(57)【要約】【課題】組み付けが容易でフィンの変形がし難い放熱フィンを提供する。【解決手段】熱部材に接触配置されるベース部材とベース部材に所定間隔で取り付けられた薄板状の複数のフィンとを有し、複数のフィンの間に通流する熱交換流体に対して放熱することにより熱部材を冷却する放熱フィンにおいて、複数のフィンとして、熱交換流体の流入側からの流入側フィン部と、流入側フィン部より下流側で流入側フィン部に対して熱交換流体の流れに対して垂直方向に所定間隔より小さな間隔だけオフセットしたオフセットフィン部とを有するものとして形成すると共に、流入側フィン部およびオフセットフィン部をベース部材側の取付端部および取付端部とは反対側の先端部で連結するように形成する。これにより、放熱フィンの組み付けを容易なものとし、フィンの変形を抑制することができる。【選択図】図１
2018032823.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱部材に接触配置されるベース部材と前記ベース部材に所定間隔で取り付けられた薄板状の複数のフィンとを有し、前記複数のフィンの間に通流する熱交換流体に対して放熱することにより前記熱部材を冷却する放熱フィンであって、
前記複数のフィンは、前記熱交換流体の流入側からの流入側フィン部と、前記流入側フィン部より下流側で前記流入側フィン部に対して前記熱交換流体の流れに対して垂直方向に前記所定間隔より小さな間隔だけオフセットしたオフセットフィン部と、を有し、
前記流入側フィン部および前記オフセットフィン部は、前記ベース部材側の取付端部および前記取付端部とは反対側の先端部で連結している、
ことを特徴とする放熱フィン。
【請求項２】
請求項１記載の放熱フィンであって、
前記オフセットフィン部は、前記流入側フィン部から前記所定間隔の半分だけオフセットしている、
放熱フィン。
【請求項３】
請求項１記載の放熱フィンであって、
前記オフセットフィン部は、前記流入側フィン部から前記所定間隔の１／３だけオフセットした第１オフセットフィン部と、前記第１オフセットフィン部より下流側で前記所定間隔の１／３だけ前記第１オフセットフィン部とは反対側にオフセットした第２オフセットフィン部と、を有する、
放熱フィン。
【請求項４】
請求項１ないし３のうちのいずれか１項に記載の放熱フィンであって、
前記複数のフィンは、隣接するフィンに形成された複数の突起により接合している、
放熱フィン。
【請求項５】
請求項１ないし４のうちのいずれか１項に記載の放熱フィンであって、
前記複数のフィンは、前記取付端部と前記先端部とを屈曲部としてつづら折り状に形成されている、
放熱フィン。
【請求項６】
請求項１ないし５のうちのいずれか１項に記載の放熱フィンであって、
前記複数のフィンは、前記先端部で連結している、
放熱フィン。
【請求項７】
請求項１ないし６のうちのいずれか１項に記載の放熱フィンであって、
前記複数のフィンは、中央に位置するほど前記流入側フィン部が前記熱交換流体の流れにおける上流側に突出するように形成されている、
放熱フィン。
【請求項８】
熱部材に接触配置されるベース部材と前記ベース部材に所定間隔で取り付けられた薄板状の複数のフィンとを有し、前記複数のフィンの間に通流する熱交換流体に対して放熱することにより前記熱部材を冷却する放熱フィンの製造方法であって、
単一の板材に対して、前記熱交換流体の流入側の流入側フィン部と前記流入側フィン部より下流側で前記流入側フィン部に対して前記熱交換流体の流れに対して垂直方向に前記所定間隔より小さな間隔だけオフセットしたオフセットフィン部とを有すると共に前記流入側フィン部および前記オフセットフィン部は前記ベース部材側の取付端部および前記取付端部とは反対側の先端部で連結しているフィンが、複数に亘って前記取付端部が隣接するフィンの前記取付端部に取付側連結部により連結されると共に前記先端部が隣接するフィンの前記先端部に先端側連結部により連結された連続フィン部材を形成する第１工程と、
前記連続フィン部材を、前記複数のフィンの間隔が前記所定間隔となるように前記取付側連結部および前記先端側連結部を折り曲げて折り曲げフィン部材とする第２工程と、
前記折り曲げフィン部材の前記取付端部を前記ベース部材に取り付ける第３工程と、
を備えることを特徴とする放熱フィンの製造方法。
【請求項９】
請求項８記載の放熱フィンの製造方法であって、
前記第１工程は、前記オフセットフィン部は隣接するフィンの前記オフセットフィン部とは反対側にオフセットするように前記連続フィン部材を形成する工程であり、
前記第２工程は、前記連続フィン部材をつづら折り状に折り曲げて前記折り曲げフィン部材を形成する工程である、
放熱フィンの製造方法。
【請求項１０】
請求項８または９記載の放熱フィンの製造方法であって、
前記第１工程は、第１金属による中心材に前記第１金属より融点の低い第２金属が両面に接合されたクラッド板材を用いて前記連続フィン部材を形成する工程であり、
前記第３工程は、前記折り曲げフィン部材を前記ベース部材に取り付けた状態で前記第２金属の融点より高く前記第１金属の融点より低い温度の炉に入れることによりロウ付けする工程である、
放熱フィンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放熱フィンおよびその製造方法に関し、詳しくは、熱部材に接触配置されるベース部材とこのベース部材に所定間隔で取り付けられた薄板状の複数のフィンとを有する放熱フィンおよびこうした放熱フィンの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の技術としては、発熱部品が熱的に接続されるベースプレート上に、冷却用流体への伝熱を行なうためのフィンユニットが設けられたヒートシンクが提案されている（例えば、特許文献１参照）。このヒートシンクのフィンユニットは、ベースプレート面に複数の板状フィンが所定間隔ずつ離れて互いに平行にベースプレート上に立設された第１フィン群と、この第１フィン群より下流側に第１フィン群から若干横方向にオフセットされた位置に第１フィン群と同様に立設された第２フィン群と、から構成されている。このヒートシンクは、こうしたフィンユニットを有することにより、冷却用流体が流れる際に生じる圧力損失をできるだけ小さく抑えることができる、としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２８３６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のヒートシンクは、第１フィン群や第２フィン群の各フィンをベースプレート面に立設するため、組み付けに時間を要してしまう。また、薄板を用いてフィンを形成すると、フィンの長さにもよるが、僅かな力が作用するだけでフィンが変形し、所望の性能を得ることができなくなってしまう。
【０００５】
本発明の放熱フィンは、組み付けが容易でフィンの変形がし難い放熱フィンを提供することを主目的とする。本発明の放熱フィンの製造方法は、組み付けが容易でフィンの変形がし難い放熱フィンの製造方法を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の放熱フィンおよびその製造方法は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。
【０００７】
本発明の放熱フィンは、
熱部材に接触配置されるベース部材と前記ベース部材に所定間隔で取り付けられた薄板状の複数のフィンとを有し、前記複数のフィンの間に通流する熱交換流体に対して放熱することにより前記熱部材を冷却する放熱フィンであって、
前記複数のフィンは、前記熱交換流体の流入側からの流入側フィン部と、前記流入側フィン部より下流側で前記流入側フィン部に対して前記熱交換流体の流れに対して垂直方向に前記所定間隔より小さな間隔だけオフセットしたオフセットフィン部と、を有し、
前記流入側フィン部および前記オフセットフィン部は、前記ベース部材側の取付端部および前記取付端部とは反対側の先端部で連結している、
ことを特徴とする。
【０００８】
本発明の放熱フィンでは、複数のフィンは、熱交換流体の流入側からの流入側フィン部と、流入側フィン部より下流側で流入側フィン部に対して熱交換流体の流れに対して垂直方向に所定間隔より小さな間隔だけオフセットしたオフセットフィン部と、を有する。したがって、熱交換流体は、所定間隔で並ぶ流入側フィン部の間を流れ、流入側フィン部から所定間隔より小さな間隔だけオフセットして所定間隔で並ぶオフセットフィン部の間を流れる。熱交換流体の温度上昇はフィンの近傍ほど大きくなるから、流入側フィン部とオフセットフィン部とを有することにより、熱交換流体の温度上昇の程度を大きくすることができ、放熱性能を向上させることができる。流入側フィン部とオフセットフィン部は、ベース部材側の取付端部と取付端部とは反対側の先端部とで連結しているから、流入側フィン部とオフセットフィン部とを別のフィンとする場合に比して、組み付けを容易なものとすることができる。また、流入側フィン部とオフセットフィン部は取付端部と先端部とで連結しているから、流入側フィン部とオフセットフィン部とを別のフィンとする場合に比して、フィンの変形を抑制することができる。これらの結果、組み付けが容易でフィンの変形がし難い放熱フィンとすることができる。
【０００９】
こうした本発明の放熱フィンにおいて、前記オフセットフィン部は、前記流入側フィン部から前記所定間隔の半分だけオフセットしているものとしてもよい。こうすれば、オフセットフィン部を隣接するフィンの流入側フィン部の中央に配置することができる。
【００１０】
また、本発明の放熱フィンにおいて、前記オフセットフィン部は、前記流入側フィン部から前記所定間隔の１／３だけオフセットした第１オフセットフィン部と、前記第１オフセットフィン部より下流側で前記所定間隔の１／３だけ前記第１オフセットフィン部とは反対側にオフセットした第２オフセットフィン部と、を有するものとすることもできる。こうすれば、熱交換流体の上流側から、所定間隔に並ぶ流入側フィン部、所定間隔の１／３だけ一方側にオフセットして所定間隔に並ぶ第１オフセットフィン部、所定間隔の１／３だけ他方側にオフセットして所定間隔に並ぶ第１オフセットフィン部、を有する放熱フィンとすることができる。
【００１１】
さらに、本発明の放熱フィンにおいて、前記複数のフィンは、隣接するフィンに形成された複数の突起により接合しているものとしてもよい。こうすれば、隣接するフィンが突起により接合するから、フィンの剛性を高くし、フィンの変形をより抑制することができる。
【００１２】
本発明の放熱フィンにおいて、前記複数のフィンは、前記取付端部と前記先端部とを屈曲部としてつづら折り状に形成されているものとしてもよい。こうすれば、複数のフィンは一体となるから、複数のフィンが一体のものではない場合に比して、複数のフィンのベース部材への取り付けを容易なものとすることができる。
【００１３】
本発明の放熱フィンにおいて、前記複数のフィンは、前記先端部で連結しているものとすることもできる。こうすれば、複数のフィンの先端部が開くなどの変形を抑制することできる。
【００１４】
本発明の放熱フィンにおいて、前記複数のフィンは、中央に位置するほど前記流入側フィン部が前記熱交換流体の流れにおける上流側に突出するように形成されているものとすることもできる。こうすれば、中央に位置するフィンの流入側フィン部が熱交換流体をサイド側に振り分けるから、上流側に突出しないフィンを用いる場合に比して、熱交換流体をサイド側のフィンにより多く分配することができる。
【００１５】
本発明の放熱フィンの製造方法は、
熱部材に接触配置されるベース部材と前記ベース部材に所定間隔で取り付けられた薄板状の複数のフィンとを有し、前記複数のフィンの間に通流する熱交換流体に対して放熱することにより前記熱部材を冷却する放熱フィンの製造方法であって、
単一の板材に対して、前記熱交換流体の流入側の流入側フィン部と前記流入側フィン部より下流側で前記流入側フィン部に対して前記熱交換流体の流れに対して垂直方向に前記所定間隔より小さな間隔だけオフセットしたオフセットフィン部とを有すると共に前記流入側フィン部および前記オフセットフィン部は前記ベース部材側の取付端部および前記取付端部とは反対側の先端部で連結しているフィンが、複数に亘って前記取付端部が隣接するフィンの前記取付端部に取付側連結部により連結されると共に前記先端部が隣接するフィンの前記先端部に先端側連結部により連結された連続フィン部材を形成する第１工程と、
前記連続フィン部材を、前記複数のフィンの間隔が前記所定間隔となるように前記取付側連結部および前記先端側連結部を折り曲げて折り曲げフィン部材とする第２工程と、
前記折り曲げフィン部材を前記取付端部が前記ベース部材取り付け固定されるように取り付ける第３工程と、
を備えることを特徴とする。
【００１６】
本発明の放熱フィンの製造方法では、所定間隔でベース部材に取り付けられる複数のフィンは、熱交換流体の流入側の流入側フィン部と流入側フィン部より下流側で流入側フィン部に対して熱交換流体の流れに対して垂直方向に所定間隔より小さな間隔だけオフセットしたオフセットフィン部とを有すると共に流入側フィン部およびオフセットフィン部はベース部材側の取付端部および取付端部とは反対側の先端部で連結しており、第１工程では、単一の板材に対して、こうしたフィンが複数に亘って取付端部が隣接するフィンの取付端部に取付側連結部により連結されると共に先端部が隣接するフィンの先端部に先端側連結部により連結された連続フィン部材を形成する。次に、第２工程では、第１工程で形成した連続フィン部材を、複数のフィンの間隔が所定間隔となるように取付側連結部および先端側連結部を折り曲げて折り曲げフィン部材とする。そして、第３工程では、第２工程により形成した折り曲げフィン部材をその取付端部がベース部材取り付け固定されるように取り付ける。即ち、単一の板材に対して一体の連続フィン部材を形成し、これを折り曲げて一体の折り曲げフィン部材とし、この一体の折り曲げフィン部材をベース部材に取り付けるのである。このように複数のファンを一体の折り曲げフィン部材として形成してベース部材に取り付けるから、複数のフィンを個別にベース部材に取り付ける場合に比して、容易に組み付けることができる。また、各フィンは、流入側フィン部とオフセットフィン部とを有するから、放熱性能の高い放熱フィンを製造することができる。しかも、流入側フィン部とオフセットフィン部は、取付端部と先端部とで連結しているから、流入側フィン部とオフセットフィン部とを別のフィンとする場合に比して、組み付けを容易なものとすることができる。これらの結果、組み付けが容易でフィンの変形がし難い放熱フィンの製造方法を提供することができる。
【００１７】
こうした本発明の放熱フィンの製造方法において、前記第１工程は、前記オフセットフィン部は隣接するフィンの前記オフセットフィン部とは反対側にオフセットするように前記連続フィン部材を形成する工程であり、前記第２工程は、前記連続フィン部材をつづら折り状に折り曲げて前記折り曲げフィン部材を形成する工程である、ものとすることもできる。こうすれば、連続フィン部材をつづら折り状に折り曲げるだけで折り曲げフィン部材を得ることができ、容易に折り曲げフィン部材を形成することができる。
【００１８】
また、本発明の放熱フィンの製造方法において、前記第１工程は、第１金属による中心材に前記第１金属より融点の低い第２金属が両面に接合されたクラッド板材を用いて前記連続フィン部材を形成する工程であり、前記第３工程は、前記折り曲げフィン部材を前記ベース部材に取り付けた状態で前記第２金属の融点より高く前記第１金属の融点より低い温度の炉に入れることによりロウ付けする工程である、ものとすることもできる。こうすれば、折り曲げフィン部材をベース部材に取り付けた状態で炉に入れるだけで折り曲げフィン部材をベース部材に取り付け固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施例としての放熱フィン２２を有する冷却装置２０の平面を示す説明図である。
【図２】図１の放冷却装置２０を図中右側から見た側面を示す説明図である。
【図３】図１の放熱フィン２２の概略を図中下側から見た側面とその一部を拡大して示す説明図である。
【図４】図１および図３の放熱フィン２２におけるＡ−Ａ面の断面を示す説明図である。
【図５】実施例の放熱フィン２２の製造工程の一例を示す工程図である。
【図６】連続フィン部材の一例を示す説明図である。
【図７】連続フィン部材の折り曲げている様子の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に、本発明を実施するための形態を実施例を用いて説明する。
【実施例】
【００２１】
図１は、本発明の一実施例としての放熱フィン２２を有する冷却装置２０の平面を示す説明図であり、図２は、図１の放冷却装置２０を図中右側から見た側面を示す説明図である。図３は、図１の放熱フィン２２の概略を図中下側から見た側面とその一部を拡大して示す説明図であり、図４は、図１および図３の放熱フィン２２におけるＡ−Ａ面の断面を示す説明図である。
【００２２】
実施例の冷却装置２０は、ＣＰＵなどの発熱素子などが実装された熱部材１２を冷却する装置として構成されており、熱部材１２に取り付けられた放熱フィン２２と、放熱フィン２２に冷却風を送風する遠心ファン９０と、を備える。遠心ファン９０は、周知の遠心ファンとして構成されており、モータ９２に取り付けられたファン９４を駆動することにより、モータ９２の周囲に形成された吸気口９６から図１中表面側から裏面側に向かって吸入した空気を図１中上側に設けられた送風口９８から放熱フィン２２に向けて送風する。
【００２３】
放熱フィン２２は、熱部材１２に接触固定される断面が矩形の直方体形状のベース部材２４と、ベース部材２４に取り付け固定される複数のフィンとして機能するフィン部材３０と、を備える。ベース部材２４とフィン部材３０は、熱伝導性の良好な金属（例えば、アルミニウムや銅、ステンレスなど）により形成されている。なお、実施例では、ベース部材２４についてはアルミニウムにより形成されており、フィン部材３０については、厚さ０．２ｍｍのアルミニウムによるクラッド板材（アルミニウムの板材の両面にアルミシリコン合金などのロウ材を配置して一体に圧延することによって形成した板材）により形成されている。
【００２４】
フィン部材３０は、図３に示すように、略同一形状の８枚のフィン３２ａ〜３２ｈを有し、ベース部材２４側（図３中左側）の取付側連結部７２，７４，７６，７８と取付側連結部７２，７４，７６，７８とは反対側（図３中右側）の先端側連結部７３，７５，７７とにより連結されて、隣接するフィンの中心の間隔が所定間隔Ｌ（実施例では１．２ｍｍ）となるようにつづら折り状に形成されている。各フィン３２ａ〜３２ｈは、図１に示すように、遠心ファン９０の送風口９８側（図１中下側）から、流入側フィン部４０ａ〜４０ｈと、流入側フィン部４０ａ〜４０ｈからＬ／３だけ図１中表面側（図３中上側）にオフセットした第１オフセットフィン部５０ａ〜５０ｈと、流入側フィン部４０ａ〜４０ｈからＬ／３だけ図１中裏面側（図３中下側）にオフセットした第２オフセットフィン部６０ａ〜６０ｈとを備える。このように、各フィン３２ａ〜３２ｈを、流入側フィン部４０ａ〜４０ｈと、図中表面側にＬ／３だけオフセットした第１オフセットフィン部５０ａ〜５０ｈと、図中裏面側にＬ／３だけオフセットした第２オフセットフィン部６０ａ〜６０ｈとにより構成することにより、オフセットしていない場合に比して、放熱効果を向上させている。
【００２５】
流入側フィン部４０ａ〜４０ｈのベース部材２４側の取付端部４２ａ〜４２ｈは、図１に示すように、第１オフセットフィン部５０ａ〜５０ｈの取付端部５２ａ〜５２ｈと連結しており、流入側フィン部４０ａ〜４０ｈのベース部材２４側とは反対側の先端部４４ａ〜４４ｈは、第１オフセットフィン部５０ａ〜５０ｈの先端部５４ａ〜５４ｈと連結している。第１オフセットフィン部５０ａ〜５０ｈの取付端部５２ａ〜５２ｈは、図１に示すように、第２オフセットフィン部６０ａ〜６０ｈの取付端部６２ａ〜６２ｈと連結しており、第１オフセットフィン部５０ａ〜５０ｈの先端部５４ａ〜５４ｈは、第２オフセットフィン部６０ａ〜６０ｈの先端部６４ａ〜６４ｈと連結している。即ち、流入側フィン部４０ａ〜４０ｈと第１オフセットフィン部５０ａ〜５０ｈと第２オフセットフィン部６０ａ〜６０ｈとは、取付端部４２ａ〜４２ｈと取付端部５２ａ〜５２ｈと取付端部６２ａ〜６２ｈとにより連結していると共に、先端部４４ａ〜４４ｈと先端部５４ａ〜５４ｈと先端部６４ａ〜６４ｈとにより連結している。このように、流入側フィン部４０ａ〜４０ｈと第１オフセットフィン部５０ａ〜５０ｈと第２オフセットフィン部６０ａ〜６０ｈとを両端部で連結することにより、各フィン３２ａ〜３２ｈの変形を抑制することができる。
【００２６】
流入側フィン部４０ａ，４０ｃ，４０ｅ，４０ｇには、図１に示すように、図中裏面方向に長さ（Ｌ−板厚）だけ突出した２つの突起４６ａ，４６ｃ，４６ｅ，４６ｇ，４８ａ，４８ｃ，４８ｅ，４８ｇが形成されており、図中裏面側に隣接する流入側フィン部４０ｂ，４０ｄ，４０ｆ，４０ｈに当接して接合している。また、流入側フィン部４０ｂ，４０ｄ，４０ｆには、図中破線で示すように、図中裏面方向に長さ（Ｌ−板厚）だけ突出した突起４７ｂ，４７ｄ，４７ｆが形成されており、図中裏面側に隣接する流入側フィン部４０ｃ，４０ｅ，４０ｇに当接して接合している。したがって、流入側フィン部４０ａ〜４０ｈは、隣接する流入側フィン部と所定間隔Ｌをもって２箇所の突起４６ａ，４６ｃ，４６ｅ，４６ｇ，４８ａ，４８ｃ，４８ｅ，４８ｇまたは１箇所の突起４７ｂ，４７ｄ，４７ｆにより接合している。第１オフセットフィン部５０ａ，５０ｃ，５０ｅ，５０ｇには、図中裏面方向に長さ（Ｌ−板厚）だけ突出した突起５７ａ，５７ｃ，５７ｅ，５７ｇが形成されており、図中裏面側に隣接する第１オフセットフィン部５０ｂ，５０ｄ，５０ｆ，５０ｈに当接して接合している。また、第１オフセットフィン部５０ｂ，５０ｄ，５０ｆには、図中破線で示すように、図中裏面方向に長さ長さ（Ｌ−板厚）だけ突出した２つの突起５６ｂ，５６ｄ，５６ｆ，５８ｂ，５８ｄ，５８ｆが形成されており、図中裏面側に隣接する第１オフセットフィン部５０ｃ，５０ｅ，５０ｇに当接して接合している。したがって、第１オフセットフィン部５０ａ〜５０ｈは、隣接する第１オフセットフィン部と所定間隔Ｌをもって１箇所の突起５７ａ，５７ｃ，５７ｅ，５７ｇまたは２箇所の突起５６ｂ，５６ｄ，５６ｆ，５８ｂ，５８ｄ，５８ｆにより接合している。第２オフセットフィン部６０ａ，６０ｃ，６０ｅ，６０ｇには、流入側フィン部４０ａ，４０ｃ，４０ｅ，４０ｇと同様に、図中裏面方向に長さ（Ｌ−板厚）だけ突出した２つの突起６６ａ，６６ｃ，６６ｅ，６６ｇ，６８ａ，６８ｃ，６８ｅ，６８ｇが形成されており、図中裏面側に隣接する第２オフセットフィン部６０ｂ，６０ｄ，６０ｆ，６０ｈに当接して接合している。また、第２オフセットフィン部６０ｂ，６０ｄ，６０ｆには、図中破線で示すように、図中裏面方向に長さ（Ｌ−板厚）だけ突出した突起６７ｂ，６７ｄ，６７ｆが形成されており、図中裏面側に隣接する第２オフセットフィン部６０ｃ，６０ｅ，６０ｇに当接して接合している。したがって、第２オフセットフィン部６０ａ〜６０ｈは、隣接する第２オフセットフィン部と所定間隔Ｌをもって２箇所の突起６６ａ，６６ｃ，６６ｅ，６６ｇ，６８ａ，６８ｃ，６８ｅ，６８ｇまたは１箇所の突起６７ｂ，６７ｄ，６７ｆにより接合している。このように、各隣接するフィン３２ａ〜３２ｈは、各フィン部で２箇所または１箇所で所定間隔Ｌをもって接合している。この結果、各フィン３２ａ〜３２ｈの変形を抑制することができる。
【００２７】
流入側フィン部４０ａ〜４０ｈは、図４に示すように、中央の流入側フィン部４０ｄ，４０ｅが図中上下端部に配置された流入側フィン部４０ａ，４０ｈに比べて長さ２Ｐだけ遠心ファン９０側（図４中左側）に延出するように形成されており、その両サイドの流入側フィン部４０ｂ，４０ｃ，４０ｆ，４０ｇが流入側フィン部４０ａ，４０ｈに比べて長さＰだけ遠心ファン９０側（図４中左側）に延出するように形成されている。言い換えると、流入側フィン部４０ａ〜４０ｈは、中央に位置するほど冷却風の流れにおける上流側に突出するように形成されているのである。これは、遠心ファン９０の送風口９８の幅（図２中の上下方向の幅）がフィン部材３０の幅（図２〜図４における上下方向の幅）より小さいときでも、両サイドに配置された流入側フィン部４０ａ，４０ｈに冷却風を供給するためである。即ち、送風口９８からの冷却風は、中央の流入側フィン部４０ｄ，４０ｅによって両サイド方向にも流れが生じ、流入側フィン部４０ｃ，４０ｆや流入側フィン４０ｂ，４０ｇ、流入側フィン部４０ａ，４０ｈなどの隙間に流れ込む。この結果、流入側フィン部を同じ長さにした場合に比して、送風口９８からの冷却風を両サイド側の流入側フィン部に供給することができる。
【００２８】
次に、実施例の放熱フィン２２の製造の様子について説明する。図５は、実施例の放熱フィン２２の製造工程の一例を示す工程図である。放熱フィン２２の製造は、ベース部材２４とフィン部材３０とを個別に形成し（工程Ｓ１００および工程Ｓ２００）、ベース部材２４とフィン部材３０とをロウ付けして（工程Ｓ３００）、完成する。ベース部材２４の形成は、実施例では、アルミニウムの区体を形成することにより行なわれる。
【００２９】
フィン部材３０の形成は、まず、厚さ０．２ｍｍのアルミニウムによるクラッド板材（アルミニウムの板材の両面にアルミシリコン合金などのロウ材を配置して一体に圧延することによって形成した板材）に対してプレス加工などにより、フィン３２ａ，取付側連結部７２，フィン３２ｂ，先端側連結部７３，フィン３２ｃ，取付側連結部７４，フィン３２ｄ，先端側連結部７５，フィン３２ｅ，取付側連結部７６，フィン３２ｆ，先端側連結部７７，フィン３２ｇ，取付側連結部７８，フィン３２ｈの順に連結した一枚の連続フィン部材を形成する（工程Ｓ１１０）。図６に連続フィン部材の一例を示す。図６（ａ）は連続フィン部材の平面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）のＢ−Ｂ面の断面図（流入側フィン部４０ａ〜４０ｈの断面図）であり、図６（ｃ）は図６（ａ）のＣ−Ｃ面の断面図（第１オフセットフィン部５０ａ〜５０ｈの断面図）であり、図６（ｄ）は図６（ａ）のＤ−Ｄ面の断面図（第２オフセットフィン部６０ａ〜６０ｈの断面図）である。なお、図６（ｂ）〜（ｄ）では、第１オフセットフィン部５０ａ〜５０ｈや第２オフセットフィン部６０ａ〜６０ｈのオフセットを解りやすくするためにオフセット量を強調したため、板厚とオフセット量とに整合性はない。連続フィン部材では、流入側フィン部４０ａ〜４０ｈは、図６（ｂ）に示すように、突起４６ａ，４６ｃ，４６ｅ，４６ｇ，４７ｂ，４７ｄ，４７ｆ，４８ａ，４８ｃ，４８ｅ，４８ｇを除いて同一平面となるように形成する。また、流入側フィン部４０ａ，４０ｃ，４０ｅ，４０ｇの突起４６ａ，４６ｃ，４６ｅ，４６ｇ，４８ａ，４８ｃ，４８ｅ，４８ｇについては図６（ｂ）中上側に突出するように形成し、流入側フィン部４０ｂ，４０ｄ，４０ｆの突起４７ｂ，４７ｄ，４７ｆについては図６（ｂ）中下側に突出するように形成する。第１オフセットフィン部５０ａ〜５０ｈは、図６（ｃ）に示すように、第１オフセットフィン部５０ａ，５０ｃ，５０ｅ，５０ｇについては図６（ｃ）中下側にオフセットするように形成し、第１オフセットフィン部５０ｂ，５０ｄ，５０ｆ，５０ｈについては図６（ｃ）中上側にオフセットするように形成する。また、第１オフセットフィン部５０ａ，５０ｃ，５０ｅ，５０ｇの突起５７ａ，５７ｃ，５７ｅ，５７ｇについては図６（ｃ）中上側に突出するように形成し、第１オフセットフィン５０ｂ，５０ｄ，５０ｆの突起５６ｂ，５６ｄ，５６ｆ，５８ｂ，５８ｄ，５８ｆについては図６（ｃ）中下側に突出するように形成する。第２オフセットフィン部６０ａ〜６０ｈは、図６（ｄ）に示すように、第２オフセットフィン部６０ａ，６０ｃ，６０ｅ，６０ｇについては図６（ｄ）中上側にオフセットするように形成し、第２オフセットフィン部６０ｂ，６０ｄ，６０ｆ，６０ｈについては図６（ｄ）中下側にオフセットするように形成する。また、第２オフセットフィン部６０ａ，６０ｃ，６０ｅ，６０ｇの突起６６ａ，６６ｃ，６６ｅ，６６ｇ，６８ａ，６８ｃ，６８ｅ，６８ｇについては図６（ｄ）中上側に突出するように形成し、第２オフセットフィン６０ｂ，６０ｄ，６０ｆの突起６７ｂ，６７ｄ，６７ｆについては図６（ｄ）中下側に突出するように形成する。
【００３０】
こうした連続フィン部材は、全体としてつづら折り状になるように取付側連結部７２，７４，７６，７８と先端側連結部７３，７５，７７の端部を折り曲げてフィン部材３０を形成する（工程Ｓ１２０）。連続フィン部材の折り曲げている様子の一断面例として第１オフセットフィン部５０ａ〜５０ｈの断面を図７に示す。図示するように、つづら折り状に折り曲げると、第１オフセットフィン部５０ａ〜５０ｈは、同一方向にオフセットする。連続フィン部材として、第１オフセットフィン部５０ａ〜５０ｈおよび第２オフセットフィン部６０ａ〜６０ｈを上下方向に交互にオフセットするように形成するのはつづら折り状に折り曲げたときに第１オフセットフィン部５０ａ〜５０ｈおよび第２オフセットフィン部６０ａ〜６０ｈが同一方向にオフセットするようにするためである。
【００３１】
工程Ｓ３００のベース部材２４とフィン部材３０とのロウ付けは、ベース部材２４にフィン部材３０の取付側連結部７２，７４，７６，７８が接触すると共にフィン部材３０に形成された各突起が各フィン部に接触する状態として、炉に入れ、その後、冷却することにより行なわれる。炉の温度としては、アルミニウムの融点よりは低くロウ材として用いたアルミシリコン合金の融点よりは高い温度が用いられる。フィン部材３０はアルミニウムのクラッド板材により形成されているから、フィン部材３０の取付側連結部７２，７４，７６，７８のベース部材２４との接触部がベース部材２４に接合される。また、同時に、フィン部材３０に形成された各突起が各フィン部に接合される。
【００３２】
以上説明した実施例の放熱フィン２２では、各フィン３２ａ〜３２ｈを、流入側フィン部４０ａ〜４０ｈと流入側フィン部４０ａ〜４０ｈからＬ／３だけオフセットした第１オフセットフィン部５０ａ〜５０ｈと、流入側フィン部４０ａ〜４０ｈから第１オフセットフィン部５０ａ〜５０ｈとは反対側にＬ／３だけオフセットした第２オフセットフィン部６０ａ〜６０ｈとを備えるように形成すると共に、流入側フィン部４０ａ〜４０ｈと第１オフセットフィン部５０ａ〜５０ｈと第２オフセットフィン部６０ａ〜６０ｈとが取付端部４２ａ〜４２ｈ，５２ａ〜５２ｈ，６２ａ〜６２ｈおよび先端部４４ａ〜４４ｈ，５４ａ〜５４ｈ，６４ａ〜６４ｈで連結しているように形成する。このため、流入側フィン部や第１オフセットフィン部，第２オフセットフィン部が連結していない場合に比して、各フィン３２ａ〜３２ｈの変形を抑制することができる。もとより、流入側フィン部４０ａ〜４０ｈからＬ／３だけオフセットした第１オフセットフィン部５０ａ〜５０ｈと反対側にＬ／３だけオフセットした第２オフセットフィン部６０ａ〜６０ｈとを備えるから、放熱効率のよい放熱フィンとすることができる。これらの結果、組み付けが容易でフィン３２ａ〜３２ｈの変形がし難い放熱フィン２２を提供することができる。
【００３３】
また、実施例の放熱フィン２２では、流入側フィン部４０ａ〜４０ｈは２箇所の突起４６ａ，４６ｃ，４６ｅ，４６ｇ，４８ａ，４８ｃ，４８ｅ，４８ｇまたは１箇所の突起４７ｂ，４７ｄ，４７ｆにより接合しており、第１オフセットフィン部５０ａ〜５０ｈは１箇所の突起５７ａ，５７ｃ，５７ｅ，５７ｇまたは２箇所の突起  ５６ｂ，５６ｄ，５６ｆ，５８ｂ，５８ｄ，５８ｆにより接合しており、第２オフセットフィン部６０ａ〜６０ｈは２箇所の突起６６ａ，６６ｃ，６６ｅ，６６ｇ，６８ａ，６８ｃ，６８ｅ，６８ｇまたは１箇所の突起６７ｂ，６７ｄ，６７ｆにより接合している。このため、各フィン３２ａ〜３２ｈの剛性を高くし、その変形を抑制することができる。
【００３４】
実施例の放熱フィン２２の製造方法では、アルミニウムのクラッド板材を用いてフィン部材３０を形成したので、ベース部材２４にフィン部材３０の取付側連結部７２，７４，７６，７８が接触すると共にフィン部材３０に形成された各突起が各フィン部に接触する状態として、炉に入れ、その後、冷却するだけで、ベース部材２４へのフィン部材３０の取付固定とフィン部材３０に形成された各突起の各フィン部への接合を同時に行なうことができる。しかも、板材に対して、フィン３２ａ，取付側連結部７２，フィン３２ｂ，先端側連結部７３，フィン３２ｃ，取付側連結部７４，フィン３２ｄ，先端側連結部７５，フィン３２ｅ，取付側連結部７６，フィン３２ｆ，先端側連結部７７，フィン３２ｇ，取付側連結部７８，フィン３２ｈの順に連結した一枚の連続フィン部材を形成し、これをつづら折り状に折り曲げてフィン部材３０を形成するから、容易にフィン部材を形成することができる。これらの結果、組み付けが容易でフィン３２ａ〜３２ｈの変形がし難い放熱フィン２２の製造方法を提供することができる。
【００３５】
実施例の放熱フィン２２では、フィン３２ａ〜３２ｈが取付側連結部７２，７４，７６，７８と先端側連結部７３，７５，７７とにより連結されてつづら折り状に形成されたフィン部材３０の取付側連結部７２，７４，７６，７８をベース部材２４に接合することにより、放熱フィン２２を構成した。しかし、各フィンを個別に形成し、各フィンを個別にベース部材に取付固定するものとしてもよい。
【００３６】
実施例の放熱フィン２２では、フィン部材３０を、フィン３２ａ〜３２ｈを取付側連結部７２，７４，７６，７８と先端側連結部７３，７５，７７とにより連結してつづら折り状となるように形成したが、渦巻き状となるように形成するものとしてもよい。
【００３７】
実施例の放熱フィン２２では、フィン３２ａ〜３２ｈを取付側連結部７２，７４，７６，７８と先端側連結部７３，７５，７７とにより連結したが、各フィンの全ての取付側端部や全ての先端側端部の一方または双方を連結部により連結するものとしてもよい。
【００３８】
実施例の放熱フィン２２では、フィン部材２０の流入側フィン部４０ａ〜４０ｈの下流側にオフセット方向の異なる２段の第１オフセットフィン部５０ａ〜５０ｈおよび第２オフセットフィン部６０ａ〜６０ｈを形成したが、流入側フィン部の下流側に１段だけのオフセットフィン部を形成するものとしてもよい。この場合、各フィンのオフセットフィン部のオフセット量は、各フィンの間隔の１／２が好ましい。また、流入側フィン部の下流側に３段以上のオフセットフィン部を形成するものとしてもよい。この場合、各オフセットフィン部が異なるオフセット量となるように形成すればよい。
【００３９】
実施例の放熱フィン２０およびその製造方法では、アルミニウムの板材の両面にアルミシリコン合金などのロウ材を接合したクラッド板材を用いてベース部材２２とフィン部材２４とを形成するものとしたが、銅の板材の両面にロウ材を接合したクラッド板材を用いたり銅の板材の両面にメッキした板材を用いて、ベース部材２２とフィン部材２４と同形状のベース部材とフィン部材とを備える放熱フィンを形成するものとしてもよい。
【００４０】
以上、本発明を実施するための形態について実施例を用いて説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は、放熱フィンの製造産業などに利用可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１２  熱部材、２０  冷却装置、２２  放熱フィン、２４  ベース部材、３０  フィン部材、３２ａ〜３２ｈ  フィン、４０ａ〜４０ｈ  流入側フィン部材、４２ａ〜４２ｈ  取付側端部、４４ａ〜４４ｈ  先端側端部、４６ａ〜４６ｇ，４７ｂ〜４７ｆ  突起、５０ａ〜５０ｈ  第１オフセットフィン部材、５２ａ〜５２ｈ  取付側端部、５４ａ〜５４ｈ  先端側端部、４６ｂ〜４６ｆ，４７ａ〜４７ｇ  突起、６０ａ〜６０ｈ  第２オフセットフィン部材、６２ａ〜６２ｈ  取付側端部、６４ａ〜６４ｈ  先端側端部、６６ａ〜６６ｇ，６７ｂ〜６７ｆ  突起、７２，７４，７６，７８  取付側連結部、７３，７５，７７  先端側連結部、９０  遠心ファン、９２  モータ、９４  ファン、９６  吸気口、９８  送風口。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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