(57)【要約】【課題】樹脂製のベルト本体部から心線が露出せず、また、局所的な屈曲による心線の疲労損傷の虞がない樹脂製ベルト及び樹脂製ベルトの製造方法を提供すること。【解決手段】ベルト本体部２を備え、ベルト本体部２内に、心線４が埋設され、心線４の、ベルト本体部２の走行面側の全長に亘って接し、心線４と走行面との間に、支持シート材３が設けられている樹脂製ベルトであり、該樹脂製ベルトは、樹脂材料からなる支持シート材３を下金型上に配置し、支持シート材３の上面に接触させて支持シート材３に沿って心線４を配置し、下金型及び上金型を用いて、樹脂材料により心線４を埋設し、心線４と走行面との間に支持シート材３が設けられているベルト本体部を成型することにより製造される。【選択図】図２
2018031446.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルト本体部を備え、
前記ベルト本体部内に、心線が埋設され、
前記心線の、ベルト本体部の走行面側の全長に亘って接し、該心線と前記走行面との間に、支持シート材が設けられていることを特徴とする樹脂製ベルト。
【請求項２】
前記ベルト本体部は、前記走行面に位置する複数の歯部を有することを特徴とする請求項１記載の樹脂製ベルト。
【請求項３】
前記支持シート材は、格子網目状のシート材であることを特徴とする請求項１又は２記載の樹脂製ベルト。
【請求項４】
前記支持シート材は、前記心線に接する面に前記ベルト本体部の長手方向に沿う溝部を有し、
前記心線は、前記支持シート材の前記溝部に係合することによって前記ベルト本体部の幅方向の位置決めをされていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の樹脂製ベルト。
【請求項５】
前記支持シート材は、熱硬化性ウレタン、熱可塑性ウレタン、ポリアミド、ポリエステル、又はこれらの何れかを組み合わせたポリマー材料からなることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の樹脂製ベルト。
【請求項６】
前記支持シート材は、厚みが０．００８ｍｍ〜２．００ｍｍであり、網目をなす格子の目開き寸法が０．３ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の樹脂製ベルト。
【請求項７】
前記心線は、スチール、ステンレス、アラミド繊維、ガラス繊維、カーボン繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ＰＢＯ繊維、又はこれらの何れかの組み合わせからなることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の樹脂製ベルト。
【請求項８】
樹脂材料からなる支持シート材を下金型上に配置し、
前記支持シート材の上面に接触させて該支持シート材に沿って心線を配置し、
前記下金型及び上金型を用いて、樹脂材料により前記心線を埋設し、該心線と走行面との間に支持シート材が設けられているベルト本体部を成型することを特徴とする樹脂製ベルトの製造方法。
【請求項９】
前記走行面に位置して、複数の歯部を前記ベルト本体部と一体的に成型することを特徴とする請求項８記載の樹脂製ベルトの製造方法。
【請求項１０】
前記支持シート材として、格子網目状のシート材を用いることを特徴とする請求項８又は９記載の樹脂製ベルトの製造方法。
【請求項１１】
前記支持シート材として、前記心線が接する面に前記ベルト本体部の長手方向に沿う溝部を有するものを用い、
前記心線を、前記支持シート材の前記溝部に係合させることによって前記ベルト本体部の幅方向の位置決めをすることを特徴とする請求項８〜１０の何れかに記載の樹脂製ベルトの製造方法。
【請求項１２】
前記支持シート材として、熱硬化性ウレタン、熱可塑性ウレタン、ポリアミド、ポリエステル、又はこれらの何れかを組み合わせたポリマー材料からなるものを用いることを特徴とする請求項８〜１１の何れかに記載の樹脂製ベルトの製造方法。
【請求項１３】
前記支持シート材として、厚みが０．００８ｍｍ〜２．００ｍｍであり、網目をなす格子の目開き寸法が０．３ｍｍ以上であるものを用いることを特徴とする請求項８〜１２の何れかに記載の樹脂製ベルトの製造方法。
【請求項１４】
前記心線として、スチール、ステンレス、アラミド繊維、ガラス繊維、カーボン繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ＰＢＯ繊維、又はこれらの何れかの組み合わせからなるものを用いることを特徴とする請求項８〜１３の何れかに記載の樹脂製ベルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製ベルト及び樹脂製ベルトの製造方法に関し、より詳しくは、樹脂製のベルト本体部から心線が露出せず、また、局所的な屈曲による心線の疲労損傷のおそれがない樹脂製ベルト及び樹脂製ベルトの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
動力伝達や搬送等の用に供する工業用の樹脂製ベルトは、ウレタンゴム等の軟質樹脂材料からなるベルト本体部と、このベルト本体部の長手方向に沿ってベルト本体部内に埋設された心線（抗張体）とを有して構成されている（特許文献１）。この心線には、スチールやステンレス等の金属材料の細線を撚り合わせた撚り線や、ガラス繊維、アラミド繊維、カーボン繊維等の繊維材料を撚り合わせた撚り線が使用される。
【０００３】
このような樹脂製ベルトの製造には、まず、図９に示すように、間隔をおいて配置した一対のローラ状の下金型１０１、１０２に亘って、心線供給装置１０３から供給された心線１０４を螺旋状に巻回させる。このとき、下金型１０１、１０２に設けられた微小な突起部により、心線１０４の高さ方向（下金型１０１、１０２に対する接離方向）の位置決めを行う。
【０００４】
次に、図１０に示すように、複数本の回転ローラ１０５、１０５、１０５に架け渡された上金型となるスチールベルト１０６と、一方の下金型１０１との間に形成される間隙に、ノズル１０７から樹脂材料を注入しつつ、下金型１０１、１０２を回転させる。スチールベルト１０６は、一方の下金型１０１の回転に追従して、各回転ローラ１０５、１０５、１０５に亘って送られる。このような樹脂材料の注入及び下金型１０１、１０２の回転により、心線１０４が長手方向に沿って埋設されたベルト本体部１０８が成型される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−２１５２４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述のような樹脂製ベルトには、図１１に示すように、心線１０４の高さ方向の位置決めのために下金型１０１、１０２に設けられた突起部に対応して、ノーズ溝１０９が形成されている（特許文献１）。このノーズ溝１０９の底部には、心線１０４が露出している。このノーズ溝１０９は、歯付ベルトの場合には、歯底面１１１に形成される。
【０００７】
ベルト本体部１０８の成型時には、心線１０４と下金型１０１、１０２の突起部とは、互いに接触していなければならない。これは、ＰＬＤ（Pitch Line Differential：ピッチ面と歯底面との距離。以下同じ。）の寸法精度の確保、すなわち、この樹脂製ベルトのピッチ面上に心線１０４の中心線を位置させるためである。心線１０４と下金型１０１、１０２の突起部とが接触した部分には、ベルト本体部１０８を成型する樹脂材料が入らない。このように樹脂材料が入らなかった部分が、ノーズ溝１０９の底部であり、心線１０４の露出部となる。
【０００８】
このような心線１０４の露出部は、心線１０４の損傷を防止するために、極力小さな面積に抑える必要がある。すなわち、心線１０４の露出部が形成されるのはベルト本体部１０８の走行面であり、プーリが接触する面であるから、心線１０４とプーリとが直接接触することを防止する必要がある。そのため、心線１０４の高さ方向の位置決めのための下金型１０１、１０２の突起部は、なるべく微小なものとする必要がある。
【０００９】
そして、このようなノーズ溝１０９においては、ベルト本体部１０８の厚みが局所的に薄くなっていることから、樹脂製ベルトの湾曲や、樹脂製ベルトとプーリとの噛合状態の悪化による急激な張力変動や、樹脂製ベルトの搬送時における衝撃や振動等により、図１２に示すように、局所的な屈曲が発生するおそれがある。このような局所的な屈曲の繰り返しは、心線１０４に疲労損傷を生じさせ、ひいてはベルト破断を招来するおそれがある。
【００１０】
そこで、本発明は、樹脂製のベルト本体部から心線が露出せず、また、局所的な屈曲による心線の疲労損傷のおそれがない樹脂製ベルト及び樹脂製ベルトの製造方法を提供することを課題とする。
【００１１】
本発明の他の課題は、以下の記載により明らかとなる。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題は以下の各発明によって解決される。
【００１３】
（請求項１）
ベルト本体部を備え、
前記ベルト本体部内に、心線が埋設され、
前記心線の、ベルト本体部の走行面側の全長に亘って接し、該心線と前記走行面との間に、支持シート材が設けられていることを特徴とする樹脂製ベルト。
（請求項２）
前記ベルト本体部は、前記走行面に位置する複数の歯部を有することを特徴とする請求項１記載の樹脂製ベルト。
（請求項３）
前記支持シート材は、格子網目状のシート材であることを特徴とする請求項１又は２記載の樹脂製ベルト。
（請求項４）
前記支持シート材は、前記心線に接する面に前記ベルト本体部の長手方向に沿う溝部を有し、
前記心線は、前記支持シート材の前記溝部に係合することによって前記ベルト本体部の幅方向の位置決めをされていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の樹脂製ベルト。
（請求項５）
前記支持シート材は、熱硬化性ウレタン、熱可塑性ウレタン、ポリアミド、ポリエステル、又はこれらの何れかを組み合わせたポリマー材料からなることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の樹脂製ベルト。
（請求項６）
前記支持シート材は、厚みが０．００８ｍｍ〜２．００ｍｍであり、網目をなす格子の目開き寸法が０．３ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の樹脂製ベルト。
（請求項７）
前記心線は、スチール、ステンレス、アラミド繊維、ガラス繊維、カーボン繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ＰＢＯ繊維、又はこれらの何れかの組み合わせからなることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の樹脂製ベルト。
（請求項８）
樹脂材料からなる支持シート材を下金型上に配置し、
前記支持シート材の上面に接触させて該支持シート材に沿って心線を配置し、
前記下金型及び上金型を用いて、樹脂材料により前記心線を埋設し、該心線と走行面との間に支持シート材が設けられているベルト本体部を成型することを特徴とする樹脂製ベルトの製造方法。
（請求項９）
前記走行面に位置して、複数の歯部を前記ベルト本体部と一体的に成型することを特徴とする請求項８記載の樹脂製ベルトの製造方法。
（請求項１０）
前記支持シート材として、格子網目状のシート材を用いることを特徴とする請求項８又は９記載の樹脂製ベルトの製造方法。
（請求項１１）
前記支持シート材として、前記心線が接する面に前記ベルト本体部の長手方向に沿う溝部を有するものを用い、
前記心線を、前記支持シート材の前記溝部に係合させることによって前記ベルト本体部の幅方向の位置決めをすることを特徴とする請求項８〜１０の何れかに記載の樹脂製ベルトの製造方法。
（請求項１２）
前記支持シート材として、熱硬化性ウレタン、熱可塑性ウレタン、ポリアミド、ポリエステル、又はこれらの何れかを組み合わせたポリマー材料からなるものを用いることを特徴とする請求項８〜１１の何れかに記載の樹脂製ベルトの製造方法。
（請求項１３）
前記支持シート材として、厚みが０．００８ｍｍ〜２．００ｍｍであり、網目をなす格子の目開き寸法が０．３ｍｍ以上であるものを用いることを特徴とする請求項８〜１２の何れかに記載の樹脂製ベルトの製造方法。
（請求項１４）
前記心線として、スチール、ステンレス、アラミド繊維、ガラス繊維、カーボン繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ＰＢＯ繊維、又はこれらの何れかの組み合わせからなるものを用いることを特徴とする請求項８〜１３の何れかに記載の樹脂製ベルトの製造方法。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、樹脂製のベルト本体部から心線が露出せず、また、局所的な屈曲による心線の疲労損傷のおそれがない樹脂製ベルト及び樹脂製ベルトの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施形態の樹脂製ベルトを一部切欠して示す斜視図
【図２】（ａ）は本発明の第１の実施形態の樹脂製ベルトの構成を説明する横断面図、（ｂ）は同上の縦断面図、（ｃ）は第１の実施形態の支持シート材の平面図
【図３】図２（ｃ）の変形例を示す平面図
【図４】第１の実施形態の樹脂製ベルトの製造方法を説明する図
【図５】第１の実施形態の樹脂製ベルトの製造方法を説明する図
【図６】本発明の第１実施形態の樹脂製ベルトが湾曲された状態を説明する側面図
【図７】（ａ）は本発明の第２実施形態の支持シート材を示す拡大断面図及び拡大平面図、（ｂ）は（ａ）の変形例を示す拡大断面図及び拡大平面図
【図８】（ａ）は本発明の第３実施形態の樹脂製ベルトの構成を説明する横断面図、（ｂ）は同上の縦断面図
【図９】従来の樹脂製ベルトの製造方法を説明する図
【図１０】従来の樹脂製ベルトの製造方法を説明する図
【図１１】（ａ）は従来の樹脂製ベルトの構成を説明する横断面図、（ｂ）は同上の縦断面図
【図１２】従来の樹脂製ベルトが屈曲した状態を説明する側面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。
【００１７】
〔第１の実施形態〕
図１は、本発明の第１の実施形態の樹脂製ベルトを一部切欠して示す斜視図である。
【００１８】
本実施形態の樹脂製ベルト１は、図１に示すように、歯付無端ベルトとして構成され、ウレタンゴム等の軟質樹脂材料からなる円環状のベルト本体部２を有して構成される。ベルト本体部２の内周面は、プーリと接する走行面２ａとなっている。走行面２ａには、複数の歯部５が等間隔にベルト本体部２に一体的に形成されている。隣接する２つの歯部５，５同士に間は、歯底面６となっている。
【００１９】
図２（ａ）は、本発明の第１の実施形態の樹脂製ベルトの構成を説明する横断面図、図２（ｂ）は、同上の縦断面図であり、図２（ｃ）は、支持シート材の平面図である。
【００２０】
ベルト本体部２には、図１及び図２（ａ）、（ｂ）に示すように、長手方向（図１及び図２中矢印Ｒ方向）に沿って、支持シート材３及び心線４が設けられている。ベルト本体部２は、外周面から走行面２ａの複数の歯部５までが、心線４及び支持シート材３を介して一体化されている。
【００２１】
心線４は、その中心線をこの樹脂製ベルト１のピッチ面Ｐ上に位置させて配置されている。すなわち、この樹脂製ベルト１においては、ＰＬＤの寸法精度が確保されている。ピッチ面Ｐとは、樹脂製ベルト１が曲げられたときに縦断面内で伸縮のない面である。この樹脂製ベルト１の耐久性の維持のためには、ピッチ面Ｐ上に心線４を配置することが必要である。心線４は、中心線をピッチ面Ｐ上に位置させ、ベルト本体部２のほぼ全幅に亘って均等に並列的に配置されている。
【００２２】
心線４は、スチールやステンレス等の金属材料の細線や、アラミド繊維、ガラス繊維、カーボン繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ＰＢＯ繊維等の繊維材料の細線を用いることができる。
【００２３】
また、心線４は、上記金属材料の細線や繊維材料の細線の何れかを組み合わせた材料を撚り合わせた撚り線等を用いることもできる。
【００２４】
支持シート材３は、心線４と歯底面６（走行面２ａ）との間に位置して、歯底面６（走行面２ａ）に沿って配置されている。この支持シート材３は、ベルト本体部２のほぼ全幅に亘って配置されている。
【００２５】
支持シート材３は、図２（ｃ）に示すように、格子網目状のシート材である。支持シート材３は、格子網目の格子方向（桟部の方向）が、ベルト本体部２の長手方向に対する平行方向及び垂直方向となされて配置されている。
【００２６】
支持シート材３は、熱硬化性ウレタン、熱可塑性ウレタン、ポリアミド、ポリエステル、又はこれらの何れかを組み合わせたポリマー材料により形成されている。
【００２７】
この支持シート材３は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、心線４に接して配置されている。支持シート材３が心線４に接しているのは、後述するように、この樹脂製ベルト１の製造工程において、心線４の高さ位置（ベルト本体部２の厚み方向の位置）を支持シート材３を介して成型金型により規定し、ＰＬＤの寸法精度を維持するためである。
【００２８】
支持シート材３の厚みは、樹脂製ベルト１の仕様に応じて適宜決定することができる。支持シート材３の厚みは、耐久性及び曲げ易さの観点から、例えば、０．００８ｍｍ〜２．００ｍｍ程度が好ましい。ただし、支持シート材３は、歯底部６に沿って配置され、心線４に接しているので、支持シート材３の厚み及び心線４の半径の合計がＰＬＤ寸法に一致している必要がある。
【００２９】
支持シート材３の網目をなす格子の目開き寸法は、０．３ｍｍ以上であることが好ましい。これは、ベルト本体部２を成型する樹脂材料を十分に通過させるためである。
【００３０】
図３は、図２（ｃ）の変形例を示す平面図である。
【００３１】
支持シート材３は、図３に示すように、格子網目の格子方向（桟部の方向）が図３中矢印Ｒで示すベルト本体部２の長手方向（周方向）に対して４５°傾斜した方向となるように配置してもよい。
【００３２】
図４及び図５は、第１の実施形態に示す樹脂製ベルトの製造方法を説明する図である。
【００３３】
この樹脂製ベルト１を製造するには、図４に示すように、間隔をおいて配置した一対のローラ状の下金型１０１、１０２を用いる。これら各下金型１０１、１０２の外周面には、製造される樹脂製ベルト１の走行面２ａの形状に対応する成型部が凹設されている。
【００３４】
この実施形態においては、下金型１０１、１０２の外周面に歯部５を形成するための複数の溝状の成型部（図示せず）が凹設されている。この下金型１０１、１０２により、円環状のベルト本体部２の内周面に複数の歯部５が突設された歯付無端ベルトが製造される。各歯部５は、略台形柱形状に構成されており、プーリの歯が接触する面をインボリュート曲面とすることが好ましい。
【００３５】
樹脂製ベルト１を製造するには、まず、図４に示すように、一対の下金型１０１、１０２に亘って、支持シート材３を巻回させる。支持シート材３は、下金型１０１、１０２の最外周面（歯底面６を成型する面）に接して巻回され、高さ方向（下金型１０１、１０２に対する接離方向）の位置決めをされる。
【００３６】
次に、一対の下金型１０１、１０２に亘って、支持シート材３の上から、心線供給装置１０３から供給された心線４を螺旋状に複数回巻回させる。このとき、心線４は、支持シート材３の表面に接し、この支持シート材３を介して、下金型１０１、１０２により高さ位置を規定される。下金型１０１、１０２により心線４の高さ位置が規定されることにより、ＰＬＤの寸法精度が確保される。すなわち、心線４の中心線は、製造される樹脂製ベルト１のピッチ面Ｐ上に位置される。
【００３７】
この実施形態における下金型１０１、１０２には、従来技術と異なり、心線４の高さ位置を樹脂製ベルト１のピッチ面Ｐに一致させるための突起部は存在しない。下金型１０１、１０２と心線４との間に支持シート３を介在させるので、この支持シート３の厚さを従来技術における突起部の高さに等しくしておくことにより、心線４の高さ位置を樹脂製ベルト１のピッチ面Ｐに一致させることができる。
【００３８】
次に、図５に示すように、複数本の回転ローラ１０５、１０５、１０５に架け渡された上金型となるスチールベルト１０６と、一方の下金型１０１との間に形成される間隙に、ノズル１０７から樹脂材料を注入しつつ、下金型１０１、１０２を回転させる。スチールベルト１０６は、一方の下金型１０１の回転に追従して、各回転ローラ１０５、１０５、１０５に亘って送られる。このとき、ノズル１０７から注入された樹脂材料は、心線４同士の間を経て、支持シート材３の格子の目開き内にも注入される。また、この樹脂材料は、支持シート材３の格子の目開きを通過して、下金型１０１、１０２の外周面の歯部５を形成するための成型部内にも注入される。樹脂材料の注入及び下金型１０１、１０２の回転により、心線４及び支持シート材３を樹脂材料で被覆し、心線４及び支持シート材３が長手方向に沿って埋設されて一体化されたベルト本体部２が成型される。
【００３９】
前述したように、下金型１０１、１０２に突起部が存在しないことにより、従来技術と異なり、成型されたベルト本体部２には、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、ノーズ溝は形成されない。このベルト本体部２においては、支持シート材３の高さ位置を決めるための下金型１０１、１０２と支持シート材３との接触部分に対応して、シート材露出部７が形成される。このシート材露出部７においては、支持シート材３の表面が外方に露出している。このシート材露出部７は、歯底面６のほぼ全面に形成される。
【００４０】
すなわち、支持シート材３と下金型１０１、１０２とは、支持シート材３の高さ位置決めのために互いに接触していなければならず、この接触部にはベルト本体部２を成型する樹脂材料が入らない。そのため、この接触部には、支持シート材３の表面が外方に露出したシート材露出部７が形成される。心線４は、この支持シート材３よりもベルト本体部２の内方側に埋設されるため、外方に露出することはない。
【００４１】
このようにして、ベルト本体部２の長手方向に沿って心線４及び支持シート材３が埋設され、ノーズ溝を有さない樹脂製ベルト１を製造することができる。この樹脂製ベルト１においては、支持シート材３が心線４に接した状態が維持され、この状態でＰＬＤの寸法精度が維持されている。
【００４２】
図６は、本発明の第１の実施形態の樹脂製ベルトが湾曲された状態を説明する側面図である。
【００４３】
この樹脂製ベルト１においては、従来技術と異なり、ノーズ溝のような局所的な肉薄部が存在しない。そのため、図６に示すように、樹脂製ベルト１を湾曲させることや、樹脂製ベルト１とプーリとの噛合状態の悪化による急激な張力変動や、樹脂製ベルト１の搬送時における衝撃や振動等によっても、局所的な屈曲が発生することがなく、心線４の疲労損傷の虞がない。
【００４４】
また、支持シート材３は、図２（ｃ）、図３に示すように、格子状の目開きがあるため、格子状の隙間に樹脂が含浸することによって、含浸した樹脂が硬化すると板状態となり、心線だけのベルトの場合に比べて、板状態になった樹脂が、心線の補強機能としての役割を果たすことが可能となる。
【００４５】
〔第２の実施形態〕
図７（ａ）は、本発明の第２の実施形態の支持シート材の拡大断面図及び拡大平面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）の変形例を示す拡大断面図及び拡大平面図である。
【００４６】
第２の実施形態の樹脂製ベルトは、支持シート材３以外の構成及び製造方法は、第１の実施形態と同様であるため説明を省略する。
【００４７】
第２の実施形態の樹脂製ベルトでは、図７（ａ）に示すように、支持シート材３の心線４側の面（ここでは外周面）に、図７（ａ）中矢印Ｒで示す長手方向（周方向）に沿う溝部８が設けられている。
【００４８】
この溝部８は、支持シート材３の格子の各目開き３ａ及び各桟部３ｂを横切って形成されている。
【００４９】
また、溝部８は、図７（ｂ）に示すように、支持シート材３の格子の各桟部３ｂ上に桟部３ｂに沿って形成してもよい。この場合においても、溝部８は、図７（ｂ）中矢印Ｒで示す長手方向（周方向）に沿って設けられている。
【００５０】
この溝部８には、樹脂製ベルトの製造工程において、心線４が係合する。心線４は、高さ方向（支持シート材３の厚み方向）のみならず、溝部８に係合することにより、ベルト本体部２の幅方向についても位置決めされる。溝部８に係合した心線４は、ベルト本体部２をなす樹脂材料の注入時にも、樹脂材料の圧力や樹脂材料の流れによって幅方向の位置ずれを生ずることがない。
【００５１】
すなわち、この実施形態においては、高さ方向のみならず、ベルト本体部２の幅方向についても、心線４の位置を正確に所望の位置に維持させることができ、所望の特性を有する樹脂製ベルトを構成することができる。
【００５２】
〔第３の実施形態〕
図８（ａ）は、本発明の第３の実施形態の樹脂製ベルトの構成を説明する横断面図であり、図８（ｂ）は、同上の縦断面図である。
【００５３】
第３の実施形態の樹脂製ベルト１は、Ｖガイド９以外の構成及び製造方法は、第１及び第２の実施形態と同様であるため説明を省略する。
【００５４】
第３の実施形態の樹脂製ベルト１は、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、Ｖガイド９を設けて構成されている。このＶガイド９は、ベルト本体部２の内周側に、歯部５よりも突出して列状に配列された突起である。これらＶガイド９は、各歯部５に対応して、各歯部５の中央部に突設されている。各Ｖガイド９は、略四角錐台形状に構成されている。
【００５５】
各Ｖガイド９は、プーリの歯を縦断して形成されたＶ溝に噛合することにより、プーリ上における樹脂製ベルト１の幅方向の遷移を防止することができる。
【００５６】
なお、この第３の実施形態において、支持シート材３については、第１及び第２の実施形態における各支持シート材３の何れを用いてもよい。
【００５７】
前述した各実施形態では、歯部５を有する歯付ベルトについて説明したが、本発明に係る樹脂製ベルトはこれに限定されず、歯部５を設けずに平ベルトやＶベルトとして構成してもよい。前述した樹脂製ベルト製造方法は、歯付ベルトを製造するものであるが、平ベルトやＶベルトを製造する場合も同様の製造工程により製造することができる。平ベルトの場合には、シート材露出部７は、ベルト本体部２の走行面２ａの略全面に亘って形成される。
【００５８】
また、前述した各実施形態では、端部を有さない無端ベルトについて説明したが、本発明に係る樹脂製ベルトはこれに限定されず、端部を有する有端ベルトとして構成してもよい。前述した樹脂製ベルトの製造方法は、無端ベルトを製造するものであるが、有端ベルトを製造する場合も同様の製造工程により製造することができる。
【符号の説明】
【００５９】
１：樹脂製ベルト
２：ベルト本体部
２ａ：走行面
３：支持シート材
３ａ：目開き
３ｂ：桟部
４：心線
５：歯部
６：歯底面
７：シート材露出部
８：溝部
９：Ｖガイド
１０１、１０２：下金型
１０３：心線供給装置
１０５：回転ローラ
１０６：スチールベルト
１０７：ノズル
【図１】
2018031446.tif 000003
【図２】
2018031446.tif 000004
【図３】
2018031446.tif 000005
【図４】
2018031446.tif 000006
【図５】
2018031446.tif 000007
【図６】
2018031446.tif 000008
【図７】
2018031446.tif 000009
【図８】
2018031446.tif 000010
【図９】
2018031446.tif 000011
【図１０】
2018031446.tif 000012
【図１１】
2018031446.tif 000013
【図１２】
2018031446.tif 000014