(57)【要約】【課題】被介護者と敷部材の表皮材との間の移動量の差で生じる接触圧力を軽減できる寝具用敷部材及びその製造方法をを提供する。【解決手段】  合成繊維が塊状となったものを、手引き加工によりシート状に形成した手引シート状部４を有し、少なくともこの手引シート状部４を、通気性を有する第１生地２と第２生地３により挟み込み、これらを横方向と縦方向において適宜間隔を有して、キルティング１０，１１により縫い合せた寝具用敷部材及びその製造方法。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成繊維が塊状となったものを、手引き加工によりシート状に形成した手引シート状部を有し、少なくともこの手引シート状部を、通気性を有する第１生地と第２生地により挟み込み、これらを横方向と縦方向において適宜間隔を有して、キルティングにより縫い合せたことを特徴とする寝具用敷部材。
【請求項２】
前記合成繊維は、ポリエステル長繊維であることを特徴とする請求項１記載の寝具用敷部材。
【請求項３】
合成繊維が塊状となったものを、手引き加工によりシート状に形成した手引シート状部を形成し、少なくともこの手引シート状部を、通気性を有する第１生地と第２生地により挟み込み、これらを横方向と縦方向において適宜間隔を有して、キルティングにより縫い合せることを特徴とする寝具用敷部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、寝具用敷部材及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の敷パッドなどの寝具は、使用者の少量の重心移動で、使用者の姿勢が容易に変化しないようにという観点から、使用者の少量の重心移動では、敷パッドなどに用いられるクッション材を、その面方向に変形しにくいものにするとともに、敷パッドなどにおける表皮材とクッション材間相互の移動量も少なくなるように構成されている。
【０００３】
ところで、例えば、介護用ベッドにおいて、被介護者をベッドに寝かせた状態で、ベッドの背もたれ部分を倒伏した状態から起立状態に変化させると、ベッドの背もたれの回動中心と、被介護者の腰の回動中心が異なることから、ベッドの背もたれの移動に伴う表皮材の移動量と、ベッドの背もたれの移動に伴うその被介護者の皮膚などの移動量とに差が生じる。
【０００４】
そのため、上記構成においては、被介護者と敷パッドなどの表皮材との間に摩擦力が生じるとともに、表皮材とクッション材間相互の移動がしにくいことから、被介護者における表皮材との接触部分が、表皮材におけるベッドの状態変化による移動により引っ張られ、その部分の接触圧力が増し、血流が悪くなったり、滞ることで褥瘡が生じるおそれがある。
【０００５】
そのため、被介護者に褥瘡が生じないように、介護者などは、ベッドの背もたれを起こした後に、接触圧力が増した背中などをさするなどして、その接触圧力を軽減させることが行われている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そのため、被介護者と表皮材との間の移動量の差で生じる接触圧力の増大が起きる度に、その圧力を軽減する必要があり、手間と労力がかかるという問題がある。
【０００７】
また、上記の接触圧力を軽減するために、被介護者と敷パッドとの間に摩擦係数の少ない生地を挿入することも提案されているが、そのような生地は通気性が乏しいため、この生地を、常に、被介護者と敷パッドとの間に敷くと蒸れ等の問題が生じ、現実の使用は難しいという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は、被介護者と敷部材の表皮材との間の移動量の差で生じる接触圧力を軽減できる寝具用敷部材及びその製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、合成繊維が塊状となったものを、手引き加工によりシート状に形成した手引シート状部を有し、少なくともこの手引シート状部を、通気性を有する第１生地と第２生地により挟み込み、これらを横方向と縦方向において適宜間隔を有して、キルティングにより縫い合せたことを特徴とする寝具用敷部材である。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記合成繊維は、ポリエステル長繊維であることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項３記載の発明は、合成繊維が塊状となったものを、手引き加工によりシート状に形成した手引シート状部を形成し、少なくともこの手引シート状部を、通気性を有する第１生地と第２生地により挟み込み、これらを横方向と縦方向において適宜間隔を有して、キルティングにより縫い合せることを特徴とする寝具用敷部材の製造方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、手引き加工によりシート状に形成した手引シート状部を用いることで、小さな力でも、手引シート状部が、その面方向に変形することができるため、生地が、容易に手引シート状部に対して移動することができる。
【００１３】
そのため、本発明の寝具用敷部材を敷いたベッドに、被介護者を、寝かした状態から、ベッドの背もたれを起こした場合においても、被介護者の背中の移動に追従して第１生地若しくは第２生地が容易に移動することができ、被介護者と第１生地若しくは第２生地の間の移動量の差を減少させ、それに伴い生じる接触圧力の増大を少なく抑え、褥瘡が生じることを抑制できる。
【００１４】
そのため、介護者が、被介護者の背中をさするなどして接触圧力を軽減させる行為を減らすことができ、介護者の手間と労力を軽減できる。
【００１５】
また、上記のように被介護者の背中の移動に追従して、第１生地若しくは第２生地を容易に移動することができることで、被介護者の背中などに対する摩擦抵抗が大きいが、通気性を有する第１生地、第２生地を用いることができ、寝具用敷部材全体として通気性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例１に係る寝具用敷部材の表面図。
【図２】図１の縦断面模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の寝具用敷部材は、寝る際に、使用者の下部に敷いて用いるもので、例えば、敷パッド、マットレスなどが含まれ、以下において、本発明の寝具用敷部材を、敷パッド又はマットレスに適用した実施例に基づいて説明する。
【００１８】
［実施例１］
本実施例１は、本発明の寝具用敷部材を、敷パッドに適用した実施例である。
【００１９】
図１は、本実施例１に係る敷パッド１の表面図、図２は、その断面図である。なお、図２において、各部の断面を示すハッチングは、図の煩雑を避けるために省略した。
【００２０】
敷パッド１は、通気性を有する第１生地２と第２生地３を有し、これらは、図２に示すように、その第１生地２を表側に、第２生地３を裏側に配設されている。第１生地２と第２生地３は、使用者の身体方向に長い長方形状に形成され、その長手（縦）Ｘ−Ｘ方向と短手（横）Ｙ−Ｙ方向の長さは任意に設定される。
【００２１】
第１生地２と第２生地３は、通気性を有すれば任意の生地で構成することができ、本実施例では、ポリエステル１００％の糸を用い、防水処理が施されたニット生地で構成した。
【００２２】
第１生地２の内側には、ポリエステル長繊維が複雑に絡み合った綿状の塊を、手引き加工によりシート状に形成した手引シート状部４が配設されている。手引き加工とは、掛け布団の中綿などに用いる手引き綿を作成する際と同様に、塊状のものを縦方向と横方向に引き伸ばしシート状に形成することをいう。この手引き加工を行うことにより、手引シート状部４内において、ポリエステル繊維相互の絡まり状態が減少するとともに、その繊維方向が、面方向となるように、ある程度揃えられ、手引シート状部４の縦方向や横方向などの面方向において、少しの力が加わった場合でも、手引シート状部４の面方向への変形（滑り）が容易に行われるようになる。また、第１生地２も、手引シート状部４の表面上を滑るように移動することができるため、少しの力でも、敷パッド１の形状を、面方向に容易に変形することができる。
【００２３】
また、手引シート状部４に用いるポリエステル繊維は、シリコンにより被覆され、その表面抵抗が減少し、手引シート状部４の面方向への形状変化が容易に行なわれるとともに、第１生地２と手引シート状部４間の摩擦抵抗もより小さくなっている。
【００２４】
手引シート状部４の下部には、機能性クッション部５が配設され、この機能性クッション部５は、手引シート状部４に付与することが困難な、抗菌機能や制菌機能などを有するように加工処理された綿などのクッション材で構成されている。本実施例では、制菌機能を有する加工綿を用いた。
【００２５】
手引シート状部４と機能性クッション部５の間には、相互が混ざり合わないように、通気性を有する区画生地７が配置されている。
【００２６】
また、機能性クッション部５と第２生地３の間には、通気性を有する生地８が配置され、生地３と８の２枚により、機能性クッション部５を構成する繊維が外部に飛び出ることを抑制している。
【００２７】
第１生地２、第２生地３、手引シート状部４、機能性クッション部５、区画生地７、生地８は、これらを重合して、キルティングにより、長手Ｘ−Ｘ方向の略全体に亘って縫い合わされている。この長手方向のキルティング１０は、短手Ｙ−Ｙ方向に適宜間隔を有して複数形成されている。
【００２８】
また、第１生地２、第２生地３、手引シート状部４、機能性クッション部５、区画生地７、生地８は、これらを重合して、キルティングにより、短手Ｙ−Ｙ方向の略全体に亘って縫い合わされている。この短手方向のキルティング１１は、長手Ｘ−Ｘ方向に適宜間隔を有して複数形成されている。
【００２９】
長手方向のキルティング１０と短手方向のキルティング１１により、長手Ｘ−Ｘ方向と短手Ｙ−Ｙ手方向への手引シート状部４の変形移動量が所望に制限されている。長手方向のキルティング１０と短手方向のキルティング１１の数と設けられる位置は、図１に示す以外にも、任意に設定することができる。
【００３０】
また、第１生地２、第２生地３、手引シート状部４、機能性クッション部５、区画生地７、生地８を重合した状態で、その外周部には、その周方向全体に亘って、側部材１５により覆われている。
【００３１】
上記の構造により、被介護者が、敷パッド１を介護用ベッドに敷いた上に寝ている状態で、その背もたれを起立させた場合において、その起立に伴う被介護者と背もたれの移動量に差が生じた場合でも、手引シート状部４が面方向に容易に大きく変形することができることで、第１生地２が被介護者とともに、手引シート状部４に対して移動することができ、被介護者における第１生地２との接触部分における接触圧力が増大することを抑制でき、褥瘡が生じることを軽減できる。そのため、上記従来のものと比較して、介護者が、被介護者の背中をさするなどして接触圧力を軽減させる行為を減らすことができ、介護者の手間と労力を軽減できる。
【００３２】
また、上記のように被介護者の背中の移動に追従して、第１生地２を容易に移動することができることで、被介護者の背中などに対する摩擦抵抗が大きいが、通気性を有する生地２，３を用いることができ、寝具用敷部材１全体として通気性を確保することができ、蒸れなどの問題が生じることを低減できる。
【００３３】
なお、第１生地２、第２生地３の間には、少なくとも手引シート状部４が設けられていればよく、上記機能性クッション部５、区画生地７、生地８は設けなくてもよいし、他のクッション材などを組み合わせてもよい。
【００３４】
また、上記実施例では、手引シート状部４を、ポリエステル長繊維が複雑に絡み合った綿状の塊を、手引き加工によりシート状に形成したが、ポリエステル長繊維以外にも、合成繊維が複雑に絡み合って塊状となったものを、手引き加工によりシート状に形成したものであれば、任意のものを用いることができる。
【００３５】
［実施例２］
本実施例２は、本発明の寝具用敷部材を、ベッド用のマットレスに適用した実施例である。
【００３６】
例えば、上記実施例１における機能性クッション部５の代わりに、ウレタンフォームや、コイルスプリングなどの任意のクッション材を配設して、上記実施例１の敷パッド１を、マットレスとすることができる。
【００３７】
その他の構造は、上記実施例１と同様であるため説明を省略する。
【００３８】
本実施例２においても、上記実施例１と同様の作用効果を発揮することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１  敷パッド（寝具用敷部材）
２  第１生地
３  第２生地
４  手引シート状部
１０，１１  キルティング
【図１】
2018183531.tif 000003
【図２】
2018183531.tif 000004