(57)【要約】【課題】コンクリートポールの製造時における鉄筋の傷の発生が抑制できるようにする。【解決手段】プレストレストコンクリートからなる鉄筋コンクリート構造のポールであり、コンクリート１０１に鉄筋１０２が埋設されている。ここで、実施の形態では、コンクリート１０１の粗骨材１０３が、鉄筋１０２より低い硬度とされている。鉄筋１０２を構成する鋼のモース硬度は、一般的に５．０〜６．５程度である。従って、モース硬度が５．０よりも低い、すなわち５．０未満の粗骨材１０３を使用すればよい。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレストレストコンクリートからなる鉄筋コンクリート構造のポールであって、
コンクリートの粗骨材は、鉄筋より低い硬度とされていることを特徴とするコンクリートポール。
【請求項２】
請求項１記載のコンクリートポールにおいて、
前記粗骨材は、モース硬度が５未満とされていることを特徴とするコンクリートポール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレストレストコンクリートからなる鉄筋コンクリート構造によるコンクリートポールに関する。
【背景技術】
【０００２】
プレストレストコンクリート構造のコンクリートポールは、コンクリートと高強度鉄筋からなる複合構造物である。プレストレストコンクリートは、製造過程において高強度の鉄筋にあらかじめ引張応力を与え、成型後応力を解放することでコンクリートポール全長に圧縮応力を与えたひび割れに強いコンクリート構造である（非特許文献１参照）。
【０００３】
高強度鉄筋は、主にコンクリートポールの引張に対する靱性を担保するため、規格に従い引張強さが指定される。コンクリートは、コンクリートポールの圧縮強度の規格に従い圧縮強度と、経済性の観点からセメントや粗骨材の材料が選定される。
【０００４】
コンクリートポールの製造時には、あらかじめ溶接や手編みにより成型した鉄筋籠を型枠に配置し、その後コンクリートを流し込み、遠心成型する。このように製造することで、コンクリートが密実で耐環境性の高いポールが成型できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−１３０６３８号公報
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】JIS A 5373  プレキャストプレストレストコンクリート製品
【非特許文献２】http://www.tmk.or.jp/data/data15.html
【非特許文献３】市場  幹之  他、「チオシアン酸アンモニウム溶液中のＰＣ鋼材の腐食挙動」、材料と環境、第６２版、２８９−２９３頁、２０１３年。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上述したコンクリートポールの成型方法において、型枠へのコンクリートの流し込みや遠心成型時に、コンクリートに含まれる粗骨材が、鉄筋表面に傷をつける恐れがある。粗骨材は、圧縮強度と経済性の観点から選定されるため、硬度の高い骨材が使用された場合には、特に鉄筋表面に傷が生じる可能性が高い。鉄筋表面に生じた傷は、応力集中点や腐食起点となりうるため、水素脆化や応力腐食割れの起点となる恐れがある。
【０００８】
本発明は、以上のような問題点を解消するためになされたものであり、コンクリートポールの製造時における鉄筋の傷の発生が抑制できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るコンクリートポールは、プレストレストコンクリートからなる鉄筋コンクリート構造のポールであって、コンクリートの粗骨材は、鉄筋より低い硬度とされている。
【００１０】
上記コンクリートポールにおいて、粗骨材は、モース硬度が５未満とされていればよい。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、本発明によれば、コンクリートの粗骨材は、鉄筋より低い硬度としたので、コンクリートポールの製造時における鉄筋の傷の発生が抑制できるという優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の実施の形態におけるコンクリートポールの構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態におけるコンクリートポールについて図１を参照して説明する。このコンクリートポールは、プレストレストコンクリートからなる鉄筋コンクリート構造のポールであり、コンクリート１０１に鉄筋１０２が埋設されている。ここで、実施の形態では、コンクリート１０１の粗骨材１０３が、鉄筋１０２より低い硬度とされていることを特徴としている。
【００１４】
鉄筋１０２を構成する鋼のモース硬度は、一般的に５．０〜６．５程度である（非特許文献２参照）。従って、モース硬度が５．０よりも低い、すなわち５．０未満の粗骨材１０３を使用すればよい。なお、鉄筋より硬度が低い粗骨材として、簡易に手に入るものとしては、石灰岩（モース硬度３）や蛇紋岩（モース硬度３〜４）が挙げられる。
【００１５】
プレストレストコンクリートに用いられる高強度鉄筋の耐水素脆化特性を評価する方法としては、電気化学的な水素発生を用いた手法や、ＦＩＰ試験のような酸性溶液を用いた手法がある（特許文献１、非特許文献３参照）。
【００１６】
以下、実際に行った耐水素脆化特性評価について説明する。１４２０ＭＰａ以上の引張強さを有するφ７．１  ｍｍの鉄筋を下記の条件で準備し、電気化学的手法を用いた耐水素脆化特性評価により、４８時間の試験時間で破断するか否かを評価した。
【００１７】
Ａ．新品の鉄筋
Ｂ．粗骨材に石灰岩（モース硬度３）蛇紋岩（モース硬度３〜４）を含む岩石を使用して製造したコンクリートポールを解体し、取り出した鉄筋
Ｃ．表面を石灰岩（モース硬度３）蛇紋岩（モース硬度３〜４）などの岩石で引っ掻いた鉄筋
Ｄ．粗骨材に石英（モース硬度７）・長石（モース硬度６）を含む岩石を使用して製造したコンクリートポールを解体し、取り出した鉄筋
Ｅ．表面を石英（モース硬度７）・正長石（モース硬度６）などの岩石で引っ掻いた鉄筋
【００１８】
耐水素脆化特性評価の試験条件を表１に示す。なお、ＦＩＰ試験でも同様の結果が得られることが見込まれる。
【００１９】
【表１】
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【００２０】
評価結果を表２に示す。耐水素脆化特性評価においては４８時間以上耐久した鉄筋については、４８時間時点で試験を終了し、破断しないとみなした。
【００２１】
【表２】
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【００２２】
条件Ａ、Ｂ、Ｃは、４８時間以上耐久し、水素脆化による破断は起き無かった。一方、条件Ｄ、Ｅは、水素脆化破断した。これらのことから、硬度が鉄筋よりも低い粗骨材を使用すれば、接触による傷を起点とした水素脆化破断が生じないコンクリートポールを製造することができることが明らかである。
【００２３】
なお、硬度は、モース硬度のほか、ブリネル硬さ・ビッカース硬さ・ヌープ硬さ・ロックウェル硬さ・スーパーフィシャル硬さ・マイヤ硬さ・ジュロメータ硬さ・バーコール硬さ・モノトロン硬さ・マルテンス硬さ・ショア硬さを指標として、鉄筋よりも硬度の低い粗骨材を選定してもよい。
【００２４】
以上に説明したように、本発明によれば、コンクリートの粗骨材は、鉄筋より低い硬度としたので、コンクリートポールの製造時における鉄筋の傷の発生が抑制できるようになる。
【００２５】
なお、本発明は以上に説明した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想内で、当分野において通常の知識を有する者により、多くの変形および組み合わせが実施可能であることは明白である。
【符号の説明】
【００２６】
１０１…コンクリート、１０２…鉄筋、１０３…粗骨材。
【図１】
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