(57)【要約】【課題】流体の漏洩を効果的に抑制することが可能な高圧タンクを提供する。【解決手段】高圧タンク１０は、流体を内側に収容可能である樹脂製のライナ１４と、ライナ１４の外面を覆う補強層１２と、ライナ１４に対して流体を給排するための給排孔３６が形成された口金１６と、隔壁部材２０と、連通手段２２とを備える。口金１６は、内側に給排孔３６が形成された筒状の突出部３２を有する。補強層１２は、突出部３２を露呈させる開口１２ａが形成される。隔壁部材２０は、突出部３２及び開口１２ａを内側に収容して閉空間を７０形成する。連通手段２２は、閉空間７０と連通する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を内側に収容可能である樹脂製のライナと、前記ライナの外面を覆う補強層と、前記ライナに対して前記流体を給排するための給排孔が形成された口金と、を備える高圧タンクであって、
前記口金は、内側に前記給排孔が形成された筒状の突出部を有し、
前記補強層は、前記突出部を露呈させる開口が形成され、
前記突出部及び前記補強層の前記開口を内側に収容して閉空間を形成する隔壁部材と、
前記閉空間と連通する連通手段と、
をさらに備えることを特徴とする高圧タンク。
【請求項２】
請求項１記載の高圧タンクにおいて、
前記連通手段は、前記流体を検出する検出手段に接続されることを特徴とする高圧タンク。
【請求項３】
請求項１記載の高圧タンクにおいて、
前記連通手段は、前記流体を放出する外部空間に接続されることを特徴とする高圧タンク。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載の高圧タンクにおいて、
前記突出部を露呈させるとともに、前記ライナのドーム状に湾曲したドーム状部を、前記補強層を介して覆う保護部材をさらに備え、
前記保護部材に一体に形成された取り付け部に、前記隔壁部材が取り付けられることを特徴とする高圧タンク。
【請求項５】
請求項１〜３の何れか１項に記載の高圧タンクにおいて、
頭部と前記頭部から延在する挿入部とを有し、前記挿入部が前記給排孔の内部に挿入されるとともに、前記頭部が前記突出部の先端面に対向した状態で前記突出部に固定される固定部材と、
前記挿入部を挿通可能な貫通孔及び前記流体が通過可能な通過孔がそれぞれ形成されるとともに、前記突出部の前記先端面及び前記補強層の前記開口を覆うように前記貫通孔の径方向外側に広がり、前記突出部の前記先端面と前記頭部との間、及び前記隔壁部材の端部と前記補強層との間に介在するプレート部材と、
前記プレート部材と前記補強層との間に介在するシール部材と、
をさらに備え、
前記隔壁部材の端部は前記プレート部材に取り付けられ、
前記固定部材を前記突出部に固定するべく、前記頭部と前記先端面とを接近させることで、前記頭部に押圧された前記プレート部材が、前記シール部材を押圧して圧縮変形させることを特徴とする高圧タンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体を内側に収容可能である樹脂製のライナと、ライナの外面を覆う補強層と、ライナの内部に流体を給排するための給排孔が形成された口金とを備える高圧タンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
高圧タンクは、気体や液体等の流体を収容する容器として広汎に用いられている。例えば、燃料電池車には、燃料電池システムに供給するための水素ガスを収容するものとして搭載される。
【０００３】
この種の高圧タンクとして、流体を内側に収容可能な樹脂製のライナと、該ライナの外面を覆う繊維強化プラスチック等からなる補強層と、該ライナの内部に流体を給排するための給排孔が形成された口金とを備えるものが知られている。この給排孔には、例えば、バルブ等の固定部材が固定され、該固定部材を介して、ライナの内部に流体を供給すること、及びライナの内部に収容された流体を排気することが可能になっている。
【０００４】
このような高圧タンクでは、樹脂製のライナを透過した流体が、ライナの外面と補強層との間に進入して口金側に移動することや、口金とライナとの接続部が給排孔の内部に設けられていること等によって、給排孔の内周面と固定部材との間等を介して外部に流体が漏出する懸念がある。
【０００５】
そこで、例えば、特許文献１には、ライナの外面と口金との間、及び給排孔の内周面と固定部材との間に進入した流体を高圧タンクの外部に導いて回収容器に回収する構成が提案されている。具体的には、口金に、貫通孔と分岐孔とからなる口金側通気孔を設けている。貫通孔は、給排孔の近傍をその軸方向に沿って貫通することで、一端の開口がライナの外面に臨み、他端の開口が高圧タンクの外側に臨む。分岐孔は、貫通孔から分岐して給排孔の内周面と固定部材との間に連通する。また、貫通孔の他端側は、固定部材に設けられた通気孔等を介して回収容器に連通している。つまり、ライナの外面と口金との間に進入した流体は、貫通孔を介して回収容器へと導かれ、給排孔の内周面と固定部材との間に進入した流体は、分岐孔及び貫通孔を介して回収容器へと導かれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１５−１５５７３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、ライナを透過して、ライナと補強層との間に進入した流体は、口金とライナの外面に向かって移動するのみではなく、口金と補強層との間にも移動する。しかしながら、上記のように、口金側通気孔を口金に設ける構成によって回収することが可能であるのは、ライナの外面と口金との間に進入した流体及び給排孔の内周面と固定部材との間に進入した流体のみである。
【０００８】
従って、口金と補強層との間に進入し、補強層に設けられた口金を露呈させる開口から漏出する流体を回収することは困難であった。
【０００９】
本発明は上記した問題を解決するためになされたもので、流体の漏洩を効果的に抑制することが可能な高圧タンクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記の目的を達成するために、本発明は、流体を内側に収容可能である樹脂製のライナと、前記ライナの外面を覆う補強層と、前記ライナに対して前記流体を給排するための給排孔が形成された口金と、を備える高圧タンクであって、前記口金は、内側に前記給排孔が形成された筒状の突出部を有し、前記補強層は、前記突出部を露呈させる開口が形成され、前記突出部及び前記補強層の前記開口を内側に収容して閉空間を形成する隔壁部材と、前記閉空間と連通する連通手段と、をさらに備えることを特徴とする。
【００１１】
この高圧タンクでは、隔壁部材によって、補強層の開口及び突出部を収容する閉空間を形成することができる。つまり、ライナを透過した流体が、口金と補強層との間に進入した場合、該流体を、補強層の開口を介して閉空間に回収することができる。一方、ライナを透過した流体が、口金とライナの外面との間に進入した場合、該流体を、給排孔を介して閉空間に回収することができる。また、ライナの内部の流体が、給排孔に設けられた固定部材と該給排孔の内周面との間に進入した場合も、該流体を、給排孔を介して閉空間に回収することができる。そして、上記のようにして、閉空間に回収した流体を、連通手段を介して、高圧タンクの外部へと導くことができる。
【００１２】
以上から、この高圧タンクによれば、流体の漏洩を効果的に抑制することができる。
【００１３】
上記の高圧タンクにおいて、前記連通手段は、前記流体を検出する検出手段に接続されてもよい。この場合、例えば、閉空間内の流体の量、すなわち、補強層、ライナ、口金、固定部材の内側の流体収容部から、外側の閉空間に漏出した流体の量等を検出することができるため、高圧タンクの異常等を速やかに検出することが可能になる。
【００１４】
上記の高圧タンクにおいて、前記連通手段は、前記流体を放出する外部空間に接続されてもよい。この場合、閉空間に回収した流体を、容易に処理することができる。なお、外部空間に放出する前の流体に対して、必要に応じて希釈処理等を施してもよい。
【００１５】
上記の高圧タンクにおいて、前記突出部を露呈させるとともに、前記ライナのドーム状に湾曲したドーム状部を、前記補強層を介して覆う保護部材をさらに備え、前記保護部材に一体に形成された取り付け部に、前記隔壁部材が取り付けられることとしてもよい。この場合、保護部材に取り付け部を設け、該取り付け部に隔壁部材を取り付けるだけの簡単な構成によって、閉空間を形成することができる。
【００１６】
上記の高圧タンクにおいて、頭部と前記頭部から延在する挿入部とを有し、前記挿入部が前記給排孔の内部に挿入されるとともに、前記頭部が前記突出部の先端面に対向した状態で前記突出部に固定される固定部材と、前記挿入部を挿通可能な貫通孔及び前記流体が通過可能な通過孔がそれぞれ形成されるとともに、前記突出部の前記先端面及び前記補強層の前記開口を覆うように前記貫通孔の径方向外側に広がり、前記突出部の前記先端面と前記頭部との間、及び前記隔壁部材の端部と前記補強層との間に介在するプレート部材と、前記プレート部材と前記補強層との間に介在するシール部材と、をさらに備え、前記隔壁部材の端部は前記プレート部材に取り付けられ、前記固定部材を前記突出部に固定するべく、前記頭部と前記先端面とを接近させることで、前記頭部に押圧された前記プレート部材が、前記シール部材を押圧して圧縮変形させることとしてもよい。
【００１７】
この場合、固定部材を突出部に固定することによって、プレート部材も突出部に固定することができ、しかも、プレート部材と補強層の外面との間でシール部材を圧縮変形させて互いの間のシール性を高めることができる。すなわち、流体が、プレート部材と補強層の外面との間を通過することを抑制できるため、一層効果的に流体の漏洩を抑制することが可能になる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の高圧タンクでは、補強層の開口及び突出部を収容して閉空間を形成する隔壁部材を備えることで、ライナを透過して、口金と補強層との間に進入した流体を、補強層の開口を介して閉空間に回収することができる。一方、ライナを透過して、口金とライナの外面との間に進入した流体を、給排孔を介して閉空間に回収することができる。また、ライナの内部から、固定部材と給排孔の内周面との間に進入した流体も、給排孔を介して閉空間に回収することができる。そして、閉空間に回収した流体を、連通手段によって高圧タンクの外部へと導くことができる。従って、この高圧タンクによれば、流体の漏洩を効果的に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る高圧タンクの要部概略断面図である。
【図２】図１の部分拡大図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る高圧タンクの要部概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係る高圧タンクにつき好適な実施形態を挙げ、添付の図面を参照して詳細に説明する。
【００２１】
本発明に係る高圧タンクは、例えば、燃料電池車に搭載され、燃料電池システムに供給するための水素ガスを収容するものとして好適に用いることができる。そこで、本実施形態では、高圧タンクが、燃料電池システムに供給するための水素ガスを流体として収容する例について説明するが、特にこれに限定されるものではない。本発明に係る高圧タンクは、水素ガス以外の流体を収容することも可能である。
【００２２】
図１に示すように、本発明の第１実施形態に係る高圧タンク１０は、補強層１２と、ライナ１４と、口金１６と、保護部材１８と、隔壁部材２０と、連通手段２２とを主に備える。補強層１２は、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）等からなり、ライナ１４の外面等を覆う。
【００２３】
ライナ１４は、樹脂からなる中空体であり、その内部に水素ガスを収容することが可能である。具体的には、ライナ１４は、外面が補強層１２で覆われた本体部２４と、本体部２４の内部に向かって陥没した陥没部２６と、該陥没部２６から本体部２４の外部に向かって突出する筒状部２８と、陥没部２６から筒状部２８とは反対側に向かって延在し、ドーム状に湾曲するドーム状部３０とを有する。
【００２４】
筒状部２８の突出端（先端）側には、他部位より厚さが小さい薄肉部２８ａが設けられ、筒状部２８の薄肉部２８ａよりも基端側には雄ねじ２８ｂが設けられる。また、筒状部２８には、口金１６が外装される。
【００２５】
口金１６は、例えば、金属製であり、筒状の突出部３２と、該突出部３２の基端から径方向外側に広がる肩部３４とを有し、突出部３２の軸方向に沿って、給排孔３６が貫通形成されている。
【００２６】
肩部３４は、突出部３２と反対側の端面３４ａが、ライナ１４の陥没部２６の外面に接するように設けられる。また、肩部３４の突出部３２側の外面３４ｂは、ライナ１４とともに補強層１２で覆われている。つまり、口金１６は、肩部３４がライナ１４とともに補強層１２で覆われ、突出部３２が補強層１２の開口１２ａから露呈するように突出した形状となっている。なお、本実施形態では、補強層１２の厚さの分、突出部３２の基端側の一部は、該補強層１２によって覆われている。
【００２７】
突出部３２の外径は略一定であり、一方、突出部３２の内径、すなわち、給排孔３６の径は部位によって相違する。具体的には、給排孔３６は、軸方向の突出部３２側に位置する中内径孔３６ａと、肩部３４側に位置する大内径孔３６ｂと、これら中内径孔３６ａ及び大内径孔３６ｂの間に設けられた小内径孔３６ｃとからなる。
【００２８】
大内径孔３６ｂ内に筒状部２８が挿入され、これによって、筒状部２８の外周面が大内径孔３６ｂの内周面に沿って配設される。すなわち、大内径孔３６ｂの内径は、筒状部２８の外径に応じた大きさに設定される。具体的には、大内径孔３６ｂでは、薄肉部２８ａに臨む部位の内径が、該薄肉部２８ａよりも基端側に臨む部位の内径よりも小さくなっている。また、大内径孔３６ｂの内壁には、筒状部２８の薄肉部２８ａに臨む部位に、該大内径孔３６ｂの周方向に沿う円環状のシール溝３８が形成され、筒状部２８の雄ねじ２８ｂに臨む部位に、該雄ねじ２８ｂと螺合する雌ねじ４０が形成されている。
【００２９】
シール溝３８の内部には、Ｏリングからなるシール部材４２が配設される。シール溝３８の内壁面と、薄肉部２８ａの外周面との距離（シールギャップ）は、互いの間でシール部材４２が圧縮された状態が維持されるように設定される。これによって、筒状部２８の外周面と口金１６の給排孔３６の内周面との間がシールされる。
【００３０】
シール溝３８よりも、筒状部２８の基端側には、雄ねじ２８ｂと雌ねじ４０とを螺合させることで、筒状部２８の外周面と大内径孔３６ｂの内周面とを接合する接合部４４が形成される。
【００３１】
大内径孔３６ｂの内部には、筒状部２８を支持するべく、カラー５０がさらに配設されている。カラー５０は、例えば、金属製であり、円環状のカラー頭部５２と、該カラー頭部５２と一体に設けられる筒状の円筒部５４とを有する。また、カラー５０には、円筒部５４の軸方向に沿って、通過孔５６が貫通形成される。通過孔５６の径は、給排孔３６の小内径孔３６ｃの内径と略等しくなっている。
【００３２】
大内径孔３６ｂ内において、カラー頭部５２の一端面は、小内径孔３６ｃと大内径孔３６ｂとの間に形成される段差面に当接し、カラー頭部５２の他端面は、筒状部２８の先端面に当接する。円筒部５４は、筒状部２８の内側に挿入され、これによって、通過孔５６が、給排孔３６の中内径孔３６ａ及び小内径孔３６ｃと、ライナ１４の内部と連通する。また、円筒部５４の外周面は、筒状部２８を介して大内径孔３６ｂの内周面に沿って周回するように配設される。つまり、筒状部２８は、円筒部５４の外周面と、大内径孔３６ｂの内周面との間に挟持される。
【００３３】
なお、筒状部２８を一層良好に挟持する観点からは、円筒部５４が筒状部２８内に圧入されていることが好ましい。この場合、円筒部５４が筒状部２８を大内径孔３６ｂの内周面側に向かって押圧することから、筒状部２８の外周面が大内径孔３６ｂの内周面に押接するため、前記シールギャップを一定に維持し易くなる。
【００３４】
給排孔３６には、例えば、電磁弁等からなる固定部材６０が固定され、該固定部材６０を介して、ライナ１４の内部に水素ガスが給排される。すなわち、例えば、固定部材６０には、水素補給源に接続された水素ガス給気管と、燃料電池システムに接続された水素ガス排気管（何れも不図示）とが挿通されている。
【００３５】
固定部材６０は、頭部６２と挿入部６４とを有する。頭部６２は、例えば、突出部３２の外径と略等しい径の円柱状である。挿入部６４は、頭部６２の一端面の略中心から突出して、給排孔３６の内部に挿入される円柱状であり、その基端側に大径部６４ａが設けられ、先端側に小径部６４ｂが設けられている。大径部６４ａは、その周面が中内径孔３６ａの内周面と接するように、中内径孔３６ａに挿入される。小径部６４ｂは、その周面が小内径孔３６ｃ及び通過孔５６の内周面に接するように、小内径孔３６ｃ及び通過孔５６に挿入される。
【００３６】
保護部材１８は、例えば、樹脂等からなり、突出部３２を露呈させる開口１８ａが形成されるとともに、該開口１８ａの径方向外側に広がって、補強層１２を介してライナ１４のドーム状部３０を覆う。このように保護部材１８を設けることで、高圧タンク１０の耐衝撃性等を向上させることができる。
【００３７】
保護部材１８の開口１８ａの周縁部には、例えば、金属等からなる円筒状の取り付け部６６が、突出部３２の軸方向に沿って突出するように一体に形成されている。このように取り付け部６６が設けられた保護部材１８はインサート成形等によって容易に得ることができる。
【００３８】
隔壁部材２０は、補強層１２の開口１２ａ及び口金１６の突出部３２を内側に収容して閉空間７０を形成する。本実施形態では、隔壁部材２０は、有底の円筒状であり、その開口側の端部２０ａが取り付け部６６に取り付けられることで、内部に閉空間７０を形成することができる。なお、隔壁部材２０は、メンテナンス作業を簡単にすること等を考慮して、取り付け部６６に対して着脱自在に取り付け可能な構成としてもよい。また、隔壁部材２０には、前記水素ガス給気管及び水素ガス排気管を、閉空間７０及び固定部材６０を介してライナ１４の内部に連通させるべく、水素ガス給気管及び水素ガス排気管が挿通される挿通孔（不図示）が設けられる。挿通孔と水素ガス排気管及び水素ガス給気管の各々との間は、例えば、シール部材（不図示）等によって気密に維持される。
【００３９】
連通手段２２は、例えば、隔壁部材２０に形成された貫通孔２０ｂを介して、閉空間７０と連通する連通管からなる。本実施形態では、連通手段２２は、水素ガスの流量等を検出することが可能な検出手段７２に接続されている。この検出手段７２は、高圧タンク１０を燃料電池車（不図示）等に搭載した際に、閉空間７０よりも鉛直方向上側に配設されることが好ましい。これによって、空気より密度が小さい水素ガスを、連通手段２２を介して良好に検出手段７２へと導くことができるため、該検出手段７２による検出精度を向上させることができる。なお、連通手段２２は、検出手段７２に代えて、燃料電池車の車両の外部空間に接続されてもよい。この場合、外部空間に放出する前の水素ガスに対して、必要に応じて希釈処理等を施してもよい。
【００４０】
第１実施形態に係る高圧タンク１０は、基本的には以上のように構成される。この高圧タンク１０では、上記の通り、水素補給源（不図示）から水素ガス給気管及び固定部材６０を介してライナ１４内に水素ガスが供給される。このようにして給気された水素ガスによって、ライナ１４の内部が高圧状態になると、該内部が低圧状態にある場合に比して、水素ガスがライナ１４を透過して、ライナ１４の外面と補強層１２との間に進入し易くなる。
【００４１】
上記の通り、隔壁部材２０によって、補強層１２の開口１２ａ及び突出部３２を収容する閉空間７０が形成されている。このため、ライナ１４を透過した水素ガスが、図２の矢印Ａ方向で示すように、口金１６の肩部３４の外面３４ｂと補強層１２との間に進入した場合、該水素ガスを、補強層１２の開口１２ａを介して閉空間７０に回収することができる。一方、ライナ１４を透過した水素ガスが、図２の矢印Ｂ方向で示すように、口金１６とライナ１４の外面との間に進入した場合も、該水素ガスを、補強層１２の開口１２ａを介して閉空間７０に回収することができる。また、ライナ１４の内部の水素ガスが、図２の矢印Ｃ方向で示すように、給排孔３６に設けられた固定部材６０と該給排孔３６の内周面との間に進入した場合も、該水素ガスを、給排孔３６を介して閉空間７０に回収することができる。そして、上記のようにして、閉空間７０に回収した水素ガスを、連通手段２２を介して、高圧タンク１０の外部へと導くことができる。
【００４２】
以上から、この高圧タンク１０によれば、補強層１２、ライナ１４、口金１６、固定部材６０の内側の流体収容部から水素ガスが漏出しても、該水素ガスを隔壁部材２０の内部に形成した閉空間７０に回収できる。これによって、高圧タンク１０の外部に水素ガスが漏洩することを効果的に抑制できる。
【００４３】
また、この高圧タンク１０では、上記の通り、連通手段２２を検出手段７２に接続することができる。これによって、閉空間７０内の水素ガスの量、すなわち、流体収容部から閉空間７０に漏出した水素ガスの量等を検出することができるため、高圧タンク１０の異常等を速やかに検出することが可能になる。一方、連通手段２２を、前記外部空間に接続した場合、閉空間７０に回収した水素ガスを、容易に処理することが可能になる。
【００４４】
さらに、この高圧タンク１０では、保護部材１８に取り付け部６６を設け、該取り付け部６６に隔壁部材２０を取り付けるだけの簡単な構成によって、閉空間７０を形成することができる。
【００４５】
次に、図３を参照しつつ、本発明の第２実施形態に係る高圧タンク８０について説明する。なお、図３に示す構成要素のうち、図１に示す構成要素と同一又は同様の機能及び効果を奏するものに対しては同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００４６】
高圧タンク８０は、隔壁部材２０が、保護部材１８に一体に形成された取り付け部６６（図１参照）に代えて、プレート部材８２に取り付けられていることを除いて、上記の高圧タンク１０と同様に構成されている。つまり、高圧タンク８０は、取り付け部６６に代えて、プレート部材８２と、シール部材８４と、バンド部材８５とを備えている。
【００４７】
プレート部材８２は、例えば、金属、樹脂等からなり、固定部材６０の挿入部６４を挿通可能な貫通孔８２ａが形成されるとともに、突出部３２の先端面３２ａ及び補強層１２の開口１２ａを覆うように貫通孔８２ａの径方向外側に広がる円盤状である。具体的には、プレート部材８２は、先端面３２ａに沿って、貫通孔８２ａの径方向外側に延在する平坦部８２ｂを有する。この平坦部８２ｂには、その外周縁部から、補強層１２の外面に接近する方向に傾斜した後、該平坦部８２ｂと略同じ方向に沿って平坦に延在する延在部８２ｃが設けられている。また、延在部８２ｃのさらに径方向外側には、隔壁部材２０の端部２０ａの内壁面に沿って、該隔壁部材２０の内側に延在する折曲部８２ｃｃが設けられている。
【００４８】
平坦部８２ｂの貫通孔８２ａの周辺には、水素ガスが通過可能な複数の通過孔８２ｄが設けられている。
【００４９】
延在部８２ｃの平坦部分と補強層１２の間には、シール部材８４が介在する。また、隔壁部材２０の端部２０ａの外周にはバンド部材８５が設けられる。これによって、バンド部材８５と折曲部８２ｃｃとの間に端部２０ａが挟持されるため、プレート部材８２と隔壁部材２０とを良好に固定することができる。
【００５０】
プレート部材８２の貫通孔８２ａに挿通した固定部材６０の挿入部６４を、給排孔３６の内部に挿入することで、固定部材６０の頭部６２と突出部３２の先端面３２ａとの間で平坦部８２ｂが挟持される。これによって、プレート部材８２を容易に突出部３２に固定することができる。また、この際、延在部８２ｃの平坦部分が補強層１２に接近することにより、これらの間に介在するシール部材８４を押圧して圧縮変形させることができる。これによって、プレート部材８２と補強層１２の外面との間のシール性を高めることができる。
【００５１】
すなわち、この高圧タンク８０では、シール部材８４及びプレート部材８２を介して、隔壁部材２０と補強層１２との間に、突出部３２及び開口１２ａを収容する閉空間７０を形成する。この閉空間７０では、プレート部材８２よりも補強層１２側と、隔壁部材２０側とが通過孔８２ｄを介して連通している。
【００５２】
従って、この高圧タンク８０によっても、流体収容部から水素ガスが漏出したとしても、該水素ガスを隔壁部材２０の内部に形成した閉空間７０に回収することができ、回収した水素ガスを、連通手段２２を介して高圧タンク８０の外部へと導くことができる。これによって、高圧タンク８０の外部に水素ガスが漏洩することを効果的に抑制できる。また、上記の通り、プレート部材８２と補強層１２の外面との間のシール性を容易に高めることができるため、一層効果的に水素ガスの漏洩を抑制することが可能になる。
【００５３】
本発明は、上記した実施形態に特に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
【符号の説明】
【００５４】
１０、８０…高圧タンク                        １２…補強層
１２ａ、１８ａ…開口                          １４…ライナ
１６…口金                                    １８…保護部材
２０…隔壁部材                                ２０ａ…端部
２０ｂ、８２ａ…貫通孔                        ２２…連通手段
３０…ドーム状部                              ３２…突出部
３２ａ…先端面                                ３４…肩部
３４ａ…端面                                  ３４ｂ…外面
３６…給排孔                                  ６０…固定部材
６２…頭部                                    ６４…挿入部
６６…取り付け部                              ７０…閉空間
７２…検出手段                                ８２…プレート部材
８２ｂ…平坦部                                ８２ｃ…延在部
８２ｃｃ…折曲部                              ８２ｄ…通過孔
８４…シール部材                              ８５…バンド部材
【図１】
2018155336.tif 000003
【図２】
2018155336.tif 000004
【図３】
2018155336.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成30年3月23日(2018.3.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
上記の高圧タンクにおいて、頭部と前記頭部から延在する挿入部とを有し、前記挿入部が前記給排孔の内部に挿入されるとともに、前記頭部が前記突出部の先端面に対向した状態で前記突出部に固定される固定部材と、前記挿入部を挿通可能な貫通孔及び前記流体が通過可能な通過孔がそれぞれ形成されるとともに、前記突出部の前記先端面及び前記補強層の前記開口を覆うように前記貫通孔の径方向外側に広がり、前記突出部の前記先端面と前記頭部との間に介在するプレート部材と、前記プレート部材と前記補強層との間に介在するシール部材と、をさらに備え、前記隔壁部材の端部は前記プレート部材に取り付けられ、前記固定部材を前記突出部に固定するべく、前記頭部と前記先端面とを接近させることで、前記頭部に押圧された前記プレート部材が、前記シール部材を押圧して圧縮変形させることとしてもよい。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を内側に収容可能である樹脂製のライナと、前記ライナの外面を覆う補強層と、前記ライナに対して前記流体を給排するための給排孔が形成された口金と、を備える高圧タンクであって、
前記口金は、内側に前記給排孔が形成された筒状の突出部を有し、
前記補強層は、前記突出部を露呈させる開口が形成され、
前記突出部及び前記補強層の前記開口を内側に収容して閉空間を形成する隔壁部材と、
前記閉空間と連通する連通手段と、
をさらに備えることを特徴とする高圧タンク。
【請求項２】
請求項１記載の高圧タンクにおいて、
前記連通手段は、前記流体を検出する検出手段に接続されることを特徴とする高圧タンク。
【請求項３】
請求項１記載の高圧タンクにおいて、
前記連通手段は、前記流体を放出する外部空間に接続されることを特徴とする高圧タンク。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載の高圧タンクにおいて、
前記突出部を露呈させるとともに、前記ライナのドーム状に湾曲したドーム状部を、前記補強層を介して覆う保護部材をさらに備え、
前記保護部材に一体に形成された取り付け部に、前記隔壁部材が取り付けられることを特徴とする高圧タンク。
【請求項５】
請求項１〜３の何れか１項に記載の高圧タンクにおいて、
頭部と前記頭部から延在する挿入部とを有し、前記挿入部が前記給排孔の内部に挿入されるとともに、前記頭部が前記突出部の先端面に対向した状態で前記突出部に固定される固定部材と、
前記挿入部を挿通可能な貫通孔及び前記流体が通過可能な通過孔がそれぞれ形成されるとともに、前記突出部の前記先端面及び前記補強層の前記開口を覆うように前記貫通孔の径方向外側に広がり、前記突出部の前記先端面と前記頭部との間に介在するプレート部材と、
前記プレート部材と前記補強層との間に介在するシール部材と、
をさらに備え、
前記隔壁部材の端部は前記プレート部材に取り付けられ、
前記固定部材を前記突出部に固定するべく、前記頭部と前記先端面とを接近させることで、前記頭部に押圧された前記プレート部材が、前記シール部材を押圧して圧縮変形させることを特徴とする高圧タンク。