(57)【要約】【課題】屈曲曲げ耐性にすぐれたシート状放射線遮蔽材を提供する。【解決手段】シート母材１１にタングステン焼結合金粉末１２が分散しているシート状放射線遮蔽材１０であって、タングステン焼結合金粉末１２は、薄板状であって、厚さが０μｍを超え１５μｍ以下、長径が２０μｍ以上２００μｍ以下、長径の厚さに対する比（長径／厚さ）が３以上であり、タングステン焼結合金粉末１２の平面１２ａ方向とシート状放射線遮蔽材１０の平面１９方向とがなす角度は０°以上３０°以下である。【選択図】図２
2018200261.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート母材にタングステン焼結合金粉末が分散しているシート状放射線遮蔽材であって、
前記タングステン焼結合金粉末は、
薄板状であって、
厚さが０μｍを超え１５μｍ以下、
長径が２０μｍ以上２００μｍ以下、
長径の厚さに対する比（長径／厚さ）が３以上であり、
前記タングステン焼結合金粉末の平面方向がシートの平面方向とがなす角度は０°以上３０°以下である、シート状放射線遮蔽材。
【請求項２】
前記タングステン焼結合金粉末は、ニッケル、鉄およびコバルトからなる群より選ばれた少なくとも一種を含む、請求項１に記載のシート状放射線遮蔽材。
【請求項３】
前記シート状放射線遮蔽材中の前記タングステン焼結合金粉末の割合は５０質量％以上９５質量％以下である、請求項１または２に記載のシート状放射線遮蔽材。
【請求項４】
前記タングステン焼結合金粉末は前記シート状放射線遮蔽材の表面に露出している、請求項１から３のいずれか１項に記載のシート状放射線遮蔽材。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項の前記シート状放射線遮蔽材に用いる前記タングステン焼結合金粉末であって、
薄板状であり、
厚さが０μｍを超え１５μｍ以下、
長径が２０μｍ以上２００μｍ以下、
長径の厚さに対する比（長径／厚さ）が３以上である、タングステン焼結合金粉末。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シート状放射線遮蔽材およびそれに用いるタングステン焼結合金粉末に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シート状放射線遮蔽材は、たとえば特許文献１（特開平１０−１５３６８７号公報）、特許文献２（特開平０８−１２２４９２号公報）および特許文献３（特開平０４−１２４２０１号公報）に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１５３６８７号公報
【特許文献２】特開平０８−１２２４９２号公報
【特許文献３】特開平０４−１２４２０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のシート状放射線遮蔽材では、繰り返し曲げ強度が低いという問題があった。
そこで、この発明は上記の問題点を解決するためになされたものであり、繰り返し曲げ強度が改善されたシート状放射線遮蔽材およびそれに用いるタングステン焼結合金粉末を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明に従ったシート状放射線遮蔽材は、シート母材にタングステン焼結合金粉末が分散しているシート状放射線遮蔽材であって、タングステン焼結合金粉末は、薄板状であって、厚さが０μｍを超え１５μｍ以下、長径が２０μｍ以上２００μｍ以下、長径の厚さに対する比（長径／厚さ）が３以上であり、タングステン焼結合金粉末の平面方向とシートの平面方向とがなす角度は０°以上３０°以下である。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】実施の形態１に従ったシート状放射線遮蔽材の斜視図である。
【図２】図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】図１中のＩＩＩで囲んだ部分を拡大して示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
［本発明の実施形態の説明］
本願発明は、シート状放射線遮蔽材である。その実施形態について、以下に説明する。
（１）従来のシート状放射線遮蔽材（従来の、タングステン焼結合金とゴム・樹脂からなるシートの引張強度、繰り返し曲げ強度が低い理由）
従来のタングステン焼結合金粉末を用いたシート状放射線遮蔽材では、同じ用途に用いられることが良く知られている鉛を用いたシート状放射線遮蔽材に比べて、引張強度、繰り返し曲げ強度が低いことが知られていた。発明者らは、この現象が以下の理由によるものであることを見出した。
【０００８】
従来のタングステン焼結合金粉末を用いたシート状放射線遮蔽材では、特許文献３（特開平０４−１２４２０１）に記載されているように、タングステンにニッケル、鉄、銅等を加えた混合粉末を造粒後、その造粒粉をライカイ機等で所望の粒径に粉砕し、それを焼成することによってほぼ球状のタングステン焼結合金粉末を製造していた。
【０００９】
しかしながら、タングステン焼結合金粉末は、同じ用途に用いられることが良く知られている鉛と比べて非常に硬い。したがって、タングステン焼結合金粉末を含むシート状放射線遮蔽材が引っ張られたり曲げられたりする際に、鉛であればゴムまたは樹脂の変形に追従して変形しやすいが、タングステン焼結合金粉末は追従して変形しがたい。そのため、ほぼ球状のタングステン焼結合金粉末のシートの厚さ方向の端部に応力が集中する。さらに、その部分ではゴムおよび樹脂が薄くなっていることから、引張および曲げが繰り返されると、その部分においてゴムまたは樹脂に小さな亀裂が生じる。その亀裂がシートの厚み方向に伝搬してシートに大きな亀裂が生じたり破断したりすることを見出した。
【００１０】
本願発明は、上記知見に基づいてなされたものであり、シートが引張られたり曲げられたりしても局所応力が発生しにくいタングステン焼結合金粉末を用いることに特徴がある。
【００１１】
（２）本願のシート状放射線遮蔽材
（２−１）概略構成
図１は、実施の形態１に従ったシート状放射線遮蔽材の斜視図である。図２は図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【００１２】
シート状放射線遮蔽材１０は、シート母材１１にタングステン焼結合金粉末１２が分散しているシート状放射線遮蔽材１０であって、タングステン焼結合金粉末１２は、薄板状であって、厚さが０μｍを超え１５μｍ以下、長径が２０μｍ以上２００μｍ以下、長径の厚さに対する比（長径／厚さ（アスペクト比））が３以上であり、タングステン焼結合金粉末１２の平面１２ａ方向とシート状放射線遮蔽材１０シートの平面１９方向とがなす角度は０°以上３０°以下である。
【００１３】
好ましくは、タングステン焼結合金粉末１２は、ニッケル、鉄およびコバルトからなる群より選ばれた少なくとも一種を含む。
【００１４】
好ましくは、シート状放射線遮蔽材１０中のタングステン焼結合金粉末１２の割合は５０質量％以上９５質量％以下である。
【００１５】
図３は、図１中のＩＩＩで囲んだ部分を拡大して示す図である。図３で示すように、タングステン焼結合金粉末１２はシート状放射線遮蔽材１０の表面に露出していてもよい。
【００１６】
タングステン合金は鉛と異なり人体への有害性がほとんどないため、シート状放射線遮蔽材１０表面に露出していても問題がなく、鉛を用いたシートのようなオーバーコートをする必要が無い。そのため、製造工程が簡略化でき、低コスト化を図ることができる。さらに、シート状放射線遮蔽材１０中の遮蔽材であるタングステン焼結合金粉末１２の量を多くすることができる。鉛を遮蔽材として使用する場合には、表面から有害な鉛を露出されることができないため、表面近傍には鉛が存在せず、放射線の遮蔽に寄与しない層が存在する。その結果、遮蔽材の割合が少なくなる。これに対して、タングステン焼結合金粉末１２は人体に無害であるため、シート状放射線遮蔽材１０の表面から露出させることができる。その結果、シート状放射線遮蔽材の表面近傍にもタングステン焼結合金粉末１２が存在するため、タングステン焼結合金粉末１２の割合を高めることができる。特にシート状放射線遮蔽材１０の厚みが１．０ｍｍ以下の場合にこの効果が大きい。
【００１７】
タングステン焼結合金粉末１２の露出量は２０面積％以上７０面積％以下が好ましい。
加硫ゴムまたは熱可塑性樹脂からなるシート母材１１と、タングステン焼結合金粉末１２とによりシート状放射線遮蔽材１０が構成されている。
【００１８】
シート母材１１として加硫ゴムまたは熱可塑性樹脂を用いることにより、シート状放射線遮蔽材１０を変形させて使用したり、可動状態で使用することができる。
【００１９】
タングステン焼結合金粉末１２を用いることにより、鉛のように環境や人体へ悪影響を及ぼすことなく、放射線遮蔽効果を高めることができる。
【００２０】
タングステン焼結合金粉末１２を上記数値範囲の薄板状とし、シート状放射線遮蔽材１０の平面と０°以上３０°以下の角度を成すように配置することにより、シート状放射線遮蔽材１０が引っ張られたり曲げられたりしても、応力の発生を緩和することができ、繰り返し変形に対する強度を高めることができる。
【００２１】
シート状放射線遮蔽材１０の比重は、４．０以上１０．０以下であることが好ましい。
（２−２）タングステン焼結合金粉末の厚さ
厚さが１５μｍを超えると、シート状放射線遮蔽材が変形した場合に、タングステン焼結合金粉末のシートの厚さ方向の端部に発生する応力が大きくなり、当該強度が低下する。
【００２２】
タングステン焼結合金粉末の厚さは、０を超える厚さであれば良いが、工業生産上、製造コストを考慮すると、１μｍ以上が好ましい。
【００２３】
（２−３）タングステン焼結合金粉末の長径
長径が２００μｍを超えると、シート状放射線遮蔽材が変形した場合に、そのタングステン焼結合金粉末の平面方向の両端部に発生する応力が大きくなり、当該強度が低下する。長径が２０μｍ未満であると、同量のタングステン焼結合金粉末を添加するためにはタングステン焼結合金粉末の粒子数が多くなる。その結果、シート状放射線遮蔽材内でのタングステン焼結合金粉末の粒子間の距離小さくなりすぎて、シート状放射線遮蔽材が変形した場合にタングステン焼結合金粉末の粒子間に亀裂が生じやすくなり、当該強度が低下する。
【００２４】
（２−４）タングステン焼結合金粉末のアスペクト比（長径／厚さ）
アスペクト比が３未満であると、良好な平板状ではないため、タングステン焼結合金粉末のシートの厚さ方向の端部に発生する応力の影響とタングステン焼結合金粉末の粒子間距離が小さくなりすぎる影響のいずれか又はそれらの重畳的な影響により、当該強度が低下する。
【００２５】
アスペクト比は、１０以下が好ましい。アスペクト比は７以下がより好ましい。これを超えるタングステン焼結合金粉末は形成することは困難であり、形成して用いたとしても、そのタングステン焼結合金粉末の平面方向の両端部に発生する応力が大きくなり、当該強度が低下するおそれがある。なお、「おそれがある」とは、僅かながらそのようになる可能性があることを示し、高い確率でそのようになることを意味するものではない。
【００２６】
また、タングステン焼結合金粉末を上記数値範囲の薄板状とし、シート状放射線遮蔽材の平面と０°以上３０°以下の角度をなすように配置することにより、ほぼ球状のタングステン焼結合金粉末を用いた場合および、粒状、箔状、薄板状等の金属鉛等を用いた場合に比べて、シート状放射線遮蔽材が過度に折れ曲がること（小さい曲率半径で折れ曲がること）を防止することができる。これにより、シート状放射線遮蔽材が過度に折れ曲がることに起因するシート状放射線遮蔽材表面の亀裂の発生を低減できる。
【００２７】
（２−５）定義および測定方法
本願において、タングステン焼結合金粉末の長径、厚さ、アスペクト比（長径／厚さ）とは、以下の通りである。
【００２８】
長径とは、タングステン焼結合金の粉末（約１ｇ）を粒度分布測定装置（例えば、メーカー；Ｍａｌｖｅｒｎ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ  Ｌｔｄ、装置名；モフォロギ  Ｇ３）で測定したタングステン焼結合金の粉末の粒度をいう。
【００２９】
本開示のシート状放射線遮蔽材を例えば８００℃以上に加熱してポリマーを分解させ、タングステン焼結合金の粉末を取り出すことができる。
【００３０】
厚さとは、シート状放射線遮蔽材の平面方向に垂直な任意の断面における任意の箇所をＳＥＭにて倍率１０００倍の視野で観察し、その視野に露出した薄板状のタングステン焼結合金粉末の断面の、タングステン焼結合金粉末の平面方向に垂直な方向の最大厚さをいう。
【００３１】
この測定をその視野中に完全に含まれるすべてのタングステン焼結合金粉末の断面について行い、測定したタングステン焼結合金粉末の断面の数が１００以上となるまで、１から任意の異なる複数の視野でこれを繰り返して測定する。
【００３２】
長径／厚さ（アスペクト比）とは、上記長径（タングステン焼結合金の粉末の粒度）の測定結果における算術平均値をＬｍ、上記厚さの測定結果における算術平均値をＤｍとしたときの、「Ｌｍ／Ｄｍ」の値をいう。
【００３３】
「合金粉末の平面方向とシート状放射線遮蔽材の平面方向とがなす角度」は、シート状放射線遮蔽材の断面のＳＥＭ観察により測定することができる。この角度は、０°以上２５°以下が好ましい。この角度を超えてタングステン焼結合金粉末が配置されると、シート状放射線遮蔽材が変形した場合にタングステン焼結合金粉末の端部で応力が集中発生しやすくなり、シート状放射線遮蔽材の繰り返し変形に対する強度が低下するおそれがある。
【００３４】
（２−６）タングステン焼結合金粉末の組成
タングステン焼結合金粉末は、バインダー成分としてニッケル、鉄、銅、コバルトの１種以上を含有することが好ましい。
【００３５】
このような組成とすることで、純タングステンよりも延性が高く塑性加工性の高いタングステン焼結合金粉末を得ることができ、薄板状のタングステン焼結合金粉末を容易に形成することができる。
【００３６】
ニッケル、鉄、銅、コバルトの合計のタングステン焼結合金粉末中の含有量の下限は、２質量％以上が好ましい。４質量％以上がさらに好ましい。上限は、２０質量％以下が好ましい。１０質量％以下がさらに好ましい。上限を超えると、タングステン量が少なくなり、タングステンの遮蔽効果が十分に得られないおそれがある。下限未満であると、焼結時に合金化しなかったり、延性のあるタングステン焼結合金粉末が得られないおそれがある。残部はタングステン、および、例えば酸素、水素、窒素、炭素等の不可避不純物であることが好ましく、不可避的不純物のタングステン焼結合金粉末中の含有量は、０質量％以上１質量％以下が好ましい。
【００３７】
この他に、例えば、マンガン、モリブデン、シリコン、レニウム、クロム、チタン、バナジウム、ニオブ、タンタル、亜鉛等の元素をタングステン焼結合金粉末中に０質量％以上５質量％以下含んでいてもよい。
【００３８】
（２−７）タングステン焼結合金粉末の含有量
シート状放射線遮蔽材に含まれるタングステン焼結合金粉末のシート状放射線遮蔽材全体中の含有量の下限は、５０質量％以上が好ましい。７０質量％以上がさらに好ましい。上限は、９８質量％以下が好ましい。９５質量％以下がさらに好ましい。上限を超えると、シート状放射線遮蔽材の柔軟性が悪くなり繰り返し曲げ強度が低下するおそれがある。これ未満であると、タングステン量が少なくなり、タングステンの遮蔽効果が十分に得られないおそれがある。
【００３９】
シート状放射線遮蔽材には上記のタングステン焼結合金粉末の他に、粒径５μｍ以下の純タングステンの微粉末またはタングステン焼結合金の微粉末を含んでいてもよい。それらのシート状放射線遮蔽材全体中の含有量は０質量％以上３質量％以下が好ましい。これを超えると、シート状放射線遮蔽材内での微粉末間の距離小さくなりすぎて、シート状放射線遮蔽材が変形した場合にその部分にゴムまたは樹脂の亀裂が生じ、シート状放射線遮蔽材の繰り返し変形に対する強度が低下するおそれがある。ここでの微粉末の粒径とは、「長径」と同様に測定したタングステン焼結合金粉末の粒度をいう。
【００４０】
（３）シート母材
シート状放射線遮蔽材を形成する加硫ゴムとしては、ＥＰＤＭ、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、カルボキシル化ニトリルゴム、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム（Ｘ−ＩＩＲ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ）、エチレン−酢酸ビニルゴム（ＥＶＡ）、アクリルゴム（ＡＣＭ、ＡＮＭ）、エチエン−アクリルゴム、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、塩化ポリエチレン（ＣＭ）、エピクロルヒドリンゴム（ＣＯ）、ウレタン系ゴム、シリコーン系ゴム、フッ素系ゴム等があげられる。
【００４１】
シート状放射線遮蔽材を形成する熱可塑性樹脂としては、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアセテート系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリイミド系樹脂、エポキシ系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂、ユリア系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリイミド系樹脂等があげられる。
【００４２】
これらの中でも、耐放射線性、耐候性に優れているという理由で、ＥＰＤＭを用いることが好ましい。
【００４３】
シート状放射線遮蔽材には、上記加硫ゴムまたは熱可塑性樹脂の他に、配合剤として、例えば、酸化亜鉛、オイル、硫黄、ステアリン酸、カーボンブラック、加硫促進剤等を含んでいてもよい。
【００４４】
シート状放射線遮蔽材全体の厚さの下限は、０．３ｍｍ以上が好ましい。０．５ｍｍ以上がさらに好ましく、上限は、５ｍｍ以下が好ましい。３ｍｍ以下がさらに好ましい。これを超えると、タングステン焼結合金粉末の平面方向を形成する平面とシート状放射線遮蔽材の平面方向を形成する平面とがなす角度が３０度を超えてしまうおそれがある。これ未満であると、厚さが不均一になりやすく薄い部分が破損してしまうおそれがある。
【００４５】
（４）製造方法
以下の製造方法は、本願発明のシート状放射線遮蔽材を製造する方法の１つの例である。本願発明のシート状放射線遮蔽材は、他の方法でも製造することが可能である。
【００４６】
シート状放射線遮蔽材に用いるタングステン焼結合金粉末の製造において、まず、タングステン粉末にバインダ成分としてニッケル、鉄、銅、コバルトの少なくとも１種類以上加えて混合し、焼結して、タングステン焼結合金を得る。このタングステン焼結合金を旋盤等にて機械加工して発生した切り屑を、振動ミルなどで粉砕する。
【００４７】
切粉の粉砕には、振動ミルの他に、ボールミル、アトライター、ジェットミル、スタンプミルなどを用いることができる。粉砕に用いる装置および粉砕条件を調整することにより、種々の厚さおよびアスペクト比（長径／厚さ）のタングステン焼結合金粉末を作製し得る。この粉砕後の粉末から、微細粒および粗大粒を篩により除去することで、所望の厚さ、長径、アスペクト比を有するタングステン焼結合金粉末を得ることができる。
【００４８】
タングステン焼結合金は、純タングステンと比べると延性が高いため、粉砕と同時に延性によって薄板状に伸びた粉末となる。次に、薄板状になったタングステン焼結合金をゴムまたは樹脂と混合し、その後、プレスまたはカレンダー成形によりシート状放射線遮蔽材成形する。こうすることにより、薄板状のタングステン焼結合金がシート状放射線遮蔽材の平面方向に対し０°以上３０°以下の角度を成すように配列される。シート状放射線遮蔽材が引っ張られたり曲げられたりしても、応力の集中を緩和することができる。以上により、タングステン焼結合金を用いたシート状放射線遮蔽材を製造できる。このように製造されたシート状放射線遮蔽材は、繰り返し変形に対する高い強度を有する。
【００４９】
［本発明の実施形態の詳細］
以下、実施例に従って、本願発明を説明する。
【００５０】
＜実施例１−１から１−４＞
実施例１−１から１−４として、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）を１００質量部、タングステン焼結合金粉末を１４３０質量部、配合剤を１５０質量部含むシート状放射線遮蔽材（シート状放射線遮蔽材中のタングステン焼結合金割合：８５質量％）を以下の工程により作製した。
【００５１】
（１）タングステン焼結合金（バルク）の製作
（１−１）混合工程
混合する原料の量はタングステン粉：ニッケル粉：鉄粉＝９５．５：３：１．５（質量比）であった。つまりタングステン焼結合金中の（ニッケル＋鉄）の割合が４．５質量％となるように配合した。混合はレディゲミキサーであった。混合雰囲気は大気であった。混合時間は２０分であった。
【００５２】
（１−２）型押し工程
混合粉末を型押し工程で成型した。型押し形状は、直径φ５９ｍｍ、長さ１７６ｍｍであった。プレス圧力は３００ＭＰａであった。密度は６１％であった。これにより成型体を得た。
【００５３】
（１−３）焼結工程
成型体を水素雰囲気、焼結温度１４５０℃、焼結時間３．０時間で焼結して焼結体を得た。
【００５４】
（２）薄板状タングステン合金粉末の製作
上記工程で得られたタングステン焼結合金（φ５０×１５０ｍｍ）を旋盤加工（切削加工）して発生する切粉を本願発明のタングステン焼結合金粉末の原料とした。切削条件は回転数５６０ｒｐｍ、送り１６０ｍｍ／分とした。切削刃具として超硬スローアウェイチップを用いた。得られた切粉を振動ミルを用いて５時間粉砕することにより、タングステン焼結合金粉末を粉砕すると同時に、薄板状に加工した。その後、篩にかけて長径が２０μｍ未満の粉末および２００μｍを超える粉末を除去することにより、厚さが１５μｍ以下、長径が２０μｍ以上２００μｍ以下、長径／厚さ（アスペクト比）が３以上４０以下（５．１、３．６、６．９、８．８）となる４種類の薄板状のタングステン焼結合金粉末（実施例１−１から１−４）を作製した。なお、すべての実施例および比較例における厚さ、長径およびアスペクト比は、シート状放射線遮蔽材を作成した後に本開示の測定方法により測定した。
【００５５】
（３）シート状放射線遮蔽材の製作
（３−１）シート成形工程
エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）を１００質量部、上記工程で得たタングステン焼結合金粉末を１４３０質量部、配合剤を１５０質量部（配合剤の内訳：プロセスオイルが１００質量部、カーボンブラックが４０質量部、その他、粉末硫黄、加硫促進剤、酸化亜鉛、ステアリン酸、老化防止剤等の添加剤を計１０質量部）含む配合比で配合した。これをニーダーを用いて混錬して放射線遮蔽材用組成物を形成した。この放射線遮蔽材用組成物をカレンダーロールを用いてシート状に加工し、さらにプレスまたは加硫缶を用いて１６０℃で３０分保持して加硫させることにより、幅４００ｍｍ×長さ１０ｍ×厚さ１ｍｍのシート状放射線遮蔽材を得た。
【００５６】
加硫温度は、１３０℃以上１９０℃以下が好ましい。これを超えると、発泡が生じて正常なシートが得られないおそれがある。これ未満であると、加硫が進まず、シートの強度が低下するおそれがある。加硫時間は、５分以上６０分以下が好ましい。これを超えると、生産性が悪くなるおそれがある。これ未満であると、加硫が進まず、シートの強度が低下するおそれがある。
【００５７】
（４）シート状放射線遮蔽材の評価
このシート状放射線遮蔽材を寸法が８０ｍｍ×１３０ｍｍとなるように裁断し、試験片（厚さ１ｍｍ）とした。
(平面方向）
タングステン焼結合金粉末の平面方向は、シート状放射線遮蔽材の平面方向と略平行（０°以上３０°以下の範囲内）であることを、シート状放射線遮蔽材の断面をＳＥＭで観察して確認した。以下の実施例および比較例においても、平面方向はシート状放射線遮蔽材を作成した後、ＳＥＭで観察して測定した。
（引張特性）
引張特性は、ＪＩＳ−Ｋ７１６１：１９９４に準じて常温にて試験片に一定速度で引張り、試験片が破断に至る荷重（引張強さ）及びその時の伸びを測定した。引張強さ及び伸びは、５枚の試験片について測定し、その平均値として算出した。
（屈曲試験）
屈曲試験は、ＪＩＳ−Ｋ６２６０：２０１０に準じて常温にて曲げを繰り返し、亀裂などが発生していないかの観察を行った。試料数については、３枚の試験片について実施し、その平均値として算出した。その結果を表１で示す。
【００５８】
【表１】
2018200261.tif 000003
【００５９】
＜比較例１＞
上記粉砕工程において、粉砕条件を強めることによって、また篩の条件を変更して、長径（粉末粒度）が２０μｍ未満の粒状の（板状でない）タングステン焼結合金粉末を作製した。この粉末を用いた以外は実施例１と同様にシート状放射線遮蔽材を作製し、同じ評価を行った。
＜比較例２＞
比較的厚いタングステン焼結合金粉末を作製するために、上記粉砕工程において、粉砕条件を弱めることによって、厚さ：２５μｍ以下、長径：２０μｍ以上２００μｍ以下、長径／厚さ（アスペクト比）が３．１となるタングステン焼結合金粉末を作製した。この粉末を用いた以外は実施例１と同様にシート状放射線遮蔽材を作製し、同じ評価を行った。
＜比較例３＞
比較的大きい長径のタングステン焼結合金粉末を作製するために、上記粉砕工程において、篩の条件を変更して、厚さ：１５μｍ以下、長径：４５μｍ以上３００μｍ以下、長径／厚さ（アスペクト比）が１０．１となるタングステン焼結合金粉末を作製した。この粉末を用いた以外は実施例１と同様にシート状放射線遮蔽材を作製し、同じ評価を行った。
＜比較例４＞
アスペクト比が小さいタングステン焼結合金粉末を作製するために、上記粉砕条件と篩の条件を調整して、厚さ：１５μｍ以下、長径：１５μｍ以上４５μｍ以下、長径／厚さ（アスペクト比）が２．２となるタングステン焼結合金粉末を作製した。この粉末を用いた以外は実施例１と同様にシート状放射線遮蔽材を作製し、同じ評価を行った。
【００６０】
比較例２から４のタングステン焼結合金粉末の平面方向は、シート状放射線遮蔽材の平面方向と略平行（０°以上３０°以下の範囲内）であることを確認した。比較例１から４の評価結果を表２に示す。
【００６１】
【表２】
2018200261.tif 000004
【００６２】
＜実施例２−１から２−４＞
実施例２−１から２−４として、実施例１−１から１−４のタングステン焼結合金粉末を用い、実施例１−１から１−４と異なる配合比のシート状放射線遮蔽材を製造した。具体的には、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）を１００質量部、実施例１−１から１−４のタングステン焼結合金粉末を１９２５質量部、配合剤を１２５質量部配合して実施例２−１から２−４のシート状放射線遮蔽材（シート状放射線遮蔽材中のタングステン焼結合金割合：９０質量％）を実施例１−１から１−４と同様に作製した。実施例２−１から２−４のシート状放射線遮蔽材を実施例１と同様に評価した。実施例２−１から２−４のタングステン焼結合金粉末の平面方向は、シート状放射線遮蔽材の平面方向と略平行（０°以上３０°以下の範囲内）であることを確認した。評価結果を表３に示す。
【００６３】
【表３】
2018200261.tif 000005
【００６４】
＜比較例５＞
比較例１のタングステン焼結合金粉末を用いた。それ以外は実施例２−１から２−４と同様の工程に従ってシート状放射線遮蔽材を作製し、同じ評価を行った。
＜比較例６＞
比較例２のタングステン焼結合金粉末を用いた。それ以外は実施例２−１から２−４と同様にシート状放射線遮蔽材を作製し、同じ評価を行った。
＜比較例７＞
比較例３のタングステン焼結合金粉末を用いた。それ以外は実施例２−１から２−４と同様にシート状放射線遮蔽材を作製し、同じ評価を行った。
＜比較例８＞
比較例４のタングステン焼結合金粉末を用いた。それ以外は実施例２−１から２−４と同様にシート状放射線遮蔽材を作製し、同じ評価を行った。
【００６５】
比較例５−８のタングステン焼結合金粉末の平面方向は、シート状放射線遮蔽材の平面方向と略平行（０°以上３０°以下の範囲内）であることを確認した。比較例５から８の評価結果を表４に示す。
【００６６】
【表４】
2018200261.tif 000006
【００６７】
＜実施例３−１から３−４＞
実施例３−１から３−４として、実施例１−１から１−４のタングステン焼結合金粉末中のニッケルと鉄の比率を変更してタングステン焼結合金粉末を作成した。
【００６８】
（１−１）タングステン焼結合金（バルク）の製作
混合する原料の量は、タングステン粉：ニッケル粉：鉄粉＝９７：２：１（質量比）であった。つまり、タングステン焼結合金中の（ニッケル＋鉄）の割合が３質量％となるように配合した。混合工程でのその他の条件、ならびに型押しおよび焼結工程は実施例１−１から１−４と同様にして焼結体を得た。
【００６９】
（１−２）薄板状タングステン合金粉末
実施例１−１から１−４と同様の方法で実施例３−１から３−４の薄板状タングステン合金粉末を製作した。
【００７０】
（１−３）シート成形工程
エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）を１００質量部、実施例３−１から３−４のタングステン焼結合金粉末を１４３０質量部、配合剤を１５０質量部含む配合比で配合して、実施例１−１から１−４と同様の方法によりシート状放射線遮蔽材（シート中のタングステン焼結合金割合：８５質量％）を製造した。なお、シート状放射線遮蔽材を作製後に、本開示の測定方法により測定したタングステン焼結合金粉末の厚さ、長径、アスペクト比は、厚さ：２５μｍ以下、長径：２０μｍ以上２００μｍ以下、アスペクト比は、５．０、３．４、７．１、８．７となった（実施例３−１から３−４）。実施例３−１から３−４のタングステン焼結合金粉末の平面方向は、シート状放射線遮蔽材の平面方向と略平行（０°以上３０°以下の範囲内）であることを確認した。
【００７１】
実施例３−１から３−４のシート状放射線遮蔽材に関して、実施例１−１から１−４と同様の評価を行った。その結果を表５に示す。
【００７２】
【表５】
2018200261.tif 000007
【００７３】
＜比較例９＞
実施例３−１から３−４に用いたタングステン焼結合金（バルク）から、比較例１と同様に粒状のタングステン焼結合金粉末を作製した。この粉末を用いて実施例３−１から３−４と同様にシート状放射線遮蔽材を作製し、同じ評価を行った。
＜比較例１０＞
実施例３−１から３−４に用いたタングステン焼結合金（バルク）から、比較例２と同様にタングステン焼結合金粉末を作製した。この粉末を用いて実施例３−１から３−４と同様にシート状放射線遮蔽材を作製し、同じ評価を行った。なお、タングステン焼結合金粉末の厚さ、長径、アスペクト比は、厚さ：２５μｍ以下、長径：２０μｍ以上２００μｍ以下、アスペクト比：３．０となった。
＜比較例１１＞
実施例３−１から３−４に用いたタングステン焼結合金（バルク）から、比較例３と同様にタングステン焼結合金粉末を作製した。この粉末を用いて実施例３−１から３−４と同様にシート状放射線遮蔽材を作製し、同じ評価を行った。なお、タングステン焼結合金粉末の厚さ、長径、アスペクト比は、厚さ：１５μｍ以下、長径：４５μｍ以上３００μｍ以下、アスペクト比：１０．６となった。
＜比較例１２＞
実施例３−１から３−４に用いたタングステン焼結合金（バルク）から、比較例４と同様にタングステン焼結合金粉末を作製した。この粉末を用いて実施例３−１から３−４と同様にシート状放射線遮蔽材を作製し、同じ評価を行った。
【００７４】
なお、タングステン焼結合金粉末の厚さ、長径、アスペクト比は、厚さ：１５μｍ以下、長径：１５μｍ以上４５μｍ以下、アスペクト比：２．４となった。
【００７５】
比較例１０から１２のタングステン焼結合金粉末の平面方向は、シート状放射線遮蔽材の平面方向と略平行（０°以上３０°以下の範囲内）であることを確認した。
【００７６】
比較例１０から１２に用いたタングステン焼結合金粉末の上記の厚さ、長径、アスペクト比の値はシート状放射線遮蔽材を作製後に、本開示の測定方法により測定した値である。比較例９から１２の結果を表６に示す。
【００７７】
【表６】
2018200261.tif 000008
【００７８】
＜実施例４−１から４−４＞
実施例４−１から４−４では、実施例１−１から１−４のタングステン焼結合金粉末を用いて、厚みが２．７ｍｍのシート状放射線遮蔽材を製造した。具体的には、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）１００質量部、タングステン焼結合金粉末１４３０質量部、配合剤１５０質量部を含む配合比でこれらを配合した。実施例１−１から１−４と同様の方法でシート状放射線遮蔽材（シート中のタングステン焼結合金割合：８５質量％、シート厚さ２．７ｍｍ）を製造し、評価した。実施例４−１から４−４のタングステン焼結合金粉末の平面方向は、シート状放射線遮蔽材の平面方向と略平行（０°以上３０°以下の範囲内）であることを確認した。評価結果を表７に示す。
【００７９】
【表７】
2018200261.tif 000009
【００８０】
＜比較例１３＞
比較例１のタングステン焼結合金粉末を用いた。それ以外は実施例４−１から４−４と同様の工程に従ってシート状放射線遮蔽材を作製し、同じ評価を行った。
＜比較例１４＞
比較例２のタングステン焼結合金粉末を用いた。それ以外は実施例４−１から４−４と同様の工程に従ってシート状放射線遮蔽材を作製し、同じ評価を行った。
＜比較例１５＞
比較例３のタングステン焼結合金粉末を用いた。それ以外は実施例４−１から４−４と同様の工程に従ってシート状放射線遮蔽材を作製し、同じ評価を行った。
＜比較例１６＞
比較例４のタングステン焼結合金粉末を用いた。それ以外は実施例４−１から４−４と同様にシート状放射線遮蔽材を作製し、同じ評価を行った。
【００８１】
比較例１４から１６のタングステン焼結合金粉末の平面方向は、シート状放射線遮蔽材の平面方向と略平行（０°以上３０°以下の範囲内）であることを確認した。比較例１３から１６の評価結果を表８に示す。
【００８２】
【表８】
2018200261.tif 000010
【００８３】
＜実施例５−１から５−４＞
塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ）１００質量部、実施例１−１から１−４のタングステン焼結合金粉末４９０質量部、配合剤６質量部（配合剤の内訳：非鉛安定剤＋酸化防止剤が６質量部）を含む配合比で配合した。ニーダーを用いて混錬して放射線遮蔽材用組成物を形成した後、この放射線遮蔽材用組成物をカレンダーロールを用いてシート状に加工し幅４００ｍｍ×長さ１０ｍ×厚さ１ｍｍの実施例５−１から５−４のシート状放射線遮蔽材を得た。
【００８４】
実施例５−１から５−４のタングステン焼結合金粉末の平面方向は、シート状放射線遮蔽材の平面方向と略平行（０°以上３０°以下の範囲内）であることを確認した。
【００８５】
シート中のタングステン焼結合金割合は８２質量％であった。シート状放射線遮蔽材を実施例１−１から１−４と同様に評価した。その結果を表９に示す。
【００８６】
【表９】
2018200261.tif 000011
【００８７】
＜比較例１７＞
比較例１のタングステン焼結合金粉末を用いた。それ以外は実施例５−１から５−４と同様にシート状放射線遮蔽材を作製し、同じ評価を行った。
＜比較例１８＞
比較例２のタングステン焼結合金粉末を用いた。それ以外は実施例５−１から５−４と同様にシート状放射線遮蔽材を作製し、同じ評価を行った。
＜比較例１９＞
比較例３のタングステン焼結合金粉末を用いた。それ以外は実施例５−１から５−４と同様にシート状放射線遮蔽材を作製し、同じ評価を行った。
＜比較例２０＞
比較例４のタングステン焼結合金粉末を用いた。それ以外は実施例５−１から５−４と同様にシート状放射線遮蔽材を作製し、同じ評価を行った。
【００８８】
比較例１８から２０のタングステン焼結合金粉末の平面方向は、シート状放射線遮蔽材の平面方向と略平行（０°以上３０°以下の範囲内）であることを確認した。比較例１７から２０の評価結果を表１０に示す。
【００８９】
【表１０】
2018200261.tif 000012
【００９０】
今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態および実施例ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００９１】
１０  シート状放射線遮蔽材、１１  シート母材、１２  タングステン焼結合金粉末、１２ａ，１９  平面。
【図１】
2018200261.tif 000013
【図２】
2018200261.tif 000014
【図３】
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