(57)【要約】【課題】ワイヤ電極の本数を減らした場合にも加工液の液圧の減少を抑えることのできるノズルを得ること。【解決手段】本発明にかかるノズル２０は、第１の方向に沿って延びるとともに第１の方向と垂直な第２の方向に並べて設けられた複数のワイヤ電極１１を通過させる貫通孔２１が形成されたノズル本体２２と、貫通孔２１の一端側の開口である一端側開口２１ａに嵌め込まれて一端側開口２１ａを部分的に閉塞する閉塞部材３０と、を備える。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の方向に沿って延びるとともに前記第１の方向と垂直な第２の方向に並べて設けられた複数のワイヤ電極を通過させる貫通孔が形成されたノズル本体と、
前記貫通孔の一端側の開口である一端側開口に嵌め込まれて前記一端側開口を部分的に閉塞する閉塞部材と、を備えることを特徴とするノズル。
【請求項２】
前記ノズル本体は、前記貫通孔を跨いで分割可能とされた第１の部品と第２の部品とを有し、
前記閉塞部材は前記第１の部品と前記第２の部品とに挟み込まれて前記一端側開口に嵌め込まれることを特徴とする請求項１に記載のノズル。
【請求項３】
前記第１の部品および前記第２の部品には、前記閉塞部材と接する接面領域が設けられ、
前記第１の部品および前記第２の部品の少なくとも一方の前記接面領域には第１の嵌め合い部が形成され、
前記閉塞部材には第２の嵌め合い部が形成され、
前記閉塞部材が前記第１の部品および前記第２の部品に挟み込まれた状態において、前記第１の嵌め合い部と前記第２の嵌め合い部とが互いに嵌まり合うことを特徴とする請求項２に記載のノズル。
【請求項４】
前記第１の部品および前記第２の部品の少なくとも一方の前記接面領域に形成された前記第１の嵌め合い部は、前記第２の方向に沿って複数並べて形成され、
前記第２の嵌め合い部を嵌め合わせる前記第１の嵌め合い部を選択することで、前記閉塞部材が前記一端側開口を閉塞する箇所を変更可能であることを特徴とする請求項３に記載のノズル。
【請求項５】
前記第１の嵌め合い部は、前記接面領域に形成された凹部であり、
前記第２の嵌め合い部は、前記閉塞部材が前記第１の部品および前記第２の部品に挟み込まれた状態において前記凹部に嵌る凸部であることを特徴とする請求項３または４に記載のノズル。
【請求項６】
前記貫通孔は、前記一端側開口よりも前記貫通孔の他端側の開口である他端側開口側に前記一端側開口の開口面積よりも狭い断面積となる狭路部を有し、
前記凹部は、前記接面領域から前記第１の方向に沿って前記他端側開口に向けて延びて前記狭路部に至る延長凹部を有し、
前記凸部は、前記延長凹部に嵌る延長凸部を有し、
前記延長凸部は、前記狭路部に突出する狭路突出部を有することを特徴とする請求項５に記載のノズル。
【請求項７】
前記貫通孔は、前記一端側開口よりも前記貫通孔の他端側の開口である他端側開口側に前記一端側開口の開口面積よりも狭い断面積となる狭路部を有し、
前記凹部は、前記接面領域から前記第１の方向に沿って前記他端側開口に向けて延びて前記狭路部に至る延長凹部を有し、
前記凸部は、前記延長凹部に嵌る延長凸部を有し、
前記延長凸部は、前記接面領域と前記狭路部との間となる前記貫通孔の内面から突出する内面突出部を有することを特徴とする請求項５または６に記載のノズル。
【請求項８】
前記第１の嵌め合い部は、前記接面領域に形成された凸部であり、
前記第２の嵌め合い部は、前記閉塞部材が前記第１の部品および前記第２の部品に挟み込まれた状態において前記凸部が嵌る凹部であることを特徴とする請求項３に記載のノズル。
【請求項９】
前記第２の方向に沿った前記閉塞部材の幅は、前記第２の方向に沿った前記一端側開口の幅と等しく、
前記閉塞部材には、前記ワイヤ電極を通過させる溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のノズル。
【請求項１０】
前記閉塞部材の表面が非導電性材料で構成されることを特徴とする請求項１から９のいずれか１つに記載のノズル。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれか１つに記載されたノズルと、
前記貫通孔を通過する前記ワイヤ電極の走行方向を変換させるロールと、
前記ワイヤ電極に電圧を印加する給電子と、を備えることを特徴とするワイヤ放電加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放電加工時に加工液を噴出するノズルおよびそのノズルを用いたワイヤ放電加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
１本のワイヤ電極を複数個のロールに巻掛けて周回を繰り返すことで、複数本のワイヤ電極が並べて設けられたワイヤ放電加工装置がある。ワイヤ電極と被加工物との間でパルス放電を連続的に発生させることによって、被加工物が複数枚の薄板に切断される。ワイヤ放電加工装置では、特許文献１に示すように、切断箇所からの加工くずの排除および加工箇所でのワイヤ電極の冷却を図るために、切断箇所に向けて加工液を噴出するノズルが設けられている。特許文献１に開示されたノズルは、並べて設けられた複数本のワイヤ電極を貫通させる貫通孔が形成されており、その貫通孔の一端側である開口が加工液を噴出する噴出口となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５１７２０１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記ノズルでは、加工液が噴出する噴出口の有効面積は、噴出口の面積から噴出口を通過する本数分のワイヤ電極の断面積を差し引いた面積となる。ワイヤ放電加工装置では、切断加工する被加工物の種類および形状によっては、例えば間隔を空けて複数の被加工物を配置して切断加工する場合がある。このような切断加工では、切断工程において被加工物を切断しないワイヤ電極、または切断工程における限られた期間だけ被加工物に近接してパルス放電を発生させるワイヤ電極が生じる場合がある。このようなワイヤ電極の存在は、ワイヤ電極に印加される電圧の安定化を阻害等し、加工性能の低下を招くおそれがある。そのため、貫通孔を貫通するワイヤ電極の本数を減らす場合がある。この場合、ワイヤ電極の本数が減ることで、噴出口の面積から差し引かれるワイヤ電極の断面積が小さくなり、噴出口の有効面積が大きくなる。噴出口の有効面積が大きくなることで、ノズルから噴出される加工液の液圧が減少する。加工液の液圧が減少することで、加工くずの排除能力および加工箇所でのワイヤ電極の冷却能力が低下し、加工性能が低下してしまう。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、ワイヤ電極の本数を減らした場合にも加工液の液圧の減少を抑えることのできるノズルを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかるノズルは、第１の方向に沿って延びるとともに第１の方向と垂直な第２の方向に並べて設けられた複数のワイヤ電極を通過させる貫通孔が形成されたノズル本体と、貫通孔の一端側の開口である一端側開口に嵌め込まれて一端側開口を部分的に閉塞する閉塞部材と、を備える。
【発明の効果】
【０００７】
本発明にかかるノズルによれば、ワイヤ電極の本数を減らした場合にも加工液の液圧の減少を抑えることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態１にかかるワイヤ放電加工装置の概略構成を示す図
【図２】図１に示した一対のノズルのうち、一方のノズル部分を拡大した部分拡大斜視図
【図３】図２に示したノズルをＸ−Ｚ平面で切断した断面図
【図４】図１に示した一対のノズルのうち、一方のノズル部分を拡大した部分拡大斜視図であって、貫通孔を通過させるワイヤ電極の本数を異ならせた例を示す図
【図５】図４に示したノズル部分をさらに拡大した部分拡大斜視図
【図６】図５に示すノズル部分の分解斜視図
【図７】図６に示す第１の部品を貫通孔の内面側から見た図
【図８】図７に示すＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿って切断した断面図
【図９】図６に示す第２の部品を貫通孔の内面側から見た図
【図１０】図９に示すＸ−Ｘ線で切断した断面図
【図１１】図６に示した閉塞部材の斜視図
【図１２】図１１に示した閉塞部材の平面図
【図１３】図１１に示した閉塞部材の側面図
【図１４】図１１に示した閉塞部材の正面図
【図１５】実施の形態１における閉塞部材の変形例１を示す平面図
【図１６】変形例１にかかる閉塞部材の側面図
【図１７】変形例１にかかる閉塞部材の正面図
【図１８】実施の形態１における閉塞部材の変形例２を示す平面図
【図１９】変形例２にかかる閉塞部材の側面図
【図２０】実施の形態１における閉塞部材の変形例３を示す平面図
【図２１】変形例３にかかる閉塞部材の側面図
【図２２】変形例３にかかる閉塞部材の正面図
【図２３】本発明の実施の形態２にかかるノズルの分解斜視図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明の実施の形態にかかるノズルおよびワイヤ放電加工装置を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１０】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１にかかるワイヤ放電加工装置の概略構成を示す図である。ワイヤ放電加工装置５０は、ワイヤリール２を備える。ワイヤリール２には、ワイヤ電極１１が巻き付けられている。ワイヤリール２は、第２の方向である矢印Ｙに示す方向に平行な回転軸を中心に回転可能とされている。ワイヤリール２は、回転することでワイヤ電極１１を送り出す。
【００１１】
ワイヤ放電加工装置５０は、ワイヤリール４を備える。ワイヤリール４は、矢印Ｙに示す方向に平行な回転軸を中心に回転可能とされている。ワイヤリール４は、ワイヤリール２から送り出されたワイヤ電極１１を、自身が回転することで巻き取る。なお、以下の説明において、ワイヤリール２，４が回転してワイヤ電極１１が移動することをワイヤ電極１１が走行すると称する。
【００１２】
ワイヤ放電加工装置５０は、矢印Ｙに示す方向に沿って見た場合に方形形状の角部となる位置に設けられたロール１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを備える。ワイヤ電極１１は、ワイヤリール２から送り出されてワイヤリール４に巻き取られるまでの間に、ロール１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに巻掛けて周回が繰り返される。ロール１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの表面には、ワイヤ電極１１の巻き掛けピッチと同間隔で複数本の溝が形成されており、それぞれの溝内でワイヤが巻き掛る。これにより、ワイヤ電極１１は、矢印Ｙに示す方向に沿って間隔を空けて並べられてロール１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに接する。ワイヤ電極１１はロール１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに接して走行方向が変換される。本実施の形態１では、ロール１ｃとロール１ｄとの間を走行するワイヤ電極１１を用いて被加工物５が切断加工される。
【００１３】
ワイヤ放電加工装置５０は、ロール１ｃとロール１ｄとの間に設けられた一対のノズル２０を備える。一対のノズル２０は、切断加工される被加工物５を挟んで対向するように設けられる。ノズル２０からは切断加工中の被加工物５に向けて加工液が噴出される。ノズル２０には、ロール１ｃとロール１ｄとの間を通る複数本のワイヤ電極１１が貫通される。ノズル２０の詳細な構成については後に説明する。なお、以下の説明において一対のノズル２０に挟まれた領域を被加工物５が切断加工される加工領域と称する。
【００１４】
ワイヤ放電加工装置５０は、ノズル２０よりもロール１ｄ側に設けられたガイドローラ７ａと、ノズル２０よりもロール１ｃ側に設けられたガイドローラ７ｂとを備える。ガイドローラ７ａ，７ｂには、ワイヤ電極１１が嵌まる溝が形成されている。ワイヤ電極１１は、ガイドローラ７ａ，７ｂに形成された溝に嵌ることで、加工領域においてワイヤ電極１１同士の間隔がずれてしまうことが防がれる。
【００１５】
ワイヤ放電加工装置５０は、ガイドローラ７ａよりもロール１ｄ側に設けられた給電子６ａ，６ｂと、ガイドローラ７ｂよりもロール１ｃ側に設けられた給電子６ｃ，６ｄとを備える。給電子６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄはワイヤ電極１１に接している。ワイヤ放電加工装置５０は、給電子６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄに接続された加工電源１０を備える。加工電源１０は、給電子６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄを介してワイヤ電極１１に電圧を印加する。これにより、加工領域を走行するワイヤ電極１１に電圧が印加される。
【００１６】
ワイヤ放電加工装置５０は、加工領域を走行するワイヤ電極１１と対向して設けられたステージ９を備える。ステージ９には被加工物５が載置可能とされる。ステージ９は、図示を省略した移動機構によって移動されることで、載置された被加工物５をワイヤ電極１１側に移動させる。ステージ９のＺ方向への移動によって、加工領域を走行するとともに電圧が印加されたワイヤ電極１１と被加工物５とが近接し、ワイヤ電極１１と被加工物５との間にパルス放電が発生することで被加工物５が切断加工される。切断加工の過程において、ワイヤリール２，４の回転によるワイヤ電極１１の走行が継続して行われる。
【００１７】
次に、ノズル２０の詳細な構成について説明する。図２は、図１に示した一対のノズル２０のうち、一方のノズル２０部分を拡大した部分拡大斜視図である。ノズル２０は、ワイヤ電極１１を貫通させる貫通孔２１が形成されたノズル本体２２を備える。貫通孔２１には、矢印Ｙに示す方向と垂直な第１の方向である矢印Ｘに示す方向に沿って延びるとともに、矢印Ｙに示す方向に並べられた複数のワイヤ電極１１が貫通する。貫通孔２１は、ワイヤ放電加工装置５０において最大本数で並べたワイヤ電極１１を貫通させることのできる幅で形成されている。
【００１８】
ノズル本体２２は、貫通孔２１を跨いで矢印Ｘに示す方向および矢印Ｙに示す方向に垂直な矢印Ｚに示す方向に分割可能とされた第１の部品２３と第２の部品２４とを有している。第１の部品２３には、加工液を供給する配管２３ａが接続されている。配管２３ａから加工液が供給されることで、貫通孔２１の内部に加工液が注入される。
【００１９】
図３は、図２に示したノズル２０をＸ−Ｚ平面で切断した断面図である。貫通孔２１には、貫通孔２１の一端側の開口である一端側開口２１ａから他端側の開口である他端側開口２１ｂに向かう途中に段差が設けられている。この段差によって、矢印Ｚに示す方向に沿った貫通孔２１の高さが、他端側開口２１ｂ側よりも一端側開口２１ａ側のほうが高くなっている。したがって、一端側開口２１ａの面積よりも他端側開口２１ｂの面積のほうが狭くなっている。また、貫通孔２１のうち他端側開口２１ｂから段差までの範囲は、一端側開口２１ａから段差までの範囲よりも断面積の小さい狭路部２１ｃとなっている。
【００２０】
貫通孔２１の内部に注入されたほとんどの加工液は、他端側開口２１ｂよりも面積が広い一端側開口２１ａから噴出される。すなわち、一端側開口２１ａが、加工液を噴出する噴出口となる。したがって、ノズル２０は、噴出口となる一端側開口２１ａを加工領域に向けて設けられる。これにより、加工領域で加工されている被加工物の加工箇所に向けて一端側開口２１ａから加工液が噴出される。
【００２１】
図４は、図１に示した一対のノズル２０のうち、一方のノズル２０部分を拡大した部分拡大斜視図であって、貫通孔２１を通過させるワイヤ電極１１の本数を異ならせた例を示す図である。
【００２２】
図２に示した例では、ワイヤ電極１１は貫通孔２１の全域に矢印Ｙに示す方向に並べられて貫通している。一方、図４に示すように、被加工物５の形状等によっては、貫通孔２１の幅の全域にワイヤ電極１１を設けずに、一部のワイヤ電極１１を間引いてワイヤ電極１１の本数を減らす場合がある。例えば、図４に示すように、間隔をあけて複数の被加工物５をステージ９に載置した場合には、被加工物５を切断しないワイヤ電極１１を間引く場合がある。ロール１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに巻掛ける間隔を広げることで、不要なワイヤ電極１１を間引くことができる。この場合、ワイヤ電極１１が間引かれた範囲では、ロール１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの表面に形成された溝にワイヤ電極１１は巻掛けられない。これにより、ワイヤ電極１１は等間隔ではなく不等間隔に並べられる。
【００２３】
図５は、図４に示したノズル２０部分をさらに拡大した部分拡大斜視図である。図６は、図５に示すノズル２０部分の分解斜視図である。図７は、図６に示す第１の部品２３を貫通孔２１の内面側から見た図である。図８は、図７に示すＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿って切断した断面図である。図９は、図６に示す第２の部品２４を貫通孔２１の内面側から見た図である。図１０は、図９に示すＸ−Ｘ線で切断した断面図である。
【００２４】
図５および図６に示すように、ノズル２０の一端側開口２１ａのうちワイヤ電極１１が間引かれたことによってワイヤ電極１１が通過しなくなった領域には閉塞部材３０が設けられる。閉塞部材３０は、第１の部品２３と第２の部品２４との間に挟み込まれることで一端側開口２１ａに嵌め込まれる。閉塞部材は、一端側開口２１ａに嵌め込まれることで、一端側開口２１ａの一部であるワイヤ電極１１が通過しなくなった領域を閉塞する。閉塞部材３０は、ワイヤ電極１１との間での放電の発生を抑えるために、樹脂および絶縁性セラミック等の非導電性材料であることが望ましい。なお、導電性材料で作成された場合であっても、表面を非導電性材料で覆うことで、放電の発生を抑えることができる。
【００２５】
図７および図８に示すように、第１の部品２３のうち挟み込まれた閉塞部材３０と接する接面領域２５には、矢印Ｘに示す方向に沿って延びる第１の嵌め合い部である凹部２６が形成されている。凹部２６は、矢印Ｙに示す方向に沿って複数並べて形成されている。凹部２６は、一端側開口２１ａ側の端面および他端側開口２１ｂ側の端面には到達しない形状で形成されている。
【００２６】
図９および図１０に示すように、第２の部品２４のうち挟み込まれた閉塞部材３０と接する接面領域２７には、矢印Ｘに示す方向に沿って延びる凹部２８が形成されている。凹部２８は、矢印Ｙに示す方向に沿って複数並べて形成されている。凹部２８は、一端側開口２１ａ側の端面および他端側開口２１ｂ側の端面には到達しない形状で形成されている。
【００２７】
第２の部品２４に形成された凹部２８は、接面領域２７から矢印Ｘに示す方向に沿って他端側開口２１ｂに向けて延びた延長凹部２８ａを有する。延長凹部２８ａは、狭路部２１ｃまで延びている。
【００２８】
図１１は、図６に示した閉塞部材３０の斜視図である。図１２は、図１１に示した閉塞部材３０の平面図である。図１３は、図１１に示した閉塞部材３０の側面図である。図１４は、図１１に示した閉塞部材３０の正面図である。閉塞部材３０は、直方体形状であって第１の部品２３と第２の部品２４とに挟み込まれて一端側開口２１ａの一部を閉塞させる閉塞部本体３１を有する。閉塞部本体３１には、第１の部品２３と第２の部品２４とに挟み込まれた状態で第１の部品２３の凹部２６に嵌る第２の嵌め合い部である第１の凸部３２が形成されている。
【００２９】
また、閉塞部本体３１には、第１の部品２３と第２の部品２４とに挟み込まれた状態で第２の部品２４の凹部２８に嵌る第２の嵌め合い部である第２の凸部３３が形成されている。第１の凸部３２および第２の凸部３３は、凹部２６，２８と同様に矢印Ｘに示す方向に延びる形状となっている。
【００３０】
第２の凸部３３は、第２の部品２４の延長凹部２８ａに嵌る延長凸部３３ａを有している。延長凸部３３ａには、狭路部２１ｃに突出する狭路突出部３４が設けられている。また、延長凸部３３ａには、狭路部２１ｃと接面領域２７との間で貫通孔２１の内面から突出する内面突出部３５が設けられている。
【００３１】
図４等に示すように、ワイヤ電極１１を間引いた場合には、ワイヤ電極１１が通過しない一端側開口２１ａ部分から噴出される加工液は、切断箇所である極間に供給されないため、加工性能の向上には寄与しない。また、ワイヤ電極１１が間引かれた分だけ、一端側開口２１ａのうち加工液が噴出される部分の有効面積が大きくなってしまう。これにより、噴出される加工液の液圧が減少することで、加工くずの排除能力および切断箇所でのワイヤ電極１１の冷却能力が低下し、加工性能が低下するおそれがある。しかしながら、本実施の形態１にかかるノズル２０では、ワイヤ電極１１が間引かれた部分に閉塞部材３０を設けることで、一端側開口２１ａのうち加工液が噴出される部分の有効面積を小さくして、加工液の液圧の維持を図ることができる。これにより、より確実に加工液を極間に到達させて加工性能の低下を抑制することができる。
【００３２】
また、第１の部品２３および第２の部品２４に複数の凹部２６，２８が形成されているため、閉塞部材３０の位置および個数をワイヤ電極１１の配列状況に合わせて容易に位置決めして配置することができる。すなわち、閉塞部材３０に形成された第１の凸部３２および第２の凸部３３を嵌め合わせる凹部２６，２８を選択することで、閉塞部材３０が一端側開口２１ａを閉塞する箇所を変更することができる。したがって、異なるワイヤ電極１１の配列状況に合わせた異なるノズルを用意する必要がないため、製造コストの抑制を図ることができる。また、第１の部品２３を取り外したうえで、ワイヤ電極１１の配列状態を見ながら閉塞部材３０を配置することができるため、ワイヤ電極１１の配列状態を異ならせた場合の段取り換えの容易化を図ることができる。
【００３３】
また、第１の部品２３および第２の部品２４に形成された凹部２６，２８が矢印Ｘに示す方向に延び、凹部２６，２８に嵌る第１の凸部３２および第２の凸部３３も矢印Ｘに示す方向に延びているため、第１の部品２３と第２の部品２４とに挟み込まれた閉塞部材３０が、Ｘ−Ｙ平面内で回転してしまうことを防ぐことができる。また、第１の凸部３２および第２の凸部３３が凹部２６，２８に嵌ることで、閉塞部材３０が加工液の液圧によって貫通孔２１から押し出されることを防ぐことができる。なお、第１の部品２３および第２の部品２４のいずれか一方に凹部が形成され、閉塞部材３０にはその凹部に嵌る凸部が形成されていれば、閉塞部材３０のＸ−Ｙ平面内での回転および貫通孔２１から押し出されることを防ぐことができる。
【００３４】
また、閉塞部材３０に形成された第２の凸部３３には、狭路部２１ｃに突出する狭路突出部３４が設けられている。狭路部２１ｃに突出した狭路突出部３４によって、他端側開口２１ｂ側に形成された狭路部２１ｃにおける貫通孔２１の断面積を小さくすることができる。これにより、他端側開口２１ｂからの加工液の漏れを抑えて、一端側開口２１ａから噴出される加工液の液圧の維持を図ることができる。
【００３５】
また、閉塞部材３０に形成された第２の凸部３３には、狭路部２１ｃと接面領域２７との間で貫通孔２１の内面から突出する内面突出部３５が設けられている。貫通孔２１の内面から突出する内面突出部３５によって、貫通孔２１の内部での加工液の流れが一端側開口２１ａに向くように整流させることができる。これにより、貫通孔２１の内部で加工液が円滑に一端側開口２１ａに向けて流れるようになるため、一端側開口２１ａから噴出される加工液の液圧の維持を図ることができる。
【００３６】
なお、第１の部品２３と第２の部品２４とが分割される方向は矢印Ｚに示す方向に限らない。また、第１の部品２３および第２の部品２４の少なくとも一方に形成された凸部が第１の嵌め合い部となり、閉塞部材３０に形成された凹部が第２の嵌め合い部となってもよい。
【００３７】
図１５は、実施の形態１における閉塞部材３０の変形例１を示す平面図である。図１６は、変形例１にかかる閉塞部材３０の側面図である。図１７は、変形例１にかかる閉塞部材３０の正面図である。変形例１にかかる閉塞部材３０は、矢印Ｙに示す方向における閉塞部本体３１の長さが、図１１に示した閉塞部材３０の閉塞部本体３１よりも長くなっている。また、変形例１にかかる閉塞部材３０は、第１の凸部３２および第２の凸部３３の矢印Ｙに示す方向における位置が、閉塞部本体３１の中心位置からずれた位置となっている。これにより、第１の凸部３２および第２の凸部３３に対して矢印Ｙに示す方向に沿った一方側で、図１１に示した閉塞部材３０よりも多くの領域で一端側開口２１ａを閉塞させることができる。
【００３８】
図１８は、実施の形態１における閉塞部材３０の変形例２を示す平面図である。図１９は、変形例２にかかる閉塞部材３０の側面図である。変形例２では、第２の凸部３３に延長凸部３３ａが設けられていない。この場合、他端側開口２１ｂからの加工液の流出を抑える効果、および加工液の流れを一端側開口２１ａに向ける整流効果を得ることはできないものの、閉塞部材３０の形状の単純化および小型化を図ることができる。これにより、加工費用の抑制および保管スペースの削減を図ることができる。
【００３９】
図２０は、実施の形態１における閉塞部材３０の変形例３を示す平面図である。図２１は、変形例３にかかる閉塞部材３０の側面図である。図２２は、変形例３にかかる閉塞部材３０の正面図である。変形例３にかかる閉塞部材３０では、第１の凸部３２が、矢印Ｘに示す方向に並べて形成された円柱形状の２本の柱部３６で構成されている。また、第２の凸部３３が、矢印Ｘに示す方向に並べて形成された円柱形状の２本の柱部３６で構成されている。図示は省略するが、第１の部品２３および第２の部品２４に形成される凹部も、矢印Ｘに示す方向に並べて形成されて柱部３６が嵌まる２つの円形の穴を一組とし、複数組の円形の穴が矢印Ｙに示す方向に並べて形成される。
【００４０】
円形の穴を形成する加工は、図６等に示すように矢印Ｘに示す方向に沿って延びる凹部を形成するよりも加工費用を抑えやすい。また、矢印Ｘに示す方向に並べて柱部３６が形成されているので、第１の部品２３および第２の部品２４に挟み込まれた閉塞部材３０がＸ−Ｙ平面内で回転することを防ぐことができる。
【００４１】
実施の形態２．
図２３は、本発明の実施の形態２にかかるノズルの分解斜視図である。なお、上記実施の形態１と同様の構成については、同様の符号を付して詳細な説明を省略する。実施の形態２にかかるノズル１２０では、閉塞部材１３０の幅が、一端側開口２１ａの幅と等しい。また、閉塞部材１３０には、ワイヤ電極１１を通過させる溝１３０ａが形成されている。
【００４２】
この閉塞部材１３０を、第１の部品２３および第２の部品２４で挟み込むことで、一端側開口２１ａのうち、ワイヤ電極１１が通過する溝１３０ａ以外の部分を閉塞することができる。これにより、一端側開口２１ａから噴出される加工液の液圧の維持を図り、加工性能の低下を抑えることができる。また、１つの閉塞部材１３０の入れ換えだけで、一端側開口２１ａの一部を閉塞することができるので、段取り換えの容易化を図ることができる。
【００４３】
なお、本実施の形態２にかかる閉塞部材１３０にも凸部１３２が形成されている。第１の部品２３および第２の部品２４に形成された凹部２６，２８に凸部１３２が嵌まることで、閉塞部材１３０が加工液の液圧によって貫通孔２１から押し出されることを防ぐことができる。この凸部１３２と凹部２６，２８で嵌め合い部が構成される。なお、閉塞部材１３０に形成された凹部と、第１の部品２３および第２の部品２４に形成された凸部とで嵌め合い部が構成されてもよい。
【００４４】
以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ  ロール、２，４  ワイヤリール、５  被加工物、６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ  給電子、７ａ，７ｂ  ガイドローラ、９  ステージ、１０  加工電源、１１  ワイヤ電極、２０  ノズル、２１  貫通孔、２１ａ  一端側開口、２１ｂ  他端側開口、２１ｃ  狭路部、２２  ノズル本体、２３  第１の部品、２３ａ  配管、２４  第２の部品、２５，２７  接面領域、２６，２８  凹部、２８ａ  延長凹部、３０  閉塞部材、３１  閉塞部本体、３２  第１の凸部、３３  第２の凸部、３３ａ  延長凸部、３４  狭路突出部、３５  内面突出部、３６  柱部、５０  ワイヤ放電加工装置、１２０  ノズル、１３０  閉塞部材、１３０ａ  溝、１３２  凸部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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