(57)【要約】【課題】効率よく屋根を底部まで下降させることができるとともに、騒音の音漏れや粉塵の飛散を抑制することができる、タンクの解体方法を提供する。【解決手段】  本発明の一実施形態に係るタンク１の解体方法は、タンク１を周方向に切断する始点Ｐ及び終点Ｑを設定する準備工程Ｓｔｅｐ１と、屋根１２の外縁部１２ａに複数のスリットＳを形成するスリット形成工程Ｓｔｅｐ２と、スリットＳの下端を屋根１２が底部１３に到達するまで側壁１１の周方向に切断する周方向切断工程Ｓｔｅｐ３と、側壁１１を残した状態のまま側壁１１の内部で屋根１２の解体を行う屋根解体工程Ｓｔｅｐ４と、側壁１１の解体を行う側壁解体工程Ｓｔｅｐ５と、を有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒形状の側壁と該側壁の上部に配置された屋根とを備えたタンクの解体方法において、
前記屋根の外縁部に複数のスリットを形成するスリット形成工程と、
前記スリットの下端を前記屋根の一部が底部に到達するまで前記側壁の周方向に切断する周方向切断工程と、
前記側壁を残した状態のまま前記側壁の内部で前記屋根の解体を行う屋根解体工程と、
を含むことを特徴とするタンクの解体方法。
【請求項２】
前記外縁部は、前記屋根に配設されたナックルプレートを含む部分である、請求項１に記載のタンクの解体方法。
【請求項３】
前記スリットは、前記屋根の外縁から頂部に向かう方向に沿って形成される、請求項１に記載のタンクの解体方法。
【請求項４】
前記周方向切断工程は、前記屋根の下端を水平線に沿って切断する工程又は前記側壁の内面に沿った鉛直線に沿って切断する工程である、請求項１に記載のタンクの解体方法。
【請求項５】
前記周方向切断工程の終点側における前記スリットの間隔は、前記周方向切断工程の始点側における前記スリットの間隔よりも狭くなるように構成されている、請求項１に記載のタンクの解体方法。
【請求項６】
前記周方向切断工程の終点側における一対の前記スリットを前記側壁まで延長するスリット延長工程を含む、請求項１に記載のタンクの解体方法。
【請求項７】
前記側壁及び前記屋根が内槽及び外槽を有する二重殻構造である場合に、前記屋根の外槽の外縁部を事前に撤去する外槽撤去工程を含む、請求項１に記載のタンクの解体方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タンクの解体方法に関し、特に、屋根の解体に適したタンクの解体方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ＬＮＧ（液化天然ガス）やＬＰＧ（液化石油ガス）等を貯蔵するタンクは、円筒形状の側壁と、側壁の上部に配置されたドーム形状（球面形状）の屋根と、を備えている。かかるタンクは、２０〜５０ｍ程度の直径及び高さを有している場合がある。このような大型のタンクを解体するには、屋根及び側壁を重機や工具を用いて複数の断片に切断し、クレーン等の重機で地上に吊り降ろすことが一般的である。
【０００３】
かかるタンクの解体方法では、高所作業及び運搬作業が多く、非常に手間がかかっていることから、作業の効率化が望まれている。そこで、例えば、特許文献１では、タンクの胴板と屋根の接合部を円周方向に切断するとともに、胴板の上端部に縦方向に延びる複数のスリットを形成して所定の間隔で狭幅胴板片を形成し、狭幅胴板片の上端部を内側に曲げて屋根の自重を受けるようにし、各狭幅胴板片の間に形成された広幅胴板片を外側へ曲げ、スリットを順次延長して行きながら、屋根の自重によって狭幅胴板片を内側へ押し曲げ、かつ、広幅胴板片を外側に押し曲げて展開させつつ、屋根を低所まで徐々に下降させ、低所にて屋根及び胴板を細かく切断して解体する方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３５５７７６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した特許文献１に記載された発明では、屋根を作業可能な低所に下降させる際に胴板を縦方向に切断しなければならず、屋根の下降に時間を要するという問題がある。また、屋根を低所に下降させたときには、胴板が既に傾倒していることから、屋根の解体時に騒音が生じて周囲に漏れてしまう、粉塵が周囲に飛散してしまう、という問題もある。
【０００６】
本発明はかかる問題点に鑑み創案されたものであり、効率よく屋根を底部まで下降させることができるとともに、騒音の音漏れや粉塵の飛散を抑制することができる、タンクの解体方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、筒形状の側壁と該側壁の上部に配置された屋根とを備えたタンクの解体方法において、前記屋根の外縁部に複数のスリットを形成するスリット形成工程と、前記スリットの下端を前記屋根の一部が底部に到達するまで前記側壁の周方向に切断する周方向切断工程と、前記側壁を残した状態のまま前記側壁の内部で前記屋根の解体を行う屋根解体工程と、を含むことを特徴とするタンクの解体方法が提供される。
【０００８】
前記外縁部は、例えば、前記屋根に配設されたナックルプレートを含む部分である。
【０００９】
前記スリットは、例えば、前記屋根の外縁から頂部に向かう方向に沿って形成される。
【００１０】
前記周方向切断工程は、前記屋根の下端を水平線に沿って切断する工程であってもよいし、前記側壁の内面に沿った鉛直線に沿って切断する工程であってもよい。
【００１１】
前記周方向切断工程の終点側における前記スリットの間隔は、前記周方向切断工程の始点側における前記スリットの間隔よりも狭くなるように構成されていてもよい。
【００１２】
また、前記タンクの解体方法は、前記周方向切断工程の終点側における一対の前記スリットを前記側壁まで延長するスリット延長工程を含んでいてもよい。
【００１３】
また、前記タンクの解体方法は、前記側壁及び前記屋根が内槽及び外槽を有する二重殻構造である場合に、前記屋根の外槽の外縁部を事前に撤去する外槽撤去工程を含んでいてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
上述した本発明に係るタンクの解体方法によれば、屋根の外縁部に複数のスリットを形成し、該スリットの下端を周方向に切断することにより、屋根の一部を側壁から分離し、自重によって屋根を側壁の内部に傾倒させることができ、効率よく屋根を底部まで下降させることができる。また、側壁を残した状態のまま、側壁の内部で屋根を解体することができ、側壁を防音壁又は防塵壁として利用することができ、騒音の音漏れや粉塵の飛散を抑制することができる。また、本発明によれば、屋根の自重を利用して屋根を徐々に底部まで移動させるようにしたことから、屋根を静かに底部に降ろすことができ、振動の発生を抑制することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第一実施形態に係るタンクの解体方法を示すフロー図である。
【図２】第一実施形態に係るタンクの解体方法で解体するタンクの一例を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図、である。
【図３】第一実施形態に係るタンクの解体方法の手順を示す図であり、（ａ）は準備工程、（ｂ）はスリット形成工程、を示している。
【図４】第一実施形態に係るタンクの解体方法の手順を示す図であり、（ａ）は周方向切断工程の初期段階、（ｂ）は周方向切断工程の中間段階、（ｃ）は中間段階における屋根の傾倒状態、を示している。
【図５】第一実施形態に係るタンクの解体方法の手順を示す図であり、（ａ）は周方向切断工程の終期段階、（ｂ）は終期段階における屋根の傾倒状態、（ｃ）は屋根解体工程、を示している。
【図６】周方向切断方法の一例を示す断面図であり、（ａ）は第一例、（ｂ）は第二例、を示している。
【図７】第一実施形態に係るタンクの解体方法の変形例を示す上面図であり、（ａ）は第一変形例、（ｂ）は第二変形例、（ｃ）は第三変形例、を示している。
【図８】第一実施形態に係るタンクの解体方法の第四変形例を示す側面図であり、（ａ）はスリット形成工程、（ｂ）は周方向切断工程、（ｃ）は屋根の傾倒状態、を示している。
【図９】第二実施形態に係るタンクの解体方法で解体するタンクの一例を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図、である。
【図１０】第二実施形態に係るタンクの解体方法の手順を示す図であり、（ａ）は外槽撤去工程、（ｂ）は外槽撤去状態、を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について、図１〜図１０（ｂ）を用いて説明する。ここで、図１は、本発明の第一実施形態に係るタンクの解体方法を示すフロー図である。図２は、第一実施形態に係るタンクの解体方法で解体するタンクの一例を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図、である。図３は、第一実施形態に係るタンクの解体方法の手順を示す図であり、（ａ）は準備工程、（ｂ）はスリット形成工程、を示している。図４は、第一実施形態に係るタンクの解体方法の手順を示す図であり、（ａ）は周方向切断工程の初期段階、（ｂ）は周方向切断工程の中間段階、（ｃ）は中間段階における屋根の傾倒状態、を示している。図５は、第一実施形態に係るタンクの解体方法の手順を示す図であり、（ａ）は周方向切断工程の終期段階、（ｂ）は終期段階における屋根の傾倒状態、（ｃ）は屋根解体工程、を示している。
【００１７】
本発明の第一実施形態に係るタンク１の解体方法は、例えば、図１〜図５（ｃ）に示したように、筒形状の側壁１１と側壁１１の上部に配置された屋根１２とを備えたタンク１の解体方法であって、タンク１を周方向に切断する始点Ｐ及び終点Ｑを設定する準備工程Ｓｔｅｐ１と、屋根１２の外縁部１２ａに複数のスリットＳを形成するスリット形成工程Ｓｔｅｐ２と、スリットＳの下端を屋根１２の一部が底部１３に到達するまで側壁１１の周方向に切断する周方向切断工程Ｓｔｅｐ３と、側壁１１を残した状態のまま側壁１１の内部で屋根１２の解体を行う屋根解体工程Ｓｔｅｐ４と、側壁１１の解体を行う側壁解体工程Ｓｔｅｐ５と、を有している。
【００１８】
タンク１は、例えば、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示したように、地上に構築された基礎１０と、基礎１０の上に構築された略円筒形状の側壁１１と、側壁１１の上部に配置された略ドーム形状（球面形状）の屋根１２と、を備えている。ここでは、側壁１１及び屋根が一枚の金属材によって構成された一重殻構造のタンク１を想定している。
【００１９】
側壁１１の上端部にはメンテナンス時に使用する環状の作業通路１４が形成されている。また、屋根１２の頂部には、メンテナンス時に使用する作業台１５が形成されている。また、側壁１１の内部における基礎１０の上には、底部１３を形成する底板が配置されている。また、屋根１２の外縁部１２ａは、側壁１１と屋根１２とを接続する部分であり、大きな荷重が生じやすいことから、ナックルプレート１２ｂと呼ばれる厚板が配置されている。
【００２０】
準備工程Ｓｔｅｐ１は、周方向切断工程Ｓｔｅｐ３で使用する始点Ｐ及び終点Ｑの位置を設定する工程である。図３（ａ）に示したように、始点Ｐ及び終点Ｑは、例えば、対面の位置に設定される。なお、始点Ｐ及び終点Ｑの位置は、図示した位置に限定されるものではない。また、準備工程Ｓｔｅｐ１は、周方向切断工程Ｓｔｅｐ３の直前、すなわち、スリット形成工程Ｓｔｅｐ２の後に行うようにしてもよい。
【００２１】
スリット形成工程Ｓｔｅｐ２は、屋根１２の外縁部１２ａに切れ目であるスリットＳを形成する工程である。ここで、外縁部１２ａとは、屋根１２の側壁１１との接合部であって、屋根１２に配設されたナックルプレート１２ｂを含む部分を意味している。スリットＳは、図３（ｂ）に示したように、例えば、縦方向に形成されており、具体的には、屋根１２の頂部を中心とする放射線上に形成される。すなわち、スリットＳは、屋根１２の外縁から頂部に向かう方向に沿って形成される。
【００２２】
ここでは、円周角１１．２５°の間隔で３２本のスリットＳを形成しているが、スリットＳの間隔及び本数は、図示した構成に限定されるものではない。また、スリットＳの長さは、少なくともナックルプレート１２ｂを切断し得る長さに設定される。ナックルプレート１２ｂは、剛性が高いことから、ナックルプレート１２ｂを縦方向に切断することにより、屋根１２の外縁部１２ａにおける剛性を低下させることができる。
【００２３】
なお、スリットＳは、作業通路１４や高所作業車のゴンドラから作業員がガストーチ等を用いて形成してもよいし、カッター等の刃物を備えた作業用ロボットを用いて形成してもよい。
【００２４】
周方向切断工程Ｓｔｅｐ３は、屋根１２と側壁１１との間に切れ目を入れる工程であり、例えば、図１に示したように、スリットＳの下端を周方向に切断する切断工程Ｓｔｅｐ３１と、屋根１２が底部に到達したか否か確認する確認工程Ｓｔｅｐ３２と、周方向の切断を中止する中止工程Ｓｔｅｐ３３と、を含んでいる。
【００２５】
切断工程Ｓｔｅｐ３１は、スリットＳ間を繋ぐ水平方向の切れ目を形成する工程である。ここで、スリットＳの下端とは、スリットＳの下端側の一定の範囲を含む趣旨である。図４（ａ）に示したように、タンク１は、始点Ｐから終点Ｑに向かって切断される。このとき、図３（ｂ）に示したように、始点Ｐ及び終点Ｑは対面に設定されていることから、始点Ｐの左右両側（図の上側及び下側）から終点Ｑに向かって同期させながら切断することが好ましい。なお、図４（ａ）〜図６（ｂ）において、説明の便宜上、作業通路１４の図を省略してある。
【００２６】
かかる周方向の切断は、スリットＳと同様に、作業通路１４や高所作業車のゴンドラから作業員がガストーチ等を用いて行ってもよいし、カッター等の刃物を備えた作業用ロボットを用いて行ってもよい。
【００２７】
ここで、図６は、周方向切断方法の一例を示す断面図であり、（ａ）は第一例、（ｂ）は第二例、を示している。図６（ａ）に示したように、切断工程Ｓｔｅｐ３１は、例えば、屋根１２の下端を水平線Ｌ１に沿って切断する工程である。ナックルプレート１２ｂは剛性が高いことから、水平線Ｌ１は、ナックルプレート１２ｂと干渉しない位置に設定される。水平線Ｌ１は、例えば、側壁１１と屋根１２との境界線に設定される。
【００２８】
また、図６（ｂ）に示したように、切断工程Ｓｔｅｐ３１は、例えば、側壁１１を斜めに切断する工程であってもよい。ナックルプレート１２ｂは剛性が高いことから、切断線Ｌ２は、ナックルプレート１２ｂと干渉しない位置に設定される。
【００２９】
これらの切断方法を用いてタンク１を周方向に切断すると、屋根１２の外縁部１２ａには複数のスリットＳが形成されていることから、屋根１２の外縁部１２ａには短冊状のタブ１２ｃが形成される。タブ１２ｃに含まれるナックルプレート１２ｂは、スリットＳによって縦方向に切断されていることから、外縁部１２ａの剛性は低下することとなる。
【００３０】
したがって、例えば、図４（ｂ）に示したように、始点Ｐから中間点Ｒ１まで周方向に切断すると、図４（ｃ）に示したように、側壁１１から分離された部分の外縁部１２ａは、屋根１２の自重によって側壁１１の内部に徐々に下降することとなる。そして、さらにタンク１を周方向に切断し、例えば、図５（ａ）に示したように、中間点Ｒ２まで切断すると、図５（ｂ）に示したように、屋根１２の一部（始点Ｐ側の端部）が底部１３に到達することとなる。このとき、外縁部１２ａに形成されたタブ１２ｃは、緩衝材として機能し得る。したがって、本実施形態によれば、屋根１２を静かに底部１３に降ろすことができ、振動の発生を抑制することができる。
【００３１】
確認工程Ｓｔｅｐ３２は、切断工程Ｓｔｅｐ３１中に屋根１２の少なくとも一部が底部１３に到達したか否かを確認する工程である。確認工程Ｓｔｅｐ３２は、例えば、周方向の切断が、始点Ｐから終点Ｑまでの道程の半分以上を超えてから開始し、タブ１２ｃを一つ形成するごとに行う。確認工程Ｓｔｅｐ３２において、屋根１２が底部１３に到達していない（Ｎ）と判断した場合には、切断工程Ｓｔｅｐ３１を繰り返す。また、確認工程Ｓｔｅｐ３２において、屋根１２が底部１３に到達している（Ｙ）と判断した場合には、中止工程Ｓｔｅｐ３３に進み、切断工程Ｓｔｅｐ３１を中止する。
【００３２】
なお、上述した切断工程Ｓｔｅｐ３１において、中間点Ｒ１，Ｒ２の位置は、タンク１の種類、大きさ、屋根１２の素材、スリットＳの間隔等の諸条件によって変動するものであり、図示した位置に限定されるものではない。
【００３３】
屋根解体工程Ｓｔｅｐ４は、図５（ｂ）に示したように、屋根１２の一部が底部１３に到達した状態で屋根１２の解体を行う工程である。具体的には、解体用の重機や工具を用いて、屋根１２を複数の断片に切断し、側壁１１の外部に搬送する。このとき、大きな騒音や粉塵が発生するが、側壁１１に外周を囲まれた状態で屋根１２の解体を行うことから、外部への騒音の音漏れや粉塵の飛散を抑制することができる。
【００３４】
屋根１２の解体が終了すると、図５（ｃ）に示したような状態になる。ここでは、屋根１２を全て解体した状態を示しているが、終点Ｑの一部は側壁１１に繋がったままであることから、その部分については残しておき、側壁１１の解体時に側壁１１と一緒に解体するようにしてもよい。
【００３５】
側壁解体工程Ｓｔｅｐ５は、図５（ｃ）に示した状態から、解体用の重機や工具を用いて、側壁１１を複数の断片に切断し、所定の場所に搬送する。側壁１１の解体方法については、従来の解体方法と同じであることから、ここでは詳細な説明を省略する。
【００３６】
同じ基礎１０上に新たなタンク１を再構築する場合には、基礎１０及び底部１３は解体せずにそのまま残しておいてもよい。また、必要に応じて、底部１３や基礎１０も解体して撤去するようにしてもよい。
【００３７】
次に、タンク１の解体方法の変形例について、図７（ａ）〜図８（ｃ）を参照しつつ説明する。ここで、図７は、第一実施形態に係るタンクの解体方法の変形例を示す上面図であり、（ａ）は第一変形例、（ｂ）は第二変形例、（ｃ）は第三変形例、を示している。図８は、第一実施形態に係るタンクの解体方法の第四変形例を示す側面図であり、（ａ）はスリット形成工程、（ｂ）は周方向切断工程、（ｃ）は屋根の傾倒状態、を示している。なお、図８（ａ）〜図８（ｃ）において、説明の便宜上、作業通路１４の図を省略してある。
【００３８】
図７（ａ）に示した第一変形例は、スリット形成工程Ｓｔｅｐ２で始点Ｐから中間点Ｒ３までの範囲内に複数のスリットＳを形成しておき、周方向切断工程Ｓｔｅｐ３で始点Ｐから中間点Ｒ３まで周方向に切断した後、スリットＳを追加しつつ周方向に切断する工程を繰り返すようにしたものである。このように、スリット形成工程Ｓｔｅｐ２と周方向切断工程Ｓｔｅｐ３とを交互に行うようにしてもよい。
【００３９】
図７（ｂ）に示した第二変形例は、スリットＳの間隔を周方向の位置に応じて変化させたものである。具体的には、終点Ｑ側におけるスリットＳの間隔は、始点Ｐ側におけるスリットＳの間隔よりも狭くなるように構成されている。タンク１を周方向に切断するにしたがって、切断部に生じる自重が大きくなることから、周方向の切断が終点Ｑに近付くにつれて屋根１２の下降量が大きくなる。
【００４０】
したがって、タンク１が急に座屈して、屋根１２が底部１３に衝突する際の衝撃が大きくなったり、屋根１２が崩落したりする可能性もあることから、かかる第二変形例では、終点Ｑに近い部分のスリットＳの間隔を狭めて屋根１２の下降量を調整するようにしている。
【００４１】
図７（ｂ）に示した第二変形例では、スリットＳの間隔の調整方法の一例として、始点Ｐから中間点Ｒ４までのスリットＳの間隔＞中間点Ｒ４から中間点Ｒ５までのスリットＳの間隔＞中間点Ｒ５から終点ＱまでのスリットＳの間隔の関係を有するように、三段階にスリットＳの間隔を調整している。
【００４２】
図７（ｃ）に示した第三変形例は、始点Ｐと終点Ｑの位置を変更したものである。周方向切断工程Ｓｔｅｐ３において、図中の矢印で示したように、一方向に切断する場合には、始点Ｐに近接した位置に終点Ｑを設定するようにしてもよい。かかる第三変形例では、始点Ｐから終点Ｑに向かって周方向に切断する際に、上述した第一実施形態のように、左右両側の切断を同期させる必要がなく、作業の簡略化を図ることができる。
【００４３】
図８（ａ）〜図８（ｃ）に示した第四変形例は、終点Ｑ側における一対のスリットＳを側壁１１まで延長するスリット延長工程を含むものである。具体的には、図８（ａ）に示したように、終点Ｑの両側に位置するスリットＳを側壁１１まで延長することによって、横幅Ｗ及び長さＨの延長部Ｓｅを形成する。なお、延長部Ｓｅの横幅Ｗ及び長さＨは、例えば、構造解析等によって任意に設計することができる。
【００４４】
周方向切断工程Ｓｔｅｐ３では、図８（ｂ）に示したように、延長部Ｓｅまでタンク１を周方向に切断する。延長部Ｓｅは、側壁１１と屋根１２とを帯状に接続する部分を形成していることから、屋根１２が傾倒した際に、図８（ｃ）に示したように、屋根１２の傾倒に合わせて湾曲又は屈曲することとなる。
【００４５】
したがって、かかる第四変形例によれば、屋根１２の傾倒時に延長部Ｓｅが抵抗となり、屋根１２の急な下降を抑制することができる。また、屋根１２と側壁１１との接続部の位置を第一実施形態よりも低くすることができ、屋根１２の解体をより容易に行うこともできる。
【００４６】
次に、本発明の第二実施形態に係るタンク１′の解体方法について、図９（ａ）〜図１０（ｂ）を参照しつつ説明する。ここで、図９は、第二実施形態に係るタンクの解体方法で解体するタンクの一例を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図、である。図１０は、第二実施形態に係るタンクの解体方法の手順を示す図であり、（ａ）は外槽撤去工程、（ｂ）は外槽撤去状態、を示している。なお、上述した第一実施形態に係るタンク１の解体方法と同じ構成部品については、同じ符号を付して重複した説明を省略する。
【００４７】
第二実施形態に係るタンク１′の解体方法は、タンク１′が内槽及び外槽を有する二重殻構造である場合に適用される。図９（ａ）及び図９（ｂ）に示したように、側壁１１は内槽側板１１ｉ及び外槽側板１１ｊを備え、屋根１２は内槽屋根１２ｉ及び外槽屋根１２ｊを備えている。なお、ナックルプレート１２ｂは屋根１２の内槽屋根１２ｉに配設されている。
【００４８】
かかる二重殻構造のタンク１′において、屋根１２を側壁１１から分離するためには、屋根１２の内槽屋根１２ｉを切断する必要がある。そこで、第二実施形態に係るタンク１′の解体方法では、屋根１２の外槽屋根１２ｊの外縁部を事前に撤去する外槽撤去工程を含んでいる。
【００４９】
具体的には、図１０（ａ）に示したように、屋根１２の外槽屋根１２ｊの外縁部を複数の断片１２ｋに切断し、図１０（ｂ）に示したように、クレーン等の重機を用いて屋根１２から撤去する。断片１２ｋの上端は、周方向切断工程Ｓｔｅｐ３において重機又は工具と干渉しないように、ナックルプレート１２ｂの上端よりも内側に設定される。なお、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）において、説明の便宜上、作業通路１４の図を省略してある。
【００５０】
また、断片１２ｋの下端は、周方向切断工程Ｓｔｅｐ３において内槽屋根１２ｉを切断可能な位置に設定される。例えば、断片１２ｋの下端は、内槽屋根１２ｉの周方向切断位置と略同じ位置に設定されるが、周方向切断に使用する重機又は工具に応じて、周方向切断位置よりも下方又は上方の位置に設定してもよい。なお、断片１２ｋの下端を周方向切断位置よりも下方に設定した場合には、断片１２ｋの一部に側壁１１の外槽側板１１ｊも含まれることとなる。
【００５１】
かかる外槽撤去工程を事前に行うことにより、二重殻構造のタンク１′を部分的に一重殻構造に変更することができ、上述した第一実施形態に係るタンク１と同様の解体方法により、準備工程Ｓｔｅｐ１、スリット形成工程Ｓｔｅｐ２、周方向切断工程Ｓｔｅｐ３、屋根解体工程Ｓｔｅｐ４及び側壁解体工程Ｓｔｅｐ５を行うことができる。
【００５２】
また、屋根１２の上部に取り残された外槽屋根１２ｊは、タンク１′の頂部に配置された配管等の構造物を介して内槽屋根１２ｉと繋がっていることから、上述した第一実施形態に係るタンク１と同様の解体方法を適用した場合であっても、取り残された外槽屋根１２ｊを内槽屋根１２ｉと一緒に傾倒させることができる。
【００５３】
本発明は、上述した実施形態に限定されず、第二実施形態に係るタンク１′の解体方法においても第一実施形態に係るタンク１の解体方法の変形例を適用することができる等、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００５４】
１，１′  タンク
１０  基礎
１１  側壁
１１ｉ  内槽側板
１１ｊ  外槽側板
１２  屋根
１２ａ  外縁部
１２ｂ  ナックルプレート
１２ｃ  タブ
１２ｉ  内槽屋根
１２ｊ  外槽屋根
１２ｋ  断片
１３  底部
１４  作業通路
１５  作業台
Ｈ  長さ
Ｌ１  水平線
Ｌ２  切断線
Ｐ  始点
Ｑ  終点
Ｒ１〜Ｒ５  中間点
Ｓ  スリット
Ｓｅ  延長部
Ｗ  横幅
Ｓｔｅｐ１  準備工程
Ｓｔｅｐ２  スリット形成工程
Ｓｔｅｐ３  周方向切断工程
Ｓｔｅｐ３１  切断工程
Ｓｔｅｐ３２  確認工程
Ｓｔｅｐ３３  中止工程
Ｓｔｅｐ４  屋根解体工程
Ｓｔｅｐ５  側壁解体工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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