(57)【要約】【課題】セットボルトによる回転軸への固定部材の固定強度を向上する。【解決手段】回転流体機械（ポンプ１）は、ケーシング２を貫通して回転可能に配置された回転軸３を備える。機構（メカニカルシール１０）は、回転軸３の外周に配置された筒状の固定部材（スリーブ１７）と、ボルト孔２３に取り付けられたセットボルト２６とを備える。回転軸３には、セットボルト２６の先端が当接する部分に、径方向外向きに突出する凸部３５が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングを貫通して回転可能に配置された回転流体機械の回転軸への機構の取付構造であって、
前記機構は、
前記回転軸の外周に配置され、前記回転軸の径方向に貫通するボルト孔が形成された筒状の固定部材と、
前記ボルト孔に取り付けられ、前記固定部材を前記回転軸に固定するためのセットボルトと
を備え、
前記回転軸には、前記セットボルトの先端が当接する部分に、径方向外向きに突出する凸部が形成されている、回転流体機械の回転軸への機構の取付構造。
【請求項２】
前記機構は、前記ケーシングの前記回転軸が貫通した部分に配置され、前記ケーシングの内部の液体が外部へ漏出することを防ぐためのメカニカルシールであり、
前記メカニカルシールは、
前記ケーシングに固定され、前記回転軸の周囲に封止液室を形成するためのハウジングと、
前記封止液室内に位置するように前記固定部材に固定された回転環と、
前記封止液室内に位置するように前記ハウジングに固定され、前記回転環と当接して摺動面を形成する固定環と
を備える、請求項１に記載の回転流体機械の回転軸への機構の取付構造。
【請求項３】
前記凸部は、前記回転軸の軸方向に並べられた複数の周期溝によって形成されている、請求項１又は２に記載の回転流体機械の回転軸への機構の取付構造。
【請求項４】
前記回転軸の前記セットボルトが当接する部分には、前記回転軸の径方向の内向きに窪み、前記回転軸の周方向に延びる環状凹部が形成されており、
前記回転軸の径方向の内側に位置する前記環状凹部の底に、前記凸部が形成されている、請求項１から３のいずれか１項に記載の回転流体機械の回転軸への機構の取付構造。
【請求項５】
前記セットボルトの前記先端には、前記セットボルトの軸方向に沿って、前記凸部から離れる方向に窪む凹部が形成されている、請求項１から４のいずれか１項に記載の回転流体機械の回転軸への機構の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転流体機械の回転軸への機構の取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、両吸込ポンプ等の回転流体機械に用いられるメカニカルシールが開示されている。回転流体機械は、ケーシングと、ケーシングを貫通して回転可能に配置された回転軸とを備える。メカニカルシールは、ケーシングに固定されたハウジングと、回転軸に固定されたスリーブと、ハウジングに固定された固定環と、スリーブに固定された回転環とを備える。スリーブは、セットボルトによって回転軸に固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２４８０６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
回転流体機械では、回転軸に固定したスリーブ（固定部材）に軸方向のスラスト力が作用する。しかし、特許文献１のメカニカルシールの取付構造では、作用するスラスト力に抗して、セットボルトによって回転軸に固定部材を強固に固定することについて、何も考慮されていない。
【０００５】
本発明は、セットボルトによる回転軸への固定部材の固定強度を向上できる回転流体機械の回転軸への機構の取付構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ケーシングを貫通して回転可能に配置された回転流体機械の回転軸への機構の取付構造であって、前記機構は、前記回転軸の外周に配置され、前記回転軸の径方向に貫通するボルト孔が形成された筒状の固定部材と、前記ボルト孔に取り付けられ、前記固定部材を前記回転軸に固定するためのセットボルトとを備え、前記回転軸には、前記セットボルトの先端が当接する部分に、径方向外向きに突出する凸部が形成されている、回転流体機械の回転軸への機構の取付構造を提供する。
【０００７】
この取付構造によれば、ボルト孔にセットボルトを締め付けることで、セットボルトの先端を凸部に圧接すると、回転軸の凸部又はセットボルトの先端が塑性変形する。これにより、回転軸の凸部及びセットボルトの先端のうち一方が他方に食い込むため、固定部材に作用するスラスト力に対するセットボルトの抗力を向上できる。よって、回転軸とセットボルトの硬度が等しくても、また、回転軸とセットボルトのうち一方の硬度が他方の硬度より高くても、セットボルトによって、回転軸の定められた位置に固定部材を確実に固定できる。
【０００８】
前記機構は、前記ケーシングの前記回転軸が貫通した部分に配置され、前記ケーシングの内部の液体が外部へ漏出することを防ぐためのメカニカルシールであり、前記メカニカルシールは、前記ケーシングに固定され、前記回転軸の周囲に封止液室を形成するためのハウジングと、前記封止液室内に位置するように前記固定部材に固定された回転環と、前記封止液室内に位置するように前記ハウジングに固定され、前記回転環と当接して摺動面を形成する固定環とを備える。
【０００９】
前記凸部は、前記回転軸の軸方向に並べられた複数の周期溝によって形成されている。この態様によれば、セットボルトの先端と回転軸の凸部とが複数箇所で食い込むため、固定部材に作用するスラスト力に対するセットボルトの抗力を向上できる。
【００１０】
前記回転軸の前記セットボルトが当接する部分には、前記回転軸の径方向の内向きに窪み、前記回転軸の周方向に延びる環状凹部が形成されており、前記回転軸の径方向の内側に位置する前記環状凹部の底に、前記凸部が形成されている。この態様によれば、回転軸に対するセットボルトの位置決めを簡単に行うことができる。
【００１１】
前記セットボルトの前記先端には、前記セットボルトの軸方向に沿って、前記凸部から離れる方向に窪む凹部が形成されている。この態様によれば、セットボルトと回転軸の食い込み性を更に向上できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の回転流体機械の回転軸への機構の取付構造では、回転軸に径方向外向きに突出する凸部を形成しているため、回転軸とセットボルトの硬度が等しくても、また、回転軸とセットボルトのうち一方の硬度が他方の硬度より高くても、固定部材に作用するスラスト力に対するセットボルトの抗力を向上できる。よって、セットボルトによる回転軸への固定部材の固定強度を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態の回転流体機械の回転軸へのメカニカルシールの取付構造を示す断面図。
【図２Ａ】図１の一部拡大断面図。
【図２Ｂ】図２Ａの分解断面図。
【図３】第１実施形態の取付構造の変形例を示す一部拡大断面図。
【図４】第１実施形態の取付構造の他の変形例を示す一部拡大断面図。
【図５】第２実施形態の回転流体機械の回転軸へのインペラの取付構造を示す断面図。
【図６】回転軸へのセットボルトの固定強度を測定するための試験装置の概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
【００１５】
（第１実施形態）
図１から図２Ｂは、本発明の第１実施形態に係る回転流体機械の回転軸への機構の取付構造を示す。この回転流体機械は両吸込ポンプ１であり、ケーシング２の回転軸３が貫通する部分には、機構としてメカニカルシール１０が実装されている。本発明では、メカニカルシール１０のスリーブ１７が備えるカラー２１（固定部材）を、セットボルト２６によって回転軸３に強固に固定することで、ポンプ１の動作中にスリーブ１７（カラー２１）に作用するスラスト力に対抗できるようにする。
【００１６】
（メカニカルシールの概要）
図１に示すように、メカニカルシール１０は、ケーシング２の内部の液体（例えば揚水）が外部（大気側）に漏出することを防止するものである。このメカニカルシール１０は、ケーシング２に固定されたハウジング１２と、回転軸３の外周に固定されたスリーブ１７とを備える。また、メカニカルシール１０は、ハウジング１２に固定された固定環２８と、スリーブ１７に固定された回転環３０とを備える。
【００１７】
ハウジング１２は、ケーシング２内の回転軸３の周囲に、環状の封止液室１３を形成するものである。このハウジング１２は、回転軸３をケーシング２の内外へ貫通させるための貫通孔１４を備える。ハウジング１２には、外部から注水するための注水部１５が形成されている。また、ハウジング１２には、注水時に空気を排出するための排気部（図示せず）が形成されている。
【００１８】
スリーブ１７は、貫通孔１４を通してハウジング１２内からハウジング１２外へ延びるように、回転軸３の外周に配置された筒状の保護部材である。スリーブ１７の内周部には、回転軸３との間をシールするＯリング（シール部）が配置されている。回転軸３の外周部とスリーブ１７の内周部には、周方向に所定間隔をあけてキー溝４，１８が設けられている。一対のキー溝４，１８には、四角柱状をなす１個のキー１９が配置されている。
【００１９】
スリーブ１７は、回転軸３に固定するためのカラー２１を備える。カラー２１は、ハウジング１２の外側に配置されており、第１ボルト孔２２と、第２ボルト孔２３とを備える。これらのボルト孔２２，２３は、カラー２１（回転軸３と同じ軸線Ｌを有する。）の径方向に貫通しており、周方向に間隔をあけて複数設けられている。ボルト孔２２，２３には、セットボルト２５，２６が取り付けられている。第１ボルト孔２２にセットボルト２５を締め付けることで、スリーブ１７にカラー２１が固定される。また、第２ボルト孔２３にセットボルト２６を締め付けることで、カラー２１を介してスリーブ１７が回転軸３に固定される。本実施形態のカラー２１は、スリーブ１７と別体で形成しているが、スリーブ１７と一体に形成してもよい。
【００２０】
固定環２８は、封止液室１３内に位置するように、ハウジング１２に固定されている。この固定環２８は、ハウジング１２に対して周方向に回転することはない。固定環２８の内周面とスリーブ１７の外周面とは、定められた間隔をあけて位置している。
【００２１】
回転環３０は、封止液室１３内に位置するように、スリーブ１７に固定されている。つまり、回転環３０は、スリーブ１７を介して回転軸３に固定されている。封止液室１３内のスリーブ１７の端部には、ホルダ３１が固定されている。回転環３０は、ホルダ３１の内部に、周方向に回転不可能かつ軸方向に移動可能に配置されている。ホルダ３１と回転環３０の間には、回転環３０を固定環２８に向けて付勢するスプリング３２が配置されている。
【００２２】
このようにした回転環３０は、スリーブ１７を介して回転軸３と一体に回転する。また、回転環３０は、スプリング３２の付勢力によって固定環２８に押し付けられる。回転環３０と固定環２８の当接部分は、封止液室１３の内部と外部をシールする摺動面を構成する。
【００２３】
（回転軸へのスリーブの取付構造の詳細）
回転軸３に対するスリーブ１７の周方向の移動は、キー１９によって規制されている。また、回転軸３に対するスリーブ１７の軸方向の移動は、セットボルト２６によって規制されている。
【００２４】
一般的に、セットボルトには、回転軸よりも高硬度の材質のものが使用される。これにより、回転軸へのセットボルトの食い込み性を確保し、スリーブに作用するスラスト力に対するセットボルトの抗力を向上している。回転軸とセットボルトに使用される材料としては、オーステナイト系ステンレス鋼、マルテンサイト系ステンレス鋼、フェライト系ステンレス鋼、析出硬化系ステンレス、クロムモリブデン鋼、スーパー二相ステンレス鋼、二相ステンレス鋼、及びニッケル合金が挙げられる。
【００２５】
しかし、ポンプに耐食性が必要な場合、耐食性を有する材料の種類には限りがあるため、回転軸よりも高硬度のセットボルトを使用できないことがある。この場合、回転軸へのセットボルトの食い込み性が悪くなるため、スリーブに作用するスラスト力に対するセットボルトの抗力が低下する。また、回転軸よりも高硬度の材質のセットボルトに耐食性を有するメッキを施した場合、セットボルトのメッキが剥がれた部分が腐食する。そこで、本発明では、回転軸３とセットボルト２６の硬度が等しくても、また、回転軸３とセットボルト２６のうち一方の硬度が他方の硬度より高くても、スリーブ１７に作用するスラスト力に対するセットボルト２６の抗力を向上するために、回転軸３に凸部３５を形成している。
【００２６】
詳しくは、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、回転軸３には、セットボルト２６の先端が当接する部分に、径方向外向きに突出する凸部３５が形成されている。この凸部３５は、回転軸３の軸方向に並べられた円環状をなす複数の周期溝３６によって形成されている。回転軸３には、径方向の内向きに窪み、回転軸３の周方向に延びる環状凹部３７が形成されている。この環状凹部３７の底、つまり回転軸３の径方向の内側に位置する部分に、断面三角形状の周期溝３６が、回転軸３の軸方向に定められた間隔をあけて形成されている。これにより、隣接する周期溝３６，３６の間に、断面三角形状に突出する凸部３５が、回転軸３の軸方向に定められた間隔をあけて形成されている。
【００２７】
セットボルト２６には、外端に六角穴２６ａが形成されている。また、本実施形態のセットボルト２６には、回転軸３に圧接される先端に、凸部３５から離れる方向に窪む凹部２６ｂが形成されている。なお、セットボルト２６は、凹部２６ｂを備えるクボミ先に限られず、ダブルポイントやギザ先等であってもよい。
【００２８】
このようにした取付構造では、第２ボルト孔２３にセットボルト２６を締め付け、セットボルト２６の先端を凸部３５に圧接すると、回転軸３の凸部３５又はセットボルト２６の先端が塑性変形する。つまり、セットボルト２６の硬度が回転軸３の硬度以上の場合、回転軸３の凸部３５が塑性変形する。また、セットボルト２６の硬度が回転軸３の硬度よりも低い場合、セットボルト２６の先端が塑性変形、又は肉厚が薄い回転軸３の凸部３５が塑性変形する。これにより、セットボルト２６の先端と回転軸３の凸部３５とが相対的に食い込むため、回転軸３の軸方向の定められた位置にセットボルト２６を位置決めできる。
【００２９】
凸部３５の回転軸３の軸方向の最大幅Ｗを、セットボルト２６の直径Ｒよりも大きくした場合、凸部３５に対するセットボルト２６の食い込み量を確保できない。よって、回転軸３の凸部３５の最大幅Ｗは、セットボルト２６の直径Ｒよりも小さく設定されている。そして、スリーブ１７（カラー２１）に作用するスラスト力に対するセットボルト２６の抗力を確保するには、凸部３５の最大幅Ｗは、セットボルト２６の直径Ｒに対して３％以上５０％以下に設定することが好ましく、５％以上２０％以下に設定することが更に好ましい。
【００３０】
また、回転軸３とセットボルト２６に硬度差が無い場合、凸部３５の突出量、つまり周期溝３６の深さＤを過剰に小さくすると、凸部３５に対するセットボルト２６の食い込み量を確保できない。よって、周期溝３６の深さＤは、セットボルト２６の直径Ｒに対して３％以上５０％以下に設定することが好ましく、５％以上２０％以下に設定することが更に好ましい。
【００３１】
このようにした取付構造では、セットボルト２６の先端と回転軸３の凸部３５との食い込み量を確保できる。よって、スラスト力に対するセットボルト２６の抗力を向上できる。その結果、回転軸３とセットボルト２６の硬度が等しくても、また、回転軸３とセットボルト２６のうち一方の硬度が他方の硬度より高くても、セットボルト２６によって、回転軸３の定められた位置にスリーブ１７を確実に固定でき、ポンプ１の動作中にスリーブ１７に作用するスラスト力に対抗できる。
【００３２】
回転軸３の凸部３５は複数の周期溝３６によって形成されているため、セットボルト２６の先端は複数箇所（複数の凸部３５）に食い込む。また、セットボルト２６の先端に凹部２６ｂが形成されているため、セットボルト２６と回転軸３の食い込み性を更に向上できる。よって、スリーブ１７に作用するスラスト力に対するセットボルト２６の抗力を向上できる。
【００３３】
回転軸３の凸部３５は、環状凹部３７に形成されているため、回転軸３に対するセットボルト２６の位置決めを簡単に行うことができる。
【００３４】
（第１変形例）
図３は第１実施形態の取付構造の第１変形例を示す。この第１変形例では、回転軸３の環状凹部３７に断面四角形状の周期溝３６を設けることで、断面四角形状に突出する凸部３５を形成した点で、第１実施形態と相違する。回転軸３の軸方向の凸部３５の最大幅Ｗと、周期溝３６の深さＤとは、第１実施形態と同様に形成されている。
【００３５】
（第２変形例）
図４は第１実施形態の取付構造の第２変形例を示す。この第２変形例では、回転軸３の環状凹部３７にローレット加工を施すことで、四角錐形状の多数の凸部３５を形成した点で、第１実施形態と相違する。回転軸３の軸方向の凸部３５の最大幅Ｗと、凸部３５の突出量（ローレット加工の溝の深さＤ）とは、第１実施形態と同様に形成されている。
【００３６】
（他の変形例）
凸部３５は、環状凹部３７に対して螺旋状に形成してもよい。つまり、回転軸３に形成する凸部３５の形状や形成パターンは、必要に応じて変更が可能である。また、スリーブ１７は、回転軸３の外周に配置した筒状の保護部材（スリーブ）の更に外周に配置されてもよい。つまり、機構を配置する回転軸３には、外周部に保護部材を配置していない構成と、外周部に保護部材を配置した構成との両方が含まれる。そして、このようにしても、第１実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。
【００３７】
（第２実施形態）
図５は第２実施形態の回転流体機械の回転軸への機構の取付構造を示す。この第２実施形態では、機構としてインペラ４０をポンプ１の回転軸３に固定している。
【００３８】
インペラ４０は、回転軸３の外周に配置されている。インペラ４０の内周部には、回転軸３の軸方向に延びるキー溝４１が、周方向に間隔をあけて複数設けられている。回転軸３とインペラ４０の一対のキー溝４，４１には、四角柱状の１個のキー４２が配置されている。これにより、回転軸３に対するインペラ４０の回転を規制し、インペラ４０が回転軸３と一体に回転するように構成されている。
【００３９】
回転軸３の軸方向におけるインペラ４０の両側には、シャフトスリーブ４４，４４が配置されている。シャフトスリーブ４４のインペラ４０側の内端は、インペラ４０の端部に当接されている。シャフトスリーブ４４のインペラ４０とは反対側の外端には、第１実施形態と同様に、ボルト孔２３が設けられている。
【００４０】
回転軸３には、シャフトスリーブ４４のボルト孔２３に対応する位置に、環状凹部３７が設けられている。環状凹部３７の底には、第１実施形態と同様に、複数の周期溝３６を形成することで、凸部３５が形成されている。
【００４１】
シャフトスリーブ４４のボルト孔２３にセットボルト２６を取り付け、セットボルト２６の先端を凸部３５に圧接する。これにより、セットボルト２６によって、回転軸３の軸方向における回転軸３とシャフトスリーブ４４の相対的な移動を規制し、回転軸３の定められた位置にシャフトスリーブ４４を固定できる。よって、一対のシャフトスリーブ４４，４４に挟まれたインペラ４０を、回転軸３に対して定められた位置に保持できる。
【００４２】
（実験例）
本発明者は、第１実施形態の取付構造の効果を確認するために、図６に示す試験装置５０を用いて実験を行った。この試験装置５０は、油圧により上下方向に直動可能なベース５１と、ベース５１の上方に位置するように固定されたクロスヘッド５２とを備える。また、試験装置５０は、ベース５１とクロスヘッド５２の間に配置した試験品に加わるスラスト荷重を測定するための圧力センサ５３（例えば、歪みゲージを備えるロードセル）を備える。
【００４３】
試験品は、回転軸３としての筒状の保護部材３’とカラー２１とを備え、これらを４本のセットボルト２６で固定した構成である。保護部材３’は、カラー２１から上方へ突出し、クロスヘッド５２に当接される。カラー２１は、保護部材３’から下方へ突出し、ベース５１上に載置される。
【００４４】
保護部材３’に凸部３５を形成していない第１試験品（従来品）、保護部材３’に図２Ａに示す三角形状の凸部３５を形成した第２試験品（第１本発明品）、及び保護部材３’に図３に示す四角形状の凸部３５を形成した第３試験品（第２本発明品）を用意した。
【００４５】
第１試験品（従来品）、第２試験品（第１発明品）、及び第３試験品（第２発明品）の材質は、セットボルト２６の硬度（ブリネル硬さ）と保護部材３’の硬度とを同一にしたもの、セットボルト２６の硬度を保護部材３’の硬度よりも高くしたもの、セットボルト２６の硬度を保護部材３’の硬度よりも低くしたもの、の３種をそれぞれ用意した。
【００４６】
各試験品をベース５１とクロスヘッド５２の間に配置し、ベース５１を上昇させることで、セットボルト２６が耐えることが可能なスラスト荷重を、圧力センサ５３によってそれぞれ計測した。その実験結果を以下の表１に示す。
【００４７】
【表１】
2018204782.tif 000003
【００４８】
表１は、第１試験品（従来品）の耐スラスト荷重を基準として、第２試験品（第１発明品）の耐スラスト荷重と、第３試験品（第２発明品）の耐スラスト荷重とを、指数で表したものである。
【００４９】
セットボルト２６の硬度と保護部材３’の硬度とを同一にした形態では、第１試験品に対して、第２試験品は1.78倍のスラスト荷重に耐えることができ、第３試験品は1.38倍のスラスト荷重に耐えることができた。つまり、セットボルト２６と保護部材３’を同じ材質で構成する場合、凸部３５を形成することで、凸部３５が無い場合よりも耐スラスト荷重を大幅に向上できることを確認できた。
【００５０】
セットボルト２６の硬度を保護部材３’の硬度よりも高くした形態では、第１試験品に対して、第２試験品は1.04倍のスラスト荷重に耐えることができ、第３試験品は1.19倍のスラスト荷重に耐えることができた。ここで、セットボルト２６の硬度を保護部材３’の硬度よりも高くする組み合わせは、従来から一般的に用いられている。つまり、凸部３５を形成しなくても耐スラスト荷重が得られる組み合わせであっても、凸部３５を形成することで、耐スラスト荷重を更に向上できることを確認できた。
【００５１】
セットボルト２６の硬度を保護部材３’の硬度よりも低くした形態では、第１試験品に対して、第２試験品は1.40倍のスラスト荷重に耐えることができ、第３試験品は1.03倍のスラスト荷重に耐えることができた。つまり、セットボルト２６の硬度を保護部材３’の硬度よりも低くする場合、第２試験品のように三角形状の凸部３５を形成することで、耐スラスト荷重を大幅に向上できることを確認できた。また、第３試験品のように四角形状の凸部３５を形成しても、第１試験品よりも耐スラスト荷重を向上できることを確認できた。
【００５２】
以上のように、回転軸３に凸部３５（周期溝３６）を設けることで、回転軸３とセットボルト２６の硬度が等しくても、また、回転軸３とセットボルト２６のうち一方の硬度が他方の硬度より高くても、スリーブ１７（カラー２１）に作用するスラスト力に対するセットボルト２６の抗力を向上できる。よって、セットボルト２６による回転軸３への固定部材（スリーブ１７，４４）の固定強度を向上できる。また、セットボルト２６に特殊な加工を施すのではなく、規格された既存のセットボルト２６を用いることができるため、コストの増大を抑制できる。
【００５３】
なお、本発明の回転流体機械の回転軸への機構の取付構造は、前記実施形態の構成に限定されず、種々の変更が可能である。
【００５４】
例えば、回転軸３には、環状凹部３７を設けることなく、凸部３５（周期溝３６）を形成してもよい。また、凸部３５は、回転軸３の周方向に断続的に設けてもよいし、周方向の一部だけに設けてもよい。また、凸部３５の断面形状は、円弧状であってもよいし、台形状であってもよく、必要に応じて変更可能である。
【００５５】
また、回転流体機械は、ポンプ１に限られず、ケーシングを貫通して回転軸が回転可能に配置されたものであれば適用可能であり、同様の作用及び効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００５６】
１…ポンプ（回転流体機械）
２…ケーシング
３…回転軸
３’…保護部材
４…キー溝
１０…メカニカルシール（機構）
１２…ハウジング
１３…封止液室
１４…貫通孔
１５…注水部
１７…スリーブ（固定部材）
１８…キー溝
１９…キー
２１…カラー（固定部材）
２２…第１ボルト孔
２３…第２ボルト孔
２５…セットボルト
２６…セットボルト
２６ａ…六角穴
２６ｂ…凹部
２８…固定環
３０…回転環
３１…ホルダ
３２…スプリング
３５…凸部
３６…周期溝
３７…環状凹部
４０…インペラ（機構）
４１…キー溝
４２…キー
４４…シャフトスリーブ（固定部材）
５０…試験装置
５１…ベース
５２…クロスヘッド
５３…圧力センサ
【図１】
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【図２Ａ】
2018204782.tif 000005
【図２Ｂ】
2018204782.tif 000006
【図３】
2018204782.tif 000007
【図４】
2018204782.tif 000008
【図５】
2018204782.tif 000009
【図６】
2018204782.tif 000010