(57)【要約】      （修正有）【課題】ＣＦＲＰ製部材とこれに結合された金属製の取付部材で構成されたフレーム部材において、結合強度を向上させて軽量でありながら曲げ荷重に対する強度が高いフレーム部材を提供する。【解決手段】ＣＦＲＰ製の管状部材１０と、この管状部材の少なくとも一端部に金属製の取付部材２０、３０が結合したフレーム部材１であって、前記取付部材は、前記管状部材が挿通された開口部と、この開口部の縁部に沿うように延びて前記開口部内方に突出した凸部を有し、前記凸部は、第１凸部と、前記開口部に対して前記第１凸部と反対側に形成された第２凸部を備え、前記管状部材は、前記第１，第２凸部に夫々対応する第１，第２溝部を有し、前記第１，第２凸部を前記第１，第２溝部に夫々係合させて前記取付部材が前記管状部材に結合され、前記第１凸部と前記第１溝部が前記第２凸部と前記第２溝部に対して前記管状部材の長手方向中央側にオフセットさせる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＣＦＲＰ製の管状部材と、この管状部材の少なくとも一端部に金属製の取付部材が結合したフレーム部材であって、締結部材により前記取付部材と他の部材を締結することにより前記管状部材と他の部材とを連結可能なフレーム部材において、
前記取付部材は、前記管状部材が挿通された開口部と、この開口部の縁部に沿うように延びて前記開口部内方に突出した凸部を有し、
前記凸部は、第１凸部と、前記開口部に対して前記第１凸部と反対側に形成された第２凸部を備え、
前記管状部材は、前記第１，第２凸部に夫々対応する第１，第２溝部を有し、
前記第１，第２凸部を前記第１，第２溝部に夫々係合させて前記取付部材が前記管状部材に結合され、前記第１凸部と前記第１溝部が前記第２凸部と前記第２溝部に対して前記管状部材の長手方向中央側にオフセットしていることを特徴とするフレーム部材。
【請求項２】
前記管状部材は、湾曲状に形成されて前記第１溝部が湾曲外側に位置することを特徴とする請求項１に記載のフレーム部材。
【請求項３】
前記凸部は、前記第２凸部が突出する方向と略平行に延び且つ前記開口部の両側に位置する第３，第４凸部を備え、
前記管状部材は、前記第３，第４凸部に係合する第３，第４溝部を備え、
前記取付部材は、前記第２凸部が突出する方向に前記締結部材を挿通して他の部材と連結するための複数の締結穴を備えていることを特徴とする請求項１または２に記載のフレーム部材。
【請求項４】
前記凸部は、この凸部が延びる方向と直交する断面が曲線状であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のフレーム部材。
【請求項５】
前記フレーム部材は、前記凸部を前記溝部に絶縁部材を介して係合させることにより、前記取付部材が前記管状部材に結合されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のフレーム部材。
【請求項６】
前記フレーム部材は、前記取付部材により車体のルーフレールに連結されると共に前記フレーム部材の他端部がサイドシルに連結されてピラーを構成し、
前記第１凸部と前記第１溝部が車幅方向外側に位置することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のフレーム部材。
【請求項７】
前記フレーム部材は、前記管状部材の前記一端部が正面視にて車幅方向外側に傾斜した状態で前記ルーフレールに連結され、
前記管状部材の前記一端部は閉鎖部により閉じられ、
前記閉鎖部は車幅方向に略平行に形成されていることを特徴とする請求項６に記載のフレーム部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＦＲＰ製の管状部材と、これと結合した金属製の取付部材で構成されたフレーム部材に関し、特に曲げ荷重に対する強度を向上可能なフレーム部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、同じ重量の鋼製の部材と比較して強度や剛性が高いＣＦＲＰ製部材が航空機やスポーツカー等に利用されている。ＣＦＲＰ製部材を使用することにより軽量化が可能であるため、一般車においてもＣＦＲＰ製部材の使用が検討されている。
【０００３】
鋼製の部材を全てＣＦＲＰ製部材に置き換えることは生産性やコストの面で困難であるため、置き換え可能な部分から置き換えていくことになるが、ＣＦＲＰ製部材と他の部材との連結には課題がある。例えば、他の部材が金属製であると、ＣＦＲＰ製部材と他の部材の連結部に雨水等が侵入した場合に、炭素繊維と金属の間で導通して電食が発生する。
【０００４】
電食対策として例えば特許文献１のように、ＣＦＲＰパイプとアルミニウムパイプとの連結部分に絶縁体を介在させることにより絶縁するものがある。しかし、ＣＦＲＰパイプにアルミニウムパイプを挿入して連結し、連結部分に設けた挿通穴にリベットを挿通させて固定するので、その挿通穴に侵入した雨水等を介してＣＦＲＰパイプとアルミニウムパイプ導通し、電食が発生する。
【０００５】
また、ＣＦＲＰ製部材を締結部材で他の部材と締結するために締結部材に挿通穴を設けると、挿通穴により炭素繊維が分断されてしまうので、ＣＦＲＰ製部材に期待される強度や剛性が発揮されない虞がある。そのため、ＣＦＲＰ製部材に挿通穴を設けずに他の部材と連結可能な取付部材を介してＣＦＲＰ製部材と他の部材とを連結する必要がある。
【０００６】
例えば特許文献２のように、ＦＲＰ製の管状部材の端部に管状部材の内側及び外側から管状部材を挟んで金属製の取付部材であるボールスタッドを取り付け、そのボールスタッドを受けるソケットが他の部材に設けられた所謂ボールジョイントにより連結されるものがある。管状部材に挿通穴を設けないので強化繊維が切断されず、管状部材の強度や剛性を損なうことがない。また、管状部材がＣＦＲＰ製であっても、挿通穴を介した電食が生じない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−１２３７６５号公報
【特許文献２】特開２０１１−３７３１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献２の取付部材による他の部材との連結では、強固な固定が困難である。例えば取付部材を介して管状部材を曲げる方向に荷重が作用したときに、管状部材と取付部材の間で滑りが生じて荷重が管状部材に十分伝わらない虞がある。また、ボールジョイントではボールとソケットの間で滑るので連結部が変形し易く、他の部材と強固に連結できない虞がある。
【０００９】
本発明の目的は、ＣＦＲＰ製部材とこれに結合された金属製の取付部材で構成されたフレーム部材において、他の部材と強固に連結可能であると共に、ＣＦＲＰ製部材と取付部材の結合強度を向上させて軽量でありながら曲げ荷重に対する強度が高いフレーム部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明のフレーム部材は、ＣＦＲＰ製の管状部材と、この管状部材の少なくとも一端部に金属製の取付部材が結合したフレーム部材であって、締結部材により前記取付部材と他の部材を締結することにより前記管状部材と他の部材とを連結可能なフレーム部材において、前記取付部材は、前記管状部材が挿通された開口部と、この開口部の縁部に沿うように延びて前記開口部内方に突出した凸部を有し、前記凸部は、第１凸部と、前記開口部に対して前記第１凸部と反対側に形成された第２凸部を備え、前記管状部材は、前記第１，第２凸部に夫々対応する第１，第２溝部を有し、前記第１，第２凸部を前記第１，第２溝部に夫々係合させて前記取付部材が前記管状部材に結合され、前記第１凸部と前記第１溝部が前記第２凸部と前記第２溝部に対して前記管状部材の長手方向中央側にオフセットしていることを特徴としている。
【００１１】
上記構成によれば、取付部材を介して第１凸部側からフレーム部材を曲げる方向に荷重が作用した場合、第１凸部が第１溝部に押し当てられて係合力が強くなるため、管状部材と取付部材の結合が強化される。また、第１溝部が引き伸ばされる変形が抑えられるので、曲げ荷重に対する管状部材と取付部材の結合の耐力が強化される。従って、フレーム部材は管状部材と取付部材の結合が強固なので、取付部材を介して入力される曲げ荷重に対して強度を高めることができる。さらに、オフセットにより管状部材の一端から第１溝部までの距離が大きくなるので、その一端から第１溝部までの間の管状部材と取付部材の接触面を大きくして取付部材に入力される荷重を管状部材に伝え易く構成することができる。
【００１２】
請求項２の発明のフレーム部材は、請求項１において、前記管状部材は、湾曲状に形成されて前記第１溝部が湾曲外側に位置することを特徴としている。
【００１３】
上記構成によれば、取付部材を介して管状部材の一端部に湾曲内側方向への曲げ荷重が入力された場合に、第１凸部が第１溝部に押し当てられて係合力が強化されるので、取付部材を介して入力される曲げ荷重に対して強度を高めることができる。
【００１４】
請求項３の発明のフレーム部材は、請求項１または２において、前記凸部は、前記第２凸部が突出する方向と略平行に延び且つ前記開口部の両側に位置する第３，第４凸部を備え、前記管状部材は、前記第３，第４凸部に係合する第３，第４溝部を備え、前記取付部材は、前記第２凸部が突出する方向に前記締結部材を挿通して他の部材と連結するための複数の締結穴を備えていることを特徴としている。
【００１５】
上記構成によれば、第３，第４凸部と第３，第４溝部の係合により管状部材と取付部材の結合が強化されると共に、取付部材を介して管状部材を曲げるように締結部材の挿通方向と逆方向から入力される荷重に対して、第１凸部が第１溝部に押し当てられて係合が強化されるので、取付部材を介して入力される曲げ荷重に対して強度を高めることができる。
【００１６】
請求項４の発明のフレーム部材は、請求項１〜３のいずれか１項において、前記凸部は、この凸部が延びる方向と直交する断面が曲線状であることを特徴としている。
【００１７】
上記構成によれば、凸部が対応する溝部に曲面で当接するため応力集中が緩和されて溝部の耐力が向上するので、管状部材と取付部材の結合を強化することができる。
【００１８】
請求項５の発明のフレーム部材は、請求項１〜４のいずれか１項において、前記フレーム部材は、前記凸部を前記溝部に絶縁部材を介して係合させることにより、前記取付部材が前記管状部材に結合されていることを特徴としている。
【００１９】
上記構成によれば、前記取付部材と前記管状部材の結合部においてＣＦＲＰ表面の炭素繊維の露出を絶縁部材により防いで炭素繊維と取付部材とが導通することがないので、電食による取付部材の破損を防ぐことができる。
【００２０】
請求項６の発明のフレーム部材は、請求項１〜５のいずれか１項において、前記フレーム部材は、前記取付部材により車体のルーフレールに連結されると共に、前記フレーム部材の他端部がサイドシルに連結されてピラーを構成し、前記第１凸部と前記第１溝部が車幅方向外側に位置することを特徴としている。
【００２１】
上記構成によれば、走行時に発生する車体を捩じり変形させる荷重により、ピラーを構成するフレーム部材に取付部材を介して車幅方向内側向きに管状部材を曲げるように荷重が入力されたときに、曲げ荷重に対する強度が高いフレーム部材を機能させて車体の捩じり変形を抑制可能である。
【００２２】
請求項７の発明のフレーム部材は、請求項６において、前記フレーム部材は、前記管状部材の前記一端部が正面視にて車幅方向外側に傾斜した状態で前記ルーフレールに連結され、前記管状部材の前記一端部は閉鎖部により閉じられ、前記閉鎖部は車幅方向に略平行に形成されていることを特徴としている。
【００２３】
上記構成によれば、車体下部と比べて開口部が多いため捩じり変形し易い車体上部に管状部材の閉鎖部を車幅方向と略平行に設けたので、曲げ荷重による管状部材の断面形状の変形を抑えてフレーム部材の曲げ荷重に対する強度を高めることができ、このフレーム部材を機能させて車体の捩じり変形を抑制可能である。
【発明の効果】
【００２４】
本発明のフレーム部材によれば、他の部材と強固に連結可能であると共に、ＣＦＲＰ製部材と取付部材の結合強度を向上させて曲げ荷重に対する強度が高いフレーム部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明のフレーム部材の斜視図である。
【図２】第１取付部材を前方左側から見た斜視図である。
【図３】第１取付部材を左上から見た斜視図である。
【図４】第２取付部材前方左上から見た斜視図である。
【図５】第２取付部材を後方右上から見た斜視図である。
【図６】管状部材の正面図である。
【図７】管状部材の上端部を後方右上から見た斜視図である。
【図８】管状部材を前方左上から見た斜視図である。
【図９】管状部材の下端部右側面図である。
【図１０】管状部材の下端部を前方左上から見た斜視図である。
【図１１】管状部材上端部に第１取付部材が結合したフレーム部材の上端部分の斜視図である。
【図１２】フレーム部材を車体のセンタピラーに適用した車体右側の斜視図である。
【図１３】フレーム部材とルーフレールの連結部の右側面図である。
【図１４】図１３のXIV −XIV 線断面図である。
【図１５】フレーム部材とサイドシルの連結部の左側面図である。
【図１６】図１５のXVI −XVI 線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明を実施するための形態について実施例に基づいて説明する。尚、図中の矢印Ｆは前方を示し、矢印Ｌは左方を示し、矢印Ｕは上方を示す。
【実施例】
【００２７】
図１に示すように、フレーム部材１は、ＣＦＲＰ製の管状部材１０と、この管状部材１０の一端部に金属製（例えばアルミ合金製）の第１取付部材２０が結合し、他端部に金属製の第２取付部材３０が結合して形成されている。図示を省略するが第１，第２取付部材２０，３０を他の部材とボルト等の締結部材により締結することで、管状部材１０と他の部材とを強固に連結可能である。
【００２８】
次に、取付部材である第１，第２取付部材２０，３０について説明する。
第１取付部材２０は、図２，図３に示すように管状部材１０を挿通するための開口部２１を備えている。開口部２１は上方から見て略矩形状に形成され、開口部２１の縁部に沿って延びて開口部２１内方に例えば４〜８ｍｍ程度突出する凸部を備えている。凸部は開口部２１の１辺に設けられた第１凸部２２ａと、開口部２１の第１凸部２２ａの反対側に設けられた第２凸部２２ｂと、開口部２１の他の２辺に設けられた第３，第４凸部２２ｃ，２２ｄを有する。第２凸部２２ｂは、その両端が第３，第４凸部２２ｃ，２２ｄに連なっている。
【００２９】
図１４，図１６に示すように、第１凸部２２ａが延びる方向に直交する第１凸部２２ａの断面（横断面）の形状は角部が無い曲線状に形成されている。同様に、第２〜第４凸部２２ｂ〜２２ｄの横断面の形状も曲線状に形成されている。
【００３０】
図２，図３に示すように、第１凸部２２ａは第２凸部２２ｂに対して下方に（図１の管状部材１０の長手方向中央側に）オフセットした位置に設けられている。また、第４凸部２２ｄは第３凸部２２ｃに対して下方にオフセットした位置に設けられている。第１凸部２２ａは第４凸部２２ｄに対しても下方にオフセットしている。第１凸部２２ａが下方にオフセットしているので、管状部材１０との接触面を大きく設けることができ、第１取付部材２０に入力される曲げ荷重を管状部材１０へ伝え易くなるように構成されている。
【００３１】
第１取付部材２０には、他の部材と連結するためにボルト等の締結部材を挿通可能な複数の締結穴２３ａ，２３ｂが設けられている。締結穴２３ａ，２３ｂは第２凸部２２ｂが設けられた側の第１取付部材２０の壁部に設けられ、第３，第４凸部２２ｃ，２２ｄが開口部２１の縁部に沿って延びる方向と略平行に締結部材を挿通する。上記構成の第１取付部材２０を形成するための金型は、締結穴２３ａ，２３ｂの挿通方向に沿って第１取付部材２０からの取り外しが容易になるように構成可能である。
【００３２】
図４，図５に示すように、第２取付部材３０は第１取付部材２０と同様に、略矩形状の開口部３１とその縁部に沿って開口部３１内方に突出する第５〜第８凸部３２ａ〜３２ｄを有し、第５凸部３２ａが第６凸部３２ｂに対して上方にオフセットした位置に設けられている。
【００３３】
第２取付部材３０には、他の部材と連結するためにボルト等の締結部材を挿通可能な複数の締結穴３３ａ〜３３ｃが設けられている。締結穴３３ａ〜３３ｃは第５凸部３２ａが設けられた側の第２取付部材３０の壁部に設けられ、第８凸部３２ｄが開口部２１の縁部に沿って延びる方向と略平行に締結部材を挿通する。上記構成の第２取付部材３０を形成するための金型は、締結穴３３ａ〜３３ｃの挿通方向に沿って第２取付部材３０からの取り外しが容易になるように構成可能である。
【００３４】
次に、管状部材１０について説明する。
図６に示すように、管状部材１０は正面視で湾曲状に形成されているが、用途に応じて適宜形状等を変えて形成することができる。この管状部材１０は、熱硬化性樹脂の母材と、この母材内に配設された炭素繊維からなるＣＦＲＰにより、長手方向と直交する断面が略矩形の管状に形成され、その壁厚は２ｍｍ程である。
【００３５】
炭素繊維は主として管状部材１０の長手方向全長にわたって延びるように母材内に配設されているが、この長手方向に延びる炭素繊維に対して所定の角度（例えば＋／−３０°）で交差するように延びる炭素繊維も母材内に含まれている。そのため、管状部材１０は長手方向の剛性が高く、長手方向に沿う方向に割れにくくなっている。
【００３６】
図７，図８に示すように管状部材１０の一端部である上端部（先端部）には、第１取付部材２０と結合するために、第１取付部材２０の凸部と係合する溝部が形成されている。溝部は第１取付部材２０の第１〜第４凸部２２ａ〜２２ｄに対応する第１〜第４溝部１２ａ〜１２ｄを有する。第１溝部１２ａは、湾曲状の管状部材１０の湾曲外側に位置する。
【００３７】
第１溝部１２ａは、第１溝部１２ａの底部の壁厚よりも第１溝部１２ａの開口部の壁厚が１０〜２０％程大きく形成されている。第２〜第４溝部１２ｂ〜１２ｄも同様に形成されている。第１溝部１２ａと第２〜第４溝部１２ｂ〜１２ｄは連なっていないが、管状部材１０の上端側から見て管状部材１０の周壁を１周するように設けられている。
【００３８】
図９，図１０に示すように、管状部材１０の下端部（基端部）には、第２取付部材３０の第５〜第８凸部３２ａ〜３２ｄに係合する第５〜第８溝部１３ａ〜１３ｄが設けられている。第５〜第８溝部１３ａ〜１３ｄも第１〜第４溝部１２ａ〜１２ｄと同様に、溝部の底部の壁厚よりも溝部の開口部の壁厚が１０〜２０％程大きく形成されている。
【００３９】
第５溝部１３ａは、湾曲状に形成された管状部材１０の湾曲外側に位置する。第５溝部１３ａと第６〜第８溝部１３ｂ〜１３ｄは連なっていないが、管状部材１０の下端側から見て管状部材１０の周壁を１周するように設けられている。
【００４０】
ここで、フレーム部材１の形成方法について簡単に説明する。フレーム部材１の管状部材１０は内圧成形法にて成形される。内圧成形法は、金型キャビティ内に管状素材を配置し、管状素材の内側に配置された圧力バッグを空気圧等により膨張させて金型キャビティ内壁に密着させた状態で管状素材を熱硬化させるものである。
【００４１】
まず、炭素繊維が所定方向に配設された熱硬化性樹脂シートを積層して先端部が閉じて基端部が開いた管状素材を形成する。管状素材の第１，第２取付部材２０，３０と接触する部分には、絶縁性の強化繊維が配設された熱硬化性樹脂シート（絶縁部材）を最上層に貼っておく。
【００４２】
この管状素材を第１取付部材２０の開口部２１と第２取付部材３０の開口部３１に挿通させた状態で第１，第２取付部材２０，３０と共に金型キャビティ内に配置する。そして、管状素材の内側に配置された圧力バッグを膨張させ、管状素材を金型キャビティ内壁及び第１，第２取付部材２０，３０に密着させた状態で熱硬化させる。管状素材が熱硬化したものが管状部材１０である。熱硬化させた後、圧力バッグを基端部から除去する。
【００４３】
こうして形成されたフレーム部材１は、図１１に示すように、管状部材１０の先端部に閉鎖部１４を有し、第１〜第４溝部１２ａ〜１２ｄと第１取付部材２０の第１〜第４凸部２２ａ〜２２ｄが絶縁部材を介して係合して、管状部材１０と第１取付部材２０が結合している。また、図示を省略するが、フレーム部材１の基端部は先端部と同様に、管状部材１０と第２取付部材３０が結合している。
【００４４】
上記のフレーム部材１を、例えば車体Ｖのセンタピラーに適用する。車体Ｖは車幅方向に対称なので、車体Ｖの右側について説明し、左側の説明を省略する。図１２に示すように、フレーム部材１の第１取付部材２０を車体Ｖのルーフレール５０と連結し、第２取付部材３０をサイドシル５１と連結することにより車体Ｖのセンタピラーを形成する。
【００４５】
第１取付部材２０とルーフレール５０の連結は、図１３，図１４に示すように、車幅方向内側から外側に向かう方向にボルト４０等を挿通してルーフレール５０に連結されたルーフレイン５２の固定部材５３を介して連結する。ルーフレール５０に直接連結するように構成することも可能である。
【００４６】
第２取付部材３０も同様に、図１５，図１６に示すように、車幅方向内側から外側に向かう方向にボルト４１等を挿通してサイドシル５１に連結する。フレーム部材１の管状部材１０は、車幅方向外方に膨出するように湾曲し、図１４，図１６に示すように、管状部材１０の上端部及び下端部が正面視にて車幅方向外側に傾斜した状態でルーフレール５０とサイドシル５１に夫々連結されている。
【００４７】
次に、本発明のフレーム部材１の作用、効果について説明する。
第１取付部材２０を介して第１凸部２２ａ側からフレーム部材１を曲げる方向に荷重が作用した場合、第１凸部２２ａが第１溝部１２ａに押し当てられて係合力が強化されるため、管状部材１０と第１取付部材２０の結合が強化される。管状部材１０が湾曲形状であっても同様に係合力が強化される。また、第１凸部２２ａに押し当てられて第１溝部１２ａが引き伸ばされる変形が抑制されると共に、第１溝部１２ａが他の溝部１２ｂ〜１２ｄより下方にオフセットしているため、管状部材１０の長手方向における第１溝部１２ａの位置において管状部材１０が延びる方向に配設された炭素繊維により第１溝部１２ａが引き伸ばされる変形が抑制されるので、曲げ荷重に対する管状部材１０と第１取付部材２０の結合の耐力が強化される。さらに、第１溝部１２ａのオフセットにより管状部材１０の一端から第１溝部１２ａまでの距離が大きくなるので、その一端から第１溝部１２ａまでの間の管状部材１０と第１取付部材２０の接触面を大きくして、第１取付部材２０に入力される荷重を管状部材１０に伝え易く構成することができる。
【００４８】
さらに、フレーム部材１は、第３，第４凸部２２ｃ，２２ｄと第３，第４溝部１２ｃ，１２ｄの係合により管状部材１０と第１取付部材２０の結合が強化される。フレーム部材１は、第１〜第４凸部２２ａ〜２２ｄが対応する第１〜第４溝部１２ａ〜１２ｄに曲面で当接して応力集中が緩和されるため、第１〜第４溝部１２ａ〜１２ｄの耐力が向上するので、管状部材１０と第１取付部材２０の結合が強化される。
【００４９】
従って、フレーム部材１は、管状部材１０と第１取付部材２０の結合が強化されるので、第１取付部材２０を介して入力される曲げ荷重に対して強度を高めることができる。また、前記取付部材と前記管状部材の結合部において、絶縁部材により管状部材１０の炭素繊維と金属製の第１取付部材２０の接触を確実に防いで炭素繊維と第１取付部材２０とが導通することがないので、電食による第１取付部材２０の破損を防ぐことができる。以上の作用、効果は、管状部材１０と第２取付部材３０の結合においても同様である。
【００５０】
このフレーム部材１でセンタピラーを構成した車体Ｖにおいて、通常の走行時に路面の凹凸等に起因して車体Ｖを捩じり変形させる荷重が発生すると、図１４においてセンタピラーを車幅方向内側に倒すような荷重、即ち管状部材１０を曲げる方向に第１取付部材２０を介して曲げ荷重が入力される。特に車体Ｖの上側は下側と比べて開口部が多く、荷重を受ける部材が少ないので、管状部材１０に入力される曲げ荷重が大きくなる。
【００５１】
センタピラーを構成するフレーム部材１の管状部材１０と第１，第２取付部材２０，３０は強固に結合しており、入力された曲げ荷重は係合力が強くなる方向に作用して一層強固に結合される。そのため入力した荷重が管状部材１０に確実に伝達される。管状部材１０はその長手方向に高い剛性を有し、曲げ荷重に対する強度が高い。そのため、入力された荷重に対して変形を抑えるように機能する。
【００５２】
さらに、管状部材１０の上端部には閉鎖部１４が車幅方向と略平行に設けられ、入力された荷重による管状部材１０の断面形状の変形を抑えることにより、フレーム部材１の曲げ荷重に対する強度を一層高めることができる。従って、フレーム部材１でセンタピラーを構成した車体Ｖの捩じり変形を抑制することができる。尚、車体Ｖの左側のセンタピラーにおいても同様に機能する。
【００５３】
その他、当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱することなく、前記実施形態に種々の変更を付加した形態で実施可能であり、本発明はそのような変更形態を包含するものである。
【符号の説明】
【００５４】
１      フレーム部材
１０    管状部材
１２ａ〜１２ｄ  第１〜第４溝部
１３ａ〜１３ｄ  第５〜第８溝部
１４    閉鎖部
２０    第１取付部材
２１    開口部
２２ａ〜２２ｄ  第１〜第４凸部
２３ａ，２３ｂ  締結穴
３０    第２取付部材
３１    開口部
３２ａ〜３２ｄ  第５〜第８凸部
３３ａ〜３３ｃ  締結穴
４０，４１    ボルト（締結部材）
５０    ルーフレール
５１    サイドシル
５２    ルーフレイン
５３    固定部材
Ｖ      車体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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