(57)【要約】【課題】袋ナット等を用いてボルトの締め付け代を物理的に制限せずに、端子台の取付対象に対する端子締結部や締結部材の絶縁を確保する。【解決手段】絶縁部材２１を端子台１の電力端子１３Ｐｅの内部に配置すると、端子台１の貫通孔１９を通過した弾発部２３の環状部２７の長軸方向の下端が放熱板９に弾接し、絶縁部材２１のキャップ部２５が電力端子１３Ｐｅの開口１３ａに配置される。開口１３ａに配置されたキャップ部２５は、インサートナット１５の開口１３ａ側の端面に当接して雌ねじ部１５ａを塞ぐ。端子固定用のボルトをインサートナット１５の雌ねじ部１５ａ締結すると、キャップ部２５が雌ねじ部１５ａを通過し放熱板９側の貫通孔１９に配置される。雌ねじ部１５ａからボルトを外すと、環状部２７等の弾発力（弾性復元力）により元の形状に復元し、キャップ部２５がインサートナット１５の開口１３ａ側の端面に当接して雌ねじ部１５ａを再び塞ぐ。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却器（９）に取り付けられる端子台（１）の端子締結部（１３Ｐｃ，１３Ｐｅ）の開口（１３ａ）から内部に挿入されて前記端子締結部（１３Ｐｃ，１３Ｐｅ）に締結される締結部材（４７）と前記冷却器（９）とを絶縁する絶縁部材（２１）であって、
前記端子締結部（１３Ｐｃ，１３Ｐｅ）の開口（１３ａ）から挿入されて該端子締結部（１３Ｐｃ，１３Ｐｅ）の内部に配置され、前記開口（１３ａ）から前記端子締結部（１３Ｐｃ，１３Ｐｅ）の内部への前記締結部材（４７）の挿入方向の変位により、該変位の量に応じた弾発力を前記挿入方向とは逆向きに発生する弾発部（２３）と、
前記弾発部（２３）に接続されて前記開口（１３ａ）に配置され、前記端子締結部（１３Ｐｃ，１３Ｐｅ）に対する前記締結部材（４７）の締結により該締結部材（４７）から前記挿入方向に押圧されて、前記開口（１３ａ）から前記端子締結部（１３Ｐｃ，１３Ｐｅ）の内部に移動するキャップ部（２５）と、
を備える端子台（１）の端子締結部用絶縁部材（２１）。
【請求項２】
前記弾発部（２３）は、可撓性を有する部材により形成されて前記キャップ部（２５）に接続された環状部材（２７，５１）を有している請求項１記載の端子台（１）の端子締結部用絶縁部材（２１）。
【請求項３】
前記弾発部（２３）は、可撓性を有する部材により形成されて前記キャップ部（２５）から前記環状部材（２７）の内側に向けて延設された復帰補助部材（２９，５１）をさらに有している請求項２記載の端子台（１）の端子締結部用絶縁部材（２１）。
【請求項４】
前記復帰補助部材（５１）は、可撓性を有する部材により前記環状部材（２７）とは異なる大きさで形成されて前記キャップ部（２５）に接続された補助環状部材（５１）を有しており、該補助環状部材（５１）と前記環状部材（２７）とが前記挿入方向に沿って弾性変形した際に、前記環状部材（２７）の内側に前記補助環状部材（５１）が配置される請求項３記載の端子台（１）の端子締結部用絶縁部材（２１）。
【請求項５】
前記キャップ部（２５）は、可撓性を有する部材によって扁平板状に形成されており、前記キャップ部（２５）は、前記開口（１３ａ）に配置された状態で、前記端子締結部（１３Ｐｃ，１３Ｐｅ）の内部を該端子締結部（１３Ｐｃ，１３Ｐｅ）の外部から遮蔽する請求項１、２、３又は４記載の端子台（１）の端子締結部用絶縁部材（２１）。
【請求項６】
前記キャップ部（２５）は、前記端子締結部（１３Ｐｃ，１３Ｐｅ）の外側に露出する外側面（３５）に、前記開口（１３ａ）から前記端子締結部（１３Ｐｃ，１３Ｐｅ）の内部に挿入される前記締結部材（４７）が接触する接触部（３９）と、該接触部（３９）を囲む凹部（３７）とを有しており、前記凹部（３７）が前記外側面（３５）側に弾性変形することで、前記キャップ部（２５）が前記端子締結部（１３Ｐｃ，１３Ｐｅ）の内側に配置される請求項５記載の端子台（１）の端子締結部用絶縁部材（２１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子台の端子締結部の絶縁を確保する部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、パワーモジュールのモジュールケースとして用いる端子台は、パワーデバイスチップを接合した冷却器に、パワーデバイスチップを囲むように取り付けられる。
【０００３】
この種の端子台として、パワーデバイスチップの電極がワイヤボンディング等によって接続される外部電極と、外部電極に接続された端子とを有し、大電流回路の電力線の端子等を締結する端子締結部を端子台側の端子に設けたものが知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許出願公開第２０１５／０２５３４１２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、端子台をパワーモジュールのモジュールケースとして用いる場合は、導電性を有する金属性の冷却器に端子台を取り付けることから、電線の端子等を端子台側の端子に締結するボルトが冷却器に接触して端子と冷却器とが導通するのを避けなければならない。
【０００６】
そのために、端子台の端子の部分にインサートするインサートナットとして袋ナットを用い、先端が冷却器に達するまでボルトを締め付けられないようにする等の工夫を行っているのが現状である。
【０００７】
本発明は前記事情に鑑みなされたもので、本発明の目的は、袋ナット等を用いてボルトの締め付け代を物理的に制限することなく、端子台の取付対象に対する端子締結部や締結部材の絶縁を確保するのに有用な、端子台の端子締結部用絶縁部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の一つの態様による端子台の端子締結部用絶縁部材は、
冷却器に取り付けられる端子台の端子締結部の開口から内部に挿入されて前記端子締結部に締結される締結部材と前記冷却器とを絶縁する絶縁部材であって、
前記端子締結部の開口から挿入されて該端子締結部の内部に配置され、前記開口から前記端子締結部の内部への前記締結部材の挿入方向の変位により、該変位の量に応じた弾発力を前記挿入方向とは逆向きに発生する弾発部と、
前記弾発部に接続されて前記開口に配置され、前記端子締結部に対する前記締結部材の締結により該締結部材から前記挿入方向に押圧されて、前記開口から前記端子締結部の内部に移動するキャップ部と、
を備える。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、端子締結部として袋ナット等を用いて締結部材としてのボルトの締め付け代を物理的に制限することなく、端子台の取付対象に対する端子締結部や締結部材の絶縁を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係る端子締結部用絶縁部材が用いられる端子台の概略構成を示す斜視図である。
【図２】図１の端子台のＩ−Ｉ線断面図である。
【図３】図１の端子台の電力端子において用いられる本発明の一実施形態に係る端子締結部用絶縁部材の概略構成を示す斜視図である。
【図４】（ａ）は図２の端子締結部用絶縁部材の正面図、（ｂ）は同側面図である。
【図５】図３の端子締結部用絶縁部材のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図６】図３の端子締結部用絶縁部材を電力端子の内部に配置した図１の端子台のＩ−Ｉ線断面図である。
【図７】図３の端子締結部用絶縁部材が電力端子の開口に配置された端子台の概略構成を示す斜視図である。
【図８】図７の電力線の端子を電力端子に固定するボルトの先端を端子締結部用絶縁部材のキャップ部の接触部に乗せた状態を示す図１の端子台のＩ−Ｉ線断面図である。
【図９】図７の電力線の端子を電力端子に固定するボルトのインサートナットの雌ねじ部に対する締結状態に応じて端子締結部用絶縁部材が変形した図１の端子台のＩ−Ｉ線断面図である。
【図１０】図７の電力線の端子を電力端子に固定するボルトのインサートナットの雌ねじ部に対する締結状態に応じて端子締結部用絶縁部材が変形した図１の端子台のＩ−Ｉ線断面図である。
【図１１】図７の電力線の端子を電力端子に固定するボルトのインサートナットの雌ねじ部に対する締結状態に応じて端子締結部用絶縁部材が変形した図１の端子台のＩ−Ｉ線断面図である。
【図１２】図７の電力線の端子を電力端子に固定したボルトのインサートナットの雌ねじ部に対する締め付けを緩める場合のボルトの緩め具合に応じた弾発力による復元で端子締結部用絶縁部材の変形状態が変化した図１の端子台のＩ−Ｉ線断面図である。
【図１３】（ａ）は本発明の他の実施形態に係る端子締結部用絶縁部材の斜視図、（ｂ）は同正面図である。
【図１４】図１３の端子締結部用絶縁部材を電力端子の内部に配置した端子台の要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。まず、本発明の一実施形態に係る端子締結部用絶縁部材が用いられる端子台の概略構成について、図１を参照して説明する。
【００１２】
図１は本発明の一実施形態に係る端子締結部用絶縁部材が用いられる端子台の概略構成を示す斜視図である。図１に示す端子台１は、パワーデバイスチップ３やそのゲート駆動回路基板５等と共に構成されるパワーモジュール７において、パワーモジュールケースとして用いられる。図１に示すパワーモジュール７では、パワーデバイスチップ３にＩＧＢＴ（Insulated Gate Bipolar Transistor 、絶縁ゲートバイポーラトランジスタ）を用いている。
【００１３】
パワーデバイスチップ３やゲート駆動回路基板５は３相インバータを構成するもので、熱伝導率の高い金属製の放熱板（ヒートスプレッダ）９に接合されており、放熱板９（請求項中の冷却器に相当）に取り付けた端子台１の中央の開口部１１に配置される。
【００１４】
端子台１は、絶縁材料による樹脂成形で形成されたもので、開口部１１の内周縁に、インサート成形された外部電極１３を複数有している。各外部電極１３には、パワーデバイスチップ３やゲート駆動回路基板５の電極（図示せず）が、ワイヤボンディング等によって接続される。
【００１５】
端子台１の上面には、各外部電極１３に接続された信号端子１３Ｕ，１３Ｖ，１３Ｗ及び電力端子１３Ｐｃ，１３Ｐｅが配置されている。
【００１６】
このうち、開口部１１の外周縁に配置された信号端子１３Ｕ，１３Ｖ，１３Ｗは、ゲート駆動回路基板５の電極に接続されたＵ，Ｖ，Ｗの各相に対応する外部電極１３と電気的に接続されている。これらの端子１３Ｕ，１３Ｖ，１３Ｗには、制御信号線のコネクタ（図示せず）が接続される。
【００１７】
また、開口部１１を挟んだ上面の両端にそれぞれ配置された電力端子１３Ｐｃ，１３Ｐｅ（請求項中の端子締結部に相当）は、パワーデバイスチップ（ＩＧＢＴ）３のコレクタ電極及びエミッタ電極に対応する外部電極１３と電気的に接続されている。これらの電力端子１３Ｐｃ，１３Ｐｅには、図７を参照して後述する大電流回路の電力線４１の端子４３が接続される。
【００１８】
電力線４１は、本実施形態ではバスバで構成されており、その端部に端子４３が形成されている。この端子４３は、電力端子１３Ｐｃ，１３Ｐｅの開口１３ａに露出させたインサートナット１５の雌ねじ部１５ａに締結される、図８を参照して後述するボルト４７によって、電力端子１３Ｐｃ，１３Ｐｅに接続される。
【００１９】
図２は図１のＩ−Ｉ線における端子台１の断面図である。端子台１の裏側は、端子台１を放熱板９から熱的に遮断するために、図２に示すように、放熱板９から離間している。端子台１の四隅は、図１に示すボルト１７によって放熱板９に取り付けられている。
【００２０】
図２に示す電力端子１３Ｐｅの開口１３ａに露出するインサートナット１５の雌ねじ部１５ａは、電力端子１３Ｐｅ側から放熱板９側までインサートナット１５を貫通している。また、端子台１のインサートナット１５よりも放熱板９側に位置する部分には、インサートナット１５側から放熱板９側まで端子台１を貫通する貫通孔１９が形成されている。この貫通孔１９は、電力端子１３Ｐｅの開口１３ａと同じ内径で形成されており、雌ねじ部１５ａと連なっている。
【００２１】
したがって、電力端子１３Ｐｅは、その開口１３ａに露出するインサートナット１５の雌ねじ部１５ａと、これに連なる端子台１の貫通孔１９とを介して、端子台１の裏側まで連通している。
【００２２】
このように構成された電力端子１３Ｐｅでは、電力線４１の端子４３（図７参照）を電力端子１３Ｐｃ，１３Ｐｅに固定するためにインサートナット１５の雌ねじ部１５ａに締結されるボルト４７（図８参照）の締め代が、インサートナット１５自身や端子台１によって物理的に制限されることはない。図１に示すもう一つの電力端子１３Ｐｃについても、図２に示す電力端子１３Ｐｅと同様に構成されている。
【００２３】
ここで、電力端子１３Ｐｃ，１３Ｐｅの雌ねじ部１５ａに締結したボルト４７（図８参照）の先端が、端子台１の貫通孔１９を通過して、端子台１を取り付けた放熱板９に達すると、ボルト４７を介して電力線と放熱板９と電力端子１３Ｐｃ，１３Ｐｅとが導通する。すると、電力端子１３Ｐｃ，１３Ｐｅに端子４３を固定した電力線４１（図７参照）が、ボルト４７を介して放熱板９に導通してしまう。そこで、ボルトと放熱板９との絶縁を図る必要がある。
【００２４】
以下に説明する本発明の一実施形態に係る端子締結部用絶縁部材は、雌ねじ部１５ａに締結したボルト４７（図８参照）が放熱板９に達するのを防いで、ボルト４７と放熱板９とが導通するのを阻止するために、電力端子１３Ｐｃ，１３Ｐｅにおいて用いられる。
【００２５】
図３は端子台１の電力端子１３Ｐｃ，１３Ｐｅにおいて用いられる本発明の一実施形態に係る端子締結部用絶縁部材の概略構成を示す斜視図、図４（ａ），（ｂ）は同正面図及び側面図である。
【００２６】
図３及び図４（ａ），（ｂ）中符号２１で示す本実施形態の端子締結部用絶縁部材（以下、絶縁部材と略記する。）は、可撓性を有するゴム等の絶縁材料によって形成されており、弾発部２３と、弾発部２３に接続されたキャップ部２５とを有している。
【００２７】
弾発部２３は、図３に示すように、環状部２７（請求項中の環状部材に相当）と延出部２９（請求項中の復帰補助部材に相当）とを有している。
【００２８】
環状部２７は、図４（ａ）に示すように、縦長の楕円に近い環状に形成されており、環状部２７の短軸方向、つまり、幅方向において、インサートナット１５の雌ねじ部１５ａの内径と同等の寸法を有している。なお、環状部２７の幅方向の寸法は、雌ねじ部１５ａの内径よりも若干短めあるいは長めの寸法であっても、誤差の範囲として許容される。
【００２９】
延出部２９は、図４（ｂ）に示すように、環状部２７の長軸方向の一端（図中の上端）から環状部２７の両側方にそれぞれ延出しており、そのうちの一方は、屈曲部３１から屈曲されて環状部２７の内側を通過して環状部２７の向こう側に至っている。
【００３０】
図３に示すように、キャップ部２５は扁平な円盤状を呈しており、電力端子１３Ｐｃ，１３Ｐｅの開口１３ａの内径以下で、かつ、インサートナット１５の雌ねじ部１５ａの内径よりも大きい外径で形成されている。
【００３１】
図４（ａ），（ｂ）に示すように、キャップ部２５は、接続部３３を介して弾発部２３に接続されている。図３に示すように、接続部３３は円柱状を呈している。接続部３３は環状部２７の延出部２９と交差する長軸方向の一端（図中の上端）に、接続部３３を介して接続されている。
【００３２】
図５は、図３のＩＩ−ＩＩ線における絶縁部材２１の断面図である。図５に示すように、キャップ部２５の接続部３３とは反対側の外側面（図中の上面）３５には、凹部３７が形成されている。凹部３７は、図３及び図５に示すように、キャップ部２５の中心に向かうにつれて深さが増えるすり鉢状を呈している。
【００３３】
また、図５に示すように、キャップ部２５の外側面３５には、キャップ部２５の中心において凹部３７から突出する接触部３９が形成されている。図３に示すように、接触部３９は円柱状を呈しており、図５に示すように、接触部３９は接続部３３と同一中心軸上に配置されている。
【００３４】
上述した構成の絶縁部材２１は、電力端子１３Ｐｃ，１３Ｐｅの開口１３ａから図２の矢印Ｘで示す挿入方向に弾発部２３側から挿入されて、電力端子１３Ｐｃ，１３Ｐｅの内部に配置される。
【００３５】
図６は絶縁部材２１を電力端子１３Ｐｅの内部に配置した図１のＩ−Ｉ線における端子台１の断面図である。絶縁部材２１を電力端子１３Ｐｅの内部に配置すると、端子台１の貫通孔１９を通過した弾発部２３の環状部２７の長軸方向の他端（図中の下端）が放熱板９に弾接し、キャップ部２５が電力端子１３Ｐｅの開口１３ａに配置される。開口１３ａに配置されたキャップ部２５は、インサートナット１５の開口１３ａ側の端面に当接して雌ねじ部１５ａを塞ぐ。
【００３６】
また、電力端子１３Ｐｅと同様に構成されたもう一つの電力端子１３Ｐｃの内部に絶縁部材２１を配置しても、電力端子１３Ｐｅと同様のことが発生する。
【００３７】
図７は絶縁部材２１が電力端子１３Ｐｃ，１３Ｐｅの開口１３ａに配置された端子台１の概略構成を示す斜視図である。図６に示すように電力端子１３Ｐｃ，１３Ｐｅの内部に絶縁部材２１が配置されると、図７に示すように、電力端子１３Ｐｃ，１３Ｐｅに電力線４１の端子４３を配置した際に、端子４３の開口４５越しにキャップ部２５の接触部３９が露出する。
【００３８】
電力端子１３Ｐｃ，１３Ｐｅに配置された電力線４１の端子４３は、インサートナット１５の雌ねじ部１５ａに締結されるボルト４７（図８参照）によって、電力端子１３Ｐｃ，１３Ｐｅに固定される。電力端子１３Ｐｃ，１３Ｐｅに固定された電力線４１の端子４３は、電力端子１３Ｐｃ，１３Ｐｅに電気的に接続される。
【００３９】
次に、電力線４１の端子４３を電力端子１３Ｐｃ，１３Ｐｅに固定する際の絶縁部材２１の変形状態について、図８乃至図１１を参照して説明する。
【００４０】
図８は、端子４３を電力端子１３Ｐｃ，１３Ｐｅに固定するボルト４７（請求項中の締結部材に相当）の先端を絶縁部材２１のキャップ部の接触部３９に乗せた状態を示す端子台１の図１のＩ−Ｉ線における断面図である。また、図９乃至図１１は、端子４３をボルト４７のインサートナット１５の雌ねじ部１５ａに対する締結状態に応じて絶縁部材２１が変形した端子台１の図１のＩ−Ｉ線における断面図である。
【００４１】
なお、電力端子１３Ｐｃが電力端子１３Ｐｅと同様に構成されており、電力端子１３Ｐｃの内部に絶縁部材２１を配置しても、電力端子１３Ｐｅの内部に絶縁部材２１を配置した場合と同様のことが発生するので、図８乃至図１１を参照した以下の説明では、２つの電力端子１３Ｐｃ，１３Ｐｅを代表して、電力端子１３Ｐｅの内部における絶縁部材２１の変形状態について説明する。
【００４２】
まず、図８の断面図に示すように、電力線４１（図７参照）の端子４３を電力端子１３Ｐｅに重ねて、両者の開口４５，１３ａの位置を揃え、これらの開口４５，１３ａ越しに露出する絶縁部材２１のキャップ部２５の接触部３９に、端子４３の固定用のボルト４７の先端を当接させる。
【００４３】
そして、図９の断面図に示すように、電力端子１３Ｐｅに対してボルト４７を絶縁部材２１の電力端子１３Ｐｅに対する挿入方向Ｘに押し込んで、インサートナット１５の雌ねじ部１５ａにボルト４７を螺合させる。すると、絶縁部材２１のキャップ部２５の接触部３９がボルト４７の先端により挿入方向Ｘに押圧されて、接触部３９の位置が放熱板９側に移動する。
【００４４】
このとき、インサートナット１５の雌ねじ部１５ａよりも径が大きい絶縁部材２１のキャップ部２５の外周部が、インサートナット１５の電力端子１３Ｐｅ側の端面で引っかかる。このため、ボルト４７により挿入方向Ｘに押圧されるキャップ部２５の中心側の接触部３９が先行して雌ねじ部１５ａ内に挿入される。
【００４５】
一方、キャップ部２５の中心側の接触部３９を除く他の部分は、接触部３９が挿入方向Ｘに移動するにつれて、接触部３９よりも薄肉の凹部３７の部分が電力端子１３Ｐｅ側に変形する。この変形が進むにつれてキャップ部２５は、雌ねじ部１５ａを通過できる外径にすぼめられる。
【００４６】
これにより、インサートナット１５の電力端子１３Ｐｅ側の端面に対するキャップ部２５の外周部の引っかかりが解除される。よって、雌ねじ部１５ａを通過してキャップ部２５の全体が挿入方向Ｘに移動できるようになる。
【００４７】
このとき、キャップ部２５に連なる弾発部２３では、ボルト４７に押圧されたキャップ部２５が接続部３３を介して、環状部２７の長軸方向の一端（図中の上端）を挿入方向Ｘに移動させる。このとき環状部２７の長軸方向の他端（図中の下端）は放熱板９に弾接している。
【００４８】
したがって、長軸方向の他端（図中の下端）が放熱板９に弾接している状態で、環状部２７の長軸方向の一端（図中の上端）が挿入方向Ｘに移動させると、端子台１の貫通孔１９を通過して放熱板９との隙間に新たに露出した環状部２７の長軸方向の一端（図中の上端）側の部分は、環状部２７の短軸方向、つまり、幅方向Ｙの寸法が増えるように変形して行く。
【００４９】
ここで、インサートナット１５の雌ねじ部１５ａに螺合したボルト４７を締め付け方向αに締め付けて行くと、ボルト４７はキャップ部２５の接触部３９を、図１０の断面図に示すように、図９の位置からさらに放熱板９に近づくように挿入方向Ｘに移動させる。
【００５０】
接触部３９の挿入方向Ｘへの移動により、キャップ部２５がインサートナット１５の雌ねじ部１５ａを通過し端子台１の貫通孔１９に到達すると、雌ねじ部１５ａの通過中に変形して電力端子１３Ｐｅ側にすぼめられていたキャップ部２５が、弾性復元力により元の平らな形状に復帰して貫通孔１９に配置される。
【００５１】
このとき、絶縁部材２１の環状部２７の全体が端子台１の貫通孔１９を通過して放熱板９との隙間に露出する。したがって、端子台１と放熱板９との隙間に露出した環状部２７は、図１０に示すように、図９に示す状態からさらに、環状部２７の幅方向Ｙに広がるように変形する。
【００５２】
また、環状部２７の全体が端子台１の貫通孔１９を通過することで、環状部２７の長軸方向の一端（図中の上端）から延出された延出部２９の、環状部２７の内側を通過して向こう側に至る先端側が、環状部２７の長軸方向の他端（図中の下端）において内周面に当接する。
【００５３】
そして、電力端子１３Ｐｅに端子４３が固定されるまでボルト４７を締め付け方向αに締め付けると、図１１の断面図に示すように、環状部２７の長軸方向の一端（図中の上端）がさらに挿入方向Ｘに移動する。
【００５４】
すると、環状部２７の長軸方向の一端（図中の上端）から延出する延出部２９の基端側が挿入方向Ｘに移動して、環状部２７の長軸方向の他端（図中の下端）において環状部２７の内周面に当接している延出部２９の先端側に近づく。このため、延出部２９は弾性変形する。この弾性変形により、延出部２９は、ボルト４７の締め付けによるキャップ部２５の挿入方向Ｘへの移動量に応じた、挿入方向Ｘとは逆方向への弾発力を蓄積した状態となる。
【００５５】
この状態でも、ボルト４７の先端は放熱板９と接触せず、電力端子１３Ｐｅのインサートナット１５の雌ねじ部１５ａにボルト４７を締結する間は常に、図８乃至図１１の各図に示すように、ボルト４７の先端と放熱板９との間に絶縁部材２１のキャップ部２５と弾発部２３が介在する。したがって、ボルト４７や電力端子１３Ｐｅと放熱板９との間の絶縁を、電力端子１３Ｐｅの内側に配置した絶縁部材２１によって常時確保することができる。
【００５６】
なお、以上に説明した、端子台１の電力端子１３Ｐｅにおいて、インサートナット１５の雌ねじ部１５ａにボルト４７を締結することで、電力端子１３Ｐｅの内部に配置した絶縁部材２１の弾発部２３やキャップ部２５に発生する各状態は、電力端子１３Ｐｅと同様に構成されたもう一つの電力端子１３Ｐｃの内部に絶縁部材２１を配置しても、電力端子１３Ｐｅと同様に発生する。
【００５７】
したがって、上述した構成の絶縁部材２１を端子台１の各電力端子１３Ｐｃ，１３Ｐｅの内部にそれぞれ配置すれば、ボルト４７の締め付け代を物理的に制限する例えば袋ナット等を用いなくても、電力線４１の端子４３がボルト４７の締結により固定される電力端子１３Ｐｃ，１３Ｐｅやボルト４７の、端子台１が取り付けられる放熱板９に対する絶縁を、確保することができる。
【００５８】
また、電力線４１の端子４３が電力端子１３Ｐｃ，１３Ｐｅに固定されるまでのボルト４７の締め付け方向αへの締め付けにより、絶縁部材２１の弾発部２３の環状部２７の内側に延出する延出部２９が、環状部２７から挟持されて弾性変形した状態（図１１に示す状態）となる。
【００５９】
このため、ボルト４７を締め付け方向αとは逆方向に回してボルト４７の締め付けを緩めて、ボルト４７の先端を挿入方向Ｘとは逆向きに移動させた際に、延出部２９の弾性復元力（弾発力）により環状部２７の弾性復元力（弾発力）がアシストされる。
【００６０】
よって、ボルト４７の締め付けを緩めた際に、環状部２７の長軸方向の一端（図中の上端）や、これに連なるキャップ部２５を、挿入方向Ｘとは逆向き（電力端子１３Ｐｃ，１３Ｐｅの開口１３ａに近づく向き）に移動させ始めることができる。
【００６１】
図１２は、端子４３を電力端子１３Ｐｃ，１３Ｐｅに固定したボルト４７の締め付けを緩める場合の、ボルト４７の緩め具合に応じた絶縁部材２１の弾性復元力（弾発力）により絶縁部材２１の弾性変形の状態が変化した、端子台１の図１のＩ−Ｉ線における断面図である。
【００６２】
ボルト４７の締め付けを緩めた際に、端子台１の貫通孔１９に位置する絶縁部材２１のキャップ部２５（図１１参照）を、キャップ部２５の外径よりも小さい内径のインサートナット１５の雌ねじ部１５ａに貫通孔１９側から侵入させるには、図１２に示すように、キャップ部２５を接続部３３側にすぼませて雌ねじ部１５ａ内に移動させる必要がある。
【００６３】
そこで、図１１に示す状態に弾性変形した延出部２９が、図１０に示す弾性変形していない状態に弾性復元力（弾発力）によって復元する際に、キャップ部２５を接続部３３側にすぼませて雌ねじ部１５ａ内に移動させるのに必要な、挿入方向Ｘとは逆向きの移動ストロークが延出部２９の復元力によって得られるように、延出部２９を構成することが望ましい。
【００６４】
そして、ボルト４７の締め付けをさらに緩めて、図１２に示す状態から、絶縁部材２１の弾発部２３の環状部２７を弾性復元力（弾発力）で、図８に示す状態まで復元させる。これにより、絶縁部材２１のキャップ部２５が、電力端子１３Ｐｃ，１３Ｐｅの開口１３ａに位置してインサートナット１５の雌ねじ部１５ａを塞ぐ位置に復帰させることができる。
【００６５】
このように、電力端子１３Ｐｃ，１３Ｐｅの雌ねじ部１５ａに電力線４１の端子４３を固定するボルト４７を締結していない状態では、絶縁部材２１のキャップ部２５がインサートナット１５の雌ねじ部１５ａを塞ぐ位置に配置されるようにすることで、次のメリットが得られる。
【００６６】
即ち、電力端子１３Ｐｃ，１３Ｐｅの不使用時に、電力端子１３Ｐｃ，１３Ｐｅの開口１３ａに、インサートナット１５の雌ねじ部１５ａやその奥の端子台の貫通孔１９が露出して、漏電の原因になりかねない塵埃等の侵入を許す原因となるのを防ぐことができる。
【００６７】
なお、上述した実施形態では、絶縁部材２１のキャップ部２５が、接触部３９の周囲に円錐状（円錐台状）に変形して縮径する構成とした。
【００６８】
しかし、例えば、図１３（ａ），（ｂ）の斜視図及び正面図に示すように、キャップ部２５の接続部３３側の面に間隔をおいて直線状の凹溝４９を複数形成し、キャップ部２５の凹溝４９の部分に折曲容易な薄肉部を形成しても良い。
【００６９】
この場合、複数の凹溝４９によりキャップ部２５を凹溝４９同士の間隔方向において複数の領域に分けて、間隔方向における各領域の寸法をキャップ部２５の全体寸法よりも短くし、間隔方向と直交する方向にキャップ部２５の全体を折曲するよりも各領域毎に容易に折曲できるようにすることができる。
【００７０】
その結果、本実施形態のキャップ部２５の構成でも、先の実施形態のような凹部３７をキャップ部２５の外側面３５に形成しなくても、キャップ部２５を円錐状（円錐台状）に変形させて、インサートナット１５の雌ねじ部１５ａを通過できる外径に縮径させる構成とすることができる。
【００７１】
また、先の実施形態では、弾発部２３に環状部２７と非環状の延出部２９とを設ける構成とした。しかし、内外二重の環状部を弾発部２３に設ける構成としてもよい。
【００７２】
図１３（ａ）は本発明の他の実施形態に係る端子締結部用絶縁部材の斜視図、（ｂ）は同正面図である。図１３（ａ），（ｂ）に示す実施形態の絶縁部材２１は、弾発部２３を、外側の環状部２７と内側の補助環状部５１（請求項中の復帰補助部材、補助環状部材に相当）とで構成している。
【００７３】
そのように構成する場合、外側の環状部２７が、図１３（ａ），（ｂ）中の上下両端同士が接触又は近接するまで弾性変形した際には、内側の補助環状部５１も、環状部２７の内側で、補助環状部５１の上下両端同士が接触又は近接するまで弾性変形する。
【００７４】
このように構成された図１３（ａ），（ｂ）に示す実施形態の絶縁部材２１でも、弾性変形した外側の環状部２７が弾性復元力（弾発力）で元の形状に復元する際に、内側の補助環状部５１の弾性復元力（弾発力）により環状部２７の弾性復元力（弾発力）をアシストさせることができる。
【００７５】
図１４は図１３（ａ），（ｂ）の絶縁部材２１を電力端子１３Ｐｃ，１３Ｐｅの内部に配置した端子台１の要部拡大断面図である。
【００７６】
外側の環状部２７と内側の補助環状部５１の図１３（ａ），（ｂ）中の上下両端同士が接触又は近接するまでそれぞれ弾性変形した際には、絶縁部材２１のキャップ部２５が、図１４の要部拡大断面図における、端子台１の貫通孔１９よりも図中下方に位置する。
【００７７】
したがって、本実施形態では、端子台１の貫通孔１９よりも図中下方に位置しているキャップ部２５が、図１４に示す弾性変形していない状態に弾性復元力（弾発力）によって復元する際に、キャップ部２５を接続部３３側にすぼませて雌ねじ部１５ａ内に移動させるのに必要な、挿入方向Ｘとは逆向きの移動ストロークが、補助環状部５１の復元力によって得られるように、補助環状部５１を構成することが望ましい。
【００７８】
なお、上述した実施形態では、端子台１を取り付ける冷却器が放熱板９である場合について説明したが、放熱板以外の例えば水冷ジャケット等を、端子台を取り付ける冷却器として用いる場合にも、本発明は適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明は、冷却器に取り付けられて、端子締結部に締結部材により端子が取り付けられる端子台において利用することができる。
【符号の説明】
【００８０】
１  端子台
３  パワーデバイスチップ
５  ゲート駆動回路基板
７  パワーモジュール
９  放熱板（冷却器）
１１  端子台開口部
１３  端子台外部電極
１３ａ  電力端子開口
１３Ｐｃ，１３Ｐｅ  電力端子（端子締結部）
１３Ｕ，１３Ｖ，１３Ｗ  信号端子
１５  インサートナット
１５ａ  雌ねじ部
１７  ボルト
１９  貫通孔
２１  絶縁部材
２３  弾発部
２５  キャップ部
２７  環状部（環状部材）
２９  延出部（復帰補助部材）
３１  屈曲部
３３  接続部
３５  キャップ部外側面
３７  凹部
３９  接触部
４１  電力線
４３  端子
４５  端子開口
４７  ボルト（締結部材）
４９  凹溝
５１  補助環状部（環状部材、復帰補助部材、補助環状部材）
Ｘ  絶縁部材挿入方向
Ｙ  環状部幅方向
α  ボルト締め付け方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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