(57)【要約】【課題】既設サッシ枠の内側に新設サッシ枠を固定してなるサッシ枠を、発泡性樹脂を注入して補修するに際し、サッシ枠側に生じた空間部の水溜りの発生が防止できるとともに各サッシの固定状態が補強でき、さらに、発泡性樹脂の発泡時における空洞の生成を防ぐことができるサッシ枠の補修方法及び補修状態検査方法を提供する。【解決手段】躯体１の開口部２に固定された既設サッシ枠３の内側に新設サッシ枠４を嵌装して固定してなるサッシ枠を補修するに際して、既設サッシ枠３の内周面と新設サッシ枠４の外周面の間に形成された空間部２２内に、帯状開口１４から発泡性樹脂を注入して発泡硬化させることで空間部内２２内に樹脂硬化層１２を形成する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
躯体の開口部に固定された既設サッシ枠の内側に、該既設サッシ枠の表裏両面の少なくとも何れか一方側においてその周縁との間に所定幅の帯状開口を形成した状態で新設サッシ枠を嵌装して固定するとともに該帯状開口をシーリング材によって封止してなるサッシ枠の補修方法であって、
上記シーリング材を取り外して上記既設サッシ枠の内周面と上記新設サッシ枠の外周面の間に形成された空間部を上記帯状開口を介して外部に臨ませ、
しかる後、上記帯状開口から上記空間部内に発泡性樹脂を注入し、発泡樹脂層の一部を上記帯状開口の略全域から外方へ溢出させて硬化させた後、この溢出樹脂部を切除することを特徴とするサッシ枠の補修方法。
【請求項２】
請求項１において、
上記空間部内に発泡性樹脂を注入して発泡させるに際し、樹脂注入作業を複数回に分けて行うものとし、
先の樹脂注入により形成された発泡樹脂層の上に、後の樹脂注入に係る発泡樹脂層を順次重ねて形成することで上記空間部の略全域に発泡性樹脂を充填し、最終の注入による発泡樹脂層の一部を上記帯状開口の略全域から外方へ溢出させて硬化させることで該空間部内に樹脂硬化層を形成するとともに、該帯状開口から溢出して硬化した溢出樹脂部を切除することを特徴とするサッシ枠の補修方法。
【請求項３】
請求項１又は２において、
上記躯体の開口部の内周面とこれに対向する上記既設サッシ枠の外周面との間に形成されてその周方向に延びる空間部に連通する樹脂注入孔を、上記既設サッシ枠又はその付属部材の側面に上記空間部の延設方向に所定間隔で複数個形成し、
しかる後、上記樹脂注入孔から上記空間部内に発泡性樹脂を注入してこれを発泡硬化させることで該空間部内に樹脂硬化層を形成することを特徴とするサッシ枠の補修方法。
【請求項４】
請求項３において、
上記空間部への発泡性樹脂の注入作業を複数回に分けて行うものとし、
上記樹脂注入孔を上記空間部の延設方向に所定間隔で複数個形成し、
上記複数の樹脂注入孔のうち、任意の樹脂注入孔を１番目の樹脂注入孔とし、該１番目の樹脂注入孔から近い側から順次２番目の樹脂注入孔、３番目の樹脂注入孔、４番目の樹脂注入孔とし、
上記１番目の樹脂注入孔から上記空間部内に発泡性樹脂を注入しこれを発泡膨張させ、上記２番目の樹脂注入孔から発泡途上にある発泡樹脂層の一部が溢出する程度において発泡性樹脂の注入を停止し、
次いで、上記３番目の樹脂注入孔から上記空間部内に発泡性樹脂を注入しこれを発泡膨張させ、上記４番目の樹脂注入孔から発泡途上にある発泡樹脂層の一部が溢出する程度において発泡性樹脂の注入を停止するものとし、
係る段階的な発泡性樹脂の注入作業を繰り返すことで上記空間部内に発泡性樹脂を充填しこれを硬化させて該空間部内に樹脂硬化層を形成するとともに、上記樹脂注入孔から溢出して硬化した溢出樹脂部を切除することを特徴とするサッシ枠の補修方法。
【請求項５】
請求項１、２、３又は４において、
上記空間部への発泡性樹脂の注入に先立って、上記既設サッシ枠及び上記新設サッシ枠の適所に水抜孔を適数個形成し、該水抜孔を通して、上記空間部内に溜まった水を抜き取り、しかる後、上記空間部内に発泡性樹脂を注入してこれを発泡硬化させることを特徴とするサッシ枠の補修方法。
【請求項６】
請求項１又は２に記載のサッシ枠の補修方法によって補修されたサッシ枠の補修状態を検査する補修状態検査方法であって、
上記帯状開口から外方へ溢出して硬化した溢出樹脂部を切除することで形成される樹脂断面を観察することでサッシ枠の補修状態の良否を検査することを特徴とする補修状態検査方法。
【請求項７】
請求項４に記載のサッシ枠の補修方法によって補修されたサッシ枠の補修状態を検査する補修状態検査方法であって、
上記樹脂注入孔から外部へ溢出して硬化した溢出樹脂部を切除することで形成される樹脂断面を観察することでサッシ枠の補修状態の良否を検査することを特徴とする補修状態検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、躯体の開口部に固定された窓や扉等のサッシ枠の補修方法及びその補修状態の検査方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
老朽化した窓や扉等のサッシ枠をリフォームする場合、既設サッシ枠を撤去することなく、該既設サッシ枠の内側に新設サッシ枠を固定する方法が知られているが、さらにこのリフォーム方法は、既設サッシ枠に対する新設サッシ枠の固定の仕方から、以下の二つの工法に大別される。
【０００３】
その一つは、「かぶせ工法」とか「カバー工法」と呼ばれている工法であって、例えば特許文献１に示されるように、既設サッシ枠の内側に新設サッシ枠を嵌装し、これら両者間を、連結部材を介して溶接あるいはネジ止め等によって固定する方法である。他の一つは、例えば、特許文献２に示されるように、既設サッシ枠と新設サッシ枠の間に生じる空間部内に発泡性樹脂を注入して発泡硬化させ、この樹脂硬化層を介して上記既設サッシ枠に上記新設サッシ枠を固定する方法である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１３８５６０号公報
【特許文献２】特開２０１０−１５６１９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、図５には、「かぶせ工法」の一例として、躯体１に設けられた開口部２に当初から取り付けられていた既設サッシ枠３が古くなったため、該既設サッシ枠３の内側に新たに新設サッシ枠４を嵌装し、これら両者を連結具６を介して固定した状態を示している。
【０００６】
この状態においては、上記既設サッシ枠３の外周面３ｂは上記開口部２の内周面２ａに当接しているが、既設サッシ枠３の厚さ方向に伸びる周壁３ａは、該外周面３ｂよりも枠中心側に後退した位置に形成されていることから、該周壁３ａと上記開口部２の内周面２ａとの間には、該開口部２の内周面２ａに沿って延びる空間部２１が生じている。なお、上記既設サッシ枠３は、その下側縁部においては、該既設サッシ枠３の付属品としての枠取付座５を介して上記開口部２の内周面に固定されているので、ここでは上記枠取付座５と上記既設サッシ枠３の間に上記空間部２１が生じている。
【０００７】
また、上記既設サッシ枠３の上記周壁３ａと新設サッシ枠４の周壁４ａの間には空間部２２が生じている。そして、この空間部２２は、該既設サッシ枠３及び新設サッシ枠４の表裏両面上に開口する帯状開口１４，１５を介して外部に臨む状態となっており、これら各帯状開口１４，１５はそれぞれシーリング材７，８によって封止されている。
【０００８】
ところが、このような「かぶせ工法」により上記既設サッシ枠３の内側に上記新設サッシ枠４を取り付けてこれら両者を一体化した状態においては、上述のように、上記躯体１の開口部２の内周面２ａと上記既設サッシ枠３の周壁３ａの間には上記空間部２１が生じていることから、例えば、躯体１の老朽化によって該躯体１にひび割れが生じたような場合には、このひび割れを伝って雨水等の水Ｗが上記空間部２１内に浸入してここに溜まることがある。そして、この空間部２１に溜まった水Ｗを放置すれば、例えば、上記既設サッシ枠３を上記躯体１に固定するために上記空間部２１内に配置されれいる鉄製の連結具（図示省略）が腐食して上記既設サッシ枠３の固定強度が損なわれるとか、鉄錆の混入によって汚れた水Ｗが、上記躯体１の表面側に滲み出てその周囲を汚損することが懸念される。
【０００９】
また一方、上記既設サッシ枠３の周壁３ａと上記新設サッシ枠４の周壁４ａ間には、上記空間部２２が生じていることから、例えば、長期の使用による老朽化の進行、あるいは施工不良などを原因として、上記シーリング材７，８と上記既設サッシ枠３及び新設サッシ枠４との隙間等から上記空間部２２内に雨水等の水Ｗが浸入し、ここに溜まることがある。この空間部２２に溜まった水Ｗをそのまま放置しておくと、鉄製の上記連結具６が腐食し、上記既設サッシ枠３と新設サッシ枠４間の連結強度が損なわれるとか、鉄錆が混入して褐色になった水Ｗが上記シーリング材７，８と上記既設サッシ枠３及び新設サッシ枠４との隙間から滲み出て躯体１の壁面を汚損することが懸念される。
【００１０】
このような既設サッシ枠３及び新設サッシ枠４の老朽化に伴う上記各空間部２１、２２への雨水の進入に起因する問題を、これら既設サッシ枠３及び新設サッシ枠４を取り除いたり、その構造を大きく変えたりすることなく解決するには、上記各空間部２１，２２への雨水浸入を防止し得るようにこれら各サッシ枠３、４を補修することが必要となる。この補修工法として有用な工法の一つとして、上記各空間部２１、２２内に発泡性樹脂を注入して硬化させて、該各空間部２１、２２内を樹脂硬化層で満たすことで、該各空間部２１、２２内への水の浸入及び水溜りの発生を未然に防止することが考えられる。
【００１１】
しかしながら、このような発泡性樹脂の注入による補修方法を上記既設サッシ枠３と新設サッシ枠４の補修に適用したとしても、上記問題が全て解消されるわけではない。即ち発泡性樹脂の注入工法を採用したとしても、単に上記各空間部２１、２２内に発泡性樹脂を注入して発泡させるだけでは、発泡性樹脂が上記各空間部２１、２２の全域に十分に行き渡らず、ところどころに空気溜が生じ、この空気溜が発泡性樹脂の硬化後に空洞となって樹脂硬化層内に残存することになる。そして、このような樹脂硬化層内に空洞が残存していると、上記各空間部２１、２２内に浸入した雨水や結露による水が上記空洞を通って室内に浸入するという問題が生じることになる。
【００１２】
そこで本願発明は、躯体と既設サッシ枠と新設サッシ枠の三者間に生じる各空間部に発泡性樹脂を注入して該各空間部内を発泡樹脂層で満たすことで、該各空間部内での水溜りの発生が防止できるとともに、躯体と既設サッシ枠の間、及び既設サッシ枠と新設サッシ枠の間の固定状態を補強でき、さらに上記各空間部内を発泡性樹脂で満たす際の空洞の生成を防ぐことができるサッシ枠の補修方法及び補修状態検査方法を提案することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本願の第１の発明では、躯体の開口部に固定された既設サッシ枠の内側に、該既設サッシ枠の表裏両面の少なくとも何れか一方側においてその周縁との間に所定幅の帯状開口を形成した状態で新設サッシ枠を嵌装して固定するとともに該帯状開口をシーリング材によって封止してなるサッシ枠の補修方法において、上記シーリング材を取り外して上記既設サッシ枠の内周面と上記新設サッシ枠の外周面の間に形成された空間部を上記帯状開口を介して外部に臨ませ、しかる後、上記帯状開口から上記空間部内に発泡性樹脂を注入し、発泡樹脂層の一部を上記帯状開口の略全域から外方へ溢出させて硬化させた後、この溢出樹脂部を切除することを特徴としている。
【００１４】
なお、上記発泡性樹脂としては、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂またはオレフィン系樹脂など、液体の樹脂原料を化学反応により発泡及び硬化させることができる樹脂、あるいは液体の樹脂原料に、窒素、ＬＰＧまたはフロン等の気体を導入して気泡を形成させつつ硬化させることができる樹脂が好適である。特に、２種類の液体樹脂原料を混合することで化学反応を生じさせ、発泡及び硬化させる硬質ポリウレタン樹脂は扱い易く、硬化後の圧縮強度が大きいためより好ましい。
【００１５】
本願の第２の発明では、上記第１の発明に係るサッシ枠の補修方法において、上記空間部内に発泡性樹脂を注入して発泡させるに際し、樹脂注入作業を複数回に分けて行うものとし、先の樹脂注入により形成された発泡樹脂層の上に、後の樹脂注入に係る発泡樹脂層を順次重ねて形成することで上記空間部の略全域に発泡性樹脂を充填し、最終の注入による発泡樹脂層の一部を上記帯状開口の略全域から外方へ溢出させて硬化させることで該空間部内に樹脂硬化層を形成するとともに、該帯状開口から溢出して硬化した溢出樹脂部を切除することを特徴としている。
【００１６】
本願の第３の発明では、上記第１又は第２の発明に係るサッシ枠の補修方法において、上記躯体の開口部の内周面とこれに対向する上記既設サッシ枠の外周面との間に形成されてその周方向に延びる空間部に連通する樹脂注入孔を、上記既設サッシ枠又はその付属部材の側面に上記空間部の延設方向に所定間隔で複数個形成し、しかる後、上記樹脂注入孔から上記空間部内に発泡性樹脂を注入してこれを発泡硬化させることで該空間部内に樹脂硬化層を形成することを特徴としている。
【００１７】
本願の第４の発明では、上記第３の発明に係るサッシ枠の補修方法において、上記空間部への発泡性樹脂の注入作業を複数回に分けて行うものとし、上記樹脂注入孔を上記空間部の延設方向に所定間隔で複数個形成し、上記複数の樹脂注入孔のうち、任意の樹脂注入孔を１番目の樹脂注入孔とし、該１番目の樹脂注入孔から近い側から順次２番目の樹脂注入孔、３番目の樹脂注入孔、４番目の樹脂注入孔とし、上記１番目の樹脂注入孔から上記空間部内に発泡性樹脂を注入しこれを発泡膨張させ、上記２番目の樹脂注入孔から発泡途上にある発泡樹脂層の一部が溢出する程度において発泡性樹脂の注入を停止し、次いで、上記３番目の樹脂注入孔から上記空間部内に発泡性樹脂を注入しこれを発泡膨張させ、上記４番目の樹脂注入孔から発泡途上にある発泡樹脂層の一部が溢出する程度において発泡性樹脂の注入を停止するものとし、係る段階的な発泡性樹脂の注入作業を繰り返すことで上記空間部内に発泡性樹脂を充填しこれを硬化させて該空間部内に樹脂硬化層を形成するとともに、上記樹脂注入孔から溢出して硬化した溢出樹脂部を切除することを特徴としている。
【００１８】
本願の第５の発明では、上記第１、第２、第３又は第４の発明に係るサッシ枠の補修方法において、上記空間部への発泡性樹脂の注入に先立って、上記既設サッシ枠及び上記新設サッシ枠の適所に水抜孔を適数個形成し、該水抜孔を通して上記空間部内に溜まった水を抜き取り、しかる後、上記空間部内に発泡性樹脂を注入してこれを発泡硬化させることを特徴としている。
【００１９】
本願の第６の発明では、上記第１又は第２の発明に係るサッシ枠の補修方法によって補修されたサッシ枠の補修状態を検査する補修状態検査方法において、上記帯状開口から外方へ溢出して硬化した溢出樹脂部を切除することで形成される樹脂断面を観察することでサッシ枠の補修状態の良否を検査することを特徴としている。
【００２０】
本願の第７の発明では、上記第４の発明に係るサッシ枠の補修方法によって補修されたサッシ枠の補修状態を検査する補修状態検査方法において、上記樹脂注入孔から外部へ溢出して硬化した溢出樹脂部を切除することで形成される樹脂断面を観察することでサッシ枠の補修状態の良否を検査することを特徴としている。
【発明の効果】
【００２１】
（ａ）本願の第１の発明
本願の第１の発明では、躯体の開口部に固定された既設サッシ枠の内側に、該既設サッシ枠の表裏両面の少なくとも何れか一方側においてその周縁との間に所定幅の帯状開口を形成した状態で新設サッシ枠を嵌装して固定するとともに該帯状開口をシーリング材によって封止してなるサッシ枠の補修方法において、上記シーリング材を取り外して上記既設サッシ枠の内周面と上記新設サッシ枠の外周面の間に形成された空間部を上記帯状開口を介して外部に臨ませ、しかる後、上記帯状開口から上記空間部内に発泡性樹脂を注入し、発泡樹脂層の一部を上記帯状開口の略全域から外方へ溢出させて硬化させた後、この溢出樹脂部を切除するようにしているので、上記空間部内は樹脂硬化層で満たされており、該空間部内に雨水等の水が浸入してここに溜まるということが確実に防止され、例えば、上記既設サッシ枠と新設サッシ枠を連結する連結具が溜まった水によって腐食されるということが無く、既設サッシ枠と新設サッシ枠の固定強度が維持されるとともに、鉄錆が混入した水が外部に滲み出ることもなく躯体表面の汚損が防止されその美観性が維持される。
【００２２】
また、上記空間部内が樹脂硬化層で満たされていることから、この樹脂硬化層がもつ剛性によって上記既設サッシ枠と新設サッシ枠の間の固定状態が補強され、その分だけサッシ枠全体としての固定性能が高められる。
【００２３】
さらに、上記空間部内での発泡性樹脂の発泡膨張時には、該空間部内の空気は、発泡膨張の進展に伴って上記帯状開口から外部へ排出され、発泡樹脂層内に巻き込まれて封入されるのが防止される。したがって、上記空間部内の発泡樹脂層内に空気溜りが発生すること、さらにこの空気溜りに起因して樹脂硬化層内に雨漏りや結露の原因ともなる空洞が発生するのが確実に防止され、この結果、例えば、空間部内に浸入した雨水とか結露による水が空洞を通って室内に浸入するようなことが確実に防止される。
【００２４】
また、補修後のサッシ枠では、上記帯状開口から外方へ溢出した溢出樹脂部を切除するようにしていることから、サッシ枠周辺の美観性が維持される。
【００２５】
（ｂ）本願の第２の発明
本願の第２の発明では、上記（ａ）に記載の効果に加えて以下のような特有の効果が得られる。即ち、この発明では、上記空間部内に発泡性樹脂を注入して発泡させるに際し、樹脂注入作業を複数回に分けて行うものとし、先の樹脂注入により形成された発泡樹脂層の上に、後の樹脂注入に係る発泡樹脂層を順次重ねて形成することで上記空間部の略全域に発泡性樹脂を充填し、最終の注入による発泡樹脂層の一部を上記帯状開口の略全域から外方へ溢出させて硬化させることで該空間部内に樹脂硬化層を形成するとともに、該帯状開口から溢出して硬化した溢出樹脂部を切除するようにしているので、上記空間部内に発泡樹脂層が該空間部の厚さ方向に多層状に重ねて形成されることとなり、仮にこれら多層状の発泡樹脂層の何れかに空気溜りとか硬化不良が生じたとしても、これ以外の他の発泡樹脂層が空気溜りとか硬化不良の無い正常な発泡樹脂層であれば、この正常な発泡樹脂層によってサッシ枠固定部分のシール性が確保され、雨漏りや結露の無い信頼性の高いサッシ枠が得られる。
【００２６】
また、最終の樹脂注入による発泡性樹脂層のうち、帯状開口から溢出して硬化した溢出樹脂部を切除するようにしているので、該帯状開口部分の美観性が維持されるとともに、事後的に該帯状開口をシーリング材によって封止する場合にはこれら該帯状開口部分のシール性が良好に維持される。
【００２７】
（ｃ）本願の第３の発明
本願の第３の発明では、上記（ａ）又は（ｂ）に記載の効果に加えて以下のような特有の効果が得られる。即ち、この発明では、上記躯体の開口部の内周面とこれに対向する上記既設サッシ枠の外周面との間に形成されてその周方向に延びる空間部に連通する樹脂注入孔を、上記既設サッシ枠又はその付属部材の側面に上記空間部の延設方向に所定間隔で複数個形成し、しかる後、上記樹脂注入孔から上記空間部内に発泡性樹脂を注入してこれを発泡硬化させることで該空間部内に樹脂硬化層を形成するようにしているので、上記空間部内が樹脂硬化層で満たされ、該空間部内に雨水等の水が浸入してここに溜まるということが確実に防止され、例えば、上記開口部の内周面と上記既設サッシ枠を連結する連結具が溜まった水によって腐食されることが無く、躯体と既設サッシ枠の固定性能が維持されるとともに、鉄錆が混入した水が外部に滲み出ることもなく、躯体表面の汚損が防止される。
【００２８】
また、上記空間部内が樹脂硬化層で満たされていることから、この樹脂硬化層がもつ剛性によって上記躯体と上記既設サッシ枠の間の固定状態が補強され、その分だけサッシ枠全体としての固定性能が高められる。
【００２９】
さらに、上記空間部内で発泡性樹脂が発泡膨張して、該空間部内に順次拡散していく場合、該空間部内の空気は次第に発泡性樹脂の膨張方向前方側へ押しやられ、複数個形成された上記樹脂注入孔から外部へ排出されることから、空気が発泡性樹脂内に巻き込まれて空気溜りとなりこれが発泡性樹脂の硬化後に雨漏りや結露の原因ともなる空洞として残存するようなことが未然に防止され、この結果、例えば、空間部内に浸入した雨水とか結露による水が空洞を通って室内に浸入するようなことが確実に防止される。
【００３０】
（ｄ）本願の第４の発明
本願の第４の発明では、上記（ｃ）に記載の効果に加えて以下のような特有の効果が得られる。即ち、この発明では、上記空間部への発泡性樹脂の注入作業を複数回に分けて行うものとし、上記樹脂注入孔を上記空間部の延設方向に所定間隔で複数個形成し、上記複数の樹脂注入孔のうち、任意の樹脂注入孔を１番目の樹脂注入孔とし、該１番目の樹脂注入孔から近い側から順次２番目の樹脂注入孔、３番目の樹脂注入孔、４番目の樹脂注入孔とし、上記１番目の樹脂注入孔から上記空間部内に発泡性樹脂を注入しこれを発泡膨張させ、上記２番目の樹脂注入孔から発泡途上にある発泡樹脂層の一部が溢出する程度において発泡性樹脂の注入を停止し、次いで、上記３番目の樹脂注入孔から上記空間部内に発泡性樹脂を注入しこれを発泡膨張させ、上記４番目の樹脂注入孔から発泡途上にある発泡樹脂層の一部が溢出する程度において発泡性樹脂の注入を停止するものとし、係る段階的な発泡性樹脂の注入作業を繰り返すことで上記空間部内に発泡性樹脂を充填しこれを硬化させて該空間部内に樹脂硬化層を形成するとともに、上記樹脂注入孔から溢出して硬化した溢出樹脂部を切除するようにしている。
【００３１】
したがって、上記空間部内では、先に注入されて発泡膨張した発泡樹脂層の膨張方向前方側に、後から注入されて発泡膨張した発泡樹脂層が順次積層されることから、該空間部内の空気が発泡樹脂層内に巻き込まれて空気溜りが生成されること、及びこの空気溜りが硬化後に樹脂硬化層内に雨漏りや結露の原因ともなる空洞として残留することが確実に防止される。
【００３２】
また、発泡性樹脂の注入作業に際しては、現に注入作業に供している樹脂注入孔よりも発泡膨張方向の前方側に位置する他の樹脂注入孔から発泡途上にある発泡樹脂層の一部が溢出することを目視することで、該他の樹脂注入孔の部分まで発泡性樹脂が十分に充填されていることを確認することができることから、発泡性樹脂の注入量の不足とか発泡性樹脂の発泡不足等に起因する発泡性樹脂の充填不良等が確実に防止され、これにより上記既設サッシ枠と新設サッシ枠の固定性能が良好に維持されるとともに、発泡性樹脂の注入作業の容易化が促進され作業コストの低廉化が促進される。
【００３３】
（ｅ）本願の第５の発明
本願の第５の発明では、上記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）又は（ｄ）に記載の効果に加えて以下のような特有の効果が得られる。即ち、この発明では、上記空間部への発泡性樹脂の注入に先立って、上記既設サッシ枠及び上記新設サッシ枠の適所に、水抜孔を適数個形成し、該水抜孔を通して上記空間部内に溜まった水を抜き取り、しかる後、上記空間部内に発泡性樹脂を注入してこれを発泡硬化させるようにしているので、発泡性樹脂の発泡膨張が水溜りの無い空間部内で行われることになる。
【００３４】
ここで、発泡性樹脂には、水に触れると発泡不良とか硬化不良を生じ易くなる性状があることから、仮に、空間部内に水が溜まっているとすれば、この水が溜まった部分では発泡性樹脂の発泡不良とか硬化不良によって空洞が生じ、これが樹脂硬化層中に空洞として残存することになる。また、発泡性樹脂が発泡不良とか硬化不良を生じるに至らなかった場合でも、水は非圧縮性の流体であることから、空間部内に水が溜まっているとすれば、該空間部内に注入された発泡性樹脂が発泡膨張しても、この水溜り部分には充填されず、この部分が空間部内の樹脂硬化層中に空洞（水の蒸発後）として残存することになる。これら樹脂硬化層内に残存する空洞は、既設サッシ枠及び新設サッシ枠の取付強度を損ねるとか、サッシ枠の補修作業の完了後において雨水等がこの空洞内に浸入して躯体の表面を汚損する等の原因となるものであるところ、本発明の補修方法では、上述のように、上記空間部内には水溜りが存在しないことから、係る事態の発生が未然に防止され、信頼性の高いサッシ枠を得ることができる。
【００３５】
（ｆ）本願の第６の発明
本願の６の発明では、上記第１又は第２の発明に係るサッシ枠の補修方法によって補修されたサッシ枠の補修状態を検査する補修状態検査方法において、上記帯状開口から外方へ溢出して硬化した溢出樹脂部を切除することで形成される樹脂断面を観察することでサッシ枠の補修状態の良否を検査するようにしているので、上記空間部内の樹脂硬化層の比較的深部で生じている硬化不良とか、空気溜りに起因する空洞の発生を高い確率で発見することができ、目視検査による検査精度及び信頼性が向上する。また、これによってサッシ枠の補修部分の信頼性が担保されるとともに、もし、検査によって硬化不良や空気溜りとか空洞が発見された場合には、施工のやり直し、あるいは部分的な補修等の対応措置を迅速に執ることができる。
【００３６】
（ｇ）本願の第７の発明
本願の第７の発明では、上記第４の発明に係るサッシ枠の補修方法によって補修されたサッシ枠の補修状態を検査する補修状態検査方法において、上記樹脂注入孔から外部へ溢出して硬化した溢出樹脂部を切除することで形成される樹脂断面を観察することでサッシ枠の補修状態の良否を検査するようにしているので、上記空間部内の樹脂硬化層の比較的深部で生じている硬化不良とか、空気溜りに起因する空洞の発生を高い確率で発見することができ、目視検査による検査精度及び信頼性が向上する。また、これによってサッシ枠の補修部分の信頼性が担保されるとともに、もし、検査によって硬化不良や空気溜りとか空洞が発見された場合には、施工のやり直し、あるいは部分的な補修等の対応措置を迅速に執ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本願発明の第２の実施形態に係るサッシ枠の補修方法を適用して行われる補修作業の状態を示す斜視図である。
【図２】図１のハ−ハ拡大断面図であって、樹脂注入作業前における状態を示すものである。
【図３】図１のハ−ハ拡大断面図であって、樹脂注入作業完了後の状態を示すものである。
【図４】図３のニ−ニ矢視図である。
【図５】既設サッシ枠の内側に新設サッシ枠を取り付けた従来の「かぶせ工法」の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
Ｂ：実施形態
図１には、本願発明の実施形態に係る補修方法を適用して補修されるサッシ枠部分、即ち、躯体１に設けた開口部２内に当初から取り付けられている窓又は扉の既設サッシ枠３の内側に、「かぶせ工法」によって該既設サッシ枠３よりも形状の小さい新設サッシ枠４を嵌装して固定してなるサッシ枠部分が示されている。
【００３９】
Ｂ−１：既設サッシ枠３及び新設サッシ枠４の具体的構造
上記既設サッシ枠３は、図２に示すように、上記躯体１の開口部２内に嵌装され、且つ適宜の固定具（図示省略）によって該躯体１側に固定されている。上記既設サッシ枠３は所定寸法を隔てて対向する矩形枠状の一対の側壁３ａ、３ａと、これら一対の側壁３ａ、３ａ間を接続する周壁３ｂを備える。この周壁３ｂは、上記側壁３ａの外周端より所定寸法だけ枠中心側へ偏位した位置において、上記側壁３ａの全周に亘って形成されている。なお、上記周壁３ｂのうち、上記既設サッシ枠３の下面に対応する部分は、排水性を考慮して、室内側から室外側へ向かって下降傾斜するように形成されている。
【００４０】
そして、上記既設サッシ枠３の上記躯体１への固定状態では、該既設サッシ枠３の側壁３ｄの上面側及び左右両側の外周端は、それぞれ上記開口部２の内周上面２ａ及び内周側面２ｃに当接あるいは近接対向しているが、その下面側の外周端は枠取付座５を介して上記開口部２の内周下面２ｂに載置されている。
【００４１】
したがって、この固定状態では、上記開口部２の内周上面２ａ及び内周側面２ｃと上記既設サッシ枠３の上記周壁３ｂの間には平矩形の断面形状をもつ空間部２１が形成されている。これに対して、上記枠取付座５と上記既設サッシ枠３の周壁３ｂとの間には略台形の断面形状をもつ空間部２１が形成されている。なお、この空間部２１は、上記既設サッシ枠３の全周に亘って連続している。
【００４２】
一方、上記新設サッシ枠４は、「かぶせ工法」によって上記既設サッシ枠３の内側に嵌装され且つ固定されたものであり、その形状は上記既設サッシ枠３の内周形状よりも所定寸法だけ小さい寸法とされており、該新設サッシ枠４の室内側においてはその側壁４ａの外周縁と上記既設サッシ枠３の側壁の内周縁の間に所定幅の帯状開口１４が形成され、またその室外側においては該新設サッシ枠４の側壁４ａの外周縁と上記既設サッシ枠３の側壁３ａの内周縁の間に所定幅の帯状開口１５が形成されている。また、上記新設サッシ枠４の周壁４ｂと上記既設サッシ枠３の周壁３ｂの間には、これら各サッシ枠３、４の延設方向に連続し、且つ上記帯状開口１４及び帯状開口１５を介して外部に臨んで開口する空間部２２が形成されている。
【００４３】
なお、上記新設サッシ枠４の周壁４ｂは、その下部側においては、上記既設サッシ枠３の周壁３ｂと同様に、排水性を考慮して、室内側から室外側へ向かって下降傾斜されている。また、上記帯状開口１４及び帯状開口１５は、それぞれ着脱可能なシーリング材７、８によって閉塞されている。
【００４４】
また、上記既設サッシ枠３と上記新設サッシ枠４は、その長手方向（延設方向）に所定間隔（例えば、４００mm程度）で設けられる複数個の連結具６によって、所定の相対位置で固定されている。なお、この実施形態では、上記連結具６を所定長さのロッド体とその両端に溶接固定される一対の平板体６ａで構成し、該一対の平板体６ａを、それぞれ単体状態で、予め上記既設サッシ枠３の周壁３ｂと上記新設サッシ枠４の周壁４ｂに対してねじ止めにより固定しておく。そして、上記既設サッシ枠３の内側に上記新設サッシ枠４を嵌装した後、上記連結具６を上記帯状開口１４又は帯状開口１５から上記空間部２２内に差し入れて、その両端をそれぞれ上記平板体６ａに溶接してこれらを一体化することで、上記既設サッシ枠３に対して上記新設サッシ枠４が固定される。また、図６において、符号９は上記新設サッシ枠４の内側に取り付けられる建具である。
【００４５】
Ｂ−２：発泡性樹脂注入前の準備作業
Ｂ−２−１：上記既設サッシ枠３に対する準備作業
上記既設サッシ枠３に対しては、上記躯体１側の開口部２の内周上面２ａとの間に形成されている上記空間部２１内に溜まった水の水抜き作業と、該空間部２１内への樹脂注入用の樹脂注入孔３１の形成作業が行われるが、この実施形態では、上記樹脂注入孔３１を上記既設サッシ枠３の側壁３ａに形成するに際して、その上下方向における形成位置を、その周壁３ｂの直上位置に設定することで該樹脂注入孔３１を水抜孔に兼用するようにしていることから、専用の水抜孔は設けていない。
【００４６】
上記樹脂注入孔３１は、図１及び図２に示すように、上記既設サッシ枠３の全周に跨って矩形枠状に延びる室内側の側壁３ａのうち、その底部を除く三部分と、該既設サッシ枠３の底部に配置された上記枠取付座５の側面に、それぞれその長手方向（延設方向）に所定間隔で形成される。ここで、この樹脂注入孔３１の寸法形状は、直径が５〜３０mm程度の円形孔とか、一辺が５〜３０mm程度の矩形孔であることが望ましい。また、この樹脂注入孔３１の形成間隔は、５０〜２００mm程度とするのが望ましい。
【００４７】
そして、このように形成された樹脂注入孔３１のうち、上記既設サッシ枠３の上面側に設けた複数個の樹脂注入孔３１と、上記枠取付座５に設けた複数個の樹脂注入孔３１が、水抜孔として機能し、上記空間部２１内に溜まっている水と上記枠取付座５内に溜まっている水は速やかに排出され、これによって、この後に行われる上記空間部２１内への発泡性樹脂の樹脂注入作業において、該空間部２１内に溜まった水に起因する不都合が未然に防止される。
【００４８】
即ち、発泡性樹脂には、水に触れると発泡不良とか硬化不良を生じ易くなる性状があることから、仮に、空間部２１内に水が溜まっているとすれば、この水が溜まった部分では発泡性樹脂の発泡不良とか硬化不良によって空洞が生じ、これが樹脂硬化層中に空洞として残存することになる。また、発泡性樹脂が発泡不良とか硬化不良を生じるに至らなかった場合でも、水は非圧縮性の流体であることから、空間部２１内に水が溜まっているとすれば、該空間部２１内に注入された発泡性樹脂が発泡膨張しても、この水溜り部分には充填されず、この部分が空間部内の樹脂硬化層中に空洞（水が蒸発した後）として残存することになる。これら樹脂硬化層内に残存する空洞は、上記開口部２に対する上記既設サッシ枠３の固定強度を損ねるとか、サッシ枠の補修作業の完了後において雨水等がこの空洞内に浸入して躯体の表面を汚損する等の原因となるものであるが、これらが全て解消されるものである。
【００４９】
Ｂ−２−２：上記新設サッシ枠４に対する準備作業
一方、上記新設サッシ枠４においては、後述するように上記帯状開口１４を樹脂注入孔として利用することから、専用の樹脂注入孔は設けず、水抜孔３３のみが形成される。即ち、この実施形態では、図１、図２に示すように、上記水抜孔３３を上記新設サッシ枠４の上部縁のみに形成するものとし、その形成位置は室内側の側壁４ａにおける上記周壁４ｂの直上（直外）位置とし、その長手方向に所定間隔で複数個形成する。なお、この水抜孔３３は、上記既設サッシ枠３側の上記樹脂注入孔３１と同様に、直径が５〜３０mm程度の円形孔とか、一辺が５〜３０mm程度の矩形孔であることが望ましく、またその形成間隔も５０〜２００mm程度とするのが望ましい。
【００５０】
以上のように、例えサッシ枠の補修開始時点において上記空間部２２内に水が溜まっていたとしても、上記水抜孔３３の形成によって、上記新設サッシ枠４の周壁４ｂの上側に溜まった水は該水抜孔３３を通して速やかに外部へ排出される。また、上記新設サッシ枠４の下面側において上記既設サッシ枠３の周壁３ｂの上面に溜まった水は、上記シーリング材８を取り外すことで外部へ排出される。この結果、上記既設サッシ枠３側の水抜効果と同様に、この新設サッシ枠４側においても、該空間部２２内に溜まった水に起因する不都合が未然に解消される。したがって、上記空間部２２内に適正状態で樹脂硬化層１２を形成することができ、既設サッシ枠３と新設サッシ枠４との間の固定状態が該樹脂硬化層１２の剛性によって補強されるとともに、躯体１の表面の汚損発生が未然に防止されることになる。
【００５１】
Ｂ−３：発泡性樹脂の注入作業
上述の準備作業が完了すると、以下に述べる発泡性樹脂の注入作業が行われる。
【００５２】
上記躯体１と既設サッシ枠３との間に生じた上記空間部２１には、上記既設サッシ枠３に設けた複数の上記樹脂注入孔３１を通して発泡性樹脂の注入作業が行われるが、この空間部２１への発泡性樹脂の注入は、主として上記躯体１と上記既設サッシ枠３の間への水の浸入防止とか、上記躯体１に対する上記既設サッシ枠３の固定状態の補強という目的で行われる。また、上記既設サッシ枠３と上記新設サッシ枠４の間に生じた上記空間部２２には、上記帯状開口１４を通して発泡性樹脂の注入作業が行われるが、この空間部２２への発泡性樹脂の注入は、主として上記既設サッシ枠３と新設サッシ枠４の間への水の浸入防止とか、該既設サッシ枠３と新設サッシ枠４の固定状態の補強という目的で行われる。
【００５３】
Ｂ−３−１：上記空間部２１への発泡性樹脂の注入作業
【００５４】
上記空間部２１への発泡性樹脂の注入は、一度の注入作業で完了させることも可能ではあるが、この実施形態においては、上記空間部２１内に形成される樹脂硬化層１１内の空洞の残存防止等の観点から、上記空間部２１内への発泡性樹脂の注入を、所定量ずつ複数回に分けて行うようにしている。ここで、説明の便宜上、上記既設サッシ枠３の長手方向に所定間隔で複数個形成された樹脂注入孔３１のうち、任意の一つを最初に樹脂注入を行うための一番目の樹脂注入孔３１と仮称する。さらに、この一番目の樹脂注入孔３１から一方向に向かって距離が近い順に、２番目の樹脂注入孔、３番目の樹脂注入孔、４番目の樹脂注入孔と仮称する。
【００５５】
そして、先ず、一番目の樹脂注入孔３１から上記空間部２１内に注入ガン（図示省略）を差し入れて該空間部２１内に発泡性樹脂を注入する。注入された発泡性樹脂は、空間部２１内で発泡膨張しながら前方へ拡散移動し、これが２番目の樹脂注入孔３１に達すると発泡途上にある発泡樹脂層の一部が該２番目の樹脂注入孔３１から外部へ溢出する。この溢出量が所定量に達した時点で、上記一番目の樹脂注入孔３１からの発泡性樹脂の注入作業を停止する。
【００５６】
次に、上記２番目の樹脂注入孔３１よりも一つ前方にある３番目の樹脂注入孔３１に注入ガンを差し入れて該空間部２１内に発泡性樹脂を注入し、４番目の樹脂注入孔３１から発泡途上にある発泡樹脂層の一部が所定量溢出した時点で、該３番目の樹脂注入孔３１からの発泡性樹脂の注入作業を停止する。このような発泡性樹脂の注入作業を順次繰り返して行うことで、上記空間部２１内には、図７及び図８に示すように、発泡膨張した発泡性樹脂が硬化してなる樹脂硬化層１１が、発泡膨張方向に向けて多層状に形成されることになる。即ち、図８に便宜的に符号を付したように、一番目の樹脂硬化層１１Ａ、２番目の樹脂硬化層１１Ｂ、三番目の樹脂硬化層１１Ｃ・・・というように多層状に形成される。
【００５７】
なお、上記各樹脂注入孔３１から上記空間部２１内へ注入された発泡性樹脂の発泡膨張に伴って発泡途上の発泡樹脂層の一部が上記各樹脂注入孔３１から外部へ溢出して硬化し溢出樹脂部となるが、この溢出樹脂部は作業完了後に切除され、その切除面は後述するように固定状態の検査に利用される。
【００５８】
以上のように、躯体１の開口部２とここに固定された上記既設サッシ枠３の間に形成された上記空間部２１内に発泡性樹脂を注入してこれを発泡膨張させて該空間部２１内に上記樹脂硬化層１１を形成するすることで、該空間部２１内が樹脂硬化層１１で満たされているため、該空間部２１内に雨水等の水が浸入してここに溜まるということが確実に防止される。
【００５９】
さらに、上記空間部２１内で発泡性樹脂が発泡膨張して該空間部２１内に順次拡散移動していく場合、該空間部２１内の空気は、次第に発泡性樹脂の膨張方向前方側へ押しやられ、複数個形成された上記樹脂注入孔３１から外部へ排出されることから、空気が発泡性樹脂内に巻き込まれて空気溜りとなり、これが発泡性樹脂の硬化後に空洞として残存することが未然に防止される。この結果、例えば、空間部２１内に浸入した雨水とか結露による水が空洞を通って室内に浸入するようなことが確実に防止される。
【００６０】
一方、この実施形態では、上記空間部２１への発泡性樹脂の注入作業を、上記既設サッシ枠３に所定間隔で複数個設けられた上記樹脂注入孔３１を介して段階的に行うようにしているので、上記空間部２１内では、先に注入されて発泡膨張した発泡樹脂層の膨張方向前方側に、後から注入されて発泡膨張した発泡樹脂層が順次積層されることから、該空間部内の空気が発泡性樹脂内に巻き込まれて空気溜りが生成されること、及びこの空気溜りが硬化後の樹脂硬化層１２内に空洞として残留することがより一層確実に防止されることになる。
【００６１】
なお、この実施形態では、上記新設サッシ枠３に設けられる樹脂注入孔３１の形成間隔を５０〜２００mmの範囲に設定するようにしているが、この間隔が大きくなり過ぎると上記空間部２１内で発泡性樹脂を発泡させた場合、該発泡性樹脂の膨張変化に伴い、該空間部２１内の空気が逃げ場を失って圧縮され、発泡した樹脂層内に内圧の高い空気溜りが生じ易くなるため好ましくない。また、逆に、上記間隔が狭すぎると、既設サッシ枠３の剛性が損なわれその強度性能が低下する恐れがあるため好ましくない。このような観点から上記のように樹脂注入孔３１の形成間隔を「５０〜２００mm」の範囲に設定したものである。
【００６２】
また、発泡性樹脂の注入作業に際しては、現に注入作業に供している樹脂注入孔３１よりも発泡膨張方向の前方側に位置する他の樹脂注入孔３１から発泡途上にある発泡樹脂層の一部が溢出することを目視することで、該他の樹脂注入孔３１の部分まで発泡性樹脂が十分に充填されていることを確認することができることから、発泡性樹脂の注入量の不足とか発泡性樹脂の発泡不足等に起因する発泡性樹脂の充填不良等が確実に防止され、これにより上記躯体１と上記既設サッシ枠３の固定強度が良好に維持されるとともに、発泡性樹脂の注入作業が容易となり作業コストの低廉化が促進される。
【００６３】
なお、上記発泡性樹脂としては、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂またはオレフィン系樹脂など、液体の樹脂原料を化学反応により発泡及び硬化させることができる樹脂、あるいは液体の樹脂原料に、窒素、ＬＰＧまたはフロン等の気体を導入して気泡を形成させつつ硬化させることができる樹脂が好適である。特に、２種類の液体樹脂原料を混合することで化学反応を生じさせ、発泡及び硬化させる硬質ポリウレタン樹脂は扱い易く、硬化後の圧縮強度が大きいためより好ましい。
【００６４】
Ｂ−３−２：上記空間部２２への発泡性樹脂の注入作業
上記空間部２２への発泡性樹脂の注入作業は、上記帯状開口１４から上記空間部２２の内部へ注入ガンを差し入れて該空間部２２内に発泡性樹脂を注入することで行われる。この場合、一度の注入作業によって該空間部２２の容積に対応した量の発泡性樹脂を一度に注入して作業を完了する手法を採用することも可能であるが、この実施形態では、上記空間部２２内に注入される発泡性樹脂への空気の巻き込みを防止するとともに、発泡性樹脂が硬化して得られる樹脂硬化層１２による上記空間部２２内への水の浸入防止効果をより一層確実にする等の観点から、注入作業を複数回（この実施形態では３回）に分けて段階的に行うようにしている。
【００６５】
先ず、図２に示すように、室外側の帯状開口１５を上記シーリング材８によって封止する一方、室内側の上記帯状開口１４は上記シーリング材７を取り外して開口させる。この状態において、上記帯状開口１４から上記空間部２２内の奥部に注入ガンを差し入れて、発泡性樹脂を、想定される発泡性樹脂の全使用量（上記空間部２２内を充填し且つその一部を上記帯状開口１４から外方に溢出させるに十分な発泡性樹脂の使用量）の略１／３程度の量だけ上記空間部２２内に注入し、これを発泡膨張させる。
【００６６】
この場合、上記空間部２２は、その室外側の帯状開口１５が上記シーリング材８によって封止され、室内側の帯状開口１４は外部に開放されていることから、上記空間部２２の奥部に注入された発泡性樹脂が発泡により膨張して該空間部２２の奥部に拡散移動して発泡樹脂層を形成する場合、該空間部２２内の空気は上記発泡性樹脂の発泡膨張に伴って、次第に開放されている上記帯状開口１４側へ移動される。この結果、空気が発泡途上にある発泡樹脂層内に巻き込まれてここに空気溜りを形成するということが確実に防止されるとともに、硬化した後の樹脂硬化層１２内に上記空気溜りに起因する空洞が形成されるのが防止される。この一回目の樹脂注入によって得られる樹脂硬化層１２が、図７において符号１２Ａで示すように上記空間部２２の奥部に形成された１層目の樹脂硬化層である。
【００６７】
次に、１層目の樹脂硬化層１２Ａの上側（即ち、上記帯状開口１４寄り）に重ねて２層目の樹脂硬化層１２Ｂを形成する。即ち、１層目の樹脂硬化層１２Ａがある程度硬化した後、再度、上記帯状開口１４側から空間部２２内に注入ガンを差し入れて該空間部２２内に所要量（全使用量の略１／３程度の量）の発泡性樹脂を注入して、これを発泡膨張させる。
【００６８】
この場合、新たに注入された発泡性樹脂は、１層目の樹脂硬化層１２Ａの表面に密着した状態で発泡を開始し、上記帯状開口１４側へ向けて膨張移動することで、１層目の樹脂硬化層１２Ａの表面上に新たな樹脂硬化層１２、即ち、２層目の樹脂硬化層１２Ｂを形成する（図３参照）。この２層目の樹脂硬化層１２Ｂの形成過程において、その周辺の空気は発泡性樹脂の発泡膨張に伴い、開放されている上記帯状開口１４側へ移動し、発泡膨張途上にある発泡樹脂層内に巻き込まれて空気溜りを形成することが確実に防止される。
【００６９】
次に、２層目の樹脂硬化層１２Ｂの上側（即ち、上記帯状開口１４寄り）に重ねて３層目の樹脂硬化層１２Ｃを形成する。即ち、２層目の樹脂硬化層１２Ｂがある程度硬化した後、再度、上記帯状開口１４側から空間部２２内に注入ガンを差し入れて該空間部２２内に所要量（全使用量の略１／３程度の量）の発泡性樹脂を注入し、これを発泡膨張させるさせる。
【００７０】
この場合、新たに注入された発泡性樹脂は、２層目の樹脂硬化層１２Ｂの表面に密着した状態で発泡を開始し、上記帯状開口１４側へ向けて膨張移動することで、２層目の樹脂硬化層１２Ｂの表面上に新たな樹脂硬化層１２、即ち、３層目の樹脂硬化層１２Ｃを形成する（図３参照）。この３層目の樹脂硬化層１２Ｃの形成過程において、その周辺の空気は発泡性樹脂の発泡膨張に伴い、開放されている上記帯状開口１４側へ移動し、発泡膨張途上にある発泡樹脂層内に巻き込まれて空気溜りを形成することが確実に防止される。
【００７１】
また、発泡性樹脂の発泡膨張の最終段階として、発泡途上にある発泡樹脂層の一部が上記帯状開口１４から外部へ溢出し、ここで硬化し溢出樹脂部１３となる。この溢出樹脂部１３を切除することで、図３に示すように、上記空間部２２内には相互に密着された三層のの樹脂硬化層１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃが形成されるものである。
【００７２】
以上のように、上記既設サッシ枠３と上記新設サッシ枠４の間に形成された上記空間部２２内に発泡性樹脂を注入してこれを発泡膨張させて該空間部２２内に上記樹脂硬化層１２を形成するすることで、該空間部２２内が樹脂硬化層１２で満たされているため、該空間部２２内に雨水等の水が浸入してここに溜まるということが確実に防止される。
【００７３】
また、例えば、万一、上記樹脂硬化層１２を構成する多層状の各樹脂硬化層１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃの何れかに何らかの原因によって空気溜りとか硬化不良が生じたような場合であっても、これ以外の他の樹脂硬化層１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃが空気溜りとか硬化不良の無い正常な発泡樹脂層であれば、この正常な樹脂硬化層１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃによって上記空間部２２内への水の浸入が阻止されることから、信頼性の高いサッシ枠が得られる。
【００７４】
Ｂ−３−３：サッシ枠の補修状態の検査
上述のように、上記空間部２１への発泡性樹脂の注入作業の完了後、上記各樹脂注入孔３１から発泡樹脂層の一部が溢出し硬化して形成された溢出樹脂部を切除し、また上記空間部２２への発泡性樹脂の注入作業の完了後、上記発泡樹脂層の一部が帯状開口１４の略全域から外方へ溢出し硬化して形成された溢出樹脂部を切除するが、このように各溢出樹脂部をそれぞれ切除することで、上記空間部２１側の樹脂硬化層１１の樹脂断面、及び上記空間部２２側の樹脂硬化層１２の樹脂断面がそれぞれ外部に露出することになる。
【００７５】
したがって、これらの樹脂断面を観察することで、サッシ枠の補修状態の良否を検査することができる。即ち、上記各空間部２１、２２内の樹脂硬化層１１、１２の比較的深部で生じている硬化不良とか、空気溜りに起因する空洞の発生を高い確率で発見することができ、目視検査による検査精度及び信頼性が向上する。また、これによって上記既設サッシ枠３と新設サッシ枠４に対する補修の信頼性が担保されるとともに、もし、検査によって硬化不良や空気溜りとか空洞が発見された場合には、施工のやり直し、あるいは部分的な補修等の対応措置を迅速に執ることができるものである。
【００７６】
なお、この実施形態では、上記樹脂注入孔３１の寸法は、樹脂注入孔３１が円形孔である場合には直径５〜３０mmに設定し、樹脂注入孔３１が矩形孔である場合には一辺５〜３０mmに設定するようにしているが、樹脂注入孔３１の寸法を小さくし過ぎると、溢出樹脂部を切除した際の樹脂断面が小さくなり観察が困難となるため好ましくない。また逆に、大きくし過ぎると、新設サッシ枠４の剛性が損なわれその強度性能が低下する恐れがあるため好ましくない。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本願発明に係るサッシ枠の補修方法及び補修状態検査方法は、サッシ枠のリフォーム作業において利用されるものである。
【符号の説明】
【００７８】
１  ・・躯体
２  ・・開口部
３  ・・既設サッシ枠
４  ・・新設サッシ枠
５  ・・枠取付座
６  ・・連結具
７  ・・シーリング材
８  ・・シーリング材
９  ・・建具
１１  ・・樹脂硬化層
１２  ・・樹脂硬化層
１４  ・・帯状開口
１５  ・・帯状開口
２１  ・・空間部
２２  ・・空間部
３１  ・・樹脂注入孔
３３  ・・水抜孔
【図１】
2018031155.tif 000003
【図２】
2018031155.tif 000004
【図３】
2018031155.tif 000005
【図４】
2018031155.tif 000006
【図５】
2018031155.tif 000007