(57)【要約】【課題】溶融はんだの噴流波の高さを容易に精度良く確認でき、視認性に優れる噴流はんだ高さ確認治具及びその取り扱い方法を提供する。【解決手段】溶融はんだ７を噴流する噴流ノズル５６の、噴流波の高さを確認する噴流はんだ高さ確認治具１００は、溶融はんだ７の噴流波の高さの確認するための高さ確認部１０と、高さ確認部１０を摺動可能に保持する摺動部２０と、摺動部２０を高さ確認部１０の摺動方向に対して直交する方向に移動させる移動部４０とを備える。高さ確認部１０は、摺動部２０の下方に設けられる透明板１１を備える。【選択図】      図１
2018202459.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融はんだを噴流する噴流ノズルの、噴流波の高さを確認する噴流はんだ高さ確認治具であって、
溶融はんだの噴流波の高さの確認するための高さ確認部と、
前記高さ確認部を摺動可能に保持する摺動部と、
前記摺動部を、前記高さ確認部の摺動方向に対して直交する方向に移動させる移動部とを備え、
前記高さ確認部は、前記摺動部の下方に設けられる透明板を備える
噴流はんだ高さ確認治具。
【請求項２】
前記移動部は、
前記摺動部の移動方向に沿って延在する移動部材と、
前記摺動部を前記移動部材に対して移動可能に保持する摺動部保持部材とを備え、
前記摺動部保持部材は、
前記移動部材に対して移動可能に取り付けられる底部と、
前記底部から折曲し、前記摺動部が取り付けられる壁部とを有する
請求項１に記載の噴流はんだ高さ確認治具。
【請求項３】
前記壁部は、
前記底部に対して直交する方向から所定の角度傾いて立設する
請求項２に記載の噴流はんだ高さ確認治具。
【請求項４】
前記移動部材には、
長手方向に長尺状の長孔部が設けられ、
前記長孔部を介して前記摺動部保持部材が移動可能に取り付けられる
請求項２または３に記載の噴流はんだ高さ確認治具。
【請求項５】
前記透明板は、
前記摺動部に対して取り外し可能に取り付けられる
請求項１〜４のいずれか１項に記載の噴流はんだ高さ確認治具。
【請求項６】
前記透明板の面方向は、溶融はんだの噴流方向に対して直交する
請求項１〜５のいずれか１項に記載の噴流はんだ高さ確認治具。
【請求項７】
前記高さ確認部は、
前記透明板の面方向が、溶融はんだの噴流方向に対して直交する位置から、所定の角度傾くように回転する
請求項１〜５のいずれか１項に記載の噴流はんだ高さ確認治具。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載した噴流はんだ高さ確認治具の取り扱い方法であって、
溶融はんだの噴流を噴流目標高さに調整する工程と、
前記噴流はんだ高さ確認治具を、噴流する溶融はんだの上方に載置する工程と、
溶融はんだの噴流が前記透明板に接するように、前記移動部に対する前記摺動部の保持位置を調整する工程と、
前記透明板に溶融はんだの噴流が接することを確認する工程と、
溶融はんだの噴流波の高さを確認してから所定時間経過後、溶融はんだが前記透明板と接するように、溶融はんだの噴流を調整する工程とを有する噴流はんだ高さ確認治具の取り扱い方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、噴流はんだ付け装置における溶融はんだの噴流波の高さの設定や、設定した噴流波の高さを均一に維持するために適用可能な噴流はんだ高さ確認治具及びその取り扱い方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、プリント基板の所定の面に電子部品をはんだ付け処理する場合、噴流はんだ付け装置が多く使用される。噴流はんだ付け装置において、フラクサーや、プリヒーター、噴流はんだ付け処理部、冷却機等が所定の位置に配設される。この噴流はんだ付け装置で電子部品をプリント基板にはんだ付けする場合、まず、噴流はんだ付け処理部の噴流はんだ槽からプリント基板の搬送位置までの高さに対応して、溶融はんだの噴流波の高さが設定される。
【０００３】
溶融はんだの噴流波の高さは、低すぎると、プリント基板にはんだが届かなかったり、はんだの付着が足りなかったりする。反対に、溶融はんだの噴流波の高さが高すぎると、プリント基板のはんだ付け面の裏面にまではんだが流れてしまう。このように、溶融はんだの噴流波の高さの設定は、プリント基板に高品質なはんだ付け処理をするために重要な工程である。
【０００４】
噴流波の高さの設定後、プリント基板の一面にフラクサーでフラックスを塗布し、プリヒーターでプリント基板を予備加熱し、噴流はんだ槽でプリント基板と電子部品とをはんだ付けする。噴流はんだ槽では、プリント基板のはんだ付け面を一次噴流ノズルから噴流する荒れた状態の溶融はんだに接触させた後、二次噴流ノズルから噴流する穏やかな溶融はんだに接触させて、噴流はんだ付け処理が行われる。はんだ付け処理後、冷却機でプリント基板を冷却する。
【０００５】
噴流はんだ付け装置の稼動を続けていると、噴流はんだ槽に酸化したはんだ（ドロス）がたまる。そのため、溶融はんだの噴流波の高さを所望の高さに設定してから噴流はんだ付け装置を稼働させたとしても、所定の時間経過後にドロスがはんだの噴流ノズルにたまって詰まると、噴流ポンプの圧力を変えていなくても、噴流波の高さが低くなってしまうことがある。そのため、噴流はんだ付け装置を稼働させる場合、所定の時間経過毎に噴流はんだ槽から噴流する溶融はんだの波の高さを確認し、均一に維持する必要がある。
【０００６】
噴流はんだ付け装置における溶融はんだの噴流波の高さの測定機能に関連して、特許文献１には、下面が開放状態の筐体を、噴流ノズルの天面から既知の距離に配置して、溶融はんだの噴流波の高さを測定する治具が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−１８９３９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１のように、噴流ノズルの上方に配置されて目視で溶融はんだの噴流波の高さを確認する治具（以下、単に噴流はんだ高さ確認治具という）では、噴流はんだ高さ確認治具と噴流する溶融はんだの接触状況がよく見えず、視認性が悪く、噴流波の高さを精度よく確認することが困難だった。
【０００９】
噴流はんだ高さ確認治具の他の従来例として、プリント基板と同様に治具を噴流はんだ上で通過させ、噴流はんだとの接触状況を見るものもあるが、動いている治具を見ながら接触状況を確認することが困難だった。
【００１０】
一般的に、溶融はんだを噴流させる噴流ノズルは、図７の矢印Ａ６に示すように、鉛直方向に溶融はんだを噴流するが、搬送されるプリント基板は、図中の白抜き矢印に示すように、図７の紙面の左側から右側に、噴流ノズル上を傾斜して、例えば５度程度の仰角をもって搬送される。すなわち、プリント基板は、溶融はんだの噴流方向に対して直交する方向よりも所定の角度傾いて搬送される。
【００１１】
そのため、上述のようにプリント基板と同様に治具を噴流はんだ上で通過させる噴流はんだ高さ確認治具は、溶融はんだの噴流方向に対して直交する方向から所定の角度傾いて配置される。すなわち、噴流はんだ高さ確認治具の、噴流波の高さを確認する面と、噴流ノズルの溶融はんだの噴流口とが傾いた状態で向かい合う。従って、噴流波の高さを確認する面の部位によって噴流口との距離が異なり、溶融はんだの噴流波の高さを精密に確認できなかった。
【００１２】
そこで、本発明はこのような課題を解決したものであって、溶融はんだの噴流波の高さを容易に精度良く確認でき、視認性に優れる噴流はんだ高さ確認治具及びその取り扱い方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上述の課題を解決するために採った本発明の技術手段は、次の通りである。
（１）溶融はんだを噴流する噴流ノズルの、噴流波の高さを確認する噴流はんだ高さ確認治具であって、溶融はんだの噴流波の高さを確認するための高さ確認部と、高さ確認部を摺動可能に保持する摺動部と、摺動部を、高さ確認部の摺動方向に対して直交する方向に移動させる移動部とを備え、高さ確認部は、摺動部の下方に設けられる透明板を備える噴流はんだ高さ確認治具。
【００１４】
（２）移動部は、摺動部の移動方向に沿って延在する移動部材と、摺動部を移動部材に対して移動可能に保持する摺動部保持部材とを備え、摺動部保持部材は、移動部材に対して移動可能に取り付けられる底部と、底部から折曲し、摺動部が取り付けられる壁部とを有する前記（１）に記載の噴流はんだ高さ確認治具。
【００１５】
（３）壁部は、底部に対して直交する方向から所定の角度傾いて立設する前記（２）に記載の噴流はんだ高さ確認治具。
【００１６】
（４）移動部材には、長手方向に長尺状の長孔部が設けられ、長孔部を介して摺動部保持部材が移動可能に取り付けられる前記（２）または（３）に記載の噴流はんだ高さ確認治具。
【００１７】
（５）透明板は、摺動部に対して取り外し可能に取り付けられる前記（１）〜（４）のいずれかに記載の噴流はんだ高さ確認治具。
【００１８】
（６）透明板の面方向は、溶融はんだの噴流方向に対して直交する前記（１）〜（５）のいずれかに記載の噴流はんだ高さ確認治具。
【００１９】
（７）高さ確認部は、透明板の面方向が、溶融はんだの噴流方向に対して直交する位置から、所定の角度傾くように回転する前記（１）〜（５）のいずれかに記載の噴流はんだ高さ確認治具。
【００２０】
（８）前記（１）から（７）のいずれかに記載した噴流はんだ高さ確認治具の取り扱い方法であって、溶融はんだの噴流を噴流目標高さに調整する工程と、噴流はんだ高さ確認治具を噴流する溶融はんだの上方に載置する工程と、溶融はんだの噴流が透明板に接するように、移動部に対する摺動部の保持位置を調整する工程と、透明板に溶融はんだの噴流が接することを確認する工程と、溶融はんだの噴流波の高さを確認してから所定時間経過後、溶融はんだが透明板と接するように、溶融はんだの噴流を調整する工程とを有する噴流はんだ高さ確認治具の取り扱い方法。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る噴流はんだ高さ確認治具によれば、透明板と溶融はんだの接触又は非接触の状況を確認しやすいため、溶融はんだの噴流波の高さを容易に精度良く確認することができる。
【００２２】
本発明に係る噴流はんだ高さ確認治具の取り扱い方法によれば、透明板と溶融はんだの接触又は非接触の状況を確認しやすいため、溶融はんだの噴流波の高さを容易に精度良く確認することができる。また、高さ確認部に溶融はんだの噴流波の高さを記憶させることができるため、溶融はんだの噴流波を容易に所望の高さにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第１の実施の形態としての噴流はんだ高さ確認治具１００の構成例を示す概略断面図である。
【図２】噴流はんだ高さ確認治具１００の構成例を示す斜視図である。
【図３】高さ確認部１０及び摺動部２０の構成例を示す分解斜視図である。
【図４】Ａ、Ｂは、摺動部２０及び移動部４０を図２の矢印Ａ１側から見た側面図、矢印Ａ２側から見た側面図である。
【図５】噴流はんだ高さ確認治具１００の取り扱い例を示す手順フローチャートである。
【図６】噴流はんだ高さ確認治具１００の取り扱い例を示す手順フローチャートである。
【図７】第２の実施の形態としての噴流はんだ高さ確認治具２００の構成例を示す説明図である。
【図８】高さ確認部１０Ａ及び摺動部２０Ａの構成例を示す分解斜視図である。
【図９】Ａ、Ｂは、高さ確認部１０Ａの動作例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照しながら、本発明に係る実施の形態としての噴流はんだ高さ確認治具及びその取り扱い方法について説明する。
【００２５】
［第１の実施の形態］
図１に示すように、噴流はんだ高さ確認治具１００は、噴流はんだ付け装置５００の上方に載置される。以下で、噴流はんだ付け装置５００の上下（鉛直）方向に対して噴流はんだ高さ確認治具１００が載置される側を上とし、その反対側を下とする。噴流はんだ付け装置５００には、既存の装置を利用することができる。噴流はんだ付け装置５００は、例えば、プリント基板６０を搬送する基板搬送部５３，５４、溶融はんだ７を収納する噴流はんだ槽５５、溶融はんだ７を噴流する噴流ノズル５６、噴流はんだ槽５５を収納する上面が開放された筐体５０１を備える。
【００２６】
基板搬送部５３，５４は、噴流ノズル５６の上方に所定の高さを有して配置され、プリント基板６０を搬送する部材の一例として、プリント基板６０を挟持する搬送爪５３ａ、５４ａを備える。基板搬送部５３，５４は、搬送爪５３ａ、５４ａに挟持されたプリント基板６０を、噴流ノズル５６上の図１の紙面の表側から裏側に搬送する。噴流はんだ槽５５は、所定の開口形状の噴流口５６ａを有した噴流ノズル５６を備える。
【００２７】
噴流ノズル５６は、図７の矢印Ａ６に示すように、鉛直上方に溶融はんだ７を噴流するが、基板搬送部５３，５４は、プリント基板６０を、図７の白抜き矢印に示すように、図７の紙面の左側から右側に、噴流ノズル５６上を傾斜して、噴流口５６ａに対して例えば５度程度の仰角をもって搬送する。すなわち、プリント基板６０は、溶融はんだ７の噴流方向に対して直交する方向よりも所定の角度傾いて搬送される。
【００２８】
図１に戻るが、噴流はんだ高さ確認治具１００は、噴流ノズル５６が溶融はんだ７を噴流する波（以下、単に噴流波という）の高さを確認する高さ確認部１０と、高さ確認部１０を摺動可能に保持する摺動部２０と、摺動部２０を高さ確認部１０の摺動方向に対して直交する方向に移動させる移動部４０を備える。
【００２９】
図２、３に示すように、高さ確認部１０は、摺動部２０の下方に設けられる透明板１１と、透明板１１を摺動部２０に対して保持する透明板保持部材１２と、透明板１１の上面を支持して透明板保持部材１２にネジ止めされる板ばね１３〜１５とを備える。
【００３０】
透明板１１は、噴流ノズル５６の幅に合わせた５０ｍｍ×５０ｍｍ程度、厚さ４ｍｍ程度の大きさで、噴流する溶融はんだ７の温度で溶融せずに固体である耐熱性のガラス板を用いることが好ましい。
【００３１】
透明板保持部材１２は、透明板１１より小さな開口１２ａを有する板部１２ｂと、板部１２ｂに直交して設けられる壁部１２ｃと、透明板１１の上方を経由して壁部１２ｃの向かい合う壁１２ｃａ、１２ｃｂに接合される壁保持部１２ｄと、壁部１２ｃに対してネジ止めされる壁部１２ｇとを有する。
【００３２】
板部１２ｂは、透明板１１より大きく、透明板１１の下面の周縁部を支持する。開口１２ａから透明板１１の下面が露出し、この露出した下面が、溶融はんだ７の噴流波と接する。
【００３３】
壁部１２ｃは、透明板１１の出入りする開口１２ｃｄを有して、壁１２ｃａ、１２ｃｂ、１２ｃｃが、透明板１１の３つの側面を覆う。壁１２ｃａと壁１２ｃｂとの距離は、透明板１１の幅よりわずかに大きく設定され、透明板１１が透明板保持部材１２に保持された状態において、透明板１１の外周と壁１２ｃａ、１２ｃｂの内壁がそれぞれ接する。透明板１１は、透明板保持部材１２に外力を加えることで壁１２ｃａ、１２ｃｂに沿って摺動可能であるが、外力を加えないと摺動せず、保持された状態を保つ。
【００３４】
壁部１２ｃは、壁１２ｃａから直交して壁１２ｃｂから離れる側に折り曲げられた折曲部１２ｅと、壁１２ｃｂから直交して壁１２ｃａから離れる側に折り曲げられた折曲部１２ｆとを有する。
【００３５】
壁保持部１２ｄは、ネジ孔１２ｄａを有する。透明板１１の上方から溶融はんだ７の噴流波の高さを確認できるように、透明板１１の上方は、壁保持部１２ｄの位置する部分以外、開放されている。
【００３６】
板ばね１３は、壁１２ｃｃに取り付けられる側面１３ａと、側面１３ａから直交するように折曲する爪部１３ｄとを有する。側面１３ａは、壁１２ｃｃにネジ止めされるための孔１３ｂ、１３ｃを有する。爪部１３ｄは、２つに分かれており、それぞれの先端が透明板１１から離れる方向に折曲している。爪部１３ｄは、その下面で透明板１１の上面を支持する。本実施の形態において、板ばね１３〜１５は同じ形状のものを使用するため、板ばね１４、１５の詳細な説明は省略する。
【００３７】
図３の矢印Ａ３に示すように、板ばね１３、１４、透明板１１、板ばね１５は、この順で、開口１２ｃｄから、壁部１２ｃ内に入る。板ばね１３、１４が壁１２ｃｃにネジ止めされ、板ばね１５が壁部１２ｇにネジ止めされ、折曲部１２ｅ、１２ｆに壁部１２ｇがネジ止めされることで、壁部１２ｇが開口１２ｃｄを閉じて透明板１１を壁部１２ｃ内に収納する。透明板１１は、透明板保持部材１２の板部１２ｂと板ばね１３の爪部１３ｄの間、板部１２ｂと板ばね１４の爪部１４ｄの間、及び板部１２ｂと板ばね１５の爪部１５ｄの間に挟持される。板部１２ｂと、爪部１３ｄ〜１５ｄが透明板１１を挟持することにより、透明板１１は、溶融はんだ７の噴流波によって下方から押されても、上下方向に移動しない。
【００３８】
摺動部２０は、柱状の摺動部材２１と、摺動部材２１の下端を支持する支持部材２２と、摺動部材２１を摺動可能に保持する保持部材２３と、摺動部材２１の上方を支持する支持部材２６と、支持部材２６に設けられる保持部材２７と、保持部材２７に回転可能に設けられるネジ部材２８とを備える。
【００３９】
支持部材２２は、上部に摺動部材２１の周囲に対してわずかに大きな開口２２ｂを有する箱部２２ｃと、箱部２２ｃの側壁が延在した壁部２２ｄと、壁部２２ｄから２度直交する方向に折曲して箱部２２ｃに対する反対側に延びた折曲壁２２ｅとを有する。折曲壁２２ｅは、ネジ孔を有し、ネジ２２ａがこのネジ孔を介してネジ孔１２ｄａに止められる。開口２２ｂから箱部２２ｃに摺動部材２１が収納される。
【００４０】
保持部材２３には、表示部２３Ａが設けられる。表示部２３Ａには、所定の単位で数値が表示される。この数値は、透明板１１の下面から保持部材２３の下端までの距離を示し、溶融はんだ７が所望の高さである噴流目標高さＨｘ（図１参照）にあるときの、溶融はんだ７の頭頂部から保持部材２３の下端までの距離を測る際に使用できる。すなわち、表示部２３Ａに表示される数値は、溶融はんだ７の噴流波の高さが噴流目標高さＨｘとなったときに、摺動部材２１を固定する位置の目印として使用することができる。
【００４１】
保持部材２３は、摺動部材２１の外周よりわずかに大きな孔の筒状を有しており、この孔の内周と摺動部材２１の外周とが接するようにして、摺動部材２１を保持部材２３に対して摺動させることができる。摺動部材２１は、保持部材２３内で摺動可能であるが、外力を加えないと摺動せず、保持された状態を保つ。
【００４２】
支持部材２６は、本実施の形態では、支持部材２２と同じ部材を上下反対にして使用する。支持部材２６は、下部に摺動部材２１の周囲に対してわずかに大きな開口２６ｂを有する箱部２６ｃと、箱部２６ｃの側壁が延在した壁部２６ｄと、壁部２６ｄから２度直交する方向に折曲して箱部２６ｃに対する反対側に延びた折曲壁２６ｅとを有する。折曲壁２６ｅは、ネジ孔を有する。開口２６ｂから箱部２６ｃ内に摺動部材２１が収納される。
【００４３】
図４Ａに示すように、保持部材２７は、板部材２７Ａと、上下方向に貫通したネジ孔２７ｂを有する直方体の保持部材２７Ｂからなる。板部材２７Ａは、ネジ２６ａで折曲壁２６ｅに対してネジ止めされる。保持部材２７Ｂは、図示しないネジで板部材２７Ａに対してネジ止めされる。
【００４４】
ネジ部材２８は、ツマミ部２８ａを有する。ネジ部２８ｂは、ネジ孔２７ｂに螺挿され、ネジ部２８ｂには、保持部材２７Ｂの下方と上方にネジ孔２７ｂよりやや大きな輪状の留め具２８Ａ、２８Ｂが止められる。ネジ部材２８は保持部材２７Ｂに対して回転可能であるが、留め具２８Ａ、２８Ｂで保持部材２７Ｂを挟むため、保持部材２７Ｂとネジ部材２８は一体となって上下移動する。
【００４５】
高さ確認部１０と摺動部２０とは、図３に示すように壁保持部１２ｄのネジ孔１２ｄａと、支持部材２２のネジ孔にネジ２２ａが止められることで連結される。このとき、透明板１１の面方向が摺動部材２１の長手方向に直交するように、高さ確認部１０と摺動部２０とを取り付けることで、透明板１１は、下全面が噴流ノズル５６の噴流口５６ａから等しい距離となる。
【００４６】
図２に示すように、移動部４０は、高さ確認部１０と摺動部２０を基板搬送部５３，５４間で移動可能に支持する。移動部４０は、摺動部２０の移動方向に沿って延在して基板搬送部５３，５４間を橋架可能な長さを有する移動部材４１と、移動部材４１の長手方向に沿って摺動部２０を移動可能に保持する摺動部保持部材４４と、ネジ部材２８を保持する保持部材４５とを備える。移動部材４１には、その長手方向に沿って、移動部材４１の上下面を貫通する幅５ｍｍ程度の長尺状の長孔部４１Ａ、４１Ｂが設けられる。
【００４７】
図４Ａ、Ｂに示すように、摺動部保持部材４４は、保持部材２３が図示しないネジで止められる壁部４４ａと、壁部４４ａに向かい合う壁部４４ｃと、壁部４４ａ、４４ｃを繋ぐ壁部４４ｂと、移動部材４１上に載置される底部４４ｄとを有する。底部４４ｄには、移動部材４１に取り付けられる側に突出するように雄ネジ４２Ａ〜４２Ｃが設けられる。
【００４８】
壁部４４ｂと底部４４ｄは、直交する方向から所定の角度、傾きａだけ傾いており、壁部４４ｂと底部４４ｄとがなす角ｂが鋭角となるように、壁部４４ｂが底部４４ｄに対して立設している。この傾きａは、基板搬送部５３，５４の、噴流口５６ａに対する傾きに合わせて、例えば５度に設定される。壁部４４ａ、４４ｃは、壁部４４ｂに隣接する底角が角ｂから形成された四角形の壁であり、底部４４ｄから直交して立設する。
【００４９】
保持部材２３も、底部４４ｄに対して壁部４４ｂと同じ角度をなすように、壁部４４ａに取り付けられる。壁部４４ａに保持部材２３が取り付けられることで、高さ確認部１０及び摺動部２０が摺動部保持部材４４に取り付けられる。
【００５０】
雄ネジ４２Ａ、４２Ｂが長孔部４１Ａを介して図示しないナットに螺合され、雄ネジ４２Ｃが長孔部４１Ｂを介して図示しないナットに螺合されることで、摺動部保持部材４４の底部４４ｄが、移動部材４１に対して取り付けられる。各ナットを外すと、摺動部保持部材４４が移動部材４１に対して、長孔部４１Ａ、４１Ｂに沿って移動できるようになる。
【００５１】
よって、高さ確認部１０及び摺動部２０を摺動部保持部材４４に取り付けた状態で、摺動部保持部材４４を長孔部４１Ａ、４１Ｂに沿って移動させると、高さ確認部１０と摺動部２０も、長孔部４１Ａ、４１Ｂに沿って移動する。そのため、溶融はんだ７の高さを確認する位置を移動部材４１の長手方向に沿って変えることができる。雄ネジ４２Ａ〜４２Ｃに各ナットを締めると、高さ確認部１０及び摺動部２０が、移動部材４１に対して止められる。
【００５２】
保持部材４５は、上下方向に貫通したネジ孔４５ａを有する直方体である。保持部材４５は、壁部４４ｂの上方にネジ止めされる。ネジ孔４５ａには、ネジ部２８ｂが螺挿される。
【００５３】
保持部材２７Ｂとネジ部材２８は、一体となって上下移動するため、ネジ部材２８が回転すると、高さ確認部１０、摺動部材２１、支持部材２６、保持部材２７が一体となって、保持部材４５に対して上下に摺動する。すなわち、ネジ部材２８を回転させると、高さ確認部１０と摺動部材２１は、摺動部材２１の長手方向に沿って、溶融はんだ７の液面に近づく方向又は離れる方向に摺動し、移動部４０に対する高さ位置が変わる。この上下の摺動時に、保持部材２３、摺動部保持部材４４、移動部材４１は上下に動かない。
【００５４】
摺動部保持部材４４の傾きａを、基板搬送部５３，５４の、噴流口５６ａに対する傾きａに合わせたことにより、移動部４０を基板搬送部５３，５４上に載置すると、図４Ｂに示すように、傾きａが補正されて摺動部材２１の長手方向が噴流口５６ａに直交する。透明板１１の面方向は、図中の矢印Ａ６に示す溶融はんだ７の噴流方向に対して直交する。透明板１１の面方向が、噴流口５６ａに対して平行になるため、透明板１１の下全面は、噴流ノズル５６の噴流口５６ａからの距離が等しくなり、溶融はんだ７の噴流波に対して均一に接する。
【００５５】
この状態で、ツマミ部２８ａを持ってネジ部材２８を回転させると、摺動部材２１は、高さ確認部１０と一体となり、透明板１１の下全面が噴流口５６ａからの距離が等しい状態を維持しながら、移動部材４１の長手方向に対して直交する図４Ａの矢印Ａ４方向に摺動する。そのため、基板搬送部５３，５４が溶融はんだ７の噴流方向に対して傾いていても、高さ確認部１０と摺動部２０が、溶融はんだ７の噴流方向に沿って摺動できる。
【００５６】
［噴流はんだ高さ確認治具１００の取り扱い例］
続いて、図５、６の手順フローチャートとその他各図を参照して、噴流はんだ高さ確認治具１００の取り扱い例について説明する。なお、本例では、噴流はんだ高さ確認治具１００が、基板搬送部５３，５４上に載置される場合であって、二次噴流ノズルに適用した場合について、以下、説明する。
【００５７】
ステップＳＴ１：作業者は、図１に示した噴流はんだ付け装置５００の図示しない操作盤を操作することで、噴流ポンプの駆動電圧を上昇又は下降させて溶融はんだ７の噴流波の高さを噴流目標高さＨｘに設定し、噴流させる。このとき、基板搬送部５３，５４の駆動を止め、基板搬送部５３，５４上からプリント基板６０を除いた状態にする。
【００５８】
ステップＳＴ２：作業者は、移動部材４１を、基板搬送部５３，５４上に載置して、噴流はんだ高さ確認治具１００を溶融はんだ７の上方に載置する。予め高さ確認部１０と摺動部２０は、摺動部保持部材４４に取り付けておく。
【００５９】
ステップＳＴ３：作業者は、溶融はんだ７の噴流波の高さを確認する位置に高さ確認部１０を移動させる。より詳しくは、図４Ａに示した摺動部保持部材４４の雄ネジ４２Ａ〜４２Ｃに螺合する図示しないナットを外し、摺動部保持部材４４を長孔部４１Ａ、４１Ｂに沿って移動させることで、高さ確認部１０及び摺動部２０を、移動部材４１の長手方向に沿って移動させる。位置の調整が完了したら、各ナットを雄ネジ４２Ａ〜４２Ｃに螺合させ、高さ確認部１０及び摺動部２０を、移動部材４１に対して止める。
【００６０】
ステップＳＴ４：作業者は、透明板１１の上方から透明板１１と溶融はんだ７の接触状況を目視で確認しながら、移動部材４１に対する摺動部材２１の保持位置を調整して高さ確認部１０の高さを調整する。本実施の形態では、透明板１１の下全面に溶融はんだ７が接し、且つ溶融はんだ７が透明板保持部材１２の側方から透明板１１上に流れ上がってこない状態が観察できた場合、高さ確認部１０の高さが噴流目標高さＨｘと同じであると判断する。高さ確認部１０の高さが噴流目標高さＨｘになるまで、ネジ部材２８のツマミ部２８ａを回転させて摺動部材２１を摺動させ、透明板１１の溶融はんだ７に対する高さを調整する。溶融はんだ７が透明板１１の下面の一部に接する又は透明板１１に接しない場合、噴流波の高さよりも透明板１１が高いと判断し、摺動部材２１を、溶融はんだ７に近づく方向に摺動させ、透明板１１の高さを下げる。溶融はんだ７が透明板保持部材１２の側方から透明板１１上に流れ上がる状態となった場合は、噴流波の高さよりも透明板１１が低いと判断し、摺動部材２１を溶融はんだ７から遠ざかる方向に摺動させ、透明板１１の高さを上げる。
【００６１】
ステップＳＴ５：作業者は、透明板１１の高さが噴流目標高さＨｘであることを確認したら、摺動部材２１の摺動を止める。このとき、表示部２３Ａに表示される数値は、溶融はんだ７の頭頂部から保持部材２３の下端までの距離を示しており、この数値を読み取って記録しておくとよい。
【００６２】
ステップＳＴ６：作業者は、基板搬送部５３，５４上から噴流はんだ高さ確認治具１００を外す。このとき、高さ確認部１０が噴流目標高さＨｘを記憶した状態を保つために、表示部２３Ａの数値が変わらないように注意することが好ましい。
【００６３】
ステップＳＴ７：作業者は、プリント基板６０を基板搬送部５３，５４上にセットしてはんだ付け処理を行う。
【００６４】
ステップＳＴ８、ＳＴ９：噴流はんだ付け処理を開始してから所定時間経過後、作業者は、基板搬送部５３，５４上からプリント基板６０を除いて基板搬送部５３，５４の駆動を止め、再度、噴流はんだ高さ確認治具１００を、基板搬送部５３，５４上に載置する。このとき、ステップＳＴ５で読み取った数値から、表示部２３Ａが示す数値が変わっていないことを確かめるとよい。
【００６５】
ステップＳＴ１０：作業者は、透明板１１の上方から、透明板１１と溶融はんだ７の接触状況を目視で確認する。ステップＳＴ４で高さ確認部１０の高さを調節したときと同じように、溶融はんだ７の噴流波の高さが噴流目標高さＨｘであることを確認できた場合、溶融はんだ７の噴流波の高さが噴流目標高さＨｘから変わっていないため、ステップＳＴ１３に進む。ステップＳＴ４で高さ確認部１０の高さを調節したときと同じように、溶融はんだ７の噴流波の高さが噴流目標高さＨｘであることを確認できなかった場合、溶融はんだ７の噴流波の高さが噴流目標高さＨｘから変わってしまっているので、噴流目標高さＨｘに戻すためにステップＳＴ１１に進む。
【００６６】
ステップＳＴ１１、ＳＴ１２：作業者は、噴流波の高さが噴流目標高さＨｘとなるまで噴流ポンプの駆動電圧を調整したり、はんだを補充したりして、溶融はんだ７の噴流波の高さを変える。透明板１１に溶融はんだ７が接しなくなっている場合、又は、透明板１１の下面の一部に溶融はんだ７が接する場合、溶融はんだ７の噴流波の高さが低くなっているので、この状態で噴流を続けるとプリント基板６０に対してはんだの付着不良が生じるため、噴流ポンプの駆動電圧を上げたり、はんだを補充したりして、溶融はんだ７の噴流波の高さを高くする。溶融はんだ７が透明板保持部材１２の側方から透明板１１上に流れ上がってくる場合、溶融はんだ７の高さが高くなっているので、この状態で噴流を続けるとプリント基板６０の上面にもはんだが付着し、基板不良を引き起こすおそれがあるため、噴流ポンプの駆動電圧を下げて、溶融はんだ７の噴流波の高さを低くする。
【００６７】
ステップＳＴ１３：作業者は、噴流波の高さが噴流目標高さＨｘであることを確認したら、噴流はんだ高さ確認治具１００を撤収する。ステップＳＴ８〜ＳＴ１３は、所定の時間毎、例えば２時間に１回毎に繰り返し実行するとよい。
【００６８】
［第２の実施の形態］
続いて、図７〜９と他の各図を参照し、第２の実施の形態の噴流はんだ高さ確認治具２００について説明する。噴流はんだ高さ確認治具２００は、第１の実施の形態の噴流はんだ高さ確認治具１００の変形例であり、図７及び図９Ｂの矢印Ａ５に示すように、高さ確認部１０Ａが移動部材４１に対して回転可能な構成である点が、噴流はんだ高さ確認治具１００と大きく異なる。噴流はんだ高さ確認治具２００では、第１の実施の形態の噴流はんだ高さ確認治具１００と同じ部材には同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００６９】
噴流はんだ高さ確認治具２００は、図１に示した噴流はんだ高さ確認治具１００と同じく、噴流はんだ付け装置５００の上方に載置されて溶融はんだ７の噴流波の高さを確認するものである。図７に示すように、噴流はんだ付け装置５００は、例えば、プリント基板６０を搬送する基板搬送部５３，５４、噴流はんだ槽５５、噴流はんだ槽５５を収納する上面が開放された筐体５０１を備える。噴流はんだ槽５５は、噴流口５６ａを有する噴流ノズル５６を備える。
【００７０】
基板搬送部５３，５４は、プリント基板６０を載置し、図７の白抜き矢印に示すように、噴流ノズル５６上を図７の紙面の左側から右側に仰角をもって搬送する。本実施の形態では、所定の角度、例えば５度程度傾斜する基板搬送部５３，５４が、プリント基板６０を搬送する。
【００７１】
噴流はんだ高さ確認治具２００は、溶融はんだ７の噴流波の高さを確認する高さ確認部１０Ａ、高さ確認部１０Ａを保持する摺動部２０Ａ及び移動部４０を有する。
【００７２】
図８に示すように、高さ確認部１０Ａは、摺動部２０Ａの下方に設けられる透明板１１Ａと、透明板１１Ａを摺動部２０Ａに対して保持する透明板保持部材１２Ａと、透明板１１Ａの側方と下方を支持して透明板保持部材１２Ａにネジ止めされる板ばね１３〜１５とを備える。
【００７３】
透明板１１Ａは、噴流ノズル５６の幅に合わせた５０ｍｍ×５０ｍｍ程度、厚さ４ｍｍ程度の大きさで、噴流する溶融はんだ７の温度で溶融せずに固体である耐熱性のガラス板を用いることが好ましい。透明板１１Ａの下面には、１０ｍｍ幅の目印１１ａが刻まれる。
【００７４】
透明板保持部材１２Ａは、透明板１１Ａより小さな開口１２ａを有する板部１２ｂと、板部１２ｂに直交して設けられ、開口１２ｃｄを有する壁部１２ｃと、透明板１１Ａの上方を経由して壁部１２ｃの向かい合う壁１２ｃａ、１２ｃｂに接合される壁保持部１２Ｄと、壁部１２ｃに対してネジ止めされる壁部１２ｇとを有する。
【００７５】
壁部１２ｃは、壁１２ｃａ、１２ｃｂ、１２ｃｃが、透明板１１Ａの３つの側面を覆う。壁部１２ｃは、壁１２ｃａから直交して壁１２ｃｂから離れる側に折り曲げられた折曲部１２ｅと、壁１２ｃｂから直交して壁１２ｃａから離れる側に折り曲げられた折曲部１２ｆとを有する。
【００７６】
壁保持部１２Ｄは、壁１２ｃａ近傍に長孔１２Ｄａ、壁１２ｃｂ近傍にネジ孔１２Ｄｂを有する。長孔１２Ｄａの下端とネジ孔１２Ｄｂの下端は、透明板１１Ａからの距離が等しくなっている。長孔１２Ｄａは、長孔１２Ｄａの下端から、ネジ孔１２Ｄｂを支点とした円弧となるように上方に延びる。
【００７７】
壁保持部１２Ｄの下方には、透明板１１Ａに向かうレンズを有するカメラ１６が設けられる。カメラ１６で溶融はんだ７の噴流する様子を撮影して記録したり、カメラ１６を図示しない表示画面に接続して撮影した内容を表示したりしてもよい。壁保持部１２Ｄの位置する部分以外は、透明板１１Ａの上方から溶融はんだ７の噴流波の高さを確認できるように、透明板１１Ａの上方は開放されている。
【００７８】
図８の矢印Ａ７に示すように、板ばね１３、１４、透明板１１Ａ、板ばね１５は、この順で、開口１２ｃｄから、壁部１２ｃ内に入る。板ばね１３、１４が壁１２ｃｃにネジ止めされ、板ばね１５が壁部１２ｇにネジ止めされ、折曲部１２ｅ、１２ｆに壁部１２ｇがネジ止めされることで、壁部１２ｇが開口１２ｃｄを閉じて透明板１１Ａを壁部１２ｃ内に収納する。透明板１１Ａは、透明板保持部材１２の板部１２ｂと板ばね１３の爪部１３ｄの間、板部１２ｂと板ばね１４の爪部１４ｄの間、及び板部１２ｂと板ばね１５の爪部１５ｄの間に挟持される。板部１２ｂと、爪部１３ｄ〜１５ｄが透明板１１Ａを挟持することにより、透明板１１Ａは、溶融はんだ７の噴流波によって下方から押されても、上下方向に移動しない。
【００７９】
摺動部２０Ａは、柱状の摺動部材２１と、摺動部材２１の下端を支持する支持部材２２Ａを備える。図４Ａに示した第１の実施の形態と同じく、摺動部２０Ａは更に、摺動部材２１を摺動可能に保持する保持部材２３と、摺動部材２１の上方を支持する支持部材２６と、ネジ孔２７ｂを有して支持部材２６に設けられる保持部材２７と、ツマミ部２８ａを有して保持部材２７に回転可能に設けられるネジ部材２８とを備える。
【００８０】
図８に示すように、支持部材２２Ａは、上部に摺動部材２１の周囲に対してわずかに大きな開口２２ｂを有する箱部２２ｃと、箱部２２ｃの側壁が延在した壁部２２ｄと、壁部２２ｄから２度直交する方向に折曲して箱部２２ｃに対する反対側に延びた折曲壁２２Ｅとを有する。
【００８１】
折曲壁２２Ｅは、壁１２ｃａの近傍に図示しないネジ孔を有し、ネジ２２Ａａがこのネジ孔を介して長孔１２Ｄａに止められる。折曲壁２２Ｅは、壁１２ｃｂの近傍に図示しないネジ孔を有し、ネジ２２Ａｂがこのネジ孔を介してネジ孔１２Ｄｂ止められる。
【００８２】
図７に示すように、保持部材２３には、表示部２３Ａが設けられる。保持部材２３は、摺動部材２１の外周よりわずかに大きな孔の筒状を有しており、この孔の内周と摺動部材２１の外周とが接するようにして、摺動部材２１を保持部材２３に対して摺動させることができる。
【００８３】
図９Ａに示すように、高さ確認部１０Ａと摺動部２０Ａとは、壁保持部１２Ｄが、支持部材２２Ａにネジ２２Ａａ、２２Ａｂでネジ止めされることで連結される。このとき、ネジ２２Ａａを長孔１２Ｄａの下端に取り付けることで、透明板１１Ａの面方向が、摺動部材２１の長手方向に直交するように取り付けられ、摺動部材２１を摺動させても、透明板１１Ａは、下全面が噴流ノズル５６の噴流口５６ａから等しい距離となる。
【００８４】
ネジ２２Ａｂをネジ孔１２Ｄｂに止めた状態で、ネジ２２Ａａの長孔１２Ｄａに対する高さを変えることにより、図９Ｂに示すように、透明板保持部材１２Ａは、ネジ２２Ａｂを支点として、摺動部２０Ａに対して所定の角度回転できる。
【００８５】
透明板保持部材１２Ａを回転させると、図７及び図９Ｂの矢印Ａ５に示すように、透明板１１Ａ、透明板保持部材１２Ａが一体となって摺動部２０Ａに対して回転する。透明板保持部材１２Ａの回転により、透明板１１Ａの向きを噴流ノズル５６から噴流する溶融はんだ７の噴流方向に対して直交する向きから所定の角度回転させることができる。透明板１１Ａが回転することにより、透明板１１Ａの面方向を、基板搬送部５３，５４の傾き、すなわち、プリント基板６０の搬送方向と平行に揃えることができる。そのため、プリント基板６０を搬送させた場合の、プリント基板６０に対する溶融はんだ７の接触状況を模擬的に確認することができる。
【００８６】
透明板保持部材１２Ａが回転できる状態からネジ２２Ａａを更に緩めると、支持部材２２Ａに対して透明板保持部材１２Ａを取り外すことができる。再度ネジ２２Ａａを締めると、支持部材２２Ａに対して透明板保持部材１２Ａが固定され、回転が規制される。
【００８７】
移動部４０は、高さ確認部１０Ａと摺動部２０Ａを基板搬送部５３，５４間で移動可能に支持する。移動部４０は、摺動部２０Ａの移動方向に沿って延在して基板搬送部５３，５４間を橋架可能な長さを有する移動部材４１と、移動部材４１の長手方向に沿って摺動部２０Ａを移動可能に保持する摺動部保持部材４４と、図４Ａに示したネジ部材２８を保持する保持部材４５とを備える。図２に示したように、移動部材４１には、その長手方向に沿って、長孔部４１Ａ、４１Ｂが設けられる。
【００８８】
摺動部保持部材４４は、高さ確認部１０Ａと摺動部２０Ａを一体として、移動部材４１に取り付ける。図４Ａに示したように、摺動部保持部材４４は、保持部材２３が図示しないネジでネジ止めされる壁部４４ａと、壁部４４ａに向かい合う壁部４４ｃと、壁部４４ａ、４４ｃを繋ぐ壁部４４ｂと、移動部材４１上に載置される底部４４ｄとを有する。摺動部保持部材４４には、移動部材４１に取り付けられる側に突出するように雄ネジ４２Ａ〜４２Ｃが設けられる。
【００８９】
第１の実施の形態で説明した通り、壁部４４ｂと底部４４ｄは、直交する方向から所定の角度、傾きａだけ傾いており、壁部４４ｂと底部４４ｄとがなす角ｂが鋭角となるように、壁部４４ｂが底部４４ｄに対して立設している。
【００９０】
保持部材２３も、底部４４ｄに対して壁部４４ｂと同じ角度をなすように、壁部４４ａに取り付けられる。壁部４４ａに保持部材２３が取り付けられることで、高さ確認部１０及び摺動部２０が摺動部保持部材４４に取り付けられる。
【００９１】
雄ネジ４２Ａ、４２Ｂが長孔部４１Ａを介して図示しないナットに螺合され、雄ネジ４２Ｃが長孔部４１Ｂを介して図示しないナットに螺合されることで、摺動部保持部材４４の底部４４ｄが、移動部材４１に対して取り付けられる。各ナットを外すと、摺動部保持部材４４が移動部材４１に対して、長孔部４１Ａ、４１Ｂに沿って移動できるようになる。
【００９２】
よって、高さ確認部１０Ａ及び摺動部２０Ａを摺動部保持部材４４に取り付けた状態で、摺動部保持部材４４を長孔部４１Ａ、４１Ｂに沿って移動させると、高さ確認部１０Ａと摺動部２０Ａも、長孔部４１Ａ、４１Ｂに沿って移動する。そのため、溶融はんだ７の高さを確認する位置を移動部材４１の長手方向に沿って変えることができる。雄ネジ４２Ａ〜４２Ｃに各ナットを締めると、高さ確認部１０Ａ及び摺動部２０Ａが、移動部材４１に対して止められる。
【００９３】
ツマミ部２８ａを持ってネジ部材２８を回転させると、高さ確認部１０Ａ、摺動部材２１、支持部材２６、保持部材２７、ネジ部材２８が一体となって、摺動部材２１の長手方向に沿う上下に摺動し、移動部４０に対する高さ位置が変わる。すなわち、高さ確認部１０Ａが、溶融はんだ７の液面に近づく方向又は離れる方向に摺動する。摺動部保持部材４４の傾きａを、基板搬送部５３，５４の、噴流口５６ａに対する傾きａに合わせたことにより、移動部４０を基板搬送部５３，５４上に載置すると、図９Ａ、図９Ｂに示すように、傾きａが補正されて摺動部材２１の長手方向が噴流口５６ａに直交する。摺動部２０Ａを摺動させると、高さ確認部１０Ａは、移動部材４１の長手方向に対して直交する方向に摺動する。
【００９４】
［噴流はんだ高さ確認治具２００の取り扱い例］
噴流はんだ高さ確認治具２００の取り扱い例は、図５、６に示した噴流はんだ高さ確認治具１００の取り扱い例を適用することができる。すなわち、ステップＳＴ１で作業者は、図１に示した噴流はんだ付け装置５００の溶融はんだ７の噴流目標高さＨｘを設定し、噴流させる。このとき、基板搬送部５３，５４の駆動を止め、基板搬送部５３，５４上からプリント基板６０を除いた状態にする。
【００９５】
ステップＳＴ２で作業者は、移動部材４１を、基板搬送部５３，５４上に載置して、噴流はんだ高さ確認治具２００を溶融はんだ７の上方に載置する。
【００９６】
透明板１１Ａの下全面と噴流ノズル５６の噴流口５６ａとの距離を等しくして溶融はんだ７の噴流波の高さを確認したい場合、予めネジ２２Ａａを長孔１２Ｄａの下端にとめた上で、高さ確認部１０Ａと摺動部２０Ａを、摺動部保持部材４４に取り付けておく。
【００９７】
なお、透明板１１Ａの傾きを基板搬送部５３，５４の傾きに合わせて、プリント基板６０に対する溶融はんだ７の接触状況を模擬的に確認してもよい。具体的には、図９Ｂに示したネジ２２Ａａを長孔１２Ｄａの上端にとめることで、透明板保持部材１２Ａが、ネジ２２Ａａを支点として基板搬送部５３，５４の傾きに合わせて所定角度回転する。基板搬送部５３，５４のプリント基板６０の搬送方向と透明板１１Ａの面方向とが平行になったら、次のステップに進む。
【００９８】
ステップＳＴ３で作業者は、高さ確認部１０Ａ、摺動部２０Ａを、移動部４０に対して、長孔部４１Ａ、４１Ｂに沿って移動させることで、溶融はんだ７の噴流波の高さを確認する位置に高さ確認部１０Ａを移動させる。
【００９９】
ステップＳＴ４で作業者は、高さ確認部１０Ａの高さが噴流目標高さＨｘになるまで、ネジ部材２８のツマミ部２８ａを回転させて摺動部材２１を摺動させ、透明板１１Ａの溶融はんだ７に対する高さを調整する。具体的には、透明板１１Ａの上方から透明板１１Ａと溶融はんだ７の接触状況を、目視又はカメラ１６で撮影することで確認しながら、移動部材４１に対する摺動部材２１の保持位置を調整して高さ確認部１０Ａの高さを調整する。
【０１００】
本実施の形態では、目印１１ａを見ながら、透明板１１Ａに溶融はんだ７が接触する幅が１ｍｍ以上３ｍｍ未満となった場合を、高さ確認部１０Ａの高さが噴流目標高さＨｘと同じであると判断する。透明板１１Ａに溶融はんだ７が接触する幅が、１ｍｍ未満の場合、噴流波の高さよりも透明板１１Ａが高いと判断し、摺動部材２１を、溶融はんだ７に近づく方向に摺動させ、透明板１１Ａの高さを下げる。透明板１１Ａに溶融はんだ７が接触する幅が、３ｍｍ以上の場合、噴流波の高さよりも透明板１１Ａが低いと判断し、摺動部材２１を溶融はんだ７から遠ざかる方向に摺動させ、透明板１１Ａの高さを上げる。
【０１０１】
ステップＳＴ５で作業者は、透明板１１Ａの高さが噴流目標高さＨｘであることを確認したら、摺動部材２１の摺動を止める。ステップＳＴ６で作業者は、基板搬送部５３，５４上から噴流はんだ高さ確認治具１００を外す。これにより、高さ確認部１０Ａが噴流目標高さＨｘを記憶した状態となる。
【０１０２】
ステップＳＴ７で作業者は、プリント基板６０を基板搬送部５３，５４上にセットしてはんだ付け処理を行う。ステップＳＴ８、ＳＴ９で噴流はんだ付け処理を開始してから所定時間経過後、作業者は、基板搬送部５３，５４上からプリント基板６０を除いて基板搬送部５３，５４の駆動を止め、再度、噴流はんだ高さ確認治具１００を、基板搬送部５３，５４上に載置する。
【０１０３】
ステップＳＴ１０で作業者は、透明板１１Ａの上方から透明板１１Ａと溶融はんだ７の接触状況を目視又はカメラ１６で撮影することで確認する。ステップＳＴ４で高さ確認部１０Ａの高さを調節したときと同じように、溶融はんだ７の噴流波の高さが噴流目標高さＨｘであることを確認できた場合、ステップＳＴ１３に進む。溶融はんだ７の噴流波の高さが噴流目標高さＨｘであることを確認できなかった場合、噴流目標高さＨｘに戻すためにステップＳＴ１１に進む。
【０１０４】
ステップＳＴ１１、ＳＴ１２で作業者は、噴流波の高さが噴流目標高さＨｘとなるまで噴流ポンプの駆動電圧を調整したり、はんだを補充したりして、溶融はんだ７の噴流波の高さを変える。透明板１１Ａに溶融はんだ７が接触する幅が、１ｍｍ未満の場合、溶融はんだ７の噴流波の高さが低くなっているので、この状態で噴流を続けるとプリント基板６０に対してはんだの付着不良が生じるため、噴流ポンプの駆動電圧を上げたり、はんだを補充したりして、溶融はんだ７の噴流波の高さを高くする。透明板１１Ａに溶融はんだ７が接触する幅が、３ｍｍ以上の場合、溶融はんだ７の高さが高くなっているので、この状態で噴流を続けるとプリント基板６０の上面にもはんだが付着し、基板不良を引き起こすおそれがあるため、噴流ポンプの駆動電圧を下げて、溶融はんだ７の噴流波の高さを低くする。
【０１０５】
ステップＳＴ１３で作業者は、噴流波の高さが噴流目標高さＨｘであることを確認したら、噴流はんだ高さ確認治具２００を撤収する。ステップＳＴ８〜ＳＴ１３は、所定の時間毎、例えば２時間に１回毎に繰り返し実行するとよい。
【０１０６】
［作用効果］
本実施の形態の噴流はんだ高さ確認治具１００、２００は、溶融はんだ７上で停止した状態で溶融はんだ７の噴流波の高さを確認することができる。また、移動部材４１が基板搬送部５３，５４上に載置された状態で、透明板１１、１１Ａの面方向と噴流ノズル５６による溶融はんだ７の噴流方向を直交させることができる。従って、透明板１１、１１Ａと溶融はんだ７の接触又は非接触の状況を確認しやすいため、溶融はんだ７の噴流波の高さを容易に精度良く確認することができる。溶融はんだ７が噴流目標高さＨｘであるか否かの確認のみならず、溶融はんだ７が噴流目標高さＨｘでない場合、溶融はんだ７が噴流目標高さＨｘから高いか又は低いかを確認することができる。
【０１０７】
噴流はんだ高さ確認治具１００、２００の取り扱い方法では、噴流はんだ高さ確認治具１００、２００を溶融はんだ７上で停止した状態で溶融はんだ７の噴流波の高さを確認することができる。また、透明板１１、１１Ａの面方向と噴流ノズル５６による溶融はんだ７の噴流方向を直交させることができる。従って、透明板１１、１１Ａと溶融はんだ７の接触又は非接触の状況を確認しやすいため、溶融はんだ７の噴流波の高さを容易に精度良く確認することができる。噴流はんだ付け装置５００の稼働中に、所定の時間毎に溶融はんだ７の噴流波の高さが最初に設定した噴流目標高さＨｘから変わっても、溶融はんだ７が噴流目標高さＨｘから高いか又は低いかを詳細に確認することができる。高さ確認部１０、１０Ａに溶融はんだ７の噴流目標高さＨｘを記憶させることができるため、溶融はんだ７を噴流目標高さＨｘにすることができる。
【０１０８】
なお、摺動部保持部材４４の傾きａは必須ではない。例えば、傾斜していない基板搬送部でプリント基板６０を搬送する場合、摺動部保持部材４４の壁部４４ｂと底部４４ｄが直交することが好ましい。また、噴流はんだ高さ確認治具２００のように、摺動部２０Ａに対して高さ確認部１０Ａが基板搬送部５３，５４の傾きに合わせて回転できる場合、傾きａを有さない摺動部保持部材を使用しても、基板搬送部５３，５４の傾きを補正して摺動部材２１の長手方向を噴流口５６ａに直交させることができる。
【０１０９】
上述の実施の形態において、長孔部４１Ａ、４１Ｂを２箇所設け、雄ネジ４２Ａ〜４２Ｃを摺動部保持部材４４に３つ設けることにより、移動部材４１に対して摺動部保持部材４４を固定した場合に強固となるため、外力を加えても摺動部保持部材４４が移動部材４１からずれない。長孔部４１Ａ、４１Ｂと、雄ネジ４２Ａ〜４２Ｃの個数は、これらに限られず、摺動部保持部材４４を移動部材４１の長手方向に沿って移動可能な構成とすれば、長孔部や雄ネジは省略してもよい。
【０１１０】
噴流はんだ高さ確認治具２００の高さ確認部１０Ａは、カメラ１６を備えるため、作業者は、噴流はんだ高さ確認治具２００から離れていても、カメラ１６の画像を表示画面等で見て、高さ確認部１０Ａと溶融はんだ７の接触又は非接触の状況を確認できる。
【０１１１】
上述の実施の形態において、透明板１１、１１Ａにはガラス板を用いたが、これに限られない。また、透明板１１、１１Ａを、噴流ノズル５６の幅に合わせた大きさの四角形としたが、これに限られない。透明板１１、１１Ａの大きさ及び形状は丸形、不定形等、あらゆるものを使用しても、本発明の効果を得ることができる。また、溶融はんだ７の噴流波が噴流目標高さＨｘになったことを確認する方法は、上述の例に限られず、例えば、透明板１１、１１Ａに予め所定の孔を設けておき、プリント基板に設けられたスルーホールに対する溶融はんだ７の侵入状況を模擬的に確認してもよい。
【０１１２】
第１、２の実施の形態で透明板１１、１１Ａは透明板保持部材１２、１２Ａに対して取り外し可能な構成である。そのため、透明板１１、１１Ａが長期間の使用により腐食したり摩耗したりしても、治具全体を交換する必要がなく、透明板１１、１１Ａを交換できる。また、透明板保持部材１２、１２Ａが摺動部２０、２０Ａに対して取り外し可能な構成のため、透明板保持部材１２、１２Ａごと交換することもできる。そのため、透明板１１、１１Ａや透明板保持部材１２、１２Ａの交換を必要に応じて選択することができるため、これらの交換コストを下げることができる上に、長期に渡って使用可能な噴流はんだ高さ確認治具１００、２００を提供することができる。
【０１１３】
上述した実施の形態では、透明板１１、１１Ａから噴流波の高さを見て確認することができるため、噴流波の高さを報知するための回路やプログラムが不要である。そのため、噴流はんだ高さ確認治具１００、２００の部品点数を減らすことで、製作コストの削減と、より携帯便利で簡易な構造を実現することができる。また、溶融はんだ７を噴流させた状態でも基板搬送部５３，５４に対して移動部材４１を安全に載置、及び取り外すことができる。
【０１１４】
上述した実施の形態において、保持部材２３が表示部２３Ａを有し、表示部２３Ａが、透明板１１、１１Ａの下面から保持部材２３の下端までの距離を示す構成としたが、これに限られない。例えば、摺動部材２１に透明板１１、１１Ａからの距離を示す目盛りを刻み、保持部材２３の下端が示す目盛りを読み取ることで透明板１１、１１Ａからの距離を確認してもよい。表示部２３Ａの代わりに目盛りを有することにより、表示部２３Ａに必要な部材の点数を減らすことができる。
【０１１５】
上述した実施の形態において、移動部４０を基板搬送部５３，５４上に載置するため、移動部４０を筐体５０１上に載置する場合と比べて、噴流はんだ高さ確認治具１００、２００をより小さく携帯便利な構造とすることができるが、移動部材４１を筐体５０１上に載置する構成としてもよい。また、移動部材４１の長手方向に所定の単位の目盛りを表示してもよい。移動部材４１の長手方向に目盛りを表示すると、この目盛りを目安に噴流はんだ高さの調整位置を、プリント基板の搬送方向と略直交する方向に容易に移動できるようになる。
【０１１６】
表示部２３Ａは、作業者の目視位置に合わせて、保持部材２３の上面や図示しない傾斜部に取り付けてもよいし、表示部２３Ａの向きを摺動部材２１に対して作業者の目視位置に向けて回転可能な構成とすることで、より作業者に表示部２３Ａを確認させやすくしてもよい。
【０１１７】
なお、本例では、噴流はんだ高さ確認治具１００、２００を、二次噴流ノズルに適用した場合について説明したが、一次噴流ノズルに適用してもよい。
【０１１８】
なお、噴流はんだ高さ確認治具１００、２００の取り扱い例は上述した例に限られない。例えば、噴流はんだ付け装置５００の稼働開始前に噴流波の高さを噴流目標高さＨｘに設定する際に使用してもよい。例えば、噴流はんだ高さ確認治具１００を使用する場合、まず作業者は、基板搬送部５３，５４及び噴流はんだ槽５５上からプリント基板６０を除いた状態にし、噴流はんだ高さ確認治具１００を、基板搬送部５３，５４間に載置する。このとき、高さ確認部１０を移動部材４１に対して長孔部４１Ａ、４１Ｂに沿う方向と直交する方向に摺動させ、透明板１１、１１Ａの下面が噴流目標高さＨｘにくるようにする。次に、透明板１１、１１Ａに対して溶融はんだ７が接し、噴流目標高さＨｘになるまで溶融はんだ７の噴流波の高さを調整する。透明板１１、１１Ａに対して溶融はんだ７が接したことを確認できた時点で、作業者は、基板搬送部５３，５４から噴流はんだ高さ確認治具１００を外す。これにより、溶融はんだ７の噴流波の高さを噴流目標高さＨｘに設定することができる。噴流はんだ高さ確認治具２００を用いても、同様にして噴流波の高さを噴流目標高さＨｘに設定することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１１９】
本発明は、噴流はんだ付け装置における溶融はんだの噴流波の高さの設定や、設定した噴流波の高さの維持に適用して極めて好適である。
【符号の説明】
【０１２０】
７・・・溶融はんだ、１０、１０Ａ・・・高さ確認部、１１・・・透明板、１２、１２Ａ・・・透明板保持部材、１３〜１５・・・板ばね、２０、２０Ａ・・・摺動部、４０・・・移動部、４１・・・移動部材、４４・・・摺動部保持部材、４１Ａ、４１Ｂ・・・長孔部、４４・・・摺動部保持部材、５５・・・噴流はんだ槽、５６・・・噴流ノズル、１００、２００・・・噴流はんだ高さ確認治具、５００・・・噴流はんだ付け装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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