(57)【要約】【課題】従来よりも低いエネルギーコストで糊付けすることができる繊維用糊剤、上記繊維用糊剤を含有する糊付き糸および上記糊付き糸から得られる生地製品を提供することを目的する。【解決手段】セルロースナノファイバーを含有することを特徴とする繊維用糊剤である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロースナノファイバーを含有することを特徴とする繊維用糊剤。
【請求項２】
さらにポリビニルアルコールを含有することを特徴とする請求項１記載の繊維用糊剤。
【請求項３】
さらに液体平滑剤を含有することを特徴とする請求項１または２記載の繊維用糊剤。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の繊維用糊剤が付与されていることを特徴とする糊付き糸。
【請求項５】
請求項４記載の糊付き糸が少なくとも一部に用いられていることを特徴とする生地製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維用糊剤、さらに詳しくは、低いエネルギーコストで糊付けすることができる繊維用糊剤と、その繊維用糊剤を用いた糊付き糸および生地製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、綿等の天然繊維やポリエステル等の化学繊維を用いた織物の生産工程では、経糸等を補強するために、糊剤による糊付けが行われている。上記糊剤としては、コーンスターチや小麦等の澱粉類、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、アクリル系糊剤等が使用されている。
【０００３】
上記澱粉を含有する糊剤を使用する際には、澱粉が水への溶解性が悪く、また他の成分との相溶性も悪いことから、糊剤と水とを混合した糊液を、８０℃以上に保ち糊付けを行う必要があり、エネルギーコストが高くなるという問題がある。
【０００４】
上記糊剤の溶解性および相溶性の改善にあたり、特許文献１には、ポリビニルアルコールにビニル化合物を付加反応させた変性ポリビニルアルコールと、澱粉にビニル化合物を付加反応させた変性澱粉とを含有する繊維用糊剤が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１４７６６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の特許文献１に開示された繊維用糊剤は、従来よりも糊付け温度を低くすることができるが、まだまだ満足のいくものではない。また、澱粉を用いた糊剤は、糊抜き工程において生じる排水の生物化学的酸素要求量（ＢＯＤ）および化学的酸素要求量（ＣＯＤ）が高く、環境負荷が大きいため、その軽減が大きな課題となっている。
【０００７】
そこで、本発明は、このような背景下において、従来よりも低いエネルギーコストで糊付けすることができ、しかも環境負荷を軽減することのできる繊維用糊剤、上記繊維用糊剤が付与されている糊付き糸および上記糊付き糸から得られる生地製品の提供を目的するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、従来よりも低いエネルギーコストで糸に糊付けすることができ、しかも環境負荷を軽減することのできる繊維用糊剤を開発するため鋭意研究を重ねた。その結果、本発明者らは、澱粉の代わりにセルロースナノファイバーを用いることにより所期の目的が達成できることを見いだし、本発明に到達した。
【０００９】
すなわち、本発明は、セルロースナノファイバーを含有する繊維用糊剤を第１の要旨とする。また、上記繊維用糊剤が付与された糊付き糸を第２の要旨とし、さらに上記糊付き糸が少なくとも一部に用いられている生地製品を第３の要旨とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の繊維用糊剤は、セルロースナノファイバーを含有するため、溶媒への溶解性に優れ、糊付け時の糊液温度を低くすることができる。そのため、糊液調製工程、糊付け工程におけるエネルギーコストを大幅に低くすることができる。
しかも、本発明のセルロースナノファイバーを含有する繊維用糊剤は、極少量で糊剤として充分な効果を奏するため、糊抜きの際に使用する薬剤の使用量を大幅に減らすことができ、排水の環境負荷も低減することができる。
【００１１】
また、上記繊維用糊剤が、ポリビニルアルコールを含有すると、繊維の毛羽落ちを抑制し、繊維の強度および抱合力を向上させることができる。
【００１２】
また、上記繊維用糊剤が、液体タイプの平滑剤を含有すると、糊付け時の糊液温度をさらに低くすることができ、エネルギーコストをより低くすることができる。
【００１３】
また、本発明の糊付き糸および生地製品は、繊維用糊剤の溶解性が高いため、糊抜き工程においても低い温度で糊抜きすることができ、エネルギーコストに優れる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
つぎに本発明の実施の形態について詳細に説明する。
まず、本発明の繊維用糊剤は、繊維用として各種用途に用いられる。例えば、糸の糊付け、糸や織物等の樹脂加工、洗濯用糊剤、捺染用糊剤、フェルトおよび不織布のバインダー等として用いることができ、なかでも、糸の糊付けに用いることが好ましい。以下、本発明の繊維用糊剤に先立って、糊付けの対象となる繊維について説明する。
【００１５】
〔繊維〕
上記繊維としては、特に限定されず、スパン糸、フィラメント糸のいずれを用いてもよく、また、これらを混撚した混撚糸や混紡糸も用いることができる。
【００１６】
糸種としても、特に限定されず、例えば、綿、麻等の植物繊維、絹、羊毛等の動物繊維等の天然繊維、ポリエステル、アクリル、アクリル系、ナイロン、ビニロン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ビニリデン、ポリウレタン、アラミド、ポリアリレート系繊維、ポリ−パラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、エチレンビニルアルコール繊維、アクリレート系繊維、ポリ乳酸等の合成繊維、アセテート、トリアセテート、プロミックス等の半合成繊維、レーヨン、ポリノジック、キュプラ、リヨセル等の再生繊維、ガラス繊維、金属繊維、炭素繊維等の無機繊維等の化学繊維を用いることができる。これらの糸種を２種類以上混紡したものや混撚したものであってもよい。また、これらの糸は、単糸、双糸、三子糸あるいは４本以上の糸を撚り合わせたものでもよい。
【００１７】
糸の太さとしては、特に制限されないが、上記スパン糸では、綿番手換算で通常５〜２４０番手、好ましくは７〜２００番手、より好ましくは７〜１００番手であり、上記フィラメント糸では、通常１０００デシテックス以下、好ましくは５００デシテックス以下、より好ましくは２００デシテックス以下である。
【００１８】
＜繊維用糊剤＞
つぎに本発明の繊維用糊剤について詳細に説明する。本発明の繊維用糊剤は、セルロースナノファイバーを含有することを特徴とする。
【００１９】
〔セルロースナノファイバー〕
本発明で用いるセルロースナノファイバーとは、セルロースミクロフィブリルあるいはそれが数本束となったセルロースミクロフィブリル束の総称のことをいい、上記セルロースナノファイバーは、セルロース原料を解繊、または糖からの合成により得られる。
【００２０】
セルロースナノファイバーは、強度、弾性が非常に強く、熱膨張係数が小さいという特性を有している。また、親水性であるため、セルロースナノファイバーを繊維用糊剤とした場合には、澱粉とは異なり、低い温度で溶解できる。
【００２１】
上記セルロースナノファイバーの繊維幅は、通常０．１〜１０００ｎｍ、好ましくは１〜４００ｎｍ、特に好ましくは２〜３００ｎｍである。上記繊維幅が狭すぎると摩擦抵抗が小さくなり、繊維への着糊量が低くなる傾向があり、繊維幅が広すぎると糊剤が繊維にムラ付きしてしまい着糊性が悪くなる傾向があり、好ましくない。
【００２２】
本発明で用いるセルロースナノファイバーは、溶媒への溶解性の観点から未変性セルロースナノファイバーが好ましいが、変性セルロースナノファイバーを用いてもよい。
【００２３】
上記セルロースナノファイバーを製造するための、セルロース原料としては、特に限定されず、例えば、木材、竹、麻、ジュート、ケナフ、布、綿、果肉、果皮、針葉樹または広葉樹由来のクラフトパルプ等の植物由来材料、ホヤ等の動物由来材料、藻類、酢酸菌等の微生物由来材料等があげられる。なかでも植物由来材料から得られるセルロースナノファイバーが好ましい。
【００２４】
セルロースナノファイバーの製造方法としては、特に限定されず、例えば、高速回転、コロイドミル、高圧、ロールミル、超音波等による物理的処理、酵素処理、酸処理、発酵処理等の化学的処理等を用いることができる。また、これらの処理は、単独であっても２種類以上組み合わせてもよい。
【００２５】
また、上記セルロースナノファイバーの形状としては、特に制限はなく、例えば、粉体、ペースト、スラリー等、どのような形状であってもよい。
【００２６】
本発明の繊維用糊剤の不揮発分におけるセルロースナノファイバーの配合割合は、不揮発分として通常０．０００００１〜１００重量％、好ましくは０．０００００１〜５０重量％、特に好ましくは０．０００００３〜２０重量％である。セルロースナノファイバーの配合割合が少なすぎると、繊維に充分に糊付けができなくなる傾向がある。
【００２７】
なお、本発明において、「不揮発分」とは、ＪＩＳ  Ｋ  ００６７の乾燥減量試験の第１法に準拠して溶媒等を除去し、恒量に達した時に残った成分のことをいう。
【００２８】
本発明の繊維用糊剤は、従来糊剤として用いられている澱粉の代わりにセルロースナノファイバーを用いることを特徴とする。すなわち、澱粉の全部もしくは一部を上記のセルロースナノファイバーに置き換えることで、エネルギーコストを低減することができるからである。したがって、澱粉を本発明の繊維用糊に配合する場合は、セルロースナノファイバーによる効果を損なわない範囲内で澱粉を用いることが重要である。すなわち澱粉の使用は、繊維用糊剤の不揮発分全体に対して、不揮発分として２０重量％以下に抑えることが好ましく、より好ましくは１０重量％以下である。
【００２９】
上記澱粉としては、従来、糊剤に用いられている公知のものを使用することができ、例えば、コーンスターチ、小麦澱粉、馬鈴薯澱粉、タピオカ澱粉、米澱粉、甘藷澱粉等の生澱粉、α化澱粉、酸化澱粉、エステル化澱粉、エーテル化澱粉、グラフト化澱粉、カルボキシメチル化澱粉等の加工澱粉があげられる。
【００３０】
〔ポリビニルアルコール〕
また、本発明の繊維用糊剤には、糊成分としてポリビニルアルコールを配合することが好ましい。ポリビニルアルコールを繊維用糊剤に配合することにより、毛羽落ちの抑制、繊維の強度および抱合力を向上させることができる。上記ポリビニルアルコールとしては、従来、糊剤に用いられている公知のものを使用することができる。
【００３１】
上記ポリビニルアルコールをより詳しく説明する。本発明に用いることのできるポリビニルアルコールの平均ケン化度は、通常６０〜９９モル％、好ましくは６５〜９９モル％、特に好ましくは７０〜９０モル％である。平均ケン化度が低すぎると、糊液の粘度が低くなり、繊維への着糊率が低下する傾向があり、平均ケン化度が高すぎると、糊液の粘度が高くなり、繊維への着糊性が不安定となることから作業性が悪くなる傾向がある。なお、上記の平均ケン化度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６７２６  ３．５に準拠して測定される値である。
【００３２】
また、上記ポリビニルアルコールの平均重合度は、通常１００〜６０００、好ましくは２００〜５０００、特に好ましくは３００〜４５００である。平均重合度が低すぎると、繊維への接着力が不充分となる傾向があり、平均重合度が高すぎると、糊液とした時の粘度が高くなり作業性が悪くなる傾向がある。なお、上記の平均重合度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６７２６  ３．７に準拠して測定される値である。
【００３３】
上記ポリビニルアルコールは、未変性ポリビニルアルコールおよび変性ポリビニルアルコールのいずれを用いてもよく、変性種、変性量、平均ケン化度、平均重合度が互いに異なる２種以上のものを併用してもよい。
【００３４】
そして、上記ポリビニルアルコールを用いる場合、固体のポリビニルアルコールを水で溶解させた液体状ポリビニルアルコールを用いると、糊液に直接配合することができる点で好ましいが、固形状のものも用いることができる。
【００３５】
本発明の繊維用糊剤にポリビニルアルコールを用いる場合、繊維用糊剤の不揮発分におけるポリビニルアルコールの配合割合は、不揮発分として、通常０．１〜９９．９９９９９重量％、好ましくは１〜９９．９９９重量％、より好ましくは１０〜９９．９９重量％である。
【００３６】
また、ポリビニルアルコールとセルロースナノファイバーとの配合割合は、セルロースナノファイバー（不揮発分）１重量部に対して、ポリビニルアルコール（不揮発分）が通常０．００１〜９９９９９９９０重量部、好ましくは、０．０２〜９９９９９０００重量部、より好ましくは、０．５〜３３３３００００重量部である。
【００３７】
本発明の繊維用糊剤は、さらに、本発明の効果を阻害しない範囲において、一般に繊維用糊剤に配合される糊成分、例えば、酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース等の水溶性セルロース化合物、アクリル系糊剤等を含有していてもよい。これらは単独でもしくは２種類以上併せて用いることができる。
【００３８】
〔平滑剤〕
さらに、本発明の繊維用糊剤には、繊維の平滑性を増強し、製織時の摩擦抵抗を低減するため平滑剤を配合することが好ましい。
【００３９】
上記平滑剤としては、例えば、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の石油系ワックス、脂肪酸エステル、酸化ポリエチレン、ポリエチレンワックス等の合成ワックス、木蝋、カルナバワックス、ラノリン、キャンデリラワックス、ミツロウ、ライスワックス、バナナワックス、サトウキビワックス等の動植物系ワックス、モンタンワックス、オゾケライト、セレシン等の鉱物系ワックス、シリコーン、変性シリコーン等のシリコーン系ワックス等があげられる。これらは単独でもしくは２種類以上併せて用いることができる。これらのなかでも、好ましくは石油系ワックス、合成ワックスであり、より好ましくはパラフィンワックス、脂肪酸エステルである。
【００４０】
上記平滑剤は、ノニオン系界面活性剤やアニオン系界面活性剤等の界面活性剤を用いて乳化・分散させた液体状のものが好ましいが、ペースト状や固体状のものも用いることができる。上記界面活性剤で乳化・分散させた液体平滑剤を用いる場合は、溶媒への溶解性に優れることから、糊付け時の糊液温度を低くすることができ、エネルギーコストを低くすることができる。
【００４１】
本発明の繊維用糊剤に平滑剤を用いる場合、繊維用糊剤の不揮発分における平滑剤の配合割合は、不揮発分として通常０．１〜９９．９９９９９重量％、好ましくは１〜９９．９９９重量％、特に好ましくは１０〜９９．９９重量％である。平滑剤の配合割合が少なすぎると、平滑剤をせっかく入れても繊維の平滑性が向上せず、逆に配合割合が多すぎると、平滑剤の剥離効果により接着性や抱合性が阻害され、また糊抜き性が低下する傾向がある。
【００４２】
また、セルロースナノファイバーと平滑剤の配合割合は、セルロースナノファイバー（不揮発分）１重量部に対し、平滑剤（不揮発分）が０．００１〜９９９９９９９０重量部、好ましくは０．０２〜９９９９９０００重量部、特に好ましくは、０．５〜３３３３００００重量部である。
【００４３】
また、本発明の繊維用糊剤には、本発明の効果を阻害しない範囲において、一般に繊維用糊剤に配合されている配合剤、例えば、界面活性剤、消泡剤、帯電防止剤、防腐剤、防黴剤等を含有してもよい。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。
【００４４】
上記、セルロースナノファイバー、必要に応じて平滑剤、ポリビニルアルコールおよび、その他の任意成分を、ミキサー等で均一に混合することにより繊維用糊剤が得られる。
【００４５】
本発明の繊維用糊剤は、通常、下記の溶媒に溶解させ糊液として用いられる。以下、糊液について説明する。
【００４６】
〔糊液〕
上記溶媒としては、通常、水であるが、必要に応じて、メタノール、エタノール、プロパノール等の炭素数１〜４の低級アルコールを用いてもよい。また、これらは、単独でもしくは２種類以上併せて用いることができる。
【００４７】
糊液中の繊維用糊剤の含有量は、繊維の種類や糊付け方法によっても異なるが、通常、不揮発分として０．０００００１〜６０重量％であり、好ましくは０．００００１〜５０重量％であり、より好ましくは０．０００１〜４０重量％である。繊維用糊剤の含有量が少なすぎると、繊維への糊剤の付着が不充分になる傾向があり、繊維用糊剤の含有量が多すぎると、糊液の粘度が高くなりすぎ、繊維への糊着性および作業性が低下する傾向がある。
【００４８】
なお、糊液中のセルロースナノファイバーの含有量は、不揮発分として通常、０．０００００１〜２０重量％であり、好ましくは０．００００１〜１５重量％、より好ましくは０．０００１〜１０重量％である。セルロースナノファイバーの含有量が少なすぎると、繊維への糊剤の付着量が不充分になる傾向があり、セルロースナノファイバーの含有量が多すぎても効果の著しい向上はみられず経済的ではない。
【００４９】
上記糊液の調製方法としては、特に制限はなく、公知一般の方法を採用することができる。例えば、溶媒と繊維用糊剤とを配合し、ミキサー等で撹拌しながら、必要に応じて加熱することにより糊液を得ることができる。また、繊維用糊剤は、前記の各成分を予め混合し、一剤とした状態で溶媒と配合してもよく、また、それぞれの成分を個別に溶媒に配合して溶解させてもよい。
【００５０】
本発明の繊維用糊剤は、水に対する溶解性が高いため、糊液を調製する際の温度を、従来より低くすることができる。上記調製の際の糊液温度としては、通常６０℃以下、好ましくは１５〜５０℃、より好ましくは２０〜４５℃である。
【００５１】
上記撹拌時間は、繊維用糊剤の各成分が溶解できればよく、通常９０分間以下、好ましくは１０〜６０分間、より好ましくは２０〜４０分間である。
【００５２】
なお、繊維用糊剤に液体状のポリビニルアルコールを用いる場合は、上記の撹拌時間および温度に従い糊液を調製することができる。また、固体状のポリビニルアルコールを用いる場合は、繊維用糊剤の成分を溶媒に分散させた後、８０〜９５℃で３０〜６０分間、加熱撹拌することで、糊液とすることができる。
【００５３】
上記加熱方法としては、特に制限はなく、蒸気や電気ヒーター等の公知の方法を用いることができる。
【００５４】
このようにして、本発明の繊維用糊剤を含有する糊液を調製することができ、この糊剤を用いて、前述の各種繊維に糊付けを行うことができる。このように、本発明の繊維用糊剤は、従来の糊剤よりも糊液調製の温度を低くすることができる。したがって、低いエネルギーコストで糊液を調製することができる。また、従来の糊剤に比べて糊付け処理にかかるエネルギーコストも低くすることができる。そして、本発明のセルロースナノファイバーを含有する繊維用糊剤によれば、糊液が６０℃以下という、従来の糊付け温度に比べて低い温度でも、糊剤が均一に溶解しているため、繊維に対し均質な糊付けを行うことができ、繊維に均一かつ充分な強度を付与することができる。
【００５５】
本発明の繊維用糊剤は、とりわけ糸の糊付けに好適に用いることができる。以下、本発明の糊付け糸について詳細に説明する。
【００５６】
〔糊付き糸〕
本発明の糊付き糸は、前記で説明した糸に、上記の糊液を糊付けすることにより得ることができる。
【００５７】
糊付け糸における繊維用糊剤の着糊率は、糸の種類や太さによって異なるため特に限定されないが、通常０．００１〜５０重量％、好ましくは０．０１〜３０重量％、より好ましくは０．１〜１５重量％である。繊維用糊剤の着糊率が少なすぎると、抱合力が不足する傾向があり、繊維用糊剤の着糊率が多すぎると、製織機上で開口不良等を起こす傾向がある。
【００５８】
上記「着糊率」とは、糊付け前の糸の重量に対する、糸に付着した繊維用糊剤の重量の割合をいい、具体的には下記の式（１）で求められる。
［式］
着糊率（重量％）＝｛（糊付け後の糸の重量−糊付け前の糸の重量）／（糊付け前の糸の重量）｝×１００    ・・・（１）
【００５９】
また、上記「抱合力」とは、糸の摩擦や衝撃に対する耐性を表す数値である。
【００６０】
上記糸に糊液を糊付けする方法は、糊液と糸とを接触させる工程、脱水工程、乾燥工程を経ることにより行われる。以下、各工程について説明する。
【００６１】
上記糸と糊液とを接触させる工程は、公知一般の方法を用いることができ、例えば、スラッシャ糊付け、綛糊付け、チーズ糊付け、チーズサイザー、ツボ糊付け、ローラ糊付け噴射染色糊付け、整経糊付け、スプレー糊付け等の方法を用いることができる。
【００６２】
本発明の繊維用糊剤を糊液として用いた場合は、繊維用糊剤の溶解性が高いため、糊液と糸とを接触させる際の糊液の温度を従来よりも低くすることができる。上記糊液と糸とを接触させる際の糊液の温度は、通常６０℃以下、好ましくは１５〜５０℃、より好ましくは２０〜４５℃である。糊液の温度が高すぎると、エネルギーコストが高くなり経済的ではなく、糊液の温度が低すぎると、糸の糊付けが不充分になる傾向がある。
【００６３】
また、糊液と糸とを接触させる回数や時間は、接触させる方法や糸の種類によって異なるが、例えば、チーズ糊付けの場合は、２０〜４０分間であり、その他のスラッシャ糊付け等の方法であれば、糸を糊液に一回接触させればよい。
【００６４】
糊液と接触した糸は、次に脱水工程に供される。脱水の方法としては、特に限定されず、エアー脱水、遠心脱水、マングル脱水等を用いることができる。
【００６５】
上記脱水後の糸は、その後乾燥工程に供される。乾燥方法としては、特に限定されず、熱風乾燥、シリンダー乾燥、高周波誘電加熱、自然乾燥等を用いることができる。
【００６６】
上記乾燥温度および乾燥時間は、乾燥方法や糸の種類によって異なるが、例えば、熱風乾燥であれば８０〜１２０℃で２〜１２０分間であり、シリンダー乾燥であれば８０〜１２０℃で０．５〜３分間である。
【００６７】
このようにして本発明の糊付き糸を得ることができる。
【００６８】
本発明の糊付き糸は、織物、編物、不織布、フェルト等に使用することができるが、織物用の糸として使用することが好ましい。また、織物用糸としては、経糸、緯糸いずれにも使用することができるが、製織の際に強い力がかかる経糸に使用することがとりわけ好ましい。
【００６９】
〔生地製品〕
本発明の生地製品は、上記糊付き糸を織物、編物、不織布、フェルト等の一部に用いられることにより得ることができる。以下、本発明の糊付き糸の代表的な利用例である織物について説明する。
【００７０】
上記織物を製織する織機については、特に制限はなく、公知一般の、例えば、グリッパー織機、レピア織機、ウォータージェット織機、エアジェット織機等の無杼織機や有杼織機を用いることができる。
【００７１】
かくして、本発明の糊付き糸を製織することにより、糊付き糸が少なくとも一部に用いられている織物を得ることができる。
【００７２】
上記織物等は通常、糊抜きされ、必要に応じて後加工が施される。なお、本発明では、糊抜きを行うことなく、糊付き糸を用いた織物等を生地製品として提供することもできる。
【００７３】
また、本発明の糊付き糸および生地製品は、繊維用糊剤の溶解性が高いため、糊抜き工程においても低い温度で糊抜きすることができ、エネルギーコストに優れる。さらに、セルロースナノファイバーは、極少量で糊剤として充分な効果を奏するため、糊抜きの際に使用する薬剤の使用量を大幅に減らすことができ、排水の環境負荷も低減することができる。
【実施例】
【００７４】
以下、実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、実施例の記載に限定されるものではない。
なお、例中「部」、「％」とあるのは、重量基準を意味する（ただし、「伸度」を除く）。
【００７５】
＜実施例１＞
水にセルロースナノファイバー水分散液（スギノマシン社製、ＢｉＮＦｉ−ｓ  Ｗｍａ−１０００２〔不揮発分２％〕）０．０１％、液体状ポリビニルアルコール（日本酢ビポバール社製、ＪＰ１８〔常法により、不揮発分１０％水溶液に調製したもの〕）１０％および液体平滑剤（蛭田理研社製、スプレンドＰＫ〔不揮発分４０％〕）１．５％となるように配合し、２０℃で２０分間撹拌することにより、糊液（繊維用糊剤）を調製した。その後、チーズサイザー（ヤマダ社製）を用い、糊液温度２０℃で、予め精練漂白を行った綿糸（ＫＢツヅキ社製、新ＴＳ、番手２０／１）に糊付した。次に糊付けされた糸をマングル脱水し、熱風乾燥（９０℃、５分間）することにより、糊付き糸を得た。得られた糊付き糸について、抱合力、強度、伸度の各項目について、以下の評価方法により評価した。それらの結果を後記の表１に示す。
【００７６】
（１）抱合力
抱合力試験機（蛭田理研社製）を用いて、摩擦盤回転速度８０ｒｐｍ、付加重量１５０ｇの条件で、糸が切れるまでの回数を調べた。なお、糸が切れるまでの回数が多いほど抱合力が高い。
【００７７】
（２）強度
全自動抗張力試験機（ウスターテクノロジーズ社製、ＵＴＲ４−Ｃ＊１５００Ｎ／Ｄ）を用いて、糊付き糸を一定長（５０ｃｍ）にセットした上下チャックに装着し、一定速度（２００ｍｍ／ｍｉｎ）で引っ張り強度を測定して「強度」とした。
【００７８】
（３）伸度
全自動抗張力試験機（ウスターテクノロジーズ社製、ＵＴＲ４−Ｃ＊１５００Ｎ／Ｄ）を用いて、糊付き糸を一定長（５０ｃｍ）にセットした上下チャックに装着し、一定速度（２００ｍｍ／ｍｉｎ）で引っ張り伸度を測定して「伸度」とした。
【００７９】
＜実施例２＞
実施例１においてセルロースナノファイバー水分散液の配合割合を０．１％に変更すること以外は、実施例１と同様にして、糊付け糸を得た。得られた糊付け糸を実施例１と同様にして評価した。それらの結果を後記の表１に示す。
【００８０】
＜実施例３＞
実施例１においてセルロースナノファイバー水分散液の配合割合を１％に変更すること以外は、実施例１と同様にして、糊付き糸を得た。得られた糊付き糸を実施例１と同様にして評価した。それらの結果を後記の表１に示す。
【００８１】
＜実施例４＞
実施例１においてセルロースナノファイバー水分散液の配合割合を１０％に変更すること以外は、実施例１と同様にして、糊付け糸を得た。得られた糊付き糸を実施例１と同様にして評価した。それらの結果を後記の表１に示す。
【００８２】
＜実施例５＞
実施例２において液体状ポリビニルアルコールの配合割合を４０％に変更しすること以外は、実施例２と同様にして糊液（繊維用糊剤）を得た。さらに綿糸を倉敷紡績社製、エンジェル（精練漂白済み）、番手２０／１にすること以外は、実施例２と同様にして、糊付けを行い、糊付き糸を得た。得られた糊付き糸を実施例１と同様にして評価した。それらの結果を後記の表１に示す。
【００８３】
＜比較例１＞
実施例１においてセルロースナノファイバー水分散液の変わりに小麦澱粉（長田産業社製、特等）０．２％となるように配合し、２０℃で２０分間撹拌後、撹拌しながら９０℃まで昇温し、そのまま３０分間撹拌することにより、糊液（繊維用糊剤）を調製した。その後、実施例１において糊液温度を８０℃にする以外は、実施例１と同様にして、綿糸に糊付けを行い、糊付き糸を得た。得られた糊付け糸を実施例１と同様にして評価した。それらの結果を後記の表１に示す。
【００８４】
＜比較例２＞
比較例１において小麦澱粉を５％、液体状ポリビニルアルコールを４０％、液体平滑剤を３％に変更した以外は、比較例１と同様にして、糊液（繊維用糊剤）を調製した。その後、比較例１において綿糸を倉敷紡績社製、エンジェル、番手２０／１に変更する以外は、比較例１と同様にして、綿糸に糊付けを行い、糊付き糸を得た。得られた糊付け糸を実施例１と同様にして評価した。それらの結果を後記の表１に示す。
【００８５】
【表１】
2018168505.tif 000002
【００８６】
本発明の繊維用糊剤を含有する糊液を用いた実施例１〜５は、従来の澱粉を糊剤とする比較例１、２と比べて糊付け時の糊液の温度を低くすることができ、エネルギーコストを低くすることができた。また、不揮発分として比較例１と同量の糊成分を含む実施例４の糊付き糸は、比較例１の糊付き糸と比較して遜色のないものであった。さらに、不揮発分として比較例１よりも少ない糊成分を含む実施例１〜３の糊付き糸は、比較例１の糊付き糸と比較して、抱合力が若干劣るものの、抱合力の製織可能数値である１０回をはるかに超えているため、製品としては、問題のないものであった。
【００８７】
〔糊抜き試験１〕
上記実施例５で得られた糊付き糸を、水を処理液として用い、処理液温度６０℃、オーバーマイヤー染色機（日阪製作所社製）で３０分間、糊抜きを行った。糊抜き後の初液排液を下記の評価方法に従い、排水の生物化学的酸素要求量（ＢＯＤ）、化学的酸素要求量（ＣＯＤ）を評価した。また、糊抜き加工後の糸の糊抜き状況ついても下記の評価方法で評価した。それらの結果を後記の表２に示す。
【００８８】
（４）生物化学的酸素要求量（ＢＯＤ）
ＢＯＤは、ＪＩＳ  Ｋ０１０２−２１および３２．１に準拠して測定を行った。
【００８９】
（５）化学的酸素要求量（ＣＯＤ）
ＣＯＤは、ＪＩＳ  Ｋ０１０２−１７に準拠して測定を行った。
【００９０】
（６）糸の糊抜き状況
糸をホウ酸ヨード検液につけ、呈色反応の有無を目視にて確認した。呈色反応を示さなかったものを「良好」とし、呈色反応を示したものを「不良」とした。
【００９１】
〔糊抜き試験２〕
上記糊抜き試験１において処理液を、非イオン界面活性剤（北広ケミカル社製、スコアロール７００コンク）０．５ｇ／Ｌを含む水に変更すること以外は、糊抜き試験１と同様にして、糊抜きを行い、上記糊抜き試験１と同様の評価を行った。それらの結果を後記の表２に示す。
【００９２】
〔糊抜き試験３〕
上記比較例２で得られた糊付き糸を、アミラーゼ（洛東化成社製、ラクトーゼＳＴ−３）２ｇ／Ｌ、非イオン界面活性剤（北広ケミカル社製、スコアロール７００コンク）１ｇ／Ｌを含む水を処理液として用い、処理液温度９０℃、オーバーマイヤー染色機（日阪製作所社製）で３０分間、糊抜きを行い、上記糊抜き試験１と同様の評価を行った。それらの結果を下記の表２に示す。
【００９３】
【表２】
2018168505.tif 000003
【００９４】
上記結果から、上記実施例５で得られた糊付き糸は、６０℃という低い温度で糊抜きをすることができ、ＢＯＤおよびＣＯＤも、従来の澱粉を糊剤として用いた比較例２の糊付き糸と比較して、大幅に少なくすることができ、排水の環境負荷を大幅に減らすことができた。
【００９５】
＜生地製品＞
実施例１〜５の糊付き糸を経糸として用い製織を行った。製織条件を下記に示す。
【００９６】
〔製織条件〕
経糸      ：実施例１〜５の糊付き糸（新ＴＳ〔ＫＢツヅキ社製、番手２０／１〕、または、エンジェル〔倉敷紡績社製、番手２０／１〕）
緯糸      ：綿糸（新ＴＳ〔ＫＢツヅキ社製、番手２０／１〕）
経糸密度  ：３１本／インチ
緯糸密度  ：４５本／インチ
織り幅    ：９２インチ
経糸総本数：２８５６本
織組織    ：パイル組織
織機      ：エアジェット織機（豊田自動織機社製）
織機回転数：６００ｒｐｍ
【００９７】
実施例１〜５の糊付き糸を製織した織物の製織性および外観は、いずれも問題のないものであった。また、これらの織物の糊抜きを上記糊抜き試験１と同様の方法で行った。その結果、低い処理液温度で充分に糊抜きができており、また、排水の環境負荷も低いものであった。
【産業上の利用可能性】
【００９８】
本発明の繊維用糊剤は、優れた溶解性を有するため、糊付け時の糊液の温度を低くすることができ、エネルギーコストを低くすることができる。また、排水の環境負荷も低くすることができる。特に織物用糸の糊付け用途に有用である。