(57)【要約】【課題】順次搬送される金属ストリップに対して鍍金処理を安定して行うことができ、この結果、金属ストリップ製品の生産性を向上できること。【解決手段】対象とする鍍金金属の粉末である鍍金金属粉末と混合対象の対象液とを、鍍金金属粉末の溶融を行うことなく混合して、これら鍍金金属粉末と対象液との鍍金金属混合液を生成する。この混合生成した鍍金金属混合液を、順次搬送される金属ストリップの鍍金対象面に噴射して付着させる。この金属ストリップにおける鍍金面の温度の測定結果をもとに加熱処理を制御し、この制御した加熱処理を、鍍金対象面に付着状態の鍍金金属混合液に対して行うことにより、この付着状態の鍍金金属混合液中の鍍金金属粉末を溶融して、この金属ストリップの鍍金対象面に、対象とする鍍金金属を鍍金する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象とする鍍金金属の粉末である鍍金金属粉末と混合対象の対象液とを、前記鍍金金属粉末を溶融せずに混合して、鍍金金属混合液を生成する混合部と、
混合生成された前記鍍金金属混合液を、順次搬送される金属ストリップの鍍金対象面に噴射して付着させる噴射部と、
前記鍍金対象面に付着させた状態の前記鍍金金属混合液を加熱処理し、この付着させた状態の前記鍍金金属混合液中の前記鍍金金属粉末を溶融して、前記鍍金対象面に前記鍍金金属を鍍金する加熱処理部と、
前記加熱処理部による加熱処理後の前記金属ストリップの鍍金面の温度を測定する温度測定部と、
前記温度測定部によって測定された前記金属ストリップの鍍金面の温度をもとに、前記加熱処理部による前記鍍金金属混合液の加熱処理を制御する制御部と、
を備えたことを特徴とする鍍金設備。
【請求項２】
混合前の前記鍍金金属粉末を保持する金属保持部と、
混合前の前記対象液を保持する液体保持部と、
をさらに備え、
前記制御部は、前記鍍金金属粉末と前記対象液とを混合する際に、前記鍍金金属粉末を前記混合部に供給するよう前記金属保持部を制御するとともに、前記対象液を前記混合部に供給するよう前記液体保持部を制御することを特徴とする請求項１に記載の鍍金設備。
【請求項３】
混合前の前記鍍金金属粉末の粒径を測定する粒径測定部をさらに備え、
前記制御部は、前記温度測定部によって測定された前記金属ストリップの鍍金面の温度をもとに前記加熱処理部の加熱処理の出力を設定し、設定した前記出力を、前記粒径測定部によって測定された混合前の前記鍍金金属粉末の粒径をもとに補正し、補正した前記出力の加熱処理を行うよう前記加熱処理部を制御することを特徴とする請求項１または２に記載の鍍金設備。
【請求項４】
対象とする鍍金金属の粉末である鍍金金属粉末と混合対象の対象液とを、混合部によって、前記鍍金金属粉末を溶融せずに混合して鍍金金属混合液を生成する混合生成ステップと、
混合生成された前記鍍金金属混合液を、順次搬送される金属ストリップの鍍金対象面に噴射して付着させる噴射ステップと、
加熱処理部による加熱処理後の前記金属ストリップの鍍金面の温度を測定し、測定した前記金属ストリップの鍍金面の温度をもとに、前記加熱処理部による前記鍍金金属混合液の加熱処理を制御する制御ステップと、
前記鍍金対象面に付着させた状態の前記鍍金金属混合液を、前記制御ステップによる制御に基づき前記加熱処理部によって加熱処理し、この付着させた状態の前記鍍金金属混合液中の前記鍍金金属粉末を溶融して、前記鍍金対象面に前記鍍金金属を鍍金する鍍金処理ステップと、
を含むことを特徴とする鍍金方法。
【請求項５】
混合前の前記鍍金金属粉末を金属保持部によって保持し、且つ、混合前の前記対象液を液体保持部によって保持する保持ステップをさらに含み、
前記混合生成ステップは、前記鍍金金属粉末と前記対象液とを混合する際に、前記鍍金金属粉末を前記金属保持部から前記混合部に供給するとともに、前記対象液を前記液体保持部から前記混合部に供給することを特徴とする請求項４に記載の鍍金方法。
【請求項６】
混合前の前記鍍金金属粉末の粒径を測定する粒径測定ステップをさらに含み、
前記制御ステップは、測定した前記金属ストリップの鍍金面の温度をもとに前記加熱処理部の加熱処理の出力を設定し、設定した前記出力を、測定した混合前の前記鍍金金属粉末の粒径をもとに補正し、補正した前記出力の加熱処理を行うよう前記加熱処理部を制御することを特徴とする請求項４または５に記載の鍍金方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼帯等の金属ストリップに対して鍍金処理を行う鍍金設備および鍍金方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属ストリップに対して鍍金処理を行う方法としては、電気鍍金や溶融鍍金が公知である。電気鍍金は、鍍金溶液の中に金属ストリップを進入させ、この鍍金溶液中の金属ストリップと電極との間に高電流を与えることにより、金属ストリップ面に鍍金金属を析出させて鍍金する方法である。一方、溶融鍍金は、鍍金金属を溶解した溶融金属の中に金属ストリップを進入させ、この金属ストリップに溶融金属を付着させる等して、金属ストリップ面に鍍金金属を鍍金する方法である。
【０００３】
このような溶融鍍金の従来技術として、例えば、鋼板面に付着させた溶融金属の付着量を気体絞り法によって制御する溶融金属鍍金方法がある（特許文献１参照）。特許文献１に開示される溶融金属鍍金方法では、溶融金属で満たされた溶融金属浴槽の中に鋼板が一旦搬送された後、この溶融金属浴槽の中に配置のシンクロールによって鋼板の搬送が方向転換されて、この溶融金属浴槽の中から鋼板が上方に引き上げられる。この引き上げられた鋼板は、その面（鋼板面）に溶融金属を付着させた状態にある。その後、この鋼板面上における溶融金属の付着量は、溶融金属浴槽の上方に配置のワイピングノズルからの噴射ガスにより、所要の鍍金厚みとなるように制御される。
【０００４】
なお、上述したように溶融金属中に鋼板を浸漬させるための溶融金属浴槽が用いられる溶融鍍金では、ボトムドロス（Ｆｅ−Ｚｎ系等）やトップドロス（Ｆｅ−Ａｌ系、ＺｎＯ等）に例示される不純物が溶融金属浴槽内に存在し、この溶融金属浴槽の中に進入させた鋼板に不純物が付着するというトラブルが発生している。このことは、鋼板製品の生産性を低下させるという問題を招来する。
【０００５】
上記の問題を解消するための従来技術として、例えば、溶融金属浴槽を用いることなく、金属ストリップの表面に溶融金属を付着させて鍍金するスプレー式の溶融金属鍍金方法（溶融亜鉛スプレー式めっき方法）が公知である（特許文献２参照）。特許文献２に開示されるスプレー式の溶融金属鍍金方法では、めっき前処理設備から搬出された金属ストリップの搬送方向がデフレクターロールによって上方に変更された後、この金属ストリップの表面に対して、溶融金属が、スプレーノズルから吹き付けられる。その後、この金属ストリップの表面から、溶融金属の余剰分が、ガスワイパー等によって払拭される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−１２７８５３号公報
【特許文献２】特開昭５３−９９０４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した従来のスプレー方式の溶融金属鍍金方法では、鍍金処理において溶融金属浴槽内の不純物（ボトムドロスやトップドロス等）が金属ストリップ面に付着するという問題は解消されるものの、スプレーノズルからの溶融金属の吹き付け（噴射）を行う都度、溶融金属がスプレーノズルの噴射口に徐々に付着していき、付着した溶融金属が、その凝固点以下の温度に低下した状態になって固まる可能性がある。これに起因して、スプレーノズルが、その噴射口に付着した鍍金金属（溶融金属が固化した状態のもの）によって目詰まりを起こし、この結果、金属ストリップに対する鍍金処理の安定した操業が阻害されることから、金属ストリップ製品の生産性が低下するという問題が生じる。
【０００８】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、順次搬送される鋼帯等の金属ストリップに対して鍍金処理（金属めっき処理）を安定して行うことができ、この結果、金属ストリップ製品の生産性を向上させることができる鍍金設備および鍍金方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る鍍金設備は、対象とする鍍金金属の粉末である鍍金金属粉末と混合対象の対象液とを、前記鍍金金属粉末を溶融せずに混合して、鍍金金属混合液を生成する混合部と、混合生成された前記鍍金金属混合液を、順次搬送される金属ストリップの鍍金対象面に噴射して付着させる噴射部と、前記鍍金対象面に付着させた状態の前記鍍金金属混合液を加熱処理し、この付着させた状態の前記鍍金金属混合液中の前記鍍金金属粉末を溶融して、前記鍍金対象面に前記鍍金金属を鍍金する加熱処理部と、前記加熱処理部による加熱処理後の前記金属ストリップの鍍金面の温度を測定する温度測定部と、前記温度測定部によって測定された前記金属ストリップの鍍金面の温度をもとに、前記加熱処理部による前記鍍金金属混合液の加熱処理を制御する制御部と、を備えたことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る鍍金設備は、上記の発明において、混合前の前記鍍金金属粉末を保持する金属保持部と、混合前の前記対象液を保持する液体保持部と、をさらに備え、前記制御部は、前記鍍金金属粉末と前記対象液とを混合する際に、前記鍍金金属粉末を前記混合部に供給するよう前記金属保持部を制御するとともに、前記対象液を前記混合部に供給するよう前記液体保持部を制御することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係る鍍金設備は、上記の発明において、混合前の前記鍍金金属粉末の粒径を測定する粒径測定部をさらに備え、前記制御部は、前記温度測定部によって測定された前記金属ストリップの鍍金面の温度をもとに前記加熱処理部の加熱処理の出力を設定し、設定した前記出力を、前記粒径測定部によって測定された混合前の前記鍍金金属粉末の粒径をもとに補正し、補正した前記出力の加熱処理を行うよう前記加熱処理部を制御することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係る鍍金方法は、対象とする鍍金金属の粉末である鍍金金属粉末と混合対象の対象液とを、混合部によって、前記鍍金金属粉末を溶融せずに混合して鍍金金属混合液を生成する混合生成ステップと、混合生成された前記鍍金金属混合液を、順次搬送される金属ストリップの鍍金対象面に噴射して付着させる噴射ステップと、加熱処理部による加熱処理後の前記金属ストリップの鍍金面の温度を測定し、測定した前記金属ストリップの鍍金面の温度をもとに、前記加熱処理部による前記鍍金金属混合液の加熱処理を制御する制御ステップと、前記鍍金対象面に付着させた状態の前記鍍金金属混合液を、前記制御ステップによる制御に基づき前記加熱処理部によって加熱処理し、この付着させた状態の前記鍍金金属混合液中の前記鍍金金属粉末を溶融して、前記鍍金対象面に前記鍍金金属を鍍金する鍍金処理ステップと、を含むことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明に係る鍍金方法は、上記の発明において、混合前の前記鍍金金属粉末を金属保持部によって保持し、且つ、混合前の前記対象液を液体保持部によって保持する保持ステップをさらに含み、前記混合生成ステップは、前記鍍金金属粉末と前記対象液とを混合する際に、前記鍍金金属粉末を前記金属保持部から前記混合部に供給するとともに、前記対象液を前記液体保持部から前記混合部に供給することを特徴とする。
【００１４】
また、本発明に係る鍍金方法は、上記の発明において、混合前の前記鍍金金属粉末の粒径を測定する粒径測定ステップをさらに含み、前記制御ステップは、測定した前記金属ストリップの鍍金面の温度をもとに前記加熱処理部の加熱処理の出力を設定し、設定した前記出力を、測定した混合前の前記鍍金金属粉末の粒径をもとに補正し、補正した前記出力の加熱処理を行うよう前記加熱処理部を制御することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、順次搬送される金属ストリップに対して鍍金処理を安定して行うことができ、この結果、金属ストリップ製品の生産性を向上させることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係る鍍金設備の一構成例を示す図である。
【図２】図２は、図１に示す鍍金設備の噴射部と加熱処理部と遮断部との各配置の一例を示す図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態に係る鍍金方法の一例を示すフローチャートである。
【図４】図４は、鋼帯の鍍金対象面に付着した状態の鍍金金属混合液の加熱処理に対する鍍金金属粉末の粒径の影響を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、添付図面を参照して、本発明に係る鍍金設備および鍍金方法の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本実施の形態により、本発明が限定されるものではない。また、図面は模式的なものであり、各要素の寸法の関係、各要素の比率などは、現実のものとは異なる場合があることに留意する必要がある。図面の相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている場合がある。また、各図面において、同一構成部分には同一符号が付されている。
【００１８】
（鍍金設備の構成）
まず、本発明の実施の形態に係る鍍金設備の構成について説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る鍍金設備の一構成例を示す図である。図１には、本発明の実施の形態に係る鍍金設備１を鋼帯１５の側方から見たものが模式的に図示されている。図２は、図１に示す鍍金設備の噴射部と加熱処理部と遮断部との各配置の一例を示す図である。図２には、この鍍金設備１における噴射部６の表側噴射部６ａおよび裏側噴射部６ｂと加熱処理部７と遮断部９との配置関係を鋼帯１５の表側から見たものが模式的に図示されている。
【００１９】
なお、本実施の形態において、長手方向Ｄ１は、搬送ロール１２によって搬送方向が変更された後の鋼帯１５の長手の方向である。この長手方向Ｄ１において、正側は上方であり、負側は下方である。厚さ方向Ｄ２は、この搬送方向を変更後の鋼帯１５の厚さの方向である。この厚さ方向Ｄ２において、鋼帯１５の表側から裏側へ向かう方向は正の方向であり、その逆の方向は負の方向である。幅方向Ｄ３は、この搬送方向を変更後の鋼帯１５の幅の方向である。この幅方向Ｄ３において、図２の紙面に向かい左側から右側へ向かう方向は正の方向であり、その逆の方向は負の方向である。これらの長手方向Ｄ１、厚さ方向Ｄ２および幅方向Ｄ３は、互いに直交する方向である。これらのことは、鍍金設備１の各構成部についても同様である。また、これらのことは、本実施の形態を説明する上で便宜上定義したものであり、本発明を限定するものではない。
【００２０】
本実施の形態に係る鍍金設備１は、鍍金対象の鋼帯１５に対して鍍金処理（金属めっき処理）を行う設備であり、図１に示すように、粉末状の鍍金金属を保持する金属保持部２と、混合対象の液体を保持する液体保持部３と、粉末状の鍍金金属の粒径を測定する粒径測定部４と、を備える。また、鍍金設備１は、鍍金金属含有の混合液を生成する混合部５と、この混合液を鋼帯１５の鍍金対象面に噴射する噴射部６と、鋼帯１５の鍍金対象面に付着させた鍍金金属を加熱溶融する加熱処理部７と、を備える。さらに、鍍金設備１は、鋼帯１５における加熱処理後の鍍金面の温度を測定する温度測定部８と、鋼帯１５の鍍金対象面に噴射した上記混合液の下方への流れを遮断する遮断部９と、鍍金設備１の各構成部を制御する制御部１０と、を備える。
【００２１】
金属保持部２は、対象液１７と混合する前の鍍金金属粉末１６（以下、「混合前の鍍金金属粉末１６」と適宜略記する）を保持するものである。具体的には、金属保持部２は、不活性ガス等の酸化防止ガスを内包して酸化防止雰囲気を形成する密閉型タンク等を用いて構成される。金属保持部２は、この酸化防止雰囲気内に鍍金金属粉末１６を受け入れ、受け入れた鍍金金属粉末１６を、その酸化等の変質を防止しながら保管して、鍍金処理に好適な状態に保持する。なお、図１では、金属保持部２による鍍金金属粉末１６の保持状態（保管状態）は特に図示しない。また、金属保持部２は、混合部５と配管接続されており、制御部１０の制御に基づき、鍍金処理に必要な量の鍍金金属粉末１６を、配管を通じて混合部５に供給する。
【００２２】
鍍金金属粉末１６は、対象とする鍍金金属の粉末である。本実施の形態において、金属保持部２内に投入される鍍金金属粉末１６は、予め破砕機等によって鍍金金属を粉末状に破砕した後に篩機等によって粉末状の鍍金金属の粒径を整えた状態のものである。このような鍍金金属粉末１６の粒径は、０．１［μｍ］以上、１０［μｍ］以下の範囲内であることが好ましい。この際、鍍金金属粉末１６の粒径分布は、例えば、１［μｍ］程度の粒径の粉末が全体の約４７％含まれ、０．１［μｍ］程度の粒径の粉末が全体の約２４％含まれ、１０［μｍ］程度の粒径の粉末が全体の約２３％含まれるものである。鍍金金属粉末１６の元となる鍍金金属としては、例えば、銀、亜鉛等の金属が挙げられるが、金属ストリップ製品の鍍金膜として要望される金属であれば特に限定されない。
【００２３】
液体保持部３は、鍍金金属粉末１６と混合する前の対象液１７（以下、「混合前の対象液１７」と適宜略記する）を保持するものである。具体的には、液体保持部３は、液体の蒸発や変質を防止可能な密閉型タンクおよび保温装置等を適宜用いて構成される。液体保持部３は、配管等（図示せず）を通じて外部から対象液１７を受け入れ、受け入れた対象液１７を、その蒸発や変質を防止しながら保管して、鍍金処理に好適な状態に保持する。なお、図１では、液体保持部３による対象液１７の保持状態（保管状態）は特に図示しない。また、液体保持部３は、混合部５と配管接続されており、制御部１０の制御に基づき、鍍金処理に必要な量の対象液１７を、配管を通じて混合部５に供給する。
【００２４】
対象液１７は、鋼帯１５の鍍金対象面に対する鍍金金属粉末１６の付着を可能にするために鍍金金属粉末１６と混合する混合対象の液体である。本実施の形態において、対象液１７は、本発明を特に限定するものではないが、その粘性、表面張力、および接着性は、鋼帯１５の鍍金対象面への噴射し易さ、この鍍金対象面に付着させた際の流下し難さ等を考慮して設定すればよい。例えば、対象液１７の粘性は、１［ｍＰａ・ｓ］以上、２０［ｍＰａ・ｓ］以下の範囲内であることが好ましい。対象液１７の表面張力は、２０［ｍＮ／ｍ］以上、７０［ｍＮ／ｍ］以下の範囲内であることが好ましい。また、対象液１７の鍍金金属粉末１６との安定性は、これらを混合した際に鍍金金属粉末１６が対象液１７中で凝集しないこと等を考慮して設定すればよい。対象液１７の沸点は、鋼帯１５の鍍金対象面に噴射した際に意図せず揮発しないことを考慮して、その噴射時における鋼帯１５の温度に比して高い温度とすることが好ましい。このような対象液１７として、例えば、トルエン、テトラデカン等の炭化水素系の有機液体が好ましい例に挙げられる。
【００２５】
粒径測定部４は、混合前の鍍金金属粉末１６の粒径を測定するものである。本実施の形態において、粒径測定部４は、図１に示すように、金属保持部２に設けられる。粒径測定部４は、金属保持部２によって保持された状態（すなわち対象液１７と混合前の状態）の鍍金金属粉末１６の粒径を測定する。粒径測定部４は、このような鍍金金属粉末１６の粒径を測定する都度、得られた粒径の測定結果を制御部１０に送信する。
【００２６】
混合部５は、鍍金金属粉末１６と対象液１７とを混合するものである。本実施の形態において、混合部５は、上述した金属保持部２および液体保持部３の各々と配管接続される。また、混合部５は、後述する噴射部６の表側噴射部６ａおよび裏側噴射部６ｂの各々と配管接続される。混合部５は、制御部１０の制御に基づき、金属保持部２から配管を通じて供給された鍍金金属粉末１６と、液体保持部３から配管を通じて供給された対象液１７とを混合する。この際、混合部５は、鍍金金属粉末１６を溶融することなく、鍍金金属粉末１６と対象液１７とを混合し、これにより、鍍金金属混合液１８を生成する。鍍金金属混合液１８は、鍍金処理に必要な量の鍍金金属粉末１６と対象液１７とを混合した混合液である。混合部５は、鍍金金属混合液１８を撹拌する等して、対象液１７中に鍍金金属粉末１６を凝集させることなく一様に分散させた状態を維持する。また、混合部５は、このように混合生成した鍍金金属混合液１８を、制御部１０の制御に基づき、配管等を通じて噴射部６の表側噴射部６ａおよび裏側噴射部６ｂに供給する。
【００２７】
噴射部６は、混合部５によって混合生成された鍍金金属混合液１８を、順次搬送される鋼帯１５の鍍金対象面に噴射して付着させるものである。本実施の形態において、噴射部６は、図１に示すように、表側噴射部６ａおよび裏側噴射部６ｂを備える。また、特に図示しないが、噴射部６は、これらの表側噴射部６ａおよび裏側噴射部６ｂと混合部５とを連通する配管と、この配管を通じて混合部５側から表側噴射部６ａおよび裏側噴射部６ｂの各側に向けて鍍金金属混合液１８を圧送するポンプとを備える。
【００２８】
表側噴射部６ａおよび裏側噴射部６ｂは、各々、スプレーノズル等を用いて構成され、図１に示すように、鋼帯１５の厚さ方向Ｄ２に対向するように配置される。また、図２に示すように、鋼帯１５の長手方向Ｄ１について、表側噴射部６ａおよび裏側噴射部６ｂは、加熱処理部７の位置Ｐ１よりも鋼帯１５の搬送方向（図１中の太線矢印参照）における上流側の位置Ｐ２に配置される。これらの位置Ｐ１、Ｐ２間の距離は、例えば、順次搬送される鋼帯１５の鍍金対象面における鍍金金属混合液１８の付着性、並びに、この鋼帯１５の鍍金対象面に付着後の鍍金金属混合液１８を加熱処理するまでに要する時間等を考慮して、設定される。
【００２９】
表側噴射部６ａは、その噴射口を鋼帯１５の表側の鍍金対象面に向けた状態にあり、配管等を通じて混合部５から圧送された鍍金金属混合液１８を、順次搬送される鋼帯１５の表側の鍍金対象面に噴射する。これにより、表側噴射部６ａは、この鋼帯１５の表側の鍍金対象面に、その幅方向Ｄ３の全域に亘って鍍金金属混合液１８を付着させる。一方、裏側噴射部６ｂは、その噴射口を鋼帯１５の裏側の鍍金対象面に向けた状態にあり、配管等を通じて混合部５から圧送された鍍金金属混合液１８を、順次搬送される鋼帯１５の裏側の鍍金対象面に噴射する。これにより、裏側噴射部６ｂは、この鋼帯１５の裏側の鍍金対象面に、その幅方向Ｄ３の全域に亘って鍍金金属混合液１８を付着させる。
【００３０】
本実施の形態において、鍍金金属混合液１８は、上述したように鍍金金属粉末１６と対象液１７との混合液である。この鍍金金属混合液１８において、鍍金金属粉末１６は、溶融していない非溶融状態にある。このような鍍金金属粉末１６は、例えば図１、２に示すように、表側噴射部６ａおよび裏側噴射部６ｂから各々噴射された鍍金金属混合液１８の対象液１７中に一様に含まれ、鋼帯１５の表裏両側の鍍金対象面に付着した鍍金金属混合液１８の対象液１７中に一様に含まれる。
【００３１】
加熱処理部７は、鋼帯１５の鍍金対象面に付着させた状態の鍍金金属混合液１８を加熱処理して、この鋼帯１５に対する鍍金処理を行うものである。本実施の形態において、加熱処理部７は、例えば誘導加熱装置またはバーナー等の加熱設備を用いて構成される。なお、加熱処理部７に用いる加熱設備としては、加熱処理の出力制御が比較的容易な誘導加熱装置が好ましい。図１に示すように、加熱処理部７は、噴射部６の表側噴射部６ａおよび裏側噴射部６ｂよりも鋼帯１５の搬送方向の下流側の位置（図２に示す位置Ｐ１）に配置される。加熱処理部７は、順次搬送される鋼帯１５の表裏両側の鍍金対象面に付着させた状態の鍍金金属混合液１８を加熱処理し、この付着させた状態の鍍金金属混合液１８中の鍍金金属粉末１６を溶融する。これにより、加熱処理部７は、この鋼帯１５の表裏両側の鍍金対象面に鍍金金属を鍍金する。
【００３２】
温度測定部８は、鍍金処理後の鋼帯１５の鍍金面の温度を測定するものである。本実施の形態において、温度測定部８は、例えば放射温度計等の非接触型の測温設備を用いて構成され、図１に示すように、加熱処理部７よりも鋼帯１５の搬送方向の下流側の位置に配置される。温度測定部８は、加熱処理部７による加熱処理後（すなわち鍍金処理後）の鋼帯１５における鍍金面の温度を測定する。ここで、鍍金面は、鋼帯１５のうちの鍍金膜１９が形成された鋼帯部分の面である。鍍金膜１９は、上述した加熱処理部７によって鍍金金属粉末１６を加熱溶融することにより、鋼帯１５の鍍金対象面（本実施の形態では表裏両側の鍍金対象面）に形成される鍍金金属の膜である。温度測定部８は、順次搬送される鋼帯１５の鍍金面の温度を測定する都度、得られた温度の測定結果を制御部１０に送信する。
【００３３】
遮断部９は、鋼帯１５の鍍金対象面に噴射した鍍金金属混合液１８の下方への流れを遮断するものである。本実施の形態において、遮断部９は、例えばガス噴射装置または吸引装置等を用いて構成され、図１に示すように、噴射部６の表側噴射部６ａおよび裏側噴射部６ｂと搬送ロール１２との間に配置される。この際、図２に示すように、鋼帯１５の長手方向Ｄ１について、遮断部６の位置Ｐ３と搬送ロール１２のロール面上端の位置Ｐ４との間の距離Ｌは、鋼帯１５の搬送速度、鋼帯１５の鍍金対象面に沿った鍍金金属混合液１８の流下速度等を考慮して、設定される。
【００３４】
このような遮断部９は、鋼帯１５の鍍金対象面に沿って下方の搬送ロール１２に向かい流れる鍍金金属混合液１８を、ガス噴射または吸引等の手法によって除去する。これにより、遮断部９は、上方の噴射部６側から下方の搬送ロール１２側に向かう鍍金金属混合液１８の流れを遮断する。この結果、遮断部９は、搬送ロール１２のロール表面への鍍金金属混合液１８の付着を防止して、搬送ロール１２と鋼帯１５との間に鍍金金属混合液１８（詳細には鍍金金属粉末１６）が介在することに起因する鋼帯１５の押疵等の品質低下を防止する。なお、上記のように下方へ流れる鍍金金属混合液１８には、例えば、鋼帯１５の鍍金対象面に付着した状態で当該鍍金対象面に沿って流下する付着状態の鍍金金属混合液１８、表側噴射部６ａおよび裏側噴射部６ｂの各々から噴射後に鋼帯１５の鍍金対象面に付着せず当該鍍金対象面に沿って浮遊しながら流下する浮遊状態の鍍金金属混合液１８等が含まれる。
【００３５】
制御部１０は、鍍金設備１の各構成部を制御するものである。具体的には、制御部１０は、例えばプログラムを実行するＣＰＵおよび各種情報を記憶するメモリ等を用いて構成される。制御部１０は、金属保持部２、液体保持部３、混合部５、噴射部６、および加熱処理部７の各動作タイミング、並びに加熱処理部７の加熱出力等を制御する。
【００３６】
本実施の形態において、制御部１０は、混合部５によって鍍金金属粉末１６と対象液１７とを混合する際、この混合するタイミングに、鍍金金属粉末１６を混合部５に供給するよう金属保持部２を制御するとともに、対象液１７を混合部５に供給するよう液体保持部３を制御する。また、制御部１０は、噴射部６のポンプの動作タイミングを制御することにより、混合部５から配管等を通じて表側噴射部６ａおよび裏側噴射部６ｂに鍍金金属混合液１８を供給するタイミングと、これらの表側噴射部６ａおよび裏側噴射部６ｂから鋼帯１５の表裏両側の鍍金対象面に鍍金金属混合液１８を噴射するタイミングとを制御する。さらに、制御部１０は、噴射部６のポンプの出力を制御することにより、上述した混合部５から表側噴射部６ａおよび裏側噴射部６ｂへの鍍金金属混合液１８の供給量と、これらの表側噴射部６ａおよび裏側噴射部６ｂから鋼帯１５の表裏両側の鍍金対象面への鍍金金属混合液１８の噴射量とを制御する。
【００３７】
また、制御部１０は、温度測定部８によって測定された鋼帯１５の鍍金面の温度をもとに、加熱処理部７による鍍金金属混合液１８の加熱処理を制御する。この際、制御部１０は、温度測定部８によって測定された鋼帯１５の鍍金面の温度をもとに加熱処理部７の加熱処理の出力を設定し、設定した加熱処理の出力を、粒径測定部４によって測定された混合前の鍍金金属粉末１６の粒径をもとに補正する。制御部１０は、この補正した出力の加熱処理を行うよう加熱処理部７を制御する。
【００３８】
一方、搬送ロール１２は、鍍金設備１に向けて鋼帯１５を順次搬送する設備である。本実施の形態において、搬送ロール１２は、図１、２に示すように、遮断部９に比して下方の位置、すなわち、遮断部９よりも鋼帯１５の搬送方向の上流側の位置に配置される。搬送ロール１２は、鍍金設備１が適用される製造ラインにおいて、鍍金設備１の前段に設置された設備（例えばめっき前処理設備等）から送出された鋼帯１５を、その搬送方向を鍍金設備１に向かう方向（本実施の形態では上方）に方向転換して、順次搬送する。このような搬送ロール１２は、鍍金設備１の一構成部として設置されてもよいし、鍍金設備１以外の設備として製造ラインに設置されてもよい。
【００３９】
鋼帯１５は、鍍金設備１によって鍍金処理する鍍金対象の金属ストリップの一例である。本実施の形態において、鋼帯１５は、その表裏両面を鍍金対象面としている。すなわち、鋼帯１５の表面が「表側の鍍金対象面」であり、鋼帯１５の裏面が「裏側の鍍金対象面」である。また、鋼帯１５の温度は、鍍金設備１による鍍金処理が可能な範囲内の温度であれば特に限定されないが、好ましくは、常温以上、鍍金金属混合液１８中の対象液１７の沸点（例えば２００℃）未満である。このような鋼帯１５は、帯状に形成された単一の鋼板であってもよいし、複数の鋼板の各先尾端同士を接合してなる帯状の鋼板であってもよい。
【００４０】
（鍍金方法）
つぎに、本発明の実施の形態に係る鍍金方法について説明する。図３は、本発明の実施の形態に係る鍍金方法の一例を示すフローチャートである。本実施の形態に係る鍍金方法では、順次搬送される鋼帯１５の表裏両側の鍍金対象面に対し、上述した鍍金設備１（図１参照）を用いて、対象とする鍍金金属を鍍金する。
【００４１】
詳細には、図３に示すように、まず、鍍金設備１は、混合前の鍍金金属粉末１６および対象液１７を保持する（ステップＳ１０１）。ステップＳ１０１において、鍍金設備１は、混合前の鍍金金属粉末１６を金属保持部２によって保持し、且つ、混合前の対象液１７を液体保持部３によって保持する。
【００４２】
この際、金属保持部２は、予め粒径が整えられた鍍金金属粉末１６を、鍍金処理に必要な量以上、保管した状態にある。金属保持部２は、このような鍍金金属粉末１６を酸化防止雰囲気内等に保管して、鍍金金属粉末１６の状態を、酸化等の変質が抑制された状態（すなわち鍍金処理に好適な状態）に保持する。また、液体保持部３は、鍍金処理に必要な量以上の対象液１７を保管した状態にある。液体保持部３は、上述した鍍金金属粉末１６の保持に並行して、このような対象液１７を密閉空間内等に保管して、対象液１７の状態を、蒸発や変質が抑制された状態（すなわち鍍金処理に好適な状態）に保持する。
【００４３】
ステップＳ１０１の実行後、鍍金設備１は、混合前の鍍金金属粉末１６の粒径を測定する（ステップＳ１０２）。ステップＳ１０２において、粒径測定部４は、金属保持部２によって保持された状態の鍍金金属粉末１６（具体的には金属保持部２内に保管された状態にある所定量の鍍金金属粉末１６）の粒径を、操業中すなわちオンラインで測定する。ついで、粒径測定部４は、得られた鍍金金属粉末１６の粒径の測定結果を制御部１０に送信する。
【００４４】
ステップＳ１０２の実行後、鍍金設備１は、鍍金金属粉末１６と対象液１７とを、混合部５によって、鍍金金属粉末１６を溶融せずに混合して鍍金金属混合液１８を生成する（ステップＳ１０３）。ステップＳ１０３において、鍍金設備１は、鍍金金属粉末１６を金属保持部２から混合部５に供給するとともに、対象液１７を液体保持部３から混合部５に供給して、鍍金金属混合液１８を混合生成する。
【００４５】
詳細には、制御部１０は、混合部５によって鍍金金属粉末１６と対象液１７とを混合する際に、金属保持部２および液体保持部３の各供給動作を制御する。この制御部１０の制御に基づいて、これらの鍍金金属粉末１６と対象液１７とを混合しようとするタイミングに、金属保持部２は、保持した状態にある混合前の鍍金金属粉末１６を、鍍金処理に必要な量分、配管を通じて混合部５に供給する。これとともに、液体保持部３は、保持した状態にある混合前の対象液１７を、鍍金処理に必要な量分、配管を通じて混合部５に供給する。一方、混合部５は、制御部１０の制御に基づき、鍍金処理に必要な量の鍍金金属粉末１６および対象液１７が金属保持部２および液体保持部３から各々供給されたタイミングに、金属保持部２からの鍍金金属粉末１６を、溶融することなく、液体保持部３からの対象液１７と混合する。これにより、混合部５は、対象液１７中に鍍金金属粉末１６が一様に分散した状態の鍍金金属混合液１８を生成する。
【００４６】
ステップＳ１０３の実行後、鍍金設備１は、鍍金対象の鋼帯１５に鍍金金属混合液１８を噴射する（ステップＳ１０４）。ステップＳ１０４において、制御部１０は、混合部５によって混合生成された鍍金金属混合液１８を、混合部５側から配管等を通じて表側噴射部６ａおよび裏側噴射部６ｂの各側に向けて圧送するように、噴射部６のポンプを制御する。表側噴射部６ａおよび裏側噴射部６ｂは、この制御部１０の制御に基づき、圧送された鍍金金属混合液１８を、順次搬送される鋼帯１５の鍍金対象面に噴射する。この際、表側噴射部６ａは、鋼帯１５の表側の鍍金対象面に鍍金金属混合液１８を噴射して付着させる。これに並行して、裏側噴射部６ｂは、鋼帯１５の裏側の鍍金対象面に鍍金金属混合液１８を噴射して付着させる。
【００４７】
ステップＳ１０４の実行後、鍍金設備１は、鋼帯１５における鍍金対象面上の鍍金金属混合液１８の加熱処理を制御する（ステップＳ１０５）。ステップＳ１０５において、温度測定部８は、加熱処理部７による加熱処理後の鋼帯１５の鍍金面の温度を測定する。制御部１０は、温度測定部８が測定した鋼帯１５の鍍金面の温度をもとに、加熱処理部７による鍍金金属混合液１８の加熱処理を制御（フィードバック制御）する。
【００４８】
この際、制御部１０は、温度測定部８が測定した鋼帯１５の鍍金面の温度をもとに、加熱処理部７の加熱処理の出力を設定する。ついで、制御部１０は、上述したステップＳ１０２において粒径測定部４が測定した混合前の鍍金金属粉末１６の粒径をもとに、この設定した加熱処理の出力を補正する。その後、制御部１０は、このように補正した出力の加熱処理を行うように、加熱処理部７を制御する。
【００４９】
ここで、鋼帯１５の鍍金対象面に付着した状態の鍍金金属混合液１８に含まれる鍍金金属粉末１６の粒径は、この付着状態の鍍金金属混合液１８の加熱処理に影響する。図４は、鋼帯の鍍金対象面に付着した状態の鍍金金属混合液の加熱処理に対する鍍金金属粉末の粒径の影響を説明する図である。なお、図４では、説明を容易にするために、鍍金金属混合液１８中の対象液１７の図示は省略している。
【００５０】
図４に示すように、鋼帯１５の鍍金対象面１５ａに鍍金金属混合液１８が付着した状態において、この鍍金金属混合液１８に含まれる鍍金金属粉末１６は、鋼帯１５の長手方向Ｄ１および幅方向Ｄ３に並び且つ鋼帯１５の厚さ方向Ｄ２に積み重なるように、鍍金対象面１５ａ上に存在する。この鍍金対象面１５ａに付着した状態の鍍金金属混合液１８が加熱処理された際、この鍍金金属混合液１８に含まれる鍍金金属粉末１６には、この加熱処理による熱が伝わる。この際における鍍金金属粉末１６の伝熱経路１６ａは、鍍金金属粉末１６の粒径ｒに応じて変化する。具体的には、この伝熱経路１６ａは、鍍金金属粉末１６の粒径ｒの増大に伴って長くなり、鍍金金属粉末１６の粒径ｒの減少に伴って短くなる。すなわち、鍍金対象面１５ａ上の鍍金金属粉末１６の溶融に必要な加熱処理の出力（熱量）は、粒径ｒの増大に伴って増大し、粒径ｒの減少に伴って減少する。このことは、図４に示す鍍金対象面１５ａが鋼帯１５の表側の鍍金対象面または裏側の鍍金対象面のいずれの場合についても同様である。
【００５１】
上述したステップＳ１０５において、制御部１０は、粒径測定部４による鍍金金属粉末１６の粒径の測定結果をもとに、図４に示す鍍金対象面１５ａ上の鍍金金属粉末１６の粒径ｒを求め、得られた粒径ｒに応じて加熱処理の出力を補正する。例えば、制御部１０は、粒径ｒの増大に伴って加熱処理の出力を増大させる補正を行い、粒径ｒの減少に伴って加熱処理の出力を減少させる補正を行う。本実施の形態において、上記補正処理における粒径ｒは、鍍金金属粉末１６の平均粒径であってもよいし、最大粒径であってもよいし、最小粒径であってもよい。
【００５２】
ステップＳ１０５の実行後、鍍金設備１は、鋼帯１５の鍍金対象面上の鍍金金属混合液１８を加熱処理して鋼帯１５の鍍金対象面を鍍金処理する（ステップＳ１０６）。ステップＳ１０６において、鍍金設備１は、順次搬送される鋼帯１５の鍍金対象面（本実施の形態では表裏両面）に付着させた状態の鍍金金属混合液１８を、上述したステップＳ１０５による制御に基づき、加熱処理部７によって加熱処理する。これにより、鍍金設備１は、この付着させた状態の鍍金金属混合液１８中の鍍金金属粉末１６を溶融して、この鋼帯１５の鍍金対象面に鍍金金属を鍍金する。
【００５３】
具体的には、ステップＳ１０６において、加熱処理部７は、制御部１０から加熱処理の出力の指令信号を受信し、受信した指令信号に基づく出力（例えば補正後の出力）の加熱処理を、鋼帯１５における表裏両側の鍍金対象面上の鍍金金属混合液１８に対して行う。この際、加熱処理部７は、この指令信号によって指令された出力の交番磁界を、順次搬送される鋼帯１５をその厚さ方向Ｄ２に貫くように発生させる。これにより、加熱処理部７は、この指令された出力に応じた渦電流を鋼帯１５の表裏両側の鍍金対象面に誘導し、この誘導した渦電流に由来するジュール熱によって、鋼帯１５の表裏両側の鍍金対象面を誘導加熱する。加熱処理部７は、このように誘導加熱した鋼帯１５の表裏両側の鍍金対象面から付着状態の鍍金金属混合液１８に上記ジュール熱を加え、これにより、この付着状態の鍍金金属混合液１８のうち、対象液１７を蒸発させるとともに鍍金金属粉末１６を加熱溶融する。加熱処理部７は、このように指令の出力に応じて鍍金金属混合液１８を加熱処理し、この結果、鋼帯１５の表裏両側の鍍金対象面に、対象とする鍍金金属を鍍金して鍍金膜１９を形成する。
【００５４】
本実施の形態に係る鍍金方法において、鍍金設備１は、鍍金対象の鋼帯１５が搬送（搬入）される都度、上述したステップＳ１０１〜Ｓ１０６の各処理ステップを適宜繰り返して行う。これにより、鍍金設備１は、鋼帯１５の長手方向Ｄ１および幅方向Ｄ３の全域に亘り、対象とする鍍金金属を鍍金して、目的とする膜厚の鍍金膜１９を形成する。この鍍金設備１において、遮断部９は、鋼帯１５の表裏両側の鍍金対象面に鍍金金属混合液１８が吹き付けられて以降（すなわちステップＳ１０４以降）、表側噴射部６ａおよび裏側噴射部６ｂの位置Ｐ２（図２参照）側から下方の搬送ロール１２に向かう鍍金金属混合液１８の流れを、ガス噴射または吸引等の手法によって遮断し続ける。
【００５５】
また、対象とする鍍金金属が変更される等によって、鍍金金属粉末１６の粒径ｒが変わった場合、制御部１０は、粒径測定部４から得られた変更後の粒径ｒの測定結果に応じて、加熱処理の出力を補正する。加熱処理部７は、制御部１０からの指令信号に基づき、この変更後の粒径ｒの測定結果に応じた補正後の出力の加熱処理を、鋼帯１５における表裏両側の鍍金対象面上の鍍金金属混合液１８に対して行う。このようにして、鍍金設備１は、鍍金金属粉末１６の粒径ｒの変更に応じ、鍍金対象面上の鍍金金属粉末１６の溶融に好適な加熱処理の出力（熱量）からのズレに対して適正に対処する。
【００５６】
以上、説明したように、本発明の実施の形態では、対象とする鍍金金属の粉末（鍍金金属粉末）と混合対象の対象液とを、鍍金金属粉末の溶融を行うことなく混合して、非溶融状態の鍍金金属粉末と対象液との混合液（鍍金金属混合液）を生成し、この混合生成した鍍金金属混合液を、順次搬送される鋼帯の鍍金対象面に噴射して付着させ、この鋼帯における鍍金面の温度の測定結果をもとに加熱処理を制御して、この鍍金対象面に付着させた状態の鍍金金属混合液に対して当該加熱処理を行うことにより、この付着させた状態の鍍金金属混合液中の鍍金金属粉末を溶融して、この鋼帯の鍍金対象面に、対象とする鍍金金属を鍍金している。
【００５７】
このため、対象とする鍍金金属（以下、単に「鍍金金属」と適宜略記する）を、鍍金金属混合液中に含まれる非溶融状態の鍍金金属粉末という態様で、噴射部の噴射口から鋼帯の鍍金対象面に向けて噴射することができる。これにより、噴射部の噴射口に鍍金金属が付着することを抑制しながら、噴射部の噴射口から円滑に、鋼帯の鍍金対象面に鍍金金属を吹き付けることができる。この結果、鍍金金属による噴射口の目詰まり（例えば、鍍金金属を溶融してなる溶融金属が噴射口に付着して固化する等による噴射口の目詰まり）を防止できることから、順次搬送される鋼帯に対して、目的の鍍金処理を、その操業を意図せず停止させることなく、安定して行うことができ、故に、鋼帯製品の生産効率等の生産性を向上させることができる。
【００５８】
また、非溶融状態の鍍金金属粉末を鋼帯の鍍金対象面に吹き付けた後、この鍍金対象面上の鍍金金属粉末を加熱溶融しているので、この鍍金金属粉末を加熱溶融する加熱処理によって、鋼帯における鍍金対象面上の鍍金膜の外観形状を調整することができ、この結果、鋼帯の鍍金品質を従来に比して大幅に改善することができる。さらには、鋼帯の鍍金対象面に鍍金金属を鍍金する直前（鍍金処理の直前）まで、鍍金金属粉末を非溶融状態に維持することができる。このため、たとえ鍍金処理の操業が停止した場合であっても、鋼帯の鍍金対象面に鍍金すべく準備した鍍金金属粉末を、無駄に溶融等して浪費するという事態を回避することができる。
【００５９】
また、本発明の実施の形態では、混合前の鍍金金属粉末を金属保持部によって保持するとともに、混合前の対象液を液体保持部によって保持し、混合部によって鍍金金属粉末と対象液とを混合しようとするタイミングに、金属保持部から混合部に鍍金金属粉末を供給するとともに、液体保持部から混合部に対象液を供給している。これにより、混合部が鍍金金属粉末と対象液とを混合する直前まで、混合前の鍍金金属粉末を、酸化等の変質が抑制された良好な状態に保持するとともに、混合前の対象液を、蒸発や変質が抑制された良好な状態に保持することができる。このため、たとえ鍍金処理の操業が停止した場合であっても、鋼帯の鍍金対象面に鍍金すべく準備した鍍金金属粉末および対象液の良好な状態を継続的に確保できることから、これらの鍍金金属粉末および対象液を無駄に消費するという事態を回避することができる。
【００６０】
また、本発明の実施の形態では、混合前の鍍金金属粉末の粒径をさらに測定するようにし、鋼帯における鍍金面の温度の測定結果をもとに上述の加熱処理の出力を設定し、この設定した加熱処理の出力を、混合前の鍍金金属粉末の粒径の測定結果をもとに補正し、この補正した出力の加熱処理を、この鋼帯の鍍金対象面に付着した状態の鍍金金属混合液に対して行っている。このため、準備した鍍金金属粉末の粒径の増減に伴い、鍍金対象面上の鍍金金属粉末の溶融に必要な加熱処理の出力（熱量）を増減することができる。これにより、鍍金対象面上の鍍金金属粉末を過度な熱量で加熱溶融するという事態を回避するとともに、鍍金対象面上の鍍金金属粉末の加熱不足という事態を回避することができ、故に、鋼帯に対して安定した品質の鍍金処理を行うことができる。この結果、上述の加熱処理の省電力化を促進するとともに、鋼帯の鍍金品質を厳格に管理することができる。
【００６１】
なお、上述した実施の形態では、鍍金対象面として鋼帯１５の表裏両面を例示したが、本発明は、これに限定されるものではない。本発明において、鍍金対象面は、鋼帯１５等の金属ストリップの表面（表側の鍍金対象面）または裏面（裏側の鍍金対象面）のいずれか一方であってもよい。
【００６２】
また、上述した実施の形態では、金属保持部２内に保持（保管）された状態の鍍金金属粉末１６の粒径を粒径測定部４によって測定する場合を例示したが、本発明は、これに限定されるものではない。例えば、粒径測定部４は、金属保持部２と混合部５とを連通する配管に設けられ、この配管内を流通する鍍金金属粉末１６の粒径（すなわち、金属保持部２から混合部５に供給中の鍍金金属粉末１６の粒径）を測定してもよい。
【００６３】
さらに、上述した実施の形態では、鍍金金属粉末１６の粒径が粒径測定部４によってオンラインで測定される場合を例示したが、本発明は、これに限定されるものではない。例えば、鍍金金属粉末１６の粒径は、鍍金処理の操業とは別で（すなわちオフラインで）予め測定されてもよい。この際、鍍金金属粉末１６の粒径は、粒径測定部４によってオフラインで測定されてもよいし、製造ライン外の粒径測定器を用いてオフラインで測定されてもよい。
【００６４】
また、上述した実施の形態では、加熱処理部７が誘導加熱装置である場合を例示したが、本発明は、これに限定されるものではない。例えば、加熱処理部７は、バーナー等、誘導加熱装置以外の加熱装置であってもよい。しかし、鋼帯１５等の金属ストリップの鍍金対象面に対する鍍金金属の溶着し易さの観点から、加熱処理部７は、鍍金対象面側から鍍金金属粉末１６を加熱溶融する誘導加熱装置であることが好ましい。
【００６５】
さらに、上述した実施の形態では、加熱処理部７による加熱処理の出力を鍍金金属粉末１６の粒径に応じて補正する場合を例示したが、本発明は、これに限定されるものではない。本発明において、上述した加熱処理の出力は、少なくとも、鋼帯１５等の金属ストリップにおける鍍金面の温度をもとに制御（フィードバック制御）されていればよい。しかし、金属ストリップの安定した鍍金品質を確保するという観点から、上述した加熱処理の出力は、鍍金金属粉末１６の粒径に応じて補正されることが好ましい。
【００６６】
また、上述した実施の形態では、鍍金対象の鋼帯１５の搬送方向が下方から上方へ向かう方向である場合を例示したが、本発明は、これに限定されるものではない。本発明において、鋼帯１５等の金属ストリップの搬送方向は、その長手方向Ｄ１であって鍍金設備１に向かう方向であれば特に問われず、例えば、上下左右いずれの方向であってもよいし、鉛直方向または水平方向に対して傾斜する方向であってもよい。
【００６７】
さらに、上述した実施の形態では、鍍金対象の金属ストリップの一例として鋼帯１５を例示したが、本発明は、これに限定されるものではない。例えば、鍍金対象の金属ストリップは、鋼帯１５に限らず、鋼以外の鉄合金の金属ストリップであってもよいし、銅またはアルミニウム等の鉄合金以外の金属ストリップであってもよい。すなわち、本発明において、鍍金対象の金属ストリップの種類（例えば硬さ、組成、成分等）は、特に問われない。
【００６８】
また、上述した実施の形態により本発明が限定されるものではなく、上述した各構成要素を適宜組み合わせて構成したものも本発明に含まれる。その他、上述した実施の形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施の形態、実施例および運用技術等は全て本発明の範疇に含まれる。
【符号の説明】
【００６９】
１  鍍金設備
２  金属保持部
３  液体保持部
４  粒径測定部
５  混合部
６  噴射部
６ａ  表側噴射部
６ｂ  裏側噴射部
７  加熱処理部
８  温度測定部
９  遮断部
１０  制御部
１２  搬送ロール
１５  鋼帯
１５ａ  鍍金対象面
１６  鍍金金属粉末
１６ａ  伝熱経路
１７  対象液
１８  鍍金金属混合液
１９  鍍金膜
Ｄ１  長手方向
Ｄ２  厚さ方向
Ｄ３  幅方向
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４  位置
【図１】
2018087358.tif 000003
【図２】
2018087358.tif 000004
【図３】
2018087358.tif 000005
【図４】
2018087358.tif 000006