(57)【要約】【課題】反りおよび寸法変化が小さい床材の提供【解決手段】本発明の床材１０は、総厚さが７．０ｍｍ以下であり、第１単板層２ａ、第２単板層２ｂ、第３単板層２ｃ、第４単板層２ｄおよび第５単板層２ｅを順に備える木質基材層２と、前記第１単板層２ａの表面に接着された、厚さが１．０〜２．０ｍｍである化粧材層１とを備え、第１単板層２ａ、第３単板層２ｃおよび第５単板層２ｅが、その繊維方向が前記床材の長手方向と直交するクロス単板層であり、第２単板層２ｂおよび第４単板層２ｄが、その繊維方向が前記床材の長手方向と平行である平行単板層であり、第１単板層２ａの厚さが第５単板層２ｅの厚さよりも大きい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１単板層、第２単板層、第３単板層、第４単板層および第５単板層を順に備える木質基材層と、
前記第１単板層の表面に接着された、厚さが１．０〜２．０ｍｍである化粧材層とを備える、総厚さが７．０ｍｍ以下である床材であって、
前記第１単板層、前記第３単板層および前記第５単板層が、その繊維方向が前記床材の長手方向と直交するクロス単板層であり、
前記第２単板層および前記第４単板層が、その繊維方向が前記床材の長手方向と平行である平行単板層であり、
前記第１単板層の厚さが前記第５単板層の厚さよりも大きい、
床材。
【請求項２】
前記第１単板層の厚さが前記第５単板層の厚さの１．５倍以上である、
請求項１に記載の床材。
【請求項３】
前記第１単板層の厚さが１．０〜２．０ｍｍであり、
前記第５単板層の厚さの０．３〜１．０ｍｍである、
請求項１または請求項２に記載の床材。
【請求項４】
前記木質基材層が、厚さが２．５〜３．５ｍｍの３プライ合板に、前記第１単板層および前記第５単板層を接着した、
請求項１から請求項３までのいずれかに記載の床材。
【請求項５】
前記木質基材層の総厚さｔｔに対する、前記第１単板層、前記第３単板層および前記第５単板層の合計厚さｔｃの比（ｔｃ／ｔｔ）が、０．６０〜０．７５である、
請求項１から請求項４までのいずれかに記載の床材。
【請求項６】
第１単板層、第２単板層、第３単板層、第４単板層および第５単板層を順に備える木質基材層と、前記第１単板層の表面に貼り付けられ、厚さが１．０〜２．０ｍｍである化粧材層とを備える床材を製造する方法であって、下記の（Ａ１）〜（Ａ４）の工程を有する、床材の製造方法。
（Ａ１）３プライ合板と、繊維方向が前記床材の長手方向と直交し、厚さが異なる２枚のクロス単板と、前記化粧材とを準備する工程、
（Ａ２）前記３プライ合板の一方の面に、接着剤を塗布し、相対的に薄いクロス単板を接着して、前記第５単板層とする工程、
（Ａ３）前記３プライ合板の他方の面に、接着剤を塗布し、相対的に厚いクロス単板を接着して、前記第１単板層とする工程、および、
（Ａ４）前記第１単板層の表面に、接着剤を塗布し、化粧材を接着して、前記化粧材層とする工程。
【請求項７】
前記工程（Ａ１）、（Ａ２）、（Ａ３）および（Ａ４）を順に行う、
請求項６に記載の床材の製造方法。
【請求項８】
第１単板層、第２単板層、第３単板層、第４単板層および第５単板層を順に備える木質基材層と、前記第１単板層の表面に貼り付けられ、厚さが１．０〜２．０ｍｍである化粧材層とを備える床材を製造する方法であって、下記の（Ｂ１）〜（Ｂ４）の工程を有する、床材の製造方法。
（Ｂ１）３プライ合板と、繊維方向が前記床材の長手方向と直交し、２枚のクロス単板と、前記化粧材とを準備する工程、
（Ｂ２）前記３プライ合板の一方の面に、接着剤を塗布し、一方のクロス単板を接着し、前記３プライ合板の他方の面に、接着剤を塗布し、他方のクロス単板を接着する工程、
（Ｂ３）前記２枚のクロス単板のうち、少なくとも一方のクロス単板を研削し、厚い方の単板層を第１単板層とし、薄い方の単板層を第５単板層とする工程、
（Ｂ４）前記第１単板層の表面に、接着剤を塗布し、化粧材を接着して、前記化粧材層とする工程。
【請求項９】
クロス単板の接着および／または化粧材の接着に際し、
ホットメルト接着剤を用い、冷間プレスにより接着する、
請求項６から請求項８までのいずれかに記載の床材の製造方法。
【請求項１０】
前記３プライ合板と前記第１単板層との接着を熱間プレスで行い、
前記３プライ合板と前記第５単板層との接着を冷間プレスで行う、
請求項６から請求項９までのいずれかに記載の床材の製造方法。
【請求項１１】
第１単板層、第２単板層、第３単板層、第４単板層および第５単板層を順に備える木質基材層と、前記第１単板層の表面に貼り付けられ、厚さが１．０〜２．０ｍｍである化粧材層とを備える床材を製造する方法であって、下記の（Ｃ１）〜（Ｃ３）の工程を有する、床材の製造方法。
（Ｃ１）５プライのクロス合板を準備する工程、
（Ｃ２）前記５プライのクロス合板の少なくとも一方の表面を研削し、表面の単板層のうち、厚い方の単板層を第１単板層とし、薄い方の単板層を第５単板層とする工程、
（Ｃ３）前記第１単板層の表面に、接着剤を塗布し、化粧材を接着して、前記化粧材層とする工程。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床材およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
戸建住宅、マンションその他の建築物に用いられるフローリングには、無垢の木材からなる無垢床材のほか、合板、ＭＤＦ、パーティクルボードなどからなる木質基材の表面、または、これらの木質基材を積層してなる木質基材（以下、積層してなる木質基材も単に「木質基材」と呼ぶ。）の表面に銘木の化粧材を貼り付けた化粧貼床材などがある。
【０００３】
化粧貼床材は、無垢材よりも水分に起因する膨張・収縮が少ない基材を用いており、表面には各種の塗装が施され内部への水分の侵入を防止しているため、施工後の使用環境において反りが少なく扱いが容易であるなどの理由から、多くの建築現場で用いられるようになってきている。
【０００４】
化粧貼床材に用いられる木質化粧材は、厚さ０．２〜０．６ｍｍ程度の薄板と、厚さ０．７〜３．０ｍｍ程度の厚板とに大別される。薄板は、複数の木材ブロックを組み合わせ接着したものをスライサーで切削して製造される。このような製法で製造された板は突き板と呼ばれる。これに対して、厚板としては、突き板の場合もあるが、１．０ｍｍ以上の比較的厚いものは木材を帯鋸などで切り出して製造されることが多い。このような製法で製造された板は挽き板と呼ばれる。
【０００５】
出願人は、特開２０１４−６６１２６号公報（特許文献１）において、厚さ１．０〜３．０ｍｍの木質化粧材と、厚さ１．０〜３．０ｍｍであって、木質化粧材１と繊維方向が直交する単板と、厚さ５．０〜１２ｍｍの合板と、厚さ１．５〜１０ｍｍの緩衝材とを順に積層し、接合した木質床材であって、合板が、木質床材の長手方向と直交する裏溝によって複数に分断されている木質床材を提案している。この発明によれば、防音性および剛性に優れるとともに、１．０ｍｍ以上の厚さを有する化粧材を用いても反り、寸法変化等を抑制することが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−６６１２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
化粧貼床材に、表面材としての天然木化粧材の厚さを増加させつつも、床材の厚さは減少させたいという要望がある。これは、薄い床材であれば、施工が容易であり、また、リフォームで用いた場合には納まりが良くなり、また、木材の使用が少なく、廃材が少ないというメリットがあるからである。具体的には、厚さ１．０ｍｍ以上の天然木化粧材を用いつつ、床材の総厚さは７．０ｍｍ以下に抑えたいという要望である。しかし、このような構成では、木質基材層を相対的に薄くせざるを得ず、その製造過程において反りを発生させ、また、その使用時の寸法変化が大きくなる。
【０００８】
特許文献１は、合板を、木質床材の長手方向と直交する裏溝によって複数に分断することにより、１ｍｍ以上の厚さを有する化粧材を用いても反り、寸法変化等を抑制することができるものである。しかし、裏溝を形成し、また、裏面に厚さ１．５〜１０ｍｍの緩衝材を設けるため、製造コストを上昇させる。
【０００９】
本発明者らは、このような構成を採用しなくても、反りおよび寸法変化が小さい床材を提供することを目的としている。
【００１０】
〔１〕第１単板層、第２単板層、第３単板層、第４単板層および第５単板層を順に備える木質基材層と、前記第１単板層の表面に接着された、厚さが１．０〜２．０ｍｍである化粧材層とを備える、総厚さが７．０ｍｍ以下である床材であって、前記第１単板層、前記第３単板層および前記第５単板層が、その繊維方向が前記床材の長手方向と直交するクロス単板層であり、前記第２単板層および前記第４単板層が、その繊維方向が前記床材の長手方向と平行である平行単板層であり、前記第１単板層の厚さが前記第５単板層の厚さよりも大きい、床材。
【００１１】
〔２〕前記第１単板層の厚さが前記第５単板層の厚さの１．５倍以上である、上記〔１〕の床材。
【００１２】
〔３〕前記第１単板層の厚さが１．０〜２．０ｍｍであり、前記第５単板層の厚さの０．３〜１．０ｍｍである、上記〔１〕または〔２〕の床材。
【００１３】
〔４〕前記木質基材層が、厚さが２．５〜３．５ｍｍの３プライ合板に、前記第１単板層および前記第５単板層を接着した、上記〔１〕〜〔３〕のいずれかの床材。
【００１４】
〔５〕前記木質基材層の総厚さｔｔに対する、前記第１単板層、前記第３単板層および前記第５単板層の合計厚さｔｃの比（ｔｃ／ｔｔ）、０．６０〜０．７５である、上記〔１〕〜〔４〕のいずれかの床材。
【００１５】
〔６〕第１単板層、第２単板層、第３単板層、第４単板層および第５単板層を順に備える木質基材層と、前記第１単板層の表面に貼り付けられ、厚さが１．０〜２．０ｍｍである化粧材層とを備える床材を製造する方法であって、下記の（Ａ１）〜（Ａ４）の工程を有する、床材の製造方法。
（Ａ１）３プライ合板と、繊維方向が前記床材の長手方向と直交し、厚さが異なる２枚のクロス単板と、前記化粧材とを準備する工程、
（Ａ２）前記３プライ合板の一方の面に、接着剤を塗布し、相対的に薄いクロス単板を接着して、前記第５単板層とする工程、
（Ａ３）前記３プライ合板の他方の面に、接着剤を塗布し、相対的に厚いクロス単板を接着して、前記第１単板層とする工程、および、
（Ａ４）前記第１単板層の表面に、接着剤を塗布し、化粧材を接着して、前記化粧材層とする工程。
【００１６】
〔７〕前記工程（Ａ１）、（Ａ２）、（Ａ３）および（Ａ４）を順に行う、上記〔６〕の製造方法。
【００１７】
〔８〕第１単板層、第２単板層、第３単板層、第４単板層および第５単板層を順に備える木質基材層と、前記第１単板層の表面に貼り付けられ、厚さが１．０〜２．０ｍｍである化粧材層とを備える床材を製造する方法であって、下記の（Ｂ１）〜（Ｂ４）の工程を有する、床材の製造方法。
（Ｂ１）３プライ合板と、繊維方向が前記床材の長手方向と直交し、２枚のクロス単板と、前記化粧材とを準備する工程、
（Ｂ２）前記３プライ合板の一方の面に、接着剤を塗布し、一方のクロス単板を接着し、前記３プライ合板の他方の面に、接着剤を塗布し、他方のクロス単板を接着する工程、
（Ｂ３）前記２枚のクロス単板のうち、少なくとも一方のクロス単板を研削し、厚い方の単板層を第１単板層とし、薄い方の単板層を第５単板層とする工程、
（Ｂ４）前記第１単板層の表面に、接着剤を塗布し、化粧材を接着して、前記化粧材層とする工程。
【００１８】
〔９〕クロス単板の接着および／または化粧材の接着に際し、ホットメルト接着剤を用い、冷間プレスにより接着する、上記〔６〕〜〔８〕のいずれかの床材の製造方法。
【００１９】
〔１０〕前記３プライ合板と前記第１単板層との接着を熱間プレスで行い、前記３プライ合板と前記第５単板層との接着を冷間プレスで行う、上記〔６〕〜〔９〕のいずれかの床材の製造方法。
【００２０】
〔１１〕第１単板層、第２単板層、第３単板層、第４単板層および第５単板層を順に備える木質基材層と、前記第１単板層の表面に貼り付けられ、厚さが１．０〜２．０ｍｍである化粧材層とを備える床材を製造する方法であって、下記の（Ｃ１）〜（Ｃ３）の工程を有する、床材の製造方法。
（Ｃ１）５プライのクロス合板を準備する工程、
（Ｃ２）前記５プライのクロス合板の少なくとも一方の表面を研削し、表面の単板層のうち、厚い方の単板層を第１単板層とし、薄い方の単板層を第５単板層とする工程、
（Ｃ３）前記第１単板層の表面に、接着剤を塗布し、化粧材を接着して、前記化粧材層とする工程。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、反りおよび寸法変化が小さい床材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本実施形態に係る床材を例示した図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１を用いて、本実施形態に係る床材およびその製造方法を説明する。
【００２４】
１．本実施形態に係る床材
図１に示すように、本実施形態に係る床材１０は、化粧材層１および木質基材層２を備える、総厚さが７．０ｍｍ以下の床材である。床材１０の巾、長さは特に制約はない。通常、巾は、１５０、３００、３０３ｍｍ、長さは９００、１８００、１８１８ｍｍである。厚さは、施工性の観点（切断が容易であり、廃材が少ないなどの理由）からは薄いことが好ましいが、剛性の観点からは、５．０ｍｍ以上が好ましい。６．０ｍｍ以上がより好ましい。
【００２５】
本実施形態に係る化粧材層１は、突板、挽板等の天然木を加工した化粧材を用いることができる。特に、挽板の天然木が好ましい。化粧材層１が薄すぎると、意匠性が悪くなり、また、木質基材層２の映出が懸念されるので、化粧材層１の厚さは１．０ｍｍ以上のものを用いる。より好ましくは、１．２ｍｍ以上である。しかし、化粧材層１が厚いほど、コストを上昇させ、また、反りなどの寸法変化が大きくなり扱いにくくなるため、化粧材層１の厚さは２．０ｍｍ以下とするのが好ましい。
【００２６】
本実施形態に係る木質基材層２は、第１単板層２ａ、第２単板層２ｂ、第３単板層２ｃ、第４単板層２ｄおよび第５単板層２ｅを順に備える。第１単板層２ａの表面に化粧材層１が接着されている。そして、第１単板層２ａ、第３単板層２ｃおよび第５単板層２ｅが、その繊維方向が前記床材の長手方向（図１中の左右方向）と直交するクロス単板層である。また、第２単板層２ｂおよび第４単板層２ｄが、その繊維方向が前記床材の長手方向と平行である平行単板層である。そして、本実施形態に係る床材１０においては、第１単板層２ａの厚さは、第５単板層２ｅの厚さよりも大きいことを最大の特徴とする。
【００２７】
すなわち、厚さ１．０ｍｍ以上の天然木化粧材を用いつつ、床材の総厚さを７．０ｍｍ以下に抑える場合には、木質基材層２を相対的に薄くせざるを得ず、その製造過程において反りを発生させ、また、その使用時の寸法変化が大きくなる。本発明者らは、木質基材層２としては、表層の単板層（第１単板層２ａおよび第５単板層２ｅ）としてクロス単板を用いた合板を用いることを前提として研究を行ったが、単にクロス単板を用いるというだけでは、床材の反りおよび寸法変化を十分に押さえることができなかった。そこで、化粧材層１を貼り付ける前の状態において、巾方向（床材１０の短手方向）に凸反りをしている木質基材２を用意し、その凸面側に化粧材層１を貼り付けたところ、床材の反りおよび寸法変化を十分に小さくすることが可能となった。
【００２８】
そして、第１単板層２ａの厚さを第５単板層２ｅの厚さよりも大きくすることにより、化粧材層１を貼り付ける前の木質基材２に巾方向の凸反りを付与できる。特に、第１単板層２ａの厚さを第５単板層２ｅの厚さの１．５倍以上とすることにより、安定的に化粧材層１を貼り付ける前の木質基材２に巾方向の凸反りを付与できる。第１単板層２ａの厚さが第５単板層２ｅの厚さの２．０倍以上とするのが好ましい。
【００２９】
本実施形態に係る木質基材層２において、第１単板層１ａの厚さは、１．０〜２．０ｍｍとするのが好ましい。第１単板層１ａの厚さが１．０ｍｍ未満では、床材の巾方向が凹反りになり、２．０ｍｍを超えると、床材の巾方向の凸反りが過大になる。好ましい下限は１．２ｍｍである。第５単板層１ｅの厚さは、０．３〜１．０ｍｍとするのが好ましい。第５単板層１ｅの厚さが０．３ｍｍ未満では、床材の巾方向の凸反りが過大になり、１．０ｍｍを超えると、床材の巾方向が凹反りになる。好ましい下限は０．４ｍｍであり、好ましい上限は０．８ｍｍである。
【００３０】
本実施形態に係る木質基材層２において、相対的にクロス比率を大きくすることが重要になる。クロス比率とは、前記木質基材層の総厚さｔｔに対する、前記第１単板層、前記第３単板層および前記第５単板層の合計厚さｔｃの比（ｔｃ／ｔｔ）を意味する。そして、クロス比率（ｔｃ／ｔｔ）を０．６０以上とすれば、安定的に化粧材層１を貼り付ける前の木質基材２に巾方向の凸反りを付与できる。一方、クロス比率（ｔｃ／ｔｔ）が０．７５を超えると、凸反りが大きくなりすぎるおそれがある。よって、クロス比率（ｔｃ／ｔｔ）を０．６０〜０．７５とするのがよい。クロス比率（ｔｃ／ｔｔ）の好ましい下限は０．６５であり、好ましい上限は０．７０である。
【００３１】
木質基材層２を構成する各層の材質には制約がないが、例えば、ラワン、ファルカータ、ユーカリ、カメレレ、ゴム、スギ、カラマツなどの単板を用いることができる。
【００３２】
２．本実施形態に係る床材の製造方法
本実施形態に係る床材は、下記の（Ａ１）〜（Ａ４）の工程により製造することができる。
（Ａ１）３プライ合板と、繊維方向が前記床材の長手方向と直交し、厚さが異なる２枚のクロス単板と、前記化粧材とを準備する工程、
（Ａ２）前記３プライ合板の一方の面に、接着剤を塗布し、相対的に薄いクロス単板を接着して、前記第５単板層とする工程、
（Ａ３）前記３プライ合板の他方の面に、接着剤を塗布し、相対的に厚いクロス単板を接着して、前記第１単板層とする工程、および、
（Ａ４）前記第１単板層の表面に、接着剤を塗布し、化粧材を接着して、前記化粧材層とする工程。
【００３３】
これにより、第１単板層２ａの厚さは、第５単板層２ｅの厚さよりも大きい木質基材層２を得ることができる。このとき、上記の工程（Ａ２）および工程（Ａ３）の順は問わず、また、同時に行っても良いが、特に、上記の工程（Ａ２）、工程（Ａ３）の順で木質基材層２を製造した後、工程（Ａ４）を実施する、つまり、工程（Ａ１）、（Ａ２）、（Ａ３）および（Ａ４）をその順で行うことが好ましい。すなわち、相対的に薄いクロス単板（第５単板層２ｅ）を３プライ合板の一方の面に貼り付け、接着した後に、その反対面に相対的に厚いクロス単板（第１単板層２ａ）を貼り付けるのがよい。これは、比較的厚いクロス単板を先に貼り付けると、材料の反りが大きくなり、その後に比較的薄いクロス単板を貼り付ける作業が困難となるからである。３プライ合板の厚さは、２．５〜３．５ｍｍが好ましく、より好ましい上限は３．０ｍｍである。
【００３４】
他の本実施形態に係る床材は、下記の（Ｂ１）〜（Ｂ４）の工程により製造することができる。
（Ｂ１）３プライ合板と、繊維方向が前記床材の長手方向と直交し、２枚のクロス単板と、前記化粧材とを準備する工程、
（Ｂ２）前記３プライ合板の一方の面に、接着剤を塗布し、一方のクロス単板を接着し、前記３プライ合板の他方の面に、接着剤を塗布し、他方のクロス単板を接着する工程、
（Ｂ３）前記２枚のクロス単板のうち、少なくとも一方のクロス単板を研削し、厚い方の単板層を第１単板層とし、薄い方の単板層を第５単板層とする工程、
（Ｂ４）前記第１単板層の表面に、接着剤を塗布し、化粧材を接着して、前記化粧材層とする工程。
【００３５】
これにより、第１単板層２ａの厚さは、第５単板層２ｅの厚さよりも大きい木質基材層２を得ることができる。なお、工程（Ｂ２）においては、３プライ合板の両方の面に接着剤を塗布し、その両面にクロス単板を貼り付け、同時に接着してもよい。また、工程（Ｂ３）は、工程（Ｂ２）において、３プライ合板の一方の面に、接着剤を塗布し、一方のクロス単板を接着した後、３プライ合板の他方の面に、接着剤を塗布し、他方のクロス単板を接着する前に行っても良いし、両方のクロス単板を接着した後に行っても良い。
【００３６】
なお、市販の５プライのクロス合板を入手し、一方の面を研削して、第１単板層２ａの厚さは、第５単板層２ｅの厚さよりも大きい木質基材層２を得てもよい。すなわち、下記の（Ｃ１）〜（Ｃ３）の工程により製造することができる。
（Ｃ１）５プライのクロス合板を準備する工程、
（Ｃ２）前記５プライのクロス合板の少なくとも一方の表面を研削し、表面の単板層のうち、厚い方の単板層を第１単板層とし、薄い方の単板層を第５単板層とする工程、
（Ｃ３）前記第１単板層の表面に、接着剤を塗布し、化粧材を接着して、前記化粧材層とする工程。
【００３７】
クロス単板の接着および化粧材の接着に用いる接着剤には特に制約がないが、少なくとも何れか一つの接着工程において、ホットメルト接着剤を用い、冷間プレスにより接着することが好ましい。水系の接着剤を使うと基材の含水率が上がり基材が伸びるので、非水系のホットメルト接着剤が好ましい。ホットメルト接着剤としては、例えば、ポリウレタン（ＰＵＲ）系接着剤が好ましい。
【００３８】
３プライ合板と第１単板層２ａとの接着を熱間プレスで行い、３プライ合板と第５単板層２ｅとの接着を冷間プレスで行うのがよい。熱間プレスの場合には含水率が下がり、基材が収縮するからである。
【実施例】
【００３９】
本発明の効果を確認するために、市販の３プライ合板（０．８ｍｍ平行単板、１．２ｍｍクロス単板、０．８ｍｍ平行単板）に各種の単板または挽板を貼り付け、表１に示す三種類の床材を用意した。いずれの例においても、化粧材層と木質基材層の接着は、ＳＢＲ系エチレン酢酸ビニル樹脂接着剤を用いた熱間プレスによって行い、第５単板層と第４単板層との接着は、水性ビニルウレタン樹脂接着剤を用いた冷間プレスによって行った。実施例１および比較例２において、第１単板層と第２単板層との接着は、ＳＢＲ系エチレン酢酸ビニル樹脂接着剤を用いた熱間プレスによって行った。
【００４０】
得られた各床材について、下記の方法により各方向における寸法変化率を測定し、その結果を表１に示す。
【００４１】
＜寸法変化率測定方法＞
（１）各床材から３００ｍｍ×５０ｍｍにカットした試験片を用意する。このとき、測定する方向（長さ方向の反りを測定する場合には長さ方向、巾方向の反りを測定する場合には巾方向）を３００ｍｍとする。
（２）次に、各試験片を温度２０℃、湿度６５％の環境に質量が一定になるまで放置し、調質する（含水率８〜１２％程度）。
（３）調質直後の試験片の寸法Ｓ０と質量Ｍ０を測定する。
（４）各試験片を乾燥試験（温度４０℃、湿度３０％の環境に１週間放置する試験）および吸湿試験（温度３０℃、湿度９０％の環境に１週間放置する試験）に供して、乾燥試験後の試験片の寸法Ｓ１と質量Ｍ１、および、吸湿試験後の試験片の寸法Ｓ２と質量Ｍ２を測定する。
（５）乾燥試験後の試験片について、寸法Ｓ１と質量Ｍ１を測定した後の試験片を１０５℃に維持したオーブンに２４時間放置し、全乾状態の試験片の質量Ｍ３を測定する。また、湿潤試験後の試験片について、寸法Ｓ２と質量Ｍ２を測定した後の試験片を１０５℃に維持したオーブンに２４時間放置し、全乾状態の試験片の質量Ｍ３を測定する。
（６）下記の計算式に基づいて、各方向における乾燥試験での寸法変化率ＭＣ１および湿潤試験での寸法変化率ＭＣ２を求める。
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【００４２】
【表１】
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【００４３】
表１に示すように、実施例１では、乾燥、吸湿のいずれの条件においても長さ方向、巾方向のいずれの寸法変化率も小さい。また、長さ方向と巾方向の寸法変化率に差がないので、ねじれが発生しない。一方、３プライ合板の裏面側に化粧材層と同じ厚さの化粧材を貼り付けた比較例１は、乾燥、吸湿のいずれの条件においても寸法変化率が大きい。この床材は、全体としてクロス単板層と平行単板層（挽板含む）のバランスが良いものの、木質基材層が本発明の条件を満足していないため、寸法変化率が大きくなっている。また、比較例２は、実施例１と同じ総厚さを有するが、第５単板層に平行単板を用いており、乾燥条件において巾方向の寸法が大きくなった。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明によれば、反りおよび寸法変化が小さい床材を提供することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１  化粧材層
２  木質基材層
２ａ  第１単板層
２ｂ  第２単板層
２ｃ  第３単板層
２ｄ  第４単板層
２ｅ  第５単板層
１０  本実施形態に係る床材
【図１】
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