(57)【要約】【課題】騒音や振動の発生をおさえて、容易に床材を剥離することができる、床材剥離装置を提供する。【解決手段】本体と、本体後方に取り付けた操作桿と、一端を操作桿に固定し、他端にキャスター部を取り付けるフレームと、からなり、本体には、前方に剥離刃を取り付けた刃保持体と、刃保持体を揺動するモーターと、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と、
本体後方に取り付けた操作桿と、
一端を操作桿に固定し、他端にキャスター部を取り付けるフレームと、からなり、
本体には、前方に剥離刃を取り付けた刃保持体と、刃保持体を揺動するモーターと、を有する、床材剥離装置。
【請求項２】
請求項１に記載の床材剥離装置において、
キャスター部は、フレームに取り付けるキャスターフレームと、キャスターフレーム下部に取り付けるキャスターと、からなり、
前記キャスター部は、前記フレームに対する前記キャスターの位置を調整可能とすることを特徴とする、床材剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リニューアル工事において床材を剥離するための、床材剥離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
リニューアル工事において、コンクリート等からなる床下地上に貼り付けられた塩化ビニル製タイル、Ｐタイル、リノリウム、塩ビシート等の床材を貼り替える際には、既存の床材を剥離する必要がある。
このような床材の剥離作業において用いる床材剥離装置としては従来より種々の形態の装置が用いられている。
【０００３】
たとえば図５の装置は、本体ａの前方に車輪ｂを設け、本体ａの前部のブラケットｃに床材剥離用の刃物ｄを取り付けたものであり、モーターｅによってブラケットｃと刃物ｄを揺動させて床材を剥離するものである。
この床材剥離装置は、作業者がハンドルｆを持ち、車輪ｂを支点として本体ａを傾けることで刃物ｄの床下地に対する角度を調整しながら、前方に力をかけて刃物ｄを床下地に押し付けながら床材を剥離する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この床材剥離装置には、以下のような問題がある。
（１）支点となる車輪ｂが前方にあるため、本体ａを傾けるためにはハンドルｆを大きく傾ける必要がある。
（２）剥離作業の際にはハンドルｆを大きく傾けた状態で前方に力をかける必要があるため、作業員の負担が大きい。
（３）床下地に対する刃物ｄの角度が小さくなると剥離性能が落ち、逆に刃物ｄの角度が大きくなると床下地に刃物ｄが押し付けられるため剥離時に発生する騒音が大きくなる。このため、作業時の刃物ｄの角度調整には作業員の熟練が必要となる。
（４）車輪ｂがモーターｅに近い位置にあるため、モーターｅの振動が床下地に響いてしまう。
（５）騒音や振動が発生する作業は、特にリニューアル工事においては作業時間が限られるため、施工期間が長期化する。
【０００５】
本発明は、騒音や振動の発生をおさえて、容易に床材を剥離することができる、床材剥離装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するためになされた本願の第１発明は、本体と、本体後方に取り付けた操作桿と、一端を操作桿に固定し、他端にキャスター部を取り付けるフレームと、からなり、本体には、前方に剥離刃を取り付けた刃保持体と、刃保持体を揺動するモーターと、を有する、床材剥離装置を提供する。
本願の第２発明は、第１発明の床材剥離装置において、キャスター部はフレームに取り付けるキャスターフレームと、キャスターフレーム下部に取り付けるキャスターと、からなり、前記キャスター部は、前記フレームに対する前記キャスターの位置を調整可能とすることを特徴とする、床材剥離装置を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、上記した課題を解決するための手段により、次のような効果の少なくとも一つを得ることができる。
（１）本体の角度が一定であり、本体を傾ける必要がない。
（２）本体を傾けずに前方に力をかけるだけで剥離できるため、作業員の負担が小さい。
（３）予めキャスターの位置を調整することで本体の角度を調整できるため、誰でも最適な角度で剥離作業を行うことができる。
（４）剥離刃の角度が最適となり、発生する騒音が少なくなる。
（５）モーターを備えた本体からキャスターが離れた位置にあるため、モーターの振動が床下地に響きづらい。
（６）騒音や振動が少なく、リニューアル工事においても作業時間が限られず、短工期にて施工することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】床材剥離装置の説明図
【図２】剥離刃を揺動した状態の説明図
【図３】床材剥離装置を用いて床材を剥離する状態の説明図
【図４】キャスターの位置を調整した状態の説明図
【図５】従来の床材剥離装置の説明図
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【０００９】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
【００１０】
＜１＞床材剥離装置
本発明の床材剥離装置は、本体１と、本体１から後方に延設する操作桿２と、操作桿２に取り付けるフレーム３と、からなる。フレーム３には、下部にキャスター４１を取り付けたキャスター部４を取り付ける（図１）。
本発明において、後方とは床材剥離装置を基準として本体１に対する操作桿２の位置する方向を示し、前方は後方とは１８０°反対の方向を示す。
【００１１】
＜２＞本体
本体１は下部に刃保持体１１を設ける。刃保持体１１の前方には剥離刃１１１を交換可能に取り付ける。
刃保持体１１は同じく本体１に設けたモーター１２に接続し、モーター１２を駆動することにより本体１に対して略水平に揺動する（図２）。
【００１２】
＜３＞操作桿
操作桿２は、本体１から後方斜め上方向に延びる長尺の部材である（図３）。
操作桿２の後端には、作業員が片手で把持できるグリップ２１を取り付ける。
また、操作桿２にはグリップ２１の他に、操作桿２と直交する棒状の補助ハンドル２２を取り付けてもよい。補助ハンドル２２はグリップ２１と位置、形状が異なるため、作業員が作業時に適宜好きな姿勢で操作桿２を持って床材剥離装置を操作することができる。
補助ハンドル２２は取り外し式や折り畳み式とすることで、壁際などの狭い空間でも床材剥離装置を使用することができる。
【００１３】
＜４＞フレーム
フレーム３は、操作桿２から後方斜め下方に延びる部材である。
フレーム３の後端には、キャスター部４を取り付ける。
【００１４】
＜５＞キャスター部
キャスター部４は、フレーム３に取り付けるキャスターフレーム４２と、キャスターフレーム４２の下端に取り付けるキャスター４１と、からなる。
キャスター４１は、ゴムやエラストマ樹脂等の軟質な材料とすることにより、本発明の床材剥離装置のモーター１２駆動時や剥離作業時の振動の床下地Ｆへの伝達を少なくし、静音性を高める。
【００１５】
＜５．１＞キャスター部の位置調整
キャスター部４は、フレーム３に対して摺動可能に取り付けることにより、キャスター４１のフレーム３に対する位置を調整可能とする。
例えば、フレーム３に対してキャスター部４を下方に摺動させると、キャスター４１がフレーム３に対して離れる方向に移動し、操作桿２の位置が高くなる（図４）。
操作桿２の位置が高くなると、本体１とその前方に取り付けた剥離刃１１１の床下地に対する角度（鋭角側）が大きくなる。
床下地Ｆに対する剥離刃１１１の角度が小さくなると剥離性能が落ち、逆に剥離刃１１１の角度が大きくなると床下地Ｆに剥離刃１１１が押し付けられるため剥離作業時に発生する騒音が大きくなる。予め床材の貼り付けの状態に合わせて、キャスター部４を摺動してキャスター４１の位置を調整することにより、剥離刃１１１の角度を調整し、小さな騒音で、誰でも最適な角度で剥離作業を行うことができる。
キャスター部４は、フレーム３に対して摺動可能に取り付けたが、たとえばフレーム３に回転可能に取り付ける等、キャスター４１のフレーム３に対する位置を調整できればよい。
【００１６】
＜６＞剥離作業
剥離作業は、本体１のモーター１２を起動し、グリップ２１や補助ハンドル２２を把持して床材５の端部に剥離刃１１１を押し当てて前方に進めて行う。本体１のモーター１２とキャスター４１は操作桿２とフレーム３およびキャスターフレーム４２を介して繋がっているが、それぞれが離れた位置となるため、モーター１２の振動がキャスター４１から床下地Ｆに響きづらい。このため、リニューアル工事においても作業時間が限られず、短工期にて施工することができる。
床材剥離装置は、前方の剥離刃１１１と後方のキャスター４１の２箇所で床下地Ｆと接している。このため、作業員は容易に床材剥離装置に前方向の力をかけることができる。剥離刃１１１は最適な角度で床下地Ｆに床材剥離装置の自重で押し付けられており、作業員は床材剥離装置を前方に進めるだけで、最適な角度を保持したままで容易に床材５を剥離することができる。このとき、作業員は床材剥離装置を傾けたりすることが不要であり、作業員の負担が小さく、誰でも剥離作業を行うことができる。
【符号の説明】
【００１７】
１      本体
１１    刃保持体
１１１  剥離刃
１２    モーター
２      操作桿
２１    グリップ
２２    補助ハンドル
３      フレーム
４      キャスター部
４１    キャスター
４２    キャスターフレーム
５      床材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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