(57)【要約】【課題】プレートの溶接作業やガス切り、グラインダー仕上げ等の作業を必要とせずに、フランジ同士の突合部分のズレを同じ高さに修正する目違い修正治具を提供する。【解決手段】目違い修正治具１１は、一方のフランジに掛止するコ字状の掛止部１３と、一方のフランジの下部を押圧して、当該一方のフランジの上部に掛止した掛止部を固定するための固定用ボルト１４と、他方のフランジの下部を押圧して、当該他方のフランジを強制的に押し上げるための押上げ用ボルト１６と、一端部１７ａ側に固定用ボルトが螺合され、他端部１７ｂ側に押上げ用ボルトが螺合される所要長さの基部１７と、基部の下部１７ｃに間隔を開けて設けられる２枚の軸保持板１８と、軸保持板同士に渡って設けられ、掛止部の軸孔１９に軸通する軸部２０とからなり、掛止部は、軸部に沿って移動可能であり、一方のフランジに対する掛止位置の調整ができる構成である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フランジ同士の突合部分のズレを修正するための目違い修正治具であって、
該目違い修正治具は、
一方のフランジに掛止するコ字状の掛止部と、
前記一方のフランジの下部を押圧して、当該一方のフランジの上部に掛止した前記掛止部を固定するための固定用ボルトと、
他方のフランジの下部を押圧して、当該他方のフランジを強制的に押し上げるための押上げ用ボルトと、
一端部側に前記固定用ボルトが螺合され、他端部側に前記押上げ用ボルトが螺合される所要長さの基部と、
該基部の下部に間隔を開けて設けられる２枚の軸保持板と、
該軸保持板同士に渡って設けられ、前記掛止部の軸孔に軸通する軸部とからなり、
前記掛止部は、前記軸部に沿って移動可能であり、前記一方のフランジに対する掛止位置の調整ができる構成であること
を特徴とする目違い修正治具。
【請求項２】
前記基部は、前記固定用ボルト及び前記押上げ用ボルトが螺合される水平板と、該水平板の縁部から垂直に垂下する補強板とが一体に形成されてなること
を特徴とする請求項１に記載の目違い修正治具。
【請求項３】
前記掛止部には、前記軸部に沿って移動させるための把手が設けられていること
を特徴とする請求項１に記載の目違い修正治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄骨構造又は鉄筋構造等における形鋼、柱、梁等のフランジ同士の突合部分のズレを同じ高さに修正するための目違い修正治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、鉄骨構造物又は鉄筋構造物等は、ブロック単位で製造されて、このブロック相互を溶接して大型構造物を完成させる場合等が多い。これら構造物の形鋼、柱、梁等のフランジ同士の突合部分の溶接に際しては、突合部分の位置がズレて目違いが生じていることがある。
【０００３】
このように目違いが生じる理由としては、製造時等における寸法誤差や、取付時の取付誤差、あるいは、形鋼又は鋼板等の熱歪みによる変形など、様々な要因が複合的に作用し合っている。
【０００４】
従来、このようなフランジ同士の突合部分の目違いを修正する場合は、例えば、両方のフランジに跨がる長さのプレートの一端を、低くなっているフランジに溶接し、プレートの他端と高くなっているフランジとの隙間に、ハンマーで楔を打ち込んで、高くなっているフランジを強制的に押し下げて、突合部分の目違いを同じ高さに修正している。
【０００５】
なお、特開２０１２−２２５０１１号公報には、鉄骨構造あるいは鉄骨コンクリート構造において、鉄骨柱ごとにレベル調整を行うための、鉄骨柱の目違い修正装置が開示されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−２２５０１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この従来例の場合においては、プレートを溶接でフランジに取り付けるので、溶接作業の手間が発生する。また、フランジの突合部分の溶接が終了した後には、プレートをガス切りで除去したり、その後をグラインダーで仕上げる等の手間が必要である。そして、ガス切りに伴う煙や火炎の発生が危惧されるだけでなく、ハンマーで楔を打ち込む際の騒音問題も危惧されるという種々の問題点を有している。
【０００８】
従って、従来例における場合においては、プレートを溶接する手間や、ガス切り及びグラインダー仕上げ等の手間を解消することと、ガス切りに伴う煙や火炎の発生や、ハンマーで楔を打ち込む際の騒音問題を解消することとに解決しなければならない課題を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記従来例の課題を解決するための本発明の要旨は、フランジ同士の突合部分のズレを修正するための目違い修正治具であって、該目違い修正治具は、一方のフランジに掛止するコ字状の掛止部と、前記一方のフランジの下部を押圧して、当該一方のフランジの上部に掛止した前記掛止部を固定するための固定用ボルトと、他方のフランジの下部を押圧して、当該他方のフランジを強制的に押し上げるための押上げ用ボルトと、一端部側に前記固定用ボルトが螺合され、他端部側に前記押上げ用ボルトが螺合される所要長さの基部と、該基部の下部に間隔を開けて設けられる２枚の軸保持板と、該軸保持板同士に渡って設けられ、前記掛止部の軸孔に軸通する軸部とからなり、前記掛止部は、前記軸部に沿って移動可能であり、前記一方のフランジに対する掛止位置の調整ができる構成としたことである。
【００１０】
また、前記基部は、前記固定用ボルト及び前記押上げ用ボルトが螺合される水平板と、該水平板の縁部から垂直に垂下する補強板とが一体に形成されてなること、；
前記掛止部には、前記軸部に沿って移動させるための把手が設けられていること、；
を含むものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る目違い修正治具によれば、高くなっている一方のフランジの上にコ字状の掛止部を掛止させた状態で、一方のフランジの下方の固定用ボルトを締め付けて、掛止部を一方のフランジに固定し、次いで、低くなっている他方のフランジの下方の押上げ用ボルトを締め付けて、他方のフランジを強制的に押し上げ、両方のフランジを同じ高さ又は位置に修正することができる。
つまり、従来例のようにプレートをフランジに溶接する手間が必要なく、プレートのガス切りやグラインダー仕上げ等の手間が一切必要なく、また、ガス切りに伴う煙や火炎の発生がなく、ハンマーで楔を打ち込む際の騒音問題も発生しない。
特に、掛止部をフランジに掛止するときには、必要に応じて掛止部を軸部に沿って左右方向に移動することができるので、その結果、一方のフランジに対する掛止位置の調整が可能であるという優れた効果を奏する。
【００１２】
基部は、固定用ボルト及び押上げ用ボルトが螺合される水平板と、水平板の縁部から垂直に垂下する補強板とが一体に形成されてなることによって、押上げ用ボルトを締め付けて他方のフランジの下部を押圧したときに、この押圧方向（図３の矢印Ａ方向）と逆方向（図３の矢印Ｂ方向）の反力によって生じる、基部の歪みに対する耐性強度を向上させたという優れた効果を奏する。
【００１３】
掛止部には、軸部に沿って移動させるための把手が設けられていることによって、掛止部の左右方向の移動が容易に行えるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る目違い修正治具１１の斜視図である。
【図２】本発明に係る目違い修正治具１１の斜視図である。
【図３】目違い修正治具１１の使用状態を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る目違い修正治具１１の正面図である。
【図５】本発明に係る目違い修正治具１１の背面図である。
【図６】本発明に係る目違い修正治具１１の右側面図である。
【図７】本発明に係る目違い修正治具１１の左側面図である。
【図８】掛止部１３を軸部２０に沿って移動した状態を示す背面図である。
【図９】掛止部１３を軸部２０に沿って移動した状態を示す背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。まず、図１から図７において、符号１１は目違い修正治具を示し、この目違い修正治具１１は、高くなっている一方のフランジ１２（図３参照）に掛止する掛止部１３と、フランジ１２の下部を押圧して掛止部１３を固定するための固定用ボルト１４と、低くなっている他方のフランジ１５の下部を押圧して当該フランジ１５を強制的に押し上げるための押上げ用ボルト１６と、固定用ボルト１４及び押上げ用ボルト１６が螺合される基部１７と、基部１７の下部１７ｃに間隔を開けて設けられる２枚の軸保持板１８と、軸保持板１８同士に渡って設けられる軸部２０とから構成される。
【００１６】
掛止部１３は、所要の厚みに形成されて、側面視がコ字状を呈しており、一方に張り出す上部１３ａと、上部１３ａの下方に連設する連設部１３ｂと、連設部１３ｂから一方に張り出す下部１３ｃとが一体に形成されてなる（図６及び図７参照）。
掛止部１３の下部１３ｃには、軸孔１９が形成されており、軸孔１９に軸部２０が軸通している（図２、図８及び図９参照）。また、掛止部１３には、軸部２０に沿って左右方向に移動するための把手２２が設けられている。
【００１７】
固定用ボルト１４は、図１、図４及び図５に示すように、頭部１４ａと、螺旋部１４ｂと、固定部１４ｃとからなり、固定部１４ｃは、上端が平らに形成されており、フランジ１２の下部を押圧したときの押圧状態を安定して維持できるようになっている。
【００１８】
押上げ用ボルト１６は、図１、図４及び図５に示すように、頭部１６ａと、螺旋部１６ｂと、押上げ部１６ｃとからなり、押上げ部１６ｃは、上端が球状に形成されており、フランジ１５の下部を押圧したときの押圧力が分散せずに、効率的に押上げが図れるようになっている。
【００１９】
基部１７は、所要の長さ及び厚みに形成されており、フランジと水平に位置させる水平板２３と、水平板２３の縁部から垂直に垂下する補強板２４とが一体に形成されてなる。
そして、水平板２３の一端部１７ａ側には固定用ボルト１４が螺合されており、他端部１７ｂ側には押上げ用ボルト１６が螺合されている。
なお、固定用ボルト１４と押上げ用ボルト１６との螺合位置は、適宜交換することが可能であって、水平板２３の一端部１７ａ側に押上げ用ボルト１６を螺合し、他端部１７ｂ側に固定用ボルト１４を螺合しても良いことは勿論である。
【００２０】
このように、基部１７は、水平板２３と、水平板２３の縁部から垂直に垂下する補強板２４とが一体に形成されてなることによって、押上げ用ボルト１６を締め付けて他方のフランジ１５の下部を押圧したときに、この押圧方向（図３の矢印Ａ方向）と逆方向（図３の矢印Ｂ方向）の反力によって生じる、基部１７の歪みに対する耐性強度を向上させたのである。
【００２１】
軸保持板１８は、角部１８ａを切欠いた略矩形状に形成されており（図６及び図７参照）、基部１７の下部１７ｃに所要の間隔を開けて２枚設けられている（図５参照）。
【００２２】
また、軸保持板１８の上辺１８ｂが、基部１７の水平板２３の下部１７ｃと接合して（図６及び図７参照）ネジ２５留めされており（図１参照）、且つ軸保持板１８の側辺１８ｃが、基部１７の補強板２４の側部２４ａと接合して（図６及び図７参照）ネジ２６留めされた構成である（図１参照）。
【００２３】
このように、軸保持板１８の上辺１８ｂが、水平板２３の下部１７ｃと接合してネジ２５留めされ、且つ軸保持板１８の側辺１８ｃが、補強板２４の側部２４ａと接合してネジ２６留めされた構成であることによって、押上げ用ボルト１６を締め付けて他方のフランジ１５の下部を押圧したときに、この押圧方向（図３の矢印Ａ方向）と逆方向（図３の矢印Ｂ方向）の反力によって生じる、基部１７の歪みに対する耐性強度をさらに向上させたのである。
つまり、水平板２３と補強板２４とが直角に交わってなる基部１７の存在と、水平板２３の下部１７ｃと補強板２４の側部２４ａとに連接して強固に接合する軸保持板１８の存在とが相俟って、基部１７の歪みに対する耐性強度を飛躍的に向上させたのである。
【００２４】
軸部２０は、軸保持板１８同士に渡って設けられる（図５参照）。また、軸部２０は、掛止部１３の軸孔１９に軸通している（図２、図８及び図９参照）。従って、掛止部１３は、図８及び図９に示すように、軸部２０に沿って移動できる。その結果、掛止部１３をフランジ１２に掛止するときに、必要に応じて掛止部１３を軸部２０に沿って左右方向に移動させて、一方のフランジ１２に対する掛止位置の調整が可能である。
【００２５】
以上のように構成される目違い修正治具１１は、高くなっている一方のフランジ１２の上に掛止部１３を掛止させた状態で、フランジ１２の下方の固定用ボルト１４を締め付けて、掛止部１３をフランジ１２に固定し、次いで、低くなっている他方のフランジ１５の下方の押上げ用ボルト１６を締め付けて、フランジ１５を強制的に押し上げ、フランジ１２とフランジ１５とを同じ高さ又は位置に修正することができる（図３参照）。
【００２６】
この場合、目違い修正治具１１の掛止部１３は、軸孔１９に軸部２０が軸通しているので、掛止部１３を軸部２０に沿って移動することができる。従って、掛止部１３をフランジ１２に掛止するときに、必要に応じて掛止部１３を軸部２０に沿って左右方向に適宜移動させて、フランジ１２に対する掛止位置の調整が可能である（図８及び図９参照）。即ち、現場の諸状況に応じて、掛止部１３が掛止できる位置や、掛止状態が安定する最適な位置に、掛止部１３を掛止できるのである。
【００２７】
また、基部１７は、水平板２３と、水平板２３の縁部から垂直に垂下する補強板２４とが一体に形成されてなる。従って、押上げ用ボルト１６を締め付けて他方のフランジ１５の下部を押圧したときに、この押圧方向（図３の矢印Ａ方向）と逆方向（図３の矢印Ｂ方向）の反力によって生じる、基部１７の歪みに対する耐性強度を向上させた構造である。
【００２８】
さらに、軸保持板１８の上辺１８ｂが、水平板２３の下部１７ｃと接合してネジ２５留めされ、且つ軸保持板１８の側辺１８ｃが、補強板２４の側部２４ａと接合してネジ２６留めされた構成である。従って、軸保持板１８が軸部２０を保持する役目を果たすだけでなく、押上げ用ボルト１６を締め付けて他方のフランジ１５の下部を押圧したときに、この押圧方向（図３の矢印Ａ方向）と逆方向（図３の矢印Ｂ方向）の反力によって生じる、基部１７の歪みに対する耐性強度をさらに向上させた構造である。
【００２９】
即ち、水平板２３と補強板２４とが直角に交わってなる基部１７の存在と、水平板２３の下部１７ｃと補強板２４の側部２４ａとに連接して強固に接合する軸保持板１８の存在とが相俟って、基部１７の歪みに対する耐性強度を飛躍的に向上させたのである。
【符号の説明】
【００３０】
１１  目違い修正治具
１２  一方のフランジ
１３  掛止部
１３ａ上部
１３ｂ連設部
１３ｃ下部
１４  固定用ボルト
１４ａ頭部
１４ｂ螺旋部
１４ｃ固定部
１５  他方のフランジ
１６  押上げ用ボルト
１６ａ頭部
１６ｂ螺旋部
１６ｃ押上げ部
１７  基部
１７ａ一端部
１７ｂ他端部
１７ｃ下部
１８  軸保持板
１８ａ角部
１８ｂ上辺
１８ｃ側辺
１９  軸孔
２０  軸部
２２  把手
２３  水平板
２４  補強板
２４ａ側部
２５  ネジ
２６  ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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