(57)【要約】【課題】所望の位置で他部材と接合する事ができるとともに、製造に掛かるコスト及び時間を低減させることができる鋼製部材を提供する。【解決手段】鋼製部材１００は、長手方向Ｘに直線的に延在するＨ形鋼１０を備え、複数の溶接スタッドボルト１３はフランジ１２ａに設けられるとともに、ウェブ１１に対応する位置に配置される。また、長手方向Ｘに直線的に延在する鋼製部材３００は矩形形状の閉鎖断面を有する角形鋼管３１を備え、複数の溶接スタッドボルト１３は角形鋼管３１に設けられる。複数の溶接スタッドボルト１３は長手方向Ｘに沿って、各々、所定の間隔Ｄ２を空けて配置される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に直線的に延在するとともに、少なくとも１つの溶接スタッドボルトを有する鋼製部材。
【請求項２】
前記鋼製部材は、ウェブと、前記ウェブに接続される一対のフランジとを有するＨ形鋼を備え、前記溶接スタッドボルトは前記フランジに設けられるとともに、前記ウェブに対応する位置に配置される請求項１に記載の鋼製部材。
【請求項３】
前記鋼製部材は閉鎖断面を有する請求項１に記載の鋼製部材。
【請求項４】
前記鋼製部材は矩形形状の前記閉鎖断面を有する角形鋼管を備え、前記溶接スタッドボルトは前記角形鋼管に設けられる請求項３に記載の鋼製部材。
【請求項５】
複数の前記溶接スタッドボルトが前記長手方向に沿って、各々、所定の間隔を空けて配置される請求項１〜４のいずれか一項に記載の鋼製部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鋼製部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
直線的に延在する鋼製部材に他の部材を接合する時は、ボルト及びナットを用いてボルト接合するのが一般的である。例えば、特許文献１には、Ｈ形鋼に継手板を接合する際に、Ｈ形鋼のフランジにフランジ孔を形成し、このフランジ孔にボルトを通すことにより、継手板をボルト接合させている。また、特許文献２には、閉鎖断面を有する角形鋼管が記載されているが、角形鋼管にプレートを接合する際は、角形鋼管にボルト用の孔を形成しプレートをボルト接合させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２６１２６１号公報
【特許文献２】特開２０１５−２１４７８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のＨ形鋼では、ウェブが設けられている位置には孔を開けることが出来ない。そのため、図２８及び２９に示すＨ形鋼１００’のように、フランジ１１２には、ウェブ１１１の位置を避けつつ、ボルト１１３を挿入するためのボルト孔１１２ａが形成される。
【０００５】
また、特許文献２の角形鋼管は、長手方向の長さが長い場合、中央付近では角形鋼管の内側に工具が届かないためにボルト接合を行うことが出来ないという問題があった。
【０００６】
さらにまた、特許文献１のＨ形鋼及び特許文献２の角形鋼管にボルト用の孔を開ける場合、ドリルやホールーソーによる手作業の場合は大幅な時間とコストがかかるという問題がある。一方、レーザー切断によりボルト用の孔を開ける場合も大幅なコストがかかってしまっていた。
【０００７】
この発明は、このような問題を解決するためになされ、所望の位置で他部材と接合する事ができるとともに、製造に掛かるコスト及び時間を低減させることができる鋼製部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、この発明に係る鋼製部材は、長手方向に直線的に延在するとともに、少なくとも１つの溶接スタッドボルトを有する。
このように鋼製部材に溶接スタッドボルトが設けられることにより、鋼製部材にボルト用の孔を形成する必要がなくなる。
【０００９】
また、この発明に係る鋼製部材は、ウェブと、ウェブに接続される一対のフランジとを有するＨ形鋼を備え、溶接スタッドボルトはフランジに設けられるとともに、ウェブに対応する位置に配置されてもよい。
【００１０】
また、鋼製部材は閉鎖断面を有していてもよく、具体的には、矩形形状の閉鎖断面を有する角形鋼管を備え、溶接スタッドボルトは角形鋼管に設けられてもよい。
【００１１】
また、鋼製部材は、複数の溶接スタッドボルトが長手方向に沿って、各々、所定の間隔を空けて配置されていてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
この発明に係る鋼製部材によれば、所望の位置で他部材と接合することができるとともに、製造に掛かるコスト及び時間を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の実施の形態１に係る鋼製部材の斜視図である。
【図２】図１に示す鋼製部材を長手方向Ｘから見た状態を示す図である。
【図３】図１に示す鋼製部材を高さ方向Ｙの上面側から見た状態を示す平面図である。
【図４】図１に示す鋼製部材を幅方向Ｚから見た状態を示す図である。
【図５】図１に示す鋼製部材を高さ方向Ｙの底面側から見た状態を示す底面図である。
【図６】この発明の実施の形態２に係る鋼製部材の斜視図である。
【図７】図６に示す鋼製部材を長手方向Ｘから見た状態を示す図である。
【図８】図６に示す鋼製部材を高さ方向Ｙの上面側から見た状態を示す平面図である。
【図９】図６に示す鋼製部材を幅方向Ｚから見た状態を示す図である。
【図１０】図６に示す鋼製部材を高さ方向Ｙの底面側から見た状態を示す底面図である。
【図１１】この発明の実施の形態３に係る鋼製部材の斜視図である。
【図１２】図１１に示す鋼製部材を長手方向Ｘから見た状態を示す図である。
【図１３】図１１に示す鋼製部材を高さ方向Ｙの上面側から見た状態を示す平面図である。
【図１４】図１１に示す鋼製部材を幅方向Ｚから見た状態を示す図である。
【図１５】図１１に示す鋼製部材を高さ方向Ｙの底面側から見た状態を示す底面図である。
【図１６】この発明の実施の形態４に係る鋼製部材の斜視図である。
【図１７】図１６に示す鋼製部材を長手方向Ｘから見た状態を示す図である。
【図１８】図１６に示す鋼製部材を高さ方向Ｙの上面側から見た状態を示す平面図である。
【図１９】図１６に示す鋼製部材を幅方向Ｚから見た状態を示す図である。
【図２０】図１６に示す鋼製部材を高さ方向Ｙの底面側から見た状態を示す底面図である。
【図２１】この発明の別の実施の形態に係る鋼製部材の斜視図である。
【図２２】この発明の別の実施の形態に係る鋼製部材の斜視図である。
【図２３】この発明の別の実施の形態に係る鋼製部材の斜視図である。
【図２４】この発明の別の実施の形態に係る鋼製部材の斜視図である。
【図２５】この発明の別の実施の形態に係る鋼製部材の斜視図である。
【図２６】この発明の別の実施の形態に係る鋼製部材を長手方向Ｘから見た状態を示す図である。
【図２７】この発明の別の実施の形態に係る鋼製部材を長手方向Ｘから見た状態を示す図である。
【図２８】従来の例に係る鋼製部材の斜視図である。
【図２９】図２８に示す鋼製部材を長手方向から見た状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、この発明の実施の形態について添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１〜５に示すように、鋼製部材１００は、ウェブ１１と、ウェブ１１に接続される一対のフランジ１２ａ，１２ｂとを有するＨ形鋼１０を備えている。
ここで、以下の説明において、鋼製部材１００が直線的に延びる方向を長手方向Ｘとし、長手方向Ｘに直交してウェブ１１が設けられる方向を高さ方向Ｙとする。また、長手方向Ｘ及び高さ方向Ｙに直交する方向を幅方向Ｚとする。また、ウェブ１１に対してフランジ１２ａが設けられる側を上面側とし、フランジ１２ｂが設けられる側を底面側とする。
【００１５】
図１及び２に示すように、長手方向Ｘに延びる板形状のウェブ１１の高さ方向Ｙの両端には、板形状の一対のフランジ１２ａ，１２ｂが設けられる。一対のフランジ１２ａ，１２ｂはウェブ１１に直交するとともに、互いに平行に長手方向Ｘに延びている。なお、ウェブ１１は、幅方向Ｚにおけるフランジ１２ａ，１２ｂの中央を通るように配置されている。
【００１６】
また、一方のフランジ１２ａには、ウェブ１１が接続される面とは反対側の面に、長手方向Ｘに沿って複数の溶接スタッドボルト１３が設けられている。溶接スタッドボルト１３は、ウェブ１１に対応する位置、すなわち、幅方向Ｚにおけるフランジ１２ａの中央を通る位置に沿って配置される。また、長手方向Ｘにおけるフランジ１２ａの両端１４ａに最も近い位置に配置される溶接スタッドボルト１３ａは、各々、フランジ１２ａの長手方向Ｘの端部１４ａから距離Ｄ１を取って配置されている。また、複数の溶接スタッドボルト１３は、各々、隣り合う溶接スタッドボルト１３との間に所定の間隔Ｄ２を取って設けられている。
【００１７】
溶接スタッドボルト１３は、自動溶接機を用いて、フランジ１２ａに溶融圧接されることにより溶接される。工場内では、Ｈ形鋼１０を成形する部材成形機の後に、溶接スタッドボルト１３の自動溶接機を設置することにより、工場製造工程内でより効率良く鋼製部材１００を製造することが可能となる。
また、溶接スタッドボルト１３は、例えば軟鋼又はステンレス鋼により形成される。また、溶接スタッドボルト１３にはめっきが施されていてもよい。
【００１８】
以上より、この実施の形態１に係る鋼製部材１００では、Ｈ形鋼１０のフランジ１２ａに溶接スタッドボルト１３が溶接されていることにより、Ｈ形鋼１０にボルト用の孔を形成する必要がない。そのため、鋼製部材１００の製造に掛かるコスト及び時間を低減させることができる。
【００１９】
また、ボルト用の孔を開けられない箇所、すなわち、フランジ１２においてウェブ１１に対応する位置に溶接スタッドボルト１３を設けることが可能となる。そのため、溶接スタッドボルト１３を設ける位置の制限が少なくなり、鋼製部材１００の所望の位置、例えばウェブ１１の真上に他の部材を接合することができる。
【００２０】
また、一般的にフランジの縁部又は端部とボルトとの間には所定以上の縁端距離を確保する必要がある。例えば、図２９に示す従来のＨ形鋼１００’では、フランジ１１２の縁部とボルト１１３との間に縁端距離Ｂｅが設けられる。従って、フランジ１１２の中央部分とボルト１１３との間の距離Ｂ０に加えて縁端距離Ｂｅがさらに設けられる分、Ｈ形鋼１００’の幅が大きくなってしまっていた。しかしながら、この実施の形態１に係る鋼製部材１００の溶接スタッドボルト１３は、ウェブ１１に沿ってフランジ１２ａの中央を通る位置に配置されている。そのため、図２に示すように、溶接スタッドボルト１３とフランジ１２ａの縁部１４ｂとの間には充分な縁端距離が確保されるとともに、フランジ１２ａの幅Ｂ１を小さく抑えることができる。従って、鋼製部材１００の断面の大きさを小さくすることができる。
【００２１】
また、複数の溶接スタッドボルト１３が長手方向Ｘに沿って、各々、所定の間隔Ｄ２を空けて配置されることにより、鋼製部材１００に対して他部材を取り付ける位置を細かく調整することが可能となる。
【００２２】
なおここで、図１〜３を参照して、鋼製部材１００の詳細な寸法について説明する。
鋼製部材１００の長手方向Ｘの長さＬは９１００ｍｍである。また、Ｈ形鋼１０の高さ方向Ｙの高さＨ１は８０ｍｍである。またさらに、フランジ１２ａ，１２ｂの幅方向Ｚの幅Ｂ１は８０ｍｍである。さらに、ウェブ１１の厚さｔ１は２．３ｍｍである。また、フランジ１２ａ，１２ｂの厚さｔ２は、各々、２．３ｍｍである。
【００２３】
また、フランジ１２ａの両端１４ａに最も近い位置に配置される溶接スタッドボルト１３ａと、フランジ１２ａの端部１４ａとの間の距離Ｄ１は２２７．５ｍｍとする。また、溶接スタッドボルト１３同士の間隔Ｄ２は４５５ｍｍである。すなわち、長さＬ＝９１００ｍｍの鋼製部材１００において、フランジ１２ａに設けられる溶接スタッドボルト１３の本数は２０本である。また、溶接スタッドボルト１３は、幅方向Ｚにおけるフランジ１２ａの中央を通って配置されているため、溶接スタッドボルト１３と、幅方向Ｚにおけるフランジ１２ａの縁部１４ｂとの距離は、（１／２）×Ｂ１＝４０ｍｍである。
なお、溶接スタッドボルト１３に係るこれらの距離Ｄ１，Ｄ２及び（１／２）×Ｂ１は、溶接スタッドボルト１３の中心軸Ｖからの距離である。
【００２４】
また、溶接スタッドボルト１３の軸長は３５ｍｍであり、軸径は１２ｍｍである。さらに、溶接スタッドボルト１３に形成されるねじ山のピッチは１．０ｍｍであり、ねじ山角度は６０度である。
【００２５】
実施の形態２．
この発明の実施の形態２に係る鋼製部材２００の構成を図６〜１０に示す。なお、以下の説明において、図１〜５の参照符号と同一の符号は同一又は同様の構成要素であるので、その詳細な説明は省略する。
図６に示すように、長手方向Ｘに延びる板形状のウェブ２１の高さ方向Ｙの両端には、板形状の一対のフランジ２２ａ，２２ｂが設けられる。一対のフランジ２２ａ，２２ｂはウェブ２１に直交するとともに、互いに平行に長手方向Ｘに延びている。なお、ウェブ２１は、幅方向Ｚにおけるフランジ２２ａ，２２ｂの中央を通るように配置されている。また、ウェブ２１に対してフランジ２２ａが設けられる側を上面側とし、フランジ２２ｂが設けられる側を底面側とする。
なお、ウェブ２１と一対のフランジ２２ａ，２２ｂとは、Ｈ形鋼２０を構成する。
【００２６】
また、一方のフランジ２２ａには、ウェブ２１が接続される面とは反対側の面に、長手方向Ｘに沿って複数の溶接スタッドボルト１３が設けられている。溶接スタッドボルト１３は、ウェブ２１に対応する位置、すなわち、幅方向Ｚにおけるフランジ２２ａ，２２ｂの中央を通る位置に沿って配置される。さらに、長手方向Ｘにおけるフランジ２２ａの両端２４ａに最も近い位置に配置される溶接スタッドボルト１３ａは、各々、フランジ２２ａの長手方向Ｘの端部２４ａから距離Ｄ１を取って配置されている。また、複数の溶接スタッドボルト１３同士は、所定の間隔Ｄ２を取って設けられている。
【００２７】
以上より、この実施の形態２に係る鋼製部材２００では、鋼製部材１００と同様に、ボルト用の孔を形成する必要がなく、鋼製部材２００の製造に掛かるコスト及び時間を低減させることができる。
また、溶接スタッドボルト１３を介して、鋼製部材２００の所望の位置に他の部材を接合することができる。
さらに、フランジ２２ａの幅Ｂ２を小さく抑え、鋼製部材２００の断面の大きさを小さくすることができる。
また、鋼製部材２００に対して他部材を取り付ける位置を細かく調整することが可能となる。
【００２８】
ここで、図６〜８を参照して、鋼製部材２００の詳細な寸法について説明する。
鋼製部材２００の長手方向Ｘの長さＬは、鋼製部材１００と同様、９１００ｍｍである。また、Ｈ形鋼２０の高さ方向Ｙの高さＨ２は１５０ｍｍである。またさらに、フランジ２２ａ，２２ｂの幅方向Ｚの幅Ｂ２は１００ｍｍである。さらに、ウェブ２１の厚さｔ１は、鋼製部材１００のウェブ１１と同様、２．３ｍｍである。また、フランジ２２ａ，２２ｂの厚さｔ２’は、各々、３．２ｍｍである。
【００２９】
また、フランジ１２ａに設けられる溶接スタッドボルト１３の本数は、鋼製部材１００の場合と同様、２０本である。なお、溶接スタッドボルト１３は、幅方向Ｚにおけるフランジ２２ａの中央を通って配置されているため、溶接スタッドボルト１３と、Ｚ方向におけるフランジ２２ａの縁部２４ｂとの距離は、（１／２）×Ｂ２＝５０ｍｍである。
【００３０】
実施の形態３．
この発明の実施の形態３に係る鋼製部材３００の構成を図１１〜１５に示す。
鋼製部材３００は、長手方向Ｘに直線的に延在するとともに、略正方形の矩形形状の閉鎖断面を有する角形鋼管３１を有する。そして、角形鋼管３１は、閉鎖断面を画定するとともに長手方向Ｘに延びる第一面３１ａ、第二面３１ｂ、第三面３１ｃ及び第四面３１ｄを有する。第一面３１ａと第三面３１ｃとは互いに対向しており、第一面３１ａを上面、第三面３１ｃを底面とする。また、同様に、第二面３１ｂと第四面３１ｄとは互いに対向する側面である。さらにまた、第一面３１ａの幅方向の中央には、長手方向Ｘに沿って複数の溶接スタッドボルト１３が設けられている。また、図１１及び１３に示すように、第一面３１ａは、長手方向Ｘにおける両端部３４ａと、両端部３４ａの間において長手方向Ｘに延びる一対の縁部３４ｂとを有している。ここで、角形鋼管３１の両端部３４ａに最も近い位置に配置される溶接スタッドボルト１３ａは、各々、端部３４ａから距離Ｄ１を取って配置されている。また、溶接スタッドボルト１３ａ同士は、距離Ｄ２の間隔で角形鋼管３１の第一面３１ａに長手方向Ｘに沿って設けられる。
【００３１】
以上より、この実施の形態３に係る鋼製部材３００では、直線的に延在する角形鋼管３１に溶接スタッドボルト１３が溶接されていることにより、角形鋼管３１にボルト用の孔を形成する必要がない。そのため、鋼製部材３００の製造に掛かるコスト及び時間を低減させることができる。
【００３２】
また、角形鋼管３１の内側から締付作業をする必要がないため、長手方向Ｘにおける角形鋼管３１の中央付近のように、内側から工具が届かない箇所にも溶接スタッドボルト１３を取付け、他部材を接合することができる。そのため、溶接スタッドボルト１３を設ける位置の制限が少なくなり、鋼製部材３００の所望の位置、例えば長手方向Ｘにおける角形鋼管３１の中央付近にも他の部材を接合することができる。
【００３３】
また、ボルトの締付作業をするための工具を角形鋼管３１の内側に入れる必要がないため、角形鋼管３１の断面の大きさを小さくすることができる。
【００３４】
また、複数の溶接スタッドボルト１３が長手方向Ｘに沿って、各々、所定の間隔を空けて配置されることにより、鋼製部材３００に対して他部材を取り付ける位置を細かく調整することが可能となる。
【００３５】
なおここで、図１１〜１３を参照して、鋼製部材３００の詳細な寸法について説明する。
まず、図１１及び１３に示すように、角形鋼管３１の長手方向Ｘの長さＬは、鋼製部材１００，２００と同様、９１００ｍｍである。また、溶接スタッドボルト１３の本数は、鋼製部材１００，２００の場合と同様、２０本である。
【００３６】
また、図１２に示すように、角形鋼管３１の閉鎖断面の一辺の長さ、すなわち、第一面３１ａ、第二面３１ｂ、第三面３１ｃ及び第四面３１ｄの各々の幅Ｓ１は５０ｍｍである。また、角形鋼管３１を構成する鋼板の厚さｔ３は１．６ｍｍである。さらに、溶接スタッドボルト１３は、第一面３１ａの幅方向の中央に長手方向Ｘに沿って配置されているため、溶接スタッドボルト１３と第一面３１ａの縁部３４ｂとの距離は、（１／２）×Ｓ１＝２５ｍｍである。
【００３７】
実施の形態４．
この発明の実施の形態４に係る鋼製部材４００の構成を図１６〜２０に示す。
鋼製部材４００は、長手方向Ｘに直線的に延在するとともに、略正方形の矩形形状の閉鎖断面を有する角形鋼管４１を有する。そして、角形鋼管４１は、閉鎖断面を画定するとともに長手方向Ｘに延びる第一面４１ａ、第二面４１ｂ、第三面４１ｃ及び第四面４１ｄを有する。第一面４１ａと第三面４１ｃとは互いに対向しており、第一面４１ａを上面、第三面４１ｃを底面とする。また、同様に、第二面３１ｂと第四面３１ｄとは互いに対向する側面である。さらにまた、第一面４１ａの幅方向の中央には、長手方向Ｘに沿って複数の溶接スタッドボルト１３が設けられている。また、第一面４１ａは、長手方向Ｘにおける両端部４４ａと、両端部４４ａの間において長手方向Ｘに延びる一対の縁部４４ｂとを有する。ここで、角形鋼管４１の両端部４４ａに最も近い位置に配置される溶接スタッドボルト１３ａは、各々、端部４４ａから距離Ｄ１を取って配置されている。また、溶接スタッドボルト１３ａ同士は、距離Ｄ２の間隔で角形鋼管４１の第一面４１ａに長手方向Ｘに沿って設けられる。
【００３８】
以上より、この実施の形態４に係る鋼製部材４００では、鋼製部材３００と同様に、角形鋼管４１にボルト用の孔を形成する必要がないため、鋼製部材４００の製造に掛かるコスト及び時間を低減させることができる。
また、角形鋼管３１の内側から工具を入れて締付作業をする必要がないため、溶接スタッドボルト１３を設ける位置の制限が少なくなり、鋼製部材４００の所望の位置に他の部材を接合することができる。また、角形鋼管４１の断面の大きさを小さくすることができる。
さらにまた、鋼製部材４００に対して他部材を取り付ける位置を細かく調整することが可能となる。
【００３９】
ここで、図１６〜１８を参照して、鋼製部材４００の詳細な寸法について説明する。
まず、図１６及び１８に示すように、角形鋼管４１の長手方向Ｘの長さＬは、鋼製部材１００，２００，３００と同様、９１００ｍｍである。また、溶接スタッドボルト１３の本数は、鋼製部材１００，２００，３００の場合と同様、２０本である。
【００４０】
また、図１７に示すように、角形鋼管４１の閉鎖断面の一辺の長さ、すなわち、第一面４１ａ、第二面４１ｂ、第三面４１ｃ及び第四面４１ｄの各々の幅Ｓ２は１００ｍｍである。また、角形鋼管３１を構成する鋼板の厚さｔ４は２．３ｍｍである。さらに、溶接スタッドボルト１３は、第一面４１ａの幅方向の中央に長手方向Ｘに沿って配置されているため、溶接スタッドボルト１３と第一面４１ａの縁部４４ｂとの距離は、（１／２）×Ｓ２＝５０ｍｍである。
【００４１】
なお、この発明に係る鋼製部材のＨ形鋼又は角形鋼管は、実施の形態１〜４に示すようなＨ形鋼１０，２０又は角形鋼管３１，４１に限定されず、別の寸法を有するＨ形鋼又は角形鋼管であってもよい。また、鋼製部材は、例えば、以下のように図２１〜２７に示す形状であってもよい。
【００４２】
図２１に示す鋼製部材５００は、長手方向Ｘに直線的に延びる鋼板５０を有している。鋼板５０の両縁部には一対の立上部５１ａ，５１ｂが設けられ、鋼板５０の断面は略コ字形状をなしている。そして、一方の立上部５１ａには、長手方向Ｘに沿って一定間隔で配置される７本の溶接スタッドボルト１３が溶接されて取り付けられている。
【００４３】
また、図２２に示す鋼製部材６００は、長手方向Ｘに直線的に延びる鋼板６０を有している。鋼板６０は、鋼板５０の立上部５１ａ，５１ｂの各々の縁部をさらに内側に折り曲げた形状であり、鋼板６０の断面は略Ｃ字形状をなしている。すなわち、鋼板６０は、互いに対向する一対の立上部６１ａ，６１ｂと、立上部６１ａ，６１ｂの各々の縁部をさらに内側に折り曲げた折り曲げ部６２ａ，６２ｂとを有している。そして、一方の立上部６１ａには、長手方向Ｘに沿って一定間隔で配置される７本の溶接スタッドボルト１３が溶接されて取り付けられている。
【００４４】
さらに、図２３に示す鋼製部材７００は、長手方向Ｘに直線的に延びる鋼板７０を有しており、鋼板７０は、断面が略コ字形状になるように折れ曲がった鋼板の両端部がさらに外側に直角に折れ曲がって形成されている。すなわち、鋼板７０は、互いに平行に延びて対向する一対の側面７１ａ，７１ｂを有し、一対の側面７１ａ，７１ｂの間には上面７１ｃが設けられる。なお、上面７１ｃの両縁部は、一対の側面７１ａ，７１ｂの各々の一方の縁部に接続されている。そして、一対の側面７１ａ，７１ｂの各々の他方の縁部には、外側に折れ曲がり、上面７１ｃに対して平行に延びる一対の７１ｄ，７１ｅが形成されている。また、上面７１ｃには、長手方向Ｘに沿って一定間隔で配置される７本の溶接スタッドボルト１３が溶接されて取り付けられている。
【００４５】
さらに、図２４に示す鋼製部材８００は、長手方向Ｘに直線的に延びるとともに略Ｌ字形状の断面を有する鋼板８０を有している。すなわち、鋼板８０は、互いに直交する第一平面８１ａと第二平面８１ｂとを有している。そして、第一平面８１ａには、長手方向Ｘに沿って一定間隔で配置される７本の溶接スタッドボルト１３が溶接されて取り付けられている。
【００４６】
また、図２５に示す鋼製部材９００は、Ｈ形鋼１０のフランジ１２に複数の溶接スタッドボルト１３が取り付けられているものである。ここで、Ｈ形鋼１０の両端部１４ａに最も近い位置に配置される溶接スタッドボルト１３ａは、各々、端部１４ａから距離Ｄ１を取って配置されている。また、両端の溶接スタッドボルト１３ａと、溶接スタッドボルト１３ａに隣り合う二番目の溶接スタッドボルト１３ｂとの間隔はＤ２である。さらに、二番目の溶接スタッドボルト１３ｂと、二番目の溶接スタッドボルト１３ｂに隣り合う三番目の溶接スタッドボルト１３ｃとの間隔はＤ３である。なお、間隔Ｄ３は間隔Ｄ２よりも長い。
すなわち、複数の溶接スタッドボルト１３ａは、一定の間隔で並べられて設けられる場合に限定されず、鋼製部材９００の溶接スタッドボルト１３のように、各々異なる間隔を空けて設けられていてもよい。
【００４７】
また、図２６に示すように、鋼製部材１０１のＨ形鋼１０の両側のフランジ１２ａ，１２ｂの各々に複数の溶接スタッドボルト１３が取り付けられていてもよい。
【００４８】
さらにまた、図２７に示すように、鋼製部材３０１が有する角形鋼管３１の互いに対向する第一面３１ａ及び第三面３１ｃの各々には、複数の溶接スタッドボルト１３が取り付けられていてもよい。
なお、第一面３１ａ及び第三面３１ｃだけでなく、角形鋼管３１を構成する第一面３１ａ、第二面３１ｂ、第三面３１ｃ及び第四面３１ｄの全てに溶接スタッドボルト１３が設けられていてもよい。
【００４９】
また、この発明に係る鋼製部材の用途は、建築材料としての使用に限定されず、例えば、駐車場又は駐輪場の囲いを構成する部材として使用されてもよい。また、この発明に係る鋼製部材は、スチールラック等のオフィス用品として使用されてもよく、さらにトラック等の大型車両の架台として自動車分野で使用されてもよく、又は、配電盤として家電分野で使用されてもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１１，２１  ウェブ、１２ａ，１２ｂ，２２ａ，２２ｂ  フランジ、１３  溶接スタッドボルト、１０，２０  Ｈ形鋼、３１，４１  角形鋼管、１００，１０１，２００，３００，３０１，４００，５００，６００，７００，８００，９００  鋼製部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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