(57)【要約】      （修正有）【課題】ウエットブラスト処理の処理能力が高く、処理コストを低減し得るスラリ噴射体を提供することを目的とする。【解決手段】被処理部材Ｗに対して液体５０ａと砥粒５０ｂとの混合物であるスラリ５０を圧縮空気とともに噴射するためのスラリ噴射装置に設けられるスラリ噴射体であって、被処理部材Ｗの対向上方位置に設けられる本体部１には、複数のスラリ噴射部２が設けられ、このスラリ噴射部２は、スラリ５０が圧縮空気とともに被処理部材Ｗの所定の被処理部位へ対向側から下方へ傾斜噴射されるように設けられたものである。【選択図】図８
2018202587.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理部材に対して液体と砥粒との混合物であるスラリを圧縮空気とともに噴射するためのスラリ噴射装置に設けられるスラリ噴射体であって、前記被処理部材の対向上方位置に設けられる本体部には、複数のスラリ噴射部が設けられ、このスラリ噴射部は、前記スラリが圧縮空気とともに前記被処理部材の所定の被処理部位へ対向側から下方へ傾斜噴射されるように設けられていることを特徴とするスラリ噴射体。
【請求項２】
請求項１記載のスラリ噴射体において、前記スラリ噴射部は３つ以上であることを特徴とするスラリ噴射体。
【請求項３】
請求項１，２いずれか１項に記載のスラリ噴射体において、前記スラリ噴射部は前記本体部に環状に設けられ、前記スラリは圧縮空気とともに前記被処理部材の所定の被処理部位へ上方から噴射されるように設けられていることを特徴とするスラリ噴射体。
【請求項４】
請求項１〜３いずれか１項に記載のスラリ噴射体において、前記スラリ噴射部は前記本体部に周方向等間隔で設けられていることを特徴とするスラリ噴射体。
【請求項５】
請求項１〜４いずれか１項に記載のスラリ噴射体において、前記各スラリ噴射部におけるスラリ噴射角度は、前記本体部の中心軸に対して５度〜６０度傾斜した角度に設定されていることを特徴とするスラリ噴射体。
【請求項６】
請求項１〜５いずれか１項に記載のスラリ噴射体において、前記本体部にはスラリ供給部から供給される前記スラリを導入するスラリ導入部が設けられ、また、前記本体部には前記スラリ導入部から分岐して前記各スラリ噴射部へ前記スラリを導入するスラリ導入管部が設けられていることを特徴とするスラリ噴射体。
【請求項７】
請求項６記載のスラリ噴射体において、前記スラリ導入部は前記本体部の中央部に設けられ、このスラリ導入部から放射方向にして周方向等間隔の位置に前記スラリ導入管部が分岐して設けられていることを特徴とするスラリ噴射体。
【請求項８】
請求項１〜７いずれか１項に記載のスラリ噴射体において、前記本体部には圧縮空気供給部から供給される圧縮空気を導入する圧縮空気導入部が設けられ、また、前記本体部には前記圧縮空気導入部から分岐して前記各スラリ噴射部へ圧縮空気を導入する圧縮空気導入管部が設けられていることを特徴とするスラリ噴射体。
【請求項９】
請求項８記載のスラリ噴射体において、前記圧縮空気導入部は前記本体部の中央部に設けられ、この圧縮空気導入部から放射方向にして周方向等間隔の位置に前記圧縮空気導入管部が分岐して設けられていることを特徴とするスラリ噴射体。
【請求項１０】
請求項１〜９いずれか１項に記載のスラリ噴射体において、前記スラリ噴射部は前記本体部に対して着脱自在であることを特徴とするスラリ噴射体。
【請求項１１】
請求項１〜１０いずれか１項に記載のスラリ噴射体において、前記被処理部材は切削チップであることを特徴とするスラリ噴射体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スラリ噴射体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば切削工具で使用される切削チップ（スローアウェイチップ）の製造過程において、切削チップの刃部の耐久性を向上させるなどの目的で、刃部にアールを設けることが行われており（刃部に僅かにアールを設けることで刃部が欠けるなどの損傷を抑制できる。）、このアールを設ける手段として、ウエットブラスト処理が採用され、そのウエットブラスト装置として、例えば特開２００７−１５２４７７に開示されるウエットブラスト処理装置（以下、従来例という）が提案されている。
【０００３】
この従来例は、切削チップの表裏面を挟み込んで保持する一対の回転軸と、この一対の回転軸で保持した切削チップに、液体と砥粒との混合物であるスラリを圧縮空気とともに噴射するブラストガンとを有するもので、一対の回転軸で挟み込んで保持して軸回転させた切削チップにブラストガンからスラリを圧縮空気とともに噴射することで該切削チップの刃部にアールを設けたり、また、切削チップの表面を研磨処理するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１５２４７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来例は、前述したように切削チップを一対の回転軸で挟み込んで保持してから処理するという、一つずつ切削チップを処理する構造の為、処理能力が低いという問題点がある。
【０００６】
本発明者は、前述した問題点に鑑み、種々の実験・研究を重ねた結果、処理能力が高く、ひいてはウエットブラスト処理の処理コストを低減し得るスラリ噴射体を開発した。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００８】
被処理部材Ｗに対して液体50ａと砥粒50ｂとの混合物であるスラリ50を圧縮空気とともに噴射するためのスラリ噴射装置に設けられるスラリ噴射体であって、前記被処理部材Ｗの対向上方位置に設けられる本体部１には、複数のスラリ噴射部２が設けられ、このスラリ噴射部２は、前記スラリ50が圧縮空気とともに前記被処理部材Ｗの所定の被処理部位Ｐへ対向側から下方へ傾斜噴射されるように設けられていることを特徴とするスラリ噴射体に係るものである。
【０００９】
また、請求項１記載のスラリ噴射体において、前記スラリ噴射部２は３つ以上であることを特徴とするスラリ噴射体に係るものである。
【００１０】
また、請求項１，２いずれか１項に記載のスラリ噴射体において、前記スラリ噴射部２は前記本体部１に環状に設けられ、前記スラリ50は圧縮空気とともに前記被処理部材Ｗの所定の被処理部位Ｐへ上方から噴射されるように設けられていることを特徴とするスラリ噴射体に係るものである。
【００１１】
また、請求項１〜３いずれか１項に記載のスラリ噴射体において、前記スラリ噴射部２は前記本体部１に周方向等間隔で設けられていることを特徴とするスラリ噴射体に係るものである。
【００１２】
また、請求項１〜４いずれか１項に記載のスラリ噴射体において、前記各スラリ噴射部２におけるスラリ噴射角度は、前記本体部１の中心軸に対して５度〜６０度傾斜した角度に設定されていることを特徴とするスラリ噴射体に係るものである。
【００１３】
また、請求項１〜５いずれか１項に記載のスラリ噴射体において、前記本体部１にはスラリ供給部３から供給される前記スラリ50を導入するスラリ導入部４が設けられ、また、前記本体部１には前記スラリ導入部４から分岐して前記各スラリ噴射部２へ前記スラリ50を導入するスラリ導入管部５が設けられていることを特徴とするスラリ噴射体に係るものである。
【００１４】
また、請求項６記載のスラリ噴射体において、前記スラリ導入部４は前記本体部１の中央部に設けられ、このスラリ導入部４から放射方向にして周方向等間隔の位置に前記スラリ導入管部５が分岐して設けられていることを特徴とするスラリ噴射体に係るものである。
【００１５】
また、請求項１〜７いずれか１項に記載のスラリ噴射体において、前記本体部１には圧縮空気供給部６から供給される圧縮空気を導入する圧縮空気導入部７が設けられ、また、前記本体部１には前記圧縮空気導入部７から分岐して前記各スラリ噴射部２へ圧縮空気を導入する圧縮空気導入管部８が設けられていることを特徴とするスラリ噴射体に係るものである。
【００１６】
また、請求項８記載のスラリ噴射体において、前記圧縮空気導入部７は前記本体部１の中央部に設けられ、この圧縮空気導入部７から放射方向にして周方向等間隔の位置に前記圧縮空気導入管部８が分岐して設けられていることを特徴とするスラリ噴射体に係るものである。
【００１７】
また、請求項１〜９いずれか１項に記載のスラリ噴射体において、前記スラリ噴射部２は前記本体部１に対して着脱自在であることを特徴とするスラリ噴射体に係るものである。
【００１８】
また、請求項１〜１０いずれか１項に記載のスラリ噴射体において、前記被処理部材Ｗは切削チップであることを特徴とするスラリ噴射体に係るものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は上述のように構成したから、処理能力が高く、ひいてはウエットブラスト処理の処理コストを低減し得るなど、従来にない画期的なスラリ噴射体となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施例のスラリ噴射体を備えたスラリ噴射装置の概略説明図である。
【図２】本実施例を示す正面図である。
【図３】本実施例を示す底面図である。
【図４】本実施例の要部を示す分解斜視図である。
【図５】本実施例の要部の説明断面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ断面図である。
【図７】図５のＢ−Ｂ断面図である。
【図８】本実施例を使用したウエットブラスト処理の説明図である。
【図９】本実施例を使用したウエットブラスト処理の説明図である。
【図１０】本実施例を使用したウエットブラスト処理の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００２２】
本発明は、各スラリ噴射部２から液体50ａと砥粒50ｂとの混合物であるスラリ50を圧縮空気とともに噴射することで被処理部材Ｗのウエットブラスト処理を行なうものである。
【００２３】
具体的には、本発明は、本体部１が前記被処理部材Ｗの対向上方位置に設けられ、また、本体部１には複数のスラリ噴射部２が設けられ、このスラリ噴射部２は、スラリ50が圧縮空気とともに被処理部材Ｗの所定の被処理部位Ｐへ対向側から下方へ傾斜噴射されるように設けられているから、例えば、所定位置に載置された被処理部材Ｗに対して各スラリ噴射部２からスラリ50を噴射すると、被処理部材Ｗに対して傾斜上方からスラリ50が噴射される為、被処理部材Ｗの上面部位だけでなく、被処理部材Ｗの側面部位もウエットブラスト処理されることになる。
【００２４】
ところで、一つのスラリ噴射部からスラリ50が噴射される構造の場合、スラリ50の噴射により被処理部材Ｗが吹き飛ばされてしまうことが生じ得るが、この点、本発明は、被処理部材Ｗの所定の被処理部位Ｐへ対向側から噴射される構造の為、被処理部材Ｗが吹き飛ばされることを抑える方向からのスラリ50の噴射もあり、従って、被処理部材Ｗが吹き飛ばされてしまうことは可及的に防止され、よって、従来例のように被処理部材Ｗを保持しなくてもウエットブラスト処理が可能となる。
【００２５】
以上、本発明によれば、処理能力が飛躍的に向上することになり、ひいてはウエットブラスト処理の処理コストを低減することができる。
【実施例】
【００２６】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００２７】
本実施例は、被処理部材Ｗに対して液体50ａと砥粒50ｂとの混合物であるスラリ50を圧縮空気とともに噴射するためのスラリ噴射装置Ｍ（表面処理装置）に設けられるスラリ噴射体Ｘである。
【００２８】
尚、本実施例では、被処理部材Ｗとして、切削工具で使用される切削チップ（スローアウェイチップ）を採用しているが、本実施例の特性を発揮するものであれば適宜採用し得るものである。
【００２９】
具体的には、このスラリ噴射装置Ｍは、図１に図示したように被処理部材Ｗを搬送する被処理部材搬送部30と、この被処理部材搬送部30により搬送される被処理部材Ｗにウエットブラスト処理及びその他の処理を行う被処理部材処理部とを具備している。
【００３０】
被処理部材搬送部30は、図１に図示したようにベルトコンベア構造であり、後述する被処理部材Ｗを収納する収納トレーを搬送する。
【００３１】
従って、被処理部材Ｗは、収納トレーに収納された状態で装置本体の一側（上流側）から他側（下流側）へ搬送される。
【００３２】
また、被処理部材搬送部30は、被処理部材Ｗが後述する被処理部材処理部で処理される際、その処理の間は一時的にその位置で搬送停止する間欠搬送するように構成されている。
【００３３】
この被処理部材搬送部30で搬送される被処理部材Ｗは、その搬送途中に被処理部材処理部でウエットブラスト処理及びその他の処理がなされる。
【００３４】
具体的には、この被処理部材処理部は、ウエットブラスト処理部31と、洗浄部32と、洗浄液除去部33とで構成されている。
【００３５】
ウエットブラスト処理部31は、図１に図示したように被処理部材Ｗを通過せしめる装置本体内にスラリ噴射体Ｘを設けて構成されている。
【００３６】
本実施例では、スラリ噴射体Ｘ（上流位置のスラリ噴射体Ｘ及び下流位置のスラリ噴射体Ｘ）を装置本体に可動自在に設けられる保持部31ａに設けており、スラリ噴射体Ｘはウエットブラスト処理部31内を可動自在に設けられている。
【００３７】
スラリ噴射体Ｘは、図１に図示したように本体部１が被処理部材搬送部30で搬送される被処理部材Ｗの対向上方位置に設けられ、この本体部１には複数のスラリ噴射部２が設けられ、このスラリ噴射部２は、スラリ50が圧縮空気とともに被処理部材Ｗの所定の被処理部位Ｐへ対向側から下方へ傾斜噴射されるように設けられている。
【００３８】
具体的には、本体部１は、図２〜４に図示したように適宜な合成樹脂製部材（ウレタンゴム）で形成したものであり、ボルト部材20を介して上下に連結される３つのパーツで構成されている。
【００３９】
また、本体部１の上端部には、装置本体に設けられる保持部31ａに連結する連結部１ａが設けられている。
【００４０】
また、本体部１の外周には等間隔で合計８箇所の凹溝状の装着部１ｂが設けられている。
【００４１】
この各装着部１ｂには，後述するスラリ噴射部２が嵌合されるように構成されており、この嵌合させたスラリ噴射部２はボルト部材21を介して固定される。
【００４２】
従って、スラリ噴射部２は、本体部１に環状に設けられ、被処理部材Ｗの対向上方位置に配した際、該被処理部材Ｗの所定の被処理部位Ｐを囲繞するように設けられ、この所定の被処理部位Ｐへ上方から噴射される。
【００４３】
尚、本実施例では、装着部１ｂを８箇所設けたが４箇所でも１２箇所でも良く、望ましくは３箇所以上が良く、また、任意の位置にのみスラリ噴射部２を装着して使用するようにしても良い（この場合、スラリ噴射部２を装着しない装着部１ｂには、スラリ導入管部５及び圧縮空気導入管部８を塞ぐ別構造のものを装着する。）。
【００４４】
また、本体部１には、スラリ供給部３（スラリ搬送部）が接続されるとともに、別回路で設けられ圧縮空気供給部６（圧縮空気搬送部）が接続されており、スラリ供給部３から供給されるスラリ50を導入するスラリ導入部４と、圧縮空気供給部６から供給される圧縮空気を導入する圧縮空気導入部７が設けられている。
【００４５】
スラリ導入部４は、図５に図示したように本体部１の中央部（中心位置）に設けられるスラリ導入縦孔４ａと、このスラリ導入縦孔４ａの一端に連設され本体部１の周面に開口するスラリ導入横孔４ｂと、スラリ導入縦孔４ａの他端に連設される平面視円形状のスラリ分岐空間部４ｃとで構成され、このスラリ導入横孔４ｂの開口部にはスラリ供給部３が接続される。
【００４６】
また、スラリ分岐空間部４ｃから水平放射方向に８本のスラリ導入管部５が分岐して設けられている（図６参照）。
【００４７】
このスラリ導入管部５は、互いに同一径及び同一長さを有するもので、互いに同一平面上にして周方向等間隔の位置に設けられている。
【００４８】
また、この各スラリ導入管部５は、本体部１に装着されたスラリ噴射部２に設けられるスラリ通過管２ｂと連通状態となる。
【００４９】
従って、本体部１の一箇所から導入されたスラリ50は均等に各スラリ噴射部２へ導入されることになる。
【００５０】
圧縮空気導入部７は、図５に図示したように本体部１の中央部（中心寄りの位置）に設けられる圧縮空気導入縦孔７ａと、この圧縮空気導入縦孔７ａの一端に連設され本体部１の周面に開口する圧縮空気導入横孔７ｂと、圧縮空気導入縦孔７ａの他端に連設される平面視環状の圧縮空気分岐空間部７ｃとで構成され、この圧縮空気導入横孔７ｂの開口部には圧縮空気供給部６が接続される。
【００５１】
また、圧縮空気分岐空間部７ｃから水平放射方向に８本の圧縮空気導入管部８が分岐して設けられている（図７参照）。
【００５２】
この圧縮空気導入管部８は、互いに同一径及び同一長さを有するもので、互いに同一平面上にして周方向等間隔の位置に設けられている。
【００５３】
また、この各圧縮空気導入管部８は、本体部１に装着されたスラリ噴射部２に設けられる圧縮空気通過管２ｃと連通状態となる。
【００５４】
従って、本体部１の一箇所から導入された圧縮空気は均等に各スラリ噴射部２へ導入されることになる。
【００５５】
スラリ噴射部２は、図２〜５に図示したように適宜な合成樹脂製の部材（ウレタンゴム）で形成されたものであり、本体部１に装着される基部２Ａと、スラリ50を噴射するノズル部２Ｂとで構成されている。
【００５６】
この基部２Ａは本体部１に設けられた装着部１ｂに嵌合状態で配されるように構成され、下端部にはノズル装着部２ａが設けられている。
【００５７】
また、基部２Ａには、本体部１に装着した際、前述したスラリ導入管部５が連設するスラリ通過管部２ｂと、圧縮空気導入管部８が連設する圧縮空気通過管部２ｃと、このスラリ通過管部２ｂ及び圧縮空気通過管部２ｃ夫々の下流端部が連設する混合室２ｄとが設けられている。
【００５８】
従って、スラリ通過管部２ｂから導入されるスラリと、圧縮空気通過管部２ｃから導入される圧縮空気とは混合室２ｄで混合され、スラリは圧縮空気により加速して、所定の噴射速度でノズル部２Ｂから噴射される。
【００５９】
ノズル部２Ｂは、図５に図示したように適宜な合成樹脂製のノズル体で構成され、基部２Ａに設けられたノズル装着部２ａに着脱自在に設けられている。
【００６０】
従って、このノズル部２Ｂは交換することができ、径の異なるノズル部２Ｂを複数用意することで噴射されるスラリ50の径を変えることができる。
【００６１】
また、本実施例は、この本体部１に設けられた各スラリ噴射部２からスラリ50が圧縮空気とともに被処理部材Ｗの所定の被処理部位Ｐへ噴射されるように設けられている。
【００６２】
具合的には、各スラリ噴射部２におけるスラリ噴射角度Ｒが、本体部１の中心軸に対して５度〜６０度傾斜した角度に設定されるものであり、本実施例では４５度に設定されている。
【００６３】
このスラリ噴射部２におけるスラリ噴射角度Ｒを設定する構造としては、ノズル部２Ｂの取付角度の異なる複数のスラリ噴射部２を用意することでも良いし、基部２Ａに対してノズル部２Ｂを回動自在に設けた構造としても良い。
【００６４】
また、本実施例で使用するスラリ50は、液体50ａと砥粒50ｂとの混合物である。
【００６５】
この液体50ａとしては水を採用し、また、砥粒50ｂとしてはアルミナ粒子を採用している。
【００６６】
尚、砥粒50ｂとしては、アルミナの他にもセラミック、ガラス、樹脂、ステンレスなど適宜採用される。
【００６７】
洗浄部32は、図１に図示したように被処理部材Ｗを通過せしめる装置本体内に洗浄液（洗浄水）を噴出する洗浄ノズル32ａを配設して構成されている。
【００６８】
尚、この洗浄部32は図示省略の洗浄液貯留部及びポンプ装置を介して洗浄液を循環させている。
【００６９】
従って、この洗浄部32によりウエットブラスト処理部31で被処理部材Ｗに噴出されたスラリ50を落とす洗浄処理が行われる。
【００７０】
洗浄液除去部33は、図１に図示したように前述した洗浄部32の下流側位置に温風を排出する乾燥装置33ａを配設して構成されている。
【００７１】
従って、この洗浄液除去部33で被処理部材Ｗに噴出された洗浄液を乾燥させる洗浄液除去処理が行われる。
【００７２】
収納トレー10は、図８に図示したように周縁に周壁10ｂが設けられた底板部10ａに、格子状に仕切り部10ｃを立設状態に設けて被処理部材Ｗを収納する被処理部材収納部が多数設けられている。
【００７３】
また、底板部10ａには通水孔10ａ’が設けられており、被処理部材Ｗに噴射されたスラリ50は通水孔10ａ’から排出される。
【００７４】
以上の構成から成るスラリ噴射装置Ｍは、被処理部材Ｗとしての切削チップ（スローアウェイチップ）の表面を研磨する表面処理に用いられる。
【００７５】
具体的には、複数の被処理部材Ｗを収納トレー10に収納状態とし、この状態で被処理部材搬送部30に載置され搬送される。
【００７６】
この被処理部材搬送部30で搬送される被処理部材Ｗは、ウエットブラスト処理部31のスラリ噴射体Ｘの対向位置まで移動すると、その位置で搬送停止する。この被処理部材Ｗの搬送停止とともに、保持部31ａによりスラリ噴射体Ｘは可動しながら、被処理部材Ｗに、液体50ａと砥粒50ｂとの混合物であるスラリ50が圧縮空気とともに噴射されて該被処理部材Ｗの表面がブラスト処理される。
【００７７】
本実施例は、本体部１が前記被処理部材Ｗの対向上方位置に設けられ、また、本体部１には複数のスラリ噴射部２が設けられ、このスラリ噴射部２は、スラリ50が圧縮空気とともに被処理部材Ｗの所定の被処理部位Ｐへ対向側から下方へ傾斜噴射されるように設けられているから、例えば、所定位置に載置された被処理部材Ｗに対して各スラリ噴射部２からスラリ50を噴射すると、被処理部材Ｗに対して傾斜上方からスラリ50が噴射される為、被処理部材Ｗの上面部位だけでなく、被処理部材Ｗの側面部位もウエットブラスト処理されることになる（図９，10参照）。
【００７８】
また、本実施例は、被処理部材Ｗの所定の被処理部位Ｐへ対向側からスラリ50が噴射される構造の為、被処理部材Ｗが吹き飛ばされることを抑える方向からのスラリ50の噴射もあり、従って、被処理部材Ｗが吹き飛ばされてしまうことは可及的に防止される。
【００７９】
続いて、この被処理部材Ｗのスラリ50が噴射された部位は下流側に移動して洗浄部32で洗浄液により洗浄され、続いて、当該部位は下流側に移動して洗浄液は洗浄液除去部33で除去される。尚、この，洗浄部32及び洗浄液除去部33で処理されるいずれの場合においても、被処理部材Ｗは当該処理部で搬送停止した状態で処理される。
【００８０】
本実施例は上述のように構成したから、従来例のように被処理部材Ｗを保持する必要が無くウエットブラスト処理することができ、よって、処理能力が飛躍的に向上することになり、ひいてはウエットブラスト処理の処理コストを低減することができる。
【００８１】
また、本実施例は、スラリ噴射部２は３つ以上であるから、被処理部材Ｗが吹き飛ばされることを確実に防止しつつ良好にウエットブラスト処理することができる。
【００８２】
また、本実施例は、スラリ噴射部２は本体部１に環状に設けられ、スラリ50は圧縮空気とともに被処理部材Ｗの所定の被処理部位Ｐへ上方から噴射されるように設けられているから、確実に前述した作用効果を奏することになる。
【００８３】
また、本実施例は、スラリ噴射部２は本体部１に周方向等間隔で設けられているから、各スラリ噴射部２から被処理部材Ｗの所定の被処理部位Ｐへ良好にスラリ50を噴射させることができる。
【００８４】
また、本実施例は、各スラリ噴射部２におけるスラリ噴射角度は、本体部１の中心軸に対して５度〜６０度傾斜した角度に設定されているから、被処理部材Ｗの形状や大きさに対応させて各スラリ噴射部２から該被処理部材Ｗの所定の被処理部位Ｐへ良好にスラリ50を噴射させることができる。
【００８５】
また、本実施例は、本体部１にはスラリ供給部３から供給されるスラリ50を導入するスラリ導入部４が設けられ、また、本体部１にはスラリ導入部４から分岐して各スラリ噴射部２へスラリ50を導入するスラリ導入管部５が設けられているから、各スラリ噴射部２夫々にスラリ50を導入する部位を別途設けた場合に生じ得るスラリ50の濃度や量が異なるという問題点が生じることなく、各スラリ噴射部２に同じ濃度や量のスラリ50を均等に導入することができ、しかも、簡易構造故にコスト安にして量産性に秀れることになる。
【００８６】
また、本実施例は、本体部１には圧縮空気供給部６から供給される圧縮空気を導入する圧縮空気導入部７が設けられ、また、本体部１には圧縮空気導入部７から分岐して各スラリ噴射部２へ圧縮空気を導入する圧縮空気導入管部８が設けられているから、各スラリ噴射部２夫々に圧縮空気を導入する部位を別途設けた場合に生じ得る圧縮空気の圧や量が異なるという問題点が生じることなく、各スラリ噴射部２に同じ圧や量の圧縮空気を均等に導入することができ、しかも、簡易構造故にコスト安にして量産性に秀れることになる。
【００８７】
また、本実施例は、スラリ噴射部２は本体部１に対して着脱自在であるから、必要に応じてスラリ噴射部２を取り替えることができる。
【００８８】
また、本実施例は、被処理部材Ｗは切削チップであるから、従来、生産性が上がらなかった切削チップの生産性を飛躍的に向上することができる。
【００８９】
尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【符号の説明】
【００９０】
Ｗ  スラリ
Ｐ  所定の被処理部位
１  本体部
２  スラリ噴射部
３  スラリ供給部
４  スラリ導入部
５  スラリ導入管部
６  圧縮空気供給部
７  圧縮空気導入部
８  圧縮空気導入管部
50  スラリ
50ａ  液体
50ｂ  砥粒
【図１】
2018202587.tif 000003
【図２】
2018202587.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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