(57)【要約】【課題】触媒又は吸着材機能をより高めることができるとともに、触媒又は吸着材粒子の脱落も防止できる触媒又は吸着材担持体の製造方法、および触媒又は吸着材担持体を提供する。【解決手段】  アルミニウム又はアルミニウム合金よりなる金属基材１０の表面を、塩化鉄と酸化物を含むエッチング液を用いたエッチング加工を行うことにより、前記表面を凹凸粗面２とし、該凹凸粗面２とされた金属基材表面に対してアルマイト加工を行うことにより、前記凹凸粗面２に沿った多孔質皮膜３を形成し、前記凹凸粗面に沿った多孔質皮膜３が形成された金属基材の表面に多数の触媒又は吸着材粒子４を担持させる。【選択図】図２
2018202272.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム又はアルミニウム合金よりなる金属基材表面に、多数の触媒又は吸着材粒子を担持させてなる触媒又は吸着材担持体の製造方法であって、
アルミニウム又はアルミニウム合金よりなる金属基材の表面を、塩化鉄と酸化物を含むエッチング液を用いたエッチング加工を行うことにより、前記表面を凹凸粗面とし、
該凹凸粗面とされた金属基材表面に対してアルマイト加工を行うことにより、前記凹凸粗面に沿った多孔質皮膜を形成し、
前記凹凸粗面に沿った多孔質皮膜が形成された金属基材の表面に多数の触媒又は吸着材粒子を担持させることを特徴とする触媒又は吸着材担持体の製造方法。
【請求項２】
前記触媒又は吸着材粒子を、前記凹凸粗面の各凹部の内部空間を埋めるように充填することで担持する請求項１記載の触媒又は吸着材担持体の製造方法。
【請求項３】
アルミニウム又はアルミニウム合金よりなる金属基材表面に多数の触媒又は吸着材粒子を担持させてなる触媒又は吸着材担持体であって、
アルミニウム又はアルミニウム合金よりなる金属基材の表面に形成される凹凸粗面と、
前記凹凸粗面に沿って形成される多孔質皮膜と、
前記凹凸粗面に沿った多孔質皮膜が形成された金属基材の表面に担持される多数の触媒又は吸着材粒子とを備え、
前記凹凸粗面が、金属基材の元々の表面部の形状領域を部分的に残しつつ多数の凹部が形成された凹凸粗面であることを特徴とする触媒又は吸着材担持体。
【請求項４】
前記触媒又は吸着材粒子が、前記凹凸粗面の各凹部の内部空間を埋めるように担持されている請求項３記載の触媒又は吸着材担持体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム又はアルミニウム合金よりなる金属基材表面に多数の触媒又は吸着材粒子を担持させてなる触媒又は吸着材担持体の製造方法、および触媒又は吸着材担持体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属基材の表面に触媒又は吸着材粒子を担持させた触媒又は吸着材担持体（例えば、光触媒フィルタ）においては、金属基材の表面に、エッチング加工やサンドブラスト加工によりあらかじめ凹凸粗面を形成することで表面積を増大させておき、そのうえに触媒粒子を担持させることで、凹凸に沿って多くの触媒粒子を付着させ、触媒機能を高めるとともに、触媒の脱落を防止することが提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
しかしながら、通常のエッチング加工やサンドブラスト加工による凹凸粗面は、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、金属基材１０の表面が全体的に且つ不規則に削られるものであり、凹部２０は多重的に重なるように形成される。このように凹部２０が重なるように形成されることで、凹凸粗面２における一つあたりの凹部２０の深さはその分、深さがなくなり、各凹部２０の開口縁２１の高さ位置も不均一となる。したがって、図１（ｃ）に示すように触媒粒子４の付着量や脱落防止の効果には限界があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２０２９０６号公報
【特許文献２】特許第５３９５２５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、触媒又は吸着材機能をより高めることができるとともに、触媒又は吸着材粒子の脱落も防止できる触媒又は吸着材担持体の製造方法、および触媒又は吸着材担持体を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、かかる現況に鑑み、鋭意検討した結果、アルミニウム又はアルミニウム合金の基材に、塩化鉄と酸化物を含むエッチング液を用いたエッチング加工を行うことで、図２（ｂ）に示すように、角度のある比較的深い、独立的な凹部２０が多数形成できることに着目した。このような多数の凹部２０からなる凹凸粗面２は、元々の基材１０表面の形状領域Ｒ１を部分的に残しつつ多数の深みのある凹部２０が形成されたものであり、各凹部２０の開口縁２１の高さ位置は元々の基材１０表面の位置にほぼ揃った状態となる。
【０００７】
そして、本発明者は、この図２（ｂ）に示す状態の凹凸粗面２に、光触媒の粒子４を各凹部２０の内部空間を埋めるように充填された状態に担持させて、光触媒効果を実験した。具体的には、当該凹凸粗面を、光触媒粒子のスラリー液の内部に浸漬させて凹部内に光触媒粒子を充填し、乾燥させることにより、上記のとおり光触媒粒子を担持させたうえ、その表面にメチレンブルーを付着・乾燥させて紫外線を照射した。すると、著しく高い光触媒効果が得られた（後述の比較例１の試料の触媒効果試験１の結果（表２）参照）。このことから、本発明者は、触媒効果は外気に触れる側の触媒層の表面積ではなく、担持容量が重要であることに気付いた。すなわち、実験に用いた凹凸粗面は、上記のとおり縁部の揃った深みのある多数の凹部から形成されていることから、上述した光触媒粒子のスラリー液に浸漬させる簡易な方法によっても、多量の光触媒粒子を各凹部の内部空間に担持させることができ、これにより高い光触媒効果が得られたことを見出した。
【０００８】
さらに、本発明者は、この高い光触媒効果が得られた触媒担持体が、凹凸粗面の表面と光触媒の層との間に大きな隙間が生じることを発見した。これは、触媒粒子のスラリーへの浸漬後、乾燥したことで水分が飛び、触媒層が収縮したことや、金属基材の熱収縮による剥がれであり、比較的深い独立した凹部内に触媒粒子を充填したことで顕在化した副作用であると考えられた。このままでは衝撃等で触媒が層のまま凹部から脱落する虞があることから、これを防ぐ方法を検討した。
【０００９】
検討の結果、本発明者は、図２（ｃ）、（ｄ）に示すように、上記凹凸粗面２とされた金属基材１０表面にアルマイト加工を行い、前記凹凸粗面２に沿った多孔質皮膜３を形成することで、凹部２０内面と触媒粒子４の層４０との間の密着度が向上し、上記剥がれを防止できるとともに、触媒粒子４が付着しにくかった凹部の開口縁２１（元の金属基材表面）上にも触媒粒子４が担持され、担持量をさらに増大できることを見出し、光触媒以外の触媒や吸着材にも同様に適用できるものとして、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち本発明は、以下の発明を包含する。
（１）  アルミニウム又はアルミニウム合金よりなる金属基材表面に、多数の触媒粒子を担持させてなる触媒担持体の製造方法であって、アルミニウム又はアルミニウム合金よりなる金属基材の表面を、塩化鉄と酸化物を含むエッチング液を用いたエッチング加工を行うことにより、前記表面を凹凸粗面とし、該凹凸粗面とされた金属基材表面に対してアルマイト加工を行うことにより、前記凹凸粗面に沿った多孔質皮膜を形成し、前記凹凸粗面に沿った多孔質皮膜が形成された金属基材の表面に多数の触媒又は吸着材粒子を担持させることを特徴とする触媒又は吸着材担持体の製造方法。
【００１１】
（２）  前記触媒又は吸着材粒子を、前記凹凸粗面の各凹部の内部空間を埋めるように充填して担持する（１）記載の触媒又は吸着材担持体の製造方法。
【００１２】
（３）  アルミニウム又はアルミニウム合金よりなる金属基材表面に多数の触媒又は吸着材粒子を担持させてなる触媒又は吸着材担持体であって、アルミニウム又はアルミニウム合金よりなる金属基材の表面に形成される凹凸粗面と、前記凹凸粗面に沿って形成される多孔質皮膜と、前記凹凸粗面に沿った多孔質皮膜が形成された金属基材の表面に担持される多数の触媒又は吸着材粒子とを備え、前記凹凸粗面が、金属基材の元々の表面部の形状領域を部分的に残しつつ多数の凹部が形成された凹凸粗面であることを特徴とする触媒又は吸着材担持体。
【００１３】
（４）  前記触媒又は吸着材粒子が、前記凹凸粗面の各凹部の内部空間を埋めるように担持されている（３）記載の触媒又は吸着材担持体。
【発明の効果】
【００１４】
以上にしてなる本願発明によれば、触媒又は吸着効果が著しく向上するとともに、触媒又は吸着材粒子層の剥がれ落ちも防止できる触媒又は吸着材担持体が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】従来の触媒又は吸着材担持体を示す説明図。
【図２】本発明にかかる触媒又は吸着材担持体を示す説明図。
【図３】実施例２の試料の金属基材の構成を示す説明図であり、（ａ）は全体斜視図、（ｂ）は拡大説明図、（ｃ）は拡大断面図である。
【図４】実施例１の試料の断面ＳＥＭ写真。
【図５】比較例１の試料の断面ＳＥＭ写真。
【図６】比較例２の試料の断面ＳＥＭ写真。
【図７】実施例２の試料を用いた触媒効果試験２の結果を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本発明の実施形態を添付図面に基づき詳細に説明する。
【００１７】
本発明の触媒又は吸着材担持体は、図２（ｄ）に示すように、アルミニウム又はアルミニウム合金よりなる金属基材１０の表面に形成される凹凸粗面２と、凹凸粗面２に沿って形成される多孔質皮膜３と、凹凸粗面２に沿った多孔質皮膜３が形成された金属基材１０の表面に担持される多数の触媒又は吸着材粒子４とを備え、凹凸粗面２が金属基材１０の元々の表面部の形状領域Ｒ１を部分的に残しつつ多数の凹部２０が形成された凹凸粗面であることを特徴とする。
【００１８】
金属基材１０は、特定の形状、構造に特に限定されず、フラット以外に曲面等でも勿論よく、板状に限らず、様々な形状（棒状、管状等）に適用できる。また、展伸材（プレス品、鍛造品、押出し加工品）以外に、鋳物材（鋳造品、ダイキャスト品等）など種々のものを基材として採用できる。
【００１９】
触媒又は吸着材粒子４は、酸化チタン等の紫外線励起型の光触媒粒子や、三酸化タングステンを主成分とした可視光励起型の光触媒粒子などの光触媒粒子、二酸化マンガンなどの光触媒以外の各種触媒粒子、活性炭などの各種吸着材粒子を適用することができる。粒子径は、７〜１００ｎｍのものが好ましく、２０〜７０ｎｍの粒子がより好ましい。あまり小さくなると内部に光や分解物質、吸着物質が届かなくなり、触媒／吸着機能の向上が望めなくなると考えられる。
【００２０】
凹凸粗面２は、アルミニウム又はアルミニウム合金よりなる金属基材の表面を、塩化鉄と酸化物を含むエッチング液を用いたエッチング加工を行うことにより形成される。これにより、コストのかかるマスキング処理を行うことなく、既存表面の形状領域を部分的に残しつつ、比較的深い凹部を有する粗面を形成することができる。エッチング液は、塩化鉄濃度０．５〜１．５ｍｏｌ／Ｌ、酸化物の濃度０．５〜１．５ｍｏｌ／Ｌの水溶液に設定することが好ましい。また、エッチング液の温度は２０〜６０度、処理時間は２〜８分が好ましい。これにより、深く独立的な凹部をより多く形成することができる。凹部の深さは、５０〜１３０ｎｍのものが多く形成されることが好ましく、７０〜１００ｎｍのものが多く形成されることがより好ましい。
【００２１】
多孔質皮膜３は、凹凸粗面２とされた金属基材１０表面に対してアルマイト加工を行うことにより形成される。アルマイト加工（陽極酸化処理）は、リン酸浴を用いることが好ましく、その比重を０．８〜１．５に設定したものが好ましい。その他、アルマイト加工の浴として公知のものを広く採用できる。また、電解電圧は２０〜５０Ｖ、電解浴温度は８〜２０度に設定することが好ましい。処理時間は３〜１５分が好ましい。このアルマイト加工により、孔径が３０〜２００ｎｍ、深さ０．３〜２μｍの多孔質皮膜３が生成される。
【００２２】
触媒又は吸着材粒子４の担持方法は、特に限定されないが、比較的コストの掛からないスラリー浸漬含浸法が好ましい。本発明は、この方法で効率よく触媒／吸着材粒子を担持することができる。触媒又は吸着材粒子４は、凹凸粗面２の各凹部２０の内部空間を埋めるように担持することが好ましい。スラリー浸漬含浸法でナノオーダーの触媒又は吸着材粒子のスラリーを金属基材の表面に含浸させる。担持方法は、その他の浸漬含浸法、真空含浸法、ゾルゲル法などの手段を用いることもできる。担持後は自然乾燥もしくは１５０℃以下の焼結乾燥を行うが、本発明では自然乾燥でも十分な強度で担持させることができる。
【００２３】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明はこうした実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【実施例】
【００２４】
次に、本発明に係るエッチング処理とアルマイト加工を施した表面（板片の両面）に光触媒粒子を担持した実施例（実施例１、実施例２）、本発明にかかるエッチング処理のみ施し、アルマイト加工を省略した表面（板片の両面）に光触媒粒子を担持した比較例１、エッチング処理を施さず、アルマイト加工のみ行った表面（板片の両面）に光触媒粒子を担持した比較例２、従来の一般的なエッチング処理のみ施した表面（板片の両面）に光触媒粒子を担持した比較例３の各試料を用意し、各種試験を行った結果について説明する。
【００２５】
≪実施例１、２、比較例１〜３の試料≫
実施例１、比較例１〜３の試料は、後述する実施例２の試料の金属基材の形状に成形した後、平らに引き延ばし、ほぼ同じ縦横寸法に切断した略フラットな板片を金属基材として用いた。実施例２の試料の金属基材は、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、０．３ｍｍ厚のアルミニウム板をコルゲート状にプレス成形したものであり、プレス成形と同時に、山部と谷部を外側に切り起こして貫通溝を形成している。このプレス成形品を、５０ｍｍ×１００ｍｍ×９ｍｍのサイズに切断したコルゲート状（波状）の板片を実施例２の金属基材とした。
【００２６】
実施例１、２、比較例１の試料のエッチング処理は、いずれも同じ条件で行ったものである。エッチング液は、塩化鉄として塩化第二鉄１ｍｏｌ／Ｌ、酸化物として硝酸１ｍｏｌ／Ｌ含有し、温度３２±１℃に設定した水溶液で、処理時間は３分４０秒とした。
【００２７】
また、実施例１、２、比較例２の試料のアルマイト加工は、いずれも同じ条件で行ったものであり、アルマイト加工の電解浴は、リン酸浴（比重１．２）とし、電解電圧４５Ｖ
、電解浴温度１２℃に設定したもので、処理時間は１０分とした。
【００２８】
また、比較例３の試料の従来のエッチング処理は、エッチング液として苛性ソーダ（ＮａＯＨ）５０重量％溶液を用い、温度を５０℃に設定し、処理時間は上記と同じく３分４０秒とした。
【００２９】
いずれの試料も、担持に用いた光触媒粒子、担持方法は、酸化チタン粒子を含有したスラリー（Ｘ線粒径７ｎｍの酸化チタン粒子を３%含有したスラリー（石原産業製ＳＴ−０
１）を用い、常温の当該スラリーに１０秒間浸漬した後、自然乾燥させることで担持した。
【００３０】
≪触媒担持量の算出≫
実施例１、比較例１〜３の各試料について、光触媒粒子を担持する前後の重量を測り、その差で求めた。結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】
2018202272.tif 000003
【００３２】
実施例１の試料と比較例１の試料との触媒担持量の差は、凹部開口縁部への光触媒粒子の担持の有無によるところが大きいと考えられる。また、本発明にかかるエッチング処理のみを行った比較例１の試料は、従来のエッチングを行った比較例３の試料に比べて２倍以上の触媒担持量が得られた。本発明にかかるエッチング処理とアルマイト処理を組み合わせた実施例１の試料は、同じく比較例３の試料に比べて３倍近くの触媒担持量が得られた。
【００３３】
≪断面の撮影≫
実施例１、比較例１および比較例２の各試料について、断面の状態をＳＥＭで撮影した。図４は実施例１の試料の断面のＳＥＭ写真、図５は比較例１の試料の断面のＳＥＭ写真、図６は比較例２の試料の断面のＳＥＭ写真である。図４に示すように、実施例１では、光触媒粒子が凹部の内側深くまで充填されており、且つ金属基材との間で剥がれも生じていないことが分かる。また、凹部の開口縁部にも光触媒粒子が層になって付着していることが分かる。これに対し、アルマイト加工を省略した比較例１では、図５から分かるように、触媒粒子の層が基材表面から剥がれたり、層が複数に割れたりしている。アルマイト加工のみの比較例２は、図６から分かるように、担持量が少ないことが分かる。
【００３４】
≪触媒効果試験１≫
実施例１、比較例１〜３の各試料の表面（板片の両面）にメチレンブルーを塗布し、乾燥後、ＵＶ照射を行い、メチレンブルーの消失程度を撮影することで、光触媒効果を確認した。メチレンブルーは、無水エタノール（健栄製薬株式会社製）２００ｍＬに対し、メチレンブルー（和光純薬工業株式会社製  メチレンブルー三水和物「ＣＬ５２０１５」，試薬特級製品コード「１１３３−０６９６２」）０．１ｇを混合したものを用い、塗布後、５分間自然乾燥させ、一方の面にＵＶ照射を行った。
【００３５】
ＵＶ照射は、照射ランプ（ＵＶ−ＬＥＤ（日亜化学工業株式会社製「ＮＣＳＵ２７６ＡＴ」，ピーク波長Ｕ３６５ランク）を３つ並べたもの、消費電力４．２Ｗ）を用い、照射ランプと試験片との間を５０ｍｍ離間させた状態で３０秒間、照射した。試験結果を、表２に示す。
【００３６】
【表２】
2018202272.tif 000004
【００３７】
結果から明らかなように、実施例１、比較例１の試料ではＵＶ照射した部分（円の領域）のメチレンブルーがほぼ消失しており、著しい光触媒効果が見られた。比較例１に比べて実施例１の方がきれいに消失しているが、これは光触媒粒子の担持量の差、すなわちアルマイト処理により担持量が増大したことによる効果であることが分かる。比較例２、３は、メチレンブルーに殆ど変化がなく、光触媒効果は確認できなかった。
【００３８】
≪テープ剥離試験≫
実施例１、比較例１、２の上記メチレンブルーと塗布した各試料の表面のうち、ＵＶ照射を行わなかった他方の面を用いて、テープ剥離試験を行った。テープはスリーエムジャパン株式会社製「Ｓｃｏｔｃｈ（登録商標）  超透明テープＳ  ＢＨ−１８」を用い、１８ｍｍ×３５ｍに切断して当該表面に指で貼り付けた後、すぐに剥した。メチレンブルーにより着色された触媒粒子がテープについて剥がれた後は、その部分の青色が消える。結果を表３に示す。尚、Ｘのマークはテープ貼り付け位置を特定するためにカッターナイフ
で付けた傷である。
【００３９】
【表３】
2018202272.tif 000005
【００４０】
試験の結果、アルマイト加工を省略した比較例１は殆どの光触媒粒子がテープとともにきれいに剥がれてしまっているが、アルマイト加工を施した実施例１、比較例２では剥がれずに残っている光触媒粒子がより多く見られた。これにより、アルマイト加工で光触媒粒子の層の付着性が向上することが分かる。
【００４１】
≪触媒効果試験２≫
実施例２の試料を用いて、アセトアルデヒド除去性能試験を行った。試験方法は、ＪＩＳ Ｒ １７０１−２2016ファインセラミックス  光触媒材料の空気浄化性能試験方法 第２部「アセトアルデヒドの除去性能」に準拠した。
【００４２】
具体的な試験条件は、アセトアルデヒド供給濃度：５．１３ｐｐｍ、試験ガス流量：１．０Ｌ／ｍｉｎ、水蒸気濃度：１．５６体積分率％、温度：２３．５±１℃、光源：ブラックライトブルー ＦＬ１０ＢＬＢ（東芝製）２本、紫外放射照度：１０Ｗ／ｍ2、前処理としての水洗及び乾燥の条件：精製水浸漬２時間、その後自然乾燥、前処理としての紫外線照度及び照射時間：１５Ｗ／ｍ2・２４時間照射とし、フィルタ状の試料のため、透過型（フィルタ状試料の貫通溝にガスを通過させる態様）で試験を行った。
【００４３】
また、試験装置は、精密湿度発生装置：第一科学製「ＳＲＧ−１Ｒ−１Ｌ」、水素炎イオン検出器：島津製作所製「ＧＣ−２０１４ＡＦＦ」、ガスブレンダ―：コフロック「ＧＢ−２Ｃ」、アセトアルデヒド濃度分析装置：島津製作所製「ＧＣ−２０１４ＡＦＦ」（検出下限０．５ｐｐｍ）、二酸化炭素濃度分析装置：島津製作所製「ＧＣ−２０１４ＡＦＦ」（検出下限０．５ｐｐｍ）、ガスサンプリング：ガスクロ内蔵オートサンプラーを用いた。試験結果を、表４および図７のグラフに示す。尚、今回の試験では、アセトアルデヒト濃度が検出下限（０．５ｐｐｍ）となったため、アセトアルデヒト濃度を０．５ｐｐｍと仮定し、除去率ＲA、除去量ＱAを計算するとともに、得られた値に「以上」を付けている。
【００４４】
【表４】
2018202272.tif 000006
【００４５】
表４及び図７から分かるように、本発明によれば、アセトアルデヒドの除去量９０．３％以上、アセトアルデヒドへの二酸化炭素への転化率９２．５％という、極めて顕著な光触媒効果が得られること、ならびに光照射を始めてすぐに当該優れた効果が得られることが確認できた。
【符号の説明】
【００４６】
２  凹凸粗面
３  多孔質皮膜
４  粒子
１０  金属基材
２０  凹部
２１  開口縁
Ｒ１  領域
【図１】
2018202272.tif 000007
【図２】
2018202272.tif 000008
【図３】
2018202272.tif 000009
【図４】
2018202272.tif 000010
【図５】
2018202272.tif 000011
【図６】
2018202272.tif 000012
【図７】
2018202272.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成30年3月6日(2018.3.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム又はアルミニウム合金よりなる金属基材表面に、多数の触媒又は吸着材粒子を担持させてなる触媒又は吸着材担持体の製造方法であって、
アルミニウム又はアルミニウム合金よりなる金属基材の表面を、塩化鉄と硝酸を含むエッチング液を用いたエッチング加工を行うことにより、前記表面を凹凸粗面とし、
該凹凸粗面とされた金属基材表面に対してアルマイト加工を行うことにより、前記凹凸粗面に沿った多孔質皮膜を形成し、
前記凹凸粗面に沿った多孔質皮膜が形成された金属基材の表面に多数の触媒又は吸着材粒子を担持させることを特徴とする触媒又は吸着材担持体の製造方法。
【請求項２】
前記触媒又は吸着材粒子を、前記凹凸粗面の各凹部の内部空間を埋めるように充填することで担持する請求項１記載の触媒又は吸着材担持体の製造方法。
【請求項３】
アルミニウム又はアルミニウム合金よりなる金属基材表面に多数の触媒又は吸着材粒子を担持させてなる触媒又は吸着材担持体であって、
アルミニウム又はアルミニウム合金よりなる金属基材の表面に形成される凹凸粗面と、
前記凹凸粗面に沿って形成される多孔質皮膜と、
前記凹凸粗面に沿った多孔質皮膜が形成された金属基材の表面に担持される多数の触媒又は吸着材粒子とを備え、
前記凹凸粗面が、金属基材の元々の表面部の形状領域を部分的に残しつつ、角度のある比較的深い、独立的な凹部が多数形成された凹凸粗面であることを特徴とする触媒又は吸着材担持体。
【請求項４】
前記触媒又は吸着材粒子が、前記凹凸粗面の各凹部の内部空間を埋めるように担持されている請求項３記載の触媒又は吸着材担持体。