(57)【要約】【課題】  表示部材の温度上昇に伴い表示に異常が生じることを抑制する車両用表示装置を提供する。【解決手段】  表示光Ｌを発する板状の表示部材２１と、この表示部材２１の表示面に、透明接着剤２４を介して接着される板状の透明部材２２と、この透明部材２２の側面に沿って、金属材からなる枠体２５と、を備える。また、枠体２５は、透明部材２２における表示光Ｌが主に通過する入射面２２ａ及び出射面２２ｂ以外の側面２２ｃ側に、備える。【選択図】図３
2018087775.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示光を発する板状の表示部材と、
この表示部材の表示面に、透明接着剤を介して接着される板状の透明部材と、
この透明部材の側面に沿って、金属材からなる枠体と、を備える
ことを特徴とする車両用表示装置。
【請求項２】
前記枠体と前記透明部材の側面との間に充填されてなる熱伝導部材を備える
ことを特徴とする請求項１に記載の車両用表示装置。
【請求項３】
前記枠体は、前記透明接着剤を用いて前記表示部材に接着される
ことを特徴とする請求項１に記載の車両用表示装置。
【請求項４】
前記枠体は、前記透明部材における前記表示光が主に通過する入射面及び出射面以外の側面側に、備える
ことを特徴とする請求項１に記載の車両用表示装置。
【請求項５】
前記表示光は、ヘッドアップディスプレイ用の投影光として用いられる
ことを特徴とする請求項１に記載の車両用表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、表示装置には、好適な表示を維持する観点から、温度上昇を抑制する放熱手段が設けられていた。例えば、特許文献１に記載の表示装置は、液晶パネルと、その液晶パネルを把持するようにその周囲を囲む導熱部材と、その導熱部材の内部を通るヒートパイプと、を備える。液晶パネルの熱は、導熱部材に伝わり、さらに、その熱は、ヒートパイプ内を環流する冷媒（例えば、水）により放熱される。ヒートパイプは、液晶パネルとヒートパイプとの温度差が大きいほど効率的に液晶パネルの放熱を行うことができる。
【０００３】
また、例えば、特許文献２に記載の表示装置は、例えば液晶パネルの表面に位置し、サファイア又は水晶（石英）からなる透明部材と、液晶パネルを保持する保持枠と、その保持枠に固定される固定部材と、固定部材に連結される放熱フィンと、を備える。液晶パネルの熱は、透明部材から固定部材を介して放熱フィンに放熱可能に構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−８９７２１号公報
【特許文献２】特開２００５−１３４８５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１の構成において、ヒートパイプは、冷媒の温度が下げられることで、液晶パネルとヒートパイプとの温度差が大きくなった後に、有効に液晶パネルの放熱を行うことができる。このため、ヒートパイプでは、有効に放熱が開始されるタイミングが遅延する。同様に、上記特許文献２の構成においても、放熱フィンは、液晶パネルと放熱フィンとの温度差が大きくなった後に、有効に液晶パネルの放熱を行うことができる。このため、放熱フィンでも、有効に放熱が開始されるタイミングが遅延する。
【０００６】
さらに、例えば、表示装置を車両に搭載する場合、車室内等の表示装置の雰囲気温度が高い状況にあっては、雰囲気温度と液晶パネルの耐熱温度との温度差が小さくなる。具体的には、車室内の雰囲気温度が８５℃まで上昇した場合、液晶パネルにおける液晶素子の耐熱温度であるボナンザ発生温度は１０５℃程度であって、液晶パネルの偏光板の耐熱温度は９５℃程度であるため、その温度差は２０℃〜３０℃程度である。この状況において、太陽光が液晶パネル付近に集光されたり、光源からの光が液晶パネルに照射されたりすることで、ヒートパイプ又は放熱フィンが有効に機能できないほど短い時間内に２０℃〜３０℃を超えて温度上昇すると、液晶パネルの温度が液晶パネルの耐熱温度を超えて、液晶パネルの表示に異常が生じるおそれがある。
【０００７】
本発明の目的は、上記課題に着目し、表示部材の温度上昇に伴い表示に異常が生じることを抑制する車両用表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の車両用表示装置は、
表示光を発する板状の表示部材と、
この表示部材の表示面に、透明接着剤を介して接着される板状の透明部材と、
この透明部材の側面に沿って、金属材からなる枠体と、を備える
ことを特徴とする。
【０００９】
また、前記枠体と前記透明部材の側面との間に充填されてなる熱伝導部材を備える
ことを特徴とする。
【００１０】
また、前記枠体は、前記透明接着剤を用いて前記表示部材に接着される
ことを特徴とする。
【００１１】
また、前記枠体は、前記透明部材における前記表示光が主に通過する入射面及び出射面以外の側面側に、備える
ことを特徴とする。
【００１２】
また、前記表示光は、ヘッドアップディスプレイ用の投影光として用いられる
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、表示部材の温度上昇に伴い表示に異常が生じることを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係るヘッドアップディスプレイ装置が搭載された車両の模式図。
【図２】本発明の実施形態に係るヘッドアップディスプレイ装置の構成を示す概略図。
【図３】本発明の実施形態に係る表示ユニットの断面図。
【図４】本発明の実施形態に係る表示部材の温度変化を示すグラフ。
【図５】同上実施形態の表示ユニットの別例を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る車両用表示装置をヘッドアップディスプレイ装置に実装した実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１に示すように、ヘッドアップディスプレイ装置１００は、車両２のダッシュボードに搭載されている。ヘッドアップディスプレイ装置１００は、車両２における投射部材の一例であるフロントガラス（ウインドシールド）３に表示光Ｌを投射する。運転者（視認者）５は、フロントガラス３に反射した表示光Ｌを投影光として受けて、フロントガラス３を通して見える実景に重畳する虚像Ｖを視認できる。
（ヘッドアップディスプレイ装置の構成）
【００１７】
図２に示すように、ヘッドアップディスプレイ装置１００は、表示ユニット（車両用表示装置）２０と、光源ユニット３０と、平面鏡６０と、凹面鏡７０と、筐体１０と、を備える。
【００１８】
筐体１０は、例えば黒色の遮光性合成樹脂や金属を組み合わせて箱状に形成されている。筐体１０の内部には、表示ユニット２０、光源ユニット３０、平面鏡６０及び凹面鏡７０が収納されている。筐体１０は、フロントガラス３に対向する位置に開口部１１を有する。この開口部１１は、透光性カバー１２で覆われている。また、筐体１０は、放熱の機能も兼ねており、金属部分において、外側に表面積増加を計った放熱フィンや凹凸面を設けている。
【００１９】
光源ユニット３０は、例えば、複数のＬＥＤ（発光ダイオード）により構成され、ＬＥＤからの光を表示ユニット２０に向けて照射する。ＬＥＤは光源の一例である。表示ユニット２０は、光源ユニット３０からの光を受けて、虚像（画像）Ｖに対応する表示光Ｌを生成し、その生成した表示光Ｌを平面鏡６０に照射する。
【００２０】
平面鏡６０は、例えば合成樹脂やガラス材料からなる基材と、基材の表面に、蒸着等の手段により形成された反射膜とから構成される。平面鏡６０は、表示ユニット２０から出射された表示光Ｌを凹面鏡７０に向けて反射する。
【００２１】
凹面鏡７０は、曲面凹状に形成されるとともに、例えば合成樹脂材料からなる基材と、基材の表面に蒸着等の手段により形成された反射膜とから構成される。凹面鏡７０は、平面鏡６０からの表示光Ｌをフロントガラス３に向けて反射させる。凹面鏡７０で反射した表示光Ｌは、筐体１０の透光性カバー１２を透過してフロントガラス３に到達し、フロントガラス３を反射した表示光Ｌは、図１に示すように、運転者５に到達する。運転者５は、表示光Ｌを受けることで、フロントガラス３の前方位置に表示される虚像Ｖを視認可能となる。
【００２２】
（表示ユニットの構成）
【００２３】
図３に示すように、表示ユニット２０は、表示部材２１と、透明部材２２と、ベゼル２３と、透明接着剤２４と、枠体２５と、熱伝導部材２６と、を備える。
【００２４】
表示部材２１は、例えば、透過型ＴＦＴ（Thin Film Transistor）液晶パネルにより構成される。表示部材２１は、光源ユニット３０からの光の透過率を変化させることで、その表示面２１ａ（表面）の表示領域Ｓに画像を表示する。
【００２５】
透明部材２２は、表示部材２１の表示面２１ａに、透明接着剤２４を介して接着されている。透明部材２２は、例えば、長方形板状で、ガラス材により形成されている。透明部材２２は、透明部材２２の厚さ方向から見て、表示部材２１の表示面２１ａの表示領域Ｓを含むように、表示領域Ｓよりも大きいサイズで積層されている。また、透明部材２２の厚さは、表示部材２１の厚さよりも厚く形成されている。この透明部材２２の材質選定の条件については後述する。透明部材２２の表面には、本例では、赤外線を反射する薄膜層２２１が設けられている。この薄膜層２２１は、蒸着、スパッタリング又はフィルムの貼りつけ等によって透明部材２２の表面に形成される。この薄膜層２２１によって、太陽光Ｌｓに含まれる赤外線が反射されるため、太陽光Ｌｓによる表示部材２１の温度上昇を低減できる。
【００２６】
ベゼル２３は、表示部材２１を囲うように枠状に構成され、例えば、金属又は樹脂により形成される。また、ベゼル２３は、表示部材２１の外周縁部に沿った長方形の枠状をなし、表示部材２１の表示領域Ｓよりも大きい開口部２３ｈを備える。ベゼル２３は、全周に亘る断面がＬ字状をなす。すなわち、ベゼル２３は、表示部材２１における裏面（図３の下面）の縁部に対面する箇所で、接着部２３１を用いて表示部材２１に保持される。接着部２３１は、例えば、両面テープ又は接着剤からなるとともに、表示部材２１とベゼル２３とを接着する。ベゼル２３が表示部材２１に装着された状態において、ベゼル２３の開口部２３ｂは、表示部材２１の表示領域Ｓを含むように設けられる。また、ベゼル２３は、筐体１０の金属部分の接触により伝熱させることで、表示部材２１の温度上昇を和らげつつ、筐体１０外側への放熱を期待できる。
【００２７】
透明接着剤２４は、紫外線硬化型の透明樹脂からなる接着手段を適用できる。透明接着剤２４は、表示部材２１の表示面２１ａに塗布され、表示部材２１と透明部材２２との間に気泡が入らないように重ね合わせ、この状態にて紫外線が照射されて表示部材２１と透明部材２２を接着させる。なお、透明接着剤２４として、紫外線硬化型でなく熱硬化型や湿気硬化型の透明樹脂を適用することもできる。また、透明接着剤２４として、透明樹脂を塗布するものでなく、接着シートを適用し、貼り合わせて接着構造とすることもできる。
【００２８】
また、透明接着剤２４は、表示部材２１の表示面２１ａと透明部材２２面との隙間（エアギャップ）を埋めることで、各境界面における余計な反射光の発生を低減し視認性の良い表示出力ができる。そのため、透明接着剤２４は、透明部材２２や表示部材２１との屈折率が近い材質が好適である。また、隙間を埋めることによって、透明部材２２と表示部材２１との間を効率よく伝熱できる。このため、透明接着剤２４は、熱伝導率の高い材質が好適である。
【００２９】
枠体２５は、透明部材２２の側面を囲うように枠状に形成される。枠体２５は、例えば、アルミニウム、鉄、銅などの比熱と密度の積が大きい金属が好適であり、他にも高熱伝導率樹脂又はグラファイト積層材等の熱伝導率が高い材質を適用できる。また、枠体２５の外周面には、光を反射しにくい色調（例えば、艶消し黒色）又は表面形状（例えば、シボ加工）が形成されてもよい。また、枠体２５は、表示部材２１の表示面２１ａ側の面において、表示領域Ｓよりも外側に、透明接着剤２４を用いて固定される。この場合、枠体２５は、表示部材２１よりも外側に延びるように突出して設けられる。また、枠体２５の該突出部分を、筐体１０の金属箇所に接するように設け、筐体１０へ伝熱させることもできる。
【００３０】
熱伝導部材２６は、透明部材２２と枠体２５との間に設けられている。熱伝導部材２６は、例えば、シリコンシート又はグリースなどの柔軟性のある部材からなる。熱伝導部材２６により、透明部材２２及び枠体２５の間の熱伝導が可能となる。この場合、熱伝導部材２６は、流動性のある状態で、透明部材２２と枠体２５との隙間に充填され、柔軟性を保つ程度に硬化することで、透明部材２２と枠体２５とに接触する。なお、枠体２５には、熱伝導部材２６が充填される際に、空気が抜けるように流路設定されることが望ましく、該隙間から枠体２５の外側まで達する空気抜き用の貫通孔や溝などを設けることもできる。
【００３１】
（透明部材の選定条件）
次に、透明部材２２の材質等を選定する条件について、選定条件１〜３に沿って説明する。この選定条件１〜３を満たす材質は、上述したガラス材の他、例えば、合成石英、透明ジルコニア等がある。すなわち、透明部材２２は、選定条件１〜３を満たす材質であればよく、ガラス材の他、例えば、合成石英、透明ジルコニア等により形成されてもよい。さらに、透明部材２２は、選定条件１〜３を満たすものであれば、透明な容器に相変化材料を充填するものであってもよい。
【００３２】
＜選定条件１＞
透明部材２２として、サファイア又は水晶（石英）よりも低い熱伝導率を有する材質が選定される。ここで、一般的には、高い熱伝導率を有する材料は高額である。よって、この条件１を満たすことにより、表示ユニット２０のコストを抑えることができる。なお、室温付近において、水晶の熱伝導率は８Ｗ／（ｍ・ｋ）程度、サファイアの熱伝導率は４０Ｗ／（ｍ・ｋ）程度である。
【００３３】
＜選定条件２＞
図４に示すように、表示部材２１の温度が温度上昇時間Ｔ１において耐熱温度Ｔｈ未満となるように、表示部材２１及び透明部材２２を合わせた全体の熱容量が設定される。この条件２を満たすように、透明部材２２の材質等が選定される。耐熱温度Ｔｈは、液晶パネル（表示部材２１）が黒化するボナンザ発生温度又は液晶パネルの偏光板の耐熱温度に基づき設定される温度である。温度上昇時間Ｔ１は、太陽光、光源ユニット３０からの光及び表示部材２１の電極（図示略）に印加される電圧による熱量が表示部材２１に加えられることにより、表示部材２１の温度上昇が予想される時間である。本例では、温度上昇時間Ｔ１は、図７に示すように、太陽光による焦点Ｏが表示部材２１を通過するのに要する時間に設定されている。なお、特許文献１及び２に記載の放熱フィン又はヒートパイプでは、温度上昇時間Ｔ１の経過後に効率的に放熱が開始される。
【００３４】
具体的には、車載されるヘッドアップディスプレイ装置１００において、太陽光Ｌｓは、図２に示すように、表示光Ｌの経路を遡って表示部材２１に達する。このとき、太陽光Ｌｓは、凹面鏡７０により集光されるため、表示部材２１に光が集まる焦点Ｏが形成される。焦点Ｏは、時間経過とともに太陽が傾くことで、表示部材２１において移動する。よって、表示部材２１が所定位置へ移動するのに要する時間に基づき温度上昇時間Ｔ１が設定される。よって、温度上昇時間Ｔ１が経過した後では、焦点Ｏが表示部材２１に存在しないため、表示部材２１の温度上昇が抑制される。なお、図７の焦点Ｏの移動経路は一例である。さらに、本例では、温度上昇時間Ｔ１は、車両２のイグニッションスイッチがオンに切り替えられた時刻ｔ１から開始される。なお、ヘッドアップディスプレイ装置１００は、車両２のイグニッションスイッチがオンに切り替えられたとき、光源ユニット３０から表示ユニット２０への光の照射を開始することで、虚像Ｖの表示を開始する。
【００３５】
熱容量は、比熱、密度及び体積の積で求められる。熱容量が大きいほど、表示部材２１の温度上昇を遅延させることができる。よって、透明部材２２は、光透過性、搭載性、製品全体の重量等を妨げない範囲で、厚さを厚く形成することで、体積、ひいては熱容量を大きく設定することが望ましい。すなわち、選定条件２では、透明部材２２の材質だけでなく、透明部材２２の体積も条件を満たすための要素となる。
【００３６】
＜選定条件３＞
表示部材２１及び透明部材２２を接着した構成における表示面２１ａの面方向の熱抵抗が、透明部材２２が接着されていない表示部材２１の熱抵抗未満となるように設定される。この条件３を満たすように、熱抵抗が小さく設定されることで、表示部材２１及び透明部材２２からなる複合材料において、熱拡散が促進されて温度の高低の偏りが迅速に解消される。よって、表示部材２１の一部が耐熱温度Ｔｈを超える前に、表示部材２１から透明部材２２に放熱され、これにより、表示部材２１が耐熱温度Ｔｈを超えることが抑制される。  面方向の熱抵抗は以下の式（１）により算出される。
【数１】
2018087775.tif 000003
ここで、面方向とは、表示部材２１の表示面２１ａに沿う方向をいう。また、断面積は、表示部材２１及び透明部材２２からなる複合材料をその厚さ方向に沿って切った場合の複合材料の断面積をいう。
複合材料の面方向等価熱伝導率は以下の式（２）により算出される。
【数２】
2018087775.tif 000004
ここで、全体の厚さは、複合材料の厚さをいう。各層の面方向熱伝達率とは、表示部材２１の熱伝導率又は透明部材２２の熱伝導率をいう。層の厚さとは、表示部材２１の厚さ又は透明部材２２の厚さをいう。層の存在比率は、層の厚さに対して材料が存在する比率をいい、例えば、透明部材２２では空隙がないため１００％となる。なお、透明接着剤２４を含めた複合材料として断面積及び面方向熱伝達率を求めてもよい。
【００３７】
（作用）
【００３８】
次に、ヘッドアップディスプレイ装置１００の作用について説明する。
【００３９】
ヘッドアップディスプレイ装置１００は車載されているため、特に夏期においては車室内の温度は上昇しやすい。よって、車室内の温度に対応する表示部材２１の雰囲気温度Ｔａは上昇し、表示部材２１の耐熱温度Ｔｈに近い状態になる。このような状態にあって、車両２のイグニッションスイッチがオンされることで、光源ユニット３０から表示部材２１に光が照射される。表示部材２１は、その偏光板により光の一部を吸収するため、光源ユニット３０からの光を受けて発熱する。また、表示部材２１はその電極間に電圧が印加されることで発熱する。さらに、このとき、太陽光Ｌｓに基づき焦点Ｏが表示部材２１に位置してしまう場合、表示部材２１の温度は太陽光Ｌｓに基づき上昇する。
【００４０】
このような状況にあっても、透明部材２２が表示部材２１に接着されることで、表示部材２１の温度が耐熱温度Ｔｈ未満のまま温度上昇することになる。このため、表示部材２１に表示異常が発生することが抑制される。また、温度上昇が納まった後は、太陽光Ｌｓの焦点Ｏは表示部材２１上には存在しないため、表示部材２１の温度は耐熱温度Ｔｈ未満に維持されて、温度上昇時間Ｔ１の経過後も表示異常が発生することが抑制される。
【００４１】
上述のように、ヘッドアップディスプレイ装置１００は、画像に対応する表示光Ｌを発する表示面２１ａを含む、板状の表示部材２１と、表示部材２１の表示面２１ａに、透明接着剤２４を介して接着される透明部材２２と、を備える。透明部材２２は、水晶よりも低い熱伝導率を有する材質、例えばガラス材からなる。また、熱量が表示部材２１に加えられることにより表示部材２１の温度上昇が予想される時間（ヘッドアップディスプレイ装置１００が起動してから所定時間）において、表示部材２１の温度が、表示部材２１の表示に異常が生じることが予想される耐熱温度Ｔｈ未満となるように、表示部材２１及び透明部材２２を合わせた全体の熱容量が設定される。
【００４２】
表示部材２１及び透明部材２２を合わせた全体の熱容量が大きくなるほど、表示部材２１の温度上昇を遅延させることができる。従って、上記のように熱容量を設定することで、温度上昇時間Ｔ１において、表示部材２１の温度が耐熱温度Ｔｈ未満に維持され、表示部材２１の表示に異常が生じることが抑制される。
【００４３】
また、一般的には、高い熱伝導率を有する材料は高額であるため、透明部材２２として、水晶よりも低い熱伝導率を有する材質が採用されることで、ヘッドアップディスプレイ装置１００のコストを抑えることができる。
【００４４】
さらに、透明部材２２が表示部材２１に接着されることにより熱抵抗が小さく設定される。これにより、表示部材２１及び透明部材２２からなる複合材料において、熱拡散が促進される。よって、表示部材２１の一部が耐熱温度Ｔｈを超えて温度上昇することが抑制される。また、本実施形態のヘッドアップディスプレイ装置１００では、特許文献１及び２に記載の放熱フィン又はヒートパイプを省略可能となる。よって、ヘッドアップディスプレイ装置１００をよりコンパクトに構成できる。
【００４５】
斯かるヘッドアップディスプレイ装置１００の表示ユニット２０は、表示光Ｌを発する板状の表示部材２１と、この表示部材２１の表示面２１ａに、透明接着剤２４を介して接着される板状の透明部材２２と、この透明部材２２の側面に沿って、金属材からなる枠体２５と、を備える。また、枠体２５は、透明部材２２における表示光Ｌが主に通過する入射面２２ａ及び出射面２２ｂ以外の側面２２ｃ側に、備える。
【００４６】
これにより、表示部材２１が発熱時に、枠体２５が、表示領域Ｓを通る光路の邪魔をすることなく、効率よく透明部材２２を介して、表示部材２１の熱を取り出すことができる。従って、表示部材２１の温度上昇に伴い表示に異常が生じることを抑制する車両用表示装置となる。
【００４７】
また、枠体２５と透明部材２２の側面との間に充填されてなる熱伝導部材２６を備えることによって、枠体２５と透明部材２２との寸法公差があっても、これらの隙間を埋めて、効率よく透明部材２２と枠体２５との熱伝達を行うことができる。
【００４８】
また、枠体２５は、透明接着剤２４を用いて表示部材２１に接着されることによって、透明部材２２と同様に、表示部材２１からの伝熱を期待できる。また、透明部材２２と表示部材２１とを接着する接着剤を用いることで、表示部材２１に透明部材２２や枠体２５を組み付ける際の工程や時間を低減できる作用もある。
【００４９】
なお、本発明を上述した実施の形態の構成にて例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、他の構成においても、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良、並びに表示の変更が可能なことは勿論である。例えば、上述実施の形態にあっては、直方体形状の平板な透明部材２２を適用したが、図５に示すように、透明部材２２０の入射面（表示部材２１の表示面２１ａに対向する面）２２０ａよりも出射面２２０ｂ側の面積が小さく、透明部材２２０の側面２２０ｃが傾斜した形状とし、この側面２２０ｃに沿って枠体２５０に対向する面２５０ａを形成することもできる。この際、枠体２５０は、透明部材２２０が表示部材２１から離れることを抑止する作用を期待できる。ここで、上述実施形態の別例となる表示ユニット２００を示す図５において、図３で示す各構成と同様の構成については、同じ符号を付して詳細な説明を省いている。
【００５０】
また、枠体２５，２５０にあっては、透明部材２２，２２０の他の部材を保持するホルダとして作用する構造にもでき、例えば、ホットミラーや平面鏡を保持するホルダとして兼用されるものであっても良い。
【００５１】
また、上記実施形態においては、表示部材２１は、透過型ＴＦＴ液晶パネルにより構成されていたが、有機ＥＬ（ＯＬＥＤ：Organic Light Emitting Diode）ディスプレイであってもよい。この場合、光源ユニット３０は省略可能である。
【００５２】
また、上記実施形態では、表示装置（表示ユニット２０，２００）を車載用のヘッドアップディスプレイ装置１００に適用したが、この他にも、飛行機、船等の乗り物に搭載されるヘッドアップディスプレイ装置に適用してもよい。また、表示光Ｌが投影される投射部材はフロントガラスに限られず、専用のコンバイナであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は、車両用表示装置に関して、例えば、自動車やオートバイ、あるいは農業機械や建設機械を備えた移動体に搭載され、車両情報やターンバイターン表示等の道路情報などを投影表示する車載ヘッドアップディスプレイとして好適である。
【符号の説明】
【００５４】
１００  ヘッドアップディスプレイ装置
２      車両
２０，２００  表示ユニット（車両用表示装置）
２１    表示部材
２１ａ  表示面
２２，２２０  透明部材
２２１  薄膜層
２３    ベゼル
２３１  接着部
２４    透明接着剤
２５，２５０  枠体
２６    熱伝導部材
３０    光源ユニット
６０    平面鏡
７０    凹面鏡
【図１】
2018087775.tif 000005
【図２】
2018087775.tif 000006
【図３】
2018087775.tif 000007
【図４】
2018087775.tif 000008
【図５】
2018087775.tif 000009