(57)【要約】【課題】本発明は、流体の流量の調節を微調節から粗調節が弁体を変更することのみで可能になる流量調節弁５０を提供する。【解決手段】本発明は、ケーシング１に設けられた流入孔５Ａと流出孔５Ｂとを連通させる流体通過孔５に挿入された弁体７と、弁体７と流体通過孔５の周壁との間で、流出孔５Ｂの位置の前後に流体侵入を防止するように設けられた一対の環状シール１０，１１と、弁体７の先端側に設けられた切落し斜面８と、の組み合わせで作られる隙間で流体の流れを調節できるようにすることができる流体の流量調節弁５０を提供する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を流入させる流入孔と、前記流入孔に連通し、かつ軸方向に角度を有する方向に形成された流出孔と、を含む軸方向に挿通した流体通過孔が穿設されたケーシングと、
前記流入孔側に先端を有し、前記先端側が深く流出孔側に向けて浅くなるように設けられた流量調節用切落し斜面が設けられ、前記流体通過孔内を前後に摺動し、流入する流体の流出量を規制調節する前記流体通過孔をふさぐ外形形状の弁体と、
前記弁体の外周と前記流体通過孔の周壁との間であり、前記流出孔が設けられている前後に位置する流量調節区間に設けられた一対の環状シールと、
前記弁体の後端側に設けられ、前記流体通過孔内を前後に摺動させる駆動部と、
を有する流体の流量調節弁。
【請求項２】
前記前後摺動する弁体の切落し斜面が前記弁体の移動量と流出変化量の関係を組み入れた面に形成された請求項1に記載の流体の流量調節弁。
【請求項３】
前記前後摺動する弁体の切落し斜面が幅の狭い溝状に構成された請求項２に記載の流体の流量調節弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
流体の流量調節が目的通りに調節可能になる流体の流量調節弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、流量の調節ができる流量調節弁が多く存在するが、その多くは構造が複雑で、しかも高価である。例えば、特許文献１の特開平７−１８０７７３号公報では、円弧状の溝による流量の微調節ができる流量調節弁が開示されている。しかし、流量と流量調節ネジの回転量が必ずしも比例せず、流量の比例調節には熟練技術が要求される。
【０００３】
また、特許文献２の特開２００９−２５０７号公報には、三角形断面の螺旋状のテーパ溝による流量の微調節ができる流量調節弁が開示されている。これは三角形断面で、かつ螺旋状のテーパ溝になっており、精度の極めて高い加工技術が必要とされるため、高価になってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１８０７７３号公報
【特許文献２】特開２００９−２５０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したように従来から流量の調節ができる流量調節弁が存在するが、多くの流量調節弁は構造が複雑であり、高価であるという課題が存在する。
【０００６】
本発明は、従来の課題を解決しようとするものであり、構造が簡単で正確な流量調整ができる流体の流量調節弁を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための上位概念の発明１では、
流体が導入される流入孔と、この流入孔に連通して軸方向に対して角度を有する方向、例えば上側とか下側になるように穿設された流出孔と、を含む軸方向に挿通した流体通過孔が穿設されたケーシングと、
前述の流入孔側に先端を有し、この先端側が深く流出孔側に向けて浅くなるように設けられた流量調節用切落し斜面が設けられ、前述の流体通過孔内をふさぐ形状で前後に摺動し、通過する流体の流量を制御規制しながら調節する弁体と、
前述の弁体の外周と流体通過孔の周壁との間に配設され、前述の流出孔が設けられている位置の前後の区間の流量調節区間に、配設された一対の環状シールと、
前述の弁体の後端側に設けられ、前述の流体通過孔内を前後に摺動させる駆動部と、
で組み合わせられた流体の流量調節弁、を提供する。
【０００８】
この発明１によれば、一対の環状シールで区切られた流量調節区間、すなわち、流体侵入防止区間に、弁体の先端側に設けられた流量調整用切落し斜面を移動させる移動量により、流体の流れを変化させ、流入孔から入った流量を流出孔に流れ出すようになる。すなわち、切落し斜面が流量調節区間に深く移動するにしたがって流量が多くなるように調節できる。また、弁体そのものを取り替えることも可能である。流量の調整は切落し斜面の形状で、移動量に比例変化させたり、二次曲線状に変化させたり、同じ比例変化でも微調整であったり、大幅な調整である粗調整であったりさせることも可能となる。このような簡単な構成により、本発明の目的を十分に達成させることができる。
また、一対の環状シールが設けられたことにより、本体に穿設された流体通過孔の内周面の加工精度が多少粗い場合でも、漏れをほぼ無くすことができるので、調節量を設計通りに調整することが可能になると同時に、安価にすることも可能になる。
【０００９】
上記の上位発明における弁体の形状の下位概念である発明２として、前述の摺動する弁体の斜面が弁体の移動量と変化量の関係を組み入れた面で構成されている弁体が組み込まれた流体の流量調節弁である。
このような形状であれば、流量の大きな変化を期待することが可能となる。いわゆる弁体の先端が一つの斜面とすることが可能なので、流入孔から入る流量のほとんどを流出孔から流出させることが可能である。一方、斜面の傾斜角が変化していれば、流出量を変化させることができるなど、切落し量の大小や形状により、微調整から粗調整までひとつの弁体により、自由な設計が可能になる。更には、流量調節区間の長さと弁体の流量調整用切落し斜面の長さを変化させることによっても、流量調整の設計の自由度が得られる。弁体の材質は多くは合成樹脂が使用されるが、流体の種類によって金属などの選択をすることも可能である。
【００１０】
上記の上位概念の発明における弁体の形状の下位概念の発明３として、前述の前後摺動する弁体の斜面が幅の狭い溝状に構成されものが組み込まれた流体の流量調節弁である。例えば、溝状の斜面を等間隔で複数設けることによって比較的微調整を可能にすることができる。また、等間隔の数を増やすことなどにより、調節量を設計する自由度が得られる。また、溝状の斜面の形状や幅あるいは長さを変えるなどにより調節量を変化させることができる。
【００１１】
上記上位の発明における発明４として、前述の一対の環状シールが設けられた区間範囲よりも長い長さの流体通過孔が、流体が流入される流入孔側の孔の外形よりも大きい外形に形成され、流体調整後の流体を流出孔に導くことができるように組み込まれた流体の流量調節弁に構成させることができる。このような構成によれば、流入孔側の環状シールを越えた位置から調整された流体を流出孔に流すことが可能になり、弁体の移動制御が簡素になり設計がやり易くなる。
【００１２】
上記上位の発明１における下位概念の発明５として、上述の流入孔に連通された流出孔の位置近辺のみの流体通過孔が流入孔の外形よりも大きな外形になる溝が形成され、流体の流量調節弁に構成させることができる。このような構成によれば、流体の調整が限られた範囲になり、微調節がし易いものとなる。
【００１３】
上述の発明５における下位概念の発明６として、上述の一対の環状シールの一方が前記流体通過孔の外形よりも大きくケーシング側に設けられた溝に収納されている流体の流量調節弁に構成させることができる。このような構成によれば、ケーシングの加工をし易くするため、環状シールの部分で本体を分割して加工をしやすくすることが可能になるなど、安価に仕上げることが可能になる。
【００１４】
上記上位概念の発明１における下位概念の発明７として、軸上を前後に摺動する弁体の移動は、摺動する弁体の後端側に設けられたネジ機構により直進移動させて調節する流体の流量調節弁に構成させることができる。このような構成であれば、ねじ回しで簡単に調節することができるため、調節が簡素化できる。また、ネジ山のピッチ構成によっても、粗調整や微調整にふさわしい移動量を整えることができる。
【００１５】
上述の上位の発明１における下位概念の発明８として、前後に摺動する弁体の移動量調節は、弁体の後端側をアクチェーターにより直進移動の微調節をする流体の流量調節弁に構成させることができる。このような構成は、組み込み装置が圧縮空気を利用するような場合に適し、簡単なスイッチ方式で圧縮空気を送り込んだり止めたりできるので、調整が頻繁に必要になる場合などに適する。
【発明の効果】
【００１６】
本件発明によれば、構造が簡単で正確な流量調整が可能になる流体の流量調節弁を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】は、本発明の実施形態における流体の流量調整弁の閉止状態の断面図である。
【図２】は、本発明の図１の流体の流量調節弁のケーシングのみの９０度切欠き断面図である。
【図３】は、本発明の図１の流体の流量調節弁の流量の微調節状態の断面図である。
【図４】は、本発明の図１の流体の流量の全開状態の断面図である。
【図５】は、本発明の図１の流体の流量調節弁の弁体の斜視図である。
【図６】は、本発明の流体の流量調節弁の弁体における流量調整用傾斜のある図５に描かれた溝が９０度ごとに４個設けられた変形例の斜視図である。
【図７】は、図６の流体の流量調節弁の弁体における流量調整用傾斜がＶ形に設けられた別の変形例の斜視図である。
【図８】は、図６の流体の流量調節弁の弁体における流量調整用傾斜において、底面が円弧にされた別の変形例の斜視図である。
【図９】は、流量調節弁の弁体における流量調整用傾斜が、弁体の先端全面に設けられた変形例の斜視図である。
【図１０】は、流量調節弁の弁体における流量調整用傾斜が、弁体の先端全面の二段に設けられた変形例の斜視図である。
【図１１】は、流量調節弁の弁体における流量調整用傾斜が、弁体の先端全面の二段に設けられた図１０とは異なる別の変形例の斜視図である。
【図１２】は、本発明の環状シールの位置の異なる流体の流量調節弁の実施例の断面図である。
【図１３】は、本発明の環状シールの取り付け位置の異なる流体の流量調節弁の実施例の断面図の要部を取り出した斜視図である。
【図１４】は、図１３の流量調節弁のみの調節状態の断面図である。
【図１５】は、図１３の流量調節弁のみの全開状態の断面図である。
【図１６】は、流体の流量を間欠供給する装置に本発明の流量調節弁を組み込んだ部分断面図である。
【図１７】は、本発明の流量の流量調節弁を流体間欠供給装置に組み込んだ実施例を示し、流体の排出が停止した状態を示す断面図である。
【図１８】は、本発明の流量の流量調節弁を流体間欠供給装置に組み込んだ実施例を示し、流体が排出されている状態を示す断面図である。
【図１９】は、流体の流量を間欠供給する装置に本発明の流量調節弁を組み込み、流量調節弁の機能を停止するように弁体を操作した状態を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に本発明の実施の形態を図１〜図１５に基づいて説明する。
【００１９】
（実施態様の説明）
本発明の実施の形態は、図１〜図２に提示したような簡単な構成である。すなわち、円筒形状のケーシング１が配設されている。ケーシング１の内部中央には、貫通する例えば断面が円形の流体通過孔５が穿設されており、流体６が入ってくる側が流入孔５Ａとなる。ケーシング１の適切な位置に流出孔５Ｂが、流体通過孔５の中心軸に角度を有する例えば直角になるように穿設されている。そして、流体が流出孔５Ｂに確実に流れ出るようにするため例えば流出孔５Ｂの直径より少し広い幅で流体通過孔５の内周面に座繰り環状溝５Ｃを形成することが好ましい。
なお、ケーシング１の形状は、図２に示されるように円筒形をしているが、ここでは形態を説明するための円筒を示しているのみであり、必要最小限の形態形状を示したのである。実際は、本発明を組み込んだところの形状によることになるのである。また、材質は、流体の圧力に耐える設計になるものであればよく、鉄あるいはアルミニウム等の金属であったりプラスチックであったり、必要に応じた材料で作ることが可能である。
【００２０】
一方、流体通過孔５の流入孔５Ａと反対になる側から、流体６の流出量を調節するため、図５に示されるような弁体７が挿入するように配設されている。弁体７は、流体通過孔５の内径に嵌合する形状であり、例えば、円柱状をしている。すなわち、流体６が流体通過孔５内を勝手に通過できない栓のような役割を果たしている。その先端７Ａ側には、傾斜のある切落し斜面８を有し、この切落し斜面８の範囲を区画するように溝９が設けられている。さらに、弁体７の後端側には、弁体７が流体通過孔５を前後に摺動可能にさせる駆動部、すなわち図１の場合、ネジ機構による駆動部が示されている。このネジ機構は、弁体７の後端側の外表面に設けられた流量調節ネジ７Ｂと、ケーシング１の流体通過孔５の反対側の孔の内周面に設けられた螺旋溝５Ｄとで構成されている。このようなネジ機構で弁体７を前後に移動できる様に流量調節ネジ７Ｂが設けられている。
【００２１】
前述の駆動部は、弁体と一体である必要はなく、別体に形成されてもよい。例えば、同じネジ機構であって、流量調節ネジと螺旋溝とは同様であっても、流量調節ネジの部分が、弁体と切り離されていていてもよい。弁体の後端側に遊嵌され、弁体の切落し斜面を回転させずに、前後に摺動させることが可能になる。
【００２２】
したがって、弁体７の長さは、流出孔５Ｂを完全に塞ぎ、この塞がれた状態から弁体７の溝９の切落し斜面８が流出孔５Ｂを通過できる範囲を前後に調節摺動できる長さが好ましい。また、流量調節ネジ７Ｂを回転させやすくするため弁体７の後端端部に調節摘み７Ｃを設けておくと、操作しやすくなる。図１２に示すように、調節摘み７Ｃの代わりにマイナス状の溝７Ｅを設けておくのみでもよい。また、材質は、流体の圧力に耐える設計になるものであればよく、ケーシングとつり合いがとられた材料で構成させることができる。具体的な材料は鉄あるいはアルミニウム等の金属であったりプラスチックであったり、必要に応じた加工が可能な材料で作られる。
【００２３】
ケーシング１の流出孔５Ｂが設けられた位置の流入孔５Ａ側の弁体７とケーシング１との間をシーリングするため流体通過孔５の内周面に溝１Ａが設けられており、その溝１Ａに円形シール材である第一の環状シール１０がはめ込まれている。また、ケーシング１の流出孔５Ｂが設けられた位置の流入孔５Ａとは反対側に位置する弁体７とケーシング１との間をシーリングするため流体通過孔５の内周面に溝１Ｂが設けられており、その溝１Ｂに円形シール材である第二の環状シール１１がはめ込まれている。これらのうち第一の環状シール１０の働きは、流入孔５Ａから流入する流体の侵入を阻止することである。また、第一の環状シール１０と第二の環状シール１１との協働により、弁体７で調節した流体が流量調節ネジ７Ｂの隙間を通過して流れ出るようなことはなく、調節された流体が確実に流出孔５Ｂから排出されるようになる。以上のように、本発明により流体の確実な制御を簡単な部品とその組み合わせ構造で可能にすることができる。
第一および第二の環状シールの材質は、様々なものがあり、流体の種別により選ばれる。例えば、ニトリルゴム、フッ素ゴム、エチレン・プロピレンゴム、シリコーンゴム、アクリルゴムなどから耐摩耗性とか耐圧性とかに強い性質など、重要視した性質によって選択することになる。
【００２４】
（実施態様の動作の説明）
次に、図１〜図４に基づいて調整方法を説明する。
まず、図１および図２に示されている流体の流量調節弁５０は、流体の流れを止めた状態を示している。切り落し斜面８を有する溝９が形成された弁体７の先端側で流体通過孔５の流入孔５Ａから流入してくる流体の流れを止めている状態が示されている。図１を見ると分かるように溝９の切落し斜面８が第一の環状シール１０の位置よりも左側にあり、流体は流出孔５Ｂ側に流れることはできない状態になっている。
【００２５】
図３には、上述の状態から調節つまみ７Ｃを回転させながら溝９の切落し斜面８の高い部分が流出孔５Ｂの中央位置の辺まで移動した状態が描かれている。この状態になると、溝９の切落し斜面８の隙間から流体が流れ出るように調節されていることになる。この調節は、弁体７の先端７Ａが座繰り環状溝５Ｃもしくは流出孔５Ｂを通過しない状態までで、そこを通過した後は、図４に示すように、流入孔５Ａから流入した流体のほぼすべてが流出孔５Ｂから流れ出ることになる。この状態は調節というよりも開放状態ということになる。
【００２６】
（弁体の溝の変形例の説明）
次に流体の流量調節をどのようにするかを考慮したとき、弁体７が流量調節区間を移動する移動量と流体の通過量とを考慮し、溝９の切落し斜面８の形状の数例を示すと、図６〜図１１のような形状が挙げられる。
図６の例は弁体７の先端側周囲に溝９が４５度の等間隔に設けられた例である。切落し斜面８の断面は、底面が平面であり、約３５度の傾斜を有する切落し斜面８が形成された例である。溝９の数は四つの例であるが調節量を考慮して数が決められる。溝の数を増やすることにより、外形寸法が同じで流量が異なる流量調節弁５０とすることができる。
図７の例は切落し斜面８の断面がＶ字状の例であり、切落し斜面は直線状の例である。
図８の例は図６の切落し斜面８の底面を曲面にした変形例である。
【００２７】
（弁体の溝のない変形例の説明）
図９に示す例は溝９の形成ではなく、弁体７の径全体を約３０度の切落し斜面８とした流量調節量を大きくする場合の例である。流量調節区間の移動量に対する流量の変化は、比例変化に近いなだらかなＳ字カーブで変化して調節される例である。
図１０の例は切落し斜面が二段であり、最初の段の角度は約６０度であり、次の段は約１０度にした例である。この例の場合、流量調節区間を移動する移動量と流体の通過量の関係は、浅い鍋底型に変化して調節される例である。
図１１の例も切落し斜面が二段であるが、傾斜が図１０と全く逆の例である。この例の場合、流量調節区間を移動する移動量と流体の通過量の関係は、浅い鍋底型に変化して調節される例である。移動量が２０％までは微小の調節であるが、２０％〜から６０％変化し、それを過ぎると飽和し全開したと同様になる例である。
【００２８】
（環状シールの取り付け位置が異なる例の説明）
図１２〜図１３に示す例は、図１〜図２に示す形態の例の変形例である。すなわち、第一の環状シール１０の取り付けは、図１〜図２に示す例と同様である。異なるのは第二の環状シール１１の取り付けが、弁体７に設けた溝１Ｂに取り付けた例を示すものである。この第二の環状シールは、弁体７の回転移動と共に移動することになる例である。もう一つの変形は、調節摘みをなくし、弁体７の後端にマイナス溝７Ｅを穿設し、マイナスドライバーで調節できるようにしたことである。
【００２９】
図１２〜図１３に示す例の流体調節を、図１４〜図１５に基づいて説明する。図１４は、図１２の状態から弁体７の後端に穿設されたマイナス溝７Ｅにドライバーの先端を当てて回転させ、軸方向右側へ移動させ、溝９の切落し斜面８の一部が流出孔５Ｂもしくは座繰り環状溝５Ｃに差し掛かるところまで移動した状態が示されている。この状態になると、僅かな流体が流出孔５Ｂから流れ出すようになる。図１５に示すように弁体７を回転移動させると９０％程度の流体が流出孔５Ｂから流れ出るようになる。このような形態であれば構造が簡易で安価に製作が可能になり、本発明の目的の通りに機能する。
【００３０】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の範囲は、これに限定されるものではなく、本発明の本質的な技術思想を逸脱しない範囲内において、種々変更を加え得ることはもちろんである。
また、本発明は上述の発明を実施するための最良の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、その他種々の変形構成を取り得ることはもちろんである。
【００３１】
（本発明の流体の流量調節弁５０を、流体を間欠供給する装置などに組み込む実施例の説明）
図１６〜図１９に基づいて、本発明の流量調節弁５０を無電源で流体の間欠供給する装置に組み込んだ実施例の説明をする。例えば、本発明の発明者らが特開２０１５―１９４２５７号の公開公報で開示された流体の無電源流体間欠供給装置に流体を送り込む側の装置（図１７〜図１８）に本発明が組み込まれた例を以下に説明する。図１７〜図１８は、エアブローなど操作レバーを握るとエアーが供給される装置において、流体の供給が間欠に行われるものとするための装置である。図１６は、図１７〜図１８における本発明の流体の流量調節弁５０を中心とした部分図である。
【００３２】
概要的には上述した図１２〜図１５の説明とほぼ同様である。異なる点は、まず、ケーシング１は流体の無電源流体間欠供給装置と一体化するため、例えば厚み１cmくらいのアルミニウムで形成されている。また、流体通過孔５のシーリングするための第一の環状シールが設けられた位置で、分割されている。このように、分割することでケーシング１を簡易に製作することが可能になる。ケーシング１が分割されているが、第一の環状シールが設けられており、この分割部分もシーリングされることになり、分割部分から流体が漏れることがいないように作製されている。
【００３３】
そして、弁体７が回転移動できる範囲を区画するように流体通過孔５中央に位置する区間に座繰り環状溝５Ｅが穿設されている。座繰り環状溝５Ｅの軸方向の中間位置に軸方向と直角の方向に流出孔５Ｂが設けられている。この流出孔５Ｂはケーシング１の上端面から下端側に穿設されて、流体溜め空間２０に抜けている。ここで、上端側から流体通過孔５に至る開口は、不要な開口であるため、めくらにするための栓で塞がれている。
【００３４】
流体通過孔５の図１６の左側の流入孔５Ａから流体６が流れ込むと、弁体の開口度合いに応じて溝９の切落し斜面８を通じて、流体通過孔５の座繰り環状溝５Ｅの周壁面と弁体７の外周面との間の隙間を通過した流体６が図面１６の下側に向かって開口する流出孔５Ｂから流れ出るように形成されている。調節されて流れ出る流体６は、流出孔５Ｂから流体溜め空間２０に排出される。
【００３５】
この流体溜め空間２０に排出された流体６は、上述した流体間欠供給装置１００に流体６を送り込むことになる。図１７に示されるように、流体間欠供給装置１００は、流体６である例えば圧縮空気を本発明の流量調節弁５０を通じて流体溜め空間２０に送りこむと、流体間欠供給装置１００の制御空間２１側へ圧縮空気が流れ込むことになる。この結果、流体間欠供給装置１００の制御弁２２の後端を押圧することになる。制御弁２２は図１６もしくは図１７において、左側に押圧されるが、制御弁２２を収納する制御空間２１は、制御弁２２の往復摺動をする規制空間になっている。すなわち、弁機能を果たせるように図１７に示される位置から右側に移動できるようになっている。制御弁２２の外形は例えば円柱であり、大雑把には３段の円柱が組みあわされたような形状をしている。それぞれの段ごとに制御弁２２の動きを規制する壁になる段丘状に空間が形成されている。制御弁２２の各段を形成する部分の外周の先端側、中央、後端側には、それぞれ浅い環状溝が形成され、それぞれには環状シール２３、２４、２５はめ込まれ、圧縮空気が入り込むことができないように構成されている。
【００３６】
図１７の状態から流体の流量調節弁５０側を見ると、分岐通路２には流体が流れない状態であり、この状態からは流量調節弁５０は働いておらず、流出孔５Ｂからの流体例えば圧縮空気は止まっている。流体溜め空間２０に送りこむ流体６は止まることになる。したがって、流体溜め空間２０および制御空間２１に送られる流体はないので、制御弁２２の後端部を押圧することがなく、制御弁２２は、次の動きを待つ状態になる。
【００３７】
一方、流体間欠供給装置１００の制御弁２２の先端側の環状シール２５と中央の環状シール２３との区間の制御空間２１の内周と制御弁２２の外周との間には、円環状に流体溜め空間２７が設けられている。この流体溜め空間２７の下方側、すなわち流体導入口２６から流体例えば圧縮空気を入れると、流体溜め空間２７のみに、圧縮空気が入り込み、制御弁２２を図１７の右側方向に押圧するようになる。そうすると、図１８に示す状態になる。
【００３８】
図１８の状態を説明すると、流体導入口２６から流入した流体例えば圧縮空気が入ると、圧縮空気のほとんどは制御弁２２の先端側と制御空間２１との間に大きな隙間５Ｇができる。そうすると、排出口２８から圧縮空気が排出され、機械装置など例えば研削盤などの削りカスを吹き飛ばすことができるなど、種々の応用が可能になる。圧縮空気は排出口２８から排出されると同時に、その一部の圧縮空気が分岐通路２から流れ込み、その圧縮空気である流体６を流体の流量調節弁５０で流量を調節しながらフィードバックさせ、流体溜め空間２０に送りこむ。流体溜め空間２０に圧縮空気がたまり、圧力が高まると、制御弁２２の後端を押圧し、図１７の状態にもどる。そうすると、圧縮空気の流れが止まり制御弁２２の後端側からの圧力が弱まる。流量調節弁５０の機能が停止する。
【００３９】
次の段階で、流体導入口２６から圧縮空気が導入されると、流体溜め空間２７に圧縮空気が入り込み、制御弁２２を図１７の状態から図１８の状態に右方向に摺動させる力が働くようになる。そうすると、圧縮空気は排出口２８から排出される。そして、圧縮空気の一部は分岐通路２から本発明の流体の流量調節弁５０に流れていき、流体間欠供給装置１００の制御弁２２の後端を押圧するようになり、やがて、流体導入口２６からの圧縮空気は排出を遮断され、制御弁２２を図１７の右方向に摺動させる。この繰り返しにより、圧縮空気の排出は断続的になるのである。
このような繰り返しにより、流体間欠供給装置１００は、流体を間欠的に流したり止めたりできるので、無電源で流体を間欠的に供給することができるようになる。
【００４０】
なお、本発明の流体の流量調節弁５０の弁体７を、図１６の状態から駆動部である流量調節ネジ７Ｂをねじ込み図１９の状態の位置、すなわち、第二の環状シール１１を流出口５Ｂの中央位置まで移動させる。すると、第二の環状シール１１と流出孔５Ｂの縁および座繰り環状溝５Ｅとの間に隙間５Ｆができるようになる。その結果、分岐通路２から流入する圧縮空気は止めたままで、流体溜め空間２０に存在する圧縮空気は、隙間５Ｆを通じて流量調整ネジ７Ｂとネジ溝５Ｄとの隙間から外へ流出する。このような状態にすると、流体間欠供給装置１００は、間欠機能を停止した状態となり、一般の流体供給装置状態として使用することもできるようになる。
【００４１】
以上の通り、本発明の流体の流量調節弁は、流量を調節することにより、流体間欠供給装置の間欠周波数を調節するような応用ができるのである。
【符号の説明】
【００４２】
１  ケーシング
１Ａ  第一の溝
１Ｂ  第二の溝
５  流体通過孔
５Ａ  流入孔
５Ｂ  流出孔
５Ｃ  座繰り環状溝
５Ｄ  ネジ溝
５Ｅ  座繰り環状溝
６  流体
７  弁体
７Ａ  先端
７Ｂ  流量調節ネジ
７Ｃ  調整摘み
７Ｄ  溝
７Ｅ  マイナス溝
８  切落し斜面
９  溝
１０  第一の環状シール
１１  第二の環状シール
２０  流体溜め空間
５０  流体の流量調節弁
１００  流体間欠供給装置
【図１】
2018200096.tif 000003
【図２】
2018200096.tif 000004
【図３】
2018200096.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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