(57)【要約】【課題】表皮材の内部の所定位置にインサートフレームを位置決めし得るようにする。【解決手段】  一側面側の段差部２６に第１のフレーム孔部２９を有すると共に他側面において当該第１のフレーム孔部２９よりも先端側に偏った位置に第２のフレーム孔部３８を有するインサートフレーム１２を、各フレーム孔部２９,３８の夫々に対応する第１および第２の表皮孔部５０,５２を有する表皮材１４の内部に配置して、下型５６の支持突部５８を第１のフレーム孔部２９および第１の表皮孔部５０に挿通すると共に、上型６０から突出する漏斗７０の管状部７４を第２のフレーム孔部３８および第２の表皮孔部５２に挿通して、インサートフレーム１２の先端側が浮いた成形姿勢に保持して、表皮材１４の内部に発泡材料を注入して発泡体を形成する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋状に形成した表皮材の内部にインサートフレームを配置した状態で成形型内に設置し、当該表皮材の内部に注入した発泡原料を発泡させて発泡体を形成することによりアームレストを製造する製造方法であって、
前記インサートフレームは、中空状をなすと共に、一方端側において一側方へ突出する段差部の段差高壁部に第１のフレーム孔部が開口すると共に当該第１のフレーム孔部の形成位置よりも他方端側に偏った段差低壁部に他側方へ向けて貫通する筒状の第２のフレーム孔部が開口しており、
前記袋状に形成した表皮材は、前記第１のフレーム孔部の対応位置で第１の表皮孔部が開口すると共に前記第２のフレーム孔部における前記他側方側の対応位置で第２の表皮孔部が開口しており、
前記インサートフレームを前記表皮材の内部に配置して、型開き状態とした成形型の下型に設けた支持突部を前記第１のフレーム孔部および前記第１の表皮孔部に挿通するよう配置し、
前記インサートフレームの一方端側の前記段差高壁部に対応する部位を上型により上方から押圧して前記支持突部および前記段差高壁部により、当該インサートフレームを他方端側が浮いた成形姿勢に保持すると共に、前記第２のフレーム孔部および前記第２の表皮孔部に上型の型面から突出する突出部を挿通して、
前記成形型を型閉め状態にしたもとで前記袋状の表皮材の内部に発泡材料を注入して発泡体を形成するようにした
ことを特徴とするアームレストの製造方法。
【請求項２】
前記筒状の第２のフレーム孔部における前記他側方側の開口に、前記上型の型面から突出する前記突出部となる原料注入用注入具を挿通して、当該原料注入用注入具から前記筒状の第２のフレーム孔部を介して発泡原料を前記袋状の表皮材の内底部へ注入するようにした請求項１記載のアームレストの製造方法。
【請求項３】
成形型の一部を構成する上型は、型閉め状態において前記インサートフレームの前記段差高壁部に対応する部位を含んで前記第２のフレーム孔部に対応する部位が分割されていると共に前記第２のフレーム孔部に対応する位置に前記第２のフレーム孔部に貫通する型側貫通孔が設けられ、型閉めの際に、前記第２のフレーム孔部に対応する分割型を先に閉じた後に、前記原料注入用注入具を型側貫通孔に挿入し、その後に前記分割型とは別の上型を閉じるようにした請求項１または２記載のアームレストの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、インサートフレームを配置した袋状の表皮材の内部に発泡原料を注入して発泡体を形成することによりアームレストを製造する製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
乗用車等の車両に備え付けのシートまたは該シートの側方には、このシートを利用する乗員が楽な姿勢を保てるようにする快適装備として、腕を掛けるアームレストが装備されている。例えば、図９に示すように、シートＳに装備されるアームレストＡＲ１は、該シートＳのシートバックＳＢ側部に回転可能に取り付けられ、使用時にはシートバックＳＢから前方へ略水平姿勢に延出して使用すると共に、不使用時にはシートバックＳＢの側面に起立させた格納姿勢へ退避するよう構成されている。このようなアームレストは、袋状に形成した表皮材の一端部側に設けた開口から内部に芯材となるインサートフレームを挿入したもとで発泡原料を表皮材の内部に注入し、インサートフレームが発泡体に埋設された表皮一体発泡成形したものが知られている(例えば特許文献１,２)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９ー２４１７０号公報
【特許文献２】特許第４４８５０３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前述のようにインサートフレームを表皮材の内部に配置して表皮一体発泡成形する際には、表皮材の内部の所定位置にインサートフレームを確実に保持した状態で発泡原料を発泡硬化する必要がある。しかしながら、インサートフレームは袋状に形成した表皮材の内部に配置されているため、当該表皮材の内部でインサートフレームを安定的に保持することは容易ではなく、例えば発泡原料の注入時や発泡原料を発泡して発泡体にする際の発泡圧等により、表皮材の内部でインサートフレームが位置ずれすることがある。
【０００５】
すなわち本発明は、従来の技術に内在する前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、表皮材の内部の所定位置にインサートフレームを位置決めし得るアームレストの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決し、所期の目的を達成するため、本願の請求項１に係る発明は、
袋状に形成した表皮材の内部にインサートフレームを配置した状態で成形型内に設置し、当該表皮材の内部に注入した発泡原料を発泡させて発泡体を形成することによりアームレストを製造する製造方法であって、
前記インサートフレームは、中空状をなすと共に、一方端側において一側方へ突出する段差部の段差高壁部に第１のフレーム孔部が開口すると共に当該第１のフレーム孔部の形成位置よりも他方端側に偏った段差低壁部に他側方へ向けて貫通する筒状の第２のフレーム孔部が開口しており、
前記袋状に形成した表皮材は、前記第１のフレーム孔部の対応位置で第１の表皮孔部が開口すると共に前記第２のフレーム孔部における前記他側方側の対応位置で第２の表皮孔部が開口しており、
前記インサートフレームを前記表皮材の内部に配置して、型開き状態とした成形型の下型に設けた支持突部を前記第１のフレーム孔部および前記第１の表皮孔部に挿通するよう配置し、
前記インサートフレームの一方端側の前記段差高壁部に対応する部位を上型により上方から押圧して前記支持突部および前記段差高壁部により、当該インサートフレームを他方端側が浮いた成形姿勢に保持すると共に、前記第２のフレーム孔部および前記第２の表皮孔部に上型の型面から突出する突出部を挿通して、
前記成形型を型閉め状態にしたもとで前記袋状の表皮材の内部に発泡材料を注入して発泡体を形成するようにしたことを要旨とする。
このように、インサートフレームの一方端側に位置する第１のフレーム孔部および第１の表皮孔部に下型の支持突部を挿通して、上型でインサートフレームの第１のフレーム孔部が形成された段差高壁部に対応する部位を押圧すると共に、当該インサートフレームの他方端側に偏って位置する第２のフレーム孔部および第２の表皮孔部に上型の型面から突出する突出部を挿通することで、インサートフレームの他方端側が表皮材の内面から浮いた成形姿勢に保持することができると共に、表皮材に対して第１のフレーム孔部を中心とした回転に対する位置決めを安定して保持することができる。
【０００７】
請求項２に係る発明は、
前記筒状の第２のフレーム孔部における前記他側方側の開口に、前記上型の型面から突出する前記突出部となる原料注入用注入具を挿通して、当該原料注入用注入具から前記筒状の第２のフレーム孔部を介して発泡原料を前記袋状の表皮材の内底部へ注入するようにしたことを要旨とする。
このように、原料注入用注入具をインサートフレームの姿勢保持手段として兼用することで、当該インサートフレームの姿勢保持構成を簡略化することができる。また、中空状に形成したインサートフレームを貫通するよう設けた第２のフレーム孔部に原料注入用注入具を挿通することにより、第２のフレーム孔部を介して原料注入用注入具から発泡原料を袋状の表皮材の内底部へ注入することができ、発泡過程でインサートフレームと表皮材の間の空間に隙間なく発泡原料を行き渡らせることができる。
【０００８】
請求項３に係る発明は、
成形型の一部を構成する上型は、型閉め状態において前記インサートフレームの前記段差高壁部に対応する部位を含んで前記第２のフレーム孔部に対応する部位が分割されていると共に前記第２のフレーム孔部に対応する位置に前記第２のフレーム孔部に貫通する型側貫通孔が設けられ、型閉めの際に、前記第２のフレーム孔部に対応する分割型を先に閉じた後に、前記原料注入用注入具を型側貫通孔に挿入し、その後に前記分割型とは別の上型を閉じるようにしたことを要旨とする。
このように、第２のフレーム孔部に対応する分割型を先に閉じて突出部となる原料注入用注入具を型挿通孔に挿通することで、突出部を第２のフレーム孔部へ位置決めして挿入することが容易にできる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、表皮材の内部の所定位置にインサートフレームを正確に位置決めし得ると共にインサートフレームの内部に発泡原料が進入するのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】アームレストをシートバックに対する取付側から見た側面図である。
【図２】(a)はインサートフレームと表皮材を(b)のＡ−Ａ線位置で破断した断面図であり、(b)は、第１フレーム体をシートバックに対する取付側から見た側面図である。
【図３】Ａ−Ａ線位置で破断したインサートフレームの分解図である。
【図４】成形型を型閉め状態で示す斜視図である。
【図５】(a)は型開きした成形型の下型にインサートフレームを内部に入れた表皮材を配置する状態を示す説明図であり、(b)は下型に配置されたインサートフレームに支持突部が挿通されている状態を示す説明図である。
【図６】(a)は下型に対して第１の上型を型閉めすると共に漏斗の管状部を型側貫通孔に挿通する状態を示す説明図であり、(b)は型側貫通孔に挿通した漏斗の管状部がインサートフレームに挿通されている状態を示す説明図である。
【図７】図６の要部拡大図である。
【図８】成形型を型閉めした状態でインサートフレームと表皮材との間に注入された発泡原料が発泡した状態を示す説明図である。
【図９】アームレストを備えた車両用のシートを示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明に係るアームレストの製造方法につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。なお以下の説明では、車両のシートバックの左側部に設けられたアームレストを例にして説明する。
【００１２】
アームレストＡＲは、図１に示すように、袋状に形成した表皮材１４の内側に芯材としてのインサートフレーム１２を配置し、当該表皮材１４とインサートフレーム１２との間を充足するように発泡体１６を形成することにより構成されたものである。また、このアームレストＡＲは、長手方向の一方端部に角度調節機構部４８が設けられており、当該角度調節機構部４８をシートバックＳＢに設けたアームレスト取付部(図示せず)に固定することで、車両前方へ略水平姿勢で延出する使用状態(図９に実線で表示)や、シートバックＳＢの側面に沿って起立する格納状態(図９に二点鎖線で表示)に姿勢変化させ得るようになっている。また、使用状態において、車両前後方向をアームレストＡＲの「長手方向」、上下方向を「短手方向」、車両左右方向を「横幅方向」と指称する。
【００１３】
(インサートフレーム１２について)
インサートフレーム１２は、図２、図３に示すように、インサートフレーム１２の一側面を形成する第１フレーム体１８と、インサートフレーム１２の他側面を形成する第２フレーム体４２とを横幅方向から組み付けた形態で構成され、アームレストＡＲに加わる荷重を受け止める必要な剛性を確保する構造体である。この実施形態では、インサートフレーム１２において、シートバックＳＢから離間する側面(一側面)を第１フレーム体１８が形成し、シートバックＳＢ側の側面(他側面)を第２フレーム体４２が形成している。なお、インサートフレーム１２は、アームレストＡＲ(袋状の表皮材１４)の長手方向の全長より僅かに短尺に形成されると共に、シートバックＳＢに固定される支持端(一方端)から先端(他方端)に向かうにつれて短手方向の幅が漸減する先細り形状に形成されている。
【００１４】
(第１フレーム体１８について)
第１フレーム体１８は、図２、図３に示すように、インサートフレーム１２の一側面を形成する第１側壁部２０と、当該第１側壁部２０の外周縁に沿って延在すると共に第２フレーム体４２側に延出するよう設けられた第１外周壁部２２とを備えて、第２フレーム体４２側に開口する箱状に形成されている。なお、この第１フレーム体１８は、ポリプロピレン等の合成樹脂を射出成形等により形成した一体成形部材であってもよく、また複数の部材から形成したものでもよい。そして、第１フレーム体１８には、第１外周壁部２２が延在する周方向に離間する複数箇所に、第２フレーム体４２を位置決めする受け部２４が設けられている。この受け部２４は、第１外周壁部２２の内側に離間する位置で対向する板状に形成されており、第１外周壁部２２が延在する周方向に開口すると共に第２フレーム体４２側に開口する溝部２４ａを当該第１外周壁部２２との間に形成するよう構成されており、当該受け部２４の溝部２４ａに第２フレーム体４２(後述する第２外周壁部４６)を差し込むことで、第１フレーム体１８と第２フレーム体４２とが組み付けられるようになっている。
【００１５】
また、第１フレーム体１８の支持端側(一方端側)には、図２、図３に示すように、第１側壁部２０の壁面より側方(一側方)に突出する段差部２６が設けられている。すなわち、第１フレーム体１８において段差部２６が形成された支持端部側の空間が、前記第２フレーム体４２に設けられる角度調節機構部４８を収容する収容部２６ａとなっている。そして、段差部２６の突出端面を形成する壁部(段差高壁部２８)に、第２フレーム体４２側(段差部２６の内側)に向けて筒状に突出する内側筒部３０が形成されており、収容部２６ａに位置する角度調節機構部４８に設けられた取付孔４９(後述)が内側筒部３０に臨むようになっている。このように、段差部２６は、当該段差部２６の外周壁および内側筒部３０の二重管状に形成されている。
【００１６】
前記段差部２６の段差高壁部２８には、内側筒部３０の内側で開口するよう第１のフレーム孔部２９が設けられており、内側筒部３０と第１のフレーム孔部２９とにより、後述する下型５６の支持突部５８が嵌合する嵌合凹部３２を形成するようになっている。すなわち、角度調節機構部４８に設けられた取付孔は、内側筒部３０および第１のフレーム孔部２９を介してインサートフレーム１２の外部に露出するようになっている。ここで、この第１のフレーム孔部２９の開口径は、内側筒部３０の開口径(内径)よりも小さく設定されている。第１のフレーム孔部２９の開口縁が内側筒部３０の内周面から径方向内側に離間して位置して、図示しないキャップ体の係止爪を係止する係止部を形成するようになっている。
【００１７】
また、図２、図３に示すように、第１フレーム体１８には、第１側壁部２０の前記段差部２６(第１のフレーム孔部２９)の形成位置よりも先端側(他方端側)に偏った位置(収容部２６ａよりも他方端側に偏った位置)に、当該第１フレーム体１８を補強する補強部３４,３６,４０ａ,４０ｂが形成されている。この実施形態では、第１側壁部２０から第２フレーム体４２側に向けて筒状に突出する筒状補強部３４,３６と、第１側壁部２０から第２フレーム体４２側に向けて板状に突出する板状補強部４０ａ,４０ｂとが第１フレーム体１８に設けられている。この筒状補強部３４,３６は、第１フレーム体１８の長手方向に離間する複数箇所(図２(b)では３箇所)に設けられて、第２フレーム体４２側の端部が開口している。また、筒状補強部３４,３６は、段差部２６における突出端面を形成する壁部(段差高壁部２８)より第２フレーム体４２側に位置する第１側壁部２０に形成されている。このように、第１フレーム体１８において第１のフレーム孔部２９が形成された段差高壁部２８に対して、第２フレーム体４２との組み付け方向(横幅方向)に高低差がある段差低壁部となる第１側壁部２０に筒状補強部３４,３６が形成されている。なお、段差の「高」「低」とは、インサートフレーム１２の主部を形成する第１側壁部２０を基準として指称している。そして、第１フレーム体１８の第１側壁部２０は、段差部２６に最も近接位置する筒状補強部３４の形成位置に合わせて開口するよう形成されており、当該筒状補強部３４が第１フレーム体１８(インサートフレーム１２)の両端で開口する貫通孔３５を形成するよう構成されている。なお、残りの筒状補強部３６は、第２フレーム体４２側にのみ開口する有底筒状に構成されている。以下の説明では、貫通孔３５を有する筒状補強部を貫通筒状補強部３４と指称し、有底状の筒状補強部を有底筒状補強部３６と指称して区別する場合がある。
【００１８】
ここで、前記貫通筒状補強部３４は、図３に示すように、第１フレーム体１８における第１外周壁部２２の端部よりも第２フレーム体４２側(他側方)へ突出するよう構成されて、第２フレーム体４２に形成された嵌合孔４４ａに当該貫通筒状補強部３４が嵌合するようになっている。なお、有底筒状補強部は、第１外周壁部２２の端部よりも突出しない(第１フレーム体１８の内側に位置する)よう構成されている。
【００１９】
前記板状補強部４０ａ,４０ｂは、図２(b)に示すように、第１フレーム体１８の短手方向に延在する第１板状補強部４０ａと、第１フレーム体１８の長手方向に延在する第２板状補強部４０ｂとが設けられている。この第１板状補強部４０ａは、各筒状補強部から第１外周壁部２２へ向けて上下方向に延在するよう設けられると共に、前記貫通筒状補強部３４と段差部２６との間において上下に対向する第１外周壁部２２間を繋ぐよう設けられている。また、第２板状補強部４０ｂは、各筒状補強部３４,３６を繋ぐと共に、第１外周壁部２２間を繋ぐ第１板状補強部４０ａと貫通筒状補強部３４とを繋ぐよう設けられている。すなわち、交差するよう設けられた板状補強部４０ａ,４０ｂの交差位置に前記筒状補強部３４,３６が設けられている。このように、第１フレーム体１８において、シートバックＳＢに固定される支持端側に位置する段差部２６よりも先端側に偏った位置に、格子状に板状補強部４０ａ,４０ｂを設けると共にその交差位置に筒状補強部を設けることで、当該第１フレーム体１８の剛性を高めて変形を防止するようになっている。
【００２０】
(第２フレーム体４２について)
前記第２フレーム体４２は、図２(a)、図３に示すように、インサートフレーム１２の他側面を形成する第２側壁部４４と、当該第２側壁部４４の外周縁に沿って延在すると共に第１フレーム体１８側に延出するよう設けられた第２外周壁部４６とを備えて、第１フレーム体１８側に開口する箱状に形成されている。なお、第２フレーム体４２は、金属板をプレス成形等して形成された金属部材であって、第１フレーム体１８に嵌合するよう形成されている。この第２フレーム体４２は、前記第１フレーム体１８の第１外周壁部２２により形成される開口よりも一回り小さく形成されており、当該第２フレーム体４２における第２外周壁部４６の延出端部を、当該第１フレーム体１８に設けた受け部２４の溝部２４ａに差し込むことにより、第１フレーム体１８に嵌合するよう第２フレーム体４２が組み付けられる。そして、第２フレーム体４２の外側(シートバックＳＢ側)に位置するよう取付板４５が設けられており、当該取付板４５を介してアームレストＡＲがアームレスト取付部に取り付けられるようになっている。なお、この取付板４５は、シートバックＳＢ側に突出する複数の係合爪４５ａが形成されており、当該係合爪４５ａをアームレスト取付部の係合孔(図示せず)に挿入することで、アームレストＡＲをシートバックＳＢに位置決めされるようになっている。
【００２１】
また、第２フレーム体４２の支持端側(一方端側)には、図２(a)、図３に示すように、シートバックＳＢに対するアームレストＡＲの角度を調整する角度調節機構部４８が設けられている。この角度調節機構部４８は、例えば特開２００４−１４７７９１号公報等に記載されるように従来公知の各種の構成であり、その機構の詳細な説明は省略する。すなわち、第１フレーム体１８と第２フレーム体４２との間に形成される前記収容部２６ａに角度調節機構部４８が収容されるようになっている。ここで、前記取付板４５および角度調節機構部４８には、当該第２フレーム体４２を貫通するよう取付孔４９が形成されている。この取付孔４９は、前記第１フレーム体１８に設けた第１のフレーム孔部２９に臨むよう構成され、当該第１のフレーム孔部２９から挿通したネジ等の固定具をアームレスト取付部のネジ孔(図示せず)に螺挿することにより、アームレストＡＲをシートバックＳＢに固定し得るようになっている。
【００２２】
また、前記第２側壁部４４には、前記第１フレーム体１８の貫通筒状補強部３４の形成位置に合わせて嵌合孔４４ａが形成されており、第１フレーム体１８と第２フレーム体４２とを組み合わせた際に、当該貫通筒状補強部３４が嵌合孔４４ａに嵌合するようになっている。このように、インサートフレーム１２には、第２フレーム体４２の嵌合孔４４ａに第１フレーム体１８の貫通筒状補強部３４が嵌合することにより、当該インサートフレーム１２の一側面から他側面へ貫通する貫通孔３５を有する筒状部(貫通筒状補強部３４)が設けられる。ここで、以下の説明では、貫通筒状補強部３４の貫通孔３５においてインサートフレーム１２の第２フレーム体４２側の開口を特に第２のフレーム孔部３８と指称する場合がある。
【００２３】
(表皮材１４について)
表皮材１４は、ポリウレタンやポリ塩化ビニル等の合成樹脂材により形成した合成皮革やファブリック、皮革等を材質とする表皮基材を縫製することで、前記インサートフレーム１２を収容可能な中空の袋状に形成されている(図２(a)参照)。この表皮材１４には、当該表皮材１４の内部の所定位置にインサートフレーム１２を配置した際に、当該インサートフレーム１２の第１のフレーム孔部２９に対応する位置に第１の表皮孔部５０が形成されると共に、インサートフレーム１２の第２フレーム体４２側の第２のフレーム孔部３８に対応する位置に第２の表皮孔部５２が形成されている。また、インサートフレーム１２に設けた取付板４５の形成位置に合わせて、取付板４５を表皮材１４の外部に挿通する開口部(以下挿通用開口部５４という)が表皮材１４に形成されている。ここで、実施形態の表皮材１４は一定の伸縮性を有する素材により形成されており、当該表皮材１４に形成した取付板４５の挿通用開口部５４を拡開してインサートフレーム１２を挿入することより、表皮材１４の外部に取付板４５が位置すると共に第１のフレーム孔部２９に第１の表皮孔部５０が対応し、第２のフレーム孔部３８に第２の表皮孔部５２が対応した状態で、表皮材１４の内部にインサートフレーム１２が配置されるようになっている。なお、第１の表皮孔部５０や第２の表皮孔部５２、挿通用開口部５４を形成した表皮基材を、インサートフレーム１２を包むように縫製することにより、表皮材１４の内部にインサートフレーム１２を配置するようにしてもよい。
【００２４】
(成形型について)
前述したアームレストＡＲは、型閉め状態および型開き状態に変位可能な成形型により形成されるキャビティ内に、インサートフレーム１２を内部に配設した表皮材１４を設置した状態で、インサートフレーム１２と表皮材１４との間の空間Ｒにウレタン樹脂等の発泡原料を注入して発泡させることにより形成される。このアームレストＡＲの成形型は、図４に示すように、図示省略したフレームに設置されてアームレストＡＲの一側面側を成形する下型５６と、当該下型５６に対して回動可能に支持されてアームレストＡＲの他側面側を成形する複数に分割された上型６０,６４とを備えており、上型６０,６４に個別に接続されたシリンダ等の駆動手段(図示せず)を駆動することで、下型５６に対して上型６０,６４が開いた型開き状態と、下型５６に対して上型６０,６４が閉じた型閉じ状態とに変位し得るよう構成されている。そして、下型５６に対して上型６０,６４を閉じた型閉め状態において、アームレストＡＲの外形形状と同じ空間形状のキャビティが内部に画成されるようになっている。
【００２５】
ここで、下型５６には、第１のフレーム孔部２９および第１の表皮孔部５０の形成位置に合わせて上方へ突出する支持突部５８が形成されている(図５〜図８等参照)。この支持突部５８は、第１のフレーム孔部２９および第１の表皮孔部５０の開口径と略合致する径を有する断面円形の突状に形成されており、成形型を型開き状態としたもとで、下型５６の支持突部５８を第１のフレーム孔部２９および第１の表皮孔部５０に挿通することにより、支持突部５８がインサートフレーム１２(第１フレーム体１８)の嵌合凹部３２に嵌合して、インサートフレーム１２および表皮材１４が位置決めされるようになっている。
【００２６】
また、上型６０,６４は、図４〜図８等に示すように、アームレストＡＲの他側面における長手方向の中間領域で段差高壁部２８に対応する部位の少なくとも一部と第２のフレーム孔部３８を形成する部位とを含んだ領域を覆う第１の上型(分割型)６０と、当該アームレストＡＲの他側面における支持端側および先端側を成形する第２の上型６４とから構成されている。より具体的に、第１の上型６０は、前記下型５６の支持突部５８で位置決めしたインサートフレーム１２および表皮材１４において第２のフレーム孔部３８および第２の表皮孔部５２の形成位置を成形する成形型として構成されている。この第１の上型６０には、第２のフレーム孔部３８および第２の表皮孔部５２の形成位置に合わせて型側貫通孔６２が形成されており、当該第１の上型６０を下型５６に対して型閉めした際に、第２のフレーム孔部３８および第２の表皮孔部５２に対して型側貫通孔６２が上方に整列するようになっている。この第１の上型６０の型側貫通孔６２は、第２のフレーム孔部３８および第２の表皮孔部５２の開口径と略合致する径で形成されており、当該型側貫通孔６２に挿通した原料注入用注入具７０を第２のフレーム孔部３８および第２の表皮孔部５２に挿通し得るようになっている。ここで、原料注入用注入具としては、原料供給部から供給される発泡原料を受け入れ可能な逆円錐形の受け口部７２と、当該受け口部７２の先端に連設する管状部７４とを有する漏斗７０が好適に採用でき、当該漏斗７０の管状部７４の外径が第１の上型６０の型側貫通孔６２に挿入可能な差し込み可能な寸法に設定されると共に、第２のフレーム孔部３８の内径に整合した寸法に設定される。なお、原料注入用注入具７０としては、これに限られるものではない。
【００２７】
また、第１の上型６０には、インサートフレーム１２に設けた取付板４５と対応する位置(段差高壁部２８に対応する部位)に凹状の退避部６３が設けられており、下型５６に対して第１の上型６０を型閉めした際に、当該退避部６３に取付板４５が収容されて第１の上型６０と干渉するのを防止している。この退避部６３は、第１の上型６０における前記インサートフレーム１２の支持端側の側面で開口部６３ａが開口するよう形成されている。これにより、インサートフレーム１２を内部に配設した表皮材１４を下型５６に設置した状態で、第１のフレーム孔部２９への支持突部５８の挿通位置よりも支持端側に偏った位置でインサートフレーム１２を作業者が上方から押圧したまま、下型５６に対して第１の上型６０を型閉めし易くしている。また、第１の上型６０は、型閉めした際に、インサートフレーム１２(第２フレーム体４２)のにおいて段差高壁部２８に対応する部位の一部に当接(表皮材１４を介した状態も含む)するようになっている。
【００２８】
前記第２の上型６４は、下型５６に対して型閉めした状態で前記第１の上型６０の配置位置に合わせて下型５６側に開口する凹状部６６が形成されている。この第２の上型６４の凹状部６６は、第１の上型６０の外形状に整合する形状に形成されており、下型５６に対して第１の上型６０を型閉めした状態で当該第２の上型６４を型閉めすることで、凹状部６６に嵌合した状態で第１の上型６０が下型５６と第２の上型６４とにより挟持されるよう構成されている。また、第２の上型６４には、第１の上型６０の型側貫通孔６２の形成位置に合わせて窓口が形成されている。
【００２９】
次に、前述のように構成された成形型５６,６０,６４を使用したアームレストＡＲの製造方法について説明する。下型５６に対して第１の上型６０および第２の上型６４を離間させた型開き状態としたもとで、内側にインサートフレーム１２を配置した表皮材１４を下型５６により形成されるキャビティ内に配置する(図５参照)。この際に、下型５６に設けた支持突部５８を、インサートフレーム１２および表皮材１４の第１のフレーム孔部２９および第１の表皮孔部５０に挿通して、当該支持突部５８をインサートフレーム１２(第１フレーム体１８)の嵌合凹部３２に嵌合させる。これにより、表皮材１４の内側に配置されたインサートフレーム１２の支持端側が下型５６のキャビティ内の所定位置に位置決めされる。そして、支持突部５８を第１のフレーム孔部２９および第１の表皮孔部５０に挿通することで、インサートフレーム１２に対して表皮材１４の支持端側が所定位置に位置決めされる。すなわち、インサートフレーム１２は、第１フレーム体１８が下側に位置する姿勢で下型５６に位置決めされる。
【００３０】
ここで、第１のフレーム孔部２９は、インサートフレーム１２において第１側壁部２０から突出する段差部２６の段差高壁部２８に設けられていることから、支持突部５８を挿通してインサートフレーム１２を位置決めした状態では、当該支持突部５８を中心としてインサートフレーム１２が自重により傾倒して先端側が下型５６側に近接するよう表皮材１４の内部で傾斜する。この状態で、第１のフレーム孔部２９への支持突部５８の挿通位置よりも支持端側に偏った位置でインサートフレーム１２を作業者が上方から押圧することにより、梃子の原理によりインサートフレーム１２の先端側を表皮材１４の内面から離間するよう表皮材１４の内部で浮かせることで、第２のフレーム孔部３８と第２の表皮孔部５２とが上下に略整列する姿勢にすることができる。そして、インサートフレーム１２の支持端側を上方から押圧して表皮材１４の内面から当該インサートフレーム１２の先端側を離間させた状態で、下型５６に対して第１の上型６０を型閉め状態に変位させる(図６(a)参照)。これにより、第１の上型６０は、インサートフレーム１２の段差高壁部２８を有する部位(段差部２６の形成部位)を下型５６とで挟んで押圧し、インサートフレーム１２を他方端側が浮いた成形姿勢に保持する。そして、第１の上型６０に設けられた型側貫通孔６２に当該第１の上型６０の型面から突出するよう漏斗７０を挿通し、当該漏斗７０の管状部７４を第２のフレーム孔部３８および第２の表皮孔部５２に挿通する(図６(b)参照)。これにより、インサートフレーム１２の第１のフレーム孔部２９を中心とした成形型内での回転を防止することができる。その後、第２の上型６４を下型５６に対して型閉めすることで、インサートフレーム１２および表皮材１４をキャビティ内に設置する。このように、第２のフレーム孔部３８に対応する分割型としての第１の上型６０を先に閉じてインサートフレーム１２を成形姿勢に保持したもとで、突出部となる漏斗７０の管状部７４を第１の上型６０の型側貫通孔６２に挿通することで、漏斗７０の管状部７４を第２のフレーム孔部３８．へ位置決めして挿入することが容易にできる。
【００３１】
ここで、図７に示すように、インサートフレーム１２が支持突部５８を中心として自重により傾倒しようとした際には、第２のフレーム孔部３８に漏斗７０の管状部７４を挿通することにより、第２のフレーム孔部３８を漏斗７０の管状部７４に係合させて当該傾倒を規制して、インサートフレーム１２の先端側が表皮材１４の内部で浮いた状態に保持させることもできる。また、支持突部５８(第１のフレーム孔部２９)を中心とする回転方向の位置が第２のフレーム孔部３８に漏斗７０の管状部７４を挿通することにより位置決めされる。
【００３２】
そして、下型５６に対して第１の上型６０および第２の上型６４を型閉めした状態で、発泡原料を表皮材１４の内部に注入する。すなわち、図示省略した原料供給部のノズルから漏斗７０の受け口部７２に発泡原料を供給して、当該漏斗７０の管状部７４を介して供給した発泡原料を表皮材１４の内部に注入する。そして、表皮材１４内に注入した発泡原料の発泡が進行することで、該発泡原料の発泡圧により該表皮材１４がキャビティを画成する各成形型の型面に押し付けられ、所定の時間が経過することでクッション体が成形される(図８参照)。その後、下型５６に対して第１の上型６０および第２の上型６４を型開き状態に変位して、キャビティ内からアームレストＡＲを取り出す。
【００３３】
このように、インサートフレーム１２の支持端側に位置する第１のフレーム孔部２９および第１の表皮孔部５０に下型５６の支持突部５８を挿通し、上型(第１の上型６０)でインサートフレーム１２の第１のフレーム孔部２９が形成された段差高壁部２８に対応する部位(第２フレーム体４２)を押圧すると共に、当該インサートフレーム１２の先端側に偏って位置する第２のフレーム孔部３８および第２の表皮孔部５２に第１の上型６０の型面から突出する突出部としての漏斗７０の管状部７４を挿通することで、インサートフレーム１２の先端側が表皮材１４の内面から浮いた成形姿勢に安定して保持することができる。そして、漏斗７０の管状部７４をインサートフレーム１２の姿勢保持手段として兼用することで、当該インサートフレーム１２の姿勢保持構成を簡略化することができる。
【００３４】
また、原料注入用注入具としての漏斗７０の管状部７４を第２のフレーム孔部３８に挿通することで、供給された発泡原料は、当該第２のフレーム孔部３８を形成する貫通筒状補強部３４を通ってインサートフレーム１２の下側(成形姿勢における表皮材１４の内底部)に注入される。このように、表皮材１４内の内底部側に発泡原料を供給することで、注入した発泡原料の発泡過程で、インサートフレーム１２と表皮材１４の間の空間Ｒに隙間なく発泡原料を行き渡らせることができ、アームレストＡＲにおいて発泡体１６の欠損部位が生じるのを効果的に防止することができる。また、貫通筒状補強部３４を介してインサートフレーム１２の下側に発泡原料を注入することで、注入した発泡原料によりインサートフレーム１２の先端側が支えられ、当該インサートフレーム１２を成形姿勢により安定して保持することができる。
【００３５】
更に、型閉めした状態において漏斗７０の管状部７４が型面から突出する第１の上型６０を、第２の上型６４と下型５６との間に挟持することにより、当該第１の上型６０の浮き上がり(開き)を防ぎ、インサートフレーム１２の段差高壁部２８を有する部位への押圧が低下することを防止できる。また、第１の上型６０を第２の上型６４の凹状部６６に嵌合するようにしたことにより、第１の上型６０と第２の上型６４の一体性を高め、第１の上型６０が位置ずれするのをより確実に防止できる。
【００３６】
(変更例)
本発明に係るアームレストＡＲの製造方法は、前述した実施形態に例示したものに限らず種々の変更が可能である。以下に、変更例の一例を示す。
(１)  第１の上型６０がインサートフレーム１２の段差高壁部２８を有する部位を下型５６とで挟むことによりインサートフレーム１２を成形姿勢に保持するよう構成したが、
第１の上型６０の型面から突出する突出部としての原料注入用注入具７０(漏斗７０の管状部７４)をインサートフレーム１２の第２のフレーム孔部３８に挿通することで、第２のフレーム孔部３８を漏斗７０の管状部７４に係合させてインサートフレーム１２を成形姿勢に保持するよう構成してもよい。
(２)  複数に分割された上型６０,６４の構成としては、前述したものに限られず、例えば、アームレストＡＲの他側面において第２のフレーム孔部３８を形成する部位および段差高壁部２８に対応する部位を覆う第１の上型を、当該第２のフレーム孔部３８を形成する部位からアームレストＡＲの他側面における支持端側まで覆うよう構成し、当該アームレストＡＲの他側面における先端側を第２の上型６４で覆うようにしてもよい。
(３)  成形型の上型は２分割である必要はなく、３分割以上の複数に分割するようにしてもよい。成形型の下型に関しても同様に、複数分割するよう構成してもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１２  インサートフレーム，１４  表皮材，１６  発泡体
２６  段差部，２９  第１のフレーム孔部，３４  貫通筒状補強部(筒状部)
３８  第２のフレーム孔部，５０  第１の表皮孔部，５２  第２の表皮孔部
５６  下型(成形型)，５８  支持突部，６０  第１の上型(成形型、上型)
６４  第２の上型(成形型、別の上型)，７４  管状部(突出部)，７０  原料注入用注入具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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