(57)【要約】【課題】保護対象部材の側縁を保護する事が可能な構造体、樹脂製パネル及びその製造方法を提供する。【解決手段】本発明によれば、パネル部を備える樹脂製パネルであって、前記パネル部は、中空の樹脂成形体と、スペーサー部材と、補強部材を備え、前記スペーサー部材及び前記補強部材は、前記樹脂成形体内に配置され、前記補強部材は、上アームと、下アームと、連結部を備え、前記上アームと前記下アームは、それぞれの幅方向の中央からずれた位置において前記連結部によって連結されており、前記スペーサー部材は、上面と、前記上面に対向する下面と、前記上面及び下面を連結する連結面を備え、前記補強部材は、前記上アームと前記下アームがそれぞれ前記上面側及び前記下面側に位置するように配置される、樹脂製パネルが提供される。【選択図】図３
2018202645.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネル部を備える樹脂製パネルであって、
前記パネル部は、中空の樹脂成形体と、スペーサー部材と、補強部材を備え、
前記スペーサー部材及び前記補強部材は、前記樹脂成形体内に配置され、
前記補強部材は、上アームと、下アームと、連結部を備え、
前記上アームと前記下アームは、それぞれの幅方向の中央からずれた位置において前記連結部によって連結されており、
前記スペーサー部材は、上面と、前記上面に対向する下面と、前記上面及び下面を連結する連結面を備え、
前記補強部材は、前記上アームと前記下アームがそれぞれ前記上面側及び前記下面側に位置するように配置される、樹脂製パネル。
【請求項２】
前記連結部は、前記上アームと前記下アームのそれぞれの縁において前記上アームと前記下アームを連結するように構成される、請求項１に記載の樹脂製パネル。
【請求項３】
前記連結部は、前記下アームに対して傾斜するように構成される、請求項１又は請求項２に記載の樹脂製パネル。
【請求項４】
前記スペーサー部材は、前記上アームと前記下アームによって挟持されることによって前記補強部材が前記スペーサー部材に装着されている、請求項１〜請求項３の何れか１つに記載の樹脂製パネル。
【請求項５】
前記スペーサー部材の前記上面は、上面側取付構造を備え、
前記スペーサー部材の前記下面は、下面側取付構造を備え、
前記上面側取付構造は、前記上アームを取り付け可能に構成され、
前記下面側取付構造は、前記下アームを取り付け可能に構成され、且つ、前記上面側取付構造と異なる形状である、請求項１〜請求項４の何れか１つに記載の樹脂製パネル。
【請求項６】
前記スペーサー部材は、基部及び突出部を備え、
前記突出部は、前記基部の幅方向に突出し、
前記補強部材は、前記上アームと前記下アームがそれぞれ前記突出部の上面側及び前記突出部の下面側に位置するように配置される、請求項１〜請求項５の何れか１つに記載の樹脂製パネル。
【請求項７】
前記基部の側面側に、前記突出部の側面を保護する側面保護部が設けられる、請求項６に記載の樹脂製パネル。
【請求項８】
前記樹脂製パネルは、一対の前記パネル部を備え、
前記一対のパネル部は、ヒンジ部を介して連結される、請求項１〜請求項７の何れか１つに記載の樹脂製パネル。
【請求項９】
前記一対のパネル部は、表皮材により前記樹脂成形体同士が連結され、
前記連結箇所においてコンプレッションされた樹脂及び前記表皮材により、前記ヒンジ部が形成される、請求項８に記載の樹脂製パネル。
【請求項１０】
前記一対のパネル部は、前記連結箇所における前記樹脂成形体の厚みがその他の箇所における前記樹脂成形体の厚みよりも薄く形成される、請求項８又は請求項９に記載の樹脂製パネル。
【請求項１１】
垂下工程と、インサート工程と、型締め工程を備え、
前記垂下工程では、第１及び第２金型の間に第１及び第２樹脂シートを垂下させ、
前記インサート工程では、構造体を第１又は第２樹脂シートに固着させ、
前記型締め工程では、第１及び第２金型を型締めし、
前記構造体は、スペーサー部材と、補強部材を備え、
前記スペーサー部材及び前記補強部材は、前記第１及び第２樹脂シート間に配置され、
前記補強部材は、上アームと、下アームと、連結部を備え、
前記上アームと前記下アームは、それぞれの幅方向の中央からずれた位置において前記連結部によって連結されており、
前記スペーサー部材は、上面と、前記上面に対向する下面と、前記上面及び下面を連結する連結面を備え、
前記補強部材は、前記上アームと前記下アームがそれぞれ前記上面側及び前記下面側に位置するように配置される、樹脂製パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製パネル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、強度を高めることができるとともに、大きさに係わらず成形後の歪みの発生を抑制することができる積層板及びその製造方法が開示されている。ここで、特許文献１では、強度を高めるために、Ｈ形鋼を補強部材として利用している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２４７００３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、Ｈ形鋼は、その形状故に、補強対象部材の側縁を保護することができない。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、保護対象部材の側縁を保護する事が可能な樹脂製パネル及びその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、パネル部を備える樹脂製パネルであって、前記パネル部は、中空の樹脂成形体と、スペーサー部材と、補強部材を備え、前記スペーサー部材及び前記補強部材は、前記樹脂成形体内に配置され、前記補強部材は、上アームと、下アームと、連結部を備え、前記上アームと前記下アームは、それぞれの幅方向の中央からずれた位置において前記連結部によって連結されており、前記スペーサー部材は、上面と、前記上面に対向する下面と、前記上面及び下面を連結する連結面を備え、前記補強部材は、前記上アームと前記下アームがそれぞれ前記上面側及び前記下面側に位置するように配置される、樹脂製パネルが提供される。
【０００７】
本発明に係るパネル部は、中空の樹脂成形体と、スペーサー部材と、補強部材を備える。スペーサー部材及び補強部材は、樹脂成形体内に配置される。補強部材は、上アームと、下アームと、連結部を備える。上アームと下アームは、それぞれの幅方向の中央からずれた位置において連結部によって連結されている。スペーサー部材は、上面と、上面に対向する下面と、上面及び下面を連結する連結面を備える。そして、補強部材は、上アームと下アームがそれぞれ上面側及び下面側に位置するように配置される。これにより、保護対象部材であるスペーサー部材の側縁（連結面）を保護することができる。
【０００８】
以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記連結部は、前記上アームと前記下アームのそれぞれの縁において前記上アームと前記下アームを連結するように構成される。
好ましくは、前記連結部は、前記下アームに対して傾斜するように構成される。
好ましくは、前記スペーサー部材は、前記上アームと前記下アームによって挟持されることによって前記補強部材が前記スペーサー部材に装着されている。
好ましくは、前記スペーサー部材の前記上面は、上面側取付構造を備え、前記スペーサー部材の前記下面は、下面側取付構造を備え、前記上面側取付構造は、前記上アームを取り付け可能に構成され、前記下面側取付構造は、前記下アームを取り付け可能に構成され、且つ、前記上面側取付構造と異なる形状である。
好ましくは、前記スペーサー部材は、基部及び突出部を備え、前記突出部は、前記基部の幅方向に突出し、前記補強部材は、前記上アームと前記下アームがそれぞれ前記突出部の上面側及び前記突出部の下面側に位置するように配置される。
好ましくは、前記基部の側面側に、前記突出部の側面を保護する側面保護部が設けられる。
好ましくは、前記樹脂製パネルは、一対の前記パネル部を備え、前記一対のパネル部は、ヒンジ部を介して連結される。
好ましくは、前記一対のパネル部は、表皮材により前記樹脂成形体同士が連結され、前記連結箇所においてコンプレッションされた樹脂及び前記表皮材により、前記ヒンジ部が形成される。
好ましくは、前記一対のパネル部は、前記連結箇所における前記樹脂成形体の厚みがその他の箇所における前記樹脂成形体の厚みよりも薄く形成される。
他の観点では、垂下工程と、インサート工程と、型締め工程を備え、前記垂下工程では、第１及び第２金型の間に第１及び第２樹脂シートを垂下させ、前記インサート工程では、構造体を第１又は第２樹脂シートに固着させ、前記型締め工程では、第１及び第２金型を型締めし、前記構造体は、スペーサー部材と、補強部材を備え、前記スペーサー部材及び前記補強部材は、前記第１及び第２樹脂シート間に配置され、前記補強部材は、上アームと、下アームと、連結部を備え、前記上アームと前記下アームは、それぞれの幅方向の中央からずれた位置において前記連結部によって連結されており、前記スペーサー部材は、上面と、前記上面に対向する下面と、前記上面及び下面を連結する連結面を備え、前記補強部材は、前記上アームと前記下アームがそれぞれ前記上面側及び前記下面側に位置するように配置される、樹脂製パネルの製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１Ａは樹脂製パネル９０の斜視図である。図１Ｂは図１Ａにおける点Ｐ１〜Ｐ３を通る面の断面図である。
【図２】図２Ａは図１から表皮材７０と樹脂成形体５０を除いた斜視図である。図２Ｂは図２Ａにおける点Ｑ１〜Ｑ３を通る面の断面図である。
【図３】図２の領域Ｘの部分拡大図である。
【図４】樹脂製パネル９０の製造方法で利用可能な成形機１の一例を示す図である。
【図５】第１及び第２金型２１，２２及び第１及び第２樹脂シート２３ａ，ｂの近傍の、図４のＡ−Ａ線断面の拡大図である。ここで、図４は、図５のＢ−Ｂ線断面から見た図に対応する。
【図６】図５の状態から第１及び第２樹脂シート２３ａ，ｂを減圧吸引した様子を表す図である。
【図７】スペーサー部材３０を第１樹脂シート２３ａに固着した状態を表す図である。
【図８】第１及び第２金型２１，２２を型締めした状態を表す断面図である。
【図９】第１及び第２金型２１，２２から取り出した樹脂製パネル９０のヒンジ部９１周辺の拡大断面図である。
【図１０】ヒンジ部９１により２つのパネル部６０が回動する様子を表す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。
【００１１】
１．樹脂製パネル９０
図１〜図３に示すように、本発明の一実施形態に係る樹脂製パネル９０は、パネル部６０を備える。本実施形態では、一対のパネル部６０を備え、これらがヒンジ部９１を介して連結される。具体的には、対向して配置された一対のパネル部６０は、表皮材７０により樹脂成形体５０が連結され、連結箇所においてコンプレッションされた樹脂及び表皮材７０によりヒンジ部９１が形成される。表皮材７０は、例えば、不織布である。
【００１２】
２．パネル部
次に、パネル部６０について説明する。本実施形態では、パネル部６０は、中空の樹脂成形体５０と、スペーサー部材３０と、補強部材４０を備える。以下、各要素について説明する。
【００１３】
＜樹脂成形体５０＞
樹脂成形体５０は、中空の成形体である。本実施形態では、樹脂成形体５０は、表壁５０Ｆと、表壁５０Ｆに対向する裏壁５０Ｒと、表壁５０Ｆと裏壁５０Ｒを連結する連結壁５０Ｃを備える。表壁５０Ｆ、裏壁５０Ｒ及び連結壁５０Ｃは、樹脂により形成される。また、表壁５０Ｆ、裏壁５０Ｒ及び連結壁５０Ｃの厚さはそれぞれ、後述するスペーサー部材３０の厚さの１／１０以下が好ましい。本実施形態では、スペーサー部材３０及び補強部材４０が樹脂成形体５０内に配置され、表壁５０Ｆにより一対のパネル部６０が連結される。また、一対のパネル部６０は、連結箇所における樹脂成形体５０の厚みがその他の箇所における樹脂成形体５０の厚みよりも薄く形成される。
【００１４】
＜スペーサー部材３０＞
本実施形態では、スペーサー部材３０は発泡体である。図２及び図３に示すように、スペーサー部材３０は、上面３１と、上面３１に対向する下面３２と、上面３１及び下面３２を連結する連結面３３ｃを備える。
【００１５】
スペーサー部材３０は、基部３７及び突出部３３を備える。突出部３３は、基部３７の幅方向に突出する。基部３７は、第１上面３１ａと、第１上面３１ａに対向する第１下面３２ａを備える。突出部３３は、第２上面３１ｂと、第２上面３１ｂに対向する第２下面３２ｂを備える。第１上面３１ａ及び第２上面３１ｂは、上側立壁３３ａにより連結される。また、第１下面３２ａ及び第２下面３２ｂは、下側立壁３３ｂにより連結される。このように、本実施形態では、第１上面３１ａ及び第２上面３１ｂにより上面３１が構成され、第１下面３２ａ及び第２下面３２ｂにより下面３２が構成される。
【００１６】
本実施形態では、連結面３３ｃは、第２上面３１ｂ及び第２下面３２ｂを連結する。また、第１上面３１ａ、第２上面３１ｂ及び上側立壁３３ａにより、後述する上アーム４１を取り付け可能に構成される上面側取付構造３４が構成される。さらに、第１下面３２ａ、第２下面３２ｂ及び下側立壁３３ｂにより、後述する下アーム４２を取り付け可能に構成される下面側取付構造３５が構成される。また、下面側取付構造３５は、上面側取付構造３４と異なる形状である。図３の例では、下側立壁３３ｂの方が、上側立壁３３ａよりも基部３７の内部側に位置している。
【００１７】
また、本実施形態では、スペーサー部材３０の基部３７は、両側面において、突出部３３側に突出する側面保護部３８を備える。これにより、突出部３３の両側面が保護される。なお、側面保護部３８は、少なくとも一方の側面に設けられることが好ましい。
【００１８】
＜補強部材４０＞
本実施形態では、補強部材４０は金属製の部材である。補強部材４０は、上アーム４１と、下アーム４２と、連結部４３を備える。上アーム４１と下アーム４２は、それぞれの幅方向の中央からずれた位置において連結部４３によって連結されている。本実施形態では、連結部４３は、上アーム４１と下アーム４２のそれぞれの縁において上アーム４１と下アーム４２を連結するように構成される。そして、補強部材４０は、上アーム４１と下アーム４２がそれぞれ上面３１側及び下面３２側に位置するように配置される。ここで、スペーサー部材３０及び補強部材４０により、構造体６５が構成される。
【００１９】
また、連結部４３は、下アーム４２が連結部４３に対して傾斜するように構成される。例えば、下アーム４２と連結部４３がなす角度θが９０．５〜１３５度になるテーパーＴＰ形状に構成される。角度θは、好ましくは、９１〜１２５度、さらに好ましくは、９１．５〜１１５度、さらに好ましくは、９２〜１０５度である。具体的には例えば、９０．５、９１、９１．５、９２、９２．５、９３、９３．５、９４、９４．５、９５、９６、９７、９８、９９、１００、１０５、１１０、１１５、１２０、１２５、１３０、１３５度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【００２０】
本実施形態では、側面視において、下アーム４２の根本から下アーム４２の先端までの距離Ｄ２の方が、下アーム４２の根本から上アーム４１の先端までの距離Ｄ１より大きく構成される。また、上アーム４１と下アーム４２の先端にはそれぞれ、上側爪４１ａと下側爪４２ａが設けられる。そして、上アーム４１と下アーム４２で突出部３３を挟んだ状態で、上側爪４１ａを第２上面３１ｂ及び上側立壁３３ａに当接させ、下アーム４２を第２下面３２ｂ及び下側立壁３３ｂに当接させることにより、補強部材４０をスペーサー部材３０に装着する。ここで、かかる装着は、突出部３３の少なくとも一部が上アーム４１及び下アーム４２に圧入されることにより、補強部材４０がスペーサー部材３０から抜け落ちることを防止している。
【００２１】
本実施形態では、上面側取付構造３４に上アーム４１を取り付け、下面側取付構造３５に下アーム４２を取り付ける。これにより、スペーサー部材３０は、上アーム４１と下アーム４２に挟持されることによって、補強部材４０がスペーサー部材３０に装着される。本実施形態では、補強部材４０は、上アーム４１と下アーム４２がそれぞれ突出部３３の上面３１（第２上面３１ｂ）側及び突出部３３の下面３２（第２下面３２ｂ）側に位置するように配置される。
【００２２】
かかる構成により、上アーム４１により第１上面３１ａが覆われ、下アーム４２により第２下面３２ｂが覆われ、連結部４３により連結面３３ｃが覆われる。このように、本実施形態では、補強部材４０は、上アーム４１及び下アーム４２の側面視における中央ＣＬより離間した位置において、連結部４３が連結面３３ｃを覆うように構成される。
【００２３】
ここで、図３に示すように、本実施形態では、上アーム４１及び下アーム４２はそれぞれ、上面側取付構造３４及び下面側取付構造３５と相補的な形状である。換言すると、上面側取付構造３４及び下面側取付構造３５はそれぞれ、互いに長さが異なる上アーム４１と下アーム４２に対応した形状となる。これにより、補強部材４０を逆向きに取り付けてしまい、テーパーＴＰが逆向きになることを物理的に防止することができる。
【００２４】
３．成形機１の構成
次に、図４及び図５を用いて、本発明の一実施形態の樹脂製パネル９０の製造方法の実施に利用可能な成形機１について説明する。ここで、図５は図４のＡ−Ａ線を通る平面の断面図（つまり、図４４の上側から見た断面図）であり、図４は図５のＢ−Ｂ線を通る平面に対応する図である。
【００２５】
成形機１は、樹脂供給装置２と、Ｔダイ１８と、第１及び第２金型２１，２２を備える。樹脂供給装置２は、ホッパー１２と、押出機１３と、アキュームレータ１７を備える。押出機１３とアキュームレータ１７は、連結管２５を介して連結される。アキュームレータ１７とＴダイ１８は、連結管２７を介して連結される。以下、各構成について詳細に説明する。
【００２６】
＜ホッパー１２，押出機１３＞
ホッパー１２は、原料樹脂１１を押出機１３のシリンダ１３ａ内に投入するために用いられる。原料樹脂１１の形態は、特に限定されないが、通常は、ペレット状である。原料樹脂は、例えばポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂であり、ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などが挙げられる。原料樹脂１１は、ホッパー１２からシリンダ１３ａ内に投入された後、シリンダ１３ａ内で加熱されることによって溶融されて溶融樹脂になる。また、シリンダ１３ａ内に配置されたスクリューの回転によってシリンダ１３ａの先端に向けて搬送される。スクリューは、シリンダ１３ａ内に配置され、その回転によって溶融樹脂を混練しながら搬送する。スクリューの基端にはギア装置が設けられており、ギア装置によってスクリューが回転駆動される。シリンダ１３ａ内に配置されるスクリューの数は、１本でもよく、２本以上であってもよい。
【００２７】
＜アキュームレータ１７、Ｔダイ１８＞
原料樹脂と発泡剤が溶融混練されてなる発泡樹脂は、シリンダ１３ａの樹脂押出口から押し出され、連結管２５を通じてアキュームレータ１７内に注入される。アキュームレータ１７は、シリンダ１７ａとその内部で摺動可能なピストン１７ｂを備えており、シリンダ１７ａ内に溶融樹脂１１ａが貯留可能になっている。そして、シリンダ１７ａ内に発泡樹脂が所定量貯留された後にピストン１７ｂを移動させることによって、連結管２７を通じて発泡樹脂をＴダイ１８内に設けられたスリットから押し出して垂下させて第１及び第２樹脂シート２３ａ，２３ｂを形成する。
【００２８】
＜第１及び第２金型２１，２２＞
第１及び第２樹脂シート２３ａ，２３ｂは、第１及び第２金型２１，２２間に導かれる。図７に示すように、第１金型２１には、多数の減圧吸引孔（不図示）が設けられており、第１樹脂シート２３ａを減圧吸引して第１金型２１のキャビティ２１ｂに沿った形状に賦形することが可能になっている。キャビティ２１ｂは、凹部２１ｃを有する形状になっており、凹部２１ｃを取り囲むようにピンチオフ部２１ｄが設けられている。第２金型２２には、多数の減圧吸引孔（不図示）が設けられており、第２樹脂シート２３ｂを減圧吸引して第２金型２２のキャビティ２２ｂに沿った形状に賦形することが可能になっている。キャビティ２２ｂは、凹部２２ｃを有する形状になっており、凹部２２ｃにピン２４が設けられる。そして、凹部２２ｃを取り囲むようにピンチオフ部２１ｄが設けられている。ここで、減圧吸引孔は、極小の孔であり、一端が第１及び第２金型２１，２２内部を通ってキャビティ２１ｂ，２２ｂの内面にまで連通されてり、他端が減圧装置に接続されている。
【００２９】
４．樹脂製パネル９０の製造方法
ここで、図５〜図８を用いて、本発明の一実施形態の樹脂製パネル９０の製造方法について説明する。本実施形態の方法は、垂下工程と、賦形工程と、インサート工程と、型締め工程を備える。以下、詳細に説明する。
【００３０】
４．１  垂下工程
垂下工程では、図５に示すように、不図示のジグ８０を用いて、構造体６５を第１及び第２金型２１，２２間に配置する。ここで、本実施形態では、構造体６５は、スペーサー部材３０と、補強部材４０を備える。補強部材４０は、上アーム４１と、下アーム４２と、連結部４３を備える。上アーム４１と下アーム４２は、それぞれの幅方向の中央からずれた位置において連結部４３によって連結されている。スペーサー部材３０は、上面３１と、上面３１に対向する下面３２と、上面３１及び下面３２を連結する連結面３３ｃを備える。そして、補強部材４０は、上アーム４１と下アーム４２がそれぞれ上面３１側及び下面３２側に位置するように配置される。
【００３１】
なお、図２及び図４に示すように、本実施形態では、鉛直方向に沿って補強部材４０の長手方向が配置されるので、スペーサー部材３０の側面保護部３８により、補強部材４０が鉛直方向に落下することを防止することができる。
【００３２】
そして、第１及び第２金型２１，２２間に、溶融状態の発泡樹脂をＴダイ１８のスリットから押し出して垂下させて形成した第１及び第２樹脂シート２３ａ，２３ｂを垂下する。ここで、スペーサー部材３０及び補強部材４０は、第１及び第２樹脂シート２３ａ，２３ｂ間に配置される。本実施形態では、Ｔダイ１８から押し出された第１及び第２樹脂シート２３ａ，２３ｂをそのまま使用するダイレクト真空成形が行われるので、第１及び第２樹脂シート２３ａ，２３ｂは、成形前に室温にまで冷却されて固化されることがなく、固化された第１及び第２樹脂シート２３ａ，２３ｂが成形前に加熱されることもない。ここで、図５では、垂下工程中において、第１及び第２樹脂シート２３ａ，２３ｂの間に構造体６５を図示しているが、垂下工程では、構造体６５を他の場所に待機させておいてもよい。
【００３３】
４．２  賦形工程
次に、図６に示すように、第１及び第２金型２１，２２の両方によって第１及び第２樹脂シート２３ａ，２３ｂを減圧吸引して第１及び第２金型２１，２２のキャビティ２１ｂに沿った形状に賦形する。この際に、表皮材７０は、第１樹脂シート２３ａによって第１金型２１に押し付けられ、第１樹脂シート２３ａに一体成形される。ここで、表皮材７０が第１樹脂シート２３ａに溶着されたり、表皮材７０に第１樹脂シート２３ａの樹脂が滲み込むことによって表皮材７０が第１樹脂シート２３ａから離れなくなったりすることによって一体成形される。また、この時点までに、ジグ８０を一対の構造体６５にセットする。本実施形態では、ジグ８０は、補強部材４０の連結部４３のテーパーＴＰ形状に対応するテーパーＴＰ形状を備える。これにより、一対の構造体６５を配置するときに、ジグ８０のテーパーＴＰ形状に対して補強部材４０の連結部４３を当接させることにより、構造体６５の位置決めが容易になる。また、ジグ８０は、支持部材８１に支持される。そして、支持部材８１の両端に設けられた吸盤８２により、構造体６５（スペーサー部材３０）が吸引されることにより、スペーサー部材３０が支持される。
【００３４】
４．３  インサート工程
インサート工程では、図７に示すように、ジグ８０により、構造体６５を移動させ、第１樹脂シート２３ａに溶着させる。ここで、本実施形態では、スペーサー部材３０は発泡体であるので、第１樹脂シート２３ａの熱によって発泡体が溶融されることによってスペーサー部材３０が第１樹脂シート２３ａに溶着される。その後、ジグ８０を図中の右方向に後退させる。ここで、本実施形態では、補強部材４０がテーパーＴＰ形状となっているために、ジグ８０の後退がスムーズになるという副次的な効果を奏する。
【００３５】
４．４  型締工程
型締工程では、図８に示すように、第１及び第２金型２１，２２を型締めする。このとき、第２金型２２のピン２４により、一対のパネル部６０の表壁５０Ｆを形成する第１及び第２樹脂シート２３ａ，２３ｂが圧縮され、第１及び第２樹脂シート２３ａ，２３ｂの厚さがその他の箇所における第１及び第２樹脂シート２３ａ，２３ｂよりも薄くなる。これが、連結箇所においてコンプレッションされた樹脂に相当する。
【００３６】
かかる型締めにより、第１樹脂シート２３ａが表壁５０Ｆに、第２樹脂シート２３ｂが裏壁５０Ｒとなる。また、ピン２４の周囲における第２樹脂シート２３ｂにより、表壁５０Ｆと裏壁５０Ｒを連結する連結壁５０Ｃが形成される。また、一対のパネル部６０の連結箇所の近傍において、補強部材４０と連結壁５０Ｃの間に空間ＳＰ（図９参照）が形成される。これにより、第１及び第２金型２１，２２のキャビティ２１ｂ，２２ｂに沿った形状の成形体が得られる。
【００３７】
そして、第１及び第２金型２１，２２から成形体を取り出し、ピンチオフ部２１ｄ，２２ｄの外側のバリ２６を除去することによって、樹脂製パネル９０が得られる。ここで、本実施形態では、本実施形態では、樹脂製パネル９０を構成する樹脂成形体５０の一縁の形状をテーパーＴＰ形状（ピン２４により規定される形状）に設計しており、補強部材４０のテーパーＴＰ形状は樹脂成形体５０のテーパーＴＰ形状と略同じテーパー角度（角度θ：図９参照）としている。これにより、補強部材４０を樹脂製パネル９０の一縁の近傍（一縁ぎりぎり）にまで挿入することができる。かかる構成とすることで、図８に示される型締工程の際に、連結壁５０Ｃ近傍に相当する樹脂とピン２４の接触面積が増大するので、樹脂に対するピン２４からの押圧力を均一にすることができる。
【００３８】
５．ヒンジ部９１
次に、図９及び図１０を用いて、樹脂製パネル９０のヒンジ部９１について説明する。上述の通り、ピン２４により圧縮された第１及び第２樹脂シート２３ａ，２３ｂにより、一対のパネル部６０の連結箇所における表壁５０Ｆが形成される。これにより、一対のパネル部６０の表壁５０Ｆは、連結箇所においてその他の箇所よりも厚さが薄くなる。そして、連結箇所における表壁５０Ｆを覆うように、表皮材７０により一対のパネル部６０が連結されている。これにより、図１０に示すように、表皮材７０及び連結箇所における表壁５０Ｆがヒンジ部９１として振る舞うことができる。したがって、本実施形態の樹脂製パネル９０を車載用のデッキボードに適用した場合には、２つのパネル部６０をまとめて開く態様に加え、ヒンジ部９１を堺に一方のパネル部６０のみを開くことが可能になる。
【００３９】
＜その他＞
本発明は、以下の態様でも実施可能である。
・上アーム４１と下アーム４２の厚さ又は形が異なるようにする。そして、かかる厚さ又は形に対応した（相補的な）形状の上面側取付構造３４及び下面側取付構造３５を設ける。これにより、補強部材４０をスペーサー部材３０に逆向きに装着することを物理的に防止できる。
・薄板形状の上アーム４１及び下アーム４２の形状を複数設け、薄板形状に対応したスリットにより上面側取付構造３４及び下面側取付構造３５を形成する。
【符号の説明】
【００４０】
１      ：成形機
２      ：樹脂供給装置
１１    ：原料樹脂
１１ａ  ：溶融樹脂
１２    ：ホッパー
１３    ：押出機
１３ａ  ：シリンダ
１７    ：アキュームレータ
１７ａ  ：シリンダ
１７ｂ  ：ピストン
１８    ：Ｔダイ
２１    ：第１金型
２１ｂ  ：キャビティ
２１ｃ  ：凹部
２１ｄ  ：ピンチオフ部
２２    ：第２金型
２２ｂ  ：キャビティ
２２ｃ  ：凸部
２２ｄ  ：ピンチオフ部
２３ａ  ：第１樹脂シート
２３ｂ  ：第２樹脂シート
２４    ：ピン
２５    ：連結管
２６    ：バリ
６０    ：パネル部
３０    ：スペーサー部材
３１    ：上面
３１ａ  ：第１上面
３１ｂ  ：第２上面
３２    ：下面
３２ａ  ：第１下面
３２ｂ  ：第２下面
３３    ：突出部
３３ａ  ：上側立壁
３３ｂ  ：下側立壁
３３ｃ  ：連結面
３４    ：上面側取付構造
３５    ：下面側取付構造
３７    ：基部
３８    ：側面保護部
４０    ：補強部材
４１    ：上アーム
４２    ：下アーム
４１ａ  ：上側爪
４２ａ  ：下側爪
４３    ：連結部
５０    ：樹脂成形体
５０Ｆ  ：表壁
５０Ｒ  ：裏壁
５０Ｃ  ：連結壁
６０    ：パネル部
６５    ：構造体
７０    ：表皮材
８０    ：ジグ
８１    ：支持部
８２    ：吸盤
９０    ：樹脂製パネル
９１    ：ヒンジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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