(57)【要約】【課題】シートの端部どうしを接続する際に使用される加熱装置において、シートの端部の加熱装置への設置、及びシートの端部の加熱が無駄なく行われるようにする。【解決手段】平面状の押圧面を有して作業者により人為的に押し操作される押圧体１と、通電することにより熱を発する平板状の発熱体２とが備えられ、押圧体１の押圧面と発熱体２の上面との間にシートの端部を挟み込む押圧位置と、押圧体１と発熱体２とが離れる離間位置とに亘って、押圧体１と発熱体２とを接近及び離間自在に接続する接続機構３が備えられる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面状の押圧面を有して、作業者により人為的に押し操作される押圧体と、
通電することにより熱を発する平板状の発熱体とが備えられ、
前記押圧体の押圧面と前記発熱体の上面との間にシートの端部を挟み込む押圧位置と、前記押圧体と前記発熱体とが離れる離間位置とに亘って、前記押圧体と前記発熱体とを接近及び離間自在に接続する接続機構が備えられた加熱装置。
【請求項２】
前記発熱体が可撓性を有している請求項１に記載の加熱装置。
【請求項３】
前記押圧体の押圧面が可撓性を有している請求項１又は２に記載の加熱装置。
【請求項４】
前記接続機構が、前記押圧体及び前記発熱体の長手方向に沿った軸芯周りに揺動するヒンジ機構である請求項１〜３のうちのいずれか一項に記載の加熱装置。
【請求項５】
前記接続機構が、前記押圧体及び前記発熱体の長手方向の一方の端部にのみ備えられている請求項１〜４のうちのいずれか一項に記載の加熱装置。
【請求項６】
前記押圧位置で前記シートと重複するように、前記発熱体の長手方向と直交する方向における前記発熱体の中間部分に、前記発熱体の温度を検出する温度センサーが備えられている請求項１〜５のうちのいずれか一項に記載の加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防水用等のシートにおいて、シートの端部どうしを接続する際に使用される加熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、建物の屋上等の防水下地に設置される防水用のシートでは、複数のシートを用意し、シートの端部どうしを接続して、１枚の大きなシートとして使用することがあり、シートの端部どうしの接続に接着剤が使用される。
この場合、冬季や早朝等のような低温時では、シートが硬化して反るような状態となることがあり、シートの端部どうしの確実な接着を得ることが難しくなることがあるので、シートの端部を加熱して、シートの端部を軟らかくした状態で、シートの端部どうしの接着を行う。
【０００３】
前述のように、シートの端部を加熱する加熱装置として、特許文献１に開示されているような加熱装置がある。
特許文献１の加熱装置では、上面側及び下面側に熱を発する平板状の発熱体が備えられており、スペーサとしての連結部が発熱体の上面に連結され、連結部の上側に金属板が連結されて、発熱体と金属板との間に隙間が設けられた状態となっている。
【０００４】
これにより、下側のシートの端部の上面に発熱体を置き、上側のシートの端部を、発熱体と金属板との隙間に挿入して、発熱体の上面に置く。この状態において、発熱体の上面により上側のシートの端部が加熱され、発熱体の下面により下側のシートの端部が加熱される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平２−３１０９７号公報（第２図及び第３図参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の加熱装置では、上側のシートの端部を発熱体と金属板との隙間に挿入する必要がある。これにより、例えば、上側のシートの端部に比較的大きな反りが生じていたり、野外で作業を行う際に風が強い状態であったりすると、上側のシートの端部を発熱体と金属板との隙間にうまく挿入することができないことがあるので、作業性の面で改善の余地がある。
【０００７】
特許文献１の加熱装置では、上側のシートの端部及び下側のシートの端部が、均等に加熱される点で好ましいのであるが、シートの端部の加熱が無駄なく行われるようにするという面で改善の余地がある。
【０００８】
本発明は、シートの端部どうしを接続する際に使用される加熱装置において、シートの端部を加熱装置に無理なく設置することができるようにすること、及び、シートの端部の加熱が無駄なく行われるようにすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の加熱装置は、
平面状の押圧面を有して、作業者により人為的に押し操作される押圧体と、
通電することにより熱を発する平板状の発熱体とが備えられ、
前記押圧体の押圧面と前記発熱体の上面との間にシートの端部を挟み込む押圧位置と、前記押圧体と前記発熱体とが離れる離間位置とに亘って、前記押圧体と前記発熱体とを接近及び離間自在に接続する接続機構が備えられている。
【００１０】
本発明によると、上側のシートの端部及び下側のシートの端部を加熱する場合、下側のシートの端部の上面に発熱体を設置し、押圧体を離間位置に操作すればよい。
これにより、押圧体と発熱体とが互いに離れて、押圧体と発熱体との間が比較的大きく開かれるので、上側のシートの端部を発熱体の上面に無理なく設置することができるようになって、作業性の良いものとなる。
【００１１】
次に押圧体を押圧位置に操作して、押圧体の押圧面と発熱体の上面との間に上側のシートの端部を挟み込むのであり、作業者は押圧体を押し操作すればよい。
これにより、上側のシートの端部が発熱体の上面に押圧され、下側のシートの端部が発熱体の下面に押圧されるのであり、発熱体の熱が上側及び下側のシートの端部に無駄なく伝わって、上側及び下側のシートの端部が無駄なく加熱される。
【００１２】
上側及び下側のシートの端部に反りが生じていても、前述のように作業者が押圧体を押し操作することにより、上側及び下側のシートの端部が、発熱体の上面及び下面に押圧されながら加熱される状態となるので、上側及び下側のシートの端部の反りを矯正することができる。
【００１３】
以上のように、上側及び下側のシートの端部が無駄なく加熱される点、及び、上側及び下側のシートの端部の反りが矯正される点により、この後に行われる上側及び下側のシートの端部の接着の確実性を高めることができる。
【００１４】
本発明において、
前記発熱体が可撓性を有していると好適である。
【００１５】
本発明によると、例えば上側及び下側のシートの端部に凹凸が存在しても、作業者が押圧体を押し操作することにより、上側及び下側のシートの端部に馴染むように発熱体が変形するので、上側及び下側のシートの端部と発熱体との間において、接触しない部分が少なくなる。
これにより、発熱体の熱が上側及び下側のシートの端部に無駄なく伝わって、上側及び下側のシートの端部が無駄なく加熱される。
【００１６】
本発明において、
前記押圧体の押圧面が可撓性を有していると好適である。
【００１７】
本発明によると、例えば上側のシートの端部に凹凸が存在しても、作業者が押圧体を押し操作することにより、上側のシートの端部に馴染むように押圧体の押圧面が変形するので、押圧体により上側のシートの端部を均一に押圧することができる。
これにより、上側のシートの端部が発熱体の上面に均一に押圧され、下側のシートの端部が発熱体の下面に均一に押圧されるのであり、発熱体の熱が上側及び下側のシートの端部に無駄なく伝わって、上側及び下側のシートの端部が無駄なく加熱される。
【００１８】
本発明において、
前記接続機構が、前記押圧体及び前記発熱体の長手方向に沿った軸芯周りに揺動するヒンジ機構であると好適である。
【００１９】
本発明によると、押圧体と発熱体とを接近及び離間自在に接続する接続機構を、ヒンジ機構により簡素に構成することができるのであり、加熱装置の全体の簡素化の面で有利なものとなる。
【００２０】
本発明において、
前記接続機構が、前記押圧体及び前記発熱体の長手方向の一方の端部にのみ備えられていると好適である。
【００２１】
本発明によると、加熱装置において、接続機構が発熱体の長手方向の中間部分に存在しない状態となるので、加熱装置による加熱の際において、以下の説明のように接続機構が加熱の妨げになることがない。
【００２２】
例えば防水用のシートでは、一辺が数メートル程度の大きなものがあるので、以下のような接続作業が想定される。
加熱装置によりシートの端部の一部を加熱した後、シートの端部に沿って加熱装置を少し移動させて、加熱した部分の接着作業を行うのであり、これと同時に前述の接着作業中の部分の隣の部分を、加熱装置によって加熱する。以上のように、加熱装置による加熱と接着作業とを隣どうしで行いながら、シートの端部に沿って、加熱装置が順次移動していく。
【００２３】
本発明によると、接続機構が押圧体及び発熱体の長手方向の一方の端部にのみ備えられているので、加熱装置によりシートの端部の一部を加熱した後、シートの端部に沿って加熱装置を移動させる場合、加熱装置を接続機構側の方向に移動させればよい。
【００２４】
これにより、接着作業が行われる部分と、接着作業が行われる部分の隣の部分（加熱装置により次に加熱される部分）との境界部分において、押圧体及び発熱体の端部は存在するが、接続機構は存在しない状態となるので、前述の境界部分において、接続機構が加熱装置による加熱や接着作業の妨げになることはない。
【００２５】
前述のように、加熱装置を接続機構側の方向に移動させる場合、接続機構により発熱体が引き操作される状態となるので、加熱装置の移動の際に発熱体が座屈して折れ曲がったりするようなことは生じない。これにより、接続機構が押圧体及び発熱体の長手方向の一方の端部にのみ備えられていても、加熱装置の移動を支障なく行うことができる。
【００２６】
本発明において、
前記押圧位置で前記シートと重複するように、前記発熱体の長手方向と直交する方向における前記発熱体の中間部分に、前記発熱体の温度を検出する温度センサーが備えられていると好適である。
【００２７】
加熱装置において、発熱体の温度管理という面で、発熱体の温度を検出する温度センサーを備えることがある。
本発明によると、押圧体を押圧位置に操作した状態で、温度センサーがシートと重複する状態となるので、温度センサーにより、発熱体においてシートを直接に加熱する部分の温度を検出することができるのであり、シートにおいて発熱体により加熱される部分の温度も検出することができる。
これにより、本発明によると、シートの傷みやテカリが生じ難い適切な温度に、発熱体を温度管理することが容易に行えるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】押圧位置に操作された状態での加熱装置の全体斜視図である。
【図２】離間位置に操作された状態での加熱装置の全体斜視図である。
【図３】発熱体の縦断側面図である。
【図４】上側及び下側のシートの端部の加熱作業において、下側のシートの端部の上面に発熱体を設置する状態を示す側面図である。
【図５】上側及び下側のシートの端部の加熱作業において、上側のシートの端部を押圧体と発熱体との間に挿入して発熱体の上面に設置した状態を示す側面図である。
【図６】上側及び下側のシートの端部の加熱作業において、押圧体を押圧位置に操作して、持ち手部を下側に押し操作する状態を示す側面図である。
【図７】上側及び下側のシートの端部の加熱作業及び接着作業を示す平面図である。
【図８】上側及び下側のシートの端部の加熱作業及び接着作業を示す平面図である。
【図９】上側及び下側のシートの端部の加熱作業及び接着作業を示す平面図である。
【図１０】発明の実施の第１別形態において、離間位置に操作された状態での加熱装置の全体斜視図である。
【図１１】発明の実施の第１別形態において、下側のシートの端部を発熱体の間に挿入する状態、及び上側のシートの端部を押圧体と発熱体との間に挿入する状態を示す側面図である。
【図１２】発明の実施の第１別形態において、押圧体を押圧位置に操作して、持ち手部を下側に押し操作する状態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
（加熱装置の全体構成）
図１及び図２に示すように、本発明の加熱装置は、押圧体１、発熱体２、ヒンジ機構３（接続機構に相当）、持ち手部４及び電力供給装置５が、主要な構成部分として備えられている。
【００３０】
（押圧体）
図１及び図２に示すように、押圧体１は平面視で長方形状の立方体であり、充分な耐熱性及び断熱性を備えており、押圧体１の下側部である押圧面に、押圧部材６が取り付けられている。押圧部材６は、可撓性及び耐熱性を有するシート状であり、押圧体１の押圧面においてヒンジ機構３の部分を除く全面に取り付けられている。
【００３１】
（電力供給装置）
図１及び図２に示すように、押圧体１の上側部において、押圧体１の長手方向の一方の端部に、電力供給装置５が取り付けられており、電力供給装置５は発熱体２に電力を供給して発熱体２を発熱させるものである。
【００３２】
電力供給装置５は、無接点リレーにより構成された制御回路が備えられており、ＰＩＤ制御による発熱体２の温度制御を行う。電力供給装置５の横側部に操作パネル９が取り付けられており、発熱体２の温度制御における設定温度の設定ボタン及び設定温度の表示部等が、操作パネル９に備えられている。
【００３３】
電源スイッチ７を備えた電源コード８が、電力供給装置５から延びている。電力供給装置５の上側部及び横側部に、多数の開口部が開口されて通気性の高いパンチングメタル１０が使用されており、電力供給装置５の内部の放熱が適切に行われる。
【００３４】
（持ち手部）
図１及び図２に示すように、押圧体１の上側部において、電力供給装置５と押圧体１の長手方向の他方の端部とに亘って、持ち手部４が取り付けられている。持ち手部４は押圧体１よりも幅狭であり、表面に滑り止め用のシート材（バックスキンシート等）が取り付けられている。
【００３５】
持ち手部４は比較的長いものとなっており、持ち手部４の上面が平面となっている。これにより、作業者は、持ち手部４において作業を行い易い部分を持つことができるのであり、持ち手部４において押し操作し易い部分を、上側から押し操作することができる。
【００３６】
（発熱体）
図２及び図３に示すように、発熱体２は、可撓性を備えたシリコンラバーヒーターにより成っており、平面視で長方形状の平板状に形成されて、押圧体１の押圧面と略同じ大きさを備えている。
【００３７】
発熱体２の上面（押圧体１側の面）において、発熱体２の長手方向と直交する方向における発熱体２の中間部分に、発熱体２の温度を検出する温度センサー１１が配置されている。
【００３８】
後述の（シートの接続作業）の記載及び図６に示すように、押圧体１を下側の押圧位置に操作した状態（押圧体１及び発熱体２が押圧位置に操作された状態）において、温度センサー１１が上側のシート２１の端部２１ａ（図７の部分２３）と重複する状態となり、作業者による押圧体１の下側への押し操作により、温度センサー１１が発熱体２及び上側のシート２１の端部２１ａ（図７の部分２３）に押圧される状態となる。
【００３９】
充分な耐熱性を備えたハーネス１２が、発熱体２の長手方向の電力供給装置５側の端部から、発熱体２の長手方向と直交する方向における発熱体２の中間部分を、発熱体２の長手方向に沿って延出されて、温度センサー１１に接続されている。充分な耐熱性及び接着性を備えた固定テープ１３が、温度センサー１１及びハーネス１２に上側から貼り付けられて、温度センサー１１及びハーネス１２が発熱体２に固定されている。
【００４０】
（ヒンジ機構）
図２に示すように、ヒンジ機構３は、押圧体１及び発熱体２の長手方向の電力供給装置５側の端部にのみ備えられており、第１アーム１４及び第２アーム１５が軸芯Ｐ１周りに揺動自在に接続されている。
【００４１】
第１アーム１４は、押圧体１の長手方向の電力供給装置５側の端部の横側部に連結されており、軸芯Ｐ１は押圧体１及び発熱体２の長手方向に沿った状態となっている。第２アーム１５は２本備えられており、２本の第２アーム１５の間に、発熱体２の長手方向の電力供給装置５側の端部が挟まれた状態で、２本の第２アーム１５の端部がボルト１６により連結されて、２本の第２アーム１５の間に発熱体２が挟持されている。
【００４２】
以上の構造により、押圧体１の押圧面と発熱体２の上面との間にシートの端部を挟み込む押圧位置（図６参照）と、押圧体１と発熱体２とが離れる離間位置（図４及び図５参照）とに亘って接近及び離間自在に、押圧体１と発熱体２とがヒンジ機構３によって接続された状態となっている。
【００４３】
発熱体２はヒンジ機構３を介してのみ押圧体１に接続されており、ヒンジ機構３の以外の部分において、発熱体２は自由に変形可能である。押圧体１の押圧面において、第２アーム１５に対向する部分に、押圧部材６は取り付けられていないので、第２アーム１５が押圧部材６に干渉することはなく、押圧体１を押圧位置（図６参照）に無理なく操作することができる。
【００４４】
ハーネス１２が、第２アーム１５から第１アーム１４に沿って延出されて、電力供給装置５に接続されている。発熱体２の長手方向の電力供給装置５側の端部からハーネス（図示せず）が延出され、このハーネスが第２アーム１５から第１アーム１４に沿って延出されて、電力供給装置５に接続されている。
この場合、ヒンジ機構３及び電力供給装置５が、押圧体１及び発熱体２の長手方向の同じ側の端部に備えられているので、ハーネス１２及び発熱体２のハーネスが短いものでよい。
【００４５】
（シートの接続作業）
例えば、防水用のシート２１，２２を接続する場合、以下のような接続作業が想定される。図７に示すように、シート２１の端部２１ａとシート２２の端部２２ａとを重ねた状態において、加熱装置によりシート２１，２２の端部２１ａ，２２ａの部分２３を加熱する。
【００４６】
次に図８に示すように、シート２１，２２の端部２１ａ，２２ａに沿って加熱装置を少し移動させて、加熱した部分２３の接着作業を行うのであり、これと同時に前述の接着作業中の部分２３の隣の部分２４を、加熱装置によって加熱する。
【００４７】
以上のように、加熱装置による加熱と接着作業とを隣どうしで行いながら、シート２１，２２の端部２１ａ，２２ａに沿って、加熱装置が順次移動していく。
前述のようなシートの接続作業において、加熱装置の具体的な使用形態を、以下に記載のように説明する。
【００４８】
図４及び図５に示すように、下側のシート２２を防水下地に設置した状態で、作業者は下側のシート２２の端部２２ａ（図７の部分２３）の上面に発熱体２を設置し、持ち手部４を持って押圧体１を上側の離間位置に操作する（押圧体１及び発熱体２が離間位置に操作された状態）。
【００４９】
図５に示すように、離間位置において押圧体１と発熱体２とが互いに離れ、押圧体１と発熱体２との間が比較的大きく開かれた状態となっている。作業者は、上側のシート２１の端部２１ａを、押圧体１と発熱体２との間に挿入して、発熱体２の上面に設置するのであり、発熱体２を挟んで、上側のシート２１の端部２１ａと下側のシート２２の端部２２ａとを重ねる。
【００５０】
図５及び図６に示すように、作業者は、持ち手部４を持って押圧体１を下側の押圧位置に操作して（押圧体１及び発熱体２が押圧位置に操作された状態）、押圧体１の押圧面（押圧部材６）と発熱体２の上面との間に、上側のシート２１の端部２１ａを挟み込むのであり、作業者は持ち手部４を下側に押し操作する（押圧体１を下側に押し操作する）。
【００５１】
これにより、図６に示すように、上側のシート２１の端部２１ａ（図７の部分２３）が発熱体２の上面に押圧され、下側のシート２２の端部２２ａ（図７の部分２３）が発熱体２の下面に押圧されるのであり、発熱体２の熱が上側及び下側のシート２１，２２の端部２１ａ，２２ａ（図７の部分２３）に無駄なく伝わって、上側及び下側のシート２１，２２の端部２１ａ，２２ａ（図７の部分２３）が無駄なく加熱される。
【００５２】
図６に示すように、押圧位置において作業者が持ち手部４を下側に押し操作すると、上側のシート２１の端部２１ａに馴染むように押圧部材６が変形するので、押圧体１（押圧部材６）により上側のシート２１の端部２１ａ（図７の部分２３）が均一に押圧される。発熱体２が可撓性を有していることにより、上側及び下側のシート２１，２２の端部２１ａ，２２ａ（図７の部分２３）に馴染むように発熱体２が変形する。
【００５３】
これにより、上側及び下側のシート２１，２２の端部２１ａ，２２ａ（図７の部分２３）と発熱体２との間において、接触しない部分が少なくなり、上側及び下側のシート２１，２２の端部２１ａ，２２ａ（図７の部分２３）が無駄なく加熱される。
この場合、ヒンジ機構３（第２アーム１５）が発熱体２の長手方向の中間部分に存在しない状態となっているので、ヒンジ機構３（第２アーム１５）が、上側及び下側のシート２１，２２の端部２１ａ，２２ａ（図７の部分２３）の加熱の妨げになることはない。
【００５４】
上側及び下側のシート２１，２２の端部２１ａ，２２ａ（図７の部分２３）に反りが生じていても、前述のように作業者が押圧体１を下側に押し操作することにより、上側及び下側のシート２１，２２の端部２１ａ，２２ａ（図７の部分２３）が、発熱体２の上面及び下面に押圧されながら加熱される状態となるので、上側及び下側のシート２１，２２の端部２１ａ，２２ａ（図７の部分２３）の反りが矯正される。
【００５５】
図６に示すように、押圧体１を下側の押圧位置に操作した状態（押圧体１及び発熱体２が押圧位置に操作された状態）において、温度センサー１１が上側のシート２１の端部２１ａ（図７の部分２３）と重複する状態となっている。作業者による押圧体１の下側への押し操作により、温度センサー１１が発熱体２及び上側のシート２１の端部２１ａ（図７の部分２３）に押圧される状態となっている。
【００５６】
前述の状態によって、温度センサー１１により、発熱体２において上側のシート２１の端部２１ａを加熱する部分の温度を検出することができるのであり、上側のシート２１の端部２１ａにおいて発熱体２により加熱される部分の温度も検出することができる。
これにより、温度センサー１１の検出値に基づいて、電力供給装置５により発熱体２の温度管理が行われるのであり、シート２１，２２の傷みやテカリの発生が抑えられる。
【００５７】
上側及び下側のシート２１，２２の端部２１ａ，２２ａ（図７の部分２３）の加熱が終了すると、図６から図５に示すように、作業者は、持ち手部４を持って押圧体１を上側の離間位置に操作し（押圧体１及び発熱体２が離間位置に操作された状態）、図７から図８に示すように、シート２１，２２の端部２１ａ，２２ａに沿って、加熱装置を、ヒンジ機構３側の方向に、押圧体１及び発熱体２の長手方向の長さの分だけ移動させて、上側及び下側のシート２１，２２の端部２１ａ，２２ａ（図８の部分２４）に位置させる。
【００５８】
図７から図８に示すように、発熱体２は上側及び下側のシート２１，２２の端部２１ａ，２２ａの間を移動する状態となり、ヒンジ機構３（第２アーム１５）により発熱体２が引き操作される状態となるのであり、加熱装置の移動の際に発熱体２が座屈して折れ曲がったりするようなことは生じない。
【００５９】
図８に示すように、加熱装置を上側及び下側のシート２１，２２の端部２１ａ，２２ａ（図８の部分２４）に位置させると、前述のように加熱装置により、上側及び下側のシート２１，２２の端部２１ａ，２２ａ（図８の部分２４）の加熱を行う。
【００６０】
これと同時に、加熱した上側及び下側のシート２１，２２の端部２１ａ，２２ａ（図８の部分２３）に接着剤を塗布し、上側から押圧器具（図示せず）による押圧を行って、上側及び下側のシート２１，２２の端部２１ａ，２２ａ（図８の部分２３）の接着作業を行う。
【００６１】
この場合、図８に示すように、接着作業が行われる部分２３と、接着作業が行われる部分の隣の部分２４（加熱装置により次に加熱される部分２４）との境界部分において、押圧体１及び発熱体２の端部が存在することになるが、ヒンジ機構３は存在しない状態となる。これにより、前述の境界部分において、ヒンジ機構３が加熱装置による加熱や接着作業の妨げになることはない。
【００６２】
上側及び下側のシート２１，２２の端部２１ａ，２２ａ（図８の部分２４）の加熱が終了すると、図８から図９に示すように、前述と同様に加熱装置を、ヒンジ機構３側の方向に、押圧体１及び発熱体２の長手方向の長さの分だけ移動させて、上側及び下側のシート２１，２２の端部２１ａ，２２ａ（図９の部分２５）に位置させて、上側及び下側のシート２１，２２の端部２１ａ，２２ａ（図９の部分２５）の加熱を行う。
これと同時に、図９に示すように、部分２３の接着作業を終了すると、前述と同様に部分２４の接着作業を行う。
【００６３】
以上のように、加熱装置による加熱と接着作業とを隣どうしで行いながら、シート２１，２２の端部２１ａ，２２ａに沿って、加熱装置を順次移動させていき、シート２１，２２の端部２１ａ，２２ａの全範囲を隙間なく接着して、シート２１，２２の端部２１ａ，２２ａどうしを接続する。
【００６４】
（発明の実施の第１別形態）
前述の（発明を実施するための形態）において、図１０に示すように第３アーム１７及び発熱体１８を加熱装置に追加してもよい。
【００６５】
ヒンジ機構３において、第２アーム１５の端部に、２本の第３アーム１７が軸芯Ｐ１と平行な軸芯Ｐ２周りに揺動自在に接続されている。
発熱体２と同じ可撓性を備えたシリコンラバーヒーターにより成る発熱体１８が備えられており、発熱体１８は、平面視で長方形状の平板状に形成されて、押圧体１の押圧面と略同じ大きさを備えている。
【００６６】
２本の第３アーム１７の間に、発熱体１８の長手方向の電力供給装置５側の端部が挟まれた状態で、２本の第３アーム１７の端部がボルト１６により連結されて、２本の第３アーム１７の間に発熱体１８が挟持されている。発熱体２と同じように、温度センサー１１及びハーネス１２が発熱体１８の上面に、固定テープ１３によって固定されている。
【００６７】
発熱体１８の温度センサー１１のハーネス１２が、第３アーム１７から第２アーム１５及び第１アーム１４に沿って延出されて、電力供給装置５に接続されている。発熱体１８の長手方向の電力供給装置５側の端部からハーネス（図示せず）が延出され、このハーネスが第３アーム１７から第２アーム１５及び第１アーム１４に沿って延出されて、電力供給装置５に接続されている。
【００６８】
図１０に示す加熱装置において、上側及び下側のシート２１，２２の端部２１ａ，２２ａの加熱を行う場合、図１１に示すように、発熱体１８を防水下地に設置した状態において、発熱体２を発熱体１８から上側に操作する。
【００６９】
図１１に示すように、発熱体１８と発熱体２とが互いに離れ、発熱体１８と発熱体２との間が比較的大きく開かれた状態において、下側のシート２１の端部２１ａを、発熱体１８と発熱体２との間に挿入して、発熱体１８の上面に設置する。図１２に示すように、発熱体２を、下側に操作して下側のシート２１の端部２１ａの上面に設置する。
【００７０】
図１２に示すように、押圧体１を上側の離間位置に操作した状態（押圧体１及び発熱体２が離間位置に操作された状態）において、押圧体１と発熱体２とが互いに離れ、押圧体１と発熱体２との間が比較的大きく開かれた状態となっている。この状態において、上側のシート２１の端部２１ａを、押圧体１と発熱体２との間に挿入して、発熱体２の上面に設置する。
【００７１】
図１２に示すように、押圧体１を下側の押圧位置に操作する（押圧体１及び発熱体２が押圧位置に操作された状態）。これにより、押圧体１の押圧面（押圧部材６）と発熱体２の上面との間に、上側のシート２１の端部２１ａが挟み込まれた状態となり、発熱体１８と発熱体２との間に、下側のシート２２の端部２２ｂが挟み込まれた状態となる。
【００７２】
図１２に示すように、押圧体１を下側に押し操作すると、上側のシート２１の端部２１ａが発熱体２の上面に押圧され、下側のシート２２の端部２２ａが発熱体２の下面及び発熱体１８の上面に押圧されるのであり、発熱体２，１８により、上側及び下側のシート２１，２２の端部２１ａ，２２ａが加熱される。
【００７３】
（発明の実施の第２別形態）
前述の（発明を実施するための形態）（発明の実施の第１別形態）において、押圧体１の押圧面にヒーター（図示せず）を備えることにより、押圧体１のヒーターにより押圧部材６を介して、上側のシート２１の端部２１ａが加熱されるように構成してもよい。
【００７４】
前述の（発明を実施するための形態）（発明の実施の第１別形態）において、発熱体２と同じ可撓性を備えたシリコンラバーヒーターにより成る発熱体（図示せず）を、押圧部材６に代えて押圧体１の押圧面に取り付けることによって、押圧体１の発熱体により上側のシート２１の端部２１ａに加熱されるように構成してもよい。この場合、押圧体１の発熱体は、押圧部材６の機能も兼ね備えることになる。
【００７５】
（発明の実施の第３別形態）
前述の（発明を実施するための形態）（発明の実施の第１別形態）（発明の実施の第２別形態）において、押圧体１の押圧面を可撓性を有するものに構成することにより、押圧部材６を廃止するように構成してもよい。
【００７６】
（発明の実施の第４別形態）
前述の（発明を実施するための形態）（発明の実施の第１別形態）〜（発明の実施の第３別形態）において、押圧体１及び発熱体２が互いに離れるように付勢するバネ（離間位置に付勢するバネ）（図示せず）を、ヒンジ機構３に備えてもよい。
【００７７】
これにより、図６から図５に示すように、作業者が持ち手部４を持って押圧体１を上側の離間位置に操作する場合（押圧体１及び発熱体２が離間位置に操作される場合）、押圧体１を楽に離間位置に操作することができる。
前述のバネの付勢力を強いものに設定すれば、作業者が持ち手部４から手を離すと、図６から図５に示すように、押圧体１が自動的に離間位置に操作されるようにすることができる。
【００７８】
ヒンジ機構３に代えて、第１アーム１４及び第２アーム１５（第３アーム１７）を、１枚の細長い板バネにより一体的に形成して、接続機構３として使用してもよい。
この構造によると、前述のように、押圧体１及び発熱体２が互いに離れるように付勢するバネの機能が、接続機構（板バネ）自身に備えられる。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明は、シートの端部どうしを接着剤により接続する前に、シートの端部を加熱する加熱装置に適用できるのであり、防水用のシートばかりではなく、他のシートを接着剤による接続する際に使用される加熱装置にも適用できる。
【符号の説明】
【００８０】
１              押圧体
２              発熱体
３              接続機構、ヒンジ機構
１１            温度センサー
２１，２２      シート
２１ａ，２２ａ  シートの端部
Ｐ１            軸芯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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