(57)【要約】【課題】  簡易な構成で端面の装飾効果が得られる内装部品を提供する。【解決手段】  芯材１１と、この芯材１１の表面を覆う表皮２１と、を備えて構成される。この内装部品（インストルメントパネル１のパネルアッパ１０）の製造方法において、表皮２１の表面の一部に加飾を施す加飾工程と、この加飾工程により、表皮２１の表面の一部に加飾された加飾部（加飾フィルム２３）が、芯材１１の端面に位置するように、表皮２１を芯材１１に装着する装着工程を含む。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材と、該芯材の表面を覆う表皮と、を備える内装部品の製造方法において、
前記表皮の表面の一部に加飾を施す加飾工程と、
前記加飾工程により加飾された加飾部が、前記芯材の端面に位置するように、前記表皮を前記芯材に装着する装着工程と、を含む
ことを特徴とする内装部品の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載された内装部品の製造方法において、
前記芯材は、該芯材の裏面から起立した壁部を備え、
前記表皮の端部を前記壁部に当接させる位置決め工程を含む
ことを特徴とする内装部品の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載された内装部品の製造方法において、
前記表皮の端部を、前記芯材の裏面に固定する固定工程を含み、
前記装着工程を、前記加飾工程及び前記固定工程の後に実施する
ことを特徴とする内装部品の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載された内装部品の製造方法において、
前記固定工程は、前記表皮の端部と前記壁部とを固定接合する
ことを特徴とする内装部品の製造方法。
【請求項５】
請求項３に記載された内装部品の製造方法において、
前記芯材は、該芯材の裏面側に、複数の突部を有し、
前記表皮は、該表皮の端部付近に、複数の孔部を有し、
前記固定工程は、前記突部を、前記孔部に挿入して溶着する
ことを特徴とする内装部品の製造方法。
【請求項６】
請求項１から請求項５までの何れか一項に記載された内装部品の製造方法において、
前記加飾工程は、高周波溶着によって、加飾フィルムを前記表皮に積層する
ことを特徴とする内装部品の製造方法。
【請求項７】
芯材と、該芯材の表面を覆う表皮と、を備える内装部品において、
前記表皮には、前記芯材の端面を覆う位置に、加飾フィルムが積層されている
ことを特徴とする内装部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、内装部品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
内装部品は、例えば自動車の内装部品（例えば、インストルメントパネル）に適用され、芯材の表面側に表皮を取り付けた二層以上の構造を有するものがある。
【０００３】
このような内装部品は、従来、表皮の角部に沿って突条形成部材が取り付けられることで、装飾効果が得られるようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−５６８３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の部品にあっては、突条形成部材を必要とするため、突条形成部材を製造する手間がかかる問題がある。
【０００６】
本開示は、上記問題に着目してなされたもので、簡易な構成で端面の装飾効果が得られる内装部品及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本開示の内装部品の製造方法は、芯材と、芯材の表面を覆う表皮と、を備える。この内装部品の製造方法において、表皮の表面の一部に加飾を施す加飾工程と、加飾工程により加飾された加飾部が、芯材の端面に位置するように、表皮を芯材に装着する装着工程と、を含むこととする。
【０００８】
上記目的を達成するため、本開示の内装部品は、表皮が、芯材の端面を覆う位置に、加飾フィルムが積層されていることとする。
【発明の効果】
【０００９】
内装部品の製造方法において、上記のように、表皮の表面の一部に加飾を施す加飾工程と、加飾工程により加飾された加飾部が、芯材の端面に位置するように、表皮を芯材に装着する装着工程と、を含むことで、簡易な構成で端面の装飾効果が得られる内装部品を製造できる。
【００１０】
内装部品において、上記のように、表皮には、芯材の端面を覆う位置に、加飾フィルムが積層されていることで、簡易な構成で端面の装飾効果が得られる内装部品を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例１のインストルメントパネルの構成を示す斜視図である。
【図２】実施例１のインストルメントパネルの構成を示す断面図である。
【図３】実施例１のパネルアッパの構成を示す構成図である。
【図４】実施例１の加飾フィルムを表皮に積層する製造方法を説明する説明図である。
【図５】実施例１の加飾フィルムを表皮に積層する製造方法を説明する説明図である。
【図６】実施例１のパネルアッパの製造方法を説明する説明図である。
【図７】実施例１のパネルアッパの製造方法を説明する説明図である。
【図８】実施例１のパネルアッパの製造方法を説明する説明図である。
【図９】比較例のパネルアッパの構成を示す構成図である。
【図１０】比較例のパネルアッパの構成を示す構成図である。
【図１１】別の実施例の加飾部を表皮に形成する製造方法を説明する説明図である。
【図１２】別の実施例のパネルアッパの製造工程を説明する説明図である。
【図１３】別の実施例のパネルアッパの製造工程を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本開示による内装部品及びその製造方法を実現する最良の実施形態を、図面に示す実施例１に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１３】
まず、構成を説明する。
実施例１における内装部品及びその製造方法は、例えば、自動車等の車両の車室内の前部に配置されるインストルメントパネルのパネルアッパに適用される。以下、実施例１の構成を、「インストルメントパネルの全体構成」、「パネルアッパの詳細構成」、［パネルアッパの製造方法］に分けて説明する。
【００１４】
「インストルメントパネルの全体構成」
図１は、実施例１のインストルメントパネルの構成を示す斜視図である。図２は、実施例１のインストルメントパネルの構成を示す断面図である。以下、図１と図２に基づき、全体構成を説明する。
【００１５】
インストルメントパネル１は、図１に示すように、パネルベース５と、パネルアッパ１０と、パネルロア３０と、ボックスリッド５０とを備える。
【００１６】
パネルベース５は、図２に示すように、インジェクション成形された合成樹脂製で、全体としてほぼ均一の肉厚となるように形成される。パネルベース５の一部（車両前後方中央部）は、インストルメントパネル１の意匠面を構成する。パネルベース５の一部（車両前後方端部）は、パネルアッパ１０とパネルロア３０の取付部６，７を構成する。
【００１７】
パネルアッパ１０は、芯材１１と、表皮２１と、を備える（図３）。パネルアッパ１０は、パネルベース５の取付部６に、溶着またはネジ止め等によって固定される。パネルアッパ１０は、インストルメントパネル１の意匠面を構成する。
【００１８】
パネルロア３０は、パネルアッパ１０と同様の構成であり、芯材と、表皮と、を備える。パネルロア３０は、パネルベース５の取付部７に、溶着またはネジ止め等によって固定される。パネルロア３０は、インストルメントパネル１の意匠面を構成する。
【００１９】
ボックスリッド５０は、パネルロア３０の車両下方側に配置され、グローブボックス等の収納部の蓋として機能する。ボックスリッド５０は、インジェクション成形された合成樹脂製で、全体としてほぼ均一の肉厚となるように形成される。
【００２０】
［パネルアッパの詳細構成］
図３は、実施例１のパネルアッパの構成を示す構成図である。以下、図３に基づき、パネルアッパの詳細構成を説明する。
【００２１】
パネルアッパ１０の芯材１１は、図３に示すように、一般板厚部１２と、薄板厚部１３と、壁部１４と、突部としての溶着ボス１５とを有する。
【００２２】
薄板厚部１３は、車両後方端部領域に、車両幅方向に亘って形成される。一般板厚部１２は、車両後方端部領域以外に形成される。薄板厚部１３の板厚は、一般板厚部１２の板厚より、薄く形成される。
【００２３】
壁部１４は、芯材１１の裏面側に形成される。壁部１４は、一般板厚部１２と薄板厚部１３とを接続する段差部分に形成される。
【００２４】
溶着ボス１５は、薄板厚部１３から芯材１１の裏面側に突出して形成される。溶着ボス１５は、後述する熱溶着装置６３により溶着され、溶着部１６を形成する。
【００２５】
パネルアッパ１０の表皮２１は、孔部としての表皮孔２２と、加飾部２３とを有する。
【００２６】
表皮孔２２は、表皮２１の端部を壁部１４に当接させた状態で、溶着ボス１５に対応する位置に形成される。表皮孔２２は、溶着ボス１５の直径と同一または直径より若干大きく形成される。
【００２７】
表皮２１における加飾部２３は、表皮２１を芯材１１に装着したパネルアッパ１０における車両後方側の端面（所謂、コバ面）となる位置に形成される。
【００２８】
［パネルアッパの製造方法］
図４は、実施例１の加飾フィルムを表皮に積層する製造方法を説明する説明図である。図５は、実施例１の加飾フィルムを表皮に積層する製造方法を説明する説明図である。図６は、実施例１のパネルアッパの製造方法を説明する説明図である。図７は、実施例１のパネルアッパの製造方法を説明する説明図である。図８は、実施例１のパネルアッパの製造方法を説明する説明図である。以下、図４〜図８に基づき、パネルアッパ１０の製造方法を説明する。
【００２９】
先ず、加飾部２３の製造方法を説明する。
【００３０】
図４に示すように、加飾フィルム２３を高周波溶着装置６１の溶着チップ６２の先端に、予め貼り付けておく。
【００３１】
図５に示すように、加飾フィルム２３が貼り付けられた高周波溶着装置６１によって、加飾フィルム２３を表皮２１に融着して、加飾フィルム２３を表皮２１に積層して形成する。表皮２１に積層された加飾フィルム２３は、加飾部を構成する。
【００３２】
パネルアッパ１０は、「位置決め工程」、「固定工程」、「加飾工程」、「表皮装着工程」を経て製造される。以下、パネルアッパ１０の製造方法を、「位置決め工程」、「固定工程」、「加飾工程」、「表皮装着工程」に分けて説明する。
【００３３】
（位置決め工程）
先ず、図６に示すように、芯材１１を受けジグ（受け冶具）６５に配置する。なお、芯材１１の表皮に覆われる範囲には、加熱硬化型の接着剤が予め塗布されていることとする。次いで、溶着ボス１５を表皮孔２２に通して、表皮２１の端部を芯材１１の壁部１４に当接させ、表皮２１を芯材１１に対して位置決めする。
【００３４】
（固定工程）
次いで、図７に示すように、熱溶着装置６３によって、表皮孔２２から突出した溶着ボス１５の先端を表皮孔２２より大きくなる溶着部１６を形成して、芯材１１に対して表皮２１を固定する。
【００３５】
（加飾工程）
次いで、図７に示すように、高周波溶着装置６１によって、加飾フィルム２３を表皮２１に融着して積層することで、表皮２１を加飾する。
【００３６】
（表皮装着工程）
次いで、表皮２１が固定された芯材１１を、受けジグ６５から取り出す。次いで、図８に示すように、表皮２１の端部を芯材１１の壁部１４に突き当てた状態で、かつ、表皮２１の端部付近が溶着部１６によって固定された状態で、表皮２１を芯材１１に装着する。なお、芯材１１には予め加熱硬化型の接着剤が塗布されているため、芯材１１に表皮２１を巻き付けた状態で加熱することにより、表皮２１は芯材１１に貼着される。
【００３７】
次に、作用を説明する。
実施例１の内装部品及びその製造方法における作用を「比較作用」、「内装部品及びその製造方法の他の特徴的作用」に分けて説明する。
【００３８】
［比較作用］
例えば、図９に示すように、車両後方側の表皮５２１の端面に突条形成部材５１５を設けたパネルアッパ５１０を比較例とする。
【００３９】
この比較例にあっては、突条形成部材５１５の裏面側から突設されている縫代部５１６が、芯材５１１の端面付近の表皮５２１に設けられている取付孔５２２へ挿入され、縫製線５１８によって、突条形成部材５１５を表皮５２１に固定する。突条形成部材５１５の表面には、塗装や印刷等による被覆層５１７を設け、パネルアッパ５１０の端面の装飾効果を高める構成とする。
【００４０】
比較例の場合、突条形成部材５１５を製造し、突条形成部材５１５の表面に被覆層５１７を形成する手間やコストがかかる問題がある。
【００４１】
これに対し、実施例１では、芯材１１と、芯材１１の表面を覆う表皮２１と、を備える。このパネルアッパ１０の製造方法において、表皮２１の表面の一部に加飾を施す加飾工程と、加飾工程により加飾された加飾フィルム２３が、芯材１１の端面に位置するように、表皮２１を芯材１１に装着する装着工程と、を含む（図６〜図８）。
【００４２】
表皮２１に加飾を施す加飾工程と、表皮２１を芯材１１に装着する装着工程とによって、パネルアッパ１０の端面の装飾効果を高めることができる。そのため、従来よりも少ない工程数で、端面の装飾効果を高めた簡易な構成のパネルアッパ１０を製造することができる。
【００４３】
［内装部品及びその製造方法の他の特徴的作用］
【００４４】
例えば、図１０に示すように、芯材６１１の裏面に壁部を有さない場合、表皮２１を芯材６１１に装着する際に、表皮２１の端部を芯材６１１に対して、位置決めをすることができない。そのため、加飾部２３を所望の位置に配置することができない問題がある。
【００４５】
これに対し、実施例１では、芯材１１は、芯材１１の裏面から起立した壁部１４を備え、表皮２１の端部を壁部１４に当接させる位置決め工程を含む（図６）。
【００４６】
これにより、表皮２１を芯材１１に装着する際に、表皮２１を芯材１１に対して位置決めすることができる。そのため、加飾フィルム２３が所望の位置に位置するように、表皮２１を芯材１１に装着することができる。その結果、表皮２１に加飾された加飾フィルム２３を所望の位置に配置することができ、パネルアッパ１０の端面の装飾効果が向上する。
【００４７】
実施例１では、表皮２１の端部を、芯材１１の裏面に固定する固定工程を含み、装着工程を、加飾工程及び固定工程の後に実施する（図６〜図８）。
【００４８】
これにより、芯材１１に固定された表皮２１に対して所定の位置に加飾を施し、その後、表皮２１の端部が芯材１１に固定された状態で、表皮２１を芯材１１に装着することができる。そのため、表皮２１に加飾された加飾フィルム２３が所望の位置に位置するように、表皮２１を芯材１１に装着することができ、パネルアッパ１０の端面の装飾効果が向上する。
【００４９】
別の実施例では、固定工程は、表皮２１の端部と壁部１４とを固定接合する（図１３）。
【００５０】
これにより、表皮２１の端部を芯材１１の壁部１４に対して位置決めした状態で、表皮２１の端部を壁部１４に固定することができる。そのため、装着工程の作業性が向上する。また、安定した品質で、表皮２１を芯材１１に装着することができる。
【００５１】
別の実施例では、芯材１１は、芯材１１の裏面側に、複数の溶着ボス１５を有し、表皮２１は、表皮２１の端部付近に、複数の表皮孔２２を有し、固定工程は、溶着ボス１５を、表皮孔２２に挿入して溶着する（図７，図１２）。
【００５２】
これにより、表皮２１の端部を芯材１１の壁部１４に対して位置決めした状態で、表皮２１の端部付近を芯材１１に固定することができる。そのため、装着工程の作業性が向上する。また、安定した品質で、表皮２１を芯材１１に装着することができる。
【００５３】
実施例１では、加飾工程は、高周波溶着装置６１によって、加飾フィルム２３を表皮２１に積層する（図４，図５）。
【００５４】
これにより、簡易な方法で、加飾フィルム２３による加飾を表皮２１に形成する。
【００５５】
実施例１では、表皮２１には、芯材１１の端面を覆う位置に、加飾フィルム２３が積層されている（図３）。
【００５６】
これにより、加飾フィルム２３によって、パネルアッパ１０の端面の装飾効果を高めることができる。そのため、従来よりも少ない工程数で、パネルアッパ１０の端面の装飾効果を高めた簡易な構成のパネルアッパ１０を提供することができる。
【００５７】
次に、効果を説明する。
実施例１における内装部品及びその製造方法にあっては、下記に列挙する効果が得られる。
【００５８】
（１）芯材１１と、芯材１１の表面を覆う表皮２１と、を備える。この内装部品（パネルアッパ１０）の製造方法において、表皮２１の表面の一部に加飾を施す加飾工程と、加飾工程により加飾された加飾部（加飾フィルム２３）が、芯材１１の端面に位置するように、表皮２１を芯材１１に装着する装着工程と、を含む（図６〜図８）。
【００５９】
そのため、従来よりも少ない工程数で、端面の装飾効果を高めた簡易な構成の内装部品（パネルアッパ１０）を製造することができる。
【００６０】
（２）芯材１１は、芯材１１の裏面から起立した壁部１４を備え、表皮２１の端部を壁部１４に当接させる位置決め工程を含む（図６）。
【００６１】
そのため、加飾部（加飾フィルム２３）を所望の位置に配置することができ、内装部品（パネルアッパ１０）の端面の装飾効果を向上させることができる。
【００６２】
（３）表皮２１の端部を、芯材１１の裏面に固定する固定工程を含み、装着工程を、加飾工程及び固定工程の後に実施する（図６〜図８）。
【００６３】
そのため、表皮２１に加飾された加飾部（加飾フィルム２３）が所望の位置に位置するように、表皮２１を芯材１１に装着することができ、内装部品（パネルアッパ１０）の端面の装飾効果が向上する。
【００６４】
（４）固定工程は、表皮２１の端部と壁部１４とを固定接合する（図１３）。
【００６５】
そのため、装着工程の作業性の向上を図ることができる。また、安定した品質で、表皮２１を芯材１１に装着することができる。
【００６６】
（５）芯材１１は、芯材１１の裏面側に、複数の突部（溶着ボス１５，溶着リブ１１５）を有し、表皮２１は、表皮２１の端部付近に、複数の孔部（表皮孔２２，表皮孔１２２）を有し、固定工程は、突部（溶着ボス１５，溶着リブ１１５）を、孔部（表皮孔２２，表皮孔１２２）に挿入して溶着する（図７，図１２）。
【００６７】
そのため、装着工程の作業性の向上を図ることができる。また、安定した品質で、表皮２１を芯材１１に装着することができる。
【００６８】
（６）加飾工程は、高周波溶着（高周波溶着装置６１）によって、加飾フィルム２３を表皮２１に積層する（図４，図５）。
【００６９】
そのため、簡易な方法で、加飾部（加飾フィルム２３）を表皮２１に形成することができる。
【００７０】
（７）表皮２１には、芯材１１の端面を覆う位置に、加飾フィルム２３が積層されている（図３）。
【００７１】
そのため、従来よりも少ない工程数で、端面の装飾効果を高めた簡易な構成の内装部品（パネルアッパ１０）を提供することができる。
【００７２】
以上、本開示の内装部品及びその製造方法を実施例１に基づき説明してきた。しかし、具体的な構成については、これらの実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。
【００７３】
実施例１では、加飾部を加飾フィルム２３で形成する例を示した。しかし、加飾部としては、図１１に示すように、加飾フィルムを用いずに、溶着装置等の型１６１により、表皮２１の表面を加工して、加飾部１２３を形成しても良い。この場合、端面の装飾効果を高めた簡易な構成の内装部品を、さらに工程数を削減して、製造することができる。
【００７４】
実施例１では、加飾フィルム２３が貼り付けられた高周波溶着装置６１によって、加飾フィルム２３を表皮２１に積層する例を示した。しかし、加飾フィルムを表皮上に配置し、この表皮上に配置された加飾フィルムを、高周波溶着装置によって、表皮に積層しても良い。
【００７５】
実施例１では、固定工程は、表皮２１の表皮孔２２から突出した溶着ボス１５の先端を溶着する例を示した。しかし、固定工程としては、図１２に示すように、表皮２１の表皮孔１２２から突出した溶着リブ１１５の先端を溶着しても良い。また、固定工程としては、図１３に示すように、表皮２１の端部を壁部１４に当接させ、表皮２１の端部と壁部１４とを溶着して固定接合する固定接合部２１６を形成しても良い。
【００７６】
実施例１では、壁部を、一般板厚部１２と薄板厚部１３とを接続する段差部分に形成する例を示した。しかし、壁部としては、リブにより形成されても良い。この場合、リブの壁面（壁部）に、表皮の端部を当接させ、このリブを溶着して、表皮の端部とリブの壁面を固定接合しても良い。
【００７７】
実施例１では、固定工程の後に、加飾工程を実施する例を示した。しかし、固定工程と加飾工程を同時に実施しても良い。
【００７８】
実施例１では、加飾フィルム２３を、高周波溶着装置６１によって、表皮２１に積層する例を示した。しかし、高周波溶着装置に替えて、超音波溶着装置、振動溶着装置等の他の溶着装置を用いても良い。
【００７９】
実施例１では、溶着ボス１５を、熱溶着装置６３によって、溶着する例を示した。しかし、熱溶着装置に替えて、超音波溶着装置、振動溶着装置、高周波溶着装置等の他の溶着装置を用いても良い。
【００８０】
実施例１では、内装部品及びその製造方法をインストルメントパネル１のパネルアッパ１０に適用する例を示した。しかし、本発明の内装部品及びその製造方法としては、インストルメントパネル１のパネルロア３０に適用しても良いし、ドアトリム、コンソール、ピラー等の様々な車両用内装部品等に適用しても良い。
【符号の説明】
【００８１】
１      インストルメントパネル
１０    パネルアッパ
１１    芯材
１４    壁部
１５    溶着ボス（突部の一例）
２１    表皮
２２    表皮孔２２（孔部の一例）
２３    加飾フィルム（加飾部の一例）
６１    高周波溶着装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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