(57)【要約】【課題】製造が容易であり、より確実にインキ漏れを防止することが可能な塗布具及び塗布液吸蔵体を提供する。【解決手段】内部に空間が形成される塗布具本体と、塗布液吸蔵体と、塗布液を塗布するための塗布体を備えた塗布具において、塗布液吸蔵体３の内部の塗布液含浸手段が、初期含浸領域２１と未含浸領域２２を有する構造とする。そして、外郭部材１０のうち、未含浸領域２２と隣接する位置に、未含浸領域２２と塗布液吸蔵体３の外部を連通する空気流通経路１５を設けたものとする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に空間が形成される塗布具本体と、塗布液吸蔵体と、塗布液を塗布するための塗布体を備え、前記塗布具本体の一端側に前記塗布体が位置する塗布具であって、
前記塗布液吸蔵体は、外郭部材の内部に塗布液含浸手段を配して形成されており、
前記塗布液含浸手段は、前記塗布具本体の一端側に位置する初期含浸領域と、前記塗布具本体の他方端側に位置する未含浸領域とを有しており、
前記初期含浸領域に前記塗布液を含浸させ、前記未含浸領域に前記塗布液を含浸させないものであり、前記未含浸領域が形成される部分と、前記外郭部材の外部を連通する空気流通経路を有することを特徴とする塗布具。
【請求項２】
前記外郭部材は、前記塗布具本体の一端側と他方端側のそれぞれが開放された筒状体であり、前記空気流通経路は、前記外郭部材の側面に形成された貫通孔であることを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
【請求項３】
前記未含浸領域は、製造時に故意に塗布液を含浸させなかった領域であることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗布具。
【請求項４】
内部に空間が形成される塗布具本体と、塗布液吸蔵体と、塗布液を塗布するための塗布体を備え、前記塗布具本体の一端側に前記塗布体が位置する塗布具であって、
前記塗布液吸蔵体は、外郭部材の内部に塗布液含浸手段を配して形成されており、
前記塗布液含浸手段は、前記塗布具本体の一端側に位置する濃含浸領域と、前記塗布具本体の他方端側に位置する淡含浸領域とを有しており、
前記濃含浸領域は前記塗布液含浸手段に高い含浸率で塗布液が含浸している領域であり、前記淡含浸領域は前記塗布液含浸手段に前記塗布液が含浸していないかあるいは前記塗布液の含浸率が前記濃含浸領域に比べて明らかに低い領域であり、
前記外郭部材の側面であって、前記淡含浸領域に相当する位置に貫通孔が設けられていることを特徴とする塗布具。
【請求項５】
外郭部材は筒状であり、前記淡含浸領域においては塗布液含浸手段の塗布液の含浸率が５０パーセント以下であることを特徴とする請求項４に記載の塗布具。
【請求項６】
前記貫通孔は、前記外郭部材の側面に複数設けられており、外郭部材の中心に対して異なる方向に形成されたものが混在していることを特徴とする請求項２、４、５のいずれかに記載の塗布具。
【請求項７】
前記貫通孔は、前記外郭部材の側面の一方の外側から対向する側面の外側に貫通する横断孔であることを特徴とする請求項２、４、５、６のいずれかに記載の塗布具。
【請求項８】
前記外郭部材は直線状に延びた形状であり、
前記外郭部材の長手方向における前記未含浸領域又は淡含浸領域の長さは、前記外郭部材の全長の９パーセント以上２５パーセント以下となることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の塗布具。
【請求項９】
前記空気流通経路は、前記塗布具本体と前記塗布液吸蔵体の間に形成される空間と連続しており、当該空間が外部と連続する空間であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の塗布具。
【請求項１０】
塗布液を塗布するための塗布具の一部を形成する塗布液吸蔵体であって、
外郭部材の内部に塗布液含浸手段を配して形成されるものであり、
前記塗布液含浸手段は、長さ方向の一端側に位置する初期含浸領域と、他方端側に位置する未含浸領域とを有しており、
前記初期含浸領域に前記塗布液を含浸させ、前記未含浸領域に前記塗布液を含浸させないものであり、前記未含浸領域が形成される部分と、前記外郭部材の外部を連通する空気流通経路が形成されていることを特徴とする塗布液吸蔵体。
【請求項１１】
塗布液を塗布するための塗布具の一部を形成する塗布液吸蔵体であって、
外郭部材の内部に塗布液含浸手段を配して形成されるものであり、
前記塗布液含浸手段は、長さ方向の一端側に位置する濃含浸領域と、他方端側に位置する淡含浸領域とを有しており、
前記濃含浸領域は前記塗布液含浸手段に高い含浸率で塗布液が含浸している領域であり、前記淡含浸領域は前記塗布液含浸手段に前記塗布液が含浸していないかあるいは前記塗布液の含浸率が前記濃含浸領域に比べて明らかに低い領域であり、
前記外郭部材の側面であって、前記淡含浸領域に相当する位置に貫通孔が設けられていることを特徴とする塗布液吸蔵体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に塗布液吸蔵体を備えた塗布具、並びに、塗布具用の塗布液吸蔵体に関する。
【背景技術】
【０００２】
所謂マーキングペンのように、フェルトや合成樹脂等で作られたペン先チップを有する塗布具が広く知られている。このような塗布具には、繊維束等によって構成されたインキ吸蔵体（塗布液吸蔵体）を内蔵するものがある。すなわち、インキ吸蔵体に含浸させたインキ（塗布液）をペン先チップに供給する構造の塗布具である。
【０００３】
このような塗布具として、例えば、特許文献１に開示されたものが知られている。
特許文献１に開示されたフェルトペンは、先軸とペン体によって形成される筒状本体の内部にインキ吸蔵体を収納したものであり、インキ吸蔵体は、パイプ内に繊維芯材を充填して形成されたものとなっている。
そして、筒状本体の側壁部分と、インキ吸蔵体のパイプの側壁部分には、内外を連通する孔が形成されている。つまり、インキ吸蔵体の内部から、インキ吸蔵体と筒状本体の間に形成される空間を経て、筒状本体の外部まで連なる空気流通路が形成されている。このような空気流通路を形成する構造は、インキ漏れの防止や、ペン先にインキを安定して供給する（筆記時のカスレ等を防止する）ことを目的として採用されている。
【０００４】
特許文献２に開示されたインキ吸蔵体（フェルトペン用インキタンク）は、筒状の合成樹脂フィルムの内側に繊維束を充填して形成しており、合成樹脂フィルムの全域に亀裂を形成している。すなわち、インキ吸蔵体の側面の全域に、内外を連通する亀裂が形成されている。
このような構成によると、周囲の温度が上昇した際、インキ吸蔵体の亀裂からインキが滲み出ることとなる。つまり、フェルトペンの内部において、軸筒の内壁面とインキ吸蔵体の外壁面の間に形成される空間にインキが漏れ出すこととなり、インキ吸蔵体の長手方向における端部（ペン先側の端部や尾栓側の端部）からのインキの漏れ出しを防止できる。そして、周囲の温度が低下した場合には、溢れ出たインキがこの亀裂から再度インキ吸蔵体に吸収されることとなる。
【０００５】
そして、特許文献３には、筒体に繊維収束体を収納して形成されるインキ吸蔵体において、筒体の全域に内外を連通する連通孔を形成する構造が開示されている。
この構成によると、塗布具本体内のインキ吸蔵体に対してインキを充填する（インキ吸蔵体にインキを含浸させる）作業を行う際、塗布具本体の内壁面とインキ吸蔵体の間にインキが溢れても、溢れたインキがインキ吸蔵体の内部に速やかに吸収されることとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実公昭４２−１７６４３号公報
【特許文献２】実公昭４５−２６３４１号公報
【特許文献３】特開２００４−８２５６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、特許文献１のような空気流通路が形成される構造の塗布具であっても、実際に製造、出荷した後にペン先周辺等からインキが漏れ出すことがあった。
すなわち、このような従来の構造は、より確実にインキ漏れを防止するという観点から、改良の余地があった。
【０００８】
また、特許文献２、特許文献３のような構造では、インキの充填前に孔や亀裂を形成してしまうと、製造時にインキを充填する際、インキが漏れてしまうという問題がある。
すなわち、これらの構造は、そもそも塗布具本体内にインキが溢れることを想定した構造ではあるが、製造時にインキ漏れが発生してしまうことは、製造を簡易化する上で好ましくない。
そして、このような構造で、充填時のインキ漏れを防止する方法として、インキの充填後に孔や亀裂を形成するという方法が考えられる。しかしながら、この場合もまた、製造の難度が向上してしまい、製造コストを増加してしまう。
さらに、広い範囲に多数の亀裂や孔を形成することは、インキ吸蔵体の強度確保のために好ましいものではない。
【０００９】
上記した特許文献に開示された塗布具では、インキ吸蔵体は、いずれもパイプ状の部材（パイプ  筒状の合成樹脂フィルム  筒体）を有し、その中に繊維が内蔵されたものである。そして当該繊維にインキをしみ込ませている。
上記した特許文献１、２、３に開示された塗布具では、パイプ内の繊維の全部に均等にインキがしみ込んでいる。
すなわち上記した特許文献に開示された塗布具では、パイプの両端に至るまでインキが満ちている。上記した特許文献に開示された塗布具では、インキがパイプ内に繊維にフル充填され、パイプ内にインキを含浸していない領域は無い。なおインキは、繊維に保持されているので、通常の状態ではパイプから漏れない。パイプは、塗布具本体の中に収容されてるので、インキは塗布具本体の外に漏れず、通常の状態では、使用者の手や、服、筆入れ等を汚さない。
【００１０】
ところで塗布具にとっての積年の課題は、ペン先にインキを途切れなく供給して書き味を滑らかにする点と、塗布具の本体からインキが外部に漏れることを防ぐことにある。
従来技術の様に、インキ吸蔵体のパイプの側壁部分に孔やスリットを設けるのは、この目的に沿ったものである。
【００１１】
筆記中にインキが掠れる原因の一つは、インキ吸蔵体内が負圧傾向になる点である。
すなわちペン先からインキが漏出すると、排出されたインキの体積分だけパイプ内の充填物の量が減る。その一方でパイプは一定の形状を保とうとする。インキは液体であり、非圧縮性流体であるから、入れ物の容積が一定であるにも係わらず、内容物が減少すると、内部（パイプ内）が強い負圧傾向となる。そのためパイプ内の負圧に引かれて、インキがペン先側に出にくい状態となる。
前記した特許文献１は、主としてこの問題を解決するためにパイプの側面に孔が形成されている。
【００１２】
一方、特許文献２の塗布具は、塗布具の本体からインキが外部に漏れることを防ぐことを目的としてスリットが形成されている。
すなわち環境温度が上昇すると、パイプ内のインキが膨張する。特許文献２に開示されたインキ吸蔵体は、パイプ内の繊維の全部に均等にインキがしみ込んでいるから、インキが膨張すると、パイプの端部からインキが押し出され、特にペン先側から押し出されたインキが塗布具本体から外部に漏れ出してしまう。
特許文献２の塗布具は、この問題を解決するために、パイプの側面スリットを設け、スリットからパイプの側面から故意にインキを漏れさせている。
【００１３】
従来技術のインキ吸蔵体では、前記した様にインキはパイプにフル充填され、パイプ内の繊維にインキが含浸していない領域は無い。ここで、仮にインキをパイプにフル充填せず、パイプの後端領域に故意にインキが含浸していない未含浸領域を作ることが考えられる。
パイプの後端に未含浸領域を作ると、インキの総量が少なくなるという弊害はあるものの、インキが掠れる問題と、インキ漏れの問題はほぼ解消する。
【００１４】
インキが掠れる問題について説明する。
パイプの後端に未含浸領域を作ると、パイプの後端に未含浸領域による厚い空気層ができるから、インキ含浸領域が負圧傾向となりにくい。さらにこの構成によると、パイプの後端を通過してインキ含浸領域に空気が導入されるので、インキ含浸領域が負圧傾向となることはない。そのためパイプの後端に故意に未含浸領域を作る構成を採用すれば、インキは円滑にペン先に供給されるので、パイプの側面に孔を形成する必要はない。またパイプの側面に孔を設けると、当該孔からインキが漏れ出ることとなり、弊害がある。
従ってパイプの後端に未含浸領域を設ければ、インキが掠れる問題に関してパイプの側面に孔を形成する必要はない。むしろパイプの側面に孔を形成すると弊害が生じる。
【００１５】
さらにパイプの後端にインキが充填されていない領域があれぱ、パイプ内のインキが膨張しても、インキは未含浸領域側に進出するだけであり、パイプの外には漏れない。
またパイプの側面に孔を設けると、当該孔からインキが漏れ出る危険があり、弊害がある。
従ってパイプの後端に未含浸領域を設ければ、インキが漏れる問題に関してパイプの側面に孔を形成する必要はない。むしろパイプの側面に孔を形成すると弊害が生じる。
【００１６】
しかしながら、パイプの後端に未含浸領域を設けても、ペン先周辺等からインキが漏れ出すことがあった。
【００１７】
そこで本発明は、製造が容易であり、より確実にインキ漏れを防止することが可能な塗布具、並びに、そのような塗布具に採用されるインキ吸蔵体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、内部に空間が形成される塗布具本体と、塗布液吸蔵体と、塗布液を塗布するための塗布体を備え、前記塗布具本体の一端側に前記塗布体が位置する塗布具であって、前記塗布液吸蔵体は、外郭部材の内部に塗布液含浸手段を配して形成されており、前記塗布液含浸手段は、前記塗布具本体の一端側に位置する初期含浸領域と、前記塗布具本体の他方端側に位置する未含浸領域とを有しており、前記初期含浸領域に前記塗布液を含浸させ、前記未含浸領域に前記塗布液を含浸させないものであり、前記未含浸領域が形成される部分と、前記外郭部材の外部を連通する空気流通経路を有することを特徴とする塗布具である。
【００１９】
本発明の塗布具は、外郭部材内の塗布液含浸手段に対し、製造時にインキを充填しない部分である未含浸領域を設け、未含浸領域が形成される部分と外郭部材の外部を連通するように空気流通経路を形成する構造としている。
このため、空気流通経路を初期含浸領域に連通させる必要がなく、例えば、空気流通経路の開口部分を初期含浸領域に面するように形成する必要がない。したがって、製造時において、予め空気流通孔を形成した塗布液吸蔵体に対してインキを充填するとき、塗布液吸蔵体内から塗布具本体内へのインキ漏れが発生しない。すなわち、製造を容易化可能であり、より確実にインキ漏れを防止できる。
同様に、未含浸領域が形成される部分と外部を連通させればよく、初期含浸領域等の他の領域と外部を連通させる必要がないため、不必要に多くの経路（空気を流通させるための経路）を形成する必要がない。このことから、強度の向上を図ることができる。
【００２０】
本発明の塗布具は、当業者の常識に従うと、空気流通経路を形成する必要が無い部分、言い換えれば、空気流通経路を設けるべきではないと考えられていた部分に空気流通経路を設けている。
実験によると、本発明の塗布具はインキ漏れが発生しにくい。
【００２１】
請求項２に記載の発明は、前記外郭部材は、前記塗布具本体の一端側と他方端側のそれぞれが開放された筒状体であり、前記空気流通経路は、前記外郭部材の側面に形成された貫通孔であることを特徴とする請求項１に記載の塗布具である。
【００２２】
かかる構成によると、簡単な構造で空気流通経路を形成することができるので、製造コストの低減を図ることができる。
【００２３】
請求項３に記載の発明は、前記未含浸領域は、製造時に故意に塗布液を含浸させなかった領域であることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗布具である。
【００２４】
同様の課題を解決するための発明は、内部に空間が形成される塗布具本体と、塗布液吸蔵体と、塗布液を塗布するための塗布体を備え、前記塗布具本体の一端側に前記塗布体が位置する塗布具であって、前記塗布液吸蔵体は、外郭部材の内部に塗布液含浸手段を配して形成されており、前記塗布液含浸手段は、前記塗布具本体の一端側に位置する濃含浸領域と、前記塗布具本体の他方端側に位置する淡含浸領域とを有しており、前記濃含浸領域は前記塗布液含浸手段に高い含浸率で塗布液が含浸している領域であり、前記淡含浸領域は前記塗布液含浸手段に前記塗布液が含浸していないかあるいは前記塗布液の含浸率が前記濃含浸領域に比べて明らかに低い領域であり、前記外郭部材の側面であって、前記淡含浸領域に相当する位置に貫通孔が設けられていることを特徴とする塗布具である。
【００２５】
本発明の塗布具は、当業者の常識に従うと、貫通孔を形成する必要が無い部分、言い換えれば、貫通孔を設けるべきではないと考えられていた部分に貫通孔を設けている。
実験によると、本発明の塗布具はインキ漏れが発生しにくい。
【００２６】
請求項５に記載の発明は、外郭部材は筒状であり、前記淡含浸領域においては塗布液含浸手段の塗布液の含浸率が５０パーセント以下であることを特徴とする請求項４に記載の塗布具である。
【００２７】
請求項６に記載の発明は、前記貫通孔は、前記外郭部材の側面に複数設けられており、外郭部材の中心に対して異なる方向に形成されたものが混在していることを特徴とする請求項２、４、５のいずれかに記載の塗布具である。
【００２８】
請求項７に記載の発明は、前記貫通孔は、前記外郭部材の側面の一方の外側から対向する側面の外側に貫通する横断孔であることを特徴とする請求項２、４、５、６のいずれかに記載の塗布具である。
【００２９】
請求項８に記載の発明は、前記外郭部材は直線状に延びた形状であり、前記外郭部材の長手方向における前記未含浸領域又は淡含浸領域の長さは、前記外郭部材の全長の９パーセント以上２５パーセント以下となることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の塗布具である。
【００３０】
本発明の塗布具に採用される塗布液吸蔵体は、このように形成されることが好ましい。
【００３１】
請求項９に記載の発明は、前記空気流通経路は、前記塗布具本体と前記塗布液吸蔵体の間に形成される空間と連続しており、当該空間が外部と連続する空間であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の塗布具である。
【００３２】
かかる構成によると、塗布液吸蔵体の内部から塗布具の外部まで延びる空気通路が形成され、塗布体に対して塗布液をさらに安定して供給可能となる。
【００３３】
請求項１０に記載の発明は、塗布液を塗布するための塗布具の一部を形成する塗布液吸蔵体であって、外郭部材の内部に塗布液含浸手段を配して形成されるものであり、前記塗布液含浸手段は、長さ方向の一端側に位置する初期含浸領域と、他方端側に位置する未含浸領域とを有しており、前記初期含浸領域に前記塗布液を含浸させ、前記未含浸領域に前記塗布液を含浸させないものであり、前記未含浸領域が形成される部分と、前記外郭部材の外部を連通する空気流通経路が形成されていることを特徴とする塗布液吸蔵体である。
【００３４】
本発明の塗布液吸蔵体においても、製造難度を向上させることなく、インキ漏れをより確実に防止可能であり、強度の向上を図ることができる。
【００３５】
請求項１１に記載の発明は、塗布液を塗布するための塗布具の一部を形成する塗布液吸蔵体であって、外郭部材の内部に塗布液含浸手段を配して形成されるものであり、前記塗布液含浸手段は、長さ方向の一端側に位置する濃含浸領域と、他方端側に位置する淡含浸領域とを有しており、前記濃含浸領域は前記塗布液含浸手段に高い含浸率で塗布液が含浸している領域であり、前記淡含浸領域は前記塗布液含浸手段に前記塗布液が含浸していないかあるいは前記塗布液の含浸率が前記濃含浸領域に比べて明らかに低い領域であり、前記外郭部材の側面であって、前記淡含浸領域に相当する位置に貫通孔が設けられていることを特徴とする塗布液吸蔵体である。
【発明の効果】
【００３６】
本発明によると、製造が容易であり、より確実にインキ漏れを防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施形態に係る塗布具を示す断面図であり、インキ吸蔵体は切断せずに内部を透過して示す。
【図２】図１のインキ吸蔵体を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は断面図であって、通常状態においてインキを含浸させる部分をドットで示す。
【図３】図１の塗布具に正立時含浸領域が形成された様子を模式的に示す説明図であり、インキ吸蔵体は切断せず、内部にインキが含浸されている部分をドットで示す。
【図４】図１とは異なる塗布具の尾栓周辺を示す説明図であり、（ａ）、（ｂ）はそれぞれ異なる塗布具を示す。
【図５】（ａ）乃至（ｃ）はインキ吸蔵体の後端部の正面図及びＡ−Ａ断面図であり、空気流通孔の位置が異なる実施形態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
以下さらに、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の説明において「前後」の関係は、特に断りのない限り、長手方向の一端側であるペン先側を前側、対となる他端側を後側として説明する。
【００３９】
本発明の実施形態に係る塗布具１は、図１で示されるように、本体筒２（塗布具本体）、インキ吸蔵体３（塗布液吸蔵体）、ペン先部材４、尾栓５、蓋部材６を備えた構造となっている。
【００４０】
本体筒２は、長手方向の両端部分がそれぞれ開放された略円筒形の部材であり、一端側にペン先部材４が取り付けられ、他端側に尾栓５を取り付けられる部材となっている。
【００４１】
インキ吸蔵体３は、本実施形態の特徴的な部分であり、図２で示されるように、円筒状（パイプ状）の外郭部材１０の内部に、塗布液含浸手段たる中綿１１を詰め込んで形成されている。
【００４２】
外郭部材１０は、ポリプロピレン等の適宜な樹脂を原料として形成される樹脂製の部材であり、その側面の一部には、内外を貫通する孔である空気流通孔１５（空気流通経路）が形成されている。
また、特に限定されるものではないが、この外郭部材１０（インキ吸蔵体３）の全長Ｌ１は、７５ｍｍ以上９５ｍｍ以下であり、本実施形態では、８５±０．５ｍｍとなっている。
【００４３】
空気流通孔１５は、複数（本実施形態では２つ）形成されており、外郭部材１０の長手方向（塗布具１の長手方向）で所定の間隔を空けて並列した状態としている。
このとき、最もペン先部材４側に位置する第１流通孔１５ａの開口中心は、インキ吸蔵体３における尾栓５側の端部（図２における右端部）から７．５ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下離れた位置となっている。すなわち、尾栓５側の端部から、外郭部材１０の全長Ｌ１の８．８パーセント以上、１７．６パーセント以下となる位置となっている。
なお、本実施形態では、第１流通孔１５ａの開口中心からインキ吸蔵体３における尾栓５側の端部までの距離は、１０．５±１ｍｍとなっている。
【００４４】
また、尾栓５側に位置する第２流通孔１５ｂの開口中心は、インキ吸蔵体３における尾栓５側の端部（図２における右端部）から３．５ｍｍ以上６．５ｍｍ以下離れた位置となっている。すなわち、尾栓５側の端部から、外郭部材１０の全長Ｌ１の４．１パーセント以上、７．６パーセント以下となる位置となっている。なお、本実施形態では、第２流通孔１５ｂの開口中心からインキ吸蔵体３における尾栓５側の端部までの距離は、５．５±１ｍｍとなっている。
【００４５】
この空気流通孔１５は、空気流通路３０（詳しくは後述する）に向かって開口する孔であり、言い換えると、インキ吸蔵体３の内部と空気流通路３０を連通する経路となる部分である。
そして、複数の空気流通孔１５は、いずれも末端側未含浸領域２２（詳しくは後述する）の外側（本体筒２や外郭部材１０の径方向における外側）に隣接する位置に形成されている。
【００４６】
中綿（塗布液含浸手段）１１は、ポリエステル繊維等の適宜の繊維で形成され、内部にインキを含浸させることが可能なものである。
なお、中綿１１に含浸させるインキ（塗布液）は、特に限定されるものではないが、本実施形態では、不溶解物質を含有する水性インキとなっている。
【００４７】
ここで、本実施形態のインキ吸蔵体３は、外郭部材１０の長手方向の一端側から他端側に至る全域に中綿１１を詰め込んだ構造となっている。
そして、インキ吸蔵体３の内部（中綿１１）は、通常の状態（製造直後の状態であり、出荷時の状態）では、大別して、先端側未含浸領域２０と、初期含浸領域２１と、末端側未含浸領域２２（未含浸領域）に区画されている。
【００４８】
先端側未含浸領域２０は、中綿１１のうち、ペン先部材４側の端部近傍（図２における左端近傍）に位置する部分であり、通常の状態において、全域（又は略全域）に亘ってインキが含浸されない部分となっている。
より詳細には、中綿１１のうち、ペン先部材４側の端部から、インキ吸蔵体３の長手方向において所定距離Ｌａだけ離れた位置までの部分が、先端側未含浸領域２０に該当する部分となっている。
なお、この所定距離Ｌａは、特に限定されるものでないが、インキ吸蔵体３の全長Ｌ１の１．０パーセント以上８．０パーセント以下となる長さであることが好ましく、１パーセント以上２. ４パーセント以下の長さとなることがより好ましい。
【００４９】
初期含浸領域２１は、中綿１１のうち、先端側未含浸領域２０の後側（尾栓５側）に隣接する部分であり、通常の状態において、全域（又は略全域）に亘ってインキを含浸させる部分となっている。
より詳細には、中綿１１のうち、先端側未含浸領域２０と初期含浸領域２１の境界部分から、インキ吸蔵体３の長手方向において所定距離Ｌｂだけ離れた位置までの部分が、初期含浸領域２１に該当する部分となっている。
なお、この所定距離Ｌｂは、特に限定されるものでないが、インキ吸蔵体３の全長Ｌ１の６５パーセント以上９０パーセント以下となる長さであることが好ましく、７５パーセント以上８３パーセント以下の長さとなることがより好ましい。
【００５０】
末端側未含浸領域２２は、中綿１１のうち、尾栓５側の端部近傍（図２における右端近傍）に位置する部分であり、通常の状態において、全域（又は略全域）に亘ってインキを含浸されない部分となっている。
より詳細には、中綿１１のうち、初期含浸領域２１と末端側未含浸領域２２の境界部分から、後端側（尾栓５側）の端部までの部分が、末端側未含浸領域２２に該当する部分となっている。
【００５１】
末端側未含浸領域２２は、製造時に、塗布液含浸手段たる中綿１１に故意にインキを含浸させなかった領域であり、理想的には、当該部分のインキ含浸率は０パーセントであるが、実際には、周囲からインキが流れ込む等の現象により、数パーセントから数十パーセントの割合で、インキが含浸されている場合がある。
ここでインキの含浸率は、中綿１１に保持可能なインキの量に対する現実に保有されているインキの割合を百分率で表した数値である。
前記した初期含浸領域２１は、一般にインキ含浸率が９０パーセント程度以上である。これに対して末端側未含浸領域２２は、５０パーセント以下であり、初期含浸領域２１に比べて明らかに含浸率が低い。
本発明者らが実測したところによると、初期含浸領域２１は、インキ含浸率が９０パーセント程度以上であり、末端側未含浸領域２２は、最大で３０パーセント程度であった。
【００５２】
本実施形態では、初期含浸領域２１は、本体筒２（塗布具本体）の一端側に位置する濃含浸領域であり、末端側未含浸領域２２は、本体筒２の他方端側に位置する淡含浸領域である。
前記した様に、濃含浸領域（初期含浸領域２１）は中綿１１に高い含浸率で塗布液が含浸している領域であり、淡含浸領域（末端側未含浸領域２２）は、中綿１１に塗布液が含浸していないかあるいは塗布液の含浸率が濃含浸領域に比べて明らかに低い領域である。
【００５３】
ここで、後端側（尾栓５側）の端部の位置は、初期含浸領域２１と末端側未含浸領域２２の境界部分から所定距離Ｌｃだけ離れた位置となっている。この所定距離Ｌｃは、末端側未含浸領域２２の長さ（インキ吸蔵体３の長手方向における長さ）でもある。そして、この所定距離Ｌｃは、インキ吸蔵体３の全長Ｌ１の６パーセント以上３０パーセント以下となる長さであることが好ましく、９パーセント以上２５パーセント以下の長さとなることがより好ましい。特に限定されるものではないが、本実施形態では、１４パーセント以上２０パーセント以下の長さとなっている。
【００５４】
ペン先部材４は、図１で示されるように、棒状の塗布体本体４ａ（塗布体）と、塗布体本体４ａを保持する塗布体保持体４ｂとを有する構造となっている。
【００５５】
塗布体本体４ａは、繊維束の熱融着加工体、繊維束の樹脂加工体、フェルトの樹脂加工体といった適宜の繊維束を接合した素材で形成される部材である。
塗布体本体４ａの後端側部分は、インキ吸蔵体３の内部に挿通されており、少なくとも一部が中綿１１（塗布液含浸手段）の初期含浸領域２１と接触している（図２参照）。このことから、塗布体本体４ａは、毛細管現象によって中綿１１からインキを吸い込む部材となっている。
【００５６】
塗布体保持体４ｂは、その後端側の一部が本体筒２の片側端部に内嵌された状態となっている。そして、塗布体保持体４ｂのうち、本体筒２の内部に位置する部分は、その大部分が本体筒２の内壁部分と接触しない構造となっている。
具体的に説明すると、本体筒２の前端部分及びその周辺では、塗布体保持体４ｂの外周面と本体筒２の内壁部分の間に、隙間となる第１流路形成空間２５が形成されている。
【００５７】
そして、その後方に位置する部分では、塗布体保持体４ｂの外周面の一部が本体筒２と接触する一方で、塗布体保持体４ｂの一部に、前後方向に延びる貫通孔である第１流路形成孔２６が形成されている。
すなわち、ペン先部材４は本体筒２の一方の開放端に取り付けられ、その大部分を閉塞する一方、第１流路形成孔２６が形成されている部分で本体筒２の内外を連通させる構造となっている。
【００５８】
ここで、第１流路形成孔２６は、前側と後側のそれぞれにおいて、本体筒２の内部空間と連続している。すなわち、前方側の部分が、第１流路形成空間２５と連続し、後方側の部分が、本体筒２及び尾栓５とインキ吸蔵体３の間に形成される空間である本体内空間２７と連続している。
【００５９】
すなわち、第１流路形成空間２５、第１流路形成孔２６、本体内空間２７が連続することで、一連の空間である空気流通路３０が形成されている。
【００６０】
つまり、空気流通路３０は、塗布具１の内部から外部まで延びる空間であり、本体筒２の前端側に外部との連通口を有する構造となっている。なお、図１では、この連通口が蓋部材６で閉塞された状態となっている（詳しくは後述する）。
具体的には、本実施形態の空気流通路３０は、尾栓５の内側に形成される空間、本体筒２の内部空間であってインキ吸蔵体３の側壁部分の径方向外側に隣接する空間、同じくインキ吸蔵体３の後方側に隣接する空間を含む空間である。そして、少なくとも一か所で外部と連通する空間でもある。
【００６１】
以上のことから、この空気流通路３０は、通常の状態において、外部からインキ吸蔵体３の内部に連なる空気通路を形成する。
具体的に説明すると、上記したように、インキ吸蔵体３の外郭部材１０（図２参照）は、後端側である尾栓５側の端部が外部に開放されており、この後端側の内部には、インキが含浸されない末端側未含浸領域２２が位置している。
したがって、インキ吸蔵体３の後端側と空気流通路３０の境界部分から、インキ吸蔵体３の内部の空気を空気流通路３０へ排出可能であり、同境界部分からインキ吸蔵体３の内部に空気が流入可能となっている。
同様に、インキ吸蔵体３は、末端側未含浸領域２２が空気流通孔１５を介して空気流通路３０と連続しているので、空気流通孔１５からも空気の流入出が可能となっている。
【００６２】
尾栓５は、本体筒２の一方の開放端を閉塞する部材であり、前方側の大部分が本体筒２に内嵌された状態となっており、後端側近傍の部分が本体筒２の後端よりも後方に位置した状態となっている。
この尾栓５は、外形が一端側を閉塞した略円筒状となっており、その内部にペン先部材４側へ向かって突出する尾栓突起部５ａが形成されている。すなわち、一端側を閉塞する板状部分の内側面から、尾栓突起部５ａが延びた状態となっている。
【００６３】
尾栓突起部５ａは、丸棒状の部分であって、径方向の長さがインキ吸蔵体３の同方向の長さより短くなっており、そのペン先部材４側の端部が、インキ吸蔵体３の中綿１１（図２参照）と接触した状態となっている。
【００６４】
蓋部材６は、本体筒２に対して着脱可能な部材であり、所謂キャップとして機能する部材となっている。
具体的には、蓋部材６は、外筒部６ａと、その内部に位置する内筒部６ｂとが一体になった構造となっている。この外筒部６ａと内筒部６ｂは、いずれも蓋部材６の長手方向における一端側が閉塞された筒状体であり、蓋部材６が本体筒２に装着された状態では、外筒部６ａの開放端側の一部が本体筒２のペン先部材４側の端部に外嵌された状態となる。
【００６５】
そして、蓋部材６が本体筒２に装着された状態では、内筒部６ｂの内部にペン先部材４の一部が配されると共に、内筒部６ｂの開放端側の一部が第１流路形成空間２５に入り込んだ状態となり、本体筒２の内壁面とペン先部材４の外周面と密着する。このことにより、第１流路形成空間２５の前方側に位置する開放部分が、内筒部５ｂによって閉塞された状態となる。
つまり、筆記時においては、本体筒２のペン先部材４側の端部から蓋部材６が取り外され、空気流通路３０が外部と連通した状態となる。対して、装着時においては、蓋部材６が空気流通路３０の外部との連通口を閉塞し、空気流通路３０が密閉された空間となる。
【００６６】
ここで、使用者が塗布具１を実際に使用する場合には、一般的に、初使用時にインキがなくなるまで延々と筆記を続けるということは少なく、筆記後、必要に応じて蓋部材６を装着させた状態で保存する。すなわち、ペン先部材４を上側に位置させた状態（正立姿勢）を維持させつつ所定期間（次に筆記の用に供するまでの期間）保存したり、ペン先部材４を下側に位置させた状態（倒立姿勢）を維持させつつ所定期間保存したりする。このほか、塗布具１を横倒させた姿勢で所定期間保存したりする。そして、保存状態と使用状態を切り替えつつ運用する。
そして、塗布具１を実際に運用してみると、図３で示されるように、インキ吸蔵体３の尾栓５側の端部にインキが含浸される部分が形成される場合があった。
すなわち、末端側未含浸領域２２の一部にインキが含浸され、大部分にインキが含浸された領域である運用時含浸領域３５と、引き続き大部分にインキが含浸されない領域である運用時未含浸領域３６（含浸間領域）に区画された状態となる場合があった。
【００６７】
具体的には、運用時含浸領域３５は、中綿１１のうち、尾栓５側の端部近傍（図３における下端近傍）に位置する部分であり、全域（又は略全域）に亘ってインキが含浸してしまった部分である。
【００６８】
運用時未含浸領域３６は、中綿１１のうち、通常の状態と運用時含浸領域３５が形成されてしまった状態のそれぞれにおいて、全域（又は略全域）に亘ってインキが含浸されない部分である。すなわち、この運用時未含浸領域３６は、塗布具１の長手方向において、運用時含浸領域３５と初期含浸領域２１の間に位置する部分である。したがって、この運用時未含浸領域３６は、運用時含浸領域３５が形成されてしまった状態において、周囲の領域と比べてインキが含浸されない領域となっている。
本実施形態では、この運用時未含浸領域３６と隣接する位置にある外郭部材１０の一部に空気流通孔１５が形成されている。
【００６９】
運用時未含浸領域３６は前記した様に、周囲の領域と比べてインキが含浸されない領域であり、一般にインキの含浸率は０パーセントではない。運用時未含浸領域３６についても、周囲からインキが流れ込む等の現象により、数パーセントから数十パーセントの割合で、インキが含浸されている場合が多い。この場合においても、運用時未含浸領域３６のインキ含浸率は５０パーセント以下であり、運用時含浸領域３５や初期含浸領域２１に比べて明らかに含浸率が低い。運用時未含浸領域３６は、中綿１１に塗布液が含浸していないかあるいは塗布液の含浸率が濃含浸領域に比べて明らかに低い領域である。
本実施形態では、初期含浸領域２１は、本体筒２の端部側にあり、且つ中綿１１に塗布液が含浸していないかあるいは塗布液の含浸率が濃含浸領域に比べて明らかに低い領域であり、淡含浸領域に含まれる。
【００７０】
次に、本発明の効果を確認するために行った実験について説明する。
本発明の実施品として、図２の様に外郭部材１０の末端側未含浸領域２２に貫通孔（空気流通孔１５ａ，１５ｂ）を２個設けたインキ吸蔵体３を１０本製造し、これを内蔵した塗布具を１０本試作した。
比較例として、末端側未含浸領域２２に貫通孔が無いインキ吸蔵体を１０本製造し、これを内蔵した塗布具を１０本試作した。
【００７１】
実施品及び比較例の塗布具を製造後、暫くの間放置した。その結果、何割かの塗布具では、インキ吸蔵体３の端部にインキが含浸された部分（運用時含浸領域３５）が形成された。
なお実施品の塗布具にも運用時含浸領域３５が形成されたものがあったが、貫通孔（空気流通孔１５ａ，１５ｂ）は、運用時含浸領域３５から外れた運用時未含浸領域３６にあった。
【００７２】
実施品及び比較例の塗布具を高温環境、低温環境、及び低圧環境に晒して環境試験を行ったところ、比較例の塗布具の中の数本は、ペン先周辺等から本体筒２（塗布具本体）の外部にインキが漏れていた。これに対して実施品の塗布具にはインキ漏れが発生したものは無かった。
【００７３】
上記した実施形態では、外郭部材１０に２つの空気流通孔１５を形成する例を示したが、本発明はこれに限るものではない。外郭部材１０に形成する空気流通孔１５は１つのみであってもよく、例えば、第１流通孔１５ａと第２流通孔１５ｂの一方のみを設ける構造であってもよい。また、外郭部材１０に形成する空気流通孔１５は３以上であってもよい。つまり、１又は複数の空気流通孔１５が形成される構造であってもよい。
【００７４】
また上記した実施形態では、図２の様に２つの空気流通孔１５を外郭部材１０の長手方向に横並び位置に形成した。詳細には、図５（ａ）に示すインキ吸蔵体３ａの様に、外郭部材１０の同じ面に空気流通孔１５を２個並べた。
本発明は、この構成に限定されるものではなく、図５（ｂ）（ｃ）の様に外郭部材１０の異なる面に空気流通孔１５を形成してもよい。図５（ｂ）（ｃ）に示すインキ吸蔵体３ａ、３ｂでは、空気流通孔１５たる貫通孔は、外郭部材１０の中心Ｃに対して異なる方向に形成されている。図５（ｂ）に示すインキ吸蔵体３ａでは、空気流通孔１５ｃ、１５ｄは、外郭部材１０の中心Ｃに対して９０度の方向に形成されている。
また図５（ｃ）に示すインキ吸蔵体３ｃでは、空気流通孔１５ａ、１５ｂ，１５ｅ、１５ｆは、外郭部材１０の中心Ｃに対して１８０度の方向に形成されている。
なお、図５（ｃ）に示すインキ吸蔵体３ｃでは、空気流通孔１５ａと、空気流通孔１５ｅは、外郭部材１０の側面の一方の外側から対向する側面の外側に貫通する横断孔である。また空気流通孔１５ｂと、空気流通孔１５ｆについても、外郭部材１０の側面の一方の外側から対向する側面の外側に貫通する横断孔である。
【００７５】
上記した実施形態では、外郭部材１０の側面に空気流通孔１５を形成したが、本発明はこれに限るものではない。
例えば、図４（ａ）で示されるように、外郭部材１１０の側面に貫通孔を形成しないインキ吸蔵体１０３（塗布液吸蔵体）を採用し、尾栓１０５に筒状部材１０７（空気流通経路）を取り付けた塗布具１０１であってもよい。
この塗布具１０１では、筒状部材１０７の一端側が外部の空間に面しており、他端側がインキ吸蔵体１０３の内部に挿通され、末端側未含浸領域２２（運用時未含浸領域３６）の内部に位置している。そして、筒状部材１０７の内部に形成された長手方向に延びる空間を介して、塗布具１０１の外部の空間と、末端側未含浸領域２２とが連続した状態となっている。
【００７６】
なお、筒状部材は、塗布具１０１の外部まで延びる空気通路を形成するものでなくてもよく、図４（ｂ）で示されるように、その一端側が本体筒１５２（塗布具本体）に形成された空気流通路１３０に面する構造であってもよい。すなわち、筒状部材１５７により、末端側未含浸領域２２（運用時未含浸領域３６）の内部からインキ吸蔵体１５３（塗布液吸蔵体）の外部まで延びる空気流通経路が形成されればよい。
つまり、空気流通経路を形成する筒状部材は、インキ吸蔵体の側面を貫通するように延びたものでもよく、塗布具の長手方向と交わる方向に延びていてもよい。図４（ａ）のように尾栓１０５を貫通するように延びるものに限らず、本体筒を貫通するように延びていてもよい。
【符号の説明】
【００７７】
１，１０１  塗布具
２，１５２  本体筒（塗布具本体）
３，１０３，１５３  インキ吸蔵体（塗布液吸蔵体）
４ａ  塗布体本体（塗布体）
１０，１１０  外郭部材
１１  中綿（塗布液含浸手段）
１５  空気流通孔（空気流通経路）
２１  初期含浸領域
２２  末端側未含浸領域（未含浸領域）
１０７  筒状部材（空気流通経路）
【図１】
2018202855.tif 000003
【図２】
2018202855.tif 000004
【図３】
2018202855.tif 000005
【図４】
2018202855.tif 000006
【図５】
2018202855.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成30年4月19日(2018.4.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に塗布液吸蔵体を備えた塗布具、並びに、塗布具用の塗布液吸蔵体に関する。
【背景技術】
【０００２】
所謂マーキングペンのように、フェルトや合成樹脂等で作られたペン先チップを有する塗布具が広く知られている。このような塗布具には、繊維束等によって構成されたインキ吸蔵体（塗布液吸蔵体）を内蔵するものがある。すなわち、インキ吸蔵体に含浸させたインキ（塗布液）をペン先チップに供給する構造の塗布具である。
【０００３】
このような塗布具として、例えば、特許文献１に開示されたものが知られている。
特許文献１に開示されたフェルトペンは、先軸とペン体によって形成される筒状本体の内部にインキ吸蔵体を収納したものであり、インキ吸蔵体は、パイプ内に繊維芯材を充填して形成されたものとなっている。
そして、筒状本体の側壁部分と、インキ吸蔵体のパイプの側壁部分には、内外を連通する孔が形成されている。つまり、インキ吸蔵体の内部から、インキ吸蔵体と筒状本体の間に形成される空間を経て、筒状本体の外部まで連なる空気流通路が形成されている。このような空気流通路を形成する構造は、インキ漏れの防止や、ペン先にインキを安定して供給する（筆記時のカスレ等を防止する）ことを目的として採用されている。
【０００４】
特許文献２に開示されたインキ吸蔵体（フェルトペン用インキタンク）は、筒状の合成樹脂フィルムの内側に繊維束を充填して形成しており、合成樹脂フィルムの全域に亀裂を形成している。すなわち、インキ吸蔵体の側面の全域に、内外を連通する亀裂が形成されている。
このような構成によると、周囲の温度が上昇した際、インキ吸蔵体の亀裂からインキが滲み出ることとなる。つまり、フェルトペンの内部において、軸筒の内壁面とインキ吸蔵体の外壁面の間に形成される空間にインキが漏れ出すこととなり、インキ吸蔵体の長手方向における端部（ペン先側の端部や尾栓側の端部）からのインキの漏れ出しを防止できる。そして、周囲の温度が低下した場合には、溢れ出たインキがこの亀裂から再度インキ吸蔵体に吸収されることとなる。
【０００５】
そして、特許文献３には、筒体に繊維収束体を収納して形成されるインキ吸蔵体において、筒体の全域に内外を連通する連通孔を形成する構造が開示されている。
この構成によると、塗布具本体内のインキ吸蔵体に対してインキを充填する（インキ吸蔵体にインキを含浸させる）作業を行う際、塗布具本体の内壁面とインキ吸蔵体の間にインキが溢れても、溢れたインキがインキ吸蔵体の内部に速やかに吸収されることとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実公昭４２−１７６４３号公報
【特許文献２】実公昭４５−２６３４１号公報
【特許文献３】特開２００４−８２５６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、特許文献１のような空気流通路が形成される構造の塗布具であっても、実際に製造、出荷した後にペン先周辺等からインキが漏れ出すことがあった。
すなわち、このような従来の構造は、より確実にインキ漏れを防止するという観点から、改良の余地があった。
【０００８】
また、特許文献２、特許文献３のような構造では、インキの充填前に孔や亀裂を形成してしまうと、製造時にインキを充填する際、インキが漏れてしまうという問題がある。
すなわち、これらの構造は、そもそも塗布具本体内にインキが溢れることを想定した構造ではあるが、製造時にインキ漏れが発生してしまうことは、製造を簡易化する上で好ましくない。
そして、このような構造で、充填時のインキ漏れを防止する方法として、インキの充填後に孔や亀裂を形成するという方法が考えられる。しかしながら、この場合もまた、製造の難度が向上してしまい、製造コストを増加してしまう。
さらに、広い範囲に多数の亀裂や孔を形成することは、インキ吸蔵体の強度確保のために好ましいものではない。
【０００９】
上記した特許文献に開示された塗布具では、インキ吸蔵体は、いずれもパイプ状の部材（パイプ  筒状の合成樹脂フィルム  筒体）を有し、その中に繊維が内蔵されたものである。そして当該繊維にインキをしみ込ませている。
上記した特許文献１、２、３に開示された塗布具では、パイプ内の繊維の全部に均等にインキがしみ込んでいる。
すなわち上記した特許文献に開示された塗布具では、パイプの両端に至るまでインキが満ちている。上記した特許文献に開示された塗布具では、インキがパイプ内に繊維にフル充填され、パイプ内にインキを含浸していない領域は無い。なおインキは、繊維に保持されているので、通常の状態ではパイプから漏れない。パイプは、塗布具本体の中に収容されてるので、インキは塗布具本体の外に漏れず、通常の状態では、使用者の手や、服、筆入れ等を汚さない。
【００１０】
ところで塗布具にとっての積年の課題は、ペン先にインキを途切れなく供給して書き味を滑らかにする点と、塗布具の本体からインキが外部に漏れることを防ぐことにある。
従来技術の様に、インキ吸蔵体のパイプの側壁部分に孔やスリットを設けるのは、この目的に沿ったものである。
【００１１】
筆記中にインキが掠れる原因の一つは、インキ吸蔵体内が負圧傾向になる点である。
すなわちペン先からインキが漏出すると、排出されたインキの体積分だけパイプ内の充填物の量が減る。その一方でパイプは一定の形状を保とうとする。インキは液体であり、非圧縮性流体であるから、入れ物の容積が一定であるにも係わらず、内容物が減少すると、内部（パイプ内）が強い負圧傾向となる。そのためパイプ内の負圧に引かれて、インキがペン先側に出にくい状態となる。
前記した特許文献１は、主としてこの問題を解決するためにパイプの側面に孔が形成されている。
【００１２】
一方、特許文献２の塗布具は、塗布具の本体からインキが外部に漏れることを防ぐことを目的としてスリットが形成されている。
すなわち環境温度が上昇すると、パイプ内のインキが膨張する。特許文献２に開示されたインキ吸蔵体は、パイプ内の繊維の全部に均等にインキがしみ込んでいるから、インキが膨張すると、パイプの端部からインキが押し出され、特にペン先側から押し出されたインキが塗布具本体から外部に漏れ出してしまう。
特許文献２の塗布具は、この問題を解決するために、パイプの側面スリットを設け、スリットからパイプの側面から故意にインキを漏れさせている。
【００１３】
従来技術のインキ吸蔵体では、前記した様にインキはパイプにフル充填され、パイプ内の繊維にインキが含浸していない領域は無い。ここで、仮にインキをパイプにフル充填せず、パイプの後端領域に故意にインキが含浸していない未含浸領域を作ることが考えられる。
パイプの後端に未含浸領域を作ると、インキの総量が少なくなるという弊害はあるものの、インキが掠れる問題と、インキ漏れの問題はほぼ解消する。
【００１４】
インキが掠れる問題について説明する。
パイプの後端に未含浸領域を作ると、パイプの後端に未含浸領域による厚い空気層ができるから、インキ含浸領域が負圧傾向となりにくい。さらにこの構成によると、パイプの後端を通過してインキ含浸領域に空気が導入されるので、インキ含浸領域が負圧傾向となることはない。そのためパイプの後端に故意に未含浸領域を作る構成を採用すれば、インキは円滑にペン先に供給されるので、パイプの側面に孔を形成する必要はない。またパイプの側面に孔を設けると、当該孔からインキが漏れ出ることとなり、弊害がある。
従ってパイプの後端に未含浸領域を設ければ、インキが掠れる問題に関してパイプの側面に孔を形成する必要はない。むしろパイプの側面に孔を形成すると弊害が生じる。
【００１５】
さらにパイプの後端にインキが充填されていない領域があれぱ、パイプ内のインキが膨張しても、インキは未含浸領域側に進出するだけであり、パイプの外には漏れない。
またパイプの側面に孔を設けると、当該孔からインキが漏れ出る危険があり、弊害がある。
従ってパイプの後端に未含浸領域を設ければ、インキが漏れる問題に関してパイプの側面に孔を形成する必要はない。むしろパイプの側面に孔を形成すると弊害が生じる。
【００１６】
しかしながら、パイプの後端に未含浸領域を設けても、ペン先周辺等からインキが漏れ出すことがあった。
【００１７】
そこで本発明は、製造が容易であり、より確実にインキ漏れを防止することが可能な塗布具、並びに、そのような塗布具に採用されるインキ吸蔵体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、内部に空間が形成される塗布具本体と、塗布液吸蔵体と、塗布液を塗布するための塗布体を備え、前記塗布具本体の一端側に前記塗布体が位置する塗布具であって、前記塗布液吸蔵体は、外郭部材の内部に塗布液含浸手段を配して形成されており、前記塗布液含浸手段は、前記塗布具本体の一端側に位置する初期含浸領域と、前記塗布具本体の他方端側に位置する未含浸領域とを有しており、前記初期含浸領域に前記塗布液を含浸させ、前記未含浸領域に前記塗布液を含浸させないものであり、当該未含浸領域は、製造時に塗布液を含浸させなかった領域であり、前記未含浸領域が形成される部分と、前記外郭部材の外部を連通する空気流通経路を有することを特徴とする塗布具である。
【００１９】
本発明の塗布具は、外郭部材内の塗布液含浸手段に対し、製造時にインキを充填しない部分である未含浸領域を設け、未含浸領域が形成される部分と外郭部材の外部を連通するように空気流通経路を形成する構造としている。
このため、空気流通経路を初期含浸領域に連通させる必要がなく、例えば、空気流通経路の開口部分を初期含浸領域に面するように形成する必要がない。したがって、製造時において、予め空気流通孔を形成した塗布液吸蔵体に対してインキを充填するとき、塗布液吸蔵体内から塗布具本体内へのインキ漏れが発生しない。すなわち、製造を容易化可能であり、より確実にインキ漏れを防止できる。
同様に、未含浸領域が形成される部分と外部を連通させればよく、初期含浸領域等の他の領域と外部を連通させる必要がないため、不必要に多くの経路（空気を流通させるための経路）を形成する必要がない。このことから、強度の向上を図ることができる。
【００２０】
本発明の塗布具は、当業者の常識に従うと、空気流通経路を形成する必要が無い部分、言い換えれば、空気流通経路を設けるべきではないと考えられていた部分に空気流通経路を設けている。
実験によると、本発明の塗布具はインキ漏れが発生しにくい。
【００２１】
請求項２に記載の発明は、前記外郭部材は、前記塗布具本体の一端側と他方端側のそれぞれが開放された筒状体であり、前記空気流通経路は、前記外郭部材の側面に形成された貫通孔であることを特徴とする請求項１に記載の塗布具である。
【００２２】
かかる構成によると、簡単な構造で空気流通経路を形成することができるので、製造コストの低減を図ることができる。
【００２３】
前記未含浸領域は、製造時に塗布液を含浸させなかった領域である。
【００２４】
同様の課題を解決するための発明は、内部に空間が形成される塗布具本体と、塗布液吸蔵体と、塗布液を塗布するための塗布体を備え、前記塗布具本体の一端側に前記塗布体が位置する塗布具であって、前記塗布液吸蔵体は、外郭部材の内部に塗布液含浸手段を配して形成されており、前記塗布液含浸手段は、前記塗布具本体の一端側に位置する濃含浸領域と、前記塗布具本体の他方端側に位置する淡含浸領域とを有しており、前記濃含浸領域は前記塗布液含浸手段に高い含浸率で塗布液が含浸している領域であり、前記淡含浸領域は前記塗布液含浸手段に前記塗布液が含浸していないかあるいは前記塗布液の含浸率が前記濃含浸領域に比べて明らかに低い領域であり、当該淡含浸領域は、製造時に塗布液を含浸させなかった領域であり、前記外郭部材の側面であって、前記淡含浸領域に相当する位置に貫通孔が設けられていることを特徴とする塗布具である。
【００２５】
本発明の塗布具は、当業者の常識に従うと、貫通孔を形成する必要が無い部分、言い換えれば、貫通孔を設けるべきではないと考えられていた部分に貫通孔を設けている。
実験によると、本発明の塗布具はインキ漏れが発生しにくい。
【００２６】
請求項４に記載の発明は、外郭部材は筒状であり、前記淡含浸領域においては塗布液含浸手段の塗布液の含浸率が５０パーセント以下であることを特徴とする請求項３に記載の塗布具である。
【００２７】
請求項５に記載の発明は、前記貫通孔は、前記外郭部材の側面に複数設けられており、外郭部材の中心に対して異なる方向に形成されたものが混在していることを特徴とする請求項２、３、４のいずれかに記載の塗布具である。
【００２８】
請求項６に記載の発明は、  前記貫通孔は、前記外郭部材の側面の一方の外側から対向する側面の外側に貫通する横断孔であることを特徴とする請求項２、３、４、５のいずれかに記載の塗布具である。
【００２９】
請求項７に記載の発明は、前記外郭部材は直線状に延びた形状であり、前記外郭部材の長手方向における前記未含浸領域又は淡含浸領域の長さは、前記外郭部材の全長の９パーセント以上２５パーセント以下となることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の塗布具である。
【００３０】
本発明の塗布具に採用される塗布液吸蔵体は、このように形成されることが好ましい。
【００３１】
請求項８に記載の発明は、前記空気流通経路は、前記塗布具本体と前記塗布液吸蔵体の間に形成される空間と連続しており、当該空間が外部と連続する空間であることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗布具である。
【００３２】
かかる構成によると、塗布液吸蔵体の内部から塗布具の外部まで延びる空気通路が形成され、塗布体に対して塗布液をさらに安定して供給可能となる。
【００３３】
請求項９に記載の発明は、塗布液を塗布するための塗布具の一部を形成する塗布液吸蔵体であって、外郭部材の内部に塗布液含浸手段を配して形成されるものであり、前記塗布液含浸手段は、長さ方向の一端側に位置する初期含浸領域と、他方端側に位置する未含浸領域とを有しており、前記初期含浸領域に前記塗布液を含浸させ、前記未含浸領域に前記塗布液を含浸させないものであり、当該未含浸領域は、製造時に塗布液を含浸させなかった領域であり、前記未含浸領域が形成される部分と、前記外郭部材の外部を連通する空気流通経路が形成されていることを特徴とする塗布液吸蔵体である。
【００３４】
本発明の塗布液吸蔵体においても、製造難度を向上させることなく、インキ漏れをより確実に防止可能であり、強度の向上を図ることができる。
【００３５】
請求項１０に記載の発明は、塗布液を塗布するための塗布具の一部を形成する塗布液吸蔵体であって、外郭部材の内部に塗布液含浸手段を配して形成されるものであり、前記塗布液含浸手段は、長さ方向の一端側に位置する濃含浸領域と、他方端側に位置する淡含浸領域とを有しており、前記濃含浸領域は前記塗布液含浸手段に高い含浸率で塗布液が含浸している領域であり、前記淡含浸領域は前記塗布液含浸手段に前記塗布液が含浸していないかあるいは前記塗布液の含浸率が前記濃含浸領域に比べて明らかに低い領域であり、当該淡含浸領域は、製造時に塗布液を含浸させなかった領域であり、前記外郭部材の側面であって、前記淡含浸領域に相当する位置に貫通孔が設けられていることを特徴とする塗布液吸蔵体である。
【発明の効果】
【００３６】
本発明によると、製造が容易であり、より確実にインキ漏れを防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施形態に係る塗布具を示す断面図であり、インキ吸蔵体は切断せずに内部を透過して示す。
【図２】図１のインキ吸蔵体を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は断面図であって、通常状態においてインキを含浸させる部分をドットで示す。
【図３】図１の塗布具に正立時含浸領域が形成された様子を模式的に示す説明図であり、インキ吸蔵体は切断せず、内部にインキが含浸されている部分をドットで示す。
【図４】図１とは異なる塗布具の尾栓周辺を示す説明図であり、（ａ）、（ｂ）はそれぞれ異なる塗布具を示す。
【図５】（ａ）乃至（ｃ）はインキ吸蔵体の後端部の正面図及びＡ−Ａ断面図であり、空気流通孔の位置が異なる実施形態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
以下さらに、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の説明において「前後」の関係は、特に断りのない限り、長手方向の一端側であるペン先側を前側、対となる他端側を後側として説明する。
【００３９】
本発明の実施形態に係る塗布具１は、図１で示されるように、本体筒２（塗布具本体）、インキ吸蔵体３（塗布液吸蔵体）、ペン先部材４、尾栓５、蓋部材６を備えた構造となっている。
【００４０】
本体筒２は、長手方向の両端部分がそれぞれ開放された略円筒形の部材であり、一端側にペン先部材４が取り付けられ、他端側に尾栓５を取り付けられる部材となっている。
【００４１】
インキ吸蔵体３は、本実施形態の特徴的な部分であり、図２で示されるように、円筒状（パイプ状）の外郭部材１０の内部に、塗布液含浸手段たる中綿１１を詰め込んで形成されている。
【００４２】
外郭部材１０は、ポリプロピレン等の適宜な樹脂を原料として形成される樹脂製の部材であり、その側面の一部には、内外を貫通する孔である空気流通孔１５（空気流通経路）が形成されている。
また、特に限定されるものではないが、この外郭部材１０（インキ吸蔵体３）の全長Ｌ１は、７５ｍｍ以上９５ｍｍ以下であり、本実施形態では、８５±０．５ｍｍとなっている。
【００４３】
空気流通孔１５は、複数（本実施形態では２つ）形成されており、外郭部材１０の長手方向（塗布具１の長手方向）で所定の間隔を空けて並列した状態としている。
このとき、最もペン先部材４側に位置する第１流通孔１５ａの開口中心は、インキ吸蔵体３における尾栓５側の端部（図２における右端部）から７．５ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下離れた位置となっている。すなわち、尾栓５側の端部から、外郭部材１０の全長Ｌ１の８．８パーセント以上、１７．６パーセント以下となる位置となっている。
なお、本実施形態では、第１流通孔１５ａの開口中心からインキ吸蔵体３における尾栓５側の端部までの距離は、１０．５±１ｍｍとなっている。
【００４４】
また、尾栓５側に位置する第２流通孔１５ｂの開口中心は、インキ吸蔵体３における尾栓５側の端部（図２における右端部）から３．５ｍｍ以上６．５ｍｍ以下離れた位置となっている。すなわち、尾栓５側の端部から、外郭部材１０の全長Ｌ１の４．１パーセント以上、７．６パーセント以下となる位置となっている。なお、本実施形態では、第２流通孔１５ｂの開口中心からインキ吸蔵体３における尾栓５側の端部までの距離は、５．５±１ｍｍとなっている。
【００４５】
この空気流通孔１５は、空気流通路３０（詳しくは後述する）に向かって開口する孔であり、言い換えると、インキ吸蔵体３の内部と空気流通路３０を連通する経路となる部分である。
そして、複数の空気流通孔１５は、いずれも末端側未含浸領域２２（詳しくは後述する）の外側（本体筒２や外郭部材１０の径方向における外側）に隣接する位置に形成されている。
【００４６】
中綿（塗布液含浸手段）１１は、ポリエステル繊維等の適宜の繊維で形成され、内部にインキを含浸させることが可能なものである。
なお、中綿１１に含浸させるインキ（塗布液）は、特に限定されるものではないが、本実施形態では、不溶解物質を含有する水性インキとなっている。
【００４７】
ここで、本実施形態のインキ吸蔵体３は、外郭部材１０の長手方向の一端側から他端側に至る全域に中綿１１を詰め込んだ構造となっている。
そして、インキ吸蔵体３の内部（中綿１１）は、通常の状態（製造直後の状態であり、出荷時の状態）では、大別して、先端側未含浸領域２０と、初期含浸領域２１と、末端側未含浸領域２２（未含浸領域）に区画されている。
【００４８】
先端側未含浸領域２０は、中綿１１のうち、ペン先部材４側の端部近傍（図２における左端近傍）に位置する部分であり、通常の状態において、全域（又は略全域）に亘ってインキが含浸されない部分となっている。
より詳細には、中綿１１のうち、ペン先部材４側の端部から、インキ吸蔵体３の長手方向において所定距離Ｌａだけ離れた位置までの部分が、先端側未含浸領域２０に該当する部分となっている。
なお、この所定距離Ｌａは、特に限定されるものでないが、インキ吸蔵体３の全長Ｌ１の１．０パーセント以上８．０パーセント以下となる長さであることが好ましく、１パーセント以上２. ４パーセント以下の長さとなることがより好ましい。
【００４９】
初期含浸領域２１は、中綿１１のうち、先端側未含浸領域２０の後側（尾栓５側）に隣接する部分であり、通常の状態において、全域（又は略全域）に亘ってインキを含浸させる部分となっている。
より詳細には、中綿１１のうち、先端側未含浸領域２０と初期含浸領域２１の境界部分から、インキ吸蔵体３の長手方向において所定距離Ｌｂだけ離れた位置までの部分が、初期含浸領域２１に該当する部分となっている。
なお、この所定距離Ｌｂは、特に限定されるものでないが、インキ吸蔵体３の全長Ｌ１の６５パーセント以上９０パーセント以下となる長さであることが好ましく、７５パーセント以上８３パーセント以下の長さとなることがより好ましい。
【００５０】
末端側未含浸領域２２は、中綿１１のうち、尾栓５側の端部近傍（図２における右端近傍）に位置する部分であり、通常の状態において、全域（又は略全域）に亘ってインキを含浸されない部分となっている。
より詳細には、中綿１１のうち、初期含浸領域２１と末端側未含浸領域２２の境界部分から、後端側（尾栓５側）の端部までの部分が、末端側未含浸領域２２に該当する部分となっている。
【００５１】
末端側未含浸領域２２は、製造時に、塗布液含浸手段たる中綿１１に故意にインキを含浸させなかった領域であり、理想的には、当該部分のインキ含浸率は０パーセントであるが、実際には、周囲からインキが流れ込む等の現象により、数パーセントから数十パーセントの割合で、インキが含浸されている場合がある。
ここでインキの含浸率は、中綿１１に保持可能なインキの量に対する現実に保有されているインキの割合を百分率で表した数値である。
前記した初期含浸領域２１は、一般にインキ含浸率が９０パーセント程度以上である。これに対して末端側未含浸領域２２は、５０パーセント以下であり、初期含浸領域２１に比べて明らかに含浸率が低い。
本発明者らが実測したところによると、初期含浸領域２１は、インキ含浸率が９０パーセント程度以上であり、末端側未含浸領域２２は、最大で３０パーセント程度であった。
【００５２】
本実施形態では、初期含浸領域２１は、本体筒２（塗布具本体）の一端側に位置する濃含浸領域であり、末端側未含浸領域２２は、本体筒２の他方端側に位置する淡含浸領域である。
前記した様に、濃含浸領域（初期含浸領域２１）は中綿１１に高い含浸率で塗布液が含浸している領域であり、淡含浸領域（末端側未含浸領域２２）は、中綿１１に塗布液が含浸していないかあるいは塗布液の含浸率が濃含浸領域に比べて明らかに低い領域である。
【００５３】
ここで、後端側（尾栓５側）の端部の位置は、初期含浸領域２１と末端側未含浸領域２２の境界部分から所定距離Ｌｃだけ離れた位置となっている。この所定距離Ｌｃは、末端側未含浸領域２２の長さ（インキ吸蔵体３の長手方向における長さ）でもある。そして、この所定距離Ｌｃは、インキ吸蔵体３の全長Ｌ１の６パーセント以上３０パーセント以下となる長さであることが好ましく、９パーセント以上２５パーセント以下の長さとなることがより好ましい。特に限定されるものではないが、本実施形態では、１４パーセント以上２０パーセント以下の長さとなっている。
【００５４】
ペン先部材４は、図１で示されるように、棒状の塗布体本体４ａ（塗布体）と、塗布体本体４ａを保持する塗布体保持体４ｂとを有する構造となっている。
【００５５】
塗布体本体４ａは、繊維束の熱融着加工体、繊維束の樹脂加工体、フェルトの樹脂加工体といった適宜の繊維束を接合した素材で形成される部材である。
塗布体本体４ａの後端側部分は、インキ吸蔵体３の内部に挿通されており、少なくとも一部が中綿１１（塗布液含浸手段）の初期含浸領域２１と接触している（図２参照）。このことから、塗布体本体４ａは、毛細管現象によって中綿１１からインキを吸い込む部材となっている。
【００５６】
塗布体保持体４ｂは、その後端側の一部が本体筒２の片側端部に内嵌された状態となっている。そして、塗布体保持体４ｂのうち、本体筒２の内部に位置する部分は、その大部分が本体筒２の内壁部分と接触しない構造となっている。
具体的に説明すると、本体筒２の前端部分及びその周辺では、塗布体保持体４ｂの外周面と本体筒２の内壁部分の間に、隙間となる第１流路形成空間２５が形成されている。
【００５７】
そして、その後方に位置する部分では、塗布体保持体４ｂの外周面の一部が本体筒２と接触する一方で、塗布体保持体４ｂの一部に、前後方向に延びる貫通孔である第１流路形成孔２６が形成されている。
すなわち、ペン先部材４は本体筒２の一方の開放端に取り付けられ、その大部分を閉塞する一方、第１流路形成孔２６が形成されている部分で本体筒２の内外を連通させる構造となっている。
【００５８】
ここで、第１流路形成孔２６は、前側と後側のそれぞれにおいて、本体筒２の内部空間と連続している。すなわち、前方側の部分が、第１流路形成空間２５と連続し、後方側の部分が、本体筒２及び尾栓５とインキ吸蔵体３の間に形成される空間である本体内空間２７と連続している。
【００５９】
すなわち、第１流路形成空間２５、第１流路形成孔２６、本体内空間２７が連続することで、一連の空間である空気流通路３０が形成されている。
【００６０】
つまり、空気流通路３０は、塗布具１の内部から外部まで延びる空間であり、本体筒２の前端側に外部との連通口を有する構造となっている。なお、図１では、この連通口が蓋部材６で閉塞された状態となっている（詳しくは後述する）。
具体的には、本実施形態の空気流通路３０は、尾栓５の内側に形成される空間、本体筒２の内部空間であってインキ吸蔵体３の側壁部分の径方向外側に隣接する空間、同じくインキ吸蔵体３の後方側に隣接する空間を含む空間である。そして、少なくとも一か所で外部と連通する空間でもある。
【００６１】
以上のことから、この空気流通路３０は、通常の状態において、外部からインキ吸蔵体３の内部に連なる空気通路を形成する。
具体的に説明すると、上記したように、インキ吸蔵体３の外郭部材１０（図２参照）は、後端側である尾栓５側の端部が外部に開放されており、この後端側の内部には、インキが含浸されない末端側未含浸領域２２が位置している。
したがって、インキ吸蔵体３の後端側と空気流通路３０の境界部分から、インキ吸蔵体３の内部の空気を空気流通路３０へ排出可能であり、同境界部分からインキ吸蔵体３の内部に空気が流入可能となっている。
同様に、インキ吸蔵体３は、末端側未含浸領域２２が空気流通孔１５を介して空気流通路３０と連続しているので、空気流通孔１５からも空気の流入出が可能となっている。
【００６２】
尾栓５は、本体筒２の一方の開放端を閉塞する部材であり、前方側の大部分が本体筒２に内嵌された状態となっており、後端側近傍の部分が本体筒２の後端よりも後方に位置した状態となっている。
この尾栓５は、外形が一端側を閉塞した略円筒状となっており、その内部にペン先部材４側へ向かって突出する尾栓突起部５ａが形成されている。すなわち、一端側を閉塞する板状部分の内側面から、尾栓突起部５ａが延びた状態となっている。
【００６３】
尾栓突起部５ａは、丸棒状の部分であって、径方向の長さがインキ吸蔵体３の同方向の長さより短くなっており、そのペン先部材４側の端部が、インキ吸蔵体３の中綿１１（図２参照）と接触した状態となっている。
【００６４】
蓋部材６は、本体筒２に対して着脱可能な部材であり、所謂キャップとして機能する部材となっている。
具体的には、蓋部材６は、外筒部６ａと、その内部に位置する内筒部６ｂとが一体になった構造となっている。この外筒部６ａと内筒部６ｂは、いずれも蓋部材６の長手方向における一端側が閉塞された筒状体であり、蓋部材６が本体筒２に装着された状態では、外筒部６ａの開放端側の一部が本体筒２のペン先部材４側の端部に外嵌された状態となる。
【００６５】
そして、蓋部材６が本体筒２に装着された状態では、内筒部６ｂの内部にペン先部材４の一部が配されると共に、内筒部６ｂの開放端側の一部が第１流路形成空間２５に入り込んだ状態となり、本体筒２の内壁面とペン先部材４の外周面と密着する。このことにより、第１流路形成空間２５の前方側に位置する開放部分が、内筒部５ｂによって閉塞された状態となる。
つまり、筆記時においては、本体筒２のペン先部材４側の端部から蓋部材６が取り外され、空気流通路３０が外部と連通した状態となる。対して、装着時においては、蓋部材６が空気流通路３０の外部との連通口を閉塞し、空気流通路３０が密閉された空間となる。
【００６６】
ここで、使用者が塗布具１を実際に使用する場合には、一般的に、初使用時にインキがなくなるまで延々と筆記を続けるということは少なく、筆記後、必要に応じて蓋部材６を装着させた状態で保存する。すなわち、ペン先部材４を上側に位置させた状態（正立姿勢）を維持させつつ所定期間（次に筆記の用に供するまでの期間）保存したり、ペン先部材４を下側に位置させた状態（倒立姿勢）を維持させつつ所定期間保存したりする。このほか、塗布具１を横倒させた姿勢で所定期間保存したりする。そして、保存状態と使用状態を切り替えつつ運用する。
そして、塗布具１を実際に運用してみると、図３で示されるように、インキ吸蔵体３の尾栓５側の端部にインキが含浸される部分が形成される場合があった。
すなわち、末端側未含浸領域２２の一部にインキが含浸され、大部分にインキが含浸された領域である運用時含浸領域３５と、引き続き大部分にインキが含浸されない領域である運用時未含浸領域３６（含浸間領域）に区画された状態となる場合があった。
【００６７】
具体的には、運用時含浸領域３５は、中綿１１のうち、尾栓５側の端部近傍（図３における下端近傍）に位置する部分であり、全域（又は略全域）に亘ってインキが含浸してしまった部分である。
【００６８】
運用時未含浸領域３６は、中綿１１のうち、通常の状態と運用時含浸領域３５が形成されてしまった状態のそれぞれにおいて、全域（又は略全域）に亘ってインキが含浸されない部分である。すなわち、この運用時未含浸領域３６は、塗布具１の長手方向において、運用時含浸領域３５と初期含浸領域２１の間に位置する部分である。したがって、この運用時未含浸領域３６は、運用時含浸領域３５が形成されてしまった状態において、周囲の領域と比べてインキが含浸されない領域となっている。
本実施形態では、この運用時未含浸領域３６と隣接する位置にある外郭部材１０の一部に空気流通孔１５が形成されている。
【００６９】
運用時未含浸領域３６は前記した様に、周囲の領域と比べてインキが含浸されない領域であり、一般にインキの含浸率は０パーセントではない。運用時未含浸領域３６についても、周囲からインキが流れ込む等の現象により、数パーセントから数十パーセントの割合で、インキが含浸されている場合が多い。この場合においても、運用時未含浸領域３６のインキ含浸率は５０パーセント以下であり、運用時含浸領域３５や初期含浸領域２１に比べて明らかに含浸率が低い。運用時未含浸領域３６は、中綿１１に塗布液が含浸していないかあるいは塗布液の含浸率が濃含浸領域に比べて明らかに低い領域である。
本実施形態では、初期含浸領域２１は、本体筒２の端部側にあり、且つ中綿１１に塗布液が含浸していないかあるいは塗布液の含浸率が濃含浸領域に比べて明らかに低い領域であり、淡含浸領域に含まれる。
【００７０】
次に、本発明の効果を確認するために行った実験について説明する。
本発明の実施品として、図２の様に外郭部材１０の末端側未含浸領域２２に貫通孔（空気流通孔１５ａ，１５ｂ）を２個設けたインキ吸蔵体３を１０本製造し、これを内蔵した塗布具を１０本試作した。
比較例として、末端側未含浸領域２２に貫通孔が無いインキ吸蔵体を１０本製造し、これを内蔵した塗布具を１０本試作した。
【００７１】
実施品及び比較例の塗布具を製造後、暫くの間放置した。その結果、何割かの塗布具では、インキ吸蔵体３の端部にインキが含浸された部分（運用時含浸領域３５）が形成された。
なお実施品の塗布具にも運用時含浸領域３５が形成されたものがあったが、貫通孔（空気流通孔１５ａ，１５ｂ）は、運用時含浸領域３５から外れた運用時未含浸領域３６にあった。
【００７２】
実施品及び比較例の塗布具を高温環境、低温環境、及び低圧環境に晒して環境試験を行ったところ、比較例の塗布具の中の数本は、ペン先周辺等から本体筒２（塗布具本体）の外部にインキが漏れていた。これに対して実施品の塗布具にはインキ漏れが発生したものは無かった。
【００７３】
上記した実施形態では、外郭部材１０に２つの空気流通孔１５を形成する例を示したが、本発明はこれに限るものではない。外郭部材１０に形成する空気流通孔１５は１つのみであってもよく、例えば、第１流通孔１５ａと第２流通孔１５ｂの一方のみを設ける構造であってもよい。また、外郭部材１０に形成する空気流通孔１５は３以上であってもよい。つまり、１又は複数の空気流通孔１５が形成される構造であってもよい。
【００７４】
また上記した実施形態では、図２の様に２つの空気流通孔１５を外郭部材１０の長手方向に横並び位置に形成した。詳細には、図５（ａ）に示すインキ吸蔵体３ａの様に、外郭部材１０の同じ面に空気流通孔１５を２個並べた。
本発明は、この構成に限定されるものではなく、図５（ｂ）（ｃ）の様に外郭部材１０の異なる面に空気流通孔１５を形成してもよい。図５（ｂ）（ｃ）に示すインキ吸蔵体３ａ、３ｂでは、空気流通孔１５たる貫通孔は、外郭部材１０の中心Ｃに対して異なる方向に形成されている。図５（ｂ）に示すインキ吸蔵体３ａでは、空気流通孔１５ｃ、１５ｄは、外郭部材１０の中心Ｃに対して９０度の方向に形成されている。
また図５（ｃ）に示すインキ吸蔵体３ｃでは、空気流通孔１５ａ、１５ｂ，１５ｅ、１５ｆは、外郭部材１０の中心Ｃに対して１８０度の方向に形成されている。
なお、図５（ｃ）に示すインキ吸蔵体３ｃでは、空気流通孔１５ａと、空気流通孔１５ｅは、外郭部材１０の側面の一方の外側から対向する側面の外側に貫通する横断孔である。また空気流通孔１５ｂと、空気流通孔１５ｆについても、外郭部材１０の側面の一方の外側から対向する側面の外側に貫通する横断孔である。
【００７５】
上記した実施形態では、外郭部材１０の側面に空気流通孔１５を形成したが、本発明はこれに限るものではない。
例えば、図４（ａ）で示されるように、外郭部材１１０の側面に貫通孔を形成しないインキ吸蔵体１０３（塗布液吸蔵体）を採用し、尾栓１０５に筒状部材１０７（空気流通経路）を取り付けた塗布具１０１であってもよい。
この塗布具１０１では、筒状部材１０７の一端側が外部の空間に面しており、他端側がインキ吸蔵体１０３の内部に挿通され、末端側未含浸領域２２（運用時未含浸領域３６）の内部に位置している。そして、筒状部材１０７の内部に形成された長手方向に延びる空間を介して、塗布具１０１の外部の空間と、末端側未含浸領域２２とが連続した状態となっている。
【００７６】
なお、筒状部材は、塗布具１０１の外部まで延びる空気通路を形成するものでなくてもよく、図４（ｂ）で示されるように、その一端側が本体筒１５２（塗布具本体）に形成された空気流通路１３０に面する構造であってもよい。すなわち、筒状部材１５７により、末端側未含浸領域２２（運用時未含浸領域３６）の内部からインキ吸蔵体１５３（塗布液吸蔵体）の外部まで延びる空気流通経路が形成されればよい。
つまり、空気流通経路を形成する筒状部材は、インキ吸蔵体の側面を貫通するように延びたものでもよく、塗布具の長手方向と交わる方向に延びていてもよい。図４（ａ）のように尾栓１０５を貫通するように延びるものに限らず、本体筒を貫通するように延びていてもよい。
【符号の説明】
【００７７】
１，１０１  塗布具
２，１５２  本体筒（塗布具本体）
３，１０３，１５３  インキ吸蔵体（塗布液吸蔵体）
４ａ  塗布体本体（塗布体）
１０，１１０  外郭部材
１１  中綿（塗布液含浸手段）
１５  空気流通孔（空気流通経路）
２１  初期含浸領域
２２  末端側未含浸領域（未含浸領域）
１０７  筒状部材（空気流通経路）
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に空間が形成される塗布具本体と、塗布液吸蔵体と、塗布液を塗布するための塗布体を備え、前記塗布具本体の一端側に前記塗布体が位置する塗布具であって、
前記塗布液吸蔵体は、外郭部材の内部に塗布液含浸手段を配して形成されており、
前記塗布液含浸手段は、前記塗布具本体の一端側に位置する初期含浸領域と、前記塗布具本体の他方端側に位置する未含浸領域とを有しており、
前記初期含浸領域に前記塗布液を含浸させ、前記未含浸領域に前記塗布液を含浸させないものであり、当該未含浸領域は、製造時に塗布液を含浸させなかった領域であり、
前記未含浸領域が形成される部分と、前記外郭部材の外部を連通する空気流通経路を有することを特徴とする塗布具。
【請求項２】
前記外郭部材は、前記塗布具本体の一端側と他方端側のそれぞれが開放された筒状体であり、前記空気流通経路は、前記外郭部材の側面に形成された貫通孔であることを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
【請求項３】
内部に空間が形成される塗布具本体と、塗布液吸蔵体と、塗布液を塗布するための塗布体を備え、前記塗布具本体の一端側に前記塗布体が位置する塗布具であって、
前記塗布液吸蔵体は、外郭部材の内部に塗布液含浸手段を配して形成されており、
前記塗布液含浸手段は、前記塗布具本体の一端側に位置する濃含浸領域と、前記塗布具本体の他方端側に位置する淡含浸領域とを有しており、
前記濃含浸領域は前記塗布液含浸手段に高い含浸率で塗布液が含浸している領域であり、前記淡含浸領域は前記塗布液含浸手段に前記塗布液が含浸していないかあるいは前記塗布液の含浸率が前記濃含浸領域に比べて明らかに低い領域であり、当該淡含浸領域は、製造時に塗布液を含浸させなかった領域であり、前記外郭部材の側面であって、前記淡含浸領域に相当する位置に貫通孔が設けられていることを特徴とする塗布具。
【請求項４】
外郭部材は筒状であり、前記淡含浸領域においては塗布液含浸手段の塗布液の含浸率が５０パーセント以下であることを特徴とする請求項３に記載の塗布具。
【請求項５】
前記貫通孔は、前記外郭部材の側面に複数設けられており、外郭部材の中心に対して異なる方向に形成されたものが混在していることを特徴とする請求項２、３、４のいずれかに記載の塗布具。
【請求項６】
前記貫通孔は、前記外郭部材の側面の一方の外側から対向する側面の外側に貫通する横断孔であることを特徴とする請求項２、３、４、５のいずれかに記載の塗布具。
【請求項７】
前記外郭部材は直線状に延びた形状であり、
前記外郭部材の長手方向における前記未含浸領域又は淡含浸領域の長さは、前記外郭部材の全長の９パーセント以上２５パーセント以下となることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の塗布具。
【請求項８】
前記空気流通経路は、前記塗布具本体と前記塗布液吸蔵体の間に形成される空間と連続しており、当該空間が外部と連続する空間であることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗布具。
【請求項９】
塗布液を塗布するための塗布具の一部を形成する塗布液吸蔵体であって、
外郭部材の内部に塗布液含浸手段を配して形成されるものであり、
前記塗布液含浸手段は、長さ方向の一端側に位置する初期含浸領域と、他方端側に位置する未含浸領域とを有しており、
前記初期含浸領域に前記塗布液を含浸させ、前記未含浸領域に前記塗布液を含浸させないものであり、当該未含浸領域は、製造時に塗布液を含浸させなかった領域であり、前記未含浸領域が形成される部分と、前記外郭部材の外部を連通する空気流通経路が形成されていることを特徴とする塗布液吸蔵体。
【請求項１０】
塗布液を塗布するための塗布具の一部を形成する塗布液吸蔵体であって、
外郭部材の内部に塗布液含浸手段を配して形成されるものであり、
前記塗布液含浸手段は、長さ方向の一端側に位置する濃含浸領域と、他方端側に位置する淡含浸領域とを有しており、
前記濃含浸領域は前記塗布液含浸手段に高い含浸率で塗布液が含浸している領域であり、前記淡含浸領域は前記塗布液含浸手段に前記塗布液が含浸していないかあるいは前記塗布液の含浸率が前記濃含浸領域に比べて明らかに低い領域であり、当該淡含浸領域は、製造時に塗布液を含浸させなかった領域であり、
前記外郭部材の側面であって、前記淡含浸領域に相当する位置に貫通孔が設けられていることを特徴とする塗布液吸蔵体。