(57)【要約】【課題】圧力損失を低減し、小型化することが可能な逆止弁を備えた圧縮機得る。【解決手段】圧縮機の逆止弁４０は、弁孔５１を形成する弁座部材５０と、弁孔５１を開閉する弁体７０と、ストッパ１４ｓとを備える。弁体７０には、弁体７０との相対距離を可変とする連結部を介して先導部材８０が連結されている。先導部材８０は弁孔５１を通過可能であり、弁体７０がストッパ１４ｓに当接した状態では先導部材８０は弁孔５１から逆方向に向かって飛び出していない。冷媒が逆方向に流れた際には、冷媒からの圧力を受けることで、先導部材８０が逆方向に向けて弁孔５１を通過して弁体７０を引っ張って逆方向に移動させ、弁座部材５０に接触した弁体７０を介した差圧によって弁孔５１が閉塞される。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒が圧縮室に向かって順方向に流れることを許容し前記冷媒が逆方向に流れることを規制する逆止弁を備えた圧縮機であって、前記逆止弁は、
前記冷媒が通過する弁孔を形成する弁座部材と、
前記順方向における前記弁座部材の下流側に配置され、前記弁座部材と離接して前記弁孔を開閉する弁体と、
前記弁体に対して前記弁座部材の反対側で前記弁体の開閉方向の移動を制限するストッパと、を備え、
前記弁体には、前記弁体の開閉方向における前記弁体との相対距離を可変とする連結部を介して先導部材が連結されており、
前記先導部材は前記弁孔を通過可能であり、前記弁体が前記ストッパに当接した状態では前記先導部材は前記弁孔から前記逆方向に向かって飛び出しておらず、
前記冷媒が前記逆方向に流れた際には、前記冷媒からの圧力を受けることで、前記先導部材が前記逆方向に向けて前記弁孔を通過して前記弁体を引っ張って前記逆方向に移動させ、前記弁座部材に接触した前記弁体を介した差圧によって前記弁孔が閉塞される、
圧縮機。
【請求項２】
前記先導部材は、第１係止部を有し、
前記弁体は、前記第１係止部に係止する第２係止部を有し、
前記冷媒が前記順方向に流れた際には、前記第１係止部および前記第２係止部は相互に離間しており、
前記冷媒が前記逆方向に流れた際には、前記先導部材が前記逆方向に向けて移動することにより前記第１係止部と前記第２係止部とが相互に係止し、前記弁体は前記第１係止部と前記第２係止部とが相互に係止している状態で前記逆方向に向けて移動する、
請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記先導部材は、第１板状部と、前記第１板状部のうちの前記弁孔が位置している側とは反対側の部分に立設された軸部と、を有し、
前記弁体は、前記軸部を挿通する挿通孔が形成された第２板状部と、前記第２板状部のうちの前記弁孔が位置している側とは反対側の部分に設けられた筒状部と、を有し、
前記冷媒が前記順方向に流れている状態で、前記第１板状部と前記第２板状部との間には隙間が形成されている、
請求項１または２に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記連結部は、紐、鎖、棒、コイルバネおよび平板のうちの少なくとも１つから構成される、
請求項１に記載の圧縮機。
【請求項５】
前記先導部材は、球体状、平板状、または中空の錐状の形状を有している、
請求項４に記載の圧縮機。
【請求項６】
前記先導部材は、前記弁体よりも軽くなるように構成されている、
請求項１から５のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項７】
前記弁体に摺接することで前記弁体の移動を案内するガイド部をさらに備える、
請求項１から６のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項８】
前記冷媒が通過する吸入ポートを有し、前記吸入ポートに連通する吸入室を内側に形成するハウジングを備え、
前記弁座部材は、前記吸入ポート内に設けられ、
前記先導部材および前記弁体は、前記吸入室内に配置される、
請求項１から７のいずれか１項に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧縮機は、冷媒が逆流することを防止するために逆止弁を備える。下記特許文献１，２に開示されているように、逆止弁は一般的に、弁孔を形成する弁座部材と、弁座部材に離接することで弁孔を開閉する弁体と、弁体を閉弁方向に付勢するバネとを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２３２４５６号公報
【特許文献２】実開昭５３−１３０５１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特開２００３−２３２４５６号公報（特許文献１）に開示された逆止弁においては、第１弁体と第２弁体とが互いに密着した状態で１つの弁体を構成しており、バネが当該１つの弁体を閉弁方向に付勢している。１つの弁体がバネの付勢力に抗して移動することによって弁孔が開く。同公報には、実施に応じてバネを省略することもできると記載されている。
【０００５】
仮に、特許文献１の構成においてバネを省略した場合には、順方向に流れる流体の圧力によって１つの弁体を移動させて弁孔を開き、逆方向に流れる流体の圧力によって１つの弁体を閉弁方向に移動させて弁孔を閉じることとなる。１つの弁体は所定の重量を有しているため、流体の圧力によって１つの弁体を上記のように安定して移動させることは必ずしも容易ではない。
【０００６】
実開昭５３−１３０５１９号公報（特許文献２）に開示された空気作動自動弁は、流体通路を開閉するために、互いに独立して移動可能な２つの弁体を備えている。一方の弁体は、ピストンに連結され、バネによって付勢されている。加圧空気の供給によってピストンが移動すると、バネの付勢力に抗して当該一方の弁体が開弁方向に移動する。他方の弁体は、流体通路を流れる流体によって開弁方向に移動する。特許文献２の構成においては上記一方の弁体を付勢するためのバネが必要である。
【０００７】
逆止弁において上記のようなバネが用いられる場合、バネの付勢力によって弁体を弁座部材に接触させることで、弁孔が閉じられる。弁孔を閉じるための上記のようなバネは、弁を開く際には開弁方向に移動する弁体に対して抵抗となるため、流体の運動エネルギーや流体の圧力に損失が生じる原因となり得る。弁孔を閉じるための上記のようなバネを備えていないという構成を採用できた場合には、あるいは、上記のような閉弁用のバネに比べて小さなバネを備えるという構成を逆止弁に採用できた場合には、開弁時に弁体に作用する抵抗が軽減され、逆止弁の小型化や軽量化を図ることができ、より小さなスペースに設置でき、圧縮機全体の小型化等に寄与することも可能となる。
【０００８】
本発明は、上述のような実情に鑑みて為されたものであって、圧力損失を低減し、小型化することが可能な構成を備えた逆止弁を備えた圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に基づく圧縮機は、冷媒が圧縮室に向かって順方向に流れることを許容し上記冷媒が逆方向に流れることを規制する逆止弁を備えた圧縮機であって、上記逆止弁は、上記冷媒が通過する弁孔を形成する弁座部材と、上記順方向における上記弁座部材の下流側に配置され、上記弁座部材と離接して上記弁孔を開閉する弁体と、上記弁体に対して上記弁座部材の反対側で上記弁体の開閉方向の移動を制限するストッパと、を備え、上記弁体には、上記弁体の開閉方向における上記弁体との相対距離を可変とする連結部を介して先導部材が連結されており、上記先導部材は上記弁孔を通過可能であり、上記弁体が上記ストッパに当接した状態では上記先導部材は上記弁孔から上記逆方向に向かって飛び出しておらず、上記冷媒が上記逆方向に流れた際には、上記冷媒からの圧力を受けることで、上記先導部材が上記逆方向に向けて上記弁孔を通過して上記弁体を引っ張って上記逆方向に移動させ、上記弁座部材に接触した上記弁体を介した差圧によって上記弁孔が閉塞される。
【００１０】
上記圧縮機において好ましくは、上記先導部材は、第１係止部を有し、上記弁体は、上記第１係止部に係止する第２係止部を有し、上記冷媒が上記順方向に流れた際には、上記第１係止部および上記第２係止部は相互に離間しており、上記冷媒が上記逆方向に流れた際には、上記先導部材が上記逆方向に向けて移動することにより上記第１係止部と上記第２係止部とが相互に係止し、上記弁体は上記第１係止部と上記第２係止部とが相互に係止している状態で上記逆方向に向けて移動する。
【００１１】
上記圧縮機において好ましくは、上記先導部材は、第１板状部と、上記第１板状部のうちの上記弁孔が位置している側とは反対側の部分に立設された軸部と、を有し、上記弁体は、上記軸部を挿通する挿通孔が形成された第２板状部と、上記第２板状部のうちの上記弁孔が位置している側とは反対側の部分に設けられた筒状部と、を有し、上記冷媒が上記順方向に流れている状態で、上記第１板状部と上記第２板状部との間には隙間が形成されている。
【００１２】
上記圧縮機において好ましくは、上記連結部は、紐、鎖、棒、コイルバネおよび平板のうちの少なくとも１つから構成される。
【００１３】
上記圧縮機において好ましくは、上記先導部材は、球体状、平板状、または中空の錐状の形状を有している。
【００１４】
上記圧縮機において好ましくは、上記先導部材は、上記弁体よりも軽くなるように構成されている。
【００１５】
上記圧縮機において好ましくは、上記弁体に摺接することで上記弁体の移動を案内するガイド部をさらに備える。
【００１６】
上記圧縮機において好ましくは、上記冷媒が通過する吸入ポートを有し、上記吸入ポートに連通する吸入室を内側に形成するハウジングを備え、上記弁座部材は、上記吸入ポート内に設けられ、上記先導部材および上記弁体は、上記吸入室内に配置される。
【発明の効果】
【００１７】
上記圧縮機の逆止弁によれば、弁体の開閉方向における弁体との相対距離が可変となるように弁体と先導部材とが相互に連結されており、流体の圧力によって先導部材が移動することで、バネを用いないくとも、あるいは、より小さいバネを用いることにより、圧力損失を低減し、小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施の形態１における圧縮機１０を示す断面図である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図４】図２中のＩＶ線によって囲まれた領域を拡大して示す断面図であり、逆止弁４０の断面構造を表している。
【図５】実施の形態１における逆止弁４０の分解した状態を示す断面斜視図である。
【図６】実施の形態１の逆止弁４０において、冷媒が順方向に流れている様子を示す断面図である。
【図７】実施の形態１の逆止弁４０において、冷媒が逆方向に流れ始めた時の様子を示す断面図である。
【図８】実施の形態１の逆止弁４０において、逆方向に流れる冷媒によって先導部材８０が移動している様子を示す断面図である。
【図９】実施の形態１の逆止弁４０において、弁孔５１が弁体７０によって閉塞された様子を示す断面図である。
【図１０】比較例における逆止弁４０Ｚを示す断面図である。
【図１１】実施の形態１の変形例における逆止弁４０Ａを示す断面斜視図である。
【図１２】実施の形態２における逆止弁４０Ｂを示す断面図である。
【図１３】実施の形態２の逆止弁４０Ｂにおいて、冷媒が逆方向に流れ始めた時の様子を示す断面図である。
【図１４】実施の形態２の逆止弁４０Ｂにおいて、逆方向に流れる冷媒によって先導部材８０が移動している様子を示す断面図である。
【図１５】実施の形態２の逆止弁４０Ｂにおいて、弁孔５１が弁体７０によって閉塞された様子を示す断面図である。
【図１６】実施の形態３における逆止弁４０Ｃを示す断面図である。
【図１７】実施の形態３の逆止弁４０Ｃにおいて、冷媒が逆方向に流れ始めた時の様子を示す断面図である。
【図１８】実施の形態３の逆止弁４０Ｃにおいて、逆方向に流れる冷媒によって先導部材８０が移動している様子を示す断面図である。
【図１９】実施の形態３の逆止弁４０Ｃにおいて、逆方向に流れる冷媒によって平板６７が移動している様子を示す断面図である。
【図２０】実施の形態３の逆止弁４０Ｃにおいて、弁孔５１が弁体７０によって閉塞された様子を示す断面図である。
【図２１】実施の形態４における逆止弁４０Ｄを示す断面図である。
【図２２】実施の形態４の逆止弁４０Ｄにおいて、冷媒が順方向に流れている様子を示す断面図である。
【図２３】実施の形態４の逆止弁４０Ｄにおいて、冷媒が逆方向に流れ，逆方向に流れる冷媒によって先導部材８０が移動している様子を示す断面図である。
【図２４】実施の形態４の逆止弁４０Ｄにおいて、弁孔５１が弁体７０によって閉塞された様子を示す断面図である。
【図２５】実施の形態５における逆止弁４０Ｅを示す断面図である。
【図２６】実施の形態５の逆止弁４０Ｅにおいて、冷媒が順方向に流れている様子を示す断面図である。
【図２７】実施の形態５の逆止弁４０Ｅにおいて、冷媒が逆方向に流れ，逆方向に流れる冷媒によって先導部材８０が移動している様子を示す断面図である。
【図２８】実施の形態５の逆止弁４０Ｅにおいて、弁孔５１が弁体７０によって閉塞された様子を示す断面図である。
【図２９】実施の形態６における逆止弁４０Ｆを示す断面図である。
【図３０】実施の形態６の逆止弁４０Ｆにおいて、冷媒が逆方向に流れ，逆方向に流れる冷媒によって先導部材８０が移動している様子を示す断面図である。
【図３１】実施の形態６の逆止弁４０Ｆにおいて、弁孔５１が弁体７０によって閉塞された様子を示す断面図である。
【図３２】実施の形態７における逆止弁４０Ｇを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
実施の形態について、以下、図面を参照しながら説明する。同一の部品および相当部品には同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。
【００２０】
［実施の形態１］
（圧縮機１０）
図１は、実施の形態１における圧縮機１０を示す断面図である。図２は、図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。図３は、図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。圧縮機１０は、たとえば車両に搭載され、車両の空調装置に用いられる。圧縮機１０は、ベーン型であるが、以下に開示する思想は、スクロール式、斜板式、およびルーツ式の圧縮機にも適用可能である。
【００２１】
図１に示すように、圧縮機１０は、ハウジング１１および逆止弁４０を備える。ハウジング１１は、その構成要素として、リヤハウジング１２およびフロントハウジング１３を含み、内側に吸入室２０を形成する。リヤハウジング１２は、周壁１２ａを有する（図２，図３参照）。フロントハウジング１３は、シリンダブロック１４を有する。シリンダブロック１４は、フロントハウジング１３に一体化されており、リヤハウジング１２内に収容される。シリンダブロック１４には、サイドプレート１５が接合される。
【００２２】
シリンダブロック１４の内側には、ロータ１８が設けられる。ロータ１８（図２，図３）の外周面には、複数の溝１８ａが設けられる。溝１８ａの内側には、ベーン１９が出没可能に収容される。回転軸１６の回転に伴い、ロータ１８が回転する。ロータ１８の外周面と、シリンダブロック１４の内壁と、隣り合う一対のベーン１９と、フロントハウジング１３（図１）と、サイドプレート１５（図１）との間に、圧縮室２１が区画される。
【００２３】
シリンダブロック１４の外周面には、シリンダブロック１４の周方向における全周に亘って（図２参照）、凹部１４ａが形成される。シリンダブロック１４に設けられた凹部１４ａとリヤハウジング１２の内周面とによって、吸入室２０が形成される。吸入室２０は、シリンダブロック１４（凹部１４ａ）とリヤハウジング１２（周壁１２ａ）との間に形成される。ハウジング１１（リヤハウジング１２）に設けられた吸入ポート２２は、冷媒が通過する冷媒通路を形成しており、吸入室２０に連通する。詳細は後述するが、吸入ポート２２内に、吸入室２０から吸入ポート２２への冷媒の逆流を防止する逆止弁４０が設けられる。
【００２４】
シリンダブロック１４には、吸入室２０に連通する一対の吸入口２３（図２）が形成される。吸入行程の際、圧縮室２１と吸入室２０とは、吸入口２３を介して連通する。シリンダブロック１４の外周面には、一対の凹部１４ｂも設けられる（図１，図３）。凹部１４ｂおよびリヤハウジング１２（周壁１２ａ）の内周面によって、吐出室３０が区画される。シリンダブロック１４には、圧縮室２１と吐出室３０とを連通する吐出口３１（図３）が形成される。吐出口３１は、吐出弁３２によって開閉する。圧縮室２１で圧縮された冷媒ガスは、吐出弁３２を押し退け、吐出口３１を介して吐出室３０へ吐出される。
【００２５】
図１に示すように、リヤハウジング１２の周壁１２ａには、吐出ポート３４が形成される。吐出ポート３４には、図示しない外部冷媒回路のコンデンサが接続される。リヤハウジング１２の後側には、サイドプレート１５によって吐出領域３５（図１）が区画される。吐出領域３５内には、油分離器３６が配設される。
【００２６】
サイドプレート１５および油分離器３６には、連通路３７が形成される（図１，図３）。連通路３７は、吐出室３０と油分離器３６とを連通させる。サイドプレート１５には、油供給通路１５ｄ（図１）が形成される。油供給通路１５ｄは、吐出領域３５の底部に貯留された潤滑油を溝１８ａ（ベーン溝）に導く。
【００２７】
（逆止弁４０）
図１および図２を参照して、吸入ポート２２は、リヤハウジング１２（シェル）の周壁１２ａを貫通するように設けられ、吸入ポート２２の外側には筒状のジョイント部２４が連設される。ジョイント部２４には、吸入配管２５が接続される。図示しないエバポレータから吸入配管２５を介して、吸入ポート２２内に冷媒（冷媒ガス）が流れ込む。吸入ポート２２は冷媒が通過する冷媒通路を形成している。吸入ポート２２内に、逆止弁４０が設けられる。
【００２８】
図４は、図２中のＩＶ線によって囲まれた領域を拡大して示す断面図であり、逆止弁４０の断面構造を表している。図５は、逆止弁４０の分解した状態を示す断面斜視図である。図４および図５に示すように、逆止弁４０は、弁座部材５０、弁体７０およびストッパ１４ｓを備える。逆止弁４０は、以下に詳述するとおり圧縮機１０の内部に配置され、冷媒が圧縮室２１に向かって順方向に流れることを許容し（図６参照）、冷媒が逆方向に流れることを規制する（図９参照）。
【００２９】
（弁座部材５０）
逆止弁４０の弁座部材５０は、全体として中空環状の形状を有し、吸入ポート２２内に設けられる。弁座部材５０は、冷媒が通過する弁孔５１を内側に形成している。弁座部材５０は、吸入ポート２２の内壁面を形成している部材（本実施の形態ではリヤハウジング１２）とは別に設けられた部材であり、吸入ポート２２の内壁面に圧入により固定される。
【００３０】
弁座部材５０のうち、弁孔５１の順方向における下流側の端面は（換言すると、冷媒が順方向に流れている際の当該順方向において弁孔５１の下流側に位置する端面は）、弁座５２を形成している。本実施の形態の弁座５２は、吸入ポート２２の軸方向に対して垂直な平面内に位置するように形成される。弁座５２は、後述する弁体７０のシール面７５に接触する。
【００３１】
（弁体７０）
逆止弁４０の弁体７０は、順方向における弁座部材５０の下流側（換言すると、冷媒が順方向に流れている際の当該順方向において弁座部材５０の下流側）に配置される。弁体７０は、弁座部材５０と離接して弁孔５１を開閉する。弁体７０に、弁体７０の開閉方向における弁体７０との相対距離が可変となる先導部材８０が連結されている。本実施の形態では、弁体７０および先導部材８０は互いに相対移動可能であり、いずれも吸入室２０内に配置されている。
【００３２】
（先導部材８０）
先導部材８０は、第１板状部８１、軸部８２および底部８３を有する。第１板状部８１は、略円盤状の形状を有する。第１板状部８１は、冷媒が順方向に流れている際には、弁体７０および先導部材８０の中で最も弁孔５１に近い位置に配置される部位である。第１板状部８１の弁座部材５０が位置している側の表面は球面状の形状を有し、当該表面の中央部は、弁座部材５０が位置している側に向かって膨出している。第１板状部８１のうちの弁座部材５０が位置している側とは反対側の表面８５は平坦な面形状を呈している。
【００３３】
軸部８２は、円柱状の形状を有する。軸部８２は、第１板状部８１のうちの弁孔５１（弁座部材５０）が位置している側とは反対側の部分に立設されている。底部８３は、板状の形状を有し、底部８３の外周縁は円形状を呈している。軸部８２は、底部８３の中央部分に設けられている。底部８３のうちの弁座部材５０が位置している側の表面は、第１係止部８４を形成しており、平坦な面形状を呈している。
【００３４】
本実施の形態においては、軸部８２と底部８３とが樹脂成型などによって互いに一体的に作製されている。軸部８２が後述する挿通孔７１に挿通された状態で、軸部８２の先端に第１板状部８１が接合される。軸部８２と第１板状部８１とは、たとえばねじ止めや接着剤によって互いに接合される。本実施の形態においては、後述する第２板状部７２の厚みに比べて軸部８２の長さの方が長く、当該構成によって弁体７０と先導部材８０とは弁体７０の開閉方向における相互の相対距離が可変となるように相互に連結されている。すなわち、軸部８２および底部８３は、連結部として機能することができる。
【００３５】
上記の構成に限られず、第１板状部８１と軸部８２とが互いに一体的に作製され、軸部８２が挿通孔７１に挿通された状態で、軸部８２の先端に底部８３が接合されても構わない。この構成に限られず、第１板状部８１、軸部８２および底部８３のすべてが互いに別部材として作製されてもよい。
【００３６】
弁体７０は、第２板状部７２および筒状部７３を有する。第２板状部７２は、円盤状の形状を有し、挿通孔７１が中央に形成されている。第２板状部７２のうちの弁座部材５０が位置している側の表面はシール面７５を形成しており、その反対側の表面は第２係止部７４を形成している。筒状部７３は、第２板状部７２のうちの弁孔５１（弁座部材５０）が位置している側とは反対側の外周部分に設けられ、中空の形状を有している。
【００３７】
（ストッパ１４ｓ）
図４および図５に示すように、弁体７０に対して弁座部材５０の反対側に、ストッパ１４ｓが設けられる。本実施の形態のストッパ１４ｓは、シリンダブロック１４（凹部１４ａ）の表面の一部分によって構成されている。シリンダブロック１４（凹部１４ａ）の当該一部分が逆止弁４０の構成要素の一つとして機能しているが、ストッパ１４ｓは、シリンダブロック１４とは別に設けられた部材であってもよい。ストッパ１４ｓは、弁体７０に当接することで弁体７０の開閉方向の移動を制限する。逆止弁４０は、筒状体６２（ガイド部）をさらに備えていてもよい。筒状体６２は、シリンダブロック１４（凹部１４ａ）の表面上に固定される。筒状体６２の内周面が弁体７０の外周面に摺接することで、筒状体６２は弁体７０の移動（詳細は後述する）を案内する。このような筒状体６２を配設することによって、弁体７０はより安定して移動することが可能となる。
【００３８】
図４を参照して、本実施の形態においては、弁孔５１の直径Ｄ５１は、第１板状部８１の外周縁の直径Ｄ８１よりも大きく、かつ、シール面７５の直径Ｄ７５よりも小さい。したがって先導部材８０の第１板状部８１は、弁孔５１の内側に配置されたり、弁孔５１を通過したりすることができる。一方で弁体７０のシール面７５は、弁座５２に当接することで、弁孔５１を閉塞することができる。
【００３９】
（順方向）
図６に示すように、冷媒が順方向（矢印ＡＲ１）に流れた際には、弁体７０および先導部材８０は、冷媒からの圧力を受けることにより弁孔５１を開く方向に移動する（換言すると、弁体７０および先導部材８０は、弁孔５１から離れた位置に配置される）。冷媒が順方向に流れている状態で、第１板状部８１と第２板状部７２との間には、隙間Ｓが形成されている。
【００４０】
先導部材８０の底部８３に形成された第１係止部８４と、弁体７０の第２板状部７２に形成された第２係止部７４とは、相互に離間している。先導部材８０の底部８３および弁体７０の筒状部７３は、ストッパ１４ｓに当接している。弁体７０がストッパ１４ｓに当接した状態では、先導部材８０は弁孔５１に対して吸入室２０側に配置されており、弁孔５１から逆方向に向かって飛び出していない。
【００４１】
図示しないエバポレータからの冷媒は、弁孔５１を通過して、吸入室２０内に入り込む。第１板状部８１の弁座部材５０側に位置する表面が球面形状を呈していることで、冷媒は吸入ポート２２から吸入室２０内に効率よく、より少ない圧力損失で入り込むことができる。
【００４２】
（逆方向）
図７に示すように、冷媒が逆方向（矢印ＡＲ２）に流れた際には、先導部材８０が冷媒から圧力（流体圧力）を受ける。この圧力は、負圧として、弁孔５１が位置している側に向かって先導部材８０を移動させるように作用する。第１板状部８１と第２板状部７２との間の隙間Ｓに冷媒が入り込むことで、先導部材８０は冷媒から効率よく圧力を受けることができる。
【００４３】
図８に示すように、冷媒の圧力によって、先導部材８０は逆方向（換言すると、冷媒が逆方向に流れている際の当該逆方向における下流側）に向かって移動する。先導部材８０が弁座部材５０（弁孔５１）に接近することに伴い、弁孔５１のうちの冷媒が通過可能な通路断面積が先導部材８０の接近によって徐々に小さくなる。
【００４４】
先導部材８０が弁孔５１内に入り込むことで、先導部材８０は弁孔５１を部分的に閉塞する。弁孔５１のうちの冷媒が通過可能な通路断面積がさらに小さくなることで、先導部材８０の近傍を流れる冷媒の流速が高まるとともに、先導部材８０には先導部材８０を下流側へ移動させようとするより大きな力が作用する。
【００４５】
先導部材８０の底部８３が弁体７０の第２板状部７２に接触することで、第１係止部８４と第２係止部７４とが相互に係止する。第１係止部８４と第２係止部７４とが相互に係止していることで、先導部材８０の移動に伴って発生した力は、係止箇所を通して弁体７０に付与される。
【００４６】
弁体７０は、第１係止部８４と第２係止部７４とが相互に係止している状態で、先導部材８０に引っ張られるようにして逆方向（冷媒が逆方向に流れている際の当該逆方向における下流側）に向かって移動する。本実施の形態においては、筒状体６２によって弁体７０はより安定して弁座部材５０に向かって接近移動することができる。
【００４７】
図９に示すように、先導部材８０は、逆方向に向けて弁孔５１を通過するとともに、弁体７０を引っ張って逆方向にさらに移動させる。弁体７０のシール面７５が弁座部材５０の弁座５２に接触した状態では、弁座部材５０に接触した弁体７０を介した差圧によって弁孔５１が閉塞される。閉弁した状態で、吸入ポート２２に対してジョイント部２４側の空間の圧力に比べて、吸入ポート２２に対して吸入室２０側の空間の圧力の方が高い。この差圧によって、弁体７０は弁座５２に押し付けられ続けるとともに、先導部材８０（底部８３）は弁体７０の第２板状部７２に押し付けられ続ける。
【００４８】
弁孔５１は弁体７０によって閉塞され、弁体７０の挿通孔７１は先導部材８０の底部８３によって閉塞される。冷媒が逆方向（矢印ＡＲ３）に向かって流れることは規制されることとなる。
【００４９】
（比較例）
図１０は、比較例における逆止弁４０Ｚを示す断面図である。逆止弁４０Ｚは、弁座部材５０、弁体７０、ハウジング９０およびバネ９８を備える。ハウジング９０は、筒状部９１および底部９２を有する。筒状部９１には連通孔９１Ｈが形成されており、筒状部９１の上端は弁座部材５０の下端に接続されている。
【００５０】
弁体７０およびバネ９８はハウジング９０の内側に収容され、バネ９８は、弁体７０を閉弁方向に付勢している。順方向に流れる冷媒からの圧力を受けた弁体７０は、バネ９８の付勢力に抗して移動する。弁体７０が弁座５２から離れることで弁孔５１が開き、冷媒は弁孔５１および連通孔９１Ｈを通して吸入室２０などの下流側へと流れることとなる。
【００５１】
逆止弁４０Ｚに設けられたバネ９８は開弁時に、順方向（矢印ＡＲ１）に流れる冷媒が通過可能な通路断面積を狭くする方向に作用するだけでなく、冷媒の圧力損失も少なからず招いている。仮に、逆止弁４０Ｚの構成においてバネ９８を省略した場合には、順方向に流れる冷媒の圧力によって弁体７０を移動させて弁孔５１を開き、逆方向に流れる冷媒の圧力によって弁体７０を閉弁方向に移動させて弁孔５１を閉じることとなる。弁体７０は所定の重量を有しているため、冷媒の圧力によって弁体７０を上記のように安定して移動させることは必ずしも容易ではない。
【００５２】
（実施の形態１の作用および効果）
比較例（図１０）の逆止弁４０Ｚにおいては、弁体７０が１つの部材から構成されている。これに対して実施の形態１の逆止弁４０においては、弁体７０に、弁体７０の開閉方向における弁体７０との相対距離が可変となる先導部材８０が連結されている。
【００５３】
開弁時には、冷媒が流れる通路断面積を狭くする方向に作用するようなバネは逆止弁４０には設けられておらず、冷媒の圧力損失が生じることも比較例の場合に比べて少なくて済む。弁体７０を閉弁方向に付勢するようなバネが（たとえば弁体７０とシリンダブロック１４との間に）設けられていない分、より軽く、より小さく逆止弁４０を構成することができ、圧縮機１０全体の小型化等に寄与することもできる。
【００５４】
開弁状態から閉弁状態へ遷移するという動作に着目すると、比較例の逆止弁４０Ｚにおいてバネ９８を省略した場合には、１つの弁体７０が、冷媒の圧力を受けて弁孔５１に向かって移動し始めるという動作と、弁孔５１を閉じるために弁座５２に接触するという動作とを行なう。
【００５５】
一方で実施の形態１の逆止弁４０においては、先導部材８０が、冷媒の圧力を受けて弁孔５１に向かって移動し始めるという動作を行ない、先導部材８０の移動に伴って弁体７０が移動し、弁体７０が、弁孔５１を閉じるために弁座５２に接触するという動作を行なう。実施の形態１の逆止弁４０においては、冷媒の圧力によって弁体７０および先導部材８０が開弁位置から閉弁位置に向かって容易に移動することができ、バネを用いなくとも、先導部材８０および弁体７０の協働によって安定して弁孔５１を開閉することができる。
【００５６】
実施の形態１の逆止弁４０においては、先導部材８０は、弁孔５１を実際に閉じるという動作を行なわないため、先導部材８０には、冷媒の圧力を受けて弁孔５１に向かって移動し始めるという機能を実現可能な程度の構成を備えていればよい。したがって先導部材８０は、比較例の弁体７０の場合に比べて軽くなるように構成しやすく、たとえば、先導部材８０は弁体７０より軽くてもよい。
【００５７】
［実施の形態１の変形例］
図１１は、実施の形態１の変形例における逆止弁４０Ａを示す断面斜視図である。実施の形態１における逆止弁４０と当該変形例における逆止弁４０Ａとは、以下の点において相違している。
【００５８】
逆止弁４０Ａは、ケース体６１を備えている。ケース体６１は、筒状部６２Ａおよび底部６２Ｂを有する。筒状部６２Ａには連通孔６２Ｈが形成されており、筒状部６２Ａの上端は弁座部材５０の下端に接続されている。底部６２Ｂの内表面が、ストッパ１４ｓを構成している。当該構成によれば、弁座部材５０、弁体７０およびストッパ１４ｓが１つのユニットとして組み立てられた逆止弁４０Ａが得られる。筒状部６２Ａの内周面が弁体７０の外周面に摺接することで、筒状部６２Ａは弁体７０の移動を案内するガイド部として機能することもできる。
【００５９】
［実施の形態２］
図１２は、実施の形態２における逆止弁４０Ｂを示す断面図である。実施の形態１における逆止弁４０と実施の形態２における逆止弁４０Ｂとは、以下の点において相違している。
【００６０】
逆止弁４０Ｂの弁体７０は、シール面７５および凹部７６を有しており、弁体７０に、連結部６４を介して先導部材８０が連結されている。先導部材８０は球体状の形状を有しているが、平板状（円盤状を含む）の形状を有していてもよい。先導部材８０の直径は、弁孔５１の直径よりも小さい。連結部６４は、紐および／または鎖から構成されることができる。連結部６４の材質は、樹脂または金属を採用することができる。弁体７０および先導部材８０は、連結部６４を介して互いに連結されている。先導部材８０は、弁体７０より十分に軽く構成されている。
【００６１】
（順方向）
図１２に示すように、冷媒が順方向（矢印ＡＲ１）に流れた際には、弁体７０、連結部６４および先導部材８０は、冷媒からの圧力を受けることにより弁孔５１を開く方向に移動する（換言すると、弁体７０、連結部６４および先導部材８０は、弁孔５１から離れた位置に配置される）。弁体７０がストッパ１４ｓに当接した状態では、先導部材８０は弁孔５１に対して吸入室２０側に配置されており、弁孔５１から逆方向に向かって飛び出していない。図示しないエバポレータからの冷媒は、弁孔５１を通過して吸入室２０内に入り込む。
【００６２】
（逆方向）
図１３に示すように、冷媒が逆方向（矢印ＡＲ２）に流れた際には、先導部材８０が冷媒から圧力（流体圧力）を受ける。この圧力は、負圧として、弁孔５１が位置している側に向かって先導部材８０を移動させるように作用する。
【００６３】
図１４に示すように、冷媒の圧力によって、先導部材８０は逆方向（換言すると、冷媒が逆方向に流れている際の当該逆方向における下流側）に向かって移動する。先導部材８０が弁座部材５０（弁孔５１）に接近することに伴い、弁孔５１のうちの冷媒が通過可能な通路断面積が先導部材８０の接近によって徐々に小さくなる。
【００６４】
先導部材８０が弁孔５１内に入り込むことで、先導部材８０は弁孔５１を部分的に閉塞する。弁孔５１のうちの冷媒が通過可能な通路断面積がさらに小さくなることで、先導部材８０の近傍を流れる冷媒の流速が高まるとともに、先導部材８０には先導部材８０を下流側へ移動させようとするより大きな力が作用する。先導部材８０の移動に伴って発生した力は、連結部６４を介して弁体７０に付与される。弁体７０は、先導部材８０（連結部６４）に引っ張られるようにして逆方向（冷媒が逆方向に流れている際の当該逆方向における下流側）に向かって移動する。
【００６５】
図１５に示すように、先導部材８０は、逆方向に向けて弁孔５１を通過するとともに、弁体７０を引っ張って逆方向にさらに移動させる。この際、弁体７０が筒状体６２によってガイドされるように筒状体６２を長く構成してもよいし、図１５に示すように、筒状体６２から弁体７０が離れた後、弁体７０の外周面が吸入ポート２２の内表面によってガイドされるように構成してもよい。弁体７０は、筒状体６２および吸入ポート２２の内表面のうちのいずれかによって常にガイドされるように構成されるとよい。弁体７０のシール面７５が弁座部材５０の弁座５２に接触した状態では、弁座部材５０に接触した弁体７０を介した差圧によって弁孔５１が閉塞される。冷媒が逆方向（矢印ＡＲ３）に向かって流れることは規制されることとなる。
【００６６】
（実施の形態２の作用および効果）
実施の形態２の逆止弁４０Ｂにおいても、弁体７０に、弁体７０の開閉方向における弁体７０との相対距離が可変となる先導部材８０が連結されている。開弁時には、冷媒が流れる通路断面積を狭くする方向に作用するようなバネは逆止弁４０Ｂには設けられておらず、冷媒の圧力損失が生じることも比較例の場合に比べて少なくて済む。弁体７０を閉弁方向に付勢するようなバネが（たとえば弁体７０とシリンダブロック１４との間に）設けられていない分、より軽く、より小さく逆止弁４０Ｂを構成することができ、圧縮機１０全体の小型化等に寄与することもできる。
【００６７】
実施の形態２の逆止弁４０Ｂにおいても、先導部材８０が、冷媒の圧力を受けて弁孔５１に向かって移動し始めるという動作を行ない、先導部材８０の移動に伴って弁体７０が移動し、弁体７０が、弁孔５１を閉じるために弁座５２に接触するという動作を行なう。実施の形態２の逆止弁４０Ｂにおいても、冷媒の圧力によって弁体７０および先導部材８０が開弁位置から閉弁位置に向かって容易に移動することができ、バネを用いなくとも、先導部材８０および弁体７０の協働によって安定して弁孔５１を開閉することができる。
【００６８】
［実施の形態３］
図１６は、実施の形態３における逆止弁４０Ｃを示す断面図である。実施の形態２における逆止弁４０Ｂと実施の形態３における逆止弁４０Ｃとは、以下の点において相違している。
【００６９】
本実施の形態の連結部６４は、第１連結要素６５、第２連結要素６６および平板６７を有する。第１連結要素６５および第２連結要素６６は、紐および／または鎖から構成されることができ、材質としては樹脂または金属を採用することができる。平板６７は、円板状の形状を有し、第１連結要素６５と第２連結要素６６との間に設けられる。平板６７の外径は、弁孔５１の直径よりも小さい。
【００７０】
（順方向）
図１６に示すように、冷媒が順方向（矢印ＡＲ１）に流れた際には、弁体７０、連結部６４および先導部材８０は、冷媒からの圧力を受けることにより弁孔５１を開く方向に移動する（換言すると、弁体７０、連結部６４および先導部材８０は、弁孔５１から離れた位置に配置される）。弁体７０がストッパ１４ｓに当接した状態では、先導部材８０は弁孔５１に対して吸入室２０側に配置されており、弁孔５１から逆方向に向かって飛び出していない。図示しないエバポレータからの冷媒は、弁孔５１を通過して吸入室２０内に入り込む。
【００７１】
（逆方向）
図１７に示すように、冷媒が逆方向（矢印ＡＲ２）に流れた際には、先導部材８０が冷媒から圧力（流体圧力）を受ける。この圧力は、負圧として、弁孔５１が位置している側に向かって先導部材８０を移動させるように作用する。
【００７２】
図１８に示すように、冷媒の圧力によって、先導部材８０は逆方向（換言すると、冷媒が逆方向に流れている際の当該逆方向における下流側）に向かって移動する。先導部材８０が弁座部材５０（弁孔５１）に接近することに伴い、弁孔５１のうちの冷媒が通過可能な通路断面積が先導部材８０の接近によって徐々に小さくなる。
【００７３】
先導部材８０の移動に伴って発生した力は、第１連結要素６５を介して平板６７に付与される。平板６７は、先導部材８０（第１連結要素６５）に引っ張られるようにして逆方向（冷媒が逆方向に流れている際の当該逆方向における下流側）に向かって移動する。平板６７が弁座部材５０（弁孔５１）に接近することに伴い、弁孔５１のうちの冷媒が通過可能な通路断面積が先導部材８０の接近によって徐々に小さくなる。
【００７４】
図１９に示すように、平板６７の移動に伴って発生した力は、第２連結要素６６を介して弁体７０に付与される。先導部材８０は、逆方向に向けて弁孔５１を通過するとともに、平板６７を引っ張って逆方向にさらに移動させる。弁体７０は、平板６７（第２連結要素６６）に引っ張られるようにして逆方向における下流側（冷媒が逆方向に流れている際の当該逆方向における下流側）に向かって移動する。
【００７５】
図２０に示すように、弁体７０のシール面７５が弁座部材５０の弁座５２に接触した状態では、弁座部材５０に接触した弁体７０を介した差圧によって弁孔５１が閉塞される。冷媒が逆方向（矢印ＡＲ３）に向かって流れることは規制されることとなる。
【００７６】
（実施の形態３の作用および効果）
実施の形態３の逆止弁４０Ｃにおいても、弁体７０に、弁体７０の開閉方向における弁体７０との相対距離が可変となる先導部材８０が連結されている。開弁時には、冷媒が流れる通路断面積を狭くする方向に作用するようなバネは逆止弁４０Ｃには設けられておらず、冷媒の圧力損失が生じることも比較例の場合に比べて少なくて済む。弁体７０を閉弁方向に付勢するようなバネが（たとえば弁体７０とシリンダブロック１４との間に）設けられていない分、より軽く、より小さく逆止弁４０Ｃを構成することができ、圧縮機１０全体の小型化等に寄与することもできる。
【００７７】
実施の形態３の逆止弁４０Ｃにおいては、先導部材８０が、冷媒の圧力を受けて弁孔５１に向かって移動し始めるという動作を行ない、次に、平板６７が、冷媒の圧力を受けて弁孔５１に向かって移動し始めるという動作を行ない、その後、弁体７０が、弁孔５１を閉じるために弁座５２に接触するという動作を行なう。実施の形態３の逆止弁４０Ｃにおいても、冷媒の圧力によって弁体７０および先導部材８０が開弁位置から閉弁位置に向かって容易に移動することができ、バネを用いなくとも、先導部材８０、平板６７、および弁体７０の協働によって安定して弁孔５１を開閉することができる。連結部６４は、平板６７を含む３つの部材から構成されている。たとえば、先導部材８０、平板６７、および弁体７０の順に重くなるように構成することも可能である。
【００７８】
［実施の形態４］
図２１は、実施の形態４における逆止弁４０Ｄを示す断面図である。実施の形態２における逆止弁４０Ｂと実施の形態４における逆止弁４０Ｄとは、以下の点において相違している。
【００７９】
逆止弁４０Ｄの弁体７０は、シール面７５を有しており、弁体７０に、連結部６４を介して先導部材８０が連結されている。先導部材８０は、中空の錐状（ここでは、底面側が開放された円錐）の形状を有している。連結部６４は、棒および／または平板から構成されることができる。連結部６４の材質は、樹脂または金属を採用することができる。
【００８０】
（順方向）
図２２に示すように、冷媒が順方向（矢印ＡＲ１）に流れた際には、先導部材８０が冷媒からの圧力を受け、連結部６４は先導部材８０からの押圧力を受けて下流側にたわみ、弁体７０、連結部６４および先導部材８０は全体として、冷媒からの圧力を受けることにより弁孔５１を開く方向に移動する（換言すると、弁体７０、連結部６４および先導部材８０は全体として、弁孔５１を開いた位置に配置される）。弁体７０がストッパ１４ｓに当接した状態では、先導部材８０は弁孔５１から逆方向に向かって飛び出していない。図示しないエバポレータからの冷媒は、弁孔５１を通過して吸入室２０内に入り込む。
【００８１】
（逆方向）
図２３に示すように、冷媒が逆方向（矢印ＡＲ２）に流れた際には、先導部材８０が冷媒から圧力（流体圧力）を受ける。この圧力は、逆方向（換言すると、冷媒が逆方向に流れている際の当該逆方向における下流側）に向かって先導部材８０を移動させるように作用する。先導部材８０が移動することに伴い、弁孔５１のうちの冷媒が通過可能な通路断面積が徐々に小さくなる。先導部材８０が弁孔５１内にさらに入り込むことで、先導部材８０は弁孔５１をさらに部分的に閉塞する。
【００８２】
弁孔５１のうちの冷媒が通過可能な通路断面積がさらに小さくなることで、先導部材８０の近傍を流れる冷媒の流速が高まるとともに、先導部材８０には先導部材８０を下流側へ移動させようとするより大きな力が作用する。先導部材８０の移動に伴って発生した力は、連結部６４を介して弁体７０に付与される。弁体７０は、先導部材８０（連結部６４）に引っ張られるようにして逆方向における下流側（冷媒が逆方向に流れている際の当該逆方向における下流側）に向かって移動する。
【００８３】
図２４に示すように、先導部材８０は、逆方向に向けて弁孔５１を通過するとともに、弁体７０を引っ張って逆方向にさらに移動させる。弁体７０のシール面７５が弁座部材５０の弁座５２に接触した状態では、弁座部材５０に接触した弁体７０を介した差圧によって弁孔５１が閉塞される。冷媒が逆方向（矢印ＡＲ３）に向かって流れることは規制されることとなる。
【００８４】
（実施の形態４の作用および効果）
実施の形態４の逆止弁４０Ｄにおいても、弁体７０に、弁体７０の開閉方向における弁体７０との相対距離が可変となる先導部材８０が連結されている。弁体７０を閉弁方向に付勢するようなバネが（たとえば弁体７０とシリンダブロック１４との間に）設けられていない分、より軽く、より小さく逆止弁４０Ｄを構成することができ、圧縮機１０全体の小型化等に寄与することもできる。
【００８５】
［実施の形態５］
図２５は、実施の形態５における逆止弁４０Ｅを示す断面図である。実施の形態２における逆止弁４０Ｂと実施の形態５における逆止弁４０Ｅとは、逆止弁４０Ｅの先導部材８０が平板から構成され、逆止弁４０Ｅの連結部６４がコイルバネから構成されるという点で相違している。
【００８６】
（順方向）
図２６に示すように、冷媒が順方向（矢印ＡＲ１）に流れた際には、先導部材８０が冷媒からの圧力を受け、連結部６４は先導部材８０からの押圧力を受けて下流側に収縮し、弁体７０、連結部６４および先導部材８０は全体として、冷媒からの圧力を受けることにより弁孔５１を開く方向に移動する（換言すると、弁体７０、連結部６４および先導部材８０は全体として、弁孔５１を開いた位置に配置される）。弁体７０がストッパ１４ｓに当接した状態では、先導部材８０は弁孔５１から逆方向に向かって飛び出していない。図示しないエバポレータからの冷媒は、弁孔５１を通過して吸入室２０内に入り込む。
【００８７】
（逆方向）
図２７に示すように、冷媒が逆方向（矢印ＡＲ２）に流れた際には、先導部材８０が冷媒から圧力（流体圧力）を受ける。この圧力は、逆方向（換言すると、冷媒が逆方向に流れている際の当該逆方向における下流側）に向かって先導部材８０を移動させるように作用する。先導部材８０が移動することに伴い、弁孔５１のうちの冷媒が通過可能な通路断面積が徐々に小さくなる。先導部材８０が弁孔５１内に入り込むことで、先導部材８０は弁孔５１を部分的に閉塞する。
【００８８】
弁孔５１のうちの冷媒が通過可能な通路断面積が小さくなることで、先導部材８０の近傍を流れる冷媒の流速が高まるとともに、先導部材８０には先導部材８０を下流側へ移動させようとするより大きな力が作用する。先導部材８０の移動に伴って発生した力は、連結部６４を介して弁体７０に付与される。弁体７０は、先導部材８０（連結部６４）に引っ張られるようにして逆方向（冷媒が逆方向に流れている際の当該逆方向における下流側）に向かって移動する。
【００８９】
図２８に示すように、先導部材８０は、逆方向に向けて弁孔５１を通過するとともに、弁体７０を引っ張って逆方向にさらに移動させる。弁体７０のシール面７５が弁座部材５０の弁座５２に接触した状態では、弁座部材５０に接触した弁体７０を介した差圧によって弁孔５１が閉塞される。冷媒が逆方向（矢印ＡＲ３）に向かって流れることは規制されることとなる。
【００９０】
（実施の形態５の作用および効果）
実施の形態５の逆止弁４０Ｅにおいても、弁体７０に、弁体７０の開閉方向における弁体７０との相対距離が可変となる先導部材８０が連結されている。弁体７０を閉弁方向に付勢するようなバネが（たとえば弁体７０とシリンダブロック１４との間に）設けられていない分、より軽く、より小さく逆止弁４０Ｅを構成することができ、圧縮機１０全体の小型化等に寄与することもできる。
【００９１】
［実施の形態６］
図２９は、実施の形態６における逆止弁４０Ｆを示す断面図である。実施の形態１における逆止弁４０と実施の形態６における逆止弁４０Ｆとは、以下の点で相違している。
【００９２】
逆止弁４０Ｆにおいては、逆止弁４０Ｆの全体が吸入ポート２２内に配置されている。逆止弁４０Ｆにおいては、弁座部材５０と支持部材６８とが、吸入ポート２２の内壁面に圧入されている。支持部材６８は、連通孔６８Ｈを有している。筒状体６２は、支持部材６８の表面に固定されており、筒状体６２には連通孔６２Ｈが形成されている。本実施の形態においては、弁体７０の筒状部７３にも連通孔７３Ｈが形成されている。
【００９３】
（順方向）
図２９に示すように、冷媒が順方向（矢印ＡＲ１）に流れた際には、弁体７０および先導部材８０は、冷媒からの圧力を受けることにより弁孔５１を開く方向に移動する（換言すると、弁体７０および先導部材８０は、弁孔５１から離れた位置に配置される）。
【００９４】
先導部材８０の底部８３に形成された第１係止部８４と、弁体７０の第２板状部７２に形成された第２係止部７４とは、相互に離間している。先導部材８０の表面８５は、弁体７０の第２板状部７２に接触している。弁体７０がストッパ１４ｓに当接した状態で、先導部材８０は弁孔５１から逆方向に向かって飛び出していない。図示しないエバポレータからの冷媒は、弁孔５１、連通孔６２Ｈ、連通孔７３Ｈ、連通孔６８Ｈを通過して、吸入室２０内に入り込む。
【００９５】
（逆方向）
図３０に示すように、冷媒が逆方向（矢印ＡＲ２）に流れた際には、先導部材８０が冷媒から圧力（流体圧力）を受ける。この圧力は、弁孔５１が位置している側に向かって先導部材８０を移動させるように作用する。先導部材８０が弁座部材５０（弁孔５１）に接近することに伴い、弁孔５１のうちの冷媒が通過可能な通路断面積が先導部材８０の接近によって徐々に小さくなる。
【００９６】
先導部材８０が弁孔５１内に入り込むことで、先導部材８０は弁孔５１を部分的に閉塞する。弁孔５１のうちの冷媒が通過可能な通路断面積がさらに小さくなることで、先導部材８０の近傍を流れる冷媒の流速が高まるとともに、先導部材８０には先導部材８０を下流側へ移動させようとするより大きな力が作用する。
【００９７】
先導部材８０の底部８３が弁体７０の第２板状部７２に接触することで、第１係止部８４と第２係止部７４とが相互に係止する。第１係止部８４と第２係止部７４とが相互に係止していることで、先導部材８０の移動に伴って発生した力は、係止箇所を通して弁体７０に付与される。
【００９８】
弁体７０は、第１係止部８４と第２係止部７４とが相互に係止している状態で、先導部材８０に引っ張られるようにして逆方向における下流側（冷媒が逆方向に流れている際の当該逆方向における下流側）に向かって移動する。筒状体６２によって弁体７０はより安定して弁座部材５０に向かって接近移動することができる。
【００９９】
図３１に示すように、先導部材８０は、逆方向に向けて弁孔５１を通過するとともに、弁体７０を引っ張って逆方向にさらに移動させる。弁体７０のシール面７５が弁座部材５０の弁座５２に接触した状態では、弁座部材５０に接触した弁体７０を介した差圧によって弁孔５１が閉塞される。閉弁した状態で、吸入ポート２２に対してジョイント部２４側の空間の圧力に比べて、吸入ポート２２に対して吸入室２０側の空間の圧力の方が高い。この圧力差によって、弁体７０は弁座５２に押し付けられ続けるとともに、先導部材８０（底部８３）は弁体７０の第２板状部７２に押し付けられ続ける。弁孔５１は弁体７０によって閉塞され、弁体７０の挿通孔７１は先導部材８０の底部８３によって閉塞される。冷媒が逆方向（矢印ＡＲ３）に向かって流れることは規制されることとなる。
【０１００】
（実施の形態６の作用および効果）
実施の形態６の逆止弁４０Ｆにおいても、弁体７０を閉弁方向に付勢するようなバネが（たとえば弁体７０とシリンダブロック１４との間に）設けられていない分、より軽く、より小さく逆止弁４０Ｆを構成することができ、圧縮機１０全体の小型化等に寄与することもできる。
【０１０１】
実施の形態６の逆止弁４０Ｆにおいても、先導部材８０が、冷媒の圧力を受けて弁孔５１に向かって移動し始めるという動作を行ない、先導部材８０の移動に伴って弁体７０が移動し、弁体７０が、弁孔５１を閉じるために弁座５２に接触するという動作を行なう。実施の形態６の逆止弁４０Ｆにおいても、冷媒の圧力によって弁体７０および先導部材８０が開弁位置から閉弁位置に向かって容易に移動することができ、バネを用いなくとも、先導部材８０および弁体７０の協働によって安定して弁孔５１を開閉することができる。
【０１０２】
［実施の形態７］
図３２は、実施の形態７における逆止弁４０Ｇを示す断面図である。本実施の形態の逆止弁４０Ｇは、弁体７０がバネ８８を含んでいるという点で上記の各実施の形態と相違している。バネ８８は、弁体７０のうちのシール面７５を形成している本体部分とストッパ１４ｓとの間に配置される。バネ８８は、弁体７０の本体部分を弁孔５１側に向けて付勢しているが、弁体７０が弁孔５１を閉弁している状態（弁体７０が弁座部材５０に接触している状態）では、バネ８８は弁体７０の本体部分を付勢していない。すなわち、バネ８８は弁孔５１を閉じるためのものではなく、従来用いられていた閉弁用のバネに比べて小さく構成されている。当該構成を備えた逆止弁４０Ｇであっても、閉弁用のバネを備えた従来の逆止弁に比べて、より軽く、より小さく逆止弁４０Ｇを構成することができ、圧縮機１０全体の小型化等に寄与することができる。
【０１０３】
上記のような構成に限られず、バネ８８は、弁体７０とは分離して構成され、シリンダブロック１４の凹部１４ａ上に固定されてもよい。この場合、弁体７０はバネ８８に接離可能に構成され、バネ８８のうちの弁体７０に接触する部分がストッパ１４ｓを構成する。当該構成であっても、バネ８８は弁体７０を弁孔５１側に向けて付勢するが、弁体７０が弁孔５１を閉弁している状態では、バネ８８は弁体７０を付勢していない。バネ８８は弁孔５１を閉じるためのものではなく、従来用いられていた閉弁用のバネに比べて小さく構成される。当該構成を備えた逆止弁４０Ｇであっても、閉弁用のバネを備えた従来の逆止弁に比べて、より軽く、より小さく逆止弁４０Ｇを構成することができ、圧縮機１０全体の小型化等に寄与することができる。
【０１０４】
上述の各実施の形態において開示した技術的思想による作用および効果は、上記のようなバネ８８（閉弁状態で、弁体７０を閉弁方向に付勢しないようなバネ）が逆止弁に設けられている場合であっても得られるものである。すなわち、バネをあえて用いなくても、という表現の技術的意義は、このようなバネ８８を付加した逆止弁を本明細書の開示範囲あるいは特許請求の範囲から積極的に排除するものではない。
【０１０５】
以上、実施の形態について説明したが、上記の開示内容はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【０１０６】
１０  圧縮機、１１，９０  ハウジング、１２  リヤハウジング、１２ａ  周壁、１３  フロントハウジング、１４  シリンダブロック、１４ａ，１４ｂ，７６  凹部、１４ｓ  ストッパ、１５  サイドプレート、１５ｄ  油供給通路、１６  回転軸、１８  ロータ、１８ａ  溝、１９  ベーン、２０  吸入室、２１  圧縮室、２２  吸入ポート、２３  吸入口、２４  ジョイント部、２５  吸入配管、３０  吐出室、３１  吐出口、３２  吐出弁、３４  吐出ポート、３５  吐出領域、３６  油分離器、３７  連通路、４０，４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄ，４０Ｅ，４０Ｆ，４０Ｚ  逆止弁、５０  弁座部材、５１  弁孔、５２  弁座、６１  ケース体、６２  筒状体、６２Ａ，７３，９１  筒状部、６２Ｂ，８３，９２  底部、６２Ｈ，６８Ｈ，７３Ｈ，９１Ｈ  連通孔、６４  連結部、６５  第１連結要素、６６  第２連結要素、６７  平板、６８  支持部材、７０  弁体、７１  挿通孔、７２  第２板状部、７４  第２係止部、７５  シール面、８０  先導部材、８１  第１板状部、８２  軸部、８４  第１係止部、８５  表面、８８，９８  バネ、ＡＲ１，ＡＲ２，ＡＲ３  矢印、Ｄ５１，Ｄ７５，Ｄ８１  直径、Ｓ  隙間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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