(57)【要約】【課題】モータサイクル用クラッチ装置のコストを低減する。【解決手段】この装置は、クラッチセンタ２１と、プレッシャプレート２２と、２つのコーンクラッチＣ１，Ｃ２と、コイルスプリング４０と、レリーズ部材３０と、を備えている。２つのコーンクラッチＣ１，Ｃ２はそれぞれ、受圧面２ｂ，２ｃと、付勢力によって各受圧面２ｂ，２ｃに押圧される摩擦面２５ａ，２６ａと、を有する。コイルスプリング４０は、クラッチセンタ２１及びプレッシャプレート２２を付勢してコーンクラッチＣ１，Ｃ２を動力伝達状態にする。レリーズ部材３０は、プレッシャプレート２２に向かって延びプレッシャプレート２２に固定される複数の突起部３２を有し、クラッチセンタ２１及びプレッシャプレート２２に対する付勢力を解除する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
入力側部材からの動力を出力側部材に伝達するとともに、レリーズ機構の作動により動力伝達を遮断するモータサイクル用クラッチ装置であって、
前記入力側部材に連結されるクラッチハウジングと、
前記出力側部材に連結される第１出力部材と、
前記第１出力部材と軸方向に対向して配置され、軸方向に移動自在で前記第１出力部材と同期して回転可能な第２出力部材と、
テーパ状の第１受圧面と、前記第１出力部材を介して付与される付勢力によって前記第１受圧面に押圧される第１摩擦面と、を有し、前記クラッチハウジングと前記第１出力部材との間で動力の伝達及び遮断を行うための第１コーンクラッチと、
テーパ状の第２受圧面と、前記第２出力部材を介して付与される付勢力によって前記第２受圧面に押圧される第２摩擦面と、を有し、前記クラッチハウジングと前記第２出力部材との間で動力の伝達及び遮断を行うための第２コーンクラッチと、
前記第１及び前記第２出力部材を付勢して前記第１及び第２コーンクラッチを動力伝達状態にする付勢部材と、
前記第２出力部材に向かって延び前記第２出力部材に固定される複数の突起部を有し、前記第１及び第２出力部材に対する付勢力を解除するためのレリーズ部材と、
を備えたモータサイクル用クラッチ装置。
【請求項２】
前記第１受圧面及び前記第２受圧面は前記クラッチハウジングの内周部に設けられ、
前記第１摩擦面は前記第１出力部材の外周部に設けられ、
前記第２摩擦面は前記第２出力部材の外周部に設けられている、
請求項１に記載のモータサイクル用クラッチ装置。
【請求項３】
前記第１及び第２コーンクラッチは、前記クラッチハウジングとともに回転し、内周面に前記第１及び第２受圧面を有するクラッチシューを有する、請求項１又は２に記載のモータサイクル用クラッチ装置。
【請求項４】
前記クラッチハウジングは、円板部と、前記円板部の外周部から軸方向に延びて形成されるとともにハウジング側係合部を有する筒状部と、を有し、
前記クラッチシューは、外周部に前記クラッチハウジングの係合部と係合するシュー側係合部を有する、
請求項３に記載のモータサイクル用クラッチ装置。
【請求項５】
前記第１受圧面及び前記第１摩擦面は、軸方向の第１側に向かって径が小さくなるテーパ状であり、
前記第２受圧面及び前記第２摩擦面は、軸方向の第２側に向かって径が小さくなるテーパ状である、
請求項１から４のいずれかに記載のモータサイクル用クラッチ装置。
【請求項６】
前記第２出力部材は、前記第１出力部材の軸方向の第１側に配置され、
前記第１出力部材は、前記第２出力部材の軸方向の第２側でかつ前記レリーズ部材の第１側に配置されており、前記レリーズ部材の突起部が貫通する孔を有している、
請求項１から５のいずれかに記載のモータサイクル用クラッチ装置。
【請求項７】
前記レリーズ部材の複数の突起部は中心部に軸方向に延びるねじ孔を有し、
前記第２出力部材の軸方向の前記第１側から前記レリーズ部材のねじ孔に螺合して前記第２出力部材と前記レリーズ部材とを固定する複数のねじ部材をさらに備えた、
請求項６に記載のモータサイクル用クラッチ装置。
【請求項８】
前記付勢部材は、前記レリーズ部材の突起部が内周部を貫通するように配置されたコイルスプリングであり、
前記コイルスプリングは、軸方向の第１側の端部が前記第１出力部材に支持されるとともに、軸方向の第２側の端部が前記レリーズ部材に支持され、前記第１出力部材を前記第１側に付勢するとともに、前記第２出力部材を前記第２側に付勢する、
請求項１から７のいずれかに記載のモータサイクル用クラッチ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータサイクル用クラッチ装置、特に、モータサイクルの動力源からの動力をトランスミッション側の部材に伝達するとともに、レリーズ機構の作動により動力伝達を遮断するモータサイクル用クラッチ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、モータサイクルには、エンジン等の動力源からのトルクをトランスミッションに伝達又は遮断するためにクラッチ装置が用いられている。クラッチ装置は、クラッチハウジングと、クラッチセンタと、プレッシャプレートと、クラッチ部とを有している。クラッチハウジングはエンジンのクランク軸側に連結され、クラッチセンタはトランスミッションの入力軸に連結される。クラッチ部は、クラッチセンタとプレッシャプレートとの間に配置され、クラッチハウジングとクラッチセンタとの間で、動力を伝達したり（クラッチオン）、動力伝達を解除したり（クラッチオフ）する。プレッシャプレートは、レリーズ部材によって軸方向に移動させられ、これによりクラッチのオン、オフが制御される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１８５６７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に示されるような従来のモータサイクル用クラッチ装置は、プレッシャプレートとレリーズ部材とを連結するために、プレッシャプレートに軸方向に延びる複数の突起部を形成する必要がある。このため、プレッシャプレートはアルミダイキャストによって形成されている。
【０００５】
プレッシャプレートの製造コストを抑えるためには、プレートを板金加工することが考えられるが、従来のプレッシャプレートの突起部を、プレートによる板金加工で形成することは非常に困難である。
【０００６】
また、クラッチ部は摩擦材が貼り付けられたクラッチプレートを有しているが、乗用車等に使用される４輪車両用の摩擦材は、アルミ材を攻撃する性質を有している。このため、従来のアルミ製のプレッシャプレートに対しては、４輪車用の摩擦材に比較して高価な２輪車用の摩擦材を使用する必要がある。
【０００７】
本発明の課題は、モータサイクル用クラッチ装置のコストを低減することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）本発明に係るモータサイクル用クラッチ装置は、モータサイクルの動力源からの動力をトランスミッション側の部材に伝達するとともに、レリーズ機構の作動により動力伝達を遮断する装置である。このモータサイクル用クラッチ装置は、クラッチハウジングと、第１出力部材と、第２出力部材と、第１コーンクラッチと、第２コーンクラッチと、付勢部材と、レリーズ部材と、を備えている。クラッチハウジングは入力側部材に連結される。第１出力部材は出力側部材に連結される。第２出力部材は、第１出力部材と軸方向に対向して配置され、軸方向に移動自在で第１出力部材と同期して回転可能である。第１コーンクラッチは、テーパ状の第１受圧面と、第１出力部材を介して付与される付勢力によって第１受圧面に押圧される第１摩擦面と、を有し、クラッチハウジングと第１出力部材との間で動力の伝達及び遮断を行う。第２コーンクラッチは、テーパ状の第２受圧面と、第２出力部材を介して付与される付勢力によって第２受圧面に押圧される第２摩擦面と、を有し、クラッチハウジングと第２出力部材との間で動力の伝達及び遮断を行う。付勢部材は、第１及び第２出力部材を付勢して第１及び第２コーンクラッチを動力伝達状態にする。レリーズ部材は、第２出力部材に向かって延び第２出力部材に固定される複数の突起部を有し、第１及び第２出力部材に対する付勢力を解除する。
【０００９】
この装置では、付勢部材の付勢力によって第１及び第２コーンクラッチが動力伝達状態（クラッチオン）にされ、クラッチハウジングから第１及び第２出力部材に動力が伝達される。一方、レリーズ機構によってレリーズ部材が作動し、第１及び第２出力部材への付勢力が解除されると、第１及び第２コーンクラッチによる動力伝達は解除（クラッチオフ）される。
【００１０】
ここでは、レリーズ部材に複数の突起部を設け、この突起部と第２出力部材とが固定されている。このため、第２出力部材に突起部を設ける必要がなく、第２出力部材をプレートによる板金加工によって形成することができる。また、第２出力部材を鉄製のプレートで形成できるので、第２出力部材に接触する摩擦材を、比較的安価な４輪車用の摩擦材にすることができる。したがって、装置のコストを低減できる。
【００１１】
ここで、クラッチ部をコーンクラッチにした場合、１つの摩擦面で十分なトルク容量を確保するためには、受圧面及び摩擦面のテーパ角度を小さくする必要がある。しかし、テーパ角度を小さくし過ぎると、くさび力が過大になり、摩擦面が受圧面に貼り付いてクラッチが切れにくくなる。
【００１２】
一方、クラッチの切れを良くするためには、テーパ角度を大きくする必要がある。しかし、テーパ角度を大きくすると、必要なトルク容量を確保できなくなるために、受圧面に対する摩擦面の押し付け荷重を大きくする必要がある。このように押し付け荷重を大きくすると、クラッチを切るために必要な操作力、すなわち、クラッチレバーの操作荷重が大きくなって操作が困難になる。
【００１３】
そこで、本発明では、２つのコーンクラッチによって２面の摩擦面を設けている。このため、本発明の装置では、押し付け荷重を大きくすることなく、必要なトルク容量を確保することができる。
【００１４】
（２）好ましくは、第１受圧面及び第２受圧面はクラッチハウジングの内周部に設けられている。また、第１摩擦面は第１出力部材の外周部に設けられ、第２摩擦面は第２出力部材の外周部に設けられている。
【００１５】
ここでは、クラッチハウジングの内周部に第１及び第２コーンクラッチが配置されているので、装置全体をコンパクトにすることができる。
【００１６】
（３）好ましくは、第１及び第２コーンクラッチは、クラッチハウジングとともに回転し、内周面に前記第１及び第２受圧面を有するクラッチシューを有する。
【００１７】
ここでは、クラッチシューを設けているので、クラッチシューの各受圧面の仕様を変えることによって、広範囲な仕様に対応することができる。
【００１８】
（４）好ましくは、クラッチハウジングは、円板部と、円板部の外周部から軸方向に延びて形成されるとともにハウジング側係合部を有する筒状部と、を有している。そして、クラッチシューは、外周部にハウジング側係合部と係合するシュー側係合部を有する。
【００１９】
ここでは、クラッチハウジングとクラッチシューとが別体で形成され、各係合部を介して連結されている。このため、各部材の製造が容易になる。
【００２０】
（５）好ましくは、第１受圧面及び第１摩擦面は、軸方向の第１側に向かって径が小さくなるテーパ状であり、第２受圧面及び第２摩擦面は、軸方向の第２側に向かって径が小さくなるテーパ状である。
【００２１】
ここでは、第１及び第２コーンクラッチが軸方向に占めるスペースをコンパクトにすることができる。
【００２２】
（６）好ましくは、第２出力部材は、第１出力部材の軸方向の第１側に配置されている。また、第１出力部材は、第２出力部材の軸方向の第２側でかつレリーズ部材の第１側に配置されており、レリーズ部材の突起部が貫通する孔を有している。
【００２３】
（７）好ましくは、レリーズ部材の複数の突起部は中心部に軸方向に延びるねじ孔を有している。そして、第２出力部材の軸方向の第１側からレリーズ部材のねじ孔に螺合して第２出力部材とレリーズ部材とを固定する複数のねじ部材をさらに備えている。
【００２４】
（８）好ましくは、付勢部材は、レリーズ部材の突起部が内周部を貫通するように配置されたコイルスプリングである。そして、コイルスプリングは、軸方向の第１側の端部が第１出力部材に支持されるとともに、軸方向の第２側の端部がレリーズ部材に支持され、第１出力部材を第１側に付勢するとともに、第２出力部材を第２側に付勢する。
【００２５】
ここでは、コイルスプリングによって、第１出力部材と第２出力部材とが互いに引き寄せられるように付勢される。このため、付勢力が他の部材に作用せず、付勢力を受けるための特別な部材が不要になる。
【発明の効果】
【００２６】
以上のような本発明では、第２出力部材を鉄製のプレートを板金加工によって形成することができ、しかも、摩擦材として比較的安価な４輪車用の摩擦材を使用することができるので、装置のコストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態によるモータサイクル用クラッチ装置の断面図。
【図２】図１の装置の正面部分図。
【図３】図１の装置の断面部分図。
【図４】図１の装置の断面部分図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
図１はモータサイクル用クラッチ装置の断面図、図２はモータサイクル用クラッチ装置の正面部分図である。なお、以下の説明において、「軸方向」とは図１の左右方向を示し、「軸方向内側」（第１側）とは図１の左側を示し、「軸方向外側」（第２側）とは図１の右側を示す。
【００２９】
［全体構成］
モータサイクル用クラッチ装置は、エンジンのクランク軸からの動力をトランスミッションに伝達するとともに、レリーズ機構の操作によって動力伝達を遮断するためのものである。このクラッチ装置は、クラッチハウジング１と、クラッチシュー２と、出力部材３と、クラッチ制御部４と、を備えている。
【００３０】
［クラッチハウジング１］
クラッチハウジング１は、円板部６及び筒状部７を有し、入力ギア８に連結されている。入力ギア８は、エンジン側のクランク軸に固定された駆動ギア（図示せず）に噛み合っており、エンジンから動力が入力される。
【００３１】
円板部６には、中心部にトランスミッションの軸が挿入される孔６ａが形成されている。また、円板部６の径方向の中間部には、軸方向内側に突出する複数の突起部６ｂが円周方向に所定の間隔で形成されている。突起部６ｂの周囲には弾性部材１０が装着され、この突起部６ｂ及び弾性部材１０が、入力ギア８に形成された孔８ａに挿入されている。
【００３２】
また、円板部６の径方向中間部には、スプリング支持部６ｃが形成されている。このスプリング支持部６ｃと入力ギア８の側面に固定された支持プレート１１によって、スプリング１２が支持されている。スプリング１２は、クラッチハウジング１と入力ギア８とを回転方向に弾性的に連結している。なお、支持プレート１１はボルト１３及びナット１４によってクラッチハウジング１の突起部６ｂの先端に固定されている。支持プレート１１の内周部には、入力ギア８の側面との間に皿ばね１５が配置されている。
【００３３】
筒状部７は、円板部６の外周縁から軸方向外側に延びるように形成されている。この筒状部７には、軸方向に延び、軸方向外側に開放する複数の切欠き７ａ（ハウジング側係合部）が円周方向に所定の間隔で形成されている。
【００３４】
［クラッチシュー２］
クラッチシュー２は、環状の部材であり、クラッチハウジング１の筒状部７の内周面に沿うように配置されている。クラッチシュー２は、図２及び図３に示すように、複数の爪２ａ（シュー側係合部）と、第１受圧面２ｂと、第２受圧面２ｃと、を有している。
【００３５】
複数の爪２ａは、クラッチシュー２の外周面に、さらに外周側に突出するように形成されている。複数の爪２ａは、円周方向に所定の間隔で配置されており、各爪２ａは、クラッチハウジング１の筒状部７に形成された切欠き７ａに係合している。これにより、クラッチシュー２は、クラッチハウジング１に対して、軸方向に移動自在で、かつ回転不能である。
【００３６】
第１受圧面２ｂは、クラッチシュー２の内周面において軸方向外側の半分の領域に形成されている。第１受圧面２ｂは、クラッチシュー２の軸方向外側の端面から軸方向内側に向かって径が小さくなるテーパ状に形成されている。
【００３７】
第２受圧面２ｃは、クラッチシュー２の内周面において軸方向内側の半分の領域に形成されている。第２受圧面２ｃは、クラッチシュー２の軸方向内側の端面から軸方向外側に向かって径が小さくなるテーパ状に形成されている。
【００３８】
［出力部材３］
出力部材３は、クラッチハウジング１の内周部に収容されており、クラッチセンタ２１（第１出力部材）と、プレッシャプレート２２（第２出力部材）と、ハブ２３と、を有している。クラッチセンタ２１及びプレッシャプレート２２は、いずれも鉄製のプレート材を板金加工して形成されている。
【００３９】
クラッチセンタ２１は、図３に示すように、円板部２１ａ及び摩擦部２１ｂを有している。円板部２１ａの中央部にはスプライン孔２１ｃが形成されており、トランスミッションの軸にスプライン係合が可能である。また、円板部２１ａの径方向中間部には、４つの貫通孔２１ｄが円周方向に所定の間隔で形成されている。摩擦部２１ｂは、円板部２１ａの外周部を軸方向外側に折り曲げて形成されている。摩擦部２１ｂは、クラッチシュー２の第１受圧面２ｂに対向しており、第１受圧面２ｂと同じ傾斜を有するテーパ状に形成されている。摩擦部２１ｂの外周面には環状の第１摩擦材２５が固定されており、この第１摩擦材２５の表面が第１摩擦面２５ａとなっている。
【００４０】
プレッシャプレート２２は、クラッチセンタ２１の軸方向内側に、クラッチセンタ２１と対向して軸方向に移動自在に配置されている。プレッシャプレート２２は円板部２２ａ及び摩擦部２２ｂを有している。円板部２２ａの中央部にはスプライン孔２２ｃが形成されている。また、円板部２２ａの内周部には、４つの貫通孔２２ｄが円周方向に所定の間隔で形成されている。摩擦部２２ｂは、円板部２２ａの外周部を軸方向内側に折り曲げて形成されている。摩擦部２２ｂは、クラッチシュー２の第２受圧面２ｃに対向しており、第２受圧面２ｃと同じ傾斜を有するテーパ状に形成されている。摩擦部２２ｂの外周面には環状の第２摩擦材２６が固定されており、この第２摩擦材２６の表面が第２摩擦面２６ａとなっている。
【００４１】
なお、第１及び第２摩擦材２５，２６は同じ材質であり、ここでは乗用車等に用いられる４輪車用の摩擦材が使用されている。
【００４２】
ハブ２３は、環状の部材であり、クラッチセンタ２１の内周部の軸方向内側の側面に当接するように、かつプレッシャプレート２２の内周部に配置されている。図３に示すように、ハブ２３の内周部には、スプライン孔２３ａが形成され、外周面にはスプライン軸２３ｂが形成されている。スプライン孔２３ａはトランスミッションの軸に係合可能である。また、スプライン軸２３ｂはプレッシャプレート２２のスプライン孔２２ｃに係合している。このプレッシャプレート２２のスプライン孔２２ｃとハブ２３のスプライン軸２３ｂとは、軸方向に摺動が可能に噛み合っている。
【００４３】
以上のように、クラッチセンタ２１はスプライン孔２１ｃによってトランスミッションの軸に連結可能であり、プレッシャプレート２２はハブ２３とのスプライン係合を介してトランスミッションの軸に連結可能である。したがって、クラッチセンタ２１とプレッシャプレート２２とは同期して回転することになる。
【００４４】
なお、ハブ２３の側面とクラッチハウジング１の内周部の側面との間には、図１に示すように、スラストプレート２７が配置されている。
【００４５】
［第１及び第２コーンクラッチＣ１，Ｃ２］
以上のような構成では、クラッチシュー２の第１受圧面２ｂと、クラッチセンタ２１の外周部に形成された摩擦部２１ｂ及び第１摩擦面２５ａを有する第１摩擦材２５と、によって第１コーンクラッチＣ１が構成されている。また、クラッチシュー２の第２受圧面２ｃと、プレッシャプレート２２の外周部に形成された摩擦部２２ｂ及び第２摩擦面２６ａを有する第２摩擦材２６と、によって第２コーンクラッチＣ２が構成されている。
【００４６】
［クラッチ制御部４］
クラッチ制御部４は、クラッチセンタ２１の軸方向外側に配置されており、レリーズ部材３０と、４つのコイルスプリング４０（付勢部材）と、を有している。
【００４７】
レリーズ部材３０は、図示しないレリーズ機構によって軸方向に移動させられる。レリーズ部材３０は、図４に示すように、環状の本体部３１と、４つの突起部３２と、を有している。環状の本体部３１は、内周部をレリーズ機構のロッド等が貫通可能である。突起部３２は、本体部３１と一体で形成され、本体部３１から軸方向内側に突出している。突起部３２はクラッチセンタ２１の孔２１ｄをプレッシャプレート２２側に向かって貫通している。突起部３２は、軸方向内側の先端部に所定の深さのねじ孔３２ａを有している。突起部３２の先端面はプレッシャプレート２２の軸方向外側の側面に当接している。そして、プレッシャプレート２２の軸方向内側の側面から孔２２ｄを通して軸方向外側に延びるボルト３４が、突起部３２のねじ孔３２ａに螺合している。これにより、レリーズ部材３０はプレッシャプレート２２に固定されている。
【００４８】
コイルスプリング４０は、図１、図４等に示すように、レリーズ部材３０の突起部３２の外周を囲むように配置されている。すなわち、コイルスプリング４０の内周部を突起部３２が貫通している。コイルスプリング４０の一端はレリーズ部材３０の本体部３１に当接し、他端はクラッチセンタ２１に当接している。
【００４９】
ここでは、レリーズ操作がなされていない中立状態で、コイルスプリング４０は圧縮された状態でレリーズ部材３０とクラッチセンタ２１との間に装着されている。このため、コイルスプリング４０は、クラッチセンタ２１を軸方向内側に付勢するとともに、プレッシャプレート２２を軸方向外側に付勢している。
【００５０】
［動作］
レリーズ操作がなされていない状態では、レリーズ部材３０とクラッチセンタ２１とは、互いに離れる方向にコイルスプリング４０によって付勢されている。レリーズ部材３０はレリーズ機構によって支持されているので、コイルスプリング４０によって、クラッチセンタ２１は軸方向内側に付勢され、レリーズ部材３０に固定されたプレッシャプレート２２は軸方向外側に付勢されている。この結果、第１摩擦面２５ａが第１受圧面２ｂに押圧され、第２摩擦面２６ａが第２受圧面２ｃに押圧される。すなわち、第１コーンクラッチＣ１及び第２コーンクラッチＣ２がクラッチオン（動力伝達状態）になる。
【００５１】
このような状態では、エンジンのクランク軸から入力ギア８等を介して入力されたトルクは、クラッチハウジング１から第１及び第２コーンクラッチＣ１，Ｃ２を介してクラッチセンタ２１及びプレッシャプレート２２に伝達される。
【００５２】
以上のようにしてクラッチセンタ２１に伝達されたトルクは、クラッチセンタ２１のスプライン孔２１ｃを介してトランスミッションの軸に伝達される。また、プレッシャプレート２２に伝達されたトルクは、プレッシャプレート２２からハブ２３を介してトランスミッションの軸に伝達される。
【００５３】
一方、ライダーがクラッチレバーを握ると、その操作力はクラッチワイヤ等を介してレリーズ機構に伝達される。このレリーズ機構によって、レリーズ部材３０はコイルスプリング４０の付勢力に抗して軸方向内側に移動させられる。レリーズ部材３０が軸方向内側に移動させられると、レリーズ部材３０に固定されたプレッシャプレート２２も軸方向内側に移動する。このため、プレッシャプレート２２のクラッチシュー２（第２受圧面２ｃ）への押圧力が解除される。また、クラッチセンタ２１はハブ２３によって軸方向内側への移動が規制されているので、プレッシャプレート２２のクラッチシュー２への押圧力が解除されると、クラッチシュー２の第１受圧面２ｂと第１摩擦面２５ａとの間の押圧力も解除される。
【００５４】
以上のようにして、第１コーンクラッチＣ１及び第２コーンクラッチＣ２はクラッチオフ（動力伝達の解除：遮断）となる。このクラッチオフ状態では、クラッチハウジング１からの回転はクラッチセンタ２１及びプレッシャプレート２２には伝達されない。
【００５５】
［他の実施形態］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
【００５６】
（ａ）前記実施形態では、クラッチセンタ２１の一部を利用して第１コーンクラッチＣ１を構成し、プレッシャプレート２２の一部を利用して第２コーンクラッチＣ２を構成したが、クラッチセンタ及びプレッシャプレートとコーンクラッチとを別々に構成してもよい。
【００５７】
（ｂ）前記実施形態では、クラッチハウジング１とクラッチシュー２とを別体で構成したが、クラッチハウジングの構成を工夫して、クラッチハウジングの一部に第１及び第２受圧面を形成してもよい。
【００５８】
（ｃ）前記実施形態では、１つのクラッチシュー２に第１及び第２受圧面２ｂ，２ｃを形成したが、２つのクラッチシューを設けて、それぞれに受圧面を形成してもよい。
【００５９】
（ｄ）前記実施形態のクラッチハウジング１、クラッチセンタ２１、プレッシャプレート２２、レリーズ部材３０の形状、構造は一例であって、種々の変形が可能である。また、クラッチセンタ２１の突起部３２の数、コイルスプリング４０の数などは一例であって、特に前記実施形態の数に限定されない。
【符号の説明】
【００６０】
１  クラッチハウジング
２  クラッチシュー
２ａ  爪（シュー側係合部）
２ｂ  第１受圧面
２ｃ  第２受圧面
３  出力部材
４  クラッチ制御部
６  円板部
７  筒状部
７ａ  切欠き（ハウジング側係合部）
２１  クラッチセンタ（第１出力部材）
２２  プレッシャプレート（第２出力部材）
２３  ハブ
２５ａ  第１摩擦面
２６ａ  第２摩擦面
３０  レリーズ部材
３２  突起部
３２ａ  ねじ孔
３４  ボルト
４０  コイルスプリング（付勢部材）
Ｃ１  第１コーンクラッチ
Ｃ２  第２コーンクラッチ
【図１】
2018054093.tif 000003
【図２】
2018054093.tif 000004
【図３】
2018054093.tif 000005
【図４】
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