(57)【要約】【課題】  外側水管側に対してクリンカや灰塊の付着を積極的に促進し、自然剥離によるクリンカや灰塊の除去を円滑に行わせるようにする。【解決手段】  筒状の側壁２を有し燃焼ガスが下側から流入させられ旋回させられて上側から流出させられる加熱室１と、加熱室１内に設けられ燃焼ガスと水との熱交換を行って蒸気を生成する熱交換体１０とを備え、熱交換体１０を、環状の下部ヘッダー１１と、環状の上部ヘッダー１２と、下部ヘッダー１１及び上部ヘッダー１２間に接続されフィン１４を介して所定間隔で列設された複数の外側水管１３と、下部ヘッダー１１及び上部ヘッダー１２間に接続され所定間隔で列設された複数の内側水管２０とを備えて構成し、各内側水管２０を、下端部２１の接続位置と上端部２２の接続位置との位相をずらせ、加熱室１の燃焼ガスの旋回方向上流側から下流側に向けて傾斜させた。【選択図】図６
2018054174.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の側壁を有し燃焼ガスが上側及び下側の何れか一方側から流入させられ旋回させられて何れか他方側から流出させられる加熱室と、該加熱室内に設けられ該加熱室内の燃焼ガスと水との熱交換を行って蒸気を生成する熱交換体とを備えた貫流ボイラ装置において、
上記熱交換体を、上記加熱室の側壁内面に沿う環状の下部ヘッダーと、上記加熱室の側壁内面に沿う環状の上部ヘッダーと、上記下部ヘッダーに下端部が接続され上記上部ヘッダーに上端部が接続されるとともに板状のフィンを介して所定間隔で列設された複数の外側水管と、該外側水管群の内側であって上記下部ヘッダーに下端部が接続され上記上部ヘッダーに上端部が接続されるとともに所定間隔で列設された複数の内側水管とを備えて構成し、上記各内側水管を、上記下部ヘッダーに対する下端部の接続位置と上記上部ヘッダーに対する上端部の接続位置との位相をずらせ、上記加熱室の燃焼ガスの旋回方向上流側から下流側に向けて傾斜させたことを特徴とする貫流ボイラ装置。
【請求項２】
上記各内側水管を、内側に膨出させるとともにその中間部を直線状に形成したことを特徴とする請求項１記載の貫流ボイラ装置。
【請求項３】
上記内側水管の中間部を、上記加熱室の中心軸から延び当該内側水管の中間部の中点を通る半径に直交する平面に投影したとき、当該内側水管の中間部の上記中心軸に対する傾きθを、θ＝５°〜２０°にしたことを特徴とする請求項２記載の貫流ボイラ装置。
【請求項４】
上記加熱室内に、上記熱交換体を、上下に複数段設けたことを特徴とする請求項１乃至３何れかに記載の貫流ボイラ装置。
【請求項５】
上記加熱室は、複数の燃焼器で生成される燃焼ガスが供給されるように構成され、該加熱室に、上記各燃焼器に夫々対応して設けられ該当する燃焼器から燃焼ガスを該加熱室内に導入する導入口部を設け、該各導入口部を、上記燃焼ガスが上記加熱室の中心軸を中心とする円周方向に沿って該加熱室に流入するように形成したことを特徴とする請求項１乃至４何れかに記載の貫流ボイラ装置。
【請求項６】
上記請求項１乃至５何れかに記載の貫流ボイラ装置を第１貫流ボイラ装置としたボイラシステムにおいて、該第１貫流ボイラ装置の後流側に第２貫流ボイラ装置を設け、該第２貫流ボイラ装置を、筒状の側壁を有し上記第１貫流ボイラ装置の加熱室から流出される燃焼ガスが上側及び下側の何れか一方側から流入させられ旋回させられて何れか他方側から流出させられる加温室と、該加温室内に設けられ該加温室内の燃焼ガスと水との熱交換を行って蒸気を生成する熱交換器とを備え、該熱交換器を、環状の下側ヘッダーと、環状の上側ヘッダーと、上記下側ヘッダー及び上側ヘッダー間に上下端部が夫々接続されるとともに板状のフィンを介して所定間隔で列設された複数の伝熱水管とを備えて構成し、上記加温室に上記熱交換器を複数収納したことを特徴とするボイラシステム。
【請求項７】
上記熱交換器を、水平方向に複数設けるとともに、垂直方向に複数設けたことを特徴とする請求項６記載のボイラシステム。
【請求項８】
上記各熱交換器を同形状に形成し、垂直軸方向の熱交換器を同軸で積層したことを特徴とする請求項７記載のボイラシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃焼ガスと水との熱交換を行って蒸気を生成する貫流ボイラ装置及びボイラシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、貫流ボイラ装置としては、例えば、筒状の側壁を有し燃焼ガスが上側及び下側の何れか一方側から流入させられ旋回させられて何れか他方側から流出させられる加熱室と、加熱室内に設けられ加熱室内の燃焼ガスと水との熱交換を行って蒸気を生成する熱交換体とを備え、熱交換体を、加熱室の側壁内面に沿う環状の下部ヘッダーと、加熱室の側壁内面に沿う環状の上部ヘッダーと、下部ヘッダー及び上部ヘッダー間に上下端部が夫々接続されるとともに板状のフィンを介して所定間隔で列設された複数の外側水管と、外側水管群の内側であって下部ヘッダー及び上部ヘッダー間に上下端部が夫々接続され所定間隔で列設された複数の内側水管とを備えて構成されている（例えば、特開２００７−３０９５７８号公報（特許文献１），特開２０１０−２５５８８７号公報（特許文献２）等に掲載）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３０９５７８号公報
【特許文献２】特開２０１０−２５５８８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、加熱室に供給される燃焼ガスが、例えば、バイオマス燃料を燃焼して供給される燃焼ガスの場合等には、燃焼ガス中にＣａＯをはじめＫ2Ｏ等のカリウム化合物，ＳｉＯ2等のシリカ化合物やＦｅ2Ｏ3等の鉄化合物などの不純成分が多く含まれるものがあり、その場合には、例えばケイ酸カリウム等の成分がクリンカや灰塊となって外側水管，フィン，内側水管の表面に付着する。このクリンカや灰塊は、ある程度その付着量が多くなると、装置の停止時に水管が冷却された際にその収縮応力によって、ひびが入って剥離し、自然に落下するようになる。しかしながら、このクリンカや灰塊は、フィンのある外側水管側においては、フィンの収縮応力も作用することから比較的剥離し易いが、内側水管側は剥離しにくいという問題があった。
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、外側水管側に対してクリンカや灰塊の付着を積極的に促進し、自然剥離によるクリンカや灰塊の除去を円滑に行わせるようにした貫流ボイラ装置及びボイラシステムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このような目的を達成するため、本発明の貫流ボイラ装置は、筒状の側壁を有し燃焼ガスが上側及び下側の何れか一方側から流入させられ旋回させられて何れか他方側から流出させられる加熱室と、該加熱室内に設けられ該加熱室内の燃焼ガスと水との熱交換を行って蒸気を生成する熱交換体とを備えた貫流ボイラ装置において、
上記熱交換体を、上記加熱室の側壁内面に沿う環状の下部ヘッダーと、上記加熱室の側壁内面に沿う環状の上部ヘッダーと、上記下部ヘッダーに下端部が接続され上記上部ヘッダーに上端部が接続されるとともに板状のフィンを介して所定間隔で列設された複数の外側水管と、該外側水管群の内側であって上記下部ヘッダーに下端部が接続され上記上部ヘッダーに上端部が接続されるとともに所定間隔で列設された複数の内側水管とを備えて構成し、上記各内側水管を、上記下部ヘッダーに対する下端部の接続位置と上記上部ヘッダーに対する上端部の接続位置との位相をずらせ、上記加熱室の燃焼ガスの旋回方向上流側から下流側に向けて傾斜させた構成としている。
【０００６】
これにより、燃焼ガスが加熱室の上側及び下側の何れか一方側から流入させられると、加熱室内では燃焼ガスは旋回させられて何れか他方側から流出させられる。この過程では、加熱室内に設けられた熱交換体により燃焼ガスと水との熱交換が行われ、蒸気が生成される。即ち、水は下部ヘッダーから供給され、下部ヘッダー，外側水管群，内側水管群内で加熱され、上部ヘッダーから蒸気になって排気されていく。この場合、燃焼ガスの旋回流は、内側水管を横切るとともに、外側水管に当接するが、内側水管は、燃焼ガスの旋回方向上流側から下流側に向けて傾斜させられているので、傾斜に沿わせて旋回流が外側水管側に導かれ易くなる。そのため、燃焼ガス中のＣａＯをはじめＫ2Ｏ等のカリウム化合物，ＳｉＯ2等のシリカ化合物やＦｅ2Ｏ3等の鉄化合物の不純成分も外側水管側に当接し易くなって、内側水管側よりも外側水管側に対してクリンカや灰塊の付着が積極的に促進される。この結果、このクリンカや灰塊は、ある程度その付着量が多くなると、装置の停止時に水管が冷却された際にその収縮応力によって、ひびが入って剥離し、自然に落下するようになるが、このクリンカや灰塊は、フィンのある外側水管側において比較的剥離し易いことから、自然剥離によるクリンカや灰塊の除去が円滑に行われるようになる。
【０００７】
そして、必要に応じ、上記各内側水管を、内側に膨出させるとともにその中間部を直線状に形成した構成としている。燃焼ガスの旋回流を外側水管側により一層導き易くすることができる。
【０００８】
この場合、上記内側水管の中間部を、上記加熱室の中心軸から延び当該内側水管の中間部の中点を通る半径に直交する平面に投影したとき、当該内側水管の中間部の上記中心軸に対する傾きθを、θ＝５°〜２０°にしたことが有効である。燃焼ガスの旋回流を外側水管側に確実に導き易くすることができる。
【０００９】
また、必要に応じ、上記加熱室内に、上記熱交換体を、上下に複数段設けた構成としている。熱交換効率を向上させることができる。
【００１０】
更に、必要に応じ、上記加熱室は、複数の燃焼器で生成される燃焼ガスが供給されるように構成され、該加熱室に、上記各燃焼器に夫々対応して設けられ該当する燃焼器から燃焼ガスを該加熱室内に導入する導入口部を設け、該各導入口部を、上記燃焼ガスが上記加熱室の中心軸を中心とする円周方向に沿って該加熱室に流入するように形成した構成としている。燃焼ガスの供給量を増し、その旋回流を強めることができるので、熱交換容量を多くすることができる。また、この場合、燃焼ガス中の不純成分も多くなるが、上記の内側水管の作用により、外側水管側に対してクリンカや灰塊の付着を促進することができる。
【００１１】
また、本発明のボイラシステムは、上記の貫流ボイラ装置を第１貫流ボイラ装置としたボイラシステムにおいて、該第１貫流ボイラ装置の後流側に第２貫流ボイラ装置を設け、該第２貫流ボイラ装置を、筒状の側壁を有し上記第１貫流ボイラ装置の加熱室から流出される燃焼ガスが上側及び下側の何れか一方側から流入させられ旋回させられて何れか他方側から流出させられる加温室と、該加温室内に設けられ該加温室内の燃焼ガスと水との熱交換を行って蒸気を生成する熱交換器とを備え、該熱交換器を、環状の下側ヘッダーと、環状の上側ヘッダーと、上記下側ヘッダー及び上側ヘッダー間に上下端部が夫々接続されるとともに板状のフィンを介して所定間隔で列設された複数の伝熱水管とを備えて構成し、上記加温室に上記熱交換器を複数収納した構成としている。第１貫流ボイラ装置においては、上記と同様の作用，効果を奏することができる。また、熱交換器を複数収納した第２貫流ボイラ装置を設けたので、より一層、熱交換効率を向上させることができる。
【００１２】
そして、必要に応じ、上記熱交換器を、水平方向に複数設けるとともに、垂直方向に複数設けた構成としている。より一層、熱交換効率を向上させることができる。
この場合、上記各熱交換器を同形状に形成し、垂直軸方向の熱交換器を同軸で積層したことが有効である。燃焼ガスを円滑に旋回させることができ、この点でも、熱交換効率を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、各内側水管を、下部ヘッダーに対する下端部の接続位置と上部ヘッダーに対する上端部の接続位置との位相をずらせ、加熱室の燃焼ガスの旋回方向上流側から下流側に向けて傾斜させたので、外側水管側に対してクリンカや灰塊の付着を積極的に促進することができ、自然剥離によるクリンカや灰塊の除去を円滑に行わせることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態に係るボイラシステムを示す全体図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るボイラシステムにおいて第１貫流ボイラ装置の内部状態を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る第１貫流ボイラ装置を示す横断面である。
【図４】本発明の実施の形態に係る第１貫流ボイラ装置の最上位より下位にある熱交換体を示す正面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る第１貫流ボイラ装置の最上位より下位にある熱交換体を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は中心軸から見た部分正面図、（ｃ）は内側水管を示す（ｂ）の側面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る第１貫流ボイラ装置の最上位より下位にある熱交換体を示す部分斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る第１貫流ボイラ装置の最上位の熱交換体を示す正面図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る第１貫流ボイラ装置の最上位にある熱交換体を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は中心軸から見た部分正面図、（ｃ）は内側水管を示す（ｂ）の側面図である。
【図９】本発明の実施の形態に係るボイラシステムにおいて第２貫流ボイラ装置の内部状態を示す正面図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係るボイラシステムにおいて第２貫流ボイラ装置の内部状態を示す平断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態に係るボイラシステムにおいて第２貫流ボイラ装置の熱交換器を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付図面に基づいて本発明の実施の形態に係る貫流ボイラ装置及びボイラシステムについて詳細に説明する。
図１には、本発明の実施の形態に係るボイラシステムＳを示している。このボイラシステムＳは、複数の燃焼器Ｎ（図３に示すように、実施の形態では３台）と、各燃焼器Ｎからの燃焼ガスと水との熱交換を行って蒸気を生成する本発明の実施の形態に係る第１貫流ボイラ装置Ｋ１と、第１貫流ボイラ装置Ｋ１の後流側に設けられ第１貫流ボイラ装置Ｋ１から排気される燃焼ガスと水との熱交換を行って蒸気を生成する第２貫流ボイラ装置Ｋ２と、第２貫流ボイラ装置Ｋ２から排気される排ガスを処理するサイクロンＭと、サイクロンＭから排気される排ガスを処理するバグフィルタ装置Ｂと、バグフィルタ装置Ｂから排気される排ガスを排出する煙突Ｃとを備えて構成されている。燃焼器Ｎでは、例えば、アブラヤシからパーム油を抽出する際に副産される空果房（ＥＦＢ）などのバイオマス材料を燃焼させて燃焼ガスを生成するものである。
【００１６】
図２乃至図８に示すように、本発明の実施の形態に係る第１貫流ボイラ装置Ｋ１は、筒状の側壁２を有し燃焼ガスが上側及び下側の何れか一方側（実施の形態では下側）から流入させられ旋回させられて何れか他方側（実施の形態では上側）から流出させられる加熱室１と、加熱室１内に設けられ加熱室１内の燃焼ガスと水との熱交換を行って蒸気を生成する熱交換体１０とを備えて構成されている。
【００１７】
図２及び図３に示すように、加熱室１は、断熱材３を金属製の筐体４で覆ったもので、燃焼ガスを受け入れる空間を形成する底部５及び燃焼ガスを排気する空間を備えた天上部６を備えている。側壁２の下側は円筒形状に形成され上側は円錐台形状に形成されている。加熱室１は、複数の燃焼器Ｎで生成される燃焼ガスが供給されるように構成され、その底部５には、各燃焼器Ｎに夫々対応して設けられ該当する燃焼器Ｎから燃焼ガスを加熱室１内に導入する導入口部７が設けられており、各導入口部７は、燃焼ガスが加熱室１の中心軸Ｐ１を中心とする円周方向に沿って加熱室１に流入するように形成されている。
【００１８】
熱交換体１０は、加熱室１内に、上下に複数段（実施の形態では３段）設けられている。図４乃至図６には、最上位より下位の熱交換体１０を示し、図７及び図８には、最上位の熱交換体１０を示している。各熱交換体１０は、加熱室１の側壁２の内面に沿う環状の下部ヘッダー１１と、加熱室１の側壁２の内面に沿う環状の上部ヘッダー１２とを備えている。下段及び中断の熱交換体１０においては、下部ヘッダー１１と上部ヘッダー１２との直径は同じに形成され、下段の熱交換体１０においては、側壁２の上側の形状に合わせて、下部ヘッダー１１よりも上部ヘッダー１２の直径が小さく形成されている。また、各熱交換体１０は、下部ヘッダー１１に下端部が接続され上部ヘッダー１２に上端部が接続されるとともに板状のフィン１４を介して所定間隔で列設された複数の外側水管１３と、外側水管１３群の内側であって下部ヘッダー１１に下端部２１が接続され上部ヘッダー１２に上端部２２が接続されるとともに所定間隔で列設された複数の内側水管２０とを備えて構成されている。図２及び図７において、符号１５は各熱交換体１０を支持するリング状の支持体である。
【００１９】
各内側水管２０は、下部ヘッダー１１に対する下端部２１の接続位置と上部ヘッダー１２に対する上端部２２の接続位置との位相をずらせ、加熱室１の燃焼ガスの旋回方向上流側から下流側に向けて傾斜させられている。各内側水管２０は、内側に膨出させられ、その中間部２３は直線状に形成されている。また、内側水管２０の中間部２３は、図５及び図８に示すように、加熱室１の中心軸Ｐ１から延び当該内側水管２０の中間部２３の中点Ｑを通る半径ｒに直交する平面Ｔに投影したとき、当該内側水管２０の中間部２３の中心軸Ｐ１に対する傾きθが、θ＝５°〜２０°に設定されている。
【００２０】
また、各熱交換体１０は、夫々、独立して蒸気を生成するもので、図４，図５（ａ），図７及び図８（ａ）に示すように、下部ヘッダー１１には、給水口３０が設けられ、上部ヘッダー１２には蒸気の出口体３１が接続されている。出口体３１には、３つの蒸気出口３２が設けられており、そのうちの１つの蒸気出口３２（ａ）には図示外の安全弁が接続される。上部ヘッダー１２と外側水管１３との間には、水位を検知する水位計３３が接続されている。３４は圧力計である。そして、図示外の制御手段により、水位計３３が、所定の水位より低いことを検知すると給水口３０からの給水を開始し、所定の水位より高いことを検知すると給水口３０からの給水を停止する制御を行う。図中、符号３５は適時に手動の図示外の開閉バルブを操作して水抜きを行う排水口である。
【００２１】
第２貫流ボイラ装置Ｋ２は、図２，図９乃至図１１に示すように、筒状の側壁４１を有し第１貫流ボイラ装置Ｋ１の加熱室１から流出される燃焼ガスが上側及び下側の何れか一方側（実施の形態では上側）から流入させられ旋回させられて何れか他方側（実施の形態では下側）から流出させられる加温室４０と、加温室４０内に設けられ加温室４０内の燃焼ガスと水との熱交換を行って蒸気を生成する熱交換器５０とを備えて構成されている。加温室４０には、熱交換器５０が複数収納されている。
【００２２】
加温室４０は、断熱材を金属製の筐体で覆ったもので、第１貫流ボイラ装置Ｋ１の天井部６からダクト４２を通して流入する燃焼ガスを受け入れる空間を形成する天井部４３及び燃焼ガスを排気する空間を備えた底部４４を備えている。側壁４１は円筒形状に形成されている。加温室４０の天井部４３には、燃焼ガスを加温室４０内に導入する導入口部４５が設けられており、導入口部４５は、燃焼ガスが加温室４０の中心軸を中心とする円周方向に沿って加温室４０に流入するように形成されている。底部４４には燃焼ガスを排気ガスとして導出する導出口部４６が設けられている。
【００２３】
熱交換器５０は、同形状のものが複数（実施の形態では９つ）用意され、加温室４０内に、水平方向であって中心軸Ｐ２を中心として等角度関係で複数（実施の形態では３つ）設けられるとともに、垂直方向に複数（実施の形態では３つ）設けられている。垂直方向の熱交換器５０は、同軸で積層されている。また、熱交換器５０は、環状の下側ヘッダー５１と、下側ヘッダー５１と同形状で環状の上側ヘッダー５２と、下側ヘッダー５１及び上側ヘッダー５２間に上下端部が夫々接続されるとともに板状のフィン５３を介して所定間隔で列設された複数の伝熱水管５４とを備えて構成されている。上記の熱交換体１０のように、内側水管２０に相当する水管は設けられていない。
【００２４】
また、各熱交換器５０は、夫々、独立して蒸気を生成するもので、図１０及び図１１に示すように、下側ヘッダー５１には、給水口６０が設けられ、上側ヘッダー５２には蒸気の出口体６１が接続されている。出口体６１には、３つの蒸気出口６２が設けられており、そのうちの１つの蒸気出口６２（ａ）には図示外の安全弁が接続される。上側ヘッダー５２と伝熱水管５４との間には、水位を検知する水位計６３が接続されている。６４は圧力計である。そして、図示外の制御手段により、水位計６３が、所定の水位より低いことを検知すると給水口６０からの給水を開始し、所定の水位より高いことを検知すると給水口６０からの給水を停止する制御を行う。尚、下側ヘッダー５１には適時に手動の開閉バルブを操作して水抜きを行う図示外の排水口が設けられている。
【００２５】
従って、本発明の実施の形態に係るボイラシステムＳによれば、各燃焼器Ｎで燃焼ガスが生成され、この燃焼ガスは、加熱室１の下側から流入させられ、加熱室１内では燃焼ガスは旋回させられて上側から流出させられる。この過程では、加熱室１内に設けられた熱交換体１０により燃焼ガスと水との熱交換が行われ、蒸気が生成される。この場合、複数の燃焼器Ｎで生成される燃焼ガスが加熱室１内に供給されるので、燃焼ガスの供給量が増し、その旋回流を強めることができることから、熱交換容量を多くすることができる。また、熱交換体１０は、上下に複数段設けられているので、熱交換効率を向上させることができる。
【００２６】
詳しくは、水は下部ヘッダー１１から供給され、下部ヘッダー１１，外側水管１３群，内側水管２０群内で加熱され、上部ヘッダー１２から蒸気になって排気されていく。この場合、燃焼ガスの旋回流は、内側水管２０を横切るとともに、外側水管１３に当接するが、内側水管２０は、燃焼ガスの旋回方向上流側から下流側に向けて傾斜させられているので、傾斜に沿わせて旋回流が外側水管１３側に導かれ易くなる。そのため、燃焼ガス中のＣａＯをはじめＫ2Ｏ等のカリウム化合物，ＳｉＯ2等のシリカ化合物やＦｅ2Ｏ3等の鉄化合物の不純成分も外側水管１３側に当接し易くなって、内側水管２０側よりも外側水管１３側に対してクリンカや灰塊の付着が積極的に促進される。この結果、このクリンカや灰塊は、ある程度その付着量が多くなると、装置の停止時に水管が冷却された際にその収縮応力によって、ひびが入って剥離し、自然に落下するようになるが、このクリンカや灰塊は、フィンのある外側水管１３側において比較的剥離し易いことから、自然剥離によるクリンカや灰塊の除去が円滑に行われるようになる。
【００２７】
また、各内側水管２０は、内側に膨出させられその中間部２３が直線状に形成されているので、燃焼ガスの旋回流を外側水管１３側により一層導き易くすることができる。更に、内側水管２０の中間部２３の中心軸Ｐ１に対する傾きθが、θ＝５°〜２０°に設定されているので、燃焼ガスの旋回流を外側水管１３側に確実に導き易くすることができる。
【００２８】
第１貫流ボイラ装置Ｋ１から流出した燃焼ガスは、第２貫流ボイラ装置Ｋ２の加温室４０に上側から流入していく。加温室４０内では燃焼ガスは旋回させられて下側から流出させられる。この過程では、加温室４０内に設けられた熱交換器５０により燃焼ガスと水との熱交換が行われ、蒸気が生成される。詳しくは、水は下側ヘッダー５１から供給され、下側ヘッダー５１，伝熱水管５４群で加熱され、上側ヘッダー５２から蒸気になって排気されていく。この場合、第１貫流ボイラ装置Ｋ１の他に第２貫流ボイラ装置Ｋ２を設けたので、熱交換効率を向上させることができる。特に、加温室４０に、熱交換器５０を複数収納し、しかも、熱交換器５０を水平方向及び垂直方向に複数設けたので、より一層、熱交換効率を向上させることができる。また、各熱交換器５０を同形状に形成し、垂直軸方向の熱交換器５０を同軸で積層したので、燃焼ガスを円滑に旋回させることができ、この点でも、熱交換効率を向上させることができる。そして、第２貫流ボイラ装置Ｋ２の加温室４０から排気された排ガスは、サイクロンＭ，バグフィルタ装置Ｂ及び煙突Ｃを経て排気されていく。
【００２９】
尚、上記実施の形態の第１貫流ボイラ装置Ｋ１において、加熱室１の燃焼ガスを下側から上側に向けて旋回させたが、必ずしもこれに限定されるものではなく、上側から下側に向けて旋回させても良く、適宜変更して差支えない。また、上記実施の形態の第２貫流ボイラ装置Ｋ２において、加温室４０の燃焼ガスを上側から下側に向けて旋回させたが、必ずしもこれに限定されるものではなく、下側から上側に向けて旋回させても良く、適宜変更して差支えない。更に、第１貫流ボイラ装置Ｋ１における熱交換体１０の数や大きさ、第２貫流ボイラ装置Ｋ２における熱交換器５０の数や大きさは、上述したものに限定されるものではなく、適宜変更して差支えない。また、熱交換体１０における水管の数や大きさ、熱交換器５０における水管の数や大きさも上述したものに限定されるものではなく、適宜変更して差支えない。
【符号の説明】
【００３０】
Ｓ  ボイラシステム
Ｎ  燃焼器
Ｋ１  第１貫流ボイラ装置
Ｋ２  第２貫流ボイラ装置
Ｍ  サイクロン
Ｂ  バグフィルタ装置
Ｃ  煙突
１  加熱室
２  側壁
３  断熱材
４  筐体
５  底部
６  天上部
７  導入口部
Ｐ１  加熱室の中心軸
１０  熱交換体
１１  下部ヘッダー
１２  上部ヘッダー
１３  外側水管
１４  フィン
２０  内側水管
２１  下端部
２２  上端部
２３  中間部
Ｑ  中点
ｒ  半径
Ｔ  平面
３０  給水口
３１  出口体
３２  蒸気出口
３３  水位計
４０  加温室
４１  側壁
４２  ダクト
４３  天井部
４４  底部
４５  導入口部
４６  導出口部
５０  熱交換器
Ｐ２  加温室の中心軸
５１  下側ヘッダー
５２  上側ヘッダー
５３  フィン
５４  伝熱水管
６０  給水口
６１  出口体
６２  蒸気出口
６３  水位計
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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