(57)【要約】【課題】ケース本体内に電極組立体を挿入するための作業性を向上させることができる蓄電装置、及び蓄電装置の製造方法を提供すること。【解決手段】二次電池１０は、長側壁１３ｄの内面を覆う絶縁層３０を備える。絶縁層３０は、ケース本体１３の深さ方向Ｘに長手が延びる非晶質炭素被膜製の突条部３１を幅方向Ｗに複数含む。【選択図】図１
2018029006.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
異なる極性の複数の電極を互いに絶縁した状態で積層した構造の電極組立体と、
開口部を有する有底筒状であり、前記電極組立体を収容したケース本体と、
前記ケース本体の前記開口部を閉塞した蓋体と、を備える蓄電装置であって、
複数の前記電極を積層した方向を積層方向とし、前記電極組立体が備える面のうち前記積層方向の端に位置する面を外端面とするとともに、前記ケース本体が備える壁部であって、前記電極組立体の外端面よりも前記積層方向の外側に配置された壁部を側壁とし、
前記ケース本体の開口部と底壁とを最短距離で繋ぐ直線の延びる方向を深さ方向とすると、
前記側壁の内面を覆い、かつ前記深さ方向に長手が延びる非晶質炭素被膜製の突条部を含む絶縁層を備えることを特徴とする蓄電装置。
【請求項２】
前記絶縁層を、前記ケース本体の一対の側壁それぞれの内面に備える請求項１に記載の蓄電装置。
【請求項３】
前記電極組立体は直方体状であり、前記ケース本体は前記電極組立体に応じた直方体状であって、前記ケース本体の前記側壁は面積の最も大きい壁部である請求項１又は請求項２に記載の蓄電装置。
【請求項４】
異なる極性の複数の電極を互いに絶縁した状態で積層した構造の電極組立体と、
開口部を有する有底筒状であり、前記電極組立体を収容したケース本体と、
前記ケース本体の前記開口部を閉塞した蓋体と、を備える蓄電装置の製造方法であって、
複数の前記電極を積層した方向を積層方向とし、前記電極組立体が備える面のうち前記積層方向の端に位置する面を外端面とするとともに、前記ケース本体が備える壁部であって、前記電極組立体の外端面よりも前記積層方向の外側に配置された壁部を側壁とし、
前記ケース本体の開口部と底壁とを最短距離で繋ぐ直線の延びる方向を深さ方向とすると、
前記側壁の内面を覆い、かつ前記深さ方向に長手が延びる非晶質炭素被膜製の突条部を含む絶縁層を形成した後、
前記電極組立体を前記ケース本体の前記開口部から前記ケース本体に挿入することを特徴とする蓄電装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極組立体を挿入する開口部を有するケース本体と、ケース本体の開口部を閉塞する蓋体と、を備える蓄電装置及び蓄電装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug in Hybrid Vehicle）などの車両には、原動機となる電動機への供給電力を蓄える蓄電装置としてリチウムイオン電池などの二次電池が搭載されている。この種の二次電池は、例えば、電極組立体を収容したケースを備える。また、二次電池としては、ケースの内面に絶縁層を有したものがある。絶縁層は、電極組立体とケースとを絶縁する。また、ケースへ電極組立体を挿入するための作業性の向上を図るため、絶縁層として、非晶質炭素被膜を備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図１２に示すように、特許文献１の二次電池９０は、ケース９１の内面のうち、電極組立体９２の積層方向における両端面と対向する対向面を被覆する絶縁層９３を備える。絶縁層９３は非晶質炭素被膜製である。絶縁層９３が、交差した複数の溝９３ａを有する。複数の溝９３ａは、絶縁層９３の表面に格子状に形成されている。絶縁層９３は、交差した溝９３ａによって囲まれた部分に四角形状のセグメント部９３ｂを備える。セグメント部９３ｂは、絶縁層９３の溝９３ａより膨出している。
【０００４】
そして、絶縁層９３を摩擦特性の優れた非晶質炭素被膜としてのダイヤモンドライクカーボン製とすることで、挿入するための作業性の向上を図っている。また、特許文献１では、絶縁層９３における溝９３ａと、セグメント部９３ｂとの境界部分が、滑らかに繋がれている。このため、電極組立体９２の角部が一旦溝９３ａの内部に入ったとしても、境界部分の滑らかな表面に沿って電極組立体９２の角部を溝９３ａの外部に出るように案内することができ、ケース内に電極組立体を挿入するための作業性の向上を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−１８５３４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、特許文献１に記載の二次電池において、溝９３ａとセグメント部９３ｂとの境界部分が滑らかであっても、電極組立体９２の角部が、電極組立体９２の挿入方向に交差して延びるセグメント部９３ｂに引っ掛かるおそれがあり、電極組立体の挿入作業が低下するおそれがある。
【０００７】
本発明の目的は、ケース本体内に電極組立体を挿入するための作業性を向上させることができる蓄電装置、及び蓄電装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記問題点を解決するための蓄電装置は、異なる極性の複数の電極を互いに絶縁した状態で積層した構造の電極組立体と、開口部を有する有底筒状であり、前記電極組立体を収容したケース本体と、前記ケース本体の前記開口部を閉塞した蓋体と、を備える蓄電装置であって、複数の前記電極を積層した方向を積層方向とし、前記電極組立体が備える面のうち前記積層方向の端に位置する面を外端面とするとともに、前記ケース本体が備える壁部であって、前記電極組立体の外端面よりも前記積層方向の外側に配置された壁部を側壁とし、前記ケース本体の開口部と底壁とを最短距離で繋ぐ直線の延びる方向を深さ方向とすると、前記側壁の内面を覆い、かつ前記深さ方向に長手が延びる非晶質炭素被膜製の突条部を含む絶縁層を備えることを要旨とする。
【０００９】
これによれば、開口部からケース本体内に電極組立体を挿入する際、ケース本体の深さ方向に沿って電極組立体を移動させる。絶縁層は深さ方向に長手が延びる形状であり、格子状の絶縁層とは異なり、ケース本体の内面に沿い、かつ深さ方向に直交する幅方向に長手が延びるような突条部を備えない。このため、電極組立体の底側の角部が絶縁層に引っ掛かりにくくなり、電極組立体をケース本体内へ挿入する際の抵抗が少なくなる。その結果として、ケース本体へ電極組立体を挿入するための作業性を向上させることができる。
【００１０】
また、蓄電装置について、前記絶縁層を、前記ケース本体の一対の側壁それぞれの内面に備えるのが好ましい。
これによれば、電極組立体の両方の外端面側において、電極組立体をケース本体に挿入する際に電極組立体に作用する摺動抵抗を低減させることができ、ケース本体内への電極組立体の挿入性が一層向上する。
【００１１】
また、蓄電装置について、前記電極組立体は直方体状であり、前記ケース本体は前記電極組立体に応じた直方体状であって、前記ケース本体の前記側壁は面積の最も大きい壁部である。
【００１２】
これによれば、電極組立体の外端面は、電極組立体の面のうち最も大きい面積を有する。この外端面に対応して絶縁層が存在するため、ケース本体内への電極組立体の挿入性が一層向上する。
【００１３】
上記問題点を解決するための蓄電装置の製造方法は、異なる極性の複数の電極を互いに絶縁した状態で積層した構造の電極組立体と、開口部を有する有底筒状であり、前記電極組立体を収容したケース本体と、前記ケース本体の前記開口部を閉塞した蓋体と、を備える蓄電装置の製造方法であって、複数の前記電極を積層した方向を積層方向とし、前記電極組立体が備える面のうち前記積層方向の端に位置する面を外端面とするとともに、前記ケース本体が備える壁部であって、前記電極組立体の外端面よりも前記積層方向の外側に配置された壁部を側壁とし、前記ケース本体の開口部と底壁とを最短距離で繋ぐ直線の延びる方向を深さ方向とすると、前記側壁の内面を覆い、かつ前記深さ方向に長手が延びる非晶質炭素被膜製の突条部を含む絶縁層を形成した後、前記電極組立体を前記ケース本体の前記開口部から前記ケース本体に挿入することを要旨とする。
【００１４】
これによれば、蓄電装置の製造時、開口部からケース本体内に電極組立体を挿入する際、ケース本体の深さ方向に沿って電極組立体を移動させる。絶縁層は深さ方向に長手が延びる形状であり、格子状の絶縁層とは異なり、ケース本体の内面に沿いかつ深さ方向に直交する幅方向に長手が延びるような突条部を備えない。このため、電極組立体の底側の角部が絶縁層に引っ掛かりにくくなり、ケース本体へ電極組立体を挿入するための作業性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ケース本体内に電極組立体を挿入するための作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】二次電池の分解斜視図。
【図２】二次電池の外観を示す斜視図。
【図３】電極組立体の構成要素を示す分解斜視図。
【図４】長側壁の内面に形成された絶縁層を示す部分断面図。
【図５】長側壁の内面に形成された絶縁層を示す断面図。
【図６】ケース本体の内部にマスクを挿入する様子を示す斜視図。
【図７】ケース本体の内部にマスクと電極部材とが挿入された状態を示す斜視図。
【図８】ケース本体内に電極組立体を挿入する様子を示す斜視図。
【図９】ケース本体内に電極組立体を挿入する様子を示す部分断面図。
【図１０】別例の絶縁層を備えたケース本体を示す部分斜視図。
【図１１】別例の絶縁層を備えたケース本体を示す平断面図。
【図１２】背景技術を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、蓄電装置及び蓄電装置の製造方法を、二次電池及び二次電池の製造方法に具体化した一実施形態を図１〜図９にしたがって説明する。
図１又は図２に示すように、蓄電装置としての二次電池１０は、ケース１１に収容された電極組立体１２及び電解液（図示せず）を備える。ケース１１は、直方体状である。ケース１１は、有底四角筒状のケース本体１３と、ケース本体１３に電極組立体１２を挿入する開口部１３ａを閉塞する平板状の蓋体１４と、を備える。ケース１１は、蓋体１４に電解液を注入するための注液口１４ａを備え、注液口１４ａは封止栓１４ｂによって封止されている。ケース本体１３は、開口部１３ａと対向する底壁１３ｂと、底壁１３ｂの一対の短辺から立設した形状の短側壁１３ｃと、底壁１３ｂの一対の長辺から立設した形状の長側壁１３ｄとを有する。
【００１８】
ケース本体１３と蓋体１４は、何れも金属製（例えば、ステンレス製やアルミニウム製）である。ケース本体１３は、金属板を深絞り加工して形成されている。電極組立体１２は、ケース本体１３の内部空間が直方体形状であることに対応させて、全体として直方体形状である。二次電池１０は、ケース本体１３と電極組立体１２との間に介在する絶縁フィルム２０を備える。また、二次電池１０は、ケース１１が直方体状であることから、外観が角型をなす角型電池である。また、この実施形態の二次電池１０は、リチウムイオン二次電池である。
【００１９】
図３に示すように、電極組立体１２は、複数の正極電極２１と複数の負極電極２５とがセパレータ２９を間に挟んだ状態で交互に積層されて構成されている。各電極２１，２５及びセパレータ２９はそれぞれ矩形状である。なお、正極電極２１と負極電極２５が積層された方向を積層方向とする。
【００２０】
正極電極２１は、矩形状の正極金属箔（例えばアルミニウム箔）２２と、正極金属箔２２の両面にある正極活物質層２３と、を備える。また、正極電極２１は、正極電極２１の一辺２１ｃの一部から突出した形状の正極タブ２４を有する。負極電極２５は、矩形状の負極金属箔（例えば銅箔）２６と、負極金属箔２６の両面にある負極活物質層２７と、を備える。また、負極電極２５は、負極電極２５の一辺２５ｃの一部から突出した形状の負極タブ２８を有する。正極電極２１と負極電極２５は、各タブ２４，２８の同一極性同士が積層方向に列状に配置される一方、異なる極性同士が積層方向に重ならないように積層されている。
【００２１】
図１又は図２に示すように、電極組立体１２は、積層方向の両端に外端面１２ａを備える。外端面１２ａは、電極組立体１２が備える面のうち、電極組立体１２の積層方向両端に位置し、かつ積層方向と直交する方向に延びる二つの面である。電極組立体１２は、外端面１２ａに繋がる面のうち、その一つの面にタブ側端面１２ｂを備える。タブ側端面１２ｂは、正極電極２１の一辺２１ｃ、負極電極２５の一辺２５ｃ、及びセパレータ２９の一辺２９ｃを積層して構成された面である。正極タブ２４及び負極タブ２８は、タブ側端面１２ｂにある。
【００２２】
電極組立体１２は、外端面１２ａに繋がる面のうちの一つに底面１２ｃを備える。底面１２ｃはタブ側端面１２ｂと平行である。加えて、電極組立体１２は、外端面１２ａに繋がる他の二つの面に側端面１２ｄを備える。二つの側端面１２ｄは、電極組立体１２において、底面１２ｃに繋がる面のうち外端面１２ａを除く面である。ケース本体１３の長側壁１３ｄは、電極組立体１２の外端面１２ａよりも積層方向の外側に配置されており、本実施形態では、長側壁１３ｄがケース本体１３の壁部であって、電極組立体１２の外端面１２ａよりも外側に配置された側壁を構成する。
【００２３】
絶縁フィルム２０は、電極組立体１２の外端面１２ａと、底面１２ｃと、側端面１２ｄとをケース本体１３の内面から絶縁している。なお、絶縁フィルム２０は、矩形シート状の絶縁フィルムを折り曲げて四角筒状に形成されている。絶縁フィルム２０は、電極組立体１２の積層方向において、各外端面１２ａと各長側壁１３ｄとの間に介在する一対の第１フィルム部２０ａと、底面１２ｃと底壁１３ｂとの間に介在する第２フィルム部２０ｂと、各側端面１２ｄと各短側壁１３ｃとの間に介在する第３フィルム部２０ｃとを備える。
【００２４】
なお、各第１フィルム部２０ａにおいて、第２フィルム部２０ｂ寄りで、かつ両第３フィルム部２０ｃ寄りの２箇所には、絶縁フィルムが二重に重なった重合部２０ｆが存在する。各重合部２０ｆは、矩形状の絶縁フィルムを折り曲げて四角筒状に形成する構造上の理由から発生する。
【００２５】
二次電池１０は、各正極タブ２４に電気的に接続された正極端子１５と、各負極タブ２８に電気的に接続された負極端子１６とを備えている。各端子１５，１６は、蓋体１４に形成された貫通孔を介してその一部がケース１１外に露出している。
【００２６】
二次電池１０は、ケース本体１３の内面のうち、長側壁１３ｄの内面を被覆する絶縁層３０を備える。絶縁層３０は、非晶質炭素被膜としてのダイヤモンドライクカーボン（以下、「ＤＬＣ」と称する）製である。絶縁層３０は、成膜方法として液中プラズマＣＶＤ法を用いてケース本体１３の内面に成膜される。ＤＬＣは、高硬度で、電気絶縁性を有する。また、ＤＬＣは、成膜したときに平坦な表面が得られることから、摩擦摩耗特性も優れている。絶縁層３０によって長側壁１３ｄの内面が被膜されることにより、絶縁フィルム２０を介して、ケース本体１３の長側壁１３ｄと、電極組立体１２の外端面１２ａとの間に絶縁層３０が介在することとなる。
【００２７】
以下、絶縁層３０の構成について、さらに詳しく説明する。
図４に示すように、ケース本体１３において、開口部１３ａと底壁１３ｂとを最短距離で繋ぐ直線の延びる方向を深さ方向Ｘとし、長側壁１３ｄの内面に沿い、かつ深さ方向Ｘに直交する方向を幅方向Ｗとする。
【００２８】
図４又は図５に示すように、絶縁層３０は、ケース本体１３の深さ方向Ｘに長手が延びる複数本の突条部３１を、絶縁層３０の表面３０ａから膨出した形状に備える。また、絶縁層３０は、ケース本体１３の幅方向Ｗに隣り合う突条部３１同士の間に溝３２を備える。溝３２は、絶縁層３０の表面３０ａのうち、突条部３１の頂端よりも凹んだ部分に存在する。よって、各突条部３１は、絶縁層３０の表面３０ａのうち溝３２の底部３２ａよりも膨出した形状である。
【００２９】
本実施形態の絶縁層３０は、例えば突条部３１における厚みＴ１が３μｍに、溝３２の底部３２ａにおける厚みＴ２が０．４μｍに形成されている。また、本実施形態の絶縁層３０は、例えば隣り合う溝３２同士の間隔、すなわち幅方向Ｗに沿う突条部３１の寸法Ｌ１が０．２〜０．２５ｍｍ程度に、溝３２の幅Ｌ２が０．１〜０．１５ｍｍ程度に形成されている。
【００３０】
絶縁層３０において、各突条部３１の長手方向の第１端部３１ａは、ケース本体１３の開口端よりも僅かに底壁１３ｂ寄りにある。各突条部３１の長手方向の第２端部３１ｂは、底壁１３ｂよりも僅かに開口部１３ａ寄りにある。各突条部３１は、長側壁１３ｄの深さ方向Ｘのほぼ全体に亘って長手が延びる形状である。
【００３１】
絶縁層３０において、ケース本体１３の開口端に沿う部分、及び底壁１３ｂ寄りの部分の厚みは、溝３２の底部３２ａにおける厚みＴ２と同じである。よって、ケース本体１３の開口端及び底壁１３ｂ付近での絶縁層３０の厚みは、突条部３１の厚みＴ１より薄く、突条部３１がある部分と比べてケース本体１３の開口幅が広い。
【００３２】
突条部３１は、幅方向Ｗに沿って等間隔おきに存在する。また、突条部３１と溝３２は、幅方向Ｗに交互に存在する。溝３２を介して幅方向Ｗに隣り合う突条部３１同士は、溝３２の底部３２ａを形成する絶縁層３０で連結されている。
【００３３】
また、図５に示す絶縁層３０の断面形状では、突条部３１と溝３２との境界部分３２ｂの表面が湾曲した形状である。すなわち、絶縁層３０では、突条部３１と溝３２との境界部分３２ｂが滑らかに繋がれている。さらに、絶縁層３０の断面形状では、溝３２の底部３２ａから境界部分３２ｂにかけて表面が湾曲した形状となっている。このため、溝３２では、溝３２のうちで突条部３１の表面から最も離間した位置にある底部３２ａから、溝３２のうちで突条部３１の表面と同程度の位置にある境界部分３２ｂまで、表面が滑らかに繋がれている。
【００３４】
次に、ケース本体１３の長側壁１３ｄの内面に絶縁層３０が成膜された二次電池１０の製造方法について説明する。
図６に示すように、絶縁層３０の突条部３１及び溝３２は、絶縁層３０を成膜するときにマスキング処理を施すことによって形成される。マスキング処理を行う金属製のマスク４０は、２枚の矩形枠状の側部４１と、これら側部４１の下部を繋ぐ底板部４５と、側部４１の左右両端を繋ぐ側板４６と、を備える。側部４１は、複数本の縦軸４１ａと、隣り合う縦軸４１ａ同士の間に存在する孔部４１ｂと、を有している。縦軸４１ａは、長手方向に直交した断面形状が楕円状となっている。
【００３５】
側部４１は、ケース本体１３の長側壁１３ｄの大きさよりも若干小さい大きさとされており、長側壁１３ｄの内面に沿ってケース本体１３の内部に挿入可能となっている。底板部４５は、ケース本体１３の底壁１３ｂの大きさよりも若干小さい大きさとされており、底壁１３ｂの内面に沿ってケース本体１３の内部に挿入可能となっている。加えて、側板４６は、ケース本体１３の短側壁１３ｃの大きさよりも若干小さい大きさとされており、短側壁１３ｃの内面に沿ってケース本体１３の内部に挿入可能となっている。
【００３６】
なお、本実施形態のマスク４０は、例えば、左右方向に隣り合う縦軸４１ａ同士の間隔Ｌ３が０．２〜０．２５ｍｍ程度に形成されている。すなわち、縦軸４１ａ同士の間隔Ｌ３は、突条部３１の寸法Ｌ１と一致する。また、マスク４０において、隣り合う孔部４１ｂ同士の間隔、すなわち縦軸４１ａの左右方向への寸法である幅Ｌ４が０．１〜０．１５ｍｍ程度に形成されている。よって、縦軸４１ａの幅Ｌ４は、溝３２の幅Ｌ２と一致する。
【００３７】
図７に示すように、絶縁層３０の製造に際しては、マスク４０を底板部４５からケース本体１３の開口部１３ａを介してケース本体１３内に挿入する。これにより、ケース本体１３の内部では、マスク４０の縦軸４１ａがケース本体１３の長側壁１３ｄと対向し、マスク４０の底板部４５がケース本体１３の底壁１３ｂと対向する。また、マスク４０の側板４６がケース本体１３の短側壁１３ｃと対向する。なお、ケース本体１３内にマスク４０が挿入された状態では、ケース本体１３の長側壁１３ｄの内面と、縦軸４１ａとの間に所定距離の間隙が生じている。こうした間隙の所定距離は、例えば０．００１〜１ｍｍ程度とされる。
【００３８】
マスク４０が挿入された状態のケース本体１３の内部に、さらに電極部材５０が挿入される。ケース本体１３の内部に電極部材５０が挿入された状態では、ケース本体１３の長側壁１３ｄと、電極部材５０との間にマスク４０の縦軸４１ａが介在した状態となる。
【００３９】
ケース本体１３の長側壁１３ｄの内面に絶縁層３０を成膜させるべく、液中プラズマＣＶＤ法が用いられる。そして、第１電極としての電極部材５０を正極として、第２電極としてのケース本体１３の長側壁１３ｄを負極として、第３電極としてのマスク４０を正極として、それぞれ機能させる。液中でケース本体１３の長側壁１３ｄに電圧を印加させることにより、プラズマ化した絶縁層３０の原料原子がケース本体１３の長側壁１３ｄの内面に均等に降り注ぎ、長側壁１３ｄには、縦縞状の絶縁層３０が形成される。絶縁層３０の成膜が完了したら、ケース本体１３の内部からマスク４０及び電極部材５０が取り出される。
【００４０】
次に、図８に示すように、電極組立体１２を絶縁フィルム２０で覆う。その後、ケース本体１３の内部に電極組立体１２が挿入される。電極組立体１２は、深さ方向Ｘに沿って開口部１３ａから底壁１３ｂに向けて移動させる。
【００４１】
次に、図９に示すように、電極組立体１２は底面１２ｃ側からケース本体１３の開口部１３ａに挿入される。絶縁フィルム２０の両方の第１フィルム部２０ａが絶縁層３０の突条部３１に摺接しながら電極組立体１２がケース本体１３内に挿入される。その後、ケース本体１３の開口部１３ａを蓋体１４で閉塞してケース１１が形成される。
【００４２】
次に、蓋体１４に形成された注液口１４ａからケース１１内に電解液を注入する。電解液の注入は、ケース１１内を真空にした後、行われる。電解液の注入後、注液口１４ａを封止栓１４ｂで封止すると、二次電池１０が完成する。
【００４３】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）二次電池１０は、長側壁１３ｄの内面に絶縁層３０を備える。絶縁層３０は、ケース本体１３の深さ方向に長手が延びる突条部３１を複数備え、縦縞状である。すなわち、絶縁層３０には、ケース本体１３の幅方向Ｗに長手が延びるような突条部が存在しない。このため、絶縁フィルム２０で覆われた電極組立体１２をケース本体１３内に挿入する際、電極組立体１２の底面１２ｃ側の角部が絶縁層３０に引っ掛かりにくくなり、ケース１１内に電極組立体１２を挿入するための作業性を向上させることができる。
【００４４】
（２）絶縁層３０を、摩擦特性が優れているＤＬＣ製とすることで、ケース１１内に電極組立体１２を挿入するための作業性をさらに向上させることができる。
（３）絶縁層３０の表面３０ａにおいて、突条部３１と溝３２との境界部分３２ｂが、滑らかに繋がれている。さらに、絶縁層３０の表面３０ａにおいて、溝３２の底部３２ａから境界部分３２ｂまで表面が滑らかに繋がれている。このため、電極組立体１２の底面１２ｃ側の角部が絶縁層３０に引っ掛かりにくくなり、ケース１１内に電極組立体１２を挿入するための作業性を向上させることができる。
【００４５】
（４）絶縁層３０がケース本体１３の長側壁１３ｄの全体に存在するため、電極組立体１２の膨張及び収縮に伴って絶縁層３０に加わる引っ張り方向や圧縮方向への応力を、ケース本体１３の長側壁１３ｄの広範囲で緩和させることができる。
【００４６】
（５）絶縁層３０によって、ケース１１内に電極組立体１２を挿入するための作業性を向上させることにより、ケース本体１３と、絶縁フィルム２０で覆われた電極組立体１２との間隙を小さくすることができる。したがって、本実施形態の絶縁層３０を採用しない二次電池１０と比較して、二次電池１０の小型化や、二次電池１０のエネルギー密度の向上を図ることができる。
【００４７】
（６）二次電池１０は、一対の長側壁１３ｄそれぞれに絶縁層３０を備える。このため、電極組立体１２の両方の外端面１２ａ側について挿入性が向上し、ケース１１内に電極組立体１２を挿入するための作業性を向上させることができる。
【００４８】
（７）絶縁層３０は、電極組立体１２が備える面のうち、最も大きい面積を有する外端面１２ａに対し、絶縁フィルム２０を介して対向する。すなわち、電極組立体１２が備える面のうち、接触抵抗の最も大きくなる外端面１２ａに対応して絶縁層３０が存在する。よって、ケース本体１３内への電極組立体１２の挿入性が一層向上する。
【００４９】
（８）電極組立体１２とケース本体１３との間には絶縁フィルム２０が介在する。絶縁フィルム２０は、矩形状の絶縁フィルムを折り曲げて形成される構造上の理由から第１フィルム部２０ａに絶縁フィルムが２枚重なった重合部２０ｆを備える。絶縁フィルム２０において、重合部２０ｆは、第１フィルム部２０ａのその他の部位より厚みが厚くなっている。しかし、絶縁層３０に突条部３１を設けることで、重合部２０ｆを備えていてもケース１１内に電極組立体１２を挿入するための作業性を向上させることができる。
【００５０】
（９）ケース本体１３は、金型を用いて金属板を深絞り加工することによって成形される。深絞り加工の際、金属板に対する金型の摺接を円滑にするため、潤滑油が使用され、成形されたケース本体１３には、潤滑油が付着している。また、絶縁層３０は、液中プラズマＣＶＤ法によって形成される。絶縁層３０を液中で形成するため、絶縁層３０の形成の際に、ケース本体１３に付着した潤滑油を洗い流すことができ、潤滑油の洗浄と、絶縁層３０とを同時に行うことができる。
【００５１】
（１０）二次電池１０の製造方法に関し、ケース１１内への電解液の注入は、電解液を電極組立体１２に含浸させながら行うため、含浸速度を速めるため、ケース１１内を真空にして行われる。このように電解液の注入工程は時間を要する工程である。絶縁層３０は、深さ方向Ｘに長手が延びる突条部３１を備えることから、突条部３１の長手に沿って電解液を底壁１３ｂへと含浸させやすく、電解液の注入工程の時間短縮に寄与することができる。
【００５２】
（１１）ケース本体１３の開口端に沿う絶縁層３０の厚みは突条部３１の厚みより薄く、ケース本体１３の開口端付近での開口幅は、突条部３１のある部分の開口幅より広い。このため、ケース本体１３への電極組立体１２の挿入が行いやすい。そして、電極組立体１２が突条部３１の有る部分に挿入されると、深さ方向Ｘに長手が延びる突条部３１によって、電極組立体１２の挿入が深さ方向Ｘにガイドされる。このため、電極組立体１２をケース本体１３に挿入するための作業性を向上させることができる。
【００５３】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  マスク４０の縦軸４１ａのうち、ケース本体１３の長側壁１３ｄと対向する部分に樹脂やセラミックス等からなる凸部を複数設けてもよい。こうした凸部を有するマスク４０を採用する場合では、ケース本体１３内にマスク４０を挿入させる際に、凸部の先端がケース本体１３の長側壁１３ｄの内面に当接することにより、この長側壁１３ｄの内面とマスク４０の縦軸４１ａとの間に所定距離の間隙が生じる。この間隙によって、溝３２の底部３２ａに所定の厚みを有する絶縁層３０を成膜することができる。
【００５４】
○  絶縁層３０は、溝３２の底部３２ａの表面を平坦とする等、絶縁層３０における溝３２の底部３２ａから境界部分３２ｂまでの間が、滑らかに繋がれない形状であってもよい。
【００５５】
○  絶縁層３０は、一対の長側壁１３ｄのうち、片方の長側壁１３ｄの内面だけに設けられていてもよい。
○  絶縁層３０の突条部３１は、ケース本体１３の幅方向Ｗに沿って等間隔おきに設けなくてもよい。
【００５６】
○  図１０に示すように、絶縁層３０は、長側壁１３ｄの内面のうち、絶縁フィルム２０の重合部２０ｆと対応する部分だけに存在していてもよい。
このように構成した場合、絶縁フィルム２０において、重合部２０ｆの存在する部分は、第１フィルム部２０ａのその他の部位より厚みが厚くなっている。しかし、この重合部２０ｆに対応して絶縁層３０に突条部３１を設けることで、重合部２０ｆを備えていてもケース１１内に電極組立体１２を挿入するための作業性を向上させることができる。
【００５７】
○  図１１に示すように、絶縁層３０は、一方の長側壁１３ｄの内面のうち幅方向Ｗの一端寄りの半分に設け、他方の長側壁１３ｄのうち幅方向Ｗの他端寄りの半分に設けてもよいし、長側壁１３ｄの全面を覆わない範囲で部分的に設けてもよい。
【００５８】
○  突条部３１の第１端部３１ａは、ケース本体１３の開口端に位置していてもよい。また、突条部３１の第２端部３１ｂは、ケース本体１３の底壁１３ｂに繋がっていてもよい。
【００５９】
○  絶縁層３０は、一対の短側壁１３ｃの内面や底壁１３ｂを被覆していてもよい。
○  絶縁層３０は、突条部３１を１本だけ備える構成であってもよい。
○  絶縁層３０は、液中プラズマＣＶＤ法でなく、直流プラズマＣＶＤ法といった他の方法で形成されてもよい。
【００６０】
○  絶縁層３０は、シリコン含有ダイヤモンドライクカーボン等、ＤＬＣ以外の非晶質炭素被膜からなるものであってもよい。
○  正極金属箔２２として、アルミニウム以外の金属からなる箔を採用してもよい。
【００６１】
○  負極金属箔２６として、銅以外の金属からなる箔を採用してもよい。
○  正極電極２１の片面のみが正極活物質層２３を有していてもよい。
○  負極電極２５の片面のみが負極活物質層２７を有していてもよい。
【００６２】
○  二次電池１０は、リチウムイオン二次電池であったが、これに限らず、他の二次電池であってもよい。要するに、正極活物質層と負極活物質層との間をイオンが移動するとともに電荷の授受を行うものであればよい。
【００６３】
○  ケース１１は、底壁１３ｂが正方形状であり、底壁１３ｂの四辺から側壁が立設する形状であってもよい。
○  本発明を、電気二重層キャパシタ等の蓄電装置に具体化してもよい。
【００６４】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について追記する。
（１）前記電極組立体と前記ケース本体との間に介在する絶縁フィルムを備え、前記絶縁フィルムは、前記ケース本体の幅方向の両端部に絶縁フィルムの重なった重合部を有し、前記重合部に対応して前記絶縁層を備える蓄電装置。
【符号の説明】
【００６５】
１０…蓄電装置としての二次電池、１２…電極組立体、１２ａ…外端面、１３…ケース本体、１３ａ…開口部、１３ｂ…底壁、１３ｄ…側壁としての長側壁、１４…蓋体、２１…正極電極、２５…負極電極、３０…絶縁層、３１…突条部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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