(57)【要約】【課題】２つのシート部が剥離可能に接着された構成において、１種類の接着剤を用いて端部を強接着とするとともに他の領域を弱接着とする。【解決手段】紙片部１０，２０が剥離可能に接着される圧着はがき１であって、紙片部１０，２０の接着面に形成される印刷層が、紙片部１０，２０の少なくとも１つの端辺に沿う領域の少なくとも一部に水性顔料インクを用いて形成された印刷層４１と、紙片部１０，２０の印刷層４１以外の領域に紫外線硬化型インクを用いて形成された印刷層４２とを有し、印刷層４１，４２それぞれの少なくとも一部の上に接着剤層５が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離可能に接着される２つのシート部の少なくとも一方のシート部の接着面に印刷層が形成された後、前記印刷層が形成された面に水性エマルジョン型感圧接着剤により接着剤層が形成され、前記接着剤層によって前記２つのシート部が剥離可能に接着された圧着シートであって、
前記印刷層は、
前記シート部の少なくとも１つの端辺に沿う領域の少なくとも一部に水性顔料インクを用いて形成された第１の印刷層と、
前記第１の印刷層が形成されたシート部の前記第１の印刷層以外の領域の少なくとも一部に紫外線硬化型インクを用いて形成された第２の印刷層とを有し、
前記接着剤層は、前記第１及び第２の印刷層のそれぞれの少なくとも一部の上に形成されている、圧着シート。
【請求項２】
請求項１に記載の圧着シートにおいて、
前記第１の印刷層は、前記水性顔料インクを用いた網点濃度が５０％以上の印刷によって形成されている、圧着シート。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の圧着シートにおいて、
前記印刷層が形成されたシート部の少なくとも一方は、前記第１の印刷層が形成された領域を当該シート部から切り離すための切り離し線が形成されている、圧着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つのシート部が、シート部上に印刷層が形成された後に接着剤層が形成され、この接着剤層によって剥離可能に接着されてなる圧着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
情報伝達媒体の１つであるはがきとして、伝達する情報の量を増やしたり、情報を隠蔽して送付したりするために、２つのシート部を剥離可能に接着した圧着はがきが利用されている。圧着はがきは、折り畳み可能に連接したはがきサイズの２つのシート部の少なくとも一方の面に、通常では接着力が発現せず、加圧することで接着力が発現する感圧接着剤を塗布しておき、感圧接着剤が塗布された面が内側となるように折り畳んで加圧することで、１枚のはがきの形態として送付することができる。
【０００３】
このような圧着はがきは、送付途中においては、２つのシート部が接着されていることにより、折り畳み状態にて内側となる面に印字された情報を隠蔽することができる。また、圧着はがきの送付先において、２つのシート部が剥離されて見開かれることで情報が伝達されることにより、１枚のはがきよりも多くの情報を伝達することができる。
【０００４】
従来、いわゆる先糊タイプの圧着はがきが主流であったが、先糊タイプの圧着はがきは、感圧接着剤上に印刷が施されることになるため、例えばフルカラー印刷等のように接着面の全面に印刷が施される場合、印刷によって感圧接着剤による接着作用が妨げられてしまい、接着力が低下してしまうという問題点がある。
【０００５】
近年では、いわゆる後糊タイプの圧着はがきが多く利用されるようになってきている。例えば、特許文献１には、シート基材上に紫外線硬化型インクを用いて印刷を施した後、感圧接着剤を塗布し、シート基材を折り畳んで加圧することで剥離可能に接着する構成が開示されている。このような後糊タイプの圧着はがきは、シート部上に印刷が施された後に感圧接着剤が塗布されることになるため、先糊タイプの圧着はがきのように印刷によって感圧接着剤による接着力が低下してしまうことがなく、一定の接着力を発現させることができる。
【０００６】
ところで、特許文献２に記載のように、これらの圧着はがきでは、端部を強接着とするとともに他の領域を弱接着とし、強接着と弱接着との境界部分にミシン目を形成したものがある。このように構成された圧着はがきにおいては、強接着によって高い秘密保持性を保つことができながらも、弱接着によって剥離をしやすくすることができるとともに剥離後のカールを抑制することができるようになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−２１３４６７号公報
【特許文献２】特開平６−１５５９６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献２に記載されたもののように、端部を強接着とするとともに他の領域を弱接着とする場合、強接着とする領域に用いる接着剤と、弱接着とする領域に用いる接着剤との２種類の接着剤を用いる必要があり、製造工程等が煩雑になってしまうという問題点がある。
【０００９】
本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、２つのシート部が剥離可能に接着された構成において、１種類の接着剤を用いて端部を強接着とするとともに他の領域を弱接着とすることができる圧着シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために本発明は、
剥離可能に接着される２つのシート部の少なくとも一方のシート部の接着面に印刷層が形成された後、前記印刷層が形成された面に水性エマルジョン型感圧接着剤により接着剤層が形成され、前記接着剤層によって前記２つのシート部が剥離可能に接着された圧着シートであって、
前記印刷層は、
前記シート部の少なくとも１つの端辺に沿う領域の少なくとも一部に水性顔料インクを用いて形成された第１の印刷層と、
前記第１の印刷層が形成されたシート部の前記第１の印刷層以外の領域の少なくとも一部に紫外線硬化型インクを用いて形成された第２の印刷層とを有し、
前記接着剤層は、前記第１及び第２の印刷層のそれぞれの少なくとも一部の上に形成されている。
【００１１】
上記のように構成された本発明においては、２つのシート部が剥離可能に接着された構成において、２つのシート部の少なくとも一方のシート部の接着面に形成された印刷層が、シート部の少なくとも１つの端辺に沿う領域の少なくとも一部に水性顔料インクを用いて形成された第１の印刷層と、第１の印刷層が形成されたシート部の第１の印刷層以外の領域の少なくとも一部に紫外線硬化型インクを用いて形成された第２の印刷層とを有しているが、いわゆる後糊タイプの圧着シートにおいて、印刷層を形成するインクとして水性顔料インクを用いた場合、当該印刷層上に設けた接着剤層の接着力が、印刷層を形成していない白紙に設けた接着剤層の接着力と比較して低下することがなく、却って印刷層による目止め効果が生じる。それにより、第１の印刷層が形成されたシート部の端辺に沿う領域においては、接着剤層による接着力が、印刷層が形成されていない場合の接着力以上となる。一方、印刷層を形成するインクとして紫外線硬化型インクを用いた場合、接着剤層による接着力が、印刷層が形成されていない場合の接着力と比較して低下する。それにより、第２の印刷層が形成された領域においては、接着剤層による接着力が、印刷層が形成されていない場合の接着力以下となる。このように、第１の印刷層が形成された領域においては、接着剤層による接着力が、印刷層が形成されていない場合の接着力以上となり、第２の印刷層が形成された領域においては、接着剤層による接着力が、印刷層が形成されていない場合の接着力以下となるため、シート部の１つの端辺に沿う領域の少なくとも一部に第１の印刷層を形成し、シート部のそれ以外の領域に第２の印刷層を形成し、これら第１の印刷層と第２の印刷層のそれぞれの少なくとも一部の上に接着剤層を形成することで、シート部の１つの端辺に沿う領域の少なくとも一部の領域と、シート部のそれ以外の領域とで２つのシート部の接着力に差を持たせることができる。それにより、シート部の１つの端辺に沿う領域の少なくとも一部の領域において、強い接着力を有することで高い秘密保持性を保つことができるようになり、また、シート部のその他の領域においては、弱い接着力を有することで２つのシート部を剥離しやすくすることができるとともに剥離後のカールを抑制することができるようになる。
【００１２】
その場合、第１の印刷層が、水性顔料インクを用いた網点濃度が５０％以上の印刷によって形成されていれば、第１の印刷層が形成されたシート部の端辺に沿う領域とそれ以外の領域との接着力の差が大きくなる。
【００１３】
また、印刷層が形成されたシート部の少なくとも一方に、第１の印刷層が形成された領域を当該シート部から切り離すための切り離し線が形成されていれば、第１の印刷層が形成された領域において２つのシート部が強固に接着されていても、切り離し線を切り離すことで、２つのシート部のその他の領域を剥離することができ、また、２つのシート部を剥離後に再度接着したとしても、切り離し線が切り離されていることで２つのシート部の不正な剥離を検出することができる。
【００１４】
また、２つのシート部が折り部を介して連接している場合は、第１の印刷層が、シート部の端辺のうち、折り部以外の端辺に沿う領域の少なくとも一部に形成されている構成とすることも考えられ、その場合、２つのシート部の不用意な剥離が回避される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、第１の印刷層が形成されたシート部の端辺に沿う領域においては、接着剤層による接着力が、印刷層が形成されていない場合の接着力以上となり、第２の印刷層が形成された領域においては、接着剤層による接着力が、印刷層が形成されていない場合の接着力以下となるため、シート部の１つの端辺に沿う領域の少なくとも一部の領域と、シート部のそれ以外の領域とで２つのシート部の接着力に差を持たせることができ、それにより、シート部の１つの端辺に沿う領域の少なくとも一部の領域において、高い秘密保持性を保つことができるようになり、また、シート部のその他の領域においては２つのシート部を剥離しやすくすることができるとともに剥離後のカールを抑制することができるようになり、２つのシート部が剥離可能に接着された構成において、１種類の接着剤を用いて端部を強接着とするとともに他の領域を弱接着とすることができる。
【００１６】
また、第１の印刷層が、水性顔料インクを用いた網点濃度が５０％以上の印刷によって形成されているものにおいては、第１の印刷層が形成されたシート部の端辺に沿う領域とそれ以外の領域との接着力の差を大きくすることができる。
【００１７】
また、印刷層が形成されたシート部の少なくとも一方に、第１の印刷層が形成された領域を当該シート部から切り離すための切り離し線が形成されているものにおいては、第１の印刷層が形成された領域において２つのシート部が強固に接着されていても、切り離し線を切り離すことで、２つのシート部のその他の領域を剥離することができ、また、２つのシート部を剥離後に再度接着したとしても、切り離し線が切り離されていることで２つのシート部の不正な剥離を検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の圧着シートの第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は２つの紙片部の接着面の構成を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は２つの紙片部の接着面とは反対側の面の構成を示す図である。
【図２】図１に示した圧着はがきの製造方法を説明するための図である。
【図３】図１に示した圧着はがきの使用方法を説明するための図である。
【図４】図１に示した圧着はがきにおいて、紙基材上に、水性顔料インクや紫外線硬化型インクを用いた印刷を施すことによって印刷層が形成され、その上に接着剤層が形成されていることによる作用を説明するための図である。
【図５】本発明の圧着シートの第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）は２つの紙片部の接着面の構成を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は２つの紙片部の接着面とは反対側の面の構成を示す図である。
【図６】図５に示した圧着はがきの使用方法を説明するための図である。
【図７】本発明の圧着シートの第３の実施の形態を示す図であり、（ａ）は２つの紙片部の接着面の構成を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は２つの紙片部が折り畳まれて接着された状態を示す図、（ｄ）は（ｃ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【図８】図７に示した圧着はがきの使用方法を説明するための図である。
【図９】本発明の圧着シートの第４の実施の形態を示す図であり、（ａ）は２つの紙片部の接着面の構成を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）に示したＢ−Ｂ’断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２０】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の圧着シートの第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は２つの紙片部１０，２０の接着面の構成を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は２つの紙片部１０，２０の接着面とは反対側の面の構成を示す図である。なお、図１（ａ）においては、接着剤層５の図示を省略している。
【００２１】
本形態における圧着シートは図１に示すように、シート部となる２つの紙片部１０，２０が折り部３０を介して折り畳み可能に連接して構成された圧着はがき１であって、これら紙片部１０，２０が折り部３０を介して折り畳まれて接着されて構成される。
【００２２】
紙片部１０，２０はそれぞれ、紙基材２の一方の面に、折り部３０とは反対側の端辺に沿って水性顔料インクを用いた網点濃度が１００％のベタ印刷４１ａが施されており、それにより第１の印刷層４１が形成されている。また、紙片部１０，２０のそれぞれは、紙基材２の印刷層４１が形成された面のうち印刷層４１以外の領域に、紫外線硬化型インクを用いた網点濃度が５０％の背景印刷４２ａが施されており、それにより、第２の印刷層４２が形成されている。さらに、背景印刷４２ａ上には、この圧着はがき１の送付先に通知すべき通知情報４３ａ，４３ｂが、紙片部１０，２０にそれぞれ印字されている。そして、紙基材２の印刷層４１，４２が形成された面には、紙片部１０，２０の全面に接着剤層５が形成されている。
【００２３】
また、紙片部１０には、印刷層４１の折り部３０側に印刷層４１に沿って切り離し線となるマイクロミシン１２が形成されている。また、紙片部１０は、印刷層４１，４２が形成された面とは反対側の面に、この圧着はがき１の送付先の住所や氏名等の宛先情報４４が印字されている。
【００２４】
接着剤層５は、印刷層４１，４２が形成された紙基材２上の全面に、水性エマルジョンタイプ型感圧接着剤が塗布されることによって形成され、感圧接着剤は、接着剤基剤、水、その他の成分を含み、接着剤基剤はゴムを主成分とするものが好ましい。具体的には、天然ゴム、天然ゴムを変性した変性ゴム、合成ゴム等が例示できる。水系である水性エマルジョン型感圧接着剤は、揮発性が低く、塗布量の調節が容易で、基材への塗布適性がより優れたものとなる。また、かかる感圧接着剤は、媒体が水であることで人体に無害であり、さらに引火性もなく、塗布工程や乾燥工程に防爆設備等の特殊設備が不要となる。天然ゴム系水性エマルジョン型の接着剤基剤としては、天然ゴム系粘着剤の基剤として公知のものが例示でき、具体的には、天然ゴムを主成分とするラテックス（天然ゴムラテックス）；酸性ラテックス、解重合ラテックス、加硫ラテックス、グラフト化した天然ゴムラテックス等の、前記天然ゴムを変性した変性ゴムを主成分とする変性ラテックス；前記天然ゴムラテックスまたは変性ラテックスに対して、スチレンリッチＳＢＲラテックス、ポリスチレンエマルジョン及びスチレン・アクリル共重合体エマルジョンからなる群から選択される一種以上を適当量配合した混合物等が例示できる。天然ゴムのグラフト化に用いるモノマーまたはオリゴマーは、重合性基を有するものであれば、目的に応じて任意に選択でき、モノマーであれば、（メタ）アクリル酸のアルキルエステル、スチレン等の重合性不飽和二重結合を有するものが例示できる。ここで、前記アルキルエステルは、メチルエステル又はエチルエステルであることが好ましい。天然ゴム系水性エマルジョン型の接着剤基剤としては、特に耐ブロッキング性、耐熱性、耐摩耗性等の観点から、天然ゴムにメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）をグラフト重合させて得られた変性ゴムを主成分とする変性ラテックス、天然ゴムにスチレンとメタクリル酸メチルとをグラフト重合させて得られた変性ゴムを主成分とする変性ラテックスが好ましい。天然ゴムにメタクリル酸メチルをグラフト重合させて得られた変性ゴムで好ましいものとしては、天然ゴム１００質量部に対して、メタクリル酸メチルを１０〜４０質量部グラフト重合させたものが例示できる。天然ゴムにスチレンとメタクリル酸メチルとをグラフト重合させて得られた変性ゴムで好ましいものとしては、天然ゴム１００質量部に対して、スチレン及びメタクリル酸メチルを合計で３０〜７０質量部重合させたものが例示できる。接着剤基剤は一種を単独で用いてもよいし、二種以上を併用してもよい。二種以上を併用する場合には、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて適宜選択すればよい。ただし、二種以上を併用する場合には、互いに同じ系のものを使用することが好ましい。前記感圧接着剤において、固形の配合成分の総量に対する接着剤基剤の配合量の割合は、５０〜１００質量％であることが好ましく、７０〜１００質量％であることがより好ましい。接着剤基剤の配合量の割合がこの範囲であることで、接着剤層２の接着力がより向上する。
【００２５】
上記のように構成された圧着はがき１は、接着剤層５が形成された面が内側となるように折り部３０を介して折り畳まれ、２つの紙片部１０，２０が接着剤層５によって剥離可能に接着されることになる。その際、紙片部１０，２０の折り部３０とは反対側の端辺に沿う領域は、水性顔料インクを用いたベタ印刷４１ａが施されることで印刷層４１が形成され、その上に接着剤層５が形成されることにより、その接着力が、紙基材２上に接着剤層５のみが形成された場合の紙片部１０，２０どうしの接着力よりも強くなる強接着領域部３となっている。また、それ以外の領域は、紫外線硬化型インクを用いた背景印刷４２ａが施されることで印刷層４２が形成され、その上に接着剤層５が形成されることにより、その接着力が、紙基材２上に接着剤層５のみが形成された場合の紙片部１０，２０どうしの接着力よりも弱くなる弱接着領域部４となっている。その詳細は後述する。
【００２６】
以下に、上記のように構成された圧着はがき１の製造方法について説明する。
【００２７】
図２は、図１に示した圧着はがき１の製造方法を説明するための図であり、圧着はがき１の断面を示す。
【００２８】
図１に示した圧着はがき１を製造する場合は、まず、紙基材２の一方の面に、紫外線硬化型インクを用いて背景印刷４２ａを施すことによって印刷層４２を形成する（図２（ａ））。印刷層４２は、上述したように、紙片部１０，２０それぞれの折り部３０とは反対側の端辺に沿って形成された印刷層４１以外の領域に形成されることになるため、紙片部１０，２０のそれぞれの折り部３０とは反対側の端辺に沿う一定の幅を除いた領域に、紫外線硬化型インクを用いた背景印刷４２ａを施すことで形成される。背景印刷４２ａは、例えば、模様や図形、枠情報等からなり、通知情報４３ａ，４３ｂのように圧着はがき１の送付先に通知すべき情報とは異なるものである。
【００２９】
次に、紙基材２の印刷層４２が形成された面に水性顔料インクを用いた網点濃度が１００％のベタ印刷４１ａを施すことによって印刷層４１を形成する（図２（ｂ））。印刷層４１は、上述したように、紙片部１０，２０それぞれの折り部３０とは反対側の端辺に沿ってベタ印刷４１ａが施されることで形成されることになるが、この領域には、印刷層４２が形成されていないため、印刷層４１は、紙片部１０，２０のそれぞれにおいて、紙基材２の印刷層４２が形成された面のうち印刷層４２以外の領域に形成されることになる。これにより、印刷層４２は、紙片部１０，２０のそれぞれにおいて、紙基材２の印刷層４１が形成された面のうち印刷層４１以外の領域に形成された状態となる。また、ベタ印刷４１ａが施される際、背景印刷４２ａによる印刷層４２上に通知情報４３ａ，４３ｂが同時に印字されることになる。これら、ベタ印刷４１ａと通知情報４３ａ，４３ｂの印字は、例えば、ミヤコシ社製のインクジェットプリンターであるＭＪＰや、コダック社製のインクジェットプリンターであるプロスパーにて行うことが考えられる。
【００３０】
次に、紙基材２の印刷層４１，４２が形成された面において、紙片部１０，２０の全面に、水性エマルジョン型感圧接着剤を塗布することで接着剤層５を形成する（図２（ｃ））。
【００３１】
その後、紙基材２を接着剤層５が形成された面が内側となるように折り部３０を介して折り畳み、紙片部１０，２０を接着剤層５によって剥離可能に接着する。
【００３２】
このように、本形態の圧着はがき１は、紙基材２に印刷層４１，４２が形成された後に、印刷層４１，４２上に接着剤層５が形成された、いわゆる後糊タイプの圧着はがき１である。
【００３３】
以下に、上述した圧着はがき１の使用方法について説明する。
【００３４】
図３は、図１に示した圧着はがき１の使用方法を説明するための図である。
【００３５】
図１に示した圧着はがき１は、図３（ａ）に示すように、接着剤層５が形成された面が内側となるように折り部３０を介して折り畳まれ、２つの紙片部１０，２０が接着剤層５によって剥離可能に接着された状態で、宛先情報４４に従ってその送付先に送付されていく。
【００３６】
ところで、紙片部１０，２０の折り部３０とは反対側の辺に沿う領域は、水性顔料インクを用いたベタ印刷４１ａが施されることで印刷層４１が形成され、その上に接着剤層５が形成されることにより、強接着領域部３となっている。また、紙片部１０，２０のそれ以外の領域は、紫外線硬化型インクを用いた背景印刷４２ａが施されることで印刷層４２が形成され、その上に接着剤層５が形成されることにより、弱接着領域部４となっている。
【００３７】
ここで、紙基材２上に、水性顔料インクや紫外線硬化型インクを用いた印刷を施すことによって印刷層４１，４２が形成され、その上に接着剤層５が形成されていることによる作用について説明する。
【００３８】
図４は、図１に示した圧着はがき１において、紙基材２上に、水性顔料インクや紫外線硬化型インクを用いた印刷を施すことによって印刷層４１，４２が形成され、その上に接着剤層５が形成されていることによる作用を説明するための図である。
【００３９】
図１に示した紙基材２上に、印刷層を形成せずに接着剤層５のみを形成した場合の紙片部１０，２０の剥離強度と、印刷層を形成した上に接着剤層５を形成した場合であって、印刷層として紫外線硬化型インクと水性顔料インクを用いた場合のそれぞれの紙片部１０，２０の剥離強度を測定した。この際、接着剤層５を構成する水性エマルジョン型接着剤として、サイデン化学社製のＭＵＸ−１１１を用いた。
【００４０】
すると、図４に示すように、紙基材２上に印刷層を形成せずに接着剤層５のみを形成した場合の紙片部１０，２０の剥離強度は、２．０［Ｎ／６”］であった。
【００４１】
それに対して、図１に示した強接着領域３のように、紙片部１０，２０のそれぞれに水性顔料インクを用いた１００％の網点濃度のベタ印刷４１ａを施すことで印刷層４１を形成した場合では、剥離強度が２．６５６［Ｎ／６”］と強くなった。一方、図１に示した弱接着領域４のように、紙片部１０，２０のそれぞれに紫外線硬化型インクを用いた背景印刷４２ａを施すことで印刷層４２を形成した場合では、背景印刷４２ａを１００％の網点濃度で施すと、剥離強度が０．５７［Ｎ／６”］と弱くなった。
【００４２】
また、紙片部１０，２０のいずれか一方のみに、水性顔料インクを用いた５０％の網点濃度の印刷を施すことで印刷層を形成した場合では、剥離強度が２．３３８［Ｎ／６”］と強くなった。一方、紙片部１０，２０のいずれか一方のみに、紫外線硬化型インクを用いた５０％の網点濃度の印刷を施すことで印刷層を形成した場合では、剥離強度が１．５９［Ｎ／６”］と弱くなった。
【００４３】
また、紙片部１０，２０のいずれか一方のみに、水性顔料インクを用いた１００％の網点濃度のベタ印刷を施すことで印刷層を形成した場合では、剥離強度が２．６３４［Ｎ／６”］と強くなった。一方、紙片部１０，２０のいずれか一方のみに、紫外線硬化型インクを用いた１００％の網点濃度のベタ印刷を施すことで印刷層を形成した場合では、剥離強度が０．９０［Ｎ／６”］と弱くなった。
【００４４】
なお、網点濃度とは、印刷層４１，４２による印刷の濃淡は、小さなドット（網点）の密度によって表現されるが、印刷領域におけるそのドットが占める割合を言い、印刷領域におけるドットが占める割合が１００％のものを、網点濃度が１００％のベタ印刷と言う。
【００４５】
このように、紙片部１０，２０の少なくとも一方に、水性顔料インクを用いた５０％以上の網点濃度の印刷によって印刷層を形成した後、その上に接着剤層５を形成することで強接着領域３を設けておけば、その強接着領域３においては、接着剤層５による目止め効果が生じ、強接着領域３における紙片部１０，２０どうしの接着力を、紙基材２上に接着剤層５のみが形成された場合の紙片部１０，２０どうしの接着力以上のものとすることができる。それにより、そのような強接着領域３を、図１に示した圧着はがき１のように、紙片部１０，２０のそれぞれの折り部３０とは反対側の端辺に沿って設けることで、圧着はがき１の送付途中にて紙片部１０，２０が不用意に剥離しないようにすることができる。
【００４６】
また、紙片部１０，２０の少なくとも一方に、紫外線硬化型インクを用いた５０％以上の網点濃度の印刷によって印刷層を形成した後、その上に接着剤層５を形成することで弱接着領域４を設けておけば、その弱接着領域４においては、紙片部１０，２０どうしの接着力を、紙基材２上に接着剤層５のみが形成された場合の紙片部１０，２０どうしの接着力以下のものとすることができる。それにより、そのような弱接着領域４を、図１に示した圧着はがき１のように、強接着領域３以外の領域に設けておけば、圧着はがき１の送付先において、紙片部１０，２０を剥離しやすくすることができるとともに、剥離後に紙片部１０，２０がカールしてしまうことを抑制できる。
【００４７】
なお、図１に示した圧着はがき１ｂのように、水性顔料インクを用いた網点濃度が１００％のベタ印刷４１ａを施すことで印刷層４１を形成すれば、印刷層４１による目止め効果が向上し、水性顔料インクを用いた印刷による接着力が、紫外線硬化型インクを用いた印刷による接着力と比べてその差が顕著となる。
【００４８】
圧着はがき１が送付先に届けられると、図３（ｂ）に示すように、マイクロミシン１２が破断され、紙片部１０，２０のうち強接着領域３以外の領域が剥離されていく。紙片部１０，２０のうち強接着領域３以外の領域は、上述したように、紫外線硬化型インクを用いた背景印刷４２ａが施されることで印刷層４２が形成され、その上に接着剤層５が形成されることにより、紙片部１０，２０どうしの接着力が、紙基材２上に接着剤層５のみが形成された場合の紙片部１０，２０どうしの接着力以下となる弱接着領域４となっているため、容易に剥離することができる。なお、背景印刷４２ａ上には、通知情報４３ａ，４３ｂが印字されているが、通知情報４３ａ，４３ｂは、印刷密度がベタ印刷４１ａと比べて低いため、紙片部１０，２０どうしの接着力に影響を及ぼすことは少ない。
【００４９】
紙片部１０，２０が完全に剥離されて圧着はがき１が開封されると、図３（ｃ）に示すように、紙片部１０，２０の接着面にそれぞれ印刷された通知情報４３ａ，４３ｂが視認可能となり、この通知情報４３ａ，４３を圧着はがき１の送付先に通知することができる。その際、紙片部１０，２０の折り部３０とは反対側の端辺に沿う領域以外の領域が、紙片部１０，２０どうしの接着力が、紙基材２上に接着剤層５のみが形成された場合の紙片部１０，２０どうしの接着力以下となる弱接着領域４となっていることにより、紙片部１０，２０を弱い力で剥離することができるため、紙片部１０，２０が剥離後にカールしてしまうことを抑制できる。
【００５０】
このように、通知情報４３ａ，４３ｂが印刷された後に接着剤層５が形成される、いわゆる後糊タイプの圧着はがき１において、紙片部１０，２０の折り部３０とは反対側の端辺に沿って、水性顔料インクを用いた網点濃度が５０％以上の印刷によって印刷層を形成した後、その上に接着剤層５を形成することで強接着領域３を設けておけば、紙片部１０，２０の折り部３０とは反対側の端辺に沿う領域における紙片部１０，２０どうしの接着力が、紙基材２上に接着剤層５のみが形成された場合の紙片部１０，２０どうしの接着力以上のものとなることにより、圧着はがき１の送付途中において隠蔽すべき通知情報４３ａ，４３ｂを印字しながらも、圧着はがき１の送付途中にて紙片部１０，２０が不用意に剥離することを回避でき、高い秘密保持性を保つことができる。また、強接着領域３以外の領域に、紫外線硬化型インクを用いた網点濃度が５０％以上の印刷によって印刷層を形成した後、その上に接着剤層５を形成することで弱接着領域４を設けておけば、紙片部１０，２０の折り部３０とは反対側の端辺に沿う領域以外の領域における紙片部１０，２０どうしの接着力が、紙基材２上に接着剤層５のみが形成された場合の紙片部１０，２０どうしの接着力以下のものとなることにより、圧着はがき１の送付先において、紙片部１０，２０を剥離しやすくすることができるとともに、剥離後に紙片部１０，２０がカールしてしまうことを抑制できる。また、このように、紙片部１０，２０の端辺に沿う領域においては、水性顔料インクを用いた網点濃度が５０％以上の印刷によって、紙片部１０，２０どうしの接着力が、紙基材２上に接着剤層５のみが形成された場合の紙片部１０，２０どうしの接着力以上となる強接着領域３を構成し、一方、紙片部１０，２０の端辺に沿う領域以外の領域においては、紫外線硬化型インクを用いた網点濃度が５０％以上の印刷によって、紙片部１０，２０どうしの接着力が、紙基材２上に接着剤層５のみが形成された場合の紙片部１０，２０どうしの接着力以下となる弱接着領域４を構成することにより、１種類の接着剤を用いて紙片部１０，２０の端部を強接着とするとともに他の領域を弱接着とすることができる。
【００５１】
また、上述したように、マイクロミシン１２を破断することにより、紙片部１０，２０が剥離されるので、紙片部１０，２０が一度剥離されると、その痕跡が残ることとなり、例え紙片部１０，２０を再度接着したとしても、マイクロミシン１２が破断していることによって圧着はがき１の不正な開封を検出することができる。
【００５２】
（第２の実施の形態）
図５は、本発明の圧着シートの第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）は２つの紙片部１１０，１２０の接着面の構成を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は２つの紙片部１１０，１２０の接着面とは反対側の面の構成を示す図である。なお、図５（ａ）においては、接着剤層１０５の図示を省略している。
【００５３】
本形態における圧着シートは図５に示すように、図１に示したものに対して、印刷層１４１，１４２が形成される領域が異なるとともに、紙片部１１０にマイクロミシン１２が形成されていない点が異なる圧着はがき１０１である。
【００５４】
本形態の圧着はがき１０１においては、紙基材１０２の一方の面の全面に、紫外線硬化型インクを用いた網点濃度が５０％の背景印刷１４２ａが施されることで印刷層１４２が形成され、紙基材１０２の四隅において印刷層１４２上に、水性顔料インクを用いた網点濃度が５０％の強接着用印刷１４１ａが施されることで印刷層１４１が形成され、印刷層１４１，１４２が形成された面の全面に接着剤層１０５が形成されている。すなわち、印刷層１４１は、紙片部１１０，１２０の折り部１３０とは反対側の端辺に沿う領域の一部に形成されていることになる。なお、圧着はがき１０１のように印刷層１４１と印刷層１４２とが重なる場合でも、接着剤層１０５と接する印刷層が水性顔料インクを用いた印刷層１４１であれば、強い接着力を得ることができる。また、印刷層１４２上に印刷層１４１が重なる領域において、印刷層１４２を予め形成しないでおいて印刷層１４１を紙基材１０２に直接形成しても構わない。
【００５５】
上記のように構成された圧着はがき１０１においても、印刷層１４１が形成された領域が、水性顔料インクを用いた網点濃度が５０％の強接着用印刷１４１ａが施されることにより、紙片部１１０，１２０どうしの接着力が、紙基材１０２上に接着剤層１０５のみが形成された場合の紙片部１１０，１２０どうしの接着力以上となる強接着領域となり、また、印刷層１４２が形成された領域が、紫外線硬化型インクを用いた網点濃度が５０％の背景印刷１４２ａが施されることにより、紙片部１１０，１２０どうしの接着力が、紙基材１０２上に接着剤層１０５のみが形成された場合の紙片部１１０，１２０どうしの接着力以下となる弱接着領域となっている。
【００５６】
以下に、上述した圧着はがき１０１の使用方法について説明する。
【００５７】
図６は、図５に示した圧着はがき１０１の使用方法を説明するための図である。
【００５８】
図５に示した圧着はがき１０１は、図６（ａ）に示すように、接着剤層１０５が形成された面が内側となるように折り部１３０を介して折り畳まれ、２つの紙片部１１０，１２０が接着剤層１０５によって剥離可能に接着された状態で、宛先情報１４４に従ってその送付先に送付されていく。この際、紙基材１０２の一方の面の四隅に、水性顔料インクを用いた網点濃度が５０％の強接着用印刷１４１ａが施されることで印刷層１４１が形成されていることにより、紙片部１１０，１２０の折り部１３０とは反対側の端辺における角部が、紙片部１１０，１２０どうしの接着力が、紙基材１０２上に接着剤層１０５のみが形成された場合の紙片部１１０，１２０どうしの接着力以上となる強接着領域となっているため、圧着はがき１０１の送付途中にて紙片部１１０，１２０が不用意に剥離してしまうことが回避される。
【００５９】
圧着はがき１０１が送付先に届けられると、図６（ｂ）に示すように、紙片部１１０と紙片部１２０とが、折り部１３０とは反対側の端辺を剥離開始端として剥離されていく。この際、紙片部１１０，１２０の折り部１３０とは反対側の端辺における角部は、上述したように強接着領域となっているものの、その他の領域においては、紫外線硬化型インクを用いた網点濃度が５０％の背景印刷１４２ａが施されることで印刷層１４２が形成されることにより、紙片部１１０，１２０どうしの接着力が、紙基材１０２上に接着剤層１０５のみが形成された場合の紙片部１１０，１２０どうしの接着力以下となる弱接着領域となっているため、強接着領域において紙片部１１０と紙片部１２０とを慎重に剥離さえすれば、その後、紙片部１１０と紙片部１２０とを容易に剥離することができる。
【００６０】
紙片部１１０，１２０が完全に剥離されて圧着はがき１０１が開封されると、図６（ｃ）に示すように、紙片部１１０，１２０の接着面にそれぞれ印刷された通知情報１４３ａ，１４３ｂが視認可能となり、この通知情報１４３ａ，１４３を圧着はがき１０１の送付先に通知することができる。その際、紙片部１１０，１２０の折り部１３０とは反対側の端辺における角部以外の領域が、紙片部１１０，１２０どうしの接着力が、紙基材１０２上に接着剤層１０５のみが形成された場合の紙片部１１０，１２０どうしの接着力以下となる弱接着領域となっていることにより、紙片部１１０，１２０を弱い力で剥離することができるため、紙片部１１０，１２０が剥離後にカールしてしまうことを抑制できる。
【００６１】
本形態においても、通知情報１４３ａ，１４３ｂが印字された後に接着剤層１０５が形成される、いわゆる後糊タイプの圧着はがき１０１において、紙片部１１０，１２０の折り部１３０とは反対側の端辺に沿う領域の一部に、水性顔料インクを用いた網点濃度が５０％以上の印刷によって印刷層を形成した後、その上に接着剤層１０５を形成することで強接着領域を設けておけば、紙片部１１０，１２０の折り部１３０とは反対側の端辺に沿う領域の一部における紙片部１１０，１２０どうしの接着力が、紙基材１０２上に接着剤層１０５のみが形成された場合の紙片部１１０，１２０どうしの接着力以上のものとなることにより、圧着はがき１０１の送付途中において隠蔽すべき通知情報１４３ａ，１４３ｂを印字しながらも、圧着はがき１０１の送付途中にて紙片部１１０，１２０が不用意に剥離することを回避でき、高い秘密保持性を保つことができる。また、強接着領域以外の領域に、紫外線硬化型インクを用いた網点濃度が５０％以上の印刷によって印刷層を形成した後、その上に接着剤層１０５を形成することで弱接着領域を設けておけば、紙片部１１０，１２０の強接着領域以外の領域における紙片部１１０，１２０どうしの接着力が、紙基材１０２上に接着剤層１０５のみが形成された場合の紙片部１１０，１２０どうしの接着力以下のものとなることにより、圧着はがき１０１の送付先において、紙片部１１０，１２０を剥離しやすくすることができるとともに、剥離後に紙片部１１０，１２０がカールしてしまうことを抑制できる。また、このように、紙片部１１０，１２０の端辺に沿う領域の一部においては、水性顔料インクを用いた網点濃度が５０％以上の印刷によって、紙片部１１０，１２０どうしの接着力が、紙基材１０２上に接着剤層１０５のみが形成された場合の紙片部１１０，１２０どうしの接着力以上となる強接着領域を構成し、一方、紙片部１１０，１２０の強接着領域以外の領域においては、紫外線硬化型インクを用いた網点濃度が５０％以上の印刷によって、紙片部１１０，１２０どうしの接着力が、紙基材１０２上に接着剤層１０５のみが形成された場合の紙片部１１０，１２０どうしの接着力以下となる弱接着領域を構成することにより、１種類の接着剤を用いて紙片部１１０，１２０の端部を強接着とするとともに他の領域を弱接着とすることができる。
【００６２】
（第３の実施の形態）
図７は、本発明の圧着シートの第３の実施の形態を示す図であり、（ａ）は２つの紙片部２１０，２２０の接着面の構成を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は２つの紙片部２１０，２２０が折り畳まれて接着された状態を示す図、（ｄ）は（ｃ）に示したＡ−Ａ’断面図である。なお、図７（ａ）においては、接着剤層２０５の図示を省略している。
【００６３】
本形態における圧着シートは図７に示すように、シート部となる２つの紙片部２１０，２２０が折り部２３０を介して折り畳み可能に連接して構成された圧着はがき２０１であって、これら紙片部２１０，２２０が折り部２３０を介して折り畳まれて接着されて構成される。
【００６４】
紙片部２１０，２２０はそれぞれ、紙基材２０２の一方の面に、折り部２３０を除く３周辺に沿って、水性顔料インクを用いた網点濃度が１００％のベタ印刷２４１ａが施されることにより、第１の印刷層２４１が形成されている。また、印刷層２４１と同一面において印刷層２４１に囲まれた領域に、紫外線硬化型インクを用いた網点濃度が５０％の背景印刷２４２ａが施されることにより、第２の印刷層２４２が形成されている。さらに、背景印刷２４２ａ上には、この圧着はがき２０１の送付先に通知すべき通知情報２４３が水性顔料インクを用いて印字されている。また、これら印刷層２４１，２４２が形成された後に、印刷層２４１，２４２が形成された面のうち、折り部２３０に一定幅を有して沿う領域を除いて接着剤層２０５が形成されている。
【００６５】
上記のように構成された圧着はがき２０１は、接着剤層２０５が形成された面が内側となるように折り部２３０を介して折り畳まれ、２つの紙片部２１０，２２０が接着剤層２０５によって剥離可能に接着されることになる。その際、接着剤層２０５が形成された領域のうち、紙片部２１０，２２０の折り部２３０を除く３周辺に沿う領域は、水性顔料インクを用いた網点濃度が１００％のベタ印刷２４１ａが施されることで印刷層２４１が形成され、その上に接着剤層２０５が形成されていることにより、その接着力が、紙基材２０２上に接着剤層２０５のみが形成された場合の紙片部２１０，２２０どうしの接着力以上となる強接着領域２０３となる。また、接着剤層２０５が形成された領域のうちそれ以外の領域は、紫外線硬化型インクを用いた網点濃度が５０％の背景印刷２４２ａが施されることで印刷層２４２が形成され、その上に接着剤層２０５が形成されていることにより、その接着力が、紙基材２０２上に接着剤層２０５のみが形成された場合の紙片部２１０，２２０どうしの接着力以下となる弱接着領域２０４となる。また、接着剤層２０５が形成されていない領域が、紙片部２１０と紙片部２２０とが接着されていない非接着部２０７となる。
【００６６】
以下に、上記のように構成された圧着はがき２０１の使用方法について説明する。
【００６７】
図８は、図７に示した圧着はがき２０１の使用方法を説明するための図である。
【００６８】
図７に示した圧着はがき２０１は、図８（ａ）に示すように、接着剤層２０５が形成された面が内側となるように折り部２３０を介して折り畳まれ、２つの紙片部２１０，２２０が接着剤層２０５によって剥離可能に接着された状態で、宛先情報２４４に従ってその送付先に送付されていく。この際、紙片部２１０，２２０の折り部２３０を除く３周辺に沿って、水性顔料インクを用いた網点濃度が１００％のベタ印刷２４１ａが施されることで印刷層２４１が形成されていることにより、紙片部２１０，２２０の折り部２３０を除く３周辺に沿う領域が、紙片部２１０，２２０どうしの接着力が、紙基材２０２上に接着剤層２０５のみが形成された場合の紙片部２１０，２２０どうしの接着力以上となる強接着領域２０３となっているため、圧着はがき２０１の送付途中にて紙片部２１０，２２０が不用意に剥離してしまうことが回避される。
【００６９】
圧着はがき２０５が送付先に届けられると、図８（ｂ）に示すように、紙片部２１０と紙片部２２０とが剥離されていく。この際、接着剤層２０５が形成された領域のうち、紙片部２１０，２２０の折り部２３０を除く３周辺に沿う領域は、上述したように強接着領域２０３となっているものの、その他の領域においては、紫外線硬化型インクを用いた網点濃度が５０％の背景印刷２４２ａが施されることで印刷層２４２が形成されることにより、紙片部２１０，２２０どうしの接着力が、紙基材２０２上に接着剤層２０５のみが形成された場合の紙片部２１０，２２０どうしの接着力以下となる弱接着領域２０４となっているため、強接着領域２０３において紙片部２１０と紙片部２２０とを慎重に剥離さえすれば、その後、紙片部２１０と紙片部２２０とを容易に剥離することができる。
【００７０】
紙片部２１０，２２０が完全に剥離されて圧着はがき２０５が開封されると、図８（ｃ）に示すように、紙片部２１０，２２０の接着面にそれぞれ印刷された通知情報２４３が視認可能となり、この通知情報２４３を圧着はがき２０１の送付先に通知することができる。その際、接着剤層２０５が形成された領域のうち紙片部２１０，２２０の折り部２３０を除く３周辺に沿う領域以外の領域が、紙片部２１０，２２０どうしの接着力が、紙基材２０２上に接着剤層２０５のみが形成された場合の紙片部２１０，２２０どうしの接着力以下となる弱接着領域２０４となっていることにより、紙片部２１０，２２０を弱い力で剥離することができるため、紙片部２１０，２２０が剥離後にカールしてしまうことを抑制できる。
【００７１】
本形態においても、通知情報２４３が印字された後に接着剤層２０５が形成される、いわゆる後糊タイプの圧着はがき２０１において、紙片部２１０，２２０の折り部２３０を除く３周辺に沿う領域に、水性顔料インクを用いた網点濃度が５０％以上の印刷によって印刷層を形成した後、その上に接着剤層２０５を形成することで強接着領域２０３を設けておけば、接着剤層２０５が形成された領域のうち紙片部２１０，２２０の折り部２３０を除く３周辺に沿う領域における紙片部２１０，２２０どうしの接着力が、紙基材２０２上に接着剤層２０５のみが形成された場合の紙片部２１０，２２０どうしの接着力以上のものとなることにより、圧着はがき２０１の送付途中において隠蔽すべき通知情報２４３を印字しながらも、圧着はがき２０１の送付途中にて紙片部２１０，２２０が不用意に剥離することを回避でき、高い秘密保持性を保つことができる。また、強接着領域２０３以外の領域に、紫外線硬化型インクを用いた網点濃度が５０％以上の印刷によって印刷層を形成した後、その上に接着剤層２０５を形成することで弱接着領域２０４を設けておけば、接着剤層２０５が形成された領域のうち紙片部２１０，２２０の強接着領域以外の領域における紙片部２１０，２２０どうしの接着力が、紙基材２０２上に接着剤層２０５のみが形成された場合の紙片部２１０，２２０どうしの接着力以下のものとなることにより、圧着はがき２０１の送付先において、紙片部２１０，２２０を剥離しやすくすることができるとともに、剥離後に紙片部２１０，２２０がカールしてしまうことを抑制できる。また、このように、紙片部２１０，２２０の折り部２３０を除く３周辺に沿う領域においては、水性顔料インクを用いた網点濃度が５０％以上の印刷によって、紙片部２１０，２２０どうしの接着力が、紙基材２０２上に接着剤層２０５のみが形成された場合の紙片部２１０，２２０どうしの接着力以上となる強接着領域２０３を構成し、一方、紙片部２１０，２２０の強接着領域２０３以外の領域においては、紫外線硬化型インクを用いた網点濃度が５０％以上の印刷によって、紙片部２１０，２２０どうしの接着力が、紙基材２０２上に接着剤層２０５のみが形成された場合の紙片部２１０，２２０どうしの接着力以下となる弱接着領域２０４を構成することにより、１種類の接着剤を用いて紙片部２１０，２２０の端部を強接着とするとともに他の領域を弱接着とすることができる。
【００７２】
なお、本形態においては、紙片部２１０，２２０の折り部２３０に一定幅を有して沿う領域が、接着剤層２０５が形成されていない非接着領域２０７となっているが、非接着部２０７を有さない構成であってもよい。
【００７３】
（第４の実施の形態）
図９は、本発明の圧着シートの第４の実施の形態を示す図であり、（ａ）は２つの紙片部３１０，３２０の接着面の構成を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）に示したＢ−Ｂ’断面図である。なお、図９（ａ）においては、接着剤層３０５の図示を省略している。
【００７４】
本形態における圧着シートは図９に示すように、図５に示したものに対して、２つの紙片部３１０，３２０の接着面において、強接着用印刷３４１ａによる印刷層３４１以外の領域の一部に背景印刷３４２ａが施されることで印刷層３４２が形成されている点と、印刷層３４１と印刷層３４２のいずれもが形成されていない領域を有する点と、印刷層３４１，３４２のいずれもが形成されていない領域に、一定の面積を有する通知情報３４５ａが印刷されることで印刷層３４５が形成されている点が異なる圧着はがき３０１である。なお、本形態における背景印刷３４２ａは、紫外線硬化型インクを用いた網点濃度が３０％で施されることで形成されており、通知情報３４５ａは、紫外線硬化型インクを用いた５０％の網点濃度で印刷されている。
【００７５】
上記のように構成された圧着はがき３０１においても、印刷層３４１が形成された領域が、水性顔料インクを用いた網点濃度が５０％の強接着用印刷３４１ａが施されることにより、紙片部３１０，３２０どうしの接着力が、紙基材３０２上に接着剤層３０５のみが形成された場合の紙片部３１０，３２０どうしの接着力以上となる強接着領域となり、また、印刷層３４５が形成された領域が、紫外線硬化型インクを用いた５０％の網点濃度で一定の面積を有する通知情報３４５ａが印刷されることにより、紙片部３１０，３２０どうしの接着力が、紙基材３０２上に接着剤層３０５のみが形成された場合の紙片部３１０，３２０どうしの接着力以下となる弱接着領域となっている。さらに、印刷層３４２が形成された領域においても、背景印刷３４２ａの網点濃度が３０％であるものの、後述するように図４に示した特性を鑑みた場合、紙片部３１０，３２０どうしの接着力が、紙基材３０２上に接着剤層３０５のみが形成された場合の紙片部３１０，３２０どうしの接着力以下となる弱接着領域となる。
【００７６】
それにより、紙片部３１０，３２０の端辺に沿う一部の領域と、紙片部３１０，３２０のそれ以外の領域とで２つの紙片部３１０，３２０の接着力に差を持たせることができ、それにより、紙片部３１０，３２０の端辺に沿う一部の領域において、高い秘密保持性を保つことができるようになり、また、紙片部３１０，３２０のその他の領域においては２つの紙片部３１０，３２０を剥離しやすくすることができるとともに剥離後のカールを抑制することができるようになり、２つの紙片部３１０，３２０が剥離可能に接着された構成において、１種類の接着剤を用いて端部を強接着とするとともに他の領域を弱接着とすることができる。
【００７７】
なお、上述した４つの実施の形態における強接着領域は、２つの紙片部１０，２０，１１０，１２０，２１０，２２０，３１０，３２０のそれぞれにおいて、その少なくとも一部に、水性顔料インクを用いた網点濃度が１００％のベタ印刷４１ａ、強接着用印刷１４１ａまたはベタ印刷２４１ａ、強接着用印刷３４１ａが施されることで形成された印刷層４１，１４１，２４１，３４１によって構成されているが、２つの紙片部１０，２０，１１０，１２０，２１０，２２０，３１０，３２０のいずれか一方に、水性顔料インクを用いた網点濃度が５０％以上の印刷による印刷層が形成されていれば、その印刷層が形成された領域においては、２つの紙片部１０，２０，１１０，１２０，２１０，２２０，３１０，３２０の接着力を、紙基材２，１０２，２０２，３０２上に接着剤層５，１０５，２０５，３０５のみが形成された場合の紙片部１０，２０，１１０，１２０，２１０，２２０，３１０，３２０どうしの接着力以上とすることができる。
【００７８】
また、同様に、上述した４つの実施の形態における弱接着領域は、２つの紙片部１０，２０，１１０，１２０，２１０，２２０，３１０，３２０のそれぞれにおいて、その少なくとも一部に、紫外線硬化型インクを用いた網点濃度が５０％以上の背景印刷４２ａ，１４２ａ，２４２ａが施されたり、一定の面積を有する通知情報３４５ａが５０％以上の網点濃度で印刷されたりすることで形成された印刷層４２，１４２，２４２，３４５によって構成されているが、２つの紙片部１０，２０，１１０，１２０，２１０，２２０，３１０，３２０のいずれか一方に、紫外線硬化型インクを用いた網点濃度が５０％以上の印刷による印刷層が形成されていれば、その印刷層が形成された領域においては、２つの紙片部１０，２０，１１０，１２０，２１０，２２０，３１０，３２０の接着力を、紙基材２，１０２，２０２，３０２上に接着剤層５，１０５，２０５，３０５のみが形成された場合の紙片部１０，２０，１１０，１２０，２１０，２２０，３１０，３２０どうしの接着力以下とすることができる。
【００７９】
また、上述した４つの実施の形態においては、印刷層４１，４２，１４１，１４２，２４１，２４２，３４１，３４５を構成する印刷の網点濃度がそれぞれ５０％以上である場合について説明したが、図４を参照する限り、水性顔料インクについては、網点濃度が増加していくにつれて剥離強度が強くなっていき、また、紫外線硬化型インクについては、網点濃度が増加していくにつれて剥離強度が弱くなっていくことを鑑みると、網点濃度が５０％以下であっても、水性顔料インクについては、印刷層が形成されていない場合と比べて剥離強度が強く、また、紫外線硬化型インクについては、図９に示した背景印刷３４２ａによる印刷層３４２のように、印刷層が形成されていない場合と比べて剥離強度が弱くなるものと想定される。そのため、２つの紙片部１０，２０，１１０，１２０，２１０，２２０，３１０，３２０の１つの端辺に沿う領域の少なくとも一部に水性顔料インクを用いて印刷層４１，１４１，２４１，３４１を形成し、２つの紙片部１０，２０，１１０，１２０，２１０，２２０，３１０，３２０のそれ以外の領域に紫外線硬化型インクを用いて印刷層４２，１４２，２４２，３４２，３４５を形成し、これら印刷層４１，４２，１４１，１４２，２４１，２４２，３４１，３４２，３４５のそれぞれの少なくとも一部の上に接着剤層５，１０５，２０５，３０５を形成することで、２つの紙片部１０，２０，１１０，１２０，２１０，２２０，３１０，３２０の１つの端辺に沿う領域の少なくとも一部の領域と、２つの紙片部１０，２０，１１０，１２０，２１０，２２０，３１０，３２０のそれ以外の領域とで２つの紙片部１０，２０，１１０，１２０，２１０，２２０，３１０，３２０の接着力に差を持たせることができ、２つの紙片部１０，２０，１１０，１２０，２１０，２２０，３１０，３２０の１つの端辺に沿う領域の少なくとも一部の領域においては、高い秘密保持性を保つことができるようになり、また、２つの紙片部１０，２０，１１０，１２０，２１０，２２０，３１０，３２０のその他の領域においては２つのシート部を剥離しやすくすることができるとともに剥離後のカールを抑制することができるようになる。ただし、印刷層４１，１４１，２４１，３４１を構成する印刷の網点濃度をそれぞれ５０％以上とすることで、印刷層４１，１４１，２４１，３４１が形成された領域とそれ以外の領域との接着力の差を大きくすることができる。
【００８０】
また、上述した４つの実施の形態においては、２つの紙片部が折り部を介して連接した圧着はがき１，１０１，２０１，３０１を例に挙げて説明したが、本発明の圧着シートは、２つの紙片部が剥離可能に接着されるものであれば、２つの紙片部が連接していない構成であってもよい。
【符号の説明】
【００８１】
１，１０１，２０１，３０１    圧着はがき
２，１０２，２０２，３０１    紙基材
３，２０３    強接着領域
４，２０４    弱接着領域
５，１０５，２０５，３０５    接着剤層
１０，２０，１１０，１２０，２１０，２２０，３１０，３２０    紙片部
１２    マイクロミシン
３０，１３０，２３０，３３０    折り部
４１，４２，１４１，１４２，２４１，２４２，３４１，３４２，３４５    印刷層
４１ａ，２４１ａ    ベタ印刷
４２ａ，１４２ａ，２４２ａ，３４２ａ    背景印刷
４３ａ，４３ｂ，１４３ａ，１４３ｂ，２４３，３４３ａ，３４３ｂ，３４５ａ    通知情報
４４，１４４，２４４    宛先情報
１４１ａ，３４１ａ    強接着用印刷
２０７    非接着領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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