(57)【要約】【課題】樹脂材料の混合によって発現されるパール光沢と実用レベルの耐衝撃性とを兼ね備えた積層ボトルを提供する。【解決手段】本発明の積層ボトル１は、ポリエチレンテレフタレートを主成分とし、ポリエチレンテレフタレート以外の樹脂が混合された混合樹脂材料により形成された外層５と、ポリオレフィン系樹脂によって形成された最内層６と、を有することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエチレンテレフタレートを主成分とし、ポリエチレンテレフタレート以外の樹脂が混合された混合樹脂材料により形成された外層と、ポリオレフィン系樹脂によって形成された最内層と、を有することを特徴とする積層ボトル。
【請求項２】
前記混合樹脂材料は、ポリエチレンテレフタレートを主成分とし、ポリエチレンナフタレートが混合されたものである、請求項１に記載の積層ボトル。
【請求項３】
前記ポリエチレンテレフタレートと前記ポリエチレンナフタレートとの配合比が、質量比で５：５〜７：３である、請求項２に記載の積層ボトル。
【請求項４】
前記最内層は、着色材が添加されたポリオレフィン系樹脂によって形成されており、
前記外層は、前記最内層の着色層が視認できる透光性を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の積層ボトル。
【請求項５】
前記外層は、ボトル胴部において７０〜４００μｍの厚さを有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の積層ボトル。
【請求項６】
前記最内層は、ボトル胴部において４００μｍ以上の厚さを有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の積層ボトル。
【請求項７】
ボトル胴部の外面の光沢度が９２〜１０１である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の積層ボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層ボトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば化粧水等を収容する容器として、壁体を形成する樹脂材料に雲母系又はチタン系等のパール顔料を添加することにより、パール調の光沢（パール光沢）を付与された樹脂製ボトルが知られている。また、高価なパール顔料の使用を回避しつつパール光沢を得るために、種々の試みがなされている。例えば、特許文献１には、ブロー成形の際に壁体内に生成された無数の微小なボイドによってパール光沢を生じさせた樹脂製ボトルが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２５０７１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
また、ポリエチレンテレフタレートと、ポリエチレンテレフタレート以外の樹脂（例えば、ポリエチレンナフタレート又はポリプロピレン等）とが混合された混合樹脂材料によって壁体を形成することにより、パール光沢を生じさせた樹脂製ボトルの開発も種々試みられている。このような、樹脂材料の混合によって発現されるパール光沢は、パール顔料では得られない、きめ細かで深みのあるパール光沢感を与えることができる。しかしながら、樹脂材料の混合によるボトルは、耐衝撃性が大きく劣り、実用レベルの耐衝撃性を確保することが困難であった。
【０００５】
本発明は、このような問題に鑑み開発されたもので、樹脂材料の混合によって発現されるパール光沢と実用レベルの耐衝撃性とを兼ね備えた積層ボトルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る積層ボトルは、ポリエチレンテレフタレートを主成分とし、ポリエチレンテレフタレート以外の樹脂が混合された混合樹脂材料により形成された外層と、ポリオレフィン系樹脂によって形成された最内層と、を有することを特徴とする。
【０００７】
また、本発明に係る積層ボトルでは、前記混合樹脂材料は、ポリエチレンテレフタレートを主成分とし、ポリエチレンナフタレートが混合されたものであることが好ましい。
【０００８】
また、本発明に係る積層ボトルでは、前記ポリエチレンテレフタレートと前記ポリエチレンナフタレートとの配合比が、質量比で５：５〜７：３であることが好ましい。
【０００９】
また、本発明に係る積層ボトルでは、前記最内層は、着色材が添加されたポリオレフィン系樹脂によって形成されており、前記外層は、前記最内層の着色層が視認できる透光性を有することが好ましい。
【００１０】
また、本発明に係る積層ボトルでは、前記外層は、ボトル胴部において７０〜４００μｍの厚さを有することが好ましい。
【００１１】
また、本発明に係る積層ボトルでは、前記最内層は、ボトル胴部において４００μｍ以上の厚さを有することが好ましい。
【００１２】
さらに、本発明に係る積層ボトルでは、ボトル胴部の外面の光沢度が９２〜１０１であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、樹脂材料の混合によって発現されるパール光沢と実用レベルの耐衝撃性とを兼ね備えた積層ボトルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係る積層ボトルを示す図であり、（ａ）は部分断面側面図、（ｂ）は（ａ）の部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態に係る積層ボトルについて詳細に例示説明する。
【００１６】
図１に示すように、本実施形態に係る積層ボトル１は、例えば化粧水などの液体等の内容物を収容可能な収容空間に連なる筒状の口部２と、該口部２に連なるとともに口部２よりも拡径された胴部（ボトル胴部）３と、該胴部３の下端を閉塞する底部４と、を備えたボトル形状をなしている。そして、積層ボトル１は、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴともいう）を主成分とし、ＰＥＴ以外の樹脂が混合された混合樹脂材料により形成された外層５と、ポリオレフィン系樹脂によって形成された最内層６と、を有する。なお、外層５と最内層６との間には、本実施形態のように、適宜、接着層７を設けることができる。接着層７は、例えば、接着性ポリオレフィン樹脂から形成することができる。接着性ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン系樹脂あるいはポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂に極性基を導入した樹脂（例えば、三井化学株式会社製の「アドマー」等）等が挙げられる。
【００１７】
前記混合樹脂材料は、ＰＥＴを主成分とし、ポリエチレンナフタレート（以下、ＰＥＮともいう）が混合されたものである。しかしながら、ＰＥＴに混合される樹脂は、ＰＥＮに限られない。なお、良好なパール光沢を得るためには、ＰＥＴに混合される樹脂は、ＰＥＴとの相溶性を有さない樹脂または相溶しない成形条件とするのが好ましく、最内層６の着色層が視認できる透光性を有するのがより好ましい。ＰＥＴとＰＥＮは共にポリエステル系樹脂であるため、成形条件によっては、エステル交換と言われる反応が起こり相溶することがあるが、その反応が起こらないような成形条件（例えばＥＢＭ成形の場合、２６０℃でパリソンを押出す）で成形する事により良好なパール光沢感を発現させることができる。また、外層７が透光性を有することで、着色材が添加された最内層６の色合いによってパール光沢感を引き立たせることができる。
【００１８】
また、良好なパール光沢を得るために、ＰＥＴとＰＥＮとの配合比は、質量比で５：５〜７：３とするのが好ましい。この質量比を外れると容器としてのパール光沢感が低下する。なお、外層５の外側には、適宜、透明な最外層等を設けてもよい。
【００１９】
最内層６は、着色材が添加されたポリオレフィン系樹脂によって形成されている。このように、最内層６に着色材を添加することにより、良好なパール光沢感を保持しつつボトルを着色することができる。また、良好な耐衝撃性を確保するために、最内層６を形成するポリオレフィン系樹脂は高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポチエチレン、ポリプロピレンなどが選択でき、容器に求められる衝撃強度や、胴部３の剛性、強度に合わせて選択できる。
【００２０】
外層５は、胴部３において７０〜４００μｍの厚さを有するのが好ましい。７０μｍ未満では良好なパール光沢感を得難くなり、４００μｍを超えると胴部３の壁体が厚くなりすぎ、透光性が低下する事により、パール光沢感が低下するためである。最内層６は、胴部３において４００μｍ以上の厚さを有するのが好ましい。４００μｍ未満では良好な耐衝撃性を得難くなるためである。
【００２１】
また、胴部３の外面の光沢度は、９２〜１０１であるのが好ましい。このような範囲内であれば、良好なパール光沢を得ることができる。ここで、本明細書において「光沢度」とは、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１に準拠して入射角６０°で測定されたものを意味する。すなわち、光沢度Ｇsは、以下の式によって表される。
Ｇs＝（φs／φos）×１００％
ただし、φsは、入射角θ＝６０°で測定された、試料面からの鏡面反射光束であり、φosは、入射角θ＝６０°で測定された、屈折率ｎ＝１．５６７のガラス表面の鏡面反射光束である。
【００２２】
積層ボトル１は、有底筒状に形成されたプリフォーム（容器素材）から中空品を形成する二軸延伸ブロー成形等のブロー成形によって形成することができる。このようなプリフォームによるブロー成形に代えて、各層の合成樹脂材料を積層させてチューブ状に押し出し、金型で挟み、内部に空気を吹き込んで中空品を成形するＥＢＭ成形（Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ  Ｂｌｏｗ  Ｍｏｕｌｄｉｎｇ／押出ブロー成形法）によって形成してもよい。
【００２３】
以上、説明した本実施形態に係る積層ボトル１によれば、ＰＥＴを主成分とし、ＰＥＴ以外の樹脂が混合された混合樹脂材料により形成された外層５と、ポリオレフィン系樹脂によって形成された最内層６と、を有するので、樹脂材料の混合によって発現されるパール光沢と実用レベルの耐衝撃性との両方を得ることができる。
【００２４】
以上、本発明の様々な実施形態について説明したが、前述したところは本発明の実施形態の一例を示したにすぎず、発明の要旨を逸脱しない限り、種々の変更を加えてよいことは言うまでもない。
【実施例】
【００２５】
本発明の積層ボトルとして、ＰＥＴを主成分とし、ＰＥＮが混合された混合樹脂材料により形成された外層と、ポリプロピレン（以下、ＰＰともいう）によって形成された最内層と、中間層としての接着層と、の３層からなる実施例の積層ボトルを製作した。実施例の積層ボトルでは、ＰＥＴとしてクラレ社製のＫＳ７１０Ｂ−８Ｓ、ＫＳ７１０Ｂ−９、ユニチカ社製のＳＡ−８６３９Ｐ等を用い、ＰＥＮとして帝人社製のＴＮ−８０６５Ｓ等を用い、ＰＰとしてプライムポリマー社製のＢ５１１ＱＡ等を用い、ＰＥＴとＰＥＮの配合比は、５：５、６：４、７：３とし、最内層のＰＰへは緑色のマスターバッチを添加し着色した。このような種々の材料、配合比による実施例の積層ボトルについて、落下衝撃、光沢度及びパール光沢感を評価した。なお、その製作及び評価は、主に配合比が６：４のもので行った。また、実施例の胴部における層の厚さは、外層を１００μｍ、接着層を１００μｍ、最内層を７００μｍとした。
【００２６】
また、比較例のボトルとして、ＰＥＴとＰＥＮとの混合材料に緑色のマスターバッチを添加し着色することにより、単層ボトルを製作した。比較例の単層ボトルでは、ＰＥＴとしてクラレ社製のＫＳ７１０Ｂ−４、ＰＥＮとして帝人社製のＴＮ−８０６５Ｓ等を用い、ＰＥＴとＰＥＮの配合比は、６：４、５：５、４：６とした。このような種々の材料、配合比による比較例の単層ボトルについて、実施例と同一条件で、落下衝撃、光沢度及びパール光沢感を評価した。また、比較例の胴部における層の厚さは、壁体の厚さが実施例と同一となる９００μｍとした。
【００２７】
落下衝撃試験では、水を収容し閉蓋した状態で、５℃の雰囲気温度にて１ｍの高さからボトルを落下させた。その落下は、ボトルを鉛直に向けた状態から落下させ、次に、ボトルを水平に向けた状態で落下させることで１セットとし、１０セット又は破損が生じるまで行った。
【００２８】
実施例においては、製作されたいずれのボトルにおいても１０セットの落下に耐え、破損は生じなかった。これに対し、比較例においては、製作されたいずれのボトルにおいても１〜３セットで破損が生じた。また、胴部表面の光沢度は、実施例では９２〜１０１であったのに対し、比較例では８８〜１０７であり、いずれも良好な結果であった。また、パール光沢感については、目視によって評価し、実施例、比較例のいずれにおいても良好であったが、実施例の方が、より奥行き感と深みのあるパール光沢感を得られることが認められた。
【００２９】
以上の結果より、実施例の積層ボトルは、ＰＥＴを主成分とし、ＰＥＮが混合された混合樹脂材料により形成された外層と、ポリオレフィン系樹脂によって形成された最内層と、を有することにより、良好なパール光沢と耐衝撃性との両方が得られたものと推測される。また、そのような構成に加え、最内層を着色するとともに、外層に透光性をもたせたことで、より奥行き感と深みのあるパール光沢感を得られたものと推測される。
【符号の説明】
【００３０】
１  積層ボトル
２  口部
３  胴部（ボトル胴部）
４  底部
５  外層
６  最内層
７  接着層
【図１】
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