(57)【要約】      （修正有）【課題】被印刷物の形状、サイズに合わせて簡易に作製でき、被印刷物をインクジェット印刷機に対して精度よく位置決め可能な印刷治具、およびそれを用いた印刷物の製造方法を提供する。【解決手段】印刷治具１，２は、被印刷物６０を支持し、被印刷物６０に印刷が施されるときにインクジェット印刷機１００内に設置される印刷治具１，２であって、被印刷物６０が載置される載置面と、被印刷物６０を位置決めするための位置決め部であって、被印刷物６０が載置面に載置されたときに被印刷物６０の側部の少なくとも一部に接触するようにインクジェット印刷法により載置面上に予め形成された凸部で構成される位置決め部２０とを有する。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被印刷物を支持し、前記被印刷物に印刷が施されるときにインクジェット印刷機内に設置される印刷治具であって、
前記被印刷物が載置される載置面と、
前記被印刷物を位置決めするための位置決め部であって、前記被印刷物が前記載置面に載置されたときに前記被印刷物の側部の少なくとも一部に接触するようにインクジェット印刷法により前記載置面上に予め形成された凸部で構成される位置決め部と、
を有することを特徴とする印刷治具。
【請求項２】
前記被印刷物は平板状の部材であり、
前記凸部は、前記載置面上における互いに直交する２方向および回転方向に前記被印刷物を位置決め可能なように、前記被印刷物の２箇所以上の側部に接触する位置に形成されている、請求項１に記載の印刷治具。
【請求項３】
前記被印刷物は表示板であり、
前記表示板の側部は、前記表示板の周方向に凹凸状に形成された凹凸形状部を有し、
前記凸部は、少なくとも前記表示板の前記凹凸形状部に接触する位置に形成されている、請求項１または２に記載の印刷治具。
【請求項４】
前記表示板は時計の文字板であり、
前記文字板の前記凹凸形状部は、前記文字板が固定されるムーブメントまたは前記ムーブメントを保持する中枠に係合する係合部であり、
前記凸部は、少なくとも前記文字板の前記係合部に接触する位置に形成されている、請求項３に記載の印刷治具。
【請求項５】
前記文字板は側部に前記係合部を複数個有し、
前記凸部は、少なくとも複数の前記係合部にそれぞれ接触する位置に形成されている、請求項４に記載の印刷治具。
【請求項６】
前記表示板は時計の文字板であり、
前記文字板の前記凹凸形状部は、前記文字板の外周における１２時の位置に形成された凹部を有し、
前記凸部は、前記凹部が形成された箇所で前記文字板の外周に接触するように形成されている、請求項３に記載の印刷治具。
【請求項７】
前記文字板は中心孔を有し、
前記凸部は、さらに、前記文字板の前記中心孔の内壁に接触する位置に形成されている、請求項６に記載の印刷治具。
【請求項８】
前記凸部は、前記載置面に載置された前記表示板の側部に接触し前記表示板を取り囲む土手状の形状を有し、
前記位置決め部は第２の凸部をさらに有し、
前記第２の凸部は、前記凸部に相似の形状を有し、前記載置面上における前記凸部の外周側に前記凸部を取り囲むようにインクジェット印刷法により予め形成されたものである、請求項３〜５のいずれか一項に記載の印刷治具。
【請求項９】
前記凸部は周方向の一部に切欠き部を有する、請求項８に記載の印刷治具。
【請求項１０】
前記表示板の前記凹凸形状部は前記表示板の中心に関して非対称であり、
前記凸部は、前記表示板が表裏を逆にして前記載置面に載置されないように、非対称な前記凹凸形状部に対応する位置に形成されている、請求項８または９に記載の印刷治具。
【請求項１１】
前記載置面は、互いに異なる印刷が施される複数の表示板を並べて載置可能であり、
前記載置面上における各表示板の載置位置に、当該位置に載置される表示板に施される印刷に対応する印刷が予め施されている、請求項３〜１０のいずれか一項に記載の印刷治具。
【請求項１２】
被印刷物の載置面を有しインクジェット印刷機内に設置可能な治具板または治具シートの前記載置面の上にインクジェット印刷法により凸部を形成して、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の印刷治具を形成する工程と、
被印刷物の側部の少なくとも一部が前記凸部に接触するように前記被印刷物を前記載置面に載置して、前記凸部を基準に前記被印刷物を位置決めする工程と、
前記被印刷物にインクジェット印刷法により印刷を施す工程と、
を有することを特徴とする印刷物の製造方法。
【請求項１３】
前記印刷を施す工程では、前記印刷治具を形成する工程と同一の印刷機を用いる、請求項１２に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷治具および印刷物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、立体形状の被印刷物を、その被印刷面をインク塗布手段に向けて位置決め、固定するための複数の開孔を有する面状あるいは立体形状の被印刷物載置手段と、上記の複数の開孔に脱着自在に係合立設する棒状体を含む被印刷物取り付け手段と、被印刷物載置手段に設けられ、インクジェットプリンタと連動して、インク塗布手段の移動方向と直交する方向に移動する印刷ベッド上に脱着自在に固定するベッド固定手段とを備える立体形状印刷物用印刷治具が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−０００６０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
例えば時計の文字板などの表示板は、タコ印刷またはスクリーン印刷により、色や模様などのデザインが印刷されて製造されている。表示板の生産にもインクジェット印刷を利用すれば、タコ印刷またはスクリーン印刷では表現できない印刷を施すことができる。しかしながら、表示板には様々な形状、デザインのものがあり、それらを実際に印刷するためには、被印刷物（印刷対象物）を固定するための治具を個々の被印刷物の形状に合わせて１つずつ金属で形成する必要がある。したがって、インクジェット印刷はコストがかかる手法である。
【０００５】
一般に、被印刷物をステージ上に配置してインクジェット印刷を行う場合には、被印刷物を固定しないと、常に同じ位置で印刷を行うことは難しく、印刷にずれが発生し得る。特に、時計の文字板などの時計部品にはサイズが小さいものが多いので、印刷ずれの発生を防ぐために、印刷時に被印刷物を正確に位置決めする必要がある。特許文献１の印刷治具は、インクジェットプリンタに使用するものではあるが、時計部品の印刷への利用を考えた場合、被印刷物載置手段に載置された被印刷物の位置ずれが発生しないように、被印刷物をより厳密に位置決めする手段が必要となる。また、特許文献１の印刷治具では、多種多様な形状、サイズの被印刷物へのインクジェット印刷には必ずしも柔軟に対応できない可能性がある。
【０００６】
そこで、本発明は、被印刷物の形状、サイズに合わせて簡易に作製でき、被印刷物をインクジェット印刷機に対して精度よく位置決め可能な印刷治具、およびそれを用いた印刷物の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
被印刷物を支持し、被印刷物に印刷が施されるときにインクジェット印刷機内に設置される印刷治具であって、被印刷物が載置される載置面と、被印刷物を位置決めするための位置決め部であって、被印刷物が載置面に載置されたときに被印刷物の側部の少なくとも一部に接触するようにインクジェット印刷法により載置面上に予め形成された凸部で構成される位置決め部とを有することを特徴とする印刷治具が提供される。
【０００８】
上記の印刷治具では、被印刷物は平板状の部材であり、凸部は、載置面上における互いに直交する２方向および回転方向に被印刷物を位置決め可能なように、被印刷物の２箇所以上の側部に接触する位置に形成されていることが好ましい。
【０００９】
上記の印刷治具では、被印刷物は表示板であり、表示板の側部は、表示板の周方向に凹凸状に形成された凹凸形状部を有し、凸部は、少なくとも表示板の凹凸形状部に接触する位置に形成されていることが好ましい。
【００１０】
上記の印刷治具では、表示板は時計の文字板であり、文字板の凹凸形状部は、文字板が固定されるムーブメントまたはムーブメントを保持する中枠に係合する係合部であり、凸部は、少なくとも文字板の係合部に接触する位置に形成されていることが好ましい。
【００１１】
上記の印刷治具では、文字板は側部に係合部を複数個有し、凸部は、少なくとも複数の係合部にそれぞれ接触する位置に形成されていることが好ましい。
【００１２】
上記の印刷治具では、表示板は時計の文字板であり、文字板の凹凸形状部は、文字板の外周における１２時の位置に形成された凹部を有し、凸部は、凹部が形成された箇所で文字板の外周に接触するように形成されていることが好ましい。
【００１３】
上記の印刷治具では、文字板は中心孔を有し、凸部は、さらに、文字板の中心孔の内壁に接触する位置に形成されていることが好ましい。
【００１４】
上記の印刷治具では、凸部は、載置面に載置された表示板の側部に接触し表示板を取り囲む土手状の形状を有し、位置決め部は第２の凸部をさらに有し、第２の凸部は、凸部に相似の形状を有し、載置面上における凸部の外周側に凸部を取り囲むようにインクジェット印刷法により予め形成されたものであることが好ましい。
【００１５】
上記の印刷治具では、凸部は周方向の一部に切欠き部を有することが好ましい。
【００１６】
上記の印刷治具では、表示板の凹凸形状部は表示板の中心に関して非対称であり、凸部は、表示板が表裏を逆にして載置面に載置されないように、非対称な凹凸形状部に対応する位置に形成されていることが好ましい。
【００１７】
上記の印刷治具では、載置面は、互いに異なる印刷が施される複数の表示板を並べて載置可能であり、載置面上における各表示板の載置位置に、当該位置に載置される表示板に施される印刷に対応する印刷が予め施されていることが好ましい。
【００１８】
被印刷物の載置面を有しインクジェット印刷機内に設置可能な治具板または治具シートの載置面の上にインクジェット印刷法により凸部を形成して、上記のいずれかの印刷治具を形成する工程と、被印刷物の側部の少なくとも一部が凸部に接触するように被印刷物を載置面に載置して、凸部を基準に被印刷物を位置決めする工程と、被印刷物にインクジェット印刷法により印刷を施す工程とを有することを特徴とする印刷物の製造方法が提供される。
【００１９】
印刷を施す工程では、印刷治具を形成する工程と同一の印刷機を用いることが好ましい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、被印刷物の形状、サイズに合わせて印刷治具を簡易に作製でき、被印刷物をインクジェット印刷機に対して精度よく位置決めすることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】治具板１の平面図および断面図である。
【図２】治具シート２の平面図である。
【図３】位置決め部２０および文字板６０の拡大図、ならびに位置決め部２０への文字板６０の固定方法の例を説明するための図である。
【図４】文字板６０と時計のムーブメントとの係合部を説明するための図である。
【図５】別の治具シート２’，２’’の平面図である。
【図６】別の治具シート３の平面図である。
【図７】位置決め部５０および文字板７０の拡大図、ならびに位置決め部５０への文字板７０の固定方法の例を説明するための図である。
【図８】別の治具シート３’，３’’の平面図である。
【図９】文字板６０の印刷方法の例を説明するための概念図である。
【図１０】腕時計９０の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照しつつ、印刷治具および印刷物の製造方法について説明する。ただし、本発明は図面または以下に記載される実施形態には限定されないことを理解されたい。
【００２３】
以下では、主に、被印刷物が時計の文字板（すなわち、印刷されて文字板になる文字板基板）である場合の例を説明する。時計用の文字板は、表示板の一例である。この印刷治具は、被印刷物を支持し、被印刷物に印刷が施されるときにインクジェット印刷機内に設置される、インクジェット印刷用の治具である。具体的には、この印刷治具は、被印刷物が載置されるシート（治具シート）または板（治具板）の上に、インクジェット印刷により形成された凸部を有している。この印刷治具を用いた文字板の印刷工程では、治具シートまたは治具板の上に被印刷物が載置され、その凸部により被印刷物が位置決めかつ固定され、その上で、インクジェット印刷により被印刷物に意匠層が形成される。
【００２４】
図１（Ａ）および図１（Ｂ）は、それぞれ、治具板１の平面図および断面図である。治具板１は、被印刷物である文字板を載せた治具シートを支持するトレイとして機能し、文字板の印刷時にインクジェット印刷機内に設置される。一例として、治具板１は、縦横が数十ｃｍ程度で、厚さが数ｍｍ程度の大きさを有する。治具板１の上面のほぼ全域を覆う符号１０の領域は、治具シートが載置される載置面である。載置面１０には、治具シートを治具板１に固定させるための通気用の多数の貫通孔１１が形成されており、治具板１の四隅などの載置面１０の周囲には、治具板１自体の固定用の図示しない貫通孔が形成されている。貫通孔１１は、被印刷物を載置面１０上のどこに載置しても複数の貫通孔１１を覆うように、被印刷物である文字板の大きさに合わせて、例えば十数ｍｍ程度の細かいピッチで形成されている。
【００２５】
図２は、治具シート２の平面図である。治具シート２は、被印刷物である文字板を支持し、治具板１の載置面１０上に載置されるシート状の部材であり、文字板を位置決めするための位置決め部２０を有する。治具シート２は、例えば角部の直角を治具板１の載置面１０の角部に合わせることにより、治具板１に対して位置決めされる。図示した例では、印刷治具は、治具板１と治具シート２で構成される。このため、治具シート２の上面を、被印刷物が載置される載置面ということもできる。
【００２６】
図示した例とは異なり、治具シート２を使用せず、直接、治具板１の上に位置決め部２０を形成し、治具板１の上に文字板を載置してもよい。この場合、印刷治具は治具板１のみで構成される。しかしながら、１枚の治具板１に対して複数枚の治具シート２を用意することにより、１組の治具板１と治具シート２を用いて文字板を印刷している間に、別の治具シート２上に文字板を並べて準備することができるため、製造の効率が向上するという利点がある。なお、治具シート２を何らかの方法で固定できれば、治具板１を使用せず、治具シート２を直接インクジェット印刷機内に設置して、印刷を行ってもよい。この場合、印刷治具は治具シートのみで構成される。
【００２７】
治具シート２上には複数の文字板を並べて載置可能であり、図２では、６個の文字板を載置できるように、６個の位置決め部２０が形成された場合の例を示している。位置決め部２０は、土手状凸部３０，４０で構成され、これらは、その位置決め部２０に載置される文字板の形状および大きさに合わせて形成される。位置決め部２０の形状および大きさは、すべて同じであってもよいし、互いに異なっていてもよい。
【００２８】
図３（Ａ）〜図３（Ｃ）は、位置決め部２０および文字板６０の拡大図、ならびに位置決め部２０への文字板６０の固定方法の例を説明するための図である。
【００２９】
文字板（文字板基板）６０は、例えば、直径が数ｃｍ程度、厚さが数百μｍ程度のほぼ円形の平板状（円板状）の部材である。文字板６０の印刷面および載置面は、平滑に形成されていてもよいし、凹凸状に模様などが形成されていてもよいし、あるいは、梨地状に形成されていてもよい。図３（Ａ）に示した例では、文字板６０は、側面（側部）に６個の凹凸部を有し、中央に貫通孔（指針軸を通すための中心孔６７）を有する。中心孔６７の内壁のように、文字板６０の内部に位置する壁部も側部の一例である。
【００３０】
以下では、これらの凹凸部のことを、文字板６０の１２時に相当する位置のものから時計回りに順に、凹凸形状部６１〜６６という。図示した例では、凹凸形状部６１〜６６は、文字板６０の中心に関して非対称である。凹凸形状部６１，６３，６４，６６は、文字板６０の円形の外周部から周方向に突出し、凹凸形状部６２，６５は、文字板６０の円形の外周部から周方向に突出し、かつ、中央に凹部（後述する凹部６５Ａ）を有する。
【００３１】
土手状凸部３０は、位置決め部２０を構成する凸部であり、治具シート２の上面に盛り上がるようにインクジェット印刷法により予め立体印刷されたものである。土手状凸部３０は、被印刷物である文字板６０が治具シート２の上面（載置面）に載置されたときに文字板６０の側部に接触するように、文字板６０の外径形状に沿って治具シート２の上面に形成されている。より詳細には、土手状凸部３０は、文字板６０の外周全体を固定できるように文字板６０が内部に丁度嵌る形状および大きさを有し、したがって、文字板６０の凹凸形状部６１〜６６がそれぞれ嵌る６個の凹凸部を有する。以下では、凹凸形状部６１〜６６にそれぞれ対応する土手状凸部３０の凹凸部のことを、治具凹凸部３１〜３６という。
【００３２】
図示した例では、土手状凸部３０は、文字板６０の全周を取り囲み、文字板６０の側部の全体に接触している。しかしながら、土手状凸部３０は、必ずしも文字板６０の全周を取り囲んでいなくてもよく、少なくとも文字板６０の凹凸形状部６１〜６６に接触する位置に形成されていればよい。あるいは、土手状凸部３０は、治具シート２の上面（載置面）における互いに直交する２方向（ＸＹ方向）および回転方向（θ方向）に文字板６０を位置決めかつ固定できるように、最低限、文字板６０の側面における２箇所の凹凸部（すなわち、凹凸形状部６１〜６６のうちの２つ以上）に接触する位置に形成されていればよい。
【００３３】
土手状凸部４０は、第２の凸部の一例であり、土手状凸部３０とともに位置決め部２０を構成する。土手状凸部４０も、治具シート２の上面に盛り上がるように、土手状凸部３０と一緒にインクジェット印刷法により予め立体印刷されたものである。土手状凸部４０は、土手状凸部３０の外周側に、土手状凸部３０を取り囲むように形成されており、土手状凸部３０と同じ形状を有し、土手状凸部３０よりも一回り大きい。すなわち、土手状凸部４０は、土手状凸部３０の治具凹凸部３１〜３６に相似の形状の治具凹凸部４１〜４６を有する。土手状凸部４０は、治具シート２上に載置された文字板６０には接触せず、文字板６０を位置決めかつ固定するものではないが、作業者に土手状凸部３０の治具凹凸部３１〜３６の位置をわかりやすくするための目印として設けられている。
【００３４】
インクジェット印刷機内ではプリントヘッドが高速で動いて風が発生するため、文字板６０が固定されていないと、印刷中に文字板６０が動いて位置ずれが発生するおそれがある。このため、位置決め部２０（特に土手状凸部３０）の印刷高さ（厚さ）は、文字板６０を治具シート２上に固定できるような十分な大きさが必要である。ただし、位置決め部２０の厚さが大き過ぎると、作業者が文字板６０の取付けおよび取外しを行いにくくなるため、位置決め部２０の厚さは、作業性が損なわれない適度な大きさであることが好ましい。これらのことから、位置決め部２０の厚さは、文字板６０の厚さと同程度であることが好ましい。
【００３５】
図３（Ｂ）および図３（Ｃ）に示すように、位置決め部２０に文字板６０を固定するには、文字板６０の凹凸形状部６１〜６６を土手状凸部３０の治具凹凸部３１〜３６に嵌め込めばよい。作業者は、パズルを組むように文字板６０を治具シート２の上に置くだけでよいため、文字板６０を簡単に位置決めかつ固定することができる。特に、土手状凸部３０よりも大きい土手状凸部４０が目印として設けられているので、作業者が治具凹凸部３１〜３６の位置を確認しやすく、文字板６０を治具シート２上に載置する作業の正確性および作業性が向上する。また、図示した例では、凹凸形状部６１〜６６と治具凹凸部３１〜３６がそれぞれ非対称に形成されているため、作業者が表裏を逆にして文字板６０を載置しようとすると、凹凸形状部６１〜６６を治具凹凸部３１〜３６に嵌めこむことができない。このため、作業者が文字板６０の表裏を逆にするミスを防止することもできる。
【００３６】
インクジェット印刷機は、治具シート２上にインクを垂らしてそれを硬化する。その際、インクに濡れ性があることによりインクが周囲に広がるため、土手状凸部３０，４０の表面は自然に曲面になり、土手状凸部３０，４０の鉛直方向の断面は丸みを帯びた形状になる。その曲面により文字板が案内されるため、インクジェット印刷法を使用することにより、自然と、文字板の取付けおよび取外しがしやすい土手状凸部３０，４０が形成される。
【００３７】
また、土手状凸部３０，４０はインクジェット印刷により形成されるため、その色を自由に選択可能である。このため、治具シート２の上に目立つ色で土手状凸部３０，４０を形成すれば、作業者にとって、治具凹凸部３１〜３６の位置がわかりやすくなり、文字板６０を載置する作業がさらに容易になる。
【００３８】
図４（Ａ）〜図４（Ｃ）は、文字板６０と時計のムーブメントとの係合部を説明するための図である。文字板６０の側部には、ボスを介して文字板６０を時計のムーブメントに係合させるための係合部が複数個形成されている。図示した例では、文字板６０では、凹凸形状部６２，６５が、文字板６０が固定されるムーブメントに係合する係合部に相当する。
【００３９】
図４（Ａ）は、凹凸形状部６５の拡大図である。凹凸形状部６５には、固定用のボスを通すための凹部６５Ａが形成されている。文字板６０の中心を挟んで凹凸形状部６５の反対側にある凹凸形状部６２も、凹凸形状部６５と同じ形状を有する。また、図４（Ｂ）は、文字板６０が時計の中枠８１に固定された状態を示す。図４（Ｂ）には表示されていないが、このとき、時計のムーブメントは文字板６０の下に配置されており、文字板６０は、凹凸形状部６２，６５に嵌め込まれるボスに固定される。図４（Ｃ）は、図４（Ｂ）の部分拡大図であり、凹凸形状部６５の凹部６５Ａにボス８２が嵌め込まれた状態を示す。ボス８２は、ムーブメント、またはムーブメントを保持する中枠８１に形成されるため、文字板６０は、ボス８２を介してムーブメントに固定される。
【００４０】
このように、文字板６０は、凹凸形状部６２，６５の２箇所でムーブメントに固定される。文字板６０の外周において、文字板６０がムーブメントに係合する係合部は、厳密に寸法管理されているため、治具シート２でも、少なくとも、その係合部である凹凸形状部６２，６５を文字板６０の位置決めおよび固定に利用するとよい。すなわち、土手状凸部３０は、既に述べた通り必ずしも文字板６０の全周を取り囲んでいなくてもよいが、少なくとも文字板６０の複数の係合部（凹凸形状部６２，６５）にそれぞれ接触する位置に対応して形成されていることが好ましい。特に、複数の係合部のそれぞれを印刷の位置決めにも利用することにより、印刷の位置ずれが一層発生しにくくなる。厳密に寸法管理されて係合部となる凹凸形状部は、凹凸形状部６２，６５に限らず、例えば１２時の位置に形成するなど、他の位置に設けることもできる。
【００４１】
例えば、透明の文字板を印刷して青色の文字板を作製する際には、最初、透明の文字板の裏側に青色が印刷され、その上に、青色が鮮明になるようにさらに白色が印刷され、その後、文字板が裏返されて、表側に文字（時字）が印刷される。このように、実際の印刷工程では文字板の両面が印刷されることが多く、その場合には、表面用の治具シートと、裏面用の治具シートがそれぞれ用意される。表面用の治具シートは、文字板６０の表（おもて）面を上にしたときの凹凸形状部６１〜６６と合う位置に治具凹凸部が形成された土手状凸部を有し、裏面用の治具シートは、文字板６０の裏面を上にしたときの凹凸形状部６１〜６６と合う位置に治具凹凸部が形成された土手状凸部を有する。
【００４２】
なお、図示しないが、治具シート２に例えばバーコードなどの識別符号を付しておき、その識別符号を文字板６０の製造日や製造条件などの情報と関連付けることにより、治具シート２にトレーサビリティの機能を持たせてもよい。また、一般に、文字板６０には部品コードが付されており、その部品コードと治具シート２の識別符号とを関連付けてもよい。
【００４３】
また、上記では凹凸形状部６１〜６６が文字板６０の円形の外周部から突出する凸部である場合の例を示したが、凹凸形状部は、文字板６０の円形の外周部から凹んだ凹部に対応する形状の凹部を周方向に有する土手状凸部であってもよい。この場合でも、同様に文字板６０を位置決めすることができる。
【００４４】
図５（Ａ）および図５（Ｂ）は、それぞれ、別の治具シート２’，２’’の平面図である。図５（Ａ）に示す治具シート２’の位置決め部２０’（土手状凸部３０’）は、周方向の一部に切欠き部３７を有する。土手状凸部３０’のように、土手状凸部は文字板６０の全周を取り囲んでいなくてもよく、治具凹凸部がない箇所に切欠き部３７がある方が、作業者が文字板６０を治具シートから取り出し易くなる。
【００４５】
図５（Ｂ）に示す治具シート２’’の位置決め部２０’’は、各文字板６０の載置位置に、当該位置に載置される文字板６０に施される印刷に対応する下地印刷１３が予め施されている。このように、治具シートは必ずしも無地でなくてもよい。一般に、文字板６０の形状および大きさは製品によって異なるため、特に、互いに異なる色、デザインの印刷が施される（印刷仕様が互いに異なる）複数の文字板６０を一度に印刷する場合には、完成品の文字板６０と同じ印刷が下地印刷１３として治具シートに施されているとよい。また、例えば、外径形状が異なるか、または互いに異なる色に着色済みの複数種類の文字板６０を治具シート上に載置する場合にも、同様に下地印刷１３が施されているとよい。これにより、作業者にとっては、どの文字板６０をどこに載置したらよいかがわかりやすく、作業者が文字板６０の載置位置を間違えるミスを防ぐことができるため、文字板６０を治具シート上に載置する作業の正確性および作業性が向上する。
【００４６】
図６（Ａ）および図６（Ｂ）は、別の治具シート３の平面図である。治具シート３も、治具シート２と同様に、被印刷物である文字板を支持し、治具板１の載置面１０上に載置されるシート状の部材である。ただし、治具シート３は、文字板を位置決めするための位置決め部の形状、および、各文字板の載置位置に、当該位置に載置される文字板に施される印刷に対応する下地印刷１４が予め施されている点が治具シート２とは異なる。印刷治具は、治具板１と治具シート３で構成されたものでもよい。
【００４７】
治具シート３上には複数の文字板を並べて載置可能であり、図６（Ａ）では、３個の文字板を載置できるように、３個の位置決め部５０が形成された場合の例を示している。治具シート３でも、下地印刷１４があることにより、作業者にとっては、どの文字板をどこに載置したらよいかがわかりやすく、文字板を治具シート上に載置する作業の正確性および作業性が向上する。
【００４８】
図６（Ｂ）は、治具シート３の位置決め部５０の構造を分かりやすく示すために、下地印刷１４を記載せず、治具シート３上に載置される文字板の位置を破線で示したものである。位置決め部５０は、中心凸部５１および外周凸部５２で構成される。
【００４９】
図７（Ａ）〜図７（Ｅ）は、位置決め部５０および文字板７０の拡大図、ならびに位置決め部５０への文字板７０の固定方法の例を説明するための図である。
【００５０】
文字板（文字板基板）７０は、例えば、直径が数ｃｍ程度、厚さが数百μｍ程度のほぼ円形の平板状（円板状）の部材である。図７（Ａ）に示した例では、文字板７０は、側面（側部）に６個の凹凸部を有し、中央に貫通孔（指針軸を通すための中心孔７７）を有する。以下では、これらの凹凸部のことを、文字板７０の１２時に相当する位置のものから時計回りに順に、凹凸形状部７１〜７６という。特に、凹凸形状部７１は、文字板７０の外周における１２時の位置に形成された凹部（切欠き）であり、この凹部は、従来のタコ印刷またはスクリーン印刷の工程で文字板の位置決めの基準として使われ、厳密に寸法管理されているものである。
【００５１】
図７（Ｄ）は、中心凸部５１の拡大図である。中心凸部５１は、半球状の形状を有し、文字板７０の中心孔７７の内壁に接触する位置に形成されている。治具シートの位置決め部は、文字板の外周側の側部に限らず、中心凸部５１のように、文字板の貫通孔の内壁に接触するものであってもよい。中心凸部５１が半球状であることにより、その球面が案内面となって、作業者が文字板７０を治具シート３に取り付けやすいという利点がある。
【００５２】
図７（Ｅ）は、外周凸部５２の拡大図である。外周凸部５２は、一例として３角柱状の形状を有し、文字板７０が治具シート３の上面（載置面）に載置されたときに凹凸形状部７１の凹部（切欠き）に嵌り、凹凸形状部７１が形成された箇所で文字板７０の外周に接触するように形成されている。位置決め部５０を構成する中心凸部５１および外周凸部５２の印刷高さ（厚さ）は、位置決め部２０と同様に、文字板７０の厚さと同程度であることが好ましい。
【００５３】
図７（Ｂ）および図７（Ｃ）に示すように、位置決め部５０に文字板７０を固定するには、文字板７０の凹凸形状部７１と中心孔７７をそれぞれ中心凸部５１と外周凸部５２に嵌め込めばよい。治具シート３を使用する場合も、作業者は、パズルを組むように文字板７０を治具シート３の上に置くだけでよいため、文字板７０を簡単に位置決めかつ固定することができる。位置決め部５０は、中心凸部５１と外周凸部５２だけで構成されているため、治具シート２の位置決め部２０よりも構造が単純であり、より少ない凸部で文字板７０を位置決めかつ固定することが可能である。
【００５４】
治具シート３は、治具シート２とは異なり、文字板の表（おもて）面を印刷するときも、裏面を印刷するときも使用することができる。治具シート２，３のどちらを使用するかは、文字板の外径形状などによって適宜選択可能である。
【００５５】
なお、中心孔７７の代わりに、小針用の指針軸を通すための孔や、カレンダー表示用の窓孔などを文字板７０の位置決めに用いてもよい。この場合、文字板７０が載置されたときにこれらの孔の内壁に接する治具シート３上の位置に凸部を形成して、その凸部により文字板７０を位置決めすることが可能である。
【００５６】
図８（Ａ）および図８（Ｂ）は、それぞれ、別の治具シート３’，３’’の平面図である。図８（Ａ）に示す治具シート３’の位置決め部５０’には中心凸部５１がなく、外周凸部５２のみを有する。使用するインクジェットプリンタの種類や印刷する文字板の種類によって、外周部だけでも文字板を確実に位置決めかつ固定できるのであれば、位置決め部５０’のように、位置決め部は必ずしも中心凸部を有していなくてもよい。また、図８（Ｂ）に示す治具シート３’’の位置決め部５０’’は、位置決め部５０のものと同じ中心凸部５１と外周凸部５２に加えて、中心凸部５１を挟んで外周凸部５２とは反対側に形成された外周凸部５３を有する。位置決め部５０’’のように、複数の外周凸部を有し、文字板の外周の複数点で文字板に接触すれば、文字板をより確実に位置決めかつ固定できることが可能である。
【００５７】
また、外周凸部５２の代わりに、例えば、文字板７０が載置されたときに凹凸形状部７１における３時側および９時側の側部に接する治具シート３上の２箇所に外周凸部を形成し、これらの外周凸部により凹凸形状部７１を挟んで文字板７０を固定してもよい。
【００５８】
図９（Ａ）〜図９（Ｅ）は、文字板６０の印刷方法の例を説明するための概念図である。以下では、これらの図を参照して、治具シート２を用いた印刷物（文字板）の製造方法の例を説明する。なお、治具シート２’，２’’，３，３’，３’’を用いる場合も同様である。
【００５９】
文字板を印刷するには、作業者は、まず、図９（Ａ）に示すように、図１の治具板１の上に図２の治具シート２を載置して位置決めし、それをインクジェット印刷機１００内に設置する。インクジェット印刷機１００は、例えば、ＵＶデジタルインクジェットプリンタであり、ＹＭＣＫの４色の組合せで色を表現し、カラー印刷する。
【００６０】
そして、図９（Ｂ）に示すように、作業者は、インクジェット印刷機１００を操作して、治具シート２の上面（文字板の載置面）にインクジェット印刷法により位置決め部２０（土手状凸部３０，４０）を形成する。土手状凸部３０，４０は、治具シート２上の同じ位置に複数回重ね印刷をすることにより形成される。その際、毎回同じ色で印刷する必要はなく、最初の１回だけカラーで印刷し、２回目以降は透明インクで印刷してもよい。インクの粘性の関係により、透明インクを用いた方が容易に立体印刷を実現することができる。
【００６１】
続いて、作業者は、治具板１および治具シート２をインクジェット印刷機１００から取り出し、図９（Ｃ）に示すように、印刷前の文字板６０を治具シート２上の土手状凸部３０に嵌め込んで、土手状凸部３０を基準に文字板６０を位置決めかつ固定する。その際、文字板６０の側部の凹凸形状部６１〜６６が土手状凸部３０の治具凹凸部３１〜３６に接触するように、文字板６０が治具シート２の上面（載置面）に載置される。
【００６２】
次に、図９（Ｄ）に示すように、作業者は、文字板６０が配置された治具シート２を再び治具板１の上に載置して位置決めし、それをインクジェット印刷機１００内に設置する。そして、作業者は、インクジェット印刷機１００を操作して、各文字板６０にインクジェット印刷法により印刷を施す。これにより、図９（Ｅ）に示すように、文字板６０の印刷が完了する。
【００６３】
治具シート２を用いずに、治具板１に直接位置決め部２０を形成する場合には、図９（Ａ）において、図１の治具板１の上に図２の治具シート２を載置して位置決めする工程が省かれ、図９（Ｃ）において、位置決め部２０が形成された治具板１に印刷前の文字板６０が直接載置される。
【００６４】
文字板に印刷を施す工程（図９（Ｅ））では、位置決め部２０を形成する工程（図９（Ｂ））とは別のインクジェット印刷機を用いてもよいが、位置決め部２０を形成する工程と同一のインクジェット印刷機１００を用いる方が好ましい。２つの工程で同一のインクジェット印刷機１００を用いれば、位置決め部２０と文字板上の印刷とのずれが少なくなるので、例えば、印刷ずれを１０μｍ程度以下に抑えることが可能になる。
【００６５】
同じ印刷仕様の文字板を繰り返し印刷する場合、図９（Ｂ）に示した工程で位置決め部２０が形成された治具シート２を、図９（Ｃ）以降の工程で繰り返し使用することができる。すなわち、最初に図９（Ａ）と図９（Ｂ）の工程を行い、その後は、図９（Ｃ）〜図９（Ｅ）の工程を繰り返し行うことができる。
【００６６】
上記した治具シート２，３などは、いずれもインクジェット印刷法により簡易に作製できる。また、治具シート２，３などを使用すれば、インクジェット印刷法の利点を生かした文字板の印刷が可能である。
【００６７】
図１０は、腕時計９０の分解斜視図である。上記の印刷治具を使用可能な時計部品（被印刷物）には、文字板（文字板９５）の他にも、例えば、図１０に示した、風防ガラス９１、見返しリング９２、ベゼル９３（風防ガラス９１の周りのリング状の部品）、指針（時針９４Ａ、分針９４Ｂ、秒針９４Ｃ）、反射板（図示せず）、裏蓋９７、裏蓋内面ステッカ９８、バンド９９などがある。反射板は、金属表現を目的として文字板の下面に敷かれる半透過の部材であり、背面に配置された時計の太陽電池に光を透過させる。上記の印刷治具を使用してインクジェット印刷を行えば、こうした反射板へのフルカラー印刷を容易に実現することができる。
【００６８】
図１〜図８に示した治具シート２，２’，２’’，３，３’，３’’では、文字板６０，７０おいて厳密に寸法管理されている部分に対応して形成された治具凹凸部３２，３５または外周凸部５２，５３を、文字板６０，７０の位置決めおよび固定に利用している。しかしながら、印刷ズレの許容範囲によっては、厳密に寸法管理されていない文字板の側部に対応して形成された治具凹凸部または外周凸部を文字板６０，７０の位置決めおよび固定に利用することも可能である。
【００６９】
また、位置決め部２０，５０，５０’，５０’’の形成に用いられるインクに対して分子間力が弱い材料で治具シート２，２’，２’’，３，３’，３’’または治具板１を形成すれば、プラスチック製のヘラによって載置面を傷つけずに位置決め部２０，５０，５０’，５０’’を剥離することができる。例えば、インクがアクリル系樹脂を含む場合には、治具シート２，２’，２’’，３，３’，３’’または治具板１を、ポリアセタール樹脂やアルミ、ステンレス、胴などの金属で形成すればよい。位置決め部が剥離した治具シート２，２’，２’’，３，３’，３’’または治具板１には、別の位置決め部２０，５０，５０’，５０’’を再度形成することができる。すなわち、治具シート２，２’，２’’，３，３’，３’’または治具板１は、これらに位置決め部２０，５０，５０’，５０’’を繰り返し形成して再利用することができる。
【００７０】
上記の各実施形態では、表示板が時計用の文字板である場合の例を用いて説明したが、上記の治具板および治具シートは、車両用の計器などの他の表示板のインクジェット印刷にも適用することができる。
【符号の説明】
【００７１】
１    治具板
２，２’，２’’，３，３’，３’’    治具シート
１０    載置面
１３，１４    下地印刷
２０，２０’，２０’’，５０，５０’，５０’’    位置決め部
３０，３０’，４０    土手状凸部
３１〜３６，４１〜４６    治具凹凸部
５１    中心凸部
５２，５３    外周凸部
６０，７０    文字板
６１〜６６，７１〜７６    凹凸形状部
６７，７７    中心孔
１００    インクジェット印刷機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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