(57)【要約】【課題】例えば、より不都合が少なく改善された新規な構成の電池を得る。【解決手段】実施形態の電池は、例えば、筐体と、電極体と、外部接続端子と、シール部材と、絶縁部材と、を備える。筐体は、表面と当該表面とは反対側の裏面とを有した第一の壁部を含み、当該第一の壁部に、表面に開放された有底の第一の凹部と、第一の凹部の底面と裏面との間で第一の壁部を貫通する貫通孔と、第一の凹部と離間して位置され表面に開放された有底の第二の凹部と、が設けられる。電極体は、筐体内に収容される。外部接続端子は、貫通孔に挿入され、電極体と電気的に接続される。シール部材は、外部接続端子と貫通孔の内周面との間に介在される。絶縁部材は、外部接続端子と第一の壁部との間に介在され、第一の凹部内に位置された第一の部分と、表面に沿った第二の部分と、第二の部分から第二の凹部内に突出した第三の部分と、を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面と当該表面とは反対側の裏面とを有した第一の壁部を含み、当該第一の壁部に、前記表面に開放された有底の第一の凹部と、前記第一の凹部の底面と前記裏面との間で前記第一の壁部を貫通する貫通孔と、前記第一の凹部と離間して位置され前記表面に開放された有底の第二の凹部と、が設けられた筐体と、
前記筐体内に収容された電極体と、
前記貫通孔に挿入され、前記電極体と電気的に接続された外部接続端子と、
前記外部接続端子と前記貫通孔の内周面との間に介在されたシール部材と、
前記外部接続端子と前記第一の壁部との間に介在され、前記第一の凹部内に位置された第一の部分と、前記表面に沿った第二の部分と、前記第二の部分から前記第二の凹部内に突出した第三の部分と、を有した絶縁部材と、
を備えた、電池。
【請求項２】
前記外部接続端子は、前記表面に沿う方向に互いに間隔をあけて位置された正極端子および負極端子を含み、
前記第二の凹部は、前記正極端子と前記負極端子との間に設けられた、請求項１に記載の電池。
【請求項３】
前記第二の凹部は、前記正極端子と前記負極端子との中間位置よりも前記正極端子または前記負極端子の近くに位置された、請求項２に記載の電池。
【請求項４】
前記第二の凹部は、前記表面における前記第一の凹部の縁部に沿って延びた、請求項１〜３のうちいずれか一つに記載の電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表面側に開放された凹部と当該凹部の底部を貫通する貫通孔とが設けられた壁部を含む筐体と、貫通孔に挿入された外部接続端子と、外部接続端子と貫通孔との間に介在されたシール部材と、外部接続端子と壁部との間に介在された絶縁部材と、を備えた電池が、知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−３０５６４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この種の電池では、例えば、より不都合が少なく改善された新規な構成が得られれば、好ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
実施形態の電池は、例えば、筐体と、電極体と、外部接続端子と、シール部材と、絶縁部材と、を備える。筐体は、表面と当該表面とは反対側の裏面とを有した第一の壁部を含み、当該第一の壁部に、表面に開放された有底の第一の凹部と、第一の凹部の底面と裏面との間で第一の壁部を貫通する貫通孔と、第一の凹部と離間して位置され表面に開放された有底の第二の凹部と、が設けられる。電極体は、筐体内に収容される。外部接続端子は、貫通孔に挿入され、電極体と電気的に接続される。シール部材は、外部接続端子と貫通孔の内周面との間に介在される。絶縁部材は、外部接続端子と第一の壁部との間に介在され、第一の凹部内に位置された第一の部分と、表面に沿った第二の部分と、第二の部分から第二の凹部内に突出した第三の部分と、を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】図１は、第１実施形態の電池の例示的かつ模式的な分解斜視図である。
【図２】図２は、第１実施形態の電池の一部の例示的かつ模式的な断面図である。
【図３】図３は、第１実施形態の電池の第一の壁部の例示的かつ模式的な断面図である。
【図４】図４は、第１実施形態の電池の第一の壁部の例示的かつ模式的な平面図である。
【図５】図５は、第１実施形態の第１変形例の電池の第一の壁部の例示的かつ模式的な平面図である。
【図６】図６は、第１実施形態の第２変形例の電池の第一の壁部の例示的かつ模式的な平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、本発明の例示的な実施形態が開示される。以下に示される実施形態の構成、ならびに当該構成によってもたらされる作用および結果（効果）は、一例である。
【０００８】
また、以下に開示される複数の実施形態には、同様の構成要素が含まれる。よって、以下では、それら同様の構成要素には共通の符号が付与されるとともに、重複する説明が省略される。なお、以下の各図では、便宜上、方向が定義されている。Ｘ方向は、電池１の厚さ方向に沿うとともに、壁部２０ｆ（第一の壁部）の短手方向に沿う。Ｙ方向は、電池１の幅方向に沿うとともに、壁部２０ｆの長手方向に沿う。Ｚ方向は、電池１の高さ方向に沿うとともに、壁部２０ｆの厚さ方向に沿う。Ｘ方向、Ｙ方向、およびＺ方向は、互いに直交している。
【０００９】
＜第１実施形態＞
図１，２に示されるように、電池１は、例えば、二次電池（蓄電池、充電式電池）として構成されており、筐体２と、電極体３と、導電部材４と、シール部材５（図２参照）と、絶縁部材６と、外部接続端子７と、を備えている。電池１は、単電池や、電池セル、缶セル等とも称され、電極体３は、電極群や、蓄電部、コイル部、充放電部等とも称されうる。また、導電部材４は、リード部材や、接続部材、端子部材等とも称されうる。なお、図２では、便宜上、電極体３は図示省略されている。
【００１０】
電池１は、例えば、リチウムイオン二次電池等で構成されうる。なお、電池１は、ニッケル水素電池や、ニッケルカドミウム電池、鉛蓄電池等、他の二次電池であってもよい。リチウムイオン二次電池は、非水電解質二次電池の一種であり、電解質中のリチウムイオンが電気伝導を担う。正極材料としては、例えば、リチウムマンガン複合酸化物や、リチウムニッケル複合酸化物、リチウムコバルト複合酸化物、リチウムニッケルコバルト複合酸化物、リチウムマンガンコバルト複合酸化物、スピネル型リチウムマンガンニッケル複合酸化物、オリビン構造を有するリチウムリン酸化物等が用いられ、負極材料としては、例えば、チタン酸リチウム（ＬＴＯ）等の酸化物系材料や、ニオブ複合酸化物等の酸化物材料等が用いられる。また、電解質（例えば、電解液）としては、フッ素系錯塩（例えばＬｉＢＦ４、ＬｉＰＦ６）等のリチウム塩が配合された、例えば、炭酸エチレンや、炭酸プロピレン、炭酸ジエチル、炭酸エチルメチル、炭酸ジメチル等の有機溶媒等が単独であるいは複数混合されて用いられる。
【００１１】
図１に示されるように、筐体２は、Ｘ方向に薄い扁平な直方体状に構成されている。筐体２は、例えば、複数の壁部２０ａ〜２０ｆを有する。壁部２０ａおよび壁部２０ｃは、いずれも、Ｘ方向と直交する方向（ＹＺ平面）に沿って延びており、Ｘ方向に間隔をあけて互いに平行に設けられている。また、壁部２０ｂおよび壁部２０ｄは、いずれも、Ｙ方向と直交する方向（ＸＺ平面）に沿って延びており、Ｙ方向に間隔をあけて互いに平行に設けられている。壁部２０ａ〜２０ｄは、側壁部や周壁部等と称されうる。
【００１２】
また、壁部２０ｅおよび壁部２０ｆは、いずれも、Ｚ方向と直交する方向（ＸＹ平面）に沿って延びており、Ｚ方向に間隔をあけて互いに平行に設けられている。壁部２０ｅは、底壁部や下壁部等と称され、壁部２０ｆは、天壁部や上壁部等と称されうる。壁部２０ｆは、第一の壁部の一例である。
【００１３】
また、筐体２は、複数の部品（分割体）が組み合わせられて構成されている。具体的には、筐体２は、例えば、ケース２１と、蓋２２と、を有する。ケース２１は、少なくとも、壁部２０ａ〜２０ｅを有する。ケース２１には、壁部２０ａ〜２０ｅによって囲まれ、上方（Ｚ方向）に向けて開放された収容部２０ｒが設けられている。収容部２０ｒは、開口部や、凹部、室等とも称されうる。なお、壁部２０ａ〜２０ｅの内面２０ｉには、ケース２１と導電部材４とを絶縁する絶縁シート等の絶縁層が設けられうる。
【００１４】
また、蓋２２は、少なくとも、壁部２０ｆを有する。蓋２２は、収容部２０ｒに電極体３および導電部材４が収容された状態で、ケース２１と一体化される。ケース２１と蓋２２とは、例えば、溶接等によって互いに結合され、結合された部分から液体や気体等が漏れるのが抑制されている。ケース２１は、第一筐体部材や、下ケース等とも称され、蓋２２は、第二筐体部材や、上ケース、カバー等とも称されうる。筐体２は、例えば、アルミニウム等の金属材料によって構成されている。
【００１５】
また、蓋２２、すなわち壁部２０ｆは、収容部２０ｒ側を向いた裏面２０ｆ２と、収容部２０ｒとは反対側を向いた表面２０ｆ１と、を有する。表面２０ｆ１には、外部接続端子７としての正極端子２３および負極端子２４が露出している。正極端子２３および負極端子２４は、互いにＹ方向に間隔をあけて位置されている。Ｙ方向は、表面２０ｆ１に沿う方向の一例である。
【００１６】
また、図２〜４に示されるように、壁部２０ｆには、表面２０ｆ１に開放された複数の有底の凹部２６，２８が設けられている。凹部２６は、Ｚ方向、すなわち壁部２０ｆの厚さ方向（図４）の視線では、四角形状に構成されている。本実施形態では、正極端子２３および負極端子２４に対応して、二つの凹部２６がＹ方向に互いに間隔をあけて設けられている。凹部２６は、第一の凹部の一例である。
【００１７】
また、凹部２８は、凹部２６の四つの縁部２６ｅ（図４参照）のうち壁部２０ｆの中間位置Ｃ側およびその反対側の縁部２６ｅ１，２６ｅ２に沿ってＸ方向に細長く延びている。本実施形態では、凹部２６のそれぞれに、二つの凹部２８が隣接して設けられている。凹部２６は、二つの凹部２８の間に位置され、凹部２６と二つの凹部２８とは、Ｙ方向に並んでいる。凹部２８は、第二の凹部の一例である。また、縁部２６ｅは、辺部や、端部等とも称されうる。
【００１８】
また、凹部２６の底面２６ａには、貫通孔２７が設けられている。図３に示されるように、貫通孔２７は、底面２６ａと裏面２０ｆ２との間で壁部２０ｆを貫通している。貫通孔２７は、Ｚ方向（図４）の視線では、円形状に構成されている。図２に示されるように、貫通孔２７には、外部接続端子７のうちの軸部７ｂが挿入される。
【００１９】
外部接続端子７は、例えば、頭部７ａと、軸部７ｂと、結合部７ｃと、を有する。頭部７ａは、貫通孔２７の表面２０ｆ１側で軸部７ｂと接続され、結合部７ｃは、貫通孔２７の裏面２０ｆ２側で軸部７ｂと接続されている。図１，２に示されるように、頭部７ａは、凹部２６の縁部２６ｅ（図４参照）に沿った四角形状の板状に構成されている。頭部７ａの径方向（ＸＹ平面）に沿った幅は、貫通孔２７の開口幅（直径）よりも大きい。また、軸部７ｂは、貫通孔２７の内周面２７ａに沿った円柱状に構成されている。
【００２０】
結合部７ｃは、例えば、外部接続端子７と導電部材４とがカシメによって互いに結合された場合に、軸部７ｂの端部から径方向（ＸＹ平面）に沿って張り出した部分である。結合部７ｃは、導電部材４とＺ方向に重なり、結合部７ｃと頭部７ａとの間には、導電部材４とシール部材５とが挟まれている。図２に示されるように、外部接続端子７と導電部材４とが互いに結合された状態では、頭部７ａの少なくとも一部が凹部２６内に位置されている。これにより、頭部７ａの表面２０ｆ１からの突出量が抑えられ、ひいては電池１がＺ方向により小型に構成されうる。また、頭部７ａと導電部材４との間にシール部材５が弾性的に圧縮された状態で挟まれることにより、シール性が高められている。結合部７ｃは、カシメ部や、フランジ部、張出部、引掛部等とも称されうる。
【００２１】
図１に示されるように、外部接続端子７の一方である正極端子２３は、壁部２０ｆを貫通した状態で設けられ、壁部２０ｆの内側で導電部材４の一方である正極リード４Ｒと結合される。また、図２に示されるように、外部接続端子７の他方である負極端子２４は、壁部２０ｆを貫通した状態で設けられ、壁部２０ｆの内側で導電部材４の他方である負極リード４Ｌと結合される。なお、壁部２０ｆの裏面２０ｆ２には、蓋２２と導電部材４とを絶縁する絶縁シート等の絶縁層８が設けられている。
【００２２】
図１に示されるように、電極体３は、例えば、正極３１と、負極３２と、絶縁層３３（セパレータ）と、を有する。正極３１、負極３２、および絶縁層３３は、それぞれ、シート状に構成されている。そして、電極体３は、シート状の正極３１、負極３２、および絶縁層３３がＹ方向に沿った軸回りに巻回されて、あるいは折り畳まれて、扁平形状に構成されている。電極体３は、電極群であって発電要素として機能する。
【００２３】
また、正極３１および負極３２は、それぞれ、集電体や、集電体を覆う活物質層、集電体から突出した集電タブ等を有する。正極３１の集電タブは、電極体３のＹ方向の反対方向の端部に位置され、図１に示される正極バックアップリード３５と接続されている。また、負極３２の集電タブは、電極体３のＹ方向の端部に位置され、図１に示される負極バックアップリード３６と接続されている。正極バックアップリード３５および負極バックアップリード３６は、リード部材や、導電部材、接続部材、端子部材等とも称されうる。
【００２４】
導電部材４の一方である正極リード４Ｒは、正極バックアップリード３５を介して、正極３１と正極端子２３とを電気的に接続している。正極リード４Ｒと正極端子２３とは、カシメによって互いに結合され、正極リード４Ｒと正極バックアップリード３５とは、例えば、超音波溶接等によって互いに結合されている。
【００２５】
また、導電部材４の他方である負極リード４Ｌは、負極バックアップリード３６を介して、負極３２と負極端子２４とを電気的に接続している。負極リード４Ｌと負極端子２４とは、カシメによって互いに結合され、負極リード４Ｌと負極バックアップリード３６とは、例えば、超音波溶接等によって互いに結合されている。
【００２６】
図１に示されるように、導電部材４は、例えば、ベース部４ａと、アーム部４ｂと、を有する。導電部材４は、例えば、一枚の板状の部材が、二箇所（アーム部４ｂの根元部分）で屈曲されて構成されている。なお、導電部材４は、ベース部４ａとアーム部４ｂとが、例えば、溶接等によって互いに結合されて構成されてもよい。
【００２７】
ベース部４ａは、壁部２０ｆ（ＸＹ平面）に沿って延びた四角形状の板状に構成されている。ベース部４ａは、壁部２０ｆの内側（収容部２０ｒ側）で絶縁層８（図２参照）を間に挟んだ状態で壁部２０ｆと重ねられる。また、ベース部４ａには、外部接続端子７（正極端子２３または負極端子２４）が挿入される貫通孔４ａ１が設けられている。
【００２８】
図１に示されるように、アーム部４ｂは、ベース部４ａから壁部２０ｅ（底壁部）側へ向けてベース部４ａと交差する方向に延びている。アーム部４ｂは、壁部２０ａ，２０ｃ（ＹＺ平面）に沿った四角形状の板状に構成されている。
【００２９】
また、アーム部４ｂは、第一のアーム部４ｂ１と、第二のアーム部４ｂ２と、を有する。第一のアーム部４ｂ１および第二のアーム部４ｂ２は、Ｘ方向、すなわち電極体３の厚さ方向に間隔をあけて互いに平行に設けられている。導電部材４は、第一のアーム部４ｂ１と第二のアーム部４ｂ２との間に電極体３の端部（集電タブ）を挟んだ状態で、電極体３の正極バックアップリード３５または負極バックアップリード３６と結合される。
【００３０】
導電部材４は、電極体３および蓋２２と一体化された状態で、ケース２１の収容部２０ｒ内に挿入される。そして、蓋２２が、収容部２０ｒを塞いだ状態で、ケース２１の上方（Ｚ方向）の端部２０ｊと結合される。その後、電解液が、蓋２２に設けられる不図示の注液口から筐体２内に所定量、例えば、電極体３が電解液によって十分に浸される量だけ注入される。そして、注液口が溶接等によって封止される。なお、蓋２２の正極端子２３と負極端子２４との間には、不図示の弁部が設けられうる。弁部は、筐体２内の圧力が閾値よりも高くなった場合に開放され、当該筐体２内の圧力を低下させる。弁部は、例えば、正極端子２３と負極端子２４との中間位置Ｃ（図３，４参照）に設けられる。
【００３１】
図２に示されるように、シール部材５は、例えば、筒状部５ａと、第一のフランジ部５ｂと、第二のフランジ部５ｃと、を有する。筒状部５ａは、貫通孔２７の内周面２７ａと軸部７ｂの外周面との間に介在している。本実施形態では、例えば、外部接続端子７のカシメ時に当該外部接続端子７がＺ方向に圧縮されることによって、軸部７ｂが径方向（ＸＹ平面）に沿って膨らむ。これにより、軸部７ｂの外周面と貫通孔２７の内周面２７ａとの間に筒状部５ａが弾性的に圧縮された状態で挟まれ、ひいては貫通孔２７のシール性が向上しうる。
【００３２】
また、第一のフランジ部５ｂは、筒状部５ａのＺ方向の端部から底面２６ａに沿って軸部７ｂとは反対側に延び、第二のフランジ部５ｃは、筒状部５ａのＺ方向の反対方向の端部から裏面２０ｆ２に沿って軸部７ｂとは反対側に延びている。第一のフランジ部５ｂは、頭部７ａと底面２６ａとの間に介在し、第二のフランジ部５ｃは、ベース部４ａと裏面２０ｆ２との間に介在している。第一のフランジ部５ｂおよび第二のフランジ部５ｃは、頭部７ａとベース部４ａとの間に弾性的に圧縮された状態で挟まれることにより、シール性が高められている。シール部材５は、例えば、合成樹脂材料等の絶縁体（弾性体）で構成されている。シール部材５は、ガスケットや、パッキン、介在物等とも称されうる。
【００３３】
図２に示されるように、絶縁部材６は、例えば、第一の部分６ａと、第二の部分６ｂと、第三の部分６ｃと、を有する。第一の部分６ａは、例えば、凹部２６の縁部２６ｅ（図４参照）に沿った角筒状に構成されている。第一の部分６ａは、凹部２６内に位置され、シール部材５および頭部７ａと凹部２６の側面２６ｂとの間に介在している。第一の部分６ａは、筒状部等とも称されうる。
【００３４】
第二の部分６ｂは、第一の部分６ａのＺ方向の端部から表面２０ｆ１に沿って頭部７ａとは反対側に延びている。図１に示されるように、第二の部分６ｂは、Ｚ方向の視線では、四角形状の枠状に構成されている。第一の部分６ａおよび第二の部分６ｂは、外部接続端子７と壁部２０ｆとの間に介在し、外部接続端子７の周囲を覆っている。絶縁部材６は、例えば、合成樹脂材料等の絶縁体（弾性体）で構成されている。絶縁部材６は、ガスケットや、パッキン、介在物等とも称されうる。また、第二の部分６ｂは、フランジ部や、張出部等とも称されうる。
【００３５】
図２に示されるように、第三の部分６ｃは、第二の部分６ｂから凹部２８内に突出している。第三の部分６ｃは、図４に示される凹部２８に沿ってＸ方向に細長く延びている。そして、本実施形態では、例えば、第三の部分６ｃが凹部２８内に圧入されること等によって、第三の部分６ｃと凹部２８とが機械的に接合されている。すなわち、第三の部分６ｃと凹部２８とは、互いにＹ方向およびＸ方向に引っ掛かっている。第三の部分６ｃは、凸部や、突出部、嵌部、引掛部等とも称されうる。
【００３６】
上述したように、本実施形態では、外部接続端子７のカシメ時に当該外部接続端子７がＺ方向に圧縮されることによって、軸部７ｂが径方向（ＸＹ平面）に沿って膨らむ。このため、軸部７ｂの外周面と凹部２６の側面２６ｂとの間にシール部材５および絶縁部材６が弾性的に圧縮された状態で挟まれると、絶縁部材６が第一の部分６ａを支点として変形し、第二の部分６ｂの先端部６ｂ１と表面２０ｆ１との間に隙間が生じてしまう虞がある。その点、本実施形態によれば、例えば、第三の部分６ｃと凹部２８とが互いに引っ掛かっているため、絶縁部材６の第一の部分６ａを支点とした変形（傾倒、反り）を抑制することができる。よって、例えば、第二の部分６ｂの先端部６ｂ１と表面２０ｆ１との間に隙間が生じるのが抑制されやすく、ひいては当該隙間を介した貫通孔２７側への塵芥や水滴等の侵入を抑制することができる。
【００３７】
以上のように、本実施形態では、例えば、絶縁部材６は、凹部２６（第一の凹部）内に位置された第一の部分６ａと、表面２０ｆ１に沿った第二の部分６ｂと、第二の部分６ｂから凹部２８（第二の凹部）内に突出した第三の部分６ｃと、を有する。よって、本実施形態によれば、例えば、凹部２８と第三の部分６ｃとによって、絶縁部材６の第一の部分６ａを支点とした変形（傾倒、反り）を抑制することができる。よって、例えば、第二の部分６ｂの先端部６ｂ１と表面２０ｆ１との間に隙間が生じるのが抑制されやすく、ひいては当該隙間を介した貫通孔２７側への塵芥や水滴等の侵入を抑制することができる。
【００３８】
また、本実施形態によれば、壁部２０ｆに凹部２８が設けられているため、例えば、コイニング（圧印加工）等による凹部２６，２８の成形時に、凹部２６の底面２６ａと側面２６ｂとの間の角部２６ｃに角丸（角Ｒ）形状の所謂ダレが生じ難くなるという利点もある。仮に、凹部２６の角部２６ｃに角丸（角Ｒ）形状のダレが生じると、軸部７ｂの外周面と凹部２６の側面２６ｂとの間にシール部材５および絶縁部材６が挟まれた場合に、絶縁部材６の第一の部分６ａが凹部２６から抜け出す方向に浮き上がってしまう虞がある。その点、本実施形態によれば、例えば、凹部２８によって、凹部２６の角部２６ｃがより精度よく成形されやすくなる。よって、例えば、絶縁部材６の凹部２６から抜け出す方向への変形が抑制されやすく、ひいては第二の部分６ｂと表面２０ｆ１との間に隙間が生じるのがより一層抑制されやすい。
【００３９】
また、本実施形態では、例えば、外部接続端子７は、表面２０ｆ１に沿うＹ方向に互いに間隔をあけて位置された正極端子２３および負極端子２４を含み、凹部２８は、正極端子２３と負極端子２４との間に設けられている。よって、本実施形態によれば、例えば、凹部２８によって、凹部２６の四つの縁部２６ｅ（図４参照）のうち最も角丸（角Ｒ）形状のダレが生じやすい中間位置Ｃ側の縁部２６ｅ１の角部２６ｃにダレが生じるのを効果的に抑制することができる。
【００４０】
また、本実施形態では、例えば、凹部２８は、正極端子２３と負極端子２４との中間位置Ｃ（弁部）よりも正極端子２３または負極端子２４の近くに位置されている。よって、本実施形態によれば、例えば、凹部２６の縁部２６ｅと凹部２８とが互いにより近づいて配置されやすくなり、ひいては角部２６ｃがより精度よく成形されたり、絶縁部材６がより小型に構成されたりしうる。
【００４１】
また、本実施形態では、例えば、凹部２８は、表面２０ｆ１における凹部２６の縁部２６ｅに沿って延びている。よって、本実施形態によれば、例えば、凹部２８によって、凹部２６の角部２６ｃが縁部２６ｅに沿ってより一層精度よく成形されやすい。
【００４２】
なお、本実施形態では、凹部２８が凹部２６の両側のそれぞれに設けられた場合が例示されたが、これには限定されず、例えば、図５に示される第１変形例の電池１Ａのように、凹部２８Ａは、凹部２６の縁部２６ｅ１側のみに設けられてもよい。凹部２６の四つの縁部２６ｅのうち中間位置Ｃとは反対側の縁部２６ｅ２は、縁部２６ｅ１と比べて、コイニング（圧印加工）による凹部２６，２８Ａの成形時に金型の抑えとの距離が近くなる。よって、凹部２６の縁部２６ｅ２側の角部２６ｃには、縁部２６ｅ１側の角部２６ｃと比べて、角丸（角Ｒ）形状のダレが生じ難い。よって、第１変形例のように、凹部２８Ａは、凹部２６の縁部２６ｅ１側のみに設けられてもよい。
【００４３】
また、図６に示される第２変形例の電池１Ｂのように、凹部２８Ｂは、四つの縁部２６ｅに沿った四角形状の枠状に構成されてもよい。第２変形例によれば、凹部２８Ｂと第三の部分６ｃとの接触面積が増大するため、絶縁部材６の変形をより一層抑制することができる。
【００４４】
以上、本発明の実施形態を例示したが、上記実施形態はあくまで一例であって、発明の範囲を限定することは意図していない。上記実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、組み合わせ、変更を行うことができる。上記実施形態は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。本発明は、上記実施形態に開示される構成以外によっても実現可能であるとともに、基本的な構成（技術的特徴）によって得られる種々の効果（派生的な効果も含む）を得ることが可能である。また、各構成要素のスペック（構造や、種類、方向、形状、大きさ、長さ、幅、厚さ、高さ、数、配置、位置、材質等）は、適宜に変更して実施することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１，１Ａ，１Ｂ…電池、２…筐体、３…電極体、５…シール部材、６…絶縁部材、６ａ…第一の部分、６ｂ…第二の部分、６ｃ…第三の部分、７…外部接続端子、２０ｆ…壁部（第一の壁部）、２０ｆ１…表面、２０ｆ２…裏面、２３…正極端子、２４…負極端子、２６…凹部（第一の凹部）、２６ａ…底面、２６ｅ…縁部、２７…貫通孔、２７ａ…内周面、２８，２８Ａ，２８Ｂ…凹部（第二の凹部）、Ｃ…中間位置、Ｙ…表面に沿う方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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