(57)【要約】【課題】画像を記録シートに転写した後の転写紙を簡単な構成で再生可能な転写紙再生装置およびそれを備えた転写捺染装置並びにインクジェット記録装置を提供する。【解決手段】転写紙再生装置は、搬送機構と、ヒーターと、吸引機構と、冷却機構と、回収機構と、を備える。搬送機構は、昇華性インクを用いて描画された画像を記録シートに転写した後の未再生転写紙を搬送する。ヒーターは、搬送機構によって搬送される未再生転写紙を加熱することにより未再生転写紙に残存する昇華性インクを気化させる。吸引機構は、ヒーターにより気化された昇華性インクを空気流とともに吸引する。冷却機構は、吸引機構内に配置され、昇華性インクを冷却して固化させる。回収機構は、冷却機構によって固化された昇華性インクを回収する。【選択図】図２
2018204159.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
昇華性インクを用いて描画された画像を記録シートに転写した後の未再生転写紙を搬送する搬送機構と、
前記搬送機構によって搬送される前記転写紙を加熱することにより前記未再生転写紙に残存する前記昇華性インクを気化させるヒーターと、
前記ヒーターにより気化された前記昇華性インクを空気流と共に吸引する吸引機構と、
前記吸引機構内に配置され、前記昇華性インクを冷却して固化させる冷却機構と、
前記冷却機構によって固化された前記昇華性インクを回収する回収機構と、
を備えた転写紙再生装置。
【請求項２】
前記吸引機構は、
前記空気流を発生させる吸引ファンと、
前記吸引ファンによって発生する空気流が通過するダクトと、
を有し、
前記ダクトは、前記未再生転写紙に対向する空気流入口から前記吸引ファンが連結される空気流出口に向かって断面積が狭くなる逆テーパー形状であることを特徴とする請求項１に記載の転写紙再生装置。
【請求項３】
前記冷却機構は、前記吸引機構に回転可能に支持され、内部に冷媒が流通する中空状のインク冷却棒であり、
前記回収機構は、
前記インク冷却棒の表面に付着した前記昇華性インクを掻き取るスクレーパーと、
前記スクレーパーによって掻き落とされた前記昇華性インクを貯留する回収トレイと、
を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の転写紙再生機構。
【請求項４】
前記インク冷却棒は、前記冷媒として内部に水を流通させることにより表面温度が１０℃〜１５℃に保持されることを特徴とする請求項３に記載の転写紙再生装置。
【請求項５】
前記ヒーターは、前記転写紙を２００℃〜２２０℃に加熱することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の転写紙再生装置。
【請求項６】
長尺状の記録シートを繰り出すシート繰出部と、
前記シート繰出部から繰り出された前記記録シートに昇華性インクを用いて画像が描写された転写紙を積重し、前記転写紙に印字された画像を前記記録シートに転写する転写部と、
前記転写部によって画像が転写された後の前記記録シートから剥離した未再生転写紙を回収する転写紙回収部と、
前記記録シートから剥離された前記未再生転写紙に残存する前記昇華性インクを除去する請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の転写紙再生装置と、
を備えた転写捺染装置。
【請求項７】
前記未再生転写紙を繰り出す転写紙繰出部と、
前記転写紙繰出部から繰り出された前記未再生転写紙に残存する前記昇華性インクを除去する請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の転写紙再生装置と、
前記転写紙再生装置を通過した前記転写紙に前記昇華性インクを吐出して画像を描写する記録部と、
前記記録部よって画像が描写された前記転写紙を回収する転写紙回収部と、
を備えたインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録装置によって転写紙に記録された画像を記録シートに転写した後の転写紙を再生する転写紙再生装置およびそれを備えた転写捺染装置並びにインクジェット記録装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
長尺の布帛を捺染処理する方法として、インクジェットプリンターを用いて素材に直接描画する直描式の捺染法と、分散染料インク（昇華インク）を搭載したインクジェットプリンターで専用紙（転写紙）に印字し、熱転写機によって転写紙に載ったインクを気化させて素材（主にポリエステル）にインクのみを浸透させる転写捺染法とが知られている。
【０００３】
転写捺染法は、布帛に対して高画質、高精細に画像を転写することができること、インクジェットプリンターを用いた描画は転写紙に対して行われるため、描画が適正でなかった場合でも布帛を廃棄する必要がないこと等の長所を有している。
【０００４】
例えば特許文献１には、転写紙を布帛の両面に積重して加熱処理または加圧・加熱処理し、各転写紙の転写層を布帛Ｒの両面に転写する転写部と、転写部の下流側に設けられ、蒸気加熱処理によって、転写層の染料を布帛に定着させる定着部と、布帛と各転写紙の積層体における各転写紙の基材を、それぞれ剥離して回収する転写紙回収部とを含む捺染処理装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１６２９２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１のような転写捺染法を用いる捺染処理装置では、転写層を布帛に転写した後の転写紙には多い場合で半分以上のインクが残存している。そのため、使用済の転写紙に再び画像を描画して転写紙とすることはできなかった。また、使用済の転写紙を再生紙の原料として再利用しようとしても、残存インクが染み出して再生紙が着色してしまうことから、一度使用された転写紙は再生することなく廃棄していた。しかし、転写紙の廃棄には手間とコストがかかるという問題点があった。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑み、画像を記録シートに転写した後の転写紙を簡単な構成で再生可能な転写紙再生装置およびそれを備えた転写捺染装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために本発明の第１の構成は、搬送機構と、ヒーターと、吸引機構と、冷却機構と、回収機構と、を備えた転写紙再生装置である。搬送機構は、昇華性インクを用いて描画された画像を記録シートに転写した後の未再生転写紙を搬送する。ヒーターは、搬送機構によって搬送される未再生転写紙を加熱することにより未再生転写紙に残存する昇華性インクを気化させる。吸引機構は、ヒーターにより気化された昇華性インクを空気流とともに吸引する。冷却機構は、吸引機構内に配置され、昇華性インクを冷却して固化させる。回収機構は、冷却機構によって固化された昇華性インクを回収する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の第１の構成によれば、記録シートに画像を転写した後の未再生転写紙に残存する昇華性インクを簡単に除去できる。そのため、未再生転写紙に再び画像を描画することにより転写紙を再利用することができ、転写紙のコストを削減することができる。また、未再生転写紙を原料として再生紙を製造する際の再生紙の着色も防止できる。従って、使用済の転写紙の廃棄量も大幅に減少するため環境対応にも優れ、転写紙の保管スペースや廃棄に要するコストも削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の転写紙再生装置を備えた転写捺染装置の全体構造を示す概略図
【図２】本発明の一実施形態に係る転写紙再生装置の内部構造を示す側面断面図
【図３】図２に示す転写紙再生装置のインク冷却棒周辺の部分拡大図
【図４】本発明の転写紙再生装置を単独で用いる場合の構成を示す側面断面図
【図５】本発明の転写紙再生装置を備えたインクジェット記録装置の全体構造を示す概略図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。図１は、本発明の転写紙再生装置を備えた転写捺染装置１００の全体構造を示す概略図である。転写捺染装置１００は、乾式転写捺染法によって布帛Ｒを捺染する装置であって、図１に示すように、転写部２と、布帛回収部６と、転写紙回収部７と、を含む。
【００１２】
転写紙Ｐは、インクジェットプリンター（図示せず）を用いて基材上に昇華性インクを吐出して画像を描画することにより作製される。
【００１３】
長尺状の記録シートである布帛Ｒは、転写部２の搬送方向上流側（図１の左側）に設けられる布帛繰出部１に設置される。布帛繰出部１は、ロール状の布帛Ｒが装着される回転軸１１と、回転軸１１を所定の回転方向（図１の時計回り方向）に回転駆動する図示しないモーターとを備える。布帛Ｒは、モーターが駆動されることにより回転軸部１１の回転に伴って搬送方向下流側に繰り出される。
【００１４】
布帛Ｒは、少なくともポリエステルからなる織物、編物、または不織布である。
【００１５】
転写部２は、転写紙Ｐを布帛Ｒの片面に積重した、布帛Ｒと転写紙Ｐとの積層体Ｌを加圧・加熱処理し、転写紙Ｐの画像を布帛Ｒに転写する。転写部２は、転写紙繰出部２１と、加圧・加熱ローラー２２と、画像が転写される前の積層体Ｌを搬送するための搬送ローラー２３と、画像が転写された後の積層体Ｌを搬送するための搬送ローラー２４とを備える。
【００１６】
転写紙繰出部２１は、布帛繰出部１に対して上方に設けられ、ロール状の転写紙Ｐが装着される。モーター（図示せず）を駆動することによって転写紙Ｐが繰り出されたとき、転写紙Ｐの転写面が布帛Ｒに対向するように取り付けられる。
【００１７】
加圧・加熱ローラー２２は、内部に熱源を有する加熱ローラーと、加熱ローラーに圧接される加圧ローラーとを備える。搬送ローラー２３から搬送されてきた積層体Ｌは、加圧・加熱ローラー２２のニップ部を通過する際に加圧・加熱処理が施され、転写紙Ｐの画像が布帛Ｒの表面に転写される。
【００１８】
布帛回収部６は転写部２の下流側に設けられ、転写部２において転写工程が施された布帛Ｒ１を巻き取りながら回収する。
【００１９】
転写紙回収部７は、転写部２の下流側に隣接して設けられ、転写部２から搬送されてくる転写処理が施された後の積層体Ｌから剥離した使用済の転写紙（未再生転写紙）Ｐ′を巻き取りながら回収する。
【００２０】
また、未再生転写紙Ｐ′の搬送方向に対し転写紙回収部７の上流側直近には、未再生転写紙Ｐ′の残存インクを除去して未再生転写紙Ｐ′を再生する転写紙再生装置８を備えている。転写紙回収部７は、前述の転写紙繰出部２１と共に、転写紙再生装置８によって再生される未再生転写紙Ｐ′を搬送する搬送機構を兼ねている。
【００２１】
図２は、本発明の一実施形態に係る転写紙再生装置８の内部構造を示す側面断面図である。転写紙再生装置８は、ヒーター８１、ダクト８２、吸引ファン８３、インク冷却棒８４、スクレーパー８５、および回収トレイ８６を備える。
【００２２】
ヒーター８１は、定着処理が施された後の積層体Ｌ（図１参照）から剥離した未再生転写紙Ｐ′を加熱して未再生転写紙Ｐ′に残存する昇華性インクを気化させる。未再生転写紙Ｐ′の温度が２００℃未満であると昇華性インクを気化させることができない。一方、２２０℃を超える温度まで未再生転写紙Ｐ′を加熱してもエネルギーを無駄に消費するだけで昇華性インクの気化効率は向上しない。そのため、未再生転写紙Ｐ′はヒーター８１によって２００℃〜２２０℃に加熱されることが好ましい。
【００２３】
ダクト８２は、未再生転写紙Ｐ′の搬送方向（図２の右から左方向）に対してヒーター８１の下流側に、未再生転写紙Ｐ′を挟んでヒーター８１と反対側（上方）に配置されている。ダクト８２は、未再生転写紙Ｐ′と対向する部分に空気流入口８２ａが形成され、空気流入口８２ａから最も遠い側の端部に空気流出口８２ｂが形成されている。また、ダクト８２は空気流入口８２ａから空気流出口８２ｂに向かって徐々に断面積が小さくなる逆テーパー形状である。
【００２４】
吸引ファン８３は、ダクト８２の空気流出口８２ｂに連結されており、ダクト８２内の空気を吸引して外部に排出する。ダクト８２および吸引ファン８３は、ヒーター８１により気化された昇華性インクを空気流とともに吸引する吸引機構９０を構成する。
【００２５】
インク冷却棒８４は、ダクト８２内の空気流の流れ方向に対して空気流出口８２ｂの上流側直近に配置されている。インク冷却棒８４は、ヒーター８１の熱によって気化された昇華性インクを冷却して固化させる冷却機構である。
【００２６】
図３は、図２に示す転写紙再生装置８のインク冷却棒８４周辺の部分拡大図である。インク冷却棒８４は中空状の金属製パイプであり、内部に冷媒として水を流通させることにより表面温度が１０℃〜１５℃に保持されている。また、インク冷却棒８４はダクト８２に回転可能に支持されており、駆動機構（図示せず）によって所定方向（図３の反時計回り方向）に回転する。
【００２７】
未再生転写紙Ｐ′に残存する昇華性インクは、ヒーター８１（図２参照）の熱によって気化された後、吸引ファン８３により発生する空気流に乗って空気流入口８２ａからダクト８２内を通って空気流出口８２ｂに導かれる。そして、空気流出口８２ｂの上流側直近に配置されたインク冷却棒８４の表面で冷却されて再び固化し、インク冷却棒８４の表面にインク粒Ｉとなって付着する。
【００２８】
インク冷却棒８４の表面温度が１５℃以上であると昇華性インクを十分に冷却することができず回収効率が低下する。一方、インク冷却棒８４の表面温度が１０℃未満になると、未再生転写紙Ｐ′から昇華性インクと共に気化した水蒸気がインク冷却棒８４の表面で結露する。そのため、昇華性インクと共に水分が後述する回収トレイ８６に回収されてしまい、昇華性インクのみを効率よく回収できない。従って、インク冷却棒８４の表面温度は１０℃〜１５℃に保持することが好ましい。
【００２９】
スクレーパー８５は、先端部がインク冷却棒８４の回転方向に対し下流側（カウンター方向）からインク冷却棒８４の表面に当接しており、インク冷却棒８４の表面に付着したインク粒Ｉを掻き落とす。回収トレイ８６は、スクレーパー８５によって掻き落とされたインク粒Ｉを貯留する。スクレーパー８５および回収トレイ８６は、インク冷却棒８４によって冷却固化された昇華性インクを回収する回収機構９１を構成する。
【００３０】
上記の構成によれば、積層体Ｌから剥離した未再生転写紙Ｐ′に残存する昇華性インクを簡単に除去できるため、転写紙回収部７で回収された未再生転写紙Ｐ′に再び画像を描画することにより転写紙Ｐとして再利用することができ、転写紙Ｐのコストを削減することができる。また、転写紙回収部７で回収された未再生転写紙Ｐ′を原料として再生紙を製造する場合にインクが染み出して再生紙が着色するおそれもなくなる。従って、未再生転写紙Ｐ′の廃棄量が大幅に減少するため環境対応にも優れ、未再生転写紙Ｐ′を保管しておく必要もないため、未再生転写紙Ｐ′の保管スペースや廃棄に要するコストも削減することができる。
【００３１】
その他本発明は、上記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態では、転写部２と、定着部３と、洗浄部４と、乾燥部５と、布帛回収部６と、転写紙回収部７と、を含む転写捺染装置１００に転写紙再生装置８を搭載した例について示したが、昇華性インクを使用する他の構成の転写捺染装置１００にも同様に適用可能である。
【００３２】
また、転写紙再生装置８は、転写捺染装置１００に搭載する構成に限らず、単独で用いる構成も可能である。即ち、図４に示すように、ロール状の未再生転写紙Ｐ′をセットする転写紙繰出部２１と、未再生転写紙Ｐ′を巻き取る転写紙回収部７とで構成される搬送機構を備えた転写紙再生装置８とすることで、複数の転写捺染装置１００で使用した未再生転写紙Ｐ′に残存する昇華性インクをまとめて除去することができる。昇華性インクが除去された未再生転写紙Ｐ′は、再び画像を描画することにより転写紙Ｐとして再利用するか、或いは再生紙の原料として使用される。
【００３３】
或いは、図５に示すように、未再生転写紙Ｐ′を繰り出す転写紙繰出部２１と、昇華性インクを用いて未再生転写紙Ｐ′に画像を描写する記録部１０２と、記録部１０２で画像が描写された転写紙Ｐを乾燥する転写紙乾燥部１０３と、画像を描写した後の転写紙Ｐを巻き取る転写紙回収部７とを有するインクジェット記録装置１０１において、転写紙繰出部２１と記録部１０２の間に転写紙再生装置８を配置することもできる。この構成によれば、画像を描写する前の基材として、未使用紙に代えて未再生転写紙Ｐ′をセットして転写紙Ｐを製造することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、インクジェット記録装置によって記録された画像を記録シートに転写した後の転写紙を再生する転写紙再生装置に利用可能である。本発明の利用により、画像を記録シートに転写した後の未再生転写紙に残存する昇華性インクを簡単な構成で除去可能な転写紙再生装置を提供することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１              布帛繰出部（シート繰出部）
２              転写部
６              布帛回収部
７              転写紙回収部（搬送機構）
８              転写紙再生装置
２１            転写紙繰出部（搬送機構）
８１            ヒーター
８２            ダクト
８２ａ          空気流入口
８２ｂ          空気流出口
８３            吸引ファン
８４            インク冷却棒（冷却機構）
８５            スクレーパー
８６            回収トレイ
９０            吸引機構
９１            回収機構
１００          転写捺染装置
１０１          インクジェット記録装置
１０２          記録部
Ｐ              転写紙
Ｐ′            未再生転写紙
Ｒ              布帛（記録シート）
【図１】
2018204159.tif 000003
【図２】
2018204159.tif 000004
【図３】
2018204159.tif 000005
【図４】
2018204159.tif 000006
【図５】
2018204159.tif 000007