(57)【要約】      （修正有）【課題】弁軸と弁体との間のねじによる締結力を保ちつつ、部品の交換が容易な調節弁を提供する。【解決手段】調節弁は、筒状部１１１を有する弁体１１と、弁軸１２と、緩み止め具１５とを有し、弁体は、筒状部の内壁に形成された雌ねじ１１２と、筒状部の外壁に形成された少なくとも一つの面取り部１１３とを含み、弁軸は、弁軸の他端側の表面に形成された第１雄ねじ１２０および第２雄ねじ１２１を含み、緩み止め具は、第２雄ねじと対応するナット１５０と一体に形成され、当該ナットの一方の端部から軸線Ｐと垂直方向に延在し、当該軸線と平行な方向に折り曲げ可能に構成された舌部１５１とを含み、弁体と弁軸とは、第１雄ねじと雌ねじとが締結されて連結され、緩み止め部は、ナットと第２雄ねじとが締結されることにより弁軸に連結されるとともに、舌部が折り曲げられて面取り部と接していることを特徴とする。【選択図】図２
2018031452.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に弁箱内の流体の流量を制御するためのプラグヘッドを有し、他端に筒状部を有する弁体と、
一端が操作器に接続され、他端が前記筒状部に挿入されて前記弁体と連結された弁軸と、
前記弁体と前記弁軸との連結の緩みを防止するための緩み止め具と、を有し、
前記弁体は、
前記筒状部の内壁に形成されたねじ山から成る雌ねじと、
前記筒状部の外壁に形成され、前記筒状部の軸線と平行な平面から成る少なくとも一つの面取り部と、を含み、
前記弁軸は、
前記弁軸の前記他端側の表面に形成され、前記雌ねじに対応するねじ山から成る第１雄ねじと、
前記弁軸の前記他端側の表面に、前記第１雄ねじと離間して形成されたねじ山から成る第２雄ねじと、を含み、
前記緩み止め具は、
前記第２雄ねじと対応するねじ山が形成されたナットと、
前記ナットと一体に形成され、前記ナットの一方の端部から前記ナットの軸線と垂直方向に延在し、当該軸線と平行な方向に折り曲げ可能に構成された舌部とを含み、
前記弁体と前記弁軸とは、前記第１雄ねじと前記雌ねじとが締結されて連結され、
前記緩み止め部は、前記ナットと前記第２雄ねじとが締結されることにより弁軸に連結されるとともに、前記舌部が折り曲げられて前記面取り部と接している
調節弁。
【請求項２】
請求項１に記載の調節弁において、
前記弁体は、前記面取り部を複数有する
ことを特徴とする調節弁。
【請求項３】
請求項２に記載の調節弁において、
前記筒状部は、前記筒状部の軸線方向から見た平面視で、四角形状に形成されている
ことを特徴とする調節弁。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか一項に記載の調節弁において、
前記舌部は、前記ナットの軸線方向から見た平面視で、リング状に形成されている
ことを特徴とする調節弁。
【請求項５】
請求項１乃至３の何れか一項に記載の調節弁において、
前記舌部は、前記ナットの外周に沿って互いに離間して配置され、前記ナットの軸線と平行な方向に折り曲げ可能に構成された複数の羽根から構成されている
ことを特徴とする調節弁。
【請求項６】
請求項５の何れか一項に記載の調節弁において、
前記ナットは、円周方向に不連続に形成され、当該円周方向に弾性変形可能に構成されている
ことを特徴とする調節弁。
【請求項７】
一端に弁箱内の流体の流量を制御するためのプラグヘッドを有し、他端に筒状部を有する、調節弁の弁体であって、
前記筒状部の内壁に形成されたねじ山から成る雌ねじと、
前記筒状部の外壁に形成され、前記筒状部の軸線と平行な平面から成る少なくとも一つの面取り部と、を有する
弁体。
【請求項８】
請求項７に記載の弁体において、
前記面取り部を複数有する
ことを特徴とする弁体。
【請求項９】
請求項８に記載の弁体において、
前記筒状部は、軸線方向から見た平面視で、四角形状に形成されている
ことを特徴とする弁体。
【請求項１０】
一端が操作器に接続され、他端が弁体と連結される、調節弁の弁軸であって、
前記弁軸の前記他端側の表面に形成された、前記弁体に形成された雌ねじと締結するための第１雄ねじと、
前記弁軸の前記他端側の表面に前記第１雄ねじと離間して形成された、ナット型の緩み止め具と締結するための第２雄ねじとを有する
弁軸。
【請求項１１】
調節弁における弁体と弁軸との間の締結の緩みを防止するための緩み止め具であって、
ねじ山が形成されたナットと、
前記ナットと一体に形成され、前記ナットの一方の端部から前記ナットの軸線と垂直方向に延在し、当該軸線と平行な方向に折り曲げ可能に構成された舌部とを有する
緩み止め具。
【請求項１２】
請求項１１に記載の緩み止め具において、
前記舌部は、平面視リング状に形成されている
ことを特徴とする緩み止め具。
【請求項１３】
請求項１１に記載の緩み止め具において、
前記舌部は、前記ナットの外周に沿って互いに離間して配置され、前記軸線と平行な方向に折り曲げ可能に構成された複数の羽根から構成されている
ことを特徴とする緩み止め具。
【請求項１４】
請求項１３に記載の緩み止め具において、
前記ナットは、円周方向に不連続に形成され、当該円周方向に弾性変形可能に構成されている
ことを特徴とする緩み止め具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調節弁、弁体、弁軸、および緩み止め具に関し、特に、調節弁における弁軸と弁体との連結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
調節弁では、弁軸（ステム）と弁体（プラグ）とをねじで締結することにより、弁軸と弁体とを連結することが一般的である（特許文献１参照）。しかしながら、単にねじで締結するだけでは、調節弁による流体の流量制御時に発生する弁体の振動により、ねじが緩むおそれがある。そこで、従来の調節弁では、ねじの緩み止め（回り止め）の手段の一つとして、ピンを用いることが知られている。
【０００３】
図１３，１４は、従来の調節弁における弁軸と弁体との連結構造の一例を示す図である。図１３には、従来の一般的なグローブ弁における弁軸と弁体との連結構造が示され、図１４には、従来の弁軸にベローズが溶接されたグローブ弁における弁軸と弁体の連結構造が示されている。
図１３，１４に示されるように、従来の調節弁では、弁体９１と弁軸９２とをねじで締結した後に、ねじで締結されている領域に、弁体９１と弁軸９２に貫通孔９１Ａ，９２Ａを夫々形成し、貫通孔９１Ａ，９２Ａにピン９４（例えば、テーパピンやスプリングピン）を打ち込むことにより、弁体９１と弁軸９２との間のねじの緩みを防止していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６０−１４６９６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、弁軸と弁体とのねじによる締結部に形成した貫通孔にピンを打ち込む従来手法では、以下に示す課題がある。
【０００６】
例えば、図１３において弁体９１が損傷し交換が必要となった場合を考える。この場合、弁体９１のみを交換し、損傷していない弁軸９２はそのまま継続して使用することが経済的である。弁体９１のみを交換する場合、新たな弁体９１を用意し、その弁体９１に貫通孔９１Ａを形成する必要がある。しかしながら、新たな貫通孔９１Ａは、弁体９１と弁軸９２とをねじで締め付けたときに、既に形成されている弁軸９２の貫通孔９２Ａと一致するように形成しなければならず、加工が容易ではない。仮に、そのような加工が可能であったとしても、一般に調節弁の部品の交換は調節弁が設置されているプラント等の現場で行われるため、上記のような貫通孔を開ける加工作業をプラント等の調節弁の設置現場において行うことは現実的ではない。
【０００７】
このような理由から、従来、弁軸または弁体のどちらか一方が損傷した場合には、部品の製造工場等において、新たに一組の弁軸および弁体を作製し、弁軸と弁体とをねじで締結した状態で双方に貫通孔を加工した上で、加工済みの弁軸および弁体を設置現場に持ち込んで交換していた。
【０００８】
このように弁軸と弁体とを一組として交換する手法では、交換する部品が安価である場合にはコスト面の影響は小さいが、例えば図１４に示されるようなベローズ９３が溶接された弁軸９２を有する調節弁において弁体９１が損傷した場合には、弁体９１のみならず、ベローズ９３が溶接された高価な弁軸９２も交換する必要があり、部品交換のコストが高くなってしまう。
【０００９】
また，従来の調節弁のように、弁軸と弁体とのねじの締結部分に形成した貫通孔にピンを打ち込む連結構造では、ねじ山の一部の領域に貫通孔を形成するため、その貫通孔の面積の分だけ全体的な締結力が弱まるという課題もある。
【００１０】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、弁軸と弁体との間のねじによる締結力を保ちつつ、部品の交換が容易な調節弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る調節弁（１）は、一端に弁箱（１０）内の流体の流量を制御するためのプラグヘッド（１１０）を有し、他端に筒状部（１１１）を有する弁体（１１）と、一端が操作器（１４）に接続され、他端が筒状部に挿入されて弁体と連結された弁軸（１２）と、弁体と弁軸との連結の緩みを防止するための緩み止め具（１５）とを有し、弁体は、筒状部の内壁に形成されたねじ山から成る雌ねじ（１１２）と、筒状部の外壁に形成され、筒状部の軸線（Ｐ）と平行な平面から成る少なくとも一つの面取り部（１１３）とを含み、弁軸は、弁軸の他端側の表面に形成され、雌ねじに対応するねじ山から成る第１雄ねじ（１２０）と、弁軸の他端側の表面に、第１雄ねじと離間して形成されたねじ山から成る第２雄ねじ（１２１）とを含み、緩み止め具は、第２雄ねじと対応するねじ山が形成されたナット（１５０，１５０Ｄ）と、ナットと一体に形成され、ナットの一方の端部からナットの軸線（Ｓ）と垂直方向に延在し、当該軸線と平行な方向に折り曲げ可能に構成された舌部（１５１，１５１Ａ〜１５１Ｄ）とを含み、弁体と弁軸とは、第１雄ねじと雌ねじとが締結されて連結され、緩み止め部は、ナットと第２雄ねじとが締結されることにより弁軸に連結されるとともに、舌部が折り曲げられて面取り部と接していることを特徴とする。
【００１２】
上記調節弁において、弁体は、面取り部を複数有していてもよい。
【００１３】
上記調節弁において、筒状部は、軸線方向から見た平面視で、四角形状に形成されていてもよい。
【００１４】
上記調節弁において、舌部（１５１）は、ナットの軸線方向から見た平面視で、リング状に形成されていてもよい。
【００１５】
上記調節弁において、舌部（１５１Ａ〜１５１Ｄ）は、ナットの外周に沿って互いに離間して配置され、ナットの軸線と平行な方向に折り曲げ可能に構成された複数の羽根（１５２Ａ〜１５２Ｄ）から構成されていてもよい。
【００１６】
上記調節弁において、ナット（１５０Ｄ）は、円周方向に不連続に形成され、当該円周方向に弾性変形可能に構成されていてもよい。
【００１７】
なお、上記説明では、一例として、発明の構成要素に対応する図面上の参照符号を括弧を付して記載している。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したことにより、本発明によれば、弁軸と弁体との間のねじによる締結力を保ちつつ、部品の交換が容易な調節弁を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施の形態に係る調節弁を模式的に示す図である。
【図２】締結する前の状態の弁体と弁軸を模式的に示す斜視図である。
【図３】締結した状態の弁体と弁軸を模式的に示す斜視図である。
【図４】軸線Ｐと垂直な方向から見た弁体１１の筒状部１１１の断面形状を模式的に示す図である。
【図５】軸線Ｐ方向から見た弁体の筒状部の平面形状を模式的に示す図である。
【図６】軸線Ｐと垂直な方向から見た弁軸の平面形状を模式的に示す図である。
【図７Ａ】本発明の一実施の形態に係る緩み止め具の軸線Ｓ方向から見た平面形状を模式的に示す図である。
【図７Ｂ】本発明の一実施の形態に係る緩み止め具の軸線Ｓと垂直な方向から見た平面形状を模式的に示す図である。
【図８Ａ】本発明の別の実施の形態に係る緩み止め具の軸線Ｓ方向から見た平面形状を模式的に示す図である。
【図８Ｂ】本発明の別の実施の形態に係る緩み止め具の軸線Ｓと垂直な方向から見た平面形状を模式的に示す図である。
【図９Ａ】本発明の別の実施の形態に係る緩み止め具の軸線Ｓ方向から見た平面形状を模式的に示す図である。
【図９Ｂ】本発明の別の実施の形態に係る緩み止め具の軸線Ｓと垂直な方向から見た平面形状を模式的に示す図である。
【図１０Ａ】本発明の別の実施の形態に係る緩み止め具の軸線Ｓ方向から見た平面形状を模式的に示す図である。
【図１０Ｂ】本発明の別の実施の形態に係る緩み止め具の軸線Ｓと垂直な方向から見た平面形状を模式的に示す図である。
【図１１Ａ】本発明の別の実施の形態に係る緩み止め具の軸線Ｓ方向から見た平面形状を模式的に示す図である。
【図１１Ｂ】本発明の別の実施の形態に係る緩み止め具の軸線Ｓと垂直な方向から見た平面形状を模式的に示す図である。
【図１２】連結した弁体と弁軸に緩み止め具を固定した状態の調節弁の断面形状を模式的に示す図である。
【図１３】従来の調節弁における弁軸と弁体との連結構造の一例を示す図である。
【図１４】従来の弁軸にベローズが溶接された調節弁における弁軸と弁体の連結構造の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明する。なお、以下の説明において、各実施の形態において共通する構成要素には同一の参照符号を付し、繰り返しの説明を省略する。
【００２１】
図１は、本発明の一実施の形態に係る調節弁を模式的に示す図である。
図１に示される調節弁１は、弁箱１０内に配置された弁体１１と、弁体１１を駆動するための弁軸（ステム）１２と、制御対象の流体の漏れを防ぎ、且つ弁軸１２を摺動可能に保持するガイドリングおよび各種パッキンから成るグランド部１３と、弁軸１２を操作する操作器１４とを備えている。操作器１４は、例えば空気式のバルブアクチュエータであり、調節弁１に取り付けられたポジショナ２から供給される出力空気圧信号に応じて調節弁１の弁軸１２を上下方向（Ｙ方向）に摺動させることにより、弁体１１の開閉動作を制御する。調節弁１に導入される流体は、液体であってもよいし、気体であってもよく、特に限定されない。
【００２２】
本実施の形態に係る調節弁１は、弁体１１と弁軸１２との連結構造に特徴がある。以下、弁体１１と弁軸１２との連結構造について詳細に説明する。なお、以下の説明では、調節弁１がケージ形の弁体１１を有する場合を例にとり説明するが、弁体１１の種類は特に限定されない。
【００２３】
図２は、締結する前の状態の弁体１１と弁軸１２を模式的に示す斜視図である。
図３は、締結した状態の弁体１１と弁軸１２を模式的に示す斜視図である。
図２，３には、図１に示される調節弁１の点線５００で囲まれた領域を拡大して示している。また、弁体１１および弁軸１２の軸線を参照符号Ｐで表している。
【００２４】
図２，３に示されるように、調節弁１は、弁軸１２が弁体１１の筒状部１１１に挿入され、筒状部１１１の内壁に形成された雌ねじ１１２と弁軸１２の表面に形成された雄ねじ１２０とが締結されるとともに、折り曲げ可能な舌部１５１がナット１５０と一体形成された緩み止め具１５が弁軸１２の表面に雄ねじ１２０と離間して形成された雄ねじ１２１に締結された状態で、舌部１５１が折り曲げられて筒状部１１１の外壁に形成された面取り部１１３に固定されることにより、弁体１１と弁軸１２との締結の緩みを防止する構造を有している。
【００２５】
先ず、弁体１１の構造について説明する。
図４は、軸線Ｐと垂直な方向から見た弁体１１の筒状部１１１の断面形状を模式的に示す図である。
【００２６】
図４に示されるように、弁体１１は、一端に弁箱１０内の流体の流量を制御するためのプラグヘッド１１０が形成され、他端に筒状部１１１が形成されている。
【００２７】
筒状部１１１は、金属から成り、例えばステンレス鋼ＳＵＳ３１６によって形成されている。筒状部１１１は、その内壁に形成されたねじ山から成る雌ねじ１１２と、その外壁に形成された少なくとも一つの面取り部１１３とを含む。
【００２８】
図５は、軸線Ｐ方向から見た弁体１１の筒状部１１１の平面形状を模式的に示す図である。
図５に示されるように、面取り部１１３は、円筒形の筒状部１１１の端部の外周面の一部を軸線Ｐと平行な平面となるように削られて形成される。例えば、面取り部１１３を４つ形成する場合、図５に示されるように、筒状部１１１の一方の端部には、その外周面に、軸線Ｐと平行な平面が４つ形成され、筒状部１１１部は平面視四角形状となる。夫々の平面、すなわち夫々の面取り部１１３は、軸線Ｐを介して対抗する面取り部１１３と互いに平行となっている。
【００２９】
夫々の面取り部１１３の幅Ｗおよび長さＬは、後述する緩み止め具１５を弁軸１２に締結したときに、その舌部１５１が折り曲げられて面取り部１１３に固定することができるように、決定すればよい。
なお、本実施の形態では、筒状部１１１に面取り部１１３を複数（４つ）形成する場合を一例として説明するが、これに限られず、面取り部１１３は少なくとも１つ形成されていればよい。
【００３０】
次に、弁軸１２の構造について説明する。
図６は、軸線Ｐと垂直な方向から見た弁軸１２の平面形状を模式的に示す図である。
弁軸１２は、金属から成り、例えばステンレス鋼ＳＵＳ３１６によって形成されている。図６に示されるように、弁軸１２は、他端側に雄ねじ１２０，１２１が形成されている。
【００３１】
雄ねじ１２０は、前述した弁体１１の筒状部１１１の雌ねじ１１２に対応するねじ山から成り、弁軸１２の一方の端部の表面に形成されている。
雄ねじ１２１は、後述する緩み止め具１５のナット１５０に対応するねじ山から成り、弁軸１２の一方の端部の表面に、雄ねじ１２０のねじ山から離間して形成されている。図６に示されるように、雄ねじ１２１の外径は、雄ねじ１２０の外径よりも大きい。
【００３２】
次に、緩み止め具１５の構造について説明する。
図７Ａ，７Ｂは、本発明の一実施の形態に係る緩み止め具の構造を示す図である。
図７Ａには、軸線Ｐ方向から見た緩み止め具１５の平面形状が模式的に示され、図７Ｂには、軸線Ｐと垂直な方向から見た緩み止め具１５の平面形状が模式的に示されている。
図７Ａ，７Ｂに示すように、緩み止め具１５は、ナット１５０と舌部１５１とから構成されている。
【００３３】
ナット１５０は、上述した弁軸１２の雄ねじ１２１に対応するねじ山を有している。
【００３４】
舌部１５１は、ナット１５０と一体に形成され、ナット１５０の一方の端部からナット１５０の軸線Ｓと垂直な方向に延在し、軸線Ｓと平行な方向に折り曲げ可能に構成されている。例えば、舌部１５１は平面視リング形状を有するとともに、ナット１５０との接合面の近傍において可塑性を有し、その接合面を支点として軸線Ｓ方向に折り曲げ可能となっている。
【００３５】
ここで、舌部１５１は、折り曲げたときに筒状部１１１の面取り部１１３に固定可能な形状であればよく、図７Ａ，７Ｂに示される平面視リング形状に限定されるものではない。
【００３６】
例えば、図８Ａ，８Ｂに示す緩み止め具１５Ａのように、舌部１５１Ａは、ナット１５０の外周に沿って互いに離間して配置された、軸線Ｓと平行な方向に折り曲げ可能に構成された複数の羽根１５２Ａによって構成されていてもよい。この場合、隣り合う羽根１５２Ａ同士の間隔は特に限定されない。例えば、図９Ａ，９Ｂに示す緩み止め具１５Ｂのように、舌部１５１Ｂは、図８Ａ，８Ｂに示した舌部１５１の羽根１５２Ａよりも間隔を広げて配置された羽根１５２Ｂから構成されていてもよい。
【００３７】
また、複数の羽根１５２Ａの形状は、図８Ａ，８Ｂに示すようにナット１５０との接合面に対向する一辺１５２ａが円弧状に形成される場合に限られず、図１０Ａ，１０Ｂに示す緩み止め具１５Ｃの舌部１５１Ｃように、羽根１５２Ｃの各辺が直線状に形成されていてもよい。
【００３８】
更に、緩み止め具１５のナット１５０も図８Ａ，８Ｂ等に示した形状に限定されない。例えば、図１１Ａ，１１Ｂに示す緩み止め具１５Ｄのように、ナット１５０Ｄは、円周方向に不連続に形成された平面視リング状に形成されていてもよい。この場合、ナット１５０Ｄは、上記不連続に形成された部分が開口するように、円周方向に弾性変形可能に構成されている。例えば、ナット１５０Ｄの厚さ（Ｚ方向の長さ）を薄く形成することにより、弾性変形可能な構成を実現すればよい。
なお、この場合も、ナット１５０Ｄの内壁には、弁軸１２の雄ねじ１２１に対応するねじ山が形成されている。
【００３９】
次に、弁体１１と弁軸１２の連結方法について説明する。
図１２は、連結した弁体１１と弁軸１２に緩み止め具を固定した状態の調節弁の断面形状を模式的に示す図である。
【００４０】
先ず、作業者が、折り曲げる前の緩み止め具１５を、舌部１５１が操作器１４と反対側を向くように弁軸１２の雄ねじ１２１に締結する。次に、図２に示すように、緩み止め具１５が締結された弁軸１２の一端を弁体１１の雌ねじ１１２が形成された筒状部１１１に挿入し、雄ねじ１２０と雌ねじ１１２とが適正トルクとなるように締結する。次に、緩み止め具１５のナット１５０を回して、舌部１５１の底面を弁体１１の筒状部１１１の端部に押し当てた状態で緩み止め具１５を固定する。
【００４１】
その後、図３，１２に示すように、舌部１５１を折り曲げて、筒状部１１１の面取り部１１３に固定する。このとき、面取り部１１３と接触可能な部分のみを折り曲げればよく、必ずしも、舌部１５１の全体を折り曲げる必要はない。
【００４２】
ここで、上述した複数の羽根から構成される舌部を有する緩み止め具１５（図８Ａ，８Ｂ〜図１１Ａ，１１Ｂを参照）を用いる場合には、面取り部１１３に接触可能な羽根１５２のみを折り曲げて固定してもよいし、すべての羽根１５２を折り曲げてもよい。
【００４３】
以上のように、緩み止め具１５の舌部１５１を折り曲げて弁体１１の面取り部１１３に固定することにより、弁体１１（雌ねじ１１２）と弁軸１２（雄ねじ１２０）との間のねじの緩みを防止することが可能となる。
【００４４】
ここで、緩み止め具１５は、弁体１１の筒状部１１１および弁軸１２と同一の熱膨張率（例えば線膨張係数）を有する金属から構成されていることが好ましい。例えば、緩み止め具１５を、弁体１１の筒状部１１１および弁軸１２と同様に、ステンレス鋼ＳＵＳ３１６から構成する。これによれば、緩み止め具１５と弁軸１２および弁体１１の線膨張係数が等しくなるので、調節弁１の温度変化に起因する緩み止め具１５の緩み止め性能の低下を抑えることが可能となる。
【００４５】
また、緩み止め具１５は、ナット１５０と舌部１５１とが固定されていることに意義がある。例えば、ナットと舌付座金とを別個に用意し、これらを組み合わせて弁軸１２の雄ねじ１２１に締結した場合には、調節弁１の温度変化に起因して上記ナットが緩んだときに舌付座金も緩んでしまうため、弁体１１と弁軸１２との間の緩み防止効果が低下する。  これに対し、本緩み止め具１５は、ナット１５０と舌部１５１とが一体に形成され、舌部１５１が面取り部１１３に固定されているので、調節弁１の温度変化が大きい場合等に、緩み止め具１５自体（ナット１５０）が緩むことを防止することができる。これにより、より安定した、弁体１１と弁軸１２との間の緩み防止効果が期待できる。
【００４６】
なお、緩み止め具１５は、舌部１５１を折り曲げることによって、緩み止め具１５とは別の部品である弁軸１２と弁体１１とを固定することを目的とするものであり、所謂フランジナットのように、円板部でナットの接地面積を大きくすることで特異応力を分散することを目的とするものではない。
【００４７】
以上、本実施の形態に係る調節弁１によれば、弁軸１２を弁体１１の筒状部１１１に挿入し、筒状部１１１の内壁に形成された雌ねじ１１２と弁軸１２の表面に形成された雄ねじ１２０とを締結するとともに、折り曲げ可能な舌部１５１がナット１５０と一体形成された緩み止め具１５を、弁軸１２の表面に雄ねじ１２０と離間して形成された雄ねじ１２１に締結した上で、舌部１５１を折り曲げて筒状部１１１の外壁に形成された面取り部１１３に接触させることにより、雌ねじ１１２と雄ねじ１２０との締結の緩みを防止する構造を有しているので、弁体１１および弁軸１２の何れか一方の部品が損傷して交換が必要になった場合であっても、損傷した方のみを交換し、損傷していない方の部品は引き続き使用することができるので、部品の交換時のコストを抑えることができる。
【００４８】
例えば、弁体１１が損傷した場合には、損傷した弁体１１と同様の構造、すなわち、筒状部１１１に少なくとも一つの面取り部１１３が形成された構造を有する新たな弁体１１を用意し、その弁体１１と既存の弁軸１２とが適正トルクの範囲内になるように互いにねじ込んでから緩み止め具１５の舌部１５１を折り曲げて固定すればよい。
これによれば、プラント等の調節弁の設置現場において、損傷していない弁軸１２に形成されている既存の穴１２２と重なるように新たな弁体１１に溝１１４を加工したり、損傷していない弁軸１２を含めた部品交換を行う必要もないので、従来の調節弁に比べて、部品の交換が容易となるとともに、部品の交換時のコストを抑えることができる。
【００４９】
また，緩み止め具１５の舌部１５１を折り曲げて弁体１１と弁軸１２との間のねじの緩みを防止する構造であるので、従来の調節弁のように弁軸と弁体とのねじの締結部分に貫通孔を設ける場合に比べて、弁体１１と弁軸１２との間のねじによる締結力が弱まることはない。
【００５０】
以上のことから、本実施の形態に係る調節弁１によれば、弁軸と弁体との間のねじによる締結力を保ちつつ、部品の交換が容易な調節弁を実現することが可能となる。
【００５１】
また、弁体１１の筒状部１１１に面取り部１１３を複数形成することにより、ナット１５０を弁軸１２の雄ねじ１２１に適正トルクで締結して舌部１５１を折り曲げたときに、舌部１５１と面取り部１１３とが接触する確率を高めることができるとともに、舌部１５１と面取り部１１３との間の接触面積を大きくすることが可能となる。これにより、緩み止め具１５と弁体１１との間の締結力を更に高めることが可能となるので、弁体１１と弁軸１２との間のねじの緩み止め効果を更に強化することが可能となる。
【００５２】
また、図８Ａ，８Ｂ〜図１１Ａ，１１Ｂに示したように、緩み止め具１５の舌部１５１を、互いに離間して配置された複数の羽根１５２によって構成することにより、舌部１５１の折り曲げが容易となる。
【００５３】
また、図１１Ａ，１１Ｂに示したように、緩み止め具１５のナット１５０Ａを円周方向に不連続に形成し、円周方向に弾性変形可能に構成することにより、緩み止め具１５の弁軸１２への装着（締結）が容易となる。例えば、弁軸１２と弁体１１とを締結した後に、緩み止め具１５を、ナット１５０Ａの不連続部分を円周方向に広げた状態で弁軸１２の雄ねじ１２１に挟み込むことにより、緩み止め具１５を弁軸１２に装着することができるので、弁軸１２と弁体１１とを締結する前に予め緩み止め具１５を弁軸１２に装着（締結）する必要がなく、連結作業が容易となる。
【００５４】
以上、本発明者らによってなされた発明を実施の形態に基づいて具体的に説明したが、本発明はそれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは言うまでもない。
【００５５】
例えば、上記実施の形態において、調節弁１がケージ形のプラグヘッド１１０を有する場合を一例として説明したが、プラグヘッド１１０の形状はこれに限定されるものではない。例えば、プラグヘッド１１０の形状はケージ形であってもよいし、三方形、多段減圧形であってもよい。
【００５６】
また、上記実施の形態において、調節弁１が弁軸１２にベローズ１２３が溶接されている場合を例示したが、これに限られず、ベローズ１２３が形成されていなくてもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１…調節弁、１０…弁箱、１１…弁体、１２…弁軸、１３…グランド部、１４…操作器、１５，１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ…緩み止め具、１１０…プラグヘッド、１１１…筒状部、１１２…雌ねじ、１１３…面取り部、１２０，１２１…雄ねじ、１２３…ベローズ、１５０，１５０Ｄ…ナット、１５１，１５１Ａ，１５１Ｂ，１５１Ｃ，１５１Ｄ…舌部、１５２Ａ，１５２Ｂ，１５２Ｃ，１５２Ｄ…羽根，Ｐ，Ｓ…軸線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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