(57)【要約】【課題】シャフトに芯ずれが生じていても、シャフトにおけるリップ部との摺動面の面圧を均一にすることができる電動ポンプの製造方法等を提供する。【解決手段】電動ポンプ１の製造方法は、ポンプ室１００ａとモータ室１００ｂとを仕切る隔壁に設けられた貫通孔１２１を介してモータ３００とインペラ２００とを連結するシャフト５００によって平板状のシール部材７００にリップ部７２０を形成する工程を含み、リップ部７２０を形成する工程では、シャフト５００を平板状のシール部材７００の挿通孔７１１に挿入して当該シール部材７００における挿通孔７１１周りの内周部をシャフト５００の外面に沿って変形させることでシャフト５００の外面に沿って立設するリップ部７２０を形成する。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒を吸い込んで吐出する電動ポンプの製造方法であって、
前記電動ポンプは、
冷媒を吸い込む吸込口及び吸い込んだ冷媒を吐出する吐出口を有するポンプ室と、
前記ポンプ室内に配置されたインペラを回転させるためのモータと、
前記モータを収納するモータ室と、
前記ポンプ室と前記モータ室とを仕切る隔壁に設けられた貫通孔を介して前記モータと前記インペラとを連結するシャフトと、
前記貫通孔の周辺部の位置に前記隔壁に固着された状態で、前記貫通孔と前記シャフトとの間をシールするためのシール部材とを備えており、
前記電動ポンプの製造方法は、
前記シャフトによって平板状の前記シール部材にリップ部を形成する工程を含み、
前記リップ部を形成する工程では、
前記シャフトを平板状の前記シール部材の挿通孔に挿入して当該シール部材における前記挿通孔周りの内周部を前記シャフトの外面に沿って変形させることで前記シャフトの外面に沿って立設する前記リップ部を形成する
電動ポンプの製造方法。
【請求項２】
前記シャフトには、先細りのテーパ部が形成されており、
前記リップ部を形成する工程では、
平板状の前記シール部材の前記内周部が前記テーパ部の外面に沿って変形することで前記リップ部を形成する
請求項１に記載の電動ポンプの製造方法。
【請求項３】
前記リップ部を形成する工程では、
平板状の前記シール部材の前記内周部を塑性変形させることで前記リップ部を形成する
請求項１又は２に記載の電動ポンプの製造方法。
【請求項４】
前記シャフトの先端部には、外径が前記挿通孔の内径よりも小さい径小部が形成されている
請求項１〜３のいずれか１項に記載の電動ポンプの製造方法。
【請求項５】
前記リップ部の先端部には、肉厚の肉厚部が形成されている
請求項１〜４のいずれか１項に記載の電動ポンプの製造方法。
【請求項６】
冷媒を吸い込んで吐出する電動ポンプであって、
冷媒を吸い込む吸込口及び吸い込んだ冷媒を吐出する吐出口を有するポンプ室と、
前記ポンプ室内に配置されたインペラを回転させるためのモータと、
前記モータを収納するモータ室と、
前記ポンプ室と前記モータ室とを仕切る隔壁に設けられた貫通孔を介して前記モータと前記インペラとを連結するシャフトと、
前記貫通孔の周辺部の位置に前記隔壁と一体に形成された部材であり、前記貫通孔と前記シャフトとの間をシールするための樹脂製のシール部材とを備え、
前記シール部材は、前記シャフトが挿通する挿通孔が形成された平板部と、前記シャフトの外面に沿って前記挿通孔から前記インペラ側に向かって立設するリップ部とを有する
電動ポンプ。
【請求項７】
前記シャフトの前記ポンプ室における部分には、先細りのテーパ部が形成されている
請求項６に記載の電動ポンプ。
【請求項８】
前記リップ部は、塑性変形によって形成されている
請求項６又は７に記載の電動ポンプ。
【請求項９】
前記シャフトの先端部には、外径が前記挿通孔の内径よりも小さい径小部が形成されている
請求項６〜８のいずれか１項に記載の電動ポンプ。
【請求項１０】
前記リップ部の先端部には、肉厚の肉厚部が形成されている
請求項６〜９のいずれか１項に記載の電動ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動ポンプの製造方法及び電動ポンプに関し、特に車両用の冷却システムに用いられる電動ポンプ及びその電動ポンプの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の車両においては、ラジエータで冷却された冷却水（冷媒）によって車両内の発熱機器を冷却する冷却システムが用いられている。例えば、ハイブリッド自動車では、ラジエータで冷却された冷却水を配管によって送液することでインバータやコンバータ等からなるパワーユニットを冷却する冷却システムが用いられている。このような冷却システムにおいては、配管内の冷却水を循環させるために電動ポンプが用いられている。
【０００３】
従来、この種の電動ポンプとして、冷却水を吸い込む吸込口及び吸い込んだ冷却水を吐出する吐出口が設けられたポンプ室と、ポンプ室内のインペラを回転させるためのモータ及びモータを駆動するための駆動回路ユニットを収納するモータ室とを備える電動ウォーターポンプが知られている（例えば特許文献１）。
【０００４】
電動ウォーターポンプには、モータとインペラとを連結するシャフトが設けられている。シャフトは、ポンプ室とモータ室とを仕切る隔壁に設けられた貫通孔を介して配置されている。このため、電動ウォーターポンプでは、ポンプ室内の冷媒の液漏れを防止するために、この貫通孔とシャフトとの間をシールするためのシール部材が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−２０７５９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
シール部材は、例えば、シャフトが挿通する挿通孔が形成された平板部と、この挿通孔から立設するように形成されたリップ部とを有する。平板部の挿通孔に挿通されたシャフトにリップ部が押し当てられることで、リップ部とシャフトとの摺動面（接触面）に面圧が発生する。これにより、シャフトと貫通孔との間がシール部材によってシールされる。
【０００７】
しかしながら、従来のシール部材では、シャフトにシール部材を組み付ける際にシャフトに芯ずれが生じていると、シャフトにおけるリップ部との摺動面の面圧がシャフトの軸回り（周方向）沿って不均一になり、ポンプ室から冷媒が漏れることがあった。
【０００８】
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、シャフトに芯ずれが生じていても、シャフトにおけるリップ部との摺動面の面圧を均一にすることができる電動ポンプの製造方法及び電動ポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明に係る電動ポンプの製造方法の一態様は、冷媒を吸い込んで吐出する電動ポンプの製造方法であって、前記電動ポンプは、冷媒を吸い込む吸込口及び吸い込んだ冷媒を吐出する吐出口を有するポンプ室と、前記ポンプ室内に配置されたインペラを回転させるためのモータと、前記モータを収納するモータ室と、前記ポンプ室と前記モータ室とを仕切る隔壁に設けられた貫通孔を介して前記モータと前記インペラとを連結するシャフトと、前記貫通孔の周辺部の位置に前記隔壁に固着された状態で、前記貫通孔と前記シャフトとの間をシールするためのシール部材とを備えており、前記電動ポンプの製造方法は、前記シャフトによって平板状の前記シール部材にリップ部を形成する工程を含み、前記リップ部を形成する工程では、前記シャフトを平板状の前記シール部材の挿通孔に挿入して当該シール部材における前記挿通孔周りの内周部を前記シャフトの外面に沿って変形させることで前記シャフトの外面に沿って立設する前記リップ部を形成する。
【００１０】
また、本発明に係る電動ポンプの一態様は、冷媒を吸い込んで吐出する電動ポンプであって、冷媒を吸い込む吸込口及び吸い込んだ冷媒を吐出する吐出口を有するポンプ室と、前記ポンプ室内に配置されたインペラを回転させるためのモータと、前記モータを収納するモータ室と、前記ポンプ室と前記モータ室とを仕切る隔壁に設けられた貫通孔を介して前記モータと前記インペラとを連結するシャフトと、前記貫通孔の周辺部の位置に前記隔壁と一体に形成された部材であり、前記貫通孔と前記シャフトとの間をシールするための樹脂製のシール部材とを備え、前記シール部材は、前記シャフトが挿通する挿通孔が形成された平板部と、前記シャフトの外面に沿って前記挿通孔から前記インペラ側に向かって立設するリップ部とを有する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、シャフトに芯ずれが生じていても、シャフトにおけるリップ部との摺動面の面圧を均一にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施の形態に係る電動ポンプの外観斜視図
【図２】実施の形態に係る電動ポンプの正面図
【図３】実施の形態に係る電動ポンプの側面図
【図４】実施の形態に係る電動ポンプの上面図
【図５】実施の形態に係る電動ポンプの分解図
【図６】実施の形態に係る電動ポンプの断面図
【図７】実施の形態に係る電動ポンプにおけるシール部材の周辺構造を示す拡大部分断面図
【図８】実施の形態に係る電動ポンプにおけるシール部材の外観斜視図
【図９】シール部材とシャフトとのシール性能を説明するための図
【図１０】実施の形態に係る電動ポンプの製造方法におけるリップ部形成工程を説明するための図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される、数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態などは、一例であって本発明を限定する主旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
【００１４】
各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。したがって、各図において縮尺等は必ずしも一致していない。各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。
【００１５】
（実施の形態）
以下、実施の形態に係る電動ポンプ１について、図１〜図６を用いて説明する。図１〜図６は、実施の形態に係る電動ポンプ１の構成を示す図であり、図１は外観斜視図、図２は正面図、図３は側面図、図４は上面図、図５は分解図、図６は断面図である。なお、図６において、矢印は、冷媒の流れを示している。
【００１６】
電動ポンプ１は、作動流体として冷媒を用いて、モータの動力によって冷媒を吸い込んで吐出する電動式のポンプである。本実施の形態における電動ポンプ１は、冷媒として水（冷却水）を用いた電動ウォーターポンプである。
【００１７】
電動ポンプ１は、ラジエータ等の熱交換機に接続された循環路中に組み込まれる冷却用ポンプである。電動ポンプ１は、例えばハイブリッド自動車において、ラジエータで冷却された冷却水を循環させることで、インバータやコンバータ等からなるパワーユニットあるいはエンジン（内燃機関）等に冷却水を供給する。
【００１８】
図１〜図６に示すように、電動ポンプ１は、ポンプ室１００ａ（ポンプケーシング）及びモータ室１００ｂ（モータケーシング）を有する筐体１００と、ポンプ室１００ａ内に配置されたインペラ２００と、モータ室１００ｂ内に配置されたモータ３００及び駆動回路ユニット４００とを備える。
【００１９】
筐体１００は、電動ポンプ１の外郭をなす外郭部材であり、図５及び図６に示すように、第１筐体部１１０と第２筐体部１２０と第３筐体部１３０とによって構成されている。第１筐体部１１０、第２筐体部１２０及び第３筐体部１３０は、例えば３本のネジによって互いに連結されて固定されている。
【００２０】
第１筐体部１１０、第２筐体部１２０及び第３筐体部１３０は、樹脂材料又は金属材料等によって構成されている。本実施の形態において、第１筐体部１１０、第２筐体部１２０及び第３筐体部１３０は、樹脂材料の中では比較的に軽くて熱伝導率が高いＰＰＳ（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅｓｕｌｆｉｄｅ）樹脂によって構成されている。
【００２１】
ポンプ室１００ａは、冷媒が通る領域であり、第１筐体部１１０と第２筐体部１２０とによって構成されている。つまり、ポンプ室１００ａは、第１筐体部１１０と第２筐体部１２０とによって囲まれた空間領域であり、第１筐体部１１０及び第２筐体部１２０を隔壁として流路を構成している。
【００２２】
ポンプ室１００ａは、冷媒を吸い込むための吸込口１０１及び吸い込んだ冷媒を吐出するための吐出口１０２を有する。本実施の形態において、吸込口１０１及び吐出口１０２は、第１筐体部１１０に設けられている。吸込口１０１及び吐出口１０２は、長尺円筒形状であり、互いに交差する位置関係で第１筐体部１１０に設けられている。
【００２３】
具体的には、吸込口１０１は、吸込口１０１内を冷媒が流れる方向とインペラ２００の回転軸とが略平行となるように設けられている。一方、吐出口１０２は、吐出口１０２内を冷媒が流れる方向とインペラ２００の回転円の接線方向とが略平行となるように設けられている。これにより、インペラ２００が回転することで、吸込口１０１から冷媒がポンプ室１００ａ内に引き込まれるとともに吐出口１０２から冷媒が吐出される。
【００２４】
モータ室１００ｂは、第２筐体部１２０と第３筐体部１３０とによって構成されている。モータ室１００ｂは、第２筐体部１２０と第３筐体部１３０とによって囲まれた空間領域であり、第２筐体部１２０と第３筐体部１３０とが隔壁となって閉空間を形成している。このように、本実施の形態では、第２筐体部１２０が、ポンプ室１００ａとモータ室１００ｂとの隔壁を兼用している。
【００２５】
モータ室１００ｂには、モータ３００及び駆動回路ユニット４００が収納されている。つまり、モータ３００及び駆動回路ユニット４００は、同一の内部空間（モータ室１００ｂ）に配置されている。具体的には、モータ室１００ｂには、モータ３００が収納されているとともに、複数の回路部品４１０及び回路基板４２０が収納されている。
【００２６】
本実施の形態における電動ポンプ１は、第２筐体部１２０を境界として液層であるポンプ室１００ａと空気層であるモータ室１００ｂとに分離された構造となっている。つまり、電動ポンプ１は、モータが冷媒に浸されるキャンドタイプとは異なり、モータ室１００ｂ内のモータ３００は冷媒に浸されない。つまり、電動ポンプ１は、モータ室１００ｂ内には冷媒が流入しない構造となっている。
【００２７】
インペラ２００（羽根車）は、円板状の底部（ベース）２１０と複数枚の羽根２２０（ブレード）とを有し、吸込口１０１に対向する位置に設置されている。複数枚の羽根２２０は、底部２１０に固定されている。本実施の形態において、複数枚の羽根２２０は、オープンブレードであり、モータ３００（ロータ３２０）の中心軸を中心として略放射状に配置されている。
【００２８】
インペラ２００の中心軸（回転軸）は、モータ３００のロータ３２０の回転軸と同軸である。本実施の形態において、インペラ２００とモータ３００とは、シャフト５００によって連結されている。モータ３００によってシャフト５００を回転させることによってインペラ２００が回転する。
【００２９】
シャフト５００は、第２筐体部１２０に設けられた貫通孔１２１を介してモータ室１００ｂからポンプ室１００ａに突出するように配置されている。つまり、シャフト５００は、ポンプ室１００ａとモータ室１００ｂとを仕切る隔壁（第２筐体部１２０）に設けられた貫通孔１２１を介してモータ３００とインペラ２００とを連結している。なお、シャフト５００は、回路基板４２０も貫通している。シャフト５００は、例えば鉄等の金属材料によって構成されている。
【００３０】
シャフト５００は、ポンプ室１００ａに存在する第１シャフト部５１０と、モータ室１００ｂのうちモータ３００が配置された領域に存在する第２シャフト部５２０と、モータ室１００ｂのうち駆動回路ユニット４００が配置された領域に存在する第３シャフト部５３０とを有する。第３シャフト部５３０は、第１シャフト部５１０と第２シャフト部５２０との間の部分である。
【００３１】
第１シャフト部５１０は、ポンプ室１００ａ内でインペラ２００の底部２１０に連結されている。具体的には、インペラ２００は、プッシュナット６００で第１シャフト部５１０の先端に固定されている。
【００３２】
第２シャフト部５２０は、モータ室１００ｂ内でモータ３００のロータ３２０に連結されている。第２シャフト部５２０の先端部は、ベアリングで支持されている。また、第３シャフト部５３０も、ベアリングで支持されている。第２シャフト部５２０及び第３シャフト部５３０は、外径が一定の１つの長尺円柱体である。
【００３３】
シャフト５００のポンプ室１００ａにおける部分には、先細りのテーパ部５１１が形成されている。具体的には、テーパ部５１１は、第１シャフト部５１０の一部として形成されている。テーパ部５１１は、外径が漸次変化する略円錐台形状であり、本実施の形態では、テーパ部５１１の下端の外径は、第２シャフト部５２０及び第３シャフト部５３０の外径と同じである。
【００３４】
また、シャフト５００の先端部には、外径がシール部材７００の挿通孔７１１の内径よりも小さい円柱状の径小部５１２が設けられている。径小部５１２は、テーパ部５１１の上に設けられており、インペラ２００の底部２１０の貫通孔に挿入されている。径小部５１２にはプッシュナット６００が固定されている。なお、径小部５１２は、外径が一定の円柱体である。
【００３５】
テーパ部５１１と径小部５１２との境界部分には、段差部が形成されている。この段差部には、インペラ２００の底部２１０が係止されている。
【００３６】
モータ３００は、ポンプ室１００ａ内の冷媒を作動させる。具体的には、モータ３００は、シャフト５００を通じてポンプ室１００ａ内に配置されたインペラ２００を回転させることで、吸込口１０１から冷媒をポンプ室１００ａ内に引き込んで吐出口１０２から吐出させる。
【００３７】
モータ３００は、例えばインナロータ型のＤＣブラシレスモータであり、ステータ３１０（固定子）とステータ３１０の内周側に配置されたロータ３２０とを有する。
【００３８】
ステータ３１０は、複数のコイル３１１（巻線）を有しており、コイル３１１への通電により内周側に磁束を生じさせる。ロータ３２０は、磁極部３２１にシャフト５００が連結された構成である。磁極部３２１は、ステータ３１０の内周面と僅かな隙間（エアギャップ）を介して対向するように設置された円柱状の部材であり、ステータ３１０の複数のコイル３１１に対応して複数の磁極（例えば周方向に交互にＮ極とＳ極とが並ぶ永久磁石）が設けられている。シャフト５００は、インペラ２００を回転させるための動力を伝達する軸部材であり、磁極部３２１と同軸に設けられている。
【００３９】
なお、本実施の形態において、モータ３００は、カップ状のカバー３３０によって覆われている。カバー３３０は、例えば鉄等の金属材料によって構成された金属製であるが、これに限るものではなく、樹脂製であってもよい。
【００４０】
駆動回路ユニット４００は、モータ３００を駆動するための複数の回路部品４１０と、複数の回路部品４１０が実装された回路基板４２０とを備える。
【００４１】
複数の回路部品４１０は、モータ３００を駆動するための駆動回路等を構成する。回路部品４１０（回路素子）は、例えば、電解コンデンサやセラミックコンデンサ等の容量素子、抵抗器等の抵抗素子、コイル素子、又は、マイコン（集積回路素子）等の半導体素子等である。また、回路部品４１０には、ロータ３２０の回転位置を検出するための回転位置検出素子（ホールＩＣ）が含まれていてもよい。
【００４２】
本実施の形態において、複数の回路部品４１０の多くは、回路基板４２０のインペラ２００側の面に実装されている。
【００４３】
回路基板４２０は、例えば、樹脂基板の表面に金属配線がパターニングされたプリント配線基板である。回路基板４２０に実装された複数の回路部品４１０は、金属配線によって互いに電気的に接続されている。
【００４４】
また、回路基板４２０には、シャフト５００が貫通する貫通孔４２１が形成されている。貫通孔４２１は、例えば円形であるが、これに限るものではない。
【００４５】
図６に示すように、電動ポンプ１は、第２筐体部１２０に設けられた貫通孔１２１とシャフト５００との間をシールするための樹脂製のシール部材７００を備えている。シール部材７００は、貫通孔１２１の周辺部の位置でポンプ室１００ａとモータ室１００ｂとを仕切る隔壁（第２筐体部１２０）に固着された状態で、貫通孔１２１とシャフト５００との間をシールしている。
【００４６】
ここで、図６を参照しながら、さらに図７及び図８を用いて、シール部材７００の詳細な構成を説明する。図７は、実施の形態に係る電動ポンプ１におけるシール部材７００の周辺構造を示す拡大部分断面図である。図８は、同シール部材７００の外観斜視図である。
【００４７】
図６〜図８に示すように、シール部材７００は、シャフト５００が挿通する挿通孔７１１が形成された平板部７１０と、シャフト５００の外面に沿って挿通孔７１１からインペラ２００側に向かって立設するリップ部７２０とを有する。平板部７１０の挿通孔７１１は例えば円孔である。リップ部７２０は、略円筒状であり、平板部７１０から湾曲して折れ曲がるように形成されている。本実施の形態において、リップ部７２０は、塑性変形によって形成されている。
【００４８】
図７に示すように、シール部材７００は、第２筐体部１２０の成形時に貫通孔１２１において第２筐体部１２０と予め一体成形されている。具体的には、シール部材７００は、平板部７１０が第２筐体部１２０における貫通孔１２１の内周面に沿って形成された環状のスリット１２１ａに予め固定されている。
【００４９】
また、図６に示すように、平板部７１０の挿通孔７１１にシャフト５００が挿入されている状態で、リップ部７２０は、シャフト５００の表面に面圧を付与するようにシャフト５００に押し当てられている。リップ部７２０は、リップ部７２０の弾性力により所定の締めしろをもってシャフト５００に弾接している。つまり、シール部材７００は、リップ部７２０がシャフト５００に面圧を付与するように弾性変形することでリップ部７２０とシャフト５００との摺動面（接触面）に面圧を発生させて、シャフト５００と貫通孔１２１との間をシールしている。これにより、貫通孔１２１を介してポンプ室１００ａから冷媒が漏れることを防止している。
【００５０】
また、図７及び図８に示すように、リップ部７２０の先端部には、肉厚の肉厚部７２１が形成されている。肉厚部７２１は、リップ部７２０において他の部分よりも厚みが厚くなっている部分である。
【００５１】
このように構成されるシール部材７００の材料としては、例えば、ＰＴＦＥ（Ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ）等のフッ素樹脂を用いることができる。シール部材７００をフッ素樹脂によって構成することで、優れたシール性能（密着性）を実現することができる。この点について、図９を用いて説明する。図９は、シール部材７００とシャフト５００とのシール性能を説明するための図である。
【００５２】
例えば鉄材からなるシャフト５００とフッ素樹脂（ＰＴＦＥ）からなるシール部材７００とを用いた場合、図９（ａ）に示すように、シャフト５００とシール部材７００との表面には、いずれも表面粗さによる凹凸が形成されている。
【００５３】
この場合、シャフト５００の表面に沿ってシール部材７００が摺動して滑ると、図９（ｂ）に示すように、シール部材７００のフッ素樹脂が、シャフト５００の表面の凹凸に転写する。
【００５４】
これにより、図９（ｃ）に示すように、シャフト５００の表面の凹凸がフッ素樹脂によって平坦化される。この結果、シール部材７００とシャフト５００との界面Ｓは、隙間のない平滑面となり、シール部材７００とシャフト５００とは優れたシール性能で密着することになる。
【００５５】
次に、本実施の形態に係る電動ポンプ１の製造方法について、図１０を用いて説明する。図１０は、実施の形態に係る電動ポンプ１の製造方法におけるリップ部形成工程を説明するための図である。
【００５６】
本実施の形態における電動ポンプ１の製造方法は、図１０の（ａ１）及び（ａ２）と図１０の（ｂ１）及び（ｂ２）とに示すように、シャフト５００によって平板状のシール部材７００にリップ部７２０を形成する工程（リップ部形成工程）を含む。
【００５７】
リップ部７２０を形成する前（変形させる前）の平板状のシール部材７００は、平板状の樹脂材であり、例えば、ＰＴＦＥによって構成されている。変形させる前の平板状のシール部材７００の平面視形状は、例えば円形である。なお、変形させる前の平板状のシール部材７００におけるリップ部７２０に対応する部分は、肉厚になっている。
【００５８】
このように構成される平板状のシール部材７００は、第２筐体部１２０の成形時に予め第２筐体部１２０と一体成形されている。
【００５９】
リップ部７２０を形成する工程（リップ部形成工程）では、シャフト５００を平板状のシール部材７００の挿通孔７１１（円孔）に挿入して平板状のシール部材７００における挿通孔７１１周りの内周部をシャフト５００の外面に沿って変形させることでシャフト５００の外面に沿って立設するリップ部７２０を形成する。本実施の形態では、リップ部７２０を形成する工程において、平板状のシール部材７００の内周部がシャフト５００のテーパ部５１１の外面に沿って変形することでリップ部７２０を形成している。以下、リップ部形成工程についてさらに詳細に説明する。
【００６０】
第２筐体部１２０に予め一体成形された平板状のシール部材７００に向けてシャフト５００を下から上に移動させる。このとき、図１０の（ａ１）及び（ａ２）に示すように、最初に、第１シャフト部５１０における径小部５１２がシール部材７００の挿通孔７１１に挿入することになるが、シャフト５００の径小部５１２の外径はシール部材７００の挿通孔７１１よりも小さいので、シャフト５００の径小部５１２はシール部材７００を変形させることなく挿通孔７１１を挿通する。なお、シャフト５００の径小部５１２の外径は、例えばφ３ｍｍであり、シール部材７００の挿通孔７１１の開口径は、例えばφ３．３ｍｍである。
【００６１】
次に、さらにシャフト５００を下から上に移動させる。このとき、テーパ部５１１によってシール部材７００における挿通孔７１１周りの内周部が変形することになる。つまり、本実施の形態では、テーパ部５１１の上端の外径が挿通孔７１１よりも大きいので、まず、第１シャフト部５１０のテーパ部５１１がシール部材７００の裏面に当接し、さらにシャフト５００を下から上に移動させるように押し込んでいくことによって、テーパ部５１１の外径の広がりに従って挿通孔７１１周りの内周部がテーパ部５１１の外面に沿って徐々に押し広げられていく。なお、テーパ部５１１の上端の外径は、例えばφ４ｍｍであり、テーパ部５１１の下端の外径（シャフト５００の最大外径）は、例えばφ６ｍｍである。
【００６２】
そして、テーパ部５１１が挿通孔７１１を通過すると、図１０の（ｂ１）及び（ｂ２）に示すように、シャフト５００の外面に沿って上側に向かって立設するリップ部７２０が形成される。このとき、本実施の形態では、シール部材７００の内周部を塑性変形させることでリップ部７２０を形成している。つまり、シール部材７００にリップ部７２０がくせつけされており、仮にシャフト５００を挿通孔７１１から抜いたとしてもリップ部７２０が立設した状態のままになっている。
【００６３】
このような方法によって、図６に示すように、シャフト５００が挿通する挿通孔７１１が形成された平板部７１０と、シャフト５００の外面に沿って挿通孔７１１からインペラ２００側に向かって立設するリップ部７２０とを有するシール部材７００を形成することができる。
【００６４】
以上のように、本実施の形態における電動ポンプ１の製造方法によれば、シャフト５００の外面に沿って立設するリップ部７２０をシール部材７００にくせ付けすると同時に、シール部材７００をシャフト５００に組み付けることができる。これにより、シャフト５００に芯ずれが生じていたとしても、その芯ずれを吸収することができ、信頼性の高いシール性能を確保できる。
【００６５】
つまり、従来のように、予め所定形状に変形させてくせを付けておいたリップ部を有するシール部材をシャフトに挿入する方法では、シール部材を挿入する前に例えばシャフトの組み立て時にシャフトに芯ずれが生じている場合には、シール部材をシャフトに挿入したときに、シャフトとリップ部とで芯ずれが発生する。これにより、シャフトにおけるリップ部との摺動面の面圧がシャフトの軸回り（周方向）沿って不均一となり、部分的にシール部材とシャフトとの密着性が低下し、この結果、ポンプ室から冷媒が漏れることがあった。
【００６６】
これに対して、本実施の形態では、上記のとおり、シール部材７００が組み付けられるシャフト５００そのものを用いてシール部材７００のリップ部７２０のくせ付けをしている。これにより、仮にシャフト５００に芯ずれが生じていたとしても、その芯ずれを吸収することができる。つまり、シャフト５００の芯ずれをリップ部７２０の変形時に吸収しながらリップ部７２０を形成することができる。この結果、シャフト５００におけるリップ部７２０との摺動面の面圧がシャフトの軸回り（周方向）沿って均一にすることができる。したがって、信頼性の高いシール性能を実現することができ、ポンプ室１００ａから冷媒が漏れることを抑制することができる。
【００６７】
また、本実施の形態では、平板状のシール部材７００の内周部をシャフト５００のテーパ部５１１の外面に沿って変形させることでリップ部７２０を形成している。
【００６８】
このように、テーパ部５１１を用いてリップ部７２０を形成することで、リップ部７２０のくせ付けを容易に行うことができると同時に、シール部材７００を容易にシャフト５００に組み付けることができる
また、本実施の形態では、平板状のシール部材７００の内周部を塑性変形させることでリップ部７２０を形成している。
【００６９】
このように、塑性変形によってリップ部７２０を形成することで、シャフト５００の芯ずれが生じていても、シャフトの芯ずれが存在したままシール部材７００を変形させてリップ部７２０を形成することができる。これにより、シャフト５００の芯ずれを効果的に吸収することができるので、シャフト５００におけるリップ部７２０との摺動面の面圧をより均一にすることができる。
【００７０】
また、本実施の形態では、シャフト５００の先端部には、外径が挿通孔７１１の内径よりも小さい径小部５１２が形成されている。
【００７１】
これにより、リップ部７２０のくせ付けに使用しない径小部５１２をシャフト５００に形成することで、この径小部５１２を用いてインペラ２００をシャフト５００に固定することができる。
【００７２】
また、本実施の形態では、リップ部７２０の先端部には、肉厚の肉厚部７２１が形成されている。
【００７３】
これにより、シャフト５００の回転によってリップ部７２０が摩耗したとしてもリップ部７２０によるシャフト５００への面圧の付与を長期間維持することができるので、シャフト５００におけるリップ部７２０との摺動面の面圧の均一性を長期にわたって維持することができる。したがって、長期にわたって信頼性の高いシール性能を有する電動ポンプ１を実現できる。
【００７４】
（変形例等）
以上、本発明に係る電動ポンプについて、実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。
【００７５】
例えば、上記実施の形態において、モータ３００は、インナロータ型のＤＣブラシレスモータであったが、これに限るものではない。
【００７６】
また、上記実施の形態において、平板状のシール部材７００は、第２筐体部１２０の成形時に予め第２筐体部１２０と一体成形されていたが、これに限るものではない。例えば、第２筐体部１２０の貫通孔１２１に予め形成しておいたスリット１２１ａに平面状のシール部材７００を挿入した後に、シャフト５００を平板状のシール部材７００の挿通孔７１１に挿入してシール部材７００を変形させてリップ部７２０を形成してもよい。
【００７７】
その他、上記の各実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態、又は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で上記の実施の形態おける構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明に係る電動ポンプは、水等の冷媒を循環させるためのポンプであり、例えば車両用の冷却システム等に用いられる電動ウォーターポンプ等として利用することができる。
【符号の説明】
【００７９】
１  電動ポンプ
１００  筐体
１０１  吸込口
１０２  吐出口
１００ａ  ポンプ室
１００ｂ  モータ室
１１０  第１筐体部
１２０  第２筐体部
１２１  貫通孔
１２１ａ  スリット
１３０  第３筐体部
２００  インペラ
２１０  底部
２２０  羽根
３００  モータ
３１０  ステータ
３１１  コイル
３２０  ロータ
３２１  磁極部
３３０  カバー
４００  駆動回路ユニット
４１０  回路部品
４２０  回路基板
４２１  貫通孔
５００  シャフト
５１０  第１シャフト部
５１１  テーパ部
５１２  径小部
５２０  第２シャフト部
５３０  第３シャフト部
６００  プッシュナット
７００  シール部材
７１０  平板部
７１１  挿通孔
７２０  リップ部
７２１  肉厚部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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