(57)【要約】【課題】送風空気の熱交換量の低下を抑制することのできる可搬式の送風装置を提供する。【解決手段】可搬式の送風装置１０は、筒状容器２０と、ファン装置３０と、熱交換部材５０と、支持部材６０とを備える。熱交換部材５０は、筒状容器２０の内部に取り出し可能に収容され、ファン装置３０により送風される空気と熱交換を行う。支持部材６０は、筒状容器２０の内部に収容され、熱交換部材５０を内部に収容することの可能であるとともに、熱交換部材５０を支持する。支持部材６０は、その内部に熱交換部材５０が収容されているとき、その内周面が熱交換部材５０の外周面に接触することにより筒状容器２０の径方向外側に弾性変形する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に空気を吸入するための吸入口（２２１）、及び内部の空気が吹き出される吹出口（２１４）を有する筒状容器（２０）と、
前記吸入口から前記筒状容器の内部に吸入された空気を前記吹出口に送風するファン装置（３０）と、
前記筒状容器の内部に取り出し可能に収容され、前記ファン装置により送風される空気と熱交換を行う熱交換部材（５０）と、
前記筒状容器の内部に収容され、前記熱交換部材を内部に収容することの可能であるとともに、前記熱交換部材を支持する支持部材（６０）と、を備え、
前記支持部材は、
前記支持部材の内部に前記熱交換部材が収容されているとき、前記支持部材の内周面が前記熱交換部材の外周面に接触することにより前記筒状容器の径方向外側に弾性変形する
可搬式の送風装置。
【請求項２】
前記支持部材は、
前記筒状容器に固定されるとともに、
その内部に前記熱交換部材が収容されているとき、前記熱交換部材に弾性力を付与することにより、前記筒状容器に対して前記熱交換部材を支持する
請求項１に記載の可搬式の送風装置。
【請求項３】
前記支持部材は、前記筒状容器の軸方向に直交する断面形状が多角筒状となるように形成されている
請求項１又は２に記載の可搬式の送風装置。
【請求項４】
前記支持部材は、その多角形の一辺をなす板材から前記筒状容器の外側に突出するように形成されるフィン部（６３）を有する
請求項３に記載の可搬式の送風装置。
【請求項５】
前記支持部材は、前記筒状容器の軸方向に直交する断面形状が前記筒状容器の周方向に波状に屈曲された形状となるように形成されている
請求項１又は２に記載の可搬式の送風装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、可搬式の送風装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に記載の可搬式の送風装置がある。特許文献１に記載の送風装置は、断熱性を有する保冷容器と、保冷容器の内部に収容される蓄冷材と、保冷容器内の空気を外部に排出するファンとを備えている。蓄冷材は、飲料が入った飲料容器を冷凍したものである。この送風装置では、ファンにより送風される空気が保冷容器の内壁面と蓄冷材の外周面との間の隙間を通過する際に、蓄冷材と空気との間で熱交換が行われることにより、空気が冷却される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１１５９９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に記載の送風装置では、送風空気と蓄冷材との間の熱交換量により送風空気の冷却度合いが定まる。ここで、空気と蓄冷材との間の熱交換量は、蓄冷材を内部に収容する飲料容器の外周面の面積の大きさに比例する。結果的に、飲料容器の外周面の面積の大きさに応じて送風空気の冷却度合いが定まる。
【０００５】
一方、飲料容器の外形には種々の形状が存在する。そのため、仮に外周面の面積の小さい飲料容器を用いた場合には、空気と蓄冷材との間の熱交換量が減少するため、十分に送風空気を冷却できないおそれがある。
なお、このような課題は、蓄冷材に代えて蓄熱材を用いることにより、送風空気を加熱する送風装置にも共通する課題である。
【０００６】
本開示は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、送風空気の熱交換量の低下を抑制することのできる可搬式の送風装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する可搬式の送風装置（１０）は、筒状容器（２０）と、ファン装置（３０）と、熱交換部材（５０）と、支持部材（６０）と、を備える。筒状容器は、内部に空気を吸入するための吸入口（２２１）、及び内部の空気が吹き出される吹出口（２１４）を有する。ファン装置は、吸入口から筒状容器の内部に吸入された空気を吹出口に送風する。熱交換部材は、筒状容器の内部に取り出し可能に収容され、ファン装置により送風される空気と熱交換を行う。支持部材は、筒状容器の内部に収容され、熱交換部材を内部に収容することの可能であるとともに、熱交換部材を支持する。支持部材は、支持部材の内部に熱交換部材が収容されているとき、支持部材の内周面が熱交換部材の外周面に接触することにより筒状容器の径方向外側に弾性変形する。
【０００８】
この構成によれば、支持部材の内周面と熱交換部材の外周面とが接触することにより、熱交換部材から支持部材に冷熱又は温熱が伝達される。よって、熱交換部材の伝熱面積を実質的に増加させることができる。これにより、ファン装置から送風される空気は、熱交換部材だけでなく、支持部材とも熱交換を行うため、支持部材が設けられていない場合と比較すると、送風空気の熱交換量を増加させることができる。この効果は、熱交換部材の外形が変化した場合でも得ることができる。よって、熱交換部材の外形によらず、送風空気の熱交換量の低下を抑制することができる。
【０００９】
なお、上記手段、及び特許請求の範囲に記載の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【発明の効果】
【００１０】
本開示によれば、送風空気の熱交換量の低下を抑制することのできる可搬式の送風装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、第１実施形態の可搬式の送風装置の断面構造を示す断面図である。
【図２】図２は、第１実施形態の支持部材の斜視構造を示す斜視図である。
【図３】図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面構造を示す断面図である。
【図４】図４は、第１実施形態の可搬式の送風装置の断面構造を示す断面図である。
【図５】図５は、第１実施形態の可搬式の送風装置の断面構造を示す断面図である。
【図６】図６は、第２実施形態の可搬式の送風装置の断面構造を示す断面図である。
【図７】図７は、第２実施形態の可搬式の送風装置の断面構造を示す断面図である。
【図８】図８は、第３実施形態の可搬式の送風装置の断面構造を示す断面図である。
【図９】図９は、第３実施形態の可搬式の送風装置の断面構造を示す断面図である。
【図１０】図１０は、他の実施形態の支持部材の斜視構造を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、可搬式の送風装置の一実施形態について図面を参照しながら説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
図１に示される本実施形態の送風装置１０は、持ち運びの可能な可搬式の送風装置である。送風装置１０は、筒状容器２０と、ファン装置３０と、台座４０と、熱交換部材５０と、支持部材６０とを備えている。
【００１３】
筒状容器２０は、本体部２１と、上蓋部２２と、底蓋部２３とを有している。筒状容器２０は、例えば合成樹脂により形成される。
本体部２１は、軸線ｍを中心に筒状に形成されている。以下、軸線ｍに平行な方向を「筒状容器２０の軸方向」とも称する。本体部２１の内周面には、断熱材が被覆されている。なお、本体部２１を含め、筒状容器２０全体が断熱材により形成されていてもよい。
【００１４】
本体部２１の上端部には、雄ねじからなるねじ山が外周面に形成された雄ねじ部２１０が設けられている。また、本体部２１には、雄ねじ部２１０に対して本体部２１の中央寄りに隣接して拡径部２１１が形成されている。拡径部２１１は、本体部２１の中央部付近の部位よりも外径が大きく形成された部分である。本体部２１には、その中央部から拡径部２１１に至る部分に段差部２１２が形成されている。送風装置１０では、ユーザが段差部２１２に指等を引っ掛けることにより、ユーザが送風装置１０を持ち易くなっている。
【００１５】
本体部２１の下端部にも、雄ねじからなるねじ山が外周面に形成された雄ねじ部２１３が設けられている。また、本体部２１における雄ねじ部２１３よりも本体部２１の中央寄りの部位には、吹出口２１４が形成されている。吹出口２１４は、本体部２１の内周面から外周面に貫通するように形成されている。筒状容器２０の内部の空気は、この吹出口２１４から筒状容器２０の外部に吹き出される。
【００１６】
上蓋部２２は、軸線ｍを中心に筒状に形成されている。上蓋部２２における下端部の内周面には、雌ねじからなるねじ山が形成された雌ねじ部２２０が設けられている。この雌ねじ部２２０が本体部２１の雄ねじ部２１０に対してねじ作用により嵌め込まれている。すなわち、上蓋部２２は、本体部２１の上端部に着脱可能に組み付けられている。
【００１７】
上蓋部２２の外周面は、本体部２１の拡径部２１１の外周面と面一となっている。上蓋部２２の上端部の開口部は、筒状容器２０の外部の空気を筒状容器２０の内部に吸入するための吸入口２２１である。上蓋部２２の吸入口２２１には、その内部空間を格子状に区画するように網目部２２２が配置されている。網目部２２２は、上蓋部２２の内壁面に一体的に形成されている。網目部２２２は、筒状容器２０の外部から内部への空気の吸入を可能としつつ、その外部から内部への異物の進入を防ぐ部分として機能する。
【００１８】
上蓋部２２の吸入口２２１の中央部には、ファン装置３０が装着される装着部２２３が形成されている。詳しくは、装着部２２３は、有底円筒状に形成されている。装着部２２３の開口部の内周面には、その内部に突出する突出爪２２４が形成されている。この突出爪２２４にファン装置３０の係合部３２が係合することにより、ファン装置３０が上蓋部２２に一体的に組み付けられている。また、突出爪２２４には部分的に切り欠きが形成されている。軸線ｍを中心にファン装置３０を回転させてファン装置３０の係合部３２を切り欠きに合わせることにより、突出爪２２４とファン装置３０との係合を解除することができる。突出爪２２４とファン装置３０との係合が解除されることで、装着部２２３からファン装置３０を取り外すことができる。
【００１９】
上蓋部２２の内周面には、スイッチ装置３１が一体的に設けられている。スイッチ装置３１は、ファン装置３０の駆動及び停止を切り替えるためのものである。すなわち、ユーザは、網目部２２２の隙間に指を差し込んでスイッチ装置３１をオン／オフさせることにより、ファン装置３０の駆動及び停止を切り替えることができる。
【００２０】
ファン装置３０は、スイッチ装置３１がオン操作された際に、図示しない電池から供給される電力に基づき回転することにより、筒状容器２０の外部の空気を吸入口２２１を介して筒状容器２０の内部に吸入する。筒状容器２０の内部に吸入された空気は、筒状容器２０の吹出口２１４から筒状容器２０の外部に吹き出される。
【００２１】
底蓋部２３は、軸線ｍを中心に有底筒状に形成されている。底蓋部２３の上端部における開口部の内周面には、雌ねじからなるねじ山が形成された雌ねじ部２３０が設けられている。この雌ねじ部２３０が本体部２１の雄ねじ部２１３に対してねじ作用により嵌め込まれている。すなわち、底蓋部２３は、本体部２１の下端部に着脱可能に組み付けられている。
【００２２】
底蓋部２３の内周面には、本体部２１の径方向内側に突出する突出部２３２が一体的に形成されている。突出部２３２は、円環状に形成されている。突出部２３２には、台座４０が着座している。突出部２３２の基端部には、軸線ｍに平行な方向に突出部２３２を貫通する複数の貫通孔２３３が形成されている。
【００２３】
台座４０は、その下端部から上端部に向かって先細りとなるように筒状に形成されている。台座４０の底面は、突出部２３２に着座している。台座４０の上面は、熱交換部材５０を載せるための載置面となっている。台座４０の下端部には、突出部２３２の貫通孔２３３に連通される貫通孔４１が形成されている。
【００２４】
熱交換部材５０は、例えば飲料水が内部に充填された飲料容器である。熱交換部材５０は、ファン装置３０により筒状容器２０の内部に吸入される空気と熱交換することにより、空気を冷却又は加熱する。筒状容器２０の本体部２１から上蓋部２２が取り外されることにより、熱交換部材５０を本体部２１の内部に収容すること、及び熱交換部材５０を本体部２１の内部から取り出すことが可能となる。筒状容器２０の吹出口２１４から冷風を吹き出したい場合には、低温状態の熱交換部材５０が用いられる。低温状態の熱交換部材５０とは、例えば内部に充填されている飲料水等が凍った状態となっている飲料容器である。また、筒状容器２０の吹出口２１４から温風を吹き出したい場合には、高温状態の熱交換部材５０が用いられる。高温状態の熱交換部材５０とは、例えば内部に充填されている飲料水等が加熱された状態となっている飲料容器である。
【００２５】
支持部材６０は、筒状容器２０の内部に収容された熱交換部材５０を弾性支持する。図２に示されるように、支持部材６０は、熱交換部材５０が取り出されている状態において、筒状容器２０の軸方向に直交する断面形状が三角筒状となるように形成されている。詳しくは、支持部材６０は、軸材６１ａ〜６１ｃと、板材６２ａ〜６２ｃとを有している。支持部材６０は、弾性変形可能であって、且つ伝熱性を有するステンレス鋼等の金属材料により形成されている。
【００２６】
軸材６１ａ〜６１ｃは、軸線ｍに平行な方向に延びるように棒状に形成されるとともに、支持部材６０の断面における三角形状の頂点となる位置に配置されている。図３に示されるように、軸材６１ａ〜６１ｃは筒状容器２０の本体部２１の内周面に固定されている。
板材６２ａ〜６２ｃは、支持部材６０の断面における三角形の各辺をなすように配置されている。すなわち、板材６２ａは、軸材６１ａと軸材６１ｂとの間に配置されるとともに、それらに一体的に接合されている。板材６２ｂは、軸材６１ｂと軸材６１ｃとの間に配置されるとともに、それらに一体的に接合されている。板材６２ｃは、軸材６１ｃと軸材６１ａとの間に配置されるとともに、それらに一体的に接合されている。
【００２７】
図４に示されるように、筒状容器２０の軸方向に直交する断面形状が円形状に形成された熱交換部材５０が支持部材６０の内部に収容された場合には、支持部材６０は、図中に示されるように弾性変形する。すなわち、板材６２ａ〜６２ｃのそれぞれの内周面が熱交換部材５０の外周面に接触することにより、板材６２ａ〜６２ｃが、軸線ｍを中心とする径方向外側、すなわち筒状容器２０の径方向外側に弾性変形する。これにより、板材６２ａ〜６２ｃから熱交換部材５０に弾性力が付与されるため、この弾性力により熱交換部材５０が支持される。
【００２８】
また、図５に示されるように、筒状容器２０の軸方向に直交する断面形状が四角状に形成された熱交換部材５０が支持部材６０の内部に収容された場合には、支持部材６０は、図中に示されるように変形する。この場合にも、同様に板材６２ａ〜６２ｃから熱交換部材５０に弾性力が付与されるため、この弾性力により熱交換部材５０が支持される。
【００２９】
なお、支持部材６０から熱交換部材５０が取り出された場合には、支持部材６０は、図３に示される状態に戻る。
次に、本実施形態の送風装置１０の動作例について説明する。
【００３０】
送風装置１０をユーザが使用する前の時点では、筒状容器２０の内部に熱交換部材５０が収容されていない。そのため、送風装置１０を使用するための準備として、ユーザは筒状容器２０の内部に熱交換部材５０を収容する必要がある。すなわち、ユーザは、筒状容器２０の本体部２１から上蓋部２２を取り外した後、本体部２１の内部に、より詳しくは支持部材６０の内部に熱交換部材５０を収容する。この際、支持部材６０が図４あるいは図５に示されるように弾性変形することにより、熱交換部材５０が支持部材６０により弾性支持される。その後、ユーザが筒状容器２０の本体部２１に上蓋部２２を組み付けることにより、送風装置１０の使用準備が完了する。
【００３１】
送風装置１０を実際に使用する際には、ユーザはスイッチ装置３１をオン操作すればよい。スイッチ装置３１がオン操作されると、ファン装置３０により筒状容器２０の吸入口２２１から筒状容器２０の内部に空気が吸入される。この空気は、図４に示される熱交換部材５０の外周面と支持部材６０の内周面との間の隙間、及び支持部材６０の外周面と筒状容器２０の内周面との間の隙間を通過する。
【００３２】
ファン装置３０から送風される空気が熱交換部材５０の外周面を通過する際、空気と熱交換部材５０との間で熱交換が行われる。よって、低温状態の熱交換部材５０が用いられている場合には、ファン装置３０から送風される空気が熱交換部材５０との熱交換により冷却される。
【００３３】
また、支持部材６０が熱交換部材５０に接触しているため、低温状態の熱交換部材５０が用いられている場合には、熱交換部材５０から支持部材６０に冷熱が伝達される。よって、ファン装置３０から送風される空気が支持部材６０の内周面及び外周面を通過する際、空気と支持部材６０との間で熱交換が行われることにより、空気が更に冷却される。すなわち、支持部材６０が設けられていない場合と比較すると、熱交換部材５０の伝熱面積を実質的に増加させることができるため、送風空気の熱交換量を増加させることができる。
【００３４】
送風装置１０では、熱交換部材５０及び支持部材６０と空気との熱交換により生成された冷風が筒状容器２０の吹出口２１４から吹き出される。また、空気との熱交換により熱交換部材５０の外周面、並びに支持部材６０の内周面及び外周面には凝縮水が生成される。この凝縮水は、熱交換部材５０の外周面、並びに支持部材６０の内周面及び外周面を下方に向かって流れるとともに、台座４０の貫通孔４１及び突出部２３２の貫通孔２３３を通過して筒状容器２０の底部２３１に貯まる。よって、吹出口２１４から凝縮水が飛散し難くなっている。
【００３５】
なお、低温状態の熱交換部材５０に代えて高温状態の熱交換部材５０が用いられている場合には、筒状容器２０の吹出口２１４から温風が吹き出される。
以上説明した本実施形態の送風装置１０によれば、以下の（１）〜（３）に示される作用及び効果を得ることができる。
【００３６】
（１）支持部材６０により熱交換部材５０の伝熱面積を実質的に増加させることができるため、支持部材６０が設けられていない場合と比較すると、送風空気の熱交換量を増加させることができる。この効果は、熱交換部材５０の外形が図４に示される形状や図５に示される形状を含むいずれの形状に変化した場合でも得ることができる。よって、熱交換部材５０の外形によらず、送風空気の熱交換量の低下を抑制することができる。
【００３７】
（２）支持部材６０は、筒状容器２０に固定されている。また、支持部材６０は、その内部に熱交換部材５０が収容されているとき、熱交換部材５０に弾性力を付与することにより、筒状容器２０に対して熱交換部材５０を支持している。これにより、より的確に熱交換部材５０の位置ずれを抑制することができる。
【００３８】
（３）支持部材６０は、筒状容器２０の軸方向に直交する断面形状が三角筒状となるように形成されている。これにより、熱交換部材５０として、図４に示される断面円形状の飲料容器や図５に示される断面四角状の飲料容器のような一般的な飲料容器を用いられている場合に、熱交換部材５０を支持部材６０によって的確に支持することができる。
【００３９】
＜第２実施形態＞
次に、送風装置１０の第２実施形態について説明する。以下、第１実施形態との相違点を中心に説明する。
図６に示されるように、本実施形態の送風装置１０では、支持部材６０において三角形の一辺をなす板材６２ａ〜６２ｃのそれぞれの外面に、複数のフィン部６３が所定の間隔をおいて形成されている。各フィン部６３は、筒状容器２０の軸方向に延び、且つ筒状容器２０の外側に突出するように形成されている。複数のフィン部６３のそれぞれの突出量は、各板材６２ａ〜６２ｃの中央部に配置されているものほど大きくなっている。これにより、図７に示されるように、支持部材６０の内部に熱交換部材５０が収容された際に、フィン部６３の先端部と筒状容器２０の内周面との干渉を抑制しつつ、支持部材６０の外周面と筒状容器２０の内周面との間の隙間にフィン部６３を配置することができる。
【００４０】
以上説明した本実施形態の送風装置１０によれば、以下の（４）に示される作用及び効果を更に得ることができる。
（４）フィン部６３により支持部材６０の伝熱面積を、換言すれば熱交換部材５０の伝熱面積を更に増加させることができる。よって、送風空気の熱交換量を更に増加させることができる。
【００４１】
＜第３実施形態＞
次に、送風装置１０の第３実施形態について説明する。以下、第１実施形態との相違点を中心に説明する。
図８に示されるように、本実施形態の支持部材６０は、筒状容器２０の軸方向に直交する断面形状が軸線ｍを中心とする周方向に、換言すれば筒状容器２０の周方向に波状に屈曲された形状となるように形成されている。すなわち、支持部材６０は、コルゲートフィンに類似する形状を有している。支持部材６０は、筒状容器２０の内周面から径方向内側に突出する複数の突出部２４に引っ掛けられることにより、筒状容器２０の径方向外側に変形することができるように筒状容器２０によって支持されている。
【００４２】
支持部材６０は、その内部に熱交換部材５０が収容された際に図９に示されるように弾性変形する。すなわち、支持部材６０の内周面が熱交換部材５０の外周面に接触することにより、支持部材６０が筒状容器２０の径方向外側に弾性変形する。これにより、支持部材６０から熱交換部材５０に弾性力が付与されるため、この弾性力により熱交換部材５０が支持される。
【００４３】
以上説明した本実施形態の送風装置１０によれば、第１実施形態による上記の（１）及び（２）の作用及び効果を得ることができるとともに、上記の（３）に代わる作用及び効果として、以下の（５）に示される作用及び効果を得ることができる。
（５）支持部材６０は、筒状容器２０の軸方向に直交する断面形状が筒状容器２０の周方向に波状に屈曲された形状となるように形成されている。これにより、熱交換部材５０として、図９に示される断面円形状の飲料容器ばかりでなく、断面四角状の飲料容器のような一般的な飲料容器が用いられた場合に、熱交換部材５０を支持部材６０によって的確に支持することができる。また、支持部材６０における波形状の頂点間の間隔であるピッチを短くすることにより、支持部材６０の伝熱面積を容易に増加させることができる。これにより、送風空気の熱交換量の低下を更に抑制することができる。
【００４４】
＜他の実施形態＞
なお、各実施形態は、以下の形態にて実施することもできる。
・第２実施形態のフィン部６３の形状は適宜変更可能である。例えば複数のフィン部６３の全てが同一の突出量を有していてもよい。また、フィン部６３の数も適宜変更可能である。
【００４５】
・支持部材６０は、筒状容器２０の軸方向に直交する断面形状が三角筒状をなすものに限らず、筒状容器２０の軸方向に直交する断面形状が多角筒状をなすものであればよい。例えば図１０に示されるように、支持部材６０は、筒状容器２０の軸方向に直交する断面形状が八角筒状をなすものであってもよい。この支持部材６０は、８つの軸材６４ａ〜６４ｈと、８つの板材６５ａ〜６５ｈとを有している。また、筒状容器２０の軸方向に直交する断面形状が多角筒状に、第２実施形態のフィン部を形成してもよい。すなわち、フィン部は、支持部材の多角形の一辺をなす板材から筒状容器２０の外側に突出するように形成されていればよい。
【００４６】
・支持部材６０は、筒状容器２０に対して脱着可能に取り付けられていてもよい。
・本開示は上記の具体例に限定されるものではない。上記の具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り、本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素、及びその配置、条件、形状等は、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。
【符号の説明】
【００４７】
１０：可搬式の送風装置
２０：筒状容器
３０：ファン装置
５０：熱交換部材
６０：支持部材
６３：フィン部
２１４：吹出口
２２１：吸入口
【図１】
2018087527.tif 000003
【図２】
2018087527.tif 000004
【図３】
2018087527.tif 000005
【図４】
2018087527.tif 000006
【図５】
2018087527.tif 000007
【図６】
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【図７】
2018087527.tif 000009
【図８】
2018087527.tif 000010
【図９】
2018087527.tif 000011
【図１０】
2018087527.tif 000012