布を得る水溶工程と、
前記織布に透光性樹脂材を含浸させる含浸工程と、
含浸させた前記透光性樹脂材を加熱して前記透光性樹脂を前記織布内に充填させる充填工程と、
を含むことを特徴とする加飾材の製造方法。
【請求項５】
前記透光性樹脂材は水性エマルションであり、前記水性エマルションの分散媒である前記水に前記水溶性樹脂を溶解させて前記水溶工程及び前記含浸工程を同時に行う請求項４記載の加飾材の製造方法。
【請求項６】
前記樹脂糸はモノフィラメント又はフラットヤーンである請求項４又は５記載の加飾材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透光性を備える炭素繊維織布を用いた炭素繊維強化プラスチックからなる加飾材及びその製造方法に関する。更に詳しくは、樹脂糸を挿入した炭素繊維織布を用いることで十分な透光性を備え、且つ織布の作製時の経糸及び緯糸がずれることがない加飾材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
炭素繊維糸を所定のパターンで製織した後、樹脂を含浸させた炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）の加飾材が知られている（特許文献１を参照。）。このような加飾材は、製織によって特徴的な織目が現れており美観に優れる。そして、照明時における照明効果を高めることが検討されている。ＣＦＲＰの加飾材は不透光性の炭素繊維により透光性がないため、透けて見えるようにしたり照光を透過させたりする目的のために、透光性を付与することが提案されている（特許文献２を参照。）。
特許文献２に示す補強用織物は、炭素繊維糸からなるたて糸とよこ糸が、メッシュ状に配列され、かつ、該たて糸と該よこ糸の間に、ガラスロービングの繊維糸を複数配列して樹脂を含浸することにより繊維糸の透明性が得られ、透明性を示す繊維糸及びメッシュの隙間を通して透けて見ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１９４８６３号公報
【特許文献２】特開２００３−１１９６４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献２に示す補強用織物は、多数のガラスフィラメントを集束したガラスロービングの繊維糸を用いており、多数のガラスフィラメントにより散光するため透光性が得られない。樹脂をガラスフィラメントの表面に被覆させたり、ガラスフィラメント間を満たしたりすることで始めて透光性が生じているが、光が多数のガラスフィラメントを通過する必要があり、多数のガラスフィラメントの表面で散光するため繊維糸の透光性が低い。更に、織物がメッシュ状であるため、たて糸間、及びよこ糸間が大きく隙間が形成されており、作製時に経糸及び緯糸がずれやすく、各糸が片寄ることで強度が低下しやすいと共に不規則な美観となる。
本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、樹脂糸を挿入した炭素繊維織布を用いることで十分な透光性を備え、且つ織布の作製時の経糸及び緯糸がずれることがない加飾材及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記問題を解決するために、請求項１に記載の発明は、炭素繊維の経糸及び緯糸から構成される織布と、少なくとも前記織布内に充填されている透光性樹脂とを備え、前記織布は、１以上の透光部が形成されており、前記透光部は、透光性を備える樹脂糸であり、前記樹脂糸は、前記織布の隣り合う前記経糸の間及び前記緯糸の間の少なくとも一方に織り込まれていることを要旨とする。
請求項２に記載の発明は、炭素繊維の経糸及び緯糸から構成される織布と、少なくとも前記織布内に充填されている透光性樹脂とを備え、前記織布は、１以上の透光部が形成されており、前記透光部は、除去空隙からなり、前記除去空隙は、前記織布の隣り合う前記経糸の間及び前記緯糸の間の少なくとも一方に織り込まれていた水溶性樹脂を含む樹脂糸の一部又は全てが形成されていた箇所であることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記樹脂糸はモノフィラメント又はフラットヤーンであることを要旨とする。
請求項４に記載の発明は、炭素繊維の経糸及び緯糸から構成される織布と、少なくとも前記織布内に充填されている透光性樹脂とを備える加飾材の製造方法であって、前記経糸の間及び前記緯糸の間の少なくとも一方に水溶性樹脂を含む樹脂糸を挿入した製織物を得る製織工程と、前記製織物に水を浸透させて、前記水溶性樹脂を前記水に溶解させて前記織布を得る水溶工程と、前記織布に透光性樹脂材を含浸させる含浸工程と、含浸させた前記透光性樹脂材を加熱して前記透光性樹脂を前記織布内に充填させる充填工程と、を含むことを要旨とする。
請求項５に記載の発明は、請求項４において、前記透光性樹脂材は水性エマルションであり、前記水性エマルションの分散媒に前記水溶性樹脂を溶解させて前記水溶工程及び前記含浸工程を同時に行うことを要旨とする。
請求項７に記載の発明は、請求項５又は６において、前記織布は綾織により製織されており、前記経糸として前記樹脂糸及び前記炭素繊維糸が所定のパターンに配列されていることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の加飾材は、炭素繊維の経糸及び緯糸から構成される織布と、少なくとも織布内に充填されている透光性樹脂とを備え、織布は、１以上の透光部が形成されており、透光部は、透光性を備える樹脂糸であり、樹脂糸は、織布の隣り合う経糸の間及び緯糸の間の少なくとも一方に織り込まれていることにより、樹脂糸を介して透光するＣＦＲＰ加飾材を得ることができる。また、透光性を備える樹脂糸を用いることにより、含浸させる樹脂との屈折率の差をガラスより減らすことができ、透光性の高い美観のＣＦＲＰ加飾材とすることができる。更に、空隙を設けることがなく加飾材を作製することができ、加飾材の作製時に経糸及び緯糸がずれて、織布の強度が低下したり、不規則な織目となったりすることを防止することができる。
本発明の加飾材は、炭素繊維の経糸及び緯糸から構成される織布と、少なくとも織布内に充填されている透光性樹脂とを備え、織布は、１以上の透光部が形成されており、透光部は、除去空隙からなり、除去空隙は、織布の隣り合う経糸の間及び緯糸の間の少なくとも一方に織り込まれていた水溶性樹脂を含む樹脂糸の一部又は全てが形成されていた箇所であるため、除去空隙を介して透光する透光性の高い美観のＣＦＲＰ加飾材を得ることができる。また、織布の除去空隙は、樹脂糸を挿入した炭素繊維の製織物の樹脂糸を除去することにより形成されているため、製織時に経糸及び緯糸の位置がずれて、織布の強度が低下したり、不規則な織目となったりすることを防止することができる。
樹脂糸はモノフィラメント又はフラットヤーンである場合は、樹脂糸の糸幅を大きくすることによって透光する光がより散光し難くなる。
【０００７】
炭素繊維の経糸及び緯糸から構成される織布と、少なくとも織布内に充填されている透光性樹脂とを備える加飾材の製造方法であって、経糸の間及び緯糸の間の少なくとも一方に水溶性樹脂を含む樹脂糸を挿入した製織物を得る製織工程と、製織物に水を浸透させて、水溶性樹脂を水に溶解させて織布を得る水溶工程と、織布に透光性樹脂材を含浸させる含浸工程と、含浸させた透光性樹脂材を加熱して透光性樹脂を織布内に充填させる充填工程と、を含むことにより、樹脂糸の一部又は全てを除去して織布に除去空隙を形成することができ、除去空隙を介して透光する透光性の高い美観のＣＦＲＰ加飾材を製造することができる。また、除去空隙は製織物中の樹脂糸の水溶性樹脂を除去する水溶工程により形成されるため、より前の工程である製織工程時には樹脂糸が各糸間に挿入されている状態であり、且つ充填工程後は経糸と緯糸との位置が固定されており、経糸及び緯糸の位置がずれて、織布の強度が低下したり、不規則な織目となったりすることを防止することができる。
透光性樹脂材は水性エマルションであり、水性エマルションの分散媒である水に水溶性樹脂を溶解させて水溶工程及び含浸工程を同時に行う場合は、水溶性樹脂の除去と、透光性樹脂による経糸と緯糸の交点の接着とを同時に行うことができ、各糸のずれが防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
本発明について、本発明による典型的な実施形態の非限定的な例を挙げ、言及された複数の図面を参照しつつ以下の詳細な記述にて更に説明するが、同様の参照符号は図面のいくつかの図を通して同様の部品を示す。
【図１】本発明の加飾材を説明する斜視図である。
【図２】本発明の加飾材を説明する断面図である。
【図３】本発明の加飾材の実施例の織組織を説明するための組織図である。
【図４】本発明の織布を説明する斜視図である。
【図５】他の実施形態の加飾材を説明する断面図である。
【図６】他の実施形態の製織物を説明する断面図である。
【図７】製織物から水溶性樹脂を水溶させて除去した織布を説明する断面図である。
【図８】他の実施形態の織布の織組織を説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
ここで示される事項は例示的なもの及び本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。
【００１０】
本発明の加飾材（１）は、炭素繊維の経糸（４）及び緯糸（５）から構成される織布（２）と、織布（２）内に充填されている透光性樹脂（３）とを備え、織布（２）は、１以上の透光部（７）が形成されていることを特徴とする（図１、２を参照）。
【００１１】
織布（２）は、その織組織を特に限定されず、例えば、綾織、平織、朱子織及びこれらを組み合わせた組織等が挙げられる。これらの組織のうち綾織を用いると特徴的な模様が表れ、美観に優れた表面とすることができる。
織布（２）を構成する炭素繊維糸（４、５）は、モノフィラメント、マルチフェラメント、フラットヤーン等の任意の種類の形状を選択することができる。また、炭素繊維糸に用いる繊維の例として、ポリアクリロニトリル系炭素繊維、ピッチ系炭素繊維、レーヨン系炭素繊維、リグニン−ポバール系炭素繊維等を挙げることができるが、これらに限られない。
【００１２】
透光性樹脂（３）は、且つ可視光に対する透光性を備えるものであればよく、熱可塑性樹脂及び熱硬化樹脂のいずれも用いることができる。この例としてＣＦＲＰのマトリクス樹脂として用いられる樹脂を挙げることができる。
熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂等を例示することができる。また、ポリスチレン、スチレン・アクリロニトリル共重合体、スチレン・無水マレイン酸共重合体、（メタ）アクリル酸エステル・スチレン共重合体、ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂；ポリ塩化ビニル、エチレン・塩化ビニル重合体、ポリ塩化ビニリデン等の塩化ビニル系樹脂；アクリル系樹脂；ポリアミド６、ポリアミド６，６、ポリアミド６，１２等のポリアミド系樹脂；ポリアセタール樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリアリレート樹脂；ポリフェニレンエーテル；ポリフェニレンサルファイド；ウレタン系樹脂；ポリ酢酸ビニル；ポリエチレンオキシド等を用いてもよい。
また、熱硬化樹脂としては、エポキシ樹脂、フェノール系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、アルキド樹脂、メラミン樹脂、ウレタン系樹脂、尿素樹脂等を例示することができる。
【００１３】
透光部（７）は、織布（２）の面上に一以上形成された部位であり、織布（２）の面を貫く方向に可視光を透過させることができる。透光部（７）は、透光性を備える樹脂糸（７１）、又は樹脂糸の除去空隙（７３）からなる。透光部（７）の大きさ、形状及び数は加飾材の用途に合わせて適宜選択することができる。また、透光部（７）を織布（２）の全体に分散させてもよいし、一部分に偏って形成してもよい。一部分に偏って形成する場合、１直線、２以上の並行する線、及び交差する複数の線等としてもよいし、円形、多角形及び図案等の任意の図形としてもよい。
【００１４】
１．透光性を備える樹脂糸である透光部
透光部（７）が透光性を備える樹脂糸（以下、透光性樹脂糸と略す。）である織布（２）は、該透光性樹脂糸（７１）が織布（２）に織り込まれている（図２を参照。）。このような透光部（７）は、透光性樹脂糸（７１）内を透光させることによって織布（２）の面を貫く方向に可視光を透過させることができる。
【００１５】
透光性樹脂糸（７１）は、可視光波長の透光性を備えている樹脂糸である。透光性樹脂糸（７１）の例として、ＰＥＴ、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂；ポリアミド６、ポリアミド６，６、ポリアミド６，１２等のポリアミド系樹脂；及びポリアクリル系樹脂等が挙げられる。
また、透光性樹脂糸（７１）は、モノフィラメント又はフラットヤーンを選択することができる。これらの種類の糸は、マルチフェラメントより透光性が高く散光する光を減らすことができる。樹脂糸の太さは例えば０．０５〜１．０ｍｍ（より好ましくは０．２〜０．５ｍｍ）とすることができる。
【００１６】
透光性樹脂糸（７１）は、織布（２）の隣り合う経糸（４）の間に織り込まれていてもよいし、隣り合う緯糸（５）の間に織り込まれていてもよいし、両方であってもよい。透光性樹脂糸（７１）を経糸（４）間及び緯糸（５）間に織り込む箇所の数は１以上であれば特に問わない。透光性樹脂糸（７１）を経糸（４）間及び緯糸（５）間に織り込む本数は特に限定されず、１本であってもよいし、２本以上であってもよい。
また、透光性樹脂糸（７１）を織り込んだ織布（２）の製織方法は、透光性樹脂糸（７１）を経糸（４）間や、緯糸（５）間に挿入した状態で製織してもよいし、経糸（４）や緯糸（５）の一部として製織してもよい。
【００１７】
２．樹脂糸の除去空隙からなる透光部
除去空隙（７３）からなる透光部（７）は、織布（２）に織り込まれていた水溶性樹脂を含む樹脂糸（以下、水溶性樹脂糸と略す。）の一部又は全てが形成されていた箇所である除去空隙（７３）により形成されている（図５を参照。）。このような透光部（７）は、除去空隙（７３）内を透光させることによって織布（２）の面を貫く方向に可視光を透過させることができる。
【００１８】
水溶性樹脂糸（７２）は、その一部又は全てが水溶性樹脂である糸である。一部が水溶性樹脂である水溶性樹脂糸（７２）は、水溶性樹脂と残部の樹脂とからなり、例えば、水溶性樹脂と残部の樹脂との混合溶融物を製糸する、水溶性樹脂を残部の樹脂の糸に被覆する、水溶性樹脂を残部の樹脂の繊維に被覆した後に製糸する、水溶性樹脂の繊維と残部の樹脂の繊維との混合物を製糸する等を挙げることができる。
このような一部が水溶性樹脂である水溶性樹脂糸（７２）は、水溶性樹脂を除去することにより、残部の樹脂が残存し、水溶性樹脂があった水溶性樹脂糸（７２）の一部の部位が除去空隙（７３）となる。水溶性樹脂糸（７２）に含まれる水溶性樹脂の割合は加飾材の用途に合わせて適宜選択することができる。水溶性樹脂糸（７２）に含まれる水溶性樹脂が高い割合にすると除去空隙（７３）が大きくなり、加飾材（１）の透光性を高めることができる。
全てが水溶性樹脂である水溶性樹脂糸（７２）は水溶性樹脂からなり、水溶性樹脂を水に溶解させて除去させることにより、水溶性樹脂糸（７２）があった全部位が除去空隙（７３）となる。
水溶性樹脂糸（７２）がその一部を水溶性樹脂とするか、又は全てを水溶性樹脂とするかは、用途に応じて任意に選択することができる。
【００１９】
水溶性樹脂の材質は、水溶性ビニロン及びポリビニルアルコール等を挙げることができる。
水溶性樹脂糸（７２）の残部となる樹脂の種類は、ＰＥＴ、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂；ポリアミド６、ポリアミド６，６、ポリアミド６，１２等のポリアミド系樹脂；及びポリアクリル系樹脂等の任意の樹脂を選択することができる。残部となる樹脂は、透光性の有無を問わない。尚、透光性を有することで、加飾材の透光性を向上させることができる。
【００２０】
水溶性樹脂糸（７２）の水溶性樹脂の除去は、水溶性樹脂を水に溶解させることによって行われる。そして、水溶性樹脂の除去により形成された空隙が除去空隙（７３）となる。水溶性樹脂を水に溶解させる具体的な方法は適宜選択することができ、製織物に水を塗布したり噴霧したりして等による付着させた後に加圧等によって浸透させて溶解させる、製織物を水中に浸漬させて溶解させる等を挙げることができる。また、水溶性樹脂を溶解させる水は、別途添加してもよいし、後述する透光性樹脂材に含まれる分散媒である水であってもよい。
【００２１】
水溶性樹脂糸（７２）は、透光性樹脂糸（７１）と同様に、織布（２）の隣り合う経糸（４）の間に織り込まれていてもよいし、隣り合う緯糸（５）の間に織り込まれていてもよいし、両方であってもよい。水溶性樹脂糸（７２）を経糸（４）間及び緯糸（５）間に織り込む箇所の数、及び織り込む本数も透光性樹脂糸（７１）と同様に、特に限定されない。
水溶性樹脂糸（７２）を織り込んだ織布（２）の製織方法は、透光性樹脂糸（７１）と同様の方法で製織することができる。
【００２２】
更に、織布（２）の透光部（７）は、透光性樹脂糸（７１）と、除去空隙（７３）との両方を備えていてもよい。即ち、織布（２）は、炭素繊維の製織物に透光性樹脂糸（７１）及び水溶性樹脂糸（７２）の両方が織り込まれており、そのうちの水溶性樹脂糸（７２）の水溶性樹脂が除去されて除去空隙（７３）が形成されていてもよい。透光性樹脂糸（７１）及び水溶性樹脂糸（７２）の割合は特に問わない。また、透光性樹脂糸（７１）及び水溶性樹脂糸（７２）は隣り合って織り込まれていてもよいし、炭素繊維糸が介在していてもよい。
【００２３】
３．透光性を備える樹脂糸である透光部を備える加飾材の製造方法
透光性樹脂糸（７１）からなる透光部（７）を備える加飾材（１）の製造方法は特に問わず、例えば、経糸（４）の間及び緯糸（５）の間の一方又は両方に透光性樹脂糸（７１）を挿入した製織物を得る製織工程と、織布に透光性樹脂材を含浸させる含浸工程と、含浸させた透光性樹脂材を加熱して透光性樹脂を織布内に充填させる充填工程と、を含むことを挙げることができる。また、他の工程が含まれていてもよい。例えば、含浸工程及び充填工程を同時に行うことができる。また、充填工程の後に、透光性樹脂材を冷却する冷却工程等を含めることができる。
【００２４】
製織工程における織布（２）の製織方法は特に問わず、例えばドビー織機やジャカード織機等の織機を用いて、目的の織柄を備え、且つ経糸間及び緯糸間の少なくとも一方に透光性樹脂糸（７１）が織り込まれている織布（２）を製織することができる。
【００２５】
含浸工程において、織布（２）に透光性樹脂材を含浸させる手段は、透光性樹脂材に応じて適宜選択される。
前記「透光性樹脂材」は、透光性樹脂を形成するための材料であり、透光性樹脂及びその前駆体を挙げることができる。また、透光性樹脂材は、単体のまま含浸させてもよいし、透光性樹脂材の溶液やエマルション等を含浸させてもよい。更に、ＣＦＲＰのマトリクス樹脂を炭素繊維に含浸させるために実施されている通常の手段を適用することができる。
【００２６】
充填工程は、透光性樹脂材を加熱することにより、透光性樹脂を織布内に充填させる工程である。加熱及び充填を行う手段として、織布（２）に透光性樹脂材を含浸させた加飾材のプリプレグを、オートクレープ等により加圧加熱成型する方法や、樹脂含浸成形法（ＲＴＭ法）を用いる方法等を挙げることができる。
【００２７】
４．樹脂糸の除去空隙からなる透光部を備える加飾材の製造方法
除去空隙（７３）からなる透光部（７）を備える加飾材（１）の製造方法は、経糸（４）の間及び緯糸（５）の間の少なくとも一方に水溶性樹脂糸（７２）を挿入した製織物（２１）を得る製織工程と、製織物（２１）に水を浸透させて、水溶性樹脂糸（７２）を水に溶解させて織布（２）を得る水溶工程と、織布（２）に透光性樹脂材を含浸させる含浸工程と、含浸させた透光性樹脂材を加熱して透光性樹脂（３）を織布（２）内に充填させる充填工程と、を含む。また、他の工程が含まれていてもよい。例えば、水溶工程と含浸工程との間、または含浸工程と充填工程との間に、前記水を除去する乾燥工程を設けることができる。また、充填工程の後に、透光性樹脂材を冷却する冷却工程等を含めることができる。
【００２８】
製織工程における製織物の製織方法は特に問わず、例えばドビー織機やジャカード織機等の織機を用いて、目的の織柄を備え、且つ経糸（４）間及び緯糸（５）間の一方又は両方に水溶性樹脂糸（７２）が織り込まれている製織物（２１）を製織することができる。また、透光性樹脂糸（７１）が同時に織り込まれてもよい。
水溶工程は、水溶性樹脂糸（７２）の水溶性樹脂を水に溶かして除去することにより除去空隙（７３）を形成する工程である。水溶性樹脂を溶解させる手段は適宜選択することができ、例えば、製織物（２１）に水を塗布したり噴霧したりして付着させた後に水をこすりつけたり加圧したりする等によって製織物（２１）内に浸透させて溶解させる、製織物（２１）を水中に浸漬させて製織物（２１）内に浸透させて溶解させる等の手段を挙げることができる。
【００２９】
含浸工程において製織物（２１）に透光性樹脂材を含浸させる手段は、前記３．の含浸工程と同様に特に問わない。
また、水溶工程及び含浸工程を同時に実施することができる。例えば、透光性樹脂材の水性エマルションを、織布（２）に含浸させることにより、水性エマルションの分散媒である水に水溶性樹脂を溶解させて除去することができる。
前記水性エマルションとして、前記ポリアミド系樹脂、前記ポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂エマルションを例示することができる。
充填工程において透光性樹脂材を加熱することにより、透光性樹脂を織布内に充填させる具体的な手段は、特に問わず、前記３．の充填工程に挙げた各手段を適用することができる。
【００３０】
各加飾材は、自動車の内装の表面に用いる加飾材として利用される。例えば、ドア、インストルメントパネル、ピラー、サンバイザー、シートバックガーニッシュ、コンソールボックス、天井、フロアー、パッケージトレー、スイッチベース、クオーターパネル、アームレスト、ダッシュボード及びデッキトリム等の各種部位に用いられる加飾材として好適である。また、自動車の内装に限られず種々の技術分野において利用することができる。特に、車両（自動車及び鉄道車両等）、航空機、船舶、建築等の各種産業における加飾材として好適に利用することができる。
【００３１】
＜実施例１＞
以下、図面を用いて実施例により本発明を具体的に説明する。尚、本実施例では、本発明に係る「加飾材」として、車両用内装材の表皮材を例示する。
図１に示す実施例１の加飾材１は、図２及び３に示すように、経糸４及び緯糸５に炭素繊維糸を用い、隣り合う経糸４間に１本の透光性樹脂糸７１（透光部７）を配設した綾織の織布２と、織布２に含浸されている透光性樹脂３とからなる。
経糸４及び緯糸５に用いる炭素繊維糸は、マルチフィラメントの炭素繊維糸を用いた。
また、透光性樹脂糸７１は透光性を備え、直径０．５ｍｍのモノフィラメントであるポリエステル系透光性樹脂糸である。尚、フラットヤーンの透光性樹脂糸７１であってもよい。
透光性樹脂３は透光性を備えるエポキシ樹脂からなる。
【００３２】
本加飾材１は、以下の工程を経て作製した。
（製織工程）
図３に示す織組織となる綾織となるように、図４に示すように炭素繊維糸のそれぞれ隣り合う経糸４間にモノフィラメントのポリエステル系透光性樹脂糸７１を挿入した織布２を製織した。
（含浸工程）
その後、作製した織布２に、未硬化の熱硬化性マトリクス樹脂（エポキシ樹脂）を塗布又は噴霧して浸透させることによって含浸させ、加飾材１のプリプレグを作製した。
【００３３】
（充填工程）
次いで、プリプレグをオートクレープ内に載置し、加圧加熱成型を行うことにより、熱硬化性マトリクス樹脂を硬化させて、透光性樹脂３を織布２に充填し加飾材１の成型物を得た。
成型物は、冷却した後にトリミングを行い、図１に示す加飾材１を得た。
【００３４】
本製造工程により作製された加飾材１はシート状であり、図２に示すように一方の面に光源８からの光を照射すると、経糸４の透光性樹脂糸７１及び透光性樹脂３を介して光が透過して他方の面から発することができる。
また、メッシュのように空隙を設けることなく製織したため、炭素繊維の経糸４、緯糸５及び透光性樹脂糸７１が片寄りにくく、強度及び規則的な織目を長期に渡り保つことができる。
【００３５】
＜実施例２＞
実施例２の加飾材１は、樹脂含浸成形法（ＲＴＭ法）によって以下の工程を経て作製した。
（製織工程）
実施例１と同じ糸を用いて同じ織組織で織布２を製織した。
（含浸工程・充填工程）
織布２を型に装着して型内を真空状態にした後、約０．３ＭＰａの加圧をした状態で、型内に未硬化の熱硬化性マトリクス樹脂（エポキシ樹脂）を充填した。その後、９０℃で加圧加熱成形して熱硬化性マトリクス樹脂を硬化させて、加飾材１の成型物を得た。
その後、成型物を型から取り出し、トリミングして図１及び２に示す加飾材１を得た。
【００３６】
本製造工程により作製された加飾材１はシート状であり、実施例１の加飾材１と同様に一方の面に光源８からの光を照射すると、経糸４の透光性樹脂糸７１及び透光性樹脂３を介して光が透過して他方の面から発することができる。
【００３７】
＜実施例３＞
図５に示す実施例３の加飾材１ａは、水溶性樹脂糸７２の除去空隙７３からなる透光部７を備える。この加飾材１ａは、次のようにして作製した。
（製織工程）
図６及び８に示すように、経糸４及び緯糸５に炭素繊維糸を用い、それぞれ隣り合う経糸４間に水溶性樹脂糸７２を挿入した綾織の製織物２１ａを製織した。
経糸４及び緯糸５に用いる炭素繊維糸は、実施例１と同じマルチフィラメントの炭素繊維糸を用いた。水溶性樹脂糸７２は水溶性を備え、太さが２２０ｄｔｅｘのモノフィラメントである水溶性ビニロンである。尚、フラットヤーンの水溶性樹脂糸７２であってもよい。
【００３８】
（水溶工程・含浸工程）
次いで水溶工程及び含浸工程を同時に行った。
製織工程で製織した製織物２１ａに、透光性樹脂材３１である変性ポリアミドエマルション（水性ナイロンエマルション）を噴霧して浸透させた。前記浸透により、製織物２１ａに透光性樹脂材３１である変性ポリアミドエマルションが製織物２１ａに含浸させた。そして、図７に示すように透光性樹脂材３１である変性ポリアミドエマルションの分散媒である水に水溶性樹脂が溶解することにより、水溶性樹脂糸７２が除去されて、その場所に除去空隙７３が形成された織布２ａを得ることができた。
【００３９】
（乾燥工程）
得られた織布２ａをヒータによって１００℃で加熱することによって分散媒である水を蒸発させ、乾燥した織布２ａを得た。また、変性ポリアミドエマルションが軟化し、経糸及び緯糸の交点が接着して各糸のずれが防止される。
（充填工程）
次いで、乾燥した織布２ａをアクリルフィルムで挟み込むようにして積層し、加圧加熱を行うことでアクリルフィルムを軟化させて織布２ａに含浸させてプリプレグを得た。その後、得られたプリプレグをプレス型に配設して加圧加熱成型を行うことにより、加飾材１ａの成型物を得た。
成型物は、冷却した後にトリミングを行い、加飾材１ａを得た。
【００４０】
このような加飾材１ａはシート状であり、図５に示すように水溶性樹脂糸７２が全て水に溶けてなくなって除去空隙７３が形成された織布２ａを備え、経糸４及び緯糸５に遮られることなく透光することができる。尚、この除去空隙７３は、透光性樹脂３が充填されている。
そして、実施例１と同様に図５に示すように一方の面に光源８からの光を照射すると、透光性樹脂３を介して光が透過して他方の面から発することができる。
また、経糸４及び緯糸５は、除去空隙７３が形成されていても透光性樹脂３によって交点を製織時の織組織のまま接着固定されており、糸が片寄りにくく強度及び規則的な織目を長期に渡り保つことができる。
【００４１】
本発明は上記で詳述した実施形態に限定されず、本発明の請求項に示した範囲で様々な変形又は変更が可能である。例えば、実施例３に示す水溶性樹脂糸７２に非水溶性の残部となる樹脂を含めて、水溶性樹脂糸７２の一部が残るようにしても良い。また、実施例３に示す織布２ａに透光性樹脂糸７１を織り込んで、透光性樹脂糸７１による透光部７を備えていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明の加飾材は、自動車の内装の表面に用いる加飾材として利用される。また、自動車の内装に限られず種々の技術分野において利用することができる。特に、車両（自動車及び鉄道車両等）、航空機、船舶、建築等の各種産業における加飾材として好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１、１ａ；加飾材、２、２ａ；織布、２１、２１ａ；製織物、３；透光性樹脂、４；経糸、５；緯糸、７；透光部、７１；透光性樹脂糸、７２；水溶性樹脂糸、７３；除去空隙、７４；樹脂糸、８；光源。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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