(57)【要約】【課題】消臭能力を向上させて、異臭を抑制する。【解決手段】板状の木質基材１０と、木質基材１０上に設けられた表面層２０とを備えた木質板３０であって、表面層２０には、活性炭及びアルカリ剤が含有されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の木質基材と、
上記木質基材上に設けられた表面層とを備えた木質板であって、
上記表面層には、活性炭及びアルカリ剤が含有されていることを特徴とする木質板。
【請求項２】
請求項１に記載された木質板において、
上記表面層には、上記活性炭が１０ｇ／ｍ２〜５０ｇ／ｍ２含有され、
上記活性炭と上記アルカリ剤との重量比は、２：１〜１０：１であることを特徴とする木質板。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された木質板において、
上記木質基材は、加熱されて形成された基材であることを特徴とする木質板。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１つに記載された木質板において、
上記木質基材は、木質繊維板であることを特徴とする木質板。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１つに記載された木質板において、
上記アルカリ剤は、炭酸水素ナトリウムであることを特徴とする木質板。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１つに記載された木質板を用いることを特徴とする空間消臭方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質板及びそれを用いた空間消臭方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
木質繊維を板状に成型した木質繊維板を製造する際には、例えば、プレスやドライヤー等の加熱工程において、原料の木質繊維に由来する有機酸や溶脱成分の発生により、特有の臭い（異臭）を発生させることがある。
【０００３】
例えば、特許文献１には、内装材料等から室内に放散されるホルムアルデヒド等を吸着して室内環境を良好に保つことのできるように、湿式抄造法により形成された比重０．２〜０．３５の木質繊維板に、６〜３２メッシュの粒度の炭化物を分散して混入した畳床用木質繊維板が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３２０１１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、活性炭等の炭化物が含有する塗膜が表面に形成された木質繊維板等の木質板では、異臭成分を物理的に吸着することができるものの、一旦吸着した異臭成分が再放出されたり、吸着性能が飽和してしまったり、反応性を有する異臭成分が十分に吸着することができなかったりするおそれがある。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、消臭能力を向上させて、異臭を抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係る木質板は、板状の木質基材と、上記木質基材上に設けられた表面層とを備えた木質板であって、上記表面層には、活性炭及びアルカリ剤が含有されていることを特徴とする。
【０００８】
上記の構成によれば、木質基材上に設けられた表面層に活性炭及びアルカリ剤が含有されているので、例えば、異臭成分が活性炭により物理的に吸着されると共に、脂肪酸類等がアルカリ剤により中和される。これにより、異臭成分が周囲に放散されることが抑制されると共に、脂肪酸類等が無臭化されるので、消臭能力を向上させて、異臭を抑制することができる。
【０００９】
上記表面層には、上記活性炭が１０ｇ／ｍ２〜５０ｇ／ｍ２含有され、上記活性炭と上記アルカリ剤との重量比は、２：１〜１０：１であってもよい。
【００１０】
上記の構成によれば、表面層には、活性炭が１０ｇ／ｍ２〜５０ｇ／ｍ２含有されていると共に、活性炭とアルカリ剤との重量比が２：１〜１０：１であるので、６段階臭気強度表示法における臭気強度を１．０〜３．０の範囲にすることができる。ここで、活性炭とアルカリ剤との重量比が２：１よりも小さくなると、６段階臭気強度表示法における臭気強度が３を超えてしまう。また、活性炭とアルカリ剤との重量比が１０：１よりも大きくなると、消臭効果が頭打ちになるので、活性炭とアルカリ剤との重量比は、１０：１までが好ましい。
【００１１】
上記木質基材は、加熱されて形成された基材であってもよい。
【００１２】
上記の構成によれば、木質基材が加熱されて形成された基材であるので、脂肪酸類等を含む異臭成分が木質基材から発生し易くても、それに起因する異臭を木質基材上の表面層により抑制することができる。
【００１３】
上記木質基材は、木質繊維板であってもよい。
【００１４】
上記の構成によれば、木質基材が木質繊維板であるので、例えば、木質繊維を含有するスラリーを抄造した後に、脱水プレスにより湿潤マットを形成し、その湿潤マットを加熱乾燥することにより、木質繊維板が形成される。そして、上記湿潤マット又は形成された木質繊維板上に活性炭及びアルカリ剤が含有された表面層を形成することにより、木質板が製造される。そのため、脂肪酸類等を含む異臭成分が木質繊維板から発生し易くても、それに起因する異臭を木質繊維板上の表面層により抑制することができる。
【００１５】
上記アルカリ剤としては、取り扱いの点から炭酸塩が好ましく、特に、炭酸水素ナトリウム（重曹）が好ましい。
【００１６】
また、本発明に係る空間消臭方法は、上述した木質板を用いることを特徴とする。
【００１７】
上記の方法によれば、上述した木質板を室内（例えば、天井、壁、床等）に設置することにより、空間を消臭することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、木質基材上の表面層に活性炭及びアルカリ剤が含有されているので、消臭能力を向上させて、異臭を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係る木質板の断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る木質板の実施例及び比較例の実験内容を示す表である。
【図３】本発明の実施形態に係る木質板の実施例及び比較例における臭気強度を示すグラフである。
【図４】本発明の実施形態に係る木質板の実施例及び比較例における酢酸濃度を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００２１】
図１は、本実施形態の木質板３０の断面図である。
【００２２】
木質板３０は、図１に示すように、板状の木質基材１０と、木質基材１０上に設けられた表面層２０とを備えている。
【００２３】
木質基材１０は、例えば、厚さ２．５ｍｍ〜３０ｍｍ程度であり、無垢の挽き板、木質単板、パーティクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ：Medium Density Fiberboard）、インシュレーションボード（軟質繊維板）、ハードボード（硬質繊維板）、配向性ストランドボード（ＯＳＢ：Oriented Strand Board）、合板、集成材、単板積層材（ＬＶＬ：Laminated Veneer Lumber）等により構成されている。
【００２４】
表面層２０は、例えば、厚さ２０μｍ〜１００μｍ程度であり、活性炭及びアルカリ剤を含有する樹脂により構成されている。ここで、表面層２０には、活性炭が１０ｇ／ｍ２〜５０ｇ／ｍ２含有されていると共に、活性炭とアルカリ剤との重量比は、１：１〜１０：１（好ましくは２：１〜１０：１）である。また、上記アルカリ剤としては、例えば、炭酸塩が用いられ、特に、炭酸水素ナトリウム（重曹）が好ましい。また、上記樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、尿素樹脂、尿素メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂が用いられるが、熱可塑性樹脂を用いてもよい。
【００２５】
上記構成の木質板３０は、木質基材１０がパーティクルボード、中密度繊維板、インシュレーションボード、ハードボード、配向性ストランドボード、合板、集成材、単板積層材等のような加熱されて形成された基材である場合には、その基材を形成する際の加熱処理で発生する異臭成分を消臭すると共に、天井、壁、床（例えば、畳床）等に設置された後に、空間の異臭成分を消臭する。また、上記構成の木質板３０は、木質基材１０が無垢の挽き板、木質単板等である場合には、天井、壁、床等に設置された後に、空間の異臭成分を消臭する。
【００２６】
次に、具体的に行った実験について説明する。ここで、図２は、本実施形態の木質板３０の実施例及び比較例の実験内容を示す表である。また、図３は、本実施形態の木質板３０の実施例及び比較例における臭気強度を示すグラフである。また、図４は、本実施形態の木質板３０の実施例及び比較例における酢酸濃度を示すグラフである。
【００２７】
＜実施例１〜８＞
まず、活性炭と重曹（アルカリ剤）との重量比が１：１（実施例１）、２：１（実施例２）、３：１（実施例３）、４：１（実施例４）、５：１（実施例５）、６：１（実施例６）、８：１（実施例７）及び１０：１（実施例８）になり、活性炭と樹脂（固形分）との重量比が２：１になるように８種類の配合の水性塗料を調整した。ここで、活性炭は、大阪ガスケミカル（株）製の粉末状活性炭を使用した。また、重曹は、東ソー（株）製の重炭酸ナトリウムを使用した。また、樹脂は、昭和電工（株）製のエマルジョン樹脂を使用した。
【００２８】
続いて、縦１５０ｍｍ×横１５０ｍｍ×厚さ１５ｍｍのインシュレーションボードの一方の表面（縦１５０ｍｍ×横１５０ｍｍ）に上記調整した各水性塗料を用いて、固形分として図２の表に示す塗布量になるように、スプレーガン等により吹き付けた後に、樹脂を加熱硬化させることにより、試験体を作製した。
【００２９】
さらに、上記作製した各試験体の４つの側面と裏面とをシールして、含水率を１５％に調整した後に、その調整した各試験体を５Ｌのガスバックに入れ、４０℃で２４時間放置した後に、ガスバック内の臭気強度及び酢酸濃度を測定した。ここで、臭気強度については、各ガスバック内の臭気を６段階臭気強度表示法に基づいて官能評価を行った（図２の表参照）。また、酢酸濃度については、酢酸検知管（株式会社ガステック製のＮＯ．８１Ｌ）を用いて測定した（図２の表参照）。なお、図２の表中において、「０ｐｐｍ」とは、検知管内の検知剤に僅かに変色した反応があったことを指し、「未検出」とは、検知管内の検知剤に反応が全く見られなかったことを指す。
【００３０】
＜比較例１＞
縦１５０ｍｍ×横１５０ｍｍ×厚さ１５ｍｍのインシュレーションボードの４つの側面と裏面とをシールして、含水率が１５％に調整した試験体を５Ｌのガスバックに入れ、４０℃で２４時間放置した後に、上記実施例１〜８と同様に、ガスバック内の臭気強度及び酢酸濃度を測定した。
【００３１】
＜比較例２＞
まず、上記実施例１〜８で用いた重曹と樹脂（固形分）との重量比が１：２になるように水性塗料を調整した。
【００３２】
続いて、上記実施例１〜８と同様に、インシュレーションボードの一方の表面に上記調整した水性塗料を用いて、固形分として図２の表に示す塗布量になるように、スプレーガン等により吹き付けた後に、樹脂を加熱硬化させることにより、試験体を作製した。
【００３３】
さらに、上記作製した試験体の４つの側面と裏面とをシールして、含水率を１５％に調整した後に、その調整した試験体を５Ｌのガスバックに入れ、４０℃で２４時間放置した後に、上記実施例１〜８と同様に、ガスバック内の臭気強度及び酢酸濃度を測定した。
【００３４】
＜比較例３〜１０＞
まず、上記実施例１〜８で用いた活性炭と樹脂（固形分）との重量比が２：１になるように８種類の濃度の水性塗料を調整した。
【００３５】
続いて、上記実施例１〜８と同様に、インシュレーションボードの一方の表面に上記調整した各水性塗料を用いて、固形分量として図２の表に示す塗布量になるように、スプレーガン等により吹き付けた後に、樹脂を加熱硬化させることにより、試験体を作製した。
【００３６】
さらに、上記作製した各試験体の４つの側面と裏面とをシールして、含水率を１５％に調整した後に、その調整した各試験体を５Ｌのガスバックに入れ、４０℃で２４時間放置した後に、上記実施例１〜８と同様に、ガスバック内の臭気強度及び酢酸濃度を測定した。
【００３７】
実験結果としては、以下の内容が確認された。
【００３８】
臭気強度については、図２の表及び図３のグラフに示すように、重曹の塗布量が５ｇ／ｍ２であり、且つ活性炭の塗布量が５ｇ／ｍ２以上である実施例１〜８において、（特に、活性炭の塗布量が１０ｇ／ｍ２以上である実施例２〜８において）活性炭の塗布量の増加に伴って、臭気強度が低くなることが分かった。これに対して、重曹を用いない比較例３〜１０では、活性炭の塗布量の増加に伴って、臭気強度が低くなるものの、実施例２〜８のレベルよりは高くなった。これにより、活性炭及び重曹の併用が消臭に効果的であることが確認された。なお、重曹だけを用いた比較例２では、何も処理してない比較例１と同じ臭気強度であった。
【００３９】
また、酢酸濃度については、図４のグラフに示すように、重曹の塗布量が５ｇ／ｍ２であり、且つ活性炭の塗布量が５ｇ／ｍ２以上である実施例１〜８において、０ｐｐｍ以下であった。特に、活性炭の塗布量が２５ｇ／ｍ２以上である実施例５〜８において、検知管内の検知剤が全く反応しないレベルであった。これに対して、重曹を用いない比較例３〜１０では、活性炭の塗布量の増加に伴って、酢酸濃度が低くなるものの、実施例１〜８のレベルには至らなかった。なお、重曹だけを用いた比較例２では、何も処理してない比較例１の６０％の酢酸濃度であった。これによっても、活性炭及び重曹の併用が消臭に効果的であることが確認された。
【００４０】
以上説明したように、本実施形態の木質板３０及びそれを用いた空間消臭方法によれば、木質基材１０上に設けられた表面層２０に活性炭及びアルカリ剤が含有されているので、例えば、異臭成分が活性炭により物理的に吸着されると共に、脂肪酸類等がアルカリ剤により中和される。これにより、異臭成分が周囲に放散されることが抑制されると共に、脂肪酸類等が無臭化されるので、消臭能力を向上させて、異臭を抑制することができる。
【００４１】
また、本実施形態の木質板３０及びそれを用いた空間消臭方法によれば、表面層２０に活性炭が１０ｇ／ｍ２〜５０ｇ／ｍ２含有されていると共に、活性炭とアルカリ剤との重量比が２：１〜１０：１であるので、６段階臭気強度表示法における臭気強度を１．０〜３．０の範囲にすることができる。
【００４２】
また、本実施形態の木質板３０及びそれを用いた空間消臭方法によれば、木質基材１０が加熱されて形成された木質繊維板等の基材である場合には、脂肪酸類等を含む異臭成分が木質基材１０から発生し易くても、それに起因する異臭を木質基材１０上の表面層２０により抑制することができる。
【００４３】
なお、本実施形態では、活性炭及びアルカリ剤を含有する水性塗料を吹き付けて表面層を形成する方法を例示したが、活性炭を含有する塗料と、アルカリ剤を含有する水性塗料とを別々に吹き付けて表面層を形成してもよい。
【００４４】
また、本実施形態では、脂肪酸類として、酢酸の消臭について例示したが、本発明は、酢酸以外の脂肪酸や他の異臭成分等の消臭にも適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
以上説明したように、本発明は、消臭能力を向上させて、異臭を抑制することができるので、極めて有用である。
【符号の説明】
【００４６】
１０    木質基材
２０    表面層
３０    木質板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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