(57)【要約】【課題】製造性に優れるコイル部品、回路基板、及び電源装置を提供する。【解決手段】巻線を巻回してなる巻回部と、前記巻回部から延びる電流流入側の引出部及び電流流出側の引出部とを備える第１コイルと、巻線を巻回してなる巻回部と、前記巻回部から延びる電流流入側の引出部及び電流流出側の引出部とを備え、前記第１コイルがつくる磁束を打ち消すように配置される第２コイルと、前記第１コイルの巻回部及び前記第２コイルの巻回部がそれぞれ配置される一対の側脚と、両側脚間に介在される中央脚と、前記側脚及び前記中央脚を並列状態で連結する一対の連結部とを含むコアとを備え、前記第１コイルの軸と前記第２コイルの軸とを含む平面を基準面とするとき、前記第１コイルの二つの前記引出部と、前記第２コイルの二つの前記引出部とを前記基準面の同じ側に備えるコイル部品。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻線を巻回してなる巻回部と、前記巻回部から延びる電流流入側の引出部及び電流流出側の引出部とを備える第１コイルと、
巻線を巻回してなる巻回部と、前記巻回部から延びる電流流入側の引出部及び電流流出側の引出部とを備え、前記第１コイルがつくる磁束を打ち消すように配置される第２コイルと、
前記第１コイルの巻回部及び前記第２コイルの巻回部がそれぞれ配置される一対の側脚と、両側脚間に介在される中央脚と、前記側脚及び前記中央脚を並列状態で連結する一対の連結部とを含むコアとを備え、
前記第１コイルの軸と前記第２コイルの軸とを含む平面を基準面とするとき、
前記第１コイルの二つの前記引出部と、前記第２コイルの二つの前記引出部とを前記基準面の同じ側に備えるコイル部品。
【請求項２】
前記第１コイルの引出部と前記第２コイルの引出部とが並列に配置される請求項１に記載のコイル部品。
【請求項３】
前記第１コイルの巻回部及び前記第２コイルの巻回部は、円筒状であり、
前記一対の側脚はいずれも、円柱状であり、
前記連結部は、前記側脚の外周面の一部に連続する湾曲面を有する請求項１又は請求項２に記載のコイル部品。
【請求項４】
前記中央脚は、前記第１コイルの巻回部及び前記第２コイルの巻回部の少なくとも一方に対向する箇所に前記巻回部の外周面に対応した湾曲面を有する請求項３に記載のコイル部品。
【請求項５】
前記中央脚における前記第１コイルの引出部及び前記第２コイルの引出部が配置される側の幅が、前記引出部が配置されない側の幅よりも狭い請求項３又は請求項４に記載のコイル部品。
【請求項６】
前記中央脚が直方体状であり、前記中央脚における前記基準面に直交に配置される長辺の長さが、前記側脚の直径よりも大きい請求項３に記載のコイル部品。
【請求項７】
前記請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のコイル部品と、
前記第１コイルの引出部及び前記第２コイルの引出部がそれぞれ接続される配線パターンとを備える回路基板。
【請求項８】
前記基準面と前記配線パターンが形成された基板本体とが平行に配置される請求項７に記載の回路基板。
【請求項９】
各配線パターンは直線状に形成され、
前記基準面と前記各配線パターンの軸線とがなす角度が９０°以下である請求項７又は８に記載の回路基板。
【請求項１０】
前記基準面と前記各配線パターンの軸線とが並列に配置される請求項９に記載の回路基板。
【請求項１１】
前記基準面と前記各配線パターンの軸線とが直交に配置される請求項９に記載の回路基板。
【請求項１２】
請求項７から請求項１１のいずれか１項に記載の回路基板を備える電源装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル部品、回路基板、及び電源装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＤＣ−ＤＣコンバータの一つに、特許文献１の図５に示すマルチフェーズ方式トランスリンク型昇圧チョッパ回路を備えるものがある。特許文献１は、この回路に備える結合トランスとして、Ｅ型コアを組み合わせてなるコアに、二つのコイルが配置されたコイル部品を開示する。このコアは、一対の側脚と両側脚間に介在される中央脚とを備え、各側脚に各コイルが配置される。一方の側脚に巻線が巻付けられて、一方のコイルの巻回部が形成され、他方の側脚に別の巻線が巻き付けられて、他方のコイルの巻回部が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１９８２１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の結合トランスなどに利用されるコイル部品や、このコイル部品を載置する回路基板として、製造性に優れるものが望まれる。
【０００５】
特許文献１に記載される結合トランスにおいて各コイルの巻回部から延びる二つの引出部は、回路基板の基板本体に形成された配線パターンに接続される。
【０００６】
特許文献１の図５では、一方のコイル３１における電流ｉ１の流入側引出部（後述する図１４では符号１１１に相当）が特許文献１の図５の紙面手前、流出側引出部（同符号１１２に相当）が同紙面奥に配置され、他方のコイル３２における電流ｉ２の流入側引出部（同符号１２１に相当）が同紙面奥、流出側引出部（同符号１２２に相当）が同紙面手前に配置される。図１４を参照して説明する。なお、図１４では、コアの一部である側脚１３１，１３２及び中央脚１３３のみ示す。図１４に示す第１コイル１０１の軸と第２コイル１０２の軸とを含む仮想の平面を基準面Ｌ１００とするとき、第１コイル１０１の電流流入側の引出部１１１と第２コイル１０２の電流流入側の引出部１２１とが基準面Ｌ１００の異なる側に位置する。また、第１コイル１０１の電流流出側の引出部１１２と第２コイル１０２の電流流出側の引出部１２２とが基準面Ｌ１００の異なる側に位置する。図１４では電流流入側の引出部１１１，１２１がそれぞれ基準面Ｌ１００の下側、上側に位置し、電流流出側の引出部１１２，１２２がそれぞれ基準面Ｌ１００の上側、下側に位置する。コイル１０１，１０２の電流流入側の引出部１１１，１２１同士、電流流出側の引出部１１２，１２２同士が基準面Ｌ１００を挟んで異なる側に位置する場合、回路基板の配線パターンを多層に積層するなどの立体配線が必要となる。その結果、回路基板の製造性の低下を招く。
【０００７】
例えば、上述の配線パターンを基板本体の同一面上に備える平面配線型の回路基板であれば製造性に優れる。しかし、この場合、配線パターンに応じて、コイルの引出部を形成する必要があり、引出部を含めて製造性に優れるコイルが望まれる。特に、大電流用途のコイル部品などでは、巻線として、柔らかいリッツ線に比較して加工性に劣る平角線を利用することがある。平角線コイルとする場合であっても引出部を所定の形状に成形し易く、製造性に優れることが望まれる。
【０００８】
そこで、製造性に優れるコイル部品を提供することを目的の一つとする。また、製造性に優れる回路基板、及び電源装置を提供することを別の目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本開示に係るコイル部品は、
巻線を巻回してなる巻回部と、前記巻回部から延びる電流流入側の引出部及び電流流出側の引出部とを備える第１コイルと、
巻線を巻回してなる巻回部と、前記巻回部から延びる電流流入側の引出部及び電流流出側の引出部とを備え、前記第１コイルがつくる磁束を打ち消すように配置される第２コイルと、
前記第１コイルの巻回部及び前記第２コイルの巻回部がそれぞれ配置される一対の側脚と、両側脚間に介在される中央脚と、前記側脚及び前記中央脚を並列状態で連結する一対の連結部とを含むコアとを備え、
前記第１コイルの軸と前記第２コイルの軸とを含む平面を基準面とするとき、
前記第１コイルの二つの前記引出部と、前記第２コイルの二つの前記引出部とを前記基準面の同じ側に備える。
【発明の効果】
【００１０】
上記のコイル部品は、製造性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態１のコイル部品が回路基板に配置された状態を部分的に示す概略上面図である。
【図２】実施形態１のコイル部品を示す概略斜視図である。
【図３】実施形態１のコイル部品を示す概略側面図である。
【図４】実施形態１のコイル部品を分解して示す概略分解斜視図である。
【図５】実施形態１のコイル部品に備えるコイルの引出部の配置状態を説明する模式説明図である。
【図６】実施形態２のコイル部品が回路基板に配置された状態を部分的に示す概略側面図である。
【図７】実施形態３のコイル部品に備えるコイルの引出部の配置状態を説明する模式説明図である。
【図８】実施形態４のコイル部品が回路基板に配置された状態を部分的に示す概略上面図である。
【図９】実施形態５のコイル部品を示す概略斜視図である。
【図１０】実施形態５のコイル部品が回路基板に配置された状態を部分的に示す概略側面図である。
【図１１】実施形態５のコイル部品が回路基板に配置された状態を部分的に示す概略上面図である。
【図１２】実施形態６のコイル部品が回路基板に配置された状態を部分的に示す概略上面図である。
【図１３】実施形態７のコイル部品が回路基板に配置された状態を部分的に示す概略上面図である。
【図１４】特許文献１に記載される結合トランス（コイル部品）におけるコイルの引出部の配置状態を説明する模式説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［本発明の実施形態の説明］
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。
（１）本発明の一態様に係るコイル部品は、
巻線を巻回してなる巻回部と、前記巻回部から延びる電流流入側の引出部及び電流流出側の引出部とを備える第１コイルと、
巻線を巻回してなる巻回部と、前記巻回部から延びる電流流入側の引出部及び電流流出側の引出部とを備え、前記第１コイルがつくる磁束を打ち消すように配置される第２コイルと、
前記第１コイルの巻回部及び前記第２コイルの巻回部がそれぞれ配置される一対の側脚と、両側脚間に介在される中央脚と、前記側脚及び前記中央脚を並列状態で連結する一対の連結部とを含むコアとを備え、
前記第１コイルの軸と前記第２コイルの軸とを含む平面を基準面とするとき、
前記第１コイルの二つの前記引出部と、前記第２コイルの二つの前記引出部とを前記基準面の同じ側に備える。
【００１３】
上記の巻回部とは、各コイルを形成する巻線のうち、巻き数に関与する部分である。
上記の引出部とは、各コイルを形成する巻線のうち、巻き数に実質的に関与しない部分である。引出部は、巻回部から延びて、少なくとも先端部を外部との接続箇所とし、外部から巻回部への電流の流入、及び巻回部から外部への電流の流出に利用される。
上記の引出部を基準面の同じ側に備えるとは、引出部のうち、少なくとも先端部が基準面の同じ側に位置することをいう。引出部の代表的な形状として、巻回部の軸方向に平面視したとき、巻回部から接線方向に延びる巻線の全域が一直線状に延びた形態が挙げられる。
【００１４】
上記のコイル部品では、合計四つの引出部がいずれも基準面の同じ側に配置されるように第１コイル及び第２コイルが形成されている。例えば、両コイルの各引出部は、その全長に亘って直線状といった単純な形状にすることができる。また、両コイルを概ね同様な形状にできる。これらのことから、両コイルを平角線コイルとする場合でも容易に製造できる。従って、上記のコイル部品は、製造性に優れる。また、上記のコイル部品を載置する回路基板として、代表的には各引出部が接続される配線パターンが基板本体の同一面上に形成された平面配線型のものとすることができる。そのため、上記のコイル部品によれば、その設置対象とする回路基板として、製造性に優れるものを利用できる。
【００１５】
（２）上記のコイル部品の一例として、前記第１コイルの引出部と前記第２コイルの引出部とが並列に配置される形態が挙げられる。
上記の並列に配置されるとは、幾何学的な平行を満たす場合の他、各引出部の軸線が直線的に延びて、平行と見做される程度（例えば、一方の軸線に対して他方の軸線の傾きが±３°以内程度）に並んで配置される場合を含む。
【００１６】
上記形態は、第１コイル及び第２コイルの巻回部の軸方向に平面視したとき、各引出部を、例えばその全長に亘って直線状である、といった単純な形状にすることができる。従って、両コイルを平角線コイルとする場合でも容易に製造でき、上記形態は製造性により優れる。
【００１７】
（３）上記のコイル部品の一例として、前記第１コイルの巻回部及び前記第２コイルの巻回部は、円筒状であり、
前記一対の側脚はいずれも、円柱状であり、
前記連結部は、前記側脚の外周面の一部に連続する湾曲面を有する形態が挙げられる。
【００１８】
上記形態は、第１コイル及び第２コイルの巻回部が円筒状であるため、両コイルを平角線コイルとする場合でも容易に製造できる。両コイルの巻回部とコアの側脚とが相似形状であるため、コイルとコアとを組み付け易い。これらのことから、上記形態は、製造性により優れる。また、上記形態に備えるコアは、連結部における側脚よりも突出した部分が少なく小型である。このことから、上記形態は小型である。
【００１９】
（４）円筒状の巻回部と円柱状の側脚とを備える上記（３）の一例として、前記中央脚は、前記第１コイルの巻回部及び前記第２コイルの巻回部の少なくとも一方に対向する箇所に前記巻回部の外周面に対応した湾曲面を有する形態が挙げられる。
【００２０】
上記形態は、両コイルを近接配置できるため、結合係数を増大できる上により小型にし易い。
【００２１】
（５）円筒状の巻回部と円柱状の側脚とを備える上記（３）又は上記（４）の一例として、上記のコイル部品の一例として、前記中央脚における前記第１コイルの引出部及び前記第２コイルの引出部が配置される側の幅が、前記引出部が配置されない側の幅よりも狭い形態が挙げられる。中央脚の幅とは、中央脚において両コイルの軸が並ぶ方向の距離とする。
【００２２】
上記形態に備えるコアは、その中央脚の幅が一様ではなく、第１コイル及び第２コイルの引出部が配置される側が細いため、両コイルが円筒状であっても、各引出部を直線状とし、並列に引き出せる。従って、両コイルを平角線コイルとする場合でも容易に製造でき、上記形態は製造性により優れる。
【００２３】
（６）円筒状の巻回部と円柱状の側脚とを備える上記（３）の一例として、前記中央脚が直方体状であり、前記中央脚における前記基準面に直交に配置される長辺の長さが、前記側脚の直径よりも大きい形態が挙げられる。
【００２４】
上記形態は、図１４に示すＥ型コアを備える場合と比較して、円筒状のコイル間に挟まれる空間に占めるコアの割合を大きくでき、上記空間を有効に活用できる。また、上記形態は、中央脚における基準面に直交する方向の長さ（長辺の長さ）がより長いため、所定の磁路断面積を満たす範囲で、中央脚における基準面に平行方向の長さ（短辺の長さ）をより短くできる。その結果、上記形態は、両コイルを近接配置できるため、結合係数を増大できる上に、コイル部品における基準面に平行な方向の長さを短くでき、小型にできる。
【００２５】
（７）本発明の一態様に係る回路基板は、上記（１）から（６）のいずれか一つに記載のコイル部品と、
前記第１コイルの引出部及び前記第２コイルの引出部がそれぞれ接続される配線パターンとを備える。
【００２６】
上記の回路基板は、製造性に優れる上記のコイル部品を備えるため、製造性に優れる。また、上記の回路基板は、上述のように配線パターンが基板本体の同一面上に形成された平面配線型のものとすることができることからも、製造性に優れる。
【００２７】
（８）上記の回路基板の一例として、前記基準面と前記配線パターンが形成された基板本体とが平行に配置される形態が挙げられる。上記の平行に配置されるとは、幾何学的な平行を満たす場合の他、平行と見做される程度（例えば、基準面に対して配線パターンの傾きが±３°以内程度）に並んで配置される場合を含む。
【００２８】
上記形態は、両コイルの引出部をより単純な形状にし易く（後述の実施形態３，５参照）、両コイルを製造し易いことから、製造性により優れる。上述の特定のコイル部品を構成要素とする上記の回路基板は、基準面が基板本体に直交するように配置される形態の他、平行するように配置される上記形態とすることができ、基板本体に対するコイル部品の配置形態の自由度が高い。
【００２９】
（９）上記の回路基板の一例として、各配線パターンは直線状に形成され、
前記基準面と前記各配線パターンの軸線とがなす角度が９０°以下である形態が挙げられる。
【００３０】
上記形態は、配線パターンが直線状であるため形成し易く、製造性により優れる。また、上記形態は、コイル部品の配置位置の自由度が高い。
【００３１】
（１０）基準面と配線パターンの軸線とのなす角度が９０°以下である上記（８）の一例として、前記基準面と前記各配線パターンの軸線とが並列に配置される形態が挙げられる。並列に配置されるとは、幾何学的な平行を満たす場合の他、基準面と各軸線とが直線的に延びて、平行と見做される程度（例えば、基準面に対して各軸線の傾きが±３°以内程度）に並んで配置される場合を含む。
【００３２】
上記形態は、上記なす角度が実質的に０°であるといえ、０°超９０°以下である場合に比較して、基板本体におけるコイル部品の配置領域（実装面積）を小さくし易い。このことから、上記形態は、上記（８）の効果に加えて、小型である。
【００３３】
（１１）基準面と配線パターンの軸線とのなす角度が９０°以下である上記（８）の一例として、前記基準面と前記各配線パターンの軸線とが直交に配置される形態が挙げられる。直交に配置されるとは、幾何学的な直交を満たす場合の他、基準面と各軸線とが直線的に延びて、直交と見做される程度（例えば、基準面に対して各軸線の傾きが９０°±３°以内程度）に交差して配置される場合を含む。
【００３４】
上記形態は、上記なす角度が実質的に９０°であるといえる。この場合、配線パターンをコアの配置位置に重複するように設けるなどすれば（後述の実施形態６，７参照）、基板本体におけるコイル部品の配置領域を小さくし易い。このことから、上記形態は、上記（８）の効果に加えて、小型である。
【００３５】
（１２）本発明の一態様に係る電源装置は、上記（７）から（１１）のいずれか一つに記載の回路基板を備える。
【００３６】
上記の電源装置は、製造性に優れる上記のコイル部品、上記の回路基板を備えるため、製造性に優れる。
【００３７】
［本発明の実施形態の詳細］
以下、図面を適宜参照して、実施形態に係るコイル部品、回路基板、電源装置の具体例を説明する。図中、同一名称物は、同一物を意味する。
【００３８】
［実施形態１］
図１〜図５を参照して、実施形態１のコイル部品１Ａ，回路基板５Ａ，電源装置６Ａを説明する。図１では、分かり易いようにコイル部品１Ａを基板本体５０に対して大きく強調して示す（この点は後述する図８、図１１〜図１３も同様である）。図３では配線パターンを省略する（この点は後述の図１０も同様である）。図５では、分かり易いようにコア３の一部（側脚３１，３２及び中央脚３３）のみを示す（この点は後述する図７も同様である）。
【００３９】
（全体構成）
実施形態１のコイル部品１Ａは、第１コイル１及び第２コイル２とコア３とを備え、二つの独立した第１コイル１及び第２コイル２が一つのコア３に配置される。第１コイル１は、巻線を巻回してなる巻回部１０と、巻回部１０から延びる電流流入側の引出部１１及び電流流出側の引出部１２とを備える。第２コイル２は、第１コイル１を形成する巻線とは別の巻線を巻回してなる巻回部２０と、巻回部２０から延びる電流流入側の引出部２１及び電流流出側の引出部２２とを備える。コア３は、第１コイル１の巻回部１０及び第２コイル２の巻回部２０がそれぞれ配置される一対の側脚３１，３２と、両側脚３１，３２間に介在される中央脚３３と、側脚３１，３２及び中央脚３３を並列状態で連結する一対の連結部３４，３４（図２も参照）とを備える。第２コイル２は、第１コイル１がつくる磁束を打ち消すようにコア３に配置される。コイル部品１Ａは、第１コイル１の二つの引出部１１，１２、第２コイル２の二つの引出部２１，２２を特定の配置状態とすることを特徴の一つとする。詳しくは、第１コイル１の軸Ｌ１（図４）と第２コイルの軸Ｌ２（図４）とを含む平面を基準面Ｌとするとき、第１コイル１の二つの引出部１１，１２と、第２コイル２の二つの引出部２１，２２とを基準面Ｌの同じ側（図１では右側）に備える。換言すれば、コイル部品１Ａは、両コイル１，２における電流流入側の引出部１１，２１の組、及び電流流出側の引出部１２，２２の組の双方を基準面Ｌの同じ側に備える。以下、構成部材ごとに説明する。
【００４０】
（コイル）
・概要
この例の第１コイル１は、図４に示すように巻線を螺旋状に巻回してなる円筒状の巻回部１０と、巻回部１０に連続する巻線が巻回部１０から離れるように延ばされてなる二つの引出部１１，１２とを備える。引出部１１，１２の先端部は、電力供給を行う電源などの外部装置（図示せず）が接続される接続箇所であり、中間領域は、適宜な形状に成形される。この例の中間領域は、図２〜図４の上下方向にみて階段状に屈曲され、図１に示すように第１コイル１の軸方向に平面視すると、直線状に延びている。この例の第２コイル２の基本的構成は第１コイル１と同様である。概略を述べると、第２コイル２は、円筒状の巻回部２０と、巻線が巻回部２０から離れるように延ばされてなる二つの引出部２１，２２とを備える。第２コイル２の引出部２１，２２の中間領域は、階段状に屈曲され（図２〜図４）、第２コイル２の軸方向に平面視すると直線状に延びている（図１）。
【００４１】
・巻線
第１コイル１を構成する巻線及び第２コイル２を構成する巻線はいずれも、導体線の外周に絶縁被覆を備える被覆線を好適に利用できる。導体線の構成材料は、銅やアルミニウム、その合金が挙げられる。絶縁被覆の構成材料は、エナメルと呼ばれるポリアミドイミドなどの樹脂が挙げられる。巻線は、コイルに利用される公知の線材、例えば平角線、被覆平角線、丸線、被覆丸線、リッツ線などを利用できる。この例の巻線は被覆平角線であり、巻回部１０，２０はエッジワイズコイルである。導体線が平角線であれば、導体断面積をリッツ線よりも大きくし易く、コイル部品１Ａを大電流用途に好適に利用できる。巻回部１０，２０の形状は適宜変更できるが、本例のように円筒状であれば、巻径が比較的小さいエッジワイズコイルであっても製造し易い。また、導体線が平角線であればリッツ線よりも保形性に優れる。例えば、引出部１１，１２，２１，２２の中間領域を上述のように所定の形状に成形した場合、この所定の形状を維持し易い。
【００４２】
この例では、第１コイル１及び第２コイル２を形成する巻線の仕様（構成材料、幅及び厚さ、断面積など）、巻回部１０，２０の仕様（巻径、巻き数、自然長、形状など）が実質的に等しい。
【００４３】
・引出部
第１コイル１の引出部１１，１２及び第２コイル２の引出部２１，２２は、その少なくとも先端部が両コイル１，２の軸Ｌ１，Ｌ２を含む基準面Ｌの同じ側（図１では右側）に配置されるように形成されている。この例の引出部１１，１２，２１，２２はいずれも、上述の軸方向に平面視すると、巻回部１０，２０の接線方向に延びる全域（付け根から先端部までの全域）に亘って直線状であり、この全域が基準面Ｌの同じ側に配置されるように形成されている。
【００４４】
この例では、図５に示すように、第１コイル１の引出部１１の軸線Ｌ１ｉと、引出部１２の軸線Ｌ１ｏとをとると、両軸線Ｌ１ｉ，Ｌ１ｏは並列に配置される。従って、引出部１１，１２は並列に配置されているといえ、ここでは、実質的に平行に配置される。引出部１１，１２は、軸線Ｌ１ｉ，Ｌ１ｏの並列配置を維持しつつ、図２〜図４に示すように中間領域が上下方向に屈曲される。ここでは、引出部１１，１２の先端部の一面（図３では下面）が、コア３の設置面となる下側の連結部３４の下面と実質的に面一になるように、フラットワイズ曲げされている。また、ここでは、図１，図５に示すように両引出部１１，１２の先端部の端縁が一直線上に配置されるように（揃うように）、両引出部１１，１２の長さが調整されている。引出部１１，１２の先端部の端縁が揃っておらず、例えば、一方の引出部１１が他方の引出部１２よりも突出する長さとすることができる（後述の図１３参照）。この例のように先端部の端縁を揃えると、先端部の端縁が揃っていない場合に比較して、例えば、コイルを取り扱い易くしたり、基板本体５０に対するコイル部品１Ａの配置領域（実装面積）を小さくし易かったりする（この点は後述の第２コイル２も同様である）。
【００４５】
第２コイル２の引出部２１，２２の基本的構成は、第１コイル１の引出部１１，１２と同様であり、図１，図５に示すように第２コイル２の引出部２１，２２の長さが、第１コイル１の引出部１１，１２よりも長い点が異なる。概略を述べると、図５に示すように第２コイル２の引出部２１，２２の軸線Ｌ２ｉ，Ｌ２ｏが並列に配置される。ここでは引出部２１，２２は実質的に平行に配置される。引出部２１，２２の先端部の端縁が一直線上に配置されると共に、第１コイル１の引出部１１，１２よりも長くなるように引出部２１，２２の長さが調整されている。引出部２１，２２は、その先端部の一面（図３では下面）がコア３の設置面（下側の連結部３４の下面）と実質的に面一になるように折り曲げられている。この例では、引出部２１，２２の折り曲げ位置は、第１コイル１の引出部１１，１２の折り曲げ位置に対してずれており、引出部１１，１２の折り曲げ位置よりもコア３から離れた位置である（図３）。
【００４６】
上述のように第１コイル１の引出部１１，１２が並列に配置され、第２コイル２の引出部２１，２２が並列に配置され、更に引出部１１，１２と引出部２１，２２とが並列に配置される。ここでは、実質的に平行に配置される。
【００４７】
巻線の仕様、巻回部の仕様、引出部の配置状態は一例であり、適宜変更できる。引出部の配置状態の別例を実施形態２〜７に示す。
【００４８】
（コア）
コイル部品１Ａに備えるコア３は、軟磁性材料を含み、閉磁路を形成する磁性部材である。この例のコア３は、図４に示すように第１コイル１の巻回部１０が配置される柱状の側脚３１と、第２コイル２の巻回部２０が配置される柱状の側脚３２と、離間して横並びされる両側脚３１，３２間に介在される柱状の中央脚３３と、一方の側脚３１、中央脚３３、他方の側脚３２という順に並べられた状態でこれらを挟み、これらを連結する一対の板状の連結部３４，３４とを備える。
【００４９】
この例のコア３は、一対のＥ字状の分割コア片３ａ，３ｂを、その開口部が向かい合うように組み付けて形成される。各分割コア片３ａ，３ｂは同一形状であり、側脚３１，３２を形成する二つの側脚片と、二つの側脚片間に介在され、中央脚３３を形成する中央脚片と、二つの側脚片及び中央脚片を支持する連結部３４とを備える。各分割コア片３ａ，３ｂは、一方の側脚３１をつくる側脚片の軸（ここでは第１コイル１の軸Ｌ１に実質的に同軸に配置される、図３，図４）と他方の側脚３２をつくる側脚片の軸（ここでは第２コイル２の軸Ｌ２に実質的に同軸に配置される、図４）とを含む平面（ここでは基準面Ｌに実質的に等しい）に直交する平面を中心とする線対称な形状である。
【００５０】
上述の二つの側脚片及び中央脚片は、連結部３４の内面から突出する。この例では、両側脚片の突出高さが等しく、中央脚片の突出高さよりも若干高い。そのため、両分割コア片３ａ，３ｂを組み付け、両分割コア片３ａ，３ｂの側脚片の端面同士を接触させると、両分割コア片３ａ，３ｂの中央脚片間に隙間が設けられる。この隙間を磁気ギャップ３３ｇ（図２）とする。コア３は、図２に示すように中央脚３３の中央部に磁気ギャップ３３ｇを備える。この例のようにコア３を複数の分割コア片３ａ，３ｂの組物とすれば、別途作製した第１コイル１，第２コイル２をコア３に容易に組み付けられ、コイル部品１Ａの製造性に優れる。
【００５１】
この例の一対の側脚３１，３２（側脚片）はいずれも円柱状であり（図４）、第１コイル１の巻回部１０、第２コイル２の巻回部２０に相似状である。そのため、各側脚３１，３２（側脚片）に各コイル１，２を組み付け易い。
【００５２】
この例の中央脚３３は、第１コイル１の巻回部１０及び第２コイル２の巻回部２０の少なくとも一方に対向する箇所にその巻回部に対応した湾曲面を有する異形柱状体である。詳しくは、図５に示すように、中央脚３３は、両コイル１，２の巻回部１０，２０に対向する箇所にそれぞれ、巻回部１０，２０に対応した一対の円弧状の面を有する。
【００５３】
また、この例の中央脚３３における第１コイル１の引出部１１，１２及び第２コイル２の引出部２１，２２が配置される側（図５では下側、以下、引出側と呼ぶことがある）の幅Ｗｃが、引出部１１，１２，２１，２２が配置されない側（以下、結合側と呼ぶことがある）の幅Ｗｏよりも狭い。中央脚３３の幅とは、両コイル１，２の軸が並ぶ方向（図５では左右方向）の距離であり、ここでは基準面Ｌに平行な方向の距離である。この中央脚３３は、連結部３４の一方の側縁から他方の側縁に亘って設けられており（図４）、側脚３１，３２の軸方向に平面視したとき、短辺の長さが幅Ｗｏである長方形を、一方の短辺の長さが幅Ｗｃとなるように引出側を切り欠いた形状である。この中央脚３３は、幅Ｗｃを有する直方体状の部分と、幅Ｗｃから幅Ｗｏに連続的に変化する部分であって、上述の一対の円弧状の面で挟まれる台形柱状の部分とを備える。
【００５４】
上述のように中央脚３３が巻回部１０，２０に沿った湾曲面を有するため、円筒状の両コイル１，２を近付けられる。また、中央脚３３の幅Ｗｃが細いため、両コイル１，２が円筒状であり、隣り合う引出部１２，２１が直線状に引き出されている場合でも、引出部１２，２１を並列に配置させられる。この例では、中央脚３３の一部に上述の巻回部１０，２０に沿った湾曲面を有し、湾曲面の途中から平面状に延びているため、この平面に沿って、直線状の引出部１２，２１を並列状態でコア３から引き出せる。引出側の幅Ｗｃは両コイル１，２の大きさ（外径）や形状、引出部の形状などに応じて適宜調整するとよく、例えば結合側の幅Ｗｏの２０％以上８０％以下、更に３０％以上７０％以下とすることができる。この例の引出側の幅Ｗｃは結合側の幅Ｗｏの５０％程度である。
【００５５】
この例の連結部３４は、円柱状の側脚３１，３２の外周面の一部に連続する湾曲面を有する（図２，図４）。このような連結部３４は、図１に示すように側脚３１，３２の軸方向に平面視したとき、縦長の八角形状であり、いわば長方形状の板の四隅を切り欠いた形状である。ここで、連結部３４を例えば長方形状の板などとすれば、側脚３１，３２の輪郭から突出する部分を十分に有する。しかし、この突出する部分にあたる角部は、連結部３４における側脚３１，３２との接続箇所に比較して、通過する磁束量が少ない。そこで、この例のように連結部３４の外周面の一部を側脚３１，３２の外周面の一部に連続させて、上述の角部を切り欠いた形状とすると、コア３に磁束を十分に流すことができながら、コア３を小型にできる。ひいてはコイル部品１Ａを小型にできる。
【００５６】
コア３の形状は適宜変更できる。例えば、側脚３１，３２及び中央脚３３を直方体状とし（図１４参照）、連結部３４を長方形の板状などとし、全体的に直方体状のコアとする形態、側脚３１，３２を円柱状とし、中央脚３３を直方体状とし（後述の図７参照）、連結部３４を上述の八角形の板状とする形態、側脚３１，３２を円柱状とし、中央脚３３を直方体状とし（同）、連結部３４を長方形の板状とする形態などが挙げられる。中央脚３３を直方体状とする場合、その幅は一様である（後述の図７など参照）。
【００５７】
コア３（ここでは分割コア片３ａ，３ｂ）には、公知の構成材料で形成された種々の形態のものが利用できる。例えば、フェライトコアなどの焼結体、軟磁性材料の粉末を用いた圧粉成形体、軟磁性材料の粉末と樹脂とを含む複合材料、電磁鋼板などの軟磁性材料の板材を積層した積層体などが挙げられる。磁気ギャップ３３ｇを備える場合、本例のようにエアギャップとする他、非磁性材料から構成されるギャップ板を備えることができる。
【００５８】
（コアに対するコイルの配置状態）
コイル部品１Ａに備える第１コイル１及び第２コイル２は、通電時に自身がつくる磁束を互いに打ち消し合うようにコア３に組み付けられる。この例では、各コイル１，２に流れる電流方向が図１の黒矢印に示す反時計回りの方向、図３の黒矢印に示す左から右向き、及び下から上向きになるように各コイル１，２に電力が供給される。各コイル１，２の電流方向は同じである。このような各コイル１，２は、図１に示すように上から順に、第１コイル１の電流流入側の引出部１１、電流流出側の引出部１２、第２コイル２の電流流入側の引出部２１、電流流出側の引出部２２と並ぶようにコア３に配置される。また、上述のように第１コイル１の引出部１１，１２の先端部よりも、第２コイル２の引出部２１，２２の先端部が突出するように各コイル１，２がコア３に配置される。
【００５９】
更に、この例では、図５に示すように第１コイル１の巻回部１０の軸及び第２コイル２の巻回部２０の軸を通る基準面Ｌに対して、第１コイル１の引出部１１の軸線Ｌ１ｉ及び引出部１２の軸線Ｌ１ｏ、第２コイル２の引出部２１の軸線Ｌ２ｉ及び引出部２２の軸線Ｌ２ｏが実質的に直交するように各コイル１，２がコア３に配置される。即ち基準面Ｌと軸線Ｌ１ｉ，Ｌ１ｏ，Ｌ２ｉ，Ｌ２ｏとがなす角度はいずれも実質的に９０°である。
【００６０】
（用途）
実施形態１のコイル部品１Ａは、例えば、回路基板５Ａの構成部品の一つに利用される。回路基板５Ａは、例えば、電源装置６Ａの構成部品の一つに利用される。図１では、回路基板５Ａの一部が電源装置６Ａのケースに収納された状態を部分的に示す。回路基板５Ａは、例えば、ＤＣ−ＤＣコンバータであって、マルチフェーズ方式トランスリンク型昇圧チョッパ回路などに利用される。このような回路基板５Ａを備える電源装置６Ａは、例えば、ハイブリッド自動車や電気自動車、燃料電池自動車といった車両に搭載されるコンバータなどに利用される。
【００６１】
（回路基板）
実施形態１の回路基板５Ａは、実施形態１のコイル部品１Ａと、第１コイル１の引出部１１，１２、及び第２コイル２の引出部２１，２２がそれぞれ接続される配線パターン５１１，５１２，５２１，５２２とを備える。回路基板５Ａは、複数の配線パターン５１１，５１２，５２１，５２２などが形成された基板本体５０を備え、一面をコイル部品１Ａの載置面（図３では上面）とする。図１，図３では、コイル１，２の軸Ｌ１，Ｌ２（図４）が基板本体５０の載置面（上面）に実質的に直交するように、コイル部品１Ａが基板本体５０に載置される例、即ち基準面Ｌと基板本体５０とが実質的に直交に配置される例を示す。
【００６２】
配線パターン５１１，５１２，５２１，５２２は、第１コイル１及び第２コイル２の引出部１１，１２，２１，２２を接続可能であり、各コイル１，２に所定の電力供給を行えれば、適宜な形状とすることができる。この例では、図１に示すように各配線パターン５１１，５１２，５２１，５２２は直線状に形成されて並列に配置される。ここでは実質的に平行である。また、この例では、第１コイル１の引出部１１，１２が接続される配線パターン５１１，５１２が同一の軸線Ｌ５１上に配置され、第２コイル２の引出部２１，２２が接続される配線パターン５２１，５２２が別の同一の軸線Ｌ５２上に配置されるように各配線パターン５１１，５１２，５２１，５２２が設けられている。両軸線Ｌ５１，Ｌ５２は並列に配置され、ここでは実質的に平行である。また、両軸線Ｌ５１，Ｌ５２は基板本体５０の側縁(ここでは左側縁)に実質的に平行である。複数の配線パターン５１１，５１２，５２１，５２２が並列配置される場合、配線パターンを形成し易く、回路基板５Ａの製造性に優れる。
【００６３】
この例の各配線パターン５１１，５１２，５２１，５２２の軸線（ここでは軸線Ｌ５１，Ｌ５２）と、第１コイル１及び第２コイル２の軸Ｌ１，Ｌ２（図４）を含む基準面Ｌとが並列に配置される。ここでは、実質的に平行であり、基準面Ｌと軸線Ｌ５１，Ｌ５２とがなす角度が実質的に０°（９０°以下）である。この場合、図１に示すようにコイル部品１Ａのコア３と配線パターン５１１，５１２，５２１，５２２とを近付けて配置し易く、引出部１１，１２，２１，２２を短くし易い。そのため、基板本体５０におけるコイル部品１Ａの配置領域を小さくし易い。図１に示す例では、コイル部品１Ａの配置領域を長方形状の領域とすることができる。この長方形状の領域の短辺の長さは両コイル１，２の巻回部１０，２０の接線から基準面Ｌを経て軸線Ｌ５２近傍までの距離、長辺の長さは巻回部１０，２０間の最大距離とすることができる。
【００６４】
基板本体５０の構成材料は、各種の絶縁材料が挙げられる。配線パターン５１１，５１２，５２１，５２２は、例えばプリント回路や、銅板といった金属板などで形成できる。公知のＰＣＢ（ｐｒｉｎｔｅｄ  ｃｉｒｃｕｉｔ  ｂｏａｒｄ）やバスバー基板などにおける配線パターンの形成方法を利用できる。回路基板５Ａにおけるその他の構成については公知の構成を利用でき、詳細な説明を省略する。引出部１１，１２，２１，２２と配線パターン５１１，５１２，５２１，５２２との接続には、ねじ結合や半田付けなど、公知の方法が利用できる。図１では、引出部１１，１２，２１，２２の先端部にねじ孔（円孔）が設けられた場合を例示する。その他の図における引出部の先端部の丸孔もねじ孔である。
【００６５】
（電源装置）
実施形態１の電源装置６Ａは、実施形態１の回路基板５Ａを備える。電源装置６Ａにおけるその他の構成については公知の構成を利用でき、詳細な説明を省略する。
【００６６】
（効果）
実施形態１のコイル部品１Ａは、第１コイル１の引出部１１，１２及び第２コイル２の引出部２１，２２のいずれもが基準面Ｌの同じ側に配置される。特に、この例の両コイル１，２は、引出部１１，１２，２１，２２における引出長さ及び屈曲位置を除いて実質的に同様な形状である、各引出部１１，１２，２１，２２は直線的に延ばされて並列に配置される、巻回部１０，２０が円筒状であるといった単純な形状である。そのため、コイル１，２は、巻線に被覆平角線を用いているものの容易に製造できる。また、この例のコア３は、複数の分割コア片３ａ，３ｂの組物としており、コア３と、別途作製したコイル１，２とを組み付け易い。従って、実施形態１のコイル部品１Ａは、製造性に優れる。
【００６７】
また、この例のコア３の連結部３４が特定の形状であるため、コイル部品１Ａは小型である。中央脚３３の幅Ｗｏ，Ｗｃが特定の大きさであるため、第１コイル１の巻回部１０及び第２コイル２の巻回部２０が円筒状であり、引出部１２，２１が直線状であるものの、隣り合う引出部１２，２１を並列状態でコア３から容易に引き出せる。中央脚３３が特定の形状であって両コイル１，２を近接できるため、コイル部品１Ａは結合係数を大きくできる上に小型である。
【００６８】
実施形態１の回路基板５Ａは、実施形態１のコイル部品１Ａを備えるため、平面配線型のものとすることができる。この場合、上記引出部１１，１２，２１，２２が接続される配線パターン５１１，５１２，５２１，５２２を基板本体５０の同一面上に形成でき、配線パターンを形成し易い。この例では、配線パターン５１１，５１２，５２１，５２２が直線的で、並列に配置されるように形成できることからも、容易に形成できる。従って、実施形態１の回路基板５Ａは製造性に優れる。この回路基板５Ａを備える実施形態１の電源装置６Ａも製造性に優れる。
【００６９】
更に、この例では、第１コイル１が接続される配線パターン５１１，５１２が同一の軸線Ｌ５１上に配置され、第２コイル２が接続される配線パターン５２１，５２２が同一の軸線Ｌ５２上に配置される。また、基準面Ｌと軸線Ｌ５１，５２とが実質的に平行に配置される。そのため、基板本体５０におけるコイル部品１Ａの配置領域を小さくし易く、回路基板５Ａは、小型である。コイル部品１Ａが上述のように小型であることからも、回路基板５Ａは、小型である。
【００７０】
以下、図６〜図１３を参照して、実施形態２〜７のコイル部品１Ｂ〜１Ｇ、回路基板５Ｂなどを説明する。以下の説明では、実施形態１との相違点を詳細に説明し、その他の構成及び効果、用途などについては、詳細な説明を省略する。
【００７１】
［実施形態２］
以下、図６を参照して、実施形態２のコイル部品１Ｂ、回路基板５Ｂを説明する。図６では、第２コイル２の巻回部２０及び引出部２１，２２、基板本体５０の配線パターン５２１，５２２が紙面奥に配置されて見えない。
【００７２】
実施形態２のコイル部品１Ｂの基本的構成は実施形態１のコイル部品１Ａと同様であり、第１コイル１及び第２コイル２とコア３とを備え、第１コイル１の引出部１１，１２及び第２コイル２の引出部２１，２２がいずれも基準面Ｌの同じ側（図６では下側）に備える。実施形態２のコイル部品１Ｂにおける実施形態１のコイル部品１Ａとの相違点として、引出部１１，１２，２１，２２が各巻回部１０，２０から直線的に延ばされて屈曲されていない点、実質的に同じ長さである点が挙げられる。実施形態２の回路基板５Ｂは、この実施形態２のコイル部品１Ｂを備えており、実施形態１の回路基板５Ａとの相違点として、切片状の引出部１１，１２，２１，２２が基板本体５０に突き刺すように配置される点が挙げられる。即ち、回路基板５Ｂでは、基準面Ｌと配線パターン５１１，５１２などが形成された基板本体５０とが平行に配置される。
【００７３】
この例の第１コイル１の引出部１１，１２及び第２コイル２の引出部２１，２２はいずれも並列に配置される。ここでは実質的に平行である。引出部１１，１２，２１，２２は、基板本体５０に載置された場合にその先端部が基板本体５０の一面（図６では下面）に設けられた配線パターン５１１，５１２，５２１，５２２に達する程度の長さに調整されている。引出部１１，１２，２１，２２は、巻回部１０，２０から延びる巻線を所定の長さに切断することで製造でき、より簡単に形成できる。各引出部１１，１２，２１，２２は、その軸線Ｌ１ｉ，Ｌ１ｏ，Ｌ２ｉ，Ｌ２ｏ（図示せず）と基準面Ｌとが実質的に直交するように配置される。
【００７４】
回路基板５Ｂに備える基板本体５０は、各引出部１１，１２，２１，２２の配置位置に基板本体５０の表裏に貫通する貫通孔が設けられている。基板本体５０の一面には配線パターン５１１，５１２，５２１，５２２が形成されており、上記貫通孔は、配線パターン５１１，５１２，５２１，５２２も貫通する。コイル部品１Ｂは、各引出部１１，１２，２１，２２を基板本体５０の各貫通孔に挿通し、貫通孔から突出する各引出部１１，１２，２１，２２の先端部と配線パターン５１１，５１２，５２１，５２２とを半田などで接合することで、電気的に接続されると共に、基板本体５０に固定される。その結果、第１コイル１及び第２コイル２の軸（ここでは基準面Ｌに実質的に平行）が基板本体５０の載置面（上面）に実質的に平行するように、コイル部品１Ｂが基板本体５０に載置される。
【００７５】
実施形態２のコイル部品１Ｂは、実施形態１のコイル部品１Ａと比較して、引出部１１，１２，２１，２２の形状がより単純であり、上述のように簡単に形成できる。従って、実施形態２のコイル部品１Ｂは、製造性により優れる。実施形態２の回路基板５Ｂは、基板本体５０の所定の位置に貫通孔を設ければよく、容易に製造できる。従って、実施形態２の回路基板５Ｂも製造性に優れる。特に、回路基板５Ｂは、基板本体５０におけるコイル部品１Ｂの配置領域と配線パターン５１１，５１２，５２１，５２２の形成箇所とが重複する。ここでは、配線パターン５１１，５１２，５２１，５２２の少なくとも一部がコイル部品１Ｂの下に位置して、コイル部品１Ｂに覆われる。そのため、実施形態２の回路基板５Ｂは、コイル部品１Ｂの配置領域をより小さくし易く小型であり、より小型な電源装置などを構築できる。
【００７６】
［実施形態３］
以下、図７を参照して、実施形態３のコイル部品１Ｃを説明する。
実施形態３のコイル部品１Ｃの基本的構成は実施形態１のコイル部品１Ａと同様であり、第１コイル１及び第２コイル２とコア（側脚３１，３２、中央脚３３など）とを備え、第１コイル１の引出部１１，１２及び第２コイル２の引出部２１，２２がいずれも基準面Ｌの同じ側（図７では下側）に備える。実施形態３のコイル部品１Ｃにおける実施形態１のコイル部品１Ａとの相違点として、各引出部１１，１２，２１，２２の軸線Ｌ１ｉ，Ｌ１ｏ，Ｌ２ｉ，Ｌ２ｏが基準面Ｌに対して非直交に交差するように配置される点が挙げられる。この例では、第１コイル１の引出部１１，１２及び第２コイル２の引出部２１，２２は、中央脚３３を挟んで左右対称な位置に配置され、各コイル１，２の引出部が互いに離れる方向に延びる場合（図７では下側に向かって開くように延びる場合）を示す。
【００７７】
この例の第１コイル１の引出部１１，１２及び第２コイル２の引出部２１，２２はいずれも直線状である。引出部１１，１２の軸線Ｌ１ｉ，Ｌ１ｏが並列に配置され、ここでは実質的に平行である。引出部２１，２２の軸線Ｌ２ｉ，Ｌ２ｏも並列に配置され、実質的に平行である。そして、引出部１１，１２の軸線Ｌ１ｉ，Ｌ１ｏと基準面Ｌとがなす角度θ１ｉ，θ１ｏはいずれも０°超９０°未満であり、引出部２１，２２の軸線Ｌ２ｉ，Ｌ２ｏと基準面Ｌとがなす角度θ２ｉ，θ２ｏもいずれも０°超９０°未満である。ここでは、角度θ１ｉ，θ１ｏ，θ２ｉ，θ２ｏは実質的に等しい。また、この例では、引出部１１，１２，２１，２２は所定の長さに調整されているが、第１コイル１の引出部１１，１２の先端部が揃っておらず、第２コイル２の引出部２１，２２の先端部も揃っていない。
【００７８】
その他、角度θ１ｉ，θ１ｏ，θ２ｉ，θ２ｏの少なくとも一つの大きさが異なる形態、第１コイル１における角度θ１ｉ，θ１ｏの大きさが実質的に等しく、第２コイル２における角度θ２ｉ，θ２ｏの大きさが実質的に等しく、かつ各コイル１，２における角度の大きさが異なる形態（θ１ｉ≠θ２ｉ）などとすることができる。電流流入側の引出部１１，２１の軸線Ｌ１ｉ，Ｌ２ｉがつくる角度及び電流流出側の引出部１２，２２の軸線Ｌ１ｏ，Ｌ２ｏがつくる角度が０°超１８０°未満であり、角度θ１ｉ，θ１ｏ，θ２ｉ，θ２ｏが０°超９０°未満の範囲で、角度θ１ｉ，θ１ｏ，θ２ｉ，θ２ｏを調整できる。また、引出部１１，１２の先端部の端縁が揃い、引出部２１，２２の先端部の端縁が揃う形態とするなど、引出部１１，１２，２１，２２の長さを調整することもできる。
【００７９】
実施形態のコイル部品は、第１コイル１の引出部１１，１２及び第２コイル２の引出部２１，２２の双方が基準面Ｌの同じ側に配置される限りにおいて、引出部１１，１２，２１，２２の長さや、軸線Ｌ１ｉ，Ｌ１ｏ，Ｌ２ｉ，Ｌ２ｏにおける基準面Ｌに対する角度などを適宜選択でき、形状の自由度が高い。
【００８０】
実施形態３のコイル部品１Ｃを備える回路基板（図示せず）は、基板本体の一面に配線パターンが形成されている。この例では、実施形態１と同様に、第１コイル１が接続される配線パターン５１１，５１２（図示せず）が同一の軸線Ｌ５１上に配置され、第２コイル２が接続される配線パターン５２１，５２２（図示せず）が同一の軸線Ｌ５２上に配置されており、配線パターン５１１，５１２，５２１，５２２を形成し易い。引出部１１，１２，２１，２２の長さはこれらの配線パターンに応じて調整される。この例のように、各引出部１１，１２，２１，２２の先端部の配置位置が異なる場合でも、各配線パターン５１１，５１２，５２１，５２２の軸線が並列に配置される直線状の配線パターンとすれば配線パターンを形成し易い。
【００８１】
その他、実施形態３のコイル部品１Ｃでは、実施形態１との相違点としてコアの形状が挙げられる。コイル部品１Ｃに備えるコアは、側脚３１，３２が円柱状であり、中央脚３３が直方体状である。このコアを両コイル１，２の軸方向に平面視したとき、中央脚３３は長方形状であり、基準面Ｌに平行に配置される短辺の長さ（幅Ｗｏに相当）、基準面Ｌに直交に配置される長辺の長さＤが一様である。この例では、中央脚３３の長辺の長さＤは側脚３１，３２の直径φよりも大きい。ここで、図１４に示すＥ型コアでは、側脚１３１，１３２及び中央脚１３３における基準面Ｌ１００に直交方向の長さＤ１３０はいずれも等しく、円筒状の第１コイル１０１，第２コイル１０２の内径ｒよりも小さい。そのため、両コイル１０１，１０２間に挟まれる空間に中央脚１３３を配置した状態において、中央脚１３３の上下の空間がデッドスペースとなる。また、所定の磁路断面積を確保するため、中央脚１３３における基準面Ｌ１００に平行方向の長さＷ１３３が比較的長くなり易く、両コイル１０１，１０２間の距離が増大し易い。一方、図７に示すコイル部品１Ｃのように中央脚３３の長さＤが側脚３１，３２の直径φよりも大きいと、両コイル１，２間に挟まれる空間を有効活用でき、上記デッドスペースを低減できる。具体的な長辺の長さＤは、一つの側脚３１（又は３２）の直径φの１倍超２倍以下程度が挙げられる。図７に示す例では中央脚３３の長さＤが第１コイル１、第２コイル２の外径Ｒに実質的に等しく、上記デッドスペースをより低減できる上に、コイル部品１Ｃにおける基準面Ｌに直交方向の大きさが大きくならず小型である。また、中央脚３３の長さＤがこのように大きいことで（ここでは図１４に示すＥ型コアの中央脚１３３の長さＤ１３０よりも大きい）、中央脚３３が所定の磁路断面積を満たす範囲で、中央脚３３における基準面Ｌに平行方向の長さ（幅Ｗｏ）をより短くできる。即ち、両コイル１，２間の距離を短くできる。その結果、両コイル１，２を近接配置できるため、結合係数を増大できる。また、両コイル１，２を近接配置すれば、コイル部品１Ｃにおける基準面Ｌに平行方向の長さを短くできる。この点で、コイル部品１Ｃは、回路基板（図示せず）の基板本体に対するコイル部品１Ｃの配置領域を低減できる。中央脚３３の長辺の長さＤとコイル１，２の外径Ｒとを等しくする場合などでは、中央脚３３の幅Ｗｏを調整することで、所定の磁路断面積を確保できる。
【００８２】
［実施形態４］
以下、図８を参照して、実施形態４のコイル部品１Ｄ，回路基板５Ｄを説明する。
実施形態４のコイル部品１Ｄの基本的構成は実施形態１のコイル部品１Ａと同様であり、第１コイル１及び第２コイル２とコア３とを備え、第１コイル１の引出部１１，１２及び第２コイル２の引出部２１，２２がいずれも基準面Ｌの同じ側（図８では右下側）に備えられる。実施形態４のコイル部品１Ｄにおける実施形態１のコイル部品１Ａとの相違点として、引出部１１，１２，２１，２２の長さが異なる点が挙げられる。実施形態４の回路基板５Ｄは、この実施形態４のコイル部品１Ｄを備え、実施形態４の電源装置６Ｄは、この実施形態４の回路基板５Ｄを備える。
【００８３】
実施形態４の回路基板５Ｄは、基板本体５０に第１コイル１及び第２コイル２の引出部１１，１２，２１，２２が接続される各配線パターン５１１，５１２，５２１，５２２が直線状に形成され、並列に配置される。この例では、各配線パターン５１１，５１２，５２１，５２２の軸線Ｌ５１，Ｌ５２が基板本体５０の側縁（ここでは左側縁）に実質的に平行である。また、第１コイル１が接続される配線パターン５１１，５１２が同一の軸線Ｌ５１上に配置され、第２コイル２が接続される配線パターン５２１，５２２が同一の軸線Ｌ５２上に配置されるように各配線パターン５１１，５１２，５２１，５２２が設けられている。実施形態１の回路基板５Ａとの相違点として、コイル部品１Ｄにおける基準面Ｌと、各配線パターン５１１，５１２，５２１，５２２の軸線Ｌ５１，Ｌ５２とが交差するように配置される点が挙げられる。
【００８４】
この例では、コイル部品１Ｄの基準面Ｌと、第１コイル１が接続される配線パターン５１１，５１２の軸線Ｌ５１とがなす角度θ５１が０°超９０°未満である。また、コイル部品１Ｄの基準面Ｌと、第２コイル２が接続される配線パターン５２１，５２２の軸線Ｌ５２とがなす角度θ５２が０°超９０°未満である。基準面Ｌと、各配線パターン５１１，５１２，５２１，５２２の軸線Ｌ５１，Ｌ５２とがなす角度θ５１，θ５２が小さいほど、基板本体５０に対する引出部１１，１２，２１，２２を含めたコイル部品１Ｄの配置領域を小さくし易い。また、第１コイル１の引出部１１，１２の長さと、第２コイル２の引出部２１，２２の長さとの差に起因するコイル１，２間の電気抵抗差を低減できる。そのため、この角度は、６０°以下、更に４５°以下、３０°以下といった鋭角とすることが挙げられる。上述の実施形態１，２（図１，図６）のように上記角度が実質的に０°であったり、後述する実施形態６，７のように上記角度が実質的に９０°である場合でも配線パターンの形成位置を工夫したりすれば、基板本体５０に対する実施形態のコイル部品の配置領域をより小さくできる。
【００８５】
［実施形態５］
以下、図９〜図１１を参照して、実施形態５のコイル部品１Ｅ，回路基板５Ｅを説明する。
実施形態５のコイル部品１Ｅの基本的構成は実施形態１のコイル部品１Ａと同様であり、第１コイル１及び第２コイル２とコア３とを備え、第１コイル１の引出部１１，１２及び第２コイル２の引出部２１（図１１），２２がいずれも基準面Ｌの同じ側（図９では下側）に備えられる。実施形態５のコイル部品１Ｅにおける実施形態１のコイル部品１Ａとの相違点として、第１コイル１及び第２コイル２の軸（ここでは基準面Ｌに実質的に平行、図１０）が基板本体５０（図１０，図１１）の載置面に実質的に平行に載置されるように、各引出部１１，１２，２１，２２が成形されている点が挙げられる。この点は、実施形態２との共通点といえる。実施形態５のコイル部品１Ｅにおける実施形態２のコイル部品１Ｂとの相違点は、引出部１１，１２，２１，２２の形状が挙げられる。具体的には、引出部１１，１２，２１，２２の中間領域が両コイル１，２の軸（基準面Ｌ）に実質的に平行するように屈曲され、その先端部が基板本体５０の一面に配置されるように両コイル１，２が成形されている。実施形態５の回路基板５Ｅは、この実施形態５のコイル部品１Ｅを備え、実施形態５の電源装置６Ｅ（図１１）は、この実施形態５の回路基板５Ｅを備える。
【００８６】
第１コイル１の引出部１１，１２は互いに離れる方向に屈曲されている（ここではフラットワイズ曲げされている）。図１０に示すように一方の引出部１１がコア３の一方の分割コア片３ｂ側に引き出され、他方の引出部１２が他方の分割コア片３ａ側に引き出されている。第２コイル２の引出部２１，２２も第１コイル１と同様であり、引出部２１が一方の分割コア片３ｂ側に、引出部２２が他方の分割コア片３ａ側に引き出されている（図１１）。第１コイル１の引出部１１はコア３の側脚３１の外側、引出部１２はコア３の中央脚３３寄り、第２コイル２の引出部２１はコア３の中央脚３３寄り、引出部２２はコア３の側脚３２の外側に位置する。引出部１１，１２，２１，２２はいずれも並列に配置され、ここでは実質的に平行である。また、引出部１１，１２，２１，２２の先端部は、各コイル１，２の軸に実質的に平行に配置される。
【００８７】
回路基板５Ｅに備える基板本体５０の一面において、図１１に示すように各引出部１１，１２，２１，２２の配置位置にそれぞれ配線パターン５１１，５１２，５２１，５２２が形成されている。この例では配線パターン５１１，５１２，５２１，５２２は直線状に形成され、軸線Ｌ５１１，Ｌ５１２，Ｌ５２１，Ｌ５２２が離間して配置されると共に、基準面Ｌに並列に配置される。また、ここでは、軸線Ｌ５１１，Ｌ５１２，Ｌ５２１，Ｌ５２２はいずれも基板本体５０の側縁（ここでは左側縁）に実質的に平行である。この回路基板５Ｅでは、実施形態２の回路基板５Ｂ（図６）と同様に、コイル部品１Ｅの基準面Ｌと配線パターン５１１，５１２，５２１，５２２が形成された基板本体５０とが平行に配置される（図１０）。
【００８８】
実施形態５のコイル部品１Ｅは、実施形態１のコイル部品１Ａと比較して、引出部１１，１２，２１，２２の形状が単純で製造性に優れる。また、実施形態５のコイル部品１Ｅは、実施形態２のコイル部品１Ｂと比較して、引出部１１，１２，２１，２２と基板本体５０の配線パターン５１１，５１２，５２１，５２２との接続に、実施形態１，３などと同様に図１０に示すねじ結合などが利用できて接続作業性に優れる。従って、実施形態５のコイル部品１Ｅは、回路基板５Ｅの製造性の向上に寄与する。実施形態５の回路基板５Ｅは、上述のようにコイル１，２と配線パターンとの接続を機械的に行えて製造性に優れる。実施形態５の電源装置６Ｅは、回路基板５Ｅを備えることで、製造性に優れる。
【００８９】
［実施形態６］
以下、図１２を参照して、実施形態６のコイル部品１Ｆ，回路基板５Ｆを説明する。
実施形態６のコイル部品１Ｆの基本的構成は実施形態１のコイル部品１Ａと同様であり、第１コイル１及び第２コイル２とコア３とを備え、第１コイル１の引出部１１，１２及び第２コイル２の引出部２１，２２がいずれも基準面Ｌの同じ側（図１２では右側）に備えられる。実施形態６のコイル部品１Ｆにおける実施形態１のコイル部品１Ａとの相違点として、引出部１１，１２，２１，２２の端縁が全て揃っている点が挙げられる。実施形態６の回路基板５Ｆは、この実施形態６のコイル部品１Ｆを備え、実施形態６の電源装置６Ｆは、この実施形態６の回路基板５Ｆを備える。
【００９０】
回路基板５Ｆに備える基板本体５０の一面において、各引出部１１，１２，２１，２２の配置位置にそれぞれ配線パターン５１１，５１２，５２１，５２２が形成されている。この例では配線パターン５１１，５１２，５２１，５２２は直線状に形成され、軸線Ｌ５１１，Ｌ５１２，Ｌ５２１，Ｌ５２２が離間して配置されると共に基板本体５０の周縁（ここでは上縁）に実質的に平行である。特に、この例では配線パターン５１１，５１２，５２１，５２２は、その軸線Ｌ５１１，Ｌ５１２，Ｌ５２１，Ｌ５２２が基準面Ｌに直交に配置されるように設けられている。ここでは、電流流出側の引出部１２，２２が接続される配線パターン５１２，５２２の一部がコイル部品１Ｆに重複して設けられ、コイル部品１Ｆの下方に位置する場合を示す。
【００９１】
実施形態６のコイル部品１Ｆは、第１コイル１の引出部１１，１２の長さと、第２コイル２の引出部２１，２２の長さとの差が実質的に無いため、引出部の長さの差に起因するコイル１，２間の電気抵抗差を実質的に無くすことができる。また、実施形態６のコイル部品１Ｆは、引出部１１，１２，２１，２２における図１２に示す平面視したときの長さ）が等しく、端縁が揃っていることから、基板本体５０におけるコイル部品１Ｆの配置領域を実施形態１よりも小さくし易い。そのため、実施形態６の回路基板５Ｆ、及びこの回路基板５Ｆを備える実施形態６の電源装置６Ｆは、より小型である。その他、両コイル１，２の形状が等しく、両コイル１，２の製造性により優れることから、実施形態６のコイル部品１Ｆ，回路基板５Ｆ，電源装置６Ｆは、製造性により優れる。
【００９２】
［実施形態７］
図１３に示す実施形態７のコイル部品１Ｇは、実施形態６に対して、第１コイル１の引出部１１，１２の長さを異ならせ、第２コイル２の引出部２１，２２の長さを異ならせた形態である。この点を除いて、実施形態６と同様である。実施形態７の回路基板５Ｇは、この実施形態７のコイル部品１Ｇを備え、実施形態７の電源装置６Ｇは、この実施形態７の回路基板５Ｇを備える。
【００９３】
基板本体５０に載置する種々の電子部品の配線の都合上などで、一つのコイルの各引出部における平面視したときの長さを実施形態６のように等しくできず、端縁が揃わない場合が考えられる。このような場合には、図１３に示すように第１コイル１における引出部１１，１２の長さや、第２コイル２における引出部２１，２２の長さを異ならせることができる。
【００９４】
実施形態のコイル部品及び実施形態の回路基板は、第１コイル１の引出部１１，１２及び第２コイル２の引出部２１，２２の双方が基準面Ｌの同じ側に配置される限りにおいて、実施形態１〜７に示すように引出部１１，１２，２１，２２の長さを調整したり、基準面Ｌと各配線パターン５１１，５１２，５２１，５２２の軸線とがなす角度を０°〜９０°の範囲で適宜選択したりすることができる。このように実施形態のコイル部品における基板本体５０に対する配置位置の自由度を高められる。
【００９５】
本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
（１）例えば、実施形態３，４を組み合わせた構成、即ち、基準面Ｌに対して第１コイル１及び第２コイル２の各引出部１１，１２，２１，２２の軸線Ｌ１ｉ，Ｌ１ｏ，Ｌ２ｉ，Ｌ２ｏが非直交に交差すると共に、基準面Ｌに対して、各配線パターン５１１，５１２，５２１，５２２の軸線が交差するように配置される回路基板などとすることができる。
（２）例えば、第１コイル及び第２コイルとコアとの間に絶縁材料から構成される介在部材を備えたり、各コイルやコアを覆う絶縁被覆材を備えたりすることができる。この場合、両コイルとコア間の絶縁性や、コイル部品と配線パターン間の絶縁性などを高められる。
【符号の説明】
【００９６】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ  コイル部品
１  第１コイル    １０  巻回部  １１，１２  引出部  Ｌ１  軸
２  第２コイル    ２０  巻回部  ２１，２２  引出部  Ｌ２  軸
Ｌ１ｉ，Ｌ１ｏ，Ｌ２ｉ，Ｌ２ｏ  軸線
Ｌ５１，Ｌ５２，Ｌ５１１，Ｌ５１２，Ｌ５２１，Ｌ５２２  軸線
３  コア  ３ａ，３ｂ  分割コア片  Ｌ  基準面
３１，３２  側脚  ３３  中央脚  ３３ｇ  磁気ギャップ  ３４  連結部
５Ａ，５Ｂ，５Ｄ，５Ｅ，５Ｆ，５Ｇ  回路基板  ５０  基板本体
５１１，５１２，５２１，５２２  配線パターン
６Ａ，６Ｄ，６Ｅ，６Ｆ，６Ｇ  電源装置
１０１  第１コイル  １０２  第２コイル  Ｌ１００  基準面
１１１，１１２，１２１，１２２  引出部  １３１，１３２  側脚  １３３  中央脚
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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