(57)【要約】【課題】低コスト化を図る。【解決手段】揮散容器１０は、揮散剤が収容される容器本体１１と、容器本体１１の口部１１ａに装着された中栓１２と、容器本体１１を、口部１１ａが下方を向く倒立姿勢にして支持する支持部材１３と、支持部材１３に配設された操作体１４と、容器本体１１内の揮散剤が含浸される含浸体１５と、を備え、中栓１２は、内側が容器本体１１内に連通し、かつ下方に向けて開口する吐出孔４４が形成された本体筒部３７と、本体筒部３７内に下方付勢状態で上方移動可能に配設され、吐出孔４４を開放可能に閉塞する栓部３９と、を備え、操作体１４は、支持部材１３に、栓部３９に対して進退可能に支持されるとともに、栓部３９に対して前進移動することで栓部３９を上昇させて吐出孔４４を開放し、容器本体１１内の揮散剤を吐出孔４４から吐出させて含浸体１５に含浸させる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
揮散剤が収容される容器本体と、
前記容器本体の口部に装着された中栓と、
前記容器本体を、前記口部が下方を向く倒立姿勢にして支持する支持部材と、
前記支持部材に配設された操作体と、
前記容器本体内の揮散剤が含浸される含浸体と、を備え、
前記中栓は、内側が前記容器本体内に連通し、かつ下方に向けて開口する吐出孔が形成された本体筒部と、前記本体筒部内に下方付勢状態で上方移動可能に配設され、前記吐出孔を開放可能に閉塞する栓部と、を備え、
前記操作体は、前記支持部材に、前記栓部に対して進退可能に支持されるとともに、前記栓部に対して前進移動することで前記栓部を上昇させて前記吐出孔を開放し、前記容器本体内の揮散剤を前記吐出孔から吐出させて前記含浸体に含浸させることを特徴とする揮散容器。
【請求項２】
前記支持部材は、前記容器本体を着脱可能に支持するとともに、前記本体筒部とは別部材であることを特徴とする請求項１に記載の揮散容器。
【請求項３】
前記支持部材には、前記容器本体が配置された支持孔と、前記支持孔を前記容器本体の径方向に向けて開口して前記容器本体が前記径方向に通過可能な通過開口と、が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の揮散容器。
【請求項４】
前記操作体は、前記栓部に対して前進移動したときに、前記栓部を上方に押し上げる押上部を備え、
前記操作体は、前記押上部が前記栓部を前記栓部の下方から覆う被覆位置に配設されるとともに、前記支持部材に、前記押上部が上下動するように回転可能に支持され、
前記操作体は、前記被覆位置から、前記押上部が、前記栓部に対して前記容器本体の径方向に離れ前記栓部を下方に開放する開放位置に向けて移動可能に配設されていることを特徴とする請求項２または３に記載の揮散容器。
【請求項５】
前記含浸体は、前記押上部に配設されていることを特徴とする請求項４に記載の揮散容器。
【請求項６】
前記支持部材は、送風口の正面に配置されるとともに通気口が貫設された背面壁部と、前記背面壁部に配設され、前記送風口に取り付けられる取付け部材と、を備えていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の揮散容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、揮散容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば下記特許文献１に記載の揮散容器が知られている。この揮散容器は、ポンプ部材を有するとともに揮散剤が収容される吐出容器と、ポンプ部材によって吐出容器から吐出される揮散剤が含浸される含浸体と、を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１０８１９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の揮散容器では、コスト面で改善の余地がある。
【０００５】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、低コスト化を図ることができる揮散容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る揮散容器は、揮散剤が収容される容器本体と、前記容器本体の口部に装着された中栓と、前記容器本体を、前記口部が下方を向く倒立姿勢にして支持する支持部材と、前記支持部材に配設された操作体と、前記容器本体内の揮散剤が含浸される含浸体と、を備え、前記中栓は、内側が前記容器本体内に連通し、かつ下方に向けて開口する吐出孔が形成された本体筒部と、前記本体筒部内に下方付勢状態で上方移動可能に配設され、前記吐出孔を開放可能に閉塞する栓部と、を備え、前記操作体は、前記支持部材に、前記栓部に対して進退可能に支持されるとともに、前記栓部に対して前進移動することで前記栓部を上昇させて前記吐出孔を開放し、前記容器本体内の揮散剤を前記吐出孔から吐出させて前記含浸体に含浸させることを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、容器本体が倒立姿勢で支持されているものの、栓部が、吐出孔を下方付勢状態で閉塞している。そのため、例えば、揮散容器が高温環境下に放置される等して容器本体の内圧が上昇した場合においても、容器本体内の揮散剤が吐出孔から漏出することが規制される。
揮散剤を揮散させるときには、操作体を栓部に対して前進移動させる。すると、栓部が上昇して吐出孔が開放され、容器本体内の揮散剤が吐出孔から吐出して含浸体に含浸される。含浸体に含浸された揮散剤は、適宜、揮散される。なお、揮散剤の吐出量は、例えば、栓部の外周面と本体筒部の内周面との間の隙間の大きさ（流路断面積）や、吐出孔の大きさ等に依存する。そのため、前記隙間や吐出孔それぞれの大きさ（流路断面積）を、揮散剤の性状（例えば、揮散剤の粘度など）や、想定される揮散容器の使用状況などに応じて適宜設計することで、揮散剤の吐出量を調整することができる。
その後、操作体を前進移動させている操作体への外力を解除すると、栓部に作用する付勢力によって栓部が下方に向けて押し下げられ、吐出孔が再び閉塞される。
このように、栓部に対する操作体の進退に伴って容器本体内の揮散剤を容器本体の外部に吐出することができる。これにより、揮散剤が揮散し続ける構成と異なり、所望量の揮散剤を必要に応じて揮散させることができる。その結果、無駄な揮散剤の揮散を抑えて揮散剤を効率的に揮散させることができる。
また、栓部に対して操作体を進退させる構成のため、例えば容器本体にポンプ部材等を配設する構成に比べて、部品点数削減などの構成の簡素化、および構成の簡素化に伴う製造工程の簡易化や小型化、低コスト化を図ることができる。
【０００８】
前記支持部材は、前記容器本体を着脱可能に支持するとともに、前記本体筒部とは別部材であってもよい。
【０００９】
この場合、支持部材が、容器本体を着脱可能に支持するとともに、本体筒部とは別部材である。したがって、容器本体内の揮散剤を使い切った後に、この使用済みの容器本体を、揮散剤が充填された新たな容器本体に、中栓と一体に交換することができる。これにより、例えば、支持部材をそのまま流用すること等ができる。
【００１０】
前記支持部材には、前記容器本体が配置された支持孔と、前記支持孔を前記容器本体の径方向に向けて開口して前記容器本体が前記径方向に通過可能な通過開口と、が形成されていてもよい。
【００１１】
この場合、支持部材に、支持孔および通過開口が形成されている。したがって、容器本体を支持部材から離脱させるときに、容器本体と支持部材とを、容器本体の径方向に相対的に移動させ、容器本体に通過開口を通過させることができる。これにより、容器本体の支持部材への着脱時の操作性を向上させることができる。
【００１２】
前記操作体は、前記栓部に対して前進移動したときに、前記栓部を上方に押し上げる押上部を備え、前記操作体は、前記押上部が前記栓部を前記栓部の下方から覆う被覆位置に配設されるとともに、前記支持部材に、前記押上部が上下動するように回転可能に支持され、前記操作体は、前記被覆位置から、前記押上部が、前記栓部に対して前記容器本体の径方向に離れ前記栓部を下方に開放する開放位置に向けて移動可能に配設されていてもよい。
【００１３】
この場合、操作体が、栓部を下方から覆う被覆位置から、栓部を下方に開放する開放位置に向けて移動可能に配設されている。したがって、容器本体を支持部材から離脱させるときには、操作体を開放位置に移動させることで、栓部を下方に向けて開放した状態で、容器本体の離脱作業を実施することができる。これにより、容器本体の支持部材への着脱時の操作性を向上させることができる。
【００１４】
前記含浸体は、前記押上部に配設されていてもよい。
【００１５】
この場合、含浸体が、押上部に配設されている。したがって、押上部が栓部を上方に押し上げて吐出孔を開放したときに吐出孔から吐出される揮散剤を、含浸体に効率的に含浸させることができる。
【００１６】
前記支持部材は、送風口の正面に配置されるとともに通気口が貫設された背面壁部と、前記背面壁部に配設され、前記送風口に取り付けられる取付け部材と、を備えていてもよい。
【００１７】
この場合、支持部材が、背面壁部および取付け部材を備えている。したがって、例えば、送風口からの空気を、通気口を通して含浸体に吹き付けさせ、含浸体に含浸された揮散剤を効果的に揮散させること等ができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、低コスト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係る揮散容器の側面図である。
【図２】図１に示す揮散容器の正面図である。
【図３】図１に示す揮散容器の縦断面図である。
【図４】図１に示す揮散容器であって、操作体を開放位置に移動させた状態を示す側面図である。
【図５】図４に示す揮散容器の縦断面図である。
【図６】図４に示す揮散容器の正面図である。
【図７】図４に示す揮散容器であって、取付け部材を取り外した状態を示す背面図である。
【図８】図１に示す揮散容器であって、操作体によって吐出孔を開放させている状態を示す側面図である。
【図９】図８に示す揮散容器の縦断面図である。
【図１０】図１に示す揮散容器を構成する容器本体であって、支持部材に装着する前の未開封状態を示す半断面図である。
【図１１】本発明の変形例に係る揮散容器の要部の縦断面図である。
【図１２】図１１に示す揮散容器であって、操作体によって吐出孔を開放させている状態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図１から図１０を参照し、本発明の一実施形態に係る揮散容器１０を説明する。
図１から図７に示すように、本実施形態の揮散容器１０は、図示しない車両等の送風口に配設されたフィンに着脱可能に設けられる。揮散容器１０は、揮散剤が収容される容器本体１１と、容器本体１１の口部１１ａに装着された中栓１２と、容器本体１１を、口部１１ａが下方を向く倒立姿勢にして支持する支持部材１３と、支持部材１３に配設された操作体１４と、容器本体１１内の揮散剤が含浸される含浸体１５と、を備えている。
【００２１】
なお容器本体１１は、口部１１ａ、肩部１１ｂ、胴部１１ｃおよび底部１１ｄを有する有底筒状に形成されている。以下では、容器本体１１の中心軸を容器軸Ｏといい、倒立姿勢の容器本体１１において容器軸Ｏ方向に沿う口部１１ａ側を下方、底部１１ｄ側を上方という。揮散容器１０を容器軸Ｏ方向から見た平面視において、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ周りに周回する方向を周方向という。
【００２２】
また以下では、揮散容器１０がフィンに取り付けられた使用状態を例にして説明する。このとき、送風口から吹き出される空気は、径方向のうち、一方向に沿って流通する。以下では、前記一方向を前後方向といい、前後方向のうち送風口側（空気の流通方向の上流側）を後方、送風口側とは反対側（空気の流通方向の下流側）を前方という。径方向のうち、前後方向に直交する方向を左右方向という。
【００２３】
図３から図７に示すように、支持部材１３は、容器本体１１を着脱可能に支持している。支持部材１３は、後述する本体筒部３７とは別部材である。支持部材１３は、収容部２１と、取付け部材２２と、を備えている。収容部２１は、背面壁部２３と、軸受部２４と、支持壁部２５と、側壁部２６と、弾性片２７と、を備えている。
【００２４】
背面壁部２３は、送風口の正面に配置される。背面壁部２３は、表裏面が前後方向を向く板状に形成されている。背面壁部２３は、前後方向から見た正面視において、前後方向に延びる矩形状に形成されている。
背面壁部２３には、通気口２８と、取付け筒部２９と、取付け孔３０と、が設けられている。
【００２５】
通気口２８は、背面壁部２３に貫設されている。通気口２８は、背面壁部２３を前後方向に貫通している。通気口２８は、前記正面視において、左右方向に延びる矩形状に形成されている。
取付け筒部２９は、背面壁部２３から後方に向けて突出している。取付け筒部２９は、通気口２８よりも下方に配置されている。取付け筒部２９は、角筒状に形成されている。
取付け孔３０は、背面壁部２３を前後方向に貫通している。取付け孔３０は、取付け筒部２９の内側に位置し、取付け筒部２９と同軸に配置されている。
【００２６】
軸受部２４は、背面壁部２３から下方に向けて突出している。軸受部２４には、軸孔３１と、係止部３２と、が形成されている。軸孔３１は、軸受部２４を左右方向に貫通している。軸孔３１は、後方に向けて開口している。係止部３２は、軸受部２４から前方に向けて突出している。
【００２７】
図５に示すように、支持壁部２５は、背面壁部２３の上端部から前方に向けて突出している。支持壁部２５は、表裏面が容器軸Ｏ方向を向く板状に形成されている。支持壁部２５は、容器軸Ｏ方向から見た平面視において、前後方向に延びる矩形状に形成されている。
【００２８】
支持壁部２５には、支持孔３３と、通過開口３４と、が形成されている。支持孔３３および通過開口３４は、支持壁部２５を容器軸Ｏ方向に貫通している。支持孔３３には、容器本体１１の口部１１ａが配置されている。図６に示すように、支持壁部２５は、容器本体１１の肩部１１ｂを下方から支持している。図５に示すように、通過開口３４は、支持孔３３を前方（容器本体１１の径方向）に向けて開口している。容器本体１１（口部１１ａ）は、通過開口３４を前後方向（容器本体１１の径方向）に通過可能である。
【００２９】
図６に示すように、側壁部２６は、左右方向に一対設けられている。側壁部２６は、支持壁部２５の左右方向の両端部から前方に向けて突出している。図４に示すように、各側壁部２６は、表裏面が左右方向を向く板状に形成されている。各側壁部２６は、左右方向から見た側面視において、容器軸Ｏ方向に延びる矩形状に形成されている。側壁部２６の前後方向の大きさは、支持壁部２５の前後方向の大きさよりも小さい。
【００３０】
弾性片２７は、左右方向に一対設けられている。各弾性片２７は、側壁部２６の前端部から前方に向けて突出している。各弾性片２７は、表裏面が左右方向を向く板状に形成されている。各側壁部２６は、前記側面視において、容器軸Ｏ方向に延びる矩形状に形成されている。図６に示すように、弾性片２７は、側壁部２６よりも左右方向に薄く、左右方向に弾性変形可能である。弾性片２７は、前方に向かうに従い漸次、左右方向の内側に向けて延びている。
【００３１】
図３に示すように、取付け部材２２は、背面壁部２３に配設され、送風口に取り付けられる。取付け部材２２は、ベース部３５と、一対の挟持片３６と、を備えている。ベース部３５は、取付け筒部２９内および取付け孔３０内に嵌合されている。ベース部３５の前端部は、背面壁部２３から前方に向けて突出している。一対の挟持片３６は、ベース部３５から後方に向けて突出している。一対の挟持片３６は、容器軸Ｏ方向に離間している。一対の挟持片３６が前記フィンを容器軸Ｏ方向に挟持することにより、揮散容器１０が送風口に取り付けられる。
【００３２】
中栓１２は、本体筒部３７と、ばね座部３８と、栓部３９と、付勢部材４０と、を備えている。
本体筒部３７は、容器本体１１の口部１１ａに装着されている。本体筒部３７は、下方に向かうに従い漸次、段状に縮径している。本体筒部３７は、口部１１ａに装着された装着筒部４１と、装着筒部４１よりも下方に位置する吐出筒部４２と、を備えている。装着筒部４１は、本体筒部３７の上端部を形成する。吐出筒部４２は、本体筒部３７の下端部を形成する。
【００３３】
図６に示すように、装着筒部４１の外径は、左右一対の弾性片２７の前端部同士の左右方向の間隔よりも大きい。装着筒部４１の外周面には、弾性片２７が前方に向けて弾性変形した状態で、弾性片２７の前端部が当接している。これにより、本体筒部３７には、後方に向けた付勢力が弾性片２７から作用し、本体筒部３７の前方への移動が規制されている。
【００３４】
図３に示すように、吐出筒部４２の下端部は、着座部４３とされている。着座部４３は、下方に向かうに従い漸次、縮径している。本体筒部３７には、吐出孔４４が形成されている。吐出孔４４は、着座部４３の内側とされている。吐出孔４４の内側は、容器本体１１内に連通している。吐出孔４４は、下方に向けて開口している。
【００３５】
ばね座部３８は、容器本体１１の口部１１ａと本体筒部３７との間に、口部１１ａからの液漏れを防止するパッキンを介して容器軸Ｏ方向に挟み込まれている。ばね座部３８は、容器軸Ｏと同軸の環状に形成されている。ばね座部３８は、容器本体１１内と本体筒部３７内とを連通する。
【００３６】
栓部３９は、本体筒部３７内に下方付勢状態で上方移動可能に配設されている。栓部３９は、吐出孔４４を開放可能に閉塞する。栓部３９は、球状に形成されている。栓部３９は、着座部４３に着座することで、吐出孔４４を閉塞する。
【００３７】
付勢部材４０は、ばね座部３８と栓部３９との間に配置されている。付勢部材４０は、例えば金属製のコイルスプリング等により形成されている。付勢部材４０に金属製のコイルスプリングを用いることで、高温下に長時間放置された場合にも、栓部３９への付勢力を良好に維持可能で、栓部３９による吐出孔４４のシール性を確保し易くすることができる。付勢部材４０は、栓部３９が吐出孔４４を閉塞した状態で容器軸Ｏ方向に弾性的に圧縮変形していてもよい。
【００３８】
操作体１４は、支持部材１３に、栓部３９に対して進退可能に支持される。図８および図９に示すように、操作体１４は、栓部３９に対して前進移動することで栓部３９を上昇させて吐出孔４４を開放し、容器本体１１内の揮散剤を吐出孔４４から吐出させて含浸体１５に含浸させる。
【００３９】
ここで操作体１４は、図１から図３に示すような被覆位置Ｐ１から、図４から図７に示すような開放位置Ｐ２に向けて移動可能に配設されている。被覆位置Ｐ１の操作体１４は、中栓１２を下方、前方および側方から覆う。開放位置Ｐ２の操作体１４は、中栓１２を下方、前方および側方に開放する。
以下では、特に明記が無い場合、操作体１４が被覆位置Ｐ１に配設されている状態を基準として説明する。
【００４０】
図１および図３に示すように、操作体１４は、装着部４５と、押上部４６と、正面操作部４７と、側面操作部４８と、を備えている。
装着部４５は、軸受部２４に装着される。装着部４５は、軸孔３１に装着される軸部４９を備えている。軸部４９は、左右方向に延びている。
【００４１】
押上部４６は、栓部３９に対して前進移動したときに、栓部３９を上方に押し上げる。押上部４６は、装着部４５から前方に向けて延びている。押上部４６は、前方に向かうに従い漸次、下方に向けて延びている。押上部４６は、表裏面が容器軸Ｏ方向を向く板状に形成されている。押上部４６は、栓部３９を栓部３９の下方から覆う。押上部４６の後端部は、係止部３２によって下方から乗り越え可能に支持されている。
【００４２】
正面操作部４７は、押上部４６の前端部から上方に向けて延びている。正面操作部４７は、上方に向かうに従い漸次、前方に向けて延びている。正面操作部４７は、表裏面が前後方向を向く板状に形成されている。正面操作部４７は、栓部３９および容器本体１１を後方から覆う。正面操作部４７には、揮散孔５０が形成されている。揮散孔５０は、正面操作部４７を前後方向に貫通している。
【００４３】
側面操作部４８は、左右方向に一対設けられている。側面操作部４８は、容器本体１１、中栓１２および収容部２１を左右方向に挟んで一対設けられている。側面操作部４８は、押上部４６および正面操作部４７の左右方向の端部に連結されている。側面操作部４８は、容器本体１１、中栓１２および収容部２１を側方（左右方向）から覆う。
【００４４】
前記操作体１４は、支持部材１３に、押上部４６が上下動するように回転可能に支持されている。被覆位置Ｐ１の操作体１４に下方に向けた操作力が加えられ、正面操作部４７の後端部が係止部３２を上方から下方に乗り越えると、被覆位置Ｐ１に配設されていた操作体１４が、図４から図７に示すように、開放位置Ｐ２に向けて後退移動する。開放位置Ｐ２では、押上部４６が、栓部３９に対して径方向に離れ栓部３９を下方に開放する。
【００４５】
図３に示すように、含浸体１５は、押上部４６に配設されている。本実施形態では、含浸体１５は、押上部４６および正面操作部４７に跨って配設され、揮散孔５０を覆っている。操作体１４には、含浸体１５を囲繞するフレーム部５１が設けられている。フレーム部５１は、押上部４６および正面操作部４７から突出している。含浸体１５は、フレーム部５１内に嵌合されている。
【００４６】
次に、前記揮散容器１０の作用について説明する。
【００４７】
図１から図３に示すように、操作体１４が被覆位置Ｐ１に位置する初期状態では、容器本体１１が倒立姿勢で支持されているものの、栓部３９が、下方付勢状態で着座部４３に着座することで吐出孔４４を閉塞している。そのため、例えば、揮散容器１０が高温環境下に放置される等して容器本体１１の内圧が上昇した場合においても、容器本体１１内の揮散剤が吐出孔４４から漏出することが規制される。検証試験として、吐出孔４４が閉塞された状態で揮散容器１０を４０℃の恒温槽内に配置したところ、揮散剤が含浸体１５から溢れ出ることがないことが確認された。
使用時には、揮散容器１０を前記フィンに取り付ける。このとき、取付け部材２２の一対の挟持片３６間に前記フィンを差し込む。これにより、送風口の前方に揮散容器１０が配置される。
【００４８】
次に、揮散剤を揮散させる揮散操作について説明する。
【００４９】
図８および図９に示すように、操作体１４を栓部３９に対して前進移動させる。このとき、例えば、揮散容器１０の前方から正面操作部４７を後方に向けて押し込んだり、一対の側面操作部４８を左右方向から挟んだ状態で操作体１４を後方に押し込んだりする。すると、操作体１４が軸部４９回りに回転することで押上部４６が上昇し、押上部４６が含浸体１５を介して栓部３９を押し上げる。このとき、付勢部材４０が弾性的に圧縮変形さしながら、栓部３９が上昇して着座部４３から離反する。これにより、吐出孔４４が開放され、容器本体１１内の揮散剤が、栓部３９の外周面と本体筒部３７（吐出筒部４２）の内周面との間の隙間を通して吐出孔４４から吐出して含浸体１５に含浸される。
【００５０】
なお揮散剤の吐出量は、例えば、前記隙間の大きさ（流路断面積）や、吐出孔４４の大きさ（流路断面積）、前記コイルスプリングの仕様（荷重、巻き数等）等に依存する。そのため、前記隙間や吐出孔４４それぞれの大きさを、揮散剤の性状（例えば、揮散剤の粘度など）や、想定される揮散容器の使用状況などに応じて適宜設計することで、揮散剤の吐出量を調整することができる。前記揮散容器１０では、吐出孔４４が開放された状態で揮散容器１０を４０℃の恒温槽内に配置したときに、吐出孔４４から揮散剤が過度に吐出されることがなく、揮散剤が含浸体１５から溢れ出ることがないように、前記隙間や吐出孔４４の大きさが調整されている。
【００５１】
なお、前記隙間の流路断面積の設計に際し、吐出筒部４２の内周面に凸リブを設けてもよい。前記凸リブとしては、容器軸Ｏ方向に延びる縦リブであって、周方向に間隔をあけて複数配置された構成を採用することができる。これにより、前記隙間の流路断面積（流路幅）の調整の自由度を高めることができる。さらに、吐出筒部４２内での栓部３９の意図しない径方向へのがたつき（横ずれ）を規制することもできる。
【００５２】
含浸体１５に含浸された揮散剤は、適宜、揮散される。なお本実施形態では、例えば、送風口からの空気が、通気口２８を通して含浸体１５に吹き付けられた後、揮散された揮散剤とともに揮散孔５０を通して前方に向けて流動する。
操作体１４を前進移動させている操作体１４への外力を解除すると、栓部３９に作用する付勢部材４０からの付勢力によって栓部３９が下方に向けて押し下げられ、図３に示すように、栓部３９が着座部４３に着座して吐出孔４４が再び閉塞される。
【００５３】
次に、容器本体１１の交換操作について説明する。
【００５４】
この揮散容器１０では、例えば、容器本体１１内の揮散剤を使い切った後に、この使用済みの容器本体１１を、図１０に示すような、揮散剤が充填された新たな容器本体１１に交換する。図１０に示す新たな容器本体１１は、口部１１ａに中栓１２が装着されているだけでなく、中栓１２に、中栓１２を覆うオーバーキャップ５２が装着された未開封状態である。
【００５５】
まず、図４から図６に示すように、操作体１４を被覆位置Ｐ１から開放位置Ｐ２に向けて移動させる。このとき、例えば、正面操作部４７を下方に押圧する等して操作体１４を軸部４９回りに下方に回転させ、押上部４６の後端部に係止部３２を、上方から下方に向けて乗り越えさせる。その後、容器本体１１を中栓１２とともに、支持部材１３から前方に向けて引き抜く。このとき容器本体１１は、弾性片２７を弾性変形させながら通過開口３４を通過する。
【００５６】
また、図１０に示すような未開封状態の新たな容器本体１１を準備し、オーバーキャップ５２を中栓１２から離脱させて容器本体１１を開封する。そして、開封した新たな容器本体１１を倒立姿勢にするとともに、通過開口３４を通して支持孔３３内に差し込み、支持部材１３に容器本体１１を支持させる。このとき容器本体１１は、弾性片２７を弾性変形させることで前後方向に乗り越える。
【００５７】
その後、操作体１４を開放位置Ｐ２から被覆位置Ｐ１まで移動させる。このとき、例えば、前方から側面操作部４８を把持する等して操作体１４を引き上げて、操作体１４を軸部４９回りの上方に回転させる。以上により、容器本体１１の交換が終了する。
【００５８】
以上説明したように、本実施形態に係る揮散容器１０によれば、栓部３９に対する操作体１４の進退に伴って容器本体１１内の揮散剤を容器本体１１の外部に吐出することができる。これにより、揮散剤が揮散し続ける構成と異なり、所望量の揮散剤を必要に応じて揮散させることができる。その結果、無駄な揮散剤の揮散を抑えて揮散剤を効率的に揮散させることができる。
また、栓部３９に対して操作体１４を進退させる構成のため、例えば容器本体１１にポンプ部材等を配設する構成に比べて、部品点数削減などの構成の簡素化、および構成の簡素化に伴う製造工程の簡易化や小型化、低コスト化を図ることができる。
【００５９】
また、支持部材１３が、容器本体１１を着脱可能に支持するとともに、本体筒部３７とは別部材である。したがって、容器本体１１内の揮散剤を使い切った後に、この使用済みの容器本体１１を、揮散剤が充填された新たな容器本体１１に、中栓１２と一体に交換することができる。これにより、例えば、支持部材１３をそのまま流用すること等ができる。
【００６０】
また、支持部材１３に、支持孔３３および通過開口３４が形成されている。したがって、容器本体１１を支持部材１３から離脱させるときに、容器本体１１と支持部材１３とを、容器本体１１の径方向に相対的に移動させ、容器本体１１に通過開口３４を通過させることができる。これにより、容器本体１１の支持部材１３への着脱時の操作性を向上させることができる。
【００６１】
また、操作体１４が、栓部３９を下方から覆う被覆位置Ｐ１から、栓部３９を下方に開放する開放位置Ｐ２に向けて移動可能に配設されている。したがって、容器本体１１を支持部材１３から離脱させるときには、操作体１４を開放位置Ｐ２に移動させることで、栓部３９を下方に向けて開放した状態で、容器本体１１の離脱作業を実施することができる。これにより、容器本体１１の支持部材１３への着脱時の操作性を向上させることができる。
【００６２】
また、含浸体１５が、押上部４６に配設されている。したがって、押上部４６が栓部３９を上方に押し上げて吐出孔４４を開放したときに吐出孔４４から吐出される揮散剤を、含浸体１５に効率的に含浸させることができる。
さらに、支持部材１３が、背面壁部２３および取付け部材２２を備えている。したがって、例えば、送風口からの空気を、通気口２８を通して含浸体１５に吹き付けさせ、含浸体１５に含浸された揮散剤を効果的に揮散させること等ができる。
【００６３】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００６４】
図１１および図１２に示す変形例に係る揮散容器１０Ａのように、押上部４６に押上片５３が設けられていてもよい。押上片５３は、押上部４６から上方に向けて突出している。押上片５３は、含浸体１５を貫通して含浸体１５よりも上方に突出している。含浸体１５には、押上片５３が差し込まれるスリットが設けられていてもよい。
この場合、押上部４６が含浸体１５を介して栓部３９を間接的に押し上げるのではなく、栓部３９を直接的に押し上げることが可能になり、揮散操作の作業性を向上させることができる。
【００６５】
含浸体１５が、押上部４６に配設されていなくてもよい。例えば、含浸体１５が中栓１２に配設されていてもよい。含浸体１５は、吐出孔４４から吐出された揮散剤が含浸される他の形態に適宜変更することが可能である。
支持部材１３が、容器本体１１に着脱不能に支持されていてもよい。
【００６６】
前記実施形態では、本発明の揮散容器１０、１０Ａを車両の送風口に取り付ける構成について説明したが、これに限らず、車両以外の送風口に取り付ける構成でもよい。また、本発明の揮散容器１０、１０Ａは、送風口に取り付ける用途に限らず、設置型の用途に用いてもよい。含浸体１５に含浸される揮散剤が、送風口からの風の影響を受けることなく、自然に揮散する構成でも構わない。
【００６７】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００６８】
１０、１０Ａ   揮散容器
１１   容器本体
１１ａ 口部
１２   中栓
１３   支持部材
１４   操作体
１５   含浸体
２２   取付け部材
２３   背面壁部
３３   支持孔
３４   通過開口
３７   本体筒部
３９   栓部
４４   吐出孔
４６   押上部
Ｐ１   被覆位置
Ｐ２   開放位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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