(57)【要約】【課題】媒体に印刷されたマークを精度良く検出できる印刷装置を提供する。【解決手段】印刷装置１１は、媒体Ｓを挟み込みながら回転することによって搬送方向Ｙに搬送する搬送部４０と、搬送方向において搬送部よりも下流側に配置され、搬送部により搬送される媒体を支持する支持面３６を有する支持部３３と、支持部に対向して配置され、媒体に画像及びマークＧを印刷可能な印刷部５３と、媒体の両面に印刷する際に、印刷部により媒体に印刷されたマークを検出するための検出部７０と、を備え、検出部は、搬送方向において搬送部よりも下流側に配置される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体を挟み込みながら回転することによって搬送方向に搬送する搬送部と、
前記搬送方向において搬送部よりも下流側に配置され、前記搬送部により搬送される前記媒体を支持する支持面を有する支持部と、
前記支持部に対向して配置され、前記媒体に画像及びマークを印刷可能な印刷部と、
前記媒体の両面に印刷する際に、前記印刷部により前記媒体に印刷された前記マークを検出するための検出部と、を備え、
前記検出部は、前記搬送方向において前記搬送部よりも下流側に配置されることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記検出部は、前記搬送方向において前記印刷部よりも上流側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記検出部は、前記搬送方向において前記支持部と重なる位置に配置され、
前記支持部の前記支持面に設けられる開口を介して前記媒体の前記マークを検出可能とされていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の印刷装置。
【請求項４】
前記支持部の前記支持面を加熱する加熱部を備え、
前記検出部は、前記搬送方向において前記加熱部よりも上流側に配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のうち何れか一項に記載の印刷装置。
【請求項５】
前記支持面は、水平に延びていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のうち何れか一項に記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばインクジェット式プリンターなどの印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷装置の一例として、媒体の表面及び裏面の両面に印刷する際に、媒体の表面に印刷した画像の位置に合わせて、媒体の裏面に画像を印刷するプリンターが挙げられる。特許文献１には、画像とは別に媒体の表面に印刷したマークをセンサーが検出することによって、媒体の表面に印刷した画像と重なるように、媒体の裏面に画像を印刷するプリンターが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１２７５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されたプリンターにおいては、媒体の裏面に画像を印刷する際に、媒体が撓んだり傾いたりしていると、センサーがマークを精度良く検出できない虞がある。センサーによるマークの検出精度が低下すると、媒体の表面に印刷された画像の位置に合わせて、媒体の裏面に画像を印刷できない虞がある。
【０００５】
本発明の目的は、媒体に印刷されたマークを精度良く検出できる印刷装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する印刷装置は、媒体を挟み込みながら回転することによって搬送方向に搬送する搬送部と、前記搬送方向において搬送部よりも下流側に配置され、前記搬送部により搬送される前記媒体を支持する支持面を有する支持部と、前記支持部に対向して配置され、前記媒体に画像及びマークを印刷可能な印刷部と、前記媒体の両面に印刷する際に、前記印刷部により前記媒体に印刷された前記マークを検出するための検出部と、を備え、前記検出部は、前記搬送方向において前記搬送部よりも下流側に配置される。
【０００７】
搬送方向において検出部が搬送部よりも下流側に位置しているため、媒体の両面に画像を印刷する際、検出部は、搬送部に挟み込まれている状態の媒体に印刷されているマークを検出する。媒体は、搬送部に挟み込まれることでその姿勢が安定に保たれる。すなわち、上記構成によれば、検出部は、搬送部に挟み込まれることで姿勢が安定に保たれている状態の媒体に印刷されているマークを検出できる。したがって、媒体に印刷されたマークを精度良く検出できる。
【０００８】
上記印刷装置において、前記検出部は、前記搬送方向において前記印刷部よりも上流側に配置されていることが好ましい。
この構成によれば、検出部によりマークを検出した後に印刷部が媒体に画像を印刷するため、印刷装置のスループットを向上できる。
【０００９】
上記印刷装置において、前記検出部は、前記搬送方向において前記支持部と重なる位置に配置され、前記支持部の前記支持面に設けられる開口を介して前記媒体の前記マークを検出可能とされていることが好ましい。
【００１０】
この構成によれば、検出部は、支持部の支持面に支持されている状態の媒体に印刷されているマークを検出できる。そのため、検出部によるマークの検出精度を向上できる。
上記印刷装置においては、前記支持部の前記支持面を加熱する加熱部を備え、前記検出部は、前記搬送方向において前記加熱部よりも上流側に配置されていることが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、検出部は、支持部の支持面に支持される媒体が加熱部の加熱により伸長する前に、その媒体に印刷されているマークを検出できる。そのため、検出部によるマークの検出精度を向上できる。
【００１２】
上記印刷装置において、前記支持面は、水平に延びていることが好ましい。
この構成によれば、検出部は、支持部の支持面により水平に支持されている状態の媒体に印刷されているマークを検出できる。そのため、検出部によるマークの検出精度を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】印刷装置の一実施形態を模式的に示す側面図。
【図２】筐体内の構造を模式的に示す平面図。
【図３】画像及びマークが印刷された媒体の表面を示す平面図。
【図４】媒体の表面に画像を印刷するときの側面図。
【図５】媒体の裏面に画像を印刷するときの側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、印刷装置の一実施形態について図を参照しながら説明する。
図１に示すように、印刷装置１１は、筐体１２と、筐体１２を支持する脚部１３とを備えている。印刷装置１１は、筐体１２外から筐体１２内に向けて媒体Ｓを繰り出す繰出部２０と、繰出部２０から繰り出された媒体Ｓを支持する媒体支持部３０とを備えている。印刷装置１１は、媒体支持部３０に沿うように媒体Ｓを搬送方向Ｙに搬送する搬送部４０を備えている。印刷装置１１は、媒体Ｓに文字、写真等の画像を印刷するための印刷機構５０と、印刷機構５０により印刷された媒体Ｓを巻き取る巻取部６０とを備えている。媒体支持部３０、搬送部４０及び印刷機構５０は、筐体１２に取り付けられている。
【００１５】
繰出部２０は、筐体１２外に配置され、脚部１３に取り付けられている。繰出部２０は、媒体Ｓをロール状に巻き重ねたロール体Ｒ１を着脱自在に保持する保持体２１を有している。繰出部２０は、保持体２１に取り付けられたロール体Ｒ１を回転させることによって、媒体Ｓをロール体Ｒ１から巻き解いて繰り出す。本実施形態における繰出部２０は、保持体２１に保持されるロール体Ｒ１を図１において反時計回り方向に回転させることによって媒体Ｓを繰り出す。本実施形態において、媒体Ｓは用紙とされている。
【００１６】
媒体支持部３０は、筐体１２の内外に亘って設けられている。媒体支持部３０は、それぞれ板状の部材で構成されている第１案内部３１、第２案内部３２及び支持部３３を有している。第１案内部３１は、筐体１２外から筐体１２内に亘って設けられ、繰出部２０から繰り出された媒体Ｓを筐体１２内に向けて案内するように媒体Ｓを支持する。支持部３３は、筐体１２内に設けられ、第１案内部３１により案内された媒体Ｓを支持する。第２案内部３２は、筐体１２内から筐体１２外に亘って設けられ、支持部３３上を通過した媒体Ｓを筐体１２外に向けて案内するように媒体Ｓを支持する。すなわち、第１案内部３１は、媒体Ｓが搬送される搬送方向Ｙにおいて支持部３３よりも上流側に配置されている。第２案内部３２は、搬送方向Ｙにおいて支持部３３よりも下流側に配置されている。
【００１７】
第１、第２案内部３１、３２は、その上面が媒体Ｓを案内するための案内面３４、３５とされている。支持部３３は、その上面が媒体Ｓを支持するための支持面３６とされている。本実施形態における支持面３６は、水平に延びている。本実施形態において、媒体Ｓが搬送される搬送方向Ｙとは、支持部３３の支持面３６上において搬送部４０の駆動により媒体Ｓが移動する方向のことを指す。本実施形態における第１、第２案内部３１、３２は、案内面３４、３５が搬送方向Ｙに対して湾曲するように構成されている。支持部３３には、支持面３６に設けられる開口として、孔３７が設けられている。すなわち、孔３７は、支持部３３の上面から下面に亘って延び、支持部３３を鉛直方向Ｚに貫通している。孔３７は、支持面３６において搬送方向Ｙの上流側寄りとなる位置に設けられ、支持面３６上を搬送される媒体Ｓの下面の一部分を、支持部３３の下方から露出させるように構成されている。
【００１８】
搬送部４０は、筐体１２内に設けられ、搬送方向Ｙにおいて第１案内部３１と支持部３３との間となる位置に配置されている。すなわち、搬送部４０は、搬送方向Ｙにおいて支持部３３よりも上流側に配置されている。搬送部４０は、駆動回転が可能な駆動ローラー４１と、駆動ローラー４１の回転に対して従動回転が可能な従動ローラー４２とを有している。駆動ローラー４１は、例えばモーター等の駆動源と接続され、その駆動源の駆動力によって回転する。搬送部４０は、駆動ローラー４１と従動ローラー４２とが媒体Ｓを挟み込みながら回転することによって、媒体Ｓを搬送方向Ｙに搬送する。本実施形態において、駆動ローラー４１は、鉛直方向Ｚの下方から媒体Ｓに接触可能とされている。従動ローラー４２は、鉛直方向Ｚの上方から媒体Ｓに接触可能とされている。
【００１９】
印刷機構５０は、筐体１２内に設けられ、支持部３３と対向するように配置されている。本実施形態において、印刷機構５０は、鉛直方向Ｚにおいて支持部３３の上方に配置され、支持部３３と対向する領域において搬送方向Ｙの下流側寄りとなる位置に配置されている。印刷機構５０は、媒体Ｓの幅方向Ｘに延びるガイド軸５１と、ガイド軸５１に支持される移動体５２と、移動体５２に搭載される印刷部５３とを有している。
【００２０】
移動体５２は、ガイド軸５１に沿って移動可能とされている。すなわち、移動体５２は、幅方向Ｘに移動可能に構成されている。印刷部５３は、対向する支持部３３に向けて例えばインク等の液体を噴射可能とされている。印刷部５３は、支持部３３に支持される媒体Ｓに液体を噴射することによって、媒体Ｓに画像を印刷する。印刷部５３は、移動体５２が幅方向Ｘに移動することによって、搬送方向Ｙに搬送される媒体Ｓに対して幅方向Ｘに亘って印刷可能とされている。本実施形態における印刷部５３は、支持部３３において搬送方向Ｙの下流側寄りとなる部分と対向するように位置している。
【００２１】
本実施形態における印刷装置１１は、通常、水平に広がる床面に設置された状態で使用される。本実施形態の印刷装置１１は、設置される床面と支持部３３の支持面３６とが略平行となるように構成されている。そこで、互いに直交するＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の３軸からなる座標系を考え、Ｚ軸が鉛直方向Ｚに延びるように座標軸をとると、水平に広がる床面はＸ軸及びＹ軸からなる平面となる。すなわち、支持部３３の支持面３６は、Ｘ軸及びＹ軸からなる平面となる。
【００２２】
次に、鉛直方向ＺとＺ軸の延びる方向とを一致させたうえで、Ｘ軸がガイド軸５１に沿うように、つまり幅方向Ｘに延びるように座標軸をとる。すると、本実施形態の印刷装置１１においては、Ｙ軸の延びる方向が搬送方向Ｙと一致する。幅方向Ｘに延びるＸ軸と、搬送方向Ｙに延びるＹ軸と、鉛直方向Ｚに延びるＺ軸とは、それぞれ互いに直交する関係にある。すなわち、本実施形態において、幅方向Ｘ、搬送方向Ｙ及び鉛直方向Ｚは、それぞれ互いに異なる３つの方向を示している。
【００２３】
巻取部６０は、筐体１２外に配置され、脚部１３に取り付けられている。巻取部６０は、媒体Ｓをロール状に巻き重ねたロール体Ｒ２を着脱自在に保持する保持体６１と、媒体Ｓを巻き取る際に媒体Ｓにテンションを付与するテンションバー６２とを有している。このロール体Ｒ２は、印刷部５３により画像が印刷された媒体Ｓを巻取部６０が巻き取ることで形成される。本実施形態における巻取部６０は、保持体６１に保持されるロール体Ｒ２を図１において時計回り方向に回転させるようにして、テンションバー６２に巻き掛けられた媒体Ｓを巻き取る。
【００２４】
印刷装置１１は、検出部７０と加熱機構８０とを備えている。検出部７０は、筐体１２内に配置され、例えば光学式のセンサーで構成される。検出部７０は、搬送方向Ｙにおいて支持部３３と重なる位置に配置されている。すなわち、検出部７０は、搬送方向Ｙにおいて搬送部４０よりも下流側に配置されている。検出部７０は、鉛直方向Ｚにおいて支持部３３よりも下方に配置されている。本実施形態における検出部７０は、支持部３３が有する孔３７の直下に位置している。検出部７０は、支持部３３を上面視した際に支持部３３の孔３７から露出するように、すなわち鉛直方向Ｚで孔３７と重なる位置に配置されている。なお、検出部７０は、印刷装置１１が、媒体Ｓの両面に画像を印刷する両面印刷を実行する場合に機能する。
【００２５】
支持部３３が有する孔３７は、搬送方向Ｙにおいて印刷部５３よりも上流側に配置されている。本実施形態における孔３７は、印刷機構５０よりも上流側に位置している。すなわち、支持部３３の孔３７と対応するように配置される検出部７０は、搬送方向Ｙにおいて印刷部５３よりも上流側に配置されている。
【００２６】
加熱機構８０は、媒体支持部３０に沿って設けられ、媒体支持部３０の下方に配置されている。加熱機構８０は、第１案内部３１の下面に取り付けられる上流側加熱部８１と、第２案内部３２の下面に取り付けられる下流側加熱部８２と、支持部３３の下面に取り付けられる加熱部８３とを有している。すなわち、上流側加熱部８１は、搬送方向Ｙにおいて加熱部８３よりも上流側に位置する。下流側加熱部８２は、搬送方向Ｙにおいて加熱部８３よりも下流側に位置する。加熱機構８０は、媒体支持部３０を加熱することによって、媒体支持部３０に支持される媒体Ｓを間接的に加熱する。
【００２７】
上流側加熱部８１は、第１案内部３１の下面からその上面である案内面３４を加熱する。下流側加熱部８２は、第２案内部３２の下面からその上面である案内面３５を加熱する。加熱部８３は、支持部３３の下面からその上面である支持面３６を加熱する。媒体支持部３０に支持される媒体Ｓは、案内面３４、３５及び支持面３６を介して加熱機構８０により加熱される。上流側加熱部８１、下流側加熱部８２、加熱部８３は、例えばチューブヒーターで構成され、それぞれ第１案内部３１、第２案内部３２、支持部３３の下面に複数配置されている。
【００２８】
上流側加熱部８１は、印刷機構５０により印刷される前の媒体Ｓを加熱する。そのため、上流側加熱部８１は、所謂プレヒーターとして機能し、印刷前の媒体Ｓを予め加熱することによって、印刷部５３から媒体Ｓに噴射される液体の蒸発を促進する。なお、上流側加熱部８１は、媒体Ｓを加熱しすぎないように、下流側加熱部８２、加熱部８３と比較してその温度が低く設定されている。
【００２９】
加熱部８３は、印刷機構５０により印刷される媒体Ｓを加熱する。そのため、加熱部８３は、印刷部５３から媒体Ｓに噴射された液体の蒸発を促進することによって、媒体Ｓに印刷された画像の滲みが抑制される。なお、加熱部８３は、支持部３３において、孔３７が設けられる位置よりも搬送方向Ｙの下流側となる部分にだけ設けられている。
【００３０】
下流側加熱部８２は、印刷機構５０により印刷された後の媒体Ｓを加熱する。そのため、下流側加熱部８２は、所謂アフターヒーターとして機能し、印刷後の媒体Ｓを加熱することによって、媒体Ｓに付着した液体の蒸発が促進され、媒体Ｓに印刷された画像の定着が促進される。
【００３１】
図２に示すように、支持部３３が有する孔３７は、図２において支持部３３の右端を第１端、左端を第２端とすると、幅方向Ｘにおいて支持面３６の中央位置よりも第１端寄りとなる位置に開口している。本実施形態における印刷装置１１は、媒体Ｓを搬送する際、図２において右側となる媒体Ｓの右端を、支持部３３の第１端側に合わせるように媒体Ｓを搬送する。そのため、印刷装置１１が印刷可能な最小サイズの媒体Ｓを搬送する場合でも、最大サイズの媒体Ｓを搬送する場合でも、媒体Ｓは孔３７の直上を通過するように支持面３６上を移動する。なお、幅方向Ｘにおいて支持面３６の中央位置と媒体Ｓの中央位置とを合わせるように媒体Ｓを搬送する場合、孔３７は、幅方向Ｘにおいて支持面３６の中央寄りとなる位置に設けられることが好ましい。
【００３２】
印刷装置１１は、媒体Ｓの両面に画像を印刷することが可能とされている。本実施形態における印刷装置１１は、媒体Ｓの両面に印刷する場合、まず、繰出部２０に装着されたロール体Ｒ１から繰り出される媒体Ｓの表面に画像を印刷する。次に、印刷装置１１は、例えばモニター、報知機等を介して、表面に画像が印刷された媒体Ｓを巻取部６０が巻き取ることで形成されるロール体Ｒ２を巻取部６０から取り外し、そのロール体Ｒ２を繰出部２０に装着するようにユーザーに促す。このとき、ロール体Ｒ２は、画像が印刷された表面とは反対側の裏面がロール体Ｒ２の外周面と一致するようにロール状に巻き重ねられている。そのため、繰出部２０に装着されたロール体Ｒ２が図１において反時計回り方向に回転されると、媒体Ｓの裏面が支持面３６上において印刷機構５０と対向するように、媒体Ｓが繰出部２０から繰り出される。次に、印刷装置１１は、繰出部２０に装着されたロール体Ｒ２から繰り出される媒体Ｓの裏面に画像を印刷する。これにより、印刷装置１１は、媒体Ｓの両面に画像を印刷する。
【００３３】
印刷装置１１は、媒体Ｓに両面印刷を実行する際、媒体Ｓの表面に印刷された画像の位置に合わせて、媒体Ｓの裏面に画像を印刷する場合がある。そのため、印刷装置１１は、媒体Ｓの表面に印刷された画像の位置を検出するためのマークＧ（図３参照）を印刷可能とされている。
【００３４】
図３及び図４に示すように、印刷部５３は、媒体Ｓの両面に画像を印刷する場合に、媒体Ｓの表面に、画像とは別にマークＧを印刷する。なお、説明の便宜のために、本実施形態においては、媒体Ｓの表面に印刷される画像を画像Ａとし、媒体Ｓの裏面に印刷される画像を画像Ｂとする。本実施形態における印刷装置１１は、媒体Ｓの表面に画像Ａを印刷する前と後に、幅方向Ｘに延びる帯状のマークＧを印刷する。すなわち、マークＧは、媒体Ｓの表面において、搬送方向Ｙで画像Ａを挟み込むように位置する。マークＧは、搬送方向Ｙにおいて画像Ａに対して所定の間隔をあけて印刷される。印刷装置１１は、媒体Ｓに対して複数の画像Ａを印刷する場合、媒体Ｓの表面にマークＧと画像Ａとを交互に印刷する。
【００３５】
図５に示すように、媒体Ｓの裏面に画像Ｂを印刷するべく、媒体Ｓが繰出部２０から繰り出される際、検出部７０は、支持面３６上を搬送される媒体Ｓの表面に印刷されたマークＧを支持部３３の孔３７を介して検出する。このとき、媒体Ｓは、画像Ａ及びマークＧを印刷されたその表面が支持部３３の支持面３６と対向する姿勢で搬送される。
【００３６】
検出部７０は、光を照射する投光素子７１と、光を受ける受光素子７２とを有している。検出部７０は、図５において破線で示すように、投光素子７１が支持部３３の孔３７に向けて光を照射し、媒体Ｓにより反射された投光素子７１からの光を受光素子７２が受けるように構成されている。検出部７０は、受光素子７２が受けた光の強度に基づいて、媒体Ｓに印刷されたマークＧを検出する。すなわち、マークＧは、媒体Ｓの表面において、支持部３３の孔３７を介して検出部７０が検出可能な位置に印刷される。
【００３７】
印刷装置１１は、検出部７０がマークＧを検出することによって、マークＧの位置を基準として媒体Ｓの表面に印刷された画像Ａの位置を算出する。すなわち、印刷装置１１は、検出部７０によるマークＧの検出に基づいて、画像Ａの位置を検出する。本実施形態における印刷装置１１は、検出部７０が検出したマークＧの位置を基準として、搬送方向ＹにおいてそのマークＧの上流側に位置する画像Ａの位置を算出する。印刷装置１１は、媒体Ｓの表面における画像Ａの位置に基づいて、媒体Ｓの裏面に画像Ｂを印刷する。本実施形態において、印刷装置１１は、両面印刷を実行する際、媒体Ｓの表裏で画像Ａと重なるように画像Ｂを印刷する。
【００３８】
次に、上記のように構成された印刷装置１１の作用について説明する。
媒体Ｓの表面に印刷される画像Ａの位置に基づいて媒体Ｓの裏面に画像Ｂを印刷する場合、検出部７０によるマークＧの検出精度が重要となる。例えば、検出部７０がマークＧを検出する際に、媒体Ｓが撓んだり傾いたりしていると、媒体Ｓと検出部７０との距離が変位し、検出部７０によるマークＧの検出精度が低下する虞がある。例えば、第１案内部３１上に位置する媒体Ｓは、繰出部２０の繰り出しによって案内面３４から浮き上がる虞がある。そのため、検出部７０が、搬送方向Ｙにおいて搬送部４０よりも上流側に配置され、第１案内部３１上の媒体Ｓを検出する構成の場合、検出部７０が精度良くマークＧを検出できない虞がある。この点、本実施形態における印刷装置１１は、搬送方向Ｙにおいて検出部７０が搬送部４０よりも下流側に配置されるように構成されている。
【００３９】
媒体Ｓは、搬送部４０を構成する駆動ローラー４１及び従動ローラー４２に挟み込まれることでその姿勢が安定に保たれる。すなわち、検出部７０は、搬送部４０に挟み込まれることで姿勢が安定に保たれている状態の媒体Ｓに印刷されているマークＧを検出する。そのため、検出部７０は、マークＧを精度良く検出することが可能となる。特に、本実施形態においては、支持部３３により水平に支持されている媒体ＳのマークＧを検出部７０が検出するため、検出部７０による検出精度がより向上される。
【００４０】
通常、こうした印刷装置１１は、画像の画質向上のために、媒体Ｓを安定に支持した状態で、媒体Ｓに画像を印刷する。本実施形態における印刷装置１１は、検出部７０がマークＧを検出するときの媒体Ｓの姿勢が、画像を印刷するときの媒体Ｓの姿勢と一致するように構成されている。そのため、検出部７０は、マークＧをより精度良く検出することが可能となる。
【００４１】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）搬送方向Ｙにおいて検出部７０が搬送部４０よりも下流側に位置しているため、媒体Ｓの両面に画像を印刷する際、検出部７０は、搬送部４０に挟み込まれている状態の媒体Ｓに印刷されているマークＧを検出する。媒体Ｓは、搬送部４０に挟み込まれることでその姿勢が安定に保たれる。すなわち、検出部７０は、搬送部４０に挟み込まれることで姿勢が安定に保たれている状態の媒体Ｓに印刷されているマークＧを検出できる。したがって、媒体Ｓに印刷されたマークＧを精度良く検出できる。
【００４２】
（２）検出部７０が、搬送方向Ｙにおいて印刷部５３よりも上流側に配置されている。すなわち、検出部７０によりマークＧを検出した後に印刷部５３が媒体Ｓに画像を印刷するため、印刷装置１１のスループットを向上できる。
【００４３】
（３）検出部７０が、搬送方向Ｙにおいて支持部３３と重なる位置に配置され、支持部３３の支持面３６に設けられる孔（開口）３７を介して媒体ＳのマークＧを検出可能とされている。すなわち、検出部７０は、支持部３３の支持面３６に支持されている状態の媒体Ｓに印刷されているマークＧを検出できる。そのため、検出部７０によるマークＧの検出精度を向上できる。
【００４４】
（４）印刷装置１１が支持部３３の支持面３６を加熱する加熱部８３を備え、検出部７０が、搬送方向Ｙにおいて加熱部８３よりも上流側に配置されている。すなわち、検出部７０は、支持部３３の支持面３６に支持される媒体Ｓが加熱部８３の加熱により伸長する前に、その媒体Ｓに印刷されているマークＧを検出できる。そのため、検出部７０によるマークＧの検出精度を向上できる。
【００４５】
（５）支持部３３の支持面３６が、水平に延びている。すなわち、検出部７０は、支持部３３の支持面３６により水平に支持されている状態の媒体Ｓに印刷されているマークＧを検出できる。そのため、検出部７０によるマークＧの検出精度を向上できる。
【００４６】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。また、以下に示す変更例は適宜組み合わせてもよい。
・支持部３３の支持面３６は、水平でなくともよい。支持部３３の支持面３６は、例えば、水平に対して傾斜していてもよいし、湾曲していてもよい。
【００４７】
・加熱部８３は、支持部３３の下面において、搬送方向Ｙにおいて検出部７０よりも上流側となる部分にも設けられていてもよい。
・支持部３３が有する開口として、支持部３３の支持面３６から下方に凹む窪みを設けてもよい。この場合、その窪みの中に検出部７０を配置することによって、検出部７０がマークＧを検出可能となる。
【００４８】
・検出部７０は、搬送方向Ｙにおいて印刷部５３よりも下流側となる位置に配置されていてもよい。この場合、検出部７０は、支持部３３と第２案内部３２との間に配置されることが好ましい。また、この場合、媒体Ｓの伸長を抑制するために、加熱部８３の温度が、下流側加熱部８２の温度よりも低く設定されることが好ましい。
【００４９】
・孔３７は、支持部３３の支持面３６に開口するその上縁部分が、例えばガラス、プラスチックなどの透明なカバーで覆われていてもよい。このカバーは、検出部７０によるマークＧの検出を阻害しない程度の透明度を有することが好ましい。
【００５０】
・マークＧは、帯状に限らず、検出部７０が検出可能な形状であればよい。また、マークＧは、検出部７０が検出可能な形式であればよく、例えば、検出部７０を介して情報を読み取り可能なバーコードでもよい。
【００５１】
・検出部７０は、本実施形態のような反射型の光学式センサーに限らない。例えば、鉛直方向Ｚにおいて支持部３３を挟むように投光素子７１、受光素子７２が配置される透過型の光学式センサーとしてもよい。
【００５２】
・印刷装置１１は、両面印刷する際に、媒体Ｓの表裏で画像Ａと画像Ｂとを重なるように印刷する構成に限らない。例えば、媒体Ｓの表面に印刷された画像Ａから所定の距離だけずらして、媒体Ｓの裏面に画像Ｂを印刷するような構成でもよい。
【００５３】
・支持部３３は、媒体Ｓを支持面３６に向けて吸引する吸引機構を有していてもよい。
・媒体Ｓは、ロール体Ｒ１から繰り出される連続紙に限らず、単票紙でもよい。また、媒体Ｓは、用紙に限らず、プラスチックフィルム、金属フィルム、布帛などでもよい。
【００５４】
・印刷装置１１は、印刷部５３によりその表面に印刷された後の媒体Ｓを、その裏面が印刷部５３と対向するように姿勢を反転させた上で再び印刷部５３に向けて媒体Ｓを搬送するための両面印刷経路を備えていてもよい。
【００５５】
・印刷機構５０は、幅方向Ｘにおいて長尺に設けられ、筐体１２内において固定して配置される所謂ラインヘッドとして設けられてもよい。
・印刷装置１１は、インク以外の他の流体（液体や、機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体、ゲルのような流状体、流体として流して噴射できる固体を含む）を噴射したり吐出したりして記録を行う流体噴射装置であってもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射して記録を行う液状体噴射装置であってもよい。また、ゲル（例えば物理ゲル）などの流状体を噴射する流状体噴射装置、トナーなどの粉体（粉粒体）を例とする固体を噴射する粉粒体噴射装置（例えばトナージェット式記録装置）であってもよい。そして、これらのうちいずれか一種の流体噴射装置に本発明を適用することができる。なお、本明細書において「流体」とは、例えば液体（無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）等を含む）、液状体、流状体、粉粒体（粒体、粉体を含む）などが含まれる。
【符号の説明】
【００５６】
１１…印刷装置、３０…媒体支持部、３１…第１案内部、３２…第２案内部、３３…支持部、３４…案内面、３５…案内面、３６…支持面、３７…孔（開口）、４０…搬送部、４１…搬送ローラー、４２…従動ローラー、５０…印刷機構、５１…ガイド軸、５２…移動体、５３…印刷部、７０…検出部、７１…投光素子、７２…受光素子、８３…加熱部、Ａ…画像、Ｂ…画像、Ｇ…マーク、Ｓ…媒体、Ｘ…幅方向、Ｙ…搬送方向、Ｚ…鉛直方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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