(57)【要約】【課題】電子写真方式の画像形成装置において，クリーニング性能の低下を抑制する技術を提供すること。【解決手段】プリンタ１００は，複数のプロセス部５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙの帯電装置５２に，共通の第１の帯電バイアス供給部６１にて帯電電流を流し，各帯電装置５２に流れる電流を電流計測部６３Ｃ，６３Ｍ，６３Ｙにて検出する。また，プリンタ１００は，印刷ジョブの実行中には，クリーナ５６にトナーの帯電極性と逆極性の清掃バイアスを印加し，印刷ジョブの実行中以外の吐出期間中には，クリーナ５６にトナーの帯電極性と同極性の吐出バイアスを印加する。そして，プリンタ１００は，検出値と基準値との差が大きいほど，吐出期間中の転写電流の絶対値を大きくする，または，吐出バイアスの絶対値を大きくする。【選択図】図４
2018054831.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像を形成する複数のプロセス部であって，各プロセス部は，感光体と，前記感光体の表面を帯電する帯電装置と，前記感光体の表面にある着色剤を被転写材に転写させる転写装置と，前記感光体の表面を清掃するクリーニング装置と，を備える前記複数のプロセス部と，
前記複数のプロセス部の各帯電装置で共通の電源と，
前記複数のプロセス部の前記帯電装置ごとに，前記帯電装置に流れる電流を計測する計測部と，
制御部と，
を備え，
前記制御部は，
印刷ジョブを実行している期間のうち所定の期間に，前記着色剤の帯電極性と逆極性の清掃バイアスを，前記クリーニング装置に印加する清掃処理と，
前記印刷ジョブを終了してから次の印刷ジョブを開始する前までのうちの特定の期間に，前記帯電極性と同極性の吐出バイアスを，前記クリーニング装置に印加する吐出処理と，
前記複数のプロセス部のうち特定のプロセス部の帯電装置に流れる電流を，前記特定のプロセス部に対応する前記計測部によって検出する検出処理と，
前記検出処理による検出値とあらかじめ設定された基準値との差が大きいほど，前記特定の期間での，前記特定のプロセス部の前記転写装置の転写電流の絶対値を大きくする，または前記特定のプロセス部の前記クリーニング装置に印加する前記吐出バイアスの絶対値を大きくする調整処理と，
を実行することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載する画像形成装置において，
前記複数のプロセス部の転写装置ごとに，前記転写電流を供給する供給回路を備え，
前記制御部は，
前記調整処理では，前記検出値と前記基準値との差が大きいほど，前記供給回路によって前記特定のプロセス部の前記転写装置に供給される前記転写電流の絶対値を大きくする，
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載する画像形成装置において，
前記複数のプロセス部のクリーニング装置ごとに，前記吐出バイアスを印加する印加回路を備え，
前記制御部は，
前記調整処理では，前記検出値と前記基準値との差が大きいほど，前記印加回路によって前記特定のプロセス部の前記クリーニング装置に印加される前記吐出バイアスの絶対値を大きくする，
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項１に記載する画像形成装置において，
前記制御部は，
前記検出処理では，前記複数のプロセス部の各帯電装置に流れる電流を，前記計測部によってそれぞれ検出し，
前記調整処理では，前記複数のプロセス部の各帯電装置の検出値のうちの最大値と前記基準値との差に基づいて，前記複数のプロセス部の各転写装置の前記転写電流を共通の値に調整する，
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項１または請求項４に記載する画像形成装置において，
前記制御部は，
前記検出処理では，前記複数のプロセス部の各帯電装置に流れる電流を，前記計測部によってそれぞれ検出し，
前記調整処理では，前記複数のプロセス部の各帯電装置の検出値のうちの最大値と前記基準値との差に基づいて，前記複数のプロセス部の各クリーニング装置の電位を共通の値に調整する，
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
画像を形成する複数のプロセス部であって，各プロセス部は，感光体と，前記感光体の表面を帯電する帯電装置と，前記感光体の表面にある着色剤を被転写材に転写させる転写装置と，前記感光体の表面を清掃するクリーニング装置と，を備える前記複数のプロセス部と，
前記複数のプロセス部の各帯電装置で共通の電源と，
前記複数のプロセス部の前記帯電装置ごとに，前記帯電装置に流れる電流を計測する計測部と，
を備える画像形成装置の制御方法において，
印刷ジョブを実行している期間のうち所定の期間に，帯電極性と逆極性の清掃バイアスを，前記クリーニング装置に印加する清掃ステップと，
前記印刷ジョブを終了してから次の印刷ジョブを開始する前までのうちの特定の期間に，帯電極性と同極性の吐出バイアスを，前記クリーニング装置に印加する吐出ステップと，
前記複数のプロセス部のうち特定のプロセス部の帯電装置に流れる電流を，前記特定のプロセス部に対応する前記計測部によって検出する検出ステップと，
前記検出ステップによる検出値とあらかじめ設定された基準値との差が大きいほど，前記特定の期間での，前記特定のプロセス部の前記転写装置の転写電流の絶対値を大きくする，または前記特定のプロセス部の前記クリーニング装置に印加する前記吐出バイアスの絶対値を大きくする，調整ステップと，
を含むことを特徴とする画像形成装置の制御方法。
【請求項７】
画像を形成する複数のプロセス部であって，各プロセス部は，感光体と，前記感光体の表面を帯電する帯電装置と，前記感光体の表面にある着色剤を被転写材に転写させる転写装置と，前記感光体の表面を清掃するクリーニング装置と，を備える前記複数のプロセス部と，
前記複数のプロセス部の各帯電装置で共通の電源と，
前記複数のプロセス部の前記帯電装置ごとに，前記帯電装置に流れる電流を計測する計測部と，
を備える画像形成装置に，
印刷ジョブを実行している期間のうち所定の期間に，帯電極性と逆極性の清掃バイアスを，前記クリーニング装置に印加する清掃処理と，
前記印刷ジョブを終了してから次の印刷ジョブを開始する前までのうちの特定の期間に，帯電極性と同極性の吐出バイアスを，前記クリーニング装置に印加する吐出処理と，
前記複数のプロセス部のうち特定のプロセス部の帯電装置に流れる電流を，前記特定のプロセス部に対応する前記計測部によって検出する検出処理と，
前記検出処理による検出値とあらかじめ設定された基準値との差が大きいほど，前記特定の期間での，前記特定のプロセス部の前記転写装置の転写電流の絶対値を大きくする，または前記特定のプロセス部の前記クリーニング装置に印加する前記吐出バイアスの絶対値を大きくする調整処理と，
を実行させることを特徴とするプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，電子写真方式によって画像を形成する画像形成装置，画像形成装置の制御方法，およびプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式によってカラー画像を形成する画像形成装置では，画像を形成するプロセス部を複数備え，各プロセス部の帯電装置の電源を共通化する技術が知られている。例えば，特許文献１には，ブラック以外の色に対応する帯電装置の電源を共通化した画像形成装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−２３５２６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
電子写真方式の画像形成装置に用いられる帯電装置としては，スコロトロン帯電方式が採用されているものがある。このスコロトロン帯電方式の帯電装置では，帯電ワイヤへの異物の付着による帯電ワイヤの抵抗増（所謂，帯電ワイヤの太り）が生じ得る。この帯電ワイヤの抵抗の増加量は，帯電装置ごとに差がある。特許文献１に開示されている技術のように，帯電装置を共通化した場合，抵抗の増加量に応じて異なる大きさの電流が各帯電ワイヤに流れる。そのため，感光体に流れ込む電流量が色間で異なり，色間で感光体の表面電位にばらつきが生じる。
【０００５】
さらに電子写真方式の画像形成装置では，印刷動作時，クリーニング装置によって感光体の表面からトナーを除去して保持し，印刷動作後，その保持されているトナーを，感光体の表面電位とクリーニング装置の電位との差によって感光体の表面に吐き出し，回収装置によって回収するものがある。このような画像形成装置において，色間で感光体の表面電位にばらつきが生じていると，色間で感光体の表面電位とクリーニング装置の電位との差にもばらつきが生じ，色間でクリーニング装置の吐出性能が異なる場合がある。その結果として，画像形成装置全体としてのクリーニング性能が低下して画質の劣化を招くおそれがある。
【０００６】
本発明は，前記した従来の技術が有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは，電子写真方式の画像形成装置において，クリーニング性能の低下を抑制する技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題の解決を目的としてなされた画像形成装置は，画像を形成する複数のプロセス部であって，各プロセス部は，感光体と，前記感光体の表面を帯電する帯電装置と，前記感光体の表面にある着色剤を被転写材に転写させる転写装置と，前記感光体の表面を清掃するクリーニング装置と，を備える前記複数のプロセス部と，前記複数のプロセス部の各帯電装置で共通の電源と，前記複数のプロセス部の前記帯電装置ごとに，前記帯電装置に流れる電流を計測する計測部と，制御部と，を備え，前記制御部は，印刷ジョブを実行している期間のうち所定の期間に，前記着色剤の帯電極性と逆極性の清掃バイアスを，前記クリーニング装置に印加する清掃処理と，前記印刷ジョブを終了してから次の印刷ジョブを開始する前までのうちの特定の期間に，前記帯電極性と同極性の吐出バイアスを，前記クリーニング装置に印加する吐出処理と，前記複数のプロセス部のうち特定のプロセス部の帯電装置に流れる電流を，前記特定のプロセス部に対応する前記計測部によって検出する検出処理と，前記検出処理による検出値とあらかじめ設定された基準値との差が大きいほど，前記特定の期間での，前記特定のプロセス部の前記転写装置の転写電流の絶対値を大きくする，または前記特定のプロセス部の前記クリーニング装置に印加する前記吐出バイアスの絶対値を大きくする調整処理と，を実行することを特徴としている。
【０００８】
上記画像形成装置は，印刷ジョブの実行中にはクリーニング装置に清掃バイアスを印加し，印刷ジョブの実行中以外の期間にクリーニング装置に吐出バイアスを印加する。つまり，クリーニング装置に清掃バイアスを印加することで，感光体から付着物を除去してクリーニング装置に保持し，クリーニング装置に吐出バイアスを印加することで，保持した付着物を感光体に吐き出す。また，画像形成装置は，複数のプロセス部の帯電装置に共通の電源にて帯電電流を流し，各帯電装置に流れる電流を検出する。そして，検出値と基準値との差が大きいほど，転写電流の絶対値を大きくする，または，吐出バイアスの絶対値を大きくする。
【０００９】
すなわち，上記画像形成装置によれば，複数のプロセス部の帯電装置で抵抗値が異なる場合には，客体伝送値に流れる電流の検出結果において，抵抗値の大きくない帯電装置ほど大きい検出値が検出される。そして，検出値の大きいプロセス部では，吐出バイアスを印加する期間における感光体の電位の絶対値が大きい可能性が高い。転写電流の絶対値を大きくすれば，転写箇所を通過した後の感光体の表面電位の絶対値が小さくなるので，感光体とクリーニング装置との電位差を確保できる。また，吐出バイアスの絶対値を大きくすれば，クリーニング装置の電位の絶対値が大きくなるので，感光体とクリーニング装置との電位差を確保できる。これらの制御によって，クリーニング装置から感光体への吐出が適切に行われることが期待できるので，クリーニング性能の低下が抑制される。
【００１０】
上記画像形成装置の機能を実現するための制御方法，コンピュータプログラム，および当該コンピュータプログラムを格納するコンピュータ読取可能な記憶媒体も，新規で有用である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば，電子写真方式の画像形成装置において，クリーニング性能の低下を抑制する技術が実現される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施の形態にかかるプリンタの概略構成を示す断面図である。
【図２】プリンタの電気的構成を示すブロック図である。
【図３】従来のプリンタにおける感光体の電位の推移の例を示す説明図である。
【図４】本形態のプリンタにおける感光体の電位の推移の例を示す説明図である。
【図５】本形態のプリンタにおける感光体の電位の推移の例を示す説明図である。
【図６】印刷処理の手順を示すフローチャートである。
【図７】各種のバイアスの印加タイミングを示すタイミングチャートである。
【図８】調整処理の手順を示すフローチャートである。
【図９】調整処理の手順を示すフローチャートである。
【図１０】各種のバイアスの印加タイミングを示すタイミングチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下，本発明にかかる画像形成装置を具体化した実施の形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本形態は，画像形成機能を備えたプリンタに本発明を適用したものである。
【００１４】
本形態のプリンタ１００は，被転写材としてのシートに，電子写真方式によってカラー画像を形成するカラープリンタである。プリンタ１００は，図１に示すように，トナー像を形成してシートに転写するプロセス部５と，プロセス部５を通ってシートを搬送する搬送ベルト７と，シート上の未定着のトナーを定着させる定着装置８とを備えている。さらに，プリンタ１００は，トナー像転写前のシートを載置する給紙トレイ９１と，画像形成後のシートを載置する排紙トレイ９２とを備えている。
【００１５】
また，プリンタ１００には，図１中に一点鎖線で示すように，略Ｓ字形状のシートの経路である搬送路１１が設けられている。そして，プリンタ１００は，搬送路１１に沿ってシートを搬送するための給紙ローラ２１と，レジストローラ２２と，排紙ローラ２３とを備えている。つまり，プリンタ１００は，給紙トレイ９１に収容されているシートの１枚を，給紙ローラ２１，レジストローラ２２，搬送ベルト７，排紙ローラ２３等を用いて，搬送路１１に沿って搬送させ，排紙トレイ９２へ排出する。
【００１６】
また，プリンタ１００のプロセス部５には，各色のトナー像を形成するための構成が設けられている。具体的に，図１に示すように，プロセス部５には，ブラックのプロセス部５０Ｋ，イエローのプロセス部５０Ｙ，マゼンタのプロセス部５０Ｍ，シアンのプロセス部５０Ｃが，搬送ベルト７の進行方向に沿って，等間隔に並んで配置されている。なお，各色のプロセス部の並び順は，図１に示した例に限定するものではない。また，本形態のプリンタ１００は，正帯電性の１成分トナーを使用して画像を形成する。トナーは，着色剤の一例である。
【００１７】
ブラックのプロセス部５０Ｋは，図１に示すように，ドラム状の感光体５１と，感光体５１の周囲に，感光体５１の回転方向について順に配置された，帯電装置５２と，現像装置５４と，転写装置５５と，クリーナ５６とを有している。クリーナ５６は，クリーニング装置の一例である。
【００１８】
他のプロセス部５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙはいずれも，トナーの色以外は，ブラックのプロセス部５０Ｋと同様の構成である。さらに，プロセス部５は，各色のプロセス部５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙ，５０Ｋに共通の構成として，露光装置５３を有している。また，プリンタ１００は，搬送ベルト７のうち，シートの搬送路１１以外の箇所に，ベルトクリーナ５８を有している。
【００１９】
帯電装置５２は，ワイヤとグリッドとを備えるスコロトロン方式の帯電器であり，放電によって感光体５１の表面を帯電する。これにより，感光体５１の表面がほぼ一様に電荷を帯びる。なお，以下では，帯電装置５２のグリッドに流れる電流を帯電電流とする。
【００２０】
露光装置５３は，レーザ露光方式の露光装置であり，帯電された感光体５１の表面に画像データに基づいてレーザ光を照射する。これにより，露光装置５３は感光体５１の表面を露光し，感光体５１に，印刷データに基づいた静電潜像が形成される。なお，本形態のプリンタ１００は，１つの露光装置５３を各色のプロセス部５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙ，５０Ｋに共通の構成として備えているとしたが，プロセス部ごとにそれぞれ露光装置を備えていてもよい。
【００２１】
現像装置５４は，トナーを収容しており，トナーを帯電させて，現像ローラ５４１に供給する。また，現像装置５４は，現像ローラ５４１に所定の電圧を印加し，現像ローラ５４１の電位と感光体５１上の静電潜像の電位との電位差を設けることで，帯電させたトナーを感光体５１上の静電潜像に供給する。これにより，感光体５１上にトナー像が形成される。
【００２２】
転写装置５５は，搬送ベルト７を挟んで感光体５１と平行に配置されている。プリンタ１００は，印刷の実行時には，給紙トレイ９１に載置されているシートを１枚ずつ取り出し，そのシートを搬送ベルト７上に搬送する。転写装置５５は，転写電流が流されることで電気的に感光体５１上のトナー像を引き寄せ，搬送ベルト７にて搬送中のシートにトナー像を転写する。なお，カラー画像を印刷する場合には，プリンタ１００は，各色の感光体５１にそれぞれトナー像を形成し，シートに重ねて順次転写する。一方，モノクロ画像を印刷する場合には，プリンタ１００は，ブラック色のプロセス部５０Ｋのみを動作させる。
【００２３】
シートにトナー像を転写した後，プリンタ１００は，トナー像が転写されたシートを定着装置８に搬送し，トナー像をそのシートに熱定着させる。そして，定着後のシートを排紙トレイ９２に排出する。
【００２４】
クリーナ５６は，例えば，クリーニングローラ，クリーニングブラシであり，トナーの帯電極性と逆極性の清掃バイアス，または，トナーの帯電極性と同極性の吐出バイアスが，印加される。クリーナ５６は，印刷の実行中には，清掃バイアスが印加され，感光体５１上の転写残トナー等の付着物を電気的に引きつけて回収する。印刷ジョブが終了した後，クリーナ５６には吐出バイアスが印加され，感光体５１の表面電位との電位差によって，回収した付着物を電気的に感光体５１上に吐き出す。吐き出された付着物は，転写装置５５によって搬送ベルト７に転写され，ベルトクリーナ５８に回収される。
【００２５】
プリンタ１００は，図１に示すように，ブラック以外の３色のプロセス部５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙの各帯電装置５２に共通の電源である第１の帯電バイアス供給部６１と，ブラックのプロセス部５０Ｋの帯電装置５２に帯電電流を供給する第２の帯電バイアス供給部６２と，を備えている。つまり，ブラック以外の３色の帯電装置５２には，第１の帯電バイアス供給部６１によって，共通の電圧が印加される。さらに，プリンタ１００は，各帯電装置５２に流れる帯電電流を計測する電流計測部６３Ｃ，６３Ｍ，６３Ｙ，６３Ｋを備えている。電流計測部６３Ｃ，６３Ｍ，６３Ｙ，６３Ｋは，計測部の一例である。
【００２６】
また，プリンタ１００は，図１に示すように，各プロセス部５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙ，５０Ｋのそれぞれの転写装置５５に転写電流を供給する，４つの転写電流供給部６４Ｃ，６４Ｍ，６４Ｙ，６４Ｋを備えている。転写電流供給部６４Ｃ，６４Ｍ，６４Ｙ，６４Ｋは，供給回路の一例である。つまり，プリンタ１００は，プロセス部ごとに転写電流を制御する。
【００２７】
また，プリンタ１００は，図１に示すように，各プロセス部５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙ，５０Ｋのクリーナ５６に共通の電源であるクリーナバイアス供給部６５を備えている。つまり，各プロセス部５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙ，５０Ｋのクリーナ５６には，クリーナバイアス供給部６５によって，共通の電圧が印加される。
【００２８】
続いて，プリンタ１００の電気的構成について説明する。本形態のプリンタ１００は，図２に示すように，ＣＰＵ３１と，ＲＯＭ３２と，ＲＡＭ３３と，ＮＶＲＡＭ（不揮発性ＲＡＭ）３４とを含むコントローラ３０を備えている。コントローラ３０は，プロセス部５と電気的に接続されている。
【００２９】
ＲＯＭ３２には，プリンタ１００を制御するための制御プログラムであるファームウェアや各種設定，初期値等が記憶されている。ＲＡＭ３３は，各種制御プログラムが読み出される作業領域として，あるいは画像データを一時的に記憶する記憶領域として利用される。
【００３０】
ＣＰＵ３１は，ＲＯＭ３２から読み出した制御プログラムや各種装置から送られる信号に従って，その処理結果をＲＡＭ３３またはＮＶＲＡＭ３４に記憶させながら，プリンタ１００の各構成要素を制御する。ＣＰＵ３１は，制御部の一例である。なお，コントローラ３０が制御部であってもよい。また，図２中のコントローラ３０は，ＣＰＵ３１等，プリンタ１００の制御に利用されるハードウェアを纏めた総称であって，実際にプリンタ１００に存在する単一のハードウェアを表すとは限らない。
【００３１】
さらに，コントローラ３０には，上述した第１の帯電バイアス供給部６１および第２の帯電バイアス供給部６２と，電流計測部６３Ｃ，６３Ｍ，６３Ｙ，６３Ｋと，転写電流供給部６４Ｃ，６４Ｍ，６４Ｙ，６４Ｋと，クリーナバイアス供給部６５とが接続されている。コントローラ３０は，電流計測部６３Ｃ，６３Ｍ，６３Ｙ，６３Ｋからの出力信号に基づいて，転写電流供給部６４Ｃ，６４Ｍ，６４Ｙ，６４Ｋと，クリーナバイアス供給部６５とを制御する。
【００３２】
続いて，プリンタ１００における感光体５１のクリーニング動作について説明する。プリンタ１００は，印刷ジョブを実行中には，クリーナ５６に清掃バイアスを印加し，感光体５１上の付着物をクリーナ５６に吸着させる。そして，印刷ジョブの完了後，次の印刷ジョブの実行を開始するまでの間のうちの吐出期間中に，クリーナ５６に吐出バイアスを印加して，吸着した付着物を感光体５１に吐き出す。本形態のプリンタ１００は，付着物を感光体５１に適切に吐き出すために，吐出期間中の感光体５１とクリーナ５６との電位差が所定以上となるように調整する。吐出期間は，特定の期間の一例である。
【００３３】
印刷ジョブの実行中や吐出期間中に，感光体５１は，帯電装置５２によって帯電される。本形態のプリンタ１００では，帯電装置５２の帯電ワイヤへ異物が付着すると，帯電ワイヤの抵抗値が増大する傾向にある。そして，帯電装置５２の帯電ワイヤへの異物の付着の程度は，各プロセス部で異なる可能性が高い。
【００３４】
例えば，シートの搬送方向について上流側に配置されるプロセス部では，下流側のプロセス部に比較して，紙粉が発生しやすく，帯電ワイヤへ付着する異物の量が多い傾向にある。本形態のプリンタ１００では，プロセス部５０Ｋ，５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃの順にシートが通過することから，プロセス部５０Ｋの帯電装置５２への異物の付着は他のプロセス部より多く，５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃの順に減少する可能性が高い。共通の第１の帯電バイアス供給部６１にてバイアスが印加される３色のうちでは，プロセス部５０Ｙの帯電装置５２の抵抗値が，他の２色よりも大きいと推測される。
【００３５】
そして，プリンタ１００では，帯電ワイヤの抵抗値が異なる複数の帯電装置５２に，共通の第１の帯電バイアス供給部６１によって帯電バイアスを印加する。そのため，帯電電流は，プロセス部ごとに異なる値となる可能性が高い。しかし，帯電電流が小さすぎると，感光体５１が十分に帯電されず，画質の低下を招く虞がある。そこで，プリンタ１００は，各帯電装置５２に流れる帯電電流のうち最も小さい帯電電流が，所定の基準値以上となるように，第１の帯電バイアス供給部６１の出力を調整する。所定の基準値は，例えば，新品状態での帯電電流であり，感光体５１を適切に帯電できる帯電電流の大きさである。これにより，全ての感光体５１が適切に帯電されるので，良好な画質で印刷できる。
【００３６】
プロセス部ごとに帯電ワイヤの抵抗値が異なっている場合には，帯電ワイヤの抵抗値が小さいほど，帯電電流が大きく，かつ，感光体５１の帯電後の電位の絶対値も大きい。感光体５１の帯電後の電位の絶対値は，例えば，図３に示すように，帯電電流が大きくない（Ａ）では，帯電後の感光体５１の電位の絶対値は，帯電電流が中程度の（Ｂ）や，帯電電流が大きい（Ｃ）よりも小さい。図３は，本形態の制御を行わないプリンタでの感光体５１の電位の推移を示す図である。
【００３７】
そして，帯電後の感光体５１が，転写位置を通過すると，転写電流によって感光体５１の表面電位が低下する。各プロセス部で転写電流が共通の値であれば，図３に示すように，（Ａ）〜（Ｃ）の帯電後の感光体５１の電位の差は，転写位置を通過後やクリーナ５６に対向する位置でもほぼそのまま維持される。つまり，クリーナ５６に対向する位置での感光体５１の電位は，プロセス部ごとに異なる。
【００３８】
一方，クリーナ５６の電位は，各プロセス部に共通のクリーナバイアス供給部６５によって供給されるクリーナバイアスによって決定される。クリーナ５６のプロセス部による抵抗値の差は小さく，図３に示すように，各プロセス部のクリーナ５６の電位は，ほぼ同一である。
【００３９】
従って，図３に示すように，プロセス部ごとに，感光体５１とクリーナ５６との電位差は，互いに異なる値となる。帯電電流が大きくない（Ａ）の感光体５１とクリーナ５６との電位差δＡは十分に大きいが，帯電電流が中程度の（Ｂ）の感光体５１とクリーナ５６との電位差δＢは十分とは言えない。そして，帯電電流が大きい（Ｃ）の感光体５１とクリーナ５６との電位差δＣは小さい。電位差が小さすぎるプロセス部では，クリーナ５６に吸着した付着物を感光体５１に適切に吐き出すことができない可能性がある。
【００４０】
これに対し，本形態のプリンタ１００では，吐出期間中の転写電流または吐出バイアスを調整することにより，図４または図５に示すように，感光体５１とクリーナ５６との電位差を確保する。図４は，吐出期間中の転写電流を調整する例であり，プリンタ１００は，各帯電装置５２に流れる帯電電流を検出し，検出された帯電電流と前述した基準値との差が大きいほど，吐出期間中の転写電流を大きくする。検出された帯電電流は，検出値の一例である。図５は，吐出バイアスを調整する例であり，プリンタ１００は，各帯電装置５２に流れる帯電電流を検出し，検出された帯電電流と前述した基準値との差が大きいほど，クリーナ５６に印加する吐出バイアスの絶対値を大きくする。
【００４１】
具体的に，図４に示すように，プリンタ１００は，帯電電流が大きい（Ｃ）では，帯電電流が大きくない（Ａ）よりも転写電流を大きくして，全てのプロセス部で，転写位置を通過後の感光体５１の電位の絶対値が十分に小さくなるように制御する。これにより，全てのプロセス部で，感光体５１とクリーナ５６との電位差ｄを，十分に大きくすることができる。
【００４２】
また，図５の例では，プリンタ１００は，最も帯電電流が大きい（Ｃ）の帯電電流と基準値との差に基づいて，クリーナ５６に印加する吐出バイアスの絶対値を大きくする。この場合，プロセス部ごとに感光体５１の電位には差があるため，感光体５１とクリーナ５６との電位差ｄＡ，ｄＢ，ｄＣは，プロセス部ごとに異なる。しかし，吐出バイアスの絶対値を大きくすることにより，プリンタ１００では，最も小さい電位差ｄＣでも，感光体５１に付着物を吐き出すには十分な電位差が確保される。これにより，いずれのプロセス部でも，クリーナ５６と感光体５１との十分な電位差を確保できる。
【００４３】
続いて，前述したクリーニング動作を含むプリンタ１００の動作を実現する印刷処理の手順について，図６のフローチャートを参照しつつ説明する。この印刷処理は，プリンタ１００にて印刷指示を受け付けたことを契機にＣＰＵ３１によって実行される。
【００４４】
なお，前述したように，帯電電流と基準値との差が大きい場合の処理として，転写電流を大きくする方法と，クリーナ５６に印加する吐出バイアスの絶対値を大きくする方法とがある。そして，これらのいずれを行ってもほぼ同様の効果が得られる。図６の印刷処理は，両方の方法で共通の処理であり，印刷処理中で実行される調整処理の詳細が異なる。そこで，２種類の調整処理を順に説明する。
【００４５】
以下では，まず，転写電流を大きくする方法について，図７のタイミングチャートを参照して説明する。図７は，プリンタ１００の各部に印加される各種のバイアスのうち，主なものの印加タイミングの例を示すタイミングチャートである。図７では，左側に印刷ジョブの実行中の各タイミングを示し，右側に印刷ジョブの終了後の各タイミングを示している。
【００４６】
印刷処理では，ＣＰＵ３１は，印刷準備動作を行う（Ｓ１０１）。印刷準備動作としては，例えば，メインモータやプロセスモータの回転開始，定着装置８のヒータの予熱，画像データのデータ処理がある。なお，メインモータは，各感光体５１や搬送ベルト７を駆動するモータであり，プロセスモータは，露光装置５３のポリゴンミラーを回転させるモータである。なお，図７では，プロセスモータの駆動タイミングについては省略しているが，プリンタ１００では，メインモータの駆動期間中は，プロセスモータも駆動する。
【００４７】
そして，ＣＰＵ３１は，受け付けた印刷ジョブがカラー印刷のジョブであるか否かを判断する（Ｓ１０２）。受け付けた印刷ジョブがカラー印刷のジョブではないと判断した場合（Ｓ１０２：ＮＯ），ＣＰＵ３１は，ブラックのプロセス部５０Ｋのみを駆動し，印刷動作を行う（Ｓ１０３）。
【００４８】
さらに，ＣＰＵ３１は，印刷ジョブを完了したか否かを判断する（Ｓ１０４）。そして，印刷ジョブを完了していないと判断した場合（Ｓ１０４：ＮＯ），ＣＰＵ３１は，Ｓ１０３に戻って，印刷動作を継続する。
【００４９】
印刷ジョブを完了したと判断した場合（Ｓ１０４：ＹＥＳ），ＣＰＵ３１は，ブラックのプロセス部５０Ｋの吐出時転写電流を，所定の基準転写電流に決定する（Ｓ１０５）。吐出時転写電流は，印刷ジョブの終了後，クリーナ５６に吐出バイアスが印加されている期間である吐出期間に，プロセス部５０Ｋの転写装置５５に流す転写電流である。そして，基準転写電流は，例えば，新品状態のプリンタ１００にて設定されている吐出時転写電流である。
【００５０】
一方，受け付けた印刷ジョブがカラー印刷のジョブであると判断した場合（Ｓ１０２：ＹＥＳ），ＣＰＵ３１は，４つのプロセス部５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙ，５０Ｋの全てを駆動させ，印刷を行う（Ｓ１０６）。印刷動作では，シートを搬送して，各プロセス部５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙ，５０Ｋにて帯電，露光，現像，転写を行い，シートにトナー像を転写する。さらに，プリンタ１００は，トナー像をシートに定着させ，シートを排出する。
【００５１】
ＣＰＵ３１は，Ｓ１０６の印刷動作にて，電流計測部６３Ｃ，６３Ｍ，６３Ｙ，６３Ｋからの信号に基づいて，各プロセス部５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙ，５０Ｋの帯電装置５２に流れた帯電電流を検出する（Ｓ１０７）。Ｓ１０７は，検出処理の一例である。
【００５２】
また，ＣＰＵ３１は，Ｓ１０６の印刷動作にて，各クリーナ５６に清掃バイアスを印加させる（Ｓ１０８）。Ｓ１０８は，清掃処理の一例である。プリンタ１００は，図７に示すように，印刷の実行中には，現像バイアスとは逆バイアスの清掃バイアスをクリーナ５６に印加する。つまり，清掃バイアスは，トナーの帯電極性と逆極性のバイアスである。これにより，転写後の感光体５１に付着する付着物を，電気的にクリーナ５６に引きつけ，感光体５１の表面を清掃する。なお，Ｓ１０６と，Ｓ１０７と，Ｓ１０８とは，並行して実行される。
【００５３】
なお，印刷ジョブの実行中の各バイアスの大きさや印加タイミングは，画質を良好にするように決定されているため，４つのプロセス部５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙ，５０Ｋで一致している場合も異なっている場合もある。また，図７では，印刷ジョブの開始後の一定期間のみ，ベルトクリーナ５８にバイアスを印加するとしているが，しなくてもよい。
【００５４】
次に，ＣＰＵ３１は，印刷ジョブが完了したか否かを判断する（Ｓ１０９）。ジョブが完了していないと判断した場合（Ｓ１０９：ＮＯ），ＣＰＵ３１は，Ｓ１０６に戻って印刷動作を継続する。なお，Ｓ１０７の帯電電流の検出は，１回のみでもよいし，複数回行って平均を取るとしてもよい。
【００５５】
ジョブが完了したと判断した場合（Ｓ１０９：ＹＥＳ），ＣＰＵ３１は，調整処理を実行する（Ｓ１１０）。本形態の調整処理は，カラージョブの印刷後の吐出期間中に，各プロセス部５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙ，５０Ｋの転写装置５５に流す，吐出時転写電流の大きさを決定する処理である。本形態のプリンタ１００は，プロセス部ごとに個別の転写電流供給部６４Ｃ，６４Ｍ，６４Ｙ，６４Ｋを備えていることから，プロセス部ごとに異なる転写電流を供給することができる。
【００５６】
次に，調整処理の手順について，図８のフローチャートを参照して説明する。調整処理では，ＣＰＵ３１は，まず，印刷処理のＳ１０７にて取得した各プロセス部の帯電電流と，所定の基準値との差を取得する（Ｓ２０１）。そして，ＣＰＵ３１は，取得した差が大きいか否かを判断する（Ｓ２０２）。ＣＰＵ３１は，後述するように，各プロセス部について順に，吐出時転写電流の大きさを決定する。ここでは，まず，１つのプロセス部について，Ｓ２０１とＳ２０２とを実行する。Ｓ２０２では，ＣＰＵ３１は，例えば，当該差が，所定の閾値以上である場合に，大きいと判断する。
【００５７】
そして，Ｓ２０１で取得した差が大きくないと判断した場合（Ｓ２０２：ＮＯ），ＣＰＵ３１は，そのプロセス部の吐出時転写電流を，所定の基準転写電流に決定する（Ｓ２０３）。本形態では，例えば，図７中の転写（Ａ）に示すように，基準転写電流ＸＡは，印刷実行中の転写電流より小さく，例えば，印刷実行中の転写電流の半分程度である。図３に（Ａ）で示したように，帯電電流が大きくない帯電装置５２では，クリーナ５６に対向する位置での感光体５１の電位の絶対値は小さく，クリーナ５６との電位差は十分にあると想定される。
【００５８】
一方，Ｓ２０１で取得した差が大きいと判断した場合（Ｓ２０２：ＹＥＳ），ＣＰＵ３１は，差が大きいほど，そのプロセス部の吐出時転写電流を大きい値に決定する（Ｓ２０４）。ＣＰＵ３１は，吐出時転写電流を，例えば，基準転写電流ＸＡに，帯電電流値と所定の基準値との差に所定の係数を乗算した値を加えた値とする。あるいは，帯電電流値と所定の基準値との差を複数の段階に分け，該当する段階に応じて，それぞれ予め設定した吐出時転写電流に決定するとしてもよい。
【００５９】
例えば，図３に（Ｂ）で示したように，帯電電流値と基準値との差が中程度である場合には，プリンタ１００は，図７中の転写（Ｂ）に示すように，中程度の吐出時転写電流ＸＢとする。吐出時転写電流ＸＢは，例えば，印刷実行中の転写電流と同程度の大きさの電流である。また，図３に（Ｃ）で示したように，帯電電流値と基準値との差が大きい場合には，プリンタ１００は，例えば，図７中の転写（Ｃ）に示すように，大きい吐出時転写電流ＸＣとする。吐出時転写電流ＸＣは，例えば，印刷実行中の転写電流よりも大きい電流である。
【００６０】
Ｓ２０３の後，または，Ｓ２０４の後，ＣＰＵ３１は，全てのプロセス部について，吐出時転写電流を決定したか否かを判断する（Ｓ２０６）。吐出時転写電流を決定していないプロセス部が有ると判断した場合（Ｓ２０６：ＮＯ），ＣＰＵ３１は，Ｓ２０１に戻り，次のプロセス部について，同様に，吐出時転写電流を決定する。全てのプロセス部について吐出時転写電流を決定したと判断した場合（Ｓ２０６：ＹＥＳ），ＣＰＵ３１は，調整処理を終了して，印刷処理に戻る。
【００６１】
図６の印刷処理に戻り，Ｓ１１０の調整処理の終了後，または，Ｓ１０５の後，ＣＰＵ３１は，吐出動作を実行する（Ｓ１１２）。Ｓ１１２は，吐出処理の一例である。吐出動作では，ＣＰＵ３１は，図７に示すように，クリーナ５６に所定の吐出バイアスを印加させ，ベルトクリーナ５８にバイアスを印加させる。ＣＰＵ３１は，さらに，帯電装置５２へ印刷中よりも絶対値の小さい弱帯電バイアスを印加させ，転写装置５５に，それぞれ決定した吐出時転写電流を供給させる。
【００６２】
なお，決定した吐出時転写電流を供給する期間は，吐出動作の全期間であってもよいし，吐出動作の期間中の一部の期間であってもよい。つまり，吐出動作の期間中の一部の期間では，決定した吐出時転写電流を供給し，他の期間では，基準転写電流を供給するとしてもよい。
【００６３】
吐出動作では，プリンタ１００は，印刷ジョブの実行中にクリーナ５６に吸い付けた付着物を，感光体５１上に吐き出す。吐き出された付着物は，搬送ベルト７に転写され，ベルトクリーナ５８に回収される。プリンタ１００は，吐出期間中は，ベルトクリーナ５８に，回収用のバイアスを印加する。
【００６４】
本形態のプリンタ１００は，帯電電流値と基準値との差が大きいプロセス部では，吐出時転写電流を基準転写電流よりも大きくするので，吐出期間中のクリーナ５６に対向する位置での感光体５１の表面電位の絶対値が小さくなり，クリーナ５６との十分な電位差が確保される。さらに，本形態のプリンタ１００は，プロセス部ごとに個別に転写電流を調整するので，各転写装置５５に，必要以上に大きい転写電流を供給することはない。従って，吐出期間中における感光体５１とクリーナ５６との電位差を，プロセス部ごとに適切に調整することが期待できる。これにより，プリンタ１００全体での吐出性能の低下を抑制できる。
【００６５】
吐出動作を所定時間継続した後，ＣＰＵ３１は，清掃動作を実行する（Ｓ１１３）。清掃動作では，ＣＰＵ３１は，図７に示すように，クリーナ５６に清掃バイアスを印加させる。これにより，感光体５１上に残る付着物は，クリーナ５６に吸い付けられる。
【００６６】
清掃動作の後，ＣＰＵ３１は，受け付け済みの次のジョブが有るか否かを判断する（Ｓ１１４）。次のジョブが有ると判断した場合（Ｓ１１４：ＹＥＳ），ＣＰＵ３１は，Ｓ１０１に戻って次のジョブの印刷を実行する。一方，次のジョブが無いと判断した場合（Ｓ１１４：ＮＯ），ＣＰＵ３１は，各部の動作を停止し，印刷処理を終了する。
【００６７】
次に，クリーナ５６に印加する吐出バイアスの絶対値を大きくする方法について，転写電流を大きくする方法と異なる部分を説明する。前述したように，これらの２つの方法で異なるのは，印刷処理のＳ１１０にて実行される調整処理のみである。吐出バイアスの絶対値を大きくする方法における調整処理の手順について，図９に示すフローチャートと，図１０に示すタイミングチャートとを参照して説明する。
【００６８】
図１０は，吐出バイアスを調整する方法における，プリンタ１００の各部に印加される各種のバイアスのうち，主なものの印加タイミングの例を示すタイミングチャートである。図１０では，図７と同様に，左側に印刷ジョブの実行中の各タイミングを示し，右側に印刷ジョブの終了後の各タイミングを示している。そして，図１０における印刷ジョブの実行中における各バイアスの大きさや印加タイミングは，図７と同様である。
【００６９】
図９に示す調整処理では，ＣＰＵ３１は，印刷処理のＳ１０７にて取得した各帯電電流のうちの最大値と所定の基準値との差を取得する（Ｓ３０１）。そして，ＣＰＵ３１は，取得した差が大きいか否かを判断する（Ｓ３０２）。この調整処理では，ＣＰＵ３１は，プロセス部ごとの帯電電流を基準値と比較するのではない。ＣＰＵ３１は，例えば，帯電電流の最大値と基準値との差が所定の閾値以上であるか否かを判断する。
【００７０】
Ｓ３０１にて取得した差が大きくないと判断した場合（Ｓ３０２：ＮＯ），ＣＰＵ３１は，クリーナ５６に印加する吐出バイアスを，基準バイアスに決定して，調整処理を終了する（Ｓ３０３）。基準バイアスは，例えば，新品状態のプリンタ１００にて設定されている吐出バイアスである。
【００７１】
一方，Ｓ３０１にて取得した差が大きいと判断した場合（Ｓ３０２：ＹＥＳ），ＣＰＵ３１は，差が大きいほど絶対値の大きい吐出バイアスに決定して，調整処理を終了する（Ｓ３０４）。ＣＰＵ３１は，例えば，吐出バイアスの絶対値を，基準バイアスの絶対値に，帯電電流の最大値と所定の基準値との差に所定の係数を乗算した値を加えた値とする。あるいは，帯電電流の最大値と所定の基準値との差を複数の段階に分け，該当する段階に応じて，それぞれ予め設定した吐出バイアスに決定するとしてもよい。
【００７２】
プリンタ１００は，例えば，図１０に示すように，帯電電流の最大値と基準値との差に応じて，クリーナ５６に印加する吐出バイアスを，（Ｄ），（Ｅ），（Ｆ）の３種類のうちから選択する。帯電電流の最大値と基準値との差が小さい場合には，図１０中に（Ｄ）で示しているように，吐出バイアスの絶対値ＶＤを小さくする。ＶＤは，例えば，清掃バイアスの絶対値と同程度であり，前述した転写電流を大きくする方法を採用した場合の吐出バイアスの絶対値と同程度である。帯電電流が最大値のプロセス部では，各プロセス部のうちで，吐出期間中における感光体５１とクリーナ５６との電位差が最も小さい。帯電電流の最大値と基準値との差が小さい場合には，最も小さいプロセス部でも十分な電位差があると推測されることから，吐出バイアスの絶対値を特に変更する必要はない。
【００７３】
また，帯電電流の最大値と基準値との差が中程度である場合には，図１０中に（Ｅ）で示しているように，吐出バイアスの絶対値ＶＥを，中程度とする。ＶＥは，例えば，清掃バイアスの絶対値の２倍程度である。また，帯電電流の最大値と基準値との差が大きい場合には，図１０中に（Ｆ）で示しているように，吐出バイアスの絶対値ＶＦを，大きくする。ＶＦは，例えば，清掃バイアスの絶対値の３倍程度である。なお，図１０の例では，転写電流の調整は行っていない。すなわち，全てのプロセス部における吐出時転写電流は，基準転写電流としている。
【００７４】
図９に示した調整処理の後の吐出動作では，ＣＰＵ３１は，クリーナバイアス供給部６５に，調整処理で決定された吐出バイアスを各クリーナ５６に印加させる。吐出バイアスの絶対値が大きいほど，吐出動作時の各クリーナ５６の電位の絶対値が大きくなり，感光体５１との電位差は大きくなる。帯電電流の最大値と基準値との差に基づいて吐出バイアスを決定することから，最も電位の高い感光体５１であってもクリーナ５６との十分な電位差が確保できる可能性が高い。従って，全てのプロセス部で，感光体５１とクリーナ５６との十分な電位差が確保され，プリンタ１００全体での吐出性能の低下を抑制できる。
【００７５】
なお，プリンタ１００は，図８に示した調整処理のみを実行してもよいし，図９に示す調整処理のみを実行してもよいし，図８に示した調整処理と図９に示す調整処理とを併用して実行してもよい。例えば，転写電流を大きくするとともに吐出バイアスの絶対値を大きくして，吐出期間中のクリーナ５６と感光体５１との電位差を適切に調整するとしてもよい。
【００７６】
以上，詳細に説明したように，本形態のプリンタ１００は，帯電電流と基準値との差が大きい場合に，転写装置５５に供給する吐出時転写電流を大きくするか，クリーナ５６に印加する吐出バイアスの絶対値を大きくするか，の少なくとも一方を実行する。帯電電流値と基準値との差が大きいプロセス部で，吐出時転写電流を大きくすることで，吐出期間での感光体５１とクリーナ５６との十分な電位差を確保できる可能性が高い。また，帯電電流の最大値と基準値との差が大きい場合に，クリーナ５６の吐出バイアスの絶対値を大きくすることで，吐出期間中の感光体５１とクリーナ５６との十分な電位差を確保できる可能性が高い。従って，全てのプロセス部において，清掃期間中にクリーナ５６に吸い付けた付着物の多くを，吐出期間中に感光体５１へ吐き出すことができ，クリーナ５６のクリーニング性能の低下を抑制できる。
【００７７】
なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。例えば，プリンタに限らず，複写機，スキャナ，ＦＡＸ等，電子写真方式の画像形成機能を備えるものであれば適用可能である。また，二次転写方式の画像形成装置にも適用可能である。
【００７８】
また，実施の形態では，各プロセス部にそれぞれ転写電流供給部６４Ｃ，６４Ｍ，６４Ｙ，６４Ｋを備えているとしたが，複数のプロセス部で，共通の転写電流供給部を備えるプリンタにも適用可能である。その場合には，例えば，実施の形態にて，吐出バイアスを決定することによる調整方法にて説明したように，共通の転写電流供給部を備える複数のプロセス部の中で帯電電流の最大値と基準値との差に基づいて，共通の転写電流供給部に供給する吐出時転写電流を決定すればよい。つまり，帯電電流の最大値と基準値との差が大きいほど，吐出時転写電流を大きくするとよい。このようにしても，吐出期間における付着物の吐出性を確保し，クリーナ５６のクリーニング性能の低下を抑制できる。
【００７９】
また，個別の転写電流供給部を備えるプリンタにおいて，帯電電流の最大値と基準値との差に基づいて，各転写電流供給部に供給する吐出時転写電流を決定してもよい。つまり，帯電電流の最大値と基準値との差が大きいほど，各プロセス部の吐出時転写電流を大きくするとしてもよい。つまり，個別の転写電流供給部を備えていても，各プロセス部の吐出時転写電流を共通の値に調整してもよい。
【００８０】
また，実施の形態では，各プロセス部に共通のクリーナバイアス供給部６５を備えるとしたが，プロセス部ごとに個別のクリーナバイアス供給部を備えるプリンタにも適用可能である。個別のクリーナバイアス供給部は，印加回路の一例である。その場合には，例えば，実施の形態の吐出時転写電流を決定することによる調整方法にて説明したように，各プロセス部の帯電電流と基準値との差に基づいて，当該プロセス部の吐出バイアスを決定すればよい。つまり，帯電電流と基準値との差が大きいほど，そのプロセス部の吐出バイアスの絶対値を大きくするとよい。このようにしても，吐出期間における付着物の吐出性を確保し，クリーナ５６のクリーニング性能の低下を抑制できる。
【００８１】
また，個別のクリーナバイアス供給部を備えるプリンタにおいて，帯電電流の最大値と基準値との差に基づいて，各プロセス部の吐出バイアスを決定してもよい。つまり，帯電電流の最大値と基準値との差が大きいほど，各プロセス部の吐出バイアスの絶対値を大きくするとしてもよい。つまり，個別のクリーナバイアス供給部を備えていても，各プロセス部の吐出バイアスの絶対値を共通の値に調整してもよい。
【００８２】
また，実施の形態では，３つのプロセス部に共通の第１の帯電バイアス供給部６１と，ブラックのプロセス部５０Ｋの第２の帯電バイアス供給部６２と，を備えるとしたが，全プロセス部に共通の帯電バイアス供給部を備えてもよい。ただし，モノクロ印刷時におけるブラック以外のプロセス部の消耗を抑制する点で，別の帯電バイアス供給部を備える方が好ましい。
【００８３】
また，実施の形態に開示されている処理は，単一のＣＰＵ，複数のＣＰＵ，ＡＳＩＣなどのハードウェア，またはそれらの組み合わせで実行されてもよい。また，実施の形態に開示されている処理は，その処理を実行するためのプログラムを記録した記録媒体，または方法等の種々の態様で実現することができる。
【符号の説明】
【００８４】
３１  ＣＰＵ
５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙ，５０Ｋ  プロセス部
５１  感光体
５２  帯電装置
５５  転写装置
５６  クリーナ
６１  第１の帯電バイアス供給部
６３Ｃ，６３Ｍ，６３Ｙ，６３Ｋ  電流計測部
６４Ｃ，６４Ｍ，６４Ｙ，６４Ｋ  転写電流供給部
６５  クリーナバイアス供給部
１００  プリンタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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