(57)【要約】【課題】計測対象に依らず統一感のあるレイアウトを有する記録フォーム画面を生成する計測支援装置を提供する。【解決手段】計測器から計測値を取得する計測値取得部と、計測値を入力する記録フォーム画面であって、製品の識別情報を取得すると、当該製品の画像とその製品における計測対象部位を示す計測点とを表示する画像表示領域と、製品の計測点の各々における計測値に対する要求値および計測器による計測値を表示する計測値表示領域と、を含む記録フォーム画面を生成する表示制御部と、を備える計測支援装置である。【選択図】図２
2018169210.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
計測器から計測値を取得する計測値取得部と、
前記計測値を入力する記録フォーム画面であって、製品の識別情報を取得すると、当該製品の画像とその製品における計測対象部位を示す計測点とを表示する画像表示領域と、前記製品の前記計測点の各々における計測値に対する要求値および前記計測器による計測値を表示する計測値表示領域と、を含む前記記録フォーム画面を生成する表示制御部と、
を備える計測支援装置。
【請求項２】
前記表示制御部は、前記画像表示領域の前記計測点のうち、次に計測すべき前記計測点を強調して表示するとともに、次に前記計測値取得部が取得する計測値を、前記計測値表示領域における前記計測器による計測値を表示する個別表示領域のうち、所定の計測順に応じた前記個別表示領域であって、前記次に計測すべき計測点に対応する前記個別表示領域に設定する、
請求項１に記載の計測支援装置。
【請求項３】
前記計測値が前記要求値を満たすか否かを判定する判定部、をさらに備え、
前記表示制御部は、前記判定部によって、前記要求値を満たさないと判定された計測値が全ての計測値の中に１つでも存在する場合、当該製品についての計測処理の完了を保留する、
請求項１または請求項２に記載の計測支援装置。
【請求項４】
前記表示制御部は、今回計測された計測値について、前記判定部が要求値を満たさないと判定した場合、次に計測される計測値を、所定の計測順に基づく次の計測順に応じた個別表示領域に表示する、
請求項３に記載の計測支援装置。
【請求項５】
前記表示制御部は、所定の計測順に基づく計測が完了した後に全ての前記計測点の中に前記判定部が要求値を満たさないと判定した計測点が存在する場合、当該計測点についての再計測結果を、再計測結果を表示するための個別表示領域に表示する、
請求項４に記載の計測支援装置。
【請求項６】
前記表示制御部は、今回計測された計測値について、前記判定部が要求値を満たさないと判定した場合、次に計測された計測値を、所定の計測順に基づく今回の計測順に応じた個別表示領域に表示する、
請求項３に記載の計測支援装置。
【請求項７】
今回計測された計測値について前記判定部の判定に応じた音情報を出力する音出力部、
をさらに備える請求項３から請求項６の何れか１項に記載の計測支援装置。
【請求項８】
前記計測点は、前記製品を所定方向に設置したときの設置方向に沿う所定位置に設けられた計測地点と、前記製品の各計測地点での外周に設けられた計測箇所とによって定められ、
前記表示制御部は、前記計測値表示領域に、計測値の個別表示領域を所定の列数表示し、前記所定の列数の前記個別表示領域のうち、前記計測地点の数に応じた列数の前記個別表示領域に前記計測器による計測値を設定する、
請求項１から請求項７の何れか１項に記載の計測支援装置。
【請求項９】
前記表示制御部は、前記計測値表示領域にさらに前記計測箇所の数および１つの前記計測箇所での所定の計測回数に応じた行数分の個別表示領域を表示する、
請求項８に記載の計測支援装置。
【請求項１０】
前記製品ごとの前記計測地点および前記計測箇所ごとの要求値を記憶する製品マスタを編集する製品マスタ編集部、
をさらに備える請求項８から請求項９の何れか１項に記載の計測支援装置。
【請求項１１】
前記製品における全ての計測点における前記計測値が前記要求値を満たす場合、前記全ての計測点における計測値を記録する保存部と、前記保存部が記録した計測値を送信する通信部と、をさらに備える請求項３から請求項１０の何れか１項に記載の計測支援装置と、
前記通信部が送信する計測値を受信し、受信した計測値を分析するサーバ装置と、
を備える計測支援システム。
【請求項１２】
計測支援装置の制御方法であって、
計測器から計測値を取得するステップと、
前記計測値を入力する記録フォーム画面であって、製品の識別情報を取得すると、当該製品の画像とその製品における計測対象部位を示す計測点とを表示する画像表示領域と、前記製品の前記計測点の各々における計測値に対する要求値および前記計測器による計測値を表示する計測値表示領域と、を含む前記記録フォーム画面を生成するステップと、
を有する制御方法。
【請求項１３】
計測支援装置のコンピュータを、
計測器から計測値を取得する手段、
前記計測値を入力する記録フォーム画面であって、製品の識別情報を取得すると、当該製品の画像とその製品における計測対象部位を示す計測点とを表示する画像表示領域と、前記製品の前記計測点の各々における計測値に対する要求値および前記計測器による計測値を表示する計測値表示領域と、を含む前記記録フォーム画面を生成する手段、
として機能させるためのプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、計測支援装置、計測支援システム、制御方法及びプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
製品の製造を行う場合、その製品を構成する部品の厚さや長さ等の計測を行いながら、部品の厚さや長さが所定の設計値の範囲内に収まるように加工を行う工程がある。このような工程では、部品の厚さ等を計測した計測結果を記録用紙に記録して管理する運用が行われていることがある。このような運用には、例えば以下のような課題が存在する。
（１）手書きの記録であるために，誤字や脱字、読みにくい等の問題がある。また、それが原因となり、不適合部品が次工程に流れてしまうリスクが考えられる。
（２）部品一品ごとに紙で記録しているため，膨大な枚数となる。計測記録を参照する場合，探し出すのに膨大な時間がかかる。
（３）部品ごとに、記録用紙のフォームが異なる為、新部品の適用の度に専用フォームを作成する必要があり、品質保証部門の要員に負担がかかる。
（４）計測結果は紙のみで１か所で管理されており、関係者内での情報展開がなされていない。
（５）情報が紙で記録されているため、部品加工に関する設備の劣化や技術のばらつき等の傾向を検知・把握することができない。
これらの課題を解決し、使い勝手の良い計測値の記録システムが望まれている。
【０００３】
なお、特許文献１には、製品の品質を管理するための情報は、製品の種別に応じて異なり、製品ごとの記録フォームを用意することが望まれるところ、製品ごとの品質管理システムの構築には時間およびコストが掛かるとの課題に対し、製品ごとの品質管理記録フォームを自動生成することができる記録フォーム作成装置について記載がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−０３２１６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の記録フォーム作成装置では、製品（部品）ごとに異なる記録フォームが生成される為、入力画面や操作感に統一性がなく、例えば、作業員が複数の製品（部品）の計測を行う場合、計測結果の入力に負担が生じたり、新たな製品（部品）の計測を担当する場合、入力操作の学習負担が生じたりする可能性がある。
【０００６】
そこでこの発明は、上述の課題を解決することのできる計測支援装置、計測支援システム、制御方法及びプログラムを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の態様によれば、計測支援装置は、計測器から計測値を取得する計測値取得部と、前記計測値を入力する記録フォーム画面であって、製品の識別情報を取得すると、当該製品の画像とその製品における計測対象部位を示す計測点とを表示する画像表示領域と、前記製品の前記計測点の各々における計測値に対する要求値および前記計測器による計測値を表示する計測値表示領域と、を含む前記記録フォーム画面を生成する表示制御部と、を備える。
この構成によれば、計測を行う製品の識別情報を入力することにより、当該製品の画像とその製品における計測対象部位を示す計測点とを表示する画像表示領域と、前記計測点の各々における計測値に対する要求値および前記計測器による計測値を表示する計測値表示領域と、を含む記録フォーム画面を生成することができる。これにより、製品ごとの記録フォームを用意する必要がなく、どの製品に対しても同様のレイアウトを有した記録フォーム画面を生成することができる。また、作業員は、画像表示領域に表示された画像で計測位置を、計測値表示領域で計測値に対する要求値を確認しながら、計測作業を行うことができる。
【０００８】
本発明の第２の態様によれば前記表示制御部は、前記画像表示領域の前記計測点のうち、次に計測すべき前記計測点を強調して表示するとともに、次に前記計測値取得部が取得する計測値を、前記計測値表示領域における前記計測器による計測値を表示する個別表示領域のうち、所定の計測順に応じた前記個別表示領域であって、前記次に計測すべき計測点に対応する前記個別表示領域に設定する。
この構成によれば、自動的に次に計測すべき計測点を表示するので作業員は容易に次の計測位置を把握することができる。また、自動的に計測値を適切な表示欄に設定することができるので、作業員の作業効率を向上することができる。
【０００９】
本発明の第３の態様によれば前記計測支援装置は、前記計測値が前記要求値を満たすか否かを判定する判定部、をさらに備え、前記表示制御部は、前記判定部によって、前記要求値を満たさないと判定された計測値が全ての計測値の中に１つでも存在する場合、当該製品についての計測処理の完了を保留する。
この構成によれば、仕様を満たさない製品を次の工程に送ることを防止することができる。
【００１０】
本発明の第４の態様によれば前記表示制御部は、今回計測された計測値について、前記判定部が要求値を満たさないと判定した場合、次に計測される計測値を、所定の計測順に基づく次の計測順に応じた個別表示領域に表示する。
この構成によれば、計測値の正常、異常にかかわらず予め定められた全計測点に対する計測作業を完遂することができ、作業効率を向上させることができる。
【００１１】
本発明の第５の態様によれば前記表示制御部は、所定の計測順に基づく計測が完了した後に全ての前記計測点の中に前記判定部が要求値を満たさないと判定した計測点が存在する場合、当該計測点についての再計測結果を、再計測結果を表示するための個別表示領域に表示する。
この構成によれば、一通りの計測が終わった後に計測値が要求を満たさない計測点が残っている場合、一通りの計測結果を表示するセルとは別に設けられた再計測用のセルに再計測結果が表示されるので、作業員は、この表示を確認しながら再計測作業を行うことができる。
【００１２】
本発明の第６の態様によれば前記表示制御部は、今回計測された計測値について、前記判定部が要求値を満たさないと判定した場合、次に計測された計測値を、所定の計測順に基づく今回の計測順に応じた個別表示領域に表示する。
この構成によれば、計測値が要求を満たさない場合、他の計測点の計測へ進むのを防ぐことができる。
【００１３】
本発明の第７の態様によれば前記計測支援装置は、今回計測された計測値について前記判定部の判定に応じた音情報を出力する音出力部、をさらに備える。
この構成によれば、画面を確認することなく計測結果を把握することができる。
【００１４】
本発明の第８の態様によれば前記計測点は、前記製品を所定方向に設置したときの設置方向に沿う所定位置に設けられた計測地点と、前記製品の各計測地点での外周に設けられた計測箇所とによって定められ、前記表示制御部は、前記計測値表示領域に、計測値の表示用セルを所定の列数表示し、前記所定の列数の前記セルのうち、前記計測地点の数に応じた列数の前記セルに前記計測器による計測値を設定する。
この構成によれば、所定列数の表示用セルで構成された統一された表形式のレイアウトを有する計測値表示領域に計測値を表示することができる。
【００１５】
本発明の第９の態様によれば前記表示制御部は、前記計測値表示領域にさらに前記計測箇所の数および１つの前記計測箇所での所定の計測回数に応じた行数分の表示用セルを表示する。
この構成によれば、表示用セルで構成された表形式のレイアウトの行数を、計測箇所の数および所定の計測回数に応じて増減させ、レイアウトの統一感を保ったまま、製品ごとの計測点数の差異に対応することができる。
【００１６】
本発明の第１０の態様によれば前記計測支援装置は、前記製品ごとの前記計測地点および前記計測箇所ごとの要求値を記憶する製品マスタを編集する製品マスタ編集部、をさらに備え、前記表示制御部は、前記製品マスタの登録内容に応じて前記計測値表示領域を生成する。
この構成によれば、製品マスタを編集することにより、製品の計測点に応じた計測値表示領域の表示とすることができる。
【００１７】
本発明の第１１の態様によれば計測支援システムは、前記判定部が製品における全ての計測点について前記要求値を満たすと判定した場合、前記全ての計測点の計測値を記録する保存部と、前記保存部が記録した計測値を送信する通信部と、をさらに備える請求項１から請求項８の何れか１項に記載の計測支援装置と、前記通信部が送信する計測値を受信し、受信した計測値を分析するサーバ装置と、を備える。
この構成によれば、計測値を蓄積し分析することで計測値データを活用することができる。
【００１８】
本発明の第１２の態様は、計測支援装置の制御方法であって、計測器から計測値を取得するステップと、前記計測値を入力する記録フォーム画面であって、製品の識別情報を取得すると、当該製品の画像とその製品における計測対象部位を示す計測点とを表示する画像表示領域と、前記製品の前記計測点の各々における計測値に対する要求値および前記計測器による計測値を表示する計測値表示領域と、を含む前記記録フォーム画面を生成するステップと、を有する制御方法である。
【００１９】
本発明の第１３の態様は、計測支援装置のコンピュータを、計測器から計測値を取得する手段、前記計測値を入力する記録フォーム画面であって、製品の識別情報を取得すると、当該製品の画像とその製品における計測対象部位を示す計測点とを表示する画像表示領域と、前記製品の前記計測点の各々における計測値に対する要求値および前記計測器による計測値を表示する計測値表示領域と、を含む前記記録フォーム画面を生成する手段、として機能させるためのプログラムである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の計測支援システムによれば、作業者の計測結果の記録作業の作業効率の向上、誤字脱字の防止、許容範囲外の計測値が計測された時の見逃し防止、計測結果の電子データ化による計測結果データ活用の促進の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る実施形態における計測支援システムのブロック図である。
【図２】本発明に係る実施形態における計測支援システムの表示画面を示す第１の図である。
【図３】本発明に係る実施形態における計測支援システムの表示画面を示す第２の図である。
【図４】本発明に係る実施形態における計測支援システムの製品マスタの一例を示す図である。
【図５】本発明に係る実施形態における計測支援システムの表示画面を示す第３の図である。
【図６】本発明に係る実施形態における計測支援システムの表示画面を示す第４の図である。
【図７】本発明に係る実施形態における計測支援システムの処理の一例を示すフローチャートである。
【図８】本発明に係る実施形態における計測支援システムのハードウェア構成の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
＜実施形態＞
以下、本発明の実施形態による計測支援システムを図１〜図８を参照して説明する。
図１は、本発明に係る実施形態における計測支援システムのブロック図である。
計測支援システム１は、作業員が、製品または部品（以下、製品と部品をまとめて製品と記載する。）の計測作業を行った結果を記録するためのシステムである。作業員は、より上流の製造工程で加工された製品を受けとり、計測支援システム１を用いて、その製品の所定部位が要求された加工仕様を満たすかどうか計測を行う。計測支援システム１は、計測器１０と、計測支援装置２０と、ＢＩ（Business Intelligence）サーバ３０と、計測記録閲覧装置４０と、を含む。計測支援装置２０、ＢＩサーバ３０、計測記録閲覧装置４０は、ＰＣ（personal computer）、サーバ装置等のコンピュータによって構成される。
【００２３】
計測器１０は、製品の計測に用いるノギス、キャリパー、超音波厚さ計、重量計などのデジタル計測器である。計測器１０は、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）などの無線通信手段により計測支援装置２０と接続され、作業員が製品の計測対象部位（計測点）に計測器１０をあてがい、その部位の厚さなどを計測すると、例えば作業員による計測終了操作に基づいて、計測器１０は、計測値を計測支援装置２０へ送信する。
計測支援装置２０は、計測器１０が送信した計測値を取得し、その計測値を記憶する。また、計測支援装置２０は、記憶した計測値をＢＩサーバ３０へ送信する。
ＢＩサーバ３０は、計測支援装置２０から受信した計測値を記憶、蓄積し、計測値のばらつき傾向の算出等、各種分析を行う。
計測記録閲覧装置４０は、ＢＩサーバ３０から分析データを取得し、製品別、計測地点別の計測値の統計データ、作業員別の計測値の統計データなどを表示する。
【００２４】
次に計測支援装置２０について詳しく説明する。図示するように計測支援装置２０は、計測値取得部２１と、表示制御部２２と、製品マスタ編集部２３と、ファイル出力部２４と、音出力部２５と、入出力部２６と、通信部２７と、記憶部２８と、保存部２９と、を備えている。
計測値取得部２１は、計測器１０から計測値を取得する。
表示制御部２２は、計測支援装置２０に接続された表示装置に表示する各種画面の画像（以下、画面の画像を画面と記載する。）の生成、計測値の異常判定、異常通知などを行う。この表示画面には、計測作業を支援する情報が表示される。例えば、表示画面には、作業員が計測する製品の全体の形状、計測地点、計測地点ごとの許容値、実際の計測値などが表示される。表示制御部２２は、フォーム生成部２２１、計測値設定部２２２、判定部２２３を備える。
【００２５】
フォーム生成部２２１は、製品に関係なく統一されたレイアウトの計測値の記録フォーム画面を生成する。この記録フォーム画面には、画像表示領域と計測値表示領域が設けられる。画像表示領域には、製品の形状と計測地点を表示した画像が表示され、計測値表示領域には、各計測地点で計測されるべき範囲内の値（要求値）や計測器１０が計測した実際の計測値が表示される。
【００２６】
計測値設定部２２２は、計測値取得部２１が取得した計測値を、その計測値が計測された計測地点に対応する計測値の個別表示領域（セル）に表示する。計測作業においては、製品ごとに所定の計測順で各計測点の計測を行うことが決められていて、作業員は、その計測順に計側を行う。作業員は、各計測点で計測を行う度に、計測器１０を操作して、その計測地点で計測した厚さ、長さ、重さ等の計測値を、計測支援装置２０へ送信する。計測値設定部２２２は、計測値取得部２１を介して計測器１０が送信した計測値を取得すると、所定の計測順に基づいて、計測値取得部２１を介して取得した計測値を、適切な計測値のセル（すなわち、計測順に基づく今回計測が行われるべき計測点に対応する表示欄）に設定する。後に図３を用いて説明するように、作業員が所定の計測順に従って計測を行う度に、記録フォーム画面上では、実際に計測された計測値が、計測されるべき順番を迎えた計測点と対応付けて表示されていく仕組みになっている。なお、計測点とは、計測対象部位のことであるが、後述するように計測点は、計測地点と計測箇所とによって決まる。計測地点とは、製品を所定方向に設置したときの設置方向に沿う所定位置であって、その位置における製品の外周に計測対象部位を含む位置である。また、計測箇所とは、各計測地点での製品の外周に設けられた計測対象部位の位置である。
【００２７】
判定部２２３は、計測値設定部２２２がある計測点での計測値を設定すると、設定された計測値と当該計測点での要求値とを比較し、実際の計測値が要求値を満たすかどうかを判定する。要求値を満たさない場合、判定部２２３は、その計測点の識別情報を記憶部２８に記録する。
【００２８】
製品マスタ編集部２３は、製品マスタに登録するデータの入力を受け付け、記憶部２８の登録マスタＤＢ２８１にそのデータを登録する。
ファイル出力部２４は、表示制御部２２が生成した表示画面と同様のレイアウトを表示する画像データを、ＰＤＦ（Portable Document Format）ファイル等に出力する。
音出力部２５は、警告音や音声情報を出力する。これらの音情報は、計測点における計測値が正常か異常かを作業員に通知するために出力される。
【００２９】
入出力部２６は、計測支援装置２０の入出力のインタフェースである。例えば、入出力部２６は、作業員による計測支援装置２０への情報の入力を受け付ける。例えば、入出力部２６は、作業員が計測対象製品の識別情報を入力すると、その識別情報の入力を受け付ける。また、例えば、入出力部２６は、バーコードリーダと接続され、バーコードリーダが読み取った計測対象製品の識別情報の入力を受け付ける。また、入出力部２６は、表示制御部２２が生成した記録フォーム画面を表示装置に出力したり、判定部２２３による判定の結果、計測値が要求値を満たさない場合、エラー情報を表示装置に出力したり、エラー音をスピーカに出力したりする。
【００３０】
通信部２７は、計測器１０やＢＩサーバ３０とのデータ通信を行う。
記憶部２８は、計測器１０から取得した計測値や、製品マスタＤＢ２８１や、製品の正面図、側面図などの情報を記憶する。なお、記憶部２８は、計測支援装置２０に内蔵された記憶装置に限らず、計測支援装置２０と接続された外部の記憶装置として構成されていてもよい。
保存部２９は、判定部２２３が全ての計測点について要求値を満たすと判定した場合、全ての計測点の計測値を記憶部２８に記録する。
【００３１】
図２は、本発明に係る第一実施形態における計測支援システムの表示画面を示す第１の図である。
図２に計測支援システムの表示画面の画面遷移の一例を示す。作業員が計測支援アプリケーションプログラムを起動すると、表示制御部２２は、メニュー画面５０を生成し、入出力部２６を介してメニュー画面５０を表示装置に表示する。メニュー画面５０では、作業員が、これから計測する製品を計測対象選択領域５１にて選択し（例えば、製品Ａ）、計測業務開始ボタン５２を押下する。すると、入出力部２６がその入力操作を受付け、表示制御部２２へボタン５２を押下されたことを示す信号を出力する。表示制御部２２では、フォーム生成部２２１が記録フォーム画面（計測記録画面６０）を生成する。計測記録画面６０は、基本情報表示領域６１、画像表示領域６２、計測値表示領域６３を含む。これらの各領域に表示される情報については次に図３を用いて説明する。作業員は、この計測記録画面６０を表示した状態で計測作業を行う。基本情報表示領域６１に表示されるボタン６１Ｄを押下すると、フォーム生成部２２１が分析結果画面８０を生成する。また、作業員がボタン６１Ｅを押下すると、計測記録画面６０と同様のレイアウトを表示したＰＤＦファイルを出力、保存することができる。
また、作業員が、メニュー画面５０にて、計測業務終了ボタン５３を押下すると、表示制御部２２は、メニュー画面５０を終了する。また、作業員が、メニュー画面５０にて、製品マスタ編集ボタン５４を押下すると、製品マスタ編集画面７０を表示する。製品マスタ編集画面７０、分析結果画面８０については後に説明する。次に図３を用いて計測記録画面６０について説明する。
【００３２】
図３は、本発明に係る第一実施形態における計測支援システムの表示画面を示す第２の図である。
図３に計測記録画面６０の一例を示す。図示するように計測記録画面６０は、基本情報表示領域６１と、画像表示領域６２と、計測値表示領域６３とを含む。基本情報表示領域６１には、製品番号、計測日、加工機Ｎｏ、ロットＮｏ、作業員（計測者）の氏名などの表示欄または入力欄、計測器１０の選択欄、ボタン６１Ａ〜６１Ｅが表示される。製品番号欄６１Ｆには、製品番号が表示される。製品番号は作業員が製品番号欄６１Ｆに手入力しても良いし、入出力部２６が受け付けたバーコードリーダによって読み取られた製品番号のバーコード情報を表示しても良い。製品番号欄６１Ｆに製品番号が表示（入力）されると、フォーム生成部２２１は、記憶部２８からその製品番号と対応付けて記録された当該製品の画像を読み出して、画像表示領域６２に表示する。記憶部２８には、例えば製品ごとに計測箇所を示した図（計測箇所図）、計測地点を示した図（計測地点図）が記録されていて、フォーム生成部２２１は、計測箇所図６２Ａ、計測地点図６２Ｂを表示した画面を生成する。例えば、計測箇所図６２Ａには、製品の計測箇所Ａおよび計測箇所Ｂが示される。計測箇所Ａおよび計測箇所Ｂは、作業員が厚さ等を計測する対象となる部位である。また、計測地点図６２Ｂには、製品における計測地点１〜１２が示される。作業員は、計測地点１〜１２で示されるそれぞれの位置で、計測箇所Ａおよび計測箇所Ｂの厚さを、計測器１０を用いて計測する。上記のとおり、１つの計測点は計測地点と計測箇所によって構成される。また、計測点には、所定の計測順が割り当てられている。例えば、図３の例では、計測地点１における計測箇所Ａは計測順が１番目の計測点である。なお、計測順は、計測地点に付された数値の順、計測箇所に付されたアルファベットの順であってもよい。なお、所定の計測順を示す情報は記憶部２８に記録されている。
【００３３】
フォーム生成部２２１は、現在の計測箇所が確認できるように計測箇所図６２Ａの何れかの計測箇所を強調表示する（図３の例では計測地点Ａに表示された枠６２Ｃ）。また、フォーム生成部２２１は、現在の計測地点の位置が確認できるように計測地点図６２Ｂの何れかの計測地点の位置を強調表示する（図３の例では計測地点４に表示された枠６２Ｄ）。なお、現在の計測地点の位置に応じて、計測箇所の位置や個数が変わる場合、現在の計測地点の変化に応じて、フォーム生成部２２１は、計測箇所図６２Ａの図を切り替えて表示してもよい。例えば、記憶部２８に計測地点ごとに計測箇所が示された断面図が記録されていて、フォーム生成部２２１は、計測地点に応じた断面図を読み出して、計測箇所図６２Ａに表示してもよい。なお、現在の計測点が何処かを判断する処理については後に説明する。例えば、計測支援装置２０に大型の表示装置を接続し、実物に近い大きさで製品の画像を表示する。また、その表示装置を計測対象製品の後方に、製品の側面に沿うように設置する。すると、計測地点図６２Ｂには、作業員の手前側に設置された製品と並んだ状態で実物大の製品の画像が表示される。作業員は、実物大の製品の画像に表示された計測地点、計測箇所の情報と実物と見比べながら、現在計測すべき計測点の計測を行うことができる。
【００３４】
次に計測順について説明する。本実施形態では、例えば、計測対象部位（計測点）を、計測地点１〜１２の順とし、また、各計測地点では最初に計測箇所Ａを計測して次に計測箇所Ｂを計測することが定められている。作業員は、この計測順に計測を行い、各計測点での計測が完了する度に計測器１０を操作して、計測結果を計測支援装置２０へ送信する。一方、計測支援装置２０では、表示制御部２２の計測値設定部２２２が、計測器１０から送信される計測値が、所定の計測順に従って送信されるものとして、その順番に対応する計測値のセルに設定して表示する。また、計測値設定部２２２は、画像表示領域６２の計測箇所図６２Ａおよび計測地点図６２Ｂについて、取得既みの計測値の数をカウントして、次に計測する（今から計測する）計測地点および計測箇所を示す画像位置に強調表示を行う。図４の例では、今から計測を行う計測点は、「計測地点４」の「計測箇所Ａ」である。例えば、記憶部２８には、各計測箇所および各計測地点に強調表示が施された画像が記録されていて、フォーム生成部２２１が、これらの中から適切な画像を選択して、それぞれ計測箇所図６２Ａおよび計測地点図６２Ｂに表示するようにしてもよい。あるいは、フォーム生成部２２１が、計測値設定部２２２から強調表示すべき計測箇所および計測地点の情報を取得して、当該箇所に強調表示を施してもよい。例えば、フォーム生成部２２１は、強調表示として、計測箇所Ａに対して枠６２Ｃ、計測地点４に対して枠６２Ｄを表示する。強調表示の方法はこれに限定されず、例えば、計測箇所「Ａ」および計測地点「４」のアルファベットや数値を点滅させたり、他とは異なる色で表示したり、より大きな字または太字で表示する等の方法であってもよい。作業員は、これらの強調表示を参照して、誤りなく正しい計測点に対する計測を行うことができる。
また、現在表示されている枠６２Ｃ、枠６２Ｄについて、計測器１０から計測値を取得すると、フォーム生成部２２１は、枠６２Ｃおよび枠６２Ｄを次に計測すべき計測点へと移動して表示する。
【００３５】
次に計測値表示領域６３について説明する。計測値表示領域６３は、要求値の表示欄６３Ａ、測定値（加工後）の表示欄６３Ｂ、測定値（最終値）の表示欄６３Ｃを含む。要求値の表示欄６３Ａには、計測地点および計測箇所ごとの計測値に対する要求値が表示される。表示欄６３Ａは、計測地点および計測箇所ごとに区画されたセルの集合で構成されており、区画された各セルの上段には要求値の基準値、下段には要求値の許容範囲が表示される。要求値の基準値および許容範囲の情報は、記憶部２８の製品マスタＤＢ２８１に記録されており、フォーム生成部２２１は、その情報を読み取って表示欄６３Ａの各セルに表示する。例えば、図４の例では、計測地点１の計測箇所Ａにおける計測値の要求値（基準値）は、「５．００」（ｍｍ）であり、許容できる範囲は「４．９０」〜「５．１０」（ｍｍ）である。同様に計測地点１の計測箇所Ｂにおける計測値の要求値（基準値）は、「３．５０」（ｍｍ）であり、許容できる範囲は「３．４０」〜「３．６０」（ｍｍ）である。表示欄６３Ａには、所定の数（例えば２０個）の計測地点に対する要求値が表示できる。図４の例では、計測地点が１２であるため、表示欄６３Ａには、計測地点１〜１２に対応する要求値が表示され、計測地点１３〜２０の各セルは空欄である。
【００３６】
測定値（加工後）の表示欄６３Ｂには、計測器１０を用いて計測された実際の計測値が表示される。表示欄６３Ｂは、計測地点および計測箇所ごとに区画されたセルの集合で構成されている。区画された各セルには、上述のように所定の計測順と計測器１０から送信された順とに応じて、計測値設定部２２２が設定した計測値が表示される。図４の例では、計測器１０から「５．００」、「３．５５」、「５．０５」、「３．２０」、「４．９５」、「３．８０」の順に計測値が送信され、計測値設定部２２２は、これらの値を、取得した順に、計測地点１での計測箇所Ａの計測値を表示するセル６３Ｂ１、計測地点１での計測箇所Ｂの計測値を表示するセル６３Ｂ２、計測地点２での計測箇所Ａの計測値を表示するセル６３Ｂ３、計測地点２の計測箇所Ｂの計測値を表示するセル６３Ｂ４、計測地点３での計測箇所Ａの計測値を表示するセル６３Ｂ５、計測地点３の計測箇所Ｂの計測値を表示するセル６３Ｂ６の順に設定する。
【００３７】
計測値設定部２２２が計測値を適切なセルに設定するのと並行して、判定部２２３は、計測値がその計測点の要求値を満たすかどうかの判定を行う。具体的には、判定部２２３は、計測値が要求値の許容範囲に収まっていれば要求値を満たすと判定する。例えば、セル６３Ｂ１を見ると、計測値「５．００」は要求値（基準値）「５．００」どおりである。従って判定部２２３は、要求値を満たすと判定する。また、セル６３Ｂ２についても、計測値「３．５５」は許容範囲「３．４０」〜「３．６０」に収まっているので、判定部２２３は、要求値を満たすと判定する。また、判定部２２３は、計測値が許容範囲外であれば要求値を満たさないと判定し、その計測値が計測された計測地点と計測箇所の識別情報を記憶部２８に記録する。例えば、セル６３Ｂ４を見ると、計測値「３．２０」は許容範囲「３．４５」〜「３．６５」外（下限値を下回る）である。判定部２２３は、許容範囲外となった計測点の情報、計測地点「２」および計測箇所「Ｂ」を記憶部２８に記録する。また、セル６３Ｂ６を見ると、計測値「３．８０」は許容範囲「３．５０」〜「３．７０」外（上限値を上回る）である。判定部２２３は、計測地点「３」および計測箇所「Ｂ」を記憶部２８に記録する。
【００３８】
フォーム生成部２２１は、許容範囲外と判定された計測値が表示されているセルを、強調表示する。例えば、計測値が許容範囲の下限値を下回った場合、フォーム生成部２２１はその計測値が表示されたセルの背景を赤色で表示する。また、例えば、計測値が許容範囲の上限値を上回った場合、フォーム生成部２２１はそのセルの背景を黄色で表示する。作業員は、セルの背景色により、計測値の異常やその内容（上限値を上回っているなど）を把握することができる。また、音出力部２５は、判定部２２３が計測値の異常を判定すると、入出力部２６を介して、計測支援装置２０に接続されたスピーカから「ビッ、ビッ、ビッ」といった警告音を出力するよう制御してもよい。また、音出力部２５は、計測値が許容範囲内の場合にも、例えば、「ＯＫです」といった音声情報を出力するよう制御してもよい。音による計測値の正常、異常の通知を行うことで、例えば製品ごとの計測順が身についている熟練した作業員などは、画面を確認することなく計測作業を行うことができ、作業効率を向上することができる。
【００３９】
また、本実施形態では、判定部２２３によって計測値が異常と判定されたときでも、異常と判定された計測点の情報を記録したり、表示態様を変えたり、音による通知を行いつつも、所定の計測順に計測を続行し、予定されている一通りの計測点での計測が完了してから、異常と判定された計測点について再計測を行うことができるように制御される。具体的には、図４の例において、計測地点２の計測箇所Ｂで計測を行った直後に、セル６３Ｂ４の背景色の変化や警告音の出力があっても、作業員は、次の計測地点３の計測箇所Ａに対する計測を行う。そして、計測値設定部２２２は、その値をセル６３Ｂ５に設定する。その後も作業員は、計測地点３の計測箇所Ｂ、計測地点４の計測箇所Ａ、・・・の順に計測を続け、最後に計測地点１２の計測箇所Ｂの計測を行う。計測値設定部２２２は、計測地点１２の計測箇所Ｂでの計測値を、セル６３Ｂ１２に設定する。なお、計測地点６、７の計測箇所Ｂに対する表示欄６３Ａのセル６３Ａ６、セル６３Ａ７には「−」が表示され、セル６３Ｂ６、セル６３Ｂ７は非入力項目となっている。これらの計測点は、計測対象外であって、作業員は、これらの計測点で計測を行わない。また、計測値設定部２２２は、これらの計測点を飛ばして計測値の設定を行う。
【００４０】
最後の計測点（計測地点１２、計測箇所Ｂ）での計測が完了すると、計測値が許容範囲内に収まらない計測点が存在する場合、作業員は、製品を加工工程に戻し、計測値が許容範囲を上回った箇所について、当該箇所の厚さ等が許容範囲内になるように再加工を行う。なお、加工の内容が切削の場合、要求値の下限を下回った箇所について再加工を行っても許容範囲内に戻ることは無いので、このような場合には、別途検討が必要である。再加工が終わると、作業員は、その製品についての計測を再開する。
【００４１】
測定値（最終値）の表示欄６３Ｃは、再加工後の製品について計測した計測値を表示する領域である。フォーム生成部２２１は、表示欄６３Ｃにおいて計測地点および計測箇所ごとに区画されている各セルのうち、計測値が許容範囲内に収まっていた計測点に対応するセルを非入力項目とする。また、フォーム生成部２２１は、計測値が許容範囲外となった計測点に対応するセルを入力項目とする。入力項目となったセルは、判定部２２３が要求値を満たさないと判定した計測点についての再計測結果を表示するためのセルである。  作業員は、再加工を行った製品のエラー箇所について、再度計測を行う。作業員が再加工した製品について計測を行うと、計測値設定部２２２は、表示欄６３Ｃにおいて入力項目となっているセルのうち、所定の計測順において最も先の計測順となっているセルに計測値を設定する。許容範囲外となった計測値が複数ある場合、初回の計測時と同様に、作業員は、許容範囲外となった計測点の中で所定の計測順に計測を行い、計測値設定部２２２は、入力項目となっているセルの中で所定の計測順に計測値の設定を行う。なお、加工内容が切削であって計測値が要求値の下限を下回った箇所については、検討対象とし、計測値設定部２２２は、そのような箇所を飛ばして計測値の設定を行う。フォーム生成部２２１は、下限を下回ったセルを非入力項目に制御する。
【００４２】
作業員は、全ての計測地点、全ての計測箇所について、表示欄６３Ｂまたは表示欄６３Ｃの計測値が許容範囲内となるまで再加工と再計測を繰り返す。なお、再計測を繰り返した場合、表示欄６３Ｃの当該セルの計測値は後に計測された値で上書きされる。
また、再加工後の計測値が、許容範囲内となった場合、判定部２２３は、先に記録した当該計測値に関する計測地点および計測箇所の情報と対応付けて、再計測した計測値が許容範囲内となったことを示す情報を記録する。この情報が記録されると、計測値設定部２２２は、このセルへの計測値の設定を行わない。
【００４３】
基本情報表示領域６１のデータ保存ボタン６１Ｂ、一時保存ボタン６１Ｃ、計測結果分析ボタン６１Ｄ、ファイル出力ボタン６１Ｅについて説明する。データ保存ボタン６１Ｂは、ある１つの製品についての計測作業が完了した後に作業員が押下するボタンである。計測作業が完了したとは、全ての計測値の値が許容範囲内となることをいう。１つでも要求値を満たさない計測値がある場合、表示制御部２２は、ボタン６１Ｂが押下されてもエラーメッセージを表示し、データの保存処理を中止する。全ての計測値の値が許容範囲内となった状態でボタン６１Ｂが押下されると、表示制御部２２は、保存部２９に計測結果の保存を指示し、保存部２９は、計測記録画面６０に表示された情報を記憶部２８に記録する。また、保存部２９は、記録した情報（例えばＣＳＶファイル）を、通信部２７を介してＢＩサーバ３０へ送信する。記憶部２８に記録される情報は、例えば、ＣＳＶファイル、ＰＤＦファイル等のファイル形式で保存されてもよい。データ保存ボタン６１Ｂの押下により、計測記録画面６０の画面イメージを、ＰＤＦファイル、ＣＳＶファイル等に保存して計測結果を蓄積することにより、後に過去の計測記録を閲覧することができる。
【００４４】
一時保存ボタン６１Ｃは、計測作業中に一時的に計測値などを保存するために押下される。例えば、ある製品の計測作業中に、作業の緊急度が高い他の製品の計測作業を行わなければならない場合などに、作業員は、ボタン６１Ｃを押下する。ボタン６１Ｃが押下されると、保存部２９は、計測記録画面６０に表示された情報を記憶部２８に記録する。
計測結果分析ボタン６１Ｄは、ＢＩサーバ３０が分析したデータを表示する分析結果画面８０を生成するために押下される。分析結果画面８０については、後に図６を用いて説明する。
【００４５】
ファイル出力ボタン６１Ｅは、計測記録画面６０の写しをファイルに保存するために押下される。作業員がファイル出力ボタン６１Ｅを押下すると、ファイル出力部２４が、計測記録画面６０の画面イメージを例えばＰＤＦファイルなどの形式でファイルへ出力し、記憶部２８に記録する。ファイル出力ボタン６１Ｅの押下により、計測記録画面６０の表示内容をファイルに保存することにより、関係者間で情報を共有することができる。なお、作業員は、計測作業を終了する場合、計測記録画面６０右上端の端部６０Ｘを押下し、計測記録画面６０を終了させる。
【００４６】
次に製品マスタの編集処理について説明する。
図４は、本発明に係る第一実施形態における計測支援システムの製品マスタの一例を示す図である。
図４に製品マスタ編集画面７０の一例を示す。製品マスタ編集画面７０に表示される表は、例えば、製品マスタＤＢ２７１のデータテーブルの例である。製品マスタ編集画面７０の表には、製品マスタＤＢ２７１に登録された情報が表示されている。作業員は、この製品マスタ編集画面７０から製品マスタＤＢ２７１の登録内容を編集することができる。データテーブルには、「製品種類」、「製品番号」、「計測地点数」、「計測箇所」、「計測回数」、「目安」、「計測地点」の各項目が設けられている。「製品種類」項目には、メニュー画面５０の計測対象選択領域５１に表示される製品のうち何れかが格納される。「製品番号」項目には、計測記録画面６０の製品番号欄６１Ｆに入力する値（製品の識別情報）が格納される。「計測地点数」項目には計測地点の総数が、「計測箇所」項目には計測箇所の何れかが（例えば、図４の例では計測箇所「Ａ」または計測箇所「Ｂ」）、「計測回数」項目には計測箇所ごとの計測回数が、「目安」項目には「要求値」、「ＭＩＮ」、「ＭＡＸ」の何れかの値が格納される。「計測地点」項目は、「１」〜「２０」の各項目に細分化され、「１」は「計測地点１」を表す。「計測地点」項目内の各数字項目には、「目安」項目に格納された値に応じて、各数字が表す計測地点における「計測箇所」項目に格納された値が示す計測箇所に対する要求値（基準値、下限値、上限値）の何れかが格納される。例えば、図４に例示する表の１行目のデータには、「計測箇所」項目に「Ａ」、「目安」項目に「要求値」、「計測地点」項目の「１」に「５．００」、「２」に「５．０５」、「３」に「４．９５」の各値が設定されている。このデータは、図３の表示欄６３Ａにおける要求値「Ａ」の上段の数値（基準値）と同じ値である。また、「計測回数」項目には「１」が設定されており、この値は、「計測箇所」項目に設定された計測箇所Ａでの計測回数が１回であることを示している。計測箇所Ａでの計測回数が１回であることに対応して、計測記録画面６０の表示欄６３Ｂでは、１つの計測地点ごとに計測箇所Ａの計測値を表示するセルが１個（１行）のみ設けられる。フォーム生成部２２１は、計測記録画面６０にて製品番号が入力されると、製品番号をキーとして製品マスタＤＢ２８１からデータを読み込んで、計測記録画面６０の表示欄６３Ａに表示する。図４の２行目から６行目のデータについても同様に図３の表示欄６３Ａに表示される要求値および計測箇所ごとの計測回数などを示している。
【００４７】
なお、図３の計測記録画面６０に表示された製品の場合、計測地点が１２まで存在する為、製品マスタＤＢ２８１においても、「計測地点」項目の「１」〜「１２」まで要求値に関する数値が格納され、「１３」〜「２０」については空欄となっている。計測地点が１９個ある製品の場合、「計測地点」項目の「１」〜「１９」まで要求値に関する数値が格納される。また、例えば、この製品について、計測箇所が３個（Ａ〜Ｃ）存在する場合、製品マスタＤＢ２８１には、製品種類「製品Ａ」、製品番号「１２３４５６−７８９−ＡＢＣ」に対して「計測箇所」項目に値「Ｃ」を持つデータ（レコード）がさらに３件（要求値、ＭＩＮ、ＭＡＸ）登録される。作業員は、このような要領で、新たな製品が発生した場合、その製品の測定点に応じて、製品マスタ編集画面７０から製品マスタＤＢ２８１へ、新たな製品の情報を登録することができる。
【００４８】
本実施形態では、図４に例示する製品マスタＤＢ２８１に登録された情報に基づいて、計測対象となる製品に関わらず統一された形式を持つ計測作業支援用の画面（計測記録画面６０）を提供する。図４のデータテーブルの８〜１１行目に他の製品Ｂについて登録されたデータの一例を示す。これらのデータには、「製品Ｂ」の製品番号「ＺＸＣ−１２３４」に対して、計測箇所が１個、計測地点が２個のみ登録されている。また、計測箇所における計測回数には「３」が設定されている。また、記憶部２８には、「製品Ｂ」および製品番号「ＺＸＣ−１２３４」と対応付けて、この製品の計測箇所図、計測地点図が記録されている。作業員が、メニュー画面５０で「製品Ｂ」を選択し、計測記録画面６０の製品番号欄６１Ｆに「ＺＸＣ−１２３４」を入力すると、フォーム生成部２２１は、図４の８〜１１行目のデータ、計測箇所図、計測地点図を記憶部２８から読み出して、これらの情報を含んだ計測記録画面６０を再生成する。図５に製品番号「ＺＸＣ−１２３４」についての計測記録画面６０の一例を示す。
【００４９】
図５は、本発明に係る第一実施形態における計測支援システムの表示画面を示す第３の図である。
図示するように製品番号欄６１Ｆには、作業者が手入力またはバーコードで読み取った製品番号「ＺＸＣ−１２３４」が表示され、画像表示領域６２、計測値表示領域６３には、この製品に応じた情報が表示される。図５に例示する計測記録画面６０は、図３で例示した計測記録画面６０と同様のレイアウトで計測作業に必要な情報が表示され、製品ごとの計測箇所や計測地点、計測回数の差は、画像表示領域６２および計測値表示領域６３において、全体的な統一感を保ったまま、データ表示された行数や列数の違いによって表現される。具体的には、画像表示領域６２には、計測箇所図６２Ａ、計測地点図６２Ｂが表示される。図４の８〜１１行目のデータが示すように、この製品に対しては、計測箇所が１箇所、計測地点が２箇所、設定されている。記憶部２８には、予め製品マスタ２８１に登録された計測箇所数、計測地点数に応じた計測箇所図、計測地点図が記録されている。図５に示すように計測箇所図６２Ａには計測箇所が１個、計測地点図６２Ｂには計測地点が２個、表示されている。また、計測値表示領域６３を見ると、計測箇所数１個に応じて、要求値の表示欄６３Ａ、測定値（最終値）の表示欄６３Ｃには、それぞれ１行ずつの表示欄または入力欄が設けられている。また、計測回数３回に応じて、測定値（加工後）の表示欄６３Ｂには、３行（「Ａ１」〜「Ａ３」）の表示欄または入力欄が設けられている。これは、計測地点１および計測地点２において、計測箇所Ａに対する計測値を３回分記録できることを示している。例えば、製品番号「ＺＸＣ−１２３４」の製品について、１回目の加工を行って１回目の計測を行い、その結果を参考にして２回目の加工を行う。そして、２回目の計測を行って、その結果を参考に３回目の加工で仕上げを行い、３回目の計測で仕様通りに加工できたことを確かめるという手順で作業を行うことが想定されているとする。このような場合に、図４で例示したように製品マスタの「計測回数」項目に「３」を設定する。すると、フォーム生成部２２１は、表示欄６３Ｂの計測回数「３」を設定した計測箇所「Ａ」について、セルを３行分表示する。そして、作業員が所定の計測順に従って、１回目の計測を計測地点１、計測地点２の順に行う。すると、計測値設定部２２２は、これらの値を、表示欄６３Ｂの計測地点１の「Ａ１」行のセル、計測地点２の「Ａ１」行のセルの順に設定する。また、１回目の計測後、２回目の加工を経て２回目の計測を計測地点１、計測地点２の順に行う。すると、計測値設定部２２２は、これらの値を、表示欄６３Ｂの計測地点１の「Ａ２」行のセル、計測地点２の「Ａ２」行のセルの順に設定する。３回目の計測についても同様である。また、３回目の計測で計測値が許容範囲内に収まらなかった計測点について、フォーム生成部２２１が、表示欄６３Ｃにおける対応するセルを入力項目とし、作業員がその計測点の再加工及び再計測を行うことは図３で説明したとおりである。このように「計測回数」を設定することで、各計測箇所の行数を任意に設定することができる。なお、図４の例では、計測箇所が１カ所のみであるが、例えば、図３で例示したように計測箇所が２つある場合、計測箇所Ａについて計測回数を３回、計測箇所Ｂについては計測回数を２回など計測箇所ごとに異なる計測回数を設定することができる。この場合、フォーム生成部２２１は、計測箇所Ａについて「Ａ１」〜「Ａ３」の３行、計測箇所Ｂについて「Ｂ１」〜「Ｂ２」の２行分のセルを生成する。そして、作業員が計測地点１で計測箇所Ａ、計測箇所Ｂの順に計測を行うと、計測値設定部２２２は、これらの値を、表示欄６３Ｂの計測地点１の「Ａ１」行のセル、「Ｂ１」行のセルの順に設定する。さらに、作業員が、計測地点１に続けて計測地点２で計測箇所Ａ、計測箇所Ｂの順に計測を行うと、計測値設定部２２２は、これらの値を、表示欄６３Ｂの計測地点２の「Ａ１」行のセル、「Ｂ１」行のセルの順に設定する。また、例えば図４で例示した製品マスタにおいて、計測回数を計測地点および計測回数ごとに設定できるようにして、計測地点ごと計測箇所ごとに計測回数を任意に設定できるようにしてもよい。例えば、図５で例示した製品の計測箇所Ａについて、計測地点１における計測回数が３回、計測地点２における計測回数が２回に設定されたとする。この場合、フォーム生成部２２１は、計測回数の値が大きい「３」に合わせて、表示欄６３Ｂに、図５で例示したように「Ａ１」〜「Ａ３」の３行分のセルを生成する。そして、計測地点１については、３行分のセルを入力項目、計測地点２については、２行分（「Ａ１」、「Ａ２」の行）のセルを入力項目とする制御を行う。また、図５に示す例では、表示欄６３Ｂのみを３行としたが、表示欄６３Ｃについても同様に３行分のセルを設けるようにしてもよい。
また、計測地点「１」、「２」に応じて、フォーム生成部２２１は、最初の２列のみに要求値に関する情報が表示し、また、表示欄６３Ｂのうち最初の２列のみを入力可能セルに制御する。
【００５０】
また、図４の１１行目のデータ（「目安」項目の値が「ＲＥＦ」）は、参考値フラグを設定している。具体的には、「計測地点」項目の「１」に値「０」、「２」に値「１」が設定されている。値「０」はフラグがオフの状態を示し、値「１」はフラグがオンの状態を示す。フォーム生成部２２１は、参考値フラグの値に基づき、セル６３Ａ２に「＜ＲＥＦ＞」を表示する。「＜ＲＥＦ＞」の表示は、この計測点の値が参考値（別途、帳票等に記録すべき値）であることを示し、作業員は、この表示を見て、どの計測値が参考値であるかを把握する。
また、図５の画像表示領域６２に現在の計測対象の情報を表示する作業中情報表示画像６２Ｅを示す。作業中情報表示画像６２Ｅには、上から順に計測装置の種類、計測地点、要求値の情報が表示される。なお、計測箇所が複数ある場合、中段には、計測地点とともに計測箇所の情報を表示してもよい。フォーム生成部２２１は、作業員の利便性を向上させるために作業中情報表示画像６２Ｅを表示してもよい。現在の作業内容を大きな文字で表示する作業中情報表示画像６２Ｅを表示することにより、例えば、画面から比較的離れた位置で作業しなければならない作業員でも、計測点の情報を容易に確認することができる。
【００５１】
このように、本実施形態によれば、製品ごとに計測箇所、計測地点、要求値の情報を製品マスタ２８１に登録するだけで、統一された記録フォーム画面（計測記録画面６０）に、その製品の計測作業に必要な情報を表示したり、計測値の記録に必要な機能を提供したりすることができる。従って、新たな計測対象の製品が発生した場合でも、品質保証部門の要員に負担をかけることなく、新しい製品の記録用フォームを生成することができる。
また、作業員は、統一された記録フォーム画面を用いて、様々な種類の計測作業を行うことができるので、計測対象の製品が変わっても、学習期間を設けることなく、戸惑うことなく、計測器１０および計測支援装置２０を利用して、これまでと同じ要領で計測作業を行うことができる。また、作業員は、計測器１０を用いて一通りの計測、ボタン６１Ｂの押下を行うだけで、自動的に計測値の電子データを記録することができるので、誤字、脱字、紙による管理の煩雑さなどを解消することができる。また、計測値が許容範囲にない場合、計測値の保存ができない為、不適合製品が次工程に流れてしまうリスクを低減することができる。
【００５２】
図６は、本発明に係る第一実施形態における計測支援システムの表示画面を示す第４の図である。
図６に分析結果画面８０の一例を示す。分析結果画面８０は、計測結果分析ボタン６１Ｄを押下すると表示される画面である。表示制御部２２は、計測結果分析ボタン６１Ｄが押下されると、通信部２７を介してＢＩサーバ３０から、計測値の統計情報を取得する。例えば、製品番号「１２３４５６−７８９−ＡＢＣ」を表示した計測記録画面６０にて、計測結果分析ボタン６１Ｄが押下されると、表示制御部２２は、製品番号「１２３４５６−７８９−ＡＢＣ」の分析データをＢＩサーバ３０へ要求し、ＢＩサーバ３０が製品番号「１２３４５６−７８９−ＡＢＣ」について計測された過去の計測値に基づいて分析した分析データを取得する。ＢＩサーバ３０は、過去に計測された膨大な計測値について分析や集計を行い、計測支援装置２０から取得した計測値に加え、分析後のデータを蓄積する。分析データには、例えば、計測地点ごとの計測値の統計データが含まれる。
【００５３】
図６に例示するのは、製品番号「１２３４５６−７８９−ＡＢＣ」の計測箇所「Ａ」における分析データである。上欄８１のグラフは、全計測地点１〜１２での計測値を示している。グラフ８１Ａは各計測地点での要求値の上限値を結んだグラフ、グラフ８１Ｂは各計測地点での要求値の下限値を結んだグラフである。グラフ８１Ａとグラフ８１Ｂの間には、過去に計測された各計測地点での計測値を結んだグラフが多数表示されている。また、下欄８２の各グラフは、各計測地点での計測値の分布を示している。これらのグラフが示す統計データによって、例えば、品質保証部門では、製品ごとの加工精度の傾向を把握することができる。また、どの計測地点の加工に注意すべきかなどを把握し、加工作業の改善につなげることができる。なお、分析結果画面８０の他の例として、例えば、図６に示す各グラフをさらに作業者別に表示したり、加工機Ｎｏ別に表示したりしてもよい。
【００５４】
また、例えば、品質保証部門に設置した計測記録閲覧装置４０において、分析結果画面８０を表示するプログラムを稼働させ、製品番号、対象期間、作業者名、加工機Ｎｏ、計測器１０などの条件を指定すると、指定した条件を満たす分析データが表示されるように構成しても良い。例えば、作業者別に加工精度を分析することで、作業員の技能を把握することができる。また、加工機Ｎｏ別の分析データを参照することで、加工機の加工精度、劣化状況などを把握することができる。また、対象期間を指定し、対象期間別に分析結果を表示させることで、加工精度の変化を把握することができる。また、計測器１０別の分析データを参照することで計測器１０個体の計測値の偏り傾向を把握ができる。
本実施形態の分析結果画面８０によれば、従来は、計測結果が紙で管理されていたために情報展開が難しかったのに対し、計測支援装置２０を用いて計測作業を行うことにより、ＢＩサーバ３０に計測値データを蓄積し、複数の計測記録閲覧装置４０や計測支援装置２０から、ＢＩサーバ３０が分析したデータを共有することができる。また、集約した計測値の分析結果により、設備の劣化、作業員の技術のばらつき等の傾向を把握することができる。
【００５５】
図７は、本発明に係る第一実施形態における計測支援システムの処理の一例を示すフローチャートである。
図７を用いて、計測支援装置２０の処理の流れについて説明を行う。
まず、作業者が計測支援アプリケーションプログラムを起動する。するとフォーム生成部２２１がメニュー画面５０を生成する。入出力部２６がメニュー画面５０を表示装置に表示する。次に入出力部２６が、作業者によるメニュー選択操作を受け付ける（ステップＳ１１）。計測業務終了が選択された場合、表示制御部２２は、メニュー画面５０を消去し、処理フローを終了する。製品マスタ編集が選択された場合、フォーム生成部２２１は、製品マスタ編集画面７０を生成し、入出力部２６が製品マスタ編集画面７０を表示装置に表示する（ステップＳ１２）。計測業務開始が選択された場合、フォーム生成部２２１は、計測記録画面６０を生成し、入出力部２６が計測記録画面６０を表示装置に表示する。計測記録画面６０を表示すると、入出力部２６は、製品番号の入力を受け付ける（ステップＳ１３）。入出力部２６が製品番号の入力を受け付けると、フォーム生成部２２１は、製品マスタＤＢ２８１から入力された製品番号に関するデータを読み出して、計測記録画面６０の計測値表示領域６３の各セルに読み出した値を設定する。また、フォーム生成部２２１は、記憶部２８から入力された製品番号に関する計測箇所図、計測地点図を読み出して、計測記録画面６０の画像表示領域６２にそれらの画像を表示させる。また、このとき、フォーム生成部２２１は、新規入力かどうかを判定する（ステップＳ１４）。例えば、フォーム生成部２２１は、記憶部２８に入力された製品番号に関する一時保存データがあるかどうかを検索し、一時保存データが無ければ新規計測、一時保存中のデータがあれば新規計測ではないと判定する。なお、一時保存データとは一時保存ボタン６１Ｃを押下することにより保存されるデータである。新規計測ではない場合、計測値設定部２２２は、一時保存データを読み出して、基本情報表示領域６１や、計測値表示領域６３の測定値（加工後）表示欄６３Ｂの適切なセルに計測済みの計測値を設定する（ステップＳ１５）。例えば、一時保存データには、所定の計測順に計測値が記録されていて、計測値設定部２２２は、一時保存データに記録されている順に従って、各計測値を測定値（加工後）表示欄６３Ｂの各セルに設定する。
【００５６】
次に新規計測の場合、入出力部２６は、計測記録画面６０の基本情報表示領域６１への各種情報の入力を受け付ける。その後、作業員は、画像表示領域６２に表示された計測地点や計測箇所の情報、また現在の計測点を示す強調表示を参照しながら、計測器１０による計測作業を開始する。計測器１０は、作業員の指示により計測点の厚さ等を計測し、計測値を計測支援装置２０へ送信する。計測支援装置２０では、計測値取得部２１が通信部２７を介して、計測値を取得し（ステップＳ１６）、表示制御部２２へ出力する。表示制御部２２では、計測値設定部２２２が、所定の計測順に従って適切なセルに計測値を設定し、判定部２２３が、計測値が要求値を満たすかどうかを判定する（ステップＳ１７）。要求値を満たさない場合、判定部２２３はその計測地点、計測箇所の情報を記憶部２８に記録する。
【００５７】
次に表示制御部２２は、入出力部２６を介してデータ保存ボタン６１Ｂが押下されたことを示す信号が入力されたかどうかを判定する（ステップＳ１８）。データ保存ボタン６１Ｂが押下されていない場合、ステップＳ１６からの計測処理を繰り返す。データ保存ボタン６１Ｂが押下された場合、表示制御部２２は、判定部２２３によって記録された要求値を満たさない計測値が存在するかどうかによって、エラーの有無を判定する（ステップＳ１９）。エラーの有無とは、要求値を満たさない計測値の有無である。エラーがある場合、エラーメッセージを表示し、作業員に製品の再加工およびエラー箇所の再計測を促し、ステップＳ１６からの計測処理を繰り返す。エラーが無い場合、表示制御部２２は、保存部２９に計測結果の保存を指示する。すると、保存部２９は、計測結果をＰＤＦファイルやＣＳＶファイルの形式で記憶部２８に記録し、また、通信部２７を介して、計測値（ＣＳＶファイル）をＢＩサーバ３０へ送信する（ステップＳ２０）。
【００５８】
本実施形態によれば、製品の種類を問わずに対して統一された記録フォームを提供することができる。これにより、製品ごとに記録フォームを作成する手間を省くことができる。また、作業員は、違和感を覚えることなく様々な製品の計測作業を行うことができる。また、この記録フォームでは、所定の計測順に計測値が設定されていくので、作業員は計測器１０による計測作業に専念できる。また、計測対象の製品の画像を表示し、さらに計測箇所や計測地点の情報、現在の作業対象箇所の情報、を重ねて表示するので、作業員は、容易にまた誤りなく計測作業の内容を認識することができる。また、計測の度に計測値が要求値を満たすかどうかを判定し、音によって計測結果を通知するので、作業員は画面を見なくても、どの計測箇所の計測値が不良であるかをタイムリーに知ることができる。また、要求値を満たさない計測値が存在しても、計測作業を継続し、定められた計測点に対する計測を一通り行うことができるので効率よく作業を進めることができる。
【００５９】
また、本実施形態によれば、デジタル計測器による計測値を、電子データとして入力、記録することができるので、人手による読み間違い、誤字脱字等の入力ミスを防ぐことができる。また、異常値が存在したままではデータ保存を行うことができない為、異常値を含んだ製品が次工程へ移行することを確実に防止し、製品の品質担保を図ることができる。また、計測済みのデータを集約し、分析を行い、その分析結果を、注意すべき加工箇所として加工工程へフィードバックしたり、計測作業員に注意すべき計測箇所として周知したりすることで、品質管理を徹底することができる。
【００６０】
なお、上記の説明で、計測記録画面６０を大画面に表示させる例を挙げたが、作業員は製品の周辺を動きながら計測作業を行うこともあり、常に表示装置を確認できる位置に存在するとは限らない。そのような状況に対し、例えば、計測支援装置２０を、腕時計などのウェアラブル端末装置に実装してもよい。また、腕時計に計測支援装置２０を実装する場合、例えば、計測作業中は、図６で例示した作業中情報表示画像６２Ｅをディスプレイに表示するようにしてもよい。また、計測結果を通知する音の出力について、対象製品が巨大で、計測作業位置と計測支援装置２０とが離れていて聞き取れない場合も考えられるため、スピーカから音を出力したり、作業員の装着したイヤホンに無線通信で音を送信するようにしてもよい。また、画像表示領域６２の、計測箇所図６２Ａ、計測地点図６２Ｂに作業員がタッチペン等で計測箇所、計測地点、参考値となる箇所を入力し、その情報を保存できるようにしてもよい。これにより、予め計測箇所等を設定しなくても、計測支援装置２０を用いて計測箇所等の設定ができるようになる。
また、上記実施例では、要求値を満たさない計測値が存在しても、全計測点の計測が完了するまで計測を継続できることとしたが、今回計測した計測値が要求値を満たさない場合、次のセルに移動しないように制御してもよい。例えば、計測値設定部２２２は、判定部２２３がエラー判定を行った場合、以降、そのエラーが取り除かれるまで計測値の設定先を変更しないように制御してもよい。これにより、計測値が要求値を満たさない場合、他の計測点の計測へ進むのを防ぐことができる。
【００６１】
図８は、本発明に係る第一実施形態における計測支援システムのハードウェア構成の一例を示す図である。
コンピュータ９００は、ＣＰＵ９０１、主記憶装置９０２、補助記憶装置９０３、入出力インタフェース９０４、通信インタフェース９０５を備える。
上述の計測支援装置２０は、コンピュータ９００に実装される。そして、上述した各処理部の動作は、プログラムの形式で補助記憶装置９０３に記憶されている。ＣＰＵ９０１は、プログラムを補助記憶装置９０３から読み出して主記憶装置９０２に展開し、当該プログラムに従って上記処理を実行する。また、ＣＰＵ９０１は、プログラムに従って、記憶部２８に対応する記憶領域を主記憶装置９０２に確保する。また、ＣＰＵ９０１は、プログラムに従って、処理中のデータを記憶する記憶領域を補助記憶装置９０３に確保する。なお、コンピュータ９００は、入出力インタフェース９０４を介して、製品番号読み取り用のバーコード、計測結果を通知するためのスピーカと接続されていてもよい。
【００６２】
なお、コンピュータ９００は、通信インタフェース９０５を介して、ＰＣやサーバ端末装置などのコンピュータ９１０と接続されていてもよい。例えば、コンピュータ９００は、主記憶装置９０２が記憶する計測値データをコンピュータ９１０に送信してもよい。コンピュータ９１０は、ＢＩサーバ３０である。また、コンピュータ９００は、通信インタフェース９０５を介して、計測器１０と接続されている。
また、コンピュータ９００は、ＰＣやサーバ端末装置などの他、携帯端末装置やウェアラブル端末装置であってもよい。
【００６３】
なお、少なくとも１つの実施形態において、補助記憶装置９０３は、一時的でない有形の媒体の一例である。一時的でない有形の媒体の他の例としては、入出力インタフェース９０４を介して接続される磁気ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、半導体メモリ等が挙げられる。また、このプログラムが通信回線によってコンピュータ９００に配信される場合、配信を受けたコンピュータ９００が当該プログラムを主記憶装置９０２に展開し、上記処理を実行しても良い。
【００６４】
また、当該プログラムは、前述した機能の一部を実現するためのものであっても良い。さらに、当該プログラムは、前述した機能を補助記憶装置９０３に既に記憶されている他のプログラムとの組み合わせで実現するもの、いわゆる差分ファイル（差分プログラム）であっても良い。
【００６５】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。また、この発明の技術範囲は上記の実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。なお、セルは個別表示領域の一例である。
【符号の説明】
【００６６】
１・・・計測支援システム
１０・・・計測器
２０・・・計測支援装置
２１・・・計測値取得部
２２・・・表示制御部
２２１・・・フォーム生成部
２２２・・・計測値設定部
２２３・・・判定部
２３・・・製品マスタ編集部
２４・・・ファイル出力部
２５・・・音出力部
２６・・・入出力部
２７・・・通信部
２８・・・記憶部
２９・・・保存部
３０・・・ＢＩサーバ
４０・・・計測記録閲覧装置
９００・・・コンピュータ
９０１・・・ＣＰＵ
９０２・・・主記憶装置
９０３・・・補助記憶装置
９０４・・・入出力インタフェース
９０５・・・通信インタフェース
９１０・・・コンピュータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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