(57)【要約】【課題】開閉機構を容易にホルダーに取り付けることができると共に、部品の軽量化が実現されたインクジェットプリンタを提供する。【解決手段】プリンタ１０は、インクヘッド２４より上方に配置され、主走査方向Ｙに延びるフレーム部材４０と、インク経路６０に設けられ、インク経路６０を開放および閉鎖可能なセレクタバルブ６４と、セレクタバルブ６４を駆動するソレノイド９０と、フレーム部材４０に吊り下げて固定され、樹脂材料から形成されたホルダー７０と、を備え、ホルダー７０は、ソレノイド９０を支持する一対の弾性変形可能な第１爪部材７４と、セレクタバルブ６４を支持する一対の弾性変形可能な第２爪部材７２とを備えている。【選択図】図１０
2018202836.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体が載置され、主走査方向に延びるプラテンと、
前記プラテンより上方に配置され、前記記録媒体にインクを吐出するインクヘッドと、
前記インクヘッドより上方に配置され、前記主走査方向に延びるフレーム部材と、
前記フレーム部材に配置され、前記インクヘッドに供給されるインクを貯留するインクカートリッジと、
一端が前記インクカートリッジに連通し、他端が前記インクヘッドに連通するインク経路と、
前記インク経路に設けられ、前記インク経路を開放および閉鎖可能な開閉機構と、
前記開閉機構を駆動する駆動機構と、
前記フレーム部材に吊り下げて固定され、樹脂材料から形成されたホルダーと、を備え、
前記ホルダーは、本体部材と、前記本体部材から突出しかつ前記駆動機構を支持する一対の弾性変形可能な第１爪部材と、前記本体部材から突出しかつ前記開閉機構を支持する一対の弾性変形可能な第２爪部材とを備えている、インクジェットプリンタ。
【請求項２】
前記駆動機構は、対向する一対の開口が形成されたケース本体と、前記ケース本体内に配置され、前記開口を介して外部に露出するコイルとを備え、
前記第１爪部材は、第１爪部と、前記第１爪部に対して第１の方向および前記第１の方向に直交する第２の方向にずれて配置された第２爪部と、から構成されると共に、前記第１爪部および前記第２爪部の間に前記ケース本体が収容され、
前記第１爪部は、前記本体部材から突出し、前記開口を介して前記コイルと対向する位置に配置される第１支持壁と、前記第１支持壁の先端から前記ケース本体に向けて延び、前記ケース本体に係止する第１係止片を備え、
前記第２爪部は、前記本体部材から突出し、前記開口を介して前記コイルと対向する位置に配置される第２支持壁と、前記第２支持壁の先端から前記ケース本体に向けて延び、前記ケース本体に係止する第２係止片を備えている、請求項１に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項３】
前記第１係止片は、前記第１の方向に関して前記第２爪部に近づくほど前記第２の方向に関して前記第２爪部から離れるように形成された第１傾斜部を有し、
前記第２係止片は、前記第１の方向に関して前記第１爪部に近づくほど前記第２の方向に関して前記第１爪部から離れるように形成された第２傾斜部を有している、請求項２に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項４】
前記ホルダーは、
前記本体部材から突出し、前記第１爪部材の側方であって、前記駆動機構を前記第１爪部材に支持させるときに前記第１爪部材が移動する方向に前記第１爪部材から離れた位置に配置された第１壁と、
前記本体部材から突出し、前記第２爪部材の側方であって、前記開閉機構を前記第２爪部材に支持させるときに前記第２爪部材が移動する方向に前記第２爪部材から離れた位置に配置された第２壁と、を備えている、請求項１から３のいずれか一項に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項５】
前記開閉機構は、インクが流入する流入口と、インクが流出する流出口と、前記流入口と前記流出口との間かつ前記流入口側に設けられた第１突起と、前記流入口と前記流出口との間かつ前記流出口側に設けられた第２突起と、を備え、
前記本体部材には、前記第１突起が収容される第１溝と、前記第２突起が収容される第２溝とが形成されている、請求項１から４のいずれか一項に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項６】
前記ホルダーは、前記第１爪部材が突出する方向と反対方向に前記本体部材から突出する弾性変形可能な第３爪部材を備え、
前記フレーム部材には、前記第３爪部材が係止する係止部材が設けられている、請求項１から５のいずれか一項に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項７】
前記樹脂材料は、ポリカーボネート−アクリロニトリル・ブタジエン・スチレンである、請求項１から６のいずれか一項記載のインクジェットプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、インクジェット方式により記録媒体上に所定の印刷を行うインクジェットプリンタが知られている。インクジェットプリンタは、インクの供給源たるインクカートリッジとインクヘッドとをつなぐインクの供給経路（以下、単に「インク経路」という。）を備えている。
【０００３】
インク経路には、インクカートリッジからインクヘッドへインクを供給する際にインク経路を開放し、かつ、インクカートリッジからインクヘッドへのインクの供給を停止する際にインク経路を閉鎖する開閉機構（例えばバルブ）が設けられている。開閉機構は、通常、金属製のホルダーに支持された状態でインクカートリッジを載置するフレーム部材の近傍に固定されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、部品配置の制約上、開閉機構はホルダーに支持された状態でフレーム部材から吊り下げられて固定されていることがある。ここで、開閉機構を支持するホルダーは、金属により構成されているため、その重量が重くなる傾向にある。また、開閉機構は金属製のホルダーにネジ等により固定されているため、組立工数が多くなると共にその重量が重くなる傾向にある。これにより、開閉機構およびホルダーを吊り下げて支持するためには、剛性の高いフレーム部材を用いる必要があり、プリンタ全体の重量が増加する傾向にある。
【０００５】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、開閉機構を容易にホルダーに取り付けることができると共に、部品の軽量化が実現されたインクジェットプリンタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るインクジェットプリンタは、記録媒体が載置され、主走査方向に延びるプラテンと、前記プラテンより上方に配置され、前記記録媒体にインクを吐出するインクヘッドと、前記インクヘッドより上方に配置され、前記主走査方向に延びるフレーム部材と、前記フレーム部材に配置され、前記インクヘッドに供給されるインクを貯留するインクカートリッジと、一端が前記インクカートリッジに連通し、他端が前記インクヘッドに連通するインク経路と、前記インク経路に設けられ、前記インク経路を開放および閉鎖可能な開閉機構と、前記開閉機構を駆動する駆動機構と、前記フレーム部材に吊り下げて固定され、樹脂材料から形成されたホルダーと、を備え、前記ホルダーは、本体部材と、前記本体部材から突出しかつ前記駆動機構を支持する一対の弾性変形可能な第１爪部材と、前記本体部材から突出しかつ前記開閉機構を支持する一対の弾性変形可能な第２爪部材とを備えている。
【０００７】
本発明のインクジェットプリンタによると、開閉機構および駆動機構を支持するホルダーは、樹脂材料から形成されている。このため、ホルダーを金属から形成する場合と比較して、その重量を軽くすることができる。また、駆動機構は一対の弾性変形可能な第１爪部材に支持され、開閉機構は一対の弾性変形可能な第２爪部材に支持されており、開閉機構および駆動機構をホルダーに取り付ける際にネジ等の部材が不要である。これにより、組立工数の低減と、さらなる軽量化が実現される。開閉機構および駆動機構を支持するホルダーは、フレーム部材に吊り下げて固定されているが、ホルダーを金属から形成する場合と比較して重量が軽くなっているため、フレーム部材の剛性も小さくすることができ、プリンタ全体の重量を軽くすることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、開閉機構を容易にホルダーに取り付けることができると共に、部品の軽量化が実現されたインクジェットプリンタを提供することである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】一実施形態に係るプリンタの正面図である。
【図２】一実施形態に係るプリンタの主要部の正面図である。
【図３】一実施形態に係るプリンタの背面図である。
【図４】一実施形態に係るプリンタの一部を拡大した背面図である。
【図５】一実施形態に係るセレクタバルブの斜視図である。
【図６】一実施形態に係るソレノイドの斜視図である。
【図７】一実施形態に係るホルダーの平面図である。
【図８】一実施形態に係るホルダーの斜視図である。
【図９】一実施形態に係るホルダーの平面図である。
【図１０】一実施形態に係るホルダーにソレノイドおよびセレクタバルブが取り付けられた状態を示す平面図である。
【図１１】一実施形態に係るホルダーにソレノイドおよびセレクタバルブが取り付けられた状態を示す斜視図である。
【図１２】一実施形態に係る板部材の斜視図である。
【図１３】一実施形態に係るホルダーにソレノイドを取り付けるときの状態を示す平面図である。
【図１４】一実施形態に係る板部材にホルダーが取り付けられた状態を示す斜視図である。
【図１５】一実施形態に係るポンプホルダーの斜視図である。
【図１６】一実施形態に係るポンプホルダーの断面図であり、ポンプホルダーに供給ポンプを取り付けるときの状態を示す断面図である。
【図１７】一実施形態に係るポンプホルダーの断面図であり、ポンプホルダーに供給ポンプが取り付けられたときの状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係るインクジェットプリンタについて説明する。なお、ここで説明される実施形態は、当然ながら特に本発明を限定することを意図したものではない。また、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付し、重複する説明は適宜省略または簡略化する。
【００１１】
図１は、本実施形態に係るインクジェットプリンタ（以下、プリンタとする）１０を示す正面図である。図１に示すように、プリンタ１０は、記録媒体１２に印刷を行う。記録媒体１２は、例えば、記録紙である。ただし、記録媒体１２は、記録紙に限定されない。例えば、記録媒体１２は、シート状のメディア、例えば、樹脂製のシートなどであってもよい。
【００１２】
以下の説明では、左、右、上、下とは、プリンタ１０の正面にいる作業者から見た左、右、上、下をそれぞれ意味することとする。また、プリンタ１０から上記作業者に近づく方を前方、遠ざかる方を後方とする。図面中の符号Ｆ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、それぞれ前、後、左、右、上、下を表す。後述するインクヘッドユニット２０は、左方および右方に移動可能である。記録媒体１２は、前方および後方に搬送可能である。本実施形態では、インクヘッドユニット２０の移動方向を主走査方向Ｙといい、記録媒体１２の搬送方向を副走査方向という。ここでは、主走査方向Ｙは左右方向に対応し、副走査方向は前後方向に対応する。主走査方向Ｙと副走査方向とは直交している。ただし、主走査方向Ｙおよび副走査方向は特に限定される訳ではなく、プリンタ１０の形態等に応じて適宜に設定可能である。
【００１３】
図１に示すように、プリンタ１０は、本体部３０と、右側方部３２Ｒと、左側方部３２Ｌと、プラテン１５と、右脚部１６Ｒと、左脚部１６Ｌと、インクヘッドユニット２０と、カートリッジ収容部５０Ａ、５０Ｂと、を備えている。本体部３０は、主走査方向Ｙに延びる。本体部３０の前部の右方には、右側方部３２Ｒが配置されている。本体部３０の前部の左方には、左側方部３２Ｌが配置されている。左側方部３２Ｌは、カートリッジ収容部５０Ａよりも前方に位置し、かつカートリッジ収容部５０Ａよりも下方に位置している。右脚部１６Ｒおよび左脚部１６Ｌは、本体部３０の下部に取り付けられている。右脚部１６Ｒおよび左脚部１６Ｌは、本体部３０を支持する。インクヘッドユニット２０は、本体部３０の内方に配置されている。インクヘッドユニット２０は、プラテン１５より上方に配置されている。図２に示すように、インクヘッドユニット２０は、キャリッジ２２と、インクヘッド２４とを備えている。
【００１４】
図２に示すように、プリンタ１０は、本体部３０に設けられたガイドレール１３を備えている。ガイドレール１３は、主走査方向Ｙに延びている。ガイドレール１３には、インクヘッドユニット２０のキャリッジ２２が係合している。キャリッジ２２は、キャリッジ移動機構８によって、ガイドレール１３に沿って主走査方向Ｙに往復移動する。キャリッジ移動機構８は、ガイドレール１３の左端側および右端側に配置されたプーリ１９ａおよびプーリ１９ｂを有している。プーリ１９ａには、キャリッジモータ８ａが連結されている。なお、キャリッジモータ８ａはプーリ１９ｂに連結されていてもよい。プーリ１９ａは、キャリッジモータ８ａによって駆動される。プーリ１９ａおよびプーリ１９ｂには、それぞれ無端状のベルト１８が巻き掛けられている。キャリッジ２２はベルト１８に固定されている。プーリ１９ａおよびプーリ１９ｂが回転してベルト１８が走行すると、キャリッジ２２が主走査方向Ｙに移動する。このように、キャリッジ２２はガイドレール１３に沿って主走査方向Ｙに移動可能に構成されている。
【００１５】
プラテン１５は、本体部３０の前部に設けられている。プラテン１５には、記録媒体１２が載置される。プラテン１５は、主走査方向Ｙに延びる。プラテン１５には、上下一対のグリッドローラ（図示せず）およびピンチローラ（図示せず）が複数設けられている。グリッドローラはフィードモータ（図示せず）に連結されている。グリッドローラはフィードモータによって回転駆動される。記録媒体１２がグリッドローラとピンチローラとの間に挟まれた状態でグリッドローラが回転すると、記録媒体１２は副走査方向に搬送される。
【００１６】
図１に示すように、カートリッジ収容部５０Ａ、５０Ｂは、本体部３０の上部の左方に設けられている。より詳細には、カートリッジ収容部５０Ａ、５０Ｂは、本体部３０に設けられたフレーム部材４０（図３参照）上に設けられている。フレーム部材４０は、インクヘッド２４より上方に配置されている。フレーム部材４０は、主走査方向Ｙに延びる。カートリッジ収容部５０Ｂは、カートリッジ収容部５０Ａの右方に配置されている。カートリッジ収容部５０Ａおよびカートリッジ収容部５０Ｂは、主走査方向Ｙに並んで配置されている。カートリッジ収容部５０Ａおよびカートリッジ収容部５０Ｂには、それぞれ、開閉可能なカバー５５が設けられている。カートリッジ収容部５０Ａおよびカートリッジ収容部５０Ｂは、それぞれ、複数のカートリッジホルダー５１（図３参照）を備えている。カートリッジホルダー５１は、インクカートリッジ２５（図４参照）を着脱自在に収容する。なお、本実施形態では、２つのカートリッジ収容部５０Ａ、５０Ｂを設けるようにしたが、１つまたは３つ以上のカートリッジ収容部を設けてもよい。また、各カートリッジ収容部５０Ａ、５０Ｂに収容されるカートリッジホルダー５１の数は４であるが、これに限定されない。
【００１７】
インクカートリッジ２５は、インクを貯留するインクパック（図示せず）を横置きの状態で収容する。図２に示すように、インクカートリッジ２５は、後述するインク経路６０の一端６２に着脱自在に連通している。インクパックには、例えば、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ライトシアンインク、ライトマゼンタインク、および、ブラックインクなどのプロセスカラーインクや、ホワイトインク、メタリックインク、および、クリアインクなどの特色インクのうち何れかのインクが貯留されている。
【００１８】
図２に示すように、プリンタ１０は、各色のインクが貯留されたインクカートリッジ２５ごとにインク供給システム３５を有している。インク供給システム３５は、インクカートリッジ２５に加えて、インクヘッド２４と、ダンパー（図示せず）と、インク経路６０と、セレクタバルブ６４と、ソレノイド６５（図６参照）と、供給ポンプ６８とを備えている。インクヘッド２４およびダンパーはキャリッジ２２に搭載され、主走査方向Ｙに往復移動する。一方、インクカートリッジ２５は、キャリッジ２２に搭載されておらず、主走査方向Ｙに往復移動しない。そのため、キャリッジ２２が左右方向に移動してもインク経路６０が破損しないように、インク経路６０の大部分（少なくとも全長の半分以上）は、主走査方向Ｙに延びた状態で配置されている。本実施形態では、合計８本のインク経路６０が設けられている。インク経路６０は、ケーブル類保護案内装置５６で覆われている。ケーブル類保護案内装置５６とは、例えばケーブルベア（登録商標）である。
【００１９】
図２に示すように、インクヘッド２４は、プラテン１５より上方に配置されている。インクヘッド２４は、インクカートリッジ２５のインクパック（図示せず）に収容されたインクを記録媒体１２に吐出する複数のノズル２１を備えている。ダンパー（図示せず）は、インクヘッド２４に連通し、インクヘッド２４にインクを補給する役割を担う。また、ダンパーは、インクの圧力変動を緩和する役割を担う。ダンパーによって、インクヘッド２４のインク吐出動作が安定化される。
【００２０】
図２に示すように、インクカートリッジ２５とインクヘッド２４とは、インク経路６０を介して連通している。インク経路６０の一端６２は、カートリッジホルダー５１（図３参照）に接続している。インク経路６０の一端６２は、カートリッジホルダー５１を介してインクカートリッジ２５に連通している。インク経路６０の他端６３は、ダンパー（図示せず）に接続している。インク経路６０の他端６３は、ダンパーを介してインクヘッド２４に連通している。インク経路６０は、インクカートリッジ２５からインクヘッド２４にインクを導く流路を形成している。インク経路６０は、柔軟性や可撓性を有し、弾性変形可能なように構成されている。インク経路６０の構成は特に限定されないが、本実施形態では樹脂製の変形容易なチューブである。ただし、チューブ以外の材料で構成されていてもよい。インク経路６０の一部がチューブによって構成されていてもよい。
【００２１】
図２に示すように、セレクタバルブ６４は、インク経路６０に配置されている。セレクタバルブ６４は、インクカートリッジ２５と供給ポンプ６８との間に設けられている。図４に示すように、セレクタバルブ６４は、カートリッジホルダー５１より下方に配置されている。セレクタバルブ６４は、供給ポンプ６８より上方に配置されている。セレクタバルブ６４は、後述するホルダー７０に支持されている。セレクタバルブ６４は、インク経路６０を開放および閉鎖可能に構成されている。セレクタバルブ６４がインク経路６０を開放することで、インクカートリッジ２５に収容されたインクパックに貯留されたインクをインクヘッド２４に供給することができる。一方、セレクタバルブ６４がインク経路６０を閉鎖することで、インクカートリッジ２５に収容されたインクパックに貯留されたインクをインクヘッド２４に供給することができなくなる。セレクタバルブ６４は、開閉機構の一例である。
【００２２】
図５に示すように、セレクタバルブ６４は、本体６４Ａと、摺動体６４Ｂと、付勢部材６４Ｃと、流入口６４Ｄと、流出口６４Ｅと、第１突起６４Ｆと、第２突起６４Ｇとを備えている。摺動体６４Ｂは、本体６４Ａ内を摺動し、本体６４Ａ内に設けられたインク流路（図示せず）を開閉する。本実施形態では、摺動体６４Ｂは、本体６４Ａに対して前後方向に移動する。付勢部材６４Ｃは、摺動体６４Ｂに取り付けられ、摺動体６４Ｂを本体６４Ａから離れる方向に付勢する。本実施形態では、摺動体６４Ｂは、バネである。流入口６４Ｄは、本体６４Ａに設けられている。流入口６４Ｄから本体６４Ａ内のインク流路にインクが流入する。流出口６４Ｅは、本体６４Ａに設けられている。流出口６４Ｅは、流入口６４Ｄの反対側に設けられている。本体６４Ａ内のインクは、流出口６４Ｅから流出する。第１突起６４Ｆは、本体６４Ａに設けられている。第１突起６４Ｆは、流入口６４Ｄと流出口６４Ｅとの間に設けられている。第１突起６４Ｆは、流出口６４Ｅよりも流入口６４Ｄ側に設けられている。本実施形態では、２つの第１突起６４Ｆが本体６４Ａに設けられている。第２突起６４Ｇは、本体６４Ａに設けられている。第２突起６４Ｇは、流入口６４Ｄと流出口６４Ｅとの間に設けられている。第２突起６４Ｇは、流入口６４Ｄよりも流出口６４Ｅ側に設けられている。本実施形態では、１つの第２突起６４Ｇが本体６４Ａに設けられている。
【００２３】
図４に示すように、ソレノイド９０は、カートリッジホルダー５１より下方に配置されている。ソレノイド９０は、供給ポンプ６８より上方に配置されている。ソレノイド９０は、ホルダー７０に支持されている。ソレノイド９０は、セレクタバルブ６４を駆動する。ソレノイド９０は、セレクタバルブ６４より前方に配置されている。ソレノイド９０は、駆動機構の一例である。
【００２４】
図６に示すように、ソレノイド９０は、ケース本体９１と、コイル９２と、プランジャー９３とを備えている。ケース本体９１は、第１壁９１Ａと、第１壁９１Ａに対向する位置に配置された第２壁９１Ｂと、第１壁９１Ａの一端と第２壁９１Ｂとの一端とを接続する第３壁９１Ｃと、第１壁９１Ａの他端と第２壁９１Ｂの他端とを接続し、第３壁９１Ｃに対向する位置に配置された第４壁９１Ｄとを備えている。ケース本体９１には、対向する一対の開口９１Ｘが形成されている。コイル９２は、ケース本体９１内に配置されている。コイル９２は、開口９１Ｘを介して外部に露出している。プランジャー９３は、棒状に形成されている。ケース本体９１の第３壁９１Ｃには、プランジャー９３が挿入される挿入孔９１Ｈが形成されている。プランジャー９３の一部は、コイル９２内に配置されている。プランジャー９３は、コイル９２内を移動することができる。プランジャー９３の先端には、後述するカム９５と係合する係合溝９３Ａが形成されている。
【００２５】
図４に示すように、プリンタ１０は、ホルダー７０を備えている。本実施形態では、プリンタ１０は、４つのホルダー７０を備えている。なお、ホルダー７０の数は特に限定されない。ホルダー７０は、樹脂材料から形成されている。樹脂材料としては、例えば、ポリカーボネート−アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＰＣ−ＡＢＳ）が挙げられる。ホルダー７０は、カートリッジホルダー５１より下方に配置されている。ホルダー７０は、供給ポンプ６８より上方に配置されている。ホルダー７０は、フレーム部材４０に吊り下げて固定されている。より詳細には、ホルダー７０は、フレーム部材４０の一部である金属製の第１板部材４２に吊り下げて固定されている。図３に示すように、ホルダー７０は、プラテン１５より左方に配置されている。
【００２６】
図７及び図８に示すように、ホルダー７０は、本体部材７１と、第１爪部材７４と、第２爪部材７２と、を備えている。本体部材７１は、長方形状に形成されている。本体部材７１は、第１の面７１Ａと第２の面７１Ｂ（図９参照）とを備えている。本実施形態では、第１の面７１Ａは、ホルダー７０がフレーム部材４０に固定されたときに下を向く面である。また、第２の面７１Ｂは、ホルダー７０がフレーム部材４０に固定されたときに上を向く面である。
【００２７】
図８に示すように、第１爪部材７４は、本体部材７１から突出している。より詳細には、第１爪部材７４は、本体部材７１の第１の面７１Ａから突出している。第１爪部材７４は、弾性変形可能に形成されている。第１爪部材７４は、ソレノイド９０を支持する（図１０および図１１参照）。第１爪部材７４は、第１爪部７４Ａと、第２爪部７４Ｂとから構成されている。図７に示すように、第２爪部７４Ｂは、第１爪部７４Ａに対して第１の方向（例えば左右方向）および第１の方向に直交する第２の方向（例えば前後方向）にずれて配置されている。図７に示す例では、第１爪部７４Ａは、第２爪部７４Ｂより前方に配置されている。第１爪部７４Ａは、第２爪部７４Ｂより右方に配置されている。
【００２８】
第１爪部７４Ａは、第１支持壁７４ＡＸと、第１係止片７４ＡＹとを備えている。第１支持壁７４ＡＸは、本体部材７１から突出する。図１１に示すように、第１爪部７４Ａと第２爪部７４Ｂとの間にソレノイド９０が収容された状態において、第１支持壁７４ＡＸは、開口９１Ｘを介してコイル９２と対向する位置に配置され、第１係止片７４ＡＹは、第１支持壁７４ＡＸの先端からケース本体９１に向けて延びる。ここでは、第１係止片７４ＡＹは、後方に向けて延びる。図７に示すように、第１係止片７４ＡＹは、第１の方向（左右方向）に関して第２爪部７４Ｂに近づくほど第２の方向（前後方向）に関して第２爪部７４Ｂから離れるように形成された第１傾斜部７４ＡＺを有する。即ち、第１係止片７４ＡＹは、第２爪部７４Ｂ側の縁部が第１傾斜部７４ＡＺにより面取りされている（切り欠かれている）。第１係止片７４ＡＹは、ケース本体９１に係止する。より詳細には、第１係止片７４ＡＹは、ケース本体９１の第１壁９１Ａに係止する。
【００２９】
第２爪部７４Ｂは、第２支持壁７４ＢＸと、第２係止片７４ＢＹとを備えている。第２支持壁７４ＢＸは、本体部材７１から突出する。図１１に示すように、第１爪部７４Ａと第２爪部７４Ｂとの間にソレノイド９０が収容された状態において、第２支持壁７４ＢＸは、開口９１Ｘを介してコイル９２と対向する位置に配置され、第２係止片７４ＢＹは、第２支持壁７４ＢＸの先端からケース本体９１に向けて延びる。ここでは、第２係止片７４ＢＹは、前方に向けて延びる。図７に示すように、第２係止片７４ＢＹは、第１の方向（左右方向）に関して第１爪部７４Ａに近づくほど第２の方向（前後方向）に関して第１爪部７４Ａから離れるように形成された第２傾斜部７４ＢＺを有する。即ち、第２係止片７４ＢＹは、第１爪部７４Ａ側の縁部が第２傾斜部７４ＢＺにより面取りされている（切り欠かれている）。第２係止片７４ＢＹは、ケース本体９１に係止する。より詳細には、第２係止片７４ＢＹは、ケース本体９１の第１壁９１Ａに係止する。第１係止片７４ＡＹの第１傾斜部７４ＡＺと第２係止片７４ＢＹの第２傾斜部７４ＢＺとの距離Ｍ１（図７参照）は、ソレノイド９０のケース本体９１の前後方向の長さ（平面視でプランジャー９３の延びる方向と直交する方向の長さ）Ｍ２（図１０参照）より長いとよい。
【００３０】
図８に示すように、第２爪部材７２は、本体部材７１から突出している。より詳細には、第２爪部材７２は、本体部材７１の第１の面７１Ａから突出している。第２爪部材７２は、弾性変形可能に形成されている。第２爪部材７２は、セレクタバルブ６４を支持する（図１０および図１１参照）。第２爪部材７２は、第３爪部７２Ａと、第４爪部７２Ｂとから構成されている。図７に示すように、第３爪部７２Ａと第４爪部７２Ｂとは、第２の方向（例えば前後方向）に揃った位置に配置されている。第３爪部７２Ａと第４爪部７２Ｂとは、第１の方向（例えば左右方向）にずれて配置されている。第３爪部７２Ａと第４爪部７２Ｂとは、互いに対向する位置に配置されている。図７に示す例では、第３爪部７２Ａは、第４爪部７２Ｂより右方に配置されている。
【００３１】
第３爪部７２Ａは、第３支持壁７２ＡＸと、第３係止片７２ＡＹとを備えている。第３支持壁７２ＡＸは、本体部材７１から突出する。図１１に示すように、第３支持壁７２ＡＸは、セレクタバルブ６４と対向する位置に配置されている。第３係止片７２ＡＹは、第３支持壁７２ＡＸの先端からセレクタバルブ６４に向けて延びる。ここでは、第３係止片７２ＡＹは、左方に向けて延びる。第３係止片７２ＡＹは、セレクタバルブ６４の本体６４Ａに係止する。より詳細には、第３係止片７２ＡＹは、本体６４Ａに形成された段差部６４Ｈに係止する。
【００３２】
第４爪部７２Ｂは、第４支持壁７２ＢＸと、第４係止片７２ＢＹとを備えている。第４支持壁７２ＢＸは、本体部材７１から突出する。図１１に示すように、第４支持壁７２ＢＸは、セレクタバルブ６４と対向する位置に配置されている。第４係止片７２ＢＹは、第４支持壁７２ＢＸの先端からセレクタバルブ６４に向けて延びる。ここでは、第４係止片７２ＢＹは、右方に向けて延びる。第４係止片７２ＢＹは、セレクタバルブ６４の本体６４Ａに係止する。より詳細には、第４係止片７２ＢＹは、本体６４Ａに形成された段差部６４Ｈに係止する。
【００３３】
図７に示すように、ホルダー７０は、第１変形防止壁７５と、第２変形防止壁７６とを備えている。第１変形防止壁７５は、本体部材７１から突出している。第１変形防止壁７５は、第１爪部材７４の側方に配置されている。第１変形防止壁７５は、ソレノイド９０を第１爪部材７４に支持させるときに第１爪部材７４が移動する方向に配置されている。第１変形防止壁７５は、第１爪部７４Ａより前方に配置されている。第１変形防止壁７５は、第２爪部７４Ｂより後方に配置されている。第１変形防止壁７５は、第１爪部材７４から離れた位置に配置されている。第１変形防止壁７５は、第１爪部７４Ａおよび第２爪部７４Ｂが移動しすぎることによって、塑性変形しないように設けられた壁である。即ち、第１爪部７４Ａおよび第２爪部７４Ｂが第１変形防止壁７５に接触した後には、第１爪部７４Ａおよび第２爪部７４Ｂの復元力によって、第１爪部７４Ａおよび第２爪部７４Ｂは、それぞれ、元の位置に戻ることができる。第２変形防止壁７６は、本体部材７１から突出している。第２変形防止壁７６は、第２爪部材７２の側方に配置されている。第２変形防止壁７６は、セレクタバルブ６４を第２爪部材７２に支持させるときに第２爪部材７２が移動する方向に配置されている。第２変形防止壁７６は、第３爪部７２Ａより右方に配置されている。第２変形防止壁７６は、第４爪部７２Ｂより左方に配置されている。第２変形防止壁７６は、第２爪部材７２から離れた位置に配置されている。第２変形防止壁７６は、第３爪部７２Ａおよび第４爪部７２Ｂが移動しすぎることによって、塑性変形しないように設けられた壁である。即ち、第３爪部７２Ａおよび第４爪部７２Ｂが第２変形防止壁７６に接触した後には、第３爪部７２Ａおよび第４爪部７２Ｂの復元力によって、第３爪部７２Ａおよび第４爪部７２Ｂは、それぞれ、元の位置に戻ることができる。
【００３４】
図８に示すように、ホルダー７０の本体部材７１は、第１の面７１Ａから突出する外周壁７１Ｃを備えている。外周壁７１Ｃは、第１の面７１Ａの外縁に位置する。外周壁７１Ｃには、セレクタバルブ６４の第１突起６４Ｆが収容される第１溝７１Ｄと、セレクタバルブ６４の第２突起６４Ｇが収容される第２溝７１Ｅとが形成されている。第１溝７１Ｄには、２つの第１突起６４Ｆが収容される。第２溝７１Ｅは、第１溝７１Ｄより第１の面７１Ａから離れた位置に形成されている。
【００３５】
図７に示すように、ホルダー７０には、本体部材７１の第１の面７１Ａから突出する棒部材７９が形成されている。図１０に示すように、棒部材７９には、Ｌ字形状に形成されたカム９５が回動可能に設けられている。カム９５は、ソレノイド９０の駆動力をセレクタバルブ６４に伝達する部材である。カム９５の一端９５Ａは、ソレノイド９０のプランジャー９３に形成された係合溝９３Ａ（図１１参照）と係合する。カム９５の他端９５Ｂは、セレクタバルブ６４の摺動体６４Ｂの頭部に接触している。
【００３６】
図９に示すように、ホルダー７０の本体部材７１は、第２の面７１Ｂから突出する第１フック７７Ａと、第２フック７７Ｂと、第３フック７７Ｃと、第３爪部材７８とを備えている。第１フック７７Ａと、第２フック７７Ｂと、第３フック７７Ｃと、第３爪部材７８とは、第１爪部材７４および第２爪部材７２が突出する方向と反対方向に突出する。１フック７７Ａと、第２フック７７Ｂと、第３フック７７Ｃと、第３爪部材７８とは、弾性変形可能に形成されている。１フック７７Ａと、第２フック７７Ｂと、第３フック７７Ｃとは、第１板部材４２（図１２参照）に引っかかるように形成されている。第３爪部材７８は、第１板部材４２に係止するように形成されている。
【００３７】
図１２に示すように、第１板部材４２には、第１開口４２Ａと、第２開口４２Ｂと、第３開口４２Ｃとが形成されている。第１開口４２Ａには、ホルダー７０の第１フック７７Ａ（図９参照）が挿入される。第１開口４２Ａを介して第１フック７７Ａは第１板部材４２に係止する。第２開口４２Ｂには、ホルダー７０の第２フック７７Ｂ（図９参照）が挿入される。第２開口４２Ｂを介して第２フック７７Ｂは第１板部材４２に係止する。第３開口４２Ｃには、ホルダー７０の第３フック７７Ｃ（図９参照）が挿入される。第３開口４２Ｃを介して第３フック７７Ｃは第１板部材４２に係止する。第１板部材４２には、第３爪部材７８が係止する係止部材４３が形成されている。係止部材４３は、後方に向けて延びる。
【００３８】
次に、ソレノイド９０をホルダー７０に取り付ける方法について説明する。図１３に示すように、ソレノイド９０をホルダー７０に取り付けるとき、ソレノイド９０を斜めに傾けて挿入する。ソレノイド９０のケース本体９１には開口９１Ｘ（図６参照）が形成されており、開口９１Ｘを介してコイル９２（図６参照）が外部に露出している。ソレノイド９０を真っ直ぐの状態（図１０参照）でホルダー７０に取り付けようとすると、ケース本体９１が第１爪部材７４を越える際に第１爪部材７４がコイル９２に接触する虞がある。しかし、第１爪部材７４がコイル９２を越える位置までソレノイド９０を斜めに傾けて挿入し、その後、ソレノイド９０を図１３の矢印Ｌ１の方向に回転させて真っ直ぐの状態にすることで、第１爪部材７４がコイル９２に接触することなく、ソレノイド９０を第１爪部材７４に支持させることができる（図１０参照）。即ち、第１爪部７４Ａの第１係止片７４ＡＹがコイル９２に接触することなく、第１係止片７４ＡＹをソレノイド９０のケース本体９１の第１壁９１Ａに係止させかつ第２爪部７４Ｂの第２係止片７４ＢＹがコイル９２に接触することなく、第２係止片７４ＢＹをソレノイド９０のケース本体９１の第１壁９１Ａに係止させることができる（図１０参照）。
【００３９】
次に、セレクタバルブ６４をホルダー７０に取り付ける方法について説明する。セレクタバルブ６４をホルダー７０に取り付けるとき、まず、セレクタバルブ６４の第１突起６４Ｆをホルダー７０の第１溝７１Ｄに収容しかつセレクタバルブ６４の第２突起６４Ｇをホルダー７０の第２溝７１Ｅに収容させる。その後、セレクタバルブ６４を本体部材７１に向けて押し込むことで、セレクタバルブ６４を第２爪部材７２に支持させることができる（図１０参照）。即ち、第３爪部７２Ａの第３係止片７２ＡＹをセレクタバルブ６４の段差部６４Ｈに係止させかつ第４爪部７２Ｂの第４係止片７２ＢＹをセレクタバルブ６４の段差部６４Ｈに係止させることができる（図１０参照）。
【００４０】
次に、ホルダー７０を第１板部材４２に取り付ける方法について説明する。ホルダー７０を第１板部材４２に取り付けるとき、まず、第１板部材４２の第１開口４２Ａ（図１２参照）にホルダー７０の第１フック７７Ａ（図９参照）を挿入しかつ第１板部材４２の第２開口４２Ｂ（図１２参照）にホルダー７０の第２フック７７Ｂ（図９参照）を挿入しかつ第１板部材４２の第３開口４２Ｃ（図１２参照）にホルダー７０の第３フック７７Ｃ（図９参照）を挿入する。その後、ホルダー７０を図１２の矢印Ｌ２の方向に移動させることで、第１フック７７Ａ、第２フック７７Ｂおよび第３フック７７Ｃが第１板部材４２に係止し、第３爪部材７８が第１板部材４２の係止部材４３に係止する（図１４参照）。
【００４１】
次に、ソレノイド９０およびセレクタバルブ６４の動作について説明する。図１０に示すように、ソレノイド９０が駆動されていないとき、即ちソレノイド９０の電源がＯＦＦのとき、プランジャー９３は定位置に位置する（図１０の右側のソレノイド９０参照）。このとき、セレクタバルブ６４の摺動体６４Ｂにはカム９５を介してソレノイド９０の駆動力が加わっておらず、摺動体６４Ｂは付勢部材６４Ｃに付勢されて定位置に位置する。摺動体６４Ｂが定位置に位置するときには、セレクタバルブ６４の本体６４Ａ内のインク流路（図示せず）は開放されている。一方、ソレノイド９０が駆動されると、即ちソレノイド９０の電源がＯＮになると、プランジャー９３はケース本体９１内に引き込まれる（図１０の左側のソレノイド９０参照）。これにより、カム９５が図１０の矢印Ｌ３の方向に回転する。そして、ソレノイド９０の駆動力がカム９５を介して摺動体６４Ｂに加わり、摺動体６４Ｂは付勢部材６４Ｃの付勢力に抗して本体６４Ａ内に移動する（ここでは、摺動体６４Ｂは後方に向けて移動する。）。これにより、セレクタバルブ６４の本体６４Ａ内のインク流路（図示せず）は閉鎖される。その後、ソレノイド９０の電源がＯＦＦになると、プランジャー９３はケース本体９１内から外に向けて移動する。これにより、カム９５が図１０の矢印Ｌ４の方向に回転する。これにより、摺動体６４Ｂにはソレノイド９０の駆動力が加わらなくなるため、摺動体６４Ｂは付勢部材６４Ｃの付勢力によって定位置に移動する。そして、セレクタバルブ６４の本体６４Ａ内のインク流路（図示せず）は開放される。
【００４２】
図４に示すように、プリンタ１０は、循環バルブユニット８５を備えている。循環バルブユニット８５は、ホルダー７０とホルダー７０との間に配置されている。循環バルブユニット８５は、バルブ８６と、バルブ８６を駆動するソレノイド（図示せず）と、バルブ８６およびソレノイドを支持するホルダー８７を備えている。ホルダー８７は、ホルダー７０と同様に樹脂材料から形成されている。また、ホルダー８７において、バルブ８６およびソレノイドを支持する構成は、ホルダー７０の構成と同様である。ホルダー８７は、フレーム部材４０の一部である第１板部材４２に吊り下げて固定されている。バルブ８６は、ホルダー７０に支持されているセレクタバルブ６４のいずれか一つと連通しており、インク経路６０内においてインクを循環させることができる。
【００４３】
図２に示すように、供給ポンプ６８は、インク経路６０に配置されている。供給ポンプ６８は、セレクタバルブ６４とインクヘッド２４との間に配置されている。図３に示すように、供給ポンプ６８は、プラテン１５より左方に配置されている。図４に示すように、供給ポンプ６８は、後述するポンプホルダー８０に支持されている。供給ポンプ６８は、インクカートリッジ２５からインクヘッド２４に向かってインクを供給する（送り出す）ことができる。本実施形態の供給ポンプ６８は、加圧ポンプであるが、これに限定されない。供給ポンプ６８は、例えば、チューブポンプであってもよい。
【００４４】
図４に示すように、プリンタ１０は、ポンプホルダー８０を備えている。本実施形態では、本実施形態では、プリンタ１０は、４つのポンプホルダー８０を備えている。なお、ポンプホルダー８０の数は特に限定されない。ポンプホルダー８０は、樹脂材料から形成されている。樹脂材料としては、例えば、ポリカーボネート−アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＰＣ−ＡＢＳ）が挙げられる。ポンプホルダー８０は、ホルダー７０より下方に配置されている。ポンプホルダー８０は、本体部３０に設けられた下フレーム部材４５上に配置されている。より詳細には、ポンプホルダー８０は、下フレーム部材４５の一部である金属製の第２板部材４６上に固定されている。図３に示すように、ポンプホルダー８０は、プラテン１５より左方に配置されている。
【００４５】
図１５に示すように、ポンプホルダー８０は、２つの第４爪部材８２を備えている。図１６に示すように、第４爪部材８２は、後方に行くほど上方に傾斜している。第４爪部材８２は弾性変形可能に形成されている。供給ポンプ６８の突出片６８Ａが第４爪部材８２を乗り越えるときに、第４爪部材８２は弾性変形して下方に移動する。そして、図１７に示すように、突出片６８Ａが第４爪部材８２を乗り越えた後、第４爪部材８２は復元力によって元の位置に戻る。第４爪部材８２は、供給ポンプ６８がポンプホルダー８０に取り付けられたときに、供給ポンプ６８がポンプホルダー８０から脱落することを抑制する部材である。即ち、第４爪部材８２によって突出片６８Ａの前方への移動が抑制されるため、供給ポンプ６８はポンプホルダー８０に確実に支持される。
【００４６】
以上のように、本実施形態のプリンタ１０によると、セレクタバルブ６４およびソレノイド９０を支持するホルダー７０は、樹脂材料から形成されている。このため、ホルダー７０を金属から形成する場合と比較して、その重量を軽くすることができる。また、ソレノイド９０は一対の弾性変形可能な第１爪部材７４に支持され、セレクタバルブ６４は一対の弾性変形可能な第２爪部材７２に支持されており、セレクタバルブ６４およびソレノイド９０をホルダー７０に取り付ける際にネジ等の部材が不要である。これにより、組立工数の低減と、さらなる軽量化が実現される。セレクタバルブ６４およびソレノイド９０を支持するホルダー７０は、第１板部材４２を介してフレーム部材４０に吊り下げて固定されているが、ホルダー７０を金属から形成する場合と比較して重量が軽くなっているため、フレーム部材４０の剛性も小さくすることができ、プリンタ１０全体の重量を軽くすることができる。
【００４７】
本実施形態のプリンタ１０によると、第２爪部７４Ｂは、第１爪部７４Ａに対して第１の方向（例えば左右方向）および第２の方向（例えば前後方向）にずれて配置されており、第１爪部７４Ａと第２爪部７４Ｂとの間にソレノイド９０が収容される。ソレノイド９０をホルダー７０に取り付けるときに、即ち、ソレノイド９０を第１爪部７４Ａと第２爪部７４Ｂとの間を通過させる際に、第１係止片７４ＡＹおよび第２係止片７４Ｂにコイル９２が接触しないようにソレノイド９０を斜めに傾けることができる。これにより、第１係止片７４ＡＹおよび第２係止片７４ＢＹがソレノイド９０のコイル９２に接触することを抑制することができる。
【００４８】
本実施形態のプリンタ１０によると、第１係止片７４ＡＹは、左右方向に関して第２爪部７４Ｂに近づくほど前後方向に関して第２爪部７４Ｂから離れるように形成された第１傾斜部７４ＡＺを有し、第２係止片７４ＢＹは、左右方向に関して第１爪部７４Ａに近づくほど前後方向に関して第１爪部７４Ａから離れるように形成された第２傾斜部７４ＢＺを有する。即ち、第１係止片７４Ａおよび第２係止片７４Ｂは、互いに対向する側の縁部が面取りされることで、それぞれ第１傾斜部７４ＡＺおよび第２傾斜部７４ＢＺが形成されている。このため、ソレノイド９０を斜めに傾けることで、ソレノイド９０を第１係止片７４ＡＹと第２係止片７４ＢＹとの間を通過させる際に、第１係止片７４ＡＹおよび第２係止片７４ＢＹの互いに対向する側の縁部がソレノイド９０のコイル９２に接触することを抑制することができる。
【００４９】
本実施形態のプリンタ１０によると、第１変形防止壁７５は、ソレノイド９０を第１爪部材７４に支持させるときに第１爪部７４Ａおよび第２爪部７４Ｂが移動する方向に配置されている。第１変形防止壁７５によって、第１爪部７４Ａおよび第２爪部７４Ｂが移動しすぎて塑性変形することが抑制される。また、第２変形防止壁７６は、セレクタバルブを第２爪部材７２に支持させるときに第３爪部７２Ａおよび第４爪部７２Ｂが移動する方向に配置されている。第２変形防止壁７６によって、第３爪部７２Ａおよび第４爪部７２Ｂが移動しすぎて塑性変形することが抑制される。
【００５０】
本実施形態のプリンタ１０によると、ホルダー７０の本体部材７１には、セレクタバルブ６４の第１突起６４Ｆが収容される第１溝７１Ｄと、セレクタバルブ６４の第２突起６４Ｇが収容される第２溝７１Ｅとが形成されている。これにより、セレクタバルブ６４をホルダー７０に取り付ける際に、セレクタバルブ６４を誤った向きで取り付けることが防止され、セレクタバルブ６４をホルダー７０に対して正確な向きで取り付けることができる。
【００５１】
本実施形態のプリンタ１０によると、フレーム部材４０の第１板部材４２には、ホルダー７０の第３爪部材７８が係止する係止部材４３が設けられている。このように、第３爪部材７８が係止部材４３に係止することにより、ホルダー７０を第１板部材４２に固定することができる。
【００５２】
本実施形態のプリンタ１０によると、ホルダー７０は、ポリカーボネート−アクリロニトリル・ブタジエン・スチレンから形成されている。これにより、ホルダー７０の軽量化を実現しつつ、第１爪部材７４および第２爪部材７２の強度および復元力を確保することができる。
【００５３】
以上、本発明の好適な実施形態について説明した。しかし、上述の各実施形態は例示に過ぎず、本発明は他の種々の形態で実施することができる。
【００５４】
上述した実施形態では、ホルダー７０は、２つのセレクタバルブ６４と２つのソレノイド９０とを支持するように構成されているが、これに限定されない。ホルダー７０は、１つのセレクタバルブ６４と１つのソレノイド９０とを支持するように構成されていてもよいし、３以上のセレクタバルブ６４と３以上のソレノイド９０とを支持するように構成されていてもよい。
【００５５】
上述した実施形態では、ポンプホルダー８０は、２つの供給ポンプ６８を支持するように構成されているが、これに限定されない。ポンプホルダー８０は、１つまたは３つ以上の供給ポンプ６８を支持するように構成されていてもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１０  プリンタ（インクジェットプリンタ）
２４  インクヘッド
２５  インクカートリッジ
４０  フレーム部材
４２  第１板部材
５１  カートリッジホルダー
６０  インク経路
６４  セレクタバルブ
６５  ソレノイド
７０  ホルダー
７２  第２爪部材
７４  第１爪部材
９０  ソレノイド
【図１】
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【図２】
2018202836.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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