(57)【要約】【課題】単純な構造で着脱が容易な吊り具を提供する。【解決手段】本発明の一態様にかかる吊り具は、対象部材に形成された孔部に挿入可能なフック部と、前記フック部の基端部から連続して一方側に延びる押さえ片、及び前記押さえ片の前記一方側の部位から他方側に向けて折り返される返し片を有し、前記フック部と一体に構成されたクリップ部と、を備える。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象部材に形成された孔部に挿入可能なフック部と、
前記フック部の基端部から連続して一方側に延びる押さえ片、及び前記押さえ片の前記一方側の部位から他方側に向けて折り返される返し片を有し、前記フック部と一体に構成されたクリップ部と、を備える、吊り具。
【請求項２】
前記押さえ片の前記一方側の端部に配される軸体を備え、
前記返し片は前記軸体から他方側に向けて折り返され、
前記フック部は、その断面が対象部材に形成された孔部より小さく、前記孔部内を通過可能に構成され、
前記軸体の断面は前記孔部より小さく、
前記押さえ片は、弾性変形により、所定方向の寸法が対象部材に形成された孔部より小さい第１の寸法と前記孔部よりも大きい第２の寸法とで拡縮可能に構成され、
前記返し片は、前記所定方向の寸法が前記孔部よりも大きく構成され、
前記軸体が前記孔部内に配される装着状態において、前記押さえ片と前記返し片とにより前記対象部材を挟む、請求項１に記載の吊り具。
【請求項３】
前記押さえ片は、前記フック部の基端部から前記一方側に延びる主軸と、前記主軸の幅方向に突出するとともに弾性変形可能な爪片と、を備える、請求項１または２記載の吊り具。
【請求項４】
前記フック部は、内縁が第１の曲率径を有する円弧状を成す第１曲部と、内縁が前記第１曲部よりも小さい第２の曲率径を有する円弧状を成す第２曲部と、を連続して備える、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の吊り具。
【請求項５】
前記軸体は貫通孔を有するとともに、外面から突出する規制突起を有する、請求項１乃至４のいずれか記載の吊り具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対象部材を吊り下げる吊り具に関する。
【背景技術】
【０００２】
靴下などの製品に設けられる孔部を有するシート等の対象部材を、陳列棚に設けられるロッド等の支持部材に吊り下げる吊り具において、下向きの開口を有する湾曲形状のフック部材と、対象部材の孔部近傍を挟持する保持部材と、を一体に備えるものが知られている。例えば保持部材はフック部材の下部に連続して設けられ、開閉する一対の保持片を有している。一方の保持片には対象部材の孔部に挿入される突起が形成され、他方の保持片はこの突起に嵌合する受け部が形成される。このような吊り具において、一対の保持片で対象部材を挟み、一方の保持片の突起を孔に貫通させ、他方の保持片の受け部に嵌合させることで、吊り具が対象部材に固定される。そして、対象部材に固定された保持部材上に一体に設けられるフック部材を、支持部材に引っかけることで、対象部材が支持部材に吊り下げ支持される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２７５８０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の吊り具では、吊り具を対象部材に取付けるために一対の保持片を嵌合させる必要がある。このため、構造が複雑であるとともに、嵌合を解除することが困難であるため、着脱して繰り返し使用することが困難である。
【０００５】
そこで、本発明の実施形態は、単純な構造で着脱が容易な吊り具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様にかかる吊り具は、対象部材に形成された孔部に挿入可能なフック部と、前記フック部の基端部から連続して一方側に延びる押さえ片、及び前記押さえ片の前記一方側の部位から他方側に向けて折り返される返し片を有し、前記フック部と一体に構成されたクリップ部と、を備える。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、単純な構造で着脱が容易な吊り具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる吊り具の構成を示す斜視図。
【図２】同吊り具の構成を示す正面図。
【図３】同吊り具の構成を示す側面図。
【図４】同吊り具の使用の一例を示す説明図。
【図５】本発明の第２実施形態にかかる吊り具の斜視図。
【図６】本発明の第３実施形態にかかる吊り具の正面図。
【図７】本発明の他の実施形態にかかる吊り具の斜視図。
【図８】本発明の他の実施形態にかかる吊り具の斜視図。
【図９】本発明の他の実施形態にかかる吊り具の斜視図。
【図１０】本発明の他の実施形態にかかる吊り具の側面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態にかかる吊り具１０について図１乃至図４を参照して説明する。図１は本実施形態に係る吊り具１０の構成を示す斜視図である。図２は正面図であり、図３は側面図である。図４は吊り具１０の使用の一例として装着方法と取外し方法を示す説明図である。なお、各図では説明のため、適宜構成を拡大、縮小、省略して示している。図中矢印Ｘ，Ｙ，Ｚは互いに直交する３方向をそれぞれ示している。ここで、吊り具１０の説明における方向の記載は、一例として、図１のようにフック部２０がクリップ部３０の上に位置する吊り下げ状態を基準に説明する。Ｘ方向は幅方向、Ｙは対象部材１０２の厚さ方向、Ｚ方向は吊り下げ方向に沿っている。例えば本実施形態においては、フック部２０が上端に位置する吊り下げ状態において、支持部材１０３の軸方向がＹ方向に沿って配され、対象部材１０２の面方向がＸＺ平面に沿って配される例を示している。
【００１０】
図１乃至図３に示す吊り具１０は、孔部１０１を有する対象部材１０２を、ロッドなどの支持部材１０３に吊り下げるものである。対象部材１０２は、例えばＹ方向に貫通する孔部１０１を有する板状またはシート状の部材である。対象部材１０２の例としては靴下などの商品に取付けられる台紙や商品タグ等が挙げられる。
【００１１】
吊り具１０は、フック部２０と、フック部２０の基端側に連続して配されるクリップ部３０とが、成型により一体に構成されている。吊り具１０は、例えばポリプロピレン、ポリアミド、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合合成樹脂、等の熱可塑性樹脂や、それらをリサイクルした樹脂や、微生物などによって分解される生分解性樹脂材料から形成される。
【００１２】
フック部２０は、図１に示す吊り下げ状態において、頂部２１ｂから先端側と基端側がそれぞれ下方に向けて湾曲して延びるとともに開口を有する湾曲形状である。フック部２０は吊り下げ状態において支持部材１０３の一方の側方に配される先端部２１ａを有する一方の第１曲部２２ａと、支持部材１０３の上側に配される頂部２１ｂを有する第２曲部２２ｃと、支持部材１０３の他方の側方を通って支持部材１０３の下側に配される基端部２１ｃに至る他方の第１曲部２２ｂと、を備える。フック部２０の先端部２１ａと基端部２１ｃは所定距離離間して配され、支持部材１０３の一方の側方の下側に支持部材１０３が挿入可能な開口が形成されている。
【００１３】
本実施形態にかかるフック部２０は、曲率の異なる複数の湾曲部を備え、径の異なる複数の支持部材１０３の外周に沿う形状に構成されている。具体的には、フック部２０は、支持部材１０３の両側部に配され互いに対向する一対の第１曲部２２ａ，２２ｂと、支持部材１０３の上部に配され下側に開口する第２曲部２２ｃと、を連続して備える。第１曲部２２ａ，２２ｂはその内縁が第１の曲率径を有する円弧状に形成される。第２曲部２２ｃはその内縁が第１の曲率径よりも小さい第２の曲率径を有する円弧状に構成される。一例として、フック部２０は断面形状が直径３ｍｍ程度の円形であり、第１曲径が１０ｍｍ程度、第２曲率径は６ｍｍ程度に構成される。この場合、６ｍｍ以下のロッドを支持部材１０３とした場合には第２曲部２２ｃがロッドの上側の外周に沿って配されて吊り下げ支持され、６ｍｍより大きく、１０ｍｍよりも小さいロッドを支持部材とした場合には第１曲部２２ａ，２２ｂがロッドの外周に沿って配されて吊り下げ支持される。
【００１４】
フック部２０は、先端部２１ａから基端部２１ｃに至るまで、その断面形状が一定であり、かつ孔部１０１よりも小さい円形状に構成されている。このため、フック部２０は先端部２１ａから孔部１０１に挿入され、頂部２１ｂを通って基端部２１ｃに至るまでの全長にわたって、孔部１０１を通過可能である。
【００１５】
クリップ部３０は、フック部２０の基端部２１ｃから下方に延びる押さえ片３１と、押さえ片３１の下端に配される軸体３２と、軸体３２から上方に向けて折り返される返し片３３と、を一体に有する。
【００１６】
クリップ部３０は、フック部２０側から対象部材１０２が相対的に挿入可能に構成されている。クリップ部３０は、フック部２０よりも薄い板状に構成され、フック部２０と連続する部分には下側の領域が凹む段差部３４が形成される。
【００１７】
押さえ片３１は厚さ方向となるＹ方向の寸法が１．５ｍｍ程度であり、フック部２０の半分程度の肉厚に構成されている。
【００１８】
押さえ片３１は、フック部２０の基端部２１ｃから軸体３２に至る細長形状の主軸３１ａと、主軸３１ａのフック部２０との境界部分から幅方向に突出するように下方に斜めに伸びる一対の爪片３１ｂと、を備える。押さえ片３１は、軸体３２側に広がるいわゆる矢印形状に構成されている。主軸３１ａ延出方向と直交する幅寸法が１．７ｍｍであり爪片３１ｂの延出方向と直交する幅寸法は１．２ｍｍ程度である。
【００１９】
一対の爪片３１ｂは弾性変形可能であり、幅方向の寸法が、爪片３１ｂの弾性変形により押さえ片３１が孔部１０１より小さい第１の寸法と孔部１０１よりも大きい第２の寸法とで拡縮可能に構成されている。例えば手指で一対の爪片３１ｂをつまむ、あるいは孔部１０１への挿入動作に伴う対象部材１０２との干渉により、一対の爪片３１ｂの先端同士が近接する方向に変形して縮幅し、干渉が解除されることで爪片３１ｂの先端同士が離間する方向に変形して拡幅する。
【００２０】
軸体３２は、押さえ片３１の下端から厚さ方向であるＹ方向の一方に突出する円管状の突起である。軸体３２の外形は孔部１０１よりも小径の円形状である。軸体３２の中心にはＹ方向に貫通する貫通孔３２ａが形成されている。吊り具１０が対象部材１０２に取付けられた装着状態において、軸体３２は断面形状が孔部１０１より小さく、孔部１０１内にて回動可能に配置される。軸体３２の下端部であってＹ方向他方側の端部には、下方に突出する規制突起３５が設けられている。規制突起３５は軸体３２の外面から主軸３１ａの延長線上において下方に突出している。
【００２１】
返し片３３は、軸体３２の軸方向一方の端部から幅方向に延びるアーム片３３ａと、アーム片３３ａの両端からそれぞれ上方かつ対象部材の裏面側に向けて斜めに延びる一対のばね片３３ｂと、を一体に連続して備える。例えばアーム片３３ａ及びばね片３３ｂは延出方向と直交する幅寸法が２．５ｍｍ、厚さ寸法が１ｍｍ程度である。
【００２２】
アーム片３３ａは爪片３１ｂの下端よりも下方に配され、ばね片３３ｂは爪片３１ｂよりも幅方向外側にある。すなわち、Ｙ方向から見ると押さえ片３１と返し片３３とが重ならない形状であるため、例えば金型を用いた成型の際に型抜きが容易である。
【００２３】
一対のばね片３３ｂは、アーム片３３ａの両端から、上方及び裏面側に向けて傾斜角θ＝１０〜３０°程度で傾斜して延びる。ばね片３３ｂの先端部はＹ方向において押さえ片３１の表面と同位置まで至り、さらに先端側が表側に向けて折り返されて屈曲し、対象部材１０２の挿入を案内するガイド部３３ｃを構成する。
【００２４】
ばね片３３ｂは薄肉で弾性変形可能に構成され、対象部材１０２が挿入されることで先端部がＹ方向の一方側に変位してクリップ部３０が開く方向に弾性変形するとともに、その弾性復元力によってクリップ部３０が閉方向に付勢され、対象部材１０２を押圧する。
【００２５】
以上の様に構成されたクリップ部３０は、押さえ片３１と返し片３３とが上側に開閉可能に構成され、この開口を通って対象部材１０２が挿入可能になっている。
【００２６】
次に図４を参照して本実施形態にかかる吊り具１０の使用方法を説明する。
【００２７】
まず、図４＜Ｓ１＞に示すように、フック部２０の頂部２１ｂを下側に向け、フック部２０の先端部２１ａを対象部材１０２の孔部１０１に挿入する。そして、図４＜Ｓ２＞に示す様に、フック部２０の向きを変えて反転させながら、先端部２１ａから頂部２１ｂを経て基端部２１ｃの順で、孔部１０１に挿入する。
【００２８】
図１の＜Ｓ３＞に示す様に、フック部２０の基端部２１ｃが孔部１０１を通過した後、フック部２０をさらに対象部材１０２に対して上方に移動させる。この移動により孔部１０１に干渉することで、図１の＜Ｓ４＞に示すようにテーパ状に下側が広がる爪片３１ｂが縮幅方向に弾性変形する。そして、図１の＜Ｓ５＞に示すように、爪片３１ｂの先端が孔部１０１を通過すると、押さえ片３１が拡幅方向に復元するとともに軸体３２が孔部１０１に嵌合する。このときさらに、軸体３２の下部に設けられた規制突起３５が孔部１０１を通って対象部材１０２の裏側に配置されることで、吊り具１０と対象部材１０２の面方向が規定され、クリップ部３０が対象部材１０２に保持される装着状態となる。装着状態において、板状の対象部材１０２の表面がＸＺ平面に沿って配される。このとき、フック部２０がＹ方向に沿う軸周りに配され、押さえ片３１の表面は対象部材１０２と同じＸＺ平面に沿い、軸体３２及び支持部材１０３の軸方向はＹ方向に沿う姿勢となる。
【００２９】
この装着状態において、軸体３２が孔部１０１に配され、対象部材１０２の裏面側にフック部２０及び押さえ片３１が配され、返し片３３が対象部材１０２の表面側に配される。すなわち、押さえ片３１と返し片３３とにより対象部材１０２を挟持する。このとき、復元した爪片３１ｂにより、押さえ片３１の幅方向の寸法は孔部１０１よりも大きくなり、逆方向の移動を規制する抜け止め機構として機能する。さらに対象部材１０２は上端縁が段差部３４よりも下側に位置し、孔部１０１から上端縁までの領域が段差部３４と軸体３２との間の薄肉の凹み部分に保持される。
【００３０】
なお、軸体３２は貫通孔３２ａを有する構成としたことにより、この貫通孔３２ａに紐状の部材を取付けることも可能である。したがって、例えば専用のツールを用いて貫通孔３２ａに他のタグピン３６を取付けることが可能となる。
【００３１】
一方、吊り具１０を対象部材１０２から取り外す際には、図４の＜Ｓ５＞の状態から、例えば手指で押さえ片３１をつまむことで爪片３１ｂを縮幅するように変形させながら、装着方法とは逆の方向に孔部１０１に挿入し、Ｓ５、Ｓ４，Ｓ３，Ｓ２，Ｓ１の順番で装着方法とは反対の向きに吊り具１０を反転して移動させることで、吊り具１０を対象部材１０２から取り外すことが可能である。
【００３２】
本実施形態にかかる吊り具１０によれば、下側に開くフック部２０の下部に、上側に開くことが可能なクリップ部３０を一体に備える構成とし、フック部２０の向きを変えながら孔部１０１に挿入することで、吊り具１０を対象部材１０２に容易に装着できる。また、吊り具１０は、挿入作業によって弾性変形可能な押さえ片３１を備えることにより、抜け止めが可能となる。したがって、対象部材１０２に固定するための複雑な構成や嵌合作業が不要となる。また、吊り具１０は、押さえ片３１を弾性変形させて逆向きに移動させることで、対象部材１０２から容易に取り外すことができ、繰り返して使用することが可能である。
【００３３】
また、軸体３２は孔部１０１内にて回動可能であるため、例えば梱包時には軸体３２を回動させてフック部２０を対象部材１０２の裏面に重ねて配置することで、吊り具１０の突出を抑えることが可能である。また、軸体３２は貫通孔３２ａを有する構成としたことにより、重量を減らし材料コストの低減が可能であり、この貫通孔３２ａに紐状の部材を取付けることも可能である。
【００３４】
また、フック部２０は異なる曲率径を有する曲部を備える構成としたことにより、シンプルな形状で径の異なる複数の支持部材１０３にフィットさせて引っかけることが可能であり、汎用性が高い。
【００３５】
さらに、吊り具１０は軸体３２の軸方向に見て押さえ片３１と返し片３３とフック部２０の各部材が重ならないように配置されているため、金型を用いた成型の際の型抜きが容易であり、製造性が良い。
【００３６】
なお、本発明は上記実施形態に限られるものではない。例えば他の実施形態として図５に示す吊り具１０Ａは軸体３２Ａが中実の円柱状に構成されている。また、他の実施形態として図６に示す吊り具１０Ｂの軸体３２Ｂは断面形状が十字状の柱状に構成されている。これらの場合であっても上記第１実施形態と同様の効果が得られる。
【００３７】
また、上記実施形態において、筒状または柱状である軸体３２を備える例を示したが、これに限られるものではない。例えば他の実施形態として図７乃至図１０に示す吊り具１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄの様に、返し片３３が押さえ片３１の一方側の部位から他方側に向けて折り返される構成であってもよい。
【００３８】
図７は他の実施形態にかかる吊り具１０Ｂの斜視図である。図７に示すように、吊り具１０Ｂにおいて、押さえ片３１の主軸３１ａ下端部の表面と、コ字状の返し片３３のアーム片３３ａの中央部分とが接合されている。吊り具１０Ｂは、装着状態においてアーム片３３ａの一部が孔部１０１内に配置され、対象部材１０２を厚さ方向に貫通する軸体３２として機能している。
【００３９】
図８は、他の実施形態にかかる吊り具１０Ｃの斜視図である。吊り具１０Ｃは、例えば樹脂シートを抜型で打ち抜くことによりシート状または平板状に構成されている。すなわち吊り具１０Ｃは、１枚のシート状の部材から切り出された構成であり、フック部２０及びクリップ部３０が一体に連続している。吊り具１０Ｃは、薄肉で細長形状の主軸３１ａの下端部が、孔部１０１内に配され、対象部材１０２を厚さ方向に貫通する軸体３２として機能している。
【００４０】
図９は、他の実施形態にかかる吊り具１０Ｄの斜視図であり、図１０は吊り具１０Ｄの側面図である。吊り具１０Ｄは、例えば樹脂シートを所定形状の抜き型で打ち抜き加工した後、あるいは打ち抜きと同時に、曲げ加工されて構成され、フック部２０及びクリップ部３０が一体に連続している。吊り具１０Ｄにおいて、薄肉で細長形状の主軸３１ａの下端部が、孔部１０１内に配され、対象部材１０２を厚さ方向に貫通する軸体３２として機能している。また、吊り具１０Ｄは、返し片３３のアーム片３３ａが曲成され、ばね片３３ｂの基端部が押さえ片３１からＹ方向に離間している。
【００４１】
これらの実施形態にかかる吊り具１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄにおいても上記実施形態にかかる吊り具１０、１０Ａと同様の効果が得られる。すなわち、下側に開くフック部２０の下部に、上側に開くことが可能なクリップ部３０を一体に備える構成とし、フック部２０の向きを変えながら孔部１０１に挿入することで、吊り具１０Ｂを対象部材１０２に容易に装着できる。また、吊り具１０は、挿入作業によって弾性変形可能な押さえ片３１を備えることにより、抜け止めが可能となる。
【００４２】
したがって、対象部材１０２に固定するための複雑な構成や嵌合作業が不要となる。また、吊り具１０は、押さえ片３１を弾性変形させて逆向きに移動させることで、対象部材１０２から容易に取り外すことができ、繰り返して使用することが可能である。
【００４３】
さらに、シート状の吊り具１０Ｃ，１０Ｄは、よりシンプルな構成とすることができ、製造及び取り扱いが容易となる。さらに、吊り具１０Ｄは、ばね片３３ｂと押さえ片３１との間の隙間に対象部材１０２を挿入しやすく、装着性を向上できる。
【００４４】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
【符号の説明】
【００４５】
１０、１０Ａ、１０Ｂ…吊り具、２０…フック部、２１ａ…先端部、２１ｂ…頂部、２１ｃ…基端部、２２ａ、２２ｂ…第１曲部（曲部）、２２ｃ…第２曲部（曲部）、３０…クリップ部、３１…押さえ片、３１ａ…主軸、３１ｂ…爪片、３２、３２Ａ、３２Ｂ…軸体、３２ａ…貫通孔、３３…返し片、３３ａ…アーム片、３３ｂ…ばね片、３３ｃ…ガイド部、３４…段差部、３５…規制突起、３６…タグピン、１０１…孔部、１０２…対象部材、１０３…支持部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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