(57)【要約】【課題】焼却炉に供給する空気量を一定に保ちながら、サージング現象の発生を防止することができる、焼却炉に付設された過給機のサージ回避方法及びその装置を提供する。【解決手段】過給機４の作動点がサージラインに接近したとき、制御装置１０がコンプレッサ５の入口側に送風を行うとともにタービン６への入熱量を低下させる。これによりコンプレッサ５の吐出空気量を一定に制御しながら、コンプレッサ５の圧縮比が所定値まで低下したとき、送風を停止するとともに、タービン６への入熱量を上昇させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タービンと、このタービンにより駆動されるコンプレッサとを備え、焼却炉に付設された過給機のサージ回避方法であって、
過給機の作動点がサージラインに接近したとき、コンプレッサの入口側に送風を行うとともにタービンへの入熱量を低下させてコンプレッサ吐出風量を一定に制御し、
コンプレッサの圧縮比が所定値まで低下したとき、前記送風を停止するとともに、タービンへの入熱量を上昇させることを特徴とする焼却炉に付設された過給機のサージ回避方法。
【請求項２】
タービンへの入熱量の低下を、コンプレッサからの吐出空気の一部をタービン出口側に供給するか、コンプレッサからの吐出空気を熱交換器の中間位置に供給するか、あるいは熱交換器で予熱された空気の一部をタービン出口側に供給することにより行うことを特徴とする請求項１に記載の焼却炉に付設された過給機のサージ回避方法。
【請求項３】
タービンにより駆動されるコンプレッサを備え、焼却炉に空気を吹き込む過給機のサージ回避装置であって、
コンプレッサの吐出空気量または入口空気量と、圧縮比とを計測する計測器と、コンプレッサの入口側に接続された送風機と、タービンへの入熱量を低下させるバイパスラインと、制御装置とを備え、
この制御装置は、過給機の作動点がサージラインに接近したとき、コンプレッサの入口側に送風を行うとともにタービンへの入熱量を低下させてコンプレッサ吐出空気量を一定に制御し、
コンプレッサの圧縮比が所定値まで低下したとき、前記送風を停止するとともに、タービンへの入熱量を上昇させることを特徴とする焼却炉に付設された過給機のサージ回避装置。
【請求項４】
前記バイパスラインは、コンプレッサの出口と焼却炉の入口とを接続する第１のバイパスラインと、コンプレッサの出口と熱交換器の中間位置とを接続する第２のバイパスラインと、熱交換器の出口とタービンの出口を連結する第３のバイパスラインの少なくとも一つであることを特徴とする請求項３に記載の焼却炉に付設された過給機のサージ回避装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼却炉に付設された過給機のサージ回避方法及びその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
流動焼却炉などの焼却炉においては、空気を炉内に供給して砂層部を流動させているが、流動用の空気の生成のために多くの電力を必要としている。そこで過給機付き焼却炉が開発されている。
【０００３】
過給機付き焼却炉は、焼却炉から排出される高温の排ガスとの熱交換により昇温した空気を利用してタービンを回転させ、その回転動力によりコンプレッサを駆動して圧縮空気を生成する過給機を備えている。コンプレッサで圧縮された空気は熱交換器において焼却炉の排ガスとの熱交換により予熱され、エンタルピを増加させた状態でタービンに供給される。このためコンプレッサの圧縮仕事量よりもタービンの膨張仕事量が大きくなり、過給機の自立運転が可能となる。タービンを出た空気は焼却炉に供給される。
【０００４】
このような過給機は、運転状態によってはサージング現象を生ずることがある。一般にサージング現象はコンプレッサの吐出空気量と圧縮比との関係がサージラインと呼ばれる境界線を越えたときに発生する共振現象であり、設備損傷に至ることがある。そこで特許文献１に示されるように、送風機によってコンプレッサの入口に強制的に空気を供給し、コンプレッサの吐出空気量の低下を防止するとともに圧縮比を適正に保ち、サージを回避している。
【０００５】
しかしこのような運転方法では、過給機から焼却炉に供給される空気量まで変動してしまい、焼却炉の燃焼空気比や炉内温度が不安定になるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１８０５２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って本発明の目的は上記した従来の問題点を解決し、サージング現象が発生しそうになったときに、焼却炉に供給する空気量を一定に保ちながら、圧縮比を適正に調整してサージング現象の発生を防止することができる、焼却炉に付設された過給機のサージ回避方法及びその装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するためになされた本発明の焼却炉に付設された過給機のサージ回避方法は、タービンと、このタービンにより駆動されるコンプレッサとを備え、焼却炉に付設された過給機のサージ回避方法であって、過給機の作動点がサージラインに接近したとき、コンプレッサの入口側に送風を行うとともにタービンへの入熱量を低下させてコンプレッサ吐出空気量を一定に制御し、コンプレッサの圧縮比が所定値まで低下したとき、前記送風を停止するとともに、タービンへの入熱量を上昇させることを特徴とするものである。
【０００９】
なお、タービンへの入熱量の低下を、コンプレッサからの吐出空気の一部をタービン出口側に供給するか、コンプレッサからの吐出空気を熱交換器の中間位置に供給するか、あるいは熱交換器で予熱された空気の一部をタービン出口側に供給することにより行うことができる。
【００１０】
また上記の課題を解決するためになされた本発明の焼却炉に付設された過給機のサージ回避装置は、タービンにより駆動されるコンプレッサを備え、焼却炉に空気を吹き込む過給機のサージ回避装置であって、コンプレッサの吐出空気量または入口空気量と、圧縮比とを計測する計測器と、コンプレッサの入口側に接続された送風機と、タービンへの入熱量を低下させるバイパスラインと、制御装置とを備え、この制御装置は、過給機の作動点がサージラインに接近したとき、コンプレッサの入口側に送風を行うとともにタービンへの入熱量を低下させてコンプレッサ吐出空気量を一定に制御し、コンプレッサの圧縮比が所定値まで低下したとき、前記送風を停止するとともに、タービンへの入熱量を上昇させることを特徴とするものである。
【００１１】
なお前記バイパスラインは、コンプレッサの出口と焼却炉の入口とを接続する第１のバイパスラインと、コンプレッサの出口と熱交換器の中間位置とを接続する第２のバイパスラインと、熱交換器の出口とタービンの出口を連結する第３のバイパスラインの少なくとも一つとすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の過給機のサージ回避方法及び装置によれば、過給機がサージラインに接近したとき、コンプレッサの入口側に送風を行うとともにタービンへの入熱量を低下させ、コンプレッサ吐出空気量を一定に制御する。これによりコンプレッサの圧縮比を低下させてサージラインから離すことができるので、サージ発生を回避することができる。また、コンプレッサの圧縮比が所定値まで低下したとき、前記送風を停止するとともに、タービンへの入熱量を上昇させ、コンプレッサ吐出空気量を一定に制御しながら、コンプレッサの圧縮比を元の状態に戻す。このようにして、サージング現象が発生しそうになったときに、焼却炉に供給する空気量を一定に保ちながら、圧縮比を適正に調整してサージング現象の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す説明図である。
【図２】コンプレッサの吐出空気量と圧縮比とサージラインとの関係を示すグラフである。
【図３】本発明の第２の実施形態を示す説明図である。
【図４】本発明の第３の実施形態を示す説明図である。
【図５】本発明の第４の実施形態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に本発明の実施形態を説明する。
図１において、１は下水脱水汚泥、都市ごみなどを焼却する焼却炉であり、ここでは砂層部２とその上方のフリーボード部３とを備えた流動焼却炉である。しかし本発明においては焼却炉の種類は特に限定されるものではない。焼却炉１から排出される８５０℃程度の高温の排ガスは、熱交換器７を通過したうえ、集塵機に送られて処理され、最終的に煙突から放出される。
【００１５】
この焼却炉１に付設された過給機４は、タービン６とその回転動力により直接駆動されるコンプレッサ５とを備えている。コンプレッサ５は空気を吸引して圧縮し、圧縮された空気は熱交換器７に送られ、焼却炉１から排出される高温の排ガスとの熱交換によってコンプレッサ５で圧縮した空気を昇温する。このようにコンプレッサ５で圧縮された空気は熱交換器７で加熱されて保有エネルギが増加した状態で圧縮空気供給ライン１４を通じてタービン６に供給されるので、コンプレッサ５が空気を圧縮するために要するエネルギ以上の回転動力を得ることができ、過給機３の自立運転が可能となる。タービン６の出口側は空気吹き込みライン８を介して焼却炉１の砂層部２に接続されており、タービン６を通過した空気は砂層部２の流動用空気などとして使用される
【００１６】
コンプレッサ５には、その吐出空気量または入口空気量と、圧縮比とを計測する計測器９が取り付けられている。図２に示すように、サージラインは吐出空気量と圧縮比とを両軸としたグラフ上で直線として描くことができるので、計測器９の計測結果を制御装置１０に入力すれば、サージ発生の危険性を判断することができる。なお、制御装置１０はコンプレッサ５の吐出空気量を一定に制御している。
【００１７】
コンプレッサ５の入口側には、送風機１１が接続されている。この送風機１１は常時は停止しているが、過給機４がサージラインに接近したとき、コンプレッサ５の入口側に送風を行い、コンプレッサ５の圧縮比を低下させることによってサージラインから離すための装置である。
【００１８】
またコンプレッサ５の出口側には、コンプレッサ５の出口と焼却炉１の入口とを接続する第１のバイパスライン１２が設けられている。バイパスライン１２にはバルブ１３が設けられており、制御装置１０により開閉される。
【００１９】
次に、図１、図２を参照しつつサージ回避の手順を説明する。
図２において、Ａは定常運転状態における過給機４の作動点を示している。この定常運転状態から何らかの原因でコンプレッサ５の圧縮比が高まり、過給機４の作動点がＢに示すようにサージラインに近づくと、計測器９がこの変化を検出し、制御装置１０が送風機１１を起動してコンプレッサ５の入口側に送風を行い、圧縮比を低下させるとともに、この送風によるコンプレッサ５の吐出空気量の増加を相殺するために、タービン６への入熱量を低下させる。
【００２０】
タービン６への入熱量を低下させるために、この実施形態では制御装置１０が第１のバイパスライン１２のバルブ１３を開き、コンプレッサ５の吐出空気の一部を焼却炉１に逃がす。これによってコンプレッサ５の吐出空気の一部がタービン６に供給されなくなり、タービン６への入熱量が低下する。このためタービン６により駆動されているコンプレッサ５の出力も低下して行く。このようにしてコンプレッサ５の出口風量を一定に維持したまま、コンプレッサ５の圧縮比を低下させることができ、作動点が図２において下方に移動してサージラインから離れることとなる。したがって送風機１１を起動してコンプレッサ５の入口側に送風を行うにもかかわらず、焼却炉１に供給する空気量はほぼ一定に保たれる。
【００２１】
コンプレッサ５の圧縮比をＡからＢの状態へと上昇させた原因が消失すると、作動点はＣの状態となり圧縮比は所定値まで低下する。計測器９がこの変化を検出すると制御装置１０が送風機１１を停止し、第１のバイパスライン１２のバルブ１３を閉じる。これによりタービン６への入熱量を上昇させながらコンプレッサ５の吐出空気量を一定に制御して、Ａの定常運転状態に戻す。このようにして、焼却炉１に供給する空気量の変動を抑制しつつ、サージ発生を回避することができる。
【００２２】
図３は本発明の第２の実施形態を示す図である。この第２の実施形態では、コンプレッサ５の出口と熱交換器７の中間位置とを接続する第２のバイパスライン１４が設けられている。第２の実施形態でもサージ回避の手順は第１の実施形態と同様であるが、タービン６への入熱量を低下させるために、第２のバイパスライン１４のバルブ１５を開く点のみが相違する。
【００２３】
このように第２のバイパスライン１４のバルブ１５を開いてコンプレッサ５の吐出空気の一部を熱交換器７の中間位置に放出すれば、タービン６への入熱量が低下する。
【００２４】
図４は本発明の第３の実施形態を示す図である。この第３の実施形態では、熱交換器７の出口とタービン６の出口を連結する第３のバイパスライン１６が設けられている。タービン６への入熱量を低下させるために、第３のバイパスライン１６のバルブ１７を開き、予熱された圧縮空気の一部を空気吹き込みライン８を通じて焼却炉１に供給すれば、タービン６への入熱量が低下し、上記と同様にコンプレッサ５の圧縮比も低下する。
【００２５】
なおこれらの第１、第２、第３のバイパスラインは、複数を併用しても差し支えない。また、図５に示すように、第１のバイパスライン１２の他端を大気開放としておき、コンプレッサ５の吐出空気の一部を系外に放出するようにしてもよい。同様に、第３のバイパスライン１６の他端を大気開放とすることもできる。
【００２６】
以上に説明したように、本発明によれば、サージング現象が発生しそうになったときに、焼却炉に供給する空気量を一定に保ちながら、コンプレッサ５の圧縮比を適正に調整してサージング現象の発生を防止することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１  焼却炉
２  砂層部
３  フリーボード部
４  過給機
５  コンプレッサ
６  タービン
７  熱交換器
８  空気吹き込みライン
９  計測器
１０  制御装置
１１  送風機
１２  第１のバイパスライン
１３  バルブ
１４  第２のバイパスライン
１５  バルブ
１６  第３のバイパスライン
１７  バルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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