(57)【要約】      （修正有）【課題】１６０Ｈｚ〜５００Ｈｚの低周波帯域の吸音性に優れた床材を提供する。【解決手段】床材１は、通気性の表皮材層２の下面側に連続気泡を有する多孔質材料３と、該多孔質材料３の下面側に繊維層４と、内部に空気室を有すると共に筒状の壁体を有するセルが該壁体を介して隣接するように複数配列されて構成されたコア層５とを、備える。通気性の表皮層２と多孔質材料３と繊維層４とコア層５の合計の厚みが、３０ｍｍ〜１００ｍｍである。多孔質材料は、不織布、ポリウレタンフォームからなる群から選ばれる１種であることが好ましい。また繊維層は、不織布、立体編物からなる群から選ばれる一種又は複数であることが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
通気性の表皮材層の下面側に連続気泡を有する多孔質材料と、該多孔質材料３の下面側に繊維層と、内部に空気室を有すると共に筒状の壁体を有するセルが該壁体を介して隣接するように複数配列されて構成されたコア層とを、備え、前記通気性の表皮層と前記多孔質材料と前記繊維層と前記コア層の合計の厚みが、３０ｍｍ〜１００ｍｍであることを特徴とする吸音性に優れた床材。
【請求項２】
前記多孔質材料は、不織布、ポリウレタンフォームからなる群より選ばれる１種の多孔質材料が用いられている請求項１に記載の吸音性に優れた床材。
【請求項３】
前記繊維層としては、不織布、立体編物からなる群より選ばれる１種又は複数の繊維層が用いられている請求項１又は２に記載の吸音性に優れた床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸音性に優れた床材に関する。特に、人が不快に感じる１６０Ｈｚ〜５００Ｈｚの低周波帯域の騒音を低減させることができる床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車、航空機、船舶等から発生する騒音は社会問題として大きくクローズアップされ、法的規制等がまずます強化される中、騒音を防止する対策が強く求められている。一方、ドライバーや乗客の側からは、車両内又は機内における静粛性、快適性を求める声が多い。
【０００３】
自動車において加速時やトランスミッション変動時の騒音は、１００〜２０００Ｈｚの比較的低い周波数領域で発生する。しかしながら、自動車用吸音材料として一般的に使用されている不織布や発泡ウレタンなどでは、高周波領域（２０００Ｈｚ以上）で良い吸音性能を示すが、１００〜２０００Ｈｚのような低周波数領域では効果が小さくなっている。そのため、自動車分野での低周波数領域における吸音性に優れた床材の開発が求められている。
【０００４】
例えば、特許文献１では、車両、家電製品、建造物などにおける騒音源からの音を吸収するための吸音材として、発泡倍率が２〜４０倍で反発弾性が１０〜５０％の樹脂発泡体と、不織布または編織物との層構造体を含んでなる吸音材に、さらにシート状プラスチック及び／または不織布が積層されたなるカーペット下地材が提案されている。
【特許文献１】特開２０１１−３３６９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１では、５００〜２０００Ｈｚの音域での吸音性には優れているが、さらなる吸音性の向上が求められている。特に、車内で人が不快に感じる１６０Ｈｚ〜５００Ｈｚの低周波帯域の騒音に対する吸音率の向上が求められている。
【０００６】
本発明は、かかる技術的背景を鑑みてなされたものであって、１６０Ｈｚ〜５００Ｈｚの低周波帯域の吸音性に優れた床材を提供することが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
【０００８】
[１] 通気性の表皮材層の下面側に連続気泡を有する多孔質材料と、該多孔質材料の下面側に繊維層と、内部に空気室を有すると共に筒状の壁体を有するセルが該壁体を介して隣接するように複数配列されて構成されたコア層とを、備え、前記通気性の表皮層と前記多孔質材料と前記繊維層と前記コア層の合計の厚みが、３０ｍｍ〜１００ｍｍであることを特徴とする吸音性に優れた床材。
【０００９】
[２] 前記多孔質材料は、不織布、ポリウレタンフォームからなる群より選ばれる１種の多孔質材料が用いられている前項１に記載の吸音性に優れた床材。
【００１０】
[３] 前記繊維層としては、不織布、立体編物からなる群より選ばれる１種又は複数の繊維層が用いられている前項１又は２に記載の吸音性に優れた床材。
【発明の効果】
【００１１】
[１]の発明では、通気性の表皮材層の下面側に連続気泡を有する多孔質材料と、該多孔質材料の下面側に繊維層と、内部に空気室を有すると共に筒状の壁体を有するセルが該壁体を介して隣接するように複数配列されて構成されたコア層とを、備え、前記通気性の表皮層と前記多孔質材料と前記繊維層と前記コア層の合計の厚みが３０ｍｍ〜１００ｍｍであるから、１６０Ｈｚ〜５００Ｈｚの低周波帯域の吸音性に優れている。
【００１２】
[２]の発明では、多孔質材料は、不織布、ポリウレタンフォームからなる群より選ばれる１種の多孔質材料が用いられているから、柔軟性、クッション性、軽量化に優れると共に、吸音性をより向上させることができる。
【００１３】
[３]の発明では、繊維層としては、不織布、立体編物からなる群より選ばれる１種又は複数の繊維層が用いられているから、柔軟性、クッション性、軽量化に優れると共に、吸音性をさらに向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る床材の一実施形態を示す断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明に係る吸音性に優れた床材の一実施形態を説明する。図１に示すように、本実施形態の吸音性に優れた床材１は、通気性の表皮材層２の下面側に連続気泡を有する多孔質材料３と、該多孔質材料３の下面側に繊維層４と、第内部に空気室を有すると共に筒状の壁体を有するセルが該壁体を介して隣接するように複数配列されて構成されたコア層５とを、備え、前記通気性の表皮層２と前記多孔質材料３と前記繊維層４と前記コア層５の合計の厚みが、３０ｍｍ〜１００ｍｍであることを特徴とする。
【００１６】
前記通気性の表皮材層２の下面側に連続気泡を有する多孔質材料３と、該多孔質材料３の下面側に繊維層４と、内部に空気室を有すると共に筒状の壁体を有するセルが該壁体を介して隣接するように複数配列されて構成されたコア層５とを、備えていることが必要である。
【００１７】
前記通気性のある表皮材層２としては、最表面にあることが必要である。最表面にあることで、歩行性にも優れると共に、意匠性にも優れた床材とすることができる。
【００１８】
前記通気性のある表皮材層２は、通気性があることが必要である。例えば、タフテッドカーペット、織カーペット、編カーペット、ニードルパンチ不織布、メッシュ状シート、貫通孔を有するフィルム及びシート等が挙げられる。中でも、意匠性が優れると共に吸音性を高めることができるという点でカーペットがより好ましい。
【００１９】
前記通気性のある表皮材層２と前記多孔質材料３との接着に用いられる接着樹脂としては、特に限定されるものではないが、熱可塑性樹脂であることが好ましい。
【００２０】
前記熱可塑性樹脂の塗布形状としては、パウダー状か線状のものであることが好ましい。
【００２１】
前記多孔質材料３の下面側に前記繊維層４と前記コア層５とを積層する順序としては、特に限定されるものではなく、どの順番に積層してもよく、複数層を積層しても構わない。この場合、１６０Ｈｚ〜５００Ｈｚの低周波帯域での吸音性をより向上させることができる。
【００２２】
前記通気性の表皮層２と前記多孔質材料３と前記繊維層４と前記コア層５の合計の厚みが、３０ｍｍ〜１００ｍｍであることが必要である。３０ｍｍ未満であると低周波帯域の吸音性が低下してしまい、１００ｍｍを超えても、床材としての施工性が悪くなると共に、歩行性を損なってしまうため、好ましくない。中でも４０ｍｍ〜８０ｍｍであることがより好ましく、特に、７０ｍｍ〜８０ｍｍであることが最も好ましい。
【００２３】
前記通気性のある表皮材層２の下面側に目止め層を設けることが好ましい。この場合、表皮材層の毛羽立ち等の発生を抑制することができる。
【００２４】
前記目止め層に使用する樹脂としては、特に限定されるものではないが、接着性及び加工性の面から、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾル、ＳＢＲ樹脂（スチレン−ブタジエン共重合体）ラテックスやＥＶＡ樹脂（エチレン−酢酸ビニル共重合体）ラテックスを用いるのが好ましい。ペーストゾルやラテックスに炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、タルク、シリカ、クレーなどの無機充填剤を含有してもよい。
【００２５】
前記多孔質材料３は、不織布、ポリウレタンフォームからなる群より選ばれる１種の多孔質材料が用いられていることが好ましく、中でも、層の内部に空気層又は気泡を有していたり、連通孔又は薄膜で区切られて気泡を有していることが吸音性を高めることができるため、ポリウレタンフォームがより好ましい。この場合、音が通過し、かつ樹脂層内部で音のエネルギーが減衰できるため、吸音性が良くなる。
【００２６】
前記多孔質材料３に用いられる不織布としては、特に限定されるものではないが、例えば、ニードルパンチ不織布、ウォーターニードル不織布、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布等が挙げられる。中でも、メルトブロー不織布を用いることが吸音性をより高めることができる点で好ましい。
【００２７】
前記多孔質材料３に用いられるポリウレタンフォームとしては、特に限定されるものではないが、独立気泡ではなく、連続気泡であることが好ましい。連続気泡であることで吸音性を向上させることができる。中でも、ポリウレタンフォーム層内の気泡が貫通していることがより好ましい。
【００２８】
前記多孔質材料３の目付としては、１５０ｇ／ｍ２〜２０００ｇ／ｍ２であることが好ましい。１５０ｇ／ｍ２以上であることで床材としての耐久性を付与させることができ、２０００ｇ／ｍ２以下であることで通気性が保持できるため、吸音性を向上させることができる。中でも２５０ｇ／ｍ２〜１１００ｇ／ｍ２であることがより好ましい。
【００２９】
前記多孔質材料３の厚みとしては、特に限定されるものではないが、５ｍｍ〜２０ｍｍであることが好ましい。５ｍｍ以上であることで多孔質材料内部での音のエネルギー減衰を有効利用することができ、２０ｍｍ以下であることで床材としての取り扱いを容易にすることができる。中でも５ｍｍ〜１５ｍｍであることがより好ましい。
【００３０】
前記繊維層４としては、不織布、立体編物からなる群より選ばれる１種又は複数の繊維層が用いられていることが好ましい。中でも、層の内部に多くの空気層有しており、吸音率のピーク周波数を低周波帯域に持たせることができることから、中でも、不織布であることがより好ましい。例えば、不織布を第１層、立体編物を第２層、不織布を第３層に分けて合計３層として積層しても良いし、前記繊維層４と前記繊維層４の間に、前記コア層５を挟んでも良い。
【００３１】
前記繊維層４に用いられる不織布としては、特に限定されるものではないが、例えば、ニードルパンチ不織布、ウォーターニードル不織布、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布等が挙げられる。これらの中でも、メルトブロー不織布を用いることが吸音性をより高めることができる点で好ましい。
【００３２】
前記繊維層４に用いられる立体編物としては、特に限定されるものではないが、例えば、表面編物と連結糸で構成されるダブルラッセル構造が挙げられる。これらの中でも、表面編物に通気性の良い編組織を用いることが吸音性をより高めることができる点で好ましい。
【００３３】
前記繊維層４の目付としては、１５０ｇ／ｍ２〜２０００ｇ／ｍ２であることが好ましい。１５０ｇ／ｍ２以上であることで床材としての耐久性を付与させることができ、２０００ｇ／ｍ２以下であることで通気性が保持できるため、吸音性を向上させることができる。中でも２３０ｇ／ｍ２〜１１００ｇ／ｍ２であることがより好ましい。
【００３４】
前記繊維層４のかさ密度としては、特に限定されるものではないが、０．０１ｇ／ｃｍ３〜０．３ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。０．０１ｇ／ｃｍ３以上であることで床材としての耐久性を付与させることができ、０．３ｇ／ｃｍ３以下であることで通気性を保持し、吸音性を向上させることができる。中でも０．０２ｇ／ｃｍ３〜０．３ｇ／ｃｍ３であることがより好ましい。
【００３５】
前記繊維層４の空隙率としては、特に限定されるものではないが、６０％〜９５％であることが好ましい。６０％以上であることで内部空隙を利用して吸音性を向上させることができ、９５％以下であることで床材の形状及び耐久性を保持することができる。中でも７０％〜９０％であることがより好ましい。
【００３６】
前記繊維層４の繊維径としては、特に限定されるものではないが、３デシテックス〜２０デシテックスであることが好ましい。３デシテックス以上であることで繊維層の形成を容易に行うことができ、２０デシテックス以下であることで空気層を均一に含んだ層を形成することができる。中でも５デシテックス〜１５デシテックスであることがより好ましい。
【００３７】
前記繊維層４に用いられている繊維の材質としては、特に限定されるものではないが、例えば、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエステル等が挙げられ、中でもコスト面及び繊維層の耐久性という点から、ポリエステルであることがより好ましい。
【００３８】
前記繊維層４の厚みとしては、特に限定されるものではないが、２ｍｍ〜２０ｍｍであることが好ましい。２ｍｍ以上であることで吸音性を向上させることができ、２０ｍｍ以下であることで床材としての取り回しを容易にすることができる。中でも３ｍｍ〜１５ｍｍであることがより好ましい。
【００３９】
前記コア層５としては、  内部に空気室を有すると共に筒状の壁体を有するセルが該壁体を介して隣接するように複数配列されて構成されたコア層である必要がある。例えば、前記コア層の両面側には何も積層していないコア層であっても良いし、表面に貫通孔がある樹脂シートが前記コア層の片面または両面に積層しているコア層であっても良い。中でも、前記コア層の内部にある空気室の空気が音の振動によって共振することで、音のエネルギーを熱エネルギーに変換して、吸音性を向上させることができるため、目的とする音の周波数に応じてセルサイズを変更可能な構造であることがより好ましい。
【００４０】
前記コア層５の筒状の壁体としては、壁体に孔が開いておらず独立していても良いし、前記空気室と該空気室とを連通する連通孔を設けていても構わない。
【００４１】
前記コア層５の厚みとしては、３ｍｍ〜３０ｍｍであることが好ましい。３ｍｍ以上であることで吸音性を向上させることができ、３０ｍｍ以下であることで部材の取り回しを容易にすることができる。中でも５ｍｍ〜２８ｍｍであることがより好ましい。
【００４２】
前記コア層５の筒状の大きさとしては、特に限定されるものではないが、２０ｍｍ２〜４００ｍｍ２であることが好ましい。２０ｍｍ２以上であることでコア層内部の空気を利用して吸音性を高めることができ、４００ｍｍ２以下であることでコア層としての強度を維持することができる。
【００４３】
前記コア層５の筒状の形状としては、特に限定されるものではないが、正六角柱状、正八角柱状等の多角形状や円柱状であってもよい。また、異なる形状のセルが混在していてもよい。
【００４４】
前記コア層５を構成する材質としては、特に限定されるものではないが、例えば、紙、熱可塑性樹脂、等が挙げられる。
【００４５】
前記表面に貫通孔がある樹脂シートを用いた場合、前記樹脂シートの厚みとしては、特に限定されるものではないが、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍであることが好ましい。０．５ｍｍ以上であることで耐久性を向上させることができ、１．５ｍｍ以下であることで吸音性を向上させることができる。中でも０．８ｍｍ〜１．２ｍｍであることがより好ましい。
【００４６】
前記貫通孔の直径としては、特に限定されるものではないが、０．５ｍｍ〜２．０ｍｍであることが好ましい。０．５ｍｍ以上であることで吸音性を向上させることができ、２．０ｍｍ以下であることで耐久性を向上させることができる。中でも１．０ｍｍ〜１．５ｍｍであることがより好ましい。
【００４７】
前記貫通孔の個数としては、特に限定されるものではないが、２０個／１０ｃｍ×１０ｃｍ〜１５０個／１０ｃｍ×１０ｃｍであることが好ましい。２０個／１０ｃｍ×１０ｃｍ以上であることで吸音性を向上させることができ、１５０個／１０ｃｍ×１０ｃｍ以下であることで耐久性を向上させることができる。中でも６０個／１０ｃｍ×１０ｃｍ〜１３０個／１０ｃｍ×１０ｃｍであることがより好ましい。
【００４８】
前記床材１の製造方法としては、特に限定されるものではないが、各材料を積層して、通気性を阻害しない程度の接着剤を塗布することにより製造することができる。
【実施例】
【００４９】
次に、本発明の具体的実施例について説明するが、本発明はこれら実施例のものに特に限定されるものではない。
【００５０】
＜使用材料＞
（通気性の表皮材層２及び多孔質材層３）
Ａ：通気性の表皮材層２としては、目付９０ｇ／ｍ２のポリエステル繊維製不織布からなる基布に、ナイロン糸からなる目付５２０ｇ／ｍ２のループパイルがタフトされたカーペットの裏面に、ＳＢＲラテックスをプレコート処理して乾燥目付５０ｇ／ｍ２のプレコート層を形成せしめて、表皮材層を得た。次に、表皮材層の上に、接着樹脂（ポリエチレンパウダー、平均粒径３５５μｍ、メルトフローレイト値２００、融点１０７℃）を散布量３００ｇ／ｍ２で散布し、次いで加熱装置により、１５０℃で接着樹脂を加熱溶融せしめた後、この上にポリウレタンフォーム（厚み６ｍｍ、目付６６０ｇ／ｍ２）を重ね合わせつつ、水冷式の冷却加圧ロールで加圧して、冷却した後、５０ｃｍ角に裁断した。（厚みは９．０ｍｍであった。）
Ｂ：通気性の表皮材層２としては、目付９０ｇ／ｍ２のポリエステル繊維製不織布からなる基布に、ナイロン糸からなる目付５２０ｇ／ｍ２のループパイルがタフトされたカーペットの裏面に、ＳＢＲラテックスをプレコート処理して乾燥目付５０ｇ／ｍ２のプレコート層を形成せしめて、表皮材層を得た。次に、表皮材の上に、接着樹脂（ポリエチレンパウダー、平均粒径３５５μｍ、メルトフローレイト値２００、融点１０７℃）を散布量３００ｇ／ｍ２で散布し、次いで加熱装置により、１５０℃で接着樹脂を加熱溶融せしめた後、この上にポリエステルニードルパンチ不織布（厚み５ｍｍ、目付５６０ｇ／ｍ２）からなる２次基布を重ね合わせつつ、水冷式の冷却加圧ロールで加圧して、冷却した後、５０ｃｍ角に裁断した。（厚みは８．０ｍｍであった。）
（繊維層４）
Ｃ：不織布（厚み１５ｍｍ、目付３７５ｇ／ｍ２、繊維材質ポリエステル、かさ密度０．０２５ｇ／ｃｍ３、空隙率９０％、繊維の太さ１０ｄｔｅｘ）
Ｄ：不織布（厚み５ｍｍ、目付６００ｇ／ｍ２、繊維材質ポリエステル、かさ密度０．０３ｇ／ｃｍ３、空隙率９０％、繊維の太さ１５ｄｔｅｘ）
Ｅ：立体編物（ユニチカテクノス株式会社製、品番ＵＴＫ００３（ＳＺ００３）、厚み３ｍｍ、ポリエステル１００％、２３０ｇ／ｍ２）
Ｆ：立体編物（ユニチカテクノス株式会社製、品番ＵＴＫ２９４（ＳＺ２９４）、厚み５ｍｍ、ポリエステル１００％、３４０ｇ／ｍ２）
Ｇ：立体編物（ユニチカテクノス株式会社製、品番Ｒ１４００６−２、厚み１０ｍｍ、ポリエステル１００％、７９０ｇ／ｍ２）
（コア層５）
Ｈ：樹脂シートが両面に積層されているハニカムコア層（岐阜プラスチック工業株式会社製、商品名テクセル（ＴＥＣＣＥＬＬ）、厚み２８ｍｍ、コアサイズ６５ｍｍ２、材質ポリプロピレン）において、樹脂シート（厚み１ｍｍ）の片方の面に貫通孔（直径１ｍｍ、個数１２０個／１０ｃｍ×１０ｃｍ）を開けたもの。なお、貫通孔がある面を上側にした。
Ｉ：コア層の両面側に何も積層していないペーパーハニカムコア層（構造：ハニカム、材質：紙、コアサイズ１００ｍｍ２）
なお、ペーパーハニカムコア層は各厚みになるようにカットして使用した。
【００５１】
＜実施例１＞
通気性の表皮材層２及び多孔質材層３としてＡを、多孔質材層３の下面側に繊維層４としてＣを２枚及びＧを１枚、繊維層４の下面側にコア層５としてＨを積層して、図１に示すように、床材１を得た。
【００５２】
＜実施例２＞
通気性の表皮材層２及び多孔質材層３としてＡを、多孔質材層３の下面側に繊維層４としてＣを１枚及びＧを１枚、繊維層４の下面側にコア層５としてＨを、さらにコア層５の下面側に繊維層４としてＣを１枚積層して、図１に示すように、床材１を得た。
【００５３】
＜実施例３＞
通気性の表皮材層２及び多孔質材層３としてＡを、多孔質材層３の下面側に繊維層４としてＧを１枚、繊維層４の下面側にコア層５としてＨを、さらにコア層５の下面側に繊維層４としてＣを２枚積層して、図１に示すように、床材１を得た。
【００５４】
＜実施例４＞
通気性の表皮材層２及び多孔質材層３としてＡを、多孔質材層３の下面側に繊維層４としてＣを２枚及びＤを２枚、繊維層４の下面側にコア層５としてＨを積層して、図１に示すように、床材１を得た。
【００５５】
＜実施例５＞
通気性の表皮材層２及び多孔質材層３としてＡを、多孔質材層３の下面側に繊維層４としてＣを１枚、繊維層４の下面側にコア層５として２３ｍｍにカットしたＩを、さらにコア層５の下面側に繊維層４としてＧを１枚及びＣを１枚積層して、図１に示すように、床材１を得た。
【００５６】
＜実施例６＞
通気性の表皮材層２及び多孔質材層３としてＡを、多孔質材層３の下面側にコア層５に２３ｍｍとしてカットしたＩを、さらにコア層５の下面側に繊維層４としてＣを２枚及びＤを２枚積層して、図１に示すように、床材１を得た。
【００５７】
＜実施例７＞
通気性の表皮材層２及び多孔質材層３としてＢを、多孔質材層３の下面側に繊維層４としてＣを２枚及びＧを１枚、繊維層４の下面側にコア層５としてＨを積層して、図１に示すように、床材１を得た。
【００５８】
＜実施例８＞
通気性の表皮材層２及び多孔質材層３としてＡを、多孔質材層３の下面側に繊維層４としてＥを１枚、Ｆを１枚及びＧを1枚、繊維層４の下面側にコア層５としてＨを積層して、図１に示すように、床材１を得た。
【００５９】
＜実施例９＞
通気性の表皮材層２及び多孔質材層３としてＡを、多孔質材層３の下面側に繊維層４としてＤを２枚及びＥを１枚、繊維層４の下面側にコア層５として２３ｍｍにカットしたＩを積層して、図１に示すように、床材１を得た。
【００６０】
＜実施例１０＞
通気性の表皮材層２及び多孔質材層３としてＡを、多孔質材層３の下面側に繊維層４としてＣを３枚及びＧを１枚、繊維層４の下面側にコア層５としてＨを積層して、図１に示すように、床材１を得た。
【００６１】
＜比較例１＞
通気性の表皮材層２及び多孔質材層３として通気性の表皮材層２を積層していないＡを、多孔質材層３の下面側に繊維層４としてＣを２枚及びＧを１枚、繊維層４の下面側にコア層５としてＨを積層して、床材を得た。
【００６２】
＜比較例２＞
通気性の表皮材層２及び多孔質材層３として多孔質材層３を積層していないＡを、通気性の表皮材層２の下面側に繊維層４としてＣを２枚及びＧを１枚、繊維層４の下面側にコア層５としてＨを積層して、床材を得た。
【００６３】
＜比較例３＞
通気性の表皮材層２及び多孔質材層３としてＡを、多孔質材層３の下面側にコア層５としてＨを積層して、床材を得た。
【００６４】
＜比較例４＞
通気性の表皮材層２及び多孔質材層３としてＡを、多孔質材層３の下面側に繊維層４としてＣを１枚及びＧを１枚積層して、床材を得た。
【００６５】
＜比較例５＞
通気性の表皮材層２及び多孔質材層３としてＡを、多孔質材層３の下面側に繊維層４としてＤを１枚及びＥを1枚、繊維層４の下面側にコア層５として１０ｍｍにカットしたＩを積層して、床材を得た。
【００６６】
＜比較例６＞
通気性の表皮材層２及び多孔質材層３としてＡを、多孔質材層３の下面側に繊維層４としてＣを４枚、Ｄを１枚及びＧを１枚、繊維層４の下面側にコア層５としてＨを積層して、床材を得た。
【００６７】
【表１】
2018054833.tif 000003
【００６８】
【表２】
2018054833.tif 000004
【００６９】
上記のようにして得られた各床材に対して、下記評価方法に基づいて評価を行った。これらの評価結果を表３に示す。
【００７０】
＜吸音性評価法＞
ＪＩＳ  Ａ  １４０５−２：２００７音響管による吸音率及びインピーダンスの測定−第２部：伝達関数法に準拠して、垂直入射吸音試験機（ブリュエル・ケアー社製、Ｔｙｐｅ４２０６音響管及びＴｙｐｅ３１０９，２７１８）を用いて、（周波数５０Ｈｚ〜１６００Ｈｚ、カーペットの表面側から音を入射する）の条件下で垂直入射吸音率を測定した。
【００７１】
【表３】
2018054833.tif 000005
【００７２】
表３から明らかなように、本発明の実施例１〜１０の床材は、１６０〜５００Ｈｚの低周波帯域で吸音性に優れていた。
【００７３】
これに対して、表３から明らかなように、比較例１の床材は、通気性の表皮材層がないため、床材としては使用できなかった。比較例２の床材は、通気性の表皮材層の下面に多孔質材料がないため、通気性の表皮材層が接着されておらず、床材として使用できなかった。比較例３の床材は、繊維層がなかったため、吸音性が劣っていた。比較例４の床材は、コア層がなかったため、吸音性が劣っていた。比較例５の床材は、通気性の表皮層と多孔質材料と繊維層とコア層の合計の厚みが２７ｍｍであったので、吸音性が劣っていた。比較例６の床材は、通気性の表皮層と多孔質材料と繊維層とコア層の合計の厚みが１１２ｍｍであったので、床材としての施工性が悪くなり、歩行性が劣っていた。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明に係る床材は、例えば、自動車、航空機、船舶等の床材として好適である。
【符号の説明】
【００７５】
１・・・床材
２・・・通気性の表皮材層
３・・・連続気泡を有する多孔質材料
４・・・繊維層
５・・・内部に空気室を有すると共に筒状の壁体を有するセルが該壁体を介して隣接するように複数配列されて構成されたコア層
【図１】
2018054833.tif 000006