(57)【要約】【課題】風綿の堆積を抑制しつつ容易に調整することができるローラユニット、ドラフト装置及び紡績機を提供する。【解決手段】バックローラユニット４０は、バックボトムローラ１４ａ、ベアリング部４１、モータＭ４及び支持部材４３を備える。バックボトムローラ１４ａは、回転軸を構成する軸部４８ｂを有する。ベアリング部４１は、バックボトムローラ１４ａを回転軸回りに回転可能に片持ち支持する。モータＭ４は、動力伝達機構４２を介してバックボトムローラ１４ａを回転軸回りに回転駆動する。支持部材４３は、ベアリング部４１及びモータＭ４を支持する。バックボトムローラ１４ａは、回転軸と直交する方向から見て、当該バックボトムローラ１４ａの自由端側が支持部材４３及びモータＭ４よりも突き出るように配置されている。【選択図】図４
2018204121.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸を有する第１ローラと、
前記第１ローラを前記回転軸回りに回転可能に片持ち支持するベアリング部と、
動力伝達機構を介して前記第１ローラを前記回転軸回りに回転駆動するモータと、
前記ベアリング部及び前記モータを支持する支持部材と、を備え、
前記第１ローラは、前記回転軸と直交する方向から見て、当該第１ローラの自由端側が前記支持部材及び前記モータよりも突き出るように配置されている、ローラユニット。
【請求項２】
前記動力伝達機構は、
前記第１ローラにおける自由端側とは反対側に設けられた第１従動プーリと、
前記モータの駆動軸に設けられた駆動プーリと、
前記第１従動プーリ及び前記駆動プーリに架け渡されたタイミングベルトと、を有する、請求項１に記載のローラユニット。
【請求項３】
前記タイミングベルトは、前記第１ローラとは別の第２ローラに設けられた第２従動プーリに更に架け渡されている、請求項２に記載のローラユニット。
【請求項４】
前記支持部材は、
前記ベアリング部を支持する第１支持部と、
前記第１支持部に設けられ、前記モータを支持する板状の第２支持部と、を有し、
前記第１支持部及び前記モータは、前記第２支持部の同じ面に設けられている、請求項１〜３の何れか一項に記載のローラユニット。
【請求項５】
前記第２支持部は、前記第１支持部と一体に設けられている、請求項４に記載のローラユニット。
【請求項６】
前記支持部材に取り付けられ、繊維束を案内する繊維束案内部材を更に備える、請求項１〜５の何れか一項に記載のローラユニット。
【請求項７】
前記支持部材に取り付けられ、繊維束を収束する繊維束収束部材を更に備える、請求項１〜６の何れか一項に記載のローラユニット。
【請求項８】
前記回転軸と直交する方向から見て、前記第１ローラと前記モータとの間にはスペースが設けられている、請求項１〜７の何れか一項に記載のローラユニット。
【請求項９】
請求項１〜８の何れか一項に記載のローラユニットを１又は複数備え、
前記ローラユニットの前記第１ローラは、バックローラ対、サードローラ対及びミドルローラ対の少なくとも何れかのボトムローラを構成し、
前記ローラユニットの位置を調整する位置調整部を更に備える、ドラフト装置。
【請求項１０】
請求項９に記載のドラフト装置と、
前記ドラフト装置でドラフトされた繊維束に撚りを与えて糸を生成する空気紡績装置と、
前記空気紡績装置から前記糸を引き出す引出装置と、
前記引出装置で引き出した前記糸をパッケージに巻き取る巻取装置と、を備える、紡績機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ローラユニット、ドラフト装置及び紡績機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば特許文献１には、二つのドラフト装置がハウジングに取り付けられたツインユニットが記載されている。特許文献１に記載されたツインユニットにおいて、各ドラフト装置は、モータで駆動可能なローラを多数含んでいる。ローラは、二つの軸受点でハウジングに回転可能に両持ち支持されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３４２４８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術では、風綿がローラの周辺に堆積してしまう場合がある。また、上記従来技術では、ユニットの調整作業（例えば、仕掛け替え及びメンテナンス等）が煩雑になり、当該作業に時間がかかってしまう場合がある。
【０００５】
そこで、本発明は、風綿の堆積を抑制しつつ容易に調整することができるローラユニット、ドラフト装置及び紡績機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るローラユニットは、回転軸を有する第１ローラと、第１ローラを回転軸回りに回転可能に片持ち支持するベアリング部と、動力伝達機構を介して第１ローラを回転軸回りに回転駆動するモータと、ベアリング部及びモータを支持する支持部材と、を備え、第１ローラは、回転軸と直交する方向から見て、当該第１ローラの自由端側が支持部材及びモータよりも突き出るように配置されている。
【０００７】
このローラユニットでは、第１ローラを支持するベアリング部と第１ローラを回転駆動するモータとが同じ支持部材で支持されてモジュール化されている。これにより、例えば仕掛け替え及びメンテナンス等の調整作業時に、ベアリング部及びモータのそれぞれが個別に支持されている場合に比べて、動力伝達機構を調整する必要性を低減できる。さらに、第１ローラは、ベアリング部で片持ち支持されていると共に、回転軸と直交する方向から見て、当該第１ローラの自由端側が支持部材及びモータよりも突き出るように配置されている。これにより、風綿が第１ローラの周辺に堆積し難い構成を実現できる。したがって、風綿の堆積を抑制しつつ容易に調整することができる。
【０００８】
本発明に係るローラユニットでは、動力伝達機構は、第１ローラにおける自由端側とは反対側に設けられた第１従動プーリと、モータの駆動軸に設けられた駆動プーリと、第１従動プーリ及び駆動プーリに架け渡されたタイミングベルトと、を有していてもよい。この構成においては、例えば仕掛け替え及びメンテナンス等の調整作業時にタイミングベルを調整する必要性を低減できる。
【０００９】
本発明に係るローラユニットでは、タイミングベルトは、第１ローラとは別の第２ローラに設けられた第２従動プーリに更に架け渡されていてもよい。この構成によれば、１つのモータによって第１ローラだけでなく第２ローラも回転駆動することが可能となる。
【００１０】
本発明に係るローラユニットでは、支持部材は、ベアリング部を支持する第１支持部と、第１支持部に設けられ、モータを支持する板状の第２支持部と、を有し、第１支持部及びモータは、第２支持部の同じ面に設けられていてもよい。この場合、モジュール化されたローラユニットをコンパクトに構成できる。
【００１１】
本発明に係るローラユニットでは、第２支持部は、第１支持部と一体に設けられていてもよい。この構成によれば、第１支持部材と第２支持部材との連結を不要にでき、この点で支持部材の構成を簡易化できる。
【００１２】
本発明に係るローラユニットは、支持部材に取り付けられ、繊維束を案内する繊維束案内部材を更に備えていてもよい。この構成では、第１ローラに対して繊維束案内部材を正確に位置決めすることができる。
【００１３】
本発明に係るローラユニットは、支持部材に取り付けられ、繊維束を収束する繊維束収束部材を更に備えていてもよい。この構成では、第１ローラに対して繊維束収束部材を正確に位置決めすることができる。
【００１４】
本発明に係るローラユニットでは、回転軸と直交する方向から見て、第１ローラとモータとの間にはスペースが設けられていてもよい。この場合、風綿が第１ローラの周辺に堆積し難い構成を具体的に実現できる。
【００１５】
本発明に係るドラフト装置は、上記ローラユニットを１又は複数備え、ローラユニットの第１ローラは、バックローラ対、サードローラ対及びミドルローラ対の少なくとも何れかのボトムローラを構成し、ローラユニットの位置を調整する位置調整部を更に備える。
【００１６】
このドラフト装置は、上記ローラユニットを備える。よって、同様に、風綿の堆積を抑制しつつ容易に調整することができる。また、位置調整部によって一層容易に調整することができる。
【００１７】
本発明に係る紡績機は、上記ドラフト装置と、ドラフト装置でドラフトされた繊維束に撚りを与えて糸を生成する空気紡績装置と、空気紡績装置から糸を引き出す引出装置と、引出装置で引き出した糸をパッケージに巻き取る巻取装置と、を備える。
【００１８】
この紡績機は、上記ドラフト装置を備える。上記ドラフト装置は、上記ローラユニットを備える。よって、同様に、風綿の堆積を抑制しつつ容易に調整することができる。また、位置調整部によって一層容易に調整することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、風綿の堆積を抑制しつつ容易に調整することができるローラユニット、ドラフト装置及び紡績機を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】一実施形態に係るドラフト装置を備える紡績機の正面図である。
【図２】図１に示す紡績機の紡績ユニットの側面図である。
【図３】図２に示すドラフト装置のバックローラユニットの斜視図である。
【図４】図３に示すバックローラユニットの要部の正面図である。
【図５】図２に示すドラフト装置のサードローラユニットの斜視図である。
【図６】図２に示すドラフト装置のミドルローラユニットの斜視図である。
【図７】変形例に係るローラユニットの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００２２】
図１に示されるように、紡績機１は、複数の紡績ユニット２と、糸継台車３と、玉揚台車（図示省略）と、第１エンドフレーム４と、第２エンドフレーム５と、を備える。複数の紡績ユニット２は、一列に配列されている。各紡績ユニット２は、糸Ｙを生成してパッケージＰに巻き取る。糸継台車３は、ある紡績ユニット２で糸Ｙが切断されたり、何らかの理由で糸Ｙが切れたりした場合、当該紡績ユニット２で糸継動作を行う。玉揚台車は、ある紡績ユニット２でパッケージＰが満巻になった場合、パッケージＰを玉揚げし、新しいボビンＢを当該紡績ユニット２に供給する。
【００２３】
第１エンドフレーム４には、紡績ユニット２で発生した風綿（繊維屑又は糸屑等）を回収する回収装置等が収容されている。第２エンドフレーム５には、紡績機１に供給される圧縮空気の空気圧を調整して紡績機１の各部に空気を供給する空気供給部、及び紡績ユニット２の各部に動力を供給するための駆動モータ等が収容されている。第２エンドフレーム５には、機台制御装置１００と、表示画面１０２と、入力キー１０４と、が設けられている。機台制御装置１００は、紡績機１の各部を集中的に管理及び制御する。表示画面１０２は、紡績ユニット２の設定内容及び状態の少なくとも何れかに関する情報等を表示することができる。作業者が入力キー１０４を用いて適宜の操作を行うことにより、紡績ユニット２の設定作業を行うことができる。なお、表示画面１０２をタッチパネルディスプレイとし、入力キー１０４の代わりにタッチパネルディスプレイを操作する構成としてもよい。
【００２４】
図１及び図２に示されるように、各紡績ユニット２は、糸Ｙの走行方向において上流側から順に、ドラフト装置６と、空気紡績装置７と、糸監視装置８と、テンションセンサ９と、糸貯留装置１１と、ワキシング装置１２と、巻取装置１３と、を備える。ユニットコントローラ１０は、所定数の紡績ユニット２ごとに設けられており、紡績ユニット２の動作を制御する。
【００２５】
ドラフト装置６は、繊維束（スライバ）Ｓをドラフトする。ドラフト装置６は、繊維束Ｓの走行方向において上流側から順に、バックローラ対１４と、サードローラ対１５と、ミドルローラ対１６と、フロントローラ対１７と、を有する。
【００２６】
バックローラ対１４は、駆動側のバックボトムローラ１４ａ及び従動側のバックトップローラ（第１ローラ）１４ｂを含む。バックボトムローラ１４ａ及びバックトップローラ１４ｂは、繊維束Ｓを走行させる走行経路を挟んで互いに対向する。サードローラ対１５は、駆動側のサードボトムローラ１５ａ及び従動側のサードトップローラ１５ｂを含む。サードボトムローラ（第１ローラ）１５ａ及びサードトップローラ１５ｂは、繊維束Ｓを走行させる走行経路を挟んで互いに対向する。ミドルローラ対１６は、駆動側のミドルボトムローラ（第１ローラ）１６ａ及び従動側のミドルトップローラ１６ｂを含む。ミドルボトムローラ１６ａ及びミドルトップローラ１６ｂは、繊維束Ｓを走行させる走行経路を挟んで互いに対向する。フロントローラ対１７は、駆動側のフロントボトムローラ１７ａ及び従動側のフロントトップローラ１７ｂを含む。フロントボトムローラ１７ａ及びフロントトップローラ１７ｂは、繊維束Ｓを走行させる走行経路を挟んで互いに対向する。
【００２７】
バックボトムローラ１４ａ、サードボトムローラ１５ａ、ミドルボトムローラ１６ａ及びフロントボトムローラ１７ａは、紡績ユニット２に設けられた駆動モータにより、下流側のローラほど速くなるように互いに異なる回転速度で回転させられる。ミドルボトムローラ１６ａに対しては、エプロンベルト１８ａが設けられている。ミドルトップローラ１６ｂに対しては、エプロンベルト１８ｂが設けられている。フロントボトムローラ１７ａは、複数の紡績ユニット２に共通で設けられた、第２エンドフレーム５内の駆動モータにより駆動されてもよい。
【００２８】
バックトップローラ１４ｂ、サードトップローラ１５ｂ、ミドルトップローラ１６ｂ及びフロントトップローラ１７ｂは、ドラフトクレードル（不図視）に回転可能に支持されている。バックトップローラ１４ｂ、サードトップローラ１５ｂ、ミドルトップローラ１６ｂ及びフロントトップローラ１７ｂのそれぞれは、バックボトムローラ１４ａ、サードボトムローラ１５ａ、ミドルボトムローラ１６ａ及びフロントボトムローラ１７ａのそれぞれに所定圧力で接触させられて従動回転させられる。
【００２９】
空気紡績装置７は、ドラフト装置６でドラフトされた繊維束Ｆに旋回空気流によって撚りを与えて糸Ｙを生成する。糸監視装置８は、空気紡績装置７と糸貯留装置１１との間において、走行する糸Ｙの情報を監視して、監視した情報に基づいて糸欠陥の有無を検出する。糸監視装置８は、糸欠陥を検出した場合、糸欠陥検出信号をユニットコントローラ１０に送信する。糸監視装置８は、糸欠陥として、例えば、糸Ｙの太さ異常又は糸Ｙに含有されている異物を検出する。糸監視装置８は、糸切れ等も検出する。テンションセンサ９は、空気紡績装置７と糸貯留装置１１との間において、走行する糸Ｙのテンションを測定し、テンション測定信号をユニットコントローラ１０に送信する。糸監視装置８及びテンションセンサ９の少なくとも何れかの検出結果に基づきユニットコントローラ１０が異常有りと判断した場合、紡績ユニット２において、糸Ｙが切断される。具体的には、空気紡績装置７への空気の供給が停止されて、糸Ｙの生成が中断されることにより、糸Ｙが切断される。或いは、別途設けられたカッタによって糸Ｙが切断されるようにしてもよい。
【００３０】
糸貯留装置１１は、空気紡績装置７と巻取装置１３との間において、糸Ｙの弛みを取る。糸貯留装置１１は、空気紡績装置７から糸Ｙを安定して引き出す機能を有しており、空気紡績装置７から糸Ｙを引き出す引出装置を構成する。また、糸貯留装置１１は、糸継台車３による糸継動作時等に空気紡績装置７から送り出される糸Ｙを滞留させて糸Ｙが弛むのを防止する機能、及び糸貯留装置１１よりも下流側の糸Ｙのテンションの変動が空気紡績装置７に伝わるのを防止する機能を有する。ワキシング装置１２は、糸貯留装置１１と巻取装置１３との間において、糸Ｙにワックスを付与する。
【００３１】
巻取装置１３は、糸ＹをボビンＢに巻き取ってパッケージＰを形成する。巻取装置１３は、クレードルアーム２１と、巻取ドラム２２と、トラバースガイド２３と、を有する。クレードルアーム２１は、ボビンＢを回転可能に支持する。クレードルアーム２１は、支軸２４によって揺動可能に支持されており、ボビンＢの表面又はパッケージＰの表面を巻取ドラム２２の表面に適切な圧力で接触させる。第２エンドフレーム５に設けられた駆動モータ（図示省略）が、複数の紡績ユニット２の巻取ドラム２２を一斉に駆動する。これにより、各紡績ユニット２において、ボビンＢ又はパッケージＰが巻取方向に回転させられる。各紡績ユニット２のトラバースガイド２３は、複数の紡績ユニット２で共有されるシャフト２５に設けられている。第２エンドフレーム５の駆動モータがシャフト２５を巻取ドラム２２の回転軸方向に往復駆動することによって、回転するボビンＢ又はパッケージＰに対してトラバースガイド２３が糸Ｙを所定幅でトラバースする。
【００３２】
糸継台車３は、ある紡績ユニット２において糸Ｙが切断されたり、何らかの理由で糸Ｙが切れたりした場合、当該紡績ユニット２まで走行して、糸継動作を行う。糸継台車３は、糸継装置２６と、サクションパイプ２７と、サクションマウス２８と、を有する。サクションパイプ２７は、支軸３１によって回動可能に支持されており、空気紡績装置７からの糸Ｙを捕捉して糸継装置２６に案内する。サクションマウス２８は、支軸３２によって回動可能に支持されており、巻取装置１３からの糸Ｙを捕捉して糸継装置２６に案内する。糸継装置２６は、案内された糸Ｙ同士の糸継ぎを行う。糸継装置２６は、圧縮空気を用いるスプライサ、又は糸Ｙを機械的に継ぐノッター等である。
【００３３】
糸継台車３が糸継ぎ動作を行うとき、パッケージＰを反巻取方向に回転（逆回転）させる。このときには、パッケージＰが巻取ドラム２２から離間するようにクレードルアーム２１がエアーシリンダ（図示省略）によって移動させられ、糸継台車３に設けられた逆回転用ローラ（図示省略）によってパッケージＰが逆回転させられる。
【００３４】
次に、上述したドラフト装置６について、より詳細に説明する。なお、以下の説明において、「上方」及び「下方」の語は、図面の状態に基づいている。
【００３５】
図３及び図４に示されるように、ドラフト装置６は、バックローラユニット（ローラユニット）４０及びレール部材６ｘを備える。バックローラユニット４０は、上記バックボトムローラ１４ａと、ベアリング部４１と、モータＭ４と、支持部材４３と、を備える。
【００３６】
バックボトムローラ１４ａは、円筒状のローラ本体４８ａと、ローラ本体４８ａに同軸で挿入された円柱状の軸部４８ｂと、を有する。バックボトムローラ１４ａは、金属で形成されている。ローラ本体４８ａの外周面には、溝が設けられている。ローラ本体４８ａの外周面は、繊維束Ｓに接触する領域を含む。ローラ本体４８ａの一端は、軸部４８ｂの端部に固定されている。軸部４８ｂは、バックボトムローラ１４ａの回転軸を構成する。
【００３７】
ベアリング部４１は、バックボトムローラ１４ａをその回転軸回りに回転可能に片持ち支持する。回転軸に沿う方向において、バックボトムローラ１４ａの一端にはベアリング部４１が設けられており、他端にはバックボトムローラ１４ａを支持する構成は設けられていない。ベアリング部４１は、例えば、外形が円柱状のハウジング内に、転がり軸受であるベアリングＢＧが同軸で配置されて構成されている。ベアリング部４１は、ローラ本体４８ａを軸部４８の自由端側に位置させた状態で、軸部４８ｂを回転可能に片持ち支持する。
【００３８】
モータＭ４は、動力伝達機構４２を介してバックボトムローラ１４ａをその回転軸回りに回転駆動する。モータＭ４としては、例えばステップモータが用いられている。動力伝達機構４２は、バックボトムローラ１４ａの軸部４８ｂにおける自由端側とは反対側の端部に設けられた第１従動プーリ４２ａと、モータＭ４の駆動軸４９に設けられた駆動プーリ４２ｂと、第１従動プーリ４２ａ及び駆動プーリ４２ｂに架け渡されたタイミングベルト４２ｃと、を有する。なお、第１従動プーリ４２ａと駆動プーリ４２ｂとタイミングベルト４２ｃとを覆うカバーを取り付けてもよい。
【００３９】
支持部材４３は、ベアリング部４１及びモータＭ４を支持する部材である。支持部材４３は、フレーム（第１支持部材）４３ａ及びブラケット（第２支持部材）４３ｂを有する。フレーム４３ａには、ベアリング部４１が載せられており、フレーム４３ａは、ベアリング部４１を支持する。具体的には、フレーム４３ａは、矩形ブロック状に形成されている。フレーム４３ａの上面には、ベアリング部４１の外周面に対応する曲面状の凹部が設けられている。フレーム４３ａの当該凹部にベアリング部４１の下方側の周面が嵌め込まれている。これにより、フレーム４３ａは、ベアリング部４１を下方（軸部４８ｂに対して繊維束走行経路とは反対側）から支持する。フレーム４３ａの下面（ベアリング部４１が設けられている面とは反対側の面）には、レール部材６ｘの開口６ｙ内に配置されるスライド片４５が設けられている。
【００４０】
ブラケット４３ｂは、板状を呈する。ブラケット４３ｂの一方の表面（第１面）には、モータＭ４が片持ち支持されるように設けられている。具体的には、モータＭ４は、その駆動軸４９がブラケット４３ｂを貫通してブラケット４３ｂの他方の表面（第２面）から突出するように、ブラケット４３ｂの第１面に固定されている。駆動プーリ４２ｂは、ブラケット４３ｂの第２面上に位置するように当該駆動軸４９に取り付けられている。
【００４１】
ブラケット４３ｂの第１面には、フレーム４３ａの側面が当接されて連結されている。すなわち、フレーム４３ａ及びモータＭ４は、ブラケット４３ｂの同じ面に設けられている。フレーム４３ａは、バックボトムローラ１４ａの軸部４８ｂがブラケット４３ｂと直交する向きで、ブラケット４３ｂに固定されている。第１従動プーリ４２ａは、ブラケット４３ｂの第２面側に位置するように当該軸部４８ｂに取り付けられている。このような支持部材４３では、モータＭ４がフレーム４３ａの直下に配置され、バックボトムローラ１４ａの軸部４８ｂがモータＭ４の駆動軸４９と平行に配置されている。
【００４２】
バックローラユニット４０では、バックボトムローラ１４ａは、その回転軸を構成する軸部４８ｂと直交する方向から見て(例えば図４に示される状態において）、自由端側が支持部材４３及びモータＭ４よりも突き出るように配置されている。具体的には、バックボトムローラ１４ａのローラ本体４８ａは、フレーム４３ａ及びモータＭ４よりも、ブラケット４３ｂから離れる方向に突き出る（迫り出す）ように構成されている。換言すると、ローラ本体４８ａの先端側の一部分が、回転軸方向において、フレーム４３ａ及びモータＭ４の端部に対してずれている（重なっていない）。ローラ本体４８ａの先端側の一部分の直下には、スペースが形成されている。ローラ本体４８ａの先端側の一部分の直下には、フレーム４３ａ及びモータＭ４が配置されていない。バックボトムローラ１４ａの回転軸と直交する方向から見て、バックボトムローラ１４ａとモータＭ４との間には、スペースが設けられている。
【００４３】
バックローラユニット４０は、繊維束Ｓを案内する繊維束案内部材７７を備える。繊維束案内部材７７は、トランペットと称される部材であり、上流側にラッパの先端形状（いわゆるベルマウス形状）を有する筒状を呈する。繊維束案内部材７７は、その筒内に繊維束Ｓが挿通される。繊維束案内部材７７は、支持部材４３のフレーム４３ａに取付具７７ａを介して取り付けられている。
【００４４】
レール部材６ｘは、繊維束Ｓの走行方向に沿って長尺の部材である。レール部材６ｘの上面には、繊維束Ｓの走行方向に沿って延びる開口６ｙが形成されている。レール部材６ｘは、本体フレームに支持された紡績フレームに固定されている（図示省略）。本体フレームは、紡績機１全体を構成するフレームである。紡績フレームは、各紡績ユニット２又は所定数の紡績ユニット２が備える装置を支持するフレームである。スライド片４５は、開口６ｙの長手方向に沿って移動可能に設けられている。バックローラユニット４０は、ドラフト装置６の調整後、レール部材６ｘに対して固定される。これにより、スライド片４５を開口６ｙに沿って移動させることで、フレーム４３ａ、フレーム４３ａ上のベアリング部４１に回転可能に支持されたバックボトムローラ１４ａひいてはバックローラユニット４０の位置を、繊維束Ｓの走行方向に沿って調整できる。レール部材６ｘ及びスライド片４５は、バックローラユニット４０の位置を調整する位置調整部を構成する。
【００４５】
図５に示されるように、ドラフト装置６は、サードローラユニット（ローラユニット）５０を備える。サードローラユニット５０は、上記サードボトムローラ１５ａと、ベアリング部５１と、モータＭ５と、支持部材５３と、を備える。
【００４６】
サードボトムローラ１５ａは、円筒状のローラ本体５８ａと、ローラ本体５８ａに同軸で挿入された円柱状の軸部５８ｂと、を有する。サードボトムローラ１５ａは、金属で形成されている。ローラ本体５８ａの外周面には、溝が設けられている。ローラ本体５８ａの外周面は、繊維束Ｓに接触する領域を含む。ローラ本体５８ａの一端は、軸部５８ｂの端部に固定されている。軸部５８ｂは、サードボトムローラ１５ａの回転軸を構成する。
【００４７】
ベアリング部５１は、サードボトムローラ１５ａをその回転軸回りに回転可能に片持ち支持する。ベアリング部５１は、例えば、外形が円柱状のハウジング内に、転がり軸受であるベアリングＢＧが同軸で配置されて構成されている。ベアリング部５１は、ローラ本体５８ａを軸部５８ｂの自由端側に位置させた状態で、軸部５８ｂを回転可能に片持ち支持する。
【００４８】
モータＭ５は、動力伝達機構５２を介してサードボトムローラ１５ａをその回転軸回りに回転駆動する。モータＭ５としては、例えばステップモータが用いられている。動力伝達機構５２は、サードボトムローラ１５ａの軸部５８ｂにおける自由端側とは反対側の端部に設けられた第１従動プーリ５２ａと、モータＭ５の駆動軸５９に設けられた駆動プーリ５２ｂと、第１従動プーリ５２ａ及び駆動プーリ５２ｂに架け渡されたタイミングベルト５２ｃと、を有する。
【００４９】
支持部材５３は、ベアリング部５１及びモータＭ５を支持する部材である。支持部材５３は、フレーム（第１支持部材）５３ａ及びブラケット（第２支持部材）５３ｂを有する。フレーム５３ａには、ベアリング部５１が載せられており、フレーム５３ａは、ベアリング部５１を支持する。具体的には、フレーム５３ａは、矩形ブロック状に形成されている。フレーム５３ａの上面には、ベアリング部５１の外周面に対応する曲面状の凹部が設けられている。フレーム５３ａの当該凹部にベアリング部５１の下方側の周面が嵌め込まれている。これにより、フレーム５３ａは、ベアリング部５１を下方（軸部５８ｂに対して繊維束走行経路とは反対側）から支持する。フレーム５３ａの下面（ベアリング部５１が設けられている面とは反対側の面）には、レール部材６ｘの開口６ｙ内に配置されるスライド片５５が設けられている。
【００５０】
ブラケット５３ｂは、板状を呈する。ブラケット５３ｂの一方の表面（第１面）には、モータＭ５が片持ち支持されるように設けられている。具体的には、モータＭ５は、その駆動軸５９がブラケット５３ｂを貫通してブラケット５３ｂの他方の表面（第２面）から突出するように、ブラケット５３ｂの第１面に固定されている。駆動プーリ５２ｂは、ブラケット５３ｂの第２面上に位置するように当該駆動軸５９に取り付けられている。
【００５１】
ブラケット５３ｂの第１面には、フレーム５３ａの側面が当接されて連結されている。すなわち、フレーム５３ａ及びモータＭ５は、ブラケット５３ｂの同じ面に設けられている。フレーム５３ａは、サードボトムローラ１５ａの軸部５８ｂがブラケット５３ｂと直交する向きで、ブラケット５３ｂに固定されている。第１従動プーリ５２ａは、ブラケット５３ｂの第２面側に位置するように、当該軸部５８ｂに取り付けられている。このような支持部材５３では、モータＭ５がフレーム５３ａの直下に配置され、サードボトムローラ１５ａの軸部５８ｂがモータＭ５の駆動軸５９と平行に配置されている。
【００５２】
サードローラユニット５０では、サードボトムローラ１５ａは、その回転軸を構成する軸部５８ｂと直交する方向から見て、自由端側が支持部材５３及びモータＭ５よりも突き出るように配置されている。具体的には、サードボトムローラ１５ａのローラ本体５８ａは、フレーム５３ａ及びモータＭ５よりも、ブラケット５３ｂから離れる方向に突き出る（迫り出す）ように構成されている。換言すると、ローラ本体５８ａの先端側の一部分が、回転軸方向において、フレーム５３ａ及びモータＭ５の端部に対してずれている（重なっていない）。ローラ本体５８ａにおける先端側の一部分の直下には、スペースが形成されている。ローラ本体５８ａの先端側の一部分の直下には、フレーム５３ａ及びモータＭ５が配置されていない。サードボトムローラ１５ａの回転軸と直交する方向から見て、サードボトムローラ１５ａとモータＭ５との間には、スペースが設けられている。
【００５３】
スライド片５５は、レール部材６ｘの開口６ｙの長手方向に沿って移動可能に配置されている。サードローラユニット５０は、ドラフト装置６の調整後、レール部材６ｘに対して固定される。これにより、スライド片５５を開口６ｙに沿って移動させることで、フレーム５３ａ、フレーム５３ａ上のベアリング部５１で回転可能に支持されたサードボトムローラ１５ａひいてはサードローラユニット５０の位置を、繊維束Ｓの走行方向に沿って調整できる。レール部材６ｘ及びスライド片５５は、サードローラユニット５０の位置を調整する位置調整部を構成する。
【００５４】
図６に示されるように、ドラフト装置６は、ミドルローラユニット（ローラユニット）６０を備える。ミドルローラユニット６０は、上記ミドルボトムローラ１６ａと、ベアリング部６１と、モータＭ６と、支持部材６３と、を備える。図６において、エプロンベルト１８ａ（図２参照）は省略されている。
【００５５】
ミドルボトムローラ１６ａは、円筒状のローラ本体６８ａと、ローラ本体６８ａに同軸で挿入された円柱状の軸部６８ｂと、を有する。ミドルボトムローラ１６ａは、金属で形成されている。ローラ本体６８ａの外周面には、溝が設けられている。ローラ本体６８ａの外周面は、繊維束Ｓに接触する領域を含む。ローラ本体６８ａの一端は、軸部６８ｂの端部に固定されている。軸部６８ｂは、ミドルボトムローラ１６ａの回転軸を構成する。
【００５６】
ベアリング部６１は、ミドルボトムローラ１６ａをその回転軸回りに回転可能に片持ち支持する。ベアリング部６１は、例えば、外形が円柱状のハウジング内に、転がり軸受であるベアリングＢＧが同軸で配置されて構成されている。ベアリング部６１は、ローラ本体６８ａを自由端側に位置させた状態で、軸部６８ｂを回転可能に片持ち支持する。
【００５７】
モータＭ６は、動力伝達機構６２を介してミドルボトムローラ１６ａをその回転軸回りに回転駆動する。モータＭ６としては、例えばステップモータが用いられている。動力伝達機構６２は、ミドルボトムローラ１６ａの軸部６８ｂにおける自由端側とは反対側の端部に設けられた第１従動プーリ６２ａと、モータＭ６の駆動軸６９に設けられた駆動プーリ６２ｂと、第１従動プーリ６２ａ及び駆動プーリ６２ｂに架け渡されたタイミングベルト６２ｃと、を有する。
【００５８】
支持部材６３は、ベアリング部６１及びモータＭ６を支持する部材である。支持部材６３は、フレーム（第１支持部材）６３ａ及びブラケット（第２支持部材）６３ｂを有する。フレーム６３ａには、ベアリング部６１が載せられており、フレーム６３ａは、ベアリング部６１を支持する。具体的には、フレーム６３ａは、矩形ブロック状に形成されている。フレーム６３ａの上面には、ベアリング部６１の外周面に対応する曲面状の凹部が設けられている。フレーム６３ａの当該凹部にベアリング部６１の下方側の周面が嵌め込まれている。これにより、フレーム６３ａは、ベアリング部６１を下方（軸部６８ｂに対して繊維束走行経路とは反対側）から支持する。フレーム６３ａの下面（ベアリング部６１が設けられている面とは反対側の面）には、レール部材６ｘの開口６ｙ内に配置されるスライド片６５が設けられている。
【００５９】
ブラケット６３ｂは、板状を呈する。ブラケット６３ｂの一方の表面（第１面）には、モータＭ６が片持ち支持されるように設けられている。具体的には、モータＭ６は、その駆動軸６９がブラケット６３ｂを貫通してブラケット６３ｂの他方の表面（第２面）から突出するように、ブラケット６３ｂの第１面に固定されている。そして、駆動プーリ６２ｂが、ブラケット６３ｂの第２面上に位置するように当該駆動軸６９に取り付けられている。
【００６０】
ブラケット６３ｂの第１面には、ベアリング部６１を支持しているフレーム６３ａの側面が当接されて連結されている。すなわち、フレーム６３ａ及びモータＭ６は、ブラケット６３ｂの同じ面に設けられている。フレーム６３ａは、ミドルボトムローラ１６ａの軸部６８ｂがブラケット６３ｂと直交する向きで、ブラケット６３ｂに固定されている。第１従動プーリ６２ａは、ブラケット６３ｂの第２面側に位置するように、当該軸部６８ｂに取り付けられている。このような支持部材６３では、モータＭ６がフレーム５６ａの直下に配置され、ミドルボトムローラ１６ａの軸部６８ｂがモータＭ６の駆動軸６９と平行に配置されている。
【００６１】
ミドルローラユニット６０では、ミドルボトムローラ１６ａは、その回転軸を構成する軸部６８ｂと直交する方向から見て、自由端側が支持部材６３及びモータＭ６よりも突き出るように配置されている。具体的には、ミドルボトムローラ１６ａのローラ本体６８ａは、フレーム６３ａ及びモータＭ６よりも、ブラケット６３ｂから離れる方向に突き出る（迫り出す）ように構成されている。換言すると、ローラ本体６８ａの先端側の一部分が、回転軸方向において、フレーム６３ａ及びモータＭ６の端部に対してずれている（重なっていない）。ローラ本体６８ａの先端側の一部分の直下には、スペースが形成されている。ローラ本体６８ａの先端側の一部分の直下には、フレーム６３ａ及びモータＭ６が配置されていない。ミドルボトムローラ１６ａの回転軸と直交する方向から見て、ミドルボトムローラ１６ａとモータＭ６との間には、スペースが設けられている。
【００６２】
ミドルローラユニット６０は、繊維束Ｓを収束する繊維束収束部材６４を更に備える。繊維束収束部材６４は、サードローラ対１５とミドルローラ対１６との間に配置されている。繊維束収束部材６４は、支持部材６３のフレーム６３ａに取り付けられている。繊維束収束部材６４は、例えばスライバガイド又はコンデンサと称される。繊維束収束部材６４には、繊維束Ｓが通される貫通孔６４ａが形成されている。繊維束収束部材６４は、繊維束Ｓが走行する経路を規制すると共に、ミドルボトムローラ１６ａの回転軸方向における繊維束Ｓの幅を貫通孔６４ａの幅に規制する。
【００６３】
スライド片６５は、レール部材６ｘの開口６ｙの長手方向に沿って移動可能に配置されている。ミドルローラユニット６０は、ドラフト装置６の調整後、レール部材６ｘに対して固定される。これにより、スライド片６５を開口６ｙに沿って移動させることで、フレーム６３ａ、フレーム６３ａ上のベアリング部６１で回転可能に支持されたミドルボトムローラ１６ａひいてはミドルローラユニット６０の位置を、繊維束Ｓの走行方向に沿って調整できる。レール部材６ｘ及びスライド片６５は、ミドルローラユニット６０の位置を調整する位置調整部を構成する。
【００６４】
フロントボトムローラ１７ａは、紡績フレームに支持されたベアリング部により、当該フロントボトムローラ１７ａの回転軸回りに回転可能に片持ち支持されている。
【００６５】
以上、バックローラユニット４０では、バックボトムローラ１４ａを支持するベアリング部４１とモータＭ４とが同じ支持部材４３で支持されてモジュール化されている。これにより、例えば仕掛け替え及びメンテナンス等の調整作業時に、ベアリング部４１及びモータＭ４のそれぞれが個別に支持されている場合に比べて、動力伝達機構４２を調整する必要性を低減できる。さらに、バックボトムローラ１４ａは、ベアリング部４１で片持ち支持されていると共に、その回転軸と直交する方向から見て、当該バックボトムローラ１４ａの自由端側が支持部材４３及びモータＭ４よりも突き出るように配置されている。これにより、風綿がバックボトムローラ１４ａの周辺に堆積し難い構成を実現できる。
【００６６】
サードローラユニット５０もモジュール化されており、例えば仕掛け替え及びメンテナンス等の調整作業時に、動力伝達機構５２を調整する必要性を低減できる。風綿がサードボトムローラ１５ａ周辺に堆積し難い構成を実現できる。ミドルローラユニット６０もモジュール化されており、例えば仕掛け替え及びメンテナンス等の調整作業時に、動力伝達機構６２を調整する必要性を低減できる。風綿がミドルボトムローラ１６ａ周辺に堆積し難い構成を実現できる。
【００６７】
したがって、バックローラユニット４０、サードローラユニット５０、ミドルローラユニット６０、これらを備えるドラフト装置６、及び、ドラフト装置６を具備する紡績機１においては、風綿の堆積を抑制しつつドラフト装置６を容易に調整することができる。また、調整作業時間を短縮できる。従来構成に比べて、省スペース化が可能となる。
【００６８】
特に、バックローラユニット４０の動力伝達機構４２は、第１従動プーリ４２ａ及び駆動プーリ４２ｂに架け渡されたタイミングベルト４２ｃを有する。サードローラユニット５０の動力伝達機構５２は、第１従動プーリ５２ａ及び駆動プーリ５２ｂに架け渡されたタイミングベルト５２ｃを有する。ミドルローラユニット６０の動力伝達機構６２は、第１従動プーリ６２ａ及び駆動プーリ６２ｂに架け渡されたタイミングベルト６２ｃを有する。これらの構成よれば、例えば仕掛け替え及びメンテナンス等の調整作業の都度、各タイミングベルト４２ｃ，５２ｃ，６２ｃを調整する必要性を低減できる。
【００６９】
バックローラユニット４０の支持部材４３では、フレーム４３ａ及びモータＭ４がブラケット４３ｂの同じ面に設けられている。サードローラユニット５０の支持部材５３では、フレーム５３ａ及びモータＭ５がブラケット５３ｂの同じ面に設けられている。ミドルローラユニット６０の支持部材６３では、フレーム６３ａ及びモータＭ６がブラケット６３ｂの同じ面に設けられている。これらの構成によれば、モジュール化された各ローラユニット４０，５０，６０をコンパクトに構成できる。
【００７０】
バックローラユニット４０は、繊維束案内部材７７を更に備える。この構成では、バックボトムローラ１４ａに対して繊維束案内部材７７を正確に位置決めすることができる。この構成では、ローラユニットをバックローラ対１４に適用し、ローラユニットの第１ローラをバックローラ対１４のバックボトムローラ１４ａとして構成できる。
【００７１】
ミドルローラユニット６０は、繊維束収束部材６４を更に備える。この構成では、ミドルボトムローラ１６ａに対して繊維束収束部材６４を正確に位置決めすることができる。この構成では、ローラユニットをミドルローラ対１６に適用し、ローラユニットの第１ローラをミドルローラ対１６のミドルボトムローラ１６ａとして構成できる。
【００７２】
バックローラユニット４０では、回転軸と直交する方向から見て、バックボトムローラ１４ａとモータＭ４との間にはスペースが設けられていることから、風綿がバックボトムローラ１４ａの周辺に堆積し難い。サードローラユニット５０では、回転軸と直交する方向から見て、サードボトムローラ１５ａとモータＭ５との間にはスペースが設けられていることから、風綿がサードボトムローラ１５ａ周辺に堆積し難い。ミドルローラユニット６０では、回転軸と直交する方向から見て、ミドルボトムローラ１６ａとモータＭ６との間にはスペースが設けられていることから、風綿がミドルボトムローラ１６ａ周辺に堆積し難い。
【００７３】
ドラフト装置６は、バックローラユニット４０の位置を調整する位置調整部としてレール部材６ｘ及びスライド片４５を備える。ドラフト装置６は、サードローラユニット５０の位置を調整する位置調整部としてレール部材６ｘ及びスライド片５５を備える。ドラフト装置６は、ミドルローラユニット６０の位置を調整する位置調整部としてレール部材６ｘ及びスライド片６５を備える。これにより、ドラフト装置６及びドラフト装置６を具備する紡績機１では、当該位置調整部によりドラフト装置６を一層容易に調整することができる。
【００７４】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されない。
【００７５】
上記実施形態では、ブラケット４３ｂ，５３ｂ，６３ｂがフレーム４３ａ，５３ａ，６３ａとそれぞれ別体で設けられているが、ブラケット４３ｂ，５３ｂ，６３ｂはフレーム４３ａ，５３ａ，６３ａとそれぞれ一体に設けられていてもよい。この構成によれば、ブラケット４３ｂ，５３ｂ，６３ｂそれぞれとフレーム４３ａ，５３ａ，６３ａそれぞれとの連結を不要にでき、この点で支持部材４３，５３，６３の構成を簡易化できる。
【００７６】
上記実施形態では、糸貯留装置１１が引出装置を構成し、糸貯留装置１１が空気紡績装置７から糸Ｙを引き出したが、デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置７から糸Ｙを引き出してもよい。デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置７から糸Ｙを引き出す場合、糸貯留装置１１の代わりに、吸引空気流で糸Ｙの弛みを吸収するスラックチューブ又は機械的なコンペンセータ等を設けてもよい。
【００７７】
上記実施形態では、機台高さ方向において、上側で供給された糸Ｙが下側で巻き取られるように各装置が配置されているが、各装置は、下側で供給された糸Ｙが上側で巻き取られるように配置されていてもよい。つまり、上記実施形態では、紡績ユニット２の高さ方向における上側から下側に糸Ｙが走行するが、糸Ｙの走行方向は限定されず、例えば紡績ユニット２の高さ方向における下側から上側に糸Ｙが走行してもよい。
【００７８】
上記実施形態では、各ローラユニット４０，５０，６０において、第１従動プーリ４２ａ，５２ａ，６２ａ及び駆動プーリ４２ｂ，５２ｂ，６２ｂにタイミングベルト４２ｃ，５２ｃ，６２ｃが架け渡されているが、この構成に限定されない。タイミングベルトは、ローラユニットにおいて、第１ローラとは別の第２ローラに設けられた第２従動プーリに更に架け渡されていてもよい。これにより、１つのモータによって第１ローラだけでなく第２ローラも回転駆動することが可能となる。このような構成として、例えば図７に示されるローラユニット８０の構成を採用してもよい。
【００７９】
ローラユニット８０は、バックボトムローラ（第１ローラ）１４ａ及びサードボトムローラ（第２ローラ）１５ａと、ベアリング部４１，５１と、動力伝達機構８２を介してバックボトムローラ１４ａ及びサードボトムローラ１５ａを回転駆動するモータＭ８と、ベアリング部４１，５１及びモータＭ８を支持する支持部材８３と、を備える。支持部材８３は、ベアリング部４１，５１が載せられてベアリング部４１，５１を支持するフレーム８３ａと、フレーム８３ａに設けられ、モータＭ８を支持する板状のブラケット８３ｂと、を有する。動力伝達機構８２は、バックボトムローラ１４ａに設けられた第１従動プーリ８２ａと、サードボトムローラ１５ａに設けられた第２従動プーリ８２ｂと、モータＭ８の駆動軸８９に設けられた駆動プーリ８２ｃと、第１従動プーリ８２ａ、第２従動プーリ８２ｂ及び駆動プーリ８２ｃに架け渡されたタイミングベルト８２ｄと、を有する。なお、このようなローラユニット８０では、１又は複数のアイドラープーリを設けられ、当該アイドラープーリにタイミングベルト８２ｄがさらに架け渡されていてもよい。
【００８０】
上記実施形態では、ドラフト装置６は、バックローラユニット４０、サードローラユニット５０及びミドルローラユニット６０を備えているが、これらの少なくとも何れかを備えていればよい。すなわち、本発明に係るローラユニットを、バックローラ対１４とサードローラ対１５とミドルローラ対１６との少なくとも何れかに適用してもよい。本発明のローラユニットをミドルローラ対１６に適用しない場合、ミドルボトムローラ１６ａは、複数の紡績ユニット２に共通で設けられた、第２エンドフレーム５内の駆動モータにより駆動されてもよい。
【００８１】
上記実施形態又は上記変形例の少なくとも何れかでは、支持部材において支持されるモータの位置を調整する（例えば、ブラケットにおいてモータが固定される上下方向位置を調整する）ことで、タイミングベルトの張りを調整してもよい。
【００８２】
テンションセンサ９は、糸Ｙの走行方向における糸監視装置８の上流側に配置されてもよい。ユニットコントローラ１０は、紡績ユニット２ごとに設けられてもよい。紡績ユニット２において、ワキシング装置１２、テンションセンサ９及び糸監視装置８は、省略されてもよい。動力伝達機構４２，５２，６２としては、上記の機構に特に限定されず、周知の種々の機構を採用できる。紡績機は、空気紡績装置７を有する紡績機１以外であってもよく、例えば、リング精紡機でもよい。各構成の材料及び形状には、上述した材料及び形状に限らず、様々な材料及び形状を採用することができる。
【００８３】
バックローラユニット４０には、バックボトムローラ１４ａの下流において繊維束の下端を案内する案内部材を取り付けてもよい。バックボトムローラ１４ａ及びミドルボトムローラ１６ａの少なくとも何れかに対して、クリーニング部材を設けてもよい。当該クリーニング部材は、内部に磁石が設けられ、樹脂製の外側ケーシングを有する構成であってもよい。この場合、クリーニング部材の回転を阻止し且つ位置決めするストッパを、第１支持部に設けてもよい。
【００８４】
本発明のローラユニットは、空気紡績装置７によって生成された糸Ｙをニップして送り出す糸送装置のデリベリローラに適用することもできる。つまり、第１ローラは、デリベリローラであってもよい。ベアリング部は、デリベリローラを回転可能に片持ち支持してもよい。モータは、動力伝達機構を介してデリベリローラを回転駆動してもよい。支持部材は、当該ベアリング部及び当該モータを支持してもよい。デリベリローラは、その回転軸と直交する方向から見て、デリベリローラの自由端側が支持部材及びモータよりも突き出るように配置されていてもよい。
【符号の説明】
【００８５】
１…紡績機、６…ドラフト装置、６ｘ…レール部材（位置調整部）、７…空気紡績装置、１１…糸貯留装置（引出装置）、１３…巻取装置、１４…バックローラ対、１４ａ…バックボトムローラ（第１ローラ，ボトムローラ）、１５…サードローラ対、１５ａ…サードボトムローラ（第１ローラ，ボトムローラ）、１６…ミドルローラ対、１６ａ…ミドルボトムローラ（第１ローラ，ボトムローラ）、４０…バックローラユニット（ローラユニット）、４１，５１，６１…ベアリング部、４２，５２，６２…動力伝達機構、４２ａ，５２ａ，６２ａ，８２ａ…第１従動プーリ、４２ｂ，５２ｂ，６２ｂ，８２ｃ…駆動プーリ、４２ｃ，５２ｃ，６２ｃ，８２ｄ…タイミングベルト、４３，５３，６３，８３…支持部材、４３ａ，５３ａ，６３ａ，８３ａ…フレーム（第１支持部）、４３ｂ，５３ｂ，６３ｂ，８３ｂ…ブラケット（第２支持部）、４５，５５，６５…スライド片（位置調整部）、４９，５９，６９，８９…駆動軸、５０…サードローラユニット（ローラユニット）、６０…ミドルローラユニット（ローラユニット）、６４…繊維束収束部材、７７…繊維束案内部材、８０…ローラユニット、８２ｂ…第２従動プーリ、Ｍ４，Ｍ５，Ｍ６，Ｍ８…モータ、Ｓ…繊維束。
【図１】
2018204121.tif 000003
【図２】
2018204121.tif 000004
【図３】
2018204121.tif 000005
【図４】
2018204121.tif 000006
【図５】
2018204121.tif 000007
【図６】
2018204121.tif 000008
【図７】
2018204121.tif 000009