(57)【要約】【課題】バイオフィルム生成初期の段階でバイオファウリングを検知することが可能な、バイオフィルム量判定方法及び水処理システムを提供する。【解決手段】供給水Ｗ１３を透過水Ｗ２０と濃縮水Ｗ３０とに分離する、ろ過膜モジュール１０と、ろ過膜モジュール１０で分離された濃縮水Ｗ３０が通過する濃縮水ラインＬ３と、濃縮水ラインＬ３に接続され、濃縮水Ｗ５０を系外へ排出する濃縮排水ラインＬ５と、を備える水処理システム１で用いられる判定方法であって、ろ過膜モジュール１０の自動間欠洗浄時に、濃縮排水ラインＬ５において、洗浄排水として系外に排出される濃縮水Ｗ５０のＡＴＰ（アデノシン−５’−三リン酸）値を測定し、測定したＡＴＰ値に基づいて、系内に発生したバイオフィルム量を判定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給水を透過水と濃縮水とに分離する、ろ過膜モジュールと、
前記ろ過膜モジュールで分離された濃縮水が通過する濃縮水ラインと、
前記濃縮水ラインに接続され、濃縮水を系外へ排出する濃縮排水ラインと、を備える水処理システムで用いられる判定方法であって、
前記ろ過膜モジュールの自動間欠洗浄時に、前記濃縮排水ラインにおいて、洗浄排水として系外に排出される濃縮水のＡＴＰ（アデノシン−５’−三リン酸）値を測定し、測定した前記ＡＴＰ値に基づいて、系内に発生したバイオフィルム量を判定する、バイオフィルム量判定方法。
【請求項２】
前記ろ過膜モジュールの自動間欠洗浄時に、前記濃縮排水ラインにおいて、前記ＡＴＰ値に加えて、更に、前記濃縮水のＡＭＰ（アデノシン−一リン酸）値を測定し、測定した前記ＡＴＰ値及び前記ＡＭＰ値に基づいて、系内に発生した前記バイオフィルム量を判定する、請求項１に記載のバイオフィルム量判定方法。
【請求項３】
前記バイオフィルム量に基づいて、自動間欠洗浄のプログラムの変更の必要性を判定する、請求項１又は２に記載のバイオフィルム量判定方法。
【請求項４】
前記ＡＴＰ値の測定時には、前記濃縮排水ライン内の濃縮水をメンブレンフィルタで濾し、前記メンブレンフィルタ面上のＡＴＰ量を測定する、請求項１〜３のいずれか１項に記載のバイオフィルム量判定方法。
【請求項５】
供給水を透過水と濃縮水とに分離する、ろ過膜モジュールと、
前記ろ過膜モジュールで分離された濃縮水が通過する濃縮水ラインと、
前記濃縮水ラインに接続され、濃縮水を系外へ排出する濃縮排水ラインと、
前記濃縮排水ラインに設置され、前記ろ過膜モジュールの自動間欠洗浄時に、洗浄排水として系外に排出される濃縮水のＡＴＰ（アデノシン−５’−三リン酸）値を測定するＡＴＰ測定部と、
測定した前記ＡＴＰ値に基づいて、系内に発生したバイオフィルム量を判定する判定部と、を備える水処理システム。
【請求項６】
前記濃縮排水ラインに設置され、前記ろ過膜モジュールの自動間欠洗浄時に、洗浄排水として系外に排出される濃縮水のＡＭＰ（アデノシン−一リン酸）値を測定するＡＭＰ測定部を更に備え、
前記判定部が、測定した前記ＡＴＰ値及び前記ＡＭＰ値に基づいて、系内に発生した前記バイオフィルム量を判定する、請求項５に記載の水処理システム。
【請求項７】
供給水を前記ろ過膜モジュールに向けて供給する供給水ラインと、
前記供給水ライン及び前記濃縮水ラインのうちの一つ以上の供給水が流通するラインに洗浄剤を添加する洗浄剤添加装置と、
前記バイオフィルム量に基づいて、前記洗浄剤添加装置による前記洗浄剤の添加を制御する制御部と、を更に備える、請求項５又は６に記載の水処理システム。
【請求項８】
前記ＡＴＰ測定部は、前記濃縮排水ライン内の濃縮水をメンブレンフィルタで濾し、前記メンブレンフィルタ面上のＡＴＰ量を測定する、請求項５〜７のいずれか１項に記載の水処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バイオフィルム量判定方法及び水処理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、食品工場、機械工場、化学工場等の洗浄工程等においては、不純物を含まない高純度の純水が使用される。この種の純水を製造するため、水処理システムにおいて、逆浸透膜（以下、「ＲＯ膜」ともいう）を用いることにより、供給水から、塩分、重金属イオン、溶解シリカ、硝酸性窒素、細菌類、変異原性物質、有機塩素化合物等を取り除くことができる。しかし、逆浸透膜の使用においては、生物汚染による目詰まり、すなわち逆浸透膜の表面におけるバイオフィルムの生成によって逆浸透膜が閉塞してしまうバイオファウリングの問題が存在する。
【０００３】
上記の水処理システムにおいては、バイオフィルムの生成の度合いに応じて、逆浸透膜を間欠的に洗浄（以下、「ＣＩＰ洗浄」ともいう）する必要がある。この生成の度合いを計測する手段として、例えば、特許文献１は、逆浸透膜を含む圧力容器内の汚れを判断するために、流路差圧や膜間差圧等の差圧を用いる技術を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１２６６３５号公報
【特許文献２】特開２０１４−１８８３８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、差圧を用いてバイオファウリングの度合いを判断する場合には、差圧の上昇が検知できた時点では、既に、バイオファウリングがある程度以上進行しているケースが多く見られる。
【０００６】
この点、特許文献２は、差圧の代わりに、被処理水や濃縮水中のＡＴＰ（アデノシン−５’−三リン酸）値を用いて、バイオファウリングの進行状態を把握する技術を開示している。
【０００７】
しかし、特許文献２に係る技術においては、被処理水や濃縮水中のＡＴＰ値が小さいために、特許文献１に係る発明と同様に、バイオフィルム生成初期の段階では、バイオファウリングを検知できないという問題がある。
【０００８】
従って、本発明は、バイオフィルム生成初期の段階でバイオファウリングを検知することが可能な、バイオフィルム量判定方法及び水処理システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、供給水を透過水と濃縮水とに分離する、ろ過膜モジュールと、前記ろ過膜モジュールで分離された濃縮水が通過する濃縮水ラインと、前記濃縮水ラインに接続され、濃縮水を系外へ排出する濃縮排水ラインと、を備える水処理システムで用いられる判定方法であって、前記ろ過膜モジュールの自動間欠洗浄時に、前記濃縮排水ラインにおいて、洗浄排水として系外に排出される濃縮水のＡＴＰ（アデノシン−５’−三リン酸）値を測定し、測定した前記ＡＴＰ値に基づいて、系内に発生したバイオフィルム量を判定する、バイオフィルム量判定方法に関する。
【００１０】
また、上記のバイオフィルム量判定方法において、前記ろ過膜モジュールの自動間欠洗浄時に、前記濃縮排水ラインにおいて、前記ＡＴＰ値に加えて、更に、前記濃縮水のＡＭＰ（アデノシン−一リン酸）値を測定し、測定した前記ＡＴＰ値及び前記ＡＭＰ値に基づいて、系内に発生した前記バイオフィルム量を判定することが好ましい。
【００１１】
また、上記のバイオフィルム量判定方法において、前記バイオフィルム量に基づいて、自動間欠洗浄のプログラムの変更の必要性を判定することが好ましい。
【００１２】
また、上記のバイオフィルム量判定方法において、前記ＡＴＰ値の測定時には、前記濃縮排水ライン内の濃縮水をメンブレンフィルタで濾し、前記メンブレンフィルタ面上のＡＴＰ量を測定することが好ましい。
【００１３】
また、本発明は、供給水を透過水と濃縮水とに分離する、ろ過膜モジュールと、前記ろ過膜モジュールで分離された濃縮水が通過する濃縮水ラインと、前記濃縮水ラインに接続され、濃縮水を系外へ排出する濃縮排水ラインと、前記濃縮排水ラインに設置され、前記ろ過膜モジュールの自動間欠洗浄時に、洗浄排水として系外に排出される濃縮水のＡＴＰ（アデノシン−５’−三リン酸）値を測定するＡＴＰ測定部と、測定した前記ＡＴＰ値に基づいて、系内に発生したバイオフィルム量を判定する判定部と、を備える水処理システムに関する。
【００１４】
また、上記の水処理システムにおいて、前記濃縮排水ラインに設置され、前記ろ過膜モジュールの自動間欠洗浄時に、洗浄排水として系外に排出される濃縮水のＡＭＰ（アデノシン−一リン酸）値を測定するＡＭＰ測定部を更に備え、前記判定部が、測定した前記ＡＴＰ値及び前記ＡＭＰ値に基づいて、系内に発生した前記バイオフィルム量を判定することが好ましい。
【００１５】
また、上記の水処理システムにおいて、供給水を前記ろ過膜モジュールに向けて供給する供給水ラインと、前記供給水ライン及び前記濃縮水ラインのうちの一つ以上の供給水が流通するラインに洗浄剤を添加する洗浄剤添加装置と、前記バイオフィルム量に基づいて、前記洗浄剤添加装置による前記洗浄剤の添加を制御する制御部と、を更に備えることが好ましい。
【００１６】
また、上記の水処理システムにおいて、前記ＡＴＰ測定部は、前記濃縮排水ライン内の濃縮水をメンブレンフィルタで濾し、前記メンブレンフィルタ面上のＡＴＰ量を測定することが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、バイオフィルム生成初期の段階でバイオファウリングを検知することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る水処理システムの全体構成図である。
【図２】洗浄排水中のＡＴＰ値の経時変化を示すグラフである。
【図３】本発明の第２実施形態に係る水処理システムの全体構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
〔第１実施形態〕
以下、本発明の第１実施形態である水処理システム１について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の水処理システム１の全体構成図である。
【００２０】
図１に示すように、水処理システム１は、洗浄剤添加装置５と、加圧ポンプ８と、インバータ９と、逆浸透膜モジュール（以下、後述のＵＦ膜モジュールと共に、「ろ過膜モジュール」とも総称する）１０と、定流量弁１２と、ＡＴＰ測定部１４と、ＡＭＰ測定部１６と、排水弁１７と、流量センサＦＭと、制御部３０と、を備える。なお、制御部３０と被制御対象機器との電気的接続線の図示については、省略している。
【００２１】
水処理システム１は、ラインとして、供給水ラインＬ１と、透過水ラインＬ２と、濃縮水ラインＬ３と、循環水ラインＬ４と、濃縮排水ラインＬ５と、を備える。「ライン」とは、流路、経路、管路等の流体の流通が可能なラインの総称である。また、その由来（出所）やその水質によらず、供給水ラインＬ１、濃縮水ラインＬ３又は循環水ラインＬ４を流通する水を、「供給水」ともいい、濃縮水ラインＬ３、循環水ラインＬ４又は濃縮排水ラインＬ５を流通する水を、「濃縮水」ともいう。
【００２２】
供給水ラインＬ１は、供給水Ｗ１１〜Ｗ１３を逆浸透膜モジュール１０に向けて供給するラインである。供給水ラインＬ１は、上流側から下流側に向けて、第１供給水ラインＬ１１と、第２供給水ラインＬ１２とを有する。
【００２３】
第１供給水ラインＬ１１の上流側の端部は、原水Ｗ１１の水源２に接続されている。第１供給水ラインＬ１１の下流側の端部は、接続部Ｊ１において、第２供給水ラインＬ１２及び循環水ラインＬ４に接続されている。
【００２４】
第２供給水ラインＬ１２の上流側の端部は、接続部Ｊ１に接続されている。第２供給水ラインＬ１２の下流側の端部は、逆浸透膜モジュール１０の一次側入口ポートに接続されている。第２供給水ラインＬ１２には、洗浄剤添加装置５、及び、加圧ポンプ８が、上流側から下流側に向けてこの順で設けられる。
【００２５】
洗浄剤添加装置５は、供給水ラインＬ１、濃縮水ラインＬ３及び循環水ラインＬ４のうちの一つ以上の供給水が流通するラインに洗浄剤を添加する装置である。本実施形態においては、洗浄剤添加装置５は、供給水ラインＬ１（第２供給水ラインＬ１２）を流通する供給水Ｗ１２に洗浄剤を添加することにより、供給水Ｗ１３を得る装置である。洗浄剤添加装置５は、制御部３０と電気的に接続されている。なお、供給水Ｗ１２に対する洗浄剤の添加量や供給水Ｗ１２の水質によらず、洗浄剤添加装置５の洗浄剤添加位置よりも下流側で、逆浸透膜モジュール１０よりも上流側の供給水ラインＬ１（第２供給水ラインＬ１２）を流通する水を「供給水Ｗ１３」ともいう。
【００２６】
本実施形態においては、洗浄剤添加装置５は、逆浸透膜モジュール１０に発生したバイオフィルムを洗浄するために、間欠的に洗浄剤を添加する。洗浄剤の例としては、クロラミン等の結合塩素を挙げることができる。
【００２７】
加圧ポンプ８は、供給水Ｗ１３を吸入し、逆浸透膜モジュール１０に向けて圧送（吐出）する装置である。加圧ポンプ８には、インバータ９から周波数が変換された駆動電力が供給される。加圧ポンプ８は、供給（入力）された駆動電力の周波数（以下、「駆動周波数」ともいう）に応じた回転速度で駆動される。
【００２８】
インバータ９は、加圧ポンプ８に、周波数が変換された駆動電力を供給する電気回路（又はその回路を持つ装置）である。インバータ９は、制御部３０と電気的に接続されている。インバータ９には、制御部３０から指令信号が入力される。インバータ９は、制御部３０により入力された指令信号（電流値信号又は電圧値信号）に対応する駆動周波数の駆動電力を加圧ポンプ８に出力する。
【００２９】
供給水Ｗ１３は、加圧ポンプ８を介して逆浸透膜モジュール１０に供給される。また、供給水Ｗ１３（及びＷ１２）は、供給水Ｗ１１及び循環水Ｗ４０（後述）からなる。
【００３０】
逆浸透膜モジュール１０は、供給水Ｗ１３を透過水Ｗ２０と濃縮水Ｗ３０とに分離する設備である。詳細には、逆浸透膜モジュール１０は、加圧ポンプ８から吐出された供給水Ｗ１３を、溶存塩類が除去された透過水Ｗ２０と、溶存塩類が濃縮された濃縮水Ｗ３０とに膜分離処理する設備である。逆浸透膜モジュール１０は、単一又は複数の逆浸透膜エレメント（図示せず）を備える。逆浸透膜モジュール１０は、これら逆浸透膜エレメントにより供給水Ｗ１３を膜分離処理し、透過水Ｗ２０と濃縮水Ｗ３０とを製造する。
【００３１】
透過水ラインＬ２は、逆浸透膜モジュール１０で分離された透過水Ｗ２０を送出するラインである。透過水ラインＬ２の上流側の端部は、逆浸透膜モジュール１０の二次側ポートに接続されている。透過水ラインＬ２の下流側の端部は、貯留タンク（図示せず）に接続されている。透過水ラインＬ２には、流量センサＦＭが設けられる。
【００３２】
流量センサＦＭは、透過水ラインＬ２を流通する透過水Ｗ２０の流量を検出する機器である。流量センサＦＭは、制御部３０と電気的に接続されている。流量センサＦＭで検出された透過水Ｗ２０の流量（以下、「検出流量値」ともいう）は、制御部３０にパルス信号として送信される。
【００３３】
濃縮水ラインＬ３は、逆浸透膜モジュール１０で分離された濃縮水Ｗ３０が流通するラインである。濃縮水ラインＬ３の上流側の端部は、逆浸透膜モジュール１０の一次側出口ポートに接続されている。また、濃縮水ラインＬ３の下流側は、接続部Ｊ２において、循環水ラインＬ４及び濃縮排水ラインＬ５に分岐している。
【００３４】
循環水ラインＬ４は、濃縮水ラインＬ３に接続され、供給水としての濃縮水（循環水Ｗ４０）を供給水ラインＬ１に返送するラインである。本実施形態においては、循環水ラインＬ４は、濃縮水ラインＬ３を流通する濃縮水Ｗ３０を循環水Ｗ４０として、供給水ラインＬ１における加圧ポンプ８よりも上流側（詳細には、洗浄剤添加装置５よりも上流側）に返送（循環）させるラインである。循環水ラインＬ４の上流側の端部は、接続部Ｊ２において濃縮水ラインＬ３に接続されている。また、循環水ラインＬ４の下流側の端部は、接続部Ｊ１において、供給水ラインＬ１に接続されている。循環水ラインＬ４には、定流量弁１２が設けられる。
【００３５】
定流量弁１２は、循環水ラインＬ４を流通する循環水Ｗ４０の流量を所定の一定流量値に保持するように調節する。定流量弁１２において保持される「一定流量値」とは、一定流量値に幅がある概念であり、定流量弁１２における目標流量値のみに限られない。例えば、定流量機構の特性（例えば、材質や構造に起因する温度特性等）を考慮して、定流量弁における目標流量値に対して、±１０％程度の調節誤差を有するものを含む。定流量弁１２は、補助動力や外部操作を必要とせずに一定流量値を保持するものであり、例えば、水ガバナの名称で呼ばれるものが挙げられる。なお、定流量弁１２は、補助動力や外部操作により動作して、一定流量値を保持するものでもよい。
【００３６】
濃縮排水ラインＬ５は、濃縮水ラインＬ３に接続され、濃縮排水Ｗ５０としての濃縮水を系外へ排出するラインである。本実施形態においては、濃縮排水ラインＬ５は、接続部Ｊ２において濃縮水ラインＬ３に接続され、逆浸透膜モジュール１０で分離された濃縮水Ｗ３０を、濃縮排水Ｗ５０として装置外（系外）に排出するラインである。濃縮排水ラインＬ５には、ＡＴＰ測定部１４と、ＡＭＰ測定部１６と、排水弁１７が設けられる。
【００３７】
ＡＴＰ測定部１４は、逆浸透膜モジュール１０の洗浄時に、濃縮排水ラインＬ５において、洗浄排水として系外に排出される濃縮水のＡＴＰ値を測定し、測定値を制御部３０に送信する。ＡＴＰ値の測定方法としては、例えば、以下の方法を用いることが可能である。すなわち、濃縮水に対し、塩化ベンザルコニウム等の細胞溶解液を注入して、濃縮水に含まれる生菌の細胞を溶解する。更に、ルシフェリン、ルシフェラーゼ、及び酢酸マグネシウムのうちのいずれかを濃縮水に注入して、溶解した細胞に含まれていたＡＴＰを発光させ、この発光の強度に基づいて、ＡＴＰ値を算出することが可能である。このＡＴＰ値は、洗浄排水に含まれる生菌の量に比例するため、ＡＴＰ値が小さいほど、水処理システム１に備わる配管の内面や、逆浸透膜モジュール１０の逆浸透膜面へのバイオフィルム生成量は少ないと判断される。ＡＴＰ値が小さい状態が継続していると、バイオフィルム生成の抑制が出来ていると判断することが可能である。なお、ＡＴＰ値の測定は、洗浄排水の排出開始初期等、所定のタイミングで行うとよい。また、ＡＴＰ値の測定は、ＡＴＰ測定部１４が自動的に実行してもよく、手動で実行してもよい。
【００３８】
ＡＭＰ測定部１６は、逆浸透膜モジュール１０の洗浄時に、濃縮排水ラインＬ５において、洗浄排水として系外に排出される濃縮水のＡＭＰ値を測定し、測定値を制御部３０に送信する。ＡＭＰ値の測定方法としては、例えば、以下の方法を用いることが可能である。すなわち、ＡＴＰ値の測定方法と同様に、濃縮水に対し、塩化ベンザルコニウム等の細胞溶解液を注入して、濃縮水に含まれる菌細胞を溶解した後、例えば、ホスホエノールピルビン酸又はピロリン酸を注入することにより、ＡＭＰをＡＴＰに変換する。その後、ＡＴＰ値の測定方法と同様に、ルシフェリン、ルシフェラーゼ、及び酢酸マグネシウムのうちのいずれかを濃縮水に注入して、溶解した生菌の細胞に含まれていたＡＴＰと、ＡＭＰが変換されたＡＴＰとを発光させ、この発光の強度に基づいて、総ＡＴＰ値を算出する。この総ＡＴＰ値から、ＡＴＰ測定部１４によって測定された生菌のみに由来するＡＴＰ値を差し引く。ＡＭＰは死菌にも含まれるため、ＡＭＰを考慮することにより、死菌も含めた形でのＡＴＰ値の評価が可能となる。なお、ＡＭＰ値の測定は、洗浄排水の排出開始初期等、所定のタイミングで行うとよい。また、ＡＭＰ値の測定は、ＡＭＰ測定部１６が自動的に実行してもよく、手動で実行してもよい。
逆浸透膜モジュール１０の洗浄が進み、死菌が増えていくと、ＡＴＰ値／ＡＭＰ値のバランスが変化するため、このバランスに基づいて、生菌数だけではなく死菌数も考慮することにより、殺菌の是非についてより詳細に確認することが可能となる。
【００３９】
更に、とりわけ洗浄排水中のＡＴＰ含有量やＡＭＰ含有量が少ない場合には、ＡＴＰ測定部１４及びＡＭＰ測定部１６でメンブレンフィルタを用いることも可能である。具体的には、例えば、洗浄開始から所定時間経過後の洗浄排水を採取し、採取したサンプル１００ｍＬを０．１μｍメンブレンフィルタで濾し取り、メンブレンフィルタの表面にＡＴＰ及びＡＭＰを濃縮させて、このＡＴＰ及びＡＭＰの量を測定してもよい。なお、メンブレンフィルタの分画分子量は、１００−１０００が好ましい。より好ましくは、１００−５００が好ましい。更により好ましくは、１００−２００が好ましい。とりわけ、ＡＴＰに比較するとＡＭＰの方が分子量が小さいため、ＡＭＰ値を含めた定量が必要な場合には、分画分子量が１００−５００以下のメンブレンフィルタを用いることが好ましい。
【００４０】
排水弁１７は、濃縮排水ラインＬ５から装置外に排出される濃縮排水Ｗ５０の流量を調節する弁である。排水弁１７は、制御部３０と電気的に接続されている。排水弁１７の弁開度は、制御部３０から送信される駆動信号により制御される。制御部３０から電流値信号（例えば、４〜２０ｍＡ）を排水弁１７に送信して、弁開度を制御することにより、濃縮排水Ｗ５０の排水流量を調節することができる。
【００４１】
制御部３０は、ＣＰＵ及びメモリを含むマイクロプロセッサ（図示せず）により構成される。制御部３０において、マイクロプロセッサのＣＰＵは、メモリから読み出した所定のプログラムに従って、水処理システム１に係る各種の制御を実行する。以下、制御部３０の機能の一部について説明する。
【００４２】
制御部３０は、透過水Ｗ２０の流量が予め設定された目標流量値となるように、透過水Ｗ２０の検出流量値（系内の物理量）をフィードバック値として、加圧ポンプ８を駆動するための駆動周波数を演算し、駆動周波数の演算値に対応する指令信号（電流値信号又は電圧値信号）をインバータ９に出力する（以下、「流量フィードバック水量制御」ともいう）流量制御部として機能する。なお、流量フィードバック水量制御における駆動周波数の演算には、例えば、速度形デジタルＰＩＤアルゴリズムを用いることができる。
【００４３】
また、制御部３０は、通常運転時に、洗浄剤添加装置５に対し、供給水ラインＬ１（第２供給水ラインＬ１２）を流通する供給水（供給水Ｗ１２）に、所定量の洗浄剤の添加を指示する洗浄剤添加制御部として機能する。
【００４４】
制御部３０は、ＡＴＰ測定部１４から、洗浄排水として系外に排出される濃縮水のＡＴＰ値を、ＡＭＰ測定部１６から、洗浄排水として系外に排出される濃縮水のＡＭＰ値を受信する。また、制御部３０は、受信したＡＴＰ値及びＡＭＰ値に基づいて、水処理システム１の系内に発生したバイオフィルムの量を判定する。更に、制御部３０は、このバイオフィルム量に基づいて、洗浄剤添加装置５を用いた自動間欠洗浄のプログラムの変更の必要性を判定する。更に、制御部３０は、この判定結果に基づいて、洗浄剤添加装置５による洗浄剤の添加を制御してもよい。
【００４５】
ここで、一部繰り返しとなるが、本発明に係る水処理システム１における洗浄効果の確認方法、及び、制御部３０による洗浄剤添加装置５の制御方法について、図面を参照しながら詳述する。
【００４６】
図２は、逆浸透膜モジュール１０の洗浄前と洗浄後とでの、洗浄排水又は濃縮排水中のＡＴＰ値の変化を示すグラフである。図２において、点Ａ、点Ｃ、点Ｅは、洗浄前の時点におけるＡＴＰ値を、点Ｂ、点Ｄは、洗浄後の時点におけるＡＴＰ値を示す。
【００４７】
点Ａ、点Ｃ、点Ｅで示される洗浄前の時点においては、図１の水処理システム１における濃縮水ラインＬ３、延いては、濃縮排水ラインＬ５に対して、逆浸透膜モジュール１０に発生したバイオフィルムが、ほとんど流れてきていないので、濃縮排水Ｗ５０に含まれるバイオフィルムの量は、洗浄時に比較して少ない。これに伴い、洗浄排水中のＡＴＰ値も、点Ｂ、点ＤにおけるＡＴＰ値に比較すると低い値となっている。
一方で、点Ｂ及び点Ｄにおいては、逆浸透膜モジュール１０の洗浄に伴い、濃縮水ラインＬ３、延いては、濃縮排水ラインＬ５に対して、逆浸透膜モジュール１０に発生したバイオフィルムが流れてきているので、上記の点Ａ、点Ｃ、点Ｅで示される洗浄前の時点に比較すると、洗浄排水としての濃縮排水Ｗ５０に含まれるバイオフィルムの量は多くなる。これに伴い、洗浄排水中のＡＴＰ値も、点Ａ、点Ｃ、点ＥにおけるＡＴＰ値に比較すると高い値となっている。
【００４８】
点Ｂと点Ｄとを比較すると、共に洗浄後のＡＴＰ値でありながら、点ＤにおけるＡＴＰ値の方が点ＢにおけるＡＴＰ値よりも低くなっているが、これは、点Ｄにおいて洗い流されたバイオフィルムの量が、点Ｂにおいて洗い流されたバイオフィルムの量よりも少ないためである。このことから、点Ｄの直前において逆浸透膜モジュール１０に発生したバイオフィルムの量が、点Ｂの直前において逆浸透膜モジュール１０に発生したバイオフィルムの量よりも少ないことが推察される。すなわち、点Ｂの時点に比較すると点Ｄの時点において、逆浸透膜モジュール１０に発生しているバイオフィルムの量が減っていることが推察される。従って、図２に示されるように、洗浄時における洗浄排水中のＡＴＰ値が減っている場合、及び、低い値で安定している場合には、現時点における間欠洗浄のプログラムに問題はなく、洗浄効果が得られていると判定することが可能である。逆に、洗浄時における洗浄排水中のＡＴＰ値が増加傾向にある場合、及び、高い値で変化がない場合には、現時点における間欠洗浄のプログラムに問題があり、洗浄が追いついてないと判断することが可能である。この場合には、洗浄剤添加装置５を用いて添加する洗浄剤の濃度、洗浄時間（逆浸透膜モジュール１０と洗浄剤との接触時間）、所定期間あたりの洗浄回数等を、人為的に増加することも可能であり、制御部３０が洗浄剤添加装置５を制御することにより、自動的に増加することも可能である。また、洗浄剤の種類を変更することも可能である。
【００４９】
以下の表１は、およそ１日に１回の頻度で逆浸透膜モジュール１０を洗浄した際の、洗浄排水中のＡＴＰ量とＡＭＰ量の合計の測定値、モジュール間差圧、及び透過流束の測定値を示す。
なお、洗浄剤としては、当初は結合塩素化合物を用い、４回目の洗浄時から臭素系物質を用いた。洗浄排水中のＡＴＰ量とＡＭＰ量の合計の測定値としては、洗浄工程毎に測定したものを合算し、１回の洗浄での総排出量として示す。より具体的には、洗浄工程毎の洗浄排水１００ｍＬを０．２μｍメンブレンフィルタで捕捉して測定したＡＴＰ量及びＡＭＰ量の合計の測定値と、ろ液８０μＬに含まれるＡＴＰ量及びＡＭＰ量の合計の測定値とを合算し、総排出水量ベースに換算している。また、測定器としては、キッコーマン（登録商標）社製のルミテスター（登録商標）ＰＤ−２０を用い、試薬としては、キッコーマン（登録商標）社製のルシパック（登録商標）ＰＥＮを用いた。
【００５０】
【表１】
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【００５１】
表１から、測定回数１回目〜３回目、すなわち、洗浄剤として結合塩素化合物を用いている期間における、ＡＴＰ量及びＡＭＰ量の合計の測定値は、高い値のまま変化がない。また、この期間における透過流束の初期比は、６０％台に留まっており、モジュール間差圧は、０．１８５〜０．１９０ＭＰａと高い値を推移している。これは、洗浄剤として結合塩素化合物を供給水に添加しても、その都度、新たなバイオフィルムが生成され、逆浸透膜モジュール１０にバイオフィルムが付着する度合いが高止まりしているためである。これにより、透過流束は低い値に、モジュール間差圧は高い値に維持されると共に、洗浄排水に含まれるＡＴＰ量及びＡＭＰ量の合計の測定値は、高い値に維持される。すなわち、表１からは、洗浄剤として結合塩素化合物を用いても、洗浄効果が得られておらず、現時点における間欠洗浄のプログラムに問題があることが示される。
【００５２】
そこで、洗浄剤を臭素系物質に変更すると、測定回数４回目のデータに見られるように、測定回数３回目のデータに比較して、洗浄排水に含まれるＡＴＰ量及びＡＭＰ量の合計の測定値、及び、モジュール間差圧の値は下降し、透過流束の値は上昇した。
これは、洗浄剤の変更により、逆浸透膜モジュール１０に付着していたバイオフィルムが剥離し、透過流束は高い値に、モジュール間差圧は低い値に改善され、これに伴い、洗浄排水に含まれるＡＴＰ量とＡＭＰ量の合計の測定値が低下したことによる。すなわち、表１から、洗浄剤を臭素系物質に変更したことにより、洗浄効果が上昇したことが示された。また、測定回数５回目のデータにも見られるように、洗浄剤として臭素系物質を用いている期間は、洗浄排水に含まれるＡＴＰ量及びＡＭＰ量の合算値は、低い値に維持されることが示された。すなわち、表１から、洗浄剤として臭素系物質を用いている限りは、バイオフィルムの生成が抑制されており、この期間における間欠洗浄のプログラムには問題がなく、安定運転ができている状況であることが示された。
【００５３】
本発明においては、とりわけ洗浄排水中のＡＴＰ量を検出している。上記のように、洗浄排水中には、逆浸透膜モジュール１０に発生したバイオフィルムが多く含まれるため、洗浄排水のＡＴＰ値やＡＭＰ値を測定した場合には、例えば濃縮水Ｗ３０や循環水Ｗ４０のＡＴＰ値やＡＭＰ値を測定した場合に比較すると、測定結果がより高い値となる。従って、洗浄排水のＡＴＰ値やＡＭＰ値を測定することにより、バイオフィルム発生初期の段階、とりわけバイオフィルムの発生により、逆浸透膜モジュール１０における差圧に変化が出る前の段階で、逆浸透膜モジュール１０へのバイオフィルムの発生を検知することが可能となる。
【００５４】
その具体例として、以下の表２は、定常運転時の濃縮水と洗浄排水とに含まれる、ＡＴＰ量の測定値を示す。なお、ＡＴＰ量の測定値は、１回当たりのサンプル量を８０μＬとして測定している。また、洗浄排水中の元々のＡＴＰ量とＡＭＰ由来のＡＴＰ量の合算値として、薬剤導入時及び薬剤押出時の合算値を示す。測定器としては、キッコーマン（登録商標）社製のルミテスター（登録商標）ＰＤ−２０を用い、試薬としては、キッコーマン（登録商標）社製のルシパック（登録商標）ＰＥＮを用いた。
【００５５】
【表２】
2018202338.tif 000004
【００５６】
表２から、定常運転時における濃縮水に含まれるＡＴＰ量の測定値は、５０〜６５ＲＬＵとなっている一方で、洗浄時における洗浄排水に含まれるＡＴＰ量の測定値は、５００ＲＬＵ以上となっている。とりわけ、薬剤導入時に測定した洗浄排水中のＡＴＰ値は、すべて、３，０００ＲＬＵ以上となっている。すなわち、洗浄排水を用いて測定したＡＴＰ値は、定常運転時の濃縮水を用いて測定したＡＴＰ値よりも遥かに高い値となっており、メンブレンフィルタを用いて濃縮する必要がないため、測定が行いやすい。また、洗浄排水を用いた場合には、定常運転時の濃縮水を用いた場合よりも遥かに高い値が検知されるため、バイオフィルム発生初期の段階、とりわけバイオフィルムの発生により、逆浸透膜モジュール１０における差圧に変化が出る前の段階で、逆浸透膜モジュール１０へのバイオフィルムの発生を検知することが可能となる。
【００５７】
〔第１実施形態の効果〕
上述した水処理システム１によれば、例えば、以下のような効果が奏される。
本発明のバイオフィルム量判定方法は、供給水を透過水と濃縮水とに分離する、ろ過膜モジュールと、前記ろ過膜モジュールで分離された濃縮水が通過する濃縮水ラインと、前記濃縮水ラインに接続され、濃縮水を系外へ排出する濃縮排水ラインと、を備える水処理システムで用いられる判定方法であって、ろ過膜モジュールの自動間欠洗浄時に、濃縮排水ラインにおいて、洗浄排水として系外に排出される濃縮水のＡＴＰ（アデノシン−５’−三リン酸）値を測定し、測定した前記ＡＴＰ値に基づいて、系内に発生したバイオフィルム量を判定する。
【００５８】
自動間欠洗浄時には、ろ過膜モジュールに蓄積されたバイオフィルムが、濃縮排水ラインにまとめて排出されるため、濃縮排水ラインの濃縮水は、それらのＡＴＰ値よりも高いＡＴＰ値を示すことが見込まれる。そこで、水処理システムの被処理水や濃縮水のＡＴＰ値ではなく、この濃縮排水ラインの濃縮水のＡＴＰ値を測定することにより、差圧上昇以前の段階であってバイオフィルム生成初期の段階で、バイオファウリングを検知することが可能となる。また、被処理水や濃縮水ではなく、濃縮排水ラインの濃縮水のＡＴＰ値を測定することにより、高感度な測定方法を用いる必要はない。
【００５９】
また、本発明のバイオフィルム量判定方法においては、ろ過膜モジュールの自動間欠洗浄時に、濃縮排水ラインにおいて、ＡＴＰ値に加えて、更に、濃縮水のＡＭＰ（アデノシン−一リン酸）値を測定し、測定したＡＴＰ値及びＡＭＰ値に基づいて、系内に発生したバイオフィルム量を判定する。
【００６０】
これにより、ＡＴＰ値とＡＭＰ値とのバランスに基づいて、生菌数だけではなく死菌数も考慮することにより、殺菌の是非について確認することが可能となる。
【００６１】
また、本発明のバイオフィルム量判定方法においては、バイオフィルム量に基づいて、自動間欠洗浄のプログラムの変更の必要性を判定する。
【００６２】
これにより、バイオフィルム量の増加により、ろ過膜が以前よりも汚れたことが推察される場合には、洗浄スケジュールを適切に変更することにより、ろ過膜フィルタの寿命を延ばすことが可能となる。
【００６３】
また、本発明のバイオフィルム量判定方法においては、ＡＴＰ値の測定時には、濃縮排水ライン内の濃縮水をメンブレンフィルタで濾し、メンブレンフィルタ面上のＡＴＰ量を測定する。
【００６４】
これにより、濃縮排水中のＡＴＰ量が少なくても、ＡＴＰ値を測定することが可能となる。
【００６５】
また、本発明の水処理システムは、供給水を透過水と濃縮水とに分離する、ろ過膜モジュールと、ろ過膜モジュールで分離された濃縮水が通過する濃縮水ラインと、濃縮水ラインに接続され、濃縮水を系外へ排出する濃縮排水ラインと、濃縮排水ラインに設置され、ろ過膜モジュールの自動間欠洗浄時に、洗浄排水として系外に排出される濃縮水のＡＴＰ（アデノシン−５’−三リン酸）値を測定するＡＴＰ測定部と、測定したＡＴＰ値に基づいて、系内に発生したバイオフィルム量を判定する判定部と、を備える。
【００６６】
自動間欠洗浄時には、ろ過膜モジュールに蓄積されたバイオフィルムが、濃縮排水ラインにまとめて排出されるため、濃縮排水ラインの濃縮水は、それらのＡＴＰ値よりも高いＡＴＰ値を示すことが見込まれる。そこで、水処理システムの被処理水や濃縮水のＡＴＰ値ではなく、この濃縮排水ラインの濃縮水のＡＴＰ値を測定することにより、差圧上昇以前の段階であってバイオフィルム生成初期の段階で、バイオファウリングを検知することが可能となる。また、被処理水や濃縮水ではなく、濃縮排水ラインの濃縮水のＡＴＰ値を測定することにより、高感度な測定方法を用いる必要はない。
【００６７】
また、本発明の水処理システムにおいては、濃縮排水ラインに設置され、ろ過膜モジュールの自動間欠洗浄時に、洗浄排水として系外に排出される濃縮水のＡＭＰ（アデノシン−一リン酸）値を測定するＡＭＰ測定部を更に備え、判定部が、測定したＡＴＰ値及びＡＭＰ値に基づいて、系内に発生した前記バイオフィルム量を判定する。
【００６８】
これにより、ＡＴＰ値とＡＭＰ値とのバランスに基づいて、生菌数だけではなく死菌数も考慮することにより、殺菌の是非について確認することが可能となる。
【００６９】
また、本発明の水処理システムにおいては、供給水をろ過膜モジュールに向けて供給する供給水ラインと、供給水ライン及び濃縮水ラインのうちの一つ以上の供給水が流通するラインに洗浄剤を添加する洗浄剤添加装置と、バイオフィルム量に基づいて、前記洗浄剤添加装置による前記洗浄剤の添加を制御する制御部と、を更に備える。
【００７０】
これにより、バイオフィルム量の増加により、ろ過膜が以前よりも汚れたことが推察される場合には、洗浄スケジュールを適切に変更することにより、ろ過膜フィルタの寿命を延ばすことが可能となる。
【００７１】
また、本発明の水処理システムにおいては、ＡＴＰ測定部は、濃縮排水ライン内の濃縮水をメンブレンフィルタで濾し、メンブレンフィルタ面上のＡＴＰ量を測定する。
【００７２】
これにより、濃縮排水中のＡＴＰ量が少なくても、ＡＴＰ値を測定することが可能となる。
【００７３】
〔第２実施形態〕
以下、本発明の第２実施形態である水処理システム１Ａについて、図面を参照しながら説明する。図３は、本発明の水処理システム１Ａの全体構成図である。なお、水処理システム１と同一の構成要素については、同一の符号を用いて参照すると共に、その機能の説明は省略する。
【００７４】
図３に示すように、水処理システム１Ａは、洗浄剤添加装置５と、加圧ポンプ８と、インバータ９と、ＵＦ膜モジュール１１と、ＡＴＰ測定部１４と、ＡＭＰ測定部１６と、排水弁１７と、流量センサＦＭと、制御部３０と、を備える。なお、制御部３０と被制御対象機器との電気的接続線の図示については、省略している。
【００７５】
水処理システム１Ａは、ラインとして、供給水ラインＬ１と、透過水ラインＬ２と、濃縮水ラインＬ３と、濃縮排水ラインＬ５と、を備える。また、その由来（出所）やその水質によらず、供給水ラインＬ１、又は濃縮水ラインＬ３を流通する水を、「供給水」ともいい、濃縮水ラインＬ３、又は濃縮排水ラインＬ５を流通する水を、「濃縮水」ともいう。
【００７６】
水処理システム１Ａを水処理システム１と比較すると、逆浸透膜モジュール１０がＵＦ膜モジュール１１に置き換わっている点と、水処理システム１Ａにおいては、循環水ラインＬ４が存在せず、濃縮水Ｗ３０が循環水ラインＬ４を経て供給水ラインＬ１に返送されない点で異なる。
【００７７】
なお、水処理システム１Ａにおいては、濃縮水Ｗ３０が流通する濃縮水ラインＬ３と、濃縮排水５０が流通する濃縮排水ラインＬ５とを同一のラインとして扱うことも可能であるが、ここでは、説明の便宜上、別個のラインとして扱う。
【００７８】
ＵＦ膜モジュール１１は、供給水Ｗ１３を透過水Ｗ２０と濃縮水Ｗ３０とに分離する設備である。詳細には、ＵＦ膜モジュール１１は、加圧ポンプ８から吐出された供給水Ｗ１４を、溶存塩類が除去された透過水Ｗ２０と、溶存塩類が濃縮された濃縮水Ｗ３０とに膜分離処理する設備である。ＵＦ膜モジュール１１は、単一又は複数のＵＦ膜エレメント（図示せず）を備える。ＵＦ膜モジュール１１は、これらＵＦ膜エレメントにより供給水Ｗ１３を膜分離処理し、透過水Ｗ２０と濃縮水Ｗ３０とを製造する。
【００７９】
上記の繰り返しとなるが、この濃縮水Ｗ３０は全て、供給水ラインＬ１に循環することなく、濃縮排水ラインＬ５により、濃縮排水Ｗ５０として装置外（系外）に排出される。
【００８０】
水処理システム１と同様に、濃縮排水ラインＬ５には、ＡＴＰ測定部１４と、ＡＭＰ測定部１６と、が設けられる。
【００８１】
ＡＴＰ測定部１４は、ＵＦ膜モジュール１１の洗浄時に、濃縮排水ラインＬ５において、洗浄排水として系外に排出される濃縮水のＡＴＰ値を測定し、測定値を制御部３０に送信する。
【００８２】
ＡＭＰ測定部１６は、ＵＦ膜モジュール１１の洗浄時に、濃縮排水ラインＬ５において、洗浄排水として系外に排出される濃縮水のＡＭＰ値を測定し、測定値を制御部３０に送信する。
【００８３】
水処理システム１と同様に、制御部３０は、ＡＴＰ測定部１４から、洗浄排水として系外に排出される濃縮水のＡＴＰ値を、ＡＭＰ測定部１６から、洗浄排水として系外に排出される濃縮水のＡＭＰ値を受信する。また、制御部３０は、受信したＡＴＰ値及びＡＭＰ値に基づいて、水処理システム１の系内に発生したバイオフィルムの量を判定する。更に、制御部３０は、このバイオフィルム量に基づいて、洗浄剤添加装置５を用いた自動間欠洗浄のプログラムの変更の必要性を判定する。更に、制御部３０は、この判定結果に基づいて、洗浄剤添加装置５による洗浄剤の添加を制御してもよい。
【００８４】
水処理システム１Ａにおいても、水処理システム１と同様の、洗浄効果の確認方法、及び、制御部３０による洗浄剤添加装置５の制御方法を実行することが可能である。
【００８５】
〔第２実施形態の効果〕
上述した水処理システム１Ａによれば、第１実施形態に係る水処理システム１と同様の効果が奏される。
【００８６】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に限定されることなく、種々の形態で実施することができる。
【符号の説明】
【００８７】
１，１Ａ  水処理システム、５  洗浄剤添加装置、
１０  逆浸透膜モジュール、１１  ＵＦ膜モジュール、
１４  ＡＴＰ測定部、１６  ＡＭＰ測定部、３０  制御部、
Ｌ１  供給水ライン、Ｌ２  透過水ライン、Ｌ３  濃縮水ライン、
Ｌ４  循環水ライン、Ｌ５  濃縮排水ライン、
Ｌ１１  第１供給水ライン、Ｌ１２  第２供給水ライン
【図１】
2018202338.tif 000005
【図２】
2018202338.tif 000006
【図３】
2018202338.tif 000007