(57)【要約】【課題】  塩水等の異物の侵入によって二部材の腐食が発生することを防止し、もって、シール性を維持することができるガスケットを提供する。【解決手段】  ガスケット１０は、互いに対向する二部材４０，５０間に配置されるゴム状弾性体からなるものであって、二部材４０，５０のうちいずれか一方の部材４０に設けられた装着溝４２に装着され、他方の部材５０と接触するガスケット本体２０と、このガスケット本体２０から二部材４０，５０間の隙間６０に向けて延在し、他方の部材５０に向けて突出する山部３１及び一方の部材４０に向けて突出する谷部３２が交互に繰り返されることで蛇腹状に形成された鍔部３０と、を備えたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する二部材間に配置されるゴム状弾性体製のガスケットにおいて、
前記ガスケットは、前記二部材のうちいずれか一方の部材に設けられた装着溝に装着され、他方の部材と接触するガスケット本体と、このガスケット本体から前記二部材間の隙間に向けて延在し、前記他方の部材に向けて突出する山部及び前記一方の部材に向けて突出する谷部が交互に繰り返されることで蛇腹状に形成された鍔部と、を備えたことを特徴とするガスケット。
【請求項２】
前記ガスケットが配置された状態において、前記山部は、その頂部が前記他方の部材と接触する接触部を有する一方で、前記一方の部材との間に空間部を形成し、前記谷部は、その底部が前記一方の部材と接触する接触部を有する一方で、前記他方の部材との間に空間部を形成し、
前記鍔部には、前記接触部及び前記空間部が少なくとも一ヶ所以上形成されていることを特徴とする請求項１に記載のガスケット。
【請求項３】
前記一方の部材は、前記装着溝を境として前記ガスケットにおける鍔部が配置される平面部の高さ位置が前記ガスケットにおける鍔部が配置されない平面部の高さ位置よりも低いことを特徴とする請求項１又は２に記載のガスケット。
【請求項４】
前記鍔部は、前記二部材における外周側に向けて延在することで、外周側からの塩水の侵入を防止することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車又はその補機に用いられるガスケットに係り、例えば、オイルポンプ用のゴム状弾性体製のガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、一般的なゴム状弾性体製のガスケットについて、図３及び図４に示すようなものが知られている。
【０００３】
このガスケット５１０は、断面が多角形を呈し、一方の部材５４０の平面部５４１に形成された装着溝５４２に装着され、このガスケット５１０のシール面５２１，５２２が一方の部材５４０における装着溝５４２の底面５４２ａ及び他方の部材５５０の平面部５５１と接触することで、二部材５４０，５５０間の隙間５６０を外周側Ａと内周側Ｂとに区画するものである。
【０００４】
かかるガスケット５１０は、上記隙間５６０を通じて外周側Ａから内周側Ｂへ異物が侵入することを防止する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平４−９７１６２号公報
【０００６】
しかし、上記二部材５４０，５５０は、塩水等にさらされる環境で使用されると、外周側Ａから二部材５４０，５５０間の隙間５６０に塩水が侵入し、腐食が発生する。これにより、上記構成のガスケット５１０は、一方の部材５４０における装着溝５４２の底面５４２ａ及び他方の部材５５０の平面部５５１の表面が腐食によって粗くなり、ガスケット５１０のシール面５２１，５２２のシール性が低下するおそれがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、以上のような点に鑑みてなされたものであって、その技術的課題は、塩水等の異物の侵入によって二部材の腐食が発生することを防止し、もって、シール性を維持することができるガスケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した技術的課題を有効に解決するための手段として、本発明のガスケットは、互いに対向する二部材間に配置されるゴム状弾性体製のガスケットにおいて、前記ガスケットは、前記二部材のうちいずれか一方の部材に設けられた装着溝に装着され、他方の部材と接触するガスケット本体と、このガスケット本体から前記二部材間の隙間に向けて延在し、前記他方の部材に向けて突出する山部及び前記一方の部材に向けて突出する谷部が交互に繰り返されることで蛇腹状に形成された鍔部と、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
また、前記ガスケットが配置された状態において、前記山部は、その頂部が前記他方の部材と接触する接触部を有する一方で、前記一方の部材との間に空間部を形成し、前記谷部は、その底部が前記一方の部材と接触する接触部を有する一方で、前記他方の部材との間に空間部を形成し、前記鍔部には、前記接触部及び前記空間部が少なくとも一ヶ所以上形成されていてもよい。
【００１０】
また、前記一方の部材は、前記装着溝を境として前記ガスケットにおける鍔部が配置される平面部の高さ位置が前記ガスケットにおける鍔部が配置されない平面部の高さ位置よりも低くてもよい。
【００１１】
また、前記鍔部は、前記二部材における外周側に向けて延在することで、外周側からの塩水の侵入を防止してもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のガスケットによれば、鍔部における山部及び谷部が二部材と接触することによって二部材間の隙間を閉塞し、外周側から塩水等の異物が侵入することを防止することができる。したがって、二部材の腐食が発生することを防止し、シール性を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係るガスケットを示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るガスケットが圧縮された状態を示す断面図である。
【図３】従来技術に係るガスケットを示す断面図である。
【図４】従来技術に係るガスケットが圧縮された状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下において、本発明の実施形態に係るガスケット１０について図面に基づき詳細に説明する。図１は、本発明の実施形態に係るガスケット１０を示す断面図であり、図２は、本発明の実施形態に係るガスケット１０が圧縮された状態を示す断面図である。
【００１５】
本実施形態に係るガスケット１０は、ゴム状弾性体からなり、互いに対向する二部材（例えば、ハウジング及びフランジ）４０，５０間に配置される。なお、図１及び図２の右側がガスケット１０の外側（外周側）すなわち塩水などが侵入する方向であり、左側がガスケット１０の内側（内周側）である。また、ガスケット１０の厚み方向の上側が他方の部材５０であり、下側が一方の部材４０である。
【００１６】
二部材４０，５０は、図における上側の他方の部材５０と図における下側の一方の部材４０との組み合わせよりなり、この一方の部材４０及び他方の部材５０のうちいずれか一方又は双方が本実施形態おける腐食防止の対象とされている。また、一方の部材４０の平面部４１には、装着溝４２が図における下側に向けて凹設され、この装着溝４２に後述するガスケット本体２０が装着される。さらに、一方の部材４０は、装着溝４２を境に外周側Ａの平面部４１ａの高さ位置が、内周側Ｂの平面部４１ｂの高さ位置に対して低く設定されている。また、他方の部材５０は一方の部材４０に対して平行な平坦面を呈する。
【００１７】
ガスケット１０は、装着溝４２に装着されるガスケット本体２０と、このガスケット本体２０から延在する鍔部３０と、が一体成形されている。
【００１８】
ガスケット本体２０は、隅に面取り２３が設けられ、断面形状が多角形を呈し、一方の部材４０における装着溝４２の底面４２ａと接触し、かつ、他方の部材５０の平面部５１と接触するシール面２１，２２を有する。
【００１９】
鍔部３０は、ガスケット本体２０から二部材４０，５０間の外周側Ａの隙間６０に向けて延在し、他方の部材５０に向けて突出することで断面略逆Ｕ字を呈する山部３１及び一方の部材４０に向けて突出することで断面Ｕ字を呈する谷部３２が交互に繰り返されることで蛇腹状に形成される。また山部３１は、その頂部３１ａが他方の部材５０の平面部５１と接触する一方で、一方の部材４０との間に空間部３３を形成し、谷部３２は、その底部３２ａが一方の部材４０の外周側Ａの平面部４１ａと接触する一方で、他方の部材５０との間に空間部３４を形成する。本実施形態では、図２に示すように山部３１は、３つ形成され、谷部３２は、２つ形成されている。そして、この鍔部３０は、外周側Ａの隙間に対する充填率が１００％未満に設定され、一層好ましくは、７０％以下に設定される。
【００２０】
そして、上記構成のガスケット１０は、ガスケット本体２０を装着溝４２に装着し、鍔部３０を二部材４０，５０のうちいずれかの平面部４１ａ，５１に配置し、この二部材４０，５０を重ね合わせ、かつ、ガスケット１０の厚み方向（図１及び図２では上下方向）に挟圧することによって、図２に示すようにガスケット１０が圧縮された状態で固定される。
【００２１】
また、ガスケット１０の外周側Ａから塩水が隙間６０に侵入してきたときは、鍔部３０における山部３１の頂部３１ａ及び谷部３２の底部３２ａが一方の部材４０の外周側Ａの平面部４１ａ及び他方の部材５０の平面部５１と接触することで、二部材４０，５０間の隙間６０を閉塞し、もって塩水の侵入を防止する。
【００２２】
以上により、本実施形態に係るガスケット１０によれば、鍔部３０が二部材４０，５０間の隙間６０を閉塞することで、塩水がガスケット本体２０のほうへ侵入することを防止することができる。したがって、このガスケット本体２０のシール面２１，２２と接触する一方の部材４０における装着溝４２の底面４２ａと他方の部材５０の平面部５１とが腐食により粗くなることを防止し、ガスケット１０のシール性の低下を防止する。
【００２３】
また、本実施形態に係るガスケット１０によれば、鍔部３０における山部３１と谷部３２が二部材４０，５０に対して所定の空間部３３，３４を形成する蛇腹状を呈し、かつ、鍔部３０の外周側Ａの隙間６０に対する充填率が１００％未満に設定されている。したがって、上記二部材４０，５０に対する鍔部３０の反力の上昇を避け、もって、シール面２１，２２の面圧の低下を防ぐことができる。
【００２４】
また、本実施形態に係るガスケット１０によれば、ガスケット本体２０が装着溝４２に圧縮されて装着されるほか、このガスケット本体２０と一体として成形される鍔部３０も二部材４０，５０間の隙間６０に圧縮して配置される。すなわち、本実施形態に係るガスケット１０は、従来技術に係るガスケット５１０に加え、鍔部３０によって二部材４０，５０間に配置されることとなるため、ガスケット１０が二部材４０，５０間でずれるおそれがなくなり、もって、ガスケット１０の姿勢の安定性を向上させることができる。
【００２５】
また、本実施形態に係るガスケット１０によれば、従来技術のガスケット５１０と同様にシール面２１，２２が一方の部材４０の装着溝４２の底面４２ａ及び他方の部材５０の平面部５１と接触し、その上で、鍔部３０も二部材４０，５０に接触する。したがって、ガスケット本体２０のシール性を低下させることなく、耐塩水性を向上させることができる。
【００２６】
また、本実施形態にかかるガスケット１０によれば、他方の部材５０は一方の部材４０に対して平行な平坦面を呈し、かつ、一方の部材４０は、装着溝４２を境に外周側Ａの平面部４１ａの高さ位置が、内周側Ｂの平面部４１ｂの高さ位置に対して低く設定されている。これにより、一方の部材４０と他方の部材５０の間の隙間６０は、内周側Ｂに対して、外周側Ａのほうが大きくなる。したがって、鍔部３０を外周側Ａの隙間６０に配置したときに、ガスケット１０の外周側Ａの隙間６０に対する充填率を一層低減することができる。したがって、上記二部材４０，５０に対する鍔部３０の反力の上昇を避け、シール面２１，２２の面圧の低下を防ぐことができる。
【００２７】
なお、本実施形態に係るガスケット１０の鍔部３０の厚さは、二部材４０，５０を重ね合わせるときに生じる隙間６０の幅や寸法公差によって、適宜設定される。また、鍔部３０における山部３１及び谷部３２の数、間隔等も、ガスケット１０が配置される二部材４０，５０の寸法等によって適宜設定される。
【符号の説明】
【００２８】
１０          ガスケット
２０          ガスケット本体
２１，２２    シール面
２３          面取り
３０          鍔部
３１          山部
３１ａ        頂部
３２          谷部
３２ａ        底部
３３，３４    空間部
４０          一方の部材
４１          平面部
４１ａ        外周側の平面部
４１ｂ        内周側の平面部
４２          装着溝
４２ａ        底面
５０          他方の部材
５１          平面部
６０          隙間
Ａ            外周側
Ｂ            内周側
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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