(57)【要約】【課題】開口を有する無端リングを効率良く製造可能とする。【解決手段】ベルト式無段変速機の伝達ベルトに用いられる無端リングを製造する無端リングの製造方法は、帯状の金属板の端部同士を突き合わせて溶接し無端の筒状体を形成する溶接工程と、筒状体を所定幅のリング体に切断する切断工程と、切断したリング体に開口を形成する開口形成工程と、開口を形成したリング体の幅方向端部と開口部とを研磨する研磨工程と、研磨したリング体を圧延する圧延工程と、圧延したリング体の周長を調整する周長調整工程と、を備える。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルト式無段変速機の伝達ベルトに用いられる無端リングを製造する無端リングの製造方法であって、
帯状の金属板の端部同士を突き合わせて溶接し無端の筒状体を形成する溶接工程と、
前記筒状体を所定幅のリング体に切断する切断工程と、
切断したリング体に開口を形成する開口形成工程と、
開口を形成したリング体の幅方向端部と開口部とを研磨する研磨工程と、
研磨したリング体を圧延する圧延工程と、
圧延したリング体の周長を調整する周長調整工程と、
を備える無端リングの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の無端リングの製造方法であって、
前記研磨工程は、バレル研磨により前記リング体の幅方向端部と開口部とを面取りする、
無端リングの製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の無端リングの製造方法であって、
周長を調整したリング体に時効処理および窒化処理を施す時効・窒化工程を備える、
無端リングの製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし３いずれか１項に記載の無端リングの製造方法であって、
前記研磨工程と前記圧延工程との間に、前記リング体を洗浄する洗浄工程を備える、
無端リングの製造方法。
【請求項５】
請求項１ないし４いずれか１項に記載の無端リングの製造方法であって、
前記開口形成工程は、前記リング体の幅方向において該リング体の溶接部にかからない位置に前記開口を形成する、
無端リングの製造方法。
【請求項６】
請求項１ないし５いずれか１項に記載の無端リングの製造方法であって、
結束リングと、前記結束リングの内周面と接触するサドル面を含む本体部と前記サドル面における幅方向両側から径方向外側に延出された一対のピラー部と前記ピラー部から互いに対向するように前記サドル面の幅方向に突出する一対のフック部とを有し前記結束リングに支持されることにより環状に配列される複数のエレメントと、を備える前記伝達ベルトに用いられ、前記無端リングとして、前記結束リングの外周面と前記フック部の内周面との間に配置されるリテーナリングを製造する、
無端リングの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書において開示する本開示の発明は、無端リングの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ベルト式無段変速機に用いられる伝達ベルトとして、金属製の無端帯状のバンド（結束リング）と、バンドの長さ方向に沿って積層配置された多数の金属製の押しゴマ（エレメント）と、を有するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。各押しゴマは、ボディ部と一対のピラー部と一対の鉤状部とを備える。ボディ部は、プーリの環状Ｖ溝の両内側面に摩擦接触し得るように傾斜する２つの側方接触面を両外側面に有し、かつ、バンドを載置するためのバンド載置面を上端に有する。一対のピラー部は、ボディ部の側方接触面の延長線に沿って、ボディ部から立設されている。一対の鉤状部は、各ピラー部の先端部から内側に向かって延出されて対向して配置されている。一対の鉤状部の間には、層状に配置された複数のハンドを挿通するための開口部が形成されている。押しゴマの開口部から挿通されたバンドは、ボディ部の上端のバンド載置面に載置される。開口部の幅はバンドの幅よりも若干狭くなっており、押しゴマとバンドとを確実に係止するために、開口部よりも幅広の１枚のリテーナ（リテーナリング）がバンドの最外層の外周に配置される。リテーナの組み付けは、断面逆Ｕ字状に撓曲させてリテーナの幅を押しゴマの開口部の幅よりも狭くした状態で、当該開口部に挿通することにより行なわれる。リテーナには、撓曲させやすくして組み付け作業性を良好にするために、長孔が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】再公表特許ＷＯ２００５／０１９６８４Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、バンド（結束リング）やリテーナ（リテーナリング）などの無端リングの製造は、帯状の金属板の端部同士を突き合わせて溶接し無端の筒状体を形成する溶接工程と、筒状体を所定幅のリング体に切断する切断工程と、リング体を圧延する圧延工程と、圧延したリング体の周長を調整する周長調整工程と、を順に実行することにより行なうことができる。そして、例えば上述したようにリングの幅方向に可撓性をもたせたり軽量化したりするために、開口を有する無端リングを製造する場合、開口形成工程が更に追加される。このとき、開口形成工程をどの順序でどのように実行するのかは、無端リングの製造を効率良く行なう上で重要な課題として認識することができる。
【０００５】
本開示の無端リングの製造方法は、開口を有する無端リングを効率良く製造可能とすることを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の無端リングの製造方法は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。
【０００７】
本開示の無端リングの製造方法は、ベルト式無段変速機の伝達ベルトに用いられる無端リングを製造する無端リングの製造方法であって、帯状の金属板の端部同士を突き合わせて溶接し無端の筒状体を形成する溶接工程と、前記筒状体を所定幅のリング体に切断する切断工程と、切断したリング体に開口を形成する開口形成工程と、開口を形成したリング体を研磨する研磨工程と、研磨したリング体を圧延する圧延工程と、圧延したリング体の周長を調整する周長調整工程と、を備えることを要旨とする。
【０００８】
この本開示の無端リングの製造方法は、溶接工程と切断工程と研磨工程と圧延工程と周長調整工程とを順に実行する。そして、切断工程と研磨工程との間に、リング体の開口を形成する開口形成工程を実行する。これにより、切断工程によるリング体の切断面の研磨と開口形成工程によるリング体の切断面（開口縁）の研磨とを一の研磨工程で実現することができる。したがって、切断工程の後と開口形成工程の後にそれぞれ研磨工程を設けるものに比して、無端リングの製造を効率良く行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】伝達ベルト１０を有する無段変速機１の構成図である。
【図２】伝達ベルト１０の部分断面図である。
【図３】リテーナリング３０の外観図である。
【図４】本実施形態のリテーナリング３０の長孔３０ｏおよび溶接部３０ｗと、比較例のリテーナリング１３０の長孔１３０ｏおよび溶接部１３０ｗとを示す説明図である。
【図５】リテーナリング３０の製造工程を示す工程図である。
【図６】穴開け装置４０の構成図である。
【図７】研磨工程の様子を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に、図面を参照しながら、本開示の発明を実施するための形態について説明する。
【００１１】
図１は、伝達ベルト１０を有する無段変速機１の構成図である。無段変速機１は、図示するように、駆動側回転軸としてのプライマリシャフト２と、プライマリシャフト２と一体に回転するプライマリプーリ３と、プライマリシャフト２と平行に配置される従動側回転軸としてのセカンダリシャフト４と、セカンダリシャフト４と一体に回転するセカンダリプーリ５と、プライマリプーリ３のプーリ溝（Ｖ字溝）とセカンダリプーリ５のプーリ溝（Ｖ字溝）とに巻き掛けられた伝達ベルト１０とを有する。プライマリシャフト２は、前後進切替機構を介してエンジン等の動力源に連結されたインプットシャフトに連結される。セカンダリシャフト４は、ギヤ機構やデファレンシャルギヤを介して駆動軸に連結される。無段変速機１は、プライマリプーリ３の溝幅やセカンダリプーリ５の溝幅を変更することにより、プライマリシャフト２に伝達されたトルクを無段階に変速してセカンダリシャフト４に出力することができる。
【００１２】
図２は、伝動ベルト１０を示す部分断面図である。伝動ベルト１０は、図示するように、複数（本実施形態では９個）のリング材１１をリング径方向（厚み方向）に積層することにより構成された１個の積層リング１２と、積層リング１２の内周面に沿って環状に配列（結束）される複数（例えば、数百個）のエレメント２０と、１個のリテーナリング３０と、を有する。
【００１３】
積層リング１２を構成する複数のリング材１１は、それぞれ鋼板製のドラムから切り出された帯板がリング状に溶接されたものであり、概ね同一の厚みおよびそれぞれについて予め定められた異なる周長を有するように加工されている。
【００１４】
各エレメント２０は、例えばプレス加工により鋼板から打ち抜かれたものであり、図２に示すように、図中水平に延びる本体部２１と、当該本体部２１の両端部から同方向に延出された一対のピラー部２２と、各ピラー部２２の延出側に開口するように一対のピラー部２２の間に画成されたリング収容部としての凹部２３とを有する。一対のピラー部２２は、凹部２３の底面であるサドル面２３ｓの幅方向における両側から積層リング１２の径方向における外側（積層リング１２の内周側から外周側に向かう方向、すなわち図２中上方）に延出されており、各ピラー部２２の延出端部には、サドル面２３ｓの幅方向に突出する一対のフック部２２ｆが形成されている。一対のフック部２２ｆは、積層リング１２（リング材１１）の幅よりも若干長い間隔をおいて互いに対向するように突出されている。凹部２３内には、積層リング１２が配置され、凹部２３のサドル面２３ｓは、積層リング１２の内周面、すなわち最内層のリング材１１の内周面と接触している。
【００１５】
リテーナリング３０は、鋼板製のドラムから切り出された帯板がリング状に溶接されたものであり、リング材１１と概ね同一若しくはそれよりも薄い厚みと、最外層のリング材１１よりも長い周長と、一対のフック部２２ｆ同士の間隔よりも長い幅とにより形成されている。このリテーナリング３０は、全てのエレメント２０の凹部２３に積層リング１２が収容された状態で、幅方向に弾性変形させられて各エレメント２０の一対のフック部２２ｆの間を介して凹部２３に嵌め込まれる。これにより、リテーナリング３０は、積層リング１２の最外層のリング材１１の外周面と各エレメント２０のフック部２２ｆの内周面との間に配置されて積層リング１２を包囲し、各エレメント２０が積層リング１２から脱落するのを規制する。本実施形態では、リテーナリング３０には、図３に示すように、開口（長穴）３０ｏが形成されており、これにより、リテーナリング３０を幅方向に弾性変形し易くしてエレメント２０の組付性を確保することができる。
【００１６】
図４は、本実施形態のリテーナリング３０の長孔３０ｏおよび溶接部３０ｗと、比較例のリテーナリング１３０の長孔１３０ｏおよび溶接部１３０ｗとを示す。リテーナリング３０，１３０は、帯板がリング状に溶接され、所望の周長まで引き延ばされて形成される。このため、溶接による影響が残存している状態で引き延ばされると、リテーナリング３０，１３０は、図４（ａ），図４（ｂ）に誇張して示すように、溶接部３０ｗ，１３０ｗにおいてくびれが生じる。ここで、比較例のリテーナリング１３０の開口１３０ｏは、図４（ｂ）に示すように、その一部が幅方向において溶接部１３０ｗにかかるように形成されている。いま、リテーナリング１３０の幅方向において、開口１３０ｏの幅をａとし、非溶接部における幅方向端部から開口１３０ｏの縁までの幅をＸとし、溶接部１３０ｗにおける幅方向端部から開口１３０ｏの縁までの幅をＸ’とし、溶接部１３０ｗのくびれの深さをｔとし、非溶接部の幅をＬとすると、溶接部１３０ｗにおける断面積減少率は、Ｘ’／Ｘで表わすことができる。ここで、Ｌを２０．５０ｍｍとし、ａを４．６ｍｍとし、ｔを０．０８ｍｍとする。Ｘ’は（Ｌ−ａ−２・ｔ）／２であり、Ｘは（Ｌ−ａ）／２であるから、断面積減少率（Ｘ’／Ｘ）は、０．９８９９となる。これに対して、本実施形態のリテーナリング３０の開口３０ｏは、図４（ａ）に示すように、幅方向において溶接部３０ｗにかからないように形成されている。いま、リテーナリング３０の幅方向において、開口３０ｏの幅をａとし、溶接部３０ｗのくびれの深さをｔとし、溶接部３０ｗの幅（くびれ間の距離）をＹ’とし、非溶接部の幅をＹ（＝Ｌ）とすると、溶接部３０ｗにおける断面積減少率は、Ｙ’／Ｙで表わすことができる。Ｙ’はＹ−２・ｔであるから、断面積減少率（Ｙ’／Ｙ）は、０．９９２２となる。したがって、本実施形態のリテーナリング３０の方が、比較例のリテーナリング１３０に比して、張力がかかったときに、溶接部のくびれによる影響が少ないことがわかる。
【００１７】
リテーナリング３０は、図５に例示する製造工程によって製造される。リテーナリングリング３０の製造工程は、図示するように、（ａ）帯板切断工程と、（ｂ）曲げ工程と、（ｃ）溶接前洗浄工程と、（ｄ）溶接工程と、（ｅ）溶体化工程（焼鈍工程）と、（ｆ）リング切断工程と、（ｇ）穴開け工程と、（ｈ）研磨工程と、（ｉ）圧延前洗浄工程と、（ｊ）圧延工程と、（ｋ）圧延後洗浄工程と、（ｌ）第２溶体化工程と、（ｍ）周長調整工程と、（ｎ）時効・窒化工程とにより構成される。
【００１８】
（ａ）帯板切断工程は、ドラムに巻回された所定厚さ（例えば、０．４〜０．５ｍｍ）の帯状の鋼板（マルエージング鋼板）を幅方向に切断することにより所定サイズの帯板３１を切り出す工程である。帯板切断工程は、切れ刃を有するカッタ切断機やレーザ切断機などを用いて行なうことができる。（ｂ）曲げ工程は、帯板３１の端部同士を互いに突き合わせるように筒状に曲げて筒状体３２を成形する工程である。曲げ工程は、ロールや金型を用いて行なうことができる。
【００１９】
（ｃ）溶接前洗浄工程は、筒状体３２の突き合わせ部を溶接する前に、筒状体３２の脱脂洗浄を行なう工程である。溶接前洗浄工程は、例えば、シャワー洗浄や超音波洗浄などにより行なうことができる。（ｄ）溶接工程は、筒状体３２の突き合わせ部を溶接する突き合わせ溶接を行なう工程である。溶接工程は、例えば、レーザ溶接やプラズマ溶接などにより行なうことができる。（ｅ）第１溶体化工程（焼鈍工程）は、溶接工程で変化した溶接部周辺の硬度分布を平準化させ、展延性を向上させるための工程である。
【００２０】
（ｆ）リング切断工程は、筒状体３２を所定幅の複数のリング体３３に切断する工程であり、カッタ切断機やレーザ切断機などを用いて行なうことができる。
【００２１】
（ｇ）穴開け工程は、所定幅に切断したリング体３３に開口３３ｏを形成する工程であり、例えば、図６に例示する穴開け装置４０を用いて行なうことができる。穴開け装置４０は、図示するように、レーザにより加工を行なうレーザ加工機であり、リング体３３に対してテンションを付与する一対のテンションローラ４１，４２と、リング体３５の加工面（穴開け面）が水平面（ＸＹ平面）に平行になるよう加工面の両側を固定するクランプ４３，４４と、レーザ発振器（図示せず）、レーザ発振器からのレーザをリング体３５の加工面に向かって射出するヘッド４５と、ヘッド４５をＸＹ方向に移動させる駆動装置（図示せず）と、リング体３５の加工面の裏側に設けられレーザ加工により生じる加工屑を回収する回収部４６と、を備える。この穴開け装置４０では、リング体３３を一対のテンションローラ４１，４２に架け渡し、一対のテンションローラ４１，４２を互いに離間させることでリング体３３にテンションを付与し、クランプ４３，４４によってリング体３３の加工面の両側を固定する。このとき、リング体３３の加工面が溶接部にかからないようにテンションローラ４１，４２を回転させてリング体３３の固定位置を調整する。そして、レーザ発振器を駆動してヘッド４５からレーザを射出しながら、駆動装置によりヘッド４５をＸＹ方向に移動させることにより、リング体３３に長穴状の開口３３ｏを形成する。なお、穴開け工程は、上記穴開け装置４０（レーザ加工機）を用いるものに限られず、アーク放電により加工を行なう放電加工機や、加圧された水を射出することにより加工を行なうウォータカッタ、穴抜き加工を行なうプレス加工機などを用いることもできる。
【００２２】
（ｈ）研磨工程は、図７に示すように、リング切断工程によるリング体３３の切断面（幅方向端部）と、穴開け工程によるリング体３３の切断面（開口３３ｏ）とを纏めて研磨してＲ状に加工（面取り）する工程であり、本実施形態では、バレル研磨により行なわれる。開口を有するリング（リテーナリング３０）を製造する際に、穴開け工程を、リング切断工程と研磨工程との間に設けることにより、リング切断工程の後に必要な研磨工程と、穴開け工程の後に必要な研磨工程とを一の研磨工程で纏めて行なうことが可能となる。これにより、開口を形成するための製造設備として、上記穴開け装置４０を追加するだけでよく、開口を有するリング体を低コストで効率良く製造することができる。
【００２３】
（ｉ）圧延前洗浄工程は、リング体３３を圧延する前に、研磨工程（バレル研磨）でリング体３３に付着した研磨屑などを除去する工程である。洗浄工程は、例えば、シャワー洗浄や超音波洗浄などにより行なうことができる。（ｊ）圧延工程は、圧延ローラを用いてリング体３３を必要な板厚に圧延してリング体３４とする工程である。（ｋ）圧延後洗浄工程は、圧延によってリング体３４に付着した圧延油などを除去する工程である。（ｌ）第２溶体化工程は、圧延したリング体３４を加熱して、圧延により変形された金属組織の再結晶化を行なう工程である。
【００２４】
（ｍ）周長調整工程は、圧延したリング体３４の周長を調整してリング体３５とする工程である。周長調整工程は、例えば、一対のロールに圧延したリング体３４を架け渡し、一対のロールを互いに離間させることによりリング体３４の周長を調整する。
【００２５】
（ｎ）時効・窒化工程は、リング体３５を時効処理した後、窒化処理することによりリング体３５の表面を強化する工程である。これにより、開口３０ｏが形成されたリテーナリング３０が形成される。
【００２６】
以上説明した本実施形態の無端リングの製造方法は、リング体３３（リテーナリング３０）に開口３３ｏ（開口３０ｏ）を形成する穴開け工程（開口形成工程）を、リング切断工程と研磨工程との間に実行する。これにより、穴開け工程の後に、研磨工程が実行されるため、リング切断工程によるリング体３３の切断面（幅方向端部）と穴開け工程によるリング体３３の切断面（開口縁）とを纏めて一の研磨工程で研磨することができる。この結果、開口３０ｏを有するリテーナリング３０を低コストで効率良く製造することができる。
【００２７】
上述した実施形態では、穴開け工程（開口形成工程）において、長穴状の開口を形成するものとしたが、これに限定されるものではなく、円形や楕円形、多角形など、如何なる形状の開口を形成するものとしてもよい。
【００２８】
上述した実施形態では、穴開け工程（開口形成工程）において、リング体３３の幅方向において溶接部にかからないように開口３３ｏを形成するものとしたが、開口の一部が溶接部にかかっても構わない。
【００２９】
上述した実施形態では、最終工程として時効・窒化工程を行なうものとしたが、要求される品質によっては、時効・窒化工程を省略してもよい。
【００３０】
以上説明したように、本開示の無端リングの製造方法は、ベルト式無段変速機（１）の伝達ベルト（１０）に用いられる無端リング（３０）を製造する無端リング（３０）の製造方法であって、帯状の金属板（３１）の端部同士を突き合わせて溶接し無端の筒状体（３２）を形成する溶接工程（ｄ）と、前記筒状体（３２）を所定幅のリング体（３３）に切断する切断工程（ｆ）と、切断したリング体（３３）に開口（３３ｏ）を形成する開口形成工程（ｇ）と、開口（３３ｏ）を形成したリング体（３３）の幅方向端部と開口部とを研磨する研磨工程（ｈ）と、研磨したリング体（３３）を圧延する圧延工程（ｊ）と、圧延したリング体（３４）の周長を調整する周長調整工程（ｍ）と、を備えることを要旨とする。
【００３１】
この本開示の無端リングの製造方法では、溶接工程と切断工程と研磨工程と圧延工程と周長調整工程とを順に実行する。そして、切断工程と研磨工程との間に、リング体の開口を形成する開口形成工程を実行する。これにより、切断工程によるリング体の切断面の研磨と開口形成工程によるリング体の切断面（開口縁）の研磨とを一の研磨工程で実現することができる。したがって、切断工程の後と開口形成工程の後にそれぞれ研磨工程を設けるものに比して、無端リングの製造を効率良く行なうことができる。
【００３２】
こうした本開示の無端リングの製造方法において、前記研磨工程（ｈ）は、バレル研磨により前記リング体（３３）の幅方向端部と開口部とを面取りするものとしてもよい。こうすれば、リング体の幅方向端部と開口部とを一度に研磨することができる。
【００３３】
また、本開示の無端リングの製造方法において、周長を調整したリング体（３５）に時効処理および窒化処理を施す時効・窒化工程（ｎ）を備えるものとしてもよい。こうすれば、こうすれば、無端リングの表面を強化してその品質を高めることができる。
【００３４】
さらに、本開示の無端リングの製造方法において、前記研磨工程（ｈ）と前記圧延工程（ｊ）との間に、前記リング体（３３）を洗浄する洗浄工程（ｉ）を備えるものとしてもよい。
【００３５】
また、本開示の無端リングの製造方法において、前記開口形成工程（ｇ）は、前記リング体（３３）の幅方向において該リング体（３３）の溶接部にかからない位置に前記開口（３３ｏ）を形成するものとしてもよい。こうすれば、無端リングに張力がかかったときに溶接部や開口部に過大な応力が作用するのを抑制することができ、無端リングの品質を高めることができる。
【００３６】
さらに、本開示の無端リングの製造方法において、結束リング（１２）と、前記結束リング（１２）の内周面と接触するサドル面（２３ｓ）を含む本体部（２１）と前記サドル面（２３ｓ）における幅方向両側から径方向外側に延出された一対のピラー部（２２）と前記ピラー部（２２）から互いに対向するように前記サドル面（２３ｓ）の幅方向に突出する一対のフック部（２２ｆ）とを有し前記結束リング（１２）に支持されることにより環状に配列される複数のエレメント（２０）と、を備える前記伝達ベルト（１０）に用いられ、前記無端リングとして、前記結束リング（１２）の外周面と前記フック部（２２ｆ）の内周面との間に配置されるリテーナリング（３０）を製造するものとしてもよい。
【００３７】
以上、本開示の発明の実施の形態について説明したが、本開示の発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本開示の発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本開示の発明は、無端リングの製造産業に利用可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１  無段変速機、２  プライマリシャフト、３  プライマリプーリ、４  セカンダリシャフト、５  セカンダリプーリ、１０  伝達ベルト、１１  リング材、１２  積層リング、２０  エレメント、２１  本体部、２２  ピラー部、２２ｆ  フック部、２３  凹部、２３ｓ  サドル面、３０，１３０  リテーナリング、３０ｗ，１３０ｗ  溶接部、３０ｏ，１３０ｏ  開口（長孔）、３１  帯板、３２  筒状体、３３〜３５  リング体、３３ｏ  開口、４０  穴開け装置、４１，４２  テンションローラ、４３，４４  クランプ、４５  ヘッド、４６  回収部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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