(57)【要約】 【課題】  製造や組立てが容易であり、且つ手摺桿受け部の小型化が可能であり、且つ使用感が良好な手摺を得る。【解決手段】  パイプ状の手摺桿１と、手摺桿１を支持固定するブラケット２とを備えた手摺であって、手摺桿１の内周面に、長手方向に連続する複数のビスホール５を突設し、ブラケット２の手摺桿受け部１１の底部１５には、ビスホール５に対応する位置にそれぞれネジ挿通孔１６を設け、各ネジ挿通孔１６を介して各ビスホール５に螺合された複数のネジ８により、手摺桿１がブラケット２に強固に固定されるようにした。【選択図】  図２
2018155004.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプ状の手摺桿と、前記手摺桿を支持固定するブラケットとを備えた手摺であって、
前記ブラケットは、前記手摺桿の端部が挿嵌される有底筒状の手摺桿受け部が備えられ、
前記手摺桿の端部は、前記手摺桿受け部の底部に当接し、
前記手摺桿の内周面には、長手方向に連続する複数のビスホールが突設され、
前記手摺桿受け部の底部には、前記ビスホールに対応する位置にそれぞれネジ挿通孔が設けられ、
各前記ネジ挿通孔を介して各前記ビスホールに螺合された複数のネジにより、前記手摺桿が前記ブラケットに固定されることを特徴とする手摺。
【請求項２】
前記手摺桿受け部の内面と前記手摺桿の端部には、前記手摺桿受け部において前記ビスホールの中空を前記ネジ挿通孔と対向するように前記手摺桿を周方向に位置決めする位置決め手段が設けられていることを特徴する請求項１に記載の手摺。
【請求項３】
前記位置決め手段は、前記ビスホールの端部と、前記手摺桿受け部の底部内面に設けられた位置決め突起とで構成され、
前記ビスホールの端部が前記位置決め突起に係合した場合に、前記ビスホールの中空が前記ネジ挿通孔と対向するように形成されたことを特徴とする請求項２に記載の手摺。
【請求項４】
前記位置決め手段は、前記手摺桿の本体端部に設けられた位置決め凹部と、前記手摺桿受け部の内面における前記底部側の位置に設けられた位置決め凸部とで構成され、
前記位置決め凹部が前記位置決め凸部に係合した場合に、前記ビスホールの中空が前記ネジ挿通孔と対向するように形成されたことを特徴とする請求項２に記載の手摺。
【請求項５】
前記手摺桿は、金属製のパイプ材の表面を合成樹脂製の被覆体で被覆してなり、
前記手摺桿には、前記被覆体の長手方向の縮みを防止するピンが設けられており、
前記ピンは、前記ビスホールを避けて前記手摺桿を直径方向に貫通することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の手摺。
【請求項６】
前記ピンは、前記手摺桿における前記手摺桿受け部に挿嵌される部位に設けられたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の手摺。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の便所、浴室、玄関等の壁面に設置される手摺に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建物の便所、浴室、玄関等の壁面に設置される手摺として、パイプ状の手摺桿と、手摺桿を支持固定するブラケットとを備えた手摺が広く知られており、ブラケットの手摺桿受け部には、手摺桿の端部が挿嵌される筒壁部と、筒壁部の内部より突出した挿嵌部とが設けられている（例えば、特許文献１参照。）
このような手摺において手摺桿をブラケットに固定するには、まず、手摺桿の空洞に手摺桿受け部の挿嵌部を挿入すると共に、手摺桿の端部を手摺桿受け部の筒壁部に挿入する。そして、手摺桿受け部の筒壁部に形成された開口孔からネジを挿入し、このネジを手摺桿のネジ挿通孔に挿通して手摺桿受け部の挿嵌部の下孔に捩じ込むことにより、手摺桿をブラケットに固定させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２―３３９５４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の手摺にあっては、予め手摺桿にネジ挿通孔を適切な位置にあける必要があり、そのネジ挿通孔をあける作業に手間がかかるといった問題があった。また、上述のような手摺においては、手摺桿の空洞に手摺桿受け部の挿嵌部を嵌合させた状態で、手摺桿に対して径方向にネジを貫通させて、このネジを手摺桿受け部の挿嵌部に螺合させることから、手摺桿受け部の小型化が困難であった。
また、特許文献１に記載の手摺は、手摺桿受け部の開口孔からネジの頭部が外部に露出しており、使用者が手摺を握った際に使用者の指がネジの頭部に触れてしまうといった問題があった。さらに、この問題を解消すべく、ネジの頭部を隠す保護キャップを手摺桿受け部の開口孔に取り付けることもあり、部品点数の増加や組立ての手間に繋がるという問題があった。
本発明の目的は、製造や組立てが容易であり、且つ手摺桿受け部の小型化が可能であり、且つ使用感が良好な手摺を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、本発明の第１の特徴は、パイプ状の手摺桿と、前記手摺桿を支持固定するブラケットとを備えた手摺であって、前記ブラケットは、前記手摺桿の端部が挿嵌される有底筒状の手摺桿受け部が備えられ、前記手摺桿の端部は、前記手摺桿受け部の底部に当接し、前記手摺桿の内周面には、長手方向に連続する複数のビスホールが突設され、前記手摺桿受け部の底部には、前記ビスホールに対応する位置にそれぞれネジ挿通孔が設けられ、各前記ネジ挿通孔を介して各前記ビスホールに螺合された複数のネジにより、前記手摺桿が前記ブラケットに固定されることにある。
これにより、手摺桿とブラケットをネジで固定する際に、従来の手摺のような手摺桿にネジ挿通孔をあける必要がなく、製造や組立てが容易である。また、第１の特徴によれば、手摺桿受け部に手摺桿の端部を挿嵌させた状態で、手摺桿受け部の底部のネジ挿通孔に裏面側からネジを貫通させて、このネジを手摺桿のビスホールに螺合させることから、従来の手摺よりも手摺桿受け部を小型化することができる。さらに、手摺桿受け部の底部の裏面にネジの頭部を配置したことにより、ブラケット内にネジの頭部を隠すことが容易となり、使用者がネジの頭部に触れないようにすることができる。
【０００６】
本発明の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、前記手摺桿受け部の内面と前記手摺桿の端部には、前記手摺桿受け部において前記ビスホールの中空を前記ネジ挿通孔と対向するように前記手摺桿を周方向に位置決めする位置決め手段が設けられていることにある。
これにより、手摺桿受け部における手摺桿の位置決めが位置決め手段によって可能となり、手摺桿とブラケットとを適正な位置で固定でき、また、ネジを底部のネジ挿通孔に挿通してビスホールに螺合させる作業が容易になる。
【０００７】
本発明の第３の特徴は、上記第２の特徴に加えて、前記位置決め手段は、前記ビスホールの端部と、前記手摺桿受け部の底部内面に設けられた位置決め突起とで構成され、前記ビスホールの端部が前記位置決め突起に係合した場合に、前記ビスホールの中空が前記ネジ挿通孔と対向するように形成されたことにある。
これにより、ビスホール自体を手摺桿の位置決めに用いることができ、位置決め手段の構成として別途位置決め突起のみ設ければよく、位置決め手段を簡易な構成で形成することができる。
【０００８】
本発明の第４の特徴は、上記第２の特徴に加えて、前記位置決め手段は、前記手摺桿の本体端部に設けられた位置決め凹部と、前記手摺桿受け部の内面における前記底部側の位置に設けられた位置決め凸部とで構成され、前記位置決め凹部が前記位置決め凸部に係合した場合に、前記ビスホールの中空が前記ネジ挿通孔と対向するように形成されたことにある。
これにより、手摺桿を手摺桿受け部内に挿入した後でも、手摺桿を周方向に回転させることで、位置決め凸部に位置決め凹部を適切に係合できるため、手摺桿受け部における手摺桿の位置決めが容易となる。
【０００９】
ところで、手摺桿には、金属製のパイプ材の表面を合成樹脂製の被覆体で被覆したものが多く用いられている。そのような合成樹脂製の被覆体を備えた手摺桿として、チューブ状の被覆体の中空部を昇圧して被覆体を拡径させ、この拡径した被覆体の中空部に金属製のパイプ材を挿入した後、被覆体の中空部内の昇圧状態を解消し、被覆体を縮径させてパイプ材の表面に圧着させる手摺桿が知られている（例えば、特開２０１２―１１１０８３号公報参照。）。
このように製造された手摺桿においては、パイプ材と被覆体とが接着剤で接着されていないため、激しい気温の変化に伴いチューブ状の被覆体が長手方向に収縮した場合や、高気温下で手摺桿の端部に対し長手方向への過度の引っ張りが繰り返された場合に、手摺桿の端部において被覆体が縮んでパイプ材の表面が外部に露出してしまうおそれがあった。
【００１０】
そのような問題を解決するために、本発明の第５の特徴は、上記第１乃至第４の特徴のいずれか一に加えて、前記手摺桿は、金属製のパイプ材の表面を合成樹脂製の被覆体で被覆してなり、前記手摺桿には、前記被覆体の長手方向の縮みを防止するピンが設けられており、前記ピンは、前記ビスホールを避けて前記手摺桿を直径方向に貫通することにある。
これにより、手摺桿の端部における被覆体の縮みをピンで規制することができ、パイプ材の表面が外部に露出することを防止できる。
【００１１】
本発明の第６の特徴は、上記第１乃至第５の特徴のいずれか一に加えて、前記ピンは、前記手摺桿における前記手摺桿受け部に挿嵌される部位に設けられたことにある。これにより、ピンは手摺桿受け部に隠れて外部に露出しない。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、製造や組立てが容易であり、且つ手摺桿受け部の小型化が可能であり、且つ使用感が良好な手摺を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る手摺の第１例を示す斜視図である。
【図２】第１例の手摺の一部分を示す部分拡大断面図である。
【図３】第１例の手摺桿を示す側面図である。
【図４】第１例のブラケットを示す分解斜視図である。
【図５】第２例において、手摺桿受け部の底部を正面に向けたブラケットを示す正面図である。
【図６】第２例の手摺であって、手摺桿のビスホールが手摺桿受け部の位置決め突起に係合した状態を示す断面図である。
【図７】変形例において、手摺桿受け部の底部を正面に向けたブラケットを示す正面図である。
【図８】第３例の手摺桿の一部分を示す斜視図である。
【図９】第３例のブラケットを示す分解斜視図である。
【図１０】第４例の手摺の一部分を示す部分拡大断面図である。
【図１１】第４例の手摺桿を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る手摺を実施するための形態を、図面を参照して詳細に説明する。先ずは、本発明に係る手摺の第１例について、図１乃至図４を参照して説明する。
図１に示すように、第１例の手摺は、建物の便所、浴室、玄関等の壁面に据付けられる。また、第１例の手摺は、パイプ状の手摺桿１と、手摺桿１を支持固定するブラケット２とを備えている。
【００１５】
図２に示すように、手摺桿１は、金属製のパイプ材３の表面を合成樹脂製の被覆体４で被覆したものである。被覆体４は、合成樹脂の押出成形によりパイプ材３と一体的に形成されている。
【００１６】
手摺桿１の内周面には、長手方向に連続する複数のビスホール５が突設されている。詳述すると、手摺桿１の内周面をなすパイプ材３は、長尺円筒状の部材であり、パイプ材３の内周面には、２つのビスホール５がパイプ材３の軸心に対して対称な位置に突設されている。パイプ材３とビスホール５とは、アルミニウム等の金属の押出成形によって一体成形されている。
【００１７】
ビスホール５の内部には、後述のネジ８を捩じ込み可能な中空７が形成されており、ビスホール５におけるパイプ材３の軸心側の部分には、長手方向に連続するスリット部６が形成されて、ビスホール５の断面が略Ｃ字状となっている。
【００１８】
ブラケット２は、手摺桿受け部１１が設けられたブラケット本体９と、ブラケット本体９に着脱可能に装着されたブラケットカバー１０とを備えている。ブラケット本体９やブラケットカバー１０は、ＡＢＳ樹脂のような硬質合成樹脂によって成形されているものでもよいし、アルミ等の金属で成形されているものでもよい。
ブラケット本体９は、壁面に固定される壁面固定部１２と、壁面固定部１２から湾曲して延設された周壁部１３と、周壁部１３の先端部に設けられた有底筒状の手摺桿受け部１１とを備えている。なお、第１例では、ブラケット２の全体形状が概ねエルボ状に形成されているが、本発明は、手摺における手摺桿の本数や配置に応じてブラケットを適宜の全体形状とすることができる。
【００１９】
手摺桿受け部１１は、先端側を開口する略円筒状の筒壁部１４と、筒壁部１４の後端側を塞ぐ底部１５とを有する。手摺桿受け部１１の筒壁部１４の内部に手摺桿１の端部を挿嵌できるように、筒壁部１４の内径が手摺桿１の外径より僅かに大径となっている。また、手摺桿１の端部を筒壁部１４内に挿入していくと、手摺桿１の端部が底部１５の内面（表面）に当接するようになっている。
【００２０】
手摺桿受け部１１の底部１５には、ビスホール５に対応する位置にそれぞれネジ挿通孔１６が貫通している。第１例では、２つのネジ挿通孔１６が筒壁部１４の軸心に対して左右対称な位置に形成されている。
【００２１】
ネジ挿通孔１６は、ブラケット２に手摺桿１を固定するためのネジ８の軸部が挿通可能とされ、且つネジ８の頭部が挿通不可とされる。具体的には、ネジ挿通孔１６は、ネジ８の軸部８ａよりも大径に形成されると共に、ネジ８の頭部８ｂよりも小径に形成される。また、ネジ挿通孔１６は、ビスホール５の中空７よりも大径に形成にされる。
【００２２】
ブラケット本体９の壁面固定部１２には、図２に示すように、厚み方向に貫通する貫通孔１７が形成されている。壁面固定部１２は、この貫通孔１７を介してネジ等の固定手段１８によって壁面Ａに固定される。また、壁面固定部１２には、ブラケットカバー１０の係止凸部２２を係止する係止凹部１９が設けられている。
【００２３】
ブラケット本体９の周壁部１３は、湾曲した略半円筒状に形成されて手摺桿受け部１１と壁面固定部１２とを接続し、周壁部１３の内側には、複数の補強リブ２１が設けられている。
【００２４】
ブラケットカバー１０は、手摺桿受け部１１の底部１５の裏面や周壁部１３の内側を隠すとともに、ブラケット２の外形の一部を成すものである。ブラケットカバー１０は、図４に示すように、湾曲した略半円筒状に形成されており、ブラケットカバー１０の内側には、ブラケット本体９の係止凹部１９に係止する係止凸部２２が設けられている。
【００２５】
次に、このように構成された第１例の手摺における、手摺桿１をブラケット２に固定する方法について説明する。
まず、ブラケットカバー１０を未装着のブラケット本体９に対し、手摺桿受け部１１内に手摺桿１の端部を挿入する。そして、手摺桿１の端部を手摺桿受け部１１の底部１５の内面に当接させるとともに、手摺桿受け部１１内で手摺桿１を周方向に回転させて、ビスホール５の中空７を底部１５のネジ挿通孔１６と対向させる。
この状態で、底部１５の各ネジ挿通孔１６に対し、それぞれネジ８（例えば、タッピンねじ）を手摺桿受け部１１の底部１５の外面側（裏面側）、つまり周壁部１３側から通し、さらにネジ８をビスホール５内に捩じ込んで螺合させる。このネジ止め作業により手摺桿１がブラケット２に強固に固定される。
【００２６】
このような第１例の手摺によれば、手摺桿１をブラケット２に固定する際に、従来の手摺のような手摺桿にネジ挿通孔をあける必要がなく、製造や組立てが容易である。また、手摺桿１をブラケット２に固定する際、ネジ８を手摺桿受け部１１の底部１５のネジ挿通孔１６に挿通して手摺桿１のビスホール５に螺合させるため、従来の手摺よりも手摺桿受け部１１を小型化することができる。また、手摺桿１をブラケット２に固定するネジ８の頭部８ｂが、手摺桿受け部１１の底部１５の裏面に位置してブラケット２内に隠されるため、使用者がネジ８の頭部８ｂに触れることはなく、したがって、ネジ８の頭部８ｂを隠す保護キャップを設ける必要もない。
【００２７】
次に、本発明に係る手摺の第２例について、図５及び図６を参照して説明する。
第２例の手摺は、前記第１例と基本構成において変わるところがないため、以下、第１例と異なる部分を中心に説明することとし、第１例と同一の構成については同一の符号を付し、その詳細は第１例の説明を援用する。
第２例では、手摺桿受け部１１の内面と手摺桿１の端部には、手摺桿受け部１１において手摺桿１を周方向に位置決めする位置決め手段が設けられている。
【００２８】
第２例の位置決め手段２３Ａは、ビスホール５の端部と、手摺桿受け部１１の底部１５内面に設けられた位置決め突起２４とで構成されている。ビスホール５の端部が位置決め突起２４に係合した場合に、ビスホール５の中空７がネジ挿通孔１６と対向するように形成されており、これにより、底部１５のネジ挿通孔１６に挿入したネジ８をビスホール５内に捩じ込むことができる。
【００２９】
位置決め突起２４は、図５に示すように、底部１５の内面に、ネジ挿通孔１６の周縁の底部１５中心側に沿った略半円弧状に形成されている。第２例では、底部１５の内面には、２つのネジ挿通孔１６の近傍にそれぞれ位置決め突起２４が突設されている。略半円弧状の位置決め突起２４の内側にビスホール５の端部が位置する場合、手摺桿１が手摺桿受け部１１内を周方向に回転しようとしても、ビスホール５の端部が位置決め突起２４に当接するため、手摺桿１の周方向の回転が規制されるようになっている。
【００３０】
なお、位置決め突起２４の底部１５内面からの突出高さは、本第２例では０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度となっているが、これに限定されるものでなく、手摺桿１の周方向への回転に対してビスホール５の端部が位置決め突起２４に係止されればよい。
【００３１】
このような構成による第２例の手摺によれば、図６に示すように、ビスホール５の端部を位置決め突起２４に係合させることにより、ビスホール５の中空７をネジ挿通孔１６と対向させた状態で手摺桿１を位置決めすることができる。これにより、手摺桿１とブラケット２とを適正な位置で固定でき、また、ネジ８を底部１５のネジ挿通孔１６に挿通してビスホール５に螺合させる作業が容易になる。
また、第２例の手摺によれば、ビスホール５自体を手摺桿１の位置決めに用いるため、位置決め手段２３Ａの構成として別途位置決め突起２４のみ設ければよく、位置決め手段２３Ａを簡易な構成で形成することができる。
【００３２】
次に、第２例の位置決め手段の変形例について、図７を参照して説明する。
変形例の位置決め手段２３Ｂは、ビスホール５の端部と、手摺桿受け部１１の底部１５内面に設けられた位置決め突起２４と、ビスホール５の端部を位置決め突起２４に誘導する誘導突起２５とで構成されている。
【００３３】
誘導突起２５は、図７に示すように、手摺桿受け部１１の底部１５内面において、位置決め突起２４の直上の位置と直下の位置とにそれぞれ設けられている。誘導突起２５は、２つの位置決め突起２４の端部同士を接続する円弧状に形成されている。誘導突起２５は、手摺桿１が手摺桿受け部１１内を周方向に回転した際のビスホール５の端部の軌跡に沿った円弧状に形成されている。したがって、手摺桿１が手摺桿受け部１１内に挿入された場合に、ビスホール５の端部が位置決め突起２４から外れていたとき、ビスホール５の端部が誘導突起２５に当接するようになっている。
【００３４】
このような構成による変形例の手摺では、手摺桿１を手摺桿受け部１１内に挿入した際にビスホール５の端部が位置決め突起２４から外れていても、手摺桿１を周方向に回転させていくと、ビスホール５の端部が誘導突起２５上を摺動し、やがてビスホール５の端部が位置決め突起２４内に嵌入し、手摺桿受け部１１における手摺桿１の位置決めがなされる。
なお、本変形例では、位置決め突起２４と誘導突起２５とを連続して形成したが、手摺桿１を周方向に回転させた際にビスホール５の端部が誘導突起２５上を摺動して位置決め突起２４内に嵌入できれば、位置決め突起２４と誘導突起２５とを分離して形成してもよい。
【００３５】
上述した第２例では、ビスホール５とネジ挿通孔１６とが対向するように確認しながら、手摺桿１を手摺桿受け部１１内に挿入していくことで、ビスホール５の端部を位置決め突起２４に適切に係合できるようになっている。これに対し、本変形例では、手摺桿１を手摺桿受け部１１内に挿入した後でも、手摺桿１を周方向に回転させることで、ビスホール５の端部を位置決め突起２４に適切に係合できるため、手摺桿受け部１１における手摺桿１の位置決めが容易となる。
【００３６】
次に、本発明に係る手摺の第３例について、図８及び図９を参照して説明する。
第３例の手摺は、前記第１例と基本構成において変わるところがないため、以下、第１例と異なる部分を中心に説明することとし、第１例と同一の構成については同一の符号を付し、その詳細は第１例の説明を援用する。
第３例では、第２例とは異なる位置決め手段２３Ｃが設けられている。第３例の位置決め手段２３Ｃは、手摺桿１の端部に設けられた位置決め凹部２６と、手摺桿受け部１１の内面における底部１５側の位置に設けられた位置決め凸部２７とで構成されている。位置決め凹部２６が位置決め凸部２７に係合した場合に、ビスホール５の中空７がネジ挿通孔１６と対向するように形成されており、これにより、底部１５のネジ挿通孔１６に挿入したネジ８をビスホール５内に捩じ込むことができる。
【００３７】
手摺桿１の端部には、２つの位置決め凹部２６が手摺桿１の軸心に対して対称な位置に設けられている。本第３例では、図８に示すように、位置決め凹部２６は、手摺桿１においてビスホール５の突設された位置から周方向に９０°ずれた位置に形成されている。位置決め凹部２６は、手摺桿１の端面を略矩形状に切り欠いた形状となっている。
【００３８】
図９に示すように、手摺桿受け部１１の筒壁部１４内面には、２つの位置決め凸部２７が筒壁部１４の軸心に対して上下対称な位置に設けられている。位置決め凸部２７は、底部１５から手摺桿受け部１１の開口側に向けて筒壁部１４の軸心と平行に延びる四角柱状に形成されている。また、筒壁部１４内面から軸心へ向かう位置決め凸部２７の突出端が、手摺桿受け部１１内における少なくとも手摺桿１の外周面の位置を越えており、好ましくは手摺桿１の内周面の位置に達するように形成される。これにより、手摺桿１の端部を手摺桿受け部１１内に挿入する場合に、位置決め凹部２６が位置決め凸部２７に対して周方向に位置ずれしているとき、手摺桿１の端面が位置決め凸部２７の端面に当接して手摺桿受け部１１の底部１５に当接できない。さらに、位置決め凹部２６内に位置決め凸部２７を嵌入した場合に、手摺桿１を周方向へ回転させようとしても、位置決め凹部２６の周縁が位置決め凸部２７に当接し、手摺桿１の周方向への回転が妨げられる。なお、位置決め凹部２６内に位置決め凸部２７が嵌入した場合に手摺桿１の端面が手摺桿受け部１１の底部１５に当接できるように、位置決め凹部２６の深さが位置決め凸部２７の長さと同等以上に形成される。
【００３９】
このような構成による第３例の手摺では、手摺桿１の端部を手摺桿受け部１１内に挿入する場合に、位置決め凹部２６が位置決め凸部２７に対して周方向に位置ずれしていると、手摺桿１の端面が位置決め凸部２７の端面に当接するが、さらに手摺桿１を周方向に回転させていくと、手摺桿１の端面が位置決め凸部２７上を摺動し、やがて位置決め凹部２６内に位置決め凸部２７が嵌入する。これにより、ビスホール５の中空７がネジ挿通孔１６と対向するように、手摺桿受け部１１における手摺桿１の位置決めがなされる。
【００４０】
このように、第３例の手摺によれば、手摺桿１を手摺桿受け部１１内に挿入した後でも、手摺桿１を周方向に回転させることで、位置決め凸部２７に位置決め凹部２６を適切に係合できるため、手摺桿受け部１１における手摺桿１の位置決めが容易となる。
【００４１】
次に、本発明に係る手摺の第４例について、図１０及び図１１を参照して説明する。
第４例の手摺は、前記第１例と基本構成において変わるところがないため、以下、第１例と異なる部分を中心に説明することとし、第１例と同一の構成については同一の符号を付し、その詳細は第１例の説明を援用する。
第１例の手摺桿１は、被覆体４を合成樹脂の押出成形によりパイプ材３と一体的に形成されているが、第４例の手摺桿２８は、被覆体２９として合成樹脂製チューブがパイプ材３０表面に圧着されている。
【００４２】
図１１に示すように、手摺桿２８には、被覆体２９の外周からパイプ材３０の内周にかけて厚み方向に貫通するピン挿通孔３１が設けられており、このピン挿通孔３１には、被覆体２９の長手方向の縮みを防止するピン３２が挿嵌されている。本第４例では、手摺桿２８を一の直径方向に沿って２つのピン挿通孔３１が貫通されて、１本のピン３２がこの２つのピン挿通孔３１に挿通されている。また、ピン挿通孔３１は、手摺桿２８においてビスホール５の突設された位置から周方向に９０°ずれた位置に形成されている。ピン３２は、パイプ材３０の外径寸法よりも長く、被覆体２９の外径寸法よりも短いものが用いられ、ピン３２の先端は、被覆体２９に開孔されたピン挿通孔３１内に配置されている。
【００４３】
ピン挿通孔３１及びピン３２は、図１０に示すように、手摺桿２８における手摺桿受け部１１内に挿嵌される部分に設けられている。これにより、ピン挿通孔３１及びピン３２が手摺桿受け部１１内に隠れて外部に露出せず、使用者がピン３２に触れないようになっている。
【００４４】
このように構成された第４例の手摺によれば、手摺桿２８の端部における被覆体２９の縮みをピン３２で規制することができ、パイプ材３０の表面が外部に露出することを防止できる。
なお、第４例の手摺に上述の第２例の位置決め手段２３Ａ、変形例の位置決め手段２３Ｂ又は第３例の位置決め手段２３Ｃを適用してもよい。
【００４５】
本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜の変更が可能である。
上述の実施例では、１本の手摺桿１，２８と２個のブラケット２とで組み立てられた手摺であるが、複数本の手摺桿と複数個のブラケットとで組み立てられた手摺に本発明を適用してもよい。例えば、２本の手摺桿と３個のブラケットとでＬ字状に組み立てられたＬ形手摺や、３本の手摺桿と４個のブラケットとで逆Ｔ字状に組み立てられたＴ形手摺など、様々な手摺に本発明を適用することができる。また、上述の実施例では、１個のブラケットにつき１つの手摺桿受け部で１本の手摺桿を支持しているが、本発明は、１個のブラケットにつき複数の手摺桿受け部で複数本の手摺桿を支持してもよい。例えば、Ｌ形手摺において２つの手摺桿受け部を有して２本の手摺桿をＬ字状に連結するブラケットや、Ｔ形手摺において本発明に係る手摺桿受け部と公知の手摺桿受け部とを有して３本の手摺桿を逆Ｔ字状に連結するブラケットなど、様々なブラケットに本発明を適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、便所、浴室、玄関その他の設備に取り付けられる手摺に利用できる。
【符号の説明】
【００４７】
１  手摺桿
２  ブラケット
３  パイプ材
４  被覆体
５  ビスホール
６  スリット部
７  中空
８  ネジ
８ａ  軸部
８ｂ  頭部
９  ブラケット本体
１０  ブラケットカバー
１１  手摺桿受け部
１２  壁面固定部
１３  周壁部
１４  筒壁部
１５  底部
１６  ネジ挿通孔
１７  貫通孔
１８  固定手段
１９  係止凹部
２１  補強リブ
２２  係止凸部
２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ  位置決め手段
２４  位置決め突起
２５  誘導突起
２６  位置決め凹部
２７  位置決め凸部
２８  手摺桿
２９  被覆体
３０  パイプ材
３１  ピン挿通孔
３２  ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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