(57)【要約】      （修正有）【課題】外から衝撃が加えられたような場合において、破れや亀裂を生じ難くするマルチパック用包装箱を提供する。【解決手段】複数個の容器をまとめて収容するマルチパック用包装箱１は、上面板２と側面板３，４との連接部に位置する折り線２ａの近傍には、複数の容器のうちの２つの開口部側のそれぞれに位置する２つの容器により折り線２ａに平行な方向に挟まれて配置される少なくとも１つの容器の上部周縁に対応する孔部３２が形成されており、孔部３２は、その長手方向を折り線２ａと略平行とする長孔であり、孔部３２の周縁が、孔部が対応する容器の上部周縁に実質的に接触しないように構成される。【選択図】図１
2018052541.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
並列配置される複数の容器からなる容器群の上面を覆う上面板と、前記上面板の両側部に連接され、前記各容器の側面を覆うように対向配置される側面板と、前記側面板のそれぞれに連接され、互いに係着し得る係止部を有する底面板とを備え、前記係止部により前記底面板を係着することで前記容器群を包むように収納することができるとともに、前記側面板が存在しない両端部に前記容器群の一部の側面を視認可能な開口部が形成されるマルチパック用包装箱であって、
前記上面板と前記側面板との連接部に位置する折り線の近傍には、前記複数の容器のうちの前記２つの前記開口部側のそれぞれに位置する２つの容器により前記折り線に平行な方向に挟まれて配置される少なくとも１つの容器の上部周縁に対応する孔部が形成されており、
前記孔部は、その長手方向を前記折り線と略平行とする長孔であり、
前記孔部の周縁が、前記孔部が対応する前記容器の上部周縁に実質的に接触しないことを特徴とするマルチパック用包装箱。
【請求項２】
前記孔部は、前記側面板に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のマルチパック用包装箱。
【請求項３】
前記孔部は、前記折り線を跨ぐように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のマルチパック用包装箱。
【請求項４】
前記孔部の長手方向の長さが４０〜７０ｍｍであることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載のマルチパック用包装箱。
【請求項５】
前記孔部の長手方向の長さが前記容器の頂部の直径に対して７０〜１２２％の長さであることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載のマルチパック用包装箱。
【請求項６】
前記孔部は、略長方形状であることを特徴とする請求項１から５の何れか１項に記載のマルチパック用包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば缶ビール、発泡酒缶、チューハイ缶等のアルコール飲料缶；缶ジュース、缶コーヒー、缶紅茶、缶入り茶等のノンアルコール飲料缶等の飲料が充填された容器を一定数量並列した状態のまま包装するマルチパック用包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、缶ビールや缶ジュース等の容器を複数個、一列でまたは複数列で起立させた状態のまま整列させて置き、複数個の容器からなる容器群の上面（天面）、側面および下面（底面）を包み込むようにして包装することのできる紙製のマルチパック用包装箱が使用されている。かかるマルチパック用包装箱は、一般に、容器群の上面（天面）を覆う上面板、上面板の対向する両端部のそれぞれに連接され、容器群の側面を覆う側面板、および各側面板の端部に連接され、容器群の下面（底面）を覆う底面板を備え、側面板が存在しない両端部において容器群の少なくとも一部の側面を視認可能な開口部が形成されている。
【０００３】
このようなマルチパック用包装箱を使用することにより、複数個の缶ビールや缶ジュース等を１個の包装体にまとめ、一度にかつ簡易に持ち運ぶことができるようになり、さらに、まとめ売りの効果もあいまって、当該マルチパック用包装箱の使用が近年急速に拡大しつつある。
【０００４】
このようなマルチパック用包装箱においては、コストダウンや紙資源の有効活用を図るために、マルチパック用包装箱の板紙幅を縮小して使用面積を縮小することが試みられている。しかしながら、マルチパック用包装箱の板紙幅を縮小すると、一般に、容器の保持力が低下する傾向となる。
【０００５】
そこで、例えば特許文献１に開示されているように、上述した上面板や底面板の一部を打ち抜くことによって形成された押圧フラップが折り目線を介して折り曲げ自在に接続され、この押圧フラップが内方に折り曲げられて、容器の頂部および底部が押圧されて容器が保持されるなど、マルチパック用包装箱を構成する部材の一部を容器保持用の部材として用いることで、容器の保持力を低下させないようにするマルチパック用包装箱が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第３１１７７３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、従来のマルチパック用包装箱は、特許文献１に開示されたように上面板や底面板の一部を打ち抜いて形成された押圧フラップを折り目線を介して内方に折り曲げて、容器の頂部や底部に押圧、すなわち押圧フラップを容器の一部に接触させることにより容器を保持している。
【０００８】
しかし、マルチパック用包装箱の上面板や底面板の一部からなる押圧フラップなどの、マルチパック用包装箱を構成する一部を容器に接触させて容器を保持するような場合において、容器群がマルチパック用包装箱に包装された状態で、例えばマルチパック用包装箱の底面板側から強い突き上げ力が加えられ、押圧フラップが接続された上面板の折り目線近傍に応力が集中してしまうと、折り目線の端部からマルチパック用包装箱の一部が破れたり亀裂が入ったりするような問題が発生する。
【０００９】
本発明は、上述のような実情に鑑みてなされたものであって、外から衝撃が加えられたような場合において、破れや亀裂を生じ難くするマルチパック用包装箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するため、本発明は、並列配置される複数の容器からなる容器群の上面を覆う上面板と、上面板の両側部に連接され、各容器の側面を覆うように対向配置される側面板と、側面板のそれぞれに連接され、互いに係着し得る係止部を有する底面板とを備え、係止部により底面板を係着することで容器群を包むように収納することができるとともに、側面板が存在しない両端部に容器群の一部の側面を視認可能な開口部が形成されるマルチパック用包装箱であって、上面板と側面板との連接部に位置する折り線の近傍には、複数の容器のうちの２つの開口部側のそれぞれに位置する２つの容器により折り線に平行な方向に挟まれて配置される少なくとも１つの容器の上部周縁に対応する孔部が形成されており、孔部は、その長手方向を折り線と略平行とする長孔であり、孔部の周縁が、孔部が対応する容器の上部周縁に実質的に接触しないことを特徴とするマルチパック用包装箱を提供する（発明１）。
【００１１】
上記発明（発明１）によれば、並列配置される複数の容器からなる容器群の上面を覆う上面板と、上面板の両側部に連接され、各容器の側面を覆うように対向配置される側面板と、側面板のそれぞれに連接され、互いに係着し得る係止部を有する底面板とを備え、係止部により底面板を係着することで容器群を包むように収納することができるとともに、側面板が存在しない両端部に容器群の一部の側面を視認可能な開口部が形成されるマルチパック用包装箱において、上面板と側面板との連接部に位置する折り線の近傍には、複数の容器のうちの２つの開口部側のそれぞれに位置する２つの容器により折り線に平行な方向に挟まれて配置される少なくとも１つの容器の上部周縁に対応する孔部が形成されており、孔部は、その長手方向を折り線と略平行とする長孔であり、孔部の周縁が、孔部が対応する容器の上部周縁に実質的に接触しないことで、マルチパック用包装箱の底面板側から衝撃が加えられたような場合であっても、孔部の周縁に応力が集中し難くなるため、上面板における破れや亀裂を生じ難くすることができる。
【００１２】
上記発明（発明１）においては、孔部は側面板に形成されていても（発明２）、折り線を跨ぐように形成されていてもよい（発明３）。また、上記発明（発明１〜３）においては、孔部の長手方向の長さが４０〜７０ｍｍであるのが好ましく（発明４）、容器の頂部の直径に対して７０〜１２２％の長さであるのが好ましい（発明５）。さらに、上記発明（発明１〜５）においては、孔部は、略長方形状であるのが好ましい（発明６）。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、マルチパック用包装箱の外から衝撃が加えられたような場合において、破れや亀裂を生じ難くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るマルチパック用包装箱を示す展開図である。
【図２】図２は、図１に示す展開された箱オリジナル紙を組み立てた本発明の一実施形態に係るマルチパック用包装箱（容器が収納された状態）を示す斜視図である。
【図３】図３は、本発明の一実施形態における上面板とこの上面板の両端に連接する側面板との連接部近傍を示した部分拡大平面図である。
【図４】図４は、本発明の一実施形態における保持フラップ機構部とこれに隣接する上部開口穴（端部開口穴）との形態（図１におけるＡ部の形態）を主として示す部分拡大平面図である。
【図５】図５は、本発明の一実施形態における孔部の近傍の形態（図１におけるＢ部の形態）を示す部分拡大正面図である。
【図６】図６は、本発明の一実施形態に係るマルチパック用包装箱の上面板を上方に持ち上げたときのたわみ量を説明する図である。
【図７】図７は、本発明の一実施形態に係るマルチパック用包装箱の底部を示す、当該マルチパック用包装箱外部から見た平面図である。
【図８】図８は、本発明の他の実施形態に係るマルチパック用包装箱を示す斜視図である。
【図９】図９は、図８に示された本発明の他の実施形態に係るマルチパック用包装箱のＣ−Ｃ線における縦断面部分拡大図である。
【図１０】図１０は、本発明の他の実施形態に係るマルチパック用包装箱を示す斜視図である。
【図１１】図１１は、本発明の各実施形態における孔部の形状を変更した種々の形態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態に係るマルチパック用包装箱について、図面を参照しつつ説明する。なお、本実施形態においては、ビール缶を６個収納（直列した３缶を２列に並列配置させて収納）することのできるマルチパック用包装箱を例に挙げて説明するが、本発明に係るマルチパック用包装箱は、これに限定されるものではない。なお、以下の説明において、ビール缶を構成する各部の名称として、その上部に位置する略円形の「蓋」、蓋の周縁と連接された断面円形の「缶胴」、缶胴の下部に位置する「缶底」を使用する。
【００１６】
図１は、本発明の一実施形態に係るマルチパック用包装箱を示す展開図であり、図２は、図１に示す展開された箱オリジナル紙を組み立てた本発明の一実施形態に係るマルチパック用包装箱（容器が収納された状態）を示す斜視図であり、図３は、本発明の一実施形態における上面板とこの上面板の両端に連接する側面板との連接部近傍を示した部分拡大平面図であり、図４は、本発明の一実施形態における保持フラップ機構部とこれに隣接する上部開口穴（端部開口穴）との形態（図１におけるＡ部の形態）を主として示す部分拡大平面図であり、図５は、本発明の一実施形態における孔部の近傍の形態（図１におけるＢ部の形態）を示す部分拡大正面図であり、図６は、本発明の一実施形態に係るマルチパック用包装箱の上面板を上方に持ち上げたときのたわみ量を説明する図であり、図７は、本発明の一実施形態に係るマルチパック用包装箱の底部を示す、当該マルチパック用包装箱の外部から見た平面図である。
【００１７】
本実施形態に係るマルチパック用包装箱１は、図１に示す展開シート（パック用シート）を組み立てることによって形成することができ、展開シートは、図１に示すように、横長の略矩形形状をなしている。
【００１８】
なお、本実施形態に係るマルチパック用包装箱１について説明する上で、便宜上、展開シートの短手方向を「幅方向」と、展開シートの長手方向を「長さ方向」と称することとする（図１に示した矢印を参照）。
【００１９】
図１に示す展開シートにおいて、その中央部は上面板２を構成し、上面板２の両端部のそれぞれに側面板３，４が折り線２ａを介して連接されている。そして、側面板３における、上面板２が連接されている端部（折り線２ａ側）と対向する端部には底面板５が折り線３ａ，５ａを介して連接され、側面板４における、上面板２が連接されている端部（折り線２ａ側）と対向する端部には底面板６が折り線３ａ，５ａを介して連接されている。なお、折り線５ａは、その両端部が開口部Ｐ側の端部にまで至るように側面板３，４と底面板５，６との境界部分に形成されているが、折り線３ａは、開口部Ｐ側の端部にまでは至らないように側面板３，４と底面板５，６との境界部分に形成されている。
【００２０】
本実施形態においては、上面板２は、直列３個を並列２列に起立状態に整列させたビール缶６個の上面を覆うように、幅方向には略ビール缶３缶分、長さ方向には略ビール缶２缶分の長さからなる面積を備えている。そして、上面板２の両端部にはビール缶の側面を覆うようにその高さに相当する側面板３，側面板４がそれぞれ境界線をなす折り線２ａを介して連接されている。なお、本実施形態に係るマルチパック用包装箱１として、２個×３列（並列（長さ方向）２個、直列（幅方向）３個）に並列配置してなるビール缶を収納可能なものを例に挙げて説明するが、このような態様に限定されるものではなく、例えば１個×３列（並列（長さ方向)１個、直列（幅方向）３個）に並列配置してなる容器（ビール缶）を収納可能なものや、２個×４列（並列（長さ方向)２個、直列（幅方向）４個）に並列配置してなる容器（ビール缶）を収納可能なものであってもよい。なお、図１に示すように、上面板２には、指を挿入して持ち上げるための２つのフィンガーホール１６と、切取り線１７とが形成されている。この切取り線１７により、上面引裂き開口片が形成されており、上面引裂き開口片の引き剥がし操作が可能となっている。
【００２１】
底面板５，６には、互いに係着し得る係止部７（底面板５側）および係止部８（底面板６側）が、それぞれ形成されている。係止部７の係止孔７ａと係止部８の切り込み部分８ａとが対になり、また、係止部７の切り込み孔７ｂと係止部８の係止片部分８ｂとが対となり、底面板５，６が互いに係着される。この係止部７，８を介して２つの底面板５，６を互いに係着することで、マルチパック用包装箱１の底部５０（図７参照）が構成される。なお、側面板３，４と底面板５，６との境界付近に形成されている容器底固定片３４を折り目線３４ａを介して容器底側に谷折りによって折り込むことで容器底が容器底固定片３４により固定される。
【００２２】
そして、係止部７，８を介して底面板５，６を係着することにより、複数の容器からなる容器群を包むように収納できるマルチパック用包装箱１が組み立てられる（図２参照）。その結果、側面板３，４が存在しない両端部において容器群の一部の側面を視認可能な開口部Ｐが、それぞれ形成されることになる。なお、以下の説明において、開口部Ｐ側に配置される容器を容器１００Ａとし、２つの開口部Ｐ側のそれぞれに位置する２つの容器１００Ａにより折り線２ａに平行な方向に挟まれて配置される２つの容器を容器１００Ｂとする（図３参照）。
【００２３】
図１〜３に示すように、側面板３，４の両端部（開口部Ｐ側）における上面板２側には、内部に収納される容器１００Ａがマルチパック用包装箱１の開口部Ｐから飛び出したり脱落したりするのを防止し得る、容器１００Ａの上部を保持するための保持フラップ機構部３３が形成されている。
【００２４】
図４に示すように、保持フラップ機構部３３は、開口部Ｐの内側に折り込まれて容器１００Ａを保持する機能を有する押込フラップ片３３ａと、容器１００Ａの上部を係止して抜き止め作用をする抜き止め帯片３３ｂとを有する。
【００２５】
さらに、上面板２と側面板３，４との連接部の近傍であって、開口部Ｐに近い位置に、開口部Ｐ側に配置された４つの容器１００Ａのそれぞれに対応する４つの端部開口穴３１が形成されている。この容器１００Ａに対応する端部開口穴３１の縁部の一部が容器１００Ａの上部に当接することによって、開口部Ｐ側に配置される容器１００Ａの上部が係止される。
【００２６】
なお、保持フラップ機構部３３の形状並びに押込フラップ片３３ａ及び抜き止め帯片３３ｂを構成する折り線の寸法や角度、端部開口穴３１の形状は、マルチパック用包装箱１に収納される容器の胴径等に応じて、最適な保持力を奏し得るように設定され得る。
【００２７】
本実施形態においては、側面板３，４と上面板２との連接部に相当する２つの折り線２ａのそれぞれの近傍に孔部３２が形成されている。また、孔部３２は、２つの開口部Ｐ側のそれぞれに位置する２つの容器１００Ａにより折り線２ａに平行な方向に挟まれて配置される２つの容器１００Ｂの上部周縁に対応するように側面板３，４に形成されている。すなわち、孔部３２は、上述した端部開口穴３１の間に位置するように側面板３，４に形成されている。なお、上部周縁には、缶を構成する円形の蓋の外周に位置する、蓋と缶胴とが接合されて形成される巻締部の周縁が含まれ、その巻締部の近傍に位置する缶胴の上部がさらに含まれていてもよい。また、「孔部３２が容器１００Ｂの上部周縁に対応するように形成されている」とは、複数の容器１００Ａ，１００Ｂが収納されたマルチパック用包装箱１を側面板３（４）側から見たときに、容器１００Ｂの巻締部の一部が孔部３２から視認され得るように当該孔部３２が形成されていることを意味する。
【００２８】
さらに、２つの孔部３２は、図１〜図３に示されるように、その長手方向を折り線２ａと略平行とする長孔であり、孔部３２の形状はその長手方向の両端が丸みを帯びた略長方形状である。そして、本実施形態においては、孔部３２の周縁が、上述した２つの容器１００Ｂの上部周縁に実質的に接触していない。「孔部３２の周縁が容器１００Ｂの上部周縁に実質的に接触していない」状態とは、例えば、少なくとも孔部３２の周縁に相当する丸みを帯びた両端のコーナー部が容器１００Ｂの上部周縁、とりわけ蓋の巻締部に接触していない状態などをいう。これにより、上記の略中央に配置された２つの容器の缶底側（底面板５，６側）に衝撃が加えられた場合であっても、孔部３２の周縁に応力が集中し難くなるため、上面板２における破れや亀裂を生じ難くすることが可能となる。
【００２９】
なお、上記のように２つの孔部３２の周縁が２つの容器１００Ｂの上部周縁と実質的に接触していない。すなわち、開口部Ｐ側に配置された４つの容器１００Ａの上部が、これらの容器１００Ａのそれぞれに対応する上述した端部開口穴３１により係止されているのとは異なり、２つの容器１００Ｂの上部が２つの孔部３２により係止されていない。このため、マルチパック用包装箱１により収容される、４つの容器１００Ａと２つの容器１００Ｂからなる容器群全体に対する保持力が低下してしまうことも考えられる。しかし、本実施形態においては、保持フラップ機構部３３および端部開口穴３１により４つの容器１００Ａは強固に保持される。そして、このように強固に保持される４つの容器１００Ａに挟まれるように２つの容器１００Ｂが配置されるため、２つの容器１００Ｂの上部が２つの孔部３２により係止されていなくても、マルチパック用包装箱１により包装される容器群全体に対する保持力が低下することはない。
【００３０】
孔部３２について、図５および図６を参照してさらに詳細に説明する。本実施形態においては、上述した孔部３２の長手方向の長さＸが、容器１００Ｂの頂部（ここではビール缶の巻締部）の直径に対して７０〜１２２％の長さであることが好ましい。この範囲内であれば、孔部３２の周縁が２つの容器１００Ｂの上部周縁と実質的に接触せず、フィンガーホール１６に指を挿入する等してマルチパック用包装箱１を矢印Ｕ方向に持ち上げた場合に、底部５０側から衝撃が加えられたとしたときに容器１００Ｂを介して上面板２に伝わる応力を逃がすことができる程度に上面板２が十分にたわむことができる。よって、孔部３２の周縁からの破れや亀裂を生じ難くすることができる。この場合、上面板２に伝わる応力を逃がすことができる程度に十分なたわみ量Ｖとしては、例えば５〜８ｍｍ程度であればよい。なお、たわみ量Ｖは、例えば、マルチパック用包装箱１の底部５０を床面につけた状態で上面板２だけを持ち上げたときの、容器１００Ｂの巻締部の側面板３,４側の頂点上部から孔部３２側の長手方向における中央上部までの長さをノギス等により測定することで得られる。
【００３１】
孔部３２の長手方向の長さＸが容器１００Ｂの頂部の直径に対して７０％未満の長さであると、上面板２のたわみ量が不十分となるため、孔部３２の周縁と、容器１００Ｂの上部周縁とが、底部５０側から衝撃が加えられた場合に接触し、孔部３２の周縁に応力が集中する可能性が高まる。これにより、孔部３２の周縁から許容できない破れや亀裂が発生する場合があるため好ましくない。許容できない破れや亀裂とは、底部５０側から衝撃が加えられて、上面板２側に破れや亀裂が発生したマルチパック用包装箱１をフィンガーホール１６に指を挿入して矢印Ｕ方向に持ち上げた場合に、その破れや亀裂が切取り線１７方向に伸長して切取り線１７に到達し、その結果、切取り線１７の一部または全部が破断し、内部に収納されていた容器群のうちの何れかまたは全部が開口部Ｐ側から落下してしまうような状態に至る可能性のある破れや亀裂をいう。他方、孔部３２の長手方向の長さＸが容器１００Ｂの頂部の直径に対して１２２％の長さを超えると、上面板２のフィンガーホール１６に指を挿入してマルチパック用包装箱１を持ち上げた場合に、上面板２がたわみ過ぎてフィンガーホール１６に応力が集中し、フィンガーホール１６より破れが生じやすくなるため、好ましくない。なお、例えば容器１００Ｂとしての５００ｍＬのビール缶の巻締部の直径が約５７ｍｍであるため、この場合の孔部３２の長さＸは４０〜７０ｍｍとなる。また、孔部３２の短手方向の幅Ｙは特に限定されず、適宜設定され得る。
【００３２】
本発明の他の実施形態に係るマルチパック用包装箱について説明する。なお、上述した実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、重複する説明は省略する。図８は、本発明の他の実施形態に係るマルチパック用包装箱１を示す斜視図であり、図９は、図８に示された本発明の他の実施形態に係るマルチパック用包装箱１のＣ−Ｃ線を矢印方向から見た縦断面部分拡大図である。図３などに示されたマルチパック用包装箱１の側面板３，４に形成された孔部３２に替えて、図８に示すように、マルチパック用包装箱１の孔部３２が折り線２ａを跨ぐように形成されていてもよい。
【００３３】
また、図１０は、本発明の他の実施形態に係るマルチパック用包装箱１を示す斜視図である。図１０に示すように、孔部３２は、図３などに示した両端が湾曲して丸みを帯びた略長方形状の孔部３２に替えて、その形状が四隅に角を有する長方形状であってもよい。
【００３４】
孔部３２の形成位置や形状を上述のように変更した場合においても、図１〜７を用いて説明した上述の実施形態と同様に、２つの容器１００Ｂの缶底側から衝撃が加えられた場合に、孔部３２の周縁に応力が集中し難くなるため、上面板２における破れや亀裂を生じ難くすることが可能となる。
【００３５】
上述したような構成を備える各実施形態に係るマルチパック用包装箱１の中に容器（６個の缶容器）を収納することにより、マルチパック包装製品が完成する。
【００３６】
以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【００３７】
例えば、図１１に示すように、本発明の上述した各実施形態における孔部の形状を種々の形状に変更してもよい。図１１は、本発明の上述した各実施形態における孔部の形状を変更した種々の形態を示す模式図である。図１１（Ａ）は、図１〜図１０に示した孔部３２に代えて、図示において左右方向に横長の長円形状である孔部３２Ａを示す図である。図１１（Ｂ）は、図１〜図１０に示した孔部３２に代えて、図示において左右方向に横長の台形状である孔部３２Ｂを示す図である。図１１（Ｃ）は、図１〜図１０に示した孔部３２に代えて、図示において左右方向に横長で、長手方向の中央から両端に向かって短手方向の長さが漸増する略凹レンズ形状である孔部３２Ｃを示す図である。図１１（Ｄ）は、図１１（Ｃ）の略凹レンズ形状の両端を外側に膨ませた湾曲形状とした孔部３２Ｄを示す図である。
【００３８】
図１１に示すような形状の各孔部であっても、上面板２と側面板３，４とが連接する連接部と、各孔部の長手方向とが平行であって、長手方向の長さを容器１００Ｂの頂部の直径に対して７０〜１２２％の長さとすれば、図１〜図１０を用いて上述した本発明の実施形態による効果と同様の効果を奏することが可能である。
【００３９】
上記実施形態においては、缶ビールを包装するためのマルチパック用包装箱を例にとって説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、発泡酒缶、チューハイ缶等のアルコール飲料缶や、缶ジュース、缶コーヒー、缶紅茶、缶入り茶等のノンアルコール飲料缶などその他の各種缶製品に適用してもよい。
【実施例】
【００４０】
以下、試験例を示して本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は下記の試験例に何ら限定されるものではない。
【００４１】
〔試験例１〕
図１に示す展開シートを組み立てて、５００ｍＬ缶ビール６本をまとめて包装したマルチパック用包装箱１として、長手方向の両端が丸みを帯びた形状で、折り線２ａと略平行な方向に横長な孔部３２（図２参照）の長手方向の長さＸ、当該孔部３２の短手方向の幅Ｙを表１に示すように種々に設定したマルチパック用包装箱１を被験試料として準備した（試料１〜１５）。なお、長手方向の長さＸを２３ｍｍとし、長手方向に対する短手方向の幅Ｙを１５ｍｍとした孔部３２を形成したマルチパック用包装箱を基準試料として準備した。
【００４２】
被験試料（試料１〜１５）とした上記のマルチパック用包装箱１に６本の容器（缶ビール）１００Ａ、１００Ｂを収納した。そして、このマルチパック用包装箱１の底部５０側で、２つの開口部Ｐ側のそれぞれに位置する２つの容器１００Ａにより折り線２ａに平行な方向に挟まれて配置される容器１００Ｂの缶底に対応する位置に、幅が４０ｍｍで高さが１０ｍｍで長さが６００ｍｍのＳＵＳ板を敷いた。この状態で、引張圧縮試験機（島津製作所社製，製品名：オートグラフＡＧ−ＩＳ）を用い、開口部Ｐ側に位置する左右の容器１００Ａを押さえながら上面板２を缶ビール側に押し込んだときの、孔部３２の周縁からの破れ量を測定した。基準試料とした上述のマルチパック用包装箱についても、上記と同様にして孔部の周縁からの破れ量を測定した。結果を表１に示す。表１における試験結果として示される破れ量は、上述の基準試料としたマルチパック用包装箱に対して同様の試験を行った場合において発生する、当該孔部の周縁からの破れ量を１００とした場合の比として表される。また、引張圧縮試験機における試験条件を下記に示す。
【００４３】
＜試験条件＞
試験速度：８００ｍｍ／ｍｉｎ
押し込み距離：８ｍｍ
【００４４】
【表１】
2018052541.tif 000003
【００４５】
表１に示すように、孔部３２を、その長手方向を折り線２ａと略平行とする長孔とし、孔部３２の周縁が、孔部３２が対応する容器１００Ｂの上部周縁に実質的に接触しないようにすることで、底部５０側から衝撃が加えられた場合において、孔部３２の周縁に応力が集中し難くなり、孔部３２の周縁からの破れや亀裂を生じ難くし得ることが確認された。また、表１に示すように、孔部３２の長さＸが４０〜７０ｍｍ（容器１００Ｂの頂部の直径に対して７０〜１２２％の長さ）であることで、孔部３２の周縁からの破れや亀裂をさらに生じ難くし得ることが確認された。
【００４６】
〔試験例２〕
試料１〜１５に代えて、孔部３２の形状が長方形状である（図１０参照）マルチパック用包装箱１（試料１６〜３０）を用いた以外は、試験例１と同様にして、孔部３２の周縁からの破れ量を測定した。結果を表２に示す。なお、表２における試験結果として示される破れ量についても、上述の基準試料としたマルチパック用包装箱に対して同様の試験を行った場合において発生する、当該孔部の周縁からの破れ量を１００とした場合の比として表される。
【００４７】
【表２】
2018052541.tif 000004
【００４８】
表２に示すように、孔部３２の形状が長方形状であっても、底部５０側から衝撃が加えられた場合において、孔部３２の周縁に応力が集中し難くなり、孔部３２の周縁からの破れや亀裂を生じ難くし得ることが確認された。また、表２に示すように、孔部３２の長さＸが４０〜７０ｍｍ（容器１００Ｂの頂部の直径に対して７０〜１２２％の長さ）であることで、孔部３２の周縁からの破れや亀裂をさらに生じ難くし得ることが確認された。
【００４９】
〔試験例３〕
試料１〜１５に代えて、図８に示すように、孔部３２が折り線２ａを跨ぐように形成されたマルチパック用包装箱１（試料３１〜４０）を用いた以外は、試験例１と同様にして、孔部３２の周縁からの破れ量を測定した。結果を表３に示す。表３では、孔部３２の形状が長手方向の両端が丸みを帯びている形状である場合（図２に示される孔部３２の形状と略同一形状）を「４Ｒ」と表記し、長方形状である場合（図１０に示される孔部３２の形状と略同一形状）を「Ｒなし」と表記している。また、本例において、孔部３２の幅Ｙを、孔部３２上に折り線２ａを延長した仮想線分から上面板２側の幅３ｍｍと、当該線分から側面板３，４側の幅５ｍｍとの合計８ｍｍとした。なお、表３における試験結果として示される破れ量についても、上述の基準試料としたマルチパック用包装箱に対して同様の試験を行った場合において発生する、当該孔部の周縁からの破れ量を１００とした場合の比として表される。
【００５０】
【表３】
2018052541.tif 000005
【００５１】
表３に示すように、折り線２ａを跨ぐように形成された孔部３２（図８参照）であっても、底部５０側から衝撃が加えられた場合において、孔部３２の周縁に応力が集中し難くなり、孔部３２の周縁からの破れや亀裂を生じ難くし得ることが確認された。また、表３に示すように、孔部３２の長さＸが４０〜７０ｍｍ（容器１００Ｂの頂部の直径に対して７０〜１２２％の長さ）であることで、孔部３２の周縁からの破れや亀裂をさらに生じ難くし得ることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明のマルチパック用包装箱は、例えば缶ビール、発泡酒缶、チューハイ缶等のアルコール飲料缶や、缶ジュース、缶コーヒー、缶紅茶、缶入り茶等ノンアルコール飲料缶等の一定数量の容器を包装するための包装箱であり、包装産業一般において利用することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１…マルチパック用包装箱
２…上面板
２ａ…折り線
３，４…側面板
５，６…底面板
７，８…係止部
１６…フィンガーホール
１７…切取り線
３１…端部開口穴
３２…孔部
３３…保持フラップ機構部
３４…容器底固定片
５０…底部
Ｐ…開口部
【図１】
2018052541.tif 000006
【図２】
2018052541.tif 000007
【図３】
2018052541.tif 000008
【図４】
2018052541.tif 000009
【図５】
2018052541.tif 000010
【図６】
2018052541.tif 000011
【図７】
2018052541.tif 000012
【図８】
2018052541.tif 000013
【図９】
2018052541.tif 000014
【図１０】
2018052541.tif 000015
【図１１】
2018052541.tif 000016