(57)【要約】【課題】放射温度測定ユニットにおいて放射温度計による温度計測の精度を向上させる。【解決手段】半球キャップの球面の内面は拡散面であり、所定の位置に開口穴が形成されている。放射温度計及び半球キャップは、筐体の底面に配置されている。底面には、紙面に直交する方向に延びる長手穴が形成されている。Ｕ字管は、一対の表面鏡の隙間及び一対のゴム部材の隙間に配設されており、半球キャップの底面は、一対の表面鏡及びＵ字管で覆われている。開口穴には透過性を有する部材が組み込まれている。金属細線はＵ字管の溝に位置決めされる。金属細線から放射された熱放射は、Ｕ字管を透過し、半球キャップの球面で拡散される。放射温度計は、球面で拡散された熱放射を、開口穴を介して計測する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
線状の被測定物の熱放射を検知する放射温度計と、
中空の半球状を呈し、底面が開口している半球キャップであって、球面の内面が拡散面であると共に、前記球面の所定の位置に開口穴が形成されている半球キャップとを有し、
前記半球キャップの底面側に位置決めされた前記被測定物から放射され前記半球キャップの拡散面で拡散される熱放射を、前記開口穴を介して前記放射温度計で検知するよう構成されている放射温度測定ユニットであって、
前記開口穴には透過性の部材が組み込まれており、
前記半球キャップにおける熱放射の拡散空間と前記被測定物との間に介在し、前記拡散空間へ異物が混入するのを防ぐ異物混入防止機構を備える放射温度測定ユニット。
【請求項２】
前記半球キャップの前記球面において前記底面を画定している縁部に、所定の直線上に位置するよう一対の切欠きが形成されており、
前記異物混入防止機構は、前記半球キャップの前記底面に配設され、直線状の隙間が形成されるよう配設されている一対の板状部材と、側面の一部が長手方向に沿って開口している筒状の長尺部材であって、前記一対の板状部材の前記隙間に配設され、前記半球キャップの外方を向いている面側に前記被測定物が位置づけられる長尺部材とを有し、
前記長尺部材の開口している部分が前記半球キャップの前記拡散空間とは反対側に向いた状態で、前記長尺部材の両端部が前記一対の切欠きの内周面に当接するよう、前記一対の板状部材及び前記長尺部材は位置決めされている請求項１に記載の放射温度測定ユニット。
【請求項３】
前記半球キャップの前記底面と直交する直線が前記半球キャップの前記球面と交差する位置に前記開口穴が形成され、
前記異物混入防止機構は、前記底面の全域を覆うよう配設されている板状のガラス基板であって、前記半球キャップの外方を向いている面側に前記被測定物が位置づけられるガラス基板である請求項１に記載の放射温度測定ユニット。
【請求項４】
前記放射温度測定ユニットは、箱状の筐体内に配置されている請求項１〜３のいずれか一項に記載の放射温度測定ユニット。
【請求項５】
前記異物混入防止機構は、前記筐体の底面と前記一対の板状部材との間に配置されているゴム部材を有する請求項２を引用する請求項４に記載の放射温度測定ユニット。
【請求項６】
前記異物混入防止機構は、前記筐体の底面と前記ガラス基板との間に配置されているゴム部材を有する請求項３を引用する請求項４に記載の放射温度測定ユニット。
【請求項７】
前記一対の板状部材は表面鏡である請求項２又は５に記載の放射温度測定ユニット。
【請求項８】
前記半球キャップの拡散空間に対向する、前記ガラス基板の面において、前記被測定物の配置箇所に対応する領域を除く領域に拡散コーティングが施されている請求項３又は６に記載の放射温度測定ユニット。
【請求項９】
前記半球キャップは積分半球である請求項２に記載の放射温度測定ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物体からの熱放射により温度測定を行う放射温度計を備える放射温度測定ユニットに係るものであり、特に細線を被測定物とする放射温度測定ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、線状の被測定物の温度の測定に放射温度計が用いられることがある。例えば、電線製造における芯線予熱の工程で放射温度計が用いられている。芯線予熱の工程とは、金属細線に押出機で絶縁被覆処理を行う前に、金属細線に対してプレヒータで芯線予熱を行う工程である。金属細線に対して均一に芯線予熱することにより、絶縁被覆処理における絶縁ムラの発生が防止される。金属細線の温度は環境温度により変化するため、芯線予熱の工程では金属細線の予熱温度管理が要求され、プレヒータの設定温度を適宜調整することが行われる。従って、芯線予熱の工程では金属細線の温度を正確に計測することが求められる。金属細線の温度計測に接触式温度計を使用すると、接触によって金属細線の熱が奪われるため、得られる計測値は金属細線の表面温度より低くなる。また、接触による熱電対の摩耗が発生するため、温度計測は断続的になってしまう。そこで、芯線予熱の工程では非接触式の放射温度計で金属細線の温度を計測することが行われている。また、特許文献１に記載されているように、延伸可撚機による熱可塑性合成繊維の加工においても、原糸の温度を直接計測するために放射温度計が使用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２８１０６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１には、球状のフード若しくは筒状のフードに赤外線センサを取り付けた赤外放射温度計が記載されている。前者の放射温度計としては、球状のフードの球面に形成された２箇所の挿通穴に被測定物である原糸を通し、原糸からの熱放射を赤外線センサで検出する構成、球状のフードの下方の半球側に形成されたスリット状のガイド穴に原糸を通し、原糸からの熱放射を赤外線センサで検出する構成が示されている。また、後者の放射温度計としては、筒状のフードの両端面の下半分に形成されたスリット状のガイド穴に原糸を通し、原糸からの熱放射を赤外線センサで検出する構成を有している。
【０００５】
球状のフードに挿通穴を形成したタイプの放射温度計の挿通穴の直径は、原糸の径が１００〜２００μｍであるのに対し、２ｍｍ程度となっている。そのため、挿通穴からフードの内方へ異物が混入する可能性がある。同様に、球状のフードにスリット状のガイド穴を形成したタイプの放射温度計、及び筒状のフードにスリット状のガイド穴を形成したタイプの放射温度計においても、ガイド穴からフードの内方へ異物が混入する可能性がある。また、特許文献１に記載の放射温度計では、延伸可燃機で原糸が走行しているとき、原糸に付着しているゴミや埃が離脱する可能性、あるいは原糸自体から剥離粉が発生する可能性がある。フード内へ混入した異物、原糸から離脱したゴミ及び埃、原糸から発生した離脱粉は、フード内に蓄積されることになる。その結果、フードの内面の鏡面状態が悪化し、赤外線センサが受ける熱放射エネルギーが低下し、赤外線センサによる計測温度が低下してしまう。このように、特許文献１に記載の放射温度計は、フードの内面の鏡面状態を良好に維持することができず、温度計測の精度が低くなるという問題がある。
【０００６】
本発明は、上述のような課題を背景としてなされたものであり、放射温度計による温度計測の精度の向上を目的とした放射温度測定ユニットを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る放射温度測定ユニットは、線状の被測定物の熱放射を検知する放射温度計と、中空の半球状を呈し、底面が開口している半球キャップであって、球面の内面が拡散面であると共に、前記球面の所定の位置に開口穴が形成されている半球キャップとを有し、前記半球キャップの底面側に位置決めされた前記被測定物から放射され前記半球キャップの拡散面で拡散される熱放射を、前記開口穴を介して前記放射温度計で検知するよう構成されている放射温度測定ユニットであって、前記開口穴には透過性の部材が組み込まれており、前記半球キャップにおける熱放射の拡散空間と前記被測定物との間に介在し、前記拡散空間へ異物が混入するのを防ぐ異物混入防止機構を備えるものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、熱放射を検知するための半球キャップの開口穴には透過性を有する部材が組み込まれ、半球キャップにおける熱放射の拡散空間と被測定物との間には異物混入防止機構が備えられている。従って、拡散空間内にごみや埃等が侵入し、蓄積することがなく、半球キャップの内面の鏡面状態を良好に維持することができる。その結果、放射温度計による精度の高い温度計測を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１に係る放射温度測定ユニットの断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１における半球キャップの斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態１における半球キャップと表面鏡との位置関係を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態１におけるＵ字管の斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係る放射温度測定ユニットの断面図である。
【図６】本発明の実施の形態２における半球キャップの斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態２における半球キャップとガラス板との位置関係を示す図である。
【図８】本発明の実施の形態３に係る放射温度測定ユニットの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の放射温度測定ユニットの好適な実施の形態について図面を用いて説明する。なお、以下に説明する実施の形態によって本発明が限定されるものではない。また、図面における各構成部材の大きさ、形状は、説明のためにわかりやすく表しており、実際の大きさ、形状と異なる場合がある。
【００１１】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る放射温度測定ユニットの断面図である。放射温度測定ユニット１００は、筐体１０と、放射温度計２０と、半球キャップ３０と、一対の表面鏡４０、４１と、一対のゴム部材５０、５１と、Ｕ字管６０とを有している。筐体１０は全体として箱状の部材であり、上面には蓋１０Ａが配設されている。放射温度計２０及び半球キャップ３０は、筐体１０の底面１０Ｂに配置されている。底面１０Ｂには、紙面に直交する方向に延びる長手穴１１が形成されている。
【００１２】
図２は、本発明の実施の形態１における半球キャップの斜視図である。ステンレス製の半球キャップ３０は中空の半球状の部材であり、底面３０Ａは開口している。半球キャップ３０の外径は５０ｍｍであり、肉厚は１．５ｍｍである。半球キャップ３０の球面３１の内面は、例えば＃６００バフ研磨により拡散面となっている。球面３１の所定の位置に開口穴３２が形成されている。開口穴３２には透過性を有する部材が組み込まれている。底面３０Ａを画定している球面３１の縁部３１Ａには、所定の直線上に位置するよう一対の切欠き３３、３４が形成されている。
【００１３】
一対の表面鏡４０、４１は、それぞれ矩形の板状部材である。本実施の形態１では、表面鏡４０及び４１は、４λ〜６λの一般的な基板面精度のものを使用している。図１に示されるように、一対の表面鏡４０、４１は、半球キャップ３０の底面に相当する位置に配設されている。図３は、本発明の実施の形態１における半球キャップと表面鏡との位置関係を示す図である。図３中、半球キャップ３０の底面３０Ａが点線で示されている。半球キャップ３０の底面３０Ａにおいて、表面鏡４０及び４１は長手方向の側辺の間に直線状の隙間が形成されるよう配置されている。一対のゴム部材５０、５１は、それぞれ表面鏡４０、４１と同様の、矩形の板状部材である。図１に示されるように、一対の表面鏡４０、４１と筐体１０の底面１０Ｂとの間には、一対のゴム部材５０、５１が配設されている。また、ゴム部材５０及び５１は、表面鏡４０、４１と同様、長手方向の側辺の間に直線状の隙間が形成されるよう配置されている。一対の表面鏡４０、４１と一対のゴム部材５０、５１は、それぞれの隙間が筐体１０の底面１０Ｂに形成された長手穴１１に対応するよう、配置されている。
【００１４】
図１に示されるように、一対の表面鏡４０、４１の隙間、及び一対のゴム部材５０、５１の隙間には、長尺部材であるＵ字管６０が配設されている。図４は、本発明の実施の形態１におけるＵ字管６０の斜視図である。Ｕ字管６０は、側面の一部が長手方向に沿って開口している筒状の長尺部材であり、横断面形状はＵ字を呈している。Ｕ字管６０は、フロートガラス（ソーダ石灰ガラス）、クラウンガラス、若しくは石英ガラスを成型したものであり、透過性を有している。Ｕ字管６０の肉厚は１ｍｍである。一対の表面鏡４０、４１の隙間、及び一対のゴム部材５０、５１の隙間で、Ｕ字管６０は、開口している側が半球キャップ３０の反対側を向くよう、換言するとＵ字形状の底面部分が半球キャップ３０の内方に突出するよう配設されている。さらに、一方の端部６１が切欠き３３の内周面に当接し、他方の端部６２が切欠き３４の内周面に当接している。この構成により、半球キャップ３０の底面３０Ａの全域が、一対の表面鏡４０、４１、及びＵ字管６０により覆われている。
【００１５】
放射温度測定ユニット１００による金属細線１の温度測定は、金属細線１をＵ字管６０の溝に位置づけて実施される。すなわち、金属細線１はＵ字管６０において半球キャップ３０の外方を向く面、換言すると半球キャップ３０の内面の反対側を向く面側に位置づけられる。金属細線１が放射する赤外線放射（熱放射）は、Ｕ字管６０を透過し、半球キャップ３０の球面３１の内面と一対の表面鏡４０、４１とで多重反射されて拡散される。放射温度計２０は、半球キャップ３０の開口穴３２の近傍において、金属細線１の方向へ向くよう所定の角度で傾斜して配置されている。放射温度測定ユニット１００は、半球キャップ３０の球面３１の内部で多重反射されて拡散された金属細線１からの赤外線放射を、開口穴３２を介して放射温度計２０で検知するよう構成されている。なお、放射温度測定ユニット１００は、停止している金属細線１の温度計測をすることも可能であり、また、図１の紙面に直交する方向に走行している金属細線１の温度計測も可能である。
【００１６】
本実施の形態１によれば、半球キャップ３０の底面３０Ａは、一対の表面鏡４０、４１とＵ字管６０とで覆われており、半球キャップ３０の開口穴３２には透過性を有する部材が組み込まれている。従って、半球キャップ３０の内部、すなわち金属細線１から放射される赤外線放射が拡散される空間に、異物が混入することが防止される。さらに、金属細線１はＵ字管６０で覆われている。従って、金属細線１に付着しているごみや埃が赤外線放射の拡散空間に侵入することが防止される。その結果、赤外線放射の拡散空間を構成している半球キャップ３０の内面及び一対の表面鏡４０、４１の鏡面状態を良好に維持することができ、放射温度計２０による精度の高い温度計測を実現することができる。
【００１７】
また、本実施の形態１によれば、半球キャップ３０の底面３０Ａに一対の表面鏡４０、４１が配置されている。従って、金属細線１からの赤外線放射の拡散性をより向上させることができる。その結果、放射温度計２０による温度測定の精度を高めることができる。
【００１８】
なお、本実施の形態１では、一対の表面鏡４０、４１の隙間、及び一対のゴム部材５０、５１の隙間に配設される長尺部材をＵ字管６０としているが、これに限るものではない。例えば、外径８ｍｍ、肉厚１ｍｍの円筒状のガラス部材を長手方向に沿って半分に分割したものを使用してもよい。
【００１９】
また、被測定物は金属細線１に限るものではない。放射温度測定ユニット１００は、例えば、熱可塑性合成繊維の原糸を被測定物として、延伸可撚機による熱可塑性合成繊維の加工工程に適用することも可能である。
【００２０】
実施の形態２．
図５は、本発明の実施の形態２に係る放射温度測定ユニットの断面図である。図５において、実施の形態１と同一の部材には同一の符号が付されている。放射温度測定ユニット２００は、筐体２１０と、放射温度計２０と、半球キャップ２３０と、ガラス基板２４０と、一対のゴム部材５０、５１とを有している。筐体２１０は全体として箱状の部材であり、上面には蓋２１０Ａが配設されている。放射温度計２０及び半球キャップ２３０は、筐体２１０の底面２１０Ｂに配設されている。底面２１０Ｂには、紙面に直交する方向に延びる長手穴２１１が形成されている。
【００２１】
図６は、本発明の実施の形態２における半球キャップの斜視図である。ステンレス製の半球キャップ２３０は中空の半球状の部材であり、底面２３０Ａは開口している。半球キャップ２３０の外径は５０ｍｍであり、肉厚は１．５ｍｍである。半球キャップ２３０の球面２３１の内面には、例えばアルミニウム若しくは金などの拡散コーティングが施されている。球面２３１には、半球キャップ２３０の底面２３０Ａと直交する直線が球面２３１と交差する位置に開口穴２３２が形成されている。本実施の形態２では、開口穴２３２は底面から最も離れた半球キャップ２３０の頂点に形成されている。開口穴２３２には透過性を有する部材が組み込まれている。放射温度計２０は、開口穴２３２の近傍に配設されており、開口穴２３２を介して半球キャップ２３０の底面２３０Ａの中心を向くよう位置決めされている。
【００２２】
図５に示されるように、ガラス基板２４０は、半球キャップ２３０の底面２３０Ａに配置されている。図７は、本発明の実施の形態２における半球キャップとガラス板との位置関係を示す図である。図７中、半球キャップ２３０の底面２３０Ａが点線で示されている。ガラス基板２４０は、半球キャップ２３０の底面２３０Ａにおいて、その全域を覆うよう配置されている。ガラス基板２４０の半球キャップ２３０を向く側の表面の領域２４０Ａ及び領域２４０Ｂには拡散コーティングが施されている。また、領域２４０Ａと領域２４０Ｂとの間の領域２４０Ｃには拡散コーティングは施されていない。領域２４０Ｃは、後述する金属細線１の配置箇所に対応している。すなわち、ガラス基板２４０には、金属細線１の配置箇所に対応する領域を除く領域に拡散コーティングが施されている。
【００２３】
一対のゴム部材５０、５１は、ガラス基板２４０と筐体２１０の底面２１０Ｂとの間に配設されている。一対のゴム部材５０、５１は、隙間が領域２４０Ｃに対応するよう配設されている。ガラス基板２４０及び一対のゴム部材５０、５１は、領域２４０Ｃ及び一対のゴム部材５０、５１の隙間が筐体２１０の底面２１０Ｂの長手穴２１１に対応するよう、底面２１０Ｂに位置決めされている。
【００２４】
放射温度測定ユニット２００による金属細線１の温度測定は、筐体２１０の底面２１０Ｂの長手穴２１１と、一対のゴム部材５０、５１とで形成されている空間に金属細線１を位置づけて実施される。すなわち、金属細線１は、ガラス基板２４０において半球キャップ２３０の外方を向く面、換言すると半球キャップ２３０の内面の反対側を向く面の側に位置づけられる。放射温度測定ユニット２００は、金属細線１が放射し、半球キャップ２３０の拡散面で多重反射されて拡散される赤外線放射を、開口穴２３２を介して放射温度計２０で検知するよう構成されている。実施の形態１の放射温度測定ユニット１００と同様、放射温度測定ユニット２００は、停止している金属細線１の温度計測をすることも可能であり、また、図５の紙面に直交する方向に走行している金属細線１の温度計測も可能である。
【００２５】
本実施の形態２によれば、半球キャップ２３０の底面２３０Ａはガラス基板２４０で覆われ、開口穴２３２には透過性を有する部材が組み込まれている。従って、半球キャップ２３０の内部、すなわち金属細線１から放射される赤外線放射が拡散される空間に、異物が混入することが防止される。さらに、金属細線１はガラス基板２４０において半球キャップ２３０の外方を向く面の側に位置づけられている。従って、金属細線１に付着しているごみや埃が赤外線放射の拡散空間に侵入することが防止される。その結果、赤外線放射の拡散空間を構成している半球キャップ２３０の内面及びガラス基板２４０の鏡面状態を良好に維持することができ、放射温度計２０による精度の高い温度計測を実現することができる。
【００２６】
また、本実施の形態２によれば、ガラス基板２４０の半球キャップ２３０を向く側の表面の領域２４０Ａ及び領域２４０Ｂに拡散コーティングが施されている。従って、金属細線１からの赤外線放射の拡散性をより向上させることができる。その結果、放射温度計２０による温度測定の精度を高めることができる。
【００２７】
なお、実施の形態１と同様、被測定物は金属細線１に限るものではない。放射温度測定ユニット２００は、例えば、熱可塑性合成繊維の原糸を被測定物として、延伸可撚機による熱可塑性合成繊維の加工工程に適用することも可能である。
【００２８】
実施の形態３．
図８は、本発明の実施の形態３に係る放射温度測定ユニットの断面図である。図８において、実施の形態１及び実施の形態２と同一の部材には同一の符号が付されている。放射温度測定ユニット３００は、筐体３１０と、放射温度計２０と、半球キャップ３３０と、一対の表面鏡４０、４１と、一対のゴム部材５０、５１と、Ｕ字管６０と、遮光板７０とを有している。図８において、筐体３１０はその底面３１０Ｂのみが図示されているが、実施の形態１の筐体１０と同様、全体として箱状の部材である。放射温度計２０及び半球キャップ３３０は、筐体３１０の底面３１０Ｂに配設されている。底面３１０Ｂには、紙面に直交する方向に延びる長手穴３１１が形成されている。
【００２９】
半球キャップ３３０は積分半球であり、底面は開口している。半球キャップ３３０の外径は５０ｍｍであり、肉厚は１．５ｍｍである。半球キャップ３３０の球面３３１の所定の位置に開口穴３３２が形成されている。開口穴３３２には透過性を有する部材が組み込まれている。球面３３１において底面を画定している縁部には、図２に示されている実施の形態１の一対の切欠き３３、３４と同様の切り欠きが形成されている。
【００３０】
本実施の形態３において、一対の表面鏡４０、４１、一対のゴム部材５０、５１、及びＵ字管６０は、実施の形態１と同様の構成を有しており、実施の形態１と同様に配設されている。すなわち、一対の表面鏡４０、４１と一対のゴム部材５０、５１は、それぞれの隙間が筐体３１０の底面３１０Ｂに形成された長手穴３１１に対応するよう配置され、一対の表面鏡４０、４１の隙間、及び一対のゴム部材５０、５１の隙間には、Ｕ字管６０が配設されている。
【００３１】
放射温度計２０は、開口穴３３２の近傍において、筐体３１０の底面３１０Ｂと平行な方向を向くよう位置決めされている。板状の遮光板７０は、表面鏡４０の半球キャップ３３０を向く側の面上において、表面鏡４１と対向する縁部に沿って配設されている。遮光板７０により、金属細線１から放射される赤外線が放射温度計２０に直接入射することが防止される。
【００３２】
放射温度測定ユニット３００による金属細線１の温度測定は、金属細線１をＵ字管６０の溝に位置づけて実施される。すなわち、金属細線１はＵ字管６０において半球キャップ３３０の外方を向く面、換言すると半球キャップ３３０の内面の反対側を向く面の側に位置づけられる。金属細線１が放射する赤外線放射（熱放射）は、Ｕ字管６０を透過し、積分半球である半球キャップ３３０の球面３３１の内面と一対の表面鏡４０、４１とで多重反射されて拡散される。放射温度測定ユニット３００は、半球キャップ３０の球面３１の内部で多重反射されて拡散された金属細線１からの赤外線放射を、開口穴３３２を介して放射温度計２０で検知するよう構成されている。実施の形態１の放射温度測定ユニット１００及び実施の形態２の放射温度測定ユニット２００と同様、放射温度測定ユニット３００は、停止している金属細線１の温度計測をすることも可能であり、また、図８の紙面に直交する方向に走行している金属細線１の温度計測も可能である。
【００３３】
本実施の形態３によれば、半球キャップ３３０の底面は、一対の表面鏡４０、４１とＵ字管６０とで覆われており、半球キャップ３３０の開口穴３３２には透過性を有する部材が組み込まれている。また、金属細線１はＵ字管６０で覆われている。従って、実施の形態１で説明したように、赤外線放射の拡散空間を構成している半球キャップ３３０の内面及び一対の表面鏡４０、４１の鏡面状態を良好に維持することができ、放射温度計２０による精度の高い温度計測を実現することができる。
【００３４】
また、本実施の形態３によれば、半球キャップ３３０の底面３０Ａに一対の表面鏡４０、４１が配置されている。従って、実施の形態１で説明したように、金属細線１からの赤外線放射の拡散性をより向上させることができる。その結果、放射温度計２０による温度測定の精度を高めることができる。
【００３５】
本実施の形態３においても、実施の形態１と同様、Ｕ字管６０に換えて上述のガラス管を使用してもよい。また、被測定物は金属細線１に限るものではない。実施の形態１及び２と同様、放射温度測定ユニット３００は、例えば、熱可塑性合成繊維の原糸を被測定物として、延伸可撚機による熱可塑性合成繊維の加工工程に適用することも可能である。
【００３６】
なお、実施の形態１〜３において、半球キャップ３０、２３０、３３０の内径は５０ｍｍとしたがこれに限るものではなく、２０ｍｍ以上であればよい。
【符号の説明】
【００３７】
１  金属細線、１０  筐体、１０Ａ  蓋、１０Ｂ  底面、１１  長手穴、２０  放射温度計、３０  半球キャップ、３０Ａ  底面、３１  球面、３１Ａ  縁部、３２  開口穴、３３  切欠き、３４  切欠き、４０  表面鏡、４１  表面鏡、５０  ゴム部材、５１  ゴム部材、６０  Ｕ字管、６１  端部、６２  端部、７０  遮光板、１００  放射温度測定ユニット、２００  放射温度測定ユニット、２１０  筐体、２１０Ａ  蓋、２１０Ｂ  底面、２１１  長手穴、２３０  半球キャップ、２３０Ａ  底面、２３１  球面、２３２  開口穴、２４０  ガラス基板、２４０Ａ  領域、２４０Ｂ  領域、２４０Ｃ  領域、３００  放射温度測定ユニット、３１０  筐体、３１０Ｂ  底面、３１１  長手穴、３３０    半球キャップ、３３１  球面、３３２  開口穴。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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