(57)【要約】【課題】異質金属接合によるアイアンゴルフクラブヘッドの製造方法を提供する。【解決手段】本発明の異質金属接合によるアイアンゴルフクラブヘッドの製造方法は、予成形の金属材質からなるヘッド本体を用意するステップと、予成形の金属材質からなるフェース半製品を用意するステップと、前記フェース半製品をヘッド本体の前側面から突出するように嵌合凹部に嵌め込む嵌め込みステップと、該フェース半製品及びヘッド本体を、設定した鍛造温度まで予熱する、予熱ステップと、予熱したフェース半製品及びヘッド本体を鍛造加工するステップを備え、そのうち、その鍛造加工の過程に、予熱したフェース半製品及びヘッド本体を鍛造型に入れて、該フェース半製品を鍛造加工によってプレスすると、該フェース部材が所望の形となると共に、該フェース部材とヘッド本体とが密着するように一体となる。【選択図】図１
2018029760.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッド部及びホーゼルを備え、該ヘッド部の前側面に嵌合凹部が凹設され、該嵌合凹部の周壁に１つまたは複数の食込み凹部が凹設され、該ホーゼルがヘッド部の一側に設けられる、予成形の金属材質からなるヘッド本体を用意するステップと、
前記ヘッド本体の材質と異なると共に、該ヘッド本体の嵌合凹部の形状と対応するフェース半製品を備え、該フェース半製品の厚さが嵌合凹部の深さよりも厚い、予成形の金属材質からなるフェース半製品を用意するステップと、
前記フェース半製品をヘッド本体の前側面から突出するように嵌合凹部に嵌め込む嵌め込みステップと、
前記フェース半製品の材質によって、５００℃〜１２００℃の鍛造温度を設定し、該フェース半製品及びヘッド本体を、設定した鍛造温度まで予熱する、予熱ステップと、
予熱した前記フェース半製品及びヘッド本体を鍛造加工することにより、凸縁部を該フェース半製品の周縁から押出してヘッド本体の嵌合凹部の食込み凹部に食い込ませ、該フェース半製品とヘッド本体とが一体となったフェース部材を構成し、その鍛造加工の過程に、予熱したフェース半製品及びヘッド本体を鍛造型に入れて、該フェース半製品を鍛造加工によってプレスすると、該フェース部材が所望の形となると共に、該フェース部材とヘッド本体とが密着するように一体となり、また、その鍛造加工によって凸縁部をフェース部材の周縁から押出して、該凸縁部をヘッド本体の嵌合凹部の食込み凹部に食込ませ、該フェース部材の前側面がヘッド本体の前側面と平坦状となる、予熱したフェース半製品及びヘッド本体を鍛造加工するステップとを有することを特徴とする、
異質金属接合によるアイアンゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項２】
前記予成形の金属材質からなるヘッド本体を用意するステップにおいて、ヘッド本体は、鋳造または鍛造加工によって予成形され、鋳造可能または鍛造可能なＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ１７−４、ＳＵＳ４３１、ＳＵＳ１５-５の何れかのステンレス鋼、鋳造可能または鍛造可能な１０２０Ｃ、１０２５Ｃ、１０３５Ｃ、１０４５の何れかの炭素鋼、鋳造可能または鍛造可能な４１４０、４１３０、４３４０の何れかの合金鋼、チタン、アルミニウム青銅、マンガンブロンズの何れかから構成され、前記予成形の金属材質からなるフェース半製品を用意するステップにおいて、フェース半製品は、板材をプレス加工または鍛造加工することにより形成され、チタン合金、アルミ合金、銅、銅合金、ステンレス鋼、炭素鋼の何れかから構成されることを特徴とする請求項１に記載の異質金属接合によるアイアンゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項３】
前記予成形の金属材質からなるヘッド本体を用意するステップにおいて、前記ヘッド本体におけるヘッド部の嵌合凹部に４つの周壁が形成され、該４つの周壁にそれぞれ傾斜状の食込み凹部が形成され、該傾斜状の食込み凹部は、ヘッド部の前側面から後側面へ行くにつれて外周縁に向かって斜めに凹設され、また、該嵌合凹部の周壁における、ヘッド本体の前側面と傾斜状の食込み凹部の前側縁との間に直線状壁部が形成され、また、前記嵌合凹部に嵌め込まれたフェース半製品は、ヘッド本体の前側面から０．１ｍｍ〜３．０ｍｍ程度突出することを特徴とする請求項１または２に記載の異質金属接合によるアイアンゴルフクラブヘッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はゴルフ用具に関し、特に異質金属接合によるアイアンゴルフクラブヘッドの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のゴルフクラブヘッドは、一種の鋼材からなり、精密鋳造または鍛造手段で製造される。打撃特性は材質に関連することから、単なる一種の材質では、打撃する時、所望の打撃特性を発揮することができないので、従来のゴルフクラブヘッドの打撃特性を向上させるために、異質金属接合手段を用いてアイアンヘッドを製造する技術を開発した。
【０００３】
既存のアイアンゴルフクラブヘッドの製造方法は、図６及び図7に示すように、鋳造手段によってヘッド半製品３０を形成し、該ヘッド半製品３０に嵌合凹部３１を凹設し、該嵌合凹部３１の周縁に凸縁部３２を凸設し、また、プレス加工によってフェース部材４０を形成し、該フェース部材４０に周縁に環状凹部４１を凹設する。それらを互いに組み立てるときは、フェース部材４０をヘッド半製品３０の嵌合凹部３１に嵌め込み、油圧プレスなどのプレス加工を行い、ヘッド半製品３０の嵌合凹部３１の凸縁部３２をフェース部材４０の環状凹部４１に食い込ませて、ヘッド半製品３０をフェース部材４０に組み合わせれば、所望のフェース部材３０Ａを完成させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】台湾特許第Ｉ２２４０２０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、既存のアイアンゴルフクラブヘッドの製造方法において、油圧プレスなどのプレス加工を行うことによって、嵌合凹部３１の凸縁部３２を内側に折り曲げてフェース部材４０の環状凹部４１に食い込ませる方法では、フェース部材３０Ａとフェース部材４０との間に隙間が生じて結合強度が不足してしまう。つまり、既存のゴルフクラブは、長期間に亘り何度も使用すると、フェース部材４０が脱落する恐れがあり、フェース部材３０Ａとフェース部材４０との間に隙間があるせいで、打撃時に振動や異音があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の異質金属接合によるアイアンゴルフクラブヘッドの製造方法は、ヘッド部及びホーゼルを備え、該ヘッド部の前側面に嵌合凹部が凹設され、該嵌合凹部の周壁に１つまたは複数の食込み凹部が凹設され、該ホーゼルがヘッド部の一側に設けられる、予成形の金属材質からなるヘッド本体を用意するステップと、前記ヘッド本体の材質と異なると共に、該ヘッド本体の嵌合凹部の形状と対応するフェース半製品を備え、該フェース半製品の厚さが嵌合凹部の深さよりも厚い、予成形の金属材質からなるフェース半製品を用意するステップと、前記フェース半製品をヘッド本体の前側面から突出するように嵌合凹部に嵌め込む嵌め込みステップと、前記フェース半製品の材質によって、５００℃〜１２００℃の鍛造温度を設定し、該フェース半製品及びヘッド本体を、設定した鍛造温度まで予熱する、予熱ステップと、予熱した前記フェース半製品及びヘッド本体を鍛造加工することにより、凸縁部を該フェース半製品の周縁から押出してヘッド本体の嵌合凹部の食込み凹部に食い込ませ、該フェース半製品とヘッド本体とが一体となったフェース部材を構成し、その鍛造加工の過程に、予熱したフェース半製品及びヘッド本体を鍛造型に入れて、該フェース半製品を鍛造加工によってプレスすると、該フェース部材が所望の形となると共に、該フェース部材とヘッド本体とが密着するように一体となり、また、その鍛造加工によって凸縁部をフェース部材の周縁から押出して、該凸縁部をヘッド本体の嵌合凹部の食込み凹部に食込ませ、該フェース部材の前側面がヘッド本体の前側面と平坦状となる、予熱したフェース半製品及びヘッド本体を鍛造加工するステップを有する。
【０００７】
かかる異質金属接合によるアイアンゴルフクラブヘッドの製造方法について、前記予成形の金属材質からなるヘッド本体を用意するステップにおいて、ヘッド本体は、鋳造または鍛造加工によって予成形され、鋳造可能または鍛造可能なＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ１７−４、ＳＵＳ４３１、ＳＵＳ１５-５の何れかのステンレス鋼、鋳造可能または鍛造可能な１０２０Ｃ、１０２５Ｃ、１０３５Ｃ、１０４５の何れかの炭素鋼、鋳造可能または鍛造可能な４１４０、４１３０、４３４０の何れかの合金鋼、チタン、アルミニウム青銅、マンガンブロンズの何れかから構成され、前記予成形の金属材質からなるフェース半製品を用意するステップにおいて、フェース半製品は、板材をプレス加工または鍛造加工することにより形成され、チタン合金、アルミ合金、銅、銅合金、ステンレス鋼、炭素鋼の何れかから構成されることが好ましい。
【０００８】
かかる異質金属接合によるアイアンゴルフクラブヘッドの製造方法について、前記予成形の金属材質からなるヘッド本体を用意するステップにおいて、前記ヘッド本体におけるヘッド部の嵌合凹部に４つの周壁が形成され、該４つの周壁にそれぞれ傾斜状の食込み凹部が形成され、該傾斜状の食込み凹部は、ヘッド部の前側面から後側面へ行くにつれて外周縁に向かって斜めに凹設され、また、該嵌合凹部の周壁における、ヘッド本体の前側面と傾斜状の食込み凹部の前側縁との間に直線状壁部が形成され、また、前記嵌合凹部に嵌め込まれたフェース半製品は、ヘッド本体の前側面から０．１ｍｍ〜３．０ｍｍ程度突出することが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る異質金属接合によるアイアンゴルフクラブヘッドの製造方法は、予成形のヘッド本体の嵌合凹部に１つまたは複数の食込み凹部が形成され、予成形のフェース半製品の形状がヘッド本体の嵌合凹部の形状と対応しており、該フェース半製品の厚さが嵌合凹部の深さよりも厚い設計となっていることから、フェース半製品をヘッド本体の嵌合凹部に嵌め込んだ時、フェース半製品がヘッド本体の前側面から突出するように嵌合凹部に嵌め込まれ、これにより、フェース半製品が鍛造手段によってヘッド本体と一体となるフェース部材を構成し、この時、フェース半製品のヘッド本体から突出した部分を余材としてフェース部材の外周縁から押出してヘッド本体の嵌合凹部の食込み凹部に食い込ませると、ゴルフクラブヘッドが完成する。
【００１０】
この構成によれば、フェース部材とヘッド本体との間に隙間が生じないと共に、フェース部材とヘッド本体とが密着するように一体となることから、フェース部材がヘッド本体から脱落することはなく、接合強度を向上させることができると共に、打撃感に優れ、異音も生じない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のフロー図である。
【図２】本発明のヘッド本体の平面説明図である。
【図３】本発明のヘッド本体の断面説明図である。
【図４】本発明のフェース半製品がヘッド本体の嵌合凹部に嵌め込まれた状態を示す断面説明図である。
【図５】本発明のフェース半製品を鍛造加工によって周縁から押出した凸縁部を、ヘッド本体の嵌合凹部の食込み凹部に押し込ませることにより、フェース部材がヘッド本体と一体となった状態を示す断面説明図である。
【図６】既存のアイアンゴルフクラブヘッドの製造方法において、フェース部材がヘッド半製品の嵌合凹部に嵌め込まれた状態を示す断面説明図である。
【図７】既存のアイアンゴルフクラブヘッドの製造方法において、ヘッド半製品の嵌合凹部の凸縁部がフェース部材の環状凹部に押し込まれた状態を示す断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付図面を参照して本発明の適切な実施の形態を詳細に説明する。
本発明に係る異質金属接合によるアイアンゴルフクラブヘッドの製造方法は、図１及び図２乃至図５に示すように、以下のステップを有する。
【００１３】
予成形の金属材質のヘッド本体を用意するステップ。図２及び図３に示すように、ヘッド部１１及びホーゼル１２を有し、そのうち、ヘッド部１１の前側面に嵌合凹部１３が凹設され、該嵌合凹部１３の周壁に１つまたは複数の食込み凹部１４が凹設され、該ホーゼル１２は、ヘッド部１１の一側に設けられるヘッド本体１０を用意する。
【００１４】
予成形の金属材質のフェース半製品２０を用意するステップ。図４に示すように材質がヘッド本体１０の材質と異なり、形状がヘッド本体１０の嵌合凹部１３の形状に対応し、厚さが嵌合凹部１３の深さよりも厚いフェース半製品２０を用意する。
【００１５】
前記フェース半製品２０をヘッド本体１０の嵌合凹部１３に嵌め込むステップ。図４に示すように、前記フェース半製品２０をヘッド本体１０の前側面から突出するように嵌合凹部１３に嵌め込む。尚、本実施例においては、前記フェース半製品２０をヘッド本体１０の前側面から０．１ｍｍ〜３．０ｍｍ程度突出させることが好ましい。
【００１６】
前記フェース半製品２０及びヘッド本体１０を鍛造温度まで予熱するステップ。前記フェース半製品２０の材質によって鍛造温度を設定し、フェース半製品２０及びヘッド本体１０を設定した鍛造温度まで予熱する。尚、その鍛造温度は常に５００℃〜１２００℃の間に設定される。
【００１７】
予熱したフェース半製品２０及びヘッド本体１０を鍛造加工するステップ。予熱したフェース半製品２０及びヘッド本体１０を鍛造加工する時、フェース半製品２０を鍛造加工することにより、凸縁部２１をフェース半製品２０の周縁から押出してヘッド本体１０の嵌合凹部１３の食込み凹部１４に食い込ませ、フェース半製品２０とヘッド本体１０とが一体となったフェース部材２０Ａを構成して、一体のゴルフクラブヘッドを完成させる。
図４及び図５に示すように、このステップにおいては、予熱したフェース半製品２０とヘッド本体１０とを組み合わせてから鍛造型に入れ（図示せず）、フェース半製品２０を鍛造加工によってプレスし、ヘッド本体１０の嵌合凹部１３にフェース部材２０Ａを密接させる。その鍛造加工の過程に、鍛造加工の圧力及び温度は、フェース半製品２０の材質によって適当に設定される。
前記フェース半製品２０を鍛造加工によって適当な温度にして圧力を加えてプレスすると、フェース部材２０Ａが所望の形となると共に、フェース部材２０Ａとヘッド本体１０とが密着するように一体となる。この時、更に、鍛造加工によってフェース部材２０Ａの周縁から凸縁部２１を押出して、該フェース部材２０Ａの前側面がヘッド本体１０の前側面と平坦状となるように、該凸縁部２１をヘッド本体１０の嵌合凹部１３の食込み凹部１４に押し出す。
【００１８】
前記予成形の金属材質のヘッド本体を用意するステップにおいては、そのヘッド本体１０を、鋳造または鍛造加工によって予成形し、この時、鋳造可能または鍛造可能なステンレス鋼や、鋳造可能または鍛造可能な炭素鋼、鋳造可能または鍛造可能な合金鋼、チタン、アルミニウム青銅、マンガンブロンズなどの色付きの合金の何れかから構成する。そのうち、鋳造可能または鍛造可能なステンレス鋼は、日本工業規格（Ｊａｐａｎｅｓｅ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｓｔａｎｄａｒｄｓ，ＪＩＳ）のＳＵＳ３０４や、ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ１７−４、ＳＵＳ４３１、ＳＵＳ１５-５などの何れかのステンレス鋼であり、鋳造可能または鍛造可能な合金は、日本工業規格（ＪＩＳ）の１０２０Ｃや、１０２５Ｃ、１０３５Ｃ、１０４５などのうちの何れかの炭素鋼、または、４１４０、４１３０、４３４０の何れかの合金鋼である。
さらに、ヘッド本体１０を金型で鋳造するときは、その鋳造金型により、ヘッド本体１０の嵌合凹部１３の周壁に１つまたは複数の食込み凹部１４を構成する。一方、ヘッド本体１０を金型で鍛造する場合には、その鍛造金型により、ヘッド本体１０を構成するが、嵌合凹部１３の周壁に機械加工により、１つまたは複数の食込み凹部１４を構成する。
【００１９】
前記予成形の金属材質のヘッド本体を用意するステップにおいては、前記ヘッド本体１０におけるヘッド部１１の嵌合凹部１３に４つの周壁を形成し、該４つの周壁にそれぞれ傾斜状の食込み凹部１４を形成し、該傾斜状の食込み凹部１４は、ヘッド本体１０におけるヘッド部１１の前側面から後側面へ行くにつれて次第に外周縁に向かって傾斜するように凹設する。また、該嵌合凹部１３の周壁における、ヘッド本体１０の前側面と傾斜状の食込み凹部１４の前側縁との間に直線状壁部を形成する。尚、前記ヘッド本体１０の嵌合凹部１３にヘッド部１１を貫く貫通穴を形成することが好ましい。
【００２０】
前記予成形の金属材質のフェース半製品２０を用意するステップにおいては、板材をプレス加工または鍛造加工して形成したフェース半製品２０からなるフェース部材２０Ａを、ヘッド本体１０の材質と異なる、チタン合金や、アルミ合金、銅、銅合金、ステンレス鋼、炭素鋼などの合金の何れかから構成する。
【００２１】
本発明に係る異質金属接合によるアイアンゴルフクラブヘッドの製造方法を用いてゴルフクラブヘッドを製造した後、また表面処理をする必要がある。そして、ヘッド本体１０のホーゼル１２にシャフトを取り付けると、ゴルフクラブが完成する。
【００２２】
本発明に係る異質金属接合によるアイアンゴルフクラブヘッドの製造方法においては、予成形のヘッド本体１０の嵌合凹部１３に１つまたは複数の食込み凹部１４が形成され、予成形のフェース半製品２０の形状がヘッド本体１０の嵌合凹部１３の形状に対応し、該フェース半製品２０の厚さが嵌合凹部１３の深さよりも厚い設計となっていることから、フェース半製品２０をヘッド本体１０の嵌合凹部１３に嵌め込んだ時、フェース半製品２０がヘッド本体１０の前側面から突出するように嵌合凹部１３に嵌め込まれる。更に、フェース半製品２０が鍛造手段によってヘッド本体１０と一体となるフェース部材２０Ａを構成し、この時、フェース半製品２０のヘッド本体１０から突出した部分を余材としてフェース部材２０Ａの外周縁から押出してヘッド本体１０の嵌合凹部１３の食込み凹部１４に食い込ませると、ゴルフクラブヘッドが完成する。
【００２３】
この構成によれば、フェース部材２０Ａとヘッド本体１０との間に隙間が生じず、フェース部材２０Ａとヘッド本体１０とが密着するように一体となることから、フェース部材２０Ａがヘッド本体１０から脱落することはないので、接合強度を向上できると共に、フェース部材２０Ａを用いて打撃する時も、打撃感に優れ、異音も生じない。
【符号の説明】
【００２４】
１０    ヘッド本体
１１    ヘッド部
１２    ホーゼル
１３    嵌合凹部
１４    食込み凹部
２０    フェース半製品
２０Ａ  フェース部材
３０    ヘッド半製品
３０Ａ  フェース部材
３１    嵌合凹部
３２    凸縁部
４０    フェース部材
【図１】
2018029760.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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