(57)【要約】      （修正有）【課題】製造される糸がその製造中に糸品質センサにより監視され、糸欠陥が検出される糸の監視方法、および、隣り合うように設置されるワークステーション列を含むワークステーションにて糸を監視する装置を備える繊維装置を提供する。【解決手段】制御装置（８）は、オンラインかつリアルタイムのワークステーションの進行中の運転状況に関する情報を糸品質センサ（９）へ送信し、それに従い、糸品質センサ（９）は、糸（３）の監視プロセス、および、糸（３）のパラメータの評価プロセスを調整することで、調整された糸（３）品質の監視プロセスは制御装置（８）へ送信されワークステーションにおけるその後のプロセスを決定することができる。また、糸品質センサ（９）および制御装置（８）は製造される糸（３）のパラメータおよびワークステーションでの状況変化に関する情報のオンラインおよびリアルタイムの双方向送信を用いて相互接続する。【選択図】図１
2018052743.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣り合って並ぶワークステーション列を有する繊維機械のワークステーションにて糸（３）を監視する方法であって、製造される前記糸（３）が、製造中に糸品質センサ（９）により監視され、糸（３）の欠陥が検出され、前記糸（３）の品質が評価され、その後、そのワークステーションでのプロセスを制御するデータが制御装置（８）へ送信される糸（３）を監視する方法であり、安定した糸（３）を製造する間、前記制御装置（８）が前記糸品質センサ（９）へ短時間の繰り返される変化に関する情報を含むオンラインかつリアルタイムなワークステーションの進行中の運転状況に関する情報を送信し、それに応じて前記糸品質センサ（９）はリアルタイムで前記糸（３）の監視および前記糸（３）パラメータの評価のプロセスを調整し、その後、ワークステーションを制御するために、調整された前記糸（３）の監視プロセス結果を前記制御装置（８）に送信することを特徴とする方法。
【請求項２】
前記制御装置（８）が、ワークステーションのノード（1〜７）操作における変化の開始と終了について、またはその変化の開始と期間についての情報を前記糸品質センサ（９）に送信することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記制御装置（８）が、前記糸（３）の長さの各区間におけるワークステーションのノード（１〜７）操作における少なくとも１つの質的パラメータの変化についての情報を、前記糸品質センサ（９）に送信することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
ワークステーションの進行中の運転状況についての情報に基づき、前記糸品質センサ（９）が前記糸（３）をワークステーションの運転状況に従って監視および評価するプロセスを調整することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
ワークステーションの進行中の運転状況についての情報が、２つの状態の情報として、および／またはアナログ情報としておよび／またはデータ通信として送信されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記制御装置（８）は、前記糸（３）長さの既定区分における前記糸（３）のパラメータの意図的に発生する進行中の変化についてのオンラインかつリアルタイムな情報を、前記糸品質センサ（９）へ送信し、それによって、前記糸品質センサ（９）は、意図的に変化するパラメータを有する前記糸（３）が前記センサ（９）の測定域を通過する時点で受け取った情報を基にして、対応する長さ区間では前記糸（３）を全く監視せず、また、これらの前記糸（３）の区間は回転する前記糸（３）の品質における全体評価には全く含まれず、前記糸（３）の品質センサは、意図的に変化するパラメータを有する長さ区間において、前記糸（３）を監視し、これらの区間では、前記糸（３）の品質はクリーニングリミットまたはクリーニングカーブに従って評価され、また、これらは、意図的に変化するパラメータを有しない前記糸（３）の区間に使用されるクリーニングリミットまたはクリーニングカーブとは異なり、このデータはオンラインで前記制御装置（８）に送信されるということを特徴とする請求項１〜５のうちいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記制御装置（８）が、ワークステーションの少なくとも１つのワーキングノード（１〜７）の運転時の意図的な変化についてのオンラインかつリアルタイムの情報を前記糸品質センサ（９）に送信し、前記糸品質センサ（９）は、受信した情報に基づいて、検出された前記糸（３）パラメータに関してワークステーションでのワーキングノード（１〜７）の運転における実施された変化の影響を監視または、必要であれば、この影響を評価するために、前記糸品質センサ（９）がその内部の検出および評価プロセスを調整することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記制御装置（８）が、前記糸品質センサ（９）に、短期間に繰り返される前記糸（３）の速度変化についてのオンラインかつリアルタイムの情報を送信し、前記糸品質センサ（９）は、リアルタイムでそのパラメータ設定を調整し、その結果、パラメータは前記糸（３）の速度変化に対応することができ、また、その後前記糸品質センサ（９）は、正確かつ信頼性のある前記糸（３）品質の監視を実施し、そのデータを前記制御装置（８）へ送信することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記制御装置（８）が、前記糸品質センサ（９）に、オンラインかつリアルタイムの前記ワークステーションの少なくとも１つのワーキングノード（１〜７）の運転における意図的な変化についての情報を送信し、前記糸品質センサ（９）は、ワークステーションのワーキングノード（１〜７）の運転における実施された変化の影響を検出された前記糸（３）パラメータで監視し、その後、前記制御装置（８）にそのデータを送信し、所望の前記糸（３）パラメータおよび実際検出された前記糸（３）パラメータ間の差異がある場合は、前記ワークステーションの少なくとも１つのワーキングノード（１〜７）の運転をさらに調整し、検出された前記糸（３）パラメータと所望の前記糸（３）パラメータとの一致の程度を向上させることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
隣合って並ぶ様配置されたワークステーションの列を有し、各ワークステーションは前記糸（３）の稼動路に沿って並び、かつ、制御装置（８）に接続されており、意思決定およびワークステーションの制御方法を備える糸品質センサ（９）を有する、ワークステーションに糸（３）監視用装置が設置される繊維機械であって、前記糸品質センサ（９）および前記制御装置（８）は、製造される前記糸（３）のパラメータについて、および／または安定的な糸（３）製造時のワークステーションでの状況の変化についての情報で、短期間の繰り返される変化についてのものを含むオンラインかつリアルタイムの情報の双方向送手段により互いに接続しており、前記糸品質センサ（９）は、リアルタイムでの前記糸（３）の監視および評価のプロセスをオンラインで調整する方法を備える、ことを特徴とする繊維機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維機械のワークステーションにおける糸の監視方法に関し、製造される糸はその製造中に糸品質センサにより監視され、糸欠陥が検出される。その後糸の品質が検査され、そのデータが制御装置に送信されることによりワークステーションの次のプロセスが決定する。
【０００２】
本発明は、隣り合うように設置されるワークステーション列を含むワークステーションにて糸を監視する装置を備える繊維装置にも関連し、各ワークステーションは糸の移動経路に沿って並び、意思決定の手段およびワーキングステーションの制御手段として備えられる制御装置に接続する糸品質センサを含む。
【背景技術】
【０００３】
糸の製造において、製造される糸は、繊維機械のワークステーションにて糸品質センサにより監視され、このセンサは、ワークステーションの制御機器、ワークステーション群（区間）の制御装置、および装置の制御装置、あるいはそのいずれかと接続している。糸品質センサの多くは自動装置であり、特定の望ましい糸の性質を監視しており、糸の監視、その性質の検査、また、結果データの制御装置への送信を行う。制御装置は、ワークステーションにおける糸の欠陥が検出された場合の対応を判断する機能を備えている。糸欠陥は、一般的にクリーニングリミット（ｃｌｅａｎｉｎｇ  ｌｉｍｉｔ）クリーニングカーブ（ｃｌｅａｎｉｎｇ  ｃｕｒｖｅ）と呼ばれる設定を有する糸品質センサにより検出される。糸品質センサが検出された糸パラメータの変化を糸品質センサが欠陥とみなす、もしくは欠陥とみなさないという違いは、クリーニングリミットまたはクリーニングカーブにより生じる。異なる種類の欠陥はそれらの特徴に従い識別され、特に、長さと直径の違いによる欠陥、または断面の欠陥、糸のばらつきまたは毛羽立ちの増大などの欠陥により識別される。クリーニングリミットまたはクリーニングカーブによって設定されたリミットを糸パラメータの変化が超過すると、それは糸の実欠陥と判断され、制御装置により糸欠陥の除外プロセスが開始される。
【０００４】
しかし、糸の製造において、ある状況では欠陥と認識される特定の糸パラメータが、異なる状況では欠陥と認識されない場合があり得るため、検出された糸パラメータが欠陥であるかどうか判断するのが困難な特定の動作や状況がある。
【０００５】
装飾糸の製造など、特定の場合であって、回転する糸のパラメータがワークステーションにて定時に、つまり糸の長さ方向に意図的に変更される間、実施される変更により糸パラメータは望ましい変更をする。糸のいわゆる「装飾的品質」は、糸外観の意図的なばらつきとなって現れるものであり、それらには、局部的に太い部分や細い部分、複数の糸の撚りでできた局部的な変化などがあり糸外観などに影響を与える。糸に発生するこれらの「変化」は、糸品質センサにより検出される。しかし、これらの装飾糸の場合であっても、糸の不合格品または低品質品（以下総称「糸欠陥」を指す）として評価される望ましくない現象の発生を検出する必要がある。一般に、検出後、これらの糸欠陥は他の糸から取り除かれる必要がある。装飾糸の場合、本来の意図的な糸のばらつきであったとしても、望ましくないばらつきと同様に上述したクリーニングリミットまたはクリーニングカーブの範囲を超える可能性があり、このような標準的な運転、もしくはむしろ望ましい状態である意図的に生成される糸のばらつきが、（品質の程度によって）糸の実欠陥または低品質の糸として分類され、他の糸から自動的に取り除かれることは望ましくない。装飾糸の欠陥の検出を改良するための、国際公開第２０１０／００９５６５号によって公知の解決策は、クリーニングカーブに加えて、許容内変化（許容内ばらつき）と呼ばれる別の領域を糸欠陥の測定プロセスに組み入れる事であり、この許容内変化の領域は、クリーニングリミットまたはクリーニングカーブの範囲設定を超えるが、センサまたは制御システムはこれらを他の糸から取り除くべき欠陥とは考慮しない。これらの許容内変化領域では、検出された糸のばらつき（許可された不具合）は、許可されている場合、検出されても欠陥としての信号が送信されず、欠陥の除外プロセスは開始されないという特徴をもつ。
【０００６】
さらに米国特許第７，４２４，８００号明細書では、「良品」の糸、および、意図的な糸のばらつきを判定するという、別の基準を糸欠陥の測定プロセスにおいて採用する解決策を開示している。これら基準の発生が糸品質センサにより検出されると、「良品」糸もしくは意図的なばらつきの糸が通過したか、または望ましくない（許可されていない）ばらつきがあるかにどうかに拘わらずセンサを通過したかが判定され、それに応じて欠陥の除去プロセスを開始するかどうかが決定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】国際公開第２０１０／００９５６５号
【特許文献２】米国特許第７，４２４，８００号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
これらの解決策のデメリットは、製造される糸の種類に変化または、糸のパラメータの意図的なばらつきに変化がある場合、要求が高く、かつ、複雑なプロセスとなる、許容内変化範囲の設定およびパラメータの変更または都度異なる基準設定を変更する必要があることである。
【０００９】
糸の製造における別の問題は、検出される糸のパラメータに影響を与える複数の状態が発生することであり、さらにこれはクリーニングリミットまたはクリーニングカーブを超過しているにも拘わらず欠陥と判定されない。これは、ワークステーション全体からみると、問題の状態は、意図的に選択された状態または状態の変化であると判定されるためである。この例としては、いくつかの化学繊維種の紡糸時における、エアジェット紡績機による糸への一般的な液体添加剤の添加がある。添加される液体は、糸の製造およびその品質検査中において技術的に必要であり、例えば糸の「毛羽立ち」の低減や検出される糸半径の変化などをもたらす。しかし、作業過程において、液体供給量が低減もしくは増加したり、または完全なる失敗をしたりして、プロセスにおいて液体の供給ができなかった場合、これは糸品質センサにより常に正確に検出されるわけではなく、誤った決定を引き起こす可能性などがある。また、噴射される液体量が意図的に変更され、また、この変化により発生する糸パラメータの変化が欠陥として分類されない場合に問題が生じることがある。
【００１０】
現在の糸品質センサが適切に反応できていないというもう１つの問題は、例えば製造される糸の速度変化であり、これは糸の太さまたは他のパラメータの変化に反映される必要はないが、糸の欠陥判定に著しい影響を有しているため、特に欠陥の長さも考慮すべきである。
製造中の糸移動標準速度が３００ｍ／分であるとするならば、この速度に反応するために糸品質センサは、クリーニングリミットまたはクリーニングカーブの設定を有しており、これは、糸の移動スピードにおいて、設定された糸の長さが時間当たりで糸センサの監視域を通過することを意味している。これは現状の糸品質センサが、糸を継続的にではなく順次監視しているため前もって予測される。また、設定された糸画像枚数が一定時間で撮影され、これにより欠陥長さおよび糸品質の全体の統計的評価が決定し得ることを意味する。しかし、いくつかの理由で、ワークステーションにおける糸の速度が変化する場合、一定時間で品質センサを通過する糸の長さもまた変化をするが、一方でこの一定時間内で糸センサにより撮影される糸画像枚数は変化しない。しかし、糸の速度変化を認識しないと、糸品質センサは糸の長さパラメータの欠陥を誤って判断する。従って、長さに欠陥があるという判断は誤りであり、糸品質の全体の統計的評価は誤りである。
【００１１】
繊維機械のワークステーションにて糸品質センサが状況に対し正確に対応できない場合、誤った欠陥状態の検出が発生し、または反対に、欠陥状態が検出されないという多くの他の問題がある。
【００１２】
従って、背景技術の一般的な問題点は、ワークステーションでの糸の製造時に、状況変化に対して糸品質センサが柔軟な対応を実施できないことである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
従って、本発明の目的は、背景技術の欠点を削減または少なくとも最小化することであり、特に機械のワークステーションにおける運転状況の変化の観点から、糸の検出を向上させることである。
【００１４】
本発明の目的は、繊維機械のワークステーションにおける糸監視方法により達成し、その原理は、制御装置がワークステーションにおける進行中の運転状況について、オンラインかつリアルタイムの情報を糸品質センサに送信することで、糸の監視プロセスおよび糸パラメータの評価プロセスを調整し、また、調節された糸品質の監視プロセスの結果を制御装置に送信することで、その後のワークステーションでのプロセスが決定されることから成る。
【００１５】
本発明は、ワークステーションに糸監視装置を備える繊維機械にも関連し、その原理は、糸品質センサおよび制御装置が、製造される糸のパラメータおよびワークステーションの状況変化について、オンラインかつリアルタイムの情報を双方向送信する手段により相互接続されていることから成る。
【００１６】
本解決法のメリットは、ワークステーションの進行中の運転に応じて、リアルタイムで糸品質センサの設定が可能であることであり、その結果、ワークステーションの稼動部分の現行設定に応じ、糸品質センサは常に適正に設定されて製造される糸を監視する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明について、糸品質センサおよび（ワークステーション、セクション、機械の）制御装置のオンラインかつリアルタイムの双方向相互接続を示す図に概略的に示す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明について、糸の製造用繊維機械の代表的実施形態を参照して説明する。機械は、少なくとも１つの隣り合う同一のワークステーション列から成る。各ワークステーションは、繊維から糸を製造するための、ワーキングノード、運転手段、運転部品から成るシステムを含む。繊維移動の方向において、ワークステーションはまず第一に、繊維供給装置１を有し、その出口は繊維回転ユニット２に繋がっており、そこで、例えば、回転ローターまたは回転ノズルを使用し繊維から連続的な糸３が形成される。回転ユニット２から、糸３は、糸引張要素４により引き出され、ボビン５に巻き取られる。その後、糸は糸トラバース装置６によりボビン５の幅を横切る。必要であれば、特定の実施形態に応じて、他のノード７を、回転ユニット２から糸を引き出す要素４、および、ボビン５上の糸トラバース装置６の間に配置する。これらのノード７は、糸が円錐形ボビン、中間糸貯留装置、ならびに他のワーキングノードおよび機器等に巻き付く間、巻取り速度および引き出し速度の差による変動に対して動く補正器のような働きをする。糸の製造用繊維機械のワークステーションの配置は、異なる変形も含めて、公知であり、詳細を述べる必要はない。ワークステーションの個々のノード１〜７は、制御装置８、つまり、ワークステーションの制御装置あるいはワークステーション群の制御装置である、一般的に言うセクションに接続しているか、または、繊維機械の制御装置に接続している。 
【実施例】
【００１９】
糸品質センサ９は、回転ユニット２の糸３の出口およびボビン５に接する糸トラバース装置６の間に設置される。一般的に糸品質センサ９は回転ユニット２の糸の出口および回転ユニット２の糸引き出し要素４の間に設置され、他方、回転ユニット２から糸を引き出す要素４およびボビン５の糸巻取り装置との間には、通常、糸３のセンサ１０が設置され、これにより範囲内の糸３の欠陥を検出することができる。
【００２０】
糸品質センサ９（任意で糸センサ１０）は、（ワークステーション、セクション、機械の）制御装置８に接続しており、これは、各センサ９、１０がワークステーションでの糸３の望ましくない状況を検出する場合にワークステーションでの運転について決定するソフトウェアを内蔵している。ワークステーションにおいて、望ましくない状況または望ましくない糸３のパラメータが検出される場合、制御装置８は、望ましくない状況を取り除くために、ワークステーションでの必要な処置を開始する指示を発令する。
【００２１】
本発明を導入するために、それに割り当てられる糸品質センサ９および制御装置８は、それがワークステーションの制御装置、ワークステーションのセクションの制御装置および繊維機械の制御装置あるいはそのいずれかであるかに拘わらず、リアルタイムの双方向オンライン通信手段１１を用いて相互接続される。１つの実施形態に従い、リアルタイムの双方向オンライン通信手段は、２つの状態の情報送信用として提供される。別の実施形態では、リアルタイムの双方向オンライン通信手段１１は、アナログ情報の送信用として導入される。他の実施形態では、リアルタイムの双方向オンライン通信手段１１は、データ通信手段として用いられる。他の図示されない実施形態例においては、リアルタイムの双方向オンライン通信手段１１は、いくつかの手段を同時に使用して導入され、これは、通信手段を複数にすることにより、または、１つの通信手段で一種類の情報を送信し、かつ別の通信手段で異なる種類の情報を送信することにより実施される。上記からわかるように、本発明を導入するためには、ワークステーションにおける糸品質センサ９は、ワークステーションの制御装置８、ワークステーションのセクションの制御装置８、および繊維機械の制御装置８あるいはそのいずれかを備えるリアルタイムの双方向オンライン通信手段１１により接続される。
【００２２】
以下では、装飾糸、つまり、糸３のパラメータに意図的に変化を発生させている糸３の製造における本発明の実施形態を示す。糸３の製造における装飾糸の製造では、ワークステーションの少なくともいくつかのワーキングノード１〜７は、（ワークステーション、ワークステーションにおけるセクション、繊維機械の）制御装置８からの指示を受け、これらのワーキングノード１〜７の運転パラメータを変更し、また、いわゆる装飾的な糸３を製造するために必要と（意図的に実施）される意図的ばらつきの発生によって、これらの変化が糸３に現れることとなる。形成される糸３の意図的ばらつきは、ワークステーションの少なくともいくつかのワーキングノード１〜７の運転パラメータにおける所望の変更により人為的に発生する。糸の製造中に糸品質センサの監視域を通過する糸に関して、発生する意図的な糸のばらつきの影響は、連続糸３の特定の長さ区間における糸３のパラメータに必要な（意図的な）変化である。
【００２３】
糸３において意図的ばらつきおよび欠陥が検出された場合の糸３の品質評価の方法は、糸３は、糸品質センサ９により監視され、そして、その検出された糸３のパラメータ値が評価され、意思決定プロセスを基に糸３の各区間が欠陥であると考えられるかどうかを確定するという方法により実施される。意思決定プロセスでは、意図的なばらつきは欠陥であると考えられないが、意図的でない糸３のばらつきまたは意図的でない糸３のパラメータの変化は、欠陥に分けられるということに留意することが重要である。 
【００２４】
全ての望ましくない糸３のばらつきおよび糸３のその他の欠陥ならびに、糸３の意図的なばらつきを識別可能にするため、または、糸３の望ましいまたは望ましくない糸３のパラメータを識別可能にするためには、本発明に従い、（ワークステーション、セクション、機械の）制御装置８が、糸３の長さの特定区間における意図的な変化が進行する糸３のパラメータについてのリアルタイムな情報（意図的な変化が進行中のワーキングステーションの各ワーキングノード１〜７の運転パラメータについての情報）をオンラインで糸品質センサ９に送信し、これにより、センサ９は、糸３の意図的な変化がいつ測定域に入るか（ばらつきの開始）を「認識」し、必要であれば、この糸３の意図的なばらつきはどんなパラメータを有するべきか、または、この糸３の意図的なばらつきがいつ終了するかも「認識」している。
【００２５】
従って、糸品質センサ９は、意図的に発生させたばらつきのある糸３がセンサ９の測定域を通過する時点で受信した情報を基にして、基本的に三通りに作動する。
【００２６】
第一のケースでは、糸３の意図的なばらつきに対応する長さ区間では糸品質センサ９は、糸３を全く監視せず（スイッチを切った状態であり）、糸３のこれらの区間は回転糸３の品質混合評価に全く含まれない。
【００２７】
第二のケースでは、糸３の意図的なばらつきに対応する長さ区間では糸品質センサ９は、糸３を監視し、また、これらの区間内で糸３の品質評価を行うが、基準、または、意図的なばらつきの無い区間で、糸３の品質評価に使用される基準とは異なるクリーニングカーブに従う。このケースで、糸品質センサ９が、糸３の長さの各区間における糸３の意図的なばらつきの少なくとも１つの質的パラメータについての情報も制御装置８から受信している場合、糸品質センサ９は糸３の意図的なばらつきに対応する長さ区間内で糸３を監視し、また、これらの区間では、糸３の所望の意図的なばらつきに関する情報と共に、糸３の特定の意図的なばらつき内における適合度合いも監視しており、これは第三のセンサ動作である。
【００２８】
望ましい実施形態に従って、制御装置８は、開始および終了についての情報、または、開始および糸３の意図的なばらつきの長さについての情報を糸品質センサ９へ送信し、その結果、糸３の意図的なばらつきの長さの観点だけでなく、その発生についての観点によりセンサ９は糸３の各意図的なばらつきを評価することができる。
【００２９】
別の有利な実施形態に従って、制御装置８は、糸３の意図的なばらつきの少なくとも１つの質的パラメータに関する、糸３の長さの各区間における情報を糸品質センサ９に送信する。結果として糸品質センサ９は、糸３の設定された部分のそのパラメータの観点から糸３の各意図的なばらつきを評価することが可能である。 
【００３０】
本発明の別の実施形態では、通常の糸３の製造時、エアジェット繊維機械にて均一な糸３の品質を監視する時、一般的に、水もしくは水ベースの混合物または他の液体である補助液体を糸３の形成プロセスに供給する。糸３は、上記の液体を含んでいるという事実を有する一定のパラメータを示す。検出された糸３のパラメータの観点から、例えばこれは糸３の毛羽立ちに影響を与える。しかし、検出された糸３の毛羽立ちが変化すると、これは液体供給のエラーを意味しない場合があり、他のエラーにより起こる場合がある。液体供給のエラーの有無の決定は、本発明により完全自動にて実行することができる。例えば、制御装置８は、ワークステーションの他のワーキングノード７のうちのひとつである液体供給システムに信号、すなわち、液体供給を増加させるという信号を送信する。同時に、制御装置８は、リアルタイムでの液体供給の変化に関する情報を糸品センサ９にオンラインで送信し、糸品質センサ９は、液体が大量の状態では糸３を監視する体制となり、また、液体が無いまたは少ない状態では検出された糸３のパラメータを制御装置８に送信する。検出された糸３のパラメータに従い、制御装置８は、例えば、ワークステーションの停止や欠陥の除外について、もしくは、元来の液体供給の再開や紡糸の再開について決定し、または、例えば、液体の供給を停止もしくは削減し、情報がオンラインかつリアルタイムで糸品質センサに送信され、センサはこのような糸３を監視する準備を整え、検出された糸３のパラメータを制御装置８に送り返すという別の試験について決定する。その後、制御装置８は更なるワークステーションでの運転手順について決定する。 
【００３１】
本発明の別の使用例は、正確に糸３の欠陥および全体品質を検出する機能であり、糸３の製造時において、糸３の速度変化が（短期間で）繰り返される時で、制御装置８がリアルタイムでこの繰り返される（短期間）糸３の速度変化についての情報をオンラインで糸品質センサ９に送信する場合、糸品質センサ９は、リアルタイムでそのパラメータの設定を調整し、それらを糸３の現行の速度に適用させ、また、その後、現行の糸３の移動速度に順応させて正確かつ信頼性のある糸３の品質監視を（制御装置８にデータを送信する）実施する。
【００３２】
本発明の基本的な特徴は、糸品質センサ９をワークステーションにおける進行中の状況または、これら状況における迅速な変化に適応させることであり、これは制御装置８がオンラインでリアルタイムに糸品質センサ９へワークステーションの進行中の状況について、またはこれらの状況での変化についての情報を伝えるという事実により達成することができる。従って、糸品質センサ９は、常に進行中の状況に適応し、様々な状況において糸３の品質および欠陥の発生を正確に評価することができ、または、ワークステーションの稼動手段の状態を検出したりするのに役立つ。
【００３３】
基本的に、本発明は、ワークステーションでの進行中の状況を基に、または、ワークステーションでのワーキングノード１〜７の現行の設定を基に常に糸３のパラメータの検知を適応させている。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
基本原則は常に維持されつつも、適応する糸品質センサの使用方法にはいくつかの可能なケースがあることが明らかである。すなわち、制御装置８はワークステーションの進行中の運転状況に関するオンライン、リアルタイムの情報を糸品質センサ９へ送信する。これに従って、糸品質センサ９は、糸３の監視プロセスおよび糸３のパラメータ評価を調整し、その後、調整された糸３品質の監視の結果を制御装置８に送信し、これにより次に続くワークステーションでのプロセスについて決定する。制御装置８は糸品質センサ９へ開始および終了についての情報もしくは開始およびワークステーションのノード１〜７の運転が変化する期間についての情報を送信、または、制御装置８は糸品質センサ９へ糸３の各区間におけるワークステーションのノード１〜７の運転における変化の少なくとも１つの質的パラメータについての情報を送信する。ワークステーションのノード１〜７の進行中の運転状況についての情報を基にして、ワークステーションのノード１〜７のこれらの進行中の運転状況に従い、糸品質センサ９は、監視プロセスおよび糸３の評価を調整する。同時に、ワークステーションのノード１〜７の進行中の運転状況についての情報は、アナログ情報およびデータ通信の２つの状態の情報として送信される。
【００３５】
本発明は、本明細書に特に記載された実施形態のみに制限されないことは明らかであり、それは、ワークステーションの異なる状況下で、異なる糸３の状態の検出を向上させかつ簡素化するために、糸品質センサ９および制御装置８間にリアルタイムの双方向オンライン通信を導入すること、および、進行中のプロセスまたはそれらの変化についての情報を送信することより成る本発明の原理が繊維機械および糸３の製造または糸３の修正の手段の幅広い範囲に導入することができるためである。
【図１】
2018052743.tif 000003
【外国語明細書】
2018052743000001.pdf