(57)【要約】      （修正有）【課題】回転トルクを安定化できるとともにリークの発生を防止できる帯電ブラシを提供する。【解決手段】帯電ブラシ３１は、被帯電体１５の表面にブラシ毛４２を接触させて回転することで前記被帯電体１５を帯電する。前記ブラシ毛４２は、所定の繊維長を有する第１導電性繊維４３と、前記第１導電性繊維４３よりも繊維長が短い第２導電性繊維４４と、前記第２導電性繊維４４の先端部に設けられるヘッド体４５と、を有する。前記ヘッド体４５は、前記第１導電性繊維４３の先端部よりも表面積が大きく、且つ、前記第２導電性繊維４４よりも導電性が低い球状を有している。【選択図】図２
2018081181.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被帯電体の表面にブラシ毛を接触させて回転することで前記被帯電体を帯電する帯電ブラシであって、
前記ブラシ毛は、
所定の繊維長を有する第１導電性繊維と、
前記第１導電性繊維よりも繊維長が短い第２導電性繊維と、
前記第２導電性繊維の先端部に設けられるヘッド体と、を有し、
前記ヘッド体は、前記第１導電性繊維の先端部よりも表面積が大きく、且つ、前記第２導電性繊維よりも導電性が低い球状を有していることを特徴とする帯電ブラシ。
【請求項２】
前記ヘッド体は、前記第１導電性繊維の先端部よりも大きい表面積の球状を有するように前記第２導電性繊維の先端部を形成し、該先端部を前記第２導電性繊維よりも低い導電性を有する材料で被覆することで形成されていることを特徴とする請求項１に記載の帯電ブラシ。
【請求項３】
前記ヘッド体は、前記第２導電性繊維の先端部を、前記第１導電性繊維の先端部よりも大きい表面積の球状を有するように、該第２導電性繊維よりも低い導電性を有する材料で被覆することで形成されていることを特徴とする請求項１に記載の帯電ブラシ。
【請求項４】
前記ヘッド体は、前記第２導電性繊維の先端面に、前記第２導電性繊維よりも導電性の低い材料で形成された球状体を接続することで形成されていることを特徴とする請求項１に記載の帯電ブラシ。
【請求項５】
前記第２導電性繊維は、１本あるいは複数本の導電性繊維の外周を該導電性繊維よりも導電性の低い材料で覆うことで形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の帯電ブラシ。
【請求項６】
回転軸を中心として回転可能に設けられる被帯電体を請求項１〜５のいずれか１項に記載の帯電ブラシで帯電することを特徴とする帯電装置。
【請求項７】
前記帯電ブラシは、前記回転軸の軸方向に往復移動するように設けられていることを特徴とする請求項６に記載の帯電装置。
【請求項８】
請求項６又は７に記載の帯電装置を備える画像形成装置であって、
前記被帯電体が感光体ドラムであることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、像担持体の表面を帯電する帯電ブラシを備える帯電装置及び画像形成装置に関する。  
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置において、感光体ドラムの表面を帯電させる帯電装置に、静電植毛された帯電ブラシが使用される場合がある。帯電ブラシのブラシ毛を感光体ドラムの表面に接触させて回転させながら電圧を印加することで、感光体ドラムが所定の電位に帯電するようになっている。
【０００３】
帯電ブラシを使用する場合、静電植毛されたブラシ毛の密度コントロールが重要となる。密度にムラがあると、帯電ブラシの回転トルクが安定しないので帯電不良が生じやすい。特に、回転トルクが大きい場合は、帯電ブラシと感光体との間でスリップが生じ、ジッタ画像のような画像不良が発生する。ただし、回転トルクの変動を抑えるためにブラシ毛の密度を低くすると、十分な帯電性能を発揮できなくなってしまう。
【０００４】
一方で、感光体ドラムの表面をクリーニングするクリーニング装置においては、繊維長の異なる二種類の繊維のブラシ毛が静電植毛されたクリーニングブラシが、特許文献１や特許文献２に記載されている。繊維長の異なる二種類の繊維を用いることで、ブラシ毛の密度を低くすることなく回転トルクを低下することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１２２４８４号公報
【特許文献２】特開２００９−２５８２７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１や特許文献２に記載のように、繊維長の異なる二種類の繊維を用いることでブラシ毛の密度を低下することなく回転トルクの負荷を低下させることができるが、帯電ブラシにおいては、ブラシ毛の先端と感光体ドラムの表面との間に発生するリークを防止することが要求される。リークは、ブラシ毛の先端が先鋭な場合に発生しやすく、感光体ドラムが損傷する虞がある。
【０００７】
そこで、本発明は上記事情を考慮し、回転トルクを安定化できるとともにリークの発生を防止できる帯電ブラシを用いる帯電装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の帯電ブラシは、被帯電体の表面にブラシ毛を接触させて回転することで前記被帯電体を帯電する帯電ブラシであって、前記ブラシ毛は、所定の繊維長を有する第１導電性繊維と、前記第１導電性繊維よりも繊維長が短い第２導電性繊維と、前記第２導電性繊維の先端部に設けられるヘッド体と、を有し、前記ヘッド体は、前記第１導電性繊維の先端部よりも表面積が大きく、且つ、前記第２導電性繊維よりも導電性が低い球状を有していることを特徴とする。
【０００９】
このような構成を採用することにより、第２導電性繊維と被帯電体との回転トルクを小さくできるので、ブラシ毛の密度を低下させずにブラシ毛全体のとしての回転トルクを低下できる。したがって、被帯電体を安定に帯電させることができる。さらに、ヘッド体の一点に電荷が集中しにくいので、ヘッド体と被帯電体との間のリークを防止できる。
【００１０】
本発明の帯電ブラシにおいて、前記ヘッド体は、前記第１導電性繊維の先端部よりも大きい表面積の球状を有するように前記第２導電性繊維の先端部を形成し、該先端部を前記第２導電性繊維よりも低い導電性を有する材料で被覆することで形成されていることを特徴としても良い。
【００１１】
このような構成を採用することにより、第２導電性繊維よりも低い導電性を有する材料の厚さは一定の薄さとなるので、第２導電性繊維による帯電性能を高めることができる。
【００１２】
本発明の帯電ブラシにおいて、前記ヘッド体は、前記第２導電性繊維の先端部を、前記第１導電性繊維の先端部よりも大きい表面積の球状を有するように、該第２導電性繊維よりも低い導電性を有する材料で被覆することで形成されていることを特徴としても良い。
【００１３】
このような構成を採用することにより、ヘッド体の体積が大きくなるので、リークの発生をより確実に防止できる。
【００１４】
本発明の帯電ブラシにおいて、前記ヘッド体は、前記第２導電性繊維の先端面に、前記第２導電性繊維よりも導電性の低い材料で形成された球状体を接続することで形成されていることを特徴としても良い。
【００１５】
このような構成を採用することにより、ヘッド体の体積が大きくなるので、リークの発生をより確実に防止できる。
【００１６】
本発明の帯電ブラシにおいて、前記第２導電性繊維は、１本あるいは複数本の導電性繊維の外周を該導電性繊維よりも導電性の低い材料で覆うことで形成されていることを特徴としても良い。
【００１７】
このような構成を採用することにより、リークの発生をより確実に防止できる。
【００１８】
本発明の帯電装置は、回転軸を中心として回転可能に設けられる被帯電体を上記のいずれかに記載の帯電ブラシで帯電することを特徴とする。
【００１９】
本発明の帯電装置において、前記帯電ブラシは、前記回転軸の軸方向に往復移動するように設けられていることを特徴としても良い。
【００２０】
このような構成を採用することにより、被帯電体の回転軸方向にもブラシ毛が摺擦するので、被帯電体にブラシ毛をより密に接触させることができ、被帯電体を安定に帯電させることができる。
【００２１】
本発明の画像形成装置は、上記のいずれかに記載の帯電装置を備える画像形成装置であって、前記被帯電体が感光体ドラムであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、ブラシ毛の密度を低下させずにブラシ毛全体のとしての回転トルクを低下できる。さらに、ヘッド体と被帯電体との間のリークを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態に係るカラープリンターの全体の構成を模式的に示す正面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る帯電装置を模式的に示す側面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る帯電装置の支持機構を示す正面図であり、図３（Ａ）は最も後方に移動した帯電ブラシを示し、図３（Ｂ）は最も前方に移動した帯電ブラシを示す。
【図４】本発明の一実施形態に係る帯電ブラシの構成例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施形態に係る帯電ブラシ、帯電装置及び画像形成装置について説明する。
【００２５】
まず、図１を参照して、画像形成装置としてのカラープリンター１の全体の構成について説明する。図１はカラープリンターの概略を示す模式図である。以下の説明において、図１の紙面手前側をカラープリンター１の前側（正面側）とし、左右方向は、カラープリンター１を前側から見た方向を基準とする。
【００２６】
カラープリンター１の装置本体２には、用紙Ｓが収容される給紙カセット３と、フルカラーのトナー像を用紙Ｓに形成する画像形成部４と、トナー像を用紙Ｓに定着する定着装置５と、トナー像が定着された用紙Ｓを排出する排出装置６と、排出された用紙Ｓを受け止める排出トレイ７と、が備えられている。用紙Ｓは、給紙カセット３から送り出され、画像形成部４においてフルカラーのトナー像が転写された後、定着装置５においてトナー像が定着され、排出装置６から排出トレイ７に排出される。
【００２７】
画像形成部４は、露光装置９と、４色（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）のトナー毎にそれぞれ設けられるドラムユニット１０及び現像ユニット１１と、中間転写ユニット１２と、二次転写ローラー１３と、４色のトナーがそれぞれ収容されるトナー容器１４と、を備えている。
【００２８】
ドラムユニット１０は、回転軸を中心として回転可能に設けられて、被帯電体としての感光体ドラム１５と、感光体ドラム１５を帯電する帯電装置１６と、感光体ドラム１５の表面に残留したトナーを除去するクリーニング装置１７と、を備えている。帯電装置１６とクリーニング装置１７とは、感光体ドラム１５の外周面に沿って、感光体ドラム１５の回転方向に沿って順に配置されている。
【００２９】
現像ユニット１１は、感光体ドラム１５に形成された静電潜像をトナーで現像する現像装置１９を備えている。現像装置１９には、対応するトナー容器１４からトナーが供給される。
【００３０】
中間転写ユニット１２は、循環走行する無端状の中間転写ベルト２１と、中間転写ベルト２１の中空部に配置される４本の一次転写ローラー２２と、を備えている。
【００３１】
この画像形成部４において、ドラムユニット１０の感光体ドラム１５が帯電装置１６で帯電された後、露光装置９によって画像データに対応する露光が行われて、感光体ドラム１５に静電潜像が形成される。静電潜像は、現像ユニット１１の現像装置１９によってトナー像に現像される。トナー像は、中間転写ユニット１２の一次転写ローラー２２によって、感光体ドラム１５から中間転写ベルト２１に一次転写される。４つのドラムユニット１０と４つの現像ユニット１１とで現像されたトナー像が中間転写ベルト２１に転写されることで、中間転写ベルト２１にフルカラーのトナー像が形成される。フルカラーのトナー像は、二次転写ローラー１３によって中間転写ベルト２１から用紙Ｓに二次転写される。感光体ドラム１５に残留したトナーは、クリーニング装置１７で除去される。フルカラーのトナー像が転写された用紙Ｓは定着装置５に搬送されて定着され、排出装置６から排出トレイ７に排出される。
【００３２】
次に、図２〜図４を参照して、帯電装置１６について説明する。図２は帯電ブラシの側断面図、図３は支持機構の側断面図であり、図３（Ａ）は最も後方に移動した帯電ブラシを示し、図３（Ｂ）は最も前方に移動した帯電ブラシを示す。図４は第２導電性繊維の縦断面図である。
【００３３】
帯電装置１６は、感光体ドラム１５の表面に接触して回転する帯電ブラシ３１と、帯電ブラシ３１に電圧を印加する電圧印加手段３２と、帯電ブラシ３１を回転可能且つ感光体ドラムの回転軸の軸方向に往復移動可能に支持する支持機構３３（図３参照）と、を備えている。
【００３４】
図２に示されるように、帯電ブラシ３１は、円柱状のシャフト４１と、シャフト４１の外周面に静電植毛されたブラシ毛４２と、で構成されている。
【００３５】
シャフト４１は、一例として、ステンレス鋼や快削鋼等の金属で形成されている。
【００３６】
ブラシ毛４２は、所定の繊維長の第１導電性繊維４３と、第１導電性繊維４３よりも繊維長の短い第２導電性繊維４４と、を含んでいる。第１導電性繊維４３と第２導電性繊維４４は、同じ太さの導電性ナイロンで形成されている。太さは、一例として４デニールである。第１導電性繊維４３の繊維長は、一例として２．５ｍｍ、第２導電性繊維４４の繊維長は、一例として１．５ｍｍである。また、第１導電性繊維４３と第２導電性繊維４４とは、同等の導電率を有している。導電率は、一例として４ＬｏｇΩである。また、第１導電性繊維４３の植毛密度は、一例として１５０ｋＦ／ｉｎｃｈ２であり、第２導電性繊維４４の植毛密度は、一例として１００ｋＦ／ｉｎｃｈ２である。つまり、ブラシ毛全体としての植毛密度は、一例として２５０ｋＦ／ｉｎｃｈ２であり、一般的な帯電ブラシのブラシ毛の植毛密度と同等となっている。
【００３７】
第１導電性繊維４３の先端部は、通常の繊維と同様に先細形状に形成されている。一方で、第２導電性繊維４４の先端部は、球状のヘッド体４５で被覆されている。詳細には、図４（Ａ）に示されるように、第２導電性繊維４４の先端部４４ａは球状に形成され、第１導電性繊維４３の先端部の表面積よりも大きくなっている。そして、球状に形成された先端部４４ａが、第２導電性繊維の導電率よりも低い導電率の非導電性材料で被覆されることで、ヘッド体４５が形成されている。一例として、非導電性材料は、ポリプロピレン、ＰＭＭＡ、ＰＯＭ、ＰＰ等の樹脂である。
【００３８】
電圧印加手段３２は、シャフト４１に電気的に接続する電源であり、所定の極性の電圧をシャフト４１に印加する。
【００３９】
図３に示すように、支持機構３３は、シャフト４１の前端部に外嵌されるコイルばね５１と、シャフト４１の後端面に固定される回転カム５２と、シャフト４１の前後両端部をそれぞれ軸支する前後軸受部５３、５４と、を備えている。
【００４０】
コイルばね５１は、シャフト４１の前端部に外嵌されて、後端がシャフト４１の前端部に固定されたストップリング４１ａに係止されている。
【００４１】
回転カム５２は、シャフト４１よりも大径の部材で、シャフト４１の後端面に固定される本体部５６と、本体部５６からシャフト４１の軸心に沿って後方に突設された軸部５７と、を有している。本体部５６の後面の軸部５７の周囲には、円環状の回転カム面５６ａが形成されている。回転カム面５６ａは、軸部５７の軸方向における深さが最も深い最深部と最も浅い最浅部との間で、周方向に連続して変化するように傾斜している。
【００４２】
前後軸受部５３、５４は、前後方向に対向するようにそれぞれ装置本体２に設けられている。前軸受部５３には、シャフト４１の前端部が軸支されている。コイルばね５１は、ストップリング４１ａと前軸受部５３との間に介装されて、シャフト４１を後方に付勢している。
【００４３】
後軸受部５４は、回転カム５２と係合可能に設けられており、回転カム５２の軸部５７が軸支される軸穴５９を有している。軸穴５９の周囲には、円環状の固定カム面５４ａが形成されている。固定カム面５４ａは、回転カム面５６ａと同様に、軸穴５９の軸方向における深さが最も深い最深部と最も浅い最浅部との間で、周方向に連続して変化するように傾斜している。コイルばね５１でシャフト４１が後方に付勢されることで、回転カム５２の回転カム面５６ａは後軸受部５４の固定カム面５４ａに対向して付勢されている。
【００４４】
また、シャフト４１の後端部には、回転カム５２よりも内側に、従動ギア４１ｂが固定されている。従動ギア４１ｂは、ギア列（図示省略）を介してモーター６１に連結されている。モーター６１が駆動されることで、感光体ドラム１５の回転方向と反対方向にシャフト４１が回転するようになっている。
【００４５】
このようにシャフト４１が回転すると、回転カム５２の回転カム面５６ａは軸部５７の周囲を回転する。そして、図３（Ａ）に示されるように、回転カム面５６ａの最浅部が固定カム面５４ａの最深部に対向すると、回転カム面５６ａが固定カム面５４ａに当接して、シャフト４１は最も後方へ移動する。その後シャフト４１が回転して、回転カム面５６ａの最浅部が、固定カム面５４ａの最深部から最浅部へ乗り上げていくと、回転カム面５６ａは固定カム面５４ａから離間して、シャフト４１はコイルばね５１の付勢力に抗して前方へ移動する。図３（Ｂ）に示されるように、シャフト４１は、回転カム面５６ａの最浅部が固定カム面５４ａの最浅部に対向するまで回転した際に、最も前方へ移動する。このように、シャフトは軸方向に往復移動可能となっている。軸方向への移動量は、一例として２ｍｍであり、１分間の移動周期は、一例として２５周期である。
【００４６】
上記構成を有する帯電装置１６においては、モーター６１が駆動されて帯電ブラシ３１のシャフト４１が回転することで、ブラシ毛４２が感光体ドラム１５の表面を円周方向に摺擦する。さらに、支持機構３３によって帯電ブラシ３１は、感光体ドラム１５の回転軸方向に所定の周期で往復移動するので、ブラシ毛４２は感光体ドラム１５の表面を回転軸方向にも摺擦する。
【００４７】
そして、電圧印加手段３２によってシャフト４１に電圧が印加されると、感光体ドラム１５の表面に沿って湾曲した第１導電性繊維４３と感光体ドラム１５の表面との間で近接放電が生じ、感光体ドラム１５の表面が帯電する。一方、ブラシ毛４２の第２導電性繊維４４のヘッド体４５は非導電性材料で形成されているが、第２導電性繊維４４によって感光体ドラム１５の表面を帯電させる程度の導電性は有しているので、ブラシ毛４２による帯電性能を低下させることはない。
【００４８】
感光体ドラム１５の表面をブラシ毛４２が摺擦する際、繊維長の長い第１導電性繊維４３は、先端部が感光体ドラム１５の表面に当接してしなるように変形しながら摺擦する。このため、感光体ドラム１５の表面と先端部との接触面積が大きくなり、回転トルクは比較的大きい。一方、繊維長の短い第２導電性繊維４４は、球形のヘッド体４５が主に感光体ドラム１５の表面に接触する。つまり、球形のヘッド体４５の表面が感光体ドラム１５の表面に点接触するので、第２導電性繊維４４と感光体ドラム１５の表面との接触面積は小さく、回転トルクは小さい。このように、ブラシ毛４２全体としての植毛密度を低下させることなく回転トルクの増大を防止できる。
【００４９】
また、前述のように、第２導電性繊維４４は、ヘッド体４５が主に感光体ドラム１５の表面に接触するので、感光体ドラム１５の表面とヘッド体４５との間にリークが生じにくくなっている。リークは、尖鋭な先端部に電荷が集中することで生じやすいが、球状のヘッド体４５の場合は、電荷の集中が起こり難いので、リークの発生を防止できる。
【００５０】
次に、帯電装置１６の実施例について説明する。まず、帯電ブラシ３１について説明する。
シャフト４１：φ６、芯金、
第１導電性繊維４３、
材料：導電性ナイロン、
太さ：４デニール、
繊維長：２．５ｍｍ、
植毛密度：１５０ｋＦ／ｉｎｃｈ２、
導電率：４ｌｏｇΩ、
植毛形状：帯電ブラシ回転方向に対して斜毛、
第２導電性繊維４４、
材料：導電性ナイロン、
太さ：４デニール、
繊維長：１．５ｍｍ、
植毛密度：１００ｋＦ／ｉｎｃｈ２、
導電率：４ｌｏｇΩ、
植毛形状：帯電ブラシ回転方向に対して斜毛、
ヘッド体４５、
材料：６ナイロン、
導電率：１０ｌｏｇΩ、
形状：球状、
表面積：第１導電性繊維の先端部の表面積の２倍。
【００５１】
上記帯電ブラシ３１を用いた帯電装置１６を実験機に搭載し、耐久試験を行った際の耐リーク性を観測した。
【００５２】
実験機の仕様を以下に示す。
実験機：京セラミタ製ＴＡＳＫａｌｆａ２５５０Ｃｉ、
システム速度：１６０ｍｍ／ｓ、
感光体ドラム：φ３０ｍｍ、正帯電単層有機感光体、
現像方式：タッチダウン現像方式（非接触ＡＣ＋ＤＣ印加）、
現像剤：樹脂微粒子、シリカ、酸化チタン配合二成分現像剤、
帯電ブラシの移動量：２ｍｍ、
帯電ブラシの１分間の移動周期：２５周期。
【００５３】
実験方法を以下に示す。
実験１．実験機を用いてハーフトーン画像を連続で印字し、白点の有無を目視観察した。
実験２．実験機を用いてハーフトーン画像を連続で印字し、ジッタの有無を目視観察した。
【００５４】
上記の実験１において白点の有無を目視観察することで、感光体ドラム１５にリークが発生しているか否か評価した。上記実験２においてジッタの有無を目視観察することで、帯電ブラシ３１の回転トルクの増大に起因するジッタ画像が発生しているかどうか評価した。
【００５５】
その結果、本実施例の帯電装置を用いた実験機においては、従来の帯電装置を用いた場合よりも十分な耐リーク性を有していること、及び、ジッタ画像の発生が抑えられていることが確認された
【００５６】
上記したように本発明の帯電装置１６においては、帯電ブラシ３１の回転トルクの増大や回転トルクの変動を防ぎ、且つ、ブラシ毛４２の先端と感光体ドラム１５の表面との間でのリークの発生を防止することができる。したがって、ジッタ画像の発生や、感光体ドラム１５の損傷による画像不良が生じない安定した帯電性能を発揮することができる。
【００５７】
また、帯電ブラシ３１はシャフト４１の軸方向に所定の周期で往復移動するので、感光体ドラム１５の回転軸方向においても、感光体ドラム１５の表面により密にブラシ毛を接触させることができる。したがって、感光体ドラム１５をより均一に安定に帯電させることができる。
【００５８】
本実施形態では、第２導電性繊維４４の先端のヘッド体４５を、図４（Ａ）に示されるように、第２導電性繊維４４の球状の先端部に、第２導電性繊維４４の導電率よりも低い導電率の非導電性材料４６で球状に被覆することで形成した。このように形成することで、非導電性材料４６の厚さを一定にでき、且つ、厚さを薄くできるので、ヘッド体４５の非導電性を低下して、第２導電性繊維４４による帯電性能を高めることができる。ただし、ヘッド体４５の形成方法はこの方法に限らない。
【００５９】
例えば、図４（Ｂ）に示されるように、第２導電性繊維４４の先端部を、第１導電性繊維４３の先端部よりも大きい表面積の球状となるように、第２導電性繊維４４よりも低い導電性を有する非導電性材料４６で被覆することで形成しても良い。あるいは、図４（Ｃ）に示されるように、第２導電性繊維４４の先端面に、第２導電性繊維４４よりも低い導電性を有する非導電性材料４６で形成された球状体であるヘッド体４５を接着等によって接続しても良い。
【００６０】
また、図４（Ｄ）や図４（Ｅ）に示されるように、第２導電性繊維４４として、１本あるいは複数本の導電性繊維７１の外周を、この導電性繊維７１よりも低い導電性の非導電性材料７２で覆った繊維を使用しても良い。この場合、第２導電性繊維４４の先端に、非導電性材料７２を球状に成形してヘッド体４５を形成する。
【００６１】
なお、ヘッド体４５は必ずしも真球である必要はなく、断面形状が楕円形状のような、感光体ドラム１５の表面に狭い面積で接触し、且つ、尖鋭な部分のない滑らかな湾曲面を有する形状であればよい。
【００６２】
さらに、上記した本発明の実施形態の説明は、本発明に係る画像形成装置における好適な実施の形態を説明しているため、技術的に好ましい種々の限定を付している場合もあるが、本発明の技術範囲は、特に本発明を限定する記載がない限り、これらの態様に限定されるものではない。すなわち、上記した本発明の実施の形態における構成要素は適宜、既存の構成要素等との置き換えが可能であり、かつ、他の既存の構成要素との組合せを含む様々なバリエーションが可能であり、上記した本発明の実施の形態の記載をもって、特許請求の範囲に記載された発明の内容を限定するものではない。
【符号の説明】
【００６３】
１  カラープリンター（画像形成装置）
９  感光体ドラム（被帯電体）
１６  帯電装置
３１  帯電ブラシ
４２  ブラシ毛
４３  第１導電性繊維
４４  第２導電性繊維
４５  ヘッド体
【図１】
2018081181.tif 000003
【図２】
2018081181.tif 000004
【図３】
2018081181.tif 000005
【図４】
2018081181.tif 000006