(57)【要約】【課題】ナット締結後のグラウト材注入を容易かつコストを抑えて実現し、強度を向上させた柱脚部固定構造を提供する。【解決手段】柱脚部固定構造は、基礎コンクリートに固定されたアンカーボルトと、アンカーボルトが貫通するアンカーボルト貫通孔が形成されたベースプレートと、ベースプレートに下端が固定された柱脚と、アンカーボルト貫通孔を貫通した状態のアンカーボルトに螺合して、ベースプレートを前記基礎コンクリートが位置する側に押し付けて締結する上ナットと、アンカーボルトが貫通する組み付け孔を有し、上ナットと前記ベースプレートとの間に挟まれる複数の座金と、を備える。複数の座金のうち少なくとも１つは、上ナットを締め付けたときに荷重がかかる締結面に設けられた溝部を備える。溝部は、当該座金の外周側から前記組み付け孔の方向に延び、アンカーボルトとアンカーボルト貫通孔との間隙に連通している。【選択図】図６
2018204400.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基礎コンクリートに固定されたアンカーボルトと、
該アンカーボルトが貫通するアンカーボルト貫通孔が形成されたベースプレートと、
該ベースプレートに下端が固定された柱脚と、
前記アンカーボルト貫通孔を貫通した状態の前記アンカーボルトに螺合して、前記ベースプレートを前記基礎コンクリート側に押し付けて締結する上ナットと、
前記アンカーボルトが貫通する組み付け孔を有し、該上ナットと前記ベースプレートとの間に挟まれる複数の座金と、を備え、
複数の前記座金のうち少なくとも１つは、
前記上ナットを締め付けたときに荷重がかかる締結面に設けられた溝部を備え、
前記溝部は、
当該座金の外周側から前記組み付け孔の方向に延び、前記アンカーボルトと前記アンカーボルト貫通孔との間隙に連通している、柱脚部固定構造。
【請求項２】
複数の前記座金は、
前記ベースプレート側に配置される下座金と、
前記下座金の上方に配置される上座金と、の少なくとも２枚から構成され、
前記下座金は、
前記溝部を備える、請求項１に記載の柱脚部固定構造。
【請求項３】
前記上座金は、
少なくとも一部の外周面から中心までの距離が前記下座金よりも小さい、請求項２に記載の柱脚部固定構造。
【請求項４】
前記上座金は、
前記締結面が平坦である、請求項２又は３に記載の柱脚部固定構造。
【請求項５】
前記溝部は、
前記座金の外周側に位置する外周側端部と前記組み付け孔の内周面との間の距離が、前記上ナットの前記アンカーボルトとの螺合部から前記上ナットの外周までの距離よりも長い、請求項１〜４の何れか１項に記載の柱脚部固定構造。
【請求項６】
前記溝部は、
前記座金の内周側に位置する内周側端部から前記組み付け孔の中心までの距離が、前記ベースプレートの前記アンカーボルト貫通孔の半径よりも短い、請求項１〜５の何れか１項に記載の柱脚部固定構造。
【請求項７】
前記溝部は、
前記座金の外周側に位置する外周側端部が前記座金の外周面に開口している、請求項１〜６の何れか１項に記載の柱脚部固定構造。
【請求項８】
前記溝部は、
前記締結面の一部を凹ませて形成される、請求項１〜７の何れか１項に記載の柱脚部固定構造。
【請求項９】
前記溝部は、
前記締結面に垂直な方向に貫通している、請求項１〜７の何れか１項に記載の柱脚部固定構造。
【請求項１０】
前記溝部は、
前記座金の内周側に位置する内周側端部が前記組み付け孔に連通している、請求項１〜８の何れか１項に記載の柱脚部固定構造。
【請求項１１】
前記溝部は、
前記締結面に垂直な方向に貫通している、請求項１〜６に従属する請求項１０に記載の柱脚部固定構造。
【請求項１２】
前記座金は、
前記組み付け孔の内周面に前記座金の外周側に向かう切り欠き形状を備え、
前記切り欠き形状は、
前記締結面に垂直な方向に貫通し、
前記溝部は、
前記切り欠き形状に連通している、請求項１〜７、１１の何れか１項に記載の柱脚部固定構造。
【請求項１３】
前記溝部は、
前記座金の外周部から前記組み付け孔の中心に向かって延びる、請求項１〜１２の何れか１項に記載の柱脚部固定構造。
【請求項１４】
前記溝部は、
前記締結面の複数箇所に配置されている、請求項１〜１３の何れか１項に記載の柱脚部固定構造。
【請求項１５】
前記溝部は、
幅が前記アンカーボルトの外径の１／１０以上１／３以下である、請求項１〜１４の何れか１項に記載の柱脚部固定構造。
【請求項１６】
前記座金は、
少なくとも外形寸法の最大の部分が前記アンカーボルトの外径の２倍以上である、請求項１〜１５の何れか１項に記載の柱脚部固定構造。
【請求項１７】
前記アンカーボルトと前記アンカーボルト貫通孔との間隙に注入されたグラウト材を更に備える、請求項１〜１６の何れか１項に記載の柱脚部固定構造。
【請求項１８】
前記アンカーボルト貫通孔を貫通した状態の前記アンカーボルトに螺合して、前記ベースプレートを下側から支持する下ナットを更に備え、
前記グラウト材は、
前記アンカーボルト貫通孔の内周と、前記アンカーボルトの外周の一部と、前記座金の一部と、前記下ナットの一部と、によって形成された空間に注入される、請求項１７に記載の柱脚部固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造物を形成する柱を基礎コンクリートに設置する柱脚部固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
柱を基礎コンクリートに固定する露出型柱脚工法において、柱脚部固定構造は、基礎コンクリートに固定されたアンカーボルトと、アンカーボルトが貫通するアンカーボルト貫通孔が形成されたベースプレートと、が用いられ、ベースプレートに柱が接続されている。このとき、アンカーボルト貫通孔を貫通するアンカーボルトにナットを螺合し、該ナットを締め付けることによって、ベースプレートを基礎コンクリートに押し付けて固定している。
そして、アンカーボルト貫通孔の内径をアンカーボルトの外径よりも大きくして、アンカーボルト貫通孔へのアンカーボルトの挿入を容易にして作業性を向上させると共に、アンカーボルト貫通孔とアンカーボルトとの間隙にグラウト材を注入して、ベースプレートとアンカーボルトとを強固に固定しようとする発明が開示されている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
また、従来の柱脚部固定構造は、アンカーボルトにナットを締め付けてベースプレートを基礎コンクリートに押し付け固定して、柱脚の位置を決定してから、アンカーボルト貫通孔とアンカーボルトとの間隙にグラウト材を注入している。ナットとベースプレートとの間には座金が挟みこまれており、アンカーボルト貫通孔とアンカーボルトとの間隙にグラウト材を注入するには、外部から間隙にグラウト材を注入する経路を確保する必要がある。
【０００４】
特許文献１に開示されている発明においては、ベースプレートの上面にアンカーボルト貫通孔と連通するグラウト材注入用凹溝が形成されている。グラウト材注入用凹溝は、端部が座金の外周よりも外側にあり、ナットを締め付けた後にその端部からグラウト材を注入することができる。特許文献２に開示されている発明においては、ベースプレートとナットとの間に挟みこまれている座金に孔が空いており、ナットを締め付けた後にその孔からグラウト材を注入することができる。このように構成されているため、柱脚は、正確な位置に固定されたまま、グラウト材を注入し固化することができるため、柱脚を正確に設置でき、かつアンカーボルト貫通孔の内面とアンカーボルトの外面との堅固な固着を維持することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１２４０２号公報
【特許文献２】特開平１０−２３７９４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に開示された発明は、ベースプレートにグラウト材注入用凹溝を加工により形成している。そのため、ベースプレートが大きい場合には通常の加工機のベッドに載せるのが困難で、特殊な加工機が必要になる場合があるという課題があった。また、ベースプレートごとにグラウト材注入用凹溝を切削加工等により形成するため、グラウト材注入用凹溝が無いベースプレートと比較してコストがかかるという課題があった。
【０００７】
また、特許文献２に開示された発明は、座金に設けられたグラウト材注入用の孔の下までベースプレートに設けられているアンカーボルト貫通孔を大きくしている。また、アンカーボルト貫通孔は、円筒形状ではない異形状の貫通孔となっている。そして、アンカーボルト貫通孔は、ベースプレートの下に充填されるグラウト材注入口を兼ねており、大量のグラウト材を小径の注入口から圧力をかけて注入する必要があった。
【０００８】
さらに、特許文献１及び特許文献２に開示されている、ベースプレートとアンカーボルトに螺合するナットとの間に座金が１枚挟まっている構造の場合、柱脚を倒す方向にモーメントを加えると、アンカーボルトを基礎コンクリートから引き抜く方向にベースプレートから荷重がかかる。すると、ベースプレートから座金に荷重がかかるため、座金に面外変形が発生する場合がある。特に、ベースプレートに設けられているアンカーボルト貫通孔が大きい場合には、座金はナットとベースプレートとに挟まれている面積が小さく、その面積が小さい領域で柱脚にかかったモーメントによる荷重を受ける。そのため、ナットとベースプレートとに挟まれていない部分がベースプレートの表面から浮き上がるように変形する場合がある。
【０００９】
本発明は、以上のような問題を解決するものであって、ナット締結後のアンカーボルト貫通孔の内面とアンカーボルトの外面との間隙へのグラウト材注入を容易かつコストを抑えて実現しつつ、座金の変形を抑えることができる柱脚部固定構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る柱脚部固定構造は、基礎コンクリートに固定されたアンカーボルトと、該アンカーボルトが貫通するアンカーボルト貫通孔が形成されたベースプレートと、該ベースプレートに下端が固定された柱脚と、前記アンカーボルト貫通孔を貫通した状態の前記アンカーボルトに螺合して、前記ベースプレートを前記基礎コンクリートが位置する側に押し付けて締結する上ナットと、前記アンカーボルトが貫通する組み付け孔を有し、該上ナットと前記ベースプレートとの間に挟まれる複数の座金と、を備え、複数の前記座金のうち少なくとも１つは、前記上ナットを締め付けたときに荷重がかかる締結面に設けられた溝部を備え、前記溝部は、当該座金の外周側から前記組み付け孔の方向に延び、前記アンカーボルトと前記アンカーボルト貫通孔との間隙に連通している。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る柱脚部固定構造は、上ナットとベースプレートとの間に挟まれる座金に設けられた溝を使用してグラウト材を注入することができる。上記の座金を適用するだけで容易にナット締結後のアンカーボルト貫通孔の内面とアンカーボルトの外面との間隙へのグラウト材注入が実現でき、ベースプレートにグラウト材を注入するための構造を特に設ける必要がないため、コストを抑えた柱脚部固定構造を提供することができる。さらに、座金を複数重ねているため、柱脚にモーメントがかかった場合であっても、比較的強度が低い溝部を備える座金が変形するのを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態１に係る柱脚部固定構造を説明するものであって、（ａ）は一部を断面にした側面図、（ｂ）は一部を拡大して示す部分断面図である。
【図２】図１の柱脚部固定構造の上ナット及び座金の周辺の拡大斜視図である。
【図３】図２の上ナット及び上座金を取り外した状態の図である。
【図４】図３をアンカーボルトの先端側から見た平面図である。
【図５】図２の上座金の平面図である。
【図６】図２のＡ−Ａにおける断面の説明図である。
【図７】本発明の実施の形態２における柱脚部固定構造の上ナット及び座金の周辺の拡大斜視図である。
【図８】図７の上ナット及び上座金を取り外した状態の図である。
【図９】図８をアンカーボルトの先端側から見た平面図である。
【図１０】図７のＢ−Ｂにおける断面の説明図である。
【図１１】実施の形態１に係る柱脚部固定構造の座金の変形例を示す図である。
【図１２】本発明の実施の形態３における柱脚部固定構造の上ナット及び座金の周辺の拡大斜視図である。
【図１３】図１２の上ナット及び上座金を取り外した状態の図である。
【図１４】図１３をアンカーボルトの先端側から見た平面図である。
【図１５】図１２のＣ−Ｃにおける断面の説明図である。
【図１６】本発明の実施の形態４に係る柱脚部固定構造の上ナット及び座金の周辺の拡大斜視図である。
【図１７】図１６の上ナット及び上座金を取り外した状態の図である。
【図１８】本発明の実施の形態４に係る柱脚部固定構造の座金をベースプレートに接触している締結面側から見た斜視図である。
【図１９】図１６をアンカーボルトの先端側から見た平面図である。
【図２０】図１６のＤ−Ｄにおける断面の説明図である。
【図２１】本発明の実施の形態５に係る柱脚部固定構造の上ナット及び座金の周辺の拡大斜視図である。
【図２２】図２１の上ナット及び上座金を取り外した状態の図である。
【図２３】図２２のＦ部の拡大斜視図である。
【図２４】図２１をアンカーボルトの先端側から見た平面図である。
【図２５】図２１のＥ−Ｅにおける断面の説明図である。
【図２６】図２１に示される柱脚部固定構造に対し下座金の溝部の配置を変更したものの拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
［実施の形態１］
図１は、本発明の実施の形態１に係る柱脚部固定構造を説明するものであって、図１の（ａ）は一部を断面にした側面図、図１の（ｂ）は一部を拡大して示す部分断面図である。以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。各図において、同一の符号を付した部材等については、同一の又はこれに相当する部材等を表すものであって、これは明細書の全文において共通している。また、明細書全文に表れている構成要素の形態は、あくまで例示であって、本発明は明細書内の記載のみに限定されるものではない。構成要素の組み合わせは、各実施の形態における組み合わせのみに限定するものではなく、他の実施の形態に記載した構成要素を別の実施の形態に適用することができる。さらに、添字で区別等している複数の同種の機器等について、特に区別したり、特定したりする必要がない場合には、添字を省略して記載する場合がある。また、図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。
【００１４】
（柱脚部固定構造１００）
図１において、柱脚部固定構造１００は、基礎コンクリート９０に固定されたアンカーボルト１０と、アンカーボルト１０が貫通するアンカーボルト貫通孔２１が形成されたベースプレート２０と、ベースプレート２０に下端３０ａが固定された鉄骨柱３０と、アンカーボルト貫通孔２１に貫通した状態のアンカーボルト１０の雄ネジ部に螺合して、ベースプレート２０を挾持する下ナット４０ａおよび上ナット４０ｂと、を有している。なお、鉄骨柱３０は、本願発明の「柱」に相当するものである。また、下ナット４０ａは、ベースプレート２０を下側から支持するものであるが、下ナット４０ａが無い構成であっても良い。
また、アンカーボルト１０がベースプレート２０のアンカーボルト貫通孔２１を貫通し、ベースプレート２０の上面２０ｂと上ナット４０ｂとの間に上座金５０ａと下座金５０ｂとが挟まれて配置されている。なお、以下の説明において、上座金５０ａと下座金５０ｂとを合わせて座金５０と呼ぶ場合がある。
さらに、アンカーボルト貫通孔２１の内周と、アンカーボルト１０の外周１１のうちアンカーボルト貫通孔２１の内側にある部分と、ベースプレート２０を下側から支持する下ナット４０ａの上側の面の一部と、座金５０の下側の面の一部と、によって形成されたグラウト材注入空間６０に、グラウト材７０が注入され、固化している。
柱脚部固定構造１００は、鉄骨柱３０の位置を決定してから、アンカーボルト１０に上ナット４０ｂを締め付けてベースプレート２０を基礎コンクリート９０側に押し付け固定して、ベースプレート２０のアンカーボルト貫通孔２１とアンカーボルト１０との間隙にグラウト材７０を注入する。そして、ベースプレート２０とアンカーボルト１０との水平方向の隙間は、グラウト材７０により埋められる。このように構成することにより、ベースプレート２０に水平方向に力が加わったときに、グラウト材７０を介してアンカーボルト１０に力を伝えることができる。
【００１５】
（ベースプレート下充填グラウト９２）
基礎コンクリート９０の上面にはベースプレート２０の鉛直方向のレベル（高さ位置）を調整するための鉄骨建方用モルタル９１が設けられている。鉄骨建方用モルタル９１は、ベースプレート２０の中央の下方にある。鉄骨建方用モルタル９１の上面にベースプレート２０が載置されている。
また、ベースプレート２０の下方において、鉄骨建方用モルタル９１の周囲を包み込むように、基礎コンクリート９０の上面とベースプレート２０の下面との間にベースプレート下充填グラウト９２が設けられている。ベースプレート下充填グラウト９２は、ベースプレート２０の下面に接触している下ナット４０ａの周囲も取り囲んでいる。なお、平面視（図１（ａ）の上側から見た状態）において、ベースプレート下充填グラウト９２はベースプレート２０よりも広い範囲に設けられている。ベースプレート下充填グラウト９２の充填要領は限定するものではなく、例えば、ベースプレート２０を包囲する充填用枠（型）を基礎コンクリート９０の上面に設置して、かかる充填用枠の内側にグラウト材を注入することにより形成される。
【００１６】
（ベースプレート２０）
実施の形態１においては、ベースプレート２０は、平面視において略矩形であって、平面状の下面２０ａと、下面２０ａに平行な上面２０ｂと、上面２０ｂの中央部に形成された環状の立上部２２とを有している。立上部２２の上面には鉄骨柱３０が載置され、例えば溶接などの手段により接合されている。なお、ベースプレート２０は、図１に示される形態に限定されるものではない。ベースプレート２０は、立上部２２を有していなくてもよく、例えば、ベースプレート２０を鋼板で形成した場合は、中央部は平坦になっており、その上に鉄骨柱３０が配置され、溶接などの手段により接合される。
【００１７】
（座金５０）
図２は、図１の柱脚部固定構造１００の上ナット４０ｂ及び座金５０の周辺の拡大斜視図である。図３は、図２の上ナット４０ｂ及び上座金５０ａを取り外した状態の図である。図４は、図３をアンカーボルト１０の先端側から見た平面図である。図４（ａ）は、アンカーボルト１０の中心と下座金５０ｂの中心とがあっている状態を示しており、図４（ｂ）は、下座金５０ｂがアンカーボルト１０に対して一方に偏った状態を示している。
下座金５０ｂは、円板形状であり、中央にアンカーボルト１０を貫通させる組み付け孔５１ｂを備える。組み付け孔５１ｂは、下座金５０ｂの略中央に開口している。組み付け孔５１ｂの内径は、アンカーボルト１０を通した際にアンカーボルト１０の雄ネジ部１２の外周面に対し隙間を持つ様に構成されている。雄ネジ部１２と組み付け孔５１ｂの内周面との隙間は、小さいと組み付け孔５１ｂにアンカーボルト１０に通しにくくなる。また、雄ネジ部１２と組み付け孔５１ｂの内周面との隙間は、大きいと下座金５０ｂがアンカーボルト１０の中心軸に対しずれやすくなるため、隙間の大きさは適宜設定される。例えば、アンカーボルト１０の外径と下座金５０ｂの組み付け孔５１ｂの内径の差は、１〜２ｍｍに設定されており、アンカーボルト１０の中心と下座金５０ｂの中心とのずれは、大きくても片側０．５〜１ｍｍ程度である。
【００１８】
下座金５０ｂの上座金５０ａが接触する面及び下座金５０ｂとベースプレート２０が接触する面を締結面５２ｂと呼ぶ。締結面５２ｂには、溝部５３が形成されている。溝部５３は、締結面５２ｂに対し垂直方向に貫通している。また、溝部５３の外周側端部５４は、下座金５０ｂの外周面５６ｂに開口されている。そして、溝部５３は、外周面５６ｂから組み付け孔５１ｂの方向に延び、組み付け孔５１ｂの手前で止まっており、内周側端部５５を形成している。内周側端部５５と組み付け孔５１ｂの間の寸法は、下座金５０ｂの材質及び下座金５０ｂに加えられる力に応じて変形等が生じないように確保される。
【００１９】
溝部５３の内周側端部５５は、下座金５０ｂの下面側にあるアンカーボルト貫通孔２１と重なるように構成される。つまり、溝部５３とアンカーボルト貫通孔２１とが連通している。少なくとも、溝部５３の内周側端部５５から組み付け孔５１ｂの中心までの距離は、アンカーボルト貫通孔２１の半径よりも小さく設定されている。さらに、アンカーボルト１０の外径と組み付け孔５１ｂの内周面との間の隙間よりも、内周側端部５５から組み付け孔５１ｂの内周面までの距離が小さくなるように構成すると良い。このように構成されることにより、図４（ｂ）に示されるように、アンカーボルト１０が一方の溝部５３（図４（ｂ）において左側の溝部５３）に寄って組み付けられた場合であっても、溝部５３からアンカーボルト貫通孔２１とアンカーボルト１０との間隙に流入する経路が確保される。なお、下座金５０ｂの組み付け孔５１ｂの中心がアンカーボルト貫通孔２１の中心に対しずれないように、下座金５０ｂの位置を決める構造を設けても良い。例えば、ベースプレート２０の上面２０ｂに突起を設けて、下座金５０ｂが所定の位置に組み付けられる様にしても良い。又は、下座金５０ｂを円板形状ではなく、ベースプレート２０の外周に引っ掛かる爪を設けることにより下座金５０ｂの位置決めをする構造にしても良い。
【００２０】
下座金５０ｂの溝部５３は、例えばプレス加工により打ち抜かれて形成される。溝部５３は、簡単な形状で構成されているため、切削加工等の加工費が比較的高い工程を必要としないため、コストを抑えて製作することができる。また、溝部５３は、下座金５０ｂの中心から半径方向に放射状に延びて形成されているが、これに限定されるものでは無い。溝部５３は、下座金５０ｂの外周面５６側から組み付け孔５１ｂの方向に延びて形成されていれば、溝部５３を長手方向に延長させた仮想線が下座金５０ｂの中心を通らなくても良い。ただし、少なくとも溝部５３を長手方向に延長させたときに、組み付け孔５１ｂの内周面と交わるように形成されている必要がある。
【００２１】
図５は、図２の上座金５０ａの平面図である。上座金５０ａは、柱脚部固定構造１００において、下座金５０ｂの上方に配置されるものである。上座金５０ａは、下座金５０ｂの上に重ねられており、上ナット４０ｂが締結された際に下座金５０ｂとともに荷重を受ける。上座金５０ａは、円板形状であり、均一な厚さを持った平板状の座金であり、中央にアンカーボルト１０を貫通させる組み付け孔５１ａを備える。組み付け孔５１ａは、上座金５０ａの略中央に開口している。組み付け孔５１ａの内径は、アンカーボルト１０を通した際にアンカーボルト１０の雄ネジ部１２の外周面に対し隙間を持つ様に構成されている。雄ネジ部１２と組み付け孔５１ａの内周面との隙間は、小さいと組み付け孔５１ａにアンカーボルト１０に通しにくくなる。また、雄ネジ部１２と組み付け孔５１ａの内周面との隙間は、大きいと上座金５０ａがアンカーボルト１０の中心軸に対しずれやすくなるため、隙間の大きさは適宜設定される。例えば、アンカーボルト１０の外径と上座金５０ａの組み付け孔５１ａの内径の差は、１〜２ｍｍに設定されており、アンカーボルト１０の中心と上座金５０ａの中心とのずれは、大きくても片側０．５〜１ｍｍ程度である。なお、実施の形態１においては、上座金５０ａの組み付け孔５１ａと下座金５０ｂの組み付け孔５１ｂとは同じ内径に設定されているが、これに限定されるものではない。
【００２２】
実施の形態１において、上座金５０ａは、外周面５６ａが下座金５０ｂの外周面５６ｂよりも小さく設定されている。そして、上座金５０ａは平面視において円形になっている。図２に示されるように、上座金５０ａと下座金５０ｂとは、それぞれの中心を合わせて重ねると、下座金５０ｂの外周部がはみ出すように構成されている。このように構成されることにより、図２に示されるように、上ナット４０ｂを締結した状態で下座金５０ｂに設けられている溝部５３の外周側端部５４が上座金５０ａの外周面５６ａからはみ出すように配置される。なお、実施の形態１においては、上座金５０ａは、下座金５０ｂよりも外径の小さい円形の座金であるが、この形状のみに限定されるものではない。下座金５０ｂの溝部５３の外周側端部５４が上座金５０ａの外周面よりも外側にはみ出すように組み立てることができれば、上座金５０ａの形状は適宜変更しても良い。
【００２３】
（グラウト材７０の注入）
図６は、図２のＡ−Ａにおける断面の説明図である。図６は、アンカーボルト１０の中心を通り、下座金５０ｂに形成された溝部５３の長手方向に沿った断面を示している。図６を用いてグラウト材７０の注入について説明する。
グラウト材７０は、下座金５０ｂに設けられた溝部５３からアンカーボルト貫通孔２１とアンカーボルト１０の外周１１との間隙に注入される。図４及び図６に示されているように、実施の形態１においては、溝部５３は、下座金５０ｂの組み付け孔５１ｂを挟んで対向して設けられている。グラウト材７０の注入するために、溝部５３の外周側端部５４にグラウト材注入用のパイプが挿入される。パイプは、例えば直径８ｍｍであり、溝部５３の外周側端部５４は、少なくとも幅方向がパイプの直径以上に形成されている。パイプは、下座金５０ｂの組み付け孔５１ｂを挟んで対向して設けられている２箇所の溝部５３のうち一方の溝部５３に挿入され、グラウト材７０が注入される。また、下座金５０ｂの上には上座金５０ａが重ねられているが、溝部５３の外周側端部５４は上座金５０ａの外周面５６ａよりも外側にはみ出している。そのため、パイプは下座金５０ｂの上側から溝部５３に挿入することができ、作業が容易になっている。なお、実施の形態１において、溝部５３の幅は、アンカーボルト１０の直径の１／１０以上１／３以下に設定すると良い。アンカーボルト１０の雄ネジ部１２は、通常Ｍ２４〜Ｍ７２のネジが適用される。この時、アンカーボルト１０とアンカーボルト貫通孔２１との隙間は、片側２．５ｍｍ〜７．５ｍｍに設定されている。この隙間にグラウト材７０を注入するにあたり、溝部の幅は６ｍｍ〜９ｍｍに設定される。このように構成することにより、注入するグラウト材７０の量が多すぎず、充填不良も発生しにくいため、柱脚部固定構造１００の強度が適正に確保できる。
【００２４】
グラウト材７０は、溝部５３を通過し、溝部５３の内周側端部５５からアンカーボルト貫通孔２１に充填される。溝部５３の内周側端部５５とアンカーボルト貫通孔２１の内周面の上端との間には入口部分５７が形成されており、隙間が空いているため、グラウト材７０は、入口部分５７を経由してアンカーボルト貫通孔２１内に流入する。グラウト材７０がアンカーボルト貫通孔２１とアンカーボルト１０との間隙に充填されると、グラウト材７０を注入した側の溝部５３ではない他方の溝部５３から外部にグラウト材７０が流出する。他方の溝部５３からグラウト材７０が流出することにより、グラウト材７０がアンカーボルト貫通孔２１とアンカーボルト１０との間隙に充填されたことが判断できる。よって、アンカーボルト貫通孔２１とアンカーボルト１０との間隙に確実にグラウト材７０を充満させることができる。また、他方の溝部５３から、アンカーボルト貫通孔２１とアンカーボルト１０との間隙にある空気が抜けるため、アンカーボルト貫通孔２１とアンカーボルト１０との間隙に気泡が残り、強度が低下する等の弊害を抑えることができる。
【００２５】
なお、実施の形態１において、座金５０の溝部５３は、組み付け孔５１を挟んで対称な位置に２箇所形成されているが、非対称な位置に形成されていても良い。また、溝部５３は更に多くの箇所に形成されていても良い。溝部５３が２箇所以上の複数箇所に形成されていることにより、アンカーボルト１０が組み付け孔５１の一方向に偏って組み付けられた場合であっても、何れかの溝部５３からグラウト材７０を注入することができる。また、溝部５３を２箇所以上の複数に設ける場合は、組み付け孔５１を中心とした円周方向に等分に配置されていても良い。
【００２６】
（実施の形態１の効果）
（１）実施の形態１に係る柱脚部固定構造１００によれば、柱脚部固定構造１００は、基礎コンクリート９０に固定されたアンカーボルト１０と、アンカーボルト１０が貫通するアンカーボルト貫通孔２１が形成されたベースプレート２０と、ベースプレート２０に下端が固定された鉄骨柱３０と、アンカーボルト貫通孔２１を貫通した状態のアンカーボルト１０に螺合して、ベースプレート２０を基礎コンクリート９０が位置する側に押し付けて締結する上ナット４０ｂと、アンカーボルト１０が貫通する組み付け孔５１を有し、上ナット４０ｂとベースプレート２０との間に挟まれる複数の座金５０と、を備える。
複数の座金５０のうち少なくとも１つは、上ナットを締め付けたときに荷重がかかる締結面５２ｂに設けられた溝部５３を備える。溝部５３は、アンカーボルト１０とアンカーボルト貫通孔２１との間隙に連通している。
このように構成されることにより、上ナット４０ｂが締結された状態において、複数の座金５０のうちの下座金５０ｂに設けられた溝部５３を使用してグラウト材７０をアンカーボルト貫通孔２１とアンカーボルト１０との間隙に注入することができる。座金５０を適用するだけで容易に上ナット４０ｂ締結後にグラウト材７０の注入が実現でき、ベースプレート２０にグラウト材７０を注入するための構造を特に設ける必要がないため、コストを抑えた柱脚部固定構造を提供することができる。また、複数の座金５０を使用して上ナット４０ｂを締結しており、実質的に座金５０の厚さを厚くすることができるため、鉄骨柱３０にモーメントがかかって、座金５０に荷重がかかっても座金５０の変形を抑えることができ、強度の高い柱脚部固定構造が得られる。なお、複数の座金５０のうち、溝部５３が設けられている座金は、上側又は下側のどちらに配置されていても強度向上の効果が得られる。溝部５３が設けられている座金がベースプレート２０側に配置されている場合は、上側にある平板状の座金の剛性により下側の溝部５３が設けられている座金の変形を抑えることができる。溝部５３が設けられている座金が上ナット４０ｂ側に配置されている場合は、ベースプレート２０側に平板状の座金が配置されているため、平板状の座金はベースプレート２０から荷重がかかっても強度が高く変形しない。よって、上側に配置されている溝部５３が設けられている座金も変形を生じない。なお、座金５０に設けられている溝部５３の形状及び配置に拘わらず、座金５０を複数重ねて設けていることにより溝部５３が設けられた座金５０の変形防止効果を得ることができる。
【００２７】
（２）実施の形態１に係る柱脚部固定構造１００によれば、複数の座金５０は、ベースプレート２０側に配置される下座金５０ｂと、下座金５０ｂの上方に配置される上座金５０ａと、の少なくとも２枚から構成される。下座金５０ｂは、溝部５３を備える。
このように構成されることにより、鉄骨柱３０にモーメントがかかり、溝部５３が設けられた下座金５０ｂに荷重がかかっても、複数の座金５０を重ねて組み付けているため、面外変形に対し比較的強度の低い下座金５０ｂの変形を平板状の上座金５０ａで抑えることができ、強度の高い柱脚部固定構造が得られる。
【００２８】
（３）実施の形態１に係る柱脚部固定構造１００によれば、上座金５０ａは、少なくとも一部の外周面５６ａから中心までの距離が下座金５０ｂよりも小さい。
このように構成されることにより、柱脚部固定構造１００は、下座金５０ｂに設けられている溝部５３の外周側端部５４が上座金５０ａの外周面５６ａよりも外側にはみ出している状態になる。そのため、アンカーボルト貫通孔２１とアンカーボルト１０との間隙にグラウト材７０を注入する際に、パイプを溝部５３に挿入するが、溝部５３の外周側端部５４が上方から視認し易い構造になっているため、作業が容易になるという利点がある。
【００２９】
（４）実施の形態１に係る柱脚部固定構造１００によれば、上座金５０ａは、締結面５２ａが平坦である。
このように構成されることにより、上座金５０ａは、溝部５３が設けられている下座金５０ｂと比較して強度が高い。また、従来の技術で使用していた座金を柱脚部固定構造１００の上座金５０ａとして使用することができる。そのため、材料、形状、及び寸法について従来技術の座金を流用しつつ、柱脚部固定構造１００は、従来の柱脚部固定構造よりも強度を向上させることができる。
【００３０】
（５）実施の形態１に係る柱脚部固定構造１００によれば、溝部５３は、座金５０の内周側に位置する内周側端部５５から組み付け孔５１の中心までの距離が、ベースプレート２０のアンカーボルト貫通孔２１の半径よりも小さい。
このように構成されることにより、溝部５３からアンカーボルト貫通孔２１とアンカーボルト１０との間隙までが連通し、上ナット４０ｂ締結後にグラウト材７０の注入する経路が確保される。
【００３１】
（６）実施の形態１に係る柱脚部固定構造１００によれば、溝部５３は、座金の外周側に位置する外周側端部５４が座金５０の外周面５６に開口している。
このように構成されることにより、溝部５３の外周側端部５４からアンカーボルト貫通孔２１とアンカーボルト１０との間隙までが連通し、例えば外周側端部５４からパイプを挿入することによりグラウト材７０の注入が可能となる。
【００３２】
（７）実施の形態１に係る柱脚部固定構造１００によれば、溝部５３は、座金５０を締結面５２に垂直な方向に貫通している。
このように構成されることにより、上ナット４０ｂの下面、溝部５３、及びベースプレート２０の上面２０ｂにより囲まれたグラウト材７０を注入する経路が形成される。この経路に例えばパイプなどを挿入し、パイプからグラウト材７０を注入することができる。そのため、ベースプレート２０に特にグラウト材７０を注入するための構造を設けることなく、上ナット４０ｂの締結後にアンカーボルト貫通孔２１とアンカーボルト１０との間隙へグラウト材７０を注入することが可能となる。
【００３３】
（８）実施の形態１に係る柱脚部固定構造１００によれば、溝部５３は、幅がアンカーボルト１０の外径の１／１０以上１／３以下である。
このように構成されることにより、溝部５３に例えばパイプなどを挿入し、パイプからグラウト材７０を注入することができる。そして、溝部５３の幅が広すぎて、グラウト材７０がアンカーボルト貫通孔２１とアンカーボルト１０との間隙へ入らずに溝部５３から流出するのを抑制することができる。また、溝部５３の幅が狭くて、溝部５３にグラウト材７０が注入できない状況を回避することができる。また、注入するグラウト材７０の量が多すぎず、充填不良も発生しにくいため、柱脚部固定構造１００の強度が適正に確保できる。
【００３４】
（９）実施の形態１に係る柱脚部固定構造１００によれば、アンカーボルト１０とアンカーボルト貫通孔２１との間隙に注入されたグラウト材７０を更に備える。
このように構成されることにより、ベースプレート２０に水平方向に力が加わったときに、グラウト材７０を介してアンカーボルト１０に力を伝えることができる。
【００３５】
（１０）実施の形態１に係る柱脚部固定構造１００によれば、アンカーボルト貫通孔２１を貫通した状態のアンカーボルト１０に螺合して、ベースプレート２０を下側から支持する下ナット４０ａを更に備える。グラウト材７０は、アンカーボルト貫通孔２１の内周と、アンカーボルト１０の外周の一部と、座金５０の一部と、下ナット４０ａの一部と、によって形成された空間に注入される。
このように構成されることにより、ベースプレート２０に水平方向に力が加わったときに、グラウト材７０を介してアンカーボルト１０に力を伝えることができる。また、鉄骨柱３０を倒す方向に力が加わったときに（ベースプレート２０にモーメント荷重がかかったときに）アンカーボルト１０に下方向にかかる荷重を下ナット４０ａで受けることができる。そのため、下ナット４０ａが無い構成の柱脚部固定構造と較べて、強固な柱脚部固定構造を得ることができる。
【００３６】
（１１）実施の形態１に係る柱脚部固定構造１００によれば、溝部５３は、座金５０の外周部から組み付け孔５１の中心に向かって延びる。
このように構成されることにより、外部からアンカーボルト貫通孔２１とアンカーボルト１０との間隙を連通させる経路が最短に構成できる。また、座金５０の溝部５３の大きさを最小にすることができるため、グラウト材７０を注入する経路を確保しつつ座金５０の強度を確保することができる。
【００３７】
（１２）実施の形態１に係る柱脚部固定構造１００によれば、溝部５３は、締結面５２の複数箇所に配置されている。
このように構成されることにより、外部からアンカーボルト貫通孔２１とアンカーボルト１０との間隙にグラウト材７０を注入するときに、一方の溝部５３をグラウト材７０を注入する入口とし、他方の溝部５３をアンカーボルト貫通孔２１とアンカーボルト１０との間隙にある空気を抜く空気抜きとして用いることができる。また、アンカーボルト貫通孔２１とアンカーボルト１０との間隙にグラウト材７０が充填された後に、他方の溝部５３からグラウト材７０が流出するため、グラウト材７０が適正に充填されたことを外部から視認することができる。また、アンカーボルト１０が組み付け孔５１の一方向に偏って組み付けられた場合であっても、何れかの溝部５３からグラウト材７０を注入することができる。
【００３８】
［実施の形態２］
実施の形態２に係る柱脚部固定構造２００は、実施の形態１における柱脚部固定構造１００に対し、下座金５０ｂを変更したものであって、これを除く形態は実施の形態１と同じであるから、同じ部分または相当する部分には同じ符号を付す。また、実施の形態２においては、実施の形態１に対する変更点を中心に説明する。
【００３９】
図７は、本発明の実施の形態２における柱脚部固定構造２００の上ナット４０ｂ及び座金２５０の周辺の拡大斜視図である。図８は、図７の上ナット４０ｂ及び上座金２５０ａを取り外した状態の図である。図９は、図８をアンカーボルト１０の先端側から見た平面図である。実施の形態２における下座金２５０ｂは、溝部２５３の外周側端部２５４が下座金２５０ｂの外周面２５６に開口しておらず、外周面２５６よりも内側に位置する。なお、図９に示されている２点鎖線は、上ナット４０ｂが取り付けられているときの上ナット４０ｂの外形を示したものである。
【００４０】
図９に示されるように、溝部２５３の外周側端部２５４は、上ナット４０ｂの外周部よりも外側に位置する。更に言うと、下座金２５０ｂの組み付け孔２５１ｂの内周面から溝部２５３の外周側端部２５４までの距離が、上ナット４０ｂのアンカーボルト１０との螺合部４１ｂから前記上ナット４０ｂの外周までの距離よりも長いと良い。つまり、図９に示されている、距離Ｌは、距離ｒよりも大きく設定されていると良い。このように構成されることにより、下座金２５０ｂの組み付け孔２５１ｂの内周面とアンカーボルト１０の外周面との隙間が一方の溝部２５３側に偏って組み付けられた場合においても、外周側端部２５４が必ず上ナット４０ｂの外周側に出るようになっている。
【００４１】
また、下座金２５０ｂの外周面２５６が溝部２５３の外周側端部２５４よりも外側に位置し、溝部２５３から外周面２５６までの部分の下座金２５０ｂの肉が繋がった部分は、必要な強度を確保するためにある程度の幅を確保する必要がある。よって、下座金２５０ｂの外径は、アンカーボルト１０の直径の２倍以上に設定されると良い。このように構成されることにより、外部から確実にグラウト材７０を注入できる経路を確保しつつ、下座金２５０ｂ自体の強度も確保できる。また、下座金２５０ｂは、円板形状に限られず、例えば溝部２５３が設置されている部分の外周部のみを大きくした形状であっても良い。下座金２５０ｂの溝部２５３が設置されている部分の外周部のみ大きくした形状の場合は、下座金２５０ｂの外形寸法の最大の部分がアンカーボルト１０の直径の２倍以上に設定されていると良い。
【００４２】
上座金２５０ａは、実施の形態１と同様に、柱脚部固定構造２００において下座金２５０ｂの上方に配置されるものである。上座金２５０ａは、中心から外周面２５６ａまでの距離が、少なくとも下座金２５０ｂの中心から溝部２５３の外周側端部２５４までの距離よりも小さくなるように構成されている。そのため、上座金２５０ａと下座金２５０ｂとを重ねてアンカーボルト１０に通して組み付けた場合、下座金２５０ｂの溝部２５３の外周側端部２５４が上座金２５０ａの外周面よりも外側に出るように構成されている。
【００４３】
図１０は、図７のＢ−Ｂにおける断面の説明図である。実施の形態２においても、グラウト材７０は、溝部２５３の外周側端部２５４から注入される。溝部２５３の外周側端部２５４の上方からグラウト材７０を注入するパイプを差し込み注入する。又は、溝部２５３の外周側端部２５４の外周側が開口されていないため、下座金２５０ｂの締結面２５２ｂの上方から溝部２５３の外周側端部２５４にグラウト材７０を注ぐようにしてもよい。図１０に示されるよう溝部２５３の外周側端部２５４が塞がれている構造であるため、このようにグラウト材７０を注いでも、外周側端部２５４から下座金２５０ｂの外周側へグラウト材７０が流出することがない。
【００４４】
図１１は、実施の形態２に係る柱脚部固定構造２００の下座金２５０ｂの変形例を示す図である。例えば、図１１に示されているように下座金２５０ｂに設けられた溝部２５３は、下座金２５０ｂの中心に対し９０°の位置関係で設置されていても良い。下座金２５０ｂに設けられている一方の溝部２５３ａの外周側端部２５４ａが上ナット４０ｂの頂点と重なった場合に、上ナット４０ｂの頂点から外側に出ている外周側端部２５４ａの幅が小さく、グラウト材７０を注入するパイプを挿入する隙間が小さくなってしまう場合がある。しかし、図１１に示されているように、９０°の位置関係で溝部２５３ａと溝部２５３ｂが配置されていることにより、一方の溝部２５３ａの外周側端部２５４ａにパイプが挿入できないような場合があっても、他方の溝部２５３ｂの外周側端部２５４ｂは、パイプを挿入できるだけの隙間を確保できる。溝部２５３ａと溝部２５３ｂとの位置関係は、座金２５０中心に対し１３５°の位置関係に配置されていても同様の関係が成立する。なお、実施の形態２において説明した溝部２５３ａと溝部２５３ｂとの位置関係は、他の各実施の形態における下座金においても同様に適用できる。溝部２５３ａ、２５３ｂは、下座金２５０ｂの中心について対称な位置に設けられている形態に限定されるものではなく、適宜変更しても良い。
【００４５】
実施の形態２に係る柱脚部固定構造２００は、下座金２５０ｂの溝部２５３の形状が実施の形態１に係る柱脚部固定構造１００と異なるが、実施の形態１と同様に下座金２５０ｂの上に上座金２５０ａを配置し、上ナット４０ｂを締結している。そのため、鉄骨柱３０にモーメントがかかっても実施の形態１と同様に溝部２５３が設けられている下座金２５０ｂに変形が生じることがなく、強度の高い柱脚部固定構造２００が得られる。
【００４６】
また、実施の形態２に係る柱脚部固定構造２００において、図１１の下座金２５０ｂを柱脚部固定構造２００に適用した場合、下座金２５０ｂの溝部２５３ａと溝部２５３ｂとが近い位置に配置されている。そのため、溝部２５３ａと溝部２５３ｂとの間の面積が狭い方の締結面２５２ｘにベースプレート２０から下座金２５０ｂに荷重がかかった場合、溝部２５３ａ及び溝部２５３ｂが配置されている部分の外周側及び内周側のみがつながっているだけなので、溝部２５３ａ、２５３ｂの外周側及び内周側のつながっている部分の応力が高くなり、変形するおそれがある。しかし、実施の形態２においては、下座金２５０ｂの上に上座金２５０ａが重ねて配置されているため、下座金２５０ｂの変形を抑えることができる。上座金２５０ａは、特に下座金２５０ｂの溝部２５３ａと溝部２５３ｂとの間隔が近いときに効果を発揮するものである。この効果は、他の実施の形態にも同様に成立する。
【００４７】
（実施の形態２の効果）
（１３）実施の形態２に係る柱脚部固定構造２００によれば、溝部２５３は、下座金２５０ｂの外周側に位置する外周側端部２５４と組み付け孔２５１ｂの内周面との間の距離が、上ナット４０ｂのアンカーボルト１０との螺合部４１ｂから上ナット４０ｂの外周までの距離よりも大きい。
このように構成されることにより、上ナット４０ｂが締結された状態において、溝部２５３の外周側端部２５４が上ナット４０ｂの外周よりも外側に出るため、上記（１）に述べたのと同様な効果が得られる。また、溝部２５３の外周側端部２５４が開口されていないため、溝部２５３に流入したグラウト材７０は、下座金２５０ｂの外周面２５６側に流出しにくいため効率良くグラウト材７０の注入作業ができる。
【００４８】
（１４）実施の形態２に係る柱脚部固定構造２００によれば、下座金２５０ｂは、少なくとも外形寸法の最大の部分がアンカーボルト１０の外径の２倍以上である。
このように構成されることにより、溝部２５３の外周側端部２５４と下座金２５０ｂの外周面２５６との間に適正な肉厚を確保することができるため、グラウト材７０を注入する経路を設けつつ、強度も適正に確保できる。
【００４９】
［実施の形態３］
実施の形態３に係る柱脚部固定構造３００は、実施の形態１及び実施の形態２における柱脚部固定構造１００、２００に対し、下座金５０ｂ、２５０ｂを変更したものであって、これを除く形態は実施の形態１及び実施の形態２と同じであるから、同じ部分または相当する部分には同じ符号を付す。また、実施の形態３においては、実施の形態１及び実施の形態２に対する変更点を中心に説明する。
【００５０】
図１２は、本発明の実施の形態３における柱脚部固定構造３００の上ナット４０ｂ及び座金３５０の周辺の拡大斜視図である。図１３は、図１２の上ナット４０ｂ及び上座金３５０ａを取り外した状態の図である。図１４は、図１３をアンカーボルト１０の先端側から見た平面図である。実施の形態３における下座金３５０ｂは、溝部３５３の外周側端部３５４が下座金３５０ｂの外周面３５６ｂに開口しておらず、内周側端部３５５が組み付け孔３５１ｂに連通しているものである。よって、溝部３５３の外周側端部３５４の位置は、実施の形態２における溝部２５３の外周側端部２５４の位置と同様に設定されている。
【００５１】
図１５は、図１２のＣ−Ｃにおける断面の説明図である。実施の形態３においても、グラウト材７０は、溝部３５３の外周側端部３５４から注入される。外周側端部３５４から注入されたグラウト材７０は、溝部３５３を伝わって内周側端部３５５とアンカーボルト貫通孔２１とにより形成される隙間である入口部分３５７からアンカーボルト貫通孔２１とアンカーボルト１０との間隙に流入する。
【００５２】
図１５に示されるように、実施の形態３においては、内周側端部３５５が組み付け孔３５１に連通している構成である。そのため、溝部３５３からアンカーボルト貫通孔２１とアンカーボルト１０との間隙に流入する入口部分３５７は、アンカーボルト１０とアンカーボルト貫通孔２１との間隙の大きさの分だけ確保される。つまり、図１４（ｂ）に示されるようにアンカーボルト１０が一方の溝部３５３（図１４（ｂ）において左側の溝部３５３）に寄って組み付けられ、さらに、アンカーボルト貫通孔２１が偏ってアンカーボルト１０と接触した場合であっても、座金３５０とアンカーボルト１０とが接触した部分のアンカーボルト１０の螺合部の溝により隙間が形成されている。これにより、座金３５０とアンカーボルト１０が接触した部分は、グラウト材７０を注入したときに空気が抜ける穴として作用する。もう一方の内周側端部３５５は、溝部３５３から入口部分３５７を経由してアンカーボルト貫通孔２１とアンカーボルト１０との間隙に流入する経路が確保される。以上の構成により、図１４（ｂ）のような状態であっても、グラウト材７０の注入が可能な構成になっている。
【００５３】
実施の形態３に係る柱脚部固定構造３００は、下座金３５０ｂの溝部３５３の形状が実施の形態１に係る柱脚部固定構造１００と異なるが、実施の形態１と同様に下座金３５０ｂの上に上座金３５０ａを配置し、上ナット４０ｂを締結している。そのため、鉄骨柱３０にモーメントがかかっても実施の形態１と同様に溝部３５３が設けられている下座金３５０ｂに変形が生じることがなく、強度の高い柱脚部固定構造３００が得られる。
【００５４】
（実施の形態３の効果）
（１５）実施の形態３に係る柱脚部固定構造３００によれば、溝部３５３は、下座金３５０ｂの内周側に位置する内周側端部３５５が組み付け孔３５１ｂに連通している。
このように構成されることにより、下座金３５０ｂの組み立て状態によらず、溝部３５３ｂからアンカーボルト１０とアンカーボルト１０との間隙にグラウト材７０が流入する入口部分３５７の幅を確保できるため、グラウト材７０を適正に充填させることができる。
【００５５】
［実施の形態４］
実施の形態４に係る柱脚部固定構造４００は、実施の形態１〜実施の形態３における柱脚部固定構造１００、２００、３００に対し、座金５０、２５０、３５０を変更したものである。座金５０、２５０、３５０以外は実施の形態１〜実施の形態３と同じであるから、同じ部分または相当する部分には同じ符号を付す。また、実施の形態４においては、実施の形態１〜実施の形態３に対する変更点を中心に説明する。
【００５６】
図１６は、本発明の実施の形態４に係る柱脚部固定構造４００の上ナット４０ｂ及び座金４５０の周辺の拡大斜視図である。図１７は、図１６の上ナット４０ｂ及び上座金４５０ａを取り外した状態の図である。図１８は、本発明の実施の形態４に係る柱脚部固定構造４００の座金４５０をベースプレート２０に接触している締結面５２側から見た斜視図である。図１９は、図１６をアンカーボルト１０の先端側から見た平面図である。図１８に示されているように、実施の形態４における下座金４５０ｂは、溝部４５３が締結面４５２の垂直方向に貫通していない。言い換えると、溝部４５３は片方の（ベースプレート２０側の）締結面４５２の方向のみに開口した溝形状になっている。そして、溝部４５３は、外周側端部４５４が下座金４５０ｂの外周面４５６に開口し、内周側端部４５５が組み付け孔４５１ｂに連通しているものである。下座金４５０ｂは、溝部４５３をベースプレート２０側に向けられて組み付けられる。なお、下座金４５０ｂは、図１７において上側から見ると締結面４５２が全て平らな平面であり、その平面と溝部４５３の底部までの肉厚を適正に確保することにより、下座金４５０ｂの強度を適正に確保することができる。
【００５７】
図２０は、図１６のＤ−Ｄにおける断面の説明図である。
実施の形態４においても、グラウト材７０は、溝部４５３の外周側端部４５４から注入される。外周側端部４５４から注入されたグラウト材７０は、溝部４５３とベースプレート２０の上面２０ｂとにより囲まれた管状の空間を伝わり、内周側端部４５５からアンカーボルト貫通孔２１とアンカーボルト１０との間隙に流入する。溝部４５３は、ベースプレート２０側に開口を向けているため、内周側端部４５５がアンカーボルト貫通孔２１とアンカーボルト１０との間隙と連通している。よって、図１９（ｂ）に示されるようにアンカーボルト１０が一方の溝部４５３（図１９（ｂ）において左側の溝部４５３）に寄って組み付けられ、さらに、アンカーボルト貫通孔２１が偏ってアンカーボルト１０と接触した場合であっても、座金４５０とアンカーボルト１０とが接触した部分のアンカーボルト１０の螺合部の溝により隙間がある。これにより、座金４５０とアンカーボルト１０が接触した部分は、グラウト材７０を注入したときに空気が抜ける穴として作用する。もう一方の内周側端部４５５は、溝部４５３からアンカーボルト貫通孔２１とアンカーボルト１０との間隙に流入する入口部分４５７が確保される。以上の構成により、図１９（ｂ）のような状態であっても、グラウト材７０の注入が可能な構成になっている。
【００５８】
実施の形態４においては、グラウト材７０の注入するために、溝部４５３の外周側端部４５４にグラウト材注入用のパイプが挿入される。パイプは、例えば直径８ｍｍであり、溝部４５３の外周側端部４５４は、幅方向及び下座金４５０ｂの厚み方向の寸法が少なくともパイプの直径以上に形成されている。溝部４５３の深さは、グラウト材７０を注入するパイプが挿入可能に形成されている。また、溝部４５３が形成され下座金４５０ｂの厚み方向に薄い部分の強度を確保することが望ましい。しかし、実施の形態４においても、実施の形態１等と同様に下座金４５０ｂの上に上座金４５０ａが重ねられており、上座金４５０ａの剛性により、下座金４５０ｂの変形を抑制することができる。また、図１６に示されるように、実施の形態４では、溝部４５３がベースプレート２０側を向いて開口されているため、上座金４５０ａの外径は、下座金４５０ｂの外径よりも小さくなくとも良い。
【００５９】
なお、実施の形態４において、図１６に示される下座金４５０ｂは、表裏を逆にして組み立てても良い。この場合は、上座金４５０ａの外径は、下座金４５０ｂの外径よりも小さく設定されるのが望ましい。このように構成されることで、下座金４５０ｂの溝部４５３の外周側端部４５４が上方から視認することができ、グラウト材７０の注入作業時に作業性を向上させることができる。
【００６０】
（実施の形態４の効果）
（１６）実施の形態４に係る柱脚部固定構造４００によれば、溝部４５３は、下座金４５０ｂの締結面４５２ｂの一部を凹ませて形成される。つまり、締結面４５２ｂに垂直方向に貫通していない溝部４５３であって、下座金４５０ｂの外周面４５６ｂ及び組み付け孔４５１ｂに連通する溝部４５３を備えている。
このように構成されることにより、実施の形態４に係る柱脚部固定構造４００は、締結面４５２ｂに貫通していない溝部４５３により実施の形態１〜３の下座金５０ｂ、２５０ｂ、３５０ｂと比較して下座金４５０ｂの強度が高く、上記の（１）〜（６）、（８）〜（１５）で述べた効果と同様の効果を得ることができる。
【００６１】
［実施の形態５］
実施の形態５に係る柱脚部固定構造５００は、実施の形態１〜実施の形態４における柱脚部固定構造１００、２００、３００、４００に対し、座金５０、２５０、３５０、４５０を変更したものであって、これを除く形態は実施の形態１〜実施の形態４と同じであるから、同じ部分または相当する部分には同じ符号を付す。また、実施の形態５においては、実施の形態１〜実施の形態４に対する変更点を中心に説明する。
【００６２】
図２１は、本発明の実施の形態５に係る柱脚部固定構造５００の上ナット４０ｂ及び座金５５０の周辺の拡大斜視図である。図２２は、図２１の上ナット４０ｂ及び上座金５５０ａを取り外した状態の図である。図２３は、図２２のＦ部の拡大斜視図である。図２４は、図２１をアンカーボルト１０の先端側から見た平面図である。
図２１〜２２に示されるように、実施の形態５における下座金５５０ｂは、実施の形態４に係る下座金４５０ｂと同様に、締結面５５２ｂの垂直方向に貫通していない溝部５５３を備えている。言い換えると、溝部５５３は片方の（上ナット４０ｂ側の）締結面５５２ｂの方向に開口した溝形状になっている。そして、溝部５５３は、外周側端部５５４が下座金５５０ｂの外周面５５６に開口し、内周側端部５５５が組み付け孔５５１ｂに連通しているものである。ただし、実施の形態４に係る下座金４５０ｂと異なり、図２４に示されているように溝部５５３の内周側端部５５５の溝底部５５３ａが組み付け孔５５１ｂに至る手前で削除されている。つまり、溝底部５５３ａの内周側の端面である溝底部端面５５８ａが組み付け孔５５１ｂの内周面５５９よりも外周側に位置している。また、図２４（ａ）に示されているように下座金５５０ｂを上方から見た時に、組み付け孔５５１ｂの内周面５５９ｂが溝部５５３に沿って外周側に切り欠かれ、組み付け孔５５１ｂの一部が外周側に拡大した形状になっている。換言すると、下座金５５０ｂは、組み付け孔５５１ｂの内周面５５９ｂが下座金５５０ｂの外周側に向かって切り欠かれた切り欠き形状５５８を備えている。そして、下座金５５０ｂの上下方向に貫通した切り欠き形状５５８に溝部５５３が連通している。
【００６３】
実施の形態５において、切り欠き形状５５８は、下座金５５０ｂの中心方向を向いた面である溝底部端面５５８ａと、溝部５５３の側面５５３ｂに連続して設けられ組み付け孔５５１ｂの手前で下方向に延びる切り欠き形状側面５５８ｂと、を備える。切り欠き形状側面５５８ｂは、実施の形態５においては溝部５５３の幅と同じ幅で設けられているが、切り欠き形状５５８と溝部５５３が連通していれば、溝部５５３と異なる幅で設けられていても良い。切り欠き形状５５８が溝部５５３の幅よりも大きく設定された場合は、グラウト材７０が流入する入口部分５５７が広くなるため、アンカーボルト１０とアンカーボルト貫通孔との隙間にグラウト材７０が流入し易くなるという利点がある。
【００６４】
図２４（ｂ）は、下座金５５０ｂがアンカーボルト１０に対して一方の溝部５５３側に偏って組み付けられた状態を示している。下座金５５０ｂは、上述のように溝部５５３の内周側端部５５５の溝底部５５３ａが切り欠かれている。そのため、図２４（ｂ）のようにアンカーボルト１０が組み付け孔５５１ｂの内周面５５９ｂと接し、さらに、アンカーボルト貫通孔２１が偏ってアンカーボルト１０と接触していても、下座金５５０ｂとアンカーボルト１０とが接触した部分は、アンカーボルト１０の螺合部の溝により隙間がある。これにより、下座金５５０ｂとアンカーボルト１０が接触した部分は、グラウト材７０を注入したときに空気が抜ける穴として作用する。もう一方の内周側端部５５５は、溝底部端面５５８ａとアンカーボルト１０の外周１１との間に隙間が必ず生じ、グラウト材７０が流入可能な入口部分５５７が形成される。以上の構成により、図２４（ｂ）のような状態であっても、グラウト材７０の注入が可能な構成になっている。
【００６５】
図２５は、図２１のＥ−Ｅにおける断面の説明図である。図２５に示されるように、アンカーボルト１０の外周１１と溝底部端面５５８ａとの間の隙間である入口部分５５７は、上下方向に溝部５５３の内周側端部５５５とアンカーボルト貫通孔２１とを連通させている。溝部５５３の外周側端部５５４から注入されたグラウト材７０は、溝部５５３を通り、入口部分５５７を経由し、アンカーボルト貫通孔２１とアンカーボルト１０との間隙に注入される。
【００６６】
図２６は、図２１に示される柱脚部固定構造５００に対し下座金５５０ｂの溝部５５３の配置を変更したものの拡大斜視図である。下座金５５０ｂの溝部５５３は、下座金５５０ｂの中心について非対称であっても良い。実施の形態２において述べた様に、下座金５５０ｂの溝部５５３が設けられている部分は、肉厚が薄いため、面外変形に対する強度が比較的低い。特に図２６に示されるように溝部５５３同士の間隔が小さい場合は、その部分の強度が低い。しかし、下座金５５０ｂの上に上座金５５０ａが重ねて配置されているため、下座金５５０ｂの変形を抑えることができる。
【００６７】
（１７）実施の形態５に係る柱脚部固定構造５００によれば、座金５５０は、組み付け孔５５１の内周面５５９に座金５５０の外周側に向かう切り欠き形状５５８を備える。切り欠き形状５５８は、下座金５５０ｂを締結面５２に垂直な方向に貫通する。溝部５５３は、切り欠き形状５５８に連通している。
このように構成されることにより、上記（１３）で述べた効果が得られると共に、溝部５５３が上方を向いて構成されているため、グラウト材７０を上方から溝部５５３に注入することができる。また、上座金５５０ａが下座金５５０ｂの外径よりも小さく設定されているため、柱脚部固定構造５００は、下座金５５０ｂの変形を抑えつつ、グラウト材７０の注入作業が容易な構成になっている。さらに、グラウト材７０が流入する入口部分５５７も広く取ることが可能であり、グラウト材７０に過大な圧力を加えなくても注入が可能になるという利点がある。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明は以上であって、アンカーボルトとベースプレートと固定が堅固に維持されるから、ベースプレートのアンカーボルト貫通孔とアンカーボルトとの間にグラウト材を注入する各種形態の柱脚部固定構造として広く利用することができる。
【符号の説明】
【００６９】
１０  アンカーボルト、１１  外周、１２  雄ネジ部、２０  ベースプレート、２０ａ  下面、２０ｂ  上面、２１  アンカーボルト貫通孔、２２  立上部、３０  鉄骨柱、３０ａ  下端、４０ａ  下ナット、４０ｂ  上ナット、４１ｂ  螺合部、５０  座金、５０ａ  上座金、５０ｂ  下座金、５１  組み付け孔、５１ａ  組み付け孔、５１ｂ  組み付け孔、５２  締結面、５２ａ  締結面、５２ｂ  締結面、５３  溝部、５４  外周側端部、５５  内周側端部、５６  外周面、５６ａ  外周面、５６ｂ  外周面、５７  入口部分、６０  グラウト材注入空間、７０  グラウト材、９０  基礎コンクリート、９１  鉄骨建方用モルタル、９２  ベースプレート下充填グラウト、１００  柱脚部固定構造、２００  柱脚部固定構造、２５０  座金、２５０ａ  上座金、２５０ｂ  下座金、２５１ｂ  組み付け孔、２５２ｂ  締結面、２５２ｘ  締結面、２５３  溝部、２５３ａ  溝部、２５３ｂ  溝部、２５４  外周側端部、２５４ａ  外周側端部、２５４ｂ  外周側端部、２５６  外周面、２５６ａ  外周面、３００  柱脚部固定構造、３５０  座金、３５０ａ  上座金、３５０ｂ  下座金、３５１  組み付け孔、３５１ｂ  組み付け孔、３５３  溝部、３５３ｂ  溝部、３５４  外周側端部、３５５  内周側端部、３５６ｂ  外周面、３５７  入口部分、４００  柱脚部固定構造、４５０  座金、４５０ａ  上座金、４５０ｂ  下座金、４５１ｂ  組み付け孔、４５２  締結面、４５２ｂ  締結面、４５３  溝部、４５４  外周側端部、４５５  内周側端部、４５６  外周面、４５６ｂ  外周面、４５７  入口部分、５００  柱脚部固定構造、５５０  座金、５５０ｂ  下座金、５５１  組み付け孔、５５１ｂ  組み付け孔、５５２ｂ  締結面、５５３  溝部、５５３ａ  溝底部、５５３ｂ  側面、５５４  外周側端部、５５５  内周側端部、５５６  外周面、５５７  入口部分、５５８  切り欠き形状、５５８ａ  溝底部端面、５５８ｂ  切り欠き形状側面、５５９  内周面、５５９ｂ  内周面、Ｌ  距離、ｒ  距離。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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