(57)【要約】      （修正有）【課題】単位時間あたりのエンジンの燃焼回数に応じて車両姿勢制御でのトルクの低下量を設定することで、車両姿勢制御によるトルク低減の応答性悪化を適切に抑制する。【解決手段】車両の制御装置は、エンジンと、このエンジン１の生成トルク（エンジントルク）を制御するためのエンジン制御機構と、車両が走行中であり、且つ、操舵装置の操舵角に関連する操舵角関連値が増大するという車両姿勢制御実行条件が成立したときに、エンジントルクを低下させるようにエンジン制御機構を制御することにより、車両減速度を生じさせる車両姿勢制御を実行するＰＣＭ５０と、を有する。このＰＣＭ５０は、更に、単位時間あたりのエンジンの燃焼回数が少ないほど、車両姿勢制御によるトルク低減量を大きく設定するようにする。【選択図】図３
2018155172.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンジンと、
該エンジンの生成トルクを制御するためのエンジン制御機構と、
車両が走行中であり、且つ、操舵装置の操舵角に関連する操舵角関連値が増大するという条件が成立したときに、前記エンジンの生成トルクを低下させるように前記エンジン制御機構を制御することにより、車両減速度を生じさせて車両姿勢を制御する車両姿勢制御手段と、
を有する車両の制御装置であって、
該車両の制御装置は、更に、単位時間あたりの前記エンジンの燃焼回数が少ないほど、前記車両姿勢制御手段による前記エンジンの生成トルクの低下量を大きく設定するトルク低下量設定手段を有し、
前記車両姿勢制御手段は、前記トルク低下量設定手段によって設定された前記低下量に基づき前記エンジンの生成トルクを低下させるように、前記エンジン制御機構を制御する、
ことを特徴とする車両の制御装置。
【請求項２】
前記エンジンは、複数気筒を備え、この複数気筒のうちで一部の気筒の燃焼を休止する減筒運転が可能であり、
前記トルク低下量設定手段は、前記複数気筒のうちで燃焼を休止する気筒数が多いほど、前記エンジンの生成トルクの低下量を大きく設定する、
請求項１に記載の車両の制御装置。
【請求項３】
前記エンジンの回転数を検出する回転数検出手段を更に有し、
前記トルク低下量設定手段は、前記回転数検出手段によって検出された回転数が低いほど、前記エンジンの生成トルクの低下量を大きく設定する、
請求項１又は２に記載の車両の制御装置。
【請求項４】
前記操舵装置の操舵角を検出する操舵角センサを更に有し、
前記車両姿勢制御手段は、前記操舵角センサによって検出された操舵角の変化速度が所定速度以上であるときに、前記操舵角関連値が増大すると判断する、
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の車両の制御装置。
【請求項５】
エンジンと、
該エンジンの生成トルクを制御するためのエンジン制御機構と、
車両が走行中であり、且つ、操舵装置の操舵角に関連する操舵角関連値が増大するという条件が成立したときに、前記エンジンの生成トルクを低下させるように前記エンジン制御機構を制御することにより、車両減速度を生じさせて車両姿勢を制御する車両姿勢制御手段と、
を有する車両の制御装置であって、
該車両の制御装置は、更に、単位時間あたりの前記エンジンの燃焼回数が第１の値である場合に、単位時間あたりの前記エンジンの燃焼回数が前記第１の値より多い第２の値である場合よりも、前記車両姿勢制御手段による前記エンジンの生成トルクの低下量を大きく設定するトルク低下量設定手段を有し、
前記車両姿勢制御手段は、前記トルク低下量設定手段によって設定された前記低下量に基づき前記エンジンの生成トルクを低下させるように、前記エンジン制御機構を制御する、
ことを特徴とする車両の制御装置。
【請求項６】
エンジンと、
該エンジンの生成トルクを制御するためのエンジン制御機構と、
車両が走行中であり、且つ、操舵装置の操舵角に関連する操舵角関連値が増大するという条件が成立したときに、前記エンジンの生成トルクを低下させるように前記エンジン制御機構を制御することにより、車両減速度を生じさせて車両姿勢を制御する車両姿勢制御手段と、
を有する車両の制御装置であって、
前記エンジンは、複数気筒を備え、この複数気筒のうちで一部の気筒の燃焼を休止する減筒運転と、複数気筒の全てで燃焼を行う全筒運転とを切り替え可能であり、
前記車両の制御装置は、更に、前記エンジンが前記減筒運転を行う場合には、前記エンジンが前記全筒運転を行う場合よりも、前記車両姿勢制御手段による前記エンジンの生成トルクの低下量を大きく設定するトルク低下量設定手段を有し、
前記車両姿勢制御手段は、前記トルク低下量設定手段によって設定された前記低下量に基づき前記エンジンの生成トルクを低下させるように、前記エンジン制御機構を制御する、
ことを特徴とする車両の制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両の制御装置に係わり、特に、エンジン制御を行って所望の車両姿勢（車両挙動）を実現する車両の制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スリップ等により車両の挙動が不安定になった場合に安全方向に車両の挙動を制御するもの（横滑り防止装置等）が知られている。具体的には、車両のコーナリング時等に、車両にアンダーステアやオーバーステアの挙動が生じたことを検出し、それらを抑制するように車両に適切な減速度を付与するようにしたものが知られている。
【０００３】
一方、上述したような車両の挙動が不安定になるような走行状態における安全性向上のための制御とは異なり、通常の走行状態にある車両のコーナリング時におけるドライバによる一連の操作（ブレーキング、ステアリングの切り込み、加速、及び、ステアリングの戻し等）が自然で安定したものとなるように、コーナリング時に減速度を調整して操舵輪である前輪に加わる荷重を調整するようにした車両運動制御装置が知られている。
【０００４】
更に、ドライバのステアリング操作に対応するヨーレート関連量（例えばヨー加速度）に応じて車両の駆動力（トルク）を低減させることにより、ドライバがステアリング操作を開始したときに減速度を迅速に車両に生じさせ、十分な荷重を操舵輪である前輪に迅速に加えるようにした車両用挙動制御装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この車両用挙動制御装置によれば、ステアリング操作の開始時に荷重を前輪に迅速に加えることにより、前輪と路面との間の摩擦力が増加し、前輪のコーナリングフォースが増大するので、カーブ進入初期における車両の回頭性が向上し、ステアリングの切り込み操作に対する応答性（つまり操安性）が向上する。これにより、ドライバが意図したとおりの車両挙動を実現する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−１６６０１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、従来から、複数の気筒を有する多気筒エンジンにおいて、燃費を向上させるために、車両の運転状態に応じて、全ての気筒内で混合気の燃焼が実施される全筒運転と、複数の気筒のうち一部の気筒内で混合気の燃焼が停止される減筒運転との間で運転モードを切り替える技術が知られている。このように減筒運転が可能な気筒休止エンジンの減筒運転時には、燃焼順序が連続しない気筒において燃焼が禁止され、残りの気筒において順次燃焼が行われる。そのため、減筒運転時の燃焼間隔は、全筒運転時と比較して長くなる。
【０００７】
したがって、気筒休止エンジンにおいて、上述した特許文献１に記載の車両用挙動制御装置により、ドライバのステアリング操作に応じて車両減速度を生じさせるようにエンジントルクを低減させる制御（車両姿勢制御）を行う場合、全筒運転時と減筒運転時とでは、トルク低減要求が発生してから、気筒の燃焼タイミングが最初に到来し車両姿勢制御が実際に開始されるまでの時間に差が生じる場合がある。よって、減筒運転中に車両姿勢制御が行われた場合には、全筒運転中に車両姿勢制御が行われた場合よりも、車両姿勢制御によるトルク低減の応答性が悪化する傾向にある。その結果、エンジントルクの低減により前輪のコーナリングフォースが増大するタイミングや、コーナリングフォースの増大に応じてステアリングの反力が増大するタイミングなどが遅れて、旋回時に所望の車両の挙動が実現されずに、ドライバに違和感を与えることとなる。
【０００８】
なお、上記では、気筒休止エンジンにおける減筒運転時に、車両姿勢制御によるトルク低減の応答性が悪化することを述べたが、このような問題は、気筒休止エンジンにおける減筒運転時に限らず、単位時間あたりの燃焼回数が比較的小さいエンジンの運転条件（例えばエンジンの低回転数領域）において生じる傾向にある。結局のところ、減筒運転時やエンジンの低回転時などにおいては、単位時間あたりのエンジンの燃焼回数が小さくなり、そのように燃焼回数が小さい運転条件において車両姿勢制御を行うと、トルク低減の応答性が悪化する傾向にあるのである。
【０００９】
本発明は、上述した従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、単位時間あたりのエンジンの燃焼回数に応じて車両姿勢制御でのトルクの低下量を設定することで、車両姿勢制御によるトルク低減の応答性悪化を適切に抑制することができる車両の制御装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、本発明は、エンジンと、該エンジンの生成トルクを制御するためのエンジン制御機構と、車両が走行中であり、且つ、操舵装置の操舵角に関連する操舵角関連値が増大するという条件が成立したときに、エンジンの生成トルクを低下させるようにエンジン制御機構を制御することにより、車両減速度を生じさせて車両姿勢を制御する車両姿勢制御手段と、を有する車両の制御装置であって、該車両の制御装置は、更に、単位時間あたりのエンジンの燃焼回数が少ないほど、車両姿勢制御手段によるエンジンの生成トルクの低下量を大きく設定するトルク低下量設定手段を有し、車両姿勢制御手段は、トルク低下量設定手段によって設定された低下量に基づきエンジンの生成トルクを低下させるように、エンジン制御機構を制御する、ことを特徴とする。
このように構成された本発明によれば、操舵角関連値に応じてエンジントルクを低下させて車両減速度を生じさせるようにする車両姿勢制御を実行する場合に、単位時間あたりのエンジンの燃焼回数が少ないほど、車両姿勢制御によるトルク低下量を大きくする。これにより、エンジンの燃焼回数が少ないときに車両姿勢制御を実行した場合に、この車両姿勢制御によるトルク低減を適切に確保することができる、つまりトルク低減の応答性悪化を抑制することができる。したがって、本発明によれば、エンジンの燃焼回数が少ないときに車両姿勢制御を行うことに起因して、旋回時に所望の車両挙動が実現されずにドライバに違和感を与えてしまうことを適切に抑制することができる。
【００１１】
本発明において、好ましくは、エンジンは、複数気筒を備え、この複数気筒のうちで一部の気筒の燃焼を休止する減筒運転が可能であり、トルク低下量設定手段は、複数気筒のうちで燃焼を休止する気筒数が多いほど、エンジンの生成トルクの低下量を大きく設定する。
このように構成された本発明によれば、減筒運転での休止気筒数が多くなると単位時間あたりのエンジンの燃焼回数が少なくなるが、そのような休止気筒数が多いときに車両姿勢制御を行うことに起因して、旋回時に所望の車両挙動が実現されずにドライバに違和感を与えてしまうことを適切に抑制することができる。
【００１２】
本発明において、好ましくは、エンジンの回転数を検出する回転数検出手段を更に有し、トルク低下量設定手段は、回転数検出手段によって検出された回転数が低いほど、エンジンの生成トルクの低下量を大きく設定する。
このように構成された本発明によれば、エンジン回転数が低くなると単位時間あたりのエンジンの燃焼回数が少なくなるが、そのようなエンジン回転数が低いときに車両姿勢制御を行うことに起因して、旋回時に所望の車両挙動が実現されずにドライバに違和感を与えてしまうことを適切に抑制することができる。
【００１３】
本発明において、好ましくは、操舵装置の操舵角を検出する操舵角センサを更に有し、車両姿勢制御手段は、操舵角センサによって検出された操舵角の変化速度が所定速度以上であるときに、操舵角関連値が増大すると判断してもよい。
【００１４】
他の観点では、本発明は、エンジンと、該エンジンの生成トルクを制御するためのエンジン制御機構と、車両が走行中であり、且つ、操舵装置の操舵角に関連する操舵角関連値が増大するという条件が成立したときに、エンジンの生成トルクを低下させるようにエンジン制御機構を制御することにより、車両減速度を生じさせて車両姿勢を制御する車両姿勢制御手段と、を有する車両の制御装置であって、該車両の制御装置は、更に、単位時間あたりのエンジンの燃焼回数が第１の値である場合に、単位時間あたりのエンジンの燃焼回数が第１の値より多い第２の値である場合よりも、車両姿勢制御手段によるエンジンの生成トルクの低下量を大きく設定するトルク低下量設定手段を有し、車両姿勢制御手段は、トルク低下量設定手段によって設定された低下量に基づきエンジンの生成トルクを低下させるように、エンジン制御機構を制御する、ことを特徴とする。
このように構成された本発明によれば、エンジンの燃焼回数が少ないときに車両姿勢制御を行うことに起因して、旋回時に所望の車両挙動が実現されずにドライバに違和感を与えてしまうことを適切に抑制することができる。
【００１５】
更に他の観点では、本発明は、エンジンと、該エンジンの生成トルクを制御するためのエンジン制御機構と、車両が走行中であり、且つ、操舵装置の操舵角に関連する操舵角関連値が増大するという条件が成立したときに、エンジンの生成トルクを低下させるようにエンジン制御機構を制御することにより、車両減速度を生じさせて車両姿勢を制御する車両姿勢制御手段と、を有する車両の制御装置であって、エンジンは、複数気筒を備え、この複数気筒のうちで一部の気筒の燃焼を休止する減筒運転と、複数気筒の全てで燃焼を行う全筒運転とを切り替え可能であり、車両の制御装置は、更に、エンジンが減筒運転を行う場合には、エンジンが全筒運転を行う場合よりも、車両姿勢制御手段によるエンジンの生成トルクの低下量を大きく設定するトルク低下量設定手段を有し、車両姿勢制御手段は、トルク低下量設定手段によって設定された低下量に基づきエンジンの生成トルクを低下させるように、エンジン制御機構を制御する、ことを特徴とする。
このように構成された本発明によれば、減筒運転時に車両姿勢制御を行うことに起因して、旋回時に所望の車両挙動が実現されずにドライバに違和感を与えてしまうことを適切に抑制することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の車両の制御装置によれば、単位時間あたりのエンジンの燃焼回数に応じて車両姿勢制御でのトルクの低下量を設定することで、車両姿勢制御によるトルク低減の応答性悪化を適切に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態による車両の制御装置が適用されたエンジンシステムの概略構成図である。
【図２】本発明の実施形態によるエンジンの概略平面図である。
【図３】本発明の実施形態による車両の制御装置の電気的構成を示すブロック図である。
【図４】本発明の実施形態において運転モードを切り替えるエンジンの運転領域を概念的に示したマップである。
【図５】本発明の実施形態によるエンジン制御処理のフローチャートである。
【図６】本発明の実施形態によるトルク低減量決定処理のフローチャートである。
【図７】本発明の実施形態による目標付加減速度と操舵速度との関係を示したマップである。
【図８】本発明の実施形態による付加減速度の補正マップである。
【図９】本発明の実施形態による車両の制御装置の作用効果を説明するためのタイムチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態による車両の制御装置について説明する。
【００１９】
＜システム構成＞
まず、図１乃至図３により、本発明の実施形態による車両の制御装置が適用されたエンジンシステムについて説明する。図１は、本発明の実施形態による車両の制御装置が適用されたエンジンシステムの概略構成図である。図２は、本発明の実施形態によるエンジンの概略平面図である。図３は、本発明の実施形態による車両の制御装置の電気的構成を示すブロック図である。
【００２０】
図１及び図３に示すように、エンジンシステム１００は、主に、外部から導入された吸気（空気）が通過する吸気通路１と、この吸気通路１から供給された吸気と、後述する燃料噴射弁１３から供給された燃料との混合気を燃焼させて車両の動力を発生するエンジン１０（具体的にはガソリンエンジン）と、このエンジン１０内の燃焼により発生した排気ガスを排出する排気通路２５と、エンジンシステム１００に関する各種の状態を検出するセンサ３０〜４０と、エンジンシステム１００全体を制御するＰＣＭ（Power-train Control Module）５０と、を有する。
【００２１】
吸気通路１には、上流側から順に、外部から導入された吸気を浄化するエアクリーナ３と、通過する吸気の量（吸入空気量）を調整するスロットルバルブ５と、エンジン１０に供給する吸気を一時的に蓄えるサージタンク７と、が設けられている。
【００２２】
本実施形態のエンジン１０は、図２に示すように、直線状に並ぶ４つの気筒２（２Ａ〜２Ｄ）を備えた直列４気筒型のエンジンである。このエンジン１０は、主に、吸気通路１から供給された吸気を燃焼室１１内に導入する吸気バルブ１２と、燃焼室１１に向けて燃料を噴射する燃料噴射弁１３と、燃焼室１１内に供給された吸気と燃料との混合気に点火する点火プラグ１４と、燃焼室１１内での混合気の燃焼により往復運動するピストン１５と、ピストン１５の往復運動により回転されるクランクシャフト１６と、燃焼室１１内での混合気の燃焼により発生した排気ガスを排気通路２５へ排出する排気バルブ１７と、を有する。
気筒２Ａ〜２Ｄに設けられた各ピストン１５は、クランク角において１８０°（１８０°ＣＡ）の位相差をもって往復動する。これに対応して、各気筒２Ａ〜２Ｄにおける点火時期は、１８０°ＣＡずつ位相をずらしたタイミングに設定される。
【００２３】
本実施形態のエンジン１０は、４つの気筒２Ａ〜２Ｄのうちの２つを休止させ、残りの２つの気筒を稼動させる運転、つまり減筒運転が可能な気筒休止エンジンである。
具体的には、図２の左側から順に、気筒２Ａを第１気筒、気筒２Ｂを第２気筒、気筒２Ｃを第３気筒、気筒２Ｄを第４気筒とすると、４つの気筒２Ａ〜２Ｄの全てを稼働させる全筒運転時（全筒運転モード時）には、第１気筒２Ａ→第３気筒２Ｃ→第４気筒２Ｄ→第２気筒２Ｂの順に点火が行われる。
また、減筒運転時（減筒運転モード時）には、点火順序が連続しない２つの気筒（本実施形態では第１気筒２Ａおよび第４気筒２Ｄ）において点火プラグ１４の点火動作が禁止され、残りの２つの気筒（即ち第３気筒２Ｃ及び第２気筒２Ｂ）において交互に点火が行われる。
【００２４】
また、エンジン１０は、吸気バルブ１２及び排気バルブ１７のそれぞれの動作タイミング（バルブの位相に相当する）を、可変バルブタイミング機構（Variable Valve Timing Mechanism）としての可変吸気バルブ機構１８及び可変排気バルブ機構１９によって可変に構成されている。可変吸気バルブ機構１８及び可変排気バルブ機構１９としては、公知の種々の形式を適用可能であるが、例えば電磁式又は油圧式に構成された機構を用いて、吸気バルブ１２及び排気バルブ１７の動作タイミングを変化させることができる。
【００２５】
更に、エンジン１０は、減筒運転時に第１気筒２Ａおよび第４気筒２Ｄの吸気バルブ１２及び排気バルブ１７の開閉動作を停止させるバルブ停止機構２０を有している。このバルブ停止機構２０は、例えば、カムとバルブとの間に介在し、カムの駆動力がバルブに伝達されるのを有効又は無効にするいわゆるロストモーション機構を含んで構成されている。あるいは、バルブ停止機構２０は、バルブを開閉動作させるカム山を有する第１カムと、バルブの開閉動作を停止させる第２カムとの、カムプロフィールの異なる２種類のカム、及び、その第１及び第２カムのいずれか一方のカムの作動状態を選択的にバルブに伝達するいわゆるカムシフティング機構を含んで構成されてもよい。
【００２６】
排気通路２５には、主に、例えばＮＯｘ触媒や三元触媒や酸化触媒などの、排気ガスの浄化機能を有する排気浄化触媒２６ａ、２６ｂが設けられている。以下では、排気浄化触媒２６ａ、２６ｂを区別しないで用いる場合には、単に「排気浄化触媒２６」と表記する。
【００２７】
また、エンジンシステム１００には、当該エンジンシステム１００に関する各種の状態を検出するセンサ３０〜４０が設けられている。これらセンサ３０〜４０は、具体的には以下の通りである。アクセル開度センサ３０は、アクセルペダルの開度（ドライバがアクセルペダルを踏み込んだ量に相当する）であるアクセル開度を検出する。エアフローセンサ３１は、吸気通路１を通過する吸気の流量に相当する吸入空気量を検出する。スロットル開度センサ３２は、スロットルバルブ５の開度であるスロットル開度を検出する。圧力センサ３３は、エンジン１０に供給される吸気の圧力に相当するインマニ圧（インテークマニホールドの圧力）を検出する。クランク角センサ３４は、クランクシャフト１６におけるクランク角を検出する。水温センサ３５は、エンジン１０を冷却する冷却水の温度である水温を検出する。温度センサ３６は、エンジン１０の気筒２内の温度である筒内温度を検出する。カム角センサ３７、３８は、それぞれ、吸気バルブ１２及び排気バルブ１７の閉弁時期を含む動作タイミングを検出する。車速センサ３９は、車両の速度（車速）を検出する。操舵角センサ４０は、ステアリングホイールの回転角度を検出する。これらの各種センサ３０〜４０は、それぞれ、検出したパラメータに対応する検出信号Ｓ１３０〜Ｓ１４０をＰＣＭ５０に出力する。
【００２８】
ＰＣＭ５０は、上述した各種センサ３０〜４０から入力された検出信号Ｓ１３０〜Ｓ１４０に基づいて、エンジンシステム１００内の構成要素に対する制御を行う。具体的には、図３に示すように、ＰＣＭ５０は、スロットルバルブ５に制御信号Ｓ１０５を供給して、スロットルバルブ５の開閉時期やスロットル開度を制御し、燃料噴射弁１３に制御信号Ｓ１１３を供給して、燃料噴射量や燃料噴射タイミングを制御し、点火プラグ１４に制御信号Ｓ１１４を供給して、点火時期を制御し、可変吸気バルブ機構１８及び可変排気バルブ機構１９のそれぞれに制御信号Ｓ１１８、Ｓ１１９を供給して、吸気バルブ１２及び排気バルブ１７の動作タイミングを制御し、バルブ停止機構２０に制御信号Ｓ１２０を供給して、第１気筒２Ａおよび第４気筒２Ｄの吸気バルブ１２及び排気バルブ１７の開閉動作の停止／作動を制御する。なお、これらスロットルバルブ５、燃料噴射弁１３、点火プラグ１４、可変吸気バルブ機構１８及び可変排気バルブ機構１９は、それぞれ、本発明における「エンジン制御機構」の一例に相当する。
【００２９】
本実施形態では、ＰＣＭ５０は、以下のような機能的な構成要素を有する。まず、ＰＣＭ５０は、車両が走行中であり、且つ、ステアリングホイールの操舵角に関連する操舵角関連値（典型的には操舵速度）が増大するという条件（車両姿勢制御開始条件／実行条件）が成立したときに、エンジントルクを低下させて車両減速度を生じさせることにより、車両姿勢を制御するための車両姿勢制御を実行する車両姿勢制御部５１を有する。この車両姿勢制御部５１は、更に、車両姿勢制御を終了させる所定の条件（車両姿勢制御終了条件）が成立したときに、エンジントルクを当該車両姿勢制御の実行前のトルクに復帰させるようエンジン１０を制御する。なお、以下では、車両姿勢制御を適宜「トルク低減制御」と言い換える。
【００３０】
また、ＰＣＭ５０は、単位時間あたりのエンジン１０の燃焼回数に応じて、車両姿勢制御部５１によるトルク低減量（低下量）を設定するトルク低下量設定部５３を有する。具体的には、トルク低下量設定部５３は、単位時間あたりのエンジン１０の燃焼回数を直接用いずに、この燃焼回数に影響を与えるエンジン１０の運転モード（全筒運転又は減筒運転）及びエンジン回転数に基づき、車両姿勢制御部５１によるトルク低減量を設定する。すなわち、トルク低下量設定部５３は、減筒運転時には、全筒運転時よりも、トルク低減量を大きく設定すると共に、エンジン回転数が低いほど、トルク低減量を大きく設定する。
【００３１】
これらのＰＣＭ５０の各構成要素は、ＣＰＵ、当該ＣＰＵ上で解釈実行される各種のプログラム（ＯＳなどの基本制御プログラムや、ＯＳ上で起動され特定機能を実現するアプリケーションプログラムを含む）、及びプログラムや各種のデータを記憶するためのＲＯＭやＲＡＭの如き内部メモリを備えるコンピュータにより構成される。
【００３２】
ここで、図４を参照して、本発明の実施形態において減筒運転及び全筒運転のそれぞれを行う運転領域について説明する。図４は、本発明の実施形態において運転モード（全筒運転モード及び減筒運転モード）を切り替えるエンジンの運転領域を概念的に示したマップである。図４は、横軸にエンジン回転数を示し、縦軸にエンジン負荷を示している。
この図４に示すように、相対的にエンジン回転数が低く且つエンジン負荷が低い範囲に、減筒運転を行う減筒運転領域Ａが設定されており、この減筒運転領域を除く範囲に、全筒運転を行う全筒運転領域Ｂが設定されている。ＰＣＭ５０は、このようなマップを参照して、エンジン回転数及びエンジン負荷が減筒運転領域Ａ及び全筒運転領域Ｂのいずれに含まれるかを判定して、その判定結果に応じて減筒運転及び全筒運転のいずれかを実行するように、第１気筒２Ａおよび第４気筒２Ｄの吸気バルブ１２及び排気バルブ１７の開閉動作の停止／作動を制御する。
【００３３】
＜本実施形態による制御内容＞
次に、図５乃至図８を参照して、本発明の実施形態において車両の制御装置が行う制御について説明する。
【００３４】
図５は、本発明の実施形態によるエンジン制御処理のフローチャートである。図６は、本発明の実施形態によるトルク低減量決定処理のフローチャートである。図７は、本発明の実施形態による目標付加減速度と操舵速度との関係を示したマップである。図８は、本発明の実施形態による付加減速度の補正マップである。
【００３５】
図５のエンジン制御処理は、車両のイグニッションがオンにされ、エンジンの制御装置に電源が投入された場合に起動され、繰り返し実行される。また、このエンジン制御処理は、基本的には、車両の走行中に実行される。
【００３６】
エンジン制御処理が開始されると、図５に示すように、ステップＳ１において、ＰＣＭ５０は車両の運転状態を取得する。具体的には、ＰＣＭ５０は、アクセル開度センサ３０が検出したアクセル開度、車速センサ３９が検出した車速、操舵角センサ４０が検出した操舵角、車両の自動変速機に現在設定されているギヤ段等を含む、上述した各種センサ３０〜４０が出力した検出信号Ｓ１３０〜Ｓ１４０を運転状態として取得する。また、ＰＣＭ５０は、エンジン回転数及びエンジン負荷に基づき、エンジン１０が減筒運転及び全筒運転のいずれの運転モードを実行しているかを判断し、この運転モードについても運転状態として取得する。この場合、ＰＣＭ５０は、図４のマップを参照して、運転モードを判断する。
【００３７】
次いで、ステップＳ２において、ＰＣＭ５０は、ステップＳ１において取得されたアクセルペダルの操作を含む車両の運転状態に基づき、目標加速度を設定する。具体的には、ＰＣＭ５０は、種々の車速及び種々のギヤ段について規定された加速度特性マップ（予め作成されてメモリなどに記憶されている）の中から、現在の車速及びギヤ段に対応する加速度特性マップを選択し、選択した加速度特性マップを参照して現在のアクセル開度に対応する目標加速度を決定する。
【００３８】
次いで、ステップＳ３において、ＰＣＭ５０は、ステップＳ２において決定した目標加速度を実現するためのエンジン１０の基本目標トルクを決定する。この場合、ＰＣＭ５０は、現在の車速、ギヤ段、路面勾配、路面μなどに基づき、エンジン１０が出力可能なトルクの範囲内で、基本目標トルクを決定する。
【００３９】
また、ステップＳ２〜Ｓ３の処理と並行して、ステップＳ４の処理が行われる。ステップＳ４において、ＰＣＭ５０は、操舵角センサ４０によって検出されたステアリングホイールの操舵角に基づき、上記した車両姿勢制御（トルク低減制御）においてトルク低減量を決定するためのトルク低減量決定処理を実行する。このトルク低減量決定処理については、詳細は後述する。
【００４０】
次いで、ステップＳ５において、ＰＣＭ５０は、ステップＳ３において決定した基本目標トルクと、ステップＳ４のトルク低減量決定処理において決定したトルク低減量とに基づき、最終目標トルクを決定する。具体的には、ＰＣＭ５０は、トルク低減量決定処理においてトルク低減量を決定した場合（車両姿勢制御を実行する場合に相当する）には、基本目標トルクからトルク低減量を減算することにより、最終目標トルクを決定する。これに対して、ＰＣＭ５０は、トルク低減量決定処理においてトルク低減量を決定しなかった場合（車両姿勢制御を実行しない場合に相当する）には、基本目標トルクをそのまま最終目標トルクとして決定する。
【００４１】
次いで、ステップＳ６に進み、ＰＣＭ５０は、ステップＳ５において決定した最終目標トルクをエンジン１０により出力させるための目標空気量及び目標燃料量を決定する。ここで、「空気量」とは、エンジン１０の燃焼室１１内に導入される空気の量である。なお、この空気量を無次元化した充填効率を用いてもよい。具体的には、ＰＣＭ５０は、最終目標トルクにフリクションロスやポンピングロスによる損失トルクを加味した目標図示トルクを算出し、この目標図示トルクを発生させるために必要な目標燃料量を算出し、この目標燃料量と目標当量比とに基づき、目標空気量を決定する。
【００４２】
次いで、ステップＳ７において、ＰＣＭ５０は、ステップＳ６において決定した目標空気量の空気がエンジン１０に導入されるように、エアフローセンサ３１が検出した空気量を考慮して、スロットルバルブ５の開度と、可変吸気バルブ機構１８を介した吸気バルブ１２の開閉時期とを決定する。
【００４３】
次いで、ステップＳ８において、ＰＣＭ５０は、ステップＳ７において設定したスロットル開度及び吸気バルブ１２の開閉時期に基づき、スロットルバルブ５及び可変吸気バルブ機構１８を制御するとともに、ステップＳ６において算出した目標燃料量に基づき燃料噴射弁１３を制御する。
【００４４】
次いで、ステップＳ９において、ＰＣＭ５０は、ステップＳ５において決定した最終目標トルクと、ステップＳ７におけるスロットルバルブ５及び可変吸気バルブ機構１８の制御により実際に燃焼室１１に導入された実空気量とに基づき、最終目標トルクをエンジン１０により出力させるように点火時期を設定し、その点火時期に点火が行われるように点火プラグ１４を制御する。ステップＳ９の後、ＰＣＭ５０は、エンジン制御処理を終了する。
【００４５】
次に、図６に示すトルク低減量決定処理について説明する。このトルク低減量決定処理は、図５のステップＳ４で実行される。
【００４６】
トルク低減量決定処理が開始されると、ステップＳ２１において、ＰＣＭ５０は、現在、車両姿勢制御が実行されていないか否かを判定する。その結果、車両姿勢制御が実行されていない場合（ステップＳ２１：Ｙｅｓ）、ステップＳ２２に進み、ＰＣＭ５０は、車両姿勢制御開始条件が成立したか否かを判定する。具体的には、ＰＣＭ５０は、操舵角の変化速度が（ステップＳ１において取得した操舵角に基づき操舵速度を算出すればよい）、所定の開始閾値以上であるか否かを判定する。その結果、操舵角の変化速度が開始閾値以上である場合、つまり車両姿勢制御開始条件が成立した場合（ステップＳ２２：Ｙｅｓ）、ステップＳ２３に進む。これに対して、操舵角の変化速度が開始閾値未満である場合、つまり車両姿勢制御開始条件が成立していない場合（ステップＳ２２：Ｎｏ）、処理は終了する。
【００４７】
次いで、ステップＳ２３では、ＰＣＭ５０は、操舵速度（操舵角の変化速度）が増加しているか否かを判定する。その結果、操舵速度が増加している場合（ステップＳ２３：Ｙｅｓ）、ステップＳ２４に進み、ＰＣＭ５０は、操舵速度に基づき目標付加減速度を設定する。この目標付加減速度は、ドライバの意図した車両挙動を正確に実現するために、ステアリング操作に応じて車両に付加すべき減速度である。
基本的には、ＰＣＭ５０は、図７のマップに示す目標付加減速度と操舵速度との関係に基づき、現在の操舵速度に対応する目標付加減速度を取得する。図７において、横軸は操舵速度を示し、縦軸は目標付加減速度を示す。図７に示すように、操舵速度が増大するに従って、この操舵速度に対応する目標付加減速度が増大していく。具体的には、操舵速度が増大するほど目標付加減速度は増大し、且つ、その増大量の増加割合は小さくなる（詳しくは所定値に漸近する）。
本実施形態では、ＰＣＭ５０は、このような図７のマップより決定される目標付加減速度を、エンジン回転数及び運転モード（減筒運転又は全筒運転）に基づき補正するようにする。具体的には、ＰＣＭ５０は、減筒運転時には全筒運転時よりも目標付加減速度を大きな値へと補正すると共に、エンジン回転数が低くなるほど、目標付加減速度を大きな値へと補正する。このような目標付加減速度の補正については、後の図８を参照して詳述する。
【００４８】
他方で、ステップＳ２３の判定の結果、操舵速度が増加していない場合（ステップＳ２３：Ｎｏ）、つまり操舵速度が減少している場合又は変化していない場合、ステップＳ２５に進む。ステップＳ２５では、ＰＣＭ５０は、前回の処理において決定した付加減速度を今回の処理における付加減速度として決定する。
【００４９】
他方で、ステップＳ２１の判定の結果、車両姿勢制御が既に実行されている場合（ステップＳ２１：Ｎｏ）、ステップＳ２６に進む。ステップＳ２６では、ＰＣＭ５０は、車両姿勢制御終了条件が成立したか否かを判定する。具体的には、ＰＣＭ５０は、操舵角の変化速度が所定の終了閾値未満であるか否かを判定する。その結果、操舵角の変化速度が終了閾値以上である場合、つまり車両姿勢制御終了条件が成立していない場合（ステップＳ２６：Ｎｏ）、ステップＳ２３に進む。この場合には、ＰＣＭ５０は、車両姿勢制御を継続すべく、上記したステップＳ２３以降の処理を行う。
【００５０】
これに対して、操舵角の変化速度が終了閾値未満である場合、つまり車両姿勢制御終了条件が成立した場合（ステップＳ２６：Ｙｅｓ）、ステップＳ２７に進む。ステップＳ２７では、ＰＣＭ５０は、前回の処理において決定した付加減速度を今回の処理において減少させる量（減速度減少量）を取得する。１つの例では、ＰＣＭ５０は、目標付加減速度と同様にして、図７に示したようなマップを用いて、操舵速度に応じた減少率に基づき、減速度減少量を算出する。他の例では、ＰＣＭ５０は、予めメモリ等に記憶されている一定の減少率（例えば０．３ｍ／ｓ3）に基づき、減速度減少量を算出する。
上記したように、エンジン回転数及び運転モードに基づき目標付加減速度が補正されるが、典型的な例では、ＰＣＭ５０は、補正後の目標付加減速度の大きさによらずに、エンジントルクが車両姿勢制御の実行前のトルクに復帰するタイミングがほぼ同じになるように、復帰時に適用すべき減速度減少量を決定する。
【００５１】
次いで、ステップＳ２８において、ＰＣＭ５０は、前回の処理において決定した付加減速度からステップＳ２７において取得した減速度減少量を減算することにより、今回の処理における付加減速度を決定する。
【００５２】
ステップＳ２４、Ｓ２５、又はＳ２８の後、ステップＳ２９において、ＰＣＭ５０は、ステップＳ２４、Ｓ２５、又はＳ２８において決定した今回の付加減速度に基づき、トルク低減量を決定する。具体的には、ＰＣＭ５０は、今回の付加減速度を実現するために必要となるトルク低減量を、ステップＳ１において取得された現在の車速、ギヤ段、路面勾配等に基づき決定する。このステップＳ２９の後、ＰＣＭ５０はトルク低減量決定処理を終了し、メインルーチンに戻る。
【００５３】
次に、図８を参照して、本発明の実施形態において目標付加減速度を補正する方法について説明する。図８は、横軸にエンジン回転数を示し、縦軸に目標付加減速度を補正するための補正値（付加減速度補正値）を示している。また、図８において、グラフＧ１１は、全筒運転において適用するマップを示しており、グラフＧ１２は、減筒運転において適用するマップを示している。
【００５４】
このような付加減速度補正値を用いた目標付加減速度の補正は、上述したように、図６のステップＳ２４において行われる。すなわち、操舵速度に応じた目標付加減速度（図７のマップ参照）に対して付加減速度補正値を適用することで、当該目標付加減速度の補正が行われる。典型的には、この補正は、目標付加減速度に対して補正値を乗算することによって行われる。この場合、補正値（絶対値）が大きくなるほど、目標付加減速度が大きく補正されることとなる、つまり目標付加減速度（絶対値）が大きな値に設定される。目標付加減速度が大きくなると、トルク低減量が大きくなり、最終目標トルクがより大きく低減されることとなる。
【００５５】
図８に示すように、本実施形態では、減筒運転時には、全筒運転時よりも、付加減速度補正値を大きな値に設定している。加えて、エンジン回転数が低くなるほど、付加減速度補正値を大きな値に設定している。本実施形態では、エンジン１０が減筒運転を行っている場合及びエンジン回転数が低い場合に（単位時間あたりのエンジン１０の燃焼回数が小さくなる場合に相当する）、付加減速度補正値を大きくして、目標付加減速度の変化量（変化速度も）が大きくなるようにしている。こうすることで、車両姿勢制御によるトルク低減の応答性悪化を抑制するようにしている。
【００５６】
なお、図８では、付加減速度補正値をエンジン回転数に応じて連続的に変化させているが、他の例では、付加減速度補正値をエンジン回転数により段階的に変化させてもよい。１つの例では、エンジン回転数が所定回転数未満であるか或いは所定回転数以上であるかに応じて、付加減速度補正値を段階的に変化させてもよい。
【００５７】
＜作用効果＞
次に、図９を参照して、本発明の実施形態による車両の制御装置の作用効果について説明する。図９は、本発明の実施形態による車両の制御装置を搭載した車両がステアリングホイールの操作により旋回を行う場合における、エンジン制御に関するパラメータの時間変化を示したタイムチャートである。ここでは、車両が右旋回を行う状況を例示する。
【００５８】
図９（ａ）は、エンジン１０の運転モードの変化を示す線図である。図９（ａ）における横軸は時間を示し、縦軸はエンジン１０の運転モード（減筒運転モード又は全筒運転モード）を示す。以下では、エンジン１０が全筒運転を行っているとき（図９（ａ）の実線参照）に車両姿勢制御を行う場合と、エンジン１０が減筒運転を行っているとき（図９（ａ）の破線参照）に車両姿勢制御を行う場合とについて説明する。
【００５９】
図９（ｂ）は、右旋回を行う車両の操舵角の変化を示す線図である。図９（ｂ）における横軸は時間を示し、縦軸は操舵角を示す。図９（ｂ）に示すように、右向きの操舵が開始された後、ステアリングの切り足し操作が行われることにより右向きの操舵角が徐々に増大し、右向きの操舵角が最大となる。
【００６０】
図９（ｃ）は、図９（ｂ）に示したように右旋回を行う車両の操舵速度の変化を示す線図である。図９（ｃ）における横軸は時間を示し、縦軸は操舵速度を示す。車両の操舵速度は、車両の操舵角の時間微分により表される。即ち、図９（ｃ）に示すように、右向きの操舵が開始されると右向きの操舵速度が生じ、その後、操舵速度がほぼ一定に保たれる。
【００６１】
図９（ｄ）は、図９（ｃ）に示した操舵速度に基づき決定された付加減速度の変化を示す線図である。図９（ｄ）における横軸は時間を示し、縦軸は付加減速度を示す。図９（ｄ）において、実線は全筒運転時において適用する付加減速度を示し、破線は減筒運転時において適用する付加減速度を示している（実線及び破線の定義は後述する図９（ｅ）〜（ｇ）も同様とする）。
【００６２】
基本的には、ＰＣＭ５０は、操舵角の変化速度が開始閾値以上であるという車両姿勢制御開始条件が成立したときに、車両姿勢制御を開始して、付加減速度（絶対値）を増大させ始める。具体的には、ＰＣＭ５０は、図７に示したマップを参照して、操舵速度に応じた付加減速度を決定すると共に、図８に示したマップを参照して、運転モード（減筒運転又は全筒運転）及びエンジン回転数に応じた付加減速度補正値を決定する。そして、ＰＣＭ５０は、こうして得られた付加減速度補正値によって付加減速度を補正することで、最終的に適用する付加減速度を決定する。この場合、減筒運転時には全筒運転時よりも大きな付加減速度補正値が決定されるため（図８参照）、減筒運転時には全筒運転時よりも付加減速度の変化量及び変化速度が大きくなる（図９（ｄ）の実線及び破線を参照）。この後、ＰＣＭ５０は、操舵速度がほぼ一定になると、付加減速度を保持する。
【００６３】
図９（ｅ）は、図９（ｄ）に示した付加減速度に基づき決定されたトルク低減量の変化を示す線図である。図９（ｅ）における横軸は時間を示し、縦軸はトルク低減量を示す。ＰＣＭ５０は、付加減速度を実現するために必要となるトルク低減量を、現在の車速、ギヤ段、路面勾配等のパラメータに基づき決定する。従って、これらのパラメータが一定である場合、トルク低減量は、全筒運転時及び減筒運転時のそれぞれ、図９（ｄ）に示した付加減速度の変化と同様に変化するように決定される（図９（ｅ）の実線及び破線を参照）。
【００６４】
図９（ｆ）は、基本目標トルクとトルク低減量とに基づき決定された最終目標トルクの変化を示す線図である。図９（ｆ）における横軸は時間を示し、縦軸はトルクを示す。ＰＣＭ５０は、基本目標トルクから（ここでは基本目標トルクはほぼ一定であるものとする）、トルク低減量決定処理において決定したトルク低減量を減算することにより、最終目標トルクを決定する。これにより、全筒運転時及び減筒運転時のそれぞれ、図９（ｅ）に示したトルク低減量の変化が最終目標トルクに反映される（図９（ｆ）の実線及び破線を参照）。
【００６５】
図９（ｇ）は、図９（ｂ）に示したように操舵が行われる車両において、最終目標トルクを実現するようにエンジン１０の制御を行った場合に車両に発生するヨーレート（実ヨーレート）の変化を示している。図９（ｇ）における横軸は時間を示し、縦軸はヨーレートを示す。
【００６６】
基本的には、右向きの操舵が開始され、右向きの操舵速度が増大するにつれてトルク低減量を増大させると（図９（ｅ）参照）、車両の操舵輪である前輪の荷重が増加する。その結果、前輪と路面との間の摩擦力が増加し、前輪のコーナリングフォースが増大するため、車両の回頭性が向上する。すなわち、図９（ｇ）に示すように、時計回り（ＣＷ）の比較的大きなヨーレートが車両に発生する。
【００６７】
ここで、前述した「発明が解決しようとする課題」のセクションで述べたように、減筒運転では、エンジン１０の燃焼間隔が比較的長いため、トルク低減量に応じて決定された最終目標トルクをエンジン１０において適切に実現することが困難となる。すなわち、減筒運転時では、全筒運転時よりも、トルク低減要求が発生してから気筒２の燃焼タイミングが最初に到来するまでの時間が長くなるため、車両姿勢制御による実際のトルク低減の応答性が悪化する傾向にある。したがって、減筒運転時に車両姿勢制御を行うと、車両に発生するヨーレートが小さくなる傾向にある、具体的にはヨーレートの変化率が緩やかになる傾向にある。その結果、旋回時に所望の車両挙動が実現されずに、ドライバに違和感を与えることとなる。
【００６８】
これに対して、本実施形態では、上述したように、減筒運転時では、全筒運転時よりも、付加減速度の変化量（変化速度も）を大きくする（図９（ｄ）参照）。したがって、減筒運転時では、全筒運転時よりも、トルク低減量が大きくなり（図９（ｅ）参照）、最終目標トルクが大きく低減される（図９（ｆ）参照）。そのため、本実施形態によれば、減筒運転時において、車両姿勢制御によるトルク低減を適切に確保することができる、つまり減筒運転中に車両姿勢制御を行うことに起因するトルク低減の応答性悪化を抑制することができる。その結果、本実施形態によれば、減筒運転時において、全筒運転時と同様の大きなヨーレートを車両に発生させることができる（図９（ｇ）の実線及び破線を参照）。以上より、本実施形態によれば、減筒運転中に車両姿勢制御を行うことに起因して、旋回時に所望の車両挙動が実現されずにドライバに違和感を与えてしまうことを適切に抑制することができる。
【００６９】
＜変形例＞
次に、上述した実施形態の種々の変形例について説明する。
【００７０】
上記した実施形態では、操舵速度に応じて設定すべき付加減速度を規定したマップ（図７参照）を用いて付加減速度を決定すると共に、エンジン１０の運転モード（減筒運転又は全筒運転）及びエンジン回転数に応じて設定すべき付加減速度補正値を規定したマップ（図８参照）を用いて付加減速度補正値を決定し、そして、付加減速度を付加減速度補正値により補正することで、適用すべき付加減速度を決定していた。他の例では、このような２つのマップを用いずに、操舵速度とエンジン１０の運転モードとエンジン回転数とに応じて設定すべき付加減速度を規定した１つのマップのみを用いてもよい。つまり、補正により付加減速度を決定することに限定はされず、これらのパラメータから付加減速度を直接的に決定してもよい。
また、上記して実施形態では、エンジン１０の運転モード及びエンジン回転数を考慮して付加減速度を決定することで、車両姿勢制御によるトルク低減量が大きくなるようにしていた。他の例では、付加減速度については操舵速度のみに基づき決定し、この付加減速度に応じたトルク低減量を用いることとし、このトルク低減量から最終目標トルクを決定するまでの途中の過程において、エンジン１０の運転モード及びエンジン回転数に応じて最終目標トルクの低減量が大きくなるような処理（補正）を行うこととしてもよい。
【００７１】
上記した実施形態では、減筒運転時には全筒運転時よりも車両姿勢制御によるトルク低減量を大きくするに当たって、トルクの低下速度（変化速度）も大きくしていた（例えば図９参照）。また、この図９に示した例では、減筒運転時と全筒運転時とでトルクを低下させる期間を同じにしていた。しかしながら、他の例では、減筒運転時と全筒運転時とで、トルク低減量のみを異ならせ、トルクの低下速度（変化速度）を同じにしてもよい。その場合には、減筒運転時には全筒運転時よりもトルクを低下させる期間を長くすれば、減筒運転時には全筒運転時よりも最終的なトルク低減量が大きくなる。こうした場合には、減筒運転時には全筒運転時よりも実際のエンジントルクの低下が遅れる傾向にあるが、全筒運転時における低下後のエンジントルクに早期に到達することとなり、ドライバに与える違和感を抑制することができる。
【００７２】
上記した実施形態では、本発明を、減筒運転及び全筒運転の２つの運転モードのみを有するエンジン１０（４気筒エンジン）に適用していた。このエンジン１０では、減筒運転の運転モードは、気筒２Ａ〜２Ｄのうちの２つを休止させ、残りの２つを稼動させるモードのみから成る。他の例では、本発明を、減筒運転として２以上の運転モードを有するエンジンに適用してもよい。例えば、６気筒エンジンにおいては、６つ全ての気筒を稼働させる全筒運転のモードに加えて、２つの気筒を休止させて残りの４つの気筒を稼働させるモードと、３つの気筒を休止させて残りの３つの気筒を稼働させるモードとから成る２つの減筒運転のモードを、運転モードとして実現可能である。このような２以上の運転モードを減筒運転として有するエンジンに本発明を適用する場合には、休止する気筒数が多いほど、車両姿勢制御によるトルク低減量を大きく設定すればよい。
【００７３】
上記した実施形態では、エンジン１０の運転モード（減筒運転又は全筒運転）及びエンジン回転数の両方に基づき、車両姿勢制御によるトルク低減量を設定していたが、他の例では、エンジン１０の運転モード及びエンジン回転数の一方のみに基づき、車両姿勢制御によるトルク低減量を設定してもよい。更に他の例では、エンジン１０の運転モード及びエンジン回転数の代わりに、単位時間あたりのエンジン１０の燃焼回数を直接的に用いて、車両姿勢制御によるトルク低減量を設定してもよい。この例では、エンジン１０の燃焼回数をカウントし（例えば筒内圧センサなどを用いて燃焼回数をカウントことができる）、カウントされた燃焼回数が少ないほど、車両姿勢制御によるトルク低減量を大きく設定してもよい。若しくは、カウントされた燃焼回数が所定回数未満である場合には、カウントされた燃焼回数が所定回数以上である場合よりも、車両姿勢制御によるトルク低減量を大きく設定してもよい。
【００７４】
上記した実施形態では、操舵角及び操舵速度に基づき車両姿勢制御を実行していたが、他の例では、操舵角及び操舵速度の代わりに、ヨーレート又は横加速度に基づき車両姿勢制御を実行してもよい。これらの操舵角、操舵速度、ヨーレート及び横加速度は、本発明における「操舵角関連値」の一例に相当する。
【符号の説明】
【００７５】
１  吸気通路
２（２Ａ〜２Ｄ）  気筒
５  スロットルバルブ
１０  エンジン
１３  燃料噴射弁
１４  点火プラグ
１８  可変吸気バルブ機構
２０  バルブ停止機構
３０  アクセル開度センサ
３９  車速センサ
５０  ＰＣＭ
５１  車両姿勢制御部
５３  トルク低下量設定部
１００  エンジンシステム
【図１】
2018155172.tif 000003
【図２】
2018155172.tif 000004
【図３】
2018155172.tif 000005
【図４】
2018155172.tif 000006
【図５】
2018155172.tif 000007
【図６】
2018155172.tif 000008
【図７】
2018155172.tif 000009
【図８】
2018155172.tif 000010
【図９】
2018155172.tif 000011