(57)【要約】【課題】成形体の基材に対する接合強度を向上するとともに、成形構造体の意匠自由度を確保する。【解決手段】板状の基材３１と、対向面４２Ａを有するやぐら状の台座部４２と、凹角部４５を逆Ｒ面４７ＡとするＲ部４７とを有する成形体と、を備えるトリムボード３０を成形するための成形装置５０は、互いに開閉可能とされた上型５２及び下型５３と、対向面４２Ａに沿ってスライド可能とされたスライド型６０と、を備え、スライド型６０は、接続面６１Ａと第１成形面６１Ｂと第２成形面６１Ｃとを有するブロック状の本体部６１と、第２成形面６１Ｃから突出するとともに第３成形面６２Ａを有するアンダーカット成形部６２と、を有し、本体部６１は、第１成形面６１Ｂと第２成形面６１Ｃとの間の角部６１Ｅに、第３成形面６２Ａを延長するようにして凹設された、Ｒ部４７を成形するための凹部６３を有する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の基材と、前記基材の一方の板面に成形された成形体であって、前記一方の板面と対向する対向面を有して前記一方の板面に立設されたやぐら状のアンダーカット部と、前記一方の板面と前記アンダーカット部の端面との間の凹角部を逆Ｒ面とするＲ部とを有する成形体と、を備える成形構造体を成形するための成形装置であって、
互いに開閉可能とされ、前記基材を成形するための一対の成形型と、
前記対向面に沿ってスライド可能とされ、前記一対の成形型のうち前記一方の板面側に配された一方の成形型とともに、前記成形体を成形するためのスライド型と、を備え、
前記スライド型は、
スライド機構に接続された接続面と、前記一方の成形型とともに前記基材の前記一方の板面を成形する第１成形面と、前記第１成形面と交差する面であって前記アンダーカット部の前記端面を成形する第２成形面とを有するブロック状の本体部と、
前記第２成形面から突出するとともに、前記アンダーカット部の内面を成形する第３成形面を有するアンダーカット成形部と、を有し、
前記本体部は、前記第１成形面と前記第２成形面との間の角部に、前記第３成形面を延長するようにして凹設された、前記Ｒ部を成形するための凹部を有していることを特徴とする成形装置。
【請求項２】
前記凹部は、前記スライド型のスライド方向に沿って奥方に向かうにつれて幅寸法が小さくなるテーパ溝をなすことを特徴とする請求項１に記載の成形装置。
【請求項３】
板状の基材と、前記基材の一方の板面に成形された成形体であって、前記一方の板面と対向する対向面を有して前記一方の板面に立設されたやぐら状のアンダーカット部と、前記一方の板面と前記アンダーカット部の端面との間の凹角部を逆Ｒ面とするＲ部とを有する成形体と、を備える成形構造体の製造方法であって、
一対の成形型を閉じて、熱可塑性樹脂を含むプレボードから前記基材を成形する基材成形工程と、
前記一対の成形型のうち前記一方の板面側に配された一方の成形型と、前記対向面に沿ってスライド可能なスライド型との間に形成された成形空間に溶融樹脂を射出して、前記成形体を成形する成形体成形工程と、を備え、
前記スライド型は、
スライド機構に接続された接続面と、前記一方の成形型とともに前記基材の前記一方の板面を成形する第１成形面と、前記第１成形面と交差するとともに、前記アンダーカット部の前記端面を成形する第２成形面とを有するブロック状の本体部と、
前記第２成形面から突出するとともに、前記アンダーカット部の内面を成形する第３成形面を有するアンダーカット成形部と、を有し、
前記本体部は、前記第１成形面と前記第２成形面との間の角部に、前記第３成形面を延長するようにして凹設された凹部を有しており、
前記成形体成形工程において、前記スライド型の前記凹部により前記Ｒ部を成形することを特徴とする成形構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形装置及び成形構造体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、アンダーカット部を有する樹脂成形品及びその成形方法として、下記特許文献１のものが知られている。特許文献１には、ドアトリムの成形に使用する成形金型として、可動側金型並びに固定側金型と、アンダーカット部であるウエストフランジを成形するために、固定側金型に配設されるスライド動作可能なコアを備えるものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１０３２７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、基材の一方の板面に成形体が成形された成形構造体において、成形体がやぐら状のアンダーカット部を有する場合には、スライド型を用いて成形体を成形することが考えられる。このようなスライド型及び成形構造体には、その寸法及び形状に成形上の制約がある。具体的には、スライド型は、そのスライド方向における寸法については、アンダーカット部を成形するための部分の寸法と、スライド動作に係るスライド機構に接続される接続面を確保するための寸法と、スライド機構により斜め方向に突き上げられる際の傾斜角度に応じた傾斜面を形成する部分の寸法の合算以上とする必要がある。また、成形構造体には、そのようなスライド型を配するための空間と、スライド型をスライド移動させるための空間を確保する必要がある。
【０００５】
このような成形構造体において、基材とアンダーカット部との間の凹角部を逆Ｒ面として、成形体の基材に対する接合強度を向上する技術が求められている。しかしながら、そのような逆Ｒ面を、アンダーカット部と同様に、スライド型におけるアンダーカット部を成形するための部分で成形しようとすると、スライド型は、そのスライド方向における寸法が、逆Ｒ面を有するＲ部の寸法だけ大きくならざるを得ない。そして、スライド型が大型化すると、スライド型に係る空間的な制約により、成形構造体の意匠が制限されるという問題がある。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、成形体の基材に対する接合強度を向上するとともに、成形構造体の意匠自由度を確保することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の成形装置は、板状の基材と、前記基材の一方の板面に成形された成形体であって、前記一方の板面と対向する対向面を有して前記一方の板面に立設されたやぐら状のアンダーカット部と、前記一方の板面と前記アンダーカット部の端面との間の凹角部を逆Ｒ面とするＲ部とを有する成形体と、を備える成形構造体を成形するための成形装置であって、互いに開閉可能とされ、前記基材を成形するための一対の成形型と、前記対向面に沿ってスライド可能とされ、前記一対の成形型のうち前記一方の板面側に配された一方の成形型とともに、前記成形体を成形するためのスライド型と、を備え、前記スライド型は、スライド機構に接続された接続面と、前記一方の成形型とともに前記基材の前記一方の板面を成形する第１成形面と、前記第１成形面と交差する面であって前記アンダーカット部の前記端面を成形する第２成形面とを有するブロック状の本体部と、前記第２成形面から突出するとともに、前記アンダーカット部の内面を成形する第３成形面を有するアンダーカット成形部と、を有し、前記本体部は、前記第１成形面と前記第２成形面との間の角部に、前記第３成形面を延長するようにして凹設された、前記Ｒ部を成形するための凹部を有している。
【０００８】
本願発明者は、鋭意検討した結果、例えば、射出成形により基材と成形体を一体的に成形する場合には、アンダーカット部の基端部にヒケ対策として肉盗みを施す必要があるが、基材の一方の板面に成形体が射出成形された成形構造体においては、アンダーカット部の端面をある程度の幅寸法としてもヒケの問題が生じにくいことを確認した。そして、そのような端面にＲ部を形成する場合には、分割型によらずとも、Ｒ部をスライド型のスライド方向に離型可能であるこという新たな知見を得て、本発明を完成するに至った。
【０００９】
本発明によれば、Ｒ部を本体部に形成された凹部で成形することができ、例えば、Ｒ部をアンダーカット部と同様に、アンダーカット成形部の第３成形面と一方の成形型との間で成形する構成のように、アンダーカット成形部の突出寸法を大きくする必要がない。このため、スライド型を大型化することなくＲ部を成形することができ、成形構造体の意匠自由度を確保することができる。そして、成形体がＲ部を備えることにより、成形体の基材に対する接合強度が高い成形構造体を成形することができる。
【００１０】
上記構成において、前記凹部は、前記スライド型のスライド方向に沿って奥方に向かうにつれて幅寸法が小さくなるテーパ溝をなしていてもよい。このような構成によれば、スライド型をスライドするのに伴って、Ｒ部を凹部から離型し易く、好ましい。
【００１１】
また、上記課題を解決するために、本発明の成形構造体の製造方法は、板状の基材と、前記基材の一方の板面に成形された成形体であって、前記一方の板面と対向する対向面を有して前記一方の板面に立設されたやぐら状のアンダーカット部と、前記一方の板面と前記アンダーカット部の端面との間の凹角部を逆Ｒ面とするＲ部とを有する成形体と、を備える成形構造体の製造方法であって、一対の成形型を閉じて、熱可塑性樹脂を含むプレボードから前記基材を成形する基材成形工程と、前記一対の成形型のうち前記一方の板面側に配された一方の成形型と、前記対向面に沿ってスライド可能なスライド型との間に形成された成形空間に溶融樹脂を射出して、前記成形体を成形する成形体成形工程と、を備え、前記スライド型は、スライド機構に接続された接続面と、前記一方の成形型とともに前記基材の前記一方の板面を成形する第１成形面と、前記第１成形面と交差するとともに、前記アンダーカット部の前記端面を成形する第２成形面とを有するブロック状の本体部と、前記第２成形面から突出するとともに、前記アンダーカット部の内面を成形する第３成形面を有するアンダーカット成形部と、を有し、前記本体部は、前記第１成形面と前記第２成形面との間の角部に、前記第３成形面を延長するようにして凹設された凹部を有しており、前記成形体成形工程において、前記スライド型の前記凹部により前記Ｒ部を成形する。
【００１２】
本発明によれば、成形体成形工程において、Ｒ部を本体部に形成された凹部で成形することができ、例えば、Ｒ部をアンダーカット部と同様に、アンダーカット成形部の第３成形面と一方の成形型との間で成形する方法のように、アンダーカット成形部の突出寸法を大きくする必要がない。このため、成形体成形工程において、スライド型に係る空間的な制約を大きくすることなくＲ部を成形することができ、成形構造体の意匠自由度を確保することができる。そして、成形体がＲ部を備えることにより、成形体の基材に対する接合強度が高い成形構造体を製造することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、成形体の基材に対する接合強度を向上するとともに、成形構造体の意匠自由度を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係る車両用ドアトリムを示す正面図
【図２】ドアトリムが取り付けられた車両用ドアの断面図（図１のＩＩ−ＩＩ線で切断した図に対応）
【図３】成形装置を示す模式図
【図４】スライド型の成形位置におけるトリムボードとスライド型を示す斜視図
【図５】スライド型の開型位置におけるトリムボードとスライド型を示す斜視図
【図６】スライド型の成形位置（Ａ）及び開型位置（Ｂ）におけるスライド型と台座部及びＲ部を示す断面図（図４の基材の一方の板面に沿って切断した図に対応）
【図７】スライド型の成形位置（Ａ）及び開型位置（Ｂ）におけるトリムボードとスライド型を示す断面図（図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線で切断した図に対応）
【図８】他の実施形態に係るクリップ座を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の一実施形態を図１から図７によって説明する。本実施形態では、乗物用内装材であるドアトリム２０を構成するトリムボード３０（成形構造体の一例）の成形装置及びトリムボード３０の製造方法を例示する。
【００１６】
ドアトリム２０は、図２に示すように、ドアパネル１１の車室内側に取り付けられ、車両用ドア１０の車室内側面を構成する。ドアパネル１１は、それぞれパネル状をなすドアアウタパネル１１Ａとドアインナパネル１１Ｂとを備えている。これらのパネル１１Ａ，１１Ｂは、金属製とされ、鉄やアルミニウムなどの金属板材をプレス加工することで形成されている。ドアインナパネル１１Ｂには、車両上端部にインナーウェザストリップ１３が取り付けられている。このインナーウェザストリップ１３には、後述する係止部４１に係止される被係止部１３Ａが車室内に向けて開口するようにして設けられている。
【００１７】
ドアトリム２０には、図１に示すように、その上部に、ウエストラインに沿って延びるライン上の加飾部２１が設けられている。加飾部２１は、車室内側に向けて開口するように形成された溝部２１Ａに、パネル２２Ｂをはめ込むことで構成されている（図２参照）。溝部２１Ａは、トリムボード３０が車室外側に膨出するようにして形成されており、トリムボード３０の一方の板面３１Ａに成形体４０を成形するうえで、スライド型６０の移動を妨げる構造物となり得るものである。また、ドアトリム２０には、加飾部２１の車両下方に、ドアインサイドハンドルを取り付けるための取付孔２３や、アームレスト２４、ドアポケット２５等が設けられている。また、ドアトリム２０には、トリムボード３０の車室内側面を被覆するようにして表皮材２７が貼着されている（図２参照）。
【００１８】
ドアトリム２０は、図２に示すように、トリムボード３０を主体として構成されている。トリムボード３０は、板状の基材３１と、基材３１の一方の板面３１Ａに成形された成形体４０とを備えている。基材３１は、木材等を解織して得た木質繊維、ケナフ等の靭皮植物繊維、或いは、ガラス繊維、炭素繊維等の無機繊維等から選ばれる繊維と、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を含んで構成されている。
【００１９】
成形体４０は、図２に示すように、熱可塑性樹脂からなり、基材３１に対して固着されている。成形体４０は、被係止部１３Ａに対して係止される係止部４１（機能部）と、係止部４１の台座となる台座部４２（アンダーカット部）と、基材３１の一方の板面３１Ａと台座部４２の端面４２Ｂとの間の凹角部４５を逆Ｒ面４７ＡとするＲ部４７とを有する。なお、凹角部４５は、台座部４２の端面４２Ｂを基材３１側に延長した仮想的な面と、基材３１の一方の板面３１Ａとの間に形成されるものであり、その仮想的な面より車両下方に位置する部分がＲ部４７とされる。
【００２０】
台座部４２は、図６及び図７に示すように、基材３１の一方の板面３１Ａと対向する対向面４２Ａを有して一方の板面３１Ａに立設されたやぐら状をなす。詳細には、台座部４２は、平面視Ｕ字状をなし、一方の板面３１Ａから立ち上がる立壁部４３と、立壁部４３の内周面から立ち上がり、基材３１と対向配置された対向面部４４とを有する。台座部４２は、平面視にて方形状をなし、立壁部４３が車両下方に向けて開口する姿勢で配置されている。この立壁部４３は、車両下方に向かうにつれてわずかに開く形をなしている。台座部４２の内面は、後述する車両下方に向けてスライドするスライド型６０により成形される。なお、やぐら状の台座部４２は、三方が閉塞された構造に限られないが、その強度と成形性を考慮すると、三方が閉塞された構造とすることが好ましい。
【００２１】
係止部４１は、図２に示すように、被係止部１３Ａに対して係止されることで、インナーウェザストリップ１３を介して、ドアトリム２０をドアインナパネル１１Ｂに対して取り付ける機能を有する機能部とされる。係止部４１は、立壁部４３の車両上側に位置する部分から、車室外側に向けて延設されている。係止部４１には、その延設先端部に爪部４１Ａが設けられている。爪部４１Ａは、車両下方に向けて突出する形をなし、対向面４２Ａと同じ方向に沿って延びるアンダーカット面を有している。このような外力が作用する機能部においては、これを支持する台座部４２の基端部に応力が掛かり易く、後述するＲ部４７のような構成が特に有効であると言える。
【００２２】
Ｒ部４７は、図２に示すように、台座部４２の基端部において、台座部４２の端面４２Ｂと、基材３１の一方の板面３１Ａとを接続するようにして形成されている。本実施形態では、Ｒ部４７は立壁部４３の両端にそれぞれ設けられている（図６参照）。Ｒ部４７は、平面視にて、立壁部４３を５〜１０ｍｍ程度車両下方に向けて延長したような形状をなし、車両下方に向かうにつれて先細るようにして形成されている。また、Ｒ部４７は、側面視にて、凹角部４５と対向する斜辺が逆Ｒ状に凹んだほぼ直角三角形状をなしている。このようなＲ部４７は、台座部４２において応力が集中し易い凹角部４５を肉盛りして、逆Ｒ面４７Ａにより一か所に応力を集中させないような構成となっている。
【００２３】
続いて、トリムボード３０を成形するための成形装置５０について、図３を参照しつつ説明する。なお、図３においては、説明の便宜のために、各部の寸法、位置等を適宜変更して模式的に描いている。
【００２４】
成形装置５０は、射出ユニット５１と、互いに開閉可能な一対の成形型である上型５２（一方の成形型）及び下型５３と、スライド型６０とを備えて構成されている。なお、成形体４０の成形と同時に表皮材２７を成形装置５０によって成形貼着してもよい。
【００２５】
射出ユニット５１はスクリュウタイプのユニットであって、本実施形態では上型５２の上方に配置されている。上型５２の内部には、溶融樹脂５１Ａを通過させるホットランナーＨが配索されている。ホットランナーＨは、各成形体４０を成形するための成形体成形空間Ｓ２に連通しており、このホットランナーＨを通じて射出ユニット５１から各成形体成形空間Ｓ２内に溶融樹脂５１Ａが供給される。
【００２６】
上型５２は、成形装置５０に固定されている。上型５２は、下方に突出した形状をなし、その成形面５２Ａにスライド型６０を収容可能なスライド型収容部５２Ｃが凹設されている。また、上型５２の成形面５２Ａには、溝部２１Ａの車室外側面を成形する加飾部用凹部５２Ｂが凹設されている。一方、下型５３は、シャフトを介して駆動装置５５に固定されており、開型位置と成形位置との間で上下方向に移動可能とされている。下型５３は、型閉じに伴って上型５２を受け入れ可能なように下方に凹んだ形状をなし、成形位置では上型５２から基材３１の板厚だけ離間して対向配置される。また、下型５３の成形面５３Ａには、溝部２１Ａの車室内側面を成形する加飾部用凸部５３Ｂが凸設されている。
【００２７】
成形位置において、上型５２と下型５３との間には基材３１を成形するための基材成形空間が形成される。基材成形空間における溝部２１Ａを成形する部分では、加飾部用凹部５２Ｂと加飾部用凸部５３Ｂが嵌り合うようにして、溝部２１Ａを成形するための空間が形成される。
【００２８】
スライド型６０は、対向面４２Ａに沿ってスライド可能とされ、上型５２とともに成形体４０を成形するように構成されている。具体的には、スライド型６０は、シャフト５４Ａを介して駆動装置５４に固定されており、上型５２に対して斜め方向に移動することで、図４に示す成形位置と図５に示す開型位置との間で移動可能とされている。これらシャフト５４Ａ及び駆動装置５４は共にスライド機構を構成する。スライド型６０が成形位置にあるときには、スライド型６０の第１成形面６１Ｂと上型５２の成形面５２Ａとが面一をなしている。そして、成形位置において、スライド型６０がスライド型収容部５２Ｃの内部に収容された状態では、上型５２とスライド型６０との間に成形体成形空間Ｓ２が形成される。
【００２９】
スライド型６０は、図５に示すように、ブロック状の本体部６１と、本体部６１から突出するアンダーカット成形部６２を有している。本体部６１は、シャフト５４Ａに接続された接続面６１Ａと、上型５２とともに基材３１の一方の板面３１Ａを成形する第１成形面６１Ｂと、第１成形面６１Ｂと交差するとともに、台座部４２の端面４２Ｂを成形する第２成形面６１Ｃとを有する。また、本体部６１は、第２成形面６１Ｃの反対側に、スライド型６０が上型５２に対して移動する方向に沿って傾斜する傾斜面６１Ｄを更に有する。アンダーカット成形部６２は、第２成形面６１Ｃから突出するとともに、台座部４２の内面を成形する第３成形面６２Ａを有する。この第３成形面６２Ａには、所定の抜き勾配が設定されている。そして、本体部６１は、第１成形面６１Ｂと第２成形面６１Ｃとの間の角部６１Ｅに、第３成形面６２Ａを延長するようにして凹設された凹部６３を有している。
【００３０】
凹部６３は、図６及び図７に示すように、第１成形面６１Ｂと第２成形面６１Ｃとの間の角部６１Ｅを切り欠くような溝状をなしている。凹部６３は、その底面（奥面）が逆Ｒ面４７Ａを成形するためのＲ面６３Ａとされている。凹部６３は、スライド型６０のスライド方向に沿って奥方に向かうにつれて幅寸法が小さくなるテーパ溝をなす。言い換えれば、凹部６３には、所定の抜き勾配が設定されている。このような凹部６３は、スライド型６０に切削加工や放電加工を施すことで、アンダーカット成形部６２における対向面部４４を形成するための溝等と同様に形成される。
【００３１】
各駆動装置５４，５５としては、電動モータによるアクチュエータ、エアシリンダ、油圧シリンダ、電磁ソレノイドアクチュエータ等を適宜使用可能である。各駆動装置５４，５５は、図示しないコントローラによって制御され、下型５３及びスライド型６０を開型位置及び成形位置に移動可能とされている。
【００３２】
次に、トリムボード３０を製造する製造方法について説明する。トリムボード３０の製造方法は、プレボード３１Ｐから基材３１を成形する基材成形工程と、成形体４０を成形する成形体成形工程とを備えている。プレボード３１Ｐは、基材３１より一回り大きい平板状をなし、ケナフ繊維とポリプロピレンが混合されたマット材を加熱して、プレス成形することで形成されている。
【００３３】
基材成形工程では、上型５２及び下型５３を閉じて、ポリプロピレンを含むプレボード３１Ｐから基材３１を成形する。具体的には、まず、プレボード３１Ｐをポリプロピレンが溶融軟化する程度に加熱する。そして、スライド型６０を成形位置に移動させておき、開型位置にある下型５３上に加熱したプレボード３１Ｐをセットする。この状態から、下型５３を成形位置へ移動させる。すると、プレボード３１Ｐは、その外周端部がせん断によって切除されると共に、基材成形空間で圧縮されることにより基材３１に成形される。
【００３４】
成形体成形工程では、成形体成形空間Ｓ２に溶融樹脂５１Ａを射出して、成形体４０を成形する。具体的には、上型５２と下型５３を閉じた状態で、溶融樹脂５１Ａを射出ユニット５１によりホットランナーＨを介して成形体成形空間Ｓ２内へ射出する。射出された溶融樹脂５１Ａは、トリムボード３０内部の軟化したポリプロピレンと一部混ざり合いながら、成形体成形空間Ｓ２内に充填される。充填された溶融樹脂５１Ａを冷却して固め、基材３１の一方の板面３１Ａに固着した台座部４２と係止部４１とを一体的に成形する。
【００３５】
さらに、成形体成形工程において、図６及び図７に示すように、スライド型６０の凹部６３によりＲ部４７を成形する。スライド型６０の凹部６３は、上型５２と下型５３を閉じた状態では、第１成形面６１Ｂ側が基材３１の一方の板面３１Ａで閉塞されるとともに、第２成形面６１Ｃ側が成形体成形空間Ｓ２と連通した状態となっている。この状態で、溶融樹脂５１Ａを成形体成形空間Ｓ２に射出すると、凹部６３内にも溶融樹脂５１Ａが充填される。そして、凹部６３内の溶融樹脂５１Ａを冷却して固め、基材３１の一方の板面３１Ａに固着したＲ部４７を、立壁部４３と一体的に成形する。
【００３６】
その後、下型５３を開型位置へ移動させるとともに、スライド型６０を開型位置へ移動させる。スライド型６０が開型位置へ移動すると、上型５２に対して斜め方向に移動して、相対的に成形体４０から遠ざかる方向（図４及び図７（Ａ）の右側）に変位する。すると、図５及び図７（Ｂ）に示すように、スライド型６０のアンダーカット成形部６２を囲むようにして成形された台座部４２を、アンダーカット成形部６２から離型するとともに、本体部６１の凹部６３内で成形されたＲ部４７を本体部６１から引き抜くようにして離型することができる。本実施形態では、第３成形面６２Ａ及び凹部６３に抜き勾配を設定することで、成形体４０をスライド型６０からスムーズに離型可能とされている。この際、スライド型６０のスライド方向には、基材３１に成形された溝部２１Ａが配されているが、本実施形態では、Ｒ部４７をアンダーカット成形部６２で成形する場合に比べて、スライド型６０がスライド方向についてＲ部４７の寸法分（５〜１０ｍｍ程度）小型化されており、スライド型６０と溝部２１Ａが干渉しない。以上のようにしてトリムボード３０が成形装置５０から取り外され、トリムボード３０の製造が完了する。
【００３７】
続いて、本実施形態の効果について説明する。本願発明者は、鋭意検討した結果、例えば、射出成形により基材と成形体を一体的に成形する場合には、台座の基端部にヒケ対策として肉盗みを施す必要があるが、基材３１の一方の板面３１Ａに成形体４０が射出成形されたトリムボード３０においては、台座部４２の端面４２Ｂをある程度の幅寸法としてもヒケの問題が生じにくいことを確認した。そして、そのような端面４２ＢにＲ部４７を形成する場合には、分割型によらずとも、Ｒ部４７をスライド型６０のスライド方向に離型可能であるこという新たな知見を得て、本実施形態のものを完成するに至った。
【００３８】
本実施形態の成形装置５０によれば、Ｒ部４７を本体部６１に形成された凹部６３で成形することができ、例えば、Ｒ部４７を台座部４２と同様に、アンダーカット成形部６２の第３成形面６２Ａと上型５２との間で成形する構成のように、アンダーカット成形部の突出寸法を５〜１０ｍｍ程度大きくする必要がない。このため、スライド型６０を大型化することなくＲ部４７を成形することができ、トリムボード３０の意匠自由度を確保することができる。具体的には、本実施形態では、スライド型６０と干渉することなく、台座部４２に近接して、加飾部２１を設けることが可能となる。そして、成形体４０がＲ部４７を備えることにより、成形体４０の基材３１に対する接合強度が高いトリムボード３０を成形することができる。
【００３９】
また、本実施形態では、凹部６３は、スライド型６０のスライド方向に沿って奥方に向かうにつれて幅寸法が小さくなるテーパ溝をなす。このため、スライド型６０をスライドするのに伴って、Ｒ部４７を凹部６３から離型し易く、好ましい。
【００４０】
また、本実施形態の製造方法によれば、成形体成形工程において、Ｒ部４７を本体部６１に形成された凹部６３で成形することができ、例えば、Ｒ部４７を台座部４２と同様に、アンダーカット成形部６２の第３成形面６２Ａと上型５２との間で成形する方法のように、アンダーカット成形部の突出寸法を５〜１０ｍｍ程度大きくする必要がない。このため、成形体成形工程において、スライド型６０に係る空間的な制約を大きくすることなくＲ部４７を成形することができ、成形構造体の意匠自由度を確保することができる。具体的には、本実施形態では、スライド型６０と干渉することなく、台座部４２に近接して、加飾部２１を設けることが可能となる。そして、成形体４０がＲ部４７を備えることにより、成形体４０の基材３１に対する接合強度が高いトリムボード３０を製造することができる。
【００４１】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、成形体として、係止部と台座部を有するものを例示したがこれに限られない。本発明は、やぐら状のアンダーカット部を有する種々の成形体に、適宜適用可能である。
（２）上記実施形態では、台座部として、係止部の台座となるものを例示したが、これに限られない。例えば、台座部は、クリップ７１を保持するクリップ座７０（図８参照）、当てボス又は取付ボス等の各種機能部の台座であってもよい。また、台座部は、平面視方形状に限られず、その支持する機能部の形状や基材における配設位置等に応じて適宜変更可能である。例えば、クリップ座７０等を支持する場合には、平面視半長円状としてもよい。
（３）上記実施形態では、基材として、繊維と熱可塑性樹脂を含むものを例示したが、これに限られない。基材は、繊維を含まないものであってもよく、或いは、他の材料を更に含んでいてもよい。
（４）上記実施形態では、成形構造体として、トリムボードを例示したが、これに限られない。例えば、成形構造体は、トリムボードを構成する一のボード部材（アッパーボード、ロアボード等）であってもよい。さらに、成形構造体は、乗物用シートのバックボード等であってもよい。
（５）上記実施形態では、成形構造体において、成形体に近接して配された構造物として、加飾部（その溝部）を例示したが、そのような構造物はこれに限られない。構造物は、別の成形体や、トリムボードの外周縁に立設された側壁等であってもよい。
（６）上記実施形態では、スライド型の本体部に２つの凹部が凹設されたものを例示したが、これに限られない。例えば、スライド型のスライド方向において、立壁部の両端面の位置が異なる場合には、相対的にスライド方向に延出する方の端面のＲ部のみを本体部の凹部で成形し、他方の端面のＲ部はアンダーカット成形部と一方の成形型との間で成形してもよい。
（７）上記実施形態では、上型が固定型とされるものを例示したが、これに限られない。また、成形装置や成形構造体の製造方法は、成形構造体の形状、材質等に応じて適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００４２】
３０…トリムボード（成形構造体）、３１…基材、３１Ａ…一方の板面、３１Ｐ…プレボード、４０…成形体、４２…台座部（アンダーカット部）、４２Ａ…対向面、４２Ｂ…端面、４５…凹角部、４７…Ｒ部、５１Ａ…溶融樹脂、５２…上型（一方の成形型）、５３…下型、５４Ａ…シャフト（スライド機構）、６０…スライド型、６１…本体部、６１Ａ…接続面、６１Ｂ…第１成形面、６１Ｃ…第２成形面、６１Ｄ…傾斜面、６１Ｅ…角部、６２…アンダーカット成形部、６２Ａ…第３成形面、６３…凹部、Ｓ２…成形体成形空間（成形空間）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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