(57)【要約】【課題】耐熱性を有し、良好に製膜でき、かつ吸湿剤の分散性が良好である、吸湿フィルムを提供する。【解決手段】本発明の吸湿フィルム１０ａ、１０ｂは、ポリプロピレン系樹脂、及び吸湿剤を含有している吸湿層２を具備しており、かつポリプロピレン系樹脂が、歪み硬化性を有している、吸湿フィルムである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリプロピレン系樹脂、及び吸湿剤を含有している吸湿層を具備しており、かつ
前記ポリプロピレン系樹脂が、歪み硬化性を有している、
吸湿フィルム。
【請求項２】
前記ポリプロピレン系樹脂のＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠するメルトマスフローレートが、６．０〜５０ｇ／１０ｍｉｎである、請求項１に記載の吸湿フィルム。
【請求項３】
前記ポリプロピレン系樹脂が、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、及びブロックポリプロピレンからなる群より選択される少なくとも一種である、請求項１又は２に記載の吸湿フィルム。
【請求項４】
前記吸湿剤が、ゼオライトである、請求項１〜３のいずれか一項に記載の吸湿フィルム。
【請求項５】
前記吸湿剤の含有率が、吸湿層全体を基準として、２０〜８０質量％である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の吸湿フィルム。
【請求項６】
前記吸湿層の一方又は両方の面に、ポリプロピレン系樹脂を含有しているスキン層を更に具備している、請求項１〜５のいずれか一項に記載の吸湿フィルム。
【請求項７】
前記スキン層の前記ポリプロピレン系樹脂が、歪み硬化性を有している、請求項６に記載の吸湿フィルム。
【請求項８】
基材層、及び
前記基材層に積層されている、請求項１〜７のいずれか一項に記載の吸湿フィルム、
を具備している、包装用積層体。
【請求項９】
請求項８に記載の包装用積層体、及び内容物を具備しており、かつ
前記包装用積層体の吸湿フィルムが、前記内容物の側に配置されている、
包装体。
【請求項１０】
歪み硬化性を有するポリプロピレン系樹脂、及び吸湿剤を溶融混練して、マスターバッチを作製する工程、並びに
前記マスターバッチを製膜して、吸湿フィルムを作製する工程
を含む、吸湿フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸湿フィルム及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品、医薬品、電子部品、精密機械、記録材料等の分野において水分に起因する品質劣化を防ぐ目的で、これらを包装する包装体内に乾燥剤を同梱する方法がとられている。また、包装体内に別体の乾燥剤を入れずに、フィルム及びこれを有する包装用積層体等の包装材自体に吸湿機能を持たせるため、乾燥剤を包装材自体に含有させることが行われている。
【０００３】
例えば、特許文献１では、モレキュラーシーブとＭＦＲ１０以上の樹脂による乾燥剤含有樹脂を用いた吸湿フィルムが開示されている。樹脂としては、比較的融点の低い、低密度ポリエチレン、又はエチレンとメタクリレートとのランダム共重合体を用いている。
【０００４】
また、耐熱性を向上させるため、ポリプロピレンを用いた包装用積層体も提案されている。より具体的には、特許文献２において、基材層及び吸収層を具備しているＰＴＰ又はブリスターパック用積層体が開示されている。特許文献２では、吸収層は、外スキン層と中間層と内スキン層がこの順に積層された構成を有しており、外スキン層と内スキン層はポリプロピレン樹脂からなり、中間層は、ポリプロピレン系樹脂を６６〜９５重量％とポリエチレン系樹脂を３４〜５重量％有するブレンド樹脂及び吸収剤の混合物からなるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２８０１８８号公報
【特許文献２】特開２０１３−１９９２８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
包装材により包装すべき内容物によっては、流通する前に乾燥工程等の熱処理を施す必要がある。例えば、電子・電池部材の場合、組立工程で水分を除去するため、１２０℃前後の乾燥工程を施す必要がある。しかしながら、特許文献１及び２に記載されているように、ポリエチレンを含有しているフィルムを用いた場合、この乾燥工程で吸湿フィルムが軟化し、電子・電池部材と接触する不具合が発生することがある。
【０００７】
一方、耐熱性を向上させるためにポリプロピレンのみを熱可塑性樹脂として用いた場合、特許文献２に教示されているように、吸収層を形成したときに吸収層に皺が発生し、電子・電池部材の封入に支障を来すことがあった。この皺の発現は、吸湿剤等の吸収剤の含有量が多い場合、特に２０質量％以上である場合に多くみられる傾向にある。
【０００８】
また、吸湿剤をポリプロピレン中に分散させようとした場合、吸湿剤が十分に分散せずに凝集し、外観に支障を来すことがあった。
【０００９】
そこで、耐熱性を有し、良好に製膜でき、かつ吸湿剤の分散性が良好である、吸湿フィルムを提供する必要性が存在する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、鋭意検討したところ、以下の手段により上記課題を解決できることを見出して、本発明を完成させた。すなわち、本発明は、下記のとおりである：
〈１〉  ポリプロピレン系樹脂、及び吸湿剤を含有している吸湿層を具備しており、かつ
前記ポリプロピレン系樹脂が、歪み硬化性を有している、
吸湿フィルム。
〈２〉  前記ポリプロピレン系樹脂のＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠するメルトマスフローレートが、６．０〜５０ｇ／１０ｍｉｎである、上記〈１〉項に記載の吸湿フィルム。
〈３〉  前記ポリプロピレン系樹脂が、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、及びブロックポリプロピレンからなる群より選択される少なくとも一種である、上記〈１〉又は〈２〉項に記載の吸湿フィルム。
〈４〉  前記吸湿剤が、ゼオライトである、上記〈１〉〜〈３〉項のいずれか一項に記載の吸湿フィルム。
〈５〉  前記吸湿剤の含有率が、吸湿層全体を基準として、２０〜８０質量％である、上記〈１〉〜〈４〉項のいずれか一項に記載の吸湿フィルム。
〈６〉  前記吸湿層の一方又は両方の面に、ポリプロピレン系樹脂を含有しているスキン層を更に具備している、上記〈１〉〜〈５〉項のいずれか一項に記載の吸湿フィルム。
〈７〉  前記スキン層の前記ポリプロピレン系樹脂が、歪み硬化性を有している、上記〈６〉項に記載の吸湿フィルム。
〈８〉  基材層、及び
前記基材層に積層されている、上記〈１〉〜〈７〉項のいずれか一項に記載の吸湿フィルム、
を具備している、包装用積層体。
〈９〉  上記〈８〉項に記載の包装用積層体、及び内容物を具備しており、かつ
前記包装用積層体の吸湿フィルムが、前記内容物の側に配置されている、
包装体。
〈１０〉  歪み硬化性を有するポリプロピレン系樹脂、及び吸湿剤を溶融混練して、マスターバッチを作製する工程、並びに
前記マスターバッチを製膜して、吸湿フィルムを作製する工程
を含む、吸湿フィルムの製造方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、耐熱性を有し、良好に製膜でき、かつ吸湿剤の分散性が良好である、吸湿フィルムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の吸湿フィルムの層構成を示す図である。
【図２】図２は、伸長粘度挙動の測定機構を示す図である。
【図３】図３は、本発明の包装用積層体の層構成を示す図である。
【図４】図４は、伸長粘度の測定結果を示す図である。
【図５】図５は、伸長粘度の測定結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
《吸湿フィルム》
図１（ａ）に示すように、本発明の吸湿フィルム（１０ａ）は、ポリプロピレン系樹脂、及び吸湿剤を含有している吸湿層（２）を具備している。このポリプロピレン系樹脂は、歪み硬化性を有している。
【００１４】
また、図１（ｂ）に示すように、本発明の吸湿フィルム（１０ｂ）は、吸湿層（２）の一方又は両方の面に、ポリプロピレン系樹脂を含有しているスキン層（４）を更に具備していてもよい。
【００１５】
本発明者らは、上記の構成により、耐熱性を有し、良好に製膜でき、かつ吸湿剤の分散性が良好である、吸湿フィルムを提供することができることを見出した。理論に拘束されることを望まないが、上記のポリプロピレン系樹脂が歪み硬化性を有することにより、吸湿剤及びポリプロピレン系樹脂を混練させたときに掛かるせん断力により、ポリプロピレン系樹脂の伸長粘度が上昇し、それによって吸湿剤の凝集塊が良好に解砕されて良好に分散するため、フィルムが良好に製膜されると考えられる。また、ポリエチレンを含有している樹脂組成物に比べて融点の高いポリプロピレンを用いることで、吸湿フィルムの耐熱性を向上させることができる。
【００１６】
上記の作用をもたらす本発明の吸湿フィルムは、以下に言及している包装用積層体及び包装体としての用途として有用であるのみならず、高熱にさらすことが想定されている種々の用途としても有用である。より具体的には、本発明の吸湿フィルムは、燃料電池や太陽電池、有機ＥＬデバイスなどに組み込むことができるシート状のゲッター材としても有用である。
【００１７】
以下では、本発明の各構成要素について説明する。
【００１８】
〈吸湿層〉
吸湿層は、ポリプロピレン系樹脂、及び吸湿剤を含有している。
【００１９】
吸湿層中の吸湿剤の含有率は、０質量％超、５質量％以上、１０質量％以上、１５質量％以上、２０質量％以上、３０質量％以上、４０質量％以上、又は５０質量％以上であることができ、また８０質量％以下、７０質量％以下、又は６０質量％以下であることができる。特に、２０質量％以上の場合、吸湿層を構成する樹脂組成物の流動性が悪化し、また吸湿剤の分散性も悪くなり、製膜が困難となる傾向があるため、本発明がより有益となる。
【００２０】
吸湿層の厚さは、５μｍ以上、１０μｍ以上、２０μｍ以上、又は３０μｍ以上であることができ、また２００μｍ以下、１８０μｍ以下、１６０μｍ以下、１４０μｍ以下、１２０μｍ以下、又は１００μｍ以下であることができる。
【００２１】
｛ポリプロピレン系樹脂｝
ポリプロピレン系樹脂は、ポリマーの主鎖にプロピレン基の繰返し単位を、３０ｍｏｌ％以上、４０ｍｏｌ％以上、５０ｍｏｌ％以上、６０ｍｏｌ％以上、７０ｍｏｌ％以上、又は８０ｍｏｌ％以上含む樹脂であり、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）ホモポリマー、ランダムポリプロピレン（ランダムＰＰ）、ブロックポリプロピレン（ブロックＰＰ）、塩素化ポリプロピレン、カルボン酸変性ポリプロピレン、及びこれらの誘導体、並びにこれらの混合物が挙げられる。
【００２２】
吸湿層におけるポリプロピレン系樹脂は、上記のポリプロピレン系樹脂のうちの歪み硬化性を有しているポリプロピレン系樹脂である。ポリプロピレン系樹脂が歪み硬化性を有するか否かは、ポリプロピレン系樹脂の伸長粘度挙動を経時的に測定することにより判定することができる。
【００２３】
伸長粘度挙動の測定は、例えば以下のようにして行うことができる：
１．測定を行う樹脂を、樹脂フィルムに成形する。
２．図２に示すように、この樹脂フィルム（２ａ）の両端部を、測定装置（３０）の２つの巻胴（３２）に、固定具（３４）を用いて固定する。
３．２つの巻胴（３２）を、矢印で示す方向にそれぞれ一定速度で回転させて、樹脂の伸長粘度を経時的に測定する。
４．測定時間を横軸、伸長粘度を縦軸として、両者の関係を両対数グラフにプロットする。
【００２４】
上記のような測定は、例えば、ティー・エイ・インスツルメント社によりＡＲ−Ｇ２の呼称で商業的に入手可能な測定装置を用いて行うことができる。この場合、樹脂フィルムの大きさは、長さ１８ｍｍ、幅１０ｍｍ、厚さ０．７ｍｍとすることができる。また、固定具の間の間隔は、１２．７ｍｍとすることができる。
【００２５】
歪み硬化性を有するポリプロピレン系樹脂の場合、上記のようにして描かれた曲線の接線の傾きが増加する領域が存在するのに対し、歪み硬化性を有しないポリプロピレン系樹脂の場合、上記のようにして描かれた曲線の接線の傾きが増加する領域は存在しない。曲線の接線の傾きの増加の有無に関しては、以下の実施例において詳細に説明する。
【００２６】
このような歪み硬化性は、例えばポリプロピレン系樹脂の分子が、長鎖側鎖を有する場合にもたらされる。長鎖側鎖は、例えば炭素数が５以上、１０以上、５０以上、又は１００以上であり、かつ１０００以下、５００以下、又は３００以下である、直鎖又は分岐のアルキル基が挙げられる。
【００２７】
ポリプロピレン系樹脂の流動性としては、例えば、そのメルトマスフローレート（ＭＦＲ）が、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠して測定した場合に、２．０ｇ／１０ｍｉｎ以上、又は４．０ｇ／１０ｍｉｎ以上であることができ、５０ｇ／１０ｍｉｎ以下、３０ｇ／１０ｍｉｎ以下、又は２５ｇ／１０ｍｉｎ以下であることができる。特に、６．０ｇ／１０ｍｉｎ以上、８．０ｇ／１０ｍｉｎ以上、又は９．０ｇ／１０ｍｉｎ以上であることが、吸湿剤の分散性をより良好にする観点からは好ましい。
【００２８】
ポリプロピレン系樹脂の融点は、１２０℃以上、１２５℃以上、又は１３０℃以上であることができ、また１７０℃以下、１６５℃以下、又は１６０℃以下であることができる。
【００２９】
｛吸湿剤｝
吸湿剤としては、物理吸湿剤及び化学吸湿剤が挙げられる。以下に例示する物理吸湿剤及び化学吸湿剤は、単独で用いてもよく、又は組み合わせて用いてもよい。
【００３０】
物理吸湿剤としては、例えばゼオライト、シリカゲル、及び活性炭等を用いることができる。ゼオライトとしては、例えばＡ型、Ｘ型、又はＬＳＸ型の親水性ゼオライトを用いることができる。
【００３１】
化学吸湿剤としては、例えば酸化カルシウム、硫酸マグネシウム、塩化マグネシウム、第二リン酸ナトリウム、第一リン酸ナトリウム、第三リン酸ナトリウム、第三リン酸リチウム、ピロリン酸ナトリウム、塩化カルシウム、塩化ナトリウム、塩化アンモニウム、炭酸カリウム、硝酸ナトリウム、ホウ酸ナトリウム、硫酸ナトリウム等を用いることができる。
【００３２】
〈スキン層〉
スキン層は、吸湿層の一方又は両方の面に積層されていることができる随意の層である。
【００３３】
スキン層は、ポリプロピレン系樹脂で構成することができ、製膜安定性を向上させ、かつ／又は吸湿剤の脱落や外部への直接の接触を防ぐこと、並びに／又は基材層と積層する表面平滑性を付与することができる。
【００３４】
スキン層を構成するポリプロピレン系樹脂としては、上記のポリプロピレン系樹脂を用いることができるが、製膜安定性をより向上させるため、歪み硬化性を有するポリプロピレン系樹脂を用いることが好ましい。このポリプロピレン系樹脂としては、吸湿層の両側にスキン層を積層させた場合、それぞれのスキン層を構成するポリプロピレン系樹脂は、同一であっても異なっていてもよい。
【００３５】
スキン層の厚さは、１μｍ以上、３μｍ以上、５μｍ以上、又は７μｍ以上であることができ、また５０μｍ以下、４０μｍ以下、３０μｍ以下、２０μｍ以下、又は１５μｍ以下であることができる。吸湿層の両側にスキン層を積層させた場合、これらのスキン層の厚さは同一であっても異なっていてもよい。
【００３６】
《包装用積層体》
図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、本発明の包装用積層体（２０ａ、２０ｂ）は、基材層（８）、及び基材層（８）に積層されている本発明の吸湿フィルム（１０ａ、１０ｂ）を具備している。包装用積層体を用いて包装体を構成する場合、吸湿フィルムを内容物側に配置することができる。
【００３７】
基材層と本発明の吸湿フィルムとの積層は、ヒートシールにより行ってもよく、又は接着層を介して行ってもよい。接着層としては、例えば、ドライラミネート接着剤、ホットメルト接着剤、水溶性接着剤、エマルション接着剤、及び押出ラミネート用の熱可塑性樹脂等を用いることができる。
【００３８】
〈基材層〉
基材層は、包装体において本発明の吸湿フィルムを積層させる基材層である。この基材層は、吸湿フィルムに適度なコシ及び外部からの水分や酸素等の浸入を防止するバリア性を付与できることが好ましい。基材層は、例えば樹脂層、バリア層、又はこれらの積層体であってよい。
【００３９】
｛樹脂層｝
樹脂層としては、耐衝撃性、耐摩耗性等に優れた熱可塑性樹脂、例えば、ポリオレフィン、ビニル系ポリマー、ポリエステル、ポリアミド等を単独で、又は２種類以上組み合わせて複層で使用することができる。この樹脂層は、延伸フィルムであっても、無延伸フィルムであってもよい。
【００４０】
ポリオレフィンとしては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、エチレンと酸素含有エチレン性不飽和単量体との共重合体等を用いることができる。エチレンと酸素含有エチレン性不飽和単量体との共重合体としては、例えばＥＶＯＨ（エチレン−ビニルアルコール共重合体）等が挙げられる。
【００４１】
なお、本明細書において、ポリエチレン系樹脂とは、ポリマーの主鎖にエチレン基の繰返し単位を、３０ｍｏｌ％以上、４０ｍｏｌ％以上、５０ｍｏｌ％以上、６０ｍｏｌ％以上、７０ｍｏｌ％以上、又は８０ｍｏｌ％以上含む樹脂であり、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）、エチレンビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）、カルボン酸変性ポリエチレン、カルボン酸変性エチレンビニルアセテート共重合体、及びこれらの誘導体、並びにこれらの混合物からなる群より選択される。
【００４２】
ポリプロピレン系樹脂は、上記のポリプロピレン系樹脂を用いることができる。
【００４３】
ビニル系ポリマーとしては、例えばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）、ポリクロロトリフルオロエチレン、ＰＡＮ（ポリアクリロニトリル）等を用いることができる。
【００４４】
ポリエステルとしては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート等が挙げられる。
【００４５】
ポリアミドとしては、例えばナイロン（登録商標）６、ナイロンＭＸＤ６等のナイロン等が挙げられる。
【００４６】
樹脂層の厚さは、３μｍ以上、５μｍ以上、７μｍ以上、１０μｍ以上、又は１２μｍ以上であることができ、また１２０μｍ以下、１００μｍ以下、８０μｍ以下、６０μｍ以下、５０μｍ以下、４０μｍ以下、３０μｍ以下、又は２０μｍ以下であることができる。
【００４７】
｛バリア層｝
バリア層としては、外部からの水蒸気が吸湿層へと透過することを抑制することができる材料を用いることができる。樹脂層が十分な水蒸気バリア性及びガスバリア性を有する場合には、バリア層は必要ないが、樹脂層が十分なバリア性を有しない場合には、バリア層を設ける方が好ましい。例えば、これに限られないが、アルミニウム箔、若しくはアルミニウム合金等の金属箔、アルミニウム蒸着膜、シリカ蒸着膜、アルミナ蒸着膜、若しくはシリカ・アルミナ二元蒸着膜等の無機物蒸着膜、又はポリ塩化ビニリデンコーティング膜、若しくはポリフッ化ビニリデンコーティング膜等の有機物コーティング膜を使用することができる。
【００４８】
バリア層の厚さは、１μｍ以上、３μｍ以上、５μｍ以上、又は７μｍ以上であることができ、また７０μｍ以下、６０μｍ以下、５０μｍ以下、４０μｍ以下、３０μｍ以下、２０μｍ以下、又は１０μｍ以下であることができる。
【００４９】
《包装体》
本発明の包装体は、本発明の包装用積層体、及び内容物を具備しており、かつ包装用積層体の吸湿フィルムが、内容物の側に配置されている。
【００５０】
本発明の包装体では、本発明の包装用積層体は、内容物を収容するようにして、例えば吸湿フィルムが互いに対向してヒートシールされていてもよく、又は他の包装用の層若しくは積層体と対向させてヒートシールされていてもよい。
【００５１】
包装体の形態としては、袋、チューブ、ブリスター容器等の他、カップ容器等の密封できる成形容器が挙げられる。
【００５２】
〈内容物〉
内容物としては、外気との接触によって劣化しうる物であれば限定されるものではなく、薬剤の他、食品、化粧品、医療器具、医療機器、電子部品、精密機械、記録材料等を挙げることができる。また、薬剤としては、医薬品製剤の他、洗浄剤、農薬等を含む。
【００５３】
特に、内容物が、密封後に乾燥工程を施すことが想定される内容物、例えば医療器具、医療機器、電子部品、精密機械、記録材料等である場合に、乾燥工程を施した場合の軟化が抑制されている本発明の包装体がより有益となる。
【００５４】
《吸湿フィルムの製造方法》
本発明の吸湿フィルムの製造方法は、以下の工程を含む：
歪み硬化性を有するポリプロピレン系樹脂、及び吸湿剤を溶融混練して、マスターバッチを作製する工程、並びに
マスターバッチを製膜して、吸湿フィルムを作製する工程。
【００５５】
〈マスターバッチを作製する工程〉
マスターバッチの作製は、歪み硬化性を有するポリプロピレン系樹脂、及び吸湿剤を溶融混練することにより行うことができる。歪み硬化性を有するポリプロピレン系樹脂としては、吸湿層に関して挙げた樹脂を用いることができる。溶融混練は、例えばニーダー、ヘンシェルミキサー、ミキシングロールなどのバッチ式混練機、二軸混練機などの連続混練機などを用いて行うことができる。
【００５６】
歪み硬化性を有するポリプロピレン系樹脂を用いることにより、上記の溶融混練の間にポリプロピレン系樹脂に掛かるせん断力により、ポリプロピレン系樹脂の伸長粘度が上昇し、それによって吸湿剤の塊が良好に解砕されて良好に分散するため、その後の製膜工程においてフィルムが良好に製膜されると考えられる。
【００５７】
〈吸湿フィルムを作製する工程〉
吸湿フィルムの作製は、上記のマスターバッチを製膜することにより行うことができる。製膜方法としては、これに限られないが、インフレーション法、Ｔダイ法、カレンダー法、キャスティング法、プレス成形、押出成形又は射出成形等を挙げることができる。
【００５８】
吸着層がスキン層を有する場合は、別途スキン層用マスターバッチを用意し、共押出インフレーション法及び共押出Ｔダイ法等で製膜することができる。スキン層用マスターバッチとしては、スキン層に関して言及したように、上記のポリプロピレン系樹脂、特に歪み硬化性を有するポリプロピレン系樹脂を用いることができる。
【実施例】
【００５９】
実施例及び比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。
【００６０】
《吸湿フィルムの作製》
〈実施例１〉
ポリプロピレン系樹脂としてのランダムポリプロピレン（ＭＦＲ５．０ｇ／１０ｍｉｎ）５０質量％と、吸湿剤としてのゼオライト（モレキュラーシーブ３Ａ）５０質量％とを二軸押出機で混練し、吸湿層用マスターバッチを得た。吸湿層のために上記マスターバッチを用い、かつスキン層のためにホモポリプロピレンを用い、２種３層の空冷方式インフレーションによる共押出成形で、吸湿層の両方の面にスキン層を有する実施例１のフィルムを製膜した。
【００６１】
〈実施例２〜４及び比較例１〜３〉
実施例１において用いたランダムポリプロピレンの代わりに、表１に示す熱可塑性樹脂を用いたことを除き、実施例１と同様にして、実施例２〜４及び比較例１〜３のフィルムを作製した。
【００６２】
〈比較例４〉
吸湿剤を含有させなかったことを除き、比較例１と同様にして、比較例４のフィルムを作製した。
【００６３】
《伸長粘度挙動の評価》
実施例１〜４及び比較例１〜４の、吸湿層において用いた熱可塑性樹脂の伸長粘度挙動を、既に言及したように測定装置（ＡＲ−Ｇ２、ティー・エイ・インスツルメント社）を用いて評価した。
【００６４】
図４は、実施例２及び４、並びに比較例２の伸長粘度挙動を示した図である。これらの曲線から観察される伸長粘度挙動の差異を、図５を参照して更に説明する。
【００６５】
実施例２における曲線の接線２Ａ及び２Ｂの間で傾きが増加していることから、実施例２の熱可塑性樹脂は、歪み硬化性を有していることが確認できよう。また、実施例４における曲線の接線４Ａ及び４Ｂの間で傾きが増加していることから、実施例４の熱可塑性樹脂は、歪み硬化性を有していることが確認できよう。これに対して、比較例２は、接線の傾きが増加している領域が存在していないことから、比較例２の熱硬化性樹脂は、歪み硬化性を有していないことが確認できよう。
【００６６】
また、図示していないが、実施例１及び３、並びに比較例３の熱可塑性樹脂は、いずれも実施例２と同様の曲線を描いているため、これらの熱可塑性樹脂は、歪み硬化性を有するものである。また、比較例１及び４の熱可塑性樹脂は、いずれも比較例２と同様の曲線を描いていたため、これらの熱可塑性樹脂は、歪み硬化性を有しないものである。
【００６７】
上記のようにして判定した歪み硬化性については、以下の表１において、歪み硬化性を有するものを「○」とし、歪み硬化性を有しないものを「×」としている。
【００６８】
《評価》
〈耐熱性〉
製膜した各フィルムを、１２０℃環境下で２時間保管し、次いで軟化の有無を目視により確認した。軟化がなかった場合を「○」とし、軟化があった場合を「×」とした。
【００６９】
〈製膜性〉
製膜した各フィルムの皺の有無を目視により観察した。皺がない場合を「○」とし、皺がある場合を「×」とした。
【００７０】
〈ゼオライト分散性〉
製膜した実施例１〜４及び比較例１〜３フィルムの吸湿層のゼオライトの分散性を、光学顕微鏡を用いて観察した。ゼオライトの凝集がなく、かつ平滑性が高かった場合を「◎」とし、ゼオライトの凝集がなかった場合を「○」とし、ゼオライトの凝集があった場合を「×」とした。
【００７１】
結果を表１に示す。
【００７２】
【表１】
2018165025.tif 000003
【００７３】
表１から、歪み硬化性を有するポリプロピレン系樹脂を用いた吸湿フィルムは、耐熱性を有し、良好に製膜でき、かつ吸湿剤の分散性が良好であることが理解できよう。また、同種のランダムポリプロピレンを用いた比較例１及び４のフィルムを比較すると、歪み硬化性のないポリプロピレンでは、吸湿剤の存在により製膜性が悪化していることが確認できる。
【００７４】
また、実施例の中でも、ポリプロピレンのメルトマスフローレートが６．０〜２０ｇ／１０ｍｉｎである実施例２及び３は、ゼオライトの分散性が更に良好であることが理解できよう。
【符号の説明】
【００７５】
２    吸湿層
２ａ    樹脂フィルム
４    スキン層
８    基材層
１０ａ、１０ｂ    吸湿フィルム
２０ａ、２０ｂ    包装用積層体
３０    測定装置
３２    巻胴
３４    固定具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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