(57)【要約】【課題】  良好な接着強度と柔軟性を有するポリクロロプレンゴムラテックス接着剤を提供する。【解決手段】  接着剤として、ポリクロロプレンゴムラテックス１００重量部に対し、水分散型のカルボジイミド化合物を１．５重量部〜３．５重量部含有するポリクロロプレンゴムラテックス接着剤を用いる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリクロロプレンゴムラテックス１００重量部に対し、水分散型のカルボジイミド化合物を１．５〜３．５重量部含有するラテックス接着剤組成物。
【請求項２】
ラテックス中のポリクロロプレンゴムがカルボキシル基含有単量体及び水酸基含有単量体より選ばれる１種以上の単量体との共重合体であることを特徴とする請求項１に記載のラテックス接着剤組成物。
【請求項３】
水分散型のカルボジイミド化合物の含有量が２．０重量部〜３．０重量部であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のラテックス接着剤組成物。
【請求項４】
発泡体同士又は発泡体とテキスタイルが、請求項１〜３のいずれかに記載のラテックス接着剤組成物で接着された接着体。
【請求項５】
発泡体の素材が、ポリクロロプレンゴムであることを特徴とする請求項４の記載の接着体。
【請求項６】
請求項４又は５に記載の接着体からなるウエットスーツ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリクロロプレンゴムラテックス接着剤、更に詳しくは発泡体同士或いは発泡体とテキスタイルとの接着において、優れた接着強度と柔軟性を両立させることが可能なポリクロロプレンゴムラテックス接着剤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ウェットスーツ、サポーター、スポーツシューズの中敷き、衝撃吸収剤等の製造において、被着体として各種の発泡体が用いられている。従来、これらの接着において、ポリクロロプレンゴム等をベースとした溶剤系接着剤が用いられてきた。しかしながら、これらの接着剤に使用される有機溶剤の揮散が、作業者の健康障害、あるいは作業場の火災等を引き起こす原因となっており、このような心配のないラテックス系接着剤が切望されて来た。
【０００３】
また、従来のポリクロロプレンゴムラテックスは、接着強度が不十分であるという問題があった。この問題を解決する方法として、例えば特開２０００−１０４０２８号公報、特開２００３−２７０２４号公報で発泡体との接着において、ポリクロロプレンラテックスを主成分とし、架橋剤としてポリイソシアネートを含む接着剤やその接着方法が知られている。しかしイソシアネートにより接着剤被膜が硬化することで、接着強度が向上する反面接着後の発泡体の柔軟性を損なうという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１０４０２８号公報
【特許文献２】特開２００３−２７０２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はこの問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、従来のポリクロロプレンゴムラテックス系接着剤では十分な接着強度が得られない、もしくは、柔軟性が低下してしまうスポーツグッズやウエットスーツ用の素材となる発泡体同士、あるいは発泡体とテキスタイルの接着において、良好な接着強度と柔軟性を有するポリクロロプレンゴムラテックス接着剤を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、このような背景の下、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、水分散型のカルボジイミド化合物をポリクロロプレンゴムラテックスに混合させることで、ポリクロロプレンゴムラテックスを主成分としてなる接着剤と発泡体との接着強度向上が可能であることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００７】
即ち本発明は、ポリクロロプレンゴムラテックス１００重量部に対し、水分散型のカルボジイミド化合物を１．５重量部〜３．５重量部含有するポリクロロプレンゴムラテックス接着剤である。
【０００８】
以下、本発明について詳細に説明する。
【０００９】
本発明におけるポリクロロプレンゴムラテックス接着剤は、ポリクロロプレンゴムラテックス１００重量部に対し、水分散型のカルボジイミド化合物を１．５重量部〜３．５重量部含有する。
【００１０】
ポリクロロプレンゴムラテックスは各種製品が市販されており、クロロプレン単量体の単独重合体を含むラテックス、クロロプレン単量体と、カルボキシル基含有単量体及び水酸基含有単量体より選ばれる１種以上の単量体との共重合体のラテックス等が存在する。カルボキシル基含有単量体としてアクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、水酸基含有単量体としてはアクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル等が挙げられる。
【００１１】
ポリクロロプレンラテックスは特に限定されるものではないが、ポリクロロプレンゴムは低温化で結晶化により硬くなるため、１種以上の単量体との共重合体を含むポリクロロプレンゴムラテックスが好ましい。
【００１２】
本発明のポリクロロプレンゴムラテックスを主成分とする接着剤は、十分な接着強度と柔軟性を両立するために、カルボジイミド化合物を含む事が必要である。カルボジイミドは−Ｎ＝Ｃ＝Ｎ−で示される官能基を有する化合物で、一般的には、カルボジイミド化触媒の存在下ジイソシアネートの脱炭酸縮合反応によって合成される。カルボジイミド化合物は、その一部を親水化したり、乳化剤等により乳化する事で、水溶型、乳化型、水分散型などの各種形態となり、各種の市販品が存在する。本発明では乳化剤を用いず水に分散した水分散型を用いる。
【００１３】
本発明で用いる水分散型のカルボジイミド化合物は、ポリクロロプレンゴム１００重量部に対し１．５〜３．５重量部であり、より好ましくはポリクロロプレンゴム１００重量部に対し２．０〜３．０重量部である。水分散型のカルボジイミド化合物の量が１．５重量部未満もしくは３．５重量部を超えると接着物性が低下する。
【００１４】
ポリクロロプレンゴムラテックスを主成分とする接着剤の粘度は、各種増粘剤、例えば、ポリアルキレンオキサイド、ポリビニルアルコール、疎水化セルロース、会合型ノニオン界面活性剤等の水溶性ポリマー、及びカルボキシル基含有ポリマーから構成されるアルカリ可溶型の増粘剤、ヘクトライト等のシリケート化合物等の配合により所望の粘度に調整できる。また必要に応じて、ロジンエステル、テルペンフェノール、石油樹脂、クマロン樹脂等の粘着付与樹脂、老化防止剤、防腐剤、凍結防止剤、造膜助剤、可塑剤、ｐＨ調整剤等を適宜配合しても良い。
【００１５】
本発明の接着剤は、スポーツグッズやウエットスーツ用等の素材となる発泡体同士、又は発泡体とテキスタイルの接着に用いられる。
【００１６】
本発明におけるスポーツグッズ及び他の発泡体としては、ポリクロロプレンゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体、クロロスルホン化ポリエチレン、スチレンブタジエンゴムなどで成型した発泡体を挙げることができる。一方、ウエットスーツ用の発泡体としてはポリクロロプレンゴムなどが使用される。
【００１７】
本発明におけるテキスタイルとしては、ナイロン、ポリエステルなどの合成繊維や、綿・絹等の天然繊維の不織布などがあるが、ウエットスーツ用としては撥水効果をもたせたジャージが用いられる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の接着剤は、発泡体同士、または発泡体とテキスタイルとの接着強度に優れ、その接着体は優れた柔軟性を維持する。
【実施例】
【００１９】
以下、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００２０】
なお、実施例における常温剥離強度、柔軟性は以下の方法で測定・評価した。
＜常温剥離強度の測定＞
接着した試料を恒温室において２３℃×１日間養生後、２５ｍｍ×１５０ｍｍの裁断機で打ち抜き、試験片を作製した。テンシロン型引張り試験機にそれぞれの被着体の端を取り付け、引張り速度２０ｍｍ／ｍｉｎの条件で２３℃における１８０°剥離試験を実施し、剥離状態の観察と剥離強度を測定した。
【００２１】
剥離状態は、以下のように判断した。
【００２２】
（良）  材料破壊（材破）＞凝集破壊（凝集）＞界面破壊（界面）  （劣）
＜柔軟性の測定＞
接着した試料を恒温室において２３℃×７日間養生後、２５ｍｍ×１５０ｍｍの裁断機で打ち抜き、試験片を作製した。テンシロン型引張り試験機に試験片の両端を取り付け、引張り速度１００ｍｍ／ｍｉｎの条件で２３℃における６０％伸長時の引張応力を測定した。
【００２３】
実施例１
ポリクロロプレンゴムラテックス（東ソー（株）製クロロプレン・メタクリル酸共重合体、商品名：スカイプレンＧＦＬ−８９０）１００重量部、水分散型カルボジイミド化合物（日清紡ケミカル（株）製、商品名：カルボジライトＥ−０５、有効成分４０％）４重量部、及び会合型粘度調節剤（（株）アデカ製、商品名：アデカノールＵＨ−４３８）２．５重量部をホモミキサーにより均一に混合し接着剤組成物を作製した。接着剤をＣＲ製スポンジ片に約１００ｇ／ｍ２（ｗｅｔ）塗布し、撥水性ナイロンジャージを皺が生じないように重ね、１１０℃のオーブン中で２分間乾燥した。作製した試料の組成および評価結果を表１に示す。
【００２４】
剥離試験ではスポンジ材破が主で常温剥離強度は高く、試験片の引張応力は低く柔軟性は良好な結果であった。
【００２５】
実施例２、３
混合する水分散型カルボジイミド化合物の重量を表１に示す量に変更した以外は実施例１に従い接着剤組成物を作製し、評価を行った。剥離試験ではスポンジ材破が主で常温剥離強度および柔軟性ともに良好な結果であった。
【００２６】
比較例１
混合する水分散型カルボジイミド化合物の重量を表１に示す量に変更した以外は実施例１に従い接着剤組成物を作製し、評価を行った。柔軟性は良好であったが、剥離試験ではスポンジ界面で剥離常温剥離強度が劣った。
【００２７】
比較例２
混合する水分散型カルボジイミド化合物の重量を表１に示す量に変更した以外は実施例１に従い接着剤組成物を作製し、評価を行った。柔軟性は良好であったが、接着剤の凝集破壊が主であり、常温剥離強度が劣った。
【００２８】
比較例３
水分散型カルボジイミド化合物をソープフリーエマルション型カルボジイミド化合物（日清紡ケミカル製、商品名：カルボジライトＥ−０２、有効成分４０％）６重量部、に変更した以外は実施例１に従い接着剤組成物を作製し、評価を行った。接着剤の凝集破壊が主であり、常温剥離強度が劣った。また、引張応力が高く柔軟性が劣った。
【００２９】
比較例４
水分散型カルボジイミド化合物を水溶性カルボジイミド化合物（日清紡ケミカル製、商品名：カルボジライトＶ−０２−Ｌ２、有効成分４０％）６重量部、に変更した以外は実施例１に従い接着剤組成物を作製し、評価を行った。柔軟性は良好であったが、接着剤の凝集破壊が主であり、常温剥離強度が劣った。
【００３０】
比較例５
水分散型カルボジイミド化合物を柔軟性水分散型イソシアネート化合物（東ソー製、商品名：コロネートＡＱ−１３０）５重量部に変更した以外は実施例１に従い接着剤組成物を作製し、評価を行った。スポンジ材破が主であり常温剥離強度は良好な結果であったが、引張応力が高く、柔軟性が劣った。
【００３１】
【表１】
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