(57)【要約】【課題】複数種類の独立リング型波付管材を、高い防水性を保ちつつ容易に貫通穴に接続固定することが可能な管材接続具を提供する。【解決手段】管材接続具１は、壁６０に形成された貫通穴６１に、独立リング型の波付管材３を接続固定する。管材接続具１は、ソケット１０、回転ロック体３０、およびベルマウス４０を備える。ソケット１０は、波付管材３の外周に装着されることで、係止片１９の係止によって軸Ｏの方向への移動が規制される。ベルマウス４０の挿入部４２が波付管材３の管内に先端側から挿入されると、係止爪４４の係止によって、波付管材３からのベルマウス４０の抜け出しが規制される。回転ロック体３０がソケット１０の外周に螺合されると、回転ロック体３０とベルマウス４０のフランジ部４６によって、貫通穴６１の周囲の壁６０が挟み込まれる。その結果、波付管材３が貫通穴６１に接続固定される。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれが独立した複数のリング状の凸部によって、内周面および外周面に規則的な凹凸が形成された波付管材を、壁に形成された貫通穴に接続固定する管材接続具であって、
前記波付管材の外径よりも内径が大きい円筒状に形成され、前記波付管材の外周に装着された際に前記波付管材の外周面の凹凸である外周凹凸に係止される係止片を有するソケットと、
前記ソケットの外径よりも内径が大きい円筒状に形成され、前記ソケットの外周に螺合される回転ロック体と、
前記波付管材の内径よりも外径が小さい筒状の挿入部、および、前記挿入部の外周面から外側に拡がるフランジ部を備えると共に、前記挿入部が前記波付管材の管内に挿入された際に前記波付管材の内周面の凹凸である内周凹凸に係止される係止爪を有するベルマウスと、
を備え、
前記ソケットは、前記波付管材の外周に装着されることで、前記外周凹凸への前記係止片の係止によって軸方向への移動が規制され、
前記ベルマウスの前記挿入部が前記波付管材の管内に先端側から挿入されることで、前記内周凹凸への前記係止爪の係止によって、前記波付管材からの前記ベルマウスの抜け出しが規制され、
前記回転ロック体が前記波付管材の先端側に向けて前記ソケットの外周に螺合され、前記回転ロック体と前記ベルマウスの前記フランジ部とによって前記貫通穴の周囲の壁が挟み込まれることで、前記波付管材が前記貫通穴に接続固定されることを特徴とする管材接続具。
【請求項２】
請求項１に記載の管材接続具であって、
前記ソケットの本体は、それぞれが円筒の一部を構成する複数の部分円筒部を備えることを特徴とする管材接続具。
【請求項３】
請求項２に記載の管材接続具であって、
前記ソケットは、
前記複数の部分円筒部を嵌め合わせた際に互いに係合することで、前記複数の部分円筒部を円筒状に接続する係合部および被係合部を備えたことを特徴とする管材接続具。
【請求項４】
請求項２または３に記載の管材接続具であって、
前記ソケットは、
前記複数の部分円筒部の一端部同士を接続すると共に、前記ソケットの軸方向と平行な回転軸を中心として一方の前記部分円筒部を他方の前記部分円筒部に対して回動させるヒンジ部をさらに備えたことを特徴とする管材接続具。
【請求項５】
請求項２から４のいずれかに記載の管材接続具であって、
前記係止片は、前記部分円筒部の内周面から内側に突出するリブであることを特徴とする管材接続具。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載の管材接続具であって、
前記ソケットは、
前記回転ロック体が螺合されるネジ山を外周面に備えることを特徴とする管材接続具。
【請求項７】
請求項１から６のいずれかに記載の管材接続具であって、
前記ベルマウスの前記係止爪は、
前記内周凹凸の形状が第１形状の前記波付管材に前記挿入部が挿入された際に、前記内周凹凸に係止される第１係止爪と、
前記内周凹凸の形状が前記第１形状とは異なる第２形状の前記波付管材に前記挿入部が挿入された際に、前記内周凹凸に係止される第２係止爪と、
を含むことを特徴とする管材接続具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、壁に形成された貫通穴に管材を接続して固定する管材接続具に関する。
【背景技術】
【０００２】
壁に形成された貫通穴に、管材を接続して固定するための管材接続具が知られている。管材の内部には、各種ケーブル（例えば、通信ケーブル、給電ケーブル等）が挿通される。管材および管材接続具を用いることで、ケーブルが地中に埋設される。
【０００３】
管材には、規則的な波型の凹凸が内周面および外周面に形成された波付管材（例えば、波付硬質合成樹脂管（ＦＥＰ）等）が使用される場合がある。波付管材の種類には、螺旋型および独立リング型がある。螺旋型の波付管材では、内周面および外周面の凹凸が螺旋形状に形成されている。独立リング型の波付管材では、それぞれが独立した複数のリング状の凸部が、内周面および外周面に規則的に形成されている。
【０００４】
管材および管材接続具を用いてケーブルを地中に埋設する場合、より高い防水性が要求される。例えば、特許文献１に記載の管材の接続構造では、螺旋型の波付管材の外周面に筒状の挟持体が螺合されることで、貫通穴の周囲の壁面に対し、管材側から挟持体が押し付けられる。さらに、螺旋型の波付管材の内周面に内筒体が螺合されることで、貫通穴の周囲の壁面に対し、管材の反対側から内筒体のフランジ部が押し付けられる。挟持体とフランジ部によって貫通穴の周囲の壁が挟み込まれることで、防水性の向上が図られる。
【０００５】
また、特許文献２に記載の管接続具では、管接続具本体の筒状部が貫通穴に挿通されると共に、筒状部の外周面の螺子山に狭圧部材が螺合される。その結果、狭圧部材と、管接続具本体の一端部に形成されたフランジ部によって、貫通穴の周囲の壁が挟み込まれる。その後、管接続具本体の他端部に装着された接続体の受け口に、独立リング型の波付管材が押し込まれる。その結果、接続体に設けられた係合体の係止爪が、波付管材の外周面の凹凸に係止され、接続体に波付管材が取り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１５−６０４２号公報
【特許文献２】特開２０１６−５３３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
独立リング型の波付管材には様々な種類があり、それぞれの独立リングの間隔（ピッチ）、独立リングの高さ、独立リングの幅、および管材の外径等は、種類に応じて異なる。特許文献２に記載の管接続具では、接続体に押し込んで取り付けることが可能な独立リング型の波付管材の種類は、接続体に設けられた係合体の形状および大きさによって制限される。つまり、独立リング型の波付管材の種類が異なると、波付管材の種類に適した係合体および接続体を用意する必要がある。従って、複数種類の独立リング型波付管材を、高い防水性を保ちつつ接続固定することは、従来の技術では困難であった。
【０００８】
本開示の典型的な目的は、複数種類の独立リング型波付管材を、高い防水性を保ちつつ容易に貫通穴に接続固定することが可能な管材接続具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本開示における典型的な実施形態が提供する管材接続具は、それぞれが独立した複数のリング状の凸部によって、内周面および外周面に規則的な凹凸が形成された波付管材を、壁に形成された貫通穴に接続固定する管材接続具であって、前記波付管材の外径よりも内径が大きい円筒状に形成され、前記波付管材の外周に装着された際に前記波付管材の外周面の凹凸である外周凹凸に係止される係止片を有するソケットと、前記ソケットの外径よりも内径が大きい円筒状に形成され、前記ソケットの外周に螺合される回転ロック体と、前記波付管材の内径よりも外径が小さい筒状の挿入部、および、前記挿入部の外周面から外側に拡がるフランジ部を備えると共に、前記挿入部が前記波付管材の管内に挿入された際に前記波付管材の内周面の凹凸である内周凹凸に係止される係止爪を有するベルマウスと、を備え、前記ソケットは、前記波付管材の外周に装着されることで、前記外周凹凸への前記係止片の係止によって軸方向への移動が規制され、前記ベルマウスの前記挿入部が前記波付管材の管内に先端側から挿入されることで、前記内周凹凸への前記係止爪の係止によって、前記波付管材からの前記ベルマウスの抜け出しが規制され、前記回転ロック体が前記波付管材の先端側に向けて前記ソケットの外周に螺合され、前記回転ロック体と前記ベルマウスの前記フランジ部とによって前記貫通穴の周囲の壁が挟み込まれることで、前記波付管材が前記貫通穴に接続固定される。
【００１０】
本開示に係る管材接続具によると、複数種類の独立リング型波付管材が、高い防水性が保たれた状態で容易に貫通穴に接続固定される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】各部材が組みつけられた状態の管材接続具１の斜視図である。
【図２】波付管材３の先端側の斜視図である。
【図３】第１部分円筒部１１および第２部分円筒部１２が開放された状態の、ソケット１０の内周面側の斜視図である。
【図４】第１部分円筒部１１および第２部分円筒部１２が開放された状態の、ソケット１０の外周面側の斜視図である。
【図５】回転ロック体３０を先端側斜め上方から見た斜視図である。
【図６】回転ロック体３０を後端側斜め上方から見た斜視図である。
【図７】ベルマウス４０を先端側斜め上方から見た斜視図である。
【図８】波付管材３が接続固定された状態を、軸Ｏを含む縦断面で見た場合の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜概要＞
本開示で例示する管材接続具は、独立リング型の波付管材を、壁に形成された貫通穴に接続固定する際に用いられる。独立リング型波付管材の内周面および外周面には、それぞれが独立した複数のリング状の凸部によって、規則的な凹凸が形成されている。本開示における管材接続具は、ソケット、回転ロック体、およびベルマウスを備える。ソケットは、波付管材の外径よりも内径が大きい円筒状に形成されている。また、ソケットは、波付管材の外周に装着された際に波付管材の外周凹凸に係止される係止片を有する。回転ロック体は、ソケットの外径よりも内径が大きい円筒状に形成され、ソケットの外周に螺合される。ベルマウスは、挿入部、フランジ部、および係止爪を備える。挿入部は、波付管材の内径よりも外径が小さい筒状（例えば円筒状）の部材である。フランジ部は、挿入部の外周面から外側に拡がる。係止爪は、挿入部が波付管材の管内に挿入された際に、波付管材の内周凹凸に係止される。
【００１３】
ソケットは、波付管材の外周に装着されることで、外周凹凸への係止片の係止によって、波付管材の軸方向への移動が規制される。ベルマウスの挿入部が波付管材の管内に先端側から挿入されると、内周凹凸への係止爪の係止によって、波付管材からのベルマウスの抜け出しが規制される。さらに、回転ロック体がソケットの外周に螺合されると、回転ロック体とベルマウスのフランジ部によって、貫通穴の周囲の壁が挟み込まれる。その結果、波付管材が貫通穴に接続固定される。
【００１４】
本開示における管材接続具によると、波付管材に装着されたソケットに回転ロック体を締め付けることで、波付管材が貫通穴に接続固定される。ソケットに設けられた係止片は、少なくとも波付管材に対するソケットの軸方向への移動を規制できればよいので、波付管材の外周凹凸の形状に厳密に合う形状とする必要が無い。従って、本開示における管材接続具によると、波付管材の種類に応じて複数種類のソケットを用意しなくても、複数種類の独立リング型波付管材が、高い防水性が保たれた状態で容易に接続固定される。また、特許文献２に開示された管接続具等では、貫通穴が形成された壁の厚みは、管接続具本体の筒状部よりも薄い必要がある。これに対し、本実施形態の管材接続具によると、貫通穴が形成された壁の厚みに関わらず、波付管材が貫通穴に適切に接続固定される。
【００１５】
ソケットの本体は、それぞれが円筒の一部を構成する複数の部分円筒部を備えていてもよい。この場合、複数の部分円筒部を互いに嵌め合わせることで、波付管材の外周にソケットが装着される。従って、ソケットが予め円筒状に一体形成されている場合に比べて、作業者は適切な位置に容易にソケットを装着することができる。また、ソケットが予め円筒状に一体形成されている場合に比べて、製造も容易である。
【００１６】
一例として、以下に示す実施形態の部分円筒部は２つの半円筒部である。しかし、部分円筒部の数および形状等は適宜設定できる。例えば、ソケットの本体は３つ以上の部分円筒部を備えていてもよい。
【００１７】
ソケットは、係合部および被係合部を備えていてもよい。係合部および被係合部は、複数の部分円筒部を嵌め合わせた際に互いに係合することで、複数の部分円筒部を円筒状に接続する。この場合、作業者は、係合部および被係合部によって複数の部分円筒部が円筒状に接続された状態で、ソケットの外周に回転ロック体を螺合させることができる。従って、作業効率がさらに向上する。
【００１８】
ソケットはヒンジ部を備えていてもよい。ヒンジ部は、複数の部分円筒部の一端部同士を接続すると共に、ソケットの軸方向と平行な回転軸を中心として、一方の部分円筒部を他方の部分円筒部に対して回動させる。この場合、作業者は、ヒンジ部を中心として部分円筒部を回動させる（開閉させる）だけで、ソケットを容易に波付管材に装着することができる。また、複数の部分円筒部が完全に分離されている場合に比べて、部材の管理も容易である。
【００１９】
ただし、ヒンジ部を設けずに、複数の部分円筒部を分離させることも可能である。この場合、作業者は、複数の部分円筒部が円筒状となるように位置を合わせながら、部分円筒部同士を嵌め合わせればよい。
【００２０】
係止片は、部分円筒部の内周面から内側に突出するリブであってもよい。この場合、係止片として突起等を用いる場合に比べて、波付管材の外周凹凸と係止片の接触面積がより広くなる。従って、回転ロック体を締め付ける際に、より適切に各部に力が加わり、接続固定の安定性が向上する。
【００２１】
一例として、以下に示す実施形態の係止片は、周方向に隙間なく延びる環状のリブである。従って、接続固定の安定性がより向上する。ただし、一部分が開放された略環状のリブが係止片として用いられてもよい。また、突起を係止片として採用することも可能である。また、例えば、波付管材にソケットが組み付けられただけの状態では係止片は係止せず、ソケットに回転ロック体が装着された際に係止片が初めて係止するように、係止片の構成が工夫されていてもよい。
【００２２】
また、以下に示す実施形態では、軸方向に異なる位置に、複数（実施形態では３つ）のリブ状の係止片が設けられている。その結果、接続固定の安定性がさらに向上している。ただし、係止片の数を変更できることは言うまでもない。
【００２３】
また、以下に示す実施形態では、３つの係止片のうち最も先端側の係止片および真ん中の係止片に、複数の補強部が設けられている。補強部は、リブ状の係止片の先端側の面と、部分円筒部の内周面との間に設けられることで、係止片の強度を増加させる。補強部が設けられることで、回転ロック体を締め付けて係止片に先端方向への大きな力が加わる場合でも、係止片に破損等が生じる可能性が低下する。
【００２４】
なお、ソケットを予め円筒状に一体形成することも可能である。この場合、作業者は、ソケットの内部に波付管材を挿通させることで、ソケットを波付管材の外周に装着すればよい。
【００２５】
ソケットは、回転ロック体が螺合されるネジ山を外周面に備えていてもよい。この場合、作業者は、回転ロック体を適切にソケットの外周に螺合させることができる。
【００２６】
なお、回転ロック体の内周面にネジ山が形成されていてもよい。この場合、ソケットの外周面には、ネジ山でなく、回転ロック体のネジ山に噛み合う爪部が形成されていてもよい。
【００２７】
ベルマウスの係止爪は、第１係止爪と第２係止爪を含んでいてもよい。第１係止爪は、内周凹凸の形状が第１形状である波付管材に挿入部が挿入された際に、内周凹凸に係止される。一方で、第２係止爪は、内周凹凸の形状が第２形状である波付管材に挿入部が挿入された際に、内周凹凸に係止される。この場合、係止爪は、複数種類の独立リング型波付管材の各々に対し、より適切に係止される。従って、接続固定の安定性がさらに向上する。
【００２８】
＜実施形態＞
以下、本開示における典型的な実施形態について、図面を参照して説明する。以下の説明では、波付管材３（図２参照）における２つの開放端のうち、貫通穴に接続固定される側を先端とする。
【００２９】
（各部材の概略）
図１を参照して、本実施形態の管材接続具１が備える各部材について、概略的に説明する。本実施形態の管材接続具１は、ソケット１０、回転ロック体３０、およびベルマウス４０を備える。ソケット１０は、波付管材３（図２参照）の外周に装着される。波付管材３に装着された状態のソケット１０の形状は、円筒状となる。装着が完了すると、軸Ｏに沿う方向へのソケット１０の移動が規制される。回転ロック体３０は、円筒状の部材であり、波付管材３に装着されたソケット１０の外周に螺合される。つまり、作業者によって回転ロック体３０が回転されると、回転ロック体３０は、波付管材３およびソケット１０に対して軸Ｏに沿う方向に移動する。ベルマウス４０は、波付管材３の管内に先端側から挿入される。その結果、ベルマウス４０の管内からの抜け出しが規制される。回転ロック体３０とベルマウス４０のフランジ部４６（図７参照、詳細は後述する）とによって貫通穴の周囲の壁が挟み込まれることで、波付管材３が貫通穴に接続固定される。
【００３０】
（波付管材）
図２を参照して、本実施形態の管材接続具１によって接続固定される波付管材３について説明する。波付管材３には、適度に撓むことが可能なＦＥＰ管等を用いることができる。波付管材３の材質には、例えば、ポリエチレン、ポリカーボネート、ＡＢＳ、ポリプロピレン等の種々の材質を採用できる。波付管材３の外周面および内周面の各々には、規則的な波型の凹凸が形成されている。
【００３１】
詳細には、本実施形態の管材接続具１は、独立リング型の波付管材３を接続固定するために用いられる。独立リング型の波付管材３では、それぞれが独立した複数のリング状の凸部６が、外周面および内周面に規則的に形成されている。つまり、図２に示すように、独立リング型の波付管材３の外周面には、複数のリング状の外周凸部６Ａが等間隔で配置されることで、外周凹凸５Ａが形成されている。互いに隣接する２つの外周凸部６Ａの間は外周凹部７Ａとなる。また、独立リング型の波付管材３の内周面には、複数のリング状の内周凸部６Ｂが等間隔で配置されることで、内周凹凸５Ｂが形成されている。２つの内周凸部５Ｂの間は内周凹部７Ｂとなる。なお、本実施形態の管材接続具１は、厚みが略一定となるように成形されている。従って、外周凸部６Ａの裏側が内周凹部７Ｂとなり、外周凹部７Ａの裏側が内周凸部６Ｂとなる。
【００３２】
独立リング型の波付管材３には様々な種類がある。波付管材３の種類が異なると、それぞれの独立リングの間隔（つまり、隣接する２つの凸部６の間隔）、凸部６の高さ（凹部７の深さ）、それぞれの凸部６の幅、最大外径、および最少内径の少なくともいずれかが異なる。本実施形態の管材接続具１によると、複数種類の独立リング型波付管材３が接続固定される。以下、各部材の構成について詳細に説明する。
【００３３】
（ソケット）
図３および図４を参照して、ソケット１０について説明する。ソケット１０は、硬質の材質（例えば樹脂等）によって形成される。本実施形態のソケット１０は、複数の部分円筒部１１，１２を備える。複数の部分円筒部１１，１２は、それぞれが円筒の一部を構成し、組み付けられた際の形状が円筒状となる部材である。一例として、本実施形態では、それぞれが半円筒状である第１部分円筒部１１および第２部分円筒部１２が互いに嵌め合わされることで、ソケット１０の本体が円筒状となる。円筒状となった状態のソケット１０の内径は、波付管材３の外径（最大外径）よりも大きい。詳細には、本実施形態のソケット１０の内径は、複数種類の波付管材３のうち外径が最も大きい波付管材３を接続固定する際に、波付管材３の外径に一致するように設計されている。
【００３４】
ソケット１０は、ヒンジ部１７を備える。本実施形態のヒンジ部１７は、２つの部分円筒部１１，１２のうち、軸方向に交差する方向の端部同士を接続する。また、ヒンジ部１７は、ソケット１０の軸方向と平行な回転軸を中心として、一方の部分円筒部を他方の部分円筒部に対して回動させる。従って、作業者は、ヒンジ部１７を中心として部分円筒部１１，１２を回動させるだけで、ソケット１０を容易に円筒状に嵌め合わせることができる。
【００３５】
ソケット１０は、係合部１４および被係合部１５を備える。係合部１４および被係合部１５は、２つの部分円筒部１１，１２が円筒状に嵌め合わされた際に互いに係合することで、２つの部分円筒部１１，１２を円筒状の状態で接続する。一例として、本実施形態では、部分円筒部１１における先端側の周方向の端部と後端側の周方向の端部の各々に、爪状の係合部１４が設けられている。また、部分円筒部１２における先端側の周方向の端部と後端側の周方向の端部の各々に、矩形孔である被係合部１５が設けられている。ヒンジ部１７を中心として部分円筒部１１，１２が回動されると、係合部１４が被係合部１５に係合する。なお、係合部１４および被係合部１５の数、位置、および形状等を適宜変更できることは言うまでもない。例えば、先端側の係合部１４および被係合部１５と、後端側の係合部１４および被係合部１５の間に、さらに係合部１４および被係合部１５が設けられていてもよい。
【００３６】
図３に示すように、ソケット１０は係止片１９を備える。係止片１９は、ソケット１０が波付管材３の外周に装着された際に、波付管材３の外周凹凸５Ａ（図２参照）に係止される。一例として、本実施形態の係止片１９は、部分円筒部１１，１２の内周面から内側に突出するリブである。詳細には、本実施形態の係止片１９は、２つの部分円筒部１１，１２が円筒状に組み付けられた際に、ソケット１０の軸を中心として周方向に隙間なく延びる環状のリブである。係止片１９をリブ状とする場合には、突起等を用いる場合に比べて、波付管材３の外周凹凸５Ａと係止片１９の接触面積がより広くなり、接続固定の安定性が向上する。
【００３７】
また、本実施形態では、ソケット１０の軸方向に異なる位置に、複数の係止片１９が設けられている。詳細には、本実施形態では、先端側から順に、第１係止片１９Ａ、第２係止片１９Ｂ、および第３係止片１９Ｃが所定の距離を置いて配置されている。その結果、接続固定の安定性がさらに向上する。
【００３８】
さらに、本実施形態では、第１係止片１９Ａおよび第２係止片１９Ｂの各々に補強部２０が設けられている。補強部２０は、リブ状の係止片１９の先端側の面と、部分円筒部１１，１２の内周面との間に設けられる。一例として、本実施形態の補強部２０は複数の小型のリブである。なお、補強部２０を設ける場合、補強部２０の具体的な構成、および補強部２０を設ける係止片１９の数等を変更してもよいことは言うまでもない。例えば、第３係止片１９Ｃにも補強部２０が設けられていてもよい。
【００３９】
図４に示すように、ソケット１０の外周面にはネジ山２２が設けられている。本実施形態のネジ山２２は、２つの部分円筒部１１，１２の外周面に形成されている。２つの部分円筒部１１，１２が円筒状に組み付けられた際に、ネジ山２２は螺旋状となる。ネジ山２２には回転ロック体３０が螺合される。また、ソケット１０の軸方向の長さは、回転ロック体３０の軸方向の長さよりも長く設計されている。従って、作業者は、ソケット１０が周方向に回転しないようにソケット１０の一部を抑えつつ、回転ロック体３０をソケット１０の外周に螺合させることも可能である。一例として、本実施形態では、ソケット１０の周方向の長さは約１５０ｍｍ、回転ロック体３０の周方向の長さは約１００ｍｍに設計されている。
【００４０】
（回転ロック体）
図５および図６を参照して、回転ロック体３０について説明する。回転ロック体３０は、硬質の材質（例えば樹脂等）によって形成される。回転ロック体３０の形状は、円筒状となった状態のソケット１０の外径よりも内径が大きい円筒状である。
【００４１】
回転ロック体３０をソケット１０の外周に螺合させるために、回転ロック体３０には螺合爪３２が設けられている。図６に示すように、本実施形態では、回転ロック体３０の本体の内周面において互いに対向する位置に、複数対の螺合爪３２が内側に向けて突出している。その結果、ソケット１０に対する回転ロック体３０の螺合が安定して行われる。
【００４２】
回転ロック体３０の先端部には、ロック側フランジ部３４が設けられている。ロック側フランジ部３４は、回転ロック体３０の先端の全周から外側に向けて延びる環状の部材である。なお、図５では図示を省略しているが、ロック側フランジ部３４のさらに先端側には、回転ロック体３０の内径よりもさらに内径が小さい環状のパッキン３５（図８参照）が設けられている。パッキン３５は、可撓性を有し、回転ロック体３０と壁６０の間の水の浸透を防止する。
【００４３】
さらに、回転ロック体３０の外周面には、軸方向に延びる補強片３６が複数設けられている。それぞれの補強片３６の先端はロック側フランジ部３４に繋がっている。従って、回転ロック体３０の本体およびロック側フランジ部３４の強度が、補強片３６によって増加する。また、補強片３６は、作業者が回転ロック体３０を回転（螺合）させる際の滑り止めとしても機能する。
【００４４】
（ベルマウス）
図７を参照して、ベルマウス４０について説明する。ベルマウス４０は、僅かな可撓性を有する硬質の材質（例えば樹脂等）によって形成される。ベルマウス４０は、挿入部４２、係止爪４４、およびフランジ部４６を備える。
【００４５】
挿入部４２の形状は、波付管材３の内径よりも外径が小さい筒状である。本実施形態の挿入部４２は円筒状であるが、角筒状等であってもよい。挿入部４２は波付管材３の管内に先端側から挿入される。
【００４６】
係止爪４４は、挿入部４２が波付管材３の管内に挿入された際に、波付管材３の内周凹凸５Ｂ（図２参照）に係止される。一例として、本実施形態では、挿入部４２の中央部にＵ字状の孔が形成され、孔に囲まれた部分から外側に係止爪４４が突出している。Ｕ字状の孔に囲まれた部分は、僅かに可撓する。また、Ｕ字状の孔に囲まれた部分が可撓すると、元の形状に戻る方向への応力が発生する。係止爪４４の後端側の面は、先端側に近づくほど外側へ向かう斜面となっている。挿入部４２が波付管材３の管内に徐々に押し込まれると、係止爪４４は、内周凸部６Ｂに押されて内側に撓む。その後、係止爪４４における後端側の斜面が内周凸部６Ｂから離れると、応力によって係止爪４４が内周凹部７Ｂに嵌まり込む。その結果、係止爪４４の先端側の面が内周凸部６Ｂに接触し、挿入部４２が係止される。なお、係止爪４４の具体的な構成を変更できることは言うまでもない。また、ベルマウス４０は、ボンド等の接着部材によって波付管材３の先端部に固定されてもよい。
【００４７】
本実施形態では、第１係止爪４４Ａおよび第２係止爪４４Ｂが設けられている。第１係止爪４４Ａは、内周凹凸５Ｂの形状が第１形状である波付管材３に挿入部４２が挿入された際に、内周凹凸５Ｂに係止される。一方で、第２係止爪４４Ｂは、内周凹凸５Ｂの形状が第２形状である波付管材３に挿入部４２が挿入された際に、内周凹凸５Ｂに係止される。従って、本実施形態では、内周凹凸５Ｂの形状が異なる複数種類（少なくとも２種類）の波付管材３に対し、同一のベルマウス４０を使用することができる。なお、図７には表れていないが、第１係止爪４４Ａは、軸を中心として対称となる位置に一対設けられている。同様に、第２係止爪４４Ｂも、軸を中心として一対設けられている。従って、ベルマウス４０がより強固に波付管材３の内周凹凸５Ｂに係止される。また、３種類以上の係止爪４４が設けられてもよいことは言うまでもない。
【００４８】
フランジ部４６は、挿入部４２の外周面（詳細には、本実施形態では、挿入部４２の先端側端部の外周面）から外側に拡がる。本実施形態のフランジ部４６は、円筒状の挿入部４２の軸を中心として全周に隙間なく延びる円環状である。フランジ部４６の外径は、壁に形成された貫通穴６１（図８参照）の径よりも大きい。詳細には、本実施形態におけるフランジ部４６の径は、一般的なコアビットによって壁に形成される貫通穴６１の径に基づいて予め定められている。フランジ部４６の径が小さすぎると、貫通穴６１の全体をフランジ部６１によって塞ぐことができずに止水性を確保できない可能性が増加する。一方で、フランジ部４６の径が大きすぎると、同一の壁に並べて形成された複数の貫通穴６１の各々に波付管材３を接続固定する際に、複数の管材接続具１のフランジ部４６同士が干渉し、壁とフランジ部４６の間に隙間が生じる可能性が高くなる。ここで、一般的なコアビットによって形成される貫通穴６１の径は、予め定められている。従って、本実施形態におけるフランジ部４６の径は、コアビットによって形成された貫通穴６１の軸に対する波付管材３の軸の偏心が最大となった場合でも、貫通穴６１の全体を塞ぐことが可能な最小の径に、僅かな量だけ余裕を持たせた径となっている。
【００４９】
なお、図７では図示を省略しているが、フランジ部４６の後端側の面（つまり、壁６０を向く側の面）には、パッキン４７および充填可塑剤４８（図８参照）が設けられている。パッキン４７の形状は環状（本実施形態では円環状）であり、パッキン４７の内径は挿入部４２の外径よりも大きい。パッキン４７は、可撓性を有し、フランジ部４６と壁６０の間の水の浸透を防止する。また、充填可塑剤４８は、パッキン４７の内側（つまり、環状のパッキン４７と挿入部４２の間の空間）に充填されている。充填可塑剤４８は、可塑性を有しており変形しやすいので、パッキン４７の内側に容易に充填される。また、充填可塑剤４８は、水および酸素を吸収および透過しない性質を有する。一例として、充填可塑剤４８には、ストパック社の２１００アクアストップ等を用いることができる。管材接続具１によって波付管材３が接続固定されると、波付管材３の先端部が充填可塑剤４８に食い込む。その結果、防水性がさらに向上する。
【００５０】
（接続固定方法）
図８を参照して、本実施形態の管材接続具１によって波付管材３を接続固定する方法について説明する。作業者は、円筒状の回転ロック体３０に波付管材３を予め挿通させておく。次いで、作業者は、波付管材３の外周のうち、回転ロック体３０よりも先端側の部位に、ソケット１０を装着する。ソケット１０は、波付管材３の外周に装着されると、外周凹凸５Ａ（図２参照）への係止片１９の係止によって軸Ｏの方向への移動が規制される。係止片１９は、少なくとも軸Ｏの方向へのソケット１０の移動を規制できればよいので、外周凹凸５Ａの形状に厳密に合う形状とする必要が無い。従って、作業者は、外周凹凸５Ａの形状が異なる複数種類の波付管材３にソケット１０を装着して使用することができる。
【００５１】
次いで、作業者は、壁６０に形成された貫通穴６１に波付管材３の先端部を挿入した状態で、ベルマウス４０の挿入部４２を波付管材３の管内に先端側から押し込む。ベルマウス４０は、波付管材３の先端部が充填可塑剤４８に接触するまで押し込まれる。この状態で、ベルマウス４０の係止爪４４（本実施形態では、第１係止爪４４Ａおよび第２係止爪４４Ｂの少なくともいずれか）が、規則的に配置された複数の内周凹部７Ｂのいずれかに入り込む。その結果、波付管材３からのベルマウス４０の抜け出しが規制される。
【００５２】
次いで、作業者は、回転ロック体３０をソケット１０の外周に螺合させ、先端側に向けて回転ロック体３０を移動させていく。回転ロック体３０の先端部（本実施形態ではパッキン３５）が貫通穴６１の周囲の壁６０に接触すると、作業者は、回転ロック体３０をさらに締め付ける。その結果、回転ロック体３０とベルマウス４０のフランジ部４６とによって、貫通穴６１の周囲の壁６０が挟み込まれる。以上の作業によって、波付管材３は、高い防水性が保たれた状態で貫通穴６１に接続固定される。接続固定が可能な波付管材３の種類は、１種類に限定されない。
【符号の説明】
【００５３】
１    管材接続具
３    波付管材
５Ａ    外周凹凸
５Ｂ    内周凹凸
１０    ソケット
１１    第１部分円筒部
１２    第２部分円筒部
１４    係合部
１５    被係合部
１７    ヒンジ部
１９Ａ    第１係止片
１９Ｂ    第２係止片
１９Ｃ    第３係止片
２２    ネジ山
３０    回転ロック体
３２    螺合爪
４０    ベルマウス
４２    挿入部
４４Ａ    第１係止爪
４４Ｂ    第２係止爪
４６    フランジ部
６０    壁
６１    貫通穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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