(57)【要約】【課題】ヒートポンプを備えるものにあって、冷媒配管に対し温度センサを取付ける際の取付構造を適切にすることができ、配管のストレスを抑制する。【解決手段】本実施形態の衣類乾燥機は、衣類が収容される乾燥室を有する本体と、圧縮機、熱交換器、減圧装置を、冷媒配管により閉ループ状に接続して構成され、前記乾燥室内に供給する低湿度、高温度の乾燥風を生成するためのヒートポンプと、前記ヒートポンプを駆動制御するために前記冷媒配管の温度を検出する温度センサとを備えると共に、前記温度センサは、前記冷媒配管のうち、前記熱交換器の端部から外に出た直後の直線部分に取付けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
衣類が収容される乾燥室を有する本体と、
圧縮機、熱交換器、減圧装置を、冷媒配管により閉ループ状に接続して構成され、前記乾燥室内に供給する低湿度、高温度の乾燥風を生成するためのヒートポンプと、
前記ヒートポンプを駆動制御するために前記冷媒配管の温度を検出する温度センサとを備え、
前記温度センサは、前記冷媒配管のうち、前記熱交換器の端部から外に出た直後の直線部分に取付けられている衣類乾燥機。
【請求項２】
前記温度センサのリード線は、前記本体内の第１固定位置及び第２固定位置の少なくとも２箇所で固定されている請求項１記載の衣類乾燥機。
【請求項３】
前記温度センサのリード線は、前記第１固定位置及び第２固定位置にて、夫々結束バンドにより固定されていると共に、それら第１固定位置と第２固定位置との間で、前記結束バンドの最大たわみ量以上の長さのたるみを有している請求項２記載の衣類乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、衣類乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、衣類乾燥機として、ヒートポンプを採用したドラム式洗濯乾燥機が知られている。ヒートポンプは、圧縮機、凝縮器、絞り装置、蒸発器を、冷媒配管により順に閉ループに接続して構成され、そのうち、熱交換器としての蒸発器及び凝縮器が、循環風路を構成するダクト内に配置される。これにより、衣類の乾燥に供する空気において、蒸発器での除湿、及び、凝縮器での加熱が行われる。
【０００３】
前記ヒートポンプ（圧縮機）は、コンピュータを含む制御装置により制御される。この場合、前記圧縮機の制御を行うために、ヒートポンプを構成する冷媒配管のうち、圧縮機の出口部と凝縮器の入口部とをつなぐ部分等の所定位置に、冷媒温度を検出するための温度センサ（サーミスタ）が設けられ、その温度検出信号が制御装置に入力されるようになっている。またこのとき、温度センサを冷媒配管に取付けるために、配管に嵌め込まれる取付筒部と、温度センサを嵌め込む保持筒部との、円筒を二つつなげたような形態の保持具を用いることが考えられている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−６０９９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、温度センサを配管の所定位置に取付けるにあたっては、温度センサから延びるリード線を、所定の固定部に結束固定したり、制御装置基板に接続したりすることが併せて行われる。リード線の固定や接続の際に、リード線が引張られる（或いは圧縮される）ことがあると、温度センサを介して配管に力が作用する。温度センサの取付位置が、例えば熱交換器の出口或いは入口の接続部分（根元部）から比較的離れた位置である場合は、配管の根元部に対する曲げモーメントが大きくなって、曲げ方向或いは捻り方向の比較的大きなストレスが掛かることがある。
【０００６】
そのため、冷媒配管の変形を招いてしまう虞がある。また、冷媒配管の根元部に残留応力が残ることによる疲労破壊等を招くことも考えられる。特に、配管のうち応力が残る部分に対し、乾燥運転時における圧縮機の振動や、洗濯運転時特に脱水時における脱水槽の振動、更にはトラック輸送時等における振動が作用すると、共振を起こす等して、配管が損傷してしまう虞もある。
【０００７】
そこで、ヒートポンプを備えるものにあって、冷媒配管に対し温度センサを取付ける際の取付構造を適切にすることができ、配管のストレスを抑制することが可能な衣類乾燥機を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本実施形態の衣類乾燥機は、衣類が収容される乾燥室を有する本体と、圧縮機、熱交換器、減圧装置を、冷媒配管により閉ループ状に接続して構成され、前記乾燥室内に供給する低湿度、高温度の乾燥風を生成するためのヒートポンプと、前記ヒートポンプを駆動制御するために前記冷媒配管の温度を検出する温度センサとを備えると共に、前記温度センサは、前記冷媒配管のうち、前記熱交換器の端部から外に出た直後の直線部分に取付けられている。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１の実施形態を示すもので、洗濯乾燥機の概略構成を一部破断して示す右側面図
【図２】循環風路部分の概略構成を示す縦断背面図
【図３】循環風路及びヒートポンプの構成を模式的に示す図
【図４】図２のＸ−Ｘ線に沿うヒートポンプユニットの横断上面図
【図５】温度センサ及びそのリード線の固定の様子を概略的に示す図
【図６】結束バンドのたわみの様子を概略的に示す図
【図７】第２の実施形態を示すもので、温度センサの取付の様子を概略的に示す斜視図
【図８】第３の実施形態を示すもので、温度センサ及びそのリード線の固定の様子を概略的に示す図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、洗濯機能及び乾燥機能の双方を備えたドラム式（横軸形）の洗濯乾燥機に適用したいくつかの実施形態について、図面を参照しながら説明する。尚、以下に述べる複数の実施形態において、共通する部分については、同一符号を付して、新たな図示や繰り返しの説明を省略することとする。
【００１１】
（１）第１の実施形態
図１から図６を参照して、第１の実施形態について述べる。図１及び図２に示すように、衣類乾燥機たる洗濯乾燥機１は、ほぼ矩形箱状の外箱からなる本体２を有している。本体２内には、円筒状の水槽３が後下がりに傾斜した状態で、図示しない弾性支持機構を介して支持されている。前記水槽３内には、衣類（洗濯物）が収容される円筒状のドラム４が回転可能に支持されている。乾燥運転時には、このドラム４内が乾燥室として機能する。このドラム４は、前後方向に延び且つ後下がりに傾斜した傾斜軸を中心に回転するように構成されている。
【００１２】
図１に示すように、このドラム４の周壁部及び後壁部には通水、通気用の多数の孔４ａが形成され、また、ドラム４の周壁部の内面には、洗濯物撹拌用の図示しない複数個のバッフルが設けられている。このドラム４の前面部には、衣類が出し入れされる開口部４ｂが設けられている。前記水槽３の前面部には、前記開口部４ｂに連なる投入口５が形成されており、本体２の前面には、その投入口５を開閉する扉６が設けられている。
【００１３】
前記水槽３の後部には、例えばアウタロータ形のブラシレスモータからなるモータ７が配置されている。図１に示すように、このモータ７の回転軸７ａの先端は、水槽３の背面を貫通して水槽３内に突出し、ドラム４の後部中心に連結固定されている。このような構成により、ドラム４はモータ７により直接的に回転駆動される。図示はしないが、前記本体２内の天井部には、給水源（この場合水道）からの水を前記水槽３内に給水するための、電磁式切替弁からなる給水弁等が設けられている。また、水槽３の下部には、排水管路８が接続され、この排水管路８の途中部には排水弁９設けられている。排水管路８は本体２の外部まで延びており、水槽３内の水が洗面所などの所定の排水場所に排水されるようになっている。
【００１４】
図２にも示すように、前記水槽３には、後面上部に給気口１０が設けられている。また、図１に示すように、水槽３の上面前部に位置して排気口１１が設けられている。図３にも示すように、前記給気口１０及び排気口１１には、水槽３の外側において、循環風路１２の両端部が接続されている。循環風路１２内には、排気口１１から排出された空気を、矢印Ａ方向に循環させながら前記給気口１０から水槽３ひいてはドラム４内に供給する送風装置１３が設けられる。また、後述するように、本体２内には、乾燥風を生成するためのヒートポンプ（冷凍サイクル）２２が設けられる。
【００１５】
前記循環風路１２は、図３にも示すように、排気ダクト１４、メインダクト１５、給気ダクト１６を有している。図１に示すように、前記水槽３の排気口１１の上部には、蛇腹状の接続ダクト１７を介して、内部にリントフィルタ（図示せず）を収容するフィルタ装置１８が接続されている。図２にも示すように、フィルタ装置１８の出口部に前記排気ダクト１４の上端部が接続されている。排気ダクト１４の下端部は、メインダクト１５の入り口側（右側、図２では左側）の端部に接続されている。
【００１６】
メインダクト１５は、本体２内の底部後部側を左右方向に延びて配置され、その出口側（左側、図２では右側）の端部が、前記送風装置１３のファンケーシング１９の前部の吸込口に接続されている。前記送風装置１３は、図４にも示すように、ファンケーシング１９に、遠心ファン２０及びそれを駆動するモータ２１を備えて構成されている。ファンケーシング１９の上端の出口部は、前記給気ダクト１６の下端部に接続され、給気ダクト１６の上端部が前記水槽３の給気口１０に接続されている。
【００１７】
図２〜図４に示すように、前記メインダクト１５内には、ヒートポンプ（冷凍サイクル）２２を構成する、熱交換器としての蒸発器２３及び凝縮器２４が、メインダクト１５内の循環風路を塞ぐようにして、図で左右に順に位置して配設されている。本実施形態では、蒸発器２３及び凝縮器２４としては、例えば周知構成のフィンチューブ型の熱交換器が採用されている。図４に示すように、フィンチューブ型の熱交換器（蒸発器２３、凝縮器２４）は、２枚の端板３６、３６間において例えばアルミ製のパイプ３７を蛇行状に配置すると共に、そのパイプ３７に多数枚の熱交換フィン３８を添着してなり、全体としてやや横長な直方体形状に構成されている。
【００１８】
図３に示すように、前記ヒートポンプ２２は、圧縮機２５と、前記凝縮器２４と、減圧装置たるキャピラリチューブ２６と、前記蒸発器２３とを、冷媒配管２７により閉ループ状に接続して構成されている。ヒートポンプ２２の内部には、所要量の冷媒が封入され、冷媒配管２７を循環する。このとき、詳しく図示はしないが、前記圧縮機２５を含むヒートポンプ２２を構成する各部品は、メインダクト１５を兼ねるケース２２ａ（図６参照）内の共通ベース上に組付けられて全体が一体となってユニット化されている。このヒートポンプユニットは、本体２内の底部の図示しない台板上に組付けられる。
【００１９】
そして、図３に模式的に示すように、前記ヒートポンプ２２においては、圧縮機２５の出口と熱交換器としての凝縮器２４とをつなぐ冷媒配管２７部分に、該冷媒配管２７（冷媒）の温度を検出するための温度センサ２８が設けられる。この温度センサ２８の取付構造については、後述する。また、凝縮器２４の温度を検出する温度センサ２９、蒸発器２３の温度を検出する温度センサ３０、圧縮機２５の入口側の冷媒配管２７の温度を検出する温度センサ３１も設けられている。更に、循環風路１２において、給気口１０付近、排気口１１付近にもそれぞれ温度センサ３２、３３が設けられている。これら温度センサ２８〜３３としては、例えばサーミスタが採用される。これら温度センサの検出信号は、制御装置３４（図１参照）に入力されるようになっている。
【００２０】
上記のように構成されたヒートポンプ２２は、乾燥運転時において、圧縮機２５が駆動されることにより、冷媒が図３に矢印Ｂで示す方向に循環する。即ち、圧縮機２５から吐出された気体冷媒は、凝縮器２４に流入し、該凝縮器２４における熱交換により凝縮されて液体冷媒とされる。凝縮器２４から流出した液体冷媒がキャピラリチューブ２６によって膨張させて霧状とされ、その霧状の冷媒が、蒸発器２３に流入される。そして、蒸発器２３において、外気との熱交換により冷媒が気化され、その気体冷媒が圧縮機２５に戻される。圧縮機２５にて冷媒が圧縮されて高温、高圧とされて吐出されるという循環が行われる。
【００２１】
乾燥運転時には、ヒートポンプ２２の駆動と共に、送風装置１３が駆動されることにより、図１〜図３に矢印Ａで示すように、水槽３（ドラム４）内の空気が、排気口１１からフィルタ装置１８や排気ダクト１４を通ってメインダクト１５に至り、メインダクト１５内を流れて蒸発器２３及び凝縮器２４を順に通った後、給気ダクト１６に流れ、給気口１０及び孔４ａを通ってドラム４内に供給されるという循環が行われる。この空気の循環により、水槽３（ドラム４）内の衣類から湿気を奪って多量の蒸気を含んだ空気が、メインダクト１５内の蒸発器２３部分を通って冷却されることにより、蒸気が凝縮（あるいは昇華）されて除湿され、その除湿空気が凝縮器２４部分を通ることにより加熱されて乾いた温風となり、再びドラム４内に供給され、衣類の乾燥に供されるようになる。
【００２２】
尚、図１に示すように、本体２内には、洗濯乾燥機１の動作全般を制御するための制御装置３４が設けられている。この制御装置３４は、コンピュータなどから構成されている。乾燥運転時には、制御装置３４は、前記温度センサ２８〜３３の検出温度等に基づき圧縮機２５の運転を制御するようになっている。また、本体２の前面上部には、ユーザが洗濯・乾燥運転に関する設定、操作を行うための操作パネル３５が設けられている。
【００２３】
さて、本実施形態のヒートポンプ２２における、圧縮機２５の出口部と凝縮器２４との間の冷媒配管２７に対する、温度センサ２８の取付構造について、図４〜図６を参照して述べる。図４に示すように、本実施形態では、温度センサ２８は、冷媒配管２７のうち、凝縮器２４の端部である端板３６から外に出た直後の直線部分に位置して、取付けられている。この場合、詳しく図示はしないが、凝縮器２４においては、パイプ３７の両端部である入口管及び出口管が一方（前側）の端板３６を貫通して該端板３６の外側に突出するように配置されている。入口管、出口管の端板３６からの突出寸法は、例えば５〜１０ｍｍ程度である。
【００２４】
それら入口管及び出口管に対し、外部から冷媒配管２７の端部が接続される。具体的には、冷媒配管２７のうち、圧縮機２５の出口部と凝縮器２４とをつなぐ部分が、一端部が入口管に外側から嵌合されて溶接等により接続される。冷媒配管２７は、入口管との接続部（根元部）から連続して直線的に延びる部分があり、その後湾曲するように延びて圧縮機２５の出口部につながっている。具体的には、温度センサ２８の大きさ（長さ寸法）は２５ｍｍ程度であるのに対し、直線部分の長さ寸法は、例えば５０ｍｍ程度である。
【００２５】
このとき、本実施形態では、図５に示すように、温度センサ２８を冷媒配管２７に取付けるにあたって、例えば金属製のパイプ状のホルダ３９が用いられる。このホルダ３９は、温度センサ２８とほぼ同等の長さの円筒パイプ状をなすと共に、両端部が拡開した形状を備えている。このホルダ３９は、冷媒配管２７の直線部分に例えばロウ付け（ロウを符号４０で示す）により固定され、温度センサ２８がそのホルダ３９内に圧入されて固定される。
【００２６】
そして、温度センサ２８から導出されるリード線４１は、前記制御装置３４の基板に接続されるのであるが、図５に示すように、リード線４１の途中部は、本体１内の第１固定位置Ｆ１及び第２固定位置Ｆ２の少なくとも２箇所で、結束バンド４２により固定される。第１固定位置Ｆ１及び第２固定位置Ｆ２としては、例えばヒートポンプユニットのケース２２ａや、本体１の底部の台板等に設定される。温度センサ２８に近い位置が第１固定位置Ｆ１とされ、それより離れた（制御装置３４により近い）位置が第２固定位置Ｆ２とされる。
【００２７】
また本実施形態では、前記結束バンド４２として、例えば、タイロン株式会社製の「インシュロックタイ（登録商標）」が採用される。図６に示すように、この結束バンド４２は、ベース部４２ａと、そのベース部４２ａに基端部が固定されたバンド部４２ｂと、ベース部４２ａから図で下方に延びる矢じり状の突起部４２ｃとを一体に有している。そして、バンド部４２ｂをリード線４１の外周に輪状に巻付けるように結束し、結束したバンド部４２ｂの先端側をベース部４２ａに保持させ、突起部４２ｃを、固定部（第１固定位置Ｆ１）例えばケース２２ａの穴２２ｂに差し込むことにより固定される。
【００２８】
ここで、結束バンド４２は、固定部において、図６に想像線で示すように、図で左右方向の僅かなたわみ、例えば最大で３ｍｍ程度のたわみ変位が許容されている。本実施形態では、図５に示すように、リード線４１の第１固定位置Ｆ１及び第２固定位置Ｆ２での固定状態で、リード線４１のうち、温度センサ２８と第１固定位置Ｆ１までの間で、僅かなたるみが設けられている。これと共に、第１固定位置Ｆ１と第２固定位置Ｆ２との間で、リード線４１には、結束バンド４１のバンド部４２ｂの最大たわみ量（３ｍｍ）以上の長さのたるみ、例えば５ｍｍ程度のたるみが設けられている。尚、図５では、温度センサ２８と第１固定位置Ｆ１とを直線で結んだ線、及び、第１固定位置Ｆ１と第２固定位置Ｆ２とを直線で結んだ線を、想像線で示している。また、図示はしないが、リード線４１は、第２固定位置Ｆ２以降の部分で制御装置３４に接続される。
【００２９】
次に、上記構成の洗濯乾燥機１の作用・効果について述べる。洗濯乾燥機１において、例えばドラム４内の衣類を洗濯する洗濯行程が終了すると、引続き乾燥行程が開始される。この乾燥行程では、モータ７の駆動によりドラム４が低速で正逆両方向に回転され、圧縮機２５が起動されてヒートポンプ２２が運転される。これと共に、送風装置１３が駆動される。これにより、図１、図３に矢印Ａで示すように、水槽３（ドラム４）内の空気が、排気口１１から循環風路１２を通って給気口１０を通ってドラム４内に供給される循環が行われる。
【００３０】
このとき、循環風路１２のメインダクト１５内において、湿気を含んだ空気が、蒸発器２３部分で冷却されて除湿され、その除湿空気が凝縮器２４部分を通り加熱されて乾いた比較的低温の温風となることにより、ドラム４内の衣類は、しわや縮みが少なく、効率的に乾燥されるのである。そして、制御装置３４によるヒートポンプ２２の圧縮機２５の制御等のために、圧縮機２５の出口部と凝縮器２４の入口との間の冷媒配管２７に、温度センサ２８が添設されるが、温度センサ２８のリード線４１の固定や接続の際に、リード線４１が引張られる（或いは圧縮される）ことに伴い、温度センサ２８を介して冷媒配管２７に力が作用する。
【００３１】
ところが本実施形態では、温度センサ２８は、冷媒配管２７のうち、凝縮器２４の入口部つまり根元部から近い位置である、端部（端板３６）から外に出た直後の直線部分に取付けられる。そのため、温度センサ２８が引張力（又は圧縮力）を受けるようなことがあっても、冷媒配管２７の温度センサ２８取付部分から根元部までの距離が短いので、根元部に作用する曲げモーメントが小さく済む。従って、冷媒配管２７に対する応力を少なく済ませることができ、乾燥運転時における圧縮機２５の振動や、洗濯運転時特に脱水時における脱水槽ドラム４の振動、更にはトラック輸送時等における振動が作用しても、冷媒配管２７の変形や疲労破壊の発生を未然に防止することができる。特に本実施形態のような洗濯乾燥機１では、その組立性や防水の必要性などからヒートポンプ２２はケース２２ａ内にユニットとして一体化されているため、圧縮機２５の振動は各部に伝達され易い構造となっているだけに、本発明のセンサ２８の取付構造とすることで前記した不具合の発生を未然に回避する意義は大である。
【００３２】
このように本実施形態によれば、ヒートポンプ２２を備えるものにあって、冷媒配管２７に対し温度センサ２８を取付ける際の取付構造を適切にすることができ、冷媒配管２７のストレスを抑制することが可能になるという優れた効果を奏する。特に、冷媒配管２７の温度センサ２８取付部分を、根元部から５０ｍｍまでの部分としたことにより、優れた効果を得ることができた。また、温度センサ２８を冷媒配管２７の直線部分にホルダ３９を用いて取付ける構成としたことにより、取付構造が比較的簡単に済み、取付作業が容易となるといった利点も得ることができる。
【００３３】
このとき、本実施形態では、温度センサ２８のリード線４１を、本体２内の第１固定位置Ｆ１及び第２固定位置Ｆ２の少なくとも２箇所で結束バンド４２により固定するようにした。このように、リード線４１を複数個所で固定することにより、全体としてリード線４１のたるみをさほど大きくすることなく済み、リード線４１の他の部分との擦れ等の不具合を抑制しながら、リード線４１の引張力を温度センサ２８ひいては冷媒配管２７に作用させることを防止することができる。
【００３４】
特に本実施形態では、温度セン２８サのリード線４１は、結束バンド４２のたわみ量を考慮し、第１固定位置Ｆ１と第２固定位置Ｆ２との間で、結束バンド４２の最大たわみ量（例えば３ｍｍ）以上の長さ（例えば５ｍｍ）のたるみを設けるようにした。これにより、リード線４１が引張られることを確実に防止しつつ、リード線４１の擦れ等の不具合を効果的に抑制することができる。結束バンド４２を採用したことにより、リード線４１の固定作業も容易となる。
【００３５】
（２）第２、第３の実施形態、その他の実施形態
図７は、第２の実施形態を示すものである。この第２の実施形態が、上記第１の実施形態と異なるところは、冷媒配管２７に対する温度センサ２８の取付構造にある。即ち、この第２の実施形態においては、パイプ状のホルダ３９に代えて、クリップ状のホルダ５１を用いて温度センサ２８を冷媒配管２７に取付ける構成を採用している。このホルダ５１は、金属板ばね材から、２つの円筒を並べて一体化した如き、断面だるま形状（８の字形状）に構成されている。一方の円筒の側部には開口部５１ａが形成され、その開口部５１ａが弾性的に拡がることが可能に構成されている。
【００３６】
温度センサ２８を取付けるにあたっては、ホルダ５１の例えば奥側の円筒部に温度センサ２８を差し込んで圧入固定し、その上で開口部５１ａを一時的に拡げるようにしながら冷媒配管２７に側方から嵌め込むようにする。この場合も、温度センサ２８を、冷媒配管２７のうち、凝縮器２４の端部である端板３６から外に出た直後の直線部分に位置して取付けることにより、冷媒配管２７に対する応力を少なく済ませることができる。従って、上記第１の実施形態と同様に、ヒートポンプ２２を備えるものにあって、冷媒配管２７に対し温度センサ２８を取付ける際の取付構造を適切にすることができ、冷媒配管２７のストレスを抑制することが可能になるという優れた効果を奏する。特にこの第２の実施形態では温度センサ２８の冷媒配管２７への取付けを、その開口部５１ａが弾性的に拡がることが可能なクリップ状のホルダ５１としたことにより、リード線４１が引張られたり振動が伝達されることがあっても、ホルダ５１が適度に変形することで配管に対する力の伝達を軽減することができ、一層、冷媒配管２７へのストレス抑制が可能である。
【００３７】
図８は、第３の実施形態を示すものである。この第３の実施形態が、上記第１の実施形態と異なるところは、温度センサ２８のリード線４１の途中部における固定位置Ｆ３を、１箇所とした点にある。この場合、リード線４１の途中部の固定には、やはり結束バンド４２が用いられる。リード線４１のうち、温度センサ２８と固定位置Ｆ３までの間で、ある程度のたるみが設けられ、固定位置Ｆ３の下流部（制御装置３４との接続部までの間）においても、僅かなたるみを有した形態とされる。
【００３８】
かかる構成であっても、温度センサ２８を、冷媒配管２７のうち、凝縮器２４の端部である端板３６から外に出た直後の直線部分に位置して取付ける構成により、冷媒配管２７に対する応力を少なく済ませることができる。従って、上記第１の実施形態等と同様に、ヒートポンプ２２を備えるものにあって、冷媒配管２７に対し温度センサ２８を取付ける際の取付構造を適切にすることができ、冷媒配管２７のストレスを抑制することが可能になるという優れた効果を得ることができる。
【００３９】
尚、上記した各実施形態では、ドラム式（横軸形）の洗濯乾燥機に適用するようにしたが、水槽及び回転槽の軸方向が上下方向に指向する、いわゆる縦型の洗濯乾燥機に適用することも可能である。また、洗濯機能のない乾燥専用の衣類乾燥機にも適用できる。そして、ヒートポンプの構成例えば循環風路の構成についても、本体内の上部にメインダクトを配置するような構成としても良い。減圧装置としては絞り弁なども採用することができる。リード線の固定方法や固定位置についても様々な変更が可能であり、リード線の固定箇所を３箇所以上としても良い。
【００４０】
上記実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。本実施形態およびその変形は、発明の範囲および要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４１】
図面中、１は洗濯乾燥機（衣類乾燥機）、４はドラム（乾燥室）、１２は循環風路、１３は送風装置、１５はメインダクト（ダクト）、２２はヒートポンプ、２３は蒸発器（熱交換器）、２４は凝縮器（熱交換器）、２５は圧縮機、２６はキャピラリチューブ（減圧装置）、２８は温度センサ、３４は制御装置、３６は端版、３７はパイプ、３８は熱交換フィン、３９、５１はホルダ、４１はリード線、４２は結束バンド、Ｆ１は第１固定位置、Ｆ２は第２固定位置、Ｆ３は固定位置を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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