(57)【要約】【課題】好適な噴射条件を模索する試験を簡易に行うことが可能な噴射試験装置の提供。【解決手段】タンク３には液体が貯留され、第１空気管路２６には圧縮空気が供給される。第２空気管路２７は、第１空気管路２６から分岐してタンク３内の上部と連通し、圧縮空気の供給によってタンク３の内圧を増大させる。液体管路３９はタンク３内の下部と連通し、タンク３に貯留された液体が液体管路３９を流通する。噴射ノズルは、第１空気管路２６の下流端及び液体管路３９の下流端と連通し、液体管路３９を流通した液体を第１空気管路２６から供給された圧縮空気とともに噴射させる。圧力変更手段１３，１４は、噴射ノズルに対する圧縮空気の供給圧と液体の供給圧とを個別に変更可能である。空気圧検出手段１５は、噴射ノズルに対する圧縮空気の供給圧を検出する。液圧検出手段１６は、噴射ノズルに対する液体の供給圧を検出する。【選択図】図１
2018202324.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を貯留するタンクと、
圧縮空気が供給される第１空気管路と、
前記第１空気管路から分岐して前記タンク内の上部と連通し、圧縮空気の供給によって前記タンクの内圧を増大させる第２空気管路と、
前記タンク内の下部と連通し、前記タンクに貯留された液体が流通する液体管路と、
前記第１空気管路の下流端及び前記液体管路の下流端と連通し、前記液体管路を流通した液体を前記第１空気管路から供給された圧縮空気とともに噴射させる噴射ノズルと、
前記噴射ノズルに対する圧縮空気の供給圧と液体の供給圧とを個別に変更可能な圧力変更手段と、
前記噴射ノズルに対する圧縮空気の供給圧を検出する空気圧検出手段と、
前記噴射ノズルに対する液体の供給圧を検出する液圧検出手段と、を備える
ことを特徴とする噴射試験装置。
【請求項２】
請求項１の噴射試験装置であって、
前記噴射ノズルから噴射された液体が吹き付けられる噴射対象部材と、
前記噴射対象部材の温度を検出する温度検出手段と、を備える
ことを特徴とする噴射試験装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、噴射ノズルから液体を噴射させる噴射試験装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、金型冷却装置が記載されている。この金型冷却装置では、金型に穿設された冷却穴に冷却パイプが挿入配置され、流量制御弁と圧力調整弁により水量調整のなされた冷却水が、圧縮空気と相まって、冷却パイプの一端の噴射口から冷却穴の底部に噴射される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２２０５６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の金型冷却装置のように、冷却水の噴射（吹き付け）によって金型を冷却する場合、その冷却効果は、金型に対する冷却水の噴射角度や噴射形状に依存し、冷却水の噴射形状は、冷却水及び圧縮空気の供給圧によって変化する。このため、金型を効率良く冷却可能な噴射条件（噴射角度、冷却水及び圧縮空気の供給圧）を試験によって予め模索し、冷却効果が高いと判断された噴射条件に基づいて実際の製造時の諸条件を設定することが好ましい。
【０００５】
しかし、製造ラインで用いられる金型冷却装置では、実際に噴射された冷却液の状態を容易に視認することができないため、冷却効果が高い噴射条件を模索するための試験を行うことが難しい。
【０００６】
そこで、本発明は、好適な噴射条件を模索するための試験を簡易に行うことが可能な噴射試験装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成すべく、本発明の第１の態様に係る噴射試験装置は、タンクと、第１空気管路と、第２空気管路と、液体管路と、噴射ノズルと、圧力変更手段と、空気圧検出手段と、液圧検出手段と、を備える。
【０００８】
タンクには液体が貯留され、第１空気管路には圧縮空気が供給される。第２空気管路は、第１空気管路から分岐してタンク内の上部と連通し、圧縮空気の供給によってタンクの内圧を増大させる。液体管路はタンク内の下部と連通し、タンクに貯留された液体が液体管路を流通する。噴射ノズルは、第１空気管路の下流端及び液体管路の下流端と連通し、液体管路を流通した液体を第１空気管路から供給された圧縮空気とともに噴射させる。
【０００９】
圧力変更手段は、噴射ノズルに対する圧縮空気の供給圧と液体の供給圧とを個別に変更可能である。空気圧検出手段は、噴射ノズルに対する圧縮空気の供給圧を検出する。液圧検出手段は、噴射ノズルに対する液体の供給圧を検出する。
【００１０】
上記噴射試験装置を用いた噴射試験では、噴射ノズルの噴射角度を調節するとともに、圧力変更手段によって噴射ノズルに対する圧縮空気の供給圧と液体の供給圧とを個別に調節し、噴射ノズルから噴射される液体の噴射角度及び噴射形状を視認することにより、金型に好適な噴射条件（例えば、金型を効率良く冷却可能な噴射条件（噴射角度、液体及び圧縮空気の供給圧））を模索して決定する。
【００１１】
この噴射試験装置では、タンクに貯留した液体を噴射ノズルに供給するので、試験中に液体を外部の供給源から供給する必要がない。また、圧縮空気の空気圧を利用して液体の供給圧を増大させるので、液体を噴射ノズルに送出するためのポンプが不要である。従って、好適な噴射条件を模索するための試験を簡易に行うことができる。
【００１２】
本発明の第２の態様は、第１の態様の噴射試験装置であって、噴射対象部材と、温度検出手段と、を備える。
【００１３】
噴射対象部材には、噴射ノズルから噴射された液体が吹き付けられ、温度検出手段は、噴射対象部材の温度を検出する。
【００１４】
上記構成では、温度検出手段が噴射対象部材の温度変化を検出するので、噴射形状の視認に加えて、冷却効果を直接判断することができ、金型の冷却に好適な噴射条件の決定を的確に行うことができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、好適な噴射条件を模索するための試験を簡易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る噴射試験装置の圧縮空気及び冷却液の供給側の構成を模式的に示す回路図である。
【図２】図１の噴射試験装置の冷却液の噴射側の構成を模式的に示す側面図である。
【図３】図２の噴射対象部材の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態に係る噴射試験装置について、図１〜図３を参照して説明する。噴射試験装置は、図１に示す配管部１と図２に示す噴射試験部２とに大別される。
【００１８】
図１に示すように、配管部１には、タンク３と、圧縮空気が流通する空気配管系統１０と、冷却液（本実施形態では冷却水）が流通する液体配管系統３０とが設けられ、配管部１を構成する複数の部品は、木板等によって形成されて起立する配管部固定板４の表面上に固定されている。空気配管系統１０及び液体配管系統３０を構成する各配管は、金属管であってもよく、樹脂管であってもよい。なお、後述する第１圧縮空気供給管２４、第２圧縮空気供給管２５、及び冷却水供給管３８については、非試験時の収納等の理由から樹脂管であることが好ましい。
【００１９】
タンク３は、上下方向に延びる俵形状であり、略鉛直に起立した姿勢で配管部固定板４に固定されている。タンク３の上端部には、タンク３内の上部と連通するタンク第１接続管８が接続され、タンク３の下端部には、タンク３内の下部と連通するタンク第２接続管９が接続されている。タンク３内には、タンク第２接続管９から流入する冷却水が貯留され、タンク３の側方には、タンク３内の上部と下部とを連通するレベルゲージ５が設けられている。レベルゲージ５のうち少なくとも上下方向に延びる直線部分は透明又は半透明な細管によって形成され、レベルゲージ５内の冷却水の液面を視ることによって、タンク３内の冷却水の残量を外部から認識することができる。
【００２０】
空気配管系統１０には、第１空気流通管１１と、第２空気流通管１２と、分岐バルブ（三方弁）１３と、レギュレータ１４と、第１圧力計（空気圧検出手段）１５と、第２圧力計（液圧検出手段）１６と、排気管１７と、空気噴射用分岐管１８と、４つの開閉バルブ（第１〜第４バルブ）１９，２０，２１，２２とが設けられている。各開閉バルブ１９，２０，２１，２２は、管路を開閉して空気の流通を許容／遮断する。
【００２１】
第１空気流通管１１の上流端には、給気用上流側接続口２３が固定されている。給気用上流側接続口２３には、圧縮空気の供給源（例えば圧縮空気を生成するコンプレッサや、圧縮空気を施設内の各所に供給するために予め敷設された圧縮空気配管など）と連通する給気管６が着脱可能に接続される。第１空気流通管１１には、給気用上流側接続口２３から下流側に向かって、第１バルブ１９、レギュレータ１４、分岐バルブ１３、第１圧力計１５、第２バルブ２０が設けられ、第２バルブ２０の下流側接続口には、第１圧縮空気供給管２４の一端（上流端）が接続されている。第１圧縮空気供給管２４の他端（下流端）は、冷却水噴射ノズル（噴射ノズル）４１の圧縮空気供給口４５（図２に示す）に着脱可能に接続され、第１空気流通管１１及び第１圧縮空気供給管２４は、給気管６から流入した圧縮空気を冷却水噴射ノズル４１へ供給する第１空気管路２６を構成する。
【００２２】
空気噴射用分岐管１８は、第１圧力計１５と第２バルブ２０との間で第１空気流通管１１から分岐する。空気噴射用分岐管１８の下流端には第３バルブ２１が接続され、第３バルブ２１の下流側接続口には、第２圧縮空気供給管２５の一端（上流端）が接続されている。第２圧縮空気供給管２５の他端（下流端）は、空気噴射ノズル４２の圧縮空気供給口４７（図２に示す）に着脱可能に接続される。
【００２３】
第２空気流通管１２は、分岐バルブ１３から分岐してタンク第１接続管８に接続され、第２圧力計１６は、第２空気流通管１２に設けられている。排気管１７は、第２圧力計１６とタンク第１接続管８との間の第２空気流通管１２から分岐して大気に開放され、第４バルブ２２は排気管１７に設けられている。第２空気流通管１２及びタンク第１接続管８は、給気管６から第１空気流通管１１を介して流入した圧縮空気をタンク３内の上部へ供給してタンク３内の内圧を増大させる第２空気管路２７を構成する。
【００２４】
第１圧力計１５は、分岐バルブ１３の下流側の第１空気流通管１１の内圧を検出し、第２圧力計１６は、第２空気流通管１２の内圧を検出する。レギュレータ１４は、分岐バルブ１３へ流入する圧縮空気の空気圧を手動操作によって変更可能なプレッシャーレギュレータであり、分岐バルブ１３は、冷却水噴射ノズル４１及び空気噴射ノズル４２へ向かう流路側（以下、噴射ノズル側と称する）への圧縮空気の流入量と、第２空気流通路へ向かう側（タンク３側）への圧縮空気の流入量とを、手動操作によってそれぞれ独立して増減可能な流量調整バルブである。レギュレータ１４及び分岐バルブ１３を調節することにより、第１圧力計１５が検出する内圧と第２圧力計１６が検出する内圧とを個別に増減させて所望の内圧に設定することができる。なお、以下では、特に言及しない限り、分岐バルブ１３内の噴射ノズル側及びタンク３側の双方の流路は、何れも閉止されていない（圧縮空気が流通可能である）ものとして説明する。
【００２５】
第１バルブ１９を閉止すると、給気管６から第１空気管路２６への圧縮空気の供給が遮断され、係る状態で給気管６が給気用上流側接続口２３に着脱される。第１〜第４バルブ１９〜２２を全て閉止し、給気用上流側接続口２３に給気管６を接続して、第１バルブ１９を開放すると、冷却水噴射ノズル４１及び空気噴射ノズル４２へ圧縮空気を供給可能な圧縮空気供給可能状態となる。
【００２６】
液体配管系統３０には、冷却水流通管３１と、流量計３２と、排液管３３と、３つの開閉バルブ（第５〜第７バルブ）３４，３５，３６とが設けられている。各開閉バルブ３４，３５，３６は、管路を開閉して冷却水の流通を許容／遮断する。
【００２７】
冷却水流通管３１の上流端には、給水用上流側接続口３７が固定されている。給水用上流側接続口３７には、冷却水の供給源（例えば水道の蛇口など）と連通する給水管７が着脱可能に接続される。冷却水流通管３１には、給水用上流側接続口３７から下流側に向かって、第５バルブ３４、第６バルブ３５、流量計３２が設けられている。流量計３２の下流側には、冷却水供給管３８の一端（上流端）が接続され、冷却水供給管３８の他端（下流端）は、冷却水噴射ノズル４１の冷却水供給口４６（図２に示す）に着脱可能に接続される。
【００２８】
冷却水流通管３１は、第５バルブ３４と第６バルブ３５との間で２方向に分岐し、その一方及び他方は、タンク第２接続管９及び排液管３３にそれぞれ接続され、第７バルブ３６は、排液管３３に設けられている。
【００２９】
第５バルブ３４を閉止すると、給水管７から冷却水流通管３１への冷却水の供給が遮断され、係る状態で給水管７が給水用上流側接続口３７に着脱される。給水用上流側接続口３７に給水管７を接続し、第５〜第７バルブ３４〜３６を全て閉止した冷却水補充可能状態において、タンク第１接続管８を大気へ開放し（例えば、第１バルブ１９を閉止して第４バルブ２２を開放し）、第５バルブ３４を開放すると、給水管７から冷却水流通管３１及びタンク第２接続管９を介して、タンク３内の下部へ冷却水が流入して貯留される。冷却水の貯留量が増大すると、レベルゲージ５の液面が上昇し、冷却水が十分に貯留された状態で第５バルブ３４を閉止して、タンク３内への冷却水の供給を終了する。
【００３０】
タンク３内に冷却水を貯留し、第５〜第７バルブ３４〜３６を全て閉止し、第４バルブ２２を閉止し、第１バルブ１９を開放すると、タンク３内の冷却水が圧縮空気によって加圧された冷却水供給可能状態となる。係る冷却水供給可能状態において、第６バルブ３５を開放すると、加圧された冷却水がタンク３内からタンク第２接続管９、冷却水流通管３１及び給水管を介して冷却水噴射ノズル４１に供給される。すなわち、タンク第２接続管９と冷却水流通管３１と冷却水供給管３８とは、タンク３に貯留された冷却水を冷却水噴射ノズル４１へ供給する液体管路３９を構成する。
【００３１】
圧縮空気供給可能状態及び冷却水供給可能状態において、レギュレータ１４及び分岐バルブ１３を調節することにより、分岐バルブ１３の下流側の第１空気流通管１１の内圧と第２空気流通管１２の内圧とを個別に変更可能である。すなわち、レギュレータ１４と分岐バルブ１３とは、冷却水噴射ノズル４１に対する圧縮空気の供給圧と冷却水の供給圧とを個別に変更可能な圧力変更手段を構成する。第１圧力計１５は、冷却水噴射ノズル４１に対する圧縮空気の供給圧を検出する空気圧検出手段として機能し、第２圧力計１６は、冷却水噴射ノズル４１に対する冷却水の供給圧を検出する液圧検出手段として機能する。流量計３２は、冷却水噴射ノズル４１へ流入する冷却水の流量を検出する流量検出手段として機能する。
【００３２】
冷却水噴射ノズル４１から冷却水及び圧縮空気を噴射して試験を行う場合には、圧縮空気供給可能状態及び冷却水供給可能状態から第３バルブ２１を閉止したまま第２バルブ２０及び第６バルブ３５を開放し、空気噴射ノズル４２から圧縮空気を噴射して試験を行う場合には、圧縮空気供給可能状態及び冷却水供給可能状態から第２バルブ２０及び第６バルブ３５を閉止したまま第３バルブ２１を開放する。
【００３３】
試験終了時には、全ての開閉バルブ１９〜２２，３４〜３６を閉止した後、第４バルブ２２を開放する。第４バルブ２２の開放により、第２空気管路２７に接続された排気管１７が大気に開放され、空気配管系統１０及びタンク３の内圧が大気圧まで降下する。また、噴射試験装置を長期間使用しない等の理由によりタンク３内に貯留した冷却水を排出する場合には、試験終了により第４バルブ２２を開放した後、第７バルブ３６を開放する。第７バルブ３６の開放により、液体管路３９に接続された排液管３３が大気に開放され、タンク３内及び液体管路３９内の冷却水が排液管３３から排出される。
【００３４】
図２に示すように、噴射試験部２には、冷却水噴射ノズル４１と、空気噴射ノズル４２と、噴射対象部材４３と、複数（本実施形態では５つ）の熱電対（温度検出手段）４４とが設けられている。冷却水噴射ノズル４１の圧縮空気供給口４５には第１圧縮空気供給管２４の下流端が着脱自在に接続され、冷却水噴射ノズル４１の冷却水供給口４６には冷却水供給管３８の下流端が着脱自在に接続され、空気噴射ノズル４２の圧縮空気供給口４７には第２圧縮空気供給管２５の下流端が着脱自在に接続される。
【００３５】
冷却水噴射ノズル４１及び空気噴射ノズル４２は、ノズル支持ユニット４８によって支持されている。ノズル支持ユニット４８は、床面４０上に載置されたノズル用支持台４９と、ノズル用支持台４９に固定されて上方へ延びる２本の縦シャフト５０（図２では１本のみ図示）と、縦シャフト５０に対して上下方向及び水平方向にスライド移動可能にそれぞれ支持されて任意の位置で固定される２本の横シャフト５１（図２では１本のみ図示）と、横シャフト５１に傾動自在に支持されて任意の位置で固定されるノズル支持体５２とを備え、ノズル支持体５２に冷却水噴射ノズル４１及び空気噴射ノズル４２が固定される。横シャフト５１の高さを変更することにより噴射対象部材４３に対する冷却水噴射ノズル４１及び空気噴射ノズル４２の高さが変更され、縦シャフト５０に対する横シャフト５１の水平方向の位置（交叉位置）を変更することにより噴射対象部材４３と冷却水噴射ノズル４１及び空気噴射ノズル４２との水平方向の距離が変更され、横シャフト５１に対するノズル支持体５２の角度を変更することにより噴射対象部材４３に対する冷却水噴射ノズル４１及び空気噴射ノズル４２の噴射角度が変更される。
【００３６】
噴射対象部材４３は、製造ラインで使用される金型のダミーとして形成された金属製の矩形板体であり、矩形枠体状の噴射対象部材支持枠５４内に固定されている。噴射対象部材支持枠５４は、噴射対象部材４３の外周を覆って保温する断熱機能を有し、床面４０上に載置された噴射対象部材用支持台５３に固定され支持されている。係る状態で、噴射対象部材４３の表面は、冷却水噴射ノズル４１及び空気噴射ノズル４２と対向して、冷却水噴射ノズル４１から噴射された冷却水又は空気噴射ノズル４２から噴射された圧縮空気が吹き付けられる噴射対象面４３ａとなる。
【００３７】
図３に示すように、５つの熱電対４４は、噴射対象面４３ａの５カ所の温度を検出するように、十字状に配置されて噴射対象部材４３に埋設されている。なお、熱電対４４の数及び配置は任意に設定可能である。また、熱電対４４に代えて、非接触タイプの温度検出装置など他の温度検出手段を設けてもよい。
【００３８】
次に、上記噴射試験装置を用いた噴射試験について説明する。
【００３９】
冷却水の噴射試験を行う場合、まず準備作業として、タンク３内へ冷却水を流入して貯留する。具体的には、給水用上流側接続口３７に給水管７を接続し、第５〜第７バルブ３４〜３６を全て閉止した冷却水補充可能状態において、タンク第１接続管８を大気へ開放し（例えば、第１バルブ１９を閉止して第４バルブ２２を開放し）、第５バルブ３４を開放して、給水管７から冷却水流通管３１及びタンク第２接続管９を介してタンク３内へ冷却水を流入する。
【００４０】
タンク３内に冷却水が十分に貯留した後、冷却水噴射ノズル４１から冷却水を噴射可能な状態とする。具体的には、第１〜第４バルブ１９〜２２を全て閉止し、給気用上流側接続口２３に給気管６を接続し、第１圧縮空気供給管２４の下流端を冷却水噴射ノズル４１の圧縮空気供給口４５に接続し、冷却水供給管３８の下流端を冷却水噴射ノズル４１の冷却水供給口４６に接続して、第１バルブ１９を開放する。
【００４１】
なお、給水用上流側接続口３７から給水管７を外しても構わないため、冷却水の供給源と噴射試験部２とが離れている場合には、給水用上流側接続口３７から給水管７を外して配管部１を配管部固定板４ごと噴射試験部２の近くに移動させればよい。
【００４２】
冷却水噴射試験では、第２バルブ２０及び第６バルブ３５を開放することにより、冷却水を冷却水噴射ノズル４１から圧縮空気によって噴射させる。このとき、冷却水噴射ノズル４１の噴射角度を調節するとともに、レギュレータ１４及び分岐バルブ１３を調節することによって冷却水噴射ノズル４１に対する圧縮空気の供給圧と冷却水の供給圧とを個別に変更し、冷却水噴射ノズル４１から噴射される冷却水の噴射角度及び噴射形状を視認するとともに、熱電対４４によって噴射対象面４３ａの５カ所の温度を検出する。これにより、金型の冷却に好適な噴射条件（例えば、金型全体をムラなく且つ効率良く冷却可能な噴射条件（噴射角度、冷却水及び圧縮空気の供給圧））を模索して決定する。また、冷却水噴射ノズル４１へ供給された冷却水の流量（流量計３２が検出した流量）を記録する。
【００４３】
噴射試験により得られた好適な噴射条件は、実際の製造ラインの金型冷却装置に反映される。例えば、製造ラインの金型鋳造（ダイカスト）において、冷却水をポンプによって冷却水噴射ノズルに送出する金型冷却装置を用いて金型を冷却している場合、噴射試験の結果に基づいて、噴射角度、圧縮空気の供給圧、ポンプによる冷却水の供給圧及び流量を設定して、金型を効率良く冷却することができる。
【００４４】
噴射試験により得られた好適な噴射条件は、実際の製造ラインの金型冷却装置に反映される。例えば、製造ラインの金型鋳造（ダイカスト）において、冷却水をポンプによって冷却水噴射ノズルに送出する金型冷却装置を用いて金型を冷却している場合、噴射試験の結果に基づいて、噴射角度、圧縮空気の供給圧、ポンプによる冷却水の供給圧及び流量を設定して、金型を効率良く冷却することができる。
【００４５】
なお、圧縮空気の噴射試験を行う場合には、上記第２バルブ２０及び第６バルブ３５の開放に代えて、第３バルブ２１を開放して、圧縮空気を空気噴射ノズル４２から噴射させる。このとき、空気噴射ノズル４２の噴射角度を調節するとともに、レギュレータ１４及び／又は分岐バルブ１３を調節することによって空気噴射ノズル４２に対する圧縮空気の供給圧を変更し、熱電対４４によって噴射対象面４３ａの５カ所の温度を検出する。これにより、好適な噴射条件を模索して決定する。
【００４６】
本実施形態の噴射試験装置によれば、タンク３に貯留した冷却水を冷却水噴射ノズル４１に供給するので、試験中に冷却水を外部の供給源から供給する必要がない。このため、圧縮空気の供給源と冷却水の供給源とが離れている場合であっても、噴射試験の実行が可能となる。
【００４７】
また、圧縮空気の空気圧を利用して冷却水の供給圧を増大させるので、冷却水を冷却水噴射ノズル４１に送出するためのポンプが不要である。従って、好適な噴射条件を模索するための試験を簡易に行うことができる。
【００４８】
また、冷却水の噴射試験と圧縮空気の噴射試験とを、１つの噴射試験装置によって行うことができる。
【００４９】
なお、本実施形態では、第２バルブ２０、第３バルブ２１及び第６バルブ３５を、手動により管路を開閉する手動弁によって構成したが、これに代えて、各バルブを電磁制御弁によって構成し、各バルブの開閉をコントローラによって制御してもよい。この場合、例えば間歇的な噴射を実行させる開閉制御プログラムをコントローラに設定することにより、冷却に好適な間歇運転（開放時間と閉止時間の設定）についても模索することができる。
【００５０】
また、本実施形態では、冷却水噴射ノズル４１と空気噴射ノズル４２とをそれぞれ１つずつ設けたが、冷却水噴射ノズル４１及び／又は空気噴射ノズル４２を複数並設してもよい。冷却水噴射ノズル４１を複数並設する場合には、第１圧縮空気供給管２４及び冷却水供給管３８をそれぞれ途中で分岐させて各冷却水噴射ノズル４１に接続すればよく、空気噴射ノズル４２を複数並設する場合には、第２圧縮空気供給管２５を途中で分岐させて各空気噴射ノズル４２に接続すればよい。
【００５１】
また、本実施形態では、金型に対して噴射する冷却水の噴射条件を模索する試験について説明したが、水溶性剥離剤や油性剥離剤などの他の液体の噴射条件を模索する試験に本発明の噴射試験装置を用いてもよい。
【００５２】
以上、本発明者によってなされた発明を適用した実施形態について説明したが、この実施形態による本発明の開示の一部をなす論述及び図面により本発明は限定されることはない。すなわち、この実施形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施形態、実施例及び運用技術等は全て本発明の範疇に含まれることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は、噴射ノズルから液体を噴射させる噴射試験装置として有用である。
【符号の説明】
【００５４】
１：配管部
２：噴射試験部
３：タンク
４：配管部固定板
５：レベルゲージ
６：給気管
７：給水管
８：タンク第１接続管
９：タンク第２接続管
１０：空気配管系統
１１：第１空気流通管
１２：第２空気流通管
１３：分岐バルブ（圧力変更手段）
１４：レギュレータ（圧力変更手段）
１５：第１圧力計（空気圧検出手段）
１６：第２圧力計（液圧検出手段）
１７：排気管
１８：空気噴射用分岐管
１９：第１バルブ（開閉バルブ）
２０：第２バルブ（開閉バルブ）
２１：第３バルブ（開閉バルブ）
２２：第４バルブ（開閉バルブ）
２３：給気用上流側接続口
２４：第１圧縮空気供給管
２５：第２圧縮空気供給管
２６：第１空気管路
２７：第２空気管路
３０：液体配管系統
３１：冷却水流通管
３２：流量計（流量検出手段）
３３：排液管
３４：第５バルブ（開閉バルブ）
３５：第６バルブ（開閉バルブ）
３６：第７バルブ（開閉バルブ）
３７：給水用上流側接続口
３８：冷却水供給管
３９：液体管路
４０：床面
４１：冷却水噴射ノズル（噴射ノズル）
４２：空気噴射ノズル
４３：噴射対象部材
４３ａ：噴射対象面
４４：熱電対（温度検出手段）
４５：冷却水噴射ノズルの圧縮空気供給口
４６：冷却水噴射ノズルの冷却水供給口
４７：空気噴射ノズルの圧縮空気供給口
４８：ノズル支持ユニット
４９：ノズル用支持台
５０：縦シャフト
５１：横シャフト
５２：ノズル支持体
５３：噴射対象部材用支持台
５４：噴射対象部材支持枠
【図１】
2018202324.tif 000003
【図２】
2018202324.tif 000004
【図３】
2018202324.tif 000005