(57)【要約】【課題】生産効率が良く、強度が高い紙製ボビンとその製造方法を提供する。【解決手段】紙製の円筒体である中芯１２と、中芯１２の端部の開口部よりも面積が大きく中芯１２の開口部を閉鎖するとともに中芯１２の外側に突出する外鍔部となる紙製の円板体１４を備える。中芯１２の開口部の縁に、中芯１２の軸方向に交差する方向に突出する縫い付け片２４を備える。中芯１２は、一方向に長い矩形の厚紙である中芯形成片１６により形成され、中芯形成片１６の長手方向に沿う側縁部１６ａに、側縁部１６ａと交差する複数の切断線２０を有する。一対の切断線２０と、側縁部１６ａで囲まれた部分が縫い付け片２４である。縫い付け片２４は、切断線２０と交差するように折り曲げられ、複数の縫い付け片２４が中芯１２の開口部の縁の全周にわたって連続している。縫い付け片２４を円板体１４に重ねて、中芯１２と円板体１４を縫い糸３８により縫合し連結する。【選択図】図１
2018087082.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙製の円筒体である中芯と、前記中芯の端部の開口部よりも面積が大きく前記中芯の開口部を閉鎖するとともに前記中芯の外側に突出する外鍔部となる紙製の円板体が設けられ、前記中芯の開口部の縁には前記中芯の軸方向に交差する方向に突出する縫い付け片が設けられ、前記縫い付け片が前記円板体に重ねられて、前記中芯と前記円板体が縫い糸による縫合で連結されていることを特徴とする紙製ボビン。
【請求項２】
前記中芯は、一方向に長い矩形の厚紙である中芯形成片を環状にして設けられ、前記中芯形成片の長手方向に沿う側縁部には、前記側縁部と交差する複数の切断線が設けられ、一対の前記切断線と、前記側縁部で囲まれた部分が前記縫い付け片であり、前記縫い付け片は前記切断線と交差するように折り曲げられて前記中芯の軸方向に対して略直角に突出し、複数の前記縫い付け片が前記中芯の開口部の縁の全周にわたって連続して設けられている請求項１記載の紙製ボビン。
【請求項３】
前記縫い糸は、前記中芯の外周面に沿う曲線のステッチとなり、前記ステッチは前記中芯の周囲を異なる直径で複数周にわたり設けられている請求項１記載の紙製ボビン。
【請求項４】
前記円板体には、前記中芯に縫い合わせる際にミシンの治具を挿通する孔部が設けられている請求項１記載の紙製ボビン。
【請求項５】
紙製の円筒体で中芯を作り、前記中芯の端部の開口部の縁の一部を折り曲げて前記中芯の軸方向に交差する方向に突出する縫い付け片を形成し、前記縫い付け片に、前記中芯の端部の開口部よりも面積が大きい紙製の円板体を重ね、前記縫い付け片と前記円板体をミシンに装着し、前記中芯の軸を中心に前記中芯と前記円板体を回動させて、前記ミシンにより前記中芯と前記円板体を縫い合わせて連結し、前記円板体が前記中芯の開口部を閉鎖するとともに前記中芯の外側に突出する外鍔部を形成することを特徴とする紙製ボビンの製造方法。
【請求項６】
前記中芯は、厚紙から打ち抜いて形成された一方向に長い矩形の中芯形成片を環状にして形成し、前記中芯形成片の長手方向に沿う側縁部に、前記側縁部に沿う折罫線と、前記側縁部と前記折罫線を結ぶ複数の切断線を設け、前記折罫線と、前記一対の切断線と、前記側縁部で囲まれた部分は前記縫い付け片であり、前記縫い付け片を、前記折罫線を折り曲げて前記中芯の軸方向に対して略直角に突出させ、複数の前記縫い付け片を前記中芯の開口部の縁全周にわたって連続して形成し、前記中芯と前記円板体を前記ミシンにより縫い合わせて連結する請求項５記載の紙製ボビンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、長尺資材等を巻き取る紙製ボビンとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種のケーブルやワイヤ、チューブ、テープ等の長尺資材を巻き取って保管や輸送を行う紙製ボビンが、使用されている。紙製のボビンとしては、従来より特許文献１〜５に開示されているように、種々の構造が提案されている。
【０００３】
特許文献１の紙製ボビンは、円筒状の中芯と円盤状の外鍔とを有し、中芯の端部の周縁に沿って短い突片が設けられ、この突片が外鍔に形成された係合孔に係入され、外鍔の外側面から突出する各突片の先端部がリング状の結合体に結合されて一体化したものである。各突片の先端部と結合体との結合は、縫合糸等で結合させたり、ステープルにより結合させたりしてもよい。
【０００４】
特許文献２、特許文献３の紙製ボビンは、中芯の端部と外鍔とが接着により固定され、一体化したものである。
【０００５】
特許文献４、特許文献５の紙製ボビンは、中芯の端部の周縁に沿って、少し長い係合突片が設けられ、この係合突片が、外鍔に形成された複数の第一の係合孔に係入された後、外鍔の外側面から突出する各突片の先端部が折り返され、第二の係合孔に係入されて外鍔の内側面に突出して係合し、一体化したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１２９９３８号公報
【特許文献２】実開平５−６９０３７号公報
【特許文献３】特開平９−９６７２８号公報
【特許文献４】特開２００４−３０７２０７号公報
【特許文献５】特開２００７−２３８３０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記背景技術の特許文献１、特許文献４、特許文献５の場合、外鍔に、中芯の突片を係入する係合孔を複数個形成するため、外鍔の強度が低下するという問題がある。また、特許文献２、特許文献３の場合、接着剤の乾燥に時間がかかり生産効率が良くないものであり、また製品が温度や湿度の変化にさらされた場合に接着剤が変質する恐れがある。
【０００８】
この発明は、上記背景技術の問題点に鑑みてなされたものであり、生産効率が良く、強度が高い紙製ボビンと紙製ボビンの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、紙製の円筒体である中芯と、前記中芯の端部の開口部よりも面積が大きく前記中芯の開口部を閉鎖するとともに前記中芯の外側に突出する外鍔部となる紙製の円板体が設けられ、前記中芯の開口部の縁には前記中芯の軸方向に交差する方向に突出する縫い付け片が設けられ、前記縫い付け片が前記円板体に重ねられて、前記中芯と前記円板体が縫い糸による縫合で連結されている紙製ボビンである。
【００１０】
前記中芯は、一方向に長い矩形の厚紙である中芯形成片を環状にして設けられ、前記中芯形成片の長手方向に沿う側縁部には、前記側縁部と交差する複数の切断線が設けられ、一対の前記切断線と、前記側縁部で囲まれた部分が前記縫い付け片であり、前記縫い付け片は前記切断線と交差するように折り曲げられて前記中芯の軸方向に対して略直角に突出し、複数の前記縫い付け片が前記中芯の開口部の縁の全周にわたって連続して設けられているものである。
【００１１】
前記縫い糸は、前記中芯の外周面に沿う曲線のステッチとなり、前記ステッチは前記中芯の周囲を異なる直径で複数周にわたり設けられていると良い。
【００１２】
また、前記円板体には、前記中芯に縫い合わせる際にミシンの治具を挿通する孔部が設けられ、前記円板体の位置決めを正確なものにしている。
【００１３】
また本発明は、紙製の円筒体で中芯を作り、前記中芯の端部の開口部の縁の一部を折り曲げて前記中芯の軸方向に交差する方向に突出する縫い付け片を形成し、前記縫い付け片に、前記中芯の端部の開口部よりも面積が大きい紙製の円板体を重ね、前記縫い付け片と前記円板体をミシンに装着し、前記中芯の軸を中心に前記中芯と前記円板体を回動させて、前記ミシンにより前記中芯と前記円板体を縫い合わせて連結し、前記円板体が前記中芯の開口部を閉鎖するとともに前記中芯の外側に突出する外鍔部を形成する紙製ボビンの製造方法である。
【００１４】
前記中芯は、厚紙から打ち抜いて形成された一方向に長い矩形の中芯形成片を環状にして形成し、前記中芯形成片の長手方向に沿う側縁部に、前記側縁部に沿う折罫線と、前記側縁部と前記折罫線を結ぶ複数の切断線を設け、前記折罫線と、前記一対の切断線と、前記側縁部で囲まれた部分は前記縫い付け片であり、前記縫い付け片を、前記折罫線を折り曲げて前記中芯の軸方向に対して略直角に突出させ、複数の前記縫い付け片を前記中芯の開口部の縁全周にわたって連続して形成し、前記中芯と前記円板体を前記ミシンにより縫い合わせて連結するものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の紙製ボビンと紙製ボビンの製造方法は、中芯と、外鍔部である円板体を縫い糸で縫い合わせているため、生産効率が良好であり、取り付け強度も高く品質が一定となる。段ボールの縫い付けに用いることができるミシンで縫い合わせることにより、厚みを有する段ボールや厚紙を使用しても簡単に縫い合わせて固定することができる。さらにミシンに治具を取り付け、円板体と中芯を回転させながら縫うことにより、正確に、曲線のステッチを形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明の第一実施形態の紙製ボビンの斜視図である。
【図２】この発明の第一実施形態の中芯の中芯形成片の展開図である。
【図３】この発明の第一実施形態の円板体の平面図である。
【図４】この発明の第一実施形態の補強板の平面図である。
【図５】この発明の第二実施形態の紙製ボビンの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１はこの発明の第一実施形態を示すもので、この実施形態の紙製ボビン１０は、紙製の円筒体である中芯１２が設けられ、中芯１２の端部の開口部には、中芯１２の外側に突出する外鍔部となる紙製の円板体１４が設けられている。
【００１８】
中芯１２は、厚紙を打ち抜いて形成されたシート状の中芯形成片１６を組み立てて設けられている。図２は、中芯形成片１６を表面から見た展開図であり、一方向に長い矩形であり、長手方向の一方の端部には、矩形の糊付部１８が側方に突出して設けられている。中芯形成片１６の、長手方向に対して略平行な一対の側縁部１６ａには、側縁部１６ａに対して平行な折罫線２２が設けられ、折罫線２２は矩形の糊付部１８に重ならないように、僅かに側縁部１６ａ寄りの位置に設けられている。側縁部１６ａと折罫線２２の間には、多数の短い切断線２０が設けられている。切断線２０は、側縁部１６ａと折罫線２２に対して直角に設けられ、側縁部１６ａと折罫線２２を結ぶものであり、側縁部１６ａの全長にわたって、互いに等間隔で設けられている。側縁部１６ａと、一対の切断線２０と、折罫線２２で囲まれた複数の矩形の部分は、互いに切断線２０で分離し、円板体１４に重ねて縫い合わされる縫い付け片２４である。
【００１９】
中芯１２は、糊付部１８の表面に糊が塗布され、中芯形成片１６の表面が外側となるようにして長手方向を環状にして糊付部１８を反対側の端部の裏面に接着して、円筒形に組み立てられている。折罫線２２は、中芯形成片１６の表面が直角の谷となるように折り曲げられ、各切断線２０はＶ字状に開かれ、各縫い付け片２４は個々に分離され、折罫線２２で中芯１２の円筒体に連結された状態となり、中芯１２の開口部の全周にわたって、放射状に連続して広がって位置している。
【００２０】
円板体１４は、所定の厚みの段ボールを打ち抜いて形成され、図３に示すように正円であり、中心には径の小さい正円である透孔２６が形成されている。透孔２６の両側には、円板体１４の直径上に位置する２か所に、挿通孔２８が設けられている。挿通孔２８は、円板体１４の直径に対して直角方向に長い矩形であり、透孔２６に近い２個の角部が丸く面取りされている。透孔２６の、一対の挿通孔２８が設けられている直径から９０°回転した直径上には、透孔２６の両側に、小さい円形の孔部２９が一対設けられている。
【００２１】
円板体１４の、組立状態で中芯１２が取り付けられる内側面１４ａには、補強板３０が重ねて糊付けされて設けられている。補強板３０は、所定の厚みの段ボールを打ち抜いて形成され、図４に示すように、円板体１４よりも径が小さい正円であり、中心には円板体１４の透孔２６と同じ大きさの透孔３２が設けられ、透孔３２の両側には、挿通孔２８に対向する位置に挿通孔２８よりも少し大きい挿通孔３４が設けられている。また、挿通孔３４から９０°回転した２か所には、側縁部から中心に向かってスリット状に切り欠かれた凹部３６が一対設けられている。透孔３２の両側には、円板体１４の挿通孔２８に対向する位置で、凹部３６の近傍に、挿通孔２８と同じ大きさの挿通孔３７が一対設けられている。補強板３０は、中芯１２の筒状態の内周面よりもわずかに小さい正円であり、中芯１２と重ならないものである。内側面１４ａには、巻き取る長尺資材の長さを示す目盛り３５が印刷されている。
【００２２】
中芯１２の、放射状に広げられた縫い付け片２４は、円板体１４の内側面１４ａに重ねられ、縫い糸３８で円板体１４に縫合されている。縫い糸３８は、中芯１２の外周面を一周する正円に沿う曲線のステッチとなり、中芯１２を囲んで径が異なる２個の正円が設けられ２重となっている。なお、円板体１４の中心と中芯１２の中心軸は一致し、円板体１４の面は中芯１２の中心軸に対して直角となる。
【００２３】
次に、紙製ボビン１０の製造方法について説明する。まず、中芯１２となる中芯形成片１６を厚紙から打ち抜いて形成し、打ち抜く際に切断線２０と折罫線２２、糊付部１８も形成する。また、円板体１４と補強板３０を段ボールから打ち抜き、補強板３０を円板体１４の内側面１４ａに糊付けする。この時、円板体１４の透孔２６と挿通孔２８を、補強板３０の透孔３２と挿通孔３４に一致させて糊付けする。
【００２４】
中芯形成片１６の糊付部１８に糊を塗布し、中芯形成片１６の長手方向を環状にして、糊付部１８を反対側の端部の裏面に接着して円筒形にする。折罫線２２を折り曲げ、各縫い付け片２４を分離して放射状に開く。図示しない段ボール用ミシンに１枚の円板体１４と、１個の中芯１２をセットし、中芯１２の内側に円筒形状の治具を差し込み、円板体１４の孔部２９にピン状の治具を差し込み、円板体１４の中心と中芯１２の中心軸が一致して、互いに当接するように保持する。そして、段ボール用のミシンにより、縫い糸３８で縫い付け片２４と円板体１４を縫い合わせる。この時、段ボール用のミシンの針の動きに合わせて治具が円板体１４の中心を軸として所定間隔で回転する。これにより縫い糸３８は中芯１２の外周面を一周する正円形のステッチを描き、縫い付け片２４と円板体１４を縫い合わせる。段ボール用のミシンの針は、円板体１４の半径方向に離間して２本設けられ、２本のステッチで縫合する。なお、治具の回転軸と、ミシンの針との間の間隔を変えて２周するように回縫い付けても良い。
【００２５】
中芯１２の一方の端部に円板体１４を縫い付けた後、中芯１２と円板体１４を治具から一旦外して逆向きにして再度セットし、中芯１２の反対側の端部にもう一つの円板体１４を、同じ工程で縫い付ける。これで中芯１２の両側に円板体１４が取り付けられ、紙製ボビン１０が完成する。
【００２６】
紙製ボビン１０は、中芯１２に、ケーブルやワイヤ、チューブ、テープ等の長尺資材を巻き取って保管、搬送等に使用される。巻き取った長尺部材の長さは、目盛り３５でおおよそ確認することができる。
【００２７】
この実施形態の紙製ボビン１０と紙製ボビンの製造方法によれば、中芯１２と、外鍔部である円板体１４を縫い糸３８で縫い合わせているため、生産効率が良好であり、取り付け強度も高く品質が一定となる。段ボール用ミシンで縫い合わせるため、厚みを有する段ボールや厚紙を使用しても簡単に縫い合わせて固定することができる。段ボール用ミシンに治具を取り付け、円板体１４と中芯１２を回転させながら縫うので、正確に、中芯１２の外周面を一周する正円形のステッチを形成することができる。また、治具により、円板体１４と中芯１２の互いの位置が正確となり、品質が安定する。治具の回転軸と、ミシンの針との間の長さを調整することにより、ステッチの正円の径を任意に設定することができ、任意の直径のステッチを設けることができる。縫い付け片２４は、中芯１２の開口部の縁全周にわたって設けられているため、隙間なく円板体１４に縫い付けることができ、強度が高いものである。
【００２８】
その他、円板体１４は、中芯１２の端部の開口を閉鎖することができ、また、円板体１４には補強板３０が貼り付けられているため、強度が高い。また円板体１４が中芯１２の端部の開口を閉鎖することができるため、治具用の孔部２９を自由な場所に自由な大きさで設けることができる。従来のように円板体１４に中芯１２を取り付けるスリット等を設ける必要がなく、円板体の強度を維持することができる。さらに、接着剤を使用せず、接着剤を乾燥させる時間がかからず、変質や塗りむらにより剥がれる恐れがない。
【００２９】
次にこの発明の第二実施形態について図５に基づいて説明する。なお、ここで、上記実施形態と同様の部材は同様の符号を付して説明を省略する。この実施形態の紙製ボビン４０は、紙製ボビン１０よりも中芯１２の直径が小さいものであり、補強板３０が不要で取り付けられていないものである。円板体１４に、上記第一実施形態のような挿通孔２８が設けられておらず、透孔２６と孔部２９のみが形成され、シンプルな形状である。中芯１２は、上記第一実施形態の紙製ボビン１０と同様に縫い糸３８の２重のステッチで円板体１４に縫い付けられ固定されている。
【００３０】
この実施形態の紙製ボビン４０の製造方法は、上記第一実施形態と同様であり、同様の効果を有するものである。補強板３０が不要であり、部品点数が少なく、製造工程が少なく、コストが安価である。
【００３１】
なお、この発明の紙製ボビンと紙製ボビンの製造方法は、上記各実施形態に限定されず、円板体に設けられる透孔等の形状は、治具の構造等に合わせて適宜変更可能である。中芯の縫い付け片の数や長さは自由に設定可能である。縫い糸のステッチは２重以外でも良く、またステッチの縫い方は確実に縫い合わせ可能なものであれば良く、糸の端部を引くとステッチが解けて廃棄処分が簡単になるものでもよい。紙製ボビンの材料は、上記以外でもよく、厚紙や段ボール以外でもよい。
【符号の説明】
【００３２】
１０  紙製ボビン
１２  中芯
１４  円板体
１６  中芯形成片
１６ａ  側縁部
２０  切断線
２２  折罫線
２４  縫い付け片
２９  孔部
３８  縫い糸
【図１】
2018087082.tif 000003
【図２】
2018087082.tif 000004
【図３】
2018087082.tif 000005
【図４】
2018087082.tif 000006
【図５】
2018087082.tif 000007