(57)【要約】【課題】切断加工用刃物、スロッタ装置、製函機において、刃物の接触による摩耗や破損の発生を抑制することで耐久性及び加工精度の向上を図る。【解決手段】スロッタナイフ８２Ａに設けられる隙間部１０３に嵌入することで段ボールシートＳの溝切り加工を行うスロッタナイフ８０Ａであって、円弧形状をなす刃物本体９０と、刃物本体９０の厚さ方向における両側に設けられて互いに平行をなす一対の平面９１と、刃物本体９０の外周部における厚さ方向の中間部に凹部９４が形成されるように周方向に沿って設けられる一対の傾斜面９２と、一対の平面９１における外周部側端部から径方向の外側及び刃物本体９０の厚さ方向の中間部側に向けて屈曲する周方向に沿う一対の逃げ面９３とを設ける。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下刃物に設けられる隙間部に嵌入することでシート材の溝切り加工を行う切断加工用刃物において、
円弧形状をなす刃物本体と、
前記刃物本体の厚さ方向における両側に設けられて互いに平行をなす一対の平面と、
前記刃物本体の外周部における厚さ方向の中間部に凹部が形成されるように周方向に沿って設けられる一対の傾斜面と、
前記一対の平面における外周部側端部から径方向の外側及び前記刃物本体の厚さ方向の中間部側に向けて屈曲する周方向に沿う一対の逃げ面と、
を備えることを特徴とする切断加工用刃物。
【請求項２】
上刃物が隙間部に嵌入することでシート材の溝切り加工を行う切断加工用刃物において、
円弧形状をなして厚さ方向に所定間隔を空けて配置されて前記隙間部を形成する一対の刃物本体と、
前記一対の刃物本体にその厚さ方向に対向して設けられて互いに平行をなす一対の平面と、
前記一対の平面における外周部側端部から径方向の外側及び前記隙間部が拡大する方向に向けて屈曲する周方向に沿う一対の逃げ面と、
を備えることを特徴とする切断加工用刃物。
【請求項３】
前記平面と前記逃げ面とが交差する角度が鈍角に設定されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の切断加工用刃物。
【請求項４】
前記平面と前記逃げ面との前記刃物本体の厚さ方向における最大長さは、０．０１ｍｍから１．０ｍｍに設定されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の切断加工用刃物。
【請求項５】
前記刃物本体は、外周部に波形状をなす刃部が設けられ、前記逃げ面における径方向長さは、前記刃部における径方向長さより大きい寸法に設定されることを特徴とする請求項１に記載の切断加工用刃物。
【請求項６】
前記刃物本体は、少なくとも外周部の表面に窒化拡散層を介してＤＬＣ−Ｓｉ被膜が設けられることを特徴とする請求項１に記載の切断加工用刃物。
【請求項７】
フレームに回転自在に支持される上回転軸と、
前記フレームに回転自在に支持されて前記上回転軸と平行をなす下回転軸と、
前記上回転軸に固定されてシート材の溝切り加工を行う上刃物が装着される上スロッタヘッドと、
前記下回転軸に固定されて前記上刃物が嵌入する前記隙間部を有する下刃物が装着される下スロッタヘッドと、
を備え、
前記上刃物として請求項１に記載の切断加工用刃物が適用される、
ことを特徴とするスロッタ装置。
【請求項８】
フレームに回転自在に支持される上回転軸と、
前記フレームに回転自在に支持されて前記上回転軸と平行をなす下回転軸と、
前記上回転軸に固定されてシート材の溝切り加工を行う上刃物が装着される上スロッタヘッドと、
前記下回転軸に固定されて前記上刃物が嵌入する前記隙間部を有する下刃物が装着される下スロッタヘッドと、
を備え、
前記下刃物として請求項２に記載の切断加工用刃物が適用される、
ことを特徴とするスロッタ装置。
【請求項９】
前記上刃物が前記下刃物の前記隙間部に嵌入したときに前記上刃物と前記下刃物との厚さ方向における重なり部が設定され、前記逃げ面における径方向長さは、前記重なり部における径方向長さの２／３より小さい寸法に設定されることを特徴とする請求項７または請求項８に記載のスロッタ装置。
【請求項１０】
シート材を供給する給紙部と、
前記シート材に対して印刷を行う印刷部と、
前記シート材に対して表面に罫線加工を行うと共に溝切り加工を行う請求項７から請求項９に記載のスロッタ装置を有する排紙部と、
前記シート材を折り畳んで端部を接合することで箱体を形成するフォルディング部と、
前記箱体を計数しながら積み上げた後に所定数ごとに排出するカウンタエゼクタ部と、
を有することを特徴とする製函機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に、段ボールシートなどのシート材に溝切り加工を行う切断加工用刃物、この切断加工用刃物が適用されるスロッタ装置、スロッタ装置を備える製函機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的な製函機は、シート材（例えば、段ボールシート）を加工することで箱体（段ボール箱）を製造するものであり、給紙部、印刷部、排紙部、ダイカット部、フォルディング部、カウンタエゼクタ部から構成されている。給紙部は、テーブル上に積み重ねられた段ボールシートを、一枚ずつ送り出して一定の速度で印刷部に送るものである。印刷部は、印刷ユニットを有し、段ボールシートに印刷を行うものである。排紙部は、印刷された段ボールシートに、折り線となる罫線を形成すると共に、フラップをなす溝や接合用の糊代片の加工を施すものである。ダイカット部は、罫線、溝、糊代片が形成された段ボールシートに、手穴等の打ち抜き加工を施すものである。フォルディング部は、罫線、溝、糊代片、手穴等が加工された段ボールシートを移動しながら、糊代片に糊を塗布して罫線に沿って折り畳み、糊代片を接合することで扁平状の段ボール箱を製造するものである。そして、カウンタエゼクタ部は、段ボールシートが折り畳まれて糊付けされた段ボール箱を積み重ね、所定数のバッチに仕分けして排出するものである。
【０００３】
このような製函機の排紙部は、複数の罫線ロールが段ボールシートに罫線を形成した後、複数のスロッタヘッドがフラップをなす溝や接合用の糊代片の加工を行っている。この場合、スロッタヘッドは、上スロッタヘッドと下スロッタヘッドから構成され、上スロッタヘッドの刃物が下スロッタヘッドの外周部に形成された隙間部に嵌入するように組付けられている。そのため、相対回転する上スロッタヘッドと下スロッタヘッドとの間にシート材が搬送されると、上スロッタヘッドの刃物が下スロッタヘッドの隙間部に嵌入するときに、シート材に溝が加工される。
【０００４】
このような切断加工用刃物としては、例えば、下記特許文献１に記載されたものがある。特許文献１に記載された切断加工用刃物は、刃物本体と溝切り刃と押圧部とから構成し、溝切り刃を刃物本体の外周部に沿って両側縁にそれぞれ設け、押圧部を各溝切り刃の間における刃物本体の外周部上に配置し、溝切り刃の刃先よりも刃物本体の径方向外方へ突出する突出端面を設けたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４９１５７１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上スロッタヘッドや下スロッタヘッドは、フレームに回転自在に支持された回転軸に固定されており、駆動装置により回転軸と共に駆動回転可能となっている。この場合、上スロッタヘッドや下スロッタヘッドは、駆動装置の振動などが回転軸を介して伝達されて振動するおそれがある。上述したように、スロッタヘッドは、上スロッタヘッドの刃物が下スロッタヘッドの隙間部に嵌入することで、搬送されるシート材に溝を加工することができる。そのため、上スロッタヘッドや下スロッタヘッドが振動すると、上スロッタヘッドの刃物と下スロッタヘッドの隙間部の位置がずれ、刃物の端面が隙間部の端面に接触してしまい、刃先に摩耗や破損が発生するおそれがある。
【０００７】
本発明は上述した課題を解決するものであり、刃物の接触による摩耗や破損の発生を抑制することで耐久性及び加工精度の向上を図る切断加工用刃物及びスロッタ装置並びに製函機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するための本発明の切断加工用刃物は、下刃物に設けられる隙間部に嵌入することでシート材の溝切り加工を行う切断加工用刃物において、円弧形状をなす刃物本体と、前記刃物本体の厚さ方向における両側に設けられて互いに平行をなす一対の平面と、前記刃物本体の外周部における厚さ方向の中間部に凹部が形成されるように周方向に沿って設けられる一対の傾斜面と、前記一対の平面における外周部側端部から径方向の外側及び前記刃物本体の厚さ方向の中間部側に向けて屈曲する周方向に沿う一対の逃げ面と、を備えることを特徴とするものである。
【０００９】
従って、刃物本体が下刃物に設けられた隙間部に嵌入することでシート材の溝切り加工を行うとき、まず、刃物本体の外周部がシート材の表面に接触することで下刃物に対してシート材を隙間部内に押し下げ、次に、平面と逃げ面との交点の角部が隙間部の端面に接触することでシート材を切断していく。このとき、刃物本体の外周部に逃げ面が設けられていることから、刃物本体や下刃物が振動しても、刃物本体の外周部と下刃物における隙間部の端面との接触が抑制され、刃物の接触による摩耗や破損の発生を抑制することができ、その結果、耐久性及び加工精度の向上を図ることができる。
【００１０】
本発明の切断加工用刃物は、上刃物が隙間部に嵌入することでシート材の溝切り加工を行う切断加工用刃物において、円弧形状をなして厚さ方向に所定間隔を空けて配置されて前記隙間部を形成する一対の刃物本体と、前記一対の刃物本体にその厚さ方向に対向して設けられて互いに平行をなす一対の平面と、前記一対の平面における外周部側端部から径方向の外側及び前記隙間部が拡大する方向に向けて屈曲する周方向に沿う一対の逃げ面と、を備えることを特徴とするものである。
【００１１】
従って、上刃物が刃物本体に設けられた隙間部に嵌入することでシート材の溝切り加工を行うとき、まず、上刃物の外周部がシート材の表面に接触することで刃物本体に対してシート材を隙間部内に押し下げ、次に、上刃物の端面が平面と逃げ面との交点に接触することでシート材を切断していく。このとき、刃物本体の外周部に逃げ面が設けられていることから、上刃物や刃物本体が振動しても、上刃物の外周部と刃物本体における隙間部の端面との接触が抑制され、刃物の接触による摩耗や破損の発生を抑制することができ、その結果、耐久性及び加工精度の向上を図ることができる。
【００１２】
本発明の切断加工用刃物では、前記平面と前記逃げ面とが交差する角度が鈍角に設定されることを特徴としている。
【００１３】
従って、平面と逃げ面とが交差する角度が鈍角に設定されることで、上刃物の外周部がシート材の表面に接触してから、平面と逃げ面とが交差する角部が下刃物または上刃物の平面に接触することとなり、シート材を適正に切断することができる。
【００１４】
本発明の切断加工用刃物では、前記平面と前記逃げ面との前記刃物本体の厚さ方向における最大長さは、０．０１ｍｍから１．０ｍｍに設定されることを特徴としている。
【００１５】
従って、平面と逃げ面との厚さ方向における最大長さを最適値に設定することで、上刃物の外周部がシート材の表面に接触したとき、逃げ面の外周端がシート材を適正に保持することができ、シート材を高精度に切断することができる。
【００１６】
本発明の切断加工用刃物では、前記刃物本体は、外周部に波形状をなす刃部が設けられ、前記逃げ面における径方向長さは、前記刃部における径方向長さより大きい寸法に設定されることを特徴としている。
【００１７】
従って、刃物本体の刃部を波形状とし、逃げ面における径方向長さを刃部における径方向長さより大きい寸法に設定することで、刃物本体の刃部の形状に拘わらず、逃げ面を刃部の全域に設定することができ、刃物本体の外周部と刃物本体における隙間部の端面との接触を抑制することができる。
【００１８】
本発明の切断加工用刃物では、前記刃物本体は、少なくとも外周部の表面に窒化拡散層を介してＤＬＣ−Ｓｉ被膜が設けられることを特徴としている。
【００１９】
従って、刃物本体の表面に窒化拡散層を介してＤＬＣ−Ｓｉ被膜を設けることで、耐摩耗性を向上することができ、窒化拡散層により上刃物とＤＬＣ−Ｓｉ被膜との密着度を高めることができる。
【００２０】
また、本発明のスロッタ装置は、フレームに回転自在に支持される上回転軸と、前記フレームに回転自在に支持されて前記上回転軸と平行をなす下回転軸と、前記上回転軸に固定されてシート材の溝切り加工を行う上刃物が装着される上スロッタヘッドと、前記下回転軸に固定されて前記上刃物が嵌入する前記隙間部を有する下刃物が装着される下スロッタヘッドと、を備え、前記上刃物として前記切断加工用刃物が適用される、ことを特徴とするものである。
【００２１】
従って、上スロッタヘッドに装着された上刃物が下スロッタヘッドに装着された下刃物の隙間部に嵌入することでシート材の溝切り加工を行うとき、まず、上刃物の外周部がシート材の表面に接触することで下刃物に対してシート材を隙間部内に押し下げ、次に、平面と逃げ面との交点の角部が隙間部の端面に接触することでシート材を切断していく。このとき、上刃物の外周部に逃げ面が設けられていることから、上刃物や下刃物が振動しても、上刃物の外周部と下刃物における隙間部の端面との接触が抑制され、刃物の接触による摩耗や破損の発生を抑制することができ、その結果、耐久性及び加工精度の向上を図ることができる。
【００２２】
本発明のスロッタ装置は、フレームに回転自在に支持される上回転軸と、前記フレームに回転自在に支持されて前記上回転軸と平行をなす下回転軸と、前記上回転軸に固定されてシート材の溝切り加工を行う上刃物が装着される上スロッタヘッドと、前記下回転軸に固定されて前記上刃物が嵌入する前記隙間部を有する下刃物が装着される下スロッタヘッドと、を備え、前記下刃物として前記切断加工用刃物が適用される、ことを特徴とするものである。
【００２３】
従って、上刃物が下刃物に設けられた隙間部に嵌入することでシート材の溝切り加工を行うとき、まず、上刃物の外周部がシート材の表面に接触することで下刃物に対してシート材を隙間部内に押し下げ、次に、上刃物の端面が平面と逃げ面との交点に接触することでシート材を切断していく。このとき、下刃物の外周部に逃げ面が設けられていることから、上刃物や下刃物が振動しても、上刃物の外周部と下刃物における隙間部の端面との接触が抑制され、刃物の接触による摩耗や破損の発生を抑制することができ、その結果、耐久性及び加工精度の向上を図ることができる。
【００２４】
本発明のスロッタ装置では、前記上刃物が前記下刃物の前記隙間部に嵌入したときに前記上刃物と前記下刃物との厚さ方向における重なり部が設定され、前記逃げ面における径方向長さは、前記重なり部における径方向長さの２／３より小さい寸法に設定されることを特徴としている。
【００２５】
従って、逃げ面における径方向長さを上刃物と下刃物との厚さ方向における重なり部の径方向長さの２／３より小さい寸法に設定することで、上刃物の外周部と刃物本体における隙間部の端面との接触を抑制することができる一方で、シート材の切断精度の低下を抑制することができる。
【００２６】
また、本発明の製函機は、シート材を供給する給紙部と、前記シート材に対して印刷を行う印刷部と、前記シート材に対して表面に罫線加工を行うと共に溝切り加工を行う前記スロッタ装置を有する排紙部と、前記シート材を折り畳んで端部を接合することで箱体を形成するフォルディング部と、前記箱体を計数しながら積み上げた後に所定数ごとに排出するカウンタエゼクタ部と、を有することを特徴とするものである。
【００２７】
従って、給紙部からのシートに対して印刷部で印刷が行われ、排紙部で罫線加工と溝切り加工が行われ、フォルディング部で折り畳んで端部が接合されて箱体が形成され、カウンタエゼクタ部で箱体が計数されながら積み上げる。このとき、スロッタ装置は、上刃物が下刃物に設けられた隙間部に嵌入することでシート材の溝切り加工を行う。この溝切り加工時、まず、上刃物外周部がシート材の表面に接触することで刃物本体に対してシート材を隙間部内に押し下げ、次に、上刃物の端面が平面と逃げ面との交点に接触することでシート材を切断していく。このとき、刃物本体の外周部に逃げ面が設けられていることから、上刃物や刃物本体が振動しても、上刃物の外周部と刃物本体における隙間部の端面との接触が抑制され、刃物の接触による摩耗や破損の発生を抑制することができ、その結果、耐久性及び加工精度の向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の切断加工用刃物及びスロッタ装置並びに製函機によれば、刃物の接触による摩耗や破損の発生を抑制することができ、その結果、耐久性及び加工精度の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１は、本実施形態の製函機を表す概略構成図である。
【図２】図２は、本実施形態のスロッタ装置を表す概略構成図である。
【図３】図３は、スロッタ装置を表す斜視図である。
【図４】図４は、スロッタ装置におけるスロッダヘッドと下刃との嵌合状態を表す断面図である。
【図５】図５は、上スロッタナイフと下スロッタナイフの形状を説明するための概略図である。
【図６】図６は、上スロッタナイフを表す要部側面図である。
【図７−１】図７−１は、上スロッタナイフの第１変形例を表す要部側面図である。
【図７−２】図７−２は、上スロッタナイフの第２変形例を表す要部側面図である。
【図７−３】図７−３は、上スロッタナイフの第３変形例を表す要部側面図である。
【図７−４】図７−４は、上スロッタナイフの第４変形例を表す要部側面図である。
【図７−５】図７−５は、上スロッタナイフの第５変形例を表す要部側面図である。
【図８】図８は、上スロッタナイフの形状を説明するための概略図である。
【図９】図９は、本実施形態のスロッタ装置の変形例を表す概略図である。
【図１０】図１０は、コーティング被膜が設けられた上スロッタナイフの断面図である。
【図１１】図１１は、加工前の段ボールシートの斜視図である。
【図１２】図１２は、罫線加工及び溝切り加工後の段ボールシートの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る切断加工用刃物及びスロッタ装置並びに製函機の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。
【００３１】
図１は、本実施形態の製函機を表す概略構成図である。
【００３２】
本実施形態において、図１に示すように、製函機１０は、段ボールシートＳを加工することで段ボール箱（箱体）Ｂを製造するものである。この製函機１０は、段ボールシートＳ及び段ボール箱Ｂを搬送する方向Ｄに直線状をなして配置された給紙部１１、印刷部２１、排紙部３１、ダイカット部４１、フォルディング部５１、カウンタエゼクタ部６１とから構成されている。
【００３３】
給紙部１１は、段ボールシートＳを一枚ずつ送り出して一定の速度で印刷部２１に送るものである。この給紙部１１は、テーブル１２と、前当て１３と、供給ローラ１４と、吸引装置１５と、フィードロール１６とを有している。テーブル１２は、多数枚の段ボールシートＳを積み重ねて載置可能であると共に、昇降可能に支持されている。前当て１３は、テーブル１２上に積み重ねられた段ボールシートＳの前端位置を位置決めすることができ、下端部とテーブル１２との間に１枚の段ボールシートＳが通過可能な隙間が確保されている。供給ローラ１４は、テーブル１２に対応して段ボールシートＳの搬送方向Ｄに複数配置されてなり、テーブル１２が下降したときに、積み重ねられた多数枚の段ボールシートＳのうちの最下位置にあるテーブル１２を前方に送り出すことができる。吸引装置１５は、積み重ねられた段ボールシートＳを下方、つまり、テーブル１２や供給ローラ１４側に吸引するものである。フィードロール１６は、供給ローラ１４により送り出された段ボールシートＳを印刷部２１に供給することができる。
【００３４】
印刷部２１は、段ボールシートＳの表面に多色刷り（本実施形態では、４色刷り）を行うものである。この印刷部２１は、４つの印刷ユニット２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄが直列をなして配置され、段ボールシートＳの表面に４つのインキ色を使用して印刷を行うことができる。各印刷ユニット２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄは、ほぼ同様に構成され、印刷シリンダ２２、インキ供給ロール（アニロックスロール）２３、インキチャンバ２４、受ロール２５を有している。印刷シリンダ２２は、その外周部に印版２６が取付けられ、回転可能に設けられている。インキ供給ロール２３は、印刷シリンダ２２の近傍にて印版２６に対接するように配置され、回転可能に設けられている。インキチャンバ２４は、インキを蓄えるものであり、インキ供給ロール２３の近傍に設けられている。受ロール２５は、印刷シリンダ２２との間で段ボールシートＳを挟持することで、所定の印圧を付与しながら搬送するものであり、印刷シリンダ２２の下方に対向して回転可能に設けられている。なお、図示しないが、各印刷ユニット２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄは、その前後に上下一対の送りロールが設けられている。
【００３５】
排紙部３１は、スロッタ装置を有し、段ボールシートＳに対して、罫線加工を施すと共に溝切り加工を施すものである。この排紙部３１は、第１罫線ロール３２と、第２罫線ロール３３と、スリッタヘッド３４と、第１スロッタヘッド３５と、第２スロッタヘッド３６を有している。
【００３６】
第１罫線ロール３２は、円形状に形成され、段ボールシートＳの搬送方向Ｄに直交する水平方向に所定間隔で複数（本実施形態では、４個）配置され、図示しない駆動装置により回転可能となっている。第２罫線ロール３３は、円形状に形成され、段ボールシートＳの搬送方向Ｄに直交する水平方向に所定間隔で複数（本実施形態では、４個）配置され、図示しない駆動装置により回転可能となっている。この場合、下側に配置された第１罫線ロール３２は、段ボールシートＳの裏面（下面）に罫線加工を施すものであり、下側に配置された第２罫線ロール３３は、第１罫線ロール３２と同様に、段ボールシートＳの裏面（下面）に罫線加工を施すものであり、各罫線ロール３２，３３に対向する上方位置に、受ロール３７，３８が同期して回転可能に設けられている。
【００３７】
スリッタヘッド３４及び第１スロッタヘッド３５は、円形状に形成され、段ボールシートＳの搬送方向Ｄに直交する水平方向に所定間隔で複数（本実施形態では、５個）配置され、図示しない駆動装置により回転可能となっている。スリッタヘッド３４は、１個で構成され、搬送される段ボールシートＳにおける幅方向の端部に対応して設けられており、この段ボールシートＳにおける幅方向の端部を切断することができる。第１スロッタヘッド３５は、４個で構成され、搬送される段ボールシートＳにおける幅方向の所定の位置に対応して設けられており、この段ボールシートＳにおける所定の位置で溝切り加工を行うと共に、糊代片加工を行うことができる。第２スロッタヘッド３６は、４個で構成され、搬送される段ボールシートＳにおける幅方向の所定の位置に対応して設けられており、この段ボールシートＳにおける所定の位置に溝切り加工を行うと共に、糊代片加工を行うことができる。この場合、スリッタヘッド３４及び第１スロッタヘッド３５は、対向する下方位置に下ヘッド３９が同期して回転可能に設けられ、第２スロッタヘッド３６は、対向する下方位置に下ヘッド４０が同期して回転可能に設けられている。
【００３８】
ダイカット部４１は、段ボールシートＳに対して、手穴等の打ち抜き加工を施すものである。このダイカット部４１は、上下一対の送り駒４２と、アンビルシリンダ４３及びヘッドシリンダ４４を有している。送り駒４２は、段ボールシートＳを上下から挟持して搬送するものであり、回転可能に設けられている。アンビルシリンダ４３及びヘッドシリンダ４４は、それぞれ円形状に形成され、図示しない駆動装置により同期して回転可能となっている。この場合、アンビルシリンダ４３は、外周部にアンビルが形成される一方、ヘッドシリンダ４４は、外周部における所定の位置にヘッド及びダイが形成されている。
【００３９】
フォルディング部５１は、段ボールシートＳを搬送方向Ｄに移動させながら折り畳み、幅方向の両端部を接合して扁平状の段ボール箱Ｂを形成するものである。このフォルディング部５１は、上搬送ベルト５２と、下搬送ベルト５３，５４と、成形装置５５とを有している。上搬送ベルト５２及び下搬送ベルト５３，５４は、段ボールシートＳ及び段ボール箱Ｂを上下から挟持して搬送するものである。成形装置５５は、左右一対の成形ベルトを有し、この成形ベルトにより段ボールシートＳにおける幅方向の各端部を下方に折り曲げながら折り畳むものである。また、フォルディング部５１は、糊付装置５６が設けられている。この糊付装置５６は、グルーガンを有し、所定のタイミングで糊を吐出することで、段ボールシートＳにおける所定の位置に糊付けを行うことができる。
【００４０】
カウンタエゼクタ部６１は、段ボール箱Ｂを計数しながら積み重ねた後、所定数のバッチに仕分けした後、排出するものである。このカウンタエゼクタ部６１は、ホッパ装置６２を有している。このホッパ装置６２は、段ボール箱Ｂが積み重ねられる昇降自在なエレベータ６３を有し、このエレベータ６３には、整形手段としての図示しない前当板と整角板とが設けられている。なお、ホッパ装置６２の下方に、搬出コンベア６４が設けられている。
【００４１】
ここで、上述した本実施形態の製函機１０にて、段ボールシートＳから段ボール箱Ｂを製造する動作を説明する。図１１は、加工前の段ボールシートの斜視図、図１２は、罫線加工及び溝切り加工後の段ボールシートの斜視図である。
【００４２】
図１１に示すように、段ボールシートＳは、表ライナ３０１と裏ライナ３０２との間に波形を成す中芯３０３が糊付けされて形成されたものである。この段ボールシートＳは、製函機１０の前工程にて、２つの折り線３１１，３１２が形成されている。この折り線３１１，３１２は、製函機１０にて製造された段ボール箱Ｂを、後に組み立てる際にフラップを折るためのものである。このような段ボールシートＳは、図１に示すように、給紙部１１のテーブル１２上に積み重ねられる。
【００４３】
給紙部１１にて、テーブル１２上に積み重ねられている多数枚の段ボールシートＳは、まず、前当て１３により位置決めされ、次に、テーブル１２が下降することで、複数の供給ローラ１４により最下位置にある段ボールシートＳが送り出される。すると、この段ボールシートＳは、一対のフィードロール１６により所定の一定側で、印刷部２１に供給される。
【００４４】
印刷部２１にて、各印刷ユニット２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄでは、インキ供給ロール２３の表面にインキチャンバ２４からインキが供給されており、印刷シリンダ２２及びインキ供給ロール２３が回転すると、インキ供給ロール２３の表面のインキが印版２６に転移される。そして、印刷シリンダ２２と受ロール２５との間に段ボールシートＳが搬送されると、この段ボールシートＳが印版２６と受ロール２５とにより挟持され、この段ボールシートＳに印圧が付与されることでその表面に印刷が施される。印刷された段ボールシートＳは、送りロールにより排紙部３１に搬送される。
【００４５】
排紙部３１にて、図１及び図１２に示すように、まず、段ボールシートＳが第１罫線ロール３２を通過するとき、段ボールシートＳの裏面側、つまり、裏ライナ３０２側に罫線３２２，３２３，３２４，３２５が形成される。また、段ボールシートＳが第２罫線ロール３３を通過するとき、第１罫線ロール３２と同様に、段ボールシートＳの裏面側、つまり、裏ライナ３０２側に罫線３２２，３２３，３２４，３２５が再形成される。
【００４６】
次に、この罫線３２２，３２３，３２４，３２５が形成された段ボールシートＳがスリッタヘッド３４を通過するとき、切断位置３２１の位置で一方の端部３３０が切断される。また、段ボールシートＳが各第１スロッタヘッド３５を通過するとき、罫線３２２，３２３，３２４の上流側の位置に溝３３１ａ，３３２ａ，３３３ａが形成される。このとき、罫線３２５の切断位置３２７ａ，３２７ｂの位置で上流側の端部３２６ａが切断される。また、段ボールシートＳが第２スロッタヘッド３６を通過するとき、罫線３２２，３２３，３２４の下流側の位置に溝３３１ｂ，３３２ｂ，３３３ｂが形成される。このとき、罫線３２５の切断位置３２７ｃ，３２７ｄの位置で下流側の端部３２６ｂが切断され、糊代片（接合片）３３４が形成される。その後、罫線加工と溝切り加工が施された段ボールシートＳは、ダイカット部４１に搬送される。
【００４７】
ダイカット部４１にて、段ボールシートＳがアンビルシリンダ４３とヘッドシリンダ４４との間を通過するとき、手穴３４１，３４２が形成される。そして、手穴３４１，３４２が形成された段ボールシートＳは、フォルディング部５１に搬送される。
【００４８】
フォルディング部５１にて、段ボールシートＳは、上搬送ベルト５２及び下搬送ベルト５３，５４により搬送方向Ｄに移動されながら、糊付装置５６により糊代片３３４により糊が塗布されてから、成形装置５５により、図１２に示すように、罫線３２２，３２４を基点として下方に折り畳まれる。この折り畳みが１８０度近くまで進むと折り畳み力が強くなり、糊代片３３４とこの糊代片３３４に重なる段ボールシートＳの端部とが押えられて互いに密着され、段ボールシートＳの両端部が接合され、段ボール箱Ｂとなる。そして、この段ボール箱Ｂは、図１に示すように、カウンタエゼクタ部６１に搬送される。
【００４９】
カウンタエゼクタ部６１にて、良品と検出された段ボール箱Ｂは、ホッパ装置６２に送られる。このホッパ装置６２に送られた段ボール箱Ｂは、搬送方向Ｄの先端部が前当板に当たり、整角板により整形された状態でエレベータ６３上に積み重ねられる。そして、所定数の段ボール箱Ｂがエレベータ６３上に積み重ねられると、このエレベータ６３が下降し、所定数の段ボール箱Ｂが１バッチとなって搬出コンベア６４により排出され、製函機１０の後行程に送られる。
【００５０】
ここで、本実施形態のスロッタ装置を有する排紙部３１について詳細に説明する。図２は、本実施形態のスロッタ装置を表す概略構成図、図３は、スロッタ装置を表す斜視図である。
【００５１】
排紙部３１にて、図２及び図３に示すように、スロッタ装置７０は、段ボールシートＳに対して、罫線加工を施すと共に溝切り加工を施すものである。このスロッタ装置７０は、第１罫線ロール３２と受ロール３７、第２罫線ロール３３と受ロール３８、スリッタヘッド（上スリッタヘッド）３４及び第１スロッタヘッド（上スロッタヘッド）３５と下ヘッド（下スリッタヘッド、下スロッタヘッド）３９、第２スロッタヘッド（上スロッタヘッド）３６と下ヘッド（下スロッタヘッド）４０から構成されている。
【００５２】
上下のロール軸７１，７２は、各端部が図示しないフレームに回転自在に支持されており、下ロール軸７１に４個の第１罫線ロール３２が軸方向に所定間隔を空けて固定され、上ロール軸７２に４個の受ロール３７が軸方向に所定間隔を空けて固定されている。また、上下のロール軸７３，７４は、各端部が図示しないフレームに回転自在に支持されており、下ロール軸７３に４個の第２罫線ロール３３が軸方向に所定間隔を空けて固定され、上ロール軸７４に４個の受ロール３８がその軸方向に所定間隔を空けて固定されている。
【００５３】
この場合、各第１罫線ロール３２と各受ロール３７、各第２罫線ロール３３と各受ロール３８は、上下に対向して配置されている。また、各第１罫線ロール３２は、その下流側に各第２罫線ロール３３が水平方向に所定間隔を空けて配置されている。そして、第１罫線ロール３２と第２罫線ロール３３は、ロール軸７１，７３の軸方向における同位置に配置されており、第１罫線ロール３２の径に対して第２罫線ロール３３の径が小さく設定されている。
【００５４】
従って、第１罫線ロール３２と受ロール３７とは上下に対向して配置され、段ボールシートＳがこの第１罫線ロール３２と受ロール３７の間に侵入すると、第１罫線ロール３２の外周部と受ロール３７の外周部とが段ボールシートＳを挟持し、この段ボールシートＳが両者の間を通過するときに下面に罫線が形成される。また、第２罫線ロール３３と受ロール３８とは上下に対向して配置され、段ボールシートＳがこの第２罫線ロール３３と受ロール３８の間に侵入すると、第２罫線ロール３３の外周部と受ロール３８の外周部とが段ボールシートＳを挟持し、この段ボールシートＳが両者の間を通過するときに下面に罫線が再形成される。この場合、段ボールシートＳは、同位置に第１罫線ロール３２と第２罫線ロール３３が転動することで、一つの罫線が形成される。
【００５５】
また、上下のスロッタ軸（回転軸）７５，７６は、各端部が図示しないフレームに回転自在に支持されており、上スロッタ軸７５に１個のスリッタヘッド３４と４個の第１スロッタヘッド３５が軸方向に所定間隔を空けて固定され、下スロッタ軸７６に５個の下ヘッド３９が軸方向に所定間隔を空けて固定されている。この場合、１個のスリッタヘッド３４に対応して１個の下ヘッド（スリッタヘッド用下ヘッド）３９が配置され、４個の第１スロッタヘッド３５に対応して４個の下ヘッド（スロッタヘッド用下ヘッド）３９が配置される。また、上下のスロッタ軸７７，７８は、各端部が図示しないフレームに回転自在に支持されており、上スロッタ軸７７に４個の第２スロッタヘッド３６（３６Ａ，３６Ｂ）が軸方向に所定間隔を空けて固定され、下スロッタ軸７８に４個の下ヘッド４０がその軸方向に所定間隔を空けて固定されている。
【００５６】
そして、１個のスリッタヘッド３４は、外周部にスリッタナイフ７９が固定され、３個の第１スロッタヘッド３５Ａは、それぞれ外周部にスロッタナイフ８０が固定され、１個の第１スロッタヘッド３５Ｂは、外周部にスロッタナイフ８１が固定されている。また、３個の第２スロッタヘッド３６Ａは、それぞれ外周部にスロッタナイフ８２が固定され、１個の第２スロッタヘッド３６Ｂは、外周部にスロッタナイフ８３が固定されている。
【００５７】
スリッタヘッド３４は、端部切断用として使用されるものであり、切断位置３２１で端部３３０（いずれも図１２参照）を切断することができる。このスリッタヘッド３４は、全周にスリッタナイフ７９が設けられている。また、３個の第１スロッタヘッド３５Ａと３個の第２スロッタヘッド３６Ａは、溝切り加工用として使用されるものであり、溝３３１ａ，３３２ａ，３３３ａ，３３１ｂ，３３２ｂ，３３３ｂ（図１２参照）を形成することができる。第１スロッタヘッド３５Ａと第２スロッタヘッド３６Ａは、周方向の一部にスロッタナイフ８０Ａ，８１Ａが設けられている。更に、１個の第１スロッタヘッド３５Ｂと１個の第２スロッタヘッド３６Ｂは、スロッタ軸７５，７７の端部に配置されており、糊代片加工用として使用されるものであり、端部３２６ａ，３２６ｂを切断して糊代片３３４（いずれも図１２参照）を形成することができる。第１スロッタヘッド３５Ｂと第２スロッタヘッド３６Ｂは、周方向の一部にスロッタナイフ８０Ｂ，８１Ｂが設けられている。
【００５８】
この場合、スリッタヘッド３４及び各第１スロッタヘッド３５（３５Ａ，３５Ｂ）と各下ヘッド３９は、それぞれ上下に対向して配置され、各第２スロッタヘッド３６（３６Ａ，３６Ｂ）と各下ヘッド４０は、それぞれ上下に対向して配置されている。また、スリッタヘッド３４及び各第１スロッタヘッド３５（３５Ａ，３５Ｂ）は、各第２罫線ロール３３の下流側に水平方向に所定間隔を空けて配置され、各第１スロッタヘッド３５（３５Ａ，３５Ｂ）は、その下流側に各第２スロッタヘッド３６（３６Ａ，３６Ｂ）が水平方向に所定間隔を空けて配置されている。そして、各第２罫線ロール３３とスリッタヘッド３４及び各第１スロッタヘッド３５（３５Ａ，３５Ｂ）は、スロッタ軸７３，７６の軸方向における同位置に配置されており、各第１スロッタヘッド３５（３５Ａ，３５Ｂ）と各第２スロッタヘッド３６（３６Ａ，３６Ｂ）は、スロッタ軸７５，７７の軸方向における同位置に配置されている。
【００５９】
そのため、段ボールシートＳがスリッタヘッド３４及び第１スロッタヘッド３５Ａ，３５Ｂと下ヘッド３９の間に侵入し、両者の間を通過するとき、段ボールシートＳは、スリッタヘッド３４のスリッタナイフ７９により端部が切断され、第１スロッタヘッド３５Ａのスロッタナイフ８０Ａにより溝切り加工され、第１スロッタヘッド３５Ｂのスロッタナイフ８０Ｂにより糊代片が加工される。なお、段ボールシートＳは、第１スロッタヘッド３５Ａ，３５Ｂと下ヘッド３９の間を通過するとき、外周部にスロッタナイフ８０Ａ，８０Ｂが設けられていない領域では、第１スロッタヘッド３５Ａ，３５Ｂの外周部と下ヘッド３９の外周部とに挟持されて搬送される。また、段ボールシートＳが第２スロッタヘッド３６Ａ，３６Ｂと下ヘッド４０の間に侵入し、両者の間を通過するとき、段ボールシートＳは、第２スロッタヘッド３６Ａのスロッタナイフ８１Ａにより溝切り加工され、第２スロッタヘッド３６Ｂのスロッタナイフ８１Ｂにより糊代片が加工される。なお、段ボールシートＳは、第２スロッタヘッド３６Ａ，３６Ｂと下ヘッド４０の間を通過するとき、外周部にスロッタナイフ８１Ａ，８１Ｂが設けられていない領域では、第２スロッタヘッド３６Ａ，３６Ｂの外周部と下ヘッド４０の外周部とに挟持されて搬送される。
【００６０】
ところで、スロッタヘッド３５Ａ，３６Ａは、段ボールシートＳの搬送方向Ｄに沿った溝３３１ａ，３３２ａ，３３３ａ，３３１ｂ，３３２ｂ，３３３ｂ（図１２参照）を形成するものであることから、外周部の周方向に沿ってスロッタナイフ８０Ａ，８０Ｂが固定されている。一方、スロッタヘッド３５Ｂ，３６Ｂは、段ボールシートＳの搬送方向Ｄに直交する方向の端部３２６ａ，３２６ｂを切断して糊代片３３４（いずれも図１２参照）を形成するものであることから、外周部の周方向に沿うと共に回転軸心方向に沿うスロッタナイフ８０Ｂ，８１Ｂが固定されている。
【００６１】
以下、各スロッタヘッド３５Ａ，３６Ａ及び下ヘッド３９，４０について詳細に説明するが、両者はほぼ同様の構成をなすことから、第１スロッタヘッド３５Ａ及び下ヘッド３９について説明する。図４は、スロッタ装置におけるスロッダヘッドと下ヘッドとの嵌合状態を表す断面図である。なお、以下の説明にて、単に周方向と称する場合、この周方向とは、第１スロッタヘッド３５Ａの周方向であり、単に軸方向と称する場合、この軸方向とは、第１スロッタヘッド３５Ａの回転軸心方向であり、単に径方向と称する場合、この径方向とは、第１スロッタヘッド３５Ａの半径方向である。また、厚さ方向と称する場合、この厚さ方向とは、スロッタナイフ８０Ａの板厚方向であり、スロッタナイフ８０Ａが第１スロッタヘッド３５Ａに固定されている場合、第１スロッタヘッド３５Ａの回転軸心方向である。
【００６２】
図４に示すように、第１スロッタヘッド（以下、スロッタヘッド）３５Ａと下ヘッド３９は、図示しないフレームに回転自在に支持され、上下に対向して配置されている。そして、スロッタヘッド３５Ａは、外周部にスロッタナイフ８０Ａが固定され、下ヘッド３９は、外周部にスロッタナイフ８２Ａが固定されている。スロッタナイフ８０Ａは、円弧形状、本実施形態では、扇形状をなし、スロッタヘッド３５Ａにおける外周部側の一方の平面部に複数のボルト８３により固定されている。スロッタナイフ８０Ａは、スロッタヘッド３５Ａの外周部における周方向の一部に固定されており、外周部がスロッタナイフ８０Ａの外周部と同心円形状をなし、スロッタヘッド３５Ａの外周部より径方向の外側に所定長さだけ突出した位置にある。
【００６３】
一方、スロッタナイフ８２Ａは、円弧形状、本実施形態では、リング形状をなす２個の刃物本体８４から構成されている。スロッタナイフ８２Ａは、２個の刃物本体８４が下ヘッド３９における外周部側の一方の平面部に複数のボルト８５により固定されている。スロッタナイフ８２Ａは、下ヘッド３９の外周部における周方向の全部に固定されており、外周部が下ヘッド３９の外周部と同心円形状をなし、下ヘッド３９の外周部より径方向の外側に所定長さだけ突出した位置にある。また、スロッタナイフ８２Ａは、２個の刃物本体８４が厚さ方向に所定間隔を空けて下ヘッド３９に固定され、隙間部１０３を形成する。
【００６４】
スロッタヘッド３５Ａと下ヘッド３９は、フレームへの装着状態で、外周部同士が接触しない位置に配置されている。一方、スロッタナイフ８０Ａとスロッタナイフ８２Ａは、スロッタヘッド３５Ａと下ヘッド３９への装着状態で、外周部同士が厚さ方向に重なる位置に配置されている。即ち、スロッタナイフ８０Ａとスロッタナイフ８２Ａは、スロッタヘッド３５Ａと下ヘッド３９における所定の回転領域で一致したとき、スロッタナイフ８０Ａの外周部の一部がスロッタナイフ８２Ａを構成する２個の刃物本体８４の間に嵌入する。そのため、スロッタナイフ８０Ａと隙間部１０３の軸方向位置が一致する。なお、スロッタナイフ８０Ａの厚さは、隙間部１０３の軸方向の長さより若干小さい寸法に設定されている。
【００６５】
ここで、スロッタナイフ８０Ａとスロッタナイフ８２Ａの形状について詳細に説明する。図５は、上スロッタナイフと下スロッタナイフの形状を説明するための概略図、図６は、上スロッタナイフを表す要部側面図、図７−１から図７−５は、上スロッタナイフの変形例を表す要部側面図である。
【００６６】
スロッタナイフ８０Ａは、下刃物としてのスロッタナイフ８２Ａに設けられる隙間部１０３に嵌入することで、段ボールシートＳの溝切り加工を行う切断加工用刃物として機能する。スロッタナイフ８０Ａは、図５及び図６に示すように、刃物本体９０と一対の平面９１と一対の傾斜面９２と一対の逃げ面９３とを備えている。
【００６７】
刃物本体９０は、扇形状（円弧形状）をなしており、厚さ方向における両側に互いに平行をなす一対の平面形状をなす平面９１が設けられている。刃物本体９０は、外周部における厚さ方向の中間部に凹部９４が形成されるように周方向に沿って一対の傾斜面９２が設けられている。一対の傾斜面９２は、一対の平面９１における刃物本体９０の外周部側から中心側に屈曲する周方向に沿う面であり、各平面９１に対して鋭角（９０度未満）に設定されている。刃物本体９０は、この一対の傾斜面９２により外周部における厚さ方向の中間部に周方向に沿う凹部９４が形成される。
【００６８】
また、刃物本体９０は、一対の平面９１における外周部側端部から径方向の外側及び刃物本体９０の厚さ方向の中間部側に向けて屈曲する周方向に沿う一対の逃げ面９３が設けられている。刃物本体９０は、凹部９４を支点として厚さ方向の両側の形状が対称形状となっており、その両側にそれぞれ平面９１と傾斜面９２と逃げ面９３により周方向に沿う刃先９５がそれぞれ形成されている。この各刃先９５は、周方向において外径が同径に設定されている。
【００６９】
一方、スロッタナイフ８２Ａは、上刃物としてのスロッタナイフ８０Ａが隙間部１０３に嵌入することで、段ボールシートＳの溝切り加工を行う切断加工用刃物として機能する。スロッタナイフ８２Ａは、一対の刃物本体８４と一対の外周面１０１と一対の平面１０２と隙間部１０３とを備えている。
【００７０】
一対の刃物本体８４は、リング形状（円弧形状）をなしており、厚さ方向に所定間隔を空けて配置されている。一対の刃物本体８４は、厚さ方向に対向する位置に互いに平行をなす一対の平面１０２が設けられている。刃物本体８４は、湾曲形状をなす外周面１０１の接線と平面１０２とのなす角度が鋭角（９０度未満）に設定されている。そのため、一対の刃物本体８４は一対の平面１０２の間に所定間隔を有する隙間部１０３が設けられており、この隙間部１０３は、周方向に沿って同形状となっている。
【００７１】
なお、上述の実施形態では、刃物本体９０に設けられた各刃先９５を周方向において外径を同径に設定した円弧形状としたが、この形状に限定されるものではない。例えば、図７−１に示すように、外周部に湾曲形状をなす切欠部９６が周方向に所定間隔で設けられた波形状をなす刃先９７としてもよい。この場合、逃げ面９３における径方向長さは、刃先９７における径方向長さより大きい寸法に設定することが望ましい。
【００７２】
また、スロッタナイフ８０Ａの傾斜面９２は、平面形状をなすものとし、凹部９４を凹んだ三角形状としたが、この形状に限定されるものではない。例えば、図７−２に示すように、各傾斜面９２ａをそれぞれ内側に凹ませた円弧形状としたり、図７−３に示すように、各傾斜面９２ｂをそれぞれ外側に突出させた円弧形状としたりしてもよい。この場合、図７−４に示すように、凹部を形成する傾斜面９２ｃを連続させた円弧形状としてもよい。また、図７−５に示すように、各傾斜面９２の交点の位置に周方向に沿う溝部９８を形成してもよく、この場合、溝部９８の形状は、多角形断面形状や半円断面形状などでもよく、各傾斜面９２を円弧形状としてもよい。
【００７３】
次に、逃げ面９３について詳細に説明する。図８は、上スロッタナイフの形状を説明するための概略図である。
【００７４】
スロッタナイフ８０Ａは、外周部の一部がスロッタナイフ８２Ａの外周部に厚さ方向に重なるように配置されている。図８に示すように、スロッタナイフ８０Ａが取付けられたスロッタヘッド３５Ａの軸心位置と、スロッタナイフ８２Ａが取付けられた下ヘッド３９の軸心位置を直線で結んだ線上（スロッタナイフ８０Ａとスロッタナイフ８２Ａの径方向）で、スロッタナイフ８０Ａの平面９１に対するスロッタナイフ８２Ａの外周面１０１の位置を位置Ｐ１とすると、スロッタナイフ８０Ａとスロッタナイフ８２Ａは、径方向における重なり長さｄ１が設定される。逃げ面９３は、平面９１における外周部側端部から径方向の外側及びナイフ本体９０の厚さ方向の中間部側に向けて屈曲する面であることから、スロッタナイフ８０Ａの平面９１の位置Ｐ１から外周側に長さｄ１１だけ移行した位置Ｐ２から屈曲した面となる。逃げ面９３は、外周側が傾斜面９２と交差し、その角度αが鋭角に設定されている。また、逃げ面９３は、内周側が平面９１と交差し、その角度βが鈍角に設定されている。
【００７５】
そして、スロッタナイフ８０Ａの平面９１の位置Ｐ１から逃げ面９３の一端部の位置Ｐ２までの長さｄ１１に対して、この位置Ｐ２から逃げ面９３の他端部の位置、つまり、スロッタナイフ８０Ａの外周位置までの長さｄ１２が短く設定されている。具体的に、スロッタナイフ８０Ａがスロッタナイフ８２Ａの隙間部１０３に嵌入したとき、スロッタナイフ８０Ａとスロッタナイフ８２Ａとの厚さ方向における重なり長さ（重なり部）ｄ１が設定され、逃げ面９３における径方向長さｄ１２は、重なり長さｄ１の２／３より小さい寸法に設定されることが望ましい。例えば、重なり長さｄ１を２ｍｍから６ｍｍに設定したとき、逃げ面９３における径方向長さｄ１２を１ｍｍから４ｍｍに設定する。
【００７６】
また、逃げ面９３は、平面９１の位置Ｐ２から厚さ方向の中間部側に向けて屈曲することから、スロッタナイフ８０Ａの平面９１に接触するスロッタナイフ８２Ａの平面１０２から所定角度βで離間するように平面９１（平面１０２）に対して傾斜している。そのため、スロッタナイフ８０Ａは、平面９１と逃げ面９３とのナイフ本体９０の厚さ方向における最大長さｔは、０．０１ｍｍから１．０ｍｍに設定される。
【００７７】
なお、上述の実施形態では、スロッタナイフ８０Ａ側に逃げ面９３を設けたが、この構成に限定されるものではない。図９は、本実施形態のスロッタ装置の変形例を表す概略図である。
【００７８】
図９に示すように、スロッタナイフ８２Ａは、前述したように、一対の刃物本体８４と一対の外周面１０１と一対の平面１０２と隙間部１０３とを備えている。各刃物本体８４は、一対の平面１０２における外周部側端部から径方向の外側及び隙間部１０３が拡大する方向に向けて屈曲する周方向に沿う一対の逃げ面１０４が設けられている。各刃物本体８４は、隙間部１０３を支点として厚さ方向の両側の形状が対称形状となっており、その両側にそれぞれ外周面１０１と平面１０２と逃げ面１０４により周方向に沿う刃先９５がそれぞれ形成されている。この各刃先９５は、周方向において外径が同径に設定されている。
【００７９】
なお、スロッタナイフ８２Ａに設けられた逃げ面１０４は、その形状、寸法、角度などがスロッタナイフ８０Ａの逃げ面９３とほぼ同様であることから、説明は省略する。
【００８０】
また、本実施形態のスロッタナイフ８０Ａは、表面に耐摩耗性のコーティングが施されている。図１０は、コーティング被膜が設けられた上スロッタナイフの断面図である。
【００８１】
スロッタナイフ８０Ａは、図１０に示すように、少なくとも外周部の表面、例えば、刃先９５に窒化拡散層１１１を介してＤＬＣ（タイヤモンドライクカーボン）−Ｓｉ（シリコン）被膜１１２が設けられている。この場合、スロッタナイフ８０Ａを合金鋼で形成し、その表面をプラズマ窒化した後、連続してＤＬＣ−Ｓｉ皮膜をコーティングする複合処理を施す。
【００８２】
そのため、図３から図５に示すように、段ボールシートＳがスロッタヘッド３５Ａと下ヘッド３９の間に侵入し、両者の間を通過するとき、段ボールシートＳは、スロッタヘッド３５Ａのスロッタナイフ８０Ａと下ヘッド３９のスロッタナイフ８２Ａにより溝切り加工が施される。このとき、まず、スロッタナイフ８０Ａの各刃先９５の外周端が段ボールシートＳの表面に接触することで、スロッタナイフ８２Ａの外周面１０１に対して段ボールシートＳを隙間部１０３内に押し下げる。次に、スロッタナイフ８０Ａの平面９１がスロッタナイフ８２Ａの平面１０２に接触することで、段ボールシートＳを切断する。
【００８３】
即ち、スロッタナイフ８０Ａの各刃先９５の外周端が段ボールシートＳの表面に接触するときに、鋭角をなす刃先９５の外周端が段ボールシートＳの表面に係止して隙間部１０３内に押し下げる。そして、スロッタナイフ８０Ａの逃げ面９３と平面９１との角部（図８に示す位置Ｐ２）が段ボールシートＳの表面に接触した後にスロッタナイフ８２Ａの平面１０２に接触することで、段ボールシートＳが切断される。
【００８４】
このとき、スロッタナイフ８０Ａにおける刃先９５の外周部に逃げ面９３が設けられていることから、スロッタナイフ８０Ａや下ヘッド３９のスロッタナイフ８２Ａが振動することで、両者の位置関係が若干ずれても、スロッタナイフ８０Ａの刃先９５とスロッタナイフ８２Ａの隙間部１０３の端面との接触が抑制され、スロッタナイフ８０Ａや下ヘッド３９のスロッタナイフ８２Ａの接触による摩耗や破損の発生を抑制される。
【００８５】
このように本実施形態の切断加工用刃物にあっては、スロッタナイフ８２Ａに設けられる隙間部１０３に嵌入することで段ボールシートＳの溝切り加工を行うスロッタナイフ８０Ａであって、円弧形状をなす刃物本体９０と、刃物本体９０の厚さ方向における両側に設けられて互いに平行をなす一対の平面９１と、刃物本体９０の外周部における厚さ方向の中間部に凹部９４が形成されるように周方向に沿って設けられる一対の傾斜面９２と、一対の平面９１における外周部側端部から径方向の外側及び刃物本体９０の厚さ方向の中間部側に向けて屈曲する周方向に沿う一対の逃げ面９３とを設けている。
【００８６】
従って、スロッタナイフ８０Ａがスロッタナイフ８２Ａに設けられた隙間部１０３に嵌入することで段ボールシートＳの溝切り加工を行うとき、スロッタナイフ８０Ａの外周部が段ボールシートＳの表面に接触することでスロッタナイフ８２Ａに対して段ボールシートＳを隙間部１０３内に押し下げ、平面９１と逃げ面９３との交点の角部が隙間部１０３の平面１０２に接触することで段ボールシートＳを切断していく。このとき、スロッタナイフ８０Ａの外周部に逃げ面９３が設けられていることから、スロッタナイフ８０Ａやスロッタナイフ８２Ａが振動しても、スロッタナイフ８０Ａの外周部とスロッタナイフ８２Ａにおける隙間部１０３の端面との接触が抑制され、スロッタナイフ８０Ａの接触による摩耗や破損の発生を抑制することができ、その結果、耐久性及び加工精度の向上を図ることができる。
【００８７】
本実施形態の切断加工用刃物では、スロッタナイフ８０Ａの平面９１と逃げ面９３とが交差する位置Ｐ２での角度が鈍角に設定されている。従って、スロッタナイフ８０Ａの外周部が段ボールシートＳの表面に接触してから、平面９１と逃げ面９３とが交差する角部がスロッタナイフ８２Ａの平面１０２に接触することとなり、段ボールシートＳを適正に切断することができる。
【００８８】
本実施形態の切断加工用刃物では、平面９１と逃げ面９３との刃物本体９０の厚さ方向における最大長さを０．０１ｍｍから１．０ｍｍに設定している。従って、平面９１と逃げ面９３との厚さ方向における最大長さを最適値に設定することで、スロッタナイフ８０Ａの外周部が段ボールシートＳの表面に接触したとき、逃げ面９３の外周端が段ボールシートＳを適正に保持することができ、段ボールシートＳを高精度に切断することができる。
【００８９】
本実施形態の切断加工用刃物では、スロッタナイフ８０Ａの外周部が波形状をなし、逃げ面９３における径方向長さを刃先９５における径方向長さより大きい寸法に設定している。従って、スロッタナイフ８０Ａの刃先９５の形状に拘わらず、逃げ面９３を刃先９５の全域に設定することができ、スロッタナイフ８０Ａの外周部とスロッタナイフ８２Ａにおける隙間部１０３の端面との接触を抑制することができる。
【００９０】
本実施形態の切断加工用刃物では、スロッタナイフ８０Ａの少なくとも外周部の表面に窒化拡散層１１１を介してＤＬＣ−Ｓｉ被膜１１２を設けている。従って、耐摩耗性を向上することができ、窒化拡散層１１１により刃物本体９０とＤＬＣ−Ｓｉ被膜１１２との密着度を高めることができる。
【００９１】
また、本実施形態の切断加工用刃物にあっては、スロッタナイフ８０Ａが隙間部１０３に嵌入することで段ボールシートＳの溝切り加工を行うスロッタナイフ８２Ａであって、円弧形状をなして厚さ方向に所定間隔を空けて配置される一対の刃物本体８４と、一対の刃物本体８４にその厚さ方向に対向して設けられて互いに平行をなす一対の平面１０２と、一対の平面１０２における外周部側端部から径方向の外側及び隙間部１０３が拡大する方向に向けて屈曲する周方向に沿う一対の逃げ面１０４とを設けている。
【００９２】
従って、スロッタナイフ８０Ａがスロッタナイフ８２Ａに設けられた隙間部１０３に嵌入することで段ボールシートＳの溝切り加工を行うとき、スロッタナイフ８０Ａの外周部が段ボールシートＳの表面に接触することでスロッタナイフ８２Ａに対して段ボールシートＳを隙間部１０３内に押し下げ、スロッタナイフ８０Ａの平面１０２とスロッタナイフ８２Ａの平面１０２と逃げ面１０４との交点に接触することで段ボールシートＳを切断していく。このとき、スロッタナイフ８２Ａの外周部に逃げ面１０４が設けられていることから、スロッタナイフ８０Ａやスロッタナイフ８２Ａが振動しても、スロッタナイフ８０Ａの外周部とスロッタナイフ８２Ａにおける隙間部１０３の端面との接触が抑制され、スロッタナイフ８２Ａの接触による摩耗や破損の発生を抑制することができ、その結果、耐久性及び加工精度の向上を図ることができる。
【００９３】
また、本実施形態のスロッタ装置にあっては、フレームに回転自在に支持される上回転軸７５，７７と、フレームに回転自在に支持されて上回転軸７５，７７と平行をなす下回転軸７６，７８と、上回転軸７５，７７に固定されて段ボールシートＳの溝切り加工を行うスロッタナイフ８０Ａ，８１Ａが装着される上スロッタヘッド３５Ａ，３６Ａと、下回転軸７６，７８に固定されてスロッタナイフ８０Ａ，８１Ａが嵌入する隙間部１０３を有するスロッタナイフ８２Ａが装着される下ヘッド３９，４０とを備えている。
【００９４】
従って、上スロッタヘッド３５Ａ，３６Ａに装着されたスロッタナイフ８０Ａ，８１Ａが下ヘッド３９，４０に装着されたスロッタナイフ８２Ａの隙間部１０３に嵌入することで段ボールシートＳの溝切り加工を行うとき、スロッタナイフ８０Ａ，８１Ａまたはスロッタナイフ８２Ａの外周部に逃げ面９３または逃げ面１０４が設けられていることから、スロッタナイフ８０Ａ，８１Ａやスロッタナイフ８２Ａが振動しても、スロッタナイフ８０Ａ，８１Ａの外周部とスロッタナイフ８２Ａにおける隙間部１０３の端面との接触が抑制され、スロッタナイフ８０Ａ，８１Ａやスロッタナイフ８２Ａの接触による摩耗や破損の発生を抑制することができ、その結果、耐久性及び加工精度の向上を図ることができる。
【００９５】
本実施形態のスロッタ装置では、スロッタナイフ８０Ａがスロッタナイフ８２Ａの隙間部１０３に嵌入したときにスロッタナイフ８０Ａとスロッタナイフ８２Ａとの厚さ方向における重なり部を設定し、逃げ面９３における径方向長さｄ１２を重なり部における径方向長さｄ１２／３より小さい寸法に設定している。従って、スロッタナイフ８０Ａの外周部とスロッタナイフ８２Ａにおける隙間部１０３の端面との接触を抑制することができる一方で、段ボールシートＳの切断精度の低下を抑制することができる。
【００９６】
また、本実施形態の製函機にあっては、給紙部１１と印刷部２１と排紙部３１とダイカット部４１とフォルディング部５１とカウンタエゼクタ部６１とを設け、排紙部３１にスロッタ装置７０を設けている。スロッタ装置７０の作動時に、スロッタナイフ８０Ａ，８１Ａやスロッタナイフ８２Ａが振動しても、スロッタナイフ８０Ａ，８１Ａの外周部とスロッタナイフ８２Ａにおける隙間部１０３の端面との接触が抑制され、スロッタナイフ８０Ａ，８１Ａやスロッタナイフ８２Ａの接触による摩耗や破損の発生を抑制することができ、その結果、耐久性及び加工精度の向上を図ることができる。
【符号の説明】
【００９７】
１１  給紙部
２１  印刷部
３１  排紙部
３４  スリッタヘッド
３５  第１スロッタヘッド（上スロッタヘッド）
３５Ａ  第１スロッタヘッド
３５Ｂ  第１スロッタヘッド
３６  第２スロッタヘッド（上スロッタヘッド）
３６Ａ  第２スロッタヘッド
３６Ｂ  第２スロッタヘッド
３９，４０  下ヘッド（下スロッタヘッド）
４１  ダイカット部
５１  フォルディング部
６１  カウンタエゼクタ部
７０  スロッタ装置
７１，７２，７３，７４  ロール軸
７５，７６，７７，７８  スロッタ軸（回転軸）
７９  スリッタナイフ
８０，８１  スロッタナイフ
８０Ａ，８１Ａ  スロッタナイフ
８０Ｂ，８１Ｂ  スロッタナイフ
８２Ａ  スロッタナイフ
８４  刃物本体
９０  刃物本体
９１  平面
９２  傾斜面
９３  逃げ面
９４  凹部
９５，９７  刃先
１０１  外周面
１０２  平面
１０３  隙間部
１０４  逃げ面
１１１  窒化拡散層
１１２  ＤＬＣ−Ｓｉ被膜
Ｓ  段ボールシート（シート材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７−１】
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【図７−２】
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【図７−３】
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【図７−４】
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【図７−５】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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