(57)【要約】【課題】外周面が、コレット軸方向中央を境に両側が同一形状のテーパ状となる、コレット軸方向両側が対称となる対称形状に形成されているコレットを縮径するための、ナットの締め付け作業を、作業がし難い場所でも迅速・容易にできるようにすることが望まれていた。【解決手段】継手本体１１の外周面に螺着したナット１３を締め付けることにより、管Ｐが挿入されナット１３の内側に配置された円環状のコレット１２が縮径して、管Ｐを締め付け、管Ｐを保持する管継手において、コレット１２は、実質上、コレット軸方向中央を境としてコレット軸方向両側が対称となる対称形状に形成されており、ナット１３の締め付け時にコレット１２のコレット軸方向一方側の縮径動作を阻止する、縮径阻止部１８ａ，１８ｂ，１８ｃが設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手本体の外周面に螺着したナットを締め付けることにより、管が挿入され前記ナットの内側に配置された円環状のコレットが縮径して、前記管を締め付け、前記管を保持する管継手において、
前記コレットは、締め付けた状態にすると軸方向両側が縮径するコレットであって、
前記ナットの締め付け時に前記コレットのコレット軸方向一方側の縮径動作を阻止する、縮径阻止部が設けられている、ことを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記コレットは、コレット軸方向中央を境としてコレット軸方向両側が対称となる対称形状に形成されている、請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
前記縮径阻止部は、前記継手本体又は前記ナットに形成された、前記コレットを係止させる係止部である、請求項１又は２に記載の管継手。
【請求項４】
前記継手本体は、外周側に前記管が挿入される、芯材を備え、
前記芯材の外周面の、前記コレットの縮径時に前記コレットが前記管に圧着する位置に対応する位置に、凹部が設けられている、請求項１から３のいずれか一項に記載の管継手。
【請求項５】
前記コレットの縮径時に前記コレットが前記管に圧着する部分は、先端が尖っている、請求項１から４のいずれか一項に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、給水設備等において、樹脂製の管（パイプ）を用いた配管を行うための樹脂配管システムが知られており、この樹脂配管システムを構成する樹脂配管用メカニカル継手の一つとして、ナット締付継手がある。
ナット締付継手としては、例えば、管を装着した継手本体の外周面に螺着したナットを締め付けることにより、管が挿入されナットの内側に配置された円環状のコレット（例えば、割りリングやＣリング等）が縮径して、継手本体の芯材を挿入させた管を締め付け、管を継手本体に保持する構造が採用されている。ナットを締め付けると、テーパ状のナット内周面がテーパ状のコレット外周面に接触しつつ移動することで、コレットが縮径する。
【０００３】
このようなナット締付継手において、コレットを継手本体に組み込む際に、テーパ向きを逆向きにしてしまうコレット逆組みの施工ミスが発生するのを防止するため、コレットは、コレット軸方向中央を境に両側が同一形状（線対称形状）のテーパ状となる軸方向対称形状に形成されていることが多い。
コレットの外周面が、コレット軸方向中央を境に両側が同一形状のテーパ状となる軸方向対称形状に形成されたものとして、例えば、特許文献１がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１０６５３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、給水設備等の配管を行うための作業現場は、狭かったり作業姿勢がとり難い等の作業がし難い場所が多く、ナット締め付け作業においても手間がかかることから、管接続作業に労力及び時間を費やすことが多かった。特に、コレットの外周面が、コレット軸方向中央を境に両側が同一形状のテーパ状となる、コレット軸方向両側が対称となる対称形状に形成されていると、ナットの締め込みによるコレットの縮径は外周面両側のテーパ面に沿った移動に伴って行われるので、ナットを締め込むストローク及び回転数が多くならざるを得なかった。
【０００６】
このため、外周面が、コレット軸方向中央を境に両側が同一形状のテーパ状となる、コレット軸方向両側が対称となる対称形状に形成されているコレットを縮径するための、ナットの締め付け作業を、作業がし難い場所でも迅速・容易にできるようにすることが望まれていた。
そこで、この発明の目的は、コレット逆組みの施工ミスを防止できると共に、管接続作業の労力及び時間の低減を図ることができるナット締付け型の管継手を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、この発明に係る管継手は、継手本体の外周面に螺着したナットを締め付けることにより、管が挿入され前記ナットの内側に配置された円環状のコレットが縮径して、前記管を締め付け、前記管を保持する管継手において、前記コレットは、締め付けた状態にすると軸方向両側が縮径するコレットであって、前記ナットの締め付け時に前記コレットのコレット軸方向一方側の縮径動作を阻止する、縮径阻止部が設けられている、ことを特徴とする。この発明に係る管継手によれば、コレット逆組みの施工ミスを防止できると共に、管接続作業の労力及び時間の低減を図ることができる。
この発明の管継手では、前記コレットは、コレット軸方向中央を境としてコレット軸方向両側が対称となる対称形状に形成されている、ことが好ましい。この構成によれば、コレットの製造が容易になる。
【０００８】
この発明の管継手では、前記縮径阻止部は、前記継手本体又は前記ナットに形成された、前記コレットを係止させる係止部である、ことが好ましい。この構成によれば、簡単な構成でコレット軸方向両側の一方の縮径動作を阻止することができる。
この発明の管継手では、前記継手本体は、外周側に前記管が挿入される、芯材を備え、
前記芯材の外周面の、前記コレットの縮径時に前記コレットが前記管に圧着する位置に対応する位置に、凹部が設けられている、ことが好ましい。この構成によれば、管を確実に挟持固定することができる。
この発明の管継手では、前記コレットの縮径時に前記コレットが前記管に圧着する部分は、先端が尖っている、ことが好ましい。この構成によれば、管を確実に固定することができる。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、コレット逆組みの施工ミスを防止できると共に、管接続作業の労力及び時間の低減を図ることができるナット締付け型の管継手を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明の一実施の形態に係る管継手の各構成部品を示す、分解構成図である。
【図２】図１の管継手に管が装着された状態を管の軸線を含む面による断面で示し、（ａ）はコレット縮径前の断面説明図、（ｂ）はコレット縮径後の断面説明図、（ｃ）は（ａ）の二点鎖線で囲った部分を拡大した断面説明図である。
【図３】図１の管継手に設けられた縮径阻止部の他の例を管の軸線を含む面による断面で示し、（ａ）は縮径阻止部の他の例１の断面説明図、（ｂ）は縮径阻止部の他の例２の断面説明図、（ｃ）は縮径阻止部の他の例３の断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、この発明を実施するための一形態について図面を参照して説明する。
図１及び図２に示すように、本実施形態の管継手１０は、継手本体１１、コレット１２及びナット１３を有しており、管（パイプ）Ｐを連通状態に接続することができる。
管継手１０は、本実施形態において、管Ｐを装着した継手本体１１の外周面に螺着したナット１３を締め付けることにより、管Ｐが挿入されナット１３の内側に配置された円環状のコレット１２が縮径して、管Ｐを締め付け、管Ｐを継手本体１１に保持する。
本実施形態の管継手１０は、例えば、給水設備等における、樹脂製の管Ｐを用いた配管を行うための樹脂配管システムを構成する、樹脂配管用メカニカル継手の一つである、ナット締付継手として機能する。
【００１２】
本実施形態において、管継手１０を構成する、継手本体１１、コレット１２及びナット１３は、金属により形成されているが、継手本体１１、コレット１２及びナット１３の一部或いは全てを、樹脂等、金属以外の部材により形成しても良い。その場合、継手本体１１及びナット１３を金属で、コレット１２を樹脂で形成するのが好ましい。
継手本体１１は、本実施形態において、概略円筒状に形成され、一端側（図１の右側）開口に向けて芯材１４が突設されると共に、外周面に、例えば、六角ナットの頭部形状の回動作用部１１ａ及び雄ネジ部１１ｂが形成されている（図１参照）。本実施形態において、芯材１４には、外周側に管Ｐが挿入されると共に、挿入された管Ｐとの間を止水するための止水用のＯリング１５が装着されており、回動作用部１１ａには、例えばスパナ等の工具を係止させて回動力を作用させることができ、雄ネジ部１１ｂには、ナット１３を螺着させることができる（図２（ａ），（ｂ）参照）。
【００１３】
なお、継手本体１１に芯材１４を設けていなくても良く、この場合、例えば、雄ネジ部１１ｂの内部空間に挿入する管Ｐの外周面にＯリングを装着して、雄ネジ部１１ｂの内周面に密着させ、外面止水とする。
継手本体１１の、芯材１４が突設された側とは反対側（図１の左側）の開口には、本実施形態において、開口に連通するパイプソケット１６が継手本体１１と一体的に突設されている（図１参照）。このパイプソケット１６に他の管（図示しない）を装着することにより、管継手１０を介して、芯材１４とパイプソケット１６にそれぞれ装着された管Ｐ及び他の管を連通させることができる。
【００１４】
コレット１２は、本実施形態において、締め付けた状態にすると軸方向両側が縮径するコレットであって、複数の切欠き１７を設けた円環状を呈し、外周面が、コレット軸方向中央を境としてコレット軸方向両側が対称となる対称形状、一例として、コレット軸方向中央を境に両側が同一形状の先すぼみテーパ状となる対称形状、に形成されている。ここで、対称形状は、実質的に対称となる形状を含む。ここで、実質的に対称とは、本実施形態において、後述する、切り込み方向をコレット軸方向で交互に逆転させて配置されている切欠き１７を有する場合や、Ｃリングのようにコレットが周方向で一部欠落している場合等を含み、骨格となる構成が対称性を有していればよい、ことを意味する。本実施形態における、先すぼみテーパ状となる形状は、コレット軸方向中央の、コレット軸に略平行な平面からなる中央部１２ａと、中央部１２ａからコレット軸方向両側の開口それぞれに向かって下がり傾斜の傾斜面からなり、継手本体１１への装着時に回動作用部１１ａ側となるテーパ部１２ｂ、及び芯材１４の突出端側となるテーパ部１２ｃと、を有している（図１，２（ａ），（ｂ）参照）。
【００１５】
コレット１２のテーパ部１２ｂ及びテーパ部１２ｃの、コレット軸方向に対するテーパ角度は、本実施形態において、１０°〜３５°が好ましく、１５°〜２５°がより好ましい。テーパ角度が、１５°〜２５°の場合、ナットを締め込む際の締込みトルクを低くすることができ、２０°〜２５°の場合、ナットを締め込む際の締込みストロークを短くすることができる。テーパ角度を１０°側に近づけた方が、締込みトルクが低く、３５°側に近づけた方が、締込みストロークを小さくすることができる。しかしながら、テーパ角度を１０°に近づけ過ぎると、締め込む際にパイプに食い込んだコレットがパイプを継手奥側に押し込むように力が加わるため、逆に締込みトルク低減効果が少なくなるためである。
【００１６】
このコレット１２は、複数の切欠き１７を設けたことにより、コレット１２の周方向に不連続部を形成することになり、外周面を押圧することで絞り込むように縮径させることができる（図１参照）。本実施形態の切欠き１７は、コレット１２の周方向に所定の周方向間隔（この例では、一定間隔）で複数個所、切り込み方向をコレット軸方向で交互に逆転させて配置されている（図１参照）が、例えば、周方向に不連続部を形成し外周面を押圧することで絞り込むように縮径させることができる、割りリングやＣリング等を用いてもよい。
【００１７】
また、コレット１２は、本実施形態において、継手本体１１の雄ネジ部１１ｂに螺着させたナット１３の内周面と、芯材１４を挿入させた状態で芯材１４に装着された管Ｐの外周面と、の間に形成される間隙空間ｄに配置することができると共に、間隙空間ｄ内でのコレット径方向及びコレット軸方向への変位・移動が可能になる、形状及び大きさを有している（図２（ａ），（ｂ）参照）。
また、コレット１２には、本実施形態において、コレット１２に挿入した管Ｐの外周面に対向する内周面の、コレット軸方向中央と両端の３ヶ所に、切欠き１７を除き全周にわたって管Ｐ側に突出する凸条部１２ｄが形成されている（図１，２（ａ），（ｂ）参照）。この凸条部１２ｄは、少なくともコレット軸方向両端の２ヶ所に設けられていることが好ましい。
【００１８】
ナット１３は、本実施形態において、継手本体１１への装着時に芯材１４の突出端側となる一端側（図１，２（ａ），（ｂ）の右側）が、先すぼみテーパ状となる概略円筒状に形成されており、他端側の内周面に、継手本体１１の雄ネジ部１１ｂに螺着させることができる雌ネジ部１３ａを有し、雄ネジ部１１ｂに螺着させて他端側端部が継手本体１１に当接した状態で、一端側端部が芯材１４の突出端と略同一位置となる、ナット軸方向長さを有している（図１，２（ａ），（ｂ）参照）。継手本体１１の雄ネジ部１１ｂに雌ネジ部１３ａを螺着させたナット１３は、本実施形態において、雌ネジ部１３ａと雄ネジ部１１ｂが螺合し始めた時点から、締め込み続けて他端側端部を継手本体１１に当接させた時点までの距離が、ナット締め込み量ｓとなる（図２（ａ）参照）。
【００１９】
また、ナット１３の一端側（図１，２（ａ），（ｂ）の右側）端部の開口、即ち、先すぼみテーパ状の先端開口は、本実施形態において、ナット１３の継手本体１１への装着時、芯材１４を挿入させて継手本体１１に装着された管Ｐの外周面に略密着させることができる内径、に形成されており、この一端側端部の開口に続く、先すぼみテーパ状の内周面は、他端側に向かって徐々に拡径する傾斜面からなるテーパ部１３ｂにより形成されている（図２（ａ），（ｂ）参照）。ナット１３を継手本体１１に装着した際、ナット１３の内周面と管Ｐの外周面との間隙空間ｄに配置されたコレット１２は、一方の傾斜面１２ｃのみが、このナット１３のテーパ部１３ｂに対向させた状態になる（図２（ａ），（ｂ）参照）。
【００２０】
ナット１３の外周面の他端側には、本実施形態において、継手本体１１の回動作用部１１ａと同様の、例えば、六角ナットの頭部形状の回動作用部１３ｃが形成されている（図１，２（ａ），（ｂ）参照）。
このナット１３を継手本体１１に装着して（図２（ａ）参照）締め込むことにより、ナット１３は、テーパ部１３ｂを、コレット１２の、芯材１４の突出端側のテーパ部１２ｃに当接させて、テーパ部１３ｂとテーパ部１２ｃが互いに接触しつつ移動する摺接状態になり（図２（ｂ）参照）、締め込みが進むに連れて、テーパ部１２ｃは、全周面にわたってテーパ部１３ｂにより更に管Ｐ側へと押し込まれる。
【００２１】
テーパ部１２ｃが更に管Ｐ側へと押し込まれ絞り込まれることで、コレット１２は縮径し、その結果、コレット１２の各凸条部１２ｄが、コレット１２を貫通する管Ｐの外周面全周にわたって食い込んで（図２（ｂ）参照）、管Ｐを締め付け、管Ｐは、ナット１３を螺着させた継手本体１１に装着されているコレット１２と芯材１４との間に、挟持固定されることになる（図２（ｂ）参照）。
【００２２】
そして、本実施形態の管継手１０には、図２に示すように、ナット１３の締め付け時にコレット１２のコレット軸方向一方側（一方側のみ）の縮径動作を阻止する、縮径阻止部が設けられている。縮径阻止部は、本実施形態において、継手本体１１の、コレット１２に対向する軸方向端面に形成された、コレット１２の円環状の軸方向端部（ここでは、回動作用部１１ａ側の端部）が入り込むことができる（図２（ｂ）参照）、この端部に対応した円環状凹部１８ａ（図２（ｃ）参照）からなり、コレット１２を係止させる係止部として機能する。
【００２３】
継手本体１１に設けられた縮径阻止部としての円環状凹部１８ａにより、継手本体１１に装着されたナット１３を締め込む（即ち、継手本体１１側へと移動する）と、芯材１４を挿入させた管Ｐを貫通させた状態でナット１３の内部に配置されたコレット１２は、テーパ部１２ｂ側（回動作用部１１ａ側）の端部が円環状凹部１８ａに入り込んで係止し（図２（ｂ）参照）、回動作用部１１ａ側への移動が阻止される。円環状凹部１８ａは、コレット１２の端部が入り込み係止することで、係止部として機能し、コレット１２が係止させられることで、コレット軸方向一方側（ここでは、テーパ部１２ｂ側）の縮径動作を阻止することができる。このため、回動作用部１１ａ側への移動が阻止されたコレット１２は、ナット１３を締め込むに連れて、テーパ部１２ｃ側のみが、全周面において管Ｐ側へと押し込まれ絞り込まれることになって、縮径する（図２（ｂ）参照）。
【００２４】
つまり、ナット１３の締め込みによるコレット１２の縮径は、コレット１２の外周面両側のテーパ部１２ｂ，１２ｃではなく、外周面片側のみのテーパ部１２ｃに沿った、ナット１３のテーパ部１３ｂの移動に伴って行われることになるので、コレット１２が、コレット軸方向中央を境に両側が同一形状のテーパ状となる対称形状に形成されていても、ナット１３の締め込みによるコレット１２の縮径が、コレット１２の外周面両側のテーパ面に沿ったナット１３の移動に伴って行われる場合に比べ、ナット１３を締め込むストローク及び回転数を略半分にすることができる。
【００２５】
このように、本実施形態の管継手１０にあっては、コレット１２を、外周面が、コレット軸方向中央を境に両側が同一形状のテーパ状となる、コレット軸方向両側が対称となる対称形状に形成したので、コレット逆組みの施工ミスを防止できると共に、テーパ状の一方側を縮径させずに他方側のみを縮径させる（図２（ｂ）参照）ことで、少ないナット１３の締付量でコレット１２を縮径・締付することができる。よって、管継手１０を用いた管Ｐの接続作業における省力化が可能になり、たとえ作業がし難い場所での管接続作業においても、迅速・容易に接続作業をすることができ、労力及び時間の削減を図ることができる。
【００２６】
次に、管継手１０に設けられた縮径阻止部の他の例を説明する。
図３（ａ）に示すように、縮径阻止部の他の例１では、縮径阻止部を、継手本体１１の、コレット１２に対向する軸方向端面全周にわたって形成された、コレット１２の溝状凹部１２ｅが入り込むことができる、この溝状凹部１２ｅに対応した円環状凸条１８ｂとしている。コレット１２の溝状凹部１２ｅは、コレット１２の軸方向両側の端面全周にわたって、コレット軸を中心とする円環状に設けられており（図３（ａ）参照）、円環状凸条１８ｂは、この溝状凹部１２ｅに入り込み係止することで、縮径阻止部として機能する。
【００２７】
このような縮径阻止部としての円環状凸条１８ｂを継手本体１１に形成した構成にあっては、上述した、継手本体１１の軸方向端面に形成した、コレット１２の円環状の軸方向端部が入り込むことができる円環状凹部１８ａと同様、ナット１３のテーパ部１３ｂとコレット１２のテーパ部１２ｃが当接して互いに摺接状態になり、ナット１３を締め込むに連れて、コレット１２のテーパ部１２ｂ側が固定され、コレット１２のテーパ部１２ｃ側のみが、全周面において管Ｐ側へと押し込まれ絞り込まれることになり、縮径する。
【００２８】
また、図３（ｂ）に示すように、縮径阻止部の他の例２では、縮径阻止部を、上述した継手本体１１に設けられた円環状凹部１８ａ（図２参照）ではなく、ナット１３に設けられた円環状凹部１８ｃとしている。この円環状凹部１８ｃは、ナット１３の、テーパ部１３ｂ（図３（ａ）参照）が形成されていた場所に、継手本体１１に設けられた円環状凹部１８ａと同様に、コレット１２の軸方向端面に対向して設けられており、コレット１２の円環状の軸方向端部（ここでは、芯材１４の突出端側）が入り込むことができるように（図３（ｂ）参照）、この端部に対応して形成され、コレット１２を係止させる係止部として機能する。この場合、継手本体１１に、コレット１２の回動作用部１１ａ側のテーパ部１２ｂが当接して互いに摺接状態になる、傾斜面１１ｅが形成される。
【００２９】
また、図３（ｃ）に示すように、縮径阻止部の他の例３では、縮径阻止部を、縮径阻止部の他の例１の、継手本体１１に設けられた円環状凸条１８ｂ（図３（ａ）ではなく、ナット１３に設けられた円環状凸条１８ｄとしている。この円環状凸条１８ｄは、ナット１３の、テーパ部１３ｂ（図３（ａ）参照）が形成されていた場所に、継手本体１１に設けられた円環状凸条１８ｂと同様に、コレット１２の軸方向端面に対向して設けられており、コレット１２の溝状凹部１２ｅが入り込むことができる、この溝状凹部１２ｅに対応して形成されている。
【００３０】
コレット１２の溝状凹部１２ｅは、コレット１２の軸方向両側の端面全周にわたって、コレット軸を中心とする円環状に設けられており（図３（ｃ）参照）、円環状凸条１８ｄは、この溝状凹部１２ｅに入り込み係止することで、縮径阻止部として機能する。この場合も、継手本体１１に、コレット１２の回動作用部１１ａ側のテーパ部１２ｂが当接して互いに摺接状態になる、傾斜面１１ｅが形成される。
【００３１】
図３（ｂ），（ｃ）に示す例のように、縮径阻止部をナット１３に形成した構成にあっては、継手本体１１の傾斜面１１ｅとコレット１２のテーパ部１２ｂが当接して互いに摺接状態になり、ナット１３を締め込むに連れて、コレット１２のテーパ部１２ｃ側が固定され、コレット１２のテーパ部１２ｂ側のみが、全周面において管Ｐ側へと押し込まれ絞り込まれることになり、縮径する。
上述した、各縮径阻止部（円環状凹部１８ａ、円環状凸条１８ｂ、円環状凹部１８ｃ、円環状凸条１８ｄ）は、継手本体１１又はナット１３に形成された、コレット１２を係止させる係止部として機能する。
【００３２】
図１，２（ａ），（ｂ）に示すように、本実施形態の芯材１４の外周面の、コレット１２の縮径時にコレット１２が管Ｐに圧着する位置に対応する位置に、凹部１９が設けられている。
この凹部１９は、本実施形態において、コレット１２の内周面に形成された、管Ｐ側に突出する凸条部１２ｄが、継手本体１１に装着したナット１３の締め込みが進みコレット１２が縮径し、コレット１２を貫通する管Ｐの外周面全周にわたって食い込む際に、その食い込む位置に対応する、管Ｐの内表面の位置に形成されている（図２（ｂ）参照）。凹部１９が設けられることにより、コレット１２の縮径時、管Ｐを確実に挟持固定することができる。なお、凹部１９が設けられる位置は、芯材１４の止水用のＯリング１５が装着された位置（図２（ａ），（ｂ）参照）と重なっていても良い。
【００３３】
本実施形態において、コレット１２の縮径時にコレット１２が管Ｐに圧着する部分である、コレット１２の各凸条部１２ｄは、先端が尖って形成されている。各凸条部１２ｄの先端が尖って形成されていることで、コレット１２の縮径時にコレット１２が管Ｐに圧着する際、各凸条部１２ｄを、管Ｐの外周面全周に確実に食い込ませることができる（図２（ｂ）参照）。従って、コレット１２の縮径時、コレット１２を貫通する管Ｐを、本実施形態では、コレット１２と芯材１４との間に、コレット１２の少ない縮径量、即ち、ナット１３の少ない締め込み量で、管Ｐを確実に固定することができる。
なお、縮径阻止部は、上述した例に限るものではなく、ナット１３の締め付け時に、ナット１３の締め付けに伴って、コレット１２の軸方向一方側の縮径を阻止しつつ、コレット１２の軸方向他方側のみを縮径することができるものであればよい。
【００３４】
また、コレット１２のテーパ部１２ｂ，１２ｃ、ナット１３のテーパ部１３ｂ、及び継手本体１１の傾斜面１１ｃは、当接して互いに摺接状態になる面同士のテーパ角度、傾斜角度が、それぞれ同一でも異なっていても良く、更には、一方がテーパ面、傾斜面により構成され、他方がテーパ面、傾斜面でない角部（例えば、立方体の角部）等から構成されていても良い。
また、コレット１２のテーパ部１２ｂ，１２ｃ、ナット１３のテーパ部１３ｂ、及び継手本体１１の傾斜面１１ｃの、当接して互いに摺接状態になる面同士のテーパ角度、傾斜角度は、軸方向に対する角度が、例えば、ナット１３、継手本体１１側の方が大きくても良く、この場合、ナット１３の締め込みが、より少ない締め込み量で可能になる。
【符号の説明】
【００３５】
１０：管継手、  １１：継手本体、  １１ａ：回動作用部、  １１ｂ：雄ネジ部、  １１ｃ：傾斜面、  １２：コレット、  １２ａ：中央部、  １２ｂ，１２ｃ：テーパ部、  １２ｄ：凸条部、  １２ｅ：溝状凹部、  １３：ナット、  １３ａ：雌ネジ部、  １３ｂ：テーパ部、  １３ｃ：回動作用部、  １４：芯材、  １５：Ｏリング、  １６：パイプソケット、  １７：切欠き、  １８ａ：円環状凹部（縮径阻止部）、  １８ｂ：円環状凸条（縮径阻止部）、  １８ｃ：円環状凹部（縮径阻止部）、  １８ｄ：円環状凸条（縮径阻止部）、  １９：凹部、  Ｐ：管、  ｄ：間隙空間、  ｓ：ナット締め込み量。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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