(57)【要約】【課題】寸法精度および強度を確保することができる、あるいは造作の簡易化を図ることができる接続部材、ならびに接続部材を用いた骨組み構造および構造体の提供。【解決手段】接続部材は、第１軸と第２軸とを含む第１面と、第１軸と第３軸とを含む第２面と、第２軸と第３軸とを含む第３面と、を備える。第１方向の長さは、軽量鉄骨の両側の立ち上がり部同士の間の幅よりも短い。第３方向の長さは、立ち上がり部の内側の長さよりも短い。対称の外形のうちの片側部分は、第２方向に沿って軽量鉄骨の内側に挿入されると、第１面のうちの少なくとも一部および第３面のうちの少なくとも一部が軽量鉄骨の内面に接して軽量鉄骨の内側に嵌まり、第３方向に沿って軽量鉄骨の内側に挿入されると、第２面のうちの少なくとも一部および第３面のうちの少なくとも一部が軽量鉄骨の内面に接して軽量鉄骨の内側に嵌まる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基底部と、前記基底部の両側から屈曲して延びた立ち上がり部と、を有する複数の軽量鉄骨を互いに接続する接続部材であって、
第１方向に沿った第１軸と、前記第１方向に交差する第２方向に沿った第２軸と、を含む第１面であって、前記第２方向における中心線に関して対称の外形を有する第１面と、
前記第１軸と、前記第１方向および前記第２方向に交差する第３方向に沿った第３軸と、を含む第２面と、
前記第２軸と、前記第３軸と、を含む第３面と、
を備え、
前記第１方向の長さは、前記両側の立ち上がり部同士の間の幅よりも短く、
前記第３方向の長さは、前記立ち上がり部の内側の長さよりも短く、
前記対称の外形のうちの片側部分は、前記第２方向に沿って前記軽量鉄骨の端部から内側に挿入されると、前記第１面のうちの少なくとも一部および前記第３面のうちの少なくとも一部が前記軽量鉄骨の内面に接することにより前記軽量鉄骨の内側に嵌まり、前記第３方向に沿って前記軽量鉄骨の端部から内側に挿入されると、前記第２面のうちの少なくとも一部および前記第３面のうちの少なくとも一部が前記軽量鉄骨の内面に接することにより前記軽量鉄骨の内側に嵌まることを特徴とする接続部材。
【請求項２】
前記軽量鉄骨は、前記立ち上がり部の端部から内側に向かって屈曲して延びた折り返し部をさらに有し、
前記中心線の位置において前記第３面から内側に向かって後退した凹部であって前記第３方向に沿って延び前記折り返し部を挿入可能な凹部が設けられたことを特徴とする請求項１に記載の接続部材。
【請求項３】
締結部材を通すための孔または切り欠き部が、前記第２面および前記第３面の少なくともいずれかに設けられたことを特徴とする請求項１または２に記載の接続部材。
【請求項４】
前記第１軸と前記第３軸とを含み前記第２面に対向する第４面と、
前記第２軸と前記第３軸とを含み前記第３面に対向する第５面と、
をさらに備え、
前記締結部材を締め付けるときに用いられる工具の少なくとも一部を通すための孔または切り欠き部が、前記第４面および前記第５面の少なくともいずれかに設けられたことを特徴とする請求項３に記載の接続部材。
【請求項５】
一部または全部が、中実の塊状体、中空の筒状体、および板材により形成された板状体のいずれかであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の接続部材。
【請求項６】
基底部と、前記基底部の両側から屈曲して延びた立ち上がり部と、を有する複数の軽量鉄骨と、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の接続部材と、
を備えたことを特徴とする骨組み構造。
【請求項７】
請求項６に記載の骨組み構造と、
前記骨組み構造に設置された化粧材と、
を備えたことを特徴とする構造体。
【請求項８】
前記構造体は、便器の後方部に設けられ、前記便器に接続された配管を収納するライニングであることを特徴とする請求項７に記載の構造体。
【請求項９】
前記化粧材は、セラミック板を含むことを特徴とする請求項７または８に記載の構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の軽量鉄骨を互いに接続する接続部材、ならびに接続部材を用いた骨組み構造および構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、施工業者や職人が軽量鉄骨（ＬＧＳ：Light Gauge Steel）を用いて便器等の配管を収納するための構造物である、いわゆるライニングを造作する場合には、軽量鉄骨を現場で採寸し、切断し、溶接やビス留めなどを行い、ライニングの骨組み構造を造作する。しかし、このような方法は、予め設定された造作方法や設計方法ではなく、また、専用部品を用いた方法ではない。そのため、造作された骨組み構造の寸法精度および強度は、施工業者や職人の経験値や技量に影響されるという問題がある。
【０００３】
すなわち、軽量鉄骨の溶接作業には、専用の機材および作業者の熟練が必要とされる。また、複数の軽量鉄骨のビス留めによる組み立てには、アングル材などの金物が併用されたり、軽量鉄骨の切り欠き加工などの作業が必要とされたりする。このとき、前述したような造作方法には、詳細に設計された図面や施工説明などが存在しない。そのため、造作された骨組み構造の寸法精度および強度は、施工業者や職人の経験値や技量に影響される。
【０００４】
骨組み構造の寸法精度および強度が確保されていない場合には、複数の軽量鉄骨同士の段差などにより不陸が生ずることがある。骨組み構造に不陸が生じた場合において、作業者が化粧材などの仕上材を骨組み構造に設置すると、仕上材が破損したり、骨組み構造と仕上材との間に隙間が生じたりするという問題がある。
【０００５】
特許文献１には、軽鉄下地材の接続部分間の内側に跨がって略密接して嵌合する絶縁材が設けられた軽鉄下地材の接続構造が開示されている。特許文献２には、軽鉄下地材の縦、横交差部に十字状の絶縁継手を設け、この絶縁継手から突出した４つの腕部に軽鉄下地材の接続端部を結合した軽鉄下地材の絶縁構造が開示されている。特許文献３には、被連結部材と、押出し成形された中空体を被連結部材の連結用中空部に圧入できる長さに切断されることにより形成されて端部を連結用中空部に差し込ませる継手と、を備えた連結構造が開示されている。
【０００６】
しかし、特許文献１〜３に記載された軽鉄下地材の接続構造、軽鉄下地材の絶縁構造および連結構造では、軽鉄下地材などの被連結部材を延ばす方向や曲げる方向に応じて、種類の異なる接続部材が必要になる。そのため、骨組み構造の寸法精度および強度を確保するという点、あるいは骨組み構造の造作の簡易化を図るという点においては、改善の余地がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平７−３１０３８４号公報
【特許文献２】特開平７−２７９３４８号公報
【特許文献３】特開平１０−２０５０５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、前記課題を解決するためになされたものであり、寸法精度および強度を確保することができる、あるいは造作の簡易化を図ることができる接続部材、ならびに接続部材を用いた骨組み構造および構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そして、本発明による接続部材は、基底部と、前記基底部の両側から屈曲して延びた立ち上がり部と、を有する複数の軽量鉄骨を互いに接続する接続部材であって、第１方向に沿った第１軸と、前記第１方向に交差する第２方向に沿った第２軸と、を含む第１面であって、前記第２方向における中心線に関して対称の外形を有する第１面と、前記第１軸と、前記第１方向および前記第２方向に交差する第３方向に沿った第３軸と、を含む第２面と、前記第２軸と、前記第３軸と、を含む第３面と、を備える。前記第１方向の長さは、前記両側の立ち上がり部同士の間の幅よりも短い。前記第３方向の長さは、前記立ち上がり部の内側の長さよりも短い。前記対称の外形のうちの片側部分は、前記第２方向に沿って前記軽量鉄骨の端部から内側に挿入されると、前記第１面のうちの少なくとも一部および前記第３面のうちの少なくとも一部が前記軽量鉄骨の内面に接することにより前記軽量鉄骨の内側に嵌まり、前記第３方向に沿って前記軽量鉄骨の端部から内側に挿入されると、前記第２面のうちの少なくとも一部および前記第３面のうちの少なくとも一部が前記軽量鉄骨の内面に接することにより前記軽量鉄骨の内側に嵌まる。
【００１０】
また、本発明による骨組み構造は、基底部と、前記基底部の両側から屈曲して延びた立ち上がり部と、を有する複数の軽量鉄骨と、上記の接続部材と、を備える。
【００１１】
また、本発明による構造体は、上記の骨組み構造と、前記骨組み構造に設置された化粧材と、を備える。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、寸法精度および強度を確保することができる、あるいは造作の簡易化を図ることができる接続部材、ならびに接続部材を用いた骨組み構造および構造体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る構造体および骨組み構造を表す斜視図である。
【図２】本実施形態に係る構造体および骨組み構造を表す平面図である。
【図３】図１に表した領域Ａ５を拡大し、図１に表した矢印Ａ４の方向から領域Ａ５を眺めたときの斜視図である。
【図４】本実施形態に係る接続部材を表す斜視図である。
【図５】本実施形態に係る接続部材を表す斜視図である。
【図６】本実施形態の軽量鉄骨を長手方向に沿って眺めたときの平面図である。
【図７】本実施形態の軽量鉄骨の変形例を表す平面図である。
【図８】本実施形態に係る構造体の設置方法を説明するフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明の好ましい実施形態を、図面を参照して詳しく説明する。
なお、以下に説明する実施形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。また、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
【００１５】
発明の基本態様
本発明による態様の一つは、複数の軽量鉄骨５を互いに接続する接続部材４に関する。また、本発明の別の態様は、複数の軽量鉄骨５と、接続部材４と、を備えた骨組み構造３である。また、本発明のさらに別の態様は、骨組み構造３と、骨組み構造３に設置された化粧材２３と、を備えた構造体２である。接続部材４は、中心線Ｃ１に関して対称の外形を有する第１面４１を備える。対称の外形のうちの片側部分は、第２方向Ａ１２に沿って軽量鉄骨５の端部から内側に挿入されると、第１面４１のうちの少なくとも一部および第３面４３のうちの少なくとも一部が軽量鉄骨５の内面に接することにより軽量鉄骨５の内側に嵌まり、第３方向Ａ１３に沿って軽量鉄骨５の端部から内側に挿入されると、第２面４２のうちの少なくとも一部および第３面４３のうちの少なくとも一部が軽量鉄骨５の内面に接することにより軽量鉄骨５の内側に嵌まる。これにより、１種類の接続部材および１種類の軽量鉄骨により、複数の軽量鉄骨を延ばす方向や曲げる方向を比較的自由に設定することができる。例えば、１種類の接続部材および１種類の軽量鉄骨により、複数の軽量鉄骨を３方向に接続することができる。これにより、本発明は、施工業者や職人の経験値や技量に影響されることを抑え、接続部材４が用いられた骨組み構造３の寸法精度および強度を確保することができるとの優れた利点を有する。また、本発明は、骨組み構造３の造作の簡易化を図ることができるとの優れた利点を有する。
以下、定義を述べた後、本発明による接続部材４、骨組み構造３、および構造体２のさらに詳細を説明する。
【００１６】
定義
軽量鉄骨
本発明の接続部材により接続される軽量鉄骨（ＬＧＳ：Light Gauge Steel）は、例えば、ＪＩＳ  Ａ  ６５１７（２０１０）「建築用鋼製下地材（壁・天井）」において規定された壁下地材および天井下地材である。これらの中でも、本発明の接続部材により接続される軽量鉄骨は、壁下地材であることが好ましく、スタッドであることがより好ましい。スタッドの種類（５０形、６５形、７５形、９０形、１００形）は、特には限定されない。
【００１７】
化粧材
本発明による骨組み構造に設置される化粧材は、化粧面を有する板材またはパネルである。パネルは、板材と補強材とを互いに組み合わせてなる。補強材は、板状、シート状、棒状、およびフレームのいずれか単独の部材からなり、あるいは、これらのうちの複数の部材を組み合わせてなる。化粧面を有する板材の材料としては、例えば、木材、石材、合成樹脂およびセラミックなどが挙げられる。本発明による骨組み構造に設置される化粧材としては、例えば、メラミン化粧板、大型セラミック板、塗装鋼板製パネルなどが挙げられる。本発明の骨組み構造においては、化粧面を設置する面を不陸なく形成できる。つまり、化粧面を設置する面を平面として形成できる。そのため、脆性部材である大型セラミック板を割れの心配なく適用することが可能となる。
【００１８】
塊状体、筒状体、板状体
本発明による接続部材の一部または全部は、塊状体、筒状体、および板状体のいずれかである。塊状体とは、例えば削り出し成形、射出成形、あるいは押出成形などにより形成された物体であって内部が詰まった中実の物体をいう。筒状体とは、例えば押出成形あるいはプレス成形（板金加工）により形成された物体であって内部が空になった中空の物体をいう。板状体とは、例えばプレス成形（板金加工）により形成された板状の物体をいう。本発明による接続部材が板状体である場合には、板金加工により形成された部材の端部同士は、例えば溶接などにより互いに接合されることが好ましい。
【００１９】
切り欠き部
本発明による接続部材に設けられた切り欠き部は、接続部材が筒状体および板状体のいずれかである場合において、接続部材が有する面の一方の端部から他方の端部に向かって延びた中空の部分であり、板部を板厚方向に貫通した部分である。あるいは、切り欠き部は、接続部材が塊状体である場合において、接続部材が有する面の一方の端部から他方の端部に向かって延びた凹部である。つまり、本願明細書において、「切り欠き部」という場合には、所定方向に向かって延び板部を板厚方向に貫通した切り欠き部だけではなく、塊部（ブロック部）の外側から内側に向かって後退した凹部が含まれるものとする。接続部材に設けられた切り欠き部（凹部を含む）は、ねじなどの締結部材を通すために利用されたり、締結部材を締め付けるときに用いられる工具の少なくとも一部を通すために利用されたりする。
【００２０】
ライニング
複数の軽量鉄骨と、本発明による接続部材と、を備えた骨組み構造は、例えばライニングに用いられる。ライニングとは、便器や洗面器等の機器の後方部に設けられ当該機器に接続された配管を収納するために設置される構造物であり、骨組み構造とその表面に設置された化粧材とを備えてなる。例えば小便器や洗面器を設置する場合には、これらの機器はライニングに支持されてもよい。
【００２１】
本発明による構造体、骨組み構造、および接続部材
以下、本発明による構造体、骨組み構造、および接続部材について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る構造体および骨組み構造を表す斜視図である。
図２は、本実施形態に係る構造体および骨組み構造を表す平面図である。
図３は、図１に表した領域Ａ５を拡大し、図１に表した矢印Ａ４の方向から領域Ａ５を眺めたときの斜視図である。
なお、図２（ａ）は、図１に表した矢印Ａ１の方向から構造体および骨組み構造を眺めたときの平面図である。図２（ｂ）は、図１に表した矢印Ａ２の方向から構造体および骨組み構造を眺めたときの平面図である。図２（ｃ）は、図１に表した矢印Ａ３の方向から構造体および骨組み構造を眺めたときの平面図である。また、図３は、説明の便宜上、接続部材と軽量鉄骨を分解した状態を表している。
【００２２】
図１および図２に表したように、本実施形態に係る構造体２は、骨組み構造３と、化粧材２３と、を備える。化粧材２３は、骨組み構造３に設置されている。化粧材２３は、骨組み構造３の表面（具体的には軽量鉄骨５の表面）に直接的に設置されていてもよく、あるいは骨組み構造３の表面に固定された下地材を介して骨組み構造３に設置されていてもよい。化粧材２３は、例えば、接着剤を用いた接着や、ねじ（ビス）などの締結部材を用いた固定により骨組み構造３に設置される。なお、化粧材２３の設置形態は、これだけには限定されない。
【００２３】
本実施形態に係る骨組み構造３は、床２１および壁２２の少なくともいずれかに設置され固定される。例えば、骨組み構造３は、便器２４の後方部に設けられたライニングに用いられる。ライニングに用いられる骨組み構造３は、例えば小便器などの便器２４を支持するとともに、便器２４に接続された配管（図示せず）を収納する。具体的には、配管は、骨組み構造３の内部空間に配置される。なお、本実施形態に係る骨組み構造３は、ライニングに用いられることには限定されない。
【００２４】
骨組み構造３は、接続部材４と、軽量鉄骨５と、を備える。図３に表したように、本実施形態に係る接続部材４は、中心線Ｃ１に関して対称の外形を有する。接続部材４の対称の外形のうちの片側部分は、図３に表した矢印Ａ６、矢印Ａ７および矢印Ａ８の方向に沿って軽量鉄骨５の端部から内側に挿入されると軽量鉄骨５の内側に嵌まる。図３に表した矢印Ａ６および矢印Ａ７の方向は、本発明の「第２方向」または「第２方向」とは反対方向に相当する。図３に表した矢印Ａ８の方向は、本発明の「第３方向」または「第３方向」とは反対方向に相当する。
【００２５】
骨組み構造３を造作する作業者は、図３に表した矢印Ａ６および矢印Ａ８の方向に沿って接続部材４を軽量鉄骨５の端部から内側に挿入し軽量鉄骨５の内側に嵌めることにより、複数の軽量鉄骨５を２方向（図３では直角方向）に接続することができる。また、作業者は、図３に表した矢印Ａ７の方向に沿って接続部材４を軽量鉄骨５の端部から内側に挿入し軽量鉄骨５の内側に嵌め、ねじなどの締結部材により接続部材４と軽量鉄骨５とを互いに締結させることにより、複数の軽量鉄骨５を他の２方向（図３では他の直角方向）に接続することができる。このように、本実施形態によれば、１種類の接続部材４および１種類の軽量鉄骨５により、複数の軽量鉄骨５を延ばす方向や曲げる方向を比較的自由に設定することができる。例えば図３に表したように、１種類の接続部材４および１種類の軽量鉄骨５により、複数の軽量鉄骨５を３方向に接続することができる。これにより、本実施形態に係る接続部材４は、施工業者や職人の経験値や技量に影響されることを抑え、骨組み構造３の寸法精度および強度を確保することができる。また、本実施形態に係る接続部材４は、骨組み構造３の造作の簡易化を図ることができる。
【００２６】
以下、本実施形態に係る接続部材４について、図面を参照しながらさらに説明する。
図４および図５は、本実施形態に係る接続部材を表す斜視図である。
図６は、本実施形態の軽量鉄骨を長手方向に沿って眺めたときの平面図である。
【００２７】
図４および図５に表した接続部材４は、中空の筒状体、または板材により形成された板状体である。接続部材４の材料としては、鉄および非鉄金属などの金属、ならびに樹脂などが挙げられる。なお、本実施形態の接続部材は、筒状体および板状体には限定されず、中実の塊状体であってもよい。接続部材が塊状体である場合には、接続部材の材料としては、鉄および非鉄金属などの金属、樹脂、ならびに木材などが挙げられる。さらに、本実施形態に係る接続部材は、筒状体、板状体および塊状体の少なくともいずれか２つが組み合わされた構造を有していてもよい。つまり、本実施形態に係る接続部材の一部または全部が、塊状体、筒状体および板状体のいずれかである。以下の説明では、接続部材が筒状体または板状体である場合を例に挙げる。
【００２８】
本実施形態に係る接続部材４は、第１面４１と、第２面４２と、第３面４３と、第４面４４と、第５面４５と、を有する。
第１面４１は、第１方向Ａ１１に沿った第１軸Ｘ１と、第１方向Ａ１１に交差する第２方向Ａ１２に沿った第２軸Ｘ２と、を含む面である。図４および図５に表したように、接続部材４が筒状体または板状体である場合には、第１面４１は、筒や菅の端面または板材の端面に相当する。第１方向Ａ１１と第２方向Ａ１２との間の角度、すなわち第１軸Ｘ１と第２軸Ｘ２との間の角度は、特には限定されず、例えば９０度（直角）である。第１面４１の外形は、第２方向Ａ１２における中心線Ｃ１に関して対称である。
【００２９】
第２面４２は、第１軸Ｘ１と、第１方向Ａ１１および第２方向Ａ１２に交差する第３方向Ａ１３に沿った第３軸Ｘ３と、を含む面である。第２面４２は、第１面４１と隣り合う面であり、第１面４１に接続されている。なお、第２面４２は、図示しない面取り部やラウンド部を介して間接的に第１面４１に接続されていてもよい。第３方向Ａ１３と、第１方向Ａ１１および第２方向Ａ１２と、の間の角度、すなわち第３軸Ｘ３と、第１軸Ｘ１および第２軸Ｘ２と、の間の角度は、特には限定されず、例えば９０度（直角）である。
【００３０】
第３面４３は、第２軸Ｘ２と、第３軸Ｘ３と、を含む面である。第３面４３は、第１面４１と隣り合う面であり、第１面４１に接続されている。なお、第３面４３は、図示しない面取り部やラウンド部を介して間接的に第１面４１に接続されていてもよい。また、第３面４３は、第２面４２および第４面４４と隣り合う面であり、面取り部４８を介して間接的に第２面４２および第４面４４に接続されている。なお、面取り部４８は、必ずしも設けられていなくともよい。第３面４３は、第２面４２および第４面４４に直接的に接続されていてもよい。
【００３１】
第４面４４は、第１軸Ｘ１と、第３軸Ｘ３と、を含む面であり、第２面４２に対向している。第４面４４は、第３面４３および第５面４５と隣り合う面であり、面取り部４８を介して間接的に第３面４３および第５面４５に接続されている。なお、第４面４４は、第３面４３および第５面４５に直接的に接続されていてもよい。
【００３２】
第５面４５は、第２軸Ｘ２と、第３軸Ｘ３と、を含む面であり、第３面４３に対向している。第５面４５は、第２面４２および第４面４４と隣り合う面であり、面取り部４８を介して間接的に第２面４２および第４面４４に接続されている。なお、第５面４５は、第２面４２および第４面４４に直接的に接続されていてもよい。
【００３３】
図４および図５に表したように、接続部材４は、凹部４７を有する。凹部４７は、中心線Ｃ１の位置において第３面４３から内側に向かって後退した部分である。凹部４７は、第３方向Ａ１３に沿って延びている。
【００３４】
第２面４２には、ねじなどの締結部材を通すための孔４２１が設けられている。あるいは、第２面４２には、第４面４４に設けられた切り欠き部４４１のように、第２面４２の一方の端部から他方の端部に向かって延びた切り欠き部が形成されていてもよい。孔４２１の設置位置および設置数は、特には限定されない。第３面４３には、ねじなどの締結部材を通すための孔４３１が設けられている。あるいは、第３面４３には、第５面４５に設けられた切り欠き部４５１のように、第３面４３の一方の端部から他方の端部に向かって延びた切り欠き部が形成されていてもよい。孔４３１の設置位置および設置数は、特には限定されない。
【００３５】
第４面４４には、切り欠き部４４１が設けられている。あるいは、第４面４４には、第２面４２に設けられた孔４２１と同様の孔が設けられていてもよい。切り欠き部４４１は、第４面４４の一方の端部から他方の端部に向かって延び、第４面４４を形成する板部を板厚方向に貫通している。切り欠き部４４１の設置位置および設置数は、特には限定されない。第５面４５には、切り欠き部４５１が設けられている。あるいは、第５面４５には、第３面４３に設けられた孔４３１と同様の孔が設けられていてもよい。切り欠き部４５１は、第５面４５の一方の端部から他方の端部に向かって延び、第５面４５を形成する板部を板厚方向に貫通している。切り欠き部４５１の設置位置および設置数は、特には限定されない。第４面４４に設けられた切り欠き部４４１および第５面４５に設けられた切り欠き部４５１は、ねじなどの締結部材を通すために利用されたり、締結部材を締め付けるときに用いられる工具の少なくとも一部を通すために利用されたりする。
【００３６】
図６に表したように、接続部材４により接続される軽量鉄骨５は、基底部５１と、立ち上がり部５２と、折り返し部５３と、を有する。図６に表した軽量鉄骨５は、ＪＩＳ  Ａ  ６５１７（２０１０）「建築用鋼製下地材（壁・天井）」において規定された壁下地材のうちのスタッドに相当する。なお、折り返し部５３は、必ずしも設けられていなくともよい。
【００３７】
立ち上がり部５２は、基底部５１の両側から屈曲して延びた部分である。具体的には、立ち上がり部５２は、基底部５１の両側から略９０度に屈曲して延びている。折り返し部５３は、立ち上がり部５２の端部から軽量鉄骨５の内側に向かって屈曲して延びた部分である。具体的には、本実施形態の軽量鉄骨５がスタッドに相当するため、折り返し部５３は、立ち上がり部５２の端部から軽量鉄骨５の内側に向かって略９０度に屈曲して延びている。
【００３８】
接続部材４の第１方向の長さＤ１は、軽量鉄骨５の基底部５１の両側の立ち上がり部５２同士の間の幅Ｄ１１よりも短い。図６に表した軽量鉄骨５では、幅Ｄ１１は、一方の側の立ち上がり部５２の内面５２１と、他方の側の立ち上がり部５２の内面５２１と、の間の距離である。また、接続部材４の第２方向の長さＤ２は、立ち上がり部５２の内側の長さＤ１２の約２倍程度である。図６に表した軽量鉄骨５では、長さＤ１２は、基底部５１の内面５１１と、折り返し部５３の内面５３１と、の間の距離である。折り返し部５３が設けられていない場合には、長さＤ１２は、基底部５１の内面５１１と、立ち上がり部５２の端面と、の間の距離である。接続部材４の第３方向の長さＤ３は、立ち上がり部５２の内側の長さＤ１２よりも短い。
【００３９】
例えば図３に表したように、中心線Ｃ１に関して対称な外形の片側部分は、第２方向Ａ１２に沿って軽量鉄骨５の端部から内側に挿入されると、第１面４１のうちの少なくとも一部および第３面４３のうちの少なくとも一部が軽量鉄骨の内面に接することにより軽量鉄骨５の内側に嵌まる。具体的には、中心線Ｃ１に関して対称な外形の片側部分が第２方向Ａ１２に沿って軽量鉄骨５の端部から内側に挿入されると、第１面４１のうちの少なくとも一部は、基底部５１の内面５１１および折り返し部５３の内面５３１の少なくともいずれかに接する。また、中心線Ｃ１に関して対称な外形の片側部分が第２方向Ａ１２に沿って軽量鉄骨５の端部から内側に挿入されると、第３面４３のうちの少なくとも一部は、立ち上がり部５２の内面５２１に接する。これにより、中心線Ｃ１に関して対称な外形の片側部分は、第２方向Ａ１２に沿って軽量鉄骨５の端部から内側に挿入されると、軽量鉄骨５の内側に嵌まる。
【００４０】
また、図３に表したように、中心線Ｃ１に関して対称な外形の片側部分は、第３方向Ａ１３に沿って軽量鉄骨５の端部から内側に挿入されると、第２面４２のうちの少なくとも一部および第３面４３のうちの少なくとも一部が軽量鉄骨５の内面に接することにより軽量鉄骨５の内側に嵌まる。具体的には、中心線Ｃ１に関して対称な外形の片側部分が第３方向Ａ１３に沿って軽量鉄骨５の端部から内側に挿入されると、第２面４２のうちの少なくとも一部は、基底部５１の内面５１１に接する。また、中心線Ｃ１に関して対称な外形の片側部分が第３方向Ａ１３に沿って軽量鉄骨５の端部から内側に挿入されると、第３面４３のうちの少なくとも一部は、立ち上がり部５２の内面５２１に接する。これにより、中心線Ｃ１に関して対称な外形の片側部分は、第３方向Ａ１３に沿って軽量鉄骨５の端部から内側に挿入されると、軽量鉄骨５の内側に嵌まる。このとき、接続部材４に設けられた面取り部４８は、接続部材４と、軽量鉄骨５のうちの基底部５１と立ち上がり部５２との接続部分（角部）と、が互いに干渉することを抑えることができる。
【００４１】
本実施形態によれば、１種類の接続部材４および１種類の軽量鉄骨５により、複数の軽量鉄骨５を延ばす方向や曲げる方向を比較的自由に設定することができる。例えば、１種類の接続部材４および１種類の軽量鉄骨５により、複数の軽量鉄骨５を３方向に接続することができる。これにより、本実施形態に係る接続部材４は、施工業者や職人の経験値や技量に影響されることを抑え、骨組み構造３の寸法精度および強度を確保することができる。また、本実施形態に係る接続部材４は、骨組み構造３の造作の簡易化を図ることができる。
【００４２】
前述したように、接続部材４は、凹部４７を有する。凹部４７には、軽量鉄骨５の折り返し部５３が挿入可能とされている。具体的には、凹部の深さＤ４（図４および図５参照）は、折り返し部５３の長さＤ１３よりも長い。図６に表した軽量鉄骨５では、長さＤ１３は、立ち上がり部５２の内面５２１と、折り返し部５３の端部５３２と、の間の距離である。そのため、軽量鉄骨５の折り返し部５３は、接続部材４の凹部４７に入り込むことができる。そのため、中心線Ｃ１に関して対称な外形の片側部分は、第３方向Ａ１３に沿って軽量鉄骨５の端部から内側に挿入されると、軽量鉄骨５の内側により確実に嵌まる。これにより、骨組み構造３のより高い寸法精度およびより高い強度を確保することができる。
【００４３】
また、前述したように、締結部材を通すための孔４２１が第２面４２に設けられている。さらに、締結部材を通すための孔４３１が第３面４３に設けられている。そのため、作業者は、孔４２１および孔４３１の少なくともいずれかに締結部材を通し、接続部材４を軽量鉄骨５の表面５５（図３参照）や床２１（図１および図２参照）や壁２２（図１および図２参照）などに締結させることができる。これにより、軽量鉄骨５を床２１（図１および図２参照）および壁２２（図１および図２参照）の少なくともいずれかに固定し、軽量鉄骨５を床２１や壁２２から延ばすことができる。また、簡易的かつ高い強度で、複数の軽量鉄骨５を３方向に接続することができる。
【００４４】
また、前述したように、切り欠き部４４１が、孔４２１を有する第２面４２に対向した第４面４４に設けられている。そのため、作業者は、締結部材を締め付けるときに用いられる工具の少なくとも一部を切り欠き部４４１に通し、孔４２１に締結部材を通すことで、接続部材４を軽量鉄骨５の表面５５や床２１や壁２２などに容易に締結させることができる。また、切り欠き部４５１が、孔４３１を有する第３面４３に対向した第５面４５に設けられている。そのため、作業者は、締結部材を締め付けるときに用いられる工具の少なくとも一部を切り欠き部４５１に通し、孔４３１に締結部材を通すことで、接続部材４を軽量鉄骨５の表面５５や床２１や壁２２などに容易に締結させることができる。このように、切り欠き部４４１および切り欠き部４５１が設けられているため、骨組み構造３の造作のさらなる簡易化を図ることができる。
【００４５】
図７は、本実施形態の軽量鉄骨の変形例を表す平面図である。
なお、図７は、本変形例の軽量鉄骨を長手方向に沿って眺めたときの平面図である。
【００４６】
本変形例の軽量鉄骨５は、基底部５１Ａと、立ち上がり部５２Ａと、折り返し部５３Ａと、を有する。基底部５１Ａは、突起部５１２を有する。突起部５１２は、基底部５１Ａの内面５１１から軽量鉄骨５Ａの内側に向かって突出している。基底部５１Ａが突起部５１２を有する点において、本変形例の基底部５１Ａは、図６に関して前述した基底部５１とは異なる。突起部５１２の設置位置および設置数は、特には限定されない。
【００４７】
立ち上がり部５２Ａは、波状部５２２を有する。波状部５２２は、立ち上がり部５２Ａの内面５２１から軽量鉄骨５Ａの内側に向かって突出した部分と、立ち上がり部５２Ａの内面５２１から軽量鉄骨５Ａの外側に向かって突出した部分と、を有する。立ち上がり部５２Ａが波状部５２２を有する点において、本変形例の立ち上がり部５２Ａは、図６に関して前述した立ち上がり部５２とは異なる。波状部５２２の形状および設置位置は、特には限定されない。
【００４８】
折り返し部５３Ａは、図６に関して前述した折り返し部５３と比較して、図６に表した端部５３２から屈曲して延びた先端部５３３を有する。具体的には、折り返し部５３Ａの先端部５３３は、図６に表した折り返し部５３の端部５３２から略９０度に屈曲して延びている。この点において、本変形例の折り返し部５３Ａは、図６に関して前述した折り返し部５３とは異なる。
【００４９】
本変形例では、接続部材４の第１方向の長さＤ１は、軽量鉄骨５Ａの立ち上がり部５２Ａ同士の間の幅Ｄ１４よりも短い。図７に表した軽量鉄骨５Ａでは、幅Ｄ１４は、一方の側の波状部５２２の内面５２３のうちで最も内側に位置する部分と、他方の側の波状部５２２の内面５２３のうちで最も内側に位置する部分と、の間の距離である。また、接続部材４の第２方向の長さＤ２は、立ち上がり部５２Ａの内側の長さＤ１５の約２倍程度である。図７に表した軽量鉄骨５Ａでは、長さＤ１５は、突起部５１２の内面のうちで最も内側に位置する部分と、先端部５３３の端部５３４と、の間の距離である。接続部材４の第３方向の長さＤ３は、立ち上がり部５２Ａの内側の長さＤ１５よりも短い。
【００５０】
接続部材４の片側部分（中心線Ｃ１に関して対称な外形の片側部分）が第２方向Ａ１２に沿って軽量鉄骨５Ａの端部から内側に挿入されると、第１面４１のうちの少なくとも一部は、突起部５１２の内面のうちで最も内側に位置する部分および先端部５３３の端部５３４の少なくともいずれかに接する。また、中心線Ｃ１に関して対称な外形の片側部分が第２方向Ａ１２に沿って軽量鉄骨５Ａの端部から内側に挿入されると、第３面４３のうちの少なくとも一部は、波状部５２２の内面５２３のうちで最も内側に位置する部分に接する。これにより、中心線Ｃ１に関して対称な外形の片側部分は、第２方向Ａ１２に沿って軽量鉄骨５Ａの端部から内側に挿入されると、軽量鉄骨５Ａの内側に嵌まる。
【００５１】
また、接続部材４の片側部分（中心線Ｃ１に関して対称な外形の片側部分）が第３方向Ａ１３に沿って軽量鉄骨５Ａの端部から内側に挿入されると、第２面４２のうちの少なくとも一部は、突起部５１２の内面のうちで最も内側に位置する部分に接する。また、中心線Ｃ１に関して対称な外形の片側部分が第３方向Ａ１３に沿って軽量鉄骨５Ａの端部から内側に挿入されると、第３面４３のうちの少なくとも一部は、波状部５２２の内面５２３のうちで最も内側に位置する部分に接する。これにより、中心線Ｃ１に関して対称な外形の片側部分は、第３方向Ａ１３に沿って軽量鉄骨５Ａの端部から内側に挿入されると、軽量鉄骨５Ａの内側に嵌まる。
【００５２】
本変形例によれば、軽量鉄骨５Ａが突起部５１２、波状部５２２および先端部５３３を有する場合であっても、接続部材４は、施工業者や職人の経験値や技量に影響されることを抑え、骨組み構造３の寸法精度および強度を確保することができる。また、軽量鉄骨５Ａが突起部５１２、波状部５２２および先端部５３３を有する場合であっても、接続部材４は、骨組み構造３の造作の簡易化を図ることができる。また、その他の効果についても、図４〜図６に関して前述した効果と同様の効果が得られる。
【００５３】
次に、本実施形態に係る構造体の設置方法を説明する。
図８は、本実施形態に係る構造体の設置方法を説明するフローチャートである。
図８では、図１および図２に関して前述したように、骨組み構造３がライニングに用いられる場合を例に挙げ、構造体２の設置方法を説明する。
【００５４】
まず、ステップＳ１１において、骨組み構造３を床２１および壁２２に接続する。床２１および壁２２に対する骨組み構造３の接続は、床２１の表面にランナを固定し、床２１の表面に固定されたランナに骨組み構造３の軽量鉄骨５（例えばスタッド）の端部を取り付けることにより行われる。ここで、ランナおよびスタッドの規格（５０形、６５形、７５形、９０形、１００形）は、互いに同じである。なお、床２１の表面に固定される部材は、ランナには限定されず、軽量鉄骨５の種類と同じ種類のスタッドであってもよく、あるいは木材であってもよい。床２１の表面に固定される部材と、骨組み構造３の軽量鉄骨５と、の接続には、本実施形態に係る接続部材４が用いられることが好ましい。あるいは、本実施形態に係る接続部材４を用いて骨組み構造３の軽量鉄骨５と壁または床とを接続してもよい。
【００５５】
床２１および壁２２の表面の平面度、ならびに床２１と壁２２との間の直角度が良好である場合には、床２１や壁２２の表面に固定されるランナやスタッドなどの部材は、骨組み構造３に予め取り付けられた後に、床２１や壁２２の表面に固定されてもよい。あるいは、骨組み構造は、図１および図２に例示した骨組み構造３とは異なり、接続部材４および軽量鉄骨５により直方体、立方体、あるいは直方体と立方体とが組み合わされた形状に形成されてもよい。この場合には、直方体、立方体、あるいは直方体と立方体とが組み合わされた形状に形成された骨組み構造が、床２１および壁２２に接続される。
【００５６】
続いて、ステップＳ１２において、骨組み構造３の内部の配管工事および配線工事を行う。「骨組み構造３の内部」とは、図１および図２に表した例では、床２１と、壁２２と、骨組み構造３と、により囲まれた空間である。骨組み構造が接続部材４および軽量鉄骨５により直方体、立方体、あるいは直方体と立方体とが組み合わされた形状に形成された場合には、骨組み構造の内部は、骨組み構造の軽量鉄骨５により囲まれた空間である。配管工事および配線工事としては、例えば便器２４に接続される配管および配線を骨組み構造３の内部に設置する作業などが挙げられる。
【００５７】
続いて、ステップＳ１３において、化粧材２３を骨組み構造３の表面に取り付ける。化粧材２３は、骨組み構造３の表面（具体的には軽量鉄骨５の表面）に直接的に設置されていてもよく、あるいは骨組み構造３の表面に固定された下地材を介して骨組み構造３に設置されていてもよい。骨組み構造３の表面に対する化粧材２３の取り付けは、例えば、接着剤を用いた接着や、ねじ（ビス）などの締結部材を用いた固定により行われる。
【００５８】
続いて、ステップＳ１４において、便器２４を骨組み構造３に設置する。便器２４が小便器である場合には、小便器は骨組み構造３により支持される。
【００５９】
図４〜図６に関して前述したように、接続部材４は、施工業者や職人の経験値や技量に影響されることを抑え、骨組み構造３の寸法精度および強度を確保することができる。そのため、本実施形態に係る構造体２によれば、骨組み構造３の表面に不陸が生ずることを抑え、骨組み構造３に取り付けられた化粧材２３が破損することを抑えることができる。また、骨組み構造３と化粧材２３との間に隙間が生ずることを抑えることができる。これにより、化粧材２３が破損することを抑えつつ、大型セラミック板や大型石材などを化粧材２３として用いることが可能である。
【００６０】
以上、本発明の実施形態について説明した。しかし、本発明は、上記実施形態に限定されず、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことができる。上記実施形態の構成は、その一部を省略したり、上記とは異なるように任意に組み合わせたりすることができる。
【符号の説明】
【００６１】
２・・・構造体、  ３・・・骨組み構造、  ４・・・接続部材、  ５、５Ａ・・・軽量鉄骨、  ２１・・・床、  ２２・・・壁、  ２３・・・化粧材、  ２４・・・便器、  ４１・・・第１面、  ４２・・・第２面、  ４３・・・第３面、  ４４・・・第４面、  ４５・・・第５面、  ４７・・・凹部、  ４８・・・面取り部、  ５１、５１Ａ・・・基底部、  ５２、５２Ａ・・・立ち上がり部、  ５３、５３Ａ・・・折り返し部、  ５５・・・表面、  ４２１、４３１・・・孔、  ４４１、４５１・・・切り欠き部、  ５１１・・・内面、  ５１２・・・突起部、  ５２１・・・内面、  ５２２・・・波状部、  ５２３、５３１・・・内面、  ５３２・・・端部、  ５３３・・・先端部、  ５３４・・・端部、  Ｃ１・・・中心線、  Ｘ１・・・第１軸、  Ｘ２・・・第２軸、  Ｘ３・・・第３軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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