(57)【要約】【課題】  衝突時において固定鉄心と前記可動鉄心との間に磁気ギャップの形成が可能とし、残留磁束の消失が早くなり、閉弁遅れ時間を短縮しつつ、めっきを施す必要を無くし、製造コスト低減を図る。【解決手段】  上記目的を達成するために、外周側固定鉄心の磁極を構成する端面及び前記内周側固定鉄心の磁極を構成する端面が前記弁体の開閉弁動作方向に形成されるギャップを挟んで前記可動鉄心と対向し、前記コイルに通電することにより前記可動鉄心が前記ギャップ間を移動するように構成され、前記外周側固定鉄心の内周面と前記内周側固定鉄心の外周面との間に設けられた前記可動鉄心と対向するリングを備え、前記可動鉄心と前記リングの軸方向ギャップが、前記外周側固定鉄心と前記可動鉄心との軸方向ギャップ及び前記内周側固定鉄心と前記可動鉄心との軸方向ギャップよりも常に小さくなるよう構成された。【選択図】  図２
2018168698.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイル、固定鉄心、及び可動鉄心を有する電磁駆動部と、前記電磁駆動部によって駆動されて開閉弁動作する弁体を有する弁部とを備え、前記固定鉄心が前記コイルを挟んで外周側に外周側磁路を構成する外周側固定鉄心と内周側に内周側磁路を構成する内周側固定鉄心と、を備えた電磁式燃料噴射弁において、
前記外周側固定鉄心の磁極を構成する端面及び前記内周側固定鉄心の磁極を構成する端面が前記弁体の開閉弁動作方向に形成されるギャップを挟んで前記可動鉄心と対向し、前記コイルに通電することにより前記可動鉄心が前記ギャップ間を移動するように構成され、
前記外周側固定鉄心の内周面と前記内周側固定鉄心の外周面との間に設けられた前記可動鉄心と対向するリングを備え、前記可動鉄心と前記リングの軸方向ギャップが、前記外周側固定鉄心と前記可動鉄心との軸方向ギャップ及び前記内周側固定鉄心と前記可動鉄心との軸方向ギャップよりも常に小さくなるよう構成された電磁式燃料噴射弁。
【請求項２】
請求項１に記載の電磁式燃料噴射弁において、
前記リングは、環状部材であり、径方向に大小異なる寸法を有し、前記コイル側に凸の形状で形成され、前記リングの凸部が前記外周側固定鉄心と前記内周側固定鉄心との対向する隙間に構成され、前記リングの平面部と前記内周側固定鉄心の前記可動鉄心と対向する端面、前記リングの平面部と前記外周側固定鉄心の前記可動鉄心と対向する端面とが当接するよう構成された電磁式燃料噴射弁。
【請求項３】
請求項１に記載の電磁式燃料噴射弁において、
前記リングは、材料の磁性を示す指標である透磁率が前記固定鉄心の値よりも前記リングの値の方が小さい材料である電磁式燃料噴射弁。
【請求項４】
請求項１に記載の電磁式燃料噴射弁において、
前記リングは、前記外周側固定鉄心の前記端面と前記内周側固定鉄心の前記端面よりも前記可動鉄心の側に突出するように構成され、前記リングの前記凸部とは反対側に形成される平面部を有する電磁式燃料噴射弁。
【請求項５】
請求項１に記載の電磁式燃料噴射弁において、
前記リングは、対向する前記可動鉄心と反対側の端面と、前記可動鉄心と対向する前記固定鉄心端面とが接触する位置で溶接部が形成された電磁式燃料噴射弁。
【請求項６】
請求項１に記載の電磁式燃料噴射弁において、
前記リングは、同一径の略状円筒形状である電磁式燃料噴射弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関に燃料供給する燃料噴射弁に係わり、特に電磁力によって駆動される燃料噴射弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
本技術分野の背景技術として、特開２０１４−１７７８７７号公報（特許文献１）がある。この公報には、電磁駆動部として、コイルと固定鉄心と可動鉄心と燃料パイプとスプリングとを備えた電磁式燃料噴射弁が記載されている。燃料パイプの外周には、巻回されたコイルが装着されている。燃料パイプは内周側固定鉄心を構成し、内周側固定鉄心が内周側磁気通路を構成している。燃料パイプの径方向外側に、外周側固定鉄心が構成され、外周側固定鉄心が外周側磁気通路を構成している。なお、外周側固定鉄心は、可動鉄心と対向する端面と反対側に平面部が２段に構成されており、径方向内径側の平面部が、径方向外径側の平面部より対向する可動鉄心に構成されている。燃料パイプ外側と外周側固定鉄心の間には隙間が設けられ、その隙間に非磁性部が構成される。径方向内径側平面部上端面と非磁性部上端面に、巻回されたコイル下端部が位置する構成となっている。また、内周側磁気通路の端面及び外周側磁気通路の端面、非磁性部下端面は可動鉄心の端面と対向している。内周側磁気通路の端面及び外周側磁気通路の端面と可動鉄心の端面との間には、コイルへの通電によって発生した磁束が流れ、磁束密度に応じた磁気吸引力が作用する。外周側磁気通路端面の下端部は、内周側磁気通路端面と同一平面上に位置し、電磁力により軸方向に持ち上げられた可動鉄心は、内周側磁気通路端面と外周側磁気通路端面の少なくとも一方と衝突する。
【０００３】
燃料パイプの外周及び外周側固定鉄心の内周側に対して両部品と非磁性部が接触する位置で溶接が施されている。非磁性部と燃料パイプ、外周側固定鉄心とで区画された内部空間にコイルが収容され、コイルへの燃料浸入を防止している。
【０００４】
また、非磁性部が燃料パイプの外周及び外周側固定鉄心の内周にレーザ溶接される位置は、溶接の溶融熱による固定鉄心の磁気特性の劣化に配慮して、固定鉄心における可動鉄心側端面以外の部位、具体的には、固定鉄心における可動鉄心側端面とは異なる面で接合している。
【０００５】
さらに、特許文献１には、燃料パイプと外周側鉄心とが非磁性部で接続された一つの部材に一体成形された電磁式燃料噴射弁、乃至は、燃料パイプと外周側鉄心とのうちいずれか一方に非磁性部が一体成形されている電磁式燃料噴射弁が記載されている。尚、この構成では溶接の必要はないが、非磁性部を構成するための熱処理などの非磁性化処理が必要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−１７７８７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ここで、従来の構成は、非磁性部と、可動鉄心との衝突面が固定鉄心と同一平面上である。開弁時、前記可動鉄心は前記内周側固定鉄心、前記外周側固定鉄心若しくは前記非磁性部の少なくとも一部品と衝突する。耐久性の観点から衝突部である前記内周側固定鉄心、前記外周側固定鉄心、前記非磁性部ら全ての部品にめっき処理を施さなければならない。めっきを施さない場合には、前記固定鉄心と前記可動鉄心とが同一平面上で接触することになり、これにより残留磁束が増大するため、閉弁応答性が悪くなるという問題が生じる。これらの問題に対し、めっきを施すことは有効であるが、この場合には製造コストの著しい増大を招くことになる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を達成するために、本発明は、コイル、固定鉄心、及び可動鉄心を有する電磁駆動部と、前記電磁駆動部によって駆動されて開閉弁動作する弁体を有する弁部とを備え、前記固定鉄心が前記コイルを挟んで外周側に外周側磁路を構成する外周側固定鉄心と内周側に内周側磁路を構成する内周側固定鉄心とを備えた電磁式燃料噴射弁において、前記外周側固定鉄心の磁極を構成する端面及び前記内周側固定鉄心の磁極を構成する端面が前記弁体の開閉弁動作方向に形成されるギャップを挟んで前記可動鉄心と対向し、前記コイルに通電することにより前記可動鉄心が前記ギャップ間を移動するように構成され、前記外周側固定鉄心の内周面と前記内周側固定鉄心の外周面との間に設けられた前記可動鉄心と対向するリングを備え、前記可動鉄心と前記リングの軸方向ギャップが、前記外周側固定鉄心と前記可動鉄心との軸方向ギャップ及び前記内周側固定鉄心と前記可動鉄心との軸方向ギャップよりも常に小さくなるよう構成された。
【発明の効果】
【０００９】
本実施例によれば、リングのみが可動鉄心と衝突することになるため、固定鉄心にめっきを施す必要が無い。また衝突時において前記固定鉄心と前記可動鉄心との間に磁気ギャップの形成が可能となるため、残留磁束の消失が早くなり、閉弁遅れ時間を短縮することが可能である。また、めっきを施す必要がないため、製造コスト低減を図ることが可能である。
【００１０】
上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施例１に係る電磁式燃料噴射弁の構造を示す縦断面図である。
【図２】図１の電磁駆動部４を拡大して示す縦断面図である。
【図３】図２に破線による円で示した磁極４０１、４０２近傍を拡大して示す縦断面図である。
【図４】リング４０３を構成する部材の斜視図である。
【図５】リング４０３を構成する部材について、図５のVI−VI断面を示す図である。
【図６】リング４０３を構成する部材の形状の変更例について、図２に破線による円Ａで示した磁極４０１、４０２近傍を拡大して示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係る実施例を説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１を用いて、本発明に係る実施例について説明する。  
図１を用いて、電磁式燃料噴射弁１における全体構成について説明する。図１は本実施例に係る電磁式燃料噴射弁の構造を示す縦断面図である。
【００１４】
電磁式燃料噴射弁１は、燃料を供給する燃料供給部２と、燃料を流通及び遮断する弁部３と、弁部３を駆動する電磁駆動部４とで構成される。本実施例では、ガソリンを燃料とする内燃機関用の電磁式燃料噴射弁を例にして説明する。電磁式燃料噴射弁１は、中心軸１ａの上流側（図１の上側）から下流側（図１の下側）に向かう方向に沿って、燃料供給部２、電磁駆動部４、弁部３の順に配置されている。燃料供給部２の側が図示しない燃料配管側に取り付けられ、弁部３の側が図示しない吸気管内或いは内燃機関のシリンダ内に臨むように取り付けられる。
【００１５】
電磁式燃料噴射弁１の燃料は、燃料供給部２から弁部３まで、電磁式燃料噴射弁１の中心軸１ａの方向に沿って流れる。即ち、電磁式燃料噴射弁１の内周側の燃料通路は、電磁式燃料噴射弁１の中心軸１ａの方向に沿って構成されている。燃料パイプ２０１及び内周側固定鉄心４０１の中央に中心軸１ａ方向に燃料通路１０５が構成されている。弁体１０１の外周部と内周側固定鉄心４０１の内周部との間には燃料通路１０１−１が構成されている。可動鉄心４０５には、燃料通路なる貫通孔４０５−１が設けられている。これにより、燃料は、燃料パイプ２０１の燃料通路１０５、燃料通路１０１−１、可動鉄心４０５の燃料通路４０５−１の順に流れ、ノズル体１１１内の燃料通路１０６へ流れる。
【００１６】
燃料供給部２は、電磁駆動部４を構成する内周側固定鉄心４０１の上流側の一端部から延設された燃料パイプ２０１によって構成され、燃料パイプ２０１の端部には燃料供給口２０１ａが開口している。燃料パイプ２０１の燃料供給口２０１ａの近傍には拡径して段部を構成する拡径部２０１ｂが設けられている。この拡径部２０１ｂと燃料供給口２０１ａとの間にＯリング２０２が取り付けられている。さらに、Ｏリング２０２と拡径部２０１ｂとの間には、バックアップリング２０３が配置されている。Ｏリング２０２は、燃料供給口２０１ａが燃料配管に取り付けられた際に、燃料漏れを防止するシールとして機能する。また、バックアップリング２０３はＯリング２０２にかかる燃料圧力に対してシール機能を補助するための部品である。燃料供給口２０１ａの内側には燃料に混入した異物を濾しとるフィルタ２０４が配設されている。
【００１７】
弁部３は、燃料噴射孔３０１ａ及び弁座３０１ｂが形成された噴射孔形成部材３０１と、噴射孔形成部材３０１の内側に構成されたガイド部３０１ｃと、弁体１０１の弁座と当接する一端部（先端側）３０３とを備えている。噴射孔形成部材３０１はノズル体１１１の先端部に形成された凹部の内周面１１１ａに取り付けられている。弁体１０１の一端部３０３は、ガイド部３０１ｃによって、電磁式燃料噴射弁１の中心軸１ａの方向（開閉弁方向）に相対運動が可能なように構成されている。弁体１０１の一端部３０３は、第一のばね部材４０６により閉弁方向へ付勢されている。そのため、コイル４０７への通電がない状態では、弁座３０１ｂに接触し、弁座３０１ｂと協働して燃料をシールする。ガイド部３０１ｃは、弁体１０１の一端部３０３と弁座３０１ｂとの間に構成され、閉弁時には燃料をシールし、開弁時には燃料通路３０１ｃ−１を形成する。
【００１８】
電磁駆動部４は磁束が発生する固定鉄心４００を構成する内周側固定鉄心４０１、外周側固定鉄心４０２、リング４０３、可動鉄心４０５及びコイル４０７と、弁体１０１を閉弁方向に付勢する第１のばね部材（スプリング）４０６と、ばね部材４０６の付勢力を調整する調整部材４０８とを備えている。弁体１０１の一端部３０３は、この電磁駆動部４によって駆動され、弁座３０１との当接及び離間により開閉弁動作する。
【００１９】
次に、図２乃至図３を用いて、電磁駆動部４について詳細に説明する。図２は、電磁駆動部４の構造を拡大して示す縦断面図である。尚、図２は、コイル４０７への通電が遮断されて閉弁している時の状態を示している。図３は図２の示す破線円Ａの詳細図である。
【００２０】
固定鉄心４００は、ボビン４１０に巻かれたコイル４０７を挟んで、内周側に設けられる内周側固定鉄心４０１と、外周側に設けられる外周側固定鉄心４０２とを接続する上部固定鉄心４０４とを備えている。また、内周側固定鉄心４０１の外周面４０１ｄと、外周側固定鉄心４０２の内周面４０２ｃとの間には、可動鉄心４０５と対向するリング４０３が構成される。閉弁状態では、リング４０３の端面４０３ｂと可動鉄心４０５の上端面４０５ａとでギャップｇ１が形成される。内周側固定鉄心４０１の端面４０１ｂと、可動鉄心４０５の上端面４０５ａとでギャップｇ２、外周側固定鉄心４０２の端面４０２ｂと可動鉄心４０５の上端面４０５ａとでギャップｇ３が形成されている。
【００２１】
内周側固定鉄心４０１の可動鉄心４０５と対向する端面４０１ｂには内周側磁極が構成され、端面４０１ｂから対向する可動鉄心４０５の上端面４０５ａに向かって内周側磁路が構成される。外周側固定鉄心４０２の可動鉄心４０５と対向する端面４０２ｂには外周側磁極が構成され、端面４０２ｂから対向する可動鉄心４０５の上端面４０５ａに向かって外周側磁路が構成される。これら、内周側固定鉄心４０１、可動鉄心４０５、外周側固定鉄心４０２、上部固定鉄心４０４で磁路Ｂを構成する。
【００２２】
コイル４０７の通電によって磁路Ｂに発生する磁束により磁気吸引力が発生し、可動鉄心４０５は内周側固定鉄心４０１の端面４０１ｂ及び外周側固定鉄心４０２の端面４０２ｂに吸引され、開弁方向に移動する。可動鉄心４０５がギャップｇ１を移動する際、可動鉄心４０５の上端面４０５ａと弁体１０１の拡径部１０１ｂが当接する。リング４０３と可動鉄心４０５とのギャップｇ１（軸方向ギャップｇ１）は、内周側固定鉄心４０１と可動鉄心４０５とで形成されるギャップｇ２（軸方向ギャップｇ２）及び外周側固定鉄心４０２と可動鉄心４０５とで形成されるギャップｇ３（軸方向ギャップｇ３）よりも小さくなるよう構成されている。
【００２３】
以上の通り本実施例の電磁式燃料噴射弁１は、外周側固定鉄心４０２の磁極を構成する端面４０２ｂ及び内周側固定鉄心４０１の磁極を構成する端面４０１ｂが弁体１０１の開閉弁動作方向に形成されるギャップ（ｇ３、ｇ２）を挟んで可動鉄心４０５と対向し、コイル４０７に通電することにより可動鉄心４０５が前ギャップ間（ｇ３、ｇ２）を移動するように構成される。リング４０３は外周側固定鉄心４０２の内周面４０２ｃと内周側固定鉄心４０１の外周面４０１ｄとの間に設けられた可動鉄心４０５と対向するように配置される。可動鉄心４０５とリング４０３の軸方向ギャップｇ１が、外周側固定鉄心４０２と可動鉄心４０５との軸方向ギャップｇ３及び内周側固定鉄心４０１と可動鉄心４０５との軸方向ギャップｇ２よりも常に小さくなるよう構成される。
【００２４】
これにより、可動鉄心４０５が予め設けられたギャップｇ１だけ、上流側に変移すると、可動鉄心４０５の上端面４０５ａがリング４０３の端面４０３ｂのみに当接し、意図しない部品と可動鉄心４０５とが当接するのを避けることができる。可動鉄心４０５の動きが規制されると、開弁動作が完了して開弁静止状態となる。尚、本実施例で用いるリング４０３は、材料の磁性を示す指標である透磁率が固定鉄心４００の値よりも小さい材料であることが望ましい。
【００２５】
これにより、可動鉄心４０５を通る磁束が外周側固定鉄心４０２と内周側固定鉄心４０１に対して、軸方向にのみに抑制することができるため、磁気吸引力の向上が見込める。また、リング４０３は、磁路Ｂに寄与しないため、固定鉄心４００、可動鉄心４０５よりも材料硬度の高い材質で構成することができる。そのため、めっきなどの表面処理を施すことなく、耐久性を確保することが可能である。
【００２６】
図４、図５を用いてリング４０３の形状及び構成について説明する。図４はリングの斜視図である。図５は図４のＶＩ−ＶＩ断面図である。
【００２７】
リング４０３は環状部材で構成されており、寸法Ｌ１及び寸法Ｌ２を有する。寸法Ｌ１は寸法Ｌ２よりも大きい径で構成される。リング４０３は、寸法Ｌ１からコイル４０７方向に寸法Ｌ２で延設された平面部４０３ａ−２を有する凸型形状で構成される。寸法Ｌ１及び寸法Ｌ２により、平面部４０３ａ−１及び平面部４０３ａ−３が構成される。
【００２８】
リング４０３は、リング４０３の内周面４０３ｃと内周側固定鉄心４０１の外周面４０１ｄ、リング４０３の外周面４０３ｄと外周側固定鉄心４０２の内周面４０２ｃとがそれぞれ当接するように内周側固定鉄心４０１と外周側固定鉄心４０２の対向する隙間に構成される。リング４０３の平面部４０３ａ−３は、内周側固定鉄心４０１の端面４０１ｂと、リング４０３の平面部４０３ａ−１は、外周側固定鉄心４０２の端面４０２ｂと当接するよう構成される。
【００２９】
以上の通り本実施例においてリング４０３は、環状部材であり、径方向に大小異なる寸法を有しており、コイル４０７の側に凸の形状で形成される。このリング４０３の凸部が外周側固定鉄心４０２と内周側固定鉄心４０１との対向する隙間に構成される。そして、リング４０３の平面部４０３ａ−３と内周側固定鉄心４０１の可動鉄心４０５と対向する端面４０１ｂ、リング４０３の平面部４０３ａ−１）と外周側固定鉄心４０２の可動鉄心４０５と対向する端面４０２とが当接するよう構成される。
【００３０】
これにより、可動鉄心４０５が凸部の挿入される方向に向かって衝突する構成、具体的にはリング４０３が、外周側固定鉄心４０２、内周側固定鉄心４０１とそれぞれ当接する方向に力が加わるため、可動鉄心４０５がリング４０３に衝突する時、リング４０３が固定鉄心４００から離脱し難くすることが可能となる。燃料圧力に対しても、同様の理由で固定鉄心４００からリング４０３を離脱し難くすることが可能である。
【００３１】
リング４０３は、外周側固定鉄心４０２の端面４０２ｂと内周側固定鉄心４０１の端面４０１ｂと対向する可動鉄心４０５側にリング４０３の平面部４０３ｂが突出するよう構成される。つまり、リング４０３は、外周側固定鉄心４０２の端面４０２ｂと内周側固定鉄心４０１の端面４０１ｂよりも可動鉄心４０５の側に突出するように構成され、リング４０３の上記した凸部とは反対側に形成される平面部４０３ｂを有する。開弁静止状態において、リング４０３により、固定鉄心４００と可動鉄心４０５間にリング４０３の厚さｔの隙間が構成される。
【００３２】
これにより、開弁状態においてコイル４０７への通電が遮断された時、残留磁束の消失が早くなり、磁気吸引力を急激に低下させることができる。可動鉄心４０５は第１の付勢ばね部材４０６により弁体１０１を介して閉弁方向に付勢されているため、磁気吸引力が第１の付勢ばね部材４０６の付勢力及び弁体１０１に作用する流体の力に抗しきれなくなると、可動鉄心４０５及び弁体１０１は閉弁方向に移動を開始する。残留磁束をすばやく消失させることにより、閉弁の遅れ時間を短縮することが可能となる。
【００３３】
図１を用いて閉弁動作について説明する。弁体１０１の一端部３０３が弁座３０１ｂに接触すると、弁体１０１は閉弁方向への動きが規制される。弁体１０１が閉弁方向への動きを止めると、可動鉄心４０５は慣性力により弁体１０１から切り離されて閉弁方向への移動を続ける。その後、可動鉄心４０５は第２のばね部材４０９の付勢力により開弁方向に押し戻され、可動鉄心４０５の上端面４０５ａが弁体１０１の拡径部１０１ｂの下端面に当接し、可動鉄心４０５と弁体１０１とが当接した状態で閉弁動作を完了する。
【００３４】
図１乃至図３を用いてリング４０３の溶接部の構成について説明する。
【００３５】
リング４０３は、リング４０３の平面４０３ａ−３と内周側固定鉄心４０１(Ｗ１)、リング４０３の平面４０３ａ−１と外周側固定鉄心４０２(Ｗ２)とが接触する位置に溶接部Ｗ１及びＷ２が構成される。つまりリング４０３は、対向する可動鉄心４０５と反対側の端面（４０３ａ−１、４０３ａ−３）と、可動鉄心４０５と対向する固定鉄心端面（４０２ｂ、４０１ｂ）とが接触する位置で溶接部（Ｗ２、Ｗ１）が形成される。
【００３６】
可動鉄心４０５と対向する端面方向からリング４０３と内周側固定鉄心４０１、外周側固定鉄心４０２を溶接することで、製作工数の削減や部品点数の低減が見込める。
【００３７】
電磁駆動部４における部品の組立の順番は、まず燃料パイプ２０１、リング４０３、外周側固定鉄心４０２の３部品を組み上げ、可動鉄心４０５、第二のばね部材４０９、ノズル１１１らをのちに組み立てる。つまり、燃料パイプ２０１、リング４０３、外周側固定鉄心４０２の３部品を組み立てた段階では、後に可動鉄心４０５が配置される方向（図では下方向）には上記３部品以外の部品は存在しない。
【００３８】
したがって、後に可動鉄心４０５が構成される方向と反対方向（紙面では、上方向）から溶接する構成に比べ、後に可動鉄心４０５が構成される方向（紙面では下方向）から溶接する方が、溶接のレーザを照射するスペースが十分に取れ、容易に溶接することができる。また、リング４０３の可動鉄心４０５と対向する面４０３ｂで溶接によるエネルギを加えることなく溶接できるため、リング４０３の可動鉄心４０５と対向する端面４０３ｂに生じる歪や変形を防止或いは抑制することができる。さらに、溶接時に生じるスパッタがリング４０３の可動鉄心４０５と対向する端面４０３ｂに付着するのを防止できる。尚、リング４０３を構成する部材を、内周側固定鉄心４０１に組み付ける前に外周側固定鉄心部４０２に組み付け、その後で、内周側固定鉄心４０１に組み付けることも可能である。
【００３９】
図６を用いて、リング４０３を構成する部材の形状を変更した例を説明する。図６は、図３と同様に、図２に破線による円で示した磁極４０１ｂ、４０２ｂ近傍を拡大して示す縦断面図である。
【００４０】
リング４０３を構成する部材は、図６のような同一径の略状円筒形状で構成されても良い。図６に示すように、リング４０３は、同一径の長方形となり、この長方形の長手方向の長さが、外周側固定鉄心４０２の端面４０２ｃと内周側固定鉄心４０１の端面４０１ｄとが対向して構成される挿入穴の深さよりも長くなるように構成される。これにより、リング４０３の加工が容易になるので、製造コストの低減を図ることができる。
【００４１】
また、本例においても、リング４０３と内周側固定鉄心４０１との溶接部Ｗ１と、リング４０３と外周側固定鉄心部４０２との溶接部Ｗ２は、内周側固定鉄心４０１及び外周側固定鉄心４０２の可動鉄心４０５との対向する面側からにエネルギを加えて（レーザビームを照射する）実施されている。このため、リング４０３を構成する部材を、内周側固定鉄心４０１に組み付ける前に外周側固定鉄心４０２に組み付け、その後で、内周側固定鉄心４０１に組み付けることも可能である。
【００４２】
尚、本発明は上記した各実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１…電磁式燃料噴射弁１、１ａ…電磁式燃料噴射弁の中心軸、２…燃料供給部、３…弁部、４…電磁駆動部、１０１…弁体、１０１ｂ…弁体１０１の拡径部、１０１−１…弁体１０１の拡径部１０１ｂと内周側固定鉄心４０１から形成される燃料通路、１０５…内周側固定鉄心４０１の中心軸1ａ方向の燃料通路、１１１…ノズル体、１１１ａ…凹部内周面、１１９…ターミナル、１２０…樹脂モールド、１２０ａ…コネクタ、２０１…燃料パイプ、２０１ａ…燃料供給口、２０１ｂ…燃料パイプ２０１の拡径部、２０２…Ｏリング、２０３…バックアップリング、２０４…フィルタ、３０１…噴射孔形成部材、３０１ａ…燃料噴射孔、３０１ｂ…弁座、３０３…弁体１０１の一端部、４００…固定鉄心、４０１…内周側固定鉄心、４０１ｂ…内周側固定鉄心４０１の可動鉄心４０５と対向する端面、４０１ｄ…内周側固定鉄心４０１の内周側端面、４０２…外周側固定鉄心、４０２ｂ…外周側固定鉄心４０２の可動鉄心と対向する端面、４０２ｃ…外周側固定鉄心４０２の内周側端面、４０３…リング、４０３ａ−１…リング４０３の外周側固定鉄心４０２の端面４０２ｂと当接する端面、４０３ａ−２…リング４０３の凸部端面、４０３ａ−３…リング４０３の内周側固定鉄心４０１の端面４０１ｂと当接する端面、４０３ｂ…リング４０３の可動鉄心４０５と対向する端面、４０３ｃ…リング４０３の内周側端面、４０３ｄ…リング４０３の外周側端面、Ｌ１…リング４０３寸法、Ｌ２…リング４０３寸法、ｔ…リング４０３の厚さ、４０４…上部固定鉄心、４０５…可動鉄心、４０５ａ…可動鉄心４０５の上端面、４０５−１…可動鉄心４０５の燃料通路、４０６…第一のばね部材、４０７…コイル、４０８…ばね力調整部材、４０９…第二のばね部材、４１０…ボビン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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