(57)【要約】      （修正有）【課題】接続体において、液体が外部に漏れ出す可能性を低減できる技術を提供する。【解決手段】接続体は、供給部材４９と、接続本体部材４３と、を備える。供給部材４９は、第１供給開口部４９Ａと第２供給開口部４９Ｂとを有する。接続本体部材４３は、第２供給開口部４９Ｂ内に嵌め込まれた嵌込部であって供給流路の一部を形成する嵌込部４５２と、嵌込部４５２を取り囲むシール用本体部４５９であって、第２供給開口部４９Ｂを嵌込部４５２が位置する側に付勢することで、嵌込部４５２の外周面と、第２供給開口部４９Ｂの内周面とを周方向に亘って接触させるシール用本体部４５９とを有する。接続体は、さらに、嵌込部４５２の外周面と第２供給開口部４９Ｂの内周面との間に位置する第１弾性シール部材であって、嵌込部４５２の外周面と第２供給開口部４９Ｂの内周面との隙間を密封する第１弾性シール部材４０５を有する。【選択図】図１３
2018052039.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体消費装置の装着部に着脱可能であり、液体供給源からの液体を前記装着部に供給する供給流路を有する接続体であって、
前記接続体から前記装着部に流れる前記液体の流れ方向において前記供給流路の上流端を形成する供給部材と、
前記流れ方向において前記供給流路の下流端を形成し、前記装着部に接続される接続本体部材と、を備え、
前記供給部材は、
前記上流端を有する第１供給開口部と、
前記流れ方向において、前記第１供給開口部よりも下流側に位置する第２供給開口部と、を有し、
前記接続本体部材は、
前記第２供給開口部内に嵌め込まれた嵌込部であって、前記供給流路の一部を形成する嵌込部と、
前記嵌込部を取り囲むシール用本体部であって、前記第２供給開口部を前記嵌込部が位置する側に付勢することで、前記嵌込部の外周面と、前記第２供給開口部の内周面とを周方向に亘って接触させるシール用本体部と、を有し、
前記接続体は、さらに、
前記嵌込部の外周面と前記第２供給開口部の内周面との接触位置よりも前記第１供給開口部側に位置し、かつ、前記嵌込部の外周面と前記第２供給開口部の内周面との間に位置し、前記嵌込部の外周面と前記第２供給開口部の内周面との隙間を密封する第１弾性シール部材を有する、接続体。
【請求項２】
請求項１に記載の接続体であって、
前記接続本体部材の前記嵌込部は、
前記嵌込部のうち前記供給流路の一部を規定し、前記第１弾性シール部材が位置する前記嵌込部の外周面とは反対側に位置する嵌込部内周面と、
前記嵌込部内周面に両端部が接続された第１リブと、
前記嵌込部内周面に両端部が接続された２つの第２リブ端部を有し、前記第１リブと交差する第２リブと、を有する、接続体。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の接続体であって、さらに、
前記流れ方向において、前記供給流路のうち前記嵌込部よりも下流側に配置され、異物の通過を抑制するためのフィルタを有する、接続体。
【請求項４】
請求項３に記載の接続体であって、
前記接続本体部材は、
前記フィルタの外周に位置し、前記流れ方向と直交する方向における前記フィルタの移動を規制する第１凸部を有する、接続体。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の接続体であって、
前記接続本体部材は、
前記嵌込部を有する中間部材と、
前記流れ方向において前記下流端を形成する接続部材であって、前記中間部材に接続された接続部材と、を有し、
前記接続体は、さらに、
前記中間部材と前記接続部材との隙間を密封する第２弾性シール部材を有する、接続体。
【請求項６】
請求項５に記載の接続体であって、
前記接続部材は、
前記第２弾性シール部材よりも前記中間部材側に位置し、前記中間部材と接続される第２凸部を有する、接続体。
【請求項７】
請求項３または請求項４に従属する請求項５または請求項６に記載の接続体であって、
前記接続本体部材は、前記液体供給源に向けて外部の液体を流通させる注入流路であって、前記流れ方向において前記フィルタよりも上流側で前記供給流路と合流する注入流路を有し、
前記接続部材は、
前記供給流路を構成する供給路開口と、前記注入流路を構成する注入路開口とが形成された底壁を有する凹部と、
前記凹部の外周を取り囲む溝部と、を有し、
前記凹部は、
前記底壁から立ち上がり、前記供給路開口を取り囲む枠状の区画壁であって、前記底壁が位置する側とは反対側の端部に前記フィルタが取り付けられた区画壁を有し、
前記第２弾性シール部材は前記溝部に配置され、前記溝部と前記中間部材とによって押圧された状態で、前記溝部と前記中間部材との隙間を密閉する、接続体。
【請求項８】
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の接続体であって、
前記接続本体部材は、
前記嵌込部を有する中間部材と、
前記流れ方向において前記供給流路の下流端を形成する接続部材であって、前記中間部材に接続される接続部材と、を有し、
前記中間部材と前記接続部材とは、前記供給流路の周囲を取り囲むように互いに溶着されている、接続体。
【請求項９】
請求項１から請求項８までのいずれか一項に記載の接続体と、
前記液体供給源を収容するためのケースと、を備える、接続体ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体消費装置の装着部に着脱可能な接続体の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体消費装置の装着部に着脱可能な液体収容容器が知られている（例えば、特許文献１）。従来の液体収容容器は、液体パックと液体供給口とを有する液体容器と、液体が外部に漏れ出すことを防止するために液体容器全体を覆う密封ケースとを備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１５６４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の技術では、液体容器全体を密封ケースで覆うことで外部への液体漏れを抑制していた。しかしながら、密封ケースで外部への液体漏れを抑制する場合、密封ケースを構成する部材間の位置ズレや密封ケースの公差などに起因して、隙間が生じる場合がある。これにより、密封ケースの内部から外部へ液体が漏れ出す恐れがあった。よって、液体が外部に漏れ出す可能性を低減できる技術が望まれている。
【０００５】
また、上記の課題は、液体消費装置の装着部に着脱可能な液体収容容器に限らず、装着部に着脱可能な部材であって、液体供給源からの液体を装着部に供給する供給流路を有する部材（例えば、接続体）に共通する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。
【０００７】
（１）本発明の一形態によれば、液体消費装置の装着部に着脱可能であり、液体供給源からの液体を前記装着部に供給する供給流路を有する接続体が提供される。この接続体は、前記接続体から前記装着部に流れる前記液体の流れ方向において前記供給流路の上流端を形成する供給部材と、前記流れ方向において前記供給流路の下流端を形成し、前記装着部に接続される接続本体部材と、を備え、前記供給部材は、前記上流端を有する第１供給開口部と、前記流れ方向において、前記第１供給開口部よりも下流側に位置する第２供給開口部と、を有し、前記接続本体部材は、前記第２供給開口部内に嵌め込まれた嵌込部であって、前記供給流路の一部を形成する嵌込部と、前記嵌込部を取り囲むシール用本体部であって、前記第２供給開口部を前記嵌込部が位置する側に付勢することで、前記嵌込部の外周面と、前記第２供給開口部の内周面とを周方向に亘って接触させるシール用本体部と、を有し、前記接続体は、さらに、前記嵌込部の外周面と前記第２供給開口部の内周面との接触位置よりも前記第１供給開口部側に位置し、かつ、前記嵌込部の外周面と前記第２供給開口部の内周面との間に位置し、前記嵌込部の外周面と前記第２供給開口部の内周面との隙間を密封する第１弾性シール部材を有する。
この形態によれば、液体供給源からの液体が流通する供給流路を形成する接続体がシール用本体部と第１弾性シール部材とを有する。シール用本体部は、前記嵌込部の外周面と、前記第２供給開口部の内周面とを周方向に亘って接触させる。また、第１弾性シール部材は、嵌込部の外周面と第２供給開口部の内周面との隙間を密封する。これにより、液体供給源と接続体とを密封されたケースで覆うことで液体の外部への漏れを抑制する場合に比べ、狭い領域内で液体の外部への漏れを抑制できる。これにより、部材間の位置ズレや部材の公差などに起因して外部への漏れを抑制する機能が十分に発揮されない可能性を低減できる。また、接続体は、第１弾性シール部材と、シール用本体部による嵌込部の外周面と第２供給開口部の内周面との周方向に亘る接触との２重のシール構造を有することで、外部に液体が漏れ出すことをより抑制できる。
【０００８】
（２）上記形態であって、前記接続本体部材の前記嵌込部は、前記嵌込部のうち前記供給流路の一部を規定し、前記第１弾性シール部材が位置する前記嵌込部の外周面とは反対側に位置する嵌込部内周面と、前記嵌込部内周面に両端部が接続された第１リブと、前記嵌込部内周面に両端部が接続された２つの第２リブ端部を有し、前記第１リブと交差する第２リブと、を有していてもよい。
この形態によれば、嵌込部が第１リブと第２リブとを有することで、第１弾性シール部材から嵌込部に加えられる外力に起因して嵌込部の形状が変形することを抑制できる。これにより、嵌込部と供給部材との隙間から外部に液体が漏れ出す可能性を低減できる。
【０００９】
（３）上記形態であって、さらに、前記流れ方向において、前記供給流路のうち前記嵌込部よりも下流側に配置され、異物の通過を抑制するためのフィルタを有してもよい。
この形態によれば、フィルタよりも上流側からフィルタよりも下流側へ流れる液体に異物が混入した場合でも、装着部に異物が到達する可能性を低減できる。
【００１０】
（４）上記形態であって、前記接続本体部材は、前記フィルタの外周に位置し、前記流れ方向と直交する方向における前記フィルタの移動を規制する第１凸部を有していてもよい。
この形態によれば、第１凸部によってフィルタの動きを規制できるので、フィルタの位置ズレを抑制できる。これにより、装着部に異物が到達する可能性をより低減できる。
【００１１】
（５）上記形態であって、前記接続本体部材は、前記嵌込部を有する中間部材と、前記流れ方向において前記下流端を形成する接続部材であって、前記中間部材に接続された接続部材と、を有し、前記接続体は、さらに、前記中間部材と前記接続部材との隙間を密封する第２弾性シール部材を有していてもよい。
この形態によれば、第２弾性シール部材によって、液体が外部に漏れ出す可能性をさらに低減できる。
【００１２】
（６）上記形態であって、前記接続部材は、前記第２弾性シール部材よりも前記中間部材側に位置し、前記中間部材と接続される第２凸部を有していてもよい。
この形態によれば、第２凸部によって接続部材を中間部材に接続できる。
【００１３】
（７）上記形態であって、前記接続本体部材は、前記液体供給源に向けて外部の液体を流通させる注入流路であって、前記流れ方向において前記フィルタよりも上流側で前記供給流路と合流する注入流路を有し、前記接続部材は、前記供給流路を構成する供給路開口と、前記注入流路を構成する注入路開口とが形成された底壁を有する凹部と、前記凹部の外周を取り囲む溝部と、を有し、前記凹部は、前記底壁から立ち上がり、前記供給路開口を取り囲む枠状の区画壁であって、前記底壁が位置する側とは反対側の端部に前記フィルタが取り付けられた区画壁を有し、前記第２弾性シール部材は前記溝部に配置され、前記溝部と前記中間部材とによって押圧された状態で、前記溝部と前記中間部材との隙間を密閉してもよい。
この形態によれば、供給路開口と注入路開口とが形成された凹部の外周を取り囲む溝部を有する。また、第２弾性シール部材は、溝部と中間部材とによって押圧された状態で、溝部と中間部材との隙間を密閉している。これにより、液体を注入流路に流通させる際、および、液体供給源からの液体を供給流路に流通させる際に、液体が外部に漏れ出す可能性を低減できる。
【００１４】
（８）上記形態であって、前記接続本体部材は、前記嵌込部を有する中間部材と、前記流れ方向において前記供給流路の下流端を形成する接続部材であって、前記中間部材に接続される接続部材と、を有し、前記中間部材と前記接続部材とは、前記供給流路の周囲を取り囲むように互いに溶着されていてもよい。
この形態によれば、中間部材と接続部材とが供給流路の周囲を取り囲むように互いに溶着されていることにより、中間部材と接続部材の境界部から供給流路の液体が外部に漏れ出す可能性を低減できる。
【００１５】
なお、本発明は、種々の形態で実現することが可能であり、接続体の他に、接続体の製造方法、接続体と液体供給源とを備えた液体収容容器、接続体とケースとを備えた接続体ユニット、接続体と液体消費装置とを備えた液体消費システム、液体収容容器と液体消費装置とを備えた液体消費システム、接続体ユニットと液体消費装置とを備えた液体消費システムなどの態様で実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態としての液体消費システムを示す模式図である。
【図２】液体収容容器と第１チューブの一端部側とを示す斜視図である。
【図３】装着部の斜視図である。
【図４】液体収容容器の斜視図である。
【図５】液体収容体の斜視図である。
【図６】液体収容体の正面図である。
【図７】図４の部分拡大図である。
【図８】接続体の分解斜視図である。
【図９】供給部材の斜視図である。
【図１０】中間部材の斜視図である。
【図１１】接続部材の斜視図である。
【図１２】接続部材の背面図である。
【図１３】図６の１３−１３断面図である。
【図１４】図６の１４−１４断面図である。
【図１５】第２実施形態の接続体の分解斜視図である。
【図１６】中間部材の背面図である。
【図１７】中間部材の側面図である。
【図１８】中間部材の正面図である。
【図１９】接続部材の背面図である。
【図２０】接続部材の側面図である。
【図２１】第３実施形態の液体供給システムを説明するための図である。
【図２２】第４実施形態の液体供給システムを説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
Ａ．第１実施形態：
Ａ−１：液体消費システムの構成：
図１は、本発明の第１実施形態としての液体消費システム１を示す模式図である。図１には、互いに直交する３つの空間軸であるＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸が描かれている。Ｘ軸に沿った方向をＸ軸方向とし、Ｙ軸方向に沿った方向をＹ軸方向とし、Ｚ軸に沿った方向をＺ軸方向とする。後述する液体収容容器３０が装着部２０に装着された装着状態において、重力方向を−Ｚ軸方向、反重力方向を＋Ｚ軸方向と定義する。また、装着状態において、Ｘ軸方向の一方の方向を＋Ｘ軸方向、Ｘ軸方向の他方の方向を−Ｘ軸方向と定義する。装着状態において、Ｘ軸方向とＹ軸方向とに平行な面（Ｘ−Ｙ平面）に液体消費システム１が設置されている。以降に説明する他の図においても、必要において装着状態におけるＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸を付している。
【００１８】
液体消費システム１は、液体消費装置１０と、液体収容容器３０と、メイン配置棚１９と、サブ配置棚１８と、を備える。液体消費装置１０は、布製品などの媒体に液体の一例であるインクを噴射することによって記録（印刷）を行うインクジェット式の捺染印刷機である。なお、他の実施形態では、液体消費装置１０は、用紙にインクを噴射することで記録（印刷）を行うプリンターであってもよい。
【００１９】
液体収容容器３０は、８つ設けられている。８つの液体収容容器３０は、それぞれ収容する液体（インク）の色が異なる。８つの液体収容容器３０を区別して用いる場合は、符号３０Ａ〜３０Ｈを用いる。液体収容容器３０Ａはシアン（Ｃ）の液体を収容し、液体収容容器３０Ｂはマゼンタ（Ｍ）の液体を収容し、液体収容容器３０Ｃはイエロー（Ｙ）の液体を収容し、液体収容容器３０Ｄはブラック（Ｋ）の液体を収容する。また、液体収容容器３０Ｅはレッド（Ｒ）の液体を収容し、液体収容容器３０Ｆはブルー（Ｂ）の液体を収容し、液体収容容器３０Ｇはオレンジ（Ｏ）の液体を収容し、液体収容容器３０Ｈは、グレー（ＬＫ）の液体を収容する。なお、他の実施形態では、液体収容容器３０は８つよりも少なくともよいし、多くてもよい。
【００２０】
メイン配置棚１９は、液体消費装置１０の外側に配置され、８つの液体収容容器３０を配置する。メイン配置棚１９は２段構成であり、上段には液体収容容器３０Ａ〜３０Ｄが配置され、下段には液体収容容器３０Ｅ〜３０Ｈが配置される。メイン配置棚１９には、後述する第１チューブ９８の一端部が配置されている。
【００２１】
サブ配置棚１８は、８つのサブタンク１８ａを配置する。８つのサブタンク１８ａは、８つの液体収容容器３０Ａ〜３０Ｈに対応して設けられている。液体収容容器３０Ａ〜３０Ｈと対応するサブタンク１８ａとは、可撓性を有する第１チューブ９８によって連通している。第１チューブ９８は、液体収容容器３０Ａ〜３０Ｈに対応して８つ設けられている。液体収容容器３０Ａ〜３０Ｈに収容された液体は、液体消費システム１が備える図示しない吸引機構（例えば、サブ配置棚１８に配置された図示しないポンプ）によって第１チューブ９８を通って対応するサブタンク１８ａに供給される。
【００２２】
液体消費装置１０は、外殻１２と、液体消費部１４と、制御部１６と、第１チューブ９８と、装着部２０と、第２チューブ９９とを有する。外殻１２の外形は、略直方体形状である。外殻１２は、液体消費装置１０の外表面を形成する。
【００２３】
液体消費部１４は、外殻１２の内側に配置されている。液体消費部１４は、サブタンク１８ａ毎に設けられた可撓性を有する第２チューブ９９によってサブタンク１８ａと連通する。液体消費部１４には、第２チューブ９９を通った液体が供給される。本実施形態では、液体消費装置１０が備える図示しない加圧機構（例えば、ポンプ）によってサブタンク１８ａの液体が第２チューブ９９を通って液体消費部１４に供給される。液体消費部１４は、液体を布製品などの媒体に吐出する吐出ヘッドを有している。液体消費部１４は、液体消費装置１０が備える図示しない駆動機構によってＹ軸方向に沿って往復移動する。液体消費部１４は液体を吐出しつつＹ軸方向に沿って往復移動すると共に、媒体が液体消費装置１０の搬送機構（図示せず）によって外殻１２の内側を＋Ｘ軸方向側から−Ｘ軸方向側へと移動する。これにより、媒体に液体が吐出される。液体が吐出された媒体は、外殻１２の−Ｘ軸方向側の面（前面）に設けられた排出口１７から外殻１２の外側に排出される。なお、他の実施形態では、液体消費部１４は、往復移動することなく位置が固定されたラインヘッドであってもよい。
【００２４】
制御部１６は、外殻１２の内側に配置されている。制御部１６は、液体消費装置１０の動作を制御する。例えば、制御部１６は、上述の駆動機構や搬送機構の動作を制御する。また、制御部１６は、液体収容容器３０と電気的に接続されて液体収容容器３０との間で各種情報をやり取りできる。各種情報としては、例えば、液体収容容器３０の液体の色情報や、液体収容容器３０の液体消費装置１０への装着の有無を表す情報などが挙げられる。
【００２５】
図２は、液体収容容器３０と第１チューブ９８の一端部９８ｓ側とを示す斜視図である。図２では、液体収容容器３０が装着部２０に装着された装着状態を示している。装着部２０は、第１チューブ９８の一端部９８ｓに接続されている。装着部２０は、液体収容容器３０を着脱可能に装着する。具体的には、メイン配置棚１９（図１）に配置された液体収容容器３０に向けて、装着部２０を移動させて液体収容容器３０に装着部２０を装着する。装着部２０を液体収容容器３０に装着するときの方向は−Ｙ軸方向であり、装着部２０を液体収容容器３０から取り外すときの方向は＋Ｙ軸方向である。装着するときの方向は、装着部２０を液体収容容器３０に装着する直前の方向を基準とし、取り外すときの方向は、装着部２０を液体収容容器３０から取り外す動作の直後の方向を基準としている。つまり、液体収容容器３０が装着部２０に装着されるときに、装着部２０に対して相対的に液体収容容器３０が移動する方向（装着方向）は＋Ｙ軸方向である。また、液体収容容器３０から装着部２０が取り外されるときに、装着部２０に対して相対的に液体収容容器３０が移動する方向（取り外し方向）は−Ｙ軸方向である。
【００２６】
装着部２０は、Ｘ軸方向の両側に解除部２９２（図２では、一つのみ図示）を有する。解除部２９２が押されることで、装着部２０と液体収容容器３０との係合が解除されて装着部２０が液体収容容器３０から取り外し可能となる。なお、装着状態では、液体収容容器３０が備える液体供給源３２の液体が装着部２０に供給される。装着部２０に供給された液体は、第１チューブ９８を流通する。
【００２７】
Ａ−２：装着部の構成：
図３は、装着部２０の斜視図である。図３には、理解の容易のために第１チューブ９８の一端部９８ｓ側も図示している。
【００２８】
装着部２０は、外表面を形成する装着部外殻２１を有する。装着部外殻２１の外形は略直方体形状である。装着部外殻２１は、−Ｙ軸方向側が開口した凹部であるともいえる。装着部外殻２１は、装着部第１面（装着部第１壁）２１１と、装着部第２面（装着部第２壁）２１２と、装着部第３面（装着部第３壁）２１３と、装着部第４面（装着部第４壁）２１４と、装着部第５面（装着部第５壁）２１５と、開口部２１６とを有する。
【００２９】
液体収容容器３０が装着部２０に装着された装着状態において、装着部第１面２１１は上面を形成し、装着部第２面２１２は底面を形成する。また、装着部第３面２１３は一つの側面を形成し、装着部第４面２１４は他の一つの側面を形成する。装着部第５面２１５は、凹形状の底部を形成する。開口部２１６は装着部第５面２１５と対向し、装着過程において液体収容容器３０の一部が通過する開口を規定する。装着部第１面２１１と装着部第２面２１２とはＺ軸方向に対向する。装着部第３面２１３と装着部第４面２１４とはＸ軸方向に対向する。装着部第５面２１５と開口部２１６とはＹ軸方向に対向する。装着部第１面２１１から装着部第５面２１５によって、後述する液体収容容器の一部を収容する収容空間２１Ａを区画する。
【００３０】
装着部２０は、さらに、液体導入部２２と、装置側電気機構部２４と、係合部２６とを備える。液体導入部２２と装置側電気機構部２４と係合部２６とは、装着部２０の内側である収容空間２１Ａに配置されている。
【００３１】
液体導入部２２は、液体導入針２２３と、装着部側筒部２２１とを有する。液体導入針２２３は、Ｙ軸方向に沿って延びる中心軸２２ＣＴを有する。液体導入針２２３は内部が空洞であり、液体が流通する流路が内部に形成されている。液体導入針２２３は、装着状態において、液体収容容器３０の後述する液体供給部に接続され、液体供給部からの液体が内部に流通する。液体導入針２２３の基端部（＋Ｙ軸方向側端部）は、第１チューブ９８と連通している。
【００３２】
装着部側筒部２２１は、液体導入針２２３の中心軸２２ＣＴを中心とする外周を取り囲む。また、装着部側筒部２２１は液体導入針２２３を内側に収容する。装着部側筒部２２１の−Ｙ軸方向側端部は開口している。装着部側筒部２２１の中心軸は、液体導入針２２３の中心軸と同じである。
【００３３】
装置側電気機構部２４は、端子である電気接続部２４２と、電気接続部２４２が配置された配置台座２４１とを有する。装着状態において、装置側電気機構部２４は液体導入部２２よりも反重力方向側（＋Ｚ軸方向側）に位置する。
【００３４】
電気接続部２４２は、金属製の板状の部材であり、弾性変形可能な部材である。電気接続部２４２の一部が配置台座２４１の表面２４１ｆａから露出している。表面２４１ｆａの法線ベクトルは、−Ｚ軸方向成分と−Ｙ軸方向成分とを含む方向である。電気接続部２４２は、９つ設けられている。電気接続部２４２は、図示しない配線によって制御部１６（図１）と電気的に接続されている。
【００３５】
係合部２６は、２つ設けられている。液体収容容器３０の装着状態において、係合部２６は、−Ｙ軸方向側の端部に係合爪２６２を有する。係合部２６は液体収容容器３０の一部と係合することで、装着部２０に対して液体収容容器３０が相対的に少なくともＹ軸方向に動くことを規制する。
【００３６】
装着部第３面２１３および装着部第４面２１４に設けられた解除部２９２（図では１つのみ図示）が押されることで、係合爪２６２が収容空間２１Ａの外方側に変位することで、係合部２６と液体収容容器３０との係合が解除される。
【００３７】
Ａ−３：液体収容容器の構成：
図４は、液体収容容器３０の斜視図である。図５は、液体収容体３５の斜視図である。図６は、液体収容体３５の正面図である。
【００３８】
液体収容容器３０（図４）は、液体収容体３５と、ケース３１とを備える。液体収容体３５は、液体供給源３２と接続体４０とを有する。液体供給源３２は、装着部２０に供給するための液体（インク）を収容する。液体供給源３２は、袋体であり内部に液体が充填されている。液体供給源３２は、接続体４０の後述する液体供給部と連通している。液体供給源３２の液体が消費され残量がゼロまたは殆ど無くなった場合、液体収容体３５は新たに取り替えられる。
【００３９】
接続体４０（図５）は、装着部２０に着脱可能である。接続体４０は、液体供給源３２からの液体を装着部２０に供給する供給流路４８０を有する。接続体４０は、液体供給源３２に接続されている。接続体４０は、装着部２０の電気接続部２４２と電気的に接続したり、装着部２０の液体導入針２２３と接続する。これにより、液体収容容器３０と制御部１６（図１）との間で電気的信号をやり取りできたり、液体供給源３２の液体を液体消費部１４に供給できる。接続体４０の詳細構成は後述する。
【００４０】
ケース３１（図４）は、液体供給源３２を取り出し可能に収容する。ケース３１の外形は、略直方体形状である。本実施形態では、ケース３１は、ダンボールによって形成されている。ケース３１は、例えば、セルロースを主成分とする材料で形成されている。なお、他の実施形態では、ケース３１は、他の部材（例えば、ポリプロピレンやポリエチレンなどの合成樹脂）よって形成されていてもよい。ケース３１は、ケース第１面（ケース第１壁）３１１と、ケース第２面（ケース第２壁）３１２と、ケース第３面（ケース第３壁）３１３と、ケース第４面（ケース第４壁）３１４と、ケース第５面（ケース第５壁）３１５と、ケース第６面（ケース第６壁）３１６とを有する。
【００４１】
液体収容容器３０の装着状態において、ケース第１面３１１は上面を形成し、ケース第２面３１２は底面を形成する。また、ケース第３面３１３は一つの側面を形成し、ケース第４面３１４は他の一つの側面を形成する。ケース第５面３１５は装着部２０と向かい合う前面を形成し、ケース第６面３１６は後面を形成する。ケース第１面３１１と前記第２面３１２とはＺ軸方向において対向する。ケース第３面３１３とケース第４面３１４とはＸ軸方向において対向する。ケース第５面３１５とケース第６面３１６とはＹ軸方向において対向する。ケース第５面３１５には、接続体４０が挿通されている。これにより、接続体４０の一部は、外側に露出している。なお、液体収容容器３０の運搬時などの未使用時は、接続体４０全体がケース３１の内側に収容可能である。例えば、ケース第５面３１５に形成された切れ目３１９によって形成された開閉蓋３１９ａを開けることで接続体４０をケース３１の内側に収容できる。なお、他の実施形態では液体収容容器３０はケース３１を有さなくてもよい。
【００４２】
図７は、図４の部分拡大図である。接続体４０は、液体供給部４２と、回路基板４４３と、液体注入部４６１と、被係合部４６２と、を備える。各部４２，４４３，４６１，４６２は、接続体４０のうち、装着部２０と向かい合う面（正面）４１５側に配置されている。
【００４３】
液体供給部４２は、装着部２０の液体導入部２２（詳細には、液体導入針２２３）と着脱可能に接続され、液体導入部２２（詳細には、液体導入針２２３）に液体を供給する。液体供給部４２は、液体収容容器３０の装着過程および装着状態において、液体導入部２２の装着部側筒部２２１内に挿入される。
【００４４】
液体供給部４２は、面４１５から延びる筒状の部材である。液体供給部４２の先端には液体導入針２２３を受け入れる開口４８０Ｂが形成されている。開口４８０Ｂは、接続体４０から装着部２０に流れる液体の流れ方向（供給流路方向）において、供給流路４８０の下流端である。よって、開口４８０Ｂを下流端４８０Ｂとも呼ぶ。液体収容容器３０が装着部２０に装着される前の未使用状態では、開口４８０ＢにはフィルムＦＭ１が貼り付けられ開口４８０Ｂが塞がれている。液体収容容器３０が装着部２０に装着される際に、フィルムＦＭ１は、液体導入針２２３（図３）によって破られる。なお、他の実施形態では、液体収容容器３０が装着部２０に装着される前に、フィルムＦＭ１は利用者によって取り外されてもよい。液体供給部４２は、さらに、＋Ｙ軸方向に沿った方向（Ｙ軸方向）に延びる中心軸４２ＣＴを有する。
【００４５】
液体供給部４２は、さらに、流路内に配置され、供給流路４８０を開閉するための弁機構（図示せず）を有する。弁機構は、液体導入針２２３が液体供給部４２内に挿入されることで開弁する。
【００４６】
回路基板４４３は、配置面４４３ｆａに設けられた本体側端子４４２と、裏面に設けられた記憶装置（図示せず）とを有する。回路基板４４３の記憶装置は、液体収容容器３０に関する情報（例えば、液体の色情報や、液体残量に関する情報）等を格納する。
【００４７】
配置面４４３ｆａの法線ベクトルは、＋Ｚ軸方向成分と＋Ｙ軸方向成分とを含む方向である。この配置面４４３ｆａ上に９つの本体側端子４４２が配置されている。９つの本体側端子４４２は、装着状態において、対応する電気接続部２４２（図３）と接触する。これにより、制御部１６（図１）と記憶装置との間で信号のやり取りができる。
【００４８】
被係合部４６２は、装着状態において、係合爪２６２（図３）と係合する。この係合によって、装着状態において、装着部２０から外れる方向（−Ｙ軸方向）への接続体４０の動きが規制される。係合爪２６２は２つ設けられている。係合爪２６２は、−Ｙ軸方向を向く面である。
【００４９】
液体注入部４６１は、Ｙ軸方向に沿って延びる円筒状の部材である。液体注入部４６１は、供給流路４８０と合流する注入流路４８２の一部を形成する。注入流路４８２は、液体供給源３２に向けて外部の液体を流通させる流路である。液体注入部４６１から液体を注入することで、注入流路４８２を通って液体供給源３２に液体を注入できる。液体供給源３２に液体が注入された後に、液体注入部４６１はフィルムＦＭ２によって液体が外部に漏れ出さないように塞がれている。また、液体注入部４６１内に、外部に液体が漏れ出すことを防止するための弁機構を配置してもよい。
【００５０】
Ａ−４．接続体の詳細構成
図８は、接続体４０の分解斜視図である。接続体４０は、供給部材４９と、接続本体部材４３と、第１弾性シール部材４０５と、第２弾性シール部材４０３と、フィルタＦＴと、を備える。なお、図８において、後述する第３弾性シール部材は中間部材４８内に配置され図示していない。
【００５１】
供給部材４９は、接続体４０から装着部２０に流れる液体の流れ方向において、供給流路４８０の上流端４８０Ａを形成する。供給部材４９は、合成樹脂によって形成されている。本実施形態では、供給部材４９は、ポリエチレン（ＰＥ）を主成分とした材料によって形成されている。本実施形態において、主成分とは、材料中の重量％が５０重量％よりも高い成分を意味する。
【００５２】
接続本体部材４３は、流れ方向において、供給流路４８０の下流端４８０Ｂ（図７）を形成する。接続本体部材４３は、液体供給部４２を有し、装着状態において、装着部２０の液体導入針２２３に接続される。
【００５３】
接続本体部材４３は、中間部材４８と、接続部材４１とを備える。中間部材４８と接続部材４１とが嵌め合わされることで接続本体部材４３が形成されている。つまり、接続部材４１は中間部材４８に接続されている。中間部材４８は、接続部材４１と供給部材４９とに挟まれるように位置する。中間部材４８と接続部材４１とはそれぞれ、合成樹脂によって形成されている。本実施形態では、中間部材４８と接続部材４１とはそれぞれ、ポリプロピレン（ＰＰ）を主成分とした材料によって形成されている。一般に、ポリプロピレンはポリエチレンに比べ硬度が高い。よって、中間部材４８と接続部材４１とが嵌め合わされた部分に生じる応力によって中間部材４８および接続部材４１が塑性変形する可能性を低減できる。また、ポリプロピレンは一般に汎用性の高い材料であり安価である。よって、接続体４０の製造コストを低減できる。
【００５４】
接続体４０は、接続部材４１と中間部材４８（詳細には中間部材４８の一方の側）とが嵌め合わされ、中間部材４８（詳細には中間部材４８の他方の側）と供給部材４９とが嵌め合わされることで形成される。
【００５５】
第１弾性シール部材４０５は、嵌め合わされた中間部材４８と供給部材４９との隙間を密封する。第１弾性シール部材４０５は、リング状であり、供給流路４８０の周囲を取り囲むように配置される。第１弾性シール部材４０５は、中間部材４８と供給部材４９との隙間から供給流路４８０を流れる液体が外部に漏れ出すことを抑制する。第１弾性シール部材４０５は、弾性を有する部材であり、例えば、ポリブタジエンを主成分とする材料で形成される。
【００５６】
第２弾性シール部材４０３は、嵌め合わされた接続部材４１と中間部材４８との隙間を密封する。第２弾性シール部材４０３は枠状であり、供給流路４８０の周囲を取り囲むように配置される。第２弾性シール部材は、接続部材４１と中間部材４８との隙間から供給流路４８０を流れる液体が外部に漏れ出すことを抑制する。第２弾性シール部材４０３は、弾性を有する部材であり、例えば、ポリブタジエンを主成分とする材料で形成される。
【００５７】
フィルタＦＴは、供給流路４８０の途中に配置されている。フィルタＦＴは、ステンレス鋼などの金属によって形成された板状部材である。フィルタＦＴは、接続部材４１の一部に取り付けられている。取り付け方法としては、例えば、接続部材４１の一部を熱溶融させて、溶融した部分をフィルタＦＴの開口の一部に押し込んで凝固させる方法がある。フィルタＦＴの外形は、矩形状である。フィルタＦＴは、供給流路４８０を流れる液体を通過させ、液体中のゴミなどの異物を通過させない程度の大きさの開口を有する網目構造である。フィルタＦＴは、供給流路４８０を流れる液体中の異物の通過を抑制する。これにより、流れ方向において、フィルタＦＴよりも上流側からフィルタＦＴよりも下流側に流れる液体に異物が混入した場合でも、装着部２０に異物が到達する可能性を低減できる。これにより、液体消費部１４（図１）の吐出ヘッドが異物により詰まる可能性を低減できる。なお、フィルタＦＴの材質は、金属に限られず、合成樹脂などの他の部材であってもよい。
【００５８】
図９は、供給部材４９の斜視図である。図１０は、中間部材４８の斜視図である。  図１１は、接続部材４１の斜視図である。図１２は、接続部材４１の背面図である。図１２では、フィルタＦＴが取り外された接続部材４１を示している。図１３は、図６の１３−１３断面図である。図１４は、図６の１４−１４断面図である。
【００５９】
供給部材４９（図９）は、筒状の部材であり、供給流路４８０の一部を構成する貫通孔４９Ｈが形成されている。貫通孔４９Ｈは、Ｙ軸方向に沿って延びる。
【００６０】
供給部材４９は、一端部である第１供給開口部４９Ａと、他端部である第２供給開口部４９Ｂとを有する。第１供給開口部４９Ａは、リング状である。第１供給開口部４９Ａは、液体供給源３２に熱溶着やレーザー溶着などによって接続されている。第１供給開口部４９Ａは、供給流路４８０の上流端４８０Ａ（図１３）を有する。液体供給源３２から接続体４０に供給される液体は、最初に上流端４８０Ａを通過する。
【００６１】
第２供給開口部４９Ｂ（図９）は、流れ方向において、第１供給開口部４９Ａよりも下流側に位置する。第２供給開口部４９Ｂは筒状である。第２供給開口部４９Ｂは、外周面（外周面）４９Ｂｆａから径方向外側に向かって突出する係合爪４９３を有する。係合爪４９３は、外周面４９Ｂｆａの全周に亘って形成されている。第２供給開口部４９Ｂ内には、中間部材４８の一部（後述する嵌込部４５２）が嵌め込まれる（図１３）。また、第２供給開口部４９Ｂは、中間部材４８の他の一部（後述するシール用本体部４５９）に嵌め込まれる。係合爪４９３は、中間部材４８と係合することで、供給部材４９が中間部材４８から外れることを抑制する。この供給部材４９と中間部材４８との接続態様については後述する。第２供給開口部４９Ｂの内周面４９Ｂｆｂは、中間部材４８と全周に亘って面接触する部分を有する。
【００６２】
中間部材４８（図１０）は、＋Ｙ軸方向側の一端部４６が接続部材４１に接続され、−Ｙ軸方向側の他端部４５が供給部材４９に接続される。中間部材４８は、内部に供給流路４８０の一部を形成する。中間部材４８の他端部４５は、嵌込部４５２と、シール用本体部４５９とを有する。
【００６３】
嵌込部４５２（図１３）は、第２供給開口部４９Ｂ内に嵌め込まれ、供給流路４８０の一部を形成する。嵌込部４５２（図１０）は、筒状の第１嵌込部４５２Ａと、第１嵌込部４５２Ａよりも径の大きい筒状の第２嵌込部４５２Ｂとを有する。第１嵌込部４５２Ａは、第２嵌込部４５２Ｂよりも上流端４８０Ａ側に位置する。
【００６４】
シール用本体部４５９は、嵌込部４５２の外周を取り囲む。シール用本体部４５９は、環状の部材である。シール用本体部４５９（図１３）は、周方向に亘って内周面に形成された被係合部４８５を有する。本実施形態では、被係合部４８５は溝である。なお、他の実施形態では、被係合部４８５は、シール用本体部４５９を周方向に亘って貫通する貫通孔であってもよい。被係合部４８５は、供給部材４９の係合爪４９３と係合する。シール用本体部４５９は、嵌込部４５２の外周を取り囲む。供給部材４９の第２供給開口部４９Ｂが嵌込部４５２とシール用本体部４５９との間に嵌め込まれることで、シール用本体部４５９は、第２供給開口部４９Ｂを嵌込部４５２が位置する側（径方向内方側）に付勢する。これにより、第２供給開口部４９Ｂから第２嵌込部４５２Ｂに対して径方向内方側に向かう外力Ｆａが加えられる。この外力Ｆａの作用により、嵌込部４５２（詳細には、第２嵌込部４５２Ｂ）の外周面４５２Ｂｆａと、第２供給開口部４９Ｂの内周面４９Ｂｆｂとが周方向に亘って面接触する。また、係合爪４９３の周囲には、係合爪４９３と中間部材４８の他端部４５との隙間を密封する第３弾性シール部材４０４が配置されている。第３弾性シール部材４０４は、リング状である。
【００６５】
図１３および図１４に示すように、第１弾性シール部材４０５は、第２嵌込部４５０Ｂの外周面４５２Ｂｆａと第２供給開口部４９Ｂの内周面４９Ｂｆｂとの接触位置よりも第１供給開口部４９Ａ側に位置する。本実施形態では、第１弾性シール部材４０５は、第１嵌込部４５２Ａの外周面４５２Ａｆａに沿って配置されている。また、第１弾性シール部材４０５は、第１嵌込部４５２Ａの外周面４５２Ａｆａと、第２供給開口部４９Ｂの内周面４９Ｂｆｂとの間に位置し、外周面４５２Ａｆａと内周面４９Ｂｆｂとの隙間を密封する。つまり、第１弾性シール部材４０５は、外周面４５２Ａｆａと内周面４９Ｂｆｂとによって嵌込部４５２の径方向に押圧されている。これにより、第１弾性シール部材４０５は、嵌込部４５２に対して径方向内方側に外力Ｆｂを加える。
【００６６】
第１嵌込部４５２Ａ（図１０）は、供給流路４８０の一部を規定する嵌込部内周面４５２Ａｆｂと、嵌込部内周面４５２Ｂｆｂに両端部が接続された第１リブ４５３と、嵌込部内周面４５２Ａｆｂに両端部が接続された第２リブ４５４とを有する。嵌込部内周面４５２Ａｆｂは、第１弾性シール部材４０５が位置する嵌込部４５２の外周面４５２Ａｆａとは反対側に位置する。第２リブ４５４は、第１リブ４５３と交差する。第１リブ４５３および第２リブ４５４は直角に交わり、それぞれ第１嵌込部４５２Ａの流路中心を通る板状の部材である。嵌込部４５２の第１嵌込部４５２Ａが第１リブ４５３と第２リブ４５４とを有することで、第１弾性シール部材４０５から嵌込部４５２（詳細には、第１嵌込部４５２Ａ）に加えられる外力Ｆｂに起因して、嵌込部４５２の形状が変形することを抑制できる。これにより、第１弾性シール部材４０５によるシールの程度に偏りが生じる可能性を低減できるので、嵌込部４５２と供給部材４９との隙間から外部に液体が漏れ出す可能性を低減できる。
【００６７】
中間部材４８の一端部４６（図１０，図１３）は、他端部４５よりも開口面積が大きい開口４６Ｐを有する。開口４６Ｐは、図１３に示すように、供給流路４８０および注入流路４８２の一部を形成する。一端部４６は外周面４６ｆａから径方向外側に向かって突出する係合爪４８３を有する。係合爪４８３は、外周面４６ｆａの全周に亘って形成されている。係合爪４８３は、一端部４６が接続部材４１に嵌め込まれたときに、接続部材４１と係合する。
【００６８】
中間部材４８（図１０）は、さらに、一端部４６と他端部４５との間の外周面からＸ軸方向に沿って突出する一対の規制部４８４を有する。一対の規制部４８４は、それぞれ板状の部材であり、ケース３１と向かい合って接続体４０がケース３１の内側に移動することを規制する。
【００６９】
接続部材４１（図１１）の外形は、略直方体形状である。接続部材４１は、第１面（第１壁）４１１と、第２面（第２壁）４１２と、第３面（第３壁）４１３と、第４面（第４壁）４１４と、第５面（第５壁）４１５と、第６面（第６壁）４１６とを有する。
【００７０】
装着状態において、第１面４１１は＋Ｚ軸方向側の端面（上面）を形成する。装着状態において、第２面４１２は−Ｚ軸方向側の端面（底面）を形成する。装着状態において、第３面４１３は−Ｘ軸方向側の端面（一の側面）を形成する。装着状態において、第４面４１４は＋Ｘ軸方向側の端面（他の側面）を形成する。装着状態において、第５面４１５は＋Ｙ軸方向側の端面（正面）を形成する。第１面４１１と第２面４１２は、装着部２０の収容空間２１Ａを形成する内周面とＺ軸方向において向かい合う部分である。第３面４１３と第４面４１４は、装着部２０の収容空間２１Ａを形成する内周面とＸ軸方向において向かい合う部分である。
【００７１】
接続部材４１は、第５面４１５から突出する液体供給部４２を備える。つまり、接続部材４１は、流れ方向において下流端（開口）４８０Ｂを形成する。また、接続部材４１は、液体注入部４６１を含む注入流路４８２を有する。
【００７２】
接続本体部材４３の接続部材４１は、凹部４４と、凹部４４の外周を取り囲む溝部４１８と、を有する。凹部４４と溝部４１８とはそれぞれ第６面４１６に形成されている。
【００７３】
凹部４４（図１１）は、上流端４８０Ａと対向する底壁４４１と、底壁４４１の周縁部から立ち上がる枠状の側壁４３３とを有する。底壁４４１（図１２）は、供給流路４８０を構成する供給路開口４３１と、注入流路４８２を構成する注入路開口４２１とを有する。供給路開口４３１と注入路開口４２１とはそれぞれ、底壁４４１を貫通する貫通孔である。側壁４３３は、底壁４４１の周縁部から−Ｙ軸方向側（上流端４８０Ａ側）に立ち上がる。
【００７４】
凹部４４（図１２）は、さらに、底壁４４１から立ち上がり供給路開口４３１を取り囲む枠状の区画壁４４５を有する。区画壁４４５は、側壁４３３よりも内側の位置で、底壁４４１から−Ｙ軸方向側に立ち上がる。なお、注入路開口４２１は、枠状の区画壁４４５の外側に位置する。区画壁４４５のうち底壁４４１が位置する側とは反対側の端部４４３Ａには、フィルタＦＴが気密に取り付けられている。図１２において、端部４４３ＡのうちでフィルタＦＴが取り付けられる部分にはシングルハッチングを付している。フィルタＦＴは、図１３に示すように、供給流路４８０のうち嵌込部４５２よりも下流側に配置されている。
【００７５】
接続本体部材４３の接続部材４１（図１１，図１２）は、さらに、凹部４４に設けられ、フィルタＦＴの外周に位置する第１凸部４４７を有する。第１凸部４４７は、８つ設けられている。矩形状のフィルタＦＴの４つの辺に対して、それぞれ２つの第１凸部４４７が向かい合うように配置されている。第１凸部４４７は、供給流路４８０の流れ方向と直交する方向（Ｘ軸方向とＺ軸方向とに平行な方向）のフィルタＦＴの移動を規制する。例えば、フィルタＦＴを端部４４３Ａに配置して、フィルタＦＴを端部４４３Ａに取り付ける際に、第１凸部４４７によってフィルタＦＴの動きを規制することでフィルタＦＴの位置ズレを抑制できる。また、例えば、端部４４３Ａに取り付けられたフィルタＦＴが外力によってＸ軸方向とＺ軸方向とに平行な方向に移動しようとした場合に、第１凸部４４７にフィルタＦＴが当たることで、フィルタＦＴの位置ズレを抑制できる。これにより、フィルタＦＴの位置ズレを抑制できるので、フィルタＦＴと端部４４３Ａとの間に隙間が生じる可能性を低減できる。よって、フィルタＦＴによって異物の通過を抑制できるので装着部２０に異物が到達する可能性を低減できる。
【００７６】
溝部４１８（図１２）は、凹部４４と隣接する。溝部４１８（図１２）は、底壁４１７と、底壁４１７の周縁部から立ち上がる側壁４１９および側壁４３３とを有する。側壁４３３は、凹部４４と共通する壁である。底壁４１７は、中間部材４８の一端部４６と対向する（図１３）。側壁４１９は、溝部４１８の外縁に位置し、枠状である。側壁４１９は、溝部４１８の内方に突出する第２凸部４４９を有する。第２凸部４４９は、間隔を開けて７つ設けられている。第２凸部４４９は、中間部材４８の係合爪４８３（図１３）と係合する部分である。第２凸部４４９は、係合爪４８３と係合することで中間部材４８に接続される。第２凸部４４９は、凹部４４よりも＋Ｚ軸方向側に１つ、凹部４４よりも下側（−Ｚ軸方向側）に２つ、凹部４４よりも＋Ｘ軸方向側に２つ、凹部４４よりも−Ｘ軸方向側に２つ位置する。なお、第２凸部４４９は、中間部材４８の係合爪４８３との係合が安定して維持できれば上記の個数に限定されるものではない。例えば、第２凸部４４９は、凹部４４よりも＋Ｚ軸方向側、−Ｚ軸方向側、＋Ｘ軸方向側、−Ｘ軸方向側にそれぞれ１つずつであってもよいし、溝部４１８に形状に沿って連続して形成されていてもよい。
【００７７】
第２弾性シール部材４０３（図１３）は、溝部４１８に配置されている。詳細には、溝部４１８の底壁４１７と、底壁４１７と対向する中間部材４８の一端部４６とによって中間部材４８の軸方向（スラスト方向：供給流路４８０の流れ方向）に押圧された状態で、接続部材４１の溝部４１８と中間部材４８との隙間を密封する。第２弾性シール部材４０３は、供給流路４８０と注入流路４８２の周囲を取り囲むように配置されている。第２弾性シール部材４０３によって供給流路４８０や注入流路４８２の液体が外部に漏れ出す可能性を低減できる。
【００７８】
上記の第２凸部４４９（図１３）は、第２弾性シール部材４０３よりも中間部材４８側に位置する。
【００７９】
注入流路４８２（図１３，図１４）は、供給流路４８０の流れ方向において、フィルタＦＴよりも上流側で供給流路４８０と合流する。つまり、注入流路４８２は、供給流路４８０の流れ方向において、上流側は供給流路４８０と同じ流路であり、注入路開口４２１で分岐する。分岐した流路は、液体注入部４６１内に形成されている。
【００８０】
Ａ−５．効果：
上記第１実施形態によれば、液体供給源３２からの液体が流通する供給流路４８０を形成する接続体４０がシール用本体部４５９と第１弾性シール部材４０５とを有する（図１３）。シール用本体部４５９は、嵌込部４５２（詳細には、第２嵌込部４５２Ｂ）の外周面４５２Ｂｆａと、第２供給開口部４９Ｂの内周面４９Ｂｆｂとを周方向に亘って接触させる（図１３）。また、第１弾性シール部材４０５は、嵌込部４５２（詳細には、第１嵌込部４５２Ａ）の外周面４５２Ａｆａと第２供給開口部４９Ｂの内周面４９Ｂｆｂとの隙間を密封する。これにより、液体供給源３２と接続体４０とを密封されたケースで覆うことで液体の外部への漏れを抑制する場合に比べ、狭い領域内（つまり、接続体４０が位置する領域内）で液体の外部への漏れを抑制できる。これにより、部材間の位置ズレや部材の公差などに起因して外部への漏れを抑制する機能が十分に発揮されない可能性を低減できる。また、接続体４０は、第１弾性シール部材４０５によるシール構造と、シール用本体部４５９による第２嵌込部４５２Ｂの外周面４５２Ｂｆａと第２供給開口部４９Ｂの内周面４９Ｂｆｂとの周方向に亘る面接触というシール構造とを有することで、外部に液体が漏れ出すことをより抑制できる。
【００８１】
また、上記第１実施形態によれば、第１弾性シール部材４０５は、嵌込部４５２に対して径方向内側に外力Ｆｂを加えるように配置されている（図１３）。これにより、第１弾性シール部材４０５が供給部材４９の第２供給開口部４９Ｂに加える外力（反力）は、径方向外側の向きとなる。第２供給開口部４９Ｂの内周面４９Ｂｆｂが周方向に亘ってこの反力を受けることで、反力を分散できる。これにより、係合爪４９３を含む供給部材４９が変形する可能性を低減できるので、供給部材４９と中間部材４８との間に隙間が生じることを防止できる。よって、接続体４０の内部を流れる液体が外部に漏れ出す可能性を低減できる。
【００８２】
また、上記実施形態によれば、接続体４０は、供給路開口４３１と注入路開口４２１とが形成された凹部４４の外周を取り囲む溝部４１８を有する（図１１，図１２）。また、第２弾性シール部材４０３は、溝部４１８と中間部材４８とによって押圧された状態で、溝部４１８と中間部材４８との隙間を密閉している。これにより、液体を注入流路４８２に流通させる際、および、液体供給源からの液体を供給流路４８０に流通させる際に、液体が外部に漏れ出す可能性を低減できる。
【００８３】
また、上記第１実施形態によれば、中間部材４８の係合爪４８７（図１３）と係合する第２凸部４４９は、間隔を開けて複数（本実施形態では７つ）設けられている（図１２）。これにより、第２凸部４４９が溝部４１８の周方向に亘って連続して設けられている場合に比べ、中間部材４８の係合爪４８７を溝部４１８に押し込め易い。これにより、接続体４０の製造時において、係合爪４８７と第２凸部４４９との係合（接続）を円滑に行うことができる。また、中間部材４８の係合爪４８７を溝部４１８に押し込め易いので、製造時に中間部材４８や供給部材４９に加わる外力を低減できる。よって、中間部材４８や供給部材４９が変形（例えば、塑性変形）することを抑制できる。
【００８４】
また、上記第１実施形態によれば、接続体４０の供給流路４８０は、供給部材４９、中間部材４８、接続部材４１の３つの部材によって構成されていた（図８）。これにより、設計の自由度が向上できる。例えば、接続部材４１は、装着部２０の形状やフィルタＦＴの大きさなどによって構成が変更された場合でも、変更された接続部材４１間で供給部材４９については同じ部材を用いることができる。
【００８５】
Ｂ．第２実施形態：
図１５は、第２実施形態の接続体４０ａの分解斜視図である。図１６は、中間部材４８ａの背面図である。図１７は、中間部材４８ａの側面図である。図１８は、中間部材４８ａの正面図である。図１９は、接続部材４１ａの背面図である。図２０は、接続部材４１ａの側面図である。上記第１実施形態の接続体４０（図８）と同様の構成については同一の符号を付すと共に説明を省略する。図１５に示す接続体４０ａにおいて、第１弾性シール部材４０５（図８）および第３弾性シール部材４０４（図１３）の図示は省略している。接続体４０ａと接続体４０（図８）の違いは、接続本体部材４３ａにおいて接続部材４１ａと中間部材４８ａとが溶着されてる点と、接続部材４１ａと中間部材４８ａのそれぞれにおいて、表面や内面に複数の凸部４２３，４２４を設けた点である。
【００８６】
中間部材４８ａは、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）などの熱可塑性樹脂によって形成されている。中間部材４８ａ（図１５）は、＋Ｙ軸方向側の一端部４６ａが接続部材４１に溶着されることで接続され、−Ｙ軸方向側の他端部４５が供給部材４９に嵌め合わされることで接続される。中間部材４８ａは、内部に供給流路４８０の一部を形成する。中間部材４８ａの他端部４５（図１８）は、第１実施形態と同様に、嵌込部４５２とシール用本体部４５９とを有する。
【００８７】
中間部材４８ａの一端部４６ａ（図１６）は、他端部４５よりも開口面積が大きい開口４６Ｐを有する。一端部４６ａは、注入流路４８２および供給流路４８０の一部を構成する凹部４９４を有する。凹部４９４は、接続部材４１ａと対向する底壁４９１と、底壁４９１の周縁部から接続部材４１ａ側（＋Ｙ軸方向側）に立ち上がる側壁４８８とを有する。底壁４９１にはＹ軸方向に貫通する貫通孔４９１Ｈが形成されている。この貫通孔４９１Ｈは、注入流路４８２および供給流路４８０の一部を構成する。側壁４８８は、接続部材４１ａの後述する凹部４４に挿入される部分である。
【００８８】
中間部材４８ａの一端部４６ａ（図１６）は、さらに、側壁４８８の外周を取り囲む第１溶着部４８９を有する。第１溶着部４８９は、接続部材４１ａと気密に溶着される。第１溶着部４８９は、接続部材４１ａ側を向く面であり、供給流路４８０の流れ方向と交差する。図１６において、理解の容易の為に、第１溶着部４８９にはシングルハッチングを付している。
【００８９】
中間部材４８ａの底壁４９１および貫通孔４９１Ｈの内周面には、複数の凸部４９９が形成されている。複数の凸部４９９はそれぞれ直線状に延びる。凸部４９９を設けることで、中間部材４８ａの平均肉厚を厚くできるので、水分バリア性およびガスバリア性が向上する。これにより、中間部材４８ａを透過して水分やガスが外部に漏れ出すことを抑制できる。
【００９０】
接続部材４１ａ（図１９）は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）などの熱可塑性樹脂によって形成されている。例えば、本実施形態では、中間部材４８ａと同一種類の熱可塑性樹脂であってもよいし、異なる種類の熱可塑性樹脂であってもよい。接続部材４１ａは、凹部４４と、凹部４４の外周を取り囲む第２溶着部４５１を有する。第２溶着部４５１は、中間部材４８ａ側を向く面である。図１９において、理解の容易の為に、第２溶着部４５１にはシングルハッチングを付している。
【００９１】
接続部材４１ａの第５面４１５、液体供給部４２の外周面、液体注入部４６１の外周面には、複数の凸部４２３が形成されている（図１５、図２０）。液体供給部４２および液体注入部４６１に形成された複数の凸部４２３はそれぞれリング状であり、第５面４１５に形成された複数の凸部４２３はそれぞれ直線状に延びる。凸部４２３を設けることで、接続部材４１ａの平均肉厚を厚くできるので、水分バリア性およびガスバリア性が向上する。これにより、接続部材４１ａの部材を透過して水分やガスが外部に漏れ出すことを抑制できる。
【００９２】
中間部材４８ａの第１溶着部４８９と、接続部材４１ａの第２溶着部４５１とは、供給流路４８０および注入流路４８２の周囲を取り囲むように互いに溶着されている。これにより、中間部材４８ａと接続部材４１ａとの境界部から供給流路４８０や注入流路４８２の液体が外部に漏れ出す可能性を低減できる。また、第２実施形態の接続体４０ａによれば、別体の弾性シール部材によって中間部材４８ａと接続部材４１ａとの隙間を密封する場合に比べ、シール性が向上できるので液体が外部に漏れ出す可能性をより低減できる。
【００９３】
第１溶着部４８９と第２溶着部４５１との溶着方法としては、種々の溶着方法を採用可能である。例えば、レーザー溶着、振動溶着、超音波溶着、熱溶着のいずれかを採用できる。レーザー溶着を採用した場合、溶着の際の振動が他の溶着方法に比べ抑制できるので、振動によって中間部材４８ａと接続部材４１ａとが損傷する可能性を低減できる。また、振動溶着や超音波溶着を採用した場合、レーザー溶着や熱溶着を採用する場合に比べ、消費電力が少ないため、接続体４０ａの製造コストを低減できる。また、熱溶着を採用した場合、レーザー溶着や振動溶着や超音波溶着に比べ、単純な装置で溶着を実現できる。
【００９４】
Ｃ．第３実施形態：
図２１は、第３実施形態の液体供給システム３７を説明するための図である。上記第１実施形態の液体収容容器３０と液体供給システム３７との異なる点は、液体供給システム３７が、ケース３１を備えていない点と、液体供給源３２Ａがチューブ７１によって接続体４０に接続されている点である。その他の構成については、第３実施形態と第１実施形態とでは同様の構成であるため同様の構成については同一の符号を付すと共に説明を省略する。
【００９５】
液体供給システム３７は、接続体４０と、チューブ７１と、液体供給源３２Ａとを備える。チューブ７１は接続体４０と液体供給源３２Ａとに接続され、接続体４０の供給流路４８０および注入流路４８２と液体供給源３２Ａとを連通させる。液体供給源３２Ａは、上記第１実施形態の液体供給源３２よりも大容量の液体を収容できることが好ましい。こうすることで、液体供給源３２Ａの交換頻度を抑えることができる。液体供給源３２Ａは、メイン配置棚１９（図１）に配置してもよいし、他の場所に配置してもよい。液体供給源３２Ａは、内部に液体を注入可能な注入口を有していてもよい。チューブ７１の一端部は、接続体４０の供給部材４９に取り外し可能に接続される。
【００９６】
このようにしても、上記第１実施形態と同様の構成を有する点において同様の効果を奏する。例えば、液体供給源３２からの液体が流通する供給流路４８０を形成する接続体４０がシール用本体部４５９と第１弾性シール部材４０５とを有する（図１３）。シール用本体部４５９は、嵌込部４５２（詳細には、第２嵌込部４５２Ｂ）の外周面４５２Ｂｆａと、第２供給開口部４９Ｂの内周面４９Ｂｆｂとを周方向に亘って接触させる（図１３）。また、第１弾性シール部材４０５は、嵌込部４５２（詳細には、第１嵌込部４５２Ａ）の外周面４５２Ａｆａと第２供給開口部４９Ｂの内周面４９Ｂｆｂとの隙間を密封する。これにより、液体供給源３２と接続体４０とを密封されたケースで覆うことで液体の外部への漏れを抑制する場合に比べ、狭い領域内（つまり、接続体４０が位置する領域内）で液体の外部への漏れを抑制できる。これにより、部材間の位置ズレや部材の公差などに起因して外部への漏れを抑制する機能が十分に発揮されない可能性を低減できる。
【００９７】
Ｄ．第４実施形態：
図２２は、第４実施形態の液体供給システム３７ａを説明するための図である。上記第１実施形態の液体収容容器３０と液体供給システム３７ａとの異なる点は、液体供給システム３７ａはケース３１に接続体４０が取り付けられている点と、液体供給源３２ａが着脱可能に接続体４０に取り付けられる点である。その他の構成については、第４実施形態と第１実施形態とでは同様の構成であるため同様の構成については同一の符号を付すと共に説明を省略する。
【００９８】
接続体ユニット３７５は、接続体４０と、ケース３１ａとを備える。接続体４０はケース３１ａに取り付けられている。
【００９９】
液体供給源３２ａは、内部に液体消費装置１０に供給するための液体を収容する。液体供給源３２ａは、ケース３１ａ内に取り外し可能に収容される。例えば、液体供給源３２ａは、ケース３１ａの上面開口３１１ａを介してケース３１ａ内に収容される。
【０１００】
液体供給源３２ａは、接続開口６８と、注入口６０ｄとを備える。接続開口６８は、液体供給源３２ａの内部と連通し、液体供給源３２ａ内部の液体を外部に流通させる。接続開口６８内には、液体が外部に漏れ出すことを抑制する液体保持部材が配置されている。液体保持部材としては、例えば、多孔質部材であるスポンジが挙げられる。なお、液体保持部材に代えて、弁機構を配置してもよい。接続開口６８は、接続体４０の供給部材４９と接続可能である。利用者は、液体供給源３２ａをケース３１ｄ内に収容する際に、接続開口６８を供給部材４９に接続する。これにより、接続開口６８を介して液体供給源３２ａ内の液体が接続体４０側に流通可能となる。
【０１０１】
注入口６０ｄは、液体供給源３２ａの上面に設けられている。注入口６０ｄは、液体供給源３２ａの壁を貫通し液体供給源３２ａと連通している。液体供給源３２ａの液面が低下して液体残量が少なくなった場合に、利用者は注入口６０ｄから液体を液体供給源３２ａ内部に液体を補充できる。
【０１０２】
このようにしても、上記第１実施形態と同様の構成を有する点において同様の効果を奏する。例えば、液体供給源３２からの液体が流通する供給流路４８０を形成する接続体４０がシール用本体部４５９と第１弾性シール部材４０５とを有する（図１３）。シール用本体部４５９は、嵌込部４５２（詳細には、第２嵌込部４５２Ｂ）の外周面４５２Ｂｆａと、第２供給開口部４９Ｂの内周面４９Ｂｆｂとを周方向に亘って接触させる（図１３）。また、第１弾性シール部材４０５は、嵌込部４５２（詳細には、第１嵌込部４５２Ａ）の外周面４５２Ａｆａと第２供給開口部４９Ｂの内周面４９Ｂｆｂとの隙間を密封する。これにより、液体供給源３２と接続体４０とを密封されたケースで覆うことで液体の外部への漏れを抑制する場合に比べ、狭い領域内（つまり、接続体４０が位置する領域内）で液体の外部への漏れを抑制できる。これにより、部材間の位置ズレや部材の公差などに起因して外部への漏れを抑制する機能が十分に発揮されない可能性を低減できる。
【０１０３】
Ｅ．変形例：
なお、この発明は上記の実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
【０１０４】
Ｅ−１．第１変形例：
上記各実施形態における接続体４０，４０ａは、回路基板４４３、液体注入部４６１を含む注入流路４８２、第２弾性シール部材４０３、第３弾性シール部材４０４、第１リブ４５３、第２リブ４５４、フィルタＦＴ、第１凸部４４７、第２凸部４４９の少なくとも１つを省略してもよい。
【０１０５】
Ｅ−２．第２変形例：
本発明は、捺染印刷機、及び、捺染印刷機に液体を供給するための液体収容容器や接続体に限らず、任意の液体消費装置及び液体消費装置の装着部に着脱可能な液体収容容器や接続体にも適用することができる。例えば、以下のような各種の液体消費装置及びその液体収容容器や接続体に適用可能である。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置
（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルタの製造に用いられる色材消費（噴射）装置
（３）有機ＥＬ(Electro Luminescence)ディスプレイや、面発光ディスプレイ (Field Emission Display、ＦＥＤ)等の電極形成に用いられる電極材消費装置
（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体消費装置
（５）精密ピペットとしての試料消費装置
（６）潤滑油の消費（噴射）装置
（７）樹脂液の消費（噴射）装置
（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体消費装置
（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体消費装置
（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体消費装置
（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッドを備える液体消費装置。
【０１０６】
なお、「液滴」とは、液体消費装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体消費装置が噴射させることができるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。
【０１０７】
本発明は、上述の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【符号の説明】
【０１０８】
１…液体消費システム、１０…液体消費装置、１２…外殻、１４…液体消費部、１６…制御部、１７…排出口、１８…サブ配置棚、１８ａ…サブタンク、１９…メイン配置棚、２０…装着部、２１…装着部外殻、２１Ａ…収容空間、２２…液体導入部、２２ＣＴ…中心軸、２４…装置側電気機構部、２６…係合部、３０，３０Ａ〜３０Ｈ…液体収容容器、３１，３１ａ…ケース、３２，３２Ａ，３２ａ…液体供給源、３５…液体収容体、３７，３７ａ…液体供給システム、４０，４０ａ…接続体、４１，４１ａ…接続部材、４２…液体供給部、４２ＣＴ…中心軸、４３…接続本体部材、４３ａ…接続本体部材、４４…凹部、４５…他端部、４６，４６ａ…一端部、４６Ｐ…開口、４６ｆａ…外周面、４８，４８ａ…中間部材、４９…供給部材、４９Ａ…第１供給開口部、４９Ｂ…第２供給開口部、４９Ｂｆａ…外周面、４９Ｂｆｂ…内周面、４９Ｈ…貫通孔、６０ｄ…注入口、６８…接続開口、７１…チューブ、９８…第１チューブ、９８ｓ…一端部、９９…第２チューブ、２１１…装着部第１面、２１２…装着部第２面、２１３…装着部第３面、２１４…装着部第４面、２１５…装着部第５面、２１６…開口部、２２１…装着部側筒部、２２３…液体導入針、２４１…配置台座、２４１ｆａ…表面、２４２…電気接続部、２６２…係合爪、２９２…解除部、３１１…ケース第１面、３１１ａ…上面開口、３１２…ケース第２面、３１３…ケース第３面、３１４…ケース第４面、３１５…ケース第５面、３１６…ケース第６面、３１９…目、３１９ａ…開閉蓋、３７５…接続体ユニット、４０３…第２弾性シール部材、４０４…第３弾性シール部材、４０５…第１弾性シール部材、４１１…第１面、４１２…第２面、４１３…第３面、４１４…第４面、４１５…第５面、４１６…第６面、４１７…底壁、４１８…溝部、４１９…側壁、４２１…注入路開口、４２３，４２４…凸部、４３１…供給路開口、４３３…側壁、４４１…底壁、４４２…本体側端子、４４３…回路基板、４４３Ａ…端部、４４３ｆａ…配置面、４４５…区画壁、４４７…第１凸部、４４９…第２凸部、４５０Ｂ…第２嵌込部、４５１…第２溶着部、４５２…嵌込部、４５２Ａ…第１嵌込部、４５２Ａｆｂ…嵌込部内周面、４５２Ａｆａ…外周面、４５２Ｂ…第２嵌込部、４５２Ｂｆａ…外周面、４５２Ｂｆｂ…嵌込部内周面、４５３…第１リブ、４５４…第２リブ、４５９…シール用本体部、４６１…液体注入部、４６２…被係合部、４８０…供給流路、４８０Ａ…上流端、４８０Ｂ…開口、４８２…注入流路、４８３…係合爪、４８４…規制部、４８５…被係合部、４８７…係合爪、４８８…側壁、４８９…第１溶着部、４９１…底壁、４９１Ｈ…貫通孔、４９３…係合爪、４９４…凹部、４９９…凸部、ＦＭ１…フィルム、ＦＭ２…フィルム、ＦＰ…開口、ＦＴ…フィルタ、Ｆａ…外力、Ｆｂ…外力
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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