(57)【要約】      （修正有）【課題】低コストで製造でき、内部への酸素の侵入を防止しつつ内容物から発生した二酸化炭素等の気体を効率よく脱気することができ、発生した気体の内圧により破裂することがない鮮度保持用包装材を構成することができる複合シート等の提供。【解決手段】外側フィルム２と、複数の貫通孔１０を有する内側フィルム４と、外側フィルムと内側フィルムとを接合するストライプ状の接合部６とを備え、隣接する接合部間に設けられた非接合部８が通気路を形成し、通気路と通気路に整列し連通する貫通孔とによって排気路が形成される複合シート１において、貫通孔が、通気路に略平行な方向の長さＷＬ、および通気路に略平行な方向に直交する方向の幅ＷＷを有し、非接合部が幅Ｂを、接合部が幅Ａを有し、下記式が充足されている複合シート。０．２５ｍｍ≦Ｂ≦７ｍｍ、０．２≦ＷＬ／ＷＷ≦２．０、２・Ｂ＋Ａ≦ＷＷ≦２・Ｂ＋２・Ａ【選択図】図１
2018202742.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側フィルムと、複数の貫通孔を有する内側フィルムと、前記外側フィルムと内側フィルムとを接合するストライプ状の接合部とを備え、隣接する接合部間に設けられた非接合部が通気路を形成し、前記通気路と該通気路に整列し連通する貫通孔とによって排気路が形成される複合シートにおいて、
前記貫通孔が、前記通気路に略平行な方向の長さ(長さ)ＷＬ、および前記通気路に略平行な方向に直交する方向の長さ(幅)ＷＷを有し、
前記非接合部が幅Ｂを、前記接合部が幅Ａを有し、
下記式(１)から式(３)
０．２５ｍｍ≦Ｂ≦７ｍｍ  ・・・  式(１)
０．２≦ＷＬ／ＷＷ≦２．０  ・・・  式(２)
２・Ｂ＋Ａ≦ＷＷ≦２・Ｂ＋２・Ａ  ・・・  式(３)
が充足されている、
ことを特徴とする複合シート。
【請求項２】
前記内側フィルムと外側フィルムの少なくとも一方が酸素バリアフィルムである、
請求項１記載の複合シート。
【請求項３】
請求項１または２に記載の複合シートを用いて形成された鮮度保持用包装材であって、
前記鮮度保持用包装材が、前記非接合部によって形成された通気路と該通気路に連通する前記貫通孔とによって構成され、鮮度保持用包装材の内部と外部を連通する排気路を備え、
前記排気路の長さＬが、式(４)
１０≦Ｌ／Ｂ≦２００  ・・・  式(４)
を充足している、
ことを特徴とする鮮度保持用包装材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合シート及び複合シートを用いた鮮度保持用包装材に関し、詳細には、呼吸や発酵により保存中に二酸化炭素等の気体を発生する食品や生花の鮮度低下を抑制し、これら食品等の長期保存を可能にする鮮度保持用包装材を構成するのに適した複合シート、およびこのような複合シートを用いた鮮度保持用包装材に関する。
【背景技術】
【０００２】
保存中に呼吸や発酵によって二酸化炭素、水蒸気等の気体を発生する食品を、鮮度を保持しつつ保存するための鮮度保持用包装材(袋体、容器等)の必要性が広く認識されている。また、これら食品と同様に、保存中に二酸化炭素、水蒸気等の気体を発生させる切花等を、長期間保存することができる鮮度保持用包装材への要求も大きい。
【０００３】
上記要求に応じるためには、鮮度保持用包装材内で発生した二酸化炭素や水蒸気の外部への適切な排出と、外部から鮮度保持用包装材内への酸素の侵入の防止という二つの機能が必要とされる。
【０００４】
内部で発生した二酸化炭素や水蒸気が鮮度保持用包装材の外に適切に排出されないと、鮮度保持用包装材の内圧が上昇し、鮮度保持用包装材が破損するおそれがある。一方、鮮度保持用包装材内への酸素の侵入を防止しないと、侵入した酸素により鮮度保持用包装材の内容物が酸化し内容物の鮮度が低下するためである。
【０００５】
このような要求を満たす技術として、貫通孔を有する内側フィルムと外側フィルムとをストライプ状に配置された接合部によって接合した複合シートを用いた袋体が知られている(特許文献１参照)。
【０００６】
この袋体では、袋体を構成する複合シートの隣接する接合部間に設けられた非接合部が通気路とされている。そして、この通気路と、通気路に連通する貫通孔とによって、袋体外部に連通する排気路が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第５７７０３５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に記載されている袋体は、内部への酸素の侵入を防止しつつ、内容物から発生した二酸化炭素等の気体を、排気路によって効率よく脱気(袋外に排出)することができるので、発生した気体による内圧により、袋体が破裂することがない。このため、袋体の内容物である食品の鮮度低下を抑制して、長期間保存することが可能になる。
【０００９】
しかしながら、上記袋体では、内側フィルムに貫通孔が形成されているため、貫通孔が形成されていない袋体に比べ、内側フィルムの強度が低くなる。このため、強度が要求される場合には、外側フィルムを厚くする必要があり、このような場合には、コストが増加するという問題があった。
【００１０】
一方、この袋体では、上述したように、隣接する接合部間の非接合部が通気路とされ、通気路と、通気路に連通する貫通孔とによって、袋体外部に連通する排気路が形成されている。このため、脱気の効率を高めようとすると、内側フィルムにより多くの貫通孔を形成し、通気路と連通する貫通孔の数を増やす必要があった。
【００１１】
このように、袋体に高い脱気効率が要求される場合には、内側フィルムに設けられる貫通孔の数を多くする必要があるが、さらに高い強度が要求されると、多くの貫通孔によって低下した内側フィルムの強度を補うべく、外側フィルムの厚さをより厚くする必要があった。このため、より高い強度が要求されるような場合には、外側フィルムのコストがさらに増加するという問題があった。
【００１２】
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、低コストで製造でき、内部への酸素の侵入を防止しつつ内容物から発生した二酸化炭素等の気体を効率よく脱気(外部に排出)することができ、発生した気体の内圧により破裂することがない鮮度保持用包装材を構成することができる複合シート、およびこのような複合シートで構成された鮮度保持用包装材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の他の好ましい態様によれば、
外側フィルムと、複数の貫通孔を有する内側フィルムと、前記外側フィルムと内側フィルムとを接合するストライプ状の接合部とを備え、隣接する接合部間に設けられた非接合部が通気路を形成し、前記通気路と該通気路に整列し連通する貫通孔とによって排気路が形成される複合シートにおいて、
前記貫通孔が、前記通気路に略平行な方向の長さ(長さ)ＷＬ、および前記通気路に略平行な方向に直交する方向の長さ(幅)ＷＷを有し、
前記非接合部が幅Ｂを、前記接合部が幅Ａを有し、
下記式(１)から式(３)
０．２５ｍｍ≦Ｂ≦７ｍｍ  ・・・  式(１)
０．２≦ＷＬ／ＷＷ≦２．０  ・・・  式(２)
２・Ｂ＋Ａ≦ＷＷ≦２・Ｂ＋２・Ａ  ・・・  式(３)
が充足されている、
ことを特徴とする複合シートが提供される。
【００１４】
このような構成によれば、内側フィルムに形成された全ての貫通孔が、少なくとも一部において、非接合部によって構成された通気路と流体連通する。このため、内側フィルムに形成された貫通孔の全てを、排気路を構成するために利用できる。従って、内側フィルムに形成される貫通孔の総数を、必要最小限に抑制でき、内側フィルムの強度が確保される。その結果、外側フィルムの厚さを厚くする必要がなくなり、複合シートおよび複合シートで形成した鮮度保持用包装材のコストが抑制される。
【００１５】
本発明の他の好ましい態様によれば、
前記内側フィルムと外側フィルムの少なくとも一方が酸素バリアフィルムである。
【００１６】
本発明の他の態様によれば、
上記複合シートを用いて形成された鮮度保持用包装材であって、
前記鮮度保持用包装材が、前記非接合部によって形成された通気路と該通気路に連通する前記貫通孔とによって構成され、鮮度保持用包装材の内部と外部を連通する排気路を備え、
前記排気路の長さＬが、下記式(４)
１０≦Ｌ／Ｂ≦２００  ・・・  式(４)
を充足している、
ことを特徴とする鮮度保持用包装材が提供される。
【００１７】
このような構成によれば、内部からの二酸化炭素等の排出(脱気)が円滑に行われ、且つ、外部からの酸素等の侵入が阻止される鮮度保持用包装材を低コストで提供することが可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
このような構成を有する本願発明によれば、低コストで製造でき、内部への酸素の侵入を防止しつつ内容物から発生した二酸化炭素等の気体を効率よく脱気(外部に排出)することができ、発生した気体の内圧により破裂することがない鮮度保持用包装材を構成することができる複合シート、およびこのような複合シートで構成された鮮度保持用包装材が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の好ましい実施態様の複合シートの一部分を示す模式的な平面図である。
【図２】図１のII−II線に沿った模式的な断面図である。
【図３】図１のIII−III線に沿った模式的な断面図である。
【図４】本発明の好ましい実施態様の袋体の構成を示す図面である。
【図５】本発明の好ましい実施態様の容器の構成を示す図面である。
【図６】排気路の長さＬを説明するための図面である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面に沿って、本発明の好ましい実施形態を説明する。図１ないし図３は、本発明の好ましい実施態様の複合シート１を示す図面である。
【００２１】
図１は複合シート１の一部分を示す模式的な平面図である。図２は、図１のII−II線に沿った模式的な断面図であり、図３は、図１のIII−III線に沿った模式的な断面図である。
【００２２】
図１ないし図３に示されているように、複合シート１は、外側フィルム２と内側フィルム４とによる積層構造を有している。本実施態様の複合シート１では、外側フィルム２と内側フィルム４とは、内側フィルム２と外側フィルム４の間にストライプ状に配置された接着剤層６によって接合されている。
【００２３】
外側フィルム２を構成する材料としては、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ナイロン、塩化ビニルなどがあげられる。
【００２４】
また、外側フィルム２を構成する材料として、酸素バリアフィルムを用いることもできる。酸素バリアフィルムの例としては、ビニルアルコールまたは塩化ビニリデンを構成成分として含むポリマーからなるフィルム、シリカ、アルミナ、アルミニウムのいずれかを蒸着したポリマーフィルムなどがあげられる。
【００２５】
さらに、外側フィルム２の材料として、アルミニウム等の金属箔を用いることもできる。
【００２６】
外側フィルム２としては、上記材料のフィルムを単層で用いても、２枚以上積層して用いてもよい。
【００２７】
積層フィルムの例としてはポリエステル／ポリエチレン、ポリエステル／バリアフィルム、ポリエステル／金属箔、ポリエステル／ポリエチレン／ポリエチレン、ポリエステル／バリアフィルム／ポリエチレン、ポリエステル／金属箔／ポリエチレン、バリアフィルム／ポリエチレン、金属箔／ポリエチレンなどがある。上記では右端の素材が複合シートの裏面となる。
【００２８】
外側フィルム２の厚さは、１０μｍ以上４００μｍ以下が好ましい。厚さが１０μｍ未満の場合、強度が不充分になる場合があり、４００μｍを超えるとコスト面で不利になる場合がある。
【００２９】
内側フィルム４を構成する材料としては、ポリエチレン、ポリプ ロピレン、ポリスチレン、ポリエステル、ポリアミド、塩化ビニル、紙などが挙げられる。
【００３０】
また、内側フィルム４を構成する材料として、酸素バリアフィルムを用いることもできる。酸素バリアフィルムの例としては、ビニルアルコールまたは塩化ビニリデンを構成成分として含むポリマーからなるフィルム、シリカ、アルミナ、アルミニウムのいずれかを蒸着したポリマーフィルムなどがある。
【００３１】
さらに、内側フィルム４の材料として、アルミニウム等の金属箔を用いることもできる。
【００３２】
内側フィルム４としては、上記材料のフィルムを単層で用いても、２枚以上積層して用いてもよい。
【００３３】
積層フィルムの例としては、ポリエチレン／バリアシート、ポリエチレン／金属シート、ポリエチレン／紙、ポリエチレン／ポリエステル、バリアシート／ポリエチレン、バリアシート／ポリエステル、金属シート／ポリエチレン、金属シート／ポリエステル、ポリエチレン／バリアシート／ポリエチレン、ポリエチレン／金属シート／ポリエチレン、ポリエチレン／紙／ポリエチレン、ポリエチレン／バリアシート／ポリエステル、ポリエチレン／金属シート／ポリエステル、ポリエチレン／紙／ポリエステルなどの積層フィルムがある。上記では右端の素材が複合シートの裏面となる。
【００３４】
内側フィルム４の厚さは、１０μｍ以上４００μｍ以下が好ましい。厚さが１０μｍ未満の場合、強度が不充分になる場合があり、４００μｍを超えるとコスト面で不利になる場合がある。
【００３５】
本実施態様の複合シート１では、外側シート２と内側シート４は、ストライプ状に配置された接合部６によって部分的に接合されている。本複合シート１では、各接合部６は、同一幅を有し、一定間隔で、複合シート１の全面にわたって複合シート１の一端から他端に延びるように配置されている。
【００３６】
本実施態様の複合シート１では、ストライプ状に配置された接合部６は接着材層６である。隣接する接合部６間の非接合部８によって、複合シート１全長にわたって複合シート１の一側縁から他側縁まで平行に延びる複数の細長い空間部(通気路)８が形成されている。この通気路８は、複合シート１の側縁においてシート外に開放(開口)している。
【００３７】
本実施態様の複合シート１では、非接合部(通気路)８の幅Ｂは、下記式(１)を充足するように設定されている。
０．２ｍｍ≦Ｂ≦７ｍｍ・・・式(１) 
【００３８】
本実施態様の複合シート１では、非接合部(通気路)８の幅Ｂは、０．２ｍｍ以上７ｍｍ以下であり、０．２５ｍｍ以上２ｍｍ以下がより好ましく、０．３ｍｍ以上１ｍｍ以下が更に好ましい。
【００３９】
また、接合部６の幅Ａは、０．２５ｍｍ以上３５ｍｍ以下が好ましく、０．３ｍｍ以上１５ｍｍ以下がより好ましい。
【００４０】
また、本実施態様の複合シート１では、非接合部(通気路)８の幅Ｂと接合部６の幅Ａとは、Ａ／Ｂが０．８／１から５／１を充足する範囲に設定されているのが好ましく、１／１から３／１の範囲に設定されているのがより好ましい。
【００４１】
Ａ／Ｂを、０．８／１から５／１の範囲とすることで、複合シート１の強度と、包装材等を構成した際に必要とされる二酸化炭素等の脱気性とを両立させることが可能になる。
【００４２】
本実施態様の複合シート１では、外側フィルム２と内側フィルム４の接合方法に特に制限はない。
【００４３】
しかしながら、簡便性の観点からラミネート法が好ましい。ラミネート法として、接着剤を用いずに内側フィルムと外側フィルムを直接、接合するサーマルラミネート法、接着剤を用いるドライラミネート法やウェットラミネート法などを用いることができる。
【００４４】
接着剤を用いない方法(サーマルラミネート法)は低密度ポリエチレンなどの熱融着可能なフィルムを２枚用いて、これを部分的に接合してストライプ状の接合部を形成する方法である。
【００４５】
具体的には、熱融着に用いるラミネートロールに、非接着部分に対応した溝部を形成する方法が挙げられる。このラミネートロールを用いて２枚のフィルムを熱融着することによりストライプ状の接合部を形成することができる。
【００４６】
接着剤を用いる方法(ドライラミネート法やウェットラミネート法)として、ストライプ状に接着剤を塗布したフィルムと２枚目のフィルムを接合することによりストライプ状の接合部を形成する方法が挙げられる。接着剤としてはポリエステル系、ポリエーテル系やエチレン−酢酸ビニル共重合体系などの公知の接着剤が用いられる。
【００４７】
具体的には、印刷などの公知の方法が挙げられる。接着剤は、接着剤は内側フィルムと外側フィルムのいずれに塗布してもよい。また、接着剤は塗布後、必要に応じて乾燥させてもよい。接着剤層６の厚さ(乾燥厚さ)は１〜１５μｍ程度が好ましい。接着剤を塗布した後、このフィルムと２枚目のフィルムを重ねて、ラミネートロールを用いて全面を加熱する。接着剤を塗布した部分がストライプ状の接合部６となる。
【００４８】
本実施形態の複合シート１では、内側フィルム４の全面に複数の貫通孔１０を設けられている。貫通孔１０の形状に制限はないが、円形、長円形、正方形、長方形などが好ましい。特に長円形と長方形であることが、二酸化炭素の脱気性と複合シートの製造のしやすさの観点から好ましい。
【００４９】
このように貫通孔１０は、複合シート１の内側フィルム４の全面にわたって複数、設けられている。また、上述のように、外側フィルム２と内側フィルム４の間には、非接合部８によって通気路８が形成されている。この結果、外側開口端が通気路８に向かって開口する貫通孔１０と該貫通孔１０と連通する通気路８とにより、複合シート１の内側から複合シート１の縁部まで延びる空間(排気路)が構成されることなる。
【００５０】
なお、貫通孔１０の形成方法には、特に制限はなく、例えば炭酸ガスレーザー等を用いて形成することができる。
【００５１】
本実施形態の複合シート１では、内側フィルム４に形成された複数の貫通孔１０は、ほぼ同一形状を有し、且つ同一の向きに配置されている。本実施態様の複合シート１では、内側フィルム４の貫通孔１０は、非接合部(通気路)８の延びる方向に沿った長さ(長さ)ＷＬが、０．２ｍｍ以上且つ６８ｍｍ以下であり、非接合部(通気路)８の延びる方向に直交する方向の長さ(幅)ＷＷが０．８ｍｍ以上且つ３４ｍｍ以下である。
【００５２】
また、貫通孔１０のＷＬは、ＷＷに比べて小さく設定されているのが好ましく、さらに、ＷＬは、Ｂより大きく設定されているのが好ましい。
【００５３】
ＷＷ／ＷＬの値は０．２以上２．０以下であるが、０．２以上１．４以下が好ましく、０．２以上１．０以下がより好ましい。
【００５４】
貫通孔等の寸法の例としては、以下の寸法が挙げられる。
非接着部の幅Ｂ    接着部の幅Ａ    貫通孔のＷＷの値  貫通孔のＷＬの値
０．２５ｍｍ      ０．７５ｍｍ    １．５ｍｍ        ２．０ｍｍ
０．２５ｍｍ      ０．７５ｍｍ    １．８ｍｍ        ０．４ｍｍ
１．０ｍｍ        ２．０ｍｍ      ４．６ｍｍ        ４．５ｍｍ
１．０ｍｍ        ２．０ｍｍ      ５．５ｍｍ        ２．５ｍｍ
５．０ｍｍ        ５．０ｍｍ      １８．０ｍｍ      ６．０ｍｍ
５．０ｍｍ        ５．０ｍｍ      １８．０ｍｍ      ４．０ｍｍ
【００５５】
また、本実施態様の複合シート１では、貫通孔１０の長さ(WＬ)と幅(WW)とは、下記式(２)を充足するように、設定されている。
０．２≦ＷＬ／ＷＷ≦２．０・・・式(２)
【００５６】
さらに、本実施態様の複合シート１では、貫通孔１０の幅(WW)は、接合部６の幅Ａ、および非接合部８(通気路)の幅Ｂとの関係において、以下の式(３)を充足するように設定されている。
２・Ｂ＋Ａ≦ＷＷ≦２・Ｂ＋２・Ａ・・・式(３)
【００５７】
幅WWを、この値とすることで、複合シート１で包装材を構成したときの二酸化炭素の脱気性と複合シートの製造のしやすさとを両立できる。
【００５８】
さらにまた、本実施態様の複合シート１では、内側フィルム４の総面積に対する貫通孔１０の断面積の総和の割合は、０．０５〜１５％、より好ましくは０．１５〜５％の範囲に設定されている。
【００５９】
内側フィルム４の総面積に対する貫通孔１０の断面積の総和が１％未満の場合、二酸化炭素の脱気性が不充分になる場合がある。一方、この値が３５％を超えると、複合シートの強度が不充分になる場合がある。
【００６０】
このような構成を有する複合シート１では、貫通孔１０の幅(通気路８の延びる方向に直交する方向の長さ)ＷＷが、２・Ｂ＋Ａ以上２・Ｂ＋２・Ａ以下(式３)なので、各貫通孔１０は、必然的に、いずれかの通気路８と部分的に連通することなる。
【００６１】
この結果、貫通孔１０は、内側フィルム４のいずれの位置に配置されても、必ず、通気路８と連通するため、内側フィルム４の加工時に、貫通孔１０の配置場所に配慮する必要がなく、製造が容易になる。
【００６２】
また、貫通孔１０のＷＬの値がＷＷの値に比べて小さく設定されている複合シートの強度が低下することがない。また、ＷＬが２・Ｂ＋Ａより大きいので、貫通孔がどのような位置に配置されても常に通気路８と連通することになる。
【００６３】
次に、複合シート１を使用して構成する本発明の実施態様の鮮度保持用包装材について説明する。
上記複合シート１を用いて、保存中に二酸化炭素を発生する食品や生花の鮮度低下を抑制し、長期間保存することが可能な鮮度保持用包装材を形成することができる。鮮度保持用包装材としては袋体や容器を挙げることができる。
【００６４】
袋体としては、全体を複合シート１で構成した袋体２０(図４)が挙げられる。この袋体は、長方形状に切断した複合シート１の両側端同士をヒートシール部２２で溶着し、さらに、上部及び下部もヒートシール部２４、２６で封止した構成を有している。したがって、袋体２０は、全体が、複合シート１で構成されている。
また、２枚あるいは３枚以上の複合シート１を用いて構成した袋体でもよい。
【００６５】
さらに、容器３０の例としては、上端が開口した、プラスチック、ガラス、金属等の容器本体３２に、本実施態様の複合シート１の蓋部３４を設けた容器３０（図８）を挙げることができる。容器本体の一部に複合シート１を用いたものでもよい。
【００６６】
袋体２０および容器３０の蓋部３４は、複合シート１の非接合部８によって形成された通気路８と該通気路８と連通する貫通孔１０とによって構成され、袋体２０または容器３０の内部と外部を連通する排気路を備えている。即ち、袋体２０および容器３０の内部空間は、通気路８と該通気路８と連通する貫通孔１０とによって構成された排気路によって、袋体２０および容器３０の外部空間と連通していることなる。
【００６７】
そして、本実施態様の袋体２０および容器３０では、この排気路の長さＬが、以下の式(４)を満たしている。
１０≦Ｌ／Ｂ≦２００  ・・・  式(４)
【００６８】
ここで排気通路の長さＬとは、袋体２０または容器３０の内部から袋体２０または容器３０の外部に至る排気経路の内の最短部分の長さを指す。
【００６９】
この点について、袋体２０を例に説明する。図６は、１枚の複合シート１で構成された袋体２０(図４)の模式的な断面図である。
袋体２０を構成する複合シート１には、一端がヒートシール部２２の縁部で外部に向かって開口する通気路８が形成されている。そして、袋体２０の内部において、通気路８に対し、複数の貫通孔１０、１０’、１０”が連通している。図示の例では、これら貫通孔１０のうちの最も開口端に近い位置で通気路８に連通している貫通孔１０から通気路８の開口端までの長さが排気通路の長さＬとされる。
【００７０】
排気路の長さＬは、１０ｍｍ以上であることが好ましく、２０ｍｍ以上であることがより好ましい。
【００７１】
１つの袋体２０または容器３０に、複数の排気路が設けられるが、複数の複数の排気路毎に排気路の長さＬを算出し、その平均値を、その袋体２０または容器３０の排気路の長さＬとする。
【００７２】
排気路の長さＬと、通気路の幅Ｂの比Ｌ／Ｂは、１０以上２００以下が好ましく、２０以上１００以下であることが、より好ましい。
この比を１０以上とすることにより包装材を形成した場合に外部からの酸素の流入を充分阻止できるようになるので好ましい。またこの比を２００以下とすることで、二酸化炭素の脱気を充分に行うことができるので好ましい。
【実施例】
【００７３】
次に本発明の鮮度保持用包装材(袋体)の実施例の説明をする。
まず、上記複合シート１と同様の複合シートを製造した。内側フィルムとして、厚さ２０μmの低密度ポリエチレンシートを用いた。内側フィルムに設けた貫通孔は、幅ＷＷを１．７ｍｍ、長さＷＬを０．５ｍｍとした。また、貫通孔間の幅方向の間隔を１．７ｍｍ、長さ方向の間隔を１００ｍｍとした。
【００７４】
外側フィルムとして厚さ１２μｍのシリカ蒸着バリアフィルムを用いた。シリカ非蒸着面が袋体の外側面になるよう外側フィルムを配置した。
【００７５】
内側フィルムと外側フィルムとを、ポリウレタン系接着剤を用いて接合した。具体的には、接着剤を印刷方式で、外側フィルムのシリカ蒸着面に、長さ方向に幅１ｍｍのストライプ状に塗布した。このとき、接着剤の塗布厚さは乾燥厚さが１０μｍとなるように設定した。ストライプ状の塗布部間の間隔は０．５ｍｍであり、この値がＢになる。
なお、ストライプ状の接合には、加熱ローラーを用い、加熱温度１２０℃で行った。
【００７６】
次いで、この複合シートを用いて袋体を形成した。図４に示された袋体２０と同様に、ヒートシールによって袋体を形成した。排気路は、内側フィルムの貫通孔、非接合部を通り、トップシール部の複合シートの縁部に至って形成されている。
Ｌの値は袋体の上端部、下端部とも４５ｍｍであり、Ｌ／ＷＷの比の値は９０である。
【００７７】
本発明の前記実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範囲内で種々の変更、変形が可能である。
【００７８】
上記実施態様では、内側フィルムのみに貫通孔が形成されていたが、外側フィルムに貫通孔を形成しもよい。
【００７９】
外側フィルムに貫通孔を設けた場合、内側フィルムの貫通孔とフィルムの非接着部分と外側フィルムの貫通孔とを通して内側フィルムの非接合面側から外側フィルムの非接合面側まで連続するように排気路を構成することが可能になる。
貫通孔の形状、サイズ、形成方法は内側フィルムと同様である。
【００８０】
鮮度保持用包装材に、意匠性付与のため印刷層を設けてもよい。また、太陽光による内容物の劣化を防止するため、内側フィルムと外側フィルムの一方または両方に不透明なフィルムを用いてもよい。
【符号の説明】
【００８１】
１：複合シート
２：外側フィルム
４：内側フィルム
６：接合部(接着剤層)
８：非接合部(通気路)
10：貫通孔
20：袋体
22、24、26：ヒートシール部
30：容器
32：容器本体
34：蓋部
【図１】
2018202742.tif 000003
【図２】
2018202742.tif 000004
【図３】
2018202742.tif 000005
【図４】
2018202742.tif 000006
【図５】
2018202742.tif 000007
【図６】
2018202742.tif 000008