(57)【要約】【課題】シャッター装置におけるチェーンの弛み量の定量的な読み取りを可能とする。【解決手段】ブラケット３の下方部位に着脱可能に固定される固定部８と、固定部８に対して上下方向に移動可能であり、固定部８の上側に位置する上側部位９０と固定部８及びブラケット３の下端の下側に位置する下側部位９１からなるスライドシャフト９と、固定部８の上方に離間して上側部位９０に設けられ、チェーン７に対して着脱可能に連結される連結部１０と、下側部位９１に沿った目盛を有する目盛部１１と、を備え、連結部１０がチェーン７連結された状態のスライドシャフト９上限位置と下限位置間のスライドシャフト９の移動量をチェーン弛み量として目盛部１１を用いて取得する。【選択図】図１６
2018087422.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラケットの下方部位に着脱可能に固定される固定部と、
前記固定部に対して上下方向に移動可能であり、前記固定部の上側に位置する上側部位と前記固定部及び前記ブラケットの下端の下側に位置する下側部位からなるスライドシャフトと、
前記固定部の上方に離間して前記上側部位に設けられ、チェーンに対して着脱可能に連結される連結部と、
前記下側部位に沿った目盛を有する目盛部と、
を備え、
前記連結部が前記チェーンに連結された状態のスライドシャフトの上限位置と下限位置間の当該スライドシャフトの移動量をチェーン弛み量として前記目盛部を用いて取得する、
シャッター装置におけるチェーンの弛み測定装置。
【請求項２】
前記目盛部は、前記固定部あるいは前記ブラケットに固定された不動部材であり、
前記目盛部は、前記下側部位に対向し、前記目盛を備えた垂直部を備えており、
前記下側部位には前記目盛の読み取り部が設けてある、
請求項１に記載のチェーンの弛み測定装置。
【請求項３】
前記読み取り部は、前記スライドシャフトの下側部位にスライド可能に設けられ、高さ位置固定手段によってスライドシャフトと一体で移動する、
請求項２に記載のチェーンの弛み測定装置。
【請求項４】
前記読み取り部は、スライドシャフトの上限位置において目盛の原点位置に設定され、
スライドシャフトの上限位置からの下降時に前記読み取り部は当該スライドシャフトと一体で下降し、
スライドシャフトの下限位置において、前記読み取り部と前記目盛部によってチェーン弛み量を取得する、
請求項３に記載のチェーン弛み測定装置。
【請求項５】
前記固定部はマグネットを備えており、マグネットの磁着力でブラケットの下方部位に着脱可能に固定される、請求項１〜４いずれか１項に記載のチェーンの弛み測定装置。
【請求項６】
前記連結部はマグネットを備えており、マグネットの磁着力でチェーンに着脱可能に連結される、請求項１〜５いずれか１項に記載のチェーンの弛み測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はチェーンの弛み測定装置に係り、詳しくは、シャッター装置における開閉機側の駆動スプロケットの回転を巻取シャフト側の従動スプロケットに伝達するチェーンの弛みを測定する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シャッター装置では、ローラチェーンによって開閉機側の駆動スプロケットの回転を巻取シャフト側の従動スプロケットに伝達することで当該巻取シャフトを回転させてシャッターカーテンを開閉させている。開閉機による駆動力を良好に巻取シャフトに伝達させるためには、ローラチェーンが適切なテンションで張られた状態で駆動スプロケット、従動スプロケット間に巻き掛けされている必要がある。また、ローラチェーンの弛みが許容範囲を超える状態が放置された場合、ローラチェーンが外れてシャッターカーテンが自重で降下してしまうおそれがある。
【０００３】
シャッター装置の点検・検査を実施する際には、シャッター駆動部の構成要素であるローラチェーンの弛みを確認することが行われており、従来は作業者の触感や鋼尺等によってチェーンの弛みを確認している。しかしながら、触感に頼る場合には作業者間でバラツキが生じ、鋼尺を用いるとしても、確認箇所（ローラチェーンが位置する側）がブラケットの外側（点検口から遠い側）であるため、ブラケットと躯体（壁）とのスペースが小さく、鋼尺を入れることも、鋼尺を読み取ることも簡単では無かった。
【０００４】
特許文献１には、動力伝達用チェーンの弛み検知具が開示されているが、チェーンの弛み量を定量的に取得するものではない。
【特許文献１】特開２０１２−２１５０１８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、シャッター装置におけるチェーンの弛み量の定量的な読み取りを可能とするチェーンの弛み測定装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明が採用した技術手段は、
ブラケットの下方部位に着脱可能に固定される固定部と、
前記固定部に対して上下方向に移動可能であり、前記固定部の上側に位置する上側部位と前記固定部及び前記ブラケットの下端の下側に位置する下側部位からなるスライドシャフトと、
前記固定部の上方に離間して前記上側部位に設けられ、チェーンに対して着脱可能に連結される連結部と、
前記下側部位に沿った目盛を有する目盛部と、
を備え、
前記連結部が前記チェーンに連結された状態のスライドシャフトの上限位置と下限位置間の当該スライドシャフトの移動量をチェーン弛み量として前記目盛部を用いて取得する、
シャッター装置におけるチェーンの弛み測定装置、である。
典型的には、前記チェーンは、開閉機側の駆動スプロケットと巻取シャフト側の従動スプロケットを伝動連結するチェーンであり、前記チェーンは前記ブラケットの外側（点検口から遠い側）に位置している。
【０００７】
１つの態様では、前記目盛部は、前記固定部あるいは前記ブラケットに固定された不動部材であり、
前記目盛部は、前記下側部位に対向し、前記目盛を備えた垂直部を備えており、
前記下側部位には前記目盛の読み取り部が設けてある。
後述する実施形態では、目盛部は、目盛を備えた垂直辺と、水平辺と、から側面視Ｌ形状を有し、水平辺を介して固定部に固定されている。
なお、実施形態では、前記目盛部は不動部材であるが、前記目盛部を前記下側部位に設け、前記スライドシャフトの上下動と共に移動するようにし、基準点（例えば、ブラケットの下端）における上限位置、下限位置の目盛の差からスライドシャフトの移動量を取得するようにしてもよい。
【０００８】
１つの態様では、前記読み取り部は、前記スライドシャフトの下側部位にスライド可能に設けられ、高さ位置固定手段によってスライドシャフトと一体で移動する。
高さ位置固定手段としては、押圧（バネ材等による押圧）による摩擦力を利用するものが例示されるが、これに限定されるものではない。
１つの態様では、前記読み取り部は、スライドシャフトの上限位置において目盛の原点位置に設定され、
スライドシャフトの上限位置からの下降時に前記読み取り部は当該スライドシャフトと一体で下降し、
スライドシャフトの下限位置において、前記読み取り部と前記目盛部によってチェーン弛み量を取得する。
【０００９】
１つの態様では、前記固定部はマグネットを備えており、マグネットの磁着力でブラケットの下方部位に着脱可能に固定される。
なお、固定部はマグネットを用いたものに限定されるものではなく、例えば、ブラケットの下辺に挟持されるクリップ状の固定部でもよい。
【００１０】
１つの態様では、前記連結部はマグネットを備えており、マグネットの磁着力でチェーンに着脱可能に連結される。
１つの態様では、前記連結部は、上辺と下辺を備え、上下からチェーンを挟む挟持部を備えている。
【００１１】
１つの態様では、前記連結部は、高さ位置が調整可能となっている。こうすることで、１種類のチェーンの弛み測定装置で、複数種類の開閉機（開閉機に応じてブラケット寸法や取付位置が異なり得る）に対応することができる。また、ブラケット下方の空間が狭い場合に、上側部位における連結部の高さ位置を調整することで、下側部位の高さ寸法を小さくすることもできる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明では、チェーンの弛み測定装置をブラケット下方の空間を利用して、ブラケットに取り付けることができ、チェーンの弛み測定装置がブラケットに取り付けられた状態において、スライドシャフトの下側部位、目盛部はブラケット下方の空間に位置しているので、点検口側から目盛部の目盛を読み取ることができる。
【００１３】
本発明では、スライドシャフトの移動量を目盛で読み取ることによって、チェーンの弛み量を定量的に取得することができ、取得した弛み量を予め用意された弛み量の許容範囲と比較することで、チェーン調整の要否を画一的に判定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】シャッター装置の部分正面図である。
【図２】建物開口部の上方部位の縦断面図である。
【図３】第１実施形態に係るチェーンの弛み測定装置の正面図である。
【図４】図３に示すチェーンの弛み測定装置を右側から見た側面図である。
【図５】図３に示すチェーンの弛み測定装置の下方部位を左側から見た側面図である。
【図６】第１実施形態に係るチェーンの弛み測定装置の固定部及び目盛部を示す図である。
【図７】第１実施形態に係るチェーンの弛み測定装置の連結部を示す図である。
【図８】第１実施形態に係るチェーンの弛み測定装置の読み取り部を示す図である。
【図９】巻取シャフトの駆動側端部の正面図であり、初期位置にあるチェーンの弛み測定装置を示している。
【図１０】駆動側ブラケットを内側（点検口に近い側）から見た図であり、待機位置にあるチェーンの弛み測定装置を示している。
【図１１】駆動側ブラケットを外側（点検口から遠い側）から見た図であり、待機位置にあるチェーンの弛み測定装置を示している。
【図１２】巻取シャフトの駆動側端部の正面図であり、上限位置にあるチェーンの弛み測定装置を示している。
【図１３】駆動側ブラケットを外側から見た図であり、上限位置にあるチェーンの弛み測定装置を示している。
【図１４】巻取シャフトの駆動側端部の正面図であり、下限位置にあるチェーンの弛み測定装置を示している。
【図１５】駆動側ブラケットを外側から見た図であり、下限位置にあるチェーンの弛み測定装置を示している。
【図１６】チェーンの弛み測定装置による弛み測定を説明する図である。
【図１７】第２実施形態に係るチェーンの弛み測定装置の正面図である。
【図１８】図１７に示すチェーンの弛み測定装置を右側から見た側面図である。
【図１９】第２実施形態に係るチェーンの弛み測定装置の連結部を示す図である。
【図２０】第２実施形態に係るチェーンの弛み測定装置の待機位置を示している。
【図２１】第２実施形態に係るチェーンの弛み測定装置の上限位置を示している。
【図２２】第２実施形態に係るチェーンの弛み測定装置の下限位置を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１は、シャッター装置の部分正面図であり、図２は、建物開口部の上方部位の縦断面図であって、シャッター装置は、建物開口部を開閉するシャッターカーテン１と、シャッターカーテン１を巻き取り・繰り出すための巻取シャフト２と、巻取シャフト２の長さ方向両端を回転自在に支持する左右のブラケット３と、巻取シャフト２の回転駆動源である開閉機４と、巻取シャフト２及び巻取シャフト２に巻装されたシャッターカーテン１を収容するシャッターケース５と、建物開口部の幅方向両端に立設され、シャッターカーテン１の幅方向両端部を高さ方向に案内する左右のガイドレール６と、を備えている。
【００１６】
図２に示すように、ブラケット３は、方形状の面部３０と、面部３０の基端縁に折曲形成された基端辺３１と、上縁に折曲形成された上辺３２と、下縁に折曲形成された下辺３３と、を有しており、基端片３１を壁体Ｗに当接させてボルトで固定することで、面部３０が壁体Ｗから垂直に延びた持ち出し状となっている。ブラケット３はスチール製である。
【００１７】
図２に示すように、巻取シャフト２、左右のブラケット３、開閉機４、シャッターケース５は、建物開口部の上方、すなわち天井Ｃの上方に位置している。図１に示すように、天井Ｃには、開閉機４が設けられた駆動側に位置して点検口が形成されている。点検口には点検パネルＣ１が着脱可能あるいは開閉可能に設けられており、通常時には点検パネルによって閉鎖されており、メンテナンス時に点検パネルを取り外し、あるいは開放させることで、点検口を開口させる。ブラケット３の面部３０は、点検口に近い側の面（内側面３００）と点検口から遠い側の面（外側面３０１）を有しており、巻取シャフト２と開閉機４を伝動連結するローラチェーン７は、ブラケット３の面部３０の外側面３０１に対向している（図９〜図１１参照）。
【００１８】
巻取シャフト２は、一端側が駆動側端部としてブラケット３の面部３０に回転自在に支持されており、他端側が従動側端部としてブラケット３の面部３０に回転自在に支持されている。巻取シャフト２の長さ方向両端部は、例えば、ベアリング（図示せず）を介して回転自在に支持されている。巻取シャフト２の駆動側端部には従動スプロケット２０が設けてあり、従動スプロケット２０は、ローラチェーン７によって開閉機４の駆動スプロケット４０と伝動連結されている。
【００１９】
図９〜図１１に示すように、従動スプロケット２０及び駆動スプロケット４０、ローラチェーン７は、ブラケット３の面部３０の外側面３０１に対向している。図示の態様では、ブラケット３の上辺３２、下辺３３は面部３０から外側に向かって延びており、面部３０、上辺３２、下辺３３から囲まれた空間内に従動スプロケット２０及び駆動スプロケット４０、ローラチェーン７が位置している。したがって、従動スプロケット２０及び駆動スプロケット４０、ローラチェーン７は、ブラケット３の下辺３３の直上に位置している。また、図２に示すように、従動スプロケット２０（巻取シャフト２）はブラケット３の面部３０の基端側（壁体Ｗに近い側）に位置しており、駆動スプロケット４０（開閉機４）はブラケット３の面部３０の先端側（壁体Ｗから遠い側）に位置している。
【００２０】
従動スプロケット２０は、駆動スプロケット４０に対して大径であり、ローラチェーン７は、従動スプロケット２０に対する巻掛部と、駆動スプロケット４０に対する巻掛部と、従動スプロケット２０から駆動スプロケット４０に向かって下向き傾斜状に延びる上側部７０と、従動スプロケット２０から駆動スプロケット４０に向かって上向き傾斜状に延びる下側部７１と、からなる。駆動スプロケット４０の回転を良好に従動スプロケット２０に伝達し、また、ローラチェーン７の巻掛部が外れることを防止するためには、ローラチェーン７が弛みなく適切なテンションで巻き掛けされている必要がある。本実施形態では、ローラチェーン７の弛みを、チェーンの弛み測定装置を用いて、ローラチェーン７の下側部７１の弛み量を取得することによって確認する。
【００２１】
図３〜図８を参照しつつ、チェーンの弛み測定装置の第１実施形態について説明する。チェーンの弛み測定装置は、ブラケット３の下辺３３に対して着脱可能に固定される固定部８を有しており、固定部８に対してスライドシャフト９が上下方向にスライド可能に設けられる。スライドシャフト９は、固定部８に対して垂直状に延びている。スライドシャフト９は、下辺３３に固定された固定部８の上側に位置する上側部位９０と、固定部８の下側に位置する下側部位９１と、からなる。固定部８によってチェーンの弛み測定装置をブラケット３の下辺３３に固定した状態において、スライドシャフト９は、固定部８及びブラケット３の下辺３３よりも上側の上側部位９０と固定部８及びブラケット３の下辺３３よりも下側の下側部位９１を備えており、点検口Ｃ１から見た時に、上側部位９０はブラケット３の面部３０によって隠れており、下側部位９１はブラケット３の下辺３３の下方空間に露出している。上側部位９０、下側部位９１の高さ寸法は、固定部８に対してスライドシャフト９が上下方向にスライド移動することで変化する。本実施形態では、スライドシャフト９は角柱ないし角パイプであるが、スライドシャフト９の断面形状は限定されず、例えば、円柱や円筒であってもよい。
【００２２】
チェーンの弛み測定装置は、さらに、固定部８の上方に離間してスライドシャフト９（上側部位９０）に設けられ、ローラチェーン７の下側部７１に着脱可能に連結される連結部１０と、固定部８の下方に位置して、スライドシャフト９（下側部位９１）に対向して垂下する目盛部１１と、固定部８の下方に位置してスライドシャフト９（下側部位９１）に設けられ、高さ位置固定手段（例えば、押圧手段による摩擦力を用いる）によって自重ではスライドシャフト９に対して下降せずにスライドシャフト９と一体で下降し、自重を超える所定の力（例えば、押圧手段による摩擦力よりも大きい力）によってスライドシャフト９上をスライド移動可能である読み取り部１２と、スライドシャフト９（下側部位９１）の下端に設けた撮み部ないし指掛け部としてのリング１３と、を備えている。
【００２３】
図６に示すように、固定部８は、水平状の上辺８０と、水平状の下辺８１と、上辺８０と下辺８１の基端を連結する垂直辺８２と、を備え、上辺８０は短辺であり、下辺８１は上辺８０よりも大きい寸法を備えた長辺である。上辺８０と下辺８１の基端側部位（垂直辺８２に近い側）にはスライドシャフト９を挿通させる挿通孔８００、８１０が上下に一致して形成されている。下辺８１の上面には、挿通孔８１０よりも先端側に位置してマグネット８３が固定されている。下辺８１の基端側部位の側縁には、対向状に垂直に立ち上がる立ち上がり辺８４が形成されており、立ち上がり辺８４の先端側（垂直辺８２から離間する側）の垂直縁８４０が固定時の位置決めのための当接部となっている。固定部８は、垂直縁８４０をブラケット３の下辺３３の端縁３３０（図３参照）に当接させた状態で、水平辺８１の上面に設けたマグネット８３を、ブラケット３の水平状の下辺３３の下面に当接させて磁着することで、着脱可能にブラケット３の下方部位に固定される。挿通孔８００、８１０を備えた上辺８０と下辺８１からスライドシャフト９のガイド部が形成されており、ブラケット３の下辺３３に固定された固定部８に対して、スライドシャフト９が上下方向（垂直方向）に移動可能となっている。
【００２４】
図６に示すように、目盛部１１は、目盛を備えた垂直辺１１０と、水平辺１１１と、から側面視Ｌ形状を有し、水平辺１１１を介して固定部８の下辺８１の下面に固定されている。水平辺１１１には、下辺８１の挿通孔８１０に一致してスライドシャフト９を挿通させる挿通孔１１１０が形成されている。垂直辺１１０は、挿通孔８１０を挟んで垂直辺８２に近い側でスライドシャフト９の下側部位９１に対向して、スライドシャフト９の下側部位９１に沿って垂下している。垂直辺１１０は、スライドシャフト９（下側部位９１）よりも幅広の部材であり、横幅方向両側部には、スライドシャフト９の下側部位９１の両側に位置するはみ出し部を有しており、両側のはみ出し部において、スライドシャフト９の下側部位９１に対向する面（点検口に近い側の面）には、目盛１１０１が設けてある。はみ出し部に目盛１１０１を設けることで、スライドシャフト９の下側部位９１が目盛１１０１の読み取り時に妨げとなることがない。本実施形態では、垂直辺１１０の上端が０点（原点）となっており、下方に向かって目盛が大きくなる。図示の態様では、０〜５ｍｍまでの領域には目盛を設けておらず、５ｍｍ以降に目盛１１０１が刻まれている。本実施形態では、目盛部１１は不動部材であり、スライドシャフト９の上下動にかかわらず同じ高さ位置にある。
【００２５】
図７に示すように、連結部１０は、水平状の上辺１００と、水平状の下辺１０１と、上辺１００と下辺１０１の基端を連結する垂直辺１０２と、を備え、上辺１００は短辺であり、下辺１０１は上辺１００よりも大きい寸法を備えた長辺である。上辺１００と下辺１０１の基端側部位（垂直辺１０２に近い側）にはスライドシャフト９（上側部位９０）を挿通させる挿通孔（上辺１００の挿通孔１０００のみ示す）が上下に一致して形成されている。連結部１０は、スライドシャフト９の上側部位９０の所定高さ位置に固定されており、チェーン弛み測定時には、スライドシャフト９と一体で上下動する。
【００２６】
本実施形態では、スライドシャフト９上の連結部１０の固定位置は高さ方向に調整可能となっている。スライドシャフト９には、上辺１００と下辺１０１間に位置して押え部材１０３が外装されている。垂直辺１０２には固定ネジ１０４の螺子孔が設けてあり、水平状に延びる固定ネジ１０４の軸部の先端は押え部材１０３を水平方向に押し付け可能となっている。固定ネジ１０４を締めて軸部の先端を押さえ部材１０３に圧接することで、連結部１０がスライドシャフト９に固定され、固定ネジ１０４を緩めて軸部の先端と押え部材１０３を離間させることで、連結部１０の固定位置が高さ方向に調整可能となっている。こうすることで、開閉機４の種類等に応じて、連結部１０を適切な高さ位置に固定することができる。また、ブラケット３の下辺３３の下方のスペースが狭い場合に、上側部位９０に対して連結部１０を下方に移動させることで、スライドシャフト９の下側部位９１の高さ寸法を小さくすることができる。なお、連結部１０を高さ位置調整可能にスライドシャフト９に固定する手段は、図示の態様に限定されるものではなく、当業者において適宜に他の手段が採用され得る。
【００２７】
連結部１０の下辺１０１の上面には、挿通孔よりも先端側に位置して水平板１０５が設けてあり、水平板１０５の上面にはマグネット１０６が固定されている。マグネット１０６は、ローラチェーン７の下側部７１の直下に位置しており、スライドシャフト９を上昇させて、マグネット１０６を下からローラチェーン７の下側部７１にあてがうことで、マグネット１０６の磁着力によって連結部１０がローラチェーン７の下側部７１に連結する。連結部１０がローラチェーン７の下側部７１に連結された状態で、スライドシャフト９を上昇させることでローラチェーン７の下側部７１を持ち上げ、スライドシャフト９を下降させることでローラチェーン７の下側部７１を下方に引き下げるようになっている。
【００２８】
本実施形態では、下辺１０１と水平板１０５からマグネット支持部が形成されており、マグネット支持部の長さ（垂直辺１０２に対して離間・接近する方向の寸法）は調整可能となっている。水平板１０５は固定ネジ１０７によって下辺１０１に固定されているが、下辺１０１には、下辺１０１の長さ方向に延びる長孔１０１０が形成されており、水平板１０５は下辺１０１に対して垂直辺１０２から離れる方向・近づく方向にスライド可能となっている。図示の態様では、下辺１０１は、基端側の幅広部１０１Ａと、先端側の幅狭部１０１Ｂと、からなり、水平板１０５は、基端側の両側縁から垂下する垂下辺１０５０を備えており、垂下辺１０５０が幅狭部１０１Ｂの両縁に沿ってスライド移動するようになっている。このようにマグネット支持部の長さ寸法を調整可能とすることで、ブラケット３の形状・寸法（開閉機４の種類等に応じて異なり得る）が異なったり、下辺３３に対するローラチェーン７の位置関係が異なったりした場合であっても、マグネット１０６の持ち出し位置を調整し、マグネット１０６の直上にローラチェーン７が位置するように配置することができる。なお、マグネット１０６を位置調整可能に設ける手段は、図示の態様に限定されるものではなく、当業者において適宜に他の手段が採用され得る。
【００２９】
図８に示すように、読み取り部１２は、スライドシャフト９上をスライド可能なスライド体を備えており、スライド体は、第１垂直辺１２０と対向状の第２垂直辺１２１、第３垂直辺１２２から断面視コ字状のスライドシャフト９の受け入れ部と、第２垂直辺１２１、第３垂直辺１２２の端部から互いに離間する方向に延びる折曲辺１２３、１２４と、から全体として断面視ハット形状を有している。スライド体を形成する折曲辺１２３、１２４の水平状の上縁１２３０、１２４０によって目盛部１１の目盛１１０１を読み取るようになっている。
読み取り部１２が最上位にある時には、上縁１２３０、１２４０は目盛部１１の水平辺１１１に当接しており、この時、上縁１２３０、１２４０の高さは目盛部１１の０点に一致している。読み取り部１２における読み取り位置は、水平状の上縁１２３０、１２４０に限定されるものではなく、他の部位であってもよい。
【００３０】
スライド体において、第２垂直辺１２１、第３垂直辺１２２の基端側（第１垂直辺１２０から離れる側）には切欠き部１２１０、１２２０が形成されており、垂直姿勢にある横長方形状の押え板１２５の幅方向両端部位が切欠き部を挿通している。断面視方形状のスライドシャフト９は、第１垂直辺１２０に当接する第１面９２と、押え板１２５に離間対向する第２面９３と、第２垂直辺１２１、第３垂直辺１２２に近接する第３面９４、第４面９５と、を備えている。押え板１２５にはネジ１２６が設けてあり、ネジ１２６の軸部にはコイルスプリング１２７が外装されており、コイルスプリング１２７の一端は受け入れ部に受け入れられたスライドシャフト９の第２面９３に当接し、他端は押え板１２５の第１面１２５０に当接しており、押え板１２５の第２面１２５１は折曲辺１２３、１２４に当接している。こうすることで、スライドシャフト９の第１面９２が受け入れ部を形成する第１垂直辺１２０に圧接され、押圧手段（バネ力）による摩擦力によって、スライドシャフト９の長さ方向（高さ方向）における読み取り部１２の高さ位置が固定される。一方、押圧手段による摩擦力よりも大きい力を垂直方向に作用させることで、読み取り部１２はスライドシャフト９の高さ方向にスライド移動可能となっている。なお、読み取り部１２をスライドシャフト９の下側部位９１にスライド可能に設け、かつ、読み取り部１２の高さ位置を固定してスライドシャフト９と一体で下降させる手段は、図示の態様に限定されるものではなく、当業者において適宜に他の手段が採用され得る。例えば、指で簡単に回すことができる螺子を用いて、螺子の先端をスライドシャフト９に当接させることで読み取り部１２の高さ位置を固定してもよい。
【００３１】
チェーンの弛み測定装置を用いたチェーンの弛み測定について説明する。図９〜図１１は、チェーンの弛み測定装置のチェーン押し上げ前の待機位置を示す。より具体的には、スライドシャフト９の上昇によって、連結部１０のマグネット１０６がローラチェーン７の下側部７１に磁着した時を示す。図１２、図１３は、チェーンの弛み測定装置の上限位置（スライドシャフト９の上限位置）を示す。より具体的には、連結部１０のマグネット１０６がローラチェーン７の下側部７１に磁着した状態でスライドシャフト９を上昇させてローラチェーン７の下側部７１を上限位置まで持ち上げた状態を示す。図１４、図１５は、チェーンの弛み測定装置の下限位置（スライドシャフト９の下限位置）を示す。より具体的には、連結部１０のマグネット１０６がローラチェーン７の下側部７１に磁着した状態でスライドシャフト９を下降させてローラチェーン７の下側部７１を下限位置まで引き下げた状態を示す。
【００３２】
ブラケット３の下辺３３に固定したチェーン弛み測定装置のスライドシャフト９を上限位置と下限位置の間で上下動させることで、図１６に示すような移動量αを取得する。ブラケット３の高さ寸法Ｈに応じて、測定位置（Ａ寸法）、弛み許容範囲（最小値〜最大値）が予め設定されており（例えば、テーブルないし早見表として用意されている）、取得した移動量αと弛み許容範囲を比較して、ローラチェーン７の状態が適正であるか否かを定量的に判定する。本実施形態では、巻取シャフト２側の従動スプロケット２０と開閉機４側の駆動スプロケット４０の中心間の距離の中央位置を測定位置とし、ブラケット３の先端から測定位置までの距離をＡ寸法とする。
【００３３】
第１実施形態に係るチェーンの弛み測定装置を用いた測定ステップについて詳細に説明する。一連の作業は、典型的には、点検口からの作業となる。
［チェーンの弛み測定装置の設置］
ブラケット３の高さ寸法Ｈを測定し、対応するＡ寸法に基づいてチェーン弛み測定装置による測定位置を取得し、ブラケット３上にマーキングする。チェーンの弛み測定装置をブラケット３の下方の空間から挿入し、マーキングに合わせて、固定部８上のマグネット８３をブラケット３の下辺３３の下面に取り付ける。この時、立ち上がり辺の垂直縁８４０をブラケット３の下辺３３の端部３３０に突き当てる。チェーンの弛み測定装置をブラケット３に設置した時に、連結部１０上のマグネット１０６はローラチェーン７の下側部７１の直下に位置している。チェーンの弛み測定装置の設置時に、マグネット１０６の持ち出し位置や、スライドシャフト９の上側部位９０における連結部１０の高さ位置を調整してもよい。例えば、上側部位９０における連結部１０の高さ位置を調整しつつスライドシャフト９の上側部位９０の高さ寸法を大きくすることで、ブラケット３の下辺３３よりも下方に位置する下側部位９１の高さ寸法を小さくすることでブラケット３下方の空間が小さい場合にも対応できるようになっている。
【００３４】
［ローラチェーン弛み上限位置の確認］
スライドシャフト９を上昇させると、連結部１０のマグネット１０６がローラチェーン７の下側部７１に磁着し、さらにスライドシャフト９を上昇させてローラチェーン７の下側部７１を上限まで押し上げる。スライドシャフト９の上限位置は、上昇中のスライドシャフト９が移動できなくなる位置として取得することができる。
【００３５】
［上限位置での目盛の原点設定］
スライドシャフト９を上限まで移動させた状態で、下側部位９１上の読み取り部１２を上限まで（読み取り部１２の上縁１２３０、１２４０が目盛部１１の水平辺１１１に当接するまで）スライド移動させ、上縁１２３０、１２４０を目盛の原点（０点）に一致させる。
【００３６】
［上限位置からのスライドシャフトの引き下げ］
上限位置からスライドシャフト９を下降させて、ローラチェーン７の下側部７１を下限まで引き下げる。この時、スライドシャフト９の下側部位９１上の読み取り部１２は、スライドシャフト９と一体で下降する。
【００３７】
［下限位置での目盛の読み取り］
スライドシャフト９の連結部１０上のマグネット１０６がローラチェーン７の下側部７１から離れた時の位置が下限位置である。下限位置において、読み取り部１２によって読み取られた目盛の値がαとなる。目盛部１１及び読み取り部１２は、ブラケット３の下辺３３の下方に位置しているため、点検口側から目盛を読み取ることができる。得られたαが予め設定された許容範囲にあるか否かを判定し、許容範囲外にある場合には、ローラチェーン７の調整を行う。
【００３８】
次に、図１７〜図２２を参照しつつ、チェーンの弛み測定装置の第２実施形態について説明する。第２実施形態に係るチェーンの弛み測定装置の基本的な構成や測定方法は、第１実施形態に係るチェーンの弛み測定装置と同じであり、同一の参照番号が付された要素の説明については、既述の説明を援用することができる。第１実施形態と第２実施形態の大きな違いは、ローラチェーン７の下側部７１に連結される連結部１０、１４の構成にある。
【００３９】
図１９に示すように、連結部１４は、水平状の上辺１４０と、水平状の下辺１４１と、上辺１４０と下辺１４１の基端を連結する垂直辺１４２と、を備え、上辺１４０と下辺１４１は同じ長さを備えている。上辺１４０と下辺１４１の基端側部位（垂直辺１４２に近い側）にはスライドシャフト９（上側部位９０）を挿通させる挿通孔（上辺１４０の挿通孔１４００のみ示す）が上下に一致して形成されている。連結部１４は、スライドシャフト９の上側部位９０の所定高さ位置に固定されており、チェーン弛みの測定時には、スライドシャフト９と一体で上下動する。
【００４０】
本実施形態では、スライドシャフト９上の連結部１４の固定位置は高さ方向に調整可能となっている。スライドシャフト９には、上辺１４０と下辺１４１間に位置して押え部材１４３が外装されている。垂直辺１４２には固定ネジ１４４の螺子孔が設けてあり、水平状に延びる固定ネジ１４４の軸部の先端は押え部材１４３を水平方向に押し付け可能となっている。
固定ネジ１４４を締めて軸部の先端を押さえ部材１４３に圧接することで、連結部１４がスライドシャフト９に固定され、固定ネジ１４４を緩めて軸部の先端と押え部材１４３を離間させることで、連結部１４の固定位置が高さ方向に調整可能となっている。
【００４１】
第２実施形態では、上下に対向する上辺１４０と下辺１４１とからローラチェーン７の下側部７１を上下から挟む挟持部が形成されている。上辺１４０と下辺１４１の先端から上辺１４０と下辺１４１の間の隙間にローラチェーン７の下側部７１を着脱可能に受け入れるようになっている。
【００４２】
図２０は、チェーンの弛み測定装置のチェーン押し上げ前の待機位置を示す。より具体的には、連結部１４の上辺１４０と下辺１４１間にローラチェーン７の下側部７１を挟み込んだ時を示す。図２１は、チェーンの弛み測定装置の上限位置（スライドシャフト９の上限位置）を示す。より具体的には、連結部１４の上辺１４０と下辺１４１間にローラチェーン７の下側部７１を挟持した状態でスライドシャフト９を上昇させてローラチェーン７の下側部７１を上限位置まで持ち上げた状態を示す。図２２は、チェーンの弛み測定装置の下限位置（スライドシャフト９の下限位置）を示す。より具体的には、連結部１４の上辺１４０と下辺１４１間にローラチェーン７の下側部７１を挟持した状態でスライドシャフト９を下降させてローラチェーン７の下側部７１を下限位置まで引き下げた状態を示す。第２実施形態に係るチェーンの弛み測定装置を用いた測定ステップについては、第１実施形態に係るチェーンの弛み測定装置を用いた測定ステップの説明を参照することができる。なお、スライドシャフト９の上限位置、下限位置は、移動中のスライドシャフト９が移動できなくなる位置として取得することができる。
【符号の説明】
【００４３】
２  巻取シャフト
２０  従動スプロケット
３  ブラケット
３３  下辺
４  開閉機
４０  駆動スプロケット
７  ローラチェーン
７１  下側部
８  固定部
８３  マグネット
９  スライドシャフト
９０  上側部位
９１  下側部位
１０  連結部
１０６  マグネット
１１  目盛部
１２  読み取り部
１４  連結部
【図１】
2018087422.tif 000003
【図２】
2018087422.tif 000004
【図３】
2018087422.tif 000005
【図４】
2018087422.tif 000006
【図５】
2018087422.tif 000007
【図６】
2018087422.tif 000008
【図７】
2018087422.tif 000009
【図８】
2018087422.tif 000010
【図９】
2018087422.tif 000011
【図１０】
2018087422.tif 000012
【図１１】
2018087422.tif 000013
【図１２】
2018087422.tif 000014
【図１３】
2018087422.tif 000015
【図１４】
2018087422.tif 000016
【図１５】
2018087422.tif 000017
【図１６】
2018087422.tif 000018
【図１７】
2018087422.tif 000019
【図１８】
2018087422.tif 000020
【図１９】
2018087422.tif 000021
【図２０】
2018087422.tif 000022
【図２１】
2018087422.tif 000023
【図２２】
2018087422.tif 000024