(57)【要約】【課題】中空の樹脂成形品の内面に所望のテクスチャを確実に形成する。【解決手段】第１分割体２１と第２分割体２２とを接合することにより、中空部（流路１１）を有する樹脂成形品（排水管１０）を成形する樹脂成形品の製造方法である。当該製造方法は、第１金型４００及び第２金型５００により形成される空間（キャビティ２１０，２２０）に樹脂材料を一次射出して、第１分割体と第２分割体とを成形する成形工程と、第１金型及び第２金型の相対移動によって第１分割体と第２分割体とのそれぞれを接近させる移動工程と、第１分割体と第２分割体とのそれぞれを接合する接合工程とを含む。第１金型における成形工程での第２分割体に対応する領域と、第２金型における成形工程での第１分割体に対応する領域との少なくとも一方には、中空部の内面のテクスチャを成形するテクスチャ成形部が設けられている。【選択図】図７
2018202704.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１分割体と第２分割体とを接合することにより、中空部を有する樹脂成形品を成形する樹脂成形品の製造方法であって、
第１金型及び第２金型により形成される空間に樹脂材料を一次射出して、前記第１分割体と前記第２分割体とを個別に成形する成形工程と、
前記第１金型に前記第１分割体を保持させるとともに、前記第２金型に前記第２分割体を保持させた状態で、前記第１金型及び前記第２金型の相対移動によって前記第１分割体と前記第２分割体とのそれぞれの接合縁同士を接近させる移動工程と、
前記第１分割体と前記第２分割体とのそれぞれの接合縁同士を接合する接合工程とを含み、
前記第１金型における前記成形工程での前記第２分割体に対応する領域と、前記第２金型における前記成形工程での前記第１分割体に対応する領域との少なくとも一方には、前記樹脂成形品の内面のテクスチャを成形するテクスチャ成形部が設けられている
樹脂成形品の製造方法。
【請求項２】
前記接合工程では、前記第１分割体と前記第２分割体とのそれぞれの前記接合縁同士に対して、樹脂材料を二次射出することにより、前記接合縁同士を接合する
請求項１に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項３】
前記第１分割体に、前記接合縁として凹部が形成され、
前記第２分割体に、前記接合縁として接合突起が形成され、
前記接合工程では、前記第１分割体に形成された前記凹部の途中まで前記第２分割体に形成された前記接合突起が挿入されて、前記凹部の残りの空間に樹脂材料を二次射出することにより、前記接合縁同士を接合するものであり、
前記接合突起の前記凹部と接する端部にリブを有する
請求項２に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項４】
前記一次射出での樹脂材料と、前記二次射出での樹脂材料とが同一である
請求項２または３に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項５】
前記一次射出での樹脂材料と、前記二次射出での樹脂材料とが異なる
請求項２または３に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項６】
前記樹脂成形品は、前記中空部が流路となる排水管である
請求項１〜５のいずれか一項に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項７】
前記流路は、Ｕ字状に曲がった曲げ部を少なくとも１つ有する請求項６に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項８】
前記曲げ部によって対向する前記流路の外壁同士の間には、隙間が形成されている
請求項７に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項９】
前記排水管の前記隙間には、前記外壁同士の一方の外壁から他方の外壁に向けて突出したリブが形成されている
請求項８に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項１０】
前記リブは、前記外壁同士に連結されている
請求項９に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項１１】
前記二次射出によって前記リブが形成されている
請求項１０に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項１２】
前記一次射出用のゲートは、前記リブに対応した位置に設けられている
請求項９〜１１のいずれか一項に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項１３】
前記二次射出用のゲートは、前記リブに対応した位置に設けられている
請求項９〜１２のいずれか一項に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項１４】
前記接合工程では、前記第１分割体と前記第２分割体とのそれぞれの前記接合縁同士を熱溶着することにより、前記接合縁同士を接合する
請求項１に記載の樹脂成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば排水管などの中空の樹脂成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、排水管などの中空の樹脂成形品として、ブロー成形によって形成されるものが知られている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１３８４９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、排水管においては、排水の流れを制御するために流路内面に対して所望のテクスチャ（質感、ざらつき、凹凸等）を形成することが検討されている。しかしながら、排水管をブロー成形で形成すると、流路内面に所望のテクスチャを形成するのはブロー成形後にテクスチャ形成専用の工程を実行することになり、製造工程全体が長くなってしまう。また、排水管の形状によっては、ブロー成形後に流路内面に所望のテクスチャを形成するのは困難な場合もある。
【０００５】
そこで、本発明は、テクスチャ形成専用の工程を実行しなくとも、中空の樹脂成形品の内面に所望のテクスチャを確実に形成することのできる樹脂成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る樹脂成形品の製造方法は、第１分割体と第２分割体とを接合することにより、中空部を有する樹脂成形品を成形する樹脂成形品の製造方法であって、第１金型及び第２金型により形成される空間に樹脂材料を一次射出して、第１分割体と第２分割体とを個別に成形する成形工程と、第１金型に第１分割体を保持させるとともに、第２金型に第２分割体を保持させた状態で、第１金型及び第２金型の相対移動によって第１分割体と第２分割体とのそれぞれの接合縁同士を接近させる移動工程と、第１分割体と第２分割体とのそれぞれの接合縁同士を接合する接合工程とを含み、第１金型における成形工程での第２分割体に対応する領域と、第２金型における成形工程での第１分割体に対応する領域との少なくとも一方には、樹脂成形品の内面のテクスチャを成形するテクスチャ成形部が設けられている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の一態様に係る樹脂成形品の製造方法によれば、テクスチャ形成専用の工程を実行しなくとも、中空の樹脂成形品の内面に所望のテクスチャを確実に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の第一実施形態に係る排水管の概略構成を示す正面図である。
【図２】図２は、同上の排水管の断面図である。
【図３】図３は、同上の排水管の第１分割体と第２分割体との内面形状を拡大して示す断面図である。
【図４】図４は、第一実施形態に係る金型であって型開きされた状態を示す断面図である。
【図５】図５は、同上の金型であって一次射出時に型閉じされた状態を示す断面図である。
【図６】図６は、第一実施形態に係る第１コア部における第１分割体の内部形状を形成する領域を拡大して示す断面図である。
【図７】図７は、第一実施形態に係る成形工程時の金型の状態を示す断面図である。
【図８】図８は、第一実施形態に係る移動工程時の金型の状態を示す断面図である。
【図９】図９は、第一実施形態に係る接合工程時の金型の状態を示す断面図である。
【図１０】図１０は、第二実施形態に係る排水管の断面図である。
【図１１】図１１は、第二実施形態に係る、二次射出前の排水管の一部を拡大して示す拡大断面図である。
【図１２】図１２は、第二実施形態に係る、二次射出前の排水管の一部を拡大して示す拡大断面図である。
【図１３】図１３は、第三実施形態に係る移動工程時の第１分割体および第２分割体の断面図である。
【図１４】図１４は、第三実施形態に係る移動工程後、二次射出前の第１分割体および第２分割体の断面図である。
【図１５】図１５は、第三実施形態に係る移動工程後、二次射出前の第１分割体および第２分割体の一部を拡大して示す拡大断面図である。
【図１６】図１６は、第三実施形態に係る接合工程において二次射出後の第１分割体、第２分割体および樹脂材料の一部を拡大して示す拡大断面図である。
【図１７】図１７は、比較例に係る接合工程において二次射出後の第１分割体、第２分割体および樹脂材料の一部を拡大して示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下では、本発明の実施形態に係る樹脂成形品の製造方法について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。したがって、以下の実施形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置及び接続形態、工程、工程の順序などは、一例であり、本発明を限定する趣旨ではない。よって、以下の実施形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
【００１０】
また、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、同じ構成部材については同じ符号を付している。
【００１１】
（第一実施形態）
以下、第一実施形態に係る樹脂成形品の製造方法について、図１〜図９に基いて説明する。
【００１２】
［樹脂成形品］
まず、第一実施形態に係る樹脂成形品の製造方法によって成形される樹脂成形品の一例について説明する。ここでは、樹脂成形品として樹脂製の排水管を例示して説明する。なお、樹脂成形品としては排水管に限定されるものではなく、中空部を有する樹脂成形品であればよい。
【００１３】
図１は、第一実施形態に係る排水管の概略構成を示す正面図である。図２は、第一実施形態に係る排水管の断面図である。具体的には図２は、図１におけるＩＩ−ＩＩ切断面から見た断面図である。
【００１４】
図１及び図２に示すように、排水管１０は、例えば中空部としてＳ字状の流路１１を有するＳ字トラップである。なお、ここでは、排水管１０としてＳ字トラップを例示して説明するが、Ｓ字トラップ以外の例えばＰ字状の排水管であっても構わない。
【００１５】
排水管１０は、上部に流入口１２が形成され、下部に流出口１３が形成されており、流入口１２と流出口１３とを連通するようにＳ字状の流路１１が形成されている。排水管１０は、樹脂材料によって一体的に形成されているが、製造時においては、第１分割体２１と、第２分割体２２とに分割されており、これらの第１分割体２１と、第２分割体２２とを接合部２３で接合することにより、排水管１０全体が一体化されている。
【００１６】
第１分割体２１は、図２における排水管１０の上側半分をなす部分である。第１分割体２１には、流路１１をなす正面視Ｓ字状の第１溝部２１１が形成されている。第１分割体２１における第２分割体２２との接合縁２１２には凹部２１３が形成されている。凹部２１３は、第１分割体２１の外側面に沿って形成されており、この凹部２１３内に接合部２３が設けられている。
【００１７】
第２分割体２２は、図２における排水管１０の下側半分をなす部分である。第２分割体２２には、流路１１をなす正面視Ｓ字状の第２溝部２２１が形成されている。第２分割体２２における第１分割体２１との接合縁２２２には、凹部２２３が形成されている。凹部２２３は、第２分割体２２の外側面に沿って形成されており、この凹部２２３内に接合部２３が設けられている。
【００１８】
第１分割体２１と第２分割体２２とを接合することにより、第１溝部２１１と第２溝部２２１とが流路１１を構成する。流路１１は、第１直線部１１１、第２直線部１１２、第３直線部１１３、第１曲げ部１１４及び第２曲げ部１１５を有している。第１直線部１１１、第２直線部１１２及び第３直線部１１３は平行に配置されている。第１曲げ部１１４及び第２曲げ部１１５はＵ字状に曲がっている。
【００１９】
以下、排水管１０を通過する排水の流れを基準にして、上流側を基端部、下流側を先端部として説明する。第１直線部１１１の基端部は流入口１２に連続している。第１直線部１１１の先端部と、第１曲げ部１１４の基端部とは連続している。第１曲げ部１１４の先端部と、第２直線部１１２の基端部は連続している。第２直線部１１２の先端部と、第２曲げ部１１５の基端部とは連続している。第２曲げ部１１５の先端部と、第３直線部１１３の基端部は連続している。第３直線部１１３の先端部は流出口１３に連続している。
【００２０】
そして、第１分割体２１及び第２分割体２２には、第１曲げ部１１４によって対向する第１直線部１１１及び第２直線部１１２の外壁同士の間に、第１隙間２４，２５が形成されている。また、第１分割体２１及び第２分割体２２には、第２曲げ部１１５によって対向する第２直線部１１２及び第３直線部１１３の外壁同士の間に、第２隙間２６，２７が形成されている。第１隙間２４，２５と、第２隙間２６，２７とにそれぞれ、接合部２３が設けられている。
【００２１】
接合部２３は、凹部２１３，２２３に充填されて、第１分割体２１と第２分割体２２とを接合する部位である。接合部２３のうち、第１隙間２４，２５と第２隙間２６，２７とに対応する部分は、対向する外壁同士の一方の外壁から他方の外壁に向けて突出したリブ２３１である。具体的に、リブ２３１は、第１分割体２１及び第２分割体２２の外壁同士に連結されている。なお、リブ２３１は、対向する外壁同士の一方の外壁または他方の外壁から離間していてもよい。また、図１においては、リブ２３１が、第１隙間２４，２５と、第２隙間２６，２７とのそれぞれの長手方向に沿って連続して形成されている場合を図示しているが、断続的に形成されていてもよい。
【００２２】
図３は、第一実施形態に係る第１分割体２１と第２分割体２２との内面形状を拡大して示す断面図である。具体的には、図３は、図２における一点鎖線Ｃ１，Ｃ２内を拡大して示している。
【００２３】
図３に示すように、第１分割体２１と第２分割体２２との内面形状、つまり流路１１をなす内面形状は、断面視矩形状の凹部１９が断続的にパターン化されて形成されている。これにより、排水管１０の流路内面には凹凸が連続して形成されている。この凹凸が流路内面のテクスチャ１８を構成する。なお、図３で示したテクスチャ１８は、あくまでテクスチャの一例であり、テクスチャの形状及び大きさは如何様であってもよい。また、テクスチャは、流路内面全体に設けられていても、部分的に設けられていてもよい。流路１１を流れる排水を制御するために適したテクスチャを採用すればよい。
【００２４】
［金型］
次に、排水管１０を成形するための金型について説明する。
【００２５】
図４は、第一実施形態に係る金型であって型開きされた状態を示す断面図である。図５は、第一実施形態に係る金型であって一次射出時に型閉じされた状態を示す断面図である。
【００２６】
図４及び図５に示すように、金型３００は、ダイスライドインジェクション成形（ＤＳＩ成形）を行う成形機（図示省略）に設けられており、第１金型４００と第２金型５００とを備えている。第１金型４００と第２金型５００とは、例えば、ステンレス鋼などの金属材料から形成されている。
【００２７】
第１金型４００は、第１分割体２１の一部と、第２分割体２２の一部とを成形する金型である。具体的には、第１金型４００には、第１分割体２１の外部形状を成形するための第１キャビティ部４１０と、第２分割体２２の内部形状及び凹部２２３を成形するための第１コア部４２０とが設けられている。第１キャビティ部４１０には、第１分割体２１の外部形状に対応した凹部が形成されている。第１コア部４２０には、第２分割体２２の内部形状及び凹部２２３に対応した凸部が形成されている。
【００２８】
第２金型５００は、第１分割体２１の一部と、第２分割体２２の一部とを成形する金型である。具体的には、第２金型５００には、第１分割体２１の内部形状及び凹部２１３を成形するための第２コア部５１０と、第２分割体２２の外部形状を成形するための第２キャビティ部５２０とが設けられている。第２キャビティ部５２０には、第２分割体２２の外部形状に対応した凹部が形成されている。第２コア部５１０には、第１分割体２１の内部形状及び凹部２１３に対応した凸部が形成されている。
【００２９】
図６は、第一実施形態に係る第１コア部４２０における第２分割体２２の内部形状を形成する領域を拡大して示す断面図である。なお、図６においては、第１コア部４２０によって成形された第２分割体２２も図示している。
【００３０】
図６に示すように、第１コア部４２０における第２分割体２２の内部形状を形成する領域には、流路内面のテクスチャを成形するテクスチャ成形部４２５が形成されている。テクスチャ成形部４２５は、テクスチャ１８に対応した凹凸形状である。つまり、所望のテクスチャ１８に対応した形状をテクスチャ成形部４２５に形成しておくことで、射出成形するだけで、排水管１０の流路内面に所望のテクスチャ１８を形成することができる。
【００３１】
なお、第１コア部４２０における第２分割体２２の内部形状を形成する領域にも、同様のテクスチャ成形部４２５が設けられている。
【００３２】
図５に示すように、一次射出前において、第１金型４００と第２金型５００とが型閉じされると、第１キャビティ部４１０と第２コア部５１０とによって第１分割体２１用のキャビティ（空間）２１０が形成されるとともに、第２キャビティ部５２０と第１コア部４２０とによって、第２分割体２２用のキャビティ（空間）２２０が形成される。
【００３３】
そして、第１金型４００には、キャビティ２２０に一次射出用の樹脂材料を射出するための第１成形用ゲート４５０が形成されている。第１成形用ゲート４５０の射出口は、第１コア部４２０において、第２分割体２２の凹部２２３に対応する位置に配置されている。
【００３４】
また、第２金型５００には、キャビティ２１０に一次射出用の樹脂材料を射出するための第２成形用ゲート５５０が形成されている。第２成形用ゲート５５０の射出口は、第２コア部５１０において、第１分割体２１の凹部２１３に対応する位置に配置されている。
【００３５】
このように、第１成形用ゲート４５０及び第２成形用ゲート５５０は、一次射出用のゲートであり、その射出口は、凹部２１３，２２３により成形される接合部２３に対応した位置に配置されている。
【００３６】
また、第２金型５００には、二次射出用の樹脂材料を射出するための接合ゲート５６０が形成されている。接合ゲート５６０は、二次射出用のゲートである。接合ゲート５６０の射出口は、接合部２３におけるリブ２３１に対応する位置に配置されている。具体的には、接合ゲート５６０は、第２分割体２２の隙間２５，２７に形成されたリブ２３１に対応するように複数設けられている（図４等では２つ図示）。
【００３７】
また、成形機には、第１成形用ゲート４５０、第２成形用ゲート５５０及び接合ゲート５６０に対して樹脂材料を射出する射出成形部（図示省略）と、第１金型４００及び第２金型５００の型閉じ及び型開きを切り替えるための第１駆動源（図示省略）と、型開き時に第２金型５００を第１金型４００に対してスライド移動させる第２駆動源（図示省略）とが設けられている。なお、第２駆動源による第２金型５００のスライド移動は直進移動でも回転移動でも構わないが、以降の説明においては、直進移動を例示して説明する。
【００３８】
さらに、成形機は、射出成形部、第１駆動源及び第２駆動源などの各装置の動作を制御するためのコンピュータ（制御回路）を備えている。当該コンピュータは、例えば、プログラムが格納された不揮発性メモリ、プログラムを実行するための一時的な記憶領域である揮発性メモリ、入出力ポート、プログラムを実行するプロセッサなどを有する。
【００３９】
［動作］
続いて、第一実施形態に係る樹脂成形品の製造方法について説明する。この製造方法の説明においては、硬化前の樹脂材料を網掛けで図示している。
【００４０】
樹脂成形品の製造方法は、成形機のコンピュータがプログラムを実行して、射出成形部、第１駆動源及び第２駆動源などの各装置の動作を制御することにより行われる。
【００４１】
まず、待機時においては、図４に示すように、第１金型４００と第２金型５００とは型開きされた状態である。そして、樹脂成形開始にともなって、図５に示すように第１金型４００と第２金型５００とが型閉じされる。
【００４２】
型閉じ後においては、成形工程が実行される。
【００４３】
図７は、第一実施形態に係る成形工程時の金型３００の状態を示す断面図である。なお、図７においては、硬化前の樹脂材料を網掛けで図示している。
【００４４】
図７に示すように、第１成形用ゲート４５０及び第２成形用ゲート５５０から樹脂材料がキャビティ２１０，２２０のそれぞれに一次射出される。これにより、第１分割体２１と、第２分割体２２とが個別に成形される。このとき、第１金型４００における第２分割体２２に対応する領域（第１コア部４２０）と、第２金型５００における第１分割体２１に対応する領域（第２コア部５１０）とに、テクスチャ成形部４２５が形成されているので、第１分割体２１と、第２分割体２２との流路内面にはテクスチャ１８が形成される（図６参照）。
【００４５】
成形工程後には、移動工程が実行される。
【００４６】
図８は、第一実施形態に係る移動工程時の金型３００の状態を示す断面図である。
【００４７】
成形工程後には、第１分割体２１と第２分割体２２とが硬化すると、第１金型４００と第２金型５００とは一旦、型開きされてから、第２金型５００が第１金型４００に対してスライド移動する。そして、図８に示すように、再度、第１金型４００と第２金型５００とが型閉じされる。型開きから再度型閉じされるまでの間には、第１金型４００の第１キャビティ部４１０には第１分割体２１が保持され、第２金型５００の第２キャビティ部５２０には第２分割体２２が保持されている。そして、型閉じされることで、第１分割体２１の接合縁２１２と、第２分割体２２の接合縁２２２とが接近して当接する。
【００４８】
このとき、第１金型４００、第２金型５００、第１分割体２１及び第２分割体２２との間には、二次射出の樹脂材料が充填される空間Ｓ１が形成されている。
【００４９】
移動工程の後には、接合工程が実行される。
【００５０】
図９は、第一実施形態に係る接合工程時の金型３００の状態を示す断面図である。
【００５１】
図９に示すように、接合工程では、接合ゲート５６０から空間Ｓ１に樹脂材料が二次射出される。空間Ｓ１全体に樹脂材料が充填されると、接合部２３が成形される。この接合部２３によって、第１分割体２１と第２分割体２２とのそれぞれの接合縁２１２，２２２同士が接合される。なお、一次射出と二次射出とには同じ樹脂材料が用いられている。一次射出と二次射出とで用いられる樹脂材料としては、例えばＰＰ（ポリプロピレン）、ＡＢＳ樹脂などの熱可塑性材料が挙げられる。
【００５２】
そして、接合工程後に、接合部２３が硬化すると、第１金型４００と第２金型５００とは型開きされ、図１及び図２に示すような排水管１０が取り出される。
【００５３】
なお、空間Ｓ１に樹脂材料が二次射出される前に、第１分割体２１及び第２分割体２２における接合部２３が形成される予定の部分の表面に対して、プラズマ処理等の表面改質処理を施してもよい。これにより、当該表面に対して微小な凹凸が形成される。この凹凸がアンカー効果を発揮し、二次射出された樹脂材料と、第１分割体２１及び第２分割体２２との接合強度を向上させることができる。
【００５４】
（第二実施形態）
次に、第二実施形態に係る排水管について、図１０〜図１２に基いて説明する。
【００５５】
図１０は、第二実施形態に係る排水管の断面図である。具体的には図１０は図２に対応する図である。なお、以下の説明において、第一実施形態に係る排水管１０と同等の部分においては、同一の符号を付してその説明を省略する場合がある。
【００５６】
図１０に示すように、排水管１０Ａをなす第１分割体２１Ａと第２分割体２２Ａとにおいては、流路１１（図１参照）をなす外壁同士が隙間なく形成されている。第１分割体２１Ａには、第１直線部１１１と第２直線部１１２とを分断する壁部２９１と、第２直線部１１２と第３直線部１１３とを分断する壁部２９２とが設けられている。同様に、第２分割体２２Ａには、第１直線部１１１と第２直線部１１２とを分断する壁部２９３と、第２直線部１１２と第３直線部１１３とを分断する壁部２９４とが設けられている。
【００５７】
断面視において、第１分割体２１Ａの壁部２９１，２９２は、第２分割体２２Ａの壁部２９３，２９４よりも低く形成されている。そして、第１分割体２１Ａの壁部２９１と第２分割体２２Ａの壁部２９３とが接合され、第１分割体２１Ａの壁部２９２と第２分割体２２Ａの壁部２９４とが接合されている。これにより、壁部２９１，２９２，２９３，２９４の接合位置Ｐは、第１分割体２１Ａの外方に偏った位置となっている。
【００５８】
また、第１分割体２１Ａ及び第２分割体２２Ａには、外方に向けて突出した接合突起２８１，２８２が流入口１２及び流出口１３を除く外周縁に形成されている。この接合突起２８１，２８２を接合することによって、第１分割体２１Ａ及び第２分割体２２Ａの外周縁が一体化される。
【００５９】
第１分割体２１Ａの成形時においては、当該第１分割体２１Ａの壁部２９１，２９２の少なくとも一方の先端面に対応する箇所に、一次射出用のゲートを設けていることがよい。他方、第２分割体２２Ａの成形時においては、当該第２分割体２２Ａの壁部２９３，２９４の少なくとも一方の先端面に対応する箇所に、一次射出用のゲートを設けていることがよい。図１０の矢印Ｇ１が第１分割体２１Ａの一次射出用のゲート位置を例示し、矢印Ｇ２が第２分割体２２Ａの一次射出用のゲート位置を例示している。このような位置に各ゲートが配置されるように、金型を製造すればよい。
【００６０】
図１１は、第二実施形態に係る、二次射出前の排水管１０Ａの一部を拡大して示す拡大断面図である。具体的には、図１１は、図１０における一点鎖線Ｌ１で囲まれた、第１分割体２１Ａの壁部２９１と第２分割体２２Ａの壁部２９３との接触状態を示している。なお、第１分割体２１Ａの壁部２９２と第２分割体２２Ａの壁部２９４とにおいても、同様の構造であるのでその説明は省略する。
【００６１】
図１１に示すように、第１分割体２１Ａの壁部２９１及び第２分割体２２Ａの壁部２９３の境界には、当該壁部２９１，２９３の全長にわたって、断面視円形状の空間である充填部２９８が形成されている。そして、第１分割体２１Ａには、充填部２９８まで貫通するゲート部２９９が少なくとも１つ形成されている。このゲート部２９９を介して、二次射出用の樹脂材料が充填部２９８に充填されることで、第１分割体２１Ａの壁部２９１及び第２分割体２２Ａの壁部２９３とが接合される。ここで、前述したとおり、壁部２９１，２９３の接合位置Ｐは、第１分割体２１Ａの外方に偏った位置であるために、ゲート部２９９の全長を短くすることができる。したがって、ゲート部２９９を通過したとしても、樹脂材料を冷ますことなく流動性の高い状態で充填部２９８に充填することができる。
【００６２】
図１２は、第二実施形態に係る、二次射出前の排水管１０Ａの一部を拡大して示す拡大断面図である。具体的には、図１２は、図１０における一点鎖線Ｌ２で囲まれた部分を拡大して示している。
【００６３】
図１２に示すように、第１分割体２１Ａの接合突起２８１と、第２分割体２２Ａの接合突起２８２との境界には、当該接合突起２８１，２８２の全長にわたって、断面円形状の空間である充填部２８８が形成されている。また、接合突起２８１と接合突起２８２との境界には、充填部２８８まで貫通するゲート部２８９が少なくとも１つ形成されている。このゲート部２８９を介して、二次射出用の樹脂材料が充填部２８８に充填されることで、接合突起２８１，２８２同士が接合される。
【００６４】
また、接合突起２８１と接合突起２８２との境界において、充填部２８８よりも流路１１側には、嵌合部２８５が形成されている。嵌合部２８５は、第１分割体２１Ａ及び第２分割体２２Ａの一方に形成された凸部２８５ａと、他方に形成された凹部２８５ｂとからなる。図１２においては、凸部２８５ａが第２分割体２２Ａに形成され、凹部２８５ｂが第１分割体２１Ａに形成された場合を例示しているが、これらは逆であってもよい。嵌合部２８５は、充填部２８８の全長に沿うように連続して形成されている。充填部２８８から流路１１側に樹脂材料が万が一侵入しようとしたとしても、嵌合部２８５がそれを遮ることになる。
【００６５】
（第三実施形態）
次に、第三実施形態に係る排水管について、図１３〜図１７に基いて説明する。
【００６６】
図１３は、第三実施形態に係る排水管の第１分割体と第２分割体とが分割された状態の断面図であり、図１４は、第三実施形態に係る排水管の移動工程後でかつ接合工程前の断面図である。具体的には図１４は第二実施形態における図１０に対応する図である。なお、以下の説明において、第二実施形態に係る排水管１０Ａと同等の部分においては、同一の符号を付してその説明を省略する場合がある。
【００６７】
図１３に示すように、排水管１０Ｂをなす第１分割体２１Ｂと第２分割体２２Ｂとにおいては、流路１１（図１参照）をなす外壁同士が隙間なく形成されている。第２分割体２２Ｂには、第１直線部１１１と第２直線部１１２との間と、第２直線部１１２と第３直線部１１３との間に設けられ、これらの間を分断する壁部２９５，２９５が設けられている。
【００６８】
また、特に図示しないが、第二実施形態において設けられる接合突起２８１，２８２、充填部２８８、ゲート部２８９、嵌合部２８５（凸部２８５ａ，凹部２８５ｂ）についても、同様に排水管１０Ｂに設けられる。
【００６９】
第１分割体２１Ｂには、接合縁として、凹部２９６が形成される。第２分割体２２Ｂには、接合縁として、凹部２９６に挿入される接合突起２９５０が設けられる。接合突起２９５０は、壁部２９５の先端部により構成される。
【００７０】
第１分割体２１Ｂの成形時においては、当該第１分割体２１Ｂの凹部２９６の内壁面に一次射出用のゲートを設けていることがよい。他方、第２分割体２２Ｂの成形時においては、当該第２分割体２２Ｂの壁部２９５，２９５の少なくとも一方の先端面に対応する箇所に、一次射出用のゲートを設けていることがよく、このような位置に各ゲートが配置されるように、金型を製造すればよい。
【００７１】
図１５は、第三実施形態に係る、二次射出前の排水管１０Ｂを示す図１４の一部を拡大して示す拡大断面図である。
【００７２】
図１５に示すように、移動工程により、第１分割体２１Ｂの凹部２９６に第２分割体２２Ｂの接合突起２９５０が挿入されて型閉じされる。接合突起２９５０が挿入された凹部２９６内の残りの空間が、二次射出用の樹脂材料の充填部となる。そして、第１分割体２１Ｂには、充填部まで貫通するゲート部（不図示）が少なくとも１つ形成されている。このゲート部を介して、二次射出用の樹脂材料が充填部に射出される。
【００７３】
第三実施形態では、接合突起２９５０の凹部２９６と接する端部に、リブ２９５１を有している。接合工程において、ゲート部を介して二次射出用の樹脂材料が射出されて、図１６に示すように、二次射出用の樹脂材料２９７が充填部に充填されることで、第１分割体２１Ｂの凹部２９６と第２分割体２２Ｂの接合突起２９５０とが接合される。このとき、接合突起２９５０がリブ２９５１を有することにより、樹脂材料２９７が充填部からはみだすのが抑制される。
【００７４】
すなわち、接合突起２９５０がリブ２９５１を有しない場合、図１７に示すように、二次射出用の樹脂材料２９７が充填部に充填されると、樹脂材料２９７の圧力により凹部２９６の内壁面間が広がって、凹部２９６の内壁面と接合突起２９５０の外面との間に隙間が形成され、樹脂材料２９７が隙間を通って凹部２９６から余分な樹脂材料２９７１がはみだしてしまう。
【００７５】
これに対して第三実施形態では、二次射出用の樹脂材料２９７が充填部に充填され、樹脂材料２９７の圧力により凹部２９６の内壁面間が広がる力に加えてリブ２９５１間が広がる力もかかる。このため、凹部２９６の内壁面と接合突起２９５０の外面との間に隙間が形成されにくく、樹脂材料２９７が凹部２９６からはみだしにくい。
【００７６】
（その他）
以上、本発明に係るインサート成形装置について、実施形態に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではない。
【００７７】
例えば、上記の実施形態では、接合工程で第１分割体２１と第２分割体２２とのそれぞれの接合縁２１２，２２２同士に対して、樹脂材料を二次射出することにより、接合部２３を成形して、接合縁２１２，２２２同士を接合する場合を例示した。しかし、接合工程では、第１分割体２１と第２分割体２２とのそれぞれの接合縁２１２，２２２同士を熱溶着することにより、接合縁２１２，２２２同士を接合してもよい。いわゆるＨＰ−ＤＳＩ（ホットプレートＤＳＩ）を接合工程に採用することで、二次射出が不要となり、金型の簡素化が可能となる。
【００７８】
また、上記の実施形態では、第１曲げ部１１４及び第２曲げ部１１５によって対向する流路１１の外壁同士の間に、隙間（第１隙間２４，２５、第２隙間２６，２７）が形成された排水管１０を例示して説明した。しかし、外壁同士が近接して隙間のない排水管であっても構わない。
【００７９】
また、上記実施形態では、一次射出での樹脂材料と、二次射出での樹脂材料とが同一である場合を例示したが、一次射出での樹脂材料と、二次射出での樹脂材料とを異ならせてもよい。これにより、一次射出または二次射出で用いられる樹脂材料の選択の自由度を高めることができる。特に、一次射出と二次射出とのそれぞれの特性に適した樹脂材料を個別に選択することも可能である。
【００８０】
例えば、二次射出においては、キャビティ２１０，２２０よりも断面積の狭い空間Ｓ１に樹脂材料を流し込むので、一次射出用の樹脂材料よりも、二次射出用の樹脂材料の流動性が高いことが望まれる。この場合、一次射出用の樹脂材料よりも流動性の高い樹脂材料を二次射出に用いればよい。二次射出用の樹脂材料の流動性を高めれば、接合ゲート５６０の設置個数を少なくしたとしても、空間Ｓ１全体に樹脂材料を供給することができる。
【００８１】
また、樹脂材料に添加剤を添加することも可能である。耐衝撃性を高めるには、ゴム、エストラマーなどを樹脂材料に添加すればよい。また、接合強度を高めるには、二次射出用の樹脂材料に強度特化グレード材（フィラー）を添加すればよい。
【００８２】
また、例えばアクリル系樹脂など、油のつきにくい樹脂材料を用いてもよい。
【００８３】
その他、各実施形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。
【００８４】
以上、述べた第一実施形態〜第三実施形態およびその変形例から明らかなように、第１の態様の樹脂成形品の製造方法は、第１分割体２１と第２分割体２２とを接合することにより、流路１１を有する排水管１０を成形する樹脂成形品の製造方法である。この製造方法は、成形工程と、移動工程と、接合工程とを含む。成形工程は、第１金型４００及び第２金型５００により形成されるキャビティ２１０，２２０に樹脂材料を一次射出して、第１分割体２１と第２分割体２２とを個別に成形する。移動工程は、第１金型４００に第１分割体２１を保持させるとともに、第２金型５００に第２分割体２２を保持させた状態で、第１金型４００及び第２金型５００の相対移動によって第１分割体２１と第２分割体２２とのそれぞれの接合縁２１２，２２２同士を接近させる。接合工程は、第１分割体２１と第２分割体２２とのそれぞれの接合縁２１２，２２２同士を接合する。第１金型４００における第１コア部４２０と、第２金型５００における第２コア部５１０との少なくとも一方には、流路内面のテクスチャ１８を成形するテクスチャ成形部４２５が設けられている。
【００８５】
第１の態様によれば、第１金型４００の第１コア部４２０と、第２金型５００の第２コア部５１０との少なくとも一方にテクスチャ成形部４２５が設けられているので、第１分割体２１と第２分割体２２とを一次射出で成形する際に、テクスチャ１８も同時に成形することができる。したがって、テクスチャ形成専用の工程を実行しなくとも、排水管１０の流路内面に所望のテクスチャ１８を確実に形成することができる。
【００８６】
なお、テクスチャ成形部４２５によってテクスチャ１８を成形することに加えて、第１分割体２１と第２分割体２２との接合後に、その内部にプラズマ発生電極を挿入してプラズマ処理を施し、表面改質させて第１分割体２１と第２分割体２２との内面にテクスチャを形成してもよい。
【００８７】
第２の態様では、第１の態様との組み合わせにより実現される。第２の態様では、接合工程では、第１分割体２１と第２分割体２２とのそれぞれの接合縁２１２，２２２同士に対して、樹脂材料を二次射出することにより、接合縁２１２，２２２同士を接合している。
【００８８】
第２の態様によれば、樹脂材料を二次射出することによって、第１分割体２１と第２分割体２２とを一体化する場合においても、所望のテクスチャ１８を確実に形成することができる。
【００８９】
第３の態様では、第２の態様との組み合わせにより実現される。第３の態様では、第１分割体２１（２１Ｂ）に、前記接合縁として凹部２９６が形成され、第２分割体２２（２２Ｂ）に、前記接合縁として接合突起２９５０が形成され、前記接合工程では、第１分割体２１に形成された凹部２９６の途中まで第２分割体２２に形成された接合突起２９５０が挿入されて、凹部２９６の残りの空間に樹脂材料を二次射出することにより、前記接合縁同士を接合するものであり、接合突起２９５０の凹部２９６と接する端部にリブ２９５１を有する。
【００９０】
第３の態様によれば、樹脂材料２９７の圧力により凹部２９６の内壁面間が広がる力に加えてリブ２９５１間が広がる力もかかる。このため、凹部２９６の内壁面と接合突起２９５０の外面との間に隙間が形成されにくく、樹脂材料２９７が凹部２９６からはみだしにくい。
【００９１】
第４の態様では、第２または第３の態様との組み合わせにより実現される。第４の態様では、一次射出での樹脂材料と、二次射出での樹脂材料とが同一である。
【００９２】
第４の態様によれば、一次射出と二次射出とに同じ樹脂材料が用いられているので、第１分割体２１及び第２分割体２２と、接合部２３との接合強度を高めることができる。また、同じ樹脂材料を用いることができるので、一次射出及び二次射出の射出成形部を共通化することも可能である。
【００９３】
第５の態様では、第２または第３の態様との組み合わせにより実現される。第４の態様では、一次射出での樹脂材料と、二次射出での樹脂材料とが異なる。
【００９４】
第５の態様によれば、一次射出と二次射出とに異なる樹脂材料が用いられているので、一次射出と二次射出で用いられる樹脂材料の選択の自由度を高めることができる。
【００９５】
第６の態様では、第１〜第５の態様との組み合わせにより実現される。第６の態様では、樹脂成形品は、中空部が流路１１となる排水管１０である。第６の態様によれば、排水管１０を製造する際においてもテクスチャ１８を確実に成形することができる。
【００９６】
第７の態様では、第６の態様との組み合わせにより実現される。第７の態様では、流路１１は、Ｕ字状に曲がった曲げ部（第１曲げ部１１４及び第２曲げ部１１５）を少なくとも１つ有する。第７の態様によれば、例えばＳ字トラップなどの曲げ部を２つ有する排水管１０を製造する際においてもテクスチャ１８を確実に成形することができる。
【００９７】
第８の態様では、第７の態様との組み合わせにより実現される。第８の態様では、曲げ部によって対向する流路１１の外壁同士の間には、隙間（第１隙間２４，２５、第２隙間２６，２７）が形成されている。第８の態様によれば、第１成形用ゲート４５０、第２成形用ゲート５５０及び接合ゲート５６０を隙間に対応する箇所に形成することができる。
【００９８】
第９の態様では、第８の態様との組み合わせにより実現される。第９の態様では、排水管１０の第１隙間２４，２５及び第２隙間２６，２７には、外壁同士の一方の外壁から他方の外壁に向けて突出したリブ２３１が形成されている。第９の態様によれば、リブ２３１が排水管１０を補強することとなり、剛性を高めることができる。
【００９９】
第１０の態様では、第９の態様との組み合わせにより実現される。第１０の態様では、リブ２３１は、外壁同士に連結されている。第１０の態様によれば、リブ２３１が外壁同士に連結されているので、リブ２３１が第１隙間２４，２５及び第２隙間２６，２７の間に掛け渡される。したがって、排水管１０全体の剛性をより高めることができる。
【０１００】
第１１の態様では、第１０の態様との組み合わせにより実現される。第１１の態様では、リブ２３１は二次射出によって形成されている。第１１の態様によれば、第１分割体２１と第２分割体２２とを二次射出によって一体化する際に、同時にリブ２３１も形成することができる。
【０１０１】
第１２の態様では、第９〜第１１の態様との組み合わせにより実現される。第１２の態様では、一次射出用のゲートである第１成形用ゲート４５０と、第２成形用ゲート５５０とが、リブ２３１に対応した位置に設けられている。第１２の態様によれば、第１分割体２１用のキャビティ２１０の近傍に第２成形用ゲート５５０を配置することができ、第２分割体２２用のキャビティ２２０の近傍に第１成形用ゲート４５０を配置することができる。したがって各キャビティ２１０，２２０に対する樹脂材料の充填バランスを向上させることができ、第１分割体２１及び第２分割体２２を均質に成形することができる。
【０１０２】
第１３の態様では、第９〜第１２の態様との組み合わせにより実現される。第１３の態様では、二次射出用のゲートである接合ゲート５６０は、リブ２３１に対応した位置に設けられている。第１３の態様によれば、接合部２３を成形する際における充填バランスを向上させることができ、排水管１０の全体を均質に成形することができる。
【０１０３】
第１４の態様では、第１の態様との組み合わせにより実現される。第１４の態様では、前記接合工程では、第１分割体２１と第２分割体２２とのそれぞれの前記接合縁同士を熱溶着することにより、前記接合縁同士を接合する。
【０１０４】
第１４の態様によれば、二次射出が不要となり、金型３００の簡素化が可能となる。
【符号の説明】
【０１０５】
１０    排水管
１１    流路
１１４  第１曲げ部
１１５  第２曲げ部
１８    テクスチャ
２１    第１分割体
２１Ｂ  第１分割体
２１０  キャビティ
２１２  接合縁
２２    第２分割体
２２Ｂ  第２分割体
２２０  キャビティ
２２２  接合縁
２３１  リブ
２４    第１隙間
２５    第１隙間
２６    第２隙間
２７    第２隙間
２９５０  接合突起
２９５１  リブ
２９６  凹部
４００  第１金型
４２０  第１コア部
４２５  テクスチャ成形部
４５０  第１成形用ゲート
５００  第２金型
５１０  第２コア部
５５０  第２成形用ゲート
５６０  接合ゲート
【図１】
2018202704.tif 000003
【図２】
2018202704.tif 000004
【図３】
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【図４】
2018202704.tif 000006
【図５】
2018202704.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
2018202704.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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