(57)【要約】【課題】ガラス瓶、プラスチックボトル、カップ等に使用される紙製ラベルに美粧性及び触感を付与した加飾の紙製ラベルであって、製造コストを上昇させず、かつ、デボスを生じさせずに加飾効果を奏するようにした紙製ラベルを提供することを課題とする。【解決手段】坪量が３０〜１２０ｇ／ｍ２の紙からなる紙基材層を有する紙製ラベルであって、前記紙基材層上には厚さ５〜３０μｍのニス層がパターン状に形成されており、前記ニス層に使用されるニスは紫外線硬化型ニスであり、前記紫外線硬化型ニスを硬化後厚さが５μｍとなるように厚さ２５μｍのＰＥＴフィルム上に塗布して紫外線照射した際のカール量を硬化カール量としたとき、前記紫外線硬化型ニスの硬化カール量が１ｍｍ以下であることを特徴とする紙製ラベル。【選択図】図１
2018054920.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
坪量が３０〜１２０ｇ／ｍ２の紙からなる紙基材層を有する紙製ラベルであって、
前記紙基材層上には厚さ５〜３０μｍのニス層がパターン状に形成されており、
前記ニス層に使用されるニスは紫外線硬化型ニスであり、
前記紫外線硬化型ニスを硬化後厚さが５μｍとなるように厚さ２５μｍのＰＥＴフィルム上に塗布して紫外線照射した際のカール量を硬化カール量としたとき、
前記紫外線硬化型ニスの硬化カール量が１ｍｍ以下であることを特徴とする紙製ラベル。
【請求項２】
請求項１に記載の紙製ラベルであって、
前記紙基材層全面の面積に対する前記ニス層のニス形成領域の面積の合計が１０〜６０％の範囲であることを特徴とする紙製ラベル。
【請求項３】
請求項１または２に記載の紙製ラベルであって、
前記ニス層が形成されているニス形成領域の１つ当たりの面積が０．２〜２００ｍｍ２であることを特徴とする紙製ラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス瓶、プラスチックボトル、カップ等に使用される紙製ラベルに関する。特には、紫外線硬化型ニスを用いて美粧性及び触感を付与した加飾の紙製ラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガラス瓶、プラスチックボトル、カップ等に使用される紙製ラベルに美粧性及び触感を付与する加飾の方法として、印刷絵柄に合わせてエンボスの型を押し付けることにより立体的に加工する方法が行われてきた。
【０００３】
しかし、このようなエンボス加工による立体感付与を行う場合、印刷工程とは別にエンボス工程を設ける必要があり、専用のエンボス加工機と専用のエンボス型を用いて加工を行うため、加工工程数が増え、各工程間のリードタイムも増加してしまい、製造コストが上昇してしまうという問題があった。
【０００４】
そこで、紙製ラベルの印刷工程で用いるニスを部分的に厚塗りすることにより立体感を付与する方法も検討されてきた。
しかし、紙製ラベルに用いられる坪量３０〜１２０ｇ／ｍ２の薄紙に対するグラビア印刷工程で用いられるニスは熱乾燥型ニスが一般的であり、人が触れて凹凸を容易に認識できる程度に厚塗りした場合、グラビア印刷機に設けられたオーブンの乾燥能力では厚塗り部分の乾燥が完了しないという問題があった。
【０００５】
この場合、乾燥能力不足を補うために印刷速度を下げることにより厚塗り部分の乾燥も完了させることができるが、量産性に乏しくなり、製造コストが上昇してしまうという問題があった。
【０００６】
そこで、エンボス加工や熱乾燥型ニスの厚塗りによる問題を解消する方法として、速硬化性の紫外線硬化型ニスを用いる方法が検討されてきた（例えば、特許文献１）。
しかし、特許文献１のような塗工方法は、主にシガレットパッケージに用いられるような厚紙に用いる場合には良いが、坪量３０〜１２０ｇ／ｍ２の薄紙からなる紙製ラベルに適用すると、紫外線硬化時に生じる硬化収縮により、紫外線硬化型ニスを塗った領域において裏面側に突出する所謂デボス（逆エンボス）が生じてしまうという問題があった。デボスが生じると、紫外線硬化型ニスを塗った領域で凹みを生じてしまうため、期待される効果が得られないという問題があった。
【０００７】
ここで、紙製ラベルをガラス瓶等の被着体に札貼する際には、紙製ラベルの裏面に糊を塗って直接被着体に貼り付けるか、紙製ラベルの裏面に粘着剤を塗布してセパレータフィルムと貼り合わせておき、その後当該セパレータフィルムを剥がして被着体に貼り付けるか、のいずれかの方法で行うことが多い。
このとき、表面に紫外線硬化型ニスを塗工したことによりデボスが生じた状態の紙製ラベルを被着体に札貼しようとすると、糊若しくは粘着剤を塗布する裏面に凸凹が生じているため、糊若しくは粘着剤を均一に塗ることが難しく、その結果、札貼適性に劣るものとなっていた。すなわち、被着体に札貼した紙製ラベルに皺が生じたり、一部が被着体から浮いたりしてしまうという問題が生じていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】国際公開第２０１３／０４２１８７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記のような事情に鑑みてなされたもので、ガラス瓶、プラスチックボトル、カップ等に使用される紙製ラベルに美粧性及び触感を付与した加飾の紙製ラベルであって、製造コストを上昇させず、かつ、デボスを生じさせずに加飾効果を奏するようにした紙製ラベルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は係る課題に鑑みなされたものであり、本発明の紙製ラベルは、坪量が３０〜１２０ｇ／ｍ２の紙からなる紙基材層を有する紙製ラベルであって、前記紙基材層上には厚さ５〜３０μｍのニス層がパターン状に形成されており、前記ニス層に使用されるニスは紫外線硬化型ニスであり、前記紫外線硬化型ニスを硬化後厚さが５μｍとなるように厚さ２５μｍのＰＥＴフィルム上に塗布して紫外線照射した際のカール量を硬化カール量としたとき、前記紫外線硬化型ニスの硬化カール量が１ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の紙製ラベルは、前記紙基材層全面の面積に対する前記ニス層の形成領域の面積の合計が１０〜６０％の範囲であっても良い。
【００１２】
また、本発明の紙製ラベルは、前記ニス層が形成されているニス形成領域の１つ当たりの面積が０．２〜２００ｍｍ２であっても良い。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の紙製ラベルによれば、硬化カール量が１ｍｍ以下である紫外線硬化型ニスを用いたニス層を５〜３０μｍの厚さでパターン状に形成することにより、坪量が３０〜１２０ｇ／ｍ２の薄紙を使用した紙製ラベルであっても紫外線硬化時にデボスを生じさせることなく、かつ、インラインでの塗工乾燥（硬化）が可能であるため製造コストを上昇させることもなく、表面凹凸を有する加飾効果を奏することが可能となる。
【００１４】
また、前記紙基材層全面の面積に対する前記ニス層の形成領域の面積の合計（前記ニス層の全形成領域の面積率）を１０〜６０％とすることにより、表面凹凸による立体的な加飾の効果を一層高めることが可能となる。
これは、前記ニス層の全ニス形成領域の面積率を１０％以上とすることにより、視覚でも触覚でも表面凹凸を有する立体感を認識しやすくなることによるものである。一方、前記ニス層の全ニス形成領域の面積率を６０％以下とすることにより、ニス形成領域が広くなりすぎないため、十分な立体感を得ることができる。すなわち、全面塗工と明確に異なるパターン状の凹凸を認識しやすくすることが可能となる。
【００１５】
また、前記ニス層が形成されているニス形成領域の１つ当たりの面積を０．２〜２００ｍｍ２の範囲とすることにより、表面凹凸による立体的な加飾の効果をより一層高めることが可能となる。
これは、前記ニス層の１つ当たりのニス形成領域を０．２ｍｍ２以上とすることにより、視覚でも触覚でも１つのニス形成領域を認識しやすくなり、これにより、表面凹凸を有する立体感を認識しやすくなることによるものである。１つ当たりのニス形成領域が０．２ｍｍ２よりも小さくなると、全体としてマットニスのように見えてしまう虞がある。
一方、前記ニス層の１つ当たりのニス形成領域を２００ｍｍ２以下とすることにより、単純なベタ塗りと勘違いされず、パターン状に形成された立体的な加飾であることを容易に認識されることが可能となる。１つ当たりのニス形成領域を２００ｍｍ２よりも大きくすると、パターン状の加飾ではなく、紙製ラベルの特定箇所にのみ部分的に前記ニス層を形
成したものと認識されてしまい、期待する加飾効果を奏しているとは言えなくなってしまう虞がある。加えて、１つ当たりのニス形成領域が２００ｍｍ２よりも大きくなると、ニス形成領域内に割れが生じてしまう虞もある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の紙製ラベルの実施形態を模式的に示した積層断面説明図である。
【図２】紫外線硬化型ニスの硬化カール量の算出方法を模式的に示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための実施形態につき図面を参照して説明する。
【００１８】
本発明の紙製ラベル１は、図１に示すように、紙基材層２上に絵柄印刷層３及びＯＰ（Ｏｖｅｒ  Ｐｒｉｎｔ）ニス層４を積層し、その上に紫外線硬化型ニスからなるニス層５をパターン状に形成してなる。
【００１９】
紙基材層２に用いる紙としては、ガラス瓶、プラスチックボトル、カップ等の略円柱状の筒胴部に美麗に巻きつけ札貼することが可能な薄紙であれば良く、具体的には、坪量が３０〜１２０ｇ／ｍ２の紙が使用される。また、紙の種類も特に限定されず、一般的な紙製ラベルに使用可能なアート紙、模造紙、クラフト紙、金属蒸着紙等が使用できる。
ただし、表面に絵柄印刷層３を設けたり、加飾効果を付与したりすることを考慮すれば、白色のコート剤を塗布して表面を均一に処理したアート紙や、表面に金属蒸着を薄膜状に形成して表面を均一に処理した金属蒸着紙等を使用することが好ましい。なお、製造コストを安価に抑えることも考慮すれば、アート紙は片面のみに塗工した片アート紙であることが好ましく、金属蒸着紙に用いる金属はアルミニウムであることが好ましい。
また、金属蒸着紙を使用する場合には、洗瓶性を考慮したアンカーコート層を形成した後にアンカーコート層上に金属蒸着を施し、金属蒸着層の上には、金属蒸着層の酸化防止及び絵柄印刷層３との密着性を考慮したオーバーコート層を形成することが好ましい。
【００２０】
絵柄印刷層３に用いるインキは特に限定されず、紙製ラベルの印刷工程で一般的に使用されるグラビア印刷用インキが適用される。
また、絵柄印刷層３の全面を覆うように塗布されるＯＰニス層４は、表面に透明な油性溶剤を塗布することにより絵柄印刷層３の色落ちを防止することを目的として形成される層であり、グラビア印刷に一般的に使用されるＯＰニスが適用可能である。ただし、ＯＰニス層４上に形成される（紫外線硬化型）ニス層５が剥がれない程度にＯＰニス層４とニス層５との間の接着強度を有することを考慮すれば、硝化綿系ＯＰニスを使用することが好ましい。
【００２１】
ニス層５に使用される紫外線硬化型ニスは、紫外線硬化時の硬化カール量が１ｍｍ以下であれば良く特に限定されず、アクリレートやシリコンを主成分とするラジカル重合型とエポキシを主成分とするカチオン重合型のいずれも使用が可能である。ただし、一般的にカチオン重合型の紫外線硬化型ニスの方が、ラジカル重合型に比べて硬化カール量は低めではあるが、カチオン重合型の場合は、紫外線照射時のみではなく紫外線照射後にも反応が進んでしまい品質のコントロールが困難となるため、製品としての品質保証を考慮すれば、ラジカル重合型を選択することが好ましい。
【００２２】
ここで、使用する紫外線硬化型ニスの硬化カール量Ｈの算出は以下の通りに行うことが可能である。
まず、１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさで厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム６０の表面全面に紫外線硬化型ニス５０を硬化後の厚さが５μｍとなるように塗布することにより、試験片１０を作成する。その後、試験片１０に紫外線を照射し、紫外線硬化型ニス５０を硬化させる。紫外線硬化型ニス５０の硬化が完了すると、紫外線硬化型ニス５０が収縮することにより、図２に示すように、試験片１０の４つの隅部が上方に浮くようにして反り返る。このとき、試験片１０の各隅部の水平台からの高さｈ１、ｈ２、ｈ３、ｈ４（ｈ４は図示せず）を測定する。そして、４つの反り返り量（カール量）の平均値を当該試験片１０の硬化カール量Ｈとすることにより、試験片１０に用いた紫外線硬化型ニス５０の硬化カール量Ｈを算出することができる。
【００２３】
ニス層５は複数のニス形成領域５１がパターン状に形成されており、１つのニス形成領域５１の面積は０．２〜２００ｍｍ２の範囲であることが好ましい。１つ当たりのニス形成領域５１をこの範囲の大きさとすることにより、小さすぎて表面凹凸のためのニス層５が設けられていることに気づかれないという虞がなく、逆に大きすぎてパターン状に形成されていることに気づかれない虞もない。また、１つ当たりのニス形成領域５１の面積が２００ｍｍ２よりも大きくなると、ニス形成領域内に割れが生じる虞もあるため好ましくない。なお、ニス形成領域５１の形状は特に限定されず、円形や多角形状等の幾何学図形の形状としても良いし、文字形状や特定のロゴ形状等であっても良い。
【００２４】
また、全てのニス形成領域５１の面積の合計が紙製ラベル１の表面全面の面積に占める割合、すなわち、ニス層５の全ニス形成領域５１の面積率は１０〜６０％の範囲であることが好ましい。全ニス形成領域５１の面積率をこの範囲とすることにより、ニス形成領域５１が少なすぎてニス層５が設けられていることに気づかれないという虞がなく、逆にニス形成領域５１が全体に広がりすぎてパターン状に形成されていることに気づかれない虞も無い。
【００２５】
なお、各ニス形成領域５１は略同一形状で規則正しく配列されていることが好ましい。このようにニス層５を形成することにより、パターン状の美麗な加飾が施されていることを、紙製ラベル１を見た人に認識させることが可能となる。ただし、紙製ラベル１の全面に亘って全てを略同一形状にする必要はなく、例えば、紙製ラベル１の一部分の所定範囲に円形状のニス形成領域５１を規則正しく配列し、同じ紙製ラベル１の別の部分の所定範囲には多角形状のニス形成領域５１を規則正しく配列する等、パターン状の加飾が施されていることが認識できる程度の範囲に略同一形状のニス形成領域５１が規則正しく配列されていれば良い。
【００２６】
次に、紙製ラベル１の製造方法について説明する。紙製ラベル１の製造方法には、紙製ラベル１を糊貼りするか、セパレートフィルムを利用するか、によって２つの製造方法がある。
紙製ラベル１を糊貼りする場合の製造工程は、グラビア印刷機による印刷工程、スリット工程、札貼工程の３つであり、前記印刷工程には絵柄印刷層３の形成、ＯＰニス層４の形成、及びニス層５の形成が含まれる。
【００２７】
まず、印刷工程について説明する。
紙基材層２に対してグラビア印刷機にて絵柄印刷層３の印刷を行う。このとき、印刷インキの色相や色数は特に限定されず、印刷条件も特に限定はされないが、例えば、線数（１インチ辺りに並ぶ網点数）２００厚さ（グラビア版の凹部深さ）２５μｍで塗布後熱風乾燥させる。
次に、絵柄印刷層３の全面を覆うようにしてＯＰニス層４を形成する。ＯＰニス層４の形成にもグラビア印刷機を使用する。ＯＰニス層４の塗布条件は特に限定されないが、例えば、線数１７５厚さ２５μｍで塗布後熱風乾燥させる。
次に、ニス層５をパターン状に形成する。ニス層５の形成にもグラビア印刷機を使用する。ニス層５の塗布条件は特に限定されず、紫外線硬化後のニス層５の高さが５〜３０μｍの範囲であれば良い。例えば、線数７０厚さ７５μｍで紫外線硬化型ニスを塗布し、その後、紫外線照射することにより紫外線硬化型ニスを硬化させる。ここで、紫外線照射の条件も特に限定されないが、ニス層５にタック（塗膜表面の粘着性）が残らないように照射強度を適宜調整して照射する。
【００２８】
次に、スリット工程について説明する。
図１に示すように、紙基材層２上に絵柄印刷層３、ＯＰニス層４、ニス層５が形成された状態の紙製ラベル１は、印刷工程完了後、札貼工程で使用する形態に断裁される。このとき断裁する形態は札貼工程で使用する機械に合わせて適宜設定することができ、ロール状に１列に並ぶように断裁したり、最終的なラベル形状に切り抜いたりすることが可能である。スリット工程には公知の機構を有するスリット加工機が使用される。
【００２９】
次に、札貼工程について説明する。
所定形状に断裁された紙製ラベル１は、ガラス瓶やプラスチックボトル等の被着体に内容物を充填する前若しくは後に、充填と同じ製造ラインで被着体に札貼される。ロール状ラベルを用いる場合は、札貼時にラベル１つ分の大きさに断裁し、その直後に糊を塗布して被着体に紙製ラベル１を札貼する。スリット工程において最終的なラベル形状に切り抜かれている場合には、複数枚の紙製ラベル１が装填された札貼機から紙製ラベル１を１枚ずつ取り出し、糊を塗布して被着体に札貼する。
【００３０】
次に、紙製ラベル１にセパレータフィルムを使用する場合の別の製造方法について説明する。
紙製ラベル１にセパレータフィルムを使用する場合の製造工程は、グラビア印刷機による印刷工程、粘着貼り合わせ工程、抜き加工工程、札貼工程の４つであり、前記印刷工程には絵柄印刷層３の形成、ＯＰニス層４の形成、及びニス層５の形成が含まれる。
なお、印刷工程は、セパレータフィルムを使用しない場合の紙製ラベル１の印刷工程と同様である。
【００３１】
粘着貼り合わせ工程について説明する。
図１に示すように、紙基材層２上に絵柄印刷層３、ＯＰニス層４、ニス層５が形成された状態の紙製ラベル１は、印刷工程完了後、紙基材層２の裏面に粘着剤が塗布され、セパレータフィルムとの貼り合わせが行われる。ここで使用される粘着剤及びセパレータフィルムの材料は特に限定されず、一般的なタックラベルとして使用されているものが適用される。
【００３２】
次に、抜き加工工程について説明する。
粘着剤を塗布しセパレータフィルムと貼り合わされた紙製ラベル１は、最終的なラベル形状にハーフカットを入れて不要部分を除去する抜き加工が行われる。
【００３３】
次に、札貼工程について説明する。
不要部分が除去されたセパレータフィルム付き紙製ラベル１は、ガラス瓶やプラスチックボトル等の被着体に内容物を充填する前若しくは後に、充填と同じ製造ラインで被着体に札貼される。札貼時はセパレータフィルムから紙製ラベル１を剥がし、粘着剤の接着力を利用して被着体に札貼りする。
【００３４】
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。
【００３５】
＜実施例１＞
紙基材層２に坪量７９．１ｇ／ｍ２の片アート紙を使用し、絵柄印刷層３及びＯＰニス層４を形成し、ＯＰニス層４上に、硬化カール量が０ｍｍの紫外線硬化型ニスを塗布し、紫外線照射してニス層５を形成して紙製ラベル１を得た。このとき形成するニス層５は、厚
さ１５μｍで１つ当たりのニス形成領域５１の面積を１．５ｍｍ２、全ニス形成領域の面積率を１０％とした。紫外線照射にはアイグラフィックス社製の水銀ランプＨ２５６−Ｌ４１Ｘを使用した。得られた紙製ラベル１を、スリット工程でロール状に断裁した後、ラベル１つ分の大きさに断裁した直後に糊を塗布して被着体に札貼した。
被着体に札貼する前の紙製ラベル１について、視覚効果（視覚的にラベル表面に凸状のパターンが形成されていることが分かるか）、及び触覚効果（手指で触った時にラベル表面に凹凸のパターンが形成されていることが分かるか）を確認した。また、紙製ラベル１の製造工程中、印刷工程後の紙製ラベル１を正常に巻き取ることができるかについて確認した（巻取適性）。最後に、被着体に札貼した紙製ラベル１について、札貼適性（皺や浮きを生じずに被着体に札貼されているか）を確認した。各項目について確認した結果を表１に示す。
【００３６】
＜実施例２＞
紙基材層２を坪量６０ｇ／ｍ２のアルミ蒸着紙に変更すると共に、ニス層５の全ニス形成領域の面積率を２０％に変更した以外は実施例１と同様にして紙製ラベル１を得た。得られた紙製ラベル１を、スリット工程でラベル形状に断裁した後、札貼工程にて糊を塗布して被着体に札貼した。
被着体に札貼する前の紙製ラベル１について視覚効果及び触覚効果を確認し、製造工程中の巻取適性、及び被着体に札貼した紙製ラベル１について札貼適性を、それぞれ確認した。確認した結果を表１に示す。
【００３７】
＜実施例３＞
ニス層５の厚さを１４μｍに、１つ当たりのニス形成領域５１の面積を１６ｍｍ２に、全ニス形成領域の面積率を５０％に変更した以外は実施例１と同様にして紙製ラベル１を得た。得られた紙製ラベル１の紙基材層２の裏面に粘着剤を塗布しセパレータフィルムを貼り合わせた後、セパレータフィルムを剥がして被着体に札貼した。
被着体に札貼する前の紙製ラベル１について視覚効果及び触覚効果を確認し、製造工程中の巻取適性、及び被着体に札貼した紙製ラベル１について札貼適性を、それぞれ確認した。確認した結果を表１に示す。
【００３８】
＜実施例４＞
ニス層５の厚さを２７μｍに変更した以外は実施例１と同様にして紙製ラベル１を得た。得られた紙製ラベル１を、スリット工程でロール状に断裁した後、ラベル１つ分の大きさに断裁した直後に糊を塗布して被着体に札貼した。
被着体に札貼する前の紙製ラベル１について視覚効果及び触覚効果を確認し、製造工程中の巻取適性、及び被着体に札貼した紙製ラベル１について札貼適性を、それぞれ確認した。確認した結果を表１に示す。
【００３９】
＜実施例５＞
ニス層５の厚さを６μｍに変更した以外は実施例１と同様にして紙製ラベル１を得た。得られた紙製ラベル１を、スリット工程でロール状に断裁した後、ラベル１つ分の大きさに断裁した直後に糊を塗布して被着体に札貼した。
被着体に札貼する前の紙製ラベル１について視覚効果及び触覚効果を確認し、製造工程中の巻取適性、及び被着体に札貼した紙製ラベル１について札貼適性を、それぞれ確認した。確認した結果を表１に示す。
【００４０】
＜実施例６＞
ニス層５の全ニス形成領域の面積率を５５％に変更した以外は実施例１と同様にして紙製ラベル１を得た。得られた紙製ラベル１を、スリット工程でロール状に断裁した後、ラベル１つ分の大きさに断裁した直後に糊を塗布して被着体に札貼した。
被着体に札貼する前の紙製ラベル１について視覚効果及び触覚効果を確認し、製造工程中の巻取適性、及び被着体に札貼した紙製ラベル１について札貼適性を、それぞれ確認した。確認した結果を表１に示す。
【００４１】
＜実施例７＞
ニス層５の１つ当たりのニス形成領域５１の面積を０．３ｍｍ２に変更した以外は実施例１と同様にして紙製ラベル１を得た。得られた紙製ラベル１を、スリット工程でロール状に断裁した後、ラベル１つ分の大きさに断裁した直後に糊を塗布して被着体に札貼した。被着体に札貼する前の紙製ラベル１について視覚効果及び触覚効果を確認し、製造工程中の巻取適性、及び被着体に札貼した紙製ラベル１について札貼適性を、それぞれ確認した。確認した結果を表１に示す。
【００４２】
＜実施例８＞
ニス層５の１つ当たりのニス形成領域５１の面積を８０ｍｍ２に変更した以外は実施例１と同様にして紙製ラベル１を得た。このとき、ニス形成領域５１は直径１０ｍｍの円形状とした。得られた紙製ラベル１を、スリット工程でロール状に断裁した後、ラベル１つ分の大きさに断裁した直後に糊を塗布して被着体に札貼した。
被着体に札貼する前の紙製ラベル１について視覚効果及び触覚効果を確認し、製造工程中の巻取適性、及び被着体に札貼した紙製ラベル１について札貼適性を、それぞれ確認した。確認した結果を表１に示す。
【００４３】
＜実施例９＞
ニス層５の１つ当たりのニス形成領域５１の面積を１７７ｍｍ２に変更した以外は実施例１と同様にして紙製ラベル１を得た。このとき、ニス形成領域５１は直径１５ｍｍの円形状とした。得られた紙製ラベル１を、スリット工程でロール状に断裁した後、ラベル１つ分の大きさに断裁した直後に糊を塗布して被着体に札貼した。
被着体に札貼した紙製ラベル１について、視覚効果、触覚効果、巻取適性、札貼適性の各項目を確認した。確認した結果を表１に示す。
【００４４】
＜実施例１０＞
ニス層５の全ニス形成領域の面積率を７０％に変更した以外は実施例１と同様にして紙製ラベル１を得た。得られた紙製ラベル１を、スリット工程でロール状に断裁した後、ラベル１つ分の大きさに断裁した直後に糊を塗布して被着体に札貼した。
被着体に札貼する前の紙製ラベル１について視覚効果及び触覚効果を確認し、製造工程中の巻取適性、及び被着体に札貼した紙製ラベル１について札貼適性を、それぞれ確認した。確認した結果を表１に示す。
【００４５】
＜実施例１１＞
ニス層５の全ニス形成領域の面積率を３％に変更した以外は実施例１と同様にして紙製ラベル１を得た。得られた紙製ラベル１を、スリット工程でロール状に断裁した後、ラベル１つ分の大きさに断裁した直後に糊を塗布して被着体に札貼した。
被着体に札貼する前の紙製ラベル１について視覚効果及び触覚効果を確認し、製造工程中の巻取適性、及び被着体に札貼した紙製ラベル１について札貼適性を、それぞれ確認した。確認した結果を表１に示す。
【００４６】
＜実施例１２＞
ニス層５の１つ当たりのニス形成領域５１の面積を３１４ｍｍ２に変更した以外は実施例１と同様にして紙製ラベル１を得た。このとき、ニス形成領域５１は直径２０ｍｍの円形状とした。得られた紙製ラベル１を、スリット工程でロール状に断裁した後、ラベル１つ分の大きさに断裁した直後に糊を塗布して被着体に札貼した。
被着体に札貼する前の紙製ラベル１について視覚効果及び触覚効果を確認し、製造工程中の巻取適性、及び被着体に札貼した紙製ラベル１について札貼適性を、それぞれ確認した。確認した結果を表１に示す。
【００４７】
＜実施例１３＞
ニス層５の１つ当たりのニス形成領域５１の面積を０．１ｍｍ２に変更した以外は実施例１と同様にして紙製ラベル１を得た。得られた紙製ラベル１を、スリット工程でロール状に断裁した後、ラベル１つ分の大きさに断裁した直後に糊を塗布して被着体に札貼した。被着体に札貼する前の紙製ラベル１について視覚効果及び触覚効果を確認し、製造工程中の巻取適性、及び被着体に札貼した紙製ラベル１について札貼適性を、それぞれ確認した。確認した結果を表１に示す。
【００４８】
＜比較例１＞
ニス層５に使用する紫外線硬化型ニスを硬化カール量８．３ｍｍのものに変更し、ニス層５の厚さを２０μｍに変更した以外は実施例１と同様にして紙製ラベルを得た。得られた紙製ラベルを、スリット工程でロール状に断裁した後、ラベル１つ分の大きさに断裁した直後に糊を塗布して被着体に札貼した。
被着体に札貼する前の紙製ラベルについて視覚効果及び触覚効果を確認し、製造工程中の巻取適性、及び被着体に札貼した紙製ラベルについて札貼適性を、それぞれ確認した。確認した結果を表１に示す。
【００４９】
＜比較例２＞
ニス層５に使用する紫外線硬化型ニスを硬化カール量８．３ｍｍのものに変更し、ニス層５の厚さを２０μｍに変更した以外は実施例２と同様にして紙製ラベルを得た。得られた紙製ラベルを、スリット工程でラベル形状に断裁した後、札貼工程にて糊を塗布して被着体に札貼した。
被着体に札貼する前の紙製ラベルについて視覚効果及び触覚効果を確認し、製造工程中の巻取適性、及び被着体に札貼した紙製ラベルについて札貼適性を、それぞれ確認した。確認した結果を表１に示す。
【００５０】
＜比較例３＞
ニス層５に使用する紫外線硬化型ニスを硬化カール量８．３ｍｍのものに変更し、ニス層５の厚さを１８μｍに変更した以外は実施例３と同様にして紙製ラベルを得た。得られた紙製ラベルの紙基材層２の裏面に粘着剤を塗布しセパレータフィルムを貼り合わせた後、セパレータフィルムを剥がして被着体に札貼した。
被着体に札貼する前の紙製ラベルについて視覚効果及び触覚効果を確認し、製造工程中の巻取適性、及び被着体に札貼した紙製ラベルについて札貼適性を、それぞれ確認した。確認した結果を表１に示す。
【００５１】
＜比較例４＞
ニス層５の厚さを４０μｍに変更した以外は実施例１と同様にして紙製ラベルを得た。得られた紙製ラベルは、印刷工程後の巻き取りにおいて、正常に巻き取ることができなかったため、その後のスリット工程及び札貼工程を行うことは出来なかった。
被着体に札貼する前の紙製ラベルについて視覚効果及び触覚効果を確認し、製造工程中の巻取適性も確認した。確認した結果を表１に示す。
【００５２】
＜比較例５＞
ニス層の厚さを２μｍに変更した以外は実施例１と同様にして紙製ラベルを得た。得られた紙製ラベルを、スリット工程でロール状に断裁した後、ラベル１つ分の大きさに断裁した直後に糊を塗布して被着体に札貼した。
被着体に札貼する前の紙製ラベルについて視覚効果及び触覚効果を確認し、製造工程中の巻取適性、及び被着体に札貼した紙製ラベルについて札貼適性を、それぞれ確認した。確認した結果を表１に示す。
【００５３】
表１において、「視覚効果」は視覚的に、見た目でラベル表面に凸状のパターンが形成されていることが分かるかを確認する項目であり、容易に凸状パターンが確認できるものを○、注意深く見れば凸状パターンが確認できるものを△、凸状パターンが確認できない、若しくは凹んでいて（デボスが生じていて）凸状パターンにはなっていないものを×、とした。
また、「触覚効果」は、手指で触った時にラベル表面に凹凸のパターンが形成されていることが分かるかを確認する項目であり、容易に確認できるものを○、注意深く触れば確認できるものを△、確認できないものを×、とした。
また、「巻取適性」は、紙製ラベルの製造工程中、印刷工程後の紙製ラベルを正常に巻き取ることができるかを確認する項目であり、正常に巻き取れるものを○、巻き取れないものを×、とした。
また、「札貼適性」は、被着体に札貼した後の紙製ラベルが、皺や浮きを生じずに被着体に札貼されているかを確認する項目であり、皺や浮きを生じずに札貼されているものを○、皺や浮きが生じているものを×、とした。
また、「総合評価」は、札貼した紙製ラベルが製品として適切かを確認する項目であり、製品として優れているものを○、製品として十分なものを△、製品としては使用できないものを×、とした。
【００５４】
【表１】
2018054920.tif 000003
【００５５】
＜比較結果＞
硬化カール量が０ｍｍの紫外線硬化型ニスを使用し、ニス層５の厚さが５〜３０μｍの範囲内であり、かつ、全ニス形成領域の面積率が１０〜６０％の範囲内で、１つ当たりのニス形成領域５１の面積が０．２〜２００ｍｍ２の範囲内である実施例１〜９は、視覚効果、触覚効果、巻取適性、及び札貼適性の全ての項目が○となっており、見た目にも手指で触った時にも、容易に凸状パターンを確認することができ、かつ、正常な巻き取りが可能で、皺や浮きが生じずに被着体に札貼される紙製ラベル１を製造できていることが分かる。
このとき、紙基材層２を変更した実施例２やセパレートフィルムを用いた実施例３も実施例１等他の実施例と同等の良好な結果が得られていることから、本発明が紙基材層２の種類や被着体との接着方法にはよらないことが分かる。
【００５６】
これに対し、全ニス形成領域の面積率が７０％、３％の実施例１０、１１はいずれも、視覚効果が△となっているものの、触覚効果等他の項目は○となっている。これは、実施例１０においては全ニス形成領域の面積率が７０％と大きいことにより、ニス層５が全体に亘って形成されているように見えてしまうため、注意深く見る必要があることによるものである。実施例１１においては全ニス形成領域の面積率が３％と小さいことにより、ニス層５が形成されていることを見落としそうになるため、注意深く見る必要があることによるものである。
しかし、いずれの場合も、多少注意深く見れば所望の加飾効果が得られていることは十分に確認可能であり、製品とした場合に十分な性能を有していると言える。
【００５７】
また、１つ当たりのニス形成領域５１の面積が３１４ｍｍ２の実施例１２は視覚効果が、１つ当たりのニス形成領域５１の面積が０．１ｍｍ２の実施例１３は視覚効果及び触覚効果が、それぞれ△となっている。これは、実施例１２においてはニス形成領域５１の面積が大きいため、パターン形状ではなく部分的なベタ塗りニスのように見えてしまうため、注意深く見る必要があることによるものである。実施例１３においては、ニス形成領域５１の面積が小さいため、ニス層５が形成されていることを見落としそうになるため、注意深く見たり触ったりする必要があることによるものである。
しかし、いずれの場合も、多少注意深く見たり触ったりすれば所望の加飾効果が得られていることは十分に確認可能であり、製品とした場合に十分な性能を有していると言える。
【００５８】
一方、比較例１〜３はいずれも視覚効果及び札貼適性が×となっている。これは、比較例１〜３のニス層５に使用した紫外線硬化型ニスの硬化カール量が８．３ｍｍと大きいことによるものであり、デボスが生じてしまい、札貼時の糊や粘着剤を均一に塗ることができなかった結果、札貼後の紙製ラベルに皺や浮きが生じてしまい、製品としても使用できないものになってしまったことによる。
【００５９】
また、比較例４は、巻取適性が×であり、札貼工程を行うことが出来なかったため、札貼適性は評価なしとなっている。これは、ニス層５の厚さが４０μｍと厚く形成されたことにより、巻き取り時に紙製ラベル全体が凸凹と波打った状態となってしまい、正常に巻き取ることが出来なかったことによる。また、札貼工程を行うことが出来なかったことから、製品としての使用は不可であるため、総合評価が×となっている。
【００６０】
また、比較例５は、視覚効果及び触覚効果が×となっている。これは、ニス層５の厚さが２μｍと非常に薄く形成されていることにより、ＯＰニス層４との区別がつかなくなってしまい、所望の加飾効果が得られなかったことによる。視覚、触覚のいずれにおいても加飾効果が確認できなかったことから、加飾の紙製ラベルの製品としての使用はできないため、総合評価も×となっている。
【００６１】
この結果、本発明によれば、ガラス瓶、プラスチックボトル、カップ等に使用される紙製ラベルに美粧性及び触感を付与した加飾の紙製ラベルであって、製造コストを上昇させず、かつ、デボスを生じさせずに加飾効果を奏するようにした紙製ラベルを提供することが可能となる。
【符号の説明】
【００６２】
１・・・紙製ラベル
２・・・紙基材層
３・・・絵柄印刷層
４・・・OPニス層
５・・・ニス層
５１・・・ニス形成領域
１０・・・試験片
５０・・・紫外線硬化型ニス
６０・・・ＰＥＴフィルム
【図１】
2018054920.tif 000004
【図２】
2018054920.tif 000005