(57)【要約】      （修正有）【課題】インクプリントヘッドを用いた印刷物にニス引きの仕上げ加工を施し印刷製品を製造する方法において、不所望な光沢の差が無く作成することができる印刷製品の製造方法を提供する。【解決手段】印刷媒体の基板１は、プレコート２によってコーティングされる。プレコート２は少なくとも１種類の酸を含有しており、コーティングされた基板１には少なくとも１つのインクプリントヘッド２３を用いて、水性インクで印刷が行われる。コーティング後の基板１には、放射装置２７によりビーム照射が行われ、これによって局所的に塩基を生成させ、プレコート２の酸を中和し、乾燥機２５ａ〜２５ｃで乾燥させる処理を行う。その後、水性ニス引き装置２８によってニス引きを行う。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷製品の製造方法であって、
基板（１）は、プレコート（２）によってコーティングされる（１３）、またはプレコート（２）がコーティングされている基板（１）が提供され（１３）、ここで前記プレコート（２）はそのつど少なくとも１種類の酸（３）を含有しており、
・コーティングされた前記基板（１）には少なくとも１つのインクプリントヘッド（２３）を用いて、水性インク（２３’）が画線部（５）に印刷され（１５）、
・印刷された前記基板（１）および／または前記インク（２３’）が乾燥される（１６）方法において、
・前記プレコート（２）は、光塩基発生剤（４）を含有している（１２）、または光塩基発生剤（４）が少なくとも局所的に前記基板（１）上の非画線部（６）に塗布され（１２）、
・前記基板（１）は、少なくとも局所的に非画線部（６）でビーム照射され（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ）、これによって塩基（４’）が生成され（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ）、
・前記印刷された基板（１）は、水性ニス（７）によってニス引きされる（１７）、
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記プレコート（２）は、前記光塩基発生剤（４）を含有した状態で提供される（１１）、または、前記プレコート（２）と前記光塩基発生剤（４）とは別個に提供され（１１，１２）、混合される、
請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記光塩基発生剤（４）は、
・フェニルグリオキシル酸、オキソキサンタンプロピオン酸等の有機酸の第４級アンモニウム塩；Ｏ−アシルオキシム、
・アミン置換ケトン、特に２−メチル−１−[４−（メチルチオ）フェニル]−２−（４−モルホリニル）−１−プロパノン、
・ジチオカルバマートの第４級アンモニウム塩、
の光塩基発生剤（４）のリストから選択される、
請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
前記ビーム照射（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ）は、ＵＶ波長領域におけるビームで行われ、特に少なくとも１つのＬＥＤ（２７’）によって生成されたビームおよび／または４００ナノメートルを下回る波長領域のビームで行われる、
請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
前記ビーム照射（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ）は、前記印刷（１５）前に行われる、特に前記印刷（１５）直前に行われる、
請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
前記ビーム照射（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ）は、前記乾燥（１６）前に行われる、特に前記乾燥（１６）直前に行われる、
請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
前記ビーム照射（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ）は、前記ニス引き（１７）前に行われる、特に前記ニス引き（１７）直前に行われる、
請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
前記乾燥（１６）は、熱を用いて行われ、特に電磁的なビーム照射（２７’’）および／または加熱された空気（２７’’）を加えることによって行われる、
請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
請求項１から８までのいずれか１項記載の方法を実行する印刷機であって、
基板供給装置（２１）と、少なくとも１つのインクプリントヘッド（２３）と、乾燥機（２５ａ、ｂ、ｃ、ｄ）と、を有している形式の印刷機において、
プレコート（２）用の塗布装置（２６）と、塩基（４’）を生成するための放射装置（２７）と、ニス引き装置（２８）と、を有している、
印刷機。
【請求項１０】
前記プレコート（２）と前記光塩基発生剤（４）とのための混合機（２９）を有している、
請求項９記載の印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念の特徴を有する印刷製品の製造方法と、請求項９の上位概念の特徴を有するこの方法を実行する印刷機と、に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明はグラフィック産業の技術分野にあり、この技術分野おいて、特にインク印刷（インクジェット）の領域にある。既知のＤＯＤ（ドロップ・オン・デマンド）インク印刷方法では、プリントヘッドが、印刷されるべき画像に相当する極小のインク滴を生成し、これを無接触に被印刷材料上に伝送することによって印刷像が被印刷材料上に形成される。被印刷材料は、紙、厚紙またはプラスチックから成り、シート状またはウェブ状であってよい。いわゆる水性インク印刷では、液体のインクは、着色剤、特に顔料を受容する水をある程度含んでいる。
【０００３】
米国特許出願公開第２０１０／００５３２３６号明細書（US 2010/0053236 A1）から、いわゆるプレコートがあらかじめ全面に施されている基板に水性インクが塗布され、これに続いて乾燥が行われるインク印刷方法が既知である。ここでプレコートは酸を含んでおり、この酸によってインクの顔料が塊になり、インク滴、すなわち基板上のドットが横流れせず、または僅かにしか横流れせず、縁部が鮮明に保たれる。しかしこの文献は、仕上げ加工、特に印刷製品のニス引きを開示していない。
【０００４】
実験において、酸性のプレコートが、仕上げ加工時、特に印刷製品のニス引き時に問題を生じさせ得る、ということが明らかになった。あらかじめインクが印刷されている、ニス引きされた印刷製品の箇所と、印刷されていない、ニス引きされた箇所と、の間に、不所望な光沢の差が生じてしまい得る。このような問題は、特に、水性ニスの使用時に生じる。したがって解決策は、他の系統のニス、例えばＵＶニスを使用することであり得る。しかし本発明は、別の方向を進む。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本発明の課題は、従来技術と比べて改善された方法を実現することである。この方法は、より質の高い印刷製品を作成すること、特にインク印刷方法において作成され、続いて、仕上げ加工、例えばニス引きされた印刷製品を、不所望な光沢の差が無く作成することを可能にする。この方法を実行する印刷機を実現することも課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題の本発明の解決方法は、請求項１の特徴部分に記載された構成を有する方法である。
【０００７】
本発明に従った、印刷製品の製造方法では、基板はプレコートによってコーティングされる、またはプレコートがコーティングされている基板が提供される。ここでこのプレコートはそのつど少なくとも１種類の酸を含有している。コーティングされた基板には、少なくとも１つのインクプリントヘッドを用いて、水性インクが画線部に印刷される。印刷された基板および／またはインクが乾燥される。ここでこの方法は、プレコートが光塩基発生剤を含有している、または光塩基発生剤が少なくとも局所的に基板上の非画線部に塗布され、基板は少なくとも局所的に非画線部でビーム照射され、これによって局所的に塩基が生成され、印刷された基板が水性ニスによってニス引きされる、ということを特徴とする。
【０００８】
本発明の方法は、有利に、より質の高い印刷製品を作成することを可能にし、特にインク印刷方法において作成され、続いて、仕上げ加工、例えばニス引きされた印刷製品を、不所望な光沢の差が無く作成することを可能にする。
【０００９】
光塩基発生剤は、光塩基生成剤とも称される。英語では、略語ＰＢＧ（ｐｈｏｔｏｂａｓｅ  ｇｅｎｅｒａｔｏｒ）も使用される。この発生剤は、ビーム照射、特にＵＶ放射の影響を受けて塩基を発生し、この塩基は酸を少なくとも非印刷箇所で、すなわち非画線部で中和する。
【００１０】
プレコートは、（基板の）プレコーティングとも称される。プレコートは、有利には、少なくとも１種類の有機酸および／または燐酸を含有する。
【００１１】
本発明の有利な発展形態では、プレコートは、光塩基発生剤を含有した状態で提供される、またはプレコートと光塩基発生剤とが別個に提供されて、混合される。プレコートは、水を溶剤として含んでいてよく、光塩基発生剤がこの水性プレコートに加えられてよい。この場合には、プレコートは、発生剤とともに基板に塗布される。したがって、有利には、発生剤用の付加的な塗布装置を省くことができる。
【００１２】
本発明の有利な発展形態では、光塩基発生剤が、光塩基発生剤の以下のリストから選択される。すなわち、フェニルグリオキシル酸、オキソキサンタンプロピオン酸等の有機酸の第４級アンモニウム塩；Ｏ−アシルオキシム；アミン置換ケトン、特に２−メチル−１−[４−（メチルチオ）フェニル]−２−（４−モルホリニル）−１−プロパノン；ジチオカルバマートの第４級アンモニウム塩のリストから選択される。
【００１３】
本発明の有利な発展形態では、ＵＶ波長領域におけるビームでビーム照射が行われ、特に少なくとも１つのＬＥＤによって生成されたビームおよび／または４００ナノメートルを下回る波長領域のビームでビーム照射が行われる。この波長領域は、光スペクトル外のこの領域に合わせられた、相応に吸光を行う光塩基発生剤自体が無色であり、したがって印刷製品の色に不所望に影響を与えないので、有利である。有利にはＬＥＤが選択される。なぜなら、発生剤の吸光に、ＬＥＤを合わせることができるからである。ＬＥＤはラインまたは領域として設けられていてよく、このようにして、空間分解ビーム照射が可能になる。
【００１４】
本発明の有利な発展形態では、印刷前にビーム照射が行われ、特に印刷直前にビーム照射が行われる。
【００１５】
本発明の有利な発展形態では、乾燥前にビーム照射が行われ、特に乾燥直前にビーム照射が行われる。
【００１６】
本発明の有利な発展形態では、ニス引き前にビーム照射が行われ、特にニス引き直前にビーム照射が行われる。特に有利には、ビーム照射は乾燥後かつニス引き前に行われる。
【００１７】
本発明の有利な発展形態では、乾燥は熱を用いて行われ、特に、例えば赤外線による電磁的なビーム照射によって、かつ／または例えば熱風である加熱された空気を加えることによって行われる。
【００１８】
基板供給装置と、少なくとも１つのインクプリントヘッドと、乾燥機と、を有する、上述した方法を実行する本発明の印刷機は、プレコート用の塗布装置と、塩基の光分解生成のための放射装置と、ニス引き装置と、を有している。放射装置は有利には、ＵＶ放射装置、特に有利にはＵＶ−ＬＥＤ放射装置である。
【００１９】
本発明の有利な発展形態では、プレコートと光塩基発生剤とのための混合機が設けられている。この混合機は、塗布装置の前に配置されていてよい。
【００２０】
本発明および本発明の有利な発展形態を以下で、属する図面を参照して、少なくとも１つの有利な実施例に基づいて詳細に説明する。図面では、対応する素子にはそれぞれ同じ参照番号が付けられている。見やすくするために、参照番号の単なる繰り返しは、部分的に省かれている。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の方法の有利な実施例のワークフロー
【図２】この方法を実行する際の、本発明の印刷機の有利な実施例の概略的な断面図
【図３】本発明に従って作成された印刷製品の概略図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１に示されたワークフローは、質の高い、特に仕上げ加工された、すなわちニス引きされた印刷製品を製造する本発明の方法の有利な実施形態である。以下では、個々のステップが挙げられ、詳細に説明される。ここで、この方法を実行する本発明の印刷機もしくはステップを実行する、印刷機の部品が参照指示されるかぎりは、該当する参照番号は、図２に示されている。
【００２３】
ステップ１０（基板の提供）：基板１、有利には、シートまたはウェブである紙または厚紙が、さらなるステップのために提供される。この提供は、シート用給紙装置２１（基板供給装置）によって行われてよい。択一的に、ロール用給紙装置が設けられていてもよい。
【００２４】
ステップ１１（酸を含有するプレコートの提供）：少なくとも１種類の酸３を含有するプレコート２、すなわち酸含有プレコートが、さらなるステップのために提供される。この提供は、塗布装置２６において、例えば槽と汲み上げローラとによって行われてよい。
【００２５】
ステップ１２（光塩基発生剤の提供）：光塩基発生剤４が、さらなるステップのために提供される。この提供は、印刷機２０内または印刷機２０外の貯蔵容器において行われてよい。この貯蔵容器は、発生剤用の線路を介して、上述したプレコート槽と接続されていてよい。破線の矢印は、発生剤がプレコート２に加えられ得る、かつ／または基板１に塗布され得ることを示している。有利には、発生剤はプレコートに加えられる。すなわち、プレコートは光塩基発生剤を含んでおり、光塩基発生剤とプレコートが共通の塗布装置を用いて塗布される。基板上への発生剤の塗布は、プレコートの塗布前、またはプレコートの塗布中、またはプレコートの塗布後に行われてよい。ここでこの光塩基発生剤は、少なくとも局所的に、非画線部で、基板に塗布される（「非画線部」の定義に関しては、以降のステップ１５を参照されたい）。
【００２６】
ステップ１３（基板のコーティングまたはコーティングされている基板の提供）：提供された基板１は有利には、提供されたプレコート２によってコーティングされる。このプレコートは有利には液体として、特に水っぽい液体として塗布される。この塗布は有利には、塗布装置２６の塗布ローラ（または噴霧装置）によって、択一的にドロップ・オン・デマンド装置に匹敵するプリントヘッドによって、行われる。択一的に、既にプレコート２がコーティングされている基板１が提供されてよい。すなわち、ステップ１０、１１および１３がまとめられてよい。いずれにせよ、後続のステップに対して、有利には、印刷されるべき基板面上のコーティングであるプレコートを含んでいる基板が提供される。自由選択的に、プレコートおよび／または基板が、有利には乾燥機２５ａによって、特に熱を用いた乾燥機、例えば赤外線乾燥機および／または熱風乾燥機によって乾燥される。
【００２７】
ステップ１４ａ、ｂおよびｃ（ビーム照射および塩基の生成）：ここで基板１が、少なくとも局所的に非画線部６でビーム照射され、これによって光塩基発生剤を使用して、光化学によってもしくは光分解によって塩基４’が生成される。択一的に、しかし低い有利性で、全体的な、すなわち全面のビーム照射も可能である。塩基は、プレコート２の酸３の中和に用いられる。これによって、有利には、中和されていない酸が、印刷製品８の光沢に不所望な作用を及ぼすことが阻止される。ビーム照射は有利には放射装置２７、特にＬＥＤ２７’によってもしくは放射部２７’’によって行われる。ビーム照射が１４ａに従って行われても、１４ｂに従ってまたは１４ｃに従って行われてもよい。ビーム照射が１４ａに従って、印刷１５（以降を参照）の前に行われてよく、特に印刷直前に行われてよく、ビーム照射が１４ｂに従って、乾燥１６（以降を参照）の前に行われてよく、特に乾燥直前に行われてよく、またはビーム照射が１４ｃに従って、ニス引き（以降を参照）の前に行われてよく、特にニス引き直前に行われてよい。特に有利にはビーム照射は乾燥１６後かつニス引き１７前に行われる。さらに、ビーム放射を２回または３回行うこと、すなわち１４ａ、１４ｂおよび１４ｃに従ってビーム照射を行うことも可能である。
【００２８】
ビーム照射は有利には、ＵＶ波長領域におけるビーム、特に少なくとも１つのＬＥＤ２７’によって生成されたビームおよび／または４００ナノメートルを下回る波長領域のビームで行われる。
【００２９】
ステップ１５（基板の印刷）：プレコートコーティングされた基板１には、ここで、少なくとも１つのインクプリントヘッド２３を用いて、水性インク２３’が画線部５（図３を参照）に印刷される。このために、プリントヘッドに画像データが供給される。インクが塗布されない基板の箇所は非画線部と称される。画線部ではプレコート２がインクによって覆われ、非画線部ではプレコート２がインクによって覆われない。すなわちプレコート（および場合によっては、含まれている光塩基発生剤４）は露出されたままである。
【００３０】
ステップ１６（基板および／またはインクの乾燥）：印刷された基板２および基板上のインク２３’が乾燥される。この乾燥は、有利には、乾燥機２５ｂおよび／または２５ｃ、特に熱を用いた乾燥機によって行われ、例えば赤外線乾燥機および／または熱風乾燥機によって行われる。乾燥時には、水が、インクおよび／または基板から蒸発し、場合によっては水が能動的に排出され、例えば吸い取られる。
【００３１】
ステップ１７（基板および／またはインクのニス引き）：印刷された基板１がここで、水性ニス７によってニス引きされる。ニスの塗布は有利には、ニス引き装置２８において、特に塗布ローラまたは噴霧装置によって、択一的にドロップ・オン・デマンド装置に匹敵するプリントヘッドによって行われる。ニスの塗布が、ニスの像に相応して行われても、全面で行われてもよい。有利には、少なくとも画線部はニス引きされる。
【００３２】
ステップ１８（基板および／またはインクおよび／またはニスの乾燥）：ここでニス７および／または印刷された基板１が乾燥される。この乾燥は有利には、乾燥機２５ｄによって、特に熱を用いた乾燥機によって、例えば赤外線乾燥機および／または熱風乾燥機によって行われる。乾燥された印刷製品８は、次に、シート用排紙装置２４において、スタックの上に積み上げられる、かつ／またはさらに処理される。例えば切断され、折り加工される。次に、ウェブ状の基板が巻き取られる、または横切る方向で切断され、積み上げられる。
【００３３】
図２には、図１に示された方法を実行する際の、本発明の印刷機２０の有利な実施例が示されている。印刷機の制御、ひいては印刷機によって実行される方法の制御は、計算機３０もしくは計算機３０上で実行されるプログラムによって行われる。
【００３４】
印刷機２０は、基板供給装置２１、有利にはシート用給紙装置２１、少なくとも１つのインクプリントヘッド２３および少なくとも１つの乾燥機２５ａ、ｂ、ｃおよび／またはｄ、特に熱を用いた乾燥機、例えば赤外線乾燥機および／または熱風乾燥機を含んでいる。プリントヘッド（有利には、色Ｋ、ＣＭＹおよびＯＧＶに対する７つのプリントヘッドもしくはプリントヘッド列）を印刷機構２２内に配置することができる。
【００３５】
印刷機２０はさらに、プレコート２用の塗布装置２６と、塩基４’の光分解生成のための少なくとも１つの放射装置２７と、ニス引き装置２８と、を含んでいる。
【００３６】
光塩基発生剤４の提供は、図２において、オプションＡにおいて示されているように行われてよい。この場合には発生剤は既にプレコート２に加えられており、プレコート２とともに、基板１に塗布される。択一的に（図示されたオプションＢに従って）、発生剤が、基板への塗布前に、混合機２９において、プレコートと混合されてよい。同様に択一的に（図示されたオプションＣに従って）、発生剤がプレコートと別個に、基板に塗布、例えば噴霧されてよい。
【００３７】
図３は、本発明に従って作成された印刷製品８の概略図を示している。これは、基板１に塗布された、酸３を含有しているプレコート２と、基板上に存在する画線部５と、非画線部６と、を含んでいる。画線部も非画線部も、ニス引きされている、すなわち、水性ニス７によって被覆されている。図示の例では、光塩基発生剤４はプレコートともに塗布される、すなわち同じ箇所に存在している。塩基４’は、ビーム照射に応じて、少なくとも非画線部に存在している。
【符号の説明】
【００３８】
１  基板
２  プレコート
３  酸
４  光塩基発生剤
４’  塩基
５  画線部
６  非画線部
７  ニス
８  印刷製品
１０  基板の提供
１１  酸を含有するプレコートの提供
１２  光塩基発生剤の提供
１３  基板のコーティングまたはコーティングされている基板の提供
１４ａ、ｂ、ｃ  ビーム照射および塩基の生成
１５  基板の印刷
１６  基板および／またはインクの乾燥
１７  基板および／またはインクのニス引き
１８  基板および／またはインクおよび／またはニスの乾燥
２０  印刷機
２１  給紙装置（基板供給装置）
２２  印刷機構
２３  １つ／複数のインクプリントヘッド
２３’  水性インク
２４  排紙装置
２５ａ、ｂ、ｃ、ｄ  乾燥機
２６  プレコート用の塗布装置
２７  塩基を生成するための放射装置
２７’  ＬＥＤ（択一的にブロワー）
２７’’  放射部（択一的に加熱された空気）
２８  ニス引き装置
２９  混合機
３０  計算機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【外国語明細書】
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