(57)【要約】【課題】段ボールシートの安定した搬送と、溝切り加工による紙粉及び紙片の除去の両方を適切に確保する。【解決手段】紙粉紙片除去装置８１０は、製函機１のスロッタ装置６の溝切り加工により生じた段ボールシートの紙粉及び紙片を除去する。紙粉紙片除去装置８１０は、段ボールシートのシート幅方向に沿って延び、駆動力が伝達されて回転する送り軸８００と、送り軸８００上に取り付けられて回転し、段ボールシートに接触して搬送力を付与する送り用ロール８２０、８４０と、送り軸８００上に取り付けられて回転し、段ボールシートの溝切り加工部分に接触して当該部分の紙粉及び紙片を除去するブラシ付ロール８３０と、を有し、送り用ロール８２０、８４０及びブラシ付ロール８３０の各々は送り軸８００上に複数設けられ、複数のブラシ付ロール８３０の各々には送り用ロール８２０、８４０が隣接配置されている。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製函機のスロッタ装置による溝切り加工によって生じた段ボールシートの紙粉及び紙片を除去するための製函機の紙粉紙片除去装置であって、
上記製函機による段ボールシートの搬送方向に直交するシート幅方向に沿って延び、駆動力が伝達されて回転する回転軸と、
上記回転軸上に取り付けられて当該回転軸と共に回転し、上記段ボールシートに接触して搬送力を付与する送り用ロールと、
上記回転軸上に取り付けられて当該回転軸と共に回転し、上記スロッタ装置による上記段ボールシートの溝切り加工部分に接触して当該部分の紙粉及び紙片を除去するブラシ付ロールと、
を有し、
上記送り用ロール及び上記ブラシ付ロールの各々は、上記回転軸上に複数設けられ、
複数の上記ブラシ付ロールの各々には、上記送り用ロールが隣接配置されている、
ことを特徴とする製函機の紙粉紙片除去装置。
【請求項２】
上記送り用ロールは、一対のロールを備え、上記複数のブラシ付ロールの各々は、この一対のロールの間に挟み込まれている、請求項１に記載の製函機の紙粉紙片除去装置。
【請求項３】
上記送り用ロール及び上記ブラシ付ロールの各々は、円筒部材を軸線方向に沿って２分割した一対の半割部材により形成されている、請求項１又は２に記載の製函機の紙粉紙片除去装置。
【請求項４】
上記ブラシ付ロールと上記送り用ロールとは切り離し可能に連結される、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の製函機の紙粉紙片除去装置。
【請求項５】
上記ブラシ付ロールは、ブラシと、このブラシが外周上に植設された円筒状のベース部材とを備え、
上記ベース部材の外径は、上記送り用ロールの外径よりも短く、上記ブラシの先端により規定される上記ブラシ付ロールの外径は、上記送り用ロールの外径よりも長い、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の製函機の紙粉紙片除去装置。
【請求項６】
上記送り用ロールの外周速度は、上記段ボールシートの搬送速度とほぼ同速であり、上記ブラシの先端により規定される上記ブラシ付ロールの外周速度は、上記段ボールシートの搬送速度よりも速い、請求項５に記載の製函機の紙粉紙片除去装置。
【請求項７】
上記送り用ロール及び上記ブラシ付ロールは、上記段ボールシートを組み立てた製品の内側に位置することとなる当該段ボールシートの面に接触するよう配設されている、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の製函機の紙粉紙片除去装置。
【請求項８】
上記スロッタ装置は、上記溝切り加工を行うスロッタ刃と、このスロッタ刃が固定され且つ回転軸に連結されて回転するスロッタと、このスロッタを回転可能に支持するフレームと、これらスロッタ刃、スロッタ及びフレームを一体的に上記シート幅方向に移動させる幅方向移動機構と、を備え、
上記送り用ロール及び上記ブラシ付ロールは、上記スロッタ装置の上記フレームに連結されて、上記幅方向移動機構によって上記スロッタ刃及び上記スロッタと一緒に上記シート幅方向に移動される、
請求項１乃至７のいずれか一項に記載の製函機の紙粉紙片除去装置。
【請求項９】
上記段ボールシートの搬送方向において上記スロッタ装置の直下流に設けられる、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の製函機の紙粉紙片除去装置。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか一項に記載の製函機の紙粉紙片除去装置を有することを特徴とする製函機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製函機の紙粉紙片除去装置及び製函機に係わり、特に、製函機のスロッタ装置による溝切り加工によって生じた段ボールシートの紙粉及び紙片を除去するための製函機の紙粉紙片除去装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、段ボールシートを１枚ずつ送り出す給紙装置と、給紙装置によって送り出された段ボールシートに印刷を施す印刷装置と、印刷装置によって印刷が施された段ボールシートに溝切り加工（スロット溝加工）を行うスロッタ装置などを備える製函機が知られている。
【０００３】
スロッタ装置は、回転軸に連結されて回転する回転シリンダとしてのスロッタに設けられたスロッタ刃によって、搬送される段ボールシートの下流端部（上フラップ部分に相当する）及び上流端部（下フラップ部分に相当する）の２箇所に対して溝切り加工を行う装置である。このスロッタ装置において溝切り加工が行われたときに、紙粉や細長い紙片（ヒゲ）が発生し、これらが段ボールシートの溝部分に付着したまま搬送される場合がある。紙粉や紙片が付着した状態の製品が出荷されると、外観や衛生面において問題となるため、段ボールシートから紙粉や紙片を確実に除去する必要がある。
【０００４】
このような紙粉や紙片の除去を図った技術が、例えば特許文献１及び２に開示されている。特に、特許文献１には、スロット加工機の下流側のシート送り用コロ軸に回転ブラシを設け、この回転ブラシを段ボールシートの溝切り加工部分に接触させて溝に付着した紙粉を除去する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−９８２２６号公報
【特許文献２】特開２００６−１０２８４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、一般的な製函機は、段ボールシートを搬送するための送り用ロールを、搬送ラインを挟んで上下に配置すると共にシート幅方向に複数組配置して、段ボールシートの各部をグリップして段ボールシートを搬送している。よって、送り用ロールは、段ボールシートを搬送するのに十分な搬送力を付与するものである。また、段ボールシートが製函機の各装置間を搬送されるときに、送り用ロールが段ボールシートを支持することによって、各装置間において段ボールシートを円滑に受け渡すようにしている。
【０００７】
しかしながら、上記の特許文献１に記載された技術では、ブラシ付ロール（回転ブラシ）が設けられた回転軸（シート送り用コロ軸）には送り用ロール（送り用コロ）が両端付近にしか設けられていないので、段ボールシートに付与される搬送力が不足する。特に、特許文献１に記載された技術では、複数のブラシ付ロールを設けているので、これら複数のブラシ付ロールが段ボールシートに対して抵抗を付与することで、搬送力がより一層不足する。その結果、段ボールシートの搬送が遅れたり、段ボールシートが斜めにずれて搬送されたりして、段ボールシートの搬送が不安定になる。特に、製函機による高速生産時や段ボールシートの搬送方向寸法が小さい場合には、段ボールシートの搬送がより一層不安定になる。
【０００８】
従って、本発明は、段ボールシートの安定した搬送と、溝切り加工による紙粉及び紙片の除去の両方を適切に確保することができる製函機の紙粉紙片除去装置及び製函機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明は、製函機のスロッタ装置による溝切り加工によって生じた段ボールシートの紙粉及び紙片を除去するための製函機の紙粉紙片除去装置であって、製函機による段ボールシートの搬送方向に直交するシート幅方向に沿って延び、駆動力が伝達されて回転する回転軸と、回転軸上に取り付けられて当該回転軸と共に回転し、段ボールシートに接触して搬送力を付与する送り用ロールと、回転軸上に取り付けられて当該回転軸と共に回転し、スロッタ装置による段ボールシートの溝切り加工部分に接触して当該部分の紙粉及び紙片を除去するブラシ付ロールと、を有し、送り用ロール及びブラシ付ロールの各々は、回転軸上に複数設けられ、複数のブラシ付ロールの各々には、送り用ロールが隣接配置されている、ことを特徴とする。
【００１０】
このように構成された本発明によれば、複数のブラシ付ロールの各々に送り用ロールが隣接配置されているので、段ボールシートの安定した搬送と、溝切り加工による紙粉及び紙片の除去の両方を適切に確保することができる。具体的には、複数のブラシ付ロールのそれぞれに隣接する送り用ロールによって、複数のブラシが段ボールシートに与える抵抗による搬送力の低下を適切に抑制して、段ボールシートを安定して搬送することができる。
【００１１】
本発明において、好ましくは、送り用ロールは、一対のロールを備え、複数のブラシ付ロールの各々は、この一対のロールの間に挟み込まれている。
このように構成された本発明によれば、ブラシ付ロールの両側に送り用ロールを設けるので、ブラシが段ボールシートに与える抵抗による搬送力の低下を効果的に抑制して、段ボールシートの安定した搬送を効果的に確保することができる。
【００１２】
本発明において、好ましくは、送り用ロール及びブラシ付ロールの各々は、円筒部材を軸線方向に沿って２分割した一対の半割部材により形成されている。
このように構成された本発明によれば、回転軸に対する送り用ロール及びブラシ付ロールの取り付け及び取り外しを容易に行うことができる。具体的には、送り用ロール及びブラシ付ロールを回転軸に取り付けたり、回転軸から取り外したりするときに、回転軸自体を取り外す必要がない。
【００１３】
本発明において、好ましくは、ブラシ付ロールと送り用ロールとは切り離し可能に連結される。
このように構成された本発明によれば、送り用ロール及びブラシ付ロールを別個に容易に交換することができる。特に、ブラシ付ロールが摩耗したときに、ブラシ付ロールのみを新品に交換することができる。また、送り用ロール及びブラシ付ロールを一緒に交換する必要がないので、低コスト化を図れる。
【００１４】
本発明において、好ましくは、ブラシ付ロールは、ブラシと、このブラシが外周上に植設された円筒状のベース部材とを備え、ベース部材の外径は、送り用ロールの外径よりも短く、ブラシの先端により規定されるブラシ付ロールの外径は、送り用ロールの外径よりも長い。
このように構成された本発明によれば、ブラシ付ロールのベース部材の外径が送り用ロールの外径よりも短いので、ブラシの根元が段ボールシートに引っ掛かって搬送が妨げられることを抑制できる。また、ブラシ付ロールの外径（ブラシの先端部分の外径）が送り用ロールの外径よりも長いので、ブラシの先端が溝切り加工部分の内部まで入り込んで紙粉及び紙片を効果的に除去することができる。
【００１５】
本発明において、好ましくは、送り用ロールの外周速度は、段ボールシートの搬送速度とほぼ同速であり、ブラシの先端により規定されるブラシ付ロールの外周速度は、段ボールシートの搬送速度よりも速い。
このように構成された本発明によれば、ブラシの先端部分が搬送される段ボールシートよりも相対的に速く移動するので、紙粉及び紙片をより効果的に除去することができる。
【００１６】
本発明において、好ましくは、送り用ロール及びブラシ付ロールは、段ボールシートを組み立てた製品の内側に位置することとなる当該段ボールシートの面に接触するよう配設されている。
このように構成された本発明によれば、たとえ段ボールシートの面がブラシとの接触で擦れたとしても、この擦れた面が組み立てた製品（箱）において内側に位置することとなるので、製品の外観に及ぼす影響を抑制することができる。典型的には、送り用ロール及びブラシ付ロールは、段ボールシートの印刷面と反対側の面（非印刷面）に接触するよう配設される。
【００１７】
本発明において、好ましくは、スロッタ装置は、溝切り加工を行うスロッタ刃と、このスロッタ刃が固定され且つ回転軸に連結されて回転するスロッタと、このスロッタを回転可能に支持するフレームと、これらスロッタ刃、スロッタ及びフレームを一体的にシート幅方向に移動させる幅方向移動機構と、を備え、送り用ロール及びブラシ付ロールは、スロッタ装置のフレームに連結されて、幅方向移動機構によってスロッタ刃及びスロッタと一緒にシート幅方向に移動される。
このように構成された本発明によれば、スロッタ刃及びスロッタ（回転シリンダ）と送り用ロール及びブラシ付ロールとの相対位置を一定に保って、これらをシート幅方向に移動させることができる。よって、シート寸法などの変更に応じてスロッタ刃及びスロッタをシート幅方向に移動させたときにも、ブラシを段ボールシートの溝切り加工部分に確実に接触させることができる。また、スロッタ刃及びスロッタ用の幅方向移動機構とは別に、送り用ロール及びブラシ付ロール用の幅方向移動機構を別途設けないので、製函機を簡易且つ低コストにて構成することができる。
【００１８】
本発明において、好ましくは、段ボールシートの搬送方向においてスロッタ装置の直下流に設けられる。
このように構成された本発明によれば、段ボールシートの上流側及び下流側の両方の溝切り加工部分における紙粉及び紙片を、紙粉紙片除去装置を搬送方向に沿って複数設けることなく、１つの紙粉紙片除去装置のブラシ付ロールによって効率的に除去することができる。
【００１９】
別の観点では、本発明において、製函機は上記した紙粉紙片除去装置を有する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明による製函機の紙粉紙片除去装置及び製函機によれば、段ボールシートの安定した搬送と、溝切り加工による紙粉及び紙片の除去の両方を適切に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態による製函機の全体構成を示す正面図である。
【図２】本発明の実施形態によるスロッタ装置の内部を右側から見た部分断面正面図である。
【図３】本発明の実施形態によるスロッタ装置の内部を前側から見た部分断面側面図である。
【図４】本発明の実施形態において溝切り加工が施された段ボールシートを示す平面図である。
【図５】本発明の実施形態によるシート送り用ローラの正面図である。
【図６】本発明の実施形態によるシート送り用装置の断面図である。
【図７】本発明の実施形態による紙粉紙片除去装置の側面図である。
【図８】図８（ａ）は、本発明の実施形態による第１送り用ロールの側面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）中のVIII−VIII線に沿って見た断面図である。
【図９】本発明の実施形態において、送り軸に固定した状態にある第１送り用ロールの断面図である。
【図１０】図１０（ａ）は、本発明の実施形態によるブラシ付ロールの正面図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）中のX−X線に沿って見た断面図である。
【図１１】図１１（ａ）は、本発明の実施形態による第２送り用ロールの正面図であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）中のXI−XI線に沿って見た断面図である。
【図１２】本発明の実施形態の変形例による紙粉紙片除去装置の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態による製函機の紙粉紙片除去装置について説明する。
【００２３】
＜製函機の構成＞
まず、図１を参照して、本発明の実施形態による製函機１の全体構成について説明する。
【００２４】
図１は、本発明の実施形態による製函機１の全体的構成を示す正面図である。製函機１は、段ボールシートＳＳの搬送経路ＰＬ（段ボールシートＳＳの搬送方向は図１において右から左に向かう方向である）において上流側から順に、上下方向に積層された段ボールシートＳＳを１枚ずつ送り出す給紙装置２と、段ボールシートＳＳに対して印刷を施す印刷装置４と、段ボールシートＳＳに対して罫線を施すクリーザ装置５と、段ボールシートＳＳに対して溝切り加工（スロット溝加工）を行うスロッタ装置６と、段ボールシートＳＳに対して打ち抜き加工を行うダイカッタ装置７と、を有する。
【００２５】
給紙装置２は、テーブル２０、フロントゲート２１及びバックガイド２２を有し、多数の段ボールシートＳＳがフロントゲート２１とバックガイド２２との間においてテーブル２０上に積載される。また、給紙装置２は、多数の給紙ローラと、昇降可能なグレイトと、一対のフィードロール２３Ａ、２３Ｂとを有する。グレイトが多数の給紙ローラより下降したときに、多数の給紙ローラが、多数の段ボールシートＳＳのうち最も下側にある段ボールシートＳＳに接触することで、段ボールシートＳＳを１枚ずつ両フィードロール２３Ａ、２３Ｂに送出する。フィードロール２３Ａ、２３Ｂは、主駆動モータ８によって駆動される。
【００２６】
印刷装置４は、版胴と呼ばれる印刷シリンダ４０と、搬送経路ＰＬを挟んで印刷シリンダ４０と対向する位置に配設されたプレスロール４３と、段ボールシートＳＳに印刷するための印版部材と、印版部材にインキを供給するためのインキ塗布装置と、を有する。印刷シリンダ４０及びプレスロール４３は、主駆動モータ８によって駆動される。
【００２７】
クリーザ装置５は、搬送経路ＰＬを挟んで上部罫線ロール５０と下部罫線ロール５１とを有する。上部及び下部罫線ロール５０、５１は、搬送されてくる段ボールシートＳＳの所望の位置に罫線を施す。また、上部及び下部罫線ロール５０、５１は、主駆動モータ８によって駆動される。
【００２８】
スロッタ装置６は、搬送経路ＰＬに沿って、上流側に配置された第１のスロッタサブユニット６１と、下流側に配置された第２のスロッタサブユニット６２とを有するダブルスロッタ方式の構成である。第１及び第２のスロッタサブユニット６１、６２は、それぞれ、搬送経路ＰＬを挟んで、スロッタ刃が取り付けられた上部スロッタと、スロッタ刃と嵌合可能な溝が形成される下部スロッタとを有する。これら上部及び下部スロッタは、搬送されてくる段ボールシートＳＳの所望の位置に溝切り加工を行う。また、上部及び下部スロッタは、主駆動モータ８によって駆動される。
【００２９】
ダイカッタ装置７は、搬送経路ＰＬを挟んでダイシリンダ７０とアンビルシリンダ７１とを有する。段ボールシートＳＳを打ち抜くための打ち抜きダイ７３が合板ベニヤなどの板状体に取り付けられ、この板状体がダイシリンダ７０の外周面に巻装される。打ち抜きダイ７３は、連続して搬送される段ボールシートＳＳの所望の位置に打ち抜き加工を行う。ダイシリンダ７０及びアンビルシリンダ７１は、主駆動モータ８によって駆動される。
【００３０】
＜スロッタ装置の構成＞
次に、図２〜図４を参照して、スロッタ装置６の構成について具体的に説明する。図２は、本発明の実施形態によるスロッタ装置の内部を右側から見た部分断面正面図であり、図３は、本発明の実施形態によるスロッタ装置の内部を前側から見た部分断面側面図であり、図４は、本発明の実施形態において溝切り加工が施された段ボールシートを示す平面図である。
【００３１】
図２に示すように、スロッタ装置６は、前方装置フレーム７００と後方装置フレーム７０１とを備えている。一対の上部支持バー７１０、７１１が、両装置フレーム７００、７０１の上方端部の間に架設されると共に、一対の下部支持バー７２０、７２１が、両装置フレーム７００、７０１の下方端部の間に架設されている。図３に示すように、両上部支持バー７１０、７１１は、搬送経路ＰＬと平行な方向に所定の間隔を置いて配置され、両下部支持バー７２０、７２１も同様に、搬送経路ＰＬと平行な方向に所定の間隔を置いて配置されている。
【００３２】
１本の上部ねじ軸７１２が、上部支持バー７１０、７１１に近接した位置において、両装置フレーム７００、７０１に固定されると共に、１本の下部ねじ軸７２２が、下部支持バー７２０、７２１に近接した位置において、両装置フレーム７００、７０１に固定されている。また、２本の上部スロッタ駆動軸７１３、７１４および２本の下部スロッタ駆動軸７２３、７２４が、搬送経路ＰＬを挟んで配置され、両装置フレーム７００、７０１に回転可能に取り付けられている。スロッタ駆動軸７１３、７１４、７２３、７２４は、スプライン軸から構成され、公知の動力伝達機構を介して主駆動モータ８に連結されている。
【００３３】
スロッタ装置６は、図２に示すように、５組のスロッタユニット６Ａ〜６Ｅを備えている。各スロッタユニットは、搬送方向に延びる溝を段ボールシートＳＳに形成すると共に、その溝切り加工中において段ボールシートＳＳの側端部を押圧する機能を有する。図４は、段ボールシートＳＳに対して溝切り加工が行われた後に、矢印方向に搬送される段ボールシートＳＳを上方から見た図面である。スロッタユニット６Ａは、図４に示す段ボールシートＳＳの前方側に位置する側端部ＦＳを押圧すると共に、その側端部ＦＳに継ぎしろＣＭを形成する。スロッタユニット６Ｂ〜６Ｄは、段ボールシートＳＳの対向する両端部に３つの溝Ｓ１〜Ｓ３を形成する。スロッタユニット６Ｅは、溝切り動作の間に段ボールシートＳＳの後方側に位置する側端部ＢＳを押圧する。各スロッタユニットは、図１に示す第１および第２のスロッタサブユニット６１、６２を搬送方向に沿って備えている。
【００３４】
次に、スロッタユニット６Ａ〜６Ｅの構成について具体的に説明する。ここでは、５組のスロッタユニット６Ａ〜６Ｅの基本的な構成がほぼ同じであるので、スロッタユニット６Ｃを例にして、その詳細な構成について図３を参照して説明する。なお、図２において、図３に示すスロッタユニット６Ｃ以外の他のスロッタユニットの構成について、スロッタユニット６Ｃと同じ構成部分は、同じ番号に各スロッタユニットに対応するアルファベット文字を付して示されている。スロッタユニット６Ｃは、搬送経路ＰＬを挟んで上部可動フレーム７３０および下部可動フレーム７５０を有している。上部ねじ軸７１２および上部スロッタ駆動軸７１３、７１４は、上部可動フレーム７３０を貫通して延びており、下部ねじ軸７２２および下部スロッタ駆動軸７２３、７２４は、下部可動フレーム７５０を貫通して延びている。
【００３５】
一対の上部ガイドレール７３１、７３２が、上部支持バー７１０、７１１の下端に固定されている。一対の上部摺動体７３３、７３４が、上部ガイドレール７３１、７３２に嵌合して各ガイドレールに摺動可能に取り付けられている。上部摺動体７３３、７３４は、上部可動フレーム７３０の上端部に固定されている。上部可動フレーム７３０は、上部摺動体７３３、７３４の摺動に伴い搬送経路ＰＬを横切るシート幅方向、すなわち前後方向に移動可能に構成される。
【００３６】
一対の下部ガイドレール７５１、７５２が、下部支持バー７２０、７２１の上端に固定されている。一対の下部摺動体７５３、７５４が、下部ガイドレール７５１、７５２に嵌合して各ガイドレールに摺動可能に取り付けられている。下部摺動体７５３、７５４は、下部可動フレーム７５０の下端部に固定されている。下部可動フレーム７５０は、下部摺動体７５３、７５４の摺動に伴い搬送経路ＰＬを横切るシート幅方向、すなわち前後方向に移動可能に構成される。
【００３７】
第１のスロッタサブユニット６１における上部第１スロッタ６１０および下部第１スロッタ６１１は、上部スロッタ駆動軸７１３および下部スロッタ駆動軸７２３にそれぞれ嵌合して各スロッタ駆動軸と共に回転することができる。また、第２のスロッタサブユニット６２における上部第２スロッタ６２０および下部第２スロッタ６２１は、上部スロッタ駆動軸７１４および下部スロッタ駆動軸７２４にそれぞれ嵌合して各スロッタ駆動軸と共に回転することができる。上部第１および第２スロッタ６１０、６２０は、上部可動フレーム７３０により回転可能に支持され、下部第１および第２スロッタ６１１、６２１は、下部可動フレーム７５０により回転可能に支持されている。上部第１および第２スロッタ６１０、６２０はスロッタ刃６１０ａ、６２０ａをそれぞれ有し、下部第１および第２スロッタ６１１、６２１はスロッタ受刃６１１ａ、６２１ａをそれぞれ有している。第１スロッタサブユニット６１を主に示す図２において、スロッタユニット６Ｂ、６Ｄは、スロッタユニット６Ｃと同様に、スロッタ刃６１０ａＢ、６１０ａＤおよびスロッタ受刃６１１ａＢ、６１１ａＤをそれぞれ有しているが、スロッタユニット６Ａは、スロッタ刃６１０ａＡおよびスロッタ受刃６１１ａＡと並んで上部押圧体６１０ｂＡおよび下部押圧体６１１ｂＡを有し、スロッタユニット６Ｅは、上部押圧体６１０ｂＥおよび下部押圧体６１１ｂＥのみを有している。上部スロッタと下部スロッタとが対向する位置状態においてスロッタ刃がスロッタ受刃に嵌入するときに、図４に示す継ぎしろＣＭと搬送方向（左右方向）に延びる溝Ｓ１〜Ｓ３とが形成される。
【００３８】
上部シート送り用ローラ７３５、７３６のそれぞれが、上部第２スロッタ６２０の右側および左側に配置され、上部可動フレーム７３０に回転可能に取り付けられている。また、下部シート送り用ローラ７５５、７５６のそれぞれが、下部第２スロッタ６２１の右側および左側に配置され、下部可動フレーム７５０に回転可能に取り付けられている。この４つのローラ７３５、７３６、７５５、７５６は、公知の動力伝達機構を介して主駆動モータ８に連結され、段ボールシートＳＳを搬送経路に沿って右側から左側へ搬送する。
【００３９】
上部ナット部材７３７および下部ナット部材７５７は、外周面に歯形の溝が形成され、内周面にねじ溝が形成されている。両ナット部材７３７、７５７の内周面は、上部ねじ軸７１２および下部ねじ軸７２２にそれぞれ螺合している。また、両ナット部材７３７、７５７は、上部可動フレーム７３０および下部可動フレーム７５０に回転可能にそれぞれ取り付けられている。
【００４０】
上部駆動モータ７３８が、上部可動フレーム７３０をシート幅方向（前後方向）に移動させるために、モータホルダ７３９を介して上部可動フレーム７３０に固定されている。また、下部駆動モータ７５８が、下部可動フレーム７５０をシート幅方向に移動させるために、モータホルダ７５９を介して下部可動フレーム７５０に固定されている。上部駆動モータ７３８は、回転軸が上下方向に延びる状態でモータホルダ７３９に取り付けられ、そのモータ７３８の回転力は、回転軸と直交する前後方向に延びる上部出力軸に公知のかさ歯車機構を介して伝達されるように構成されている。図３に示す出力プーリ７４０が、上部出力軸に固定されている。同様に、下部駆動モータ７５８も、回転軸が上下方向に延びる状態でモータホルダ７５９に取り付けられ、そのモータ７５８の回転力は、回転軸と直交する前後方向に延びる下部出力軸に公知のかさ歯車機構を介して伝達されるように構成されている。図３に示す出力プーリ７６０が、下部出力軸に固定されている。なお、駆動モータの回転軸と直交する出力軸に動力伝達方向を変換する機構として、上記かさ歯車機構以外にも種々の機構が用いられる。
【００４１】
上部検出器７４１および下部検出器７６１が、両駆動モータ７３８、７５８の回転軸に連結され、各駆動モータの回転に伴い回転パルスを発生するように構成されている。両駆動モータ７３８、７５８は、両検出器７４１、７６１からの回転パルスに応じて回転量および回転方向が制御される公知のサーボモータから構成される。
【００４２】
上部伝達ベルト７４２が、上部出力プーリ７４０と上部ナット部材７３７との間に、公知のテンションプーリを介して張設されている。同様に、下部伝達ベルト７６２が、下部出力プーリ７６０と下部ナット部材７５７との間に、公知のテンションプーリを介して張設されている。両伝達ベルト７４２、７６２は、両面に歯形溝が形成された両歯ベルトから構成されている。
【００４３】
上記のような構成により、上部駆動モータ７３８の駆動力が出力プーリ７４０及び上部伝達ベルト７４２を介して上部ナット部材７３７に伝達されて、当該上部ナット部材７３７が回転することにより、上部可動フレーム７３０が上部ねじ軸７１２上に沿って移動する、つまりシート幅方向に移動する。同様に、下部駆動モータ７５８の駆動力が出力プーリ７６０及び下部伝達ベルト７６２を介して下部ナット部材７５７に伝達されて、当該下部ナット部材７５７が回転することにより、下部可動フレーム７５０が下部ねじ軸７２２上に沿って移動する、つまりシート幅方向に移動する。
【００４４】
このような上部及び下部駆動モータ７３８、７５８、出力プーリ７４０、７６０、上部及び下部伝達ベルト７４２、７６２、及び、上部及び下部ナット部材７３７、７５７は、本発明における「幅方向移動機構」の一例に相当する。
なお、上部伝達ベルト７４２を介してナット部材７３７、７５７にモータ７３８、７５８の駆動力を伝達することに限定はされず、モータ７３８、７５８の駆動力をナット部材７３７、７５７に直接伝達してもよい。その場合、モータ７３８、７５８の出力軸とナット部材７３７、７５７にギヤを装着し、互いのギヤを噛み合うようにすればよい。
【００４５】
図３において、一対の上部摺動体７３３、７３４は、上部可動フレーム７３０が一対の上部支持バー７１０、７１１により支持される支持部分を構成している。上部ねじ軸７１２は、一対の上部摺動体７３３、７３４の間の中央位置に位置するように上部可動フレーム７３０に対して配置されている。上部可動フレーム７３０は、中間領域と、その中間領域の左右両側に延びる左右の延出領域とを有している。中間領域は、一対の上部摺動体７３３、７３４の間に存在する領域である。同様に、一対の下部摺動体７５３、７５４は、下部可動フレーム７５０が一対の下部支持バー７２０、７２１により支持される支持部分を構成している。下部ねじ軸７２２は、一対の下部摺動体７５３、７５４の間の中央位置に位置するように下部可動フレーム７５０に対して配置されている。下部可動フレーム７５０も、中間領域と左右の延出領域とを有し、中間領域は、一対の下部摺動体７５３、７５４の間に存在する領域である。上部可動フレーム７３０の中間領域は、上方に延出する上方張出部７３０ａを有している。下部可動フレーム７５０の左右の延出領域は、下部可動フレームの下端角部を切り欠いて形成されている。上部駆動モータ７３８のモータホルダ７３９は、上部可動フレーム７３０の上部張出部７３０ａに固定され、下部駆動モータ７５８のモータホルダ７５９は、下部可動フレーム７５０の右側の延出領域の下端部に固定されている。
【００４６】
＜シート送り用ローラの構成＞
次に、図５及び図６を参照して、本発明の実施形態による下部シート送り用ローラ７５６（以下では単に「シート送り用ローラ７５６」と表記する。）について具体的に説明する。このシート送り用ローラ７５６は、図３に示したように、段ボールシートＳＳの搬送用のローラであり、下部第２スロッタ６２１の左側に設けられている、詳しくはスロッタ装置６の下流側且つ搬送経路ＰＬの下側に設けられている。すなわち、下部シート送り用ローラ７５６は、印刷装置４によって印刷が施される段ボールシートＳＳの印刷面と反対側の面、換言すると段ボールシートＳＳを組み立てた製品（箱）の内側に位置することとなる当該段ボールシートＳＳの面、に接触するよう設けられている。
【００４７】
図５は、図３中の矢印Ａ１方向から見た、本発明の実施形態によるシート送り用ローラ７５６等の正面図であり、図６は、この図５中のVI−VI線に沿って見た断面図である。図５に示すように、シート送り用ローラ７５６は、シート幅方向（前後方向）に延び、駆動力が伝達されて回転する送り軸（回転軸）８００と、この送り軸８００上に並列して取り付けられ、送り軸８００と共に回転して段ボールシートＳＳを搬送するための５つのシート送り用装置８１０Ａ〜８１０Ｅと、を有する。シート送り用装置８１０Ａ〜８１０Ｅは、略円筒形状を有しており、内部の中空部分に送り軸８００が貫通される。なお、送り軸８００の両端に偏心ギヤ（不図示）を設け、この偏心ギヤによって送り軸８００の高さを変えられるようにしてもよい。これにより、上部シート送り用ローラ７３６と下部シート送り用ローラ７５６との隙間を変えることができるようになる（図３参照）。
【００４８】
シート送り用装置８１０Ａは、送り軸８００において後ろ側の端部付近に配置されており、シート送り部８２１Ａを備える送り用ロール８２０Ａのみから構成される。一方で、シート送り用装置８１０Ｂ〜８１０Ｅは、それぞれ、シート送り部８２１Ｂ〜８２１Ｅを備える送り用ロール８２０Ｂ〜８２０Ｅと、ブラシ８３１Ｂ〜８３１Ｅを備えるブラシ付ロール８３０Ｂ〜８３０Ｅと、シート送り部８４１Ｂ〜８４１Ｅを備える送り用ロール８４０Ｂ〜８４０Ｅと、を有している。シート送り用装置８１０Ｂ〜８１０Ｅにおいては、送り用ロール８２０Ｂ〜８２０Ｅ、ブラシ付ロール８３０Ｂ〜８３０Ｅ及び送り用ロール８４０Ｂ〜８４０Ｅが連結されて一体化されている。
【００４９】
シート送り用装置８１０Ｂ〜８１０Ｅは、それぞれ、送り用ロール８２０Ｂ〜８２０Ｅ及び送り用ロール８４０Ｂ〜８４０Ｅによって段ボールシートＳＳを搬送する機能と、ブラシ付ロール８３０Ｂ〜８３０Ｅによってスロッタ装置６による溝切り加工部分の紙粉及び紙片を除去する機能とを併せ持っており、本発明における「製函機の紙粉紙片除去装置」の一部を構成する。実際には、シート送り用装置８１０Ｂ〜８１０Ｅに少なくとも送り軸８００などを加えた装置が本発明における「製函機の紙粉紙片除去装置」に相当する。以下では、シート送り用装置８１０Ｂ〜８１０Ｅのことを適宜「紙粉紙片除去部８１０」と表記する。
また、以下では、符号の末尾にＡ〜Ｅを付した構成要素に関して、これらを区別しないで用いる場合にはＡ〜Ｅを省略した符号を適宜用いるものとする。加えて、以下では、送り用ロール８２０Ａ〜８２０Ｅと送り用ロール８４０Ｂ〜８４０Ｅとを明確に区別する観点から、送り用ロール８２０Ａ〜８２０Ｅを「第１送り用ロール」と適宜表記し、送り用ロール８４０Ｂ〜８４０Ｅを「第２送り用ロール」と適宜表記する。
【００５０】
図５に示すように、シート送り用装置８１０の第１送り用ロール８２０には、外径が他の部分よりも小さく形成された環状凹部８２２が設けられ、この環状凹部８２２には、ブラケット８６１が嵌め込まれている。具体的には、図６に示すように、ブラケット８６１は、上部が断面Ｕ字形状を有しており、この部分において環状凹部８２２を挟み込むようになっている。より詳しくは、ブラケット８６１は、その断面Ｕ字形状の端部に平板状のシフタ８６２がボルト８６４によって連結され、このシフタ８６２を介して環状凹部８２２に取り付けられる。シフタ８６２は、環状凹部８２２の外周面に接触し、第１送り用ロール８２０が回転したときに環状凹部８２２の外周面を摺動するようになっている。
【００５１】
また、ブラケット８６１は、その下端部に締結穴８６５が形成されており（図６参照）、この締結穴８６５にボルト８６３を取り付けることで、ブラケット８６１とスロッタ装置（スロッタユニット）６の下部可動フレーム７５０とが連結される（図５参照）。これにより、上記した幅方向移動機構（下部駆動モータ７５８など）によって下部可動フレーム７５０がシート幅方向に移動したときに、ブラケット８６１及びシフタ８６２を介して、シート送り用装置８１０が下部可動フレーム７５０と一緒にシート幅方向に移動することとなる。
【００５２】
＜紙粉紙片除去部の構成＞
次に、図７乃至図１１を参照して、本発明の実施形態による紙粉紙片除去部８１０（シート送り用装置８１０Ｂ〜８１０Ｅ）について具体的に説明する。
【００５３】
図７は、送り軸８００の軸線方向に直交する方向から見た、本発明の実施形態による紙粉紙片除去部８１０の側面図である。図７に示すように、紙粉紙片除去部８１０は、シート送り部８２１及び環状凹部８２２を備える第１送り用ロール８２０と、ブラシ８３１及び当該ブラシ８３１が外周上に植設されたベース部材８３２を備えるブラシ付ロール８３０と、シート送り部８４１を備える第２送り用ロール８４０と、を有する。この場合、ブラシ付ロール８３０が、対をなす第１送り用ロール８２０と第２送り用ロール８４０との間に挟み込まれ、ブラシ付ロール８３０が第１送り用ロール８２０及び第２送り用ロール８４０に隣接するようになっている。紙粉紙片除去部８１０においては、第１送り用ロール８２０、ブラシ付ロール８３０及び第２送り用ロール８４０のそれぞれの締結穴にボルト８７０を取り付けることで、これら３つの部材が連結されて一体化される。そして、このボルト８７０を取り外すことで、第１送り用ロール８２０、ブラシ付ロール８３０及び第２送り用ロール８４０のそれぞれが切り離せるようになっている。
【００５４】
また、図７に示すように、ブラシ付ロール８３０のベース部材８３２の外径Ｄ１は、第１及び第２送り用ロール８２０、８４０のシート送り部８２１、８４１の外径Ｄ２よりも短くなっている（Ｄ１＜Ｄ２）。更に、ブラシ８３１の先端により規定されるブラシ付ロール８３０の外径Ｄ３は、シート送り部８２１、８４１の外径Ｄ２の外径よりも長くなっている（Ｄ３＞Ｄ２）。これにより、シート送り部８２１、８４１の外周速度は段ボールシートＳＳの搬送速度とほぼ同速となっているが、ブラシ８３１の先端により規定されるブラシ付ロール８３０の外周速度が段ボールシートＳＳの搬送速度よりも速くなる。
【００５５】
次に、図８を参照して、本発明の実施形態による第１送り用ロール８２０について具体的に説明する。図８（ａ）は、送り軸８００の軸線方向に直交する方向から見た、本発明の実施形態による第１送り用ロール８２０の側面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）中のVIII−VIII線に沿って見た断面図である。
【００５６】
図８（ａ）に示すように、第１送り用ロール８２０は、ローレット加工が外側表面に施されたシート送り部８２１と、上記したようにシフタ８６２を介してブラケット８６１が嵌め込まれる環状凹部８２２と（図６も参照）、を有する。また、第１送り用ロール８２０には、上記したボルト８７０（図７参照）が貫通する締結穴８２３が４つ形成されている。
【００５７】
更に、第１送り用ロール８２０は、図８（ｂ）に示すように、円筒部材を軸線方向に沿って２分割した一対の半割部材８２０ａ、８２０ｂにより形成されている。これら半割部材８２０ａ、８２０ｂのそれぞれには締結穴８２４が２つ形成されており、これら締結穴８２４のそれぞれにボルト８７２を取り付けることで、半割部材８２０ａ、８２０ｂが連結される。また、第１送り用ロール８２０には、軸線方向に延びるキー溝８２６が内周面に形成されている。このキー溝８２６には、第１送り用ロール８２０を送り軸８００に固定するためのキー（不図示）が嵌め込まれる。また、第１送り用ロール８２０には、このキーを固定するためのボルトが貫通する貫通穴８２７が形成されている。
【００５８】
次に、図９を参照して、本発明の実施形態において、第１送り用ロール８２０を送り軸８００に固定する方法について説明する。図９は、送り軸８００に固定した状態にある第１送り用ロール８２０の断面図である。図９は、図８（ｂ）と同様の断面図に相当する。
【００５９】
図９に示すように、送り軸８００にも、軸線方向に延びるキー溝８０１が外周面に形成されており、この送り軸８００のキー溝８０１及び第１送り用ロール８２０のキー溝８２６の両方に、軸線方向に延び且つ矩形断面を有するキー８７４が嵌め込まれる。そして、こうしてキー８７４をキー溝８０１、８２６に嵌め込んだ状態で、第１送り用ロール８２０の貫通穴８２７を通してキー８７４にボルト８７５を螺合することで、キー８７４が第１送り用ロール８２０に固定される。これにより、第１送り用ロール８２０が送り軸８００の軸線方向にスライド（摺動）可能な状態にて、送り軸８００の回転方向について第１送り用ロール８２０が当該送り軸８００に固定される。その結果、送り軸８００が回転すると第１送り用ロール８２０も一緒に回転することとなる。加えて、第１送り用ロール８２０はボルト８７０によってブラシ付ロール８３０及び第２送り用ロール８４０に連結されるので（図７参照）、このように送り軸８００と共に第１送り用ロール８２０が回転すると、ブラシ付ロール８３０及び第２送り用ロール８４０も一緒に回転することとなる。
【００６０】
次に、図１０を参照して、本発明の実施形態によるブラシ付ロール８３０について具体的に説明する。図１０（ａ）は、送り軸８００の軸線方向に沿って見た、本発明の実施形態によるブラシ付ロール８３０の正面図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）中のX−X線に沿って見た断面図である。
【００６１】
図１０（ａ）に示すように、ブラシ付ロール８３０は、複数のブラシ８３１と、これら複数のブラシ８３１が外周上に植設された略円筒形のベース部材８３２と、を有する。また、ブラシ付ロール８３０には、上記したボルト８７０（図７参照）が貫通する締結穴８３３が４つ形成されている。矢印８３４にて指し示すように、ベース部材８３２においては、締結穴８３３の確保のために、当該締結穴８３３を設ける箇所の径方向の厚みが他の箇所よりも大きく形成されている。換言すると、締結穴８３３が設けられたベース部材８３２の箇所が、径方向外方に突出している。そのため、締結穴８３３付近にはブラシ８３１が設けられていない。
【００６２】
また、ブラシ付ロール８３０のベース部材８３２は、円筒部材を軸線方向に沿って略２分割した一対の略半割部材８３２ａ、８３２ｂにより形成されている。これらの部材８３２ａ、８３２ｂは、組み合わせたときに完全な円筒を形成するものではないので（つまり部材８３２ａ、８３２ｂを組み合わせて送り軸８００に取り付けたときに両者の間に若干の隙間が生じる）、これらを「略半割部材」と表現している。但し、ブラシ付ロール８３０のベース部材８３２を、組み合わせたときに完全な円筒を形成する半割部材により形成してもよい。
【００６３】
略半割部材８３２ａ、８３２ｂは、上述した第１送り用ロール８２０の半割部材８２０ａ、８２０ｂのように直接的に連結されない。第１送り用ロール８２０の半割部材８２０ａ、８２０ｂはボルト８７２によって連結されるが（図８（ｂ）参照）、そのように連結された状態にある第１送り用ロール８２０に対してボルト８７０によってブラシ付ロール８３０の略半割部材８３２ａ、８３２ｂの各々を連結することで、これら略半割部材８３２ａ、８３２ｂが間接的に連結されることとなる。
【００６４】
また、図１０（ｂ）に示すように、ブラシ付ロール８３０においては、ブラシ８３１が軸線方向に沿って２列設けられている。このように２列設けられたブラシ８３１の幅Ｌ１（ブラシ８３１の植え込み幅／埋め込み寸法）は、スロッタ刃６２０ａによる段ボールシートＳＳの溝切り加工部分の幅、つまりスロッタ溝の幅にほぼ一致するようになっている。例えば、ブラシ付ロール８３０のブラシ８３１には、化学繊維や動物繊維や植物繊維などが適用される。柔らかいものであれば、金属繊維を適用してもよい。
【００６５】
次に、図１１を参照して、本発明の実施形態による第２送り用ロール８４０について具体的に説明する。図１１（ａ）は、送り軸８００の軸線方向に沿って見た、本発明の実施形態による第２送り用ロール８４０の正面図であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）中のXI−XI線に沿って見た断面図である。
【００６６】
図１１（ａ）に示すように、第２送り用ロール８４０は、ローレット加工が外側表面に施されたシート送り部８４１を有する。また、図１１（ａ）及び（ｂ）に示すように、第２送り用ロール８４０には、上記したボルト８７０（図７参照）が貫通する締結穴８４２が４つ形成されている。更に、第２送り用ロール８４０は、円筒部材を軸線方向に沿って２分割した一対の半割部材８４０ａ、８４０ｂにより形成されている。半割部材８４０ａ、８４０ｂは、上述した第１送り用ロール８２０の半割部材８２０ａ、８２０ｂのように直接的に連結されない。第１送り用ロール８２０の半割部材８２０ａ、８２０ｂはボルト８７２によって連結されるが（図８（ｂ）参照）、そのように連結された状態にある第１送り用ロール８２０に対してボルト８７０によって第２送り用ロール８４０の半割部材８４０ａ、８４０ｂの各々を連結することで、これら半割部材８４０ａ、８４０ｂが間接的に連結されることとなる。
【００６７】
＜作用効果＞
次に、本発明の実施形態による製函機の紙粉紙片除去装置の作用効果について説明する。
【００６８】
本実施形態によれば、複数のブラシ付ロール８３０の各々に送り用ロール８２０、８４０が隣接配置されているので、段ボールシートＳＳの安定した搬送と、溝切り加工による紙粉及び紙片の除去の両方を適切に確保することができる。具体的には、複数のブラシ付ロール８３０に隣接する送り用ロール８２０、８４０によって、複数のブラシ８３１が段ボールシートＳＳに与える抵抗による搬送力の低下を適切に抑制して、段ボールシートＳＳを安定して搬送することができる。
【００６９】
また、本実施形態によれば、一対の送り用ロール８２０、８４０の間にブラシ付ロール８３０を挟み込むので、これら送り用ロール８２０、８４０が、ブラシ８３１が段ボールシートＳＳに与える抵抗による搬送力の低下を効果的に抑制して、段ボールシートＳＳの安定した搬送を効果的に確保することができる。
【００７０】
また、本実施形態によれば、送り用ロール８２０、８４０及びブラシ付ロール８３０の各々を半割部材（略半割部材も含む）により形成するので、送り軸８００に対する送り用ロール８２０、８４０及びブラシ付ロール８３０の取り付け及び取り外しを容易に行うことができる。具体的には、送り用ロール８２０、８４０及びブラシ付ロール８３０を送り軸８００に取り付けたり、送り軸８００から取り外したりするときに、送り軸８００自体を取り外す必要がない。
【００７１】
また、本実施形態によれば、ブラシ付ロール８３０と送り用ロール８２０、８４０とを切り離し可能に連結するので、これらを別個に容易に交換することができる。特に、ブラシ付ロール８３０が摩耗したときに、ブラシ付ロール８３０のみを新品に交換することができる。また、ブラシ付ロール８３０及び送り用ロール８２０、８４０を一緒に交換する必要がないので、低コスト化を図れる。
【００７２】
また、本実施形態によれば、ブラシ付ロール８３０のベース部材８３２の外径Ｄ１が第１及び第２送り用ロール８２０、８４０のシート送り部８２１、８４１の外径Ｄ２よりも短いので（Ｄ１＜Ｄ２）、ブラシ８３１の根元が段ボールシートＳＳに引っ掛かって搬送が妨げられることを抑制できる。また、ブラシ８３１の先端により規定されるブラシ付ロール８３０の外径Ｄ３がシート送り部８２１、８４１の外径Ｄ２の外径よりも長いので（Ｄ３＞Ｄ２）、ブラシ８３１の先端が溝切り加工部分の内部まで入り込んで紙粉及び紙片を効果的に除去することができる。
【００７３】
また、本実施形態によれば、上記のような外径Ｄ１〜Ｄ３の関係より、ブラシ８３１の先端部分が、搬送される段ボールシートＳＳよりも相対的に速く移動するので、紙粉及び紙片をより効果的に除去することができる。
【００７４】
また、本実施形態によれば、紙粉紙片除去部８１０が、段ボールシートＳＳを組み立てた製品の内側に位置することとなる当該段ボールシートＳＳの面（典型的には印刷面の反対側の面）に接触するよう配設されているので、たとえ段ボールシートＳＳの面がブラシ８３１との接触で擦れたとしても、この擦れた面が組み立てた製品において内側に位置することとなるので、製品の外観に与える影響を抑制することができる。
【００７５】
また、本実施形態によれば、紙粉紙片除去部８１０をスロッタユニット６の下部可動フレーム７５０に連結して、幅方向移動機構（下部駆動モータ７５８など）によって下部可動フレーム７５０と共に紙粉紙片除去部８１０をシート幅方向に移動させるので、スロッタユニット６のスロッタ刃６２０ａ等と紙粉紙片除去部８１０との相対位置を一定に保って、これらをシート幅方向に移動させることができる。したがって、シート寸法などの変更に応じてスロッタ刃６２０ａ等をシート幅方向に移動させたときにも、ブラシ８３１を段ボールシートＳＳの溝切り加工部分に確実に接触させることができる。また、スロッタユニット６用の幅方向移動機構とは別に、紙粉紙片除去部８１０用の幅方向移動機構を別途設けないので、製函機１を簡易且つ低コストにて構成することができる。
【００７６】
また、本実施形態によれば、紙粉紙片除去部８１０をスロッタ装置６の直下流に設けるので、段ボールシートＳＳの上流側及び下流側の両方の溝切り加工部分における紙粉及び紙片を、紙粉紙片除去部８１０を搬送方向に沿って複数（典型的には２つ）設けることなく、１つの紙粉紙片除去部８１０のブラシ付ロール８３０によって効率的に除去することができる。
【００７７】
＜変形例＞
次に、上記した実施形態の変形例について説明する。なお、以下で示す複数の変形例は、互いに適宜組み合わせて実施することができる。
【００７８】
（変形例１）
上記した実施形態では、送り軸８００において後ろ側の端部付近に配置したシート送り用装置８１０Ａにはブラシ付ロール８３０を適用しなかったが（図５参照）、変形例では、このシート送り用装置８１０Ａにもブラシ付ロール８３０を適用してもよい。その場合、５つのシート送り用装置８１０Ａ〜８１０Ｅの全てにブラシ付ロール８３０を適用することとなる。更なる変形例では、送り軸８００において後ろ側の端部付近に配置したシート送り用装置８１０Ａだけでなく、送り軸８００において前側の端部付近に配置したシート送り用装置８１０Ｅも、ブラシ付ロール８３０を適用せずに構成してもよい。要は、送り軸８００において中央の３つのシート送り用装置８１０Ｂ〜８１０Ｄが段ボールシートＳＳに形成する３つの溝Ｓ１〜Ｓ３（図４参照）に対応する位置に配置されることとなるので、少なくともこれら３つのシート送り用装置８１０Ｂ〜８１０Ｄにブラシ付ロール８３０を適用するのが望ましい。
【００７９】
（変形例２）
上記した実施形態では、ブラシ付ロール８３０を一対の第１送り用ロール８２０と第２送り用ロール８４０との間に挟み込んでいたが（図７参照）、変形例では、ブラシ付ロール８３０を一対の送り用ロールにて挟み込まずに、ブラシ付ロール８３０に１つの送り用ロールのみを適用してもよい。この変形例について、図１２を参照して説明する。
図１２は、送り軸８００の軸線方向に直交する方向から見た、本発明の実施形態の変形例による紙粉紙片除去部の側面図である。なお、図７と同一の符号を付した要素は同一であるものとし、それらの説明を省略する。
図１２に示すように、変形例による紙粉紙片除去部８１０Ｘは、第２送り用ロール８４０を具備しない点で、上記した実施形態による紙粉紙片除去部８１０と構成が異なる。つまり、変形例による紙粉紙片除去部８１０Ｘでは、実施形態による紙粉紙片除去部８１０から第２送り用ロール８４０が取り外されている。よって、変形例による紙粉紙片除去部８１０Ｘでは、１つの第１送り用ロール８２０のみがブラシ付ロール８３０に隣接配置されている。このような紙粉紙片除去部８１０Ｘは、送り軸８００において後ろ側の端部付近に配置したシート送り用装置８１０Ａや、送り軸８００において前側の端部付近に配置したシート送り用装置８１０Ｅに適用するのがよい（図５参照）。シート送り用装置８１０Ａに紙粉紙片除去部８１０Ｘを適用する場合には、前側に第１送り用ロール８２０が位置し、且つ、後ろ側にブラシ付ロール８３０が位置するように、紙粉紙片除去部８１０Ｘを配置すればよい。また、シート送り用装置８１０Ｅに紙粉紙片除去部８１０Ｘを適用する場合には、後ろ側に第１送り用ロール８２０が位置し、且つ、前側にブラシ付ロール８３０が位置するように、紙粉紙片除去部８１０Ｘを配置すればよい。
【００８０】
（変形例３）
上記した実施形態では、第１送り用ロール８２０、ブラシ付ロール８３０及び第２送り用ロール８４０を半割部材（略半割部材も含む）により形成していたが、つまり円筒部材を軸線方向に沿って２分割した部材により形成していたが、変形例では、第１送り用ロール８２０、ブラシ付ロール８３０及び第２送り用ロール８４０を、円筒部材を軸線方向に沿って３分割以上した部材によって形成してもよい。
【００８１】
（変形例４）
上記した実施形態では、ブラシ付ロール８３０を有する紙粉紙片除去部８１０を下部シート送り用ローラ７５６に適用していたが、変形例では、この紙粉紙片除去部８１０を上部シート送り用ローラ７３６に適用してもよい。印刷面が上向きの状態で段ボールシートＳＳが搬送される場合には（典型的には印刷装置４が搬送経路ＰＬの上側に位置する場合）、紙粉紙片除去部８１０を下部シート送り用ローラ７５６に適用するのがよく、印刷面が下向きの状態で段ボールシートＳＳが搬送される場合には（典型的には印刷装置４が搬送経路ＰＬの下側に位置する場合）、紙粉紙片除去部８１０を上部シート送り用ローラ７３６に適用するのがよい。これは、ブラシ８３１との接触で擦れた面を組み立てた製品（箱）において内側に位置させるためである。
但し、更なる変形例では、ブラシ付ロール８３０を有する紙粉紙片除去部８１０を下部シート送り用ローラ７５６及び上部シート送り用ローラ７３６の両方に適用してもよい。こうすることで、溝切り加工による紙粉及び紙片をより効果的に除去することができる。
【００８２】
（変形例５）
上記した実施形態では、上流側に配置された第１のスロッタサブユニット６１及び下流側に配置された第２のスロッタサブユニット６２を有するスロッタ装置６に本発明を適用していたが（図１及び図３参照）、変形例では、１つのスロッタサブユニットのみを有するスロッタ装置に本発明を適用してもよい。
【００８３】
（変形例６）
上記した実施形態では、スロッタ装置６の送り軸（詳しくは下部シート送り用ローラ７５６）に本発明を適用していたが（図３参照）、変形例では、スロッタ装置６の下流側に設けられたダイカッタ装置７の送り軸に本発明を適用してもよい（図１参照）。
【符号の説明】
【００８４】
１  製函機
２  給紙装置
４  印刷装置
６  スロッタ装置
６Ａ〜６Ｅ  スロッタユニット
７５０  下部可動フレーム
７５６  シート送り用ローラ
８００  送り軸
８１０  紙粉紙片除去部（シート送り用装置）
８２０  第１送り用ロール
８２１  シート送り部
８２２  環状凹部
８３０  ブラシ付ロール
８３１  ブラシ
８３２  ベース部材
８４０  第２送り用ロール
８４１  シート送り部
８６１  ブラケット
８６２  シフタ
ＳＳ  段ボールシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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