(57)【要約】【課題】第１層の影響を受けることなく、第２層材料の塗工部の目付量を取得できる電極の検査方法及び電極の検査装置を提供する。【解決手段】電極の検査工程では、長尺帯状の金属箔１１の両面に活物質層１２が形成された帯状電極１６に対して、活物質層１２の一部を覆うように測定用シート１９を配置する。その後、活物質層１２の表面及び測定用シート１９の表面にセラミックスラリー１７を塗工して保護層の前駆体である塗工部１８を形成する。塗工部１８は、活物質層１２の表面に形成された第１塗工部１８ａと、測定用シート１９の表面に形成された第２塗工部１８ｂとを有する。そして、帯状電極１６から第２塗工部１８ｂが形成された測定用シート１９を除去し、測定用シート１９及び第２塗工部１８ｂの重量を測定する。測定した重量から塗工部１８の目付量を算出する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
集電体と、前記集電体の両面又は片面に存在する第１層と、前記第１層の表面に存在する第２層とを有する電極の検査方法であって、
前記集電体の両面又は片面に前記第１層が形成された帯状電極に対して、後に第２層材料が塗工される部分の一部に測定用シートを配置する配置工程と、
前記配置工程後、前記第１層の表面及び前記測定用シートの表面に前記第２層材料を塗工して前記第２層の前駆体である塗工部を形成する塗工工程と、
前記帯状電極から前記塗工部が形成された前記測定用シートを除去する除去工程と、
前記除去工程にて除去した前記測定用シート及び前記測定用シートに形成された塗工部の重量を測定する測定工程と、
前記測定工程にて測定した重量から前記塗工部の目付量を算出する算出工程と、
を含むことを特徴とする電極の検査方法。
【請求項２】
前記配置工程において、前記測定用シートは、接着手段によって前記帯状電極に貼り付けられる請求項１に記載の電極の検査方法。
【請求項３】
前記除去工程の前に、前記塗工部を乾燥させる乾燥工程を有する請求項２に記載の電極の検査方法。
【請求項４】
前記算出工程にて算出した前記塗工部の目付量に基づいて、前記塗工部の形成状態の良否を判定する判定工程を含む請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の電極の検査方法。
【請求項５】
前記配置工程において、前記測定用シートは、前記帯状電極からはみ出す部分を有するように配置される請求項１〜請求項４の何れか一項に記載の電極の検査方法。
【請求項６】
前記第１層は活物質層であり、前記第２層は前記第２層材料としてのセラミック材料から構成される保護層である請求項１〜請求項５の何れか一項に記載の電極の検査方法。
【請求項７】
前記測定用シートは、前記集電体と同じ材料である請求項１〜請求項６の何れか一項に記載の電極の検査方法。
【請求項８】
前記塗工工程にはグラビア塗工装置を用いる請求項１〜請求項７の何れか一項に記載の電極の検査方法。
【請求項９】
集電体と、前記集電体の両面又は片面に存在する第１層と、前記第１層の表面に存在する第２層とを有する電極を検査する電極の検査装置であって、
前記集電体の両面又は片面に前記第１層が形成された帯状電極に対して、後に第２層材料が塗工される部分の一部に測定用シートを配置する配置装置と、
前記第１層の表面、及び前記帯状電極に配置された前記測定用シートの表面に前記第２層材料を塗工して前記第２層の前駆体である塗工部が形成された後に、前記帯状電極から前記塗工部が形成された前記測定用シートを除去する除去装置と、
除去された前記測定用シート及び前記測定用シートに形成された塗工部の重量を測定する測定部、及び前記測定部によって測定された重量から前記塗工部の目付量を算出する算出部を備えた測定装置と、
を有することを特徴とする電極の検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、集電体と、集電体の両面又は片面に存在する第１層と、第１層の表面に存在する第２層とを有する電極の検査方法及び検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
蓄電装置としての二次電池に使用される電極の一例として、集電体としての金属箔と、金属箔の両面又は片面に存在する第１層としての活物質層と、活物質層の表面に存在する第２層としての保護層とを有する電極が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような構成の電極では、第２層材料の塗工部の形成状態が良好か否かを検査するため、電極の製造過程で第２層材料の塗工部の目付量を取得する必要がある。
【０００３】
目付量の取得方法は、例えば、特許文献２に開示されている。特許文献２に記載の電極は、バックアップ基材と、バックアップ基材の表面に圧縮形成された粉体とを有する。特許文献２では、膜厚センサの測定結果から粉体の目付量を取得している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−７２０２５号公報
【特許文献２】特開２０１４−１９１８８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような目付量の取得方法では、バックアップ基材の膜厚にばらつきがある場合、膜厚センサによって測定される電極の膜厚にもばらつきが発生してしまい、取得される粉体の目付量がバックアップ基材の影響を受けるおそれがある。特に、上記の方法を特許文献１に記載の電極に適用した場合、集電体の両面又は片面に第１層が形成されているため、取得される第２層材料の塗工部の目付量は、第１層の影響をより受けやすく、第２層材料の塗工部の目付量を正確に取得することは困難となる。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、第１層の影響を受けることなく、第２層材料の塗工部の目付量を取得できる電極の検査方法及び電極の検査装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題点を解決するための電極の検査方法は、集電体と、前記集電体の両面又は片面に存在する第１層と、前記第１層の表面に存在する第２層とを有する電極の検査方法であって、前記集電体の両面又は片面に前記第１層が形成された帯状電極に対して、後に第２層材料が塗工される部分の一部に測定用シートを配置する配置工程と、前記配置工程後、前記第１層の表面及び前記測定用シートの表面に前記第２層材料を塗工して前記第２層の前駆体である塗工部を形成する塗工工程と、前記帯状電極から前記塗工部が形成された前記測定用シートを除去する除去工程と、前記除去工程にて除去した前記測定用シート及び前記測定用シートに形成された塗工部の重量を測定する測定工程と、前記測定工程にて測定した重量から前記塗工部の目付量を算出する算出工程と、を含むことを要旨とする。
【０００８】
これによれば、第２層材料の塗工部の目付量は、測定用シート及び測定用シートに形成された塗工部の重量から算出されるため、第１層の目付量に影響されることがない。また、電極の製造ラインを稼働させたまま測定用シートの配置工程及び除去工程を行えば、電極の生産性を低下させることなく第２層材料の塗工部の目付量を取得できる。
【０００９】
また、上記電極の検査方法について、前記配置工程において、前記測定用シートは、接着手段によって前記帯状電極に貼り付けられるのが好ましい。
これによれば、帯状電極に対する測定用シートのずれが抑制される。
【００１０】
また、上記電極の検査方法について、前記除去工程の前に、前記塗工部を乾燥させる乾燥工程を有するのが好ましい。
これによれば、乾燥工程にて蒸発するものを接着手段として採用すれば、算出工程において接着手段の重量を考慮する必要がなくなる。
【００１１】
また、上記電極の検査方法について、前記算出工程にて算出した前記塗工部の目付量に基づいて、前記塗工部の形成状態の良否を判定する判定工程を含むのが好ましい。
これによれば、第２層材料の塗工部の形成状態の良否を判定することができる。判定結果は、塗工工程へのフィードバックや第２層が形成された電極の良品・不良品の選別などに活用することができる。
【００１２】
また、上記電極の検査方法について、前記配置工程において、前記測定用シートは、前記帯状電極からはみ出す部分を有するように配置されるのが好ましい。
これによれば、測定用シートの除去工程において、帯状電極からはみ出す部分を把持すれば測定用シートを容易に除去することができる。
【００１３】
また、上記電極の検査方法について、前記第１層は活物質層であり、前記第２層は前記第２層材料としてのセラミック材料から構成される保護層であるのが好ましい。
これによれば、第１層が活物質層である複数の電極を積層した場合、第２層である保護層によって電極間の絶縁機能を高めることができる。
【００１４】
また、上記電極の検査方法について、前記測定用シートは、前記集電体と同じ材料であるのが好ましい。
これによれば、測定用シートの材料を別に用意せずに済む。
【００１５】
また、上記電極の検査方法について、前記塗工工程にはグラビア塗工装置を用いるのが好ましい。
グラビア塗工装置を用いた塗工では、塗工部の目付量はグラビアロールの回転速度に依存する。このため、グラビアロールの回転速度を一定にした状態で塗工工程を行えば、測定用シートが配置されることで帯状電極の厚みが変動しても、帯状電極の第１層に形成される塗工部と、測定用シートに形成される塗工部とで同じ目付量にできる。また、第２層材料の塗工部の目付量を変更する場合、グラビアロールの回転速度を変更するだけでよく、煩雑な調整作業を必要としない。
【００１６】
上記問題点を解決するための電極の検査装置は、集電体と、前記集電体の両面又は片面に存在する第１層と、前記第１層の表面に存在する第２層とを有する電極を検査する電極の検査装置であって、前記集電体の両面又は片面に前記第１層が形成された帯状電極に対して、後に第２層材料が塗工される部分の一部に測定用シートを配置する配置装置と、前記第１層の表面、及び前記帯状電極に配置された前記測定用シートの表面に前記第２層材料を塗工して前記第２層の前駆体である塗工部が形成された後に、前記帯状電極から前記塗工部が形成された前記測定用シートを除去する除去装置と、除去された前記測定用シート及び前記測定用シートに形成された塗工部の重量を測定する測定部、及び前記測定部によって測定された重量から前記塗工部の目付量を算出する算出部を備えた測定装置と、を有することを要旨とする。
【００１７】
これによれば、第２層材料の塗工部の目付量は、測定用シート及び測定用シートに形成された塗工部の重量から算出されるため、第１層の目付量に影響されることがない。また、電極の製造ラインを稼働させたまま検査装置を作動させれば、電極の生産性を低下させることなく第２層材料の塗工部の目付量を取得できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、第１層の影響を受けることなく、第２層材料の塗工部の目付量を取得できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】電極の斜視図。
【図２】保護層形成工程で使用される生産設備及び検査装置を示す模式図。
【図３】（ａ）は保護層形成工程における配置工程を示す概略正面図、（ｂ）は保護層形成工程における塗工工程を示す概略側面図、（ｃ）は保護層形成工程における除去工程を示す概略側面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、電極の検査方法を二次電池用の電極の検査方法及び検査装置に具体化した一実施形態を図１〜図３を参照して説明する。
この実施形態の検査方法及び検査装置によって検査される電極を使用した蓄電装置としての二次電池は、図示しないが、外観が角型をなす角型電池であり、リチウムイオン二次電池である。この二次電池は、ケース内に電極組立体を備える。電極組立体は、複数の正極電極と、複数の負極電極を備える。電極組立体は、正極電極と負極電極とが、両者の間を、セパレータで絶縁した状態で交互に積層されて構成されている。
【００２１】
図１に示すように、二次電池用の電極１０は、集電体としての矩形状の金属箔１１と、金属箔１１の両面に存在する第１層としての活物質層１２と、活物質層１２の表面に存在する第２層としての保護層１５とを備える。電極１０は、その一辺に沿って、活物質層１２が存在せず、金属箔１１が露出した未塗工部１３を有する。そして、電極１０において、未塗工部１３の一部には、集電タブ１４が突出する状態に存在する。本実施形態においては、電極１０は負極の電極１０として説明する。負極の電極１０は、活物質層１２の表面全体を覆う保護層１５を備える。保護層１５は、セラミック粒子としてのアルミナ粒子と樹脂製のバインダとを含み、バインダを介してアルミナ粒子同士、又はアルミナ粒子と活物質層１２表面の活物質粒子とが結合して層構造を有する。アルミナ粒子を主成分とする保護層１５の耐熱温度は、樹脂製のセパレータよりも高い。
【００２２】
次に、負極の電極１０の製造工程について説明する。負極の電極１０の製造工程は、長尺帯状の金属箔１１の両面に負極用の活物質層１２を形成する活物質層形成工程と、活物質層１２の表面に保護層１５を形成する保護層形成工程と、活物質層１２及び保護層１５が形成された金属箔１１を電極１０の形状に打ち抜く打ち抜き工程とを含む。
【００２３】
図示しないが、活物質層形成工程は、塗布工程、乾燥工程、及びプレス工程を含む。塗布工程は、長尺帯状の金属箔１１の片面に活物質ペーストを塗工する工程である。ただし、後に未塗工部１３となる部分には活物質ペーストを塗工しない。本実施形態の金属箔１１は例えば銅箔であり、活物質ペーストは負極用の活物質ペーストである。乾燥工程は、塗工された活物質ペーストを乾燥させ、活物質層前駆体を形成する工程である。プレス工程は、活物質層前駆体が形成された金属箔１１をロールプレス機に通すことで、活物質層前駆体の活物質密度を上げる工程である。これにより、帯状の金属箔１１の一方の面には、所定の密度と厚みを有する活物質層１２が形成される。また、金属箔１１の他方の面についても同様に活物質層１２を形成する。
【００２４】
図２に示すように、保護層形成工程は、塗工工程、乾燥工程、及び検査工程を含む。塗工工程は、両面に活物質層１２が形成された長尺帯状の金属箔１１（以下、帯状電極１６という）を搬送しながら、帯状電極１６の活物質層１２の表面に第２層材料としてのセラミックスラリー１７を塗工し、保護層１５の前駆体となる塗工部１８を形成する工程である。よって、塗工部１８は、セラミックスラリー１７の塗工によって形成される。乾燥工程は、塗工部１８を乾燥させる工程である。
【００２５】
保護層形成工程に用いる搬送装置３０は、供給ロール３１と、巻取ロール３２と、供給ロール３１と巻取ロール３２の間の場所に配置された複数のガイドロール３３とを備える。各ロール３１〜３３は、図示しない支持装置によって回転可能に支持されている。帯状電極１６は、供給ロール３１に巻回されている。供給ロール３１から供給された帯状電極１６は、巻取ロール３２に巻き取られることで搬送される。
【００２６】
塗工工程を行う塗工装置は、グラビア塗工装置４０である。グラビア塗工装置４０は、帯状電極１６の搬送方向における供給ロール３１より下流側に配置されている。グラビア塗工装置４０は、セラミックスラリー１７の貯留部４１と、円柱状のグラビアロール４２と、グラビアロール４２と帯状電極１６を間に挟んで対向するバックロール４３とを備える。貯留部４１にて貯留されるセラミックスラリー１７は、アルミナ粒子と例えばＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）などのバインダとを、水又はＮＭＰ（Ｎメチルピロリドン）などの非水溶媒により混練することで得る。
【００２７】
図示しないが、グラビアロール４２の外周面には、斜線型のグラビアパターンが彫刻されている。このため、グラビアロール４２は、軸方向に対し斜めに延びる溝４２ａを有する。また、グラビアロール４２は、外周面の一部が常に貯留部４１内に露出する状態に支持されている。
【００２８】
このようなグラビアロール４２は、モータ４４によって回転駆動される。グラビアロール４２が回転することにより、貯留部４１内のセラミックスラリー１７は、グラビアロール４２の溝４２ａ内に入り込みつつグラビアパターンの表面に付着する。グラビアパターンの表面に付着したセラミックスラリー１７は、グラビアロール４２の回転によって、貯留部４１内から帯状電極１６に向けて搬送される。そして、塗工位置Ｐにおいて、搬送されたセラミックスラリー１７は、供給ロール３１から供給された帯状電極１６の活物質層１２の表面に接触する。これにより、活物質層１２の表面にセラミックスラリー１７が塗工され、塗工部１８が形成される。
【００２９】
塗工部１８が形成された帯状電極１６は、ガイドロール３３によって案内され、搬送方向におけるグラビアロール４２より下流側に配置された乾燥装置５０内に搬送される。塗工部１８は、乾燥装置５０にて乾燥する。そして、帯状電極１６は、ガイドロール３３によって案内された後、巻取ロール３２に巻き取られる。
【００３０】
次に、検査工程について説明する。
検査工程は、後述の測定用シート１９を用いて、後に保護層１５となる塗工部１８の形成状態を検査する工程である。検査工程は、塗工工程及び乾燥工程が行われる最中に行われ、例えば、帯状電極１６が１００ｍ搬送されるごとに行われる。また、検査工程は、検査装置を用いて行われる。
【００３１】
図２及び図３（ａ）に示すように、検査工程は、搬送中の帯状電極１６に対して測定用シート１９を配置する配置工程を含む。配置工程は、検査装置の配置装置としての貼付装置６０（図３（ａ）では図示略）によって行われる。配置工程では、供給ロール３１から供給され、セラミックスラリー１７が塗工される前の帯状電極１６の表面の一部に、貼付装置６０を用いて矩形状の測定用シート１９を貼り付ける。測定用シート１９は、金属箔１１に用いた銅箔と同じ銅箔である。本実施形態では、測定用シート１９の短手方向が帯状電極１６の搬送方向と一致し、測定用シート１９の長手方向が帯状電極１６において搬送方向及び厚さ方向と直交する方向である幅方向と一致するように配置する。測定用シート１９の短手方向の寸法は、例えば５０ｃｍ程度であり、長手方向の寸法は帯状電極１６の幅方向の寸法よりも大きい。したがって、帯状電極１６に貼り付けられた測定用シート１９は、長手方向の両端に帯状電極１６から幅方向にはみ出す部分１９ａを有する。また、測定用シート１９において帯状電極１６に貼り付けられる方の面には、貼付装置６０により、接着手段としての水が予め塗布されている。これにより、帯状電極１６の搬送方向において金属箔１１及び活物質層１２の一部は、測定用シート１９によって覆われる。
【００３２】
その後、図３（ｂ）に示すように、測定用シート１９が貼り付けられた帯状電極１６にセラミックスラリー１７を塗工し、塗工部１８を形成する（塗工工程）。塗工部１８は、帯状電極１６の活物質層１２の表面及び測定用シート１９の表面に形成される。塗工部１８のうち、活物質層１２の表面に形成された部分を第１塗工部１８ａとし、測定用シート１９の表面に形成された部分を第２塗工部１８ｂとする。塗工工程では、グラビアロール４２の回転速度を一定値に設定することで、第１塗工部１８ａと第２塗工部１８ｂとで同じ目付量にしている。
【００３３】
そして、塗工部１８が形成された帯状電極１６は、ガイドロール３３によって案内され、乾燥装置５０内に搬送される。第１塗工部１８ａ及び第２塗工部１８ｂは乾燥する（乾燥工程）。なお、測定用シート１９に塗布されていた接着手段としての水は、この乾燥工程にて蒸発する。
【００３４】
図２及び図３（ｃ）に示すように、検査工程は、搬送中の帯状電極１６から測定用シート１９及び乾燥した第２塗工部１８ｂを除去する除去工程を含む。除去工程は、検査装置の除去装置７０（図３（ｃ）では図示略）によって行われる。除去工程では、塗工部１８が形成された帯状電極１６から、除去装置７０を用いて測定用シート１９を除去することで、測定用シート１９に形成された第２塗工部１８ｂもまとめて除去される。除去装置７０は、測定用シート１９において帯状電極１６からはみ出す部分１９ａを把持して帯状電極１６から測定用シート１９を除去する。測定用シート１９が除去された帯状電極１６は、ガイドロール３３を経て、巻取ロール３２により巻き取られる。ただし、帯状電極１６において測定用シート１９が貼り付けられていた部分については製品にしない。
【００３５】
検査工程は、除去された測定用シート１９及び第２塗工部１８ｂの重量Ａと、第２塗工部１８ｂの面積Ｄとを測定する測定工程を含む。測定工程は、検査装置の測定装置８０が備える測定部８１によって行われる。また、検査工程は、測定工程で測定した重量Ａ及び面積Ｄから塗工部１８の目付量を算出する算出工程を含む。算出工程は、検査装置の測定装置８０が備える算出部８２によって行われる。算出部８２は、測定部８１が測定した重量Ａから、既知の測定用シート１９の重量Ｂを引き、第２塗工部１８ｂのみの重量Ｃを得る。算出部８２は、得られた第２塗工部１８ｂの重量Ｃを第２塗工部１８ｂの面積Ｄで除することで、第２塗工部１８ｂの目付量を得る。上述したように、第１塗工部１８ａと第２塗工部１８ｂとは同じ目付量となるように塗工されているため、第２塗工部１８ｂの目付量を第１塗工部１８ａの目付量としてよい。
【００３６】
検査工程は、算出部８２によって算出された塗工部１８（第１塗工部１８ａ、第２塗工部１８ｂ）の目付量に基づいて第１塗工部１８ａの形成状態の良否を判定する判定工程を含む。判定工程は、検査装置の判定装置９１によって行われる。判定装置９１は、測定装置８０に信号接続されており、算出部８２によって算出された目付量は、判定装置９１に出力される。判定装置９１は、入力された塗工部１８の目付量が目標とする目付量の範囲内にあるか否かを判定する。塗工部１８の目付量が目標とする目付量の範囲内にあるとき、判定装置９１は第１塗工部１８ａの形成状態を良好と判定する。塗工部１８の目付量が目標とする目付量の上限値を上回るとき、判定装置９１は第１塗工部１８ａの形成状態を不良１と判定する。塗工部１８の目付量が下限値を下回るとき、判定装置９１は第１塗工部１８ａの形成状態を不良２と判定する。
【００３７】
判定装置９１は、第１塗工部１８ａの形成状態を不良１又は不良２と判定すると、グラビア塗工装置４０に接続された制御装置９２に対して、不良１又は不良２の判定に対応した信号を出力する。制御装置９２は、不良１の判定に対応した信号が入力されると、モータ４４の回転駆動を加速させることでグラビアロール４２の回転速度を加速させ、塗工部１８の目付量を減らす。一方、制御装置９２は、不良２の判定に対応した信号が入力されると、モータ４４の回転駆動を減速させることでグラビアロール４２の回転速度を減速させ、塗工部１８の目付量を増やす。
【００３８】
図示しないが、塗工部１８が形成された帯状電極１６は、打ち抜き工程にて電極１０の形状に打ち抜かれる。第１塗工部１８ａから保護層１５が形成される。こうして枚葉状の負極の電極１０が製造される。
【００３９】
次に、本実施形態の作用について説明する。
後に保護層１５となる塗工部１８の目付量は、測定用シート１９及び第２塗工部１８ｂの重量Ａから算出される。
【００４０】
次に、本実施形態の特徴的な効果を記載する。
（１）後に保護層１５となる塗工部１８の目付量は、測定用シート１９及び第２塗工部１８ｂの重量Ａから算出される。塗工部１８の目付量を金属箔１１、活物質層１２、及び塗工部１８を含む全体から取得する場合と異なり、活物質層１２の影響を受けない。したがって、活物質層形成工程において活物質層１２の目付量にばらつきがあったとしても影響されることなく、塗工部１８の目付量を正確に取得できる。また、帯状電極１６を搬送しつつ測定用シート１９の配置工程及び除去工程を行うため、電極１０の生産性を低下させることなく塗工部１８の目付量を取得できる。
【００４１】
（２）貼付装置６０による配置工程において、測定用シート１９は水によって帯状電極１６に貼り付けられるため、帯状電極１６に対する測定用シート１９のずれが抑制される。
【００４２】
（３）乾燥工程の後に除去工程を行うとともに、接着手段として水を採用しているため、水は乾燥工程で蒸発する。よって、算出工程において水の重量を考慮する必要がなくなる。
【００４３】
（４）判定装置９１は、塗工部１８の目付量に基づいて第１塗工部１８ａの形成状態の良否を判定し、不良と判定した場合は判定結果（不良１又は不良２）を制御装置９２に信号として出力する。制御装置９２は、判定装置９１から入力された信号に基づいてグラビア塗工装置４０のグラビアロール４２の回転速度を変更し、塗工部１８の目付量を増減させる。つまり、判定装置９１で判定された第１塗工部１８ａの形成状態の良否をセラミックスラリー１７の塗工工程にフィードバックする。このため、適正な目付量の塗工部１８を形成できる。
【００４４】
（５）測定用シート１９は、長手方向の寸法が帯状電極１６の幅方向の寸法よりも大きいため、帯状電極１６から幅方向両側にはみ出す部分１９ａを有する。除去装置７０による測定用シート１９の除去工程において、帯状電極１６からはみ出す部分１９ａを除去装置７０により把持すれば測定用シート１９を容易に除去することができる。
【００４５】
（６）測定用シート１９と金属箔１１とは同じ銅箔が用いられるため、測定用シート１９の材料を別に用意せずに済む。
（７）グラビア塗工装置４０を用いた塗工では、塗工部１８の目付量はグラビアロール４２の回転速度に依存する。このため、グラビアロール４２の回転速度を一定にした状態で塗工工程を行えば、測定用シート１９が配置されることで帯状電極１６の厚みが変動しても、帯状電極１６の活物質層１２に形成された第１塗工部１８ａと、測定用シート１９に形成された第２塗工部１８ｂとで同じ目付量にできる。また、塗工部１８の目付量を変更する場合、グラビアロール４２の回転速度を変更するだけでよく、煩雑な調整作業を必要としない。
【００４６】
なお、上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
○  上記実施形態では、電極１０が負極の場合について説明したが、正極の場合も同様の検査方法で塗工部１８の目付量を検査できる。ただし、正極の電極１０の金属箔１１には例えばアルミ箔を用い、活物質ペーストには正極用の活物質ペーストを用いる。
【００４７】
○  電極１０は、金属箔１１の片面だけに活物質層１２及び保護層１５を有するものであってもよい。この場合、帯状電極１６の片面だけに活物質層１２が設けられるとともに、その活物質層１２にセラミックスラリー１７の塗工部１８が形成される。
【００４８】
○  集電体は、活物質層１２が形成できるものであれば、金属箔１１に限定されるものではない。例えば、織物状や網状のシートを用いてもよい。
○  第２層は、保護層１５に限定されるものではない。例えば、撥水層や第１層としての活物質層１２とは別の構成の活物質層でもよい。
【００４９】
○  保護層１５が含むセラミック粒子は、アルミナ粒子に限定されるものではない。例えば、他の金属酸化物や金属窒化物であってもよい。
○  接着手段は、揮発するもの又は乾燥工程にて蒸発するものであれば、水に限定されるものではない。例えば、エタノール、ＮＭＰ等を用いてもよい。ただし、活物質ペーストの溶媒としてＮＭＰを用いる場合に、接着手段としてＮＭＰを用いることは好ましくない。
【００５０】
○  上記実施形態の測定用シート１９には、金属箔１１に用いた銅箔と同じ銅箔を用いたが、耐食性、セラミックスラリー１７の塗れ性、及び乾燥工程における耐熱性を満たすものであれば他のシート状材料（例えば、アルミニウム箔）を用いてもよい。
【００５１】
○  測定用シート１９の形状は、矩形状に限定されるものではない。例えば、円形や多角形などでもよい。
○  測定用シート１９の幅方向の寸法は、帯状電極１６の幅方向の寸法よりも小さくてもよい。
【００５２】
○  測定用シート１９の搬送方向の寸法は５０ｃｍ程度であったが、数値は適宜変更してよい。
○  上記実施形態では、帯状電極１６の金属箔１１及び活物質層１２の一部を覆うように測定用シート１９を配置したが、塗工工程にてセラミックスラリー１７が塗工される部分であれば帯状電極１６の金属箔１１の一部のみ、又は活物質層１２の一部のみを覆うように測定用シート１９を配置してもよい。
【００５３】
例えば、帯状電極１６の幅方向において、塗工部１８の幅が活物質層１２の幅よりも大きくなるようにセラミックスラリー１７を塗工する。この場合、金属箔１１において、活物質層１２が形成されず、かつ塗工工程にてセラミックスラリー１７が塗工される部分の一部に測定用シート１９を配置してもよい。
【００５４】
○活物質層形成工程における活物質ペーストの塗工工程は、金属箔１１の搬送方向に連続して行う連続塗工でもよいし、間隔を空けて塗布する間欠塗工でもよい。間欠塗工の場合、保護層形成工程におけるセラミックスラリー１７の塗工工程を、グラビアロール４２の回転を間欠的に停止させて、帯状電極１６の搬送方向に間隔を空けて塗布する間欠塗工とする。
【００５５】
○  上記実施形態では、帯状電極１６が１００ｍ搬送されるごとに、塗工部１８の形成状態を検査していたが、検査する頻度は適宜変更してよい。
○  上記実施形態では、貼付装置６０及び除去装置７０を用いて配置工程及び除去工程を行っていたが、作業者による手動で行ってもよい。また、上記実施形態では、測定装置８０及び判定装置９１を用いて測定工程及び判定工程を行っていたが、作業者による手動で行ってもよい。
【００５６】
○  塗工工程における塗工方法は、グラビア塗工装置４０を用いたグラビア塗工に限定されない。第１塗工部１８ａと第２塗工部１８ｂとが同じ目付量になる他の塗工方法（例えば、スプレーコート）でもよい。また、第１塗工部１８ａと第２塗工部１８ｂとが同じ目付量にならない塗工方法であっても、第１塗工部１８ａの目付量と第２塗工部１８ｂの目付量との関係を予め明らかにしておけばよい。
【００５７】
○  上記実施形態では、乾燥工程後に帯状電極１６から測定用シート１９及び第２塗工部１８ｂを除去したが、乾燥工程の前に測定用シート１９及び第２塗工部１８ｂを除去してもよい。ただし、算出工程において、塗工部１８の揮発量及び接着手段の重量を考慮して塗工部１８の目付量を算出する必要がある。
【００５８】
○  上記実施形態の電極１０の製造工程では、算出された塗工部１８の目付量に基づいて、塗工部１８の形成状態の良否を判定する判定工程が設けられていたが、省略してもよい。
【００５９】
○  上記実施形態では、塗工部１８の形成状態の良否判定を塗工工程にフィードバックすることで活用していたが、保護層１５が形成された電極１０の良品・不良品の選別などに活用してもよい。
【００６０】
○  上記実施形態では、活物質層形成工程、保護層形成工程、及び打ち抜き工程を別の製造ラインで行っていたが、同じ製造ラインで続けて行ってもよい。
○  上記実施形態では、測定部８１及び算出部８２は、測定装置８０として一体化されていたが、それぞれ別体としてもよい。
【００６１】
○  積層型電極組立体用の電極の検査方法に限らず、巻回型電極組立体用の電極の検査方法に適用してもよい。
○  上記実施形態における電極１０の検査方法は、例えば、ニッケル水素二次電池に用いられる電極や、電気二重層キャパシタなどの蓄電装置に用いる電極の検査方法に適用してもよい。
【００６２】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想を以下に追記する。
（イ）前記集電体及び前記測定用シートは銅箔である。
【符号の説明】
【００６３】
１０…電極、１１…集電体としての金属箔、１２…第１層としての活物質層、１５…第２層としての保護層、１６…帯状電極、１７…第２層材料としてのセラミックスラリー、１８ａ…塗工部としての第１塗工部、１８ｂ…塗工部としての第２塗工部、１９…測定用シート、１９ａ…はみ出す部分、４０…グラビア塗工装置、６０…配置装置としての貼付装置、７０…除去装置、８０…測定装置、８１…測定部、８２…算出部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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