(57)【要約】【課題】簡単な構成で、電動機の効率の低下を抑制しながら電動機収容容器内の温度上昇を抑制することができる水中ポンプを提供する。【解決手段】水中ポンプ１０は、駆動部２０、ポンプ部４０、カバー５１により構成されている。駆動部２０は、容器２１内に配置されている電動機３０を有している。電動機３０は、固定子と回転子により構成され、固定子は、固定子コア３１に巻き付けられた固定子巻線３２を有している。カバー５１は、電動機３０の上部を覆うように配置され、容器２１に水密に接続される。カバー５１と容器２１とによって、電動機３０を密閉状態で収容する電動機収容容器が形成される。カバー５１と容器２１は、アルミニウムにより形成され、固定子コア３１の、上方のコア端面３１Ａから飛び出ている固定子巻線３２の部分（コイルエンド）の、軸方向に沿った長さ（巻線高さ）Ｈが、２４ｍｍと２９ｍｍの範囲内に設定されている。【選択図】図１
2018168736.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動部と、ポンプ部と、カバーを備え、
前記駆動部は、容器と、前記容器内に配置された電動機を有し、
前記電動機は、固定子コアおよび前記固定子コアに巻き付けられた固定子巻線を有する固定子と、回転子コアおよび前記回転子コアに取り付けられた回転軸を有する回転子により構成され、
前記ポンプ部は、前記駆動部の下方に配置されているとともに、前記回転軸に連結された羽根車を有し、
前記カバーは、前記電動機の上方に配置され、前記容器とともに、前記電動機を密閉状態で収容する電動機収容容器を形成する水中ポンプであって、
前記固定子コアは、上方に第１のコア端面を有しているとともに、下方に第２のコア端面を有し、
前記カバーおよび前記容器は、アルミニウムにより形成され、
前記固定子コアの前記第１のコア端面および前記第２のコア端面のうちの少なくとも前記第１のコア端面から飛び出ている、前記固定子巻線の部分の、軸方向に沿った長さＨが、２４ｍｍと２９ｍｍの範囲内に設定されていることを特徴とする水中ポンプ。
【請求項２】
請求項１に記載の水中ポンプであって、
前記固定子巻線の占積率が４８％と５８％の範囲内であることを特徴とする水中ポンプ。
【請求項３】
請求項１または２に記載の水中ポンプであって、
前記電動機として誘導電動機が用いられていることを特徴とする水中ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水中ポンプに関し、特に、土木工事現場で使用される水中ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
土木作業現場では、湧水や雨水が溜まると、作業が困難となる。このため、湧水や雨水が溜まる箇所に水中ポンプが設置される。水中ポンプは、水を移動させる羽根車と、羽根車を駆動する電動機を備えている。電動機は、電動機収容容器内に密閉状態で収容される。また、電動機の焼損等を防止するために、電動機の固定子巻線の温度が設定値に達した場合に電動機の運転を停止させるサーマルプロテクターが設けられている。電動機の固定子巻線の温度が設定値に達してサーマルプロテクターが作動した場合には、一定期間運転を再開できないように構成されている。
ここで、例えば、湧水が発生する箇所では、水中ポンプを設置するとともに、常時運転状態とされる。そして、湧水が羽根車の位置まで溜まると、湧水が羽根車によって排水される。
水中ポンプに設けられている電動機は電動機収容容器内に密閉状態で収容されているため、電動機収容容器が水に浸っていない状態で運転されると、電動機の固定子巻線から発生する熱によって電動機収容容器内の温度が上昇し易くなる。電動機収容容器内の温度が上昇して電動機の固定子巻線の温度が上昇すると、サーマルプロテクターが作動し、水中ポンプの運転が一定期間停止される。
そこで、電動機収容容器内の温度が上昇するのを抑制し、電動機収容容器内の温度上昇に起因するサーマルプロテクターの作動を抑制することができる水中ポンプが提案されている。このような水中ポンプは、例えば、特許文献１（特開平１１−７５３４５号公報）に開示されている。特許文献１に開示されている水中ポンプでは、電動機の回転子の上方側の端部にフィンを設け、電動機の運転中、回転子に設けたフィンによって電動機収容容器内の上部の空気を循環させ、電動機収容容器内の温度が上昇するのを抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−７５３４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示されている水中ポンプでは、固定子コアのコア端面から飛び出ている、固定子巻線の部分（「コイルエンド」と呼ばれている）の周囲の空気および固定子コアのコア端面の周囲の空気を移動させることによって、コイルエンドおよび固定子コアを冷却している。
ここで、水中ポンプに用いられている電動機は、固定子巻線の占積率が４８％〜５８％と低く、スロット内に挿入されている固定子巻線同士の接触面積が小さい。なお、固定子巻線の占積率は、（スロットの断面積−スロット絶縁部材の断面積）に対する、スロット内に挿入されている固定子巻線の総断面積（＝導体総断面積＋絶縁皮膜総断面積）の割合で表される。このため、固定子巻線の占積率が高い場合に比べて、固定子巻線から発生する熱は、固定子巻線同士の接触部分を介して固定子コアに放熱し難い。すなわち、通常の水中ポンプにおいては、コイルエンドからの放熱特性が、電動機収容空間内の温度上昇に大きく影響する。
一方、固定子コアのコア端面から飛び出ているコイルエンドを長くすると、固定子巻線の抵抗が増大して電動機の効率が低下するため、通常は、コイルエンドの長さが短くなるように設計される。
このため、従来の電動機の構成では、電動機収容空間内の空気を循環させることによって電動機収容空間内の温度上昇を抑制する効果を高めるには限界があった。
本発明者は、水中ポンプにおける電動機収容空間内の温度の上昇を抑制する技術について種々検討した結果、コイルエンドの、軸方向に沿った長さ（「巻線高さ」）を適切に設定することにより、電動機の効率の低下を抑制しながら、コイルエンドの表面積（「放熱面積」）を増大させて、コイルエンドからの放熱特性を向上させることができることを見出した。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、簡単な構成で、電動機の効率の低下を抑制しながら、電動機収容容器内の温度の上昇を抑制することができる水中ポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の水中ポンプは、駆動部と、ポンプ部と、カバーを備えている。
駆動部は、容器と、容器内に配置された電動機を有している。電動機は、固定子と回転子を有し、固定子は、固定子コアと、固定子コアに巻き付けられた固定子巻線を有し、回転子は、回転子コアと、回転子コアに取り付けられた回転軸を有している。固定子コアは、上方側に第１のコア端面を有し、下方側に第２のコア端面を有している。固定子コアに巻き付けられている固定子巻線は、第１のコア端面および第２のコア端面から飛び出ている部分（コイルエンド）を有している。回転子は、電動機の種類に応じた構成を有している。
ポンプ部は、駆動部の下方に配置される。ポンプ部は、電動機の回転軸に連結された羽根車を有している。羽根車は、流入口と吐出口の間に形成された流路内に設けられる。カバーは、駆動部の上方を覆うように配置され、駆動部の容器と水密に接続される。カバーと容器とによって、電動機を密閉状態で収容する電動機収容容器が形成される。
本発明では、カバーと容器は、アルミニウムにより形成されている。また、固定子コアの、少なくとも上方側の第１のコア端面から飛び出ている固定子巻線（コイルエンド）の、軸方向に沿った長さ（巻線高さ）Ｈが、２４ｍｍと２９ｍｍの範囲内に（［２４ｍｍ≦Ｈ≦２９ｍｍ］を満足するように）設定されている。巻線高さＨが２４ｍｍより低いと、放熱量（放熱特性）が低下し、２９ｍｍより高いと、電動機の効率が低下する。
本発明では、アルミニウム製のカバーと容器の使用に対して、固定子コアの、少なくとも上方側のコア端面から飛び出ているコイルエンドの巻線高さを適切に調整することで、電動機の効率の低下を抑制しながら、放熱特性を向上させて、電動機収容容器内の温度上昇を抑制することができる。
本発明の他の形態では、固定子巻線の占積率が４８％と５８％の範囲内である。固定子巻線の占積率は、（スロットの断面積−スロット絶縁部の断面積）に対する、スロット内に挿入されている固定子巻線の総断面積（＝導体総断面積＋絶縁皮膜総断面積）の割合で表される。
本形態では、固定子巻線の占積率が低い水中ポンプにおいて、電動機収容空間内の温度上昇を効果的に抑制することができる。
本発明の他の形態では、電動機として誘導電動機が用いられている。誘導電動機は、構造が簡単で、安価である。誘導電動機としては、好適には、土木工事現場等において電源を確保し易い単相誘導電動機が用いられる。勿論、三相誘導電動機を用いることもできる。
本形態では、保守が簡単で、堅牢であり、安価な水中ポンプを提供することができる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明では、簡単な構成で、効率の低下を防止しながら、電動機収容容器内の温度上昇を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の水中ポンプの一実施形態の概略構成を示す図である。
【図２】樹脂製のカバーとステンレス製の容器を用いた場合の、コイルエンドの巻線高さと電動機の効率および水中ポンプの放熱量との関係を示すグラフである。
【図３】樹脂製のカバーとアルミ製の容器を用いた場合の、コイルエンドの巻線高さと電動機の効率および水中ポンプの放熱量との関係を示すグラフである。
【図４】ステンレス製のカバーと容器を用いた場合の、コイルエンドの巻線高さと電動機の効率および水中ポンプの放熱量との関係を示すグラフである。
【図５】アルミ製のカバーと容器を用いた場合の、コイルエンドの巻線高さと電動機の効率および水中ポンプの放熱量との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下に、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
本発明の水中ポンプの一実施形態１０が図１に示されている。
本実施形態の水中ポンプ１０は、駆動部２０と、ポンプ部４０と、カバー５１とにより構成されている。駆動部２０、ポンプ部４０およびカバー５１は、好適には、載置面に対して垂直（「略垂直」を含む）な方向、より好適には、鉛直方向（「略鉛直方向」を含む）に並べて配置される。本実施形態では、ポンプ部４０は、駆動部２０の下方に配置され、カバー５１は、駆動部２０の上方に配置される。
【０００９】
駆動部２０は、容器２１と、電動機３０により構成されている。容器２１は、ステンレスやアルミニウム等により形成され、断面が円形である筒状を有している。容器２１の内側には、電動機３０が配置される容器内側空間２１ａが形成されている。
電動機３０は、固定子と回転子により構成されている。
固定子は、固定子コア３１と、固定子コア３１に巻き付けられた固定子巻線３２を有している。固定子コア３１は、複数の電磁鋼板を積層した積層体により形成され、上方側に第１のコア端面３１Ａを有し、下方側に第２のコア端面３１Ｂを有している。なお、固定子巻線３２は、固定子コア３１の第１のコア端面３１Ａおよび第２のコア端面３１Ｂから飛び出ている部分（以下、「コイルエンド」という）を有している。
回転子は、回転子コア３３と、回転子コア３３に固定された回転軸３４を有している。回転子コア３３は、複数の電磁鋼板を積層した積層体により形成されている。
回転子は、電動機３０の種類に応じた構成を有する。本実施形態では、電動機３０として誘導電動機が用いられている。誘導電動機は、保守が容易であり、堅牢であり、安価である。なお、土木工事現場等では、三相電源を確保するのが難しいため、好適には、電源が確保し易い単相誘導電動機が用いられる。
容器２１の上方には第１の支持部材２２が配置され、下方には第２の支持部材２４が配置されている。電動機３０の回転軸３４は、第１の支持部材２２に設けられている第１の軸受２３と、第２の支持部材２４に設けられている第２の軸受２５によって回転可能に支持されている。
なお、第１の支持部材２２には、軸方向（上下方向）に貫通している複数の孔２２ａが形成されている。第１の支持部材２２に形成されている孔２２ａによって、第１の支持部材２２の下方の空間（容器内側空間２１ａ）と上方の空間（後述するカバー内側空間５１ａ）が連通されている。
また、第１の支持部材２２には、電動機３０の固定子巻線３２の温度が設定値に達した場合に、電動機３０を電源から切断して水中ポンプ１０を停止させるサーマルプロテクターや、単相誘導電動機で使用されるコンデンサ等の電気部品が配置される。
【００１０】
ポンプ部４０は、ポンプ容器４１と、羽根車４４により構成されている。
ポンプ容器４１の内側には、水を流す流路４１ａが形成されている。流路４１ａには、水が流入する流入口４２と、水を吐出する吐出口４３が設けられている。
羽根車４４は、電動機３０の回転軸３４に連結されている。羽根車４４が回転することによって、流入口４２から水が流入され、吐出口４３から水が吐出される。
【００１１】
カバー５１は、樹脂、ステンレスやアルミニウム等により形成され、断面が円形である、有底の筒状を有している。カバー５１を形成する樹脂としては、好適には、強度および耐熱性が高いエンジニアリングプラスチックが用いられる。より好適には、エンジニアリングプラスチックよりさらに耐熱性が高いスーパーエンジニアリングプラスチックが用いられる。スーパーエンジニアリングプラスチックとしては、例えば、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）樹脂が用いられる。カバー５１の内側には、カバー内側空間５１ａが形成されている。
カバー５１は、駆動部２０の上方を覆うように配置され、駆動部２０の容器２１に、水蜜性を確保することができるように接続される。カバー５１と容器２１とによって、電動機３０を密閉状態で収容する電動機収容容器が形成される。なお、以下では、電動機収容容器の内側空間（容器内側空間２１ａ＋カバー内側空間５１ａ）を「電動機収容空間」という。
なお、図示を省略しているが、ポンプ部４０から駆動部２０に水が漏洩するのを防止するシールが設けられている。
【００１２】
密閉されている電動機収容空間内においては、電動機３０の固定子巻線３２に電流が流れることによって発生する熱が電動機収容空間内の温度上昇の主要因である。ここで、固定子巻線３２で発生した熱の放熱経路としては、固定子コア３１および容器２１を介して外部に放熱する放熱経路、固定子コア３１の第１のコア端面３１Ａおよび第２のコア端面３１Ｂから飛び出ているコイルエンドおよび固定子コア３１から発生する熱によって温められた空気が電動機収容空間内を対流することによって放熱する放熱経路、温められた空気がカバー５１に接触することにより、温められた空気の熱がカバー５１を介して放熱する放熱経路が考えられる。
固定子コア３１のコア端面から飛び出ているコイルエンドの、軸方向に沿った長さ（以下、「巻線高さ」という）が長くなると、固定子巻線の抵抗が増大し、電動機の効率が低下するため、通常は、コイルエンドの巻線高さを短くするように設計される。
本発明者は、電動機の効率低下の原因となるため敬遠されていたコイルエンドの巻線高さに着目して検討した。そして、コイルエンドの巻線高さを適切に設定することにより、固定子巻線３２に発生した熱がコイルエンドから放熱する量、すなわち、コイルエンドの放熱面積を増大させて放熱特性を向上させることができるとともに、コイルエンドの巻線高さを長くすることによる電動機効率の低下を抑制することができることを見出した。
【００１３】
以下に、検討結果を示す。
なお、固定子コア３１の、下方のコア端面３１Ｂから飛び出ているコイルエンドから発生する熱によって温められた空気が、電動機３０の、回転子と固定子との間の空隙等を介して電動機収容空間内を対流することによって放熱するが、上方のコア端面３１Ａから飛び出ているコイルエンドから発生する熱によって温められた空気が電動機収容空間内を対流することによる放熱量の方が大きい。したがって、固定子コア３１の、上方側のコア端面３１Ａから飛び出ているコイルエンドの巻線高さについて検討した。
また、カバー５１の材料によって、カバー５１を介して外部に放熱する放熱量が変化することが考えられる。このため、カバー５１の材料についても検討した。
また、容器２１の材料によって、固定子コア３１および容器２１を介して外部に放熱される放熱量が変化することが考えられる。このため、容器２１の材料についても検討した。
以下の検討結果は、固定子コア３１の外径（容器２１の内径）が１２４ｍｍ〜１２６ｍｍの範囲内、固定子コア３１の軸方向に沿った長さ（積厚）が２３ｍｍ〜３７ｍｍの範囲内、カバー５１の内径（内側空間５１ａの径）Ｍが１１９ｍｍ〜１２２ｍｍの範囲内、カバー内側空間５１ａの高さＮが４８ｍｍ〜５４ｍｍの範囲内、電動機３０の回転数が２８５０ｒｐｍ〜３５８０ｒｐｍの範囲内に対するものである。
なお、電動機３０の回転子が回転数２８５０ｒｐｍ〜３５８０ｒｐｍの範囲内の回転数で回転する際の遠心力等により、電動機収容空間内において空気が循環する。勿論、特許文献１に開示されているように、回転子にフィンを設けて、電動機収容空間内の空気を強制的に循環させるように構成することもできる。
【００１４】
［カバー５１と容器２１の第１の組み合わせ］
カバー５１の材料と容器２１の材料の第１の組み合わせについて、固定子コア３１の第１のコア端面３１Ａから飛び出ているコイルエンドの巻線高さＨと電動機の効率および水中ポンプの放熱量との関係を示すグラフが図２に示されている。
図２に示されているグラフは、カバー５１がＰＰＳ樹脂により形成され、容器２１がステンレスにより形成されている場合のものである。
なお、図２に示されている横軸は、コイルエンドの巻線高さＨ（ｍｍ）を示し、左側の第１縦軸は電動機の効率（％）を示し、右側の第２縦軸は水中ポンプの放熱量（Ｗ）を示している。また、図２において、実線のグラフは電動機の効率を示し、破線のグラフは水中ポンプの放熱量を示している。
また、コイルエンドの巻線高さＨが大きくなると、固定子巻線の抵抗が増大し、それに伴って電動機の効率および発熱量が変化する。図２に示されている水中ポンプの放熱量のグラフは、コイルエンドの巻線高さに応じて変化する固定子巻線の発熱量を加味したグラフである。この点は、以下の図３〜図５のグラフにおいても同様である。
図２から、コイルエンドの巻線高さＨが２７ｍｍ以上の領域では、巻線高さＨの増加に対する水中ポンプの放熱量の増加割合は小さいが、２７ｍｍより小さい領域では、２７ｍｍ以上の領域に比べて水中ポンプの放熱量が少なく、巻線高さＨの増加に対する水中ポンプの放熱量の増加割合が大きい（巻線高さが変化すると放熱特性が大きく変化する）ことが理解できる。これは、コイルエンドの巻線高さが２７ｍｍより小さい領域では、コイルエンドの巻線高さが高くなるにしたがって固定子巻線３２の発熱量が増大するが、それ以上にコイルエンドからの放熱量（放熱面積）も増大するためであると考えられる。一方、コイルエンドの巻線高さが２７ｍｍを超えると、固定子巻線の発熱量の増加割合に対して、コイルエンドからの放熱量（放熱面積）の増加割合が低下するためであると考えられる。
また、コイルエンドの巻線高さＨが３２ｍｍ以下の領域では、巻線高さＨの増加に対する電動機の効率の減少割合は小さいが、３２ｍｍより大きくなると、３２ｍｍ以下の領域に比べて電動機の効率が低下するとともに、巻線高さＨの増加に対する電動機の効率の減少割合が大きい（巻線高さが変化すると効率が大きく変化する）ことが理解できる。
なお、樹脂としてＰＰＳ樹脂以外のスーパーエンジニアリングプラスチックやエンジニアリングプラスチックを用いた場合も、図２に示されているグラフと同様の傾向を示す。
以上の点から、樹脂製のカバー５１とステンレス製の容器２１を用い、固定子コア３１の、上方側のコア端面３１Ａから飛び出ているコイルエンドの巻線高さＨを２７ｍｍと３２ｍｍの範囲内（［２７ｍｍ≦Ｈ≦３２ｍｍ］）に設定することにより、電動機の効率の低下を抑制しながら、電動機収容容器内の温度上昇を抑制することができる。
【００１５】
［カバー５１と容器２１の第２の組み合わせ］
カバー５１の材料と容器２１の材料の第２の組み合わせについて、固定子コア３１の第１のコア端面３１Ａから飛び出ているコイルエンドの巻線高さＨと電動機の効率および水中ポンプの放熱量との関係を示すグラフが図３に示されている。
図３に示されているグラフは、カバー５１がＰＰＳ樹脂により形成され、容器２１がアルミニウムにより形成されている場合のものである。
なお、図３に示されている横軸は、コイルエンドの巻線高さＨ（ｍｍ）を示し、左側の第１縦軸は電動機の効率（％）を示し、右側の第２縦軸は水中ポンプの放熱量（Ｗ）を示している。また、図３では、実線のグラフは電動機の効率を示し、破線のグラフは水中ポンプの放熱量を示している。
図３から、コイルエンドの巻線高さＨが２６ｍｍ以上の領域では、巻線高さＨの増加に対する水中ポンプの放熱量の増加割合は小さい（巻線高さが変化しても放熱特性は大きく変化しない）が、２６ｍｍより小さい領域では、２６ｍｍ以上の領域に比べて水中ポンプの放熱量が少なく（放熱特性が悪い）、巻線高さＨの増加に対する水中ポンプの放熱量の増加割合が大きい（巻線高さが変化すると放熱特性が大きく変化する）ことが理解できる。
また、コイルエンドの巻線高さＨが３１ｍｍ以下の領域では、巻線高さＨの増加に対する電動機の効率の減少割合は小さい（巻線高さが変化しても効率は大きく変化しない）が、３１ｍｍより大きくなると、３１ｍｍ以下の領域に比べて電動機の効率が低下するとともに、巻線高さＨの増加に対する電動機の効率の減少割合が大きい（巻線高さが変化すると効率が大きく変化する）ことが理解できる。
なお、樹脂としてＰＰＳ樹脂以外のスーパーエンジニアリングプラスチックやエンジニアリングプラスチックを用いた場合も、図３に示されているグラフと同様の傾向を示す。
以上の点から、樹脂製のカバー５１とアルミニウム製の容器２１を用い、固定子コア３１の、上方側のコア端面３１Ａから飛び出ているコイルエンドの巻線高さＨを２６ｍｍと３１ｍｍの範囲内（［２６ｍｍ≦Ｈ≦３１ｍｍ］）に設定することにより、電動機の効率の低下を抑制しながら、電動機収容容器内の温度上昇を抑制することができる。
【００１６】
［カバー５１と容器２１の第３の組み合わせ］
カバー５１の材料と容器２１の材料の第３の組み合わせについて、固定子コア３１の第１のコア端面３１Ａから飛び出ているコイルエンドの巻線高さＨと効率および放熱量との関係を示すグラフが図４に示されている。
図４に示されているグラフは、カバー５１と容器２１がステンレスにより形成されている場合のものである。
なお、図４に示されている横軸は、コイルエンドの巻線高さＨ（ｍｍ）を示し、左側の第１縦軸は電動機の効率（％）を示し、右側の第２縦軸は水中ポンプの放熱量（Ｗ）を示している。また、図４において、実線のグラフは電動機の効率を示し、破線のグラフは水中ポンプの放熱量を示している。
図４から、コイルエンドの巻線高さＨが２５ｍｍ以上の領域では、巻線高さＨの増加に対する水中ポンプの放熱量の増加割合は小さい（巻線高さが変化しても放熱特性は大きく変化しない）が、２５ｍｍより小さい領域では、２５ｍｍ以上の領域に比べて水中ポンプの放熱量が少なく、巻線高さＨの増加に対する水中ポンプの放熱量の増加割合が大きい（巻線高さが変化すると放熱特性が大きく変化する）ことが理解できる。
また、コイルエンドの巻線高さＨが３０ｍｍ以下の領域では、巻線高さＨの増加に対する電動機の効率の減少割合は小さい（巻線高さが変化しても電動機の効率は大きく変化しない）が、３０ｍｍより大きくなると、３０ｍｍ以下の領域に比べて電動機の効率が低下するとともに、巻線高さＨの増加に対する電動機の効率の減少割合が大きい（巻線高さが変化すると効率が大きく変化する）ことが理解できる。
以上の点から、ステンレス製のカバー５１と容器２１を用い、固定子コア３１の、上方側のコア端面３１Ａから飛び出ているコイルエンドの巻線高さＨを２５ｍｍと３０ｍｍの範囲内（［２５ｍｍ≦Ｈ≦３０ｍｍ］）に設定することにより、電動機の効率の低下を抑制しながら、電動機収容容器内の温度上昇を抑制することができる。
【００１７】
［カバー５１と容器２１の第４の組み合わせ］
カバー５１の材料と容器２１の材料の第４の組み合わせについて、固定子コア３１の第１のコア端面３１Ａから飛び出ているコイルエンドの巻線高さＨと電動機の効率および水中ポンプの放熱量との関係を示すグラフが図５に示されている。
図５に示されているグラフは、カバー５１と容器２１がアルミニウムにより形成されている場合のものである。
なお、図５に示されている横軸は、コイルエンドの巻線高さＨ（ｍｍ）を示し、左側の第１縦軸は電動機の効率（％）を示し、右側の第２縦軸は水中ポンプの放熱量（Ｗ）を示している。また、図５において、実線のグラフは電動機の効率を示し、破線のグラフは水中ポンプの放熱量を示している。
図５から、コイルエンドの巻線高さＨが２４ｍｍ以上の領域では、巻線高さＨの増加に対する水中ポンプの放熱量の増加割合は小さい（巻線高さが変化しても放熱特性は大きく変化しない）が、２４ｍｍより小さい領域では、２４ｍｍ以上の領域に比べて水中ポンプの放熱量が少なく（放熱特性が悪い）、巻線高さＨの増加に対する水中ポンプの放熱量の増加割合が大きい（巻線高さが変化すると放熱特性が大きく変化する）ことが理解できる。
また、コイルエンドの巻線高さＨが２９ｍｍ以下の領域では、巻線高さＨの増加に対する電動機の効率の減少割合は小さい（巻線高さが変化しても電動機の効率は大きく変化しない）が、２９ｍｍより大きくなると、２９ｍｍ以下の領域に比べて電動機の効率が低下するとともに、巻線高さＨの増加に対する電動機の効率の減少割合が大きい（巻線高さが変化すると電動機の効率が大きく変化する）ことが理解できる。
以上の点から、アルミニウム製のカバー５１と容器２１を用い、固定子コア３１の、上方側のコア端面３１Ａから飛び出ているコイルエンドの巻線高さＨを２４ｍｍと２９ｍｍの範囲内（［２４ｍｍ≦Ｈ≦２９ｍｍ］）に設定することにより、電動機の効率の低下を抑制しながら、電動機収容容器内の温度上昇を抑制することができる。
【００１８】
以上のように、電動機が配置される容器の材料と、電動機を覆うように容器の上方に配置され、容器とともに、電動機を密閉状態で収容する電動機収容容器を形成するカバーの材料に対して、電動機の固定子コアに巻き付けられている固定子巻線の、固定子コアの、上方側のコア端面から飛び出ている部分（コイルエンド）の、軸方向に沿った長さ（巻線高さ）を適切に設定することにより、電動機の効率の低下を防止しながら、電動機収容容器内の温度上昇を抑制することができる。
本発明の構成は、好適には、固定子巻線の占積率が４８％と５８％の範囲内である電動機を用いている水中ポンプにおける電動機収容空間内の温度上昇を効果的に抑制することができる。勿論、本発明の構成は、種々の水中ポンプに用いることができる。なお、固定子巻線の占積率は、（スロットの断面積−スロット絶縁部の断面積）に対する、スロット内に挿入されている固定子巻線の総断面積（＝導体総断面積＋絶縁皮膜総断面積）の割合で表される。
【００１９】
本発明は、実施形態で説明した構成に限定されず、種々の変更、追加、削除が可能である。
実施形態では、固定子コアの、上方側のコア端面から飛び出ているコイルエンドの巻線高さを設定したが、下方側のコア端面から飛び出ているコイルエンドの巻線高さも設定することができる。この場合には、固定子コアの両端面から飛び出ているコイルエンドを用いて放熱量を増大させることができる。
電動機の回転軸を第１の軸受と第２の軸受により支持したが、１つの軸受で支持（片持ち支持）してもよい。
電動機としては、好適には誘導電動機が用いられるが、誘導電動機以外の電動機を用いることもできる。
駆動部の構成やポンプ部の構成は、実施形態で説明した構成に限定されない。
本発明の水中ポンプは、好適には、土木工事現場で用いられるが、土木作業現場以外の場所で使用することもできる。
【符号の説明】
【００２０】
１０  水中ポンプ
２０  駆動部
２１  容器
２１ａ  容器内側空間
２２  第１の支持部材
２２ａ  孔
２３  第１の軸受
２４  第２の支持部材
２５  第２の軸受
３０  電動機
３１  固定子コア
３２  固定子巻線
３３  回転子コア
３４  回転軸
４０  ポンプ部
４１  ポンプ容器
４１ａ  流路
４２  流入口
４３  吐出口
４４  羽根車
５１  カバー
５１ａ  カバー内側空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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