(57)【要約】【課題】音の周波数特性に合わせた共鳴器を製造するための型材を都度準備する必要がなくなり、共鳴器製造にかかる時間やコストを低減することが可能な共鳴器の製造方法を提供する。【解決手段】本発明に係る共鳴器の製造方法は、断面でみて、矩形部２２と、前記矩形部２２の一辺に凸状部２５とを有する長尺状枠体２０を押し出し成形により得る工程と、前記長尺状枠体２０を切削し、前記長尺状枠体２０にスリット状開口部が形成された共鳴器を製造する工程と、からなることを特徴とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面でみて、閉形状部と、前記閉形状部の一部に凸状部とを有する長尺状枠体を押し出し成形により得る工程と、
前記長尺状枠体を切削し、前記長尺状枠体にスリット状開口部が形成された共鳴器を製造する工程と、
からなることを特徴とする共鳴器の製造方法。
【請求項２】
前記スリット状開口部の幅を変更することを特徴とする共鳴器の製造方法。
【請求項３】
前記凸状部の凸方向長さを変更することを特徴とする共鳴器の製造方法。
【請求項４】
断面でみて、閉形状部と、前記閉形状部の一部に凸状部とを有する長尺状枠体を準備し、前記長尺状枠体を切削し、前記長尺状枠体にスリット状開口部が形成された共鳴器を得ると共に、共鳴器の共鳴周波数を調整することを特徴とする共鳴器の調整方法。
【請求項５】
前記スリット状開口部の幅を変更することで共鳴器の共鳴周波数を調整することを特徴とする共鳴器の調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、音響的に“ソフト”な状態（音響インピーダンス比Ｚが０である状態）を作り上げ、騒音源側から伝搬してきた騒音を下流側へ伝搬しないようにする共鳴器の製造方法、及び、このような共鳴器の調整方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
発明者らは、特願２０１６−０９９３１６（発明の名称「騒音低減構造」）、特願２０１６−１０２０６２（発明の名称「遮音扉構造」）、特願２０１６−１８８００９（発明の名称「遮音ルーバー」）、特願２０１６−１８８０１０（発明の名称「ダブルスキン構造」）において、長尺状のスリット共鳴器を用いた騒音低減法を提案している。
【特許文献１】特願２０１６−０９９３１６
【特許文献２】特願２０１６−１０２０６２
【特許文献３】特願２０１６−１８８００９
【特許文献４】特願２０１６−１８８０１０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
発明者らが提案している、音響的に“ソフト”な状態（音響インピーダンス比Ｚが０である状態）を作り上げる共鳴器を用いた騒音低減法においては、スリットを有する共鳴器の断面形状によって定まる共鳴周波数に近い周波数において大きな騒音低減効果が得られる。
【０００４】
従って、共鳴器の共鳴周波数、即ち断面形状は、実際に低減したい騒音の周波数特性に合わせて調整されることが望ましい。
【０００５】
断面形状が一定な長尺状のスリットを有する共鳴器を安価に大量に製造する方法としては、アルミニウムや合成樹脂を材料として、これを押出成形する方法がある。
【０００６】
しかしながら、押出成形による方法では、騒音の周波数特性に合わせたスリット共鳴器を製造するために、都度異なる型材が必要になり、スリット共鳴器製造にかかる時間やコストが増大する、という問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、上記課題を解決するものであって、本発明に係る共鳴器の製造方法は、断面でみて、閉形状部と、前記閉形状部の一部に凸状部とを有する長尺状枠体を押し出し成形により得る工程と、前記長尺状枠体を切削し、前記長尺状枠体にスリット状開口部が形成された共鳴器を製造する工程と、からなることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る共鳴器の製造方法は、前記スリット状開口部の幅を変更することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る共鳴器の製造方法は、前記凸状部の凸方向長さを変更することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る共鳴器の調整方法は、断面でみて、閉形状部と、前記閉形状部の一部に凸状部とを有する長尺状枠体を準備し、前記長尺状枠体を切削し、前記長尺状枠体にスリット状開口部が形成された共鳴器を得ると共に、共鳴器の共鳴周波数を調整することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係る共鳴器の調整方法は、前記スリット状開口部の幅を変更することで共鳴器の共鳴周波数を調整することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る共鳴器の製造方法及び調整方法は、長尺状枠体を押し出し成形により得て、これを切削することで、長尺状枠体にスリット状開口部が形成された共鳴器を製造したり、調整したりするので、このような本発明に係る共鳴器の製造方法及び調整方法によれば、騒音の周波数特性に合わせた共鳴器を製造するための型材を都度準備する必要がなくなり、共鳴器製造にかかる時間やコストを低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る共鳴器１０の製造方法を示す図であって、共鳴器１０の母材となる長尺状枠体２０を示す図である。
【図２】長尺状枠体２０の斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る共鳴器１０の調整方法を示す図であって、共鳴器１０を示す図である。
【図４】共鳴器１０の斜視図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係る共鳴器１０の製造方法・調整方法を示す図である。
【図６】本発明の他の実施形態に係る共鳴器１０の製造方法・調整方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。本発明は、特願２０１６−０９９３１６、特願２０１６−１０２０６２、特願２０１６−１８８００９、特願２０１６−１８８０１０に記載されたスリットを有する共鳴器を製造したり、調整したりする際に好適に用いることができる。これらの特許出願に記載された内容は、本明細書中において参照され、援用されるものである。
【００１５】
また、本発明は、騒音の周波数特性に合わせて共鳴周波数が調整可能な長尺状の共鳴器１０を、単一の型による押出成形で製作する方法、及びその共鳴周波数の調整法を提供するものである。
【００１６】
図１は本発明の実施形態に係る共鳴器１０の製造方法を示す図であって、共鳴器１０の母材となる長尺状枠体２０を示す図である。図１（Ａ）スリット状開口部５０切削前の長尺状枠体２０の断面を示す図であり、図１（Ｂ）スリット状開口部５０切削前の長尺状枠体２０の各部名称を定義する図である。また、図２は長尺状枠体２０の斜視図である。長尺状枠体２０における各寸法は図１及び図２に示す通りである。
【００１７】
まず、本発明に係る共鳴器１０の製造方法、及び、共鳴器１０の調整方法においては、アルミニウムや合成樹脂を材料として、これを不図示の押出成形装置によって押出成形することによって、図１及び図２に示す長尺状枠体２０を得るようにする。この長尺状枠体２０は、共鳴器１０として完成する前の段階の母材となる。
【００１８】
長尺状枠体２０は、略矩形の断面外周を有し、押出成形方向に長手方向を有する中空部材である。長尺状枠体２０の断面は、矩形部２２と、矩形部２２の一辺に凸状部２５とが設けられた形状となっている。
【００１９】
本発明では、最終的にスリット状開口部５０を設ける矩形部２２の一辺に厚みｔを付加した凸状部２５が設けられているが、この凸状部２５の厚みｔは、凸方向長さとして定義される。本実施形態では、矩形部２２の一辺の一部に凸状部２５が設けられた断面形状となっているが、矩形部２２の一辺の全部に凸状部２５が設けられた断面形状としてもよい。
【００２０】
上記のような長尺状枠体２０を押出成形によって準備しておき、続いて、矩形部２２の一辺に設けられた凸状部２５において、長尺状枠体２０を切削する工程を実施する。この工程では、不図示の切削装置により、長尺状枠体２０の長手方向にわたって切削が行われ、スリット状開口部５０が形成される。長尺状枠体２０にスリット状開口部５０が形成されたものが、共鳴器１０となる。本発明においては、予め寸法が定められた長尺状枠体２０に対して、スリット状開口部５０を切削する際には、スリット状開口部５０の幅ａを変えることで、共鳴周波数ｆを調整する。
【００２１】
図３は本発明の実施形態に係る共鳴器１０の調整方法を示す図であって、共鳴器１０を示す図である。図３に示すように、矩形部２２の一辺に設けられた凸状部２５において、幅ａの開口が切削される。また、図４は、共鳴器１０の斜視図である。
【００２２】
製造された共鳴器１０の長尺状枠体２０の一面には、長手状のスリット状開口部５０と、このスリット状開口部５０の両側に配され、共鳴器１０の内側の空間に延在する隔壁部６０と、が設けられることとなる。
【００２３】
図３に示すように、スリット状開口部５０は、後工程において長尺状枠体２０が切削されることで設けられる。このとき、スリット状開口部５０の幅ａは、目標とする共鳴周波数によって定められる。切削により、幅ａ深さ（ｔ＋ｔo）のスリット状開口部５０を持つ共鳴器１０となる。なお、ｔoは共鳴器１０を構成する部材のうち、スリット状開口部５０が設けられる矩形部２２の厚さである。
【００２４】
上記のようにして、製造・調整された共鳴器１０の共鳴周波数ｆは、下式（１）で求めることができる。各寸法は図１乃至図４に記号で示された通りである。Ａは共鳴器１０の長尺方向の長さを表している。長尺方向と押出成形方向とは同一の方向である。
【００２５】
【数１】
2018081188.tif 000003
【００２６】
ここで、ｃは音速を表し、Ｖは共鳴器１０の空洞部（図３中の斜線部）の体積であり下式（２）で計算される。
【００２７】
【数２】
2018081188.tif 000004
【００２８】
また、Ｓはスリット状開口部５０の面積であり、下式（３）で計算される。
【００２９】
【数３】
2018081188.tif 000005
【００３０】
また、Ｖnはスリット状開口部５０の体積（対向する隔壁部６０の間の体積）であり、開口端補正を考慮して下式（４）で計算される。なお、下式（４）における｛｝内の第２項が、開口端補正に関連する補正項である。
【００３１】
【数４】
2018081188.tif 000006
【００３２】
式（１）乃至式（４）から、スリット状開口部５０の幅ａを変えて切削することで、単一型材から押出成形された長尺状枠体２０に基づく共鳴器１０の共鳴周波数ｆをある程度の範囲で自由に調整することが可能となることがわかる。
【００３３】
長尺状枠体２０においては、厚さ（凸状部２５の凸方向高さ）ｔの肉厚部（凸状部２５）を付加する幅ｗは、事前に想定されるスリット状開口部５０の幅ａの最大値に、隔壁部６０を構成する部材の厚さを加味して設定する。
【００３４】
付加する厚さ（凸状部２５の凸方向高さ）ｔの異なる型材を幾つか用意しておけば、さらに共鳴周波数ｆの調整範囲を拡げることが可能である。共鳴器１０の空洞部を構成する寸法Ｂ、Ｃについても同様である。
【００３５】
具体例として、各寸法をＡ＝１０００（ｍｍ）、Ｂ＝２０（ｍｍ）、Ｃ  ＝４０（ｍｍ）、ｔo＝２（ｍｍ）  、ｔ＝１０（ｍｍ）  、ｗ＝３０（ｍｍ）下のように設定した共鳴器１０において、スリット状開口部５０の幅ａを変えて長尺状枠体２０を切削した場合の共鳴周波数を下表１に示す。
【００３６】
【表１】
2018081188.tif 000007
【００３７】
以上、本発明に係る共鳴器の製造方法及び調整方法は、長尺状枠体２０を押し出し成形により得て、これを切削することで、長尺状枠体２０にスリット状開口部５０が形成された共鳴器１０を製造したり、調整したりするので、このような本発明に係る共鳴器の製造方法及び調整方法によれば、騒音の周波数特性に合わせた共鳴器１０を製造するための型材を都度準備する必要がなくなり、共鳴器１０の製造にかかる時間やコストを低減することが可能となる。
【００３８】
すなわち、本発明に係る共鳴器の製造方法及び調整方法によれば、単一の型材で押出成形した長尺状枠体２０によって、共鳴器１０の共鳴周波数をある程度の範囲で自由に調整でき、その結果、低減したい騒音の周波数特性に最適化した共鳴器１０の容易に提供できる。また、 共鳴周波数の調整において、新たに型材を製作する必要が無いため、製作コスト及び製作期間を大幅に圧縮できる。
【００３９】
次に、本発明の他の実施形態について説明する。図５及び図６は本発明の他の実施形態に係る共鳴器１０の製造方法・調整方法を示す図である。いずれの図においても、（Ａ）はスリット開口部５０切削前の長尺状枠体２０の断面を示す図であり、（Ｂ）スリット開口部５０を切削した共鳴器１０の断面を示す図である。
【００４０】
これまで説明した実施形態においては、長尺状枠体２０の断面の周縁は矩形状を成すものであったが、本発明では必ずしもこれは必須ではない。以下、先の実施形態における矩形部２２に相当する箇所を閉形状部２１と称する。
【００４１】
本実施形態では、この閉形状部２１の一部に厚みを付加した凸状部２５が設けられた長尺状枠体２０を準備し、さらに、長尺状枠体２０の長手方向にわたって切削を行う。これにより、スリット状開口部５０が形成された共鳴器１０を得るものである。
【００４２】
図５の例では閉形状部２１としては三角形をなすものが、また、図６の例では閉形状部２１としては楕円をなすものが採用されているが、本発明においては、これらの形状に限定されるものでもなく、閉形状部２１としては任意の形状を採用することができる。
【００４３】
このような他の実施形態によっても、先の実施形態と同様の効果を享受することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１０・・・共鳴器
２０・・・長尺状枠体
２１・・・閉形状部
２２・・・矩形部
２５・・・凸状部
５０・・・スリット状開口部
６０・・・隔壁部
【図１】
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【図２】
2018081188.tif 000009
【図３】
2018081188.tif 000010
【図４】
2018081188.tif 000011
【図５】
2018081188.tif 000012
【図６】
2018081188.tif 000013