(57)【要約】【課題】不均一な形状・寸法からなる高含水原料の乾燥装置を提供する。【解決手段】原料を移動しながら底部から温度の高い過熱水蒸気気体を送入して原料を乾燥させる乾燥装置１である。乾燥装置１は、一端に乾燥される原料が投入される原料投入口１０ａと、他端に原料が乾燥されてなる乾燥物が取り出される乾燥物取出口１０ｂと、を有する筐体１０と；螺旋曲面状の羽根１１ａを有し、筐体１０の内側において、筐体１０の一端から他端に向かって、筐体１０の一端と他端の中間位置まで延在する１つ又は複数のスクリュー１１と；スクリュー１１を回転させるスクリュー回転手段１２と；筐体１０の底部において乾燥ガスを分散して原料に接触させる乾燥ガス分散手段１３、１４と；乾燥ガスを加熱しつつ循環させ、乾燥ガス分散手段１３、１４を介して吹き出させる乾燥ガス循環系３０と；余剰ガスを系外に取り出す手段Ｖ６と；を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
不均一な形状・寸法からなる含水原料を、過熱水蒸気を乾燥ガスとして通気させることによって乾燥させる乾燥装置であって、
一端に乾燥される原料が投入される原料投入口と、他端に前記原料が乾燥されてなる乾燥物が取り出される乾燥物取出口と、を有する筐体と；
螺旋曲面状の羽根を有し、前記筐体の内側において、前記筐体の前記一端から前記他端に向かって、前記筐体の前記一端と前記他端の中間位置まで延在する１つ又は複数のスクリューと；
前記スクリューを回転させるスクリュー回転手段と；
前記筐体の底部において前記乾燥ガスを分散して前記原料に接触させる乾燥ガス分散手段であって、前記スクリューの下方に配置されスクリューの通過領域を部分的に囲む半円筒状の多孔板からなる、乾燥ガス分散手段と；
前記筐体から放出された前記乾燥ガスを加熱したのち循環させ、前記乾燥ガス分散手段を介して吹き出させるとともに、乾燥で発生した水蒸気を系外に取り出す乾燥ガス循環系と；を備える、不均一な形状・寸法からなる含水原料の乾燥装置。
【請求項２】
不均一な形状・寸法からなる含水原料を、過熱水蒸気を乾燥ガスとして通気させることによって乾燥させる乾燥装置であって、一端に乾燥される原料が投入される原料投入口と、他端に前記原料が乾燥されてなる乾燥物が取り出される乾燥物取出口と、を有する筐体と；
螺旋曲面状の羽根を有し、前記筐体の内側において、前記筐体の前記一端から前記他端に向かって、前記筐体の前記一端と前記他端の中間位置まで延在する１つ又は複数のスクリューと；  前記スクリューを回転させるスクリュー回転手段と；
前記筐体の底部において前記乾燥ガスを分散して前記原料に接触させる乾燥ガス分散手段であって、前記スクリューの下方に配置された多孔板である、乾燥ガス分散手段と；
前記筐体から放出された前記乾燥ガスを加熱したのち循環させ、前記乾燥ガス分散手段を介して吹き出させるとともに、乾燥で発生した水蒸気を系外に取り出す乾燥ガス循環系と；を備える、不均一な形状・寸法からなる含水原料の乾燥装置の運転方法であって、
前記スクリューの回転を止めて、前記原料を前記筐体内に滞留させる工程と、
前記筐体内の余剰の過熱水蒸気を外部に放出する工程と、
前記乾燥ガス分散手段を介して低温の飽和水蒸気を前記筐体内に送入する工程と、
前記筐体内が所定の温度となったときに、前記低温の飽和水蒸気の送入を停止する工程と、を備える乾燥装置の運転方法。
【請求項３】
前記多孔板は、分割されて開くように構成される、請求項１に記載された乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不均一な形状・寸法からなる含水原料をスクリュー輸送部の上部からに投入して水平方向に転動移動しながら、温度の高い過熱水蒸気を送入して原料を乾燥させる乾燥装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、水分を含む固体であって形状と寸法のそろった原料を乾燥するための乾燥装置として、底部に複数個のスクリューを設置して原料を輸送し、温度の高いガス(乾燥ガス)を貫流させる通気乾燥装置が公知となっている。
【０００３】
剪定枝、刈草などのバイオマス、あるいは都市ごみのように形状、寸法、および密度の不揃いな含水原料（不均一原料）は、原料が絡み合った状態になっている。不均一原料をスクリューで水平方向に移動させることによって不均一な原料は絶えず上下左右に撹拌されるため密の部分がなくなり乾燥効率が上がる。
【０００４】
また、原料の乾燥用熱源として高温の過熱水蒸気を用いることによって、原料から蒸発した水分は低温（１００℃以上)の過熱水蒸気となって装置外に排出され、残りのガスは加熱して乾燥ガスとして循環利用する。装置外に排出した過熱水蒸気は、公知の蒸発缶を用いることで清浄な加熱用低圧水蒸気に転化され、保有する凝縮潜熱を有効に利用することができるようになる。
【０００５】
このような現状にかんがみ、特許文献１に記載された通気乾燥装置は、原料ホッパーで使用されるスクリュー輸送機を原料ホッパーに隣接する箱状容器（乾燥室）内にそのまま延長して容器内に原料を移動させるとともに、底部から分散板（多孔板）を通じて高温の過熱水蒸気を均一に貫流させることにより、効率がよく、操作が簡単で建設費の安い乾燥装置を提供している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−１９６１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した特許文献１の乾燥装置は、運転を継続すると、回転スクリュー面と乾燥装置の固定面間の空間に固体原料がスクリューの力で圧縮され固着して乾燥ガスの通気孔を閉塞する、という問題があった。
【０００８】
そこで本発明は、（１）回転面と固定面の空間を極小化する乾燥装置の形状による固着防止と、（２）乾燥ガスに用いた過熱水蒸気の冷却で生じる凝縮水による原料の膨潤に起因する固化を防止する運転制御システム、を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、本発明の乾燥装置は、一端に乾燥される不均一な形状・寸法からなる含水原料が投入される原料投入口と、他端に前記原料が乾燥されてなる乾燥物が取り出される乾燥物取出口と、を有する筐体と；螺旋曲面状の羽根を有し、前記筐体の内側において、前記筐体の前記一端から前記他端に向かって、前記筐体の前記一端と前記他端の中間位置まで延在する１つ又は複数のスクリューと；前記スクリューを回転させるスクリュー回転手段と；前記筐体の底部において乾燥ガスを分散して前記原料に接触させる乾燥ガス分散手段であって、前記スクリューの下方に配置される多孔板である、乾燥ガス分散手段と；前記乾燥ガスを加熱しつつ循環させ、前記乾燥ガス分散手段を介して吹き出させる乾燥ガス循環系と；を備えている。
【発明の効果】
【００１０】
このように、本発明の乾燥装置は、原料投入口と乾燥物取出口とを有する筐体と；スクリューと；スクリューを回転させるスクリュー回転手段と；乾燥ガスを分散して原料に接触させる乾燥ガス分散送入手段であって、スクリューの下方に配置される多孔板である、乾燥ガス分散手段と；乾燥ガスを加熱しつつ循環させて半円筒多孔板から吹き出させる乾燥ガス循環系と；を備えている。このような構成によれば、不均一な形状・寸法からなる含水原料が、回転スクリュー面と乾燥装置の固定面間の空間にスクリューの力で圧縮されて固着することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例の乾燥ガス循環系の全体構成を説明する説明図である。
【図２】円筒状の多孔板の構成を説明する説明図である。
【図３】各工程のブロワ及びバルブのＯＮ／ＯＦＦを記載した表である。
【図４】各工程の流れを説明した説明図である。（ａ）は立上げ工程を示し、（ｂ）は定常運転行程を示し、（ｃ）は原料冷却工程を示し、（ｄ）は原料乾燥工程を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【実施例】
【００１３】
（構成）
まず、図１を用いて本実施例の乾燥装置１の全体構成を説明する。本発明の乾燥装置１は、一端に乾燥される原料が投入される原料投入口としての原料ホッパー１０ａと、他端に原料が乾燥されてなる乾燥物が取り出される乾燥物取出口１０ｂと、を有する筐体１０と；螺旋曲面状の羽根１１ａを有し、筐体１０の内側において、筐体１０の一端から他端に向かって、筐体１０の一端と他端の中間位置まで延在する１つ又は複数のスクリュー１１と；スクリューを回転させるスクリュー回転手段１２と；筐体１０の底部において乾燥ガスを分散して原料に接触させる乾燥ガス分散手段としての多孔板１３、１４と；乾燥ガスを加熱しつつ循環させ、乾燥ガス分散手段としての多孔板１３、１４を介して吹き出させる乾燥ガス循環系３０と；を備える。
【００１４】
図１に示す乾燥装置１において、原料は原料ホッパー１０ａの上方に供給され、ホッパー内原料層２０を形成する。原料ホッパー１０ａを構成する側壁には下部は開口が設けられ、開口を通じて通気乾燥領域４０が原料ホッパー１０ａと連通される。ここにおいて、供給される原料は、形状及び／又は寸法が不均一な原料である。すなわち、剪定枝、刈草などのバイオマス、及び／又は固形廃棄物のように、形状、寸法、及び密度の不揃いな含水原料（高含水原料）であり、相互に絡み合った状態になっている。
【００１５】
原料ホッパー１０ａ内部の原料は、スクリュー１１の作用によって通気乾燥領域４に送られる。原料ホッパー１０ａの底部には、乾燥ガス分散手段としての多孔板１３が設置され、通気乾燥領域４０にも同様の多孔板１４が設置される。加熱用気体は、それぞれ送入管１５、１６を通じてホッパー内原料層２０および通気乾燥領域内原料層２１に送入されて、原料中を貫流される。
【００１６】
スクリュー１１は、好ましくは複数並列される。通気乾燥領域４０内の原料層の高さは、レベル調節板１７によって調節される。スクリュー１１は、公知のものを用いればよく、原料ホッパー１０ａから均一に送出できるものであればよい。
【００１７】
原料ホッパー１０ａの底部から送入されてホッパー内原料層２０を貫流する加熱気体は、ホッパー内原料層２０の上面から装置外へ排出される。原料が臭気成分を含み、加熱用気体として過熱水蒸気を用いる場合、過熱用水蒸気は、その全量が凝縮し、ホッパー外へ排出しないようにする。また、通気乾燥領域４０の底部から送入される加熱気体は、通気乾燥領域内原料層２１を貫流した後、排出口１０ｄを経て装置外に排出される。
【００１８】
図１において、スクリュー１１の先端部は、スパイラル状の羽根１１ａのない軸１１ｂだけとされているので、スクリュー軸周りの空間には原料が充填される。したがって、スクリュー１１先端部の嵩密度は、先端部以外の領域の嵩密度より大きい。これにより、スクリュー１１先端部における加熱気体の吹き抜けが防止される。
【００１９】
乾燥終了後の原料は、スクリュー１１の他端から自重で落下し、乾燥物取出口１０ｂを経て装置外へ排出される。
【００２０】
原料ホッパー１０ａおよび通気乾燥領域４０の横断面は矩形であるが、これに限定されず、台形状とされていてもよい。また、本実施例では、スクリュー１１を２個備えている場合について説明したが、これに限定されるものではなく、１個であってもよいし、３個以上であってもよい。
【００２１】
また、加熱用気体は、空気、燃焼ガス、過熱水蒸気のいずれを用いることもできる。原料ホッパー１０ａ下部と通気乾燥領域４０とに別々の気体を送入してもよい。また、必要がなければ、原料ホッパー１０ａ底部からの加熱気体の送入を停止することもできる。
【００２２】
乾燥ガス分散手段としての多孔板１３、１４は、スクリュー１１の下方に配置され、多数（複数）の孔が設けられている。多孔板１３、１４は、スクリュー１１の通過領域（円筒）の下半部を囲む半円筒状の多孔板１３、１４である。そして、実施例の多孔板１３、１４は、図２に示すように、両者が接する中央部において２つに分割されるようになっている。すなわち、それぞれ側部はヒンジ構造とされ、両者が接する中央部は留め具５１によって互いに連結されている。したがって、留め具５１を外したうえで、シリンダ５０を縮めて筐体１０を開くことで、下方から多孔板１３、１４を洗浄できるようになる。
【００２３】
なお、スクリュー１１の先端部は、スパイラル状の羽根１１ａのない軸１１ｂだけであるが、必要によってはこの軸１１ｂに単数あるいは複数の攪拌棒を設置することができる。撹拌棒の形状、寸法は任意である。
【００２４】
乾燥ガス循環系３０は、図１に示すように、サイクロン３１と、循環ブロワ３２と、ＳＨＳ加熱器３３と、によって構成される。すなわち、乾燥ガスは、筐体１０（通気乾燥領域４０）から排出され、サイクロン３１を通じて微細粒子を除去され、循環ブロワ３２によって付勢され、ＳＨＳ加熱器３３によって加熱される。さらに、ＳＨＳ加熱器３３を通過した乾燥ガスの一部は、熱分解キルン３６、サービスホッパー３５、供給コンベア３４を経由して筐体１０（通気乾燥領域４０）に入る。
【００２５】
もう一つの方法は制御システムに関するものである。本乾燥装置は上述した構成に加えて、乾燥ガス循環系３０は、４つのバルブＶ１〜Ｖ４と、２つのブロワＢ１、Ｂ２と、エンジン発電機６１と、加熱ガス発生炉６２と、をさらに備えている。バルブＶ１は、ＳＨＳ加熱器３３から通気乾燥領域４０への送入管１６に配置される。バルブＶ２は、ＳＨＳ加熱器３３から原料ホッパー１０ａへの送入管１５に配置される。バルブＶ３は、通気乾燥領域４０からサイクロン３１及び循環ブロワ３２への途中に配置される。バルブＶ４は、原料ホッパー１０ａからサイクロン３１及び循環ブロワ３２への途中に配置される。ブロワＢ１は、エンジン発電機６１からＳＨＳ加熱器３３への途中に配置される。ブロワＢ２は、加熱ガス発生炉６２からＳＨＳ加熱器３３への途中に配置される。
【００２６】
（運転方法）
次に、実施例の過熱水蒸気による乾燥装置１の運転方法について説明する。運転方法は、図３、４に示すように、（ａ）立上げ工程、（ｂ）定常運転工程、（ｃ）原料冷却工程、（ｄ）原料乾燥工程の４つの工程から構成される。（ａ）立上げ工程、（ｂ）定常運転工程、（ｃ）原料冷却工程、（ｄ）原料乾燥工程の順に実行される。
【００２７】
（ａ）立上げ工程では、装置内に残留貯留している常温の原料と乾燥装置内のガス温度を上げることを目的として、スクリュー１１をＯＦＦ、加熱ガス発生炉６２をＯＮ、エンジン発電機６１をＯＮ、ブロワＢ１をＯＮ、ブロワＢ２をＯＮ、バルブＶ１を閉、バルブＶ２を開、バルブＶ３を閉、バルブＶ４を開、バルブＶ５を閉、バルブＶ６を閉、バルブＶ７を閉にする。（ｂ）定常運転工程では、原料を連続的に乾燥して次工程へ送るとともに、乾燥で発生した水蒸気を装置外に抜き出すことを目的として、スクリュー１１をＯＮ、加熱ガス発生炉６２をＯＮ、エンジン発電機６１をＯＮ、ブロワＢ１をＯＮ、ブロワＢ２をＯＮ、バルブＶ１を開、バルブＶ２を閉、バルブＶ３を開、バルブＶ４を閉、バルブＶ５を閉、バルブＶ６を開、バルブＶ７を閉にする。（ｃ）原料冷却工程では、温度低下に伴い水蒸気の凝縮、外気の流入による着火の防止を目的として、スクリュー１１をＯＦＦ、加熱ガス発生炉６２をＯＦＦ、エンジン発電機６１をＯＮ、ブロワＢ１をＯＮ、ブロワＢ２をＯＦＦ、バルブＶ１を開、バルブＶ２を閉、バルブＶ３を開、バルブＶ４を閉、バルブＶ５を半開、バルブＶ６を半開、バルブＶ７を開にする。（ｄ）原料乾燥工程では、乾燥機内に残留原料水分を減らして次の運転に備えることを目的として、スクリュー１１をＯＦＦ、加熱ガス発生炉６２をＯＦＦ、エンジン発電機６１をＯＮ、ブロワＢ１をＯＮ、ブロワＢ２をＯＦＦ、バルブＶ１を開、バルブＶ２を閉、バルブＶ３を開、バルブＶ４を閉、バルブＶ５を開、バルブＶ６を開、バルブＶ７を開にする。
【００２８】
以下、乾燥装置１の起動時の運転方法を詳細に説明する。すなわち、乾燥装置１の起動時の運転方法は、スクリュー１１の回転を止めて、原料を筐体１０内に滞留させる工程と、筐体１０内の余剰の過熱水蒸気を外部に放出する工程と、乾燥ガス分散手段としての多孔板１３、１４を介して低温の飽和水蒸気を筐体１０内に送入する工程と、筐体１０内が所定の温度となったときに、低温の飽和水蒸気の送入を停止する工程と、を備える。
【００２９】
（立上げ）
具体的には、以下に示す（１）〜（５）を実行する。
（１）プラントの運転開始、エンジン発電機６１始動、加熱ガス発生炉６２始動、キルン加熱開始、ＳＨＳブロワ（循環ブロワ３２）を始動する。
（２）乾燥スクリュー１１停止のまま、通気乾燥開始。ＳＨＳ加熱器３３で通気ガスを加熱する。加熱通気ガスは全量貯留乾燥部に送る。バルブＶ４を閉にする。
（３）キルン内温度が目標値に達したら、バルブＶ４を開にする。キルンスクリュー → コンベア３４ → 乾燥スクリュー１１を始動する（これまでは、乾燥室内温度が１００度を超えて３０分以上継続することが始動条件）。
（４）定常運転（例えば２００ｋｇ／ｈ）に移行、水分１０％以下の乾燥原料を熱分解装置に送る。
（５）プラントの運転停止時刻（目標時刻）を決定する（例えば、金曜日の午後２時）。
【００３０】
次に、乾燥装置１の停止時（立下げ）の運転方法を説明すると以下のようになる。
（立下げ）
具体的には、以下に示す（１）〜（４）を実行する。
目標時刻までに、吹込みＳＨＳ温度(多孔板１３、１４の温度)を摂氏１５０度まで下げておく。
（摂氏１５０度まで下げれば発火しないという運転ノウハウによる。冷却の時を想定。）
（１）定常運転の乾燥スクリュー１１の回転数（例えば１００％、２００ｋｇ／ｈ）を減速していく。
（２）(目標時刻)
・乾燥スクリュー１１を止める。（処理量０ｋｇ／ｈ）
・加熱ガス発生炉６２を止める。
・バルブＶ１を全開して、ＳＨＳ加熱器３３に入るエンジンガスをバイパスする。
（３）（スクリュー乾燥部の半乾燥原料及び目皿の冷却）
バルブＶ２を徐々に開いて、空気混じりの水蒸気で目皿を冷却する。通気ガス温度は摂氏１５０度以下なので発火の恐れはない。余剰ガスはバルブＶ３を開けて大気放出する（＊）。２０分間続ける。
（４）（半乾燥原料の乾燥）
バルブＶ２を全開にバルブＶ１を閉にしてＳＨＳ加熱器３３で熱風を発生させ、これを半乾燥原料に通気して乾燥させる。余剰ガスはバルブＶ３から大気放出する（＊）（安全のため熱風温度をＴＩＣ制御する）。１００分間続け終了とする。
＊原料を通気したガスは水蒸気を含んでいる。水蒸気は大きな潜熱（空気の約１０倍）をもっている。これを系外に捨てる（大気放出する）ことによって温度降下が早くなる。
【００３１】
（作用・機能）
乾燥装置のどのような形状が固着防止機能を果たしているのか、また、乾燥ガスに用いた加熱水蒸気の冷却で生じる凝縮水による原料の膨潤に起因する固化がどのようにして防止されるのか、について説明する。
【００３２】
＜凝縮水による膨潤に起因する固化防止方策＞
・乾燥運転中の原料は１２０度Ｃの過熱水蒸気雰囲気ガス中に置かれており、水分がゼロに近いカサカサの状態にある。
・運転を停止すると１２０度Ｃの雰囲気ガス温度は放熱によって低下し１００度Ｃになると水蒸気は水滴になってカサカサの原料に付着し原料を膨潤させる。
・時間の経過とともに乾燥機内のバイオマスは温度が低下していくが同時に水を吸って容積が増えていく。
・乾燥装置の壁とスクリューの間には水で膨潤したバイオマスが滞留しており、この状態で次の運転を迎えることになる。
【００３３】
次の運転日：
・乾燥装置の起動によって、スクリューがゆっくりと回転して原料は前方に送られていくが、送られるのはスクリュー面に接している部分であって、装置の壁とスクリューの間に残っていた膨潤バイオマスはそのままの位置にとどまっているが、それだけではなく、
・スクリューの接線方向の回転力によって、湿潤したバイオマスは装置の壁方向に圧縮され水が絞られて強度が増した固形物になっている。
・運転を停止し、次の運転立ち上げを行うと、前述の工程が繰り返され、スクリューと壁の間に新たに湿潤バイオマスが追加され、これが次次の運転で圧縮される。
・これを何回か繰り返すと、（実際は３〜５回）、バイオマスがスクリューと壁の間にカチカチの状態になり、やがてスクリューに負荷がかかって運転できなくなる。
【００３４】
・一方、運転停止すると、水蒸気が水になることにより雰囲気は負圧になるが、実際は空気が流入するので1気圧が保たれる。この時のバイオマスの温度は１００度Ｃであるが、金属通気板の温度は２００度Ｃ（吹き込み過熱水蒸気の温度）である。
・すなわち、可燃物（バイオマス）、酸素、高温の燃焼３条件がそろった状態で運転が停止することになり、発火のリスクが高まる。
・発火を回避しながら、温度を下げ、原料をカラカラの状態に保ったまま運転を停止すれば、次の運転立ち上げ時、スクリューと壁の間にある原料はカサカサの状態にあるから、力が加わっても力が分散し固着することはない。また、目詰まりを起こす恐れもない。
・表に示す一連の制御プロセスは、不均一多種多様なバイオマスの乾燥装置としての性能を保証するものである。
【００３５】
（効果）
次に、本実施例の乾燥装置１の奏する効果を列挙して説明する。
【００３６】
（１）このように、本実施例の乾燥装置１は、一端に乾燥される原料が投入される原料投入口と、他端に前記原料が乾燥されてなる乾燥物が取り出される乾燥物取出口と、を有する筐体と；螺旋曲面状の羽根１１ａを有し、前記筐体の内側において、前記筐体の前記一端から前記他端に向かって、前記筐体の前記一端と前記他端の中間位置まで延在する１つ又は複数のスクリューと；前記スクリューを回転させるスクリュー回転手段と；前記筐体の底部において乾燥ガスを分散して前記原料に接触させる乾燥ガス分散手段と；前記乾燥ガスを加熱しつつ循環させ、前記乾燥ガス分散手段を介して吹き出させる乾燥ガス循環系と；を備える。このような構成によれば、通気ガス量の減少を抑制し、乾燥能力の低下しにくい乾燥装置１となる。
【００３７】
（２）また、乾燥ガス分散手段は、スクリュー１１の下方に配置される多孔板１３、１４であるため、簡便な構成によって乾燥ガスを分散して原料に接触させることができる。
【００３８】
（３）さらに、多孔板１３、１４は、スクリュー１１の通過領域を部分的に囲む半円筒状の多孔板１３、１４であるため、スクリュー１１が通過しない領域（デッドスペース）を減少させて、原料の滞留量を最小限に抑制することができる。
【００３９】
（４）多孔板１３、１４は、分割されて開くように構成されるため、孔内に目詰まりした固着した原料を、装置下方から洗浄によって容易に取り除くことができる。
【００４０】
（５）原料は、植物廃材の破砕物、又は、粉粒状バイオマスを含んでいるが、このような湿潤原料（高含水原料）であっても、本実施例の乾燥装置１であれば、効率よく乾燥させることができる。
【００４１】
（６）また、本実施例の乾燥装置１の運転方法は、上述したいずれかの乾燥装置１の運転方法である。そして、乾燥装置１の運転方法は、スクリュー１１の回転を止めて、原料を筐体１０内に滞留させる工程と、筐体１０内の余剰の過熱水蒸気を外部に放出する工程と、乾燥ガス分散手段としての多孔板１３、１４を介して低温の飽和水蒸気を筐体１０内に送入する工程と、筐体１０内が所定の温度となったときに、低温の飽和水蒸気の送入を停止する工程と、を備えている。このため、運転停止時に発生する凝縮水の乾燥装置１内の滞留量をゼロにすることができる。
【００４２】
以上、図面を参照して、本発明の実施例を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施例に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。
【００４３】
例えば、実施例では、加熱気体を多孔板１３、１４から入れて上方へ排出する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、これとは反対に加熱気体を上方から入れて多孔板１３、１４を通じて排出するように構成することもできる。
【符号の説明】
【００４４】
１          乾燥装置
１０        筐体
１０ａ      原料ホッパー（原料投入口）
１０ｂ      乾燥物取出口
１１        スクリュー
１２        スクリュー回転手段
１３、１４  多孔板（乾燥ガス分散手段）
２０        ホッパー内原料層
２１        通気乾燥領域内原料層
３０        乾燥ガス循環系
４０        通気乾燥領域
【図１】
2018054243.tif 000003
【図２】
2018054243.tif 000004
【図３】
2018054243.tif 000005
【図４】
2018054243.tif 000006