(57)【要約】【課題】効率よく生産でき、応力の集中を抑えることができる回転センサ用の被検出ユニットおよびこれを備えた液面検出装置を提供する。【解決手段】被検出ユニット１は、円柱状の磁石１０と、磁石１０の周囲を囲むホルダ２０と、を備え、磁石１０の中心軸１０ａを中心に磁石１０およびホルダ２０が一体で回転することで磁気検出素子に磁気変化を与える回転センサ用の被検出ユニット１であって、ホルダ２０の端面２０ｂ（２０ｃ）には、磁石１０の中心軸１０ａを中心としてそれぞれ同心円状に配置される第１および第２の溝部２１，２２が形成され、第１の溝部２１は、磁石１０の端面１１に連通し、第２の溝部２２は、磁石１０と重ならない位置で磁石１０の側周面１２に連通する。【選択図】図４
2018031702.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱状の磁石と、
前記磁石の周囲を囲むホルダと、を備え、
前記磁石の中心軸を中心に前記磁石および前記ホルダが一体で回転することで磁気検出素子に磁気変化を与える回転センサ用の被検出ユニットであって、
前記ホルダの端面には、
前記磁石の前記中心軸を中心としてそれぞれ同心円状に配置される第１および第２の溝部が形成され、
前記第１の溝部は、前記磁石の端面に連通し、
前記第２の溝部は、前記磁石と重ならない位置で前記磁石の側周面に連通する、
ことを特徴とする回転センサ用の被検出ユニット。
【請求項２】
前記第１の溝部と、前記第２の溝部とは、前記中心軸を中心とした前記ホルダの径方向に沿って配列される、
ことを特徴とする請求項１に記載の回転センサ用の被検出ユニット。
【請求項３】
前記磁石の端面には、前記第１の溝部と前記第２の溝部と干渉しない保持用凹部が形成され、
前記ホルダの端面には、前記保持用凹部に連通する第３の溝部が形成される、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の回転センサ用の被検出ユニット。
【請求項４】
前記ホルダの端面には、前記保持用凹部に嵌合する凸状部が形成される、
ことを特徴とする請求項３に記載の回転センサ用の被検出ユニット。
【請求項５】
前記第１の溝部、前記第２の溝部および前記第３の溝部は、それぞれ前記中心軸を挟んで対向するように複数設けられ、
前記第３の溝部が配列される方向は、前記第１の溝部が配列される方向および前記第２の溝部が配列される方向と異なる方向に設定される、
ことを特徴とする請求項３に記載の回転センサ用の被検出ユニット。
【請求項６】
前記第１の溝部と前記第２の溝部は、前記ホルダの前記端面の同一平面上に開口して形成される、
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の回転センサ用の被検出ユニット。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の回転センサ用の被検出ユニットを備え、
前記ホルダに、液面の変動に伴って変位するフロートを連結した、
ことを特徴とする回転センサ用の被検出ユニットを備えた液面検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は回転センサ用の被検出ユニットおよびこれを備えた液面検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転センサ用の被検出ユニットは、例えば磁石と、磁石の周囲を囲むホルダとを備え、磁石の中心軸を中心にホルダを一体に回転することで、磁気検出素子に磁気変化を与え、磁気検出素子によって回転量などを検出する。
例えば、特許文献１に開示された液面検出装置では、回転センサ用の被検出ユニットのホルダに液面の変動に伴って変位するフロートを連結することで、ホルダに固定した磁石の回動に伴う磁気変化から磁気検出素子で液体燃料のタンクなどの液面を検出する。磁石は、ホルダにインサート成形され、インサート成形時には、磁石を金型の位置決めピンで押さえるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２４２１７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１では、インサート成形時に、磁石と位置決めピントの位置合わせが外側から視認できず、セットしづらく効率よく生産できないという問題がある。
また、位置決めピンによって成形後のホルダに溝（孔）が存在することになり、溝（孔）に温度変化によるヒートショックで応力が集中しクラックが発生してしまう恐れがある。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、効率よく生産でき、応力の集中を抑えることができる回転センサ用の被検出ユニットおよびこれを備えた液面検出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の第１の観点に係る回転センサ用の被検出ユニットは、
円柱状の磁石と、
前記磁石の周囲を囲むホルダと、を備え、
前記磁石の中心軸を中心に前記磁石および前記ホルダが一体で回転することで磁気検出素子に磁気変化を与える回転センサ用の被検出ユニットであって、
前記ホルダの端面には、
前記磁石の前記中心軸を中心としてそれぞれ同心円状に配置される第１および第２の溝部が形成され、
前記第１の溝部は、前記磁石の端面に連通し、
前記第２の溝部は、前記磁石と重ならない位置で前記磁石の側周面に連通する、
ことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の第２の観点にかかる回転センサ用の被検出ユニットを備えた液面検出装置は、
前記回転センサ用の被検出ユニットを備え、
前記ホルダに、液面の変動に伴って変位するフロートを連結した、
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、効率よく生産でき、応力の集中を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の液面検出装置の一実施の形態を示す正面図である。
【図２】本発明の液面検出装置の一実施の形態の図１中のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の被検出ユニットの一実施の形態の磁石の外観斜視図である。
【図４】本発明の一実施の形態の外観斜視図、平面図および平面図中のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】本発明の一実施の形態のホルダの概略断面図である。
【図６】本発明の他の一実施の形態の外観斜視図および平面図である。
【図７】本発明の一実施の形態の本体部の外観斜視図である。
【図８】本発明の一実施の形態の磁気検出部の正面図である。
【図９】本発明の一実施の形態の第１の樹脂体の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明の一実施の形態に係る回転センサ用の被検出ユニットおよびこれを備えた液面検出装置を添付図面に基づいて説明する。
本発明の回転センサ用の被検出ユニット１（以下、単に被検出ユニット１とする。）は、円柱状の磁石１０と、磁石１０の周囲を囲むホルダ２０と、を備え、磁石１０の中心軸１０ａを中心に磁石１０およびホルダ２０が一体で回転することで磁気検出素子３１に磁気変化を与えるものであって、ホルダ２０の端面２０ｂには、磁石１０の中心軸１０ａを中心としてそれぞれ同心円状に配置される第１および第２の溝部２１，２２が形成され、第１の溝部２１は、磁石１０の端面１１に連通し、第２の溝部２２は、磁石１０と重ならない位置で磁石の側周面１２に連通して構成されている。
【００１１】
また、本発明の（回転センサ用の）被検出ユニット１を備える液面検出装置１００は、被検出ユニット１を備え、ホルダ２０に、液面の変動に伴って変位するフロート４０を連結して構成される。
液面検出装置１００は、例えば、ガソリンなどの液体燃料を貯留する図示しない燃料タンク内に設置され、液位に応じて液体中に浮くフロート４０の上下動（変位）を被検出ユニット１を構成する回動するホルダ２０に伝達する。磁石１０が取り付けられたホルダ２０は、水平軸回りに回動可能に本体部５０に支持される。本体部５０には、磁石１０の中心軸１０ａと対向して磁気検出素子３１を備えた磁気検出部３０が設けられる。
これにより、磁気検出部３０の磁気検出素子３１で、フロート４０の変位によるホルダ２０の回動に伴う磁石１０の磁気変化を検出することで、液面を検出する。
なお、以下の説明では、液面検出装置１００として使用する場合の燃料タンクの液体貯留側を表側とし、燃料タンクの側壁やブラケット等への取付側を裏側として説明する。
【００１２】
まず、（回転センサ用の）被検出ユニット１について、図３〜図５により説明する。
磁石１０は、円柱形状とされ、例えば、ネオジムやフェライト材料などからなり、磁石１０の着磁は、ここでは、２極着磁である。磁石１０は、周囲がホルダ２０に囲まれる。磁石１０は、ホルダ２０に収納された状態で磁石１０の中心軸１０ａを中心にホルダ２０と一体に回動される。また、磁石１０は、ホルダ２０と結合させるため少なくとも一方の端面１１、図示例では、表側の端面１１ａに保持用凹部１３が形成されている。保持用凹部１３は、磁石１０に対するホルダ２０の回転方向の接線に対し、直交した方向に設けられており、ここでは、磁石１０の中心軸１０ａを通る半径方向に形成してある。磁石１０の保持用凹部１３は、ホルダ２０のインサート成形の際に樹脂が入ることで嵌合する凸状部２４が形成され磁石１０とホルダ２０との回り止め機能を果たしている。
なお、保持用凹部１３は、磁石１０の端面１１の一直線上に形成したが、１直線上で分断して複数形成したり、直線上でない位置に複数形成しても良く、ホルダ２０と磁石１０との回り止めができれば良い。
また、保持用凹部１３は、磁石１０の表側の端面１１ａに設ける場合に限らず、裏側の端面１１ｂに設けたり、表裏両側の端面１１に設けるようにしても良い。
【００１３】
ホルダ２０は、ポリアセタールなどの樹脂材料からなり、磁石１０がインサート成形によって周囲が囲まれて固定されている。
ホルダ２０は、磁石１０の側周面１２を囲んで保持する円筒状の円筒部２０ａと、円筒部２０ａの両端（表裏側）を塞ぐ端面２０ｂ，２０ｃとで一体に構成されている。
ホルダ２０には、裏側の端面２０ｃに、中心部に貫通する孔状の回動軸受部２５が形成される。回動軸受部２５は、内周面が、後述する本体部５０の円柱状の回動軸部５３の外周面と摺接して回動可能に支持される。磁石１０は、孔状の回動軸受部２５によって磁石１０の裏側の一部がホルダ２０から露出している。
ホルダ２０には、表側の端面２０ｂに円筒状の回動軸部２６が表側に突き出すように一体に形成される。回動軸部２６は、外周面が、後述する本体部５０の表側を覆うカバー６０の回動軸受部６１の内周面と摺接して回動可能に支持される。
これにより、磁石１０が取り付けられたホルダ２０は、裏側が回動軸受部２５と本体部５０の回動軸部５３で支持され、表側が回動軸部２６とカバー６０の回動軸受部６１で支持されることで、磁石１０の中心軸１０ａである水平軸回りに一直線上で回動可能に本体部５０およびカバー６０で支持される。  
【００１４】
このようなホルダ２０は、磁石１０がインサート成形によって固定されるが、ホルダ２０は、磁石１０の金型へのセット時に、磁石１０の側周面１２を抑えるための側周面１２に連通する第１の溝部２１と、磁石１０の表側の端面１１ａを抑えるための端面１１ａに連通する第２の溝部２２を備える。第１の溝部２１は、ホルダ２０の表側の端面２０ｂに一端が開口し、他端が磁石１０の側周面１２に連通するよう開口して形成される。第２の溝部２２は、ホルダ２０の表側の端面２０ｂに一端が開口し、他端が磁石１０の表側の端面１１ａに連通するように開口して形成される。
これら第１の溝部２１および第２の溝部２２は、金型７０に取り付けて磁石１０をセットするための第１の位置決めピン７１および第２の位置決めピン７２によって、成形後にホルダ２０に残る溝部である。これら第１の溝部２１および第２の溝部２２は、磁石１０の保持用凹部１３と干渉しない位置に形成される。ここでは、保持用凹部１３を磁石１０の中心軸１０ａを通る半径方向に形成し、第１の溝部２１および第２の溝部２２は、保持用凹部１３と重ならない方向に形成することで、干渉を避けるようにしている。
【００１５】
磁石１０の側周面１２を抑える第１の溝部２１は、磁石１０の中心軸１０ａを中心とした同心円上で断面形状が円弧状に形成されるとともに、円周方向等間隔に複数箇所、図示例では４箇所形成されている。すなわち、第１の位置決めピン７１は、円弧状の内面を磁石１０の側周面１２の４箇所に当接させることで所定の位置に磁石１０をセットする。ホルダ２０は、第１の位置決めピン７１によって形成される４つの第１の溝部２１を備えることになる。
また、磁石１０の表側の端面１１ａを抑える第２の溝部２２は、磁石１０の中心軸１０ａを中心とした同心円上で断面形状が円弧状に形成されるとともに、円周方向等間隔に複数箇所、図示例では４箇所形成されている。すなわち、第２の位置決めピン７２は、先端部を磁石１０の表側の端面１１ａに４箇所で当てることで所定に位置に磁石１０をセットする。ホルダ２０は、第２の位置決めピン７２によって形成される４つの第２の溝部２２を備えることになる。
【００１６】
第２の溝部２２は、第１の溝部２１の内側の磁石１０の中心軸１０ａを中心としたホルダ２０の径方向に沿って配列してある。また、第１の溝部２１と第２の溝部２２は、磁石１０の中心軸１０ａを中心とした同一方向（半径方向）に並べて配置され、第１の溝部２１と第２の溝部２２同士の間隔がほぼ一定とされてホルダ２０の樹脂の厚みが均等となるように配置してある。
こうして樹脂の厚みをほぼ均等とすることで、例えば液面検出装置１００の使用時に加わる温度差などによるヒートショックで、ホルダ２０に発生する応力が集中することを避け、クラックの発生などを防止する。
【００１７】
第１の溝部２１と第２の溝部２２は、ホルダ２０の表側の端面２０ｂの同一平面上に開口して形成されている。すなわち、第１の溝部２１と第２の溝部２２が開口する部分であるホルダ２０の表側の端面２０ｂは、凹凸や段差のない平坦な平面とされている。ホルダ２０の表側の端面２０ｂの中心部には、回動軸部２６が表側に突き出して形成されており、その周囲が平坦な一平面とされ、第１の溝部２１と第２の溝部２２とが開口している。このような平坦な平面（表側の端面２０ｂ）に第１の溝部２１と第２の溝部２２を開口することで、後述するカバー６０との間でホルダ２０が摺動しても段差がなく、一部分の温度上昇によるクラックの発生などを防止する。
【００１８】
また、ホルダ２０は、磁石１０の金型セット時に、磁石１０の外形となる側周面を円弧状の第１の溝部２１で抑え、磁石１０の表側の端面１１ａを第２の溝部２２で抑えるのに加え、磁石１０の裏側の端面１１ｂは、ホルダ２０の回動軸受部２５を形成するための金型７０と一体の円柱部７４の先端面に当てることで位置決めがなされる。すなわち、磁石１０は、金型７０内に磁石１０をセットして所定の状態に金型７０を閉じることで、磁石１０が側周面１２と、両端面１１ａ，１１ｂとが抑えられて金型７０の所定に位置決めされる。
これにより、磁石１０の位置を見ながら金型７０にセットする必要がなく、簡単に位置決めでき、効率よく生産することができる。
【００１９】
なお、第２の溝部２２は、図４に示す上記の実施形態では、金型７０の表側から裏側に向けて突き出すように形成し、第２の溝部２２の外周部はホルダ２０の円筒部２０ａで塞がれるように形成したが、図６に示すように、第２の溝部２２の外周部をホルダ２０の円筒部２０ａを貫通するように形成しても良く、オープンな形状としても良い。すなわち、図示しない第２の位置決めピン（７２）を金型（７０）の内周面から中心部に向かって突き出すように配置して磁石（１０）の側周面（１２）を抑えるようにしても良い。
また、第１の溝部２１および第２の溝部２２は、図示例のように、円周方向等間隔に３箇所とし、第１の溝部２１と第２の溝部２２の位置をずらしても良く、少なくともそれぞれを複数個所に形成すれば良い。
【００２０】
また、ホルダ２０の表側の端面２０ｂには、保持用凹部１３に連通する第３の溝部２３を備えている。第３の溝部２３は、ホルダ２０のインサート成形の際に金型７０に設けられる第３の位置決めピン７３によって形成される溝部である。
第３の溝部２３は、ホルダ２０の表側の端面２０ｂ（回動軸部２６の内側の端面２０ｂ）に一端が開口し、他端が磁石１０の保持用凹部１３の底面に連通するよう開口して形成される。
第３の溝部２３は、磁石１０の中心軸１０ａを挟んで配置された２本の断面形状が円柱状の第３の位置決めピン７３を保持用凹部１３の底面に当接させることで形成される。第３の位置決めピン７３は、磁石１０の保持用凹部１３を位置決めするためのものであり、ここでは、保持用凹部１３の方向を規制（位置決め）する。したがって、２本の位置決めピン７３の間隔を保持用凹部１３の幅よりも広くしておくことで、金型７０を閉じることができれば、保持用凹部１３内に第３の位置決めピン７３が位置し、保持用凹部１３の方向が所定になる。
これにより、磁石１０は、金型７０内に磁石１０をセットして所定の状態に金型７０を閉じることで、磁石１０が側周面１２と、両端面１１ａ，１１ｂと、保持用凹部１３とが抑えられて金型７０の所定に位置決めされる。
【００２１】
このように構成した被検出ユニット１は、ホルダ２０を内蔵した磁石１０の中心軸１０ａを中心に回動可能に支持し、ホルダ２０の磁石１０が磁気検出部３０の磁気検出素子３１の磁気検出面に対向するように配置する。そして、ホルダ２０の回動動作に伴う磁石１０の磁気変化を磁気検出素子３１で検出できる。
これにより、回転センサ用の被検出ユニット１とすることができる。
【００２２】
次に、被検出ユニット１を用いた液面検出装置１００について、図１〜図９により説明する。
液面検出装置１００は、被検出ユニット１を備え、ホルダ２０に、液面の変動に伴って変位するフロート４０を連結して構成され、本実施形態の液面検出装置１００は、上記構成に加え、磁石１０の中心軸１０ａと対向する磁気検出素子３１を備えた磁気検出部３０と、磁石１０が取り付けられたホルダ２０の一端を回動可能に支持する本体部５０と、本体部５０を覆ってホルダ２０の他端を回動可能に支持するカバー６０と、を備えて構成されている。
これにより、液面検出装置１００は、フロート４０の変位による被検出ユニット１のホルダ２０の回動に伴う磁石１０の磁気変化を磁気検出部３０の磁気検出素子３１で、検出することで、液面を検出する。
ホルダ２０には、中間部の外周にアーム保持部２７が形成されており、アーム保持部２７に、液位に応じて上下動するフロート４０に連結されたフロートアーム４１が固定されている。これにより、フロート４０の上下動がフロートアーム４１に伝達され、フロートアーム４１を介してホルダ２０が本体部５０の回動軸部５３と回動軸受部６１を中心に回動される。
【００２３】
液面検出装置１００では、本体部５０が樹脂材料、例えばガラス繊維入りポリアセタール等が用いられ、内側となる第１の樹脂体５１と、第１の樹脂体５１を覆って外側となる第２の樹脂体５２とで構成される。本体部５０は、ガラス繊維入り樹脂を用いることにより線膨張係数を小さくし、磁気検出部３０の樹脂体３４をアウトサート成型する際に、樹脂体３４への熱による樹脂の膨張収縮による応力を緩和させ、リード端子３２，３２ａの断線など接続不良を防ぐようにする。
本体部５０の表側（図２中の左側）に円柱状の回動軸部５３が一体に形成され、回動軸部５３にホルダ２０の回動軸受部２５が回動可能に装着されている。すなわち、回動軸部５３は、本体部５０を構成する第２の樹脂体５２に形成されている。これにより、ホルダ２０が本体部５０の回動軸部５３に対して水平軸回りに回動可能に支持される。
【００２４】
本体部５０は、図２及び図７に示すように、本体部５０の裏側で、外側に突き出す固定用位置決め部５４が、例えば上下２箇所に形成されるとともに、側面の両側に、固定側の図示しない係止孔に係止して固定する固定用フック５５が一体に形成されている。すなわち、固定用位置決め部５４及び固定用フック５５は、本体部５０を構成する第２の樹脂体５２に一体に形成されている。
これにより、上下２箇所の固定用位置決め部５４で位置決めし、両側の固定用フック５５を係止することで、液体燃料タンクなどの所定の位置に液面検出装置１００を設置することができる。
【００２５】
本体部５０には、表側の内部に磁気検出素子３１を備える磁気検出部３０が設けられる。磁気検出部３０は、ホルダ２０に収納された磁石１０と対向して磁気検出素子３１が配置され、ホルダ２０の回動動作に伴う磁石１０の磁気変化を磁気検出素子３１によって検出する。磁気検出素子３１は、例えば、ホールＩＣなどで構成される。
磁気検出部３０は、図８に示すように、磁気検出素子３１及び電子部品３５を樹脂に内蔵した樹脂体３４として構成される。樹脂体３４は、磁気検出素子３１が内蔵された樹脂体３４ａと電子部品３５が内蔵された樹脂体３４ｂとで構成されている。
磁気検出素子３１が内蔵された樹脂体３４ａでは、樹脂体３４ａ（磁気検出素子３１）の４角形状の４側面の内の１側面、図示例では、下方となる側面にリード端子３２が突き出すように設けられている。さらに、磁気検出素子３１が内蔵された樹脂体３４ａは、樹脂体３４ａ（磁気検出素子３１）からリード端子３２が突き出す側面の両側の側面（図示例の左右側面）に１対の被固定部３３が対角位置（右側は上方で、反対の左側は下方）に突き出すように設けられている。被固定部３３は、板状に形成され、樹脂体３４の厚みより薄く形成してある。
被固定部３３は、後述する本体部５０への位置決めに用いられるほか、磁気検出素子３１の接地用の端子と兼用される。
磁気検出部３０は、ノイズ吸収用のコンデンサや抵抗で構成された電子部品３５を備えており、電子部品３５は、磁気検出素子３１のリード端子３２と電気的に接続される。電子部品３５は、樹脂に内蔵されて樹脂体３４ｂとして構成されている。
電子部品３５が内蔵された樹脂体３４ｂでは、樹脂体３４ｂ（電子部品３５）の４角形状の１側面である下方の側面からリード端子３２ａがリード端子３２と同様に、下方に突き出すように設けられ、樹脂体３４ｂ（電子部品３５）の左右両側の側面からは、被固定部３３ａが対角位置（右側は下方に、反対の左側は上方）に突き出すように設けられている。被固定部３３ａは、板状に形成され、樹脂体３４の厚みより薄く形成してある。
被固定部３３ａは、被固定部３３と同様、後述する本体部５０への位置決めに用いられるほか、電子部品３５の接地用の端子と兼用される。
磁気検出部３０では、リード端子３２ａは、図８に示すように、３つの端子で構成されている。
３つの端子のうち接地される接地リード端子３２ａｇが、樹脂体３４の内部で、磁気検出素子３１及び電子部品３５の周囲を囲むように配置される。そして、接地リード端子３２ａｇは、被固定部３３，３３ａと樹脂体３４ａ，３４ｂの内部で電気的に接続されている。
２つのリード端子３２ａと接地リード端子３２ａｇとは、後述する本体部５０の３つの接続端子（外側端部５６ａ）５６を介して３本のリード線５７と接続されて外部に導出され、電源供給や検出信号の伝達が行われる。
【００２６】
樹脂体３４に内蔵された磁気検出部３０は、本体部５０にのみ実装される。
本体部５０を構成する内側となる第１の樹脂体５１には、図９に示すように、導電性を備えた金属製で板状の接続端子５６がインサート成形されている。接続端子５６は、例えば３つの接続端子５６で構成されており、接続端子５６の外側端部５６ａが第１の樹脂体５１の先端部の表側に露出し、接続端子５６の内側端部５６ｂは、第１の樹脂体５１の中間部の表側に露出し、接続端子５６の外側端部５６ａと内側端部５６ｂの中間部が第１の樹脂体５１に埋設（インサート）されて固定されている。
３つの接続端子５６のうちの１つが電気に接地される接地端子５８とされており、接地端子５８は、図９に示すように、磁気検出部３０の樹脂体３４の外側で周囲を囲むように略コ字状に形成されて、第１の樹脂体５１にインサート成形されている。
接地端子５８には、磁気検出素子３１の被固定部３３及び電子部品３５の被固定部３３ａを両側から挟んで位置決めする位置決め部５８ａが４箇所に一体に形成してある。
第１の樹脂体５１にインサート成形された接続端子５６には、外側端部５６ａにリード線５７が電気的に接続され、内側端部５６ｂに磁気検出素子３１のリード端子３２が電気的に接続される。
【００２７】
接続端子５６が内蔵された第１の樹脂体５１には、磁気検出部３０を接続端子５６上に載置するようにセットし、接地端子５８の位置決め部５８ａに樹脂体３４，３４ａの４箇所の設置用の端子と兼用された被固定部３３，３３ａを入れるようにして位置決めする。
この後、樹脂体３４，３４ａの４箇所の設置用の端子と兼用された被固定部３３，３３ａを接地端子５８と電気的に接続して、位置決め状態を保持する。
さらに、接続端子５６の外側端部５６ａとリード線５７を電気的に接続するとともに、内側端部５６ｂと磁気検出素子３１のリード端子３２を電気的に接続する。電気的な接続は、抵抗溶接や半田付けなどで行われる。
このように本体部５０を構成する第１の樹脂体５１にインサート成形された接続端子５６の接地端子５８に、樹脂体３４の設置用の端子と兼用した被固定部３３，３３ａをレーザ溶接や抵抗溶接で接続することで、略コ字状の接地端子５８の内側の４箇所で樹脂体３４が第１の樹脂体５１に固定される。
これにより、金属板状の接地端子５８に囲まれて磁気検出部３０が内蔵された樹脂体３４が第１の樹脂体５１に強固に固定された状態となる。
【００２８】
磁気検出部３０が固定された第１の樹脂体５１は、第２の樹脂体５２によってインサート成形し、本体部５０が形成される。
第２の樹脂体５２は、第１の樹脂体５１と同一の樹脂材料、例えば、ガラス繊維入りポリアセターなどが用いられ、第１の樹脂体５１の外側を覆っている。
これにより、第１の樹脂体５１に取り付けた磁気検出部３０が内蔵された樹脂体３４は、気密的に封止される。また、第１の樹脂体５１が第２の樹脂体５２で覆われて一体に成形されることで、本体部５０は強固な一体構造となり、内蔵された磁気検出部３０を確実に固定することができ、熱による伸び縮みの影響を抑えることができ，リード端子３２の断線など接続不良が防止される。
すなわち、本体部５０では、磁気検出部３０を内蔵した樹脂体３４をアウトサート成形した際に、樹脂体３４への熱による樹脂の膨張収縮が生じるが、第１の樹脂体５１と第２の樹脂体５２が同一樹脂材料であり、第１の樹脂体５１の樹脂体３４を囲んでいる接続端子５６（接地端子５８）と樹脂体３４のリード端子３２，３２ａとが固定されているので、第２の樹脂体５２の熱による第１の樹脂体５１の膨張収縮を抑えて、リード端子３２，３２ａの断線など接続不良を防止することができる。
また、第１の樹脂体５１の接続端子５６（接地端子５８）が金属製の板状としてあるので、第１の樹脂体５１や第２の樹脂体５２の樹脂材料と比較して線膨張率が小さく、第２の樹脂体５２の熱による接続端子５６の膨張収縮を抑えて、リード端子３２，３２ａの断線など接続不良を防止することができる。
また、磁気検出部３０が内蔵された樹脂体３４が金属製の板状の接続端子５６に囲まれ、接続端子５６が電気的に接地された接地端子５８で構成してあるので、シールド効果によって耐ノイズ性を向上すことができ、検出精度を高めることができる。
【００２９】
このような本体部５０の外側の第２の樹脂体５２を覆うように、カバー６０が取り付けられる。カバー６０は、ポリアセタールなどの樹脂材料からなり、横断面形状がハット状に形成され、円板状の表側の壁面部６２に回動軸受部６１が、既に説明したように、形成されている。回動軸受部６１は、ホルダ２０の回動軸部２６を回動可能に支持している。
カバー６０は、図１に示すように、環状の側壁部に開口部６３が形成され、開口部６３を介してフロートアーム４１がアーム保持部２７に取り付けられている。フロートアーム４１の回動範囲に応じて開口部６３の大きさを定めることで、開口部６３をストッパとして機能させている。
カバー６０のつば部分に対応して、本体部５０を構成する第２の樹脂体５２の表側に溶着用の突起部が複数設けられ、レーザ溶着などで本体部５０に固定される。
これにより、ホルダ２０の回動軸部２６の回動を支持すると同時に、ホルダ２０の脱落を防止する。
また、ホルダ２０が回動する際、カバー６０の回動軸受部６１とホルダ２０の端面２０ｂが少ないクリアランスによって摺接することがあるが、端面２０ｂが平坦面としてあるので、部分的な応力の集中を抑え、クラックの発生を防止している。
【００３０】
以上のように構成した被検出ユニット１によれば、ホルダ２０は、本体部５０の回動軸部５３に回動軸受部２５を嵌合させると、ホルダ２０の磁石１０が、磁気検出素子３１の磁気検出面に対向するように配置され、ホルダ２０の回動動作に伴う磁石１０の磁気変化を磁気検出素子３１によって検出することができる。
また、以上のように構成した被検出ユニット１を備えた液面検出装置１００によれば、本体部５０の裏側の上下２箇所の固定用位置決め部５４で位置決めし、両側の固定用フック５５を係止することで、燃料タンクなどの所定の位置に液面検出装置１００を設置する。この状態では、ホルダ２０が水平軸回りに本体部５０に回動可能に支持され、液面の変位に応じてフロート４０が上下動すると、フロートアーム４１を介してホルダ２０が回動されて磁石１０が回動軸部２６を中心に回動される。磁石１０の回動による磁気変化が本体部５０に内蔵した磁気検出部３０の磁気検出素子３１によって検出され、検出結果がリード線５７を介して外部に取り出され、液面の変化を検知することができる。
【００３１】
以上、実施の形態とともに具体的に説明したように、本発明の被検出ユニット１によれば、円柱状の磁石１０と、磁石１０の周囲を囲むホルダ２０と、を備え、磁石１０の中心軸１０ａを中心に磁石１０およびホルダ２０が一体で回転することで磁気検出素子３１に磁気変化を与える回転センサ用の被検出ユニット１であって、ホルダ２０の端面２０ｂ（２０ｃ）には、磁石１０の中心軸１０ａを中心としてそれぞれ同心円状に配置される第１および第２の溝部２１，２２が形成され、第１の溝部２１は、磁石１０の端面１１に連通し、第２の溝部２２は、磁石１０と重ならない位置で磁石１０の側周面１２に連通するようにしたので、第１の溝部２１と第２の溝部２２によって、磁石１０を金型７０にセットし易く、生産性を向上することができる。
【００３２】
本発明の被検出ユニット１によれば、第１の溝部２１と、第２の溝部２２とは、中心軸１０ａを中心としたホルダ２０の径方向に沿って配列されているので、第１の溝部２１と第２の溝部２２との間の樹脂の厚みが均等にでき、使用状態におけるヒートショックによって、ホルダ２０の樹脂にクラックが発生することを防止できる。
【００３３】
本発明の被検出ユニット１によれば、磁石１０の端面１１には、第１の溝部２１と第２の溝部２２と干渉しない保持用凹部１３が形成され、ホルダ２０の端面２０ｂ，（２０ｃ）には、保持用凹部１３に連通する第３の溝部２３が形成されているので、第３の溝部２３によって一層確実に金型７０内に磁石１０を保持し位置決めすることができ、磁石１０の固定精度を高めることができるとともに、磁石１０を金型７０にセットし易く、生産性を向上することができる。
【００３４】
本発明の被検出ユニット１によれば、ホルダ２０の端面２０ｂ，（２０ｃ）には、保持用凹部１３に嵌合する凸状部２４が形成されているので、磁石１０がホルダ２０内で空回りすることがなく、磁石１０の磁極を一定に保持することができ、検出精度を向上することができる。
【００３５】
本発明の被検出ユニット１によれば、第１の溝部２１、第２の溝部２２および第３の溝部２３は、それぞれ中心軸１０ａを挟んで対向するように複数設けられ、第３の溝部２３が配列される方向は、第１の溝部２１が配列される方向および第２の溝部２２が配列される方向と異なる方向に設定されているので、第３の溝部２３を備えることで、一層確実かつ容易に、磁石１０を金型７０にセットすることができ、生産性を向上することができる。
【００３６】
本発明の被検出ユニット１によれば、第１の溝部２１と第２の溝部２２は、ホルダ２０の端面２０ｂ，（２０ｃ）の同一平面上に開口して形成されているので、ホルダ２０に段差がなく、一部分の温度上昇により発生する応力が集中しないため、ヒートショックによるクラックの発生を防止することができる。
【００３７】
本発明の被検出ユニット１を備えた液面検出装置１００によれば、回転センサ用の被検出ユニット１を備え、ホルダ２０に、液面の変動に伴って変位するフロート４０を連結することで、液面の検出精度を向上することができるとともに、効率よく生産でき、応力の集中を抑えることができる。
【００３８】
以上の説明は、本発明を例示するものであって、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変更、変形が可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００３９】
１００    液面検出装置
１        被検出ユニット（回転センサ用の被検出ユニット）
１０      磁石
１０ａ    中心軸
１１      端面
１１ａ    表側の端面
１１ｂ    裏側の端面
１２      側周面
１３      保持用凹部
２０      ホルダ
２０ａ    円筒部
２０ｂ    表側の端面
２０ｃ    裏側の端面
２１      第１の溝部
２２      第２の溝部
２３      第３の溝部
２４      凸状部
２５      回動軸受部
２６      回動軸部
２７      アーム保持部
３０      磁気検出部
３１      磁気検出素子
３２      リード端子
３２ａ    リード端子
３２ａｇ  接地リード端子
３３      被固定部
３３ａ    被固定部
３４      樹脂体
３４ａ    樹脂体
３４ｂ    樹脂体
３５      電子部品
４０      フロート
４１      フロートアーム
５０      本体部
５１      第１の樹脂体
５２      第２の樹脂体
５３      回動軸部
５４      固定用位置決め部
５５      固定用フック
５６      接続端子
５６ａ    外側端部
５６ｂ    内側端部
５７      リード線
５８      接地端子
５８ａ    位置決め部
６０      カバー
６１      回動軸受部
６２      壁面部
６３      開口部
７０      金型
７１      第１の位置決めピン
７２      第２の位置決めピン
７３      第３の位置決めピン
７４      円柱部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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