(57)【要約】【課題】加熱変形特性および絶縁特性と、使用時の加工性と、を両立可能な電力ケーブルを提供すること。【解決手段】電力ケーブル（１０）は、導体心線（１１）と、導体心線を覆う絶縁層（１２）と、絶縁層を覆うシース（１３）と、を備えると共に、ＪＩＳ  Ｃ  ３６０５に準拠する。更に、絶縁層（１２）は、ポリエチレン又は架橋ポリエチレンを含む樹脂組成物が発泡した発泡体によって構成される。【選択図】図１
2018029016.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体心線と、前記導体心線を覆う絶縁層と、前記絶縁層を覆うシースと、を備えると共に、ＪＩＳ  Ｃ  ３６０５に準拠した電力ケーブルであって、
前記絶縁層は、
ポリエチレン又は架橋ポリエチレンを含む樹脂組成物が発泡した発泡体によって構成される、
電力ケーブル。
【請求項２】
請求項１に記載の電力ケーブルにおいて、
前記絶縁層の厚さが、０．８〜２．５ｍｍであり、
前記シースが、塩化ビニルを含む樹脂組成物によって構成されると共に、その厚さが１．５〜２．９ｍｍであり、
前記電力ケーブルのＪＩＳ  Ｃ  ３００５の４．２３に準拠した試験における加熱前後の厚さの減少率が４０％以下であり、且つ、前記電力ケーブルのＪＩＳ  Ｃ  ３００５の４．７．１に準拠した試験における常温絶縁抵抗が８００ＭΩｋｍ以上である、
電力ケーブル。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の電力ケーブルにおいて、
前記絶縁層の発泡率が、１〜３０％であり、
前記絶縁層を構成する前記樹脂組成物が、融点１１５℃以上のポリエチレンを質量比において５０％以上含むポリエチレン組成物又は前記ポリエチレン組成物の架橋体である、
電力ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導体心線と、導体心線を覆う絶縁層と、絶縁層を覆うシースと、を備える電力ケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、導体心線、絶縁層およびシースを備えた各種の電力ケーブルが提案されている。電力ケーブルは、一般に、通信用ケーブルに比べ、導体心線へ印加される電圧が高い（換言すると、より高い許容電流値が求められる）。そのため、電力ケーブルは、通信用ケーブルに比べ、通電時における導体（導体心線）の発熱に耐え得る加熱変形特性、及び、漏電等を確実に防止し得る絶縁特性が求められる。
【０００３】
そのような要求から、例えば、従来の電力ケーブルの一つ（以下「従来ケーブル」という。）は、加熱変形特性および絶縁特性に優れる架橋ポリオレフィンを絶縁層の材料として用いている。更に、従来ケーブルは、ポリオレフィン樹脂を架橋（シラン架橋）させる際、有機Ｓｎ化合物を含まない特定の架橋触媒（アルキル化ナフタレンスルホン酸）を用いるようになっている。これにより、従来ケーブルは、ポリオレフィンの架橋を迅速かつ確実に行いつつ、環境への負荷を小さくするようになっている（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−１７３０３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来ケーブルの絶縁層を構成する架橋ポリオレフィンは、加熱変形特性および絶縁特性に優れるものの、通信用ケーブルの絶縁層として一般に用いられるビニル系樹脂等に比べて硬度が高い。そのため、実際に従来ケーブルを使用する際に導体心線を露出させる作業（いわゆる皮むき作業）が、通信用ケーブルを使用する際の同作業に比べ、困難である場合がある。換言すると、従来ケーブルは、通信用ケーブルに比べて使用時の加工性に劣る場合がある。電力ケーブルの敷設時の作業性向上等の観点から、電力ケーブルの加熱変形特性および絶縁特性を出来る限り損なうことなく、加工性（皮むき作業の容易さ）を向上させることが望ましい。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、加熱変形特性および絶縁特性と、使用時の加工性と、を両立可能な電力ケーブル、を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した目的を達成するために、本発明に係る電力ケーブルは、下記（１）〜（３）を特徴としている。
（１）
導体心線と、前記導体心線を覆う絶縁層と、前記絶縁層を覆うシースと、を備えると共に、ＪＩＳ  Ｃ  ３６０５に準拠した電力ケーブルであって、
前記絶縁層は、
ポリエチレン又は架橋ポリエチレンを含む樹脂組成物が発泡した発泡体によって構成される、
電力ケーブルであること。
（２）
上記（１）に記載の電力ケーブルにおいて、
前記絶縁層が、
発泡率が１〜３０％であると共に、厚さが０．８〜２．５ｍｍであり、
前記シースが、
塩化ビニルを含む樹脂組成物によって構成されると共に、厚さが１．５〜２．９ｍｍであり、
該電力ケーブルが、
ＪＩＳ  Ｃ  ３００５の４．２３に準拠した試験における加熱前後の厚さの減少率が４０％以下であり、且つ、ＪＩＳ  Ｃ  ３００５の４．７．１に準拠した試験における常温絶縁抵抗が８００ＭΩｋｍ以上である、
電力ケーブルであること。
（３）
上記（１）又は上記（２）に記載の電力ケーブルにおいて、
前記絶縁層を構成する前記樹脂組成物が、
融点１１５℃以上のポリエチレンを質量比において５０％以上含むポリエチレン組成物又は前記ポリエチレン組成物の架橋体である、
電力ケーブルであること。
【０００８】
上記（１）の構成の電力ケーブルによれば、一般の通信用ケーブルに比べて導体心線への印加電圧が高い回路に用いられる電力ケーブルの規格（ＪＩＳ  Ｃ  ３６０５）に準拠した電力ケーブル（いわゆる６００Ｖ−ＣＶケーブル）において、ポリエチレン又は架橋ポリエチレンを含む樹脂組成物が発泡した発泡体によって絶縁層が構成されることになる。そのため、従来ケーブルのように発泡体ではない樹脂組成物によって絶縁層が形成されている場合に比べ、絶縁層の内部に存在する多数の気泡が加工時の剪断破壊等の起点となり得るため、従来ケーブルに比べ、使用時の加工性（例えば、電工ナイフ等によって絶縁層を切り裂く際に必要な力の大きさ）に優れることになる。更に、発泡していても樹脂組成物そのものは上記規格に定められたポリエチレン又は架橋ポリエチレンによって形成されているため、絶縁層の加熱変形特性および絶縁特性が大きく損なわれることはない。
【０００９】
したがって、本構成の電力ケーブルは、加熱変形特性および絶縁特性と、使用時の加工性と、を両立可能である。
【００１０】
ところで、上記構成の電力ケーブルにおいて、導体心線と絶縁層とは必ずしも直接接触していなくてもよく、それらの間にセパレータ等を挟むように構成されてもよい。同様に、絶縁層とシースとは直接接触していなくてもよく、それらの間に介在物および押え巻きテープ等を挟むように構成されてもよい。
【００１１】
上記（２）の構成の電力ケーブルによれば、絶縁層の厚さ及びシースの厚さが上記規格に準拠した電力ケーブルにおいて一般に採用される値（絶縁層の厚さが０．８〜２．５ｍｍ、シースの厚さが１．５〜２．９ｍｍ）である場合において、電力ケーブルの加熱変形特性（ＪＩＳ  Ｃ  ３００５の４．２３に準拠した試験結果）及び常温絶縁抵抗（ＪＩＳ  Ｃ  ３００５の４．７．１に準拠した試験）の双方において、優れた特性を有することになる。よって、本構成の電力ケーブルは、絶縁層として発泡体を用いつつ、十分な加熱変形特性および絶縁特性を有することになる。
【００１２】
上記（３）の構成の電力ケーブルによれば、絶縁層の発泡率が１〜３０％であり、絶縁層を構成する樹脂組成物が融点１１５℃以上のポリエチレンを質量比において５０％以上含むポリエチレン組成物又は架橋ポリエチレン組成物（架橋体）である。これにより、電力ケーブルの加熱変形特性を更に向上させられる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、加熱変形特性および絶縁特性と、使用時の加工性と、を両立可能な電力ケーブルを提供できる。
【００１４】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本実施形態に係る電力ケーブルの構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照しながら、本発明に係る電力ケーブル１０の実施の形態について説明する。
【００１７】
＜電力ケーブルの構成＞
図１に示すように、電力ケーブル１０は、電力ケーブルに関する所定の規格（ＪＩＳ  Ｃ  ３６０５）に準拠した電力ケーブルであり、導体心線１１、導体心線１１を覆う絶縁層１２、及び、絶縁層１２を覆うシース１３を備えている。
【００１８】
本実施形態に係る電力ケーブル１０は、導体心線１１を１本のみ含むように構成されたケーブル（単心ケーブル）である。しかし、電力ケーブル１０は、必ずしも単心ケーブルに限られず、導体心線１１を２本以上含むように構成されたケーブル（多心ケーブル）であってもよい。電力ケーブル１０が多心ケーブルである場合、電力ケーブル１０の外観（シース１３の形状）が円形チューブ状の通常のケーブルであってもよく、電力ケーブル１０の外観が平板状の平型ケーブルであってもよい。
【００１９】
導体心線１１は、銅、銅合金、アルミニウム及びアルミニウム合金などの導電性金属を細径化した導線を必要に応じた本数だけ束ねると共に撚り合わせた撚り線（円形撚り線および円形圧縮撚り線など）である。
【００２０】
絶縁層１２は、架橋ポリエチレンを含む樹脂組成物が発泡した発泡体によって構成されている。具体的には、電力ケーブル１０の敷設時における湾曲させ易さ等の観点から、絶縁層１２の厚さは０．８〜２．５ｍｍであることが好ましい。更に、絶縁層１２の加熱変形特性および加工性等の観点から、絶縁層１２の発泡率（発泡前後における単位体積あたりの質量比）は１〜３０％であることが好ましい。更に、絶縁層１２の過度な強度低下等を防ぐ等の観点から、発泡体に含まれる気泡の大きさ（発泡セル径。発泡体の断面を顕微鏡観察した際の発泡セル径の平均値）は、１５０μｍ以下であることが好ましい。なお、絶縁層１２は、クロスヘッド押出機などを用いて導体心線１１の周囲を覆うように押し出されることによって形成される。
【００２１】
絶縁層１２は、加熱変形特性を向上させる等の観点から、融点１１５℃以上のポリエチレンを質量比において５０％以上含むポリエチレン組成物の架橋体であることが好ましい。絶縁層１２を構成する樹脂組成物（発泡体）は、本発明の効果を損ねない限り、他の成分を含んでもよい。
【００２２】
例えば、絶縁層１２を構成する樹脂組成物は、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン・エチルアクリレート共重合樹脂（ＥＥＡ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）及びエチレン・メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）等のポリオレフィンを含んでもよい。更に、絶縁層１２を構成する樹脂組成物は、エチレン−プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）及びニトリルゴム（ＮＢＲ）を含んでもよい。
【００２３】
絶縁層１２を構成する樹脂組成物を発泡させる発泡剤として、化学的分解によって炭酸ガス及び窒素ガス等を発生させる化学分解型発泡剤等を用い得る。例えば、炭酸水素ナトリウム、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）等のアゾ化合物、Ｎ−Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン等のニトロソ化合物、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）（ＯＢＳＨ）及びヒドラゾジカルボンアミド（ＨＤＣＡ）等のヒドラジン誘導体、などを用い得る。
【００２４】
絶縁層１２を構成する樹脂組成物を架橋させる手法として、シラン架橋、化学架橋、及び、電子線照射架橋などが用いられ得る。架橋のために使用される架橋剤として、例えば、有機酸化物が挙げられる。具体的には、架橋剤として、ジクミルパーオキサイド（ＤＣＰ）、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、１，３−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、１，１−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、ベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ジアセチルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルクミルパーオキサイド等が挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００２５】
シース１３は、塩化ビニル及びポリエチレン等から形成される可塑性のチューブであり、絶縁層１２と同様、クロスヘッド押出機などを用いて絶縁層１２の周囲を覆うように押し出されることによって形成される。
【００２６】
＜特性の評価＞
発明者は、上述した構成を有する電力ケーブル１０について、各種の特性を評価する試験を行った。
【００２７】
具体的には、後述する表１に示すように、絶縁層１２を構成する材料が異なる複数のサンプルについて、（１）絶縁層１２及びシース１３の切断時荷重、（２）ＪＩＳ  Ｃ  ３００５の４．２３に準拠した試験における加熱前後の厚さの減少率、（３）ＪＩＳ  Ｃ  ３００５の４．７．１に準拠した試験における常温絶縁抵抗、及び、（４）導体心線１１の変色有無、を測定・観察した。
【００２８】
各サンプルの製法は、以下の通りである。まず、絶縁層１２を構成するための各材料（表１を参照。但し、発泡剤を除く）をミキサーによって混合した後、その混合物に発泡剤を加えた後にクロスヘッド押出機に投入する。そして、絶縁層１２を構成するための樹脂組成物を、押出樹脂温度１８０〜２５０℃の条件にて、外形１２．０ｍｍの軟銅線の撚り線（導体心線１１）の外周を覆うように共押出しを行う。更に、押し出された絶縁層１２に対してシラン架橋処理（水架橋）を行う。なお、発泡剤は、クロスヘッド押出機の口金から樹脂組成物が押し出された時点（押出機の内部での加圧状態が解除された時点）から発泡を始める。そのため、各サンプルにおいて、発泡と架橋とが並行して進行することになる。その後、上記同様、クロスヘッド押出機により、絶縁層１２の外周を覆うようにシース１３を形成する。
【００２９】
なお、各サンプルにおいて、絶縁層１２の厚さ及びシース１３の厚さは同一である。具体的には、各サンプルの絶縁層１２の厚さは２．０ｍｍであり、シース１３の厚さは１．５ｍｍである。発泡率として、絶縁層１２について、発泡前後における単位体積あたりの質量比を測定した。
【００３０】
表１において、ベース樹脂について、ポリエチレンＡはＮＵＣ社製のＮＵＣＧ−５１３０であり、ポリエチレンＢはＮＵＣ社製のＮＵＣ−９０６０である。発泡剤について、炭酸水素ナトリウムは日東化成社製のＦＥ−５０７であり、ＡＤＣＡは日東化成社製のビニホールＡＣ＃３（登録商標）であり、ＤＣＰはＥｌｆ  Ａｔｏｃｈｅｍ  Ｎｏｒｔｈ  Ａｍｅｒｉｃａ社製のＬｕｐｅｒｏｘ  ５００Ｔである。なお、ＡＤＣＡはアゾジカルボンアミドを表し、ＤＣＰはジ−α−クミルパーオキサイドを表す。
【００３１】
絶縁層１２及びシース１３の切断時荷重として、絶縁層１２及びシース１３を導体心線１１に沿って切断する際の荷重（具体的には、電工ナイフ等のナイフを試験速度２００ｍｍ／分の速度にて移動させながら切断する際の最大荷重）を測定した。そして、測定値の大小の観点から、Ａ〜Ｃの３段階にて評価した。本評価において、「評価Ａ」は、切断時荷重が小さく加工性（皮むき性）に優れる（具体的には、切断時荷重が１２Ｎ／ｍｍ以下である）ことを表す。「評価Ｂ」は、切断時荷重が中程度であるものの従来ケーブルよりも加工性に優れる（切断時荷重が１２Ｎ／ｍｍ〜１８Ｎ／ｍｍである）ことを表す。「評価Ｃ」は、切断時荷重が大きく加工性が従来ケーブルと同程度である（切断時荷重が１８Ｎ／ｍｍよりも大きい）ことを表す。即ち、評価Ａ，Ｂのサンプルは、評価Ｃ（従来ケーブル程度）に対して優位性があることになる。
【００３２】
更に、加熱前後の厚さの減少率について、ＪＩＳ  Ｃ  ３００５の４．２３に準拠した試験を行い、減衰率を測定した。そして、測定値の大小の観点から、Ａ，Ｂの２段階にて評価した。本評価において、「評価Ａ」は、厚さの減少率が小さく加熱変形特性に優れる（減少率が４０％以下である）ことを表す。「評価Ｂ」は、厚さの減少率が大きく加熱変形特性に劣る（減少率が４０％よりも大きい）ことを表す。
【００３３】
更に、常温絶縁抵抗について、ＪＩＳ  Ｃ  ３００５の４．７．１に準拠した試験を行い、常温絶縁抵抗を測定した。測定値の大小の観点から、Ａ，Ｂの２段階にて評価した。本評価において、「評価Ａ」は、常温絶縁抵抗が大きく絶縁特性に優れる（常温絶縁抵抗が８００ＭΩｋｍ以上である）ことを表す。「評価Ｂ」は、常温絶縁抵抗が小さく絶縁特性に劣る（常温絶縁抵抗が８００ＭΩｋｍよりも小さい）ことを表す。
【００３４】
更に、導体心線１１の変色有無について、各サンプルを９０℃の環境下において２週間放置した後、導体心線１１を露出させ、目視によって変色の有無を観察した。そして、観察の結果から、Ａ，Ｂの２段階にて評価した。本評価において、「評価Ａ」は、導体心線１１の変色がなく絶縁層１２（特に発泡剤）による導体心線１１への影響が小さいことを表す。「評価Ｂ」は、導体心線１１の変色があり絶縁層１２（特に発泡剤）による導体心線１１への影響が懸念されることを表す。
【００３５】
上述した試験の結果を、以下の表１に示す。
【００３６】
【表１】
2018029016.tif 000003
【００３７】
表１に示すように、発明者が行った試験の結果、サンプル番号１〜７のように絶縁層１２を発泡させても、常温絶縁抵抗において、サンプル番号８のように絶縁層１２が発泡していない場合と同程度の結果が得られた（評価Ａ）。即ち、絶縁層１２を発泡させても、常温絶縁抵抗が損なわれないことが確認された。一方、サンプル番号８のように絶縁層１２が発泡していない場合、切断時荷重が大きく、サンプル番号１〜７と比べて加工性（皮むき性）に劣ることが確認された（評価Ｃ）。
【００３８】
一方、サンプル番号５のように絶縁層１２の発泡率が３０％以上である場合、切断時荷重に優れて加工性が良いものの（評価Ａ）、加熱変形時の厚さ減少率および常温絶縁抵抗においてサンプル番号１〜４に劣ることが確認された（評価Ｂ）。同様に、サンプル番号６のように融点１１５℃以上のポリエチレンを質量比においてベース樹脂の全体の５０％以上含まない場合、発泡率が１〜３０％の範囲内であっても、加熱変形特性においてサンプル番号１〜４に劣ることが確認された（評価Ｂ）。
【００３９】
なお、サンプル番号７のように発泡剤としてＡＤＣＡを用いた場合、加熱変形特性および絶縁特性に優れるものの（評価Ａ）、導体心線１１に変色が生じることが確認された（総合評価Ｂ）。
【００４０】
これに対し、サンプル番号１〜４のように融点１１５℃以上のポリエチレンを質量比においてベース樹脂の全体の５０％以上含み、且つ、発泡率が１〜３０％である場合、切断時荷重、加熱変形時の厚さ減少率、及び、常温絶縁抵抗の全てにおいて優れていることが確認された（評価Ａ）。
【００４１】
なお、発明者は、絶縁層１２の厚さ及びシース１３の厚さの条件が異なる他のサンプルについても、同様の評価を行った。その結果、絶縁層１２の厚さが０．８〜２．５ｍｍの範囲内であり、シース１３の厚さが１．５〜２．９ｍｍの範囲内である場合において、上記同様の評価結果を得られた。更に、発明者は、発泡剤の種類および架橋剤の種類の条件が異なる他のサンプルについても、同様の評価を行った。その結果、上記同様の評価結果を得られた。
【００４２】
以上から、総合評価において、サンプル番号１〜４は非常に優れており（総合評価Ａ）、サンプル番号５〜７は良好であり（総合評価Ｂ）、サンプル番号８はサンプル番号１〜７に劣る（総合評価Ｃ）。なお、総合評価Ａは、電力ケーブル１０の特性が従来ケーブルに比べて十分に優れていることを表す。総合評価Ｂは、電力ケーブル１０の特性が従来ケーブルよりも優れるものの、総合評価Ａには劣ることを表す。総合評価Ｃは、電力ケーブル１０の特性が従来ケーブルと同程度であることを表す。
【００４３】
以上の試験結果から、加熱変形特性および絶縁特性と、使用時の加工性と、を両立する観点において、ＪＩＳ  Ｃ  ３６０５に準拠した電力ケーブル１０の絶縁層１２をポリエチレン又は架橋ポリエチレンを含む樹脂組成物が発泡した発泡体によって構成すればよいことが、明らかになった。更に、絶縁層１２の発泡率が１〜３０％であり、且つ、絶縁層１２が融点１１５℃以上のポリエチレンを質量比において５０％以上含むポリエチレン組成物の架橋体であることが好ましいことが、明らかとなった。
【００４４】
以上に説明したように、本実施形態に係る電力ケーブル１０によれば、一般の通信用ケーブルに比べて導体心線１１への印加電圧が高い回路に用いられる電力ケーブルの規格（ＪＩＳ  Ｃ  ３６０５）に準拠した電力ケーブル（いわゆる６００Ｖ−ＣＶケーブル）において、架橋ポリエチレンを含む樹脂組成物が発泡した発泡体によって絶縁層１２が構成されることになる。そのため、従来ケーブルのように発泡体ではない樹脂組成物によって絶縁層が形成されている場合に比べ、絶縁層１２の内部に存在する多数の気泡が加工時の剪断破壊等の起点となり得るため、従来ケーブルに比べ、使用時の加工性（例えば、電工ナイフ等によって絶縁層を切り裂く際に必要な力の大きさ）に優れることになる。更に、発泡していても樹脂組成物そのものは上記規格に定められたポリエチレン又は架橋ポリエチレンによって形成されているため、絶縁層の加熱変形特性および絶縁特性が大きく損なわることはない。
【００４５】
したがって、電力ケーブル１０は、加熱変形特性および絶縁特性と、使用時の加工性と、を両立可能である。
【００４６】
更に、電力ケーブル１０によれば、絶縁層１２の厚さ及びシース１３の厚さが上記規格に準拠した電力ケーブルにおいて一般に採用される値である場合（表１の値）において、電力ケーブル１０の加熱変形特性（ＪＩＳ  Ｃ  ３００５の４．２３に準拠した試験結果）及び常温絶縁抵抗（ＪＩＳ  Ｃ  ３００５の４．７．１に準拠した試験結果）の双方において、優れた特性が得られることになる。よって、電力ケーブル１０は、絶縁層１２として発泡体を用いつつ、十分な加熱変形特性および絶縁特性を有することになる。
【００４７】
更に、電力ケーブル１０によれば、絶縁層１２を構成する架橋ポリエチレン（架橋体）が融点１１５℃以上のポリエチレンを質量比において５０％以上含むことになる。これにより、電力ケーブル１０の加熱変形特性が更に向上することになる。
【００４８】
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用することができる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００４９】
例えば、上述した実施形態に係る電力ケーブル１０は、絶縁層１２が１層構造である。しかし、本発明において、電力ケーブルは、絶縁層１２を覆う被覆層であって架橋ポリエチレンを含み且つ発泡していない樹脂組成物によって構成された被覆層を更に有し、シース１３がその被覆層を覆う、ように構成されてもよい。換言すると、絶縁層１２が多層構造を有してもよい。
【００５０】
上述した多層構造の場合、被覆層を有さない場合に比べ、電力ケーブルの絶縁特性を更に向上できる。更に、発泡に起因して絶縁層の外表面が凹凸等が生じていても、その凹凸に起因して電力ケーブルの表面（シースの外表面）に凹凸等が生じることが防がれる。よって、電力ケーブルの外観を向上させられる。
【００５１】
ここで、上述した本発明に係る電力ケーブルの実施形態の特徴をそれぞれ以下（１）〜（３）に簡潔に纏めて列記する。
（１）
導体心線（１１）と、前記導体心線を覆う絶縁層（１２）と、前記絶縁層を覆うシース（１３）と、を備えると共に、ＪＩＳ  Ｃ  ３６０５に準拠した電力ケーブル（１０）であって、
前記絶縁層（１２）は、
ポリエチレン又は架橋ポリエチレンを含む樹脂組成物が発泡した発泡体によって構成される、
電力ケーブル。
（２）
上記（１）に記載の電力ケーブルにおいて、
前記絶縁層（１２）の厚さが、０．８〜２．５ｍｍであり、
前記シース（１３）が、塩化ビニルを含む樹脂組成物によって構成されると共に、その厚さが１．５〜２．９ｍｍであり、
該電力ケーブル（１０）のＪＩＳ  Ｃ  ３００５の４．２３に準拠した試験における加熱前後の厚さの減少率が４０％以下であり、且つ、前記電力ケーブル（１０）のＪＩＳ  Ｃ  ３００５の４．７．１に準拠した試験における常温絶縁抵抗が８００ＭΩｋｍ以上である、
電力ケーブル。
（３）
上記（１）又は上記（２）に記載の電力ケーブルにおいて、
前記絶縁層（１２）の発泡率が、１〜３０％であり、
前記絶縁層（１２）を構成する前記樹脂組成物が、融点１１５℃以上のポリエチレンを質量比において５０％以上含むポリエチレン組成物又は前記ポリエチレン組成物の架橋体である、
電力ケーブル。
【符号の説明】
【００５２】
１０    電力ケーブル
１１    導体心線
１２    絶縁層
１３    シース
【図１】
2018029016.tif 000004