(57)【要約】【課題】流体管の工事対象領域の長さや管径等に適した条件で管内作業を能率良く確実に実行する。【解決手段】短管取付け工程は、流体管１のうち、作業用短管３の取付け部３Ａに形成された第１取付け孔１０に対応する部位に第２取付け孔１１を形成する取付け用穿孔工程と、管壁内面１ａにおける第２取付け孔１１の開口縁に対して係脱可能な係合部９を備えた雄ネジ部材７を、作業用短管３の第１取付け孔１０及び流体管１の第２取付け孔１１に挿入し、雄ネジ部材７の係合部９を管壁内面１ａにおける第２取付け孔１１の開口縁に係合させる雄ネジ部材装着工程と、雄ネジ部材７のうち、作業用短管３の取付け部３Ａから外側に突出する雄ネジ７ａに螺合した雌ネジ部材８を締め付け操作し、流体管１の管壁外面１ａに作業用短管３の取付け部３Ａを固定する短管固定操作工程と、を備えている。【選択図】図４
2018200097.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体管の管壁外面の穿孔予定箇所に作業用短管を取付ける短管取付け工程と、前記作業用短管内に沿って穿孔装置の穿孔具を送り込み、前記流体管の管壁に作業用孔を貫通形成する穿孔作業工程と、前記作業用孔を通して所定の管内作業を実行する管内作業工程と、を備えた流体管の管内作業方法であって、
前記短管取付け工程は、
前記流体管の管壁のうち、前記作業用短管の取付け部に形成された第１取付け孔に対応する部位に第２取付け孔を形成する取付け用穿孔工程と、
前記流体管の管壁内面における前記第２取付け孔の開口縁に対して係脱可能な係合部を先端側に備えた雄ネジ部材を、前記作業用短管の前記第１取付け孔及び前記流体管の第２取付け孔に挿入し、前記雄ネジ部材の前記係合部を管壁内面における前記第２取付け孔の開口縁に係合させる雄ネジ部材装着工程と、
前記雄ネジ部材のうち、前記作業用短管の前記取付け部から外側に突出する雄ネジに螺合した雌ネジ部材を締め付け操作し、前記流体管の管壁外面に前記作業用短管の前記取付け部を固定する短管固定操作工程と、
を備えている流体管の管内作業方法。
【請求項２】
前記係合部は、前記雄ネジ部材の先端側部位に係合姿勢と係合解除姿勢とに変更可能に設けられ、前記雄ネジ部材には、前記係合部を係合姿勢に変更させる姿勢変更操作部が設けられている請求項１記載の流体管の管内作業方法。
【請求項３】
前記係合部は、前記雄ネジ部材の先端側部位に係合姿勢と係合解除姿勢とに揺動変更自在に枢着され、且つ、自重で係合解除姿勢に付勢され、前記雄ネジ部材装着工程において、前記雄ネジ部材の一部を前記姿勢変更操作部として回転操作することにより、遠心力で前記係合部を係合姿勢に揺動変更させる請求項２記載の流体管の管内作業方法。
【請求項４】
前記係合部は、前記雄ネジ部材の先端側部位に係合姿勢と係合解除姿勢とに揺動変更自在に枢着され、前記姿勢変更操作部は、前記係合部を少なくとも係合姿勢に強制変更する姿勢変更操作手段から構成され、前記雄ネジ部材装着工程において、前記姿勢変更操作手段の操作で前記係合部を係合姿勢に揺動変更させる請求項２記載の流体管の管内作業方法。
【請求項５】
前記管内作業工程は、不要となった前記流体管の内部空間内、又は既設の前記流体管の内周面とこれにパイプインパイプ工法で挿入された新設の流体管の外周面との間の環状空間内に充填材を充填する充填作業工程であり、充填作業終了前又は充填作業終了後に、前記雌ネジ部材を緩み操作又は前記雄ネジ部材から取外して前記作業用短管を撤去する請求項１〜４のいずれか１項に記載の流体管の管内作業方法。
【請求項６】
前記管内作業工程は、不要となった前記流体管の内部空間内、又は既設の前記流体管の内周面とこれにパイプインパイプ工法で挿入された新設の流体管の外周面との間の環状空間内に充填材を充填する充填作業工程であり、前記充填材の充填レベルが、前記係合部の係合解除姿勢への作動領域に到達する前に、前記係合部を係合解除姿勢に変更操作して前記雄ネジ部材を撤去する請求項１〜４のいずれか１項に記載の流体管の管内作業方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、使用されずに廃棄される流体管の内部空間に対して充填材を充填する作業方法、或いは、老朽化した既設の流体管の内周面とこれにパイプインパイプ工法で挿入された新設の流体管の外周面との間に形成されている環状空間に対して充填材を充填する作業方法など、流体管の管内作業方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
使用されずに廃棄される地中の流体管を撤去せずにそのまま放置すると、流体管が腐食して土圧等で破壊され、地面の陥没事故が発生する可能性がある。そのため、廃棄される流体管の内部空間に対して充填材（セメントミルク、エアモルタル等）を充填する方法が採られている。
また、パイプインパイプ工法による流体管の更生工法においても、新設の流体管の拘束と防食を兼ねて、既設の流体管の内周面と新設の流体管の外周面との間の環状空間に対して充填材を充填する方法が採られている。
【０００３】
前者の流体管の管内作業方法として、例えば、特許文献１に示す廃棄水道管の充填剤注入方法が存在する。この方法では、工事対象領域の両端に位置する流体管周りの土壌を掘削して作業ピットを構築し、各作業ピット内に露出する流体管の端部を管端閉塞装置で閉塞する。一方の管端閉塞装置に、充填材を注入する注入口部を設け、他方の管端閉塞装置にエア抜き部を設ける。一方の管端閉塞装置の注入口部から流体管の内部空間内に充填材を注入し、注入された充填材を流体管の内部空間内の他端側に流動させながら流体管の内部空間全体に充填する。
【０００４】
また、後者の流体管の管内作業方法として、例えば、特許文献２に示す管路の敷設方法が存在する。この方法では、既設の流体管（既設管）内にパイプインパイプ工法によって挿入された新設の流体管（新設管）の管壁に、既設管の内周面と新設管の外周面との間の環状空間に対して充填材としてのグラウトを新設管の内部側から注入するためのグラウト注入口を形成する。このグラウト注入口は雌ネジ孔にて構成され、この雌ネジ孔のグラウト注入口にレベル調整ボルトをねじ込み、このレベル調整ボルトの先端を既設管の内面に当接させる。
そして、レベル調整ボルトのねじ出し量を調整して新設管のレベルを調整する。その後、レベル調整ボルトをニップル等に置き換え、新設管の内部側からグラウト注入口を介して既設管と新設管との間の環状空間にグラウトを注入して新設管を固定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１６８１６９号公報
【特許文献２】特開平５−１０４７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に示す方法では、一方の管端閉塞装置の注入口部から流体管の内部空間内に充填材を注入し、注入された充填材を流体管の内部空間内の他端側に流動させながら流体管の内部空間全体に充填する方法であるため、充填材の注入位置を、流体管の工事対象領域の長さや流体管の管径等に応じた最も充填効率の良い位置に設定することができない。
【０００７】
特許文献２に示す方法では、既設管内に挿入される新設管の管壁にグラウト注入口を形成するため、この方法が適用できる新設管の口径が限定される。しかも、グラウト注入口は、レベル調整ボルトと螺合可能な口径に制限され、且つ、グラウト注入口の形成位置もレベル調整に適した位置に特定される。そのため、流体管の工事対象領域の長さや管径等に適応した状態でグラウトを能率良く充填することができず、まだ改善の余地がある。
【０００８】
この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、流体管の工事対象領域の長さや管径等に適応した状態で管内作業を能率良く確実に実行することのできる流体管の管内作業方法を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明による第１の特徴構成は、流体管の管壁外面の穿孔予定箇所に作業用短管を取付ける短管取付け工程と、前記作業用短管内に沿って穿孔装置の穿孔具を送り込み、前記流体管の管壁に作業用孔を貫通形成する穿孔作業工程と、前記作業用孔を通して所定の管内作業を実行する管内作業工程と、を備えた流体管の管内作業方法であって、
前記短管取付け工程は、
前記流体管の管壁のうち、前記作業用短管の取付け部に形成された第１取付け孔に対応する部位に第２取付け孔を形成する取付け用穿孔工程と、
前記流体管の管壁内面における前記第２取付け孔の開口縁に対して係脱可能な係合部を先端側に備えた雄ネジ部材を、前記作業用短管の前記第１取付け孔及び前記流体管の第２取付け孔に挿入し、前記雄ネジ部材の前記係合部を管壁内面における前記第２取付け孔の開口縁に係合させる雄ネジ部材装着工程と、
前記雄ネジ部材のうち、前記作業用短管の前記取付け部から外側に突出する雄ネジに螺合した雌ネジ部材を締め付け操作し、前記流体管の管壁外面に前記作業用短管の前記取付け部を固定する短管固定操作工程と、
を備えている点にある。
【００１０】
上記構成によれば、管内作業工程においては、流体管の管壁に貫通形成した作業用孔を通して所定の管内作業を実行するので、作業用孔の形成位置を、流体管の工事対象領域の長さや管径等の管内作業条件に最も適した位置に自由に設定することができる。
しかも、作業用孔を形成する穿孔作業工程においては、流体管の管壁外面の穿孔予定箇所に作業用短管を取付け、この作業用短管内に沿って穿孔装置の穿孔具を送り込むことにより、所定形状の作業用孔を正確に形成することができる。
さらに、管内作業工程においては、流体管に固定されている作業用短管に管内作業用器具を所定作業姿勢で取付けて管内作業を実施することも可能となる。
それ故に、流体管の工事対象領域の長さや管径等に適した位置に形成された作業用孔を通して所定の管内作業を確実、容易に実行することができる。
【００１１】
特に、本発明においては、流体管の管壁外面の穿孔予定箇所に作業用短管を取付ける短管取付け工程に特徴を有する。つまり、流体管の管壁外面に作業用短管を取付ける従来技術として、流体管に外装可能な状態で管周方向に沿って複数に分割され、且つ、一つの分割外装体に作業用短管を一体形成してある本体と、本体の複数の分割外装体を連結するボルト等の締結具とから構成されるサドル又は割Ｔ字管を用いる方法が存在する。この場合は、サドル又は割Ｔ字管を流体管の管周に沿って外装固定するため、サドル又は割Ｔ字管としても管径に対応した大きなものが必要で、しかも、サドル又は割Ｔ字管の脱着作業等に多くの手数を要する。
【００１２】
また、他の従来技術として、作業用短管の取付け部を流体管の管壁外面に溶接する方法が存在する。この場合、管内作業が終了後においても作業用短管が流体管の外方側に大きく突出するとともに、流体管が鋳鉄管の場合には適用することができない。
【００１３】
しかしながら、本発明では、取付け用穿孔工程において、流体管の管壁に、作業用短管の取付け部に形成されている第１取付け孔に対応する部位に第２取付け孔を形成するだけの加工で済む。その後は、雄ネジ部材装着工程において、作業用短管の第１取付け孔及び流体管の第２取付け孔に対して、管外方側から雄ネジ部材を挿入し、この雄ネジ部材の先端側の係合部を流体管の管壁内面における第２取付け孔の開口縁に抜止め係合させる。この抜止め係合状態で、作業用短管の取付け部から外方側に突出する雄ネジ部材の雄ネジにネジ部材を螺合し、これの締め付け操作によって流体管の管壁外面に作業用短管の取付け部を固定する。このように少ない操作手数で短管取付け工程を実行することができる。
【００１４】
したがって、係合部を備えた雄ネジ部材を用いた上述の合理的な改造により、作業用短管の脱着を能率良く、容易に行うことができるとともに、流体管の材質に関係なく確実に実施することができる。しかも、流体管よりも小さな作業用短管のみを転用するため、作業用短管の取り扱い及び管理を容易に行うことができる。
【００１５】
本発明による第２の特徴構成は、前記係合部は、前記雄ネジ部材の先端側部位に係合姿勢と係合解除姿勢とに変更可能に設けられ、前記雄ネジ部材には、前記係合部を係合姿勢に変更させる姿勢変更操作部が設けられている点にある。
【００１６】
上記構成によれば、雄ネジ部材の姿勢変更操作部の操作により、雄ネジ部材の先端側部位に設けられた係合部を係合姿勢と係合解除姿勢とに変更することができる。そのため、作業用短管の第１取付け孔及び流体管の第２取付け孔に対して管外方側から挿入された雄ネジ部材の先端側部位が見えない状態にあっても、姿勢変更操作部を操作しながら雄ネジ部材を引き抜き側に移動操作したとき、係合部が流体管の管壁内面における第２取付け孔の開口縁に係合したときの大きな引き抜き抵抗によって係合部が係合姿勢にあることを確実、容易に確認することができる。
【００１７】
本発明による第３の特徴構成は、前記係合部は、前記雄ネジ部材の先端側部位に係合姿勢と係合解除姿勢とに揺動変更自在に枢着され、且つ、自重で係合解除姿勢に付勢され、前記雄ネジ部材装着工程において、前記雄ネジ部材の一部を前記姿勢変更操作部として回転操作することにより、遠心力で前記係合部を係合姿勢側に揺動変更させる点にある。
【００１８】
上記構成によれば、係合部が自重で係合解除姿勢に付勢されているので、作業用短管の第１取付け孔及び流体管の第２取付け孔に対する雄ネジ部材の挿抜操作を容易に行うことができる。それでいて、係合部が管内側に挿入配置された雄ネジ部材の一部を前記姿勢変更操作部として回転操作するだけで、遠心力で係合部を係合姿勢側に揺動変更させることができる。
この場合、係合部は、遠心力で係合姿勢に完全に変更させる必要はなく、少なくとも流体管の管壁内面における第２取付け孔の開口縁に対して係合可能な状態に揺動変更させればよい。
【００１９】
本発明による第４の特徴構成は、前記係合部は、前記雄ネジ部材の先端側部位に係合姿勢と係合解除姿勢とに揺動変更自在に枢着され、前記姿勢変更操作部は、前記係合部を少なくとも係合姿勢に強制変更する姿勢変更操作手段から構成され、前記雄ネジ部材装着工程において、前記姿勢変更操作手段の操作で前記係合部を係合姿勢に揺動変更させる点にある。
【００２０】
上記構成によれば、作業用短管の第１取付け孔及び流体管の第２取付け孔に対して管外方側から挿入された雄ネジ部材の先端側部位が見えない状態にあっても、姿勢変更操作手段によって係合部を係合姿勢に強制変更することができるので、雄ネジ部材を引き抜き側に移動操作して係合部が係合姿勢にあるか否かを確認する必要がない。
【００２１】
本発明による第５の特徴構成は、前記管内作業工程は、不要となった前記流体管の内部空間内、又は既設の前記流体管の内周面とこれにパイプインパイプ工法で挿入された新設の流体管の外周面との間の環状空間内に充填材を充填する充填作業工程であり、充填作業終了前又は充填作業終了後に、前記雌ネジ部材を緩み操作又は前記雄ネジ部材から取外して前記作業用短管を撤去する点にある。
【００２２】
上記構成によれば、管内作業工程が充填作業工程であるため、流体管が老朽化して放置される不要な既設の流体管の場合は、この既設の流体管の内部空間に充填材を充填することにより、埋設状態で残置される既設管が土圧等で破壊されることに起因する地面の陥没事故の発生を回避することができる。
また、パイプインパイプ工法で既設の流体管内に新設の流体管が挿入されている場合には、既設の流体管の内周面と新設の流体管の外周面との間の環状空間内に充填材を充填することにより、新設の流体管に対する拘束処理と防食処理を実行することができる。
【００２３】
しかも、充填作業終了前又は充填作業終了後において、流体管に抜止め状態で係合保持されている係合部を備えた雄ネジ部材に対して、雌ネジ部材を緩み操作する又は取外すことにより、作業用短管を流体管から簡単に撤去することができる。
【００２４】
本発明による第６の特徴構成は、前記管内作業工程は、不要となった前記流体管の内部空間内、又は既設の前記流体管の内周面とこれにパイプインパイプ工法で挿入された新設の流体管の外周面との間の環状空間内に充填材を充填する充填作業工程であり、前記充填材の充填レベルが、前記係合部の係合解除姿勢への作動領域に到達する前に、前記係合部を係合解除姿勢に変更操作して前記雄ネジ部材を撤去する点にある。
【００２５】
上記構成によれば、老朽化して放置される不要な既設管の内部空間に対する充填作業工程、あるいは、既設の流体管の内周面と新設の流体管の外周面との間の環状空間内に対する充填作業工程において、充填材の充填レベルが、係合部の係合解除姿勢への作動領域に到達する前に、係合部を係合解除姿勢に変更操作するので、係合部が充填材と接触している場合に比して、係合部を係合解除姿勢に確実、容易に変更操作することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】第１実施形態の充填作業設備の全体概略図
【図２】取付け用穿孔工程図
【図３】雄ネジ部材の正面図（ａ）と側面図（ｂ）
【図４】雄ネジ部材の装着工程図
【図５】短管固定操作工程図
【図６】穿孔作業工程図
【図７】管内作業工程である充填作業工程図
【図８】充填作業終了時の雄ネジ部材の突出処理形態（ａ）と埋め込み処理形態（ｂ）を示す断面図
【図９】第２実施形態を示す短管撤去工程図
【図１０】第３実施形態を示す充填作業工程図
【図１１】第４実施形態を示す雄ネジ部材の断面図
【発明を実施するための形態】
【００２７】
〔第１実施形態〕
図１は、多数の流体管１等を配管経路に沿って嵌合接続して構成される流体配管系統のうち、老朽化してそのまま放置される不要な複数の既設の流体管１からなる廃棄配管ゾーンを示す。この廃棄配管ゾーンの流体管１がそのまま放置されると、流体管１が腐食して土圧等で破壊され、地面の陥没事故が発生する可能性がある。そのため、本発明の流体管１の管内作業方法の一例として、廃棄配管ゾーンの流体管１内に流動性のある充填材（エアミルク、エアモルタル、セメントベントナイトモルタル等）６を充填する管内充填作業方法が実行される。
【００２８】
本実施形態の流体管１は、流体の一例である上水を輸送するための水道管を構成する鋼管であるが、その他の鋳鉄管や樹脂管等を使用することができる。また、流体としても、上水以外に工業用水やガス等を挙げることができる。
【００２９】
上述の管内充填作業方法は、作業ピット構築工程と管端閉塞工程と短管取付け工程と穿孔作業工程と管内作業工程の一例である充填作業工程と短管撤去作業工程との六工程からなる。
作業ピット構築工程（図１参照）は、廃棄配管ゾーンの複数の流体管１のうち、管軸芯方向の両端部に位置する両流体管１の作業対象管部が露出する長さ及び深さの作業ピット２を掘削形成する。
管端閉塞工程（図１参照）は、各作業ピット２内に露出する流体管１の端部開口を管端閉塞装置３０で閉塞する。
短管取付け工程（図２〜図５参照）は、各作業ピット２内に露出する流体管１の管壁外面１ａの穿孔予定箇所に作業用短管３を取付ける。
穿孔作業工程（図６参照）は、作業用短管３内に沿って穿孔装置４０の穿孔具４１を送り込み、流体管１の管壁に作業用孔４を貫通形成する。
充填作業工程（図７参照）は、充填材注入装置５０の注入ホース５１を作業用短管３に挿入し、作業用孔４から流体管１の内部空間５内に流動性のある充填材６を充填する。
短管撤去作業工程（図８参照）は、充填作業後に作業用短管３を撤去する。
【００３０】
管端閉塞工程で用いられる管端閉塞装置３０には、図１に示すように、流体管１の内部空間５の上部位置に連通する空気排出用配管３１が設けられている。充填作業開始時には、空気排出用配管３１の開閉弁３２を開弁操作して、流体管１内の空気を外部に排出する。
【００３１】
作業用短管３の一端部（下端部）には、図２に示すように、流体管１の管壁外面１ａに沿って湾曲する取付け部としての取付けフランジ３Ａが一体形成され、作業用短管３の他端部（上端部）には、短管軸芯に対して直交する平面に沿う連結フランジ３Ｂが一体形成されている。取付けフランジ３Ａのうち、流体管１の管壁外面１ａの頂部に管軸芯方向に沿って当接する部位の二箇所には、雄ネジ部材７を鉛直方向から挿入可能な第１取付け孔１０が形成されている。
また、連結フランジ３Ｂには、穿孔装置４０の穿孔駆動ケース４２に連結された短管４３の第３連結フランジ４３Ａをボルト４４・ナット４５で固定連結するための第３取付け孔１２が形成されている。
【００３２】
次に、短管取付け工程について詳述する。この短管取付け工程は、次の三つの工程からなる。
［１］取付け用穿孔工程
この工程では、図２に示すように、流体管１の管壁に、作業用短管３の取付けフランジ３Ａを雄ネジ部材７及び雌ネジ部材８で取付けるための第２取付け孔１１を形成する。第２取付け孔１１は、流体管１の管壁の頂部で、且つ、取付けフランジ３Ａの第１取付け孔１０に対応する管軸芯方向の二箇所に、電動ドリル等の穿孔具を用いて鉛直方向に沿って貫通形成されている。
【００３３】
雄ネジ部材７は、図３に示すように、雄ネジ７ａが形成されている中央側のネジ軸部７Ａと、板状の係合部９を枢支ピン１５の周りで揺動自在に枢着してある先端側の係合軸部７Ｂと、ネジ軸部７Ａの基端から突出する回転操作軸７Ｃとを一体形成してある。
係合部９は、係合軸部７Ｂに形成された凹部７ｂ内に一部が入り込む状態で枢着され、その枢着位置は、係合部９の長手方向中央位置から一側方に偏位した位置に設定されている。そのため、係合部９は、枢着位置から一端側に至る重量の重い長尺係合部分９ａと枢着位置から他端側に至る重量の軽い短尺係合部分９ｂとからなる。
【００３４】
係合部９は、雄ネジ部材７の長手方向となるネジ軸芯方向に沿う鉛直姿勢が係合解除姿勢となり、ネジ軸芯方向に対して直交する水平姿勢が係合姿勢となる。この係合姿勢にある係合部９に対する操作力が解除された状態では、長尺係合部分９ａと短尺係合部分９ｂとの重量差により、係合部９は、長尺係合部分９ａが下方に位置する通常の係合解除姿勢に復帰揺動する。つまり、係合部９は、自重により長尺係合部分９ａが下方に位置する通常の係合解除姿勢に付勢されている。
係合軸部７Ｂの凹部７ｂは、係合部９の長尺係合部分９ａを係合解除姿勢で収納可能な大きさに形成されている。係合部９の長尺係合部分９ａが係合軸部７Ｂの凹部７ｂ内に位置する逆向きの係合解除姿勢は不安定な姿勢となる。そのため、係合部９が逆向きの係合解除姿勢にある状態で回転操作軸７Ｃを軽く回転操作すると、その回転操作による小さな遠心力で係合部９が係合姿勢側に簡単に揺動する。
また、係合部９の通常の係合解除姿勢にある場合でも、回転操作軸７Ｃを回転操作すると、その回転操作による遠心力で係合部９が係合姿勢側に簡単に揺動する。
そのため、回転操作軸７Ｃは、係合部９を係合姿勢に変更させる姿勢変更操作部１６を構成することになる。
雌ネジ部材８はナットから構成され、雄ネジ部材７のネジ軸部７Ａに螺合されている。
【００３５】
［２］雄ネジ部材装着工程
この工程では、図２、図４に示すように、流体管１の管壁外面１ａの短管取付け位置に、作業用短管３の取付けフランジ３Ａを載置し、作業用短管３の第１取付け孔１０及び流体管１の第２取付け孔１１に対して管外側から雄ネジ部材７を挿入する。雄ネジ部材７は、図４の左側に示すように、係合部９が逆向きの係合解除姿勢にある状態で挿入する。このとき、雄ネジ部材７のネジ軸部７Ａに螺合されている雌ネジ部材８の位置は、管内の係合部９が自由に揺動できるスペースを確保した位置に設定する。
【００３６】
図４の右側に示すように、回転操作軸７Ｃを回転操作し、その回転操作による小さな遠心力で逆向きの係合解除姿勢にある係合部９を係合姿勢側に揺動させるとともに、雄ネジ部材７を管外側に引き出し操作させ、揺動途中の係合部９を流体管１の管壁内面１ｂにおける第２取付け孔１１の開口縁に係合させる。
つまり、逆向きの係合解除姿勢にある係合部９が通常の係合解除姿勢に完全に復帰揺動するまでの揺動領域においては、係合部９の両端部が雄ネジ部材７の係合軸部７Ｂの外面よりも直径方向外方に突出するため、雄ネジ部材７の管外側への引き出し操作によって、係合部９を流体管１の管壁内面１ｂにおける第２取付け孔１１の開口縁に係合させることが可能となる。
【００３７】
［３］短管固定操作工程
この工程では、図５に示すように、雄ネジ部材７のうち、作業用短管３の取付けフランジ３Ａから外側に突出するネジ軸部７Ａの雄ネジ７ａに螺合した雌ネジ部材８を締め付け操作し、流体管１の管壁外面１ａに作業用短管３の取付けフランジ３Ａを固定する。
【００３８】
次に、穿孔作業工程について詳述する。
図６に示すように、作業用短管３の連結フランジ３Ｂに、穿孔装置４０の穿孔駆動ケース４２に連結された短管４３の第３連結フランジ４３Ａを載置し、作業用短管３の連結フランジ３Ｂと穿孔装置４０の第３連結フランジ４３Ａとをボルト４４・ナット４５で固定連結する。
穿孔装置４０の第３連結フランジ４３Ａが作業用短管３の連結フランジ３Ｂに連結された状態では、作業用短管３内に穿孔装置４０の駆動回転軸４６が臨む。この駆動回転軸４６の先端部には、切削チップを備えた円筒状のホールソー４１Ａと、当該ホールソー４１Ａ内の回転中心位置から先端側に突出するセンタードリル４１Ｂとを備えた穿孔具４１が取付けられている。
【００３９】
そして、穿孔装置４０を駆動し、作業用短管３内に沿って穿孔装置４０の穿孔具４１を送り込み、流体管１の管壁に作業用孔４を貫通形成する。作業用孔４の穿孔作業が終了すると、作業用短管３の連結フランジ３Ｂから穿孔装置４０の第３連結フランジ４３Ａを撤去する。
【００４０】
次に、充填作業工程について詳述する。
図１に示す充填材注入装置５０としては、従来から種々の構造のものが存在し、そのいずれも好適に用いることができる。例えば、図示はしないが、セメントサイロ、セメントミキサ、水槽、グラウト（充填材）を圧送するポンプ等を備えた現地プラント形式、トラックミキサから供給されるグラウトをポンプで圧送するトラックミキサ方式等が存在する。
図７に示すように、充填材注入装置５０のポンプ（図省略）に接続された注入ホース５１を一方の作業用短管３内に挿入して固定し、一方の流体管１の作業用孔４から流体管１の内部空間５内に流動性のあるグラウトを充填する。他方の流体管１の作業用孔４は空気抜きに使用し、必要に応じてグラウトの注入口として使用する。
流体管１の作業用孔４及び管端閉塞装置３０の空気排出用配管３１からグラウトが流出した時点で充填作業が完了したと判断する。
【００４１】
次に、短管撤去作業工程について詳述する。
この工程では、図８に示すように、雌ネジ部材８を雄ネジ部材７のネジ軸部７Ａから取外し、流体管１から作業用短管３を撤去する。このとき、図８（ａ）に示すように、流体管１の第２取付け孔１１から管外に突出する雄ネジ部材７が邪魔にならない場合には、そのまま放置してもよいが、邪魔になる可能性がある場合には、図８（ｂ）に示すように、管外に突出する雄ネジ部材７を管壁外面１ａと略面一状態にまで管内側に押し込む。
【００４２】
尚、上述の実施形態では、作業ピット構築工程において、廃棄配管ゾーンの両端部に位置する両流体管１の作業対象管部が露出する作業ピット２を掘削形成した。しかし、廃棄配管ゾーンが長い場合には、両作業ピット２間の中間に位置する流体管１に一つ又は複数の作業用短管３を取付け、作業用短管３内に臨む管壁に作業用孔４を貫通形成し、作業用孔４から廃棄配管ゾーン内の中間領域に充填材６を注入する必要が生じることがある。この場合の作業ピット構築工程においては、中間領域の流体管１の頂部における作業用短管３の取付け領域のみが露出する状態で掘削する。これにより、掘削量が少なくなり、充填作業能率の向上と工事費のコストダウンを図ることがでる。
【００４３】
〔第２実施形態〕
上述の第１実施形態では、充填作業終了後に、作業用短管３を流体管１から撤去したが、図９に示すように、充填作業終了前に作業用短管３を流体管１から撤去してもよい。
この場合、充填材６の充填レベルが、係合部９の係合解除姿勢への作動領域Ｈに到達する前に、係合部９を係合解除姿勢に変更操作して雄ネジ部材７を撤去する。
具体的には、雄ネジ部材７のネジ軸部７Ａに螺合されている雌ネジ部材８を緩み操作し、管内の係合部９が自由に揺動できる位置にまで雄ネジ部材７を管内側に落とし込み移動させる。すると、係合部９の長尺係合部分９ａと短尺係合部分９ｂとの重量差により、係合姿勢にあった係合部９は、長尺係合部分９ａが下方に位置する通常の係合解除姿勢に復帰揺動する。この状態で雄ネジ部材７を流体管１の第２取付け孔１１から引き抜き、作業用短管３を流体管１から撤去する。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００４４】
〔第３実施形態〕
図１０は、老朽化した既設の流体管（既設管）１Ａ内に新設の流体管（新設管）１Ｂが布設されているパイプインパイプ工法の要部の断面構造を示す。本実施形態の管内作業工程は、既設管１Ａの管壁内面１ｂと新設管１Ｂの管壁外面１ｃとの間の環状空間１８内に充填材６を充填する充填作業工程である。
雄ネジ部材７の係合部９は、既設管１Ａの管壁内面１ｂと新設管１Ｂの管壁外面１ｃとの間の環状空間１８内において、枢支ピン１５周りでの揺動によって係合姿勢又は係合解除姿勢に自由に変更できる大きさに構成されている。
充填作業終了前又は充填作業終了後に、雄ネジ部材７に対する雌ネジ部材８を緩み操作又は取外し操作により、作業用短管３を流体管１から撤去する。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００４５】
〔第４実施形態〕
図１１は、雄ネジ部材７の別実施形態を示す。雄ネジ部材７のネジ軸部７Ａの中心に、ネジ軸芯方向に沿うネジ孔２１を貫通形成し、このネジ孔２１に、ネジ軸芯方向に沿って移動自在な操作ネジ軸２２が螺合されている。雄ネジ部材７の係合軸部７Ｂに枢着されている係合部９には、操作ネジ軸２２の先端での押圧により、係合解除姿勢から係合姿勢に強制変更するためのカム面２３が形成されている。
係合部９に対する操作ネジ軸２２の押圧力が解除された状態では、長尺係合部分９ａとカム面２３が形成されている短尺係合部分９ｂとの重量差により、係合部９は、長尺係合部分９ａが下方に位置する通常の係合解除姿勢に復帰揺動する。つまり、係合部９は、自重により長尺係合部分９ａが下方に位置する通常の係合解除姿勢に付勢されている。
【００４６】
そして、操作ネジ軸２２と係合部９のカム面２３とをもって、姿勢変更操作部１６の一例で、係合部９を係合姿勢に強制変更する姿勢変更操作手段１７が構成されている。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００４７】
〔その他の実施形態〕
（１）上述の各実施形態では、管内作業工程の一例として、流体管１の内部空間５内に流動性のある充填材６を充填する充填作業工程を例に挙げて説明したが、管内清掃作業工程等であってもよい。
【００４８】
（２）上述の第１実施形態では、流体管１の二箇所に形成した作業用孔４のうち、一方の作業用孔４から充填材６を注入し、他方の作業用孔４を空気抜き口として使用し、必要に応じて他方の作業用孔４からも充填材６を注入するように構成したが、複数の作業用孔４から同時に充填材６を注入するように構成してもよい。
【００４９】
（３）上述の第１実施形態では、雄ネジ部材７のネジ軸部７Ａの基端に回転操作軸７Ｃを設けたが、この回転操作軸７Ｃのない雄ネジ部材７であってもよい。
この場合、雄ネジ部材７のネジ軸部７Ａの一部をもって、係合部９を係合姿勢に変更させる姿勢変更操作部１６を構成することになる。
【００５０】
（４）上述の第１実施形態では、係合部９を、自重により係合解除姿勢に付勢したが、ばね等で係合解除姿勢に付勢してもよい。
【００５１】
（５）上述の第４実施形態の姿勢変更操作手段１７は、係合部９を係合姿勢に強制変更するように構成したが、係合部９を係合姿勢と係合解除姿勢とに強制変更するように構成してもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１        流体管
１Ａ      流体管（既設管）
１Ｂ      流体管（新設管）
３        作業用短管
３Ａ      取付け部（取付けフランジ）
４        作業用孔
５        内部空間
６        充填材
７        雄ネジ部材
８        雌ネジ部材
９        係合部
１０      第１取付け孔
１１      第２取付け孔
１６      姿勢変更操作部
１７      姿勢変更操作手段
１８      環状空間
４０      穿孔装置
４１      穿孔具
【図１】
2018200097.tif 000003
【図２】
2018200097.tif 000004
【図３】
2018200097.tif 000005
【図４】
2018200097.tif 000006
【図５】
2018200097.tif 000007
【図６】
2018200097.tif 000008
【図７】
2018200097.tif 000009
【図８】
2018200097.tif 000010
【図９】
2018200097.tif 000011
【図１０】
2018200097.tif 000012
【図１１】
2018200097.tif 000013