(57)【要約】【課題】ドリルジャンボの削岩機に対する簡単な改良（交換や着脱）を現地で施すことによって、保持した鋼矢板に対して、回転力は伝達させずに打撃力と圧入力（推進力）のみを作用させるようにして鋼矢板の打設を可能とする【解決手段】ドリルジャンボ１の削岩機１３において、ドリフタ３１にシャンクロッド３２を介して空打ちロッド８が接続され、ドリフタ３１からの回転力を吸収して打撃力と圧入力のみを伝達可能とするとともに、先端側に鋼矢板を保持可能とした特殊アタッチメント５を設け、かつ前記特殊アタッチメント５を間に介して鋼矢板２が取り付けられ、前記鋼矢板２はガイドセル１２の先端に設けられた第１セントラライザ６によって圧入方向に移動可能に保持されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
山岳トンネルで使用されるドリルジャンボの削岩機に対する一部改変によって所定長及び所定幅の鋼矢板の打設を可能とした地山補強用先受け鋼矢板の打設装置であって、
前記削岩機は、ガイドセル上に、接続されたロッドに対して回転力と打撃力とを与えるとともに、ガイドセルに沿って前後進することによって前記ロッドに圧入力を与えるドリフタが搭載され、
前記ドリフタにシャンクロッドを介して空打ちロッドが接続され、この空打ちロッドの先端に、ドリフタからの回転力を吸収して打撃力と圧入力のみを伝達可能とするとともに、先端側に鋼矢板を保持可能とした特殊アタッチメントを設け、かつ前記特殊アタッチメントに保持された前記鋼矢板は前記ガイドセルの先端に設けられた第１セントラライザによって圧入方向に移動可能に支持されることを特徴とする地山補強用先受け鋼矢板の打設装置。
【請求項２】
前記空打ちロッドを移動可能に支持する第２セントラライザを前記ガイドセルの中間に備える請求項１記載の地山補強用先受け鋼矢板の打設装置。
【請求項３】
前記特殊アタッチメントは、ドリフタ側に前記空打ちロッドの先端が挿入されるロッド先端嵌入部と、鋼矢板側に鋼矢板の基端部を保持し得る鋼矢板保持部とを有するとともに、外方に延びるアーム片を有し、このアーム片とドリフタ基台とが連結ロッドによって連結されている請求項１、２いずれかに記載の地山補強用先受け鋼矢板の打設装置。
【請求項４】
前記アーム片と前記連結ロッドとの連結部において、連結ロッドの先端に外嵌されたバネ材が前記アーム片との間に介在されることによって、前記特殊アタッチメントがドリフタ側方向に所定量分だけ移動可能とされている請求項３記載の地山補強用先受け鋼矢板の打設装置。
【請求項５】
前記アーム片は、逆Ｖ字状に二股形状のアーム片とされ、左右一対のアーム片とドリフタ基台とがそれぞれ連結ロッドによって連結されている請求項３、４いずれかに記載の地山補強用先受け鋼矢板の打設装置。
【請求項６】
前記第１セントラライザは、前記鋼矢板以外に、ロックボルト又は削孔用ロッドが共用的に保持可能とされる請求項１〜５いずれかに記載の地山補強用先受け鋼矢板の打設装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、山岳トンネルの掘削施工時に、切羽天端の安定を確保するための地山補強用先受け鋼矢板を打設するための打設装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、山岳トンネルの掘削施工では、切羽天端の安定を確保する目的で一般に長さ５ｍ程度以下の先受け補助工法が採用されている。この先受け補助工法は、主に充填式フォアポーリングと、注入式フォアポーリングとの２種類に大別される。
【０００３】
前者の充填式フォアポーリングは、切羽面から上半アーチ外周に５ｍ程度以下の長さのロックボルト、鉄筋、パイプ等を低角度（30°以内）で打設し、セメントミルクやモルタル等を充填することにより、前方地山の変形に対する拘束力及び天端安定を高めるものであり、後者の注入式フォアポーリングは、切羽面から斜め前方地山に５ｍ程度以下の長さのロックボルト、パイプ等を打設し、セメントミルク、ウレタン、シリカレジン等の薬液を圧力注入することにより、前方地山の変形に対する拘束力及び天端安定を高めるものである。
【０００４】
しかしながら、前記充填式フォアポーリングの場合は、削孔水により前方地山を緩めるとともに、ボルト間からの土砂の抜け落ちが生じる危険性がある、また、未固結地山においては、削孔した孔壁の自立性が確保できずにモルタルの充填不良・ボルトの挿入不良が生じる可能性があるなどの問題があった。
【０００５】
また、前記注入式フォアポーリングは、特に坑口等の土被りが小さい区間におけるウレタン注入は、地山の隆起やその流出、及びそれに伴う貴重植物への悪影響など環境面での問題が生じることがあるとともに、湧水による注入材の流出が問題となる。さらに、前記充填式フォアポーリングに比較して工事費が高額となるなどの問題があった。
【０００６】
これらの先受け補助工法に対して、近年、土砂地山においてトンネルアーチ部に、所定長及び所定幅の鋼矢板を、削孔水なしで打撃と圧入力により打設し、面的に地山を防護することが行われている。例えば、下記特許文献１では、トンネル内の切羽面上部の所定位置に鋼矢板を打ち込む鋼矢板打ち込み機であって、走行台車上に俯迎旋回可能に配設された少なくとも一対のブームと、これらブームの前端部にアクチュエータを介して連結され、且つ前記アクチュエータの駆動により鋼矢板の打ち込み位置に向けて回動可能とされたガイドセルと、それぞれのガイドセル上に載置された鋼矢板の幅方向縁部を保持する保持機構と、前記ガイドセル上に配設されたブレーカと、このブレーカと連結されて前記鋼矢板の打ち込み方向の後方側で当接し鋼矢板に打撃運動を伝達する打ち込みロッドと、前記ブレーカ及び打ち込みロッドを鋼矢板の打ち込み方向に前進させる移動機構とを備えてなる鋼矢板打ち込み機が開示されている。
【０００７】
また、下記特許文献２では、所要の長さおよび幅の鋼矢板を所要の長さの鋼管に、長さ方向において溶接等して一体化してなる地山補強用先受材とともに、この地山補強用先受材をジャンボのドリルによって打設することが開示されている（段落[0025]〜[0032]参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平８−９３３７９号公報
【特許文献２】特開２００５−２４８６４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、前記特許文献１に係る鋼矢板打込み機は、鋼矢板の打込み専用に開発された打込み機械であり、山岳トンネルで一般的に使用されているドリルジャンボと併用されることになるため、両機械を設備することによる無駄な工費や作業手間、更には輻湊の問題も生じることになる。
【００１０】
また、前記特許文献２では、鋼矢板の打設はドリルジャンボによることとされているが、ドリルジャンボに搭載されている一般的な削岩機は、回転力と、打撃力と推進力とによって地山中にロックボルトの打設や装薬孔の形成を行っており、鋼矢板の打設に当たっては、回転力を発生させないドリフタ構造とする必要があるなどの問題があった。
【００１１】
そこで本発明の主たる課題は、ドリルジャンボに設備されるとともに、回転力と、打撃力と、推進力とを発生させるドリフタを搭載した削岩機を用いて鋼矢板を打設するに当り、削岩機に対する簡単な改良（交換や着脱）を現地で施すことによって、保持した鋼矢板に対して、回転力は伝達させずに打撃力と圧入力（推進力）のみを作用させるようにして、ドリルジャンボでの施工を可能とすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、山岳トンネルで使用されるドリルジャンボの削岩機に対する一部改変によって所定長及び所定幅の鋼矢板の打設を可能とした地山補強用先受け鋼矢板の打設装置であって、
前記削岩機は、ガイドセル上に、接続されたロッドに対して回転力と打撃力とを与えるとともに、ガイドセルに沿って前後進することによって前記ロッドに圧入力を与えるドリフタが搭載され、
前記ドリフタにシャンクロッドを介して空打ちロッドが接続され、この空打ちロッドの先端に、ドリフタからの回転力を吸収して打撃力と圧入力のみを伝達可能とするとともに、先端側に鋼矢板を保持可能とした特殊アタッチメントを設け、かつ前記特殊アタッチメントに保持された前記鋼矢板は前記ガイドセルの先端に設けられた第１セントラライザによって圧入方向に移動可能に支持されることを特徴とする地山補強用先受け鋼矢板の打設装置が提供される。
【００１３】
上記請求項１記載の発明は、山岳トンネルで使用されるドリルジャンボの削岩機に対する一部改変によって所定長及び所定幅の鋼矢板の打設を可能とした地山補強用先受け鋼矢板の打設装置である。具体的には、先ず前記削岩機は汎用的に使用されている構造、すなわちガイドセル上に、接続されたロッドに対して回転力と打撃力とを与えるとともに、ガイドセルに沿って前後進することによって前記ロッドに圧入力を与えるドリフタが搭載されていることを条件とした上で、前記ドリフタにシャンクロッドを介して空打ちロッドが接続され、この空打ちロッドの先端に、ドリフタからの回転力を吸収して打撃力と圧入力のみを伝達可能とするとともに、先端側に鋼矢板を保持可能とした特殊アタッチメントを設け、かつ前記特殊アタッチメントに保持された前記鋼矢板はガイドセルの先端に設けられた第１セントラライザによって圧入方向に移動可能に保持されている構造としたものである。
【００１４】
以上のように、汎用的なドリルジャンボの削岩機に対して、前述した機能を有する特殊アタッチメントを取り付けるとともに、鋼矢板を保持可能とした第１セントラライザに交換することにより、鋼矢板に回転力を伝達せずに、打撃力と圧入力のみを伝達させることによって鋼矢板の打設を可能としている。
【００１５】
請求項２に係る本発明として、前記空打ちロッドを移動可能に支持する第２セントラライザを前記ガイドセルの中間に備える請求項１記載の地山補強用先受け鋼矢板の打設装置が提供される。
【００１６】
上記請求項２記載の発明では、前記空打ちロッドを移動可能に支持する第２セントラライザを前記ガイドセルの中間に備えるようにしたものである。この第２セントラライザを備えることによって空打ちロッドの先端が垂れたり、特殊アタッチメント取付け部が垂れたりするのを防止することができる。
【００１７】
請求項３に係る本発明として、前記特殊アタッチメントは、ドリフタ側に前記空打ちロッドの先端が挿入されるロッド先端嵌入部と、鋼矢板側に鋼矢板の基端部を保持し得る鋼矢板保持部とを有するとともに、外方に延びるアーム片を有し、このアーム片とドリフタ基台とが連結ロッドによって連結されている請求項１、２いずれかに記載の地山補強用先受け鋼矢板の打設装置が提供される。
【００１８】
上記請求項３記載の発明は、前記特殊アタッチメントの具体的構造について規定したものである。すなわち、特殊アタッチメントは、ドリフタ側に前記空打ちロッドの先端が挿入されるロッド先端嵌入部と、鋼矢板側に鋼矢板の基端部を保持し得る鋼矢板保持部とを有するとともに、外方に延びるアーム片を有し、このアーム片とドリフタ基台とが連結ロッドによって連結されている構造とする。前記空打ちロッドの先端が挿入されるロッド先端嵌入部を設けることによりここで空打ちロッドに与えられた回転力が吸収されることになり、鋼矢板には打撃力と圧入力のみが伝達されるようになる。鋼矢板側に鋼矢板の基端部を保持し得る鋼矢板保持部とを有することにより、鋼矢板を保持する。そして、外方に延びるアーム片を有し、このアーム片とドリフタ基台とが連結ロッドによって連結されていることにより、空打ちロッドの回転力が摩擦を介して伝達され、回転しようとする特殊アタッチメントを回転しないように保持する。
【００１９】
請求項４に係る本発明として、前記アーム片と前記連結ロッドとの連結部において、連結ロッドの先端に外嵌されたバネ材が前記アーム片との間に介在されることによって、前記特殊アタッチメントがドリフタ側方向に所定量分だけ移動可能とされている請求項３記載の地山補強用先受け鋼矢板の打設装置が提供される。
【００２０】
上記請求項４記載の発明では、前記アーム片と前記連結ロッドとの連結部において、連結ロッドの先端に外嵌されたバネ材が前記アーム片との間に介在されることによって、前記特殊アタッチメントがドリフタ側方向に所定量分だけ移動可能とされている。すなわち、前記特殊アタッチメントにおいて、前記空打ちロッドの先端が挿入されるロッド先端と、ロッド先端嵌入部の奥面とに僅かながら隙間があっても、鋼矢板を圧入する際、ドリフタ打撃によるロッドの振幅に対して隙間を無くすようにドリフタ側に拘束することができ、前記空打ちロッドの先端が挿入されるロッド先端とロッド先端嵌入部の奥面とが常時密着するようになり、打撃力と圧入力とがしっかりと伝達できるようになる。
【００２１】
請求項５に係る本発明として、前記アーム片は、逆Ｖ字状に二股形状のアーム片とされ、左右一対のアーム片とドリフタ基台とがそれぞれ連結ロッドによって連結されている請求項３、４いずれかに記載の地山補強用先受け鋼矢板の打設装置が提供される。
【００２２】
上記請求項５記載の発明では、前記アーム片は、逆Ｖ字状に二股形状のアーム片とされ、左右一対のアーム片とドリフタ基台とがそれぞれ連結ロッドによって連結されている構造とするものである。前記左右一対のアーム片とドリフタ基台とをそれぞれ連結ロッドによって連結することにより、ドリフタからの打撃力が作用するとともに、鋼矢板を支持する特殊アタッチメントを確実に支持することができる。
【００２３】
請求項６に係る本発明として、前記第１セントラライザは、前記鋼矢板以外に、ロックボルト又は削孔用ロッドが共用的に保持可能とされる請求項１〜５いずれかに記載の地山補強用先受け鋼矢板の打設装置が提供される。
【００２４】
上記請求項６記載の発明では、前記第１セントラライザは、前記鋼矢板以外に、ロックボルト又は削孔用ロッドが共用的に保持可能とするものである。従って、ロックボルトの打設や装薬孔の形成時と、鋼矢板の打設時とで前記第１セントラライザを共用することができるようになり、削岩機への改変が最小限で済むようになる。
【発明の効果】
【００２５】
以上詳説のとおり本発明によれば、ドリルジャンボに設備されるとともに、回転力と、打撃力と、推進力とを発生させるドリフタを搭載した削岩機を用いて鋼矢板を打設するに当り、削岩機に対する簡単な改良（交換や着脱）を現地で施すことによって、保持した鋼矢板に対して、回転力は伝達させずに、打撃力と圧入力（推進力）のみを作用させるようにして、汎用のドリルジャンボでの施工を可能とした。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】トンネル掘削中における地山補強用先受け鋼矢板２の施工要領図である。
【図２】ドリルジャンボ１の穿孔装置本体１０を示す側面図である。
【図３】その削岩機１３を示す拡大側面図である。
【図４】特殊アタッチメント５を示す、(A)は側面図、(B)は平面図である。
【図５】図４のV−V線矢視図（特殊アタッチメント５を正面から見た図）である。
【図６】第１セントラライザ６を示す、(A)は側面図、(B)は正面図である。
【図７】第１セントラライザ６をロックボルト削孔用ロッド、装薬孔削孔用ロッドに対応させた場合の正面図である。
【図８】第２セントラライザ７を示す、(A)は側面図、(B)は背面図(B-B線矢視図)である。
【図９】鋼矢板２の打設手順図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。
【００２８】
山岳トンネルの施工では、切羽Ｓにおいて、ドリルジャンボ１、吹付け機、ホイールローダなどのトンネル施工用重機が配置され、例えば図示される例では、上半及び下半の一括の併行作業により掘削を行うミニベンチ工法により、上半及び下半のそれぞれにおいてロックボルト削孔および装薬孔・装薬を併行して行った後、上半および下半を一気に切り崩し、その後ズリ出し→当り取り→一次吹付け→鋼製支保工の建込み→二次吹付け→ロックボルト打設の手順にて掘削作業が１サイクル毎に行われるとともに、掘削および吹付け完了後の壁面に対して、引き続きコンクリート覆工が施工される。
【００２９】
本山岳トンネルでは、切羽天端の安定を確保する先受け補助工法が採用され、前方地山の変形に対する拘束力及び天端安定を高めるようにしている。具体的には、トンネルアーチ部に対して低角度で鋼矢板２，２…（以下、鉄矢木ともいう。）を周方向に適宜の間隔（450〜600mm）で設置しながら、トンネル掘削を行うようにしている。前記鋼矢板２としては、日鉄住金建材製の商品名「鉄矢木」を好適に用いることができる。この鉄矢木としては、特に幅１５０ｍｍ×高さ２４ｍｍ×長さ１．４〜１．６ｍ（１５型）が好適に用いられる。また、図１に示されるように、鉄矢木２の一端は鋼製支保工３によって支持されている。
【００３０】
前記ドリルジャンボ１は、図１に示されるように、多関節ブーム１１を介して、削岩機１３を搭載したガイドセル１２を、走行可能な台車１４により支持した構造を成す穿孔装置である。
【００３１】
前記多関節ブーム１１、ガイドセル１２及び削岩機１３からなる穿孔装置本体１０は、具体的には図２に示されるように、台車１４の基台１５上にブーム台１６を旋回軸１７によって枢着し、このブーム台１６に伸縮ブーム１８の基端を俯仰軸１９によって枢着している。伸縮ブーム１８は基端ブーム１８Ａと先端ブーム１８Ｂとからなり、先端ブーム１８Ｂが基端ブーム１８Ａに対して伸縮自在にスライドするようになっている。前記基台１５とブーム台１６との間には旋回用油圧シリンダ２０、伸縮ブーム１８の基端ブーム１８Ａとブーム台１６との間には俯仰用油圧シリンダ２１が設けられており、これによって伸縮ブーム１８は、旋回、俯仰可能となっている。
【００３２】
先端ブーム１８Ｂの先端部には、チルトボデイ２２がチルト軸２３によって枢着され、先端ブーム１８Ｂとの間にチルト用油圧シリンダ２４を設けチルト可能になっている。チルトボデイ２２には、スイングボデイ２５がスイング軸２６によって枢着され、チルトボデイ２２との間にスイング用油圧シリンダ（図示略）を設けてスイング可能になっている。スイングボデイ２５にはガイドロータリ２７が設けられており、ロータリ軸２８を中心としてローテーション可能になっている。ガイドロータリ２７には、マウント軸３０でガイドマウンチング２９が支持され、このガイドマウンチング２９でガイドセル１２を前後スライド可能に支承している。ガイドセル１２には削岩機１３が搭載されている。削岩機１３は、、先端にビット１３ａを取付けたロッド１３ｂが挿着されているドリフタ３１が前後進自在とされており、削岩機１３は前後方向への送りが与えられて切羽Ｓの岩盤に穿孔する。
【００３３】
前記ドリフタ３１は、ガイドセル上のレールに沿って移動可能になっているとともに、所定の油圧回路又は空圧回路によって、連結されたロッドに対して回転力及び打撃力を与えるとともに、ガイドセル１２に沿って前後進することによってロッドに対して圧入力を与えるようになっている。
【００３４】
前記ドリルジャンボ１の削岩機１３は、装薬孔の形成やロックボルトの打設に際して使用されるトンネル掘削用重機であるが、本発明では前記削岩機１３への一部改変（交換・着脱）によって所定長及び所定幅の鋼矢板２の打設を可能としている。従って、一部改変された削岩機１３は、地山補強用先受け鋼矢板２の打設に際して、そのための打設装置となる。
【００３５】
地山補強用先受け鋼矢板２用の打設装置とするには、図３に示されるように、ドリフタ３１からの回転力を吸収して打撃力と圧入力のみを伝達可能とするとともに、先端側に鋼矢板２を保持可能とした特殊アタッチメント５を設け、かつ前記ガイドセル１２の先端に鋼矢板２を圧入方向に移動可能に保持する第１セントラライザ６を設けるようにする。そして、前記ドリフタと前記特殊アタッチメント５との間にドリフタ３１のシャンクロッド３２を介して空打ちロッド８が配設され、打設される鋼矢板２は、後端が前記特殊アタッチメント５に保持されるとともに、ガイドセル１２の先端部で前記第１セントラライザ６によって保持されるようになっている。また、同図３に示されるように、前記空打ちロッド８を移動可能に支持する第２セントラライザ７を前記ガイドセル１２の中間部に備えることが望ましい。
【００３６】
前記特殊アタッチメント５は、詳細には図４に示されるように、ドリフタ３１側に前記空打ちロッド８の先端が挿入されるロッド先端嵌入部３３と、鋼矢板２側に鋼矢板２の基端部を保持し得る鋼矢板保持部３４とを有するとともに、外方に延びるアーム片３５を有し、このアーム片３５とドリフタ基台３７とが連結ロッド３６によって連結されている構造を成している。より具体的には、前記ロッド先端嵌入部３３は、管状部材からなり前記空打ちロッド８の先端が挿入可能となっている部材である。前記空打ちロッド８には、ドリフタ３１から回転力と打撃力と圧入力とが伝達されるが、空打ちロッド８が前記ロッド先端嵌入部３３に嵌合しているだけの構造とすることにより、ここで空打ちロッド８に与えられた回転力が吸収されることになり、鋼矢板２には打撃力と圧入力のみが伝達されるようになる。
【００３７】
前記鋼矢板保持部３４は、管状部材３４Ａと、鋼矢板２が基端が嵌合される保持部３４Ｂとからなる。前記保持部３４Ｂは、図５に示されるように、前面が開口とされる断面コ字状の部材であり、鋼矢板２の基端が断面コ字状内部に嵌合保持されるようになっている。
【００３８】
前記ロッド先端嵌入部３３と前記鋼矢板保持部３４との境界部に外方に延びるアーム片３５を有している。このアーム片３５は、図５に示されるように、逆Ｖ字状に二股形状のアーム片３５とされ、左右一対のアーム片３５Ａ、３５Ｂとドリフタ基台３７とがそれぞれ連結ロッド３６、３６によって連結されている。前記左右一対のアーム片３５とドリフタ基台３７とをそれぞれ連結ロッド３６、３６によって連結することにより、ドリフタ３１からの打撃力が作用するとともに、鋼矢板２を支持する特殊アタッチメント５を確実に支持することができるようになる。
【００３９】
前記アーム片３５と前記連結ロッド３６との連結部においては、図４に示されるように、連結ロッド３６の先端に外嵌されたバネ材３８が前記アーム片３５との間に介在されることによって、前記特殊アタッチメント５がドリフタ３１側方向に僅かであるが所定量分だけ移動可能とされている。すなわち、前記特殊アタッチメント５において、前記空打ちロッド８の先端が挿入されるロッド先端と、ロッド先端嵌入部３３の奥面とに僅かながら隙間があっても、鋼矢板２を圧入する際、ドリフタ打撃によるロッドの振幅に対して隙間を無くすようにドリフタ３１側に拘束することができ、前記空打ちロッド８の先端が挿入されるロッド先端とロッド先端嵌入部３３の奥面とが常時密着するようになり、打撃力と圧入力とがしっかりと伝達できるようになる。
【００４０】
次に、前記第１セントラライザ６は、詳細には図６に示されるように、下側挟持部材３９と上側挟持部材４０とが、両側に設けられた縦方向に貫通するボルト・ナット４１、４１により結合された部材であり、同図に示されるように、前記下側挟持部材３９と上側挟持部材４０との間に空間に鋼矢板２が圧入方向に移動可能に保持される。前記前記下側挟持部材３９と上側挟持部材４０とのボルト結合部の間にはバネ材４２が介在されており、鋼矢板２の動きに自由度を持たせることによって円滑に圧入できるように保持されている。
【００４１】
前記第１セントラライザ６は、図７に示されるように前記下側挟持部材３９と上側挟持部材４０との間に空間にロックボルト削孔用ロッド、装薬孔削孔用ロッドの外径に応じたリング部材４３を設けることにより、第１セントラライザ６が共用的に使用可能となっている。
【００４２】
更に、前記空打ちロッド８を移動可能に支持する第２セントラライザ７は、詳細には図８に示されるように、下側挟持部材４４と上側挟持部材４５とが、両側に設けられた縦方向に貫通するボルト・ナット４６，４６により結合された部材であり、前記下側挟持部材４４と上側挟持部材４５との間にリング部材４７が支持されており、このリング部材４７に空打ちロッド８が挿通されることにより、空打ちロッド８が移動可能に支持されている。
【００４３】
以上詳述した鋼矢板２の打設装置によって鋼矢板２を地山に打設するには、図９(A)に示されるように、所定長さかつ所定幅の鋼矢板２を前記特殊アタッチメント５と第１セントラライザ６とにより支持させたならば、削孔水などは一切使用することなく、ドリフタ３２により回転力、打撃力を空打ちロッド８に与えながら、該ドリフタ３１をガイドセル１２に沿って前進させる。前記ドリフタ３１からの回転力は前記特殊アタッチメント５により吸収されて、鋼矢板２には打撃力と、ドリフタ推進による圧入力のみが伝達され、図９(B)に示されるように、鋼矢板２が地山中に打設（圧入）される。鋼矢板２が所定位置に打設されたならば、図９(C)に示されるように、ドリフタ３１を空打ちロッド８とともに後退させる。この手順を切羽天端の地山に沿うとともに、周方向に間隔を空けて鋼矢板２の打設を繰り返すことによって、これら鋼矢板２，２…によってトンネル天端アーチ部の安定を図ることができる。
【符号の説明】
【００４４】
１…ドリルジャンボ、２…鋼矢板（鉄矢木）、３…鋼製支保工、４…吹付けコンクリート、５…特殊アタッチメント、６…第１セントラライザ、７…第２セントラライザ、８…空打ちロッド、１３…削岩機、３１…ドリフタ、３３…ロッド先端嵌入部、３４…鋼矢板保持部、３５…アーム片、３６…連結ロッド、３７…ドリフタ基台、３８…バネ材、３９・４４…下側挟持部材、４０・４５…上側挟持部材、４１・４６…ボルト・ナット、４２…バネ材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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