(57)【要約】【課題】弁を小型軽量化できる弁棒の仮固定構造を提供する。【解決手段】弁体３が弁棒４と一体に回動して弁箱２内の流路５を開閉し、弁棒４の一端部に、弁棒４を回動させる開閉用作動機７が着脱自在に設けられ、弁棒４の他端部が弁箱２に形成された棒孔１３に回動自在に挿入された弁１の弁棒４を仮に固定する仮固定構造であって、弁棒４の他端部と弁箱２の弁棒４の他端部に面した部分とに、弁棒４を回動方向において拘束する拘束手段２５，３１，３２が備えられている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁体が弁棒と一体に回動して弁箱内の流路を開閉し、
弁棒の一端部に、弁棒を回動させる開閉用作動機が着脱自在に設けられ、
弁棒の他端部が弁箱に形成された棒孔に回動自在に挿入された弁の弁棒を仮に固定する仮固定構造であって、
弁棒の他端部と弁箱の弁棒の他端部に面した部分とに、弁棒を回動方向において拘束する拘束手段が備えられていることを特徴とする弁棒の仮固定構造。
【請求項２】
拘束手段は凸部と凹部とを有し、
凸部と凹部とのいずれか一方が弁棒の他端部に設けられているとともに、他方が弁箱に着脱自在に設けられ、
凸部と凹部とが嵌脱自在であることを特徴とする請求項１記載の弁棒の仮固定構造。
【請求項３】
拘束手段は、弁箱に着脱自在に取り付けられて棒孔の開口部を外側から閉じる仮固定用カバー部材と、弁棒の他端部とに備えられていることを特徴とする請求項１に記載の弁棒の仮固定構造。
【請求項４】
拘束手段は凸部と凹部とを有し、
凸部と凹部とのいずれか一方が弁棒の他端部に設けられているとともに、他方が仮固定用カバー部材に設けられ、
凸部と凹部とが弁棒の軸心方向において嵌脱自在であることを特徴とする請求項３記載の弁棒の仮固定構造。
【請求項５】
弁棒は、弁体に設けられた弁棒本体と、弁棒本体の他端部に設けられた調節部材とを有し、
調節部材は、弁棒本体の位置を軸心方向において調節するものであって、弁棒本体と一体に回動自在であり、
凹部が調節部材に設けられ、
凸部が仮固定用カバー部材に設けられていることを特徴とする請求項４記載の弁棒の仮固定構造。
【請求項６】
弁棒は、弁体に設けられた弁棒本体と、弁棒本体の他端部に着脱自在に設けられた調節部材とを有し、
調節部材は、弁棒本体の位置を軸心方向において調節するものであって、弁棒本体と一体に回動自在であり、
凹部が弁棒本体の他端部に設けられ、
凸部が仮固定用カバー部材に設けられていることを特徴とする請求項４記載の弁棒の仮固定構造。
【請求項７】
仮固定用カバー部材は、凸部と凹部とが嵌合する拘束姿勢と、凸部と凹部とが離間する非拘束姿勢との表裏逆向きの姿勢で弁箱に取付可能であることを特徴とする請求項４から請求項６のいずれか１項に記載の弁棒の仮固定構造。
【請求項８】
拘束手段は外歯車と内歯車とを有し、
外歯車と内歯車とは互いに弁棒の回動方向において歯合し、
外歯車と内歯車とのいずれか一方の歯車が弁棒の他端部に設けられるとともに、他方の歯車が仮固定用カバー部材に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の弁棒の仮固定構造。
【請求項９】
弁体が弁棒と一体に回動して弁箱内の流路を開閉し、
弁棒の一端部に、弁棒を回動させる開閉用作動機が着脱自在に設けられ、
弁棒の他端部が弁箱に形成された棒孔に回動自在に挿入された弁であって、
弁棒の他端部に、弁棒を回動方向において拘束するための第１拘束手段が備えられていることを特徴とする弁。
【請求項１０】
上記請求項９に記載された弁の弁箱に着脱自在に取り付けられて棒孔の開口部を外側から閉じる仮固定用カバー部材であって、
弁棒を回動方向において拘束するための第２拘束手段が備えられ、
第２拘束手段は、弁棒の軸心方向において、第１拘束手段に嵌脱自在であることを特徴とする仮固定用カバー部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばバタフライ弁等の開閉用作動機を弁棒から取り外して開閉用作動機のメンテナンスを行う際に、弁棒を一時的に仮に固定するための仮固定構造、このような仮固定構造を有する弁および仮固定用カバー部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図４０に示すように、バタフライ弁１５０の弁棒１５１の一端部には操作機１５２が設けられ、操作機１５２は、入力軸１５３と、入力軸１５３に入力された回転を減速して弁棒１５１に出力する減速用歯車機構１５４とを有している。
【０００３】
Ｔ形状の操作ハンドル１５５を入力軸１５３に嵌合し、操作ハンドル１５５を回すことにより、入力軸１５３が回転し、入力軸１５３の回転が減速用歯車機構１５４で減速されて弁棒１５１に伝えられ、弁棒１５１が軸心周りに回動し、弁体１５６が回動して弁箱１５７内の流路を開閉する。
【０００４】
通常、弁体１５６は開状態又は閉状態で停止しており、このときの弁体１５６は弁棒１５１を介して操作機１５２によって拘束されているため、管路内に水が流れている場合（通水状態の場合）や水圧が負荷されている場合であっても、弁体１５６が不用意に回動することはない。
【０００５】
しかしながら、操作機１５２のメンテナンスを行う場合、操作機１５２を弁棒１５１から取り外すと、弁体１５６の拘束が解除されてしまうので、弁体１５６が不用意に回動して、ウォーターハンマー等が発生する虞があった。このため、操作機１５２を弁棒１５１に取り付けたままでメンテナンスを行う必要があり、メンテナンス作業に多大な手間と時間を要するといった問題があった。
【０００６】
上記問題の対策として、図４１に示すように、弁体１５６を全開位置および全閉位置に仮に固定する仮固定部材１６１を、弁箱１５７のボス部１６２と操作機１５２との間に設けたものがある。仮固定部材１６１は、円環状の部材であり、直径方向において互いに直交する第１固定孔１６４と第２固定孔（図示省略）とを有している。また、弁棒１５１の一端部には、直径方向に貫通する貫通孔１６６が形成されている。
【０００７】
これによると、弁体１５６が全開位置まで回動した場合、第１固定孔１６４と貫通孔１６６とが一直線上に配置されて連通するため、固定用棒１６７を第１固定孔１６４と貫通孔１６６とに挿通することにより、弁体１５６が全開位置で仮に固定される。
【０００８】
また、弁体１５６が全閉位置まで回動した場合、第２固定孔と貫通孔１６６とが一直線上に配置されて連通するため、固定用棒１６７を第２固定孔と貫通孔１６６とに挿通することにより、弁体１５６が全閉位置で仮に固定される。
【０００９】
このように弁体１５６を全開位置又は全閉位置で仮に固定した状態で、操作機１５２を弁棒１５１から取り外し、操作機１５２のメンテナンスを行うことができる。これにより、操作機１５２のメンテナンス作業の手間と時間を大幅に縮小することができるとともに、弁体１５６が不用意に回動することはなく、ウォーターハンマー等の発生を防止することができる。
【００１０】
尚、上記のような仮固定部材を備えたバタフライ弁は例えば下記特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０１６−８４８２５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら上記の従来形式では、仮固定部材１６１は弁箱１５７のボス部１６２と操作機１５２との間に設けられ、弁棒１５１が仮固定部材１６１を貫通して操作機１５２に接続されているため、仮固定部材１６１の高さＨに応じて弁棒１５１を長くする必要があり、その分、バタフライ弁１５０が全体的に大型化して重量も増加するといった問題がある。
【００１３】
本発明は、弁を小型軽量化できる弁棒の仮固定構造および弁および仮固定用カバー部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために、本第１発明は、弁体が弁棒と一体に回動して弁箱内の流路を開閉し、
弁棒の一端部に、弁棒を回動させる開閉用作動機が着脱自在に設けられ、
弁棒の他端部が弁箱に形成された棒孔に回動自在に挿入された弁の弁棒を仮に固定する仮固定構造であって、
弁棒の他端部と弁箱の弁棒の他端部に面した部分とに、弁棒を回動方向において拘束する拘束手段が備えられているものである。
【００１５】
これによると、弁棒が拘束手段によって回動方向において拘束されるため、弁棒が仮に（一時的に）固定され、この状態で、開閉用作動機を弁棒から取り外し、開閉用作動機のメンテナンスを行うことができる。この際、弁体が不用意に回動することはなく、ウォーターハンマー等の発生を防止することができる。
【００１６】
また、拘束手段が弁棒の他端部と弁箱の弁棒の他端部に面した部分とに備えられているため、拘束手段に応じて弁棒を長くする必要はなく、これにより弁を小型軽量化することができる。
【００１７】
本第２発明における弁棒の仮固定構造は、拘束手段は凸部と凹部とを有し、
凸部と凹部とのいずれか一方が弁棒の他端部に設けられているとともに、他方が弁箱に着脱自在に設けられ、
凸部と凹部とが嵌脱自在であるものである。
【００１８】
これによると、凸部と凹部とのいずれか他方を弁箱に取り付けることにより、弁棒が拘束手段によって回動方向において拘束される。
【００１９】
本第３発明における弁棒の仮固定構造は、拘束手段は、弁箱に着脱自在に取り付けられて棒孔の開口部を外側から閉じる仮固定用カバー部材と、弁棒の他端部とに備えられているものである。
【００２０】
これによると、仮固定用カバー部材を弁箱に取り付けることにより、弁棒が拘束手段によって回動方向において拘束される。これにより、弁棒が仮に（一時的に）固定され、この状態で、開閉用作動機を弁棒から取り外し、開閉用作動機のメンテナンスを行うことができる。この際、弁体が不用意に回動することはなく、ウォーターハンマー等の発生を防止することができる。
【００２１】
また、拘束手段が弁棒の他端部と仮固定用カバー部材とに備えられているため、拘束手段に応じて弁棒を長くする必要はなく、これにより弁を小型軽量化することができる。
【００２２】
本第４発明における弁棒の仮固定構造は、拘束手段は凸部と凹部とを有し、
凸部と凹部とのいずれか一方が弁棒の他端部に設けられているとともに、他方が仮固定用カバー部材に設けられ、
凸部と凹部とが弁棒の軸心方向において嵌脱自在であるものである。
【００２３】
これによると、仮固定用カバー部材を弁箱に取り付けることにより、凸部が凹部に嵌合し、弁棒が回動方向において拘束される。
【００２４】
また、凸部と凹部とのいずれか一方が弁棒の他端部に設けられているとともに、他方が仮固定用カバー部材に設けられているため、拘束手段に応じて弁棒を長くする必要はなく、これにより弁を小型軽量化することができる。
【００２５】
本第５発明における弁棒の仮固定構造は、弁棒は、弁体に設けられた弁棒本体と、弁棒本体の他端部に設けられた調節部材とを有し、
調節部材は、弁棒本体の位置を軸心方向において調節するものであって、弁棒本体と一体に回動自在であり、
凹部が調節部材に設けられ、
凸部が仮固定用カバー部材に設けられているものである。
【００２６】
これによると、仮固定用カバー部材を弁箱に取り付けることにより、凸部が凹部に嵌合し、調節部材が拘束手段によって回動方向において拘束され、調節部材を介して弁棒本体も回動方向において拘束される。
【００２７】
また、凹部が弁棒の調節部材に設けられているとともに、凸部が仮固定用カバー部材に設けられているため、拘束手段に応じて弁棒を長くする必要はなく、これにより弁を小型軽量化することができる。
【００２８】
本第６発明における弁棒の仮固定構造は、弁棒は、弁体に設けられた弁棒本体と、弁棒本体の他端部に着脱自在に設けられた調節部材とを有し、
調節部材は、弁棒本体の位置を軸心方向において調節するものであって、弁棒本体と一体に回動自在であり、
凹部が弁棒本体の他端部に設けられ、
凸部が仮固定用カバー部材に設けられているものである。
【００２９】
これによると、調節部材を弁棒本体の他端部から取り外し、仮固定用カバー部材を弁箱に取り付けることにより、凸部が凹部に嵌合し、弁棒本体が拘束手段によって回動方向において拘束される。
【００３０】
また、凹部が弁棒本体に設けられているとともに、凸部が仮固定用カバー部材に設けられているため、拘束手段に応じて弁棒を長くする必要はなく、これにより弁を小型軽量化することができる。
【００３１】
本第７発明における弁棒の仮固定構造は、仮固定用カバー部材は、凸部と凹部とが嵌合する拘束姿勢と、凸部と凹部とが離間する非拘束姿勢との表裏逆向きの姿勢で弁箱に取付可能であるものである。
【００３２】
これによると、仮固定用カバー部材を拘束姿勢で弁箱に取り付けることにより、凸部が凹部に嵌合し、弁棒が回動方向において拘束される。このようにして弁棒を拘束した状態で、開閉用作動機を弁棒の一端部から取り外し、開閉用作動機のメンテナンスを行った後、開閉用作動機を弁棒の一端部に設ける。これにより、弁棒が開閉用作動機によって回動方向において拘束される。
【００３３】
その後、仮固定用カバー部材を、一旦、弁箱から取り外し、表裏を逆向きにした後、非拘束姿勢で弁箱に取り付ける。これにより、凸部と凹部とが離間し、仮固定構造による弁棒の拘束が解除されるため、開閉用作動機を作動させることによって、弁棒を弁体と共に軸心周りに回動させ、弁体の開度を変えることができる。
【００３４】
本第８発明における弁棒の仮固定構造は、拘束手段は外歯車と内歯車とを有し、
外歯車と内歯車とは互いに弁棒の回動方向において歯合し、
外歯車と内歯車とのいずれか一方の歯車が弁棒の他端部に設けられるとともに、他方の歯車が仮固定用カバー部材に設けられているものである。
【００３５】
これによると、仮固定用カバー部材を弁箱に取り付けることにより、外歯車と内歯車とが歯合し、弁棒が回動方向において拘束される。このように、外歯車と内歯車とを用いて弁棒を拘束することにより、弁体を、全閉位置又は全開位置、或いは全閉位置と全開位置との間の任意の開度で仮固定することができる。
【００３６】
本第９発明は、弁体が弁棒と一体に回動して弁箱内の流路を開閉し、
弁棒の一端部に、弁棒を回動させる開閉用作動機が着脱自在に設けられ、
弁棒の他端部が弁箱に形成された棒孔に回動自在に挿入された弁であって、
弁棒の他端部に、弁棒を回動方向において拘束するための第１拘束手段が備えられているものである。
【００３７】
本第１０発明は、上記第９発明に記載された弁の弁箱に着脱自在に取り付けられて棒孔の開口部を外側から閉じる仮固定用カバー部材であって、
弁棒を回動方向において拘束するための第２拘束手段が備えられ、
第２拘束手段は、弁棒の軸心方向において、第１拘束手段に嵌脱自在であるものである。
【００３８】
これによると、仮固定用カバー部材を上記第９発明に記載された弁の弁箱に取り付けることにより、第２拘束手段が第１拘束手段に嵌合し、弁棒が回動方向において拘束される。これにより、弁棒が仮に（一時的に）固定され、この状態で、開閉用作動機を弁棒から取り外し、開閉用作動機のメンテナンスを行うことができる。
【発明の効果】
【００３９】
以上のように本発明によると、弁棒が拘束手段によって回動方向において拘束されるため、弁棒が仮に（一時的に）固定され、この状態で、開閉用作動機を弁棒から取り外し、開閉用作動機のメンテナンスを行うことができる。この際、弁体が不用意に回動することはなく、ウォーターハンマー等の発生を防止することができる。
【００４０】
また、仮固定用カバー部材を弁箱に取り付けることにより、弁棒が拘束手段によって回動方向において拘束され、これにより、弁棒が仮に（一時的に）固定され、この状態で、開閉用作動機を弁棒から取り外し、開閉用作動機のメンテナンスを行うことができる。
【００４１】
また、拘束手段が弁棒の他端部と仮固定用カバー部材とに備えられているため、拘束手段に応じて弁棒を長くする必要はなく、これにより弁を小型軽量化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるバタフライ弁の断面図であって、通常運転時における全閉状態を示す。
【図２】図１におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図３】同、バタフライ弁の通常運転時における第２弁棒の他端部とカバー部材との一部拡大断面図である。
【図４】同、バタフライ弁の第２弁棒の図である。
【図５】図４におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図６】同、バタフライ弁の断面図であって、仮固定用カバー部材を取り付けて、拘束手段で弁棒を拘束している状態を示す。
【図７】同、バタフライ弁に仮固定用カバー部材を取り付けたときの第２弁棒の他端部と仮固定用カバー部材との一部拡大断面図である。
【図８】同、バタフライ弁に取り付けられる仮固定用カバー部材の正面図である。
【図９】図８におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態におけるバタフライ弁の第２弁棒の図である。
【図１１】図１０におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図１２】同、バタフライ弁に取り付けられる仮固定用カバー部材の正面図である。
【図１３】図１２におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図１４】同、バタフライ弁の断面図であって、仮固定用カバー部材を取り付けて、拘束手段で弁棒を拘束している状態を示す。
【図１５】同、バタフライ弁に仮固定用カバー部材を取り付けたときの第２弁棒の他端部と仮固定用カバー部材との一部拡大断面図である。
【図１６】本発明の第３の実施の形態におけるバタフライ弁に仮固定用カバー部材を拘束姿勢で取り付けたときの第２弁棒の他端部と仮固定用カバー部材との一部拡大断面図である。
【図１７】同、バタフライ弁に仮固定用カバー部材を非拘束姿勢で取り付けたときの第２弁棒の他端部と仮固定用カバー部材との一部拡大断面図である。
【図１８】本発明の第４の実施の形態におけるバタフライ弁の断面図であって、通常運転時における全閉状態を示す。
【図１９】同、バタフライ弁の通常運転時における第２弁棒の他端部とカバー部材と調節部材との一部拡大断面図である。
【図２０】同、バタフライ弁の調節部材の調節板の正面図である。
【図２１】図２０におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図２２】同、バタフライ弁の第２弁棒の他端面の図である。
【図２３】図２２におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図２４】図２２におけるＹ−Ｙ矢視図である。
【図２５】同、バタフライ弁に通常運転時において取り付けられるカバー部材の正面図である。
【図２６】図２５におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図２７】同、バタフライ弁のカバー部材と調節部材とを取り外し、バタフライ弁に仮固定用カバー部材を取り付けたときの第２弁棒の他端部と仮固定用カバー部材との一部拡大断面図である。
【図２８】同、バタフライ弁に取り付けられる仮固定用カバー部材の正面図である。
【図２９】図２８におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図３０】本発明の第５の実施の形態におけるバタフライ弁に取り付けられる仮固定用カバー部材の正面図である。
【図３１】図３０におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図３２】同、バタフライ弁のカバー部材を取り外し、バタフライ弁に仮固定用カバー部材を取り付けたときの第２弁棒の他端部と仮固定用カバー部材と調節部材との一部拡大断面図である。
【図３３】本発明の第６の実施の形態におけるバタフライ弁の一部拡大断面図であり、ギヤ式の拘束手段で弁棒を拘束した状態を示す。
【図３４】同、バタフライ弁の弁棒を拘束する拘束手段の外歯車の正面図である。
【図３５】図３４におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図３６】同、バタフライ弁に取り付けられる仮固定用カバー部材の正面図である。
【図３７】図３６におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図３８】同、バタフライ弁の一部拡大断面図であり、外歯車を取り外して、弁棒の拘束を解除した状態を示す。
【図３９】本発明の第７の実施の形態におけるバタフライ弁の一部拡大断面図であり、拘束手段で弁棒を拘束している状態を示す。
【図４０】従来のバタフライ弁の操作機部分の拡大図である。
【図４１】従来の仮固定部材を備えたバタフライ弁の操作機部分の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。
【００４４】
（第１の実施の形態）
第１の実施の形態では、図１〜図３に示すように、１はバタフライ弁（弁の一例）であり、円筒状の弁箱２内に円盤状の弁体３が設けられ、弁体３が、弁棒４と一体に弁棒４の軸心周りに回動して、弁箱２内の流路５を開閉する。弁箱２の流入出口にはそれぞれ管路６が接続されている。
【００４５】
弁棒４は、開閉用操作機７（開閉用作動機の一例）が接続されている駆動側の第１弁棒８と、開閉用操作機７が接続されていない非駆動側の第２弁棒９とに２分割されている。第１および第２弁棒８，９はそれぞれ弁体３に一体的に取り付けられている。
【００４６】
弁箱２は第１ボス部１０と第２ボス部１１とを有している。第１ボス部１０には、弁箱２の内外に貫通する第１棒孔１２が形成され、第２ボス部１１には、弁箱２の内外に貫通する第２棒孔１３が形成されている。
【００４７】
弁棒４の一端部すなわち第１弁棒８が第１棒孔１２に回動自在に挿入され、弁棒４の他端部すなわち第２弁棒９が第２棒孔１３に回動自在に挿入されている。また、弁棒４の一端部すなわち第１弁棒８には、弁棒４を軸心周りに回動させる開閉用操作機７が接続されている。開閉用操作機７は、第１ボス部１０に、ボルト，ナット１４等を介して着脱自在に取り付けられており、回転自在なハンドル１５と、ハンドル１５の回転を減速して第１弁棒８に伝える減速機１６とを有している。
【００４８】
第１弁棒８の外周面と第１棒孔１２の内周面との間はＯリング等のシール部材１７でシールされている。また、第２弁棒９の外周面と第２棒孔１３の内周面との間はＯリング等のシール部材２９でシールされている。
【００４９】
第２棒孔１３の開口部１３ａを外側から閉じるカバー部材２０が第２ボス部１１に着脱自在に取り付けられている。カバー部材２０は、円板状の部材であり、複数本のボルト等の連結具２１によって第２ボス部１１に取り付けられている。これら連結具２１は例えば９０°おきに４本設けられている。
【００５０】
カバー部材２０にはシール溝２２が全周にわたり形成され、シール溝２２にＯリング等の円環状のシール部材２３が嵌め込まれている。シール部材２３によって、第２ボス部１１とカバー部材２０との接合部分がシールされている。
【００５１】
図１，図３〜図５に示すように、弁棒４の他端部すなわち第２弁棒９の他端部には、弁棒４を回動方向において拘束するための溝部２５（凹部および第１拘束手段の一例）が直径方向にわたって一直線状に形成されている。
【００５２】
通常運転時においては、図１，図２に示すように、開閉用操作機７のハンドル１５を回すことにより、減速機１６がハンドル１５の回転を減速して第１弁棒８に伝え、第１弁棒８と第２弁棒９と弁体３とが一体に弁棒４の軸心周りに回動し、弁箱２内の流路５が開閉される。これにより、弁体３が全閉位置又は全開位置或いは全閉位置と全開位置との間の任意の開度に切り換えられ、この状態で、第１弁棒８が開閉用操作機７によって回動方向において拘束されるため、弁体３が不用意に開閉方向へ回動するのを防止することができる。
【００５３】
また、開閉用操作機７のメンテナンス（保守点検）を行う場合は、図１の仮想線で示すように、カバー部材２０を第２ボス部１１から取り外し、その代わりに、図６，図７に示すように、仮固定用カバー部材３１を第２ボス部１１に取り付ける。
【００５４】
仮固定用カバー部材３１は、上記カバー部材２０と同様に、第２棒孔１３の開口部１３ａを外側から閉じる円板状の部材であり、上記連結具２１によって第２ボス部１１に着脱自在に取り付けられている。図８，図９に示すように、仮固定用カバー部材３１には、弁棒４を回動方向において拘束するための突片部３２（凸部および第２拘束手段の一例）が形成されている。突片部３２は、弁棒４の軸心方向において、第２弁棒９の溝部２５に嵌脱自在である。尚、溝部２５と突片部３２とで、弁棒４を回動方向において拘束する拘束手段が構成される。
【００５５】
また、仮固定用カバー部材３１にはシール溝２２が全周にわたり形成され、シール溝２２にＯリング等の円環状のシール部材２３が嵌め込まれている。
【００５６】
以下に、開閉用操作機７のメンテナンスを行う際の手順を説明する。
【００５７】
管路６に通水した状態で、開閉用操作機７のハンドル１５を回して弁体３を全閉位置にし、図１の仮想線で示すように、連結具２１を外して、カバー部材２０を第２ボス部１１から取り外し、その後、図６，図７に示すように、連結具２１を用いて、仮固定用カバー部材３１を第２ボス部１１に取り付ける。この際、仮固定用カバー部材３１の突片部３２を第２弁棒９の溝部２５に嵌合することにより、弁棒４（第１および第２弁棒８，９）が拘束手段（溝部２５および突片部３２）によって回動方向において拘束される。これにより、弁棒４が仮に（一時的に）固定され、この状態で、図６に示すように、開閉用操作機７を第１ボス部１０から取り外して第１弁棒８から離脱させ、開閉用操作機７のメンテナンスを行うことができる。この際、弁棒４が回動方向において拘束されているため、弁体３が不用意に全閉位置から開方向へ回動することはなく、ウォーターハンマー等の発生を防止することができる。
【００５８】
また、拘束手段を構成する溝部２５と突片部３２とのうち、溝部２５が第２弁棒９に備えられ、突片部３２が仮固定用カバー部材３１に備えられているため、拘束手段に応じて弁棒４を長くする必要はなく、これによりバタフライ弁１を小型軽量化することができる。
【００５９】
開閉用操作機７のメンテナンスを行った後、開閉用操作機７を第１ボス部１０に取り付けて第１弁棒８に接続し、これにより、弁棒４が開閉用操作機７によって回動方向において拘束される。
【００６０】
その後、図６の仮想線で示すように、連結具２１を外して、仮固定用カバー部材３１を第２ボス部１１から取り外し、その後、図１の実線で示すように、連結具２１を用いて、カバー部材２０を第２ボス部１１に取り付ける。これにより、仮固定用カバー部材３１による弁棒４の拘束が解除されるため、開閉用操作機７のハンドル１５を回すことによって、弁棒４を弁体３と共に回動させ、弁体３の開度を変えることができる。
【００６１】
上記第１の実施の形態では、開閉用操作機７のメンテナンスを行う際、弁体３を全閉位置にして、弁棒４を拘束しているが、弁体３を全開位置にして、弁棒４を拘束してもよい。尚、このように弁体３を全開位置にした場合の溝部２５の向きは、弁体３を全閉位置にした場合に比べて、弁棒４の回動方向に９０°ずれている。従って、弁体３を全開位置にして弁棒４を拘束する場合は、弁体３を全閉位置にして弁棒４を拘束する場合に比べて、仮固定用カバー部材３１を弁棒４の回動方向に９０°ずらした状態で第２ボス部１１に取り付ければよい。これにより、仮固定用カバー部材３１の突片部３２が、第２弁棒９の溝部２５と同方向になって、溝部２５に嵌合する。
【００６２】
上記第１の実施の形態では、第２弁棒９の他端部に溝部２５を設け、仮固定用カバー部材３１に突片部３２を設けたが、第２弁棒９の他端部に突片部３２を設け、仮固定用カバー部材３１に溝部２５を設けてもよい。
【００６３】
（第２の実施の形態）
第２の実施の形態では、図１０，図１１に示すように、第２弁棒９の他端部には、弁棒４を回動方向において拘束するための複数個の孔部４０（凹部および第１拘束手段の一例）が形成されている。これら孔部４０は弁棒４の回動方向において例えば９０°おきに４個配設されている。
【００６４】
また、図１２，図１３に示すように、仮固定用カバー部材３１には、弁棒４を回動方向において拘束するための複数本のピン４２（凸部および第２拘束手段の一例）が形成されている。これらピン４２は、弁棒４の回動方向において例えば９０°おきに４本配設されており、弁棒４の軸心方向において、孔部４０に嵌脱自在である。尚、孔部４０とピン４２とで、弁棒４を回動方向において拘束する拘束手段が構成される。
【００６５】
以下に、開閉用操作機７のメンテナンスを行う際の手順を説明する。
【００６６】
弁体３を全閉位置にした状態で、第１の実施の形態と同様にカバー部材２０を第２ボス部１１から取り外し（図１の仮想線参照）、その後、図１４，図１５に示すように、仮固定用カバー部材３１を第２ボス部１１に取り付ける。この際、仮固定用カバー部材３１の各ピン４２を第２弁棒９の各孔部４０に嵌合することにより、弁棒４（第１および第２弁棒８，９）が拘束手段（孔部４０およびピン４２）によって回動方向において拘束される。これにより、弁棒４が仮に固定され、この状態で、図１４に示すように、開閉用操作機７を第１ボス部１０から取り外して第１弁棒８から離脱させ、開閉用操作機７のメンテナンスを行うことができる。
【００６７】
上記第２の実施の形態では、開閉用操作機７のメンテナンスを行う際、弁体３を全閉位置にして、弁棒４を拘束しているが、弁体３を全開位置にして、弁棒４を拘束してもよい。
【００６８】
上記第２の実施の形態では、第２弁棒９の他端部に孔部４０を設け、仮固定用カバー部材３１にピン４２を設けたが、第２弁棒９の他端部にピン４２を設け、仮固定用カバー部材３１に孔部４０を設けてもよい。
【００６９】
（第３の実施の形態）
第３の実施の形態は、先述した第１の実施の形態の変形例であって、図１６，図１７に示すように、仮固定用カバー部材４８は、突片部３２が溝部２５に嵌合する拘束姿勢と、突片部３２が溝部２５から離間する非拘束姿勢との表裏逆向きの姿勢で、連結具２１を用いて第２ボス部１１に取付可能である。
【００７０】
尚、シール溝２２は仮固定用カバー部材４８の表裏両面にそれぞれ形成されており、両シール溝２２にそれぞれシール部材２３が嵌め込まれている。
【００７１】
以下、上記構成における作用を説明する。
【００７２】
通常運転時において、図１７に示すように、仮固定用カバー部材４８を非拘束姿勢にして第２ボス部１１に取り付けておく。これにより、突片部３２が外側に向いて溝部２５から離間しているため、弁棒４が回動方向において拘束されず、開閉用操作機７のハンドル１５を回すことにより、第１弁棒８と第２弁棒９と弁体３とが一体に弁棒４の軸心周りに回動し、弁箱２内の流路５が開閉される。
【００７３】
開閉用操作機７のメンテナンスを行う際は、弁体３を全閉位置にした状態で、連結具２１を外して、仮固定用カバー部材４８を、第２ボス部１１から取り外し、表裏を逆向きにした後、図１６に示すように、拘束姿勢で第２ボス部１１に取り付ける。これにより、突片部３２が溝部２５に嵌合し、弁棒４が回動方向において拘束される。このようにして弁棒４を拘束した状態で、開閉用操作機７を第１弁棒８から取り外し、開閉用操作機７のメンテナンスを行った後、開閉用操作機７を第１弁棒８に設ける。これにより、弁棒４が開閉用操作機７によって回動方向において拘束される。
【００７４】
その後、連結具２１を外して、仮固定用カバー部材４８を、第２ボス部１１から取り外し、表裏を逆向きにした後、図１７に示すように、非拘束姿勢で第２ボス部１１に取り付ける。これにより、突片部３２が溝部２５から離間し、弁棒４の拘束が解除されるため、開閉用操作機７のハンドル１５を回すことによって、弁棒４を弁体３と共に軸心周りに回動させ、弁体３の開度を変えることができる。
【００７５】
上記第３の実施の形態では、先述した第１の実施の形態における突片部３２と溝部２５とを有する拘束手段を用いたが、第２の実施の形態（図１５参照）におけるピン４２と孔部４０とを有する拘束手段を用いてもよい。
【００７６】
（第４の実施の形態）
第４の実施の形態は、図１８，図１９に示すように、弁棒４は、弁体３に一体に設けられた弁棒本体２７と、弁棒本体２７の他端部に着脱自在に設けられた調節部材２８とを有している。弁棒本体２７が第１弁棒８と第２弁棒９とに２分割されている。
【００７７】
第１弁棒８の外周面と第１棒孔１２の内周面との間には円筒状の第１ハウジング１８が設けられている。第１弁棒８の外周面と第１ハウジング１８の内周面との間および第１ハウジング１８の外周面と第１棒孔１２の内周面との間はそれぞれ、Ｏリング等のシール部材（図示省略）でシールされている。
【００７８】
第２弁棒９の外周面と第２棒孔１３の内周面との間には円筒状の第２ハウジング１９が設けられている。第２弁棒９の外周面と第２ハウジング１９の内周面との間はＯリング等のシール部材（図示省略）でシールされており、第２ハウジング１９の外周面と第２棒孔１３の内周面との間はＯリング等のシール部材３０でシールされている。
【００７９】
調節部材２８は、弁棒本体２７の位置を軸心方向Ａにおいて調節するものであって、弁棒本体２７と一体に回動自在である。すなわち、調節部材２８は、第２弁棒９とカバー部材２０との間に設けられた円形状の調節板５３と、調節板５３を第２弁棒９に連結する調節ボルト５４およびナット５５とを有している。
【００８０】
図２０，図２１に示すように、調節板５３には、中央部に貫通孔５６が形成され、貫通孔５６の周囲に複数個の孔部５７が形成されている。調節ボルト５４は貫通孔５６に挿通されて第２弁棒９に螺合されている。尚、孔部５７は例えば４５°おきに８個配設されている。
【００８１】
図２２〜図２４に示すように、弁棒４の他端部すなわち第２弁棒９の他端部には、弁棒４を回動方向において拘束するための溝部２５（凹部および第１拘束手段の一例）が直径方向にわたって一直線状に形成されている。さらに、第２弁棒９の他端部における径方向中心部には、溝部２５と連通している円形状の没入部５８が形成されている。
【００８２】
図１９に示すように、ナット５５は調節ボルト５４に螺合されて没入部５８内に収められており、調節板５３は調節ボルト５４の頭部とナット５５との間に挟まれている。第２弁棒９の他端部には、複数本（図１９，図２２では２本）の止めねじ５９が設けられて突出しており、これら両止めねじ５９が調節板５３のいずれか２個の孔部５７に挿入されている。これにより、調節板５３は、止めねじ５９を介して、第２弁棒９と一体に、軸心周りに回動自在となっている。
【００８３】
図１９，図２５，図２６に示すように、第２棒孔１３の開口部１３ａを外側から閉じるカバー部材２０が第２ボス部１１に着脱自在に取り付けられている。カバー部材２０は、円板状の部材であり、複数本（図２５では４本）のボルト等の連結具２１によって第２ボス部１１に取り付けられている。
【００８４】
カバー部材２０にはシール溝２２が全周にわたり形成され、シール溝２２にＯリング等の円環状のシール部材２３が嵌め込まれている。シール部材２３によって、第２ボス部１１とカバー部材２０との接合部分がシールされている。また、カバー部材２０の内面には
円形状の没入部２４が形成されており、調節ボルト５４の頭部が没入部２４内に収められている。
【００８５】
調節板５３とカバー部材２０との間および調節板５３と第２ボス部１１との間にはそれぞれ、円環状のシートからなるスラスト受け部材６０が設けられている。
【００８６】
通常運転時においては、図１８に示すように、開閉用操作機７のハンドル１５を回すことにより、減速機１６がハンドル１５の回転を減速して第１弁棒８に伝え、第１弁棒８と第２弁棒９と調節部材２８と弁体３とが一体に弁棒４の軸心周りに回動し、弁箱２内の流路５が開閉される。
【００８７】
また、図１９の仮想線で示すように、連結具２１を外して、カバー部材２０を第２ボス部１１から取り外し、調節ボルト５４とナット５５を回すことによって、弁棒本体２７が軸心方向Ａに移動し、弁棒本体２７の位置を軸心方向Ａにおいて調節することができる。例えば、調節ボルト５４を一方向に回して第２弁棒９に締め込んだ場合、弁棒本体２７が調節板５３に接近する方向へ移動し、反対に、調節ボルト５４を他方向に回した場合、弁棒本体２７が調節板５３から遠ざかる方向へ移動する。
【００８８】
これにより、弁棒本体２７と共に弁体３が軸心方向Ａに移動するため、軸心方向Ａにおいて、弁箱シートに対する弁体シートの位置を調節することができる。
【００８９】
また、開閉用操作機７のメンテナンスを行う場合は、カバー部材２０を第２ボス部１１から取り外し、調節部材２８を取り外し、その代わりに、図２７に示すように、仮固定用カバー部材３１を第２ボス部１１に取り付ける。
【００９０】
図２７〜図２９に示すように、仮固定用カバー部材３１は、上記カバー部材２０と同様に、第２棒孔１３の開口部１３ａを外側から閉じる円板状の部材であり、内面に没入部２４を有し、上記連結具２１によって第２ボス部１１に着脱自在に取り付けられている。仮固定用カバー部材３１には、弁棒４を回動方向において拘束するための突片部３２（凸部および第２拘束手段の一例）が形成されている。突片部３２は、弁棒４の軸心方向Ａにおいて第２弁棒９の溝部２５に嵌脱自在であり、没入部２４において径方向に２つに分断されている。尚、溝部２５と突片部３２とで、弁棒４を回動方向において拘束する拘束手段が構成される。
【００９１】
また、仮固定用カバー部材３１にはシール溝２２が全周にわたり形成され、シール溝２２にＯリング等の円環状のシール部材２３が嵌め込まれている。
【００９２】
以下に、開閉用操作機７のメンテナンスを行う際の手順を説明する。
【００９３】
管路６に通水した状態で、図１８に示すように、開閉用操作機７のハンドル１５を回して弁体３を全閉位置にし、連結具２１を外して、カバー部材２０を第２ボス部１１から取り外し、調節ボルト５４およびナット５５と調節板５３とを第２弁棒９から取り外すとともに、スラスト受け部材６０を取り外す。
【００９４】
その後、連結具２１を用いて、図２７に示すように、仮固定用カバー部材３１を第２ボス部１１に取り付ける。この際、仮固定用カバー部材３１の突片部３２を第２弁棒９の溝部２５（図２２参照）に嵌合することにより、弁棒４（第１および第２弁棒８，９）が拘束手段（溝部２５および突片部３２）によって回動方向において拘束される。これにより、弁棒４が仮に（一時的に）固定され、この状態で、開閉用操作機７を第１ボス部１０から取り外して第１弁棒８から離脱させ、開閉用操作機７のメンテナンスを行うことができる。この際、図２７に示すように、弁棒４が回動方向において拘束されているため、弁体３が不用意に全閉位置から開方向へ回動することはなく、ウォーターハンマー等の発生を防止することができる。
【００９５】
また、拘束手段を構成する溝部２５と突片部３２とのうち、溝部２５が第２弁棒９に備えられ、突片部３２が仮固定用カバー部材３１に備えられているため、拘束手段に応じて弁棒４を長くする必要はなく、これによりバタフライ弁１を小型軽量化することができる。
【００９６】
開閉用操作機７のメンテナンスを行った後、開閉用操作機７を第１ボス部１０に取り付けて第１弁棒８に接続し、これにより、弁棒４が開閉用操作機７によって回動方向において拘束される。
【００９７】
その後、連結具２１を外して、仮固定用カバー部材３１を第２ボス部１１から取り外し、その後、図１９に示すように、調節ボルト５４およびナット５５と調節板５３とを第２弁棒９に取り付けるとともに、スラスト受け部材６０を取り付け、連結具２１を用いて、カバー部材２０を第２ボス部１１に取り付ける。これにより、仮固定用カバー部材３１による弁棒４の拘束が解除されるため、図１８に示すように、開閉用操作機７のハンドル１５を回すことによって、弁棒４を弁体３と共に回動させ、弁体３の開度を変えることができる。
【００９８】
上記第４の実施の形態では、開閉用操作機７のメンテナンスを行う際、弁体３を全閉位置にして、弁棒４を拘束しているが、弁体３を全開位置にして、弁棒４を拘束してもよい。
【００９９】
（第５の実施の形態）
第５の実施の形態は上記第４の実施の形態の変形例であり、図２０，図２１に示すように、調節板５３には貫通孔５６と複数個（図２０では８個）の孔部５７とが形成されており、これら孔部５７は弁棒４を回動方向において拘束するための凹部および第１拘束手段の一例である。
【０１００】
図３０〜図３２に示すように、仮固定用カバー部材３１には、弁棒４を回動方向において拘束するための複数本のピン６２（凸部および第２拘束手段の一例）が形成されている。これらピン６２は、９０°おきに４本配設され、弁棒４の軸心方向Ａにおいて、調節板５３の孔部５７に嵌脱自在である。尚、図２０に示すように、孔部５７の個数は、第２弁棒９に設けられた止めねじ５９の本数（図１９，図２２では２本）よりも多く、かつ、ピン６２の本数（図３０では４本）以上である。
【０１０１】
また、孔部５７とピン６２とで、弁棒４を回動方向において拘束する拘束手段が構成される。
【０１０２】
以下に、開閉用操作機７のメンテナンスを行う際の手順を説明する。
【０１０３】
管路６に通水した状態で、開閉用操作機７のハンドル１５を回して弁体３を全閉位置にし、図１９の仮想線で示すように、連結具２１を外して、カバー部材２０を第２ボス部１１から取り外す。
【０１０４】
その後、図３２に示すように、調節部材２８を第２弁棒９に装着したままの状態で、連結具２１を用いて、仮固定用カバー部材３１を第２ボス部１１に取り付ける。この際、図２０の仮想線および図３２に示すように、仮固定用カバー部材３１のピン６２を、調節板５３の複数個の孔部５７のうちの止めねじ５９が挿入されていない孔部５７に嵌合することによって、調節板５３が拘束手段（孔部５７およびピン６２）によって回動方向において拘束される。
【０１０５】
この際、図１９および図２０の仮想線で示すように、第２弁棒９の止めねじ５９が調節板５３の孔部５７に挿入されているため、弁棒本体２７（第１弁棒８および第２弁棒９）が、調節板５３を介して拘束手段（図３２に示す孔部５７およびピン６２）により、回動方向において拘束される。これにより、弁棒４が仮に固定され、この状態で、開閉用操作機７を第１ボス部１０から取り外して第１弁棒８から離脱させ、開閉用操作機７のメンテナンスを行うことができる。
【０１０６】
また、図３２に示すように、拘束手段を構成する孔部５７とピン６２とのうち、孔部５７が調節板５３に備えられ、ピン６２が仮固定用カバー部材３１に備えられているため、拘束手段に応じて弁棒４を長くする必要はなく、これによりバタフライ弁１を小型軽量化することができる。
【０１０７】
開閉用操作機７のメンテナンスを行った後、開閉用操作機７を第１ボス部１０に取り付けて第１弁棒８に接続し、これにより、弁棒４が開閉用操作機７によって回動方向において拘束される。
【０１０８】
その後、図３２の仮想線で示すように、連結具２１を外して、仮固定用カバー部材３１を第２ボス部１１から取り外し、その後、図１８，図１９に示すように、連結具２１を用いて、カバー部材２０を第２ボス部１１に取り付ける。これにより、仮固定用カバー部材３１による弁棒４の拘束が解除されるため、開閉用操作機７のハンドル１５を回すことによって、弁棒４を弁体３と共に回動させ、弁体３の開度を変えることができる。
【０１０９】
また、本第５の実施の形態では、開閉用操作機７のメンテナンスを行う際、調節部材２８を第２弁棒９に着脱する必要が無く、調節部材２８を第２弁棒９に装着したままの状態で、開閉用操作機７のメンテナンスを行うことができるので、メンテナンス作業を迅速且つ容易に行うことができる。
【０１１０】
上記第５の実施の形態では、開閉用操作機７のメンテナンスを行う際、弁体３を全閉位置にして、弁棒４を拘束しているが、弁体３を全開位置にして、弁棒４を拘束してもよい。
【０１１１】
（第６の実施の形態）
第６の実施の形態はギヤ式の拘束手段を用いて弁棒４を仮固定するものである。
【０１１２】
すなわち、第１の実施の形態と同様に、図４，図５に示すように、第２弁棒９の他端部に、溝部２５が直径方向にわたって一直線状に形成されている。また、図３３〜図３７に示すように、拘束手段は外歯車７１と内歯車７２とを有している。
【０１１３】
図３３〜図３５に示すように、外歯車７１は、外周に複数の歯を有する円板状の部材であり、第２弁棒９の他端部に着脱自在に取り付けられる。また、外歯車７１には突片部７３が設けられている。突片部７３は、弁棒４の軸心方向Ａにおいて、第２弁棒９の溝部２５に嵌脱自在である。
【０１１４】
図３３，図３６，図３７に示すように、内歯車７２は、内周に複数の歯を有する円環状の部材であり、仮固定用カバー部材３１に設けられている。仮固定用カバー部材３１は、第２棒孔１３の開口部１３ａを外側から閉じる円板状の部材であり、複数本のボルト等の連結具２１によって第２ボス部１１に着脱自在に取り付けられている。尚、仮固定用カバー部材３１にはシール溝２２が全周にわたり形成され、シール溝２２にＯリング等の円環状のシール部材２３が嵌め込まれている。
【０１１５】
以下、上記構成における作用を説明する。
【０１１６】
通常運転時においては、図３８に示すように、外歯車７１を第２弁棒９の他端部から取り外し、仮固定用カバー部材３１を第２ボス部１１に取り付けた状態にしておく。そして、開閉用操作機７のハンドル１５を回すことにより、第１弁棒８と第２弁棒９と弁体３とが一体に弁棒４の軸心周りに回動し、弁箱２内の流路５が開閉される。これにより、弁体３が全閉位置又は全開位置或いは全閉位置と全開位置との間の任意の開度に切り換えられ、この状態で、第１弁棒８が開閉用操作機７によって回動方向において拘束されるため、弁体３が不用意に開閉方向へ回動するのを防止することができる。
【０１１７】
以下に、開閉用操作機７のメンテナンスを行う際の手順を説明する。
【０１１８】
管路６に通水した状態で、開閉用操作機７のハンドル１５を回して弁体３を全閉位置にし、図３８の仮想線で示すように、連結具２１を外して、仮固定用カバー部材３１を第２ボス部１１から一旦取り外す。
【０１１９】
その後、図３３に示すように、外歯車７１の突片部７３を第２弁棒９の溝部２５に嵌め込んで、外歯車７１を第２弁棒９の他端部に取り付ける。その後、連結具２１を用いて、仮固定用カバー部材３１を第２ボス部１１に取り付ける。
【０１２０】
これにより、外歯車７１と内歯車７２とが互いに歯合し、弁棒４（第１および第２弁棒８，９）が拘束手段（外歯車７１および内歯車７２）によって回動方向において拘束されるため、弁棒４が仮に（一時的に）固定され、この状態で、開閉用操作機７を第１ボス部１０から取り外して第１弁棒８から離脱させ、開閉用操作機７のメンテナンスを行うことができる。この際、弁棒４が回動方向において拘束されているため、弁体３が不用意に全閉位置から開方向へ回動することはなく、ウォーターハンマー等の発生を防止することができる。
【０１２１】
また、拘束手段を構成する外歯車７１と内歯車７２とのうち、外歯車７１が着脱自在に第２弁棒９に備えられ、内歯車７２が仮固定用カバー部材３１に備えられているため、拘束手段に応じて弁棒４を長くする必要はなく、これによりバタフライ弁１を小型軽量化することができる。
【０１２２】
また、上記のように外歯車７１と内歯車７２とを用いて弁棒４を拘束するため、弁体３を、全閉位置だけではなく、全開位置、或いは、全閉位置と全開位置との間の任意の開度で仮固定することができる。
【０１２３】
上記のようにして開閉用操作機７のメンテナンスを行った後、通常運転を行うには、開閉用操作機７を第１ボス部１０に取り付けて第１弁棒８に接続し、これにより、弁棒４が開閉用操作機７によって回動方向において拘束される。
【０１２４】
その後、図３３の仮想線で示すように、連結具２１を外して、仮固定用カバー部材３１を第２ボス部１１から取り外し、さらに外歯車７１を第２弁棒９の他端部から取り外す。その後、図３８に示すように、外歯車７１を取り外した状態で、連結具２１を用いて仮固定用カバー部材３１を第２ボス部１１に取り付ける。これにより、拘束手段による弁棒４の拘束が解除されるため、開閉用操作機７のハンドル１５を回すことによって、弁棒４を弁体３と共に回動させ、弁体３の開度を変えることができる。
【０１２５】
尚、上記第６の実施の形態では、図３８の実線で示すように、通常運転時において、仮固定用カバー部材３１を第２ボス部１１に取り付けているが、仮固定用カバー部材３１の代わりに、第１の実施の形態において図３に示したカバー部材２０を第２ボス部１１に取り付けてもよい。
【０１２６】
また、上記第６の実施の形態では、図３３に示すように、外歯車７１を第２弁棒９の他端部に着脱自在に取り付け、内歯車７２を仮固定用カバー部材３１に設けているが、内歯車７２を第２弁棒９の他端部に着脱自在に取り付け、外歯車７１を仮固定用カバー部材３１に設けてもよい。
【０１２７】
（第７の実施の形態）
上記各実施の形態では、弁棒４の他端部と仮固定用カバー部材３１，４８とに拘束手段を設けたが、以下に説明する第７の実施の形態では、図３９に示すように、弁棒４の他端部と弁箱２の第２ボス部１１（弁箱２の弁棒４の他端部に面した部分の一例）とに拘束手段を設けている。
【０１２８】
すなわち、拘束手段は仮固定用ボルト７６（凸部の一例）と仮固定用孔部７７（凹部の一例）とを有している。このうち、仮固定用孔部７７は弁棒４の他端部すなわち第２弁棒９の外周面に形成されている。また、第２ボス部１１にはねじ孔７８が形成され、仮固定用ボルト７６が、ねじ孔７８に螺合することによって、第２ボス部１１に着脱自在に設けられる。仮固定用ボルト７６の先端部と仮固定用孔部７７とは弁棒４の径方向において嵌脱自在である。
【０１２９】
尚、第２棒孔１３の開口部１３ａを閉じるカバー部材２０が第２ボス部１１に取り付けられている。
【０１３０】
以下、上記構成における作用を説明する。
【０１３１】
通常運転時においては、図３９の仮想線で示すように、仮固定用ボルト７６を第２ボス部１１から外しておくことで、開閉用操作機７のハンドル１５を回すことにより、第１弁棒８と第２弁棒９と弁体３とが一体に弁棒４の軸心周りに回動し、弁箱２内の流路５が開閉される。
【０１３２】
また、開閉用操作機７のメンテナンス（保守点検）を行う場合は、開閉用操作機７のハンドル１５を回して弁体３を例えば全閉位置にし、図３９の実線で示すように、仮固定用ボルト７６を第２ボス部１１に取り付けて、仮固定用ボルト７６の先端部を仮固定用孔部７７に嵌入する。これにより、弁棒４（第１および第２弁棒８，９）が拘束手段（仮固定用ボルト７６および仮固定用孔部７７）によって回動方向において拘束され、この状態で、開閉用操作機７を第１ボス部１０から取り外して第１弁棒８から離脱させ、開閉用操作機７のメンテナンスを行うことができる。
【０１３３】
また、拘束手段を構成する仮固定用ボルト７６と仮固定用孔部７７とのうち、仮固定用ボルト７６が第２ボス部１１に着脱自在に備えられ、仮固定用孔部７７が第２弁棒９の外周面に備えられているため、拘束手段に応じて弁棒４を長くする必要はなく、これによりバタフライ弁１を小型軽量化することができる。
【０１３４】
開閉用操作機７のメンテナンスを行った後、開閉用操作機７を第１ボス部１０に取り付けて第１弁棒８に接続し、これにより、弁棒４が開閉用操作機７によって回動方向において拘束される。その後、図３９の仮想線で示すように、仮固定用ボルト７６を第２ボス部１１から外しておく。
【０１３５】
上記第７の実施の形態では、開閉用操作機７のメンテナンスを行う際、弁体３を全閉位置にしたときに、第２弁棒９の仮固定用孔部７７の位置と第２ボス部１１のねじ孔７８の位置とが合致して、弁棒４を仮固定しているが、弁体３を全開位置にしたときに、第２弁棒９の仮固定用孔部７７の位置と第２ボス部１１のねじ孔７８の位置とが合致して、弁棒４を仮固定してもよい。
【０１３６】
上記第７の実施の形態では、凹部を第２弁棒９に設け、凸部を第２ボス部１１に設けたが、凹部を第２ボス部１１に設け、凸部を第２弁棒９に設けてもよい。
【０１３７】
上記各実施の形態では、開閉用作動機の一例として、ハンドル１５と減速機１６とを有する手動回転式の開閉用操作機７を挙げたが、モータ等を有する電動回転式のものを用いてもよい。
【０１３８】
上記各実施の形態では、第１弁棒８と第２弁棒９とに分割された分割構造の弁棒４を挙げたが、第１弁棒８と第２弁棒９とを接合した一本構造の弁棒であってもよい。
【０１３９】
上記各実施の形態では、弁の一例としてバタフライ弁１を挙げたが、バタフライ弁１に限定されるものではなく、例えばボール弁等にも適用することができる。
【符号の説明】
【０１４０】
１      バタフライ弁（弁）
２      弁箱
３      弁体
４      弁棒
５      流路
７      開閉用操作機（開閉用作動機）
１３    第２棒孔
１３ａ  第２棒孔の開口部
２５    溝部（凹部、第１拘束手段）
２７    弁棒本体
２８    調節部材
３１    仮固定用カバー部材
３２    突片部（凸部、第２拘束手段）
４０    孔部（凹部、第１拘束手段）
４２    ピン（凸部、第２拘束手段）
４８    仮固定用カバー部材
５７    孔部（凹部、第１拘束手段）
６２    ピン（凸部、第２拘束手段）
７１    外歯車
７２    内歯車
７６    仮固定用ボルト（凸部）
７７    仮固定用孔部（凹部）
Ａ      軸心方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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