(57)【要約】【課題】画像形成装置に用いられるカートリッジおよび画像形成装置において、画像形成装置の記憶部の情報を更新することなく、識別すべきカートリッジの種類を増やすことができる技術を提供する。【解決手段】このカートリッジ１は、検知ギア５２と、突起５２１と、メモリと、を備える。検知ギア５２は、所定の方向に延びる第１軸について回転可能である。突起５２１は、検知ギア５２の回転に伴って位置が移動する。メモリには、第１状態と、第１状態と異なる第２状態とを少なくとも含む信号を表す特徴情報が記憶されている。画像形成装置内の制御部は、突起５２１の移動により検出される信号と、メモリから読み出される特徴情報とに基づいて、カートリッジ１を識別する。このため、画像形成装置の記憶部の情報を更新することなく、識別すべきカートリッジ１の種類を増やすことができる。【選択図】図６
2018005156.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤を収容可能なカートリッジであって、
所定の方向に延びる第１軸について回転可能な検知ギアと、
前記検知ギアの回転に伴って位置が移動する突起と、
第１状態と、前記第１状態と異なる第２状態とを少なくとも含む信号を表す特徴情報が記憶されたメモリと、
を備え、
前記特徴情報に基づいて、前記突起の移動により検出される信号が、識別可能であることを特徴とするカートリッジ。
【請求項２】
請求項１に記載のカートリッジであって、
前記信号は、前記第１状態と前記第２状態との間で変化する信号であり、
前記特徴情報は、前記第１状態または前記第２状態の継続時間を含むことを特徴とするカートリッジ。
【請求項３】
請求項１に記載のカートリッジであって、
前記信号は、前記第１状態と前記第２状態との間で変化する信号であり、
前記特徴情報は、前記第１状態または前記第２状態の回数を含むことを特徴とするカートリッジ。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のカートリッジであって、
前記特徴情報と、前記突起の移動により検出される信号とによって、前記カートリッジ内の前記現像剤の量、または、前記現像剤により印刷可能な印刷枚数が特定可能であることを特徴とするカートリッジ。
【請求項５】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のカートリッジであって、
前記所定の方向に延びる第２軸について回転可能な現像ローラ
をさらに備え、
前記特徴情報と、前記突起の移動により検出される信号とによって、前記現像ローラの回転数の上限値が特定可能であることを特徴とするカートリッジ。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のカートリッジであって、
前記突起は、前記所定の方向に延びることを特徴とするカートリッジ。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のカートリッジであって、
前記検知ギアは、前記突起を備えることを特徴とするカートリッジ。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のカートリッジであって、
前記突起は、
前記検知ギアと共に回転可能な第１突起と、
前記検知ギアと共に回転可能な第２突起であって、前記第１突起と前記検知ギアの回転方向において離れて位置する第２突起と、
を含み、
前記特徴情報に基づいて、前記第１突起および前記第２突起の移動により検出される信号が、識別可能であることを特徴とするカートリッジ。
【請求項９】
請求項８に記載のカートリッジであって、
前記第１突起は、前記所定の方向に延び、
前記第２突起は、前記所定の方向に延びることを特徴とするカートリッジ。
【請求項１０】
請求項８または請求項９に記載のカートリッジであって、
前記第１突起は、前記検知ギアの回転方向に沿って延び、
前記第２突起は、前記検知ギアの回転方向に沿って延び、
前記第１突起の前記回転方向の長さと、前記第２突起の前記回転方向の長さとが異なることを特徴とするカートリッジ。
【請求項１１】
請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載のカートリッジであって、
画像形成装置に前記カートリッジが装着されて、前記検知ギアが回転することによって、前記突起が、前記画像形成装置の一部分に接触可能であることを特徴とするカートリッジ。
【請求項１２】
請求項８から請求項１０のいずれか１項に記載のカートリッジであって、
画像形成装置に前記カートリッジが装着されて、前記検知ギアが回転することによって、前記第１突起が、前記画像形成装置の一部分に接触可能であり、
前記第１突起が前記画像形成装置の前記一部分に接触した後に、前記検知ギアが回転することによって、前記第２突起が、前記画像形成装置の前記一部分に接触可能であることを特徴とするカートリッジ。
【請求項１３】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のカートリッジであって、
駆動力を受けるカップリングをさらに有し、
前記検知ギアは、前記駆動力によって回転可能であることを特徴とするカートリッジ。
【請求項１４】
請求項１３に記載のカートリッジであって、
前記所定の方向に延びる第２軸について回転可能な現像ローラであって、前記所定の方向に延びる現像ローラシャフトを備える現像ローラと、
前記現像ローラと共に回転可能な現像ローラギアであって、前記現像ローラシャフトに装着された現像ローラギアと、
をさらに備え、
前記カップリングは、前記所定の方向に延びる第３軸について回転可能であり、
前記カップリングは、さらに、前記カップリングと共に回転可能なカップリングギアであって、前記現像ローラギアと噛み合うカップリングギアを備えることを特徴とするカートリッジ。
【請求項１５】
請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載のカートリッジであって、
前記メモリを有するＩＣチップを備えることを特徴とするカートリッジ。
【請求項１６】
現像剤を収容可能なカートリッジであって、
所定の方向に延びる第１軸について回転可能な検知ギアと、
前記検知ギアの回転に伴って位置が移動する突起と、
第１状態と、前記第１状態と異なる第２状態とを少なくとも含む信号を表す特徴情報が記憶されたメモリと、
を備えるカートリッジと、
前記突起の移動を検出するセンサと、
前記センサにより検出される信号と、前記メモリから読み出される前記特徴情報とに基づいて、前記カートリッジを識別する処理を実行可能な制御部と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１７】
請求項１６に記載の画像形成装置であって、
前記制御部は、前記特徴情報と、前記突起の移動により検出される信号とによって、前記カートリッジ内の前記現像剤の量、または、前記現像剤により印刷可能な印刷枚数を特定する処理を実行可能であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１８】
請求項１６に記載の画像形成装置であって、
前記カートリッジは、
前記所定の方向に延びる第２軸について回転可能な現像ローラ
をさらに備え、
前記制御部は、前記特徴情報と、前記突起の移動により検出される信号とによって、前記現像ローラの回転数の上限値を特定する処理を実行可能であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１９】
請求項１６から請求項１８のいずれか１項に記載の画像形成装置であって、
前記制御部は、前記センサにより検出される信号と、前記メモリから読み出される前記特徴情報とに基づいて、前記信号の波形が異常であるかを識別する処理を実行可能であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２０】
請求項１６から請求項１９のいずれか１項に記載の画像形成装置であって、
前記カートリッジは、前記メモリを有するＩＣチップを備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に用いられるカートリッジおよび画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、レーザプリンタ、ＬＥＤプリンタ等の電子写真方式の画像形成装置が知られている。画像形成装置には、カートリッジが着脱可能である。カートリッジは、トナーなどの現像剤を収容する。カートリッジには、印刷可能枚数などのイールド情報が定められている。画像形成装置は、イールド情報に基づいて、カートリッジの寿命を管理する。従来の画像形成装置および従来のカートリッジについては、例えば、特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２４２０８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
また、従来、検知ギアを有するカートリッジが知られている。画像形成装置にカートリッジが装着されると、検知ギアが回転し、画像形成装置のセンサが反応する。画像形成装置は、センサから得られる検出信号に基づいて、カートリッジが新品であるか否かを判別する。また、画像形成装置は、センサから得られる検出信号に基づいて、そのカートリッジのイールド情報を特定する。
【０００５】
検出信号の識別に用いられる閾値等の情報は、従来、画像形成装置の記憶部に記憶される。このため、識別可能なカートリッジの種類を増やす場合には、画像形成装置の記憶部の情報を更新する必要がある。一方、画像形成装置の記憶部の情報を更新することなく、カートリッジの種類を増やしたいという要望がある。
【０００６】
本発明は、画像形成装置に用いられるカートリッジおよび画像形成装置において、画像形成装置の記憶部の情報を更新することなく、識別すべきカートリッジの種類を増やすことができる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本願の第１発明は、現像剤を収容可能なカートリッジであって、所定の方向に延びる第１軸について回転可能な検知ギアと、前記検知ギアの回転に伴って位置が移動する突起と、第１状態と、前記第１状態と異なる第２状態とを少なくとも含む信号を表す特徴情報が記憶されたメモリと、を備え、前記特徴情報に基づいて、前記突起の移動により検出される信号が、識別可能であることを特徴とする。
【０００８】
本願の第２発明は、第１発明のカートリッジであって、前記信号は、前記第１状態と前記第２状態との間で変化する信号であり、前記特徴情報は、前記第１状態または前記第２状態の継続時間を含むことを特徴とする。
【０００９】
本願の第３発明は、第１発明のカートリッジであって、前記信号は、前記第１状態と前記第２状態との間で変化する信号であり、前記特徴情報は、前記第１状態または前記第２状態の回数を含むことを特徴とする。
【００１０】
本願の第４発明は、第１発明から第３発明のいずれか１発明のカートリッジであって、前記特徴情報と、前記突起の移動により検出される信号とによって、前記カートリッジ内の前記現像剤の量、または、前記現像剤により印刷可能な印刷枚数が特定可能であることを特徴とする。
【００１１】
本願の第５発明は、第１発明から第３発明のいずれか１発明のカートリッジであって、前記所定の方向に延びる第２軸について回転可能な現像ローラをさらに備え、前記特徴情報と、前記突起の移動により検出される信号とによって、前記現像ローラの回転数の上限値が特定可能であることを特徴とする。
【００１２】
本願の第６発明は、第１発明から第５発明のいずれか１発明のカートリッジであって、前記突起は、前記所定の方向に延びることを特徴とする。
【００１３】
本願の第７発明は、第１発明から第６発明のいずれか１発明のカートリッジであって、前記検知ギアは、前記突起を備えることを特徴とする。
【００１４】
本願の第８発明は、第１発明から第７発明のいずれか１発明のカートリッジであって、前記突起は、前記検知ギアと共に回転可能な第１突起と、前記検知ギアと共に回転可能な第２突起であって、前記第１突起と前記検知ギアの回転方向において離れて位置する第２突起と、を含み、前記特徴情報に基づいて、前記第１突起および前記第２突起の移動により検出される信号が、識別可能であることを特徴とする。
【００１５】
本願の第９発明は、第８発明のカートリッジであって、前記第１突起は、前記所定の方向に延び、前記第２突起は、前記所定の方向に延びることを特徴とする。
【００１６】
本願の第１０発明は、第８発明または第９発明のカートリッジであって、前記第１突起は、前記検知ギアの回転方向に沿って延び、前記第２突起は、前記検知ギアの回転方向に沿って延び、前記第１突起の前記回転方向の長さと、前記第２突起の前記回転方向の長さとが異なることを特徴とする。
【００１７】
本願の第１１発明は、第１発明から第１０発明のいずれか１発明のカートリッジであって、画像形成装置に前記カートリッジが装着されて、前記検知ギアが回転することによって、前記突起が、前記画像形成装置の一部分に接触可能であることを特徴とする。
【００１８】
本願の第１２発明は、第８発明から第１０発明のいずれか１発明のカートリッジであって、画像形成装置に前記カートリッジが装着されて、前記検知ギアが回転することによって、前記第１突起が、前記画像形成装置の一部分に接触可能であり、前記第１突起が前記画像形成装置の前記一部分に接触した後に、前記検知ギアが回転することによって、前記第２突起が、前記画像形成装置の前記一部分に接触可能であることを特徴とする。
【００１９】
本願の第１３発明は、第１発明から第４発明のいずれか１発明のカートリッジであって、駆動力を受けるカップリングをさらに有し、前記検知ギアは、前記駆動力によって回転可能であることを特徴とする。
【００２０】
本願の第１４発明は、第１３発明のカートリッジであって、前記所定の方向に延びる第２軸について回転可能な現像ローラであって、前記所定の方向に延びる現像ローラシャフトを備える現像ローラと、前記現像ローラと共に回転可能な現像ローラギアであって、前記現像ローラシャフトに装着された現像ローラギアと、をさらに備え、前記カップリングは、前記所定の方向に延びる第３軸について回転可能であり、前記カップリングは、さらに、前記カップリングと共に回転可能なカップリングギアであって、前記現像ローラギアと噛み合うカップリングギアを備えることを特徴とする。
【００２１】
本願の第１５発明は、第１発明から第１４発明のいずれか１発明のカートリッジであって、前記メモリを有するＩＣチップを備えることを特徴とする。
【００２２】
本願の第１６発明は、現像剤を収容可能なカートリッジであって、所定の方向に延びる第１軸について回転可能な検知ギアと、前記検知ギアの回転に伴って位置が移動する突起と、第１状態と、前記第１状態と異なる第２状態とを少なくとも含む信号を表す特徴情報が記憶されたメモリと、を備えるカートリッジと、前記突起の移動を検出するセンサと、前記センサにより検出される信号と、前記メモリから読み出される前記特徴情報とに基づいて、前記カートリッジを識別する処理を実行可能な制御部と、を備えることを特徴とする。
【００２３】
本願の第１７発明は、第１６発明の画像形成装置であって、前記制御部は、前記特徴情報と、前記突起の移動により検出される信号とによって、前記カートリッジ内の前記現像剤の量、または、前記現像剤により印刷可能な印刷枚数を特定する処理を実行可能であることを特徴とする。
【００２４】
本願の第１８発明は、第１６発明の画像形成装置であって、前記制御部は、前記特徴情報と、前記突起の移動により検出される信号とによって、前記現像ローラの回転数の上限値を特定する処理を実行可能であることを特徴とする。
【００２５】
本願の第１９発明は、第１６発明から第１８発明のいずれか１発明の画像形成装置であって、前記制御部は、前記センサにより検出される信号と、前記メモリから読み出される前記特徴情報とに基づいて、前記信号の波形が異常であるかを識別する処理を実行可能であることを特徴とする。
【００２６】
本願の第２０発明は、第１６発明から第１９発明のいずれか１発明の画像形成装置であって、前記カートリッジは、前記メモリを有するＩＣチップを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２７】
本願の第１発明〜第１５発明によれば、メモリに記憶された特徴情報に基づいて、検知ギアから得られる信号を識別できる。このため、画像形成装置の記憶部の情報を更新することなく、識別すべきカートリッジの種類を増やすことができる。
【００２８】
本願の第１６発明〜第２０発明によれば、カートリッジのメモリに記憶された特徴情報に基づいて、検知ギアから得られる信号を識別できる。このため、制御部内の記憶部の報を更新することなく、識別すべきカートリッジの種類を増やすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】画像形成装置の概念図である。
【図２】ドロアユニットおよび現像カートリッジの斜視図である。
【図３】現像カートリッジの斜視図である。
【図４】現像カートリッジの斜視図である。
【図５】現像カートリッジの分解斜視図である。
【図６】現像カートリッジの分解斜視図である。
【図７】検知ギアの斜視図である。
【図８】第１突起、ギアシャフト、レバー、光センサ、および制御部の関係を示した図である。
【図９】第１突起、ギアシャフト、レバー、光センサ、および制御部の関係を示した図である。
【図１０】光センサから得られる検出信号の例を示した図である。
【図１１】カートリッジＩＣ内のメモリに記憶される情報を、概念的に示した図である。
【図１２】制御部と４つのカートリッジＩＣとの接続を、概念的に示したブロック図である。
【図１３】現像カートリッジの装着後に実行される処理の流れを示したフローチャートである。
【図１４】現像カートリッジの装着後に実行される処理の流れを示したフローチャートである。
【図１５】識別処理の例を示したフローチャートである。
【図１６】識別処理の例を示したフローチャートである。
【図１７】第１変形例の第１突起、ギアシャフト、レバー、光センサ、および制御部の関係を示した図である。
【図１８】第２変形例の第１突起、第２突起、ギアシャフト、レバー、光センサ、および制御部の関係を示した図である。
【図１９】第３変形例の第１突起、第２突起、第３突起、ギアシャフト、レバー、光センサ、および制御部の関係を示した図である。
【図２０】第４変形例の第１突起、第２突起、ギアシャフト、レバー、光センサ、および制御部の関係を示した図である。
【図２１】第５変形例の検知ギア、光センサ、および制御部の関係を示した図である。
【図２２】第６変形例の現像カートリッジの斜視図である。
【図２３】第６変形例のギア部を、カバーを取り外した状態で第１方向に見た平面図である。
【図２４】第６変形例の検知ギアの平面図である。
【図２５】第７変形例の検知ギアの平面図である。
【図２６】第８変形例の検知ギアの平面図である。
【図２７】第９変形例の検知ギアの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００３１】
＜１．画像形成装置の構成＞
図１は、画像形成装置１００の概念図である。この画像形成装置１００は、電子写真方式のプリンタである。画像形成装置１００の例としては、レーザプリンタやＬＥＤプリンタが挙げられる。画像形成装置１００は、４つの現像カートリッジ１と、ドロアユニット９１とを備える。ドロアユニット９１は、４つの現像カートリッジ１を保持可能なフレームである。画像形成装置１００は、４つの現像カートリッジ１から供給される現像剤（例えば、トナー）により、印刷用紙の記録面に画像を形成する。
【００３２】
図２は、ドロアユニット９１および現像カートリッジ１の斜視図である。図１および図２に示すように、４つの現像カートリッジ１は、ドロアユニット９１に対して、個別に交換可能である。現像カートリッジ１の交換時には、画像形成装置１００の前面からドロアユニット９１が引き出される。そして、ドロアユニット９１に設けられた任意のスロット９１０において、現像カートリッジ１の取り外しおよび取り付けが行われる。４つのスロット９１０の各々の底部付近には、感光ドラム９１１が設けられる。
【００３３】
本実施形態では、１つのドロアユニット９１に、４つの現像カートリッジ１が装着される。４つの現像カートリッジ１は、互いに異なる色（例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、およびブラックの各色）の現像剤を収容する。ただし、ドロアユニット９１に装着される現像カートリッジ１の数は、１〜３つであってもよく、５つ以上であってもよい。
【００３４】
図１に示すように、４つの現像カートリッジ１は、それぞれ、カートリッジＩＣ６１を有する。カートリッジＩＣ６１は、情報の読み出しおよび書き込みのうち、少なくとも読み出しが可能なＩＣチップである。また、画像形成装置１００は、制御部９２と、ディスプレイ９３とを備える。制御部９２は、ＣＰＵ等のプロセッサ９２１および各種のメモリを有する。制御部９２は、例えば、回路基板により構成される。制御部９２は、プログラムに従ってプロセッサ９２１が動作することにより、画像形成装置１００における諸処理を実行する。ドロアユニット９１に４つの現像カートリッジ１が装着されると、各現像カートリッジ１のカートリッジＩＣ６１と、制御部９２とが、それぞれ電気的に接続される。ディスプレイ９３は、制御部９２からの指令に従って、画像形成装置１００の動作に関する種々の情報を画面上に表示する。
【００３５】
＜２．現像カートリッジの構成＞
図３〜図６は、現像カートリッジ１の斜視図である。図３〜図６に示すように、本実施形態の現像カートリッジ１は、ケーシング１０、アジテータ２０、現像ローラ３０、第１ギア部４０、第２ギア部５０、およびＩＣチップアセンブリ６０を有する。
【００３６】
ケーシング１０は、現像剤を収容可能な筐体である。ケーシング１０は、第１端面１１と第２端面１２との間で第１方向に延びる。第１ギア部４０およびＩＣチップアセンブリ６０は、第１端面１１に位置する。第２ギア部５０は、第２端面１２に位置する。ケーシング１０の内部には、収容室１３が設けられる。現像剤は、収容室１３内に収容される。ケーシング１０は、開口部１４を有する。開口部１４は、第１方向に対して直交する第２方向におけるケーシング１０の端部に位置する。収容室１３と外部とは、開口部１４を介して連通する。
【００３７】
アジテータ２０は、アジテータシャフト２１と撹拌羽根２２とを有する。アジテータシャフト２１は、第１方向に沿って延びる。撹拌羽根２２は、アジテータシャフト２１から径方向外側へ向けて拡がる。アジテータシャフト２１の少なくとも一部と、撹拌羽根２２とは、収容室１３の内部に配置される。アジテータシャフト２１の第１方向の両端部には、後述する第１アジテータギア４４および第２アジテータギア５１が、それぞれ連結される。したがって、アジテータシャフト２１および撹拌羽根２２は、第１アジテータギア４４および第２アジテータギア５１と共に回転する。撹拌羽根２２が回転すると、収容室１３内の現像剤が撹拌される。
【００３８】
現像ローラ３０は、第１方向に延びる回転軸（第２軸）について回転可能なローラである。現像ローラ３０は、ケーシング１０の開口部１４に配置される。本実施形態の現像ローラ３０は、現像ローラ本体３１と現像ローラシャフト３２とを有する。現像ローラ本体３１は、第１方向に延びる円筒状の部材である。現像ローラ本体３１の材料には、例えば、弾性を有するゴムが用いられる。現像ローラシャフト３２は、現像ローラ本体３１を第１方向に貫通する円柱状の部材である。現像ローラシャフト３２の材料には、金属または導電性を有する樹脂が用いられる。現像ローラ本体３１は、現像ローラシャフト３２に対して、相対回転不能に固定される。
【００３９】
現像ローラシャフト３２の第１方向の一方の端部は、後述する現像ローラギア４２に対して、相対回転不能に固定される。したがって、現像ローラギア４２が回転すると、現像ローラシャフト３２も回転し、現像ローラシャフト３２と共に現像ローラ本体３１も回転する。
【００４０】
なお、現像ローラシャフト３２は、現像ローラ本体３１を第１方向に貫通していなくてもよい。例えば、一対の現像ローラシャフト３２が、現像ローラ本体３１の第１方向の両端から、第１方向にそれぞれ延びていてもよい。
【００４１】
また、現像カートリッジ１は、図示を省略した供給ローラを有する。供給ローラは、現像ローラ３０と収容室１３との間に位置する。また、供給ローラは、第１方向に延びる回転軸について回転可能である。現像カートリッジ１が駆動力を受けると、ケーシング１０内の収容室１３から、供給ローラを介して、現像ローラ３０の外周面に、現像剤が供給される。その際、供給ローラと現像ローラ３０との間において、現像剤は摩擦帯電される。一方、現像ローラ３０の現像ローラシャフト３２には、バイアス電圧がかけられている。このため、現像ローラシャフト３２と現像剤との間の静電気力によって、現像ローラ本体３１の外周面に、現像剤が引き付けられる。
【００４２】
また、現像カートリッジ１は、図示を省略した層厚規制ブレードを有する。層厚規制ブレードは、現像ローラ本体３１の外周面に供給された現像剤を、一定の厚みに成形する。その後、現像ローラ本体３１の外周面の現像剤は、ドロアユニット９１に設けられた感光ドラム９１１へ供給される。このとき、現像剤は、感光ドラム９１１の外周面に形成された静電潜像に応じて、現像ローラ本体３１から感光ドラム９１１へ移動する。これにより、感光ドラム９１１の外周面において、静電潜像が可視像化される。
【００４３】
第１ギア部４０は、ケーシング１０の第１端面１１に位置する。図５は、第１ギア部４０が分解された状態の現像カートリッジ１の斜視図である。図５に示すように、第１ギア部４０は、カップリング４１、現像ローラギア４２、アイドルギア４３、第１アジテータギア４４、および第１カバー４５を有する。なお、図５では、各ギアの複数のギア歯の図示が省略されている。
【００４４】
カップリング４１は、画像形成装置１００から供給される駆動力を、最初に受けるギアである。カップリング４１は、第１方向に延びる回転軸（第３軸）周りに回転することが可能である。カップリング４１は、カップリング部４１１とカップリングギア４１２とを有する。カップリング部４１１およびカップリングギア４１２は、例えば、樹脂により一体に形成される。カップリング部４１１には、第１方向に凹む締結穴４１３が設けられている。また、カップリングギア４１２の外周部には、全周に亘って等間隔に複数のギア歯が設けられている。
【００４５】
現像カートリッジ１が装着されたドロアユニット９１が、画像形成装置１００内に収納されると、画像形成装置１００の駆動シャフトが、カップリング部４１１の締結穴４１３に挿入される。これにより、駆動シャフトとカップリング部４１１とが、相対回転不能に連結される。したがって、駆動シャフトが回転すると、カップリング部４１１が回転し、カップリング部４１１と共にカップリングギア４１２も回転する。
【００４６】
現像ローラギア４２は、現像ローラ３０を回転させるためのギアである。現像ローラギア４２は、第１方向に延びる回転軸周りに回転することが可能である。現像ローラギア４２の外周部には、全周に亘って等間隔に複数のギア歯が設けられている。カップリングギア４１２の複数のギア歯の一部と、現像ローラギア４２の複数のギア歯の一部とは、互いに噛み合っている。また、現像ローラギア４２は、現像ローラ３０の現像ローラシャフト３２の第１方向の端部に、相対回転不能に装着されている。このため、カップリングギア４１２が回転すると、現像ローラギア４２が回転し、現像ローラギア４２と共に現像ローラ３０も回転する。
【００４７】
アイドルギア４３は、カップリングギア４１２の回転を第１アジテータギア４４に伝達するためギアである。アイドルギア４３は、第１方向に延びる回転軸周りに回転することが可能である。アイドルギア４３は、第１方向に配列された大径ギア部４３１および小径ギア部４３２を有する。小径ギア部４３２は、大径ギア部４３１とケーシング１０の第１端面１１との間に位置する。言い換えれば、大径ギア部４３１は、小径ギア部４３２よりも第１端面１１から離れている。小径ギア部４３２の歯先円の径は、大径ギア部４３１の歯先円の径よりも小さい。大径ギア部４３１および小径ギア部４３２は、例えば、樹脂により一体に形成される。
【００４８】
大径ギア部４３１および小径ギア部４３２の外周部には、それぞれ、全周に亘って等間隔に複数のギア歯が設けられている。小径ギア部４３２のギア歯の数は、大径ギア部４３１のギア歯の数よりも少ない。カップリングギア４１２の複数のギア歯の一部と、大径ギア部４３１の複数のギア歯の一部とは、互いに噛み合っている。また、小径ギア部４３２の複数のギア歯の一部と、第１アジテータギア４４の複数のギア歯の一部とは、互いに噛み合っている。カップリングギア４１２が回転すると、大径ギア部４３１が回転し、大径ギア部４３１と共に小径ギア部４３２も回転する。そして、小径ギア部４３２の回転に伴い、第１アジテータギア４４も回転する。
【００４９】
第１アジテータギア４４は、収容室１３内のアジテータ２０を回転させるためのギアである。第１アジテータギア４４は、第１方向に延びる回転軸周りに回転することが可能である。第１アジテータギア４４の外周部には、全周に亘って等間隔に複数のギア歯が設けられている。上述の通り、小径ギア部４３２の複数のギア歯の一部と、第１アジテータギア４４の複数のギア歯の一部とは、互いに噛み合っている。また、第１アジテータギア４４は、アジテータシャフト２１の第１方向の一方の端部に、相対回転不能に固定されている。このため、カップリング４１からアイドルギア４３を介して第１アジテータギア４４に動力が伝達されると、第１アジテータギア４４が回転し、第１アジテータギア４４と共にアジテータ２０も回転する。
【００５０】
第１カバー４５は、ケーシング１０の第１端面１１に、例えばねじ止めで、固定される。カップリングギア４１２、現像ローラギア４２、アイドルギア４３、および第１アジテータギア４４は、第１端面１１と第１カバー４５との間に収容される。カップリング部４１１の締結穴４１３は、第１カバー４５の外部に露出する。本実施形態の第１カバー４５は、後述するＩＣチップアセンブリ６０のホルダ６２を保持するホルダカバーを兼ねている。
【００５１】
第２ギア部５０は、ケーシング１０の第２端面１２に位置する。図６は、第２ギア部５０が分解された状態の現像カートリッジ１の斜視図である。図６に示すように、第２ギア部５０は、第２アジテータギア５１、検知ギア５２、導電部材５３、および第２カバー５４を有する。なお、図６では、第２アジテータギア５１のギア歯の図示が省略されている。
【００５２】
第２アジテータギア５１は、アジテータシャフト２１の回転を検知ギア５２に伝達するためのギアである。第２アジテータギア５１は、第１方向に延びる回転軸周りに回転することが可能である。第２アジテータギア５１の外周部には、全周に亘って等間隔に複数のギア歯が設けられている。現像カートリッジ１が新品（未使用）の状態では、第２アジテータギア５１の複数のギア歯の一部は、検知ギア５２の複数のギア歯の一部と、噛み合うことが可能である。また、第２アジテータギア５１は、アジテータシャフト２１の第１方向の他方の端部に、相対回転不能に固定されている。このため、アジテータシャフト２１が回転すると、第２アジテータギア５１も回転する。
【００５３】
検知ギア５２は、画像形成装置１００に対して現像カートリッジ１の情報を示すためのギアである。現像カートリッジ１の情報には、現像カートリッジ１が新品（未使用）の現像カートリッジであるか、または、使用済みの現像カートリッジであるかの情報が含まれる。また、現像カートリッジ１の情報には、現像カートリッジ１の仕様が含まれる。現像カートリッジ１の仕様には、例えば、現像カートリッジ１内の現像剤の量、または、現像剤により印刷可能な印刷枚数を示すイールド情報が含まれる。なお、印刷可能枚数は、ドットカウントにより表されてもよい。この場合、イールド情報は、ドットカウントの上限値を示す。また、現像カートリッジ１の仕様には、例えば、現像ローラ３０の回転数の上限値が含まれる。
【００５４】
検知ギア５２は、第１方向に延びる回転軸（第１軸）周りに回転することが可能である。検知ギア５２は、外周部の一部分に複数のギア歯を有する。新品の現像カートリッジ１をドロアユニット９１に装着して、ドロアユニット９１を画像形成装置１００内に収納すると、カップリング４１は、画像形成装置１００から駆動力を受ける。そして、カップリング４１から、アイドルギア４３、第１アジテータギア４４、およびアジテータ２０を介して伝達される駆動力により、第２アジテータギア５１が回転する。検知ギア５２は、第２アジテータギア５１と噛み合うことによって回転する。ただし、検知ギア５２は、外周面の一部分のみにギア歯を有する。このため、検知ギア５２が所定の角度回転すると、第２アジテータギア５１と検知ギア５２との噛み合いが外れ、検知ギア５２の回転が停止する。
【００５５】
このように、画像形成装置１００において一旦使用された現像カートリッジ１では、第２アジテータギア５１と検知ギア５２との噛み合いが外れている。このため、一旦使用された現像カートリッジ１を、画像形成装置１００から取り外して、再度画像形成装置１００に装着した場合には、第２アジテータギア５１の回転が、検知ギア５２へ伝達されない。したがって、検知ギア５２は回転しない。
【００５６】
なお、第２アジテータギア５１と検知ギア５２との間に、他のギアが配置されていてもよい。例えば、第２ギア部５０は、第２アジテータギア５１および検知ギア５２の双方と噛み合う第２アイドルギアを有していてもよい。そして、第２アジテータギア５１の回転が、第２アイドルギアを介して、検知ギア５２に伝達されてもよい。
【００５７】
図７は、検知ギア５２の斜視図である。図６および図７に示すように、検知ギア５２は、第１突起５２１を有する。第１突起５２１は、第１方向に突出する。また、第１突起５２１は、検知ギア５２の回転軸を中心として円弧状に延びる。検知ギア５２が回転すると、第１突起５２１も回転する。すなわち、第１突起５２１の位置は、検知ギア５２の回転に伴って変化する。
【００５８】
導電部材５３は、導電性の部材である。導電部材５３の材料には、導体である金属または導電性の樹脂が用いられる。導電部材５３は、ケーシング１０の第２端面１２に位置する。導電部材５３は、第１方向に突出した円筒状のギアシャフト５３１を有する。検知ギア５２は、ギアシャフト５３１に支持されつつ、ギアシャフト５３１の周りを回転する。図７に示すように、第１突起５２１は、ギアシャフト５３１の周囲を部分的に覆う。また、導電部材５３は、軸受部５３２を有する。軸受部５３２は、現像ローラ３０の現像ローラシャフト３２に接触する。
【００５９】
第２カバー５４は、ケーシング１０の第２端面１２に、例えばねじ止めで、固定される。第２アジテータギア５１、検知ギア５２、および導電部材５３は、第２端面１２と第２カバー５４との間に収容される。また、第２カバー５４は、開口５４１を有する。第１突起５２１の一部分およびギアシャフト５３１の一部分は、開口５４１を介して露出する。後述するレバー９１２は、開口５４１を介して、検知ギア５２またはギアシャフト５３１に接触する。
【００６０】
＜３．検知機構について＞
ドロアユニット９１は、レバー９１２と光センサ９１３とを有する。図８および図９は、第１突起５２１、ギアシャフト５３１、レバー９１２、光センサ９１３、および制御部９２の関係を示した図である。図８および図９に示すように、レバー９１２は、ギアシャフト５３１および第１突起５２１に接触可能である。
【００６１】
レバー９１２の表面には、導電性の金属板９１４が取り付けられている。金属板９１４には、制御部９２から電力が供給される。図８のように、金属板９１４がギアシャフト５３１に接触すると、金属板９１４と、導電部材５３および現像ローラシャフト３２とが、電気的に導通する。画像形成装置１００の駆動時には、金属板９１４から供給される電力により、現像ローラシャフト３２が所定のバイアス電圧に維持される。
【００６２】
ただし、第１突起５２１は、ギアシャフト５３１の外周面を部分的に覆う。このため、ドロアユニット９１に新品の現像カートリッジ１が挿入された後、検知ギア５２が回転しているときには、金属板９１４とギアシャフト５３１との接触状態が、検知ギア５２の形状に応じて変化する。すなわち、金属板９１４は、一時的にギアシャフト５３１から離れて、図９のように、第１突起５２１のみと接触する。このように、レバー９１２は、金属板９１４がギアシャフト５３１に接触する第１位置と、金属板９１４がギアシャフト５３１から離れる第２位置との間で移動する。
【００６３】
光センサ９１３は、レバー９１２の変位を検出し、検出信号７０を制御部９２へ送信する。光センサ９１３には、例えば、投光部と受光部とを有するセンサユニットが用いられる。図１０は、光センサ９１３から得られる検出信号７０の例を示した図である。レバー９１２が第１位置にあるときには、投光部からの光は、レバー９１２に遮られることなく、受光部に入射する。このとき、光センサ９１３の検出信号７０はLowとなる。一方、レバー９１２が第２位置にあるときは、投光部からの光が、レバー９１２に遮られる。したがって、投光部からの光は、受光部に入射しない。このとき、光センサ９１３の検出信号７０はHighとなる。
【００６４】
このように、光センサ９１３から出力される検出信号７０は、Low（第１状態）とHigh（第２状態）との間で変化する波形となる。画像形成装置１００の制御部９２は、光センサ９１３から得られる検出信号７０の波形に基づいて、装着された現像カートリッジ１が新品であるか否か、および現像カートリッジ１の仕様を識別する。
【００６５】
本実施形態の光センサ９１３は、レバー９１２を介して、第１突起５２１の移動を検出する。ただし、光センサ９１３は、第１突起５２１の移動を直接検出してもよい。また、光センサ９１３に代えて、磁気センサあるいは接触式センサを用いてもよい。あるいは、金属板９１４とギアシャフト５３１との間の電気的導通の有無に基づいて、第１突起５２１の移動を検出してもよい。
【００６６】
また、本実施形態では、ギアシャフト５３１が導電部材５３の一部である。しかしながら、導電部材５３への給電経路とは別に、ギアシャフトを設けてもよい。例えば、ケーシング１０が、第２端面１２を貫通する貫通孔と、貫通孔に取り付けられたキャップとをさらに有し、当該キャップから第１方向にギアシャフトが延びてもよい。
【００６７】
＜４．ＩＣチップアセンブリについて＞
ＩＣチップアセンブリ６０は、ケーシング１０の第１端面１１の外側に配置される。図３〜図６に示すように、ＩＣチップアセンブリ６０は、ＩＣチップであるカートリッジＩＣ６１と、ホルダ６２とを有する。カートリッジＩＣ６１は、ホルダ６２の外表面に固定される。ホルダ６２は、第１カバー４５に保持される。カートリッジＩＣ６１は、電気的接触面を有する。電気的接触面は、導体である金属からなる。また、カートリッジＩＣ６１は、記憶媒体であるメモリ６１０を有する。カートリッジＩＣ６１のメモリ６１０は、現像カートリッジ１に関する種々の情報を記憶可能である。
【００６８】
ドロアユニット９１は、スロット９１０ごとに電気コネクタを有する。電気コネクタは、画像形成装置１００内の制御部９２と、電気的に接続されている。現像カートリッジ１がドロアユニット９１に装着されると、ドロアユニット９１の電気コネクタと、カートリッジＩＣ６１の電気的接触面とが、互いに接触する。これにより、画像形成装置１００は、カートリッジＩＣ６１からの情報の読み出しを行うことが可能となる。
【００６９】
図１１は、カートリッジＩＣ６１内のメモリ６１０に記憶される情報を、概念的に示した図である。図１１に示すように、本実施形態では、カートリッジＩＣ６１内のメモリ６１０に、検出信号７０の特徴を表す特徴情報７１が記憶されている。特徴情報７１は、後述する識別処理に用いられる。本実施形態では、特徴情報７１として、High信号数７１０、第１閾値７１１、および第２閾値７１２が、メモリ６１０に記憶されている。High信号数７１０は、検出信号７０中のHighの回数を示す。第１閾値７１１および第２閾値７１２は、Highの継続時間についての閾値を示す。第２閾値７１２は、第１閾値７１１よりも小さい。
【００７０】
ただし、メモリ６１０に記憶される特徴情報７１は、High信号数７１０、第１閾値７１１、および第２閾値７１２には限定されない。例えば、メモリ６１０は、特徴情報７１として、検出信号７０中のLowの回数を記憶していてもよい。また、メモリ６１０は、特徴情報７１として、Lowの継続時間についての閾値を記憶していてもよい。また、メモリ６１０は、特徴情報７１として、検出信号７０中のHighの回数とLowの回数との組み合わせを記憶していてもよい。また、メモリ６１０は、特徴情報７１として、Highの継続時間についての閾値と、Lowの継続時間についての閾値との、組み合わせを記憶していてもよい。
【００７１】
＜５．本体の制御部について＞
図１２は、制御部９２と４つのカートリッジＩＣ６１との接続を、概念的に示したブロック図である。図１２に示すように、制御部９２は、プロセッサ９２１、記憶部９２２、ＲＡＭ９２３、およびＮＶＲＡＭ９２４を有する。プロセッサ９２１は、ＣＰＵなどの演算処理装置である。プロセッサ９２１は、記憶部９２２、ＲＡＭ９２３、およびＮＶＲＡＭ９２４のそれぞれに対して、情報の書き込みおよび情報の読み出しを行うことができる。また、プロセッサ９２１は、４つのカートリッジＩＣ６１から、情報の読み出しを行うことができる。記憶部９２２は、プロセッサ９２１により読み取り可能なプログラムＰを記憶する。制御部９２は、プロセッサ９２１がプログラムＰを実行することによって、動作する。
【００７２】
ＲＡＭ９２３は、情報の書き込みおよび読み出しが可能な揮発性のメモリである。プロセッサ９２１は、カートリッジＩＣ６１に記憶された情報を、ＲＡＭ９２３に展開する。これにより、プロセッサ９２１は、カートリッジＩＣ６１に記憶されている情報を、ＲＡＭ９２３から迅速に読み出すことができる。
【００７３】
制御部９２は、後述する新品検知によって、検出信号７０を取得すると、取得した検出信号７０を、ＲＡＭ９２３に記憶させる。また、本実施形態では、記憶部９２２に、予め予備イールド情報８０が記憶されている。予備イールド情報８０は、後述するステップＳ１１において、第２波形異常と判断された場合に参照される。予備イールド情報８０は、現像カートリッジ１において使用可能な現像剤の量、または、現像剤により印刷可能な印刷枚数を表す。ただし、予備イールド情報８０が表す現像剤の量は、正常時の検出信号７０が表す現像剤の量よりも、少ないことが好ましい。また、予備イールド情報８０が表す印刷枚数は、正常時の検出信号７０が表す印刷枚数よりも、少ないことが好ましい。
【００７４】
ＮＶＲＡＭ９２４は、電源の供給が停止したときにも記憶を保持可能なメモリである。ＮＶＲＡＭ９２４には、現像カートリッジ１に関連する情報が記憶される。画像形成装置１００に新品の現像カートリッジ１が装着されると、プロセッサ９２１は、ＮＶＲＡＭ９２４内の現像カートリッジ１に関連する情報を初期化する。
【００７５】
＜６．現像カートリッジ装着後の処理＞
続いて、現像カートリッジ１の装着後に実行される処理について、図１３および図１４のフローチャートを参照しつつ、説明する。図１３および図１４の処理は、例えば、画像形成装置１００の電源がオンにされたときに実行される。また、以下の処理のうち、制御部９２が行う処理は、プログラムＰに従ってプロセッサ９２１が動作することによって、実行される。また、以下では、１つの現像カートリッジ１に対する処理を説明するが、同様の処理が、４つの現像カートリッジ１のそれぞれについて実行される。
【００７６】
ドロアユニット９１に現像カートリッジ１が装着され、画像形成装置１００にドロアユニット９１が収納されると、制御部９２は、まず、現像カートリッジ１が有るか否かを判断する（ステップＳ１）。画像形成装置１００は、ドロアユニット９１のスロット９１０ごとに、現像カートリッジ１の有無を検出するカートリッジセンサ（図示省略）を有する。制御部９２は、カートリッジセンサから出力される信号に基づいて、スロット９１０ごとに現像カートリッジ１が有るか否かを判断する。なお、制御部９２は、上述した光センサ９１３から出力される信号を利用して、現像カートリッジ１が有るか否かを判断してもよい。
【００７７】
制御部９２は、ドロアユニット９１のスロット９１０に、現像カートリッジ１が無いと判断した場合には（ステップＳ１：Ｎｏ）、ディスプレイ９３にエラーまたは警告の表示を行う（ステップＳ２）。これにより、制御部９２は、ドロアユニット９１のスロット９１０に、現像カートリッジ１が装着されていない、または現像カートリッジ１の装着が不完全であることを、ユーザに通知する。
【００７８】
一方、制御部９２は、ステップＳ１において、ドロアユニット９１のスロット９１０に、現像カートリッジ１が有ると判断した場合には（ステップＳ１：Ｙｅｓ）、次に、カートリッジＩＣ６１の認証を行う（ステップＳ３）。カートリッジＩＣ６１の認証は、例えば、カートリッジＩＣ６１内のメモリ６１０に記憶された情報と、制御部９２内のＩＣチップ（図示省略）に記憶された情報とが一致するかを、プロセッサ９２１が判断することによって行われる。
【００７９】
カートリッジＩＣ６１の認証が成功した（例えば、カートリッジＩＣ６１内のメモリ６１０に記憶された情報と、制御部９２内のＩＣチップに記憶された情報とが一致した）と制御部９２が判断した場合、制御部９２は、カートリッジＩＣ６１から特徴情報７１を取得する（ステップＳ４）。具体的には、まず、制御部９２は、カートリッジＩＣ６１内のメモリ６１０に記憶された特徴情報７１を、ＲＡＭ９２３に書き込む。本実施形態では、制御部９２は、メモリ６１０に記憶されたHigh信号数７１０、第１閾値７１１、および第２閾値７１２を、ＲＡＭ９２３にコピーする。
【００８０】
なお、ステップＳ３において、カートリッジＩＣ６１の認証が失敗した（例えば、カートリッジＩＣ６１内のメモリ６１０に記憶された情報と、制御部９２内のＩＣチップに記憶された情報とが一致しない）と制御部９２が判断した場合、制御部９２は、ディスプレイ９３にエラーまたは警告の表示を行ってもよい。
【００８１】
次に、制御部９２は、４つの現像カートリッジ１のそれぞれについて、新品検知を行う。具体的には、制御部９２は、まず、モータの駆動を開始させて駆動シャフトを回転させる（ステップＳ５）。そうすると、駆動シャフトの回転が、カップリング４１、アイドルギア４３、第１アジテータギア４４、アジテータ２０、および第２アジテータギア５１を介して、検知ギア５２に伝達する。これにより、検知ギア５２が回転を開始する。検知ギア５２が回転すると、検知ギア５２と共に第１突起５２１も回転する。そして、第１突起５２１の移動に応じて、レバー９１２の傾きが変化する。光センサ９１３は、レバー９１２の変位に応じて変化する検出信号７０を、制御部９２へ送信する。これにより、制御部９２は、検知ギア５２の回転に応じて変化する入力波形を取得する（ステップＳ６）。
【００８２】
やがて、第２アジテータギア５１と検知ギア５２との噛み合いが外れると、検知ギア５２は回転を停止する。また、モータの駆動を開始した後、予め設定された時間が経過すると、制御部９２は、モータの駆動を停止させる（ステップＳ７）。制御部９２は、得られた検出信号７０をＲＡＭ９２３に書き込む。
【００８３】
検出信号７０が得られると、制御部９２は、現像カートリッジ１の識別処理を行う（ステップＳ８）。識別処理は、プロセッサ９２１が、ＲＡＭ９２３に記憶された検出信号７０と、特徴情報７１とを参照することによって、実行される。図１５および図１６は、ステップＳ８の識別処理の例を示したフローチャートである。
【００８４】
識別処理を行うときには、制御部９２は、検出信号７０の時間に伴う変化を確認する。まず、制御部９２は、予め設定された時間以内に、検出信号７０がLowからHighに変化するかを判断する（ステップＳ２１）。具体的には、予め設定された時間以内に、ＲＡＭ９２３に記憶された検出信号７０が、LowからHighに変化するかを、プロセッサ９２１が判断する。予め設定された時間以内に、ＲＡＭ９２３に記憶された検出信号７０が、LowからHighに変化したとプロセッサ９２１が判断しなかった場合（ステップＳ２１：Ｎｏ）、プロセッサ９２１は、その現像カートリッジ１が使用済みであると判断する（ステップＳ２２）。すなわち、制御部９２は、一旦使用が開始された現像カートリッジ１が画像形成装置１００から取り出され、再度画像形成装置１００に装着されたと判断する。
【００８５】
ステップＳ２１において、予め設定された時間以内に、ＲＡＭ９２３に記憶された検出信号７０がLowからHighに変化したとプロセッサ９２１が判断した場合には（ステップＳ２１：Ｙｅｓ）、続いて、制御部９２は、予め設定された時間以内に、検出信号７０がHighからLowに変化するかを判断する（ステップＳ２３）。具体的には、予め設定された時間以内に、ＲＡＭ９２３に記憶された検出信号７０が、HighからLowに変化するかを、プロセッサ９２１が判断する。予め設定された時間以内に、ＲＡＭ９２３に記憶された検出信号７０が、HighからLowに変化したとプロセッサ９２１が判断しなかった場合（ステップＳ２３：Ｎｏ）、プロセッサ９２１は、検出信号７０が第１波形異常であると判断する（ステップＳ２４）。プロセッサ９２１は、検出信号７０が第１波形異常である旨の判断結果を、ＲＡＭ９２３に記憶させる。
【００８６】
ステップＳ２３において、予め設定された時間以内に、ＲＡＭ９２３に記憶された検出信号７０がHighからLowに変化したとプロセッサ９２１が判断した場合には（ステップＳ２３：Ｙｅｓ）、プロセッサ９２１は、Highの状態が継続した時間を、第１High時間Ｔ１として、ＲＡＭ９２３に記憶する（ステップＳ２５）。
【００８７】
続いて、制御部９２は、予め設定された時間以内に、検出信号７０がLowからHighに変化するかを判断する（ステップＳ２６）。具体的には、予め設定された時間以内に、ＲＡＭ９２３に記憶された検出信号７０が、LowからHighに変化するかを、プロセッサ９２１が判断する。予め設定された時間以内に、ＲＡＭ９２３に記憶された検出信号７０が、LowからHighに変化したとプロセッサ９２１が判断しなかった場合（ステップＳ２６：Ｎｏ）、検出信号７０におけるHighの数は、１回と確定する。プロセッサ９２１は、ＲＡＭ９２３からHigh信号数７１０を読み出し、High信号数７１０と、確定したHighの数である１とが、一致しているかを判断する（ステップＳ２７）。
【００８８】
そして、ＲＡＭ９２３から読み出されたHigh信号数７１０が１でないとプロセッサ９２１が判断した場合（ステップＳ２７：Ｎｏ）、プロセッサ９２１は、検出信号７０が第１波形異常であると判断する（ステップＳ２８）。プロセッサ９２１は、検出信号７０が第１波形異常である旨の判断結果を、ＲＡＭ９２３に記憶させる。
【００８９】
ステップＳ２７において、ＲＡＭ９２３から読み出されたHigh信号数７１０が１であるとプロセッサ９２１が判断した場合には（ステップＳ２７：Ｙｅｓ）、プロセッサ９２１は、続いて、ＲＡＭ９２３に記憶された第１High時間Ｔ１が、ＲＡＭ９２３に記憶された第１閾値７１１よりも大きいかを確認する（ステップＳ２９）。そして、第１High時間Ｔ１が第１閾値７１１よりも大きいとプロセッサ９２１が判断した場合（ステップＳ２９：Ｙｅｓ）、プロセッサ９２１は、現像カートリッジ１が新品であると判断する。また、プロセッサ９２１は、現像カートリッジ１の現像剤の量、または、現像剤により印刷可能な印刷枚数を示すイールド情報が、本実施形態において３番目に大きい「中」レベルであると判断する（ステップＳ３０）。プロセッサ９２１は、イールド情報が「中」レベルである旨の判断結果を、ＲＡＭ９２３に記憶させる。
【００９０】
ステップＳ２９において、第１High時間Ｔ１が第１閾値７１１以下であるとプロセッサ９２１が判断した場合（ステップＳ２９：Ｎｏ）、プロセッサ９２１は、ＲＡＭ９２３に記憶された第１High時間Ｔ１が、ＲＡＭ９２３に記憶された第２閾値７１２よりも大きいかを確認する（ステップＳ３１）。そして、第１High時間Ｔ１が第２閾値７１２よりも大きいとプロセッサ９２１が判断した場合（ステップＳ３１：Ｙｅｓ）、プロセッサ９２１は、現像カートリッジ１が新品であると判断する。また、プロセッサ９２１は、現像カートリッジ１の現像剤の量、または、現像剤により印刷可能な印刷枚数を示すイールド情報が、本実施形態において最も小さい「小」レベルであると判断する（ステップＳ３２）。プロセッサ９２１は、イールド情報が「小」レベルである旨の判断結果を、ＲＡＭ９２３に記憶させる。
【００９１】
ステップＳ３１において、第１High時間Ｔ１が第２閾値７１２以下であるとプロセッサ９２１が判断した場合（ステップＳ３１：Ｎｏ）、プロセッサ９２１は、検出信号７０が第２波形異常であると判断する（ステップＳ３３）。プロセッサ９２１は、検出信号７０が第２波形異常である旨の判断結果を、ＲＡＭ９２３に記憶させる。
【００９２】
ステップＳ２６において、予め設定された時間以内に、ＲＡＭ９２３に記憶された検出信号７０がLowからHighに変化したとプロセッサ９２１が判断した場合には（ステップＳ２６：Ｙｅｓ）、続いて、制御部９２は、予め設定された時間以内に、検出信号７０がHighからLowに変化するかを判断する（ステップＳ３４）。具体的には、予め設定された時間以内に、ＲＡＭ９２３に記憶された検出信号７０が、HighからLowに変化するかを、プロセッサ９２１が判断する。予め設定された時間以内に、ＲＡＭ９２３に記憶された検出信号７０が、HighからLowに変化したとプロセッサ９２１が判断しなかった場合（ステップＳ３４：Ｎｏ）、プロセッサ９２１は、検出信号７０が第１波形異常であると判断する（ステップＳ３５）。プロセッサ９２１は、検出信号７０が第１波形異常である旨の判断結果を、ＲＡＭ９２３に記憶させる。
【００９３】
ステップＳ３４において、予め設定された時間以内に、ＲＡＭ９２３に記憶された検出信号７０がHighからLowに変化したとプロセッサ９２１が判断した場合には（ステップＳ３４：Ｙｅｓ）、プロセッサ９２１は、Highの状態が継続した時間を、第２High時間Ｔ２として、ＲＡＭ９２３に記憶する（ステップＳ３６）。
【００９４】
続いて、制御部９２は、予め設定された時間以内に、検出信号７０がLowからHighに変化するかを判断する（ステップＳ３７）。具体的には、予め設定された時間以内に、ＲＡＭ９２３に記憶された検出信号７０が、LowからHighに変化するかを、プロセッサ９２１が判断する。予め設定された時間以内に、ＲＡＭ９２３に記憶された検出信号７０が、LowからHighに変化したとプロセッサ９２１が判断しなかった場合（ステップＳ３７：Ｎｏ）、検出信号７０におけるHighの数は、２回と確定する。プロセッサ９２１は、ＲＡＭ９２３からHigh信号数７１０を読み出し、High信号数７１０と、確定したHighの数である２とが、一致しているかを判断する（ステップＳ３８）。
【００９５】
そして、ＲＡＭ９２３から読み出されたHigh信号数７１０が２でないとプロセッサ９２１が判断した場合（ステップＳ３８：Ｎｏ）、プロセッサ９２１は、検出信号７０が第１波形異常であると判断する（ステップＳ３９）。プロセッサ９２１は、検出信号７０が第１波形異常である旨の判断結果を、ＲＡＭ９２３に記憶させる。
【００９６】
ステップＳ３８において、ＲＡＭ９２３から読み出されたHigh信号数７１０が２であるとプロセッサ９２１が判断した場合には（ステップＳ３８：Ｙｅｓ）、プロセッサ９２１は、続いて、ＲＡＭ９２３に記憶された第２High時間Ｔ２が、ＲＡＭ９２３に記憶された第１閾値７１１よりも大きいかを確認する（ステップＳ４０）。そして、第２High時間Ｔ２が第１閾値７１１よりも大きいとプロセッサ９２１が判断した場合（ステップＳ４０：Ｙｅｓ）、プロセッサ９２１は、現像カートリッジ１が新品であると判断する。また、プロセッサ９２１は、現像カートリッジ１の現像剤の量、または、現像剤により印刷可能な印刷枚数を示すイールド情報が、本実施形態において最も大きい「特大」レベルであると判断する（ステップＳ４１）。プロセッサ９２１は、イールド情報が「特大」レベルである旨の判断結果を、ＲＡＭ９２３に記憶させる。
【００９７】
ステップＳ４０において、第２High時間Ｔ２が第１閾値７１１以下であるとプロセッサ９２１が判断した場合（ステップＳ４０：Ｎｏ）、プロセッサ９２１は、ＲＡＭ９２３に記憶された第２High時間Ｔ２が、ＲＡＭ９２３に記憶された第２閾値７１２よりも大きいかを確認する（ステップＳ４２）。そして、第２High時間Ｔ２が第２閾値７１２よりも大きいとプロセッサ９２１が判断した場合（ステップＳ４２：Ｙｅｓ）、プロセッサ９２１は、現像カートリッジ１が新品であると判断する。また、プロセッサ９２１は、現像カートリッジ１の現像剤の量、または、現像剤により印刷可能な印刷枚数を示すイールド情報が、本実施形態において２番目に大きい「大」レベルであると判断する（ステップＳ４３）。プロセッサ９２１は、イールド情報が「大」レベルである旨の判断結果を、ＲＡＭ９２３に記憶させる。
【００９８】
ステップＳ４２において、第２High時間Ｔ２が第２閾値７１２以下であるとプロセッサ９２１が判断した場合（ステップＳ４２：Ｎｏ）、プロセッサ９２１は、検出信号７０が第２波形異常であると判断する（ステップＳ４４）。プロセッサ９２１は、検出信号７０が第２波形異常である旨の判断結果を、ＲＡＭ９２３に記憶させる。
【００９９】
また、ステップＳ３７において、予め設定された時間以内に、ＲＡＭ９２３に記憶された検出信号７０がLowからHighに変化したとプロセッサ９２１が判断した場合（ステップＳ３７：Ｙｅｓ）、プロセッサ９２１は、検出信号７０が第１波形異常であると判断する（ステップＳ４５）。プロセッサ９２１は、検出信号７０が第１波形異常である旨の判断結果を、ＲＡＭ９２３に記憶させる。
【０１００】
ステップＳ８の識別処理が終了すると、プロセッサ９２１は、ＲＡＭ９２３に記憶された判断結果が、波形異常であったかを判断する（ステップＳ９）。ＲＡＭ９２３に記憶された判断結果が波形異常であったとプロセッサ９２１が判断した場合には（ステップＳ９：Ｙｅｓ）、続いて、プロセッサ９２１は、ＲＡＭ９２３に記憶された判断結果が、第２波形異常であったかを判断する（ステップＳ１０）。検出信号７０が、第２波形異常ではなく、第１波形異常であったとプロセッサ９２１が判断した場合には（ステップＳ１０：Ｎｏ）、プロセッサ９２１は、ディスプレイ９３にエラーの表示を行う（ステップＳ１１）。具体的には、予め準備されたエラーメッセージが、ディスプレイ９３に表示される。この場合、画像形成装置１００における印刷処理の実行は許可されない。
【０１０１】
ステップＳ１０において、検出信号７０が第２波形異常であったとプロセッサ９２１が判断した場合には（ステップＳ１０：Ｙｅｓ）、プロセッサ９２１は、ディスプレイ９３に警告表示を行う（ステップＳ１２）。具体的には、予め準備された警告メッセージが、ディスプレイ９３に表示される。この場合、プロセッサ９２１は、記憶部９２２から、予備イールド情報８０を読み出す。そして、予備イールド情報８０に基づいて、印刷処理を実行することが許可される。すなわち、画像形成装置１００はアイドル状態となり、印刷指示の入力を待つ（ステップＳ１３）。
【０１０２】
また、ステップＳ９において、検出信号７０が波形異常でない場合には（ステップＳ９：Ｎｏ）、プロセッサ９２１は、上述したステップＳ３０，Ｓ３２，Ｓ４１，またはＳ４３において決定されたイールド情報を、ＲＡＭ９２３から読み出す。そして、読み出されたイールド情報に基づいて、印刷処理を実行することが許可される。すなわち、画像形成装置１００はアイドル状態となり、印刷指示の入力を待つ（ステップＳ１３）。
【０１０３】
以上のように、制御部９２は、第１突起５２１の移動により光センサ９１３が発する検出信号７０を取得する。そして、制御部９２は、得られた検出信号７０を、カートリッジＩＣ内のメモリ６１０に記憶された特徴情報７１に基づいて識別する。これにより、制御部９２は、現像カートリッジ１のイールド情報等の仕様を識別する。このため、画像形成装置１００の記憶部９２２に予め記憶された情報に依存することなく、現像カートリッジ１の仕様を識別できる。したがって、画像形成装置１００の記憶部９２２に予め記憶された情報を更新することなく、識別すべきカートリッジ１の種類を増やすことができる。
【０１０４】
特に、本実施形態の制御部９２は、検出信号７０のうち、Highの数およびHighの継続時間のみに基づいて、現像カートリッジ１の仕様を識別する。すなわち、制御部９２は、検出信号７０の一部分の特徴に基づいて、現像カートリッジ１の仕様を識別する。このように、検出信号７０の一部分に着目して現像カートリッジ１の仕様を識別すれば、識別処理におけるプロセッサの処理量を減らすことができる。
【０１０５】
＜７．変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。以下では、種々の変形例について、上記の実施形態との相違点を中心に説明する。
【０１０６】
＜７−１．第１変形例＞
図１７は、第１変形例の第１突起５２１、ギアシャフト５３１、レバー９１２、光センサ９１３、および制御部９２の関係を示した図である。図１７の例では、検知ギア５２の回転軸を中心とする第１突起５２１の周方向の長さが、上記の実施形態よりも短い。したがって、検知ギア５２の回転に伴って、レバー９１２がギアシャフト５３１から離れる時間が、上記の実施形態よりも短い。このように、第１突起５２１は、円弧状に延びていなくてもよい。
【０１０７】
図１７の検知ギア５２を用いた場合、検出信号７０におけるHighの数は１となる。また、図１７の検知ギア５２を用いた場合の第１High時間Ｔ１は、図８および図９の検知ギア５２を用いた場合の第１High時間Ｔ１よりも短くなる。したがって、上述したステップＳ８の識別処理によって、図８および図９の検知ギア５２と、図１７の検知ギア５２とを、識別することができる。
【０１０８】
＜７−２．第２変形例＞
図１８は、第２変形例の第１突起５２１、第２突起５２２、ギアシャフト５３１、レバー９１２、光センサ９１３、および制御部９２の関係を示した図である。図１８の例では、検知ギア５２が、第１突起５２１と第２突起５２２とを有する。第１突起５２１および第２突起５２２は、検知ギア５２の回転軸の周囲の異なる位置において、それぞれ第１方向に延びる。検知ギア５２の回転軸に対する第１突起５２１の外端部（第１外端部）と、検知ギア５２の回転軸に対する第２突起５２２の外端部（第２外端部）とは、検知ギア５２の回転方向において離れている。
【０１０９】
画像形成装置１００に現像カートリッジ１が装着されて、検知ギア５２が回転すると、検知ギア５２と共に第１突起５２１および第２突起５２２の位置が移動する。これにより、第１突起５２１がレバー９１２に接触する。そして、第１突起５２１のレバー９１２への接触よりも後に、第２突起５２２がレバー９１２に接触する。したがって、検知ギア５２の回転に伴って、レバー９１２が、第１位置から第２位置へ２回動く。光センサ９１３は、レバー９１２が２回動くことを検出する。
【０１１０】
このように、検知ギア５２に２つの突起を設ければ、２つの突起の周方向の間隔や、各突起の周方向の長さによって、光センサの検出信号７０が変化する。したがって、２つの突起の位置や形状によって、多数の異なるイールド情報を表すことができる。制御部９２は、このような第１突起５２１および第２突起５２２の移動により得られる検出信号７０を、特徴情報７１に基づいて識別してもよい。
【０１１１】
図１８の検知ギア５２を用いた場合、検出信号７０におけるHighの数は２となる。また、図１８の検知ギア５２を用いた場合の第１High時間Ｔ１は、図８および図９の検知ギア５２を用いた場合の第１High時間Ｔ１よりも短くなる。したがって、上述したステップＳ８の識別処理によって、図８、図９、および図１７の検知ギア５２と、図１８の検知ギア５２とを、識別することができる。
【０１１２】
＜７−３．第３変形例＞
図１９は、第３変形例の第１突起５２１、第２突起５２２、第３突起５２３、ギアシャフト５３１、レバー９１２、光センサ９１３、および制御部９２の関係を示した図である。図１９の例では、検知ギア５２が、第１突起５２１、第２突起５２２、および第３突起５２３を有する。第１突起５２１、第２突起５２２、および第３突起５２３は、検知ギア５２の回転軸の周囲の異なる位置に配置される。検知ギア５２が回転すると、検知ギア５２と共に第１突起５２１、第２突起５２２、および第３突起５２３の位置が移動する。したがって、検知ギア５２の回転に伴って、レバー９１２が、第１位置から第２位置へ３回動く。光センサ９１３は、レバー９１２が３回動くことを検出する。
【０１１３】
このように、検知ギア５２に３つの突起を設ければ、３つの突起の周方向の間隔や、各突起の周方向の長さによって、光センサの検出信号７０が変化する。したがって、３つの突起の位置や形状によって、多数の異なるイールド情報を表すことができる。制御部９２は、このような第１突起５２１、第２突起５２２、および第３突起５２３の移動により得られる検出信号７０を、特徴情報７１に基づいて識別してもよい。
【０１１４】
図１９の検知ギア５２を用いた場合、検出信号７０におけるHighの数は３となる。また、図１９の検知ギア５２を用いた場合の第１High時間Ｔ１は、図８および図９の検知ギア５２を用いた場合の第１High時間Ｔ１よりも短くなる。したがって、上述したステップＳ８の識別処理によって、図８、図９、図１７、および図１８の検知ギア５２と、図１９の検知ギア５２とを、識別することができる。
【０１１５】
なお、検知ギア５２が有する突起の数は、４つ以上であってもよい。
【０１１６】
＜７−４．第４変形例＞
図２０は、第４変形例の第１突起５２１、第２突起５２２、ギアシャフト５３１、レバー９１２、光センサ９１３、および制御部９２の関係を示した図である。図２０の例では、検知ギア５２が、第１突起５２１と第２突起５２２とを有する。第１突起５２１および第２突起５２２は、検知ギア５２の回転軸の周囲の異なる位置において、それぞれ第１方向に延びる。検知ギア５２の回転軸に対する第１突起５２１の外端部（第１外端部）と、検知ギア５２の回転軸に対する第２突起５２２の外端部（第２外端部）とは、周方向に離れている。
【０１１７】
画像形成装置１００に現像カートリッジ１が装着されて、検知ギア５２が回転すると、検知ギア５２と共に第１突起５２１および第２突起５２２の位置が移動する。これにより、第１突起５２１がレバー９１２に接触する。そして、第１突起５２１のレバー９１２への接触よりも後に、第２突起５２２がレバー９１２に接触する。したがって、検知ギア５２の回転に伴って、レバー９１２が、第１位置から第２位置へ２回動く。光センサ９１３は、レバー９１２が２回動くことを検出する。
【０１１８】
また、図１８の例では、第１突起５２１の周方向の長さよりも、第２突起５２２の周方向の長さの方が長い。このため、第１突起５２１によりレバー９１２が第２位置に位置する時間よりも、第２突起５２２によりレバー９１２が第２位置に位置する時間の方が長くなる。このように、第１突起５２１と第２突起５２２との周方向の長さを、互いに相違させれば、光センサ９１３は、第１突起５２１によりレバー９１２が第２位置に位置する時間と、第２突起５２２によりレバー９１２が第２位置に位置する時間とを、それぞれ異なる時間として検出できる。このため、第１突起５２１と第２突起５２２とで、より多くのイールド情報を表すことができる。
【０１１９】
図２０の検知ギア５２を用いた場合、検出信号７０におけるHighの数は２となる。また、図２０の検知ギア５２を用いた場合の第１High時間Ｔ１は、図８および図９の検知ギア５２を用いた場合の第１High時間Ｔ１よりも短くなる。また、図２０の検知ギア５２を用いた場合の第２High時間Ｔ２は、図１８および図１９の検知ギア５２を用いた場合の第２High時間Ｔ２よりも長くなる。したがって、上述したステップＳ８の識別処理によって、図８、図９、図１７、図１８、および図１９の検知ギア５２と、図２０の検知ギア５２とを、識別することができる。
【０１２０】
＜７−５．第５変形例＞
図２１は、第５変形例の検知ギア５２、光センサ９１３、および制御部９２の関係を示した図である。図２１の例では、検知ギア５２と、第１突起５２１とが、互いに別部材となっている。検知ギア５２は、複数のギア歯を有し、回転軸を中心として回転する。検知ギア５２が回転すると、検知ギア５２の表面形状に沿って、第１突起５２１が軸方向に移動する。光センサ９１３は、第１突起５２１の軸方向の変位に応じて変化する検出信号７０を、制御部９２へ送信する。
【０１２１】
このように、検知ギア５２と第１突起５２１とは、別部材であってもよい。また、第１突起５２１は、軸方向に変位するものであってもよい。このような検知ギア５２を用いた場合でも、Low（第１状態）とHigh（第２状態）との間で変化する検出信号７０を得ることができる。したがって、制御部９２は、上述したステップＳ８の識別処理によって、検出信号７０の波形に基づいて、現像カートリッジ１の仕様を識別できる。
【０１２２】
＜７−６．第６変形例＞
図２２は、第６変形例の現像カートリッジ１の斜視図である。この現像カートリッジ１は、ケーシング１０の第１方向の一方の端面である第１端面１１のみに、ギア部４０を有する。ギア部４０は、カバー４５に覆われている。図２３は、カバー４５を取り外した状態で、ギア部４０を第１方向に見た平面図である。図２３のように、この例では、カップリング４１から検知ギア５２までの複数のギアが、ケーシング１０の第１端面１１に配置されている。このように、ケーシング１０の第１端面１１に、複数のギアを集約して配置してもよい。なお、カートリッジＩＣは、例えば、ケーシング１０の第１方向の他方の端面である第２端面に配置すればよい。
【０１２３】
図２４は、第６変形例の検知ギア５２の平面図である。図２３の検知ギア５２は、円筒部５２０、第１突起５２１、および第２突起５２２を有する。円筒部５２０は、検知ギア５２の第１方向の一方の端面から、第１方向に延びる。第１突起５２１および第２突起５２２は、それぞれ、円筒部５２０から径方向外側へ向けて延びる。第１突起５２１と第２突起５２２とは、周方向の異なる位置に配置される。また、図２２の例では、第２突起５２２の周方向の長さが、第１突起５２１の周方向の長さよりも長い。このように、第１突起５２１および第２突起５２２は、径方向に延びる突起であってもよい。
【０１２４】
このような検知ギア５２を用いた場合でも、Low（第１状態）とHigh（第２状態）との間で変化する検出信号７０を得ることができる。したがって、制御部９２は、上述したステップＳ８の識別処理によって、検出信号７０の波形に基づいて、現像カートリッジ１の仕様を識別できる。図２４の検知ギア５２を用いた場合、検出信号７０におけるHighの数は２となる。
【０１２５】
＜７−７．第７変形例＞
図２５は、第７変形例の検知ギア５２の平面図である。図２５の例では、第１突起５２１の周方向の長さと、第２突起５２２の周方向の長さとが、同一である。すなわち、図２５の例では、図２４の例よりも、第２突起５２２の周方向の長さが短い。図２４および図２５のように、第２突起５２２の周方向の長さを変えることによって、異なるイールド情報を表すことができる。
【０１２６】
図２５の検知ギア５２を用いた場合、検出信号７０におけるHighの数は２となる。また、図２５の検知ギア５２を用いた場合の第２High時間Ｔ２は、図２４の検知ギア５２を用いた場合の第２High時間Ｔ２よりも短くなる。したがって、上述したステップＳ８の識別処理によって、図２４の検知ギア５２と、図２５の検知ギア５２とを、識別することができる。
【０１２７】
＜７−８．第８変形例＞
図２６は、第８変形例の検知ギア５２の平面図である。図２６の例では、第１突起５２１の周方向の長さと、第２突起５２２の周方向の長さとが、同一である。すなわち、図２６の例では、図２４の例よりも、第２突起５２２の周方向の長さが短い。図２４および図２６のように、第２突起５２２の周方向の長さを変えることによって、異なるイールド情報を表すことができる。
【０１２８】
また、図２６の例では、図２５の例よりも、第１突起５２１と第２突起５２２との間の周方向の間隔が大きい。図２５および図２６のように、第１突起５２１と第２突起５２２との間の周方向の間隔を変えることによって、異なるイールド情報を表すことができる。
【０１２９】
上記の実施形態では、ステップＳ８の識別処理において、Highの状態が継続した時間（第１High時間Ｔ１，第２High時間Ｔ２）を、閾値と比較していた。しかしながら、ステップＳ８の識別処理において、Lowの状態が継続した時間（Low時間）を、閾値と比較してもよい。図２６の検知ギア５２を用いた場合のLow時間は、図２４および図２５の検知ギアを用いた場合のLow時間よりも、長くなる。したがって、図２４および図２５の検知ギア５２と、図２６の検知ギアとを、Low時間に基づいて識別することができる。
【０１３０】
＜７−９．第９変形例＞
図２７は、第９変形例の検知ギア５２の平面図である。図２７の例では、検知ギア５２が、第１突起５２１、第２突起５２２、および第３突起５２３を有する。第１突起５２１、第２突起５２２、および第３突起５２３は、それぞれ、円筒部５２０から径方向外側へ向けて延びる。また、第１突起５２１、第２突起５２２、および第３突起５２３は、周方向の異なる位置に配置される。このように、検知ギア５２に３つの突起を設ければ、３つの突起の周方向の間隔や、各突起の周方向の長さによって、光センサの検出信号７０が変化する。したがって、３つの突起の位置や形状によって、より多くの異なるイールド情報を表すことができる。
【０１３１】
図２７の検知ギア５２を用いた場合、検出信号７０におけるHighの数は３となる。したがって、上述したステップＳ８の識別処理によって、図２４、図２５、および図２６の検知ギア５２と、図２７の検知ギア５２とを、識別することができる。
【０１３２】
なお、検知ギア５２が有する突起の数は、４つ以上であってもよい。
【０１３３】
＜７−１０．他の変形例＞
上記の実施形態では、制御部９２は、光センサ９１３から得られる検出信号７０と、カートリッジＩＣ６１内のメモリ６１０から読み出される特徴情報７１とによって、現像カートリッジ１のイールド情報を特定していた。しかしながら、制御部９２は、光センサ９１３から得られる検出信号７０と、カートリッジＩＣ６１内のメモリ６１０から読み出される特徴情報７１とによって、現像ローラ３０の回転数の上限値を特定してもよい。
【０１３４】
また、上記の実施形態では、現像カートリッジ１のイールド情報が、「小」「中」「大」「特大」の４種類のいずれであるかを識別していた。しかしながら、識別すべき現像カートリッジ１の種類は、１〜３つであってもよく、５つ以上であってもよい。
【０１３５】
また、上記の実施形態では、レバー９１２が第１位置にあるときに検出信号７０がLowとなり、レバー９１２が第２位置にあるときに検出信号７０がHighとなっていた。しかしながら、レバー９１２が第１位置にあるときに検出信号７０がHighとなり、レバー９１２が第２位置にあるときに検出信号７０がLowとなってもよい。
【０１３６】
図１５および図１６に示した識別処理は、あくまで一例である。識別すべき現像カートリッジ１の種類と、識別のための条件とに応じて、識別処理のフローは適宜に変更してもよい。
【０１３７】
また、上記の実施形態では、ホルダの外表面に、電気的接触面を有するカートリッジＩＣが固定されていた。しかしながら、ホルダの外表面には、電気的接触面のみを固定し、カートリッジＩＣのメモリは、現像カートリッジ１の他の箇所に配置されていてもよい。
【０１３８】
また、上記の実施形態では、第１ギア部および第２ギア部内の複数のギアが、互いに、ギア歯の噛み合いによって係合していた。しかしながら、第１ギア部および第２ギア部内の複数のギアは、摩擦力により互いに係合していてもよい。例えば、互いに係合する２つのギアの外周部に、複数のギア歯の代わりに、摩擦部材（例えばゴム）が設けられてもよい。
【０１３９】
また、上記の実施形態では、画像形成装置のディスプレイに情報を表示することによって、エラーメッセージ等の通知を出力していた。しかしながら、ディスプレイへの情報の表示に代えて、または、ディスプレイへの情報の表示と共に、ブザー、音声、警告灯、印字出力等の他の方法で、通知を出力してもよい。
【０１４０】
また、上記の実施形態は、ドロアユニット９１に装着可能な現像カートリッジ１を用いて説明されていた。しかしながら、現像カートリッジ１は、ドラムカートリッジに装着可能であってもよい。ドラムカートリッジは、１つの感光ドラムを有するカートリッジである。また、現像カートリッジ１は、感光ドラムを有するプロセスカートリッジであってもよい。プロセスカートリッジは、現像ローラと感光ドラムとを備える１つのカートリッジである。また、現像カートリッジ１の代わりに、トナーカートリッジが用いられてもよい。トナーカートリッジは、トナーを収容可能であり、かつ、現像ローラを有さないカートリッジである。
【０１４１】
また、上記実施形態では、光センサ９１３が、レバー９１２の変位を検出した。しかしながら、光センサ９１３の代わりに、電気的な接続を検出する検出機構が用いられてもよい。この場合、第１突起５２１と第２突起５２２と第３突起５２３のいずれかの突起が、レバー９１２と接触し、レバー９１２が第２位置に配置されると、画像形成装置内のある電気回路の電気的な接続がＯＮとなる。そして、電気回路の電気的な接続がＯＮとなったことを、検出機構が検出する。一方、第１突起５２１と第２突起５２２と第３突起５２３のいずれの突起も、レバー９１２と接触しない場合、レバー９１２は第１位置に配置され、電気回路の電気的な接続がＯＦＦとなる。そして、電気回路の電気的な接続がＯＦＦとなったことを、検出機構が検出する。
【０１４２】
また、現像カートリッジの細部の形状については、本願の各図に示された形状と相違していてもよい。また、上記の実施形態や変形例に登場した各要素を、矛盾が生じない範囲で、適宜に組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【０１４３】
１  現像カートリッジ
１０  ケーシング
２０  アジテータ
３０  現像ローラ
４０  第１ギア部
４１  カップリング
４２  現像ローラギア
４３  アイドルギア
４４  第１アジテータギア
４５  第１カバー
５０  第２ギア部
５１  第２アジテータギア
５２  検知ギア
５３  導電部材
５４  第２カバー
６０  ＩＣチップアセンブリ
６１  カートリッジＩＣ
６２  ホルダ
７０  検出信号
７１  特徴情報
８０  予備イールド情報
９１  ドロアユニット
９２  制御部
９３  ディスプレイ
１００  画像形成装置
５２０  円筒部
５２１  第１突起
５２２  第２突起
５２３  第３突起
６１０  メモリ
７１０  High信号数
７１１  第１閾値
７１２  第２閾値
９１０  スロット
９１１  感光ドラム
９１２  レバー
９１３  光センサ
９２１  プロセッサ
９２２  記憶部
９２３  ＲＡＭ
９２４  ＮＶＲＡＭ
Ｐ  プログラム
Ｔ１  第１High時間
Ｔ２  第２High時間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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