(57)【要約】      （修正有）【課題】印刷画像の品質低下を招来することなく、孔版原紙の耐久性を向上させる。【解決手段】印刷用紙４１をドラム３２へ給紙する給紙部４と、画像データに基づいて、孔版原紙２１に対して加熱穿孔する製版部２と、画像データに基づいて加熱穿孔される加熱穿孔領域の先端が、ドラム３２に着版される孔版原紙２１の穿孔可能領域のトップ位置（先端）より後方になるように、製版部２に加熱穿孔させる製版制御手段と、製版部２により加熱穿孔領域を後方にずらした量に応じて給紙部４による給紙タイミングを調整する給紙制御手段とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
孔版原紙の先端をドラムの外周部に挟み込んだ状態で回転することにより孔版原紙を前記ドラムに着版し、給紙手段により給紙される印刷媒体をプレスローラにより前記着版されたドラムに圧接することにより印刷処理を実行する孔版印刷装置であって、
印刷しようとする画像データに基づいて、前記孔版原紙に対して加熱穿孔する製版手段と、
加熱穿孔領域の先端が、前記ドラムに着版される孔版原紙の穿孔可能領域の先端より後方になるように、加熱穿孔させる製版制御手段と、
前記製版制御手段により加熱穿孔領域を後方にずらした量に応じて前記給紙手段による給紙タイミングを調整する給紙制御手段と、
を備えたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
前記製版制御手段は、前記穿孔可能領域の後端に、前記画像データに基づいて加熱穿孔される加熱穿孔領域の後端が一致するように加熱穿孔させる、
ことを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷画像の品質低下を招来することなく、孔版原紙の耐久性を向上する孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
孔版印刷装置は、孔版原紙が巻装されるドラムを有し、孔版原紙の先端をドラムの外周部に挟み込んだ状態で回転することにより孔版原紙をドラムに着版し、この着版されたドラムに印刷媒体をプレスローラで圧接することにより印刷を行う。
【０００３】
そのため、着版された孔版原紙を用いて連続的に印刷を行うと、孔版原紙の穿孔が大きくなったり、連続する穿孔が繋がるなど孔版原紙が劣化することがある。このような劣化した孔版原紙を用いて印刷されると、印刷画像の品質が低下する傾向がある。
【０００４】
特許文献１には、感熱孔版マスタの表面に大開孔部と、感熱孔版マスタの内部に小開孔部とを有し、小開孔部の径寸法を抵抗発熱素子の主走査方向ピッチの５０％以下にすると共に、大開孔部の径寸法を上記抵抗発熱素子の主走査方向ピッチの７０％以上にする印刷用マスタ製版方法に関する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２０１２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１では、孔版原紙の先端を挟み込み着版されたドラムに印刷媒体をプレスローラで圧接する際、孔版原紙の先端に近いほどテンションが大きくなることが考慮されていないので、着版された孔版原紙を用いて連続的に印刷を行うと、特に、孔版原紙の先端に近い部分から孔版原紙が劣化し印刷品質が悪くなってしまう。
【０００７】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、印刷画像の品質低下を招来することなく、孔版原紙の耐久性を向上する孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係る孔版印刷装置の特徴は、
孔版原紙の先端をドラムの外周部に挟み込んだ状態で回転することにより孔版原紙を前記ドラムに着版し、給紙手段により給紙される印刷媒体をプレスローラにより前記着版されたドラムに圧接することにより印刷処理を実行する孔版印刷装置であって、
印刷しようとする画像データに基づいて、前記孔版原紙に対して加熱穿孔する製版手段と、
加熱穿孔領域の先端が、前記ドラムに着版される孔版原紙の穿孔可能領域の先端より後方になるように、加熱穿孔させる製版制御手段と、
前記製版制御手段により加熱穿孔領域を後方にずらした量に応じて前記給紙手段による給紙タイミングを調整する給紙制御手段と、
を備えたことを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る孔版印刷装置の特徴によれば、印刷画像の品質低下を招来することなく、孔版原紙の耐久性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態である孔版印刷装置のハードウェア構成を示す機器構成図である。
【図２】本発明の実施形態に係る孔版印刷装置の機能構成を示した機能構成図である。
【図３】（ａ）は、穿孔可能領域を示した図であり、（ｂ）は、比較例として従来技術において穿孔される加熱穿孔領域の位置を示しており、（ｃ）は、本発明の実施形態である孔版印刷装置において穿孔される加熱穿孔領域の位置を示している。
【図４】本発明の実施形態である孔版印刷装置の効果を説明した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１２】
本発明の実施形態では、原稿から読み込まれた画像に基づいて孔版原紙を製版し、この製版された孔版原紙が巻装されたドラムを回転させながら印刷用紙（印刷媒体）を給紙し、給紙された印刷用紙をドラムに押圧することにより印刷する孔版印刷装置を例に挙げて説明する。
【００１３】
＜孔版印刷装置の構成＞
本発明の実施形態である孔版印刷装置の構成について説明する。
【００１４】
図１は、本発明の実施形態である孔版印刷装置のハードウェア構成を示す機器構成図である。
【００１５】
図１に示すように、孔版印刷装置１は、製版部２と、印刷部３と、給紙部４と、排紙部５及び排版部６とを備えている。
【００１６】
製版部２は、ロールされた長尺状の孔版原紙２１を収容する原紙収容部２２と、この原紙収容部２２の搬送下流に配置されたサーマルヘッド２３と、このサーマルヘッド２３の対向位置に配置されたプラテンロール２４と、このプラテンロール２４及びサーマルヘッド２３の搬送下流に配置された一対の原紙送りロール２５と、プラテンロール２４及び原紙送りロール２５を回転駆動させるライトパルスモータ２６と、一対の原紙送りロール２５の搬送下流に配置された原紙カッタ２７とを有する。
【００１７】
そして、製版部２は、プラテンロール２４と原紙送りロール２５の回転により長尺状の孔版原紙２１を搬送し、図示しない画像読み取り部により読み取られた画像データに基づき、サーマルヘッド２３の各点状発熱体が選択的に発熱動作することにより孔版原紙２１に感熱穿孔して製版し、この製版された孔版原紙２１を原紙カッタ２７で切断して所定長さの孔版原紙２１を作製する。
【００１８】
印刷部３は、メインモータ３１の駆動力によって図１の矢印Ａ方向に回転するドラム３２と、このドラム３２の外周面に設けられ、孔版原紙２１の先端をクランプする原紙クランプ部３３とを備えている。
【００１９】
また、印刷部３は、ドラム３２の外周面に孔版原紙２１が着版されているか否かを検出する原紙確認センサ３４と、ドラム３２の基準位置を検出する基準位置検出センサ３５と、メインモータ３１の回転に応じて所定の周期でパルス信号を出力するロータリエンコーダ３６とを有する。基準位置検出センサ３５の検出出力（基準位置パルス信号）を基にロータリエンコーダ３６の出力パルス信号を検出することによってドラム３２の回転角度を算出することができるようになっている。
【００２０】
さらに、印刷部３は、ドラム３２の下方位置に配置されたプレスロール３７を有し、このプレスロール３７はソレノイド部３８の駆動力によってドラム３２の外周面に押圧する押圧位置と、ドラム３２の外周面から離間する待機位置との間で変移可能に構成されている。プレスロール３７は、給紙部４からの給紙動作に同期して待機位置から押圧位置に変移され、印刷用紙４１がドラム３２の下部を通過する際のみ押圧位置に位置され、それ以外の時には待機位置に位置されるようになっている。
【００２１】
そして、製版部２から搬送される孔版原紙２１の先端を原紙クランプ部３３でクランプし、このクランプした状態でドラム３２が回転されて孔版原紙２１がドラム３２の外周面に着版される。そして、ドラム３２の回転に同期して給紙部４より給紙される印刷用紙４１をプレスロール３７でドラム３２に巻装された孔版原紙２１に押圧することによって印刷用紙４１に孔版原紙２１の穿孔からインクが転写されて画像が印刷されるようになっている。
【００２２】
給紙部４は、印刷用紙４１が積層される給紙台４２と、この給紙台４２から最上位置の印刷用紙４１のみを搬送させる１次給紙ロール４３，４４と、１次給紙ロール４３，４４によって搬送された印刷用紙４１をドラム３２の回転に同期してドラム３２とプレスロール３７間に搬送する一対の２次給紙ロール４５と、この一対の２次給紙ロール４５間に印刷用紙４１が搬送されたか否かを検出する給紙センサ４６と、給紙台４２に積層された印刷用紙４１を検出する紙有無センサ４８とを有する。なお、給紙台４２は、脱着可能に構成されており、印刷したい用紙サイズの印刷用紙４１が積層された給紙台４２が装着されることにより、所望の用紙サイズの印刷用紙４１に印刷させることができる。
【００２３】
１次給紙ロール４３，４４には給紙クラッチ４７を介してメインモータ３１の回転が選択的に伝達されるように構成されている。２次給紙ロール４５には、モータ７５の回転が伝達されるように構成されている。
【００２４】
排紙部５は、印刷された印刷用紙４１をドラム３２から分離する用紙分離爪５１と、この用紙分離爪５１によりドラム３２から離間された印刷用紙４１を搬送する排紙ロール５２と、この排紙ロールを駆動する排紙モータ５５と、この排紙ロール５２上を印刷用紙４１が通過するか否かを検出する紙ジャム検出センサ５３と、排紙ロール５２により排紙される印刷用紙４１が載置される排紙台５４とを有する。
【００２５】
また、排紙ロール５２には、排紙ファン５２ａが設けられ、印刷用紙４１を排紙ロール５２で排紙できるように排紙ロール５２側に吸引する。
【００２６】
紙ジャム検出センサ５３は、印刷部３で印刷された印刷用紙４１が正しく搬送されて来るか否かを検出する。
【００２７】
排版部６は、ドラム３２の外周面よりクランプ解除された孔版原紙２１の先端を導き、この導いた使用済みの孔版原紙２１をドラム３２より引き剥がしながら搬送する排版搬送手段６１と、この排版搬送手段６１により搬送されて来る孔版原紙２１を収納する排版ボックス６２と、排版搬送手段６１により排版ボックス６２内に搬送されて来た孔版原紙２１を排版ボックス６２の奥に押し込む排版圧縮部材６３とを有する。
【００２８】
図２は、本発明の実施形態に係る孔版印刷装置１の機能構成を示した機能構成図である。
【００２９】
図２に示すように、本発明の実施形態に係る孔版印刷装置１は、記憶部８と、操作部９と、制御部１０とを備えている。
【００３０】
記憶部８は、製版部２が製版するための画像データや、ロータリエンコーダ３６の出力パルス信号の積算数であるＦＧカウント値などを記憶する。
【００３１】
操作部９は、孔版印刷装置１の上部に設けられ、製版や印刷等を開始させるためのスタートキー、製版や印刷等を停止させるためのストップキー、印刷用紙４１の用紙サイズや印刷枚数等を入力するためのテンキー（いずれも図示せず）等の各種操作キーとを備え、利用者操作に基づく操作信号を制御部１０に供給する。
【００３２】
制御部１０は、孔版印刷装置１の中枢的な制御を行う。
【００３３】
例えば、制御部１０は、予め定められた単位処理であるタスクに基づいて、製版部２と、印刷部３と、給紙部４と、排紙部５と、排版部６と、操作部９とを制御する。このタスクには、例えば、２次給紙ロール４５から印刷用紙４１をドラム３２へ給紙するタスクなどがある。このタスクは、所定の条件を満たした場合、ここでは、ドラム３２の回転角度が所定の狙い角度に達した場合に実行される。
【００３４】
そのため、制御部１０は、ドラム３２の回転角度を算出する必要がある。制御部１０は、ロータリエンコーダ３６から供給された出力パルス信号の数をＦＧカウント値として積算し、基準位置検出センサ３５により基準位置が検出されると、ＦＧカウント値をゼロリセットする。これにより、制御部１０は、ＦＧカウント値に基づいて、ドラム３２の円周上の基準位置検出センサ３５の位置を０°点位置としたときの基準位置の回転角度を算出する。そして、制御部１０は、ドラム３２の回転角度に基づいて各機器を制御する。
【００３５】
また、制御部１０は、その機能上、製版制御手段１０ａと、給紙制御手段１０ｂとを備えている。
【００３６】
製版制御手段１０ａは、画像データに基づいて加熱穿孔される加熱穿孔領域の先端が、ドラムに着版される孔版原紙の穿孔可能領域の先端より後方になるように、製版部２に加熱穿孔させる。例えば、製版制御手段１０ａは、ドラム３２に着版される孔版原紙２１の穿孔可能領域の後端に、画像データに基づいて加熱穿孔される加熱穿孔領域の後端が一致するように、製版部２を制御する。
【００３７】
図３は、製版制御手段１０ａの制御を説明した説明図である。（ａ）は、穿孔可能領域を示した図であり、（ｂ）は、比較例として従来技術において穿孔される加熱穿孔領域の位置を示しており、（ｃ）は、本実施形態において穿孔される加熱穿孔領域の位置を示している。なお、図３（ａ）〜（ｃ）では、上方を孔版原紙２１の先端側として示している。
【００３８】
図３（ａ）に示した例では、孔版原紙２１は、先端部２０２を先頭に原紙送りロール２５により搬送され、この先端部２０２が原紙クランプ部３３でクランプされて、ドラム３２に着版される。
【００３９】
また、孔版原紙２１には、サーマルヘッド２３により穿孔可能な領域である穿孔可能領域２０１が設けられている。これは所定長さに切断された孔版原紙２１の上下左右の端部から数ｍｍ程度内側として設けられている。図３（ａ）に示した例では、穿孔可能領域２０１の先端の位置をトップ位置３０１とし、穿孔可能領域２０１の後端の位置をエンド位置３０２としている。なお、孔版原紙２１はドラム３２の外周部に着版されるので、孔版原紙２１の全長Ｌ１は、装着されるドラム３２の直径により定まる。ここでは、Ａ３サイズの印刷用紙４１が印刷可能なように、ドラム３２は４２０ｍｍより長い孔版原紙２１が外周部に着版可能な直径を有する。
【００４０】
図３（ｂ）に示した従来技術の例では、画像データに基づいてサーマルヘッド２３により加熱穿孔される加熱穿孔領域Ｇの先端Ｇ１がトップ位置３０１に一致するように制御される。
【００４１】
そのため、先端部２０２が原紙クランプ部３３でクランプされてドラム３２に着版された状態でプレスロール３７により押圧されると、孔版原紙２１のトップ位置３０１に近いほどテンションが大きくなる。
【００４２】
ここでは、先端部Ｇ１がトップ位置３０１に一致するように加熱穿孔領域Ｇが加熱穿孔されて形成されているので、先端部Ｇ１近傍において、穿孔径が大きくなるなど孔版原紙が劣化する場合がある。特に、加熱穿孔領域Ｇの先端部Ｇ１近傍に主走査方向（左右方向）に連続した穿孔がある場合、いわゆる「罫線切れ」という連続する穿孔が繋がる不具合が発生する可能性があった。このように孔版原紙２１が劣化すると、印刷画像の品質が低下する。
【００４３】
そこで、本発明の実施形態に係る孔版印刷装置１では、図３（ｃ）に示すように、製版制御手段１０ａが、穿孔可能領域２０１のエンド位置３０２に、加熱穿孔領域Ｇの後端Ｇ２が一致するように、サーマルヘッド２３およびライトパルスモータ２６を含む製版部２を制御する。
【００４４】
加熱穿孔領域Ｇの大きさは、画像データを拡大または縮小するなどして、操作部９により設定された用紙サイズと同一サイズとなるように加工される。
【００４５】
そして、製版制御手段１０ａは、穿孔可能領域２０１のエンド位置３０２に、加熱穿孔領域Ｇの後端Ｇ２を一致させたときの、トップ位置３０１から加熱穿孔領域Ｇの先端Ｇ１までの距離Ｌ２を算出する。
【００４６】
次に、ライトパルスモータ２６により孔版原紙２１がトップ位置３０１から距離Ｌ２だけ搬送されたときに、サーマルヘッド２３により加熱穿孔を開始することで、孔版原紙２１に加熱穿孔領域Ｇを形成する。
【００４７】
そのため、トップ位置３０１の近傍には、穿孔が形成されないので耐久性が向上し、プレスロール３７の押圧によりテンションが大きくなった場合にも、孔版原紙２１の劣化を低減させることができる。これにより、印刷画像の品質の低下を防止することができる。
【００４８】
図２に戻り、給紙制御手段１０ｂは、製版制御手段１０ａにて加熱穿孔領域Ｇを後方にずらした量に応じて給紙部４による給紙タイミングを調整する。
【００４９】
従来技術では、先端部Ｇ１がトップ位置３０１に一致するように加熱穿孔領域Ｇが加熱穿孔されて形成されている。そのため、ロータリエンコーダ３６からのＦＧカウントに基づいて算出されるドラム３２の回転角度がαとなったときに、２次給紙ロール４５から印刷用紙４１がドラム３２に給紙される。ここで、回転角度αは、孔版原紙２１のトップ位置３０１と搬送される印刷用紙４１の先端とが一致させるタイミングに相当する回転角度である。
【００５０】
一方、本発明の実施形態では、図３（ｃ）に示した孔版原紙２１の例に示すように、トップ位置３０１から距離Ｌ２だけ離れた位置から加熱穿孔領域Ｇが形成されている。そのため、給紙制御手段１０ｂは、距離Ｌ２に相当する回転角度を算出し、ドラム３２の回転角度が、回転角度αから距離Ｌ２に相当する回転角度βだけ遅延したタイミングで、２次給紙ロール４５から印刷用紙４１をドラム３２に給紙するようにモータ７５を制御する。
【００５１】
これにより、製版部２にて加熱穿孔された加熱穿孔領域Ｇが印刷用紙４１に圧接されるので、孔版原紙２１のトップ位置３０１から距離Ｌ２だけ離れた位置から加熱穿孔領域Ｇが形成されている場合においても、印刷用紙４１の適切な位置に画像形成することができる。
【００５２】
なお、本発明の実施形態では、穿孔可能領域２０１のエンド位置３０２に、加熱穿孔領域Ｇの後端Ｇ２を一致させるので、用紙サイズが小さいほどより効果がある。
【００５３】
図４は、本発明の実施形態である孔版印刷装置１の効果を説明した図である。
【００５４】
図４に示す４０１は、従来技術において、製版された１枚の孔版原紙２１で印刷可能な用紙サイズごとの印刷可能枚数を示しており、４０２は、本発明の実施形態である孔版印刷装置１において、製版された１枚の孔版原紙２１で印刷可能な用紙サイズごとの印刷可能枚数を示している。
【００５５】
図４の４０１に示すように、従来技術では、全ての用紙サイズに対して、加熱穿孔領域Ｇの先端Ｇ１が穿孔可能領域２０１のトップ位置３０１に一致するように加熱穿孔領域Ｇが加熱穿孔されて形成されているので、いずれの用紙サイズでも同一の耐久性を有し、印刷可能枚数は一定となる。
【００５６】
それに対して、本発明の実施形態である孔版印刷装置１では、加熱穿孔領域Ｇの後端Ｇ２が穿孔可能領域２０１のエンド位置３０２に一致するように加熱穿孔領域Ｇが加熱穿孔されて形成されている。
【００５７】
そのため、最も用紙サイズの大きい「Ａ３」の用紙サイズであっても、トップ位置３０１から加熱穿孔領域Ｇの先端Ｇ１までの距離Ｌ２はゼロではなく、加熱穿孔領域Ｇの先端Ｇ１が、穿孔可能領域２０１のトップ位置３０１（先端）より後方（後端側）になるので、従来技術と比較すると耐久性が向上し、印刷可能枚数が多くなる。
【００５８】
さらに、用紙サイズが小さいほど距離Ｌ２は長くなるのでより耐久性が向上する。
【００５９】
以上のように、本発明の実施形態に係る孔版印刷装置１では、製版制御手段１０ａが、画像データに基づいて加熱穿孔される加熱穿孔領域Ｇの先端Ｇ１が、ドラム３２に着版される孔版原紙２１の穿孔可能領域２０１のトップ位置３０１（先端）より後方になるように、製版部２に加熱穿孔させ、給紙制御手段１０ｂが、製版制御手段１０ａにより加熱穿孔領域を後方にずらした量に応じて給紙部４による給紙タイミングを調整する。
【００６０】
そのため、トップ位置３０１の近傍には、穿孔が形成されないので、孔版原紙２１に耐久性の良い特殊な素材を用いることなく耐久性を向上させることできる。これにより、大量の印刷を行った場合においても、孔版原紙２１の劣化を低減することができる。
【００６１】
特に、製版制御手段１０ａが、ドラム３２に着版される孔版原紙２１の穿孔可能領域２０１の後端に、画像データに基づいて加熱穿孔される加熱穿孔領域Ｇの後端Ｇ２が一致するように製版部２の給紙タイミングを制御する場合、用紙サイズに応じて距離Ｌ２を最も長くすることができるので、より孔版原紙２１の劣化を低減することができる。
【００６２】
また、製版部２にて加熱穿孔された加熱穿孔領域Ｇが印刷用紙４１に圧接されるので、加熱穿孔領域Ｇの先端Ｇ１が、穿孔可能領域２０１のトップ位置３０１（先端）より後方になるように製版部２に加熱穿孔させる場合であっても、印刷用紙４１の適切な位置に画像形成することができる。
【００６３】
これにより、印刷画像の品質低下を招来することなく、孔版原紙の耐久性を向上させることができる。
【００６４】
（付記）
本出願は、以下の発明を開示する。
【００６５】
（付記１）
孔版原紙の先端をドラムの外周部に挟み込んだ状態で回転することにより孔版原紙を前記ドラムに着版し、給紙手段により給紙される印刷媒体をプレスローラにより前記着版されたドラムに圧接することにより印刷処理を実行する孔版印刷装置であって、
印刷しようとする画像データに基づいて、前記孔版原紙に対して加熱穿孔する製版手段と、
加熱穿孔領域の先端が、前記ドラムに着版される孔版原紙の穿孔可能領域の先端より後方になるように、加熱穿孔させる製版制御手段と、
前記製版制御手段により加熱穿孔領域を後方にずらした量に応じて前記給紙手段による給紙タイミングを調整する給紙制御手段と、
を備えたことを特徴とする孔版印刷装置。
【００６６】
（付記２）
前記製版制御手段は、前記穿孔可能領域の後端に、前記画像データに基づいて加熱穿孔される加熱穿孔領域の後端が一致するように加熱穿孔させる、
ことを特徴とする（付記１）記載の孔版印刷装置。
【符号の説明】
【００６７】
１  孔版印刷装置
２  製版部
３  印刷部
４  給紙部
５  排紙部
６  排版部
８  記憶部
９  操作部
１０  制御部
１０ａ  製版制御手段
１０ｂ  給紙制御手段
２１  孔版原紙
２３  サーマルヘッド
２４  プラテンロール
２６  ライトパルスモータ
３１  メインモータ
３２  ドラム
３３  原紙クランプ部
３４  原紙確認センサ
３５  基準位置検出センサ
３６  ロータリエンコーダ
３７  プレスロール
４２  給紙台
４３，４４  １次給紙ロール
４５  ２次給紙ロール
７５  モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
2018202818.tif 000005
【図４】
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