(57)【要約】【課題】作動流体の気化と凝縮とのサイクルを短縮し、冷却能力を向上させる。【解決手段】冷却装置１０は、回転部材２０に結合される中空の容器１１と、容器１１に収容されている作動流体とを備える。容器１１は、吸熱部である第１要素１１１と、放熱部である第２要素１１２及び第３要素１１３とを備える。吸熱部は、作動流体を気化させる。放熱部は、吸熱部で気化された作動流体を凝縮させる。吸熱部は放熱部に対して回転部材２０の回転中心から相対的に遠い位置で回転部材２０に結合される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転部材に結合される容器と、
前記容器に収容されている作動流体とを備え、
前記容器は、
前記作動流体を気化させる吸熱部と、
前記吸熱部で気化された作動流体を凝縮させる放熱部とを有し、
前記吸熱部は前記放熱部に対して前記回転部材の回転中心から相対的に遠い位置で前記回転部材に結合される
ことを特徴とする冷却装置。
【請求項２】
前記回転部材は筒状であり、
前記容器は、前記回転部材の内側面に前記吸熱部が結合されている
請求項１記載の冷却装置。
【請求項３】
前記吸熱部は、前記回転部材の回転中心の周りの所定距離内で前記作動流体の移動を許す通路を備え、
前記放熱部は、前記通路の複数箇所に連続している
請求項２記載の冷却装置。
【請求項４】
前記回転部材は、前記放熱部からの放熱を促進する流体が通過する流路を内側空間に備えている
請求項２又は３記載の冷却装置。
【請求項５】
前記流路に前記流体の流れを作る装置を更に備える
請求項４記載の冷却装置。
【請求項６】
前記吸熱部と前記回転部材との間に配置された熱電変換器を更に備え、
前記熱電変換器は、前記回転部材を冷却し、前記吸熱部を加熱するように構成されている
請求項２〜５のいずれか１項に記載の冷却装置。
【請求項７】
前記容器は、前記吸熱部に対して前記回転部材の回転中心から相対的に近い位置に放熱部材を備えている
請求項２〜６のいずれか１項に記載の冷却装置。
【請求項８】
前記回転部材の回転中心に沿う方向において、前記容器の寸法が前記回転部材の寸法の５０％より大きい
請求項２〜７のいずれか１項に記載の冷却装置。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の冷却装置と
被印刷体に付着させたインクを加熱して乾燥させる熱乾燥装置と、
前記熱乾燥装置で加熱された前記被印刷体を冷却する前記回転部材としてのチルロールとを備え、
前記チルロールの胴体の内側面に前記冷却装置が配置されている
ことを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却装置、印刷装置に関する。さらに詳しくは、本発明は、回転部材を冷却する冷却装置、及び、この冷却装置を備える印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、用紙を冷却するヒートパイプローラを備えた搬送装置が記載されている。ヒートパイプローラは、用紙の熱を吸熱する吸熱部であるヒートパイプと、ヒートパイプの熱を放熱する放熱部である放熱フィンによって構成されている。特許文献１のヒートパイプローラは、ヒートパイプが回転し、ヒートパイプの回転中心に沿う方向の一端部に放熱フィンが設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−９０７３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般的なヒートパイプは、気化と凝縮とを行うことによって熱を移動させる作動流体を内部に有している。凝縮後の液化した作動流体は、ウィッグと呼ばれる部材を通して吸熱部に戻るように構成されていることがある。この構成のヒートパイプは、液化した作動流体が放熱部から吸熱部に戻る時間で冷却能力が制限されることがある。
【０００５】
本発明は、作動流体の気化と凝縮とのサイクルを短縮し、冷却能力を向上させた冷却装置を提供することを目的とし、さらに、この冷却装置を備える印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の態様に係る冷却装置は、回転部材に結合される容器と、前記容器に収容されている作動流体とを備える。前記容器は、前記作動流体を気化させる吸熱部と、前記吸熱部で気化された作動流体を凝縮させる放熱部とを有する。前記吸熱部は前記放熱部に対して前記回転部材の回転中心から相対的に遠い位置で前記回転部材に結合される。
【０００７】
第２の態様に係る冷却装置は、第１の態様において、前記回転部材は筒状であり、前記容器は、前記回転部材の内側面に前記吸熱部が結合されている。
【０００８】
第３の態様に係る冷却装置は、第２の態様において、前記吸熱部は、前記回転部材の回転中心の周りの所定距離内で前記作動流体の移動を許す通路を備える。前記放熱部は、前記通路の複数箇所に連続している。
【０００９】
第４の態様に係る冷却装置は、第２又は３の態様において、前記回転部材は、前記放熱部からの放熱を促進する流体が通過する流路を内側空間に備えている。
【００１０】
第５の態様に係る冷却装置は、第４の態様において、前記流路に前記流体の流れを作る装置を更に備える。
【００１１】
第６の態様に係る冷却装置は、第２〜５のいずれかの態様において、前記吸熱部と前記回転部材との間に配置された熱電変換器を更に備え、前記熱電変換器は、前記回転部材を冷却し、前記吸熱部を加熱するように構成されている。
【００１２】
第７の態様に係る冷却装置は、第２〜６のいずれかの態様において、前記容器は、前記吸熱部に対して前記回転部材の回転中心から相対的に近い位置に放熱部材を備えている。
【００１３】
第８の態様に係る冷却装置は、第２〜７のいずれかの態様において、前記回転部材の回転中心に沿う方向において、前記容器の寸法が前記回転部材の寸法の５０％より大きい。
【００１４】
第９の態様に係る印刷装置は、第１〜８のいずれかの態様の冷却装置と、熱乾燥装置と、チルロールとを備える。前記熱乾燥装置は、被印刷体に付着させたインクを加熱して乾燥させる。前記チルロールは、前記熱乾燥装置で加熱された前記被印刷体を冷却する。前記チルロールは前記回転部材である。前記チルロールの胴体の内側面に前記冷却装置が配置されている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の構成によれば、作動流体の気化と凝縮とのサイクルが短縮され、冷却能力が向上するという利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は実施形態の冷却装置を用いたチルロールを示す側面図である。
【図２】図２は実施形態の冷却装置を用いる印刷装置の例を示す概略構成図である。
【図３】図３は実施形態の冷却装置を示す側面図である。
【図４】図４は実施形態の冷却装置の一部を示す断面図である。
【図５】図５Ａは実施形態の冷却装置を示す斜視図、図５Ｂは実施形態の冷却装置に用いる容器を示す斜視図である。
【図６】図６は実施形態の冷却装置の変形例を示す側面図である。
【図７】図７Ａは実施形態の冷却装置の他の変形例を示す側面図であり、図７Ｂは実施形態の冷却装置の別の変形例を示す側面図である。
【図８】図８Ａは実施形態において送風ファンを備える例を示す斜視図であり、図８Ｂは実施形態において排気ファンを備える例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に説明する冷却装置は、容器に作動流体が封入された構成を有している。この冷却装置は、作動流体が気化することにより高温部から低温部に熱が移動し、低温部で放熱し凝縮された作動流体が高温部に戻ることにより、容器の内部で作動流体が循環するように構成されている。この種の冷却装置は、ヒートパイプと呼ばれている。ヒートパイプは、作動流体を低温部から高温部に戻すために、毛細管現象で作動流体を移動させるウィッグと呼ばれる部材を容器の内部に備えていることが多い。ウィッグは容器の内面に沿って配置され、気化した作動流体の蒸気はウィッグに囲まれた空洞を高温部と低温部との間で移動する。
【００１８】
図１に示すように、本実施形態で説明する冷却装置１０は、回転部材２０に結合されることを想定している。ここでは、回転部材２０の一例として、図２に示すように、印刷装置３０において被印刷体３１の印刷経路に配置されたチルロール２１を例示する。図２は産業用の印刷装置３０を模式的に表している。
【００１９】
印刷装置３０は、被印刷体３１である印刷用紙を巻出機３２から供給し、被印刷体３１への印刷を行った後に、巻取機３３で被印刷体３１を巻き取るように構成されている。被印刷体３１の経路には、複数個（図２では５個）のガイドローラ３４が配置されている。
【００２０】
また、この印刷装置３０は、被印刷体３１の両面に印刷を行うように構成されており、巻出機３２と巻取機３３との間の経路には、表面印刷ユニット３５と裏面印刷ユニット３６とが配置されている。表面印刷ユニット３５及び裏面印刷ユニット３６のそれぞれは、例えば、オフセット印刷を行うように構成されている。表面印刷ユニット３５は被印刷体３１の一面にインクを付着させ、裏面印刷ユニット３６は被印刷体３１の他面にインクを付着させる。
【００２１】
被印刷体３１は、表面印刷ユニット３５を通った後、裏面印刷ユニット３６に導入される前に、熱乾燥装置３７を通過する。熱乾燥装置３７は、表面印刷ユニット３５で被印刷体３１の一面に付着したインクを加熱して乾燥させる。熱乾燥装置３７と裏面印刷ユニット３６との間の経路にはチルロール２１が配置されている。チルロール２１は、裏面印刷ユニット３６による被印刷体３１へのインクの浸透が適切に行われるように、熱乾燥装置３７で加熱された被印刷体３１の温度を下げる。すなわち、チルロール２１は、冷却の対象物である被印刷体３１の温度を下げるために印刷経路に配置されている。
【００２２】
被印刷体３１は、印刷用紙のほか、布、合成樹脂シートなどであってもよい。また、被印刷体３１は、巻出機３２及び巻取機３３に巻かれるロール状であることは必須ではなく、所定寸法に裁断されていてもよい。
【００２３】
チルロール２１は、図１に示すように、筒状の胴体２２を備え、胴体２２の内側面に複数個（図１では６個）の冷却装置１０が結合される。胴体２２は、熱伝導性を有した金属筒であり、外側面にはクロムメッキが施されていることが多い。チルロール２１は、回転中心の周りで自転するように回転駆動される。
【００２４】
冷却装置１０は、図３、図４に示すように、密閉された容器１１を備え、容器１１の内部にウィッグ１２を備える。ウィッグ１２は、容器１１の内側面に沿って配置されている（図４参照）。容器１１の内部には作動流体１３が収容されており、ウィッグ１２は作動流体を毛細管現象により移動させる。そのため、ウィッグ１２は、メッシュ状、細溝状などの形状を有している。容器１１は、断面が二等辺三角形状であって、一つの頂点を挟む２辺は互いに離れている。また、この断面に交差する方向において、容器１１は比較的大きい寸法を有している。
【００２５】
容器１１は、それぞれ中空である第１要素１１１と第２要素１１２と第３要素１１３との３要素で構成されている。第１要素１１１は作動流体１３の移動を許す通路を内部に有している。第２要素１１２と第３要素１１３とは、それぞれ通路に連続している。第１要素１１１、第２要素１１２、第３要素１１３のそれぞれは、扁平であって、外観は板状をなしている。第１要素１１１と第２要素１１２と第３要素１１３とを含む断面において、第１要素１１１の中心線と第２要素１１２の中心線とは鋭角をなし、第１要素１１１の中心線と第３要素１１３の中心線とは鋭角をなす。ここでの中心線は、第１要素１１１と第２要素１１２と第３要素１１３とを含む断面で、第１要素１１１、第２要素１１２、第３要素１１３がそれぞれ延びる方向に沿った中心線を意味する。第２要素１１２と第３要素１１３とは中心線に沿った長さ寸法がおおむね等しい。
【００２６】
第１要素１１１と第２要素１１２と第３要素１１３との内部空間は繋がっている。第２要素１１２及び第３要素１１３において第１要素１１１から遠いほうの端部はそれぞれ閉じている。すなわち、第２要素１１２と第３要素１１３とは第１要素１１１を通してのみ内部空間が繋がっている。第１要素１１１の外周には、熱伝導性を有する伝熱部材１４が取り付けられている。第１要素１１１と伝熱部材１４とは密着して熱結合されている。伝熱部材１４は、全体としては直方体状に形成されている。
【００２７】
容器１１は、胴体２２の回転中心に交差する断面内に、第１要素１１１と第２要素１１２と第３要素１１３とが並ぶように、胴体２２の内側面に配置されている。また、胴体２２の回転中心に沿う方向において、容器１１は比較的大きい寸法を有している。具体的には、胴体２２の回転中心に沿う方向において、容器１１の寸法は胴体２２の寸法に対して例えば、３０％より大きく１００％より小さい寸法を有している。容器１１の寸法が胴体２２の寸法に対して５０％より大きい場合には、胴体２２の回転中心に沿う方向において、１個の冷却装置１０が配置される。また、容器１１の寸法が胴体２２の寸法に対して５０％より小さいときには、胴体２２の回転中心に沿う方向に、複数の容器１１が並ぶ場合もある。このように、胴体２２の回転中心に沿う方向において、胴体２２と容器１１との接触面積が確保されることにより、胴体２２の回転中心に沿う方向における胴体２２の温度むらが抑制される。
【００２８】
容器１１は、図３に示すように、第２要素１１２と第３要素１１３とに跨がるように配置された複数（図３では７枚）の放熱部材としてのフィン１５を備える。フィン１５は、容器１１と連続して一体に設けられている場合と、容器１１とは別の部材が容器１１と一体化されている場合とがある。図５Ｂはフィン１５を除いた状態の容器１１を示しており、図５Ａは冷却装置１０の斜視図を示している。複数のフィン１５それぞれは、板状であって第１要素１１１に沿って配置されている。複数のフィン１５それぞれは第１要素１１１との距離が異なり、複数のフィン１５それぞれの間には隙間がある。
【００２９】
第１要素１１１と第２要素１１２と第３要素１１３とを含む断面において、第１要素１１１に沿う方向での複数のフィン１５それぞれの長さ寸法は、第１要素１１１からの距離が大きいほど小さい。具体的には、複数のフィン１５の端部のうち、第２要素１１２に近い端部を結ぶ線が第２要素１１２の中心線に沿っていることが望ましく、第３要素１１３に近い端部を結ぶ線が第３要素１１３の中心線に沿っていることが望ましい。
【００３０】
図３に示す冷却装置１０は、チルロール２１の胴体２２の内側面に結合される結合板１６と伝熱部材１４との間に、ペルチェ素子を有する熱電変換器１７を備えている。熱電変換器１７は必須ではないが、ここでは、容器１１において第１要素１１１とフィン１５との温度差を大きくするために設けられている。ここでの熱電変換器１７は、電力を熱に変換する構成であって、結合板１６を冷却し、伝熱部材１４を加熱する。すなわち、熱電変換器１７は、結合板１６を通してチルロール２１の胴体２２から熱を奪い、伝熱部材１４を通して容器１１の第１要素１１１に熱を放出する。
【００３１】
伝熱部材１４に放出された熱は、容器１１に封入されている作動流体１３を気化させ、容器１１の中に気化した作動流体１３を充満させる。容器１１のうち第１要素１１１は伝熱部材１４から熱が伝達され、第２要素１１２及び第３要素１１３はフィン１５を通して放熱している。そのため、第２要素１１２及び第３要素１１３は、第１要素１１１に比べて低温である。したがって、気化した作動流体１３は、第２要素１１２及び第３要素１１３の内部において凝縮される。凝縮された作動流体１３は、ウィッグ１２に吸収される。ウィッグ１２に吸収された作動流体１３の一部は第１要素１１１にも移動する。
【００３２】
上述した動作から明らかなように、第１要素１１１には熱電変換器１７を通してチルロール２１の胴体２２の熱が間接的に伝達され、作動流体１３を気化させる。すなわち、第１要素１１１は、作動流体１３を気化させる吸熱部として機能する。第１要素１１１は、伝熱部材１４で囲まれているから、温度むらが緩和される。一方、第２要素１１２及び第３要素１１３は、吸熱部としての第１要素１１１で気化された作動流体から熱を奪って凝縮させる。すなわち、第２要素１１２及び第３要素１１３は放熱部として機能する。
【００３３】
吸熱部である第１要素１１１は、内部に作動流体１３が通る通路を備え、この通路の両端部に放熱部である第２要素１１２及び第３要素１１３が連続している。また、図１のように、チルロール２１の回転中心に交差する面内に第１要素１１１と第２要素１１２と第３要素１１３とが含まれるように、冷却装置１０がチルロール２１に結合されている。
【００３４】
作動流体１３は、第１要素１１１の内部の通路を通って、回転部材２０であるチルロール２１の回転方向の周りで移動可能である。すなわち、第１要素１１１の長さに相当する所定距離内で作動流体１３の移動が許されている。このように、作動流体１３は、第２要素１１２と第３要素１１３との間で、第１要素１１１の内部の通路を通して移動可能である。図３に示す吸熱部としての第１要素１１１の面積が大きくなり、また放熱部としての第２要素１１２及び第３要素１１３の合計面積も大きくなる。その結果、冷却装置１０の冷却効率が高められる。
【００３５】
チルロール２１の胴体２２に対して、冷却装置１０の結合板１６が結合された状態において、第１要素１１１（吸熱部）は、第２要素１１２及び第３要素１１３（放熱部）に対して、回転部材２０であるチルロール２１の回転中心から相対的に遠くに位置する。言い換えると、吸熱部は放熱部に対して回転部材２０の回転中心から相対的に遠い位置で回転部材２０に結合される。
【００３６】
また、上述の例では、第１要素１１１は回転部材２０の内側面に、熱電変換器１７を介して間接的に結合されているが、熱電変換器１７は適宜省略可能である。すなわち、第１要素１１１は回転部材２０の内側面に直接結合されていてもよい。
【００３７】
作動流体１３は、気化と凝縮とを繰り返すから、作動流体１３として用いる物質は、室温で液体であり、熱電変換器１７からの熱で気化する。一般的には、作動流体１３として、アルコール類、代替フロンが用いられる。容器１１、伝熱部材１４、フィン１５、結合板１６は、高い熱伝導率を有していることが望ましい。したがって、容器１１、伝熱部材１４、フィン１５、結合板１６には、たとえばアルミニウムあるいは銅が用いられる。
【００３８】
ところで、チルロール２１が停止しているときには、ウィッグ１２を通して第１要素１１１に移動する作動流体１３の量は、ウィッグ１２の毛細管現象による移動速度と、第１要素１１１での作動流体１３の蒸発量とに依存する。また、胴体２２に取り付けられている複数の冷却装置１０のうち、相対的に下に位置する冷却装置１０では重力によって第１要素１１１に作動流体１３が溜まり、相対的に上に位置する冷却装置１０では重力によって第２要素１１２及び第３要素１１３に作動流体１３が溜まる。つまり、相対的に上に位置する冷却装置１０では、第１要素１１１に作動流体１３がほとんど移動しない。
【００３９】
一方、印刷装置３０の運転中には、チルロール２１が回転するから冷却装置１０に遠心力が作用する。そのため、液化した作動流体１３は、ウィッグ１２の毛細管現象により移動するだけではなく、遠心力を受けることによっても移動する。チルロール２１の回転速度によるが、通常、作動流体１３がウィッグ１２の毛細管現象で移動する速度に対して、作動流体１３が遠心力で移動する速度はきわめて大きい。
【００４０】
チルロール２１の回転速度が適切であれば、作動流体１３に作用する遠心力により、液化した作動流体１３は第１要素１１１に移動し、第１要素１１１に滞留する。言い換えると、伝熱部材１４を通して第１要素１１１に伝達された熱によって単位時間当たりに気化する作動流体１３の量を増やすことが可能であり、気化した作動流体１３が単位時間当たりに運ぶ熱量を増加させることが可能である。ここにおいて、回転部材２０が回転する際の遠心力により作動流体１３を第１要素１１１に移動させているから、ウィッグ１２を省略することも可能である。
【００４１】
チルロール２１の胴体２２は、回転中心に沿う方向の両端が開放されていることが望ましい。冷却装置１０がフィン１５を備えていることにより、胴体２２の回転に伴ってフィン１５の周囲には気流が生じる。そのため、フィン１５の冷却が促進され、結果として第１要素１１１から第２要素１１２及び第３要素１１３への熱の移動が促進される。
【００４２】
フィン１５からの放熱をさらに促進するために、胴体２２の内部の換気を促進するための送風ファン１８Ａ（図８Ａ参照）を設けてもよい。すなわち、胴体２２の内部は空冷用の流路２３として機能する。図８Ａに示す送風ファン１８Ａは、シロッコファンであり、ダクト１９Ａを通して胴体２２の内部に送風する。送風ファン１８Ａは、胴体２２の内部の流路２３に気流を作る装置として機能することにより、フィン１５からの放熱を促進し、チルロール２１の冷却効率を高める。ここに、図８Ｂのように、送風ファン１８Ａに代えて排気ファン１８Ｂにより胴体２２の内部の流路２３に気流を作ってもよい。図８Ｂに示す排気ファン１８Ｂは、軸流ファンであり、ダクト１９Ｂを通して胴体２２の内部から排気する。図８Ａ、図８Ｂにおいて、矢印Ａ１は吸気、矢印Ａ２は排気を表している。
【００４３】
ここに、回転部材２０の回転により気流が形成されるように、回転部材２０の胴体２２に、気流を形成するための羽根が設けられていてもよい。また、容器１１の外表面からの放熱を促進するために、フィン１５と空気を用いる構成ではなく、胴体２２の内部に冷却用の液体を流す構成を採用することも可能である。この場合、フィン１５は省略可能である。
【００４４】
（変形例）
図３に示した冷却装置１０は、第２要素１１２と第３要素１１３とが直接には繋がっていないが、図６に示す冷却装置１０Ａの変形例は、第２要素１１２と第３要素１１３とが直接繋がった容器１１Ａを備えている。図７Ａに示す冷却装置１０Ｂの他の変形例は、第２要素１１２と第３要素１１３とがおおむね平行に配置された容器１１Ｂを備えている。図７Ｂに示す冷却装置１０Ｃの別の変形例は、１つの容器１１（１１Ａ、１１Ｂ）ではなく、複数（図７Ｂでは３個）の直管状の容器１１Ｃを備えている。図７Ａ、図７Ｂに示す冷却装置１０Ｂ、１０Ｃは、複数のフィン１５が同形状を有している。また、図７Ｂに示す冷却装置１０Ｃは、複数の容器１１Ｃが伝熱部材１４及び複数のフィン１５を共用している。図７Ｂに示す冷却装置１０Ｃは、多数の容器１１Ｃを設けることによって伝熱部材１４との接触面積を増加させることが可能であり、容器１１Ｃの配置を調節することにより回転部材２０の温度むらを抑制することが可能である。図６、図７Ａ、図７Ｂにそれぞれ示す冷却装置１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃは、図３に示した冷却装置１０と同様に遠心力で作動流体１３の移動を促進するように回転部材２０に結合される。
【００４５】
図３に示した冷却装置１０と、図６に示した冷却装置１０Ａと、図７Ａに示した冷却装置１０Ｂとは、いずれも第２要素１１２と第３要素１１３との２つの放熱部を備えているが、冷却装置は、３つ以上の放熱部を備えていてもよい。すなわち、吸熱部である第１要素１１１の内部の通路に、複数の放熱部が連続していればよい。
【００４６】
回転部材２０としては、産業用の印刷装置３０におけるチルロール２１を例示したが、民生用の印刷装置における回転部材２０に冷却装置１０（１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）を取り付けることが可能である。また、回転部材２０は、使用時に回転する部材であり、かつ冷却が要求される部材であれば、冷却装置１０（１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）を適用することが可能である。この種の回転部材２０としては、ブレーキディスク、発電用あるいはジェットエンジンのタービン、エンジンのロータ、電機（発電機、電動機）の回転子など、様々な装置がある。なお、発電機あるいはジェットエンジンのタービンのように、回転部材２０の外周側を通過する空気を冷却する場合には、回転部材２０の内周ではなく外周に容器１１を結合する場合もある。したがって、回転部材２０は、チルロール２１の胴体２２のような筒状に限らず、スピンドルのような棒状であってもよい。
【００４７】
第１の態様に係る冷却装置（１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）は、回転部材（２０）に結合される中空の容器（１１、１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ）と、容器（１１、１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ）に収容されている作動流体（１３）とを備える。容器（１１、１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ）は、吸熱部（第１要素１１１）と、放熱部（第２要素１１２及び第３要素１１３）とを備える。吸熱部は、作動流体（１３）を気化させる。放熱部は、吸熱部で気化された作動流体（１３）を凝縮させる。吸熱部は放熱部に対して回転部材（２０）の回転中心から相対的に遠い位置で回転部材（２０）に結合される。
【００４８】
すなわち、容器（１１、１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ））の放熱部（第２要素１１２及び第３要素１１３）で凝縮された作動流体（１３）を、回転部材（２０）の遠心力により移動させるから、気化と凝縮とのサイクルが短縮され、冷却装置（１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）の冷却能力が向上する。
【００４９】
第２の態様に係る冷却装置（１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）は、第１の態様において、回転部材（２０）は筒状であり、容器（１１、１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ）は、回転部材（２０）の内側面に吸熱部（第１要素１１１）が結合されている。
【００５０】
すなわち、回転部材（２０）を冷却装置（１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）で冷却することができる。
【００５１】
第３の態様に係る冷却装置（１０、１０Ａ、１０Ｂ）は、第２の態様において、吸熱部（第１要素１１１）は、回転部材（２０）の回転中心の周りの所定距離内で作動流体（１３）の移動を許す通路を備える。放熱部（第２要素１１２及び第３要素１１３）は、通路の複数箇所に連続している。
【００５２】
すなわち、冷却装置（１０、１０Ａ、１０Ｂ）において吸熱部（第１要素１１１）の面積を大きくし、冷却装置（１０、１０Ａ、１０Ｂ）による冷却効率を高めることが可能である。また、吸熱部の面積が大きいから、回転部材（２０）の温度のばらつきが抑制される。
【００５３】
第４の態様に係る冷却装置（１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）は、第２又は３の態様において、回転部材（２０）は、放熱部（第２要素１１２及び第３要素１１３）からの放熱を促進する流体が通過する流路２３を内側空間に備えている。
【００５４】
すなわち、容器（１１、１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ）の外表面からの放熱が促進されることにより、作動流体（１２）の気化と凝縮とのサイクルが更に短縮され、冷却装置（１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）の冷却能力が更に向上する。
【００５５】
第５の態様に係る冷却装置（１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）は、第４の態様において、流路２３に流体の流れを作る装置（送風ファン１８Ａ、排気ファン１８Ｂ）を備える。
【００５６】
すなわち、回転部材（２０）の内部で容器（１１、１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ）を強制的に冷却するから、冷却能力が更に向上する。
【００５７】
第６の態様に係る冷却装置（１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）は、第２〜５のいずれかの態様において、吸熱部（第１要素１１１）と回転部材（２０）との間に配置された熱電変換器（１７）を備える。熱電変換器（１７）は、回転部材（２０）を冷却し、吸熱部を加熱するように構成されている。
【００５８】
すなわち、熱電変換器（１７）の冷却側に回転部材（２０）を備え、加熱側に容器（１１、１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ）を備えることにより、熱電変換器（１７）での放熱効率が高まり、結果として熱電変換器（１７）による回転部材（２０）の冷却能力が高まる。
【００５９】
第７の態様に係る冷却装置（１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）は、第２〜６のいずれかの態様において、吸熱部（第１要素１１１）に対して回転部材（２０）の回転中心から相対的に近い位置に放熱部材（フィン１５）を備えている。
【００６０】
すなわち、容器（１１、１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ）からの放熱が促進され、作動流体（１３）が凝縮しやすくなり、結果として冷却能力が高まる。
【００６１】
第８の態様に係る冷却装置（１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）は、第２〜７のいずれか態様において、回転部材（２０）の回転中心に沿う方向において、容器（１１、１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ）の寸法が回転部材（２０）の寸法の５０％より大きい。
【００６２】
すなわち、回転部材（２０）の回転中心に沿う方向において冷却装置（１０（１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ））を広範囲に配置することで、回転部材（２０）の回転中心に沿う方向の温度むらが抑制される。
【００６３】
第９の態様に係る印刷装置（３０）は、第１〜８のいずれかの態様の冷却装置（１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）と、熱乾燥装置（３７）と、チルロール（２１）とを備える。熱乾燥装置（３７）は、被印刷体（３１）に付着させたインクを加熱して乾燥させる。チルロール（２１）は、熱乾燥装置（３７）で加熱された被印刷体（３１）を冷却する。チルロール（２１）が回転部材（２０）である。チルロール（２１）の胴体（２２）の内側面に冷却装置（１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）が配置されている。
【００６４】
すなわち、印刷装置（３０）では、被印刷体（３１）に付着させたインクを加熱して乾燥させた後に、チルロール（２１）で被印刷体（３１）を冷却する場合がある。チルロール（２１）が、上述した冷却装置（１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）を備えることにより、チルロール（２１）の冷却効率が高まる。
【００６５】
以上説明した実施形態は、本発明の様々な実施形態の一部に過ぎない。以上説明した実施形態は、本発明の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００６６】
１０  冷却装置
１０Ａ  冷却装置
１０Ｂ  冷却装置
１０Ｃ  冷却装置
１１  容器
１１Ａ  容器
１１Ｂ  容器
１１Ｃ  容器
１３  作動流体
１５  フィン（放熱部材）
１７  熱電変換器
１８Ａ  送風ファン
１８Ｂ  排気ファン
２０  回転部材
２１  チルロール
２２  胴体
２３  流路
３０  印刷装置
３１  被印刷体
３７  熱乾燥装置
１１１  第１要素（吸熱部）
１１２  第２要素（放熱部）
１１３  第３要素（放熱部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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