(57)【要約】【課題】第１のシートに分離部を取り囲んで形成された剥離部が分離部と分離して第２のシートから剥離されていく場合に、第１のシートが破断してしまうことを回避する。【解決手段】ラベルシート１０と剥離台紙２０とが貼着され、ラベルシート１０は、ラベル部１１と、ラベル部１１を取り囲む剥離部１２とが、スリット１３によって分離可能に形成されてなり、剥離部１２が、スリット１３の対向する２辺が延びる方向に剥離されていくラベル１において、剥離部１２は、スリット１３のうち剥離部１２が剥離されていく際の終端側の端辺に沿う領域が、糊抜き部３２によって剥離台紙２０に部分的に貼着されていない。【選択図】図１
2018200412.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のシートと第２のシートとが貼着され、
前記第１のシートは、分離部と、該分離部を取り囲む剥離部とが、切り離し線によって分離可能に形成されてなり、
前記剥離部が、前記切り離し線の対向する２辺が延びる方向に剥離されていく重ね合わせシートにおいて、
前記剥離部は、前記切り離し線のうち前記剥離部が剥離されていく際の終端側の端辺に沿う領域が、前記第２のシートに貼着されていない、または、前記第２のシートからの剥離力が前記２辺に沿う領域の前記第２のシートからの剥離力よりも軽いことを特徴とする重ね合わせシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２枚のシートが剥離可能に貼着されてなる重ね合わせシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ラベル基材にこのラベル基材よりも大きな剥離紙が剥離可能に貼着された、いわゆるタック紙が用いられている。このようなタック紙は、ラベル基材と剥離紙とが剥離可能に貼着された後、ラベル基材にスリット加工が施され、その後、ラベル基材のうち、スリットを介して不要となる部分が除去されることにより、製造されている。
【０００３】
このように、２枚のシートが剥離可能に貼着された構成において、一方のシートにスリット加工等の切り離し線を形成しておき、その外側の領域を他方のシートから剥離して利用する重ね合わせシートが様々な分野、用途で用いられている。
【０００４】
図９は、２枚のシートが剥離可能に貼着されてなる重ね合わせシートの一例を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【０００５】
本例は図９に示すように、ラベルシート３１０と剥離台紙３２０とが重ね合わされて剥離可能に貼着されたラベル３０１である。
【０００６】
ラベルシート３１０は、ラベル部３１１と、ラベル部３１１を取り囲む剥離部３１２とがスリット３１３を介して分離可能に形成されて構成されている。ラベルシート３１０の剥離台紙３２０との重ね合わせ面には、その全面に接着層３３０が積層されている。
【０００７】
剥離台紙３２０には、ラベルシート３１０との重ね合わせ面の全面に剥離層３４０が積層されており、この剥離層３４０とラベルシート３１０に積層された接着層３３０とによって、ラベルシート３１０と剥離台紙３２０とが剥離可能に貼着されている。
【０００８】
上記のように構成されたラベル３０１においては、ラベルシート３１０のうち剥離部３１２をスリット３１３を介してラベル部３１１から分離することで、剥離部３１２のみを剥離台紙３２０から剥離する、いわゆるカス上げが行われた状態で市場に供給され、その後、ラベル部３１１が剥離台紙３２０から剥離され、物品等に貼着されて使用される場合がある。
【０００９】
ここで、剥離台紙のラベルシートからの剥離開始端側の端辺に沿う領域に切り込みや切り抜きを形成しておくことで、ラベルシートを剥離台紙から剥離しやすくする技術が、例えば特許文献１に開示されている。特許文献１に開示された構成とすることで、図９に示した構成のラベル３０１において、剥離部３１２を剥離台紙３２０から容易に剥離することができるようになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平９−１９７９７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
図１０は、図９に示したような構成を有する重ね合わせシートにて生じる問題点を説明するための図である。
【００１２】
図９に示したラベル３０１を例えば市場に供給する際に、図１０（ａ）に示すように、ラベルシート３１０のうち剥離部３１２をスリット３１３を介してラベル部３１１から分離することで、剥離部３１２のみを剥離台紙３２０から剥離する、いわゆるカス上げを行う場合がある。
【００１３】
その際、剥離部３１２をスリット３１３の対向する２辺が延びる方向に剥離台紙３２０から剥離していくと、スリット３１３のうち剥離方向における終端側の端辺３１３ａに沿う領域においては、剥離部３１２のスリット３１３に沿う領域に対して剥離部３１２が剥離台紙３２０に貼着されている面積が急激に広くなる。そのため、図１０に示すように、剥離部３１２の終端側端辺３１３ａに沿う領域が剥離台紙３２０から剥離せず、それにより、スリット３１３の角部においてラベルシート３１０が剥離方向に破断して破断部３１４が生じてしまうという問題点がある。特に、ラベルシート３１０の厚さが３０μｍ〜２００μｍ程度の場合、破断部が生じやすい。この際、特に配送ラベル等、ラベル３１１を被着体から剥離しにくくする必要があるものにおいては、接着層３３０による貼着力を必要以上に弱くすることは好ましくなく、そのため、上述したような問題点を回避するために接着層３３０による貼着力を弱くすることはできない。
【００１４】
このような問題点は、特許文献１に開示されたようにラベルシート３１０の剥離台紙３２０からの剥離開始端側の端辺に沿う領域に切り込みや切り抜きを形成しておくことで、ラベルシートを剥離台紙から剥離しやすくするだけでは、解決できるものではない。
【００１５】
本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、第１のシートと第２のシートとが貼着され、第１のシートが、分離部と、分離部を取り囲む剥離部とが、切り離し線によって分離可能に形成されて構成された重ね合わせシートにおいて、剥離部が、切り離し線の対向する２辺が延びる方向に剥離されていく場合に、破断してしまうことを回避できる重ね合わせシートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するために本発明は、
第１のシートと第２のシートとが貼着され、
前記第１のシートは、分離部と、該分離部を取り囲む剥離部とが、切り離し線によって分離可能に形成されてなり、
前記剥離部が、前記切り離し線の対向する２辺が延びる方向に剥離されていく重ね合わせシートにおいて、
前記剥離部は、前記切り離し線のうち前記剥離部が剥離されていく際の終端側の端辺に沿う領域が、前記第２のシートに貼着されていない、または、前記第２のシートからの剥離力が前記２辺に沿う領域の前記第２のシートからの剥離力よりも軽いことを特徴とする。
【００１７】
上記のように構成された本発明においては、第１のシートのうち剥離部を切り離し線の対向する２辺が延びる方向に第２のシートから剥離していくと、切り離し線のうち剥離方向における終端側の端辺に沿う領域においては、剥離部の前記２辺に沿う領域に対して剥離部が第２のシートに貼着されている面積が急激に広くなることで、第２のシートから剥離しにくくなる。ところが、剥離部のその領域が、第２のシートに貼着されていない、または、第２のシートからの剥離力が前記２辺に沿う領域の第２のシートからの剥離力よりも軽くなっているので、剥離部が第２のシートからスムーズに剥離していき、破断してしまうことが回避される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、第１のシートのうち剥離部を切り離し線の対向する２辺が延びる方向に第２のシートから剥離していった場合、切り離し線のうち剥離方向における終端側の端辺に沿う領域においては、剥離部の前記２辺に沿う領域に対して剥離部が第２のシートに貼着されている面積が急激に広くなることで、第２のシートから剥離しにくくなるものの、剥離部のその領域が、第２のシートに貼着されていない、または、第２のシートからの剥離力が前記２辺に沿う領域の第２のシートからの剥離力よりも軽くなっているため、剥離部が第２のシートからスムーズに剥離していき、破断してしまうことを回避できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の重ね合わせシートの第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）はラベルシートの裏面の構成を示す図である。
【図２】図１に示したラベルの使用方法及び作用を説明するための図である。
【図３】本発明の重ね合わせシートの第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【図４】図３に示した伝票片及び剥離台紙の構成を示す図であり、（ａ）は伝票片の剥離台紙との重ね合わせ面の構成を示す図、（ｂ）は剥離台紙の伝票片との重ね合わせ面の構成を示す図、（ｃ）は伝票片の剥離台紙との重ね合わせ面の構成とスリットとの位置関係を示す図である。
【図５】図３及び図４に示した配送ラベルにおいて剥離台紙の剥離部を伝票片から剥離する際の作用を説明するための図である。
【図６】図３及び図４に示した配送ラベルが配送物に貼付される状態を示す図である。
【図７】本発明の重ね合わせシートの第３の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【図８】図７に示した伝票片及び剥離台紙の構成を示す図であり、（ａ）は伝票片の剥離台紙との重ね合わせ面の構成を示す図、（ｂ）は剥離台紙の伝票片との重ね合わせ面の構成を示す図である。
【図９】２枚のシートが剥離可能に貼着されてなる重ね合わせシートの一例を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【図１０】図９に示したような構成を有する重ね合わせシートにて生じる問題点を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２１】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の重ね合わせシートの第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）はラベルシート１０の裏面の構成を示す図である。
【００２２】
本形態における重ね合わせシートは図１に示すように、第１のシートとなるラベルシート１０と、第２のシートとなる剥離台紙２０とが重ね合わされて剥離可能に貼着されたラベル１である。
【００２３】
ラベルシート１０は、例えば１６４μｍ程度の厚さを有し、角部に丸みを帯びた略長方形の分離部となるラベル部１１と、剥離部１２とから構成されている。ラベル部１１は、剥離部１２によって取り囲まれた状態で切り離し線となるスリット１３を介して分離可能に形成されている。ラベルシート１０の剥離台紙２０との重ね合わせ面には、糊抜き部３１，３２を除いた全面に接着層３０が積層されている。糊抜き部３１は、台形形状を有し、剥離部１２が剥離台紙２０から剥離される際の剥離開始端側となる端辺に沿って複数設けられている。糊抜き部３２は、台形形状を有し、スリット１３のうち剥離部１２が剥離台紙２０から剥離されていく際の終端側の端辺に沿う剥離部１２側の領域に複数設けられている。
【００２４】
剥離台紙２０には、ラベルシート１０との重ね合わせ面の全面に剥離層４０が積層されており、この剥離層４０とラベルシート１０に積層された接着層３０とによって、ラベルシート１０と剥離台紙２０とが剥離可能に貼着されている。
【００２５】
以下に、上記のように構成されたラベル１の使用方法及び作用について説明する。
【００２６】
図２は、図１に示したラベル１の使用方法及び作用を説明するための図である。
【００２７】
図１に示したラベル１は、例えば市場に供給する際、図２（ａ）に示すように、ラベルシート１０のうち剥離部１２をスリット１３を介してラベル部１１から分離することで、剥離部１２のみを剥離台紙２０から剥離する、いわゆるカス上げを行う場合がある。この際、糊抜き部３１が設けられた端辺側から剥離部１２を剥離し始めれば、剥離部１２を剥離台紙２０から剥離し始める側の端辺に沿う領域にはその全面に接着層３０が全面に積層されていないため、剥離部１２を容易に剥離し始めることができる。
【００２８】
その後、スリット１３のうち、剥離部１２が剥離し始める側の端辺に直交する対向する２側辺が延びる方向に剥離部１２を剥離台紙２０から剥離していき、その剥離部分がスリット１３のうち剥離方向における終端側の端辺１３ａに達すると、その領域においては、剥離部１２の剥離台紙２０に貼着されている面積が、スリット１３の２側辺に沿う領域にて剥離部１２が剥離台紙２０に貼着されている面積に対して急激に広くなるため、剥離部１２が剥離台紙２０から剥離しにくくなる。ところが、剥離部１２のその領域には、接着層３０が積層されていない糊抜き部３２が設けられており剥離台紙２０と貼着されていない部分が存在することで、剥離部１２の剥離台紙２０からの剥離力が剥離部１２のスリット１３の２側辺に沿う領域における剥離力に対して軽くなる。そのため、剥離部１２が剥離台紙２０からスムーズに剥離していき、破断してしまうことが回避される。
【００２９】
（第２の実施の形態）
図３は、本発明の重ね合わせシートの第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。図４は、図３に示した伝票片１１０及び剥離台紙１２０の構成を示す図であり、（ａ）は伝票片１１０の剥離台紙１２０との重ね合わせ面の構成を示す図、（ｂ）は剥離台紙１２０の伝票片１１０との重ね合わせ面の構成を示す図、（ｃ）は伝票片１１０の剥離台紙１２０との重ね合わせ面の構成とスリット１２２との位置関係を示す図である。
【００３０】
本形態における重ね合わせシートは図３に示すように、長方形の伝票片１１０と剥離台紙１２０とが重ね合わされて貼着された配送ラベル１０１である。
【００３１】
伝票片１１０は本願発明における第２のシートとなるものであって、図３及び図４（ａ）に示すように、長手方向の長さが剥離台紙１２０よりも短くなっており、配達票１１１と領収証１１２と貼付票１１３とを有している。これら配達票１１１、領収証１１２及び貼付票１１３にはそれぞれ、この伝票片１１０が貼付される配送物の配送元及び配送先の住所や氏名あるいは名称等の配送情報が記入あるいは印字される配送情報表示領域１１１ａ，１１２ａ，１１３ａが設けられており、配達票１１１にはさらに、配送物が配送先に届けられた際に受領印を押下するための押印領域１１１ｂが設けられている。配達票１１１、領収証１１２及び貼付票１１３の境界及び周囲にはジッパー１１４ａが形成されており、このジッパー１１４ａによって配達票１１１、領収証１１２及び貼付票１１３がそれぞれ伝票片１１０から分離可能に区画形成されている。ジッパー１１４ａは、例えば、長辺と短辺とが直角または鈍角を有して“ヘ”の字状に連結した複数の切り込みが並んで構成されているものが考えられる。また、領収証１１２の貼付票１１３側の１つの角部には、伝票片１１０が直角三角形の形状に切り抜かれてなるコーナーカット部１１５がジッパー部１１４ａに繋がって設けられている。
【００３２】
伝票片１１０の剥離台紙１２０との重ね合わせ面には、糊抜き部１３１，１３２、配達票１１１、領収証１１２及び貼付票１１３を除いた領域に、伝票片１１０の外周に沿って接着剤が塗工されることで接着層１３０が設けられている。糊抜き部１３１，１３２の詳細については後述する。
【００３３】
剥離台紙１２０は、本願発明における第１のシートとなるものであって、例えば、８４±９μｍの厚さを有し、図３及び図４（ｂ）に示すように、角部に丸みを帯びた略長方形の分離部となる納品書１２１と、剥離部１２５とから構成されている。そして、納品書１２１が剥離部１２５によって取り囲まれた状態で、切り離し線となるスリット１２２を介して分離可能に形成されている。伝票片１１０との重ね合わせ面においては、剥離部１２５の伝票片１１０に対向する領域の全面に剥離剤が塗工されることで剥離層１４０が設けられている。納品書１２１は、配達票１１１、領収証１１２及び貼付票１１３に渡って対向するようにスリット１２２によって形成されている。納品書１２１は、剥離台紙１２０の短手方向の長さが、配達票１１１、領収証１１２及び貼付票１１３よりも若干短くなっており、それにより、配送ラベル１０１の短手方向における、配達票１１１、領収証１１２及び貼付票１１３の両側の部分においては、接着層１３０の全ての領域が剥離層１４０に対向している。また、納品書１２１は、剥離台紙１２０の長手方向の長さが、配達票１１１と領収証１１２と貼付票１１３とを加えた長さよりも若干長くなっており、それにより、納品書１２１の長手方向にて対向する２つの端辺に並行する端部領域がそれぞれ、接着層１３０と対向している。また、納品書１２１には、剥離台紙１２０の長手方向のうち貼付票１３に対向する側の端部領域において、貼付票１１３に対向する領域に納品書１２１の端辺に並行してミシン目１２３が形成されており、それにより、納品書１２１は、ミシン目１２３を破断することで、接着層１３０と対向する端部領域が切り離し可能となっている。また、納品書１２１には、剥離台紙１２０の長手方向のうち配達票１１１に対向する側の端部領域においても、接着層１３０に対向しない領域に納品書１２１の端辺に並行してミシン目１２４が形成されており、それにより、納品書１２１は、ミシン目１２４を破断することで、接着層１３０と対向する端部領域が切り離し可能となっている。
【００３４】
伝票片１１０の剥離台紙１２０との重ね合わせ面に設けられた糊抜き部１３１は、台形形状を有し、剥離台紙１２０の剥離部１２５が伝票片１１０から剥離される際の剥離台紙１２０からの剥離開始端側となる端辺に沿って複数設けられている。糊抜き部１３２は、台形形状を有し、スリット１２２のうちミシン目１２３が設けられた側の端辺の外側の領域に対向して複数設けられている。
【００３５】
以下に、上記のように構成された配送ラベル１０１の使用方法及び作用について説明する。
【００３６】
図５は、図３及び図４に示した配送ラベル１０１において剥離台紙１２０の剥離部１２５を伝票片１１０から剥離する際の作用を説明するための図である。
【００３７】
図３及び図４に示した配送ラベル１０１を使用する場合は、まず、伝票片１１０を配送物に貼付するために伝票片１１０から剥離台紙１２０を剥離する。伝票片１１０と剥離台紙１２０とは、上述したように伝票片１１０に設けられた接着層１３０によって貼着されているものの、剥離台紙１２０の接着層１３０に対向する領域には剥離層１４０が設けられているため、容易に剥離していくことができる。その際、伝票片１１０の糊抜き部１３１が設けられた端辺側から剥離台紙１２０を剥離し始めれば、伝票片１１０の糊抜き部１３１が設けられた端辺に沿う領域にはその全面に接着層１３０が全面に積層されていないため、剥離台紙１２０を容易に剥離し始めることができる。
【００３８】
そして、剥離台紙１２０を剥離していくと、納品書１２１の周囲にはスリット１２２が形成されているとともに、納品書１２１が、剥離台紙１２０の長手方向の両端部の領域にて接着層１３０によって伝票片１１０に貼着されているため、図５（ａ）に示すように、納品書１２１が剥離台紙１２０から分離して伝票片１１０に貼着されたまま残り、納品書１２１以外の剥離部１２５が伝票片１１０から剥離していく。
【００３９】
その後、スリット１２２のうち、剥離台紙１２０の剥離部１２５が伝票片１１０から剥離し始める側の端辺に直交する対向する２側辺が延びる方向に剥離部１２５を伝票片１１０から剥離していき、その剥離部分がスリット１２２のうち剥離方向における終端側の端辺１２６に達すると、その領域においては、剥離部１２５の伝票片１１０に貼着されている面積が、スリット１２２の２側辺に沿う領域にて剥離部１２５が伝票片１１０に貼着されている面積に対して急激に広くなるため、剥離部１２５が伝票片１１０から剥離しにくくなる。ところが、剥離台紙１２０のその領域は、伝票片１１０において接着層１３０が積層されていない糊抜き部１３２がその一部にて対向していることで、伝票片１１０からの剥離力が剥離台紙１２０のスリット１２２の２側辺に沿う外側の領域に対して軽くなる。そのため、剥離台紙１２０の剥離部１２５が伝票片１１０からスムーズに剥離していき、破断してしまうことが回避される。
【００４０】
図６は、図３及び図４に示した配送ラベル１０１が配送物に貼付される状態を示す図である。
【００４１】
上記のようにして剥離台紙１２０の剥離部１２５が伝票片１１０から剥離されると、図６（ａ）に示すように、伝票片１１０の剥離台紙１２０との重ね合わせ面に設けられた接着層１３０が表出する。
【００４２】
そして、図６（ｂ）に示すように、この接着層１３０を用いて伝票片１１０が配送物１０２に貼付される。
【００４３】
伝票片１１０が貼付された配送物１０２は、配送情報表示領域１１１ａ，１１２ａ，１１３ａに記入あるいは印字された配送情報１１１ｄ，１１２ｄ，１１３ｄに従って配送先に配送されていくことになる。
【００４４】
なお、上述した２つの実施の形態においては、糊抜き部３１，３２，１３１，１３２が台形形状を有するものとなっているが、糊抜き部の形状は台形に限らず、台形以外の四角形や三角形、円形等であってもよい。また、糊抜き部が、スリットに沿ったライン状のものであれば、ラベルシート１０や伝票片１１０と剥離台紙２０，１２０とが、スリットに沿う領域にてライン状に貼着されていないものとなる。
【００４５】
（第３の実施の形態）
図７は、本発明の重ね合わせシートの第３の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。図８は、図７に示した伝票片２１０及び剥離台紙２２０の構成を示す図であり、（ａ）は伝票片２１０の剥離台紙２２０との重ね合わせ面の構成を示す図、（ｂ）は剥離台紙２２０の伝票片２１０との重ね合わせ面の構成を示す図である。
【００４６】
本形態における重ね合わせシートは図７及び図８に示すように、図３及び図４に示したものに対して、伝票片２１０の剥離台紙２２０との重ね合わせ面に糊抜き部が設けられておらず、その代わりに、剥離台紙２２０の伝票片２１０との重ね合わせ面に目止め層２５０が設けられている点が異なる配送ラベル２０１である。
【００４７】
目止め層２５０は、剥離台紙２２０の剥離部２２５が伝票片２１０から剥離される際の剥離開始端となる部分に沿って剥離層２４０下にライン状に設けられているとともに、スリット２２２のうち剥離台紙２２０の剥離部２２５が伝票片２１０から剥離されていく際の終端側の端辺に沿って剥離部２２５側の領域に剥離層２４０下にライン状となって設けられている。
【００４８】
上記のように構成された配送ラベル２０１においては、目止め層２５０が設けられた領域は、剥離層２４０を構成する剥離剤が剥離台紙２２０に染み込んでいくことが目止め層２５０によって抑制されることになり、それにより、剥離台紙２２０と伝票片２１０との剥離力が軽くなる。
【００４９】
そのため、図３及び図４に示したものと同様に、伝票片２１０の目止め層２５０が対向する端辺側から剥離台紙２２０を剥離し始めることで、剥離台紙２２０を容易に剥離し始めることができる。またその後、スリット２２２のうち、剥離台紙２２０の剥離部２２５が伝票片２１０から剥離し始める側の端辺に直交する対向する２側辺が延びる方向に剥離部２２５を伝票片２１０から剥離していき、その剥離部分がスリット２２２のうち剥離方向における終端側の端辺に達した際、剥離台紙２２０のその領域は、目止め層２５０が積層されていることで伝票片２１０からの剥離力が軽くなり、それにより、剥離部２２５が伝票片２１０からスムーズに剥離していき、破断してしまうことが回避される。
【００５０】
図３及び図４に示した配送ラベル１０１と、図７及び図８に示した配送ラベル２０１とでは、図３及び図４に示した配送ラベル１０１の方が、目止め層を用いずに糊抜き部を設けることで剥離力を軽くして剥離台紙を伝票片から剥離しやすくしているため、少ない工程数で上述した効果を得ることができる。一方、図７及び図８に示した配送ラベル２０１は、図３及び図４に示した配送ラベル１０１に対して、目止め層を用いて剥離台紙と伝票片との剥離力を軽くしているため、剥離力が軽くなった領域においても剥離台紙と伝票片とが貼着されており、それにより、伝票片が配送物に貼付された後に配送物から意図せずに剥がれてしまうことを回避できる。
【００５１】
なお、上述した実施の形態においては、分離部として、角部に丸みを帯びた略長方形からなるラベル部１１や納品書１２１，２２１を例に挙げて説明したが、分離部の形状としてはこれに限らない。ただし、丸みを帯びたものも含めて角部が直角に近いものであれば、第１のシートの剥離部を第２のシートから剥離する際に剥離部がその角部から破断しやすいため、本願発明のような構成を採用した場合の有効性が高い。
【符号の説明】
【００５２】
１    ラベル
１０    ラベルシート
１１    ラベル部
１２，１２５，２２５    剥離部
１３，１２２    スリット
１３ａ，１２６    終端側端辺
２０，１２０    剥離台紙
３０，１３０    接着層
３１，３２，１３１，１３２    糊抜き部
４０，１４０    剥離層
１０１，２０１    配送ラベル
１０２    配送物
１１０，２１０    伝票片
１１１，２１１    配達票
１１１ａ，１１２ａ，１１３ａ，２１１ａ，２１２ａ，２１３ａ    配送情報表示領域
１１１ｂ    押印領域，２１１ｂ
１１１ｄ，１１２ｄ，１１３ｄ    配送情報
１１２，２１２    領収証
１１３，２１３    貼付票
１１４ａ，２１４ａ    ジッパー
１１５，２１５    コーナーカット部
１２１，２２１    納品書
１２３，１２４，２２３，２２４    ミシン目
２５０    目止め層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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