(57)【要約】【課題】腹起しに接合された端部切梁と火打梁にコラム切梁の端部を容易にかつ強固に接合できる切梁火打接続構造及び切梁火打接続ピースを提供する。【解決手段】腹起し5に接合された端部切梁2と火打梁3にコラム切梁1の端部を切梁火打接続ピース4を介して接合する。切梁火打接続ピース4はコラム切梁1の端部と対向する側の端部とその反対側の端部切梁2の端部と対向する側の端部にそれぞれ設けたコラム切梁接合部9及び端部切梁接合部10と火打梁3の端部と対向する両側部に設けられた火打梁接合部11,11とから形成する。コラム切梁接合部9、端部切梁接合部10及び火打梁接合部11は連通する箱形断面形に形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コラム切梁の端部が切梁火打接続ピースを介して腹起しに接合された端部切梁と火打梁に接続されてなる切梁火打接続構造において、前記切梁火打接続ピースは、前記コラム切梁の端部と対向する側の端部と前記端部切梁の端部と対向する側の端部にそれぞれ設けられたコラム切梁接合部および端部切梁接合部と、前記火打梁の端部と対向する側の側部に設けられた火打梁接合部とを備え、かつ前記コラム切梁接合部、端部切梁接合部および前記火打梁接合部は連通する箱形断面形に形成されていることを特徴とする切梁火打接続構造。
【請求項２】
請求項１記載の切梁火打接続構造において、前記コラム切梁接合部、前記端部切梁接合部および前記火打梁接合部の各端部と、前記コラム切梁の端部、前記端部切梁の端部および前記火打梁の端部に各端部の外周に鍔状に突出する接続継手が設けられていることを特徴とする切梁火打接続構造。
【請求項３】
コラム切梁の端部を腹起しに接合された端部切梁と火打梁に接合するための切梁火打接続ピースにおいて、前記コラム切梁の端部と対向する側の端部と前記端部切梁の端部と対向する側の端部にそれぞれ設けられたコラム切梁接合部および端部切梁接合部と、前記火打梁の端部と対向する側の側部に設けられた火打梁接合部とを備え、前記コラム切梁接合部、端部切梁接合部および前記火打梁接合部は連通する箱形断面形に形成されていることを特徴とする切梁火打接続ピース。
【請求項４】
請求項３記載の切梁火打接続ピースにおいて、前記コラム切梁接合部、前記端部切梁接合部および前記火打梁接合部の各端部と、前記コラム切梁の端部、前記端部切梁の端部および前記火打梁の端部に各端部の外周に鍔状に突出する接続継手が設けられていることを特徴とする切梁火打接続ピース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コラム(角形鋼管)切梁の端部が腹起しに接合された端部切梁と火打梁に切梁火打接続ピースを介して接続されてなる切梁火打接続構造および切梁火打接続ピースに関し、コラム(角形鋼管)切梁の端部を腹起しに接合された端部切梁と火打梁に切梁火打接続ピースを介して容易にかつ強固に接合できるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
山留め工事で使用される腹起しや切梁などの山留め材には、主としてＨ形鋼が使用され、状況によりコラム(角形鋼管)切梁も使用される。
【０００３】
Ｈ形鋼は、曲げに対して強軸と弱軸があり、曲げ方向によって曲げ強度に違いがあるため、補強材として火打梁や棚杭、さらには水平繋ぎ材などが併せて使用され、通常、図３に図示するように山留め壁を支える腹起し５と切梁１との接合部に火打梁3,3が設置され、各火打梁3,3の両端は切梁１と腹起し５にそれぞれボルト接合される。
【０００４】
また特に、山留め壁を支える腹起し５をより長い火打スパンＬで支持する場合は、図４に図示するように２本の切梁1,1を腹起し５の材軸方向に間隔をおいて設置し、その外側に火打梁3,3を設置することも行われる。
【０００５】
一方、コラム(角形鋼管)切梁は、強軸・弱軸といった概念がないため、火打梁などの補強材で補強することはないが、通常、コラム切梁の端部は、図５に図示するように平面に視て三角形状に形成された火打ピース14を介して腹起し５に接合される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平04-068116号公報
【特許文献２】特開2002-081084号公報
【特許文献３】特開2015-175226号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、Ｈ形鋼は、曲げに対して強軸と弱軸があり、曲げ方向によって曲げ強度に違いがあるため、設置に際しては方向に注意する必要があり、また、部材どうしの接合に多くの接合ボルトを必要とするため、その締付けに多大な労力を必要とする等の課題がある。
【０００８】
一方、コラム切梁は、火打スパンＬを充分に確保できないことから、コラム切梁の持つ利点を充分に発揮できないという課題があった。また、必要により火打梁による補強も行われるが、Ｈ形鋼のように接合ボルトを自由に使用できないことから、余り実施されていない。
【０００９】
本発明は、以上の課題を解決するためになされたもので、コラム(角形鋼管)切梁の端部を腹起しに接合された端部切梁と火打梁に切梁火打接続ピースを介して容易にかつ強固に接合できるようにした切梁火打接続構造および切梁火打接続ピースを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明、コラム切梁の端部が切梁火打接続ピースを介して腹起しに接合された端部切梁と火打梁に接続されてなる切梁火打接続構造の発明であり、前記切梁火打接続ピースは、前記コラム切梁の端部と対向する側の端部と前記端部切梁の端部と対向する側の端部にそれぞれ設けられたコラム切梁接合部および端部切梁接合部と、前記火打梁の端部と対向する側の側部に設けられた火打梁接合部とを備え、かつ前記コラム切梁接合部、端部切梁接合部および前記火打梁接合部は連通する箱形断面形に形成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
前記コラム切梁接合部、前記端部切梁接合部および前記火打梁接合部の各端部と、前記コラム切梁の端部、前記端部切梁の端部および前記火打梁の端部に各端部の外周に鍔状に突出する接続継手を設けることで、各接合部間を容易にかつ強固に接合することができる。
【００１２】
特に、Ｈ形鋼からなる切梁と火打梁間の接合部などでは必要とされた接合プレートは必要とせず、また接合ボルトも多くを必要とせず、接続継手どうしを複数の接合ボルトによってボルト締結することにより各部材間をきわめた容易にかつ強固に接合することができる。
【００１３】
また、切梁火打接続ピースは、コラム切梁接合部、端部切梁接合部および火打梁接合部として、それぞれ適切なサイズに切断した複数の角形鋼管を一体的に溶接することにより容易に形成することもできる。また、全体を円形断面形に形成することもできる。さらにコラム切梁接合部、端部切梁接合部および火打梁接合部を鋳造により一体に形成することもできる。
【００１４】
また、各接合部の接続継手は、各接合部の端部にプレートを鍔状に突出させて溶接する等の方法により容易に形成することができる。また特に、鋳造によって形成する場合には、端部切梁接合部および火打梁接合部と共に各端部の接続継手を一体に形成することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、前記コラム切梁接合部、前記端部切梁接合部および前記火打梁接合部の各端部と、前記コラム切梁の端部、前記端部切梁の端部および前記火打梁の端部に各端部の外周に鍔状に突出する接続継手を設けることで、各接合部間を容易にかつ強固に接合することができる。
【００１６】
特に、Ｈ形鋼からなる切梁と火打梁間の接合部などでは必要とされた接合プレートは必要とせず、また接合ボルトも多くを必要とせず、接続継手どうしを複数の接合ボルトによってボルト締結することにより各部材間をきわめた容易にかつ強固に接合することができる。
【００１７】
コラム(角形鋼管)切梁の端部を腹起しに接合された端部切梁と火打梁に切梁火打接続ピースを介して容易にかつ強固に接合することができる。
【００１８】
また、前記コラム切梁火打接続ピースの各接合部と前記コラム切梁、端部切梁および火打梁の各端部どうしは、各端部の外周に鍔状に形成された接合フランジどうしをボルト締結することにより容易にかつ強固に接合することができ、特にＨ形鋼からなる切梁と火打梁間などの接合部のように多くの接合ボルトを必要としないので、各部材間をきわめた効率的にかつ短時間で接合することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態であり、切梁火打接続ピースおよび当該切梁火打接続ピースによって接合されたコラム切梁と端部切梁および火打梁の平面図である。
【図２】本発明の他の実施形態であり、切梁火打接続ピースおよび当該切梁火打接続ピースによって接合されたコラム切梁と端部切梁および火打梁の平面図である。
【図３】切梁と火打梁の従来の設置方法を示す平面図である。
【図４】切梁と火打梁の従来の設置方法を示す平面図である。
【図５】コラム切梁の従来の設置方法を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１は、本発明の一実施形態を図示したものであり、図において、コラム切梁１の端部に端部切梁２と火打梁3,3の端部が切梁火打接続ピース４を介してそれぞれ接合されている。
【００２１】
また、端部切梁２と火打梁3,3の反対側の端部が、腹起し５の側部にそれぞれ調整ピース６と火打受けピース７を介して接合されている。
【００２２】
なお、調整ピース６は、端部切梁２の長さ調整材であり、端部切梁２と同一径のＨ形鋼6aの両端部にエンドプレート6b,6bを取り付けることにより形成されている。
【００２３】
コラム切梁１は角形鋼管より形成され、その端部外周に接続継手1aが鍔状に連続して形成されている。端部切梁２は、コラム切梁１と同一径、同一断面形の角形鋼管より形成され、その切梁火打接続ピース４側の端部外周に接続継手2aが鍔状に連続して形成されている。
【００２４】
火打梁３は、コラム切梁１および端部切梁２と同一径のＨ形鋼より形成され、その切梁火打接続ピース４側の端部に調整ピース８が接続されている。
【００２５】
なお、調整ピース８は、火打梁３の長さ調整材であり、火打梁３と同一径のＨ形鋼8aの軸方向の両端部にエンドプレート8b,8bを取り付けることにより形成されている。
【００２６】
切梁火打接続ピース４は、コラム切梁１の端部と対向する側とその反対側の同一軸線上の端部にコラム切梁接合部９と端部切梁接合部10をそれぞれ有し、かつコラム切梁接合部９と端部切梁接合部10間のほぼ中間部の両側に火打梁接合部11,11を左右対称に有している。
【００２７】
結果として、端部切梁接合部10は腹起し５に対してほぼ直角方向に、火打梁接合部11,11は腹起し５に対して斜め方向にそれぞれ三方向に突出した状態に形成されている。
【００２８】
また、コラム切梁接合部９、端部切梁接合部10および火打梁接合部11,11は、コラム切梁１および端部切梁２と同一径、同一断面形の箱形断面形に形成され、また各接合部9,10,11の端部外周に接続継手9a,10a,11aが、それぞれ各端部の外周に沿って接続継手1a、接続継手2aおよびエンドプレート8bと重なるように鍔状に連続して形成されている。
【００２９】
そして、コラム切梁接合部９にコラム切梁１の端部が双方の接続継手9aと1aを複数の接合ボルト12によってボルト締結することにより接合されている。
【００３０】
また、端部切梁接合部10に端部切梁２の端部が双方の接続継手10aと2aを複数の接合ボルト12によってボルト締結することにより接合されている。
【００３１】
そして、火打梁接合部11,11に火打梁3,3の端部がそれぞれ接合されている。なお、この場合は、火打梁３の端部に接続された調整ピース８の接続継手8aと11aを複数の接合ボルト12によってボルト締結することにより各火打梁接合部11に火打梁３が接合されている。
【００３２】
以上の構成により、コラム(角形鋼管)切梁１の端部が腹起し５に接合された端部切梁２と火打梁３に切梁火打接続ピース４を介して容易にかつ強固に接合されている。
【００３３】
図２は、本発明の他の実施形態であり、山留め壁を支持する腹起しをより長い火打スパンＬによって支持するように構成された切梁火打接合構造を図示したものである。
【００３４】
説明すると、腹起し５の材軸方向に間隔をおいて架設された２本の各切梁１の端部に端部切梁２と火打梁３、さらに隣接する切梁1,1の端部どうしが切梁火打接続ピース４を介して互いに接合されている。
【００３５】
切梁火打接続ピース４は、各コラム切梁１の端部と対向する側とその反対側の同一軸線上の端部にコラム切梁接合部９と端部切梁接合部10がそれぞれ形成されている。
【００３６】
また、コラム切梁接合部９と端部切梁接合部10間のほぼ中間部の外側に火打梁接合部11がそれぞれ形成されている。さらにコラム切梁接合部９と端部切梁接合部10間のほぼ内側にこれらを一体化させる連結梁13が形成され、これにより各切梁1,1の端部に配置されたコラム切梁接合部９,9、端部切梁接合部10,10および火打梁接合部11,11は一体的に形成されている。
【００３７】
なお、各接合部9,10,11の構成、各接合部9,10,11とコラム切梁1、端部切梁２、切梁３とをそれぞれ接合する構成は、図１で説明した実施形態とほぼ同じである。
【００３８】
この実施形態によれば、火打スパンＬを図１の実施形態より長くすることができて、山留め壁を支える腹起し５をより安定した状態で支持することができる。また、コラム切梁１を３本以上に増やすことにより火打スパンＬをさらに長くすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、コラム(角形鋼管)切梁の端部を腹起しに接合された端部切梁および火打梁の各端部に切梁火打接続ピースを介して容易にかつ強固に接合することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１  コラム切梁
1a  接続継手
２  端部切梁
３  火打梁
４  切梁火打接続ピース
５  腹起し
６  調整ピース
７  火打受けピース
８  調整ピース
９  コラム切梁接合部
9a  接続継手
10  端部切梁接合部
10a  接続継手
11  火打梁接合部
11a  接続継手
12  接合ボルト
13  連結梁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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