(57)【要約】【課題】複数設けられた綴じ処理手段の各々に対応させて駆動源を設ける場合に比べ、複数設けられた綴じ処理手段の移動をより少ない駆動源で行えるようにする。【解決手段】移動経路Ｒ１を移動可能に設けられ、用紙に対する綴じ処理を行う第１綴じユニット３００が設けられている。また、第２綴じユニット５００が設けられている。第２綴じユニット５００は、移動経路Ｒ１上に設置され、用紙に対する綴じ処理を行うとともに、移動経路Ｒ１に沿って移動してきた第１綴じユニット３００から力を受けて移動経路Ｒ１から退避する。【選択図】図４
2018052641.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め定められた移動経路を移動可能に設けられ、記録材に対する綴じ処理を行う第１の綴じ処理手段と、
前記予め定められた移動経路上に設置され、記録材に対する綴じ処理を行うとともに、当該移動経路に沿って移動してきた前記第１の綴じ処理手段から力を受けて当該移動経路から退避する第２の綴じ処理手段と、
を備える記録材処理装置。
【請求項２】
前記第２の綴じ処理手段は、前記移動経路の脇に退避する請求項１に記載の記録材処理装置。
【請求項３】
前記第２の綴じ処理手段は、前記移動経路の脇に退避し、当該移動経路の延長線上への退避を行わない請求項２に記載の記録材処理装置。
【請求項４】
前記第２の綴じ処理手段を前記移動経路に向けて付勢する付勢手段を更に備える請求項１乃至３の何れかに記載の記録材処理装置。
【請求項５】
前記第２の綴じ処理手段が前記移動経路上に位置することを検知する検知手段を更に備える請求項１乃至４の何れかに記載の記録材処理装置。
【請求項６】
前記第２の綴じ処理手段が退避する前に位置していた箇所にて、前記第１の綴じ処理手段が停止可能に構成された請求構１乃至５の何れかに記載の記録材処理装置。
【請求項７】
前記第１の綴じ処理手段は、綴じ針を用いて綴じ処理を行う綴じ処理手段であり、
前記第２の綴じ処理手段は、前記記録材処理装置の背面側に設けられている請求項１乃至６の何れかに記載の記録材処理装置。
【請求項８】
記録材に対し画像形成を行う画像形成装置と、当該画像形成装置により画像が形成された記録材に対して綴じ処理を行う記録材処理装置と、を備え、当該記録材処理装置が請求項１乃至７の何れかに記載の記録材処理装置により構成された画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録材処理装置および画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、シート搬入経路の下流側に配置した処理トレイに第１、第２の綴じユニットを位置移動可能に配置し、第１、第２の綴じ手段の一方を綴じ位置に移動するときは、他方の綴じ手段をシート外側の待機位置に移動させる構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１２４０８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
複数の綴じ処理手段が設けられた記録材処理装置にて、綴じ処理手段の各々を移動させるにあたり、綴じ処理手段の各々に対応させて駆動源を設けると、駆動源の数が増加し、装置の大型化やコストの増加を招く。
本発明の目的は、複数設けられた綴じ処理手段の各々に対応させて駆動源を設ける場合に比べ、複数設けられた綴じ処理手段の移動をより少ない駆動源で行えるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、予め定められた移動経路を移動可能に設けられ、記録材に対する綴じ処理を行う第１の綴じ処理手段と、前記予め定められた移動経路上に設置され、記録材に対する綴じ処理を行うとともに、当該移動経路に沿って移動してきた前記第１の綴じ処理手段から力を受けて当該移動経路から退避する第２の綴じ処理手段と、を備える記録材処理装置である。
請求項２に記載の発明は、前記第２の綴じ処理手段は、前記移動経路の脇に退避する請求項１に記載の記録材処理装置である。
請求項３に記載の発明は、前記第２の綴じ処理手段は、前記移動経路の脇に退避し、当該移動経路の延長線上への退避を行わない請求項２に記載の記録材処理装置である。
請求項４に記載の発明は、前記第２の綴じ処理手段を前記移動経路に向けて付勢する付勢手段を更に備える請求項１乃至３の何れかに記載の記録材処理装置である。
請求項５に記載の発明は、前記第２の綴じ処理手段が前記移動経路上に位置することを検知する検知手段を更に備える請求項１乃至４の何れかに記載の記録材処理装置である。
請求項６に記載の発明は、前記第２の綴じ処理手段が退避する前に位置していた箇所にて、前記第１の綴じ処理手段が停止可能に構成された請求構１乃至５の何れかに記載の記録材処理装置である。
請求項７に記載の発明は、前記第１の綴じ処理手段は、綴じ針を用いて綴じ処理を行う綴じ処理手段であり、前記第２の綴じ処理手段は、前記記録材処理装置の背面側に設けられている請求項１乃至６の何れかに記載の記録材処理装置である。
請求項８に記載の発明は、記録材に対し画像形成を行う画像形成装置と、当該画像形成装置により画像が形成された記録材に対して綴じ処理を行う記録材処理装置と、を備え、当該記録材処理装置が請求項１乃至７の何れかに記載の記録材処理装置により構成された画像形成システムである。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明によれば、複数設けられた綴じ処理手段の各々に対応させて駆動源を設ける場合に比べ、複数設けられた綴じ処理手段の移動をより少ない駆動源で行えるようになる。
請求項２の発明によれば、第１の綴じ処理手段の移動経路の延長線上に第２の綴じ処理手段を移動させて移動経路から第２の綴じ処理手段を退避させる場合に比べ、第２の綴じ処理手段を退避させる際の第２の綴じ処理手段の移動量を低減できる。
請求項３の発明によれば、第２の綴じ処理手段が移動経路の延長線上へ移動する場合に比べ、移動経路の延び方向における、記録材処理装置の寸法を小さくできる。
請求項４の発明によれば、付勢手段が設けられていない場合に比べ、移動経路から退避した第２の綴じ処理手段をこの移動経路により確実に戻すことができる。
請求項５の発明によれば、第２の綴じ処理手段が移動経路上に位置しない状態で、第２の綴じ処理手段が作動することを防止できる。
請求項６の発明によれば、第２の綴じ処理手段が記録材に対して綴じ処理を行う位置にて、第１の綴じ処理手段を用いた綴じ処理を行える。
請求項７の発明によれば、第２の綴じ処理手段が記録材処理装置の前面側に設けられている場合に比べ、第１の綴じ処理手段への綴じ針の補充を行いやすいものにできる。
請求項８の発明によれば、複数設けられた綴じ処理手段の各々に対応させて駆動源を設ける場合に比べ、複数設けられた綴じ処理手段の移動をより少ない駆動源で行えるようになる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】画像形成システムの全体構成を示した図である。
【図２】後処理装置を説明する図である。
【図３】端綴じ機能部を説明する図である。
【図４】図３の矢印ＩＶ方向から第１綴じユニット等を眺めた場合の図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｄ）は、第１綴じユニット、第２綴じユニットの動きを説明する図である。
【図６】フィニッシャユニットをリア側から眺めた場合の図である。
【図７】第１綴じユニット、第２綴じユニットを移動させる移動機構の一例を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態について説明する。
図１は、画像形成システム１００の全体構成を示した図である。
画像形成システム１００には、画像形成装置１、後処理装置２が設けられている。
画像形成装置１は、例えば電子写真方式を用い、記録材の一例である用紙Ｓに対してカラーの画像を形成する。また、後処理装置２は、画像形成装置１によって画像が形成された用紙Ｓに対して後処理を施す。
【０００９】
画像形成装置１は、各色画像データに基づき画像を形成する画像形成部１０と、原稿から画像を読み取って読取画像データを生成する画像読取部１１と、画像形成部１０に用紙Ｓを供給する用紙供給部１２と、ユーザからの操作入力を受け付けるとともにユーザへの情報の提示を行う総合ユーザ・インターフェイス１３と、画像形成システム１００全体の動作を制御する主制御部１４とを備える。
【００１０】
後処理装置２には、画像形成装置１から画像形成された用紙Ｓを受け入れて搬送するトランスポートユニット３、トランスポートユニット３から搬入された用紙Ｓに対して折り処理を施す折りユニット４、折りユニット４を通過した用紙Ｓに対して最終処理を施すフィニッシャユニット５、冊子の表紙等として用いられる合紙を供給するインターポーザ６が設けられている。
さらに、後処理装置２には、後処理装置２の各機能部を制御する用紙処理制御部７、後処理に関するユーザからの操作入力を受け付けるユーザ・インターフェイス（ＵＩ）１５が設けられている。
【００１１】
なお、本実施形態では、用紙処理制御部７が後処理装置２内に設けられた構成例を示したが、用紙処理制御部７は、画像形成装置１内に設けてもよい。また、主制御部１４が、用紙処理制御部７の制御機能を兼ね備えた構成としてもよい。
また、本実施形態では、ユーザ・インターフェイス１５が後処理装置２に設けられた構成例を示したが、ユーザ・インターフェイス１５は、画像形成装置１に設けてもよい。また、総合ユーザ・インターフェイス１３が、ユーザ・インターフェイス１５の機能を兼ね備えた構成としてもよい。
【００１２】
＜後処理装置２の説明＞
図２は、後処理装置２を説明する図である。
後処理装置２には、記録材処理装置の一例としてのフィニッシャユニット５が設けられている。そして、このフィニッシャユニット５には、用紙Ｓに対して２穴や４穴等の穴あけ（パンチ）を施すパンチ機能部７０、用紙Ｓを必要枚数だけ集積させて用紙束を生成し、この用紙束の端部に対して綴じ処理（端綴じ処理）を行う端綴じ機能部４０が設けられている。
【００１３】
また、後処理装置２には、用紙Ｓを必要枚数だけ集積させて用紙束を生成し、この用紙束の中央部分に対して綴じ処理（中綴じ処理）を行い、小冊子（ブックレット）を生成する（製本作業を行う）中綴じ製本機能部３０が設けられている。
また、後処理装置２の折りユニット４には、用紙Ｓに対して内三折り（Ｃ折り）や外三折り（Ｚ折り）等の折りを施す折り機能部５０が設けられている。
【００１４】
＜端綴じ機能部４０の説明＞
図３は、端綴じ機能部４０を説明する図である。
端綴じ機能部４０には、搬送されてきた用紙Ｓが積載される用紙積載部４１が設けられている。この用紙積載部４１は、板状に形成され、積載された用紙Ｓを下方から支持する。
用紙積載部４１は、図中右側の端部が図中左側の端部よりも上方に位置するように傾斜した状態で配置されている。
【００１５】
さらに、端綴じ機能部４０には、用紙積載部４１に供給された用紙Ｓを、用紙積載部４１の端部に設けられたエンドガイド４２に向けて付勢する第１回転パドル４３、第２回転パドル４４が設けられている。
本実施形態では、この第１回転パドル４３、第２回転パドル４４によって、用紙Ｓがエンドガイド４２に押し付けられ、これにより、用紙Ｓの揃えが行われる。
【００１６】
また、本実施形態では、用紙Ｓの幅方向における揃えを行う幅方向揃え部材４５が設けられている。この幅方向揃え部材４５は、２個設けられており、図３では、２個の幅方向揃え部材４５のうちの一方の幅方向揃え部材４５を表示している。他方の幅方向揃え部材４５は、この一方の幅方向揃え部材４５よりも図中奥側に位置している。
本実施形態では、用紙積載部４１に用紙Ｓが供給される度に、この用紙Ｓを、２個の幅方向揃え部材４５で挟む。言い換えると、用紙Ｓに対して幅方向揃え部材４５を押し付ける。これにより、用紙Ｓの幅方向の揃えが行われる。
【００１７】
さらに、端綴じ機能部４０には、上流側から送られてきた用紙Ｓを用紙積載部４１に向けて送り出す送り出しロール４６が設けられている。
また、用紙積載部４１にて生成された用紙束（綴じ処理が行われた用紙束）を、用紙束積載部４７へ排出する排出ロール４８が設けられている。
【００１８】
排出ロール４８は、用紙積載部４１に対して進退可能に設けられており、用紙積載部４１に対して新たな用紙Ｓが順次供給される際には、用紙積載部４１から退避している。そして、用紙積載部４１にて用紙束が生成されると、用紙積載部４１に向かって進出する。
これにより、用紙束は、この排出ロール４８と、排出ロール４８の対向位置に位置する対向ロール４９とにより挟まれる。その後、本実施形態では、対向ロール４９が回転駆動し、これにより、用紙束が用紙束積載部４７へ排出される。
【００１９】
さらに、本実施形態では、用紙積載部４１上の用紙束に対して綴じ処理を行う第１の綴じ処理手段の一例としての第１綴じユニット３００が設けられている。
また、第１綴じユニット３００の奥側には（フィニッシャユニット５のリア側（背面側）には）、後付けで設置された第２綴じユニット５００（図３では不図示）が設けられている。
【００２０】
ここで、第２の綴じ処理手段の一例としての第２綴じユニット５００は、第１綴じユニット３００とは異なる綴じ方式で綴じ処理を行う。
これにより、第２綴じユニット５００が設置されると、本実施形態の端綴じ機能部４０では、２種類の綴じ方式で、用紙束に対する綴じ処理を行えるようになる。
【００２１】
ここで、本実施形態では、第２綴じユニット５００が後付けで設置される構成となっており、第２綴じユニット５００が当初から設置された構成とは異なる。
これにより、ユーザは、第２綴じユニット５００が必要ではないにも関わらず、第２綴じユニット５００が予め設置されたフィニッシャユニット５を購入せずにすむ。言い換えると、ユーザは、２種類の綴じが必要ではないにも関わらず、２種類の綴じを行えるフィニッシャユニット５を購入せずにすむ。
【００２２】
さらに、本実施形態では、図３に示すように、端綴じ機能部４０には、移動する第１綴じユニット３００の案内を行う案内部材３５０が設けられている。
この案内部材３５０には、図３の紙面と直交する方向に沿って延びるガイド溝（図３では不図示）が形成され、このガイド溝内に、第１綴じユニット３００の一部が入り込んでいる。
【００２３】
第１綴じユニット３００は、この一部が案内部材３５０により案内されることで、予め移動経路に沿って移動する。さらに、端綴じ機能部４０には、第１綴じユニット３００を移動させる移動機構（不図示）が設けられている。
【００２４】
移動機構は、第１綴じユニット３００が取り付けられフィニッシャユニット５の奥行方向に沿って延びる環状のベルト部材と、このベルト部材を回転（周回移動）させるプーリーと、このプーリーを回転させる駆動モータとにより構成されている。
本実施形態では、用紙処理制御部７により、この駆動モータが制御されることで、第１綴じユニット３００が移動し、さらに、予め定められた綴じ位置にて、第１綴じユニット３００が停止する。
【００２５】
図４は、図３の矢印ＩＶ方向から第１綴じユニット３００等を眺めた場合の図である。なお、図４では、用紙積載部４１などの図示を省略している。
上記にて説明したように、また、図４に示すように、端綴じ機能部４０には、第１綴じユニット３００が設けられている。また、第１綴じユニット３００の案内を行う案内部材３５０が設けられている。
案内部材３５０には、ガイド溝３５０Ａが形成され、第１綴じユニット３００はこのガイド溝３５０Ａに沿って移動する。本実施形態では、このガイド溝３５０Ａに沿って移動経路Ｒ１が設けられ、第１綴じユニット３００は、この移動経路Ｒ１に沿って移動する。
【００２６】
さらに、第１綴じユニット３００よりもリア側（第１綴じユニット３００よりも、フィニッシャユニット５の背面５Ａ側）には、設置部４００が設けられ、この設置部４００には、第２綴じユニット５００が設置されている。より具体的には、設置部４００には、第２綴じユニット５００が後付けで設置されている。
設置部４００は、移動経路Ｒ１上に位置し、これに伴い、設置部４００に設置された第２綴じユニット５００も、移動経路Ｒ１上に位置する。
【００２７】
さらに、本実施形態では、移動経路Ｒ１の脇へ第２綴じユニット５００を退避させる退避機構６００が設けられている。
退避機構６００には、回転軸６１０と、この回転軸６１０と第２綴じユニット５００とを接続する接続部材６２０とが設けられている。
【００２８】
さらに、回転軸６１０の周りには、付勢手段の一例としての、トーションスプリングなどのばね部材６３０が設けられている。
本実施形態では、このばね部材６３０により、図中反時計回り方向へ接続部材６２０が移動するように接続部材６２０が付勢される。そして、この付勢により、第２綴じユニット５００が移動経路Ｒ１に向けて付勢される。
【００２９】
本実施形態では、第２綴じユニット５００を後付けで設置するにあたり、この退避機構６００も後付けで設置する。
フィニッシャユニット５には、回転軸６１０を挿入するための穴５Ｂが形成されており、フィニッシャユニット５への退避機構６００の設置にあたっては、この穴５Ｂに回転軸６１０を挿入して、退避機構６００を設置する。
【００３０】
なお、第２綴じユニット５００、退避機構６００を設置する前の段階では（工場出荷の段階では）、第２綴じユニット５００が設置される設置部４００には、図３にて示したエンドガイド４２が設けられている。
設置部４００への第２綴じユニット５００への設置にあたっては、エンドガイド４２の一部（エンドガイド４２のうちの第２綴じユニット５００と干渉する部分）を取り外したうえで、第２綴じユニット５００を設置する。
【００３１】
さらに、本実施形態では、図４に示すように、第２綴じユニット５００が設置部４００に位置していることを検知するセンサＳＮが設けられている。
言い換えると、第２綴じユニット５００が、移動経路Ｒ１上に位置することを検知する検知手段の一例としてのセンサＳＮが設けられている。
【００３２】
ここで、本実施形態では、センサＳＮからの出力が用紙処理制御部７へ出力され、用紙処理制御部７は、センサＳＮにより第２綴じユニット５００が検知されている場合に、第２綴じユニット５００に対して、綴じ処理を実行させるための信号を出力する。
一方で、用紙処理制御部７は、センサＳＮにより第２綴じユニット５００が検知されていない場合には、綴じ処理を実行させるための信号を出力しない。
これにより、綴じ位置から第２綴じユニット５００が外れている状態（設置部４００から退避している状態）にて、第２綴じユニット５００が作動することが防止される。
【００３３】
また、本実施形態では、図４に示すように、第１綴じユニット３００に、板状のカム３１０が設けられている。このカム３１０には、傾斜面３１０Ａが設けられている。
傾斜面３１０Ａは、移動経路Ｒ１の延び方向に対して直交する方向（図中、符号４Ａで示す方向）に対して傾斜している。
【００３４】
さらに、第２綴じユニット５００には、円盤状に形成され且つ回転可能に設けられ、カム３１０の傾斜面３１０Ａにより案内される第１被案内部材３５１、第２被案内部材３５２が設けられている。
また、第２綴じユニット５００には、用紙突き当て部５２０が設けられている。この用紙突き当て部５２０には、用紙積載部４１（図３参照）上の用紙Ｓが突き当り、これにより、用紙Ｓの揃えが行われる。
【００３５】
具体的には、本実施形態では、用紙積載部４１上に用紙Ｓが積載される際に、第１回転パドル４３（図３参照）、第２回転パドル４４によって、用紙Ｓが、第２綴じユニット５００の用紙突き当て部５２０に突き当てられ、用紙Ｓの揃えが行われる。
より詳細には、用紙積載部４１上に用紙Ｓが積載される際には、第１回転パドル４３、第２回転パドル４４によって、エンドガイド４２（図３参照）、および、第２綴じユニット５００の用紙突き当て部５２０に対して用紙Ｓが突き当てられ、用紙Ｓの揃えが行われる。
【００３６】
さらに説明すると、本実施形態では、上記のとおり、第２綴じユニット５００の設置にあたり、エンドガイド４２の一部を取り外し、エンドガイド４２のこの一部の換わりに、第２綴じユニット５００の用紙突き当て部５２０が設置される。
第２綴じユニット５００の設置後は、残っているエンドガイド４２、第２綴じユニット５００の用紙突き当て部５２０に対して用紙Ｓが突き当てられて、用紙Ｓの揃えが行われる。
なお、ここでは、エンドガイド４２の一部を取り外す場合を一例に説明したが、これに限らず、例えば、この一部を移動可能に設け、この一部を、第２綴じユニット５００に干渉しない位置まで移動させてもよい。
【００３７】
ここで、本実施形態では、第１綴じユニット３００による綴じ位置として、４箇所の綴じ位置が設定されている。
具体的には、図４に示すように、用紙Ｓの一方の角部に対して綴じ処理を行う第１綴じ位置Ｐ１と、用紙Ｓの他方の角部に対して綴じ処理を行う第２綴じ位置Ｐ２と、用紙Ｓの側辺に対して綴じ処理を行う第３綴じ位置Ｐ３と、同じく用紙Ｓの側辺に対して綴じ処理を行う第４綴じ位置Ｐ４とが設定されている。
【００３８】
本実施形態では、第２綴じユニット５００は、第２綴じ位置Ｐ２に設置され、第２綴じユニット５００は、用紙Ｓの角部に対して綴じ処理を行う。
ここで、本実施形態では、第２綴じ位置Ｐ２は、第１綴じユニット３００および第２綴じユニット５００の両者が綴じ処理を行う位置である。
【００３９】
本実施形態では、第２綴じユニット５００が、第２綴じ位置Ｐ２にて、綴じ処理を行なう際には、第１綴じユニット３００は、この第２綴じ位置Ｐ２以外の箇所に位置する。
また、第２綴じ位置Ｐ２にて、第１綴じユニット３００が綴じ処理を行なう際には、第２綴じユニット５００は、移動経路Ｒ１の脇に退避する。そして、第１綴じユニット３００は、第２綴じユニット５００が退避する前に位置していた箇所にて停止し、用紙束に対する綴じ処理を行なう。
【００４０】
また、本実施形態では、第１綴じユニット３００は、ステープル針（綴じ針）を用いて用紙束に対する綴じ処理を行う。
また、第２綴じユニット５００は、二つの押圧歯（不図示）で用紙束を挟んで用紙Ｓの繊維同士を絡ませて用紙束に対する綴じ処理を行う。言い換えると、第２綴じユニット５００は、ステープル針を用いずに、用紙束に対する綴じ処理を行う。
【００４１】
ここで、第１綴じユニット３００に対しては、ステープル針の補充を行う必要があるが、この補充にあたっては、第１綴じユニット３００を、図４の符号Ｐ０で示す位置まで移動させる。具体的には、フィニッシャユニット５の前面側へ移動させる。
ところで、このように、第１綴じユニット３００をフィニッシャユニット５の前面側へ移動させる構成にて、第２綴じユニット５００が、同じく前面側に位置していると、ステープル針の補充作業を行いにくくなるおそれがある。
このため、本実施形態では、設置部４００を、フィニッシャユニット５の背面５Ａ側に設け、ステープル針の補充が行われる前面側とは反対側に、第２綴じユニット５００を設ける構成としている。
【００４２】
図５（Ａ）〜（Ｄ）は、第１綴じユニット３００、第２綴じユニット５００の動きを説明する図である。なお、図５では、第１綴じユニット３００が第２綴じ位置Ｐ２へ移動して綴じ処理を行う際の各部の動きを示している。
図５（Ａ）は、第１綴じユニット３００が第２綴じ位置Ｐ２へ移動している最中の第１綴じユニット３００、第２綴じユニット５００の状態を示した図である。
この状態では、第１綴じユニット３００は、第２綴じユニット５００に接触しておらず、第１綴じユニット３００、第２綴じユニット５００は、いずれも移動経路Ｒ１上に位置している。
【００４３】
図５（Ｂ）は、第１綴じユニット３００による第２綴じユニット５００の押圧が開始された後の状態を示した図である。
第１綴じユニット３００が予め定められた箇所に達すると、第１被案内部材３５１に対して傾斜面３１０Ａが接触し、第１被案内部材３５１が押圧される。
これにより、移動経路Ｒ１の脇（移動経路Ｒ１の側方）への第２綴じユニット５００の移動が開始される。ここで、第１綴じユニット３００は、移動経路Ｒ１の脇へ第２綴じユニット５００を移動させる移動手段として捉えることができる。
【００４４】
第１綴じユニット３００がさらに移動すると、第１綴じユニット３００、第２綴じユニット５００は、図５（Ｃ）に示す状態となる。
この状態では、第１被案内部材３５１が第１綴じユニット３００の背面３００Ｘにより押圧された状態となっている。さらに、この状態では、第２綴じユニット５００は、移動経路Ｒ１からより離れた箇所へ移動している。
【００４５】
第１綴じユニット３００がさらに移動すると、第１綴じユニット３００、第２綴じユニット５００は、図５（Ｄ）に示す状態となる。
この状態では、第２被案内部材３５２が、第１綴じユニット３００の傾斜面３１０Ａにより押圧された状態となっている。さらに、この状態では、第１綴じユニット３００が第２綴じ位置Ｐ２へ達し、また、第２綴じユニット５００が移動経路Ｒ１の脇へ退避している。
【００４６】
ここで、本実施形態では、第２綴じユニット５００が退避する箇所は、移動経路Ｒ１の脇となっており、移動経路Ｒ１の延長線上以外の箇所となっている。
言い換えると、第２綴じユニット５００は、移動経路Ｒ１の脇に退避し、移動経路Ｒ１の延長線上への退避を行わない。
【００４７】
ここで、第２綴じユニット５００の退避箇所としては、例えば、図５（Ａ）にて示す移動経路Ｒ１を、図中符号５Ｙで示すように延長し、この延長した部分を、第２綴じユニット５００の退避箇所にすることもできる。
しかしながら、この場合、フィニッシャユニット５の奥行寸法が大きくなりやすい。このため、本実施形態では、第２綴じユニット５００を移動経路Ｒ１の脇に退避させるようにし、フィニッシャユニット５の奥行寸法が大きくなることを抑制している。
【００４８】
なお、第１綴じユニット３００が、第２綴じ位置Ｐ２から第１綴じ位置Ｐ１等の他の綴じ位置へ移動する際には、上記と逆の動作が行われる。
具体的には、まず、第１綴じユニット３００が、第２綴じ位置Ｐ２から他の綴じ位置へ移動する。次いで、第２綴じユニット５００が、図４にて示したばね部材６３０によって移動経路Ｒ１上へ復帰する。
【００４９】
図６は、フィニッシャユニット５をリア側から眺めた場合の図である。
図６に示すように、フィニッシャユニット５の背面５Ａには、開口（貫通孔）５Ｘが形成されている。さらに、本実施形態では、この背面５Ａの対向位置に外装カバー（不図示）が設けられている。第２綴じユニット５００の設置にあたっては、この外装カバーを外したうえで、開口５Ｘを通じて、フィニッシャユニット５の内部に、第２綴じユニット５００を設置する。
【００５０】
ここで、本実施形態では、図４、図６に示すように、移動経路Ｒ１からの第２綴じユニット５００の退避が行われると、開口５Ｘを通じて、フィニッシャユニット５（の筺体）の外部に、第２綴じユニット５００が出てくる構成となっている。
なお、第２綴じユニット５００の設置後は、外した上記外装カバーに換えて、外側に向かって凸となる凹み（第２綴じユニット５００と外装カバーとの干渉を避けるための凹み）を有した新たな外装カバーを取り付ける。
【００５１】
（その他）
上記にて説明した実施形態では、第１綴じユニット３００を第２綴じユニット５００に押し当てて、移動経路Ｒ１の脇へ第２綴じユニット５００を退避させたが、第２綴じユニット５００を退避させる態様はこれに限らず、例えば、第２綴じユニット５００を退避させるためのモータなどを設置し（第２綴じユニット５００を退避させるための機構を別途設置し）、このモータなどで、第２綴じユニット５００を移動経路Ｒ１から退避させてもよい。
【００５２】
また、上記では、第１綴じユニット３００が第２綴じ位置Ｐ２に達したときに、第２綴じユニット５００が移動経路Ｒ１の脇へ退避するが、第２綴じユニット５００を移動経路Ｒ１の脇へ退避させるタイミングはこれに限らず、例えば、第１綴じユニット３００の移動が開始されたタイミングで、第２綴じユニット５００を退避させてもよい。
【００５３】
また、第２綴じユニット５００を駆動源で退避させる場合には、第１綴じユニット３００、第２綴じユニット５００を移動させる駆動源の共用化を図ってもよい。
図７は、第１綴じユニット３００、第２綴じユニット５００を移動させる移動機構の一例を示した図である。この移動機構では、駆動モータＭ２が１つだけ設けられ、駆動源の共用化が図られている。
【００５４】
具体的には、この構成例では、駆動モータＭ２からの駆動力を用い第１綴じユニット３００を移動させる第１移動機構３９０、駆動モータＭ２からの駆動力を用い第２綴じユニット５００を移動させる第２移動機構３９５が設けられている。
第１移動機構３９０には、駆動モータＭ２からの駆動力を受け回転するプーリー３９０Ａと、このプーリー３９０Ａにより移動するベルト部材３９０Ｂと、回転可能に設けられベルト部材３９０Ｂを支持する支持部材３９０Ｃとが設けられている。
【００５５】
また、第２移動機構３９５には、駆動モータＭ２からの駆動力を受け回転するピニオンギア３９５Ａと、移動経路Ｒ１と交差する方向に沿って延びるラックギア３９５Ｂとが設けられている。第２綴じユニット５００は、このラックギア３９５Ｂに固定されている。
【００５６】
ここで、この構成例では、第２綴じ位置Ｐ２から第２綴じユニット５００を退避させ、さらに、この第２綴じ位置Ｐ２へ第１綴じユニット３００を移動させる場合は、駆動モータＭ２を一方向に回転させる。
これにより、例えば、ラックギア３９５Ｂが矢印７Ａで示す方向へ移動して、移動経路Ｒ１から第２綴じユニット５００が退避し、また、ベルト部材３９０Ｂが矢印８Ａに示す方向へ回転して、第２綴じ位置Ｐ２へ第１綴じユニット３００が移動する。
【００５７】
第２綴じ位置Ｐ２へ、第２綴じユニット５００を復帰させる場合は、駆動モータＭ２を逆転させる。これにより、ラックギア３９５Ｂが矢印７Ｂへ示す方向へ移動して、移動経路Ｒ１上に第２綴じユニット５００が復帰し、また、ベルト部材３９０Ｂが矢印８Ｂに示す方向へ回転して、第２綴じ位置Ｐ２以外へ、第１綴じユニット３００が移動する。
【符号の説明】
【００５８】
１…画像形成装置、５…フィニッシャユニット、５Ａ…背面、１００…画像形成システム、３００…第１綴じユニット、４００…設置部、５００…第２綴じユニット、６３０…ばね部材、Ｒ１…移動経路、ＳＮ…センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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