(57)【要約】【課題】シール性の低下を防止できるガスケットを提供する。【解決手段】ガスケット１０は、多数の気泡を内部に有する弾性材料により開口部を有する板状に形成され、シール対象の第１平面部から突出する多角柱状の突出部が開口部に挿入され、第１平面部に対向するシール対象の第２平面部と第１平面部との間をシールする。ガスケット１０は、その長手方向に延びる第１基部１１及び第２基部１２を備えている。また、ガスケット１０は、その長手方向における第１基部１１及び第２基部１２それぞれの同じ側の端部をそれぞれ接続する第１接続部２１及び第２接続部２２を備えている。この構成において、第１，第２基部１１，１２において、開口部の外縁を形成する部分のうち、突出部の外周面の角部に対応する位置に第１，第２中間切欠１１ａ，１２ａが形成されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の気泡を内部に有する弾性材料により開口部を有する板状に形成され、シール対象の第１平面部から突出する多角柱状の突出部が前記開口部に挿入され、前記第１平面部に対向するシール対象の第２平面部と前記第１平面部との間をシールするガスケットであって、
並列して前記ガスケットの長手方向に延びる第１基部及び第２基部と、
前記長手方向における前記第１基部及び前記第２基部それぞれの同じ側の端部をそれぞれ接続する第１接続部及び第２接続部と、を備え、
前記第１基部及び前記第２基部の少なくとも一方の基部における前記開口部の外縁を形成する部分のうち、前記突出部の外周面の角部に対応する位置に切欠が形成されているガスケット。
【請求項２】
前記切欠は、前記第１基部及び前記第２基部それぞれにおける前記開口部の外縁を形成する部分のうち、前記突出部の外周面の角部に対応する位置に形成されている請求項１に記載のガスケット。
【請求項３】
前記切欠は、前記開口部の外縁を形成する部分側に弦を向ける半円形状をなしており、
前記切欠において円弧形状の中心角が１８０度以下とされている請求項１又は２に記載のガスケット。
【請求項４】
前記第１基部及び前記第２基部のうち前記切欠が形成されている基部において、前記ガスケットの短手方向において前記開口部の外縁が形成される部分とは反対側の外縁のうち、前記切欠に対向する外縁が該切欠の輪郭形状に沿う円弧形状に形成されている請求項３に記載のガスケット。
【請求項５】
前記切欠は、前記第１基部及び前記第２基部それぞれにおける前記開口部の外縁を形成する部分のうち、前記突出部の外周面の角部に対応する位置に形成されており、
前記突出部は、長方形柱状をなしており、
前記長手方向において、前記第１基部の前記切欠の形成位置と、前記第２基部の前記切欠の形成位置とがずらされている請求項１〜４のいずれか１項に記載のガスケット。
【請求項６】
前記切欠を中間切欠とし、
前記第１接続部及び前記第２接続部の少なくとも一方の接続部において、前記開口部の外縁を形成する部分のうち、前記突出部の外周面の角部に対応する位置に端部切欠が形成されている請求項１〜５のいずれか１項に記載のガスケット。
【請求項７】
前記端部切欠は、前記第１接続部及び前記第２接続部のそれぞれにおいて、前記開口部の外縁を形成する部分のうち、前記突出部の外周面の角部に対応する位置に形成されている請求項６に記載のガスケット。
【請求項８】
前記端部切欠は、真円形状又は楕円形状をなしている請求項６又は７に記載のガスケット。
【請求項９】
前記第１接続部及び前記第２接続部のうち前記端部切欠が形成されている接続部の外縁が、前記端部切欠の輪郭形状に沿う円弧形状に形成されている請求項８に記載のガスケット。
【請求項１０】
前記多数の気泡を内部に有する弾性材料は、スポンジである請求項１〜９のいずれか１項に記載のガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば下記特許文献１に見られるように、シール対象である第１平面部と、第１平面部に対向するシール対象である第２平面部との間に介在し、これら平面部の間をシールする環状のガスケットが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−８０１６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ガスケットとしては、ガスケットの母材の歩留りを向上させることを目的としたものもある。以下、このガスケットについて説明する。
【０００５】
このガスケットには、その長手方向に延びるスリットが形成されている。これにより、ガスケットは、並列してその長手方向に延びる第１基部及び第２基部と、長手方向における第１基部及び第２基部それぞれの同じ側の端部をそれぞれ接続する第１接続部及び第２接続部とを備える構成とされている。また、ガスケットは、多数の気泡を内部に有する弾性材料により形成されている。この構成において、第１基部及び第２基部を互いに離間させる方向にガスケットを弾性変形させることにより、第１基部、第２基部、第１接続部及び第２接続部それぞれの内縁側によってガスケットの開口部が形成される。この開口部は、シール対象の第１平面部から突出する多角柱状の突出部の外周部の大きさよりも開口部の開口面が大きくなるように、ガスケットの弾性変形によって広げられた状態で突出部に挿入される。ガスケットは、その開口部に突出部が挿入された状態で、第１平面部と第２平面部との間をシールする。
【０００６】
ここで、突出部は多角柱状をなしているものの、弾性変形前のガスケットはスリットが形成されている簡素な構成である。このため、第１基部及び第２基部の少なくとも一方の基部を、突出部の外周面の角部に当接させなければならない。したがって、第１基部及び第２基部の少なくとも一方の基部が、多角柱状の突出部の角部に沿って曲げられることとなる。この場合、基部において曲げられた部分が過度に圧縮され、その部分に応力が集中する。その結果、圧縮された部分において、内部の気泡が潰れたり、気泡同士が繋がったりして、ガスケットの弾力性が低下する。弾力性が低下した状態でガスケットが第１平面部と第２平面部との間に介在したとしても、第１平面部と第２平面部との間のシール性が低下し得る。
【０００７】
また、開口部に突出部が挿入された状態でガスケットが使用されると、ガスケットが元の形に戻ろうとして、第１基部及び第２基部のうち角部に沿って曲げられた基部が突出部の角部に押し当てられる。角部に沿って曲げられた基部の開口部側の部分は弾力性が低下した状態となっており、その部分がさらに角部に押し当てられると、その部分がさらに圧縮される。その結果、ガスケット内部の気泡が潰れたり、気泡同士が繋がったりして、ガスケットの弾力性がさらに低下し、シール性が大きく低下し得る。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、シール性の低下を防止できるガスケットを提供することを主たる目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の発明は、多数の気泡を内部に有する弾性材料により開口部を有する板状に形成され、シール対象の第１平面部から突出する多角柱状の突出部が前記開口部に挿入され、前記第１平面部に対向するシール対象の第２平面部と前記第１平面部との間をシールするガスケットであって、並列して前記ガスケットの長手方向に延びる第１基部及び第２基部と、前記長手方向における前記第１基部及び前記第２基部それぞれの同じ側の端部をそれぞれ接続する第１接続部及び第２接続部と、を備えている。第１の発明では、前記第１基部及び前記第２基部の少なくとも一方の基部における前記開口部の外縁を形成する部分のうち、前記突出部の外周面の角部に対応する位置に切欠が形成されている。
【００１０】
第１の発明では、第１基部及び第２基部の少なくとも一方の基部におけるガスケットの開口部の外縁を形成する部分のうち、多角柱状の突出部の外周面の角部に対応する位置に切欠が形成されている。このため、第１基部及び第２基部の少なくとも一方の基部が突出部の角部に沿って曲げられた場合であっても、切欠により、基部において曲げられた部分が過度に圧縮されることを防止でき、ひいてはその部分に応力が集中することを防止できる。その結果、角部に沿って曲げられた基部の部分において、内部の気泡が潰れたり、気泡同士が繋がったりすることを防止でき、ガスケットの弾力性の低下を防止できる。
【００１１】
さらに第１の発明では、突出部が開口部に挿入された状態でガスケットが元の形に戻ろうとする場合であっても、切欠により、第１基部及び第２基部の少なくとも一方の基部において角部に押し当てられる部分を無くすことができる。これにより、ガスケット内部の気泡が潰れたり、気泡同士が繋がったりして、ガスケットの弾力性が低下することを防止できる。したがって第１の発明によれば、ガスケットのシール性の低下を防止することができる。
【００１２】
さらに第１の発明では、開口部が形成されるようにガスケットを弾性変形させる際に、第１，第２基部のうち少なくとも一方の基部においてどの部分を引っ張るかの目印として切欠を用いることができる。これにより、開口部が形成されるようにガスケットを弾性変形させる作業の効率を高めることができる。
【００１３】
なお、前記切欠は、具体的には第２の発明のように、前記第１基部及び前記第２基部それぞれに形成することができる。
【００１４】
また、多数の気泡を内部に有する弾性材料としては、具体的には第１０の発明のように、スポンジを用いることができる。
【００１５】
第３の発明では、前記切欠は、前記開口部の外縁を形成する部分側に弦を向ける半円形状をなしており、前記切欠において円弧形状の中心角が１８０度以下とされている。
【００１６】
切欠が、開口部の外縁を形成する部分側に弦を向ける半円形状をなしており、切欠において円弧形状の中心角が１８０度よりも大きくされている構成を考える。この構成では、第１，第２基部のうち切欠が形成されている基部において、開口部の外縁を形成する部分に、切欠によって２つの突出部分が形成されることとなる。突出部分は基部から取れやすく、突出部分が取れて異物になるおそれがある。また、開口部が形成されるようにガスケットを弾性変形させる際に、基部において、２つの突出部分が干渉し、ガスケットを弾性変形させにくくなるおそれがある。
【００１７】
この点、第３の発明では、切欠において円弧形状の中心角が１８０度以下とされている。このため、第１，第２基部のうち切欠が形成されている基部において、開口部の外縁を形成する部分に、切欠によって２つの突出部分が形成されない。これにより、異物の発生を防止しつつ、ガスケットを弾性変形させやすくできる。
【００１８】
第４の発明では、前記第１基部及び前記第２基部のうち前記切欠が形成されている基部において、前記ガスケットの短手方向において前記開口部の外縁が形成される部分とは反対側の外縁のうち、前記切欠に対向する外縁が該切欠の輪郭形状に沿う円弧形状に形成されている。
【００１９】
基部に切欠が形成されると、基部のうち切欠が形成された部分付近のシール幅が減少する。この点、第４の発明では、第１基部及び第２基部のうち切欠が形成されている基部において、ガスケットの短手方向において開口部の外縁が形成される部分とは反対側の外縁のうち、切欠に対向する外縁が切欠の輪郭形状に沿う円弧形状に形成されている。このため、基部のうち、その長手方向において、切欠が形成されている部分のシール幅を増加できる。したがって第４の発明によれば、切欠が形成されることによるシール幅の減少を防止することができる。
【００２０】
第５の発明では、前記切欠は、前記第１基部及び前記第２基部それぞれにおける前記開口部の外縁を形成する部分のうち、前記突出部の外周面の角部に対応する位置に形成されており、前記突出部は、長方形柱状をなしており、前記長手方向において、前記第１基部の前記切欠の形成位置と、前記第２基部の前記切欠の形成位置とがずらされている。
【００２１】
第５の発明では、開口部が形成されるようにガスケットを弾性変形させ、ガスケットを、第１基部のうち切欠の形成部分、第２基部のうち切欠の形成部分、第１接続部及び第２接続部の４つを角部とする長方形状かつ環状のガスケットにすることができる。
【００２２】
さらに第５の発明では、長手方向において、第１基部の切欠の形成位置と第２基部の切欠の形成位置とがずらされている。このため、長手方向において第１基部の切欠の形成位置と第２基部の切欠の形成位置とが同じ構成と比較して、例えば作業者又はロボットが第１，第２基部を手先でつまんで引っ張る場合に、右手の手先と左手の手先とが干渉することを防止できる。これにより、開口部が形成されるようにガスケットを弾性変形させる作業の効率を高めることができる。
【００２３】
第６の発明では、前記切欠を中間切欠とし、前記第１接続部及び前記第２接続部の少なくとも一方の接続部において、前記開口部の外縁を形成する部分のうち、前記突出部の外周面の角部に対応する位置に端部切欠が形成されている。
【００２４】
第６の発明では、第１接続部及び第２接続部の少なくとも一方の接続部において、ガスケットの開口部の外縁を形成する部分のうち、突出部の外周面の角部に対応する位置に端部切欠が形成されている。このため、突出部が開口部に挿入された状態でガスケットが元の形に戻ろうとする場合であっても、端部切欠により、接続部において角部に押し当てられる部分を無くすことができる。すなわち、接続部において角部に押し当てられて過度に圧縮される部分を無くすことができる。これにより、ガスケット内部の気泡が潰れたり、気泡同士が繋がったりして、ガスケットの弾力性が低下することを防止することができ、ひいてはガスケットのシール性の低下を防止することができる。
【００２５】
なお、前記端部切欠は、具体的には第７の発明のように、前記第１接続部及び前記第２接続部のそれぞれに形成することができる。
【００２６】
第８の発明では、前記端部切欠は、真円形状又は楕円形状をなしている。
【００２７】
端部切欠がガスケットの長手方向中央側に弦を向ける半円形状をなしている構成を考える。この構成では、開口部が形成されるようにガスケットを弾性変形させた場合において、端部切欠によって２つの突出部分が接続部に形成されることとなる。突出部分は接続部から取れやすく、突出部分が取れて異物になるおそれがある。また、開口部が形成されるようにガスケットを弾性変形させた場合において、接続部において、端部切欠の円弧と弦との交点付近の部分に応力が集中し、ガスケットが破損するおそれもある。
【００２８】
この点第８の発明では、端部切欠が真円形状又は楕円形状をなしている。このため、開口部が形成されるようにガスケットを弾性変形させた場合において、端部切欠によって２つの突出部分が形成されない。これにより、異物の発生を防止できる。また、端部切欠の輪郭として弦が形成されない。このため、ガスケットを弾性変形させた場合において、端部切欠が形成された接続部に応力の集中する部分が発生することを防止でき、ガスケットの破損を防止できる。
【００２９】
第９の発明では、前記第１接続部及び前記第２接続部のうち前記端部切欠が形成されている接続部の外縁が、前記端部切欠の輪郭形状に沿う円弧形状に形成されている。
【００３０】
接続部に端部切欠が形成されると、接続部のシール幅が減少する。この点、第９の発明では、接続部の外縁が、端部切欠の輪郭形状に沿う円弧形状に形成されている。このため、接続部のシール幅を増加できる。これにより、端部切欠が形成されることによる接続部のシール幅の減少を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】ガスケットの平面図。
【図２】（ａ）は第１基部及び第２基部の引っ張り部分、（ｂ）はガスケットを弾性変形させた状態を示す図。
【図３】ガスケットの母材の歩留り向上効果を説明するための図。
【図４】制御機器の斜視図。
【図５】ガスケットの取り付け状態を示す断面図。
【図６】関連技術２に係るガスケットの平面図。
【図７】関連技術３に係るガスケットの平面図。
【図８】関連技術４に係るガスケットの平面図。
【図９】関連技術４に係るガスケットの部分拡大図。
【図１０】関連技術５に係るガスケットの平面図。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明に係るガスケットを具体化した一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。本実施形態に係るガスケットは、対向する２つの環状シール面をシールするものである。このガスケットは、図４及び図５に示すように、工場内の組立ラインにおいてロボットやコンベア等の産業機器を制御する制御機器１００（例えばＰＬＣ）と、この制御機器１００が取り付けられる制御盤２００を構成する筐体の表側面２０１との間を防水シールする。
【００３３】
まず、図１及び図２を用いて、ガスケットの構成について説明する。
【００３４】
図１に示すように、ガスケット１０は、長尺状をなし、多数の気泡を内部に有する弾性材料によって形成されている。本実施形態では、この弾性材料として、合成ゴム（例えばシリコンゴム）により形成されたスポンジを用いている。
【００３５】
ガスケットには、その長手方向に直線状に延びるスリット２０がガスケット１０の外縁に達しないように形成されている。本実施形態では、ガスケット１０の長手方向の中央から、ガスケット１０の長手方向の両端それぞれに向かってスリット２０の延びる距離が等しくされている。図１には、ガスケット１０の長手方向の中央を通ってかつガスケット１０の短手方向に延びる軸線をＬＣにて示した。
【００３６】
ガスケット１０は、その長手方向に直線状に延びる第１基部１１及び第２基部１２を備えている。第１基部１１と第２基部１２とは、スリット２０を挟んで並列している。
【００３７】
ガスケット１０は、第１接続部２１及び第２接続部２２を備えている。第１接続部２１は、ガスケット１０の長手方向における第１基部１１及び第２基部１２それぞれの同じ側の一方の端部を接続している。第２接続部２２は、長手方向における第１基部１１及び第２基部１２それぞれの同じ側の他方の端部を接続している。
【００３８】
第１基部１１において、ガスケット１０の長手方向中央に対して第１接続部２１側にずれた位置には、第１中間切欠１１ａが形成されている。また、第２基部１２において、長手方向中央に対して第２接続部２２側にずれた位置には、第２中間切欠１２ａが形成されている。
【００３９】
第１接続部２１には、スリット２０に繋がる第１端部切欠２１ａが形成されている。第２接続部２２には、スリット２０に繋がる第２端部切欠２２ａが形成されている。本実施形態において、第１端部切欠２１ａ及び第２端部切欠２２ａのそれぞれは、半径を所定値Ｄとする真円形状をなしている。
【００４０】
第１中間切欠１１ａ及び第２中間切欠１２ａのそれぞれは、ガスケット１０の短手方向中央側に弦を向ける半円形状をなしている。本実施形態において、第１中間切欠１１ａ及び第２中間切欠１２ａそれぞれの半径は、第１端部切欠２１ａ及び第２端部切欠２２ａそれぞれの半径と等しい所定値Ｄとされている。第１中間切欠１１ａ及び第２中間切欠１２ａのそれぞれにおいて、円弧の中心角は１８０度とされている。
【００４１】
本実施形態では、ガスケット１０の長手方向の中央から第１端部切欠２１ａの中心までの距離Ｌ１と、ガスケット１０の長手方向の中央から第２端部切欠２２ａの中心までの距離Ｌ１とが等しくされている。また本実施形態において、第１端部切欠２１ａの中心から第１中間切欠１１ａの中心までの距離Ｌ２と、第２端部切欠２２ａの中心から第２中間切欠１２ａの中心までの距離Ｌ２とが等しくされている。したがって、第２端部切欠２２ａの中心から第１中間切欠１１ａの中心までの距離Ｌ３と、第１端部切欠２１ａの中心から第２中間切欠１２ａの中心までの距離Ｌ３とが等しくなる。
【００４２】
第１基部１１の短手方向において、第１基部１１のスリット２０側とは反対側の外縁のうち、第１中間切欠１１ａに対向する外縁は、第１中間切欠１１ａの中心を中心として上記所定値Ｄ及び規定幅ＬＳの加算値を半径とする円弧形状の第１円弧外縁１１ｂとされている。第１基部１１の短手方向において、第１基部１１のスリット２０側とは反対側の外縁のうち、第１円弧外縁１１ｂ以外の外縁は、スリット２０の延びる方向と平行な方向に延びる直線状の第１直線外縁１１ｃとされている。
【００４３】
第２基部１２の短手方向において、第２基部１２のスリット２０側とは反対側の外縁のうち、第２中間切欠１２ａに対向する外縁は、第２中間切欠１２ａの中心を中心として上記所定値Ｄ及び規定幅ＬＳの加算値を半径とする円弧形状の第２円弧外縁１２ｂとされている。第２基部１２の短手方向において、第２基部１２のスリット２０側とは反対側の外縁のうち、第２円弧外縁１２ｂ以外の外縁は、スリット２０の延びる方向と平行な方向に延びる直線状の第２直線外縁１２ｃとされている。
【００４４】
第１接続部２１の外縁は、第１端部切欠２１ａの中心を中心として上記所定値Ｄ及び規定幅ＬＳの加算値を半径とする円弧形状の第１端部外縁２１ｂとされている。第２接続部２２の外縁は、第２端部切欠２２ａの中心を中心として上記所定値Ｄ及び規定幅ＬＳの加算値を半径とする円弧形状の第２端部外縁２２ｂとされている。
【００４５】
続いて図２を用いて、先の図１に示したガスケット１０を弾性変形させて環状のガスケットとして用いる場合について説明する。
【００４６】
図２（ａ）は、ガスケット１０を弾性変形させる前の状態を示す。図中矢印にて示すように、まず、第１基部１１及び第２基部１２を互いに離間させる方向に各基部１１，１２が作業者又はロボットにより引っ張られる工程が実施される。これにより、図２（ｂ）に示すように、第１接続部２１、第２接続部２２、第１基部１１のうち引っ張られた部分（第１中間切欠１１ａ付近の部分）及び第２基部１２のうち引っ張られた部分（第２中間切欠１２ａ付近の部分）を角部とする長方形状となるようにガスケット１０が弾性変形させられる。そして、ガスケット１０を弾性変形させた状態でシール面に取り付ける工程が実施される。なお、ガスケット１０を弾性変形させた場合、実際にはねじれが生じ得る。ただし図２（ｂ）には、そのねじれを無視したガスケット１０を示している。
【００４７】
図２に示すガスケット１０は、図３（ａ）に示すように、ガスケット１０の板状の母材ＩＷの歩留りを向上させることを目的としたものもある。これに対し、図３（ｂ）には、関連技術１に係るガスケット９０を図３（ａ）に示す母材と同じ面積の母材から製造する場合を示す。関連技術１に係るガスケット９０とは、長方形状かつ環状のガスケットのことである。関連技術１に係るガスケット９０では、母材ＩＷのうちガスケット９０内側の部分を廃棄することとなる。
【００４８】
このように本実施形態によれば、関連技術１と比較して、同じ面積の母材ＩＷから製造できるガスケットの数を増やすことができる。その結果、ガスケットの母材の歩留りを向上させることができる。
【００４９】
本実施形態では、図４及び図５に示すように、産業機器を制御する制御機器１００と、この制御機器１００が取り付けられる制御盤２００を構成する筐体の表側面２０１との間をガスケット１０によってシールする。
【００５０】
制御機器１００は、液晶パネル等を有する矩形板状の表示部１０１と、表示部１０１の裏側面に接続され、半導体スイッチ等の部品が収容された長方形状の制御部１０２とを備えている。本実施形態において、制御部１０２は、表示部１０１の裏側面から突出する長方形柱状の突出部に相当する。表示部１０１の裏側面のうち制御部１０２との接続部を囲む矩形環状の領域（第１平面部に相当）と、この領域に対向する表側面２０１の矩形環状の領域（第２平面部に相当）とがシール面とされている。
【００５１】
長方形状の制御部１０２の外周部の大きさよりも、ガスケット１０の開口部の開口面が大きくなるように、ガスケット１０の弾性変形によって開口部が広げられる。この状態で、ガスケット１０は、制御部１０２に挿入される。ガスケット１０は、その開口部が制御部１０２に挿入された状態で、表示部１０１のシール面に両面テープ等の接着手段によって取り付けられる。そして、制御部１０２を制御盤２００に形成された開口２０２に挿入されることにより、ガスケット１０がその厚み方向に圧縮された状態で制御機器１００が制御盤２００に取り付けられる。
【００５２】
以上説明した本実施形態の効果について説明する。
【００５３】
（１）第１基部１１及び第２基部１２が制御部１０２の角部に沿って曲げられると、各基部１１，１２の開口部側の部分が過度に圧縮され、その部分に応力が集中する。その結果、圧縮された部分において、内部の気泡が潰れたり、気泡同士が繋がったりして、ガスケット１０の弾力性が低下する。
【００５４】
また、図２（ｂ）に示したガスケット１０は、弾性変形させられた状態である。このため、ガスケット１０には、図２（ａ）に示す元の形に戻ろうとする復元力が作用する。ガスケット１０の開口部に制御部１０２が挿入された状態でガスケット１０が使用されると、ガスケット１０が元の形に戻ろうとして制御部１０２の外周面の角部に第１基部１１及び第２基部１２が押し当てられる。各基部１１，１２において角部に押し当てられる部分は、角部に沿って曲げられた部分であるため、既に圧縮状態とされている。既に圧縮状態とされている部分に角部が押し当てられると、その部分がさらに圧縮され、ガスケット１０内部の気泡が潰れたり、気泡同士が繋がったりして、ガスケット１０の弾性力がさらに低下する。
【００５５】
この場合、例えば、ガスケット１０において、圧縮された部分の厚み寸法は、それ以外の部分の厚み寸法と異なることがある。その結果、厚み寸法が小さい部分のシール性が低下するおそれがある。また、ガスケット１０内部の気泡同士が繋がることで、制御盤２００の内側と外側とを繋ぐ経路がガスケット１０に形成され得る。この場合にも、ガスケット１０によるシール性が低下するおそれがある。
【００５６】
この点本実施形態では、第１基部１１に第１中間切欠１１ａが形成され、第２基部１２に第２中間切欠１２ａが形成されている。このため、第１基部１１及び第２基部１２が長方形状の制御部１０２の角部に沿って曲げられた場合であっても、各中間切欠１１ａ，１２ａにより、各基部１１，１２の開口部側の部分が過度に圧縮されることを防止できる。その結果、各基部１１，１２において応力の集中する部分が形成されることを防止でき、第１，第２基部１１，１２のうち制御部１０２の角部に沿って曲げられた部分において、内部の気泡が潰れたり、気泡同士が繋がったりすることを防止できる。よって、ガスケット１０の弾力性の低下を防止したり、制御盤２００の内側と外側とを繋ぐ経路がガスケット１０に形成されることを防止したりできる。これにより、ガスケット１０のシール性の低下を防止することができる。
【００５７】
また、ガスケット１０のうち角部となる４つの部分に、第１中間切欠１１ａ、第２中間切欠１２ａ、第１端部切欠２１ａ及び第２端部切欠２２ａが形成されている。このため、制御部１０２がガスケット１０の開口部に挿入された状態でガスケット１０が元の形に戻ろうとする場合であっても、各基部１１，１２の及び各接続部２１，２２において、制御部１０２の角部に押し当てられる部分を無くすことができる。これにより、各基部１１，１２及び各接続部２１，２２において角部に押し当てられて応力の集中する部分を無くすことができ、ひいては過度に圧縮される部分を無くすことができる。その結果、ガスケット１０内部の気泡が潰れたり、気泡同士が繋がったりすることを防止できる。したがって、ガスケット１０のシール性の低下を防止することができる。
【００５８】
さらに本実施形態では、開口部が形成されるようにガスケット１０を弾性変形させる際に、第１，第２基部１１，１２においてどの部分を引っ張るかの目印として第１，第２中間切欠１１ａ，１２ａを用いることができる。これにより、開口部が形成されるように第１，第２基部１１，１２を引っ張ってガスケット１０を弾性変形させる作業の効率を高めることができる。
【００５９】
（２）第１基部１１のうち長手方向中央に対して第１接続部２１側にずれた位置に第１中間切欠１１ａが形成され、第２基部１２のうち長手方向中央に対して第２接続部２２側にずれた位置に第２中間切欠１２ａが形成されている。この構成によれば、ガスケット１０の長手方向において第１中間切欠１１ａの形成位置と第２中間切欠１２ａの形成位置とが同じ構成と比較して、例えば作業者が第１，第２基部１１，１２を指でつまんで引っ張る場合に、右手の指と左手の指とが干渉することを防止できる。これにより、第１，第２基部１１，１２を引っ張ってガスケット１０を弾性変形させる作業の効率を高めることができる。
【００６０】
（３）第１基部１１のスリット２０とは反対側の外縁のうち、第１中間切欠１１ａに対向する外縁を第１中間切欠１１ａの円弧形状の輪郭に沿う第１円弧外縁１１ｂとした。このため、第１基部１１のうち、その長手方向において、第１中間切欠１１ａが形成されている部分のシール幅を、第１中間切欠１１ａが形成されていない部分のシール幅ＬＳと同じにすることができる。また、第２基部１２のスリット２０とは反対側の外縁のうち、第２中間切欠１２ａに対向する外縁を第２中間切欠１２ａの円弧形状の輪郭に沿う第２円弧外縁１２ｂとした。このため、第２基部１２のうち、その長手方向において、第２中間切欠１２ａが形成されている部分のシール幅を、第２中間切欠１２ａが形成されていない部分のシール幅ＬＳと同じにすることができる。このように本実施形態によれば、第１中間切欠１１ａ及び第２中間切欠１２ａが形成されることによるシール幅の減少を防止できる。
【００６１】
これに対し、図６に示す関連技術２では、ガスケット１０ａの第１，第１基部１１，１２側の外縁が全て第１，第２直線外縁１１ｃ，１２ｃとされ、第１，第２円弧外縁１１ｂ，１２ｂが形成されていない。このため、ガスケット１０ａのうち第１，第２中間切欠１１ａ，１２ａ付近の部分のシール幅が規定幅ＬＳよりも減少することとなる。なお図６において、先の図１に示した構成に対応する構成については、便宜上、同一の符号を付している。
【００６２】
（４）第１基部１１のスリット２０とは反対側の外縁のうち第１円弧外縁１１ｂ以外の外縁を、スリット２０の延びる方向と平行な方向に延びて、かつ、スリット２０と規定幅ＬＳの間隔を保つ第１直線外縁１１ｃとした。また、第２基部１２のスリット２０とは反対側の外縁のうち第２円弧外縁１２ｂ以外の外縁を、スリット２０の延びる方向と平行な方向に延びて、かつ、スリット２０と規定幅ＬＳの間隔を保つ第２直線外縁１２ｃとした。このため、第１，第２基部１１，１２のうち第１，第２中間切欠１１ａ，１２ａ付近の部分以外の部分の幅が大きくなることを防止できる。これにより、ガスケット１０を弾性変形させやすくできる。
【００６３】
これに対し、図７に示す関連技術３では、ガスケット１０ｂの第１，第１基部３１，３２側の外縁が全て、スリット２０と規定幅ＬＳを超える間隔を保ってスリット２０の延びる方向に延びる直線状の外縁３１ｃ，３２ｃとされている。このため、第１，第２基部３１，３２のうち第１，第２中間切欠１１ａ，１２ａ付近の部分のシール幅が規定幅ＬＳよりも大きくなり、ガスケット１０ｂを弾性変形させにくくなる。なお図７において、先の図１に示した構成に対応する構成については、便宜上、同一の符号を付している。
【００６４】
（５）第１，第２中間切欠１１ａ，１２ａの円弧の中心角が１８０度とされている。このため、ガスケット１０を弾性変形させて環状の長方形状とした場合に、第１，第２基部１１，１２それぞれにおいて、スリット２０付近の部分に、第１，第２中間切欠１１ａ，１２ａによって２つの突出部分が形成されない。これにより、異物が発生したり、ガスケット１０を弾性変形させにくくなったりすることを防止できる。
【００６５】
これに対し、図８に示す関連技術４のように、円弧の中心角が１８０度よりも大きい第１，第２中間切欠４１ａ，４１ｂが、第１，第２基部１１，１２に形成されている構成を考える。なお図８において、先の図１に示した構成に対応する構成については、便宜上、同一の符号を付している。
【００６６】
この構成では、第１，第２基部１１，１２において、スリット２０付近の部分に、第１，第２中間切欠４１ａ，４２ａによって２つの突出部分が形成されることとなる。図９には、第１中間切欠４１ａによって２つの突出部分４３が形成されることを示した。突出部分は各基部１１，１２から取れやすく、突出部分が取れて異物になるおそれがある。また、第１基部１１及び第２基部１２を互いに離間させる方向に各基部１１，１２が引っ張られ、ガスケット１０ｃが環状となるようにガスケットｃを弾性変形させる際に、各基部１１，１２において、２つの突出部分が干渉し、ガスケット１０ｃを弾性変形させにくくなるおそれもある。
【００６７】
（６）第１，第２端部切欠２１ａ，２２ａが真円形状をなしている。このため、ガスケット１０を環状に弾性変形させた場合において、第１，第２端部切欠２１ａ，２２ａによって２つの突出部分が形成されない。これにより、異物の発生を防止できる。また、第１，第２端部切欠２１ａ，２２ａの輪郭として弦が形成されない。このため、ガスケット１０を環状に弾性変形させた場合において、第１接続部２１及び第２接続部２２に応力が集中する部分が発生することを防止でき、ガスケット１０の破損を防止できる。
【００６８】
これに対し、図１０の関連技術５に示すように、第１，第２端部切欠５１ａ，５２ａがガスケット１０ｄの長手方向中央側に弦を向ける半円形状をなしている構成を考える。なお図１０において、先の図１に示した構成に対応する構成については、便宜上、同一の符号を付している。
【００６９】
この構成では、ガスケット１０ｄを環状に弾性変形させた場合において、第１接続部２１に、第１端部切欠５１ａによって２つの突出部分が形成され、第２接続部２２に、第２端部切欠５２ａによって２つの突出部分が形成されることとなる。突出部分は各接続部２１，２２から取れやすく、突出部分が取れて異物になるおそれがある。また、ガスケット１０ｄを環状に弾性変形させた場合において、第１，第２接続部２１，２２のうち、第１，第２端部切欠５１ａ，５２ａの円弧と弦との交点付近の部分に応力が集中し、ガスケット１０ｄが破損するおそれもある。
【００７０】
（７）第１，第２接続部２１，２２それぞれの外縁が、第１，第２端部切欠２１ａ，２２ａの輪郭形状に沿う円弧形状に形成されている。このため、第１，第２端部切欠２１ａ，２２ａが形成されることによる第１，第２接続部２１，２２のシール幅の減少を防止することができる。
【００７１】
なお、上記実施形態を以下のように変更して実施することもできる。
【００７２】
・第１端部切欠２１ａ及び第２端部切欠２２ａとしては、真円形状に限らず、例えば楕円形状であってもよい。この場合であっても、上記（１）〜（７）の効果を得ることができる。
【００７３】
また、各端部切欠の形状としては、真円形状又は楕円形状に限らず、例えば図１０に示した半円形状であってもよい。この場合であっても、上記（１）〜（５），（７）の効果を得ることはできる。
【００７４】
・上記実施形態において、第１，第２中間切欠１１ａ，１２ａの円弧の中心角が１８０度未満であってもよい。
【００７５】
また、第１，第２中間切欠の円弧の中心角としては、例えば図８に示したように１８０度より大きくてもよい。この場合であっても、上記（１）〜（４），（６），（７）の効果を得ることはできる。
【００７６】
・ガスケット１０の長手方向において第１中間切欠１１ａの形成位置と第２中間切欠１２ａの形成位置とを同じにしてもよい。この場合であっても、上記（１），（３）〜（７）の効果を得ることはできる。なお例えば、長手方向において第１中間切欠１１ａの形成位置と第２中間切欠１２ａの形成位置とを図１に示す軸線ＬＣ上とする場合、ガスケット１０が環状の正方形状となるように弾性変形させられる。
【００７７】
・上記実施形態において、第１端部切欠２１ａ及び第２端部切欠２２ａのいずれか一方をガスケット１０に形成しなくてもよい。また上記実施形態において、第１端部切欠２１ａ及び第２端部切欠２２ａの双方をガスケット１０に形成しなくてもよい。
【００７８】
・上記実施形態において、第１中間切欠１１ａ及び第２中間切欠１２ａのいずれか一方をガスケット１０に形成しなくてもよい。
【００７９】
・シール対象となる表示部１０１等の第１平面部から突出する制御部１０２等の突出部としては、長方形柱状のものに限らず、他の多角柱状のものであってもよい。例えば、６角形柱状のものである場合、第１基部１１及び第２基部１２のそれぞれの中間に、中間切欠が２つ形成されればよい。
【００８０】
・中間切欠の形状としては、半円形状に限らない。また、中間切欠の形状としては、円形状に限らず、例えば、三角形状や矩形形状であってもよい。この場合であっても、中間切欠により、第１基部及び第２基部において突出部の角部に押し当てられる部分を無くすことができると考えられる。
【００８１】
・ガスケットのシール対象としては、制御盤と制御機器との間に限らない。
【００８２】
・多数の気泡を内部に有する弾性材料としては、合成ゴムに限らず、他の弾性材料であってもよい。
【符号の説明】
【００８３】
１０…ガスケット、１１，１２…第１，第２基部、２１，２２…第１，第２接続部、１１ａ，１２ａ…第１，第２中間切欠、２１ａ，２２ａ…第１，第２端部切欠。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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