(57)【要約】【課題】テーラードブランク材をプレス成形によりバンパリインフォースメントを形成する場合に、その接合線位置に応力集中が生じるのを防止ないし抑制して、折れ曲がりが生じるのを防止ないし抑制する。【解決手段】バンパリインフォースメント１４は、３枚以上のブランク材が接合されたテーラードブランク材がプレス成形されることで、複数の接合線を有する長尺形状に形成されて、車幅方向に配設される。中央部位置に配設される中央部位２０Ａは最も強度が強く、その両側に配設される右側部位２０Ｂ、及び左側部位２０Ｃはそれより低い強度とされる。そして、接合線２２Ａ，２２Ｂは長尺形状の長手方向の軸線Ｘに対して傾斜して配設される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
３枚以上のブランク材が接合されたテーラードブランク材がプレス成形されることで、複数の接合線を有する長尺形状に形成され、車幅方向に配設されるバンパリインフォースメントであって、
前記複数の接合線の間で前記長尺形状の中央部位置に配設される前記バンパリインフォースメントの中央部位は最も強度が高くされており、前記複数の接合線に対して車幅方向外側に位置する前記バンパリインフォースメントの両側部位に行くにしたがって順次強度が低くされており、
前記複数の接合線が前記長尺形状の長手方向の軸線に対して傾斜して形成される、バンパリインフォースメント。
【請求項２】
請求項１に記載のバンパリインフォースメントであって、
前記複数の接合線に隣接して配設される部位の板厚が同じであるバンパリインフォースメント。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のバンパリインフォースメントであって、
前記複数の接合線は左右対称位置に配設されており、ハの字形状とされているバンパリインフォースメント。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかの請求項に記載のバンパリインフォースメントであって、
当該バンパリインフォースメントの長尺形状の長手方向の両端部位置には、クラッシュボックスが配設されており、
前記接合線は前記両端部位置に配設されるクラッシュボックス間に形成されるバンパリインフォースメント。
【請求項５】
請求項４に記載のバンパリインフォースメントであって、
前記接合線は当該バンパリインフォースメントの中央位置から左右にそれぞれ１本配設されており、それぞれの接合線は中央位置から前記クラッシュボックスの位置まで配設されるバンパリインフォースメント。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかの請求項に記載のバンパリインフォースメントであって、
前記接合線の形状は、長尺形状の長手方向に向けたＶ字形とされているバンパリインフォースメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バンパリインフォースメントに関する。特に、自動車の前部または後部に装備されるバンパ構造の芯材としてのバンパリインフォースメントに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車車体の前部または後部には、車両衝突時における衝突荷重を受けるバンパ構造が備えられる。バンパ構造には芯材としてのバンパリインフォースメントが備えられる。バンパリインフォースメントは自動車車体の幅方向に長尺形状として配設されており、自動車車体の幅方向の両端部位置で自動車車体のフレーム部材にバンパ支持構造で連結されて支持される。バンパ支持構造は、通常、車両衝突時のエネルギー吸収作用が行われるクラッシュボックス（Ｃ／Ｂ）が用いられる。
【０００３】
バンパリインフォースメントは長尺形状であることから、従来から複数のブランク材を溶接にて接合して形成する、いわゆるテーラードブランク材をプレス成形により形成する方法をとることがある（下記特許文献１参照）。これにより、材料の歩留まりの向上を図るようにされる。また、異なる引張り強度や板厚の高張力鋼板のブランク材を複数用いることにより、バンパリインフォースメントの長手方向における所望の強度特性を得るようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１８０３９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、複数のブランク材を接合したテーラードブランク材でバンパリインフォースメントを形成する場合には、隣接するブランク材同士を接合する接合線は、長尺部材の長手方向の軸線に対して、直角に直交する方向の接合線とされている。
【０００６】
上述した形態のテーラードブランク材をプレス成形したバンパリインフォースメントにおいて、衝突荷重が中央部位置に作用すると、その荷重は両端部方向に順次伝達して受けられる。その伝達の際に、ブランク材の接合線が長手方向の軸線に対して直交する接合線とされていると、隣接するブランク材の強度の相違により、その接合線位置で断面耐力が急変し、応力集中を生じる。このため、当該位置でバンパリインフォースメントに折れ曲がりが生じる問題がある。
【０００７】
本発明は上述した問題に鑑みて創案されたものであって、本発明が解決しようとする課題は、テーラードブランク材をプレス成形によりバンパリインフォースメントを形成した場合に、その接合線位置に応力集中が生じるのを防止ないし抑制して、折れ曲がりが生じるのを防止ないし抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明は次の手段をとる。なお、本発明の説明（後述の実施形態の説明、及び前述の背景技術の説明を含む）においては、「ブランク材」とは接合前の状態の所定形状に形成された平板状の部材を指し、「テーラードブランク材」とは複数のブランク材をテーラードブランクで接合した状態の部材で、プレス成形前の状態を指す。
【０００９】
本発明の第１の発明に係るバンパリインフォースメントは、３枚以上のブランク材が接合されたテーラードブランク材がプレス成形されることで、複数の接合線を有する長尺形状に形成され、車幅方向に配設されるバンパリインフォースメントであって、前記複数の接合線の間で前記長尺形状の中央部位置に配設される前記バンパリインフォースメントの中央部位は最も強度が高くされており、前記複数の接合線に対して車幅方向外側に位置する前記バンパリインフォースメントの両側部位に行くにしたがって順次強度が低くされており、前記複数の接合線が前記長尺形状の長手方向の軸線に対して傾斜して形成される、バンパリインフォースメントである。
【００１０】
上記第１の発明によれば、いわゆるテーラードブランク材により形成するバンパリインフォースメントにおいて、接合線は、長尺形状の長手方向の軸線に対して傾斜して形成される。これにより、バンパリインフォースメントに衝突荷重が加わり、荷重が長手方向に伝達される際、傾斜した接合線に作用する応力は分散する。すなわち、従来のように接合線位置で断面耐力の急変が生じることがなく、応力集中が生じない。このため、接合線位置におけるバンパリインフォースメントの折れ曲がりを防止ないし抑制することができる。
【００１１】
次に、本発明の第２の発明は、前述の第１の発明のバンパリインフォースメントにおいて、前記複数の接合線に隣接して配設される部位の板厚が同じであるバンパリインフォースメントである。
【００１２】
上記第２の発明によれば、複数の接合線に隣接して配設される部位の板厚が同じであることにより、板厚が異なる場合に比較して、接合線位置に生じる応力集中をより一層効果的に防止することができる。
【００１３】
次に、本発明の第３の発明は、前述の第１の発明又は第２の発明のバンパリインフォースメントにおいて。前記複数の接合線は左右対称位置に配設されており、ハの字形状とされているバンパリインフォースメントである。
【００１４】
上記第３の発明によれば、接合線位置を左右対称位置とすることにより、中央部位置に入力される衝突荷重をバランス良く受けることができる。
【００１５】
また、上記第３の発明によれば、中央部位から車幅方向外側の両側に配設される両側部位を形成するブランク材は、一方のブランク材を裏返して使用すれば、ブランク材を共用することができる。その結果、平板状の板材を所定形状のブランク材に切断する際のプレス型も共用化することができる。
【００１６】
次に、本発明の第４の発明は、前述の第１の発明から第３の発明のいずれかの発明のバンパリインフォースメントにおいて、当該バンパリインフォースメントの長尺形状の長手方向の両端部位置には、クラッシュボックスが配設されており、前記接合線は前記両端部位置に配設されるクラッシュボックス間に形成されるバンパリインフォースメントである。
【００１７】
上記第４の発明によれば、バンパリインフォースメントの両端部に配置されるクラッシュボックス間に接合線が配設されることにより、効果的に衝突荷重を受けることができる。すなわち、バンパリインフォースメントの中央部位置に作用する衝突荷重はクラッシュボックスの位置に伝達されて受けられるが、その荷重モーメントはクラッシュボックスの位置に近づくにしたがって小さくなる特性となっている（図９参照）。かかる特性のように、傾斜した接合線の配設により、荷重モーメントを徐々に減少させることができる。
【００１８】
次に、本発明の第５の発明は、前述の第４の発明において、前記接合線はバンパリインフォースメントの中央位置から左右にそれぞれ１本配設されており、それぞれの接合線は中央位置から前記クラッシュボックスの位置まで配設されるバンパリインフォースメントである。
【００１９】
上記第５の発明によれば、傾斜した接合線の配設をバンパリインフォースメントの中央位置からクラッシュボックスの位置とする。これにより、上述の第４の発明で説明したクラッシュボックスに伝達される衝突荷重を受ける特性を、中央位置からクラッシュボックスの位置までより一層緩やかに減少させることができる。すなわち、最も好ましい特性とすることできる。
【００２０】
次に、本発明の第６の発明は、前述の第１の発明から第５の発明のいずれかの発明のバンパリインフォースメントにおいて、前記接合線の形状は、長尺形状の長手方向に向けたＶ字形とされているバンパリインフォースメントである。
【００２１】
上記第６の発明によれば、接合線の形状は長尺形状の長手方向に向けたＶ字形とされる。Ｖ字形であることにより、テーラードブランク材とするブランク材同士の位置決めが確実に行われる。すなわち、接合線が傾斜する一直線状の場合には、長手方向の軸線方向にズレ易いが、Ｖ字形の場合にはＶ字形の嵌め合せにより、位置決めすることができる。これにより、隣接するブランク材同士を一直線状に容易に配設することができる。
【発明の効果】
【００２２】
上述した手段の本発明によれば、テーラードブランク材をプレス成形によりバンパリインフォースメントを形成した場合に、その接合線位置に応力集中が生じるのを防止ないし抑制して、折れ曲がりが生じるのを防止ないし抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】自動車車体に対するバンパ構造の配置位置を示す概略図である。
【図２】バンパリインフォースメントの第１実施形態を前方の斜め上方から見た斜視図である。
【図３】バンパリインフォースメントの第１実施形態の上面図（図２のIII矢視図）である。
【図４】バンパリインフォースメントの第１実施形態の前面図（図２のIV矢視図）である。
【図５】バンパリインフォースメントの第１実施形態の側面図（図２及び図４のＶ矢視図）である。
【図６】図４のVI―VI線断面図である。
【図７】図４に対応させて示すバンパリインフォースメントの第２実施形態の前面図である。
【図８】図４に対応させて示すバンパリインフォースメントの第３実施形態の前面図である。
【図９】衝突荷重に対するモーメント線図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、実施形態において示す方向表示は、自動車の車室から見た方向である。
【００２５】
先ず、図１は自動車におけるバンパ構造１０の配置位置を示す。バンパ構造１０は、通常、自動車車体１２の前部と後部に自動車車体１２に対して車幅方向に配置される。図１において、自動車車体１２の前方を矢印Ｆｒで示し、後方を矢印Ｒｒで示した。自動車の車室は自動車車体１２の位置に形成される。バンパ構造１０は、バンパリインフォースメント１４、バンパ被覆部材１６、バンパ支持構造１８とから成る。バンパリインフォースメント１４はバンパ構造１０の強度上の芯材として配設される。バンパ被覆部材１６はバンパリインフォースメント１４の前面を被覆するように配設される。バンパ被覆部材１６はバンパ構造１０の最外面に配設され、見栄えを考慮した構成とされている。通常、意匠の成形に適する樹脂製で形成される。
【００２６】
バンパ支持構造１８は、バンパリインフォースメント１４の長手方向（自動車車体１２で見て幅方向）の両端部の位置で自動車車体１２のフレーム部材（不図示）とバンパリインフォースメント１４との間に配設されている。そして、このバンパ支持構造１８によりバンパリインフォースメント１４で受ける衝突荷重を自動車車体１２に伝えて受ける。バンパ支持構造１８は本実施形態ではクラッシュボックス（Ｃ／Ｂ）と称される衝突エネルギーを吸収することができる構成部材で形成されている。
【００２７】
なお、以後に説明する実施形態は、自動車車体１２の前部に配設されるバンパリインフォースメント１４の場合を例にして説明する。
【００２８】
本実施形態のバンパ構造１０は、上述した配置構成であることにより、自動車の正面衝突によりバンパ構造１０の中央位置に作用する衝突荷重Ｆは、次のように受けられる。先ず、バンパ被覆部材１６で受けて、これをバンパリインフォースメント１４で支える。そして、バンパリインフォースメント１４に作用した荷重は、バンパリインフォースメント１４の両端部に配設されたバンパ支持構造１８としてのクラッシュボックス（Ｃ／Ｂ）を介して自動車車体１２により受けられる。この際、クラッシュボックス（Ｃ／Ｂ）が衝突エネルギーを吸収する。
【００２９】
次に、本実施形態のバンパリインフォースメント１４の構成を説明する。本実施形態のバンパリインフォースメント１４には、３枚以上の所定形状のブランク材が用いられる。そして、このブランク材が溶接で接合されたテーラードブランク材がプレス成形されて、バンパリインフォースメント１４が形成される。本実施形態の場合は、３枚のブランク材が接合されて形成される構成である。本実施形態の特徴は、その接合する接合線の配設にある。その配設の仕方を、以下に各実施形態として説明する。
【００３０】
〔第1実施形態〕
第１実施形態は、図２から図６に示される。図２はバンパリインフォースメント１４を前方の斜め上方から見た図を示しており、図３はその上面図、図４はその前面図、図５は側面図を示し、図６は図４のVI―VI線断面図を示している。本実施形態のバンパリインフォースメント１４の断面形状は、図６に示すように断面はハット型形状となっており、後方が開口２２となる形態となっている。このため前面板部位２４が衝突時の当たり面となるように配設される。
【００３１】
バンパリインフォースメント１４は、図６の断面形状で見て、衝突時に当たり面となる前面板部位２４と、上側面板部位２８と、下側面板部位３２とから構成される。前面板部位２４の図６で見て上下方向の中央部位置には凹み部２６が形成されており、前面板部位２４の強度向上が図られている。また、上側面板部位２８の開口２２側の端部にはフランジ部位３０が図６で見て上方に延設して配設されている。同様に、下側面板部位３２の開口２２側の端部にはフランジ部位３４が図６で見て下方に延設して配設されている。
【００３２】
断面ハット型形状のバンパリインフォースメント１４は、図２乃至図４に示すように長尺形状に形成されており、図１に示すように、自動車車体の車幅方向に配設される。長尺形状のバンパリインフォースメント１４は、両端に向けて後方に緩やかに湾曲した形状とされている。そして、両端部位置にバンパ支持構造としてのクラッシュボックス（Ｃ／Ｂ）１８が配設される。図２乃至図４にはクラッシュボックス（Ｃ／Ｂ）１８が配設される位置を簡便に三角印で示した。以後に説明する実施形態の図７、図８も同様である。
【００３３】
バンパリインフォースメント１４は、本実施形態では、３枚のブランク材が接合されたテーラードブランク材がプレス成形されて、長尺形状に連接された形態の３部位２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃから構成される。この３部位は、中央部位置に配設される中央部位２０Ａと、中央部位２０Ａの右側位置に配設される右側部位２０Ｂと、中央部位２０Ａの左側位置に配設される左側部位２０Ｃとからなっている。これら３部位２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃが、ブランク材において溶接により接合される位置を、破線の接合線２２Ａ，２２Ｂで示した。接合線２２Ａは、中央部位２０Ａのブランク材と、右側部位２０Ｂのブランク材との接合部を示し、接合線２２Ｂは、中央部位２０Ａのブランク材と左側部位２０Ｃのブランク材との接合部を示している。
【００３４】
３部位２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃのブランク材を接合する２本の接合線２２Ａ，２２Ｂは、バンパリインフォースメント１４の長手方向の軸線Ｘに対して傾斜して配設されている。具体的には、図２及び図４の上下方向で見て、ハの字形に配設されている。なお、この２本の接合線２２Ａ，２２Ｂのハの字形の形成位置は、バンパリインフォースメント１４の両端部に配設されるクラッシュボックス（Ｃ／Ｂ）１８間とされている。
【００３５】
なお、２本の接合線２２Ａ，２２Ｂは、バンパリインフォースメント１４の長手方向の中心位置Ｃに対して対称位置に配設されている。そのため、右側部位２０Ｂと左側部位２０Ｃは中心位置Ｃに対して対称形状となっている。
【００３６】
第１実施形態として図示された接合線２２Ａ，２２Ｂは、軸線Ｘに対して傾斜して直線状に形成されている。しかし、軸線Ｘに対して傾斜しておれば、直線状でなく湾曲形状に形成してもよい。また、接合線２２Ａ，２２Ｂの全長が傾斜して形成されている必要はなく、部分的に軸線Ｘと同方向又は軸線Ｘに直角に直交する方向に形成されている箇所があってもよい。好ましくは、図４に示す前面板部位２４と凹み部２６の底面部位における接合部位が傾斜して形成されているのが良い。かかる部位は衝突荷重Ｆが加わった際に、折れ曲がりが生じやすい部位であることによる。
【００３７】
本実施形態では、３部位２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃの材質は同じ鋼板製とされており、その板厚も同じ板厚とされている。しかし、強度は、中央部位置の中央部位２０Ａは最も強く設定されており、両側の右側部位２０Ｂ、及び左側部位２０Ｃは中央部位２０Ａより弱く設定されている。本実施形態では、中央部位２０Ａの強度が１１８０ＭＰａとされており、両側の右側部位２０Ｂ、及び左側部位の強度が９８０ＭＰａとされている。
【００３８】
図９はバンパリインフォースメント１４の中央部位置に衝突荷重Ｆが加わった際に、両端のクラッシュボックス１８で支持する場合に生じるモーメント荷重特性線図を示す。この特性線図から分かるように、中央部位置のモーメント荷重が最も大きく、両側に行くにしたがって徐々に小さくなる。本実施形態では、この特性線図に合わせて、上述した３部位２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃの強度を設定したものである。そのため、中央部位２０Ａの強度を最も強くし、両側の右側部位２０Ｂ、及び左側部位２０Ｃをそれより弱い強度とした。
【００３９】
なお、本実施形態における接合線２２Ａ，２２Ｂを形成するブランク材同士の接合は、鋼板を溶接することにより行われる。その溶接としては、レーザー溶接、プラズマ溶接、（マッシュ）シーム溶接、摩擦攪拌接合等、任意の適切な溶接を用いることができる。
【００４０】
なお、本実施形態におけるバンパリインフォースメント１４の３部位２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃの成形は、平板状の板材を所定形状のブランク材に切断する工程と、ブランク材同士をテーラードブランクする工程と、テーラードブランク材を所定のバンパリインフォースメント１４の形状にプレス成形する工程とにより行われる。この成形法によるときには、本実施形態のように接合線２２Ａ，２２Ｂがハの字で左右対称位置とされている場合には、右側部位２０Ｂ，左側部位２０Ｃを形成するブランク材の一方を裏返して使用することにより、平板状のブランク材を共用化することができる。その結果、平板状の板材を所定形状のブランク材に切断する際のプレス型も共用化することができる。
【００４１】
次に、上述した第１実施形態の作用効果について説明する。本実施形態では、３部位２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃの接合線２２Ａ，２２Ｂは、バンパリインフォースメント１４の長手方向の軸線Ｘに対して傾斜して配設されている。これにより、バンパリインフォースメント１４の中央部位置に加わった衝突荷重が、クラッシュボックス１８の位置に伝達される際、傾斜した接合線に作用する荷重応力は分散する。このため接合線２２Ａ，２２Ｂにおけるバンパリインフォースメント１４の折れ曲がりを防止ないし抑制することができる。
【００４２】
また、接合線２２Ａ，２２Ｂが傾斜して配設されていることにより、この傾斜して配設されている間の強度は、中央部のブランク材対応部位２０Ａと両側のブランク材対応部位２０Ｂ，２０Ｃの面積比率により徐々に低くなる。すなわち、中央部に近い位置では中央部のブランク材対応部位２０Ａの面積比率が両側のブランク材対応部位２０Ｂ，２０Ｃの面積比率より多く、中央部のブランク材対応部位２０Ａの強度の影響が大きい。徐々に両端部方向に行くにしたがって、中央部のブランク材対応部位２０Ａの面積比率が少なくなり、両側のブランク材対応部位２０Ｂ，２０Ｃの面積比率が多くなり、両側のブランク材対応部位２０Ｂ，２０Ｃの強度の影響が大きくなり、強度は徐々に弱くなる。これは、図１０に示すモーメント荷重特性線図に沿うものであり、好ましい。
【００４３】
〔第２実施形態〕
第２実施形態は図７に示される。図７は前述した第１実施形態における図４に対応して示した図である。なお、第２実施形態において、前述した第１実施形態と実質的に同じ構成箇所には同じ符号を付すことにより説明を省略することがある。
【００４４】
図７に示されるように、第２実施形態の右側の接合線２２Ａと左側の接合線２２Ｂは、バンパリインフォースメント１４の中心位置Ｃ点の図７で見て上方位置から、クラッシュボックス（Ｃ／Ｂ）１８の図７で見て下方位置に向けて傾斜して形成されている。なお、この第２実施形態においても、２本の接合線２２Ａ，２２Ｂは。中心位置Ｃから左右対称位置に配設されており、バランスよく衝突荷重を受けるようになっている。
【００４５】
上述した第２実施形態によれば、第２実施形態の接合線２２Ａ，２２Ｂの傾斜形成範囲を、中心位置Ｃからクラッシュボックス（Ｃ／Ｂ）１８位置までの最大の範囲としている。これにより、前述した第１実施形態で説明した図９に示す特性線図に最も近似した荷重特性とすることができる。
【００４６】
〔第３実施形態〕
第３実施形態は図８に示される。図８は前述した第１実施形態における図４、及び第２実施形態における図７に対応して示した図である。なお、第３実施形態において、前述した第１実施形態及び第２実施形態と実質的に同じ構成箇所には同じ符号を付すことにより説明を省略することがある。
【００４７】
図８に示すように、第３実施形態の右側の接合線２２Ａと左側の接合線２２Ｂは、長手方向の軸線Ｘに向けたＶ字形として形成されており、軸線Ｘに対して傾斜して形成される。それぞれのＶ字形は、Ｖ字の下方端Ｙがバンパリインフォースメント１４の両端方向に向けた配置として形成されている。なお、Ｖ字形の接合線２２Ａ，２２Ｂの配置は、中心位置Ｃから左右対称位置に配設されており、バランスよく衝突荷重を受けることができる。
【００４８】
上述した第３実施形態によれば、接合線２２Ａ、２２ＢがＶ字形であることにより、テーラードブランク材とするブランク材の位置決めが確実に行われる。すなわち、接合線が傾斜する一直線状の場合には、長手方向の軸線方向にズレ易いが、Ｖ字形の場合にはＶ字形の嵌め合せにより、位置決めすることができる。これにより、隣接するブランク材同士を一直線状に容易に配設することができる。
【００４９】
以上、本発明の特定の実施形態について説明したが、本発明はその他各種の形態でも実施できる。
【００５０】
例えば、上述の実施形態のバンパリインフォースメントの断面形状は、ハット型形状であった。しかし、断面形状は特に特定されるものではない。また、補強部材が適宜配設される形態のバンパリインフォースメントにも適用可能である。
【００５１】
また、上述した実施形態では、バンパリインフォースメントは、中央部位２０Ａ、右側部位２０Ｂ、左側部位２０Ｃの３部位で構成したが、３部位に限定されるものではなく、３部位以上の複数部位を形成する複数のブランク材を連接して構成するものであってもよい。
【００５２】
また、上述した実施形態では、傾斜する接合線を左右対称に配設したが、必ずしも左右対称である必要はない。但し、バランスよく衝突荷重を受ける観点からは、左右対称配置とするのが好ましい。
【符号の説明】
【００５３】
１０    バンパ構造
１２    自動車車体
１４    バンパリインフォースメント
１６    バンパ被覆部材
１８    バンパ支持構造（クラッシュボックス）
２０Ａ  中央部位
２０Ｂ  右側部位
２０Ｃ  左側部位
２２Ａ  右側の接合線
２２Ｂ  左側の接合線
２４    前面板部位
２６    凹み部
２８    上側面板部位
３０    フランジ部位
３２    下側面板部位
３４    フランジ部位
【図１】
2018149975.tif 000003
【図２】
2018149975.tif 000004
【図３】
2018149975.tif 000005
【図４】
2018149975.tif 000006
【図５】
2018149975.tif 000007
【図６】
2018149975.tif 000008
【図７】
2018149975.tif 000009
【図８】
2018149975.tif 000010
【図９】
2018149975.tif 000011