(57)【要約】      （修正有）【課題】リング装着部品の外周面に設けた装着溝に、円周上一箇所にカット部を設けたリングを装着するときに、リングに折れが発生するのを抑制することできる装着治具を提供する。【解決手段】リング装着部品５１の外周面に設けた装着溝５２に、円周上一箇所にカット部６２を設けたリング６１を装着するための装着治具１１であって、リング装着部品５１の外周側に嵌合される嵌合筒部２１と、嵌合筒部２１の外周面へ向けて漸次大径となる拡径案内部３１と、嵌合筒部２１の先端部に設けられた突起部４１とを有する。突起部４１は、嵌合筒部２１の先端部の円周上一箇所であって、かつ嵌合筒部２１の先端部から離脱したリング６１がカット部６２で当該突起部４１を挟み込む位置に設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リング装着部品の外周面に設けた装着溝に、円周上一箇所にカット部を設けたリングを装着するための装着治具であって、
前記リング装着部品の外周側に嵌合される嵌合筒部と、前記嵌合筒部の外周面へ向けて漸次大径となる拡径案内部と、前記嵌合筒部の先端部に設けられた突起部と、を有し、
前記突起部は、前記嵌合筒部の先端部の円周上一箇所であって、かつ前記嵌合筒部の先端部から離脱した前記リングが前記カット部で当該突起部を挟み込む位置に設けられていることを特徴とする装着治具。
【請求項２】
請求項１記載の装着治具において、
前記突起部は、前記カット部から当該突起部を引き抜くときに前記リングが徐々に縮径するよう先細状の突起として設けられていることを特徴とする装着治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油圧シリンダにおけるピストン等のリング装着部品の外周面に設けた装着溝に、円周上一箇所にカット部を設けたリングを装着するための装着治具に関する。リングは例えば、シール技術に係る樹脂製のシールリングとされる。
【背景技術】
【０００２】
従来から図５に示すように、ピストン等のリング装着部品５１の外周面に設けた装着溝５２に、円周上一箇所にカット部（図示せず）を設けた樹脂製のシールリング６１を装着するための装着治具として、リング装着部品５１の外周側に嵌合される嵌合筒部７２と、この嵌合筒部７２の外周面へ向けて漸次大径となる拡径案内部７３とを有する装着治具７１が知られている。
【０００３】
装着前後の自由状態におけるシールリング６１の内径をｄ１、リング装着部品５１の外径をｄ２として、両寸法はｄ１＜ｄ２の関係にあるため、シールリング６１を弾性的に拡径させながら装着する必要がある。円周上一箇所のカット部は、シールリング６１を弾性的に拡径させ易くするために設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２８１０２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、昨今、油圧保持部品として樹脂製のシールリングが多用される中、動向として使用環境が厳しくなる傾向にあることから、シールリング用の材料として耐ＰＶ性の向上が求められている。現状においては、耐ＰＶ性向上の対応として、ＰＥＥＫ等の高弾性材料が用いられている。
【０００６】
しかしながら、高弾性材料は一般的に耐ＰＶ性に優れる一方、シールリングを拡径した際に発生する弾性復元力が大きく、その特性から拡径後の復元時に、シールリングに折れが発生することがある。折れ発生のメカニズムは、以下のように説明される。
【０００７】
すなわち、上記装着治具７１を用いて装着溝５２にシールリング６１を装着するに際しては図５に示したように、装着前の自由状態にあるシールリング６１を拡径案内部７３に沿ってスライドさせつつ拡径させ（矢印Ｓ１）、拡径したシールリング６１を嵌合筒部７２の外周面に沿ってスライドさせ（矢印Ｓ２）、さらに嵌合筒部７２の先端部から装着溝５２へ落とし込むことになるが（矢印Ｓ３）、この落とし込み時、シールリング６１が嵌合筒部７２の先端部から離脱するのと同時に、上記したような大きな弾性復元力によってシールリング６１が瞬時に縮径して自由状態へ復帰しようとする。したがってこのとき、カット部の端部同士が衝接して、折れが発生することかある。
【０００８】
尚、このようなシールリングの折れを防止するため、本願出願人は先に図６に示すように、装着治具７１における嵌合筒部７２の外周面から装着溝５２へ向けて漸次小径となる縮径案内部７４を設ける技術を提案しているが、この先行技術による場合は、テーパー面状を呈する縮径案内部７４を装着治具７１の全周に亙って設ける必要がある。
【０００９】
本発明は、リング装着部品の外周面に設けた装着溝に、円周上一箇所にカット部を設けたリングを装着するときに、リングに折れが発生するのを抑制することできる装着治具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明の装着治具は、リング装着部品の外周面に設けた装着溝に、円周上一箇所にカット部を設けたリングを装着するための装着治具であって、前記リング装着部品の外周側に嵌合される嵌合筒部と、前記嵌合筒部の外周面へ向けて漸次大径となる拡径案内部と、前記嵌合筒部の先端部に設けられた突起部と、を有し、前記突起部は、前記嵌合筒部の先端部の円周上一箇所であって、かつ前記嵌合筒部の先端部から離脱した前記リングが前記カット部で当該突起部を挟み込む位置に設けられていることを特徴とする。
【００１１】
また、実施の態様として、前記突起部は、前記カット部から当該突起部を引き抜くときに前記リングが徐々に縮径するよう先細状の突起として設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、上記手段によって、装着の取り扱い対象部品であるリングに折れが発生するのを抑制することできる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施の形態に係る装着治具を示す図で、（Ａ）はその正面図、（Ｂ）はその断面図であって図１（Ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図
【図２】同装着治具によるリング装着過程を示す図で、（Ａ）はその説明図、（Ｂ）〜（Ｄ）は各過程におけるリングの側面図
【図３】同装着治具によるリング装着過程を示す図で、（Ａ）はその説明図、（Ｂ）はリングの側面図
【図４】（Ａ）〜（Ｃ）共それぞれ突起部の形状例を示す正面図
【図５】従来技術に係る装着治具によるリング装着過程を示す説明図
【図６】先行技術に係る装着治具によるリング装着過程を示す説明図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１ないし図３に示すように、実施の形態に係る装着治具１１は、油圧シリンダにおけるピストンまたは軸等のリング装着部品５１の外周面に設けた環状の装着溝５２に、円周上一箇所にカット部６２を設けた樹脂製のシールリング６１を装着するために用いられるものであって、リング装着部品５１の外周側に嵌合される有底円筒状の嵌合筒部２１を有し、この嵌合筒部２１におけるシールリング６１をスライドさせるリング装着方向の後端部（図１における上端部）２２に、嵌合筒部２１の外周面へ向けて漸次大径となるテーパー面状の拡径案内部３１が一体に設けられている。
【００１５】
また、嵌合筒部２１におけるシールリング６１をスライドさせるリング装着方向の先端部（図１における下端部）２３に、突起部４１が設けられている。
【００１６】
突起部４１は、嵌合筒部２１の全周ではなく円周上一箇所に限定して設けられている。
【００１７】
また、突起部４１は、シールリング装着時に嵌合筒部２１の先端部２３から離脱したシールリング６１がそのカット部６２でこの突起部４１を挟み込むことが可能な位置に設けられ、具体的には、嵌合筒部２１の外周面から径方向外方へ向けて突出するリング案内用突起部４２と、このリング案内用突起部４２および嵌合筒部２１の先端部２３からリング装着方向（軸方向一方）へ向けて突出する被挟持用突起部４３とを一体に有して、嵌合筒部２１から径方向外方および軸方向一方の双方へ向けて突出する位置に設けられている。
【００１８】
図２において、図２（Ｂ）は、シールリング６１が図２（Ａ）における位置（ｂ）にあるときのシールリング６１の側面を示している。図２（Ｃ）はシールリング６１が図２（Ａ）における位置（ｃ）にあるときのシールリング６１の側面を示している。図２（Ｄ）はシールリング６１が図２（Ａ）における位置（ｄ）にあるときのシールリング６１の側面を示している。また図３において、図３（Ｂ）はシールリング６１が図３（Ａ）における位置（ｅ）にあるときのシールリング６１の側面を示している。これらのうちでシールリング６１が位置（ｂ）および位置（ｅ）にあるとき、シールリング６１は装着前後の自由状態とされ、その内径が最も小さい値とされている。
【００１９】
また、樹脂製のシールリング６１に設けられたカット部６２は、シールリング６１を弾性的に拡径させ易くするために設けられているが、装着前後の自由状態においてこのカット部６２は図２（Ｂ）および図３（Ｂ）に示すように、その端部６３，６４同士が浅めに係合しており、シールリング６１が拡径案内部３１および嵌合筒部２１によって拡径されるとカット部６２は図２（Ｃ）に示すように、その端部６３，６４同士が離間して開いた状態とされる。したがってシールリング６１を嵌合筒部２１の先端部２３から装着溝５２へ落とし込むとき、シールリング６１が図２（Ｃ）の開いた状態から図３（Ｂ）の係合した状態へ瞬時に縮径すると、内径差による変形量が大きく弾性復元力も大きいため、カット部６２の端部６３，６４同士が衝接したときに折れが発生することがある。
【００２０】
そこで、当該実施の形態では、シールリング６１を嵌合筒部２１の先端部２３から装着溝５２へ落とし込むときにシールリング６１が図２（Ｃ）の開いた状態から図３（Ｂ）の係合した状態へ瞬時に縮径しないよう、図２（Ｄ）に示す縮径過程の中間停止状態を設定しようとするものであって、これを実現するため上記したように、嵌合筒部２１の先端部２３に突起部４１が設けられ、縮径過程にあるシールリング６１のカット部６２が突起部４１における被挟持用突起部４３を挟み込むことにより縮径過程が一旦、中間停止され、図３（Ａ）に示すようにリング装着部品５１に対し装着治具１１を取り外す方向にスライドさせて（矢印Ｓ）、カット部６２から突起部４１を引き抜くことにより縮径過程が再開される。したがってシールリング６１の縮径過程が２段階に分けて行われる。
【００２１】
また、これをシールリング６１の内径の変化で説明すると、図２（Ｂ）および図３（Ｂ）に示すカット部６２の端部６３，６４同士が係合した状態におけるシールリング内径をｄＢ、図２（Ｃ）に示すカット部６２の端部６３，６４同士が開いた状態におけるシールリング内径をｄＣ、図２（Ｄ）に示す縮径過程の中間停止状態におけるシールリング内径をｄＤとして、
ｄＢ＜ｄＤ＜ｄＣ
の関係が成立し、中間径のｄＤが小径のｄＢへ縮径する過程では、大径のｄＣが小径のｄＢへ瞬時に縮径する過程と比較して、変形量が小さく弾性復元力も小さいため、カット部６２の端部６３，６４同士が衝接することがあっても、発生する衝接力が小さくなる。したがってこのように衝接力が小さくなるため、シールリング６１に折れが発生するのを抑制することができる。
【００２２】
また、突起部４１に被挟持用突起部４３と共にリング案内用突起部４２を設けたのは、シールリング６１を嵌合筒部２１の外周面に沿ってスライドさせるとき、このリング案内用突起部４２にシールリング６１のカット部６２を嵌め込むことにより、突起部４１に対するシールリング６１の円周上の位置決めをなすためである。したがってシールリング６１を嵌合筒部２１の先端部２３から装着溝５２へ落とし込むとき確実に、突起部４１の被挟持突起部４３をカット部６２によって挟み込むことが可能とされる。
【００２３】
また、突起部４１が嵌合筒部２１の円周上一箇所に限定して設けられているため、上記図６における縮径案内部７４のように、リングの折れを抑制するための構成を嵌合筒部２１の全周に亙って設ける必要がない。
【００２４】
尚、上記実施の形態では、突起部４１の正面形状を図示したように長方形としたが、この突起部４１を先細状の突起として設けることにより、カット部６２から突起部４１を引き抜くときにシールリング６１を徐々に縮径させることが可能とされる。したがって上記説明における中間径ｄＤが益々小さくなった時点でシールリング６１の縮径過程が再開されるため、発生する衝接力を一層小さくすることが可能とされる。
【００２５】
図４の各図は、このように突起部４１を先細状の突起とする例を示し、図４（Ａ）では突起部４１の先端部両側面に面取り部４４が設けられている。また、図４（Ｂ）（Ｃ）では突起部４１の先端部４５が円弧状に形成されることにより突起部４１が先細状の突起とされている。
【符号の説明】
【００２６】
１１  装着治具
２１  嵌合筒部
２２  後端部
２３  先端部
３１  拡径案内部
４１  突起部
４２  リング案内用突起部
４３  被挟持用突起部
４４  面取り部
４５  先端部
５１  リング装着部品
５２  装着溝
６１  シールリング（リング）
６２  カット部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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