(57)【要約】      （修正有）【課題】ガラスレンズに隣接する他のレンズとの隙間間隔を調整して、ガラスレンズの成形誤差等に起因する焦点ズレ等の不具合を抑制するレンズユニットを提供する。【解決手段】光軸方向に配列された複数のレンズと、複数のレンズを保持する鏡筒３とを備えるレンズユニットであって、複数のレンズは、ガラスレンズ２４を含んでいる。鏡筒のガラスレンズ保持部４は、物体側面または像側面に複数の突起部４１が形成されており、複数の突起部４１は、ガラスレンズ２４と、一方側レンズ２３との隙間間隔を決定していて、複数の突起部４１の先端部を加熱して潰すことで、その光軸方向の長さを調節して隙間間隔を決定する。【選択図】図１
2018054922.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光軸方向に配列された複数のレンズと、
前記複数のレンズを保持する鏡筒と、を備えるレンズユニットであって、
前記複数のレンズは、少なくとも一枚のガラスレンズを含んでおり、
前記鏡筒は、前記ガラスレンズを保持するガラスレンズ保持部を有しており、
前記ガラスレンズ保持部を構成する面のうち、光軸方向における物体側に向けられた面を物体側面、像側に向けられた面を像側面としたときに、
前記物体側面または前記像側面には、前記ガラスレンズの一方側に隣接するレンズである一方側レンズを支持する複数の突起部が形成されており、
前記複数の突起部は、前記ガラスレンズと、前記一方側レンズとの間隔を決定しており、
前記複数の突起部は、その光軸方向における長さが調節可能であることを特徴とするレンズユニット。
【請求項２】
前記ガラスレンズ保持部は、前記鏡筒内に前記ガラスレンズとともに収容される、前記鏡筒とは別体の樹脂製のレンズホルダであることを特徴とする請求項１に記載のレンズユニット。
【請求項３】
前記レンズホルダの前記物体側面または前記像側面には、前記レンズホルダの外周面から前記ガラスレンズの外周面に連続する溝部が形成されており、
前記溝部は、前記レンズホルダの周方向に沿って等間隔に複数形成されていることを特徴とする請求項２に記載のレンズユニット。
【請求項４】
前記レンズホルダの前記物体側面および前記像側面のうち、前記ガラスレンズの他方側に向けられた面には、射出成形のゲート跡が残される凹部であるゲート部が形成されており、
前記複数の突起部と前記ゲート部とは、前記レンズホルダの周方向において異なる位置に配置されていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のレンズユニット。
【請求項５】
前記複数の突起部は、その先端部を加熱して潰すことで光軸方向における長さを調節可能であり、
前記レンズホルダの半径方向における、前記各突起部の形成位置と、前記レンズホルダの外周面の位置との間には、潰されてはみ出した前記先端部が前記鏡筒の内面に接触することを防ぐための隙間が設けられていることを特徴とする請求項２から請求項４のいずれか一項に記載のレンズユニット。
【請求項６】
前記鏡筒に収容された絞りをさらに備え、
前記ガラスレンズは、前記複数のレンズのうち、前記絞りに隣接する位置に配置されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のレンズユニット。
【請求項７】
前記ガラスレンズ保持部は、熱カシメにより前記ガラスレンズを固定する樹脂製のリブである爪部を有していることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のレンズユニット。
【請求項８】
前記レンズホルダの前記物体側面には、前記鏡筒に対して前記レンズホルダを適切な向きに合わせるための目印である凸部または凹部が形成されていることを特徴とする請求項２から請求項７のいずれか一項に記載のレンズユニット。
【請求項９】
前記複数の突起部は、前記ガラスレンズ保持部の前記物体側面に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一項に記載のレンズユニット。
【請求項１０】
光軸方向に配列された複数のレンズと、
前記複数のレンズを保持する鏡筒と、を備え、
前記複数のレンズは、少なくとも一枚のガラスレンズを含んでおり、
前記鏡筒は、前記ガラスレンズを保持するガラスレンズ保持部を有しており、
前記ガラスレンズ保持部を構成する面のうち、光軸方向における物体側に向けられた面を物体側面、像側に向けられた面を像側面としたときに、
前記物体側面または前記像側面には、前記ガラスレンズの一方側に隣接するレンズである一方側レンズを支持する複数の突起部が形成されており、
前記複数の突起部が、前記ガラスレンズと、前記一方側レンズとの隙間間隔を決定しているレンズユニットの製造方法であって、
前記複数の突起部の先端部を加熱して潰すことで、前記複数の突起部の光軸方向における長さを調節して前記隙間間隔を決定する熱プレス工程を含むことを特徴とするレンズユニットの製造方法。
【請求項１１】
前記ガラスレンズ保持部は、前記鏡筒内に前記ガラスレンズとともに収容される前記鏡筒とは別体の樹脂製のレンズホルダであり、
前記熱プレス工程は、前記レンズホルダを前記鏡筒へ収容する前に行われることを特徴とする請求項１０に記載のレンズユニットの製造方法。
【請求項１２】
前記熱プレス工程では、前記ガラスレンズのレンズ面を基準として、前記複数の突起部の潰し量が決められることを特徴とする請求項１０または請求項１１に記載のレンズユニットの製造方法。
【請求項１３】
前記ガラスレンズ保持部は、熱カシメにより前記ガラスレンズを固定する樹脂製のリブである爪部を有しており、
前記熱プレス工程では、前記複数の突起部の光軸方向における長さの調節と、前記爪部の熱カシメとが同時に行われることを特徴とする請求項１０から請求項１２のいずれか一項に記載のレンズユニットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はレンズユニットおよびレンズユニットの製造方法に関し、さらに詳しくは、ガラスレンズと、ガラスレンズに隣接する他のレンズとの間隔を調整する構造を備えるレンズユニットおよびレンズユニットの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１は、圧入によりレンズ枠に保持されたガラスレンズの歪みを抑制する構造を備えるレンズユニットが開示されている。下記特許文献１のレンズユニットは、圧入時、ガラスレンズ、レンズ枠およびホルダに過大な圧力が加わることを抑制して、圧入によりレンズ枠に保持されたガラスレンズの歪みを抑制するものである。
【０００３】
下記特許文献２は、レンズホルダに保持されたガラスレンズを利用して調芯する構造を備える広角レンズユニットが開示されている。下記特許文献２の広角レンズユニットは、第１ホルダが、調芯用開口部から差し込まれた調芯ピンによって位置が調整された後、第２ホルダに固定されることにより、レンズホルダに保持されたガラスレンズを利用して調芯するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１７０１２３号公報
【特許文献２】特開２０１５−１７５９１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
レンズユニット全体の光学性能の要求が厳しくなるのに伴い、各レンズの成形精度の向上が求められている。プラスチックレンズは、ガラスレンズよりもコストを抑えることができるが、温度変化に対する屈折率の変化が大きい。そのため、レンズユニットの温度特性を改善するためには、ガラスレンズを利用することが好ましい。しかし、特に、砥石等で研磨して製作しているガラスレンズは、レンズ面の面精度誤差を抑えることができる一方で、ガラスレンズのレンズ厚みの成形精度は、数μｍ程度の誤差に抑えられるプラスチックレンズの厚みの成形精度に比べて数十μｍ程度の誤差が出てしまい、高い成形精度を出すことが困難である。このため、要求される光学性能、特に焦点ズレの原因を抑制することが難しい。
【０００６】
引用文献１は、ガラスレンズをレンズ枠の内側に圧入するとともに、レンズ枠をホルダの内側に圧入した構造を採用した場合において、圧入時にガラスレンズ、レンズ枠およびホルダに過大な圧力が加わることを抑制するとともに、温度変化が発生した際にガラスレンズ、レンズ枠およびホルダの特定箇所への応力の集中を緩和する構造であるが、ガラスレンズが圧入されたレンズ保持部は、レンズ保持部の物体側ガラスレンズ挿入部の光軸に直交する先端面（物体側の面）が、物体側に隣り合うレンズに当接する。また、ガラスレンズが圧入されたレンズ保持部は、レンズ保持部の像側ガラスレンズ挿入部の端面の外周側に周方向に延在した凸部、あるいは周方向に離間した複数の凸部（像側の面）が、像側に隣り合うレンズに当接する。しかし、ガラスレンズと、ガラスレンズに隣り合うレンズとの光軸方向における隙間を調整する構造は備えていない。そのため、光軸方向における隙間を調整することはできない。
【０００７】
引用文献２は、第１ホルダを内側に保持する第２ホルダに形成された調芯用開口部から差し込まれた調芯ピンによって、ガラスレンズが保持された第一ホルダの位置を調整する構造であるが、調芯は、ガラスレンズを、光軸と直交する方向に位置調整が行われる。しかし、ガラスレンズと、ガラスレンズに隣り合うレンズとの光軸方向における隙間を調整する構造は備えていない。そのため、光軸方向における隙間を調整することはできない。
【０００８】
そのため、ガラスレンズを組み込んだレンズユニットにおいて、ガラスレンズの成形誤差等に起因する焦点ズレ等の不具合を抑制することができる構造が求められている。
【０００９】
上記問題に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、ガラスレンズを含む複数のレンズと、複数のレンズを保持する鏡筒と、を備えるレンズユニットにおいて、ガラスレンズと、ガラスレンズに隣接する他のレンズとの隙間間隔を調整して、ガラスレンズの成形誤差等に起因する焦点ズレ等の不具合を抑制するレンズユニットを提供することにある。また、複数の突起部の先端部を加熱して潰すことで、複数の突起部の光軸方向における長さを調節して隙間間隔を決定する熱プレス工程を含むレンズユニットの製造方法において、ガラスレンズの成形時の厚みの誤差等に起因する焦点ズレ等の不具合を抑制したレンズユニットの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明のレンズユニットは、光軸方向に配列された複数のレンズと、前記複数のレンズを保持する鏡筒と、を備えるレンズユニットであって、前記複数のレンズは、少なくとも一枚のガラスレンズを含んでおり、前記鏡筒は、前記ガラスレンズを保持するガラスレンズ保持部を有しており、前記ガラスレンズ保持部を構成する面のうち、光軸方向における物体側に向けられた面を物体側面、像側に向けられた面を像側面としたときに、前記物体側面または前記像側面には、前記ガラスレンズの一方側に隣接するレンズである一方側レンズを支持する複数の突起部が形成されており、前記複数の突起部は、前記ガラスレンズと、前記一方側レンズとの間隔を決定しており、前記複数の突起部は、その光軸方向における長さが調節可能であることを要旨とする。
【００１１】
本発明において、ガラスレンズを保持するガラスレンズ保持部は、複数の突起部を有しているので、複数の突起部の突き出し量を調節することにより、ガラスレンズと一方側レンズとの隙間間隔を調節できる。そのため、ガラスレンズの成形時の厚みの誤差等に起因する焦点ズレ等の不具合を抑制することができる。
【００１２】
また、前記ガラスレンズ保持部は、前記鏡筒内に前記ガラスレンズとともに収容される、前記鏡筒とは別体の樹脂製のレンズホルダであることが好ましい。
【００１３】
ガラスレンズをガラスレンズ保持部に組み付けた後、鏡筒内に収容できるため、組み付け寸法誤差のバラツキが抑制されたガラスレンズを、鏡筒に組み付けることができる。また、レンズホルダは樹脂製のため、成形が容易で、かつガラスレンズに加わった応力等を、樹脂が緩衝して吸収できるため、ガラスレンズの破損、変形、歪等を抑制できる。
【００１４】
また、前記レンズホルダの前記物体側面または前記像側面には、前記レンズホルダの外周面から前記ガラスレンズの外周面に連続する溝部が形成されており、前記溝部は、前記レンズホルダの周方向に沿って等間隔に複数形成されていることが好ましい。
【００１５】
溝部は、レンズホルダの外周面からガラスレンズの外周面に連続して形成されているため、レンズホルダと、レンズホルダ内に配置されたガラスレンズとの光軸に直交する方向の位置調整をするときに、溝部に位置調整用の治具を配置して位置調整することができる。また、溝部は、レンズホルダの周方向に沿って等間隔に複数形成されているため、レンズホルダの成形時のヒケを抑制でき、歪の発生を抑制できる。
【００１６】
また、前記レンズホルダの前記物体側面および前記像側面のうち、前記ガラスレンズの他方側に向けられた面には、射出成形のゲート跡が残される凹部であるゲート部が形成されており、前記複数の突起部と前記ゲート部とは、前記レンズホルダの周方向において異なる位置に配置されていることが好ましい。
【００１７】
ゲート部にゲート跡を配置したことにより、ゲート跡に発生する射出成形時のバリがゲート部に形成されるため、バリ等がレンズホルダの物体側面および像側面のいずれか他方の面から突き出ることがない。そのため、レンズホルダを筒部内に組み付け時の位置ずれが発生しない。また、複数の突起部とゲート部とがレンズホルダの周方向において重なる位置に配置されている場合には、複数の突起部の長さを調整するときに、凹部が変形して撓む虞があり、意図した調整ができないことが懸念されるが、複数の突起部とゲート部とをレンズホルダの周方向において異なる位置に配置することにより、精度の高い調整を行うことができる。
【００１８】
また、前記複数の突起部は、その先端部を加熱して潰すことで光軸方向における長さを調節可能であり、前記レンズホルダの半径方向における、前記各突起部の形成位置と、前記レンズホルダの外周面の位置との間には、潰されてはみ出した前記先端部が前記鏡筒の内面に接触することを防ぐための隙間が設けられていることが好ましい。
【００１９】
例えば、突起部を熱プレスによって光軸方向における長さを調整する場合、突起部を潰したことでバリ等が発生しても、突起部はレンズホルダの外周面よりも径方向内側に設けられているため、筒部の内面に接触することがなく、鏡筒へ組み付けることができる。
【００２０】
また、前記鏡筒に収容された絞りをさらに備え、前記ガラスレンズは、前記複数のレンズのうち、前記絞りに隣接する位置に配置されていることが好ましい。
【００２１】
複数枚からなるレンズユニットにおいて、最も有効なガラスレンズの配置場所は、絞りを挟む２枚のレンズのいずれか一方をガラスレンズとすることである。絞りに近いところは温度変化にたいして影響を受けやすく、収差を抑制する光学特性の高いレンズが必要である。プラスチックレンズは温度に対する屈折率の変化が大きいが、ガラスレンズの場合、屈折率の変化をプラスチックレンズの１０分の１程度に抑えることができる。そのため、ガラスレンズを、複数のレンズのうち、絞りに隣接する位置に配置することにより、温度変化による焦点のずれにくいレンズユニットを製作できる。
【００２２】
また、前記ガラスレンズ保持部は、熱カシメにより前記ガラスレンズを固定する樹脂製のリブである爪部を有していることが好ましい。
【００２３】
爪部は、樹脂製のリブであるため、熱カシメによりリブが変形して、ガラスレンズをガラスレンズ保持部に固定できる。
【００２４】
また、前記レンズホルダの前記物体側面には、前記鏡筒に対して前記レンズホルダを適切な向きに合わせるための目印である凸部または凹部が形成されていることが好ましい。
【００２５】
レンズホルダを筒部内に組み付ける際、凸部または凹部を目印として確認できる。そのため、ガラスレンズとレンズホルダの周方向における組み付け位置精度、およびレンズホルダと鏡筒における組み付け位置精度を組み付け方向を間違えることなく、確実に組み付けを行うことができる。
【００２６】
また、前記複数の突起部は、前記ガラスレンズ保持部の前記物体側面に形成されていることが好ましい。
【００２７】
複数の突起部は、物体側面に形成されているため、ガラスレンズと、一方側レンズとの隙間間隔を調整できる。
【００２８】
また、本発明のレンズユニットの製造方法は、光軸方向に配列された複数のレンズと、前記複数のレンズを保持する鏡筒と、を備え、前記複数のレンズは、少なくとも一枚のガラスレンズを含んでおり、前記鏡筒は、前記ガラスレンズを保持するガラスレンズ保持部を有しており、前記ガラスレンズ保持部を構成する面のうち、光軸方向における物体側に向けられた面を物体側面、像側に向けられた面を像側面としたときに、前記物体側面または前記像側面には、前記ガラスレンズの一方側に隣接するレンズである一方側レンズを支持する複数の突起部が形成されており、前記複数の突起部が、前記ガラスレンズと、前記一方側レンズとの隙間間隔を決定しているレンズユニットの製造方法であって、前記複数の突起部の先端部を加熱して潰すことで、前記複数の突起部の光軸方向における長さを調節して前記隙間間隔を決定する熱プレス工程を含むことを要旨とする。
【００２９】
複数の突起部の先端部を加熱して潰すことで、各突起部の光軸方向における長さを調節する熱プレス工程を含むことにより、ガラスレンズの一方側面と、一方側レンズの他方側面との隙間間隔を調節できる。そのため、ガラスレンズの成形時の厚みの誤差等に起因する焦点ズレ等の不具合を抑制したレンズユニットを製造することができる。
【００３０】
また、前記ガラスレンズ保持部は、前記鏡筒内に前記ガラスレンズとともに収容される前記鏡筒とは別体の樹脂製のレンズホルダであり、前記熱プレス工程は、前記レンズホルダを前記鏡筒へ収容する前に行われることが好ましい。
【００３１】
ガラスレンズ保持部の複数の突起部の先端部を加熱して潰す熱プレス工程により、ガラスレンズをガラスレンズ保持部に組み付けた後、鏡筒内に収容できる。また、レンズホルダは樹脂製のため、成形が容易で、かつ熱プレス工程によりガラスレンズに加わった応力等を、樹脂が緩衝して吸収できるため、ガラスレンズの破損、変形、歪等を抑制できる。また、複数の突起部は樹脂製のため、熱プレス工程により先端部を変形させて潰すことができる。
【００３２】
また、前記熱プレス工程では、前記ガラスレンズのレンズ面を基準として、前記複数の突起部の潰し量が決められることが好ましい。
【００３３】
砥石等で研磨して製作しているガラスレンズは、レンズ面の誤差は抑制できるが、レンズ厚みの成形精度は、プラスチックレンズの厚みの成形精度に比べて高い成形精度を出すことが難しい。ガラスレンズのレンズ面を基準として、各突起部の潰し量を決めることにより、ガラスレンズの厚みの誤差を考慮することなく、ガラスレンズのレンズ面にたいして適切な各突起部の潰し量を調節できる。そのため、ガラスレンズの成形誤差等に起因する焦点ズレ等の不具合を、より高いレベルで抑制することができる。
【００３４】
また、前記ガラスレンズ保持部は、熱カシメにより前記ガラスレンズを固定する樹脂製のリブである爪部を有しており、前記熱プレス工程では、前記複数の突起部の光軸方向における長さの調節と、前記爪部の熱カシメとが同時に行われることが好ましい。
【００３５】
複数の突起部の光軸方向における長さの調節と、爪部の熱カシメとが同時に行われる熱プレス工程により、ガラスレンズのガラスレンズ保持部への固定と、ガラスレンズとガラスレンズ保持部の複数の突起部が形成された面に隣接するレンズとの隙間間隔の調整とを同時に行うことができる。また、複数の突起部の光軸方向における長さの調節と、爪部の熱カシメとが別々に行われる熱プレス工程に比べて、工程数を減らすことができる。
【発明の効果】
【００３６】
本発明にかかるレンズユニットおよびレンズユニットの製造方法によれば、ガラスレンズを含む複数のレンズと、複数のレンズを保持する鏡筒と、を備えるレンズユニットにおいて、ガラスレンズと、ガラスレンズに隣接する他のレンズとの隙間間隔を調整することにより、ガラスレンズの成形誤差等に起因する焦点ズレ等の不具合を抑制することができる。また、複数の突起部の先端部を加熱して潰すことで、複数の突起部の光軸方向における長さを調節して隙間間隔を決定する熱プレス工程を含むレンズユニットの製造方法において、ガラスレンズの一方側面と、一方側レンズの他方側面との隙間間隔を調節することにより、ガラスレンズの成形時の厚みの誤差等に起因する焦点ズレ等の不具合を抑制したレンズユニットを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】レンズユニット１の全体構成を示す説明図である。
【図２】（ａ）レンズホルダ４の構造を示す正面図である。（ｂ）（ａ）のＡ−Ａ断面図である。（ｃ）レンズホルダ４の構造を示す背面図である。
【図３】熱プレス工程を示す部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
以下、本発明にかかるレンズユニットの実施形態について図面を用いて詳細に説明する。本実施形態におけるレンズユニット１は、広角レンズを備え、車載周辺監視カメラ、監視カメラ、ドアホン等に組み込まれるレンズアッシである。尚、本発明における「物体側」および「像側」とは、図１から図３に示す光軸Ｌ方向における物体側および像側をいい、「光軸方向」とは光軸Ｌに平行する方向をいう。
【００３９】
（全体構成）
本形態において、レンズユニット１は、図１に示されるように、光軸Ｌに沿って配置された第１レンズ２１、第２レンズ２２、第３レンズ２３、第４レンズ２４、第５レンズ２５、第６レンズ２６、および第７レンズ２７の７枚のレンズにより構成される広角レンズ２と、ガラスレンズである第４レンズ２４を保持するガラスレンズ保持部であるレンズホルダ４と、ゴム製の円環状のシール部材であるＯリング５と、遮光シート６と、絞り７と、光学フィルター８と、これらを保持する鏡筒３と、からなる。
【００４０】
広角レンズ２を構成するレンズのうち、第１レンズ２１は、最も物体側に配置されるレンズである。第２レンズ２２は、第１レンズ２１の像側に位置するレンズであり、第３レンズ２３は、第２レンズ２２の像側に位置するレンズである。第４レンズ２４は、第３レンズ２３の像側に位置するレンズであり、レンズホルダ４に形成される爪部４５により固定されてある。第５レンズ２５は、第４レンズ２４の像側に位置するレンズである。第６レンズ２６は、第５レンズ２５の像側に位置するレンズであり、第７レンズ２７は、第６レンズ２６の像側に位置するレンズである。第６レンズ２６と第７レンズ２７は、接合レンズである。
【００４１】
第２レンズ２２と第３レンズ２３との間には遮光シート６、第４レンズ２４と第５レンズ２５との間には絞り７が配置され、第２レンズ２２、第３レンズ２３、レンズホルダ４、第５レンズ２５、第６レンズ２６、第７レンズ２７、遮光シート６、および絞り７は光軸Ｌ方向に密着して配設されている。
【００４２】
第１レンズ２１は、ガラスレンズである。第４レンズ２４には、レンズの面精度や温度変化にたいする屈折率等の光学特性に優れるという点からガラスレンズが使用されている。また、第２レンズ２２、第３レンズ２３、第５レンズ２５、第６レンズ２６、第７レンズ２７には、レンズの加工性および経済性に優れるという点からプラスチックレンズが使用されている。
【００４３】
本形態において、レンズホルダ４はポリカーボネート樹脂からなる。レンズホルダ４は、一方側である物体側面から一方側である物体側に突き出した突起部であるボス部４１が６箇所形成されている。６箇所のボス部４１は、その光軸Ｌ方向における長さを調節することが可能である。本形態において、第３レンズ２３は、ボス部４１よりも一方側である物体側で第４レンズ２４と隣接される一方側レンズである。６箇所のボス部４１の先端部４１ａは、第３レンズ２３の他方側面である像側の面と当接することにより、第４レンズ２４と、第３レンズ２３との隙間間隔を決定している。また、レンズホルダ４は、物体側の面に、爪部４５が形成されている。爪部４５は、第４レンズ２４をレンズホルダ４に固定している。
【００４４】
広角レンズ２は、負のパワーを有する第１レンズ２１、第２レンズ２２、第３レンズ２３、第６レンズ２６と、正のパワーを有する第４レンズ２４、第５レンズ２５、および第７レンズ２７の、６群７枚で構成される逆望遠型（いわゆるレトロフォーカス型）の単焦点広角レンズである。尚、本実施形態におけるレンズユニット１の広角レンズ２は上記７枚のレンズにより構成されているが、レンズの枚数は限定されることはなく、また、接合レンズを備えない構成としても良い。また、ガラスレンズは、絞り７の物体側に隣接する第４レンズ２４に使用されているが、絞り７の物体側に隣接する第４レンズ２４にプラスチックレンズ、絞り７の像側に隣接する第５レンズ２５にガラスレンズを装着したレンズホルダ４を備える構成としても良い。また、第１レンズ２１はガラスレンズであるが、プラスチックレンズであってもよい。
【００４５】
鏡筒３は、樹脂製の円筒状の玉枠であり、広角レンズ２を構成する各レンズの外周面に沿いながら、像側に向かって内周面を有している。広角レンズ２を構成する第１レンズ２１、第２レンズ２２、第３レンズ２３、レンズホルダ４、第５レンズ２５、第６レンズ２６は、その外周面が鏡筒３の内周面に支持されることにより光軸Ｌ方向に位置決めされている。また、第６レンズ２６における像側の面の周縁に形成された平坦部２６ａが、鏡筒３の像側において周方向内側に延びる環状の平坦部３１に載置され、第２レンズ２２の物体側の面の周縁が鏡筒３の物体側内周面の端部に設けられたカシメ部３２に係止される。このことにより、第２レンズ２２、第３レンズ２３、レンズホルダ４、第５レンズ２５、第６レンズ２６、および第７レンズ２７が、光軸Ｌ方向に位置決めされる。また、鏡筒３の物体側の面に形成された環状の溝部３４に、Ｏリング５を載置した後、第１レンズ２１をＯリング５に載置して、第１レンズ２１の周縁が鏡筒３の物体側端部に設けられたカシメ部３３に係止されることにより、第１レンズ２１が光軸Ｌ方向に位置決めされる。
【００４６】
（レンズホルダ構造）
図２（ａ）から（ｃ）に示されるように、レンズホルダ４は、樹脂製の略円筒状に形成されてあり、光軸Ｌ方向に向けられた面のうち物体側の面に、ガラスレンズ装着部４０、およびボス部４１が６箇所形成されている。ガラスレンズ装着部４０は、第４レンズ２４を装着させる。また、６箇所のボス部４１は、その先端部４１ａを加熱して潰すことで光軸Ｌ方向における長さが調節される。なお、ボス部４１の形成箇所は、６箇所に限定されるものではなく、レンズホルダ４の周方向に沿って等間隔に形成されている形態であればよい。また、ボス部４１は、レンズホルダ４の物体側面から物体側に突き出して形成されているが、レンズホルダ４の像側面から像側に突き出して形成されている構成としてもよい。
【００４７】
レンズホルダ４の物体側面には、レンズホルダ４の外周面４７から内方に向かって連続する溝部４２が形成されており、溝部４２は、レンズホルダ４の周方向に沿って等間隔に３箇所形成されている。溝部４２は、レンズホルダ４に第４レンズ２４を配置したときに、第４レンズ２４の外周面に連続するように形成されている。また、溝部４２の深さは、第４レンズ２４の外周面の一部が露出するよう形成されている。好ましくは、第４レンズの光軸Ｌ方向における幅の半分以上が露出するように形成されている。そのため、レンズホルダ４と、レンズホルダ４内に配置された第４レンズ２４との、光軸Ｌに直交する方向の位置調整をするときに、溝部４２に位置調整用の治具を配置できるため、位置調整が容易にできる。なお、溝部４２の形成箇所は、３箇所に限定されるものではなく、レンズホルダ４の周方向に沿って等間隔に形成されている形態であればよい。
【００４８】
６箇所のボス部４１が形成された面の反対側の面、つまり、レンズホルダ４の他方側である像側面には、射出成形のゲート跡４３ａが残される凹部であるゲート部４３が３箇所形成されている。そのため、ゲート跡４３ａに発生する射出成形時のバリはゲート部４３に形成されるため、バリ等がレンズホルダ４の像側面からはみ出ることがなく、レンズホルダ４の組み付け時の位置ずれが発生しない。また、ボス部４１とゲート部４３とは、レンズホルダ４の周方向において異なる位置に配置されている。ボス部４１とゲート部４３とがレンズホルダ４の周方向において重なる位置に配置されている場合には、ボス部４１の長さを調整するときに、ゲート部４３が変形して撓む虞があり、意図した調整ができないことが懸念されるが、ボス部４１とゲート部４３とがレンズホルダ４の周方向において異なる位置に配置されたことにより、精度の高い調整を行うことができる。なお、ゲート部４３の形成箇所は、３箇所に限定されるものではなく、レンズホルダ４の周方向に沿って等間隔に形成されている形態であればよい。
【００４９】
６箇所のボス部４１は、レンズホルダ４の外周面４７よりも径方向内側に設けられている。つまり、レンズホルダ４の半径方向における、６箇所のボス部４１と外周面４７との間には、隙間４４が設けられている。隙間４４は、６箇所のボス部４１の先端部４１ａが潰されたときにはみ出した先端部４１ａのバリ等が、外周面４７より外にはみ出ることを防ぐためのものである。潰されてはみ出した先端部４１ａのバリ等は隙間に留まるため、鏡筒３の内面に先端部４１ａのバリ等が接触することがなく、レンズホルダ４の鏡筒３内における位置ずれを防止できる。
【００５０】
ガラスレンズ装着部４０における物体側には、樹脂製のリブである爪部４５が６箇所形成されている。爪部４５は、熱カシメにより、第４レンズ２４をレンズホルダ４に固定するためのものである。爪部４５は、樹脂製のリブであるため、熱カシメによりリブが変形して、第４レンズ２４をレンズホルダ４にガタツキなく固定できる。なお、爪部４５の形成箇所は、６箇所に限定されるものではなく、レンズホルダ４の周方向に沿って等間隔に形成されている形態であればよい。
【００５１】
６箇所のボス部４１が形成された面には、凸部４６が形成されている。凸部４６は、レンズホルダ４の鏡筒３への組み付け作業時に上側となる面に形成されてあり、作業者がレンズホルダ４を鏡筒３に対して適切な向きに合わせるための目印となるものである。凸部４６が形成されているため、レンズホルダ４の鏡筒３への組み付け時に、周方向における組み付け方向を確認することができる。そのため、鏡筒３にレンズホルダ４を組み込む際の周方向における組み込み位置を調整することができる。なお、凸部４６は、凹形状であっても良い。
【００５２】
レンズホルダ４のガラスレンズ装着部４０における内周面４８には、周方向における６箇所の爪部４５の間に、光軸Ｌ方向に延びる第２リブ４９が３箇所形成されている。第２リブ４９は、周方向に沿って等間隔に３箇所に形成されてあり、レンズホルダ４に、第４レンズ２４を３点で支持して固定するためのものである。第４レンズ２４は、第２リブ４９により３点で支持して固定されているため、第４レンズ２４を全周面で固定するときに想定される、温度低下時に発生するレンズホルダ４の樹脂収縮によるレンズホルダ４または第４レンズ２４の割れ、欠け等の不具合を防止できる。なお、第２リブ４９の形成箇所は、３箇所に限定されるものではなく、レンズホルダ４の周方向に沿って等間隔に形成されている形態であればよい。
【００５３】
レンズホルダ４は、ガラスレンズ装着部４０の外周側に、周方向に沿って等間隔の３方向に２箇所ずつ、計６箇所の爪部４５が形成されている。また、爪部４５の外周側に、周方向に沿って等間隔の３方向に２箇所ずつ、計６箇所のボス部４１が形成されている。また、第２リブ４９は、周方向に沿って２箇所の爪部４５の間に、等間隔の３箇所に形成されている。そのため、爪部４５および第２リブ４９により第４レンズ２４を固定するとき、およびボス部４１の長さを調整するときに、レンズホルダ４に加わる押し付け力を、バランスよく吸収することができ、レンズホルダ４の変形を抑制できる。また、レンズホルダ４に、第４レンズ２４を固定するときのバラツキを抑制できる。また、鏡筒３へのレンズホルダ４の組み付けるときのバラツキを抑制できる。
【００５４】
また、レンズホルダ４は、爪部４５の外周部に、円周溝５０が形成されている。円周溝５０は、熱プレス工程時において、図３に示すカシメパンチ部１０の端部１０ｄが入るために形成されている。
【００５５】
（熱プレス工程）
図２（ａ）から（ｃ）および図３に示されるように、熱プレス工程は、第４レンズ２４を載置したレンズホルダ４を、カシメ受け部１１に載置した後、カシメパンチ部１０をレンズホルダ４に押し付けることにより行われる。また、熱プレス工程は、レンズホルダ４を、鏡筒３へ収容する前工程として行われる。
【００５６】
熱プレス工程は、最初に、第４レンズ２４を、図２に示される、レンズホルダ４のガラスレンズ装着部４０における内周面４８の３箇所に形成された第２リブ４９に、接触させて軽圧入するように載置する。次に、第４レンズ２４を載置したレンズホルダ４を、カシメ受け部１１に載置する。
【００５７】
次に、６箇所のボス部４１が形成された面の反対側の面を基準面として、基準面から、第４レンズ２４における６箇所のボス部４１が形成された面側の面頂点２４ａまでの距離を測定する。次に、測定した距離により、６箇所のボス部４１の先端部４１ａの潰し量を決定する。ガラスレンズの面位置を基準として、６箇所のボス部４１の潰し量を決めることにより、ガラスレンズの成形時の厚みの誤差を解消でき、ガラスレンズの成形時の厚みの誤差等に起因する焦点ズレ等の不具合を抑制して製造することができる。
【００５８】
次に、カシメパンチ部１０の先端部１０ａ、１０ｂを加熱して、先端部１０ａを、レンズホルダ４の６箇所のボス部４１の先端部４１ａに押し付けて潰すことにより、６箇所のボス部４１の光軸Ｌ方向における長さを調節する。長さを調節することにより、第４レンズ２４と、６箇所のボス部４１の突出方向側に隣接する他のレンズとの隙間間隔が決定する。
【００５９】
また、同時に、先端部１０ｂを、レンズホルダ４の爪部４５に押し付けて潰すことにより、第４レンズ２４を熱カシメにより固定する。このとき、６箇所のボス部４１の光軸Ｌ方向における長さの調節と、爪部４５の熱カシメとが同時に行われる。そのため、第４レンズ２４のレンズホルダ４への固定と、第４レンズ２４とレンズホルダ４の６箇所のボス部４１が形成された面に隣接するレンズとの間隔の調整とを同時に行うことができる。また、６箇所のボス部４１の光軸Ｌ方向における長さの調節と、爪部４５の熱カシメとが別々に行われる熱プレス工程に比べて、熱プレス工程を低減できる。
【００６０】
また、カシメパンチ部１０の角部１０ｃが、第４レンズ２４の一方側のレンズ面である物体側のレンズ面の外周部分に接触する。このとき、第４レンズ２４における、一方側のレンズ面であり物体側のレンズ面でもある、角部１０ｃが接触する面の光軸Ｌ方向における位置を基準として、レンズホルダ４の６箇所のボス部４１が潰される。また、カシメパンチ部１０の端部１０ｄは、レンズホルダ４に形成されている円周溝５０に入り込むことにより、爪部４５が第４レンズ２４を熱カシメにより固定する。
【００６１】
熱プレス工程は、６箇所のボス部４１の先端部４１ａを加熱して潰すことで、６箇所のボス部４１の光軸Ｌ方向における長さを調節することにより、第４レンズ２４と、一方側レンズである第３レンズ２３との間隔を決定できる。そのため、本発明のレンズユニット１を、第４レンズ２４の成形誤差等に起因する焦点ズレ等の不具合を抑制して製造することができる。
【００６２】
また、熱プレス工程により、第４レンズ２４をレンズホルダ４に組み付けた後、鏡筒３内に収容できるため、レンズホルダ４に組み付けた第４レンズ２４の組み付け寸法誤差のバラツキを抑制することができる。
【００６３】
また、レンズホルダ４は樹脂製のため、成形が容易で、かつ熱プレス工程により第４レンズ２４に加わった応力等を、樹脂が緩衝して吸収できるため、第４レンズ２４の破損、変形、歪等を抑制できる。また、６箇所のボス部４１は樹脂製のため、熱プレス工程により先端部４１ａを変形させて確実に潰すことができる。
【００６４】
熱プレス工程においては、６箇所のボス部４１の光軸Ｌ方向における長さの調節と、爪部４５の熱カシメとが同時に行われるが、６箇所のボス部４１の光軸Ｌ方向における長さの調節と、爪部４５の熱カシメを、別々の工程でおこなっても良い。
【００６５】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
【符号の説明】
【００６６】
１  レンズユニット
２  広角レンズ
２１  第１レンズ
２２  第２レンズ
２３  第３レンズ（一方側レンズ）
２４  第４レンズ（ガラスレンズ）
２５  第５レンズ
２６  第６レンズ
２７  第７レンズ
３  鏡筒
４  レンズホルダ（ガラスレンズ保持部）
４１  レンズホルダのボス部（突起部）
４１ａ  レンズホルダのボス部の先端部
４２  レンズホルダの溝部
４３  レンズホルダのゲート部
４３ａ  レンズホルダのゲート部のゲート跡
４４  レンズホルダの隙間
４５  レンズホルダの爪部
４６  レンズホルダの凸部
７  絞り
【図１】
2018054922.tif 000003
【図２】
2018054922.tif 000004
【図３】
2018054922.tif 000005