(57)【要約】【課題】製造が容易でコンクリート内での抵抗力が高い構造のアンカー部材及びその製造方法を提供する。【解決手段】コンクリート２５０内に埋め込んで使用するアンカー部材において、棒状の本体部材１０と、受部材２０と、ストッパ部材３０とを備え、本体部材１０は、側面から形成される孔部１５と、一端に形成される係合部１２とを備え、受部材２０は、本体部材１０を挿入可能な貫通部２１を備え、ストッパ部材３０は、本体部材１０の孔部１５に挿入可能であり、本体部材１０の孔部１５にストッパ部材３０が挿入されることにより本体部材１０の側面より突出する突出部３１、３２が形成されていると共に、受部材２０の貫通部２１に本体部材１０が挿入されて形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート内に埋め込んで使用するアンカー部材において、
棒状の本体部材と、受部材と、ストッパ部材とを備え、
前記本体部材は、側面から形成される孔部と、一端に形成される係合部とを備え、
前記受部材は、前記本体部材を挿入可能な貫通部を備え、
前記ストッパ部材は、前記本体部材の前記孔部に挿入可能であり、
前記本体部材の前記孔部に前記ストッパ部材が挿入されることにより前記本体部材の側面より突出する突出部が形成されていると共に、前記受部材の前記貫通部に前記本体部材が挿入されて形成されていることを特徴とするアンカー部材。
【請求項２】
請求項１に記載のアンカー部材において、
前記受部材の前記貫通部は貫通孔であり、前記突出部は前記貫通孔よりも外側に突出していることを特徴とするアンカー部材。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のアンカー部材において、
前記受部材は、前記ストッパ部材に対して、前記本体部材の前記係合部側に配置されることを特徴とするアンカー部材。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のアンカー部材において、
前記受部材と前記ストッパ部材は当接していることを特徴とするアンカー部材。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のアンカー部材において、
前記受部材と前記ストッパ部材は接続されていることを特徴とするアンカー部材。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のアンカー部材において、
前記本体部材の係合部は雌ねじ部であり、前記アンカー部材は、前記雌ねじ部をコンクリート表面側で開口して使用するインサートアンカーであることを特徴とするアンカー部材。
【請求項７】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のアンカー部材において、
前記本体部材の係合部は雄ねじ部であり、前記アンカー部材は、前記雄ねじ部をコンクリート表面よりはみ出して使用するアンカーボルトであることを特徴とするアンカー部材。
【請求項８】
コンクリート内に埋め込んで使用するアンカー部材の製造方法において、
前記アンカー部材は、棒状の本体部材と、受部材と、ストッパ部材とを備え、
前記本体部材に、側面から孔部を形成し、一端に係合部を形成し、
前記受部材に、前記本体部材を挿入可能な貫通部を形成し、
前記ストッパ部材は、前記本体部材の前記孔部に挿入可能であり、
前記本体部材の前記孔部に前記ストッパ部材を挿入して前記本体部材の側面より突出する突出部を形成し、前記受部材の前記貫通部に前記本体部材を挿入することを特徴とするアンカー部材の製造方法。
【請求項９】
請求項８に記載のアンカー部材の製造方法において、
前記受部材の前記貫通部は貫通孔であり、前記突出部は前記貫通孔よりも外側に突出していることを特徴とするアンカー部材の製造方法。
【請求項１０】
請求項８又は請求項９に記載のアンカー部材の製造方法において、
前記受部材は、前記ストッパ部材に対して、前記本体部材の前記係合部側から挿入することを特徴とするアンカー部材の製造方法。
【請求項１１】
請求項８から請求項１０のいずれか一項に記載のアンカー部材の製造方法において、
前記受部材と前記ストッパ部材は、当接させることを特徴とするアンカー部材の製造方法。
【請求項１２】
請求項８から請求項１１のいずれか一項に記載のアンカー部材の製造方法において、
前記受部材と前記ストッパ部材を接続することを特徴とするアンカー部材の製造方法。
【請求項１３】
請求項８から請求項１２のいずれか一項に記載のアンカー部材の製造方法において、
前記本体部材の係合部は雌ねじ部であり、前記アンカー部材は、前記雌ねじ部をコンクリート表面で開口して使用するインサートアンカーであることを特徴とするアンカー部材の製造方法。
【請求項１４】
請求項８から請求項１２のいずれか一項に記載のアンカー部材の製造方法において、
前記本体部材の係合部は雄ねじ部であり、前記アンカー部材は、前記雄ねじ部をコンクリート表面よりはみ出して使用するアンカーボルトであることを特徴とするアンカー部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンカー部材及びその製造方法に関し、特に、コンクリート打設前に予め設置するインサートアンカーやアンカーボルト等のアンカー部材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート打設（流し込む）前に予め設置するアンカー部材として、インサートアンカーやアンカーボルトが存在する。ここで、インサートアンカーは、雌ねじ部を有し、雌ねじ部はコンクリート表面から、他の部材の雄ねじ部と接続できるようになっている。一方、アンカーボルトは、雄ねじ部を有し、雄ねじ部はコンクリート表面から出ている構成であり、ナットなどを用いて他の部材と接続できる。
【０００３】
このとき、単に、ねじ部を有する棒状の部材をコンクリートに埋め込んでおくだけだと、一定以上の力で抜けやすくなってしまう。このため、特許文献１では、雌ねじ穴の他端側に二股部を有するインサートを構成し、インサートを引き抜こうとする力に対して二股部で抵抗となることが記載されている。
【０００４】
また、特許文献２では、本体部材に挿入されたリング状の部材を外側から押し込んで変形させて本体部材の溝部に入り込ませることによりヘッド部材として装着するアンカー部材が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３３７３３５号公報
【特許文献２】特開２０１５−１１３８５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１のように二股部を設ける場合、強度のある鉄筋から二股部を形成するには、プレスなどで塑性加工をする必要があるが、二股部の根元で大きく変形させる必要がある。このとき、この二股部の根元部分でクラックが発生する等のおそれがあり、強度の品質の安定性に問題が生じる。
【０００７】
さらに、特許文献２では、ヘッド部材の構成により引き抜きに対する安定した強度を保つことができる。しかし、特許文献２では、ヘッド部材に変形加工を施す必要があるので、その分、製造に時間がかかりコストが高くなる傾向があった。
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑みて、製造が容易でコンクリート内での抵抗力が高い構造のアンカー部材及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、代表的な本発明のアンカー部材の一つは、コンクリート内に埋め込んで使用するアンカー部材において、棒状の本体部材と、受部材と、ストッパ部材とを備え、前記本体部材は、側面から形成される孔部と、一端に形成される係合部とを備え、前記受部材は、前記本体部材を挿入可能な貫通部を備え、前記ストッパ部材は、前記本体部材の前記孔部に挿入可能であり、前記本体部材の前記孔部に前記ストッパ部材が挿入されることにより前記本体部材の側面より突出する突出部が形成されていると共に、前記受部材の前記貫通部に前記本体部材が挿入されて形成されていることを特徴とする。
【００１０】
さらに本発明のアンカー部材の一つは、前記受部材の前記貫通部は貫通孔であり、前記突出部は前記貫通孔よりも外側に突出していることを特徴とする。
さらに本発明のアンカー部材の一つは、前記受部材は、前記ストッパ部材に対して、前記本体部材の前記係合部側に配置されることを特徴とする。
さらに本発明のアンカー部材の一つは、前記受部材と前記ストッパ部材は当接していることを特徴とする。
さらに本発明のアンカー部材の一つは、前記受部材と前記ストッパ部材は接続されていることを特徴とする。
【００１１】
さらに本発明のアンカー部材の一つは、前記本体部材の係合部は雌ねじ部であり、前記アンカー部材は、前記雌ねじ部をコンクリート表面側で開口して使用するインサートアンカーであることを特徴とする。
さらに本発明のアンカー部材の一つは、前記本体部材の係合部は雄ねじ部であり、前記アンカー部材は、前記雄ねじ部をコンクリート表面よりはみ出して使用するアンカーボルトであることを特徴とする。
【００１２】
また本発明のアンカー部材の製造方法の一つは、コンクリート内に埋め込んで使用するアンカー部材の製造方法において、前記アンカー部材は、棒状の本体部材と、受部材と、ストッパ部材とを備え、前記本体部材に、側面から孔部を形成し、一端に係合部を形成し、前記受部材に、前記本体部材を挿入可能な貫通部を形成し、前記ストッパ部材は、前記本体部材の前記孔部に挿入可能であり、前記本体部材の前記孔部に前記ストッパ部材を挿入して前記本体部材の側面より突出する突出部を形成し、前記受部材の前記貫通部に前記本体部材を挿入することを特徴とするアンカー部材の製造方法。
【００１３】
さらに本発明のアンカー部材の製造方法の一つは、前記受部材の前記貫通部は貫通孔であり、前記突出部は前記貫通孔よりも外側に突出していることを特徴とする。
さらに本発明のアンカー部材の製造方法の一つは、前記受部材は、前記ストッパ部材に対して、前記本体部材の前記係合部側から挿入することを特徴とする。
さらに本発明のアンカー部材の製造方法の一つは、前記受部材と前記ストッパ部材は、当接させることを特徴とする。
さらに本発明のアンカー部材の製造方法の一つは、前記受部材と前記ストッパ部材を接続することを特徴とする。
【００１４】
さらに本発明のアンカー部材の製造方法の一つは、前記本体部材の係合部は雌ねじ部であり、前記アンカー部材は、前記雌ねじ部をコンクリート表面で開口して使用するインサートアンカーであることを特徴とする。
さらに本発明のアンカー部材の製造方法の一つは、前記本体部材の係合部は雄ねじ部であり、前記アンカー部材は、前記雄ねじ部をコンクリート表面よりはみ出して使用するアンカーボルトであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、アンカー部材及びその製造方法において、製造が容易でコンクリート内での抵抗力が高い構造とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施形態のインサートアンカーの斜視図を示す。
【図２】本発明の第１の実施形態のインサートアンカーの側面図を示す。
【図３】本発明の第１の実施形態のインサートアンカーの上面図を示す。
【図４】第１の実施形態における本体部材を示す斜視図である。
【図５】第１の実施形態における受部材を示す斜視図である。
【図６】第１の実施形態におけるストッパ部材を示す斜視図である。
【図７】第１の実施形態のインサートアンカーにおける各部品の組立方法を示す。
【図８】第１の実施形態のインサートアンカーのコンクリート内での装着例としての側面図を示す。
【図９】第１の実施形態におけるインサートアンカーの他の具体例を示す側面図である。
【図１０】第１の実施形態におけるインサートアンカーの他の具体例を示す別方向からの側面図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態のアンカーボルトについてのコンクリート内での装着例としての側面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明を実施するための形態を説明する。
【００１８】
アンカー部材は、以下で説明するインサートアンカーやアンカーボルト等を含むものである。
【００１９】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態のインサートアンカーの斜視図を示す。図２は、本発明の第１の実施形態のインサートアンカーの側面図を示す。図３は、本発明の第１の実施形態のインサートアンカーの上面図を示す。
【００２０】
インサートアンカー１は、本体部材１０、受部材２０、ストッパ部材３０で構成されている。
【００２１】
本体部材１０は、端面１３、１４間に形成される所定の長さを有する棒状の部材であり、長手方向が上下方向として説明する。本体部材１０の側面は、棒状の周囲の方向となる。本体部材１０の長手方向に直角な断面の形状としては、円、楕円、多角形（三角形、四角形、五角形、六角形等）等の様々な形状が適用できる。本体部材１０の具体例として、鋼材による円柱状の丸鋼や表面に突起を設けた異形鉄筋を適用できる。図１〜８の例では、円柱状で表面に凹凸のない材料での例を示している。この材質例としては、ＳＲ材（鉄筋コンクリート用棒鋼の丸鋼）が挙げられる。本体部材１０は、高温（例えば５００°以上）を加えると金属組織が変化しない材質でも適用できるが、溶接等の熱による接合を伴わないため、高温（例えば５００°以上）を加えると金属組織が変化する材質でも適用できる。すなわち、溶接等の熱により、脆性化するような材質でも本体部材１０に適用することができる。
【００２２】
本体部材１０は、下側の端面１３から上部へ向けて、本体部材１０の長手方向に沿って形成される有底穴１１を有し、この内部は、雌ねじ部１２が形成されている。この雌ねじ部１２は、雄ねじを有する他の部材と係合できる係合部となっている。
【００２３】
本体部材１０の有底穴１１よりも上部には、孔部１５が設けられている。ここで、孔部１５は、本体部材１０の側面から貫通させて開けた孔である。具体的には、本体部材１０の側面から、本体部材１０の長手方向に対して直角に孔を貫通させて形成している。ここで、孔部１５は、少なくとも有底穴１１とは内部でつながらないように、有底穴１１よりも上部の位置で形成されている。孔部１５の形状は、ストッパ部材３０が入るようにストッパ部材３０の形状に対応して形成することができる。図２に示すように孔部１５の形状を丸孔とすることで、ドリル等で加工できるので、加工が容易な孔とすることができる。
【００２４】
受部材２０は、本体部材１０の周りに配置される、つば状の部材である。受部材２０には、受部材２０を貫通する貫通部を備えている。この貫通部としては、内側の中央に上下方向に貫通した貫通孔２１により形成することができ、本体部材１０が挿入できる大きさに形成されている。受部材２０は、上面２２及び下面２３が形成されており、一方の面である上面２２にストッパ部材３０が当接し、他方の面である下面２３が圧力を受ける受圧面となる。
【００２５】
受部材２０の貫通孔２１の形状は、本体部材１０が一端から挿入できるように本体部材１０の形状に対応して形成することができる。図１、３に示すように貫通孔２１の形状を丸孔とすることで、円柱形状の本体部材１０に合わせた形状とすることができ、本体部材１０と受部材２０の貫通孔２１の内周面との隙間は少なくできる。また、加工し易いものとなる。
【００２６】
受部材２０の外周部２４の形状は上部からみて円、楕円、多角形（三角形、四角形、五角形、六角形等）等の様々な形状が適用できる。そして、図１、３に示すように、外周部２４の形状を円とすることで、外周部２４の直径は一定のため、受部材２０の周方向の配置角度を変えても外周部２４との位置関係は常に同じになる。このため、ストッパ部材３０との周方向の角度の位置合わせが必要なくなる。また、外周部２４の形状を円とすることで、加工し易いものとなる。
【００２７】
受部材２０の厚みは一定とすることで、上面２２と下面２３が平行な平らな面とすることができる。受部材２０の材質は、高温を加えると金属組織が変化する材質でも適用できるが、後述するようにストッパ部材３０と溶接等により接合する場合は、高温を加えても金属組織が変化しない材質が好ましい。例えばＳＳ材（一般構造用圧延鋼材）などを適用することができる。受部材２０は、板厚が一定の板材から形成することもできる。加工方法は、削り加工による形成でもよく、また、プレスによる切断加工で形成すればコストを抑えることができる。
【００２８】
図１、３に示すように、受部材２０の外周部２４を上部からみて円として、受部材２０の貫通孔２１を外周部２４の円の中心で開けた丸孔とすれば、全体としてリング状の形状となる。
【００２９】
ストッパ部材３０は、本体部材１０にストッパ部材３０を取り付けることにより、本体部材１０から突出する突出部３１、３２を形成する部材となる。ストッパ部材３０は、本体部材１０の孔部１５に挿入する部材である。本体部材１０の孔部１５の形状に対応して形成することができる。例えば、棒状の部材とすることができる。図２に示すように孔部１５が丸孔の場合、ストッパ部材３０は、所定の長さを有する円柱状の丸棒とすると、孔部１５とストッパ部材３０の隙間を少なくできる。また、ストッパ部材３０の全長は、少なくとも受部材２０の貫通孔２１の径よりも大きく形成することで、本体部材１０の側面から外側へ向けて貫通孔２１よりも突出する突出部３１、３２が形成され、ストッパ部材３０は受部材２０と当接することができる。さらに、図１、３に示すように、ストッパ部材３０の全長を受部材２０の外径程度までにすれば、ストッパ部材３０は受部材２０の当接部を増やすことができる。なお、ストッパ部材３０は、強度が保てれば、棒状部材として、円筒状の丸パイプ等のパイプ状の部材でも適用できる。
【００３０】
ストッパ部材３０は、本体部材１０の孔部１５より長いため、孔部１５の両側から突出させることができる。そして、一方が突出部３１であり、他方が突出部３２である。いずれの突出部３１、３２は、受部材２０の上面２２に当接する部分（当接部１０１、当接部１０２）を有している。ストッパ部材３０の材質は、高温を加えると金属組織が変化する材質でも適用できるが、後述するように受部材２０と溶接等により接合する場合は、高温を加えても金属組織が変化しない材質が好ましい。例えばＳＲ材（鉄筋コンクリート用棒鋼の丸鋼）やＳＳ材（一般構造用圧延鋼材）等を適用することができる。
【００３１】
受部材２０とストッパ部材３０は接続しておくと受部材２０やストッパ部材３０が本体部材１０から抜け落ちることがない。具体的には、当接する部分で接続しておくことができる。接続は、溶接等の接合による方法が適用できる。ここで、接合による接合部は、ストッパ部材３０と受部材２０との当接部付近で設けることができる。例えば、図１〜３の例で示すと、接合部Ｗ１〜Ｗ４の４箇所が想定される。当接部１０１の一方の側面側での接合が接合部Ｗ１となっており、当接部１０１の他方の側面側での接合が接合部Ｗ２となっている。さらに、当接部１０２の一方の側面側での接合が接合部Ｗ３となっており、当接部１０２の他方の側面側での接合が接合部Ｗ４となっている。ここで、各接合部Ｗ１〜Ｗ４の長さは、必要に応じて所定の長さとすることができる。なお、各接合部Ｗ１〜Ｗ４は、本体部材１０までは達しないようにすることで、接合による本体部材１０への熱による影響を防止又は軽減できる。
【００３２】
受部材２０とストッパ部材３０の接合部の数は必要に応じて適用できる。図１〜３に示すように接合部Ｗ１〜Ｗ４の４箇所とすると確実な接合ができる。さらに、当接部１０１側の一箇所に加え当接部１０２側の一箇所の計２箇所とすれば、ストッパ部材３０の両側の突出部３１、３２でそれぞれ接合されるので、確実な接合が可能となると同時に、接合の工数を減らせることができる。このとき、当接部１０１で一方の側面側とし、当接部１０２で他方の側面側とする（例えば接合部Ｗ１と接合部Ｗ４）など、各当接部に対する接合の側面の方向を変えれば、接合の熱による変形を少なくすることができる。また、接合部Ｗ１〜Ｗ４のいずれか一箇所の接合でも、受部材２０やストッパ部材３０が本体部材１０から抜け落ちることを防止できる。
【００３３】
図４は、第１の実施形態における本体部材を示す斜視図である。図５は、第１の実施形態における受部材を示す斜視図である。図６は、第１の実施形態におけるストッパ部材を示す斜視図である。図４〜６により、各部材の寸法関係について説明する。
【００３４】
図４において、本体部材１０の外径Ｇ１は、所定の外径を適用できる。鉄筋コンクリート用棒鋼等、規格化された部材を採用すれば、コストを抑えることができる。
【００３５】
本体部材１０の孔部１５の直径Ｄ１は、本体部材１０の外径Ｇ１よりも小さい。このとき、孔部１５の周りの本体部材１０では、上下を接続する断面積が、孔部１５か形成される分だけ減少するため、この部分で強度を十分に保つように形成することが必要である。このため、例えば、孔部１５の直径Ｄ１は、本体部材１０の外径Ｇ１の７割以下、さらなる強度を考慮すれば６割以下等としておく。また、孔部１５はストッパ部材３０を挿入するため、ある程度以上の大きさのストッパ部材３０を通せる孔としておく必要がある。このため、例えば、孔部１５の直径Ｄ１は、本体部材１０の外径Ｇ１の４割以上、さらには５割以上等としておく。
【００３６】
孔部１５の中心と上部端面１４との距離Ｐは、ストッパ部材３０が孔部１５の上部に当接して力がかかっても、孔部１５の上部で、十分な強度が保てる距離とする。例えば、距離Ｐは、本体部材１０の外径Ｇ１の６割以上、さらなる強度を考慮すれば７割以上等としておく。
【００３７】
雌ねじ部１２のネジ径Ｍは、取付部での強度や本体部材１０側の強度を考慮して、例えば本体部材１０の外径Ｇ１よりも５割から７割の範囲で適用できる。また、有底穴１１の全長Ｅは、雌ねじ部１２の全長Ｆよりも長く形成される。雌ねじ部１２の全長Ｆは、ネジによる取付強度を考慮して、例えば、本体部材１０の外径Ｇ１に対して、１〜３倍の範囲で適用できる。
【００３８】
本体部材１０の全長Ｌ１は、有底穴１１の全長Ｅ、孔部１５の中心と上部端面１４との距離Ｐ、孔部１５の直径Ｄ１の半分、の合計よりも長い距離となる。本体部材１０の全長Ｌ１は、例えば、本体部材１０の外径Ｇ１に対して、３〜１０倍の範囲で適用できる。
【００３９】
図５において、受部材２０の孔径Ｄ２は、本体部材１０が入るように、本体部材１０の外径Ｇ１よりも大きく形成される。ここで、受部材２０の孔径Ｄ２は、本体部材１０の外径Ｇ１の最大の公差でも入ることを考慮して大きさを決めることができる。さらに、溶接等の接合の熱が本体部材１０に伝わりにくくすることも考慮するとよい。例えば、受部材２０の孔径Ｄ２は、本体部材１０の外径Ｇ１よりも１ｍｍ以上、さらには２ｍｍ以上、さらには３ｍｍ以上大きく形成してもよい。また、受部材２０の孔径Ｄ２が必要以上に大きくなりすぎないように、受部材２０の孔径Ｄ２は、本体部材１０の外径Ｇ１よりも＋４ｍｍ以内、＋３ｍｍ以内等としてもよい。
【００４０】
受部材２０の外径Ｇ２は、上面２２でストッパ部材３０からの力を受ける面積を確保し、下面２３でコンクリートからの圧力を受ける面積を確保するため、ある程度の大きさを確保する必要がある。例えば、受部材２０の外径Ｇ２は、本体部材１０の外径Ｇ１の１．５倍以上、さらには２倍以上、さらには３倍以上とすることができる。さらに、受部材２０の外径Ｇ２が必要以上に大きくなりすぎないように、受部材２０の外径Ｇ２は本体部材１０の外径Ｇ１の５倍以内、４倍以内、３倍以内としてもよい。
【００４１】
受部材２０の厚さＴは、ストッパ部材３０からの力やコンクリートからの圧力に耐えられる厚さを確保する。例えば、本体部材１０の外径Ｇ１に対して２割以上、さらには、３割以上、さらには４割以上とすることができる。さらに、受部材２０の厚さＴが必要以上に厚くなりすぎないように本体部材１０の外径Ｇ１に対して７割以内、６割以内、５割以内等としてもよい。
【００４２】
図６において、ストッパ部材３０は本体部材１０の孔部１５に挿入できるように、ストッパ部材３０の外径Ｇ３は、本体部材１０の孔部１５の直径Ｄ１よりも小さい。このとき、ストッパ部材３０の端部３３をプレスで切断加工できるようにするため、切断加工による最大の公差でも入ることを考慮して、ストッパ部材３０の外径Ｇ３を本体部材１０の孔部１５の直径Ｄ１よりも１ｍｍ以上、さらには２ｍｍ以上、さらには３ｍｍ以上、小さく形成してもよい。また、ストッパ部材３０の外径Ｇ３が小さくなりすぎないように、ストッパ部材３０の外径Ｇ３を本体部材１０の孔部１５の直径Ｄ１よりも４ｍｍ以内、３ｍｍ以内の小ささの範囲にしてもよい。さらに削り加工であれば、公差は少なくなるので、ストッパ部材３０の外径Ｇ３に対して本体部材１０の孔部１５の大きさを、０〜＋１ｍｍの範囲として、隙間を小さくすることもできる。ストッパ部材３０は、鉄筋コンクリート用棒鋼やＳＳ材等、規格化された部材を採用すれば、コストを抑えることができる。
【００４３】
ストッパ部材３０の全長Ｌ３は、受部材２０の孔径Ｄ２よりも大きい。そして、受部材２０で当接部を設けられるように、例えば、ストッパ部材３０の全長Ｌ３は、受部材２０の外径Ｇ２の８割以上、さらには９割以上、さらには１０割以上とすることができる。そして、ストッパ部材３０の全長Ｌ３を受部材２０の外径Ｇ２よりも大きくしてコンクリート内での抵抗を増やすことも可能である。しかし、全体としてインサートアンカー１が大きくなるので、ストッパ部材３０の全長Ｌ３は、受部材２０の外径Ｇ２の２倍以下、さらには１．５倍以下、さらには１倍以下とすることができる。
【００４４】
表１は、図４〜６で説明した各寸法について具体的な寸法例を示している。表１では寸法例１〜５を示しており、各寸法例において、本体部材１０の全長Ｌ１は、他の寸法に対して複数の値が適用できることを示している。
【００４５】
表１では、本体部材１０の全長Ｌ１は、８０ｍｍ〜２００ｍｍの範囲が記載されている。また、本体部材１０の外径Ｇ１は１９ｍｍ〜３８ｍｍの範囲が記載されている。また、本体部材１０の孔部１５の直径Ｄ１は１１ｍｍ〜２１ｍｍの範囲が記載されている。また、孔部１５の中心と上部端面１４との距離Ｐは２０ｍｍ〜３０ｍｍの範囲が記載されている。また、雌ねじ部１２の全長Ｆは３７ｍｍ〜５３ｍｍの範囲が記載されている。また、雌ねじ部１２のネジ径Ｍは１２ｍｍ〜２４ｍｍの範囲が記載されている。また、受部材２０の外径Ｇ２は６０ｍｍ〜７５ｍｍの範囲が記載されている。また、受部材２０の孔径Ｄ２は２１ｍｍ〜４０ｍｍの範囲が記載されている。また、受部材２０の厚さＴは６ｍｍ〜１２ｍｍの範囲が記載されている。また、ストッパ部材３０の全長Ｌ３は６０ｍｍ〜７５ｍｍの範囲が記載されている。また、ストッパ部材３０の外径Ｇ３は９ｍｍ〜１９ｍｍの範囲が記載されている。
【００４６】
ここで、表１から計算される範囲について説明する。本体部材１０の孔部１５の直径Ｄ１は本体部材１０の外径Ｇ１の４５％〜６０％の範囲内にある。本体部材１０の距離Ｐは本体部材１０の外径Ｇ１の６０％〜１１０％の範囲内にある。本体部材１０の雌ねじ部１２の全長Ｆは本体部材１０の外径Ｇ１の１．３倍〜２倍の範囲内にある。本体部材１０のネジ径Ｍは本体部材１０の外径Ｇ１の６０％〜６５％の範囲内にある。本体部材１０の全長Ｌ１は本体部材１０の外径Ｇ１に対して、３．５倍〜８倍の範囲内にある。受部材２０の外径Ｇ２は本体部材１０の外径Ｇ１に対して、１．５倍〜３．５倍の範囲にある。受部材２０の孔径Ｄ２は本体部材１０の外径Ｇ１より２ｍｍ大きくしてある。受部材２０の厚さＴは本体部材１０の外径Ｇ１の３０％〜５０％の範囲にある。ストッパ部材３０の全長Ｌ３は、受部材２０の外径Ｇ２と同じ大きさで形成されており、本体部材１０の外径Ｇ１に対して、１．５倍〜３．５倍の範囲内にある。ストッパ部材３０の外径Ｇ３は本体部材１０の孔部１５より２ｍｍ小さくしてある。
【００４７】
【表１】
2018155008.tif 000003
【００４８】
図７は、第１の実施形態のインサートアンカーにおける各部品の組立方法を示す。
【００４９】
図７に示すように、ストッパ部材３０を本体部材１０の孔部１５に横方向から挿入する。このとき、例えば図１に示すようにストッパ部材３０の突出部３１と突出部３２が同じ長さになる程度にする。すなわち、ストッパ部材３０の長手方向の中心が、本体部材１０の孔部１５の長手方向の中心と略同じ位置となるようにする。
【００５０】
さらに、受部材２０の貫通孔２１に本体部材１０を本体部材１０の下側の端面１３側から挿入させ、受部材２０を本体部材１０の長手方向に沿って上方向に移動させる。そして、本体部材１０の孔部１５に挿入したストッパ部材３０に当たるまで移動させる。このとき、図１等で説明したストッパ部材３０の突出部３１、３２の下側が、受部材２０の上面２２と当接した状態になる。そして、図１〜３で説明したように、受部材２０とストッパ部材３０を接合させると、これらの部材は、本体部材１０から抜け落ちなくなる。
【００５１】
このように、受部材２０とストッパ部材３０を本体部材１０に対して簡単に組み立てることができるためインサートアンカー１を容易に製造することができる。また、本体部材１０、受部材２０、ストッパ部材３０も複雑な構造でないため、それぞれの製造も容易にすることができる。
【００５２】
図８は、第１の実施形態のインサートアンカーのコンクリート内での装着例としての側面図を示す。
【００５３】
インサートアンカー１は、図８に示すようにコンクリート２５０内に埋め込まれる。このコンクリート２５０は、天井等の空間上部を想定したものである。このとき、インサートアンカー１は端面１３が下側となる。そして、端面１３における有底穴１１の開口部は、コンクリート２５０の下側面となる表面部２５１側で開口するように設置されている。それ以外のインサートアンカー１の部分は、コンクリート２５０内に配置されている。そして、雄ネジ３０１を有する他の部材３００を、インサートアンカー１の雌ねじ部１２と接続することで、他の部材３００を、コンクリート２５０側と固定をすることができるようになる。
【００５４】
他の部材３００から下方向（コンクリート２５０の表面部２５１よりも外方向）へ力がかかった場合、インサートアンカー１が下側（コンクリート２５０の表面部２５１側）へ引っ張られる。このとき、インサートアンカー１の本体部材１０が、下側へ移動しようとする。そして、本体部材１０の孔部１５も同方向に移動しようとするが、孔部１５の上側（コンクリート２５０の表面部２５１と反対側）でストッパ部材３０が孔部１５に当接する。このことで、孔部１５からストッパ部材３０に下方向へ移動しようとする力が伝わる。このとき、ストッパ部材３０の突出部３１、３２の下側が受部材２０の上面２２と当接しているため、ストッパ部材３０へ伝わった下方向の力は、突出部３１、３２から受部材２０へ伝達される。しかし、受部材２０の下面２３においてはコンクリート２５０と広い面積で接しているため、大きな抵抗力を受けることになる。このため、インサートアンカー１全体として下方向への移動に大きな抵抗力が発生して、インサートアンカー１の移動を防止できる。
【００５５】
図１に示すようにストッパ部材３０は、両側の突出部３１、３２で受部材２０の上面２２と当接しているため、片側のみの場合と比べて、ストッパ部材３０にかかる曲げ応力は少なくなるので、より確実に受部材２０へ力を伝達できる。
【００５６】
なお、ここでは孔部１５とストッパ部材３０が当接することを説明したが、コンクリート２５０内にインサートアンカー１を埋め込む際に、孔部１５とストッパ部材３０の隙間にコンクリート２５０が入り込んでいる場合は、孔部１５内のコンクリート２５０を介して孔部１５からストッパ部材３０に力が伝達されることになる。
【００５７】
図９は、第１の実施形態におけるインサートアンカーの他の具体例を示す側面図である。図１０は、第１の実施形態におけるインサートアンカーの他の具体例を示す別方向からの側面図である。図９、１０では、図１〜８と同一の箇所には同一の符号を付してある。
【００５８】
図１〜８では、本体部材１０は、表面に凹凸のないインサートアンカー１の例を示したが、図９、１０に示すインサートアンカー１’では、本体部材１０に代えて本体部材１０’のように、異形棒鋼として、円柱の側面における表面に凸状のリブ（筋）を有する部材の例を示している。具体的には、本体部材１０’側面において、表面方向に突出した凸状の縦方向のリブ１８と、表面方向に突出した凸状の横方向のリブ１９を有する部材である。材質の具体例としては、例えば、鉄筋コンクリート用棒鋼の異形棒鋼であるＳＤ３４５等のＳＤ材が挙げられる。これらのリブ１８、１９により、外力に対するコンクリート２５０内での抵抗力を更に増やすことができる。
【００５９】
図９、１０に示すように縦方向のリブ１８は、本体部材１０’の長手方向に沿って縦方向に延びて形成されている。さらに、縦方向のリブ１８は、長手方向に直交する断面で見たとき反対側の２箇所で形成されている。一方、横方向のリブ１９は、本体部材１０’の周囲の側面に沿って２つの縦方向のリブ１８の間を横方向に延びて形成されている。さらに、横方向のリブ１９は、本体部材１０’の長手方向に等間隔で複数形成されており、縦方向のリブ１８を介した逆側では、長手方向の位置が半分ずつずれて形成されている。このときの本体部材１０’の外径Ｇ１’は最大の径部を採用すれば、本体部材１０の外径Ｇ１と同様に適用することができる。これ以外の構成は、図１〜８と同様である。
【００６０】
（第２の実施形態）
図１１は、本発明の第２の実施形態のアンカーボルトについてのコンクリート内での装着例としての側面図を示す。第２の実施形態では第１の実施形態と異なる点について説明する。
【００６１】
第２の実施形態のアンカーボルト２は、第１の実施形態のインサートアンカー１における本体部材１０を本体部材５０に置き換えたものである。本体部材５０は、本体部材１０の雌ねじ部１２を雄ねじ部５１に置き換えて構成したものである。それ以外の構成は、本体部材１０と同じである。
【００６２】
図１１に示すように係合部である雄ねじ部５１は、コンクリート２５０の表面部２５１よりも表に出るようにして、その他のアンカーボルト２の部分はコンクリート２５０内に配置する。これにより、雌ねじを有する他の部材を雄ねじ部５１に取り付けることができる。また、ナット等で取付してもよい。このとき下方向へかかる力に対する抵抗力の発生は第１の実施形態と同様である。ななお、本体部材５０は、図９、１０で示したリブを有する異形棒鋼でも適用できる。
【００６３】
以上の様に、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施形態に設けられた全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を削除したり、他の実施形態の構成に置き換えたり、あるいはまた、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。
【００６４】
例えば、上記の実施形態では、受部材２０の貫通部として貫通孔２１の例を示したが、周囲の一部が開口した部材でも適用できる。例えば、上部からみてＣ字状の部材やＵ字状の部材等である。このとき、ストッパ部材３０の突出部３１、３２は、受部材２０の開口していない部分よりも突出しており、そこで受部材２０と当接するようになる。
【００６５】
また、上記の実施形態では、受部材２０とストッパ部材３０は接合することについて説明したが、受部材２０とストッパ部材３０は接合しない場合でも、コンクリート２５０内に各実施形態で示した構成を構築できれば、コンクリート２５０内で抵抗力の高いアンカー部材として構成することができる。
【００６６】
また、上記の実施形態では、受部材２０とストッパ部材３０を溶接等により接合することについて説明した。これにより容易かつ確実に受部材２０とストッパ部材３０を接続できる。しかし、溶接以外の取付等の接続方法でも適用することが可能である。
【００６７】
また、上記の実施形態では、受部材２０とストッパ部材３０が当接する場合について説明したが、受部材２０とストッパ部材３０の間に他の部材を介在させてもよい。このとき、部材は増えるが、ストッパ部材３０の突出部３１、３２から、力が受部材２０に伝達できる構成であれば、介在する部材があってもコンクリート内での抵抗力を発揮することができる。また、受部材２０とストッパ部材３０の接続は、受部材２０とストッパ部材３０の間に他の部材を介在させた接続でもよい。
【００６８】
また、上記の実施形態では、コンクリート２５０の表面部２５１から外方向へ力がかかる場合に大きな抵抗力を備える構成に対して示したが、コンクリート２５０の表面部２５１からコンクリート２５０の内側へ力がかかる場合にも適用できる。この場合、例えば図１であれば、受部材２０の位置がストッパ部材３０の上側に配置する構成とするとよい。
【００６９】
また、上記の実施形態では、受部材２０の上側にストッパ部材３０を配置する構成を示した。ここで、ストッパ部材３０を受部材２０の上側に加えて、受部材２０の下側にも配置すると、コンクリート２５０の表面部２５１から外方向へ力がかかる場合、及び、コンクリート２５０の表面部２５１からコンクリート２５０の内側へ力がかかる場合の両方に大きな抵抗力を発揮する構成とすることができる。この場合、受部材２０の下側にストッパ部材３０を配置するために、本体部材１０の孔部１５を、受部材２０の下側にも形成して、ストッパ部材３０を挿入できるようにする。
【符号の説明】
【００７０】
１      インサートアンカー
２      アンカーボルト
１０、１０’、５０    本体部材
１１    有底穴
１２    雌ねじ部
１５    孔部
２０    受部材
２１    貫通孔
２２    上面
２３    下面
３０    ストッパ部材
３１、３２  突出部
３３    端部
５１    雄ねじ部
１０１、１０２  当接部
２５０    コンクリート
２５１    表面部
【図１】
2018155008.tif 000004
【図２】
2018155008.tif 000005
【図３】
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【図４】
2018155008.tif 000007
【図５】
2018155008.tif 000008
【図６】
2018155008.tif 000009
【図７】
2018155008.tif 000010
【図８】
2018155008.tif 000011
【図９】
2018155008.tif 000012
【図１０】
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【図１１】
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