(57)【要約】【課題】  長手状部材を結束保持しているベルトクランプが、その長手状部材の長手方向にずれる横ずれや、ベルトが緩む方向にずれるバックラッシュを防ぐことが可能となる、ワイヤーハーネスの新たな結束方法を確立する。【解決手段】    ベルト４と組付け部２とを有するベルトクランプ１によって長手状部材１００を結束保持するために、長手状部材１００を取り囲んだベルト４における長手方向の第一側とその逆の第二側とをレーザー溶着によって接合する、あるいは長手状部材１００を取り囲んだベルト４と当該長手状部材１００とをレーザー溶着によって接合する。【選択図】図５
2018204752.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルトと所定部材に組み付くための組付け部とを有するベルトクランプによって所定方向に延びる長手状部材を結束保持するベルトクランプの結束方法であって、
前記ベルトは、その長手方向の第一側とその逆側の第二側とを重ねて密着させた環状形状をなして前記長手状部材を取り囲み、その内周側を当該長手状部材に密着させた密着配置状態を形成するとともに、前記密着配置状態において密着して重なる前記ベルトの前記第一側の密着部と前記第二側の密着部とをレーザー溶着によって接合する第一のレーザー溶着、あるいは前記密着配置状態において密着する前記ベルト側の密着部と前記長手状部材側の密着部とをレーザー溶着によって接合する第二のレーザー溶着により、前記長手状部材を前記ベルトが取り囲んで結束保持した状態とすることを特徴とするベルトクランプによる結束方法。
【請求項２】
前記第二のレーザー溶着が実行されるとともに、
前記ベルトの前記第二側の端部は、前記ベルトが挿通されるベルト挿通部として形成され、
前記ベルト挿通部には、前記組付け部が一体に形成されるとともに、内部のベルト挿通空間と連通するよう開口し、その開口をふさぐようその外側に前記長手状部材が配置される長手状部材側開口部が設けられ、
前記ベルトは、前記第一側から前記ベルト挿通部に挿通され、その内部に位置する挿通部分を、前記長手状部材と密着する前記ベルト側の密着部として有しており、当該挿通部分を、前記長手状部材側開口部の開口を介して前記長手状部材側の密着部と密着させた前記密着配置状態を形成する一方、少なくとも前記挿通部分を含む前記ベルトの前記第一側が光透過性樹脂、少なくとも前記長手状部材側の密着部が光吸収性樹脂からなり、
前記密着配置状態において、レーザー光を前記挿通部分を透過させる形で前記長手状部材側の密着部に照射し、当該長手状部材側の密着部にレーザー光を吸収させることにより当該長手状部材側の密着部と前記挿通部分とを溶着して接合させる請求項１に記載のベルトクランプによる結束方法。
【請求項３】
前記第二のレーザー溶着が実行されるとともに、
前記ベルトの前記第二側の端部は、前記ベルトが挿通されるベルト挿通部として形成され、
前記ベルト挿通部には、前記組付け部が一体に形成されるとともに、内部のベルト挿通空間と連通するよう開口し、その開口をふさぐようその外側に前記長手状部材が配置される長手状部材側開口部と、光吸収性樹脂からなり、前記長手状部材側開口部の開口内へと延び出す弾性舌片と、が形成され、
前記弾性舌片は、前記長手状部材と密着する前記ベルト側の密着部であり、
前記ベルトは、前記ベルト挿通部に挿通され、その内部に位置する前記ベルトの挿通部分と前記長手状部材側の密着部との双方で前記弾性舌片を挟み、挟まれた当該弾性舌片が、それら挿通部分と当該長手状部材側の密着部との双方に密着する前記密着配置状態を形成する一方、少なくとも前記挿通部分を含む前記ベルトの前記第一側が光透過性樹脂、少なくとも前記長手状部材側の密着部が光吸収性樹脂からなり、
前記密着配置状態において、レーザー光を前記挿通部分を透過させる形で前記弾性舌片に照射し、当該弾性舌片にレーザー光を吸収させることにより当該弾性舌片が溶融し、その時の当該弾性舌片の熱で当該弾性舌片に密着している前記ベルトの挿通部分及び前記長手状部材側の密着部も溶融することにより、それら挿通部分と弾性舌片と長手状部材の密着部とが溶着して接合される請求項１に記載のベルトクランプによる結束方法。
【請求項４】
前記第一のレーザー溶着が実行されるとともに、
前記ベルトの前記第一側の密着部と前記第二側の密着部とのうち一方が光透過性樹脂で、他方が光吸収性樹脂からなり、前記密着配置状態において、それら第一側と第二側の密着部に対しレーザー光を、前記光透過性樹脂側を透過する形で前記光吸収性樹脂側に照射し、当該光吸収性樹脂側にレーザー光を吸収させることによりそれら第一側と第二側の密着部を溶着して接合させる請求項１に記載のベルトクランプによる結束方法。
【請求項５】
前記ベルトには、前記第二側の端部に前記組付け部が一体に形成されている請求項４に記載のベルトクランプによる結束方法。
【請求項６】
前記ベルトの前記第二側の端部は、前記ベルトが挿通されるベルト挿通部として形成され、
前記ベルトは、前記長手状部材を取り囲んだ際に前記ベルト挿通部に挿通されるとともに、前記第二側の端部から前記ベルト挿通部に挿通されていない非挿通部分までを含む第二側延出部に前記第二側の密着部を有し、前記ベルト挿通部に挿通されている挿通部分からその先で前記ベルト挿通部から外に延出する外部延出部分までを含む第一側延出部に前記第一側の密着部を有しており、
それら第一側と第二側の密着部を前記密着配置状態とした上でそれらを前記レーザー光により溶着して接合させる請求項４又は請求項５に記載のベルトクランプによる結束方法。
【請求項７】
前記ベルトの前記第二側の端部は、前記ベルトが挿通されるベルト挿通部として形成されるとともに、当該ベルト挿通部が前記第二側の密着部とされており、
前記第一側の密着部と前記第二側の密着部とを前記密着配置状態とした上でそれらを前記レーザー光により溶着して接合させる請求項６に記載のベルトクランプによる結束方法。
【請求項８】
前記ベルト挿通部は、挿通された前記ベルトの出口側から突出して、当該出口から外に延出する前記ベルトと密着する密着用突出部を有しており、
前記ベルトは、前記密着用突出部を前記第二側の密着部として有する一方で、前記外部延出部分に前記第一側の密着部を有しており、
それら第一側と第二側の密着部を前記密着配置状態とした上でそれらを前記レーザー光により溶着して接合させる請求項７に記載のベルトクランプによる結束方法。
【請求項９】
前記ベルト挿通部の直下には前記長手状部材が前記密着配置状態で配置され、
前記ベルトは、前記挿通部分を前記第一側の密着部として有し、当該挿通部分の上側に位置する前記ベルト挿通部の上部を前記第二側の密着部として有しており、
それら第一側と第二側の密着部を前記密着配置状態とした上でそれらを前記レーザー光により溶着して接合させる請求項７に記載のベルトクランプによる結束方法。
【請求項１０】
前記ベルトは、前記組付け部を挟んで前記第一側に延び出す第一側ベルト部と、その逆の第二側に延び出す第二側ベルト部とを有し、前記第一側ベルト部に前記第一側の密着部を、前記第二側ベルト部に前記第二側の密着部を有しており、
それら第一側と第二側の密着部を前記密着配置状態とした上で、それらを前記レーザー光により溶着して接合させる請求項４に記載のベルトクランプによる結束方法。
【請求項１１】
前記ベルトクランプは、前記組付け部及び前記第二側の密着部を含む前記第二側が光透過性樹脂、前記第一側の密着部を含む前記第一側が光吸収性樹脂となる形で前記第一側と前記第二側とが一体をなす請求項６から請求項１０のいずれか１項に記載のベルトクランプによる結束方法。
【請求項１２】
ベルトと所定部材に組み付くための組付け部とを有するベルトクランプによって所定方向に延びる長手状部材を結束保持したベルトクランプの結束構造であって、
前記ベルトは、その長手方向の第一側とその逆側の第二側とを重ねて密着させた環状形状をなして前記長手状部材を取り囲み、その内周側を当該長手状部材に密着させた密着配置状態において、密着している前記ベルト側の密着部と前記長手状部材側の密着部とが溶着して接合される、あるいは密着して重なっている前記ベルトの前記第一側の密着部と前記第二側の密着部とが溶着して接合されることにより、前記長手状部材を前記ベルトが取り囲んで結束保持した状態となっていることを特徴とするベルトクランプによる結束構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザー溶着を用いたベルトクランプによる結束方法及び結束構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
車体側のパネル部材にワイヤーハーネスを取り付けるための部品として、ワイヤーハーネスを保持する保持部と、パネル部材に組み付けられる組付け部と、を有したクランプがある。例えば特許文献１には、ワイヤーハーネスの結束保持をベルトによって行う、いわゆるベルトクランプについての記載がある。このようなクランプにおいては、ワイヤーハーネスを結束する作業を作業者が手で行っている。
【０００３】
具体的にいえば、ベルトクランプは、ワイヤーハーネスを結束保持する保持部として、ベルトとベルト挿通部とを有する。ベルトには、その長手方向に沿って係止溝部が連続的に形成される一方、ベルト挿通部には、挿通してきたベルトの係止溝部に対し進入する係止突起部が設けられている。ベルトは、長手状部材の外周を取り囲むように配置されるとともに、その先端がベルト挿通部へと挿通される。そして、ベルトは、その挿通方向へと引っ張られることで、長手状部材をより強固に結束した状態とされる一方、その挿通方向から戻る方向へと移動する際には、係止突起部が係止溝部内に進入して係止状態となり、ベルトのベルト挿通部からの抜けが阻止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３４１７７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この場合、ベルトの係止溝部にベルト挿通部の係止突起部を係止させるときに、ベルトを引っ張って、なるべく強い引張力となったところで係止させることで、ワイヤーハーネスを強く結束保持することが望ましい。これは、強く結束保持されることで、結束保持しているベルトクランプが車両の走行振動等でワイヤーハーネスの長手方向にずれる横ずれを防ぐことができるからである。ところが、ベルト挿通部に挿通されたベルトを強く引っ張って、１つでも奥の係止溝部に係止突起部を係止させたくても、その１つ奥の係止溝部に係止させることができず、その１つ手前に戻して係止溝部に係止させるようなことがある。あるいは、より奥の係止溝部に係止突起部を係止させても、車両の走行振動等でその係止状態が解除され、係止突起部が１つ手前の係止溝部に戻って係止するバックラッシュが発生する可能性もある。これらの場合、ワイヤーハーネスの結束保持力はやや弱くなり、上述のような横ずれが発生する可能性がある。
【０００６】
本発明の課題は、長手状部材を結束保持しているベルトクランプが、その長手状部材の長手方向にずれる横ずれや、ベルトが緩む方向にずれるバックラッシュを防ぐことが可能となる、ワイヤーハーネスの新たな結束方法及び結束構造を確立することにある。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明のベルトクランプによる結束方法は、
ベルトと所定部材に組み付くための組付け部とを有するベルトクランプによって所定方向に延びる長手状部材を結束保持するベルトクランプの結束方法であって、
前記ベルトは、その長手方向の第一側とその逆側の第二側とを重ねて密着させた環状形状をなして前記長手状部材を取り囲み、その内周側を当該長手状部材に密着させた密着配置状態を形成するとともに、前記密着配置状態において密着して重なる前記ベルトの前記第一側の密着部と前記第二側の密着部とをレーザー溶着によって接合する第一のレーザー溶着、あるいは前記密着配置状態において密着する前記ベルト側の密着部と前記長手状部材側の密着部とをレーザー溶着によって接合する第二のレーザー溶着により、前記長手状部材を前記ベルトが取り囲んで結束保持した状態とすることを特徴とする。
上記課題を解決するために、本発明のベルトクランプによる結束構造は、
ベルトと所定部材に組み付くための組付け部とを有するベルトクランプによって所定方向に延びる長手状部材を結束保持したベルトクランプの結束構造であって、
前記ベルトは、その長手方向の第一側とその逆側の第二側とを重ねて密着させた環状形状をなして前記長手状部材を取り囲み、その内周側を当該長手状部材に密着させた密着配置状態において、密着している前記ベルト側の密着部と前記長手状部材側の密着部とが溶着して接合される、あるいは密着して重なっている前記ベルトの前記第一側の密着部と前記第二側の密着部とが溶着して接合されることにより、前記長手状部材を前記ベルトが取り囲んで結束保持した状態となっていることを特徴とする。
【０００８】
上記本発明によれば、長手状部材を取り囲んだベルトをその長手方向に引っ張った引張状態とし、その引張力が最も強い位置でレーザー溶着を行うことができる。これにより、長手状部材を強く結束した状態に保持することができる。連続的に複数の係止溝部が形成されていた従来のベルトクランプにおいて生じる可能性があったバックラッシュや横ずれが生じるようなことはない。
【０００９】
上記本発明において、前記第二のレーザー溶着が実行されるとともに、
前記ベルトの前記第二側の端部は、前記ベルトが挿通されるベルト挿通部として形成され、
前記ベルト挿通部には、前記組付け部が一体に形成されるとともに、内部のベルト挿通空間と連通するよう開口し、その開口をふさぐようその外側に前記長手状部材が配置される長手状部材側開口部が設けられ、
前記ベルトは、前記第一側から前記ベルト挿通部に挿通され、その内部に位置する挿通部分を、前記長手状部材と密着する前記ベルト側の密着部として有しており、当該挿通部分を、前記長手状部材側開口部の開口を介して前記長手状部材側の密着部と密着させた前記密着配置状態を形成する一方、少なくとも前記挿通部分を含む前記ベルトの前記第一側が光透過性樹脂、少なくとも前記長手状部材側の密着部が光吸収性樹脂からなり、
前記密着配置状態において、レーザー光を前記挿通部分を透過させる形で前記長手状部材側の密着部に照射し、当該長手状部材側の密着部にレーザー光を吸収させることにより当該長手状部材側の密着部と前記挿通部分とを溶着して接合させることができる。
【００１０】
上記構成によれば、長手状部材を取り囲んだベルトがベルト挿通部内で、長手状部材に対し直接溶着して接合されるから、バックラッシュや横ずれが生じないだけでなく、結束保持状態のベルトクランプが長手状部材の外周方向に回るような回転ずれも防止することができる。
【００１１】
上記本発明において、前記第二のレーザー溶着が実行されるとともに、
前記ベルトの前記第二側の端部は、前記ベルトが挿通されるベルト挿通部として形成され、
前記ベルト挿通部には、前記組付け部が一体に形成されるとともに、内部のベルト挿通空間と連通するよう開口し、その開口をふさぐようその外側に前記長手状部材が配置される長手状部材側開口部と、光吸収性樹脂からなり、前記長手状部材側開口部の開口内へと延び出す弾性舌片と、が形成され、
前記弾性舌片は、前記長手状部材と密着する前記ベルト側の密着部であり、
前記ベルトは、前記ベルト挿通部に挿通され、その内部に位置する前記ベルトの挿通部分と前記長手状部材側の密着部との双方で前記弾性舌片を挟み、挟まれた当該弾性舌片が、それら挿通部分と当該長手状部材側の密着部との双方に密着する前記密着配置状態を形成する一方、少なくとも前記挿通部分を含む前記ベルトの前記第一側が光透過性樹脂、少なくとも前記長手状部材側の密着部が光吸収性樹脂からなり、
前記密着配置状態において、レーザー光を前記挿通部分を透過させる形で前記弾性舌片に照射し、当該弾性舌片にレーザー光を吸収させることにより当該弾性舌片が溶融し、その時の当該弾性舌片の熱で当該弾性舌片に密着している前記ベルトの挿通部分及び前記長手状部材側の密着部も溶融することにより、それら挿通部分と弾性舌片と長手状部材の密着部とが溶着して接合されることができる。
【００１２】
上記構成によれば、ベルト挿通部に設けられた弾性舌片が、ベルト挿通部を挿通しているベルトの挿通部分と、そのベルトに取り囲まれた長手状部材との双方に対し溶着して接合される。このように３者が一体に溶着固定されることで、バックラッシュや横ずれが生じないだけでなく、ベルトクランプが長手状部材の外周方向に回るような回転ずれも確実に防止することができる。
【００１３】
また、第二のレーザー溶着が実行される構成において、前記ベルトクランプは、全体を光透過性樹脂により形成し、前記長手状部材は、少なくともその外周側を光吸収性樹脂により形成することができる。これにより、レーザー光は、光透過性樹脂製のベルトクランプを透過する形で、光吸収性樹脂製の長手状部材に照射することができる。ベルトクランプを単一の樹脂で成形すればよいため、成形が容易となる。
【００１４】
上記本発明において、前記第一のレーザー溶着が実行されるとともに、
前記ベルトの前記第一側の密着部と前記第二側の密着部とのうち一方が光透過性樹脂で、他方が光吸収性樹脂からなり、前記密着配置状態において、それら第一側と第二側の密着部に対しレーザー光を、前記光透過性樹脂側を透過する形で前記光吸収性樹脂側に照射し、当該光吸収性樹脂側にレーザー光を吸収させることによりそれら第一側と第二側の密着部を溶着して接合させることができる。この構成によれば、ベルトクランプにおけるベルトの第一側とその逆の第二側とを密着させ、それら第一側と第二側との密着部にレーザーを照射しているが、それら第一側と第二側とが光透過性樹脂と光吸収性樹脂というタイプの異なる樹脂で構成されているため、それら双方をそのまま溶着・接合できる。
【００１５】
上記本発明において、前記ベルトの前記第二側の端部は、前記ベルトが挿通されるベルト挿通部とすることができる。例えば、前記ベルトの前記第二側の端部に前記組付け部を一体に形成することができる。この場合、ベルトの一方の端部に組付け部が設けられるという従来のベルトクランプの構造を変えることなく利用して、レーザー溶着を実行できる。
【００１６】
前記ベルトの前記第二側の端部がベルト挿通部である場合、前記ベルトは、前記長手状部材を取り囲んだ際に前記ベルト挿通部に挿通されるとともに、前記第二側の端部から前記ベルト挿通部に挿通されていない非挿通部分までを含む第二側延出部に前記第二側の密着部を有し、前記ベルト挿通部に挿通されている挿通部分からその先で前記ベルト挿通部から外に延出する外部延出部分までを含む第一側延出部に前記第一側の密着部を有しており、
それら第一側と第二側の密着部を前記密着配置状態とした上でそれらを前記レーザー光により溶着して接合させるようにできる。この構成によれば、長手状部材を取り囲んだベルトがベルト挿通部に挿通されることで、ベルトはベルト挿通部からの抜けを妨げられた仮保持状態となる。この仮保持状態を利用して、レーザー溶着を確実に行うことができる。
【００１７】
例えば、前記ベルトは、前記第二側延出部のうち前記長手状部材を取り囲んで密着する前記ベルト挿通部に挿通されていない非挿通部分に前記第二側の密着部を有し、前記第一側延出部のうち前記ベルト挿通部から外に延出している外部延出部分に前記第一側の密着部を有しており、それら第一側と第二側の密着部を重ねて前記密着配置状態とした上でそれらを前記レーザー光によりそれらを溶着して接合させるようにできる。この場合、ベルトの第一側を光透過性樹脂、第二側を光吸収性樹脂として構成し、それら双方を重ねるように密着させれば、それらの密着部分をそのままレーザー溶着できる。また、この場合、長手状部材を環状に取り囲んだベルトの外周面に、そのベルトの先端側を密着させるため、それらの密着部は、長手状部材の外周側に位置する。このため、レーザー光を当てやすく、レーザー溶着が容易になる。
【００１８】
また、前記ベルトの前記第二側の端部がベルト挿通部である場合、前記ベルトは、当該ベルト挿通部を前記第二側の密着部として有する一方で、前記第一側延出部に前記第一側の密着部を有しており、前記第一側の密着部と前記第二側の密着部とを前記密着配置状態とした上でそれらを前記レーザー光により溶着して接合させるようにできる。この場合、ベルトがベルト挿通部内を必ず通過するという構造を利用して、双方の密着部を確実に確保することができる。例えば、前記ベルトは、前記ベルト挿通部に挿通されてその内部に位置する挿通部分を前記第一側の密着部とすれば、ベルト挿通部の内部で、ベルトとベルト挿通部との密着状態を形成できる。
【００１９】
また、前記ベルトの前記第二側の端部がベルト挿通部である場合、前記ベルト挿通部は、挿通された前記ベルトの出口側から突出して、当該出口から外に延出する前記ベルトと密着する密着用突出部を有しており、前記ベルトは、前記密着用突出部を前記第二側の密着部として有する一方で、前記第一側で前記ベルト挿通部の出口から外に延出している外部延出部分に前記第一側の密着部を有しており、それら第一側と第二側の密着部を前記密着配置状態とした上でそれらを前記レーザー光により溶着して接合させることができる。この構成によれば、長手状部材を取り囲んだベルトが、ベルト挿通部に挿通されるとともに、ベルト挿通部から出た先で、ベルト挿通部から突出する密着用突出部に密着し、この密着部分でレーザー溶着がなされる。ベルト挿通部の外に密着用突出部が形成されているため、レーザー光を当てやすく、レーザー溶着が容易になる。また、長手状部材を取り囲んだベルトがベルト挿通部に挿通されているため、ベルトはベルト挿通部に抜けを妨げられた仮保持状態となっている。この仮保持状態を利用して、レーザー溶着を確実に行うことができる。
【００２０】
また、前記ベルトの前記第二側の端部がベルト挿通部である場合、前記ベルト挿通部の直下には前記長手状部材が前記密着配置状態で配置され、
前記ベルトは、前記ベルト挿通部内に位置する挿通部分を前記第一側の密着部として有し、当該挿通部分の上側に位置する前記ベルト挿通部の上部を第二側の密着部として有しており、それら第一側と第二側の密着部を前記密着配置状態とした上でそれらを前記レーザー光により溶着して接合させることができる。この構成によれば、ベルト挿通部内に位置するベルトの挿通部分と、ベルト挿通部の上部とが密着し、これらがレーザー溶着される。つまり、ベルト挿通部内でレーザー溶着が実施されるため、ベルトクランプの外側に追加構造を設ける必要がなく、ベルトクランプを小型化できる。
【００２１】
上記本発明において、前記ベルトは、前記組付け部を挟んで前記第一側に延び出す第一側ベルト部と、その逆の第二側に延び出す第二側ベルト部とを有し、前記第一側ベルト部に前記第一側の密着部を、前記第二側ベルト部に前記第二側の密着部を有しており、それら第一側と第二側の密着部を前記密着配置状態とした上で、それらを前記レーザー光により溶着して接合させることができる。この構成によれば、組付け部から延び出す２つのベルト部を、それぞれ光透過性樹脂と光吸収性樹脂との異なる樹脂で形成し、それらを長手状部材を取り巻いた先で密着させ、その密着部をレーザー溶着することができる。この場合の２つのベルト部の密着部は、長手状部材の外周に位置するため、レーザー光を当てやすく、レーザー溶着が容易になる。
【００２２】
また、第一のレーザー溶着が実行される構成において、前記ベルトクランプは、前記組付け部及び前記第二側の密着部を含む前記第二側が光透過性樹脂、前記第一側の密着部を含む前記第一側が光吸収性樹脂となる形で前記第一側と前記第二側とが一体をなすようにすることができる。この構成によれば、ベルトクランプは、光吸収性樹脂と光透過性樹脂との二色成形によって効率的に形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第一実施例であるベルトクランプの結束方法によって長手状部材が結束保持された結束構造を示した斜視図。
【図２】図１のベルトクランプの全体を示した斜視図。
【図３】図２のベルトクランプにおける組付け部側の部分拡大図。
【図４】図１のベルトクランプをパネル部材に組み付けた状態を、図２のＩＶ−ＩＶ断面を用いて示した断面図。
【図５】図１のベルトクランプの結束構造を、図２のＩＶ−ＩＶ断面を用いて示した断面図。
【図６】図１のベルトクランプの結束構造を形成するレーザー溶着を、図２のＩＶ−ＩＶ断面を用いて簡易的に示した断面図。
【図７】本発明の第一実施例の変形例であるベルトクランプの結束構造を、図２のＩＶ−ＩＶ断面を用いて示した断面図。
【図８】図７のベルトクランプの結束構造を形成するレーザー溶着を、図２のＩＶ−ＩＶ断面を用いて簡易的に示した断面図。
【図９】本発明の第二実施例であるベルトクランプの結束方法によって長手状部材が結束保持された結束構造を示した斜視図。
【図１０】図９のベルトクランプをパネル部材に組み付けた状態を、図２のＩＶ−ＩＶ断面と同様の断面を用いて示した断面図。
【図１１】図９のベルトクランプの結束構造を、図２のＩＶ−ＩＶ断面と同様の断面を用いて示した断面図。
【図１２】図９のベルトクランプの結束構造を形成するレーザー溶着を、図２のＩＶ−ＩＶ断面と同様の断面を用いて簡易的に示した断面図。
【図１３】本発明の第二実施例の第一変形例であるベルトクランプの結束構造を、図２のＩＶ−ＩＶ断面と同様の断面を用いて示した断面図。
【図１４】図１３のベルトクランプの結束構造を形成するレーザー溶着を、図２のＩＶ−ＩＶ断面と同様の断面を用いて簡易的に示した断面図。
【図１５】本発明の第二実施例の第二変形例であるベルトクランプの結束構造を、図２のＩＶ−ＩＶ断面と同様の断面を用いて示した断面図。
【図１６】図１５のベルトクランプの結束構造を形成するレーザー溶着を、図２のＩＶ−ＩＶ断面と同様の断面を用いて簡易的に示した断面図。
【図１７】本発明の第三実施例であるベルトクランプの結束方法によって長手状部材が結束保持された結束構造を示した斜視図。
【図１８】図１７のベルトクランプの全体を示した斜視図。
【図１９】図１７のベルトクランプの第一側を、図１８のＸＩＸ−ＸＩＸ断面を用いて示した拡大断面図。
【図２０】図１７のベルトクランプの結束構造を、図１８のＸＩＸ−ＸＩＸ断面を用いて示した断面図。
【図２１】図１７のベルトクランプの結束構造を形成するレーザー溶着を、図１８のＸＩＸ−ＸＩＸ断面を用いて簡易的に示した断面図。
【図２２】本発明の第四実施例に用いるベルトクランプの組付け部側を、図２のＩＶ−ＩＶ断面と同様の断面を用いて示した拡大断面図。
【図２３】図２２のベルトクランプによって長手状部材が結束保持された結束構造を、図２のＩＶ−ＩＶ断面と同様の断面を用いて示した断面図。
【図２４】図２２のベルトクランプの結束構造を形成するレーザー溶着を、図２のＩＶ−ＩＶ断面と同様の断面を用いて簡易的に示した断面図。
【図２５】本発明の第五実施例であるベルトクランプの結束方法を、図２のＩＶ−ＩＶ断面と同様の断面を用いて示した断面図。
【図２６】本発明の第六実施例であるベルトクランプによって長手状部材が結束保持された結束構造を、図２のＩＶ−ＩＶ断面と同様の断面を用いて示した断面図。
【図２７】図２６のベルトクランプの結束構造を形成するレーザー溶着を、図２のＩＶ−ＩＶ断面と同様の断面を用いて簡易的に示した断面図。
【図２８】本発明の第七実施例であるベルトクランプによって長手状部材が結束保持された結束構造を、図２のＩＶ−ＩＶ断面と同様の断面を用いて示した断面図。
【図２９】図２８のベルトクランプの結束構造を形成するレーザー溶着を、図２のＩＶ−ＩＶ断面と同様の断面を用いて簡易的に示した断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明は、ベルト４と所定部材３００（ここではパネル部材）に組み付くための組付け部２とを有するベルトクランプ１によって所定方向に延びる長手状部材１００を結束保持するベルトクランプ１の結束方法である。その結束方法は、ベルト４は、その長手方向の第一側とその逆側の第二側とを重ねて密着させた環状形状をなして長手状部材１００を取り囲み、その密着配置状態において密着して重なるベルト４の第一側の密着部６と第二側の密着部７とをレーザー溶着によって接合する第一のレーザー溶着、あるいはその内周側を当該長手状部材１００に密着させた密着配置状態を形成するとともに、その密着配置状態において密着するベルト４と長手状部材１００とのそれぞれの密着部をレーザー溶着によって接合する第二のレーザー溶着により、長手状部材１００をベルト４が取り囲んで結束保持した状態を形成する。
【００２５】
以下、本発明の第一実施例を、図１〜図６を用いて説明する。
【００２６】
第一実施例では、上述した本発明の第一のレーザー溶着が実施される。即ち、図２に示すベルトクランプ１のベルト４によって、図６に示すように長手状部材１００を取り囲み、ベルト４の長手方向の第一側とその逆の第二側とを密着させた密着配置状態とする。そして、密着配置状態とされた第一側と第二側の密着部６、７を、レーザー溶着によって接合して一体化する（図５参照）。密着配置状態とされた第一側と第二側の密着部６、７は、それらのうち一方が光透過性樹脂で、他方が光吸収性樹脂からなる。レーザー光Ｌは、図６に示すように、密着配置状態にある第一側と第二側の密着部６、７に対し、光透過性樹脂（図６では符号２１ＢＡ）側を透過する形で光吸収性樹脂（図６では符号４０）側へと照射され、当該光吸収性樹脂側にそのレーザー光Ｌを吸収させる。これにより、第一側と第二側の密着部６、７が溶着して接合する。このレーザー溶着によって、図１及び図５のように、長手状部材１００が結束保持された結束構造１０００が形成されるとともに、結束保持された長手状部材１００に対し組付け部２が組み付いた状態となる。
【００２７】
長手状部材１００は、図１に示すように、ここでは電線束１１０（即ち、ワイヤーハーネス）と、その外周を被う形で各電線を結束状態に保持するコルゲートチューブ１２０（即ち、環状部材）と、を有した電線部材である。
【００２８】
コルゲートチューブ１２０は、電線束１１０の外周を被う筒状部材である。コルゲートチューブ１２０の外表面には、その長手方向において環状の凹凸（即ち、環状の突条及び溝）が繰り返し形成されている。コルゲートチューブ１２０は、ここでは全体が熱可塑性の光吸収性樹脂部材であり、例えばポリプロピレン、あるいはポリアミド等を用いることができる。ただし、本実施例のように上述の第二のレーザー溶着のみが実施される場合、コルゲートチューブ１２０は、光吸収性樹脂でなくともよい。
【００２９】
ベルトクランプ１は、図１〜図４に示すように、組付け部２と、ベルト４と、そのベルト４を先端側から挿通させるベルト挿通部５と、を有する。組付け部２は、ベルト４の長手方向における第二側の端部に一体に形成されている。ベルト４は、組付け部２の下端部２１Ｂから延び出し、長手状部材１００を取り囲むような可撓性を有する。組付け部２の下端部２１Ｂは、ベルト４の長手方向における第二側の端部であるとともに、ベルト挿通部５でもある。ベルト挿通部５の直下には、長手状部材１００が密着配置状態で配置され、ベルト４は、その長手方向の第一側とその逆側の第二側とを重ねて密着させた環状形状をなしてその長手状部材１００を取り囲み、ベルト挿通部５に対し自身の長手方向における第一側の端部である先端側から挿通され、挿通状態となる。
【００３０】
環状形状をなして長手状部材１００を取り囲んだベルト４は、その密着配置状態においてベルト４の第一側と第二側とが密着して重なっている。第一側と第二側で密着するそれぞれの密着部が、上述した第一側の密着部６と第二側の密着部７である。図６に示すように、ベルト４は、ベルト挿通部５（即ち、ベルト４の第二側の端部）から、ベルト挿通部５に挿通されていない非挿通部分４００までを含む第二側延出部４Ｌ２に第二側の密着部７を有し、ベルト挿通部５に挿通されている挿通部分４０から、その先でベルト挿通部５から外に延出する外部延出部分５００までを含む第一側延出部４Ｌ１に第一側の密着部６を有している。ここでは、ベルト挿通部５に対し、その内部でベルト４が密着しているから、ベルト挿通部５が第二側の密着部７であり、ベルト挿通部５内に位置するベルト４の挿通部分４０が第一側の密着部６である。さらにいえば、ベルト挿通部５は、内部に位置するベルト４の挿通部分４０の上側に位置するベルト挿通部５の上部２１ＢＡを第二側の密着部７として有している。
【００３１】
ベルトクランプ１は、ベルト４の長手方向において光吸収性樹脂と光透過性樹脂とが切り替わるよう、二色成形により形成された二色成形体である。また、ベルトクランプ１は、少なくともベルト４の先端側が光吸収性樹脂、少なくとも組付け部２を含むベルト４の基端側が光透過性樹脂となる形で双方が一体をなすよう、二色成形により形成された二色成形体である。ここでのベルトクランプ１は、ベルト４の基端側（第二側）に位置する境界部に対し、ベルト４の先端側（第一側）が光吸収性樹脂、その逆側の組付け部２を含むベルト４の基端側（第二側）が光透過性樹脂からなる。なお、光吸収性樹脂からなるベルト４の先端側は、図５及び図６におけるドット領域であり、光透過性樹脂からなるその逆側は、図５及び図６においてドット表示されていない領域である。ただし、これらの樹脂の違いが視認できる必要はない。また、ここではコルゲートチューブ１２０も光吸収性樹脂であるから、図５及び図６においてドット領域とされている。以下に示す各種図面において、ドット領域は光吸収性樹脂、非ドット領域は光透過性樹脂からなるものとする。
【００３２】
光吸収性樹脂と光透過性樹脂とは、相溶性を示す互いに異種又は同種の熱可塑性樹脂から構成できる。同種の熱可塑性樹脂の場合は、添加剤（例えばカーボンブラック等）の違いによってレーザー光の透過率（吸収率）を互いに異ならせることができる。ここでは、光吸収性樹脂として、例えばポリプロピレン、あるいはポリアミド等を用いる一方、光透過性樹脂としても、例えばポリプロピレン、あるいはポリアミド等を用いており、上記添加剤によってレーザー光の透過率が調整されている。
【００３３】
なお、ベルトクランプ１は、少なくとも第一側の密着部６と第二側の密着部７とのうちの一方が光透過性樹脂で、他方が光吸収性樹脂であればよく、その他の部分については、本実施例と異なるようにしてもよい。
【００３４】
組付け部２は、図４に示すように、パネル部材３００の貫通孔３００Ｈに組み付くため部位であり、貫通孔３００Ｈに挿入され、パネル部材３００に対し貫通孔３００Ｈの周辺部を表裏両側から押し付けた挟圧状態として組み付けられる。ここでの組付け部２は、支柱部２１と、裏側係止部２２と、表側係止部２３と、を有する。支柱部２１は、貫通孔３００Ｈ内に挿入される軸状の部位である。裏側係止部２２は、支柱部２１の左右両側において支柱部２１の上側から下側に向かって、支柱部２１を挟む形で延び出す弾性係止片である。裏側係止部２２は、支柱部２１と共に貫通孔３００Ｈ内に上端側から挿入される。このとき裏側係止部２２は、支柱部２１側への弾性変形を伴う形で挿入されるが、挿入された先で弾性復帰し、下端側がパネル部材３００をその裏側から当接する形で押し付ける。表側係止部２３は、支柱部２１の下端側から斜め上側に向かって外向きに延び出す皿状の環状弾性部であり、パネル部材３００をその表側から当接する形で押し付ける。
【００３５】
また、ベルトクランプ１は、加圧構造３を有する。ベルトクランプ１には、図５に示すように、長手状部材１００が上述の密着配置状態となって配置される所定の配置領域３０（図４参照）が定められており、加圧構造３は、当該配置領域３０に長手状部材１００が配置されているときに（図６参照）、その長手状部材１００を押し付ける構造である。ここでの加圧構造３は、支柱部２１の下端部２１Ｂ（以下、支柱下端部２１Ｂともいう）に設けられており、長手状部材１００の配置領域３０は、その下端部２１Ｂの直下に定められている。
【００３６】
ここでの支柱下端部２１Ｂは、ベルト挿通部５である。ベルト挿通部５は、図４に示すように、ベルト４が通過する内部空間５０（ベルト挿通空間ともいう）を有しており、当該内部空間５０と連通する開口部として、ベルト４を挿入させる入口側開口部５１と、入口側開口部５１から挿入されたベルト４が内部空間５０を通って外に出るよう挿入される出口側開口部５２と、それら入口側開口部５１と出口側開口部５２との間で長手状部材１００の配置領域３０側に開口する長手状部材側開口部５３と、を有する。ここでの配置領域３０は、長手状部材側開口部５３の直下に形成されている。
【００３７】
ここでのベルト挿通部５は、図３に示すように、配置領域３０に配置される長手状部材１００の長手方向１００ｘと支柱部２１（組付け部２）の軸線方向２１ｚとの双方に直交する直交方向２１ｙにおいて対向する第一の対向壁部２１Ｓ、２１Ｓと、その長手方向１００ｘにおいて対向する第二の対向壁部２１Ｕ、２１Ｕと、によって四角形状に取り囲まれた環状壁部を有して形成されている。この環状壁部をなすベルト挿通部５は、下方に開口しており、長手状部材側開口部５３は、この開口を形成する開口部である。また、ベルト挿通部５は、上部２１ＢＡを底として下方に開口する有底の環状壁部として形成されており、上部２１ＢＡは、平板状に形成され、第一の対向壁部２１Ｓ、２１Ｓ及び第二の対向壁部２１Ｕ、２１Ｕは、その上部２１ＢＡから環状をなす形で下方に突出形成されている。
【００３８】
第一の対向壁部２１Ｓ、２１Ｓには、それぞれ上記直交方向２１ｙにベルト４を挿通させるベルト挿通孔５Ｈが貫通形成されており、その一方の開口５ｈが入口側開口部５１の開口（入口）、他方の開口５ｈが出口側開口部５２の開口（出口）をなす。また、第二の対向壁部２１Ｕ、２１Ｕは、配置領域３０に密着配置された長手状部材１００に当接する当接部をなす。ここでの第二の対向壁部２１Ｕ、２１Ｕは、第一の対向壁部２１Ｓ、２１Ｓにおける上記長手方向１００ｘの両端同士を、上記の直交方向２１ｙにつなぐように延出するとともに、その下面２１ｂ、２１ｂが、図４に示すように、配置領域３０に配置される長手状部材１００と密着（当接）するよう、長手状部材１００の外周面に対応する湾曲形状を有している。このため、長手状部材１００の配置領域３０は、これら第二の対向壁部２１Ｕ、２１Ｕの湾曲する下面２１ｂ、２１ｂに長手状部材１００が当接して配置される領域である。
【００３９】
また、支柱部２１は、図５及び図６に示すように、肉抜き部２１Ｃを有する。肉抜き部２１Ｃは、支柱部２１の下端部２１Ｂにおいてコルゲートチューブ１２０と密着する下端面２１ｂ（即ち、密着面）とは逆側の面２１ａ（即ち、下端部２１Ｂの上面）を露出するよう凹む形で形成されており、ここでは、支柱部２１の上端面から下方に凹む形で形成されている。具体的にいえば、ここでの肉抜き部２１Ｃは、支柱部２１をその軸線方向２１ｚに沿って内周部を空洞化した縦穴であり、支柱部２１を有底筒状にする形で形成されている。このように、有底筒状に形成された支柱部２１では、上端面に形成された開口２１Ｈから、肉抜き部２１Ｃを介して、その底に位置する下端部２１Ｂの上面２１ａが視認可能となっている。一方、下端部２１Ｂの下端面２１ｂは、コルゲートチューブ１２０に対し当接する当接面である。
【００４０】
ここで、第一実施例におけるベルトクランプ１によって長手状部材１００を結束保持する結束方法について、図５及び図６を用いて説明する。
【００４１】
ここでの長手状部材１００は、電線束１１０（即ち、ワイヤーハーネス）と、その外周を被う光吸収性樹脂製のコルゲートチューブ１２０（即ち、環状部材）と、を有した電線部材である。まずは、図６に示すように、そのコルゲートチューブ１２０にベルト４を巻き付け、巻き付けたベルト４をその先端側から、ベルト挿通部５の入口側開口部５１（入口）から出口側開口部５２（出口）へと挿通する（図４参照）。そして、ベルト４を、出口側開口部５２から外に向かう方向に引張力Ｐが作用するよう引っ張った状態（引張状態）とする。
【００４２】
なお、ベルト４は、長手状部材１００が配置領域３０に配置されていなければ、出口側開口部５２から外に向かう方向に引張力Ｐを作用させたときに、入口側開口部５１と出口側開口部５２との双方の間を最短距離（ここでは直線状）で挿通される。この場合、ベルト４は、その配置領域３０を通過する。つまり、ベルト４の挿通領域と長手状部材１００の配置領域３０とが重なっている。このため、長手状部材１００が配置領域３０に配置される場合に、入口側開口部５１から出口側開口部５２へと挿通されたベルト４は、ベルト挿通部５の内部に位置する挿通部分４０が長手状部材１００によって上方へと押し付けられる。ところが、ベルト４は、図６に示すように、その上側でベルト挿通部５の上部２１ＢＡと接触しているため、これより上方へは移動できない。一方で、長手状部材１００は、ベルト４を上方に押し付けることで、逆にベルト４から下方に押し付けられた状態となり、押し付けられた部分に変形が生じている。
【００４３】
このように、ベルト４は、長手状部材１００が配置領域３０に配置されていないときに、当該配置領域３０内に位置する配置領域内延出部（加圧部）であり、長手状部材１００が配置領域３０に配置されている場合には、当該長手状部材１００によって配置領域３０から押し出される方向（図５の上方向）に向かってベルト挿通部５の上部２１ＢＡを押し付ける。他方、このときのベルト挿通部５の上部２１ＢＡは、長手状部材１００が配置領域３０に配置されている場合に、当該長手状部材１００によって押し付けられたベルト４に対し、その押し付け方向の奥側で当接する当接部である。つまり、本実施例では、配置領域内延出部であるベルト４と、当接部であるベルト挿通部５（上部２１ＢＡ）とを有した加圧構造３が形成されている。この加圧構造３は、ベルト４とベルト挿通部５の上部２１ＢＡとの密着配置状態が解除されないよう加圧状態を保っている。
【００４４】
なお、この密着配置状態において、長手状部材１００と接触しているベルト４の挿通部分４０が第一側の密着部６であり、この挿通部分４０と接触しているベルト挿通部５の上部２１ＢＡが第二側の密着部７である。
【００４５】
このように、上記のような加圧状態となることで、ベルト４の挿通部分４０（第一側の密着部６）とベルト挿通部５の上部２１ＢＡ（第二側の密着部７）とが密着した密着配置状態を確実に形成できる。そして、このような密着配置状態が形成されたならば、次は、レーザー光Ｌを、ベルト４の挿通部分４０に照射する。
【００４６】
レーザー光Ｌは、支柱部２１の上方側から、支柱部２１の縦穴状の肉抜き部２１Ｃをその軸線方向２１ｚに沿って下方に向けて通過し、支柱下端部２１Ｂの上部２１ＢＡを透過する形で、ベルト４の挿通部分４０に照射される。照射されるレーザー光Ｌには、固体レーザー（ＹＡＧレーザー等）や気体レーザー、半導体レーザー、ファイバーレーザーといった種々の波長のものを使用できる。
【００４７】
レーザー光Ｌが照射されたベルト４の挿通部分４０は、その照射表面からレーザー光Ｌを吸収することにより、照射表面付近が発熱して溶融する。この照射表面付近で発生した熱は、熱伝導によってベルト４の挿通部分４０に密着するベルトクランプ１の支柱下端部２１Ｂの上部２１ＢＡに伝わり、当該上部２１ＢＡが溶融する。これにより、互いに密着しているベルト４の挿通部分４０と支柱下端部２１Ｂの上部２１ＢＡとの双方が溶け合う。その後、レーザー光Ｌの照射が停止されると双方は固化し、双方の境界部分が溶着され、一体化（固定状態）される。これにより、図５に示すようなベルトクランプ１によって長手状部材１００が結束保持された結束構造１０００が形成される。
【００４８】
なお、長手状部材１００は、電線束１１０（ワイヤーハーネス）のみであってもよい。その場合、ここで形成される結束構造１０００は、ベルトクランプ１によって電線束１１０を結束保持する構造となる。
【００４９】
このように本実施例では、レーザー光Ｌを、支柱部２１の上方側からベルトクランプ１の縦穴状の肉抜き部２１Ｃの内部空間を通過させる形で支柱下端部２１Ｂに到達させ、さらにその支柱下端部２１Ｂの上部２１ＢＡ（第二側の密着部７）を透過させて、ベルト４の挿通部分４０（第一側の密着部６）に到達させる直線状のレーザー光路が確保されている。そして、レーザー光Ｌは、このレーザー光路を通過するよう、組付け部２（支柱部２１）の上方側からベルト４の挿通部分４０へと照射されることにより、当該挿通部分４０において吸収され、当該挿通部分４０とベルトクランプ１の支柱下端部２１Ｂの上部２１ＢＡとを溶着・接合させる。レーザー光Ｌは、上記レーザー光路を通過することで、複雑な形状の組付け部２を有するベルトクランプ１であっても、何に妨げられることなく、ベルト４の挿通部分４０に到達させることができる。また、ベルトクランプ１は、縦穴状の肉抜き部２１Ｃが形成されることで、レーザー光Ｌが透過する支柱下端部２１Ｂの上部２１ＢＡを薄肉部として形成することができ、レーザー光Ｌを透過しやすい構造にもなっている。
【００５０】
以上、本発明の第一実施例を説明したが、これはあくまでも例示にすぎず、本発明はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲の趣旨を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、追加及び省略等の種々の変更が可能である。
【００５１】
以下、上記実施例とは異なる別の実施例や変形例について説明する。なお、上記実施例と共通の機能を有する部位には同一符号を付して詳細な説明を省略する。また、上記実施例と下記例とは、技術的な矛盾を生じない範囲において適宜組み合わせて実施できる。
【００５２】
第一実施例の変形例について、図７及び図８を用いて説明する。
【００５３】
第一実施例の変形例では、ベルトクランプ１のベルト４とベルト挿通部５に係止構造が設けられている点で、第一実施例とは異なる。具体的にいえば、図７に示すベルト４には、その長手方向に沿って複数のベルト側係止部４４が形成され、ベルト挿通部５には、入口側開口部５１から入って出口側開口部５２から出てくるベルト４に対し逆向きの抜けを阻止する抜け止め部５４（挿通部側係止部５４）が形成されている。具体的にいえば、ベルト挿通部５には、当該ベルト側係止部４４に対し係止する形でベルト４を抜け止めする抜け止め部５４としての係止突起部が出口側開口部５２に形成され、ベルト４には、ベルト側係止部４４として、係止突起部５４に係止する係止溝部がベルト４の長手方向に沿って連続的に複数形成されている。このように、連続的に複数の係止溝部が形成されているベルトクランプ１による結束構造１００１であっても、図８のようにレーザー溶着を適用すれば、バックラッシュや横ずれを防ぐことができる。
【００５４】
第二実施例について、図９〜図１２を用いて説明する。
【００５５】
第二実施例では、第一実施例と同様、本発明の第一のレーザー溶着が行われるとともに、ベルト４の第二側の端部がベルト挿通部５として形成されている。ただし、第二実施例のベルトクランプ１では、図９〜図１１に示すように、ベルト挿通部５に密着用突出部５５が形成されている点で第一実施例と異なっている。
【００５６】
また、第二実施例では、図１２に示すように、ベルト４の第二側の端部をなすベルト挿通部５から、そのベルト挿通部５に挿通されていない非挿通部分４００までを含む第二側延出部４Ｌ２に第二側の密着部７を有し、ベルト挿通部５に挿通されている挿通部分４０からその先でベルト挿通部５から外に延出する外部延出部分５００までを含む第一側延出部４Ｌ１に第一側の密着部６を有している。ここでは、ベルト挿通部５に対しベルト挿通部５を通過したベルト４の先端側が密着して重なって溶着・接合されるから、密着用突出部５５がベルト４の第二側の密着部７であり、ベルト挿通部５を通過したベルト４の外部延出部分５００に第一側の密着部６を有している。
【００５７】
密着用突出部５５は、ベルト挿通部５において、挿通されたベルト４の出口側（具体的に言えば当該出口を形成する出口側開口部５２）から突出する板状部である。ベルトクランプ１は、少なくとも密着用突出部５５が光透過性樹脂で、外部延出部分５００が光吸収性樹脂であればよい。ここでのベルトクランプ１は、密着用突出部５５を含むベルト挿通部５が光透過性樹脂であり、さらにいえば、ベルト挿通部５を含む組付け部２とベルト４の基端側（非挿通部分４００のベルト挿通部５側の極一部）も光透過性樹脂である。そして、ベルト４の先端側（図１１及び図１２のドット領域であり、非挿通部分４００もその大部分が含まれている）が光吸収性樹脂である。ここでのベルトクランプ１は、これら光透過性樹脂と光吸収性樹脂とによる二色成形により形成された二色成形体である。
【００５８】
第二実施例のベルトクランプ１による長手状部材１００の結束方法を、図１２を用いて説明する。
【００５９】
まずは、ベルト挿通部５の直下の配置領域３０（図１０参照）に長手状部材１００を配置し、ベルト４を環状形状とする形でその長手状部材１００を取り囲むとともに、そのベルト４をその先端側からベルト挿通部５に挿通する。挿通されたベルト４は、ベルト挿通部５の出口から外に延出し、その外に延出している部分（外部延出部分５００）の一部（密着部４１）が密着用突出部５５に密着して密着配置状態とされる。そして、この密着配置状態が解除されないよう双方が加圧状態に保持される。この加圧状態の保持は、例えば、作業者が、ベルト挿通部５の出口から外に出たベルト４を密着用突出部５５に押し付ける、あるいは専用の治具を用いて当該ベルト４を密着用突出部５５に押し付ける等、所定の方法でなされる。
【００６０】
なお、この場合、ベルト４における密着用突出部５５と密着するベルト先端側の一部（密着部４１）が第一側の密着部６、密着用突出部５５が第二側の密着部７である。
【００６１】
この密着配置状態において、密着用突出部５５に組付け部２の上方側からレーザー光Ｌが照射される。ここでは、表側係止部２３に当たらないよう斜め上方からレーザー光Ｌを照射する。レーザー光Ｌは、光透過性樹脂である密着用突出部５５を透過する形で光吸収性樹脂側であるベルト４の先端側の密着部４１に照射し、当該密着部４１にレーザー光Ｌを吸収させることによりそれら密着用突出部５５（第二側の密着部７）とベルト先端側の密着部４１（第一側の密着部６）とを溶着して接合させる。これにより、ベルトクランプ１によって長手状部材１００が結束保持された結束構造１００２が形成される。
【００６２】
なお、ベルト４のうち、密着用突出部５５に密着する部分からさらに延び出す部分については不要であるから、図９に示すように、切り落としてもよい。
【００６３】
第二実施例の第一の変形例について、図１３及び図１４を用いて説明する。
【００６４】
第二実施例の第一の変形例では、図１４に示すように、本発明の第一のレーザー溶着を、第二実施例のように１個所の溶着ではなく、複数個所で行っている。具体的にいえば、第一の溶着箇所では、第二実施例と同様にしてなされており、密着用突出部５５（第二側の密着部７）とベルト挿通部５の出口から外に延出した直後に位置するベルト部分４１（第一側の密着部６）とが溶着・接合している。第二の溶着箇所では、図１４のように、長手状部材１００を取り囲んでベルト挿通部５に挿通されたベルト４の、当該ベルト挿通部５の出口（開口部５２）から外に延出しているベルト先端側の部分４２（第一側の密着部６）と、長手状部材１００を取り囲んでいるベルト基端側の部分４３（第二側の密着部７）とを重なる形で密着させた密着配置状態とする。このとき、この密着配置状態が解除されないよう所定の方法で双方が加圧状態に保持される。そして、この密着配置状態において、それら密着部４２、４３をレーザー光Ｌにより溶着して接合させている。具体的にいえば、組付け部２を含むベルト４の基端側が光透過性樹脂からなり、それよりもベルト４の先端側が光吸収性樹脂（図中のドット領域）からなる。ただし、上記先端側部分４２を含むベルト４の先端部については、光透過性樹脂からなる。これにより、密着用突出部５５と密着するベルト４のさらに先端側を屈曲させて、長手状部材１００を取り囲むベルト４の基端側部分４３に密着させ、双方の密着部４２、４３をレーザー光Ｌで溶着して接合している。これにより、ベルトクランプ１によって長手状部材１００が結束保持された結束構造１００３が形成されている。
【００６５】
なお、これら２個所でのレーザー溶着に加えて、第一実施例と同様、ベルト挿通部５の上部２１ＢＡとその内部のベルト挿通部分４０との溶着・接合を加えてもよい。また、これら３つのレーザー溶着のうち１以上を組み合わせて溶着を行ってもよい。上述の第二の溶着箇所における溶着と、第一実施例の溶着とを組み合わせて行う場合には、第一の溶着のレーザー光Ｌの照射方向を第一実施例のレーザー光Ｌの照射方向（組付け部２の軸線方向２１ｚ）と平行にして行うようにしてもよい。
【００６６】
第二実施例の第二の変形例について、図１５及び図１６を用いて説明する。
【００６７】
第二実施例の第二の変形例においても、本発明の第一のレーザー溶着が行われる。ただし、第二実施例の第二の変形例では、図１５に示すように、第一の変形例における密着用突出部５５が無い。ここでは、組付け部２を含むベルト４の基端側が光吸収性樹脂（図中のドット領域）からなり、ベルト４の先端側が光透過性樹脂からなる。ただし、ここでのベルト４の先端側とは、ベルト挿通部５に挿通されたベルト４の、当該ベルト挿通部５の出口（開口部５２）から外に延出している部分よりもさらに先端側の部分（外部延出部分５００における先端部）である。図１６のように、まずは、長手状部材１００を環状に取り囲んだ上でベルト挿通部５に挿通されたベルト４の、当該ベルト挿通部５の出口（開口部５２）から外に延出している部分４２（第一側の密着部６）と、長手状部材１００を取り囲んでいるベルト４の基端側部分４３（第二側の密着部７）とを重なる形で密着させた密着配置状態とする。このとき、この密着配置状態が解除されないよう所定の方法で双方が加圧状態に保持される。そして、この密着状態において、それら密着部４２、４３をレーザー光Ｌにより溶着して接合させている。これにより、ベルトクランプ１によって長手状部材１００が結束保持された結束構造１００４が形成されている。
【００６８】
第三実施例について、図１７〜図２１を用いて説明する。
【００６９】
第三実施例においても、本発明の第一のレーザー溶着が行われ、ベルト４の第二側の端部がベルト挿通部５として形成されている。ただし、第三実施例のベルトクランプ１では、図１８に示すように、ベルト４の第二側の端部ではなく、第一側の端部と第二側の端部との間となる区間に組付け部２が形成されている点で上述の実施例と異なっている。
【００７０】
図１７〜図１９に示すように、第三実施例におけるベルトクランプ１のベルト４は、組付け部２を挟んで第一側に延び出す第一側ベルト部４６と、その逆の第二側に延び出す第二側ベルト部４７と、を有する。具体的にいえば、第一側ベルト部４６は、組付け部２の下端部２１Ｂから当該組付け部２の上下軸線方向２１ｚに直交する方向２１ｙの第一側に延び出しており、第二側ベルト部４７は、下端部２１Ｂからその逆の第二側に延び出している。そして、第一側ベルト部４６の先端側（第一側の密着部６）と第二側ベルト部４７の先端側（第二側の密着部７）とを密着配置状態とした上で、それらをレーザー光Ｌにより溶着して接合させている。ここでは、第一側ベルト部４６が光吸収性樹脂、第二側ベルト部４７が光透過性樹脂（図１９〜図２１に示すドット領域）として設けられており、第二側ベルト部４７には、第一側ベルト部４６がその先端側から挿通されるベルト挿通孔５Ｈを有したベルト挿通部５が設けられている。
【００７１】
第三実施例のベルトクランプ１による長手状部材１００の結束方法を、図２１を用いて説明する。
【００７２】
第一側ベルト部４６及び第二側ベルト部４７は、長手状部材１００を取り囲むように巻き付けられるとともに、第二側ベルト部４７の先端のベルト挿通部５に、第一側ベルト部４６がその先端側から挿通され、その挿通部分４０とベルト挿通部５とがレーザー溶着されている。具体的にいえば、第一側ベルト部４６は、第二側ベルト部４７の先端のベルト挿通部５内に密着状態で挿通されると、ベルト挿通部５内に位置する挿通部分４０とベルト挿通孔５Ｈの内周面とが密着した密着配置状態となる。このとき、この密着配置状態が解除されないよう所定の方法で双方が加圧状態に保持される。そして、この密着配置状態において、第一側ベルト部４６は、ベルト挿通部５内への挿通方向側（符号Ｐの方向側）に引っ張られ、その状態でレーザー光Ｌを、ベルト挿通部５を透過する形で第一側ベルト部４６の挿通部分４０に照射し、当該挿通部分４０にレーザー光Ｌを吸収させる。これにより、それらベルト挿通部５（第二側の密着部７）と当該挿通部分４０（第一側の密着部６）とが溶着して接合され、図２０のような結束構造１００５が形成される。
【００７３】
第四実施例について、図２２〜図２４を用いて説明する。
【００７４】
第四実施例では、本発明の第二のレーザー溶着が実施される。即ち、長手状部材１００と、その長手状部材１００に対し密着して取り囲むベルト４とがレーザー溶着によって接合され、双方が一体化される。
【００７５】
第四実施例のベルトクランプ１では、ベルト挿通部５に、内部のベルト挿通空間５０と連通するよう開口し、その開口をふさぐようその外側に長手状部材１００が配置される長手状部材側開口部５３と、光吸収性樹脂からなり、長手状部材側開口部５３の開口５３ｈ内へと延び出す弾性舌片５９（ベルト４側の密着部）と、が設けられている。なお、ここでの弾性舌片５９は、長手状部材側開口部５３におけるベルト４の出口（開口部５２）側から入口（開口部５１）側に向かって延び出す形で形成されている。環状形状をなして長手状部材１００を取り囲んだベルト４は、その先端側をベルト挿通部５に挿通するとともに、挿通したベルト４のベルト挿通部５内に位置する挿通部分４０を、弾性舌片５９を挟む形で、長手状部材側開口部５３の開口を介して長手状部材１００に密着させた密着配置状態とする。このとき、この密着配置状態が解除されないよう所定の方法で双方が加圧状態に保持される。そして、この密着配置状態において、レーザー光Ｌを、支柱部２１に形成された肉抜き部２１Ｃとその肉抜き部２１Ｃと連通するようベルト挿通部５の上部２１ＢＡに形成された貫通部２１Ｎとを通過させ、さらにその先の挿通部分４０を透過させる形で弾性舌片５９に照射し、当該弾性舌片５９にレーザー光Ｌを吸収させる。これにより、弾性舌片５９が溶融する。そして、弾性舌片５９が薄いため、その時の弾性舌片５９の熱は、弾性舌片５９（ベルト４側の密着部）を挟んで密着しているベルト４の挿通部分４０と長手状部材１００側の密着部１０２（長手状部材側密着部）にも伝熱し、それらを溶融して、それらを溶着・接合する。これにより、ベルトクランプ１によって長手状部材１００が結束保持された結束構造１００６が形成されている。
【００７６】
なお、第四実施例のベルトクランプ１では、少なくともベルト４の挿通部分４０を、さらにいえば挿通部分４０を含むベルト先端側（即ち、第一側延出部４Ｌ１）を光透過性樹脂とすることができるが、ここでは、ベルトクランプ１全体が光透過性樹脂により形成されている。一方、長手状部材１００は、少なくとも長手状部材１００における挿通部分４０に密着する密着部１０２が光吸収性樹脂であればよい。さらにいえば、長手状部材１００は、少なくともその外周側が光吸収性樹脂により形成されていればよい。ここでの長手状部材１００は、電線束１１０の外周を被うコルゲートチューブ１２０全体が光吸収性樹脂により形成されている。
【００７７】
以下、上記以外の実施例について説明する。
【００７８】
第一の実施例等のように支柱部２１に肉抜き部２１Ｃを設け、その肉抜き部２１Ｃを通過するようにレーザーを照射する構成において、肉抜き部２１Ｃは、支柱部２１の軸線方向２１ｚに延びる縦穴状のものに限らず、図２５に示す第五実施例のように、支柱部２１の下端側の外周を凹ませた横穴状の肉抜き部２１Ｇを設けてもよい。この場合、本発明の第一のレーザー溶着が実施され、レーザー光Ｌは、光透過性樹脂側の部位を通過し、光吸収性樹脂側の部位に照射される光路を通過するように構成される。
【００７９】
第四実施例の構成において、図２６に示す第六実施例のように弾性舌片５９を設けないようにして、長手状部材１００を取り囲んだベルト４がベルト挿通部５内で、長手状部材１００に対し直接溶着して接合される構成としてもよい。この場合、本発明の第二のレーザー溶着が実施される。具体的にいえば、組付け部２の下端部２１Ｂにベルト挿通部５を設け、そのベルト挿通部５には、内部のベルト挿通空間５０と連通するよう開口する開口部５３を設ける。この開口部５３（図２２の符号５３を参照）は、その直下に長手状部材１００の配置領域３０が設定される長手状部材側開口部である。この構成は、図２７に示すようにして形成される。即ち、長手状部材１００を取り囲んだベルト４の先端側をベルト挿通部５に挿通して、挿通したベルト４のベルト挿通部５内に位置する挿通部分４０を、開口部５３の開口を介して長手状部材１００に密着させた密着配置状態とする。このとき、この密着配置状態が解除されないよう所定の方法で双方が加圧状態に保持される。そして、この密着配置状態において、レーザー光Ｌを挿通部分４０（ベルト側密着部）を透過させる形で密着部１０２（長手状部材側密着部）に照射し、当該密着部１０２にレーザー光Ｌを吸収させることにより当該密着部１０２と挿通部分４０とを溶着させる。これにより、ベルトクランプ１によって長手状部材１００が結束保持された結束構造１００７が形成されている。
【００８０】
なお、この場合、ベルトクランプ１は、少なくともベルト４の挿通部分４０、さらにいえば挿通部分４０を含むベルト先端側（即ち、第一側延出部４Ｌ１）を光透過性樹脂とすることができる。他方、長手状部材１００は、少なくともベルト４の挿通部分４０に密着する密着部１０２を光吸収性樹脂とすることができる。ここでは、ベルトクランプ１全体が光透過性樹脂により形成され、長手状部材１００は、少なくともその外周側のコルゲートチューブ１２０全体が光吸収性樹脂により形成されている。
【００８１】
また、第四実施例のように、長手状部材１００を環状形状をなして取り囲んだベルト４が長手状部材１００に対し直接溶着して接合される構成として、例えば図２８に示す第七実施例のように、長手状部材１００を取り囲んだベルト４がベルト挿通部５に挿通されるとともに、そのベルト４の長手状部材１００との密着部分４５にレーザー光Ｌを照射して（図２９参照）、ベルト４と長手状部材１００とを溶着して接合することができる。この場合、本発明の第二のレーザー溶着が実施され、レーザー光Ｌの照射領域は、長手状部材１００を取り囲むベルト４において、ベルト挿通部５に挿通されていない非挿通部分４００の、ベルト挿通部５に近い側に設定されるとよい。
【符号の説明】
【００８２】
１０００〜１００７  結束構造
１  ベルトクランプ
２  組付け部
２１  支柱部
２１Ｂ  下端部（支柱下端部）
２１Ｃ  肉抜き部
２２  裏側係止部（弾性係止片）
２３  表側係止部
３０  配置領域
４  ベルト
５  ベルト挿通部
６  第一側の密着部
７  第二側の密着部
１００  長手状部材
１１０  電線束（ワイヤーハーネス）
１２０  コルゲートチューブ（環状部材）
３００  パネル部材（所定部材）
Ｌ  レーザー光
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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