(57)【要約】【課題】ナチュラルチーズの一部を他の食品素材に代替した場合であっても、保形性や食感に優れたプロセスチーズ類を製造する方法を提供する。【解決手段】本発明によれば、ナチュラルチーズの一部が他の食品素材により代替されたプロセスチーズ類の製造方法であって、他の食品素材として架橋澱粉と低分子化澱粉とを配合することを含んでなり、低分子化澱粉のＤＥが２未満であり、かつ、１０質量％の糊粘度が３００ｍＰａ・ｓ以下であり、全原料に対する架橋澱粉の配合割合が１．８〜５．３質量％であり、かつ、全原料に対する低分子化澱粉の配合割合が２．６〜１４．９質量％である製造方法が提供される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料のナチュラルチーズの一部が他の食品素材により代替されたプロセスチーズ類の製造方法であって、他の食品素材として少なくとも架橋澱粉と低分子化澱粉とを配合することを含んでなり、低分子化澱粉のＤＥが２未満であり、かつ、１０質量％の糊粘度が３００ｍＰａ・ｓ以下であり、全原料に対する架橋澱粉の配合割合が１．８〜５．３質量％であり、かつ、全原料に対する低分子化澱粉の配合割合が２．６〜１４．９質量％である製造方法。
【請求項２】
架橋澱粉および低分子化澱粉を配合した後に加熱撹拌する工程をさらに含んでなる、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
全原料に対する低分子化澱粉の配合割合が５．３〜１４．９質量％である、請求項１または２に記載の製造方法。
【請求項４】
低分子化澱粉が、酸処理澱粉、酵素処理澱粉および酸化処理澱粉からなる群から選択される１種または２種以上の澱粉である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項５】
架橋澱粉の加熱膨潤度が、７．０〜７０．０倍である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項６】
原料のナチュラルチーズの一部が他の食品素材により代替されたプロセスチーズ類の保形性および／または食感の悪化を抑制する方法であって、他の食品素材として少なくとも架橋澱粉および低分子化澱粉を配合してプロセスチーズ類を製造することを含んでなる方法。
【請求項７】
低分子化澱粉のＤＥが２未満である、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
低分子化澱粉の１０質量％の糊粘度が３００ｍＰａ・ｓ以下である、請求項６または７に記載の方法。
【請求項９】
全原料に対する架橋澱粉の配合割合が１．８〜５．３質量％である、請求項６〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
全原料に対する低分子化澱粉の配合割合が２．６〜１４．９質量％である、請求項６〜９のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プロセスチーズ類の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プロセスチーズ類は、ナチュラルチーズを加熱溶融し、乳化剤等を添加して再び成型することにより製造することができる。このためプロセスチーズ類は、所望の形態に成型できるという特徴を有するとともに、加熱により乳酸菌が死滅するため風味を安定させることができ、長期間保存できるという特徴を有している。一方で、プロセスチーズ類はナチュラルチーズを原料としているため、その価格はナチュラルチーズ価格の影響を受けることになる。このため、プロセスチーズ類の低コスト化を図るためにはナチュラルチーズの配合量を低減させることが選択肢の一つとなる。
【０００３】
これまでにナチュラルチーズの配合量を低減したプロセスチーズ類としては加工澱粉を添加したものが知られている。例えば、特許文献１には、酸化デンプンと風味物質を含有する良好な風味発現性を有するプロセスチーズ類が記載されている。また、特許文献２には、ナチュラルチーズに溶融塩と酸化澱粉、エステル化澱粉およびエーテル化澱粉から選ばれた一種以上の澱粉を添加混合し、常法により加熱溶融して乳化することを特徴とする耐冷凍性および耐油ちょう性を有するチーズの製造方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−５４３５号公報
【特許文献２】特開平６−１５３７９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、これまで提案されてきた加工澱粉が配合されたプロセスチーズ類は、加工澱粉をナチュラルチーズの代替素材として使用するものではなく、それゆえ、ナチュラルチーズを加工澱粉で代替した場合のプロセスチーズ類の保形性や食感の向上に着目したものではなかった。
【０００６】
すなわち、本発明は、原料のナチュラルチーズの一部を他の食品素材に代替した場合であっても、保形性や食感に優れたプロセスチーズ類の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは今般、原料のナチュラルチーズの一部を架橋澱粉および所定の物性を有する低分子化澱粉で代替すると、保形性や食感に優れたプロセスチーズ類となることを見出した。本発明はこの知見に基づくものである。
【０００８】
本発明によれば以下の発明が提供される。
［１］原料のナチュラルチーズの一部が他の食品素材により代替されたプロセスチーズ類の製造方法であって、他の食品素材として少なくとも架橋澱粉と低分子化澱粉とを配合することを含んでなり、低分子化澱粉のＤＥが２未満であり、かつ、１０質量％の糊粘度が３００ｍＰａ・ｓ以下であり、全原料に対する架橋澱粉の配合割合が１．８〜５．３質量％であり、かつ、全原料に対する低分子化澱粉の配合割合が２．６〜１４．９質量％である製造方法。
［２］架橋澱粉および低分子化澱粉を配合した後に加熱撹拌する工程をさらに含んでなる、上記［１］に記載の製造方法。
［３］全原料に対する低分子化澱粉の配合割合が５．３〜１４．９質量％である、上記［１］または［２］に記載の製造方法。
［４］低分子化澱粉が、酸処理澱粉、酵素処理澱粉および酸化処理澱粉からなる群から選択される１種または２種以上の澱粉である、上記［１］〜［３］のいずれかに記載の製造方法。
［５］架橋澱粉の加熱膨潤度が、７．０〜７０．０倍である、上記［１］〜［４］のいずれかに記載の製造方法。
［６］原料のナチュラルチーズの一部が他の食品素材により代替されたプロセスチーズ類の保形性および／または食感の悪化を抑制する方法であって、他の食品素材として少なくとも架橋澱粉および低分子化澱粉を配合してプロセスチーズ類を製造することを含んでなる方法。
［７］低分子化澱粉のＤＥが２未満である、上記［６］に記載の方法。
［８］低分子化澱粉の１０質量％の糊粘度が３００ｍＰａ・ｓ以下である、上記［６］または［７］に記載の方法。
［９］全原料に対する架橋澱粉の配合割合が１．８〜５．３質量％である、上記［６］〜［８］のいずれかに記載の方法。
［１０］全原料に対する低分子化澱粉の配合割合が２．６〜１４．９質量％である、上記［６］〜［９］のいずれかに記載の方法。
【０００９】
本発明によれば、原料のナチュラルチーズの一部を架橋澱粉および所定の物性を有する酸化澱粉で代替することにより、保形性や食感に優れたプロセスチーズ類を製造することができる。
【発明の具体的説明】
【００１０】
本発明において「プロセスチーズ類」は、乳および乳製品の成分規格等に関する省令（昭和２６年１２月２７日厚生省令第５２号）および公正競争規約で定めるプロセスチーズ、チーズフードおよび乳または乳製品を主要原料とする食品の規格のうちいずれかに該当するもののほか、一般に「プロセスチーズ類」あるいは「プロセスチーズ様食品」とされるものを含む意味で用いられるものとする。
【００１１】
本発明において、プロセスチーズ類の原料であるナチュラルチーズは、例えば、クリームチーズ、モッツァレラ、リコッタ、マスカルポーネ、フロマージュ・ブラン等のフレッシュチーズ、カマンベール、ブリー等の白カビチーズ、ゴルゴンゾーラ、スチルトン、ロックフォール等の青カビチーズ、リヴァロ等のウォッシュチーズ、プロボローネ、ゴーダ等のセミハードチーズ、グラナ、エメンタール、チェダー等のハードチーズを使用することができ、プロセスチーズ類の製造に通常使用されるものであれば特に限定されるものではない。原料ナチュラルチーズの種類、熟度に関しても、最終的に得られるプロセスチーズ類において必要な物性、風味等を得られるような設計、配合をすれば良く、特に限定されるものではない。また、２種類以上のナチュラルチーズを混合して原料チーズとして使用しても良い。
【００１２】
本発明の製造方法により製造されるプロセスチーズ類は、原料のナチュラルチーズの一部が他の食品素材により代替されたものである。「ナチュラルチーズの一部が他の食品素材により代替された」とは、ナチュラルチーズの一部がナチュラルチーズ以外の食品素材により置き換えられたことを意味する。すなわち、本発明の製造方法により製造されるプロセスチーズ類は、ナチュラルチーズの配合量が低減されたものであり、例えば、ナチュラルチーズ含量が２０％以上、１００％未満であるものが挙げられる。
【００１３】
本発明の製造方法では、製造されるプロセスチーズ類は、原料であるナチュラルチーズの一部が架橋澱粉および低分子化澱粉により代替されたものである。
【００１４】
本発明に用いることができる架橋澱粉は、食品加工分野において公知の架橋剤を用いて澱粉を架橋処理して調製することができる。
【００１５】
架橋処理としては、例えば、トリメタリン酸ナトリウムや塩化ホスホリルを用いたリン酸架橋処理、無水酢酸と共にアジピン酸を用いたアジピン酸架橋処理、アクロレインを用いたアクロレイン架橋処理、エピクロヒドリンを用いたエピクロヒドリン架橋処理が挙げられる。架橋剤の添加量や、架橋処理の反応条件（例えば、反応時間、反応温度、反応ｐＨ）を適宜調整することで、所望の架橋度となるように架橋反応を調節することができる。架橋度は澱粉の加熱膨潤度とよく相関している。すなわち、架橋度を高めることで澱粉の膨潤が抑制され、加熱膨潤度を抑えることができる。従って、架橋剤の添加量や、反応時間、反応温度、反応ｐＨ等の反応条件を適宜調整することで、所望の加熱膨潤度に調整することができる。本発明に用いる架橋澱粉は、製造されたプロセスチーズ類の保形性および弾力性をよりよく向上させる観点から、加熱膨潤度を７．０〜７０．０倍とすることが好ましく、より好ましくは１０．０〜６０．０倍である。
【００１６】
加熱膨潤度は、トリメタリン酸ソーダ、塩化ホスホリル等の架橋剤の処理により澱粉分子内に結合様式が導入された場合には、その値は減少する。一方、次亜塩素酸ナトリウム水溶液、糖化酵素、酸等の処理により澱粉分子の低分子化が進行した場合には、その値は増加する。従って、当業者に周知の方法に準じて、これらの処理を適宜行って、加熱膨潤度を調整してもよい。
【００１７】
架橋澱粉の加熱膨潤度は、実施例に記載された手順により測定することができる。
【００１８】
本発明において架橋澱粉は、製造時の作業性の向上およびプロセスチーズ類の保形性や食感の向上の観点から、原料配合時における全原料（原料に含まれる水分を含む）に対する架橋澱粉（固形分質量）の配合割合を１．８〜５．３質量％（好ましくは１．８〜３．５質量％）とすることができる。
【００１９】
本発明に用いことができる低分子化澱粉は、所定の粘度およびＤＥとなっていれば、いずれの方法でも調製することができるが、例えば、澱粉を酸処理、酵素処理、酸化処理等の公知の澱粉分解処理に付すことにより調製することができる。
【００２０】
低分子化処理としては、例えば、酸処理、酵素処理および酸化処理が挙げられる。酸処理澱粉は、澱粉を酸で処理することにより得られる澱粉である。酸処理に使用できる酸としては、硫酸、塩酸、リン酸等の無機酸や、酢酸等の有機酸が挙げられる。また、酵素分解処理澱粉は、澱粉を澱粉分解酵素で処理することにより得られる澱粉であり、例えば、澱粉を水に懸濁した後、ｐＨを４〜６に調整し、澱粉分解酵素を添加して、約４０℃で反応し、水洗・ろ過、乾燥することにより得ることができる。酵素分解処理に使用できる酵素としては、α−アミラーゼ、β‐アミラーゼ、枝切り酵素等が挙げられる。また、酸化澱粉は、澱粉を酸化剤で処理することにより得られる澱粉である。酸化処理に使用できる酸化剤としては、例えば、次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カルシウム、さらし粉、過酸化水素、過マンガン酸カリウム、過酢酸、硝酸が挙げられる。
【００２１】
本発明に用いる低分子化澱粉は、製造されたプロセスチーズ類の弾力性およびなめらかさをよりよく向上させる観点から、酸化澱粉を用いることが好ましく、より好ましくは酸化澱粉をアセチル化処理して得られたアセチル化酸化澱粉である。
【００２２】
本発明に用いる低分子化澱粉は、ＤＥ（Ｄｅｘｔｒｏｓｅ  Ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ）が所定値のものを用いることができる。ＤＥとは、試料中の還元糖をブドウ糖として固形分に対する百分率で示した値である。ＤＥは、澱粉分解物の分解度合いの指標であり、ＤＥの値が高い澱粉ほど澱粉が分解され低分子化しているといえる。本発明に用いる低分子化澱粉は、ＤＥが２未満であるものを用いることができ、好ましくはＤＥが１未満であるもの、より好ましくはＤＥが０．５未満であるものである。低分子化澱粉のＤＥを上記数値範囲内に調整することで製造されたプロセスチーズ類のなめらかさをより向上させることができる。
【００２３】
低分子化澱粉のＤＥは、例えば、「ソモギー変法」により測定することができ、具体的には実施例に記載された手順により測定することができる。
【００２４】
本発明に用いる低分子化澱粉はまた、１０質量％の糊粘度が所定値のものを用いることができる。低分子化澱粉の１０質量％の糊粘度は、澱粉の分解度合いを示した値であり、値が低いものほど澱粉が分解され低分子化しているといえる。本発明に用いる低分子化澱粉は、１０質量％の糊粘度が３００ｍＰａ・ｓ以下のものを用いることができ、好ましくは２００ｍＰａ・ｓ未満であるもの、より好ましくは５０ｍＰａ・ｓ未満であるものである。低分子化澱粉の１０質量％の糊粘度を上記数値範囲内に調整することで製造時の作業性をより向上させることができる。
【００２５】
低分子化澱粉の１０質量％の糊粘度は、実施例に記載された手順により測定することができる。
【００２６】
本発明に用いることができる低分子化澱粉は、ＤＥが２未満であり、かつ、１０質量％の糊粘度が３００ｍＰａ・ｓ以下のものを用いることができ、好ましくはＤＥが１未満であり、かつ、１０質量％の糊粘度が２００ｍＰａ・ｓ未満であるものであり、より好ましくはＤＥが０．５未満であり、かつ、１０質量％の糊粘度が５０ｍＰａ・ｓ未満であるものである。
【００２７】
本発明において低分子化澱粉は、プロセスチーズ類の保形性や食感の向上の観点から、原料配合時における全原料（原料に含まれる水分を含む）に対する低分子化澱粉（固形分質量）の配合割合を２．６〜１４．９質量％（好ましくは５．３〜１４．９質量％、より好ましくは５．３〜１３．１質量％）とすることができる。
【００２８】
本発明に使用する架橋澱粉および低分子化澱粉の原料となる澱粉は、食用として利用可能な澱粉であればいずれも使用することができる。このような使用可能な澱粉としては、例えば、コーンスターチ、タピオカ、米澱粉、小麦澱粉、馬鈴薯澱粉、甘藷澱粉、緑豆澱粉、片栗澱粉、葛澱粉、蕨澱粉、サゴ澱粉、オオウバユリ澱粉が挙げられる。この中でも、コスト、汎用性および効果の観点から、ワキシーコーンスターチおよびタピオカが原料澱粉として好ましい。また、いずれの澱粉においても通常の澱粉に加え、ウルチ種、ワキシー種、ハイアミロース種のように、育種学的手法もしくは遺伝子工学的手法において改良されたものを用いてもよい。
【００２９】
本発明に使用される澱粉においては、架橋処理や低分子化処理に加えて、それ以外の加工処理がさらに施されていてもよい。許容される加工処理としては、例えば、エステル化、エーテル化、酸化、油脂加工、架橋処理、ボールミル処理、微粉砕処理、加熱処理、温水処理、漂白処理、酸処理、アルカリ処理、酵素処理、α化等の食品加工分野で公知の加工処理が挙げられる。
【００３０】
本発明の製造方法は、架橋澱粉と低分子化澱粉とを配合すること以外は、通常のプロセスチーズ類の製造方法に従って実施することができる。すなわち、本発明においては、原料チーズ、架橋澱粉、低分子化澱粉およびその他の副原料を配合する工程、配合した原材料を加熱撹拌する工程、および加熱撹拌した原材料を冷却する冷却工程を実施することにより、ナチュラルチーズの一部が他の食品素材により代替されたプロセスチーズ類を製造することができる。配合工程の後、原材料を混合する工程を実施してもよい。また、架橋澱粉および低分子化澱粉の他の原材料への添加タイミングは特に限定されず、架橋澱粉および低分子化澱粉を同時に添加しても、いずれかを先に添加して他方を後に添加してもよい。また、加熱撹拌工程では、配合した原材料を乳化する工程であり、加熱および撹拌は通常のプロセスチーズ類の製造条件に従って実施することができる。
【００３１】
本発明においては、ナチュラルチーズおよびプロセスチーズ以外の乳原料や、溶融塩、安定剤、ｐＨ調整剤、調味料等の、チーズ製造に一般的に用いられ、かつ、食品として許容される添加物を本発明のプロセスチーズ類の副原料として用いることができる。このような副原料としては、例えば、バター、バターオイル、クリーム、クリームパウダー、バター、バターミルク、牛乳、濃縮乳、脱脂粉乳、ホエイ（ホエイ粉を含む）、乳タンパク濃縮物、ホエイタンパク質濃縮物（ＷＰＣ）、ホエイタンパク質分離物（ＷＰＩ）、乳糖等の乳製品、乳成分、植物性脂肪、溶融塩、安定剤、ゲル化剤、増粘剤、ｐＨ調整剤、調味料（例えば、食塩、グルタミン酸ナトリウム、イノシン酸ナトリウム）等の食品添加物が挙げられる。
【００３２】
本発明においてはまた、必要に応じて、本発明のプロセスチーズ類の乳化および／または物性を調整するために、上記以外の食品および／または食品添加物を副原料として配合してもよい。このような食品および食品添加物としては、例えば、澱粉、加工澱粉（架橋澱粉および低分子化澱粉を除く）、デキストリン、卵白、卵白粉、ゼラチン、寒天、増粘多糖類（例えば、ローカストビーンガム、グアーガム、カラギーナン、キサンタンガム、トラガントガム、タマリンドシードガム、ペクチン、アラビアガム、カードラン、タラガム、ジェランガム、ガティガム、ＣＭＣ、アルギン酸ナトリウム、プルラン）、カゼイン、カゼインナトリウム、大豆タンパク質、グルテン、セルロース等が挙げられる。これらの乳化および／または物性調整するための食品および食品添加物は、１種または複数種を組み合わせて用いることができる。
【００３３】
本発明においてはさらに、必要に応じて、本発明のプロセスチーズ類に香りや味を付与するために、乳に由来しない食品素材を副原料として配合することもできる。このような食品素材としては、例えば、果実、果汁、ナッツ類（例えば、クルミ、アーモンド）、香草（例えば、バジル）、香辛料（例えば、コショウ）、シロップ（例えば、メープルシロップ、ハチミツ）およびこれらの加工品（例えば、オレンジピール、果物のジャム、果物の乾燥物）、野菜およびその加工品（例えば、高菜漬け）、獣肉加工品（例えば、サラミソーセージ、ベーコンチップ）、水産加工品（例えば、たらこ、鮭）並びに香料、甘味料、調味料、矯味料等の食品添加物が挙げられる。
【００３４】
本発明によれば、プロセスチーズ類の原料であるナチュラルチーズの一部を架橋澱粉および低分子化澱粉により置換したにも関わらず、保形性および／または食感が優れたプロセスチーズ類を製造することができる。ここで、「食感」とは、喫食時の弾力、硬さおよびなめらかさを含む意味で用いられるものとする。本発明はまた、製造時の作業性を低下させずに、ナチュラルチーズの一部を架橋澱粉および低分子化澱粉により置換することができる点でも有利である。
【００３５】
本発明によれば、ナチュラルチーズの一部が他の食品素材により代替されたプロセスチーズ類の保形性および／または食感の悪化を抑制する方法であって、他の食品素材として架橋澱粉および低分子化澱粉を配合してプロセスチーズ類を製造することを含んでなる方法が提供される。ここで、「保形性および／または食感の悪化を抑制する」とは、ナチュラルチーズの一部を他の食品素材により代替していない通常のプロセスチーズ類の保形性および食感とほぼ同等またはそれ以上の保形性および食感を奏することをいう。本発明の保形性および食感の向上方法は、本発明の製造方法の記載に従って実施することができる。
【実施例】
【００３６】
以下、例を挙げて本発明の詳細を説明するが、本発明は以下の例に限定されるものではない。なお、以下の例における「％」とは特段の記載が無い限り、質量％（Ｗ／Ｗ％）を意味する。
【００３７】
加熱膨潤度の測定
試料澱粉の加熱膨潤度は、以下のようにして測定することができる。すなわち、試料澱粉０．２ｇ（水分含量１２．５％）を水１９．８ｍＬに分散し、沸騰水中で時々撹拌しながら３０分間加熱後、３０℃に冷却した。次いで、この糊液を遠心分離（２，０５５×Ｇ、１０分間）して糊層と上澄み液層に分け、糊層の質量を測定してこれをｃとした。さらに、質量測定した糊層を１０５℃で乾固した後、質量を測定してこれをｄとし、ｃ／ｄの値を加熱膨潤度（倍）とした。なお、糊層と上澄み液層とが分離しない場合には、その澱粉の膨潤度が「極めて大きい」と評価した。
【００３８】
ＤＥの測定
試料澱粉のＤＥの測定は「ソモギー変法」により行った。まず、試料澱粉を蒸留水に分散させて固形分換算で１０質量％のスラリーあるいは水溶液を調製した後、オートクレーブを用いて前記試料澱粉を可溶化させた。次いで、Ｂｒｉｘメーター（アタゴ社製）を用いて前記試料澱粉溶液のＢｒｉｘを測定した。この試料澱粉溶液０．５ｍＬをフラスコ等に移し、移した前記試料澱粉糊液の質量を正確に秤量した後、１９．５ｍＬの蒸留水、１０ｍＬの下記Ａ液を加えて全量を３０ｍＬとした。これを加熱して沸騰を３分間持続させた後に冷却し、１０ｍＬの下記Ｂ液を加えた後に下記Ｃ液を加えて素早く振とうした。これを０．０５Ｎチオ硫酸ナトリウム水溶液で滴定し、下記式によりＤＥを算出した。滴定は、１％澱粉指示薬を加えて青色となった時点を終点とした。また、前記試料澱粉溶液を水に置換したものを、ブランクとした。
【００３９】
Ａ液：酒石酸カリウムナトリウム９０ｇおよびリン酸三ナトリウム・１２水和物２２５ｇを蒸留水５００ｍＬに溶解し、これに硫酸銅３０ｇを蒸留水１００ｍＬに溶解した溶液を十分に撹拌しながら加え、さらにヨウ素酸カリウム３．５ｇを少量の蒸留水に加えたものを加えて全量を１０００ｍＬにした後にろ過して調製
Ｂ液：シュウ酸カリウム３０ｇおよびヨウ化カリウム４０ｇを水に溶解し、全量を１０００ｍＬとして調製
Ｃ液：濃硫酸５６ｍＬを蒸留水で１０００ｍＬにメスアップして調製
【００４０】
ＤＥ＝［｛１．４４９×（ａ２−ｂ２）×ｆ２｝／（Ｂｘ×ｗ２）］×（１／１０００）×１００
ａ２：酸化澱粉滴定量（ｍＬ）
ｂ２：ブランク滴定量（ｍＬ）
ｆ２：０．０５Ｎチオ硫酸ナトリウム水溶液の力価（ｍｇ／ｍＬ）
Ｂｘ：低分子化澱粉溶液のＢｒｉｘ
ｗ２：低分子化澱粉溶液の質量（ｇ）
【００４１】
糊粘度の測定
試料澱粉の１０質量％の糊粘度は、糊粘度測定装置（Ｎｅｗｐｏｒｔ  Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製のＲａｐｉｄ  Ｖｉｓｃｏ  Ａｎａｌｙｓｅｒ：ＲＶＡ、型式ＲＶＡ−４）を用いて、以下のようにして測定した。すなわち、固形分換算で３．０ｇの試料澱粉をアルミ缶に入れ、精製水を加えて総量３０ｇとした後（１０質量％）、パドルをセットし、下記表１で表される条件で粘度を測定した。１６０ｒｐｍ回転時に得られた粘度データにおける最高粘度を、１０質量％の糊粘度とした。
【００４２】
【表１】
2018183064.tif 000002
【００４３】
架橋澱粉の調製
・架橋澱粉１
日本食品化工社製「マプス＃３０６」を架橋澱粉１とした。
・架橋澱粉２
日本食品化工社製「ＭＴ−５０」を架橋澱粉２とした。
・架橋澱粉３
日本食品化工社製「ネオビスＣ−１０」を架橋澱粉３とした。
・架橋澱粉４
日本食品化工社製「ネオビスＣ−６」を架橋澱粉４とした。
【００４４】
・架橋澱粉５
日本食品化工社製「ネオビスＴ−１００」を架橋澱粉５とした。
・架橋澱粉６
日本食品化工社製「クリアテクストＢ−３」を架橋澱粉６とした。
・架橋澱粉７
水１００部に硫酸ナトリウム２０部を溶解した水溶液にタピオカ１００部を加えてスラリーとし、撹拌下４％の苛性ソーダ水溶液３０部、プロピレンオキサイド５部、トリメタリン酸ソーダ０．４部を加え、４１℃で２０時間反応した後、硫酸で中和、水洗、脱水した。得られた生成物を乾燥し、架橋澱粉７を得た。
【００４５】
調製した各架橋澱粉の特徴は表２に示される通りである。
【表２】
2018183064.tif 000003
【００４６】
低分子化澱粉の調製
・低分子化澱粉１
日本食品化工社製「ＴＳＫ−１３」を低分子化澱粉１とした。
・低分子化澱粉２
水１２０質量部にタピオカ１００質量部を加えてスラリーとし、０．５質量部の硫酸を添加して４０℃で２時間反応した。次に、３％の苛性ソーダ水溶液を添加してｐＨ７に調整した後、水洗、脱水、乾燥して低分子化澱粉２を得た。
・低分子化澱粉３
水１２０質量部にタピオカ１００質量部を加えてスラリーとし、撹拌下３％の苛性ソーダ水溶液を加えてｐＨ７に保持しながら、次亜塩素酸ナトリウム水溶液（有効塩素濃度１２％）２０質量部を加え、３５℃で２時間反応した後、水洗、脱水、乾燥して低分子化澱粉３を得た。
・低分子化澱粉４
水１２０質量部にコーンスターチ１００質量部を加えてスラリーとし、撹拌下３％の苛性ソーダ水溶液を加えてｐＨ７に保持しながら、次亜塩素酸ナトリウム水溶液（有効塩素濃度１２％）２５質量部を加え、３５℃で２時間反応した後、水洗、脱水、乾燥して低分子化澱粉４を得た。
【００４７】
・低分子化澱粉５
１２０質量部にタピオカ１００質量部を加えてスラリーとし、３．５質量部の硫酸を添加して５０℃で２時間反応した。次に、３％の苛性ソーダ水溶液を添加してｐＨ７に調整した後、水洗、脱水、乾燥して低分子化澱粉５を得た。
・低分子化澱粉６
低分子化澱粉５の調製において、タピオカをワキシーコーンスターチとした以外は、低分子化澱粉５と同様にして、低分子化澱粉６を得た。
・低分子化澱粉７
低分子化澱粉５の調製において、タピオカをコーンスターチとした以外は、低分子化澱粉５と同様にして、低分子化澱粉７を得た。
・低分子化澱粉８
低分子化澱粉４の調製において、コーンスターチをワキシーコーンスターチとした以外は、低分子化澱粉４と同様にして、低分子化澱粉８を得た。
【００４８】
・低分子化澱粉９
低分子化澱粉４の調製において、コーンスターチをタピオカとした以外は、低分子化澱粉４と同様にして、低分子化澱粉９を得た。
・低分子化澱粉１０
日本食品化工社製「クラスター デキストリン」を低分子化澱粉１０とした。
・低分子化澱粉１１
水３５０質量部にコーンスターチ１００質量部を加えてスラリーとし、３％の苛性ソーダ水溶液を添加してｐＨを４〜６に調整した。澱粉分解酵素を添加して加熱し、糊液とした後、更に澱粉分解酵素を添加してＤＥが４〜５となるまで約４０℃で反応し、ろ過、イオン精製、乾燥して低分子化澱粉１１を得た。
・低分子化澱粉１２
低分子化澱粉１１の調製において、コーンスターチをワキシーコーンスターチとし、反応終点のＤＥを１０〜１２とした以外は、低分子化澱粉１１と同様にして、低分子化澱粉１２を得た。
【００４９】
調製した各低分子化澱粉の特徴は表３に示される通りである。
【表３】
2018183064.tif 000004
【００５０】
例１：プロセスチーズ類の製造および評価（その１）
ゴーダチーズ９７部、溶融塩３部を８５℃、２分間加熱攪拌した。加熱歩留まり９０％となったチーズをカップに５０ｇ充填し、シーラーでパックした。５℃の冷蔵庫で４８時間冷却し、プロセスチーズ（試験区１）を得た。
【００５１】
全脂粉乳５部を水１７部に溶解した。溶解した全脂粉乳水溶液２２部、澱粉所定量（表４記載の試験区２〜２５の澱粉質量部）、ゴーダチーズ４５部、溶融塩１．７部を鍋で予め混合し、更に合計量が１００部となるよう水を添加して、８５℃、２分間加熱撹拌した。加熱歩留まり８７％となったチーズをカップに５０ｇ充填し、シーラーでパックした。５℃の冷蔵庫で４８時間冷却し、プロセスチーズ（試験区２〜２５）を得た。
【００５２】
得られたプロセスチーズについて、製造時の作業性、チーズの保形性、食感の評価を行った。評価は、各チーズにおいて澱粉無添加の試験区をコントロールとし、下記評価基準に従って実施した。
＜製造時の作業性＞
コントロールを５点とし、チーズ加熱攪拌時の粘性の違いによるコントロールとの作業性の差を５点満点で評価した。適度な粘性で材料が直ちに混合可能で作業性が高いものほど高得点とし、粘度が高過ぎて撹拌が困難であるもの、あるいは粘度が低過ぎることで材料の混合効率が低く、作業性が低いものほど低い得点とした。
＜チーズの保形性＞
カップに充填したチーズをカットして１日冷蔵保存した場合、コントロールと同様にカットしたときと同じ形を維持しているものをＡ、維持せず形が崩れているものをＢとした。
【００５３】
＜チーズの食感＞
チーズ製造後、冷蔵保管４日後の食感について、弾力、硬さ、なめらかさについて、コントロールを５点とし１０点満点で評価した。弾力は弾力性が高いものほど高得点とした。硬さは歯ごたえがあるものほど高得点とした。なめらかさは、ざらつきがなくなめらかな舌触りを有するものを高得点とし、ざらつきが強いものを低い得点とした。
＜総合＞
チーズの保形性がＢであるか、あるいは、製造時作業性、弾力、硬さ、なめらかさのいずれかが２点以下であるものはＢとし、それ以外をＡとした。
【００５４】
結果は表４に示される通りであった。
【表４】
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2018183064.tif 000006
【００５５】
表４から明らかなように、架橋澱粉を１．８〜５．３％配合し、低分子化澱粉を２．６〜１４．９％配合した場合、製造時作業性、保形性、弾力、硬さ、なめらかさが３点以上と良好となることが明らかとなった。試験区２３〜２５については粘度が高すぎたため、本製法では試作できなかった。
【００５６】
例２：プロセスチーズ類の製造および評価（その２）
架橋澱粉および低分子化澱粉の種類と含量を表５の記載の通り変更した以外は、例１と同様にプロセスチーズ類（試験区２６〜４３）を製造した。
【００５７】
得られたプロセスチーズ類について、例１と同様に評価を行った。結果は表５に示される通りであった。
【表５】
2018183064.tif 000007
2018183064.tif 000008
【００５８】
表５から明らかなように、架橋澱粉１に変えてその他の架橋澱粉を用いて試験を行った試験区２６〜３２と、低分子化澱粉１に変えてＤＥが２未満であり、かつ、１０質量％の糊粘度が３００ｍＰａ・ｓ以下であるその他の低分子化澱粉を用いて試験を行った試験区３５〜４０のいずれにおいても、保形性、弾力、硬さ、なめらかさが良好なチーズとなることが明らかになった。一方、糊粘度が３００ｍＰａ・ｓより大きい低分子化澱粉を用いた試験区３３および３４の場合には、加熱時のチーズの粘度が高く製造時の作業性が劣った。特に、試験区３３については粘度が高すぎたため、本製法では試作できなかった。また、過剰に低分子化処理したＤＥ２以上の低分子化澱粉を用いた試験区４１〜４３においては、柔らかくざらつきが感じられ、硬さやなめらかさが劣るチーズとなることが明らかとなった。
【００５９】
例３：プロセスチーズ類の製造および評価（その３）
全脂粉乳を溶解する水を水(1)、合計量が１００質量部となるよう添加した水を水(2)とし、架橋澱粉および低分子化澱粉の含量、原料チーズ含量、溶融塩含量、水(1)、水(2)を表６の通り変更した以外は、例１と同様にプロセスチーズ類（試験区４４〜４８）を製造した。
【００６０】
【表６】
2018183064.tif 000009
【００６１】
得られたプロセスチーズ類について、例１と同様に評価を行った。結果は表７に示される通りであった。
【表７】
2018183064.tif 000010
【００６２】
表７から明らかなように、チーズの量が少ない乳を主原料とする食品（チーズフード、プロセスチーズ等）においても製造時作業性が良好でありつつも保形性、食感が良好なプロセスチーズ類となることが明らかとなった。
【００６３】
例４：プロセスチーズ類の製造および評価（その４）
原料チーズにチェダーチーズを用い、架橋澱粉および低分子化澱粉の含量を表８記載の通り変更した以外は、例１と同様にプロセスチーズ類（試験区４９〜５１）を製造した。
【００６４】
得られたプロセスチーズ類について、例１と同様に評価を行った。結果は表８に示される通りであった。
【表８】
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【００６５】
表８から明らかなように、チーズ原料中に架橋澱粉を１．８〜５．３％配合し、ＤＥが２未満であり、かつ、１０質量％の糊粘度が３００ｍＰａ・ｓ以下である低分子化澱粉を２．６〜１４．９％配合した試験区５１は、チェダーチーズにおいても、製造時作業性が良好でありつつも保形性、食感が良好なプロセスチーズ類となることが明らかとなった。一方、架橋澱粉の割合が低い試験区５０では、特に弾力となめらかさが悪い結果となった。
【００６６】
例５：プロセスチーズ類の製造および評価（その５）
原料チーズにクリームチーズを用い、架橋澱粉および低分子化澱粉の添加量を変更した以外は、例１と同様にプロセスチーズ類（試験区５２〜５７）を製造した。
【００６７】
得られたプロセスチーズ類について、例１と同様に評価を行った。結果は表９に示される通りであった。
【表９】
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【００６８】
表９から明らかなように、クリームチーズにおいても、チーズ原料中に架橋澱粉を１．８〜５．３％配合し、ＤＥが２未満であり、かつ、１０質量％の糊粘度が３００ｍＰａ・ｓ以下である低分子化澱粉を２．６〜１４．９％配合した試験区５３、５４、５６および５７は、製造時作業性が良好でありつつも保形性、食感が良好なプロセスチーズ類となることが明らかとなった。一方、架橋澱粉の割合が低い試験区５５では、特に製造時の作業性が悪い結果となった。
【手続補正書】
【提出日】平成29年8月8日(2017.8.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料のナチュラルチーズの一部が他の食品素材により代替されたプロセスチーズ類の製造方法であって、他の食品素材として少なくとも架橋澱粉と、酸化ワキシーコーンスターチおよび／または酸化タピオカ（以下、「低分子化澱粉」という）とを配合することを含んでなり、低分子化澱粉のＤＥが２未満であり、かつ、１０質量％の糊粘度が３００ｍＰａ・ｓ以下であり、全原料に対する架橋澱粉の配合割合が１．８〜５．３質量％であり、かつ、全原料に対する低分子化澱粉の配合割合が２．６〜１４．９質量％である製造方法。
【請求項２】
架橋澱粉および低分子化澱粉を配合した後に加熱撹拌する工程をさらに含んでなる、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
全原料に対する低分子化澱粉の配合割合が５．３〜１４．９質量％である、請求項１または２に記載の製造方法。
【請求項４】
架橋澱粉の加熱膨潤度が、７．０〜７０．０倍である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項５】
原料のナチュラルチーズの一部が他の食品素材により代替されたプロセスチーズ類の保形性および／または食感の悪化を抑制する方法であって、他の食品素材として少なくとも架橋澱粉と、酸化ワキシーコーンスターチおよび／または酸化タピオカ（以下、「低分子化澱粉」という）とを配合してプロセスチーズ類を製造することを含んでなり、全原料に対する架橋澱粉の配合割合が１．８〜５．３質量％である、方法。
【請求項６】
低分子化澱粉のＤＥが２未満である、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
低分子化澱粉の１０質量％の糊粘度が３００ｍＰａ・ｓ以下である、請求項５または６に記載の方法。
【請求項８】
全原料に対する低分子化澱粉の配合割合が２．６〜１４．９質量％である、請求項５〜７のいずれか一項に記載の方法。
【手続補正書】
【提出日】平成29年10月23日(2017.10.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料のナチュラルチーズの一部が他の食品素材により代替されたプロセスチーズ類の製造方法であって、他の食品素材として少なくとも架橋澱粉と、酸化ワキシーコーンスターチおよび／または酸化タピオカ（以下、「低分子化澱粉」という）とを配合することを含んでなり、低分子化澱粉のＤＥが２未満であり、かつ、１０質量％の糊粘度が３００ｍＰａ・ｓ以下であり、全原料に対する架橋澱粉の配合割合が１．８〜５．３質量％であり、かつ、全原料に対する低分子化澱粉の配合割合が２．６〜１４．９質量％である製造方法。
【請求項２】
架橋澱粉および低分子化澱粉を配合した後に加熱撹拌する工程をさらに含んでなる、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
全原料に対する低分子化澱粉の配合割合が５．３〜１４．９質量％である、請求項１または２に記載の製造方法。
【請求項４】
架橋澱粉の加熱膨潤度が、７．０〜７０．０倍である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項５】
原料のナチュラルチーズの一部が他の食品素材により代替されたプロセスチーズ類の保形性および／または食感の悪化を抑制する方法であって、他の食品素材として少なくとも架橋澱粉と、酸化ワキシーコーンスターチおよび／または酸化タピオカ（以下、「低分子化澱粉」という）とを配合してプロセスチーズ類を製造することを含んでなり、低分子化澱粉のＤＥが２未満であり、かつ、１０質量％の糊粘度が３００ｍＰａ・ｓ以下であり、全原料に対する架橋澱粉の配合割合が１．８〜５．３質量％であり、かつ、全原料に対する低分子化澱粉の配合割合が２．６〜１４．９質量％である、方法。