(57)【要約】【課題】管継手部材の重量増を抑制しうる熱交換器を提供する。【解決手段】熱交換器本体に設けられた２つの管81,82を膨張弁に固定する管継手部材６に、両管81,82を通す貫通穴61,63と、両貫通穴61,63を管継手部材６の外側面に開口させる切り欠き部62,64とを形成する。両貫通穴61,63の中心線O1,O2と直交する平面上において、第１切り欠き部62は両貫通穴61,63の中心線O1,O2どうしを結ぶ第１の直線L1上の第１の点P1に向かって開口し、第２切り欠き部64は第１の直線L1と直交する第２の直線L2上の第２の点P2に向かって開口する。第１切り欠き部62の両側縁部62aは第１の直線L1と平行である。第２切り欠き部64の第１貫通穴61とは反対側の第１側縁部64aは第２の直線L2と平行であり、他方の第２側縁部64bは第２切り欠き部64の開口端に向かって第１側縁部64aから遠ざかるような形状である。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端部に冷媒入口を有する第１ヘッダ部、第１ヘッダ部と通風方向に並ぶように設けられ、かつ第１ヘッダ部の冷媒入口と同一端部に冷媒出口を有する第２ヘッダ部、複数の熱交換管、および複数のフィンを有する熱交換器本体と、熱交換器本体に固定状に設けられ、かつ内部に冷媒通路を有するとともに一端寄りの部分の外周に長手方向に直交する方向に突出した被係止部を有する２つの管と、両管を、両管の冷媒通路に通じる２つの流路を有する管接続部材に、両管における被係止部よりも一端側の部分を流路内に挿入した状態で固定する管継手部材とを備えた熱交換器であって、
管継手部材に、両管における被係止部よりも他端側の部分が通される２つの円形の貫通穴と、両貫通穴を管継手部材の外側面に開口させる２つの切り欠き部とが形成されており、管継手部材の管接続部材側を向く面における貫通穴の周囲の部分および切り欠き部の両側部分に、両管の被係止部に係止する係止部が設けられ、両貫通穴の中心線と直交する平面上において、第１貫通穴を管継手部材の外側面に開口させる第１切り欠き部が、両貫通穴の中心線どうしを結ぶ第１の直線上における管継手部材の外側に位置する第１の点に向かって開口するとともに、同じく第２貫通穴を管継手部材の外側面に開口させる第２切り欠き部が、前記第１の直線と直交する第２の直線上における管継手部材の外側に位置する第２の点に向かって開口しており、
管継手部材の第１切り欠き部の両側縁部が前記第１の直線と平行であり、管継手部材の第２切り欠き部における第１貫通穴とは反対側の第１側縁部が前記第２の直線と平行であり、管継手部材の第２切り欠き部における第１貫通穴側の第２側縁部が、第２切り欠き部の開口端に向かって第１側縁部から遠ざかるような形状であり、当該第２側縁部上の各部と第１貫通穴の中心線との直線距離が、前記第１の直線における第１貫通穴の中心線と第２切り欠き部の第２側縁部とを結ぶ線分の長さ以下となっている熱交換器。
【請求項２】
熱交換器本体に接合され、かつ第１ヘッダ部の冷媒入口に冷媒を送り込む冷媒導入路および第２ヘッダ部の冷媒出口から冷媒を送り出す冷媒排出路を有する冷媒入出部材を備えており、前記２つの管が、冷媒入出部材の一側縁部から同方向に突出するように設けられ、前記２つの管のうち一方の管が、冷媒入出部材の冷媒導入路に冷媒を送り込む入口側管であり、同他方の管が、冷媒入出部材の冷媒排出路から冷媒を送り出す出口側管である請求項１記載の熱交換器。
【請求項３】
冷媒入出部材が、第１ヘッダ部の前記一端部と第２ヘッダ部の前記一端部に跨るように接合された第１プレートと、第１プレートにおける両ヘッダ部とは反対側の面に積層状に接合された第２プレートと、第２プレートにおける第１プレートとは反対側の面に積層状に接合された第３プレートとからなり、第１プレートおよび第３プレートのうちの少なくともいずれか一方のプレートを外方に膨出させるとともに、第２プレートに第１および第３プレートの外方膨出部どうしを必要部分で通じさせる貫通状連通部を形成することによって、冷媒流れ方向下流端が第１ヘッダ部の冷媒入口に通じるとともに冷媒流れ方向上流端が入口側管の冷媒通路に通じる冷媒導入路、および冷媒流れ方向上流端が第２ヘッダ部の冷媒出口に通じるとともに冷媒流れ方向下流側端が出口側管の冷媒通路に通じる冷媒排出路が相互に非連通状態となるように設けられている請求項２記載の熱交換器。
【請求項４】
冷媒導入路および冷媒排出路が冷媒入出部材の風上側縁部に開口しており、冷媒入出部材に、一端が風上側縁部に開口するとともに他端が冷媒導入路に通じる第１嵌合凹部、および一端が風上側縁部に開口するとともに他端が冷媒排出路に通じる第２嵌合凹部が形成され、入口側管の一部が第１嵌合凹部に嵌め入れられて冷媒入出部材に接合され、出口側管の一部が第２嵌合凹部に嵌め入れられて冷媒入出部材に接合されている請求項２または３記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、たとえば自動車に搭載される冷凍サイクルであるカーエアコンのエバポレータとして好適に用いられる熱交換器に関する。
【０００２】
また、この明細書において、「アルミニウム」という用語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。
【背景技術】
【０００３】
小型軽量化および高性能化を図りうるとともに、減圧器である膨張弁を近くに設置することができるエバポレータとして、本出願人は、先に、一端部に冷媒入口を有する第１ヘッダ部、第１ヘッダ部の風上側に並ぶように設けられ、かつ第１ヘッダ部の冷媒入口と同一端部に冷媒出口を有する第２ヘッダ部、第１ヘッダ部の下方に間隔をおいて配置された第３ヘッダ部、第２ヘッダ部の下方に間隔をおくとともに第３ヘッダ部の風上側に並ぶように設けられた第４ヘッダ部、第１ヘッダ部と第３ヘッダ部との間、および第２ヘッダ部と第４ヘッダ部との間にヘッダ部の長手方向に間隔をおいて配置され、かつ両端部がヘッダ部に接続された複数の熱交換管、ならびに隣り合う熱交換管どうしの間に配置されたフィンを有するエバポレータ本体と、冷媒入口に冷媒を送り込む冷媒導入路および冷媒出口から冷媒を送り出す冷媒排出路を有する冷媒入出部材と、冷媒入出部材に接合されるとともに冷媒入出部材の冷媒導入路に通じる冷媒通路を有し、かつ冷媒導入路に冷媒を送り込む入口側管と、冷媒入出部材に接合されるとともに冷媒入出部材の冷媒排出路に通じる冷媒通路を有し、かつ冷媒排出路から冷媒を送り出す出口側管と、入口側管および出口側管を、両管の冷媒通路に通じる２つの流路を有する管接続部材である膨張弁取付部材に接続する管継手部材とを備えており、冷媒入出部材が、第１ヘッダ部の前記一端部と第２ヘッダ部の前記一端部に跨るように接合された第１プレートと、第１プレートにおける両ヘッダ部とは反対側の面に積層状に接合された第２プレートと、第２プレートにおける第１プレートとは反対側の面に積層状に接合された第３プレートとからなり、第１プレートおよび第３プレートのうちの少なくともいずれか一方のプレートを外方に膨出させるとともに、第２プレートに第１および第３プレートの外方膨出部どうしを必要部分で通じさせる貫通状連通部を形成することによって、冷媒流れ方向下流端が第１ヘッダ部の冷媒入口に通じるとともに冷媒流れ方向上流端が入口側管の冷媒通路に通じる冷媒導入路、および冷媒流れ方向上流端が第２ヘッダ部の冷媒出口に通じるとともに冷媒流れ方向下流側端が出口側管の冷媒通路に通じる冷媒排出路が相互に非連通状態で設けられ、冷媒入出部材に、一端が風上側縁部に開口するとともに他端が冷媒導入路に通じ、かつ入口側管の一部分を嵌め入れる第１嵌合凹部、および一端が風上側縁部に開口するとともに他端が冷媒排出路に通じ、かつ出口側管の一部分を嵌め入れる第２嵌合凹部が形成され、入口側管が、その一端寄りの部分が第１嵌合凹部内に挿入されるともに残りの部分が冷媒入出部材の風上側縁部から突出するように冷媒入出部材に接合され、出口側管が、その一端寄りの部分が第２嵌合凹部内に挿入されるともに残りの部分が冷媒入出部材の風上側縁部から入口側管と同方向に突出するように冷媒入出部材に接合され、管接続部材に、入口側管および出口側管における冷媒入出部材から突出した部分が通される貫通穴が形成され、入口側管および出口側管が管継手部材の貫通穴に通されるとともに管接続部材に接合されているエバポレータを提案した（特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１記載のエバポレータにおいては、入口側管における管継手部材よりも突出端側の部分が膨張弁の冷媒供給側流路内に挿入されるとともに、出口側管における管継手部材よりも突出端側の部分が膨張弁の冷媒排出側流路内に挿入され、膨張弁に通されたおねじ部品を管継手部材に形成されためねじにねじ嵌めることによって、入口側管および出口側管が膨張弁に接続されている。
【０００５】
ところで、特許文献１記載のエバポレータは、エバポレータ本体を構成する部品、冷媒入出部材を構成する３枚のプレート、入口側管、出口側管および管継手部材がアルミニウムにより形成され、これらの部品がろう材を介して接するように組み合わされて仮止めされ、当該仮止め体を炉中で加熱することにより、上述した全部品が一括してろう材により接合されることによって製造されている。
【０００６】
しかしながら、上述した炉中での加熱によって管継手部材の強度が低下するので、おねじ部品が軸方向の荷重を受ける場合、剪断力によってめねじ穴のねじ山が破損しておねじ部品がめねじ穴から抜けるおそれがある。このようなめねじ穴のねじ山の破損を防止するには、めねじ穴の長さを長くすることが効果的であるが、その場合、管継手部材の厚みを大きくする必要があって重量が大きくなり、ひいてはエバポレータ全体の重量も大きくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第５３９６２５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この発明の目的は、上記問題を解決し、管継手部材の重量増を抑制して全体の軽量化を図りうる熱交換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記目的を達成するために以下の態様からなる。
【００１０】
1)一端部に冷媒入口を有する第１ヘッダ部、第１ヘッダ部と通風方向に並ぶように設けられ、かつ第１ヘッダ部の冷媒入口と同一端部に冷媒出口を有する第２ヘッダ部、複数の熱交換管、および複数のフィンを有する熱交換器本体と、熱交換器本体に固定状に設けられ、かつ内部に冷媒通路を有するとともに一端寄りの部分の外周に長手方向に直交する方向に突出した被係止部を有する２つの管と、両管を、両管の冷媒通路に通じる２つの流路を有する管接続部材に、両管における被係止部よりも一端側の部分を流路内に挿入した状態で固定する管継手部材とを備えた熱交換器であって、
管継手部材に、両管における被係止部よりも他端側の部分が通される２つの円形の貫通穴と、両貫通穴を管継手部材の外側面に開口させる２つの切り欠き部とが形成されており、管継手部材の管接続部材側を向く面における貫通穴の周囲の部分および切り欠き部の両側部分に、両管の被係止部に係止する係止部が設けられ、両貫通穴の中心線と直交する平面上において、第１貫通穴を管継手部材の外側面に開口させる第１切り欠き部が、両貫通穴の中心線どうしを結ぶ第１の直線上における管継手部材の外側に位置する第１の点に向かって開口するとともに、同じく第２貫通穴を管継手部材の外側面に開口させる第２切り欠き部が、前記第１の直線と直交する第２の直線上における管継手部材の外側に位置する第２の点に向かって開口しており、
管継手部材の第１切り欠き部の両側縁部が前記第１の直線と平行であり、管継手部材の第２切り欠き部における第１貫通穴とは反対側の第１側縁部が前記第２の直線と平行であり、管継手部材の第２切り欠き部における第１貫通穴側の第２側縁部が、第２切り欠き部の開口端に向かって第１側縁部から遠ざかるような形状であり、当該第２側縁部上の各部と第１貫通穴の中心線との直線距離が、前記第１の直線における第１貫通穴の中心線と第２切り欠き部の第２側縁部とを結ぶ線分の長さ以下となっている熱交換器。
【００１１】
2)熱交換器本体に接合され、かつ第１ヘッダ部の冷媒入口に冷媒を送り込む冷媒導入路および第２ヘッダ部の冷媒出口から冷媒を送り出す冷媒排出路を有する冷媒入出部材を備えており、前記２つの管が、冷媒入出部材の一側縁部から同方向に突出するように設けられ、前記２つの管のうち一方の管が、冷媒入出部材の冷媒導入路に冷媒を送り込む入口側管であり、同他方の管が、冷媒入出部材の冷媒排出路から冷媒を送り出す出口側管である上記1)記載の熱交換器。
【００１２】
3)冷媒入出部材が、第１ヘッダ部の前記一端部と第２ヘッダ部の前記一端部に跨るように接合された第１プレートと、第１プレートにおける両ヘッダ部とは反対側の面に積層状に接合された第２プレートと、第２プレートにおける第１プレートとは反対側の面に積層状に接合された第３プレートとからなり、第１プレートおよび第３プレートのうちの少なくともいずれか一方のプレートを外方に膨出させるとともに、第２プレートに第１および第３プレートの外方膨出部どうしを必要部分で通じさせる貫通状連通部を形成することによって、冷媒流れ方向下流端が第１ヘッダ部の冷媒入口に通じるとともに冷媒流れ方向上流端が入口側管の冷媒通路に通じる冷媒導入路、および冷媒流れ方向上流端が第２ヘッダ部の冷媒出口に通じるとともに冷媒流れ方向下流側端が出口側管の冷媒通路に通じる冷媒排出路が相互に非連通状態となるように設けられている上記2)記載の熱交換器。
【００１３】
4)冷媒導入路および冷媒排出路が冷媒入出部材の風上側縁部に開口しており、冷媒入出部材に、一端が風上側縁部に開口するとともに他端が冷媒導入路に通じる第１嵌合凹部、および一端が風上側縁部に開口するとともに他端が冷媒排出路に通じる第２嵌合凹部が形成され、入口側管の一部が第１嵌合凹部に嵌め入れられて冷媒入出部材に接合され、出口側管の一部が第２嵌合凹部に嵌め入れられて冷媒入出部材に接合されている上記2)または3)記載の熱交換器。
【発明の効果】
【００１４】
上記1)〜4)の熱交換器によれば、管継手部材に、両管における被係止部よりも他端側の部分が通される２つの円形の貫通穴と、両貫通穴を管継手部材の外側面に開口させる２つの切り欠き部とが形成されており、管継手部材の管接続部材側を向く面における貫通穴の周囲の部分および切り欠き部の両側部分に、両管の被係止部に係止する係止部が設けられ、両貫通穴の中心線と直交する平面上において、第１貫通穴を管継手部材の外側面に開口させる第１切り欠き部が、両貫通穴の中心線どうしを結ぶ第１の直線上における管継手部材の外側に位置する第１の点に向かって開口するとともに、同じく第２貫通穴を管継手部材の外側面に開口させる第２切り欠き部が、前記第１の直線と直交する第２の直線上における管継手部材の外側に位置する第２の点に向かって開口しており、管継手部材の第１切り欠き部の両側縁部が前記第１の直線と平行であり、管継手部材の第２切り欠き部における第１貫通穴とは反対側の第１側縁部が前記第２の直線と平行であり、管継手部材の第２切り欠き部における第１貫通穴側の第２側縁部が、第２切り欠き部の開口端に向かって第１側縁部から遠ざかるような形状であり、当該第２側縁部上の各部と第１貫通穴の中心線との直線距離が、前記第１の直線における第１貫通穴の中心線と第２切り欠き部の第２側縁部とを結ぶ線分の長さ以下となっているので、２つの管を熱交換器本体に固定状に設けた後に、管継手部材を両管に取り付けることが可能になる。すなわち、一方の管における被係止部よりも他端側の部分を第１切り欠き部を通して第１貫通穴内に嵌め入れた後、管継手部材を第１貫通穴の中心の周りに第２切り欠き部の開口が存在する側に回転させて、他方の管における被係止部よりも他端側の部分を第２切り欠き部を通して第２貫通穴内に嵌め入れることによって、２つの管を熱交換器本体に固定状に設けた後に、管継手部材を両管に取り付けることが可能になる。したがって、熱交換器本体を構成する全部品および両管を、炉中で加熱することにより一括してろう材により接合する際に、管継手部材を加熱する必要がなくなる。その結果、加熱による管継手部材の強度低下が防止されるので、めねじ穴の長さを長くするために管継手部材の厚みを大きくする必要がなくなり、管継手部材の重量増が防止されるとともに、熱交換器全体の軽量化を図ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明による熱交換器を適用したエバポレータの全体構成を示す一部切り欠き斜視図である。
【図２】図１のエバポレータの第１ヘッダタンクの一部と冷媒入出部材と膨張弁取付部材とを示す分解斜視図である。
【図３】図１のエバポレータの一部を示す右側面図である。
【図４】図１のエバポレータにおける冷媒入出部材の第１プレートの部分で切断した右側方から見た一部切り欠き垂直断面図である。
【図５】図１のエバポレータにおける冷媒入出部材の第２プレートの部分で切断した右側方から見た一部切り欠き垂直断面図である。
【図６】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】図１のエバポレータにおける冷媒入出部材と管継手部材とを示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
【００１７】
以下に述べる実施形態は、この発明による熱交換器を、フロン系冷媒を使用するカーエアコンのエバポレータに適用したものであり、管接続部材は減圧器である膨張弁である。
【００１８】
なお、以下の説明において、「アルミニウム」という用語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。
【００１９】
また、以下の説明において、図面の上下を上下といい、隣接する熱交換管どうしの間の通風間隙を流れる空気の下流側（図１に矢印Ｘで示す方向、図３の右側）を前、これと反対側を後といい、後方から前方を見た際の左右（図１の左右）を左右というものとする。
【００２０】
図１はエバポレータの全体構成を示し、図２〜図７はエバポレータの要部の構成を示す。
【００２１】
図１〜図５において、フロン系冷媒を使用するカーエアコンに用いられるエバポレータ(熱交換器)は、上下方向に間隔をおいて配置されたアルミニウム製第１ヘッダタンク(2)およびアルミニウム製第２ヘッダタンク(3)、ならびに両ヘッダタンク(2)(3)間に設けられた熱交換コア部(4)を有するエバポレータ本体(1)(熱交換器本体)と、下部が、第１ヘッダタンク(2)の右端部にろう材により接合されたアルミニウム製冷媒入出部材(5)と、冷媒入出部材(5)の後側縁部にろう材により接合されることによりエバポレータ本体(1)に固定状に設けられ、かつ内部に冷媒通路(81a)(82a)を有するとともに冷媒入出部材(5)の後側縁部から後方に突出した２つのアルミニウム製管(81)(82)と、両管(81)(82)を膨張弁(83)に接続するアルミニウム製管継手部材(6)とを備えている。以下、ろう材による接合をろう付と称するものとする。
【００２２】
エバポレータ本体(1)の第１ヘッダタンク(2)は、長手方向を左右方向に向けた第１ヘッダ部(7)と、長手方向を左右方向に向けた状態で第１ヘッダ部(7)の通風方向上流側に並ぶように配置された第２ヘッダ部(8)とを備えている。第１ヘッダ部(7)の右端部に冷媒入口(9)が設けられ、第２ヘッダ部(8)の右端部（第１ヘッダ部(7)の冷媒入口(9)と同一端部）に冷媒出口(11)が設けられている。第１ヘッダタンク(2)の右端部に、第１ヘッダ部(7)および第２ヘッダ部(8)に跨るようにアルミニウム製エンド部材(17)が固定されており、エンド部材(17)の前側部分に冷媒入口(9)が形成されるとともに、同じく後側部分に冷媒出口(11)が形成されている。
【００２３】
エバポレータ本体(1)の第２ヘッダタンク(3)は、長手方向を左右方向に向けた状態で第１ヘッダ部(7)の下方に間隔をおいて配置された第３ヘッダ部(12)と、長手方向を左右方向に向けた状態で第３ヘッダ部(12)の通風方向上流側に並ぶように配置された第４ヘッダ部(13)とを備えている。
【００２４】
エバポレータ本体(1)の熱交換コア部(4)は、長手方向を上下方向に向けるとともに幅方向を通風方向に向けた状態で、第１ヘッダ部(7)と第３ヘッダ部(12)との間および第２ヘッダ部(8)と第４ヘッダ部(13)との間に、それぞれ左右方向に間隔をおいて配置されて上下両端部が両ヘッダ部(7)(12)および(8)(13)に接続された複数のアルミニウム製扁平状熱交換管(14)と、隣り合う熱交換管(14)どうしの間の通風間隙および左右両端の熱交換管(14)の外側に、それぞれ通風方向に並んだ２つの熱交換管(14)に跨って共有されるように配置され、かつ熱交換管(14)にろう付されたアルミニウム製コルゲートフィン(15)と、左右両端のコルゲートフィン(15)の外側に配置されたコルゲートフィン(15)にろう付されたアルミニウム製サイドプレート(16)とを備えている。
【００２５】
図２〜図５に示すように、冷媒入出部材(5)は、左側（第１ヘッダタンク(2)側）に位置しかつ第１ヘッダ部(7)の右端部と第２ヘッダ部(8)の右端部に跨るようにろう付された垂直状のアルミニウム製第１プレート(18)と、第１プレート(18)における両ヘッダ部(7)(8)とは反対側(右側)の面に積層状にろう付された垂直状のアルミニウム製第２プレート(19)と、第２プレート(19)における第１プレート(18)とは反対側の面に積層状にろう付された垂直状のアルミニウム製第３プレート(21)とからなる。第１〜第３プレート(18)(19)(21)は、第１および第２ヘッダ部(7)(8)の長手方向と直角をなすように配置されており、第１〜第３プレート(18)(19)(21)の風上側縁部、すなわち冷媒入出部材(5)の風上側縁部は上下方向にのびる垂直状となっている。
【００２６】
冷媒入出部材(5)は、第１ヘッダ部(7)の冷媒入口(9)に冷媒を送り込む冷媒導入路(22)と、第２ヘッダ部(8)の冷媒出口(11)から冷媒を送り出す冷媒排出路(23)とを有している。冷媒導入路(22)と冷媒排出路(23)とは、その内部が通じることなくかつ全プレート(18)(19)(21)の積層方向、すなわち左右いずれかの側方から見て交差するように設けられている。冷媒入出部材(5)には、一端が風上側縁部に開口するとともに他端が冷媒導入路(22)に通じ、かつ一方の管(81)の一端寄りの部分を嵌め入れる下側嵌合凹部(26)、および一端が風上側縁部に開口するとともに他端が冷媒排出路(23)に通じ、かつ他方の管(82)の一端寄りの部分を嵌め入れる上側嵌合凹部(27)が形成されている。
【００２７】
冷媒入出部材(5)の第１プレート(18)に、第１ヘッダ部(7)の冷媒入口(9)に通じる貫通穴状の第１連通口(28)、第２ヘッダ部(8)の冷媒出口(11)に通じる貫通穴状の第２連通口(29)、一端が第１プレート(18)の後側縁における高さの中程に開口した下側嵌合凹部用第１外方膨出部(31)、一端が第１プレート(18)の後側縁における下側嵌合凹部用第１外方膨出部(31)よりも上方に開口した上側嵌合凹部用第１外方膨出部(32)、一端が下側嵌合凹部用第１外方膨出部(31)に連なるとともに前方に真っ直ぐにのび、かつ他端が第１プレート(18)の前側縁の近傍に至る横断面略半円形の導入路用第１外方膨出部(33)、ならびに一端が上側嵌合凹部用第１外方膨出部(32)に連なるとともに前方にのびて他端が第１プレート(18)の前後方向の中間部に至る横断面半円形の排出路用第１外方膨出部(34)が形成されている。排出路用第１外方膨出部(34)は、上側嵌合凹部用第１外方膨出部(32)に連なって風下側に真っ直ぐにのびた短直線部と短直線部の風下側端部に連なるとともに、風下側に向かって下方に湾曲した湾曲部とよりなる。また、第１プレート(18)における第１連通口(28)と第２連通口(29)との間の部分、第２連通口(29)と導入路用第１外方膨出部(33)との間の部分、および導入路用第１外方膨出部(33)と排出路用第１外方膨出部(34)との間の部分に、それぞれスリット(35)(36)(37)が形成されている。
【００２８】
冷媒入出部材(5)の第３プレート(21)に、第１プレート(18)の下側嵌合凹部用第１外方膨出部(31)と合致した位置にあり、かつ一端が第３プレート(21)の後側縁に開口した下側嵌合凹部用第２外方膨出部(38)、第１プレート(18)の上側嵌合凹部用第１外方膨出部(32)と合致した位置にあり、かつ一端が第３プレート(21)の後側縁に開口した上側嵌合凹部用第２外方膨出部(39)、一端が下側嵌合凹部用第２外方膨出部(38)に連なるとともに、前方にのびて前端が第１プレート(18)の第２連通口(29)よりも上側でかつ後側に位置する横断面半円形の導入路用第２外方膨出部(41)、一端が第１プレート(18)の第１連通口(28)と対応する位置にあるとともに他端が第１プレート(18)の導入路用第１外方膨出部(33)の前端部と対応する位置にある上下方向にのびる横断面略半円形の直線状導入路用第３外方膨出部(42)、ならびに一端が第１プレート(18)の第２連通口(29)と対応する位置にあるとともに、他端が上側嵌合凹部用第２外方膨出部(39)に連なった横断面略半円形の排出路用第２外方膨出部(43)が形成されている。また、第３プレート(21)における導入路用第３外方膨出部(42)と排出路用第２外方膨出部(43)との間に、２つの短絡防止用スリット(44)(45)が、上下方向に間隔をおきかつ前者が下方に位置するように形成されている。下側のスリット(44)は、第１プレート(18)の２つの連通口(28)(29)間のスリット(35)と対応する位置に形成されている。
【００２９】
冷媒入出部材(5)の第２プレート(19)に、一端が第１プレート(18)の第１連通口(28)および第３プレート(21)の導入路用第３外方膨出部(42)の下端と対応する位置にあるとともに、他端が第１プレート(18)の導入路用第１外方膨出部(33)の前端部および第３プレート(21)の導入路用第３外方膨出部(42)の上端部と対応する位置にあり、かつ第１連通口(28)および導入路用第１外方膨出部(33)と導入路用第３外方膨出部(42)とを通じさせる上下方向に長い貫通状の第１連通部(46)（貫通状連通部）、第１プレート(18)の第２連通口(29)と対応する位置にあり、かつ第１プレート(18)の第２連通口(29)と第３プレート(21)の排出路用第２外方膨出部(43)の下端部とを通じさせる貫通状の第２連通部(47)、第１プレート(18)の下側嵌合凹部用第１外方膨出部(31)および第３プレート(21)の下側嵌合凹部用第２外方膨出部(38)と合致した位置にあるとともに第２プレート(19)の後側縁に開口し、かつ両外方膨出部(31)(38)を通じさせる貫通状の第３連通部(48)、第１プレート(18)の上側嵌合凹部用第１外方膨出部(32)および第３プレート(21)の上側嵌合凹部用第２外方膨出部(39)と合致した位置にあるとともに第３プレート(21)の後側縁に開口し、かつ両外方膨出部(32)(39)を通じさせる貫通状の第４連通部(49)、第３連通部(48)の前端部に連なるとともに第３プレート(21)の導入路用第２外方膨出部(41)と合致した位置にあり、かつ第１プレート(18)の導入路用第１外方膨出部(33)の後端部と第３プレート(21)の導入路用第２外方膨出部(41)とを通じさせる貫通状の第５連通部(51)、ならびに第４連通部(49)の前端部に連なるとともに第１プレート(18)の排出路用第１外方膨出部(34)と合致した位置にあり、かつ第１プレート(18)の排出路用第１外方膨出部(34)と第３プレート(21)の排出路用第２外方膨出部(43)とを通じさせる貫通状の第６連通部(52)が形成されている。また、第２プレート(19)における第１プレート(18)の２つの連通口(28)(29)間のスリット(35)と合致した位置に、短絡防止用スリット(53)が形成されている。
【００３０】
なお、第１プレート(18)および第３プレート(21)は両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートを用いて形成されたものである。また、第２プレート(19)はアルミニウムベア材からなるシート、あるいは両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートを用いて形成されたものである。
【００３１】
２つの管(81)(82)は一端寄りの一定長さ部分が、冷媒入出部材(5)の下側嵌合凹部(26)および上側嵌合凹部(27)内に嵌め入れられた状態で冷媒入出部材(5)の３枚のプレート(18)(19)(21)にろう付されている。下側嵌合凹部(26)に嵌め入れられた下側の管(81)が、冷媒入出部材(5)の冷媒導入路(22)に冷媒を送り込む入口側管であり、上側嵌合凹部(27)に嵌め入れられた上側の管(82)が、冷媒入出部材(5)の冷媒排出路(23)から冷媒を送り出す出口側管である。入口側管(81)および出口側管(82)の他端（突出端）寄りの部分の外周に、長手方向に直交する方向に突出した鍔状の被径止部(84)(85)が設けられている。
【００３２】
図６および図７に示すように、管継手部材(6)はアルミニウムなどの金属で形成されたものであり、出口側管(82)における被係止部(85)よりも他端側の部分が通される円形の第１貫通穴(61)および第１貫通穴(61)を管継手部材(6)の外側面に開口させる第１切り欠き部(62)と、入口側管(81)における被係止部(84)よりも他端側の部分が通される円形の第２貫通穴(63)および第２貫通穴(63)を管継手部材(6)の外側面に開口させる第２切り欠き部(64)とが形成されている。管継手部材(6)の膨張弁(83)側を向く面における両貫通穴(61)(63)の周囲の部分および両切り欠き部(62)(64)の両側部分に、両管(82)(81)の被係止部(85)(84)に係止する係止部(65)(66)が設けられている。また、管継手部材(6)における両貫通穴(61)(63)間の部分に、第１切り欠き部(62)の幅方向に間隔をおいて２つのめねじ穴(67)が形成されている。
【００３３】
両貫通穴(61)(63)の中心線(O1)(O2)と直交する平面上において、第１貫通穴(61)を管継手部材(6)の外側面に開口させる第１切り欠き部(62)は、両貫通穴(61)(63)の中心線(O1)(O2)どうしを結ぶ第１の直線(L1)上における管継手部材(6)の外側に位置する第１の点(P1)に向かって開口し、同じく第２貫通穴(63)を管継手部材(6)の外側面に開口させる第２切り欠き部(64)は、第１の直線(L1)と直交する第２の直線(L2)上における管継手部材(6)の外側でかつ第１の直線(L1)の左右いずれか片側、ここでは左側に位置する第２の点(P2)に向かって開口している。管継手部材(6)の第１切り欠き部(62)の両側縁部(62a)は前記第１の直線(L1)と平行である。管継手部材(6)の第２切り欠き部(64)における第１貫通穴(61)とは反対側(図６の下側)の第１側縁部(64a)は第２の直線(L2)と平行であり、同じく第２切り欠き部(64)における第１貫通穴(61)側(図６の上側)の第２側縁部(64b)は、第２切り欠き部(64)の開口端に向かって第１側縁部(64a)から遠ざかるような形状であり、第２側縁部(64b)上の各部と第１貫通穴(61)の中心線(O1)との直線距離が、第１の直線(L1)における第１貫通穴(61)の中心線(O1)と第２切り欠き部(64)の第２側縁部(64b)とを結ぶ線分の長さ以下となっている。この実施形態においては、第２切り欠き部(64)の第２側縁部(64b)は、第２貫通穴(63)側の端部から開口端部に向かって第１貫通穴(61)の中心線(O1)側に直線的に傾斜している。なお、第２切り欠き部(64)の第２側縁部(64b)は、第１貫通穴(61)の中心線(O1)を曲率中心とする円弧状であってもよい。
【００３４】
エバポレータは、第１ヘッダタンク(2)、第２ヘッダタンク(3)、熱交換コア部(4)および冷媒入出部材(5)を構成する全部品と、入口側管(81)および出口側管(82)を一括してろう付した後に、管継手部材(6)を入口側管(81)および出口側管(82)に取り付けることにより製造される。管継手部材(6)の入口側管(81)および出口側管(82)への取付は、次のようにして行われる。
【００３５】
まず、管継手部材(6)を、第１切り欠き部(62)の開口が左方を向くとともに第２切り欠き部(64)の開口が下方を向いた姿勢としておき、出口側管(82)を第１切り欠き部(62)を通して第１貫通穴(61)内に嵌め入れる（図６鎖線参照）。その後、管継手部材(6)を図６の時計方向に回転させ、入口側管(81)を第２切り欠き部(64)を通して第２貫通穴(63)内に嵌め入れる（図６実線参照）。こうして、管継手部材(6)が入口側管(81)および出口側管(82)に取り付けられる。
【００３６】
さらに、管継手部材(6)を利用して入口側管(81)および出口側管(82)を膨張弁(83)に接続する方法は次の通りである。なお、周知のように、膨張弁(83)は、冷媒入出部材(5)の冷媒導入路(22)および冷媒入口(9)を通って第１ヘッダ部(7)に供給される冷媒が流れる供給側冷媒流路(86)と、第２ヘッダ部(8)から冷媒出口(11)および冷媒入出部材(5)の冷媒排出路(23)を通って排出される冷媒が流れる排出側冷媒流路(87)とを備えている。
【００３７】
すなわち、入口側管(81)における被径止部(84)よりも先端側の部分を膨張弁(83)の供給側冷媒流路(86)内に挿入するとともに、出口側管(82)における被径止部(85)よりも先端側の部分を膨張弁(83)の排出側冷媒流路(87)内に挿入し、膨張弁(83)を貫通した２つのおねじ部品(図示略)を管継手部材(6)のめねじ穴(67)にねじ嵌める。こうして、入口側管(81)および出口側管(82)が膨張弁(83)に接続される。
【００３８】
入口側管(81)および出口側管(82)が膨張弁(83)に接続されたエバポレータにおいて、コンデンサから送られかつ膨張弁(83)の供給側冷媒流路(86)を通過して減圧された冷媒が、入口側管(81)および冷媒入出部材(5)の冷媒導入路(22)を通って冷媒入口(9)から第１ヘッダ部(7)内に流入し、第２ヘッダ部(8)の冷媒出口(11)から流出した冷媒が、冷媒入出部材(5)の冷媒排出路(23)、出口側管(82)および膨張弁(83)の排出側冷媒流路(87)と圧縮機を通じさせる配管(図示略)を通って圧縮機に送られるようになされている。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
この発明による熱交換器は、自動車に搭載される冷凍サイクルであるカーエアコンに好適に用いられる。
【符号の説明】
【００４０】
(1)：エバポレータ本体（熱交換器本体）
(5)：冷媒入出部材
(6)：管継手部材
(7)：第１ヘッダ部
(8)：第２ヘッダ部
(9)：冷媒入口
(11)：冷媒出口
(18)：第１プレート
(19)：第２プレート
(21)：第３プレート
(22)：冷媒導入路
(23)：冷媒排出路
(26)：第１嵌合凹部
(27)：第２嵌合凹部
(33)(34)(41)(42)(43)：外方膨出部
(46)(47)(48)(49)(51)(52)：連通部
(61)：第１貫通穴
(62)：第１切り欠き部
(62a)：両側縁部
(63)：第２貫通穴
(64)：第２切り欠き部
(64a)：第１側縁部
(64b)：第２側縁部
(65)(66)：係止部
(81)：入口側管
(81a)：冷媒通路
(82)：出口側管
(82a)：冷媒通路
(83)：膨張弁(管接続部材)
(84)(85)：被径止部
(86)(87)：流路
(L1)：第１の直線
(L2)：第２の直線
(O1)：第１貫通穴の中心線
(O2)：第２貫通穴の中心線
(P1)：第１の点
(P2)：第２の点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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