(57)【要約】【課題】無溶接で作製しうる無溶接アークホーンを提供する。【解決手段】本発明に係る無溶接アークホーンは、第一直管部の一端部が、前記送電線と連結されるための前記中空管状体の一端面となるとともに、前記第四直管部の他端部が、前記送電線と連結されるための前記中空管状体の他端面となり、且つ前記一端面の位置と前記他端面の位置との最短距離が所定距離以内となり、前記第二直管部と前記中央曲管部と前記第三直管部とは、Ｚ軸方向に延出される斜面上に形成され、前記第一曲管部は、ＸＹ平面上に形成された前記第一直管部と、斜面上に形成された前記第二直管部との間を連結するように形成され、前記第二曲管部は、ＸＹ平面上に形成された前記第四直管部と、斜面上に形成された前記第三直管部との間を連結するように形成されており、前記中空管状体の前記一端面から前記他端面まで連続して無溶接で形成されている。【選択図】図３
2018200769.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄塔と送電線との間に介在された碍子連の端部に配置され、
第一直管部と第一曲管部と第二直管部と中央曲管部と第三直管部と第二曲管部と第四直管部となるようにこの順で連なっている金属製の中空管状体である無溶接アークホーンであって、
前記第一直管部と前記第四直管部とは、ＸＹ平面上に平行に形成され、
前記第一直管部の一端部が、前記送電線と連結されるための前記中空管状体の一端面となるとともに、前記第四直管部の他端部が、前記送電線と連結されるための前記中空管状体の他端面となり、且つ前記一端面の位置と前記他端面の位置との最短距離が所定距離以内となり、
前記第二直管部と前記中央曲管部と前記第三直管部とは、Ｚ軸方向に延出される斜面上に形成され、
前記第一曲管部は、ＸＹ平面上に形成された前記第一直管部と、斜面上に形成された前記第二直管部との間を連結するように形成され、
前記第二曲管部は、ＸＹ平面上に形成された前記第四直管部と、斜面上に形成された前記第三直管部との間を連結するように形成されており、
前記中空管状体の前記一端面から前記他端面まで連続して無溶接で形成されていることを特徴とする無溶接アークホーン。
【請求項２】
鉄塔と送電線との間に介在された碍子連の端部に配置され、
第一直管部と中央曲管部と第二直管部となるようにこの順で連なっている金属製の中空管状体である無溶接アークホーンであって、
前記第一直管部の一端部が、前記鉄塔と連結されるための前記中空管状体の一端面となるとともに、前記第二直管部の他端部が、前記鉄塔と連結されるための前記中空管状体の他端面となり、
前記第一直管部と前記中央曲管部と前記第二直管部とは、ＸＹ平面上に形成されており、
前記第一直管部の一端面と前記第二直管部の他端面とは対向して、前記一端面の位置と前記他端面の位置との最短距離が所定距離以内となり、
前記中空管状体の前記一端面から前記他端面まで連続して無溶接で形成されていることを特徴とする無溶接アークホーン。
【請求項３】
前記所定距離は、５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の無溶接アークホーン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無溶接アークホーンに関し、特にコロナ放電の発生を抑制することができる無溶接アークホーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
送電線を鉄塔に張設するにあたっては、通常、鉄塔と送電線との間に碍子連を介在させ、鉄塔と送電線とを絶縁状態としている。ところが、落雷等によって異常電圧が生じた場合、碍子連に電流が流れる、いわゆるフラッシオーバ（flash over）が生じ、碍子連が破損することがある。そこで、碍子連の両側端部に、異常電圧をバイパスするアークホーンを取り付け、碍子連の破損を防止している（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
また、碍子連の線側端部に取り付けられた線側アークホーンは、送電線と電気的に接続されており、常に高電圧が印加された状態である。そのため、アークホーン表面やその近傍の電界値が大きく、コロナ騒音、テレビやラジオ等の受信障害、送電エネルギの損失等の不具合を引き起こすコロナ放電が発生することがあった。よって、線側アークホーンは異常電圧をバイパスしつつコロナ放電を抑制する形状に形成されている。さらに、線側アークホーンの一端面と他端面とは、送電線に設けられた１個のヨークに取り付けられるように、所定距離Ｌ１以内に形成されている。図７は、線側アークホーンの一例を示す斜視図である。
【０００４】
ところで、このようなアークホーンは多数の形状の異なった部分で構成されており、ベンダーマシン（プレス曲げ、引張曲げ、３本ロール等）を用いて金属製の中空円管状体をそれぞれの部材に曲げ加工した後に、各部分をお互いに溶接して連結することで製造していた。すなわち、アークホーンは非常に複雑な形状をしており、例えば線側アークホーンの一端面と他端面との間の距離Ｌ１が小さすぎる等の理由で、最終形状のアークホーンをベンダーマシンで直接製造することができなかった。
【０００５】
図８は、従来の耐張碍子連用線側アークホーンの一例を示す三面図であり、図９は、従来の懸垂碍子連用線側アークホーンの一例を示す三面図である。耐張碍子連用線側アークホーン１１０は、第一部分アークホーン１１１と第二部分アークホーン１１２と第三部分アークホーン１１３との３つの部分に分けられており、第一部分アークホーン１１１と第二部分アークホーン１１２と第三部分アークホーン１１３とが溶接されて連結されている。また、懸垂碍子連用線側アークホーン２２０も、第一部分アークホーン２２１と第二部分アークホーン２２２と第三部分アークホーン２２３との３つの部分に分けられており、第一部分アークホーン２２１と第二部分アークホーン２２２と第三部分アークホーン２２３とが溶接されて連結されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−３９９７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述したようなアークホーン１１０、２２０は、コロナ開始条件を超える可能性が少ないと予測される箇所で分割されているが、溶接部分には凸部等が形成されてしまうため、その溶接箇所でコロナ放電が発生する場合があった。図１１は、従来の線側アークホーンの放電状態を示す図である。溶接部分の凸部でコロナ放電が発生している。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
出願人は、アークホーンを無溶接で作製する製造方法について検討した。そこで、ベンダーマシンを用いて非常に複雑な最終形状のアークホーンを作製するのではなく、やや複雑な形状（変形前形状）のアークホーンを一旦作製し、この変形前形状のアークホーンを最終形状のアークホーンに変形させ、これにより、アークホーンを無溶接で作製しうることを見出した。
【０００９】
すなわち、本発明に係る無溶接アークホーンは、鉄塔と送電線との間に介在された碍子連の端部に配置され、第一直管部と第一曲管部と第二直管部と中央曲管部と第三直管部と第二曲管部と第四直管部となるようにこの順で連なっている金属製の中空管状体である無溶接アークホーンであって、前記第一直管部と前記第四直管部とは、ＸＹ平面上に平行に形成され、前記第一直管部の一端部が、前記送電線と連結されるための前記中空管状体の一端面となるとともに、前記第四直管部の他端部が、前記送電線と連結されるための前記中空管状体の他端面となり、且つ前記一端面の位置と前記他端面の位置との最短距離が所定距離以内となり、前記第二直管部と前記中央曲管部と前記第三直管部とは、Ｚ軸方向に延出される斜面上に形成され、前記第一曲管部は、ＸＹ平面上に形成された前記第一直管部と、斜面上に形成された前記第二直管部との間を連結するように形成され、前記第二曲管部は、ＸＹ平面上に形成された前記第四直管部と、斜面上に形成された前記第三直管部との間を連結するように形成されており、前記中空管状体の前記一端面から前記他端面まで連続して無溶接で形成されていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る無溶接アークホーンは、鉄塔と送電線との間に介在された碍子連の端部に配置され、第一直管部と中央曲管部と第二直管部となるようにこの順で連なっている金属製の中空管状体である無溶接アークホーンであって、前記第一直管部の一端部が、前記鉄塔と連結されるための前記中空管状体の一端面となるとともに、前記第二直管部の他端部が、前記鉄塔と連結されるための前記中空管状体の他端面となり、前記第一直管部と前記中央曲管部と前記第二直管部とは、ＸＹ平面上に形成されており、前記第一直管部の一端面と前記第二直管部の他端面とは対向して、前記一端面の位置と前記他端面の位置との最短距離が所定距離以内となり、前記中空管状体の前記一端面から前記他端面まで連続して無溶接で形成されていることを特徴とする。
【００１１】
上記発明においては、前記所定距離は、５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る無溶接アークホーンによれば、無溶接で製造されるため、溶接されたものと比べて、コロナ放電が発生したり破損したりする虞がなくなる。また、軽量化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】耐張碍子連に線側アークホーン及び地側アークホーンを取り付けた取付状態を示す正面図である。
【図２】耐張碍子連に線側アークホーンを取り付けた取付状態を示す図である。
【図３】線側アークホーンの一例を示す三面図であって、（ａ）は正面図であり（ｂ）は平面図であり（ｃ）は側面図である。
【図４】変形前形状の線側アークホーンの一例を示す三面図であって、（ａ）は正面図であり（ｂ）は平面図であり（ｃ）は側面図である。
【図５】線側アークホーンの一例を示す三面図であって、（ａ）は側面図であり（ｂ）は平面図であり（ｃ）は正面図である。
【図６】線側アークホーンの一例を示す三面図であって、（ａ）は側面図であり（ｂ）は平面図であり（ｃ）は正面図である。
【図７】従来の線側アークホーンの一例を示す斜視図である。
【図８】従来の線側アークホーンの一例を示す三面図であって、（ａ）は正面図であり（ｂ）は平面図であり（ｃ）は側面図である。
【図９】従来の線側アークホーンの一例を示す三面図であって、（ａ）は側面図であり（ｂ）は平面図であり（ｃ）は正面図である。
【図１０】本発明に係る線側アークホーンの放電状態を示す図である。
【図１１】従来の線側アークホーンの放電状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１は、耐張碍子連に線側アークホーン及び地側アークホーンを取り付けた取付状態を示す図である。碍子連２は、鉄塔（図示せず）と送電線（図示せず）との間に介在されており、線側アークホーン１００は、碍子連２と送電線との間、すなわち碍子連２の線側端部に配置されるとともに、地側アークホーン２００は、碍子連２と鉄塔との間、すなわち碍子連２の地側端部に配置されている。これにより、線側アークホーン１００と地側アークホーン２００とで、雷撃等による異常電圧をバイパスし、碍子連２の破損を防止することができる。
【００１６】
＜線側アークホーン＞
図２（ａ）は、耐張碍子連に線側アークホーンを取り付けた取付状態を示す底面図であり、図２（ｂ）は、碍子連に線側アークホーンを取り付けた取付状態を示す側面図である。また、図３は、線側アークホーンの一例を示す三面図である。なお、鉛直方向をZ方向とし、Z方向に垂直な一方向をX方向（前後方向）とし、Z方向及びX方向によって定義される面に対して垂直な方向（左右方向）をY方向とする。
【００１７】
線側アークホーン１００は、所定形状（最終形状）に曲げ加工された金属製の中空円管状体であり、第一直管部１１と第一曲管部１２と第二直管部１３と中央曲管部１４と第三直管部１５と第二曲管部１６と第四直管部１７とをこの順に有する。そして、本実施形態に係る線側アークホーン１００は、第一直管部１１から第四直管部１７まで連続して無溶接で形成されている。
【００１８】
第一直管部１１と第四直管部１７とは、ＸＹ平面Ｐ１上に形成されるとともに、第二直管部１３と中央曲管部１４と第三直管部１５とは、ＸＹ平面Ｐ１に対して所定角度α（約３０°）で傾いた（Ｚ軸方向に延出される）斜面Ｐ２上に形成されており、線側アークホーン１００は３次元形状を呈している。また、線側アークホーン１００は、左半分と右半分とがＺＸ平面で面対称となっている。
【００１９】
ＸＹ平面Ｐ１上に形成される第一直管部１１の一端部は、送電線と連結されるための一端面上の点（始点）１１ａとなり、当該始点１１ａから−Ｘ方向に延設されている。また、第四直管部１７の他端部は、送電線と連結されるための他端面上の点（終点）１７ａとなり、当該終点１７ａから−Ｘ方向に延設されている。このような第一直管部１１と第四直管部１７とは平行に配置され、一端面（始点）１１ａの位置と他端面（終点）１７ａの位置との最短距離が、送電線に設けられた１個のヨークに取り付けられるための所定距離Ｌ１となっている（図３（ｃ）参照）。
【００２０】
一方、斜面Ｐ２上に形成される中央曲管部１４は、線側アークホーン１００の始点１１ａから終点１７ａまでにおける線側アークホーン１００の中央（先端）に配置されており、半円環形状を呈している。つまり、中央曲管部１４は、左右対称の線側アークホーン１００の折り返し部となる。そして、中央曲管部１４の左端面には、第二直管部１３の他端部が接続されているとともに、中央曲管部１４の右端面には、第三直管部１５の一端部が接続されている。
【００２１】
第二直管部１３は、中央曲管部１４の左端面から後下方向に予め設定された距離で延設されている。また、第三直管部１４も、中央曲管部１４の右端面から後下方向に予め設定された距離で延設されている。これにより、先端となる中央曲管部１４は、碍子連２から予め設定された距離で離間されている。
【００２２】
そして、第一曲管部１２は、半円環形状を呈しており、ＸＹ平面Ｐ１上に形成される第一直管部１１と、斜面Ｐ２上に形成される第二直管部１３との間に配置され、第一直管部１１と第二直管部１３とを連結するとともに、碍子連２の外周を囲むように配置される部分となっている。また、第二曲管部１６も、半円環形状を呈しており、ＸＹ平面Ｐ１上に形成される第四直管部１７と、斜面Ｐ２上に形成される第三直管部１４との間に配置され、第四直管部１７と第三直管部１５とを連結するとともに、碍子連２の外周を囲むように配置される部分となっている。
すなわち、本実施形態に係る線側アークホーン１００の所定形状（最終形状）は、無溶接であるが、従来の線側アークホーン１１０の所定形状と同じである。
【００２３】
＜線側アークホーンの製造方法＞
次に、線側アークホーン１００を作製する製造方法について説明する。線側アークホーン１００の製造方法は、１本の直線形状の中空円管状体を準備する準備工程（ａ）と、後述する変形前形状の線側アークホーン１００’を作製する加工工程（ｂ）と、変形前形状の線側アークホーン１００’を最終形状の線側アークホーン１００に変形させる変形工程（ｃ）と、最終形状の線側アークホーン１００をメッキするメッキ工程（ｄ）とを含む。すなわち、本製造方法では、溶接工程はなく変形工程（ｃ）を実行する。
【００２４】
（ａ）準備工程
この準備工程では、線側アークホーン１００を、第一直管部１１から第四直管部１７まで連続して無溶接で形成するため、１本の直線形状の中空円管状体を準備する。
【００２５】
（ｂ）加工工程
パイプベンダーマシン（日進精機株式会社製、日進ＣＮＣ三次元パイプベンダ「ＮＰＢ−０５０Ｍ」）を用いて直線形状の中空円管状体を変形前形状の線側アークホーン１００’に曲げ加工する。図４は、変形前形状の線側アークホーンの一例を示す三面図である。つまり、この加工工程では、ベンダーマシンで非常に複雑な最終形状の線側アークホーン１００を作製する必要がない。
【００２６】
変形前形状の線側アークホーン１００’は、変形前形状に曲げ加工された金属製の中空円管状体であり、第一直管部１１’と第一曲管部１２’と第二直管部１３’と中央曲管部１４’と第三直管部１５’と第二曲管部１６’と第四直管部１７’とをこの順に有する。
変形前形状の線側アークホーン１００’における第二直管部１３’と第三直管部１５’との間の距離は、線側アークホーン１００における第二直管部１３と第三直管部１５との間の距離より大きい。そのため、一端面（始点）１１ａ’の位置と他端面（終点）１７ａ’の位置との最短距離が、所定距離Ｌ１より大きい所定距離Ｌ２となっている。これにより、パイプベンダーマシンを用いて変形前形状の線側アークホーン１００’を製造することができる。
【００２７】
（ｃ）変形工程
ベンダーマシン（プレス曲げ、引張曲げ、３本ロール等）を用いて変形前形状の線側アークホーン１００’を最終形状の線側アークホーン１００に変形させる。具体的には、変形前形状の線側アークホーン１００’における第二直管部１３’と第三直管部１５’との間の距離が、線側アークホーン１００における第二直管部１３と第三直管部１５との間の距離となるように変形する。これにより、一端面（始点）１１ａの位置と他端面（終点）１７ａの位置との最短距離が所定距離Ｌ１となる。
【００２８】
（ｄ）めっき工程
最終形状の線側アークホーン１００を公知のメッキ方法でメッキする。このとき、最終形状の線側アークホーン１００では、溶接部分がなく凸部等が形成されていないので表面が滑らかな形状であるため、均一にメッキされる。
【００２９】
＜線側アークホーン＞
図５は、線側アークホーンの一例を示す三面図である。線側アークホーン２００は、所定形状（最終形状）に曲げ加工された金属製の中空円管状体であり、第一直管部２１と中央曲管部２２と第二直管部２３とをこの順に有する。そして、本実施形態に係る線側アークホーン２００は、第一直管部２１から第二直管部２３まで連続して無溶接で形成されている。
【００３０】
第一直管部２１と中央曲管部２２と第二直管部２３とは、ＸＹ平面Ｐ３上に形成されている。なお、図面ではＸＹ平面Ｐ３自体に傾きを持たせて記載しているが、本願明細書では線側アークホーン２００は２次元形状となっているのでＸＹ平面Ｐ３上に形成されていることとして説明する。また、線側アークホーン２００も、左半分と右半分とがＸＺ平面で面対称となっている。
【００３１】
第一直管部２１の一端部は、送電線と連結されるための一端面上の点（始点）２１ａとなり、当該始点２１ａから−Ｙ方向に延設されている。また、第二直管部２３の他端部は、送電線と連結されるための他端面上の点（終点）２３ａとなり、当該終点２３ａからＹ方向に延設されている。このような第一直管部２１の一端面（始点）２１ａと第二直管部２３の他端面（終点）２３ａとは対向するように配置され、一端面（始点）２１ａの位置と他端面（終点）２３ａの位置との最短距離が、送電線に設けられた１個のヨークに取り付けられるための所定距離Ｌ３となっている（図５（ｃ）参照）。
【００３２】
一方、中央曲管部２２は、線側アークホーン２００の始点２１ａから終点２３ａまでにおける線側アークホーン２００の中央に配置されており、半円環形状を呈している。そして、中央曲管部２２の左端面には、第一直管部２１の他端部が接続されているとともに、中央曲管部２２の右端面には、第二直管部２３の一端部が接続されている。
すなわち、本実施形態に係る線側アークホーン２００の所定形状（最終形状）は、無溶接であるが、従来の線側アークホーン２２０の所定形状と同じである。
【００３３】
＜線側アークホーンの製造方法＞
次に、線側アークホーン２００を作製する製造方法について説明する。線側アークホーン２００の製造方法は、１本の直線形状の中空円管状体を準備する準備工程（ａ）と、後述する変形前形状の線側アークホーン２００’を作製する加工工程（ｂ２）と、変形前形状の線側アークホーン２００’を最終形状の線側アークホーン２００に変形させる変形工程（ｃ２）と、最終形状の線側アークホーン２００をメッキするメッキ工程（ｄ）とを含む。なお、上述した＜線側アークホーンの製造方法＞と重複する部分については説明を省略することとする。
【００３４】
（ｂ２）加工工程
パイプベンダーマシン（日進精機株式会社製、日進ＣＮＣ三次元パイプベンダ「ＮＰＢ−０５０Ｍ」）を用いて直線形状の中空円管状体を変形前形状の地側アークホーン２００’に曲げ加工する。図６は、変形前形状の線側アークホーンの一例を示す三面図である。すなわち、この加工工程では、ベンダーマシンで非常に複雑な最終形状の線側アークホーン２００を作製する必要がない。
【００３５】
変形前形状の線側アークホーン２００’は、変形前形状に曲げ加工された金属製の中空円管状体であり、第一直管部２１’と中央曲管部２２’と第二直管部２３’とをこの順に有する。
変形前形状の線側アークホーン２００’における第一直管部２１’と第二直管部２３’との間の距離は、線側アークホーン２００における第一直管部１３と第三直管部１５との間の距離より大きくなっている。一端面（始点）２１ａ’の位置と他端面（終点）２３ａ’の位置との最短距離が、所定距離Ｌ３より大きい所定距離Ｌ４となっている。これにより、ベンダーマシンを用いて変形前形状の線側アークホーン２００’を製造することができる。
【００３６】
（ｃ２）変形工程
ベンダーマシン（プレス曲げ、引張曲げ、３本ロール等）を用いて変形前形状の線側アークホーン２００’を最終形状の線側アークホーン２００に変形させる。具体的には、変形前形状の線側アークホーン２００’における第一直管部２１’と第二直管部２３’との間の距離が、線側アークホーン２００における第一直管部２１と第二直管部２３との間の距離となるように変形する。これにより、一端面（始点）２１ａの位置と他端面（終点）２３ａの位置との最短距離が、所定距離Ｌ３となる。
【００３７】
以上のように本発明に係る無溶接アークホーン１００、２００を製造することができ、無溶接アークホーン１００、２００によれば、無溶接で製造されるため、溶接されたものと比べて、コロナ放電が発生したり破損したりする虞がなくなる。図１０は、本発明に係る線側アークホーンの放電状態を示す図である。図１０に示す線側アークホーンでは、図１１に示す従来の線側アークホーンと比較してコロナ放電の発生が抑制されている。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明に係る無溶接アークホーンは、無溶接で製造されるため、コロナ放電の発生を抑制し破損を防止することができる無溶接アークホーン等として有用である。
【符号の説明】
【００３９】
２      碍子連
１１    第一直管部
１２    第一曲管部
１３    第二直管部
１４    中央曲管部
１５    第三直管部
１６    第二曲管部
１７    第四直管部
２１    第一直管部
２２    中央曲管部
２３    第二直管部
１００  耐張碍子連用線側アークホーン
２００  懸垂碍子連用線側アークホーン
【図１】
2018200769.tif 000003
【図２】
2018200769.tif 000004
【図３】
2018200769.tif 000005
【図４】
2018200769.tif 000006
【図５】
2018200769.tif 000007
【図６】
2018200769.tif 000008
【図７】
2018200769.tif 000009
【図８】
2018200769.tif 000010
【図９】
2018200769.tif 000011
【図１０】
2018200769.tif 000012
【図１１】
2018200769.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成30年5月29日(2018.5.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄塔と送電線との間に介在された碍子連の端部に配置され、
第一直管部と第一曲管部と第二直管部と中央曲管部と第三直管部と第二曲管部と第四直管部となるようにこの順で連なっている金属製の中空管状体である無溶接アークホーンであって、
前記第一直管部と前記第四直管部とは、ＸＹ平面上に平行に形成され、前記第一直管部の一端部が、前記送電線と連結されるための前記中空管状体の一端面となるとともに、前記第四直管部の他端部が、前記送電線と連結されるための前記中空管状体の他端面となり、且つ前記一端面の位置と前記他端面の位置との最短距離が所定距離(Ｌ１)以内となり、
前記第二直管部と前記中央曲管部と前記第三直管部とは、Ｚ軸方向に延出される斜面上に形成され、
前記第一曲管部は、ＸＹ平面上に形成された前記第一直管部と、斜面上に形成された前記第二直管部との間を連結するように形成され、
前記第二曲管部は、ＸＹ平面上に形成された前記第四直管部と、斜面上に形成された前記第三直管部との間を連結するように形成されており、
前記中空管状体の前記一端面から前記他端面まで連続して無溶接で形成されていることを特徴とする無溶接アークホーンの製造方法であって、
パイプベンダーマシンを用いて直線形状の中空円管状体を変形前形状の線側アークホーンに曲げ加工する加工工程と、
ベンダーマシンを用いて変形前形状の線側アークホーンを最終形状の線側アークホーンに変形させる変形工程とを有し、
前記加工工程において、前記変形前形状の線側アークホーンは、変形前形状に曲げ加工された金属製の中空円管状体であり、変形前第一直管部と変形前第一曲管部と変形前第二直管部と変形前中央曲管部と変形前第三直管部と変形前第二曲管部と変形前第四直管部とをこの順に有し、
前記変形前形状の線側アークホーンにおける前記変形前第二直管部と前記変形前第三直管部との間の距離は、前記最終形状の線側アークホーンにおける前記第二直管部と前記第三直管部との間の距離より大きく設定し、そのため、始点としての一端面の位置と終点としての他端面の位置との最短距離が、前記所定距離(Ｌ１)より大きい所定距離(Ｌ２)となっており、
前記変形工程において、前記変形前形状の線側アークホーンにおける前記変形前第二直管部と前記変形前第三直管部との間の距離が、前記最終形状の線側アークホーンにおける前記第二直管部と前記第三直管部との間の距離となるように変形し、これにより、始点としての前記一端面の位置と終点としての前記他端面の位置との最短距離を前記所定距離(Ｌ１)とすることを特徴とする無溶接アークホーンの製造方法。
【請求項２】
鉄塔と送電線との間に介在された碍子連の端部に配置され、
第一直管部と中央曲管部と第二直管部となるようにこの順で連なっている金属製の中空管状体である無溶接アークホーンであって、
前記第一直管部の一端部が、前記鉄塔と連結されるための前記中空管状体の一端面となるとともに、前記第二直管部の他端部が、前記鉄塔と連結されるための前記中空管状体の他端面となり、
前記第一直管部と前記中央曲管部と前記第二直管部とは、ＸＹ平面上に形成されており、
前記第一直管部の一端面と前記第二直管部の他端面とは対向して、前記一端面の位置と前記他端面の位置との最短距離が所定距離(Ｌ３)以内となり、
前記中空管状体の前記一端面から前記他端面まで連続して無溶接で形成されていることを特徴とする無溶接アークホーンの製造方法であって、
パイプベンダーマシンを用いて直線形状の中空円管状体を変形前形状の地側アークホーンに曲げ加工する加工工程と、
ベンダーマシンを用いて前記変形前形状の線側アークホーンを最終形状の線側アークホーンに変形させる変形工程とを有し、
前記変形工程において、前記変形前形状の線側アークホーンは、変形前形状に曲げ加工された金属製の中空円管状体であり、変形前第一直管部と変形前中央曲管部と変形前第二直管部とをこの順に有し、
変形前形状の線側アークホーンにおける前記変形前第一直管部と前記変形前第二直管部との間の距離は、前記最終形状の線側アークホーンにおける前記第一直管部と前記第二直管部との間の距離より大きくなっており、始点としての一端面の位置と終点としての他端面の位置との最短距離が、前記所定距離(Ｌ３)より大きい所定距離(Ｌ４)となっており、
前記変形工程において、前記変形前形状の線側アークホーンにおける前記変形前第一直管部と前記変形前第二直管部との間の距離が、前記最終形状の線側アークホーンにおける前記第一直管部と前記第二直管部との間の距離となるように変形させ、これにより、始点としての前記一端面の位置と終点としての前記他端面の位置との最短距離を前記所定距離(Ｌ３)とすることを特徴とする無溶接アークホーンの製造方法。
【請求項３】
前記所定距離(Ｌ１) (Ｌ３)は、５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の無溶接アークホーンの製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無溶接アークホーンの製造方法に関し、特にコロナ放電の発生を抑制することができる無溶接アークホーンの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
送電線を鉄塔に張設するにあたっては、通常、鉄塔と送電線との間に碍子連を介在させ、鉄塔と送電線とを絶縁状態としている。ところが、落雷等によって異常電圧が生じた場合、碍子連に電流が流れる、いわゆるフラッシオーバ（flash over）が生じ、碍子連が破損することがある。そこで、碍子連の両側端部に、異常電圧をバイパスするアークホーンを取り付け、碍子連の破損を防止している（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
また、碍子連の線側端部に取り付けられた線側アークホーンは、送電線と電気的に接続されており、常に高電圧が印加された状態である。そのため、アークホーン表面やその近傍の電界値が大きく、コロナ騒音、テレビやラジオ等の受信障害、送電エネルギの損失等の不具合を引き起こすコロナ放電が発生することがあった。よって、線側アークホーンは異常電圧をバイパスしつつコロナ放電を抑制する形状に形成されている。さらに、線側アークホーンの一端面と他端面とは、送電線に設けられた１個のヨークに取り付けられるように、所定距離Ｌ１以内に形成されている。図７は、線側アークホーンの一例を示す斜視図である。
【０００４】
ところで、このようなアークホーンは多数の形状の異なった部分で構成されており、ベンダーマシン（プレス曲げ、引張曲げ、３本ロール等）を用いて金属製の中空円管状体をそれぞれの部材に曲げ加工した後に、各部分をお互いに溶接して連結することで製造していた。すなわち、アークホーンは非常に複雑な形状をしており、例えば線側アークホーンの一端面と他端面との間の距離Ｌ１が小さすぎる等の理由で、最終形状のアークホーンをベンダーマシンで直接製造することができなかった。
【０００５】
図８は、従来の耐張碍子連用線側アークホーンの一例を示す三面図であり、図９は、従来の懸垂碍子連用線側アークホーンの一例を示す三面図である。耐張碍子連用線側アークホーン１１０は、第一部分アークホーン１１１と第二部分アークホーン１１２と第三部分アークホーン１１３との３つの部分に分けられており、第一部分アークホーン１１１と第二部分アークホーン１１２と第三部分アークホーン１１３とが溶接されて連結されている。また、懸垂碍子連用線側アークホーン２２０も、第一部分アークホーン２２１と第二部分アークホーン２２２と第三部分アークホーン２２３との３つの部分に分けられており、第一部分アークホーン２２１と第二部分アークホーン２２２と第三部分アークホーン２２３とが溶接されて連結されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−３９９７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述したようなアークホーン１１０、２２０は、コロナ開始条件を超える可能性が少ないと予測される箇所で分割されているが、溶接部分には凸部等が形成されてしまうため、その溶接箇所でコロナ放電が発生する場合があった。図１１は、従来の線側アークホーンの放電状態を示す図である。溶接部分の凸部でコロナ放電が発生している。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
出願人は、アークホーンを無溶接で作製する製造方法について検討した。そこで、ベンダーマシンを用いて非常に複雑な最終形状のアークホーンを作製するのではなく、やや複雑な形状（変形前形状）のアークホーンを一旦作製し、この変形前形状のアークホーンを最終形状のアークホーンに変形させ、これにより、アークホーンを無溶接で作製しうることを見出した。
【０００９】
すなわち、本発明に係る無溶接アークホーンの製造方法は、鉄塔と送電線との間に介在された碍子連の端部に配置され、
第一直管部と第一曲管部と第二直管部と中央曲管部と第三直管部と第二曲管部と第四直管部となるようにこの順で連なっている金属製の中空管状体である無溶接アークホーンであって、
前記第一直管部と前記第四直管部とは、ＸＹ平面上に平行に形成され、前記第一直管部の一端部が、前記送電線と連結されるための前記中空管状体の一端面となるとともに、前記第四直管部の他端部が、前記送電線と連結されるための前記中空管状体の他端面となり、且つ前記一端面の位置と前記他端面の位置との最短距離が所定距離(Ｌ１)以内となり、
前記第二直管部と前記中央曲管部と前記第三直管部とは、Ｚ軸方向に延出される斜面上に形成され、
前記第一曲管部は、ＸＹ平面上に形成された前記第一直管部と、斜面上に形成された前記第二直管部との間を連結するように形成され、
前記第二曲管部は、ＸＹ平面上に形成された前記第四直管部と、斜面上に形成された前記第三直管部との間を連結するように形成されており、
前記中空管状体の前記一端面から前記他端面まで連続して無溶接で形成されていることを特徴とする無溶接アークホーンの製造方法であって、
パイプベンダーマシンを用いて直線形状の中空円管状体を変形前形状の線側アークホーンに曲げ加工する加工工程と、
ベンダーマシンを用いて変形前形状の線側アークホーンを最終形状の線側アークホーンに変形させる変形工程とを有し、
前記加工工程において、前記変形前形状の線側アークホーンは、変形前形状に曲げ加工された金属製の中空円管状体であり、変形前第一直管部と変形前第一曲管部と変形前第二直管部と変形前中央曲管部と変形前第三直管部と変形前第二曲管部と変形前第四直管部とをこの順に有し、
前記変形前形状の線側アークホーンにおける前記変形前第二直管部と前記変形前第三直管部との間の距離は、前記最終形状の線側アークホーンにおける前記第二直管部と前記第三直管部との間の距離より大きく設定し、そのため、始点としての一端面の位置と終点としての他端面の位置との最短距離が、前記所定距離(Ｌ１)より大きい所定距離(Ｌ２)となっており、
前記変形工程において、前記変形前形状の線側アークホーンにおける前記変形前第二直管部と前記変形前第三直管部との間の距離が、前記最終形状の線側アークホーンにおける前記第二直管部と前記第三直管部との間の距離となるように変形し、これにより、始点としての前記一端面の位置と終点としての前記他端面の位置との最短距離を前記所定距離(Ｌ１)とすることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る無溶接アークホーンの製造方法は、  鉄塔と送電線との間に介在された碍子連の端部に配置され、
第一直管部と中央曲管部と第二直管部となるようにこの順で連なっている金属製の中空管状体である無溶接アークホーンであって、
前記第一直管部の一端部が、前記鉄塔と連結されるための前記中空管状体の一端面となるとともに、前記第二直管部の他端部が、前記鉄塔と連結されるための前記中空管状体の他端面となり、
前記第一直管部と前記中央曲管部と前記第二直管部とは、ＸＹ平面上に形成されており、
前記第一直管部の一端面と前記第二直管部の他端面とは対向して、前記一端面の位置と前記他端面の位置との最短距離が所定距離(Ｌ３)以内となり、
前記中空管状体の前記一端面から前記他端面まで連続して無溶接で形成されていることを特徴とする無溶接アークホーンの製造方法であって、
パイプベンダーマシンを用いて直線形状の中空円管状体を変形前形状の地側アークホーンに曲げ加工する加工工程と、
ベンダーマシンを用いて前記変形前形状の線側アークホーンを最終形状の線側アークホーンに変形させる変形工程とを有し、
前記変形工程において、前記変形前形状の線側アークホーンは、変形前形状に曲げ加工された金属製の中空円管状体であり、変形前第一直管部と変形前中央曲管部と変形前第二直管部とをこの順に有し、
変形前形状の線側アークホーンにおける前記変形前第一直管部と前記変形前第二直管部との間の距離は、前記最終形状の線側アークホーンにおける前記第一直管部と前記第二直管部との間の距離より大きくなっており、始点としての一端面の位置と終点としての他端面の位置との最短距離が、前記所定距離(Ｌ３)より大きい所定距離(Ｌ４)となっており、
前記変形工程において、前記変形前形状の線側アークホーンにおける前記変形前第一直管部と前記変形前第二直管部との間の距離が、前記最終形状の線側アークホーンにおける前記第一直管部と前記第二直管部との間の距離となるように変形させ、これにより、始点としての前記一端面の位置と終点としての前記他端面の位置との最短距離を前記所定距離(Ｌ３)とすることを特徴とする。
【００１１】
上記発明においては、前記所定距離(Ｌ１) (Ｌ３)は、５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る無溶接アークホーンによれば、無溶接で製造されるため、溶接されたものと
比べて、コロナ放電が発生したり破損したりする虞がなくなる。また、軽量化を図ること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】耐張碍子連に線側アークホーン及び地側アークホーンを取り付けた取付状態を示す正面図である。
【図２】耐張碍子連に線側アークホーンを取り付けた取付状態を示す図である。
【図３】線側アークホーンの一例を示す三面図であって、（ａ）は正面図であり（ｂ）は平面図であり（ｃ）は側面図である。
【図４】変形前形状の線側アークホーンの一例を示す三面図であって、（ａ）は正面図であり（ｂ）は平面図であり（ｃ）は側面図である。
【図５】地側アークホーンの一例を示す三面図であって、（ａ）は側面図であり（ｂ）は平面図であり（ｃ）は正面図である。
【図６】地側アークホーンの一例を示す三面図であって、（ａ）は側面図であり（ｂ）は平面図であり（ｃ）は正面図である。
【図７】従来の線側アークホーンの一例を示す斜視図である。
【図８】従来の線側アークホーンの一例を示す三面図であって、（ａ）は正面図であり（ｂ）は平面図であり（ｃ）は側面図である。
【図９】従来の線側アークホーンの一例を示す三面図であって、（ａ）は側面図であり（ｂ）は平面図であり（ｃ）は正面図である。
【図１０】本発明に係る線側アークホーンの放電状態を示す図である。
【図１１】従来の線側アークホーンの放電状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１は、耐張碍子連に線側アークホーン及び地側アークホーンを取り付けた取付状態を示す図である。碍子連２は、鉄塔（図示せず）と送電線（図示せず）との間に介在されており、線側アークホーン１００は、碍子連２と送電線との間、すなわち碍子連２の線側端部に配置されるとともに、地側アークホーン２００は、碍子連２と鉄塔との間、すなわち碍子連２の地側端部に配置されている。これにより、線側アークホーン１００と地側アークホーン２００とで、雷撃等による異常電圧をバイパスし、碍子連２の破損を防止することができる。
【００１６】
＜線側アークホーン＞
図２（ａ）は、耐張碍子連に線側アークホーンを取り付けた取付状態を示す底面図であり、図２（ｂ）は、碍子連に線側アークホーンを取り付けた取付状態を示す側面図である。
また、図３は、線側アークホーンの一例を示す三面図である。なお、鉛直方向をZ方向とし、Z方向に垂直な一方向をX方向（前後方向）とし、Z方向及びX方向によって定義される
面に対して垂直な方向（左右方向）をY方向とする。
【００１７】
線側アークホーン１００は、所定形状（最終形状）に曲げ加工された金属製の中空円管状体であり、第一直管部１１と第一曲管部１２と第二直管部１３と中央曲管部１４と第三直管部１５と第二曲管部１６と第四直管部１７とをこの順に有する。そして、本実施形態に係る線側アークホーン１００は、第一直管部１１から第四直管部１７まで連続して無溶接で形成されている。
【００１８】
第一直管部１１と第四直管部１７とは、ＸＹ平面Ｐ１上に形成されるとともに、第二直管部１３と中央曲管部１４と第三直管部１５とは、ＸＹ平面Ｐ１に対して所定角度α（約３０°）で傾いた（Ｚ軸方向に延出される）斜面Ｐ２上に形成されており、線側アークホーン１００は３次元形状を呈している。また、線側アークホーン１００は、左半分と右半分とがＺＸ平面で面対称となっている。
【００１９】
ＸＹ平面Ｐ１上に形成される第一直管部１１の一端部は、送電線と連結されるための一端面上の点（始点）１１ａとなり、当該始点１１ａから−Ｘ方向に延設されている。また、第四直管部１７の他端部は、送電線と連結されるための他端面上の点（終点）１７ａとなり、当該終点１７ａから−Ｘ方向に延設されている。このような第一直管部１１と第四直管部１７とは平行に配置され、一端面（始点）１１ａの位置と他端面（終点）１７ａの位置との最短距離が、送電線に設けられた１個のヨークに取り付けられるための所定距離Ｌ１となっている（図３（ｃ）参照）。
【００２０】
一方、斜面Ｐ２上に形成される中央曲管部１４は、線側アークホーン１００の始点１１ａから終点１７ａまでにおける線側アークホーン１００の中央（先端）に配置されており、半円環形状を呈している。つまり、中央曲管部１４は、左右対称の線側アークホーン１００の折り返し部となる。そして、中央曲管部１４の左端面には、第二直管部１３の他端部が接続されているとともに、中央曲管部１４の右端面には、第三直管部１５の一端部が接続されている。
【００２１】
第二直管部１３は、中央曲管部１４の左端面から後下方向に予め設定された距離で延設されている。また、第三直管部１４も、中央曲管部１４の右端面から後下方向に予め設定された距離で延設されている。これにより、先端となる中央曲管部１４は、碍子連２から予め設定された距離で離間されている。
【００２２】
そして、第一曲管部１２は、半円環形状を呈しており、ＸＹ平面Ｐ１上に形成される第一直管部１１と、斜面Ｐ２上に形成される第二直管部１３との間に配置され、第一直管部１１と第二直管部１３とを連結するとともに、碍子連２の外周を囲むように配置される部分となっている。また、第二曲管部１６も、半円環形状を呈しており、ＸＹ平面Ｐ１上に形成される第四直管部１７と、斜面Ｐ２上に形成される第三直管部１４との間に配置され、第四直管部１７と第三直管部１５とを連結するとともに、碍子連２の外周を囲むように配置される部分となっている。
すなわち、本実施形態に係る線側アークホーン１００の所定形状（最終形状）は、無溶接であるが、従来の線側アークホーン１１０の所定形状と同じである。
【００２３】
＜線側アークホーンの製造方法＞
次に、線側アークホーン１００を作製する製造方法について説明する。線側アークホーン１００の製造方法は、１本の直線形状の中空円管状体を準備する準備工程（ａ）と、後述する変形前形状の線側アークホーン１００’を作製する加工工程（ｂ）と、変形前形状の線側アークホーン１００’を最終形状の線側アークホーン１００に変形させる変形工程（ｃ）と、最終形状の線側アークホーン１００をメッキするメッキ工程（ｄ）とを含む。
すなわち、本製造方法では、溶接工程はなく変形工程（ｃ）を実行する。
【００２４】
（ａ）準備工程
この準備工程では、線側アークホーン１００を、第一直管部１１から第四直管部１７まで連続して無溶接で形成するため、１本の直線形状の中空円管状体を準備する。
【００２５】
（ｂ）加工工程
パイプベンダーマシン（日進精機株式会社製、日進ＣＮＣ三次元パイプベンダ「ＮＰＢ−０５０Ｍ」）を用いて直線形状の中空円管状体を変形前形状の線側アークホーン１００’に曲げ加工する。図４は、変形前形状の線側アークホーンの一例を示す三面図である。つまり、この加工工程では、ベンダーマシンで非常に複雑な最終形状の線側アークホーン１００を作製する必要がない。
【００２６】
変形前形状の線側アークホーン１００’は、変形前形状に曲げ加工された金属製の中空円管状体であり、第一直管部１１’と第一曲管部１２’と第二直管部１３’と中央曲管部１４’と第三直管部１５’と第二曲管部１６’と第四直管部１７’とをこの順に有する。
変形前形状の線側アークホーン１００’における第二直管部１３’と第三直管部１５’との間の距離は、線側アークホーン１００における第二直管部１３と第三直管部１５との間の距離より大きい。そのため、一端面（始点）１１ａ’の位置と他端面（終点）１７ａ’の位置との最短距離が、所定距離Ｌ１より大きい所定距離Ｌ２となっている。これにより、パイプベンダーマシンを用いて変形前形状の線側アークホーン１００’を製造することができる。
【００２７】
（ｃ）変形工程
ベンダーマシン（プレス曲げ、引張曲げ、３本ロール等）を用いて変形前形状の線側アークホーン１００’を最終形状の線側アークホーン１００に変形させる。具体的には、変形前形状の線側アークホーン１００’における第二直管部１３’と第三直管部１５’との間の距離が、線側アークホーン１００における第二直管部１３と第三直管部１５との間の距離となるように変形する。これにより、一端面（始点）１１ａの位置と他端面（終点）１７ａの位置との最短距離が所定距離Ｌ１となる。
【００２８】
（ｄ）めっき工程
最終形状の線側アークホーン１００を公知のメッキ方法でメッキする。このとき、最終形状の線側アークホーン１００では、溶接部分がなく凸部等が形成されていないので表面が滑らかな形状であるため、均一にメッキされる。
【００２９】
＜地側アークホーン＞
図５は、地側アークホーンの一例を示す三面図である。地側アークホーン２００は、所定形状（最終形状）に曲げ加工された金属製の中空円管状体であり、第一直管部２１と中央曲管部２２と第二直管部２３とをこの順に有する。そして、本実施形態に係る地側アークホーン２００は、第一直管部２１から第二直管部２３まで連続して無溶接で形成されている。
【００３０】
第一直管部２１と中央曲管部２２と第二直管部２３とは、ＸＹ平面Ｐ３上に形成されている。なお、図面ではＸＹ平面Ｐ３自体に傾きを持たせて記載しているが、本願明細書では地側アークホーン２００は２次元形状となっているのでＸＹ平面Ｐ３上に形成されていることとして説明する。また、地側アークホーン２００も、左半分と右半分とがＸＺ平面で面対称となっている。
【００３１】
第一直管部２１の一端部は、送電線と連結されるための一端面上の点（始点）２１ａとなり、当該始点２１ａから−Ｙ方向に延設されている。また、第二直管部２３の他端部は、送電線と連結されるための他端面上の点（終点）２３ａとなり、当該終点２３ａからＹ方向に延設されている。このような第一直管部２１の一端面（始点）２１ａと第二直管部２３の他端面（終点）２３ａとは対向するように配置され、一端面（始点）２１ａの位置と他端面（終点）２３ａの位置との最短距離が、送電線に設けられた１個のヨークに取り付けられるための所定距離Ｌ３となっている（図５（ｃ）参照）。
【００３２】
一方、中央曲管部２２は、地側アークホーン２００の始点２１ａから終点２３ａまでにおける地側アークホーン２００の中央に配置されており、半円環形状を呈している。そして、中央曲管部２２の左端面には、第一直管部２１の他端部が接続されているとともに、中央曲管部２２の右端面には、第二直管部２３の一端部が接続されている。
すなわち、本実施形態に係る地側アークホーン２００の所定形状（最終形状）は、無溶接であるが、従来の地側アークホーン２２０の所定形状と同じである。
【００３３】
＜地側アークホーンの製造方法＞
次に、地側アークホーン２００を作製する製造方法について説明する。地側アークホーン２００の製造方法は、１本の直線形状の中空円管状体を準備する準備工程（ａ）と、後述する変形前形状の地側アークホーン２００’を作製する加工工程（ｂ２）と、変形前形状の地側アークホーン２００’を最終形状の地側アークホーン２００に変形させる変形工程（ｃ２）と、最終形状の地側アークホーン２００をメッキするメッキ工程（ｄ）とを含む。なお、上述した＜地側アークホーンの製造方法＞と重複する部分については説明を省略することとする。
【００３４】
（ｂ２）加工工程
パイプベンダーマシン（日進精機株式会社製、日進ＣＮＣ三次元パイプベンダ「ＮＰＢ−０５０Ｍ」）を用いて直線形状の中空円管状体を変形前形状の地側アークホーン２００’に曲げ加工する。図６は、変形前形状の地側アークホーンの一例を示す三面図である。すなわち、この加工工程では、ベンダーマシンで非常に複雑な最終形状の地側アークホーン２００を作製する必要がない。
【００３５】
変形前形状の地側アークホーン２００’は、変形前形状に曲げ加工された金属製の中空円管状体であり、第一直管部２１’と中央曲管部２２’と第二直管部２３’とをこの順に有する。
変形前形状の地側アークホーン２００’における第一直管部２１’と第二直管部２３’との間の距離は、地側アークホーン２００における第一直管部１３と第三直管部１５との間の距離より大きくなっている。一端面（始点）２１ａ’の位置と他端面（終点）２３ａ’の位置との最短距離が、所定距離Ｌ３より大きい所定距離Ｌ４となっている。これにより、ベンダーマシンを用いて変形前形状の地側アークホーン２００’を製造することができる。
【００３６】
（ｃ２）変形工程
ベンダーマシン（プレス曲げ、引張曲げ、３本ロール等）を用いて変形前形状の地側アークホーン２００’を最終形状の地側アークホーン２００に変形させる。具体的には、変形前形状の地側アークホーン２００’における第一直管部２１’と第二直管部２３’との間の距離が、地側アークホーン２００における第一直管部２１と第二直管部２３との間の距離となるように変形する。これにより、一端面（始点）２１ａの位置と他端面（終点）２３ａの位置との最短距離が、所定距離Ｌ３となる。
【００３７】
以上のように本発明に係る無溶接アークホーン１００、２００を製造することができ、無溶接アークホーン１００、２００によれば、無溶接で製造されるため、溶接されたものと比べて、コロナ放電が発生したり破損したりする虞がなくなる。図１０は、本発明に係る線側アークホーンの放電状態を示す図である。図１０に示す線側アークホーンでは、図１１に示す従来の線側アークホーンと比較してコロナ放電の発生が抑制されている。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明に係る無溶接アークホーンは、無溶接で製造されるため、コロナ放電の発生を抑制し破損を防止することができる無溶接アークホーン等として有用である。
【符号の説明】
【００３９】
２      碍子連
１１    第一直管部
１２    第一曲管部
１３    第二直管部
１４    中央曲管部
１５    第三直管部
１６    第二曲管部
１７    第四直管部
２１    第一直管部
２２    中央曲管部
２３    第二直管部
１００  耐張碍子連用線側アークホーン
２００  懸垂碍子連用地側アークホーン
【手続補正書】
【提出日】平成30年9月20日(2018.9.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄塔と送電線との間に介在された碍子連の端部に配置され、
第一直管部と第一曲管部と第二直管部と中央曲管部と第三直管部と第二曲管部と第四直管部となるようにこの順で連なっている金属製の中空管状体である無溶接アークホーンであって、
前記第一直管部と前記第四直管部とは、ＸＹ平面上に平行に形成され、前記第一直管部の一端部が、前記送電線と連結されるための前記中空管状体の一端面となるとともに、前記第四直管部の他端部が、前記送電線と連結されるための前記中空管状体の他端面となり、且つ前記一端面の位置と前記他端面の位置との最短距離が所定距離(Ｌ１)以内となり、
前記第二直管部と前記中央曲管部と前記第三直管部とは、Ｚ軸方向に延出される斜面上に形成され、
前記第一曲管部は、ＸＹ平面上に形成された前記第一直管部と、斜面上に形成された前記第二直管部との間を連結するように形成され、
前記第二曲管部は、ＸＹ平面上に形成された前記第四直管部と、斜面上に形成された前記第三直管部との間を連結するように形成されており、
前記中空管状体の前記一端面から前記他端面まで連続して無溶接で形成されていることを特徴とする無溶接アークホーンの製造方法であって、
パイプベンダーマシンを用いて直線形状の中空円管状体を変形前形状の線側アークホーンに曲げ加工する加工工程と、
ベンダーマシンを用いて変形前形状の線側アークホーンを最終形状の線側アークホーンに変形させる変形工程とを有し、
前記加工工程において、前記変形前形状の線側アークホーンは、変形前形状に曲げ加工された金属製の中空円管状体であり、変形前第一直管部と変形前第一曲管部と変形前第二直管部と変形前中央曲管部と変形前第三直管部と変形前第二曲管部と変形前第四直管部とをこの順に有し、
前記変形前形状の線側アークホーンにおける前記変形前第二直管部と前記変形前第三直管部との間の距離は、前記最終形状の線側アークホーンにおける前記第二直管部と前記第三直管部との間の距離より大きく設定し、そのため、始点としての一端面の位置と終点としての他端面の位置との最短距離が、前記所定距離(Ｌ１)より大きい所定距離(Ｌ２)となっており、
前記変形工程において、前記変形前形状の線側アークホーンにおける前記変形前第二直管部と前記変形前第三直管部との間の距離が、前記最終形状の線側アークホーンにおける前記第二直管部と前記第三直管部との間の距離となるように変形し、これにより、始点としての前記一端面の位置と終点としての前記他端面の位置との最短距離を前記所定距離(Ｌ１)とすることを特徴とする無溶接アークホーンの製造方法。
【請求項２】
鉄塔と送電線との間に介在された碍子連の端部に配置され、
第一直管部と中央曲管部と第二直管部となるようにこの順で連なっている金属製の中空管状体である無溶接アークホーンであって、
前記第一直管部の一端部が、前記鉄塔と連結されるための前記中空管状体の一端面となるとともに、前記第二直管部の他端部が、前記鉄塔と連結されるための前記中空管状体の他端面となり、
前記第一直管部と前記中央曲管部と前記第二直管部とは、ＸＹ平面上に形成されており、
前記第一直管部の一端面と前記第二直管部の他端面とは対向して、前記一端面の位置と前記他端面の位置との最短距離が所定距離(Ｌ３)以内となり、
前記中空管状体の前記一端面から前記他端面まで連続して無溶接で形成されていることを特徴とする無溶接アークホーンの製造方法であって、
パイプベンダーマシンを用いて直線形状の中空円管状体を変形前形状の地側アークホーンに曲げ加工する加工工程と、
ベンダーマシンを用いて前記変形前形状の地側アークホーンを最終形状の地側アークホーンに変形させる変形工程とを有し、
前記変形工程において、前記変形前形状の地側アークホーンは、変形前形状に曲げ加工された金属製の中空円管状体であり、変形前第一直管部と変形前中央曲管部と変形前第二直管部とをこの順に有し、
変形前形状の地側アークホーンにおける前記変形前第一直管部と前記変形前第二直管部との間の距離は、前記最終形状の地側アークホーンにおける前記第一直管部と前記第二直管部との間の距離より大きくなっており、始点としての一端面の位置と終点としての他端面の位置との最短距離が、前記所定距離(Ｌ３)より大きい所定距離(Ｌ４)となっており、
前記変形工程において、前記変形前形状の地側アークホーンにおける前記変形前第一直管部と前記変形前第二直管部との間の距離が、前記最終形状の地側アークホーンにおける前記第一直管部と前記第二直管部との間の距離となるように変形させ、これにより、始点としての前記一端面の位置と終点としての前記他端面の位置との最短距離を前記所定距離(Ｌ３)とすることを特徴とする無溶接アークホーンの製造方法。
【請求項３】
前記所定距離(Ｌ１) (Ｌ３)は、５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の無溶接アークホーンの製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
また、本発明に係る無溶接アークホーンの製造方法は、鉄塔と送電線との間に介在された碍子連の端部に配置され、
第一直管部と中央曲管部と第二直管部となるようにこの順で連なっている金属製の中空管状体である無溶接アークホーンであって、
前記第一直管部の一端部が、前記鉄塔と連結されるための前記中空管状体の一端面となるとともに、前記第二直管部の他端部が、前記鉄塔と連結されるための前記中空管状体の他端面となり、
前記第一直管部と前記中央曲管部と前記第二直管部とは、ＸＹ平面上に形成されており、
前記第一直管部の一端面と前記第二直管部の他端面とは対向して、前記一端面の位置と前記他端面の位置との最短距離が所定距離(Ｌ３)以内となり、
前記中空管状体の前記一端面から前記他端面まで連続して無溶接で形成されていることを特徴とする無溶接アークホーンの製造方法であって、
パイプベンダーマシンを用いて直線形状の中空円管状体を変形前形状の地側アークホーンに曲げ加工する加工工程と、
ベンダーマシンを用いて前記変形前形状の地側アークホーンを最終形状の地側アークホーンに変形させる変形工程とを有し、
前記変形工程において、前記変形前形状の地側アークホーンは、変形前形状に曲げ加工された金属製の中空円管状体であり、変形前第一直管部と変形前中央曲管部と変形前第二直管部とをこの順に有し、
変形前形状の地側アークホーンにおける前記変形前第一直管部と前記変形前第二直管部との間の距離は、前記最終形状の地側アークホーンにおける前記第一直管部と前記第二直管部との間の距離より大きくなっており、始点としての一端面の位置と終点としての他端面の位置との最短距離が、前記所定距離(Ｌ３)より大きい所定距離(Ｌ４)となっており、
前記変形工程において、前記変形前形状の地側アークホーンにおける前記変形前第一直管部と前記変形前第二直管部との間の距離が、前記最終形状の地側アークホーンにおける前記第一直管部と前記第二直管部との間の距離となるように変形させ、これにより、始点としての前記一端面の位置と終点としての前記他端面の位置との最短距離を前記所定距離(Ｌ３)とすることを特徴とする。