(57)【要約】      （修正有）【課題】良好な吸音性能を備える吸音パネルを提供する。【解決手段】透孔を有し音源側に配置される前面板２３と、前面板２３の後方に配置される遮音板、遮音板と前面板２３との間に配置される吸音手段とを備えた吸音パネル１であって、吸音手段は、保護材、第一の吸音材、抵抗材及び第二の吸音材が音源側から順に配置され、保護材、第一の吸音材、抵抗材及び第二の吸音材は、いずれも通気性を有し、抵抗材は、吸音手段の前後方向中央部、又は前記中央部よりも後方に位置しており、抵抗材の流れ抵抗は、第一の吸音材及び第二の吸音材の流れ抵抗よりも大きくなるように吸音パネル１を構成する。【選択図】図１
2018204345.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透孔を有し音源側に配置される前面板と、該前面板の後方に配置される遮音板と、該遮音板と前記前面板との間に配置される吸音手段とを備えた吸音パネルであって、
前記吸音手段は、保護材、第一の吸音材、抵抗材及び第二の吸音材が音源側から順に配置され、
前記保護材、第一の吸音材、抵抗材及び第二の吸音材は、いずれも通気性を有し、
前記抵抗材は、前記吸音手段の前後方向中央部、又は前記中央部よりも後方に位置しており、
前記抵抗材の流れ抵抗は、前記第一の吸音材及び第二の吸音材の流れ抵抗よりも大きいことを特徴とする吸音パネル。
【請求項２】
前記保護材の通気抵抗は０．３ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ以下であり、
前記抵抗材の通気抵抗は０．１〜３．０ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍであることを特徴とする請求項１に記載の吸音パネル。
【請求項３】
前記第一の吸音材の通気抵抗は０．１５ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ以上であり、かつ、前記抵抗材の通気抵抗は０．１〜１．２ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の吸音パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車輌や住宅、公共施設、鉄道、道路等から生じる騒音を吸音する吸音パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車輌の走行や、いわゆる、生活音に起因する騒音を抑制するために、車道や線路、敷地境界部、隣地境界部に沿って吸音パネルを設置する方法が従来からよく用いられており、利用する吸音パネルについて種々の構成が提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、多数の開口部を有する前面部と、遮音性を有する背面部とにより形成された中空体内に吸音材が内装され、吸音材は有機系プラスチック繊維材からなり、且つその吸音材の厚み寸法は１８〜４５ｍｍとなされ、さらに背面部と吸音材との間に奥行き寸法が５〜４０ｍｍの背面空気層が形成されると共に中空体の厚み寸法が２５〜６０ｍｍとなされたことを特徴とする薄型防音パネルが、本出願人によって提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１９３０２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に示される薄型防音パネルは、遮音性を有する背面部と吸音材との間に背面空気層を設けることで厚みの小さな防音パネルに良好な吸音性能を備えさせているが、本発明は更に良好な吸音性能を備える吸音パネルを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明は以下のような構成としている。
すなわち本発明に係る吸音パネルは、透孔を有し音源側に配置される前面板と、該前面板の後方に配置される遮音板と、該遮音板と前記前面板との間に配置される吸音手段とを備えた吸音パネルであって、前記吸音手段は、保護材、第一の吸音材、抵抗材及び第二の吸音材が音源側から順に配置され、前記保護材、第一の吸音材、抵抗材及び第二の吸音材は、いずれも通気性を有し、前記抵抗材は、前記吸音手段の前後方向中央部、又は前記中央部よりも後方に位置しており、前記抵抗材の流れ抵抗は、前記第一の吸音材及び第二の吸音材の流れ抵抗よりも大きいことを特徴とするものである。
【０００７】
本発明において、前記保護材の通気抵抗は０．３ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ以下とし、かつ、前記抵抗材の通気抵抗は０．１〜３．０ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍとしてもよい。
【０００８】
また、本発明において、前記第一の吸音材の通気抵抗を０．１５ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ以上とし、かつ、前記抵抗材の通気抵抗を０．１〜１．２ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍとしてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る吸音パネルによれば、前記吸音手段は、保護材、第一の吸音材、抵抗材及び第二の吸音材が音源側から順に配置され、前記保護材、第一の吸音材、抵抗材及び第二の吸音材は、いずれも通気性を有し、前記抵抗材は、前記吸音手段の前後方向中央部、又は前記中央部よりも後方に位置しており、前記抵抗材の流れ抵抗は、前記第一の吸音材及び第二の吸音材の流れ抵抗よりも大きいものとしているので、効果的に騒音を減衰できる。
【００１０】
本発明に係る吸音材において、前記保護材の通気抵抗を０．３ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ以下とし、かつ、前記抵抗材の通気抵抗を０．１〜３．０ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍとすれば、騒音の減衰効果を更に向上させることができる。
【００１１】
また、本発明に係る吸音材において、前記第一の吸音材の通気抵抗を０．１５ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ以上とし、かつ、前記抵抗材の通気抵抗を０．１〜１．２ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍとすれば、騒音の減衰効果を更に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る吸音パネルの実施の一形態を示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線の拡大断面図である。
【図３】図１の吸音手段の模式図である。
【図４】本発明に係る吸音手段の実施例を示す表である。
【図５】本発明に係る吸音手段の実施例を示す表である。
【図６】本発明に係る吸音手段の比較例を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施の形態を図面に基づき具体的に説明する。
図面において、１は吸音パネルである。図１に示す吸音パネル１は、横長の矩形箱状に形成した本体２を備えている。本体２は、長尺体に形成した左右の縦枠２１と、角筒状に形成された上下の横枠２２とを組み付けた四角形状の枠体Ｆを備えている。前記各縦枠２１と各横枠２２とに囲われる部分の開口を塞ぐように、前記枠体Ｆの前方側と後方側とにそれぞれ前面板２３と遮音板２４とを取り付けて、中空箱状の前記本体２を形成している。
【００１４】
前記前面板２３には、本体２の内側と外側とを接続する透孔ｈを形成している。前記透孔ｈは前面板２３を貫通する円形の小穴であり、間隔をあけて前面板２３の略全面に亘るように多数形成している。尚、図面の簡略化のため、図１においては透孔ｈを前面板２３の四隅の一部にのみ図示しており、図２においては透孔ｈの図示を省略している。
【００１５】
前記本体２の内側には矩形板状の吸音手段３を収納している。吸音手段３は、上下左右の端がそれぞれ前記各横枠２２や各縦枠２１の近傍に位置するような形状と大きさに設けており、前面板２３の透孔ｈを通じて内側へ入射した騒音を効率よく吸音できるように設けている。また、吸音手段３の前後方向厚さは、前記前面板２３と遮音板２４の間隔とほぼ一致している。
【００１６】
吸音手段３は、音源側から順に保護材３１、第一の吸音材３２、第二の吸音材３３が配置されており、更に第一の吸音材３２と第二の吸音材３３との間に抵抗材３４が配置されたものである。
保護材３１は、前記透孔ｈを通じて本体２の内側へ入り込む雨水やほこりなどの異物が、後方の第一の吸音材３２に接触することを抑制させている。
また、保護材３１は、通気性を有している。これにより、例えば、フィルムのような通気性がほとんど有さない材料では騒音を反射して十分な吸音性能を発現しない可能性があるが、このような不具合を防ぐことができる。
更に、保護材３１は、第一の吸音材３２よりも耐候性のよい既知の材料を利用して形成できる。更に、保護材３１は、前記既知の材料に対して撥水処理を施した材料を利用できる。
【００１７】
保護材３１の材質としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリ−１，４−ジメチルシクロヘキサンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ナイロンやアラミド繊維などのポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、メラミン樹脂、ＥＴＦＥなどのフッ素系樹脂、ポリウレタン系樹脂などの合成樹脂や、ＥＰＤＭなどのゴム系材料、レーヨンやセルロースナノファイバーや木綿などの木質系材料、アルミやステンレスなどの金属、炭素繊維、グラスウールやガラスクロス、ロックウールなどの無機材料、などの材料を利用できる。また、前記の各材料は選択又は組み合わせて利用してもよい。
尚、保護材３１に繊維系材料からなる不織布を用いる場合、布状のシート体に形成してもよく、綿状体に形成してもよい。
【００１８】
第一の吸音材３２は、保護材３１の後方に配置された通気性材料であって、繊維系材料からなる織布や不織布、合成樹脂からなる発泡体など、吸音材料として利用される既知の部材を用いることができる。
【００１９】
第二の吸音材３３は、第一の吸音材３２の後方に配置された通気性材料であって、第一の吸音材３２と同様に、繊維系材料からなる織布や不織布、合成樹脂からなる発泡体など、吸音パネルの吸音材料として利用される既知の部材を用いることができる。
【００２０】
第一の吸音材３２及び第二の吸音材３３の材質としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリ−１，４−ジメチルシクロヘキサンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ナイロンやアラミド繊維などのポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン系樹脂などの合成樹脂や、ＥＰＤＭなどのゴム系材料、レーヨンやセルロースナノファイバーや木綿などの木質系材料、アルミやステンレスなどの金属、炭素繊維、グラスウール、ロックウールなどの無機材料、などの材料を利用できる。また、前記の各材料は選択又は組み合わせて利用してもよい。
尚、第一の吸音材３２及び第二の吸音材３３の一方又は両方に繊維系材料からなる不織布を用いる場合、布状のシート体、あるいはこのシート体を複数積層したものを形成してもよく、綿状体に形成してもよい。
【００２１】
第一の吸音材３２と第二の吸音材３３とは、同じ材質、同じ厚さ、同じ通気性能とすれば、共用することができるので好ましいが、特に限定されるものではない。例えば、第一の吸音材３２と第二の吸音材３３とは同じ材質でもよく、異なる材質でもよい。更に、第一の吸音材３２及び第二の吸音材３３は、同じ材質であっても、通気性能が異なるものでもよい。例えば、第一の吸音材３２の流れ抵抗に比べて、第二の吸音材３３の流れ抵抗を大きくしたものでもよく、逆に小さくしてもよい。
【００２２】
また、第一の吸音材３２の厚さは１５ｍｍ以上が好ましい。これより薄くなると吸音手段３での吸音性能が低下しやすくなる。一方、第二の吸音材３３の厚さは５ｍｍ以上が好ましい。厚さが５ｍｍ未満となると、成形及び形状維持が困難となる。
【００２３】
抵抗材３４は、前述の通り、第一の吸音材３２と第二の吸音材３３との間に配置されている。これにより、吸音手段３に入射して第一の吸音材３２を通過する騒音の一部が抵抗材３４で反射され、反射された音の一部は第一の吸音材３２に吸音され、また他の一部は、各材料の反射によって生じた位相差により、入射音と反射音とが打ち消しあい、これにより吸音性能が高められるものと推測される。
【００２４】
また、抵抗材３４は、通気性材料から形成されており、前記騒音の一部が通過して第二の吸音材３３で吸収され、更に、遮音板２４での反射によって生じた位相差により、入射音と反射音が打ち消しあい、これらが相まって吸音手段３の吸音性能が高められるものと推測される。
【００２５】
抵抗材３４は、第一の吸音材３２へ入射した音の一部を反射させるために設けるので、第一の吸音材３２と保抵抗材３４とを一体的に配置するために第一の吸音材３２の後面へ貼着させてもよく、第一の吸音材３２の後面側に隙間を設けて、あるいは隙間を設けずに配置したものでもよい。また、第二の吸収材３２の前面側に貼着してもよい。
【００２６】
吸音手段３において、抵抗材３４は、吸音手段３の前後方向中央部、又は前記中央部よりも後方に位置している。これにより、抵抗材３４を用いずに、第一の吸音材３２と第二の吸音材３３とを前後方向に連続的に配置された形態と比べて、吸音手段３の吸音性能が向上することが分かった。ところで、抵抗材３４を用いることにより、吸音手段３の吸音性能が変化すると思われるところ、前述のように抵抗材３４を特定の位置に配置することにより、後述するように、比較的高周波数の騒音を効果的に吸収し、吸音性能が向上することが分かった。
【００２７】
なお、抵抗材３４の位置について、吸音手段３の前後方向中央部とは、第一の吸音材３２及び第二の吸音材３３を同じ材料を用いた場合の抵抗材３４が配置される位置を想定したものであるが、保護材３１や抵抗材３４の厚さや、各吸音材３２、３３の僅かな厚さの違いであっても、前後方向のちょうど中央からはずれるおそれがある。したがって、各材料の厚さの影響によって抵抗材３４の位置の差が生じても吸音手段３の吸音性能に大きな差がないと考えられる範囲として、吸音手段３の前後方向のちょうど中央とその付近を含む範囲を前後方向中央部としている。すなわち、抵抗材３４の位置が前後方向のちょうど中央から前側に５ｍｍ付近に配置されると、吸音手段３の吸音性能が低下する傾向にあり、前後方向中央部とは、ちょうど中央から前後３ｍｍの範囲を含む部分である。
【００２８】
また、吸音手段３において、抵抗材３４の流れ抵抗は前記第一の吸音材３２及び第二の吸音材３３の流れ抵抗よりも大きくしている。これにより、第一の吸音材３２を透過した騒音は、その一部は抵抗材３４で反射されやすくなり、通過した騒音は第二の吸音材３３で更に低減されうる。
【００２９】
保護材３１と抵抗材３４との関係について、保護材３１の通気抵抗は０．３ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ以下であり、かつ、抵抗材３４の通気抵抗は０．１〜３．０ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍであることが好ましい。保護材３１の通気抵抗が０．３ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍを超えると、騒音が保護材３１で反射しやすくなり、吸音手段３の吸音性能が低下するおそれがある。また、抵抗材３４の通気抵抗が３．０ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍを超えると、騒音が抵抗材３４から第二の吸音材３３に伝播しにくくなり、吸音手段３の吸音性能が低下するおそれがある。
【００３０】
第一の吸音材３２と抵抗材３４との関係について、第一の吸音材３２の通気抵抗は０．１５ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ以上であり、かつ、抵抗材３４の通気抵抗は０．１〜１．２ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍであることが更に好ましい。これにより、保護材３１と一般的に吸音性能が優れるとされるグラスウールのみからなる吸音手段よりも、優れた吸音性能を示す。
【実施例】
【００３１】
以下に、本発明に係る吸音パネル１の吸音手段３について説明する。
【００３２】
＜実施例１＞
音源側から順に保護材３１、第一の吸音材３２、抵抗材３４、第二の吸音材３３を配置したものであって、
保護材３１はガラスクロスで、厚さ０．１６ｍｍ、目付量１３９ｇ／ｍ２、流れ抵抗１００．０ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ２、通気抵抗０．０１６ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍのものを用い、
第一の吸音材３２及び第二の吸音材３３はいずれもポリエチレンテレフタレート系樹脂繊維からなる綿状不織布で、厚さ２５ｍｍ、密度２２ｇ／ｍ２、流れ抵抗３．８ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ２、通気抵抗０．０９５ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍのものを用い、
抵抗材３４はポリエステル系樹脂繊維からなるスパンボンド不織布で、厚さ０．３９ｍｍ、目付量１２５ｇ／ｍ２、流れ抵抗１３１３．３ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ２、通気抵抗０．５１２ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍのものを用いて総厚約５１ｍｍの吸音手段３を作製した。
【００３３】
＜実施例２＞
第一の吸音材３２及び第二の吸音材３３をいずれも厚さ２５ｍｍ、密度４４ｇ／ｍ２、流れ抵抗７．８ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ２、通気抵抗０．１９５ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍとした以外は実施例１と同様にして総厚約５１ｍｍの吸音手段３を作製した。
【００３４】
＜実施例３＞
第一の吸音材３２及び第二の吸音材３３をいずれも厚さ２５ｍｍ、密度５５ｇ／ｍ２、流れ抵抗１３．８ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ２、通気抵抗０．３４５ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍとした以外は実施例１と同様にして総厚約５１ｍｍの吸音手段３を作製した。
【００３５】
＜実施例４＞
第一の吸音材３２及び第二の吸音材３３をいずれもグラスウールで、厚さ２５ｍｍ、密度３２ｇ／ｍ２、流れ抵抗１３．３ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ２、通気抵抗０．３３３ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍとした以外は実施例１と同様にして総厚約５１ｍｍの吸音手段３を作製した。
【００３６】
＜実施例５＞
第一の吸音材３２及び第二の吸音材３３をいずれも発泡メラミンフォームで、厚さ２５ｍｍ、密度１０ｇ／ｍ２、流れ抵抗１７．０ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ２、通気抵抗０．４２５ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍと以外は実施例１と同様にして総厚約５１ｍｍの吸音手段３を作製した。
【００３７】
＜実施例６＞
第一の吸音材３２を厚さ３０ｍｍ、密度４４ｇ／ｍ２、流れ抵抗７．８ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ２、通気抵抗０．２３４ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍとし、第二の吸音材３３を厚さ２０ｍｍ、密度４４ｇ／ｍ２、流れ抵抗７．８ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ２、通気抵抗０．１５６ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍとした以外は実施例２と同様にして総厚約５１ｍｍの吸音手段３を作製した。
【００３８】
＜実施例７＞
第一の吸音材３２を厚さ４５ｍｍ、密度４４ｇ／ｍ２、流れ抵抗７．８ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ２、通気抵抗０．３５１ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍとし、第二の吸音材３３を厚さ５ｍｍ、密度４４ｇ／ｍ２、流れ抵抗７．８ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ２、通気抵抗０．０３９ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍとした以外は実施例２と同様にして総厚約５１ｍｍの吸音手段３を作製した。
【００３９】
＜実施例８＞
抵抗材３４をポリエステル系樹脂繊維からなるスパンボンド不織布で、厚さ０．３９ｍｍ、目付量１００ｇ／ｍ２、流れ抵抗２７８．６ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ２、通気抵抗０．１１０ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍとした以外は実施例２と同様にして層厚約５１ｍｍの吸音手段３を作製した。
【００４０】
＜実施例９＞
抵抗材３４をポリエステル系樹脂繊維からなるスパンボンド不織布で、厚さ０．４５ｍｍ、目付量１６５ｇ／ｍ２、流れ抵抗２４２９．９ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ２、通気抵抗１．０９０ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍとした以外は実施例２と同様にして層厚約５１ｍｍの吸音手段３を作製した。
【００４１】
＜実施例１０＞
抵抗材３４をポリエステル系樹脂繊維からなるスパンボンド不織布で、厚さ０．５８ｍｍ、目付量２００ｇ／ｍ２、流れ抵抗１２０６．９ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ２、通気抵抗０．７００ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍとした以外は実施例２と同様にして層厚約５１ｍｍの吸音手段３を作製した。
【００４２】
＜実施例１１＞
抵抗材３４をポリエステル系樹脂繊維からなるスパンボンド不織布で、厚さ０．６７ｍｍ、目付量２６０ｇ／ｍ２、流れ抵抗２０６８．７ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ２、通気抵抗１．３９０ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍとした以外は実施例２と同様にして層厚約５１ｍｍの吸音手段３を作製した。
【００４３】
＜実施例１２＞
保護材３１をポリエステル系樹脂繊維からなる短繊維不織布で、厚さ０．３９ｍｍ、目付量３８ｇ／ｍ２、流れ抵抗９．３ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ２、通気抵抗０．００４ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍとした以外は実施例２と同様にして層厚約５１ｍｍの吸音手段３を作製した。
【００４４】
＜実施例１３＞
保護材３１をポリエステル系樹脂繊維からなるスパンボンド不織布で、厚さ０．３４ｍｍ、目付量８０ｇ／ｍ２、流れ抵抗４８７．１ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ２、通気抵抗０．１６６ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍとした以外は実施例２と同様にして層厚約５１ｍｍの吸音手段３を作製した。
【００４５】
＜実施例１４＞
保護材３１をポリエステル系樹脂繊維からなるスパンボンド不織布で、厚さ０．２２ｍｍ、目付量７０ｇ／ｍ２、流れ抵抗１１７１．８ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ２、通気抵抗０．２５８ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍとした以外は実施例２と同様にして層厚約５１ｍｍの吸音手段３を作製した。
【００４６】
＜実施例１５＞
第一の吸音材３２の厚さを２０ｍｍ、第二の吸音材３３の厚さを２０ｍｍとした以外は実施例２と同様にして層厚約４１ｍｍの吸音手段３を作製した。
【００４７】
＜実施例１６＞
第一の吸音材３２の厚さを３０ｍｍ、第二の吸音材３３の厚さを３０ｍｍとした以外は実施例２と同様にして層厚約６１ｍｍの吸音手段３を作製した。
【００４８】
＜実施例１７＞
保護材３１をポリエステル系樹脂繊維からなるスパンボンド不織布で、厚さ０．３９ｍｍ、目付量１００ｇ／ｍ２、流れ抵抗２７８．６ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ２、通気抵抗０．１１０ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍとし、
抵抗材３４をポリエステル系樹脂繊維からなるスパンボンド不織布で、厚さ０．４５ｍｍ、目付量１６５ｇ／ｍ２、流れ抵抗２４２９．９ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ２、通気抵抗１．０９０ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍとした以外は実施例２と同様にして層厚約５１ｍｍの吸音手段３を作製した。
【００４９】
＜実施例１８＞
抵抗材３４をポリプロピレン系樹脂繊維からなるメルトブロー不織布で、厚さ０．６４４ｍｍ、目付量６０ｇ／ｍ２、流れ抵抗４３８５．１ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ２、通気抵抗２．８２４ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍとした以外は実施例２と同様にして層厚約５１ｍｍの吸音手段３を作製した。
【００５０】
＜実施例１９＞
保護材３１をポリエステル系樹脂繊維からなるスパンボンド不織布で、厚さ０．３９ｍｍ、目付量３８ｇ／ｍ２、流れ抵抗９．３ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ２、通気抵抗０．００４ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍとし、
第一の吸音材３２の厚さを３５ｍｍとし、
抵抗材３４をポリエステル系樹脂繊維からなるスパンボンド不織布で、厚さ０．５８ｍｍ、目付量２００ｇ／ｍ２、流れ抵抗１２０６．９ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ２、通気抵抗０．７００ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍとし、
第二の吸音材３３の厚さを２５ｍｍとした以外は実施例２と同様にして層厚約６１ｍｍの吸音手段３を作製した。
【００５１】
＜実施例２０＞
第二の吸音材３３を厚さ２５ｍｍ、密度２２ｇ／ｍ２、流れ抵抗３．８ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ２、通気抵抗０．０９５ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍとした以外は実施例２と同様にして層厚約５１ｍｍの吸音手段３を作製した。
【００５２】
＜実施例２１＞
第一の吸音材３２を厚さ２５ｍｍ、密度２２ｇ／ｍ２、流れ抵抗３．８ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ２、通気抵抗０．０９５ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍとし、
第二の吸音材３３をグラスウールで、厚さ２５ｍｍ、密度３２ｇ／ｍ２、流れ抵抗１３．３ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ２、通気抵抗０．３３３ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍとした以外は実施例２と同様にして層厚約５１ｍｍの吸音手段３を作製した。
【００５３】
＜比較例１＞
音源側から順に保護材３１、第一の吸音材３２を配置したもの、すなわち、抵抗材３４が配置されず、第一の吸音材３２と第二の吸音材３３とが一体に配置されたものであって、保護材３１はガラスクロスで、厚さ０．１６ｍｍ、目付量１３９ｇ／ｍ２、流れ抵抗１００．０ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ２、通気抵抗０．０１６ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍのものを用い、
第一の吸音材３２はポリエチレンテレフタレート系樹脂繊維からなる綿状不織布で、厚さ５０ｍｍ、密度２２ｇ／ｍ２、流れ抵抗３．８ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ２、通気抵抗０．１９０ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍのものを用いて総厚約５０ｍｍの吸音手段を作製した。
【００５４】
＜比較例２＞
第一の吸音材３２を厚さ５０ｍｍ、密度４４ｇ／ｍ２、流れ抵抗７．８ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ２、通気抵抗０．３９０ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍとした以外は比較例１と同様にして総厚約５０ｍｍの吸音手段を作製した。
【００５５】
＜比較例３＞
第一の吸音材３２を厚さ５０ｍｍ、密度５５ｇ／ｍ２、流れ抵抗１３．８ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ２、通気抵抗０．６９０ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍとした以外は比較例１と同様にして総厚約５０ｍｍの吸音手段を作製した。
【００５６】
＜比較例４＞
第一の吸音材３２をグラスウールで、厚さ５０ｍｍ、密度３２ｇ／ｍ２、流れ抵抗１３．３ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ２、通気抵抗０．６６５ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍとした以外は比較例１と同様にして総厚約５０ｍｍの吸音手段を作製した。
【００５７】
＜比較例５＞
第一の吸音材３２を発泡樹脂の発泡メラミンフォームで、厚さ５０ｍｍ、密度１０ｇ／ｍ２、流れ抵抗１７．０ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ２、通気抵抗０．８５０ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍとした以外は比較例１と同様にして総厚約５０ｍｍの吸音手段を作製した。
【００５８】
＜比較例６＞
保護材３１をポリエステル系樹脂繊維からなるスパンボンド不織布で、厚さ０．３４ｍｍ、目付量８０ｇ／ｍ２、流れ抵抗４８７．１ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ２、通気抵抗０．１６６ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍとした以外は比較例１と同様にして総厚約５０ｍｍの吸音手段を作製した。
【００５９】
＜比較例７＞
第一の吸音材３２の厚さを２０ｍｍ、第二の吸音材３３の厚さを３０ｍｍとした以外は実施例２と同様にして層厚約５１ｍｍの吸音手段を作製した。
すなわち、音源側から順に保護材３１、第一の吸音材３２、抵抗材３４、第二の吸音材３３を配置したものであって、
保護材３１はガラスクロスで、厚さ０．１６ｍｍ、目付量１３９ｇ／ｍ２、流れ抵抗１００．０ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ２、通気抵抗０．０１６ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍのものを用い、
第一の吸音材３２はポリエチレンテレフタレート系樹脂繊維からなる綿状不織布で、厚さ２０ｍｍ、密度２２ｇ／ｍ２、流れ抵抗３．８ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ２、通気抵抗０．０９５ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍのものを用い、
抵抗材３４はポリエステル系樹脂繊維からなるスパンボンド不織布で、厚さ０．３９ｍｍ、目付量１２５ｇ／ｍ２、流れ抵抗１３１３．３ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ２、通気抵抗０．５１２ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍのものを用い
第一の吸音材３２はポリエチレンテレフタレート系樹脂繊維からなる綿状不織布で、厚さ３０ｍｍ、密度２２ｇ／ｍ２、流れ抵抗３．８ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ２、通気抵抗０．０９５ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍのものを用いて総厚約５１ｍｍの吸音手段を作製した。
【００６０】
＜比較例８＞
第一の吸音材３２の厚さを１５ｍｍ、第二の吸音材３３の厚さを３５ｍｍとした以外は実施例２と同様にして層厚約５１ｍｍの吸音手段を作製した。
【００６１】
＜比較例９＞
抵抗材３４をポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）からなるナノファイバー（ＮＦ）をポリエステル系樹脂繊維からなるスパンボンド不織布に担持させた複合不織布で、厚さ０．３ｍｍ、目付量１２３ｇ／ｍ２、流れ抵抗１２０５８．８ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ２、通気抵抗３．６８０ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍとした以外は実施例２と同様にして層厚約５１ｍｍの吸音手段を作製した。
【００６２】
＜比較例１０＞
抵抗材３４をガラスクロスで、厚さ０．１６ｍｍ、目付量１３９ｇ／ｍ２、流れ抵抗１００ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ２、通気抵抗０．０１６ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍとした以外は実施例２と同様にして層厚約５１ｍｍの吸音手段を作製した。
【００６３】
＜比較例１１＞
保護材３１をポリエステル系樹脂繊維からなる短繊維不織布で、厚さ０．３９ｍｍ、目付量３８ｇ／ｍ２、流れ抵抗９．３１０ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ２、通気抵抗０．００４ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍとし、
抵抗材３４をガラスクロスで、厚さ０．１６ｍｍ、目付量１３９ｇ／ｍ２、流れ抵抗１００ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ２、通気抵抗０．０１６ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍとした以外は実施例２と同様にして層厚約５１ｍｍの吸音手段を作製した。
【００６４】
＜比較例１２＞
保護材３１をポリエステル系樹脂繊維からなるスパンボンド不織布で、厚さ０．２２ｍｍ、目付量７０ｇ／ｍ２、流れ抵抗１１７１．８ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ２、通気抵抗０．２５８ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍとし、
抵抗材３４をポリエステル系樹脂繊維からなるスパンボンド不織布で、厚さ０．３９ｍｍ、目付量１００ｇ／ｍ２、流れ抵抗２７８．６ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ２、通気抵抗０．１１０ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍとした以外は実施例２と同様にして層厚約５１ｍｍの吸音手段を作製した。
【００６５】
＜比較例１３＞
保護材３１をポリエステル系樹脂繊維からなるスパンボンド不織布で、厚さ０．３９ｍｍ、目付量１２５ｇ／ｍ２、流れ抵抗１３１１．３ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ２、通気抵抗０．５１１ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍとした以外は実施例２と同様にして層厚約５１ｍｍの吸音手段を作製した。
【００６６】
＜比較例１４＞
保護材３１をポリエステル系樹脂繊維からなるスパンボンド不織布で、厚さ０．３４ｍｍ、目付量８０ｇ／ｍ２、流れ抵抗４８７．１ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ２、通気抵抗０．１６６ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍとし、
第一の吸音材３２の厚さを１０ｍｍとした以外は実施例２と同様にして層厚約３６ｍｍの吸音手段を作製した。
【００６７】
前記実施例１〜２１の吸音手段３及び比較例１〜１４の吸音手段を構成する各部材の流れ抵抗、通気抵抗の測定方法について説明する。
最初に、第一の吸音材３２、第二の吸音材３３を構成する部材について、直径９０ｍｍの円形に切り出し、測定用サンプルとした。
また、保護材３１及び抵抗材３４を構成する各部材について、縦１００ｍｍ、横１００ｍｍの正方形にそれぞれ切り出し、測定用サンプルとした。
次に、上記の各測定用サンプルの通気抵抗を通気性試験器（カトーテック（株）製、形式：ＫＥＳ−Ｆ８−ＡＰ１）で測定した。
最後に、測定した上記の通気抵抗を測定用サンプルの厚みの値で除して、流れ抵抗の値を算出した。
図４〜図６は実施例１〜２１及び比較例１〜１４の各吸音手段を構成する各部材の流れ抵抗、通気抵抗等の物性値と、各吸音手段の吸音率を表した表である。以上の手順で測定し算出した各部材の流れ抵抗、通気抵抗は、図４〜図６の表に示す通りである。なお、各部材の材質においては、例えば、ポリエステルテレフタレートをＰＥＴ等に記載する等、一部省略又は略称で記載している場合がある。
【００６８】
＜吸音率の測定方法＞
前記実施例１〜２１及び比較例１〜１４の吸音手段３の吸音率（垂直入射吸音率）の測定方法について説明する。
最初に、前記実施例１〜２１及び比較例１〜１４の各吸音手段３について、直径２９ｍｍの円形に切り出し、測定用サンプルとした。
次に、上記の各測定用サンプルの垂直入射吸音率を、ＪＩＳ  Ａ  １４０５に基づき測定した。
具体的には、垂直入射吸音率測定システム４２０６型音響インピーダンス管（ブリュエル・ケアー社製）と、垂直入射吸音率計測ソフトウェアＭＳ１０２１（スペクトリス株式会社製）を利用し、５００Ｈｚ以上６４００Ｈｚ以下の周波数の範囲で、２Ｈｚごとに測定した。
最後に、上記の方法で測定した垂直入射吸音率の測定値において、２５００，３１５０，４０００Ｈｚの１／３オクターブバンド中心周波数での吸音率を算出し、それらを３つの中心周波数での吸音率を単純平均した値を吸音率とした。
以上の手順で算出した各吸音手段３の吸音率の値は、図４〜図６の表に示す通りである。
【００６９】
前記実施例１〜２１及び比較例１〜１４の吸音率を比較した結果、各比較例１〜１４の吸音手段３はいずれも０．９７以下であったが、各実施例１〜２１の吸音手段３は０．９７以上となる良好な値を確認できた。すなわち、一般的に吸音材として優れているとされるグラスウールを用いた比較例４の吸音率は比較例１〜１４の中で最も優れた０．９７であって、吸音材として樹脂繊維からなる不織布や発泡樹脂ではグラスウールの吸音性能よりは劣るが、実施例１〜２１の吸音手段３に示されるように，抵抗材３４を配置することによって、吸音率が０．９７以上となった。
【００７０】
更に、第一の吸音材３２の通気抵抗を０．１５ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ以上とし、かつ、抵抗材の通気抵抗を１．２ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ以下とすることによって、吸音手段３の吸音率が０．９８以上となって、より好ましい。
【００７１】
尚、上記吸音率を算出するための２５００，３１５０，４０００Ｈｚの各周波数を単純平均して算出した値については、保育所・幼稚園等の施設内で子どもが発する声の周波数帯であって、子どもの金きり声のような甲高い声や、感度良く聞こえる周波数帯の代表的なものを選択したものであって、以下の文献を参照して決定したものである。
上田真理、他４名、「子どもの金切り声に関する音響特徴量の解析」、日本音響学会講演論文集、２０１６年９月、７８９−７９０
時田保夫 監修、「音の環境と騒音制御技術」、第１巻、基礎技術、ｐ１１１
【００７２】
換言すると、実施例１〜２１の吸音手段３を利用した吸音パネル１は、保育所・幼稚園等の施設内で子どもが発する声のうち、甲高い声等、周辺住民に対して騒音と感じうる周波数帯を効果的に吸音できるものである。
【００７３】
尚、本発明に係る吸音パネル１は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
例えば、前記吸音パネル１は、前面板２３に設けた音源からの音を通過させる透孔ｈを円形の小孔形状に設けているが、これに限るものではなく、円形以外の貫通孔やスリット状の長孔状など他の形状に形成してもよい。
【００７４】
また、前記吸音パネル１は前記吸音手段３を前面板２３の後方に１枚のみ内装させているが、これに限るものではなく、複数の吸音手段３を上下や左右へ並設させてもよい。
【符号の説明】
【００７５】
１    吸音パネル
２    本体
２１  縦枠
２２  横枠
２３  前面板
２４  遮音板
３    吸音手段
３１  保護材
３２  第一の吸音材
３３  第二の吸音材
３４  抵抗材
Ｆ    枠体
【図１】
2018204345.tif 000003
【図２】
2018204345.tif 000004
【図３】
2018204345.tif 000005
【図４】
2018204345.tif 000006
【図５】
2018204345.tif 000007
【図６】
2018204345.tif 000008