(57)【要約】【課題】手間をかけずに作製でき、かつファンを安定して装着することができるファン取付部を作製するファン取付部の作製方法を提供することを目的とする。【解決手段】ファン取付部の作製方法は、表地２０の一方の面にシート部材３０を縫合することで、縫合枠４１を作成する縫合枠作成工程と、縫合枠４１に沿って、切りぬくことで、ファン本体５の外径ＯＤよりも直径が小さい貫通孔４２を作成する貫通孔作成工程と、シート部材３０を、貫通孔４２を通して、表地２０の他方の面に引き出し、取付孔４を形成するシート部材引出工程と、補強板４０の孔にシート部材３０を差し込むことで、リング状の補強板４０を取付孔４の周囲まで誘導し、表地２０の他方の面とシート部材３０との間かつ取付孔４の外縁に沿って取り付ける補強板取付工程と、取付孔４の周囲を縫合して、補強板４０を固定する補強板固定工程とを含む構成をとる。【選択図】図１
2018168481.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付孔を有し、ファン本体のフランジ部とリング状の固定部材とによって、挟み込むことで、前記ファン本体が装着されるファン取付部を作製するファン取付部の作製方法において、
表地の一方の面にシート部材を縫合することで、縫合枠を作成する縫合枠作成工程と、
前記縫合枠に沿って、前記縫合枠の内側を切りぬくことによって、前記ファン本体の外径よりも直径が小さい貫通孔を作成する貫通孔作成工程と、
前記貫通孔作成工程の後に、前記シート部材を、前記貫通孔を通して、前記表地の他方の面に引き出し、前記取付孔を形成するシート部材引出工程と、
前記シート部材引出工程の後に、リング状の補強板を、そのリング状の補強板の孔に前記シート部材を差し込むことで、前記取付孔の周囲まで誘導し、前記表地の他方の面と前記シート部材との間かつ前記取付孔の外縁に沿って取り付ける補強板取付工程と、
前記補強板取付工程の後に、前記取付孔の周囲を縫合して、前記補強板を固定する補強板固定工程と、を含む、
ことを特徴とするファン取付部の作製方法。
【請求項２】
取付孔を有し、ファン本体のフランジ部とリング状の固定部材とによって、挟み込むことで、前記ファン本体が装着されるファン取付部を作製するファン取付部の作製方法において、
前記ファン本体の外径よりも直径の小さい表地貫通孔が形成された表地の一方の面に、前記表地貫通孔と同じ直径のシート部材貫通孔が形成されたシート部材を、前記表地貫通孔と前記シート部材貫通孔とが重なり合うように配置し、前記表地貫通孔及び前記シート部材貫通孔に沿って、前記表地と前記シート部材とを縫合することで、縫合枠を作成する縫合枠作成工程と、
前記縫合枠作成工程の後に、前記シート部材を、前記表地貫通孔及び前記シート部材貫通孔を通して、前記表地の他方の面に引き出し、前記取付孔を形成するシート部材引出工程と、
前記シート部材引出工程の後に、リング状の補強板を、そのリング状の補強板の孔に前記シート部材を差し込むことで、前記取付孔の周囲まで誘導し、前記表地の他方の面と前記シート部材との間かつ前記取付孔の外縁に沿って取り付ける補強板取付工程と、
前記補強板取付工程の後に、前記取付孔の周囲を縫合して、前記補強板を固定する補強板固定工程と、を含む、
ことを特徴とするファン取付部の作製方法。
【請求項３】
前記補強板は、プラスチック製である、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のファン取付部の作製方法。
【請求項４】
前記補強板固定工程において、
前記補強板を、前記表地、及び前記シート部材とともに縫合する、
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のファン取付部の作製方法。
【請求項５】
前記シート部材引出工程の後かつ、前記補強板取付工程の前に、
引き出した前記シート部材を、加温加圧処理により伸張する加温加圧処理工程を含む、
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のファン取付部の作製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファンを装着するためのファン取付部の作製方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉄工所や夏の屋外の工事現場のような、高温環境下で作業する時に着用する衣服として、従来から、ファンを備えた冷却衣服が使用されている。
このファンは、ファン本体とファン本体を冷却衣服に装着するための固定リングを備え、冷却衣服の表側から取付孔に押し込まれ、裏側から固定リングが取り付けられる。この際、ファン本体のフランジ部と固定リングの端部が取付孔の縁部を挟み込むことによって、ファンは冷却衣服のファン取付部に装着される。
【０００３】
従来のファン取付部の作製方法は、例えば、特許文献１に開示されている。この特許文献１のファン取付部の作製方法は、主として５つの工程を具備している。
第一工程では、シート状部材におけるファン取付部の形成位置に裏地をあてがい、シート状部材及び裏地をファン本体の筒状部の外縁の形状と同じかそれより僅かに大きな形状を有する第一の枠状線に沿って縫合する。
次に、第二工程では、第一の枠状線に沿って縫合することによって形成された縫い目である縫合部の内部に、第一の枠状線の形状より小さな開口孔を形成する。
そして、第三工程では、開口孔と縫合部との間にあるシート状部材及び裏地に、開口孔から縫合部に向かい、かつ縫合部に達しないように複数の切り込みを入れる。
さらに、第四工程では、筒状部の外縁の形状よりも僅かに大きい形状の内縁を有する伸縮性のないリング状の補強板をシート状部材に接するように、かつ開口孔を補強板の内縁で取り囲むように配置した後、裏地の全体を、開口孔を介して補強板が配置された側に引き出し、第三工程で切り込みが入れられたシート状部材の部分である第一切込部及び第三工程で切り込みが入れられた裏地の部分である第二切込部とともにひっくり返して縫合部の外側に折り返すことにより、筒状部を挿入する開口部を形成する。
最後に、第五工程では、シート状部材及び裏地を第一の枠状線の形状よりも大きな形状の第二の枠状線に沿って開口部を取り囲むように縫合する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５６７２６４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ファン取付部の作製方法には、主として、ファン取付部の作製に手間がかからないこと、及びファン本体を容易に装着できるファン取付部を作製できることが求められる。
特許文献１のファン取付部の作製方法では、第三工程において、開口孔と縫合部との間にあるシート部材及び裏地に、開口孔から縫合部に向かい、かつ縫合部に達しないように複数の切り込みを入れ、第一切込部及び第二切込部を作成する。そうすると、この第一切込部及び第二切込部を作成する作業の分だけ、ファン取付部の作製に手間がかかる。
【０００６】
また、特許文献１のファン取付部の作製方法では、第一工程において、シート状部材におけるファン取付部の形成位置に裏地をあてがい、シート状部材及び裏地を筒状部の外縁の形状と同じかそれより僅かに大きな形状を有する第一の枠状線に沿って縫合する。そして、第四工程において、筒状部の外縁の形状よりも僅かに大きい形状の内縁を有する伸縮性のないリング状の補強板をシート状部材に接するように、かつ開口孔を補強板の内縁で取り囲むように配置した後、裏地の全体を、開口孔を介して補強板が配置された側に引き出し、開口部が形成される。そうすると、開口孔（以下、取付孔とも記す。）の直径は、ファン本体の筒状部の外径と同じ又はそれより僅かに大きくなる。ファンは、ファン本体が備えるフランジ部と、リング状の固定部材とが取付孔の周囲を挟み込むことによって、ファン取付部に装着される。この際、ファン本体は、フランジ部が取付孔の周囲に当接されるまで、取付孔に挿入される。
ファン本体の筒状部の外径と同じ又はそれより僅かに大きい直径を有する取付孔にファン本体を挿入した場合、固定リングを取り付けるまでに、ファン本体が取付孔から抜け落ちるおそれがある。この場合、ファン本体が抜け落ちることを回避するために、ファン本体を取付孔の周囲に手で押さえつけながら固定リングを取り付ける必要があり、ファンの装着に手間がかかる。
【０００７】
そこで、本発明は、作製に手間がかからず、かつファンを容易に装着できるファン取付部の作製方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のファン取付部の作製方法は、取付孔を有し、ファン本体のフランジ部とリング状の固定部材とによって、挟み込むことで、ファン本体が装着されるファン取付部を作製するものであって、表地の一方の面にシート部材を縫合することで、縫合枠を作成する縫合枠作成工程と、縫合枠に沿って、縫合枠の内側を切りぬくことによって、ファン本体の外径よりも直径が小さい貫通孔を作成する貫通孔作成工程と、貫通孔作成工程の後に、シート部材を、貫通孔を通して、表地の他方の面に引き出し、取付孔を形成するシート部材引出工程と、シート部材引出工程の後に、リング状の補強板を、そのリング状の補強板の孔にシート部材を差し込むことで、取付孔の周囲まで誘導し、表地の他方の面とシート部材との間かつ取付孔の外縁に沿って取り付ける補強板取付工程と、補強板取付工程の後に、取付孔の周囲を縫合して、補強板を固定する補強板固定工程とを含むことを特徴とする。
【０００９】
本発明のファン取付部の作製方法は、取付孔を有し、ファン本体のフランジ部とリング状の固定部材とによって、挟み込むことで、ファン本体が装着されるファン取付部を作製する作製方法であって、ファン本体の外径よりも直径の小さい表地貫通孔が形成された表地の一方の面に、表地貫通孔と同じ直径のシート部材貫通孔が形成されたシート部材を、表地貫通孔とシート部材貫通孔とが重なり合うように配置し、表地貫通孔及びシート部材貫通孔に沿って、表地とシート部材とを縫合することで、縫合枠を作成する縫合枠作成工程と、縫合枠作成工程の後に、シート部材を、表地貫通孔及びシート部材貫通孔を通して、表地の他方の面に引き出し、取付孔を形成するシート部材引出工程と、シート部材引出工程の後に、リング状の補強板を、そのリング状の補強板の孔にシート部材を差し込むことで、取付孔の周囲まで誘導し、表地の他方の面とシート部材との間かつ取付孔の外縁に沿って取り付ける補強板取付工程と、補強板取付工程の後に、取付孔の周囲を縫合して、補強板を固定する補強板固定工程とを含むことを特徴とする。
【００１０】
本発明のファン取付部の作製方法は、補強板がプラスチック製であることを特徴とする。
【００１１】
本発明のファン取付部の作製方法は、補強板固定工程において、補強板を表地、及びシート部材とともに縫合することを特徴とする。
【００１２】
本発明のファン取付部の作製方法は、シート部材引出工程の後かつ、補強板取付工程の前に、引き出したシート部材を加温加圧処理により伸張する加温加圧処理工程を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るファン取付部の作製方法では、貫通孔作成工程において、ファン本体の外径よりも小さい直径を有する貫通孔が作成される。貫通孔の直径は、取付孔の直径とほぼ等しくなる。また、取付孔の外縁に沿って補強板が取り付けられる。
そうすると、ファン本体を取付孔に挿入した際、取付孔の内縁からファン本体に力が加わる。そのため、ファン本体は取付孔から抜け落ちづらくなり、固定リングを取り付ける際に、ファン本体を手でおさえる必要が生じない。
したがって、ファンをファン取付部に容易に装着できる。
【００１４】
また、本発明に係るファン取付部の作製方法は、貫通孔作成工程において、縫合枠に沿って、縫合枠の内側を切りぬくことによって、貫通孔を作成する。縫合枠に沿って貫通孔を形成するため、縫合枠（縫合線）に向けて複数の切込部を作成する必要がない。
したがって、本発明に係るファン取付部の作製方法は、手間をかけずにファン取付部を作製することができる。
【００１５】
本発明に係るファン取付部の作製方法は、ファン本体の外径よりも直径の小さい表地貫通孔が予め形成されている表地に、表地貫通孔と同じ直径を有するシート部材貫通孔が予め形成されたシート部材を、表地貫通孔とシート部材貫通孔とが重なり合うように配置し、表地とシート部材を縫合することで、縫合枠を作成する。
表地貫通孔にシート部材貫通孔が重なるように、シート部材を表地に配置することで、シート部材の位置決めを容易に行うことができる。さらに、表地貫通孔やシート部材貫通孔を予め形成しておくことで、貫通孔を作成する工程を省略でき、短時間でファン取付部を作製することができる。
【００１６】
また、本発明のファン取付部の作製方法は、補強板固定工程において、補強板を表地、及びシート状部材とともに縫合することができる。補強板を、表地、及びシート部材とともに縫合することで、補強板を取付孔の周囲に、強固に固定できる。
【００１７】
シート部材引出工程において、シート部材を表地の一方の面に引き出した際、シート部材が盛りあがってしまい、所望の形状の取付孔を形成することができない場合がある。
本発明のファン取付部の作製方法は、加温加圧処理工程において、例えば、アイロンを用いて、シート部材を伸張させ、平坦にすることができるため、所望の形状の取付孔を適切に形成することができる。また、アイロンで加温加圧された後に補強板を配置するため、補強板が直接加温されることはない。そうすると、プラスチック製の補強板を使用した場合、アイロンからの熱により補強板が変形することを回避できる。また、金属製の補強板を使用した場合でも、熱により補強板が高温になることを回避できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第一実施形態に係るファン取付部の作製方法により作製されたファン取付部を備える冷却衣服を示す図である。（ａ）冷却衣服の背面図、（ｂ）ファン取付部の拡大図
【図２】本発明の第一実施形態に係るファン取付部の作製方法により作製されたファン取付部に装着されたファンを示す図である。（ａ）部分断面図、（ｂ）図２（ａ）の部分拡大図
【図３】本発明の第一実施形態に係るファン取付部の作製方法の縫合枠作成工程を説明するための図である。（ａ）表地にシート部材を配置した状態、（ｂ）縫合枠を作成した状態
【図４】本発明の第一実施形態に係るファン取付部の作製方法の貫通孔作成工程を説明するための図である（表地のおもて面）。
【図５】本発明の第一実施形態に係るファン取付部の作製方法のシート部材引出工程を説明するための図である（表地のうら面）。
【図６】本発明の第一実施形態に係るファン取付部の作製方法のシート部材引出工程を説明するための図である。（ａ）シート部材を引き出す過程の状態、（ｂ）シート部材が引き出された状態
【図７】本発明の第一実施形態に係るファン取付部の作製方法の加温加圧工程後のファン取付部を示す図である。
【図８】本発明の第一実施形態に係るファン取付部の作製方法で使用する補強リング（補強板）を示す平面図である。
【図９】本発明の第一実施形態に係るファン取付部の作製方法の補強板取付工程を説明するための図である。
【図１０】本発明の第一実施形態に係るファン取付部の作製方法の補強板固定工程を説明するための図である。
【図１１】本発明の第一実施形態に係るファン取付部の作製方法によって作製されたファン取付部の断面図である。
【図１２】本発明の第一実施形態に係るファン取付部の作製方法によって作製されたファン取付部の断面図である。
【図１３】本発明の第二実施形態に係るファン取付部の作製方法の縫合枠作成工程を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
［第一実施形態］
本実施形態に係るファン取付部の作製方法を、図１〜図１２を参照し説明する。
このファン取付部の作製方法は、図１（ａ）に示すように、冷却衣服１にファン２を装着するためのファン取付部３を作製するための方法である。
【００２０】
初めに、ファン取付部３、及びこのファン取付部３に装着されるファン２について説明する。
ファン取付部３は、冷却衣服１の背面の腰部に形成され、冷却衣服１の裾口幅方向を２等分する中心軸Ｌに対して、対称の位置に１つずつ形成されている。このファン取付部３は、図１（ｂ）に示すように、表地２０と、シート部材３０と、表地２０とシート部材３０との間に取り付けられた補強板としての補強リング４０とから構成される。このファン取付部３には、取付孔４が形成されており、この取付孔４にファン２が装着される。
【００２１】
ファン２は、外部の空気を取り込み、取り込んだ空気を身体に向けて排出する。このファン２は、胴体の腰部に２つ設けられている。ファン２は、図２に示すように、底部の外周にフランジ部１０が形成され、外径ＯＤのファン本体５と、環状の固定部材としての固定リング６とを備え、取付孔４の周囲の表地２０、及びシート部材３０を、フランジ部１０、及び固定リング６によって挟み込むことで、取付孔４に装着される。ファン本体５には、空気取込口（図示しない）及び空気排出口７が複数形成されている。また、ファン本体５は、冷却衣服１の外部の空気を取込み、冷却衣服１の内部に空気を排出する軸流ファン８と、軸流ファン８を駆動させるモータ（図示しない）を備えている。ファン本体５の側部には、係止爪９が形成されている。
また、固定リング６の内周面には、係止突起１１が形成され、この係止突起１１が係止爪９と係止することで、固定リング６とファン本体５とが固定される。
【００２２】
次に、本実施形態に係るファン取付部の作製方法について説明する。
本実施形態では、布地で構成されている冷却衣服１のファン取付部の作製方法について説明する。このファン取付部の作製方法は、主として、６つの工程を含む。
１つ目は、表地２０の一方の面であるおもて面２１にシート部材３０を縫合して、縫合枠４１を作成する縫合枠作成工程である。２つ目は、縫合枠４１の内側に、縫合枠４１に沿って、縫合枠４１とほぼ同じ直径を有する貫通孔４２を作成する貫通孔作成工程である。３つ目は、貫通孔作成工程の後に、シート部材３０を、貫通孔４２を通して、表地２０の他方の面であるうら面２２に引き出し、取付孔４を形成するシート部材引出工程である。４つ目は、引き出したシート部材３０を、加温加圧処理により伸張する加温加圧処理工程である。５つ目は、シート部材引出工程の後に、表地２０とシート部材３０の間に、補強板としての補強リング４０を取り付ける補強板取付工程である。そして、６つ目は、補強板取付工程の後に、取付孔４の周囲を縫合して、補強リング４０を固定する補強板固定工程である。以下、各工程を詳細に説明する。
【００２３】
［縫合枠作成工程］
縫合枠作成工程では、取付孔４の縁部分となる、縫合枠４１を作成する。
具体的には、図３（ａ）に示すように、表地２０のおもて面２１に、四角形状のシート部材３０を配置する。
そして、図３（ｂ）に示すように、シート部材３０と表地２０とを業務用ミシンや手縫いによって円状に縫合することで縫合枠４１を作成する。この縫合枠４１の直径Ｄ１は、ファン本体５の外径ＯＤよりも僅かに小さく作成することが好ましい。
なお、シート部材３０は、四角形状のものに限定されず、多角形状や円形状のものを使用することもできる。
【００２４】
［貫通孔作成工程］
次に、図４に示すように、縫合枠４１の内側を縫合枠４１と同心となるように、縫合枠４１に沿って、シート部材３０、及び表地２０を円形状に切り抜くことで、直径Ｄ２の貫通孔４２を形成する。
貫通孔４２は、縫合枠４１に沿って形成され、貫通孔４２の直径Ｄ２は、縫合枠４１の直径Ｄ１とほぼ同じ、あるいは縫合枠４１の直径Ｄ１よりも僅かに小さくする。
例えば、ファン本体５の外径ＯＤが９０ｍｍの場合、貫通孔４１の直径Ｄ１を８９ｍｍとする。
【００２５】
［シート部材引出工程］
シート部材引出工程では、シート部材３０を表地２０のうら面２２に引き出す。
具体的には、図５に示すように、シート部材３０の四隅を貫通孔４２の方向（矢印の向き）に引っ張る。そして、図６（ａ）に示すように、シート部材３０の四隅の頂点を貫通孔４２の中心付近まで引っ張った後、図６（ｂ）に示すように、シート部材３０を、貫通孔４２を通して、表地２０のうら面２２に引き出すことで、取付孔４を形成する。このとき、シート部材３０のうら面３２が、表地２０のうら面２２に現れる。
また、シート部材３０を表地２０のうら面２２に引き出す際、シート部材３０は、ほぼ縫合枠４１あるいは貫通孔４２の縁に沿って、表地２０のうら面２２側に折り返される。
【００２６】
［加温加圧処理工程］
シート部材３０は、布地であるため、表地２０のうら面２２に引き出された際、盛りあがり（膨らみ）が生じ、取付孔４は所望の形状とならない場合がある。
加温加圧処理工程では、引き出したシート部材３０を伸張して、所望の形状で、直径Ｄ３の取付孔４を形成する。
この加温加圧処理工程では、例えば、アイロンを使用し、シート部材３０のうら面３２の上から、加温加圧することで、シート部材３０を伸張させ、平坦にする。そうすると、図７に示すように、所望の形状の取付孔４が形成されることに加え、シート部材３０が伸張され、布地の盛りあがりはなくなる。シート部材３０は、縫合枠４１あるいは貫通孔４２の縁に沿って折り返され、取付孔４が形成されるため、取付孔４の直径Ｄ３は、貫通孔４２の直径Ｄ２とほぼ等しくなる。
【００２７】
［補強板取付工程］
補強板固定工程では、取付孔４の周囲に、その外縁に沿うように補強板を取り付ける。
この補強板固定工程では、補強リング４０を取り付ける際、補強リング４０に大きな外力が加わらないように行う。
この補強板には、例えば、図８に示すように、内径Ｄ４の補強リング４０を使用できる。補強リング４０には、伸縮性が低く、縫合できる素材を使用する。この補強リング４０には、プラスチック、例えば、ポリプロピレンを使用できる。この補強リング４０の厚さは、約０．２ｍｍに設計され、補強リング４０の内径Ｄ４は、取付孔４の直径Ｄ３とほぼ同じに設計されている。
【００２８】
補強リング４０は、補強リング４０の孔にシート部材３０が差し込まれることで、図９に示したように、取付孔４の周囲に取り付けられる。補強リング４０を取り付ける方法は、例えば、シート部材３０の四隅を上に持ち上げ、その四隅を補強リング４０の孔に差し込む。そうすると、補強リング４０の孔がシート部材３０のおもて面３１に接しながら移動し、補強リング４０は取付孔４の周囲まで誘導される。
この際、補強リング４０は、表地２０とシート部材３０との間に配置される。シート部材３０は、加温加圧工程で伸張されているため、補強リング４０を取り付けた後、元の位置に戻り、取付孔４の形状は変形しない。
なお、補強リング４０の取り付け方法は、補強リング４０が変形せずに、取付孔４の周囲に配置できる方法であれば、上記の方法に限定されない。例えば、シート部材３０の四隅の一つを先に補強リング４０の孔に差し込み、他のシート部材３０の隅を順に差し込むことができる。
【００２９】
［補強板固定工程］
補強板固定工程では、補強リング４０を取付孔４の周囲に固定する。
図１０に示すように、補強リング４０が配置されている上方から、シート部材３０及び表地２０を業務用ミシンで円形状に縫合することで、固定枠線４５を形成する。そして、シート部材３０の外枠を縫合することで、外枠線４６を形成する。
図１１は、図１０におけるＡ−Ａ断面図を示している。下から、シート部材３０、補強リング４０、及び表地２０の順で、縫合され、補強リング４０が取付孔４の周囲に固定される。
【００３０】
次に、本実施形態に係るファン取付部の作製方法の作用効果について説明する。
本実施形態に係るファン取付部の作製方法の貫通孔作成工程で作成される貫通孔４２の直径Ｄ２は、取付孔４の直径Ｄ３にほぼ等しくなる。そのため、貫通孔４２の直径Ｄ２を小さくした場合、取付孔４の直径Ｄ３も小さくなる。補強リング４０は、取付孔４の外縁に沿って取り付けられるため、その補強リング４０の内径Ｄ４は、取付孔４の直径Ｄ３とほぼ等しくなる。補強リング４０の内径Ｄ４がファン本体５の外径ＯＤよりも小さい場合、ファン本体５を取付孔４に取り付ける際、ファン本体５は取付孔４の内縁部（補強リング４０）から押圧力を受ける。そうすると、ファン本体５は取付孔４から抜け落ちづらくなり、フランジ部１０を取付孔４の周囲に当接させた状態を維持できる。
そうすると、ファン本体５のフランジ部１０をファン取付部３に確実に当接できることに加え、ファン本体５が落下して破損することを防止することができる。さらに、フランジ部１０を取付孔４に当接させた状態を維持したまま、固定リング６を取り付けることができるため、ファン２の装着の操作性を向上させ、ファン２を取付孔４に容易に装着することができる。
【００３１】
本実施形態に係るファン取付部の作製方法では、シート部材引出工程、加温加圧処理工程の後に補強板取付工程を行うため、所望の形状の取付孔４を形成させた後に補強リング４０が取り付けられる。そのため、補強リング４０が所定の位置からずれないように押さえる作業が不要となるため、作業者の手間が省け、ファン取付部３の作製する際の作業性を向上させることができる。
また、シート部材３０を表地２０のうら面２２に引き出した後に補強リング４０を取り付けることによって、シート部材３０を引き出すときに補強リング４０に加わる外力を回避できる。そのため、補強リング４０が変形することを防止でき、ファン２を取付孔４に安定して装着することができる。
【００３２】
本実施形態に係るファン取付部の作製方法は、貫通孔作成工程において、縫合枠４１の内側を、縫合枠４１に沿って切りぬくことによって、貫通孔４２を作成する。縫合枠４１に沿って貫通孔４２が形成されるため、縫合枠４１に向けて複数の切り込みを入れる必要がない。
したがって、本実施形態に係るファン取付部の作製方法によって、手間をかけずにファン取付部３を作製することができる。
【００３３】
また、従来の技術では、プラスチック製の補強リングをシート部材と表地との間に取り付けた後に、シート部材の上からアイロンをかけ、シート部材を伸張させ、平坦にしていた。補強リングはプラスチック製であるため、アイロンからの熱によって、補強リングに凹凸が形成されるおそれがあった。補強リングに凹凸が形成されてしまうと、フランジ部と固定リングとの間の一部に隙間が形成され、ファンが安定して固定されないという問題があった。
【００３４】
本実施形態のファン取付部の作製方法は、加温加圧処理工程において、アイロンでシート部材３０を伸張した後に、補強リング４０を取り付けるため、補強リング４０がアイロンの熱により変形することはない。そうすると、補強リング４０が変形することがなくなるため、ファン２を取付孔４（ファン取付部３）に対して、安定して装着することができる。
さらに、本実施形態のファン取付部の作製方法は、補強板固定工程において、補強リング４０を表地２０、及びシート状部材３０とともに縫合する。補強リング４０を表地２０、及びシート部材３０とともに縫合することで、補強リング４０を取付孔４の周囲に、強固に固定できる。そのため、補強リング４０の位置ずれを防止でき、ファン２を安定して取付孔４に装着できる。
【００３５】
補強リング４０は、表地２０及びシート部材３０とともに縫合せずに固定することもできる。この場合、補強板取付工程において、取付孔４の周囲に配置した後、補強リング４０の外径よりも大きい外径の固定枠線４５を形成する。そうすると、補強リング４０は、図１２に示したように、縫合枠４１と固定枠線４５の間に形成される領域に収まり、固定される。
補強リング４０が、この領域に収められることで、取付孔４の周囲に固定されることで、補強リング４０が、所望の固定位置からずれたり、抜け落ちたりすることを防止できる。
また、補強板として金属製の補強リング４０を使用した場合、補強リング４０を縫合できない場合がある。その際、補強リング４０の外径よりも大きい外径の固定枠線４５を形成することで、金属製の補強リング４０を取付孔４の周囲に固定することができる。
【００３６】
［第二実施形態］
本実施形態に係るファン取付部の作製方法は、予め貫通孔を形成した表地２０及びシート部材３０を使用して作成する点で、第一実施形態のファン取付部の作製方法と主として相違する。
以下、第一実施形態のファン取付部の作製方法と相違する点を中心に説明する。
【００３７】
表地２０には、図１３に示すように、ファン本体５の外径ＯＤよりも直径の小さい表地貫通孔２３が予め形成されている（表地貫通孔２３の直径をＤ６とする）。一方、シート部材３０には、表地貫通孔２３とほぼ同じ直径のシート部材貫通孔３３が予め形成されている（シート部材貫通孔３３の直径をＤ５とする）。この表地貫通孔２３の直径Ｄ６とシート部材貫通孔３３の直径Ｄ５は、ファン本体５の外径ＯＤよりも小さく形成されている。
シート部材貫通孔３３と表地貫通孔２３とが重なり合うように、シート部材３０を表地２０のおもて面２１に配置する。その後、重なり合って形成された貫通孔４２の周囲を、表地貫通孔２３及びシート部材貫通孔３３に沿うように縫合することで縫合枠４１を作成する（縫合枠作成工程）。
【００３８】
縫合枠４１を作成後、シート部材３０を、貫通孔４２を通して、表地２０のうら面２２に引き出す（シート部材引出工程）。シート部材を引き出した後、加温加圧工程、補強板取付工程、補強板固定工程の順で、各工程を実施し、ファン取付部３を作製する。ここで、シート部材引出工程、加温加圧工程、補強板取付工程、補強板固定工程は、第一実施形態と同様の工程を行う。
【００３９】
本実施形態のファン取付部の作製方法では、表地貫通孔２３が予め形成されている表地２０に、シート部材貫通孔３３が予め形成されたシート部材３０を、表地貫通孔２３とシート部材貫通孔３３とが重なり合うように配置すればよいため、シート部材３０を表地２０に配置する際の位置決めが容易になる。
さらに、表地貫通孔２３が予め形成された表地２０と、シート部材貫通孔３３が予め形成されているシート部材３０とを重ねることで、貫通孔４２を形成することができるため、第一実施形態における貫通孔作成工程を省略できる。したがって、短時間でファン取付部３を作製することができる。
【００４０】
以上、本実施形態について説明したが、これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。
例えば、本実施形態では、貫通孔４２の直径Ｄ２をファン本体５の外径ＯＤより僅かに小さく形成する例を示したが、この貫通孔４２の直径Ｄ２は、ファン本体５の外径ＯＤと同じ、あるいはファン本体５の外径ＯＤよりも大きくすることもできる。
また、本実施形態では、フランジ部１０がファン本体５から略垂直な方向に突出するファン２を装着する例を示したが、フランジ部１０がファン本体５から斜め方向に突出するファンを装着することもできる。
【００４１】
また、補強板は、ファン２が取付孔４に装着されたときに変形しない素材で形成されていればよく、プラスチック性の補強リング４０以外にも金属性の補強リング４０も使用できる。さらに、補強板は、リング状のものに限定されず、例えば、分割された複数の補強板を使用することができる。この場合、シート部材３０をリングの孔に通す必要がなくなるため、シート部材３０からの外力を受けずに、補強板を配置することができる。
【００４２】
本実施形態では、冷却衣服１は布地の素材のものを使用した例を示したが、例えば、ナイロン生地の素材を使用することもできる。冷却衣服１を構成する素材が、加温加圧工程に適さない素材の場合、加温加圧処理工程は省略することができる。なお、ナイロン生地を使用した場合でも、上から当て布を被せ、アイロンで加温加圧処理工程を行うこともできる。
【００４３】
また、本実施形態では、補強板取付工程をシート部材引出工程の後に実施した例を示したが、補強板取付工程をシート部材引出工程の前に実施することもできる。
【符号の説明】
【００４４】
１      冷却衣服
２      ファン
３      ファン取付部
４      取付孔
５      ファン本体
６      固定リング（固定部材）
７      空気排出口
８      軸流ファン
９      係止爪
１０    フランジ部
１１    係止突起
２０    表地
２１    おもて面
２２    うら面
２３    表地貫通孔
３０    シート部材
３１    おもて面
３２    うら面
３３    シート部材貫通孔
４０    補強リング（補強板）
４１    縫合枠
４２    貫通孔
４５    固定枠線
４６    外枠線
Ｄ１    縫合枠の直径
Ｄ２    貫通孔の直径
Ｄ３    取付孔の直径
Ｄ４    補強リングの内径
Ｄ５    シート部材貫通孔の直径
Ｄ６    表地貫通孔の直径
Ｌ      中心軸
ＯＤ    外径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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