(57)【要約】【課題】  薄い金属板で構成したとしても側部構造体の剛性を高くできるコンテナを提供する。【解決手段】  第１側部構造体２０は、下かまち２１と上かまち２２と、外側支柱２３および内側支柱２４を有しており、２本の斜材２５は中央の交差部２５ｃで固定され、斜材２５の両端の固定部２５ａが、外側支柱２３の外面２３ａと内側支柱２４の外面２４ａに固定されている。斜材２５は、平板部の固定部２５ａとＶ字形状に折られた中間部２５ｂを有している。斜材２５を比較的薄い金属板で形成しても、第１側部構造体２０の剛性を高めることができる。【選択図】図１２
2018052507.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部構造体と、前記底部構造体の４つの辺部のそれぞれから立ち上がる側部構造体と、が設けられ、少なくとも一部の前記側部構造体は、下かまちおよび上かまちと、前記下かまちと上かまちを連結する少なくとも２本の支柱と、を有し、前記下かまちが前記底部構造体に連結されているコンテナにおいて、
前記側部構造体に、前記下かまちと前記上かまちおよび２本の前記支柱で囲まれた空間内で斜めに配置された斜材が設けられ、
前記斜材は、前記下かまちと前記上かまちおよび前記支柱のいずれかに固定される固定部と、長手方向の両端に設けられた前記固定部の間に位置する中間部と、を有しており、
前記斜材は、金属板で形成されて、前記固定部が平板部で、前記中間部に、長手方向に延びる折曲げ部が形成されていることを特徴とするコンテナ。
【請求項２】
前記中間部は、長手方向に延びる前記折曲げ部が１本形成されて、断面がＶ字形状に形成されている請求項１記載のコンテナ。
【請求項３】
前記斜材の長手方向の両端に設けられた前記固定部のそれぞれが、前記支柱に固定されている請求項１または２記載のコンテナ。
【請求項４】
前記空間内に２本の前記斜材が交差して配置されており、
それぞれの前記斜材の両端の前記固定部が前記支柱に固定され、交差部で、前記斜材どうしが溶接されて固定されている請求項３記載のコンテナ。
【請求項５】
前記支柱は、長手方向に延びる外面と、前記外面の両側から曲げられて長手方向に延びる２つの側面と、前記外面に対向する部分に形成されて長手方向に延びる開口部とを有しており、
前記斜材の前記固定部が前記外面に溶接されて固定されている請求項３または４記載のコンテナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属材で形成されたコンテナに係り、特に、軽量でしかも高い強度の側部構造体を有するコンテナに関する。
【背景技術】
【０００２】
各種の荷物を収納して輸送や保管するためのコンテナは、使用する直前に組立てて、使用後は解体して廃棄しまたは資材を再利用するのが好ましい。
【０００３】
特許文献１には、コンテナ用資材で組み立てられて、使用後に分解が可能なコンテナに関する発明が記載されている。
【０００４】
このコンテナは、プラスチック製の四角形のパレットの辺部の複数箇所に、連結部材が装着され、パレットの４つの側面を覆う側部構造体の下部が、連結部材によってパレットに固定されている。それぞれの側部構造体は上部フレームと下部フレーム、および２本の側部垂直フレームと中央垂直フレームとを有している。それぞれの側部垂直フレームと中央垂直フレームとの間に、２本の傾斜フレームが固定されている。
【０００５】
連結部材は、金属板で形成されており、上向き支持面と、側部構造体の外面側で、上向き支持面から折り返された上側保持板部と、内面側で上向き支持面から垂直に立ち上がる上向き板部とが一体に形成されている。側部構造体の下部フレームはＬ字形の金属板で形成されて、水平板部と垂直板部とを有している。下部フレームの水平板部を、連結部材の上向き支持面と上側保持板部との間に挟み込んで、垂直板部を連結部材の上向き板部の内面に突き当てることで、側部構造体がパレットから垂直に立ち上がるように組み込まれる。
【０００６】
コンテナの上部の４か所の角部では、隣り合う側部構造体の側部垂直フレームどうしが組み合わされ、隣り合う側部構造体の端部どうしが、上部連結金具で連結される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−１５９３５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に記載されている側部構造体は、傾斜フレームの上端部が上部フレームに固定され、傾斜フレームの下端部が下部フレームに固定されている。しかし、コンテナをフォークリフトで持ち上げて運搬するときなどのように、コンテナ全体に力が加わって歪が発生すると、上部フレームと下部フレームが、平行な方向で互いに逆方向へ動こうとする。上部フレームと下部フレームの互いに逆向きの動きに伴って、傾斜フレームに大きな曲げ応力や捩じり応力が作用するため、傾斜フレームを薄い金属材料で形成することが難しくなる。
【０００９】
そこで、特許文献１に記載されているコンテナの側部構造体は、上部フレームおよび側部垂直フレームと中央垂直フレームのみならず、２本の傾斜フレームも、断面がコの字形状の金属チャンネル材で構成されて、側部構造体を構成する全ての部材で剛性を高めている。
【００１０】
しかし、この側部構造体では、傾斜フレームが金属チャンネル材で構成されているため、側部構造体の全体の質量が重くなり、組み立て作業や分解作業に体力を要する。また、傾斜フレームが金属チャンネル材で形成されているため、側部構造体の厚さ寸法が大きくなり、分解された状態で側部構造体を重ねて配置するときに、高い配置スペースが必要になる。
【００１１】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、側部構造体を軽量で薄型にでき、しかも側部構造体の強度の低下も抑制できるコンテナを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、底部構造体と、前記底部構造体の４つの辺部のそれぞれから立ち上がる側部構造体と、が設けられ、少なくとも一部の前記側部構造体は、下かまちおよび上かまちと、前記下かまちと上かまちを連結する少なくとも２本の支柱と、を有し、前記下かまちが前記底部構造体に連結されているコンテナにおいて、
前記側部構造体に、前記下かまちと前記上かまちおよび２本の前記支柱で囲まれた空間内で斜めに配置された斜材が設けられ、
前記斜材は、前記下かまちと前記上かまちおよび前記支柱のいずれかに固定される固定部と、長手方向の両端に設けられた前記固定部の間に位置する中間部と、を有しており、
前記斜材は、金属板で形成されて、前記固定部が平板部で、前記中間部に、長手方向に延びる折曲げ部が形成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明のコンテナでは、前記中間部が、長手方向に延びる前記折曲げ部が１本形成されて、断面がＶ字形状に形成されていることが好ましい。
【００１４】
本発明のコンテナは、前記斜材の長手方向の両端に設けられた前記固定部が、それぞれ前記支柱に固定されていることが好ましい。
【００１５】
本発明のコンテナは、前記空間内に２本の前記斜材が交差して配置されており、それぞれの前記斜材の両端の前記固定部が前記支柱に固定され、交差部で、前記斜材どうしが溶接されて固定されているものとして構成できる。
【００１６】
本発明のコンテナでは、前記支柱は、長手方向に延びる外面と、前記外面の両側から曲げられて長手方向に延びる２つの側面と、前記外面に対向する部分に形成されて長手方向に延びる開口部とを有しており、
前記斜材の前記固定部が前記外面に溶接されて固定されているものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のコンテナは、側部構造体に設けられた斜材（筋かい）を平板で構成しているため、斜材のコストが安くなり、しかも斜材を薄く構成することで側部構造体を薄型に構成することが可能になる。また、斜材は、中間部に折り曲げ部を形成して立体形状とすることで、斜材の剛性を高めることができる。
【００１８】
また、斜材の両端の固定部を、上かまちや下かまちではなく、支柱に固定することで、コンテナに歪が発生しようとしたときに斜材に作用する応力を低下させることができる。そのため、斜材を比較的薄い金属板で形成しても、側部構造体の強度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態のコンテナの全体構造を、一部を分解して示す斜視図、
【図２】底部構造体を示すものであり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図、
【図３】第１側部構造体を示すものであり、（Ａ）はコンテナの内側から見た正面図、（Ｂ）は平面図、
【図４】第２側部構造体を示すものであり、（Ａ）はコンテナの内側から見た正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は下部を拡大した部分正面図、
【図５】（Ａ）は、底部構造体に設けられた底部連結金具と、第１側部構造体の下かまちを示す部分分解斜視図、（Ｂ）は、第１側部構造体の支柱の断面図、
【図６】（Ａ）（Ｂ）は、第１側部構造体の下かまちを底部連結金具に連結する工程を示すものであり、図５をＶＩ−ＶＩ線で切断した断面図、
【図７】底部構造体に設けられた第２底部連結金具と、第２側部構造体の下端部を示す部分分解斜視図、
【図８】底部構造体に設けられた第２底部連結金具と、第２側部構造体の下端部とが連結された状態を示す部分斜視図、
【図９】コンテナの上側角部における、第１側部構造体の上かまちと、第２側部構造体の上かまちを示す部分分解斜視図、
【図１０】コンテナの上側角部において、第１側部構造体の上かまちと、第２側部構造体の上かまちとが連結された状態を示す部分斜視図、
【図１１】コンテナの上側角部において、第１側部構造体の上かまちと、第２側部構造体の上かまちとが連結され、上部連結金具が取り付けられた状態を、図１０のＸＩ−ＸＩ線で切断した断面図、
【図１２】第１側部構造体の半分を、コンテナの外側から見た斜視図、
【図１３】（Ａ）は、斜材をコンテナの内側から見た正面図、（Ｂ）はその底面図、（Ｃ）は右側面図、
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１にコンテナ１の全体構造が示されている。コンテナ１は全体が金属材料、すなわち鉄材で構成されている。
【００２１】
コンテナ１は底部構造体１０を有している。底部構造体１０は長方形であり、互いに対向する長辺である２つの第１辺部１０ａがＹ方向に延び、互いに対向する短辺である２つの第２辺部１０ｂがＸ方向に延びている。
【００２２】
底部構造体１０の２か所の第１辺部１０ａのそれぞれに、第１側部構造体２０が垂直に向けて取り付けられ、２か所の第２辺部１０ｂのそれぞれに、第２側部構造体３０が垂直に向けて取り付けられる。対向する２つの第１側部構造体２０の上かまち２２どうしは、１本のまたは複数本の天梁６０によって連結されている。
【００２３】
第１側部構造体２０は、一般的につまパネルと称され、第２側部構造体３０は、側パネルと称される。なお、実施の形態とは逆に、第１辺部１０ａに取付けられるつまパネルを第２側部構造体とし、第２辺部１０ｂに取付けられる側パネルを第１側部構造体としてもよい。
【００２４】
図２に底部構造体１０が示されている。
図１と図２に示すように、底部構造体１０には、金属板で形成された複数の滑材１３が設けられている。複数の滑材１３はＹ方向に間隔を空けてＸ方向へ互いに平行に延びて配置されている。図５（Ａ）に示すように、滑材１３はコの字形状に成形されて下方へ向けられた脚部１３ａと、脚部１３ａの上端からそれぞれＹ方向に折り曲げられたフランジ部１３ｂ，１３ｂとを有している。底部構造体１０では、複数の滑材１３の上に、金属板で凹凸に形成された波板１２が敷かれ、波板１２の波底部とそれぞれの滑材１３のフランジ部１３ｂとが溶接されて固定されている。
【００２５】
図２に示すように、底部構造体１０のＸ方向の両側のそれぞれの第１辺部１０ａに、側部支持材１１が固定されている。図５に示すように、側部支持材１１は、金属板で折り曲げられたものであり、底部１１ｃおよび、底部１１ｃの内側から立ち上がる内側起立部１１ａと、底部１１ｃの外側から立ち上がる外側起立部１１ｂとを有している。側部支持材１１の底部１１ｃが、それぞれの滑材１３のフランジ部１３ｂ，１３ｂの上に設置されて溶接で固定されている。
【００２６】
図３（Ａ）（Ｂ）と図１２に、第１側部構造体（つまパネル）２０が示されている。図３（Ａ）は、第１側部構造体２０の全体をコンテナ１の内側から見た正面図であり、図１２は、第１側部構造体２０のほぼ半分を、コンテナ１の外側から見た斜視図である。
第１側部構造体２０は、下かまち２１と上かまち２２が水平方向（Ｙ方向）に延びて、互いに平行に対向している。下かまち２１と上かまち２２は、一対の外側支柱２３と一対の内側支柱２４によって連結されている。一対の外側支柱２３は、Ｙ方向の両端部で垂直方向（Ｚ方向）に向けて互いに平行に延びている。一対の内側支柱２４は、外側支柱２３よりも内側に位置し、互いに平行でＺ方向に延びている。
【００２７】
一対の外側支柱２３の上端部２３ｍおよび一対の内側支柱２４の上端部２４ｍに、上かまち２２が溶接されて固定されている。一対の外側支柱２３の下端部２３ｎおよび一対の内側支柱２４の下端部２４ｎには、下かまち２１が溶接されて固定されている。
【００２８】
第１側部構造体２０では、下かまち２１と上かまち２２および外側支柱２３と内側支柱２４とで囲まれた四角形の空間内に斜材（筋かい）２５が２本設けられている。図１２に示すように、斜材２５の両端の固定部２５ａは、下かまち２１または上かまち２２ではなく、外側支柱２３と内側支柱２４に溶接されて固定されている。前記四角の空間内で２本の斜材２５が交差して配置されて、交差部２５ｃで互いに溶接されている。
【００２９】
図４に、第２側部構造体（側パネル）３０が示されている。
第２側部構造体３０は、Ｘ方向に延びる上かまち３１と２本の傾斜支柱３２とを有している。それぞれの傾斜支柱３２は、上端部３２ｍが、Ｘ方向の両端部で上かまち３１に溶接されて固定されている。図４（Ａ）（Ｃ）に示すように、２本の傾斜支柱３２は、下端部３２ｎが互いに接近するように傾斜しており、２本の傾斜支柱３２の下端部３２ｎが、支持金属板３３に溶接されて固定されている。支持金属板３３には、下向きの支持片３３ａが一体に形成されている。
【００３０】
図５（Ａ）に、第１側部構造体２０の下かまち２１と外側支柱２３および斜材２５の一部と、底部構造体１０の第１辺部１０ａとが示されている。図５（Ａ）に、図１に示すＶ矢視部分が部分的に示され、図６には、図５（Ａ）のＶＩ−ＶＩ断面が示されている。
図５（Ａ）に示すように、第１側部構造体２０を構成する外側支柱２３は、外面２３ａと、外面２３ａの両側部から折り曲げられた一対の側面２３ｂとを有し、外面２３ａと対向する部分に上下に延びる開口部２３ｃが形成されたいわゆるチャンネル材である。外側支柱２３は従来のコンテナの支柱よりも薄い金属板で形成されており、厚さが１ｍｍ以下で、好ましくは厚さが０．７ｍｍの鉄板（鋼板）で形成されている。図５（Ｂ）の断面図に示すように、外側支柱２３は、薄い鉄板で形成されているため、開口部２３ｃの両縁部に折り返し部（リップ部）２３ｄが設けられて補強されている。
【００３１】
第１側部構造体２０に設けられた内側支柱２４の断面構造は、図５（Ｂ）に示した外側支柱２３と同じである。図１２に示すように、内側支柱２４にも、外面２４ａと２つの側面２４ｂおよび開口部が設けられており、開口部の両縁部に折り返し部が形成されている。なお、図１２には、開口部と折り返し部は現れていない。
【００３２】
図５（Ａ）と図１２に示すように、第１側部構造体２０の下かまち２１は、断面がＬ字状の金属板で形成されている。下かまち２１も厚さが１ｍｍ以下で、好ましくは厚さが０．７ｍｍの鉄板（鋼板）で形成されている。下かまち２１は、下板部２１ａと、第１側部構造体２０の外面側で、下板部２１ａから直角に折り曲げられた側板部２１ｂを有している。下かまち２１のＹ方向の両端部で、外側支柱２３との連結部よりもやや内側に、それぞれスリット２１ｃが開口している。
【００３３】
図１３に、斜材２５の形状が示されている。斜材２５は、厚さが１ｍｍ以下で、好ましくは厚さが０．７ｍｍの鉄板（鋼板）で形成されている。斜材２５は長尺形状の平板から形成されている。斜辺２５は、長手方向の両端の固定部２５ａと、両端の固定部２５ａ，２５ａの間の中間部２５ｂとを有している。
【００３４】
図１３（Ａ）（Ｂ）に示すように、固定部２５ａは平板部であり、外側支柱２３の外面２３ａと内側支柱２４の外面２４ａに溶接されて固定される固定内面２６ａと、第１側部構造体２０の外側に向けられる外表面２６ｂを有している。中間部２５ｂでは、金属板の幅方向の中央に、長手方向に延びる１本の折曲げ部２７が形成されて、図１３（Ｃ）に示すように、中間部２５ｂは断面がＶ字形状に折り曲げられている。中間部２５ｂの断面形状では、折り曲げ部２７が角部を有するように鋭く曲げられていてもよいし、折り曲げ部２７が曲面形状となるように滑らかに曲げられていてもよい。
【００３５】
図１３（Ｂ）（Ｃ）に示すように、中間部２５ｂでは、折り曲げ部２７によって、金属板の両側縁部２８，２８が、第１側部構造体２０の内側に向けて折り曲げられており、両側縁部２８，２８が、固定部２５ｂの固定内面２６ａよりも内側に向けられている。その結果、中間部２５ｂでは、折り曲げ部２７が、固定部２５ａの外表面２６ｂよりも外側には突出しておらず、両側縁部２８が、固定部２５ａの固定内面２６ａよりも内側に向けられている。
【００３６】
図１２に示すように、斜材２５の両端の固定部２５ａは、その固定内面２６ａが、外側支柱２３の外面２３ａと内側支柱２４の外面２４ａに、平面どうしが接触して、溶接で固定されている。このとき、第１側部構造体２０の外面側では、中間部２５ｂが固定部２５の外表面２６ｂから外側に大きく突出することがなく、中間部２５ｂの両側縁部２８が、外側支柱２３と内側支柱２４との間において、それぞれの支柱２３，２４の外面２３ａ，２４ａよりも内側に入り込む。
【００３７】
斜材２５どうしの交差部２５ｃでは、Ｖ字状に形成された２つの中間部２５ｂが、互いに押し潰されるようにして密着させられて、溶接されて固定されている。
【００３８】
中間部２５ｂが、それぞれの支柱２３，２４の外面２３ａ，２４ａから外側へ大きく突出しないため、第１側部構造体２０を薄型に構成できる。また、中間部２５ｂにおいて金属板の両側縁部２８が、外側支柱２３と内側支柱２４とで挟まれた空間内に向けられ、両側縁部２８が、コンテナ１の内側に向けられている。両側縁部２８の金属エッジが第１側部構造体２０の厚さの範囲内にあり、コンテナ１の外側に向けられていないため、作業者に金属エッジが当たるのを防ぐことができる。
【００３９】
図５（Ａ）に示すように、底部構造体１０の第１辺部１０ａでは、側部支持材１１の内側起立部１１ａと外側起立部１１ｂの間に、第１底部連結部である第１底部連結金具４０が入り込んでおり、第１底部連結金具４０と側部支持材１１とが溶接されて固定されている。第１底部連結金具４０は、底部構造体１０の第１辺部１０ａにおいてＹ方向の両側に１個ずつ溶接されて固定されている。第１底部連結金具４０は、２つの第１辺部１０ａのそれぞれに固定されているため、合計４か所に設けられている。
【００４０】
第１底部連結金具４０は、第１側部構造体２０の下かまち２１よりも厚い金属板で形成されており、１ｍｍ以上で好ましくは１．２ｍｍの鉄板（鋼板）で形成されている。
【００４１】
図５（Ａ）に示すように、第１底部連結金具４０は、底板部４１と、底部構造体１０の外側において、底板部４１から垂直に立ち上がる支持板部４２と、支持板部４２の上部から内側に向けて直角に折り曲げられた支持爪部４３とを有している。第１底部連結金具４０は、内側において底板部４１から垂直に折り曲げられた立上り片４４が一体に形成されており、立上り片４４に一対の規制突起４４ａが一体に形成されている。規制突起４４ａは、底部構造体１０の波板１２の上面よりも上方に突出している。
【００４２】
図７と図８に、第２側部構造体３０の下部と、底部構造体１０の第２辺部１０ｂの中央部分が示されている。
【００４３】
図７と図８には、第２側部構造体３０の傾斜支柱３２が示されている。傾斜支柱３２は、外面３２ａと、２つの側面３２ｂ，３２ｂと、外面３２ａに対向する開口部３２ｃを有するチャンネル材である。傾斜支柱３２は、第１側部構造体２０を構成する外側支柱２３および内側支柱２４と同様に、従来のコンテナの支柱よりも薄い金属板で形成されており、厚さが１ｍｍ以下で、好ましくは厚さが０．７ｍｍの鉄板（鋼板）で形成されている。
【００４４】
また、第２側部構造体３０の下部に設けられた支持金属板３３は、厚さが１ｍｍ程度の鉄板（鋼板）で形成されている。
【００４５】
底部構造体１０の第２辺部１０ｂにおけるＸ方向の中央部分では、滑材１３のフランジ部１３ｂと波板１２との間に支持板１４が介在し、支持板１４が、フランジ部１３ｂに溶接されて固定されている。支持板１４の上に、第２底部連結部である第２底部連結金具４５が溶接されて固定されている。
【００４６】
第２底部連結金具４５は、第２側部構造体３０の傾斜支柱３２を構成する金属材よりも厚い金属板で形成されており、１ｍｍ以上で好ましくは１．２ｍｍの鉄板（鋼板）で形成されている。なお、支持板１４も同等の板厚の金属板で形成されている。
【００４７】
図７に示すように、第２底部連結金具４５は、底板部４６と、底部構造体１０の外側において、底板部４６から垂直に立ち上がる支持板部４７と、内側において底板部４６から垂直に折り曲げられた立上り片４９を有している。そして、底板部４６と支持板部４７の境界部にスリット４８が開口している。
【００４８】
図９と図１０に、コンテナ１の上側角部における第１側部構造体２０と第２側部構造体３０との連結構造が示されている。図１１には、図１０をＸＩ−ＸＩで切断した断面図が示されている。図９ないし図１１は、図１においてＩＸ矢視で示す上側角部での連結構造を示している。
【００４９】
第１側部構造体２０と第２側部構造体３０との連結構造では、第１側部構造体２０の外側支柱２３の開口部２３ｃが、第２側部構造体３０に向けられている。
【００５０】
図９と図１０に、第１側部構造体２０の上かまち２２のうちのＹ方向の端部が示されている。上かまち２２は、下かまち２１よりも厚い金属板であって、厚さが１ｍｍの鉄板（鋼板）で形成されている。上かまち２２は、上板部２２ａと、第１側部構造体２０の外面側で上板部２２ａから下向きに延びる外側板部２２ｂと、内面側で上板部２２ａから下向きに延びる内側板部２２ｃとを有している。
【００５１】
上かまち２２のＹ方向の両端部では、内側板部２２ｃに切欠き部２２ｄが形成されている。この切欠き部２２ｄのＹ方向の開口幅は、第２側部構造体３０の上かまち３１の幅寸法Ｗよりもわずかに広くなっている。図９と図１１に示すように、第１側部構造体２０では、切欠き部２２ｄの内部において、外側支柱２３の上端部２３ｍと、上かまち２２の上板部２２ａの下面との間に隙間Ｈが形成されている。隙間Ｈの高さ寸法は、第２側部構造体３０の上かまち３１を構成する金属板の厚さ寸法よりも広く形成されている。
【００５２】
第２側部構造体３０の上かまち３１は、上板部３１ａと、第２側部構造体３０の外面側で前記上板部３１ａから下向きに延びる外側板部３１ｂと、内面側で上板部３１ａから下向きに延びる内側板部３１ｃとを有している。
【００５３】
第２側部構造体３０のＸ方向の両端部では、傾斜支柱３２の上端部３２ｍが、上かまち３１のＸ方向の端部よりも距離Ｌだけ離れている。
【００５４】
図９と図１０に示すように、第１側部構造体２０の上かまち２２の上板部２２ａにスリット２２ｅが形成され、第２側部構造体３０の上かまち３１の上板部３１ａにスリット３１ｅが形成されている。図３（Ｂ）に示すように、スリット２２ｅは、上かまち２２のＹ方向の両端部に形成されている。図４（Ｂ）に示すように、スリット３１ｅは、上かまち３１のＸ方向の両端部に形成されている。
【００５５】
図１０に示すように、第１側部構造体２０と第２側部構造体３０との連結構造部には、鉄板（鋼板）で形成された上部連結金具５０が取り付けられている。上部連結金具５０は、ほぼ三角形状の覆い板部５６を有している。覆い板部５６の一方の斜辺には、下向きに折り曲げられた外側支持板５１および差し込み片５３が設けられ、覆い板部５６の他方の斜辺には、下向きに折り曲げられた外側支持板５２と差し込み片５４が設けられている。また、覆い板部５６の対向辺には、介在片５５が下向きに折り曲げられている。
【００５６】
次に、コンテナ１の組立方法を説明する。
組立前のコンテナ１および、運送において使用し開梱した後のコンテナ１は、底部構造体１０と第１側部構造体２０および第２側部構造体３０が分離された状態で、重ねられて保管され、運搬される。図１２に示すように、第１側部構造体２０では、斜材２５の中間部２５ｂで、金属板の両側縁部２８が、それぞれの支柱２３，２４の外面２３ａ，２４ａよりも内側に向けられている。よって、第１側部構造体２０が薄くなり、重ねられて保管され運搬されるときに嵩ばらない。
【００５７】
図５（Ａ）に示すように、第１底部連結金具４０の立上り片４４には一対の規制突起４４ａが一体に形成されている。規制突起４４ａは、波板１２の上面よりも上方へ突出している。分解された底部構造体１０が複数個上下に重ねられると、規制突起４４ａが、その上に位置する底部構造体１０の下面の滑材１３に形成された穴に挿入され、または滑材１３の側部に掛止される。これにより、上下に重ねられた底部構造体１０が運搬時などに位置ずれするのを規制できる。
【００５８】
底部構造体１０の２つの第１辺部１０ａに第１側部構造体２０が取付けられ、２つの第２辺部１０ｂに第２側部構造体３０が取付けられる。第１側部構造体２０と第２側部構造体３０はどちらを先に取付けてもよいが、以下の実施の形態では、第２側部構造体３０が先に取付けられる。
【００５９】
図７に示すように、第２側部構造体３０の傾斜支柱３２，３２の下端部３２ｎ，３２ｎを、底部構造体１０の第２辺部１０ｂに固定された第２底部連結金具４５上に設置する。傾斜支柱３２，３２の下端部３２ｎ，３２ｎを、第２底部連結金具４５の支持板部４７と立上り片４９の内部に入り込ませることで、第２側部構造体３０を自立するように取り付けることができる。さらに、支持片３３ａを第２底部連結金具４５のスリット４８に内側から挿入し、図８に示すように、支持片３３ａを支持板部４７の外面で折り返すことで、第２側部構造体３０の下部と第２底部連結金具４５とを、強固に連結することができる。
【００６０】
第１側部構造体２０は、底部構造体１０の第１辺部１０ａにおいてＹ方向の両端部に設けられた第１底部連結金具４０上に取付けられる。
【００６１】
図６（Ａ）に示すように、第１側部構造体２０を底部構造体１０の外側に向けて傾く姿勢にして、下かまち２１の側板部２１ｂに形成されたスリット２１ｃに、第１底部連結金具４０に形成された支持爪部４３を挿入する。その後、第１側部構造体２０を、下かまち２１側を支点としてα方向へ回動させて、図６（Ｂ）に示すように第１側部構造体２０を垂直姿勢とする。
【００６２】
図６（Ｂ）では、支持爪部４３がスリット２１ｃに挿入された状態で、下かまち２１の下板部２１ａが、第１底部連結金具４０の底板部４１の上に設置され、下かまち２１の側板部２１ｂが、第１底部連結金具４０の支持板部４２の内面に設置される。これにより、第１側部構造体２０は、底部構造体１０の第１辺部１０ａにおいてほぼ自立して設置される。
【００６３】
底部構造体１０の第２辺部１０ｂに第２側部構造体３０を垂直姿勢で取付け、その後に第１側部構造体２０を第１底部連結金具４０に支持させて、第１側部構造体２０を、図６（Ａ）に示す倒れ姿勢から、図６（Ｂ）に示す垂直姿勢へ回動させる過程で、コンテナ１の上側角部において、第１側部構造体２０と第２側部構造体３０を連結させることができる。
【００６４】
第１側部構造体２０を、垂直姿勢へ向けてα方向へ回動させる過程で、図９に示す第２側部構造体３０の上かまち３１の端部を、第１側部構造体２０の上かまち２２に形成された切欠き部２２ｄの内部に挿入する。そして、図１０および図１１に示すように、第２側部構造体３０の上かまち３１の上板部３１ａを、第１側部構造体２０の外側支柱２３の上端部２３ｍと上かまち２２の上板部２２ａとの隙間Ｈに挿入する。また、第２側部構造体３０の上かまち３１の内側板部３１ｃを、第１側部構造体２０の外側支柱２３の開口部２３ｃに挿入し、上かまち３１の外側板部３１ｂを、外側支柱２３の側面２３ｂの外側に設置する。
【００６５】
この状態で、図１０と図１１に示すように、第１側部構造体２０と第２側部構造体３０の端部どうしを、Ｘ方向とＹ方向およびＺ方向の各方向へ大きく位置ずれすることなく組み合わせることができる。
【００６６】
その後、図１０と図１１に示すように、上部連結金具５０を設置する。上部連結金具５０は、差し込み片５３を上かまち２２のスリット２２ｅに、差し込み片５４を上かまち３１のスリット３１ｅに挿入する。また、上部連結金具５０の外側支持板５１を、上かまち２２の外側板部２２ｂの外側に設置し、外側支持板５２を上かまち３１の外側板部３１ｂの外側に設置する。そして、介在片５５を、上かまち２２の内側板部２２ｃと、上かまち３１の内側板部３１ｃとの間に介在させる。
【００６７】
さらに、対向する２つの第１側部構造体２０の上かまち２２どうしを、１本のまたは複数本の天梁６０によって連結する。
【００６８】
使用後のコンテナ１を開梱するときは、天梁６０と上部連結金具５０を外して、第１側部構造体２０と第２側部構造体３０との連結を解除し、第１側部構造体２０と第２側部構造体３０を、底部構造体１０から取り外す。
【００６９】
上記実施の形態のコンテナ１は、各部材を厚みが最大で１．２ｍｍで、多くの部材を厚さ０．７ｍｍの鉄板で構成しているため、全体として軽量であり、材料費が安く、低コストで製造することが可能である。
【００７０】
比較的薄い金属板で形成されたコンテナ１は全体の剛性がやや低くなり、例えば、底部構造体１０の下面をフォークリフトの上に載せて運搬するようなときに、コンテナ１が比較的歪みやすくなっている。しかしながら、図９ないし図１１に示している第１側部構造体２０と第２側部構造体３０との連結部の連結強度が高く、また、図５と図６に示している底部構造体１０と第１側部構造体２０との連結部の連結強度が高く、さらに、図７と図８に示している底部構造体１０と第２側部構造体３０との連結強度が高い。そのため、これら連結部が外れるなどの不良が生じにくくなっている。
【００７１】
図９ないし図１１に示す第１側部構造体２０と第２側部構造体３０の連結部では、第２側部構造体３０の上かまち３１を、第１側部構造体２０の外側支柱２３の上端部２３ｍと上かまち２２との間の隙間Ｈ内に挿入し、さらに、上かまち３１の内側板部３１ｃを第１側部構造体２０の外側支柱２３の開口部２３ｃに挿入し、上かまち３１の外側板部３１ｂを、外側支柱２３の側面２３ｂの外側に設置している。
【００７２】
そのため、第１側部構造体２０と第２側部構造体３０が、相対的にＺ方向に位置ずれすることがなく、上部連結金具５０を嵌めこむだけで、連結部の強度を高く維持することができる。
【００７３】
また、図５と図６に示す底部構造体１０と第１側部構造体２０との連結部では、第１側部構造体２０の下かまち２１が０．７ｍｍ程度の薄い鉄板で構成されているが、それよりも厚い鉄板で構成している第１底部連結金具４０の支持爪部４３を、下かまち２１のスリット２１ｃに挿入している。そのため、コンテナ１に歪みが生じようとしても、底部構造体１０と第１側部構造体２０との連結部が外れることがない。
【００７４】
また、第２側部構造体３０は上かまち３１と２本の傾斜支柱３２だけの最少の部品で構成されて、低コストで製造することが可能になっている。しかし、上かまち３１は、図９ないし図１１に示す構造で、第１側部構造体２０の上かまち２２に強固に連結され、図７と図８に示すように、第２側部構造体３０は支持片３３ａによって第２底部連結金具４５に強固に連結されている。よって、コンテナ１に歪みが生じようとしても、底部構造体１０と第２側部構造体３０との連結部が外れることがない。
【００７５】
図３と図１２に示すように、第１側部構造体２０には２本の斜材２５が設けられており、斜材２５が交差部２５ｃで互いに固定されているとともに、斜材２５の両端の固定部２５ａが、下かまち２１と上かまち２２ではなく、外側支柱２３と内側支柱２４に固定されている。
【００７６】
コンテナ１がフォークリフトで持ち上げられるなどして、コンテナ１に歪が与えられて、図１２に示すように、下かまち２１と上かまち２２に対して、Ｙ方向において互いに逆向きの力Ｆが与えられることを想定する。従来のように、斜材（筋かい）の両端部が、下かまち２１と上かまち２２に固定されていると、下かまち２１と上かまち２２に作用する互いに逆向きの力Ｆによって、斜材に大きな応力が発生しやすくなり、特に斜材に作用する捩じり応力が大きくなる。そのため、斜材は断面がコの字形状の金属チャンネル材のように、捩じり剛性の高い材料で形成することが必要であった。
【００７７】
しかし、前記実施の形態のように、斜材２５の両端の固定部２５ａが、外側支柱２３と内側支柱２４に固定されていると、下かまち２１と上かまち２２に互いに逆向きの力Ｆが作用したとしても、斜材２５に作用する応力は、主に長手方向での引っ張り応力と圧縮応力になる。したがって、斜材２５は、中間部２５ｂの断面がＶ字形状に折り曲げられた構造であっても、十分に強度を確保することができ、第１側部構造体２０の歪みの発生を抑制できる。ただし、本発明では、斜材２５の固定部２５ａが、下かまち２１と上かまち２２に固定されていてもよい。
【００７８】
以上から実施の形態のコンテナ１は、軽量で低コストに製造でき、しかも各部材の連結部の強度が高く、運搬中などに連結部が外れるなどの不良が生じにくいものとなる。
【符号の説明】
【００７９】
１  コンテナ
１０  底部構造体
１０ａ  第１辺部
１０ｂ  第２辺部
１２  波板
１３  滑材
２０  第１側部構造体
２１  下かまち
２２  上かまち
２３  外側支柱
２４  内側支柱
２５  斜材
２５ａ  固定部
２５ｂ  中間部
２６  折り曲げ部
２８  両側縁部  
３０  第２側部構造体
３１  上かまち
３３  支持金属板
３３ａ  支持片
４０  第１底部連結金具
４５  第２底部連結金具
５０  上部連結金具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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