(57)【要約】【課題】早期施工が可能なサイロホッパ部の構築方法を提案する。【解決手段】払出空間３を挟むように形成されたホッパ躯体２と、払出空間３の上方に形成された払出装置用のハウジング６と、ホッパ躯体２に横架された梁５とを備えるサイロホッパ部の構築方法であって、複数のプレキャスト製の壁部材９０を組み合わせることによりホッパ躯体２の仕切壁９を形成する仕切壁形成工程と、ホッパ躯体２の側壁部８１を形成する側壁部形成工程と、側壁部８１の上にホッパ躯体２の下斜め壁部７２を形成する第一斜め壁部形成工程と、梁鉄骨を仕切壁９に上載する梁上載工程と、ハウジング６を架設するハウジング形成工程と、下斜め壁部７１の上にホッパ躯体２の上斜め壁部７２を形成するとともに、梁鉄骨５１の周囲にコンクリートを打設して梁５を形成する第二斜め壁部形成工程と、上斜め壁部７２の上にホッパ躯体２の頂部７３を形成する頂部形成工程とを備えている。【選択図】図４
2018031244.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
払出空間を挟むように形成されたホッパ躯体と、前記払出空間の上方に形成された払出装置用のハウジングと、前記ホッパ躯体に横架された梁と、を備えるサイロホッパ部の構築方法であって、
複数のプレキャスト製の壁部材を組み合わせることにより前記ホッパ躯体の仕切壁を形成する仕切壁形成工程と、
前記ホッパ躯体の側壁部を形成する側壁部形成工程と、
前記側壁部の上に前記ホッパ躯体の下斜め壁部を形成する第一斜め壁部形成工程と、
梁鉄骨を前記仕切壁に上載する梁上載工程と、
前記ハウジングを架設するハウジング形成工程と、
前記下斜め壁部の上に前記ホッパ躯体の上斜め壁部を形成するとともに、前記梁鉄骨の周囲にコンクリートを打設して前記梁を形成する第二斜め壁部形成工程と、
前記上斜め壁部の上にホッパ躯体の頂部を形成する頂部形成工程と、を備えていることを特徴とする、サイロホッパ部の構築方法。
【請求項２】
前記第一斜め壁部形成工程は、
前記ホッパ躯体の軸方向に対して間隔をあけて形成された仕切壁同士の間に第一プレキャストコンクリート板を架設する作業と、
前記第一プレキャストコンクリート板から隙間をあけて金属板を配置する作業と、
前記第一プレキャストコンクリート板と前記金属板との間にコンクリートを打設する作業と、を備えていることを特徴とする、請求項１に記載のサイロホッパ部の構築方法。
【請求項３】
前記側壁部形成工程は、
前記側壁部の前面および背面にそれぞれ型枠を配置する作業と、
前記側壁部の上部から前記払出空間側に張り出すように第二プレキャストコンクリート板を配置する作業と、
前記型枠および前記第二プレキャストコンクリート板により囲まれた空間にコンクリートを打設する作業と、を備えていることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のサイロホッパ部の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サイロホッパ部の構築方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
石炭、骨材や穀物等のサイロでは、底部に形成された払出空間に内容物（石炭等）を誘導し、この払出空間内に配設されたベルトコンベヤによって内容物を搬送するのが一般的である。払出空間への内容物の誘導は、サイロの底部において払出空間の直上に形成されたサイロホッパ部において、サイロホッパ部内に配設された払出装置を利用して行う。
サイロホッパ部は、払出空間を挟むように形成されたホッパ躯体により形成されている。ホッパ躯体は、サイロホッパ部の傾斜面を形成する上部躯体と、上部躯体を支持するとともに払出空間の側壁を形成する下部躯体とを備えているのが一般的である。
また、サイロホッパ部内には、払出装置を収容するハウジングが、払出空間の上方に沿って形成されている。ハウジングは、ホッパ躯体の上部に横架された梁によって吊持されている。
【０００３】
ホッパ躯体、ハウジングおよび梁は、現場打ちコンクリートにより形成するのが一般的である。ところが、現場打ちコンクリートによる施工は、配筋作業、型枠の組立撤去作業、コンクリート養生等が必要となり、工期短縮化の妨げとなっていた。
特許文献１の構築方法では、ホッパ躯体の上部躯体をプレキャスト部材により構築することで、工期の短縮を図っている。なお、上部躯体は、ホッパ躯体の軸方向と直交するように形成された仕切壁によって支持されている。特許文献１の構築方法では、上部躯体を仕切壁に上載した後、下部躯体を現場打ちコンクリートにより形成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０８−１３５２４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ホッパ躯体の支持部材として機能する仕切壁は、上載荷重に対して十分な耐力を有している必要があるため、配筋量が多くなる。したがって、プレキャスト部材を採用した場合には、１ピースの重量が大きくなるため、輸送および施工に手間がかかる。
一方、東日本大震災に起因する原子力発電所の使用停止に伴い、電力の多くが火力発電により賄われている。火力発電に使用する燃料のサイロ（石炭サイロ）の中には、老朽化したものがあることや、発電量の増加を目的として大規模なサイロの構築が求められていること等から、大規模なサイロについてさらなる早期施工が求められている。
このような観点から、本発明は、早期施工が可能なサイロホッパ部の構築方法を提案することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明は、払出空間を挟むように形成されたホッパ躯体と、前記払出空間の上方に形成された払出装置用のハウジングと、前記ホッパ躯体に横架された梁とを備えるサイロホッパ部の構築方法である。このサイロホッパ部の構築方法は、複数のプレキャスト製の壁部材を組み合わせることにより前記ホッパ躯体の仕切壁を形成する仕切壁形成工程と、前記ホッパ躯体の側壁部を形成する側壁部形成工程と、前記側壁部の上に前記ホッパ躯体の下斜め壁部を形成する第一斜め壁部形成工程と、梁鉄骨を前記仕切壁に上載する梁上載工程と、前記ハウジングを架設するハウジング形成工程と、前記下斜め壁部の上に前記ホッパ躯体の上斜め壁部を形成するとともに、前記梁鉄骨の周囲にコンクリートを打設して前記梁を形成する第二斜め壁部形成工程と、前記上斜め壁部の上にホッパ躯体の頂部を形成する頂部形成工程とを備えている。
【０００７】
かかるサイロホッパ部の構築方法によれば、ホッパ躯体を構成する仕切壁をプレキャスト部材により構築しているので、工期の短縮を図ることができる。仕切壁は、複数のプレキャスト製の壁部材に分割されているため、取扱いやすい。なお、仕切壁には、スリットが形成されていてもよいし、開口部が形成されていてもよい。
【０００８】
前記第一斜め壁部形成工程では、前記ホッパ躯体の軸方向（払出空間の延長方向）に対して間隔をあけて形成された仕切壁同士の間に第一プレキャストコンクリート板を架設する作業と、前記第一プレキャストコンクリート板から隙間をあけて金属板を配置する作業と、前記第一プレキャストコンクリート板と前記金属板との間にコンクリートを打設する作業とにより下斜め壁部を形成すればよい。下斜め壁部として、第一プレキャストコンクリート板を利用したいわゆるハーフＰＣ部材を採用することで、工期の短縮が可能となる。
また、前記側壁部形成工程では、前記側壁部の前面および背面にそれぞれ型枠を配置する作業と、前記側壁部の上部から前記払出空間側に張り出すように第二プレキャストコンクリート板を配置する作業と、前記型枠および前記第二プレキャストコンクリート板により囲まれた空間にコンクリートを打設する作業とにより側壁部を形成すればよい。はね出し部にいわゆるハーフＰＣ部材を採用すると、工期の短縮を図ることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のサイロホッパ部の構築方法によれば、サイロの早期施工が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係る石炭貯蔵設備を示す立面図である。
【図２】石炭サイロを示す断面図である。
【図３】サイロホッパ部を示す図であって、（ａ）は図２のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は同Ｂ−Ｂ断面図である。
【図４】サイロホッパ部の一部を示す拡大断面図である。
【図５】本実施形態のサイロホッパ部の構築方法の施工手順を示す斜視図であって、（ａ）は仕切壁形成工程、（ｂ）は側壁部形成工程である。
【図６】（ａ）は側壁部形成工程の型枠配置作業を示す断面図、（ｂ）は同平面図である。
【図７】図５の続くサイロホッパ部の構築方法の施工手順を示す斜視図であって、（ａ）は第一斜め壁部形成工程の上部躯体用ＰＣａ板架設作業、（ｂ）は同金属板配置作業である。
【図８】図７の続くサイロホッパ部の構築方法の施工手順を示す斜視図であって、（ａ）は第一斜め壁部形成工程、（ｂ）は梁上載工程である。
【図９】梁上載工程の断面図である。
【図１０】ハウジング形成工程の斜視図である。
【図１１】（ａ）は図１０に続くハウジング形成工程の斜視図、（ｂ）は第二斜め壁部形成工程の金属板設置作業の斜視図である。
【図１２】（ａ）は図１１（ｂ）に続く第二斜め壁部形成工程を示す斜視図、（ｂ）は頂部形成工程を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本実施形態では、石炭貯蔵設備を構築する場合について説明する。本実施形態の石炭貯蔵設備は、図１に示すように、複数の石炭貯蔵用のサイロ（以下、単に「石炭サイロ１」という。）を備えている。なお、石炭サイロ１の数や配置等は限定されるものではなく、適宜設定すればよい。例えば、必ずしも複数の石炭サイロ１を構築する必要はない。
本実施形態の石炭サイロ１は、図２に示すように、基礎スラブ１１と、基礎スラブ１１上に立設されたサイロ本体１２と、サイロ本体１２の上端に形成された屋根部１３とを備えている。
【００１２】
基礎スラブ１１は、鉄筋コンクリート製の底版である。基礎スラブ１１の厚さ（高さ）は限定されるものではなく、適宜決定すればよい。
サイロ本体１２は、円筒状に形成されている。なお、サイロ本体１２の形状は限定されるものではなく、例えば、角筒状であってもよい。サイロ本体１２の内部には、サイロホッパ部２が形成されている。また、サイロ本体１２の下部には内周面に沿って内壁１４が形成されている。内壁１４は、下側に向うに従って縮径する円錐台状を呈している。
屋根部１３は、図１に示すように、上端に向うに従って縮径する円錐台状を呈している。なお、屋根部１３の形状は限定されるものではない。
【００１３】
サイロホッパ部２は、石炭サイロ１の内容物である石炭を払出空間３に誘導し、石炭サイロ１外に排出する。本実施形態のサイロホッパ部２には、図３（ｂ）に示すように、３列の払出空間３，３，３が並設されている。払出空間３は、直線状に形成された空間である。払出空間３の端部は、石炭サイロ１の外面に面している。払出空間３は、ベルトコンベヤ等の輸送手段（図示せず）を配設することが可能な断面形状を有している（図２参照）。
【００１４】
サイロホッパ部２は、図２および図３（ａ）に示すように、ホッパ躯体４と梁５とハウジング６とを備えている。
ホッパ躯体４は、払出空間３と平行に形成されている。本実施形態では、払出空間３同士の間に形成された第一ホッパ躯体４１，４１と、サイロ本体１２の外壁と払出空間３との間に形成された第二ホッパ躯体４２とを備えている。なお、本実施形態では、２列の第一ホッパ躯体４１，４１が形成されているが、第一ホッパ躯体４１の数は限定されるものではなく、払出空間３の数に応じて適宜形成すればよい。
【００１５】
ホッパ躯体４（第一ホッパ躯体４１および第二ホッパ躯体４２）は、サイロホッパ部２の傾斜面を形成する上部躯体７と、上部躯体７を支持するとともに払出空間３の側壁を形成する下部躯体８と、上部躯体７および下部躯体８を背面（払出空間３と反対側の面）から支持する仕切壁９を備えている（図４参照）。
【００１６】
本実施形態の上部躯体７は、図４に示すように、下斜め壁部７１と、上斜め壁部７２とを備えている。なお、第一ホッパ躯体４１の上部躯体７は、上斜め壁部７２の上端に形成された頂部７３を備えている。一方、第二ホッパ躯体４２の上斜め壁部７２の上端は、内壁１４の下端に接続されている。なお、上部躯体７の構成は限定さえるものではなく、適宜決定すればよい。下斜め壁部７１は、下部躯体８の上端から斜め上方に向けて延びており、上方に向うに従って払出空間３から離れるように傾斜している。上斜め壁部７２は、下斜め壁部７１の上端から斜め上方に向けて延びている。また、上下に連続する下斜め壁部７１と上斜め壁部７２は、同じ角度で傾斜している。同様に、上下に連続する内壁１４と上斜め壁部７２および上斜め壁部７２と頂部７３も同じ角度で傾斜している。
【００１７】
下部躯体８は、側壁部８１と、側壁部８１の上部に形成された張出部８２とを備えていて、断面視逆Ｌ字状を呈している。側壁部８１は、払出空間３の側面に沿って連続している（図３（ａ）参照）。張出部８２は、側壁部８１の上部から払出空間３の上方に向けて張り出している。払出空間３を挟んで隣り合う下部躯体８の張出部８２同士の間には、石炭（内容物）を払出空間３に誘導するための隙間が形成されている。なお、張出部８２同士の間の隙間の大きさは限定されるものではないが、本実施形態では７００ｍｍ程度とする。
【００１８】
仕切壁９は、ホッパ躯体４の軸方向（払出空間３の長手方向）と交差するように形成されており、ホッパ躯体４の軸方向に対して間隔をあけて複数形成されている。本実施形態では、各梁５の位置に第一仕切壁９１が形成されており、隣り合う梁５同士の中間位置に第二仕切壁９２が形成されている（図５（ａ）参照）。なお、仕切壁９の形成箇所は限定されるものではなく、適宜決定すればよい。仕切壁９は、複数の壁部材９０，９０，…を組み合わせることにより形成されている。また、仕切壁９の中央部には、開口９３が形成されている。なお、仕切壁９の開口９３は必ずしも形成する必要はない。すなわち、ホッパ躯体４の内部が仕切壁９によって完全に遮蔽されていてもよい。また、各仕切壁９（第一仕切壁９１および第二仕切壁９２）の形状は限定されるものではない。
【００１９】
梁５は、図３（ａ）および図４に示すように、払出空間３およびホッパ躯体４と直交している。梁５の両端は、サイロ本体１２の外壁の内面に接続している。本実施形態では、複数の梁５，５，…が並設されている。すなわち、本実施形態のサイロホッパ部２は、ホッパ躯体４と梁５により、平面視格子状を呈している。本実施形態の梁５は、鉄骨鉄筋コンクリート構造からなる。なお、梁５の構成は限定されるものではなく、例えば鉄筋コンクリート構造であってもよい。また、梁５は、ホッパ躯体４と交差していればよく、必ずしも直交している必要はない。
【００２０】
ハウジング６は、払出空間３の直上において、払出空間３と平行に形成されている。ハウジング６は、門型に形成されたハウジング本体６１と、ハウジング本体６１の上部に一体に形成された支持部６２とを備えている。ハウジング本体６１は、断面視門型のコンクリート部材であって、下端が開口している。ハウジング本体６１の内部は、払出装置を収納可能である。支持部６２は、梁５と交差するように形成された鉄骨鉄筋コンクリート製の梁部材である。すなわち、支持部６２の両端は、隣り合う梁５，５の側面に接続されている。なお、支持部６２の構成は限定されるものではなく、例えば鉄筋コンクリート製であってもよい。
【００２１】
サイロホッパ部の構築方法は、仕切壁形成工程と、側壁部形成工程と、第一斜め壁部形成工程と、梁上載工程と、ハウジング形成工程と、第二斜め壁部形成工程と、頂部形成工程とを備えている。
仕切壁形成工程は、図５（ａ）に示すように、仕切壁９を形成する工程である。仕切壁９は、複数のプレキャスト製の壁部材９０，９０を組み合わせることにより形成する。仕切壁９は、ホッパ躯体４の軸方向に対して間隔をあけて形成する。本実施形態では、梁５の位置に応じて第一仕切壁９１を形成するとともに、隣り合う第一仕切壁９１同士の間に第二仕切壁９２を形成する。
【００２２】
第一仕切壁９１は、一対の壁部材９０，９０を、間隔（開口９３）をあけて配設するとともに、両壁部材９０，９０の上端に第一上壁部材９４を横架することにより形成する。すなわち、第一仕切壁９１は、門型状を呈している。壁部材９０の上端は平面を呈している。壁部材９０は、梁５の支持部材として、十分な耐力を有している。壁部材９０は、下部躯体８の背面に沿って形成された矩形状部分と、上形状部分の上側に形成されて上部躯体７の傾斜面と同じ角度で傾斜下部分を有した台形状部分とを備えている。なお、壁部材９０の形状は限定されるものではない。第一上壁部材９４は、下辺が上辺よりも大きな幅を有した正面視台形状の部材である。なお、第一上壁部材９４は、必要に応じて配設すればよい。
第二仕切壁９２は、一対の壁部材９０，９０を、間隔（開口９３）をあけて配設するとともに、両壁部材９０，９０の上端に第二上壁部材９５を横架することより形成する。すなわち、第二仕切壁９２は、門型状を呈している。第二上壁部材９５は、下辺が上辺よりも大きな幅を有し、かつ、第一上部材９４よりも高さが大きい正面視台形状の部材である。なお、第二上壁部材９５は、必要に応じて配設すればよい。なお、第二仕切壁９２を構成する壁部材９０の形状寸法は、第一仕切壁９１を構成する壁部材９０の形状寸法と同一であってもよいし異なっていてもよい。また、第一上壁部材９４および第二上壁部材９５は必ずしも正面視台形である必要はなく、その形状は限定されるものではない。
【００２３】
側壁部形成工程は、ホッパ躯体４の下部躯体８を形成する工程である（図５（ｂ）参照）。本実施形態の側壁部形成工程は、型枠配置作業と、張出部用ＰＣａ板架設作業と、コンクリート打設作業とを備えている。
型枠配置作業では、図６（ａ）に示すように、壁部材９０の端面と面一になるように第一型枠８３を設置するとともに、第一型枠８３から隙間をあけて第二型枠８４を配設する。すなわち、側壁部８１の背面（払出空間３と反対側の面）および前面（払出空間３側の面）に対応する位置に第一型枠８３および第二型枠８４をそれぞれ設置する。なお、第二型枠８４は、図６（ｂ）に示すように、ホッパ躯体４の軸方向に隣り合う仕切壁９同士の間に配設する。また、型枠８３，８４の設置に伴い、必要な鉄筋（図示せず）を配筋する。
【００２４】
張出部用ＰＣａ板架設作業では、側壁部８１の上部から払出空間３側に張り出すように張出部８２用のプレキャストコンクリート板８５を配置する。プレキャストコンクリート板８５は、下部躯体８の張出部８２の一部を構成するハーフプレキャスト部材であって、張出部８２の下面および先端を覆っている。本実施形態では、支保工８６により、プレキャストコンクリート板８５を支持する。
コンクリート打設作業では、型枠８３，８４およびプレキャストコンクリート板８５により囲まれた空間にコンクリートを打設する。これにより、図５（ｂ）に示すように、側壁部８１と張出部８２とが一体となった下部躯体８が形成される。コンクリートの養生後、型枠８３，８４を撤去する。
【００２５】
第一斜め壁部形成工程は、側壁部８１上に下斜め壁部７１を形成する工程である（図８（ａ）参照）。
本実施形態の第一斜め壁部形成工程は、上部躯体用ＰＣａ板架設作業と、金属板配置作業と、コンクリート打設作業とを備えている。
上部躯体用ＰＣａ板架設作業では、図７（ａ）に示すように、仕切壁９同士の間に上部躯体７用のプレキャストコンクリート板７４を架設する。プレキャストコンクリート板７４は、上部躯体７の下斜め壁部７１および上斜め壁部７２の一部を構成するハーフプレキャスト部材である。プレキャストコンクリート板７４は、正面視逆Ｖ字状を呈している。プレキャストコンクリート板７４のホッパ躯体４の軸方向端部は、隣接する仕切壁９の上端に上載する。すなわち、プレキャストコンクリート板７４は、ホッパ躯体４の軸方向に隣り合う仕切壁９，９に横架する。プレキャストコンクリート板７４の下端は、下部躯体８の上面に載置する。
【００２６】
金属板配置作業では、図７（ｂ）に示すように、第一金属板７５を配置する。第一金属板７５は、プレキャストコンクリート板７４と平行になるように、プレキャストコンクリート板７４から隙間をあけて配置する。第一金属板７５は、下斜め壁部７１の表面を覆う形状を有している。第一金属板７５は、複数の板材を連結することにより形成する。なお、第一金属板７５の設置に先立ち、下斜め壁部７１に必要な鉄筋（図示せず）を配筋しておく。
コンクリート打設作業では、プレキャストコンクリート板７４と第一金属板７５との間にコンクリートを打設する。これにより、図８（ａ）に示すように、プレキャストコンクリート板７４、第一金属板７５およびコンクリートが一体となった下斜め壁部７１が形成される。
【００２７】
梁上載工程は、図８（ｂ）に示すように、梁鉄骨５１を架設する工程である。図９に示すように、梁鉄骨５１は、第一仕切壁９１（図５参照）に上載する。本実施形態では、直線状に連結した複数の梁鉄骨５１をサイロ本体１２内に横架する。また、第一仕切壁９１と梁鉄骨５１との間には、必要に応じて高さ調整のスペーサー５３を介設する。なお、梁鉄骨５１同士の連結方法は限定されるものではない。例えば、隣り合う梁鉄骨５１，５１に跨って配設された一対のガセットプレート（図示せず）により梁鉄骨５１のフランジまたはウェブを挟んだ状態で、両ガセットプレートおよび梁鉄骨５１を貫通するボルトにより締結すればよい。
【００２８】
梁鉄骨５１には、部分的にコンクリートのプレキャスト部分５２が形成されている。プレキャスト部分５２は、梁鉄骨５１同士の接合部および第一仕切壁９１への上載部分を除く部分に形成されている。また、梁鉄骨５１には、ハウジング６の接続部材５４が一体に形成されている。
本実施形態では、梁鉄骨５１の架設に伴い、梁鉄骨５１の周囲に鉄筋（図示せず）を配筋する。また、梁鉄骨５１の下面に沿って型枠（図示せず）を配設する。なお、鉄筋の配筋ピッチや鉄筋径等は限定されるものではなく、適宜決定すればよい。
【００２９】
ハウジング形成工程は、ハウジング６を架設する工程である。まず、図１０に示すように、支持部６２を梁鉄骨５１の接続部材５４に固定する。このとき、ハウジング６（支持部６２またはハウジング本体６１）を支保工（図示せず）により下方（基礎スラブ１１）から支持しておく。支持部６２には、予めハウジング本体６１のプレキャスト部分６３が固定されている。プレキャスト部分６３は、梁鉄骨５１と接触することがないように、間欠的に形成されている。
次に、図１１（ａ）に示すように、ハウジング本体６１の残りの部分（現場打ち部分６４）を形成する。現場打ち部分６４の施工は、梁鉄骨５１の周囲に必要な鉄筋（図示せず）を配筋するとともに当該鉄筋の周囲に型枠（図示せず）を設置して、この型枠内にコンクリートを打設することにより行う。現場打ち部分６４は、梁鉄骨５１に形成されたプレキャスト部分５２の一部を巻き込んだ状態で形成する。
【００３０】
第二斜め壁部形成工程は、下斜め壁部７１上に上斜め壁部７２を形成する工程である（図１２（ａ）参照）。第二斜め壁部形成工程は、配筋作業と、金属板設置作業と、コンクリート打設作業とを備えている。
配筋作業では、プレキャストコンクリート板７４の表面に沿って、上斜め壁部７２に必要な鉄筋（図示せず）を配筋する。
【００３１】
金属板設置作業では、図１１（ｂ）に示すように、プレキャストコンクリート板７４と平行になるように、プレキャストコンクリート板７４から隙間をあけて第二金属板７７を設置する。本実施形態では、第二金属板７７の設置に伴い、梁鉄骨５１の周囲に型枠（図示せず）を設置する。型枠は、梁５の現場打ち部分（プレキャスト部分５２以外の部分）５４（図１２（ａ）参照）に対して設置する。また、ハウジング６の支持部６２に対しても、第二金属板７７と平行なハウジング用金属板６５を設置する。
コンクリート打設作業では、プレキャストコンクリート板７４と第二金属板７７との間、ハウジング本体６１とハウジング用金属板６５，６５により囲まれた空間、および、梁５の周囲（型枠内）にコンクリートを打設する。これにより、図１２（ａ）に示すように、上斜め壁部７２、ハウジング６および梁５とが一体に形成される。
【００３２】
頂部形成工程は、図１２（ｂ）に示すように、ホッパ躯体４の上端、ハウジング６の上端および梁５の上端に頂部７３，６６，５５を形成する工程である。
頂部７３，６６，５５は、断面視三角形状の頂部用プレキャスト部材を上斜め壁部７２の上端、支持部６２の上端および梁５の上端に固定することにより形成する。頂部用プレキャスト部材の表面には、金属板が固定されている。
【００３３】
本実施形態のサイロホッパ部の構築方法によれば、ホッパ躯体４を構成する仕切壁９をプレキャスト部材により構築することで、工期の短縮を図ることができる。仕切壁９を構成する壁部材は、複数に分割されているため、取扱いやすい。
また、上部躯体７として、プレキャストコンクリート板７４を利用したいわゆるハーフＰＣ部材を採用しているため、工期の短縮が可能である。
張出部８２にいわゆるハーフＰＣ部材（プレキャストコンクリート板８５）を採用しているため、工期の短縮を図ることができる。
【００３４】
以上、本発明の実施形態について説明したが本発明は、前述の実施形態に限られず、前記の各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更が可能である。
前記実施形態では、石炭貯蔵用のサイロについて説明したが、サイロに収容される内容物の種類は石炭に限定されるものではない。例えば、コンクリートやアスファルト等に使用する骨材、セメント等の粉体、穀物等であってもよい。
前記実施形態では、下斜め壁部７１および上斜め壁部７２をそれぞれハーププレキャスト部材として形成する場合について説明したが、下斜め壁部７１および上斜め壁部７２はフルプレキャスト部材であってもよい。
また、上部躯体７は、必ずしも下斜め壁部７１、上斜め壁部７２およびお頂部７３に分割する必要はない。上部躯体７は、壁部７１、上斜め壁部７２およびお頂部７３を一体に形成してもよいし、壁部７１と上斜め壁部７２または上斜め壁部７２と頂部７３を一体に形成してもよい。
同様に、下部躯体８もフルプレキャスト部材により形成してもよい。
【符号の説明】
【００３５】
１    石炭サイロ
２    サイロホッパ部
３    払出空間
４    ホッパ躯体
５    梁
６    ハウジング
７    上部躯体
７１  下斜め壁部
７２  上斜め壁部
７３  頂部
７４  プレキャストコンクリート板（第一プレキャストコンクリート板）
７５  第一金属板（金属板）
８    下部躯体
８１  側壁部
８２  張出部
８３，８４  型枠
８５  プレキャストコンクリート板（第二プレキャストコンクリート板）
９    仕切壁
９０  壁部材
【図１】
2018031244.tif 000003
【図２】
2018031244.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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