(57)【要約】      （修正有）【課題】容易に接続が可能で、しかも、コストを低減可能な角ダクトの接続構造を提供する。【解決手段】端部に継手部２を有する角ダクトＡの接続構造であり、継手部２は、各壁板１の端部に設けられた接続部３から構成され、接続部３は、壁板１の端部が壁板１の板面と略平行に３つ折りされて、壁板１側から順に下位接続部、中位接続部、上位接続部が設けられ、上位接続部の自由端が下位接続部と中位接続部との折り曲げ部よりも突出している。例えば、角ダクト３の接続部３の上位接続部を角ダクトの接続部３の上位接続部と中位接続部の間に嵌入させることで、角ダクトＡと角ダクトとが接続される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
４つの側板部が略四角い筒状に配設されて端部に継手部を有する角ダクトと、前記継手部と同構造の継手部を有する被接続体と、を接続する角ダクトの接続構造であり、
前記継手部は、前記各側板部の端部に設けられた接続部から構成され、
前記接続部は、前記側板部の端部が前記側板部の板面と略平行に３つ折りされて、前記側板部側から順に下位接続部、中位接続部、上位接続部が設けられ、前記上位接続部の自由端が前記下位接続部と前記中位接続部との折り曲げ部よりも突出し、
前記角ダクトの接続部の上位接続部を前記被接続体の接続部の上位接続部と中位接続部の間に嵌入、または、前記被接続体の接続部の上位接続部を前記角ダクトの接続部の上位接続部と中位接続部の間に嵌入させることで、前記角ダクトと前記被接続体とが接続される、
ことを特徴とする角ダクトの接続構造。
【請求項２】
前記折り曲げ部にパッキンが設けられ、前記角ダクトの接続部の上位接続部を前記被接続体の接続部の上位接続部と中位接続部の間に嵌入、または、前記被接続体の接続部の上位接続部を前記角ダクトの接続部の上位接続部と中位接続部の間に嵌入させた際に、前記角ダクトのパッキンと前記被接続体のパッキンが当接する、
ことを特徴とする請求項１に記載の角ダクトの接続構造。
【請求項３】
前記角ダクトと前記被接続体とが接続された状態で、前記角ダクトと前記被接続体の継手部の角部を連結する連結体を備える、
ことを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載の角ダクトの接続構造。
【請求項４】
前記連結体は、略Ｌ字状体で、断面が略Ｃ字状で真っ直ぐ延びる第１の連結部と、断面が略Ｃ字状で前記第１の連結部の一端から略直角に延びてＣ字の両端部が開閉自在な第２の連結部と、を有し、前記第１の連結部と前記第２の連結部のＣ字の開口がＬ字の内側を向き、
前記角ダクトの接続部の１つである第１の接続部と、該第１の接続部と嵌入関係にある前記被接続体の接続部である第１の接続部とが重なった第１の重なり部の端縁から、前記第１の連結部のＣ字内に前記第１の重なり部の端部側を嵌入し、前記角ダクトの第１の接続部と隣接する接続部である第２の接続部と、該第２の接続部と嵌入関係にある前記被接続体の接続部である第２の接続部とが重なった第２の重なり部の端部側に、前記第２の連結部を位置させてＣ字の両端部を閉じ、前記第２の連結部のＣ字内に前記第２の重なり部の端部側を嵌入することで、前記継手部の角部を連結する、
ことを特徴とする請求項３に記載の角ダクトの接続構造。
【請求項５】
前記接続部の上位接続部に係止部と上位被係止部が設けられ、前記接続部の中位接続部に中位被係止部が設けられ、
前記角ダクトの接続部の上位接続部が前記被接続体の接続部の上位接続部と中位接続部の間に嵌入されると、前記角ダクトの係止部が前記被接続体の中位被係止部に係止して、前記被接続体の係止部が前記角ダクトの上位被係止部に係止し、
前記被接続体の接続部の上位接続部が前記角ダクトの接続部の上位接続部と中位接続部の間に嵌入されると、前記被接続体の係止部が前記角ダクトの中位被係止部に係止して、前記角ダクトの係止部が前記被接続体の上位被係止部に係止する、
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の角ダクトの接続構造。
【請求項６】
断面がＵ字状または逆Ｕ凹状の補強リブが、前記接続部の上位接続部に設けられ、
前記角ダクトの接続部の上位接続部を前記被接続体の接続部の上位接続部と中位接続部の間に嵌入、または、前記被接続体の接続部の上位接続部を前記角ダクトの接続部の上位接続部と中位接続部の間に嵌入させた際に、前記角ダクトの補強リブと前記被接続体の補強リブとが重なる、
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の角ダクトの接続構造。
【請求項７】
４つの側板部が略四角い筒状に配設されて端部に継手部を有する角ダクトと、前記継手部と同構造の継手部を有する被接続体と、を接続する角ダクトの接続方法であり、
前記継手部は、前記各側板部の端部に設けられた接続部から構成され、
前記接続部は、前記側板部の端部が前記側板部の板面と略平行に３つ折りされて、前記側板部側から順に下位接続部、中位接続部、上位接続部が設けられ、前記上位接続部の自由端が前記下位接続部と前記中位接続部との折り曲げ部よりも突出し、
前記角ダクトの接続部の上位接続部を前記被接続体の接続部の上位接続部と中位接続部の間に嵌入、または、前記被接続体の接続部の上位接続部を前記角ダクトの接続部の上位接続部と中位接続部の間に嵌入して、前記角ダクトと前記被接続体とを接続する、
ことを特徴とする角ダクトの接続方法。
【請求項８】
４つの側板部が略四角い筒状に配設されて端部に継手部を有する角ダクトであって、
前記継手部は、前記各側板部の端部に設けられた接続部から構成され、
前記接続部は、前記側板部の端部が前記側板部の板面と略平行に３つ折りされて、前記側板部側から順に下位接続部、中位接続部、上位接続部が設けられ、前記上位接続部の自由端が前記下位接続部と前記中位接続部との折り曲げ部よりも突出し、
前記継手部と同構造の継手部を有する被接続体に対して、前記角ダクトの接続部の上位接続部を前記被接続体の接続部の上位接続部と中位接続部の間に嵌入、または、前記被接続体の接続部の上位接続部を前記角ダクトの接続部の上位接続部と中位接続部の間に嵌入させることで、前記角ダクトと前記被接続体とが接続される、
ことを特徴とする角ダクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、角ダクトと他のダクトなどを接続するための角ダクト接続構造、接続方法および角ダクトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、筒状で断面が略四角形のダクト本体の開口端部には、開口縁に沿って延びるフランジが設けられ、他のダクトなどと接続できるようになっている。すなわち、ダクト本体を構成する鋼板の端部を垂直に曲げて形成された共板フランジの場合、フランジ同士を面合わせして、フランジ押え金物（クリップ）でフランジ同士を挟持する。そして、フランジの角部に配設したコーナーピースおいてボルト締結することで、ダクト同士等を接続する（例えば、非特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】「標準ダクトテキスト」一般社団法人  全国ダクト工業団体連合会  編集発行、平成２５年７月、ｐ.３９〜ｐ.４０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来のダクト接続構造では、特殊工具を使用して対向する４組のフランジをそれぞれフランジ押え金物で挟持し、さらに、４つの角部にそれぞれ一対のコーナーピースを配設してスパナなどでボルト締結しなければならず、多大な時間と労力を要する。しかも、狭い場所や高い場所など作業が困難な場所では、作業者の負担が大きいばかりでなく、フランジ押え金物による挟持やコーナーピースでのボルト締結が不完全になるおそれがある。また、接続箇所が増えるほど、多くのフランジ押え金物やボルトなどを要し、コストが嵩んでいた。
【０００５】
そこでこの発明は、容易に接続が可能で、しかも、コストを低減可能な角ダクトの接続構造、接続方法および角ダクトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、４つの側板部が略四角い筒状に配設されて端部に継手部を有する角ダクトと、前記継手部と同構造の継手部を有する被接続体と、を接続する角ダクトの接続構造であり、前記継手部は、前記各側板部の端部に設けられた接続部から構成され、前記接続部は、前記側板部の端部が前記側板部の板面と略平行に３つ折りされて、前記側板部側から順に下位接続部、中位接続部、上位接続部が設けられ、前記上位接続部の自由端が前記下位接続部と前記中位接続部との折り曲げ部よりも突出し、前記角ダクトの接続部の上位接続部を前記被接続体の接続部の上位接続部と中位接続部の間に嵌入、または、前記被接続体の接続部の上位接続部を前記角ダクトの接続部の上位接続部と中位接続部の間に嵌入させることで、前記角ダクトと前記被接続体とが接続される、ことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のダ角ダクトの接続構造において、前記折り曲げ部にパッキンが設けられ、前記角ダクトの接続部の上位接続部を前記被接続体の接続部の上位接続部と中位接続部の間に嵌入、または、前記被接続体の接続部の上位接続部を前記角ダクトの接続部の上位接続部と中位接続部の間に嵌入させた際に、前記角ダクトのパッキンと前記被接続体のパッキンが当接する、ことを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の角ダクトの接続構造造において、前記角ダクトと前記被接続体とが接続された状態で、前記角ダクトと前記被接続体の継手部の角部を連結する連結体を備える、ことを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の角ダクトの接続構造において、前記連結体は、略Ｌ字状体で、断面が略Ｃ字状で真っ直ぐ延びる第１の連結部と、断面が略Ｃ字状で前記第１の連結部の一端から略直角に延びてＣ字の両端部が開閉自在な第２の連結部と、を有し、前記第１の連結部と前記第２の連結部のＣ字の開口がＬ字の内側を向き、前記角ダクトの接続部の１つである第１の接続部と、該第１の接続部と嵌入関係にある前記被接続体の接続部である第１の接続部とが重なった第１の重なり部の端縁から、前記第１の連結部のＣ字内に前記第１の重なり部の端部側を嵌入し、前記角ダクトの第１の接続部と隣接する接続部である第２の接続部と、該第２の接続部と嵌入関係にある前記被接続体の接続部である第２の接続部とが重なった第２の重なり部の端部側に、前記第２の連結部を位置させてＣ字の両端部を閉じ、前記第２の連結部のＣ字内に前記第２の重なり部の端部側を嵌入することで、前記継手部の角部を連結する、ことを特徴徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項１から４に記載の角ダクトの接続構造において、前記接続部の上位接続部に係止部と上位被係止部が設けられ、前記接続部の中位接続部に中位被係止部が設けられ、前記角ダクトの接続部の上位接続部が前記被接続体の接続部の上位接続部と中位接続部の間に嵌入されると、前記角ダクトの係止部が前記被接続体の中位被係止部に係止して、前記被接続体の係止部が前記角ダクトの上位被係止部に係止し、前記被接続体の接続部の上位接続部が前記角ダクトの接続部の上位接続部と中位接続部の間に嵌入されると、前記被接続体の係止部が前記角ダクトの中位被係止部に係止して、前記角ダクトの係止部が前記被接続体の上位被係止部に係止する、ことを特徴とする。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、請求項１から５に記載の角ダクトの接続構造において、断面がＵ字状または逆Ｕ凹状の補強リブが、前記接続部の上位接続部に設けられ、前記角ダクトの接続部の上位接続部を前記被接続体の接続部の上位接続部と中位接続部の間に嵌入、または、前記被接続体の接続部の上位接続部を前記角ダクトの接続部の上位接続部と中位接続部の間に嵌入させた際に、前記角ダクトの補強リブと前記被接続体の補強リブとが重なる、ことを特徴とする。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、４つの側板部が略四角い筒状に配設されて端部に継手部を有する角ダクトと、前記継手部と同構造の継手部を有する被接続体と、を接続する角ダクトの接続方法であり、前記継手部は、前記各側板部の端部に設けられた接続部から構成され、前記接続部は、前記側板部の端部が前記側板部の板面と略平行に３つ折りされて、前記側板部側から順に下位接続部、中位接続部、上位接続部が設けられ、前記上位接続部の自由端が前記下位接続部と前記中位接続部との折り曲げ部よりも突出し、前記角ダクトの接続部の上位接続部を前記被接続体の接続部の上位接続部と中位接続部の間に嵌入、または、前記被接続体の接続部の上位接続部を前記角ダクトの接続部の上位接続部と中位接続部の間に嵌入して、前記角ダクトと前記被接続体とを接続する、ことを特徴とする。
【００１３】
請求項８に記載の発明は、４つの側板部が略四角い筒状に配設されて端部に継手部を有する角ダクトであって、前記継手部は、前記各側板部の端部に設けられた接続部から構成され、前記接続部は、前記側板部の端部が前記側板部の板面と略平行に３つ折りされて、前記側板部側から順に下位接続部、中位接続部、上位接続部が設けられ、前記上位接続部の自由端が前記下位接続部と前記中位接続部との折り曲げ部よりも突出し、前記継手部と同構造の継手部を有する被接続体に対して、前記角ダクトの接続部の上位接続部を前記被接続体の接続部の上位接続部と中位接続部の間に嵌入、または、前記被接続体の接続部の上位接続部を前記角ダクトの接続部の上位接続部と中位接続部の間に嵌入させることで、前記角ダクトと前記被接続体とが接続される、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１、請求項７および請求項８に記載の発明によれば、角ダクトの接続部の上位接続部を被接続体の接続部の上位接続部と中位接続部の間に嵌入させ、あるいは、被接続体の接続部の上位接続部を角ダクトの接続部の上位接続部と中位接続部の間に嵌入させるだけで、角ダクトと被接続体とが接続される。このため、角ダクトと被接続体を容易かつ短時間で接続することが可能となり、また、狭い場所や高い場所などでも、作業者に大きな負担を与えることなく適正に接続することが可能となる。しかも、工具を要しないため、安全かつ容易な作業が可能となる。さらに、多くのフランジ押え金物やボルトなどを要しないため、コストを低減することが可能となる。しかも、従来のフランジが側板部に対して垂直に突出しているのに対して、接続部が側板部の板面と略平行なため、スリムで良好な外観が得られるとともに、設置スペースや搬送スペースを軽減することが可能となり、さらには、搬送時などに接続部が変形したりするのが抑制される。
【００１５】
また、角ダクトの４つの接続部のうち、ある接続部においては、その上位接続部を被接続体の接続部の上位接続部と中位接続部の間に嵌入させ、別の接続部においては、その上位接続部と中位接続部の間に被接続体の接続部の上位接続部を嵌入させてもよい。つまり、角ダクトと被接続体のどちらの上位接続部を嵌入させるかは問わず、嵌入させればよいため、作業者はどちらを嵌入させるかを気にする必要がなく、より容易かつ短時間で接続することが可能となる。
【００１６】
請求項２に記載の発明によれば、例えば、角ダクトの接続部の上位接続部を被接続体の接続部の上位接続部と中位接続部の間に嵌入させて、角ダクトと被接続体とが接続されると、角ダクトのパッキンと被接続体のパッキンが当接するため、角ダクトの接続部と被接続体の接続部とがパッキンで気密される。このため、角ダクトと被接続体とを接続した後に気密処理・シーリングを施す必要がなく、施工作業の迅速化、適正化を図ることが可能となる。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、角ダクトと被接続体とが接続された状態で、角ダクトと被接続体の継手部の角部が連結体で連結されるため、角ダクトと被接続体との接続を強固に維持することが可能となる。
【００１８】
請求項４に記載の発明によれば、連結体の第１の連結部のＣ字内に、角ダクトと被接続体の第１の重なり部の端部側を嵌入し、角ダクトと被接続体の第２の重なり部の端部側に連結体の第２の連結部を位置させ、Ｃ字の両端部を閉じて第２の重なり部の端部側を嵌入するだけで、容易かつ適正に継手部の角部を連結することができる。しかも、工具を要しないため、安全かつ容易な作業が可能となる。
【００１９】
請求項５に記載の発明によれば、角ダクトと被接続体とが接続されると、角ダクトの係止部が被接続体の中位被係止部に係止して、被接続体の係止部が角ダクトの上位被係止部に係止した状態、あるいは、被接続体の係止部が角ダクトの中位被係止部に係止して、角ダクトの係止部が被接続体の上位被係止部に係止した状態となる。このため、角ダクトと被接続体が離れることが防止、抑制され、適正かつ強固に接続することが可能になるとともに、連結体の取り付けなどを容易に行うことが可能となる。
【００２０】
請求項６に記載の発明によれば、角ダクトと被接続体の接続部に補強リブが設けられているため、接続部が強固となり、角ダクトと被接続体を適正かつ強固に接続することが可能となる。しかも、角ダクトと被接続体とが接続されると、角ダクトの補強リブと被接続体の補強リブとが重なるため、より適正かつ強固に接続することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明の実施の形態に係る角ダクトを示す斜視図である。
【図２】図１の角ダクト同士を接続する前の状態を示す正面図である。
【図３】図１の角ダクト同士を接続した状態を示す正面図である。
【図４】図１の角ダクトの接合部を示す図であり、（ａ）は角ダクトを展開した状態を示し、（ｂ）は角ダクトを閉じた状態を示す。
【図５】図１の角ダクトを折り畳んだ状態を示す図である。
【図６】図１の角ダクトの接続部を示す断面図である。
【図７】図６の接続部同士を接続した状態を示す断面図（図１２のＤ１−Ｄ１断面図）である。
【図８】この発明の実施の形態に係る角ダクトの接続構造における連結体の、第２の連結部の両端部が開いた状態を示す斜視図である。
【図９】図８の連結体の第２の連結部の両端部が閉じた状態を示す斜視図である。
【図１０】図７の状態から図８の連結体を取り付けた状態を示す断面図（図１２のＤ２−Ｄ２断面図）である。
【図１１】図３の状態から図８の連結体を取り付ける状態を示す斜視図である。
【図１２】図３の状態から図８の連結体を取り付けた状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、この発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
【００２３】
図１〜図１２は、この発明の実施の形態を示し、図１は、この実施の形態に係る角ダクトＡを示す斜視図であり、図３は、この実施の形態に係る角ダクトＡの接続構造を示す正面図である。角ダクトＡは、耐食鋼板製の４つの壁板（側板部）１が略四角い筒状に配設されて両端部（両開口部）に継手部２を有するダクトであり、角ダクトＡの接続構造は、角ダクトＡと、角ダクトＡの継手部２と同構造・同形状の継手部２を有する被接続体と、を接続する接続構造である。ここで、この実施の形態では、被接続体が、角ダクトＡと同じ断面を有する（長さは異なってもよい）角ダクトＢの場合について、主として説明する。このため、角ダクトＡについて主として説明し、角ダクトＢについては、角ダクトＡの構成と同一の構成について同一符号を付することで、その説明を省略する。
【００２４】
角ダクトＡは、この実施の形態では、折り畳みおよび展開が自在なダクトとなっている。すなわち、隣接する壁板１の側縁部において接合され、その接合部１０が回動自在で、接合部１０が回動することで、壁板１が重なるようにして全体が折り畳まれたり、筒状に展開したりできるようになっている。具体的には、図４に示すように、略長方形の壁板１の長手方向（角ダクトＡの軸線方向）に延びる一側縁部に、カール状のシングルハゼ１ａが形成されている。一方、この壁板１に隣接する壁板１の長手方向に延びる一側縁部に、シングルハゼ１ａと係合するカール状のダブルハゼ１ｂが形成され、シングルハゼ１ａとダブルハゼ１ｂとによって接合部（スピンハゼ）１０が構成されている。
【００２５】
そして、壁板１と壁板１とが直角に位置する状態（図４（ａ）、筒状に展開した状態）で、一方の壁板１を他方の壁板１側に押すと、ダブルハゼ１ｂを軸としてシングルハゼ１ａが回動し、図４（ｂ）に示すように、一方の壁板１が他方の壁板１側に移動する。つまり、図５に示すように、各壁板１が重なるようにして全体が折り畳まれた（扁平した）状態となる。さらに、この状態から、一方の壁板１を他方の壁板１側から離すと、ダブルハゼ１ｂを軸としてシングルハゼ１ａが回動し、４つの壁板１が筒状に展開された状態となるものである。なお、図４中符号１１は、チューブ状のガスケットである。
【００２６】
継手部２は、各壁板１の端部（角ダクトＡの軸線方向に直交する辺部）に設けられた接続部３から構成されている。つまり、継手部２は、４つの接続部３から構成された四角い環状部で、角ダクトＡの両端部に継手部２が設けられている。
【００２７】
接続部３は、図６に示すように、壁板１の端部が壁板１の板面と略平行に３つ折りされて、壁板１側から順に下位接続部３１、中位接続部３２、上位接続部３３が設けられている。すなわち、壁板１の端部がそのまま真っ直ぐに延びた下位接続部３１と、下位接続部３１の上に重なるように折り曲げられた中位接続部３２と、さらに、中位接続部３２の上に重なるように折り曲げられた上位接続部３３と、を有する。
【００２８】
また、上位接続部３３の自由端が、下位接続部３１と中位接続部３２との折り曲げ部３１ａよりも突出して延びている。すなわち、角ダクトＢと接続された際に、上位接続部３３が角ダクトＢの下位接続部３１と中位接続部３２をほぼ覆うように、上位接続部３３の長さが設定されている。このような上位接続部３３が角ダクトＡの外側に位置するように、各壁板１が配置されている。
【００２９】
そして、角ダクトＡの接続部３の上位接続部３３を角ダクトＢの接続部３の上位接続部３３と中位接続部３２の間に嵌入、または、角ダクトＢの接続部３の上位接続部３３を角ダクトＡの接続部３の上位接続部３３と中位接続部３２の間に嵌入させられるように、上位接続部３３と中位接続部３２との隙間などが設定され、このような嵌入を行うことで、角ダクトＡと角ダクトＢとが接続・接合される。
【００３０】
また、下位接続部３１と中位接続部３２との折り曲げ部３１ａには、折り曲げ部３１ａの長手方向（折り曲げ縁）に沿って、気密用のパッキン４が配設されている。ここで、折り曲げ部３１ａの断面は、所定幅のパッキン４を配設できるように、パッキン４を配設する面が広い台形状に形成されている。
【００３１】
そして、図７に示すように、角ダクトＡの接続部３の上位接続部３３を角ダクトＢの接続部３の上位接続部３３と中位接続部３２の間に嵌入、または、角ダクトＢの接続部３の上位接続部３３を角ダクトＡの接続部３の上位接続部３３と中位接続部３２の間に嵌入させた際に、角ダクトＡのパッキン４と角ダクトＢのパッキン４が当接するように、パッキン４の厚みや折り曲げ部３１ａの位置などが設定されている。ここで、当接した際に、両パッキン４がやや圧縮されて、気密性が向上するように設定されている。
【００３２】
接続部３の上位接続部３３には、係止部３３ａと上位被係止部３３ｂが設けられ、接続部３の中位接続部３２には、中位被係止部３２ａが設けられている。すなわち、図６に示すように、上位接続部３３の自由端部に、壁板１側に斜めに曲げられた係止部３３ａが、自由端縁に沿って形成され、上位接続部３３の中位接続部３２との折り曲げ部３２ｂ側に、壁板１側に窪んだ凹状の上位被係止部３３ｂが、長手方向（角ダクトＡの開口縁）に沿って形成されている。また、中位接続部３２の折り曲げ部３２ｂ側に、反壁板１側に突出した凸状の中位被係止部３２ａが、長手方向に沿って形成されている。ここで、中位被係止部３２ａは、係止部３３ａが侵入し易く、かつ、適正に係止するように、略三角形状（侵入側が斜めの略直角三角形）に形成されている。
【００３３】
そして、角ダクトＡの接続部３の上位接続部３３が角ダクトＢの接続部３の上位接続部３３と中位接続部３２の間に嵌入されると、図７に示すように、角ダクトＡの係止部３３ａが角ダクトＢの中位被係止部３２ａに係止して、角ダクトＢの係止部３３ａが角ダクトＡの上位被係止部３３ｂに係止する。一方、角ダクトＢの接続部３の上位接続部３３が角ダクトＡの接続部３の上位接続部３３と中位接続部３２の間に嵌入されると、角ダクトＢの係止部３３ａが角ダクトＡの中位被係止部３２ａに係止して、角ダクトＡの係止部３３ａが角ダクトＢの上位被係止部３３ｂに係止する。換言すると、このように係止するように、係止部３３ａ、上位被係止部３３ｂおよび中位被係止部３２ａの位置、形状などが設定されている。
【００３４】
また、接続部３の上位接続部３３には、強度および平坦度を高めるために、断面がＵ字状の補強リブ３３ｃが設けられている。すなわち、図６に示すように、上位接続部３３の係止部３３ａ側と上位被係止部３３ｂ側のそれぞれに、壁板１側に窪んだ断面がＵ字状の補強リブ３３ｃが、長手方向に沿って形成されている。
【００３５】
そして、図７に示すように、角ダクトＡの接続部３の上位接続部３３を角ダクトＢの接続部３の上位接続部３３と中位接続部３２の間に嵌入、または、角ダクトＢの接続部３の上位接続部３３を角ダクトＡの接続部３の上位接続部３３と中位接続部３２の間に嵌入させた際に、角ダクトＡの補強リブ３３ｃと角ダクトＢの補強リブ３３ｃとが重なるように、各補強リブ３３ｃの位置、形状などが設定されている。換言すると、所定の補強効果および平坦度維持効果が得られ、かつ、嵌入して角ダクトＡ、Ｂの補強リブ３３ｃが重なるように、補強リブ３３ｃの形状、大きさが設定されている。
【００３６】
図８、図９に示す連結体５は、角ダクトＡと角ダクトＢが接続された状態で、角ダクトＡと角ダクトＢの継手部２の角部２１を連結する金物である。すなわち、角ダクトＡ、Ｂには、図１に示すように、ある接続部３の端部と隣接する接続部３の端部とによって、略直角な角部２１が形成され、接続部３の端部と隣接する接続部３の端部との間には、隙間が生じている。そして、角ダクトＡと角ダクトＢが接続されると、図１１に示すように、角ダクトＡ、Ｂの継手部２（各接続部３）が重なり、角部２１も重なる。連結体５は、このような角ダクトＡ、Ｂの角部２１同士を覆うようにして連結するものである。
【００３７】
具体的には、図９に示すように、全体が略Ｌ字状体で、断面が略Ｃ字状で真っ直ぐ延びる第１の連結部５１と、断面が略Ｃ字状で第１の連結部５１の一端から略直角に延びる第２の連結部５２と、を有し、第１の連結部５１と第２の連結部５２のＣ字の開口がＬ字の内側を向いている。すなわち、長方形状の主面部５３と、この主面部５３の両側縁から垂直に突出する垂直部（端部）５４と、この両垂直部５４の端縁から主面部５３に平行に突出する水平部（端部）５５と、を有する断面がＣ字状の部材を、垂直部５４と水平部５５がＬ字の内側を向くように中央部で折り曲げたような形状で、折り曲げ部を境に第１の連結部５１と第２の連結部５２が形成されている。
【００３８】
また、第２の連結部５２のＣ字の両端部は開閉自在となっている。すなわち、図８に示すように、第２の連結部５２の主面部５３と垂直部５４の境には、ミシン目５６が形成され、使用前（製造時）には、両垂直部５４が開いて主面部５３と面一に配置されている。そして、ミシン目５６で両垂直部５４を折り曲げると、図９に示すように、両垂直部５４が閉じるようになっている。
【００３９】
このような連結体５は、次のようにして取り付けられる。ここで、図１１に示すように、角ダクトＡの接続部３の１つである第１の接続部３１と、この第１の接続部３１と嵌入関係にある角ダクトＢの接続部３である第１の接続部３１とが重なったものを第１の重なり部３Ａとする。また、角ダクトＡの第１の接続部３１と隣接する接続部３である第２の接続部３２と、この第２の接続部３２と嵌入関係にある角ダクトＢの接続部３である第２の接続部３２とが重なったものを第２の重なり部３Ｂとする。そして、第１の重なり部３Ａと第２の重なり部３Ｂで構成される角部２１に、連結体５を取り付ける場合を例にして説明する。
【００４０】
まず、図８に示す第２の連結部５２の両垂直部５４が開いた状態で、図１１に示すように、第１の重なり部３Ａの端縁から、第１の連結部５１のＣ字内に第１の重なり部３Ａの端部側を嵌入する。このとき、第１の重なり部３Ａの端縁を第１の連結部５１の両垂直部５４間に挿入して、第１の連結部５１を第１の重なり部３Ａに沿ってスライドさせることで、両垂直部５４と両水平部５５で構成される空間内（Ｃ字内）に第１の重なり部３Ａの端部側を収容する。
【００４１】
そして、第２の連結部５２の主面部５３が第２の重なり部３Ｂに当接するまで、第１の連結部５１をスライドさせて、第２の重なり部３Ｂの端部側に第２の連結部５２を位置させる。続いて、第２の連結部５２のＣ字の両端部、つまり両垂直部５４を閉じて、図１２に示すように、第２の連結部５２のＣ字内に第２の重なり部３Ｂの端部側を嵌入、収容する。これにより、継手部２の角部２１が連結体５で連結される。
【００４２】
このような取付状態では、第１の連結部５１と第２の連結部５２は、図１０に示すように、第１の重なり部３Ａと第２の重なり部３Ｂに嵌合する。ここで、第１の連結部５１について説明する。すなわち、第１の連結部５１の主面部５３が接続部３の上位接続部３３に対向し、両垂直部５４がそれぞれ接続部３の折り曲げ部３２ｂに対向して、両水平部５５がそれぞれ接続部３の下位接続部３１と中位接続部３２の間に位置する。
【００４３】
次に、このような構成の角ダクトＡおよび角ダクトＡの接続構造による、角ダクトＡの接続方法について説明する。
【００４４】
まず、図２に示すように、角ダクトＡと角ダクトＢの継手部２同士を対向させ、角ダクトＡの接続部３の上位接続部３３を角ダクトＢの接続部３の上位接続部３３と中位接続部３２の間に嵌入、または、角ダクトＢの接続部３の上位接続部３３を角ダクトＡの接続部３の上位接続部３３と中位接続部３２の間に嵌入して、図３に示すように、角ダクトＡと角ダクトＢとを接続する。このとき、角ダクトＡのある接続部３では、角ダクトＡの上位接続部３３を角ダクトＢに嵌入し、角ダクトＡの他の接続部３では、角ダクトＢの上位接続部３３を角ダクトＡに嵌入してもよい。すなわち、角ダクトＡの４つの接続部３のうち、すべての接続部３を角ダクトＢに嵌入してもよいし、一部のどの接続部３を角ダクトＢに嵌入してもよいし、すべての接続部３に角ダクトＢを嵌入してもよい。
【００４５】
このようにして角ダクトＡと角ダクトＢを接続すると、対向するすべての接続部３、３間において、角ダクトＡのパッキン４と角ダクトＢのパッキン４が当接して、接続部３、３間が気密される。また、角ダクトＡの係止部３３ａが角ダクトＢの中位被係止部３２ａに係止して、角ダクトＢの係止部３３ａが角ダクトＡの上位被係止部３３ｂに係止した状態、あるいは、角ダクトＢの係止部３３ａが角ダクトＡの中位被係止部３２ａに係止して、角ダクトＡの係止部３３ａが角ダクトＢの上位被係止部３３ｂに係止した状態となる。さらに、角ダクトＡの補強リブ３３ｃと角ダクトＢの補強リブ３３ｃが重なる。
【００４６】
次に、角ダクトＡと角ダクトＢの継手部２の全角部２１に、連結体５を上記のようにして取り付ける。このとき、角部２１を構成する２つの重なり部（例えば、上記の３Ａと３Ｂ）のうち、どちらの重なり部をどちらの連結部５１、５２に嵌入するかは、作業位置や作業姿勢、作業環境などに応じて、作業がし易い方にすればよい。
【００４７】
以上のように、この角ダクトＡの接続構造、接続方法および角ダクトＡによれば、角ダクトＡの接続部３の上位接続部３３を角ダクトＢの接続部３の上位接続部３３と中位接続部３２の間に嵌入させ、あるいは、角ダクトＢの接続部３の上位接続部３３を角ダクトＡの接続部３の上位接続部３３と中位接続部３２の間に嵌入させるだけで、角ダクトＡと角ダクトＢとが接続される。このため、角ダクトＡと角ダクトＢを容易かつ短時間で接続することが可能となり、また、狭い場所や高い場所などでも、作業者に大きな負担を与えることなく適正に（接続箇所の漏れが接続不良などなく）接続することが可能となる。しかも、工具を要しないため、安全かつ容易な作業が可能となる。さらに、多くのフランジ押え金物やボルトなどを要しないため、コストを低減することが可能となる。しかも、従来のフランジが壁板に対して垂直に突出しているのに対して、接続部３が壁板１の板面と略平行なため、スリムで良好な外観が得られるとともに、設置スペースや搬送スペースを軽減することが可能となり、さらには、搬送時などに接続部３が変形したりするのが抑制される。
【００４８】
また、角ダクトＡの４つの接続部３のうち、ある接続部３においては、その上位接続部３３を角ダクトＢの接続部３の上位接続部３３と中位接続部３２の間に嵌入させ、別の接続部３においては、その上位接続部３３と中位接続部３２の間に角ダクトＢの接続部３の上位接続部３３を嵌入させてもよい。つまり、角ダクトＡと角ダクトＢのどちらの上位接続部３３を嵌入させるかは問わず、嵌入させればよいため、作業者はどちらを嵌入させるかを気にする必要がなく、より容易かつ短時間で接続することが可能となる。
【００４９】
また、例えば、角ダクトＡの接続部３の上位接続部３３を角ダクトＢの接続部３の上位接続部３３と中位接続部３２の間に嵌入させて、角ダクトＡと角ダクトＢとが接続されると、角ダクトＡのパッキン４と角ダクトＢのパッキン４が当接するため、角ダクトＡの接続部３と角ダクトＢの接続部３とがパッキン４で気密される。このため、角ダクトＡと角ダクトＢを接続した後に気密処理・シーリングを施す必要がなく、作業の迅速化、適正化（作業漏れや作業不良などの削減）を図ることが可能となる。
【００５０】
さらに、角ダクトＡと角ダクトＢが接続されると、角ダクトＡの係止部３３ａが角ダクトＢの中位被係止部３２ａに係止して、角ダクトＢの係止部３３ａが角ダクトＡの上位被係止部３３ｂに係止した状態、あるいは、角ダクトＢの係止部３３ａが角ダクトＡの中位被係止部３２ａに係止して、角ダクトＡの係止部３３ａが角ダクトＢの上位被係止部３３ｂに係止した状態となる。このため、角ダクトＡと角ダクトＢが離れることが防止、抑制され、適正かつ強固に接続することが可能になるとともに、連結体５の取り付けなどを容易に行うことが可能となる。
【００５１】
また、角ダクトＡと角ダクトＢの接続部３に補強リブ３３ｃが設けられているため、接続部３が強固となり、角ダクトＡと角ダクトＢを適正かつ強固に接続することが可能となる。しかも、角ダクトＡと角ダクトＢが接続されると、角ダクトＡの補強リブ３３ｃと角ダクトＢの補強リブ３３ｃとが重なるため、より適正かつ強固に接続することが可能となる。
【００５２】
一方、角ダクトＡと角ダクトＢが接続された状態で、角ダクトＡと角ダクトＢの継手部２の角部２１同士が連結体５で連結されるため、角ダクトＡと角ダクトＢとの接続を強固に維持することが可能となる。
【００５３】
この際、連結体５の第１の連結部５１のＣ字内に、例えば、角ダクトＡと角ダクトＢの第１の重なり部３Ａの端部側を嵌入して連結体５をスライドさせ、第２の連結部５２の両垂直部５４を閉じて第２の重なり部３Ｂの端部側を嵌入するだけで、容易かつ適正に継手部２の角部２１同士を連結することができる。しかも、工具を要しないため、安全かつ容易な作業が可能となる。
【００５４】
以上、この発明の実施の形態について説明したが、具体的な構成は、上記の実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、上記の実施の形態では、被接続体が角ダクトＢの場合について説明したが、被接続体がチャンバーや管継手など、他の空調機器であってもよい。
【符号の説明】
【００５５】
Ａ        角ダクト
Ｂ        角ダクト（被接続体）
１        壁板（側板部）
２        継手部
２１      角部
３        接続部
３１      第１の接続部
３２      第２の接続部
３Ａ      第１の重なり部
３Ｂ      第２の重なり部
３１      下位接続部
３１ａ    折り曲げ部
３２      中位接続部
３２ａ    中位被係止部
３３      上位接続部
３３ａ    係止部
３３ｂ    上位被係止部
３３ｃ    補強リブ
４        パッキン
５        連結体
５１      第１の連結部
５２      第２の連結部
５３      主面部
５４      垂直部（端部）
５５      水平部（端部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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