(57)【要約】      （修正有）【課題】マット調記録媒体において、画像均一性・インク吸収性に優れた記録媒体を提供する。【解決手段】支持体上の少なくとも片面に多孔質インク受容層を有するインクジェット記録媒体Ｘにおいて、多孔質インク受容層Ｘは非晶質シリカ粒子とジルコニウム化合物と、バインダーとを含有し、インク受容層の紙面ｐＨが６．５以上１０．５以下であり、記録媒体Ｘを、記録媒体Ｘの表面に対して垂直方向ｂに、表面側から基材側に向かって、下記のエッチング条件でエッチングしながら、Ｘ線光電子分光法による組成分析を行ったときに、エッチング時間５分におけるＳｉ元素の存在量に対するＺｒ元素の存在量の比率（Ｚｒ／Ｓｉ）が、１０ａｔｏｍ％以上５０ａｔｏｍ％以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上の少なくとも片面に多孔質インク受容層を有するインクジェット記録媒体において、
該多孔質インク受容層は、非晶質シリカ粒子と、ジルコニウム化合物と、バインダーと、を含有し、前記多孔質インク受容層の紙面ｐＨが６．５以上１０．５以下であり、
前記記録媒体を、記録媒体の表面に対して垂直方向に、表面側から基材側に向かって、下記のエッチング条件でエッチングしながら、Ｘ線光電子分光法による組成分析を行ったときに、エッチング時間５分におけるＳｉ元素の存在量に対するＺｒ元素の存在量の比率（Ｚｒ／Ｓｉ）が、１０ａｔｏｍ％以上５０ａｔｏｍ％以下であることを特徴とする記録媒体。
（エッチング条件）
アルゴンガスを用い、前記アルゴンガスの出力を２５．６Ｗ（４ｋＶ×６．４μＡ）とし、エッチング角度４５度でエッチングを行う。
【請求項２】
前記記録媒体を、記録媒体の表面に対して垂直方向に、表面側から基材側に向かってエッチングしながら、Ｘ線光電子分光法による組成分析を行ったときに、エッチング時間５分におけるＳｉ元素の存在量に対するＺｒ元素の存在量の比率（Ｚｒ／Ｓｉ）が、１５ａｔｏｍ％以上４５ａｔｏｍ％以下であることを特徴とする請求項１に記載の記録媒体。
【請求項３】
前記多孔質インク受容層の紙面ｐＨが７．０以上１０．０以下であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体に関し、特にマット面を有したインクジェット記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、インクジェット記録方式として、インクの微小液滴を種々の作動原理により飛翔させて、紙等の記録媒体に付着させ、画像、文字等の記録を行うものが多用されている。この方式の記録装置は、高速低騒音、多色化が容易で記録パターンの融通性も大きく、現像、定着が不要である等の特徴がある。このため、各種画像の記録装置として情報機器をはじめ各種の用途において急速に普及している。
【０００３】
更に、多色インクジェット記録方式により形成される画像は、製版方式による多色印刷や、カラー写真方式による印画と比較しても遜色のない記録を得ることが可能である。このため、作製部数が少ない場合には通常の多色印刷や印画よりも安価であり、フルカラー画像記録の分野にまで広く応用されている。
【０００４】
そのような中で、インクジェット記録方式における更なる高速・高画質が広く求められており、最終出力物であるインクジェット記録媒体の検討がなされている。インクジェット記録媒体に関しては、顔料粒子であるシリカ粒子やアルミナ水和物粒子をバインダーで保持した、インク吸収性で多孔質構造のインク受容層を有するものが一般的である。
【０００５】
一方、画質に影響を及ぼす記録媒体の面質としては、光沢面以外にマット調の面や微粒面などの面質が写真として用いられており、インクジェット記録媒体においても光沢以外に光沢感がなく深みのあるマット調の記録媒体（マット紙）の要求もある。マット紙においては、インク吸収性が高く、インクを吸収した際にカール、コックリングが起こらないことが重要課題の１つである。中でも特に透気性の基材を使用する際、カール、コックリング起因による画像均一性の劣化が問題となることが多く、改善が要望されている。
【０００６】
特許文献１には、マット調記録媒体に関し、支持体上のインク受容層にアセト酢酸エステル基含有ＰＶＡ、架橋剤、無機微粒子を含有することで、インク吸収性やインク受容層の表面強度を高める手法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−１８１８１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明者は、従来技術について検討したところ、特許文献１に記載された記録媒体の構成では、インクを吸収した際のカールコックリングが生じてしまうため、画像均一性が不十分であった。
【０００９】
本発明の目的は、インク吸収性が高く、インクを吸収した際にカール、コックリングが起こりにくい記録媒体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するため、本発明に係る記録媒体は、
支持体上の少なくとも片面に多孔質インク受容層を有するインクジェット記録媒体において、該多孔質インク受容層は、非晶質シリカ粒子と、ジルコニウム化合物と、バインダーと、を含有し、前記多孔質インク受容層の紙面ｐＨが６．５以上１０．５以下であり、前記記録媒体を、記録媒体の表面に対して垂直方向に、表面側から基材側に向かって、下記のエッチング条件でエッチングしながら、Ｘ線光電子分光法による組成分析を行ったときに、エッチング時間５分におけるＳｉ元素の存在量に対するＺｒ元素の存在量の比率（Ｚｒ／Ｓｉ）が、１０ａｔｏｍ％以上５０ａｔｏｍ％以下であることを特徴とする。
【００１１】
（エッチング条件）
アルゴンガスを用い、前記アルゴンガスの出力を２５．６Ｗ（４ｋＶ×６．４μＡ）とし、エッチング角度４５度でエッチングを行う。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、インク吸収性が高く、インクを吸収した際にカール、コックリングが起こりにくいマット系の記録媒体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】記録媒体に対するエッチングの方法を説明するための概略図である。
【図２】記録媒体をエッチングし、Ｘ線光電子分光法によって組成分析を行った結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明の実施の形態を、添付の図面に基づいて詳細に説明する。
【００１５】
《第１の実施形態》
透気性基材上に湿式シリカからなるインク受容層を有するマット紙は、そのインク受容層の細孔が、気相法シリカやアルミナ水和物からなるインク受容層を有する記録媒体に比べ、大きい細孔を有する。そのため、基材内部にインクが瞬時に到達し、カール、コックリングが生じ易い。
【００１６】
このようなインクの浸透に起因するカール、コックリング現象は、プリンタで印字している最中に発生し始めるため、例えば、単一色のベタ印字をした際に、印字する場所によって、色味が異なる、いわゆる画像のムラとなって視認される問題が生じる。
【００１７】
レジンコート紙など、基材が透気性基材ではない基材を使用した場合には、このような現象は生じにくい。また、透気性基材を使用した場合でも、気相法シリカやアルミナ水和物をインク受容層に使用した場合でも、マット紙にみられる大きい細孔が実質的にない、もしくは極めて少ないため、同様の問題は起こりにくい。
【００１８】
また、透気性基材を使用し、さらにインク受容層材料に湿式シリカを用いた場合でも、キャスト処理等で、光沢化処理をした場合にも、マット紙にみられる大きい細孔が実質的にない、もしくは極めて少ないため、同様の問題は起こりにくい。
【００１９】
本発明者が検討したところ、マット調の表面を有する記録媒体のカール、コックリングは、インクの初期浸透速度に大きく依存し、初期浸透速度が大きいほど、カール、コックリングが低下し、画像均一性が低下することが分かった。
【００２０】
そこで、本発明者は、まずインク受容層表面のｐＨに着目して検討を行った。その結果、画像均一性を向上させるためには、紙面ｐＨを高めることが重要であることが分かった。これは、紙面ｐＨを高めることでインクのメディアへの定着性を制御し、初期浸透速度を低下させることができるためである。しかしながら、紙面ｐＨの制御だけでは画像均一性がまだ十分ではなかった。
【００２１】
次いで、本発明者は、インク受容層中の架橋剤の分布状態に着目して検討を行った。具体的には、架橋剤としてジルコニウム化合物を用いて、インク受容層中のジルコニウム化合物の分布状態と画像均一性・インク吸収性の効果との関係を検討した。インク受容層中のジルコニウム化合物粒子及びシリカ粒子の分布状態については、記録媒体の表面側から基材側に向かってエッチングしながらＸ線光電子分光法によって組成分析を行う。そして、Ｓｉ元素の存在量に対するＺｒ元素の存在量の比率（Ｚｒ元素／Ｓｉ元素）を算出することで評価した。
【００２２】
その結果、紙面ｐＨが、６．５以上１０．５以下であり、エッチング時間５分におけるＳｉ元素の存在量に対するＺｒ元素の存在量の比率（Ｚｒ／Ｓｉ）が、１０ａｔｏｍ％以上５０ａｔｏｍ％以下であるような記録媒体が、マット調の表面を有し、優れた画像均一性およびインク吸収性を達成することできることが分かった。
【００２３】
ここで、「エッチング時間５分」におけるＺｒ元素／Ｓｉ元素は、記録媒体（インク受容層）の最表面より少し内部（基材側）の領域におけるジルコニウム化合物粒子及びシリカ粒子の分布を表す。
【００２４】
上記の効果を達成できる理由は明らかではないが、本発明者は以下のように推測している。記録媒体（インク受容層）の最表面は、インクが記録媒体（インク受容層）と最初に接触する領域であり、最表面の初期浸透速度を制御するパラメータとして紙面ｐＨが支配的であり、紙面ｐＨを高くすることで最表面での初期浸透速度を制御できる。
【００２５】
これに対して、最表面より少し内部（基材側）の領域では、ジルコニウム化合物による架橋で発現する撥水作用が重要である。Ｓｉ元素の存在量に対するＺｒ元素の存在量の比率（Ｚｒ／Ｓｉ）を１０ａｔｏｍ％以上とすることで、表面より少し内側の浸透速度を制御でき、結果としてカール、コックリングを軽減できると考えられる。
【００２６】
本発明者の検討によると、更に、エッチング時間１０分における、Ｚｒ元素／Ｓｉ元素比（Ｒ１０）が、エッチング時間５分における、Ｚｒ元素／Ｓｉ元素比（Ｒ５）より大きい、すなわちＲ１０＞Ｒ５とすることで、画像均一性・インク吸収性がより高まることが分かった。
【００２７】
これは、受容層内部（基材側）へ近づくほど、Ｚｒ元素の割合が大きい構成とすることで、より表面近傍にインクを保持しやすくなり、結果として浸透速度を制御できるためであると考えられる。
【００２８】
上述のように、紙面ｐＨの制御と受容層内部のジルコニウムの架橋が相乗的に効果を及ぼし合うことによって、インクの浸透速度を制御でき、本発明の効果を達成することが可能となる。
【００２９】
［記録媒体］
本実施形態における記録媒体は、基材と、少なくとも１層のインク受容層とを有するもので、インクジェット記録方法に用いるインクジェット用記録媒体であることが好ましい。以下に、本発明の記録媒体に用いる材料について詳細に説明する。
【００３０】
＜基材＞
基材としては、キャストコート紙、バライタ紙、レジンコート紙（両面がポリオレフィンなどの樹脂で被覆された樹脂被膜紙）などの紙類を好ましく用いることができる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ乳酸、ポリスチレン、ポリアセテート、ポリ塩化ビニル、酢酸セルロース、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート等の透明な熱可塑性フィルムなどを好ましく用いることができる。
【００３１】
これ以外にも、適度なサイジングが施された紙である無サイズ紙やコート紙、無機物の充填もしくは微細な発泡により不透明化されたフィルムからなるシート状物質（合成紙など）を使用できる。また、ガラスまたは金属などからなるシートなどを使用しても良い。更に、これらの基材と多孔質インク受容層との接着強度を向上させるため、基材の表面にコロナ放電処理や各種アンダーコート処理を施すことも可能である。
【００３２】
上述した基材の中でも、インク受容層形成後の記録媒体のマット感等の品位の点から、紙等の透気性基材を用いるのが好ましい。
【００３３】
＜インク受容層＞
本実施形態において、インク受容層は非晶質シリカ粒子と、ジルコニウム化合物と、バインダーとを含有する。更に、インク受容層は単層でもよいし、２層以上の複層でもよい。また、インク受容層は、上記基材の片面のみに設けられてもよく、両面に設けられてもよい。基材の片面における、インク受容層の膜厚は、１０μｍ以上６０μｍ以下であることが好ましく、更には、１５μｍ以上４５μｍ以下であることがより好ましい。
【００３４】
更に、ＴＡＰＰＩ試験方法 Ｔ５２９に準拠して測定した紙面ｐＨが、６．５以上１０．５以下であることが好ましく、７．０以上１０．０以下がより好ましい。
【００３５】
（Ｓｉ元素の存在量に対するＺｒ元素の存在量の比率）
上述の通り、本実施形態において、Ｓｉ元素の存在量に対するＺｒ元素の存在量の比率は、記録媒体の表面に対して略垂直方向に、表面側から基材側に向かって、エッチングしながらＸ線光電子分光法による組成分析を行うことで得る。本実施形態の記録媒体は、エッチング時間５分でのＳｉ元素の存在量に対するＺｒ元素の存在量の比率（Ｚｒ元素／Ｓｉ元素）が１０ａｔｏｍ％以上５０ａｔｏｍ％以下となることが好ましく、１５ａｔｏｍ％以上４５ａｔｏｍ％以下であることがより好ましい。
【００３６】
上記組成分析の方法を、図１を用いて説明する。先ず、記録媒体を所定の大きさ（本実施形態においては、１ｃｍ×１ｃｍ）に切りだし、試料Ｘとする。次いで、この試料Ｘにアルゴンガスをあててエッチングしながら、Ｘ線電子分光法により組成分析を行う。本実施形態において、「記録媒体の表面に対して略垂直方向に、表面側から基材側に向かって、エッチングする」とは、図１におけるＹ方向にエッチングを行うことを意味する。
【００３７】
本実施形態におけるエッチング条件は、以下の通りである。エッチングは、アルゴンガスを用い、出力を２５．６Ｗ（４ｋＶ×６．４μＡ）とし、試料Ｘ中の所定領域（本実施形態においては、２ｍｍ×２ｍｍ）に対しエッチング角度４５度で行う（図１における（ａ））。本実施形態において、Ｘ線電子分光法による組成分析は、Ｘ線源としてＡｌのＫα線（１４８６．７ｅＶ）を用い、試料Ｘに対して垂直方向からＸ線をあてて（図１における（ｂ））、光電子受光角４５度で分析を行った（図１における（ｃ））。このときのＸ線の出力は２５Ｗ（１５ｋＶ×１．７ｍＡ）であり、測定エリアを１００μｍφとした。
【００３８】
図２に、組成分析結果を示す。図２のグラフの横軸はエッチング時間を表し、縦軸はＳｉ元素の存在量に対するＺｒ元素の存在量の比率（Ｚｒ元素／Ｓｉ元素）を表している。
【００３９】
以下、インク受容層に含有することができる材料について、それぞれ説明する。
【００４０】
（非晶質シリカ）
多孔質インク受容層に用いる非晶質シリカの製造方法は、乾式法と湿式法に大別され、乾式法には燃焼法と加熱法がある。また、湿式法には、沈殿法とゲル化法がある。乾式燃焼法は、気相法とも呼ばれる方法であり、気化させた四塩化ケイ素と水素を混合したものを１５００〜２０００℃で空気中で燃焼させる方法である。湿式沈殿法は通常、ケイ酸ソーダと硫酸等を水溶液中で反応させて、ＳｉＯ２を沈殿させる方法で、反応温度や酸の添加速度等の条件によりシリカの一次粒子径等を調整することができる。
【００４１】
また、乾燥や粉砕条件等で二次粒子径等も変化させることができる。湿式ゲル化法は一般的に、ケイ酸ソーダと硫酸の同時添加等で反応させて製造されるものであり、シラノール基の脱水縮合等によるシリカ粒子同士の重合が進んで三次元的なハイドロゲル構造になったものである。湿式ゲル化法で製造したシリカは、比較的小さなハイドロゲル構造であるため、湿式沈殿法と比べて比表面積の大きな二次粒子径を製造することが可能である。
【００４２】
（バインダー）
本実施形態において、インク受容層はバインダーを含有する。本発明において、バインダーとは、アルミナ粒子やシリカ粒子といった無機粒子を結着し、被膜を形成することができる材料を意味する。
【００４３】
本実施形態においては、インク吸収性の観点から、インク受容層中の、バインダーの含有量が、無機粒子の含有量に対して、５０．０質量％以下が好ましく、３５．０質量％以下がより好ましい。また、インク受容層の結着性の観点から、上記比率は、５．０質量％以上が好ましく、８．０質量％以上がより好ましい。特には、バインダーの含有量は、シリカ粒子の合計の含有量に対して、８．０質量％以上３５．０質量％以下であることが好ましい。
【００４４】
バインダーとしては、例えば、酸化澱粉、エーテル化澱粉、エステル化澱粉などの澱粉；スチレン−ブタジエン共重合体やアクリロニトリル−ブタジエン共重合体などのラテックス；ポリビニルアルコールやポリビニルアルコール誘導体；カゼイン、ゼラチン、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリウレタン樹脂、酢酸ビニル、不飽和ポリエステル樹脂などが挙げられる。これらのバインダーは、必要に応じて１種又は２種以上を用いることができる。
【００４５】
上記したバインダーの中でも、ポリビニルアルコールやポリビニルアルコール誘導体を用いることが好ましい。ポリビニルアルコール誘導体としては、カチオン変性ポリビニルアルコール、アニオン変性ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタールなどが挙げられる。ポリビニルアルコールは、例えば、ポリ酢酸ビニルをけん化して合成することができる。
【００４６】
ポリビニルアルコールのけん化度としては、８０ｍｏｌ％以上１００ｍｏｌ％以下が好ましく、８５ｍｏｌ％以上９８ｍｏｌ％以下がより好ましい。ここで、けん化度とは、ポリ酢酸ビニルをけん化してポリビニルアルコールを得た際の、けん化反応によって生じた水酸基のモル数の割合であり、本実施形態においては、ＪＩＳ−Ｋ６７２６の方法で測定した値を用いるものとする。
【００４７】
また、ポリビニルアルコールの平均重合度は、２，０００以上が好ましく、２，０００以上５，０００以下がより好ましい。尚、本発明において平均重合度は、ＪＩＳ−Ｋ６７２６の方法で求めた粘度平均重合度を用いるものとする。
【００４８】
インク受容層用塗工液を調製する際は、ポリビニルアルコールやポリビニルアルコール誘導体を水溶液として使用することが好ましい。その際、水溶液中のポリビニルアルコール及びポリビニルアルコール誘導体の含有量は、３質量％以上２０質量％以下が好ましい。
【００４９】
（ジルコニウム化合物）
本実施形態の記録媒体は、画像均一性の改善を図るために、インク受容層に、ジルコニウム原子を有する化合物を含有することが好ましい。ジルコニウム原子を有する化合物としては、無機酸や有機酸の単塩および複塩、有機金属化合物、金属錯体、酸化化合物（ ジルコニル化合物） などのいずれであってもよい。
【００５０】
具体例としては、フッ化ジルコニウム、塩化ジルコニウム、臭化ジルコニウム、ジルコニウム酸、ジルコニウム酸塩、塩化ジルコニル（ 第一希元素化学社製「ジルコゾールＺＣ 」）が挙げられる。また 、塩基性塩化ジルコニル（ 第一稀元素化学社製「ジルコゾールＺ Ｃ − ２ 」） 、硫酸ジルコニル、硝酸ジルコニル（ 第一希元素化学社製「ジルコゾールＺ Ｎ 」）が挙げられる。また 、炭酸ジルコニル、炭酸ジルコニウムアンモニウム（ 第一稀元素化学社製「ジルコゾールＡ Ｃ − ７ 」）、炭酸ジルコニウムカリウム（ 第一稀元素化学社製「ジルコゾールＺ Ｋ − １ ０ 」） が挙げられる。また、酢酸ジルコニル、ステアリン酸ジルコニル、オクチル酸ジルコニル、クエン酸ジルコニル、乳酸ジルコニル、シュウ酸ジルコニル、リン酸ジルコニルが挙げられる。
【００５１】
また、ジルコニウムテトラアセチルアセトネート（ 松本製薬工業社製「オルガチックスＺ Ｃ − １ ５ ０ 」） 、ジルコニウムモノアセチルアセトネート（ 松本製薬工業社製「オルガチックスＺ Ｃ − ５ ４ ０ 」） 、ジルコニウムビスアセチルアセトネート（ 松本製薬工業社製「オルガチックスＺ Ｃ − ５ ５ ０ 」）が挙げられる。また、ジルコニウムモノエチルアセトアセテート（ 松本製薬工業社製「オルガチックスＺ Ｃ − ５ ６０ 」） 、ジルコニウムアセテート（ 松本製薬工業社製「オルガチックスＺ Ｃ − １ １ ５ 」）、などが挙げられる。
【００５２】
これらのジルコニウム原子を含む化合物の中でも、炭酸ジルコニウムアンモニウム、炭
酸ジルコニウムカリウムが特に好ましい。
【００５３】
（添加剤）
多孔質インク受容層用の塗工液の添加剤として、顔料分散剤、堅牢性向上剤、架橋剤等を、本実施形態の効果が大きく変化しない範囲で適宜、使用することができる。堅牢性向上のために、特に、カチオン性ポリマーを含有していることが好ましい。カチオン性ポリマーとしては、例えば、分子内に１〜３級アミン、４級アンモニウム塩を有する高分子であり、ポリアルキレンポリアミン類またはその誘導体、ジシアン系カチオン樹脂、ポリアミン系カチオン樹脂、エピクロルヒドリン‐ジメチルアミン付加重合物、ジメチルジアリルアンモニウムコロライド重合物、ジアリルアミン塩重合物等が挙げられる。
【００５４】
＜記録媒体の製造方法＞
本実施形態の記録媒体の製造方法として、例えば以下の方法を挙げることができる。まず、無機顔料、ポリビニルアルコール、架橋剤、各種添加剤および水を混合した多孔質インク受容層形成用塗工液を調製する。前記基材に多孔質インク受容層形成用塗工液を塗工および乾燥して多孔質インク受容層を形成し、本発明の記録媒体を得ることができる。なお、多孔質インク受容層に用いるこれらの材料（無機顔料、ポリビニルアルコール、架橋剤、各種添加剤および水など）の種類、使用量等は本発明の要件を満たすように適宜選択して用いることができる。
【００５５】
次に、多孔質インク受容層の塗工液の塗工方法について説明する。多孔質インク受容層用の塗工液の塗工には適正な塗工量が得られるように、例えば、下記の塗工方法を使用でき、オンマシン、オフマシンで塗工する。
・各種カーテンコーター、エクストルージョン方式を用いたコーター。
・スライドホッパー方式を用いたコーター。
【００５６】
なお、塗工時に、塗工液の粘度調製等を目的として、塗工液を加温してもよく、コーターヘッドを加温することも可能である。
【００５７】
また、塗工後の塗工液の乾燥には、例えば、直線トンネル乾燥機、アーチドライヤー、エアループドライヤー、サインカーブエアフロートドライヤー等の熱風乾燥機を使用できる。また、赤外線、加熱ドライヤー、マイクロ波等を利用した乾燥機等を、適宜、選択して用いることができる。
【００５８】
（実施例）
以下に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。なお、下記実施例は、本発明のより一層深い理解のために示される具体例であって、本発明は、これらの具体例に何ら限定されるものではない。
【００５９】
＜基材の調整＞
下記条件にて基材を作製した。まず、下記組成の紙料を固形分濃度が３質量％となるように水で調製した。
【００６０】
（紙料組成）
・パルプ  １００質量部
（濾水度４５０ｍｌＣＳＦ（Ｃａｎａｄｉａｎ    Ｓｔａｎｄａｒｄ    Ｆｒｅｅｎｅｓｓ）の、広葉樹晒しクラフトパルプ（ＬＢＫＰ）（８０質量部）、
および濾水度４８０ｍｌＣＳＦの、針葉樹晒しクラフトパルプ（ＮＢＫＰ）（２０質量部））。
・カチオン化澱粉                                        ０．６０質量部。
・重質炭酸カルシウム                                        １０質量部。
・軽質炭酸カルシウム                                        １５質量部。
・アルキルケテンダイマー                                ０．１０質量部。
・カチオン性ポリアクリルアミド                        ０．０３０質量部。
【００６１】
次に、この紙料を長網抄紙機で抄造し、３段のウエットプレスを行った後、多筒式ドライヤーで乾燥した。この後、サイズプレス装置で、固形分が１．０ｇ／ｍ２となるように酸化澱粉水溶液を含浸させ、乾燥させた。この後、マシンカレンダー仕上げをして、坪量１７０ｇ／ｍ２、ステキヒトサイズ度１００秒、透気度５０秒、ベック平滑度３０秒、ガーレー剛度１１．０ｍＮの基材Ａを得た。
【００６２】
（分散液の調整）
非晶質シリカ粉体（東ソー社製「ＢＹ−６００」、平均二次粒子径：４．０μｍ）の固形分濃度が２２質量％となるように、純水中にカチオン性ポリマー：ＰＡＳ−Ｈ−５Ｌ（商品名、日東紡（株）製）をシリカ１００質量部に対して１０質量部となるように添加した溶液中に添加した。これを、高圧ホモジナイザーで分散し、分散液を得た。得られた分散液を前記合成非晶質シリカ粉体の固形分濃度が１８質量％となるように適宜、純水で希釈して分散液Ａを得た。尚、非晶質シリカの平均二次粒子径は、コールターカウンター法により測定された値である。
【００６３】
（インク受容層用塗工液の調整）
ポリビニルアルコール（クラレ社製「ポリビニルアルコールＰＶＡ２３５」をイオン交換水中に溶解させて、固形分１０質量％のＰＶＡ水溶液を得た。そして、上記で調製した分散液に非晶質シリカ：バインダー（ＰＶＡ）の質量比が１００：３５となるように混合して、インク受容層用塗工液を得た。
【００６４】
（オーバーコート用塗工液の調整）
炭酸ジルコニウムアンモニウム（ 第一稀元素化学社製「ジルコゾールＡ Ｃ − ７ 」）、炭酸ジルコニウムカリウム（ 第一稀元素化学社製「ジルコゾールＺ Ｋ − １ ０ 」）、塩基性塩化ジルコニル（ 第一稀元素化学社製「ジルコゾールＺ Ｃ − ２ 」）、水酸化ナトリウム（和光純薬工業社製）を純水で希釈し、５質量％水溶液としてそれぞれオーバーコート用塗工液Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを得た。
【００６５】
［実施例１］
基材Ａ上に、インク受容層用塗工液Ａを乾燥塗工量が１２ｇ／ｍ２となるように塗工後、１２０℃で乾燥させた。更にインク受容層上にオーバーコート塗工液Ａを乾燥塗工量が０．３ｇ／ｍ２となるように塗工後、１２０℃で乾燥させて、インクジェット記録媒体１を作製した。
【００６６】
［実施例２］
実施例１のオーバーコート塗工液Ａの乾燥塗工量を０．５ｇ／ｍ２となるように変更した以外は、実施例１と同様の方法で、インクジェット記録媒体２を作製した。
【００６７】
［実施例３］
実施例１のオーバーコート塗工液Ａの乾燥塗工量を１．０ｇ／ｍ２となるように変更した以外は、実施例１と同様の方法で、インクジェット記録媒体３を作製した。
【００６８】
［実施例４］
実施例１のオーバーコート塗工液Ａの乾燥塗工量を２．０ｇ／ｍ２となるように変更した以外は、実施例１と同様の方法で、インクジェット記録媒体４を作製した。
【００６９】
［実施例５］
実施例１のオーバーコート塗工液Ａの乾燥塗工量を４．５ｇ／ｍ２となるように変更した以外は、実施例１と同様の方法で、インクジェット記録媒体５を作製した。
【００７０】
［実施例６］
実施例１のオーバーコート塗工液Ａをオーバーコート塗工液Ｂに変更し、乾燥塗工量を４．０ｇ／ｍ２となるように変更した以外は、実施例１と同様の方法で、インクジェット記録媒体６を作製した。
【００７１】
［実施例７］
実施例６のオーバーコート塗工液Ｂの乾燥塗工量を５．０ｇ／ｍ２となるように変更した以外は、実施例６と同様の方法で、インクジェット記録媒体７を作製した。
【００７２】
［比較例１］
実施例１のオーバーコート塗工液Ａをオーバーコート塗工液Ｃに変更し、乾燥塗工量を０．７ｇ／ｍ２となるように変更した以外は、実施例１と同様の方法で、インクジェット記録媒体８を作製した。
【００７３】
［比較例２］
実施例６のオーバーコート塗工液Ｂの乾燥塗工量を６．０ｇ／ｍ２となるように変更した以外は、実施例６と同様の方法で、インクジェット記録媒体９を作製した。
【００７４】
［比較例３］
実施例１のオーバーコート塗工を行わないことに変更した以外は、実施例１と同様の方法で、インクジェット記録媒体１０を作製した。
【００７５】
［比較例４］
実施例１のオーバーコート塗工液Ａをオーバーコート塗工液Ｄに変更し、乾燥塗工量を２．０ｇ／ｍ２となるように変更した以外は、実施例１と同様の方法で、インクジェット記録媒体１１を作製した。
【００７６】
［比較例５］
実施例１のオーバーコート塗工液Ａの乾燥塗工量を０．２ｇ／ｍ２となるように変更した以外は、実施例１と同様の方法で、インクジェット記録媒体１２を作製した。
【００７７】
［比較例６］
実施例１のオーバーコート塗工液Ａの乾燥塗工量を７．０ｇ／ｍ２となるように変更した以外は、実施例１と同様の方法で、インクジェット記録媒体１３を作製した。
【００７８】
＜評価方法＞
本実施形態においては、下記の各評価項目の評価基準において、５段階評価で、ＡＡ〜Ｂを好ましいレベルとし、Ｃ〜Ｄを許容できないレベルとした。尚、下記の各評価において、記録媒体に画像を記録する際は、インクジェット記録装置はＰＩＸＵＳ  ＭＧ５５３０（キヤノン製）にて記録した。その際の記録条件は、温度：２３℃、相対湿度：５０％とした。尚、上記インクジェット記録装置では、解像度６００ｄｐｉ×６００ｄｐｉで１／６００インチ×１／６００インチの単位領域に約１１ｎｇのインクを１滴付与する条件で記録された画像を、記録デューティが１００％であると定義するものである。
【００７９】
（画像均一性の評価）
記録媒体に、上記インクジェット記録装置を用いて、記録デューティが１００％のグレーベタと１００％Ｄｕｔｙの黒ベタの２つを印字し、ベタ画像の画像均一性を評価した。
ＡＡ：グレーベタ、黒ベタ何れにおいてもムラが確認されず、均一性が極めて高い。
Ａ：黒ベタではムラが確認されないが、グレーベタで、若干ムラが確認されるが、総じて均一性が高い。
Ｂ：黒ベタ、グレーベタ共に若干ムラが確認されるが、総じて均一性が高い。
Ｃ：黒ベタでは許容レベルであるが、グレーベタのムラが酷く、均一性が低く許容できない。
Ｄ：黒ベタ、グレーベタ共にムラが酷く、均一性が低いため許容できない。
【００８０】
（インク吸収性の評価）
記録媒体に、上記インクジェット記録装置を用いて、記録デューティが１５０％、２００％、２５０％、３００％、３５０％のグレー色のベタ画像５つを記録した。得られた画像におけるビーディング現象の発生の有無を目視で確認することで、インク吸収性を評価した。尚、ビーディング現象とは、記録媒体に吸収される前のインク滴同士が合体する現象で、インク吸収性と相関が高いことが知られている。記録デューティが高い画像でもビーディング現象が発生しなければインク吸収性が高いと判断することができる。
Ａ：記録デューティが３５０％の画像でもビーディング現象が発生していなかった
Ｂ：記録デューティが３００％の画像ではビーディング現象が発生していたが、２５０％の画像では発生していなかった
Ｃ：記録デューティが２５０％の画像でもビーディング現象が発生していた。
【００８１】
上記実施例及び比較例で作製した記録媒体の評価結果を表１に示す。
【００８２】
【表１】
2018202814.tif 000003
【００８３】
表１に示す通り、実施例１〜７の記録媒体は、画像均一性・インク吸収性のいずれも良好であった。一方、比較例１〜６の記録媒体は、画像均一性・インク吸収性のいずれかが劣っていた。
【符号の説明】
【００８４】
Ｘ  試料
【図１】
2018202814.tif 000004
【図２】
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