(57)【要約】【課題】機能性塗料組成物の機能発現と意匠性とを両立したタイル及びタイルの製造方法を提供すること。【解決手段】タイル１０は、多孔質素材２０と、多孔質素材２０の表面に分散して形成される釉薬層３０と、多孔質素材２０及び釉薬層３０の表面に形成される機能性塗料層４０と、を備え、機能性塗料層の膜厚Ｔは、釉薬層３０の平均釉薬厚ｔに対する割合が、１０〜３５％である。機能性塗料層４０の膜厚Ｔは、２〜５μｍであることが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔質素材と、
前記多孔質素材の表面に分散して形成される釉薬層と、
前記多孔質素材及び前記釉薬層の表面に形成される機能性塗料層と、を備え、
前記機能性塗料層の膜厚は、前記釉薬層の平均釉薬厚に対する割合が、１０〜３５％であるタイル。
【請求項２】
前記機能性塗料層の膜厚は、２〜５μｍである請求項１に記載のタイル。
【請求項３】
前記機能性塗料層は、平均粒径が２０〜１００ｎｍのナノサイズのシリカを含む請求項１又は２に記載のタイル。
【請求項４】
前記多孔質素材の表面における前記釉薬層により覆われている部分の割合である釉薬被覆率は、４０〜９０％である請求項１〜３のいずれかに記載のタイル。
【請求項５】
前記多孔質素材は、細孔径分布におけるピークが１０ｎｍ以下の範囲にある請求項１〜４のいずれかに記載のタイル。
【請求項６】
多孔質素材の表面に釉薬を塗布し、釉薬層を分散して形成する釉薬層形成工程と、
前記多孔質素材及び前記釉薬層の表面に機能性塗料組成物を塗布し、機能性塗料層を形成する機能性塗料層形成工程と、を備え、
前記機能性塗料層の膜厚は、前記釉薬層の平均釉薬厚に対する割合が、１０〜３５％であるタイルの製造方法。
【請求項７】
前記機能性塗料層の膜厚は、２〜５μｍである請求項６に記載のタイルの製造方法。
【請求項８】
前記機能性塗料組成物は、平均粒径が２０〜１００ｎｍのナノサイズのシリカを含む請求項６又は７に記載のタイルの製造方法。
【請求項９】
前記機能性塗料組成物の粘度は、０．５〜５０ｍＰａ・ｓである請求項６〜８のいずれかに記載のタイルの製造方法。
【請求項１０】
前記多孔質素材の表面における前記釉薬層により覆われている部分の割合である釉薬被覆率は、４０〜９０％である請求項６〜９のいずれかに記載のタイルの製造方法。
【請求項１１】
前記多孔質素材は、細孔径分布におけるピークが１０ｎｍ以下の範囲にある請求項６〜１０のいずれかに記載のタイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイル及びタイルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、タイル表面に釉薬層を形成し、その上に機能性塗料組成物をタイルに塗布することでタイルに新たな機能を付与する方法がある。例えば、タイル表面に釉薬層を形成し、その上に無機微粒子を含む防汚層を形成する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ここで、タイルの多孔質素材の機能、外観を生かしつつ、機能性塗料組成物の機能も発現させるには、多孔質素材の表面における釉薬層により覆われている部分の割合である釉薬被覆率を調整する必要がある。図８は、釉薬被覆率が低いタイルの構成を示す一例の模式図であり、図９は、釉薬被覆率が高いタイルの構成を示す一例の模式図である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１４９３９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図８に示すように、釉薬被覆率が低いタイル１１０では、多孔質素材１２０に機能性塗料組成物が浸透してしまい、タイル１１０の表面に機能性塗料層１４０を形成することが難しくなる場合がある。つまり、釉薬被覆率が低いタイル１１０では機能性塗料組成物の機能発現が難しくなる場合がある。
【０００６】
反対に、図９に示すように、釉薬被覆率が高いタイル２１０では、タイル２１０の表面に形成された機能性塗料層２４０によって色が異なって見えてしまう場合がある。つまり、釉薬被覆率が高いタイル２１０では意匠性の変化が生じる場合がある。
【０００７】
このように、従来のタイルにおいて、機能性塗料組成物の機能発現と意匠性とを両立することは困難である。
【０００８】
本発明は、機能性塗料組成物の機能発現と意匠性とを両立したタイルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、多孔質素材と、前記多孔質素材の表面に分散して形成される釉薬層と、前記多孔質素材及び前記釉薬層の表面に形成される機能性塗料層と、を備え、前記機能性塗料層の膜厚は、前記釉薬層の平均釉薬厚に対する割合が、１０〜３５％であるタイルに関する。
【００１０】
また、前記機能性塗料層の膜厚は、２〜５μｍであることが好ましい。
【００１１】
また、機能性塗料層は、平均粒径が２０〜１００ｎｍのナノサイズのシリカを含むことが好ましい。
【００１２】
また、前記多孔質素材の表面における前記釉薬層により覆われている部分の割合である釉薬被覆率は、４０〜９０％であることが好ましい。
【００１３】
また、前記多孔質素材は、細孔径分布におけるピークが１０ｎｍ以下の範囲にあることが好ましい。
【００１４】
また、本発明は、多孔質素材の表面に釉薬を塗布し、釉薬層を分散して形成する釉薬層形成工程と、前記多孔質素材及び前記釉薬層の表面に機能性塗料組成物を塗布し、機能性塗料層を形成する機能性塗料層形成工程と、を備え、前記機能性塗料層の膜厚は、前記釉薬層の平均釉薬厚に対する割合が、１０〜３５％であるタイルの製造方法に関する。
【００１５】
また、前記機能性塗料層の膜厚は、２〜５μｍであることが好ましい。
【００１６】
また、前記機能性塗料組成物は、平均粒径が２０〜１００ｎｍのナノサイズのシリカを含むことが好ましい。
【００１７】
また、前記機能性塗料組成物の粘度は、０．５〜５０ｍＰａ・ｓであることが好ましい。
【００１８】
また、前記多孔質素材の表面における前記釉薬層により覆われている部分の割合である釉薬被覆率は、４０〜９０％であることが好ましい。
【００１９】
また、前記多孔質素材は、細孔径分布におけるピークが１０ｎｍ以下の範囲にあることが好ましい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、機能性塗料組成物の機能発現と意匠性とを両立したタイルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係るタイルの断面を示す模式図である。
【図２】上記実施形態に係るタイルの備える多孔質素材の細孔径分布を示す模式図である。
【図３】機能性塗料層の膜厚が十分な厚みとならない一例を示す模式図である。
【図４】機能性塗料組成物にナノサイズのシリカが含まれることで、機能性塗料層の膜厚が十分な厚みとなる一例を示す模式図である。
【図５】機能性塗料組成物の粘度が高いことで、機能性塗料層の膜厚が十分な厚みとなる一例を示す模式図である。
【図６】釉薬被覆率が４５％で、膜厚が１μｍのタイル、膜厚が３μｍのタイル、膜厚が７μｍのタイルのＳＥＭによる拡大断面図とそれらの模式図である。
【図７】釉薬被覆率が８６％で、膜厚が０．５μｍのタイル、膜厚が５μｍのタイル、膜厚が７μｍのタイルのＳＥＭによる拡大断面図とそれらの模式図である。
【図８】釉薬被覆率が低いタイルの構成を示す一例の模式図である。
【図９】釉薬被覆率が高いタイルの構成を示す一例の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の好ましい一実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されない。
【００２３】
図１は、本実施形態に係るタイルの断面を示す模式図である。図２は、本実施形態に係るタイルの備える多孔質素材の細孔径分布を示す模式図である。図１に示すように、本実施形態に係るタイル１０は、多孔質素材２０と、釉薬層３０と、機能性塗料層４０と、を備える。
【００２４】
本実施形態においては、図２に示すように、多孔質素材２０は、細孔径分布におけるピークが１０ｎｍ以下の範囲にある。そのため、後述するように、ナノサイズのシリカ４１（図４参照）を含む機能性塗料組成物は、孔径が小さい多孔質素材２０に浸透しにくく、または、粘度が高い機能性塗料組成物は、孔径が小さい多孔質素材２０に浸透しにくい。
【００２５】
また、多孔質素材２０は、素材内部に微細な孔を有する。そのため、多孔質素材２０を備えるタイル１０は、優れた吸放湿性能を有する。本実施形態に係る多孔質素材２０を備えるタイル１０は、特に限定されないが、住宅等の建築物における内装材として用いられ、より具体的には、リビング、寝室、玄関、洗面所、トイレの壁面材として用いられる。多孔質素材２０は、例えば、花崗岩等の風化物である粘土を主原料とし、長石、陶石、石灰石、滑石等を必要に応じて混合し、ボールミル等で粉砕後、必要に応じてスプレードライヤー等で造粒し、押し出し成形又はプレス成形し、得られた成形体に後述する釉薬を施釉した後、焼成することにより製造される。
【００２６】
釉薬層３０は、多孔質素材２０の表面に分散して形成される。釉薬層３０は、釉薬を多孔質素材２０の表面に塗布することによって得られる。釉薬層３０は、長石、珪石、粘土、石灰石、滑石、炭酸バリウム、フリット等を任意に混合し、溶融したもので、一部結晶を含むガラス質からなる。釉薬層３０は、多孔質素材２０にスプレー等で施釉した後焼成され、多孔質素材２０に融着される。多孔質素材２０への融着により、釉薬層３０は十分な密着力を有する。
【００２７】
本実施形態においては、多孔質素材２０の表面のうち、釉薬層３０により覆われている部分の割合である釉薬被覆率（以下、単に「釉薬被覆率」ともいう）は、４０〜９０％である。より好ましくは、釉薬被覆率は、４５〜８６％である。これにより、タイル１０において、多孔質素材２０の吸放湿性能と、後述する機能性塗料層４０の機能とが、十分に発現する。また、後述するように、被覆率が４０〜９０％の範囲においては、被覆率に依らず機能性塗料層４０の膜厚Ｔの釉薬層３０の平均釉薬厚ｔに対する割合を、１０〜３５％にできるので、タイル１０は、機能性塗料組成物の機能発現と意匠性とを両立できる。
【００２８】
釉薬被覆率は、多孔質素材２０の調整、釉薬層３０の調整、機能性塗料層４０の調整、焼成方法の調整によって調整可能である。
多孔質素材２０の調整としては、多孔質素材２０を形成する際のプレス成型圧力、構成原料の粒度及び造粒した際の粒度、含水率、成型した素地の吸水率の調整が挙げられる。
釉薬層３０の調整としては、釉薬での調整として、調合（各原料の比率）、比重及び粘度、粒度、塗布量の調整が挙げられる。また、スプレー塗装時の流量、エアー比、及びノズル径、塗装時の素地や釉薬の温度等の調整が挙げられる。
焼成方法の調整としては、焼成の温度及び時間の調整が挙げられる。
【００２９】
また、釉薬層３０の膜厚は、測定位置によって異なるが、平均すると、およそ１０〜２０μｍである。なお、以下において、多孔質素材２０に形成される釉薬層３０の平均的な膜厚を平均釉薬厚ｔと記載する。
【００３０】
機能性塗料層４０は、多孔質素材２０及び釉薬層３０の表面に形成される。機能性塗料層４０は、機能性塗料組成物を多孔質素材２０及び釉薬層３０の表面に塗布することによって得られる。本実施形態においては、機能性塗料層４０（機能性塗料組成物）は、ナノサイズのシリカ４１を含む（図４参照）。また、機能性塗料組成物は、タイル１０に機能を付与できるものであれば特に限定されないが、例えば抗アレルゲン剤、抗菌剤、抗ウィルス剤、光触媒、防カビ剤、防汚剤（撥水剤、撥油剤）、脱臭剤、吸着材等を用いることができる。
【００３１】
ナノサイズのシリカ４１としては、例えば、コロイダルシリカやシリカ微粒子がある。コロイダルシリカは、シリカ微粒子を水等の媒体に分散させたものである。製造方法としては、水ガラス法とアルコキシド法の２つが主流であり、ナノサイズのシリカ４１としては上記方法により製造された市販のものを用いることができる。また、シリカ微粒子とは、液中の化学反応によって作られ、表面処理を施したものである。なお、機能性塗料層４０に含まれたナノサイズのシリカ４１は、下記のＥＰＭＡ測定によってＳｉ元素を含むかどうかを確認することで判別することができる。
【００３２】
［ＥＰＭＡ測定条件］
（測定機器）ＪＸＡ−８５００Ｆ（日本電子株式会社製）
（測定条件）
蒸着：Ａｕ、１５ｎｍ
加速電圧：１０ｋＶ
照射電流：１００ｎＡ
作動距離：１１ｍｍ
スキャン方法：ステージスキャン
プローブ径：６μｍ、０μｍ（拡大）、３μｍ  （補足データ）
画素サイズ：６μｍ、０．５μｍ（拡大）、３μｍ  （補足データ）
測定領域：１８００μｍ角、１５０μｍ角（拡大）、９００μｍ角（補足データ）
画素数：３００×３００
測定時間：３０ｍｓ
分光結晶：（１スキャン目）Ｓｉ：１ＣＨ−ＴＡＰ
【００３３】
ナノサイズのシリカ４１の機能性塗料組成物中における含有量は、機能性塗料層４０の膜厚Ｔを制御するために、３５〜６０質量％であることが好ましい。含有量が３５質量％未満である場合、十分な膜厚が得られず、機能性塗料組成物の機能発現が難しくなる場合がある。反対に、６０質量％を超える場合、膜厚が厚くなり過ぎて、意匠性の変化が生じる場合がある。
【００３４】
また、機能性塗料層４０の膜厚Ｔは、平均釉薬厚ｔに対する割合が、１０％以上に形成される。より好ましくは、機能性塗料層４０の膜厚Ｔは、平均釉薬厚ｔに対する割合が、１３．３％以上に形成される。本実施形態においては、機能性塗料層４０の膜厚Ｔは、２μｍ以上である。これにより、機能性塗料組成物は、十分に機能を発現できる。本実施形態においては、ナノサイズのシリカ４１の平均粒径が２０ｎｍ以上であることで、または、音叉振動式ＳＶ型粘度計（エー・アンド・ディ社製、ＳＶ−１０Ｈ）によって測定される機能性塗料組成物の粘度が０．５ｍＰａ・ｓ以上であることで、機能性塗料層４０の膜厚Ｔの平均釉薬厚ｔに対する割合を１０％以上とすることが容易になる。本実施形態においては、機能性塗料層４０の膜厚Ｔを、２μｍ以上とすることが容易になる。この理由について図３〜５を用いて具体的に説明する。
【００３５】
図３は、機能性塗料層の膜厚が十分な厚みとならない一例を示す模式図である。図３に示すように、釉薬層３０上にナノサイズのシリカ４１を含まず、粘度が低い機能性塗料組成物を塗布すると、タイル１０の多孔質素材２０が露出した部分に向けて、粘度が低い機能性塗料組成物が流出する。また、粘度が低い機能性塗料組成物は、多孔質素材２０に浸透する。そのため、十分な厚みのある機能性塗料層４０を形成することが難しくなる。従って、機能性塗料層４０の膜厚Ｔ１の平均釉薬厚ｔに対する割合を１０％以上とすることが難しくなる。
【００３６】
図４は、機能性塗料組成物にナノサイズのシリカが含まれることで、機能性塗料層の膜厚が十分な厚みとなる一例を示す模式図である。図４に示すように、釉薬層３０上にナノサイズのシリカ４１を含む機能性塗料組成物を塗布すると、タイル１０の多孔質素材２０が露出した部分に向けて、ナノサイズのシリカ４１を含む機能性塗料組成物が流出する。ここで、ナノサイズのシリカ４１の平均粒径は、２０ｎｍ以上であり、多孔質素材２０の孔径よりも大きい場合が多い。そして、多孔質素材２０の孔径よりも粒径が大きいナノサイズのシリカ４１は、多孔質素材２０の孔径を塞ぎ、機能性塗料組成物は、多孔質素材２０に浸透しにくくなる。そのため、十分な厚みのある機能性塗料層４０を形成しやすくなる。従って、機能性塗料層４０の膜厚Ｔ２の平均釉薬厚ｔに対する割合を１０％以上とすることが容易になる。
【００３７】
図５は、機能性塗料組成物の粘度が高いことで、機能性塗料層の膜厚が十分な厚みとなる一例を示す模式図である。図５に示すように、釉薬層３０上に粘度が高い機能性塗料組成物を塗布すると、タイル１０の多孔質素材２０が露出した部分に向けて、粘度が高い機能性塗料組成物は流出しにくい。また、粘度が高い機能性塗料組成物は、多孔質素材２０に浸透しにくくなる。そのため、十分な厚みのある機能性塗料層４０を形成しやすくなる。従って、機能性塗料層４０の膜厚Ｔ３の平均釉薬厚ｔに対する割合を１０％以上とすることが容易になる。
【００３８】
機能性塗料層４０の膜厚Ｔは、平均釉薬厚ｔに対する割合が、３５％以下に形成される。より好ましくは、機能性塗料層４０の膜厚Ｔは、平均釉薬厚ｔに対する割合が、３３．３％以下に、更に好ましくは、２０％以下に形成される。本実施形態においては、機能性塗料層４０の膜厚Ｔは、５μｍ以下である。より好ましくは、機能性塗料層４０の膜厚Ｔは、３μｍ以下である。これにより、意匠性の低下を防止できる。本実施形態においては、ナノサイズのシリカ４１の平均粒径が１００ｎｍ以下であることで、または、音叉振動式ＳＶ型粘度計（エー・アンド・ディ社製、ＳＶ−１０Ｈ）によって測定される機能性塗料組成物の粘度が５０ｍＰａ・ｓ以下であることで、機能性塗料層４０の膜厚Ｔの平均釉薬厚ｔに対する割合を３５％以下とすることが容易になる。
【００３９】
具体的には、機能性塗料組成物に含まれるナノサイズのシリカ４１の平均粒径が１００ｎｍ以下であると、機能性塗料層４０の膜厚Ｔを過剰な厚みとすることが難しくなる。または、機能性塗料組成物の粘度が５０ｍＰａ・ｓ以下であると、機能性塗料層４０の膜厚Ｔを過剰な厚みとすることが難しくなる。これにより、機能性塗料層４０の膜厚Ｔの平均釉薬厚ｔに対する割合を３５％以下とすることが容易になる。
【００４０】
続いて、タイル１０の製造方法の一例について、説明する。
タイル１０の製造方法は、多孔質素材２０の表面に釉薬を塗布し、釉薬層３０を分散して形成する釉薬層形成工程を含む。本実施形態においては、釉薬層形成工程で形成される釉薬層３０は、釉薬被覆率が４０〜９０％である。
【００４１】
また、タイル１０の製造方法は、機能性塗料組成物を多孔質素材２０及び釉薬層３０の表面に塗布することで、機能性塗料層４０を形成する機能性塗料層形成工程を含む。機能性塗料層形成工程において、機能性塗料層の膜厚Ｔは、釉薬層３０の平均釉薬厚ｔに対する割合が、１０〜３５％となる。本実施形態においては、機能性塗料層形成工程で形成される機能性塗料層４０の膜厚Ｔは、２〜５μｍであり、機能性塗料層４０は、平均粒径が２０〜１００ｎｍのナノサイズのシリカ４１を含む。なお、ナノサイズのシリカ４１の粒径は、下記のＳＥＭ観察により測定される。また、音叉振動式ＳＶ型粘度計（エー・アンド・ディ社製、ＳＶ−１０Ｈ）によって測定される前記機能性塗料組成物の粘度は、０．５〜５０ｍＰａ・ｓである。
［膜厚測定方法］ＳＥＭ画像（断面）
（測定機器）ＪＸＡ−８５００Ｆ（日本電子株式会社製）
（測定条件）加速電圧：５ｋＶ、観察モード：二次電子像、真空モード：高真空、作動距
離：１１ｍｍ、倍率：１００００倍
【００４２】
以上本実施形態のタイル１０によれば、以下のような効果を奏する。
本実施形態のタイル１０は、多孔質素材２０と、多孔質素材２０の表面に分散して形成される釉薬層３０と、多孔質素材２０及び釉薬層３０の表面に形成される機能性塗料層４０と、を備え、機能性塗料層の膜厚Ｔは、釉薬層３０の平均釉薬厚ｔに対する割合が、１０〜３５％である。また、機能性塗料層４０の膜厚Ｔは、２〜５μｍである。これにより、タイル１０は、機能性塗料組成物の機能発現と意匠性とを両立できる。
【００４３】
また、機能性塗料層４０は、平均粒径が２０〜１００ｎｍのナノサイズのシリカ４１を含む。ナノサイズのシリカ４１の平均粒径が２０ｎｍ以上であることで、機能性塗料層４０の膜厚Ｔの釉薬層３０の平均釉薬厚ｔに対する割合を、１０％以上とすることが容易になる。反対に、ナノサイズのシリカ４１の平均粒径が１００ｎｍ以下であることで、釉薬層３０の平均釉薬厚ｔに対する割合が、３５％以上の過剰な厚みとすることが難しくなる。そのため、機能性塗料層４０の膜厚Ｔの釉薬層３０の平均釉薬厚ｔに対する割合を、１０〜３５％とすることが容易になる。これにより、タイル１０は、機能性塗料組成物の機能発現と意匠性とを両立できる。
【００４４】
また、多孔質素材２０の表面のうち、釉薬層３０により覆われている部分の割合である釉薬被覆率は、４０〜９０％である。これにより、タイル１０において、多孔質素材２０の吸放湿性能と、後述する機能性塗料層４０の機能とが、十分に発現される。被覆率が４０〜９０％の範囲においては、被覆率に依らず機能性塗料層４０の膜厚Ｔの釉薬層３０の平均釉薬厚ｔに対する割合を、１０〜３５％にできるので、タイル１０は、機能性塗料組成物の機能発現と意匠性とを両立できる。
【００４５】
また、多孔質素材２０は、孔径が１０ｎｍ以下の範囲に細孔容積のピークを有する。そのため、機能性塗料組成物は、多孔質素材２０に浸透しにくくなる。特に、機能性塗料組成物が、平均粒径が２０〜１００ｎｍのナノサイズのシリカ４１を含む場合には、ナノサイズのシリカ４１が多孔質素材２０の孔径を塞ぎ、機能性塗料組成物は、多孔質素材２０に浸透しにくくなる。これにより、多孔質素材２０の表面においても、機能性塗料組成物の機能を発現しやすくすることができる。
【００４６】
本実施形態のタイル１０の製造方法は、多孔質素材２０の表面に釉薬を塗布し、釉薬層３０を分散して形成する釉薬層形成工程と、多孔質素材２０及び釉薬層３０の表面に機能性塗料組成物を塗布し、機能性塗料層４０を形成する機能性塗料層形成工程と、を備え、機能性塗料層の膜厚Ｔは、釉薬層３０の平均釉薬厚ｔに対する割合が、１０〜３５％である。また、機能性塗料層４０の膜厚Ｔは、２〜５μｍである。これにより、タイル１０は、機能性塗料組成物の機能発現と意匠性とを両立できる。
【００４７】
また、タイル１０の製造方法において、機能性塗料組成物は、平均粒径が２０〜１００ｎｍのナノサイズのシリカ４１を含む。また、機能性塗料組成物の粘度は、０．５〜５０ｍＰａ・ｓである。ナノサイズのシリカ４１の平均粒径２０〜１００ｎｍ、または、機能性塗料組成物の粘度が０．５〜５０ｍＰａ・ｓとなることで、機能性塗料層４０の膜厚Ｔの釉薬層３０の平均釉薬厚ｔに対する割合を、１０〜３５％とすることが容易になる。これにより、タイル１０は、機能性塗料組成物の機能発現と意匠性とを両立できる。
【００４８】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良は本発明に含まれる。
【実施例】
【００４９】
以下、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
【００５０】
＜実施例１〜４、比較例１〜３＞
粘土、長石、陶石等をボールミル等で粉砕し、スプレードライヤー等で含水率４〜８％に調整し造粒後、乾式プレス等で加圧成形し、乾燥後、釉薬をスプレー等の方法で塗布し、９００〜１０００℃で焼成した。釉薬の調合、釉薬の塗布量、スプレー塗装時の流量、エアー比、及びノズル径等を調整し、タイルの表面に対して釉薬被覆率が４５％になるように調整した。
【００５１】
次に、機能性塗料層を形成する機能性塗料組成物を、抗アレルゲン剤（アレルバスター、積水マテリアルソリューションズ製）に表１に示した平均粒径のコロイダルシリカ（スノーテックス、日星化学工業製）、バインダー（ヨドゾールＡＤ１７９、ヘンケルジャパン製）、水を混合・撹拌し分散させて作製した。こうして作成した機能性塗料組成物を、タイルの表面に、スプレーやローラー等の方法で塗布し、乾燥させることで機能性塗料層を形成した。
【００５２】
このように、タイルの表面に対して釉薬被覆率が４５％になるように調整し、表１に示した平均粒径のコロイダルシリカを含む機能性塗料組成物を、タイルの表面に塗布し機能性塗料層を形成し、実施例１〜４、比較例１〜３のタイルを得た。
【００５３】
＜実施例５〜７、比較例４〜６＞
実施例１〜４、比較例１〜３と同様の手順で、タイルの表面に対して釉薬被覆率が８６％になるように調整し、表２に示した平均粒径のコロイダルシリカを含む機能性塗料組成物を、タイルの表面に塗布し機能性塗料層を形成し、実施例５〜７、比較例４〜６のタイルを得た。
【００５４】
＜ＳＥＭ観察＞
各実施例、比較例のタイルの断面を、ＳＥＭを用いて拡大観察した。各実施例、比較例の機能性塗料層の膜厚を解析し、得られた値を表１、２に示した。なお、観察結果の一例として、釉薬被覆率が４５％で、膜厚が１μｍのタイル（比較例１）、膜厚が３μｍのタイル（実施例２）、膜厚が７μｍのタイル（比較例２）のＳＥＭによる拡大断面図とそれらの模式図を図６に示した。また、釉薬被覆率が８６％で、膜厚が０．５μｍのタイル（比較例４）、膜厚が５μｍのタイル（実施例７）、膜厚が７μｍのタイル（比較例５）のＳＥＭによる拡大断面図とそれらの模式図を図７に示した。
【００５５】
＜機能性能評価＞
下記の方法により、抗アレルゲン性能の評価を行った。結果を表１、２に示した。
＜抗アレルゲン性能試験＞
市販のダニアレルゲンの水溶液「Ｄｅｒ  ｆ  １」（株式会社シバヤギ製）を建材表面に２５０μ１滴下して、１０分間放置した後、建材表面上のダニアレルゲンを回収し、ダニアレルゲンの量を酵素免疫測定法（ＥＬＩＳＡ法）に準じて測定し、抗アレルゲン性の評価を行った。
【００５６】
＜意匠性評価＞
色彩色差計（コニカミノルタ社製）により、意匠性の評価を行った。結果を表１、２に示した。
【００５７】
＜判定＞
以下の判定基準で、各実施例、比較例のタイルを評価した。結果を表１、２に示した。
（判定基準）
１：抗アレルゲン性能（％）が８０％以上、且つΔＥが２．０以下
０：上記以外
【００５８】
【表１】
2018168661.tif 000003
【００５９】
【表２】
2018168661.tif 000004
【００６０】
実施例１〜４と比較例１との比較により、または実施例５〜７と比較例４との比較により、機能性塗料層の膜厚は、平均釉薬厚に対する割合が、１０％未満に形成されることにより、抗アレルゲン性能（％）が８０％未満となり、機能性塗料組成物の機能が十分に発現しないことが確認された。
【００６１】
実施例１〜４と比較例２、３との比較により、または実施例５〜７と比較例５、６との比較により、機能性塗料層の膜厚は、平均釉薬厚に対する割合が、３５％を超えて形成されることにより、ΔＥが２．０を超えることになり、意匠性が低下することが確認された。
【００６２】
以上から、各実施例と比較例との比較により、機能性塗料層の膜厚は、釉薬層の平均釉薬厚に対する割合が、１０〜３５％であることにより、各実施例のタイルは機能性塗料組成物の機能発現と意匠性とを両立できることが確認された。また、機能性塗料層の膜厚は、釉薬層の平均釉薬厚に対する割合が、１３．３〜３３．３％であることがより好ましいことが確認された。同様に、機能性塗料層の膜厚は、２〜５μｍであることが好ましいことが確認された。
【００６３】
また、実施例１、２と実施例３、４との比較により、または実施例５、６と実施例７との比較により、抗アレルゲン性能（％）は実施例１〜７何れも８０％以上であるにもかかわらず、機能性塗料層の膜厚が、平均釉薬厚に対する割合が、２０％を超えて形成されることにより、ΔＥが大きく増加する傾向が確認された。従って、機能性塗料層の膜厚は、釉薬層の平均釉薬厚に対する割合が、１３．３〜２０％であることがより好ましいことが確認された。同様に、機能性塗料層の膜厚が２〜３μｍであることがより好ましいことが確認された。
【符号の説明】
【００６４】
１０…タイル
２０…多孔質素材
３０…釉薬層
４０…機能性塗料層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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