(57)【要約】【課題】容易に着脱可能で、かつ、高精度に作ることのできる研削盤で用いるワーク支持部材を提供すること。【解決手段】研削盤で用いられワーク把持装置にクランプしたワークの側面を支持するワーク支持部材において、一方の端部に第１と第２のＶ字形の溝部を有する板状のベース部材１０、５０と、第１と第２のＶ字形の溝各々に配置され、着脱可能にベース部材に固定された支承部材３０とを具備する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
研削盤で用いられワーク把持装置にクランプしたワークの側面を支持するワーク支持部材において、
一方の端部に第１と第２のＶ字形の溝部を有する板状のベース部材と、
前記第１と第２のＶ字形の溝各々に配置され、着脱可能に前記ベース部材に固定された支承部材とを具備するワーク支持部材。
【請求項２】
前記支承部材は、平行に対面する一対の端面と、該端面の各々に開口する貫通穴と、前記一対の端面の間に延設され、該一対の端面に接続された側面とを有する四角柱状の部材より成る請求項１に記載のワーク支持部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研削盤で用いるワーク支持部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、研削盤でワークを研削する場合、チャック等にクランプしたワークの外周面を支持するワーク支持部材が用いられている。従来技術によるワーク支持部材は、図８に示すように、板状のベース部材７０の一方の端部にＶ溝が形成され、該Ｖ溝の側面に支承部材８０がロウ付けされている。一般的に、ベース部材７０は高硬度な熱処理材料から作られ、支承部材８０には更に高硬度の超硬材料が用いられる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
支承部材８０は、一定の使用時間が経過するとワークとの接触面が摩耗するので交換が必要となる。交換に際しては、ベース部材７０を支承部材８０と共に加熱してロウ付けされた支承部材８０をベース部材７０から取外して新たな支承部材８０を再びロウ付けしたり、ベース部材７０に固定された状態で支承部材８０を再研磨したり、或いは、ワーク支持部材全体を交換しなければならない。支承部材８０は容易に交換することができず、時間、労力、コストとを必要とする作業である。特に、支承部材８０はベース部材７０に高精度に取り付ける必要があり、支承部材８０のロウ付けには多くの工数が必要で、取り付け後の研磨、調整も時間と熟練を要する作業となっている。支承部材８０の再研磨もまた時間と熟練が必要でコストが高くなる問題がある。
【０００４】
また、ワーク支持部材の耐久性を高めるために全体をコーティングすることがあるが、既述のように、ベース部材７０と支承部材８０は異なる材料から形成されるので、その熱特性が異なっており、コーティング時の熱処理も材料の違いについて十分に配慮しなければならず、そのためにコーティングの材料、方法についても制限を受けることとなる。特に、ロウ付け後は熱処理ができない、或いは、非常に困難であるという問題もある。
【０００５】
本発明は、こうした従来技術の問題を解決することを技術課題としており、容易に着脱可能で、かつ、高精度に作ることのできる研削盤で用いるワーク支持部材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するために、本発明によれば、研削盤で用いられワーク把持装置にクランプしたワークの外周面を支持するワーク支持部材において、一方の端部に第１と第２のＶ字形の溝部を有する板状のベース部材と、前記第１と第２のＶ字形の溝各々に配置され、着脱可能に前記ベース部材に固定された支承部材とを具備するワーク支持部材が提供される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、支承部材が着脱可能にベース部材に固定されているので、摩耗した場合に、支承部材の向きを変更して着け替えたり、或いは、新品の支承部材と容易に交換することができる。また、支承部材のみを加工することができるので、支承部材を高精度で再現性の高い加工方法で加工することができ、また、高い再現性を以って加工することができる。更に、支承部材のみをコーティングすることができるので、支承部材を様々な材料、コーティング条件で高精度にコーティングすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１の実施形態によるワーク支持部材の斜視図である。
【図２】図１のワーク支持部材の正面図である。
【図３】支持されるワークと共に示す図１と同様の斜視図である。
【図４】支承部材の斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施形態によるワーク支持部材の斜視図である。
【図６】図５のワーク支持部材の正面図である。
【図７】支持されるワークと共に示す図５と同様の斜視図である。
【図８】従来技術によるワーク支持部材の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施形態を説明する。
図１〜図３を参照すると、第１の実施形態によるワーク支持部材は板状のベース部材１０より成り、一方の端部に第１と第２の支持面１２、１４と、第３と第４の支持面１６、１８とが形成されている。第１と第２の支持面１２、１４は、該ベース部材１０の中心線Ｏに沿って外側に４５°の角度で互いに収斂する平面に沿って形成されている。第３と第４の支持面１６、１８は、中心線Ｏに沿って外側に所定の角度、例えば４５°の角度で互いに拡開する平面に沿って形成されている。
【００１０】
こうして、第１〜第４の支持面によって、ベース部材１０の一方の端部は、中央に大きく山形に突出した１つの中央突起部と、該中央突起部の両側部に小さく山形に突出した２つの外側突起部とを有した略Ｗ字形に形成される。こうして、中央突起部と２つの外側突起部の間に、第１と第３の支持面１２、１６から成る第１のＶ溝と、第２と第４の支持面１４、１８から成る第２のＶ溝とが形成される。
【００１１】
また、第１のＶ溝の底部で第１と第３の支持面１２、１６の間に逃げ溝２０が形成され、第２のＶ溝の底部で第２と第４の支持面１４、１８の間に逃げ溝２２が形成されている。また中央突起部の一方の端部で第１と第２の支持面１２、１４の間に逃げ溝２４が形成されている。前記第１と第２の溝に支承部材３０が配置され、ボルトまたはネジ４０によってベース部材１０に着脱可能に固定される。
【００１２】
図４を参照すると、支承部材３０は、矩形または正方形の角柱状または直方体状の部材であり、中心部にボルトまたはネジ４０を通すための貫通穴３２が形成されている。支承部材３０は、第１の支承面として、貫通穴３２が開口する２つの端面３４と、第２の支承面として、２つの端面３４の間に延在し該２つの端面３４に接続する４つの側面３６とを有している。
【００１３】
本実施形態では、図３に示すように、第１と第２のＶ溝の各々に１つの支承部材３０が配設される。第１のＶ溝内において、支承部材３０は、第１の支承面としての端面３４の一方が第１の支持面１２に当接し、かつ、第２の支承面としての側面３６の１つが第３の支持面１６に当接するように配置される。同様に、第２のＶ溝内において、支承部材３０は、第１の支承面としての端面３４の一方が第２の支持面１４に当接し、かつ、第２の支承面としての側面３６の１つが第４の支持面１８に当接するように配置される。本実施形態では、２つの支承部材３０の各々の第３と第４の支持面１６、１８に当接する側面３６の反対側の側面３６の間でワークＷが支持される。
【００１４】
次に、図５〜図８を参照して、本発明の第２の実施形態を説明する。
第２の実施形態よるワーク支持部材は板状のベース部材５０を具備し、一方の端部に第１と第２の支持面５２、５４と、第３と第４の支持面５６、５８とが形成されている。第１と第２の支持面５２、５４は、該ベース部材５０の中心線Ｏに沿って外側に４５°の角度で互いに拡開する平面に沿って形成されている。第３と第４の支持面５６、５８は、中心線Ｏに沿って外側に４５°の角度で互いに収斂する平面に沿って形成されている。
【００１５】
こうして、第１〜第４の支持面によって、ベース部材５０の一方の端部は、中央に小さく山形に突出した１つの中央突起部と、該中央突起部の両側部に大きく山形に突出したな２つの外側突起部とを有した略Ｗ字形に形成される。こうして、中央突起部と２つの外側突起部の間に、第１と第３の支持面５２、５６から成る第１のＶ溝と、第２と第４の支持面５４、５８から成る第２のＶ溝とが形成される。
【００１６】
また、第１のＶ溝の底部で第１と第３の支持面５２、５６の間に逃げ溝６０が形成され、第２のＶ溝の底部で第２と第４の支持面５４、５８の間に逃げ溝６２が形成されている。また中央突起部の一方の端部で第１と第２の支持面５２、５４の間に逃げ溝２４が形成されている。前記第１と第２の溝に支承部材３０が配置され、ボルトまたはネジ４０によってベース部材５０に着脱可能に固定される。
【００１７】
本実施形態では、図７に示すように、第１と第２のＶ溝の各々に１つの支承部材３０が配設される。第１のＶ溝内において、支承部材３０は、第１の支承面としての端面３４の一方が第１の支持面５２に当接し、かつ、第２の支承面としての側面３６の１つが第３の支持面５６に当接するように配置される。同様に、第２のＶ溝内において、支承部材３０は、第１の支承面としての端面３４の一方が第２の支持面５４に当接し、かつ、第２の支承面としての側面３６の１つが第４の支持面５８に当接するように配置される。本実施形態では、２つの支承部材３０の各々の第１と第２の支持面５２、５４に当接する端面３４の反対側の端面３４の間でワークＷが支持される。
【００１８】
図３、７から理解されるように、第２の実施形態によるワーク支持部材は、第１の実施形態によるワーク支持部材よりも直径の大きなワークＷを支持するのに有利である。
【００１９】
既述の実施形態では、支承部材３０は着脱可能にベース部材１０、５０に固定されるので、支承面３４または３６が摩耗した場合に、他の支承面によりワークＷを支持するように支承部材３０の向きを変更して着け替えたり、或いは、新品の支承部材３０と容易に交換することができる。また、支承部材３０のみを加工することができるので、支承部材３０を高精度で再現性の高い加工方法で加工することができ、また、高い再現性を以って加工することができる。更に、支承部材３０のみをコーティングすることができるので、支承部材３０を様々な材料、コーティング条件で高精度にコーティングすることができる。
【符号の説明】
【００２０】
１０    ベース部材
１２    第１の支持面
１４    第２の支持面
１６    第３の支持面
１８    第４の支持面
２０    逃げ溝
２２    逃げ溝
２４    逃げ溝
３０    支承部材
３２    貫通穴
３４    端面
３６    側面
４０    ネジ
５０    ベース部材
５２    第１の支持面
５４    第２の支持面
５６    第３の支持面
５８    第４の支持面
６０    逃げ溝
６２    逃げ溝
７０    ベース部材
８０    支承部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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