(57)【要約】【課題】簡単な構成で、生産性を低下させることなく、後処理されたシート束を適当に積載可能なシート処理装置及びこれを備える画像形成装置を提供すること。【解決手段】プリンタ本体と、プリンタ本体の上方に設けられ、原稿の画像情報を読み取り可能な画像読取装置と、プリンタ本体と画像読取装置との間に設けられ、プリンタ本体で画像が形成されたシートを整合してシート束とし、シート束に所定の後処理を施す後処理手段と、後処理手段で後処理されたシート束を積載可能な束積載トレイと、を備え、束積載トレイは、プリンタ本体と画像読取装置との間の空間に位置する積載トレイ１１４と、積載トレイ１１４の束排出方向下流でプリンタ本体と画像読取装置との間よりも外側に位置し、積載トレイ１１４よりも積載面の傾斜が大きい延長トレイ１１６と、を有する。【選択図】図８
2018165218.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートに画像を形成する画像形成装置本体と、
前記画像形成装置本体の上方に設けられ、原稿の画像情報を読み取り可能な画像読取装置と、
前記画像形成装置本体と前記画像読取装置との間に設けられ、前記画像形成装置本体で画像が形成されたシートを整合してシート束とし、シート束に所定の後処理を施す後処理手段と、
前記後処理手段で後処理されたシート束を積載可能な束積載部と、を備え、
前記束積載部は、前記画像形成装置本体と前記画像読取装置との間の空間に位置する第１積載部と、前記第１積載部の束排出方向下流で前記画像形成装置本体と前記画像読取装置との間の前記空間よりも外側に位置し、前記第１積載部よりも積載面の傾斜が大きい第２積載部と、を有する、
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記第２積載部の束排出方向上流端が、前記画像形成装置本体の側面の延長線上と略同位置である、
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
シートに画像を形成する画像形成装置本体と、
前記画像形成装置本体の上方に設けられ、原稿の画像情報を読み取り可能な画像読取装置と、
前記画像形成装置本体と前記画像読取装置との間に設けられ、前記画像形成装置本体で画像が形成されたシートを整合してシート束とし、シート束に所定の後処理を施す後処理手段と、
前記後処理手段で後処理されたシート束を積載可能な束積載部と、
前記後処理手段の上方に設けられ、後処理しないシートを積載する排出シート積載部と、を備え、
前記束積載部は、前記画像形成装置本体と前記画像読取装置との間の空間に位置する第１積載部と、前記第１積載部の束排出方向下流で前記画像形成装置本体と前記画像読取装置との間よりも外側に位置し、前記第１積載部よりも積載面の傾斜が大きい第２積載部と、を有し、
前記第１積載部の束排出方向下流端は、前記排出シート積載部のシート排出方向下流端よりも、束排出方向下流に位置している、
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
前記排出シート積載部は、前記第１積載部の上方に延出している、
ことを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記第２積載部は、前記第１積載部の中に収納可能に構成されている、
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記第１積載部は、束排出方向上流に位置する上流積載面と、前記上流積載面の束排出方向下流に位置し、前記上流積載面よりも傾斜が小さい下流積載面と、を有し、
前記上流積載面と前記下流積載面との境界は、前記第１積載部に積載可能なシートの重心よりも、シート排出方向下流にある、
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記上流積載面は、前記第２積載部の積載面よりも傾斜が小さい、
ことを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像が形成されたシートに所定の処理を施すシート処理装置を備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像が形成された複数のシートを整合し、これに綴じ処理や穿孔処理等の後処理を選択的に施すシート処理装置を備えた画像形成装置が知られている。シート処理装置は、例えば、処理トレイ上に画像が形成されたシートを積載して整合し、これに綴じ処理を施してシート束とした後、束排出部材でシート束の後端を押圧して積載トレイ上に排出する。積載トレイは、積載面が傾斜（３０°前後）しており、積載面上に排出されたシート束が排出方向と逆方向に戻されて、積載壁に突き当たることで搬送方向に整合されるようになっている（特許文献１参照）。
【０００３】
また、シート処理装置には、画像形成装置本体と画像読取装置との間に配設されるものもあり、例えば、後処理されたシート束を、画像形成装置本体と画像読取装置との間の空間に排出するシート処理装置が知られている。しかしながら、画像形成装置本体と画像読取装置との間の空間に後処理されたシート束を排出する場合、積載トレイの傾斜角度を大きくすると、積載トレイ上の積載可能枚数が少なくなり、生産性が低下するという問題がある。
【０００４】
これに対しては、処理トレイで後処理されたシート束をグリッパに把持させ、グリッパに把持させた状態で積載トレイに積載することで、傾斜角度を大きくすることなく、積載量を確保可能な画像形成装置が提案されている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−７１７８９号公報
【特許文献２】特開２０１１−７９６６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、グリッパは排出動作が終了すると、次のシート束を排出するためのホームポジションに戻す必要があり、これが生産性を低下させる要因となっていた。
【０００７】
そこで、本発明は、簡単な構成で、生産性を低下させることなく、後処理されたシート束を適当に積載可能なシート処理装置及びこれを備える画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、画像形成装置において、シートに画像を形成する画像形成装置本体と、前記画像形成装置本体の上方に設けられ、原稿の画像情報を読み取り可能な画像読取装置と、前記画像形成装置本体と前記画像読取装置との間に設けられ、前記画像形成装置本体で画像が形成されたシートを整合してシート束とし、シート束に所定の後処理を施す後処理手段と、前記後処理手段で後処理されたシート束を積載可能な束積載部と、を備え、前記束積載部は、前記画像形成装置本体と前記画像読取装置との間の空間に位置する第１積載部と、前記第１積載部の束排出方向下流で前記画像形成装置本体と前記画像読取装置との間の前記空間よりも外側に位置し、前記第１積載部よりも積載面の傾斜が大きい第２積載部と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、簡単な構成で、生産性を低下させることなく、後処理されたシート束を適当に積載可能なシート処理装置及びこれを備える画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係るプリンタを模式的に示す断面図である。
【図２】本実施形態に係るプリンタのコントローラの制御ブロック図である。
【図３】本実施形態に係るフィニッシャ制御部の制御ブロック図である。
【図４】本実施形態に係るフィニッシャを説明するための断面図である。
【図５】本実施形態に係るフィニッシャを説明するための断面図である。
【図６】本実施形態に係るフィニッシャを説明するための断面図である。
【図７】本実施形態に係る綴じ処理ジョブのフローチャートである。
【図８】延長トレイを引き出した状態の積載トレイを示す断面図である。
【図９】カールしたシート束が積載トレイに積載された状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の実施形態に係る画像形成装置について、図面を参照しながら説明する。本実施形態に係る画像形成装置は、複写機、プリンタ、ファクシミリ及びこれら複合機等、ステイプラ等の後処理手段を備えた画像形成装置である。以下の実施形態においては、電子写真方式のレーザビームプリンタ（以下、「プリンタ」という）９００を用いて説明する。
【００１２】
まず、プリンタ９００の概略構成について、図１を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施形態に係るプリンタ９００を模式的に示す断面図である。
【００１３】
図１に示すように、プリンタ９００は、シートＰに画像を形成する画像形成装置本体（以下、「プリンタ本体」という）９００Ａと、原稿の画像情報を読み取り可能な画像読取装置９５０と、シートＰに所定の後処理を施すフィニッシャ１００と、を備えている。本実施形態においては、画像読取装置９５０は、原稿を自動給送可能な原稿給送装置９５０Ａを備えており、フィニッシャ１００は、プリンタ本体９００Ａと画像読取装置９５０との間に配設されている。
【００１４】
プリンタ本体９００Ａは、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナー像を形成する感光ドラムａ〜ｄと、感光ドラムａ〜ｄに形成されたトナー像を担持する中間転写ベルト９０２と、を備えている。感光ドラムａ〜ｄは不図示のモータにより回転駆動可能に構成されており、感光ドラムａ〜ｄの周囲には、それぞれ、不図示の一次帯電器、現像器及び転写帯電器が配置されている。各感光ドラムと、一次帯電器、現像器及び転写帯電器とは、プロセスカートリッジ９０１ａ〜９０１ｄとしてユニット化されており、プリンタ本体９００Ａから着脱可能に構成されている。また、感光ドラムａ〜ｄの下方にはポリゴンミラー等で構成される露光装置９０６が配置されている。
【００１５】
例えば、画像読取装置９５０で原稿の画像が読み取られると、まず、原稿のイエロー成分用のレーザ光が、露光装置９０６のポリゴンミラー等を介して感光ドラムａに投射され、感光ドラムａ上に静電潜像が形成される。これに現像器からイエロートナーが供給されることで、静電潜像がイエロートナー像として可視化される。イエロートナー像が感光ドラムａの回転にともなって、感光ドラムａと中間転写ベルト９０２とが当接する１次転写部に到来すると、転写帯電部材９０２ａに印加した１次転写バイアスによって、イエロートナー像が中間転写ベルト９０２に転写される。
【００１６】
中間転写ベルト９０２が回転すると、この時までに上述と同様の方法で感光ドラムｂ上に形成されたマゼンタトナー像が、イエロートナー像の上から中間転写ベルト９０２に重畳転写される。同様に、中間転写ベルト９０２が回転するにつれて、感光ドラムｃ上に形成されたシアントナー像及び感光ドラムｄ上に形成されたブラックトナー像が重畳転写され、中間転写ベルト９０２上に４色のトナー像が転写される。
【００１７】
一方、画像が形成されるシートＰは、プリンタ本体９００Ａの下方に設けられたカセット９０４に収納されており、カセット９０４からピックアップローラ９０８により１枚ずつ送り出される。送り出されたシートＰは、レジストレーションローラ９０９でタイミングを合わされた後、２次転写部９０３に達し、２次転写ローラ９０３ａに印加した２次転写バイアスによって、中間転写ベルト９０２上の４色のトナー像がシートＰ上に一括して転写される。
【００１８】
４色のトナー像が転写されたシートＰは、搬送ガイド９２０に案内されて定着ローラ対９０５に搬送され、定着ローラ対９０５で熱及び圧力を受けることでトナーが溶融混色してフルカラーのプリント画像として定着される。画像が定着されたシートＰは、切換え部材９２３により搬送ガイド９２１を通って第１排出ローラ対９２５によってフィニッシャ１００へと搬送されるか、搬送パス９２２を通って第２排出ローラ９２４により排出シート積載部１２０に積載される。
【００１９】
排出シート積載部１２０は、フィニッシャ１００の上方に配設されており、一部が後述する積載トレイ（束積載部、第１積載部）１１４の上方に位置している。言い換えると、排出シート積載部１２０のシート排出方向下流端Ｂは、第１積載部としての積載トレイ１１４の束排出方向下流端Ａよりも束排出方向上流に位置しており、後述するラージサイズ（例えば、Ａ３）シートも積載可能な長さに形成されている。
【００２０】
フィニッシャ１００は、プリンタ本体９００Ａから排出されたシートＰを順に取り込み、取り込んだ複数のシートＰを整合してシート束ＰＡとし、束ねたシート束ＰＡの束搬送方向上流端（以下、後端という）を綴じる綴じ処理（後処理）を行う。フィニッシャ１００による後処理が行われたシート束ＰＡは、機外に排出され、積載トレイ１１４に積載される。なお、フィニッシャ１００については、後に詳しく説明する。
【００２１】
次に、プリンタ９００の制御を司るコントローラの構成について、図２及び図３を参照しながら説明する。図２は、本実施形態に係るプリンタ９００のコントローラの制御ブロック図である。図３は、本実施形態に係るフィニッシャ制御部２２０の制御ブロック図である。
【００２２】
図２に示すように、コントローラは、ＣＰＵ回路部２００を備えており、ＣＰＵ回路部２００は、ＣＰＵ２０１と、ＲＯＭ２０２と、ＲＡＭ２０３と、を備えている。ＲＯＭ２０２には制御プログラム等が格納され、ＲＡＭ２０３は、制御データを一時的に保持するための領域や制御に伴う演算の作業領域として用いられる。
【００２３】
ＣＰＵ回路部２００は、ＲＯＭ２０２に格納された制御プログラムに基づいて、ＤＦ制御部２０４、イメージリーダ制御部２０５、画像信号制御部２０６、プリンタ制御部２０７及びフィニッシャ制御部２２０を総括的に制御する。ＤＦ（原稿給送）制御部２０４は、ＣＰＵ回路部２００からの指令の基づき、原稿給送装置９５０Ａを駆動制御する。イメージリーダ制御部２０５は、ＣＰＵ回路部２００からの指令の基づき、画像読取装置９５０のスキャナユニットやイメージユニット等を駆動制御し、イメージセンサから出力されたアナログ画像信号を画像信号制御部２０６に転送する。
【００２４】
画像信号制御部２０６は、イメージセンサから出力されたアナログ画像信号をデジタル信号に変換し、デジタル信号をビデオ信号に変換してプリンタ制御部２０７に出力する。また、画像信号制御部２０６は、コンピュータ２０８から外部Ｉ／Ｆ２０９を介してデジタル画像信号が入力された場合には、入力されたデジタル画像信号をビデオ信号に変換してプリンタ制御部２０７に出力する。なお、この画像信号制御部２０６による処理動作は、ＣＰＵ回路部２００により制御される。プリンタ制御部２０７は、入力されたビデオ信号に基づき、プリンタ本体９００Ａ（前述した露光装置等）を駆動制御する。
【００２５】
操作部２１０は、画像形成に関する各種機能を設定する複数のキーや設定状態を示す表示部などを備えており、各キーの操作に対応するキー信号をＣＰＵ回路部２００に出力すると共に、ＣＰＵ回路部２００からの信号に対応する情報を表示部に表示する。フィニッシャ制御部２２０は、フィニッシャに搭載され、ＣＰＵ回路部２００と情報のやり取りを行うことでフィニッシャ１００全体の駆動制御を行う。
【００２６】
図３に示すように、フィニッシャ制御部２２０は、ＣＰＵ２２１と、制御プログラム等が格納されるＲＯＭ２２２と、制御データを一時的に保持するための領域や制御に伴う演算の作業領域として用いられるＲＡＭ２２３と、を備えている。フィニッシャ制御部２２０は、通信ＩＣ２２４を介してＣＰＵ回路部２００と通信してデータ交換を行い、ＣＰＵ回路部２００からの指示に基づきＲＯＭ２２２に格納されている各種プログラムを実行して、フィニッシャ１００の駆動制御を行う。
【００２７】
例えば、フィニッシャ制御部２２０は、フィニッシャ１００の各種センサから入力される信号に基づいて、ドライバ２２５を介して、フィニッシャ１００の各種モータを駆動制御する。各種センサには、入口センサＳ２４０、トレイＨＰセンサＳ２４１、トレイ下限センサＳ２４２、パドルＨＰセンサＳ２４３、アシストＨＰセンサＳ２４４、束押えＨＰセンサＳ２４５及び排出センサＳ２４６等がある。各種モータには、搬送モータＭ２５０、トレイ昇降モータＭ２５１、パドル昇降モータＭ２５２、整合モータＭ２５３、アシストモータＭ２５４、束押えモータＭ２５５及びＳＴＰモータＭ２５６等がある。
【００２８】
次に、上述したフィニッシャ１００について、図４から図９を参照しながら説明する。まず、フィニッシャ１００の概略構成について、図４から図６を参照しながら、図７のフローチャートに沿って説明する。なお、本実施形態においては、シート束ＰＡに綴じ処理を行うフィニッシャ１００を用いて説明するが、穿孔処理や針無し綴じ等の後処理を行うフィニッシャであってもよい。図４から図６は、本実施形態に係るフィニッシャ１００を説明するための断面図である。図７は、本実施形態に係る綴じ処理ジョブのフローチャートである。
【００２９】
図４（ａ）に示すように、プリンタ本体９００Ａから排出されたシートＰは、搬送モータＭ２５０により駆動される入口ローラ１０１に受け渡され、入口ローラ１０１によって搬送パスに搬送される。このとき、入口センサＳ２４０によって、入口ローラ１０１へのシートＰの受け渡しが検知される。搬送パスを移動するシートＰは、その後、排出ローラ１０３に受け渡され、先端部で後端落とし１０５を持ち上げながら排出ローラ１０３によって搬送されつつ、除電針１０４により除電されながら処理トレイ１０７に排出される（ステップＳ１０）。
【００３０】
このとき、排出ローラ１０３の搬送方向上流に設けられた排出センサＳ２４６によって、処理トレイ１０７へのシートＰの排出が検知され、この検知信号を基に、フィニッシャ制御部２２０が後述するステイプラ（後処理手段）１１０等を制御する。なお、排出ローラ１０３により処理トレイ１０７に排出されたシートＰは、後端落とし１０５により上側から押されることで、処理トレイ１０７に落下する時間が短縮される。
【００３１】
図４（ｂ）に示すように、処理トレイ１０７にシートＰが落下すると、パドル昇降モータＭ２５２により、パドル１０６が回転軸を中心に処理トレイ１０７側に下降する。このとき、パドル１０６は搬送モータＭ２５０により反時計周りに回転しており、パドル１０６がシートＰに接触することで、シートＰは、図４（ｂ）の右方向に位置する後端ストッパ１０８に向けて搬送される。シートＰの後端がローレットベルト（移送部材）１１７に受け渡されると、パドル昇降モータＭ２５２により、パドル１０６は上昇し、パドルＨＰセンサによりＨＰ（ホームポジション）が検知されると、パドル１０６の上昇が停止される。
【００３２】
ローレットベルト１１７は、パドル１０６により搬送されてきたシートＰを、シートＰの後端を規制する後端ストッパ１０８まで搬送した後、シートＰに対しスリップしながら走行することで、シートＰを、常時、後端ストッパ１０８側に付勢させる。ローレットベルト１１７のスリップ走行により、シートＰの後端が後端ストッパ１０８に突き当てられ、シートＰの斜行が補正される（ステップＳ１１）。後端ストッパ１０８に突き当てられたシートＰは、整合モータＭ２５３により駆動する一対の整合板（一対の整合手段）１０９によって、シート搬送方向と直交する方向（以下、幅方向という）に整合される（ステップＳ１２）。この一連の動作を繰り返し行うことで、図５（ａ）に示すように、処理トレイ１０７上で整合されたシート束ＰＡが形成される（ステップＳ１３）。
【００３３】
シート束ＰＡが形成された後、シート束ＰＡにステイプラ針による綴じ処理を行う場合は、ステイプラ１１０を駆動するＳＴＰモータＭ２５６を駆動させ、シート束ＰＡが綴じられることになる（ステップＳ１４、Ｓ１５）。綴じ処理されたシート束ＰＡは、図５（ｂ）に示すように、アシストモータＭ２５４に駆動される後端アシスト１１２とシート搬送装置５０１の排出爪１１３とにより、後端が押されることで、積載トレイ１１４上に排出される（ステップＳ１６）。
【００３４】
積載トレイ１１４に排出されたシート束ＰＡは、図６に示すように、後続のシート束ＰＡにより搬送方向に押し出されるのを防止するため、束押えモータＭ２５５を駆動し、束押え１１５を反時計周りに回転させて後端部を押える（ステップＳ１７）。そして、シート束ＰＡの後端押え完了後、シート束ＰＡがトレイＨＰセンサＳ２４１を遮光している場合は、トレイＨＰセンサＳ２４１が透過状態になるまで、トレイ昇降モータＭ２５１により積載トレイ１１４を下降させて紙面位置を確定させる。
【００３５】
上述した一連の動作を行うことで、必要な部数のシート束ＰＡを積載トレイ１１４に排出することができる（ステップＳ１８）。また、動作中、積載トレイ１１４が下降して、トレイ下限センサＳ２４２を遮光した場合（積載トレイ１１４が満載）には、フィニッシャ制御部２２０から満載信号がＣＰＵ回路部２００に通知され、画像形成が中止される。その後、シート束ＰＡが取り除かれると、トレイＨＰセンサＳ２４１が遮光するまで積載トレイ１１４が上昇した後、下降してトレイＨＰセンサＳ２４１が透過することで再び積載トレイ１１４の位置が確定され、画像形成が再開される。
【００３６】
次に、上述した積載トレイ１１４について、図８及び図９を参照しながら説明する。図８は、延長トレイ１１６を引き出した状態の積載トレイ１１４を示す断面図である。図９は、カールしたシート束ＰＡが積載トレイ１１４に積載された状態を示す断面図である。
【００３７】
積載トレイ１１４は、プリンタ本体と画像読取装置との間の空間に位置しており、ハーフサイズ（例えば、Ａ４、ＬＴＲサイズ）シートの排出方向先端部が、積載トレイ１１４の束排出方向下流端Ａよりも内側に位置する長さに形成されている。また、積載トレイ１１４は、図８に示すように、プリンタ９００の側面から束排出方向下流端Ａが突出しないように、束排出方向下流端Ａがプリンタ９００の側面位置（延長線上）Ｃと略同位置（近傍）に位置している。これにより、積載トレイ１１４に積載されるハーフサイズのシートＰ（若しくはシート束ＰＡ）は、プリンタ９００の側面から出っ張ることがない。
【００３８】
更に、積載トレイ１１４は、束排出方向上流側の上流積載面１１４ａと、束排出方向下流側の下流積載面１１４ｂと、を備えており、上流積載面１１４ａの傾斜角度θ１は、下流積載面１１４ｂの傾斜角度よりも大きくなるように形成されている（θ１＞θ２）。また、上流積載面１１４ａと下流積載面１１４ｂとの境界（変曲ポイント）１１４ｃは、積載トレイ１１４に積載可能な最大のハーフサイズシート（例えば、ＬＴＲ）の重心よりも束排出方向下流側に位置するように形成されている。このように配置することで、処理トレイ１０７から排出されるハーフサイズ以下のシート束ＰＡの重心が変曲ポイントよりも束排出方向上流側になり、シート束ＰＡの積載壁１２１への戻り性能が確保される。また、下流積載面１１４ｂの傾斜角度θ２を上流積載面１１４ａの傾斜角度よりも小さくする（下流積載面１１４ｂを上流積載面１１４ａよりも寝かせる）ことで、積載トレイ１１４の高さ方向のスペースが確保可能になる。
【００３９】
また、積載トレイ１１４は、内部に延長トレイ（束積載部、第２積載部）１１６が格納（収納）されており、第２積載部としての延長トレイ１１６は、ラージサイズのシート束ＰＡを積載する場合に引き出して使用される。即ち、延長トレイ１１６の束排出方向上流端はプリンタ本体９００Ａの側面の延長線上と略同位置にあり、言い換えると、積載トレイ１１４との変曲ポイントがプリンタ本体９００Ａの側面の延長線上と略同位置に位置している。また、延長トレイ１１６は、引き出されると、傾斜角度θ３が上流積載面１１４ａの傾斜角度θ１よりも大きくなるように形成（θ３＞θ１）されており、プリンタ９００の外側の領域に位置することで、高さ方向のスペースも確保される。このように延長トレイ１１６を配置することで、ラージサイズのシート束ＰＡの積載壁１２１への戻り性能が向上する。
【００４０】
以上説明したように、本実施形態に係るプリンタ９００によれば、以下の効果を奏する。例えば、プリンタ９００は、プリンタ９００の領域外に延出する延長トレイ１１６の傾斜角度が積載トレイ１１４の傾斜角度よりも大きくなるように形成されている（θ３＞θ１＞θ２）。そのため、積載可能枚数を減らすことなく、ラージサイズのシート束ＰＡの積載壁１２１への戻り性能を向上させることができる。これにより、生産性を低下させることなく、整合された複数のシート束を積載トレイ１１４上に積載することができる。
【００４１】
また、延長トレイ１１６は、プリンタ９００の領域内に位置する積載トレイ１１４に収納可能に構成されている。そのため、使用する際のみ引き出すことが可能になり、接触等による破損を防止することができる。また、設置位置を常時確保する必要もなくなる。
【００４２】
また、例えば、グリッパでシート束を積載トレイに排出する場合、積載壁１２１にシート束の後端を突き当てる前にグリッパの把持を解除するため、積載壁１２１に突き当たった後に、イナーシャ（慣性）により積載状態が乱れる場合がある。しかし、本実施形態においては、簡単な構成で、シート束の積載状態を乱すことなく、積載させることができる。また、グリッパは、後続のシートを排出するために、ホームポジションに移動させる必要があり、生産性が低下する場合があるが、本実施形態においては、グリッパを使用しないため、生産性の低下を防止することができる。また、グリッパのように不要な稼働音が発生することもない。
【００４３】
更に、積載トレイ１１４は、上流積載面１１４ａと、上流積載面１１４ａよりも傾斜角度の小さい下流積載面１１４ｂとを有しており、変曲ポイントが積載可能な最大のハーフサイズシートの重心よりも、束排出方向下流側に位置している。そのため、積載トレイ１１４に排出されたシート束の戻り性能を確保することができる。
【００４４】
また、下流積載面１１４ｂの傾斜角度θ２が上流積載面１１４ａの傾斜角度θ１よりも小さいため、束排出方向下流側での積載トレイ１１４の高さ方向のスペースが確保可能になる。そのため、積載可能枚数が減ることを防止することができる。例えば、図９に示すように、排出されたシート束がトイカール（束排出方向上流及び下流が湾曲した状態）している場合においても、積載トレイ１１４の高さ方向Ｄのスペースを確保することができる。
【００４５】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。また、本発明の実施形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施形態に記載されたものに限定されない。
【００４６】
例えば、本実施形態においては、延長トレイ（第２積載トレイ）１１６が積載トレイ（第１積載トレイ）１１４に収納可能（延出可能）な構成を用いて説明したが、本発明はこれに限定されない。延長トレイ（第２積載トレイ）１１６が積載トレイ（第１積載トレイ）１１４に固定された構成であってもよく、延長トレイ（第２積載トレイ）１１６が積載トレイ（第１積載トレイ）１１４から着脱可能な構成であってもよい。
【００４７】
また、本実施形態では、フィニッシャ１００に搭載されるフィニッシャ制御部２２０のＣＰＵ２２１にフィニッシャ１００を制御させたが、プリンタ９００が備えるＣＰＵ回路部２００のＣＰＵで直接フィニッシャ１００を制御させる構成であってもよい。更には、別体のパソコン等の情報機器におけるＣＰＵであってもよく、フィニッシャ１００の制御処理を行うＣＰＵは、必ずしもフィニッシャ１００自身が備えている必要はないものとする。ＣＰＵが、別体の情報機器等に備えられている場合には、通信回線等（有線、無線を問わず）を介して信号が送受信され、各種の制御処理がなされるものとする。また、このような態様は、上記したＣＰＵだけでなく他のＲＡＭやＲＯＭ等についても同様である。
【００４８】
また、本実施形態では、電子写真方式のプリンタを用いて説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、ノズルからインク液を吐出させることでシートに画像を形成するインクジェット方式のプリンタ（画像形成装置）にも用いることができる。
【符号の説明】
【００４９】
１０７    処理トレイ
１１４    積載トレイ（束積載部、第１積載部）
１１６    延長トレイ（束積載部、第２積載部）
１２０    排出シート積載部
９００    プリンタ（画像形成装置）
９００Ａ    プリンタ本体（画像形成装置本体）
９５０    画像読取装置
Ｐ    シート
ＰＡ    シート束
【図１】
2018165218.tif 000003
【図２】
2018165218.tif 000004
【図３】
2018165218.tif 000005
【図４】
2018165218.tif 000006
【図５】
2018165218.tif 000007
【図６】
2018165218.tif 000008
【図７】
2018165218.tif 000009
【図８】
2018165218.tif 000010
【図９】
2018165218.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成30年7月10日(2018.7.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートに画像を形成する画像形成装置本体と、
前記画像形成装置本体の上方に設けられ、原稿の画像情報を読み取り可能な画像読取装置と、
鉛直方向において前記画像形成装置本体と前記画像読取装置との間に位置し、前記画像形成装置本体で画像が形成されたシートに所定の後処理を施す後処理手段と、
前記後処理手段で後処理され、排出方向に排出されたシートを積載可能な後処理シート積載部と、を有し、
前記後処理シート積載部は、前記鉛直方向において前記画像形成装置本体と前記画像読取装置との間に位置する第１積載部と、前記第１積載部の積載面の下方に引き出し可能に収納された第２積載部と、を備え、
前記第１積載部から引き出された状態にある前記第２積載部の積載面の傾斜は、前記第１積載部の積載面の傾斜よりも大きく、前記第１積載部に収納された状態にある前記第２積載部の積載面の傾斜は、前記第１積載部から引き出された状態にある場合の前記第２積載部の積載面の傾斜より小さい、
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記鉛直方向において前記画像形成装置本体と前記画像読取装置との間且つ前記後処理手段の上方に位置し、前記画像形成装置本体によって画像が形成され且つ前記後処理手段によって後処理しないシートを積載する排出シート積載部をさらに有し、
前記排出方向における前記第１積載部の下流端は、前記排出方向における前記排出シート積載部の下流端よりも、前記排出方向の下流に位置している、
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記排出シート積載部は、前記第１積載部の上方に延出している、
ことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記第２積載部が前記第１積載部に収納された状態において、前記排出方向における前記第２積載部の下流端が前記鉛直方向において前記画像形成装置本体と前記画像読取装置との間に位置する、
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記排出方向における前記第２積載部の上流端が、前記画像形成装置本体の側面の延長線上と略同位置である、
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記第１積載部は、前記排出方向の上流側に位置する上流積載面と、前記排出方向において前記上流積載面の下流に位置し、前記上流積載面よりも傾斜が小さい下流積載面と、を有し、
前記上流積載面と前記下流積載面との境界は、前記第１積載部に積載可能なシートの重心よりも、前記排出方向の下流にある、
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記上流積載面は、前記第２積載部の積載面よりも傾斜が小さい、
ことを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明は、画像形成装置において、シートに画像を形成する画像形成装置本体と、前記画像形成装置本体の上方に設けられ、原稿の画像情報を読み取り可能な画像読取装置と、鉛直方向において前記画像形成装置本体と前記画像読取装置との間に位置し、前記画像形成装置本体で画像が形成されたシートに所定の後処理を施す後処理手段と、前記後処理手段で後処理され、排出方向に排出されたシートを積載可能な後処理シート積載部と、を有し、前記後処理シート積載部は、前記鉛直方向において前記画像形成装置本体と前記画像読取装置との間に位置する第１積載部と、前記第１積載部の積載面の下方に引き出し可能に収納された第２積載部と、を備え、前記第１積載部から引き出された状態にある前記第２積載部の積載面の傾斜は、前記第１積載部の積載面の傾斜よりも大きく、前記第１積載部に収納された状態にある前記第２積載部の積載面の傾斜は、前記第１積載部から引き出された状態にある場合の前記第２積載部の積載面の傾斜より小さい、ことを特徴とする。