(57)【要約】【課題】誤飲や誤食を防止することが可能な包装袋およびその製造方法を提供すること。【解決手段】合成樹脂製フィルムを袋状にした包装袋（１）である。包装袋（１）は、収容物を内部に収容可能な袋体（２）と、袋体（２）の外表面に、一定の厚みのパターンで印刷された苦味剤（４）とを備える。袋体（２）は、複数の角部（２３）を有し、苦味剤（４）は、袋体（２）の角部（２３）に印刷される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製フィルムを袋状にした包装袋であって、
収容物を内部に収容可能な袋体と、
前記袋体の外表面に、一定の厚みのパターンで印刷された苦味剤とを備える、包装袋。
【請求項２】
前記袋体は、複数の角部を有し、
前記苦味剤は、前記袋体の角部に印刷される、請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記苦味剤は、色彩を有する、請求項１または２に記載の包装袋。
【請求項４】
前記袋体は、模様を有しており、
前記苦味剤は、前記模様の一部を形成する、請求項３に記載の包装袋。
【請求項５】
前記苦味剤の厚みは、０．４μｍ〜２μｍである、請求項１〜４のいずれかに記載の包装袋。
【請求項６】
合成樹脂製フィルムを袋状にした包装袋の製造方法であって、
前記合成樹脂製フィルムの裏面に模様を印刷する工程と、
前記模様が印刷された前記合成樹脂製フィルムの裏面に、ラミネートフィルムを載置する工程と、
前記合成樹脂製フィルムの表面に一定の厚みのパターンの苦味剤を印刷する工程と、
前記苦味剤が外表面に配置されるように、収容物を内部に収容可能な袋体に形成する工程とを備える、包装袋の製造方法。
【請求項７】
合成樹脂製フィルムを袋状にした包装袋の製造方法であって、
前記合成樹脂製フィルムの裏面に模様を印刷する工程と、
前記合成樹脂製フィルムの表面に一定の厚みのパターンの苦味剤を印刷する工程と、
前記模様が印刷された前記合成樹脂製フィルムの裏面に、ラミネートフィルムを載置する工程と、
前記苦味剤が外表面に配置されるように、収容物を内部に収容可能な袋体に形成する工程とを備える、包装袋の製造方法。
【請求項８】
合成樹脂製フィルムを袋状にした包装袋の製造方法であって、
前記合成樹脂製フィルムの表面に模様を印刷する工程と、
前記模様が印刷された前記合成樹脂製フィルムの表面に、一定の厚みのパターンの苦味剤を印刷する工程と、
前記苦味剤が外表面に配置されるように、収容物を内部に収容可能な袋体に形成する工程とを備える、包装袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、包装袋およびその製造方法に関し、特に、合成樹脂製フィルムを袋状にした包装袋およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、子供やペットが誤って口に入れてしまう可能性が高いものには、誤飲や誤食を防止するための技術が施されることが知られている。
【０００３】
たとえば、特許文献１には、貼り薬である経皮吸収治療システム上に、苦味成分を有するフィルム層を設けることが開示されている。特許文献２には、回路基板の露出部に形成された粗面領域に、苦味剤を保持させることが開示されている。特許文献３には、刺激性物質層を有する飲み込み防止用貼着片を電池の周側面に貼着することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００１−５１７６９５号公報
【特許文献２】特開２００７−２００１７８号公報
【特許文献３】実開昭５９−５３７６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一般的に、商品は、ビニールなどの包装袋で包装されて販売されることが知られている。これに対し、特許文献１，２は、貼り薬および回路基板の外表面に苦味成分を設けており、特許文献３は、電池などの小さい商品自体に貼着させた刺激性物質層を有するシールである。そのため、これらの商品および刺激性物質層を有するシールを貼着させた商品を包装袋で包装した状態で、子供やペットが誤って口に入れてしまった場合に、誤飲や誤食の危険性がある。
【０００６】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであって、その目的は、誤飲や誤食を防止することが可能な包装袋およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様に係る包装袋は、合成樹脂製フィルムを袋状にした包装袋であって、収容物を内部に収容可能な袋体と、袋体の外表面に、一定の厚みのパターンで印刷された苦味剤とを備える。
【０００８】
好ましくは、袋体は、複数の角部を有し、苦味剤は、袋体の角部に印刷される。
【０００９】
好ましくは、苦味剤は、色彩を有する。
【００１０】
好ましくは、袋体は、模様を有しており、苦味剤は、前記模様の一部を形成する。
【００１１】
好ましくは、苦味剤の厚みは、０．４μｍ〜２μｍである。
【００１２】
本発明の一態様に係る包装袋の製造方法は、合成樹脂製フィルムを袋状にした包装袋の製造方法であって、合成樹脂製フィルムの裏面に模様を印刷する工程と、模様が印刷された合成樹脂製フィルムの裏面に、ラミネートフィルムを載置する工程と、合成樹脂製フィルムの表面に一定の厚みのパターンの苦味剤を印刷する工程と、苦味剤が外表面に配置されるように、収容物を内部に収容可能な袋体に形成する工程とを備える。
【００１３】
本発明の一態様に係る包装袋の他の製造方法は、合成樹脂製フィルムを袋状にした包装袋の製造方法であって、合成樹脂製フィルムの裏面に模様を印刷する工程と、合成樹脂製フィルムの表面に一定の厚みのパターンの苦味剤を印刷する工程と、模様が印刷された合成樹脂製フィルムの裏面に、ラミネートフィルムを載置する工程と、苦味剤が外表面に配置されるように、収容物を内部に収容可能な袋体に形成する工程とを備える。
【００１４】
本発明の一態様に係る包装袋の他の製造方法は、合成樹脂製フィルムを袋状にした包装袋の製造方法であって、合成樹脂製フィルムの表面に模様を印刷する工程と、模様が印刷された合成樹脂製フィルムの表面に、一定の厚みのパターンの苦味剤を印刷する工程と、苦味剤が外表面に配置されるように、収容物を内部に収容可能な袋体に形成する工程とを備える。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、誤飲や誤食を防止することが可能な包装袋およびその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の各実施の形態に係る包装袋の一例を示す図である。
【図２】本発明の各実施の形態に係る包装袋の変形例を示す図である。
【図３】本発明の各実施の形態において、袋体に模様を印刷するための印刷装置の一例を示す図である。
【図４】図３の一部分を取り出して示す拡大図である。
【図５】本発明の各実施の形態において、袋体に模様を印刷するための方法を模式的に示す大要図である。
【図６】本発明の実施の形態１における包装袋の製造方法を示すフローチャートである。
【図７】本発明の実施の形態１において、模様を印刷した合成樹脂製フィルムの断面図である。
【図８】模様を印刷した合成樹脂製フィルムをラミネートするためのラミネート装置の一例を示す図である。
【図９】本発明の実施の形態２に係る包装袋の製造方法を示すフローチャートである。
【図１０】本発明の実施の形態３に係る包装袋の製造方法を示すフローチャートである。
【図１１】本発明の実施の形態２，３において、模様を印刷した合成樹脂製フィルムの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。
【００１８】
＜包装袋について＞
図１，２を参照して、本実施の形態に係る包装袋１について説明する。本実施の形態では、図１において矢印Ａ１で示す方向を上下方向、矢印Ａ２で示す方向を横幅方向という。
【００１９】
本実施の形態に係る包装袋１は、合成樹脂製フィルムを袋状にしたものである。包装袋１は、略全体が合成樹脂製フィルムで構成されている。合成樹脂としては、種々の素材のものを使用することができるが、ポリエチレンやポリプロピレンが主として使用される。
【００２０】
包装袋１は、収容物を内部に収容可能な袋体２を備える。袋体２は、たとえば、平面視矩形形状であり、４つの角部２３を有する。袋体２は、たとえば、二方袋であり、１枚の合成樹脂製フィルムを下部で折り返し、幅方向両端部を熱や超音波などにより圧着することにより形成される収納部２１を有する。収納部２１の上部には、商品の吊り下げ展示の際に用いられる孔を有するヘッダー部２２が設けられていてもよい。
【００２１】
なお、袋体２の形状は、この実施の形態に限定されず、たとえば、溶断袋、背貼り袋、三方袋などであってもよい。また、収容物は、たとえば、ボタン型電池やピアスなど、一般的に誤飲・誤食が懸念される小さいものに限定されず、袋体２の大きさも限定されない。
【００２２】
袋体２は、たとえば、模様３を有する。模様３とは、文字、図形、記号、色彩、絵またはそれらを複合したものを含む概念である。なお、本実施の形態では、模様３は、例示的に花を図示しているが、収容物に応じて様々な模様が付される。
【００２３】
袋体２の外表面には、一定の厚みのパターンの苦味剤４が印刷される。苦味剤４としては、たとえば、人間や動物が口に入れると苦味や刺激を感じる物質であり、口にしても害にならないものを用いる。苦味剤４は、たとえば、後述するグラビヤ印刷で印刷される。これにより、苦味剤４は、一定の厚みのパターンで形成される。ここでいう一定の厚みパターンとは、均一な厚みで形成されることを指す。
【００２４】
本実施の形態では、苦味剤４は、模様３の上に印刷されている。苦味剤４は、袋体２の外表面に印刷されていれば、袋体２の外表面全面に印刷されていてもよいし、部分的に印刷されていてもよい。また、苦味剤４は、模様３以外の部分に印刷されていてもよい。
【００２５】
苦味剤４は、色彩を有していてもよい。具体的には、苦味剤４は、インクとメジウムや溶剤などと混ぜ合わせることにより色彩を有し、インクと同じ機能を兼ね備える。これにより、苦味剤４は、模様３の一部を構成することができる。たとえば、本実施の形態のように模様３が花の場合、花びらの１つだけに苦味剤４が印刷されていてもよい。
【００２６】
苦味剤４は、袋体２の角部２３に印刷されてもよい。具体的には、苦味剤４は、図２のハッチで示すように、たとえば、角部２３を含む略扇形状または略矩形形状に区切られる角部領域２３ａだけに印刷されていてもよい。
【００２７】
また、苦味剤４は、図２の破線で示すように、袋体２の上下方向両端部２４を含む上下両端部領域２４ａ、または、袋体２の横幅方向両端部２５を含む横幅両端部領域２５ａだけに印刷されていてもよい。
【００２８】
子供やペットは、細い部分や端の部分から口に入れる習性がある。苦味剤４を袋体２の領域２３ａ，２４ａ，２５ａに印刷することで、子供やペットは、包装袋１を口に入れた瞬間に苦味を感じて吐き出すため、効果的に誤飲、誤食を防止することができる。また、苦味剤４を袋体２の外表面全面ではなく、袋体２の一部分だけに印刷するれば足りるため、苦味剤４を印刷する面積を減らすことができ、苦味剤４の印刷量を減らすことができ、コストを削減することができる。
【００２９】
苦味剤４の厚みは、たとえば、０．４μｍ〜２μｍであることが望ましい。上述したように、袋体２の横幅方向両端部２５は、熱圧着により固定されているため、苦味剤４を袋体２の横幅両端部領域２５ａに印刷する場合は、他の部分に印刷するよりも厚く印刷することが望ましい。これにより、特に熱圧着する場合に、苦味剤４がすべて揮発してしまうことを防ぐことができる。
【００３０】
以下に、包装袋１の製造方法について、詳細に説明する。
【００３１】
＜実施の形態１＞
実施の形態１に係る包装袋１の製造方法の説明に先立ち、印刷装置の一例として、グラビヤ印刷に用いられる印刷装置５について説明する。図３は、本発明の各実施の形態において、袋体２に模様３を印刷するための印刷装置５の一例を示す図であり、図４は、図３の一部分を取り出して示す拡大図である。
【００３２】
（印刷装置）
図３を参照して、印刷装置５は、巻き出しロール５０と、複数の印刷ユニット５３と、巻き取りロール５１とを備える。複数の印刷ユニット５３では、それぞれ異なる色が印刷される。印刷ユニット５３は、インキパン５４と、巻き出しロール５０から供給された合成樹脂製フィルム５２にインキパン５４のインキを印刷する凸版ロール５５と、凸版ロール５５に当接して回転する押えローラ５６と、合成樹脂製フィルム５２に印刷されたインキを乾燥する乾燥部５７とを有する。
【００３３】
図４を参照して、合成樹脂製フィルム５２への印刷は、凸版ロール５５の回転に応じて回転するインキローラー５５１を介して凸版ロール５５の凹部にインキを一時的に付着させ、凸版ロール５５の表面をドクター刃５５２で拭き取りながら余分なインキを掻き落とし、凹部に入っているインキだけを合成樹脂製フィルム５２に押し付けることにより行われる。
【００３４】
印刷装置５では、合成樹脂製フィルム５２は、巻き出しロール５０から供給された後、複数のガイドローラにより案内され、上述した印刷ユニット５３で一色ずつ印刷された後、巻き取りロール５１に巻き取られる。
【００３５】
（表刷印刷を利用した包装袋の製造方法）
図５は、本発明の各実施の形態において、袋体２に模様３を印刷するための方法を模式的に示す大要図である。図５は、各印刷ユニット５３ａ〜５３ｅにおいて、合成樹脂製フィルム５２Ａの印刷順序を模式的に示している。図６は、本発明の実施の形態１における包装袋１の製造方法を示すフローチャートである。図７は、本発明の実施の形態１において、模様３を印刷した合成樹脂製フィルム５２Ａの断面図である。
【００３６】
図５〜７を参照して、本発明の実施の形態１における、表刷印刷を利用した包装袋１の製造方法について説明する。
【００３７】
本実施の形態では、まず、合成樹脂製フィルム５２Ａの表面５２１Ａに模様３を印刷する（Ｓ７１）。次に、模様３が印刷された合成樹脂製フィルム５２Ａの表面５２１Ａに、一定の厚みのパターンの苦味剤４を印刷する（Ｓ７２）。具体的には、印刷装置５により、合成樹脂製フィルム５２Ａの表面５２１Ａに、印刷ユニット５３ａ〜５３ｄの順で模様３を印刷した後、印刷ユニット５３ｅで苦味剤４を印刷する。本実施の形態では、印刷ユニット５３ｅの苦味剤４は、透明であり、印刷ユニット５３ａ〜５３ｄで花の模様３が印刷された後、模様３の上に印刷される。このような順番で印刷することで、苦味剤４は、図７で示すように、合成樹脂製フィルム５２Ａの表面５２１Ａの最上面に位置する。
【００３８】
最後に、模様３と苦味剤４が印刷された合成樹脂製フィルム５２Ａを、苦味剤４が外表面に配置されるように、収容物を内部に収容可能な袋体２に形成する（Ｓ７３）。つまり、合成樹脂製フィルム５２Ａの裏面５２２Ａが袋体２の内部に位置し、苦味剤４が内容物に当接しないように袋体２を形成する。合成樹脂製フィルム５２Ａを袋体２に形成するために、印刷ユニット５３ｅの後に、合成樹脂製フィルム５２Ａを製袋する機能が設けられている装置を用いてもよいし、模様３と苦味剤４を印刷した合成樹脂製フィルム５２Ａを、一旦巻き取りロール５１で巻き取った後に、別の装置を用いて袋体２に製袋してもよい。
【００３９】
これにより、従来から使用している印刷装置５を用いて、苦味剤４を自由に印刷することができる。また、このような順序で苦味剤４を印刷することにより、苦味剤４が包装袋１の外表面に配置されるため、苦味剤４が有効に効果を発揮する包装袋１を製造することができる。また、グラビヤ印刷で苦味剤４を印刷することができるため、苦味剤４のパターンを自由に決めることができる。
【００４０】
＜実施の形態２＞
本発明の実施の形態２に係る包装袋１の製造方法について、詳細に説明する。本実施の形態では、模様の向きや、色の刷り順を逆にして裏から印刷する裏刷印刷を利用する。裏刷印刷は、ラミネート加工をすることにより、印刷したインキが直接内容物に接触しない。
【００４１】
（ラミネート装置）
本実施の形態２の包装袋１の製造方法の説明に先立ち、ラミネート加工の一例として用いられる、ラミネート装置６について説明する。図８は、ラミネート装置６の一例を示す図である。
【００４２】
ラミネート装置６は、第１給紙６０と、糊版部６３と、乾燥部６４と、第２給紙６５と、押圧部６７と、巻き取りロール６１とを備える。第１給紙６０は、印刷装置５の巻き取りロール５１で巻き取られた、図５の印刷装置５で模様３および苦味剤４が印刷がされた合成樹脂製フィルム５２である。合成樹脂製フィルム５２は、第１給紙６０から取り出され、糊版部６３で模様３および苦味剤４が印刷された裏面５２２上に糊が塗布され、乾燥部６４を通って、第２給紙６５から取り出されたラミネートフィルム６６に押圧部６７で取り付けられ、巻き取りロール６１で巻き取られる。
【００４３】
（裏刷印刷を利用した包装袋の製造方法）
図９は、本発明の実施の形態２に係る包装袋１の製造方法を示すフローチャートである。図１１は、本発明の実施の形態２，３において、模様３を印刷した合成樹脂製フィルム５２Ｂの断面図である。図９，１１を参照して、本発明の実施の形態２における、裏刷印刷を利用した包装袋１の製造方法を説明する。以下に、実施の形態２との相違点のみ詳細に説明する。
【００４４】
本実施の形態では、まず、合成樹脂製フィルム５２Ｂの裏面５２２Ｂに模様３を印刷する（Ｓ８１）。具体的には、図５で示す印刷装置５を用いるが、苦味剤４は、印刷ユニット５３ｅで印刷せず、印刷ユニット５３ａ〜５３ｄで模様３だけを印刷した後、巻き取りロール５１で巻き取る。
【００４５】
次に、合成樹脂製フィルム５２Ｂに印刷された模様３上に、ラミネートフィルム６６を載置する（Ｓ８２）。具体的には、図８で示すラミネート装置６を用い、模様３が印刷された合成樹脂製フィルム５２Ｂの裏面５２２Ｂ上にラミネートフィルム６６を載置して、巻き取りロール６１で巻き取る。
【００４６】
さらに、合成樹脂製フィルム５２Ｂの表面５２１Ｂに一定の厚みのパターンの苦味剤４を印刷する（Ｓ８３）。具体的には、図５で示す印刷装置５の１つの印刷ユニット５３を用いて、合成樹脂製フィルム５２Ｂの模様３が付されていない面である表面５２１Ｂに、苦味剤４を印刷して巻き取りロール５１で巻き取る。最後に、苦味剤４が外表面に配置されるように、収容物を内部に収容可能な袋体２に形成する（Ｓ８４）。
【００４７】
これにより、裏刷印刷により、従来から使用している印刷装置５を用いて、苦味剤４を自由に印刷することができる。また、このような順序で苦味剤４を印刷することにより、苦味剤４が包装袋１の外表面に配置されるため、苦味剤４が有効に効果を発揮する包装袋１を製造することができる。
【００４８】
＜実施の形態３＞
（裏刷印刷を利用した包装袋の他の製造方法）
図１０は、本発明の実施の形態３に係る包装袋１の製造方法を示すフローチャートである。図１０，１１を参照して、本発明の実施の形態３における、裏刷印刷を利用した包装袋１の他の製造方法を説明する。この製造方法で印刷された合成樹脂製フィルム５２Ｂの断面図は、上記実施の形態２と同一である。以下に、実施の形態１，２との相違点のみ説明する。
【００４９】
本実施の形態でも、まず、合成樹脂製フィルム５２Ｂの裏面５２２Ｂに模様３を印刷する（Ｓ９１）。この場合も、図５で示す印刷装置５を用いる。次に、合成樹脂製フィルム５２Ｂの表面５２１Ｂに一定の厚みのパターンの苦味剤４を印刷する（Ｓ９２）。具体的には、反転機を用いて、合成樹脂製フィルム５２Ｂの印刷面を反転させた後に、表面５２１Ｂを印刷面として、苦味剤４を表面５２１Ｂに印刷し、巻き取りロール５１で巻き取る。
【００５０】
次に、模様３が印刷された合成樹脂製フィルム５２Ｂの裏面５２２Ｂ上に、ラミネートフィルム６６を載置する（Ｓ９３）。具体的には、図８で示すラミネート装置６を用いて、模様３が印刷された合成樹脂製フィルム５２Ｂの裏面５２２Ｂ上にラミネートフィルム６６を載置して、巻き取りロール６１で巻き取る。最後に、苦味剤４が外表面に配置されるように、収容物を内部に収容可能な袋体２に形成する（Ｓ９４）。
【００５１】
これにより、裏刷印刷であっても、表刷印刷のように同一の印刷装置を用いて、合成樹脂製フィルム５２Ｂの最上面に苦味剤４が位置するように印刷することができる。
【００５２】
なお、上記各実施の形態において、模様３および苦味剤４は、例示的にグラビヤ印刷で印刷するとして説明したが、他の印刷方法、たとえば、凸版印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷などを用いて印刷されてもよい。
【００５３】
また、上記各実施の形態において、包装袋１には、模様３および苦味剤４が印刷されるとしたが、必ずしも袋体２に模様３が印刷されている必要はなく、苦味剤４だけが袋体２の外表面に印刷されていればよい。
【００５４】
以上、図面を参照してこの発明の実施の形態を説明したが、この発明は、図示した実施の形態のものに限定されない。図示した実施の形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１  包装袋、２  袋体、３  模様、４  苦味剤、５  印刷装置、６  ラミネート装置、２１  収納部  ２２ヘッダー部、２３  角部、２３ａ  角部領域、２４  上下方向両端部、２４ａ  上下両端部領域、２５  横幅方向両端部、２５ａ  横幅両端部領域、５０  巻き出しロール、５１  巻き取りロール、５２，５２Ａ，５２Ｂ  合成樹脂製フィルム、５３，５３ａ〜５３ｅ  印刷ユニット、５４  インキパン、５５  凸版ロール、５６  押えローラ、５７  乾燥部、６０  第１給紙、６１  巻き取りロール、６３  糊版部、６４  乾燥部、６５  第２給紙、６６  ラミネートフィルム、６７  押圧部、５１１  インキローラー、５２１，５２１Ａ，５２１Ｂ  表面、５２２，５２２Ａ，５２２Ｂ  裏面、５５１  インキローラー、５５２  ドクター刃。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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