(57)【要約】【課題】  安全にフィルタ交換が行え、且つ、メンテナンス性を高めることができる集塵機及びそのフィルタ交換方法を提供する。【解決手段】  第二のダクトに配置された第一の閉止板９又は第二の閉止板１０のいずれか一方を閉止した状態で排気ダクトを介してファン７によって吸引することにより、フィルタ交換をする側の集塵室（３）内のエアを第一のダクトによって連通された反対側の集塵室（２）を介して排気することによりフィルタ交換する側の集塵室（３）内を負圧になるように構成したので、フィルタ交換する側の集塵室（３）内のダストを室外に飛散させることなくフィルタ７の交換を行うことができる。【選択図】図１
2018202353.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にフィルタが配置された密閉可能な集塵室にダストを含んだエアを導入し、集塵後のエアを排気する集塵機において、
複数の前記集塵室と、
複数の前記集塵室を並列に連通する第一のダクトであって、導入ダクトを介して送られてくるダストを含んだエアを複数の前記集塵室のそれぞれに導入する第一のダクトと、
複数の前記集塵室を並列に連通する第二のダクトであって、前記フィルタによってダストを集塵した後のエアを排気ダクトを介して集塵室外に排出する第二のダクトと、
前記排気ダクトを介して複数の前記集塵室を吸引可能な吸引手段と、
前記排気ダクトと各前記集塵室のそれぞれと連通する前記第二のダクトにそれぞれ設けられた閉止板と、
を備えていることを特徴とする集塵機。
【請求項２】
密閉可能な第一の集塵室及び第二の集塵室と、
前記第一の集塵室内及び第二の集塵室内にそれぞれ配置されたフィルタと、
前記第一の集塵室と前記第二の集塵室を互いに並列に連通すると共に、導入ダクトを介してダストを含んだエアを前記第一の集塵室と前記第二の集塵室へそれぞれ導入する第一のダクトと、
前記第一の集塵室と前記第二の集塵室を互いに並列に連通すると共に、前記フィルタによってダストを集塵した後のエアを排気ダクトを介して室外に排出する第二のダクトと、
前記排気ダクトに配置され、前記第一の集塵室内及び前記第二の集塵室内をそれぞれ吸引可能な吸引手段と、
前記第一の集塵室と前記吸引手段との間であって、且つ、前記第二の集塵室と前記吸引手段との連通状態に影響を与えない位置に配置された第一の閉止板と、
前記第二の集塵室と前記吸引手段との間であって、且つ、前記第一の集塵室と前記吸引手段との連通状態に影響を与えない位置に配置された第二の閉止板と、
を備え、
前記第一の閉止板又は前記第二の閉止板のいずれか一方側を閉止した状態で、前記吸引手段によって吸引することにより、フィルタ交換をする側の集塵室内のエアを反対側の集塵室を介して排気すると共に、フィルタ交換する側の集塵室内を負圧にすることによってフィルタ交換する側の集塵室内のダストが室外に飛散しないようにしたことを特徴とする集塵機。
【請求項３】
請求項２に記載の集塵機において、
前記フィルタは、前記第一の集塵室内及び第二の集塵室内にそれぞれ２列に配置されていることを特徴とする集塵機。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の集塵機において、
前記第一の集塵室及び第二の集塵室は前記フィルタの交換を側面から行うサイドリムーバル式であり、前記第一の集塵室及び第二の集塵室には、作業者が室内に立ち入ることなく内部に配置された前記フィルタの交換を行うことができるような間隔で複数の扉が設けられていることを特徴とする集塵機。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の集塵機において、
前記導入ダクトを閉止可能な遮蔽板をさらに備えていることを特徴とする集塵機。
【請求項６】
請求項２から５のいずれか１項に記載の集塵機のフィルタ交換方法において、
前記第一の集塵室又は前記第二の集塵室のうちフィルタ交換する側の集塵室と前記吸引手段との間を前記第一の閉止板又は前記第二の閉止板によって閉塞する工程と、
前記吸引手段によって前記第一の集塵室又は前記第二の集塵室のうちフィルタ交換する側とは反対側の集塵室内のエアを吸引することによりフィルタ交換する側の集塵室を負圧にする工程と、
負圧状態となったフィルタ交換する側の集塵室内からフィルタを回収し、交換用の新たなフィルタを装着する工程と、
を含み構成されたことを特徴とする集塵機のフィルタ交換方法。
【請求項７】
請求項６に記載の集塵機のフィルタ交換方法において、
前記第一の集塵室又は前記第二の集塵室のうちフィルタ交換する側の集塵室内のダストが外部に飛散しないように予め周囲を覆って養生する工程をさらに含み構成されたことを特徴とする集塵機のフィルタ交換方法。
【請求項８】
請求項６又は７に記載の集塵機のフィルタ交換方法において、
前記フィルタの交換は、
前記前記第一の集塵室及び第二の集塵室に作業者が室内に立ち入ることなく内部に配置された前記フィルタの交換を行うことができるような間隔で設けられた複数の扉を介して行うことを特徴とする集塵機のフィルタ交換方法。
【請求項９】
請求項６から８のいずれか１項に記載の集塵機のフィルタ交換方法において、
さらに、遮蔽板によって前記導入ダクトを閉塞することを特徴とする集塵機のフィルタ交換方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、集塵機及びそのフィルタ交換方法に関し、さらに詳しくは、安全にフィルタ交換が行え、且つ、メンテナンス性の向上を図った集塵機及びそのフィルタ交換方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
銅製錬においては、まず、銅、鉄、硫黄等を含む銅精鉱を常温高酸素空気と共に自溶炉に装入し、銅精鉱を酸化反応させて鉱石自身の酸化熱により銅品位約６５％のカワ（マット）と酸化鉄・珪酸等からなるスラグとに溶融・分離する。次いで、マットは転炉に送られ、同時に送り込まれた酸素富加空気によってマットを酸化させ、高い銅品位（例えば、約９９％）の粗銅にされた後、精製炉に送られる。精製炉ではブタンガスが還元剤として吹き込まれ、これにより粗銅に含まれる酸素が除去され、銅品位が高められる（例えば、９９．３％）。さらに、粗銅は鋳造機に送られて電解精製用のアノード（陽極板）に鋳造される。鋳造されたアノードは硫酸銅溶液が貯えられた電解槽にステンレス板のカソード（陰極板）と交互に配置され、両電極間に直流電流が流される。これにより、アノード中の銅分が硫酸銅溶液中に溶出してカソードに電着する。直流電流を数日間通電させることにより両面に電気銅が電着したカソードは電解槽から引き揚げられ、カソード（ステンレス板）から電気銅が剥ぎ取られて最終製品の電気銅（例えば銅品位９９．９９％）として出荷される。転炉や精製炉からは様々な成分（例えば、硫黄、一酸化炭素、二酸化炭素、大量の粉塵等）を含むガスが発生するため、集塵機によって有害成分を除去した後、大気中に放出される。また、電解精製の際には電解スライムが生じる。この電解スライムはセレン生産の原料として利用される。
【０００３】
また、ボイラ等の燃料に用いられる石炭等にもセレン（Ｓｅ４＋、Ｓｅ６＋）が含まれており、燃焼排ガス中にも存在している。これらは集塵装置の後段に配置された湿式脱硫装置等を用いて除去されるが、Ｓｅ６＋の除去は難しいとされている。そこで、特許文献１に示されるボイラ排煙処理設備におけるセレン補集装置では、電気集塵機を通過した燃焼排ガスの一部を電気集塵機の入側へ再循環させる再循環ラインを設け、さらに電気集塵機で捕集された灰の一部を再循環ラインへ導入する構成とし、複雑且つ高価な設備を用いることなく、脱硫排水中のセレン濃度を低減させ、また環境規制に対応できるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２３９４１０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、本発明者らはメンテナンス負担の低減等の観点から工場内に点在している複数の小型集塵機を１つの大型の集塵機に集約化することに着眼し、集塵機について、フィルタ（＝濾布）の取り付けや交換をサイド点検口から行うサイドリムーバル式とフィルタの取り付けや交換を上部排気室側から行うトップリムーバル式について検討を行った。その結果、フィルタの交換作業において以下の課題が浮上した。
（１）サイドリムーバル式の集塵機を用いた場合、清掃に際して作業員が集塵機内に入る必要があり、必然的に作業員が例えばセレン等の有害物質による暴露リスクが伴うおそれがある。また、集塵機内の腐食、劣化等が生じた場合に作業員がホッパ内へ転落する等の事故を招くリスクがある。
（２）トップリムーバル式の集塵機を用いた場合、屋外に有害物質が飛散してしまうリスクがある。
【０００６】
そこで、本発明は、かかる問題点に鑑みなされたもので、有害物質の暴露を低減してフィルタの交換等の作業を安全に行え、且つ、サイドからの進入を可能にしてメンテナンス性を高めることが可能な集塵機及びそのフィルタ交換方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため請求項１に記載の本発明は、内部にフィルタが配置された密閉可能な集塵室にダストを含んだエアを導入し、集塵後のエアを排気する集塵機において、複数の前記集塵室と、複数の前記集塵室を並列に連通する第一のダクトであって、導入ダクトを介して送られてくるダストを含んだエアを複数の前記集塵室のそれぞれに導入する第一のダクトと、複数の前記集塵室を並列に連通する第二のダクトであって、前記フィルタによってダストを集塵した後のエアを排気ダクトを介して集塵室外に排出する第二のダクトと、前記排気ダクトを介して複数の前記集塵室を吸引可能な吸引手段と、前記排気ダクトと各前記集塵室のそれぞれと連通する前記第二のダクトにそれぞれ設けられた閉止板とを備えていることを特徴とする。
【０００８】
上記課題を解決するため請求項２に記載の本発明は、密閉可能な第一の集塵室及び第二の集塵室と、前記第一の集塵室内及び第二の集塵室内にそれぞれ配置されたフィルタと、前記第一の集塵室と前記第二の集塵室を互いに並列に連通すると共に、導入ダクトを介してダストを含んだエアを前記第一の集塵室と前記第二の集塵室へそれぞれ導入する第一のダクトと、前記第一の集塵室と前記第二の集塵室を互いに並列に連通すると共に、前記フィルタによってダストを集塵した後のエアを排気ダクトを介して室外に排出する第二のダクトと、前記排気ダクトに配置され、前記第一の集塵室内及び前記第二の集塵室内をそれぞれ吸引可能な吸引手段と、前記第一の集塵室と前記吸引手段との間であって、且つ、前記第二の集塵室と前記吸引手段との連通状態に影響を与えない位置に配置された第一の閉止板と、前記第二の集塵室と前記吸引手段との間であって、且つ、前記第一の集塵室と前記吸引手段との連通状態に影響を与えない位置に配置された第二の閉止板とを備え、前記第一の閉止板又は前記第二の閉止板のいずれか一方側を閉止した状態で、前記吸引手段によって吸引することにより、フィルタ交換をする側の集塵室内のエアを反対側の集塵室を介して排気すると共に、フィルタ交換する側の集塵室内を負圧にすることによってフィルタ交換する側の集塵室内のダストが室外に飛散しないようにしたことを特徴とする。
【０００９】
上記課題を解決するため請求項３に記載の本発明は、請求項２に記載の集塵機において、前記フィルタは、前記第一の集塵室内及び第二の集塵室内にそれぞれ２列に配置されていることを特徴とする。
【００１０】
上記課題を解決するため請求項４に記載の本発明は、請求項２又は３に記載の集塵機において、前記第一の集塵室及び第二の集塵室は前記フィルタの交換を側面から行うサイドリムーバル式であり、前記第一の集塵室及び第二の集塵室には、作業者が室内に立ち入ることなく内部に配置された前記フィルタの交換を行うことができるような間隔で複数の扉が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
上記課題を解決するため請求項５に記載の本発明は、請求項１から４のいずれか１項に記載の集塵機において、前記導入ダクトを閉止可能な遮蔽板をさらに備えていることを特徴とする。
【００１２】
上記課題を解決するため請求項６に記載の本発明は、請求項２から５のいずれか１項に記載の集塵機のフィルタ交換方法において、前記第一の集塵室又は前記第二の集塵室のうちフィルタ交換する側の集塵室と前記吸引手段との間を前記第一の閉止板又は前記第二の閉止板によって閉塞する工程と、前記吸引手段によって前記第一の集塵室又は前記第二の集塵室のうちフィルタ交換する側とは反対側の集塵室内のエアを吸引することによりフィルタ交換する側の集塵室を負圧にする工程と、負圧状態となったフィルタ交換する側の集塵室内からフィルタを回収し、交換用の新たなフィルタを装着する工程とを含み構成されたことを特徴とする。
【００１３】
上記課題を解決するため請求項７に記載の本発明は、請求項６に記載の集塵機のフィルタ交換方法において、前記第一の集塵室又は前記第二の集塵室のうちフィルタ交換する側の集塵室内のダストが外部に飛散しないように予め周囲を覆って養生する工程をさらに含み構成されたことを特徴とする。
【００１４】
上記課題を解決するため請求項８に記載の本発明は、請求項６又は７に記載の集塵機のフィルタ交換方法において、前記フィルタの交換は、前記前記第一の集塵室及び第二の集塵室に作業者が室内に立ち入ることなく内部に配置された前記フィルタの交換を行うことができるような間隔で設けられた複数の扉を介して行うことを特徴とする。
【００１５】
上記課題を解決するため請求項９に記載の本発明は、請求項６から８のいずれか１項に記載の集塵機のフィルタ交換方法において、さらに、遮蔽板によって前記導入ダクトを閉塞することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
発明に係る集塵機によれば、集塵室を並列に連通するダクトを閉止板（第一の閉止板又は第二の閉止板）によってエアの流路を規制することによりフィルタ交換をする側集塵室内のエアを反対側の集塵室を介して吸引可能に構成したので有害物質の室外への飛散を防止して、フィルタの交換作業を安全に行うことが可能となり、作業者に対する有害物質の暴露の危険性を低減し、且つ、メンテナンス性を高めることができるという効果がある。
【００１７】
また、発明に係る集塵機のフィルタ交換方法によれば、フィルタを交換する側の集塵室内のダストが外部に飛散しないように周囲を覆って養生し、第一の集塵室と第二の集塵室をダクトで連通状態にし、フィルタ交換する側の集塵室を外部から閉鎖した後、フィルタを交換しない集塵室内のエアを吸引してフィルタを交換する側の集塵室を負圧にして該集塵室内のフィルタを回収して新たなフィルタに交換する手順を全ての集塵室について行うようにしたので、有害物質の室外への飛散を防止して、フィルタの交換等の作業を安全に行うことが可能となり、作業者に対する有害物質の暴露の危険性を低減し、且つ、メンテナンス性を高めることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る集塵機の概略構成を示す平面図である。
【図２】図１の集塵機の概略構成を示す左側面図である。
【図３】本発明に係る集塵機の詳細構成を示す平面図である。
【図４】図３に示す集塵機の右側面図である。
【図５】本発明に係るフィルタの交換方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に、本発明に係る集塵機及びそのフィルタ交換方法について図面を参照しつつ以下詳細に説明する。初めに本発明に係る集塵機の一実施形態について説明する。図１は本発明に係る集塵機の概略構成を示す平面図である。
【００２０】
［集塵機の概略構成］
集塵機１は、概略として、内部を密閉可能とされた第一の集塵室２及び第二の集塵室３と、第一の集塵室２内及び第二の集塵室３内にそれぞれ配置された複数のフィルタ４，４と、第一の集塵室２と前記第二の集塵室３を互いに並列に連通すると共に、導入ダクト２１を介してダストを含んだエアを第一の集塵室２と第二の集塵室３へそれぞれ導入する第一のダクト５と、第一の集塵室２と第二の集塵室３を互いに並列に連通すると共に、フィルタ４，４によってダストを集塵した後のエアを排気ダクト２３を介して室外に排出する第二のダクト６と、排気ダクト２３に配置され、第一の集塵室２内及び前記第二の集塵室３内を吸引する吸引手段としてのファン７と、第一の集塵室２とファン７との間で、且つ、第二の集塵室３とファン７との連通状態に影響を与えない位置に配置された第一の閉止板９と、第二の集塵室３とファン７との間で、且つ、第一の集塵室２と吸引手段との連通状態に影響を与えない位置に配置された第二の閉止板１０とを備えて構成されている。
【００２１】
第一の集塵室２及び第二の集塵室３は基本的にサイドリムーバル式であり、ここでは両者を同一構成にしているが、配置されるフィルタの数やサイズ等に差異がある構成の組み合わせであってもよい。第一の集塵室２及び第二の集塵室３は同一構成であり、それぞれ平面略長方形に形成されて並列に配置されている。そして、第一の集塵室２には、後述するフィルタ４，４の交換や内部点検のために開閉される扉１１ａ，１１ｂが設けられ、第二の集塵室３にもフィルタ４，４の交換や内部点検のために開閉される扉１２ａ，１２ｂが設けられている。すなわち、第一の集塵室２の一方側の側面には複数の扉１２ａ，１２ａが設けられ、反対側の側面には複数の扉１２ｂ，１２ｂが設けられており、第二の集塵室３も同様に構成されている。本実施形態では１つの扉１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂに対し３つのフィルタ４，４について作業員が第一の集塵２及び第二の集塵室３の内部に立ち入ることなく交換作業が可能とされている。尚、扉１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂは、第一の集塵２及び第二の集塵室３に配置されているフィルタ４，４の一つ一つに対してそれぞれ１つの扉を設けるように構成することもできる。
【００２２】
第一の集塵室２及び第二の集塵室３の周囲には、図１及び図２に示すように、扉１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂへの立ち入りやフィルタ４の交換作業を容易にするため所定の高さ位置にデッキ２０が設けられている。
【００２３】
ここで、第一の集塵室２及び第二の集塵室３へのエアの導入を制御するために導入ダクト２１に遮蔽板８を設けることができる。遮蔽板８は、ダストを含んだエア、例えば燃焼炉等で発生した排ガスを第一の集塵室２及び第二の集塵室３へ送るために第一のダクト５と連結された導入ダクト２１内に上下又は左右方向に挿入されるものであり、遮蔽板８を挿入することで導入ダクト２７と第一の集塵室２及び第二の集塵室３とが遮断される。また、第一の閉止板９は、排気ダクト２３と第一の集塵室２との間の第二のダクト６内に挿入されて第一の集塵室２とファン７との間の連通を遮断することができ、また、第二の閉止板１０は排気ダクト２３と第二の集塵室３との間の第二のダクト６内に挿入されて第二の集塵室３とファン７との間の連通を遮断する際に用いられる。第一の集塵室２及び第二の集塵室３内の負圧が不足するような場合には必要に応じて遮蔽板８を設けることで第一の集塵室２及び第二の集塵室３内の減圧を高めることができる。
【００２４】
［集塵機の詳細構成］
次に、集塵機１の構成の詳細について説明する。図３は本発明に係る集塵機の詳細構成を示す平面図（一部については断面図で示す。）、図４はその右側面図である。第一の集塵室２及び第二の集塵室３は、図２及び図４に示すように、複数の柱１３，１３によって支えられたデッキ２０上に設置されている。そして、柱１３，１３の周囲は第一の集塵室２及び第二の集塵室３から回収する際のダストが飛散するのを防止するためにスレート板１４で囲まれており、図示しない出入り口から作業員が入出できるようにされている。そして、第一の集塵室２及び第二の集塵室３の内部には複数のフィルタ４，４が二列に配置されている。フィルタ４，４は、円筒状に形成されたプリーツフィルタである。そして、フィルタ４の両側には円形で金属製のエンドフレームが取り付けられている。また、濾材は「ＰＥＴ＋ＰＴＦＥメンブレン」であるが、これに限定されるものではない。尚、フィルタ４，４を二列としたのは、内部に配置したフィルタ４，４を第一の集塵室２及び第二の集塵室３のそれぞれ両側に設けられた扉１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂから室内に作業員が立ち入ることなく交換できるようにするためである。
【００２５】
図４に示すように、第二の集塵室３の下方には集塵室３内のダストを回収するホッパ１５ｃ，１５ｄが設置され、それぞれの下端にはバルブ１６ｃ，１６ｄが取り付けられている。同様に、第一の集塵室２の下方には第一の集塵室２内のダストを回収するホッパ１５ａ，１５ｂが設置され、それぞれの下端にはバルブ１６ａ，１６ｂが取り付けられている（図２、図４参照）。そして、バルブ１６ａ〜１６ｄと床面との間には、第一の集塵室２及び第二の集塵室３内のダストを回収するための回収容器１７ａ〜１７ｄ（図２参照）が設置できるスペースが確保されている。また、床面には、燃焼炉等から排出される排ガスを第一の集塵室２及び第二の集塵室３に導入するためのコンプレッサー１８と、コンプレッサー１８及びファン７を制御するための制御盤１９とが設置されている。
【００２６】
導入ダクト２１は、図４に示すように、第一の集塵室２及び第二の集塵室３の下側に連結され、第一の集塵室２及び第二の集塵室３の反対側の上部から第二のダクト６と連結されている。導入ダクト２１によって第一の集塵室２及び第二の集塵室３の下側から導入された排ガスはフィルタ４，４によって集塵された後、第二のダクト６から排気ダクト２３を介して排気される。ファン７によって排気された排ガスはサイレンサ２２によって騒音防止を図りながら大気中に放出されるようになっている。
【００２７】
［集塵機の動作］
次に、本発明に係る集塵機１の動作について説明する。まず、バルブ１６ａ〜１６ｄを閉じ、第一の集塵室２及び第二の集塵室３にそれぞれフィルタ４，４を実装する。そして、第一の閉止板９及び第二の閉止板１０をそれぞれ第二ダクト６から引き抜いておく。この状態でコンプレッサー１８を動作させ、ファン７及びコンプレッサー１８の運転を開始する。これにより、集塵対象の排ガスは導入ダクト２１から第一の集塵室２及び第二の集塵室３に導入され、第一の集塵室２及び第二の集塵室３内を通過する際にフィルタ４，４によって集塵が行われる。第一の集塵室２及び第二の集塵室３を通過した排ガスはファン７による負圧によって第二のダクト６内へ吸引され、排気ダクト２３を介してサイレンサ２２を経て大気に放出される。
【００２８】
操業が継続するにつれてフィルタ４，４の目詰まりが次第に進行し、集塵効率が低下してくるので、定期的に、あるいは、必要に応じて、フィルタ４，４に圧縮エアを瞬間的に噴射して表面に付着した粉体を払い落すフィルタークリーニングやフィルタ４，４の表面に付着した粉塵をはたいて落とす等の作業が実施される。フィルタ４，４から落下したダストは予めバルブ１６ａ〜１６ｄの下方に設置した回収容器１７ａ〜１７ｄに回収される。さらにフィルタ４，４の使用時間が経過すると、クリーニングや払い落としを行っても風量が低下して吸引力が弱くなってしまう。この段階に至るとフィルタ４，４の交換が必要になる。以下にフィルタの交換方法について説明する。
【００２９】
［フィルタの交換方法］
図５はフィルタ４の交換方法を示すフローチャートである。フィルタ４の交換を行う場合には、初めに第二の集塵室３及びその周囲の作業エリアをシート等で包囲する区画養生を行う（ステップＳ１）。第二の集塵室３からダストが外部へ飛散するのを予め防止するためである。次いで、第二の閉止板１０を第二のダクト６に挿入して第二のダクト６と第二の集塵室３との間を遮断する（ステップＳ２）。これにより、順番に第二の集塵室３、第一のダクト５、第一の集塵室２、第二のダクト６、排気ダクト２３、ファン７に至る経路によって第二の集塵室３内が徐々に吸引されて第二の集塵室３内が負圧となる（ステップＳ３）。尚、ファン７の風量調節は制御盤１９を介して適宜に行われる。尚、遮蔽板８を導入ダクト２１の所定位置に挿入して導入ダクト２１を閉塞することで第二の集塵室３内をさらに減圧することもできる。
【００３０】
第二の集塵室３内が負圧になったら、サイドリムーバル式である第二の集塵室３における交換対象のフィルタ４に対応する扉（例えば図１における扉１２ａ）を開けてフィルタ４の交換を行う（ステップＳ４）。尚、１つの扉１２ａについて作業員が第二の集塵室３内に立ち入ることなく３つのフィルタ４が交換できるようになっているので、フィルタ４の交換の際における作業員の有害物質の暴露の危険性が低減される。第二の集塵室３内の交換対象である一方側の列の全てのフィルタ４，４について他の扉１２ａ，１２ａを順次開閉しながら交換を実施した後、反対側の扉１２ｂ，１２ｂについても順次開閉しながら反対側の列のフィルタ４，４の交換を実施する。尚、交換後は全ての扉１２ａ，１２ｂを確実に閉じる。
【００３１】
そして、第二の集塵室３のフィルタ４，４の交換が終了したら、今度は第一の集塵室２について上述と同様の手順でフィルタ４，４の交換作業を行う。すなわち、第一の集塵室２及びその周囲の作業エリアをシート等で包囲する区画養生を行い、第二の閉止板１０を抜脱して第一の閉止板９を第二のダクト６へ挿入して第二のダクト６と第一の集塵室２との間を遮断する。これにより、順番に第一の集塵室２、第一のダクト５、第二の集塵室３、第二のダクト６、排気ダクト２３、ファン７に至る経路によって第一の集塵室２内が徐々に吸引されて第一の集塵室２内が負圧となり、扉１１ａ，１１ｂを開閉しながら第一の集塵室２内のフィルタ４，４の交換を第一の集塵室３の場合と同様に実施する。尚、遮蔽板８を導入ダクト２１の所定位置に挿入して導入ダクト２１を閉塞することで第一の集塵室２内をさらに減圧することもできる。また、順番は第一の集塵室２と第二の集塵室３のいずれを先に行ってもよい。
【００３２】
上述した集塵機及び集塵機のフィルタ交換方法によれば、フィルタ交換する側の集塵室内のダストが室外に飛散することがないのでフィルタ交換の際の安全性を高めることができる。また、フィルタ４，４を第一の集塵室内２及び第二の集塵室３内にそれぞれ２列に配置すると共にそれに対応するようにして扉１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂを設けたので作業員が集塵室内に入ることなくフィルタ交換を実施できる。
【００３３】
上述の実施形態では２つの集塵室を並列に配置した構成であるが、これに限らず、さらに別の集塵室を並列配置することもできる。
【００３４】
以上のように、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能であることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００３５】
１      集塵機
２      第一の集塵室
３      第二の集塵室
４      フィルタ
５      第一のダクト
６      第二のダクト
７      ファン
８      遮蔽板
９      第一の閉止板
１０      第二の閉止板
１１ａ，１１ｂ      扉
１２ａ，１２ｂ      扉
１３      柱
１４      スレート板
１５ａ〜１５ｄ      ホッパ
１６ａ〜１６ｄ      バルブ
１７ａ〜１７ｄ      回収容器
１８      コンプレッサー
１９      制御盤
２０      デッキ
２１      導入ダクト
２２      サイレンサ
２３      排気ダクト
【図１】
2018202353.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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