(57)【要約】【課題】本発明は、極めて実用的な掘削穴形成装置を提供することを目的とする。【解決手段】地盤50に掘削用ドリル30を回動降下させることで掘削穴50ａを形成する掘削穴形成装置であって、クレーン装置31のブーム32先端部に設けられるドリル駆動部２に前記掘削用ドリル30が回動自在に設けられ、前記ドリル駆動部２は、前記ブーム32先端部から出し入れされるワイヤー33に吊り下げられて前記ブーム32に対して昇降自在に設けられ、前記ドリル駆動部２の対向位置には前記ブーム32に連結され該ドリル駆動部２を回り止めし且つガイドするガイド部５が設けられたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
地盤に掘削用ドリルを回動降下させることで掘削穴を形成する掘削穴形成装置であって、クレーン装置のブーム先端部に設けられるドリル駆動部に前記掘削用ドリルが回動自在に設けられ、前記ドリル駆動部は、前記ブーム先端部から出し入れされるワイヤーに吊り下げられて前記ブームに対して昇降自在に設けられ、前記ドリル駆動部の対向位置には前記ブームに連結され該ドリル駆動部を回り止めし且つガイドするガイド部が設けられていることを特徴とする掘削穴形成装置。
【請求項２】
請求項１記載の掘削穴形成装置において、前記ガイド部は、上下方向に所定長さを有する棒状体で構成され、前記ドリル駆動部には前記ガイド部に被嵌される筒状部が設けられていることを特徴とする掘削穴形成装置。
【請求項３】
請求項１，２いずれか１項に記載の掘削穴形成装置において、前記ドリル駆動部及び前記ガイド部は前記ブーム先端部に擺動自在に設けられていることを特徴とする掘削穴形成装置。
【請求項４】
請求項１〜３いずれか１項に記載の掘削穴形成装置において、前記ドリル駆動部には前記掘削用ドリルが着脱自在に設けられていることを特徴とする掘削穴形成装置。
【請求項５】
請求項１〜４いずれか１項に記載の掘削穴形成装置において、前記掘削用ドリルは、下端部に掘削部を有する掘削体と、この掘削体の上端部に継ぎ足し連結可能な連結体とで構成されていることを特徴とする掘削穴形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、掘削穴形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、杭打ち作業において地盤に掘削用ドリルを回動降下させることで掘削穴を形成する装置として、例えば特開２００２−３８８６１に開示される掘削穴形成装置（以下、従来例という）が提案されている。
【０００３】
この従来例は、クレーン装置によって略鉛直に吊り下げられ、地盤に立設されるリーダと、このリーダに設けられたガイド部によって該リーダの長手方向に案内されて移動する取付部材と、この取付部材に取り付けられる掘削用ドリル（ダウンザホールハンマ）とを有するものである。
【０００４】
この従来例は、クレーン装置でリーダを略鉛直に吊り下げ状態として地盤に固定し、この状態で掘削用ドリルを回動させながらリーダに対して取付部材及び掘削用ドリルを降下させ、地盤に掘削穴を形成するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３８８６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来例は、リーダを地盤に固定するのが厄介で時間を要してしまい、掘削穴を何本も形成する現場において、その都度リーダを固定したりその固定を解除したりしなければならず、非常に作業性が悪い。
【０００７】
本発明は、前述した問題点を解消する極めて実用的な掘削穴形成装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００９】
地盤50に掘削用ドリル30を回動降下させることで掘削穴50ａを形成する掘削穴形成装置であって、クレーン装置31のブーム32先端部に設けられるドリル駆動部２に前記掘削用ドリル30が回動自在に設けられ、前記ドリル駆動部２は、前記ブーム32先端部から出し入れされるワイヤー33に吊り下げられて前記ブーム32に対して昇降自在に設けられ、前記ドリル駆動部２の対向位置には前記ブーム32に連結され該ドリル駆動部２を回り止めし且つガイドするガイド部５が設けられていることを特徴とする掘削穴形成装置に係るものである。
【００１０】
また、請求項１記載の掘削穴形成装置において、前記ガイド部５は、上下方向に所定長さを有する棒状体で構成され、前記ドリル駆動部２には前記ガイド部５に被嵌される筒状部６が設けられていることを特徴とする掘削穴形成装置に係るものである。
【００１１】
また、請求項１，２いずれか１項に記載の掘削穴形成装置において、前記ドリル駆動部２及び前記ガイド部５は前記ブーム32先端部に擺動自在に設けられていることを特徴とする掘削穴形成装置に係るものである。
【００１２】
また、請求項１〜３いずれか１項に記載の掘削穴形成装置において、前記ドリル駆動部２には前記掘削用ドリル30が着脱自在に設けられていることを特徴とする掘削穴形成装置に係るものである。
【００１３】
また、請求項１〜４いずれか１項に記載の掘削穴形成装置において、前記掘削用ドリル30は、下端部に掘削部30ａを有する掘削体30’と、この掘削体30’の上端部に継ぎ足し連結可能な連結体30”とで構成されていることを特徴とする掘削穴形成装置に係るものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は上述のように構成したから、地盤への掘削穴の形成作業が簡易且つ迅速に行えるなど、極めて実用的な掘削穴形成装置となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施例を示す斜視図である。
【図２】本実施例の要部の説明図である。
【図３】本実施例の使用状態説明図である。
【図４】本実施例の使用状態説明図である。
【図５】本実施例の使用状態説明図である。
【図６】本実施例の使用状態説明図である。
【図７】本実施例を使用して形成した掘削穴に杭打ちしてフェンスを設けた状態の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００１７】
地盤50に掘削穴50ａを形成する場合、クレーン装置31のブーム32先端部を掘削穴50ａを形成する部位に移動させて、ドリル駆動部２に設けられた掘削用ドリル30を当該部位に配する。
【００１８】
この状態でドリル駆動部２により掘削用ドリル30を回動させながら、ワイヤー33を介して降下させると、掘削用ドリル30は地盤50に挿入され、掘削穴50ａが形成される。
【００１９】
ドリル駆動部２の対向位置にはガイド部５が設けられ、このガイド部５は前記ブーム32に連結されている為、ドリル駆動部２は軸回動せず、更に、前記ドリル駆動部２はこのガイド部５により案内されて昇降する。
【００２０】
従って、前述した従来例のように地盤50に固定するもの（従来例の場合は、リーダ）がなく、よって、それだけ掘削穴50ａを形成する作業が簡易且つ迅速に行えることになる。
【実施例】
【００２１】
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００２２】
本実施例は、地盤50に掘削用ドリル30を回動降下させることで掘削穴50ａを形成する掘削穴形成装置である。本実施例では、掘削用ドリル30として、回動降下させながら、圧縮空気により掘削部30ａ（先端ビット）で地盤50を叩きながら削孔するダウンザホールハンマを採用しており（長さはおよそ１０ｍ程度）、下端部に掘削部30ａを有する軸状の掘削体30’と、この掘削体30’の上端部に継ぎ足し連結可能な軸状の連結体30”とで構成されている。尚、掘削用ドリル30はダウンザホールハンマに限らない。
【００２３】
具体的には、クレーン装置31の伸縮可能なブーム32（最大長およそ３０ｍ程度）の先端部に設けられるドリル駆動部２に掘削用ドリル30が回動自在に設けられ、ドリル駆動部２は、ブーム32先端部から出し入れされるワイヤー33に吊り下げられてブーム32に対して昇降自在に設けられたものである。
【００２４】
ドリル駆動部２は、図１，２に図示したように適宜な金属製の部材で形成されたものであり、内部に回動駆動部４（オーガモーター）を具備し、この回動駆動部４に掘削用ドリル30の上端部が着脱自在に連結されるように構成されている。
【００２５】
また、ドリル駆動部２の上部には、ブーム32先端部から出し入れされるワイヤー33が連結されるワイヤー連結部２ａが設けられている。従って、ドリル駆動部２は、ワイヤー33に吊り下げられた状態で昇降自在となる。
【００２６】
また、ドリル駆動部２の左右対向位置には、後述するガイド部５をスライドする筒状部６が設けられている。尚、筒状部は可及的に長いものが望ましい。
【００２７】
具体的には、ドリル駆動部２の左右対向位置にはブーム32に連結され該ドリル駆動部２を回り止めし（反力を得るためのもの）且つガイドするガイド部５が設けられている。
【００２８】
このガイド部５は、図１に図示したように適宜な金属製の部材で形成されたものであり、所定間隔を介して左右に対設され上下方向に長さを有する棒状の縦体５ａ（長さはおよそ１〜２ｍ程度）で構成され、この左右の縦体５ａはドリル駆動部２の左右位置に設けられた前記筒状部６をガイドする。また、この左右の縦体５ａ同士は下部で水平の横体５ｂで連設されている。
【００２９】
従って、ガイド部５は使用しない場合には横体５ｂを接地させて立設状態に保管される。
【００３０】
また、ガイド部５の上端部にはブーム32先端部に連結される連結部３が設けられている。
【００３１】
この連結部３は、ブーム32先端部に連結される一対の連結部材３ａと、この連結部材３ａの先端部に架設され左右の縦体５ａの上端部が枢着される軸状部材３ｂとで構成されている。
【００３２】
従って、ドリル駆動部２及びガイド部５はブーム32先端部に対して前後方向に擺動自在となる。
【００３３】
以上の構成から成る掘削穴形成装置を用いたフェンス11の施工について説明する。
【００３４】
地盤50に掘削穴50ａを形成する場合、クレーン装置31のブーム32先端部を掘削穴50ａを形成する部位に移動させて、ドリル駆動部２に設けられた掘削用ドリル30（掘削体30’）を当該部位に配する（図３参照）。
【００３５】
続いて、この状態でドリル駆動部２により掘削用ドリル30（掘削体30’）を回動させながら、ドリル駆動部２を降下させると、掘削用ドリル30（掘削体30’）は地盤50に挿入され掘削穴50ａが形成される（図４参照）。
【００３６】
本実施例のドリル駆動部２は、ブーム32先端部から出し入れされるワイヤー33に吊り下げ状態であり、このワイヤー33の出し入れにより昇降する。
【００３７】
ドリル駆動部２の左右対向位置にはガイド部５が設けられ、このガイド部５はブーム32に連結されている為、掘削用ドリル30は反力を得て回動し、更に、ドリル駆動部２はこのガイド部５により良好に昇降する。
【００３８】
ドリル駆動部２が下端に位置したら、ブーム32を没入させて縮めるとともに、前記ドリル駆動部２を上端に復帰動させ、前記同様に掘削作業を行い、この繰り返しにより掘削穴50ａを完成させる。
【００３９】
尚、必要に応じて掘削体30’の上端部に連結体30”を継ぎ足し連結する（図５，６参照）。
【００４０】
以上の工程を行い、構築するフェンス11に必要な杭10の数だけ掘削孔50ａを複数本形成し、その後、掘削孔50ａに杭10を打ち、フェンス11を形成する。
【００４１】
よって、本実施例によれば、前述した従来例のように地盤50に固定するもの（従来例の場合は、リーダ）がなく、よって、それだけ掘削穴50ａを形成する作業が簡易且つ迅速に行えることになる。
【００４２】
従来例のリーダは長尺物であり、且つ、このリーダを吊り下げる為の大型のクレーン装置となる。従って、例えば山間地などの狭い作業環境においてはリーダを搬送するのが大変であるのは勿論、クレーン装置が入れない場合もあった。
【００４３】
この点、本実施例は、地盤50に固定するリーダが不要であり、且つ、小型のクレーン装置31で良い為、狭い作業場境でも確実に対応して掘削穴50ａを良好に形成することができる（急傾斜な法面への掘削穴50ａの形成に際しては、クレーン装置31で近傍まで移動させて掘削作業が良好に行える。）。
【００４４】
また、本実施例は、ガイド部５が、上下方向に所定長さを有する棒状体で構成され、ドリル駆動部２にはガイド部５に被嵌される筒状部６が設けられているから、簡易且つ確実にドリル駆動部２を昇降自在に設けることができる。
【００４５】
また、本実施例は、ドリル駆動部２及びガイド部５はブーム32先端部に擺動自在に設けられているから、施工場所の地形（例えば急傾斜な法面）に対応して掘削用ドリル30を確実に鉛直状態とすることができる。
【００４６】
また、本実施例は、ドリル駆動部２には掘削用ドリル30が着脱自在に設けられているから、作業を行う際の最適なタイミングで掘削用ドリル30を装着して作業を行うことができる。
【００４７】
また、本実施例は、掘削用ドリル30は、下端部に掘削部30ａを有する掘削体30’と、この掘削体30’の上端部に継ぎ足し連結可能な連結体30”とで構成されているから、小型のクレーン装置31で掘削孔50ａの形成作業が行えることになる。
【００４８】
尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【符号の説明】
【００４９】
２  ドリル駆動部
５  ガイド部
６  筒状部
30  掘削用ドリル
30ａ  掘削部
30’  掘削体
30”  連結体
31  クレーン装置
32  ブーム
33  ワイヤー
50  地盤
50ａ  掘削穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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