(57)【要約】【課題】燃焼排気ガスに対する耐食性が高く、且つ、熱交換効率が高い熱交換器を有する排熱回収装置を提供する。【解決手段】排熱回収装置は、燃焼排気ガスと液体との熱交換により排熱を回収するものであり、液体が流れる液体流路を内部に有するマイクロチャンネルヒートシンクと、ステンレス鋼により形成されて燃焼排気ガスが流れる排気ガス流路を内部にそれぞれ有しマイクロチャンネルヒートシンクを偏平面で挟む一対の偏平な排気ガス配管と、を備える。【選択図】図２
2018204824.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼排気ガスと液体との熱交換により排熱を回収する排熱回収装置であって、
前記液体が流れる液体流路を内部に有するマイクロチャンネルヒートシンクと、
ステンレス鋼により形成され、前記燃焼排気ガスが流れる排気ガス流路を内部にそれぞれ有し、前記マイクロチャンネルヒートシンクを偏平面で挟む一対の偏平な排気ガス配管と、
を備える排熱回収装置。
【請求項２】
請求項１記載の排熱回収装置であって、
前記排気ガス流路は、前記排気ガス配管の鉛直方向上部に設けられた流路入口から該排気ガス配管の鉛直方向下部に設けられた流路出口に向かって、直線部と折り返し部とにより蛇行状に形成され、
前記直線部は、斜め下方に傾斜するように形成されている、
排熱回収装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の排熱回収装置であって、
前記排気ガス配管は、略矩形の箱形に形成され、
前記排気ガス流路は、前記排気ガス配管の両側面のうち一方の側面から他方の側面の手前まで延びる第１リブと、前記他方の側面から前記一方の側面の手前まで延びる第２リブとにより直線部と折り返し部とを含む蛇行状に形成され、
前記第１および第２リブは、前記直線部の流路幅が上流側から下流側にかけて徐々に広がるように形成されている、
排熱回収装置。
【請求項４】
請求項１ないし３いずれか１項に記載の排熱回収装置であって、
前記排気ガス配管は、拡散接合により前記マイクロチャンネルヒートシンクに接合されている、
排熱回収装置。
【請求項５】
燃焼排気ガスと液体との熱交換により排熱を回収する排熱回収装置であって、
前記液体が流れる液体流路を内部に有するマイクロチャンネルヒートシンクと、
ステンレス鋼により形成され、内部を前記燃焼排気ガスが流れる並列に延びる複数のチューブを有する排気ガス配管と、
熱伝導率の高い金属により形成され、前記マイクロチャンネルヒートシンクと前記排気ガス配管とを覆うように設けられた金属部材と、
を備える排熱回収装置。
【請求項６】
請求項５記載の排熱回収装置であって、
前記チューブは、鉛直方向上部に設けられた流路入口から鉛直方向下部に設けられた流路出口に向かって、直線部と折り返し部とにより蛇行状に延在し、
前記直線部は、斜め下方に傾斜するように形成されている、
排熱回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃焼排気ガスと液体との熱交換により排熱を回収する排熱回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の排熱回収装置としては、ステンレス鋼製側板の間に複数枚並設されたステンレス鋼製プレートフィンと、側板およびプレートフィンを貫通するよう平行に設けられた複数のステンレス鋼製鞘管と、ペアとなる鞘管内に挿入されるＵ字形の銅製通水管と、により構成された熱交換器を備えるものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この熱交換器は、プレートフィンにバーリング加工を施した開口部を設け、開口部に鞘管を貫通させ、鞘管の内通部に通水管を挿入し、通水管を拡管加工することによって作製される。こうした熱交換器を備える排熱回収装置は、側板の間を通るように燃焼排気を導くことにより、燃焼排気の熱をプレートフィンおよび鞘管で受熱し、通水管内を流れる水と熱交換して排熱を回収する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２９７４９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した排熱回収装置では、プレートフィン、鞘管および通水管の密着性を良好にすることにより、熱伝達効率を高め、プレートフィンや鞘管をステンレス鋼で形成することにより、燃焼排気の結露水に対する耐食性の向上を図っている。しかしながら、鞘管と通水管との密着性を高めるために全ての通水管に拡管加工を施す必要があり、鞘管と通水管との間の密着性にバラツキが生じ、熱伝達効率が悪化する場合がある。
【０００５】
本発明の排熱回収装置は、燃焼排気ガスに対する耐食性が高く、且つ、熱交換効率が高い熱交換器を有する排熱回収装置を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の排熱回収装置は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。
【０００７】
本発明の第１の排熱回収装置は、
燃焼排気ガスと液体との熱交換により排熱を回収する排熱回収装置であって、
前記液体が流れる液体流路を内部に有するマイクロチャンネルヒートシンクと、
ステンレス鋼により形成され、前記燃焼排気ガスが流れる排気ガス流路を内部にそれぞれ有し、前記マイクロチャンネルヒートシンクを偏平面で挟む一対の偏平な排気ガス配管と、
を備えることを要旨とする。
【０００８】
この本発明の第１の排熱回収装置は、液体流路を内部に有するマイクロチャンネルヒートシンクを、排気ガス流路を内部に有する一対の偏平な排気ガス配管で挟んで構成される。排気ガス配管は、ステンレス鋼により偏平に形成されるから、耐食性が高く、圧力損失が低い。また、排気ガス配管の表面（偏平面）に熱伝達率が高いマイクロチャンネルヒートシンクを接触させて熱交換するから、熱交換効率を向上させることができる。更に、ヒートシンク側には直接高温の燃焼排気ガスが当たらないから、ヒートシンク側の燃焼排気ガスに対する耐食性も高くすることができる。これらの結果、燃焼排気ガスに対する耐食性が高く、且つ、熱交換効率が高い熱交換器を有する排熱回収装置を提供することができる。
【０００９】
こうした本発明の第１の排熱回収装置において、前記排気ガス流路は、前記排気ガス配管の鉛直方向上部に設けられた流路入口から該排気ガス配管の鉛直方向下部に設けられた流路出口に向かって、直線部と折り返し部とにより蛇行状に形成され、前記直線部は、斜め下方に傾斜するように形成されているものとすることもできる。こうすれば、液体との熱交換によって生じた燃焼排気ガス中の水分の排出性をより向上させることができる。
【００１０】
また、本発明の第１の排熱回収装置において、前記排気ガス配管は、略矩形の箱形に形成され、前記排気ガス流路は、前記排気ガス配管の両側面のうち一方の側面から他方の側面の手前まで延びる第１リブと、前記他方の側面から前記一方の側面の手前まで延びる第２リブとにより直線部と折り返し部とを含む蛇行状に形成され、前記第１および第２リブは、前記直線部の流路幅が上流側から下流側にかけて徐々に広がるように形成されているものとすることもできる。こうすれば、排気ガス流路の直線部を流れる燃焼排気ガスを押し返し部における排気ガス配管の側面に衝突させて乱流を起こし、熱伝達を促進させることができる。
【００１１】
さらに、本発明の第１の排熱回収装置において、前記排気ガス配管は、拡散接合により前記マイクロチャンネルヒートシンクに接合されているものとすることもできる。こうすれば、接合強度を高めることができると共に、腐食発生の原因となるろう付けを不要として耐食性を更に高くすることができる。
【００１２】
本発明の第２の排熱回収装置は、
燃焼排気ガスと液体との熱交換により排熱を回収する排熱回収装置であって、
前記液体が流れる液体流路を内部に有するマイクロチャンネルヒートシンクと、
ステンレス鋼により形成され、内部を前記燃焼排気ガスが流れる並列に延びる複数のチューブを有する排気ガス配管と、
熱伝導率の高い金属により形成され、前記マイクロチャンネルヒートシンクと前記排気ガス配管とを覆うように設けられた金属部材と、
を備えることを要旨とする。
【００１３】
この本発明の第２の排熱回収装置では、液体流路を有するマイクロチャンネルヒートシンクと複数のチューブ（排気ガス流路）が並列に延びる排気ガス配管とを、熱伝導率の高い金属部材で覆って構成される。金属部材を介して排気ガス配管内の燃焼排ガスの熱をマイクロチャンネルヒートシンクに伝達するから、熱伝達効率を向上させることができる。また、排気ガス配管は、ステンレス鋼により形成されるから、耐食性が高い。更に、ヒートシンク側には直接高温の燃焼排気ガスが当たらないから、ヒートシンク側の燃焼排気ガスに対する耐食性も高くすることができる。これらの結果、燃焼排気ガスに対する耐食性が高く、且つ、熱交換効率が高い熱交換器を有する排熱回収装置を提供することができる。
【００１４】
こうした本発明の第２の排熱回収装置において、前記チューブは、鉛直方向上部に設けられた流路入口から鉛直方向下部に設けられた流路出口に向かって、直線部と折り返し部とにより蛇行状に延在し、前記直線部は、斜め下方に傾斜するように形成されているものとすることもできる。こうすれば、液体との熱交換によって生じた燃焼排気ガス中の水分の排出性をより向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態の排熱回収装置３０を含む燃料電池システム１０の構成の概略を示す構成図である。
【図２】熱交換器４０の斜視図である。
【図３】熱交換器４０の側面図である。
【図４】排気ガス配管４４の排気ガス流路４５を示す説明図である。
【図５】変形例の熱交換器１４０の斜視図である。
【図６】熱交換器１４０の内部の側面図である。
【図７】排気ガス配管１４４のチューブ１４５Ａ〜１４５Ｄを示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明を実施するための形態について図面を参照しながら説明する。
【００１７】
図１は本実施形態の排熱回収装置３０を含む燃料電池システム１０の構成の概略を示す構成図であり、図２は熱交換器４０の斜視図であり、図３は熱交換器４０の側面図である。燃料電池システム１０は、図１に示すように、燃料電池２４を含む発電モジュール２０と、発電モジュール２０の発電に伴って発生する排熱を回収する排熱回収装置３０と、を備える。
【００１８】
発電モジュール２０は、各構成部材を収容する断熱性材料により形成されたモジュールケース２１と、改質水を蒸発させて水蒸気を生成する気化器２２と、原燃料ガス（例えば、天然ガスやＬＰガス）と水蒸気とから水蒸気改質反応によって水素を含む燃料ガス（改質ガス）を生成する改質器２３と、燃料ガスと空気（酸化剤ガス）との供給を受けて電気化学反応により発電する燃料電池２４と、燃料電池２４の排出ガス（オフガス）を燃焼させて気化器２２や改質器３３を加熱する燃焼部２５と、排出ガスを着火する着火ヒータ２６と、改質水を蓄える水タンク２７と、水タンク２７内の改質水を気化器２２へ供給する改質水ポンプ２８と、を備える。燃焼部２５での燃焼により生成された燃焼排気ガスは、燃焼触媒２９を介して熱交換器４０へ供給される。なお、燃焼触媒２９は、燃焼部２５で燃え残った燃料ガスを触媒によって再燃焼させる酸化触媒である。
【００１９】
排熱回収装置３０は、図示するように、燃焼排気ガスが供給される熱交換器４０と、貯湯水（水）を貯蔵する貯湯タンク３１と、熱交換器４０と貯湯タンク３１とを接続して貯湯水の循環路を形成する循環配管３２と、循環配管３２内の貯湯水を循環させる循環ポンプ３３と、を備え、熱交換器４０による燃焼排気ガスと貯湯水との熱交換により貯湯水を温水にして貯湯タンク３１へ貯湯する。熱交換器４０に供給された燃焼排気ガスは、貯湯水との熱交換により水蒸気成分が凝縮され、凝縮された水（凝縮水）が図示しない水精製器によって浄化されて水タンク２７に回収される。また、残りの排気ガス（ガス成分）は、外気へ排出される。
【００２０】
熱交換器４０は、図２，図３に示すように、貯湯タンク３１から貯湯水を入力する水入口４２ｉと貯湯タンク３１へ貯湯水を排出する水出口４２ｏとを有する矩形板状のマイクロチャンネルヒートシンク４２と、マイクロチャンネルヒートシンク４２を偏平面で挟む２つの偏平な排気ガス配管４４，４６と、燃焼部２５からの燃焼排気ガスを入力する排気ガス入口４８ｉを有し入力した燃焼排気ガスを２つの排気ガス配管４４，４６にそれぞれ分配する分配管４８と、を備える。
【００２１】
マイクロチャンネルヒートシンク４２は、銅やアルミニウムなどの熱伝達率の高い金属により矩形状に形成され、１本の流路が１μｍ〜１ｍｍの断面を有するマイクロチャンネルを利用したヒートシンクであり、低圧力損失、低熱抵抗、高耐圧、薄型軽量といった優れた特性を有する。
【００２２】
排気ガス配管４４，４６は、ステンレス鋼により略矩形の偏平な箱形に形成されており、本実施形態では、その偏平面がマイクロチャンネルヒートシンク４２に拡散接合により接合されている。ここで、拡散接合は、密着させた接合材同士を加圧・加熱して接合面に生じる原子の拡散を利用して接合するものであり、ろう付けに比して接合強度が高く、ろう付け部（ろう材）からの腐食発生などの不具合も生じない。以下、排気ガス配管４４の詳細について更に説明するが、２つの排気ガス配管４４，４６はいずれも同一の構成を有しているため、排気ガス配管４６の構成についての詳細な説明は省略する。
【００２３】
図４は、排気ガス配管４４の排気ガス流路４５を示す説明図である。排気ガス配管４４は、左側面４４ｌｓから右側面４４ｒｓの手前まで直線状に延びる複数本の左リブ４４ｌｒと、右側面４４ｒｓから左側面４４ｌｓの手前まで直線状に延びる複数本の右リブ４４ｒｒとを有する。左リブ４４ｌｒと右リブ４４ｒｒは、上下方向に交互に並ぶように設けられ、箱形の排気ガス配管４４の内部空間を仕切ることにより、直線部４５ｓと折り返し部４５ｔとを含む蛇行状の排気ガス流路４５を形成する。本実施形態では、左リブ４４ｌｒは、図中、右下に向かって傾斜し、右リブ４４ｒｒは、図中、左上に向かって傾斜している。なお、傾斜角度は、例えば、水平面に対して１０度〜１５度とすることができる。排気ガス配管４４の鉛直方向上部（図中、左上部）には、分配管４８からの燃焼排気ガスを排気ガス流路４５に導入するための排気ガス導入部４４ｉが設けられ、排気ガス配管４４の鉛直方向下部（図中、右下部）には、排気ガス流路４５（直線部４５ｓ、折り返し部４５ｔ）を通過した燃焼排気ガス（凝縮水）を外部（水タンク２７など）へ排出するための排気ガス出口４４ｏが設けられている。
【００２４】
このように、熱交換器４０は、マイクロチャンネルヒートシンク４２を２つの排気ガス配管４４，４６の偏平面で挟んで構成されており、マイクロチャンネルヒートシンク４２には貯湯タンク３１からの貯湯水が入力され、排気ガス配管４４，４６には燃焼部２５からの燃焼排気ガスが分配管４８を介して入力される。そして、排気ガス配管４４に入力された燃焼排気ガスは、当該排気ガス配管４４の内部に形成された蛇行状の排気ガス流路４５を通過しながら、マイクロチャンネルヒートシンク４２の内部に形成された水流路を通過する貯湯水に熱伝達し、排気ガス出口４４ｏから排出される。一方、排気ガス配管４６に入力された燃焼排気ガスは、当該排気ガス配管４６の内部に形成された蛇行状の排気ガス流路を通過しながら、マイクロチャンネルヒートシンク４２の内部に形成された水流路を通過する貯湯水に熱伝達し、排気ガス出口４６ｏから排出される。
【００２５】
排気ガス配管４４の排気ガス流路４５は、本実施形態では、左リブ４４ｌｒと右リブ４４ｒｒがそれぞれ、図４中、右下、左上に向かって傾斜しているから、燃焼排気ガスの貯湯水との熱交換により生成された凝縮水は、リブ（左リブ４４ｌｒ、右リブ４４ｒｒ）の傾斜に沿って流れ、排気ガス出口４４ｏへ排出され易くなっている。排気ガス配管４６の排気ガス流路についても同様に構成されているから、燃焼排気ガスの貯湯水との熱交換により生成された凝縮水は、排気ガス出口４６ｏへ排出され易くなっている。
【００２６】
また、排気ガス配管４４の排気ガス流路４５は、本実施形態では、左リブ４４ｌｒおよび右リブ４４ｒｒがそれぞれ右下、左上に向かって傾斜しているから、直線部４５ｓの上流側から下流側にかけて流路幅が徐々に広がるように形成される。したがって、排気ガス流路４５の直線部４５ｓから下流の折り返し部４５ｔへ流れる燃焼排気ガスは、側面（左側面４４ｌｓまたは右側面４４ｒｓ）に衝突し、一部が下流側に向かうと共に他の一部が上流側に逆流するため、熱伝達が促進される。排気ガス配管４６の排気ガス流路についても同様に構成されているから、熱伝達が促進される。
【００２７】
以上説明した本実施形態の排熱回収装置３０の熱交換器４０は、貯湯水が流れるマイクロチャンネルヒートシンク４２を、燃焼排気ガスが流れる一対の排気ガス配管４４，４６の偏平面で挟むようにして構成される。排気ガス配管４４，４６は、ステンレス鋼により偏平に形成されるから、耐食性が高く、圧力損失が低い。また、排気ガス配管４４，４６の表面（偏平面）に熱伝達率が高いマイクロチャンネルヒートシンク４２を接触させて熱交換するから、熱伝達率を向上させることができる。更に、マイクロチャンネルヒートシンク４２に直接高温の燃焼排気ガスが当たらないから、ヒートシンク側の燃焼排気ガスに対する耐食性も高めることができる。これらの結果、燃焼排気ガスに対する耐食性との向上と熱交換効率の向上とを図ることができる。
【００２８】
また、本実施形態の排熱回収装置３０の熱交換器４０は、排気ガス配管４４の内部空間をリブ（左リブ４４ｌｒ，右リブ４４ｒｒ）で仕切ることにより蛇行状に排気ガス流路４５を形成し、排気ガス流路４５の直線部４５ｓを斜め下方に傾斜するように形成する。これより、燃焼排気ガスの貯湯水との熱交換によって生成された凝縮水を、排気ガス流路４５の傾斜に沿って排出させることができ、凝縮水の排出性をより向上させることができる。また、排気ガス配管４６の排気ガス流路についても同様に凝縮水の排出性をより向上させることができる。
【００２９】
実施形態では、蛇行状の排気ガス流路４５の直線部４５ｓは、斜め下方に傾斜するように形成されるものとしたが、これに限定されるものではなく、鉛直方向に対して直交する方向（水平方向）に延びるように形成されるものとしてもよい。また、排気ガス配管４６についても同様に構成されてもよい。
【００３０】
実施形態では、蛇行状の排気ガス流路４５の直線部４５ｓは、上流側から下流側にかけて流路幅が徐々に広くなるように形成されるものとしたが、流路幅を一定としてもよい。また、排気ガス配管４６についても同様にしてもよい。
【００３１】
実施形態では、排気ガス配管４４の内部空間に、蛇行状の排気ガス流路４４ｃを形成するものとしたが、これに限定されるものではなく、ストレート状に並列に延びる複数の排気ガス流路を形成するものとしてもよい。また、排気ガス配管４６についても同様にしてもよい。
【００３２】
実施形態では、熱交換器４０は、マイクロチャンネルヒートシンク４２を偏平面で挟む２つの偏平な排気ガス配管４４を備えるものとしたが、これに限定されるものではなく、図５の変形例の熱交換器１４０に示すように、マイクロチャンネルヒートシンク１４２を２つの排気ガス配管１４４，１４６で挟んだ状態で覆うアルミニウム鋳物等の金属部材１４９を備えるものとしてもよい。マイクロチャンネルヒートシンク１４２には、実施形態のマイクロチャンネルヒートシンク４２と同様により構成され、貯湯水が入力される水入口１４２ｉと、貯湯水が排出される水出口１４２ｏとを有する。図６は、熱交換器１４０の内部の側面図であり、図７は、排気ガス配管１４４のチューブ１４５Ａ〜１４５Ｄを示す説明図である。排気ガス配管１４４は、図７に示すように、並列に延びる複数本（この例では４本）のステンレス鋼製のチューブ１４５Ａ〜１４５Ｄを有する。チューブ１４５Ａ〜１４５Ｄは、それぞれ直線部と折り返し部とを含む蛇行状に並列に延びている。チューブ１４５Ａ〜１４５Ｄの直線部は、斜め下方に傾斜（例えば、水平面に対して１０度〜１５度傾斜）するように形成されている。なお、排気ガス配管１４６は、排気ガス配管１４４と同様の構成を有しており、その説明は重複するから省略する。分配管１４８は、燃焼排気ガスが入力される排気ガス入口１４８ｉを有し、入力した燃焼排気ガスを排気ガス配管１４４の複数のチューブ１４５Ａ〜１４５Ｄに繋がる排気ガス導入口１４４ｉと排気ガス配管１４６の複数のチューブ（図示せず）に繋がる排気ガス導入口（図示せず）とにそれぞれ分配する。
【００３３】
こうして構成された変形例の熱交換器１４０では、マイクロチャンネルヒートシンク１４２を一対の排気ガス配管１４４，１４６のチューブ１４５Ａ〜１４５Ｄで挟んだ状態でマイクロチャンネルヒートシンク１４２をチューブ１４５Ａ〜１４５Ｄごと覆うように構成されており、マイクロチャンネルヒートシンク１４２には貯湯水が入力され、排気ガス配管１４４，１４６には燃焼排気ガスが分配管１４８を介して入力される。そして、排気ガス配管１４４の各チューブ１４５Ａ〜１４５Ｄに入力された燃焼排気ガスは、当該チューブ１４５Ａ〜１４５Ｄ内を蛇行状に通過しながら、マイクロチャンネルヒートシンク１４２の内部に形成された水流路を通過する貯湯水に熱伝達し、排気ガス出口１４４ｏから排出される。一方、排気ガス配管１４６の各チューブに入力された燃焼排気ガスは、当該チューブ内を蛇行状に通過しながら、マイクロチャンネルヒートシンク１４２の内部に形成された水流路を通過する貯湯水に熱伝達し、排気ガス出口１４６ｏから排出される。
【００３４】
排気ガス配管１４４の各チューブ１４５Ａ〜１４５Ｄは、本実施形態では、直線部が斜め下方に傾斜しているから、燃焼排気ガスの貯湯水との熱交換により生成された凝縮水は、直線部の傾斜に沿って流れ、排気ガス出口１４４ｏへ排出され易くなっている。排気ガス配管１４６の各チューブについても同様に構成されているから、燃焼排気ガスの貯湯水との熱交換により生成された凝縮水は、排気ガス出口１４６ｏへ排出され易くなっている。これより、燃焼排気ガスの貯湯水との熱交換によって生成された凝縮水を、チューブ１４５Ａ〜１４５Ｄの傾斜に沿って排出させることができ、凝縮水の排出性をより向上させることができる。
【００３５】
実施形態の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係について説明する。実施形態では、熱交換器４０を含む排熱回収装置３０が「排熱回収装置」に相当し、マイクロチャンネルヒートシンク４２が「マイクロチャンネルヒートシンク」に相当し、排気ガス配管４４，４６が「排気ガス配管」に相当し、排気ガス流路１４５（リブ４４ｌｒ，４４ｒｒ）が「排気ガス流路」に相当する。また、熱交換器１４０を含む排熱回収装置が「排熱回収装置」に相当し、マイクロチャンネルヒートシンク１４２が「マイクロチャンネルヒートシンク」に相当し、排気ガス配管１４４，１４６が「排気ガス配管」に相当し、チューブ１４５Ａ〜１４５Ｄが「チューブ」に相当し、金属部材１４９が「金属部材」に相当する。
【００３６】
なお、実施形態の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係は、実施形態が課題を解決するための手段の欄に記載した発明を実施するための形態を具体的に説明するための一例であることから、課題を解決するための手段の欄に記載した発明の要素を限定するものではない。即ち、課題を解決するための手段の欄に記載した発明についての解釈はその欄の記載に基づいて行なわれるべきものであり、実施形態は課題を解決するための手段の欄に記載した発明の具体的な一例に過ぎないものである。
【００３７】
以上、本発明を実施するための形態について実施形態を用いて説明したが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、排熱回収装置の製造産業などに利用可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１０  燃料電池システム、２０  発電モジュール、２１  モジュールケース、２２  気化器、２３  改質器、２４  燃料電池、２５  燃焼部、２６  着火ヒータ、２７  水タンク、２８  改質水ポンプ、２９  燃焼触媒、３０  排熱回収装置、３１  貯湯タンク、３２  循環配管、３３  循環ポンプ、４０，１４０  熱交換器、４２，１４２  マイクロチャンネルヒートシンク、４２ｉ，１４２ｉ  水入口、４２ｏ，１４２ｏ  水出口、４４，４６，１４４，１４６  排気ガス配管、４４ｉ，１４４ｉ  排気ガス導入部、４４ｏ，４６ｏ，１４４ｏ，１４６ｏ  排気ガス出口、４４ｌｒ  左リブ、４４ｒｒ  右リブ、４４ｌｓ  左側面、４４ｒｓ  右側面、４５  排気ガス流路、４５ｓ  直線部、４５ｔ  折り返し部、４８，１４８  分配管、４８ｉ，１４８ｉ  排気ガス入口、１４５Ａ〜１４５Ｄ  チューブ、１４９  金属部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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