(57)【要約】【課題】  悪臭発生防止効果が高く、低コスト且つ作業性の良い排水処理剤、及びそれを用いた排水処理方法を提供すること。【解決手段】  油分解菌、脂肪族アルコール、及び水溶性セルロースを含む、排水処理剤による。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
油分解菌、脂肪族アルコール、及び水溶性セルロースを含む、排水処理剤。
【請求項２】
前記油分解菌１００質量部に対し、前記水溶性セルロースが１以上５０質量部以下である、請求項１に記載の排水処理剤。
【請求項３】
前記油分解菌が、通性嫌気性菌である、請求項１又は２のいずれかに記載の排水処理剤。
【請求項４】
前記通性嫌気性菌が、バチルス属、又はシュードモナス属である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の排水処理剤。
【請求項５】
前記脂肪族アルコールが、下記式（１）である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の排水処理剤。
【化１】
2018183772.tif 000009
（一般式（１）中、Ｒは炭素数５〜３０の分岐してもよい飽和脂肪族アルキル基を表す。）
【請求項６】
水溶性セルロースが、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルエチルセルロース、メチルエチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチルエチルセルロース及びその塩からなる群より選ばれるいずれか一種以上である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の排水処理剤。
【請求項７】
さらに、タルク、マイカ、シリカパウダー、カオリンからなる群より選らばれるいずれか一種以上を含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の排水処理剤。
【請求項８】
さらに、窒素化合物、リン化合物、カリウム化合物及び鉄化合物からなる群より選ばれるいずれか一種以上を含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の排水処理剤。
【請求項９】
排水処理剤の形状が、錠剤の形状である、請求項１〜８のいずれか一項に記載の排水処理剤。
【請求項１０】
錠剤の形状が、直径３０〜７０ｍｍ、厚さ１５〜２５ｍｍであり、且つ錠剤の質量が、１錠当り４０〜６０ｇである、請求項９に記載の排水処理剤。
【請求項１１】
請求項１〜１０の排水処理剤を、グリストラップ又はグリストラップより前に設置する、排水の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、厨房や食品工場等からの排水を処理する処理剤、及びそれを用いた排水の処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の厨房及び食品工場等からの排水を処理する方法として、分解菌を用いる方法が知られている。しかし、分解菌のみでは十分な処理効果を発揮出来ない場合が多い。
従来、このような問題点を解消するために、多孔質担体又は繊維質状のものを使用して分解菌を担持させる方法、酵素を用いて分解菌と併用する方法、水解性シートに分解菌を担持させる方法、油分解菌を増殖させるための培養槽を用いる方法、有機物や臭気を分解する薬剤と分解菌を併用する方法、油を吸着して処理する方法と分解菌を併用する方法、曝気装置と分解菌を併用する方法等が知られている。しかし、現場においてどれも十分とは言えず、さらに悪臭の発生等様々な問題点があった。
【０００３】
特許文献１及び２には、多孔質担体や繊維質状のものを使用して分解菌を担持させる方法が開示されているが、担持体が排水の流出口を塞ぐ可能性や、長期間の使用により担持体に付着したゴミや汚れから腐敗臭が放たれる場合があった。また、担持体を回収する際には、店舗内に悪臭が発生する等、作業者が不快な思いをし、衛生上問題があった。
【０００４】
特許文献３には、ゲル状の枯草菌のほか、寒天ゲル等の含水ゲルに担持した混合乳酸菌、パイナップル酵素をデンプン等の水溶性有機バインダーと共に混合成形した排水処理剤及び排水の浄化処理方法が開示されている。しかし、この排水処理剤では、特に大量の排水が流入した場合、徐溶性に欠け、十分な効果を発揮する前に流されてしまう問題があった。
【０００５】
特許文献４には、水解性シートに分解菌を担持させて用いる方法が開示されている。厨房や食品工場等からの排水が通過するグリストラップは通常３槽以上の構造になっており、通常、最上流にある第1槽には、排水中の粗ゴミを取り除くためのカゴが設置されている。第1槽に水解性シートを投入した場合、カゴに溜まった粗ゴミと一緒に誤って廃棄してしまう場合や、水解性シートを交換する手間を要する等、作業性に問題があった。また、グリストラップの第２槽に水解性シートを投入した場合、通常この槽は厨房排水の流速が遅く分解菌が広がり難く、分解菌の投入量を多くする必要がありコストがかかるという問題があった。
【０００６】
特許文献５には、油分解菌を増殖させるための培養槽を用いる方法が開示されている。しかし、装置設置するスペースが必要となり小さい厨房や食品工場では作業性が低下したり、装置を置くスペースが確保出来ない等の問題があった。また、培養槽と排水系を結ぶ配管の隙間等に油が溜まったり、そこから悪臭を放つ可能性が考えられた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】国際公開第２００８／７５６７８号
【特許文献２】特開２００７-４４６８５号公報
【特許文献３】特開２０１０-１９４５３２号公報
【特許文献４】特開２００６-１５９０００号公報
【特許文献５】特開２００９-２２００８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、悪臭発生防止効果が高く、低コスト且つ作業性の良い排水処理剤、及びそれを用いた排水処理方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、油分解菌、脂肪族アルコール、及び水溶性セルロースを含む排水処理剤により、悪臭発生を低減化し、低コスト且つ作業性の良い処理方法を提供し得ることを見出し本発明に到達した。
【００１０】
即ち本発明は以下の通りである。
＜１＞  油分解菌、脂肪族アルコール、及び水溶性セルロースを含む、排水処理剤である。
＜２＞  前記油分解菌１００質量部に対し、前記水溶性セルロースが１以上５０質量部以下である、＜１＞に記載の排水処理剤である。
＜３＞  前記油分解菌が、通性嫌気性菌である、＜１＞又は＜２＞のいずれかに記載の排水処理剤である。
＜４＞  前記通性嫌気性菌が、バチルス属、又はシュードモナス属である、＜１＞〜＜３＞のいずれかに記載の排水処理剤である。
＜５＞  前記脂肪族アルコールが、下記式（１）である、＜１＞〜＜４＞のいずれかに記載の排水処理剤である。
【化１】
2018183772.tif 000002
（一般式（１）中、Ｒは炭素数５〜３０の分岐してもよい飽和脂肪族アルキル基を表す。）
＜６＞  水溶性セルロースが、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルエチルセルロース、メチルエチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチルエチルセルロース及びその塩からなる群より選ばれるいずれか一種以上である、＜１＞〜＜５＞のいずれかに記載の排水処理剤である。
＜７＞  さらに、タルク、マイカ、シリカパウダー、カオリンからなる群より選らばれるいずれか一種以上を含む、＜１＞〜＜６＞のいずれかに記載の排水処理剤である。
＜８＞  さらに、窒素化合物、リン化合物、カリウム化合物及び鉄化合物からなる群より選ばれるいずれか一種以上を含む、＜１＞〜＜７＞のいずれかに記載の排水処理剤である。
＜９＞  排水処理剤の形状が、錠剤の形状である、＜１＞〜＜８＞のいずれかに記載の排水処理剤である。
＜１０＞  錠剤の形状が、直径３０〜７０ｍｍ、厚さ１５〜２５ｍｍであり、且つ錠剤の質量が、１錠当り４０〜６０ｇである、＜９＞に記載の排水処理剤である。
＜１１＞  ＜１＞〜＜１０＞の排水処理剤を、グリストラップ又はグリストラップより前に設置する、排水の処理方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、厨房や食品工場等からの排水を処理する効果を長期間持続でき、低コストで作業性良く、悪臭発生を低減化することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本願の崩壊性試験装置である。
【図２】図２は、本願のグリストラップ試験装置（横面図）である。
【図３】図３は、本願のグリストラップ試験装置（上面図）である。
【図４】図４は、本願のグリストラップ試験装置（正面図）である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を詳細に説明する。
本願発明者らによれば、分解菌を用いた排水処理剤には前述した問題のほか、さらに以下に述べる問題が存在することがわかった。
【００１４】
硫化水素を酸化処理する等、過酸化水素や二酸化塩素などの悪臭の原因物質を化学分解する薬剤と分解菌を併用する方法では、悪臭を分解する薬剤を投入し続けなくてはならず、コストがかかるなどの問題があった。また、これらの薬剤により分解菌の活性が低下したり、増殖できない場合があった。
【００１５】
油吸着材に油を吸着して処理する方法と分解菌を散布する方法とを併用する処理方法が考えられる。しかし、特に油がエマルジョン化している場合、油吸着材への吸着効果が少なくなり、さらに油以外の有機物由来の腐敗臭や硫化水素などの悪臭を防ぐことができない等の問題があった。また、油を吸着した油吸着材は回収し産廃として処理する必要がある上、回収時に腐敗臭がしたり、厨房を油で汚染する等、経済性が悪く、作業上の負荷が大きい。
【００１６】
曝気装置を用いて分解菌を活性化する方法では、厨房が活動中である時にグリストラップ内への曝気は禁止されており、厨房が活動中は処理効果が発揮されない。また、厨房が活動中でない時にグリストラップ内に曝気すればグリストラップに設置した油トラップが機能し難くなり、油等による配管詰りが発生したり、さらには油や汚泥を排水系外へ流出させてしまう可能性があり、環境への負荷も懸念された。
【００１７】
一般に、厨房及び食品工場等に設置されているグリストラップは、排水の流速を落とし油が下流に流れないようなっているため、油層と水層が分離し易い構造となっている。そのため油層と水層の排水は混ざり難く、油層もしくは水層のいずれか一方で分解菌を増殖させても排水全体に分散することは難しい。グリストラップに流れ込む前に排水中の分解菌を増殖させておかないと十分な処理効果は発揮されないことが分かった。
【００１８】
また、通常分解菌は休眠状態で保存されているため、グリストラップの処理に用いるには分解菌を休眠状態から目覚めさせ活性化させるまで６〜８時間を確保する必要があった。さらに十分な処理効果を発揮させるためには、分解菌を増殖させる時間も確保する必要があった。特に排水量が多い、或いは流速の速い排水系などは、分解菌をそのままグリストラップ内に投入しても大半が系内に留まらず下流へと流されてしまい、排水処理の効率が悪い。
【００１９】
本発明の排水処理剤は、油分解菌、脂肪族アルコール、及び水溶性セルロースを含む、排水処理剤である。排水とは、主として厨房や食品工場等から排出される排水であり、本発明の排水処理剤は、グリストラップを介して下水道等へ排出される排水に好適である。
【００２０】
本発明の排水処理剤は、油分解菌と、脂肪族アルコールと、水溶性セルロースを組み合わせることで、上流から流れてきた厨房及び食品工場廃水を水溶性セルロースに吸収させ休眠中の油分解菌を活性化させ、且つ厨房及び食品工場廃水中の栄養源にして油分解菌を増殖させることができる。さらに本発明の排水処理剤には、徐溶性があり、エアレーションや曝気装置を必須とせず、長時間の排水処理効果を維持することが可能である。
【００２１】
前記油分解菌は、バクテリアや原生動物などの微生物であり、油分解能を有する微生物である。この様な微生物としては、通性嫌気性菌が好ましく、バチルス属、又はシュードモナス属であることがより好ましい。バチルス属としては、Bacillus amyloliquefaciens、Bacillus licheniformis、Bacillus megaterium、Bacillus polymyxa、Bacilluspumilus、Bacillus subtilis、Bacillus macerans等が例示される。シュードモナス属としては、Pseudomonas putida、Pseudomonas fluorescens等が例示される。これらの微生物は、例えば、American Type Culture Collection（ATCC）にて保存される。油分解菌は、一菌種のみで用いてもよく、複数の菌種を混合して用いてもよい。また、該油分解菌は、芽胞であることが好ましく、形状としては粉体形状であることが好ましい。油分解菌は、排水中に含まれる油の種類により適宜選択できるが、例えば、油分解菌として、市販のバクテリア製剤を用いてもよい。市販のバクテリア製剤として、例えば、ＲＯＥＢＩＣ社製（型番：Ｋ-６７）等が挙げられる。
【００２２】
前記脂肪族アルコールとして、水に浮くことから比重が１未満の脂肪族アルコールが好ましく、水に不溶又は難溶で油溶性を持つ脂肪族アルコールが好ましい。即ち、前記脂肪族アルコールが、下記一般式（１）で表される脂肪族アルコールがより好ましい。
【化２】
2018183772.tif 000003
（一般式（１）中、Ｒは炭素数５〜３０の分岐してもよい飽和脂肪族アルキル基を表す。）
前記一般式（１）の中でも、生分解性があることから、Ｒが炭素数９〜２３の直鎖の飽和脂肪族アルコールがさらに好ましく、魚類等の生物への毒性や環境毒性が少なく且つより生分解性が高いことから、Ｒが炭素数１２〜１８の直鎖の飽和脂肪族アルコールが特に好ましく、さらに取り扱いが容易であることから、Ｒが炭素数１６〜１８である直鎖の飽和脂肪族アルコールが最も好ましい。
また、打錠成形性や取り扱いの観点から、融点が２０℃以上の脂肪族アルコールが好ましく、融点が２０〜７０℃の脂肪族アルコールがより好ましく、融点が４５〜６０℃の脂肪族アルコールが更に好ましい。融点が２０℃以上である場合、輸送・運搬時又は使用時等に浄化剤の変形が少なく、融点が７０℃以下の場合、打錠成形性が向上する傾向がある。
例えば、上記Ｒが炭素数１６のセチルアルコールの融点は４８〜５０℃、炭素数１８のステアリルアルコールの融点は５８〜６０℃で、常温より高く、生分解性を有していることから特に好ましい。また、これらのアルコールは、錠剤で用いる場合には打錠成形性に優れ、輸送・運搬時又は使用時等の変形や融解が少なく、取り扱いが容易で作業性がよい。さらに市場流通性が高く、コスト面に優れる。
このような脂肪族アルコールに油分解菌を担持させることで、厨房及び食品工場廃水のグリストラップの浮上トラップなどの流速が遅くなる場所に留まる機能を持たせ易くなる。また、排水中の油層、水層の両方に油分解菌を分散し易くなる。さらに上記脂肪族アルコールは、油に溶解又は分解して消失するため回収の手間が少なく、作業性が向上できる。
該脂肪族アルコールは、一種で用いてもよいし、複数の脂肪族アルコールを混合して用いてもよい。
【００２３】
前記脂肪族アルコールは、油分解菌１００質量部に対し、１０〜１３０質量部を配合することが好ましく、５０〜１３０質量部であることがより好ましく、８０〜９０質量部であることがさらに好ましい。１０質量部以上の場合、錠剤に成形した場合に成形しやくなり、１３０質量部以下の場合、油分解菌の割合が多く、排水処理剤としての効果が高くなり、さらに５０〜１３０質量部では油分解菌が油層から水層側へ分散しやすくなる傾向がある。
本発明の排水処理剤を、打錠成形して錠剤の形状とする場合、錠剤中に含まれる前記脂肪族アルコールの含有量として、好ましくは１０〜６０質量％、より好ましくは１５〜６０質量％、さらに好ましくは２０〜５０質量％、特に好ましくは３０〜５０質量％、最も好ましくは４０〜５０質量％である。錠剤中に含まれる前記脂肪族アルコールの含有量が１０質量％以上の場合、錠剤の強度が向上する傾向があり、前記脂肪族アルコールの含有量が６０質量％以下の場合、錠剤中の油分菌の割合を多くでき、油分解能が向上する傾向がある。
【００２４】
前記水溶性セルロースとは、水溶性セルロース及び水溶性セルロース誘導体を指す。本願では、人体への安全性が高く、生分解性が良いことから、水溶性セルロースを用いる。水溶性セルロースの中から、排水の流量、流速、水温及び水質等に合わせて適切な溶解性を持つ水溶性セルロースを適宜選択することができる。該水溶性セルロースの重量平均分子量は、各成分を配合し打錠成形して錠剤の形状とする場合に、得られる錠剤の耐衝撃性等の強度が向上する観点から、好ましくは１万〜１０００万、より好ましくは３万〜５００万、さらに好ましくは１０万〜３００万、特に好ましくは２０万〜３００万である。
具体的には、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルエチルセルロース、メチルエチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチルエチルセルロース及びその塩類等が挙げられる。中でも前述の人体への安全性が高く、生分解性が良いことに加え、増粘性が高く、排水処理剤としての水溶性が最も適していることから、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースがより好ましい。前記塩類としては、例えば、カルボキシメチルセルロースカルシウム、カルボキシメチルセルロースナトリウムが好ましい。
これら水溶性セルロースの徐溶性を利用することで油分解菌が担持した脂肪族アルコールを徐々に下流へと流して行くことが可能となり、水の流れが速い場所においても効果を発揮する。即ち、本願の排水処理剤を厨房及び食品工場廃水のグリストラップの上流にある流し台や周辺の側溝への設置した場合でも排水処理効果が良好となる。
該水溶性セルロースは、一種で用いてもよいし、複数の水溶性セルロースを混合して用いてもよい。
【００２５】
前記油分解菌と前記水溶性セルロースの配合比としては、油分解菌１００質量部に対し、水溶性セルロースは０．５以上６０質量部以下であることが好ましく、１以上５０質量部以下であることがより好ましく、２以上５０質量部以下であることがさらに好ましく、２以上２５質量部以下であることが特に好ましく、６以上２５質量部以下であることが最も好ましい。
水溶性セルロースが０．５質量部以上であると、排水中での排水処理剤の形状が保ち易く、排水処理効果を長期間持続できる。一方、水溶性セルロースが６０質量部以下の場合、排水処理剤が吸水し膨潤して体積が増えることがなく、例えば店舗のグリストラップの側溝に投入した際に、水の流れを妨げる危険性が少ない。
本発明の排水処理剤を、打錠成形して錠剤の形状とする場合、錠剤中に含まれる前記水溶性セルロースの含有量として、好ましくは０．１〜３０質量％、より好ましくは０．５〜２０質量％、さらに好ましくは１〜１５質量％、特に好ましくは１〜１０質量％、最も好ましくは１〜５質量％である。錠剤中に含まれる前記水溶性セルロースの含有量が０．１質量％以上の場合、排水処理剤の使用時に排水中での排水処理剤の形状が保ち易く、排水処理効果を長期間持続できる傾向があり、前記水溶性セルロースの含有量が３０質量％以下の場合、排水処理剤が吸水し膨潤して体積が増え過ぎることがなく、例えば店舗のグリストラップの側溝に投入した際に、水の流れを妨げる危険性が少ない。
【００２６】
さらに、本願の排水処理剤には、珪酸塩等に例示されるタルク、マイカ、シリカパウダー及びカオリン等を含むことが好ましく、タルクを含むことがより好ましい。各成分を配合し、打錠成形して錠剤の形状とする場合に、配合成分の金型への付着を防止でき、成形性が向上し、また得られる錠剤の耐衝撃性などの強度が向上する傾向がある。
前記タルク、マイカ、シリカパウダー及びカオリン等は、排水処理剤を打錠成形して錠剤の形状にする際に、配合成分の金型への付着を防止できる効果が高くなることから、排水処理剤中に１〜５質量部含むことが好ましく、２〜４質量部含むことがより好ましい。
【００２７】
さらに、本願の排水処理剤には、排水処理剤の水溶性や粘度を調節する目的で例えば、アルギン酸及びその塩、ポリエチレングリコールを助剤として添加してもよく、中でもポリエチレングリコールを添加するのが好ましい。
また、前記ポリエチレングリコールは、重量平均分子量が１０００〜２００００であることが好ましい。該助剤は、一種で用いてもよいし、複数の助剤を混合して用いてもよい。これらの助剤により、排水処理剤の水溶性を水の流れの速さに応じて調節でき、排水処理効果が良好となる。
【００２８】
本発明の排水処理剤の形状は、特に限定はなく、使用する場所や使用者によって、例えば、粉体状、顆粒状、或いは錠剤等の固形状等、種々の形状を適宜選択できる。中でも、錠剤の形状であることが、作業性の面から好ましい。水溶性セルロースの持つ膨潤作用により吸水しても崩れ難い錠剤となり、粘性が出ることで側溝の底面などに付着し流れ難くなり得る。
排水処理剤が錠剤の場合、打錠成形して、錠剤の形状とするのが好ましい。本願の排水処理剤は、前述した脂肪族アルコールを含むことで打錠した際に崩れ難くなり得る。
該錠剤の形状は、錠剤の崩れ難さや作業性の観点から、直径３０〜７０ｍｍ、厚さ１５〜２５ｍｍであり、且つ錠剤の質量が１錠当り４０〜６０ｇであることが好ましい。
【００２９】
厨房の流し台や側溝に設置する際には、市販されているゴミ取りネットやミカンネット等の網状の形状を有し、網目の大きさを適切に選定することで排水処理剤を設置することが容易に可能である。僅かなスペースで排水処理剤の投入が可能であり、使用する現場において低コストで且つ使い勝手が良く、作業性を向上できる。
【００３０】
本発明の排水処理剤の処理方法として、排水処理剤をグリストラップ中或いはグリストラップ前後の配管、水槽等の排水系のいずれの場所に設置してもよいが、グリストラップ又はグリストラップより前に設置することが好ましく、グリストラップより前に設置することがより好ましい。グリストラップ又はグリストラップより前に本願の排水処理剤を設置することで、グリストラップに貯まる排水自体が浄化される。さらに、排水処理剤を追加する作業や、グリストラップや周辺の配管等の清掃作業等の手間が省け、作業性の点からグリストラップより前、即ちグリストラップ手前の配管、排水槽、側溝等、工場や厨房の流し台やその側溝に設置して使用するのが特に好ましい。
本発明の排水処理剤は、排水中で油分解菌が増殖でき、排水処理能力を長期間持続できる。その為、排水処理剤の投入間隔を長くでき、排水処理剤を投入する手間を省くことができ、作業性を向上させることが出来る。また、排水処理剤の使用量を減らすことができ、経済性に優れる。その為、本発明の排水処理剤の処理方法として、排水処理剤を排水系に設置してから、好ましくは２日以上、より好ましくは４日以上、更に好ましくは５日以上、設置する。
また、本発明の排水処理剤を設置する排水系の温度の下限値は、油分解菌が増殖し、排水処理能力が向上する観点から、０℃以上、好ましくは４℃以上、より好ましくは１０℃以上、さらに好ましくは２０℃以上である。同温度の上限値は、油分解菌が生存し易く、排水処理剤を錠剤とした場合には錠剤の形状を保持し易い観点から、好ましくは１００℃以下、より好ましくは７０℃以下、さらに好ましくは５０℃以下である。
【００３１】
また、本発明の排水処理剤に含まれる油分解菌は有機物を分解するのであって硫化水素などの悪臭そのものを分解するものではない。硫化水素などの悪臭を発生する菌を含むあらゆる菌は、例えば窒素化合物、リン化合物、カリウム化合物及び鉄化合物などのミネラルや有機物などの必須栄養源が全て揃っていないと増殖できない。つまり悪臭が発生するということは、排水中の栄養源は悪臭を発生する菌類により消費され、増殖したそれら悪臭を発生する菌類の排泄物から悪臭が放たれている状態である。即ち、悪臭が発生している状態の排水に本願の油分解菌を投入しても栄養源がないため、分解菌は増殖出来ず十分な効果を発揮できない。
従って、硫化水素などの悪臭を発生する菌類が増殖する前に、本発明の排水処理剤に含まれる油分解菌で栄養源を消費させ、悪臭を発生させる菌類が利用できる栄養源を断つことが好ましい。即ち、本発明の排水処理剤は、硫化水素などの悪臭が発生する前の排水系に設置するのが好ましい。
さらに、本発明の排水処理剤は、上記栄養源、例えば、窒素化合物、リン化合物、カリウム化合物及び鉄化合物からなる群より選ばれるいずれか一種以上を必要に応じて添加して用いることが好ましい。このような栄養源の添加は、油分解菌にとって栄養源となり、排水中の全有機炭素量（ＴＯＣ）、化学的酸素要求量（ＣＯＤ）、生物化学的酸素要求量（ＢＯＤ）及びノルマルヘキサン抽出物質量を低減化することに有効である。
【００３２】
一般的に、例えば過酸化水素や二酸化塩素等の悪臭を分解する薬剤や殺菌剤は、排水中の油分解菌を死滅させ、排水系の下流域に於いて、汚泥、硫化水素発生源となる化合物、有害な含窒素化合物等を発生し易くする場合がある。本発明の排水処理剤は、このような薬剤や殺菌剤を用いなくても、環境や人体への負荷なく排水を処理できる。しかし、使用環境に応じて、前述の薬剤や殺菌剤と併用してもよい。
また、本発明の排水処理剤は、油吸着材、或いはエアレーションや曝気装置と併用して用いてもよい。すでに硫化水素の発生量が多くなっており、栄養源が少ない排水系では、栄養剤を添加した分解菌の培養槽を設置する等して、分解菌の増殖を促してもよい。
【実施例】
【００３３】
次に、実施例および比較例により本発明をさらに具体的に説明する。但し本発明は以下の実施例に制限されるものではない。
【００３４】
＜崩壊・膨張性試験＞
図1に示す崩壊・膨張性試験装置を用い、保有水量を３．４Ｌとした水槽へ試料１粒を入れ、水道水をポンプ（図１中の「Ｐ」）により１３０ｍｌ／分の速度に制御して滴下した。試料の形状の保持状態を目視にて判定した。１８０分以上崩壊又は膨張せずに形状を保持したものを「◎」、６０分以上崩壊又は膨張せずに形状を保持したものを「〇」、３０分以上崩壊又は膨張せずに形状を保持したものを「△」、３０分未満で試料の形状が崩壊又は膨張したものを「×」とした。
＜一般生菌数測定Ａ＞
２Ｌディスポカップに２Ｌの水道水及び試料1粒入れ、攪拌機をセットし９０回／分の速度で１時間撹拌した。さらに１日間、静置した後、油層（上層）と水層（下層）を各々採取し、三愛石油(株)社製（型番：サンアイバイオチェッカーTTC）にて一般生菌数を測定した。一般生菌数が1,000,000個／ｍｌ以上のものを「◎」、一般生菌数が100,000個／ｍｌのものを「○」、一般生菌数が10,000個／ｍｌのものを「△」、測定限界値以下、即ち一般生菌数が1,000個／ｍｌ以下のものを「×」とした。
上記測定は、一般生菌数と共に、本願記載の油分解菌数を同時に測定するものである。その為、一般生菌数が多いほど、油分解菌が存在していることを示し、逆に一般生菌数が少ない場合、油分解菌の存在が少ないことを示唆する。
＜一般生菌数測定Ｂ＞
図２に示すグリストラップ試験装置を恒温水槽に設置し３５℃で保温した。グリストラップ試験装置第1槽に試料１粒を入れた。１日１回、３５℃に保温した水道水を１３０ｍｌ／分の速度で５０分間滴下することを５日間繰り返し、各槽内での一般生菌数を、三愛石油(株)社製（型番：サンアイバイオチェッカーTTC）にて測定した。
一般生菌数が1,000,000個／ｍｌ以上のものを「◎」、一般生菌数が100,000個／ｍｌのものを「○」、一般生菌数が10,000個／ｍｌのものを「△」、測定限界値以下、即ち一般生菌数が1,000個／ｍｌ以下のものを「×」とした。
上記測定は、一般生菌数と共に、本願記載の油分解菌数を同時に測定するものである。その為、一般生菌数が多いほど、油分解菌が存在していることを示し、逆に一般生菌数が少ない場合、油分解菌の存在が少ないことを示唆する。
＜硫化水素濃度（気相値）の測定＞
ビル内の硫化水素濃度（気相値）は、拡散式硫化水素測定器により測定した。
測定機器：株式会社ガステック製：ＧＨＳ-８ＡＴ（１００）
検出範囲：０．１〜１２５ｐｐｍ
＜全有機炭素量（ＴＯＣ）の測定＞
ＪＩＳ  Ｋ  0101-1998  20.1  「燃焼酸化-赤外線式ＴＯＣ分析法」に基づき測定した。
＜化学的酸素要求量（ＣＯＤ）の測定＞
ＪＩＳ  Ｋ  0101-1998  17  「過マンガン酸カリウムによる酸素消費量」に基づき測定した。
＜生物化学的酸素要求量（ＢＯＤ）の測定＞
ＪＩＳ  Ｋ  0101-1998  19及び24.4に基づき測定した。
＜ノルマルヘキサン抽出物質量の測定＞
ＪＩＳ  Ｋ  0102-2016  24.2  「抽出法」に基づき測定した。
＜窒素量の測定＞
ＪＩＳ  Ｋ  0101-1998  39.2  「紫外線吸光光度法」に基づき測定した。
＜リン量の測定＞
ＪＩＳ  Ｋ  0101-1998  43.3.1  「ペルオキソ二硫酸カリウム分解法」に基づき測定した。
＜カリウム量の測定＞
ＪＩＳ  Ｋ  0101-1998  48.3  「イオンクロマトグラフ法」に基づき測定した。
＜鉄量の測定＞
ＪＩＳ  Ｋ  0101-1998  60.2  「フレーム原子吸光法」に基づき測定した。
【００３５】
＜実施例１〜１２＞
油分解菌として市販のバクテリア製剤（ＲＯＥＢＩＣ社製、型番：Ｋ-６７）、脂肪族アルコールとしてセチルアルコール（花王株式会社製、型番：カルコール６０９８、顆粒状）、水溶性セルロースとしてヒドロキシプロピルメチルセルロース（信越化学工業株式会社製、型番：メトローズＳＨＶ-ＰＦ）、及びタルク（日本タルク株式会社製、型番：タルクＭＳ）を表１に示す混合比にて混合した。得られた混合物を打錠成形して、５０ｇ、直径５０ｍｍの錠剤（試料）を得た。
尚、打錠成形の条件は以下の通りである。
打錠成形機：志賀製作所製竪型打錠成形機（２００２年１月製）
成形速度（成形回転数）：２０ショット（２０粒）／分
混合比及び試験結果を表１〜４に示す。
【００３６】
【表１】
2018183772.tif 000004
【００３７】
＜実施例１３＞
脂肪族アルコールとして、ステアリルアルコールを用いた以外は、実施例７と同様にして錠剤（試料）を得た。その結果、崩壊・膨張製試験は「◎」、一般生菌数測定Ａ：油層は「○」、一般生菌数測定Ａ：水層は「○」であった。
【００３８】
＜実施例１４＞
水溶性セルロースとして、メチルセルロースを用いた以外は、実施例７と同様にして錠剤（試料）を得た。その結果、崩壊・膨張製試験は「◎」、一般生菌数測定Ａ：油層は「○」、一般生菌数測定Ａ：水層は「○」であった。
【００３９】
＜実施例１５＞
水溶性セルロースとして、ヒドロキシプロピルメチルエチルセルロースを用いた以外は、実施例７と同様にして錠剤（試料）を得た。その結果、崩壊・膨張製試験は「◎」、一般生菌数測定Ａ：油層は「○」、一般生菌数測定Ａ：水層は「○」であった。
【００４０】
＜実施例１６＞
水溶性セルロースとして、ヒドロキシプロピルセルロースを用いた以外は、実施例７と同様にして錠剤（試料）を得た。その結果、崩壊・膨張製試験は「◎」、一般生菌数測定Ａ：油層は「○」、一般生菌数測定Ａ：水層は「○」であった。
【００４１】
＜比較例１〜１９＞
バクテリア製剤、水溶性セルロース、脂肪族アルコール及びタルクの配合比を表２及び３に示す配合比に変えた以外は、実施例１〜１２と同様に錠剤（試料）を得た。
各種試験結果を表２〜４に示す。
【００４２】
【表２】
2018183772.tif 000005
【００４３】
表２より、水溶性セルロースを配合しない場合、排水中で錠剤の形状維持が困難となり、その結果、浄化剤の徐溶性が低下することが推察される。
【００４４】
【表３】
2018183772.tif 000006
【００４５】
表３より、脂肪族アルコールを配合しない場合、油分解菌は水層側にのみ存在し、油層側に存在しない、即ち油分解菌の分散性が低下することがわかる。
【００４６】
＜比較例２０＞
油分解菌としてバクテリア製剤（ＲＯＥＢＩＣ社製、型番：Ｋ-６７）のみで排水処理を行った。試験結果を表４に示す。
【００４７】
【表４】
2018183772.tif 000007
【００４８】
表４より、油分解菌のみの場合、時間の経過と共に、排水の水流により油分解菌が流され、グリストラップ中に油分解菌が存在しなくなることがわかる。即ち、本願の排水処理剤は、徐溶性を有し、油分解菌の保持時間が長く、排水処理効果が長期間に及ぶことがわかる。さらに上記、一般生菌数測定Ｂを行った後、グリストップより下流へ流出した脂肪族アルコールは、第１槽に投入した脂肪族アルコール量に対して０．１％未満であった。このことから、本願の脂肪族アルコールは、グリストラップ内で分解し、排水中にほとんど混入しないことがわかった。また、顆粒状の脂肪族アルコールが徐々に小さくなることが目視にて確認でき、脂肪族アルコールは油分解菌の栄養源となり、その増殖効果を促進したものと考えられる。
【００４９】
＜実施例１７＞
実施例７の試料を、飲食店１０店舗にて、店舗のグリストラップの前にある側溝に設置した。その結果、該店舗内の悪臭が低減し、グリストラップ内の油が目視にて無くなることを確認できた。
【００５０】
＜実施例１８＞
厨房からの排水配管内中で油詰りを起こしたビルにて、実施例７の試料を、店舗のグリストラップの前にある側溝に設置した。その結果、油詰りが解消し、ビル内の悪臭が低減した。さらに１年に４回であった配管内の高圧洗浄が１年に２回となり、作業性が改善された。
【００５１】
＜実施例１９＞
排水槽の硫化水素濃度（気相値）が、１２５ｐｐｍ以上を検知したビルにおいて、実施例７の試料を、該ビルのグリストラップの前にある側溝に設置した。その結果、硫化水素濃度（気相値）は９．４ｐｐｍまで減少し、該ビルの排水槽のある室内及びビル内の悪臭が低減した。尚、該ビルの排水処理剤を設置した排水系の温度は、平均２７．８℃であった。
【００５２】
＜実施例２０＞
実施例１５と同様に、硫化水素濃度（気相値）が２２．５ｐｐｍであったビルのグリストラップの前にある側溝に、実施例８の試料を設置した結果、硫化水素濃度（気相値）は０．７ｐｐｍに減少した。尚、該ビルの排水処理剤を設置した排水系の温度は、平均２９．２℃であった。
【００５３】
実施例１７〜２０から、本願の排水処理剤を用いた処理方法により、効率よく排水中の油を分解し、悪臭の発生を低減し、作業性を向上できることがわかる。
【００５４】
＜実施例２１＞
２Ｌ容器を用い、試験排水７５０ｇ中へ、実施例７の試料(１錠)を設置した。該２Ｌ容器を恒温水槽中にて３０℃に保温し、該試験排水中にエアーポンプ（ノンノイズＳ−１００）によりフィルター（バブルメイトＳ１０５-Ｄ）を通して０．５Ｌ／分で曝気を行った。
ここで、試験排水として、「株式会社セブン＆アイ・ホールディングス製PUREMIUMとんこつ醤油鍋つゆ」２５０ｇと、水道水５００ｇを混合した溶液を用いた。
７日間後、試験排水中のＴＯＣ（ｍｇ／Ｌ）、ＣＯＤ（ｍｇ／Ｌ）、ＢＯＤ（ｍｇ／Ｌ）、ノルマルヘキサン抽出物質（ｍｇ／Ｌ）量を測定した結果を表５に示す。
【００５５】
＜実施例２２＞
窒素化合物、リン化合物、カリウム化合物及び鉄化合物の混合溶液５ｇを添加する以外は、実施例２１と同様に試験した。
ここで、窒素化合物、リン化合物、カリウム化合物及び鉄化合物の混合溶液として、アース製薬株式会社製アース液肥１号を用いた。
試験排水中の窒素量は２３０ｍｇ／Ｌ、リン量は９ｍｇ／Ｌ、カリウム量は３８ｍｇ／Ｌ、鉄量は０．０７ｍｇ／Ｌであった。
７日間後、試験排水中のＴＯＣ（ｍｇ／Ｌ）、ＣＯＤ（ｍｇ／Ｌ）、ＢＯＤ（ｍｇ／Ｌ）、ノルマルヘキサン抽出物質（ｍｇ／Ｌ）量を測定した結果を表５に示す。
【００５６】
＜比較例２１＞
実施例７の試料(１錠)を設置しない以外は、実施例２１と同様に試験した。
７日間後、試験排水中のＴＯＣ（ｍｇ／Ｌ）、ＣＯＤ（ｍｇ／Ｌ）、ＢＯＤ（ｍｇ／Ｌ）、ノルマルヘキサン抽出物質（ｍｇ／Ｌ）量を測定した結果を表５に示す。
【００５７】
【表５】
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【００５８】
表５より、本願の排水処理剤は、排水中のＴＯＣ、ＣＯＤ、ＢＯＤ、ノルマルヘキサン抽出物質、中でもノルマルヘキサン抽出物質を低減する効果があることがわかる。さらに、本願の排水処理剤と共に、窒素化合物、リン化合物、カリウム化合物、鉄化合物を添加することにより、その効果が向上することがわかる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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