(57)【要約】【課題】Ｅリングの取り扱いに伴って摩耗、変形する消耗部分を交換可能にする。【解決手段】Ｅリング保持装置は、積み重ねられた複数のＥリングの内周部に沿って挿通される凸部と、凸部に形成されて複数のＥリングが係合する係合部と、を有し、複数のＥリングを保持する保持部材と、複数のＥリングの積み重ね方向における保持部材の下端に配置され、係合部からＥリングを分離させる第１の分離部材と、第１の分離部材の下に配置され、第１の分離部材から抜き取られるＥリングの移動を案内する第２の分離部材と、を備える。【選択図】図１
2018202581.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積み重ねられた複数のＥリングの内周部に沿って挿通される凸部と、前記凸部に形成されて前記複数のＥリングが係合する係合部と、を有し、前記複数のＥリングを保持する保持部材と、
前記複数のＥリングの積み重ね方向における前記保持部材の下端に配置され、前記係合部から前記Ｅリングを分離させる第１の分離部材と、
前記第１の分離部材の下に配置され、前記第１の分離部材から抜き取られる前記Ｅリングの移動を案内する第２の分離部材と、
を備える、Ｅリング保持装置。
【請求項２】
前記保持部材、前記第１の分離部材及び前記第２の分離部材を支持するベース部材と、
前記ベース部材と前記第２の分離部材との間に配置され、前記ベース部材を保護する保護部材と、
を更に備える、請求項１に記載のＥリング保持装置。
【請求項３】
複数の前記保持部材を備え、
前記複数の保持部材は、前記複数のＥリングの積み重ね方向に対して着脱可能に連結されている、
請求項２に記載のＥリング保持装置。
【請求項４】
複数種類の前記Ｅリングのそれぞれを保持する複数種類の前記保持部材を備える、
請求項２または３に記載のＥリング保持装置。
【請求項５】
前記複数種類の保持部材は、前記ベース部材に間隔をあけて配置され、
前記ベース部材には、前記複数種類の保持部材間の間隙を塞ぐ壁部材が設けられている、
請求項４に記載のＥリング保持装置。
【請求項６】
前記壁部材は、前記Ｅリングを取り扱う工具を支持する支持部を有する、
請求項５に記載のＥリング保持装置。
【請求項７】
前記保持部材は、前記壁部材の一方側に配置され、
前記第１の分離部材及び前記第２の分離部材は、前記壁部材の他方側に配置され、
前記壁部材には、前記第１の分離部材の一部及び前記第２の分離部材の一部が通される挿通部が設けられている、
請求項５または６に記載のＥリング保持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｅリング保持装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
軸を固定するためのＥリング（Ｅ形止め輪）を取り扱う際に、複数のＥリングが積み重ねて置かれるＥリングスタンドが知れられている。例えば、Ｅリングスタンドは、積み重ねられた複数のＥリングを保持する保持部と、保持部を支持するベース部と、を有する。Ｅリングを取り扱う際には、Ｅリングを挟む工具（以下、Ｅリングホルダと称する。）を用いて、保持部に積み重ねられた複数のＥリングの下端から、Ｅリングが１つずつ抜き取られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１０５３４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、Ｅリングスタンドでは、保持部からＥリングを抜き取るときに、保持部の下端部とＥリングとが擦れることにより、保持部が部分的に摩耗、変形する傾向がある。保持部が摩耗、変形した場合、Ｅリングスタンド全体を交換することにより、Ｅリングを用いる製品の製造コストの増加を招く問題あった。また、保持部の摩耗、変形を抑えるために保持部を硬度が高い材料で形成する場合も、Ｅリングスタンドが高価になることで、Ｅリングを用いる製品の製造コストの増加を招く。
【０００５】
開示の技術は、上記に鑑みてなされたものであって、Ｅリングの取り扱いに伴って摩耗、変形する消耗部分を交換することができるＥリング保持装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願の開示するＥリング保持装置の一態様は、積み重ねられた複数のＥリングの内周部に沿って挿通される凸部と、前記凸部に形成されて前記複数のＥリングが係合する係合部と、を有し、前記複数のＥリングを保持する保持部材と、前記複数のＥリングの積み重ね方向における前記保持部材の下端に配置され、前記係合部から前記Ｅリングを分離させる第１の分離部材と、前記第１の分離部材の下に配置され、前記第１の分離部材から抜き取られる前記Ｅリングの移動を案内する第２の分離部材と、を備える。
【発明の効果】
【０００７】
本願の開示するＥリング保持装置の一態様によれば、Ｅリングの取り扱いに伴って摩耗、変形する消耗部分を交換することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、実施例１のＥリング保持装置を正面側から示す斜視図である。
【図２】図２は、実施例１のＥリング保持装置を背面側から示す斜視図である。
【図３】図３は、実施例１のＥリング保持装置を背面側から示す部分分解斜視図である。
【図４】図４は、実施例１のＥリング保持装置を示す平面図である。
【図５】図５は、実施例１のＥリング保持装置の要部を拡大して示す斜視図である。
【図６】図６は、実施例２のＥリング保持装置を示す斜視図である。
【図７】図７は、実施例２のＥリング保持装置を示す分解斜視図である。
【図８】図８は、実施例３のＥリング保持装置を示す斜視図である。
【図９】図９は、実施例３のＥリング保持装置の使用例を説明するための斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本願の開示するＥリング保持装置の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施例によって、本願の開示するＥリング保持装置が限定されるものではない。
【実施例１】
【００１０】
本実施例のＥリング保持装置は、軸を有する製品の製造工程でＥリングを取り扱うために用いられる、いわゆるＥリングスタンドである。図１は、実施例１のＥリング保持装置を正面側から示す斜視図である。図２は、実施例１のＥリング保持装置を背面側から示す斜視図である。図１以降において、Ｅリング保持装置の幅方向をＸ方向とし、奥行方向（前後方向）をＹ方向とし、高さ方向をＺ方向として示す。また、Ｅリング保持装置においてＥリングが保持される側を正面側と称し、正面側の反対側を背面側と称する。
【００１１】
（Ｅリング保持装置の構成）
図１及び図２に示すように、実施例１のＥリング保持装置１は、積み重ねられた複数種類のＥリング５のそれぞれを保持する複数種類の保持部材７（７Ａ〜７Ｆ）と、複数種類の保持部材７（７Ａ〜７Ｆ）を支持するベース部材８と、を備える。複数種類のＥリング５とは、寸法や仕様が異なるＥリング５を指している。実施例１では、例えば、Ｅリング５の呼び寸法ごとに対応する複数種類の保持部材７を備える。
【００１２】
図３は、実施例１のＥリング保持装置を背面側から示す部分分解斜視図である。図４は、実施例１のＥリング保持装置を示す平面図である。図５は、実施例１のＥリング保持装置１の要部を拡大して示す斜視図である。図３、図４及び図５に示すように、保持部材７は、積み重ねられた複数のＥリング５の内周部に沿って挿通される凸部９と、複数のＥリング５が係合する係合部１０と、を有する。保持部材７は、例えば、炭素工具鋼鋼材（ＳＫ材）によって四角柱状に形成されている。各保持部材７は、後述する壁部材１５に固定ネジ１３によって着脱可能に固定されている。
【００１３】
図１及び図３に示すように、凸部９は、保持部材７の一側面に、保持部材７の長手方向にわたって形成されている。係合部１０は、凸部９のＸ方向における両側から一体に突出形成されており、各Ｅリング５の内周部に係合する。係合部１０を有する凸部９は、図４に示すように、Ｘ−Ｙ断面においてＴ字状に形成されている。複数種類の保持部材７の各凸部９及び各係合部１０は、複数種類のＥリング５のそれぞれに対応する寸法に形成されている。なお、保持部材７は、例えば、材料としてアルミニウムを用いた引抜加工や押出加工によって形成されてもよく、凸部９及び係合部１０の寸法精度を高めると共に、Ｅリング保持装置１を軽量化することができる。
【００１４】
ベース部材８は、例えば、炭素工具鋼鋼材によってブロック状に形成されている。ベース部材８上には、図１及び図４に示すように、複数種類の保持部材７（７Ａ〜７Ｆ）が、Ｘ方向に所定の間隔をあけて配置されている。本実施例１では、複数種類のＥリング５のそれぞれを保持する複数種類の保持部材７（７Ａ〜７Ｆ）を有するが、同一種類のＥリング５をそれぞれ保持する複数の保持部材７が、ベース部材８のＸ方向に並べて配置されてもよい。
【００１５】
また、１つの種類のＥリング５を保持する各保持部材７は、図１に示すように、Ｅリング５の積み重ね方向である高さ方向（Ｚ方向）に対して２つの保持部材７が連結されている。この構成により、任意の種類のＥリング５を使用する数量に応じて、任意の種類のＥリング５を保持する保持部材７の高さが調整可能とされており、すなわち、使用頻度が少ないＥリング５を保持する保持部材７の高さを小さくし、使用頻度が多いＥリング５を保持する保持部材７の高さを大きくすることで、Ｅリング５の取り扱い時の作業性が高められると共に、Ｅリング保持装置１を小型化、軽量化することが可能になる。なお、実施例１では、１つの種類のＥリング５を保持する保持部材７が、上下２段に配置されたが、保持部材７を上下に連結する個数が限定されるものではない。
【００１６】
また、Ｅリング保持装置１は、図１、図３及び図５に示すように、保持部材７の係合部１０からＥリング５を分離させる第１の分離部材としての第１の分離板１１と、第１の分離板１１から抜き取られるＥリング５の移動を案内する第２の分離部材としての第２の分離板１２と、を備える。
【００１７】
第１の分離板１１及び第２の分離板１２は、例えば、ステンレス材によってＬ字をなす板状に形成されている。第１の分離板１１は、複数のＥリング５の積み重ね方向（Ｚ方向）における各保持部材７の下端に配置されている。第２の分離板１２は、第１の分離板１１の下に重ねて配置されている。また、第１の分離板１１及び第２の分離板１２は、固定ネジ１３によって、後述する壁部材１５に着脱可能に固定されており、壁部材１５を介してベース部材８に支持されている。
【００１８】
第１の分離板１１は、一端から突出して形成された分離部１１ａを有しており、分離部１１ａによって、複数のＥリング５の積み重ね方向における下端に位置するＥリング５を係合部１０から分離可能とする。図５に示すように、分離部１１ａは、凸部９の下端に重ねられており、凸部９に形成された係合部１０に相当する部分を有していない。言い換えれば、分離部１１ａの形状は、凸部９から係合部１０が切り欠かれた形状に相当する。このため、分離部１１ａによって、複数のＥリング５の積み重ね方向における下端に位置するＥリング５のみが、係合部１０との係合状態が解除されるので、保持部材７の凸部９からＥリング５を１つずつ抜き取ることが可能となる。また、第１の分離板１１は、分離部１１ａを、後述する壁部材１５の背面側から正面側へ突き出した状態で、固定ネジ１３によって壁部材１５に固定されている。
【００１９】
また、第１の分離板１１は、図１及び図３に示すように、Ｅリング５の積み重ね方向（Ｚ方向）に延びる長穴１１ｂを有する。第１の分離板１１は、長穴１１ｂに通された固定ネジ１３によって、後述する壁部材１５に固定されるときに、保持部材７のＺ方向に対する位置が適正に調整される。
【００２０】
第２の分離板１２は、一端から突出して形成されたガイド部１２ａを有しており、ガイド部１２ａによって、分離部１１ａから抜き取られるＥリング５の下面が支えられる。また、ガイド部１２ａは、Ｅリングホルダ１６をＹ方向に対して位置決めする機能を有しており、Ｅリングホルダ１６をＥリング５に嵌合させるときにＹ方向へのＥリングホルダ１６の過度な進行を止めるためのものでもある。Ｅリングホルダ１６を用いたＥリング５の抜き取り操作に伴って、Ｅリング５をベース部材８の上面側から離れる上方へ円滑に移動させることができる。
【００２１】
また、第１の分離板１１の長穴１１ｂと同様に、第２の分離板１２は、Ｅリング５の積み重ね方向（Ｚ方向）に延びる長穴１２ｂを有する。第２の分離板１２は、長穴１２ｂに通された固定ネジ１３によって、後述する壁部材１５に固定されるときに、保持部材７のＺ方向に対する位置が適正に調整される。
【００２２】
また、Ｅリング保持装置１は、図１及び図２に示すように、ベース部材８を保護する保護部材としての保護板１４と、複数種類の保持部材７（７Ａ〜７Ｆ）間の間隙を塞ぐ壁部材１５と、を備える。
【００２３】
保護板１４は、例えば、ステンレス材によって平板状に形成されている。保護板１４は、ベース部材８と第２の分離板１２との間に配置されており、固定ネジ１３によって壁部材１５と共にベース部材８上に着脱可能に固定されている、これにより、Ｅリング保持装置１は、Ｅリング５の取り扱いに伴って摩耗する保護板１４を容易に交換可能とされている。
【００２４】
壁部材１５は、例えば、炭素工具鋼鋼材によって板状に形成されている。壁部材１５は、各保持部材７に跨って設けられており、ベース部材８に固定ネジ１３によって着脱可能に固定されている。壁部材１５は、各保持部材７間の間隙を塞ぐことで、Ｅリングホルダ１６を用いた取り扱い時に誤ってＥリング５を遠方へ飛散させることを防ぎ、保持部材７から抜き取られたＥリング５の紛失が抑えられる。図示しないが、例えば、Ｘ方向における壁部材１５の両側を、Ｅリング保持装置１の正面側へ折り曲げることにより、Ｅリング５の飛散を防ぐ効果が高められてもよい。また、各保持部材７は、壁部材１５を介して互いに連結されることにより、各保持部材７の機械的強度が高められている。
【００２５】
また、壁部材１５は、図１及び図３に示すように、第１の分離板１１の分離部１１ａ及び第２の分離板１２のガイド部１２ａが通される挿通部としての挿通口１５ａと、壁部材１５に立て掛けられたＥリングホルダ１６を支持する支持部としての複数の支持溝１５ｂと、を有する。
【００２６】
図１、図３及び図４に示すように、各保持部材７は、壁部材１５の一方側である、Ｅリング保持装置１の正面側に配置されている。一方、第１の分離板１１及び第２の分離板１２は、壁部材１５の他方側である、Ｅリング保持装置１の背面側に配置されており、第１の分離板１１の一部である分離部１１ａ、及び第２の分離板１２の一部であるガイド部１２ａが、壁部材１５の挿通口１５ａを通して、Ｅリング保持装置１の背面側から正面側へ突き出されている。この構成により、保持部材７の下端側に分離部１１ａが重ねて配置される第１の分離板１１と、分離部１１ａの下にガイド部１２ａが重ねて配置される第２の分離板１２とを、壁部材１５から保持部材７を取り外すことなく、容易に取り外すことが可能とされている。すなわち、Ｅリング５の取り扱いに伴って摩耗、変形する消耗部分としての第１の分離板１１及び第２の分離板１２のみを容易に交換することができる。
【００２７】
また、壁部材１５の各支持溝１５ｂは、壁部材１５の上端から下方へ向かって延ばされて形成されており、各保持部材７の近傍にそれぞれ位置している。これにより、壁部材１５は、複数の支持溝１５ｂによって、各寸法のＥリング５ごとに専用のＥリングホルダ１６をそれぞれ支持する。また、壁部材１５は、図１及び図３に示すように、Ｅリング５の積み重ね方向（Ｚ方向）に延びる長穴１５ｃを有する。壁部材１５は、長穴１５ｃに通された固定ネジ１３によって、保持部材７が壁部材１５に固定されるときに、保持部材７のＺ方向に対する位置が適正に調整される。
【００２８】
（Ｅリング保持装置を用いたＥリングの取り扱い）
以上のように構成されたＥリング保持装置１において、Ｅリング５を使用するときのＥリングの挙動について説明する。まず、Ｅリング５の種類ごとに、例えば、複数のＥリング５の積み重ね方向に沿って粘着テープ（図示せず）が貼り付けられることよって、積み重ねられた状態で束ねられている。束ねられた複数のＥリング５は、各Ｅリング５の内周部に、Ｅリング保持装置１の保持部材７の凸部９が挿通されることで、各Ｅリング５が係合部１０に係合される。束ねられた複数のＥリング５は、粘着テープが剥がされることで、複数のＥリング５が積み重ねられた状態のままで一括して保持部材７によって保持される。
【００２９】
保持部材７に保持された複数のＥリングのうち、積み重ね方向における下端に位置するＥリング５のみが、第１の分離板１１の分離部１１ａの位置に移動され、第２の分離板１２のガイド部１２ａによって支持される。Ｅリング５を使用する際、複数のＥリング５のうち、積み重ね方向における下端に位置するＥリング５の外周部が、Ｅリングホルダ１６のクランプ部によって挟持され、Ｅリング５が分離部から抜き取られる。Ｅリングホルダ１６を用いて分離部１１ａから抜き取られるＥリング５は、第２の分離板１２のガイド部１２ａによって支持されることで、適正な姿勢に保たれた状態で移動が案内されながら分離部１１ａから離される。このようにＥリング５を保持部材７から抜き取ることで、各保持部材７に保持された複数のＥリング５が凸部９に沿って下降し、積み重ね方向における下端に移動したＥリング５が抜き取り可能となる。このようなＥリング５の抜き取り動作により、Ｅリング保持装置１では、特に、第１の分離板１１の分離部１１ａ、第２の分離板１２のガイド部１２ａが摩耗、変形する傾向がある。
【００３０】
上述したように、実施例１のＥリング保持装置１は、複数のＥリング５を保持する保持部材７と、保持部材７の係合部１０からＥリング５を分離させる第１の分離板１１と、第１の分離板１１から抜き取られるＥリング５の移動を案内する第２の分離板１２と、を備える。これにより、Ｅリング５の取り扱いに伴って摩耗、変形する消耗部分である第１の分離板１１及び第２の分離板１２を交換することができる。その結果、Ｅリング保持装置１全体の交換や、摩耗、変形を避けるために硬度が高い材料を用いて形成することが不要となり、Ｅリング５を用いる製品の製造コストの増加を抑えることが可能になる。
【００３１】
また、実施例１のＥリング保持装置１は、保持部材７、第１の分離板１１及び第２の分離板１２を支持するベース部材８と、ベース部材８を保護する保護板１４と、を更に備える。これにより、Ｅリング５の取り扱いに伴ってベース部材８が摩耗することを防ぐと共に、Ｅリング５の取り扱いに伴って摩耗する保護板１４を交換することができるので、Ｅリング５を用いる製品の製造コストの増加を抑えることが可能になる。
【００３２】
また、実施例１のＥリング保持装置１が有する複数の保持部材７は、複数のＥリング５の積み重ね方向に対して着脱可能に連結されている。これにより、任意の種類のＥリング５を使用する数量に応じて、任意の種類のＥリング５を保持する保持部材７の高さを適正に調整することができる。各種類のＥリング５を保持する各保持部材７が適正な高さになることにより、Ｅリング５の取り扱い時の作業性が高められると共に、Ｅリング保持装置１を小型化、軽量化することが可能になる。
【００３３】
また、実施例１のＥリング保持装置１は、複数種類のＥリング５のそれぞれを保持する複数種類の保持部材７を備える。これにより、１つのＥリング保持装置１のみで複数種類の仕様のＥリング５を取り扱うことが可能になり、複数種類のＥリング５を取り扱う作業性を高め、Ｅリング保持装置１を用いるために要する設置スペースを減らすことができる。また、１つの種類のＥリング５ごとに専用のＥリング保持装置１をそれぞれ用いる必要がない点においても、Ｅリング５を用いる製品の製造コストの増加を抑えることが可能になる。
【００３４】
また、実施例１のＥリング保持装置１は、ベース部材８に間隔をあけて配置された複数種類の保持部材７間の間隙を塞ぐ壁部材１５を備える。これにより、Ｅリングホルダ１６を用いた取り扱い時に誤ってＥリング５を遠方へ飛散させることを防ぐと共に、壁部材１５を介して連結された各保持部材７の機械的強度を高めることができる。
【００３５】
また、実施例１のＥリング保持装置１が有する壁部材１５は、Ｅリングホルダ１６を支持する支持溝１５ｂを有する。これにより、例えば、Ｅリングホルダ１６を壁部材１５に立て掛け支持させることで、Ｅリング５の取り扱い時の作業性を高めることができる。特に、複数種類のＥリング５を取り扱う場合、各種類のＥリング５ごとに専用のＥリングホルダ１６がそれぞれ用いられるので、Ｅリングホルダ１６を用いる作業性を向上することができる。
【００３６】
また、実施例１のＥリング保持装置１は、壁部材１５の一方側に保持部材７が配置されると共に、壁部材１５の他方側に第１の分離板１１及び第２の分離板１２が配置される。壁部材１５は、第１の分離板１１の分離部１１ａ及び第２の分離板１２のガイド部１２ａが通される挿通口１５ａを有する。これにより、第１の分離板１１及び第２の分離板１２が摩耗、変形した際に、保持部材７を壁部材１５から取り外すことなく、第１の分離板１１及び第２の分離板１２を交換することができるので、第１の分離板１１及び第２の分離板１２を交換する作業性を高めることができる。
【００３７】
以下、他の実施例について図面を参照して説明する。他の実施例において、実施例１と同一の構成部材には、実施例１と同一の符号を付して説明を省略する。
【実施例２】
【００３８】
図６は、実施例２のＥリング保持装置を示す斜視図である。図７は、実施例２のＥリング保持装置を示す分解斜視図である。実施例２は、実施例１におけるベース部材８及び壁部材１５の代わりに、Ｅリング５を用いる製品の製造設備の一部を利用する点が、実施例１と異なる。
【００３９】
図６及び図７に示すように、実施例２のＥリング保持装置２は、例えば、製造ラインを構成するフレーム２１を上述したベース部材８の代わりに利用し、製造ラインを構成する支柱２２を上述した壁部材１５の代わりに利用しており、保持部材７、第１の分離板１１及び第２の分離板１２、固定ネジ１３によって構成されている。また、高さ方向に延びる長穴２２ａを有する支柱２２を利用することで、長穴２２ａに通された固定ネジ１３によって、保持部材７、第１の分離板１１及び第２の分離板１２は、支柱２２に固定されるときにＺ方向に対する位置が適正に調整される。
【００４０】
実施例２によれば、Ｅリング保持装置２の使用形態や配置の自由度が高められ、任意の種類のＥリング５を保持する保持部材７を任意の位置へ配置することができるので、Ｅリング５の取り扱い時の作業性を高めることができる。例えば、製品において軸が固定される位置にそれぞれ対応して、各種類のＥリング５を保持する保持部材７のそれぞれを、製造ライン上における適正な位置に配置することが可能になる。
【００４１】
また、実施例２においても、実施例１と同様に、Ｅリング５の取り扱いに伴って摩耗、変形する第１の分離板１１及び第２の分離板１２を交換することができる。
【実施例３】
【００４２】
図８は、実施例３のＥリング保持装置を示す斜視図である。図９は、実施例３のＥリング保持装置の使用例を説明するための斜視図である。実施例３は、保持部材がベース部材８に固定される点で、実施例１と異なる。
【００４３】
図８及び図９に示すように、実施例３のＥリング保持装置３は、複数種類のＥリング５のそれぞれを保持するための複数種類の保持部材３７を備える。複数の保持部材３７は、固定ネジ１３がＺ方向（高さ方向）に沿って通されることで、ベース部材８に着脱可能に固定されている。任意の種類のＥリングを保持する保持部材３７は、Ｅリング５の積み重ね方向に対して重ねられて、固定ネジ１３を介して連結されている。なお、複数のＥリング５の積み重ね方向である高さ方向に重ねられる保持部材３７の段数は２段に限定されず、必要なＥリングの数量に応じて適宜、増やされてよい。
【００４４】
実施例３においても、実施例１と同様に、Ｅリング５の取り扱いに伴って摩耗、変形する第１の分離板１１及び第２の分離板１２を交換することができる。
【００４５】
なお、本実施例１〜３のＥリング保持装置１〜３は、Ｅリング５を保持するために適用されたが、Ｅリング５に限定されず、例えば、Ｃリング等の他の輪止めを保持するために用いられてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１  Ｅリング保持装置
５  Ｅリング
７（７Ａ〜７Ｆ）  保持部材
８  ベース部材
９  凸部
１０  係合部
１１  第１の分離板（第１の分離部材）
１１ａ  分離部
１１ｂ  長穴
１２  第２の分離板（第２の分離部材）
１２ａ  ガイド部
１２ｂ  長穴
１３  固定ネジ
１４  保護板（保護部材）
１５  壁部材
１５ａ  挿通口（挿通部）
１５ｂ  支持溝（支持部）
１５ｃ  長穴
１６  Ｅリングホルダ（工具）
【図１】
2018202581.tif 000003
【図２】
2018202581.tif 000004
【図３】
2018202581.tif 000005
【図４】
2018202581.tif 000006
【図５】
2018202581.tif 000007
【図６】
2018202581.tif 000008
【図７】
2018202581.tif 000009
【図８】
2018202581.tif 000010
【図９】
2018202581.tif 000011