(57)【要約】【課題】  簡単な施工で確実に接合できる剛接合の管継手を提供する。【解決手段】  外周にＯリングが設置される環状受凹部を管端部に形成した第１管部材と、第１管部材の管端部が挿入された状態で管端部を覆い、内周面に環状受凹部との間でＯリングを保持する環状保持凹部を備えた受部を形成した第２管部材と、を備え、第１管部材及び第２管部材は、第１管部材の管端部を受部に挿入した状態で、管端部の外周及び受部の内周の共通する接線に沿って管端部及び受部を貫通する孔部が開設され、第１管部材と第２管部材とを接続した状態で孔部に挿入され、第１管部材と第２管部材とを固定する挿入部材を備える。【選択図】図１
2018204645.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周にＯリングが設置される環状受凹部を管端部に形成した第１管部材と、
前記第１管部材の前記管端部が挿入された状態で前記管端部を覆い、内周面に前記環状受凹部との間で前記Ｏリングを保持する環状保持凹部を備えた受部を形成した第２管部材と、
を備え、
前記第１管部材及び前記第２管部材は、前記第１管部材の前記管端部を前記受部に挿入した状態で、前記管端部及び前記受部を貫通する孔部が開設され、
前記第１管部材と前記第２管部材とを接続した状態で前記孔部に挿入され、前記第１管部材と前記第２管部材とを固定する挿入部材を備えることを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記第１管部材の前記管端部は、前記第１管部材の他の部分より厚い肉厚部を形成していることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
前記第２管部材の前記受部は、前記第２管部材の他の部分より大径の拡径筒部を備えることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【請求項４】
前記孔部が２箇所に形成され、前記挿入部材がピン部材、又はＵ字部材であることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｏリングを使用した管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に管継手として、断面が円形のリングであるＯリングを使用して、管の接合部における流体の漏れを防止するものがある。このような管継手は、建物における給水、給湯、排水等、流体の配管に用いられる。
【０００３】
このように建物に使用する管継手は、耐震性を確保するため柔構造を備える必要があった。しかし、近年、免震構造を備える建築物が普及しており、管継手も、柔軟性を必要とせず、剛接合されることが多い。
【０００４】
特許文献１及び特許文献２には、接合部にＯリングを使用した管継手が記載されている。これらの管継手は、排水用の配管に使用されるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０-１１２１１４号公報
【特許文献２】特開２００２-５３６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来の管継手は、Ｏリングを使用して接合部の密閉を図っているが、剛接合ではないし、この構造を利用して剛接合の構成としたとき、施工に手間がかかる場合がある。
【０００７】
本発明は上述した課題に鑑みてなされたものであり、簡単な施工で確実に接合できる剛接合の管継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決する請求項１に記載の発明は、外周にＯリングが設置される環状受凹部を管端部に形成した第１管部材と、前記第１管部材の前記管端部が挿入された状態で前記管端部を覆い、内周面に前記環状受凹部との間で前記Ｏリングを保持する環状保持凹部を備えた受部を形成した第２管部材と、を備え、前記第１管部材及び前記第２管部材は、前記第１管部材の前記管端部を前記受部に挿入した状態で、前記管端部及び前記受部を貫通する孔部が開設され、前記第１管部材と前記第２管部材とを接続した状態で前記孔部に挿入され、前記第１管部材と前記第２管部材とを固定する挿入部材を備えることを特徴とする管継手である。
【０００９】
本発明によれば、管継手を接合するとき、第１管部材の管端部に形成された環状受凹部にＯリングを配置し、この管端部に第２管部材の受部を被せて挿入し、Ｏリングを受部の環状保持凹部で、環状受凹部との間に保持し、さらに挿入部材を穴部に挿入して第１管部材及び第２管部材を固定する。よって、第１管部材と第２管部材を簡単かつ確実に剛状態として接合できる。
【００１０】
同じく請求項２に記載の発明は、前記第１管部材の前記管端部は、前記第１管部材の他の部分より厚い肉厚部を形成していることを特徴とする。
本発明によれば、第１管部材の管端部には他の部分より厚い肉厚部が形成されている。
このため、Ｏリング保持用の環状受凹部や穴部を形成しても、必要な肉厚や強度を保持できる。
【００１１】
同じく請求項３に記載の発明は、前記第２管部材の前記受部は、前記第２管部材の他の部分より大径の拡径筒部を備えることを特徴とする。
本発明によれば、第２管部材の受部は、前記第２管部材の他の部分より大径の拡径筒部を備える。
このため、第２管部材の他の部分の径を小さくすることなく、第１管部材の管端部を追って接続することができる。
【００１２】
同じく請求項４に記載の発明は、前記孔部が２箇所に形成され、前記挿入部材がピン部材、又はＵ字部材であることを特徴とする。
本発明によれば、孔部が２箇所に開設されているので、確実に第１缶部材と第２管部材を固定できる。また、挿入部材がピン部材又はＵ字部材であるので、孔部への挿入が簡単かつ確実にできる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る管継手によれば、簡単な施工で確実に接合できる剛接合の管継手を提供することができる。
【００１４】
即ち、請求項１に記載の管継手によれば、管継手を接合するとき、第１管部材の管端部に形成された環状受凹部にＯリングを配置し、この管端部に第２管部材の受部を被せて挿入し、Ｏリングを受部の環状保持凹部で、環状受凹部との間に保持し、さらに挿入部材を穴部に挿入して第１管部材及び第２管部材を固定するので、第１管部材と第２管部材を簡単かつ確実に剛状態として接合できる。
【００１５】
また、請求項２に記載の管継手によれば、第１管部材の管端部には他の部分より厚い肉厚部が形成されているので、Ｏリング保持用の環状受凹部や穴部を形成しても、必要な肉厚や強度を保持できる。
【００１６】
また、請求項３に記載の管継手によれば、第２管部材の受部は、第２管部材の他の部分より大径の拡径筒部を備えるので、第２管部材の他の部分の径を小さくすることなく、第１管部材の管端部を追って接続することができる。
【００１７】
さらに、請求項４に記載の管継手によれば、孔部が２箇所に開設されているので、確実に第１缶部材と第２管部材を固定でき、また、挿入部材がピン部材又はＵ字部材であるので、孔部への挿入が簡単かつ確実にできる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係る管継手を示すものであり、（ａ）は第１管部材の側面図、（ｂ）は第２管部材の側面図、（ｃ）は第１管部材と第２管部材を接合した状態を示す側面図、（ｄ）は（ｃ）中のＣ方向からの端面図である。
【図２】同管継手の施工状態を示す模式図である。
【図３】同管継手の固定について示すものであり、（ａ）はピン部材による接合を示す図、（ｂ）は挿入部材であるＵボルト及びナットを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明を実施するための形態に係る管継手について説明する。図１は本発明の実施形態に係る管継手を示すものであり、（ａ）は第１管部材の側面図、（ｂ）は第２管部材の側面図、（ｃ）は第１管部材と第２管部材を接合した状態を示す側面図、（ｄ）は（ｃ）中のＣ方向からの端面図である。
【００２０】
図１に示すように、本発明の実施形態に係る管継手５０は、第１管部材１０と、第２管部材２０と、Ｏリング３０と、挿入部材であるピン部材４１、４２とを備えて構成される。
【００２１】
第１管部材１０は、短管部１１と、この短管部１１の一端側に管端部として肉厚部１２とから構成される。短管部１１は、所定の内径寸法と肉厚寸法を備える。また、肉厚部１２は、第１管部材１０の他の部分即ち短管部１１より厚い肉厚を備える。肉厚部１２の外周には、Ｏリング３０が設置される環状受凹部１３が形成される。さらに、肉厚部１２の外周面には、管部材２０との位置合わせ用の目印１５が付されている。
【００２２】
環状受凹部１３は、断面形状がＯリング３０を受けることができる半円形状であり、肉厚部１２の全周にわたり形成される。第１管部材１０は、ステンレススチール、鉄材等の金属や硬質の合成樹脂で形成できる。
【００２３】
第２管部材２０は、短管部２１と、この短管部２１の一端に形成される受部である拡径筒部２２とから形成される。短管部２１は、第１管部材１０の短管部１１と同じ内径寸法と肉厚を備える。拡径筒部２２は、第２管部材２０の他の部分、即ち短管部１１より大径であり、第１管部材１０の肉厚部１２が挿入可能であり、肉厚部１２が挿入された状態で管端部を覆う。さらに、拡径筒部２２の外周面には第１管部材１０との回転位置合わせ用の目印２５が付されている。
【００２４】
また、拡径筒部２２の内周面には、環状受凹部１３との間でＯリング３０を保持する環状保持凹部２３が形成される。第２管部材２０は、ステンレススチール、鉄材等の金属や硬質の合成樹脂で形成できる。
【００２５】
さらに、管継手５０において、第１管部材１０及び第２管部材２０には、第１管部材１０の肉厚部１２を拡径筒部２２に挿入した状態で、管端部及び受部を貫通する孔部５１、５１が軸Ｏを挟んで２箇所に開設される。孔部５１は、肉厚部１２の外周及び拡径筒部２２の内周の共通する接線に沿って形成される。また、孔部５１は、第１管部材１０の肉厚部１２に形成した内側溝部１４と、第２管部材２０の拡径筒部２２に形成され外側溝部２４とで構成される。
【００２６】
そして、第１管部材１０と第２管部材２０とを接続した状態で形成される孔部５１に挿入部材であるピン部材４１、４２が挿入され、第１管部材１０と第２管部材２０とは接合状態で固定できる。ピン部材４１、４２は金属製、又は合成樹脂製の棒状部材であり、第１管部材１０と第２管部材２０とを接合した状態で、内側溝部１４と外側溝部２４とで形成される孔部５１、５１に圧入可能である。
【００２７】
次に管継手５０の第１管部材１０と第２管部材２０の接合手順について説明する。図２は同管継手の施工状態を示す模式図、図３は同管継手の固定について示すものであり、（ａ）はピン部材による接合を示す図、（ｂ）は挿入部材であるＵボルト及びナットを示す図である。まず、スラブ６１に開設されたスラブ貫通孔６2に第１管部材１０の短管部１１を挿通する。このとき、肉厚部１２を第２管部材２０の接続側に配置し、短管部１１には、必要な配管６５が公知の手法、例えば溶接等で接続しておくことができる。
【００２８】
ついで、第１管部材１０の肉厚部１２に形成された環状受凹部１３にＯリング３０を配置する。さらに、この状態で、第１管部材１０の肉厚部１２に、第２管部材２０の拡径筒部２２を被せ、肉厚部１２を拡径筒部２２内に圧入する。このとき、第１管部材１０の目印１５と、第２管部材２０の目印２５とを合わせ、内側溝部１４と目印１５とで孔部５１が正しく形成されるようにする。すると、Ｏリング３０は、第１管部材１０の環状受凹部１３と第２管部材２０の環状保持凹部２３との間に保持され、第１管部材１０と第２管部材２０との間がシールされる。なお、第２管部材２０の短管部１１に必要な配管６６が公知の手法、例えば溶接等で接続しておくことができる。
【００２９】
ついで、図３（ａ）に示すように第１管部材１０の内側溝部１４と第２管部材２０の外側溝部２４とで形成される孔部５１、５１にピン部材４１、４２を挿入する。これｒにより、第１管部材１０と第２管部材２０とは固定され、剛状態となる。これにより、第１管部材１０と第２管部材２０との接合が完了する。
【００３０】
本実施形態に係る管継手５０によれば、第１管部材１０の肉厚部１２にＯリング３０を設置し、第２管部材２０の拡径筒部２２を第１管部材１０の肉厚部１２に被せて挿入し、孔部５１、５１にピン部材４１、４２を圧入するという簡単な手順で第１管部材１０と第２管部材２０とを剛状態として確実に接合できる。
【００３１】
なお、挿入部材として、ピン部材４１、４２に換えて、Ｕ字部材であるＵボルト７１（図３（ｂ）参照）を孔部５１、５１に挿入し、あて板７４を介して、ナット７２、７３をねじ込んで固定することができる。このようにＵボルト７１を使用すると、より確実に第１管部材１０及び第２管部材２０を固定できる。
【００３２】
なお、上記実施形態では、Ｏリングは１つ使用する例について説明したが、Ｏリングを複数使用することができる。この場合第１管部材及び第２管部材には、複数の環状受凹部１３及び環状保持凹部２３を形成する。また、孔部は、２箇所に開設した例を説明したが、孔部は１箇所、又は３箇所以上に設けることができる。さらに、挿入部材として、ピン部材やＵボルトを使用した例について説明したが他の部材を使用して第１管部材及び第２管部材を固定したが、挿入部材として単純なボルトナット、割ピン等他の部材を使用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明に係る管継手は、簡単な施工で確実に接合できる剛接合の管継手を提供することができ、産業上の利用可能性がある。
【符号の説明】
【００３４】
１０：第１管部材
１１：短管部
１２：肉厚部
１３：環状受凹部
１４：内側溝部
２１：短管部
２２：拡径筒部
２３：環状保持凹部
２４：外側溝部
３０：Ｏリング
４１、４２：ピン部材
５０：管継手
５１：孔部
６１：スラブ
６2：スラブ貫通孔
６５、６６：配管
７２：ナット
７２、７３：ナット
７４：あて板
【図１】
2018204645.tif 000003
【図２】
2018204645.tif 000004
【図３】
2018204645.tif 000005