(57)【要約】【課題】  本発明は、簡易な構成で、記録材を案内するガイド部材への導電とそのガイド部材への付勢を達成することができるガイド装置を提供する。【解決手段】  記録材Ｐを案内する搬送ガイド１５と、該搬送ガイド１５を回動可能に支持する支持部１６ａ，１６ｂ，１８ａを有する支持部材１６，１８と、搬送ガイド１５の回動方向に該搬送ガイド１５を付勢する第１ねじりコイルバネ２１と、搬送ガイド１５を支持部１６ａ，１６ｂ，１８ａの軸方向に付勢する第２ねじりコイルバネ２０と、を備え、第１ねじりコイルバネ２１と第２ねじりコイルバネ２０は、導電性を有し、各々が異なる電位を搬送ガイド１５に印加することを特徴とする。【選択図】      図３
2018025626.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録材を案内するガイド部材と、
前記ガイド部材を回動可能に支持する回動軸を有する支持手段と、
前記ガイド部材の回動方向に前記ガイド部材を付勢する第１の付勢部材と、
前記ガイド部材を前記回動軸の軸方向に付勢する第２の付勢部材と、
を備え、
前記第１の付勢部材と前記第２の付勢部材は、導電性を有し、各々が異なる電位を前記ガイド部材に印加することを特徴とするガイド装置。
【請求項２】
前記第１の付勢部材と前記第２の付勢部材は、前記回動軸に所定距離、離間して支持されていることを特徴とする請求項１に記載のガイド装置。
【請求項３】
前記第１の付勢部材を支持する前記回動軸の第１支持部の外径と前記第２の付勢部材を支持する前記回動軸の第２支持部との外径を異ならせることで、前記第１の付勢部材と前記第２の付勢部材は所定距離、離間していることを特徴とする請求項２に記載のガイド装置。
【請求項４】
前記第１の付勢部材は所定の電圧が印加され、前記第２の付勢部材は接地されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のガイド装置。
【請求項５】
前記第１の付勢部材と前記第２の付勢部材の各々が印加する前記ガイド部材の領域間には絶縁部材が配置されていることを特徴とする請求項４に記載のガイド装置。
【請求項６】
前記第１の付勢部材は、前記ガイド部材が記録材を案内する面と異なる箇所であって、前記ガイド部材に絶縁部材を介して固定される導電部材に所定の電圧を印加していることを特徴とする請求項４に記載のガイド装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のガイド装置と、
記録材に画像を形成する画像形成部と、
を備え、
前記ガイド装置が案内する記録材に前記画像形成部が画像を形成することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送される記録材を案内するガイド装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機、プリンタ、ファクシミリ装置等の電子写真プロセスを利用した画像形成装置では、入力される画像情報を予め一様に帯電した像担持体としての感光ドラムの表面上に照射する。これにより得た静電潜像を現像装置から供給されるトナーにより現像する。そして、この感光ドラムの表面上のトナー像を、転写装置を使用して記録材に転写してから加熱定着することにより記録材上に画像形成が行なわれている。
【０００３】
感光ドラムと転写装置としての転写ローラとから形成される転写領域（転写ニップ）へ記録材を搬送する際に、転写ニップより前に感光ドラムの表面に記録材を接触させる（「以下、「プレ転写」という）ことにより画像品質を向上させることが知られている。しかし、感光ドラムの表面に対する記録材の接触位置を感光ドラムの回転方向上流位置に設定し過ぎると、感光ドラムの表面に対する記録材の先端部の接触角度が大きくなる。その場合は、感光ドラムの表面に記録材が接触する際の衝撃により記録材や感光ドラムが振動し、プレ転写する際に画像の乱れが生じるおそれがある。
【０００４】
このように、記録材の先端部が感光ドラムの表面に接触する際の衝撃が画像品質に対して影響を持っていることから記録材を案内する転写ガイド部材により記録材の先端部が感光ドラムの表面に接触する位置を規定することが行なわれる。転写ガイド部材は、感光ドラムの表面に対する記録材の先端部のガイドとして使用されることから該転写ガイド部材の一端部は、感光ドラムの直近に配置される。
【０００５】
ここで、使用環境や記録材の種類によっては、転写ローラに転写バイアス電圧が印加されている転写領域から転写中の記録材を介して、転写ガイド部材に転写電流の流れ込みが発生することで、転写ガイド部材が帯電する。更に、転写ガイド部材は、搬送される記録材と接触することで記録材による摺擦摩擦により転写ガイド部材が帯電する。このような転写ガイド部材の帯電は案内する記録材の電位に影響を与えるので、転写ガイド部材の帯電を除電するために転写ガイド部材は接地されている。
【０００６】
しかし、このような転写ガイド部材の接地によって、転写ガイド部材の帯電は防止できるが、感光ドラムの直近に配置された転写ガイド部材と該感光ドラムの表面との間に電位差が生じる。この両部材間の電位差により感光ドラム上の未転写トナーが転写ガイド部材に引き付けられて付着する。付着したトナーが該転写ガイド部材により案内される記録材に付着することで該記録材のトナー汚れ等の画像不良が発生する。
【０００７】
このように感光ドラムの表面と、その近傍に配置される部材との間の電位差による未転写トナーの付着を防止する必要がある。例えば、特許文献１では、感光ドラムと転写ローラとの間に転写ガイド部材の先端から樹脂製のフィルムシートを配置する。このフィルムシートが誘電体として機能することで、感光ドラムと転写ローラ間の電位差による影響を小さくし、感光ドラムの表面上の未転写トナーを転写ローラに引き付ける電界を弱めている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−３０９２６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
プリント速度が高速化することで感光ドラムの周速度も高速化されると、特許文献１のように、誘電体としてのフィルムシートを配置しても、フィルムシートが誘電体として機能することが間に合わず、感光ドラムの表面上の未転写トナーを転写ガイド部材に引き付ける電界を弱めることができないことがある。このようなときは、ガイド部材にトナーが付着し、ガイド部材と接触する記録材にトナー汚れが発生するおそれがある。
【００１０】
このような問題を解決するために、転写ガイド部材の裏面に絶縁シートを介して導電板を配置し、感光ドラム上のトナーと同極性の高電圧を導電板に印加することで、導電板から感光ドラム上のトナーを感光ドラムに押し付ける電界を発生させている。このため、転写ガイド部材の導電板に高電圧を供給する導電材を配置している。
【００１１】
一方、転写ガイド部材の帯電を除去するために転写ガイド部材を接地するための導電材も転写ガイド部材に配置している。ここで、転写ガイド部材は感光ドラム近傍に配置されているため、高い位置精度を求められるが、記録材のジャム処理等のために転写ガイド部材は所定の回動軸を中心に回動させて、退避位置へ移動させる必要がある。このため、転写ガイド部材を記録材搬送位置を保障するために、転写ガイド部材を所定の回動方向に付勢する付勢部材と軸方向に付勢する付勢部材を配置する必要が有る。
【００１２】
しかしながら、このように転写ガイド部材に複数の導電材と複数の付勢部材を配置すると、転写ガイド部材の構成が複雑となり、装置の小型化の要望に反し、装置の組立性も悪化するという問題がある。
【００１３】
本発明は前記課題を解決するものであり、その目的とするところは、簡易な構成で、記録材を案内するガイド部材への導電とそのガイド部材への付勢を達成することができるガイド装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記目的を達成するための本発明に係るガイド装置の代表的な構成は、記録材を案内するガイド部材と、前記ガイド部材を回動可能に支持する回動軸を有する支持手段と、前記ガイド部材の回動方向に前記ガイド部材を付勢する第１の付勢部材と、前記ガイド部材を前記回動軸の軸方向に付勢する第２の付勢部材と、を備え、前記第１の付勢部材と前記第２の付勢部材は、導電性を有し、各々が異なる電位を前記ガイド部材に印加することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、簡易な構成で、記録材を案内するガイド部材への導電とそのガイド部材への付勢を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る画像形成装置の構成を示す断面説明図である。
【図２】本発明に係るガイド装置の構成を示す斜視説明図である。
【図３】搬送ガイドと第１ねじりコイルバネと第２ねじりコイルバネの構成を示す斜視説明図である。
【図４】搬送ガイドと第１ねじりコイルバネと第２ねじりコイルバネの構成を示す正面説明図である。
【図５】搬送ガイドと第１ねじりコイルバネと第２ねじりコイルバネの構成を示す断面説明図である。
【図６】第１ねじりコイルバネと第２ねじりコイルバネを支持する支持部材の構成を示す分解説明図である。
【図７】支持部材により第１ねじりコイルバネと第２ねじりコイルバネを支持した様子を示す斜視説明図である。
【図８】ガイド装置の組立手順を示す斜視説明図である。
【図９】ガイド装置の組立手順を示す斜視説明図である。
【図１０】ガイド装置の組立手順を示す斜視説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図により本発明に係るガイド装置及び画像形成装置の一実施形態を具体的に説明する。
【００１８】
＜画像形成装置＞
図１は、本発明に係るガイド装置を備えた画像形成装置の構成を示す断面説明図である。図１に示す画像形成装置は、画像形成部により記録材Ｐに画像を形成するプリンタに適用した場合の一例を示す。図１に示すように、画像形成装置としてのプリンタ１００は、光導電層を有し、トナー像（現像剤像）を担持する像担持体となる感光ドラム１を備えている。
【００１９】
感光ドラム１は、プリンタ１００本体に対して図１の矢印Ａ方向に所定の周速度で回転可能に支持されている。感光ドラム１の周囲には、図１の矢印Ａ方向に示す回転方向に沿って、帯電手段となる帯電ローラ２、像露光手段となるレーザスキャナ３、現像手段となる現像装置４、転写手段となる転写ローラ５、クリーニング手段となるクリーニング装置６等が設けられている。
【００２０】
帯電ローラ２は、感光ドラム１の表面を均一に帯電させる。レーザスキャナ３は、一様に帯電された感光ドラム１の表面に画像情報に応じたレーザ光３ａを照射して静電潜像を形成する。現像装置４は、感光ドラム１の表面上の静電潜像に現像剤となるトナー２０１を供給してトナー像として現像して顕像化する。転写ローラ５は、紙等のシート状の記録材Ｐに感光ドラム１の表面上に形成されたトナー像を転写する。クリーニング装置６は、感光ドラム１の表面上に残留する残留トナーを該感光ドラム１の表面に接触するクリーニングブレード６ａにより掻き取って回収する。
【００２１】
一方、プリンタ１００本体の下部には、記録材Ｐを収容する給送カセット７が設けられている。感光ドラム１の上部には、定着手段となる定着装置８が設けられている。プリンタ１００本体の背面側には、画像形成動作等を制御する制御手段となる制御基板９が設けられている。更に、帯電ローラ２や現像装置４に設けられる現像剤担持体となる現像ローラ４ａや転写ローラ５等に帯電電圧、現像電圧、転写電圧等の高電圧を印加する高圧基板１０が設けられている。
【００２２】
制御基板９上には、画像形成動作等を実行する指令を出す本体ＣＰＵ（Central Processing Unit；中央演算装置）９ａが設けられている。更に、定着装置８の定着部材となる定着ローラ１２内に設けられる加熱部材となるヒータ１３の温度制御等を実行する定着ＣＰＵ９ｂ、プログラム等が格納された記憶手段となるメモリ９ｃが搭載されている。
【００２３】
尚、高圧基板１０には、帯電ローラ２に帯電電圧を印加する帯電電圧印加素子１０ａと、現像ローラ４ａに現像電圧を印加する現像電圧印加素子１０ｂと、転写ローラ５に転写電圧を印加する転写電圧印加素子１０ｃと、後述する記録材Ｐを案内するガイド部材となる搬送ガイド１５に高圧を印加する搬送ガイド電圧印加素子１０ｄとが設けられている。
【００２４】
プリンタ１００による画像形成動作は、制御基板９上に設けられた本体ＣＰＵ９ａ、定着ＣＰＵ９ｂがメモリ９ｃに記憶された必要なプログラムを読み出して各種制御を実行することによって実現される。尚、感光ドラム１と、転写ローラ５との間に形成される転写ニップ部Ｎ（転写領域）の記録材搬送方向上流には、記録材Ｐを転写ニップ部Ｎに案内するガイド装置を構成する搬送ガイド１５が設けられている。該転写ニップ部Ｎの記録材搬送方向下流には、感光ドラム１の表面上に形成されたトナー像が記録材Ｐに転写された後の該記録材Ｐの除電を行なう除電針１４が設けられている。
【００２５】
＜画像形成動作＞
次に、図１を用いてプリンタ１００の画像形成動作について説明する。先ず、図１に示す高圧基板１０に設けられた帯電電圧印加素子１０ａ（帯電電圧印加手段）から所定の帯電バイアス電圧が帯電ローラ２の導電性の金属軸を介して該帯電ローラ２に印加される。これにより図１の矢印Ａ方向に所定の周速度で回転駆動されている感光ドラム１の表面が所定の極性の電位に一様に帯電される。帯電ローラ２により一様に帯電された感光ドラム１の表面に対してレーザスキャナ３により画像情報に応じたレーザ光３ａが照射されて画像露光がなされ、露光部分の電荷が除去されて静電潜像が形成される。
【００２６】
感光ドラム１の表面上に形成された静電潜像は、現像装置４に設けられた現像ローラ４ａの表面上に担持されたトナー２０１が供給されてトナー像として現像される。現像装置４は、感光ドラム１の表面に対向する現像ローラ４ａを有している。この現像ローラ４ａに高圧基板１０の現像電圧印加素子１０ｂ（現像電圧印加手段）から所定の現像バイアス電圧が印加される。これにより感光ドラム１の表面上の静電潜像に現像ローラ４ａからトナー２０１が供給されてトナー像として現像されて顕像化する。
【００２７】
感光ドラム１の表面上に現像されたトナー像は、該感光ドラム１が図１の矢印Ａ方向に回転駆動されることにより転写ローラ５が接触する転写ニップ部Ｎ（転写領域）に回転移動する。このタイミングに合わせて給送カセット７内に収容されている記録材Ｐが図示しない分離給送手段により一枚ずつ分離給送されて搬送ローラ１９により挟持搬送される。
【００２８】
搬送ローラ１９により挟持搬送される記録材Ｐの先端部が一旦停止している図１に示すレジストローラ１７のニップ部に突き当たる。そして、該記録材Ｐの腰の強さにより斜行が矯正された後に回転開始するレジストローラ１７により挟持搬送されて転写ニップ部Ｎ（転写領域）に搬送される。
【００２９】
そして、転写ニップ部Ｎに記録材Ｐが搬送されるタイミングで高圧基板１０の転写電圧印加素子１０ｃから転写ローラ５にトナー２０１（現像剤）と逆極性の所定の転写バイアス電圧が印加される。これにより感光ドラム１の表面上に形成されたトナー像が記録材Ｐに順次静電的に転写される。本実施形態では、トナー２０１が負極性であるため、その逆極性に当たる正極性の直流電圧を転写ローラ５に印加している。
【００３０】
トナー像が静電的に転写された直後の記録材Ｐは強帯電する。そのとき、転写ニップ部Ｎ（転写領域）における感光ドラム１の表面は、転写ローラ５に印加される転写バイアス電圧の極性（本実施形態では正極性）とは逆極性（本実施形態では負極性）に一様に帯電している。このため記録材Ｐは、感光ドラム１の表面に静電吸着し、該感光ドラム１の表面に対する貼り付きが発生する。このような記録材Ｐと感光ドラム１の表面との静電吸着を除電針１４により除電する。
【００３１】
除電針１４には、転写ローラ５に印加される転写バイアス電圧の極性（本実施形態では正極性）とは逆極性（本実施形態では負極性）の直流電圧からなる除電バイアス電圧を印加する。これにより感光ドラム１と転写ローラ５とにより挟持搬送される記録材Ｐに除電針１４が該記録材Ｐの帯電を順次除去し、静電的に感光ドラム１と記録材Ｐとを分離する。
【００３２】
定着装置８には、内部に加熱部材となるヒータ１３を有する定着部材となる定着ローラ１２が設けられている。更に、該定着ローラ１２に圧接する加圧部材となる加圧ローラ１１が設けられている。そして、定着ローラ１２と加圧ローラ１１との間で記録材Ｐを挟持搬送する過程で加熱及び加圧されてトナー像が熱溶融し、記録材Ｐに熱定着される。一方、記録材Ｐに転写されないで感光ドラム１の表面に残留した残留トナーがクリーニング装置６のクリーニングブレード６ａにより掻き取られて除去される。
【００３３】
＜ガイド装置＞
次に、図２〜図７を用いて記録材Ｐを感光ドラム１へ案内するガイド装置５０の構成について説明する。図２は、プリンタ１００本体内部側からガイド装置５０を視た構成を示す斜視説明図である。図３は、プリンタ１００本体内部側から搬送ガイド１５と第１ねじりコイルバネ２１と第２ねじりコイルバネ２０を視た構成を示す斜視説明図である。図４は、プリンタ１００本体内部側から搬送ガイド１５を支持する支持部材（奥）１６等を視た状態を示す説明図である。
【００３４】
図５は、搬送ガイド１５と第１ねじりコイルバネ２１と第２ねじりコイルバネ２０の構成を示す断面説明図である。図６は、プリンタ１００本体内部側から第１ねじりコイルバネ２１と第２ねじりコイルバネ２０を支持する支持部材（奥）１６を視た構成を示す分解説明図である。図７は、プリンタ１００本体内部側から支持部材（奥）１６により第１ねじりコイルバネ２１と第２ねじりコイルバネ２０を支持した様子を示す斜視説明図である。
【００３５】
図２に示すように、ガイド装置５０の記録材Ｐと接触する搬送ガイド１５の長手方向両端部に設けられた回動部１５ａ，１５ｂの嵌合部１５ａ１，１５ｂ１は、レジストローラ１７の回転軸１７ａを回転自在に支持する支持部材（奥）１６，支持部材（前）１８の支持部（奥）１６ａ，支持部（前）１８ａの外周面に回動可能に支持されている。支持部１６ａ及び支持部１８ａは、搬送ガイド１５（ガイド部材）を回動可能に支持する回動軸として構成される。支持手段となる支持部材１６，１８は、回動軸となる支持部１６ａ，１８ａを有する。
【００３６】
本実施形態では、転写ニップ部Ｎの接線２４に対して感光ドラム１側から記録材Ｐを搬送する。記録材Ｐの先端部が感光ドラム１の表面上に接触する位置を規定するために搬送ガイド１５の配置位置は、感光ドラム１の表面に対して所定の距離Ｌだけ離れた位置に配置している。本実施形態では、距離Ｌは、搬送ガイド１５の感光ドラム１側の端部１５ｃが感光ドラム１の表面から３．５ｍｍ離れた位置に配置している。尚、この距離Ｌは、感光ドラム１の表面に対する記録材Ｐの先端部の接触位置が規制できる位置であれば良く、３．５ｍｍの離間位置に限定する必要は無い。
【００３７】
図４は、搬送ガイド１５を支持する支持部材（奥）１６等を示す説明図であり、搬送ガイド１５の記録材Ｐに接触しない位置に設けられる導電体としての導電部材２２を示す。更に、搬送ガイド１５の所定の部位に電気的接続を行なう導電部材のうちの一つで第１の付勢部材としての第１ねじりコイルバネ２１を示す。第１ねじりコイルバネ２１（第１の付勢部材）は、搬送ガイド１５（ガイド部材）を回動方向（図３の矢印Ｆ方向）に付勢する。更に、該第１ねじりコイルバネ２１とは互いに導通しないように離れて設けられる導電部材のうちの一つで第２の付勢部材としての第２ねじりコイルバネ２０の構成を示す。
【００３８】
第２ねじりコイルバネ２０（第２の付勢部材）は、搬送ガイド１５（ガイド部材）を支持部１６ａ，１８ａ（回動軸）の軸方向（図４の矢印Ｅ方向）に付勢する。図４に示すように、第１ねじりコイルバネ２１（第１の付勢部材）を支持する回動軸の支持部１６ｂ（第１支持部）の外径と、第２ねじりコイルバネ２０（第２の付勢部材）を支持する回動軸の支持部１６ａ（第２支持部）の外径とを異ならせる。これにより第１ねじりコイルバネ２１（第１の付勢部材）と第２ねじりコイルバネ２０（第２の付勢部材）とは、支持部１６ａ，１８ａ（回動軸）に所定距離、離間して支持されている。
【００３９】
図１に示すように、搬送ガイド１５は、感光ドラム１と転写ローラ５との転写ニップ部Ｎの近傍に設けられている。記録材Ｐを介して転写ローラ５から転写電流の流れ込みによる帯電を除電するために搬送ガイド１５は、後述する図３及び図７に示す第２ねじりコイルバネ２０を介して接地Ｇする構成をとっている。第２ねじりコイルバネ２０は、搬送ガイド１５に電気的に接触する側となる図６に示すコイル部２０ａの軸方向の一端部２０ａ１とは反対側の端部となる他端部２０ｄがプリンタ１００本体の側板に接触することで接地Ｇされている。
【００４０】
図３は、搬送ガイド１５と第１ねじりコイルバネ２１と第２ねじりコイルバネ２０の構成を示す斜視説明図であり、第１の付勢部材としての第１ねじりコイルバネ２１と、第２の付勢部材としての第２ねじりコイルバネ２０とは、それぞれ搬送ガイド１５の回動軸となる支持部（奥）１６ａと同軸上で支持部材（奥）１６により支持される弾性体として構成される。支持部材（奥）１６は、搬送ガイド１５を回動可能に支持する。図４に示すように、第２ねじりコイルバネ２０のコイル部２０ａの軸方向の他端部２０ａ２は、支持部材（奥）１６の支持部１６ｂの側面１６ｂ１に当接される。
【００４１】
そして、第２ねじりコイルバネ２０のコイル部２０ａの伸長力により該コイル部２０ａの軸方向の一端部２０ａ１がガイド装置５０の搬送ガイド１５に電気的に接続された導電体からなる回動部１５ｂに接触して図４の矢印Ｅ方向（回動軸の軸方向）に押圧する。
【００４２】
第２ねじりコイルバネ２０のコイル部２０ａの伸長力により図４の矢印Ｅ方向に押圧された搬送ガイド１５は以下の通りである。図２に示す支持部材（前）１８の支持部（前）１８ａに設けられた段部１８ｃに搬送ガイド１５の回動部１５ａが摺動可能に当接して該搬送ガイド１５の図４の矢印Ｅ方向の位置が規制される。
【００４３】
これにより搬送ガイド１５の回動方向の動きを第２ねじりコイルバネ２０が阻害することなく安定した電気的接続が可能となる。更に、搬送ガイド１５の回動軸となる支持部（奥）１６ａ，支持部（前）１８ａに沿った方向の位置を規制することができ、記録材Ｐを安定して搬送することができる。
【００４４】
図５は、搬送ガイド１５と第１ねじりコイルバネ２１と第２ねじりコイルバネ２０の構成を示す断面説明図である。第１ねじりコイルバネ２１（第一の導電部材）の他端部２１ｃが電気的に接触する導電体からなる導電部材２２を示す。更に、該導電部材２２と搬送ガイド１５とを電気的に絶縁する絶縁部材２３（絶縁体）の構成を示す断面説明図である。図３及び図４に示すように、第２ねじりコイルバネ２０のコイル部２０ａの一端部２０ａ１は、該コイル部２０ａの伸長力によりガイド装置５０の搬送ガイド１５に電気的に接続された導電体からなる回動部１５ｂに圧接されて電気的に接続される。
【００４５】
本実施形態では、図５において絶縁部材２３よりも右側で示される搬送ガイド１５の記録材Ｐの搬送面１５ｅが記録材Ｐに接触し、搬送面１５ｅとは反対側の面に絶縁部材２３が設けられる。更に、絶縁部材２３の表面上に導電部材２２が設けられる。
【００４６】
図３に示すように、第２ねじりコイルバネ２０とは別の弾性体からなる第１の付勢部材としての第１ねじりコイルバネ２１の他端部２１ｃが該第１ねじりコイルバネ２１の弾性力により搬送ガイド１５に設けられた導電部材２２に接触して該搬送ガイド１５を回動軸となる支持部１６ａ，１８ａを中心に図３の矢印Ｆ方向（搬送ガイド１５の回動方向）に押圧する。
【００４７】
これにより第１ねじりコイルバネ２１と、第２ねじりコイルバネ２０とにより搬送ガイド１５をそれぞれ異なる方向に押圧する。第１ねじ捩りコイルバネ２１（第１の付勢部材）は、搬送ガイド１５（ガイド部材）が記録材Ｐを案内する面と異なる箇所であって該搬送ガイド１５（ガイド部材）に絶縁部材２３を介して固定される導電部材２２に所定の電圧を印加している。
【００４８】
第１ねじりコイルバネ２１の他端部２１ｃに設けられた制動部２１ｄは、支持部材（奥）１６に設けられた搬送ガイド１５の回動中心を中心とする円弧状の係止溝１６ｅ内を移動可能に設けられる。第１ねじりコイルバネ２１の弾性力により回動軸となる支持部（奥）１６ａ，支持部（前）１８ａを中心に搬送ガイド１５が図３の矢印Ｆ方向に押圧された搬送ガイド１５は、第１ねじりコイルバネ２１の制動部２１ｄが支持部材（奥）１６に設けられた係止溝１６ｅ内を移動し、終端部１６ｅ１の壁面に当接することで規定位置に保持される。
【００４９】
第１のねじりコイルバネ２１は、図７に示すように、搬送ガイド１５の回動軸となる支持部（奥）１６ａ，支持部（前）１８ａと同軸上に設けられる。第１ねじりコイルバネ２１の一端部２１ｂは、支持部材（奥）１６の係止部１６ｄに係止されている。第１ねじりコイルバネ２１は、その弾性力により搬送ガイド１５を回動方向に押圧した状態で電気的に接触する。これにより搬送ガイド１５の回動方向の位置を規制する。このとき、搬送ガイド１５の回動軸となる支持部１６ａ，１８ａと同軸上に第１ねじりコイルバネ２１を配置することで、搬送ガイド１５の回動位置にかかわらず第１ねじりコイルバネ２１は、導電部材２２に安定して電気的に接触して通電が可能となる。
【００５０】
第１ねじりコイルバネ２１による搬送ガイド１５の押圧部は、該搬送ガイド１５の記録材Ｐの搬送面１５ｅとは反対側の面に設けられる。図５に示すように、搬送ガイド１５と、第１ねじりコイルバネ２１との間に電気的絶縁性を有する絶縁部材２３を介在させて導電部材２２が設けられている。その導電部材２２に導電性を有する第１ねじりコイルバネ２１が電気的に接触する。
【００５１】
これにより導電部材２２の表面にだけ第１ねじりコイルバネ２１を介して印加される電圧がかかる。それ以外のガイド装置５０の搬送ガイド１５は、回動部１５ｂ、第２ねじりコイルバネ２０及びプリンタ１００本体の側板からなるアース経路を介して接地Ｇされた状態となる。このとき、図５に示すように、第１ねじりコイルバネ２１を介して導電部材２２に印加された電圧がガイド装置５０の搬送ガイド１５に導通しない。
【００５２】
このため電気的絶縁性を有する絶縁部材２３は導電部材２２に対して電気的絶縁性を確保するために導電部材２２の端部２２ａから距離Ｘ分だけ大きい形状となっている。図４に示すように、第１ねじりコイルバネ２１（第１の付勢部材）と第２ねじりコイルバネ２０（第２の付勢部材）の各々が印加する搬送ガイド１５（ガイド部材）の領域間には電気的絶縁性を有する絶縁部材２３が配置されている。
【００５３】
本実施形態では、ガイド装置５０１５の搬送ガイド１５の材質を導電性を有するステンレス（ＳＵＳ）材で構成した。他に、各種の金属部材や導電性を有する樹脂で形成されるモールド部材等により構成することもできる。感光ドラム１の表面に対する記録材Ｐの先端部の接触位置を案内することで規定できる搬送ガイド１５であって所定の導電性を有すれば各種の材料で構成されることが出来る。
【００５４】
ガイド装置５０の搬送ガイド１５に絶縁部材２３を介在させて設けられる導電部材２２がトナーと同極性である負極性に帯電したとき、図１に示す感光ドラム１の表面との間に電位差が生じることで電界が生じる。このとき、図示しない電気力線が導電部材２２から感光ドラム１の表面に向けて形成される。これにより感光ドラム１の表面上のトナー２０１は、感光ドラム１に静電的に押し付けられる。その結果、搬送ガイド１５にトナー２０１が付着しないので、搬送ガイド１５に接触して搬送される記録材Ｐにトナー２０１が付着することを防ぐことができる。
【００５５】
本実施形態では、導電部材２２の一例として、アルミシートを採用した。導電部材２２の材質や形状に関しては、その他の金属部材や電気的に導電可能な樹脂等により形成されるモールド部材等でも良い。
【００５６】
＜帯電制御＞
次に、ガイド装置５０の搬送ガイド１５に設けられる導電部材２２の帯電制御について説明する。図１に示すように、高圧基板１０には、搬送ガイド電圧印加素子１０ｄが設けられている。搬送ガイド電圧印加素子１０ｄにより搬送ガイド１５に設けられる導電部材２２にトナー２０１と同極性の直流電圧を印加するための高電圧が生成される。
【００５７】
搬送ガイド１５の導電部材２２にトナー２０１と同極性の直流電圧を印加する動作は、プリンタ１００のプリントジョブである画像形成の開始から画像形成が終了するまで続けられる。なお、装置の設置されている環境に応じて、導電部材２２に印加するトナー２０１と同極性の直流電圧の値を変更しても良い。例えば、Ｈ／Ｈ環境（高温高湿環境）で、トナー２０１が吸湿による帯電不足で感光ドラムへの吸着力が足りないと判断される場合には、直流電圧値を常温常湿時より増加させても良い。
【００５８】
＜組立方法＞
次に、図８〜図１０を用いてガイド装置５０の組立方法について説明する。図８〜図１０は、ガイド装置５０の組立手順を示す斜視説明図である。
【００５９】
ガイド装置５０の組立手順としては、先ず、第１ねじりコイルバネ２１のコイル部２１ａを支持部材（奥）１６に設けられた円筒状の支持部（奥）１６ｂの外周に嵌装する。そして、該第１ねじりコイルバネ２１の一端部２１ｂを支持部材（奥）１６に設けられた係止部１６ｄに係止する。第１ねじりコイルバネ２１は弾性部材であるため各端部（一端部２１ｂと他端部２１ｃ）を第１ねじりコイルバネ２１の弾性力に抗して捩じることにより容易に取り付けることができる。
【００６０】
次に、第２ねじりコイルバネ２０のコイル部２０ａを支持部材（奥）１６に設けられた円筒状の支持部（奥）１６ａの外周に嵌装する。次に、第２ねじりコイルバネ２０のコイルバネ部２０ｂを支持部材（奥）１６に設けられた円柱状の支持部１６ｃの外周に嵌装する。第２ねじりコイルバネ２０も弾性部材であるためコイル部２０ａ及びコイルバネ部２０ｂの弾性力に抗して連結部２０ｃ及び他端部２０ｄを捩じることにより容易に取り付けることができる。
【００６１】
図７に示すように、第２ねじりコイルバネ２０及び第１ねじりコイルバネ２１を固定した支持部材（奥）１６をプリンタ１００本体の奥側に設けられ、接地Ｇされた導電性を有する図示しない側板に固定する。そのとき、第２ねじりコイルバネ２０の捩りコイルバネ部２０ｂの他端部２０ｄが接地Ｇされた導電性を有する前記側板に弾性的に電気的に接触する。これにより第２ねじりコイルバネ２０は、プリンタ１００本体の側板を介して電気的に接地Ｇされる。
【００６２】
次に、図８に示すように、支持部材（奥）１６に搬送ガイド１５を設置する。支持部材（奥）１６の支持部１６ａの外周に搬送ガイド１５の長手方向（図８の左右方向）の一端部に設けられた回動部１５ｂの円弧状の嵌合部１５ｂ１を挿し込んで嵌装させる。このとき、搬送ガイド１５の記録材Ｐの搬送面１５ｅとは反対側の面に設けられた導電部材２２に対して第１ねじりコイルバネ２１の弾性力により該第１ねじりコイルバネ２１の他端部２１ｃが押圧されて接触する。
【００６３】
また、支持部１６ｂの側面１６ｂ１に第２ねじりコイルバネ２０のコイル部２０ａの軸方向の他端部２０ａ２が当接される。そして、該コイル部２０ａの軸方向の一端部２０ａ１が搬送ガイド１５に設けられた導電性を有する回動部１５ｂの側面に当接されて第２ねじりコイルバネ２０と回動部１５ｂとが接触する。
【００６４】
これによりガイド装置５０の搬送ガイド１５と、第２ねじりコイルバネ２０とは回動部１５ｂを介して通電することで該ガイド装置５０の搬送ガイド１５が接地Ｇされる。また、図８の矢印Ｂ方向に挿入された搬送ガイド１５は、コイル部２０ａの軸方向の伸長力により図４の矢印Ｅ方向に押し戻される。その結果、搬送ガイド１５は、支持部材（奥）１６に設けられた第２ねじりコイルバネ２０と第１ねじりコイルバネ２１とによりそれぞれ軸方向（図４の矢印Ｅ方向）と回動方向（図３の矢印Ｆ方向）とに押圧された状態となる。
【００６５】
更に、ガイド装置５０の搬送ガイド１５は、導電性を有する回動部１５ｂと第２ねじりコイルバネ２０と、プリンタ１００本体の奥側に設けられた導電性を有する図示しない側板とを介して電気的に接地Ｇされる。更に、搬送ガイド１５の記録材Ｐの搬送面１５ｅとは反対側の面に設けられた導電部材２２は、導電性を有する第１ねじりコイルバネ２１を介して高電圧印加部３０に接続された状態となる。
【００６６】
これにより導電性を有する第１ねじりコイルバネ２１（第１の付勢部材）と第２ねじりコイルバネ（第２の付勢部材）２０とは、各々が異なる電位を搬送ガイド１５（ガイド部材）に印加する。第１ねじりコイルバネ２１（第１の付勢部材）は所定の電圧が印加され、第２ねじりコイルバネ２０（第２の付勢部材）は接地Ｇされている。
【００６７】
次に、搬送ガイド１５の長手方向において、支持部材（奥）１６とは、反対側の端部に設けられた図１０に示す支持部材（前）１８に該搬送ガイド１５を設置する。図１０に示すように、支持部材（前）１８の支持部１８ａは以下の通りである。搬送ガイド１５の記録材Ｐの搬送面１５ｅにより記録材Ｐをガイドしつつ搬送している際の位置を考慮する。この位置に対して搬送ガイド１５を回動軸となる支持部１６ａ，１８ａを中心に約９０度回転した位置で該搬送ガイド１５に設けられた回動部１５ａの嵌合部１５ａ１が取り付け可能となる対向する二面が面取りされた形状となっている。
【００６８】
図９に示すように、搬送ガイド１５を支持部材（奥）１６に取り付けた角度から支持部１６ａを中心に約９０度だけ第１ねじりコイルバネ２１の弾性力に抗して該第１ねじりコイルバネ２１による押圧方向とは反対方向（図９の矢印Ｃ方向）に回転させる。そして、図１０に示すように、搬送ガイド１５の回動部１５ａの嵌合部１５ａ１の開口１５ａ２から支持部１８ａの面取部１８ｂに沿って図９の矢印Ｄ方向に挿入して嵌合する。
【００６９】
この結果、搬送ガイド１５は、ねじ留め等による固定をすることなく、簡易な方法でプリンタ１００本体に設置することが可能となる。これにより感光ドラム１の表面上の未転写のトナー２０１が搬送ガイド１５に付着することを防止し、記録材Ｐのトナー汚れを防止することができる。
【００７０】
また、記録材Ｐの先端部を感光ドラム１に案内する搬送ガイド１５に異なる二つ以上の電気的接続を行なう。そして、トナー２０１を付着させる部分と付着させない部分とを分け、それぞれの導電部材（第２ねじりコイルバネ２０と第１ねじりコイルバネ２１）が搬送ガイド１５の回動軸となる支持部１６ａ，１８ａと同軸上に配置した弾性部材とする。これにより安定した電気的接続と簡易な組立性を提供することができる。
【符号の説明】
【００７１】
Ｐ…記録材
１５…搬送ガイド（ガイド部材）
１６…支持部材（支持手段）
１６ａ…支持部（回動軸；第２支持部）
１６ｂ…支持部（回動軸；第１支持部）
１８…支持部材（支持手段）
１８ａ…支持部（回動軸）
２０…第２ねじりコイルバネ（第２の付勢部材）
２１…第１ねじりコイルバネ（第１の付勢部材）
５０…ガイド装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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