(57)【要約】【課題】インクの定着を目的とした受理層を不必要に形成することがなく、製造コストを削減できるとともに生産効率を向上させながら加飾可能な建材及びその製造方法を提供する。【解決手段】建材１は、基材２と、この基材の表面に形成される化粧部３とを備える。化粧部３は、受理部３２と、この受理部３２に定着される着色部３３とを含む。受理部３２は、着色部３３の定着位置に対応してドット状に形成されている。【選択図】図１
2018165039.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、この基材の表面に形成される化粧部とを備え、
前記化粧部は、受理部と、この受理部に定着される着色部とを含み、
前記受理部は、前記着色部の定着位置に対応してドット状に形成されている、
建材。
【請求項２】
ドット状の前記受理部の面積は、その受理部に定着する着色部の面積よりも大きい、
請求項１に記載の建材。
【請求項３】
前記受理部は、紫外線硬化型インクの硬化物である、
請求項１又は２に記載の建材。
【請求項４】
基材の表面に、化粧部を形成する建材の製造方法であって、
前記化粧部は、受理部と、この受理部に定着される着色部とを含み、
前記受理部を、ドット状に形成する、
建材の製造方法。
【請求項５】
前記受理部を、インクジェットを用いた方式の塗装方法又はスプレーノズルを用いた方式の塗装方法のうち少なくとも一方で形成する、
請求項４に記載の建材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建材を製造するにあたり、基材表面にインクジェット印刷を施すことによりを加飾することが行われている。インクジェット印刷を施す場合には、インクを定着させる役割の受理層（受容層）が設けられることがある。
【０００３】
特許文献１では、例えば意匠面に予め、インクの受容性能が互いに異なる複数の被印刷領域からなるインク受容層の表面を設け、そのインク受容層に対してインク滴を着弾させることでインクジェット印刷を施すことが提案されている。この場合、これらの被印刷領域間において、色柄のずれがぼかされ、柄ずれ現象を緩和することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−８８５０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記方法で受容性能の異なる受容層を形成するためには、複数の塗料が必要である。また、既に形成した塗膜（受容層）上に他の異なる受容層を形成するための塗料を塗布してから、その塗料の一部又は全部を掻き取らなければならないため、塗料にロスが生じ、生産効率も低下する。また、製造コストを増加させるといった問題もある。
【０００６】
本発明の目的は、インクの定着を目的とした受理層を不必要に形成することがなく、製造コストを削減できるとともに生産効率を向上させながら加飾可能な建材及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る建材は、基材と、この基材の表面に形成される化粧部とを備え、前記化粧部は、受理部と、この受理部に定着される着色部とを含み、前記受理部は、前記着色部の定着位置に対応してドット状に形成されている。
【０００８】
ドット状の前記受理部の面積は、前記受理部に定着する前記着色部の面積よりも大きいことが好ましい。
【０００９】
前記受理部は、紫外線硬化型インクの硬化物であることが好ましい。
【００１０】
本発明に係る建材の製造方法は、基材の表面に、化粧部を形成する建材の製造方法であって、前記化粧部は、受理部と、この受理部に定着される着色部とを含み、前記受理部をドット状に形成する。
【００１１】
本発明に係る建材の製造方法は、前記受理部をインクジェットを用いた方式の塗装方法又はスプレーノズルを用いた方式の塗装方法のうち少なくとも一方で形成することが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、インクの定着を目的とした受理層を不必要に形成することがなく、製造コストを削減できるとともに生産効率を向上させながら加飾可能な建材を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明に係る建材を示す一部の断面図である。
【図２】図２は、インクジェット塗装機を示す概略図である。
【図３】図３は、従来のインクジェットにより基材を塗装する一例を示す一部の断面図である。
【図４】図４は、本発明に係る建材の変形例を示す一部の断面図である。
【図５】図５は、同上の建材の変形例を示す一部の断面図である。
【図６】図６は、同上の建材の変形例を示す一部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本実施の一形態について説明する。
【００１５】
本実施形態に係る建材１は、基材２と、この基材２の表面に形成される化粧部３とを備える。化粧部３は、受理部３２と、この受理部３２に定着される着色部３３とを含む。受理部３２は、着色部３３の定着位置に対応してドット状に形成されている。すなわち、受理部３２と着色部３３とを備える化粧部３は、受理部３２が着色部３３の定着すべき位置にドット状に形成されるので、不必要に受理部が形成されることを抑制することができる。これにより、加飾された建材１の生産効率を向上できるとともに、製造コストを低減することができる。
【００１６】
基材２としては、例えばセメントを主成分とする窯業系基材を用いることができる。なお、基材は窯業系に限られず、適宜の金属系基材のような無機質系基材、あるいは樹脂系基材のような有機質基材等を用いることができる。
【００１７】
本実施形態に係る建材１を製造するにあたり、上記の基材２の表面に、化粧部３を形成する。なお、化粧部３は、下塗層３１を備えていてもよい。この場合、基材２の表面全体に下塗層３１を形成してから、受理部３２、着色部３３を順に形成する。すなわち、化粧部３は、基材２の表面上に、下塗層３１、受理部３２、着色部３３をこの順に備えていてもよい。
【００１８】
図１に示すような建材１を製造するにあたっては、具体的には、上記のような基材２の表面全体に、例えばまず、必要に応じて下塗塗料（プライマー、シーラー等）を塗装して、下塗層３１を形成し、目止めを行う。下塗層３１は、基材２の表面を隠蔽することを目的として有色であることが好ましいが、これに限定されない。下塗層３１は、例えば単色であってもよく、複数の色を備えていてもよく、任意の色柄模様を備えてもよい。下塗層３１を形成するための塗料には、下地（例えば基材２）の隠蔽力が高く、耐久性に優れ、種類豊富な色揃えを有し、建材１の外観の意匠性向上に寄与可能な着色塗料を用いることができる。具体的には、例えばアクリルエマルション樹脂に、酸化チタン、酸化鉄系顔料、カーボンブラック、硫酸バリウム等の顔料、ブチルセロソルブ、消泡剤、増粘剤等の添加剤、水等を加えて拡散分散して調整された着色塗料を用いることができる。
【００１９】
下塗層３１を形成するにあたっては、基材２上に着色塗料を塗布する。塗布方法は、例えばスプレーガン、ロールコーター、フローコーター、カーテンコーターからなる群から選択される一種の方法を含む。着色塗料の塗布量は、５０〜１７０ｇ／ｍ2の範囲内であることが好ましい。続いて、着色塗料を焼付乾燥することで、下塗層３１が形成される。乾燥はジェット乾燥機を用いることができる。焼付乾燥の条件は、例えば乾燥温度８０〜１２０℃、乾燥時間１〜３分間の範囲内とすることができる。
【００２０】
次に、下塗層３１の表面に受理部３２を形成する。受理部３２は、着色部３３の定着に寄与する。受理部３２は、後述の着色部３３の定着位置に対応してドット状に形成されている。この場合、下塗層３１の表面上に受理部３２、及びこの受理部３２上に着色部３３が形成されており、すなわち本実施形態においては、受理部３２は、着色部３３が形成されるべき位置（定着位置）にドット状に形成されている。
【００２１】
なお、図１においては、複数の受理部３２が略等間隔で形成されているが、隣接する受理部３２同士の間隔には特に制限がなく、受理部３２同士の間隔は、所望の加飾に応じて適宜設定される。
【００２２】
受理部３２は、塗料又はインクの受理部形成用材料で形成される。受理部３２は、受理部形成用材料の乾燥物又は硬化物である。
【００２３】
受理部形成用材料は、例えば樹脂成分と着色剤と溶剤とを含有する。樹脂成分は、例えば熱硬化性樹脂又は紫外線硬化性樹脂の少なくとも一方を含み、具体的には、例えばアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂を含む。
【００２４】
着色剤は、例えば公知の顔料、染料等を含むことができる。溶剤は、受理部形成用材料中の他の成分（樹脂成分、着色剤等）に合わせて、公知の溶剤を適宜選択することができ、溶剤の量も適宜調整することができる。溶剤が水である場合には、受理部形成用材料は水性インクである。水性インクの例は、アクリル系エマルションをベースにしたアクリル樹脂、アクリルシリコン系エマルションをベースにしたアクリルシリコン樹脂を含む。
【００２５】
水性インクには、体質顔料と吸湿性樹脂とのうちいずれか一方を配合しておくことが好ましい。この場合、後述の着色部３３の定着性をより向上させることができるとともに、発色性を向上させることができる。
【００２６】
体質顔料の例は、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、多孔質シリカ、及び珪藻土からなる群から選択される少なくとも一種の成分を含む。
【００２７】
吸湿性樹脂の例は、酢酸ビニル、ウレタン系ポリマー、アクリル系ポリマー、及びビニルアルコール等のインク吸収性ポリマーからなる群から選択される少なくとも一種の成分を含む。
【００２８】
また、水性インクには、例えば酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラック等の顔料を更に配合してもよい。
【００２９】
受理部形成用材料が、樹脂成分として熱硬化性樹脂を含む熱硬化型インクを含有する場合は、熱硬化性樹脂を架橋する架橋剤又は硬化促進剤（硬化剤ともいう）を含むことが好ましい。この場合、受理部形成用材料の加熱処理工程において、受理部形成用材料中の熱硬化性樹脂が架橋あるいは硬化されることにより、熱硬化型インクの硬化物の受理部が形成される。
【００３０】
受理部形成用材料は、紫外線硬化型インクを含有することが好ましい。すなわち、受理部３２は、紫外線硬化型インクの硬化物であることが好ましい。この場合、受理部３２は、紫外線硬化型インクの吸収波長に対応する紫外線等の電子線を照射することにより硬化することができる。このため、熱硬化型インクの硬化物である受理部３２を形成する場合と比べて、加熱等の熱硬化処理が不要となる。これにより、建材１の生産効率の向上、及び製造コストの低減に更に寄与することができる。
【００３１】
また、受理部形成用材料は、着色部３３を構成する後述のインクとの親和性が下塗層３１よりも大きいほうが好ましい。これにより、着色部３３を構成するインク滴が受理部３２から僅かにずれて着弾しても、受理部３２との親和性が高いため、受理部３２側にインク滴が引き寄せられる。
【００３２】
紫外線硬化型インクの硬化条件は、例えば波長３００〜３９０ｎｍの紫外線で照度０．２〜２．０Ｗ／ｃｍ2で、照射時間０．０５〜５．００秒間とすることができる。この条件であれば、紫外線硬化性インクを十分に硬化することができ、また、紫外線硬化型インクの揮発や下塗層３１等への溶剤の浸透を抑制することができる。
【００３３】
紫外線硬化型インクは、例えばアクリル樹脂及びエポキシ樹脂からなる群から選択される成分のうち少なくとも一種の成分を含有する。
【００３４】
受理部形成用材料は、必要に応じて任意の添加剤を含有してもよい。添加剤の例は、分散剤、増粘剤、可塑剤、乾燥剤を含む。
【００３５】
受理部形成用材料の色彩は、下塗層３１及び後述の着色部３３の色彩に応じて適宜選択することができる。
【００３６】
受理部３２を形成するにあたっては、上述の受理部形成用材料を任意の塗装あるいは印刷等の手段で、下塗層３１の表面に塗布あるいは印刷する。その後、塗布した受理部形成用材料を例えば乾燥、又は加熱、若しくは紫外線等を照射して、受理部形成用材料を硬化させる。これにより、受理部３２を形成することができる。本実施形態では、受理部３２はドット状に形成される。
【００３７】
ドット状に形成される受理部３２の面積は、その受理部３２に定着する着色部３３の面積よりも大きいことが好ましい。この場合、着色部３３が受理部３２から外れにくくなり、基材２又は下塗層３１に着色部３３が余分に付着することをより抑制することができる。また、複数の受理部３２のうちの一つの受理部３２の大きさは、例えば直径９０〜９００μｍである。
【００３８】
受理部３２の塗装方法は、例えばインクジェットを用いた方式、スプレーノズルを用いた方式、スプレーガンを用いた方式等の装置を用いて印刷又は塗装を行うことができる。受理部３２は、インクジェットを用いた方式の塗装方法、又はスプレーノズルを用いた方式の塗装方法のうち少なくとも一方で形成することが好ましい。
【００３９】
インクジェットを用いた方式の塗装方法では、受理部３２の大きさは、例えば上記の如く９０〜９００μｍである。また、スプレーノズルを用いた方式の塗装方法では、受理部３２の大きさは、例えば６〜１５ｍｍである。この方式の場合、受理部３２が比較的大きい面積となるため、例えば後述の着色部３３をインクジェット印刷により、一つの受理部３２内に多数の着色部形成材料を着弾させることにより設けることができる。
【００４０】
基材２への受理部形成用材料の塗布量は、例えば４０〜２００ｇ／ｍ2・ｗｅｔである。受理部３２は、インクジェット印刷又はデザインスプレー塗装により形成されることが好ましい。この場合、着色部３３の定着すべき位置に対応する位置に複数の受理部形成用材料を、より的確に制御しながら印刷・塗装することができる。そのため、不要な受理部が形成されることを低減することができる。
【００４１】
次に、受理部３２の表面に、この受理部３２の対応する箇所に着色部３３を形成することにより、化粧部３を形成することができる。着色部３３は、上記の通り、受理部３２上に定着している。着色部３３は、ドット状に形成された受理部３２上に定着して形成されていればよく、受理部３２以外の基材２又は下塗層３１等の表面上には形成されないか、ほとんど形成されていないことが好ましい。
【００４２】
着色部３３は、塗料又はインクの着色部形成用材料で形成される。着色部３３は、着色部形成用材料の乾燥物又は硬化物である。
【００４３】
着色部形成用材料は、上記の受理部形成用材料と同様に、例えば樹脂成分と着色剤と溶剤とを含有する。
【００４４】
着色部形成用材料は、例えば水性インク、熱硬化型のインク、紫外線硬化型インクなどの公知の塗料又はインクから選択される少なくとも一種の成分を含む。
【００４５】
着色部３３は、着色部形成用材料を任意の塗装方法で形成することができる。着色部３３の塗装は、例えばインクジェットを用いた方式の塗装方法、又はスプレーノズルを用いた方式の塗装方法のうち少なくとも一方により塗装することができる。この場合、ドット状に形成された受理部３２上に着色部３３を、より正確な位置に制御しながら印刷・塗装することができる。
【００４６】
ここで、インクジェット印刷により、受理部３２及び／又は着色部３３を形成するためのインクジェット装置としては、例えば図２に示すような装置を用いることができる。このインクジェット装置１６は、噴射ノズル９を設けた塗装ノズルヘッド１０、塗装ノズルヘッド１０の噴射ノズル９に受理部形成用材料を供給する供給タンク１１、及び噴射ノズル１２を設けた塗装ノズルヘッド１３、塗装ノズルヘッド１３の噴射ノズル１２に着色部形成用材料を供給する供給タンク１４、塗装制御システム１５を設けて形成されている。
【００４７】
インクジェット式塗装装置１６と、基材２を搬送する搬送コンベア１７とを備えてもよい。塗装制御システム１５は、塗装ノズルヘッド１０の噴射ノズル９、及び塗装ノズルヘッド１３の噴射ノズル１２からの受理部形成用材料の噴射、及び各用材料の噴射を制御するものである。
【００４８】
噴射ノズル９は、例えば白色の受理部形成用材料を噴出して印刷を行うことができる。受理部形成用材料の例は、既に述べた通りである。
【００４９】
塗装ノズルヘッド１３は、例えばイエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）の各色のインクを噴出する４種類の塗装ノズルヘッド１３ｙ、１３ｃ、１３ｍ、１３ｋから形成されており、フルカラー印刷による塗装を行うことができるようにしてある供給タンク１４も同様に４種類のものからなる。すなわち、イエローのインクを供給するタンク１４ｙは塗装ノズルヘッド１３ｙに、シアンのインクを供給する供給タンク１４ｃは塗装ノズルヘッド１３ｃに、マゼンタのインクを供給する供給タンク１４ｍは塗装ノズルヘッド１３ｍに、ブラックのインクを供給する供給タンク１４ｋは塗装ノズルヘッド１３ｋに、それぞれ接続されている。また、各着色部形成用材料の塗装ノズルヘッド１３ｙ、１３ｃ、１３ｍ、１３ｋは、基材２の搬送方向に沿って配置されている。
【００５０】
イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色の着色部形成用材料としては、例えば水性インク又は紫外線硬化インクを用いることができる。
【００５１】
具体的には、イエローのインクとしては、例えば黄色酸化鉄、Ｔｉ−Ｎｉ−Ｂａ系イエロー、Ｔｉ−Ｓｂ−Ｎｉ系イエロー、Ｔｉ−Ｎｂ−Ｎｉ系イエロー、Ｔｉ−Ｓｂ−Ｃｒ系イエローから選ばれる顔料を含有するものを用いることができる。
【００５２】
また、シアンのインクとしては、例えばＣｏ−Ａｌ系ブルー、Ｃｏ−Ａｌ−Ｃｒ系ブルーから選ばれる顔料を含有するものを用いることができる。
【００５３】
また、マゼンタのインクとしては、例えば赤色酸化鉄、Ｆｅ−Ｚｎ系ブラウン、Ｆｅ−Ｚｎ−Ｃｒ系ブラウン、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ系ブラウンから選ばれる顔料を含有するものを用いることができる。
【００５４】
また、ブラックのインクとしては、例えば黒色酸化鉄、Ｃｕ−Ｃｒ系ブラック、Ｃｕ−Ｃｒ−Ｍｎ系ブラック、Ｃｏ−Ｆｅ−Ｃｒ系ブラック、カーボンブラックから選ばれる顔料を含有するものを用いることができる。
【００５５】
塗装制御システム１６は、各種のＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等から構成されるものであり、塗装データ作成部、塗装制御部、噴射ノズル制御部等を備える。塗装データ作成部は、原画（所望の模様）をスキャン等を行うことで得られたドットパターン等のデータを入力して保存するものである。また、塗装制御部は、塗装を行う基材に応じたドットパターンのデータを塗装データ作成部から取り出し、このドットパターンのデータに基づいて、噴射ノズル制御部に制御信号を出力するものである。また、噴射ノズル制御部は、塗装ノズルヘッド１０の噴射ノズル９、及び塗装ノズルヘッド１３ｙ、１３ｃ、１３ｍ、１３ｋの各噴射ノズル１３に接続してあり、噴射ノズル制御部から入力される制御信号に基づいて各噴射ノズルを制御するものである。各噴射ノズルは、例えば、ピエゾ制御方式により噴射を行ったり噴射を停止したりすることができるものである。そして、噴射ノズルで受理部形成用材料の噴射ノズルを制御することによって、受理部形成用材料の噴射と停止を制御して、ドット状に受理部形成用材料の印刷を行うことができるものである。また、噴射ノズル制御部で各噴射ノズルを制御することによって、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各インクの噴射と停止を個別に制御して、ドットパターンに対応したフルカラー印刷による塗装を行うことができるものである。
【００５６】
搬送コンベア１７は、インクジェット式塗装機１６の下側に配置されるものであり、例えばベルトコンベアで形成することができる。
【００５７】
そして、上記のインクジェット装置１６でインクジェット印刷するにあたっては、下塗層３１が形成された基材２を搬送コンベア１７上に導入する。導入された基材２は、そのまま搬送されてインクジェット式塗装機１６の塗装ノズルヘッド１０及び各塗装ノズルヘッド１３ｙ、１３ｃ、１３ｍ、１３ｋの下を順に通過する。
【００５８】
このように、基材２を搬送コンベア１７で搬送しながら、塗装ノズルヘッド１０から受理部形成用材料を噴射させて塗着させることによって、受理部を所望のドットパターンで形成することができる。また、塗装ノズルヘッド１３ｙ、１３ｃ、１３ｍ、１３ｋから受理部３２の表面上に着色部３３を所望の定着位置に形成することができるものである。
【００５９】
ところで、受理部３２を水性インクで形成する場合（すなわち、受理部形成用材料が水性インクである場合）には、滲みを抑制するために、水性インクを乾燥させて受理部３２を形成した後に、この受理部３２の定着位置に着色部形成用材料を定着させてから、乾燥させて着色部３３を形成する。この乾燥は、基材２を加温しながら搬送コンベア１７で搬送したり、図示省略）を設置したりして行うことができる。塗装ノズルヘッド１０と塗装ノズルヘッド１３（図２では１３ｙ）との間、及び塗装ノズルヘッド１０の上流側にそれぞれジェット乾燥機（図示省略）を設置したりして行うことができる。
【００６０】
また、受理部３２を熱硬化型インクで形成する場合（すなわち、受理部形成用材料が熱硬化型インクである場合）にも、同様に受理部形成用材料を塗装し、乾燥させて受理部３２を形成した後に、この受理部３２の表面に着色部形成用材料を定着させてから、乾燥させて着色部３３を形成することができる。
【００６１】
また、受理部３２を紫外線硬化型インクで形成する場合（すなわち、受理部形成用材料が紫外線硬化型インクである場合）には、紫外線硬化型インクに紫外線を照射して紫外線硬化型インクを硬化させて受理部３２を形成した後に、この受理部３２上にインクジェットの方式により印刷した着色部形成用材料を乾燥あるいは硬化させて受理部３２の定着位置に着色部３３を形成することができる。この紫外線照射は、塗装ノズルヘッド１０と塗装ノズルヘッド１３（図２では１３ｙ）との間、及び塗装ノズルヘッド１０の上流側に設置した紫外線照射器（図示省略）を用いて行うことができる。
【００６２】
なお、インクジェット塗装機１６は、図２のような受理部３２及び着色部３３を形成するために一体に構成された（一体型の）装置に限られず、それぞれ異なるインクジェット式塗装機によって受理部３２及び着色部３３を各々形成してもよい。
【００６３】
上記のように、基材２をベルトコンベア１７で搬送しながら、下塗層３１の表面上にドット状の複数の受理部３２を形成し、続いてドット状の各受理部３２上に着色部３３が付着して印刷されることにより、基材２あるいは下塗層３１の表面上に化粧部３が形成される。
【００６４】
図４は、本発明に係る建材の他の一例を示すものであり、基材２は、例えば平坦面２０と傾斜面２１とを有することができる。なお、以下では、基材２上に下塗層３１が形成された状態で、下塗層３１上に受理部３２を形成する場合について説明するが、これに限られない。
【００６５】
基材２の前後方向は、基材２をインクジェット印刷する際の搬送方向（矢印Ｘで示す）により決定される。すなわち、インクジェット印刷時の基材２の搬送方向Ｘと同方向を「前方」あるいは「前側」とし、搬送方向と反対方向を「後方」あるいは「後側」とする。
【００６６】
インクジェット印刷では、逃げ斜面２１１と前側印刷面２４１との外観を略同等にすることが難しい。ここで、逃げ斜面２１１とは、傾斜面２１のうち、基材２の前側に向かって上り傾斜するように形成されている。逃げ斜面２１１は基材２の前後方向で隣り合う上面２ａと底面２ｂとの間に形成されている。また、前側印刷面２４１とは、逃げ斜面２１１の搬送方向前側に位置する基材２の表面であり、逃げ斜面２１１の搬送方向の前方（直前）に隣接して位置している上面２ａである平坦面２０と、この平坦面２０の搬送方向の前方（直前）に隣接して位置している傾斜面２１である受け斜面２２１とを備えて形成されている。
【００６７】
受け斜面２２１は、傾斜面２１のうち、基材２の前側に向かって下り傾斜するように形成されている。受け斜面２２１は、基材２の前後方向で隣り合う上面２ａと底面２ｂとの間に形成されている。
【００６８】
インクジェット印刷では、例えば図３のように、基材２に対してインクｉを噴射することにより非接触で印刷するため、インクｉが塗装ノズルヘッドから噴射されてから基材２の表面に到達するまでにタイムラグが発生する。以下において、インクｉとは、受理部形成用材料及び／又は着色部形成用材料である。
【００６９】
また、基材２の塗装される面が凹凸面である場合、インクｉが基材２に到達するまでの時間は、噴射ノズルから基材２までの距離によって変動する。しかも、基材２はインクジェット印刷時に一定の速度で搬送されているため、基材２に対するインクｉの付着位置は、基材２の搬送の影響も受けることになる。
【００７０】
したがって、上記のような平坦面２０と傾斜面２１を有する基材２の場合、平坦面２０は上面２ａ及び底面２ｂのいずれもが略同等のインク密度で塗装することができる。しかし、傾斜面２１のうち、逃げ斜面２１１はその傾斜の影響に加えて基材２の搬送の影響も受け、上面２ａ及び底面６よりもインク密度が低くなる。よって、基材２を平面視すると、逃げ斜面２１１における外観と平坦面２０との外観の差が目立って建材の外観が低下することがある。
【００７１】
本実施形態では、ドット状の複数の受理部３２が間隔を空けて配置される。この場合、各受理部３２の間の隙間には下塗層３１が存在するが、この下塗層３１は、平坦面２０においても、逃げ斜面２１１においても略同様の外観とすることができる。すなわち、基材２が平坦面２０と傾斜面２１とを有していても、これらの面上に形成される下塗層３１同士の外観差が低減される。また、着色部３３は、受理部３２上に形成されるものであるので、着色部３３が形成される場合にも、平坦面２０と傾斜面２１との下塗層３１同士の外観差が低減される。
【００７２】
図５は、凸部６ａの断面形状が上記とは異なる基材２を使用した場合を示している。この凸部６ａにおける逃げ斜面２１１は、上記と同様に、傾斜面２１のうち、インクジェット印刷時の基材２の搬送方向に対して上り傾斜となる面である。また、前側印刷面２４２は、緩勾配逃げ斜面２１２と平坦面２０と緩勾配受け斜面２２２と受け斜面２２１とを備えて形成されている。緩勾配逃げ斜面２１２は、逃げ斜面２１１の搬送方向Ｘの前方（直前）に隣接して位置している面であり、逃げ斜面２１１よりも緩やかな傾斜（勾配）に形成されている。平坦面２０は、緩勾配逃げ斜面２１２の搬送方向Ｘの前方（直前）に隣接して位置している面である。緩勾配受け斜面２２２は、平坦面２０の搬送方向Ｘの前方（直前）に隣接して位置している面であり、受け斜面２２１よりも緩やかな傾斜（勾配）に形成されている。受け斜面２２１は、緩勾配受け斜面２２２の搬送方向Ｘの前方（直前）に隣接して位置している。
【００７３】
このような凸部６ａを有する基材２も、上記と同様にして、搬送しながらインクジェット印刷を行うことにより受理部３２が形成されるが、前側印刷面２４２の逃げ斜面２１１側の端部２５２に対応する領域６１が逃げ斜面２１１に対応する領域６２と略同等の外観となるように印刷されている。ここで、前側印刷面２４２の逃げ斜面２１１側の端部２５２は緩勾配逃げ斜面２１２となるため、領域６１は緩勾配逃げ斜面２１２に形成されている。
【００７４】
そして、上記と同様に、逃げ斜面２１１における下塗層３１と、前側印刷面２４２における下塗層３１との外観差を低減することができる。さらに、逃げ斜面２１１及び緩勾配逃げ斜面２１２に形成される受理部３２の、領域６２と領域６１とのインク密度を同程度にしたり、領域６１と領域６２とを同系色にしたりすることで、逃げ斜面２１１と及び緩勾配逃げ斜面２１２と前側印刷面２４２との下塗層３１同士の外観の差をより低減できる。
【００７５】
図６は、凸部６ｂの断面形状が上記とは更に異なる基材２を使用した場合を示している。この基材２の表面は、表側に凸となる曲面が形成されている。すなわち、凸部６ｂは断面形状が略半円状（略かまぼこ状）に形成されており、その上面が曲面２３に形成されている。曲面２３は逃げ面２１３と前側印刷面２４３とを備えている。逃げ面２１３は、基材２のインクジェット印刷時に、インクｉの飛行軌跡Ｌを接線とする接点よりも、そのインクジェット印刷時の基材２の搬送方向Ｘの後側に位置している面である。また、前側印刷面２４３は逃げ面２１３の搬送方向Ｘの前側に隣接して位置している面である。
【００７６】
このような凸部６ｂを有する基材２も、上記と同様にして、搬送しながらインクジェット印刷を行うことにより受理部３２が形成されるが、前側印刷面２４３の逃げ面２１３側の端部２５３に対応する領域６１が逃げ面２１３に対応する領域６２と略同等の外観となるように印刷されている。ここで、領域６１と領域６２は接点Ｐを挟んで隣接して形成されている。
【００７７】
そして、上記と同様に、逃げ面２１３における下塗層３１と、前側印刷面２４３における下塗層３１との外観差を低減することができる。さらに、逃げ面２１３に形成される受理部３２の領域６２と領域６１とのインク密度を同程度にしたり、領域６１と領域６２とを同系色にしたりすることで、逃げ面２１３と前側印刷面２４３との下塗層３１同士の外観の差をより低減できる。
【００７８】
なお、上記では、インクジェット塗装機を用いた印刷（インクジェット印刷）による塗装方法について説明したが、塗装方法は、インクジェットを用いた方式の塗装方法に限られず、ドット状の受理部３２は、スプレーノズルを用いた方式の塗装方法により形成することも可能である。
【００７９】
建材１は、化粧部３上に更にクリア層４を形成してもよい。クリア層４は、例えば化粧部３を覆うようにして形成されていてもよい。この場合、透明なクリア層４によって化粧部３を保護しながら、化粧部３により形成される模様等の視認性を確保することができる。クリア層４は、化粧部３すなわち受理部３２及び着色部３３の表面を保護するために設けられている。
【００８０】
クリア層４は、塗料を塗布して硬化させた塗膜で形成することができる。クリア層４を形成するのに用いられるクリア塗料は、例えばアクリルエマルション塗料等を用いることができる。アクリルエマルション塗料としては、環境負荷を低減するために、アクリル系エマルションをベースにしたアクリル樹脂塗料や、アクリルシリコン系エマルションをベースにしたアクリルシリコン樹脂塗料などの水性塗料を用いるのが好ましいが、溶剤系塗料を用いてもよい。また、アクリルエマルション塗料には、アクリルビーズ、マイカ等の骨材を配合しておくのが好ましい。これにより、意匠性を向上させることができる。
【００８１】
クリア層４を形成するクリア塗料としては、例えば水性クリア、溶剤クリア又はＵＶ硬化クリア等を用いることができる。このようなクリア塗料には、ヒンダードアミン系光安定剤などの紫外線吸収剤が０．５〜５重量％含有されていることが好ましい。これにより、太陽光などに含まれる紫外線をクリア層４で吸収して、受理部３２及び着色部３３が紫外線劣化することを抑制することができる。この場合、建材の耐候性を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明の建材は、建築物の外装材、内装材、床材、天井材、屋根材等の目的に応じた建材として有用である。
【００８３】
また、本発明の建材の製造方法は、製造コストを削減できるとともに生産効率を向上させながら加飾可能な上記のような建築材に有用な建材を提供することができる。
【符号の説明】
【００８４】
１    建材
２    基材
３    化粧部
３２  受理部
３３  着色部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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