(57)【要約】【課題】透水性及び製袋適性を備えた袋を提供する。【解決手段】袋は、袋の表面を構成する表面フィルムと、表面に対向する裏面を構成する裏面フィルムと、透水性を有し、袋の内部の空間を上下に区画するように表面フィルムの内面及び裏面フィルムの内面に固定された透水性部材と、を備える。透水性部材は、線状に延びる複数の第１繊維と、第１繊維に交差するよう線状に延びる複数の第２繊維と、を少なくとも有する。また、透水性部材は、水が自重によって透水性部材を透過することができる透水性を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋であって、
前記袋の表面を構成する表面フィルムと、
前記表面に対向する裏面を構成する裏面フィルムと、
透水性を有し、前記袋の内部の空間を上下に区画するように前記表面フィルムの内面及び前記裏面フィルムの内面に固定された透水性部材と、を備え、
前記透水性部材は、線状に延びる複数の第１繊維と、前記第１繊維に交差するよう線状に延びる複数の第２繊維と、を少なくとも有し、且つ、水が自重によって前記透水性部材を透過することができる透水性を有する、袋。
【請求項２】
第１繊維間の第１間隔が、０．５ｍｍ以上且つ５．０ｍｍ以下であり、
第２繊維間の第２間隔が、０．５ｍｍ以上且つ５．０ｍｍ以下である、請求項１に記載の袋。
【請求項３】
前記透水性部材の開口率が、３０％以上且つ７０％以下である、請求項１又は２に記載の袋。
【請求項４】
前記透水性部材は、前記第１繊維及び前記第２繊維に交差するよう線状に延びる第３繊維をさらに有する、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水を透過させる透水性部材を備えた袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品などの内容物を収容するための袋として、軟包装材から構成された袋が用いられている。例えば特許文献１は、そのような袋の一例として、袋の内部の空間を上下に区画する透水性部材を備えた袋を開示している。袋には、水によって復元され得る乾燥食品が収容されている。
【０００３】
消費者は、まず、袋の上部を開封し、続いて、袋の内部に水を注ぎ入れる。乾燥食品が復元した後、消費者は、袋の下部を開封して、透水性部材を介して水を下部から排出する。透水性部材には、水を透過させるための多数の孔が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４６１４３６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
水を迅速に排出するためには、透水性部材の開口率が大きいことが好ましい。透水性部材の開口率を高める方法としては、孔の寸法を大きくすることや、孔の密度を高くすることが考えられる。しかしながら、いずれの場合にも、透水性部材のコシが低下してしまい、この結果、袋の製造適性すなわち製袋適性が劣化してしまう。
【０００６】
本発明は、このような課題を考慮してなされたものであり、透水性及び製袋適性を備えた袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、袋であって、前記袋の表面を構成する表面フィルムと、前記表面に対向する裏面を構成する裏面フィルムと、透水性を有し、前記袋の内部の空間を上下に区画するように前記表面フィルムの内面及び前記裏面フィルムの内面に固定された透水性部材と、を備え、前記透水性部材は、線状に延びる複数の第１繊維と、前記第１繊維に交差するよう線状に延びる複数の第２繊維と、を少なくとも有し、且つ、水が自重によって前記透水性部材を透過することができる透水性を有する、袋である。
【０００８】
本発明による袋において、第１繊維間の第１間隔が、０．５ｍｍ以上且つ５．０ｍｍ以下であり、第２繊維間の第２間隔が、０．５ｍｍ以上且つ５．０ｍｍ以下であってもよい。
【０００９】
本発明による袋において、前記透水性部材の開口率が、３０％以上且つ７０％以下であってもよい。
【００１０】
本発明による袋において、前記透水性部材２０は、前記第１繊維及び前記第２繊維に交差するよう線状に延びる第３繊維をさらに有していてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、透水性及び製袋適性を備えた袋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態における袋を示す正面図である。
【図２】図１に示す袋を構成するフィルムを示す分解図である。
【図３】図１に示す袋をIII−III線に沿って見た場合を示す断面図である。
【図４】袋の表面フィルム及び裏面フィルムの層構成の一例を示す断面図である。
【図５】袋の透水性部材を展開した場合を示す平面図である。
【図６】袋の製造工程の一部を示す図である。
【図７】図１に示す袋に水を注入した状態を示す断面図である。
【図８】袋の下部から水が排出される様子を示す断面図である。
【図９】袋の下部から水が排出された後の袋を示す断面図である。
【図１０】第１変形例における袋を示す断面図である。
【図１１】第２変形例における袋を示す正面図である。
【図１２】図１１に示す袋をXII−XII線に沿って見た場合を示す断面図である。
【図１３】図１１に示す袋に水を注入した状態を示す断面図である。
【図１４】比較の形態における袋の透水性部材を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図１乃至図９を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから適宜変更し誇張してある。
【００１４】
また、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件並びにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。
【００１５】
（袋）
図１は、本実施の形態における袋１０を表面側から見た場合を示す正面図である。また、図２は、袋１０を構成するフィルムを示す分解図である。なお、本明細書において、「袋」とは、内容物が収容されている状態の袋だけでなく、内容物が収容されていない状態の袋をも含む概念である。
【００１６】
袋１０は、上部１１、下部１２及び側部１３を含み、矩形状の輪郭を有する。なお、「上部」、「下部」及び「側部」などの名称、並びに、「上方」、「下方」、「上下方向」、「水平方向」などの用語は、袋１０の通常の使用方法において水が自重によって後述する透水性部材２０を透過する際の透過方向を下方として袋１０やその構成要素の位置や方向を表している。
【００１７】
本実施の形態においては、袋１０の上部１１を開封して上部１１から袋１０の内部に水を注入することにより、袋１０の内部で内容物に水を吸収させ、内容物を復元させる、という袋１０の使用方法を想定している。なお「水」とは、液体状態のＨ２Ｏを含む液体を意味している。水の温度は特には限定されない。例えば、水は、Ｈ２Ｏを含む常温の液体であってもよく、Ｈ２Ｏを含む高温例えば８０℃の液体であってもよい。
【００１８】
内容物は、袋１０の内部で水によって復元する固形物であり、例えば、乾燥食品である。乾燥食品の例としては、干しシイタケ、海草などを挙げることができる。
【００１９】
袋１０は、例えば、内容物が収容された状態で、後述するシール部によって封止され、販売されてもよい。この場合、消費者は、袋１０を上部１１で開封して上部１１から袋１０の内部に水を注入して、袋１０に収容されていた内容物を復元させる。また、袋１０は、一部が開口され、且つ、内容物が収容されていない状態で、販売されてもよい。消費者は、内容物を開口から袋１０の内部へ入れた後、水を注入して袋１０の内部で内容物を復元させる。なお、袋１０は、シール部によって封止され、且つ、内容物が収容されていない状態で販売されてもよい。
【００２０】
図１及び図２に示すように、袋１０は、表面フィルム１４、裏面フィルム１５及び透水性部材２０を備える。表面フィルム１４は、袋１０の表面を構成し、裏面フィルム１５は、表面に対向する裏面を構成している。表面フィルム１４及び裏面フィルム１５は、内面同士がシール部によって接合されている。また、透水性部材２０は、表面フィルム１４と裏面フィルム１５との間に位置している。透水性部材２０は、表面フィルム１４の内面及び裏面フィルム１５の内面に固定されている。
【００２１】
なお、「表面フィルム」及び「裏面フィルム」という用語は、袋１０の外面の位置関係に応じて、袋１０を構成するシートを区画したものに過ぎず、袋１０を製造する際のシートの提供方法が、上述の用語によって限定されることはない。例えば、袋１０は、表面フィルム１４と裏面フィルム１５とが連設された１枚のフィルムを用いて製造されてもよく、１枚の表面フィルム１４と１枚の裏面フィルム１５とを用いて製造されてもよい。
【００２２】
シール部とは、表面フィルム１４の内面と裏面フィルム１５の内面とが接合されている部分である。図１などの袋１０の平面図においは、シール部にハッチングが施されている。また、本願においては、透水性部材２０についても、便宜上、平面図においてハッチングを施している。なお、後述するように、透水性部材２０には開口部が形成されているので、表面フィルム１４と裏面フィルム１５との間に透水性部材２０が位置する部分においても、表面フィルム１４の内面と裏面フィルム１５の内面とが接合され得る。
【００２３】
対向する表面フィルム１４及び裏面フィルム１５を接合して袋１０を封止することができる限りにおいて、シール部を形成するための方法が特に限られることはない。例えば、加熱などによって表面フィルム１４の内面及び裏面フィルム１５の内面を溶融させ、内面同士を溶着させることによって、シール部を形成してもよい。若しくは、接着剤などを用いて対向する表面フィルム１４の内面と裏面フィルム１５の内面とを接着することによって、シール部を形成してもよい。
【００２４】
図１に示すように、シール部は、袋１０の外縁に沿って延びる外縁シール部を有する。外縁シール部は、上部１１に沿って延びる上部シール部１１ａ、下部１２に沿って延びる下部シール部１２ａ、一対の側部１３に沿って延びる一対の側部シール部１３ａを含む。
【００２５】
透水性部材２０は、袋１０の内部の空間を上下に区画するために設けられた部材である。図１に示す例においては、袋１０の内部の空間が、透水性部材２０により、透水性部材２０よりも上方の第１空間１６ａと、透水性部材２０よりも下方の第２空間１６ｂと、に区画される。なお「袋１０の内部」とは、表面フィルム１４と裏面フィルム１５との間の空間を意味する。図１及び図２に示すように、透水性部材２０は、上方に折り返し部２０ｃが位置するように折り返された状態で、表面フィルム１４と裏面フィルム１５との間に挿入されている。
【００２６】
図３は、図１に示す袋１０をIII−III線に沿って見た場合を示す断面図である。袋１０に内容物１８が収容された状態で袋１０が販売される場合、内容物１８は、第１空間１６ａに位置する。
【００２７】
本実施の形態において、透水性部材２０は、図３に示すように下部１２寄りに位置する。なお「下部１２寄り」とは、下部１２から第１接合部２１及び第２接合部２２までの距離がそれぞれ、上部１１から第１接合部２１及び第２接合部２２までの距離よりも小さいことを意味する。また、後述する「上部１１寄り」とは、上部１１から第１接合部２１及び第２接合部２２までの距離がそれぞれ、下部１２から第１接合部２１及び第２接合部２２までの距離よりも小さいことを意味する。
【００２８】
折り返された状態の透水性部材２０のうち表面フィルム１４に対向する面の一部は、第１接合部２１によって表面フィルム１４の内面１４ｘに固定されている。第１接合部２１は、表面フィルム１４と透水性部材２０とを溶着させることによって形成された部分であってもよく、接着剤であってもよい。また、折り返された状態の透水性部材２０のうち裏面フィルム１５に対向する面の一部は、第２接合部２２によって裏面フィルム１５の内面１５ｘに固定されている。第２接合部２２は、裏面フィルム１５と透水性部材２０とを溶着させることによって形成された部分であってもよく、接着剤であってもよい。第１接合部２１及び第２接合部２２はそれぞれ、一対の側部シール部１３ａのうちの一方から他方に跨るように延びている。
【００２９】
第１接合部２１は、折り返された状態の透水性部材２０の、表面フィルム１４側の端部（第１端部２０ａ）を含むように形成されていてもよく、第１端部２０ａを含まないように形成されていてもよい。同様に、第２接合部２２は、折り返された状態の透水性部材２０の、裏面フィルム１５側の端部（第２端部２０ｂ）を含むように形成されていてもよく、第２端部２０ｂを含まないように形成されていてもよい。例えば、第１接合部２１は、第１端部２０ａを含み且つ折返し部２０ｃを含まないように形成され、第２接合部２２は、第２端部２０ｂを含み且つ折返し部２０ｃを含まないように形成される。
【００３０】
（フィルムの層構成）
次に、表面フィルム１４及び裏面フィルム１５の層構成について説明する。図４は、表面フィルム１４及び裏面フィルム１５の層構成の一例を示す断面図である。
【００３１】
図４に示すように、表面フィルム１４及び裏面フィルム１５は、少なくともシーラント層３６及び基材層３７を含む。図７に示す例においては、シーラント層３６が、表面フィルム１４の内面１４ｘ及び裏面フィルム１５の内面１５ｘを構成している。また、基材層３７が、表面フィルム１４の外面１４ｙ及び裏面フィルム１５の外面１５ｙを構成している。
【００３２】
シーラント層３６を構成する材料としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンを用いることができる。シーラント層３６の厚みは、例えば４０μｍ以上且つ１６０μｍ以下である。
【００３３】
基材層３７を構成する材料としては、例えばポリエチレンテレフタレートやポリプロピレンやナイロンなどのプラスチックや紙などを用いることができる。基材層３７は、熱溶着によってシール部を形成する際に求められる高い耐熱性を有している。基材層３７がプラスチックの場合、一軸または二軸に延伸されていてもよい。また、基材層３７には、製品情報を示したり美感を付与したりするための印刷表示が施されていてもよい。印刷表示としては、文字、数字、記号、図形、絵柄などを挙げることができる。基材層３７がプラスチックの場合、基材層３７の厚みは、例えば４μｍ以上且つ３０μｍ以下である。基材層３７が紙の場合、基材層３７の厚み（坪量）は、例えば２０ｇ／ｍ２以上且つ１００ｇ／ｍ２以下である。
【００３４】
基材層３７にシーラント層３６を積層する方法としては、溶融押出法、ドライラミネート法などを挙げることができる。溶融押出法においては、基材層３７の上にシーラント層３６を構成する材料を押し出す。ドライラミネート法においては、フィルム状のシーラント層３６とフィルム状の基材層３７とを、接着剤を用いて貼り合わせる。
【００３５】
表面フィルム１４及び裏面フィルム１５の厚みは、例えば４０μｍ以上且つ２２０μｍ以下である。
【００３６】
表面フィルム１４及び裏面フィルム１５は、シーラント層３６及び基材層３７以外の層を含んでいてもよい。例えば、表面フィルム１４及び裏面フィルム１５は、シーラント層３６と基材層３７との間に位置する機能層を更に含んでいてもよい。
【００３７】
機能層としては、水蒸気その他のガスバリア性、遮光性、各種の機械的強度など、必要とされる性能に応じて、適切なものが選択され得る。例えば、機能層がガスバリア層の場合、アルミニウムなどの無機物や酸化アルミニウムや酸化珪素などの無機酸化物の蒸着層などが設けられ得る。その他にも、ガスバリア層として、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）や、ナイロンＭＸＤ６などの芳香族ポリアミドなどの、ガスバリア性を有する樹脂層を設けてもよい。このようなガスバリア層を設けることにより、酸素や水蒸気が袋１０の内部に浸入することを抑制することができる。また、機械的強度を付与するために、機能層として、支持体を設けてもよい。支持体としては、基材層と同じものを用いることができる。例えば、支持体として、延伸ナイロンフィルムを設けてもよい。この場合、袋１０の耐突き刺し性を高めることができる。
【００３８】
機能層は、シーラント層３６と基材層３７との間ではなく、基材層３７のシーラント層３６とは反対側の面に設けられていてもよい。
【００３９】
なお、表面フィルム１４及び裏面フィルム１５の層構成は、上述したものに限定されないことは言うまでもない。また、表面フィルム１４の層構成及び裏面フィルム１５の層構成は、同一であってもよく、異なっていてもよい。
【００４０】
（透水性部材の構成）
次に、透水性部材２０の構造について詳細に説明する。図５は、折り返されていない状態の透水性部材２０を示す平面図である。
【００４１】
透水性部材２０は、複数の繊維が交差するように積層された不織布であり、例えばワリフ（登録商標）である。透水性部材２０は、線状に延びる複数の第１繊維２３と、第１繊維２３に交差するよう線状に延びる複数の第２繊維２４と、を少なくとも有する。このような透水性部材２０は、例えば、プラスチック製のフィルムを割繊及び延伸し、積層することによって製造される。透水性部材２０のうち第１繊維２３や第２繊維２４などの繊維が存在しない部分が、水が透過可能な開口部２６になる。
【００４２】
透水性部材２０は、水が自重によって透水性部材２０を透過することができる透水性を有する。具体的には、２５℃の水がその自重によって、透水性部材２０の２ｃｍ２の面積に対して３０ｍｌの水を透過させるときの時間が、２秒以内（筒に３０ｍｌの水を収容した後、透水性部材を介して水を透過させたときの、水が筒から無くなるのに要する時間）である。
【００４３】
図５において、符号Ｄ１は、複数の第１繊維２３が延びる第１方向を表し、符号Ｄ２は、複数の第２繊維２４が延びる第２方向を表す。第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２とは交差しており、例えば直交している。第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２とが成す角度は、好ましくは８０°以上且つ１００°以下である。
【００４４】
図５において、符号Ｐ１は、隣り合う２本の第１繊維２３の間の間隔（第１間隔）を表し、符号Ｐ２は、隣り合う２本の第２繊維２４の間の間隔（第２間隔）を表す。第１繊維２３の第１間隔Ｐ１及び第２繊維２４の第２間隔Ｐ２、並びに、第１繊維２３の幅Ｗ１及び第２繊維２４の幅Ｗ２は、透水性部材２０に求められる開口率及び強度に基づいて設定されている。なお本願において、第１間隔Ｐ１は、第１方向Ｄ１に直交する方向において隣接する２本の第１繊維２３のそれぞれの中心間の距離である。同様に、第２間隔Ｐ２は、第２方向Ｄ２に直交する方向において隣接する２本の第２繊維２４のそれぞれの中心間の距離である。また本願において、透水性部材２０の開口率とは、透水性部材２０全体の面積のうち開口部２６によって占められている面積の比率である。
【００４５】
第１間隔Ｐ１及び第２間隔Ｐ２は、好ましくは０．５ｍｍ以上であり、より好ましくは１．０ｍｍ以上である。また、第１間隔Ｐ１及び第２間隔Ｐ２は、好ましくは５．０ｍｍ以下であり、より好ましくは２．０ｍｍ以下である。また、第１繊維２３の幅Ｗ１及び第２繊維２４の幅Ｗ２は、好ましくは０．２５ｍｍ以上であり、より好ましくは０．６ｍｍ以上である。また、第１繊維２３の幅Ｗ１及び第２繊維２４の幅Ｗ２は、好ましくは１．０ｍｍ以下であり、より好ましくは０．８ｍｍ以下である。また、透水性部材２０の開口率は、好ましくは３０％以上であり、より好ましくは５０％以上である。また、透水性部材２０の開口率は、好ましくは７０％以下であり、より好ましくは６０％以下である。このように設定することにより、透水性部材２０に所定の透水性及び強度を持たせることができる。
【００４６】
以下、上述の透水性部材２０を備えた袋１０の利点について、比較の形態による袋と比較することにより説明する。図１４は、比較の形態による袋が備える透水性部材１２０を示す平面図である。透水性部材１２０は、水を透過させるための開口部として、複数の孔１２６を有する。この場合、透水性部材１２０の開口率を高くしようとすると、孔の寸法を大きくしたり、孔の密度を高くしたりすることになる。しかしながら、フィルム状の透水性部材１２０が多数の孔１２６を有する場合、透水性部材１２０を引っ張ったり曲げたりするときに透水性部材１２０に生じる応力は、透水性部材１２０の面内において均一には生じず、孔１２６の周囲において集中的に生じる。このため、孔の寸法を大きくしたり、孔の密度を高くしたりすると、透水性部材１２０に生じる応力の分布の不均一さが更に高くなり、透水性部材１２０のコシが低下してしまう。
【００４７】
また、孔１２６は、透水性部材１２０を構成する平坦なフィルムに孔あけ処理を行うことによって形成される。孔あけ処理は、多数の針が設けられた型をフィルムに押し付ける工程を含む。この工程は、針を加熱した状態で実施される。このため、孔１２６の周囲にバリが発生し、この結果、水が透水性部材１２０を透過しづらくなってしまう。また、針を用いる場合、フィルムのうち孔が形成される部分の周辺の温度が、その他の部分に比べて局所的に高くなる。この場合、透水性部材１２０を用いて袋を製造する工程において、透水性部材１２０を再び加熱すると、透水性部材１２０に局所的に収縮などの変形が生じてしまうことが考えられる。
【００４８】
これに対して、本実施の形態において、透水性部材２０は、第１繊維２３及び第２繊維２４を交差させるように積層することによって構成されている。このため、透水性部材２０を引っ張ったり曲げたりするときに透水性部材２０に生じる応力の分布の均一性を高めることができ、透水性部材２０のコシを高めることができる。
【００４９】
第１繊維２３及び第２繊維２４は、好ましくは、延伸させた後、積層される前にアニール処理される。これによって、第１繊維２３及び第２繊維２４を熱固定することができる。このことにより、その後の袋１０の製造工程において透水性部材２０が加熱された場合に、透水性部材２０に収縮などの変形が生じてしまうことを抑制することができる。
【００５０】
また、好ましくは、複数の第１繊維２３の幅Ｗ１及び第１間隔Ｐ１は均一であり、同様に、複数の第２繊維２４の幅Ｗ２及び第２間隔Ｐ２も均一である。これにより、透水性部材２０に生じる応力の分布を均一にすることができる。言い換えると、透水性部材２０の一部に応力が集中することを抑制することができる。このため、透水性部材２０に変形が生じてしまうことを抑制することができる。なお、「均一」とは、複数の対象物の寸法を測定して算出した標準偏差が所定値以下であることを意味する。例えば、第１繊維２３の幅Ｗ１について、「均一」とは、第１繊維２３の幅Ｗ１を１０箇所で測定して算出した標準偏差が０．２ｍｍ以下であることを意味する。第１繊維２３の第１間隔Ｐ１、第２繊維２４の幅Ｗ２及び第２間隔Ｐ２についても同様に、「均一」とは、１０箇所で寸法を測定して算出した標準偏差が０．２ｍｍ以下であることを意味する。
【００５１】
参考までに、透水性部材２０を準備して第２繊維２４の第２間隔Ｐ２を１０箇所で測定した結果、測定値は、１．６４５ｍｍ、１．６４５ｍｍ、１．５４８ｍｍ、１．５２７ｍｍ、１．５９１ｍｍ、１．３５５ｍｍ、１．６０２ｍｍ、１．３２３ｍｍ、１．４３０ｍｍ、及び１．１６１ｍｍであった。平均値は１．４８ｍｍであり、標準偏差は０．１６ｍｍである。
【００５２】
図５に示すように、透水性部材２０は、第３方向に沿って延びる複数の第３繊維２５を更に含んでいてもよい。第３繊維２５が延びる第３方向Ｄ３は、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２のいずれに対しても交差している。第３繊維２５が第１繊維２３に対して成す角度は、例えば５°以上且つ１０°以下である。なお、後述するように、第１繊維２３が延びる第１方向Ｄ１は、袋１０を製造する際に透水性部材２０を搬送する搬送方向Ｔに一致していてもよい。このような第３繊維２５を設けることにより、透水性部材２０の強度をより高くすることができる。
【００５３】
隣り合う２本の第３繊維２５の間の第３間隔Ｐ３は、好ましくは０．５ｍｍ以上であり、より好ましくは１．０ｍｍ以上である。また、第３間隔Ｐ３は、好ましくは５．０ｍｍ以下であり、より好ましくは２．０ｍｍ以下である。また、第３繊維２５の幅Ｗ３は、好ましくは０．２５ｍｍ以上であり、より好ましくは０．６ｍｍ以上である。また、第３繊維２５の幅Ｗ３は、好ましくは１．０ｍｍ以下であり、より好ましくは０．８ｍｍ以下である。また、好ましくは、第３繊維２５の幅Ｗ３及び第３間隔Ｐ３も、上述の第１繊維２３の幅Ｗ１などと同様に、「均一」とは、１０箇所で寸法を測定して算出した標準偏差が０．２ｍｍ以下であることを意味する。
【００５４】
第１繊維２３、第２繊維２４、第３繊維２５を構成する材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンなどを用いることができる。なお、第１繊維２３、第２繊維２４、第３繊維２５を構成する材料は、同一であってもよく、異なっていてもよい。
【００５５】
透水性部材２０が、複数の繊維が交差するように積層された不織布である場合、ＡＳＴＭ  Ｄ８８２に準拠して測定したときの５０ｍｍ幅における引張強度を１００Ｎ以上３００Ｎ以下とすることができる。
【００５６】
（その他の構成要素）
袋１０には、袋１０を破断して袋１０を開封することを容易にするための易開封手段１７が設けられていてもよい。易開封手段１７は、袋１０の上部に形成されていてもよく、袋１０の下部１２に形成されていてもよい。図１に示す例においては、易開封手段１７が上部１１及び下部１２の両方に設けられている。易開封手段１７は、例えば、側部シール部１３ａに形成されたノッチである。
【００５７】
図１に示すように、袋１０は、袋１０の第１空間１６ａを横断するチャックテープ３０を備えていてもよい。図３に示すように、チャックテープ３０は、互いに嵌合し合う第１嵌合部３１及び第２嵌合部３２を含む。チャックテープ３０を設けることにより、易開封手段１７に沿って袋１０を上部１１側で開封し、袋１０の内部に水を注入した後、袋１０を上部１１で再び封止することができる。
【００５８】
袋の製造方法
次に、上述の袋１０を製造する方法の一例について説明する。
【００５９】
まず、長尺状の表面フィルム１４、裏面フィルム１５及び透水性部材２０を準備する。続いて、図６に示すように、折り返し部２０ｃで折り返された状態の透水性部材２０を、表面フィルム１４の内面１４ｘと裏面フィルム１５の内面１５ｘとの間に配置する。また、長尺状の表面フィルム１４、裏面フィルム１５及び透水性部材２０をそれぞれ、搬送方向Ｔに沿って搬送する。搬送方向Ｔは、例えば、透水性部材２０の第１繊維２３が延びる第１方向Ｄ１に一致している。例えば、第１方向Ｄ１と搬送方向Ｔとが成す角度は、０°以上且つ１０°以下である。
【００６０】
続いて、表面フィルム１４の内面１４ｘと裏面フィルム１５の内面１５ｘとを部分的に加熱し、上述の下部シール部１２ａ及び側部シール部１３ａを形成して、表面フィルム１４と裏面フィルム１５とを連結する。このとき、透水性部材２０のうち側部シール部１３ａに対応する部分は、表面フィルム１４および裏面フィルム１５に固定される。また、表面フィルム１４および裏面フィルム１５を介して透水性部材２０を部分的に加熱し、上述の第１接合部２１及び第２接合部２２を形成して、透水性部材２０を表面フィルム１４及び裏面フィルム１５に固定する。その後、長尺状の表面フィルム１４、裏面フィルム１５及び透水性部材２０を、側部シール部１３ａに沿って切断する。このようにして、表面フィルム１４、裏面フィルム１５及び透水性部材２０を備え、上部１１が開口した状態の袋１０を得ることができる。
【００６１】
その後、上部１１の開口を介して袋１０に内容物を充填する。続いて、袋１０を上部１１に沿って加熱し、上述の上部シール部１１ａを形成して、袋１０を封止する。このようにして、内容物が収容された袋１０を得ることができる。
【００６２】
ここで本実施の形態においては、透水性部材２０が、第１繊維２３、第２繊維２４などの複数の繊維を積層することによって構成されているので、透水性部材２０が高いコシを有している。このため、袋１０の製造工程において透水性部材２０を搬送方向Ｔに引っ張る際、透水性部材２０によれやしわなどの変形が生じにくい。このことにより、透水性部材２０に加える張力を高くすることができ、従って、透水性部材２０の搬送速度を大きくすることができる。この結果、単位時間あたりに製造する袋１０の個数を増加させることができる。すなわち、第１繊維２３、第２繊維２４などの複数の繊維が積層された透水性部材２０を用いることにより、袋１０の製袋適性を高めることができる。
【００６３】
好ましくは、上述のように、透水性部材２０には熱固定の処理が施されている。これにより、袋１０の製造工程において透水性部材２０を加熱する際に、透水性部材２０に収縮などの変形が生じてしまうことを抑制することができる。
【００６４】
袋の使用方法
次に、上述の袋１０を使用する方法の一例について説明する。
【００６５】
まず、易開封手段１７に沿って袋１０の上部１１を開封する。続いて、図７に示すように、上部１１から袋１０の内部に水２７を注入して、第１空間１６ａ内の内容物１８を水に浸す。このとき、水２７が透水性部材２０を透過して第２空間１６ｂに到達してもよい。
【００６６】
水２７によって内容物１８を復元させた後、易開封手段１７に沿って袋１０の下部１２を開封する。また、図８に示すように、下部１２が下方に位置する状態で、袋１０の姿勢を維持する。これにより、水２７が透水性部材２０を透過して下部１２から排出される。図９は、水２７が排出された後の袋１０を示す図である。
【００６７】
ここで本実施の形態においては、透水性部材２０が、第１繊維２３、第２繊維２４などの複数の繊維を積層することによって構成されているので、透水性部材２０の開口率が高くなっている。このため、水２７がその自重によって迅速に透水性部材２０を透過することができる。
【００６８】
なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、図面を参照しながら、変形例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。また、上述した実施の形態において得られる作用効果が変形例においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。
【００６９】
（第１変形例）
上述の実施の形態においては、透水性部材２０が、折り返し部２０ｃが上方に位置するように折り返された状態で、表面フィルム１４と裏面フィルム１５との間に挿入されている例を示した。しかしながら、図１０に示すように、透水性部材２０は、折り返し部２０ｃが下方に位置するように折り返された状態で、表面フィルム１４と裏面フィルム１５との間に挿入されていてもよい。
【００７０】
（第２変形例）
上述の実施の形態においては、透水性部材２０が下部１２寄りに位置する例を示した。本変形例においては、透水性部材２０が上部１１寄りに位置する例について説明する。図１１は、本変形例における袋１０を示す正面図である。また、図１２は、図１１に示す袋をXII−XII線に沿って見た場合を示す断面図である。
【００７１】
図１１及び図１２に示すように、本変形例による袋１０は、上述の表面フィルム１４、裏面フィルム１５、透水性部材２０に加えて、上方に折り返し部２８ｃが位置するように折り返された状態で表面フィルム１４と裏面フィルム１５との間に挿入された下部フィルム２８を更に備える。下部フィルム２８は、透水性部材２０よりも下方に位置しており、下部フィルム２８によって袋１０の下部１２が封止されている。例えば、図１３に示すように、下部フィルム２８は、下部シール部２８ａによって表面フィルム１４の内面１４ｘ及び裏面フィルム１５の内面１５ｘに接合されている。下部シール部２８ａは、下部フィルム２８と表面フィルム１４の内面１４ｘ及び裏面フィルム１５の内面１５ｘとを溶着させることによって形成されていてもよく、若しくは、接着剤などによって形成されていてもよい。
【００７２】
図１３は、本変形例による袋１０の使用方法の一例を示す図である。ここでは、内容物１８を水２７に浸すのではなく、水２７から発生する水蒸気を内容物１８に接触させることにより、内容物１８を復元する例について説明する。すなわち、本変形例において、袋１０は、内容物１８に水蒸気を接触させて内容物１８の表面部分の水分含有量を高める蒸し器として機能する。この場合、内容物１８の例としては、焼売、肉まんなどを挙げることができる。内容物１８は、予め袋１０に収容されていてもよく、若しくは、消費者が袋１０を上部１１で開封した後、消費者によって袋１０の内部に入れられてもよい。
【００７３】
本変形例において、水２７は、開封された上部１１から袋１０の第１空間１６ａに注入され、透水性部材２０を透過して第２空間１６ｂに至る。第２空間１６ｂに存在する水２７により、袋１０の内部における水蒸気圧を高めることができ、内容物１８を復元させることができる。また、透水性部材２０の開口率が高いので、水２７が迅速に透水性部材２０を透過して第２空間１６ｂに至ることができる。
【００７４】
なお、図示はしないが、下部フィルム２８を備える袋１０において、透水性部材２０が上部１１寄りではなく下部１２寄りに位置していてもよい。
【００７５】
なお、上述した実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。
【実施例】
【００７６】
次に、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例の記載に限定されるものではない。
【００７７】
（実施例１）
開口率が７０％になるよう第１繊維２３、第２繊維２４及び第３繊維２５が交差するように積層された、図５に示す透水性部材２０を準備した。各繊維の幅及び間隔は下記のとおりである。
・第１繊維２３の幅Ｗ１  ０．５ｍｍ
・第２繊維２４の幅Ｗ２  ０．５ｍｍ
・第３繊維２５の幅Ｗ３  ０．２５ｍｍ
・第１間隔Ｐ１  ５ｍｍ
・第２間隔Ｐ２  ５ｍｍ
・第３間隔Ｐ３  ５ｍｍ
【００７８】
次に、透水性部材２０の５０ｍｍ幅における引張強度を測定した。結果、引張強度は１０９Ｎであった。
【００７９】
また、次に、透水性部材２０を用いて、図１に示す袋１０を製造した。この際、透水性部材２０が高いコシを有しているので、透水性部材２０の搬送速度を高くすることができ、袋１０の製袋適性を高めることがでた。また、透水性部材２０を加熱したときに、透水性部材２０によれやしわなどの変形は生じなかった。
【００８０】
また、透水性部材２０を備える袋１０の上部１１を開封し、袋１０の内部に水のみを注入した。その後、袋１０の下部１２を開封して水を排出させた。水を排出することに要した時間は３秒であった。なお、袋１０の透水性部材２０のうち水が透過可能な部分の面積（シールされている部分以外の面積）は、２４ｃｍ２であった。また、袋１０に注入した水の体積は５００ｍＬであった。
【００８１】
（比較例１）
開口率が３％になるよう孔１２６が形成された、図１４に示す透水性部材１２０を用いたこと以外は、実施例１の場合と同様にして、透水性部材１２０の引張強度の測定、袋の製造、水の排出時間の測定を行った。結果、透水性部材１２０の５０ｍｍ幅における引張強度は、２４Ｎであった。このため、透水性部材１２０の搬送速度を高くすることができず、製袋適性が不十分であった。また、水を排出することに要した時間は４５秒であった。
【符号の説明】
【００８２】
１０  袋
１１  上部
１１ａ  上部シール部
１２  下部
１２ａ  下部シール部
１３  側部
１３ａ  側部シール部
１４  表面フィルム
１４ｘ  内面
１４ｙ  外面
１５  裏面フィルム
１５ｘ  内面
１５ｙ  外面
１６ａ  第１空間
１６ｂ  第２空間
１７  易開封手段
１８  内容物
２０  透水性部材
２０ａ  第１端部
２０ｂ  第２端部
２０ｃ  折り返し部
２１  第１接合部
２２  第２接合部
２３  第１繊維
２４  第２繊維
２５  第３繊維
２６  開口部
２７  水
２８  下部フィルム
３０  チャックテープ
３１  第１嵌合部
３２  第２嵌合部
３６  シーラント層
３７  基材層
Ｐ１  第１間隔
Ｐ２  第２間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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