(57)【要約】【課題】従来の立体編織物を有する靴中敷の通気性、一定のクッション性を確保しつつ安定性を良好とし、足裏の動きをスムーズに行い易くする靴中敷の提供を課題とする。【解決手段】表層と裏層の間に連結糸層を有してなる立体編織物層を有する靴中敷において、上面側に複数の立体編織物層を備え、該立体編織物層の下方に前記立体編織物層全体の撓み量よりも撓み量が少なく且つ通気穴を有する底面層を設け、前記複数の立体編織物層及び底面層の各層の周面が一体となる溶着部を備えた靴中敷を、解決手段とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表層と裏層の間に連結糸層を有してなる立体編織物層を有する靴中敷において、
上面側に複数の立体編織物層を備え、該立体編織物層の下方に前記立体編織物層全体の撓み量よりも撓み量が少なく且つ通気穴を有する底面層を設け、前記複数の立体編織物層及び底面層の各層の周面が一体となる溶着部を備えたことを特徴とする靴中敷。
【請求項２】
前記複数の立体編織物層のうち上面側の立体編織物層は、表層をメッシュ地としたことを特徴とする請求項１記載の靴中敷。
【請求項３】
幅方向に形成した仕切融着部によって区分される個別格納部を前記立体織編物層より底面側に備え、前記個別格納部には、クッション部材を備えたことを特徴とする請求項１又は２記載の靴中敷。
【請求項４】
少なくとも一のクッション部材は、連続気泡性のスポンジを有することを特徴とする請求項３記載の靴中敷。
【請求項５】
少なくとも一のクッション部材は、独立気泡性のスポンジを有することを特徴とする請求項３記載の靴中敷。
【請求項６】
前記クッション部材は、貫通穴を有することを特徴とする請求項３、４又は５記載の靴中敷。
【請求項７】
前記個別格納部が横アーチ部対応位置に設けられることを特徴とする請求項３、４、５又は６記載の靴中敷。
【請求項８】
前記個別格納部が踵部対応位置に設けられることを特徴とする請求項３、４、５、６又は７記載の靴中敷。
【請求項９】
表層と裏層の間に連結糸層を有してなる立体編織物層を有する靴中敷の製造方法において、
下型若しくはその近傍には上方へ延設されたピンが立設され、前記下型上により撓み量の少なく且つ通気穴を有する底面層を、前記ピンが前記通気穴を貫通した状態で配置し、該底面層の上側に立体編織物層を複数重合して配置し、前記ピンは少なくとも前記立体編織物層のうち下側の立体編織物層の一部に当接若しくはその立体編織物層内に入り込んだ状態とし、上部側から上型を配置し、下型と上型との周縁部を突き合わせて高周波溶着を行うことを特徴とする靴中敷の製造方法。
【請求項１０】
底面層を貫通した前記ピンに対して、貫通穴を有するクッション部材を、当該貫通穴に前記ピンを差し込むことで位置決めすることを特徴とする請求項９に記載の靴中敷の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、立体織編物を有する靴中敷及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、立体編織物を構成に有する靴中敷が公知である。靴中敷に用いられる立体編織物として、表層、裏層、及び当該表層及び裏層を連結する連結糸層を有するものが公知である。当該立体編織物はクッション性（弾力性）及び通気性が良好であることから、靴中敷に使用されるに至っている。
【０００３】
上記立体編織物を有する靴中敷のうち、例えば、立体編織物自体のみを略そのままの形で靴中敷としたものとして、特許文献１、特許文献２に開示されるものがある。上記特許文献１、特許文献２に係る靴中敷によれば、既成の靴の内底に対する滑りを低減する手段を有しておらず、滑りやすい欠点があるとも考えられる。
【０００４】
また、靴の内底との間の滑りやすさを低減させる機能を有するものとしては、立体編織物の下方に滑り止め用の層を形成した靴中敷が提案されている（例えば、特許文献３〜６）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３０７７４６２号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０８０９２９号公報
【特許文献３】特開２００１−３２７３０３号公報
【特許文献４】特開２００１−２０５号公報
【特許文献５】実用新案登録第３０８４８３３号公報
【特許文献６】実用新案登録第３１０３３５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献３〜６においては、立体編織物の下方に滑り止めの層を有していることで、靴の内底に対する滑りは低減できると考えられる。
【０００７】
ところで靴中敷を使用した場合であっても、歩行や運動時において足裏の動きがスムーズに行えることは当然に必要である。
上記特許文献３〜６においては、一枚の立体編織物を備えることで一定の長さを有する多数の連結糸によって大きなクッション性を得ることができる。
【０００８】
しかしながら、クッション性によって足裏が沈み込みすぎると、足裏の動きを靴の内底面に伝えるまでに時間がかかり、足裏の動きをスムーズに行い難くなる欠点がある。このようなクッション性の付与は、靴中敷の足裏の動きに追従しがたくなり、安定感を損ないやすく、良好とはいえない。
【０００９】
本発明は以上の事情に鑑みてなされたものであり、従来の立体編織物を有する靴中敷の通気性、一定のクッション性を確保しつつ、足裏の動きをスムーズに行い易くすることを可能とする靴中敷と、その製造方法の提供を上記発明が解決しようとする課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、表層と裏層の間に連結糸層を有してなる立体編織物層を有する靴中敷において、上面側に複数の立体編織物層を備え、該立体編織物層の下方に前記立体編織物層全体の撓み量よりも撓み量が少なく且つ通気穴を有する底面層を設け、前記複数の立体編織物層及び底面層の各層の周面が一体となる溶着部を備えたことを特徴とする靴中敷を、上記課題を解決するための手段とする。
【００１１】
また本発明は、上記発明の構成を前提として、前記複数の立体編織物層のうち上面側の立体編織物層は、表層をメッシュ地としたことを特徴とする靴中敷を、上記課題を解決するための手段とする。
【００１２】
また本発明は、上記いずれかの発明の構成を前提として、幅方向に形成した仕切融着部によって区分される個別格納部を前記立体織編物層より底面側に備え、前記個別格納部には、クッション部材を備えたことを特徴とする靴中敷を、上記課題を解決するための手段とする。
【００１３】
また本発明は、上記個別格納部にクッション部材を設けた発明の構成を前提として、少なくとも一の前記クッション部材が連続気泡性のスポンジを有することを特徴とする靴中敷を、上記課題を解決するための手段とする。
【００１４】
また本発明は、上記個別格納部にクッション部材を設けた発明の構成を前提として、少なくとも一の前記クッション部材が独立気泡性のスポンジを有することを特徴とする靴中敷を、上記課題を解決するための手段とする。
【００１５】
また本発明は、上記個別格納部にクッション部材を設けた発明の構成を前提として、前記クッション部材は貫通穴を有することを特徴とする靴中敷を、上記課題を解決するための手段とする。
【００１６】
また本発明は、上記個別格納部を有する発明の構成を前提として前記個別格納部が横アーチ部対応位置に設けられることを特徴とする靴中敷を、上記発明が解決しようとする課題とする。
【００１７】
また本発明は、上記個別格納部を有する発明の構成を前提として前記個別格納部が踵部対応位置に設けられることを特徴とする靴中敷を、上記発明が解決しようとする課題とする。
【００１８】
また本発明は、表層、裏層及びこれらの間に連結糸層を有する立体編織物層を有する靴中敷の製造方法において、下型若しくはその近傍には上方へ延設されたピンが立設され、前記下型上により撓み量の少なく且つ通気穴を有する底面層を、前記ピンが前記通気穴を貫通した状態で配置し、該底面層の上側に立体編織物層を複数重合して配置し、前記ピンは少なくとも前記立体編織物層のうち下側の立体編織物層の一部に当接若しくはその立体編織物層内に入り込んだ状態とし、上部側から上型を配置し、下型と上型との周縁部を突き合わせて高周波溶着を行うことを特徴とする靴中敷の製造方法を、上記課題を解決するための手段とする。
【００１９】
また本発明は、上記発明の構成を前提として、底面層を貫通した前記ピンに対して、貫通穴を有するクッション部材を当該貫通穴に前記ピンを差し込むことで位置決めすることを特徴とする靴中敷の製造方法を、上記課題を解決するための手段とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、表層と裏層の間に連結糸層を有してなる立体編織物層を有する靴中敷において、上面側に複数の立体編織物層を備え、該立体編織物層の下方に前記立体編織物層全体の撓み量よりも撓み量が少なく且つ通気穴を有する底面層を設け、前記複数の立体編織物層及び底面層の各層の周面が一体となる溶着部を備えたことから、複数の立体編織物層が重合されることで、より優れた柔軟性が発揮されると共に、各立体編織物層間の支持によって安定性を確保することが可能となる。このため、歩行時の足裏の動きに柔軟且つ安定的に対応することができることから、快適な歩き易さを確保することが可能である。
【００２１】
また、底面側に撓み量が少ない底面層があることで、上記した柔軟性と安定性を確保しつつ、下方（底面側）に対しては反り難い効果が得られ、シューズの着脱や使用中等に伴う不用意なズレを抑止できる効果が併せて得られる。
【００２２】
更に、底面層が通気穴を備えているので、その上方の複数の立体編織物層へ空気が通りやすく、より快適性を向上させることが可能となる。
【００２３】
また本発明によれば、上記発明の構成を前提として、前記複数の立体編織物層のうち上面側の立体編織物層の表層をメッシュ地とした場合には、上記発明の作用効果を奏する上に、各立体編織物層間の支持による安定性、裏面側からの通気性、足裏の接触時の快適性を、より向上させることが可能となる。
【００２４】
また本発明は、上記いずれかの発明の構成を前提として、幅方向に形成した仕切融着部によって区分される個別格納部を前記立体織編物層より底面側に備え、前記個別格納部には、クッション部材を備えたことから、上記いずれかの発明の作用効果を奏する上に、当該クッション部材によって地面からの衝撃を緩和できる利点を有する。またクッション部材は仕切融着部によって区分される個別格納部に格納されることによって、当該クッション部材が隣接する立体編織物層や底面層に対してずれないように保持し、安定した性能を発揮させることが可能である。
【００２５】
また本発明によれば、上記個別格納部にクッション部材を備える発明の構成を前提として、少なくとも一のクッション部材は、連続気泡性のスポンジを有するものとしたことから、上記発明の作用効果を奏する上に、クッション部材に高い柔軟性を付与することができ、当該靴中敷の快適性を高めることができる。
【００２６】
また本発明によれば、上記個別格納部にクッション部材を備える発明の構成を前提として、少なくとも位置のクッション部材は、独立気泡性のスポンジを有するものとしたことから、当該発明の作用効果を奏する上に、クッション部材の反発力を高めることで、歩行を補助し、靴中敷の快適性を高めることができる。
【００２７】
また本発明によれば、上記個別格納部にクッション部材を備えるいずれかの発明の構成を前提として、前記クッション部材は貫通穴を有することとしたから、上記クッション部材を備えるいずれかの発明の作用効果を奏する上に、当該クッション部材を備える位置においても、通気性を確保できる点で優れる。また、当該貫通穴は、製造時におけるクッションの位置決め用穴としても利用できる利点を有する。
【００２８】
また本発明によれば、上記いずれかの発明の構成を前提として、前記個別格納部が横アーチ部対応位置に設けられることとしたから、上記いずれかの発明の作用効果を奏する上に、当該個別格納部によって、横アーチ部に一定の柔軟性が確保できる。また、当該個別格納部にクッション部材を格納可能とすることができる点で、用途に応じて横アーチ部に求められる機能を付与することが可能となる。
【００２９】
また本発明によれば、上記いずれかの発明の構成を前提として、前記個別格納部が踵部対応位置に設けられることとしたから、上記いずれかの発明の作用効果を奏する上に、当該個別格納部によって、踵部に一定の柔軟性が確保できる。また、当該個別格納部にクッション部材を格納可能とすることができる点で、用途に応じて踵部に求められる機能を付与することが可能となる。
【００３０】
また本発明によれば、表層、裏層及びこれらの間に連結糸層を有する立体編織物層を有する靴中敷の製造方法において、下型若しくはその近傍には上方へ延設されたピンが立設され、前記下型上により撓み量の少なく且つ通気穴を有する底面層を、前記ピンが前記通気穴を貫通した状態で配置し、該底面層の上側に立体編織物層を複数重合して配置し、前記ピンは少なくとも前記立体編織物層のうち下側の立体編織物層の一部に当接若しくはその立体編織物層内に入り込んだ状態とし、上部側から上型を配置し、下型と上型との周縁部を突き合わせて高周波溶着を行うこととしたから、前記ピンの位置決めによって、複数の立体編織物層を積層させた状態を容易に保持しつつ簡単な構成で、上記作用効果を有する靴中敷を製造することができる。
【００３１】
また本発明は、上記靴中敷の製造方法に係る発明の構成を前提として、底面層を貫通した前記ピンに対して、貫通穴を有するクッション部材を、当該貫通穴に前記ピンを差し込むことで位置決めすることによって、当該クッション部材（例えば、第一クッション部材、第二クッション部材その他のクッション部材）の靴中敷中の位置決めを容易とすることができる。また、靴中敷中のクッション部材が保持される位置における通気性を確保することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施例に係る靴中敷の（ａ）正面図、（ｂ）右側面図。
【図２】本発明の実施例に係る靴中敷の背面図。
【図３】本発明の実施例に係る靴中敷の第一の立体編織物層、第二の立体編織物層、底面層の関係を示す説明図。
【図４】本発明の実施例に係る靴中敷の第一の立体編織物層、第二の立体編織物層、クッション部材、底面層の関係を示す説明図。
【図５】本発明の実施例に係る靴中敷の各層と金型との関係を示す説明図。
【図６】本発明の実施例に係る靴中敷の製造時の状態を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下に、本発明の実施例に係る靴中敷Ｓを説明する。尚、本発明における靴中敷は下記の実施例に示される靴中敷Ｓに限定されるものではない。本発明の靴中敷は、本発明が開示する技術的思想の範囲内での変形、設計変更可能な範囲に及ぶ。
【実施例】
【００３４】
本発明の実施例に係る靴中敷Ｓは、図１から図４に示すように、上面側に配置される第一の立体編織物層１、その下に当接して配置される第二の立体編織物層２、その下に当接して配置される底面層３を備える。
【００３５】
また、第二の立体編織物層２と底面層３との間であって、足裏の横アーチ部に対応する位置（横アーチ部対応位置Ｓ１）には第一クッション部材４が配置される。また同様に第二の立体編織物層２と底面層３との間であって、足裏の踵部に対応する位置（踵部対応位置Ｓ２）には第二クッション部材５が配置される。
【００３６】
前記第一の立体編織物層１は、三層で構成される。具体的には表面側に粗目となるメッシュ編地層（表層）１０、裏面側により細目となるメッシュ編地層（裏層）１１、これらのメッシュ編地層１０、１１の間に架橋される第一連結繊維層（連結糸層）１２からなる。
【００３７】
前記第二の立体編織物層２は、三層で構成される。前記第一の立体編織物層における表面側のメッシュ編地層よりも粗目となる一対の編地層（表層）２０、（裏層）２１とその間に架橋される第二連結繊維層（連結糸層）２２からなる。
【００３８】
上記第一の立体編織物層１と第二の立体編織物層２とは通常状態において当接する。靴中敷Ｓの端部となる溶着部６・仕切融着部７となる位置は各層が固着されている。
当該位置を除いて、前記第一の立体編織物層１及び第二の立体編織物層２は相互に固着されておらず、靴中敷Ｓの撓み具合によって当該第一の立体編織物層１と第二の立体編織物層２は離間して空間を形成可能な状態にある。
【００３９】
本実施例に係る底面層は、合成樹脂製加工糸を平織したシート３（ポリプロピレンメッシュ）としてある。前記合成樹脂製加工糸は、ポリプロピレンを主成分とする芯鞘構造を有したものとしている。
当該芯鞘構造は、ポリプロピレン系樹脂からなる芯材にポリプロピレン系樹脂からなる鞘材を捲着、溶融固化し、芯材と鞘材が高い親和性により一体化した構成を有するものとしている。
当該シート３は、平織によって１ｍｍ四方程度の格子状の目が縦横に連続的に配列形成された構成である。当該シート３は腰の強い安定した性質を有する。
【００４０】
また、上記第二の立体編織物層２とその下のシート３（底面層）とは、クッション部材（第一クッション部材４、第二クッション部材５）が介在される部分を除き、通常状態において当接する。靴中敷Ｓの端部の溶着部６・仕切融着部７となる位置を除き、前記第二の立体編織物層２と底面層は相互に固着されず、靴中敷Ｓの撓み具合によって当該第二の立体編織物層２と底面層は離間して空間を形成可能な状態にある。
【００４１】
上記第一の立体編織物層１、第二の立体編織物層２、底面層は、靴中敷Ｓの縁部となる全周囲に溶着部６が形成され、足裏の横アーチ部に対応する横アーチ部対応位置Ｓ１に沿う位置、及び、足裏の踵部に対応する踵部対応位置Ｓ２に沿う位置には、仕切融着部７が形成された構成である。
【００４２】
横アーチ部側の仕切融着部は、横アーチ部対応位置Ｓ１の前方及び後方において幅方向に亘って連続的に形成されている。また、踵部側の仕切融着部７は、踵部対応位置Ｓ２の周囲に亘って形成されている。
【００４３】
前記横アーチ部側の仕切融着部７と溶着部６とによって、第一クッション部材４を格納する第一個別格納部８ａが形成される。また前記踵部の仕切融着部７と溶着部６とによって、第二クッション部材５を格納する第二個別格納部８ｂが形成される。
【００４４】
本実施例に係る第一クッション部材４は、厚さ３ｍｍ程度の連続気泡性のスポンジ部材としている。独立気泡性であることにより、当該第一クッション部材４の素材自体は通気性を有しないが、第一クッション部材４の表裏を貫通する貫通穴を有する。当該貫通穴は二つ形成してあり、当該貫通穴により表裏面に亘る通気路４０が形成されることとなる。
【００４５】
前記第一クッション部材４は、上記第一個別空間内における第二立体編織物層２と底面層との間に配置される。
【００４６】
本実施例に係る第二クッション部材は、厚さ３ｍｍ程度の連続気泡性のスポンジ部材としている。第一クッション部材４と同様に、表裏を貫通する貫通穴を有する。当該貫通穴は二つ形成してあり、当該貫通穴により表裏面に亘る通気路５０が形成される。
【００４７】
前記第二クッション部材は、上記第二個別空間内における第二立体編織物層２と底面層との間に配置される。
【００４８】
第一クッション部材４、第二クッション部材が保持された位置においては、靴中敷Ｓは当該第一クッション部材４、第二クッション部材５の厚みの分だけ厚手に形成されている。
【００４９】
以上に示した本実施例に係る靴中敷Ｓは、第一の立体編織物層１と第二の立体編織物層２とが重合されていることから、歩行時、運動時等において、その上方から足裏が当接した場合において、当該第一の立体編織物層１の下面が第二の立体編織物層２の表層２０を押圧することで、当該第二の立体編織物層２の表層２０が一旦押圧力を受け止めることとなり、柔軟性と一定の接地感が得られる。次いで、第二の立体編織物層２の連結糸層２２が変形することによって、更に柔軟性が発揮される。
また、底面層は下方への変形を緩和しつつ、靴中敷Ｓの強度を確保する。
【００５０】
また、上記実施例においては、第一の立体編織物層１中の連結糸層１２が高さ２ｍｍ程度、第二の立体織編物層２中の連結糸層２２の高さが３ｍｍ程度としてある。この高さ寸法値は任意に設定変更することが可能である。
この数値設定によって、安定性、柔軟性の程度を調節することができる。また、各立体編物層１、２の連結糸層の密度、構成材料等を変更することによっても、安定性、柔軟性の程度を調節することが可能である。
【００５１】
前記底面層は当該靴中敷Ｓの下面側で強度を確保するとともに、当該底面層の周囲が他の層とともに溶着部を備えていることで、その前端側を下方とする撓りに対して反発力を有する構成となっている。
このため、靴中敷Ｓ全体としては、下方へ撓り難い特性が付与されている。
【００５２】
また、底面層、第二の立体編織物層２、第一の立体編織物層１はいずれも通気可能な構成であることから、全体としても通気可能な構成となっており、立体編織物の特性を損なうことなく、通気性が確保されている。また、第一クッション部材４、第二クッション部材５の位置においては、当該第一クッション部材４、第二クッション部材５に形成した通気路４０、５０によって、通気性が確保される。
【００５３】
以上の構成によって、本実施例に係る靴中敷は、横アーチ部対応位置及び踵部対応位置において、柔軟性と安定性が確保されることで、優れた快適性を得ることが可能である。
【００５４】
また他の実施例として、例えば、第一クッション部材４は、独立気泡性のスポンジ部材とすることができる。独立気泡性であることにより、当該第一クッション部材４の素材自体は通気性を有しないが、第一クッション部材４の表裏を貫通する貫通穴を有することで、表裏面に亘る通気路４０が形成することができる。
【００５５】
またこのように、第一クッション部材４を高い反発力を有する独立気泡性のスポンジ部材として横アーチ部対応位置Ｓ１に配置し、第二クッション部材５を低反発力を有する連続気泡のスポンジ部材として踵部に配置することで、踏み出し時には独立気泡性を有するスポンジ部材である第一クッション部材４によってより反発力を利用でき、着地時には踵部側への衝撃を連続気泡性を有するスポンジ部材である第二クッション部材によって吸収させることで、走者が速く走るための補助を行うことが可能である。
【００５６】
次に、上記実施例に係る靴中敷Ｓの製造方法について以下に説明する。尚、本発明における靴中敷Ｓの製造方法は下記の実施例に示される靴中敷Ｓに限定されるものではない。本発明の靴中敷Ｓの製造方法は、本発明が開示する技術的思想の範囲内での方法の変更、設定の変更、公知手段の付加等が可能な範囲に及ぶ。
【００５７】
上記実施例に係る靴中敷Ｓの製造方法は、図５及び図６に示すように、上型Ｋ２及び下型Ｋ１間に、第一の立体編織物層１、第二の立体編織物層２、底面層となるシート３、及び、第一クッション部材４、第二クッション部材５を挟持させ、高周波溶着により製造するものである。
【００５８】
先ず、下型Ｋ１上に底面層となるシート３を載置する。
下型Ｋ１は、靴中敷Ｓの輪郭を抜き出すための下刃部Ｋ１０と、該下刃部Ｋ１０内における前記第一クッション部材４、第二クッション部材５の通気路５０の位置に対応する位置に、位置決めピンＰを立設した構成を有する。位置決めピンＰの高さは、製造工程中において、上型Ｋ２の下面に接触しない程度となっている。
【００５９】
前記位置決めピンＰは、前記シート３の目を抜けて、更なる位置決め機能が確保されている。次に、当該位置決めピンＰの位置に通気路４０、５０を位置決めして、前記第一クッション部材４及び第二クッション部材５を配置する。位置決めピンＰは、各クッション部材を貫通してその上方へ突出する。
【００６０】
次いで、第二の立体編織物層２を配置し、更にその上に第一の立体編織物層１を配置する。前記位置決めピンＰは、第二の立体編織物層２を貫通し、第一の立体編織物層１に嵌り込んだ状態となる。
【００６１】
上型Ｋ２は、下型Ｋ１の下刃部Ｋ１０に対応する位置において下方へ突出する上刃部Ｋ２０を備えている。この状態において、上型Ｋ２を下降させる。
上刃部Ｋ２０と下刃部Ｋ１０とを突き合わせた状態において高周波発生器によって高周波を付加し、その発生した熱により、靴中敷Ｓの周縁部を溶着するとともに、靴中敷Ｓを各立体編織物層１及び底面層のシート３から分離して成型品として得ることができる。
【００６２】
尚、上記実施例においては、第一クッション部材４、第二クッション５部材を備え、第一クッション部材４を独立気泡性のスポンジ部材、第二クッション部材５を連続気泡性のスポンジ部材としたが、本発明は上記実施例に限定されるものではない。例えば、双方を独立気泡性材料若しくは連続気泡性材料とすることも可能である。また、いずれかの箇所において他の箇所において第三のクッション部材を設けることも可能である。また第一クッション部材４、第二クッション部材５を設けないものとすることも可能である。
【００６３】
また、上記実施例においては、一の個別格納部８（８ａ、８ｂ）に一のクッション部材を設けるものとしたが、本発明は上記実施例に限定されるものではない。例えば、一の個別格納部８（８ａ、８ｂ）に複数のクッション部材を設けることも可能である。
【００６４】
また上記実施例において、底面層は、芯鞘構造を有する合成樹脂製加工糸を平織したシート３（ポリプロピレンメッシュ）としたが、本発明は上記実施例に限定されるものではない。底面層は、一定の強度を有し、所定の耐熱性、通気性を有するものであればよい。例えば、芯鞘構造を有するものであっても芯鞘構造を有しないものであってもよい。従来周知の塩化ビニリデン系繊維を用いることも可能であるし、その他、種々の合成樹脂製加工糸を用いることも可能である。
【００６５】
また本実施例においては、底面層の強度と摩擦抵抗、更に前端側が下方へ撓み難い性能を利用することで、靴内での当該靴中敷Ｓのズレを防止することができる。このズレ防止に関しては、更に底面層に先行技術に開示したような滑り止めの層を設けることも可能である。
【００６６】
また上記実施例においては、仕切融着部を連続的に形成したものとしているが、本発明は当該構成に限定されるものではなく、例えば、融着を一定間隔等として点線状とすること等も可能である。
【００６７】
また上記実施例に係る靴中敷Ｓの製造方法においては、高周波溶着に代えて超音波溶着を利用することも可能である。
また第一クッション部材４、第二クッション部材５の位置決めとしても用いた前記位置決めピンＰは、夫々のクッション部材４、５に対して２本ずつ用いているが、本数については限定するものではなく、自由に設定することができる。
【符号の説明】
【００６８】
Ｐ      位置決めピン
Ｓ      靴中敷
Ｓ１    横アーチ部対応位置
Ｓ２    踵部対応位置
Ｋ１    下型
Ｋ１０  下刃部
Ｋ２    上型
Ｋ２０  上刃部
１      第一の立体編織物層
１０    表層
１０ａ  メッシュ地
１１    裏層
１２    連結糸層
２      第二の立体編織物層
２０    表層
２１    裏層
２２    連結糸層
３      シート（底面層）
４      第一クッション部材
４０    通気路
５      第二クッション部材
６      溶着部
７      仕切融着部
８      個別格納部
８ａ    第一個別格納部
８ｂ    第二個別格納部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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