(57)【要約】【課題】先軸部材に、気密性を得るための嵌合部と、繰り返しの着脱を行うための嵌合部の２つの嵌合部を形成しやすく、更に、ペン芯への塗布液の浸透状態を外部から視認し易い塗布具を得ること。【解決手段】先軸部材３が、筒状のベース体３１と、該ベース体３１の前端部を露出させ、その他の外周面を覆うように配設されたカバー体３２とを有し、ベース体３１は内部が視認可能な透明または半透明の材料で形成され、ベース体３１を通して前記ペン芯５の少なくとも一部が視認可能になるように、先軸部材３の前端部に円環状の第一窓部３３ａを周設する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状に形成された先軸部材と、該先軸部材の後方に配設され内部に液体収容室を備えた後軸部材とを有する軸筒と、前記先軸部材の保持孔に摺動自在に保持されたペン芯と、前記液体収容室に収容した塗布液を前記ペン芯に供給する供給機構と、を備え、前記先軸部材の前方に該先軸部材を被嵌するキャップ体が配設された塗布具であって、
前記先軸部材が、筒状のベース体と、該ベース体の前端部を露出させ、その他の外周面を覆うように配設されたカバー体とを有し、
前記ベース体は内部が視認可能な透明または半透明の材料で形成され、前記ベース体を通して前記ペン芯の少なくとも一部が視認可能になるように、該先軸部材の前端部に円環状の第一窓部が周設され、
前記第一窓部と前記キャップ体の内部に形成した円筒状の気密部とを係着することで該キャップ体と前記軸筒との間に前記ペン芯を内包する気密室が形成されると共に、前記カバー体の外側面に形成した被嵌合部と前記キャップ体の内周面に形成した嵌合部とを嵌合することで、前記キャップ体を前記先軸部材に対して着脱自在に装着したことを特徴とする塗布具。
【請求項２】
前記カバー体は内部が視認不能な不透明材料で形成されることを特徴とした請求項１に記載の塗布具。
【請求項３】
前記第一窓部の後端に連接され、軸方向に沿って延びる第二窓部を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布具に関する。さらに詳細には、軸筒先端の保持孔にペン芯を摺動自在に保持させると共に、前記ペン芯を後方へ押動することにより、該ペン芯に連設した弁装置を開口させ、液体収容室内の塗布液をペン芯に供給する構造の塗布具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種の塗布具は、軸筒の前部にキャップ体を装着し、キャップ体によりペン芯の保護や乾燥を防ぐ構造の塗布具として、例えば特許文献１に記載されているように、軸筒（筆記具本体）の外面とキャップの内面とが着脱自在に嵌合する嵌合部を、前後に２箇所設け、一方に気密を取る為の嵌合部と他方にキャップの着脱をするための乗り越え嵌合部を備えたマーキングペンなどのキャップ式塗布具として広く採用されている。
【０００３】
前述のように、特許文献１では、軸筒（筆記具本体）に気密用の嵌合部と着脱用の嵌合部の２つの嵌合部を形成している。これは、ペン芯の乾燥を防止するための気密性と繰り返しキャップの着脱を行うためであり、２つの嵌合部は、その目的が相違するが、２つの嵌合部を同部品の中で実現させているため、どうしても複雑な構造や厳しい寸法管理を必要とするものとなっていた。
【０００４】
一方、この種のマーカーなどの塗布具は、軸筒の液体収容室内に収容した塗布液の残量や塗布液がペン芯のどこまで浸透してきているかを確認することが要求される場合があり、例えば、特許文献２には前軸及び軸筒を透明の材料で形成することで内部を透視可能とした塗布具が開示されている。
しかしながら、特許文献２の構造では、前軸及び軸筒の内面に部分的に付着したインキ（塗布液）が見えてしまい、インキの状態を正確に視認できない場合や見栄えの悪化を招く場合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】登録実用新案３１３７９９７号公報
【特許文献２】特開平１０−１５７３７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前記問題を鑑みてなされたものであって、軸筒に、キャップ取り付け時の気密性を得るための嵌合部と、繰り返しの着脱を行うための嵌合部の２つの嵌合部を形成しやすく、更に、ペン芯への塗布液の浸透状態を外部から視認し易い塗布具を得ることを目的とした。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、
「１．筒状に形成された先軸部材と、該先軸部材の後方に配設され内部に液体収容室を備えた後軸部材とを有する軸筒と、前記先軸部材の保持孔に摺動自在に保持されたペン芯と、前記液体収容室に収容した塗布液を前記ペン芯に供給する供給機構と、を備え、前記先軸部材の前方に該先軸部材を被嵌するキャップ体が配設された塗布具であって、
前記先軸部材が、筒状のベース体と、該ベース体の前端部を露出させ、その他の外周面を覆うように配設されたカバー体とを有し、
前記ベース体は内部が視認可能な透明または半透明の材料で形成され、前記ベース体を通して前記ペン芯の少なくとも一部が視認可能になるように、該先軸部材の前端部に円環状の第一窓部が周設され、
前記第一窓部と前記キャップ体の内部に形成した円筒状の気密部とを係着することで該キャップ体と前記軸筒との間に前記ペン芯を内包する気密室が形成されると共に、前記カバー体の外側面に形成した被嵌合部と前記キャップ体の内周面に形成した嵌合部とを嵌合することで、前記キャップ体を前記先軸部材に対して着脱自在に装着したことを特徴とする塗布具。
２．前記カバー体は内部が視認不能な不透明材料で形成されることを特徴とした前記１項に記載の塗布具。
３．前記第一窓部の後端に連接され、軸方向に沿って延びる第二窓部を設けたことを特徴とする前記１項または２項に記載の塗布具。」である。
【０００８】
本発明によれば、先軸部材をベース体とカバー体の２部品で構成し、ベース体の先端部に円環状の第一窓部を形成することで、ベース体を通して内部を視認できるため、ペン芯を後方へ押圧（ポンピング動作）時に液体収容室の塗布液がペン芯のどこまで浸透しているか確認できる。このため、不必要なポンピング動作の継続により、ポンピングした際のペン芯の接触部を塗布液で汚すことを防止できる。
【０００９】
また、前記先軸部材は、ベース体とカバー体とを別体で形成し嵌着することで一体化してもよく、２色成形を用いて、ベース体の外側にカバー体を一体的に成形してもよいが、２色成形を用いて一体に成形する場合、嵌着部の形成や組立が不要となるため、コストダウンが可能であり、材料強度も一体で考えることができることから個別に形成する場合と比べて薄肉で形成することができる。
【００１０】
また、ベース体の第一窓部は、キャップ体の気密部と係着することで、キャップ体と軸筒との間にペン芯が内包される気密室が形成されるように、硬度が低い樹脂材料で形成することが好ましく、この場合、密着性が向上することで第一窓部と気密部との当接部に隙間ができることを防止し、気密性の低下によるペン芯の乾燥を防ぐことができる。
【００１１】
一方、カバー体の被嵌合部はキャップ体の嵌合部と嵌合させることで該キャップ体に着脱自在に装着していることから、嵌合部が変形せず、振動及び嵌合音により着脱したことがはっきり伝わるように硬度が高い樹脂材料で形成することが好ましい。
また、カバー体は先軸部材において外側に配されるため、外観性がよく把持した際の触感がよい材料で形成することが好ましい。更に、カバー体の表面には、滑り止めとなる凹凸形状を設けることや、熱可塑性エラストマーやシリコーンゴムなど、ゴム弾性を有する弾性体を設けることもできる。
【００１２】
更に、前記ベース体を透明材料または半透明材料で形成し、前記カバー体からベース体の前端部を露出させて窓部を形成してあるため、外観性や収容する塗布液の耐光性を考慮して前記カバー体は不透明材料で形成することが好ましい。また、カバー体を不透明材料で形成する場合には、第一窓部からの塗布液の視認性を高めるため、ペン芯及び塗布液の色と異なる色にすることが好ましい。
【００１３】
尚、ベース体の第一窓部とキャップ体の気密部との係着には、圧入嵌合、凹凸嵌合、乗り越え嵌合などが例示でき、気密性を高めるため、凹凸嵌合又は乗り越え嵌合と圧入嵌合を併設することが好ましい。また、カバー体の被嵌合部とキャップ体の嵌合部との嵌合には、圧入嵌合、凹凸嵌合、乗り越え嵌合、螺合などが例示でき、キャップの着脱のしやすさや繰り返しによる耐久性などから凹凸嵌合、乗り越え嵌合が好ましい。
【００１４】
先軸部材の外側面に円環状に形成した第一窓部の後方には、該第一窓部の後端に連接し軸方向に沿って延びる第二窓部を形成することが好ましく、この場合、ポンピング動作時に、第一窓部及び第二窓部を通してペン芯の先端側に向って序々に浸透していく塗布液を確認することができる。
また、第二窓部の枠の大きさは、ペン芯のみを透視できるように設定することが好ましく、この場合、外からはペン芯以外の部品が見え難くなるため、塗布液の浸透状況を集中して視ることができ、どこまで塗布液が浸透したかを把握し易い。  
更に、第一窓部を円環状に形成することにより、第一窓部を軸筒外方のどの方向からでも先軸部材内のペン芯を視認できるため、ペン芯の先端部付近へ到達した塗布液の状況を外部から見逃すことなく確認できる。このため、不必要なポンピング動作をすることがなくなり、ポンピングした際のペン芯との接触部を塗布液で汚すことを防止できる。
また、ベース体を覆うように配設されたカバー体の一部を取り除き、第二窓部を形成することができるので、第二窓部の大きさや数を適宜設定して設けることができる。
【００１５】
前記ベース体を構成する樹脂材料としては、内部が視認しやすいように透明性が高く、且つ、硬度が低い樹脂材料として、ＰＰ、ＰＥ、エラストマー、ＰＣ、ＰＥＴ、ＡＳ等が使用でき、取り付け時の気密性や着脱による塑性変形等を考慮すると、ＰＰ又はＰＥが好適に使用できる。
一方、カバー体を構成する樹脂材料としては、塗布具の把持部にもなるため外観性及び触感がよく、硬度が高い樹脂材料として、ＰＣ、ＡＢＳ、ＰＯＭ、ＰＰ、エラストマー、ＰＭＭＡ等が使用でき、着脱時の耐久性等  を考慮すると、ＰＣ又はＰＯＭが好適に使用できる。
尚、カバー体とベース体を構成する樹脂材料は、グレードを変えることで硬度や透明性に違いを出すことができるため、グレードが異なる同種の樹脂材料を用いてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の塗布具によれば、先軸部材（軸筒）に、キャップ体取り付け時の気密性を得るための嵌合部と、繰り返しの着脱を行うための嵌合部の２つの嵌合部を形成しやすく、更に、ペン芯への塗布液の浸透状態を外部から視認し易い塗布具を得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施例の塗布具の縦断面図である。
【図２】図１の塗布具からキャップ体を取り外した縦断面図である。
【図３】図２の塗布具の要部拡大断面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】図１において第ニ窓部を正面にした状態で、キャップ体を取り外した状態を示す説明図である。
【図７】図３の状態からペン芯を後方へ押圧（ポンピング）した状態を示す縦断面図である。
【図８】ペン芯にインクが浸透する状態を示す説明図であり、図８（ａ）は第ニ窓部までインキが浸透した状態を示しており、図８（ｂ）は第一窓部までインキが浸透した状態を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本実施例の塗布具について説明をする。本実施例では、マーキングペンを用いて本発明を説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
また、本実施例では、軸筒の長手方向において、ペン芯がある方を前方と表現し、その反対側を後方と表現する。更に、軸筒の軸径方向において、ペン芯がある方を内方と表現し、その反対側を外方と表現する。
尚、説明を分かりやすくするために、図面中の同様の部材、同様の部分については同じ符号を付してある。
【００１９】
以下、図１〜図６を用いて本実施例の塗布具（マーキングペン）についての説明を行う。
塗布具１は、図１及び図２に示すように、後軸部材２の前方に先軸部材３を螺合することで軸筒４を形成してあり、先軸部材３の開口部３ａ（保持孔）にペン芯５を挿通させ、ペン芯５の後方に弁装置６（供給機構）を配設してあり、先軸部材３の前方に当該先軸部材３を被嵌するようにキャップ体７を装着してある。
弁装置６（供給機構）は、筒状の弁装置本体８、弁体９、コイルスプリング１０、弁受部材１１とで構成してあり、弁装置本体８の液体貯留部８ａを後軸部材２に形成した液体収容室２ａに挿通してある。尚、液体収容室２ａにはインキ（塗布液）と撹拌球１２を収納してある。
【００２０】
弁装置本体８は、図３に示すように、前端に形成した外鍔８ｂを後軸部材２の前端２ｂに当接させ、弁受部材１１は、前端に形成した外鍔１１ａを弁装置本体８の外鍔８ｂの前部に当接させ、後軸部材２に先軸部材３を螺合させた状態で、後軸部材２の前端２ｂと先軸部材３の内段３ｂとにより、外鍔８ｂと外鍔１１ａとを挟持して、弁装置本体８と弁受部材１１とが固定されるようにしてある。
【００２１】
ペン芯５は、前端部５ａが先軸部材３の開口部３ａ（保持孔）から前方へ突出しており、後部５ｂが弁体９の前端部９ａに当接し、側面５ｃを開口部３ａ（保持孔）の内面に形成したリブ３ｃに当接可能に構成することで、ペン芯５を開口部３ａ（保持孔）に前後に摺動自在に保持してある。また、ペン芯５の後方の外周には、筒状のスポンジ１３を配設してあり、液体収容室２ａから流れ出たインキ（塗布液）を該スポンジ１３に貯留させることで、先軸部材３の開口部３ａ（保持孔）から不要にインキが流出するのを防止すると共に、スポンジ１３の内面からペン芯５の側面５ｃへインキの供給ができるようにしてある。
また、ペン芯５は材料に合成樹脂製繊維を用いて、側面５ｃ及び後部５ｂからインキが内部へ浸透するよう棒状の繊維加工体に形成してある。尚、ペン芯５に用いる合成樹脂製繊維材料としては、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維等を使用することができる。
【００２２】
前記弁体９の中間部には円環状に形成した突部９ｂを形成してあり、突部９ｂには後方が開口する凹部９ｃを同じく円環状に形成してある。突部９ｂの前面には前方へ向かって縮径する円弧状面９ｄを形成してあり、円弧状面９ｄが、弁受部材１１の後部内面に前方へ向かって縮径するよう形成した傾斜面１１ｂに対して、前記コイルスプリング１０の弾発力で当接するようにしてある。したがって、図１から図６の状態では、液体収容室２ａ内のインキがペン芯５側へ供給されないようになっている。
また、コイルスプイング１０の前端は、弁体９の凹部９ｃ内に挿着させており、コイルスプリング１０の後端は、弁装置本体８の底部８ｃに当接させてある。尚、弁装置本体８の底部８ｃには弁体９が後退した際に挿通する貫通孔８ｄを形成してある。
【００２３】
弁装置本体８の液体貯留部８ａには、前方内側面８ｅで囲まれた前方貯留部８ａａと、前方内側面８ｅより内径が小さい後方内側面８ｆで囲まれた後方貯留部８ａｂとが形成されている。また、前方内側面８ｅと後方内側面８ｆとは、円環状の傾斜面８ｇにて連接してあり、後方内側面８ｆの側方には放射状に複数配列したスリット８ｈを軸心に沿って形成し、後方貯留部８ａｂと液体収容室２ａとが連通するようにしてある。
【００２４】
先軸部材３は、筒状に形成されたベース部３１（ベース体）にカバー部３２（カバー体）を覆うように配設してあり、ベース部３１とカバー部３２とを２色成形を用いて一体的に形成してある。
尚、具体的には、先軸部材３は、ベース部３１として、透明性の高い樹脂材料のＰＰ樹脂（ロックウェル硬さＨＲ＝９５（Ｒスケール）、測定方法はＪＩＳ７２０２−２：２００１に準拠）を用いて１次成形したものに、カバー部３２として、樹脂材料のＰＣ樹脂（ロックウェル硬さＨＲ＝１１８（Ｒスケール）、測定方法はＡＳＴＭ  Ｄ−７８５に準拠）を用いて２次成形を行う２色成形により一体に形成してあり、カバー部３２に使用するＰＣ樹脂は、インキ色とは異なる色を用いて着色し、不透明に形成してある。
更に、先軸部材３の側面には一部がカバー部３２によって覆われていない窓部３３が形成されており、窓部３３は先軸部材３の前側端に円環状に形成された第一窓部３３ａと、第一窓部３３ａの後端に連接し軸方向に沿って延びる第二窓部３３ｂとで形成してある。
【００２５】
また、前述した先軸部材３のリブ３ｃは、図４及び５に示すように、ベース部３１の前部内周面３１ｂに軸周方向に沿って等間隔に４箇所形成してあり、隣り合うリブ３ｃ同士の間に第ニ窓部３３ｂが位置するように構成し、且つ、リブ３ｃの前端部を第一窓部３３ａより後方に設けることで、先軸部材３内のペン芯５は、リブ３ｃに阻害されること無く第一窓部３３ａ及び第二窓部３３ｂを通して目視できるようにしてある。
【００２６】
先軸部材３について更に詳述すると、図１から図３及び図６に示すように、窓部３３の第一窓部３３ａ（ベース部３１）には、後述するキャップ体７の内部に形成した気密用係着部７ａ（気密部）と係着（凹凸嵌合）する気密用被係着部３３ｃを形成してある。また、カバー部３２の後部外側面３２ａには、キャップ体に形成した着脱用嵌合部７ｂに着脱自在に嵌着する着脱用被嵌合部３２ｂを形成してある。尚、着脱用被嵌合部３２ｂは、カバー部３２の後部外周面３２ａに、軸周方向へ延びる円環状の突起３２ｃとして形成してある。
【００２７】
キャップ体７について詳述すると、図１及び図６に示すように、キャップ体７はＰＰ樹脂を用いて前部が蓋部７ｃにより閉じた筒状体として形成してあり、蓋部７ｃの後端面から後方へ向って延びる環状の突起部７ｄを形成してある。また、突起部７ｄには後端内面に段状に形成された円環状の気密用係着部７ａ（気密部）を形成してあり、気密用係着部７ａと窓部３３の第一窓部３３ａに形成した気密用被係着部３３ｃとを係着（凹凸嵌合）することで、キャップ体７の内面と先軸部材３とで囲まれた気密室１４を形成してあり、気密室１４の内部にはペン芯５が内包されるように形成され、ペン芯５が外気と触れないようにすることで、ペン芯５の乾燥を防ぐようにしてある。
また、キャップ体７の内面には、軸方向に延び放射状に形成された複数のリブ７ｅが形成してあり、キャップ体７を先軸部材３に装着する際、リブ７ｅにより先軸部材３とキャップ体７との中心が一致するよう誘導されるため、ペン芯５と突起部７ｄが接触または気密用被係着部３３ｃと突起部７ｄの気密用係着部７ａ（気密部）以外が接触することで、ペン芯５及び気密用被係着部３３ｃがキャップ装着時に変形することを防止できる。
尚、前述したように、先軸部材３のベース部は比較的柔軟なＰＰ樹脂で形成することで、気密用係着部７ａと気密用被係着部３３ｃとを係着（凹凸嵌合）させた際、嵌合部が密着し易くなり、気密室１４をしっかり気密することができる。また、気密用係着部７ａと気密用被係着部３３ｃとが係着（凹凸嵌合）する際、若干の圧入嵌合にもなるように各々の係着部の寸法調整をしてあり、これにより気密性を更に向上させてある。
【００２８】
更に、キャップ体７の後部内側面に形成され、内方へ向って突出する着脱用嵌合部７ｂを軸周方向に等間隔で複数形成してあり、着脱用嵌合部７ｂと着脱用被嵌合部３２ｂとを乗り越え嵌合させることで、キャップ体７を先軸部材３に着脱自在に装着してある。
尚、前述したように、先軸部材３のカバー部は比較的硬質なＰＣ樹脂で形成することで、着脱用嵌合部７ｂと着脱用被嵌合部３２ｂとを嵌合させた際、しっかりとした装着感を出しつつ嵌合部の変形を防止することができた。
【００２９】
ここで、図３及び図７から図８を用いて、ペン芯５を後退させることで弁装置を作動し、液体収容室２ａ内のインキをペン芯５に供給する動作について説明する。
図３の状態からペン芯５の先端を筆記面等に押し付け、ペン芯５を後方へ押動することで、図７に示すように、該ペン芯５に当接した弁体９も後退する。そして、弁体９の円弧状面９ｄと弁受部材１１の傾斜面１１ｂとの当接が解除されて離間することで、その隙間からインクが弁受部材１１内に流れ込む。更に、ペン芯５の後部に到達したインクは、ペン芯５の後部５ｂから内部へ浸透すると同時にスポンジの後端面からスポンジ１３内にも浸透する。その結果、ペン芯５には、後部５ｂと、スポンジ１３を通して側面５ｃとの２方向からインキが浸透する。
そして、徐々にペン芯５に浸透したインキは、図８（ａ）に示すように、第二窓部３３ｂのＴ１まで浸透したことが視認でき、さらに浸透したインキが図８（ｂ）に示すように、第一窓部３３ａのＴ２まで達した時点でペン芯５への押圧を解除し、ペン芯５を図３の状態に戻すことで、インキで筆記面等への押し当て部を汚すことなく、ペン芯５へのインキの供給を終了することができた。
【００３０】
尚、ペン芯５をインクが徐々に浸透する際、ペン芯５の側面にもインキが回ることで外部からの視認が可能となるが、リブ３ｃにより窓部３３とペン芯５との間に隙間ができることで窓部３３の内面が汚れることを防止でき、且つ、隣り合うリブ３ｃ同士の間に第二窓部３３ｂを配置しているため、リブ３ｃによってペン芯５が見え難くなることを低減し、ペン芯５へのインキの浸透状態を確実に視認可能なものとなった。
また、本実施例ではインキ色とカバー部３２の着色を異なる色で形成しているため、ペン芯に浸透したインキを外部から容易に識別可能なものとなった。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明の塗布具は、塗布液の種類や色に限定されることなく、塗布具として広く実施可能である。
【符号の説明】
【００３２】
１…塗布具、
２…後軸部材、２ａ…液体収容室、２ｂ…前端、
３…先軸部材、３ａ…開口部、３ｂ…内段、３ｃ…リブ、
３１…ベース部（ベース体）、３１ａ…前部内周面、
３２…カバー部（カバー体）、３２ａ…後部外周面、３２ｂ…着脱用被嵌合部、
３２ｃ…突起、
３３…窓部、３３ａ…第一窓部、３３ｂ…第二窓部、３３ｃ…気密用被係着部、
４…軸筒、
５…ペン芯、５ａ…前端部、５ｂ…後部、５ｃ…側面、
６…弁装置、
７…キャップ体、７ａ…気密用係着部、７ｂ…着脱用嵌合部、７ｃ…蓋部、７ｄ…突起部、
８…弁装置本体、８ａ…液体貯留部、８ｂ…外鍔、８ｃ…底部、８ｄ…貫通孔、
８ｅ…前方内側面、８ｆ…後方内側面、８ｇ…傾斜面、８ｈ…スリット、
８ａａ…前方貯留部、８ａｂ…後方貯留部、
９…弁体、９ａ…前端部、９ｂ…突部、９ｃ…凹部、９ｄ…円弧状面、
１０…コイルスプリング、
１１…弁受部材、１１ａ…外鍔、１１ｂ…傾斜面、
１２…コイルスプリング、
１３…スポンジ、
１４…気密室。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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