(57)【要約】【課題】開口内縁に封止部材を強固に接合可能な、ガスケットを提供する。【解決手段】軸１１が挿通される開口Ｏを備えた板２と、前記開口Ｏを形成する該板２の内縁２ａに設けられ、前記軸１１に当接して前記開口Ｏを封止する封止部材６と、を備え、前記板２の前記内縁２ａは、前記軸１１の挿入方向Ｉの逆方向Ｒに折り曲げられて、曲折部２ｄが形成され、前記封止部材６に食い込んだ状態とされている、ガスケット１を提供する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸が挿通される開口を備えた板と、
前記開口を形成する該板の内縁に設けられ、前記軸に当接して前記開口を封止する封止部材と、
を備え、
前記板の前記内縁は、前記軸の挿入方向の逆方向に折り曲げられて、曲折部が形成され、前記封止部材に食い込んだ状態とされている、ガスケット。
【請求項２】
前記曲折部は、前記内縁の全周にわたって形成されている、請求項１に記載のガスケット。
【請求項３】
複数の前記曲折部が、前記内縁に沿って、間隔を置いて形成されている、請求項１に記載のガスケット。
【請求項４】
前記板の前記内縁が複数回折り曲げられて、前記曲折部が形成されている、請求項１から３のいずれか一項に記載のガスケット。
【請求項５】
前記板にはメッシュが形成されてフィルターが構成されている、請求項１から４のいずれか一項に記載のガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、流体が内在する配管の内部に、平板状のガスケットを、配管の軸方向に直交するように設けることにより、配管を封止することが行われている。
【０００３】
このようなガスケットにおいては、特許文献１に開示されるように、軸が挿通される開口が設けられている場合がある。
特許文献１に開示されているガスケットにおいては、開口を形成するガスケットの内縁と、開口を挿通する軸との界面は、流体に晒されていないため、この界面は特に封止されていない。
【０００４】
上記とは異なり、ガスケットの開口の内縁と軸との界面が流体に晒され、該界面を封止する必要がある場合においては、エラストマー等の弾性体により形成された封止部材を、ガスケットを構成する板の内縁に対して接合し、該封止部材を軸に当接させることによって、界面を封止することがある。
【０００５】
例えば、ガスケットに、金属片や塵埃、不純物等の異物を濾過するメッシュすなわちフィルターを形成する場合等には、封止部材を、ガスケットを構成する板の内縁に接合する際に、フィルターを目詰まりさせる可能性がある接着剤に替えて、ガスケットを構成する板の開口内縁に沿って、周方向に等角間隔で複数の貫通孔を形成し、封止部材を、板の内縁を表裏から覆うように、なおかつ、この貫通孔を挿通して表裏の両部分が一体となるように形成することにより、封止部材を板に接合する場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−１０８５２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のようなガスケットにおいては、開口内に軸を挿入する際に、軸と封止部材が摺動し、この摺動により封止部材に対して軸の挿入方向に引っ張られる力が作用する。したがって、ガスケットの開口内縁に対する封止部材の接合を、より強固にすることが望まれている。
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、開口内縁に封止部材を強固に接合可能な、ガスケットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。すなわち、本発明は、軸が挿通される開口を備えた板と、前記開口を形成する該板の内縁に設けられ、前記軸に当接して前記開口を封止する封止部材と、を備え、前記板の前記内縁は、前記軸の挿入方向の逆方向に折り曲げられて、曲折部が形成され、前記封止部材に食い込んだ状態とされている、ガスケットを提供する。
上記のような構成によれば、封止部材が接着剤を使用せずに板に接合されている場合であっても、軸の挿入方向の逆方向に折り曲げられた曲折部が、封止部材に食い込んだ状態とされ、すなわち、曲折部の周方向外側に位置する封止部材の部分に係止しているため、軸が、挿入方向に向けて開口内に挿入され、軸と封止部材が摺動し、この摺動における摩擦力により封止部材の、特に板に対して軸の挿入方向の反対側に位置する部分に、挿入方向に向けて引っ張られる力が作用しても、これに抵抗することができる。したがって、接着剤を使用しない場合でも、開口内縁に封止部材を強固に接合可能な、ガスケットを実現可能である。
【００１０】
本発明の一態様においては、前記曲折部は、前記内縁の全周にわたって形成されている。
上記のような構成によれば、曲折部は、内縁の全周にわたって形成されているため、内縁のどの位置においても、封止部材が挿入方向に向けて引っ張られる力に抵抗可能であり、したがって、接着剤を使用しない場合でも、開口内縁に封止部材を強固に接合可能な、ガスケットを実現可能である。
【００１１】
本発明の別の態様においては、複数の前記曲折部が、前記内縁に沿って、間隔を置いて形成されている。
上記のような構成によれば、曲折部が、内縁の全周にわたって形成されずに、内縁に沿って、間隔を置いて、すなわち、内縁に部分的に形成されているため、板の製作に要する材料の量を低減可能であり、したがって、ガスケットの製造コストを低減することができる。
【００１２】
本発明の別の態様においては、前記板の前記内縁が複数回折り曲げられて、前記曲折部が形成されている。
上記のような構成によれば、板の内縁が複数回折り曲げられて、曲折部が形成されているため、封止部材が挿入方向に向けて引っ張られる力に対してより強力に抵抗可能であり、したがって、接着剤を使用しない場合でも、開口内縁に封止部材を強固に接合可能な、ガスケットを実現可能である。
【００１３】
本発明の別の態様においては、前記板にはメッシュが形成されてフィルターが構成されている。
上記のような構成によれば、接着剤を使用しない場合でも、開口内縁に封止部材を強固に接合可能な、フィルターが構成されたガスケットを実現可能であるため、接着剤によりフィルターが目詰まりしない。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、開口内縁に封止部材を強固に接合可能な、ガスケットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態におけるガスケットの断面図である。
【図２】図１のガスケットの使用状態の説明図である。
【図３】図１のガスケットの平面図である。
【図４】本発明の実施形態の第１変形例におけるガスケットの、板の斜視図である。
【図５】本発明の実施形態の第２変形例におけるガスケットの断面図である。
【図６】本発明の実施形態の第３変形例におけるガスケットの使用状態の説明図である。
【図７】本発明の実施形態の第４変形例におけるガスケットの平面図である。
【図８】本発明の実施形態の第５変形例におけるガスケットの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１７】
本発明の実施の形態に係るガスケットは、例えば、自動車の無段変速機（ＣＶＴ）、多段変速機等に使用されるが、これらの用途には限定されない。
【００１８】
図１は、本発明の実施形態におけるガスケット１の断面図である。図２は、ガスケット１の使用状態の説明図である。図３は、ガスケット１の平面図である。本実施形態においては、ガスケット１は円盤状に形成されており、図１及び図２は、ガスケット１の断面の、左側部分のみを示している。
ガスケット１は、軸１１が挿通される開口Ｏを備えた板２と、開口Ｏを形成する板２の内縁２ａに設けられ、軸１１に当接して開口Ｏを封止する封止部材６と、を備え、板２の内縁２ａは、軸１１の挿入方向Ｉの逆方向Ｒに折り曲げられて、曲折部２ｄが形成され、封止部材６に食い込んだ状態とされている。
【００１９】
板２は、剛体、例えばステンレス等の、金属、または樹脂等から形成されている。図３に示されるように、板２は円形の輪郭を有している。板２は開口Ｏを備えており、図１、図２に示されるように、開口Ｏを形成する板２の内縁２ａは、板２の輪郭と共通の軸心Ｃを備えて同心に設けられている。
【００２０】
上記のように、板２の内縁２ａには、内縁２ａの全周にわたって、曲折部２ｄが形成されている。本実施形態においては、ガスケット１の取付に際し、図２に示されるように、開口Ｏに軸１１が挿入される。本実施形態においては、軸１１が、図１、図２のように図示されたガスケット１の上側に、その軸心を板２の軸心Ｃと一致させるように設けられて、ガスケット１に対して下方向に移動せしめられることにより、軸１１は取り付けられる。すなわち、本実施形態における挿入方向Ｉは、図１、図２における下向きであり、挿入方向Ｉの逆方向Ｒは上向きである。なお、本実施形態においては、ガスケット１に対して軸１１を移動させるように、ガスケット１と軸１１の取付を説明するが、これはあくまでガスケット１に対する軸１１の相対的な移動方向及び相対的な取付関係を意味するものであり、実際には、軸１１に対してガスケット１を移動させて取付ける場合であっても同様に説明が可能であることは言うまでもない。
曲折部２ｄは、例えばプレス加工等により、軸１１の挿入方向Ｉの逆方向Ｒに、板２の内縁２ａが折り曲げられることにより形成されている。
【００２１】
本実施形態においては、挿入方向Ｉはガスケット１及び軸１１が設けられる機器の内側を向き、逆方向Ｒは該機器の外側を向いている。すなわち、軸１１は、機器の外側から内側へ向けて差し込まれるように取り付けられている。該機器の内側には、例えばオイル等の流体が設けられている。
【００２２】
図１、図２に示されるように、板２の内縁２ａ近傍には、周方向に等角間隔で、軸心Ｃから略同等の位置に、複数の内側貫通孔２ｂが開設されている。内側貫通孔２ｂから径方向外側の位置には、同様に周方向に等角間隔で、軸心Ｃから略同等の位置に、複数の外側貫通孔２ｃが開設されている。内側貫通孔２ｂ、外側貫通孔２ｃは、プレス加工等により形成可能である。
【００２３】
板２の、内側貫通孔２ｂと外側貫通孔２ｃの間の部分には、平坦な平板部２ｈが形成されており、平板部２ｈには、図３に斜線で示されるように、メッシュが形成されてフィルター４が構成されている。フィルター４を形成するメッシュは、エッチング等により形成可能である。
板２の、外側貫通孔２ｃの径方向外側には、平板部２ｈに対して傾斜するように、傾斜部２ｆが形成されている。傾斜部２ｆの径方向外側は、板２の最外端である外縁部２ｇとなっている。
【００２４】
開口Ｏを形成する板２の内縁２ａには、封止部材６が接合されている。封止部材６は、弾性体、例えばエラストマーから形成されている。封止部材６は、板２の内縁２ａに周方向に沿って、曲折部２ｄと内側貫通孔２ｂを覆うように、円環状に設けられており、これにより、封止部材６の外端６ｇが、内側貫通孔２ｂの径方向外側に位置するように設けられている。これにより、板２の曲折部２ｄは、封止部材６に食い込んだ状態とされている。
【００２５】
封止部材６は、内縁２ａの更に径方向内側に位置する部分から、全周にわたって、径方向内側に向かって延伸する、リップ６ａを備えている。本実施形態においては、リップ６ａは、図１に示される軸１１への取付前においては、断面視上、内縁２ａから斜めに、逆方向Ｒに向けて延伸するように設けられている。リップ６ａの先端部６ｄは、板２の輪郭や内縁２ａと共通の軸心Ｃを備えて同心に設けられている。この、先端部６ｄの内径は、取付時に挿入される軸１１の外径よりも小さくなるように形成されている。
【００２６】
本実施形態においては、板２に対して、封止部材６は接着剤を使用せずに、次のように接合されている。すなわち、封止部材６の外形に相当する型を、板２の内縁２ａと内側貫通孔２ｂを内包するように設け、型内に封入された封止部材６の材料であるエラストマー等が、これら内縁２ａと内側貫通孔２ｂを覆い、内側貫通孔２ｂ内に侵入するように、封止部材６を成形する。これにより、板２の挿入方向Ｉ側と逆方向Ｒ側の各々に位置するエラストマーが、内縁２ａの径方向内側と、内側貫通孔２ｂを介して、一体となるように、封止部材６が形成される。
【００２７】
ループ部７は、円環状の部材であり、弾性体、例えばエラストマーから形成されている。ループ部７は、板２の平板部２ｈと傾斜部２ｆとの間の部分に、より詳細には外側貫通孔２ｃの設けられた部分に接合されており、板２の両面に配置されている。
【００２８】
ループ部７の接合の方式は限定されないが、例えば、下記の方式であってよい。すなわち、ループ部７の外形に相当する型を、板２の外側貫通孔２ｃを内包するように設け、型内に封入されたループ部７の材料であるエラストマー等が、外側貫通孔２ｃ内に侵入するように、ループ部７を成形する。これにより、板２の挿入方向Ｉ側と逆方向Ｒ側の各々に位置するエラストマーが、外側貫通孔２ｃを介して、一体となるように、ループ部７が形成される。
【００２９】
上記のようなガスケット１は、図２に示されるように取り付けられている。より詳細には、板２の外縁部２ｇが構造物１０に接合されている。また、上記のように、軸１１が、ガスケット１の上側に、その軸心を板２の軸心Ｃと一致させるように設けられて、ガスケット１に対して下方向に移動せしめられることにより、取り付けられている。
【００３０】
この軸１１の取付に際し、軸１１がガスケット１の開口Ｏに挿入されることにより、軸１１への取付後においては、取付後のリップ６ａの形状として図２に二点鎖線で示されるように、リップ６ａが弾性変形し、リップ６ａの延伸方向が挿入方向側Ｉへと変化している。
【００３１】
より詳細には、上記のように、リップ６ａの先端部６ｄの内径は、軸１１の外径よりも小さくなるように形成されているため、軸１１を開口Ｏに挿入する際に、軸１１とリップ６ａが当接する。軸１１を更に深く開口Ｏへ挿入すると、軸１１と封止部材６の摩擦によりリップ６ａが挿入方向Ｉへと捲れる。これにより、軸１１への取付後においては、リップ６ａは曲折部２ｄの折り曲げ方向である逆方向Ｒとは反対側の、挿入方向Ｉへ延伸し、取付前においてリップ６ａの径方向内側の表面である軸取付前内面６ｂが取り付け後においてはリップ６ａの径方向外側を向くように、なおかつ、取付前においてリップ６ａの径方向外側の表面である軸取付前外面６ｃが取り付け後においてはリップ６ａの径方向内側を向くように、それぞれ向きを変えている。
【００３２】
本実施形態においては、軸１１は、取付後は、ガスケット１に対して、相対的に、軸心Ｃを中心として回転することも、また、軸心Ｃに沿って直線運動することもない。すなわち、封止部材６は、軸１１に対して相対移動することなく、軸１１の表面１１ａに密着する。
【００３３】
図２において、矢印は、流体の流れる方向を示す。ガスケット１の下側に位置する流体は、ガスケット１のフィルター４を通過する際に、金属片や塵埃、不純物等の異物が濾過され、その後、軸１１と構造物１０の隙間を通り抜けて、図２においてガスケット１の上方に設けられている機器の潤滑等に供される。
【００３４】
次に、上記のガスケット１の効果について説明する。
【００３５】
上記のような構成によれば、封止部材６が接着剤を使用せずに板２に接合されており、軸１１の挿入方向Ｉの逆方向Ｒに折り曲げられた曲折部２ｄが、封止部材６に食い込んだ状態とされ、すなわち、曲折部２ｄの周方向外側に位置する封止部材６の部分に係止している。
より詳細には、図１、２において、板２の逆方向Ｒすなわち上側、かつ、曲折部２ｄの左側に位置する封止部材６の部分が、曲折部２ｄの径方向外側の表面である曲折部外面２ｅに当接して係止し、当該部分が曲折部２ｄの右側へ移動するのが抑制されている。
このため、軸１１が、挿入方向Ｉに向けて開口Ｏ内に挿入され、軸１１と封止部材６が摺動し、この摺動における摩擦力により封止部材６の、特に板２に対して軸１１の挿入方向Ｉの反対側に位置する部分に、挿入方向Ｉに向けて下方向に引っ張られる力が作用しても、これに抵抗することができる。したがって、接着剤を使用しない場合でも、開口Ｏの内縁２ａに封止部材６を強固に接合可能な、ガスケット１を実現可能である。
【００３６】
また、曲折部２ｄは、内縁２ａの全周にわたって形成されているため、内縁２ａのどの位置においても、封止部材６が挿入方向Ｉに向けて引っ張られる力に抵抗可能であり、したがって、接着剤を使用しない場合でも、開口Ｏの内縁２ａに封止部材６を強固に接合可能な、ガスケット１を実現可能である。
【００３７】
また、封止部材６のリップ６ａは、軸１１への取付前においては、断面視上、内縁２ａから斜めに、挿入方向Ｉの逆方向Ｒに向けて延伸しているため、軸１１を板２に対して軸１１の挿入方向Ｉの反対側に、すなわち、リップ６ａが延伸する側に位置付けて、挿入方向Ｉに向けて動かして取り付ける際に、軸１１と封止部材６の摩擦によりリップ６ａが取付前の原形における延伸方向から挿入方向Ｉへと捲れて、軸１１への取付後においては、リップ６ａの延伸方向が挿入方向Ｉ側へと変化している。この取付後の状態においては、リップ６ａが原形に戻ろうとする弾性的な復元力により、リップ６ａが軸１１の表面１１ａに強く押し付けられる。したがって、封止性能を高めることが可能となる。
【００３８】
特に、本実施形態においては、流体は図２に示されるように、取付後においてリップ６ａが延伸している側から逆方向Ｒに向けて流れている。すなわち、取付後においては、流体がリップ６ａの径方向外側を向く表面６ｂに当たり、リップ６ａの表面６ｂとは反対側の表面６ｃを軸１１の表面１１ａへ押圧するように作用する。すなわち、このセルフシールによる効果によっても、リップ６ａが軸１１の表面１１ａに強く押し付けられるため、封止性能を更に高めることが可能である。
【００３９】
また、接着剤を使用しない場合でも、開口Ｏの内縁２ａに封止部材６を強固に接合可能な、フィルター４が構成されたガスケット１を実現可能であるため、接着剤によりフィルターが目詰まりしない。
【００４０】
（実施形態の第１変形例）
次に、図４を用いて、上記実施形態として示したガスケット１の、第１変形例を説明する。図４は、第１変形例のガスケットにおける、板２２の斜視図である。本第１変形例のガスケットは、上記実施形態におけるガスケット１とは、複数の内側貫通孔２２ｂが、内縁２２ａに沿って、間隔を置いて形成されている点が異なっている。
【００４１】
本第１変形例においては、板２の内縁２２ａ近傍に、３つの内側貫通孔２２ｂが開設されている。複数の曲折部２２ｄの各々は、この、互いに隣接する内側貫通孔２２ｂ間において、周方向に延在するように設けられており、内側貫通孔２２ｂの位置において、周方向に分断されて、間隔が空けられて設けられている。
【００４２】
本第１変形例が、上記実施形態と同様の効果を奏することはいうまでもない。
本第１変形例においては、周方向上の曲折部２２ｄが設けられていない部分には、内側貫通孔２２ｂが開設されている。このため、本第１変形例のガスケットに対して軸が挿入され、板２２の内縁２２ａに接合される封止部材に対して挿入方向Ｉに引っ張られる力が作用した場合に、周方向において曲折部２２ｄが設けられている部分においては曲折部２２ｄがこれに抵抗し、なおかつ、曲折部２２ｄが設けられていない部分においては、挿入方向Ｉ側の封止部材と逆方向Ｒ側の封止部材を一体化させている封止部材の内側貫通孔２２ｂ内部分が、この両側の封止部材を一体化させる力により抵抗する。
これにより、特に、本第１変形例の構成においては、封止部材の接合力を損なうことなく、板２２の製作に要する材料の量を低減可能であり、したがって、ガスケットの製造コストを低減することができる。
【００４３】
（実施形態の第２変形例）
次に、図５を用いて、上記実施形態として示したガスケット１の、第２変形例を説明する。図５は、第２変形例のガスケット３１の断面図である。本第２変形例のガスケット３１は、上記実施形態におけるガスケット１とは、板の内縁３２ａが複数回折り曲げられて、曲折部３２ｄが形成されている点が異なっている。
【００４４】
ガスケット３１を構成する板３２の内縁３２ａに設けられている曲折部３２ｄは、第１曲折部３２ｉ、第２曲折部３２ｊを備えている。すなわち、板３２の内縁３２ａには、軸の挿入方向Ｉの逆方向Ｒに折り曲げられるように第１曲折部３２ｉが設けられており、この第１曲折部３２ｉの逆方向Ｒ側の端部が更に径方向外側に向けて折り曲げられて、第２曲折部３２ｊが設けられている。
【００４５】
本第２変形例が、上記実施形態と同様の効果を奏することはいうまでもない。
本第２変形例においては、特に、板３２の内縁３２ａが複数回折り曲げられて、曲折部３２ｄが形成されているため、封止部材３６が挿入方向Ｉに向けて引っ張られる力に対してより強力に抵抗可能であり、したがって、接着剤を使用しない場合でも、開口Ｏの内縁３２ａに封止部材３６を強固に接合可能な、ガスケット３１を実現可能である。
【００４６】
（実施形態の第３変形例）
次に、図６を用いて、上記実施形態として示したガスケット１の、第３変形例を説明する。図６は、第３変形例のガスケット４１の使用状態の説明図である。本第３変形例のガスケット４１は、上記実施形態におけるガスケット１とは、封止部材４６は、軸１１への取付前においては、断面視上、内縁４２ａから斜めに、挿入方向Ｉに向けて延伸するリップ４６ａを備えている点が異なっている。
【００４７】
本第３変形例においても、上記実施形態と同様に、リップ４６ａの先端部４６ｄの内径は、軸１１の外径よりも小さくなるように形成されている。そのため、軸１１を開口Ｏに挿入する際に、軸１１とリップ４６ａの内面４６ｂが当接する。ここで、本第３変形例においては、封止部材４６のリップ４６ａは挿入方向Ｉに向けて延伸するように設けられているため、軸１１を更に深く開口Ｏへ挿入しても、軸１１と封止部材４６の摩擦によりリップ４６ａの延伸方向が変化しない。すなわち、軸１１への取付後においても、リップ４６ａは、依然として挿入方向Ｉへ延伸している状態にある。
【００４８】
本第３変形例が、上記実施形態と同様の効果を奏することはいうまでもない。
本第３変形例においては、特に、封止部材４６のリップ４６ａは、軸１１への取付前においては、断面視上、内縁４２ａから斜めに、挿入方向Ｉに向けて延伸しているため、軸１１を板４２に対して軸１１の挿入方向Ｉの反対側Ｒに、すなわち、リップ４６ａが延伸する方向とは反対側に位置付けて、挿入方向Ｉに向けて動かして取り付ける際に、リップ４６ａが取付前の原形における延伸方向から逆方向Ｒへと捲れることがない。これにより、軸１１の挿入において封止部材４６に作用する引っ張られる力を抑制し、開口Ｏの内縁４２ａに封止部材４６を強固に接合可能とするとともに、軸１１に対して容易に取り付け可能なガスケット４１を実現することができる。
また、上記のように、軸１１を挿入方向Ｉに向けて取り付ける際に、リップ４６ａが取付前の原形における延伸方向とは逆の方向へと捲れることがなく、取付前と取付後においてリップ４６ａの延伸方向が変化しないため、取付後のガスケット４１使用中に、リップ４６ａが原形に戻ろうとする弾性的な復元力によって、リップ４６ａの延伸方向が反転するのを抑制できる。これにより、取付後の動作不良を抑制し、安定して機能するガスケット４１を実現可能である。
【００４９】
（実施形態の第４変形例）
次に、図７を用いて、上記実施形態として示したガスケット１の、第４変形例を説明する。図７は、第４変形例のガスケット５１の平面図である。本第４変形例のガスケット５１は、上記実施形態におけるガスケット１とは、板５２の平板部５２ｈにはメッシュが形成されていない点が異なっている。
すなわち、本第４変形例のガスケット５１は、フィルターとしてではなく、ガスケット５１の両側の空間の間を区画するものである。
本第４変形例が、上記実施形態と同様の効果を奏することはいうまでもない。
【００５０】
（実施形態の第５変形例）
次に、図８を用いて、上記実施形態として示したガスケット１の、第５変形例を説明する。図８は、第５変形例のガスケット６１の断面図である。本第５変形例のガスケット６１は、上記実施形態におけるガスケット１とは、リップ６６ａの設けられる高さ位置が異なっている。
【００５１】
より詳細には、本第５変形例においては、リップ６６ａは、板６２の内縁６２ａよりも、曲折部６２ｄが折り曲げられた方向とは反対側、すなわち、図８における下側の高さ位置を基部６６ｅとし、この挿入方向Ｉ側に設けられた基部６６ｅから径方向内側に向かって延伸するように設けられている。
【００５２】
本第５変形例が、上記実施形態と同様の効果を奏することはいうまでもない。
本第５変形例においては、リップ６６ａが内縁６２ａに対し、曲折部６２ｄが折り曲げられた方向とは反対側に離れて設けられているため、軸の挿入により封止部材６６に挿入方向Ｉに向けて引っ張られる力が作用しても、板６２より上に位置する封止部材６６の部分に対する影響を低減可能であり、したがって、開口Ｏの内縁６２ａに封止部材６６を更に強固に接合可能である。
【００５３】
なお、本発明のガスケットは、図面を参照して説明した上述の実施形態及び各変形例に限定されるものではなく、その技術的範囲において他の様々な変形例が考えられる。
【００５４】
例えば、上記実施形態及び各変形例においては、軸１１の断面、封止部材の形状、ループ部の形状、板の輪郭、及び板を構成する各部分の輪郭は円形であるが、これらの形状は円形でなくてもよく、例えば矩形、正方形であってもよい。
【００５５】
また、上記実施形態及び各変形例においては、ガスケットが取り付けられる構造物１０や軸１１は、図２、図６に示されるものにより説明したが、これら構造物１０や軸１１の形状等が、これ以外の構成を備えていてもよいことは、言うまでもない。
【００５６】
これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施形態及び各変形例で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。
【符号の説明】
【００５７】
１、３１、４１、５１、６１            ガスケット
２、２２、３２、４２、５２、６２      板
２ａ、２２ａ、３２ａ、４２ａ、６２ａ  内縁
２ｄ、２２ｄ、３２ｄ、４２ｄ、６２ｄ  曲折部
４                                    フィルター
６、３６、４６、６６                  封止部材
６ａ、４６ａ、６６ａ                  リップ
１１                                  軸
Ｉ                                    挿入方向
Ｒ                                    逆方向
Ｏ                                    開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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