(57)【要約】【課題】冷蔵庫の開口面周辺における結露をより安定して防止する。【解決手段】冷蔵庫は、箱状の貯蔵室と、放熱部材２３とを備える。貯蔵室は、壁部材からなる枠の一方が閉塞され且つ他方が開口面として構成されている。壁部材は、複数の板材２１及び２２からなる中空構造と、その中に充填された発泡断熱材２５とを含む。放熱部材２３は、壁部材内に配置される。壁部材内において、放熱部材２３を板部材に押し付ける押し付け部材２４がある。押し付け部材２４は、所定の条件において放熱部材２３を押し付ける状態を取る材料である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つの箱状の貯蔵室と、
放熱部材とを備え、
前記貯蔵室は、壁部材からなる枠の一方が閉塞され且つ他方が扉により閉塞可能な開口面として構成されており、
前記壁部材は、複数の板材からなる中空構造と、当該中空構造内に充填された発泡断熱材とを含み、
前記放熱部材は、前記壁部材内に配置され、
前記壁部材内において、前記放熱部材を前記板材に押し付ける押し付け部材が設けられ、
前記押し付け部材は、所定の条件において前記放熱部材を押し付ける状態を取る材料であることを特徴とする、冷蔵庫。
【請求項２】
請求項１において、
前記押し付け部材は、所定温度において膨張する熱膨張性材料であり、
前記発泡断熱材は、発泡時に発熱する材料であり、
前記所定温度は、前記発泡断熱材の発泡時の発熱により到達する温度であることを特徴とする、冷蔵庫。
【請求項３】
請求項１又は２において、
前記壁部材を構成する前記複数の板材は、それぞれ、冷蔵庫の外形を成す外箱及び前記外箱の内側に配置されて前記貯蔵室を成す内箱を構成し、
前記壁部材における前記開口面側の端面は端面材により構成され、
前記押し付け部材は、前記板材及び前記端面材の少なくとも一方に前記放熱部材を押し付けることを特徴とする、冷蔵庫。
【請求項４】
請求項３において、
前記外箱を構成する前記板材は、前記開口面側の端部において折り曲げられて前記端面材の少なくとも一部を構成すると共に、前記貯蔵室の内側に開くＵ字状の受部を構成し、
前記放熱部材は、前記壁部材内に前記端面材に沿って配置され、
前記内箱を構成する前記板材は、前記開口面側の端部において、前記貯蔵室の外側方向に延びて少なくとも一部が前記受部に挿入される鍔部を備え、
前記鍔部は、前記放熱部材を保持し、且つ、前記端面材の側に開いた放熱部材保持部を備えることを特徴とする、冷蔵庫。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つにおいて、
複数の前記貯蔵室を備え、
前記壁部材は、前記複数の貯蔵室同士の間を仕切る断熱仕切板を構成し、
前記壁部材における前記開口面側の端面は端面材により構成され、
前記押し付け部材は、前記板材及び前記端面材の少なくとも一方に前記放熱部材を押し付けることを特徴とする、冷蔵庫。
【請求項６】
請求項５において、
前記断熱仕切板の前記端面材付近において、前記複数の板材を繋ぐように放熱部材保持部が設けられ、
前記端面材は、前記断熱仕切板における前記複数の板材の間に挿入される挿入部を備え、
前記放熱部材は、前記壁部材内に前記端面材に沿って配置され、
前記挿入部と、前記放熱部材保持部と、前記複数の板材のうちの一つとにより、前記断熱仕切板の内部の前記端面材付近に、前記放熱部材を収容する空間が構成されていることを特徴とする、冷蔵庫。
【請求項７】
請求項１において、
前記壁部材における前記開口面側の端面は端面材により構成され、
前記壁部材内において、前記放熱部材及び前記押し付け部材を前記端面材に沿って保持する放熱部材保持部を更に備えることを特徴とする、冷蔵庫。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１つにおいて、
前記貯蔵室における前記扉と反対側を閉塞する奥側壁についても、前記複数の板材からなる中空構造と、当該中空構造内に充填された前記発泡断熱材とを含む前記壁部材からなり、
前記奥側壁内に前記放熱部材が配置されていることを特徴とする冷蔵庫。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１つにおいて、
前記押し付け部材は、熱可塑性樹脂からなる中空粒子であって、その中空部分に発泡剤が充填された粉体状材料を含むことを特徴とする、冷蔵庫。
【請求項１０】
請求項９において、
前記粉体状材料は、液体若しくはゲルに混合された状態、又は、固体材料に分散された状体であることを特徴とする、冷蔵庫。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１つにおいて、
前記押し付け部材は、前記所定の条件において予め規定された形状に変形する形状記憶材料であることを特徴とする、冷蔵庫。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１つにおいて、
膨張後の前記押し付け部材は、外箱、内箱及び端面材の少なくとも一つに比べて熱伝導率が低いことを特徴とする、冷蔵庫。
【請求項１３】
請求項１において、
前記所定の条件は、所定の圧力、加速度又は振動が印加されること、所定のｐＨとなること、もしくは、所定の化学反応を起こすことであることを特徴とする、冷蔵庫。
【請求項１４】
請求項１において、
前記押し付け部材は、前記発泡断熱材を透過させない材料からなり、
前記放熱部材は、前記押し付け部材を介して前記発泡断熱材により前記板材に押し付けられていることを特徴とする、冷蔵庫。
【請求項１５】
請求項１４において、
前記押し付け部材は、気体は透過させるが前記発泡断熱材は透過させない気体透過フィルムであり、
前記気体透過フィルムと前記板材との間に前記放熱部材が位置し、
前記放熱部材は、前記気体透過フィルムを介して前記発泡断熱材により前記板材に押し付けられていることを特徴とする、冷蔵庫。
【請求項１６】
請求項１４又は１５において、
前記板材の一部からなるか、又は、個別の部材として設けられ、前記放熱部材を保持すると共に前記端面材側に開いた放熱部材保持部を更に備え、
前記放熱部材保持部は、前記発泡断熱材の通路となる貫通孔を備えることを特徴とする、冷蔵庫。
【請求項１７】
請求項１〜１６のいずれか１つにおいて、
前記放熱部材は、内部に冷凍サイクルの高温冷媒が流れる冷媒パイプであることを特徴とする、冷蔵庫。
【請求項１８】
請求項１〜１７のいずれか１つにおいて、
前記放熱部材は、通電することにより発熱するコードヒーターであることを特徴とする、冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵庫は、箱体と、その開口部を塞ぐための扉とを備える。箱体の内部には食品等を貯蔵するための貯蔵室が構成されている。箱体は、断熱仕切板によって複数の貯蔵室、例えば冷蔵室と冷凍室に分けられていることもある。扉としては、ヒンジ開閉式の扉、又は、引き出し式の扉等がある。
【０００３】
扉によって塞がれる開口部付近において、冷蔵庫内の冷気による結露が生じやすい。その対策として、開口部周辺の箱体の壁又は断熱仕切板の内側に放熱部材（例えば高温冷媒を流す冷媒パイプ）を設けることが行われている。
【０００４】
放熱部材を固定するためには、例えば、放熱部材の後ろ側に柔軟性部材を配置して、放熱部材を前面板に押し付けるようにすることが知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−３４６８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記のように開口部周辺に放熱部材を配置した冷蔵庫において、結露防止の効果が安定せず、バラツキが生じやすい。この結果、安定して結露を防止するために、裕度をもって高温の冷媒を流す等のことが必要となり、貯蔵室内への熱漏洩量が増加する、消費電力が大きくなる等の問題を生じる。
【０００７】
以上に鑑み、本開示の目的は、より安定して結露を防止することのできる冷蔵庫を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記のように結露防止の効果にバラツキが生じる理由として、本願発明者らは、箱体の壁又は断熱仕切板の前面板と、放熱部材との位置関係に着目した。
【０００９】
冷蔵庫の箱体は、それぞれ薄い板からなる外箱と内箱との間に発泡性の断熱材を充填することで形成される。放熱部材は、開口部周辺の前面板の付近で外箱と内箱との間に配置される。ここで、発泡性の断熱材を充填する際の工程において発泡量等にバラツキが生じやすく、その影響を受けて、放熱部材の設置位置にバラツキが生じやすい。特許文献１のように柔軟性部材を用いたとしても、放熱部材を押し付ける力は不十分であり、放熱部材の位置にはやはりバラツキが生じる。このようなバラツキに起因して、放熱部材による結露防止の効果が不安定となる。この点に着目し、本願発明者らは、放熱部材の設置位置を安定させることにより、安定して結露を防止することを発想した。
【００１０】
本開示の第１の冷蔵庫は、少なくとも一つの箱状の貯蔵室と、放熱部材とを備える。貯蔵室は、壁部材からなる枠の一方を閉塞し且つ他方が扉により閉塞可能な開口面として構成されている。壁部材は、複数の板材からなる中空構造と、当該中空構造内に間に充填された発泡断熱材とを含む。放熱部材は、壁部材内に配置される。壁部材内において、放熱部材を板材に押し付ける押し付け部材が設けられる。押し付け部材は、所定の条件において放熱部材を板材に押し付ける状態を取る材料である。
【発明の効果】
【００１１】
本開示の冷蔵庫によると、発泡断熱材によって押し付け部材を所定条件とすることにより、貯蔵室の壁部材内において、放熱部材を望ましい位置に押し付けている。これにより、放熱部材の位置が安定するので、より安定して結露を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の実施形態の例示的冷蔵庫を模式的に示す図である。
【図２】図２は、図１におけるII-II線による断面を模式的に示す図である。
【図３】図３は、図２の構造を得るための製造工程を説明する図である。
【図４】図４は、図１におけるIV-IV線による断面を模式的に示す図である。
【図５】図５は、図１におけるII-II線による断面について、他の例を模式的に示す図である。
【図６】図６は、図１におけるII-II線による断面について、更に他の例を模式的に示す図である。
【図７】図７は、図１の冷蔵庫の背面側を示し、放熱部材が背面側に設けられている例を示している。
【図８】図８は、放熱部材の一例としてコードヒーターを説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（第１の実施形態）
本開示の第１の実施形態の冷蔵庫について、図面を参照して説明する。図１は、本実施形態の例示的冷蔵庫１０について示す斜視図である。
【００１４】
冷蔵庫１０は、箱体１１と、箱体１１内を複数の貯蔵室１４に仕切る断熱仕切板１２とを備える。貯蔵室１４は、壁部材からなる方形状の枠にできる２つの開口の一方（図１では奥側）を他の壁によって閉塞し、他方（図１では手前側）を食品等を出し入れするための開口面として箱状に構成されている。図示は省略するが、開口面は、扉によって閉塞可能である。扉としては、ヒンジ開閉式の扉、引き出し式の扉等であっても良い。
【００１５】
図１のように複数の貯蔵室１４を備える冷蔵庫の場合、各貯蔵室１４は、箱体１１の一部及び断熱仕切板１２を壁部材として構成される。複数の貯蔵室は、例えば、＋５〜−３℃程度の範囲に調整される冷蔵室、−１０〜−３０℃程度の範囲に調整される冷凍室等を含んでいても良い。但し、単一の貯蔵室１４を備える冷蔵庫であっても良く、その場合、貯蔵室１４は箱体１１の一部を壁部材として構成されることになる。
【００１６】
貯蔵室１４を冷却するための手段としては、冷凍サイクルが用いられる。冷凍サイクルは、圧縮機、凝縮器、蒸発器、キャピラリーチューブ、ドライヤー、アキュムレーター等から構成され、これらが配管により結合されて、冷媒が循環する冷凍サイクルを構成している。
【００１７】
冷蔵庫１０は、貯蔵室１４の開口面周辺に、放熱部材１３を備える。放熱部材１３は、壁部材の内部に埋め込まれ、壁部材における開口面側の端部に位置している。放熱部材１３としては、例えば、冷凍サイクルの高温冷媒が流れることによって放熱する冷媒パイプ、又は、通電することにより発熱するコードヒーター等を用いることができる。
【００１８】
これにより、開口面の周辺における結露を防止することができる。つまり、貯蔵室１４の開口面の周辺では、貯蔵室１４内の低温により周囲の空気が冷却されて結露を生じるおそれがあるが、放熱部材１３が放熱することにより貯蔵室１４の開口面周辺が冷却されるのを抑制し、結露を防止する。
【００１９】
次に、壁部材内における放熱部材１３の設置方法について一例を説明する。図２は、冷蔵庫１０の箱体１１におけるII-II線による断面、つまり、外壁の開口面側の端部付近について示す断面図である。
【００２０】
箱体１１は、金属性の板材からなる外箱２１と、樹脂性の板材からなる内箱２２と、その間に充填された発泡断熱材２５とを含む。外箱２１を構成する板材は折り曲げて加工され、開口面側（図２では下側）の端面材２１ａを構成すると共に、貯蔵室１４の内側（図２では左側）に開くＵ字状の受部２１ｂを構成する。また、内箱２２は、開口面側の端部において外側に延びる鍔部２２ｂを備える。鍔部２２ｂは、受部２１ｂに挿入され、冷媒パイプ２３を保持するための開口面側に開いた放熱部材保持部２２ａを有する。
【００２１】
冷媒パイプ２３は、例えば銅、鉄等の材料からなる管であり、内部に冷凍サイクルの高温冷媒が流れることにより放熱部材として機能する。
【００２２】
冷媒パイプ２３は、鍔部２２ｂの放熱部材保持部２２ａ内に配置され、且つ、押し付け部材２４によって端面材２１ａに押し付けられている。これにより、冷媒パイプ２３は端面材２１ａに押し付けられた位置に安定して配置される。従って、冷媒パイプ２３による結露防止の効果が安定し、冷媒パイプ２３に裕度をもって高温冷媒を流す必要が低下する。つまり、冷媒パイプ２３に流す冷媒の温度を下げることができ、冷媒パイプ２３から貯蔵室１４内への熱漏洩量の低減、冷凍サイクルの効率向上を果たすことができる。
【００２３】
ここで、箱体１１は、発泡断熱材２５が、外箱２１と内箱２２との間に充填されて発泡することにより構成されている。発泡断熱材２５は、発泡の際に発熱する材料であって、例えば、硬質ウレタンフォーム等である。発泡時の発熱により、温度は例えば６０〜１２０℃程度まで上昇する。
【００２４】
また、押し付け部材２４は、熱を受けることにより膨張した熱膨張性材料からなる。例えば、熱膨張性材料は所定温度において発泡する材料を含有し、且つ、所定温度は、発泡断熱材２５が発泡する際の熱によって到達する温度である。これにより、発泡断熱材２５を発泡させる際の熱を利用して、押し付け部材２４を膨張させることができる。
【００２５】
これに関し、図３には、発泡断熱材２５を充填、発泡させる前の段階を示す。図３では、放熱部材保持部２２ａに膨張前の押し付け部材２４ａ及び冷媒パイプ２３が配置され、内箱２２の鍔部２２ｂが外箱２１の受部２１ｂに挿入されている。膨張前の押し付け部材２４ａは膨張後よりも体積が小さく、冷媒パイプ２３を端面材２１ａに押し付ける力は生じていない。そのため冷媒パイプ２３は端面材２１ａから離れている。
【００２６】
この状態から、内箱２２及び外箱２１の間の隙間に発泡断熱材２５を充填し且つ発泡させると、発泡断熱材２５の発熱によって膨張前の押し付け部材２４ａが膨張する。この結果、押し付け部材２４によって冷媒パイプ２３が端面材２１ａに押し付けられた図２の状態となる。
【００２７】
このように、本実施形態の冷蔵庫１０において、押し付け部材２４を熱膨張させるために個別の工程を行う必要は無く、製造工程数及び製造コストの増加を抑制して冷蔵庫を製造できる。
【００２８】
尚、押し付け部材２４として単純に反発性の強い材料を用いれば、冷媒パイプ２３を端面材２１ａに確実に押し付けることは可能である。しかし、この場合には押し付け部材２４の反発力に対抗して押し潰すようにしながら箱体１１を組み立てる必要が生じる。これは冷蔵庫製造の難度上昇、工数及びコストの増加に繋がる。それに対し、本実施形態の構成であれば、容易に組み立てることができる。
【００２９】
ここで、熱膨張性材料は、例えば、熱可塑性樹脂からなる中空粒子の内空部分に発泡剤が充填された粉体状材料を、液体又はゲルに混合した構成の材料である。また、前記の粉体材料を固体材料に分散した構成でも良い。
【００３０】
このような熱膨張性材料は、所定の温度において粉体状材料が発泡することにより熱膨張する。熱膨張が起こる所定の温度は、中空粒子及び発泡剤の選択等により設定可能であり、発泡断熱材２５の発泡時に到達する温度（前記の例では６０〜１２０℃程度）に対応させることができる。
【００３１】
粉体状材料を構成する中空粒子の外径は、膨張前には例えば５〜２００μｍであり、これが熱を受けて２〜５倍の外径に膨張すると、熱膨張性材料の体積としては１０〜１００倍程度に増加する。
【００３２】
中空粒子を構成する熱可塑性樹脂としては、例えばＰＭＭＡ（polymethyl methacrylate）、ＰＶＤＣ（polyvinylidene chloride）等を用いることができる。また、発泡剤としては、例えば脂肪族炭化水素を主とするものであっても良い。
【００３３】
また、粉体状材料を混合するゲルとしては、水分を含まないオルガノゲルを用いても良い。同様に、粉体状材料を混合する液体としては、水分を含まない有機溶剤を用いても良い。更に、粉体状材料を分散させる固体材料としては、ＰＶＣ、ゴム系の材料等を用いてもよい。
【００３４】
また、押し付け部材２４としては、以上に説明した発泡剤を内包する粉体状材料に代えて、形状記憶性能を有する樹脂等の材料を用いることもできる。つまり、体積の大きい状態を記憶した形状記憶材料を用意して、体積を小さくして放熱部材保持部２２ａ内に配置しておく。その後、発泡断熱材２５の発泡時の熱により、記憶している体積の大きい状態に変形すると、冷媒パイプ２３を端面材２１ａ側に押し付ける力が作用する。形状記憶材料が記憶した形状に変形する際の温度についても、材料の種類等により選ぶことができる。本実施形態の例では発泡断熱材２５の発泡温度が６０〜１２０℃であるから、このような温度において形状を回復する形状記憶材料を用いれば良い。形状記憶材料の種類によっては、４００〜５００％の変形が可能である。
【００３５】
尚、膨張後の押し付け部材２４は、壁部材を構成する周囲の部材、特に、内箱２２及び外箱２１の板材よりも熱伝導性が低くなるようにするのが良い。これにより、押し付け部材２４を通じた熱伝導を抑制し、箱体１１の断熱性向上に貢献することができる。
【００３６】
また、本実施形態の場合、図３のように当初は別の形状であった膨張前の押し付け部材２４ａが、膨張に伴って冷媒パイプ２３の外形に沿った形状の押し付け部材２４に変化している。従って、押し付け部材２４は冷媒パイプ２３に面（断面図では線）として接触しており、これは冷媒パイプ２３を固定する目的からは望ましい。しかしながら、このことは必須ではない。例えば、図３に示す膨張前の押し付け部材２４ａの下面側が概ね平坦なまま膨張し、押し付け部材と放熱部材とが概ね線（断面図では点）にて接触しているのであってもよい。この場合にも、放熱部材を端面材２１ａに押し付ける機能は実現する。
【００３７】
尚、特に押し付け部材２４が冷媒パイプ２３の外形に沿って変形する場合、他に冷媒パイプ２３の位置を定めるための部材を用いなくても、押し付け部材２４自体によって冷媒パイプ２３を固定することができる。
【００３８】
――断熱仕切板への適用――
次に、壁部材内における放熱部材１３の配置方法について、他の例を説明する。図４は、冷蔵庫１０におけるIV-IV線による断面、つまり、冷蔵庫１０の貯蔵室１４同士の間を区切る断熱仕切板１２について、開口面側の端部付近の断面を示す図である。
【００３９】
断熱仕切板１２は、板材３１及び板材３２と、これらの間に充填された発泡断熱材３７とを含む。また、開口面側（図４では左側）には端面材３５を備えると共に、２つの板材３１及び板材３２を繋ぐように放熱部材保持部３６が設けられている。端面材３５は、板材３１と板材３２の間に挿入される挿入部３５ａを有する断面形状である。断熱仕切板１２内部の端面付近の上下それぞれに、端面材３５の挿入部３５ａと、放熱部材保持部３６と、板材３１及び板材３２の一方とによって、放熱部材としての冷媒パイプ３３を収容する空間が構成される。当該空間において、冷媒パイプ３３と、パイプの保持部３６との間に押し付け部材３４が配置される。押し付け部材３４は、冷媒パイプ３３を端面材３５側に押し付ける力を発生させる。尚、図４には示されていないが、端面材３５が押し付け部材３４からの力によって脱落することのないように固定する手段が用いられている。例えば、挿入部３５ａを延長した爪が、保持部３６に幾つかの箇所で引っかかるようになっていても良い。
【００４０】
このような断熱仕切板１２においても、押し付け部材３４は、熱を受けることにより膨張した熱膨張性材料からなる。また、そのような熱膨張は、発泡断熱材３７を充填し発泡させる際の熱により起こったものである。つまり、断熱仕切板１２においても、膨張前の押し付け部材２４をパイプの保持部３６と冷媒パイプ３３との間に配置しておき、これを発泡断熱材３７の発泡時の熱により膨張させて、図４に示す構成とすることができる。押し付け部材３４を膨張させるために個別の工程を行うことは、ここでも不要である。
【００４１】
押し付け部材３４が冷媒パイプ３３を端面材３５側に押し付けているので、冷媒パイプ３３の位置が安定する。従って、冷媒パイプ３３による結露防止の効果が安定し、冷媒パイプ３３に裕度をもって高温冷媒を流す必要が低下する。つまり、冷媒パイプ３３に流す冷媒の温度を下げることができ、冷媒パイプ３３から貯蔵室１４内への熱漏洩量の低減、冷凍サイクルの効率向上を果たすことができる。
【００４２】
尚、以上では、押し付け部材として、熱により膨張する熱膨張性材料を用いる場合を説明した。しかしながら、押し付け部材は、他の条件により膨張するものであっても良い。例えば、所定の圧力、加速度又は振動が印加されること、所定のｐＨとなること、もしくは、所定の化学反応を起こすことにより、押し付け部材が膨張するのであってもよい。このようにすることによっても、冷媒パイプ３３を端面材に押し付けて安定した位置に配置することができる。
【００４３】
（変形例）
以上では、押し付け部材２４として、熱膨張性材料を用いるものとした。また、熱膨張性材料として形状記憶材料を用いることも説明した。しかしながら、膨張することに代えて、変形することによって冷媒パイプ２３を端面材２１ａに押し付けるのであっても良い。
【００４４】
この場合にも、形状記憶材料の利用が考えられる。つまり、冷媒パイプ２３を押し付けることができる形状を記憶した形状記憶材料を用意し、これを冷媒パイプ２３に力が加わらない形状に変形させて、図３の膨張前の押し付け部材２４ａに代えて配置する。例えば、延びた状態を記憶した蛇腹状又はバネ状の押し付け部材を用意し、これを縮めて配置する。その後、発泡断熱材の発泡時の熱によって記憶した形状に変形させる。前記の蛇腹状又はバネ状の部材であれば、延びた状態に変形する。これにより、冷媒パイプ２３を押し付けることができる。
【００４５】
（第２の実施形態）
次に、本開示の第２の実施形態について説明する。本実施形態の冷蔵庫は、図１に示す第１の実施形態の冷蔵庫１０と基本的な構成は同様であるから、以下には相違点を主に説明する。
【００４６】
図５は、本実施形態の冷蔵庫において、図１におけるII-II線による箱体１１の断面を示す模式図である。本実施形態においても、第１の実施形態において説明したのと同様に、箱体１１は、外箱２１、内箱２２及び発泡断熱材２５を含む。また、外箱２１を構成する板材により端面材２１ａ及び受部２１ｂが構成されていること、内箱２２を構成する板材により鍔部２２ｂ、放熱部材保持部２２ａが構成されていることについても、第１の実施形態と同様である。更に、放熱部材保持部２２ａには、放熱部材として冷媒パイプ２３が配置されている。
【００４７】
本実施形態の冷蔵庫では、端面材２１ａとの間に冷媒パイプ２３を挟むように、気体は透過させるが発泡断熱材２５は透過させないように構成された気体透過フィルム２６が配置されている。気体透過フィルム２６は、本実施形態において押し付け部材として機能する。更に、放熱部材保持部２２ａにおいて、貫通孔２２ｃが設けられている。
【００４８】
貫通孔２２ｃが設けられていることにより、外箱２１と内箱２２との間に発泡断熱材２５を充填する際に、発泡断熱材２５は貫通孔２２ｃを通過して放熱部材保持部２２ａ内にも充填される（矢印２７によりこれを示す）。ここで、前記の通り、気体透過フィルム２６は気体を透過させるが発泡断熱材２５は透過させない。従って、放熱部材保持部２２ａ内に発泡断熱材２５が充填され且つ発泡すると、その圧力により気体透過フィルム２６が移動し、押し付け部材として冷媒パイプ２３を端面材２１ａ側に押し付ける。
【００４９】
この際、空気などの気体は、矢印２８のように気体透過フィルム２６を透過し、放熱部材保持部２２ａ内から逃げることができる。これにより、冷媒パイプ２３は端面材２１ａに押し付けられた位置に安定して配置される。尚、図５において、冷媒パイプ２３は端面材２１ａから幾分離れた位置に示されているが、これは発泡断熱材２５が充填されて冷媒パイプ２３が端面材２１ａに押し付けられる前の状態を示しているためである。
【００５０】
（第３の実施形態）
次に、本開示の第３の実施形態について説明する。本実施形態の冷蔵庫は、図１に示す第１の実施形態の冷蔵庫１０と基本的な構成は同様であるから、以下には相違点を主に説明する。
【００５１】
図６は、本実施形態の冷蔵庫において、図１におけるII-II線による箱体１１の断面を示す模式図である。本実施形態においても、第１の実施形態において説明したのと同様に、箱体１１は、外箱２１、内箱２２及び発泡断熱材２５を含む。また、外箱２１を構成する板材により端面材２１ａ及び受部２１ｂが構成されていること、内箱２２を構成する板材により鍔部２２ｂが構成されていることについても、第１の実施形態と同様である。図１における放熱部材保持部２２ａについては、本実施形態では冷媒パイプ２３を保持する機能を備えず、受部２１ｂに鍔部２２ｂを固定するための固定部２２ｄとなっている。
【００５２】
本実施形態では、冷媒パイプ２３は、端面材２１ａに沿うと共に、箱体１１の外側の角に近い位置に配置されている。また、冷媒パイプ２３を覆うように押し付け部材２４が配置され、且つ、押し付け部材２４は例えばアルミテープであるカバー材２９で覆われている。カバー材２９は、冷蔵庫１０の製造工程において、冷媒パイプ２３及び押し付け部材２４を所定の位置に配置する機能を果たす。
【００５３】
本実施形態の冷蔵庫の場合、冷媒パイプ２３は、押し付け部材２４自体によって所定の位置に固定されている。
【００５４】
本実施形態においても、冷媒パイプ２３は押し付け部材２４により外箱２１に押し付けられている。押し付け部材２４は、熱を受けることにより膨張した熱膨張性材料からなる。また、そのような熱膨張は、発泡断熱材２５を充填し発泡させる際の熱により起こったものである。押し付け部材２４を膨張させるために個別の工程を行うことは、ここでも不要である。
【００５５】
（その他の構成例）
尚、図１の冷蔵庫１０では、断熱仕切板１２及び箱体１１の両方について放熱部材１３を配置し、３つの貯蔵室１４全ての開口面周辺全体に放熱部材１３が配置された構成である。しかしながら、これは必須ではなく、例えば断熱仕切板１２については放熱部材１３の配置を省略しても良い。また、他の結露防止手段を併用する場合等において、開口面周辺の一部のみに放熱部材１３を配置することも考えられる。
【００５６】
更に、以上では、例えば図２のように放熱部材１３を端面材２１ａに沿って配置する場合を説明した。しかし、放熱部材１３は、他の位置に配置することも考えられる。例えば、図７には、放熱部材１３を冷蔵庫１０の背面側に配置する例を示している。つまり、貯蔵室１４の奥側（扉とは反対側）の壁についても一対の板材と当該一対板材の間に充填された発泡断熱材を含む壁部材からなり、当該壁部材内に放熱部材１３が配置されている。このような場合にも、押し付け部材２４の膨張を利用して放熱部材１３を外箱２１に押し付けることができる。同様に、冷蔵庫１０の側面側に放熱部材１３を配置しても良い。
【００５７】
また、以上では、放熱部材の一例として、冷凍サイクルの高温冷媒が流れることにより放熱する冷媒パイプを用いる場合を説明した。しかしながら、これには限定されない。例えば、通電することによりそれ自体が発熱するコードヒーターを用いることもできる。
【００５８】
図８に、コードヒーターの一例を模式的に示す。コードヒーター４０は、ガラス線、樹脂線等からなる芯線４１と、当該芯線４１に巻き付けられた発熱線４２と、芯線４１及び発熱線４２を被覆する耐熱被覆４３とを備える。耐熱被覆４３は、例えばビニール、シリコーン等からなる。尚、図８では、耐熱被覆４３を一部切り開いて内部（芯線４１及び発熱線４２）を示している。
【００５９】
コードヒーターは冷媒パイプに比べて柔軟であり、形状の自由度が高いので、目的の形状に沿った配置が容易である。冷媒パイプは銅、鉄等からなる管であって、管が閉鎖されないように曲げる加工、溶接による接続等が必要であるが、コードヒーターであればそのようなことは不要である。
【００６０】
また、冷媒パイプに代えてコードヒーターを用いると、結露防止を目的として、冷蔵庫の前面開口部周囲に冷媒パイプを配置することは不要となる。これにより、冷媒パイプを短縮し、冷凍サイクルの構成を単純化することができる。冷蔵庫機械室のみにて冷凍サイクルを構成し、貯蔵室には電気配線だけを配置するようにして、冷媒パイプの溶接箇所を削減することも可能である。この結果、冷蔵庫の製造コストを低減できる。
【００６１】
また、冷媒パイプは冷凍サイクルの一部を構成する部品であるから、温度の微調整は困難である。これに対し、コードヒーターは通電量を調整することにより温度の微調整が可能であり、更に、結露防止のための放熱が不要な場合には、発熱しないようにすることもできる。これにより、冷蔵庫内への無駄な侵入熱を削減することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本開示の冷蔵庫は、放熱量を抑えながら安定して結露を抑制できるので、より高効率の冷蔵庫として有用である。
【符号の説明】
【００６３】
１０      冷蔵庫
１１      箱体
１２      断熱仕切板
１３      放熱部材
１４      貯蔵室
２１      外箱
２１ａ    端面材
２１ｂ    受部
２２      内箱
２２ａ    放熱部材保持部
２２ｂ    鍔部
２２ｃ    貫通孔
２２ｄ    固定部
２３      冷媒パイプ
２４      押し付け部材
２４ａ    膨張前の押し付け部材
２５      発泡断熱材
２６      気体透過フィルム
２９      カバー部材
３１      板材
３２      板材
３３      冷媒パイプ
３４      押し付け部材
３５      端面材
３５ａ    挿入部
３６      放熱部材保持部
３７      発泡断熱材
４０      コードヒーター
４１      芯線
４２      発熱線
４３      耐熱被覆
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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