(57)【要約】【課題】外装部材の隙間を、簡単かつ確実に、シーリングすることができる外装部材の施工方法、および、外装部材の施工に用いられるシーリング部材を提供すること。【解決手段】  建築物に外装部材１を施工するときに、隙間Ｄを隔てて互いに隣接する２つの外装部材１のうちの一方の外装部材１Ａと、隙間Ｄをシーリングするためのシーリング部材２であって、両面に接着面（第１接着面Ｓ１および第２接着面Ｓ２）を備えるシーリング部材と２を、シーリング部材２の第１接着面Ｓ１で接着する第１接着工程と、２つの外装部材１のうちの他方の外装部材１Ｂと、シーリング部材２とを、シーリング部材２の第２接着面Ｓ２で接着する第２接着工程とを実施する。【選択図】図４
2018031227.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物に外装部材を施工する施工方法であって、
隙間を隔てて互いに隣接する２つの外装部材のうちの一方の外装部材と、前記隙間をシーリングするためのシーリング部材であって、両面に接着面を備えるシーリング部材とを、前記シーリング部材の一方の接着面で接着する第１接着工程と、
前記２つの外装部材のうちの他方の外装部材と、前記シーリング部材とを、前記シーリング部材の他方の接着面で接着する第２接着工程と
を含むことを特徴とする、外装部材の施工方法。
【請求項２】
前記シーリング部材は、前記他方の接着面を覆う剥離部材をさらに備え、
前記第２接着工程は、
前記他方の外装部材を前記シーリング部材に対して位置決めする工程と、
前記剥離部材を前記他方の接着面から剥離させながら、前記他方の外装部材を、前記シーリング部材の他方の接着面に接着する工程と
を含むことを特徴とする、請求項１に記載の外装部材の施工方法。
【請求項３】
前記シーリング部材の弾性復元性は、５０％以上であることを特徴とする、請求項１または２に記載の外装部材の施工方法。
【請求項４】
前記シーリング部材は、前記外装部材に対する前記シーリング部材の９０°剥離試験において、凝集破壊することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の外装部材の施工方法。
【請求項５】
前記シーリング部材は、弾性層と、前記弾性層の両面に設けられる接着層とを備え、
前記接着層の厚みは、０．２ｍｍ以上であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の外装部材の施工方法。
【請求項６】
隙間を隔てて互いに隣接する２つの外装部材の前記隙間をシーリングするためのシーリング部材であって、
弾性層と、
前記弾性層の一方の表面に設けられ、前記２つの外装部材のうちの一方の外装部材に接着される第１接着面と、
前記弾性層の他方の表面に設けられ、前記２つの外装部材のうちの他方の外装部材に接着される第２接着面と
を備えることを特徴とする、シーリング部材。
【請求項７】
弾性復元性が、５０％以上であることを特徴とする、請求項６に記載のシーリング部材。
【請求項８】
前記外装部材に対する９０°剥離試験において、凝集破壊することを特徴とする、請求項６または７に記載のシーリング部材。
【請求項９】
前記弾性層の一方の表面に設けられ、前記第１接着面を備える第１接着層と、
前記弾性層の他方の表面に設けられ、前記第２接着面を備える第２接着層と
を備え、
前記第１接着層および前記第２接着層の厚みは、０．２ｍｍ以上であることを特徴とする、請求項６〜８のいずれか一項に記載のシーリング部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外装部材の施工方法、および、外装部材の施工に用いられるシーリング部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築物の外壁を構成するサイディングボードなどの隙間を、湿式硬化型のシーリング剤や、ガスケットにより塞ぐことが知られている。
【０００３】
例えば、一方の外壁パネルに接着される基部と、他方の外壁パネルに押し付けられる押圧部とを備える縦目地材により、一方の外壁パネルと他方の外壁パネルとの隙間を塞ぐことが知られている（下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２４７３１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記した特許文献１では、縦目地材は、他方の外壁パネルに対して、押圧部で押し付けられている。
【０００６】
そのため、外壁パネルが熱や湿度により膨張または収縮し、他方の外壁パネルに対する押圧部の押圧力が低下した場合、他方の外壁パネルと縦目地材との間の止水性を確保することが困難になる場合がある。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、外装部材の隙間を、簡単かつ確実に、シーリングすることができる外装部材の施工方法、および、外装部材の施工に用いられるシーリング部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明［１］は、建築物に外装部材を施工する施工方法であって、隙間を隔てて互いに隣接する２つの外装部材のうちの一方の外装部材と、前記隙間をシーリングするためのシーリング部材であって、両面に接着面を備えるシーリング部材とを、前記シーリング部材の一方の接着面で接着する第１接着工程と、前記２つの外装部材のうちの他方の外装部材と、前記シーリング部材とを、前記シーリング部材の他方の接着面で接着する第２接着工程とを含む、外装部材の施工方法を含む。
【０００９】
本発明［２］は、前記シーリング部材が、前記他方の接着面を覆う剥離部材をさらに備え、前記第２接着工程が、前記他方の外装部材を前記シーリング部材に対して位置決めする工程と、前記剥離部材を前記他方の接着面から剥離させながら、前記他方の外装部材を、前記シーリング部材の他方の接着面に接着する工程とを含む、上記［１］の外装部材の施工方法を含む。
【００１０】
本発明［３］は、前記シーリング部材の弾性復元性が、５０％以上である、上記［１］または［２］の外装部材の施工方法を含む。
【００１１】
本発明［４］は、前記シーリング部材が、前記外装部材に対する前記シーリング部材の９０°剥離試験において、凝集破壊する、上記［１］〜［３］のいずれか１つの外装部材の施工方法を含む。
【００１２】
本発明［５］は、前記シーリング部材が、弾性層と、前記弾性層の両面に設けられる接着層とを備え、前記接着層の厚みが、０．２ｍｍ以上である、上記［１］〜［４］のいずれか１つの外装部材の施工方法を含む。
【００１３】
本発明［６］は、隙間を隔てて互いに隣接する２つの外装部材の前記隙間をシーリングするためのシーリング部材であって、弾性層と、前記弾性層の一方の表面に設けられ、前記２つの外装部材のうちの一方の外装部材に接着される第１接着面と、前記弾性層の他方の表面に設けられ、前記２つの外装部材のうちの他方の外装部材に接着される第２接着面とを備える、シーリング部材を含む。
【００１４】
本発明［７］は、弾性復元性が、５０％以上である、上記［６］のシーリング部材を含む。
【００１５】
本発明［８］は、前記外装部材に対する９０°剥離試験において、凝集破壊する、上記［６］または［７］のシーリング部材を含む。
【００１６】
本発明［９］は、前記弾性層の一方の表面に設けられ、前記第１接着面を備える第１接着層と、前記弾性層の他方の表面に設けられ、前記第２接着面を備える第２接着層とを備え、前記第１接着層および前記第２接着層の厚みが、０．２ｍｍ以上である、上記［６］〜［８］のいずれか１つのシーリング部材を含む。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の外装部材の施工方法によれば、両面に接着面を備えるシーリング部材を、一方の外装部材と他方の外装部材とに接着するという簡単な工程で、一方の外装部材と他方の外装部材との隙間をシーリングすることができる。
【００１８】
しかも、シーリング部材は、一方の外装部材および他方の外装部材の両方に接着されているので、シーリング部材と一方の外装部材との間、および、シーリング部材と他方の外装部材との間の止水性を確保することができる。
【００１９】
その結果、外装部材の隙間を、簡単かつ確実に、シーリングすることができる。
【００２０】
また、本発明のシーリング部材によれば、第１接着面で一方の外装部材に接着し、第２接着面で他方の外装部材に接着することができる。
【００２１】
そのため、簡単な工程で、一方の外装部材と他方の外装部材との隙間をシーリングすることができる。
【００２２】
しかも、シーリング部材は、一方の外装部材および他方の外装部材の両方に接着されているので、第１接着面および第２接着面により、シーリング部材と一方の外装部材との間、および、シーリング部材と他方の外装部材との間の止水性を確保することができる。
【００２３】
その結果、外装部材の隙間を、簡単かつ確実に、シーリングすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、建築物の外壁の構造を説明するための説明図である。
【図２】図２は、本発明のシーリング部材の一実施形態を示す概略構成図である。
【図３】図３は、図２に示すシーリング部材の断面図である。
【図４】図４Ａから図４Ｃは、本発明の外装部材の施工方法の一実施形態を説明するための説明図であって、図４Ａは、一方の外装部材とシーリング部材とを、シーリング部材の第１接着面で接着する第１接着工程を示し、図４Ｂは、他方の外装部材をシーリング部材に対して位置決めする位置決め工程を示し、図４Ｃは、セパレータを第２接着面から剥離させながら、他方の外装部材を、シーリング部材の第２接着面に接着する剥離工程を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１に示すように、住宅などの建築物は、サイディングボードやＡＬＣパネルなどの板状の外装部材１からなる外壁Ｗを備える。いわゆる通気工法（透湿防水シートＷＰと外壁Ｗとの間に通気用のスペースを設ける工法）で外壁Ｗを施工する場合、建築物は、外壁Ｗの内側において、柱Ｐと、透湿防水シートＷＰと、スペーサＳ（胴縁）と、ハット型ジョイナーＪとを備える。柱Ｐは、垂直方向に延びる角柱形状に形成されている。透湿防水シートＷＰは、柱Ｐの外側に配置されている。透湿防水シートＷＰは、水平方向および垂直方向に延びる。透湿防水シートＷＰは、水蒸気の通過を許容し、水の通過を防止する。スペーサＳは、透湿防水シートＷＰの外側に配置される。スペーサＳは、柱Ｐとの間に透湿防水シートＷＰを挟むように、柱Ｐに取り付けられる。これにより、透湿防水シートＷＰと外壁Ｗとの間には、スペーサＳの厚みに相当するスペースが形成される。ハット型ジョイナーＪは、スペーサＳの外側に配置される。
【００２６】
そして、外壁Ｗは、複数の外装部材１を水平方向および垂直方向に並べることにより、構成される。複数の外装部材１は、水平方向において、ハット型ジョイナーＪに対して位置決めされ、互いに隙間Ｄを隔てて並列配置される。なお、複数の外装部材１は、通常、垂直方向において、隙間なく重ねて配置される。隙間Ｄは、シーリング部材２により、シーリングされる。以下、互いに隣接する２つの外装部材１のうちの一方の外装部材を、一方の外装部材１Ａと記載し、２つの外装部材１のうちの他方の外装部材を、他方の外装部材１Ｂと記載する。
【００２７】
図２に示すように、シーリング部材２は、所定方向に延びるテープ状に形成されている。シーリング部材２は、両面が接着面（第１接着面Ｓ１および第２接着面Ｓ２）になっている両面テープである。シーリング部材２は、厚み方向（第１接着面Ｓ１および第２接着面Ｓ２と直交する方向）に伸縮可能である。シーリング部材２は、例えば、円筒形状の芯材３の周りに、第１接着面Ｓ１が径方向内側に配置されるように、渦巻き状に巻かれる。この場合、径方向において、内側のシーリング部材２の第２接着面Ｓ２と、外側のシーリング部材２の第１接着面Ｓ１との間に、剥離部材の一例としてのセパレータ４が介在される。詳しくは、図３に示すように、シーリング部材２は、弾性層５と、弾性層５の両面に設けられる接着層６（第１接着層６Ａおよび第２接着層６Ｂ）と、セパレータ４とを備える。
【００２８】
弾性層５は、伸縮性と止水性とを両立可能であり、例えば、各種ゴムから形成される。弾性層５がゴムから形成されていることにより、弾性層５が厚み方向に伸びている状態でも、止水性を確保できる。
【００２９】
弾性層５を形成するゴムとしては、例えば、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ）などのオレフィン系ゴム、例えば、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレン−ブタジエン−スチレンゴム（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンゴム（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン−ブタジエンゴム、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンゴム（ＳＥＢＳ）、スチレン−イソブチレン−スチレンブロックゴム（ＳＩＢＳ）、スチレン−イソプレン−プロピレン−スチレンゴムなどのスチレン系ゴム、例えば、ブチルゴム、ポリイソブチレンゴム、ポリブテン、ポリイソプレンゴム、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）などのブチル系ゴム、例えば、クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴムなどの塩化ビニル系ゴム、例えば、天然ゴムなどが挙げられる。好ましくは、弾性層５は、エチレン−プロピレン−ジエンゴムからなる。
【００３０】
なお、弾性層５は、例えば、難燃剤、軟化剤、充填剤などの公知の添加剤を含有することもできる。
【００３１】
弾性層５の５０％引張応力（ＪＩＳ  Ａ  ５７５８）は、例えば、０．０２Ｎ／ｍｍ２以上、好ましくは、０．０５Ｎ／ｍｍ２以上であり、例えば、０．３Ｎ／ｍｍ２以下、好ましくは、０．２Ｎ／ｍｍ２以下である。
【００３２】
弾性層５の５０％引張応力が上記下限値以上であると、外装部材１に外力が加わり、弾性層５に負荷がかかった場合に、弾性層５が形状を保つことができる。弾性層５の５０％引張応力が上記上限値以下であると、施工後に外装部材１が収縮し、隙間Ｄが広がった場合に、シーリング部材２は、伸長することにより、外装部材１の収縮に追従できる。これにより、隙間Ｄを確実にシーリングすることができる。
【００３３】
弾性層５の最大伸び率（ＪＩＳ  Ａ  ５７５８）は、例えば、２００％以上、好ましくは、４００％以上であり、例えば、２０００％以下、好ましくは、１６００％以下である。
【００３４】
弾性層５の最大伸び率が上記下限値以上であると、施工後に外装部材１が収縮し、隙間Ｄが広がった場合に、シーリング部材２は、伸長することにより、外装部材１の収縮に追従できる。これにより、隙間Ｄを確実にシーリングすることができる。また、弾性層５の最大伸び率が上記上限値以下であると、外装部材１に外力が加わり、弾性層５に負荷がかかった場合に、弾性層５が形状を保つことができる。
【００３５】
弾性層５の厚みは、隙間Ｄの幅に応じて、適宜設定できる。具体的には、弾性層５の厚みは、例えば、４ｍｍ以上、好ましくは、５ｍｍ以上である。また、弾性層５の厚みは、例えば、１２ｍｍ以下、好ましくは、１３ｍｍ以下である。
【００３６】
弾性層５の厚みが上記下限値以上であると、シーリング部材２の伸縮性を確保できる。弾性層５の厚みが上記上限値以下であると、外装部材１の隙間Ｄをシーリングするための十分な厚みを確保することができる。
【００３７】
第１接着層６Ａは、弾性層５の一方の表面に積層される。第１接着層６Ａは、シーリング部材２の厚み方向において、弾性層５に対して、第２接着層６Ｂの反対側に配置される。第１接着層６Ａは、第１接着面Ｓ１を備える。すなわち、第１接着面Ｓ１は、弾性層５の一方の表面に設けられる。第１接着面Ｓ１は、シーリング部材２の厚み方向において、第１接着層６Ａと弾性層５との界面に対して、弾性層５の反対側に配置される。
【００３８】
第１接着層６Ａは、粘着性（感圧接着性）と止水性とを両立可能であり、例えば、ゴム系粘着剤や、樹脂系粘着剤などから形成される。接着層６は、好ましくは、ゴム系粘着剤から形成される。ゴム系粘着剤は、ゴムに添加剤が均一に配合されて分散されたものである。
【００３９】
ゴムとしては、例えば、ブチルゴム、ゴムアスファルトなどが挙げられ、耐久性、耐光性の観点から、好ましくは、ブチルゴムが挙げられる。接着層６が、ゴムとしてブチルゴムを含有するゴム系粘着剤から形成され、弾性層５が、エチレン−プロピレン−ジエンゴムから形成されている場合、シーリング部材２が接着層６と弾性層５との界面で破壊されることを防止でき、隙間Ｄを確実にシーリングすることができる。
【００４０】
添加剤としては、例えば、炭酸カルシウムなどの充填剤、例えば、石油系樹脂、フェノール系樹脂、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、またはこれらの水添物などの粘着付与剤、例えば、プロセスオイル、ポリブテンなどの軟化剤などが挙げられる
第１接着層６Ａの５０％引張応力（ＪＩＳ  Ａ  ５７５８）は、例えば、０．０２Ｎ／ｍｍ２以上、好ましくは、０．０５Ｎ／ｍｍ２以上であり、例えば、０．３Ｎ／ｍｍ２以下、好ましくは、０．２Ｎ／ｍｍ２以下である。
【００４１】
第１接着層６Ａの５０％引張応力が上記下限値以上であると、外装部材１に外力が加わり、第１接着層６Ａに負荷がかかった場合に、第１接着層６Ａが形状を保つことができる。第１接着層６Ａの５０％引張応力が上記上限値以下であると、施工後に外装部材１が収縮し、隙間Ｄが広がった場合に、シーリング部材２は、伸長することにより、外装部材１の収縮に追従できる。これにより、隙間Ｄを確実にシーリングすることができる。
【００４２】
第１接着層６Ａの最大伸び率（ＪＩＳ  Ａ  ５７５８）は、例えば、２００％以上、好ましくは、４００％以上であり、例えば、２０００％以下、好ましくは、１６００％以下である。
【００４３】
第１接着層６Ａの最大伸び率が上記下限値以上であると、施工後に外装部材１が収縮し、隙間Ｄが広がった場合に、シーリング部材２は、伸長することにより、外装部材１の収縮に追従できる。これにより、隙間Ｄを確実にシーリングすることができる。また、第１接着層６Ａの最大伸び率が上記上限値以下であると、外装部材１に外力が加わり、第１接着層６Ａに負荷がかかった場合に、第１接着層６Ａが形状を保つことができる。
【００４４】
第１接着層６Ａの厚みは、例えば、０．２ｍｍ以上、好ましくは、０．４ｍｍ以上であり、例えば、２．０ｍｍ以下、好ましくは、１．５ｍｍ以下である。
【００４５】
第１接着層６Ａの厚みが、上記下限値以上であり、かつ、上記上限値以下であると、外装部材１の表面が凹凸を有する場合に、その凹凸を埋めるように、第１接着層６Ａと外装部材１とを接着することができ、第１接着層６Ａの接着性を確保できる。
【００４６】
第１接着層６Ａの厚みは、弾性層５の厚みを１００％としたときに、例えば、２％以上、好ましくは、４％以上であり、例えば、２０％以下、好ましくは、１５％以下である。
【００４７】
第２接着層６Ｂは、弾性層５の他方の表面に積層される。第２接着層６Ｂは、シーリング部材２の厚み方向において、弾性層５に対して、第１接着層６Ａの反対側に配置される。第２接着層６Ｂは、第２接着面Ｓ２を備える。すなわち、第２接着面Ｓ２は、弾性層５の他方の表面に設けられる。第２接着面Ｓ２は、シーリング部材２の厚み方向において、第２接着層６Ｂと弾性層５との界面に対して、弾性層５の反対側に配置される。第２接着層６Ｂは、第１接着層６Ａと同じ材料から形成される。
【００４８】
第２接着層６Ｂの５０％引張応力（ＪＩＳ  Ａ  ５７５８）は、例えば、０．０２Ｎ／ｍｍ２以上、好ましくは、０．０５Ｎ／ｍｍ２以上であり、例えば、０．３Ｎ／ｍｍ２以下、好ましくは、０．２Ｎ／ｍｍ２以下である。
【００４９】
第２接着層６Ｂの５０％引張応力が上記下限値以上であると、外装部材１に外力が加わり、第２接着層６Ｂに負荷がかかった場合に、第２接着層６Ｂが形状を保つことができる。第２接着層６Ｂの５０％引張応力が上記上限値以下であると、施工後に外装部材１が収縮し、隙間Ｄが広がった場合に、シーリング部材２は、伸長することにより、外装部材１の収縮に追従できる。これにより、隙間Ｄを確実にシーリングすることができる。
【００５０】
第２接着層６Ｂの最大伸び率（ＪＩＳ  Ａ  ５７５８）は、例えば、２００％以上、好ましくは、４００％以上であり、例えば、２０００％以下、好ましくは、１６００％以下である。
【００５１】
第２接着層６Ｂの最大伸び率が上記下限値以上であると、施工後に外装部材１が収縮し、隙間Ｄが広がった場合に、シーリング部材２は、伸長することにより、外装部材１の収縮に追従できる。これにより、隙間Ｄを確実にシーリングすることができる。また、第２接着層６Ｂの最大伸び率が上記上限値以下であると、外装部材１に外力が加わり、第２接着層６Ｂに負荷がかかった場合に、第２接着層６Ｂが形状を保つことができる。
【００５２】
第２接着層６Ｂの厚みは、例えば、０．２ｍｍ以上、好ましくは、０．４ｍｍ以上であり、例えば、２．０ｍｍ以下、好ましくは、１．５ｍｍ以下である。
【００５３】
第２接着層６Ｂの厚みが、上記下限値以上であり、かつ、上記上限値以下であると、外装部材１の表面が凹凸を有する場合に、その凹凸を埋めるように、第２接着層６Ｂと外装部材１とを接着することができ、第２接着層６Ｂの接着性を確保できる。
【００５４】
第２接着層６Ａの厚みは、弾性層５の厚みを１００％としたときに、例えば、２％以上、好ましくは、４％以上であり、例えば、２０％以下、好ましくは、１５％以下である。
【００５５】
また、このようなシーリング部材２（セパレータ４を除く。）の５０％引張応力（ＪＩＳ  Ａ  ５７５８）は、例えば、０．０２Ｎ／ｍｍ２以上、好ましくは、０．０５Ｎ／ｍｍ２以上であり、例えば、０．３Ｎ／ｍｍ２以下、好ましくは、０．２Ｎ／ｍｍ２以下である。
【００５６】
シーリング部材２の５０％引張応力が上記下限値以上であると、外装部材１に外力が加わり、シーリング部材２に負荷がかかった場合に、シーリング部材２が形状を保つことができる。シーリング部材２の５０％引張応力が上記上限値以下であると、施工後に外装部材１が収縮し、隙間Ｄが広がった場合に、シーリング部材２は、伸長することにより、外装部材１の収縮に追従できる。これにより、隙間Ｄを確実にシーリングすることができる。
【００５７】
また、シーリング部材２（セパレータ４を除く。）の最大伸び率（ＪＩＳ  Ａ  ５７５８）は、例えば、２００％以上、好ましくは、４００％以上であり、例えば、２０００％以下、好ましくは、１６００％以下である。
【００５８】
シーリング部材２の最大伸び率が上記下限値以上であると、施工後に外装部材１が収縮し、隙間Ｄが広がった場合に、シーリング部材２は、伸長することにより、外装部材１の収縮に追従できる。これにより、隙間Ｄを確実にシーリングすることができる。また、シーリング部材２の最大伸び率が上記上限値以下であると、外装部材１に外力が加わり、シーリング部材２に負荷がかかった場合に、シーリング部材２が形状を保つことができる。
【００５９】
また、シーリング部材２（セパレータ４を除く。）の弾性復元性（ＪＩＳ  Ａ  ５７５８）は、例えば、４０％以上、好ましくは、５０％以上であり、例えば、１００％以下である。
【００６０】
弾性復元性が上記下限値以上であると、一旦収縮した外装部材１が膨張し、一旦広がった隙間Ｄが狭まった場合に、シーリング部材２は、伸長した状態から復元することにより、外装部材１の膨張に追従できる。これにより、隙間Ｄを確実にシーリングすることができる。また、シーリング部材２の弾性復元性が上記上限値以下であると、外力によりシーリング部材２が変形した場合に、時間が経つにつれ元の形状に復元することができる。
【００６１】
また、シーリング部材２（セパレータ４を除く。）は、外装部材１に対するシーリング部材２の９０°剥離試験（サイディングボードの切断面にシーリング部材２（５ｍｍ×１０ｍｍ）を貼り付け、指で押圧し、室温にて７日養生した後に、９０°で手剥離する。）において、凝集破壊する。つまり、シーリング部材２が接着層６と弾性層５との界面で破壊されることを防止できる。これにより、隙間Ｄを確実にシーリングすることができる。
【００６２】
また、シーリング部材２の厚みは、隙間Ｄを１００％としたときに、例えば、２％以上、好ましくは、４％以上であり、例えば、２０％以下、好ましくは、１５％以下である。
【００６３】
セパレータ４は、例えば、紙や、プラスチックなどの可撓性フィルムから形成される。セパレータ４は、第２接着面Ｓ２に貼り付けられている。これにより、セパレータ４は、図２に示すように、シーリング部材２が芯材３の周りに巻かれたときに、内側のシーリング部材２の第２接着面Ｓ２と、外側のシーリング部材２の第１接着面Ｓ１との間に介在される。また、セパレータ４は、外側のシーリング部材２がロール（シーリング部材２が芯材３に巻かれた状態のもの）から引き出されるときに、外側のシーリング部材２の第１接着面Ｓ１から剥離する。一方、シーリング部材２がロールから引き出された後においても、セパレータ４は、第２接着面Ｓ２に貼り付けられており、シーリング部材２の第２接着面Ｓ２を覆う。
【００６４】
次いで、図４Ａから図４Ｃを参照して、建築物に外装部材１を施工する施工方法について説明する。
【００６５】
建築物に外装部材１を施工するには、作業者は、まず、図４Ａに示すように、一方の外装部材１Ａを位置固定し、その一方の外装部材１Ａに、シーリング部材２を、シーリング部材２の一方の接着面（第１接着面Ｓ１）で接着する（第１接着工程）。具体的には、一方の外装部材１Ａの端面をハット型ジョイナーＪに当接させることにより、一方の外装部材１Ａを位置固定し、一方の外装部材１Ａの端面に沿って、ロール状のシーリング部材２を引き出して、一方の外装部材１Ａの端面にシーリング部材２の第１接着面Ｓ１を順次接着する。このとき、シーリング部材２は、シーリング部材２の他方の接着面（第２接着面Ｓ２）にセパレータ４が貼り付けられたままの状態で、一方の外装部材１Ａに接着される。また、シーリング部材２は、ハット型ジョイナーＪの凸面に配置される。
【００６６】
次いで、作業者は、図４Ｂおよび図４Ｃに示すように、他方の外装部材１Ｂと、シーリング部材２とを、シーリング部材２の他方の接着面（第２接着面Ｓ２）で接着する（第２接着工程）。
【００６７】
詳しくは、第２接着工程では、作業者は、まず、図４Ｂに示すように、他方の外装部材１Ｂをシーリング部材２に対して位置決めする（位置決め工程）。
【００６８】
このとき、作業者は、シーリング部材２からセパレータ４を剥離させないで、他方の外装部材１Ｂを、セパレータ４に押し当てる（接触する）ように、シーリング部材２に対して位置決めする。具体的には、他方の外装部材１Ｂの端面を、ハット型ジョイナーＪおよびセパレータ４に当接させながら、それらに沿うように、他方の外装部材１Ｂを位置固定する。
【００６９】
次いで、作業者は、セパレータ４を第２接着面Ｓ２から剥離させながら、他方の外装部材１Ｂを、シーリング部材２の第２接着面Ｓ２に接着する（剥離工程）。具体的には、第２接着面Ｓ２と他方の外装部材１Ｂの端面とで挟まれるセパレータ４の所定方向一端（図４Ｃでは、垂直方向の上端）をつまんで、所定方向他方（図４Ｃでは、垂直方向の下方）に引っ張る。すると、セパレータ４は、所定方向一方から所定方向他方に向かって、第２接着面Ｓ２から順次剥離しつつ、剥離する第２接着面Ｓ２と他方の外装部材１Ｂの端面との間から順次引き抜かれる。すると、弾性層５の弾性復元力により、第２接着面Ｓ２が他方の外装部材１Ｂに接着する。
【００７０】
これにより、一方の外装部材１Ａと他方の外装部材１Ｂとの隙間Ｄが、シーリング部材２により、シーリングされ、一方の外装部材１Ａおよび他方の外装部材１Ｂの施工が完了する。このように、複数の外装部材１が、順次、建築物に施工されることにより、建築物の外壁Ｗ（図１参照）が完成する。
【００７１】
このような外装部材１の施工方法によれば、図４Ａから図４Ｃに示すように、両面に接着面（第１接着面Ｓ１および第２接着面Ｓ２）を備えるシーリング部材２を、一方の外装部材１Ａと他方の外装部材１Ｂとに接着するという簡単な工程で、一方の外装部材１Ａと他方の外装部材１Ｂとの隙間Ｄをシーリングすることができる。
【００７２】
しかも、シーリング部材２は、一方の外装部材１Ａおよび他方の外装部材１Ｂの両方に接着されているので、シーリング部材２と一方の外装部材１Ａとの間、および、シーリング部材２と他方の外装部材１Ｂとの間の止水性を確保することができる。
【００７３】
その結果、外装部材１の隙間Ｄを、簡単かつ確実に、シーリングすることができる。
【００７４】
また、上記した先行技術文献（特開平１１−２４７３１４号公報）に記載される方法のほかに、例えば、一方の外装部材１Ａと他方の外装部材１Ｂとを、隙間Ｄを隔てて施工した後に、隙間Ｄに、湿式硬化型のシーリング剤を充填する方法も知られている。
【００７５】
しかし、この方法では、湿式硬化型のシーリング剤を隙間Ｄに充填する作業に熟練を要する点や、湿式硬化型のシーリング剤が完全に硬化するまでに数日を要する点において、作業性が劣る。
【００７６】
対して、上記した外装部材１の施工方法によれば、簡単な作業で、外装部材１を施工することができる。
【００７７】
また、このような外装部材１の施工方法によれば、図４Ｂおよび図４Ｃに示すように、他方の外装部材１Ｂをシーリング部材２の他方の接着面（第２接着面Ｓ２）に接着する前に、他方の外装部材１Ｂをシーリング部材２に対して、容易に位置決めできる。
【００７８】
また、このようなシーリング部材によれば、図４Ｃに示すように、第１接着面Ｓ１で一方の外装部材１Ａに接着し、第２接着面Ｓ２で他方の外装部材１Ｂに接着することができる。
【００７９】
そのため、簡単な工程で、一方の外装部材１Ａと他方の外装部材１Ｂとの隙間Ｄをシーリングすることができる。
【００８０】
しかも、シーリング部材２は、一方の外装部材１Ａおよび他方の外装部材１Ｂの両方に接着されているので、第１接着面Ｓ１および第２接着面Ｓ２により、シーリング部材２と一方の外装部材１Ａとの間、および、シーリング部材２と他方の外装部材１Ｂとの間の止水性を確保することができる。
【００８１】
その結果、外装部材１の隙間Ｄを、簡単かつ確実に、シーリングすることができる。
【００８２】
なお、上記した実施形態では、第２接着面Ｓ２にセパレータ４を貼り付け、シーリング部材２を芯材３に巻きつけることにより、第１接着面Ｓ１と第２接着面Ｓ２との間にセパレータ４が配置されるように構成しているが、第１接着面Ｓ１と第２接着面Ｓ２とに、それぞれ、剥離部材の一例としての剥離シートを貼り付けてもよい。
【００８３】
また、上記した実施形態では、シーリング部材２は、所定の厚みを有する第１接着層６Ａおよび第２接着層６Ｂを備えているが、弾性層５自体が粘着性を有している場合には、第１接着層６Ａおよび第２接着層６Ｂを設けなくてもよい。この場合、弾性層５自体が、第１接着面Ｓ１と第２接着面Ｓ２とを備える。
【００８４】
また、上記した実施形態では、弾性層５、第１接着層６Ａおよび第２接着層６Ｂを一体的に備えたシーリング部材２を用いているが、シーリング部材２は、両面で外装部材に接着されていれば、弾性層５、第１接着層６Ａおよび第２接着層６Ｂの各層が別々に形成されてもよい。
【００８５】
例えば、第１接着層６Ａのみからなるテープを一方の外装部材１Ａに接着した後、弾性層５および第２接着層６Ｂからなるテープを第１接着層６Ａに接着し、その後、第２接着層６Ｂに他方の外装部材１Ｂを接着してもよい。
【００８６】
あるいは、外装部材１の出荷時に、予め、外装部材１にシーリング部材２を貼り付けておき、シーリング部材２付きの外装部材１を施工現場へ運んで、シーリング部材２付きの外装部材１を、建築物に施工してもよい。
【符号の説明】
【００８７】
１      外装部材
１Ａ    一方の外装部材
１Ｂ    他方の外装部材
２      シーリング部材
４      セパレータ
５      弾性層
６      接着層
６Ａ    第１接着層
６Ｂ    第２接着層
Ｄ      隙間
Ｓ１    第１接着面
Ｓ２    第２接着面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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