(57)【要約】【課題】タッチパネル内蔵型の液晶ディスプレイにおいて構造が複雑になることを抑制する。【解決手段】第２の透明基板が第１の透明基板の主面の対向領域に対向するが第１の透明基板の主面の非対向領域に対向しない。第２の透明基板の一方の主面は、配線基板に向けられる。ｎ個の伝送配線は、第１の透明基板の主面上に配置され、ｎ個のパッドをそれぞれ備える。ｎ個のセンサー配線は、第２の透明基板の他方の主面上に配置される。ｎ個の接続部は、導電ペーストからなり、ｎ個のセンサー配線をｎ個のパッドにそれぞれ電気的に接続する。シールの少なくともひとつのつの部の各々は、シールの一周部から第１の透明基板の主面の非対向領域上まで突出する。シールの少なくともひとつのつの部により、ｎ個の接続部が互いに隔てられる。ｎ個の伝送配線が第２の透明基板の一方の主面上に配置されてもよい。【選択図】図３
2018005466.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の透明基板およびｎ個の伝送配線を備え、前記第１の透明基板が主面を有し、前記主面が対向領域および非対向領域を有し、前記ｎ個の伝送配線が前記主面上に配置されｎ個のパッドをそれぞれ備え、前記ｎ個のパッドが前記非対向領域上に配置され、ｎが２以上の整数である配線基板と、
第２の透明基板およびｎ個のセンサー配線を備え、前記第２の透明基板が前記対向領域に対向するが前記非対向領域に対向せず一方の主面および他方の主面を有し、前記一方の主面が前記配線基板に向けられ、前記ｎ個のセンサー配線が前記他方の主面上に配置される対向基板と、
前記配線基板と前記対向基板との間に配置される液晶と、
一周部および少なくともひとつのつの部を備え、前記一周部が前記配線基板と前記対向基板との間に配置され前記液晶の周りを一周し、前記少なくともひとつのつの部の各々が前記一周部から前記非対向領域上まで突出するシールと、
各々が導電ペーストからなり、前記ｎ個のセンサー配線を前記ｎ個のパッドにそれぞれ電気的に接続し、前記少なくともひとつのつの部により互いに隔てられるｎ個の接続部と、
を備えるタッチパネル内蔵型の液晶ディスプレイ。
【請求項２】
第１の透明基板を備え、前記第１の透明基板が主面を有し、前記主面が対向領域および非対向領域を有する配線基板と、
第２の透明基板、ｎ個の伝送配線及びｎ個のセンサー配線を備え、前記第２の透明基板が前記対向領域に対向するが前記非対向領域に対向せず一方の主面および他方の主面を有し、前記一方の主面が前記配線基板に向けられ、前記ｎ個の伝送配線が前記一方の主面上に配置されｎ個のパッドをそれぞれ備え、前記ｎ個のセンサー配線が前記他方の主面上に配置され、ｎが２以上の整数である対向基板と、
前記配線基板と前記対向基板との間に配置される液晶と、
一周部および少なくともひとつのつの部を備え、前記一周部が前記配線基板と前記対向基板との間に配置され前記液晶の周りを一周し、前記少なくともひとつのつの部の各々が前記一周部から前記非対向領域上まで突出するシールと、
各々が導電ペーストからなり、前記ｎ個のセンサー配線を前記ｎ個のパッドにそれぞれ電気的に接続し、前記少なくともひとつのつの部により互いに隔てられるｎ個の接続部と、
を備えるタッチパネル内蔵型の液晶ディスプレイ。
【請求項３】
前記少なくともひとつのつの部の各々は、一方の面および他方の面を有し、
前記一方の面は、前記配線基板に向けられ、
前記他方の面は、前記対向基板に向けられ、
前記対向基板は、
前記他方の面に対向し、マザー基板に対する密着力が前記シールの凝集力より弱く前記配線基板に対する前記シールの密着力より弱い膜
をさらに備える
請求項１または２のタッチパネル内蔵型の液晶ディスプレイ。
【請求項４】
a) 第１の透明基板およびｎ個の伝送配線を備え、前記第１の透明基板が主面を有し、前記主面が対向領域および非対向領域を有し、前記ｎ個の伝送配線が前記主面上に配置されｎ個のパッドをそれぞれ備え、前記ｎ個のパッドが前記非対向領域上に配置され、ｎが２以上の整数である配線基板と、
第２の透明基板およびｎ個のセンサー配線を備え、前記第２の透明基板が前記対向領域に対向するが前記非対向領域に対向せず一方の主面および他方の主面を有し、前記一方の主面が前記配線基板に向けられ、前記ｎ個のセンサー配線が前記他方の主面上に配置される対向基板と、
前記配線基板と前記対向基板との間に配置される液晶と、
一周部および少なくともひとつのつの部を備え、前記一周部が前記配線基板と前記対向基板との間に配置され前記液晶の周りを一周し、前記少なくともひとつのつの部の各々が前記一周部から前記非対向領域上まで突出するシールと、
を備える仕掛品を作製する工程と、
b) 各々が導電ペーストからなり、前記ｎ個のセンサー配線を前記ｎ個のパッドにそれぞれ電気的に接続し、前記少なくともひとつのつの部により互いに隔てられるｎ個の接続部を形成する工程と、
を備えるタッチパネル内蔵型の液晶ディスプレイを生産する方法。
【請求項５】
a) 第１の透明基板を備え、前記第１の透明基板が主面を有し、前記主面が対向領域および非対向領域を有する配線基板と、
第２の透明基板、ｎ個の伝送配線及びｎ個のセンサー配線を備え、前記第２の透明基板が前記対向領域に対向するが前記非対向領域に対向せず一方の主面および他方の主面を有し、前記一方の主面が前記配線基板に向けられ、前記ｎ個の伝送配線が前記一方の主面上に配置されｎ個のパッドをそれぞれ備え、前記ｎ個のセンサー配線が前記他方の主面上に配置され、ｎが２以上の整数である対向基板と、
前記配線基板と前記対向基板との間に配置される液晶と、
一周部および少なくともひとつのつの部を備え、前記一周部が前記配線基板と前記対向基板との間に配置され前記液晶の周りを一周し、前記少なくともひとつのつの部の各々が前記一周部から前記非対向領域上まで突出するシールと、
を備える仕掛品を作製する工程と、
b) 各々が導電ペーストからなり、前記ｎ個のセンサー配線を前記ｎ個のパッドにそれぞれ電気的に接続し、前記少なくともひとつのつの部により互いに隔てられるｎ個の接続部を形成する工程と、
を備えるタッチパネル内蔵型の液晶ディスプレイを生産する方法。
【請求項６】
前記少なくともひとつのつの部の各々は、一方の面および他方の面を有し、
前記一方の面は、前記配線基板に向けられ、
前記他方の面は、前記対向基板に向けられ、
工程a)は、
a-1) 前記他方の面に対向し、マザー基板に対する密着力が前記シールの凝集力より弱く前記配線基板に対する前記シールの密着力より弱い膜を形成する工程と、
a-2) 前記マザー基板を切断することにより前記第２の透明基板を得る工程と、
を備える
請求項４または５のタッチパネル内蔵型の液晶ディスプレイを生産する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチパネル内蔵型の液晶ディスプレイおよびタッチパネル内蔵型の液晶ディスプレイを生産する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、半導体技術の進歩にともない、高度な情報システムおよび情報機器の開発が進み、ヒューマンインターフェースとして映像デバイスおよび入出力デバイスが重要な役割を担うようになってきている。このため、映像デバイスである薄膜トランジスター液晶ディスプレイ（ＴＦＴＬＣＤ）の役割が重要視されており、映像デバイスであるＴＦＴＬＣＤに入出力デバイスであるタッチパネルが付されたタッチパネル付きＴＦＴＬＣＤの役割が重要視されている。タッチパネル付きＴＦＴＬＣＤは、スマートフォン、タブレットパーソナルコンピューター（ＰＣ）等の機器を中心に広く浸透し始めている。このため、タッチパネル付きＴＦＴＬＣＤには、薄型化、高性能化および低コスト化が強く求められている。
【０００３】
タッチパネルの方式には抵抗膜方式、静電容量方式等があり、タッチパネル付きＴＦＴＬＣＤには、アウトセル型、オンセル型およびインセル型がある。アウトセル型のタッチパネル付きＴＦＴＬＣＤは、タッチパネルおよびＴＦＴＬＣＤを別々に作製し作製したタッチパネルを作製したＴＦＴＬＣＤに貼り合わせることにより生産される。オンセル型またはインセル型のタッチパネル付きＴＦＴＬＣＤは、タッチパネルおよびＴＦＴＬＣＤが不可分に一体化された構造を持つ。従来はタッチパネルの方式にかかわらずアウトセル型が採用されることが多かったが、近年ではオンセル型またはインセル型も実現されている。
【０００４】
特許文献１に記載された技術は、液晶表示装置に関する（段落００２３）。特許文献１に記載された技術においては、アレイ基板に備えられる下電極が対向基板に備えられる導電層に導電ペーストにより接続される（段落００５６）。
【０００５】
特許文献２に記載された技術は、タッチ検出機能付き表示装置に関する（段落００１８）。特許文献２に記載された技術においては、対向基板と画素基板との間を埋める封止部材が対向基板の端面より離れた位置まで延在する（段落００７１−００７２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−１０２４９９号公報
【特許文献２】特開２０１４−１２０００３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
アウトセル型のタッチパネル付きＴＦＴＬＣＤにおいては、ＴＦＴＬＣＤ用の入出力端子およびタッチパネル用の入出力端子がそれぞれＴＦＴＬＣＤおよびタッチパネルに実装される。オンセル型またはインセル型のタッチパネル付きＴＦＴＬＣＤにおいては、ＴＦＴＬＣＤ用の入出力端子およびタッチパネル用の入出力端子がタッチパネル付きＴＦＴＬＣＤに実装される。オンセル型またはインセル型のタッチパネル付きＴＦＴＬＣＤにおいてＴＦＴＬＣＤ用の入出力端子およびタッチパネル用の入出力端子をタッチパネル付きＴＦＴＬＣＤに実装しなければならないことは、タッチパネル付きＴＦＴＬＣＤの構造を複雑にする。この問題は、ＴＦＴＬＣＤがＴＦＴＬＣＤ以外のＬＣＤに置き換えられた場合にも生じる。
【０００８】
本発明は、これらの問題を解決するためになされる。本発明が解決しようとする課題は、オンセル型またはインセル型のタッチパネル付きＬＣＤ等のタッチパネル内蔵型の液晶ディスプレイにおいて構造が複雑になることを抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、タッチパネル内蔵型の液晶ディスプレイに向けられる。
【００１０】
本発明の第１の態様においては、配線基板と対向基板との間に液晶およびシールの一周部が配置される。シールの一周部は、液晶の周りを一周する。
【００１１】
配線基板は、第１の透明基板およびｎ個の伝送配線を備える。対向基板は、第２の透明基板およびｎ個のセンサー配線を備える。ｎは、２以上の整数である。第２の透明基板は、第１の透明基板の主面の対向領域に対向するが、第１の透明基板の主面の非対向領域に対向しない。第２の透明基板の一方の主面は、配線基板に向けられる。
【００１２】
ｎ個の伝送配線は、第１の透明基板の主面上に配置され、ｎ個のパッドをそれぞれ備える。ｎ個のパッドは、第１の透明基板の主面の非対向領域上に配置される。
【００１３】
ｎ個のセンサー配線は、第２の透明基板の他方の主面上に配置される。
【００１４】
ｎ個の接続部の各々は導電ペーストからなり、ｎ個の接続部はｎ個のセンサー配線をｎ個のパッドにそれぞれ電気的に接続する。
【００１５】
シールの少なくともひとつのつの部の各々は、シールの一周部から第１の透明基板の主面の非対向領域上まで突出する。シールの少なくともひとつのつの部により、ｎ個の接続部は、互いに隔てられる。
【００１６】
本発明の第２の態様においては、配線基板と対向基板との間に液晶およびシールの一周部が配置される。シールの一周部は、液晶の周りを一周する。
【００１７】
配線基板は、第１の透明基板を備える。対向基板は、第２の透明基板、ｎ個の伝送配線およびｎ個のセンサー配線を備える。ｎは、２以上の整数である。第２の透明基板は、第１の透明基板の主面の対向領域に対向するが、第１の透明基板の主面の非対向領域に対向しない。第２の透明基板の一方の主面は、配線基板に向けられる。
【００１８】
ｎ個の伝送配線は、第２の透明基板の一方の主面上に配置され、ｎ個のパッドをそれぞれ備える。
【００１９】
ｎ個のセンサー配線は、第２の透明基板の他方の主面上に配置される。
【００２０】
ｎ個の接続部の各々は導電ペーストからなり、ｎ個の接続部はｎ個のセンサー配線をｎ個のパッドにそれぞれ電気的に接続する。
【００２１】
シールの少なくともひとつのつの部の各々は、シールの一周部から第１の透明基板の主面の非対向領域上まで突出する。シールの少なくともひとつのつの部により、ｎ個の接続部は、互いに隔てられる。
【００２２】
本発明は、タッチパネル内蔵型の液晶ディスプレイを生産する方法にも向けられる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、ｎ個のセンサー配線がｎ個の伝送配線に簡便に接続され、タッチパネル内蔵型の液晶ディスプレイにおいて構造が複雑になることが抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】実施の形態１の液晶ディスプレイを示す平面図である。
【図２】実施の形態１の液晶ディスプレイを示す断面図である。
【図３】実施の形態１の液晶ディスプレイを示す拡大平面図である。
【図４】実施の形態１の液晶ディスプレイを示す拡大断面図である。
【図５】実施の形態１の液晶ディスプレイを示す拡大断面図である。
【図６】実施の形態１の液晶ディスプレイを示す拡大斜視図である。
【図７】実施の形態１および２の液晶ディスプレイの生産の流れを示すフローチャートである。
【図８】実施の形態１および２の液晶ディスプレイの生産におけるマザー基板の切断に関連する作業の流れを示すフローチャートである。
【図９】実施の形態２の液晶ディスプレイを示す拡大平面図である。
【図１０】実施の形態２の液晶ディスプレイを示す拡大断面図である。
【図１１】実施の形態２の液晶ディスプレイを示す拡大断面図である。
【図１２】実施の形態１の液晶ディスプレイと対比される液晶ディスプレイを示す平面図である。
【図１３】実施の形態１の液晶ディスプレイと対比される液晶ディスプレイを示す断面図である。
【図１４】実施の形態１の液晶ディスプレイと対比される液晶ディスプレイを示す平面図である。
【図１５】実施の形態１の液晶ディスプレイと対比される液晶ディスプレイを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
１  実施の形態１
１．１  液晶ディスプレイ
図１から６までの各々は、実施の形態１の液晶ディスプレイを示す模式図である。図１は、平面図である。図２は、図１の切断線Ａ−Ａの位置における断面を示す断面図である。図３は、図１のＢ部の付近を拡大した拡大平面図である。図４は、図３の切断線Ｃ−Ｃの位置における断面を示す拡大断面図である。図５は、図３の切断線Ｄ−Ｄの位置における断面を示す拡大断面図である。図６は、拡大斜視図である。図１から６までの各々においては、図面を複雑にしすぎないため、液晶ディスプレイの構成物の一部の図示が省略されている。
【００２６】
図１から６までの各々に示される液晶ディスプレイ１０００は、第１の偏光板１０２２、液晶セル１０２４、第２の偏光板１０２６およびフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）１０２８を備える。
【００２７】
液晶ディスプレイ１０００においては、バックライトにより放射された光が、第１の偏光板１０２２、液晶セル１０２４および第２の偏光板１０２６を順次に透過し、駆動回路１０１０により出力された駆動信号が、信号線を経由して液晶セル１０２４に入力される。ＦＰＣ９０２８は、図示しない制御回路から駆動回路１０１０に入力する映像信号を伝送する。
【００２８】
第１の偏光板１０２２は、第１の偏光方向に偏光した光のみを透過させる。第２の偏光板１０２６は、第１の偏光方向と垂直をなす第２の偏光方向に偏光した光のみを透過させる。液晶セル１０２４は、入力された駆動信号にしたがって位相差を制御する。これにより、液晶ディスプレイ１０００に画像が表示される。
【００２９】
１．２  液晶セル
液晶セル１０２４は、配線基板１０４２、対向基板１０４４、液晶１０４６およびシール１０４８を備える。
【００３０】
液晶ディスプレイ１０００は、薄膜トランジスター（ＴＦＴ）を備えるアクティブマトリックス型の液晶ディスプレイである。このため、配線基板１０４２は、第１のガラス基板１０６２、第１のＴＦＴアレイ配線１０６４、第２のＴＦＴアレイ配線１０６６、ＴＦＴアレイ画素電極１０６８およびＴＦＴアレイ保護膜１０７０を備える。ＴＦＴが他の種類のスイッチング素子に置き換えられてもよい。第１のガラス基板１０６２は、ガラスからなる透明基板である。第１のガラス基板１０６２がガラス以外の材質からなる透明基板に置き換えられてもよい。
【００３１】
対向基板１０４４は、第２のガラス基板１０８２、ブラックマトリックス１０８４、色材１０８６およびオーバーコート１０８８を備える。第２のガラス基板１０８２は、ガラスからなる透明基板である。第２のガラス基板１０８２がガラス以外の材質からなる透明基板に置き換えられてもよい。
【００３２】
液晶１０４６は、配線基板１０４２と対向基板１０４４との間に配置される。シール１０４８の一周部１１０２は、配線基板１０４２と対向基板１０４４との間に配置され、対向基板１０４４を配線基板１０４２に接合し、液晶１０４６の周りを一周する。これにより、配線基板１０４２と対向基板１０４４との間に液晶１０４６が封止される。一周部１１０２は、典型的には閉じた長方形の輪郭状である。
【００３３】
第１のガラス基板１０６２の主面１１２２は、対向基板１０４４に向けられる。主面１１２２上には、第１のＴＦＴアレイ配線１０６４、第２のＴＦＴアレイ配線１０６６、ＴＦＴアレイ画素電極１０６８およびＴＦＴアレイ保護膜１０７０が配置される。第１のＴＦＴアレイ配線１０６４および第２のＴＦＴアレイ配線１０６６は、ＴＦＴアレイ保護膜１０７０により保護される。
【００３４】
第２のガラス基板１０８２の一方の主面１１４２は、配線基板１０４２に向けられる。一方の主面１１４２上には、ブラックマトリックス１０８４、色材１０８６およびオーバーコート１０８８が配置される。ブラックマトリックス１０８４および色材１０８６は、オーバーコート１０８８に覆われる。
【００３５】
画素の透過率の制御においては、駆動信号が信号線である第１のＴＦＴアレイ配線１０６４および上記ＴＦＴを経由してＴＦＴアレイ画素電極１０６８に印加され、液晶１０４６に駆動電界が印加される。また、ＴＦＴは、走査線である第２のＴＦＴアレイ配線１０６６に印加された走査信号によってＯＮ／ＯＦＦ制御される。液晶１０４６を構成する液晶分子の向きは、ＴＦＴアレイ画素電極１０６８に印加される駆動電界に応じて変化する。これにより、駆動信号にしたがって画素を通過する光の位相差が制御され、透過率が変化する。
【００３６】
液晶１０４６を透過した光は、色材１０８６を透過する。不要な光は、ブラックマトリックス１０８４により遮蔽される。
【００３７】
１．３  タッチパネルの内蔵
液晶ディスプレイ１０００は、静電容量式のタッチパネルが内蔵されたタッチパネル内蔵型の液晶ディスプレイである。
【００３８】
液晶ディスプレイ１０００をタッチパネル内蔵型の液晶ディスプレイにするため、対向基板１０４４は、ｍ個のＸ配線１１６２およびｎ個のＹ配線１１６４を備え、配線基板１０４２は、ｍ個のＸ伝送配線１１８２およびｎ個のＹ伝送配線１１８４を備える。ｍ個のＸ配線１１６２およびｎ個のＹ配線１１６４は、静電容量の変化を検出するセンサー配線であり、ｍ個のＸ伝送配線１１８２およびｎ個のＹ伝送配線１１８４は、センサー配線に送られる信号またはセンサー配線から送られてくる信号を伝送する伝送配線である。また、液晶セル１０２４は、ｎ個の接続部１２０２を備える。ｍは２以上の整数である。ｎは２以上の整数である。
【００３９】
ｍ個のＸ配線１１６２の各々は、横方向に延在する走査線に沿う。ｍ個のＸ配線１１６２は、縦方向に配列される。ｎ個のＹ配線１１６４の各々は、縦方向に延在する信号線に沿う。ｎ個のＹ配線１１６４は、横方向に配列される。ｍ個のＸ配線１１６２およびｎ個のＹ配線１１６４が他の平面形状を有する配線に置き換えられてもよい。
【００４０】
第２のガラス基板１０８２の平面形状は、第１のガラス基板１０６２の平面形状より小さい。このため、第２のガラス基板１０８２は、第１のガラス基板１０６２の主面１１２２の対向領域１２２２に対向するが、主面１１２２の非対向領域１２２４に対向しない。
【００４１】
ｍ個のＸ配線１１６２は、第２のガラス基板１０８２の一方の主面１１４２上に配置される。ｎ個のＹ配線１１６４は、第２のガラス基板１０８２の他方の主面１１４４上に配置される。ｍ個のＸ配線１１６２が他方の主面１１４４上に配置されｎ個のＹ配線１１６４が一方の主面１１４２上に配置されることも許される。
【００４２】
ｍ個のＸ伝送配線１１８２は、第１のガラス基板１０６２の主面１１２２上に配置され、ｍ個のパッド１２４２をそれぞれ備え、ｍ個のパッド１２４２からＦＰＣ接続端子１２８２までそれぞれ引き廻される。ｎ個のＹ伝送配線１１８４は、主面１１２２上に配置され、ｎ個のパッド１２６２をそれぞれ有し、ｎ個のパッド１２６２からＦＰＣ接続端子１２８２までそれぞれ引き廻される。ｎ個のパッド１２６２は、非対向領域１２２４上に配置される。
【００４３】
ｍ個のＸ配線１１６２は、シール１０４８の内部の導電粒子等によりｍ個のパッド１２４２にそれぞれ電気的に接続される。ｎ個のＹ配線１１６４は、ｎ個の接続部１２０２によりｎ個のパッド１２６２にそれぞれ電気的に接続される。これにより、液晶セル１０２４の表面に配置されるｎ個のＹ配線１１６４が液晶セル１０２４の内部にあるｎ個のＹ伝送配線１１８４にそれぞれ電気的に接続される。ｎ個の接続部１２０２の各々は、導電ペーストからなる。ｎ個の接続部１２０２による接続は、簡便であり、液晶ディスプレイ１０００の構造が複雑になることを抑制し、液晶ディスプレイ１０００に実装しなければならない部品を減らし、液晶ディスプレイ１０００の生産における工数を減らすことに寄与する。
【００４４】
ＦＰＣ接続端子１２８２には、ＦＰＣ１０２８が接続される。ＦＰＣ接続端子１２８２は、図示しない制御回路から駆動回路１０１０に入力する映像信号の入力端子になるのに加えて、センサー配線から送られてくる信号が出力されセンサー配線に送られる信号が入力される入出力端子になる。これにより、駆動回路１０１０に入力する映像信号の入力端子とセンサー配線から送られてくる信号が出力されセンサー配線に送られる信号が入力される入出力端子とが独立して設けられる場合と比較して、液晶ディスプレイ１０００の構造が複雑になることが抑制され、液晶ディスプレイ１０００に実装しなければならない部品が減り、液晶ディスプレイ１０００の生産に要する工数が減少する。
【００４５】
１．４  短絡の防止
ｎ個の接続部１２０２の各々は、配線基板１０４２と対向基板１０４４との段差を埋めるように導電ペーストを塗布または印刷することにより形成される。このため、ｎ個の接続部１２０２の各々は、配線基板１０４２上において広がる。このことは、一の接続部１２０２が当該一の接続部１２０２に隣接する他の接続部１２０２と短絡しやすいことを意味する。
【００４６】
このような短絡を防止するため、シール１０４８は、ｎ−１個のつの部１３０２を備える。
【００４７】
ｎ−１個のつの部１３０２の各々は、一周部１１０２から液晶１０４６が配置される側とは反対の側に突出し、一周部１１０２から非対向領域１２２４上まで突出し、一のパッド１２６２と当該一のパッド１２６２に隣接する他のパッド１２６２との間に配置され、当該一のパッド１２６２に電気的に接続される接続部１２０２と当該他のパッド１２６２に電気的に接続される接続部１２０２とを隔てる隔壁となる。ｎ−１個のつの部１３０２により、ｎ個の接続部１２０２は、互いに隔てられる。
【００４８】
一般的に言って、ガラス基板の切断ラインの下にシールが配置されている場合は、ブレイク時に印加される応力により切断不具合が起こりやすい。しかし、ガラス基板の切断ラインの下にｎ−１個のつの部１３０２が配置される程度である場合は、ｎ−１個のつの部１３０２がブレイクに与える影響は小さいため、切断不具合が生じにくい。
【００４９】
ｎ−１個のつの部１３０２の各々の一方の面１３２２は、配線基板１０４２に向けられ、配線基板１０４２に密着する。
【００５０】
ｎ−１個のつの部１３０２の各々の他方の面１３４２は、対向基板１０４４に向けられる。
【００５１】
対向基板１０４４は、ｎ−１個の色材１３６２をさらに備える。ｎ−１個の色材１３６２は、それぞれｎ−１個のつの部１３０２の平面形状とほぼ同じ平面形状を有する膜であり、それぞれｎ−１個のつの部１３０２の他方の面１３４２に対向する。ｎ−１個の色材１３６２の各々は、島状に配置される。
【００５２】
第２のガラス基板１０８２に対する色材１３６２の密着力は、第２のガラス基板１０８２に対するブラックマトリックス１０８４の密着力より弱く、第２のガラス基板１０８２に対するオーバーコート１０８８の密着力より弱い。第２のガラス基板１０８２に対する色材１３６２の密着力は、（オーバーコート１０８８を介した）シール１０４８に対する色材１３６２の密着力より弱く、シール１０４８の凝集力より弱く、配線基板１０４２に対するシール１０４８の密着力すなわちＴＦＴアレイ保護膜１０７０に対するシール１０４８の密着力より弱く、第１のガラス基板１０６２に対するＴＦＴアレイ保護膜１０７０の密着力より弱い。これにより、マザー基板を切断して第２のガラス基板１０８２を得る場合に、切断により除去される部分にシール１０４８（つの部１３０２）が付着せず、シール１０４８（つの部１３０２）が配線基板１０４２から剥離されない。ｎ−１個の色材１３６２がｎ−１個の色材１３６２と同様の密着性を有するが色材とは言えない膜に置き換えられてもよい。
【００５３】
１．５  液晶ディスプレイを生産する方法
図７は、実施の形態１の液晶ディスプレイの生産の流れを示すフローチャートである。
【００５４】
図７に示される工程Ｓ１０１においては、配線基板１０４２、対向基板１０４４、液晶１０４６およびシール１０４８を備える仕掛品が作製される。
【００５５】
工程Ｓ１０１に続く工程Ｓ１０２においては、ｎ個の接続部１２０２が形成され、液晶セル１０２４が得られる。
【００５６】
工程Ｓ１０２に続く工程Ｓ１０３においては、第１の偏光板１０２２および第２の偏光板１０２６が液晶セル１０２４に貼り付けられ、液晶ディスプレイ１０００が得られる。
【００５７】
図８は、実施の形態１の液晶ディスプレイの生産におけるマザー基板の切断に関連する作業の流れを示すフローチャートである。
【００５８】
図８に示される工程Ｓ１１０において、複数パネル分が面付されたマザー基板の貼り合わせに先立って、対向基板用マザー基板には、１パネルあたりｎ−１個の色材１３６２が形成される。対向基板用マザー基板に対する色材１３６２の密着力は、（オーバーコート１０８８を介した）シール１０４８に対する色材１３６２の密着力より弱く、シール１０４８の凝集力より弱く、配線基板１０４２に対するシール１０４８の密着力すなわちＴＦＴアレイ保護膜１０７０に対するシール１０４８の密着力より弱く、第１のガラス基板１０６２に対するＴＦＴアレイ保護膜１０７０の密着力より弱い。
【００５９】
次に、工程Ｓ１１１において、複数パネル分の対向基板１０４４が面付された対向基板用マザー基板と、これに対応して複数パネル分の配線基板１０４２が面付された配線基板用マザー基板とが、配向膜形成およびラビング工程を経て、シール１０４８およびつの部１３０２がシール版を用いたスクリーン印刷等を用いてどちらか一方の基板に塗布され、このシール１０４８を介して貼り合わされる。通常シール１０４８の塗布領域としては、２枚の基板間に液晶１０４６を狭持するための一周部１１０２のみであるが、本実施の形態では、塗布領域につの部１３０２を追加して形成する。この追加は、スクリーン印刷等に用いる一周部１１０２用の印刷領域を設けたシール版に替えて、つの部１３０２用の印刷領域を追加したシール版を用いればよく、新たな工程の追加は無い。
【００６０】
工程Ｓ１１１に続く工程Ｓ１１２においては、両マザー基板を所定の位置で切断して複数のパネルに分断することにより、所定サイズの第２のガラス基板１０８２が得られる。このとき、ｎ−１個の色材１３６２により、切断により除去される部分にはシール１０４８（つの部１３０２）が付着せず、シール１０４８（つの部１３０２）が配線基板１０４２から剥離されない。
【００６１】
次に工程Ｓ１１２において、シール１０４８の一部に設けられていた注入口から液晶が注入され、その後に注入口が封止材により封止されて液晶パネル１０２４が完成する。
【００６２】
なお、上述の「液晶ディスプレイを生産する方法」においては、対向基板用マザー基板と配線基板用マザー基板とを貼り合わせ、個片化した後で液晶をこのパネルに注入する真空注入方式の事例を説明したが、近年主流になりつつある滴下注入方式を用いても同様に本実施の形態を採用できる。
【００６３】
すなわち、滴下注入方式を採用する場合は、上記工程Ｓ１１１において対向基板用マザー基板と配線基板用マザー基板とを貼り合わせる前に、各パネルに対応した領域に所定量の液晶を滴下する工程を必要とする。しかし、この液晶の滴下工程は、工程Ｓ１１２における両マザー基板の切断への影響はない。
【００６４】
１．６  他の技術との対比
図１２および１３の各々は、実施の形態１の液晶ディスプレイと対比される液晶ディスプレイを示す模式図である。図１２は、平面図である。図１３は、図１２の切断線Ｇ−Ｇの位置における断面を示す断面図である。
【００６５】
図１２および１３の各々に示される液晶ディスプレイ８０００は、タッチパネル内蔵型の液晶ディスプレイであり、第１の偏光板８０２２、液晶セル８０２４、第２の偏光板８０２６、第１のＦＰＣ８０２８、第２のＦＰＣ８０３０および異方性導電膜８０３２を備える。
【００６６】
液晶セル８０２４は、配線基板８０６２、対向基板８０６４、液晶８０６６およびシール８０６８を備える。
【００６７】
配線基板８０６２は、第１のガラス基板８０８２、第１のＴＦＴアレイ配線８０８４、第２のＴＦＴアレイ配線８０８６、ＴＦＴアレイ画素電極８０８８、ＴＦＴアレイ保護膜８０９０およびｍ個のＸ伝送配線８０９２を備える。
【００６８】
対向基板８０６４は、第２のガラス基板８１２２、ブラックマトリックス８１２４、色材８１２６、オーバーコート８１２８、ｍ個のＸ配線８１３０およびｎ個のＹ配線８１３２を備える。
【００６９】
ｍ個のＸ伝送配線８０９２は、ｍ個のパッド８１６２をそれぞれ備え、ｍ個のパッド８１６２からＦＰＣ接続端子８１８２までそれぞれ引き廻される。
【００７０】
ｍ個のＸ配線８１３０は、シール８０６８の内部の導電粒子等によりｍ個のパッド８１６２にそれぞれ電気的に接続される。
【００７１】
ＦＰＣ接続端子８１８２には、第１のＦＰＣ８０２８が接続される。第１のＦＰＣ８０２８は、図示しない制御回路から駆動回路８０１０に入力する映像信号を伝送するのに加えて、ｍ個のＸ伝送配線８０９２に電気的に接続され、ｍ個のＸ配線８１３０から送られてくる信号またはｍ個のＸ配線８１３０に送られる信号を伝送する。
【００７２】
第２のＦＰＣ８０３０は、異方性導電膜８０３２を介してｎ個のＹ配線８１３２に電気的に接続され、ｎ個のＹ配線８１３２から送られてくる信号またはｎ個のＹ配線８１３２に送られる信号を伝送する。第２のＦＰＣ８０３０に備えられるｎ個のＦＰＣ配線８２２２は、ｎ個のＹ配線８１３２にそれぞれ電気的に接続される。
【００７３】
液晶ディスプレイ８０００においては、生産上の制約から第２のガラス基板８１２２の主面８２０４上に配置されるｎ個のＹ配線８１３２の低抵抗化を実現できない場合がある。このため、液晶ディスプレイ８０００においては、第２のＦＰＣ８０３０において配線を集約しなければならず、第２のＦＰＣ８０３０として長尺の部品を選定する必要がある。このことは、液晶ディスプレイ８０００のコストを下げる妨げになる。
【００７４】
また、異方性導電膜８０３２を介した接続においては、実装装置のヘッド幅、実装装置により加えられる熱等の制約により、第２のＦＰＣ８０３０と第２の偏光板８０２６との間の距離がある程度以上となるように第２の偏光板８０２６が配置されない禁止領域が設けられ、液晶ディスプレイ８０００の機構設計に制約が生じる。
【００７５】
一方、実施の形態１の液晶ディスプレイ１０００においては、配線基板１０４２が対向基板１０４４からはみ出すが、配線基板１０４２が対向基板１０４４からはみ出す幅は、異方性導電膜８０３２が占める幅、第２の偏光板８０２６が配置されない禁止領域の幅等より小さい。このため、実施の形態１の液晶ディスプレイ１０００においては、狭額縁化を実現しやすい。
【００７６】
図１４および１５の各々は、実施の形態１の液晶ディスプレイと対比される液晶ディスプレイを示す模式図である。図１４は、平面図である。図１５は、図１４の切断線Ｈ−Ｈの位置における断面を示す断面図である。
【００７７】
図１４および１５の各々に示される液晶ディスプレイ９０００は、横電界方式の液晶ディスプレイであり、第１の偏光板９０２２、液晶セル９０２４、第２の偏光板９０２６およびＦＰＣ９０２８を備える。
【００７８】
液晶セル９０２４は、配線基板９０４２、対向基板９０４４、液晶９０４６、シール９０４８および接続部９０５０を備える。
【００７９】
配線基板９０４２は、第１のガラス基板９０６２、ＴＦＴアレイ配線９０６４、ＴＦＴアレイ画素電極９０６６、ＴＦＴアレイ保護膜９０６８および接地パッド９０７０を備える。
【００８０】
対向基板９０４４は、第２のガラス基板９０８２、ブラックマトリックス９０８４、オーバーコート９０８６および裏面導電層９０８８を備える。
【００８１】
接地パッド９０７０は、第１のガラス基板９０６２の主面９１０２上に配置され、ＴＦＴアレイ配線９０６４でＦＰＣ接続端子９１２２に接続されている。
【００８２】
裏面導電層９０８８は、第２のガラス基板９０８２の他方の主面９１４２上に配置され、他方の主面９１４２の略全面を覆う。
【００８３】
接地パッド９０７０は、ＴＦＴアレイ配線９０６４、ＦＰＣ接続端子９１２２およびＦＰＣ９０２８を経由して接地される。またＦＰＣ９０２８は、図示しない制御回路から駆動回路９０１０に入力する映像信号を伝送する。
【００８４】
接続部９０５０は、Ａｇペーストからなり、裏面導電層９０８８を接地パッド９０７０に電気的に接続する。これにより、裏面導電層９０８８の電位が接地パッド９０７０の電位と同電位になる。裏面導電層９０８８は第２のガラス基板９０８２の他方の主面９１４２の略全面を覆い、接地パッド９０７０は異なる電位を有する配線または端子に隣接しない。このため、液晶ディスプレイ９０００においては、接続部９０５０が他の接続部と短絡することは考慮する必要はなく、Ａｇペーストの塗布領域の制約は小さい。
【００８５】
これに対して、実施の形態１の液晶ディスプレイ１０００においては、限られたスペースの中でｎ個のＹ配線１１６４をｎ個のＹ伝送配線１１８４にそれぞれ接続する必要があるため、一の接続部１２０２が他の接続部１２０２と短絡することを考慮する必要があり、ｎ−１個のつの部１３０２を設けた。このｎ−１個のつの部１３０２は、シール１０４８の一部であり、新たな工程の追加を必要とせず、シール１０４８の形成と同時に形成できる。
【００８６】
このようにタッチパネル内蔵型の液晶ディスプレイにおいて、ｎ個のセンサー配線がｎ個の伝送配線に簡便に接続され、ｎ−１個のつの部１３０２を形成するための新たな工程の追加を必要とせず、ｎ個のセンサー配線とｎ個の伝送配線間を接続する導電ペースト間の短絡が抑制でき、それゆえタッチパネル内蔵型の液晶ディスプレイにおいて構造が複雑になることが抑制される。
【００８７】
２  実施の形態２
２．１  液晶ディスプレイ
図９から１１までの各々は、実施の形態２の液晶ディスプレイを示す模式図である。図９は、拡大平面図である。図１０は、図９の切断線Ｅ−Ｅの位置における断面を示す断面図である。図１１は、図９の切断線Ｆ−Ｆの位置における断面を示す断面図である。図９から１１までの各々においては、図面を複雑にしすぎないため、液晶ディスプレイの構成物の一部の図示が省略されている。
【００８８】
図９から１１までの各々に示される液晶ディスプレイ２０００は、第１の偏光板２０２２、液晶セル２０２４および第２の偏光板２０２６を備える。
【００８９】
実施の形態１の液晶ディスプレイ１０００と実施の形態２の液晶ディスプレイ２０００との相違は、主に、実施の形態１の液晶ディスプレイ１０００においてはｎ個のＹ伝送配線１１８４が配線基板１０４２に備えられるが、実施の形態２の液晶ディスプレイ２０００においてはｎ個のＹ伝送配線２１６６が対向基板２０４４に備えられる点にある。
【００９０】
２．２  液晶セル
液晶セル２０２４は、配線基板２０４２、対向基板２０４４、液晶２０４６およびシール２０４８を備える。
【００９１】
液晶ディスプレイ２０００は、ＴＦＴを備えるアクティブマトリックス型の液晶ディスプレイである。このため、配線基板２０４２は、第１のガラス基板２０６２、第１のＴＦＴアレイ配線２０６４、第２のＴＦＴアレイ配線２０６６、ＴＦＴアレイ画素電極２０６８およびＴＦＴアレイ保護膜２０７０を備える。ＴＦＴが他の種類のスイッチング素子に置き換えられてもよい。第１のガラス基板２０６２は、ガラスからなる透明基板である。
【００９２】
対向基板２０４４は、第２のガラス基板２０８２、ブラックマトリックス２０８４、色材２０８６およびオーバーコート２０８８を備える。第２のガラス基板２０８２は、ガラスからなる透明基板である。
【００９３】
液晶２０４６は、配線基板２０４２と対向基板２０４４との間に配置される。シール２０４８の一周部２１０２は、配線基板２０４２と対向基板２０４４との間に配置され、対向基板２０４４を配線基板２０４２に接合し、液晶２０４６の周りを一周する。これにより、配線基板２０４２と対向基板２０４４との間に液晶２０４６が封止される。
【００９４】
第１のガラス基板２０６２の主面２１２２は、対向基板２０４４に向けられる。主面２１２２上には、第１のＴＦＴアレイ配線２０６４、第２のＴＦＴアレイ配線２０６６、ＴＦＴアレイ画素電極２０６８およびＴＦＴアレイ保護膜２０７０が配置される。第１のＴＦＴアレイ配線２０６４および第２のＴＦＴアレイ配線２０６６は、ＴＦＴアレイ保護膜２０７０により保護される。
【００９５】
第２のガラス基板２０８２の一方の主面２１４２は、配線基板２０４２に向けられる。一方の主面２１４２上には、ブラックマトリックス２０８４、色材２０８６およびオーバーコート２０８８が配置される。ブラックマトリックス２０８４および色材２０８６は、オーバーコート２０８８に覆われる。
【００９６】
液晶２０４６を透過した光は、色材２０８６を透過する。不要な光は、ブラックマトリックス２０８４により遮蔽される。
【００９７】
２．３  タッチパネルの内蔵
液晶ディスプレイ２０００は、静電容量式のタッチパネルが内蔵されたタッチパネル内蔵型の液晶ディスプレイである。
【００９８】
液晶ディスプレイ２０００をタッチパネル内蔵型の液晶ディスプレイにするため、対向基板２０４４は、ｍ個のＸ配線２１６２、ｎ個のＹ配線２１６４およびｎ個のＹ伝送配線２１６６を備え、配線基板２０４２は、図示されないｍ個のＸ伝送配線を備える。ｍ個のＸ配線２１６２およびｎ個のＹ配線２１６４は、静電容量の変化を検出するセンサー配線であり、図示しないｍ個のＸ伝送配線およびｎ個のＹ伝送配線２１６６は、センサー配線に送られる信号またはセンサー配線から送られてくる信号を伝送する伝送配線である。また、液晶セル２０２４は、ｎ個の接続部２２０２を備える。ｎは２以上の整数である。ｍは２以上の整数である。
【００９９】
ｍ個のＸ配線２１６２の各々は、横方向に延在する走査線に沿う。ｍ個のＸ配線２１６２は、縦方向に配列される。ｎ個のＹ配線２１６４の各々は、縦方向に延在する信号線に沿う。ｎ個のＹ配線２１６４は、横方向に配列される。
【０１００】
第２のガラス基板２０８２の平面形状は、第１のガラス基板２０６２の平面形状より小さい。このため、第２のガラス基板２０８２は、第１のガラス基板２０６２の主面２１２２の対向領域２２２２に対向するが、第１のガラス基板２０６２の主面２１２２の非対向領域２２２４に対向しない。
【０１０１】
ｍ個のＸ配線２１６２は、第２のガラス基板２０８２の一方の主面２１４２上に配置される。ｎ個のＹ配線２１６４は、第２のガラス基板２０８２の他方の主面２１４４上に配置される。ｍ個のＸ配線２１６２が他方の主面２１４４上に配置されｎ個のＹ配線２１６４が一方の主面２１４２上に配置されることも許される。
【０１０２】
ｎ個のＹ伝送配線２１６６は、第２のガラス基板２０８２の一方の主面２１４２上に配置され、ｎ個のパッド２２４４をそれぞれ有し、シール２０４８内の導電粒子および第１のガラス基板２０６２の主面２１２２上に配置された図示しないパッドを介してＦＰＣ接続端子までそれぞれ引き廻される。
【０１０３】
第２のガラス基板２０８２の他方の主面２１４４上に配置される配線の低抵抗化は生産上の制約により困難であるが、第２のガラス基板２０８２の一方の主面２１４２上に配置される配線の低抵抗化は可能である。このため、第２のガラス基板２０８２の一方の主面２１４２上に配置されるｎ個のＹ伝送配線２１６６の低抵抗化は容易である。このことは、ｎ個のＹ伝送配線２１６６を表示領域の周辺部において引き廻すことができることを意味する。
【０１０４】
ｎ個のＹ配線２１６４は、ｎ個の接続部２２０２によりｎ個のパッド２２４４にそれぞれ電気的に接続される。ｎ個の接続部２２０２の各々は、導電ペーストからなる。ｎ個の接続部２２０２による接続は、簡便であり、液晶ディスプレイ２０００の構造が複雑になることを抑制し、液晶ディスプレイ２０００に実装しなければならない部品を減らし、液晶ディスプレイ２０００の生産における工数を減らすことに寄与する。
【０１０５】
実施の形態２の液晶ディスプレイ２０００においては、ｎ個のＹ伝送配線２１６６を配置する領域が対向基板２０４４に確保される。実施の形態２は、Ｙ伝送配線を配置する領域を配線基板に十分に確保できない場合に好適に採用され、液晶ディスプレイの狭額縁化に有効である。
【０１０６】
２．４  短絡の防止
ｎ個の接続部２２０２は、配線基板２０４２と対向基板２０４４との段差を埋めるように導電ペーストを塗布または印刷することにより形成される。このため、ｎ個の接続部２２０２の各々は、配線基板２０４２上において広がる。このことは、一の接続部２２０２が当該一の接続部２２０２に隣接する他の接続部２２０２と短絡しやすいことを意味する。
【０１０７】
また、塗布または印刷される導電ペーストは、配線基板２０４２と対向基板２０４４との間に浸透させられなければならない。このため、塗布または印刷される導電ペーストの粘度は、低くなければならない。このことも、一の接続部２２０２を当該一の接続部２２０２に隣接する他の接続部２２０２と短絡しやすくする。
【０１０８】
このような短絡を防止するため、シール２０４８は、ｎ−１個のつの部２を備える。
【０１０９】
ｎ−１個のつの部２２６２の各々は、一周部２１０２から液晶２０４６が配置される側とは反対の側に突出し、一周部２１０２から非対向領域２２２４上まで突出し、一のパッドと当該一のパッドに隣接する他のパッドとの間に配置され、当該一のパッドに電気的に接続される接続部２２０２と当該他のパッドに電気的に接続される接続部２２０２とを隔てる隔壁となる。ｎ−１個のつの部２２６２により、ｎ個の接続部２２０２は、互いに隔てられる。
【０１１０】
ｎ−１個のつの部２２６２の各々の一方の面２２８２は、配線基板２０４２に向けられ、配線基板２０４２に密着する。
【０１１１】
ｎ−１個のつの部２２６２の各々の他方の面２２８４は、対向基板２０４４に向けられる。
【０１１２】
対向基板２０４４は、ｎ−１個の色材２３０２をさらに備える。ｎ−１個の色材２３０２は、ｎ−１個のつの部２２６２の平面形状と同じ平面形状をそれぞれ有する膜であり、ｎ−１個のつの部２２６２の他方の面２２８４にそれぞれ対向する。ｎ−１個の色材２３０２の各々は、島状に配置される。
【０１１３】
第２のガラス基板２０８２に対する色材２３０２の密着力は、第２のガラス基板２０８２に対するブラックマトリックス２０８４の密着力より弱く、第２のガラス基板２０８２に対するオーバーコート２０８８の密着力より弱い。第２のガラス基板２０８２に対する色材２３０２の密着力は、オーバーコート２０８８を介したシール２０４８に対する色材２３０２の密着力より弱く、シール２０４８の凝集力より弱く、配線基板２０４２に対するシール２０４８の密着力すなわちＴＦＴアレイ保護膜２０７０に対するシール２０４８の密着力より弱く、第１のガラス基板２０６２に対するＴＦＴアレイ保護膜２０７０の密着力より弱い。これにより、マザー基板を切断して第２のガラス基板２０８２を得る場合に、切断により除去される部分にシール２０４８（つの部２２６２）が付着せず、シール２０４８（つの部２２６２）が配線基板２０４２から剥離されない。
【０１１４】
２．５  液晶ディスプレイを生産する方法
図７は、実施の形態２の液晶ディスプレイの生産の流れを示すフローチャートでもある。
【０１１５】
図７に示される工程Ｓ１０１においては、配線基板２０４２、対向基板２０４４、液晶２０４６およびシール２０４８を備える仕掛品が作製される。
【０１１６】
工程Ｓ１０１に続く工程Ｓ１０２においては、ｎ個の接続部２２０２が形成され、液晶セル２０２４が得られる。
【０１１７】
工程Ｓ１０２に続く工程Ｓ１０３においては、第１の偏光板２０２２および第２の偏光板２０２６が液晶セル２０２４に貼り付けられ、液晶ディスプレイ２０００が得られる。
【０１１８】
図８は、実施の形態２の液晶ディスプレイの生産におけるマザー基板の切断に関連する作業の流れを示すフローチャートである。
【０１１９】
図８に示される工程Ｓ１１１においては、ｎ−１個の色材２３０２が形成される。マザー基板に対する色材２３０２の密着力は、オーバーコート２０８８を介したシール２０４８に対する色材２３０２の密着力より弱く、シール２０４８の凝集力より弱く、配線基板２０４２に対するシール２０４８の密着力すなわちＴＦＴアレイ保護膜２０７０に対するシール２０４８の密着力より弱く、第１のガラス基板２０６２に対するＴＦＴアレイ保護膜２０７０の密着力より弱い。
【０１２０】
工程Ｓ１１１に続く工程Ｓ１１２においては、マザー基板を切断することにより、第２のガラス基板２０８２が得られる。このとき、ｎ−１個の色材２３０２により、切断により除去される部分にはシール２０４８（つの部２２６２）が付着せず、シール２０４８（つの部２２６２）が配線基板２０４２から剥離されない。
【０１２１】
このように、本実施の形態によればタッチパネル内蔵型の液晶ディスプレイにおいて、ｎ個のセンサー配線がｎ個の伝送配線に簡便に接続され、ｎ−１個のつの部１３０２を形成するための新たな工程の追加を必要とせず、ｎ個のセンサー配線とｎ個の伝送配線間を接続する導電ペースト間の短絡を抑制でき、それゆえタッチパネル内蔵型の液晶ディスプレイにおいて構造が複雑になることが抑制される。
【０１２２】
なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【符号の説明】
【０１２３】
１０００，２０００  液晶ディスプレイ、１０２４，２０２４  液晶セル、１０４２，２０４２  配線基板、１０４４，２０４４  対向基板、１０４６，２０４６  液晶、１０４８，２０４８  シール、１０６２，２０６２  第１のガラス基板、１０８２，２０８２  第２のガラス基板、１１６２，２１６２  ｍ個のＸ配線、１１６４，２１６４  ｎ個のＹ配線、１１８２  ｍ個のＸ伝送配線、１１８４，２１６６  ｎ個のＹ伝送配線、１２０２，２２０２  ｎ個の接続部、１３０２，２２６２  ｎ−１個のつの部、１３６２，２３０２  ｎ−１個の色材。
【図１】
2018005466.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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