(57)【要約】      （修正有）【課題】偏流現象を迅速に抑制する冷凍装置を提供する。【解決手段】冷凍装置１００は、利用ユニット３０と、圧縮機を含み利用ユニット３０に対して並列に配置される複数の熱源ユニット１０と、各利用ユニット３０と各熱源ユニット１０とを接続する液側連絡配管ＬＬと、コントローラと、を備える。熱源ユニット１０は、一端側が液側連絡配管ＬＬと連通する液側冷媒配管と、液側冷媒配管の他端側に配置される第１調整弁と、を含む。コントローラは、熱源ユニット１０の高圧液側圧力が、偏流現象が生じる程度に他の熱源ユニット１０の高圧液側圧力と相違すると想定される場合、偏流抑制制御を実行し、高圧液側圧力が小さい低圧熱源ユニット１０の第１調整弁の開度を、偏流抑制開度（高圧液側圧力を偏流現象が抑制される程度に上昇させる開度）に制御する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
利用ユニット（３０）と、
冷媒を圧縮して吐出する圧縮機（１１）を個別に含み、前記利用ユニットに対して互いに並列に配置される複数の熱源ユニット（１０）と、
前記利用ユニットの液側の冷媒の出入口（Ｅ３）と、前記熱源ユニットの液側の冷媒の出入口（Ｅ２）と、を接続する冷媒連絡配管（ＬＬ）と、
前記熱源ユニットに含まれる各アクチュエータの動作を制御するコントローラ（５０）と、
を備え、
各前記熱源ユニットは、一端側において前記冷媒連絡配管と連通する液側冷媒配管（Ｐ１０）と、前記液側冷媒配管の他端側に配置される圧力調整弁（１５）と、を含み、
前記コントローラは、いずれかの前記熱源ユニットの高圧側の冷媒圧力（ＨＰ２）が、高圧側の冷媒圧力が大きいほうの前記熱源ユニットである高圧熱源ユニット（１０ａ／１０ｂ）の前記冷媒連絡配管から流出した液冷媒が前記冷媒連絡配管を介して高圧側の冷媒圧力が小さいほうの前記熱源ユニットである低圧熱源ユニット（１０ｂ／１０ａ）に流入して滞留し前記低圧熱源ユニット内の冷媒量が前記高圧熱源ユニット内の冷媒量よりも著しく大きくなる偏流現象が生じる程度に、他の前記熱源ユニットの高圧側の冷媒圧力と相違する、と想定される場合には、前記低圧熱源ユニットの前記圧力調整弁の開度を第１開度に制御する偏流抑制制御を実行し、
前記第１開度は、前記低圧熱源ユニットの高圧側の冷媒圧力を前記偏流現象が抑制される程度に上昇させる開度である、
冷凍装置（１００）。
【請求項２】
前記コントローラは、前記高圧熱源ユニットの高圧側の冷媒圧力と、前記低圧熱源ユニットの高圧側の冷媒圧力と、の差分値（ＤＶ）が所定の第１閾値（ΔＴｈ１）以上の時に、前記偏流抑制制御を実行する、
請求項１に記載の冷凍装置（１００）。
【請求項３】
前記コントローラは、前記偏流抑制制御では、前記低圧熱源ユニットの前記圧力調整弁を前記第１開度に制御することで前記低圧熱源ユニットの高圧側の冷媒圧力が、前記偏流現象が抑制される程度に上昇した後、前記第１開度に制御されている前記圧力調整弁を前記第１開度よりも大きい第２開度に制御する、
請求項１又は２に記載の冷凍装置（１００）。
【請求項４】
前記第１開度は、前記低圧熱源ユニットの高圧側の冷媒圧力を前記高圧熱源ユニットの高圧側の冷媒圧力よりも大きくなる程度に上昇させる開度であり、
前記コントローラは、偏流抑制制御において、前記低圧熱源ユニットの高圧側の冷媒圧力が前記高圧熱源ユニットの高圧側の冷媒圧力よりも大きくなるまで、前記低圧熱源ユニットの前記圧力調整弁を前記第１開度に制御する、
請求項１から３のいずれか１項に記載の冷凍装置（１００）。
【請求項５】
いずれかの前記熱源ユニットに含まれる前記圧縮機と、他の前記熱源ユニットに含まれる前記圧縮機と、は互いに運転容量が相違する、
請求項１から４のいずれか１項に記載の冷凍装置（１００）。
【請求項６】
各前記熱源ユニットは、冷媒を貯留するレシーバ（１３）と、前記レシーバの冷媒流入口と前記液側冷媒配管の両端間とに接続され前記熱源ユニットの液側の冷媒の出入口（Ｅ２）と連通する接続配管（Ｂ１）と、をさらに含む、
請求項１から５のいずれか１項に記載の冷凍装置（１００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１（特開２０１３−２４５１８号公報）に開示されるように、冷媒の圧縮機を個別に含む複数の熱源ユニットが利用ユニットと共通の冷媒連絡配管を介して並列に接続される冷凍装置がある。このような冷凍装置では、各熱源ユニットにおける高圧側の冷媒圧力が相違する場合、高圧側の冷媒圧力が大きいほうの熱源ユニット（高圧熱源ユニット）から利用ユニットへ向けて送られるべく冷媒連絡配管に送り出された液冷媒が、利用ユニット側ではなく高圧側の冷媒圧力が小さいほうの熱源ユニット（低圧熱源ユニット）側に流れて滞留し、低圧熱源ユニット内の冷媒量が高圧熱源ユニット内の冷媒量よりも著しく大きくなる偏流現象が生じうる。係る偏流現象が生じると、高圧熱源ユニット内の冷媒流量が不足して圧縮機を損傷する可能性があり、圧縮機の信頼性が低下しうる。特許文献１の冷凍装置では、係る事態が想定される場合には、高圧熱源ユニットのファンの回転数及び／又は圧縮機の回転数を増大させる制御を実行することで、偏流現象を抑制している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、係る偏流現象を抑制するうえで特許文献１の方法によると、例えばいずれかの圧縮機が異常停止した場合等、特殊なケースにおいては、高圧熱源ユニットの高圧側の冷媒圧力と、低圧熱源ユニットの高圧側の冷媒圧力と、が偏流現象が抑制される程度にバランスするまで長時間を要することが想定される。
【０００４】
そこで、本発明の課題は、偏流現象を迅速に抑制する冷凍装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１観点に係る冷凍装置は、利用ユニットと、複数の熱源ユニットと、冷媒連絡配管と、コントローラと、を備える。複数の熱源ユニットは、冷媒を圧縮して吐出する圧縮機を個別に含む。複数の熱源ユニットは、利用ユニットに対して互いに並列に配置される。冷媒連絡配管は、利用ユニットの液側の冷媒の出入口と、熱源ユニットの液側の冷媒の出入口と、を接続する。コントローラは、熱源ユニットに含まれる各アクチュエータの動作を制御する。各熱源ユニットは、液側冷媒配管と、圧力調整弁と、を含む。液側冷媒配管は、一端側において冷媒連絡配管と連通する。圧力調整弁は、液側冷媒配管の他端側に配置される。コントローラは、いずれかの熱源ユニットの高圧側の冷媒圧力が、偏流現象が生じる程度に他の熱源ユニットの高圧側の冷媒圧力と相違すると想定される場合には、偏流抑制制御を実行する。偏流現象は、高圧熱源ユニットから冷媒連絡配管に流出した液冷媒が、低圧熱源ユニット側へ流れて滞留し、低圧熱源ユニット内の冷媒量が高圧熱源ユニット内の冷媒量よりも著しく大きくなる現象である。高圧熱源ユニットは、高圧側の冷媒圧力が大きいほうの熱源ユニットである。低圧熱源ユニットは、高圧側の冷媒圧力が小さいほうの熱源ユニットである。コントローラは、偏流抑制制御では、低圧熱源ユニットの圧力調整弁の開度を第１開度に制御する。第１開度は、低圧熱源ユニットの高圧側の冷媒圧力を偏流現象が抑制される程度に上昇させる開度である。
【０００６】
本発明の第１観点に係る冷凍装置では、コントローラは、いずれかの熱源ユニットの高圧側の冷媒圧力が、偏流現象（高圧熱源ユニットから冷媒連絡配管に流出した液冷媒が低圧熱源ユニット側へ流れて滞留し低圧熱源ユニット内の冷媒量が高圧熱源ユニット内の冷媒量よりも著しく大きくなる）が生じる程度に、他の熱源ユニットの高圧側の冷媒圧力と相違する、と想定される場合には、偏流抑制制御を実行して、低圧熱源ユニットの圧力調整弁の開度を第１開度（低圧熱源ユニットの高圧側の冷媒圧力を偏流現象が抑制される程度に上昇させる開度）に制御する。これにより、偏流現象が生じうる程度に各熱源ユニットの高圧側の冷媒圧力が相違する場合には、低圧熱源ユニットの圧力調整弁が第１開度に制御される。その結果、低圧熱源ユニットの高圧側の冷媒圧力を、偏流現象が抑制される程度まで短時間で上昇させることが可能となる。このため、例えばいずれかの圧縮機が異常停止した場合等、特殊なケースにおいても、高圧熱源ユニットの高圧側の冷媒圧力と、低圧熱源ユニットの高圧側の冷媒圧力とが、偏流現象が抑制される程度にバランスするまでの時間を従来よりも短縮しうる。すなわち、偏流現象が想定される場合に、迅速に偏流現象を抑制しうる。
【０００７】
本発明の第２観点に係る冷凍装置は、第１観点に係る冷凍装置であって、コントローラは、高圧熱源ユニットの高圧側の冷媒圧力と、低圧熱源ユニットの高圧側の冷媒圧力と、の差分値が所定の第１閾値以上の時に、偏流抑制制御を実行する。
【０００８】
これにより、設置環境や運転状況に応じて第１閾値を設定することで、偏流現象が生じうると想定される程度に各熱源ユニットの高圧側の冷媒圧力が相違する場合に、精度よく偏流抑制制御を実行することが可能となる。すなわち、偏流現象が想定される場合に、高精度に迅速に偏流現象を抑制しうる。
【０００９】
本発明の第３観点に係る冷凍装置は、第１観点又は第２観点に係る冷凍装置であって、コントローラは、偏流抑制制御では、第１開度に制御されている圧力調整弁を第１開度に制御することで低圧熱源ユニットの高圧側の冷媒圧力が、偏流現象が抑制される程度に上昇した後、低圧熱源ユニットの圧力調整弁を第２開度に制御する。第２開度は、第１開度よりも大きい開度である。
【００１０】
これにより、低圧熱源ユニットの圧力調整弁を第１開度に制御することによって低圧熱源ユニット内に滞留した冷媒が、液冷媒連絡管へ流出される。その結果、偏流抑制制御に関連して、低圧熱源ユニット内の冷媒量が高圧熱源ユニット内の冷媒量よりも著しく大きくなることが抑制される。よって、低圧熱源ユニットの圧力調整弁を第１開度に制御したことに起因する偏流現象についても抑制される。
【００１１】
本発明の第４観点に係る冷凍装置は、第１観点から第３観点のいずれかに係る冷凍装置であって、第１開度は、低圧熱源ユニットの高圧側の冷媒圧力を高圧熱源ユニットの高圧側の冷媒圧力よりも大きくなる程度に上昇させる開度である。コントローラは、偏流抑制制御において、低圧熱源ユニットの高圧側の冷媒圧力が高圧熱源ユニットの高圧側の冷媒圧力よりも大きくなるまで、低圧熱源ユニットの圧力調整弁を第１開度に制御する。
【００１２】
これにより、偏流現象が想定される程度に各熱源ユニット１０の高圧側の冷媒圧力が相違する場合に、各熱源ユニットの高圧熱源ユニット及び低圧熱源ユニットの位置づけが逆転するまで圧力調整弁が第１開度に制御される。その結果、偏流現象がさらに精度よく抑制される。
【００１３】
本発明の第５観点に係る冷凍装置は、第１観点から第４観点のいずれかに係る冷凍装置であって、いずれかの熱源ユニットに含まれる圧縮機と、他の熱源ユニットに含まれる圧縮機と、は互いに運転容量が相違する。
【００１４】
これにより、各熱源ユニットの圧縮機の容量が一致しない場合であっても、偏流現象が迅速に抑制される。また、これに関連して、偏流現象を抑制すべく各熱源ユニットの圧縮機の容量を同一に設定する必要がなくなり、汎用性が向上する。
【００１５】
本発明の第６観点に係る冷凍装置は、第１観点から第５観点のいずれかに係る冷凍装置であって、各熱源ユニットは、レシーバと、接続配管と、をさらに含む。レシーバは、冷媒を貯留する。接続配管は、レシーバの冷媒流入口と、液側冷媒配管の両端間と、に接続される。接続配管は、熱源ユニットの液側の冷媒の出入口と連通する。
【００１６】
これにより、偏流抑制制御において、圧力調整弁が第１開度に制御された場合に、液側冷媒配管内の冷媒がレシーバにバイパスされる。その結果、低圧熱源ユニットの高圧側の冷媒圧力に関して偏流現象が抑制される程度に上昇させる時間をさらに短縮可能となる。よって、偏流現象が想定される場合に、さらに迅速に偏流現象を抑制しうる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の第１観点に係る冷凍装置では、偏流現象が生じうる程度に各熱源ユニットの高圧側の冷媒圧力が相違する場合には、低圧熱源ユニットの圧力調整弁が第１開度に制御される。その結果、低圧熱源ユニットの高圧側の冷媒圧力を、偏流現象が抑制される程度まで短時間で上昇させることが可能となる。このため、例えばいずれかの圧縮機が異常停止した場合等、特殊なケースにおいても、高圧熱源ユニットの高圧側の冷媒圧力と、低圧熱源ユニットの高圧側の冷媒圧力とが、偏流現象が抑制される程度にバランスするまでの時間を従来よりも短縮しうる。すなわち、偏流現象が想定される場合に、迅速に偏流現象を抑制しうる。
【００１８】
本発明の第２観点に係る冷凍装置では、偏流現象が想定される場合に、高精度に迅速に偏流現象を抑制しうる。
【００１９】
本発明の第３観点に係る冷凍装置では、低圧熱源ユニットの圧力調整弁を第１開度に制御したことに起因する偏流現象についても抑制される。
【００２０】
本発明の第４観点に係る冷凍装置では、偏流現象がさらに精度よく抑制される。
【００２１】
本発明の第５観点に係る冷凍装置では、各熱源ユニットの圧縮機の容量が一致しない場合であっても、偏流現象が迅速に抑制される。また、これに関連して、偏流現象を抑制すべく各熱源ユニットの圧縮機の容量を同一に設定する必要がなくなり、汎用性が向上する。
【００２２】
本発明の第６観点に係る冷凍装置では、偏流現象が想定される場合に、さらに迅速に偏流現象を抑制しうる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態に係る冷凍装置の概略構成図。
【図２】各熱源ユニットの概略構成図。
【図３】コントローラの概略構成と、コントローラに接続される各部と、を模式的に示したブロック図。
【図４】コントローラによる運転時の処理の流れの一例について示したフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係る冷凍装置１００について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明の具体例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。
【００２５】
（１）冷凍装置１００
図１は、本発明の一実施形態に係る冷凍装置１００の概略構成図である。冷凍装置１００は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルによって、例えば冷蔵倉庫や店舗のショーケースの庫内等の利用側空間の冷却を行う装置である。冷凍装置１００は、主として、複数（ここでは２台）の熱源ユニット１０（第１熱源ユニット１０ａ及び第２熱源ユニット１０ｂ）と、複数（ここでは３台）の利用ユニット３０と、冷凍装置１００の動作を制御するコントローラ５０と、を有している。
【００２６】
冷凍装置１００では、各利用ユニット３０がガス側連絡配管ＧＬ及び液側連絡配管ＬＬを介して各熱源ユニット１０に対して並列に接続されることで、冷媒回路ＲＣが構成されている。本実施形態において、ガス側連絡配管ＧＬは、複数のパート（第１ガス側連絡配管ＧＬ１、第２ガス側連絡配管ＧＬ２、第３ガス側連絡配管ＧＬ３、及び利用ユニット３０の台数と同数の第４ガス側連絡配管ＧＬ４）を含む。同様に、液側連絡配管ＬＬ（特許請求の範囲記載の「冷媒連絡配管」に相当）は、複数のパート（第１液側連絡配管ＬＬ１、第２液側連絡配管ＬＬ２、第３液側連絡配管ＬＬ３、及び利用ユニット３０の台数と同数の第４液側連絡配管ＬＬ４）を含む。
【００２７】
冷凍装置１００では、冷媒回路ＲＣ内に封入された冷媒が、圧縮され、冷却又は凝縮され、減圧され、加熱又は蒸発された後に、再び圧縮される、という冷凍サイクルが行われる。冷媒回路ＲＣには、例えば、Ｒ３２やＲ４１０ＡのようなＨＦＣ冷媒が封入されている。なお、冷媒回路ＲＣにおいては、例えばアンモニアやＣＯ２等、ＨＦＣ冷媒以外の冷媒が封入されていてもよい。
【００２８】
（１−１）熱源ユニット１０
（１−１−１）熱源ユニット１０に配置される回路要素
図２は、各熱源ユニット１０の概略構成図である。各熱源ユニット１０は、ガス側連絡配管ＧＬ及び液側連絡配管ＬＬを介して、各利用ユニット３０と接続されており、冷媒回路ＲＣの一部を構成している。冷凍装置１００では、複数の熱源ユニット１０（すなわち、第１熱源ユニット１０ａ及び第２熱源ユニット１０ｂ）が、各利用ユニット３０に対して並列に配置されている。
【００２９】
各熱源ユニット１０は、主として、冷媒回路ＲＣを構成する回路要素として、互いに並列に配置される複数（ここでは３台）の圧縮機１１と、熱源側熱交換器１２と、レシーバ１３と、過冷却熱交換器１４と、第１調整弁１５と、第２調整弁１６と、圧縮機１１と同数（ここでは３つ）のインジェクション弁１７と、第１逆止弁１８と、第２逆止弁１９と、ガス側閉鎖弁ＳＶ１と、液側閉鎖弁ＳＶ２と、を個別に有している。
【００３０】
各圧縮機１１は、冷凍サイクルにおける低圧の冷媒を吸入して圧縮し高圧冷媒として吐出する。圧縮機１１は、例えばスクロール型式の圧縮機であり、ケーシング内において圧縮要素（図示省略）が圧縮機モータ（図示省略）によって回転駆動される密閉式構造を有している。本実施形態において、圧縮機１１は、運転時に圧縮機モータの回転数がインバータによって適宜制御される運転容量可変の「容量可変圧縮機」、又は運転時における圧縮機モータの回転数が一定であり運転容量が一定の「容量一定圧縮機」である。なお、各熱源ユニット１０においては、複数の圧縮機１１に関して、容量可変型圧縮機である圧縮機１１と、容量一定圧縮機である圧縮機１１と、が混合されて配置されてもよい。
【００３１】
本実施形態においては、第１熱源ユニット１０ａには、圧縮機１１として３台の第１圧縮機１１ａが配置されている。また、第２熱源ユニット１０ｂには、圧縮機１１として３台の第２圧縮機１１ｂが配置されている。ここで、第１圧縮機１１ａの一部／全てと、第２圧縮機１１ｂの一部／全てと、は回転数最大で駆動した場合における出力が互いに異なる。すなわち、第１圧縮機１１ａと第２圧縮機１１ｂとは、運転時における運転容量が相違しうる。
【００３２】
熱源側熱交換器１２は、冷凍サイクル（正サイクル）における高圧の冷媒の放熱器又は凝縮器として機能する熱交換器である。熱源側熱交換器１２は、冷媒が流れる伝熱管（図示省略）を含んでおり、伝熱管内の冷媒と熱源側ファン２０（後述）によって供給される空気流とが熱交換を行うように構成されている。
【００３３】
レシーバ１３は、熱源側熱交換器１２から流出した冷媒を一時的に溜める容器である。レシーバ１３の内部には、冷媒回路ＲＣに封入されている冷媒量に応じた容量の冷媒貯留空間が形成されている。
【００３４】
過冷却熱交換器１４は、例えば二重管熱交換器である。過冷却熱交換器１４は、２つの冷媒流路（第１流路１４１及び第２流路１４２）を形成されている。第１流路１４１は、レシーバ１３から流出した冷媒が通過する流路である。第２流路１４２は、第１流路１４１を通過後、第２調整弁１６によって減圧された中間圧冷媒が通過する流路である。過冷却熱交換器１４は、第１流路１４１内の冷媒と、第２流路１４２内の冷媒と、が熱交換を行うように構成されている。
【００３５】
第１調整弁１５及び第２調整弁１６は、開度制御が可能な電動膨張弁であり、開度に応じて、通過する冷媒を減圧する、若しくは通過する冷媒の流量を増減させる。
【００３６】
第１調整弁１５（特許請求の範囲記載の「圧力調整弁」に相当）は、過冷却熱交換器１４の第１流路１４１を通過した高圧の液冷媒を減圧して低圧の気液二相冷媒とする。第１調整弁１５は、液側閉鎖弁ＳＶ２に一端が接続される冷媒配管（後述する第１０配管Ｐ１０）の他端側に配置される。
【００３７】
第２調整弁１６は、過冷却熱交換器１４の第１流路１４１を通過して高圧の液冷媒を減圧して中間圧の気液二相冷媒／液冷媒（中間圧冷媒）とする。第２調整弁１６は、後述するインジェクション流路Ｊ１を流れる中間圧冷媒の流量を調整する流量調整弁として機能する。
【００３８】
各インジェクション弁１７は、開度制御が可能な電動膨張弁である。各インジェクション弁１７は、開度に応じて通過する冷媒を減圧する、若しくは通過する冷媒の流量を増減させる。各インジェクション弁１７は、いずれかの圧縮機１１と１対１に対応しており、対応する圧縮機１１のインジェクション管（後述する第４配管Ｐ４）に一端が接続され、通過する中間圧冷媒の流量を調整する。
【００３９】
第１逆止弁１８及び第２逆止弁１９は、一端からの冷媒の流入を許容し他端からの冷媒の流入を遮断する弁であり、一端から流入する冷媒を他端から流出させる。第１逆止弁１８は、一端が第６配管Ｐ６（後述）に接続され、他端が第７配管Ｐ７（後述）に接続されている。第２逆止弁１９は、一端が第１１配管Ｐ１１（後述）に接続され、他端が第１２配管Ｐ１２（後述）に他端が接続されている。
【００４０】
ガス側閉鎖弁ＳＶ１は、ガス側連絡配管ＧＬの一端に接続された手動弁である。ガス側閉鎖弁ＳＶ１は、熱源ユニット１０のガス側出入口Ｅ１を構成する。本実施形態において、第１熱源ユニット１０ａのガス側閉鎖弁ＳＶ１（ガス側出入口Ｅ１）は、第１ガス側連絡配管ＧＬ１の一端に接続されている。また、第２熱源ユニット１０ｂのガス側閉鎖弁ＳＶ１（ガス側出入口Ｅ１）は、第２ガス側連絡配管ＧＬ２の一端に接続されている。
【００４１】
液側閉鎖弁ＳＶ２は、液側連絡配管ＬＬの一端に接続された手動弁である。液側閉鎖弁ＳＶ２は、熱源ユニット１０の液側出入口Ｅ２を構成する。本実施形態において、第１熱源ユニット１０ａの液側閉鎖弁ＳＶ２（液側出入口Ｅ２）は、第１液側連絡配管ＬＬ１の一端に接続されている。また、第２熱源ユニット１０ｂの液側閉鎖弁ＳＶ２（液側出入口Ｅ２）は、第２液側連絡配管ＬＬ２の一端に接続されている。
【００４２】
（１−１−２）熱源ユニット１０に配置される冷媒配管
熱源ユニット１０は、各回路要素を接続する複数の冷媒配管（具体的には、第１配管Ｐ１と、圧縮機１１の数と同数（３本）の第２配管Ｐ２、第３配管Ｐ３及び第４配管Ｐ４と、第５配管Ｐ５−第１５配管Ｐ１５）を有している。
【００４３】
第１配管Ｐ１は、ガス側閉鎖弁ＳＶ１の一端と、各第２配管Ｐ２（吸入配管）の一端と、を個別に接続する。
【００４４】
各第２配管Ｐ２は、いずれかの圧縮機１１と１対１に対応し、対応する圧縮機１１の吸入ポートに接続される。各第２配管Ｐ２は、対応する圧縮機１１に流入する低圧冷媒が流れる吸入配管として機能する。
【００４５】
各第３配管Ｐ３は、いずれかの圧縮機１１と１対１に対応し、対応する圧縮機１１の吐出ポートに接続される。各第３配管Ｐ３は、対応する圧縮機１１から吐出される高圧冷媒が流れる吐出配管として機能する。
【００４６】
各第４配管Ｐ４は、いずれかの圧縮機１１と１対１に対応し、対応する圧縮機１１のインジェクションポートに接続される。各第４配管Ｐ４は、対応する圧縮機１１の圧縮室内に中間圧冷媒を流入させるインジェクション管として機能する。
【００４７】
第５配管Ｐ５は、各第３配管Ｐ３の一端と、熱源側熱交換器１２のガス側端と、を個別に接続する。
【００４８】
第６配管Ｐ６は、熱源側熱交換器１２の液側端と、第１逆止弁１８の一端と、を接続する。
【００４９】
第７配管Ｐ７は、第１逆止弁１８の他端と、レシーバ１３の冷媒流入口と、を接続する。
【００５０】
第８配管Ｐ８は、レシーバ１３の冷媒流出口と、過冷却熱交換器１４の第１流路１４１の一端と、を接続する。
【００５１】
第９配管Ｐ９は、過冷却熱交換器１４の第１流路１４１の他端と、第１調整弁１５の一端と、を接続する。
【００５２】
第１０配管Ｐ１０（特許請求の範囲記載の「液側冷媒配管」）は、第１調整弁１５の他端と、液側閉鎖弁ＳＶ２の一端と、を接続する。第１０配管Ｐ１０は、一端が液側閉鎖弁ＳＶ２に接続されており、液側連絡配管ＬＬに連通している。
【００５３】
第１１配管Ｐ１１は、第１０配管Ｐ１０の両端間の部分と、第２逆止弁１９の一端と、を接続する。
【００５４】
第１２配管Ｐ１２は、第２逆止弁１９の他端と、第７配管Ｐ７の両端間の部分と、を接続する。
【００５５】
第１３配管Ｐ１３は、第９配管Ｐ９の両端間の部分と、第２調整弁１６の一端と、を接続する。
【００５６】
第１４配管Ｐ１４は、第２調整弁１６の他端と、過冷却熱交換器１４の第２流路１４２の一端と、を接続する。
【００５７】
第１５配管Ｐ１５は、過冷却熱交換器１４の第２流路１４２の他端と、各インジェクション弁１７の他端と、を個別に接続する。より詳細には、第１５配管Ｐ１５は、一端が第２流路１４２に接続され、他端側が３つに分岐しており各インジェクション弁１７に個別に接続されている。
【００５８】
なお、冷媒回路ＲＣにおいては、第１３配管Ｐ１３、第２調整弁１６、第１４配管Ｐ１４、過冷却熱交換器１４の第２流路１４２、第１５配管Ｐ１５、各インジェクション弁１７、及び各第４配管Ｐ４によって、インジェクション流路Ｊ１が構成されている。インジェクション流路Ｊ１は、第９配管Ｐ９を流れる冷媒の一部を分岐して各圧縮機１１に流入させる（インジェクションさせる）ための冷媒流路である。
【００５９】
（１−１−３）熱源ユニット１０に配置される他の機器
熱源ユニット１０は、熱源ユニット１０外から熱源ユニット１０内に流入して熱源側熱交換器１２を通過した後に熱源ユニット１０外へ流出する空気流を生成する熱源側ファン２０を有している。熱源側ファン２０は、熱源側熱交換器１２を流れる冷媒の冷却源としての空気を熱源側熱交換器１２に供給するための送風機である。熱源側ファン２０は、例えばプロペラファンやシロッコファンであり、熱源側ファンモータ（図示省略）によって回転駆動される。
【００６０】
また、熱源ユニット１０は、低圧側圧力センサ２１、高圧ガス側圧力センサ２２、高圧液側圧力センサ２４、中間圧力センサ２５、及び圧縮機１１と同数（ここでは３つ）の吐出温度センサ２６を有している。
【００６１】
低圧側圧力センサ２１は、各圧縮機１１の吸入配管（第２配管Ｐ２）の冷媒流れ上流側に位置する第１配管Ｐ１に配置される。低圧側圧力センサ２１は、第１配管Ｐ１を通過する冷媒（すなわち、各圧縮機１１の吸入側における低圧冷媒）の圧力である低圧側圧力ＬＰを検出する。
【００６２】
高圧ガス側圧力センサ２２は、各圧縮機１１の吐出配管（第３配管Ｐ３）の冷媒流れ下流側に位置する冷媒配管（第５配管Ｐ５）に配置される。高圧ガス側圧力センサ２２は、第５配管Ｐ５を通過する冷媒（すなわち、各圧縮機１１の吐出側における高圧冷媒）の圧力である高圧ガス側圧力ＨＰ１を検出する。
【００６３】
高圧液側圧力センサ２４は、液側閉鎖弁ＳＶ２（液側出入口Ｅ２）に接続される冷媒配管（第１０配管Ｐ１０）に配置される。高圧液側圧力センサ２４は、第１０配管Ｐ１０を通過する冷媒の圧力（すなわち、後述する液側冷媒流路Ｌ１の液側出入口Ｅ２に連通する部分における、冷媒の圧力）である高圧液側圧力ＨＰ２を検出する。
【００６４】
中間圧力センサ２５は、各圧縮機１１のインジェクション管（第４配管Ｐ４）の冷媒流れ上流側に位置する第１５配管Ｐ１５に配置される。中間圧力センサ２５は、第１５配管Ｐ１５を通過する冷媒（すなわち、各インジェクション弁１７に流入する中間圧冷媒）の圧力である中間圧力ＭＰを検出する。
【００６５】
吐出温度センサ２６は、いずれかの圧縮機１１と１対１に対応し、対応する圧縮機１１に接続される吐出配管（第３配管Ｐ３）に配置される。吐出温度センサ２６は、対応する圧縮機１１から吐出される高圧冷媒の温度（吐出冷媒温度）を検出する。
【００６６】
また、熱源ユニット１０は、冷媒の過熱度を検出するための過熱度センサや、過冷却度を検出するための過冷却度センサ等、各種センサを有している（図示省略）。
【００６７】
また、熱源ユニット１０は、熱源ユニット１０内に含まれる各種アクチュエータの動作を直接的に制御する熱源ユニット制御部２８を有している。熱源ユニット制御部２８は、ＣＰＵやメモリ等を含むマイクロコンピュータを含む。熱源ユニット制御部２８は、対応する熱源ユニット１０に含まれる各種アクチュエータ（１１、１５、１６、１７、２０等）、及び各種センサ（２１、２２、２３等）と電気的に接続されている。熱源ユニット制御部２８は、他の熱源ユニット１０に含まれる熱源ユニット制御部２８や、各利用ユニット３０に含まれる利用ユニット制御部３８（後述）と通信可能に接続されており、互いに信号の送受信を行う。熱源ユニット制御部２８は、他の熱源ユニット制御部２８及び各利用ユニット制御部３８とともに、コントローラ５０を構成する。
【００６８】
（１−２）利用ユニット３０
各利用ユニット３０は、ガス側連絡配管ＧＬ及び液側連絡配管ＬＬを介して、各熱源ユニット１０と接続されており、冷媒回路ＲＣの一部を構成している。本実施形態においては、２台の熱源ユニット１０に対して３台の利用ユニット３０が並列に配置されている。
【００６９】
各利用ユニット３０は、液側出入口Ｅ３において液側連絡配管ＬＬ（より詳細には第４液側連絡配管ＬＬ４）に接続されている。また、ガス側出入口Ｅ４においてガス側連絡配管ＧＬ（より詳細には第４ガス側連絡配管ＧＬ４）に接続されている。各利用ユニット３０は、利用側膨張弁３１と、利用側熱交換器３３と、を有している。
【００７０】
利用側膨張弁３１は、開度に応じて通過する冷媒を減圧する、若しくは通過する冷媒の流量を増減させる。
【００７１】
利用側熱交換器３３は、冷凍サイクル（正サイクル）における低圧冷媒の蒸発器として機能する熱交換器である。利用側熱交換器３３は、冷媒が流れる伝熱管（図示省略）を含んでおり、伝熱管内の冷媒と利用側ファン３５（後述）によって供給される空気流とが熱交換を行うように構成されている。
【００７２】
また、利用ユニット３０は、利用ユニット３０外から利用ユニット３０内に流入して利用側熱交換器３３を通過した後に利用ユニット３０外（利用側空間）へ流出する空気流を生成する利用側ファン３５を有している。利用側ファン３５は、利用側熱交換器３３を流れる冷媒の加熱源としての空気を利用側熱交換器３３に供給するためのファンである。利用側ファン３５は、例えば遠心ファンやシロッコファンであり、利用側ファンモータ（図示省略）によって回転駆動される。
【００７３】
また、利用ユニット３０は、利用ユニット３０内に含まれる各種アクチュエータの動作を直接的に制御する利用ユニット制御部３８を有している。利用ユニット制御部３８は、ＣＰＵやメモリ等を含むマイクロコンピュータを含む。利用ユニット制御部３８は、対応する利用ユニット３０に含まれる各種アクチュエータ（３１、３５等）、及び図示しない各種センサと電気的に接続されている。利用ユニット制御部３８は、他の利用ユニット３０に含まれる利用ユニット制御部３８や、各熱源ユニット１０に含まれる熱源ユニット制御部２８と通信可能に接続されており、互いに信号の送受信を行う。利用ユニット制御部３８は、他の利用ユニット制御部３８及び各熱源ユニット制御部２８とともに、コントローラ５０を構成する。
【００７４】
（１−３）ガス側連絡配管ＧＬ、液側連絡配管ＬＬ
ガス側連絡配管ＧＬは、各熱源ユニット１０のガス側出入口Ｅ１と、各利用ユニット３０のガス側出入口Ｅ４と、を接続して、各熱源ユニット１０及び各利用ユニット３０間でガス冷媒を連絡する連絡配管である。ガス側連絡配管ＧＬは、上述のように、第１ガス側連絡配管ＧＬ１、第２ガス側連絡配管ＧＬ２、第３ガス側連絡配管ＧＬ３、及び複数（ここでは３つ）の第４ガス側連絡配管ＧＬ４を含んでいる。
【００７５】
第１ガス側連絡配管ＧＬ１は、一端が第１熱源ユニット１０ａに接続され、他端が第３ガス側連絡配管ＧＬ３に接続されている。第２ガス側連絡配管ＧＬ２は、一端が第２熱源ユニット１０ｂに接続され、他端が第３ガス側連絡配管ＧＬ３に接続されている。第３ガス側連絡配管ＧＬ３は、各熱源ユニット１０及び各利用ユニット３０間において連絡されるガス冷媒が共通して流れる配管である。各第４ガス側連絡配管ＧＬ４は、いずれかの利用ユニット３０と１対１に対応しており、対応する利用ユニット３０に一端が接続され、他端が第３ガス側連絡配管ＧＬ３に接続されている。
【００７６】
液側連絡配管ＬＬは、各熱源ユニット１０の液側出入口Ｅ２と、各利用ユニット３０の液側出入口Ｅ３と、を接続して、各熱源ユニット１０及び各利用ユニット３０間で液冷媒若しくは気液二相冷媒を連絡する連絡配管である。液側連絡配管ＬＬは、上述のように、第１液側連絡配管ＬＬ１、第２液側連絡配管ＬＬ２、第３液側連絡配管ＬＬ３、及び複数（ここでは３つ）の第４液側連絡配管ＬＬ４を含んでいる。
【００７７】
第１液側連絡配管ＬＬ１は、一端が第１熱源ユニット１０ａに接続され、他端が第３液側連絡配管ＬＬ３に接続されている。第２液側連絡配管ＬＬ２は、一端が第２熱源ユニット１０ｂに接続され、他端が第３液側連絡配管ＬＬ３に接続されている。第３液側連絡配管ＬＬ３は、各熱源ユニット１０及び各利用ユニット３０間において連絡される液冷媒若しくは気液二相冷媒が共通して流れる配管である。各第４液側連絡配管ＬＬ４は、いずれかの利用ユニット３０と１対１に対応しており、対応する利用ユニット３０に一端が接続され、他端が第３液側連絡配管ＬＬ３に接続されている。
【００７８】
（１−４）コントローラ５０
コントローラ５０は、冷凍装置１００に含まれる各アクチュエータ（１１、１５−１７、２０、３１、３５等）の動作を制御することで、冷凍装置１００の運転状態を制御するコンピュータである。コントローラ５０は、各熱源ユニット制御部２８及び各利用ユニット制御部３８が、通信可能に接続されることで構成される。コントローラ５０の詳細については後述する。
【００７９】
（２）冷媒回路ＲＣにおいて構成される冷媒流路
冷媒回路ＲＣにおいては、各要素が接続されることで複数の冷媒流路が構成されている。例えば、冷媒回路ＲＣ（各熱源ユニット１０）においては、第１配管Ｐ１、各第２配管Ｐ２、各圧縮機１１、各第３配管Ｐ３、第５配管Ｐ５、熱源側熱交換器１２、第６配管Ｐ６、第１逆止弁１８、及び第７配管Ｐ７によって、ガス冷媒が流れるガス側冷媒流路Ｇ１が構成されている。
【００８０】
また、冷媒回路ＲＣ（各熱源ユニット１０）においては、第８配管Ｐ８、過冷却熱交換器１４の第１流路１４１、第９配管Ｐ９、第１調整弁１５、及び第１０配管Ｐ１０によって、液冷媒又は気液二相冷媒が流れる液側冷媒流路Ｌ１が構成されている。液側冷媒流路Ｌ１は、第１０配管Ｐ１０においてバイパス流路Ｂ１（後述）と連通している。
【００８１】
また、冷媒回路ＲＣ（各熱源ユニット１０）においては、第１３配管Ｐ１３、第２調整弁１６、第１４配管Ｐ１４、過冷却熱交換器１４の第２流路１４２、第１５配管Ｐ１５、各インジェクション弁１７、及び各第４配管Ｐ４によって、インジェクション流路Ｊ１が構成されている。インジェクション流路Ｊ１は、運転時には第９配管Ｐ９を流れる冷媒の一部を分岐して駆動中の各圧縮機１１に流入させる（インジェクションさせる）ための冷媒流路として機能する。
【００８２】
また、冷媒回路ＲＣ（各熱源ユニット１０）においては、第１１配管Ｐ１１、第２逆止弁１９、第１２配管Ｐ１２、及び第７配管Ｐ７によって、バイパス流路Ｂ１が構成されている。バイパス流路Ｂ１は、第１０配管Ｐ１０を流れる冷媒の一部を分岐しレシーバ１３に送る（バイパスさせる）ための冷媒流路として機能する。特に、バイパス流路Ｂ１は、後述の偏流抑制制御により、第１調整弁１５が偏流抑制開度（後述）に制御された場合に、第１０配管Ｐ１０内の冷媒をレシーバ１３へバイパスさせる。ここで、バイパス流路Ｂ１を、一端が第１０配管Ｐ１０の両端間に接続されるとともに他端がレシーバ１３の冷媒流入口に接続される一の冷媒流路（冷媒配管）と解釈した場合、バイパス流路Ｂ１は特許請求の範囲記載の「接続配管」に対応する。バイパス流路Ｂ１は、第１０配管Ｐ１０を介して、一端が液側閉鎖弁ＳＶ２（液側出入口Ｅ２）に連通している。
【００８３】
（３）コントローラ５０の詳細
図３は、コントローラ５０の概略構成と、コントローラ５０に接続される各部と、を模式的に示したブロック図である。
【００８４】
コントローラ５０は、各熱源ユニット１０に含まれる各アクチュエータ（具体的には、圧縮機１１、第１調整弁１５、第２調整弁１６、インジェクション弁１７、及び熱源側ファン２０（ファンモータ）と、低圧側圧力センサ２１、高圧ガス側圧力センサ２２、高圧液側圧力センサ２４、中間圧力センサ２５及び各吐出温度センサ２６等を含む各種センサと、電気的に接続されている。また、コントローラ５０は、各利用ユニット３０に含まれるアクチュエータ（具体的には、利用側ファン３５（ファンモータ）及び利用側膨張弁３１）や各種センサ（図示省略）と電気的に接続されている。
【００８５】
コントローラ５０は、主として、記憶部５１と、入力制御部５２と、駆動信号出力部５３と、アクチュエータ制御部５４と、を有している。なお、コントローラ５０内におけるこれらの各部は、コントローラ５０を構成する各要素（ＣＰＵ、各種メモリ、通信モジュール、各種インターフェース、及び各種電気部品等）が有機的に機能することによって実現されている。
【００８６】
（３−１）記憶部５１
記憶部５１は、例えば、ROM、RAM、及び／又はフラッシュメモリ等の各種メモリで構成されており、複数の記憶領域を含む。例えば、記憶部５１には、コントローラ５０の各部における処理を定義した制御プログラムを記憶するためのプログラム記憶領域５１１が含まれている。
【００８７】
また、記憶部５１には、特性情報記憶領域５１２が含まれている。特性情報記憶領域５１２は、冷凍装置１００に含まれる各弁（具体的には、第１調整弁１５、第２調整弁１６、各インジェクション弁１７及び各利用側膨張弁３１等）のそれぞれの特性情報を個別に記憶するための記憶領域である。ここで、特性情報は、弁開度と、通過する冷媒の流量と、の相関関係を定義した情報であり、予め導出されている。
【００８８】
また、記憶部５１には、センサ値記憶領域５１３が含まれている。センサ値記憶領域５１３は、冷凍装置１００に含まれる各センサ（具体的には低圧側圧力センサ２１、高圧ガス側圧力センサ２２、高圧液側圧力センサ２４、中間圧力センサ２５、及び各吐出温度センサ２６等）のそれぞれの検出値（すなわち、低圧側圧力ＬＰ、中間圧力ＭＰ、高圧ガス側圧力ＨＰ１、高圧液側圧力ＨＰ２及び各吐出冷媒温度等）を個別に記憶するための記憶領域である。
【００８９】
また、記憶部５１には、冷凍装置１００に含まれる各弁（具体的には、第１調整弁１５、第２調整弁１６、各インジェクション弁１７、各利用側膨張弁３１等）の開度の状態を判別するための複数のフラグが設けられている。例えば、記憶部５１には、第１熱源ユニット１０ａの第１調整弁１５の開度を判別するための第１フラグＦＬ１、及び第２熱源ユニット１０ｂの第１調整弁１５の開度を判別するための第２フラグＦＬ２が設けられている。各フラグは、所定数のビットを含み、対応する弁の開度の状態（例えばパルス数）に応じて立てられる。すなわち、各フラグの状態を参照することで、各弁の開度状態（現在開度）についてリアルタイムに判別可能となっている。
【００９０】
また、記憶部５１には、ユーザによって入力される各種コマンド（例えば各利用ユニット３０の設定温度等）を判別可能なコマンド判別フラグ（図示省略）等が設けられている。
【００９１】
（３−２）入力制御部５２
入力制御部５２は、コントローラ５０に対して他の各部から出力された信号を取得して記憶部５１に当該信号を格納する。例えば、入力制御部５２は、各種センサ（２１−２６等）から出力された検出結果に相当する信号を受け、所定の識別データを付加してセンサ値記憶領域５１３に個別に格納する。
【００９２】
（３−３）駆動信号出力部５３
駆動信号出力部５３は、アクチュエータ制御部５４の決定内容に応じて、冷凍装置１００（熱源ユニット１０及び利用ユニット３０）に含まれる各アクチュエータ（１１、１５−１７、２０、２１、３１、３５等）に対して所定の駆動信号（駆動電圧）を出力する。なお、駆動信号出力部５３は、複数のインバータ（図示省略）を含み、所定の圧縮機１１、熱源側ファン２０、及び／又は利用側ファン３５に対しては、対応するインバータを介して駆動信号を出力する。
【００９３】
（３−４）アクチュエータ制御部５４
アクチュエータ制御部５４は、制御プログラムに沿って、状況に応じて、各アクチュエータの動作を制御する。例えば、アクチュエータ制御部５４は、設定温度や各種センサの検出値等に応じて、各熱源ユニット１０の圧縮機１１の駆動台数並びに回転数、熱源側ファン２０の回転数、第１調整弁１５の開度、第２調整弁１６の開度、各インジェクション弁１７の開度、並びに、各利用ユニット３０の利用側膨張弁３１の開度及び利用側ファン３５の回転数を、コマンドの種別、冷却負荷の大きさ、及び各センサ（２１―２６）の検出値等に応じて決定し、決定内容に応じて駆動信号出力部５３に所定の駆動信号を出力させる。
【００９４】
アクチュエータ制御部５４には、各熱源ユニット１０の第１調整弁１５の開度を運転状態に応じて制御する第１調整弁制御部５５が含まれている。
【００９５】
（３−４−１）第１調整弁制御部５５
第１調整弁制御部５５は、運転中、各第１調整弁１５の開度を運転状況に応じて最適な開度（以下、「通常制御開度」と称する。）に制御する通常制御を実行する。第１調整弁制御部５５は、通常制御においては、所定の変数（例えば、各熱源ユニット１０における各センサ２１−２６の値や、各圧縮機１１の吐出冷媒温度、過熱度又は過冷却度等）に基づき、通常制御開度を決定する。
【００９６】
また、第１調整弁制御部５５は、運転中、冷媒回路ＲＣにおける偏流現象の発生が想定される場合には、通常制御から、偏流現象を抑制するための偏流抑制制御に移行して、対応する処理を実行する。偏流現象は、例えば各熱源ユニット１０における高圧液側圧力ＨＰ２が相違することに関連して、高圧液側圧力ＨＰ２が大きいほうの熱源ユニット１０（以下、「高圧熱源ユニット１０」と称する）の液側出入口Ｅ２から液側連絡配管ＬＬに流出した液冷媒が、利用ユニット３０側ではなく高圧液側圧力ＨＰ２が小さいほうの熱源ユニット（以下、「低圧熱源ユニット１０」と称する）側に流れて滞留し、低圧熱源ユニット１０内の冷媒量が高圧熱源ユニット１０内の冷媒量よりも著しく大きくなる現象である。なお、本実施形態においては、第１熱源ユニット１０ａ及び第２熱源ユニット１０ｂの一方が高圧熱源ユニット１０となった場合には、他方が低圧熱源ユニット１０となる。
【００９７】
ここで、冷媒回路ＲＣにおいては、上述のように、複数の熱源ユニット１０（第１圧縮機１１ａ及び第２圧縮機１１ｂ）が利用ユニット３０に対して並列に配置されているが、運転状態に応じて第１熱源ユニット１０ａの高圧液側圧力ＨＰ２と、第２熱源ユニット１０ｂの高圧液側圧力ＨＰ２と、は偏流現象が生じうる程度に相違しうる。特に、冷凍装置１００では、第１熱源ユニット１０ａに含まれる第１圧縮機１１ａと第２熱源ユニット１０ｂに含まれる第２圧縮機１１ｂとは運転時における運転容量が相違しうるため、第１熱源ユニット１０ａにおける高圧ガス側圧力ＨＰ１と第２熱源ユニット１０ｂにおける高圧ガス側圧力ＨＰ１とに差異が生じ、これに関連して高圧液側圧力ＨＰ２と第２熱源ユニット１０ｂの高圧液側圧力ＨＰ２とが偏流現象が生じうる程度に相違しうる。このため、冷凍装置１００では、冷媒回路ＲＣにおける偏流現象を抑制する偏流抑制制御を実行する機能部として、第１調整弁制御部５５が設けられている。
【００９８】
第１調整弁制御部５５は、偏流現象が生じると想定されるケースにおいて、偏流抑制制御を実行する。特に、第１調整弁制御部５５は、いずれかの熱源ユニット１０の高圧液側圧力ＨＰ２が、偏流現象が生じる程度に他の熱源ユニット１０の高圧側の冷媒圧力と相違すると想定される場合に、偏流抑制制御を実行する。本実施形態では、第１調整弁制御部５５は、運転中、所定のタイミングで（例えば所定周期で）各熱源ユニット１０間における高圧液側圧力ＨＰ２の差分値ＤＶを算出し、高圧熱源ユニット１０の高圧液側圧力ＨＰ２と低圧熱源ユニット１０の高圧液側圧力ＨＰ２との差分値ＤＶが第１閾値ΔＴｈ１以上である場合に、偏流抑制制御を実行する。なお、第１閾値ΔＴｈ１は、偏流現象の発生が想定される差分値ＤＶの基準値として、制御プログラムにおいてに設置環境や運転状況に応じた値が定義されている。
【００９９】
第１調整弁制御部５５は、偏流抑制制御において、低圧熱源ユニット１０の第１調整弁１５の開度を偏流抑制開度に制御する第１処理を実行する。偏流抑制開度（特許請求の範囲記載の「第１開度」に相当）は、低圧熱源ユニット１０の高圧液側圧力ＨＰ２を偏流現象が抑制される程度に上昇させる開度である。偏流抑制開度は、制御プログラムにおいて、各熱源ユニット１０の高圧液側圧力ＨＰ２の値若しくは差分値ＤＶ等に応じた値が定義されている。
【０１００】
通常、偏流抑制制御の実行時には第１調整弁１５が偏流抑制開度に制御されることで、第１調整弁１５の開度は通常制御開度から絞られる。これにより、液側連絡配管ＬＬから低圧熱源ユニット１０の液側出入口Ｅ２への冷媒の流入が抑制されるとともに、低圧熱源ユニット１０の液側冷媒流路Ｌ１からの（液側出入口Ｅ２からの）冷媒の流出が抑制される。その結果、低圧熱源ユニット１０の高圧液側圧力ＨＰ２を、偏流現象が抑制される程度まで短時間で上昇させることが可能となる。すなわち、偏流現象が想定される場合に、高圧熱源ユニット１０の高圧液側圧力ＨＰ２と、低圧熱源ユニット１０の高圧液側圧力ＨＰ２とが、偏流現象が抑制される程度にバランスするまでの時間が短縮され、迅速に偏流現象が抑制される。
【０１０１】
第１調整弁制御部５５は、偏流抑制制御において、低圧熱源ユニット１０の高圧液側圧力ＨＰ２が高圧熱源ユニット１０の高圧液側圧力ＨＰ２よりも大きくなるまで（すなわち、各熱源ユニット１０に関して低圧熱源ユニット１０と高圧熱源ユニット１０の位置づけが逆転するまで）、低圧熱源ユニット１０の第１調整弁１５の開度を偏流抑制開度に制御する第１処理を継続する。
【０１０２】
また、第１調整弁制御部５５は、偏流抑制制御において、低圧熱源ユニット１０の高圧液側圧力ＨＰ２が高圧熱源ユニット１０の高圧液側圧力ＨＰ２よりも大きくなった時（すなわち、各熱源ユニット１０に関して低圧熱源ユニット１０と高圧熱源ユニット１０の位置づけが逆転した時）に、偏流抑制開度に制御されている第１調整弁１５の開度を、偏流抑制開度から第２偏流抑制開度に切り換える第２処理を実行する。第２偏流抑制開度（特許請求の範囲記載の「第２開度」に相当）は、偏流抑制開度よりも大きい開度である。
【０１０３】
第２処理が実行されることにより、第１処理が実行されたこと（すなわち、低圧熱源ユニット１０の第１調整弁１５が偏流抑制開度に制御されたこと）によって低圧熱源ユニット１０内（特に液側冷媒流路Ｌ１やレシーバ１３）に滞留した冷媒が、液側連絡配管ＬＬへ流出される。その結果、第１処理が実行されることに関連して、低圧熱源ユニット１０内の冷媒量が、高圧熱源ユニット１０内の冷媒量よりも著しく大きくなることが抑制される。
【０１０４】
第１調整弁制御部５５は、第２処理を実行後、所定時間ｔ１が経過した時に、第１調整弁制御部５５は、偏流抑制制御から通常制御に移行する（すなわち、低圧熱源ユニット１０の第１調整弁１５の開度を通常制御開度に制御する）。なお、所定時間ｔ１は、第２処理の実行によって偏流現象の懸念が解消可能な時間として、制御プログラムにおいてに設置環境や運転状況に応じた値が定義されている。
【０１０５】
（４）コントローラ５０の処理の流れ
以下、コントローラ５０による制御の流れの一例について、図４を参照しながら説明する。図４は、コントローラ５０による運転時の処理の流れの一例について示したフローチャートである。図４では、特にステップＳ１０１において第１調整弁１５に関しての通常制御に係る処理が示されている。また、ステップＳ１０４−Ｓ１０８において第１調整弁１５に関しての偏流抑制制御に係る処理が示されており、特にステップＳ１０５−Ｓ１０６において第１処理が示されるとともにステップＳ１０７−Ｓ１０８において第２処理が示されている。なお、図４に示される処理の流れは、一例であり、適宜変更可能である。例えば、矛盾のない範囲でステップの順序が変更されてもよいし、一部のステップが他のステップと並列に実行されてもよい。
【０１０６】
コントローラ５０は、運転中、図４に示すステップＳ１０１からＳ１０８に示すような流れで処理を実行する。
【０１０７】
ステップＳ１０１において、コントローラ５０は、設定温度を含む各種コマンドや冷却負荷等に応じて、所定の各熱源ユニット１０内の各アクチュエータ（１１、１５−１７、２０）、及び所定の各利用ユニット３０内の各アクチュエータ（３１、３５）の動作をリアルタイムに制御する。これにより、冷媒回路ＲＣ内において正サイクルで冷媒が循環し、運転中の利用ユニット３０の設置空間において冷却対象の冷却が行われる。この際、第１調整弁１５については、通常制御によって通常制御開度に制御される。その後、ステップＳ１０２へ進む。
【０１０８】
ステップＳ１０２において、コントローラ５０は、各熱源ユニット１０間の高圧液側圧力ＨＰ２の差分値ＤＶを算出する。すなわち、コントローラ５０は、第１熱源ユニット１０ａにおける高圧液側圧力ＨＰ２と、第２熱源ユニット１０ｂにおける高圧液側圧力ＨＰ２と、の差分値ＤＶを算出する。その後、ステップＳ１０３へ進む。
【０１０９】
ステップＳ１０３において、コントローラ５０は、算出した差分値ＤＶが第１閾値ΔＴｈ１以上でない場合（すなわちＮＯの場合）には、ステップＳ１０１に戻る。一方、算出した差分値ＤＶが第１閾値ΔＴｈ１以上である場合（すなわちＹＥＳの場合）には、ステップＳ１０４へ進む。
【０１１０】
ステップＳ１０４において、コントローラ５０は、差分値ＤＶが第１閾値ΔＴｈ１以上であることに応じて、通常制御から偏流抑制制御に移行する。その後、ステップＳ１０５へ進む。
【０１１１】
ステップＳ１０５において、コントローラ５０は、偏流抑制制御に係る処理として第１処理を実行する。すなわち、コントローラ５０は、低圧熱源ユニット１０の第１調整弁１５を偏流抑制開度に制御する。これにより、液側連絡配管ＬＬから低圧熱源ユニット１０の液側出入口Ｅ２への冷媒の流入が抑制されるとともに、低圧熱源ユニット１０の液側冷媒流路Ｌ１からの（液側出入口Ｅ２からの）冷媒の流入が抑制される。その結果、偏流現象が想定される場合に、高圧熱源ユニット１０の高圧液側圧力ＨＰ２と、低圧熱源ユニット１０の高圧液側圧力ＨＰ２とが、偏流現象が抑制される程度にバランスするまでの時間が短縮され、迅速に偏流現象が抑制される。その後、ステップＳ１０６へ進む。
【０１１２】
ステップＳ１０６において、コントローラ５０は、低圧熱源ユニット１０の高圧液側圧力ＨＰ２が、高圧熱源ユニット１０の高圧液側圧力ＨＰ２よりも大きくなっていない場合（すなわちＮＯの場合）には、ステップＳ１０５に戻る。一方、低圧熱源ユニット１０の高圧液側圧力ＨＰ２が、高圧熱源ユニット１０の高圧液側圧力ＨＰ２よりも大きくなった場合（すなわちＹＥＳの場合）には、ステップＳ１０７へ進む。つまり、各熱源ユニット１０に関して、低圧熱源ユニット１０と高圧熱源ユニット１０との位置づけが逆転した場合には、ステップＳ１０７へ進む。
【０１１３】
ステップＳ１０７において、コントローラ５０は、偏流抑制制御に係る処理として第２処理を実行する。すなわち、コントローラ５０は、偏流抑制開度に制御されている第１調整弁１５の開度を第２偏流抑制開度に制御する。これにより、第１処理が実行されたことによって低圧熱源ユニット１０内（特に液側冷媒流路Ｌ１やレシーバ１３）に滞留した冷媒が、液側連絡配管ＬＬへ流出される。このため、第１処理が実行されることに関連して、低圧熱源ユニット１０内の冷媒量が、高圧熱源ユニット１０内の冷媒量よりも著しく大きくなることが抑制される。その後、ステップＳ１０８へ進む。
【０１１４】
ステップＳ１０８において、コントローラ５０は、第２処理を実行後、所定時間ｔ１が経過しない場合（すなわちＮＯの場合）には、ステップＳ１０８に留まる。一方、第２処理を実行後、所定時間ｔ１が経過した場合（すなわちＹＥＳの場合）には、ステップＳ１０１に戻る。
【０１１５】
（５）運転時の冷媒回路ＲＣにおける冷媒の流れ
（５−１）通常制御時
冷凍装置１００では、運転中、通常制御が実行され、各利用ユニット３０において要求される冷却負荷に応じて、所定の熱源ユニット１０が運転し、運転中の熱源ユニット１０に含まれる所定の圧縮機１１が運転（定格運転／部分負荷運転）される。具体的には、各熱源ユニット１０の低圧側圧力ＬＰ、高圧ガス側圧力ＨＰ１、及び／又は中間圧力ＭＰ等に関し、それぞれの目標値が利用ユニット３０で要求される冷却負荷に応じて設定され、設定された各目標値が実現されるように、圧縮機１１の駆動台数及び／又は運転容量がリアルタイムに制御されるとともに、利用側膨張弁３１やインジェクション弁１７等の各弁の開度がリアルタイムに個別に制御される。特に第１調整弁１５は通常制御開度に制御される。
【０１１６】
これにより、運転中の熱源ユニット１０において、駆動中の圧縮機１１、熱源側熱交換器１２、レシーバ１３、過冷却熱交換器１４（第１流路１４１）、第１調整弁１５、と流れた冷媒が、運転中の利用ユニット３０の利用側膨張弁３１、利用側熱交換器３３と流れた後に再び熱源ユニット１０に戻る、という流れで冷媒が循環する冷凍サイクル（正サイクル）が行われる。以下、運転時における冷媒回路ＲＣ内の冷媒の流れについて詳述する。
【０１１７】
運転中の熱源ユニット１０では、冷媒が吸入配管（第２配管Ｐ２）を介して駆動中の圧縮機１１に吸入されて圧縮された後、高圧冷媒として吐出される。各圧縮機１１から吐出されたガス冷媒は、対応する吐出配管（第３配管Ｐ３）を経て、第５配管Ｐ５において他の圧縮機１１から吐出された冷媒と合流して流れ、熱源側熱交換器１２のガス側端に流入する。なお、運転中の各圧縮機１１においては、インジェクション管（第４配管Ｐ４）を介して圧縮室内に中間圧冷媒がインジェクションされ、吐出される高圧冷媒の温度が目標値となるように制御される。
【０１１８】
熱源側熱交換器１２のガス側端に流入したガス冷媒は、熱源側熱交換器１２において、熱源側ファン２０によって供給される空気と熱交換を行って放熱して凝縮し、高圧の液冷媒／気液二相冷媒となって熱源側熱交換器１２の液側端から流出する。熱源側熱交換器１２の液側端から流出した冷媒は、第６配管Ｐ６、第１逆止弁１８及び第７配管Ｐ７を経て、レシーバ１３の冷媒流入口に流入する。レシーバ１３に流入した冷媒は、レシーバ１３において飽和状態の液冷媒として一時的に溜められた後に、レシーバ１３の冷媒流出口から流出する。
【０１１９】
レシーバ１３の冷媒流出口から流出した液冷媒は、液側冷媒流路Ｌ１に流入し、第８配管Ｐ８を経て、過冷却熱交換器１４の第１流路１４１に流入する。過冷却熱交換器１４の第１流路１４１に流入した液冷媒は、過冷却熱交換器１４において、第２流路１４２を流れる冷媒と熱交換を行ってさらに冷却され、過冷却状態の液冷媒となって過冷却熱交換器１４から流出する。
【０１２０】
過冷却熱交換器１４から流出した過冷却状態の液冷媒は、第９配管Ｐ９を流れる。第９配管Ｐ９を流れる冷媒は、二手に分岐する。第９配管Ｐ９において二手に分岐した冷媒のうち、一方は第１調整弁１５に流入する。第１調整弁１５に流入した冷媒は、第１調整弁１５の開度に応じて減圧され低圧の気液二相冷媒となる。第１調整弁１５を通過した気液二相冷媒は、第１０配管Ｐ１０を流れる際に二手に分岐する。第１０配管Ｐ１０において二手に分岐した冷媒の一方は、液側閉鎖弁ＳＶ２を通過して、熱源ユニット１０から流出する。第１０配管Ｐ１０において二手に分岐した冷媒の他方は、バイパス流路Ｂ１に流入し、第１１配管Ｐ１１及び第２逆止弁１９、及び第１２配管Ｐ１２を経て、第７配管Ｐ７に流入し、第７配管Ｐ７を流れる冷媒に合流する。
【０１２１】
一方、第９配管Ｐ９において二手に分岐した冷媒のうち、他方はインジェクション流路Ｊ１に流入し、第１３配管Ｐ１３を経て第２調整弁１６に流入する。第２調整弁１６に流入した冷媒は、第２調整弁１６の開度に応じて減圧され中間圧の液冷媒／気液二相冷媒となる。第２調整弁１６を通過した冷媒は、第１４配管Ｐ１４を経て過冷却熱交換器１４の第２流路１４２に流入する。なお、インジェクション流路Ｊ１を流れる冷媒流量は、主として、第２調整弁１６の開度や各インジェクション弁１７の開度、又は駆動中の圧縮機１１の周波数等に基づき変動する。
【０１２２】
過冷却熱交換器１４の第２流路１４２に流入した液冷媒は、過冷却熱交換器１４において、第１流路１４１を流れる冷媒と熱交換を行って加熱され、中間圧の気液二相冷媒／ガス冷媒となって過冷却熱交換器１４から流出する。過冷却熱交換器１４から流出した中間圧の気液二相冷媒／ガス冷媒は、第１５配管Ｐ１５を流れる。
【０１２３】
第１５配管Ｐ１５を流れる冷媒は、３つに分岐して各インジェクション弁１７に流入する。各インジェクション弁１７に流入した冷媒は、インジェクション弁１７の開度に応じて減圧／流量調整され、インジェクション管（第４配管Ｐ４）を経て駆動中の圧縮機１１の圧縮室内にインジェクションされる。
【０１２４】
なお、係るインジェクションは、圧縮機１１から吐出される冷媒の温度を目標値に制御することを目的として行われる。すなわち、駆動中の圧縮機１１において圧縮後の高圧冷媒が過度に過熱度のついた状態となる過熱運転状態となると、圧縮機１１の信頼性が低下する。係る事態となることを抑制すべく、状況に応じて圧縮機１１へ最適な流量の中間圧冷媒がインジェクションされる。
【０１２５】
熱源ユニット１０から流出した低圧の二相冷媒は、液側連絡配管ＬＬを経ていずれかの運転中の利用ユニット３０に流入する。利用ユニット３０に流入した冷媒は、利用側膨張弁３１に流入し利用側膨張弁３１の開度に応じて減圧／流量調整され、利用側熱交換器３３の液側端に流入する。
【０１２６】
利用側熱交換器３３の液側端に流入した冷媒は、利用側熱交換器３３において、利用側ファン３５によって供給される空気と熱交換を行って蒸発し、低圧のガス冷媒となって利用側熱交換器３３のガス側端から流出する。
【０１２７】
利用側熱交換器３３のガス側端から流出したガス冷媒は、ガス側連絡配管ＧＬ及びガス側閉鎖弁ＳＶ１を経て、運転中の熱源ユニット１０に流入する。熱源ユニット１０に流入した冷媒は、ガス側冷媒流路Ｇ１に流入し、第１配管Ｐ１を経て再び駆動中の圧縮機１１に吸入される。
【０１２８】
（５−２）偏流抑制制御時
冷凍装置１００では、いずれかの熱源ユニット１０の高圧液側圧力ＨＰ２と他の熱源ユニット１０の高圧液側圧力ＨＰ２の差分値ＤＶが第１閾値ΔＴｈ１以上である時には、高圧熱源ユニット１０の液側出入口Ｅ２から流出した液冷媒が液側連絡配管ＬＬを介して低圧熱源ユニット１０の液側出入口Ｅ２から流入しうる（すなわち、低圧熱源ユニット１０の液側冷媒流路Ｌ１（特に第１０配管Ｐ１０）及びこれに連通する流路において冷媒が逆流若しくは停滞しうる）。この際、偏流抑制制御（第１処理）が実行されることで、低圧熱源ユニット１０の第１調整弁１５の開度が偏流抑制開度に制御されると、第１０配管Ｐ１０内の冷媒がバイパス流路Ｂ１（第１１配管Ｐ１１、第２逆止弁１９、第１２配管Ｐ１２、及び第７配管Ｐ７）を経てレシーバ１３へバイパスすることが促進される。これに関連して各熱源ユニット１０の高圧液側圧力ＨＰ２がバランスすることが促進される。
【０１２９】
そして、各熱源ユニット１０に関して低圧熱源ユニット１０と高圧熱源ユニット１０の位置づけが逆転した時（すなわち、低圧熱源ユニット１０の高圧液側圧力ＨＰ２が、高圧熱源ユニット１０の高圧液側圧力ＨＰ２以上となった時）に、第２処理が実行され、偏流抑制開度に制御されている第１調整弁１５の開度が、偏流抑制開度から第２偏流抑制開度に切り換えられる。これにより、第１処理に伴って第１調整弁１５を偏流抑制開度に制御された熱源ユニット１０のレシーバ１３及び液側冷媒流路Ｌ１内において増大した冷媒が、第１０配管Ｐ１０を経て液側連絡配管ＬＬに流出することが促進される。その結果、第１処理に起因して偏流現象が生じることについても抑制されている。
【０１３０】
（６）冷凍装置１００の特徴
（６−１）
上記実施形態に係る冷凍装置１００では、偏流現象が想定される場合に、迅速に偏流現象を抑制可能となっている。
【０１３１】
すなわち、冷媒の圧縮機を個別に含む複数の熱源ユニットが利用ユニットと共通の冷媒連絡配管を介して並列に接続される冷凍装置において、各熱源ユニットにおける高圧側の冷媒圧力が相違する場合、高圧熱源ユニット（高圧側の冷媒圧力が大きいほうの熱源ユニット）から利用ユニットへ向けて送られるべく冷媒連絡配管に送り出された液冷媒が、利用ユニット側ではなく低圧熱源ユニット（高圧側の冷媒圧力が小さいほうの熱源ユニット）側に流れて滞留し、低圧熱源ユニット内の冷媒量が高圧熱源ユニット内の冷媒量よりも著しく大きくなる偏流現象が生じうる。しかし、係る偏流現象を抑制するうえで従来の方法によると、例えばいずれかの圧縮機が異常停止した場合等、特殊なケースにおいては、高圧熱源ユニットの高圧側の冷媒圧力と、低圧熱源ユニットの高圧側の冷媒圧力と、が偏流現象が抑制される程度にバランスするまで長時間を要することが想定される。
【０１３２】
この点、上記実施形態の冷凍装置１００では、コントローラ５０は、いずれかの熱源ユニット１０の高圧側の冷媒圧力が、偏流現象（高圧熱源ユニット１０から液側連絡配管ＬＬに流出した液冷媒が低圧熱源ユニット１０側へ流れて滞留し低圧熱源ユニット１０内の冷媒量が高圧熱源ユニット１０内の冷媒量よりも著しく大きくなる現象）が生じる程度に、他の熱源ユニット１０の高圧側の冷媒圧力と相違する、と想定される場合には、偏流抑制制御を実行している。そして、コントローラ５０は、偏流抑制制御において、低圧熱源ユニット１０の第１調整弁１５の開度を偏流抑制開度（低圧熱源ユニット１０の高圧液側圧力ＨＰ２を偏流現象が抑制される程度に上昇させる開度）に制御している。
【０１３３】
これにより、偏流現象が生じうる程度に各熱源ユニット１０の高圧液側圧力ＨＰ２が相違する場合には、低圧熱源ユニット１０の第１調整弁１５が偏流抑制開度に制御されるようになっている。その結果、低圧熱源ユニット１０の高圧液側圧力ＨＰ２を、偏流現象が抑制される程度まで短時間で上昇させることが可能となっている。
【０１３４】
このため、例えばいずれかの圧縮機１１が異常停止した場合等、特殊なケースにおいても、高圧熱源ユニット１０の高圧側の冷媒圧力と、低圧熱源ユニット１０の高圧側の冷媒圧力とが、偏流現象が抑制される程度にバランスするまでの時間を従来よりも短縮可能となっている。すなわち、偏流現象が想定される場合に、迅速に偏流現象を抑制可能となっている。
【０１３５】
（６−２）
上記実施形態に係る冷凍装置１００では、コントローラ５０は、高圧熱源ユニット１０の高圧液側圧力ＨＰ２と、低圧熱源ユニット１０の高圧液側圧力ＨＰ２と、の差分値ＤＶが所定の第１閾値ΔＴｈ１以上の時に、偏流抑制制御を実行している。これにより、設置環境や運転状況に応じて第１閾値ΔＴｈ１が設定されることで、偏流現象が生じうると想定される程度に各熱源ユニット１０の高圧液側圧力ＨＰ２が相違する場合に、精度よく偏流抑制制御を実行することが可能となっている。すなわち、偏流現象が想定される場合に、高精度に迅速に偏流現象を抑制されている。
【０１３６】
（６−３）
上記実施形態に係る冷凍装置１００では、コントローラ５０は、偏流抑制制御では、低圧熱源ユニット１０において第１調整弁１５が偏流抑制開度に制御されたことで高圧液側圧力ＨＰ２が偏流現象が抑制される程度に上昇した後、低圧熱源ユニット１０の第１調整弁１５を第２偏流抑制開度（偏流抑制開度よりも大きい所定の開度）に制御している。
【０１３７】
これにより、低圧熱源ユニット１０の第１調整弁１５を偏流抑制開度に制御することによって低圧熱源ユニット１０内に滞留した冷媒が、偏流現象のおそれが解消した後に、液冷媒連絡管へ流出されるようになっている。その結果、偏流抑制制御に関連して、低圧熱源ユニット１０内の冷媒量が高圧熱源ユニット１０内の冷媒量よりも著しく大きくなることが抑制されている。よって、第１調整弁１５が偏流抑制開度に制御したことに起因する偏流現象についても抑制されている。
【０１３８】
（６−４）
上記実施形態に係る冷凍装置１００では、コントローラ５０は、偏流抑制制御において、低圧熱源ユニット１０の高圧液側圧力ＨＰ２が高圧熱源ユニット１０の高圧液側圧力ＨＰ２よりも大きくなるまで、低圧熱源ユニット１０の第１調整弁１５を偏流抑制開度（低圧熱源ユニット１０の高圧液側圧力ＨＰ２を高圧熱源ユニット１０の高圧液側圧力ＨＰ２よりも大きくなる程度に上昇させる開度）に制御している。これにより、偏流現象が想定される程度に各熱源ユニット１０の高圧側の冷媒圧力が相違する場合に、各熱源ユニット１０の高圧熱源ユニット１０及び低圧熱源ユニット１０の位置づけが逆転するまで第１調整弁１５が偏流抑制開度に制御される。その結果、偏流現象がさらに精度よく抑制される。
【０１３９】
（６−５）
上記実施形態に係る冷凍装置１００では、第１熱源ユニット１０ａに含まれる圧縮機１１（第１圧縮機１１ａ）と、第２熱源ユニット１０ｂに含まれる第２圧縮機１１ｂと、は互いに運転容量が相違しうるが、各熱源ユニット１０の圧縮機１１の容量が一致しない場合にも、偏流現象が迅速に抑制されるようになっている。また、これに関連して、偏流現象を抑制すべく各熱源ユニット１０の圧縮機１１の容量を同一に設定する必要がなくなっており、汎用性にも優れている。
【０１４０】
（６−６）
上記実施形態に係る冷凍装置１００では、各熱源ユニット１０は、冷媒を貯留するレシーバ１３と、レシーバ１３の冷媒流入口と第１０配管Ｐ１０（液側冷媒配管）の両端間とに接続され熱源ユニット１０の液側出入口Ｅ２と連通するバイパス流路Ｂ１（接続配管）と、を含んでいる。これにより、偏流抑制制御において、第１調整弁１５が偏流抑制開度に制御された場合に、第１０配管Ｐ１０内の冷媒がレシーバ１３にバイパスされる。その結果、低圧熱源ユニット１０の高圧液側圧力ＨＰ２に関して偏流現象が抑制される程度に上昇させる時間が短縮されるようになっている。よって、偏流現象が想定される場合に、迅速に偏流現象が抑制されるようになっている。
【０１４１】
（７）変形例
上記実施形態は、以下の変形例に示すように適宜変形が可能である。なお、各変形例は、矛盾が生じない範囲で他の変形例と組み合わせて適用されてもよい。
【０１４２】
（７−１）変形例Ａ
上記実施形態では、第１熱源ユニット１０ａには３台の圧縮機１１（第１圧縮機１１ａ）が配置され、第２熱源ユニット１０ｂには３台の圧縮機１１（第２圧縮機１１ｂ）が配置されていた。しかし、各熱源ユニット１０に配置される圧縮機１１の台数については必ずしもこれに限定されない。例えば、各熱源ユニット１０に配置される圧縮機１１の台数については、４台以上であってもよいし、２台以下であってもよい（すなわち１台でもよい）。この際、各熱源ユニット１０に含まれる各圧縮機１１については、容量可変圧縮機及び容量一定圧縮機のいずれであってもよいし、各熱源ユニット１０において容量可変圧縮機及び容量一定圧縮機を混合して配置してもよい。また、各熱源ユニット１０の圧縮機１１の台数及び種別については、必ずしも同一である必要はなく、互いに相違させてもよい。
【０１４３】
（７−２）変形例Ｂ
上記実施形態においては、第１熱源ユニット１０ａに配置される圧縮機１１（第１圧縮機１１ａ）の一部／全てと、第２熱源ユニット１０ｂに配置される圧縮機１１（第２圧縮機１１ｂ）の一部／全てと、は回転数最大で駆動した場合における出力が互いに異なり、運転時における運転容量が相違しうるものが選定されていた。しかし、必ずしもこれに限定されず、第１圧縮機１１ａの一部／全てと、第２圧縮機１１ｂの一部／全てと、は回転数最大で駆動した場合における出力が互いに異なるものでなくてもよい。係る場合にも、運転時における各熱源ユニット１０の運転状態（圧縮機１１の駆動台数及び回転数、熱源側ファン２０の回転数、又は各弁の開度等）に応じて、差分値ＤＶが第１閾値ΔＴｈ１以上となりうる（すなわち偏流現象が生じうる）が、上記実施形態と同様の偏流抑制制御が実行されることで迅速に偏流現象が抑制される。
【０１４４】
（７−３）変形例Ｃ
上記実施形態においては、第１調整弁１５は、（圧力調整弁）は、開度調整が可能な電動弁が用いられた。しかし、第１調整弁１５は、全開状態と全閉状態とを択一的に切換可能な電磁弁であってもよい。係る場合、全閉状態が偏流抑制開度に相当する。また、全開状態が第２偏流抑制開度に相当する。この際、所定時間ｔ１に関しては、適宜調整される。
【０１４５】
（７−４）変形例Ｄ
上記実施形態では、コントローラ５０は、偏流抑制制御において、第１処理を実行し、低圧熱源ユニット１０の高圧液側圧力ＨＰ２が高圧熱源ユニット１０の高圧液側圧力ＨＰ２よりも大きくなるまで低圧熱源ユニット１０の第１調整弁１５の開度を偏流抑制開度に制御していた（すなわち、低圧熱源ユニット１０の高圧液側圧力ＨＰ２が高圧熱源ユニット１０の高圧液側圧力ＨＰ２よりも大きくなった時に第１処理を終了していた）。しかし、第１処理を終了する契機については、必ずしもこれに限定されない。
【０１４６】
例えば、コントローラ５０は、第１処理においては、差分値ＤＶが０又は所定の基準値以下（低圧熱源ユニット１０の高圧液側圧力ＨＰ２が高圧熱源ユニット１０の高圧液側圧力ＨＰ２と同一の値又は近似する値）となるまで、第１処理を継続して低圧熱源ユニット１０の第１調整弁１５の開度を偏流抑制開度に維持するようにしてもよい。
【０１４７】
（７−５）変形例Ｅ
上記実施形態では、コントローラ５０は、偏流抑制制御において、第１処理を実行した後、第２処理を実行し、所定時間ｔ１が経過するまで、偏流抑制開度に制御した第１調整弁１５を第２偏流抑制開度に制御していた（すなわち、第２処理を継続していた）。しかし、第２処理を終了する契機については、必ずしもこれに限定されない。例えば、各熱源ユニット１０の高圧液側圧力ＨＰ２又は差分値ＤＶが所定の値となったことを契機として、第２処理を終了し、通常制御に移行してもよい。
【０１４８】
また、偏流抑制制御において、第２処理については、必ずしも実行される必要はなく、適宜省略が可能である。係る場合、コントローラ５０は、第１処理の終了後、ダイレクトに通常制御に移行してもよい（すなわち、第１調整弁１５を通常制御開度で制御してもよい）し、第２処理とは異なる他の制御を実行してもよい。
【０１４９】
（７−６）変形例Ｆ
上記実施形態では、コントローラ５０は、高圧熱源ユニット１０の高圧液側圧力ＨＰ２と低圧熱源ユニット１０の高圧液側圧力ＨＰ２との差分値ＤＶが第１閾値ΔＴｈ１以上である場合に、偏流抑制制御を実行されていた。しかし、コントローラ５０が偏流抑制制御を行う契機については、適宜変更が可能である。例えば、コントローラ５０は、他のセンサ（例えば、各熱源ユニット１０の高圧液側圧力センサ２４等）の検出値に基づき、偏流現象が生じうると想定される場合に、偏流抑制制御を実行するようにしてもよい。
【０１５０】
（７−７）変形例Ｇ
上記実施形態では、高圧液側圧力センサ２４は、液側閉鎖弁ＳＶ２（液側出入口Ｅ２）に接続される冷媒配管（第１０配管Ｐ１０）に配置されていた。しかし、これに限定されず、高圧液側圧力センサ２４は、他の部分に配置されてもよい。すなわち、偏流現象が生じうる程度に熱源ユニット１０間の高圧液側圧力ＨＰ２が相違していることを検出すべく、高圧液側圧力ＨＰ２（またはこれに相当する冷媒圧力）を検出可能であれば、高圧液側圧力センサ２４は他の部分に配置されてもよい。例えば、高圧液側圧力センサ２４は、液側閉鎖弁ＳＶ２に接続される液側連絡配管ＬＬに配置されてもよい。
【０１５１】
（７−８）変形例Ｈ
上記実施形態では、偏流抑制制御実行時（特に第１処理実行時及び／又は第２処理実行時）における、第１調整弁１５以外のアクチュエータの制御については特に指定していなかった。この点、偏流抑制制御実行時における他のアクチュエータの動作（例えば圧縮機１１の駆動台数や回転数、熱源側ファン２０の回転数、他の弁の弁開度等）については、低圧熱源ユニット１０の第１調整弁１５の開度（偏流抑制開度又は第２偏流抑制開度）に応じて適宜調整すればよい。例えば、偏流抑制制御実行時には、高圧熱源ユニット１０の第１調整弁１５については通常制御時よりも開度が大きくなるように制御してもよい。また、偏流抑制制御実行時には、より迅速に偏流現象を抑制すべく（より迅速に差分値ＤＶを所望の値とすべく）、高圧熱源ユニット１０の圧縮機１１の駆動台数及び／又は回転数を増大させてもよいし、熱源側ファン２０の回転数を増大させてもよい。
【０１５２】
（７−９）変形例Ｉ
上記実施形態における冷媒回路ＲＣの一部の回路要素や機器については適宜省略が可能である。例えば、各熱源ユニット１０におけるインジェクション流路Ｊ１（すなわち、各インジェクション弁１７等）やバイパス流路Ｂ１については必ずしも必要ではなく、偏流抑制制御に特に支障が生じない限り適宜省略が可能である。また、冷媒回路ＲＣにおいては、各回路要素や各機器に代えて／とともに、他の回路要素や機器が含まれていてもよい。
【０１５３】
（７−１０）変形例Ｊ
上記実施形態では、熱源ユニット制御部２８は熱源ユニット１０内に配置され、利用ユニット制御部３８は利用ユニット３０内に配置された。しかし、必ずしもこれに限定されず、熱源ユニット制御部２８、及び／又は利用ユニット制御部３８は、必ずしも対応するユニット内に配置される必要はなく、他のユニットや通信ネットワークで通信可能に接続された遠隔地に配置されてもよい。
【０１５４】
（７−１１）変形例Ｋ
上記実施形態では、熱源ユニット１０のうち、いずれが親機及び子機であるかについては特に指定していなかった。しかし、熱源ユニット１０のうち、いずれかを親機、他方を子機として設定してもよいことはもちろんである。なお、ここでの親機は、運転時に主となる熱源ユニット１０であり、例えば、利用ユニット３０からの要求を受け付け、これに応じて子機に指令を送信する。また、子機は、運転時に従となる熱源ユニット１０であり、例えば、親機からの指令に応じて運転を行う。
【０１５５】
（７−１２）変形例Ｌ
上記実施形態では、冷凍装置１００は、３台の利用ユニット３０を有していた。しかし、冷凍装置１００が有する利用ユニット３０の台数については特に限定されず、４台以上であってもよいし２台以下であってもよい。
【０１５６】
また、上記実施形態では、冷凍装置１００は、２台の熱源ユニット１０を有していた。しかし、冷凍装置１００に配置される熱源ユニット１０の台数については特に限定されず、３台以上であってもよい。係る場合、例えば、高圧液側圧力ＨＰ２が大きいいずれかの熱源ユニット１０（例えば、高圧液側圧力ＨＰ２が一番大きい熱源ユニット１０）を高圧熱源ユニット１０とし、高圧熱源ユニット１０よりも高圧液側圧力ＨＰ２が小さい他の熱源ユニット１０（例えば高圧液側圧力ＨＰ２が一番小さい熱源ユニット１０）を低圧熱源ユニット１０として、偏流抑制制御を実行してもよい。
【０１５７】
（７−１３）変形例Ｍ
上記実施形態では、コントローラ５０は、各熱源ユニット１０の熱源ユニット制御部２８及び各利用ユニット３０の利用ユニット制御部３８が、通信可能に接続されることで構成されていた。しかし、コントローラ５０の構成態様については、必ずしもこれに限定されず、適宜変更が可能である。
【０１５８】
例えば、各熱源ユニット制御部２８及び各利用ユニット制御部３８の一部を省略してコントローラ５０を構成してもよい。また、各熱源ユニット制御部２８及び各利用ユニット制御部３８の一部／全てに代えて新たな機能部（例えば管理サーバや集中リモコン等）を用いてコントローラ５０を構成してもよい。係る場合、新たな機能部は、通信ネットワークで通信可能に接続された遠隔地に配置されてもよい。
【０１５９】
（７−１４）変形例Ｎ
上記実施形態では、本発明が冷蔵倉庫や店舗のショーケースの庫内の冷却を行う冷凍装置１００に適用されていた。しかし、これに限定されず、本発明は、他の冷凍装置にも適用可能である。例えば、本発明は、輸送コンテナ内の冷却を行う冷凍装置に適用されてもよい。また、例えば、本発明は、建物内の冷房等を行うことで空気調和を実現する空調システム（エアコン）や、給湯器やヒートポンプチラー等にも適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１６０】
本発明は、冷凍装置に利用可能である。
【符号の説明】
【０１６１】
１０                ：熱源ユニット
１０ａ              ：第１熱源ユニット（高圧熱源ユニット／低圧熱源ユニット）
１０ｂ              ：第２熱源ユニット（低圧熱源ユニット／高圧熱源ユニット）
１１                ：圧縮機
１１ａ              ：第１圧縮機
１１ｂ              ：第２圧縮機
１２                ：熱源側熱交換器
１３                ：レシーバ
１４                ：過冷却熱交換器
１５                ：第１調整弁（圧力調整弁）
１６                ：第２調整弁
１７                ：インジェクション弁
１８                ：第１逆止弁
１９                ：第２逆止弁
２０                ：熱源側ファン
２１                ：低圧側圧力センサ
２２                ：高圧ガス側圧力センサ
２４                ：高圧液側圧力センサ
２５                ：中間圧力センサ
２６                ：吐出温度センサ
２８                ：熱源ユニット制御部
３０                ：利用ユニット
３１                ：利用側膨張弁
３３                ：利用側熱交換器
３５                ：利用側ファン
３８                ：利用ユニット制御部
５０                ：コントローラ
５１                ：記憶部
５２                ：入力制御部
５３                ：駆動信号出力部
５４                ：アクチュエータ制御部
５５                ：第１調整弁制御部
１００              ：冷凍装置
１４１              ：第１流路
１４２              ：第２流路
５１１              ：プログラム記憶領域
５１２              ：特性情報記憶領域
５１３              ：センサ値記憶領域
Ｂ１                ：バイパス流路（接続配管）
ＤＶ                ：差分値
Ｅ１                ：ガス側出入口
Ｅ２                ：液側出入口（熱源ユニットの液側の冷媒の出入口）
Ｅ３                ：液側出入口（利用ユニットの液側の冷媒の出入口）
Ｇ１                ：ガス側冷媒流路
ＧＬ                ：ガス側連絡配管
ＨＰ２              ：高圧液側圧力
Ｊ１                ：インジェクション流路
Ｌ１                ：液側冷媒流路
ＬＬ                ：液側連絡配管
Ｐ１−Ｐ９          ：第１配管−第９配管
Ｐ１０              ：第１０配管（液側冷媒配管）
Ｐ１１−Ｐ１５      ：第１１配管−第１５配管
ＲＣ                ：冷媒回路
ＳＶ１              ：ガス側閉鎖弁
ＳＶ２              ：液側閉鎖弁
ΔＴｈ１            ：第１閾値
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１６２】
【特許文献１】特開２０１３−０２４５１８号公報
【図１】
2018054172.tif 000003
【図２】
2018054172.tif 000004
【図３】
2018054172.tif 000005
【図４】
2018054172.tif 000006