(57)【要約】【課題】複数の筐体部材の合体作業性を向上させることができるコネクタを提供する。【解決手段】レバー式コネクタは、第１コネクタと、合体させた一対の第２筐体部材５３，５５が第１コネクタと嵌合する第２コネクタ１３と、一対の第２筐体部材５３，５５のそれぞれの合体面５７に形成された第２筐体部材５３，５５の離間方向の移動を規制する係合レールと、第２筐体部材５３，５５と異なる色を有し第２筐体部材５３，５５のそれぞれの一側面から挿入されて端子を抜け止めするスペーサ６９，８１と、第２筐体部材５３，５５のそれぞれの他側面７１に形成され合体面５７に直交する直線上に位置する表出孔７３，８３と、スペーサ６９，８１に形成されスペーサ６９，８１が第２筐体部材５３，５５に装着されることで表出孔７３，８３から他側面７１に表出する突起７７，８５と、を備える。【選択図】図１２
2018081847.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１コネクタと、
合体させた複数の筐体部材が前記第１コネクタに嵌合する第２コネクタと、
複数の前記筐体部材のそれぞれの合体面に形成され延在方向の一端側と他端側とを相互に差し入れて係合させることにより合体させた前記筐体部材の離間方向の移動を規制する係合レールと、
前記筐体部材と異なる色を有し前記筐体部材のそれぞれの一側面から挿入されて前記筐体部材に収容された端子を抜け止めするスペーサと、
前記筐体部材のそれぞれの他側面に形成され前記合体面に直交する直線上に位置する表出孔と、
前記スペーサに形成され前記スペーサが前記筐体部材に装着されることで前記表出孔から前記他側面に表出する突起と、
を備えることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
請求項１に記載のコネクタであって、
前記突起が、前記合体面に直交する直線に沿う方向に線状に形成されることを特徴とするコネクタ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のコネクタであって、
前記コネクタが、前記第１コネクタの内方に配置され回動によって前記第１コネクタと前記第２コネクタとを嵌合させるレバーを備えたレバー式コネクタであることを特徴とするコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
コネクタには、合体される複数（例えば２つ）のハウジング（筐体部材）を備えるものが知られている（特許文献１等参照）。図１５及び図１６に示すように、この種のコネクタは、ハウジングである筐体部材５０１と筐体部材５０３とのそれぞれの合体面５０５に、筐体部材５０１、筐体部材５０３の厚み方向に延在する係合レール５０７及び係合レール５０９が形成される。係合レール５０７と係合レール５０９は、例えば蟻ほぞと、蟻溝とにより形成される。そして、係合レール５０７と係合レール５０９は、延在方向の一端側と他端側とを相互に差し入れて、延在方向にスライドすることにより、筐体部材５０１と筐体部材５０３とを離間方向に移動不能に合体させる。
【０００３】
合体した筐体部材５０１と筐体部材５０３とは、図１６及び図１７に示すように、合体面５０５に設けられるロック５１１とロック５１３が相互に係合することによりスライドが規制されて固定される。合体した筐体部材５０１と筐体部材５０３とは、相手コネクタ（図示略）の筐体部材（図示略）を収容した図１８に示すフレーム５１５に仮嵌合される。フレーム５１５には、レバー５１７が設けられる。このレバー５１７は、筐体部材５０３のカムフォロア５１９がカム溝５２１に挿入された状態で、操作部５２３を押圧操作することにより回動し、てこ作用によって筐体部材５０１及び筐体部材５０３と、相手コネクタとを正規嵌合状態とさせる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１６３１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した筐体部材５０１と筐体部材５０３との合体位置合わせは、係合レール５０７と係合レール５０９を目印に行われるが、これら係合レール５０７及び係合レール５０９が複雑な形状であるため、位置合わせしづらい。また、ストッパ壁５２５により一方の係合レール５０７が確認できない面では、係合レール５０７と係合レール５０９とが更に合わせづらいため、表裏逆転させて合体作業を行う必要がある。これらの理由から、従来の合体構造を有するコネクタは、合体作業性が悪いという問題があった。
【０００６】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、複数の筐体部材の合体作業性を向上させることができるコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１）  第１コネクタと、合体させた複数の筐体部材が前記第１コネクタと嵌合する第２コネクタと、複数の前記筐体部材のそれぞれの合体面に形成され延在方向の一端側と他端側とを相互に差し入れて係合させることにより合体させた前記筐体部材の離間方向の移動を規制する係合レールと、前記筐体部材と異なる色を有し前記筐体部材のそれぞれの一側面から挿入されて前記筐体部材に収容された端子を抜け止めするスペーサと、前記筐体部材のそれぞれの他側面に形成され前記合体面に直交する直線上に位置する表出孔と、前記スペーサに形成され前記スペーサが前記筐体部材に装着されることで前記表出孔から前記他側面に表出する突起と、を備えることを特徴とするコネクタ。
（２）  上記（１）に記載のコネクタであって、前記突起が、前記合体面に直交する直線に沿う方向に線状に形成されることを特徴とするコネクタ。
（３）  上記（１）または（２）に記載のコネクタであって、前記コネクタが、前記第１コネクタの内方に配置され回動によって前記第１コネクタと前記第２コネクタとを嵌合させるレバーを備えたレバー式コネクタであることを特徴とするコネクタ。
【０００８】
上記（１）の構成のコネクタによれば、表出孔が、筐体部材のそれぞれの他側面に形成され、合体面に直交する直線上に位置する。この表出孔には、それぞれの筐体部材に装着したスペーサの突起が表出する。突起は、筐体部材と異なる色であるため、視認性が良好となる。従って、作業者は、筐体部材のそれぞれの他側面に表出する突起同士が一直線に配置されるように、それぞれの筐体部材を位置あわせすることにより、一方の係合レールが確認できない面であっても、係合レール同士を容易に差し入れることができる。これにより、コネクタでは、複数の筐体部材を表裏逆転させる必要がなく、合体作業性を向上させることができる。
上記（２）の構成のコネクタによれば、それぞれの筐体部材に表出する突起が、直線状に形成されるので、これら突起同士を同一直線上となるように、筐体部材同士を位置あわせすればよい。このため、位置あわせ時の視認性が一層向上し、合体作業性が更に向上する。
上記（３）の構成のコネクタによれば、レバーのてこ作用によって第１コネクタと第２コネクタとを低挿入力で正規嵌合させることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るコネクタによれば、複数の筐体部材の合体作業性を向上させることができる。
【００１０】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係るコネクタの分解斜視図である。
【図２】図１に示したコネクタの第２コネクタを省略した分解斜視図である。
【図３】図１に示した第２コネクタの分解斜視図である。
【図４】（ａ）は図３に示した一方の第２筐体部材の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図５】（ａ）は図４に示した一方の第２筐体部材に装着されるスペーサの平面図、（ｂ）は（ａ）の正面図である。
【図６】（ａ）は図３に示した他方の第２筐体部材の平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】（ａ）は図６に示した他方の第２筐体部材に装着されるスペーサの平面図、（ｂ）は（ａ）の正面図である。
【図８】（ａ）はスペーサが装着された一方の第２筐体部材の平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図９】（ａ）はスペーサが装着された他方の第２筐体部材の平面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
【図１０】合体前の２つの第２筐体部材を一側面側から見た分解斜視図である。
【図１１】合体された２つの第２筐体部材を一側面側から見た平面図である。
【図１２】合体された２つの第２筐体部材を他側面側から見た平面図である。
【図１３】パネルに取り付ける前の本実施形態に係るコネクタの斜視図である。
【図１４】パネルに取り付けられたコネクタの斜視図である。
【図１５】従来の一対の筐体部材の分解平面図である。
【図１６】図１５に示した一対の筐体部材を一側面側から見た分解斜視図である。
【図１７】図１５に示した一対の筐体部材を他側面側から見た分解斜視図である。
【図１８】図１５に示した一対の筐体部材を収容するフレームの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明の一実施形態に係るレバー式コネクタ１００の分解斜視図である。
本実施形態に係るコネクタは、レバー式コネクタ１００を例に説明する。なお、本発明に係るコネクタは、レバー式コネクタに限定されない。レバー式コネクタ１００は、第１コネクタ１１と、第２コネクタ１３と、レバー１９と、第２コネクタ１３に装着されるスペーサ６９，８１と、を有する。なお、本実施形態において、上下前後左右の方向は、図１に示した矢印の方向に従う。
【００１３】
レバー式コネクタ１００は、予め第１コネクタ１１と第２コネクタ１３とをパネル１５（図１３参照）の外側で嵌合しておき、その嵌合済の両コネクタをパネル１５の取付穴１７に嵌合し、両コネクタ１１，１３及びレバー１９をパネル１５の内側に収容するタイプのものである。
【００１４】
図２は図１に示したレバー式コネクタ１００の第２コネクタ１３を省略した分解斜視図である。
第１コネクタ１１は、インナハウジング２１と、フレーム２３と、レバー１９とを有する。インナハウジング２１は、２つの第１筐体部材２５及び第１筐体部材２７を左右に並べた構造となっており、内部に複数の雌端子（図示略）が収容されている。このインナハウジング２１は、フレーム２３内に収容される。
【００１５】
フレーム２３は、パネル１５の取付穴１７よりも大きい相似形の長円で形成されたフランジ部２９を有する。フランジ部２９の取付穴挿入側（前側）の面には、平行な一対の側壁３１が湾曲壁３３で連結されて、一端側が開放部３５となったＣ字状の周壁３７が立設される。一対の側壁３１のそれぞれには、上記長円の長手方向（左右方向）に離間して一対のパネル係止用ロック３９が形成される。つまり、フレーム２３の周壁３７には、合計４つのパネル係止用ロック３９が設けられる。
【００１６】
レバー１９は、第１コネクタ１１の内方に配置され、回動によって第１コネクタ１１と第２コネクタ１３とを嵌合させる。レバー１９は、平行な一対のレバー側板４０の一端同士が操作部４７で接続された平面視Ｕ字状に形成され、両側面にそれぞれ設けられた軸支部４１でフレーム２３に回動可能に組み付けられる。このレバー１９は、第２コネクタ１３のカムフォロア４３がカム溝４５に挿入された状態、すなわち第１コネクタ１１と第２コネクタ１３の仮嵌合状態で、操作部４７を押圧操作することにより回動し、てこ作用によって第１コネクタ１１と第２コネクタ１３とを正規嵌合状態とさせる。レバー１９には、フレーム２３の被係止部４９に係止される係止部５１が設けられている。
【００１７】
図３は第２コネクタ１３の分解斜視図である。
第２コネクタ１３は、インナハウジング２１よりも大きな２つの第２筐体部材５３及び第２筐体部材５５を左右で合体した構造となっており、内部に上記の雌端子に接続される複数の雄端子（図示略）が収容される。また、第２筐体部材５５の両側面には、レバー１９のカム溝４５に挿入されるカムフォロア４３がそれぞれ突設されている。この第２コネクタ１３は、カムフォロア４３をカム溝４５に挿入し、レバー１９の回動によってインナハウジング２１と嵌合され、複数の雌端子と複数の雄端子とが一括接続される。
【００１８】
第２筐体部材５３と第２筐体部材５５のそれぞれの合体面５７には、上下方向に延在する係合レール５９と係合レール６１が形成される。係合レール５９と係合レール６１とは、例えば蟻ほぞと、蟻溝とにより形成される。係合レール５９と係合レール６１とは、延在方向の一端側と他端側とを相互に差し入れて、延在方向（上下方向）にスライドすることにより、第２筐体部材５３と第２筐体部材５５とを離間方向（左右方向）に移動不能に合体させる。なお、本実施形態においては、２つの第２筐体部材５３及び第２筐体部材５５を合体した構造の第２コネクタ１３を例に説明するが、本発明において合体される筐体部材は２つに限らず、３つ以上の筐体部材を合体させるものであっても良い。
【００１９】
図４（ａ）は一方の第２筐体部材５３の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
第２筐体部材５３には、複数の端子収容室６３が上下左右に形成される。第２筐体部材５３の一側面６５には、スペーサ装着口６７が開口する。スペーサ装着口６７は、第２筐体部材５３の一側面６５において、左右方向のほぼ全幅に渡って形成される（図１０参照）。このスペーサ装着口６７には、スペーサ６９が装着される。一方、この第２筐体部材５３の他側面７１には、表出孔７３が形成される。表出孔７３は、スペーサ装着口６７と通じている。
【００２０】
図５（ａ）は一方の第２筐体部材５３に装着されるスペーサ６９の平面図、（ｂ）は（ａ）の正面図である。
スペーサ６９は、スペーサ装着口６７に挿入される板状に形成される。スペーサ６９は、スペーサ装着口６７から挿入されて第２筐体部材５３に装着されることにより、端子収容室６３に係止された雄端子の抜けを二重に規制する。スペーサ６９には、第２筐体部材５３に係止して離脱を規制するスペーサ爪７５が形成されている。このスペーサ６９の挿入方向先端側には、突起７７が突設される。この突起７７は、第２筐体部材５３の他側面７１に開口する表出孔７３に挿入される。突起７７は、表出孔７３の開口面とほぼ面一に配置される。スペーサ６９は、第２筐体部材５３と異なる色の樹脂で成形される。従って、表出孔７３から表出する突起７７は、高い視認性を有する。
【００２１】
図６（ａ）は他方の第２筐体部材５５の平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
第２筐体部材５５には、複数の端子収容室６３が上下左右に形成される。第２筐体部材５５の一側面６５には、スペーサ装着口７９が開口する。スペーサ装着口７９は、第２筐体部材５５の一側面６５において、左右方向のほぼ全幅に渡って形成される（図１０参照）。このスペーサ装着口７９には、スペーサ８１が装着される。一方、この第２筐体部材５５の他側面７１には、表出孔８３が形成される。表出孔８３は、スペーサ装着口７９と通じている。
【００２２】
図７（ａ）は他方の第２筐体部材５５に装着されるスペーサ８１の平面図、（ｂ）は（ａ）の正面図である。
スペーサ８１は、スペーサ装着口７９に挿入される板状に形成される。スペーサ８１は、スペーサ装着口７９から挿入されて第２筐体部材５５に装着されることにより、端子収容室６３に係止された雄端子の抜けを二重に規制する。スペーサ８１には、第２筐体部材５５に係止して離脱を規制するスペーサ爪７５が形成されている。このスペーサ８１の挿入方向先端側には、突起８５が突設される。この突起８５は、第２筐体部材５５の他側面７１に開口する表出孔８３に挿入される。突起８５は、表出孔８３の開口面とほぼ面一に配置される。スペーサ８１は、第２筐体部材５５と異なる色の樹脂で成形される。従って、表出孔８３から表出する突起８５は、高い視認性を有する。
【００２３】
図８（ａ）はスペーサ６９が装着された一方の第２筐体部材５３の平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
第２筐体部材５３は、スペーサ６９が装着されると、突起７７が表出孔７３から表出する。ここで、表出孔７３は、合体面５７に直交する直線上に位置する。
【００２４】
図９（ａ）はスペーサ８１が装着された他方の第２筐体部材５５の平面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
第２筐体部材５５は、スペーサ８１が装着されると、突起８５が表出孔８３から表出する。ここで、表出孔８３は、合体面５７に直交する直線上に位置する。
【００２５】
表出孔７３と表出孔８３とは、第２筐体部材５３と第２筐体部材５５とが合体した状態の同一の直線上に配置される。つまり、第２筐体部材５３と第２筐体部材５５とが合体すると、表出孔７３及び表出孔８３、並びに突起７７及び突起８５は、合体面５７に直交する同一の直線上に配置される（図１２参照）。
【００２６】
レバー式コネクタ１００において、これら表出孔７３及び表出孔８３、並びに突起７７及び突起８５は、合体面５７に直交する直線に沿う方向に線状に形成されている。
【００２７】
次に、レバー式コネクタ１００の動作を説明する。
図１０は合体前の２つの第２筐体部材５３と第２筐体部材５５を一側面６５側から見た分解斜視図である。
レバー式コネクタ１００は、第２コネクタ１３における第２筐体部材５３及び第２筐体部材５５のそれぞれに、一側面６５のスペーサ装着口６７及びスペーサ装着口７９から、スペーサ６９及びスペーサ８１が装着される。スペーサ装着口６７及びスペーサ装着口７９に装着されたスペーサ６９及びスペーサ８１は、合体面５７に直交する同一の直線上に配置される。また、第２筐体部材５３と第２筐体部材５５は、一側面６５側から見た場合、双方の係合レール５９及び係合レール６１が見え、良好な合体作業が行える。
【００２８】
図１１は合体された２つの第２筐体部材５３と第２筐体部材５５とを一側面６５側から見た平面図である。
係合レール５９と係合レール６１を差し入れて合体した第２筐体部材５３と第２筐体部材５５は、左右方向の移動が規制されて合体される。なお、第２筐体部材５３と第２筐体部材５５のスライド方向の規制は、第２筐体部材５５に形成されるストッパ壁８７（図１２参照）により行われる。
【００２９】
図１２は合体された２つの第２筐体部材５３と第２筐体部材５５とを他側面７１側から見た平面図である。
第２筐体部材５３と第２筐体部材５５は、他側面７１側を見て合体作業を行う場合、表出孔７３及び表出孔８３に表出する突起７７及び突起８５を一直線上に合わせることにより行う。第２筐体部材５５の係合レール６１は、一部がストッパ壁８７に覆われて隠れるが、突起７７及び突起８５を一直線上に位置あわせすることにより、係合レール５９と係合レール６１を容易に差し入れすることができる。
【００３０】
図１３はパネル１５に取り付ける前のレバー式コネクタ１００の斜視図である。
一体となった第２筐体部材５３と第２筐体部材５５からなる第２コネクタ１３は、フレーム２３に仮嵌合状態で挿入される。次いで、レバー１９の操作部４７を押圧操作することにより、てこ作用によって第１コネクタ１１と第２コネクタ１３とを正規嵌合状態とさせる。
【００３１】
図１４はパネル１５に取り付けられたレバー式コネクタ１００の斜視図である。
レバー式コネクタ１００は、パネル係止用ロック３９が、第１コネクタ１１の内側に撓んで、係止爪８９が取付穴１７を通過した後、係止爪８９が弾性復帰して取付穴１７の開口縁裏側に係止することにより、パネル１５への取り付けが完了する。
【００３２】
次に、上記した構成の作用を説明する。
本実施形態に係るレバー式コネクタ１００では、一対の第２筐体部材５３と第２筐体部材５５のそれぞれには、合体前に、スペーサ６９及びスペーサ８１が装着される。スペーサ６９及びスペーサ８１は、それぞれの第２筐体部材５３と第２筐体部材５５の一側面６５から装着される。それぞれの第２筐体部材５３と第２筐体部材５５の一側面６５では、一対の係合レール５９及び係合レール６１の相互の差し入れが、目視により可能となる。また、スペーサ装着口６７及びスペーサ装着口７９に装着された第２筐体部材５３及び第２筐体部材５５と異なる色のスペーサ６９及びスペーサ８１が、合体面５７に直交する同一の直線上に表出するので、視認性が良好となる。
【００３３】
一方、それぞれの第２筐体部材５３と第２筐体部材５５の他側面７１では、第２筐体部材５５の係合レール６１の端が、ストッパ壁８７により覆われる。このため、一対の第２筐体部材５３と第２筐体部材５５は、他側面７１で、一方の係合レール６１が確認できない。このレバー式コネクタ１００では、この他側面７１に、表出孔７３及び表出孔８３が形成される。表出孔７３及び表出孔８３は、第２筐体部材５３と第２筐体部材５５のそれぞれの他側面７１に形成され、合体面５７に直交する直線上に位置する。
【００３４】
この表出孔７３及び表出孔８３には、それぞれの第２筐体部材５３と第２筐体部材５５に装着したスペーサ６９の突起７７及びスペーサ８１の突起８５が表出する。突起７７及び突起８５は、第２筐体部材５３と第２筐体部材５５と異なる色であるため、視認性が良好となる。従って、作業者は、それぞれに表出する突起７７，８５同士が一直線に配置されるように、それぞれの第２筐体部材５３と第２筐体部材５５を位置あわせすることにより、一方の係合レール６１が確認できない面であっても、係合レール５９，６１同士を容易に差し入れることができる。これにより、レバー式コネクタ１００では、２つの第２筐体部材５３と第２筐体部材５５を表裏逆転させる必要がなく、合体作業性を向上させることができる。
【００３５】
また、本実施形態のレバー式コネクタ１００では、それぞれの第２筐体部材５３と第２筐体部材５５に表出する突起７７及び突起８５が、直線状に形成されている。そこで、これら突起７７，８５同士を同一直線上となるように、筐体部材同士を位置あわせすればよい。このため、位置あわせ時の視認性が一層向上し、合体作業性が更に向上する。
【００３６】
そして、本実施形態のレバー式コネクタ１００では、レバー１９のてこ作用によって第１コネクタ１１と第２コネクタ１３とを低挿入力で正規嵌合させることができる。
【００３７】
従って、本実施形態に係るレバー式コネクタ１００によれば、一対の第２筐体部材５３と第２筐体部材５５の合体作業性を向上させることができる。
【００３８】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００３９】
ここで、上述した本発明に係るコネクタの実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［３］に簡潔に纏めて列記する。
［１］  第１コネクタ（１１）と、
合体させた複数の筐体部材（第２筐体部材５３，５５）が前記第１コネクタと嵌合する第２コネクタ（１３）と、
複数の前記筐体部材のそれぞれの合体面（５７）に形成され延在方向の一端側と他端側とを相互に差し入れて係合させることにより合体させた前記筐体部材の離間方向の移動を規制する係合レール（５９，６１）と、
前記筐体部材と異なる色を有し前記筐体部材のそれぞれの一側面（６５）から挿入されて前記筐体部材に収容された端子を抜け止めするスペーサ（６９，８１）と、
前記筐体部材のそれぞれの他側面（７１）に形成され前記合体面に直交する直線上に位置する表出孔（７３，８３）と、
前記スペーサに形成され前記スペーサが前記筐体部材に装着されることで前記表出孔から前記他側面に表出する突起（７７，８５）と、
を備えることを特徴とするコネクタ（レバー式コネクタ１００）。
［２］  上記［１］に記載のコネクタであって、前記突起（７７，８５）が、前記合体面（５７）に直交する直線に沿う方向に線状に形成されることを特徴とするコネクタ（レバー式コネクタ１００）。
［３］  上記［１］または［２］に記載のコネクタであって、前記コネクタが、前記第１コネクタ（１１）の内方に配置され回動によって前記第１コネクタ（１１）と前記第２コネクタ（１３）とを嵌合させるレバー（１９）を備えたレバー式コネクタ（１００）であることを特徴とするコネクタ（レバー式コネクタ１００）。
【符号の説明】
【００４０】
１１…第１コネクタ
１３…第２コネクタ
１９…レバー
５３…第２筐体部材（筐体部材）
５５…第２筐体部材（筐体部材）
５７…合体面
５９…係合レール
６１…係合レール
６５…一側面
６９…スペーサ
７１…他側面
７３…表出孔
７７…突起
８１…スペーサ
８３…表出孔
８５…突起
１００…レバー式コネクタ（コネクタ）
【図１】
2018081847.tif 000003
【図２】
2018081847.tif 000004
【図３】
2018081847.tif 000005
【図４】
2018081847.tif 000006
【図５】
2018081847.tif 000007
【図６】
2018081847.tif 000008
【図７】
2018081847.tif 000009
【図８】
2018081847.tif 000010
【図９】
2018081847.tif 000011
【図１０】
2018081847.tif 000012
【図１１】
2018081847.tif 000013
【図１２】
2018081847.tif 000014
【図１３】
2018081847.tif 000015
【図１４】
2018081847.tif 000016
【図１５】
2018081847.tif 000017
【図１６】
2018081847.tif 000018
【図１７】
2018081847.tif 000019
【図１８】
2018081847.tif 000020