(57)【要約】【課題】酸素および水分に対する優れた遮蔽性を有すると共に、狭ベゼル化が達成された有機電界発光装置および有機電界発光装置の製造方法を提供する。【解決手段】基板と、該基板上の第１電極層と、該第１電極層上の有機電界発光層と、該有機電界発光層上の第２電極層と、該第２電極層上の対向基板と、前記有機電界発光層の周囲を封止するダム材と、を備える有機電界発光装置であって、前記ダム材は、樹脂と、板状フィラーと、を含み、該板状フィラーは、前記有機電界発光装置の端面に鉛直な方向に対して非平行に配向してなる。【選択図】図３
2018200833.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
該基板上の有機電界発光層と、
該有機電界発光層上の対向基板と、
前記有機電界発光層の周囲を封止するダム材と、を備える有機電界発光装置であって、
前記ダム材は、樹脂と、板状フィラーと、を含み、
該板状フィラーは、前記有機電界発光装置の端面に鉛直な方向に対して非平行に配向してなることを特徴とする有機電界発光装置。
【請求項２】
前記ダム材中の前記板状フィラーのオーダーパラメータが、０．５以上であることを特徴とする請求項１に記載の有機電界発光装置。
【請求項３】
前記ダム材の幅が、３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の有機電界発光装置。
【請求項４】
前記板状フィラーのアスペクト比が、１０以上であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の有機電界発光装置。
【請求項５】
前記ダム材が、ゲッター材をさらに含むことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の有機電界発光装置。
【請求項６】
前記ダム材が、弾性スペーサをさらに含むことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の有機電界発光装置。
【請求項７】
前記ダム材は、内壁および外壁が凹んだ形状であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の有機電界発光装置。
【請求項８】
基板上に有機電界発光層を形成する工程と、
前記基板上の前記有機電界発光層の周囲に、樹脂および板状フィラーを含む塗工液を塗布して未硬化ダム材を形成する工程と、
前記有機電界発光層上に対向基板を設ける工程と、
前記未硬化ダム材を硬化させてダム材とする工程と、を備える有機電界発光装置の製造方法であって、
前記未硬化ダム材を形成する工程は、前記板状フィラーを、前記有機電界発光装置の端面に鉛直な方向に対して非平行に配向させることを特徴とする有機電界発光装置の製造方法。
【請求項９】
前記未硬化ダム材を形成する工程は、前記板状フィラーに電場を印加することを特徴とする請求項８に記載の有機電界発光装置の製造方法。
【請求項１０】
前記未硬化ダム材を形成する工程は、前記塗工液をスリット状の吐出口から吐出することを特徴とする請求項８または９に記載の有機電界発光装置の製造方法。
【請求項１１】
前記未硬化ダム材を硬化させる工程は、前記基板上を走査しながら当該基板上に形成された前記未硬化ダム材を硬化させることを特徴とする請求項８乃至１０のいずれか１項に記載の有機電界発光装置の製造方法。
【請求項１２】
前記未硬化ダム材を形成する工程は、
前記塗工液を前記基板上に塗布し、
ついで、該基板上に塗布された前記塗工液を摺擦することを特徴とする請求項８乃至１１のいずれか１項に記載の有機電界発光装置の製造方法。
【請求項１３】
前記塗工液が、弾性スペーサをさらに含み、
前記対向基板を設ける工程が、
前記対向基板を前記有機電界発光層上に貼り合わせた後に、前記未硬化ダム材中の前記弾性スペーサが弾性変形するように、前記基板および／または前記対向基板に応力を付与し、
ついで、該応力を緩和または取り除いて前記弾性スペーサの弾性変形を回復させることを特徴とする請求項８乃至１２のいずれか１項に記載の有機電界発光装置の製造方法。
【請求項１４】
前記ダム材中の前記板状フィラーのオーダーパラメータが、０．５以上であることを特徴とする請求項８乃至１３のいずれか１項に記載の有機電界発光装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機電界発光装置および有機電界発光装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機電界発光装置は、酸素の影響および水分の影響によって有機物の劣化が生じ、発光性能が低下してしまう。このため、有機電界発光装置においては有機物を封止して酸素および水分の透過を防ぐことが非常に重要である。
有機電界発光装置の厚み方向においては、無機膜または金属膜を設けることで酸素および水分の透過を抑制している。一方、有機電界発光装置の側面においては、ダム材によって有機物の周囲を封止して酸素および水分の透過を抑制している。
例えば特許文献１では、特定の構造の重合性化合物と、充填材と、重合開始剤と、を含む硬化性組成物をダム材として用いた有機電界発光装置が開示されている。また、特許文献１は、充填材として表面修飾された板状の無機粒子を含有した硬化性組成物を用いることで、硬化性組成物を吐出してダム材を形成する際の吐出量を精度よく調整できることを開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１５１５２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１にかかる有機電界発光装置であっても、酸素および水分に対する充分な遮蔽性をもたらすにはダム材の幅（面方向における厚み）を大きくすることが必須となる。その一方で、有機電界発光装置においては非表示領域の低減、デザイン性の向上、小型化および軽量化の観点から、ダム材の幅は狭いことが好ましく、狭ベゼル化（狭額縁化）が強く求められている。
したがって、酸素および水分に対する優れた遮蔽性と、狭ベゼル化とはトレードオフの関係にあり、これらを高次元に達成することが求められている。
【０００５】
本発明は上記した従来技術における諸問題に鑑みて為されたものであって、酸素および水分に対する優れた遮蔽性を有すると共に、狭ベゼル化が達成された有機電界発光装置および有機電界発光装置の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一実施形態に係る有機電界発光装置は、基板と、該基板上の有機電界発光層と、該有機電界発光層上の対向基板と、前記有機電界発光層の周囲を封止するダム材と、を備える有機電界発光装置であって、前記ダム材は、樹脂と、板状フィラーと、を含み、該板状フィラーは、前記有機電界発光装置の端面に鉛直な方向に対して非平行に配向してなる。
【０００７】
また、本発明の他の実施形態に係る有機電界発光装置の製造方法は、基板上に有機電界発光層を形成する工程と、前記基板上の前記有機電界発光層の周囲に、樹脂および板状フィラーを含む塗工液を塗布して未硬化ダム材を形成する工程と、前記有機電界発光層上に対向基板を設ける工程と、前記未硬化ダム材を硬化させてダム材とする工程と、を備える有機電界発光装置の製造方法であって、前記未硬化ダム材を形成する工程は、前記板状フィラーを、前記有機電界発光装置の端面に鉛直な方向に対して非平行に配向させる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、酸素および水分に対する優れた遮蔽性を有すると共に、狭ベゼル化が達成された有機電界発光装置および有機電界発光装置の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る有機電界発光装置における構成の一例を示す概略断面図である。
【図２】従来の有機電界発光装置の一例における水分の透過を説明するための概略断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る有機電界発光装置の一例における水分の透過を説明するための概略断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る有機電界発光装置における構成の一例を示す概略断面図である。
【図５】本発明の第３の実施形態に係る有機電界発光装置の製造方法における第１のフィラーの配向方法について説明する図であって、スリット状の吐出口を有する吐出装置の外観図である。
【図６】本発明の第３の実施形態に係る有機電界発光装置の製造方法における第２のフィラーの配向方法について説明する図であって、（ａ）は電場印加ノズルと、基板上の未硬化ダム材との関係を示す俯瞰図であり、（ｂ）は摺擦時における電場印加ノズルと、基板上の未硬化ダム材との関係を示す概略断面図であり、（ｃ）は電場印加ノズルの要部拡大図である。
【図７】本発明の第３の実施形態に係る有機電界発光装置の製造方法における基板と対向基板との貼り合わせ方法について説明する図であって、（ａ）は圧着時を示す概略図であり、（ｂ）は緩和時を示す概略図であり、（ｃ）は硬化時を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に、本発明に係る有機電界発光装置および有機電界発光装置の製造方法について、その実施形態を示す図面を参照しながらさらに詳細に説明する。
尚、以下に述べる実施形態は、本発明の好適な実施形態であるから技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は以下の説明において本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【００１１】
［有機電界発光装置（第１の実施形態）］
図１は、本発明の第１の実施形態に係る有機電界発光装置１における構成を示す概略断面図である。
図１に示す有機電界発光装置１は、トップエミッション型である。なお、以下においてはトップエミッション型の有機電界発光装置を例に挙げて説明するが、本発明に係る有機電界発光装置はトップエミッション型に限られるものではなく、ボトムエミッション型の有機電界発光装置であってもよい。
【００１２】
まず、本実施形態に係る有機電界発光装置１が酸素および水分に対する優れた遮蔽性を有すると共に、狭ベゼル化が達成されるメカニズムについて、図２および図３を参照しながら説明する。
図２は、従来の有機電界発光装置の一例における水分の透過を説明するための概略断面図であり、図３は、本発明の第１の実施形態に係る有機電界発光装置の一例における水分の透過を説明するための概略断面図である。なお、図２および図３では、バリア層１２およびパッシベーション層１４（いずれも詳細は後述する）の図示を省略している。
【００１３】
図２に示す従来の例では、ダム材１６が樹脂１７と球形のゲッター材１９とから構成されている。ゲッター材１９が球形であるため、水分が有機電界発光装置１の端面に鉛直な方向（図２中における左方向）に移動する際に遮る効果が小さい。したがって、水分はダム材１６中においてほぼ最短の経路を取り得ることから、水分に対する遮蔽性が低く、充分な遮蔽性を発揮するためにはダム材１６の幅方向（図２中における左右方向）の厚みを大きくする必要がある。このため、優れた遮蔽性を達成するには狭ベゼル化を犠牲にしなくてはならない。従来の有機電界発光装置におけるベゼル幅（厚み）は、４．５ｍｍ以上である。
【００１４】
これに対して図３に示す本実施形態では、図２に示す従来の例に加えて、板状フィラー１８がダム材１６中に含まれている。また、板状フィラー１８は、有機電界発光装置１の端面に鉛直な方向（図３中における左右方向）に対して非平行に配向しており、特に図３においては端面に鉛直な方向に対して垂直に（図３中における上下方向に）配向している。本実施形態では、板状フィラー１８が球形ではないため、有機電界発光層１３等がその内部に密閉された空間に向かって水分が移動する際に、遮る効果が大きい。したがって、水分はダム材１６中において最短の経路を取り得ず、最短経路から大きく逸れた複雑で非常に長い経路を辿って密閉空間に至る。この結果、本実施形態の有機電界発光装置１は優れた遮蔽性を有し、狭ベゼル化を達成できる。
【００１５】
<有機電界発光装置１の全体構成>
本実施形態の有機電界発光装置１は、基板１１と、基板１１上の有機電界発光層１３と、有機電界発光層１３上の対向基板２０と、有機電界発光層１３の周囲を封止するダム材１６と、を備え、ダム材１６は、樹脂１７と、板状フィラー１８と、を含む。板状フィラー１８は、有機電界発光装置１の端面に鉛直な方向に対して非平行に配向してなる。
【００１６】
図１に示す例では、ダム材１６がゲッター材１９を含む。また、基板１１の上面（基板１１と有機電界発光層１３との間）にはバリア層１２が設けられている。さらに、有機電界発光層１３の上面および側面はパッシベーション層１４が設けられ、ダム材１６と基板１１と対向基板２０とで囲まれた密閉空間には充填材１５が充填されている。
なお、図１に示す例では、ダム材１６が基板１１および対向基板２０の間に設けられている構成となっているが、本発明はかかる構成に限られるものではない。すなわち、ダム材１６が有機電界発光層１３の周囲（側面）を封止できる構成であればいかなる構成であってもよい。例えば、詳細を後述する第２の実施形態（図４参照）のように、対向基板（金属層４１）および有機電界発光層の双方の側面を、基板上に形成されたダム材が封止する構成であってもよい。
以下、有機電界発光装置１を構成する各要素について順に説明する。
【００１７】
<基板１１>
基板１１は、その上に有機電界発光層１３等を積層形成可能なものであれば特に制限はなく、例えば、ガラス基板、プラスチック基板である。
【００１８】
<バリア層１２>
基板１１上にはバリア層１２が形成されている。バリア層１２の材料としては、酸素および水分に対する遮蔽性を有する材料であれば特に制限はなく、例えば、酸化シリコン、窒化シリコン、アルミナ等が挙げられる。また、バリア層１２は単層であってもよく、２層以上の積層構成であってもよい。
また、バリア層１２上には有機電界発光層１３を駆動する駆動回路を構成する薄膜トランジスタ（Thin Film Transistor；ＴＦＴ）を含むＴＦＴ層（不図示）が形成されている。
【００１９】
<有機電界発光層１３>
ＴＦＴ層上には有機電界発光層１３が形成されている。有機電界発光層１３は、アノード（陽極）と、アノード上に形成された有機化合物層と、有機化合物層上に形成されたカソード（陰極）と、を有する。また、有機化合物層は、アノード側から順に、正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層および電子注入層を有する。
有機電界発光層１３を構成する各層は、公知の材料を用いて形成できる。
【００２０】
アノードとしては、例えば、アルミニウム、銀、プラチナ、クロム等の反射率の高い材料の薄膜からなる反射電極、および、これらの薄膜上にＩＴＯ（Indium Tin Oxide）、ＩＺＯ（Indium Zinc Oxide）等の透明導電性酸化物の薄膜を形成した反射電極が挙げられる。
【００２１】
有機化合物層は、例えば、ピクセルを構成するサブピクセルに応じて、赤色光を発光するＲ用有機化合物層と、緑色光を発光するＧ用有機化合物層と、青色光を発光するＢ用有機化合物層とを含んでいる。Ｒ，Ｇ，Ｂ用有機化合物層は、それぞれの発光色に応じた公知の材料により構成されている。
【００２２】
カソードとしては、例えば、銀、銀合金、ＩＴＯ、ＩＺＯ等の薄膜からなる半透明電極または透明電極が用いられる。
【００２３】
<パッシベーション層１４>
有機電界発光層１３上には、パッシベーション層１４が形成されている。パッシベーション層１４は、有機電界発光層１３を覆うように、有機電界発光層１３の上面および側面に形成されている。
パッシベーション層１４は、透湿性の低い無機膜からなり、有機電界発光層１３を酸素および水分から保護する保護膜として機能する。パッシベーション層１４としては、例えば、シリコン酸化膜、シリコン窒化膜等が用いることができる。
【００２４】
<ダム材１６>
有機電界発光層１３の周囲のバリア層１２上には、有機電界発光層１３を含むパネルの周囲を囲むようにダム材１６が形成されている。すなわち、ダム材１６は、基板１１上にマトリクス状に形成された複数の有機電界発光層１３を含むパネルの周囲を囲むように形成されている。
ダム材１６が形成された基板１１上には、基板１１に対向するように対向基板２０が設けられ、本実施形態における対向基板２０はダム材１６によって基板１１上に対向状態で固定されている。すなわち、ダム材１６は基板１１（バリア層１２）と対向基板２０との間に設けられており、ダム材１６、基板１１および対向基板２０によって密閉空間が形成されている。有機電界発光層１３は、基板１１、対向基板２０およびダム材１６によって囲まれた気密な密閉空間内に封止されている。
【００２５】
ダム材１６は、樹脂１７と、板状フィラー１８と、を含み、ゲッター材１９、弾性スペーサ７１をさらに含むことが好ましい。これらの詳細については後述する。
【００２６】
ダム材１６の幅は、３ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以下であることがより好ましく、１ｍｍ以下であることが特に好ましい。３ｍｍ以下であると狭ベゼル化によってさらなる非表示領域の低減、デザイン性の向上、小型化および軽量化が達成できる。
なお、ダム材１６の幅とは、有機電界発光装置１の端面に鉛直な方向における長さを意味する。換言すると、ダム材１６の幅とは、ダム材１６の各位置において、当該ダム材１６の周方向に対して垂直であり、且つ、基板１１の主面に対して平行な方向の長さである。すなわち、図１における左右方向（水平方向）の長さである。
【００２７】
<<樹脂１７>>
樹脂１７としては、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂等が挙げられる。より具体的には、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等を用いることができる。
また、後述する板状フィラー１８を所望の配向とすべく、樹脂１７に液晶モノマーまたはアゾベンゼンを添加してもよい。
液晶モノマーを配向させることで、ダム材１６に含有される板状フィラー１８の配向も制御することができる。
また、アゾベンゼンはシス体、トランス体の配座異性体が存在し、光の照射によって配座を制御することができる。このため、光を照射して異性化（シス体からトランス体）を促すことで、ダム材１６に含有された板状フィラー１８の配向を制御することができる。
【００２８】
<<板状フィラー１８>>
板状フィラー１８は、ダム材１６中において、有機電界発光装置１の端面に鉛直な方向に対して非平行に配向してなる。板状フィラー１８が有機電界発光装置１の端面に鉛直な方向に対して平行であると、端面から浸透してくる水分および酸素等を遮蔽する効果が極めて小さいため、充分な遮蔽性をもたらすためにはベゼルの幅を大きくする必要がある。一方、板状フィラー１８が有機電界発光装置１の端面に鉛直な方向に対して非平行であると、端面から浸透してくる水分および酸素等が最短経路で内部の密閉空間に到達することを効果的に遮るため、遮蔽効果が大きく、狭ベゼル化に大きく寄与する。
【００２９】
板状フィラー１８の配向方向は、有機電界発光装置１の端面に鉛直な方向に対して非平行であればよいが、端面に鉛直な方向に対して垂直方向に近づくことがより好ましい。理想的には、有機電界発光装置１の端面に鉛直な方向に対して全ての板状フィラー１８が垂直方向に配向してなる配向状態であるが、生産性およびコスト面が悪化するという側面もあるため、その用途にあわせて所望のオーダーパラメータとすることが好ましい。
なお、ここでいう配向とは、板状フィラーがランダムに存在している状態（何ら配向制御がなされていない状態）から、各々の板状フィラーについて、有機電界発光装置１の端面に鉛直な方向に対して垂直方向側に配向するように制御されていればよい。したがって、必ずしも全ての板状フィラーが同一の方向に配向されていることを要するものではない。
【００３０】
ダム材１６中の板状フィラー１８のオーダーパラメータは、０．５以上であることが好ましく、０．５以上０．８以下であることがより好ましい。
オーダーパラメータはＳＥＭ（Scanning Electron Microscope：電子顕微鏡）で観察するなど、周知慣用されている方法で測定することができる。
【００３１】
板状とは、例えば、角板状および円板状が挙げられるが、板状であれば特に形状に制限はない。
板状フィラー１８の材料としては、アスペクト比が高い板状材料が好ましく、例えば、クレイ、マイカ、タルク等が挙げられる。
板状フィラー１８のアスペクト比は、１０以上であることが好ましく、２５以上であることがより好ましく、５０以上であることがさらに好ましく、１００以上であることが特に好ましい。アスペクト比の上限については特に制限はないが、ハンドリング性の観点から、例えば１０万以下である。アスペクト比が１０以上であると、水分および酸素に対する遮蔽性がより高まる。
【００３２】
板状フィラー１８の大きさに特に制限はないが、例えば、長径が１０ｎｍ以上１０μｍ以下である。
【００３３】
<<ゲッター材１９>>
本実施形態では、ダム材１６はゲッター材１９を含有する。ゲッター材１９はダム材１６中に必ずしも含まれている必要はないが、浸透してくる水分、酸素等を吸着することで遮蔽性をより高められるため、含まれていることが好ましい。
ゲッター材１９としては、化学吸湿材、物理吸着材を用いることができる。化学吸湿材としては、例えば、酸化カルシウム、酸化バリウム、酸化ストロンチウム、酸化マグネシウム、硫酸リチウム、硫酸ナトリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸コバルト、硫酸ガリウム、硫酸チタン、硫酸ニッケル等が挙げられる。また、物理吸着材としては、例えば、ゼオライト、多孔質シリカ、活性炭等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
【００３４】
<<弾性スペーサ７１>>
ダム材１６は、弾性スペーサ７１（図７参照）をさらに含むことが好ましい。弾性スペーサ７１の材料としては、弾性を有する材料であれば特に制限はなく、例えば、弾性を有する樹脂が挙げられる。弾性スペーサ７１をダム材１６用の塗工液に含有させることで、基板１１と対向基板２０との間隔を簡易に調整することができる。また、弾性を有するスペーサであるため、基板１１と対向基板２０とを貼り合わせる際に、所定の応力を付与して弾性変形させて確実に貼り合わせた後に、応力を緩和または取り除くことでこの弾性変形を回復させることができる。弾性変形が回復すると、弾性変形によって生じたダム材１６用の塗工液中の板状フィラー１８の配向の乱れを、元の配向した状態に近づけることができる。
【００３５】
なお、板状フィラー１８の配向を高めるべく弾性スペーサ７１によって位置調整をすると、基板１１上に塗布された塗工液（硬化してダム材１６となる）は、貼り付けの際に応力が付与されて潰れた状態となるため、この状態から応力が緩和または取り除かれると、その上下方向の中心付近がくぼんだ形状となる。すなわち、ダム材１６は内壁および外壁が凹んだ形状となる。
【００３６】
<<添加剤>>
また、ダム材１６には、周知慣用されている各種添加剤、例えば、シランカップリング材などを添加してもよい。
【００３７】
<対向基板２０>
対向基板２０は、例えば、ガラス基板である。対向基板２０として透明基板を用いることにより、トップエミッション型の表示装置を構成することができる。対向基板２０は、基板１１に対向するように配置されている。基板１１に対向するように配置された本実施形態の対向基板２０は、ダム材１６に接着されてダム材１６上に固定されている。
【００３８】
<充填材１５>
また、基板１１、対向基板２０およびダム材１６により囲まれた、有機電界発光層１３を封止する気密な密閉空間には、充填材１５が充填されている。充填材１５は、有機電界発光層１３を埋め込んでいる。充填材１５の材料としては、例えば、吸湿機能を有する透明樹脂を用いることができる。
【００３９】
［有機電界発光装置の適用例］
本実施形態に係る有機電界発光装置は、表示装置に適用してもよく、照明装置に適用してもよい。
表示装置は、その表示方式に特に制限はなく、例えば、ＲＧＢ（レッド・グリーン・ブルー）それぞれに発光する３種類の有機電界発光層が塗り分けられていてもよく、青色（Ｂ）に発光する発光層に色変換膜およびカラーフィルターをそれぞれ設けてＲＧＢの発色を得てもよい。また、白色発光の有機電界発光層と、カラーフィルターと、を用いてＲＧＢの発色を得てもよい。
照明装置は、その用途に特に制限はなく、例えば、室内用照明、屋外用照明として用いてもよく、液晶表示装置のバックライトなど電子デバイス用照明としても用いてもよい。
【００４０】
以上の本実施形態に係る有機電界発光装置によれば、酸素および水分に対する優れた遮蔽性を有すると共に、狭ベゼル化が達成される。狭ベゼル化によってフレキシブルな有機電界発光装置、透明な有機電界発光装置に適用することもできる。また、板状フィラーを所定の配向とすることで優れた遮蔽性を有することから、ダム材中のフィラー量が少量であっても長寿命化、高信頼性が確保できると共に、相対的に樹脂量が増えることで接着力を向上させることができる。さらに、狭ベゼル化によってデザイン性が向上する。
【００４１】
［有機電界発光装置の変形例（第２の実施形態）］
図４は、本発明の第２の実施形態に係る有機電界発光装置における構成の一例を示す概略断面図である。
図４に示す第２の実施形態では、第１の実施形態と比較して、第１の実施形態における充填材１５および対向基板２０の代わりに、対向基板として機能する金属層４１を設けている。ここで、ダム材１６は、パッシベーション層１４の側面だけでなく、金属層４１の側面にまで延在する形で設けられている。
以上の点を除き、第２の実施形態に係る有機電界発光装置は、第１の実施形態の実施形態に係る有機電界発光装置と同様の構成であるため、他の説明については省略する。
【００４２】
第２の実施形態に係る有機電界発光装置によれば、上記した第１の実施形態に係る有機電界発光装置と同様の効果が得られる。
【００４３】
［有機電界発光装置の製造方法（第３の実施形態）］
次に、本発明の第３の実施形態に係る有機電界発光装置の製造方法について説明する。本実施形態に係る有機電界発光装置の製造方法は、上述した第１の実施形態に係る有機電界発光装置を製造する方法である。
すなわち、本実施形態に係る有機電界発光装置の製造方法は、
（３−１）基板１１上に有機電界発光層１３を形成する工程と、
（３−２）基板１１上の有機電界発光層１３の周囲に、樹脂１７および板状フィラー１８を含む塗工液を塗布して未硬化ダム材６６を形成する工程と、
（３−３）有機電界発光層１３上に対向基板２０を設ける工程と、
（３−４）未硬化ダム材６６を硬化させてダム材１６とする工程と、を備える。
ここで、上記（３−２）の未硬化ダム材６６を形成する工程は、板状フィラー１８を、有機電界発光装置１の端面に鉛直な方向に対して非平行に配向させる。
【００４４】
以下、本実施形態に係る有機電界発光装置の製造方法のうち、上記（３−２）〜（３−４）の工程について、図５〜図７を参照しながらさらに詳細に説明する。
なお、上記（３−１）の基板１１上に有機電界発光層１３を形成する工程は、周知慣用されている製法によって形成することができ、例えば、有機電界発光層１３を構成する各層の材料を塗布または蒸着等の手段によって順次積層形成すればよい。
【００４５】
<（３−２）未硬化ダム材を形成する工程>
基板１１上に未硬化ダム材６６を形成する際には、樹脂１７および板状フィラー１８、必要に応じて添加されるゲッター材１９、溶媒等を含む塗工液を、基板１１上の有機電界発光層１３の周囲の所定の位置に塗布して形成する。このとき、板状フィラー１８を有機電界発光装置１の端面に鉛直な方向に対して非平行に配向させる。板状フィラー１８を有機電界発光装置１の端面に鉛直な方向に対して非平行に配向させる方法については特に制限はなく、有機電界発光装置１の機能を損なわない範囲であればいかなる方法を用いてもよい。
板状フィラー１８を配向させる好ましい方法について、以下に具体例を挙げて説明する。
【００４６】
<<第１のフィラーの配向方法>>
図５は、本発明の第３の実施形態に係る有機電界発光装置の製造方法における第１のフィラーの配向方法について説明する図であって、スリット状の吐出口を有する吐出装置の外観図である。
吐出装置５１は、複数のスリット状の吐出口５３を有し、吐出口５３から、樹脂１７および板状フィラー１８を含む塗工液を基板１１（バリア層１２）上に吐出する。このとき、細い開口であるスリット状の吐出口５３から塗工液が吐出されることで、塗工液に含有される板状フィラー１８が所定の方向に配向される。こうして基板１１上に所定の配向状態の板状フィラー１８を含む塗工液（未硬化ダム材６６）が形成される。
【００４７】
<<第２のフィラーの配向方法>>
図６は、本発明の第３の実施形態に係る有機電界発光装置の製造方法における第２のフィラーの配向方法について説明する図である。図６（ａ）は電場印加ノズルと、基板上の未硬化ダム材との関係を示す俯瞰図であり、図６（ｂ）は、摺擦時における電場印加ノズルと、基板上の未硬化ダム材との関係を示す断面外略図であり、図６（ｃ）は、電場印加ノズルの要部拡大図である。
【００４８】
図６では、吐出される塗工液に対して電場を印加可能な電場印加ノズル６１を用いて、基板１１上に未硬化ダム材６６を形成している。
まず、電場印加ノズル６１のノズル部を通過する際に、塗工液中の板状フィラー１８が印加される電場によって所定の方向に配向される。電場印加ノズル６１には絶縁部６３が設けられており、内部を通過して吐出される塗工液に電場を印加できる構成となっている。
ついで、基板１１上に塗布された未硬化ダム材６６は、さらに所望の配向となるように、電場印加ノズル６１に備え付けられている摺擦部材６５によって上面が摺擦される。矢印方向に電場印加ノズル６１を移動させながら塗工液を吐出することで、摺擦部材６５が未硬化ダム材６６の上面を摺擦できる構成となっている。
そして、基板１１上に所定の配向状態の板状フィラー１８を含む未硬化ダム材６６が形成される。
【００４９】
<（３−３）対向基板を設ける工程>
図７は本発明の第３の実施形態に係る有機電界発光装置の製造方法における基板と対向基板との貼り合わせ方法について説明する図であって、図７（ａ）は圧着時を示す概略図であり、図７（ｂ）は緩和時を示す概略図であり、図７（ｃ）は硬化時を示す概略図である。
【００５０】
第３の実施形態に係る有機電界発光装置の製造方法では、上述した第１の実施形態に係る有機電界発光装置１を製造する方法であって、用意した対向基板２０を貼り合わせることで、有機電界発光層１３上に対向基板２０を設ける。
基板１１と対向基板２０との貼り合わせをする際には、上記（３−２）の未硬化ダム材６６を形成する工程において所定の配向状態となった板状フィラー１８の配向状態を、可能な限り乱さずに貼り合わせを行うことが好ましい。
そこで、本実施形態におけるダム材１６形成用の塗工液は、樹脂１７および板状フィラー１８に加えて、弾性スペーサ７１を含む。
【００５１】
まず、基板１１と対向基板２０とを貼り合わせる際には、治具７３によって対向基板２０に所定の応力を付与することで、基板同士を確実に貼り合わせる（図７（ａ）参照）。このとき、弾性スペーサ７１にも応力が及ぶため、弾性変形する。なお、本実施形態では対向基板２０に応力を付与したが、基板１１側に応力を付与してもよく、基板１１および対向基板２０の双方に応力を付与してもよい。
この応力を付与した圧着時では、未硬化ダム材６６中の板状フィラー１８は、圧着前の配向状態と比較すると、配向状態が幾分乱れた状態となっている。
【００５２】
つぎに、治具７３による応力を緩和することでこの弾性変形を回復させる（図７（ｂ）参照）。なお、本実施形態では対向基板２０に付与した応力を緩和しているが、応力を完全に取り除いてもよい。
このとき、弾性スペーサ７１の弾性変形が回復するため、圧着時（図７（ａ））に生じた未硬化ダム材６６中の板状フィラー１８の配向の乱れを、元の所望の配向した状態に近づけることができる。
【００５３】
そして、板状フィラー１８を元の所望の配向した状態としたまま、光の照射等によって未硬化ダム材６６に硬化反応を生じさせて、ダム材１６を介して基板１１と対向基板２０とが接着される（図７（ｃ）参照；硬化工程）。
【００５４】
<（３−４）未硬化ダム材を硬化させる工程；硬化工程>
未硬化ダム材６６を硬化させてダム材１６とする工程は、周知慣用の方法によって硬化すればよく、例えば、熱を付与する手段、光を照射する手段によって未硬化ダム材６６の構成材料を硬化させればよい。
なお、例えば、対向基板２０側から光を照射する場合（図７（ｃ）参照）、対向基板２０上を照射手段（不図示）が走査して硬化を行うが、板状フィラー１８が所望の配向状態となるような流れを誘起させるように走査条件を調整することが好ましい。
【００５５】
以上の本実施形態に係る有機電界発光装置の製造方法によれば、酸素および水分に対する優れた遮蔽性を有すると共に、狭ベゼル化が達成された有機電界発光装置を得ることができる。
【００５６】
［有機電界発光装置の製造方法（第４の実施形態）］
次に、本発明の第４の実施形態に係る有機電界発光装置の製造方法について説明する。本実施形態に係る有機電界発光装置の製造方法は、上述した第２の実施形態に係る有機電界発光装置を製造する方法である。
すなわち、本実施形態に係る有機電界発光装置の製造方法は、
（４−１）基板１１上に有機電界発光層１３を形成する工程と、
（４−２）有機電界発光層１３上に対向基板として金属層４１を設ける工程と、
（４−３）基板１１上の有機電界発光層１３および金属層４１の周囲に、樹脂１７および板状フィラー１８を含む塗工液を塗布して未硬化ダム材６６を形成する工程と、
（４−４）未硬化ダム材６６を硬化させてダム材１６とする工程と、を備える。
ここで、上記（４−２）の未硬化ダム材６６を形成する工程は、板状フィラー１８を、有機電界発光装置１の端面に鉛直な方向に対して非平行に配向させる。
【００５７】
第４の実施形態に係る有機電界発光装置の製造方法と、第３の実施形態に係る有機電界発光装置の製造方法と、の対応関係はつぎのとおりである。
上記（４−１）と、上記（３−１）と、が対応しており、これらは同様の工程で実施できる。
上記（４−２）と、上記（３−３）と、が対応している。ただし、上記（３−３）は用意した対向基板２０を貼り合せているが、本実施形態では有機電界発光層１３上に対向基板として金属層４１を形成している。金属層４１は従来公知の方法によって形成することができる。
上記（４−３）と上記（３−２）とが対応しており、本実施形態、すなわち上記（４−３）では対向基板として機能する金属層４１の側面にまで延在させて未硬化ダム材６６を形成する点を除き、上記（３−２）と同様の工程で実施できる。
上記（４−４）と上記（３−４）とが対応しており、これらは同様の工程で実施できる。
【００５８】
以上の本実施形態に係る有機電界発光装置の製造方法によれば、酸素および水分に対する優れた遮蔽性を有すると共に、狭ベゼル化が達成された有機電界発光装置を得ることができる。
【実施例】
【００５９】
以下、実施例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００６０】
表１に記載のフィラー種（形状、長さＬ［ｎｍ］、厚さｔ［ｎｍ］、Ｌ／２ｔ）、フィラー体積分率、ゲッター材種（形状）、ゲッター材体積分率、樹脂種（ＷＶＴＲ）、樹脂体積分率の条件に従い、組成物のＷＶＴＲ（Water Vapor Transmission Rate；水蒸気透過度）をシミュレーションにより算出した。このとき、オーダーパラメータは０．５（平均配列角度５５度）とした。また、ゲッター材は１ｎｍの球状とした。
【００６１】
シミュレーションは下記のＮｉｅｌｓｅｎ  Ｅｑ．を用いて計算した。
【数１】
2018200833.tif 000003
ここで、Ｐｎは組成物のガス透過度、Ｐｐは樹脂のガス透過度、φｐは樹脂の体積分率、φｃはフィラーの体積分率、Ｌは単一のフィラーの平均長さ、ｔは単一のフィラーの平均厚さである。
【００６２】
【表１】
2018200833.tif 000004
【００６３】
シミュレーションによって得られた組成物のＷＶＴＲと、樹脂単体（５ｍｍ幅）のＷＶＴＲとを比較し、その比率を上昇比として算出した。算出した値を表１に示す。
実施例１〜９および比較例１〜６によれば、所定の配向状態の板状フィラーを含有する実施例１〜９は、これを含有しない比較例１〜６に比べて、極めて高い遮蔽性を有することがわかった。例えば、板状フィラーの体積分率が３０％である実施例３の場合、樹脂単体のものと比較して３４倍の遮蔽性を有する。
また、少ないフィラーの体積分率であっても、非常に優れた遮蔽性を発揮することがわかった。
【００６４】
次に、実施例４〜９について、従来のゲッター材８０％、５ｍｍ幅のダム材と同等の遮蔽性を有し得るには、どの程度のベゼル幅（ダム材の幅）を要するかを算出した。結果を表２に示す。
【００６５】
【表２】
2018200833.tif 000005
【００６６】
実施例４〜９のいずれも従来の５ｍｍ幅の半分以下のベゼル幅となることがわかった。特に、実施例５〜６および実施例８〜９は約１ｍｍもしくはそれ以下のベゼル幅を達成できた。
【００６７】
また、オーダーパラメータの影響について、表３に記載の条件に従ってシミュレーションにより算出した。シミュレーションは上述した実施例１〜９および比較例１〜６と同様である。すなわち、フィラー種（形状、長さＬ［ｎｍ］、厚さｔ［ｎｍ］、Ｌ／２ｔ）、フィラー体積分率、ゲッター材種（形状）、ゲッター材体積分率、樹脂種（ＷＶＴＲ）、樹脂体積分率の条件に従い、組成物のＷＶＴＲ（Water Vapor Transmission Rate；水蒸気透過度）を表３に記載の条件とし、Ｎｉｅｌｓｅｎ  Ｅｑ．を用いて計算した。
【００６８】
【表３】
2018200833.tif 000006
【００６９】
シミュレーションによって得られた各組成物のＷＶＴＲについて、オーダーパラメータが０．０のＷＶＴＲと比較し、その比率を上昇比として算出した。算出した値を表３に示す。
表３の参考例１〜７によれば、オーダーパラメータが０．５の組成物は、オーダーパラメータが０．０の組成物と比較して、実に１０倍もの非常に優れた遮蔽性を発揮することがわかった。
【符号の説明】
【００７０】
１  有機電界発光装置、１１  基板、１２  バリア層、１３  有機電界発光層、１４  パッシベーション層、１５  充填材、１６  ダム材、１７  樹脂、１８  板状フィラー、１９  ゲッター材、２０  対向基板、４１  金属層、５１  吐出装置、５３  スリット、６１  電場印加ノズル、６３  絶縁部、６５  摺擦部材、６６  未硬化ダム材、７１  弾性フィラー、７３  治具
【図１】
2018200833.tif 000007
【図２】
2018200833.tif 000008
【図３】
2018200833.tif 000009
【図４】
2018200833.tif 000010
【図５】
2018200833.tif 000011
【図６】
2018200833.tif 000012
【図７】
2018200833.tif 000013