(57)【要約】【課題】電池セルに対する伝熱プレートの組付精度を向上することができるセルホルダ、電池モジュール、及びそのような電池モジュールの製造方法を提供する。【解決手段】セルホルダ３０は、電池セル１０を保持すると共に、伝熱プレート２０と組み合わせて用いられる。セルホルダ３０は、電池セル１０が嵌め込まれる枠体部３１を備える。枠体部３１は、枠体部３１に電池セル１０が嵌め込まれたときに、電池セル１０と伝熱プレート２０の第１の部分２１との接触を許容する開口部３２と、枠体部３１に電池セル１０が嵌め込まれたときに、第１の部分２１に交差する第２の部分２２と対向する第１の側壁部３３と、開口部３２を挟んで第１の側壁部３３と対向する第２の側壁部３４と、を有する。第１の側壁部３３は、第２の部分２２との対向部分に、第２の側壁部３４よりも厚い肉厚部３７を有している。【選択図】図２
2018041583.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池セルを保持すると共に、伝熱プレートと組み合わせて用いられるセルホルダであって、
前記電池セルが嵌め込まれる枠体部を備え、
前記枠体部は、
前記枠体部に前記電池セルが嵌め込まれたときに、前記電池セルと前記伝熱プレートの第１の部分との接触を許容する開口部と、
前記枠体部に前記電池セルが嵌め込まれたときに、前記第１の部分に交差する第２の部分と対向する第１の側壁部と、
前記開口部を挟んで前記第１の側壁部と対向する第２の側壁部と、を有し、
前記第１の側壁部は、前記第２の部分との対向部分に、前記第２の側壁部よりも厚い肉厚部を有している、セルホルダ。
【請求項２】
前記肉厚部は、前記第１の側壁部における前記第２の部分との対向部分において、前記第１の側壁部の長さ方向の一方側に設けられた第１の肉厚部と、他方側に設けられた第２の肉厚部と、を有し、
前記第１の肉厚部及び前記第２の肉厚部は、前記第１の側壁部のうち前記肉厚部以外の部分に対して外側に突出するように設けられている、請求項１に記載のセルホルダ。
【請求項３】
前記肉厚部は、前記第１の肉厚部と前記第２の肉厚部との間に設けられた第３の肉厚部を更に有している、請求項２に記載のセルホルダ。
【請求項４】
前記肉厚部は、前記第２の側壁部の厚さの１．５倍以上の厚さを有している、請求項１〜３のいずれか一項に記載のセルホルダ。
【請求項５】
セルホルダにそれぞれ保持された複数の電池セルを有し、複数の前記電池セルが伝熱プレートを介して配列された電池モジュールであって、
前記セルホルダは、前記電池セルが嵌め込まれる枠体部を備え、
前記枠体部は、
前記枠体部に前記電池セルが嵌め込まれたときに、前記電池セルと前記伝熱プレートの第１の部分との接触を許容する開口部と、
前記枠体部に前記電池セルが嵌め込まれたときに、前記第１の部分に交差する第２の部分と対向する第１の側壁部と、
前記開口部を挟んで前記第１の側壁部と対向する第２の側壁部と、を有し、
前記第１の側壁部は、前記第２の部分との対向部分に、前記第２の側壁部よりも厚い肉厚部を有し、
前記肉厚部が前記伝熱プレートの前記第２の部分に当接した状態で、前記開口部において前記伝熱プレートの前記第１の部分が前記電池セルに結合されている、電池モジュール。
【請求項６】
請求項５に記載の電池モジュールの製造方法であって、
壁部を備えた位置決め治具を用意する工程と、
前記肉厚部によって前記伝熱プレートの前記第２の部分を前記壁部に押し当てることにより、前記セルホルダに対する前記伝熱プレートの位置決めを行う工程と、を含む、電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セルホルダ、電池モジュール及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、セルホルダにそれぞれ保持された複数の電池セルを有し、それらの電池セルが伝熱プレートを介して配列された電池モジュールが開示されている。この電池モジュールにおいて、伝熱プレートは、隣り合う電池セルの間に介在する第１の部分と、第１の部分と交差する第２の部分と、を有している。伝熱プレートは、第１の部分において電池セルに貼り付けられ、第２の部分において電池モジュールの外部に露出している。この電池モジュールは、熱伝導部材（ＴＩＭ：Thermal Interface Material）を介して筐体の壁部に固定されている。この電池モジュールでは、熱伝導部材と伝熱プレートの第２の部分とが接触していることで、電池セルで発生した熱の筐体への放熱が促進され、電池セルの放熱性が確保されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１９２１２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような電池モジュールにおいては、伝熱プレートの第２の部分を熱伝導部材に確実に接触させ、電池セルの放熱性を確保することが求められる。このため、電池セルと伝熱プレートとを組み付ける際には、第２の部分が電池セルに対して狙いの位置に配置されるように、伝熱プレートの第１の部分と電池セルとを精度良く貼り合わせる必要がある。しかしながら、伝熱プレートの第１の部分と電池セルとを単に貼り合わせた場合、電池セルに対する伝熱プレートの組付位置に誤差が生じてしまい、第２の部分を電池セルに対して狙いの位置に配置することができないおそれがある。
【０００５】
そこで、本発明は、電池セルに対する伝熱プレートの組付精度を向上することができるセルホルダ、電池モジュール、及びそのような電池モジュールの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一側面に係るセルホルダは、電池セルを保持すると共に、伝熱プレートと組み合わせて用いられるセルホルダであって、電池セルが嵌め込まれる枠体部を備え、枠体部は、枠体部に電池セルが嵌め込まれたときに、電池セルと伝熱プレートの第１の部分との接触を許容する開口部と、枠体部に電池セルが嵌め込まれたときに、第１の部分に交差する第２の部分と対向する第１の側壁部と、開口部を挟んで第１の側壁部と対向する第２の側壁部と、を有し、第１の側壁部は、第２の部分との対向部分に、第２の側壁部よりも厚い肉厚部を有している。
【０００７】
このセルホルダでは、肉厚部を伝熱プレートの第２の部分に押し当てることにより、セルホルダに対して伝熱プレートを位置決めすることができる。このセルホルダを用いて電池セルと伝熱プレートとを組み付ける際には、例えば、セルホルダに対して伝熱プレートが位置決めされた状態で、セルホルダの枠体部に電池セルを嵌め込み、開口部において伝熱プレートの第１の部分と電池セルとを結合させる。その結果、伝熱プレートの第２の部分を電池セルに対して狙いの位置に配置することが可能となる。更に、このセルホルダでは、第１の側壁部の肉厚部が第２の側壁部よりも厚いので、セルホルダを第２の側壁部から第１の側壁部に向かう方向に押圧して肉厚部を伝熱プレートの第２の部分に押し当てたときに第１の側壁部が撓んでしまうことが抑制される。そのため、第１の側壁部の撓みに起因する伝熱プレートの組付誤差を抑制することができる。以上により、このセルホルダによれば、電池セルに対する伝熱プレートの組付精度を向上することができる。
【０００８】
また、肉厚部は、第１の側壁部における第２の部分との対向部分において、第１の側壁部の長さ方向の一方側に設けられた第１の肉厚部と、他方側に設けられた第２の肉厚部と、を有し、第１の肉厚部及び第２の肉厚部は、第１の側壁部のうち肉厚部以外の部分に対して外側に突出するように設けられていていてもよい。この場合、セルホルダに対して伝熱プレートをより確実に位置決めすることができる。
【０００９】
また、肉厚部は、第１の肉厚部と第２の肉厚部との間に設けられた第３の肉厚部を更に有していてもよい。この場合、肉厚部を伝熱プレートの第２の部分に押し当てたときの第１の側壁部の撓みをより確実に抑制することができる。
【００１０】
また、肉厚部は、第２の側壁部の厚さの１．５倍以上の厚さを有していてもよい。この場合、肉厚部を伝熱プレートの第２の部分に押し当てたときの第１の側壁部の撓みを一層確実に抑制することができる。
【００１１】
また、本発明の一側面に係る電池モジュールは、セルホルダにそれぞれ保持された複数の電池セルを有し、複数の電池セルが伝熱プレートを介して配列された電池モジュールであって、セルホルダは、電池セルが嵌め込まれる枠体部を備え、枠体部は、枠体部に電池セルが嵌め込まれたときに、電池セルと伝熱プレートの第１の部分との接触を許容する開口部と、枠体部に電池セルが嵌め込まれたときに、第１の部分に交差する第２の部分と対向する第１の側壁部と、開口部を挟んで第１の側壁部と対向する第２の側壁部と、を有し、第１の側壁部は、第２の部分との対向部分に、第２の側壁部よりも厚い肉厚部を有し、肉厚部が伝熱プレートの第２の部分に当接した状態で、開口部において伝熱プレートの第１の部分が電池セルに結合されている。
【００１２】
この電池モジュールでは、肉厚部が伝熱プレートの第２の部分に当接した状態で、開口部において伝熱プレートの第１の部分が電池セルに結合されている。この電池モジュールの組み付けの際には、肉厚部が伝熱プレートの第２の部分に押し当てられ、セルホルダに対して伝熱プレートが位置決めされた状態で、セルホルダの枠体部に電池セルが嵌め込まれ、開口部において伝熱プレートの第１の部分と電池セルとが結合される。その結果、伝熱プレートの第２の部分を狙いの位置に配置することが可能となる。更に、この電池モジュールでは、第１の側壁部の肉厚部が第２の側壁部よりも厚いので、セルホルダが第２の側壁部から第１の側壁部に向かう方向に押圧されて肉厚部が伝熱プレートの第２の部分に押し当てられたときに第１の側壁部が撓んでしまうことが抑制される。そのため、第１の側壁部の撓みに起因する伝熱プレートの組付誤差を抑制することができる。以上により、この電池モジュールによれば、電池セルに対する伝熱プレートの組付精度を向上することができる。
【００１３】
また、本発明の一側面に係る電池モジュールの製造方法は、上記電池モジュールの製造方法であって、壁部を備えた位置決め治具を用意する工程と、肉厚部によって伝熱プレートの第２の部分を壁部に押し当てることにより、セルホルダに対する伝熱プレートの位置決めを行う工程と、を含む。
【００１４】
この電池モジュールの製造方法では、肉厚部によって伝熱プレートの第２の部分を位置決め治具の壁部に押し当てることにより、セルホルダに対する伝熱プレートの位置決めを行う。これにより、セルホルダに対して伝熱プレートが位置決めされた状態で、セルホルダの枠体部に電池セルを嵌め込み、開口部において伝熱プレートの第１の部分と電池セルとを結合させることができる。その結果、伝熱プレートの第２の部分を狙いの位置に配置することが可能となる。更に、この電池モジュールの製造方法では、第１の側壁部の肉厚部が第２の側壁部よりも厚いので、セルホルダを第２の側壁部から第１の側壁部に向かう方向に押圧して肉厚部を伝熱プレートの第２の部分に押し当てたときに第１の側壁部が撓んでしまうことが抑制される。そのため、第１の側壁部の撓みに起因する伝熱プレートの組付誤差を抑制することができる。以上により、この電池モジュールの製造方法によれば、電池セルに対する伝熱プレートの組付精度を向上することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、電池セルに対する伝熱プレートの組付精度を向上することができるセルホルダ、電池モジュール、及びそのような電池モジュールの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る電池モジュールの平面図である。
【図２】図１の電池モジュールにおける電池セル、伝熱プレート及びセルホルダの分解斜視図である。
【図３】セルホルダの肉厚部によって伝熱プレートの第２の部分が位置決め治具の壁部に押し当てられた状態の斜視図である。
【図４】図３の状態からセルホルダの枠体部に電池セルが嵌め込まれた状態の斜視図である。
【図５】変形例に係るセルホルダの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の説明において、同一又は相当要素には同一符号を用い、重複する説明を省略する。
【００１８】
図１に示される電池モジュール１は、例えば、複数の電池モジュール１と、それらの電池モジュール１を収容する金属製の筐体２と、を備えた電池パックの一部を構成している。電池モジュール１は、所定の配列方向Ｄ１に沿って配列された複数（この例では７つ）の電池セル１０を有する配列体５を備えている。配列体５において、隣り合う電池セル１０の間には、伝熱プレート２０（図２参照）が介在している。複数の電池セル１０のそれぞれは、セルホルダ３０に保持されている。
【００１９】
配列体５は、電池セル１０及び伝熱プレート２０を配列方向Ｄ１に挟持する拘束部材６０によって拘束されている。拘束部材６０は、一対のエンドプレート６１と、複数（この例では４本）の拘束ボルト６２と、を有している。各拘束ボルト６２は、一方のエンドプレート６１、各セルホルダ３０、及び他方のエンドプレート６１に順次挿通され、他方のエンドプレート６１側でナット６３により締結されている。この締結によって配列体５に拘束力が加えられている。
【００２０】
また、配列体５には、ブラケット６５が取り付けられており、配列体５は、ブラケット６５を筐体２の壁部２ａに締結することによって壁部２ａに固定されている。ブラケット６５は、ボルト６６によって配列体５及び壁部２ａに締結されている。配列体５と壁部２ａとの間には、弾性を有する熱伝導部材（ＴＩＭ：Thermal Interface Material）７０が介在している。
【００２１】
熱伝導部材７０は、配列体５と壁部２ａとによって圧縮されており、配列体５及び壁部２ａに密着している。より詳細には、熱伝導部材７０は、配列体５において、少なくとも伝熱プレート２０の第２の部分２２（図２参照）に密着している。これにより、電池セル１０で発生した熱の筐体２への放熱が促進され、電池セル１０の放熱性が確保されている。
【００２２】
電池セル１０は、例えば、矩形箱状のケース内に電極組立体が収容されてなる電池である。電池セル１０は、例えば、リチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池である。隣り合う電池セル１０の電極端子１１は、バスバー１３によって互いに電気的に接続されている。これにより、隣り合う電池セル１０同士が電気的に直列に接続されている。
【００２３】
伝熱プレート２０は、金属により形成されている。図２に示されるように、伝熱プレート２０は、長方形状の第１の部分２１と、第１の部分２１に交差する長方形状の第２の部分２２と、を有している。この例では、第１の部分２１の短辺と第２の部分２２の長辺とが連続しており、第１の部分２１と第２の部分２２とは、直交している。
【００２４】
第１の部分２１の一方面２１ａは、後述するセルホルダ３０の開口部３２において、電池セル１０の配列方向Ｄ１の側面に貼り付けられている。第１の部分２１の他方面２１ｂは、当該電池セル１０と伝熱プレート２０を挟んで隣り合う電池セル１０の配列方向Ｄ１の側面に貼り付けられている。第１の部分２１と電池セル１０とは、例えば両面テープによって貼り付けられている。第２の部分２２の一方面（第１の部分２１側の面）２２ａは、後述するセルホルダ３０の第１の側壁部３３と対向し、第１の側壁部３３の肉厚部３７に当接している。第２の部分２２の他方面２２ｂは、熱伝導部材７０に密着している。
【００２５】
セルホルダ３０は、例えば樹脂により形成されている。セルホルダ３０は、電池セル１０が嵌め込まれる枠体部３１を備えている。枠体部３１は、枠体部３１に電池セル１０が嵌め込まれたときに、電池セル１０と伝熱プレート２０の第１の部分２１との接触を許容する開口部３２を有している。
【００２６】
また、枠体部３１は、枠体部３１に電池セル１０が嵌め込まれたときに、第２の部分２２と対向する第１の側壁部３３を更に有している。また、枠体部３１は、開口部３２を挟んで第１の側壁部３３と対向する第２の側壁部３４と、第１の側壁部３３及び第２の側壁部３４に連続する底壁部３５と、第１の側壁部３３及び第２の側壁部３４に連続する仕切部３６と、を更に有している。これらの第１の側壁部３３、第２の側壁部３４、底壁部３５及び仕切部３６によって断面長方形状の開口部３２が画定されている。
【００２７】
第１の側壁部３３は、例えば長方形板状に形成されている。第１の側壁部３３は、長さ方向（長辺方向）の一端側において底壁部３５に連続すると共に、長さ方向の他端側かつ幅方向（短辺方向）の一端側において仕切部３６に連続している。第１の側壁部３３の長さ方向は、例えば、伝熱プレート２０における第１の部分２１と第２の部分２２の境界に沿っている。第１の側壁部３３の幅は、例えば、伝熱プレート２０の第２の部分２２の幅（第１の部分２１の一方面２１ａに垂直な方向の長さ）と等しい。
【００２８】
第２の側壁部３４は、例えば長方形板状に形成されている。第２の側壁部３４は、長さ方向の一端側において底壁部３５に連続すると共に、長さ方向の他端側かつ幅方向の一端側において仕切部３６に連続している。第２の側壁部３４は、第１の側壁部３３と平行に延在している。第２の側壁部３４は、例えば、第１の側壁部３３と第２の側壁部３４との対向方向から見て、第１の側壁部３３と同一の平面形状を有している。
【００２９】
底壁部３５は、例えば長方形板状に形成されている。底壁部３５は、第１の側壁部３３及び第２の側壁部３４のそれぞれに連続している。底壁部３５の幅方向は、第１の側壁部３３及び第２の側壁部３４の幅方向と一致している。底壁部３５の長さ方向における一端側及び他端側のそれぞれには、突出部４１が設けられている。各突出部４１には、拘束ボルト６２が挿通される挿通孔４１ａが設けられている。
【００３０】
仕切部３６は、例えば長方形板状に形成されている。仕切部３６は、第１の側壁部３３及び第２の側壁部３４のそれぞれに連続している。仕切部３６の幅方向は、第１の側壁部３３及び第２の側壁部３４の幅方向と直交している。仕切部３６には、電池セル１０の電極端子１１が収容される２つの端子収容部４４が設けられている。また、仕切部３６には、端子収容部４４に連続する２つの柱部４５が設けられている。各柱部４５には、拘束ボルト６２が挿通される挿通孔４５ａが設けられている。
【００３１】
更に、第１の側壁部３３は、伝熱プレート２０の第２の部分２２との対向部分に、第２の側壁部３４よりも厚い肉厚部３７を有している。肉厚部３７は、第１の側壁部３３における第２の部分２２との対向部分の全体にわたって設けられており、第１の側壁部３３と第２の側壁部３４との対向方向から見て、第２の部分２２と同一の平面形状を有している。肉厚部３７は、第１の側壁部３３の幅方向の全体にわたって設けられている。
【００３２】
肉厚部３７は、第１の側壁部３３のうち肉厚部３７以外の部分よりも厚い。肉厚部３７は、第１の側壁部３３のうち肉厚部３７以外の部分に対して外側に突出するように設けられている。肉厚部３７は、断面長方形状をなしている。第１の側壁部３３のうち肉厚部３７以外の部分の厚さは、第２の側壁部３４における当該部分との対向部分の厚さと等しい。
【００３３】
肉厚部３７は、例えば、第２の側壁部３４の厚さの１．５倍以上の厚さを有している。肉厚部３７の厚さは、例えば第２の側壁部３４の厚さの２倍である。より詳細には、肉厚部３７の厚さは、例えば、第２の側壁部３４における肉厚部３７との対向部分の厚さの２倍である。なお、第１の側壁部３３（肉厚部３７）又は第２の側壁部３４の厚さとは、第１の側壁部３３と第２の側壁部３４との対向方向における長さを意味し、第１の側壁部３３又は第２の側壁部３４の厚さが一様でない場合、例えば厚さが最大となる位置での厚さを意味する。
【００３４】
図３及び図４を参照しつつ、電池モジュール１の製造方法を説明する。まず、図３に示されるように、位置決め治具８０を用意する。位置決め治具８０は、台座８１と、台座８１に固定された壁部８２と、を有している。台座８１は、例えば矩形板状に形成されている。壁部８２は、例えば、台座８１と直交するように台座８１の一辺に沿って配置され、台座８１から一方側に突出している。この例では、台座８１からの壁部８２の突出高さは、第１の側壁部３３の幅よりも小さい。壁部８２における台座８１と壁部８２との境界に沿う方向の長さは、例えば、第１の側壁部３３の長さ方向における長さよりも小さい。
【００３５】
続いて、肉厚部３７によって伝熱プレート２０の第２の部分２２を壁部８２に押し当てることにより、セルホルダ３０に対する伝熱プレート２０の位置決めを行う。この際には、例えば、まず、伝熱プレート２０を、第１の部分２１が台座８１に当接すると共に、第２の部分２２が壁部８２に当接するように、位置決め治具８０上に配置する。続いて、第１の側壁部３３の幅方向の端部を第１の部分２１に当接させて第１の部分２１を台座８１に押し当てつつ、肉厚部３７を第２の部分２２に当接させて第２の部分２２を壁部８２に押し当てる。これにより、セルホルダ３０に対して伝熱プレート２０が位置決めされる。
【００３６】
なお、上記のように伝熱プレート２０とセルホルダ３０とを別々に位置決め治具８０上に配置するのではなく、組み合わされた状態の伝熱プレート２０及びセルホルダ３０を位置決め治具８０上に配置することによって、セルホルダ３０に対する伝熱プレート２０の位置決めを行ってもよい。
【００３７】
続いて、図４に示されるように、セルホルダ３０に対して伝熱プレート２０が位置決めされた状態で、セルホルダ３０の枠体部３１に電池セル１０を嵌め込み、開口部３２において伝熱プレート２０の第１の部分２１と電池セル１０とを貼り合わせる。電池セル１０と伝熱プレート２０の第１の部分２１とが貼り合わされて結合されることで、電池セル１０、伝熱プレート２０及びセルホルダ３０が互いに組み付けられて１つの組付体となる。続いて、当該組付体を位置決め治具８０から取り外す。続いて、複数（この例では７つ）の当該組付体を配列方向Ｄ１に沿って配列すると共に拘束部材６０によって拘束し、電池モジュール１を得る。
【００３８】
以上説明した電池モジュール１では、肉厚部３７が伝熱プレート２０の第２の部分２２に押し当てられ、セルホルダ３０に対して伝熱プレート２０が位置決めされた状態で、開口部３２において伝熱プレート２０の第１の部分２１が電池セル１０に結合される。その結果、伝熱プレート２０の第２の部分２２を電池セル１０に対して狙いの位置に配置することが可能となる。
【００３９】
更に、セルホルダ３０では、第１の側壁部３３の肉厚部３７が第２の側壁部３４よりも厚いので、セルホルダ３０を第２の側壁部３４から第１の側壁部３３に向かう方向に押圧して肉厚部３７を伝熱プレート２０の第２の部分２２に押し当てたときに第１の側壁部３３が撓んでしまうことが抑制される。そのため、第１の側壁部３３の撓みに起因する伝熱プレート２０の組付誤差を抑制することができる。以上により、電池モジュール１によれば、電池セル１０に対する伝熱プレート２０の組付精度を向上することができる。
【００４０】
また、上述したように、仮に、伝熱プレート２０の第１の部分２１と電池セル１０とを単に結合した場合、電池セル１０に対する伝熱プレート２０の組付位置に誤差が生じるおそれがある。この場合、電池セル１０、伝熱プレート２０及びセルホルダ３０の組付体を配列して電池モジュール１を構成した場合に、組付体同士の間で伝熱プレート２０の第２の部分２２の位置が揃わないので、全ての第２の部分２２を熱伝導部材７０に均一に接触させることが困難となり、その結果、電池セル１０の放熱性が低下してしまうおそれがある。
【００４１】
組付体同士の間で伝熱プレート２０の第２の部分２２の位置を合わせるためには、上記実施形態の方法以外に、例えば、第２の部分２２が下側を向いた状態で複数の当該組付体を配列し、第２の部分２２を床面に当接させることによって位置合わせを行った上で電池モジュール１を組み立てることが考えられる。しかしながら、この場合、電池モジュール１を筐体２の壁部２ａに固定する前に、第２の部分２２が横側を向くように電池モジュール１の向きを変更する工程が必要となり、電池パックの製造における作業性が低下するおそれがある。
【００４２】
これに対し、本実施形態の電池モジュール１では、伝熱プレート２０の第２の部分２２が電池セル１０に対して狙いの位置に配置されているので、全ての第２の部分２２を熱伝導部材７０に確実に接触させることができ、電池セル１０の放熱性を確保することが可能となる。更に、伝熱プレート２０の第２の部分２２が電池セル１０に対して狙いの位置に配置されているので、第２の部分２２が横側を向いた状態で複数の組付体を配列することができる。その結果、電池モジュール１の向きを変更する工程を省略することができ、電池パックの製造における作業性を向上することが可能となる。
【００４３】
また、電池モジュール１では、肉厚部３７は、第２の側壁部３４の厚さの１．５倍以上の厚さを有している。これにより、第１の側壁部３３の剛性を高めることができるので、肉厚部３７を伝熱プレート２０の第２の部分２２に押し当てたときの第１の側壁部３３の撓みを一層確実に抑制することができる。
【００４４】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他のものに適用してもよい。
【００４５】
例えば、図５に示される変形例に係るセルホルダ３０のように構成されてもよい。この変形例では、肉厚部３７は、第１の肉厚部３７Ａと、第２の肉厚部３７Ｂと、第３の肉厚部３７Ｃと、を有している。第１の肉厚部３７Ａ、第２の肉厚部３７Ｂ及び第３の肉厚部３７Ｃのそれぞれは、第１の側壁部３３のうち肉厚部３７以外の部分に対して外側に突出するように設けられている。第１の肉厚部３７Ａ、第２の肉厚部３７Ｂ及び第３の肉厚部３７Ｃのそれぞれは、第１の側壁部３３の幅方向に沿って延在する突条をなし、互いに平行に配置されている。
【００４６】
第１の肉厚部３７Ａは、第１の側壁部３３における第２の部分２２との対向部分において、第１の側壁部３３の長さ方向の一方側に設けられており、第２の肉厚部３７Ｂは、他方側に設けられている。より詳細には、第１の肉厚部３７Ａは、第１の側壁部３３における第２の部分２２との対向部分の上縁（第１の側壁部３３の長さ方向における一方側の縁）に沿って配置されており、第２の肉厚部３７Ｂは、当該対向部分の下縁（第１の側壁部３３の長さ方向における他方側の縁）に沿って配置されている。第３の肉厚部３７Ｃは、第１の肉厚部３７Ａと第２の肉厚部３７Ｂとの中間部に設けられている。
【００４７】
このような変形例によっても、上記実施形態と同様に、電池セル１０に対する伝熱プレート２０の組付精度を向上することができる。更に、この変形例では、第１の肉厚部３７Ａ及び第２の肉厚部３７Ｂによって伝熱プレート２０の第２の部分２２の一方側の縁部と他方側の縁部とをそれぞれ押圧することができるので、例えば第２の部分２２の一方側のみを押圧する場合と比べて、セルホルダ３０に対して伝熱プレート２０をより確実に位置決めすることができる。更に、この変形例では、第３の肉厚部３７Ｃによって第１の側壁部３３の剛性を高めることができるので、肉厚部３７を伝熱プレート２０の第２の部分２２に押し当てたときの第１の側壁部３３の撓みをより確実に抑制することができる。
【００４８】
また、他の変形例として、肉厚部３７は、第１の側壁部３３における第２の部分２２との対向部分において、第１の側壁部３３の幅方向の一方側に設けられた第４の肉厚部と、他方側に設けられた第５の肉厚部と、を有していてもよい。この場合、第４の肉厚部及び第５の肉厚部のそれぞれは、例えば、第１の側壁部３３の長さ方向に沿って延在する突条をなし、互いに平行に配置されてもよい。このような変形例によっても、上記実施形態と同様に、電池セル１０に対する伝熱プレート２０の組付精度を向上することができる。
【００４９】
上記実施形態において、肉厚部３７は、第１の側壁部３３の幅方向の一部のみに設けられてもよい。例えば、第１の側壁部３３の幅が伝熱プレート２０の第２の部分２２の幅よりも大きい場合、肉厚部３７は、第１の側壁部３３における第２の部分２２との対向部分のみに（幅方向の一端側寄りに）設けられてもよい。
【００５０】
上記実施形態において、肉厚部３７は、第２の側壁部３４よりも厚ければよく、例えば、肉厚部３７の厚さは、第２の側壁部３４の厚さの２倍以上であってもよい。肉厚部３７が厚いほど第１の側壁部３３の剛性を高めることができる一方、肉厚部３７が薄いほど材料コストを低減できると共に、電池モジュール１を小型化することができる。
【００５１】
上記実施形態において、肉厚部３７は、第１の側壁部３３において、第２の部分２２との対向部分以外の部分に設けられていてもよい。例えば、肉厚部３７は、第１の側壁部３３の全体にわたって設けられていてもよいし、或いは、第１の側壁部３３と第２の側壁部３４との対向方向から見た場合に第２の部分２２との対向部分を含むように設けられていてもよい。
【００５２】
上記実施形態において、位置決め治具８０は、壁部８２と対向するように台座８１上に設けられ、壁部８２に対して移動自在な可動壁部を更に有していてもよい。この場合、可動壁部によってセルホルダ３０の第２の側壁部３４を押圧することで、肉厚部３７を第２の部分２２に当接させて第２の部分２２を壁部８２に押し当てることができる。
【００５３】
上記実施形態では、セルホルダ３０及び伝熱プレート２０を位置決め治具８０上に配置した後で、セルホルダ３０の枠体部３１に電池セル１０を嵌め込んだが、枠体部３１に電池セル１０がある程度まで嵌め込んだ状態のセルホルダ３０及び伝熱プレート２０を位置決め治具８０上に配置してもよい。この場合、セルホルダ３０に対する伝熱プレート２０の位置決めを行った後で、枠体部３１に電池セル１０を更に嵌め込めばよい。
【００５４】
上記実施形態では、電池セル１０と伝熱プレート２０の第１の部分２１とは、両面テープによって結合されていたが、溶着等によって結合されていてもよい。また、配列体５と筐体２の壁部２ａとの間に熱伝導部材７０が介在していなくてもよく、例えば伝熱プレート２０の第２の部分２２と壁部２ａとが直接接触していてもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１…電池モジュール、１０…電池セル、２０…伝熱プレート、２１…第１の部分、２２…第２の部分、３０…セルホルダ、３１…枠体部、３２…開口部、３３…第１の側壁部、３４…第２の側壁部、３７…肉厚部、３７Ａ…第１の肉厚部、３７Ｂ…第２の肉厚部、３７Ｃ…第３の肉厚部、８０…位置決め治具、８２…壁部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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