(57)【要約】【課題】単体（単管）の鋼製排水溝はもとより、複合体の鋼製排水溝であっても、十分に止水性を確保して連結することができる、施工性、確実性に優れた鋼製排水鋼の連結構造および連結工法ならびに連結部材を提供する。【解決手段】道路に設置されて溝延長方向に隣り合う鋼製排水溝１０、１０が端部同士を跨いで配置される連結部材１により接続される鋼製排水溝の連結構造である。前記連結部材１は、前記鋼製排水溝１０、１０の両側面を挟んで上向き略コ字形に形成した板状部材２と、その内側に設けた止水材３とからなる。前記鋼製排水溝１０、１０の端部同士が前記連結部材１の内側面に内嵌され、前記止水材３が前記鋼製排水溝１０、１０の各端部の底面部及び両側面部で圧縮されて密着することにより前記鋼製排水溝１０、１０の端部同士が外部へ漏水しないように連結されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
道路に設置されて溝延長方向に隣り合う鋼製排水溝が端部同士を跨いで配置される連結部材により接続される鋼製排水溝の連結構造であって、
前記連結部材は、前記鋼製排水溝の両側面を挟んで上向き略コ字形に形成した板状部材と、その内側に設けた止水材とからなり、
前記鋼製排水溝の端部同士が前記連結部材の内側面に内嵌され、前記止水材が前記鋼製排水溝の各端部の底面部及び両側面部で圧縮されて密着することにより前記鋼製排水溝の端部同士が外部へ漏水しないように連結されていることを特徴とする、鋼製排水溝の連結構造。
【請求項２】
前記上向き略コ字形の連結部材の板状部材の左右両側又は一側の立ち上がり部の上端部の内側面に、丸棒材が略水平に設けられていることを特徴とする、請求項１に記載した鋼製排水溝の連結構造。
【請求項３】
前記上向き略コ字形の連結部材の板状部材の左右両側又は一側の立ち上がり部の上端部が、内向きのフック状に折り曲げられていることを特徴とする、請求項１に記載した鋼製排水溝の連結構造。
【請求項４】
前記上向き略コ字形の連結部材の底面部が拡幅され、前記板状部材の左右の立ち上がり部のうち、一方の立ち上がり部と止水材との間に可動プレートが介在され、一方の立ち上がり部の外方からねじ込まれたボルトにより可動プレートを介して止水材の立ち上がり部が圧縮されていることを特徴とする、請求項１に記載した鋼製排水溝の連結構造。
【請求項５】
前記上向き略コ字形の連結部材の底面部が拡幅され、前記板状部材の左右の立ち上がり部のうち、一方の立ち上がり部と止水材との間に可動プレートが介在され、常時内向きに付勢する挟持部を備えて弾性変形された一方の立ち上がり部により可動プレートを介して止水材の立ち上がり部が圧縮されていることを特徴とする、請求項１に記載した鋼製排水溝の連結構造。
【請求項６】
前記上向き略コ字形の連結部材の底面部が拡幅され、前記板状部材の左右の立ち上がり部のうち、一方の立ち上がり部が前記止水材に接触するよう内向きくの字形状に屈曲され、前記くの字形状の下半部分が前記底面部に定着されるとともに、上半部分の押圧力により止水材の立ち上がり部が圧縮されていることを特徴とする、請求項１に記載した鋼製排水溝の連結構造。
【請求項７】
前記上向き略コ字形の連結部材の板状部材の左右両側又は一側のコーナー部が面取りされていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載した鋼製排水溝の連結構造。
【請求項８】
前記上向き略コ字形の連結部材の板状部材のコーナー部内側の左右両側又は一側に丸棒材が略水平に設けられていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載した鋼製排水溝の連結構造。
【請求項９】
前記鋼製排水溝は、集水用角形鋼管と、前記集水用角形鋼管の一側又は両側に設けられる排水用角形鋼管とを組み合わせてなる複合体の鋼製排水溝であり、前記集水用角形鋼管は、上面に集水孔と、一方又は両方の側面に排水孔とが設けられ、前記排水用角形鋼管は、前記集水用角形鋼管に当接する側面に、前記集水用角形鋼管の排水孔に連通する通水孔が設けられ、前記集水孔を通じて前記集水用角形鋼管内に集まった流下物中の流水が、前記排水孔から通水孔を通じて前記排水用角形鋼管へ流入して排水される構成であることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載した鋼製排水溝の連結構造。
【請求項１０】
前記上向き略コ字形の連結部材の板状部材における前記集水用角形鋼管と前記排水用角形鋼管との連結部位に沿って丸棒材が略水平に設けられていることを特徴とする、請求項９に記載した鋼製排水溝の連結構造。
【請求項１１】
前記上向き略コ字形の連結部材に外部へ漏水しないように連結された前記鋼製排水溝の端部同士はそれぞれ、前記板状部材の立ち上がり部とリベットで留め付けられていることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載した鋼製排水溝の連結構造。
【請求項１２】
道路に設置される鋼製排水溝の溝延長方向の連結工法において、
上向き略コ字形に形成した板状部材と、その内側に設けた止水材とからなり、前記鋼製排水溝の両側面を挟む構成の上向き略コ字形の連結部材を、前記鋼製排水溝の端部に半分程度突き出して設け、
前記連結部材の突き出し部に、連結する鋼製排水溝の端部を上方から落とし込み、その底面部及び両側面部で前記止水材を圧縮することにより、溝延長方向に隣り合う鋼製排水溝の端部同士を外部へ漏水しないように連結することを特徴とする、鋼製排水溝の連結工法。
【請求項１３】
前記上向き略コ字形の連結部材の板状部材の左右の立ち上がり部のうち、一方の立ち上がり部と止水材との間に可動プレートを介在させておき、前記連結部材に鋼製排水溝の端部同士を対向する配置でセットした後に、前記一方の立ち上がり部の外方からボルトをねじ込み前記可動プレートを押圧して止水材の立ち上がり部を圧縮することにより、溝延長方向に隣り合う鋼製排水溝の端部同士を外部へ漏水しないように連結することを特徴とする、請求項１２に記載した鋼製排水溝の連結工法。
【請求項１４】
前記上向き略コ字形の連結部材の板状部材の左右の立ち上がり部のうち、一方の立ち上がり部と止水材との間に可動プレートを介在させ、かつ、前記一方の立ち上がり部を常時内向きに付勢するよう弾性変形させておき、前記連結部材に鋼製排水溝の端部同士を対向する配置でセットする際に、前記一方の立ち上がり部の弾性力で可動プレートを押圧して止水材の立ち上がり部を圧縮することにより、溝延長方向に隣り合う鋼製排水溝の端部同士を外部へ漏水しないように連結することを特徴とする、請求項１２に記載した鋼製排水溝の連結工法。
【請求項１５】
前記上向き略コ字形の連結部材の板状部材の左右の立ち上がり部のうち、一方の立ち上がり部をくの字形状に屈曲させて止水材を押圧可能な構成としておき、前記連結部材に鋼製排水溝の端部同士を対向する配置でセットした後に、前記くの字形状の屈曲部を更に屈曲させて、その上半部分で止水材を押圧しつつ下半部分を板状部材の底面部に定着させて止水材の立ち上がり部を圧縮することにより、溝延長方向に隣り合う鋼製排水溝の端部同士を外部へ漏水しないように連結することを特徴とする、請求項１２に記載した鋼製排水溝の連結工法。
【請求項１６】
前記くの字形状に屈曲形成した一方の立ち上がり部と止水材との間に仮設プレートを介在させておき、前記連結部材に鋼製排水溝の端部同士を対向する配置でセットした後に、前記仮設プレートを上方へ引き抜きながら、前記くの字形状の屈曲部を更に屈曲させて、その上半部分で止水材を押圧しつつ下半部分を連結部材の底面部に定着させて止水材の立ち上がり部を圧縮することにより、溝延長方向に隣り合う鋼製排水溝の端部同士を外部へ漏水しないように連結することを特徴とする、請求項１５に記載した鋼製排水溝の連結工法。
【請求項１７】
前記鋼製排水溝は、集水用角形鋼管と、前記集水用角形鋼管の一側又は両側に設けられる排水用角形鋼管とを組み合わせてなる複合体の鋼製排水溝とし、前記集水用角形鋼管は、上面に集水孔と、一方又は両方の側面に排水孔とが設けられ、前記排水用角形鋼管は、前記集水用角形鋼管に当接する側面に、前記集水用角形鋼管の排水孔に連通する通水孔が設けられ、前記集水孔を通じて前記集水用角形鋼管内に集まった流下物中の流水が、前記排水孔から通水孔を通じて前記排水用角形鋼管へ流入して排水される構成とすることを特徴とする、請求項１２〜１６のいずれか１項に記載した鋼製排水溝の連結工法。
【請求項１８】
前記上向き略コ字形の連結部材に前記鋼製排水溝の端部同士を外部へ漏水しないように連結した後、前記鋼製排水溝の端部同士はそれぞれ前記連結部材の板状部材の立ち上がり部とリベットで留め付けることを特徴とする、請求項１２〜１７のいずれか１項に記載した鋼製排水溝の連結工法。
【請求項１９】
道路に設置される鋼製排水溝の溝延長方向の連結に用いる連結部材であって、
上向き略コ字形に形成した板状部材と、その内側に設けた止水材とからなり、前記鋼製排水溝の両側面を挟むように上向き略コ字形に構成されていることを特徴とする、鋼製排水溝の連結部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、道路に設置される鋼製排水溝の技術分野に属し、さらに言えば、溝延長方向に連設する鋼製排水溝の端部同士を外部へ漏水することなく連結する鋼製排水鋼の連結構造および連結工法ならびに連結部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の鋼製排水溝の形態は、例えば、特許文献１〜４に示したような、単体（単管）で、上部（カバー部、蓋部）が開閉可能なものが一般的である。
前記鋼製排水溝は、溝延長方向の連結部において止水が必要となる。例えば、特許文献４では、継ぎプレート（２６）の上に鋼製排水溝（１１）の端部同士を跨がるように設置し、上部を開口した状態で前記端部同士の隙間をシリコンシーラント等で埋めて止水している。
また、特許文献５、６には、単体で、上部が開閉しない閉断面形状の鋼製排水溝も開示されている。この鋼製排水溝も溝延長方向の連結部において止水が必要となる。例えば、特許文献５では、連設する一方の鋼製排水溝（１０）の端部にソケット（１ｂ）を設け、同ソケットに他方の鋼製排水溝（１０）の端部を挿入して一連の構造とすることにより連結している。
【０００３】
ところで、近年、複数の角形鋼管を組み合わせて一体化した複合体の鋼製排水溝が開発されている（未公知の特願２０１６−６５７５２）。この鋼製排水溝は、集水用角形鋼管（集水部）と排水用角形鋼管（排水部）とに分かれており、集水用角形鋼管で集水した水等の流下物を排水用角形鋼管に通水可能なように、各鋼管に通水用の孔が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３３６１５０６号公報
【特許文献２】特許第４６０７８４３号公報
【特許文献３】特許第５６４３１４８号公報
【特許文献４】特開２０１５−２０３２１９号公報
【特許文献５】特許第５１５３９０８号公報
【特許文献６】特許第５２８５７９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記複合体の鋼製排水溝は、鋼製排水溝を構成する角形鋼管が閉断面形状であるが故に、前記特許文献１〜４に係る鋼製排水溝のように、上部を開口した状態で鋼製排水溝の端部同士の隙間をシリコンシーラント等で埋めて止水することはできない。
また、前記特許文献５、６に係る鋼製排水溝は、連設する一方の鋼製排水溝の端部に設けたソケットに他方の鋼製排水溝の端部を挿入（スライド）して連結させていたが、いずれも端部の漏水を防止するものではなかった。
要するに、前記複合体の鋼製排水溝は、止水スペースが確保できない閉断面形状のために、前記した従来の止水手段では、止水性を確保して連結することはできなかった。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、単体の鋼製排水溝はもとより、集水と排水の機能を別々に保有させた２種の鋼管を組み合わせた複合体の鋼製排水溝であっても、十分に止水性を確保して連結することができる、施工性、確実性に優れた鋼製排水鋼の連結構造および連結工法ならびに連結部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る鋼製排水溝の連結構造は、道路に設置されて溝延長方向に隣り合う鋼製排水溝が端部同士を跨いで配置される連結部材により接続される鋼製排水溝の連結構造であって、
前記連結部材は、前記鋼製排水溝の両側面を挟んで上向き略コ字形に形成した板状部材と、その内側に設けた止水材とからなり、
前記鋼製排水溝の端部同士が前記連結部材の内側面に内嵌され、前記止水材が前記鋼製排水溝の各端部の底面部及び両側面部で圧縮されて密着することにより前記鋼製排水溝の端部同士が外部へ漏水しないように連結されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した鋼製排水溝の連結構造において、前記上向き略コ字形の連結部材の板状部材の左右両側又は一側の立ち上がり部の上端部の内側面に、丸棒材が略水平に設けられていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載した発明は、請求項１に記載した鋼製排水溝の連結構造において、前記上向き略コ字形の連結部材の板状部材の左右両側又は一側の立ち上がり部の上端部が、内向きのフック状に折り曲げられていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載した発明は、請求項１に記載した鋼製排水溝の連結構造において、前記上向き略コ字形の連結部材の底面部が拡幅され、前記板状部材の左右の立ち上がり部のうち、一方の立ち上がり部と止水材との間に可動プレートが介在され、一方の立ち上がり部の外方からねじ込まれたボルトにより可動プレートを介して止水材の立ち上がり部が圧縮されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載した発明は、請求項１に記載した鋼製排水溝の連結構造において、前記上向き略コ字形の連結部材の底面部が拡幅され、前記板状部材の左右の立ち上がり部のうち、一方の立ち上がり部と止水材との間に可動プレートが介在され、常時内向きに付勢する挟持部を備えて弾性変形された一方の立ち上がり部により可動プレートを介して止水材の立ち上がり部が圧縮されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項６に記載した発明は、請求項１に記載した鋼製排水溝の連結構造において、前記上向き略コ字形の連結部材の底面部が拡幅され、前記板状部材の左右の立ち上がり部のうち、一方の立ち上がり部が前記止水材に接触するよう内向きくの字形状に屈曲され、前記くの字形状の下半部分が前記底面部に定着されるとともに、上半部分の押圧力により止水材の立ち上がり部が圧縮されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項７に記載した発明は、請求項１〜６のいずれか１項に記載した鋼製排水溝の連結構造において、前記上向き略コ字形の連結部材の板状部材の左右両側又は一側のコーナー部が面取りされていることを特徴とする。
【００１４】
請求項８に記載した発明は、請求項１〜６のいずれか１項に記載した鋼製排水溝の連結構造において、前記上向き略コ字形の連結部材の板状部材のコーナー部内側の左右両側又は一側に丸棒材が略水平に設けられていることを特徴とする。
【００１５】
請求項９に記載した発明は、請求項１〜８のいずれか１項に記載した鋼製排水溝の連結構造において、前記鋼製排水溝は、集水用角形鋼管と、前記集水用角形鋼管の一側又は両側に設けられる排水用角形鋼管とを組み合わせてなる複合体の鋼製排水溝であり、前記集水用角形鋼管は、上面に集水孔と、一方又は両方の側面に排水孔とが設けられ、前記排水用角形鋼管は、前記集水用角形鋼管に当接する側面に、前記集水用角形鋼管の排水孔に連通する通水孔が設けられ、前記集水孔を通じて前記集水用角形鋼管内に集まった流下物中の流水が、前記排水孔から通水孔を通じて前記排水用角形鋼管へ流入して排水される構成であることを特徴とする。
【００１６】
請求項１０に記載した発明は、請求項９に記載した鋼製排水溝の連結構造において、前記上向き略コ字形の連結部材の板状部材における前記集水用角形鋼管と前記排水用角形鋼管との連結部位に沿って丸棒材が略水平に設けられていることを特徴とする。
【００１７】
請求項１１に記載した発明は、請求項１〜１０のいずれか１項に記載した鋼製排水溝の連結構造において、前記上向き略コ字形の連結部材に外部へ漏水しないように連結された前記鋼製排水溝の端部同士はそれぞれ、前記板状部材の立ち上がり部とリベットで留め付けられていることを特徴とする。
【００１８】
請求項１２に記載した発明に係る鋼製排水溝の連結工法は、道路に設置される鋼製排水溝の溝延長方向の連結工法において、
上向き略コ字形に形成した板状部材と、その内側に設けた止水材とからなり、前記鋼製排水溝の両側面を挟む構成の上向き略コ字形の連結部材を、前記鋼製排水溝の端部に半分程度突き出して設け、
前記連結部材の突き出し部に、連結する鋼製排水溝の端部を上方から落とし込み、その底面部及び両側面部で前記止水材を圧縮することにより、溝延長方向に隣り合う鋼製排水溝の端部同士を外部へ漏水しないように連結することを特徴とする。
【００１９】
請求項１３に記載した発明は、請求項１２に記載した鋼製排水溝の連結工法において、  前記上向き略コ字形の連結部材の板状部材の左右の立ち上がり部のうち、一方の立ち上がり部と止水材との間に可動プレートを介在させておき、前記連結部材に鋼製排水溝の端部同士を対向する配置でセットした後に、前記一方の立ち上がり部の外方からボルトをねじ込み前記可動プレートを押圧して止水材の立ち上がり部を圧縮することにより、溝延長方向に隣り合う鋼製排水溝の端部同士を外部へ漏水しないように連結することを特徴とする。
【００２０】
請求項１４に記載した発明は、請求項１２に記載した鋼製排水溝の連結工法において、  前記上向き略コ字形の連結部材の板状部材の左右の立ち上がり部のうち、一方の立ち上がり部と止水材との間に可動プレートを介在させ、かつ、前記一方の立ち上がり部を常時内向きに付勢するよう弾性変形させておき、前記連結部材に鋼製排水溝の端部同士を対向する配置でセットする際に、前記一方の立ち上がり部の弾性力で可動プレートを押圧して止水材の立ち上がり部を圧縮することにより、溝延長方向に隣り合う鋼製排水溝の端部同士を外部へ漏水しないように連結することを特徴とする。
【００２１】
請求項１５に記載した発明は、請求項１２に記載した鋼製排水溝の連結工法において、
前記上向き略コ字形の連結部材の板状部材の左右の立ち上がり部のうち、一方の立ち上がり部をくの字形状に屈曲させて止水材を押圧可能な構成としておき、前記連結部材に鋼製排水溝の端部同士を対向する配置でセットした後に、前記くの字形状の屈曲部を更に屈曲させて、その上半部分で止水材を押圧しつつ下半部分を板状部材の底面部に定着させて止水材の立ち上がり部を圧縮することにより、溝延長方向に隣り合う鋼製排水溝の端部同士を外部へ漏水しないように連結することを特徴とする。
【００２２】
請求項１６に記載した発明は、請求項１５に記載した鋼製排水溝の連結工法において、
前記くの字形状に屈曲形成した一方の立ち上がり部と止水材との間に仮設プレートを介在させておき、前記連結部材に鋼製排水溝の端部同士を対向する配置でセットした後に、前記仮設プレートを上方へ引き抜きながら、前記くの字形状の屈曲部を更に屈曲させて、その上半部分で止水材を押圧しつつ下半部分を連結部材の底面部に定着させて止水材の立ち上がり部を圧縮することにより、溝延長方向に隣り合う鋼製排水溝の端部同士を外部へ漏水しないように連結することを特徴とする。
【００２３】
請求項１７に記載した発明は、請求項１２〜１６のいずれか１項に記載した鋼製排水溝の連結工法において、前記鋼製排水溝は、集水用角形鋼管と、前記集水用角形鋼管の一側又は両側に設けられる排水用角形鋼管とを組み合わせてなる複合体の鋼製排水溝とし、前記集水用角形鋼管は、上面に集水孔と、一方又は両方の側面に排水孔とが設けられ、前記排水用角形鋼管は、前記集水用角形鋼管に当接する側面に、前記集水用角形鋼管の排水孔に連通する通水孔が設けられ、前記集水孔を通じて前記集水用角形鋼管内に集まった流下物中の流水が、前記排水孔から通水孔を通じて前記排水用角形鋼管へ流入して排水される構成とすることを特徴とする。
【００２４】
請求項１８に記載した発明は、請求項１２〜１７のいずれか１項に記載した鋼製排水溝の連結工法において、前記上向き略コ字形の連結部材に前記鋼製排水溝の端部同士を外部へ漏水しないように連結した後、前記鋼製排水溝の端部同士はそれぞれ前記連結部材の板状部材の立ち上がり部とリベットで留め付けることを特徴とする。
【００２５】
請求項１９に記載した発明に係る鋼製排水溝の連結部材は、道路に設置される鋼製排水溝の溝延長方向の連結に用いる連結部材であって、上向き略コ字形に形成した板状部材と、その内側に設けた止水材とからなり、前記鋼製排水溝の両側面を挟むように上向き略コ字形に構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２６】
本発明に係る鋼製排水溝の連結構造および連結工法ならびに連結部材によれば、鋼製排水溝を上方から落とし込むだけで止水を実現できるので、以下の効果を奏する。
（１）上部が開口できない閉断面形状の鋼製排水溝であっても、簡易かつ確実に止水された連結構造を実現することができる。
（２）従来の単体（単管）はもとより、複合体からなる鋼製排水溝であっても、やはり簡易かつ確実に止水された連結構造を実現することができる。
（３）シリコン等を用いた狭所作業など全く必要ないので、施工性、経済性、および確実性に非常に優れている。
（４）いわゆる乾式作業で連結構造を実現できるので、鋼製排水溝を個別に取り替えることができる等、メンテナンス性にも非常に優れている。
（５）隣り合う鋼製排水溝の隙間をあけて連結しても連結部材上であれば止水を確実に実現できるので、例えば、カーブ（Ｒ）がついた道路に対しても柔軟に対応できる等、自在性にも優れている。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】Ａは、本発明に係る鋼製排水溝の連結構造に用いる連結部材の実施例を示した正面図であり、Ｂは、同平面図である。
【図２】Ａ〜Ｃは、本発明に係る鋼製排水溝の連結工法（連結構造）の実施例を段階的に示した説明図である。
【図３】図２Ｃに係る鋼製排水溝の連結構造を示した平面図である。
【図４】Ａは、本発明に係る鋼製排水溝の連結構造に用いる連結部材の異なる実施例を示した正面図であり、Ｂは、同平面図である。
【図５】Ａ〜Ｃは、本発明に係る鋼製排水溝の連結工法（連結構造）の異なる実施例を段階的に示した説明図である。
【図６】Ａ〜Ｃは、本発明に係る鋼製排水溝の連結工法（連結構造）の異なる実施例を段階的に示した説明図である。
【図７】Ａ〜Ｃは、本発明に係る鋼製排水溝の連結工法（連結構造）の異なる実施例を段階的に示した説明図である。
【図８】Ａ〜Ｃは、本発明に係る鋼製排水溝の連結工法（連結構造）の異なる実施例を段階的に示した説明図である。
【図９】Ａ〜Ｃは、本発明に係る鋼製排水溝の連結工法（連結構造）の異なる実施例を段階的に示した説明図である。
【図１０】Ａ〜Ｄは、本発明に係る鋼製排水溝の連結工法（連結構造）の異なる実施例を段階的に示した説明図である。
【図１１】Ａ〜Ｄは、本発明に係る鋼製排水溝の連結工法（連結構造）の異なる実施例を段階的に示した説明図である。
【図１２】Ａ〜Ｃは、本発明に係る鋼製排水溝の連結工法（連結構造）の異なる実施例を段階的に示した説明図である。
【図１３】Ａ〜Ｃは、本発明に係る鋼製排水溝の連結工法（連結構造）の異なる実施例を段階的に示した説明図である。
【図１４】Ａ〜Ｃはそれぞれ、本発明に係る鋼製排水溝の連結工法（連結構造）の異なる実施例を示した正面図である。
【図１５】本発明に係る鋼製排水溝の連結工法（連結構造）の異なる実施例を示した平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
次に、本発明に係る鋼製排水鋼の連結構造および連結工法ならびに連結部材の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２９】
本発明に係る鋼製排水溝の連結構造は、図１〜図３に示したように、道路に設置されて溝延長方向に隣り合う鋼製排水溝１０、１０が端部同士を跨いで配置される連結部材１により接続され、前記連結部材１は、前記鋼製排水溝１０、１０の両側面を挟んで上向き略コ字形に形成した板状部材２と、その内側に設けた止水材３とからなり、前記鋼製排水溝１０、１０の端部同士が前記連結部材１の内側面に内嵌され、前記止水材３が前記鋼製排水溝１０、１０の各端部の底面部及び両側面部で圧縮されて密着することにより前記鋼製排水溝１０、１０の端部同士が外部へ漏水しないように連結されている。
【００３０】
前記鋼製排水溝１０は、道路（アスファルト等の舗装材。透水性の有無は不問。）の側端又は中央（分離）帯の側端等に設置される鋼製排水溝１０であり、本実施例では、集水用角形鋼管１０ａと排水用角形鋼管１０ｂとを組み合わせて一体化した複合体の鋼製排水溝１０で実施している。ちなみに図中の符号１１は、集水用角形鋼管１０ａと排水用角形鋼管１０ｂとの間の止水を実現するために設けられた（圧縮された）止水材を示している。
なお、連結対象部材である鋼製排水溝１０の構成は勿論これに限らず、従来の単管（単体）からなる鋼製排水溝にも前記連結部材１のサイズを適宜設計変更して適用できる。
【００３１】
本実施例１に係る前記連結部材１は、上向き略コ字形に折り曲げ成形した板状部材２と、その内側の略全面に貼着された止水材３とで構成される。
前記板状部材２は、金属製であり（樹脂製でも可）、一例として、板厚３．２ｍｍ、底面部の内法寸法３６２ｍｍ、左右の立ち上がり部の内法寸法がそれぞれ１６０ｍｍ、奥行き寸法（幅寸）１２０ｍｍで実施されている。
前記止水材３は、例えば、発泡ポリオレフィン材、発泡ウレタン材、又はＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）混和物等を素材とする止水のための発泡止水材３が用いられる。本実施例では、一例として、圧縮前の厚さが１０ｍｍで（図１、図２Ａ、Ｂ参照）、圧縮後の厚さが４ｍｍ（図２Ｃ、図３参照）になる発泡止水材３が用いられている。前記止水材１１にも同様の発泡止水材１１が用いられている。
【００３２】
前記複合体の鋼製排水溝１０は、縦長の集水用角形鋼管１０ａと、その一側（右側）に設けられる横長の排水用角形鋼管１０ｂとをボルトや結束バンド等の連結手段で一体的に組み合わせた構成で実施されている。前記集水用角形鋼管１０ａは、図示は省略するが、上面に集水孔と、一方の側面（右側）に排水孔とが設けられ、前記排水用角形鋼管１０ｂは、前記集水用角形鋼管１０ａに当接する側面に、前記集水用角形鋼管１０ａの排水孔に連通する通水孔が設けられ、前記集水孔を通じて前記集水用角形鋼管１０ａ内に集まった流下物中の流水が、前記排水孔から通水孔を通じて前記排水用角形鋼管１０ｂへ流入して排水される構成で実施されている。
前記流下物とは、風や車両で運ばれた泥、土砂、ゴミ、アスファルト粉塵、タイヤの摩耗塵、又は流水等を指し、前記流水とは、具体的に雨水、スプリンクラーの水、湧き水、山水等を指す。
ちなみに、前記集水用角形鋼管１０ａは、一例として、縦２００ｍｍ、横１００ｍｍ、板厚４．５ｍｍで実施され、前記排水用角形鋼管１０ｂは、一例として、縦１５０ｍｍ、横２５０ｍｍ、板厚６．０ｍｍで実施されている。
なお、前記複合体の鋼製排水溝１０の実施形態（バリエーション）は勿論この限りではなく、上記した未公知の特願２０１６−６５７５２の明細書及び図面に一層詳細に示されていることを念のため特記しておく。
例えば、前記集水孔は、前記集水用角形鋼管１０ａの上面のほか（又は上面に代えて）、前記集水用角形鋼管１０ａ（以下、鋼管１０ａと略す場合がある。）の側面における前記排水用角形鋼管１０ｂ（以下、鋼管１０ｂと略す場合がある。）の上面よりも高い部位に設けて実施する場合もある。また、前記集水孔、排水孔、又は通水孔は、長孔で実施される場合もあるし、丸孔で実施される場合もある。前記各鋼管１０ａ、１０ｂの間に設けられる前記止水材１１は、前記排水孔および通水孔を避けた部位に配設されている。
【００３３】
かくして、本実施例１に係る鋼製排水溝の連結構造は、前記した構成の上向き略コ字形の連結部材１が、溝延長方向に隣り合う鋼製排水溝１０、１０の端部同士を略均等（本実施例では約６ｃｍずつ）に跨ぐ配置に設けられ、前記鋼製排水溝１０、１０の端部同士が前記連結部材１の内側面に内嵌され、前記止水材３が前記鋼製排水溝１０、１０の各端部の底面部及び両側面部で押圧され、１０ｍｍから４ｍｍに圧縮されて密着することにより、前記鋼製排水溝１０、１０の端部同士が外部へ漏水しないように連結されて止水を実現している。
なお、図示例に係る前記鋼製排水溝１０の各鋼管１０ａ、１０ｂの端部同士は隙間なく突き合わせて連結しているが（図３中の符号Ｘ、Ｙ参照）、これに限らず、長さ調整やＲ（カーブ）対応等のため適宜隙間をあけて連結してもよい。適宜隙間をあけて実施しても、連結部材１上であれば止水材３により止水は確保（実現）できるからである。もっとも、本実施例のように鋼製排水溝１０を複合体で実施する場合は、前記隙間を通して鋼管１０ａ（の端部）から、連結する側の鋼管１０ｂ（の端部）への流入を阻止するべく、前記隙間を防ぐ平板材を介在させておくことが好ましい。或いは、図１５に示すように、鋼管１０ａと１０ｂとを、前記排水孔・通水孔の穿設ピッチ分（３ｃｍ程度）だけ前後にずらした複合体で実施することが好ましい。ちなみに図１５中の符号Ｓは隙間を示している。
【００３４】
前記鋼製排水溝の連結構造は、以下の連結工法により実現される。
すなわち、前記上向き略コ字形の連結部材１を、前記鋼製排水溝１０の端部を若干持ち上げ、半分程度突き出すようにして設置面に設置し、しかる後、前記連結部材１の突き出し部に、連結する側の鋼製排水溝１０の端部を上方から落とし込み、位置決めのための微調整を行いつつ、その底面部及び両側面部で前記止水材３を圧縮することにより、溝延長方向に隣り合う鋼製排水溝１０、１０の端部同士を外部へ漏水しないように連結する。
なお、前記各鋼管１０ａ、１０ｂの間の止水材１１は、その下端部を鋼管１０ａ、１０ｂの下面よりも突き出して配設することにより、図２Ｂ、Ｃに段階的に示したように、連結部材１（止水材３）上に設置した際に、鋼管１０ａ、１０ｂの各コーナー部が形成する隙間を塞ぎ、より安定した鋼製排水溝１０の設置状態を保持する工夫が施されている。以下の実施例についても同様の技術的思想とする。
【００３５】
したがって、上記構成の鋼製排水溝の連結構造および連結工法によれば、鋼製排水溝１０を上方から落とし込むだけで、後は必要に応じ、開放された空間での作業員による単純作業（例えば、鋼製排水溝１０の位置決め等のための微調整作業）を行えば、止水を確実に実現できるので、以下の効果を奏する。
（１）上部が開口できない閉断面形状の鋼製排水溝１０であっても、簡易かつ確実に止水された連結構造を実現することができる。
（２）従来の単体（単管）はもとより、複合体からなる鋼製排水溝１０であっても、やはり簡易かつ確実に止水された連結構造を実現することができる。
（３）シリコン等を用いた狭所作業など全く必要ないので、施工性、経済性、および確実性に非常に優れている。
（４）いわゆる乾式作業で連結構造を実現できるので、鋼製排水溝１０を個別に取り替えることができる等、メンテナンス性にも非常に優れている。
（５）隣り合う鋼製排水溝１０、１０の隙間をあけて連結しても連結部材１上であれば止水性を確実に保持（確保）できるので、例えば、Ｒ（カーブ）がついた道路に対しても柔軟に対応できる等、自在性にも優れている。
【実施例２】
【００３６】
図４〜図７は、鋼製排水溝の連結構造及び連結工法の異なる実施例を示している。なお、上記実施例１と同様の部材は同一の符号を付してその説明を適宜省略する。
【００３７】
図４、図５にかかる鋼製排水溝の連結構造及び連結工法は、上記実施例１と比し、連結部材１を構成する板状部材２の一側（図示例では右側）の立ち上がり部の上端部の内側面に、丸棒材４が略水平に設けられている点が相違する。
図６にかかる鋼製排水溝の連結構造及び連結工法は、上記実施例１と比し、連結部材１を構成する板状部材２の一側（図示例では右側）の立ち上がり部の上端部が延設され、内向きのフック状に折り曲げられている点が相違する。
図７にかかる鋼製排水溝の連結構造及び連結工法は、上記実施例１と比し、連結部材１を構成する板状部材２の左側の立ち上がり部を、鋼製排水溝１０の鋼管１０ａの高さに揃う程度に高く設定している点、前記板状部材２の左右両側の立ち上がり部の上端部の内側面に、丸棒材４が略水平に設けられている点が相違する。
これら図４〜図７に係る丸棒材４やフックは、鋼製排水溝１０の端部を連結部材１上に落とし込むにあたり、前記端部が止水材３の上端部（始端部）を巻き込み、止水材３が弛んだり、板状部材２から剥がれたりするのを防止する干渉阻止部材の役割を果たしている。
【００３８】
したがって、この実施例２に係る鋼製排水溝の連結構造及び連結工法によれば、上記実施例１と同様、鋼製排水溝１０を上方から落とし込むだけで止水を確実に実現できることに変わりはないので、上記実施例１と同様の作用効果を奏する（前記段落［００３５］参照）。
加えて、前記丸棒材４やフックが、その直下の止水材３の上端部が鋼製排水溝１０の端部と干渉することを確実に防止できるので、一層良好な板状部材２と止水材３との貼着状態、ひいては鋼製排水溝１０、１０と連結部材１との密着状態を実現でき、止水性の向上に寄与する。
【実施例３】
【００３９】
図８は、鋼製排水溝の連結構造及び連結工法の異なる実施例を示している。なお、上記実施例１と同様の部材は同一の符号を付してその説明を適宜省略する。
【００４０】
この実施例３に係る鋼製排水溝の連結構造は、上記実施例１と比し、前記上向き略コ字形の連結部材１の底面部が拡幅され、前記板状部材２の左右の立ち上がり部のうち、一方（図示例では右側）の立ち上がり部と止水材３との間に厚さ２〜３ｍｍ程度の平板状の可動プレート５が介在され、前記一方の立ち上がり部の外方からねじ込まれたボルト６により可動プレート５を介して止水材３の立ち上がり部が圧縮されている点が相違する。前記止水材３は、前記可動プレート５に予め貼着されている。
すなわち、この実施例３に係る鋼製排水溝の連結工法は、前記連結部材１に鋼製排水溝１０、１０の端部同士を対向する配置でセットした後に、前記一方（図示例では右側）の立ち上がり部の外方からボルト６をねじ込み前記可動プレート５を押圧して止水材３の立ち上がり部を圧縮することにより、鋼製排水溝１０と連結部材１との密着状態をより密実にして、溝延長方向に隣り合う鋼製排水溝の端部同士を外部へ漏水しないように連結する。
なお、本実施例に係るボルト６は、連結部材２の立ち上がり部に対し、上下にバランスよく２本設けられて実施されている。勿論これに限らず、ボルト６は長方形の頂点に相当する配置にバランスよく４本設けるなど適宜増減可能である。
【００４１】
したがって、この実施例３に係る鋼製排水溝の連結構造及び連結工法によれば、鋼製排水溝１０を上方から落とし込んだ後に外方から締め付け作用を付加する違いはあるものの、実施例１と同様のコンセプトで止水を確実に実現できることに変わりはないので、上記実施例１と同様の作用効果を奏する（前記段落［００３５］参照）。
また、前記止水材３が貼着された可動プレート５は、図８Ｂに示すように、外方に開いた状態で鋼製排水溝１０を受け入れることができるので、上記実施例２と同様に、止水材３の上端部が鋼製排水溝１０の端部と干渉することを確実に防止でき、一層良好な板状部材２と止水材３との貼着状態、ひいては鋼製排水溝１０、１０と連結部材１との密着状態を実現できる。
さらに、前記ボルト６の押圧効果により、鋼製排水溝１０、１０と連結部材１との（特には側面の）密着状態をより密実にできるので、止水性を更に確実なものにすることができる。
【実施例４】
【００４２】
図９は、鋼製排水溝の連結構造及び連結工法の異なる実施例を示している。なお、上記実施例１、３と同様の部材は同一の符号を付してその説明を適宜省略する。
【００４３】
この実施例４に係る鋼製排水溝の連結構造は、上記実施例１と比し、前記上向き略コ字形の連結部材１の底面部が拡幅され、前記板状部材２の左右の立ち上がり部のうち、一方（図示例では右側）の立ち上がり部と止水材３との間に前記可動プレート５が介在され、常時内向きに付勢する挟持部を備えて弾性変形（湾曲）された前記一方の立ち上がり部により可動プレート５を介して止水材３の立ち上がり部が圧縮されている点が相違する。前記止水材３は、前記可動プレート５に予め貼着されている。
すなわち、この実施例４に係る鋼製排水溝の連結工法は、前記連結部材１に鋼製排水溝１０、１０の端部同士を対向する配置でセットした後に、常時内向きに付勢する挟持部を備えて弾性変形された前記一方の立ち上がり部により可動プレート５を押圧して止水材の立ち上がり部が圧縮することにより、鋼製排水溝１０と連結部材１との密着状態をより密実にして、溝延長方向に隣り合う鋼製排水溝１０、１０の端部同士を外部へ漏水しないように連結する。
【００４４】
したがって、この実施例４に係る鋼製排水溝の連結構造及び連結工法によれば、鋼製排水溝１０を上方から落とし込んだ後に外方から締め付け作用を付加する違いはあるものの、実施例１と同様のコンセプトで止水を確実に実現できることに変わりはないので、上記実施例１と同様の作用効果を奏する（前記段落［００３５］参照）。
また、前記止水材３が貼着された可動プレート５は、図９Ｂに示すように、外方に開いた状態で鋼製排水溝１０を受け入れることができるので、上記実施例２、３と同様に、止水材３の上端部が鋼製排水溝１０の端部と干渉することを確実に防止でき、一層良好な板状部材２と止水材３との貼着状態、ひいては鋼製排水溝１０、１０と連結部材１との密着状態を実現できる。
さらに、前記ボルト６の押圧効果により、上記実施例３と同様に、鋼製排水溝１０、１０と連結部材１との（特には側面の）密着状態をより密実にできるので、止水性を更に確実なものにすることができる。
【実施例５】
【００４５】
図１０は、鋼製排水溝の連結構造及び連結工法の異なる実施例を示している。なお、上記実施例１と同様の部材は同一の符号を付してその説明を適宜省略する。
【００４６】
この実施例５に係る鋼製排水溝の連結構造は、上記実施例１と比し、前記上向き略コ字形の連結部材１の底面部が拡幅され、前記板状部材２の左右の立ち上がり部のうち、一方（図示例では右側）の立ち上がり部が前記止水材３に接触するよう内向きくの字形状に屈曲され、前記くの字形状の下半部分がボルト７、ねじ、ビス等の接合手段により前記底面部に定着されるとともに、上半部分の押圧力により止水材３の立ち上がり部が圧縮されている点が相違する。
すなわち、この実施例５に係る鋼製排水溝の連結工法は、止水材３の右側の立ち上がり部の上端部を作業員の手指等で持ち上げておいて、前記連結部材１に鋼製排水溝１０、１０の端部同士を対向する配置でセットした後に、前記くの字形状の屈曲部を更に屈曲させて、その上半部分で止水材３を押圧しつつ下半部分を板状部材２の底面部に前記ボルト７等の接合手段により定着させて止水材３の立ち上がり部を圧縮することにより、鋼製排水溝１０と連結部材１との密着状態をより密実にして、溝延長方向に隣り合う鋼製排水溝１０、１０の端部同士を外部へ漏水しないように連結する。
なお、止水材３の右側の立ち上がり部の上端部を作業員が持ち上げておく代わりに、図１１に示したように、前記立ち上がり部と止水材３との間に仮設プレート８を介在させておき、前記仮設プレート８を上方へ引き抜きながら、前記くの字形状の屈曲部を更に屈曲させる手法で実施することもできる。
【００４７】
したがって、この実施例５に係る鋼製排水溝の連結構造及び連結工法によれば、鋼製排水溝１０を上方から落とし込んだ後に外方から締め付け作用を付加する違いはあるものの、実施例１と同様のコンセプトで止水を確実に実現できることに変わりはないので、上記実施例１と同様の作用効果を奏する（前記段落［００３５］参照）。
また、前記止水材３は、前記上端部を作業員が把持したり、仮設プレート８を外方へ開くことにより、上記実施例２〜４と同様に、止水材３の上端部が鋼製排水溝１０の端部と干渉することを確実に防止でき、一層良好な板状部材２と止水材３との密着状態、ひいては鋼製排水溝１０、１０と連結部材１との密着状態を実現できる。
さらに、前記くの字形状の屈曲部を更に屈曲させることによる押圧効果により、上記実施例３、４と同様に、鋼製排水溝１０、１０と連結部材１との（特には側面の）密着状態をより密実にできるので、止水性を更に確実なものにすることができる。
【実施例６】
【００４８】
図１２に係る鋼製排水溝の連結構造は、いわば上記実施例２に係る図５の変形例であり、前記上向き略コ字形の連結部材１の板状部材２の左右両側のコーナー部を面取することにより、鋼製排水溝１０、１０と連結部材１との密着性、ひいては止水性をさらに向上させることができる。
【００４９】
なお、図示は省略するが、図２、図６、及び図７に係る実施例についても同様に、前記板状部材２の左右両側のコーナー部を面取することにより、鋼製排水溝１０、１０と連結部材１との密着性、ひいては止水性をさらに向上させることができる。
また、図８、図９、図１０、及び図１１に係る実施例では、板状部材２の一側（図示例では左側）のコーナー部を面取することにより、鋼製排水溝１０、１０と連結部材１との密着性、ひいては止水性をさらに向上させることができる。さらに、続く図１３のように前記集水用角形鋼管１０ａと前記排水用角形鋼管１０ｂとの連結部位に沿って丸棒材９を略水平に設けることによって、鋼製排水溝１０、１０と連結部材１との密着性、ひいては止水性をより向上させることができる。
【実施例７】
【００５０】
同様に、図１３に係る鋼製排水溝の連結構造は、いわば上記実施例２に係る図５の変形例であり、前記上向き略コ字形の連結部材１の板状部材２のコーナー部内側の左右両側に丸棒材９を略水平に設けることにより、鋼製排水溝１０、１０と連結部材１との密着性、ひいては止水性をさらに向上させることができる。
ちなみに、本実施例のように鋼製排水溝１０を複合体で実施する場合は、さらに、前記連結部材１の板状部材２における前記集水用角形鋼管１０ａと前記排水用角形鋼管１０ｂとの連結部位に沿って丸棒材９を略水平に設けると、より一層、止水性を向上させることができる。
【００５１】
なお、図示は省略するが、図２、図６、及び図７に係る実施例についても同様に、前記板状部材２のコーナー部内側の左右両側、および鋼管１０ａ、１０ｂの間に計３本の丸棒材９を略水平に設けることにより、鋼製排水溝１０、１０と連結部材１との密着性、ひいては止水性をさらに向上させることができる。
また、図８、図９、図１０、及び図１１に係る実施例では、板状部材２のコーナー部内側の一側（図示例では左側）、および鋼管１０ａ、１０ｂの間に計２本の丸棒材９を略水平に設けることにより、鋼製排水溝１０、１０と連結部材１との密着性、ひいては止水性をさらに向上させることができる。
【実施例８】
【００５２】
図１４Ａ〜Ｃに係る鋼製排水溝の連結構造及び連結工法は、それぞれ、図２、図７、図６の変形例であり、前記鋼製排水溝１０、１０の端部同士と連結部材１の板状部材２の立ち上がり部とをリベット１２で留め付けることにより、前記連結部材１の開きを確実に防止して、止水性を恒久的に保持する連結構造を実現することができる。
なお、図示は省略するが、図５、図８〜図１３に係る実施例についても同様に、前記鋼製排水溝１０、１０の端部同士と連結部材１の板状部材２の立ち上がり部とをリベット１２で留め付けることにより、前記連結部材１の開きを確実に防止して、止水性を恒久的に保持する連結構造を実現することができる。
【００５３】
以上、実施例を図面に基づいて説明したが、本発明は、図示例の限りではなく、その技術的思想を逸脱しない範囲において、当業者が通常に行う設計変更、応用のバリエーションの範囲を含むことを念のために言及する。
【符号の説明】
【００５４】
１    連結部材
２    板状部材
３    止水材
４    丸棒材
５    可動プレート
６    ボルト
７    ボルト
８    仮設プレート
９    丸棒材
１０    鋼製排水溝
１０ａ  集水用角形鋼管
１０ｂ  排水用角形鋼管
１１    止水材
１２    リベット
【図１】
2018168638.tif 000003
【図２】
2018168638.tif 000004
【図３】
2018168638.tif 000005
【図４】
2018168638.tif 000006
【図５】
2018168638.tif 000007
【図６】
2018168638.tif 000008
【図７】
2018168638.tif 000009
【図８】
2018168638.tif 000010
【図９】
2018168638.tif 000011
【図１０】
2018168638.tif 000012
【図１１】
2018168638.tif 000013
【図１２】
2018168638.tif 000014
【図１３】
2018168638.tif 000015
【図１４】
2018168638.tif 000016
【図１５】
2018168638.tif 000017