(57)【要約】【課題】本発明は、粉漏れを有効に防止しつつ、抽出を良好にすることができる成分抽出シート及び成分抽出バッグを提供する。【解決手段】粉体が通過可能な第１のシート１ａと、第１のシート１ａに比べて粉体の通過を抑制可能な第２のシート１ｂとが接合された一のシート基材を備え、シート基材を折り畳んで封止部１５を形成することにより、第１のシート１ａ，１ａ同士が重ね合わされ、重ね合わされた第１のシート１ａ，１ａの周囲が閉じられた粉体放出部１２と、第２のシート１ｂ，１ｂ同士が重ね合わされ、重ね合わされた第２のシート１ｂ，１ｂの周囲が閉じられた原料保持部１１とを形成可能となっている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体が通過可能な第１のシートと、前記第１のシートに比べて粉体の通過を抑制可能な第２のシートとが接合された一のシート基材を備え、
前記シート基材を折り畳んで封止部を形成することにより、前記第１のシート同士が重ね合わされ、重ね合わされた前記第１のシートの周囲が閉じられた粉体放出部と、前記第２のシート同士が重ね合わされ、重ね合わされた前記第２のシートの周囲が閉じられた原料保持部とを形成可能な成分抽出シート。
【請求項２】
前記第２のシートは、前記第１のシートの一部に重ね合わされている請求項１に記載の成分抽出シート。
【請求項３】
前記第２のシートは、樹脂フィルムにより形成されている請求項１又は２に記載の成分抽出シート。
【請求項４】
抽出原料を収容可能な袋体を備え、
前記袋体は、所定量の粉体の通過を許す粉体放出部と、
開封可能な封止部を介して前記粉体放出部と隣接し、前記粉体放出部に比して前記粉体の通過を抑制可能な原料保持部とを有し、
前記抽出原料は、前記原料保持部に収容され、
前記抽出原料に含まれる粉体の前記粉体放出部への移動を規制可能な前記封止部が形成されている成分抽出バッグ。
【請求項５】
前記粉体放出部は、粉体が所定量通過可能な第１のシートを用いて形成され、
前記原料保持部は、前記第１のシートに比して粉体の通過を抑制可能な第２のシートを用いて形成されている請求項４に記載の成分抽出バッグ。
【請求項６】
前記第２のシートは、前記第１のシートの内側に接合されている請求項５に記載の成分抽出バッグ。
【請求項７】
前記第２のシートは、樹脂フィルムにより形成されている請求項５又は６に記載の成分抽出バッグ。
【請求項８】
前記封止部は、前記原料保持部と前記粉体放出部との境部を折り畳むことにより形成されている請求項４から７のいずれか一項に記載の成分抽出バッグ。
【請求項９】
折り畳まれて前記封止部が閉じられた前記原料保持部と前記粉体放出部とは、前記封止部の両端側で互いに対向する端部同士において剥離可能に貼り合わされている請求項８に記載の成分抽出バッグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成分抽出シート及び成分抽出バッグに関する。
【背景技術】
【０００２】
カツオ出汁などを簡易に抽出するために、不織布等のシート基材を袋状にして内部に抽出原料を入れ周囲を封止した成分抽出バッグ、いわゆる出汁パックが広く用いられている。
成分抽出バッグを形成する不織布又は濾紙等の抽出シートは、水又は湯の中で粗い粉体の放出を抑えつつ出汁成分及び微粉が出るように目付が調整されている。
成分抽出バッグは、樹脂フィルム又はアルミ蒸着フィルム等により形成された外装材に個別包装で又はまとめて封入され、流通に置かれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２７５６０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
抽出原料の微粉は、抽出成分と共に出汁の中で放出されることで濃く風味が高くなるため、成分を抽出する湯内において放出されることが好ましい。
しかし、抽出原料の微粉は、充填時に抽出シートの目を通ってこぼれてしまうことがあり、抽出原料のロスや、充填機の清掃の手間が発生していた。また、抽出原料の微粉は、運搬時に成分抽出バッグが振られたり揺らされたりする度に、抽出シートの目を通って外装材内に放出されてしまい、そのまま外装材と共に捨てられてしまっていた。したがって、水又は湯内で成分抽出バッグから出される微粉が減少し、成分抽出バッグに封入された抽出原料により本来出し得る出汁よりも薄くなってしまうという課題が有った。
この課題を解消するために、成分抽出バッグシートの目付を上げることが考えられるが、目付を上げても微粉漏れを防ぐのは困難であり、また、目付を上げることで肝心の抽出成分の濾過を妨げてしまうという問題があった。
そこで本発明は、粉漏れを有効に防止しつつ、抽出を良好にすることができる成分抽出シート及び成分抽出バッグを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の成分抽出シートは、粉体が通過可能な第１のシートと、前記第１のシートに比べて粉体の通過を抑制可能な第２のシートとが接合された一のシート基材を備え、前記シート基材を折り畳んで封止部を形成することにより、第１のシート同士が重ね合わされ、重ね合わされた第１のシートの周囲が閉じられた粉体放出部と、第２のシート同士が重ね合わされ、重ね合わされた第２のシートの周囲が閉じられた原料保持部とを形成可能となっている。
本発明によれば、一のシート基材により粉体を放出させやすい粉体放出部と粉体放出部よりも粉体の放出を抑制しやすい原料保持部とを形成することができる。
【０００６】
本発明の成分抽出シートの第２のシートは、第１のシートの一部に重ね合わされていてもよい。
この構成によれば、第１のシートにより第２のシートをカバーすることができる。
【０００７】
本発明の成分抽出シートの第２のシートは、樹脂フィルムにより形成されていてもよい。
この構成によれば、樹脂フィルムにより微細な粉体の通過を確実に防止することができる。
【０００８】
本発明の成分抽出バッグは、抽出原料を収容可能な袋体を備え、前記袋体は、所定量の粉体の通過を許す粉体放出部と、開封可能な封止部を介して前記粉体放出部と隣接し、前記粉体放出部に比して前記粉体の通過を抑制可能な原料保持部とを有し、前記抽出原料は、前記原料保持部に収容され、前記抽出原料に含まれる粉体の前記粉体放出部への移動を規制可能な前記封止部が形成されている。
本発明によれば、抽出原料を原料保持部に収容させて成分抽出バッグの使用前における粉体の漏れを防止し、成分抽出バッグの使用に際して封止部を開口して抽出原料を粉体放出部に移動させることにより、粉体をできるだけ抽出対象に放出させることができる。
【０００９】
本発明の成分抽出バッグの前記粉体放出部は、粉体が所定量通過可能な第１のシートを用いて形成され、前記原料保持部は、前記第１のシートに比して粉体の通過を抑制可能な第２のシートを用いて形成されている。
本発明によれば、粉体放出部と原料抽出部とを容易に形成することができる。
【００１０】
本発明の成分抽出バッグの第２のシートは、第１のシートの内側に接合されていてもよい。
この構成によれば、第２のシートを第１のシートによりカバーして、粉体の放出を防止する第２のシートの損傷を防止することができるとともに、粉体の放出をより確実にすることができる。
【００１１】
本発明の成分抽出バッグの第２のシートは、樹脂フィルムにより形成されていてもよい。
この構成によれば、樹脂フィルムにより微細なものを含む粉体の通過を確実に防止することができる。
【００１２】
本発明の成分抽出バッグの封止部は、原料保持部と粉体放出部との境部を折り畳むことにより形成されていてもよい。
この構成によれば、抽出原料を原料保持部に簡便且つ確実に収容し、添加物となる材料を用いることなく封止しておくことができ、かつ、原料保持部と粉体放出部との間を容易に開口させることができる。
【００１３】
本発明の折り畳まれることにより封止部が閉じられた原料保持部と粉体放出部とは、封止部の両端側で互いに対向する端部同士において剥離可能に貼り合わされていてもよい。
この構成によれば、折り畳んだ成分抽出バッグが容易に開くことを防止することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の成分抽出シート及び成分抽出バッグは、抽出原料の粉体が成分抽出バッグから漏れ出ることを防止し、成分の抽出をすることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態である成分抽出シートを展開した状態を示す平面図である。
【図２】図３に示す成分抽出シートをＸ−Ｘ線で矢視した断面図である。
【図３】本発明の一実施形態として示す、折り畳んでロール状に巻回した状態の成分抽出シートを表した斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態である成分抽出バッグの作成過程を示す図であって、（ａ）は図２に示す折り畳んだ状態の成分抽出シートを２つ折りになるよう展開した状態の断面図であり、（ｂ）は（ａ）を更に２つ折りにした状態の断面図である。
【図５】本発明の一実施形態である成分抽出バッグの作成過程を示す模式図である。
【図６】本発明の一実施形態である成分抽出バッグを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の成分抽出シート及び成分抽出バッグの一実施形態について図を参照して説明する。
【００１７】
本発明の一実施形態の成分抽出シート（以下、単に「抽出シート」という）及び成分抽出バッグについて図１から図６を用いて説明する。なお、本発明の抽出シート及び成分抽出バッグは、濾過したいどのような物にでも適用することができるが、本実施形態ではかつお出汁などの出汁パックへの適用例を以て説明する。
【００１８】
図１に示すように、抽出シート１は、所定量（抽出原料を構成する微粉の一部であって特に限定されない）の粉体の通過を許す帯状の矩形の第１のシート１ａと、第１のシート１ａよりも粉体の通過が困難な（すなわち抑制可能な）第２のシート１ｂとを接合させたシート基材１を用いて形成されている。
第１のシート１ａには、幅方向の両端側の一方の面に第２のシート１ｂが接合されて一枚の抽出シート１を形成している。両端の第２のシート１ｂ，１ｂは、互いに寸法を同じくする矩形で、第１のシート１ａの幅方向中央の仮想線Ｌ１を中心として仮想線Ｌ１から同じ間隔を空けて左右対称となるように配されている。
【００１９】
本実施形態では、抽出シート１において、一対の第２のシート１ｂ，１ｂをそれぞれ第１面部Ｐ１、第２面部Ｐ２とし、第１面部Ｐ１と第２面部Ｐ２との間で仮想線Ｌ１により幅寸法を等分された部分をそれぞれ第３面部Ｐ３、第４面部Ｐ４とする。本実施形態において、第１面部Ｐ１及び第２面部Ｐ２の幅寸法は、第３面部Ｐ３及び第４面部Ｐ４の幅寸法よりも大きく設定されている。
【００２０】
また、第２面部Ｐ２と第３面部Ｐ３との境界のラインは、成分抽出バッグ１０の形成時に折り曲げ又は展開をする軸（「仮想線Ｌ２」と称する）になっている。また、第１面部Ｐ１と第４面部Ｐ４との境界のラインは、成分抽出バッグ１０を形成及び使用時に折り曲げ又は展開する軸（「仮想線Ｌ３」と称する）となっている。
【００２１】
第１のシート１ａは、概ね目付１３ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下であればよく、１８ｇ／ｍ２以上３０ｇ／ｍ２以下で形成されていることが好ましい。これにより微粉と共に原料の抽出が可能な濾過フィルタに形成されている。第１のシート１ａの具体的な材質は特に限定されないが、一度抽出を行ったら抽出原料と共に廃棄する不織布が好適に用いられている。
【００２２】
第１シートが不織布である場合、片面のみヒートシール性を有する不織布を本発明に好適に用いることができる。片面のみヒートシールを持たせた不織布には、一方の面がその反対面よりも融点が高いため反対面がヒートシールされる温度では一方の面がヒートシールされないもの及び一方の面がそもそもヒートシールされないものを含む。
なお、第１のシート１ａには、抄紙法により作成される不織布を含む。不織布に好適な原料としては、天然繊維，合成繊維，再生繊維などが挙げられる。
【００２３】
第２のシート１ｂは、粉体の通過を困難にする材質のものであれば特に限定されないが、本実施形態では、粉体の通過を規制するポリプロピレン，ポリエステル、ポリエチレン等の樹脂フィルムにより形成されている。第２のシート１ｂの厚さ寸法は、ロール状にすることができ、機械への供給時に破れなければ特に限定されないが、２０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。
【００２４】
図２，図３に示すように、抽出シート１は、仮想線Ｌ１を軸として二つ折りにされ、更に仮想線Ｌ２を軸として山折りされた、いわゆるＺ折りに畳まれている。このように、抽出シート１は、Ｚ折りにして第１面部Ｐ１と第２面部Ｐ２とを隣り合わせた状態で、図３に示すように第２のシート１ｂを内側にして巻回され、ロール体９として保持されている。
【００２５】
抽出シート１は、第１面部Ｐ１と同じ面を向くように折り返しておいた第２面部Ｐ２を、仮想線Ｌ２を軸に図２に示す矢印の方向に回転させて、図４（ａ）に示すように第１面部Ｐ１と重ね合わせ、図５に示すように第２面部Ｐ２と第３面部Ｐ３とをＵ字状に取り囲むように周囲を融着し、仮想線Ｌ４上で後続の抽出シート１と切断することで、抽出原料の収容部５を形成する袋体１０ａとすることができる。
【００２６】
詳細には、抽出シート１を仮想線Ｌ１で折り畳んだ際に仮想線Ｌ１と交差する一方の端縁（先端縁と称する）６と、先端縁６から一定の間隔を空け先端縁６に平行な線上（仮想線Ｌ４）と、仮想線Ｌ１に対向する端縁７とを連続してＵ字状に融着する。
【００２７】
このようにして第２面部Ｐ２から第３面部Ｐ３に跨った領域（同時に第１面部Ｐ１から第４面部Ｐ４に跨った領域）を取り囲むように融着することにより、収容部５は、図４（ａ）に示すように、第１面部Ｐ１と第２面部Ｐ２との間に形成される原料保持部１１と、第３面部Ｐ３と第４面部Ｐ４との間に形成される粉体放出部１２と備えた構成となる。
隣接する原料保持部１１と粉体放出部１２との間（境部）は、図４（ｂ）に示すように、仮想線Ｌ２（又は仮想線Ｌ３）において更に折り畳むことにより分割可能になっている。この折り畳み部（境部）１５は、原料保持部１１と粉体放出部１２とを閉口する封止部を構成している。
【００２８】
次に、抽出シート１を用いた成分抽出バッグ１０について説明する。
成分抽出バッグ１０は、前述したように、図３に示すロール体９から引き出して帯状にした抽出シート１の第２面部Ｐ２を、図４（ａ）に示すように仮想線Ｌ２を軸に展開させて第１面部Ｐ１に重ね合わせ、図５に示す先端縁６、端縁７、仮想線Ｌ４上で第１面部Ｐ１と第２面部Ｐ２及び第３面部Ｐ３と第４面部Ｐ４とを融着したものである。なお、本実施形態では、第１のシート１ａにおいて、第２のシート１ｂが接合された面がヒートシール可能になっている。
【００２９】
抽出原料は、先端縁６又は端縁７の一部を開口した状態で、抽出シート１を仮想線Ｌ２，Ｌ３上で更に折り畳んで原料保持部１１と粉体放出部１２との間を閉じ、開口しておいた箇所から原料保持部１１に投入される。
成分抽出バッグ１０は、抽出原料の投入後、開口していた箇所を閉じ、互いに重ねられた第２面部Ｐ２と第３面部Ｐ３との間を加圧等により容易に剥離可能に貼り合わせておく。このようにして、図４（ｂ）及び図６に示すように、原料保持部１１と粉体放出部１２とが区切られた状態を維持できるようになり、成分抽出バッグ１０が完成する。
【００３０】
以上の成分抽出バッグ１０を用いて出汁を取るには、第２面部Ｐ２と第３面部Ｐ３とを引き剥がして折り曲げ部１５による原料保持部１１と粉体放出部１２との間の封止を解除して開口し、抽出原料を原料保持部１１から粉体放出部１２に移動させて、水又は湯に入れて煮出す。
【００３１】
そうすると、粉体放出部１２内の抽出原料の自重により、原料保持部１１が上方に向いた状態で粉体放出部１２から出汁成分及び微粉が十分に煮出され、見た目にも味としても濃厚で風味の高い出汁を作ることができる。この際、原料保持部１１が内部のエア又は蒸気により浮き袋の役割を果たし、成分抽出バッグ１０内を大きく広げて抽出原料を煮出すことも期待し得る。また、成分抽出バッグ１０が浮いた状態で煮出された場合には、取り出しが容易となる。
【００３２】
また、原料保持部１１と粉体放出部１２との間は、成分抽出バッグ１０の折り畳みにより開閉する構成となっているため、封止部１５の開閉が極めて容易となるという効果を奏する。
また、原料保持部１１と粉体放出部１２との間は、封止に可食の封止剤等を用いてもよいが、上記実施形態では可食用の封止剤を用いることを回避することができるため、出汁に無用の添加物が混ざることを防止することができるという効果を奏する。
【００３３】
また更に、原料保持部１１と粉体放出部１２との間の封止部１５で折り畳んだ際に、互いに重なる端部６，７，８の少なくとも一部を加圧により貼着するため、折り畳んだ状態が容易に解除されないようにすることができるという効果を奏する。また、加圧による貼着は、ユーザーが手で容易に剥離可能であるとともに、可食の封止材を使わないため、成分が抽出された液体に不要な成分が混ざることを防止することができるという効果を奏する。
【００３４】
また、原料保持部１１と粉体放出部１２との幅寸法を異ならせているため、成分抽出バッグ１０が折り畳まれたものであることをユーザーに知覚させ易く、成分抽出バッグ１０の展開の開始位置を容易に知らせることができるという効果を奏する。
この成分抽出バッグ１０には、ユーザーが成分抽出バッグ１０を展開して用いることが容易に分かる表示、例えば可食インキによる表示若しくは第２のシート１ｂに重ねられた第１のシート１ａに展開方向を示す矢印などの切り抜きによる展開の示唆がなされているとなおよい。
【００３５】
なお、前述した実施態様では、第１のシート１ａとして不織布を用い、第２のシート１ｂとして樹脂フィルムを用いた例を以て本発明を説明したが、第１のシート１ａ及び第２のシート１ｂの材料はこれらに限定されるものではない。すなわち、第１のシート１ａと第２のシート１ｂの材料は、第２のシート１ｂが第１のシート１ａに対して十分に微粉の放出を防止できるものであれば、第１のシート１ａは、微粉を通過させる孔が形成された樹脂フィルム，メッシュフィルタであってもよく、また、第２のシート１ｂは、不織布であってもよい。また、第１のシート１ａと第２のシート１ｂとが上記の材料により形成されていればどの組み合わせであってもよい。
【００３６】
また、上記実施形態において、第２のシート１ｂは、第１のシート１ａの内側になるように設けられているが、第２のシート１ｂは、第１のシート１ａの外側に配されていてもよい。また、第２のシート１ｂは第１のシート１ａに重ね合わされていることは必須ではなく、第１のシート１ａの端部に接合されて単体で原料保持部１１を形成するものであってもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１    成分抽出シート（シート基材）
１ａ  第１のシート
１ｂ  第２のシート
５    収容部
１０  成分抽出バッグ
１０ａ  袋体
１１  原料保持部
１２  粉体放出部
１５  折り畳み部（封止部，境部）
Ｌ２，Ｌ３  仮想線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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