(57)【要約】【課題】  合成樹脂を用いた保持構造であって接続不良の発生を抑え、歩留まりの低下を抑えた液面検出装置を提供する。【解決手段】  本発明の液面検出装置Ｆは、液面の変動に伴うフロート５の変位に応じて回動するホルダ２と、ホルダ２に固定されホルダ２とともに回動する磁石２ａと、磁石２ａの回動動作に伴う磁力変化を検出しリード３ｄを有する磁気検出部３と、リード３ｄと電気的に接続される端子１ａと、端子１ａと磁気検出部３を保持する第１樹脂体１１と、磁気検出部３と第１樹脂体１１とを覆う第２樹脂体１２と、を備え、第１樹脂体１１の磁気検出部３の載置面１１ｃよりリード３ｄ側に突出する突出部１１ｅを設けたものである。【選択図】  図５
2018054517.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液面の変動に伴うフロートの変位に応じて回動するホルダと、
前記ホルダに固定され前記ホルダとともに回動する磁石と、
前記磁石の回動動作に伴う磁力変化を検出しリードを有する磁気検出部と、
前記リードと電気的に接続される端子と、
前記端子と前記磁気検出部を保持する第１樹脂体と、
前記磁気検出部と前記第１樹脂体とを覆う第２樹脂体と、を備えた液面検出装置において、
前記第１樹脂体の前記磁気検出部の載置面より前記リード側に突出する突出部を設けたこと
を特徴とする液面検出装置。
【請求項２】
前記載置面から前記リードまでの高さを、前記端子が前記載置面から突出する高さと同等にしたこと
を特徴とする請求項１に記載の液面検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気を利用して液面を検出する液面検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の液面検出装置は、液面の変動に伴うフロートの変位に応じて回動するホルダと、前記ホルダに固定され前記ホルダとともに回動する磁石と、前記磁石の回動動作に伴う磁力変化を検出する磁気検出部と、前記磁気検出部を内蔵する本体部と、前記本体部とともに前記ホルダを回動可能に支持するカバーと、を備えたものである。また、前記本体部が、第１樹脂体と第２樹脂体とからなり、第１の樹脂体は、磁気検出部と外部との引き回し用の端子をインサート成形してなり、この第１樹脂体の成形後に前記磁気検出素子を前記第１樹脂体に配置し、前記第１樹脂体を前記第２樹脂体で覆うようにインサート成形して前記本体部を形成する磁気検出部の保持構造である（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−７１０４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の液面検出装置は、第１樹脂体に、端子と磁気検出部のリードとを接続するための隙間が設けられており、第１樹脂体を第２樹脂体で覆う際に、磁気検出素子のリードに力が加わることで、リードが断線するなど接続不良が発生し、歩留まりが低下してしまう虞があった。
【０００５】
そこで、本発明は、前述の問題点に着目し、合成樹脂を用いた磁気検出部の保持構造であって、接続不良の発生を抑え、歩留まりの低下を抑えた液面検出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の液面検出装置Ｆは、
液面の変動に伴うフロート５の変位に応じて回動するホルダ２と、
ホルダ２に固定されホルダ２とともに回動する磁石２ａと、
磁石２ａの回動動作に伴う磁力変化を検出しリード３ｄを有する磁気検出部３と、
リード３ｄと電気的に接続される端子１ａと、
端子１ａと磁気検出部３を保持する第１樹脂体１１と、
磁気検出部３と第１樹脂体１１とを覆う第２樹脂体１２と、を備え、
第１樹脂体１１の磁気検出部３の載置面１１ｃよりリード３ｄ側に突出する突出部１１ｅを設けたこと
を特徴とする。
【０００７】
載置面１１ｃからリード３ｄまでの高さＨ１を、端子１ａが載置面１１ｃから突出する高さＨ２と同等にしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
以上の構成によって、本発明は、所期の目的を達成することができ、合成樹脂を用いた磁気検出部の保持構造であって、接続不良の発生を抑え、歩留まりの低下を抑えた液面検出装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１実施形態を示す図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】同実施形態の第１樹脂体を示す図。
【図４】同実施形態の第２樹脂体を示す図。
【図５】図２のＢ拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明の一実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１１】
本発明の液面検出装置Ｆは、ガソリンなどの液体燃料を貯留する図示しない燃料タンク内に設置されるものである。
【００１２】
図１，図２に示すように、液面検出装置Ｆは、本体部１と、ホルダ２と、磁気検出部３と、カバー４とから主に構成されている。
【００１３】
本体部１は、ホルダ２が回動可能に支持される第１回動支持部１ｂを備えている。この第１回動支持部１ｂは、第２樹脂体１２に一体に形成されている。第１回動支持部１ｂは、円柱形状をしており、ホルダ２側に突出している。円柱形状の第１回動支持部１ｂは、ホルダ２の回動軸方向に対して垂直方向の断面形状が円形の摺動面を備えている。第１回動支持部１ｂの回動軸上の本体部１内には、磁気検出素子を内蔵したパッケージ（磁気検出素子パッケージ）３ａの磁気検出面が、ホルダ２の回転軸方向に対して垂直方向となるように配置されている。以下、第１回動支持部１ｂが円柱形状の場合について説明するが、第１回動支持部１ｂはホルダ２を軸支できればよく、任意の形状、例えば凹形状とすることも考えられる。
【００１４】
また、本体部１は、第１樹脂体１１と第２樹脂体１２とで構成されている。本体部１の裏面（ホルダ２を設けた側とは反対）側に、例えば、燃料ポンプや取付ステーなどの図示しない取付部材に取り付ける位置を定める位置決めボス１ｃを備え、本体部１の側面に、前記燃料ポンプや取付ステーなどに取り付けるフック１ｄを備えている。位置決めボス１ｃ、フック１ｄは、ともに第２樹脂体１２に一体に形成されている。
【００１５】
本体部１は、複数の端子１ａを一次成形により第１樹脂体１１にインサート形成し、インサート成形された端子１ａに磁気検出部３をレーザ溶接、抵抗溶接、あるいは半田付けし、さらに第１樹脂体１１を第２樹脂体１２で二次成形する。
【００１６】
図３に示すように、第１樹脂体１１は、ポリアセタール（以下、ＰＯＭという）等の樹脂材料からなり、複数の端子１ａを成形により内蔵している。この端子１ａの第１樹脂体１１から露出した部分に磁気検出部３を構成する磁気検出素子パッケージ３ａと電子部品（ノイズ吸収用のコンデンサや抵抗）３ｂが実装されている。本実施形態では、磁気検出素子パッケージ３ａと電子部品３ｂは、リード３ｃによって接続されており、リード３ｄを端子１ａに電気的に接続している。
【００１７】
以下、磁気検出部３などを実装した面を第１樹脂体１１の表面１１ａ、裏面側を裏面１１ｂと記述する。なお、第２樹脂体１２の表面１２ａ、裏面１２ｂは、それぞれ第１樹脂体１１の表面１１ａ、裏面１１ｂを覆う面である。
【００１８】
第１樹脂体１１の表面１１ａには、磁気検出部３（磁気検出素子パッケージ３ａと電子部品３ｂ）の載置面１１ｃから磁気検出部３側に突出する突出部１１ｄ、１１ｅを備えている。突出部１１ｄ、１１ｅは、リード３ｃ、３ｄに対向した箇所に設けられている。磁気検出素子パッケージ３ａの載置面１１ｃと電子部品３ｂの載置面１１ｃとは、同一の高さの平面である。
【００１９】
端子１ａは、リード３ｄとの接続箇所付近において、第１樹脂体１１から露出している。載置面１１ｃからリード３ｄまでの高さＨ１は、第１樹脂体１１から露出している端子１ａの高さＨ２と同等である。
【００２０】
端子１ａと磁気検出素子パッケージ３ａ、電子部品３ｂ、リード３ｃ，３ｄとをレーザ溶接などの方法によって、電気的に接続する。
【００２１】
端子１ａに磁気検出部３を実装した第１樹脂体１１を、第１樹脂体１１と同材料の樹脂材料からなる第２樹脂体１２によってインサート成形し、本体部１が形成される。この時、リード３ｄと突出部１１ｅの間に第２樹脂体１２の一部が流入し、リード３ｄと突出部１１ｅとの間は第２樹脂体１２によって埋められる。第１樹脂体１１は、磁気検出部３とともに第２樹脂体１２によって覆われている。なお、第１樹脂体１１は、端子１ａ、磁気検出部３とともに、第２樹脂体１２により気密的に封止される。
【００２２】
ホルダ２は、ＰＯＭ等の樹脂材料からなり、磁石２ａがインサート成形によって固定され、ホルダ２とともに回動する。なお、磁石２ａは、その一部がホルダ２から露出している。
【００２３】
磁石２ａは、例えば、ネオジム−フェライト材料などからなり、その形状は、ホルダ２の回動軸を中心とした円柱形状である。磁石２ａの着磁は、本実施形態では、２極着磁である。
【００２４】
ホルダ２は、液面の変動に伴うフロート５の変位に応じて回動するものであり、ホルダ２にフロート５の変位を伝達するフロートアーム６が固定されている。
【００２５】
ホルダ２には、磁石２ａを保持する保持部２ｂ４が設けられている。
【００２６】
保持部２ｂ４は、円筒形状であり、その下側が磁石２ａの外形より小さくなるように窄まっており、磁石２ａが露出する第１孔２ｂ５を備えている。
【００２７】
また、ホルダ２には、第１回動部２ｂ２が設けられている。
【００２８】
第１回動部２ｂ２は、保持部２ｂ４の下側に設けられている。第１回動部２ｂ２は、円筒形状をしており、第１回動部２ｂ２に第１孔２ｂ５が設けられている。第１回動部２ｂ２は、円筒形状の第１孔２ｂ５の内周面の一部が、本体部１の第１回動支持部１ｂの円柱形状の外周の摺動面と摺動する摺動受面となり、ホルダ２を回動可能に支持するものである。
【００２９】
また、ホルダ２には、第２回動部２ｂ３が設けられている。
【００３０】
第２回動部２ｂ３は、円柱形状をしている。第２回動部２ｂ３は、磁石２ａの回転軸方向において、磁石２ａを間に挟んで、第１回動部２ｂ２の上方に位置している。第１回動部２ｂ２と第２回動部２ｂ３の中心軸は、同一軸上であり、また、この同軸上に、磁石２ａの回転軸も位置している。第２回動部２ｂ３は、磁石２ａの回動軸方向に対して垂直方向の断面形状が円形の外周が摺動面である。
【００３１】
ホルダ２は、本体部１の第１回動支持部１ｂに第１回動部２ｂ２を嵌合させると、ホルダ２の磁石２ａが、前記磁気検出素子の磁気検出面に対向するように配置され、ホルダ２の回動動作に伴う磁石２ａの磁極変化を前記磁気検出素子によって検出することができる。また、本体部１とホルダ２とを同じ樹脂材によって構成することで、ホルダ２の摺動性を向上させている。
【００３２】
磁気検出部３は、例えば、ホールＩＣなどの磁気検出素子パッケージ３ａと電子部品（ノイズ吸収用のコンデンサや抵抗）３ｂとリード３ｃ，３ｄとで構成されており、磁石２ａの回動動作に伴う磁力変化を検出するものである。磁気検出素子パッケージ３ａは、電極３ａ１を備えている。電極３ａ１は、磁気検出素子パッケージ３ａの側面から突出した板状体であり、上下方向の厚みは、磁気検出素子パッケージ３ａの厚みより薄い。磁気検出部３は、端子１ａに電気的に接続されたコード７によって、電源供給や検出信号の伝達が行われる。
【００３３】
磁気検出部３は、図示しない治具によって端子１ａ上で位置決めされ、電極３ａ１とリード３ｄとコード７を端子１ａにレーザ溶接や抵抗溶接によって電気的に接続し固定されている。磁気検出部３は、本体部１に内蔵されている。
【００３４】
カバー４は、ＰＯＭ等の樹脂材料からなる。カバー４は、本体部１に固定され、ホルダ２の脱落を防止するものである。カバー４は、第２回動支持部４ａと、基部４ｂと、天板部４ｃと、第１、第２壁部４ｄ、４ｅとを備えている。
【００３５】
カバー４は、基部４ｂ、天板部４ｃ、第１、第２壁部４ｄ、４ｅとで、柄杓形状である。
【００３６】
第２回動支持部４ａは、天板部４ｃに設けられている。第２回動支持部４ａは、円筒形状をしており、その内周面が、第２回動部２ｂ３の外周の摺動面と摺動する摺動受面である。第２回動支持部４ａは、第２回動部２ｂ３を回動可能に支持する。
【００３７】
基部４ｂは、図２で示すように、カバー４は本体部１と接していないが、本体部１の図示しない箇所に固定されている。なお、基部４ｂと本体部１との固定は、レーザ溶着などの適宜手段によって、行われる。
【００３８】
天板部４ｃは、平板の円盤形状であり、この天板部４ｃの中央に、第２回動支持部４ａを備えている。
【００３９】
第１、第２壁部４ｄ、４ｅは、分断されており、液面検出装置Ｆを上側から視認すると、円弧形状をしている。第１、第２壁部４ｄ、４ｅが分断されている部分からフロートアーム６が露出しており、第１、第２壁部４ｄ、４ｅがフロートアーム６の回動範囲を規制するストッパの機能を果たしている。なお、第１壁部４ｄの下端が、図示していないが、レーザ溶着などで適宜手段によって、本体部１に固定されている。
【００４０】
第１樹脂体１１におけるリード３ｄとの対向箇所において、第１樹脂体１１の磁気検出部３の載置面１１ｃよりリード３ｄ側に突出する突出部１１ｅを設けたことによって、リード３ｄと突出部１１ｅとの隙間を小さくでき、第１樹脂体を第２樹脂体でインサート成形する際に、リード３ｄと突出部１１ｅの間に流入する第２樹脂体の量が、第１樹脂体１１に突出部１１ｅを有しない場合と比較して少なくなるため、リード３ｄの変形を抑えることができる。
【００４１】
磁気検出部３の載置面１１ｃからリード３ｄ（対向面）までの高さＨ１を、端子１ａが載置面１１ｃから突出する高さＨ２と同等としたこと、即ち、リード３ｄとこれに対向する端子１ａの面とが、揃うように寸法設計することによって、リード３ｄを無理に変形させずに、端子１ａと接続でき、リード３ｄに加わる応力が小さい状態で固定できる。この状態で、第２樹脂体１２を成形できるため、上述効果を更に高めることができる。
【００４２】
したがって、合成樹脂を用いた保持構造であって接続不良の発生を抑え、歩留まりの低下を抑えた液面検出装置とすることができる。
【００４３】
以上の説明は、本発明を例示するものであって、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変更、変形が可能であることは言うまでもない。上述実施形態では、磁気検出部３は、磁気検出素子パッケージ３ａと電子部品３ｂとをリード３ｃで連結したものであったが、磁気検出素子パッケージ３ａと電子部品３ｂとをそれぞれ独立した部品としたものであっても同様の効果が期待できる。
【００４４】
また、上述実施形態にあっては、磁気検出部３における端子１ａに接続するリード３ｄに対向する突出部１１ｅを設けることについて記載したが、磁気検出素子パッケージ３ａと電子部品３ｂとの間のリード３ｃに対向する突出部１１ｄを上述突出部１１ｅと同様に設けることもでき、上述実施形態と同様の効果を期待できる。
【００４５】
また、電子部品３ｂは、磁気検出素子３ａの電極３ａ１と同様の電極を備えていても良い。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、磁気検出素子を内蔵し、樹脂成形によって覆う液面検出装置に利用可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１      本体部
１ａ    端子
１ｂ    第１回動支持部
１ｃ    ボス部
１ｄ    フック
２      ホルダ
２ａ    磁石
２ｂ２  第１回動部
２ｂ３  第２回動部
２ｂ４  保持部
２ｂ５  第１孔
３      磁気検出部
３ａ    磁気検出素子パッケージ
３ａ１  電極
３ｂ    電子部品
３ｃ    リード
３ｄ    リード
４      カバー
４ａ    第２回動支持部
４ｂ    基部
４ｃ    天板部
４ｄ    第１壁部
４ｅ    第２壁部
５      フロート
６      フロートアーム
７      コード
１１      第１樹脂体
１１ａ    表面
１１ｂ    裏面
１１ｃ    載置面
１１ｄ    突出部
１１ｅ    突出部
１２      第２樹脂体
１２ａ    表面
１２ｂ    裏面
Ｆ      液面検出装置
Ｈ１    高さ
Ｈ２    高さ
【図１】
2018054517.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2018054517.tif 000006
【図５】
2018054517.tif 000007