(57)【要約】【課題】製造時間が短縮できる表示装置の製造方法および表示装置を提供する。【解決手段】表示装置の製造方法は、表示対象の輪郭に沿った形状を有する底壁１１１と底壁１１１の周縁部に立設した側壁１１２とを有し底壁１１１に、液状の樹脂５１２を注入するための注入孔１１１ａが形成された筐体１１の、底壁１１１に発光モジュール２１を配設する発光モジュール配設工程と、側壁１１２の先端部全体が台座５１の主面５１ａに当接した状態で、筐体１１を台座５１上に載置する載置工程と、側壁１１２の先端部全体が台座５１の主面５１ａに当接した状態で、台座５１上に載置された筐体１１の注入孔１１１ａを通じて、予め設定された量の液状の樹脂を筐体１１と台座５１とで囲まれた領域Ｓ１内へ流入させる樹脂流入工程と、樹脂５１２を固化させることにより筐体１１の内側の領域Ｓ１を覆うカバー１２を形成する固化工程と、を含む。【選択図】図２
2018200340.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示対象と同じ形状を有する底壁と前記底壁の周縁部に立設した側壁とを有し前記底壁と前記側壁との少なくとも一方に、樹脂を注入するための注入孔が形成された筐体の、前記底壁または前記側壁に発光モジュールを配設する発光モジュール配設工程と、
前記側壁の先端部全体が台座の主面に当接した状態で、前記筐体を前記台座上に載置する載置工程と、
前記側壁の先端部全体が台座の主面に当接した状態で、前記台座上に載置された前記筐体の前記注入孔を通じて、予め設定された量の液状の樹脂を前記筐体と前記台座とで囲まれた領域内へ流入させる樹脂流入工程と、
前記樹脂を固化させることにより前記筐体の内側の領域を覆うカバーを形成する固化工程と、を含む、
表示装置の製造方法。
【請求項２】
前記樹脂は、感光性樹脂であり
前記台座は、透光性を有するガラス板であり、
前記固化工程において、前記台座の鉛直下方から紫外線を照射することにより、前記樹脂を固化させる、
請求項１に記載の表示装置の製造方法。
【請求項３】
前記樹脂は、熱硬化性樹脂であり
前記固化工程において、前記台座を加熱することにより、前記樹脂を固化させる、
請求項１に記載の表示装置の製造方法。
【請求項４】
前記樹脂は、熱可塑性樹脂であり
前記樹脂流入工程において、前記台座を加熱した状態で、予め設定された量の液状の樹脂を前記筐体と前記台座とで囲まれた領域内へ流入させ、
前記固化工程において、前記台座を冷却することにより、前記樹脂を固化させる、
請求項１に記載の表示装置の製造方法。
【請求項５】
表示対象と同じ形状を有する底壁と前記底壁の周縁部に立設した側壁とを有する筐体と、
前記底壁または前記側壁に配設された発光モジュールと、
樹脂から形成され前記筐体の内側の領域を覆うカバーと、を備え、
前記底壁と前記側壁との少なくとも一方に、前記カバーを形成する際に前記樹脂を注入するための注入孔が形成されている、
表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置の製造方法および表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
文字、図形、模様等の形状を有するチャンネル文字用の枠体内に光源を配置し枠体の前面を、透光性を有する前面カバーで覆った表示装置が提案されている（例えば特許文献１参照）。この表示装置は、枠体の前端部に設けられた蓋着座部に前面カバーの周縁部を着座させた状態で前方から前面カバーの周縁を周縁材で押さえ付けて枠体に固定したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２６６６７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に記載された表示装置の製造において、少なくとも、透光性を有する板材を枠体の平面視形状に沿って切り抜くことにより前面カバーを形成する工程と、前面カバーの周縁を周縁材で押さえ付けた状態で螺子や接着剤により周縁材を枠体に固定する工程と、が必要となる。そして、前面カバーを形成する工程では、前面カバーを板材から切り抜く作業にある程度の時間を要する。また、周縁材を枠体に固定する工程も、固定箇所が増えると、その分時間を要する。このように、特許文献１に記載された表示装置の場合、その製造に要する時間が長期化する虞がある。
【０００５】
本発明は、上記事由に鑑みてなされたものであり、製造時間が短縮できる表示装置の製造方法および表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係る表示装置の製造方法は、
表示対象と同じ形状を有する底壁と前記底壁の周縁部に立設した側壁とを有し前記底壁と前記側壁との少なくとも一方に、樹脂を注入するための注入孔が形成された筐体の、前記底壁または前記側壁に発光モジュールを配設する発光モジュール配設工程と、
前記側壁の先端部全体が台座の主面に当接した状態で、前記筐体を前記台座上に載置する載置工程と、
前記側壁の先端部全体が台座の主面に当接した状態で、前記台座上に載置された前記筐体の前記注入孔を通じて、予め設定された量の液状の樹脂を前記筐体と前記台座とで囲まれた領域内へ流入させる樹脂流入工程と、
前記樹脂を固化させることにより前記筐体の内側の領域を覆うカバーを形成する固化工程と、を含む。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、樹脂流入工程と固化工程とを行うことにより、筐体の内側の領域を覆うカバーを形成する。これにより、例えば平面視における筐体の輪郭に沿って板材を切り抜く工程と、切り抜いた板材を接着剤や螺子により筐体に固定する工程と、を含む製造方法に比べて各工程に要する時間が短縮されるので、表示装置の製造工程全体に要する時間が短縮される。また、切り抜いた板材と筐体の側壁との間の隙間を無くし、光漏れを防ぐ効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態に係る表示装置を示し、（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）におけるＡ−Ａ線での断面矢視図である。
【図２】実施の形態に係る表示装置の製造方法を説明するための断面図であり、（Ａ）は筐体に発光モジュールを配設する発光モジュール配設工程における断面図、（Ｂ）は筐体の内側に液状の樹脂を流入させる樹脂流入工程における断面図であり、（Ｃ）は樹脂を固化させる固化工程における断面図である。
【図３】比較例に係る表示装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明の実施の形態に係る表示装置について添付図面を参照しながら説明する。図１（Ａ）に示すように、本実施の形態に係る表示装置１は、平面視で表示対象（図１（Ａ）では文字「Ｒ」）と同じ形状を有し厚さ方向の一面が開放された筐体１１と、筐体１１の開放部分を覆うカバーと、を備える。また、表示装置１は、図１（Ｂ）に示すように、発光モジュール２１を備える。
【００１０】
筐体１１は、表示対象と同じ形状を有する底壁１１１と、底壁１１１の周縁部に立設した側壁１１２と、を有する。そして、底壁１１１に樹脂を注入するための注入孔１１１ａが形成されている。筐体１１は、非透光性の材料から形成され、例えばステンレスや鉄、アルミニウムのような金属から形成されている。注入孔１１１ａは、封止部材１３により封止されている。封止部材１３は、例えばエラストマや紙等から形成されたシート状部材や金属板から構成される。この封止部材１３は、非透光性の部材であれば特に限定されるものではない。
【００１１】
カバー１２は、透光性を有する樹脂から形成されている。樹脂としては、紫外線硬化型エポキシ樹脂、紫外線硬化型アクリル樹脂等を使用することができる。カバー１２は、例えば透明な樹脂材料から形成された基材中に、基材を形成する樹脂材料とは屈折率が異なる透明な無機微粒子または樹脂微粒子を分散させたものから構成されている。また、カバー１２は、例えば基材中に、染料、顔料等の色素を分散させたものであってもよい。
【００１２】
発光モジュール２１は、筐体１１の底壁１１１に配設されている。発光モジュール２１は、回路基板２１１と、回路基板２１１に実装された複数の発光部２１２と、を備える。回路基板２１１は、例えばガラスエポキシ樹脂から形成された基板と、基板上に形成された導体パターン（図示せず）と、を有する。導体パターンは、直流電源（図示せず）に電気的に接続されている。発光部２１２は、例えばＳＭＤ（Surface Mount Device）タイプのものである。なお、発光部２１２は、ＳＭＤタイプのものに限定されるものではなく、例えば砲弾形のＬＥＤのようなリードフレームを備えるタイプのものであってもよい。発光部２１２は、例えばＧａＮ系材料から形成され可視光波長帯域４１０ｎｍ乃至５００ｎｍの青色光を出射するＬＥＤ（Light Emitting Diode）と、ＬＥＤから出射される青色光のうちの一部を他の可視光波長帯域（例えば、４８０ｎｍ乃至６３０ｎｍの範囲の波長帯域）の光に変換する蛍光体を含有する波長変換部とから構成される。そして、直流電源から回路基板２１１の導体パターンを介して発光部２１２へ電流が流れると、発光部２１２から青色光と可視光波長帯域の光とを混合してなる白色光が出射される。なお、発光部２１２が放射する光は白色光に限定されるものではなく、例えば青色光、緑色光、黄色光、赤色光または他の可視光波長帯域の光を放射するものであってもよい。
【００１３】
次に、本実施の形態に係る表示装置１の製造方法について図２を参照しながら説明する。まず、図２（Ａ）に示すように、筐体１１の底壁１１１に発光モジュール２１を配設する発光モジュール配設工程を行う。次に、図２（Ｂ）に示すように、筐体１１の側壁１１２の先端部全体が台座５１の主面に当接した状態で、筐体１１を台座５１上に載置する載置工程を行う。ここで、台座５１は、例えば透光性を有するガラス板から形成される。
【００１４】
続いて、筐体１１の側壁１１２の先端部全体が台座５１の主面５１ａに当接した状態で、台座５１上に載置された筐体１１の注入孔１１１ａを通じて（矢印ＡＲ１参照）、予め設定された量の液状の樹脂５１２を筐体１１と台座５１とで囲まれた領域Ｓ１内へ流入させる樹脂流入工程を行う。このとき、液状の樹脂５１２は、台座５１上における筐体１１の側壁１１２で囲まれた領域Ａ１全体に広がる。ここにおいて、台座５１の主面５１ａと筐体１１の側壁１１２の先端部との間は、略隙間が無い状態で当接しており、領域Ｓ１内へ流入した液状の樹脂５１２は、筐体１１の外側へ漏れ出さない。
【００１５】
その後、台座５１上における筐体１１の側壁１１２で囲まれた領域Ａ１全体に広がった液状の樹脂５１２を乾燥させる。次に、図２（Ｃ）に示すように、台座５１の鉛直下方から樹脂に紫外線ＵＶＬを照射することにより、樹脂を固化させる固化工程を行う。これにより、カバー１２が形成される。最後に、筐体１１の注入孔１１１ａを塞ぐように、封止部材１３を筐体１１に取り付けることにより、表示装置１が完成する。
【００１６】
以上説明したように、本実施の形態に係る表示装置１の製造方法によれば、前述の樹脂流入工程と前述の固化工程とを行うことにより、筐体１１の内側の領域Ｓ１を覆うカバー１２を形成する。これにより、例えば平面視における筐体の輪郭に沿って板材を切り抜く工程と、切り抜いた板材を接着剤や螺子により筐体に固定する工程と、を含む製造方法に比べて各工程に要する時間が短縮されるので、表示装置の製造工程全体に要する時間が短縮される。
【００１７】
ところで、板材を切り抜くことによりカバー１２を生成し、生成したカバー１２を筐体１１の内側に固定する製造方法の場合、カバー１２の寸法誤差が大きくなると、カバー１２と筐体１１の側壁１１２との間に隙間が生じてしまう。カバー１２と筐体１１の側壁１１２との間に隙間が存在すると、その隙間から光が漏れてしまい、動作時における表示装置１の見栄えが悪くなってしまう。
【００１８】
そこで、例えば図３に示す比較例に係る表示装置９００１のように、カバー９０１２と筐体１１の側壁１１２との間の隙間を封止部９１２１で埋めることにより隙間からの光漏れを防止する必要がある。ここで、封止部９１２１は、例えばカバー９０１２の色と同じ色の接着剤またはシリコーンのような樹脂である。この場合、カバー９０１２と筐体１１の側壁１１２との間の隙間を封止部９１２１で埋める工程が追加されるため、その分、表示装置９００１の製造工程が煩雑になり表示装置９００１の製造に要する時間が長くなってしまう虞がある。また、工程が追加されると、その分、製造コストが上昇する虞もある。更に、カバー９０１２と筐体１１の側壁１１２との間における封止部９１２１の部分が色斑となり表示装置９００１のデザイン性が損なわれる虞がある。
【００１９】
これに対して、本実施の形態に係る表示装置１の製造方法では、樹脂流入工程において、液状の樹脂５１２を領域Ｓ１内へ流入して台座５１上における筐体１１の側壁１１２で囲まれた領域Ａ１全体に隈無く広げてから、固化工程において、樹脂を固化させる。これにより、筐体１１の側壁１１２とカバー１２との間に隙間が生じることを防止できる。従って、カバー１２と筐体１１の側壁１１２との間からの光漏れの発生を無くすことができ、作製された表示装置１の品質を安定させ且つ向上させることができる。従って、前述のようなカバー１２と筐体１１の側壁１１２との間の隙間を封止部９１２１で埋める工程が追加される可能性が無くなるため、表示装置の製造時間が短縮され製造効率が向上し、製造コストも低減される。そして、また、これにより、カバー１２と筐体１１の側壁１１２との間に色斑が生じにくくなるので、その分、表示装置１のデザイン性が向上する。
【００２０】
（変形例）
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は実施の形態の構成に限定されるものではない。例えば、カバー１２が熱硬化性樹脂から形成される場合、固化工程において、台座５１を加熱して樹脂５１２を固化させることにより、カバー１２を形成するようにしてもよい。この場合、熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂やユリア樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル、シリコーン樹脂、ポリウレタン等を採用することができる。
【００２１】
実施の形態および前述の変形例では、カバー１２が感光性樹脂、熱硬化性樹脂から形成される例について説明したが、カバー１２を形成する樹脂材料はこれに限定されるものではない。例えばカバー１２が、熱可塑性樹脂から形成されるものであってもよい。この場合、樹脂流入工程において、台座５１を加熱した状態で、予め設定された量の液状の樹脂５１２を筐体１１と台座５１とで囲まれた領域Ｓ１内へ流入させ、固化工程において、台座５１を冷却して樹脂５１２を固化させればよい。この場合、熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンテレフタレートやポリカーボネート、ポリアミドイミド等を採用することができる。
【００２２】
実施の形態では、台座５１が透光性を有するガラス板である例について説明したが、台座５１は、透光性を有するものに限定されない。例えば、台座５１が、非透光性であってもよい。また、台座５１を形成する材料はガラスに限定されるものではない。台座５１が、例えばステンレス板や銅板等の金属板であってもよい。
【００２３】
実施の形態では、発光モジュール２１が、筐体１１の底壁１１１に配設されている例について説明したが、発光モジュール２１が配設される位置は底壁１１１に限定されるものではない。例えば、発光モジュール２１が筐体１１の側壁１１２に配設されていてもよいし、或いは、筐体１１の底壁１１１と側壁１１２との両方に配設されていてもよい。
【００２４】
実施の形態では、ＬＥＤを含む構成の発光部２１２を備える構成について説明したが、発光部２１２の構成はこれに限定されるものではなく、他の無機ＥＬ（Electro Luminescence）素子や有機ＥＬ素子を利用した構成であってもよい。
【００２５】
以上、本発明の実施の形態および変形例（なお書きに記載したものを含む。以下、同様。）について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。本発明は、実施の形態及び変形例が適宜組み合わされたもの、それに適宜変更が加えられたものを含む。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明の表示装置は、各種店舗で使用されるチャネル文字の製造に好適に使用される。
【符号の説明】
【００２７】
１：表示装置、１１：筐体、１２：カバー、１３：封止部材、２１：発光モジュール、５１：台座、５１ａ：主面、１１１：底壁、１１１ａ：注入孔、１１２：側壁、２１１：回路基板、２１２：発光部、５１２：樹脂、Ａ１，Ｓ１：領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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