(57)【要約】【課題】半田の送り出しに対して過度に大きな抵抗を与えることなく半田の送り出し位置を安定化させる構造を有する送り装置を提供することを目的とする。【解決手段】本出願は、半田ごてのこて先へ線状の半田を送り出す送り装置を開示する。送り装置は、前記半田が挿通されるとともに前記挿通された半田を前記こて先に向けて案内する案内経路を形成しているパイプを備える。前記パイプは、前記半田が送られる送り方向に対して直交する第１直交方向において前記半田と所定の第１クリアランスを形成するとともに前記送り方向及び前記第１直交方向に直交する第２直交方向において前記第１クリアランスよりも狭い第２クリアランスを前記半田と形成し、前記第２直交方向における前記半田の位置ズレを規制する規制管部を含む。【選択図】図１
2018202483.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
半田ごてのこて先へ線状の半田を送り出す送り装置であって、
前記半田が挿通されるとともに前記挿通された半田を前記こて先に向けて案内する案内経路を形成しているパイプを備え、
前記パイプは、前記半田が送られる送り方向に対して直交する第１直交方向において前記半田と所定の第１クリアランスを形成するとともに前記送り方向及び前記第１直交方向に直交する第２直交方向において前記第１クリアランスよりも狭い第２クリアランスを前記半田と形成し、前記第２直交方向における前記半田の位置ズレを規制する規制管部を含む
送り装置。
【請求項２】
前記パイプは、前記送り方向に直線的に延設された上流管部と、前記上流管部から前記送り方向において下流に延設されているとともに前記下流に向けて前記こて先に近づくように前記第１直交方向に湾曲した湾曲経路を形成している湾曲部を含む下流管部と、を含み、
前記規制管部は、前記上流管部及び前記下流管部のうち少なくとも一方に形成されている
請求項１に記載の送り装置。
【請求項３】
前記規制管部は前記下流管部の少なくとも一部に形成されている
請求項２に記載の送り装置。
【請求項４】
前記規制管部は前記パイプの先端を前記送り方向における終端とする所定の長さ区間に亘って形成されている
請求項２又は３に記載の送り装置。
【請求項５】
前記上流管部は前記第２直交方向において前記第２クリアランスよりも広いクリアランスを前記半田と形成する内壁面を有している
請求項２乃至４のいずれか１項に記載の送り装置。
【請求項６】
前記規制管部は前記第２直交方向に扁平化された断面形状を有している
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の送り装置。
【請求項７】
前記半田を前記パイプへ送り出す送り出し機構と、
前記半田ごてが使用されるときに前記半田ごて上で上向きになるように配置されているとともに使用者の操作下で前記送り出し機構を作動させる作動指令信号を生成するスイッチ部と、を更に備え、
前記パイプは前記半田ごてが使用されるときに前記半田ごての下方で延設されるように前記送り出し機構に連結されている
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の送り装置。
【請求項８】
前記スイッチ部及び前記送り出し機構が固定されているとともに前記半田ごてに取り付けられるように形成されたアタッチメント部材を更に備え、
前記半田ごてが使用されるときに前記スイッチ部が前記半田ごての上側に位置し且つ前記送り出し機構が前記半田ごての下方に位置するように前記アタッチメント部材は形成されている
請求項７に記載の送り装置。
【請求項９】
前記パイプは前記パイプの外周面から突出した突部を含み、且つ、前記半田ごてに隣接した位置で延設され、
前記パイプ及び前記送り出し機構は、前記送り出し機構に対する前記パイプの固定位置が前記パイプの軸方向及び周方向のうち少なくとも一方において調整されるように形成されている
請求項７又は８に記載の送り装置。
【請求項１０】
前記パイプは前記こて先よりも細い
請求項７乃至９のいずれか１項に記載の送り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、線状の半田を半田ごてのこて先に送り出す送り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
線状の半田を半田ごてのこて先に送り出す様々な送り装置が開発されている（特許文献１及び２を参照）。これらの送り装置は、線状の半田をこて先へ案内するための案内経路を形成するパイプを有する。線状の半田はパイプに挿通され、パイプが形成する案内経路に沿って送り出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第４６１４２９５号公報
【特許文献２】米国特許第５４２３４７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
パイプの内壁が線状の半田の送り出しに大きな抵抗を与えるとき、線状の半田はパイプの中で屈曲したり座屈したりすることもある。パイプ内での半田の変形は半田の送り出し量を不安定にする。パイプ内での半田の変形を避けるために、送り装置に組み込まれるパイプの内径は線状の半田の直径よりも十分に大きな値に設定されることもある。この場合、半田とパイプの内壁との間に広いクリアランスが形成されるので、半田に対するパイプの抵抗は効果的に低減される一方で半田の送り出し位置は大きくばらつく。パイプの先端位置がこて先に対して精度よく設定されたとしても半田の送り出し位置は安定しないので、半田の先端はこて先からずれた位置に到達することもある。半田の送り出し位置の安定化のためには半田の直径に略一致した内径を有するパイプが必要とされるので、半田の送り出しに対する抵抗の低減及び半田の送り出し位置の安定化の両立は従来技術の下では困難であった。
【０００５】
本発明は、半田の送り出しに対して過度に大きな抵抗を与えることなく半田の送り出し位置を安定化させる構造を有する送り装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一局面に係る送り装置は、半田ごてのこて先へ線状の半田を送り出す。送り装置は、前記半田が挿通されるとともに前記挿通された半田を前記こて先に向けて案内する案内経路を形成しているパイプを備える。前記パイプは、前記半田が送られる送り方向に対して直交する第１直交方向において前記半田と所定の第１クリアランスを形成するとともに前記送り方向及び前記第１直交方向に直交する第２直交方向において前記第１クリアランスよりも狭い第２クリアランスを前記半田と形成し、前記第２直交方向における前記半田の位置ズレを規制する規制管部を含む。
【０００７】
上記の構成によれば、規制管部は第１直交方向において形成された第１クリアランスよりも狭い第２クリアランスを第２直交方向において形成するので、半田の送り出し位置は第２直交方向においてあまり変動しない。すなわち、第２直交方向における半田の位置ズレは規制管部によって規制される。一方、第１クリアランスは第２クリアランスよりも広いので、規制管部の内腔構造及び線状の半田の接触部位は過度に広くならない。したがって、規制管部は半田の送り出しに対して過度に大きな抵抗を与えない。
【０００８】
上記の構成に関して前記パイプは、前記送り方向に直線的に延設された上流管部と、前記上流管部から前記送り方向において下流に延設されているとともに前記下流に向けて前記こて先に近づくように前記第１直交方向に湾曲した湾曲経路を形成している湾曲部を含む下流管部と、を含んでもよい。前記規制管部は、前記上流管部及び前記下流管部のうち少なくとも一方に形成されていてもよい。
【０００９】
上記の構成によれば、下流管部の湾曲部は第１直交方向に湾曲した湾曲経路を形成しているので、下流管部は第１直交方向において大きな曲率半径で湾曲する内壁部位（すなわち緩やかに湾曲する内壁面）と小さな曲率半径で湾曲する内壁部位（すなわち急激に湾曲する内壁面）とを有する。上流管部において直線的に送られた線状の半田が湾曲経路に到達すると大きな曲率半径で湾曲する内壁部位に接触し、その後大きな曲率半径で湾曲する内壁部位に沿って移動する。この間、線状の半田は大きな曲率半径で湾曲する内壁部位の湾曲形状に従って湾曲する。線状の半田の湾曲によって半田内に生じた復元力は半田を大きな曲率半径で湾曲する内壁部位に押し付けるので、第１直交方向における半田の位置は大きな曲率半径で湾曲する内壁部位に沿う位置で安定化される。第１直交方向に対して直交する第２直交方向における半田の位置ズレは上流管部及び／又は下流管部において規制されているので、半田の送り出し位置は第１直交方向だけでなく第２直交方向においても安定化される。
【００１０】
上記の構成に関して、前記規制管部は前記下流管部の少なくとも一部に形成されていてもよい。
【００１１】
上記の構成によれば、半田の送り出し方向において上流管部の下流に位置する下流管部の少なくとも一部に規制管部が形成されているので、半田の送り出し位置はこて先の近くで第２直交方向において規制される。規制管部によって位置ズレの規制を受けた直後に半田はこて先に供給されるので、線状の半田の先端がこて先からずれるリスクは低くなる。
【００１２】
上記の構成に関して、前記規制管部は前記パイプの先端を前記送り方向における終端とする所定の長さ区間に亘って形成されていてもよい。
【００１３】
上記の構成によれば、規制管部はパイプの先端を送り方向における終端とする所定の長さ区間に亘って形成されているので、第２直交方向における半田の位置ズレはこて先の近くのパイプの先端において規制される。規制管部によって位置ズレの規制を受けた直後に半田はこて先に供給されるので、線状の半田の先端がこて先からずれるリスクは低くなる。
【００１４】
パイプの先端は溶融した半田に最も接近する部位であり、半田のフラックスやヤニはパイプの先端に付着しやすい。しかしながら、パイプの先端に形成された規制管部及び半田が形成する第１クリアランスは比較的広いので、半田のフラックスやヤニがパイプの先端に付着してもこれらは規制管部を即座に閉塞しない。
【００１５】
上記の構成に関して、前記上流管部は前記第２直交方向において前記第２クリアランスよりも広いクリアランスを前記半田と形成する内壁面を有していてもよい。
【００１６】
上記の構成によれば、上流管部は第２直交方向において第２クリアランスよりも広いクリアランスを半田と形成する内壁面を有しているので、上流管部が半田の送り出しに対して与える抵抗は比較的小さくなる。
【００１７】
上記の構成に関して、前記規制管部は前記第２直交方向に扁平化された断面形状を有していてもよい。
【００１８】
上記の構成によれば、規制管部は第２直交方向において扁平化された断面形状を有しているので、規制管部は一般的な管部材に対して管部材の中心軸に対して直交する方向に外圧を加える単純な圧縮加工によって形成され得る。
【００１９】
上記の構成に関して送り装置は、前記半田を前記パイプへ送り出す送り出し機構と、前記半田ごてが使用されるときに前記半田ごて上で上向きになるように配置されているとともに使用者の操作下で前記送り出し機構を作動させる作動指令信号を生成するスイッチ部と、を更に備えてもよい。前記パイプは前記半田ごてが使用されるときに前記半田ごての下方で延設されるように前記送り出し機構に連結されていてもよい。
【００２０】
上記の構成によればスイッチ部は半田ごてが使用されるときに半田ごて上で上向きになるように配置されているので、半田ごてを持つ使用者はスイッチ部の位置を視認することができ指でスイッチ部を容易に操作することができる。この結果スイッチ部は作動指令信号を生成し、送り出し機構に半田をパイプへ送り出させることができる。すなわち、半田ごてを握持する使用者はスイッチ部を容易に操作し、送り出し機構を作動させることができる。
【００２１】
半田ごてが使用されるときに、パイプは半田ごての下方で延設されるように送り出し機構に連結されている。したがって、パイプは半田付け作業をしている使用者の眼下に拡がる視界を遮らず、使用者はこて先の位置を容易に確認することができる。
【００２２】
上記の構成に関して送り装置は、前記スイッチ部及び前記送り出し機構が固定されているとともに前記半田ごてに取り付けられるように形成されたアタッチメント部材を更に備えてもよい。前記半田ごてが使用されるときに前記スイッチ部が前記半田ごての上側に位置し且つ前記送り出し機構が前記半田ごての下方に位置するように前記アタッチメント部材は形成されていてもよい。
【００２３】
上記の構成によれば、スイッチ部及び送り出し機構はアタッチメント部材に固定されているので、アタッチメント部材が半田ごてに取り付けられると半田ごてに対するスイッチ部及び送り出し機構の位置は一体的に定められる。これらの固定位置は個別に調整されなくてもよいので、送り装置は半田ごてに容易に取り付けられる。アタッチメント部材が半田ごてに取り付けられるときには、使用者は半田ごてのこて先の形状に基づき使用者が半田ごての使用時においてスイッチ部が上向きになるように半田ごてに対するアタッチメント部材の取り付け位置或いはこて先の向きを決定する。このとき、送り出し機構の固定部位は半田ごての使用時において半田ごての下側に位置する。したがって、送り出し機構に連結されたパイプは半田付け作業をしている使用者の眼下に拡がる視界を遮らず、使用者はこて先の位置を容易に確認することができる。
【００２４】
上記の構成に関して、前記パイプは前記パイプの外周面から突出した突部を含み、且つ、前記半田ごてに隣接した位置で延設されていてもよい。前記パイプ及び前記送り出し機構は、前記送り出し機構に対する前記パイプの固定位置が前記パイプの軸方向及び周方向のうち少なくとも一方において調整されるように形成されていてもよい。
【００２５】
上記の構成によれば、送り出し機構に連結されたパイプは半田ごてに隣接しているので、送り装置及び半田ごての組立体はスイッチ部及び送り出し機構の固定部位が並ぶ方向において過度に大きくならない。
【００２６】
送り出し機構に対するパイプの固定位置が連結筒部の軸方向及び周方向のうち少なくとも一方において調整されるようにパイプ及び送り出し機構が形成されているので、こて先とパイプとの間の相対的な位置関係は調整可能である。パイプは上述の如く半田ごてに隣接しているので、使用者がパイプのみを指先で力強く摘むことは困難である。しかしながら突部がパイプの外周面から突出しているので、使用者は突部を指先で引っ掛けパイプに隣接した半田ごてに邪魔されることなくパイプを半田ごてに対して相対的に移動させることができる。
【００２７】
上記の構成に関して、前記パイプは前記こて先よりも細くてもよい。
【００２８】
上記の構成によればパイプはこて先よりも細いので、パイプの全体或いは大部分はこて先によって使用者の視界から隠され、こて先の周囲の半田付けの対象領域は使用者によって良好に視認される。したがって、半田付け作業は効率的に実行される。
【発明の効果】
【００２９】
上述の送り出し装置は、半田の送り出しに対して過度に大きな抵抗を与えることなく半田の送り出し位置を安定化させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】半田ごてに取り付けられた送り装置の概略的な側面図である。
【図２】送り装置の一部の概略的な斜視図である。
【図３】送り装置の一部の概略的な斜視図である。
【図４】送り装置の概略的な分解斜視図である。
【図５】送り装置のパイプの規制管部の概略的な断面図である。
【図６】送り装置のパイプの湾曲部の概略的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
図１は、半田ごて２００に取り付けられた送り装置１００の概略的な側面図である。図２は、半田ごて２００に取り付けられる送り装置１００の一部の概略的な斜視図である。図１及び図２を参照して、半田ごて２００及び送り装置１００が説明される。
【００３２】
図１及び図２には、「基端側」との文言及び「先端側」との文言が付されている。「基端側」との文言は半田ごて２００が使用者によって握持されたときに使用者の手に近い側を意味している。「先端側」との文言は「基端側」とは反対側を意味している。基端側から先端側へ半田ごて２００上で引かれた中心軸ＣＬが図１に示されている。中心軸ＣＬを基準として半田ごて２００が以下に説明される。
【００３３】
半田ごて２００は、基端側に配置された握持部２１０と、握持部２１０から中心軸ＣＬに沿って先端側へ延設されたヒータカートリッジ２２０と、ヒータカートリッジ２２０から中心軸ＣＬに沿って先端側へ延設されたこて先２３０と、を備える。握持部２１０は使用者によって握持される部位である。握持部２１０とこて先２３０との間に配置されたヒータカートリッジ２２０は、こて先２３０を加熱する部位である。こて先２３０は線状の半田ＳＬＤを溶融する部位である。
【００３４】
こて先２３０及びヒータカートリッジ２２０の基端側に配置された握持部２１０は使用者によって握られるように略丸棒状に形成されている。握持部２１０の先端面には握持部２１０及びヒータカートリッジ２２０の連結に利用される開口洞２１１が先端側へ開口している。開口洞２１１は握持部２１０の先端面から基端側に延設されている。開口洞２１１にヒータカートリッジ２２０の一部が挿入され、ヒータカートリッジ２２０は握持部２１０に連結される。
【００３５】
ヒータカートリッジ２２０は、握持部２１０の開口洞２１１内に部分的に挿入されているとともに握持部２１０の先端面から先端側へ突出した基端部位２２１と、基端部位２２１の先端側に配置されているとともにこて先２３０が連なる先端部位２２２と、を含む。先端部位２２２にはこて先２３０を加熱するヒータ線（図示せず）が内蔵されている。ヒータ線へ電力を供給するための電力供給回路やヒータの温度を制御するための制御回路といった様々な電気部品（図示せず）は基端部位２２１に内蔵されていてもよい。これらの回路からの電力供給及び制御の下で先端部位２２２内のヒータ線は加熱され、ヒータ線の熱は先端部位２２２に取り付けられたこて先２３０へ伝達される。
【００３６】
こて先２３０は、中心軸ＣＬに斜めに交差した先端面２３１を有するｂｅｖｅｌ型である。先端面２３１に対して半田ＳＬＤの濡れ性を改善する表面処理が施与されている。先端面２３１が半田付けの対象となる部位に対向するように半田ごて２００は使用時において保持される。このとき半田ごて２００の握持部２１０は、図１に示される中心軸ＣＬより上側の部位が上向きになるように握持される。「上」及び「下」といった方向を表す用語は、使用時における半田ごて２００を基準として用いられる。
【００３７】
半田ごて２００のこて先２３０の先端面２３１に線状の半田ＳＬＤを送り出すために送り装置１００は用いられる。したがって、送り装置１００は線状の半田ＳＬＤを送り出すように形成された送り出し機構１４０を有する。送り装置１００の送り出し機構１４０が以下に説明される。
【００３８】
送り出し機構１４０は図２に概略的に示されている。送り出し機構１４０は、一対のローラ１４１，１４２と、モータ１４３と、制御部１４４と、ローラ１４１，１４２よりも先端側で延設されたチューブ部１４５と、を含む。ローラ１４１，１４２の外周面が線状の半田ＳＬＤを挟むようにこれらのローラ１４１，１４２は半田ごて２００の基端側に配置されている。ローラ１４１，１４２は制御部１４４の制御下で動作するモータ１４３によって回転される。ローラ１４１，１４２によって挟まれた線状の半田ＳＬＤは先端側へ延び、チューブ部１４５に挿通される。
【００３９】
チューブ部１４５は半田ＳＬＤが挿通される内チューブ１４６と、内チューブ１４６の外周面を取り囲む内周面を有しているとともに内チューブ１４６とともに基端側から先端側に延設されている外チューブ１４７と、外チューブ１４７の先端に取り付けられた略直方体状の固定ブロック１４８と、を含む。内チューブ１４６は、ローラ１４１，１４２によって送り出された線状の半田ＳＬＤをパイプ１２０まで案内するための部位である。外チューブ１４７は細い内チューブ１４６を保護する部位である。固定ブロック１４８は半田ごて２００の握持部２１０に固定される部位である。
【００４０】
固定ブロック１４８から先端側へ内チューブ１４６の先端部位が突出している。固定ブロック１４８から露出した内チューブ１４６の先端部位がパイプ１２０に挿入される。内チューブ１４６の内壁面は半田ＳＬＤの外周面との摩擦を低減する材料（たとえば、テフロン（登録商標））でコーティングされている。内チューブ１４６の内径は半田ＳＬＤの直径よりも若干大きい。
【００４１】
内チューブ１４６とともに基端側から先端側へ延設された外チューブ１４７の先端に取り付けられた固定ブロック１４８は、半田ごて２００の握持部２１０の先端部位の下方に配置される。固定ブロック１４８を半田ごて２００の握持部２１０の先端部位の下方で固定するために、送り装置１００はアタッチメント部材１１０を備える。加えて、送り装置１００は固定ブロック１４８に取り付けられ、送り出し機構１４０が送り出した半田ＳＬＤを半田ごて２００のこて先２３０の先端面２３１へ案内する案内経路を形成するパイプ１２０と、送り出し機構１４０を作動させるために操作されるスイッチ部１３０と、を備える。固定ブロック１４８、アタッチメント部材１１０、スイッチ部１３０及びパイプ１２０が以下に説明される。
【００４２】
固定ブロック１４８の両側面には雌ネジ穴１４９が形成されている。これらの雌ネジ穴１４９はアタッチメント部材１１０及び固定ブロック１４８の連結のために用いられる。加えて、固定ブロック１４８の一方の側面にはパイプ１２０を固定するために用いられる雌ネジ穴（図示せず）が形成されている。これらの雌ネジ穴に加えて、パイプ１２０の一部が挿入される開口洞３４１が固定ブロック１４８に形成されている。開口洞３４１は先端側に向けて開口し、固定ブロック１４８の先端面から基端側に向けて延設されている。開口洞３４１の中心軸に沿って内チューブ１４６が延設され、開口洞３４１は中心軸ＣＬに直交する仮想平面上で環状の空間を形成している。
【００４３】
開口洞３４１及び雌ネジ穴１４９が形成された固定ブロック１４８を固定するアタッチメント部材１１０は、割構造を形成する第１側片１１１及び第２側片１１２と、これらを連結するためのネジ１１３〜１１６と、を含む。第１側片１１１及び第２側片１１２はこれらの境界が半田ごて２００の上方及び下方に現れるように重ね合わせられ、握持部２１０の先端部位を取り囲む基部１１９及び基部１１９からヒータカートリッジ２２０の基端部位２２１（図１を参照）の外周面に沿って延設された細長いアーム部１１７を形成する。
【００４４】
基部１１９の形成部位に関して、第１側片１１１及び第２側片１１２それぞれは略Ｃ形の断面を有している。第１側片１１１及び第２側片１１２のＣ形の断面は略鏡像関係を有している。第１側片１１１及び第２側片１１２が重ね合わせられると、第１側片１１１及び第２側片１１２の間には半田ごて２００の握持部２１０及び送り装置１００のチューブ部１４５が挿通される空間が形成される。第１側片１１１及び第２側片１１２が形成した空間にチューブ部１４５の固定ブロック１４８の大部分が収まっている（図１を参照）。第１側片１１１及び第２側片１１２それぞれには固定ブロック１４８に対応する高さ位置において貫通孔１１８が形成されている。貫通孔１１８にネジ１１３，１１４が挿通され、固定ブロック１４８の両側面に形成された雌ネジ穴１４９に螺合される。
【００４５】
固定ブロック１４８の上方の位置から先端側へアーム部１１７が延出している。アーム部１１７の形成部位に関して、第１側片１１１はアーム部１１７の外形を形成する外殻部３１５と、外殻部３１５の内面から第２側片１１２に向けて突出した一対の雌ネジ筒３１１，３１２と、を有する。雌ネジ筒３１１，３１２には側方に穿設された雌ネジ穴が形成されている。雌ネジ筒３１１，３１２に対向するように第２側片１１２には貫通孔３１３，３１４が形成されている。貫通孔３１３，３１４にネジ１１５，１１６が挿通され、雌ネジ筒３１１，３１２の雌ネジ穴に螺合される。
【００４６】
ネジ１１５，１１６が取り付けられた部位よりも先端側においてアーム部１１７の上面にはスイッチ部１３０が配置される開口部が形成されている。スイッチ部１３０は送り出し機構１４０が作動されるときに操作されるスイッチボタン１３１と、スイッチボタン１３１に対する操作に応じて送り出し機構１４０の作動を要求する作動指令信号を生成する信号生成回路１３２と、を含む。スイッチボタン１３０はアーム部１１７の上面に形成された開口部内に配置されている。スイッチボタン１３０の下方に信号生成回路１３２は配置され、アーム部１１７内で固定されている。使用者がスイッチボタン１３１を操作し送り出し機構１４０の作動を要求すると、信号生成回路１３２は送り出し機構１４０の作動を要求する作動指令信号を生成する。作動指令信号は信号生成回路１３２から送り出し機構１４０の制御部１４４へ出力される。制御部１４４は作動指令信号に応じてモータ１４３を作動させる。
【００４７】
作動指令信号を生成するスイッチ部１３０及びスイッチ部１３０に対する操作下で作動する送り出し機構１４０のチューブ部１４５の先端部位は半田ごて２００へのアタッチメント部材１１０の取付によって半田ごて２００上で固定される。本実施形態に関して、半田ごて２００へのアタッチメント部材１１０の取付の後、ヒータカートリッジ２２０及びこて先２３０が半田ごて２００へ取り付けられる。半田ごて２００へ取り付けられるヒータカートリッジ２２０及びこて先２３０が図３に示される。
【００４８】
図３は、送り装置１００の一部の概略的な斜視図である。図１及び図３を参照して送り装置１００が説明される。
【００４９】
送り装置１００のスイッチ部１３０のスイッチボタン１３１の位置を基準に、握持部２１０に対するヒータカートリッジ２２０及びこて先２３０の向き（すなわち、中心軸ＣＬ周りの位置）が定められる。すなわち、握持部２１０に対するヒータカートリッジ２２０及びこて先２３０の向きは、こて先２３０の周面と先端面２３１との間の角度が最も鋭くなる点が中心軸ＣＬの略真上に位置するように定められる（図１を参照）。この結果、こて先２３０の先端面２３１が下向きになるように半田ごて２００が保持されたとき、スイッチ部１３０は半田ごて２００上で上向きになる。
【００５０】
半田ごて２００のこて先２３０と一体化されたヒータカートリッジ２２０の基端部位２２１の一部は、握持部２１０の先端から基端側に向けて延設された開口洞２１１に挿入され、こて先２３０及びヒータカートリッジ２２０は決定された向きで握持部２１０に固定される。このとき、ヒータカートリッジ２２０の基端部位２２１に設けられた電気的接点は握持部２１０の基端に接続された電気ケーブルＣＢＬと握持部２１０内で電気的に繋がる。ヒータカートリッジ２２０及びこて先２３０が握持部２１０に連結された後、パイプ１２０が送り機構１４０の固定ブロック１４８に連結される。固定ブロック１４８に連結されるパイプ１２０が図４に示される。
【００５１】
図４は、送り装置１００の概略的な分解斜視図である。図１、図２及び図４を参照して送り装置１００が説明される。
【００５２】
送り装置１００のパイプ１２０は、ヒータカートリッジ２２０及びこて先２３０の下方でこれらに沿って延設されている。パイプ１２０はヒータカートリッジ２２０及びこて先２３０よりも全体的に細い。
【００５３】
パイプ１２０は、基端部位１２１と基端部位１２１から先端側へ延設された先端部位１２２とを含む。基端部位１２１は送り出し機構１４０の固定ブロック１４８及び固定ブロック１４８から先端側に突出した内チューブ１４６に連結される筒状部位である。先端部位１２２は線状の半田ＳＬＤ（図２を参照）を半田ごて２００のこて先２３０の先端面２３１に案内する筒状部位である。基端部位１２１及び先端部位１２２が以下に説明される。
【００５４】
基端部位１２１は、先端部位１２２よりも直径において大きな直管として形成された連結筒部１２３と連結筒部１２３の外周面から下方に突出した突部１２４とを含む。連結筒部１２３は固定ブロック１４８に連結される筒状部位である。突部１２４は固定ブロック１４８に対する連結筒部１２３の連結位置を調整するために利用される部位である。連結筒部１２３及び突部１２４が以下に説明される。
【００５５】
連結筒部１２３の基端は固定ブロック１４８の先端面に形成された開口洞３４１に挿入される。開口洞３４１に連結筒部１２３の基端が挿入されると、内チューブ１４６は連結筒部１２３に挿入される。連結筒部１２３の先端は先端側に向けて狭まるテーパ管部１２５である。テーパ管部１２５の先端から先端部位１２２は先端側に延設されている。テーパ管部１２５は連結筒部１２３が固定ブロック１４８の開口洞３４１に差し込まれると連結筒部１２３内の内チューブ１４６の先端に接近する。内チューブ１４６の先端からテーパ管部１２５の先端から延設された先端部位１２２までの距離は短くなるので、内チューブ１４６から出た半田はテーパ管部１２５を通じて先端部位１２２に信頼性高く送り込まれる。開口洞３４１に差し込まれた連結筒部１２３はヒータカートリッジ２２０の基端部位２２１に隣接した位置で中心軸ＣＬに略平行に延設されている（図１を参照）。
【００５６】
連結筒部１２３の外周面から突出した突部１２４は送り出し機構１４０に対する連結筒部１２３の軸方向及び周方向における位置の調整を容易にするために設けられている。軸方向及び周方向において連結筒部１２３が容易に位置調整される結果、半田はこて先の所望の位置に届けられる。軸方向の位置は開口洞３４１に対する連結筒部１２３の差し込み長さを変更することによって調整される。周方向の位置は内チューブ１４６周りに連結筒部１２３を回転することによって調整される。連結筒部１２３のこれらの位置を調整するために使用者が突部１２４に指を引っかけることができるように突部１２４は形成されている。
【００５７】
連結筒部１２３の位置が調整された後、連結筒部１２３は調整された位置で固定される。連結筒部１２３を固定するためにセットボルトＳＢＴが用いられる。セットボルトＳＢＴは開口洞３４１に連通するように固定ブロック１４８の側面に形成された雌ネジ穴３４２に螺合される。セットボルトＳＢＴの先端が連結筒部１２３の外周面に当接すると、連結筒部１２３は固定ブロック１４８に対して固定される。
【００５８】
連結筒部１２３が固定ブロック１４８に対して適切な位置で固定された後、スイッチ部１３０が使用者によって操作されると、送り出し機構１４０は線状の半田ＳＬＤを送り出す。送り出し機構１４０の内チューブ１４６は連結筒部１２３内で延設されているので、連結筒部１２３の延設区間の大部分において半田ＳＬＤは内チューブ１４６によって案内される。内チューブ１４６から出た半田ＳＬＤはパイプ１２０の先端部位１２２に入り込む。半田ＳＬＤの送り出し方向を基準に「上流」及び「下流」との用語が以下に用いられる。これらの用語を用いて、半田ＳＬＤを半田ごて２００のこて先２３０の先端面２３１へ案内するパイプ１２０の先端部位１２２が以下に説明される。
【００５９】
先端部位１２２は、連結筒部１２３のテーパ管部１２５から連結筒部１２３と略同軸に下流（すなわち、先端側）へ直線的に延設された上流管部１２６と、上流管部１２６よりも下流で上流管部１２６から延設された下流管部１２７と、を含む。上流管部１２６は下流管部１２７へ半田ＳＤＬを案内する部位である。下流管部１２７は、半田ＳＬＤをこて先２３０の先端面２３１に近づけるように湾曲した湾曲経路を形成している部位である。上流管部１２６及び下流管部１２７が以下に説明される。
【００６０】
上流管部１２６の内径は、内チューブ１４６の内径に略等しい。すなわち上流管部１２６の内径は内チューブ１４６と同様に、線状の半田ＳＬＤの直径よりも若干大きな値に設定されている。上流管部１２６及び内チューブ１４６は、中心軸ＣＬに直交する仮想平面上で略円形の内腔を形成している。
【００６１】
上流管部１２６から下流に延設された下流管部１２７は、上流管部１２６から所定区間に亘って所定の曲率で上方に湾曲した湾曲経路を形成する湾曲部１２８と湾曲部１２８から直線的にこて先２３０へ延設された直線部１２９とを含む。湾曲部１２８の全体及び湾曲部１２８から下流方向に延びる直線部１２９の一部は、上流管部１２６と同様の略円形の内腔を形成している。直線部１２９の残りの区間（すなわち、パイプ１２０の先端（下流端）から所定の長さ区間）では非円形の内腔が形成されている。非円形の内腔を有する直線部１２９の部位は、半田ＳＬＤの側方位置のブレを規制するために形成されている。非円形の内腔を有する直線部１２９の部位は、以下の説明において「規制管部３２０」と称される。本実施形態に関して、規制管部３２０が形成された区間は直線部１２９の全長の略半分を占めている。規制管部３２０の断面形状が図５を参照して説明される。
【００６２】
図５は、半田ＳＬＤの送り方向に対して直交する仮想的な直交平面（すなわち、直線部１２９の中心軸に直交する仮想的な平面）上の規制管部３２０の概略的な断面図である。図１及び図５を参照して、規制管部３２０の内腔構造（規制管部３２０の内壁面によって形成される形状）が説明される。
【００６３】
図５は、ｘ軸及びｘ軸に直交しているｙ軸を示している。ｘ軸及びｙ軸の交点が規制管部３２０の断面の中心に一致するように規制管部３２０の断面は図５に描かれている。ｘ軸及びｙ軸は上述の直交平面上に設定された直交軸であるので、両軸ともに規制管部３２０内に描かれた半田ＳＬＤの送り方向に直交している。ｙ軸の延設方向は、以下の説明において「第１直交方向」と称される。ｙ軸に直交するｘ軸の延設方向は、以下の説明において「第２直交方向」と称される。
【００６４】
第１直交方向及び第２直交方向における規制管部３２０の内径は、記号「ＩＤｙ」，「ＩＤｘ」で図５に示されている。第１直交方向における規制管部３２０の内径「ＩＤｙ」は、第２直交方向における規制管部３２０の内径「ＩＤｘ」よりも大きい。規制管部３２０の内径「ＩＤｙ」は規制管部３２０の内径の中で最も大きな値を取るのに対して、規制管部３２０の内径「ＩＤｘ」は規制管部３２０の内径の中で最も小さな値を取る。
【００６５】
内径「ＩＤｙ」，「ＩＤｘ」に加えて、半田ＳＬＤの直径が記号「Ｄ」で図５に示されている。内径「ＩＤｙ」，「ＩＤｘ」それぞれは半田ＳＬＤの直径「Ｄ」よりも大きい。内径「ＩＤｙ」，「ＩＤｘ」及び直径「Ｄ」を用いて、半田ＳＬＤの外周面と規制管部３２０の内壁面との間に第１直交方向において形成される第１クリアランス「ＦＣＬ」及び半田ＳＬＤの外周面と規制管部３２０の内壁面との間に第２直交方向において形成される第２クリアランス「ＳＣＬ」が以下の数式の如く表される。
【００６６】
【数１】
2018202483.tif 000003
【００６７】
第１クリアランス「ＦＣＬ」及び第２クリアランス「ＳＣＬ」が規制管部３２０以外の部位（すなわち、規制管部３２０の上流に位置する直線部１２９の一部、下流管部１２７の湾曲部１２８や上流管部１２６）の内壁面と半田ＳＬＤの外周面との間に形成されるクリアランス「ＢＣＬ」と比較される。規制管部３２０以外の部位において先端部位１２２の内壁面は略円形の内腔を形成するので、第１直交方向及び第２直交方向の両方向においてクリアランス「ＢＣＬ」は以下の数式で表される。以下の数式において、記号「ＩＤ」は規制管部３２０以外の部位の内径を表している。
【００６８】
【数２】
2018202483.tif 000004
【００６９】
上述の不等式は、規制管部３２０は規制管部３２０以外の部位よりも第２直交方向において小さな内径を有していることを表している。すなわち、規制管部３２０の内腔構造は第２直交方向において扁平化された形状を形成している。規制管部３２０は図５に示されるように略一定の肉厚を有しているので、規制管部３２０の外周面も第２直交方向に扁平化されている。
【００７０】
小さな第２クリアランス「ＳＣＬ」は第２直交方向における半田ＳＬＤの位置ズレを規制するために設定されている。一方、第１直交方向における半田ＳＬＤの位置ズレは第１直交方向において湾曲した先端部位１２２の湾曲部１２８によって規制される。
【００７１】
湾曲部１２８の概略的な断面図（半田ＳＬＤの送り方向に対して直交する仮想平面上での湾曲部１２８の概略的な断面）が図６に示される。図１、図５及び図６を参照して、湾曲部１２８がどのように第１直交方向における半田ＳＬＤの位置を安定化させるかが説明される。
【００７２】
図６には、ｘ軸が示されている。図６のｘ軸は、図５に示されるｘ軸と同じ向きである。ｘ軸及び半田ＳＬＤの送り方向の双方に直交する軸として、ｙ軸が示されている。ｙ軸及びｘ軸の延設方向は図５と同様に第１直交方向及び第２直交方向と称される。
【００７３】
第２直交方向に延びる湾曲軸ＣＡが湾曲部１２８の断面の上方に描かれている。湾曲軸ＣＡ周りに湾曲部１２８は上方に湾曲されている。湾曲軸ＣＡ及びｙ軸の交点は湾曲部１２８の曲率中心ＣＯＣである。曲率中心ＣＯＣに加えて、ｙ軸上には湾曲部１２８の内壁面及びｙ軸の２つの交点ＵＩＰ，ＬＩＰが示されている。曲率中心ＣＯＣから交点ＵＩＰまでの距離は湾曲部１２８の内壁面の中で最も短い曲率半径に相当する。曲率中心ＣＯＣから交点ＬＩＰまでの距離は湾曲部１２８の内壁面の中で最も長い曲率半径に相当する。
【００７４】
最も長い曲率半径を有する内壁部位に上流管部１２６を通過した半田ＳＬＤは接触する。半田ＳＬＤはその後最も長い曲率半径を有する内壁部位に沿って移動する。この間、半田ＳＬＤは長い曲率半径を有する内壁部位の湾曲形状に従って湾曲する。半田ＳＬＤの湾曲の結果、長い曲率半径を有する内壁部位へ半田ＳＬＤを押し付けようとする復元力が半田ＳＬＤ内で生ずる。すなわち、復元力は半田ＳＬＤを交点ＬＩＰの近くの領域に留めるように作用する。したがって半田ＳＬＤの位置は交点ＬＩＰの近くの領域で安定化される。すなわち、第１直交方向における半田ＳＬＤの位置は湾曲部１２８によって安定化される。
【００７５】
第１直交方向及び第２直交方向における半田ＳＬＤの送り出し位置を規制する送り装置１００の動作が以下に説明される。
【００７６】
半田ＳＬＤが送り出し機構１４０によって送り出される前に、使用者は半田ごて２００のこて先２３０の先端面２３１を下向きにし、半田付けの対象領域にこて先２３０の先端面２３１を対向させる。こて先２３０の先端面２３１の中心軸ＣＬ周りにおける位置は、図３を参照して説明されたようにスイッチ部１３０の位置に合わせて決定されている。すなわち、こて先２３０の先端面２３１が半田付けの対象領域に対向するように半田ごて２００が半田付けの対象領域上で保持されているとき、スイッチ部１３０のスイッチボタン１３１が上向きになるように中心軸ＣＬ周りにおけるこて先２３０の先端面２３１の角度位置は決定されている。したがって、使用者がこて先２３０の先端面２３１を半田付けの対象領域に対向させると、スイッチボタン１３１は使用者が容易に視認することができる位置に配置され、使用者はスイッチボタン１３１を容易に操作することができる。
【００７７】
使用者がスイッチボタン１３１を操作すると、図２を参照して説明されたスイッチ部１３０の信号生成回路１３２は作動指令信号を生成する。作動指令信号は信号生成回路１３２から送り出し機構１４０の制御部１４４へ出力される。制御部１４４は作動指令信号に応じてモータ１４３を駆動する。この結果、モータ１４３に機械的に接続されたローラ１４１，１４２は回転する。ローラ１４１，１４２が回転すると、これらに挟まれた半田ＳＬＤは内チューブ１４６を通じてパイプ１２０の先端部位１２２へ送り出される。
【００７８】
内チューブ１４６から出た半田ＳＬＤはまず、パイプ１２０の先端部位１２２の上流管部１２６に入る。上流管部１２６は直線的に延設されているので、上流管部１２６に入った半田ＳＬＤは真っ直ぐに下流へ進む。その後、半田ＳＬＤは上流管部１２６の下流で延びる下流管部１２７の湾曲部１２８に入る。半田ＳＬＤは緩やかに湾曲する経路（すなわち、湾曲部１２８の内腔の下部領域）を通過する。この間、半田ＳＬＤは湾曲部１２８の湾曲形状に従って湾曲する。半田ＳＬＤの湾曲の結果半田ＳＬＤ内で生じた復元力は急激に湾曲する経路を形成する湾曲部１２８の内腔の上部領域への半田ＳＬＤの移動を抑制するので、第１直交方向における半田ＳＬＤの位置ズレは生じにくい。湾曲部１２８によって第１直交方向における位置ズレを規制された半田ＳＬＤはその後、規制管部３２０へ入り込む。
【００７９】
規制管部３２０は、上述の数２によって示されるように半田ＳＬＤの外周面と規制管部３２０の内壁面との間で小さな第２クリアランスＳＣＬを形成している。したがって、規制管部３２０に入った半田ＳＬＤに対して許容される第２直交方向における位置ズレは小さな第２クリアランスＳＣＬだけである。半田ＳＬＤの位置ズレは第２直交方向においても規制されるので、規制管部３２０から出た半田ＳＬＤは半田ごて２００のこて先２３０の先端面２３１へ精度よく案内され、半田ごて２００のこて先２３０の先端面２３１と半田付けの対象領域との間の狭い空間内で溶融される。
【００８０】
半田ごて２００のこて先２３０の先端面２３１の近くに配置されたパイプ１２０の下流端に規制管部３２０は形成されているので、半田ＳＬＤは第２直交方向における位置ズレを規制された直後に先端面２３１に到達する。このことも先端面２３１への半田ＳＬＤの精度のよい案内に貢献する。
【００８１】
第２直交方向における半田ＳＬＤの位置ズレを規制する規制管部３２０はパイプ１２０の下流端の周囲においてのみ形成され、パイプ１２０の先端部位１２２の他の部位のクリアランス「ＢＣＬ」は第２クリアランス「ＳＣＬ」よりも広い。したがって、パイプ１２０は半田ＳＬＤの送り出しに対して過度に大きな抵抗を生じさせない。
【００８２】
半田ＳＬＤは低い抵抗の下で半田ごて２００のこて先２３０の先端面２３１に精度よく案内されるので、半田ＳＬＤの濡れ性を改善するための表面処理はこて先２３０の先端面２３１にのみ施与されていてもよい。すなわち、半田ＳＬＤを好適に溶融することができる領域が狭い半田ごて２００に対して送り装置１００は特に有用である。
【００８３】
溶融した半田ＳＬＤが対象領域に半田付けされるとき、送り装置１００のスイッチボタン１３１は半田ごて２００の上側に現れるのに対して送り装置１００の送り出し機構１４０の固定ブロック１４８は半田ごて２００の下側でパイプ１２０を保持している。パイプ１２０は半田ごて２００の中心軸ＣＬの下側で固定ブロック１４８から半田ごて２００のこて先２３０の先端面２３１の近傍まで延設されており、且つ、半田ごて２００のヒータカートリッジ２２０及びこて先２３０よりも細いので、半田付けの対象領域を見る使用者の視界ではパイプ１２０はヒータカートリッジ２２０及びこて先２３０に重なり、使用者はパイプ１２０によって視界を遮られることなく半田付け作業を行うことができる。
【００８４】
半田付け作業の間、半田ＳＬＤのヤニやフラックス残渣がパイプ１２０の下流端に付着することがある。パイプ１２０の下流端は規制管部３２０であり、第２直交方向において開口寸法は小さいけれども、第１直交方向において開口寸法は大きいので、ヤニやフラックス残渣が付着してもパイプ１２０は詰まりにくい。この点においても、パイプ１２０の規制管部３２０の形状は効率的な半田付け作業に貢献する。
【００８５】
パイプ１２０はヒータカートリッジ２２０及びこて先２３０に重なる位置に必ずしも配置されなくてもよい。すなわち、パイプ１２０の位置は使用者が行う半田付け作業に適した位置に調整可能である。たとえば、パイプ１２０が電子回路上の電子部品に干渉するならば、使用者はセットボルトＳＢＴを緩め、パイプ１２０を電子部品との干渉が回避される位置へ内チューブ１４６周りに回転させることができる。この際、使用者はパイプ１２０の突部１２４に指を引っかけることができるので、パイプ１２０の回転位置は容易に調整される。パイプ１２０の下流端がこて先２３０の先端面２３１から中心軸ＣＬの延設方向において遠すぎるとき若しくは近すぎるときにも、セットボルトＳＢＴを緩めた使用者はパイプ１２０の突部１２４に指を引っ掛け、中心軸ＣＬの延設方向にパイプ１２０を容易に動かすことができる。
【００８６】
パイプ１２０は半田ごて２００に隣接した位置に配置されているので、パイプ１２０からスイッチ部１３０までの高さ寸法は小さくなる。すなわち、半田ごて２００及び送り装置１００の組立体の高さ寸法は小さくなる。したがって、半田ごて２００及び送り装置１００の組立体を使用者は半田付け作業の間、容易に取り扱うことができる。
【００８７】
半田ごて２００に対するスイッチ部１３０及び固定ブロック１４８の位置はアタッチメント部材１１０によって一体的に定められる。これらの位置は個別に調整される必要はないので、半田ごて２００及び送り装置１００の組立体は容易に作成される。
【００８８】
送り装置１００のパイプ１２０は上述の如く精度のよい半田ＳＬＤの送り出し及びパイプ１２０の容易な位置調整を可能にする。これらに加えて、パイプ１２０は廉価に作成できる点においても有利である。パイプ１２０の湾曲部１２８は、直管に対する一般的な曲げ加工によって形成される。パイプ１２０の規制管部３２０の内壁面及び外壁面はともに第２直交方向において扁平化されているので、規制管部３２０は管部材に対する一般的な圧縮加工によって形成される。これらの加工に代えて半田の送り出し位置を安定化させるために管部材の直径を徐々に低減させるスウェージング加工を管部材に施与することも考えられるけれども、スウェージング加工はこれらの加工に比べて高価である。したがって、パイプ１２０の規制管部３２０の形状は、製作費用の観点からも有利である。
【００８９】
上述の実施形態に関して、半田ごて２００はｂｅｖｅｌ型である。しかしながら、他の種類の半田ごてとともに送り装置１００は用いられてもよい。
【００９０】
上述の実施形態に関して、半田ごて２００のヒータカートリッジ２２０及びこて先２３０が握持部２１０に取り付けられる前に、アタッチメント部材１１０が握持部２１０に取り付けられている。しかしながら、アタッチメント部材１１０はヒータカートリッジ２２０及びこて先２３０が握持部２１０に取り付けられた後に握持部２１０に取り付けられてもよい。
【００９１】
上述の実施形態に関して、握持部２１０に隣接して配置された固定ブロック１４８に対する連結筒部１２３の固定位置は軸方向及び周方向に調整可能である。しかしながら、固定ブロックに対する連結筒部の固定位置は軸方向にのみ調整可能であってもよいし、周方向にのみ調整可能であってもよい。あるいは、固定ブロックに対する連結筒部の固定位置は調整可能でなくてもよい。
【００９２】
上述の実施形態に関して、固定ブロック１４８に取り付けられたパイプ１２０の規制管部３２０は下流管部１２７に形成されている。しかしながら、規制管部は下流管部だけでなく上流管部にも形成されていてもよい。あるいは、規制管部は下流管部ではなく上流管部に形成されていてもよい。
【００９３】
上述の実施形態に関して、規制管部３２０は下流管部１２７の直線部１２９に形成されている。しかしながら、規制管部はパイプの湾曲部位に形成されていてもよい。
【００９４】
上述の実施形態に関して、規制管部３２０は下流管部１２７の直線部１２９の全長の略半分の長さ区間に亘って形成されている。しかしながら、規制管部は直線部の全長の半分を大きく下回ってもよいし、規制管部は下流管部の全長に亘って形成されていてもよい。規制管部は半田の送り出しの側方ブレ（第２直交方向における位置ズレ）を規制する一方で、半田の送り出しに対する抵抗としても作用するので、短い規制管部は半田の送り出しに対する抵抗の低減に帰結する。規制管部が短すぎるならば、半田の側方ブレを十分に規制することができないこともある。したがって、規制管部の長さは半田の送り出しに対する抵抗と半田の側方ブレに対する規制効果とを考慮して決定されることが好ましい。半田の送り出しに関するいくつかの試験結果によれば、規制管部の長さが２ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲で設定されると、半田は過度に大きな抵抗を受けることなく高い位置精度で送り出される。
【００９５】
上述の実施形態に関して、規制管部３２０はパイプ１２０の下流端から上流に所定の区間に亘って形成されている。しかしながら、規制管部はパイプの下流端に形成されていなくてもよい。この場合、パイプの下流端は円形の開口を形成していてもよい。
【００９６】
上述の実施形態に関して、パイプ１２０は第１直交方向に湾曲し、第１直交方向における半田の位置ズレを規制している。しかしながら、第１直交方向における半田の位置ズレが問題にならないならば、第２直交方向における半田の位置ズレのみが規制されてもよい。この場合、パイプは全体的に直管であってもよい。
【００９７】
上述の実施形態に関して、パイプ１２０の規制管部３２０が第２直交方向において扁平化されることによって第２直交方向における半田の位置ズレが規制されている。しかしながら、第２直交方向における半田の位置ズレを規制する規制管部は中心軸に対して直交する仮想平面上で円形の内腔を形成する一般的な管部材内に第２直交方向における内径寸法を低減する規制材料を挿入することによって形成されてもよい。
【００９８】
上述の実施形態に関して、パイプ１２０の容易な位置調整を可能にするために、パイプ１２０はパイプ１２０の外周面から突出する突部１２４を有している。しかしながら、突部１２４に代えて、パイプの外周面に使用者の指先に対して高い摩擦力を生じさせる表面加工（たとえば、ローレット加工）が施与されていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００９９】
上述の実施形態の原理は、半田付け作業が行われる様々な技術分野に好適に利用される。
【符号の説明】
【０１００】
１００・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・送り装置
１１０・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・アタッチメント部材
１２０・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・パイプ
１２４・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・突部
１２６・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・上流管部
１２７・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・下流管部
１２８・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・湾曲部
１３０・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・スイッチ部
１４０・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・送り出し機構
２００・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・半田ごて
２３０・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・こて先
３２０・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・規制管部
ＳＬＤ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・半田
【図１】
2018202483.tif 000005
【図２】
2018202483.tif 000006
【図３】
2018202483.tif 000007
【図４】
2018202483.tif 000008
【図５】
2018202483.tif 000009
【図６】
2018202483.tif 000010