(57)【要約】【課題】残糸を容易に取外す。【解決手段】ボビンは、筒状を成す軸部と、前記軸部の軸方向両端部において径方向外側へ突出された一対のフランジ部と、前記軸部に形成され、前記軸部の一端から他端まで前記軸部の軸方向に沿って延在されると共に、少なくとも前記軸部の径方向外側へ開口された第１孔部と、前記一対の前記フランジ部の少なくとも一方に貫通して形成され、前記第１孔部に連通されると共に、前記軸部の径方向に沿って延在された第２孔部と、を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状を成す軸部と、
前記軸部の軸方向両端部において径方向外側へ張り出された一対のフランジ部と、
前記軸部に形成され、前記軸部の一端から他端まで前記軸部の軸方向に沿って延在されると共に、少なくとも前記軸部の径方向外側へ開口された第１孔部と、
前記一対の前記フランジ部の少なくとも一方に貫通して形成され、前記軸部の径方向に沿って延在されると共に、一端部が前記第１孔部に連通されている第２孔部と、
を備えたボビン。
【請求項２】
前記第１孔部が前記軸部の径方向に貫通して形成されている請求項１に記載のボビン。
【請求項３】
前記第１孔部と前記第２孔部との幅寸法が同じ寸法に設定されている請求項１又は請求項２に記載のボビン。
【請求項４】
前記第１孔部及び前記第２孔部を構成する部分が金属で形成される請求項１〜３の何れか１項に記載のボビン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシン用のボビンに関する。
【背景技術】
【０００２】
ミシン用のボビンでは、ミシンの使用後や糸の巻き替えにおいて、ボビンに残った糸（以下、残糸という）をボビンから取り除く必要がある。その際、残糸を指で摘んで引っ張る方法があるが、残糸の量が多い場合には、使用者の手間がかかることがある。また、上記方法では、残糸が絡まる場合があり、この場合においても、残糸をボビンから取り外す作業が煩雑になる。
【０００３】
これに対して、下記特許文献１に記載されたボビンでは、ボビンの中空軸芯棒部を左右に分割可能に構成しており、左側ボビンの中空軸内径部に雌捻目が設けられ、右側ボビンの中空軸外径部に雄捻目を設けられている。そして、左右の両側円板部が、ねじの締め弛め等によって、分離合体着脱可能に構成されている。これにより、左右の両側円板部を分離させて、糸の取替えを行うようになっている。
【０００４】
また、下記特許文献２のボビンでは、切断溝が、ボビンの糸巻筒の外周面において、縦方向に形成されており、糸巻筒の両側の枠部に、該切断溝に合致する刃入溝が設けられている。そして、これら溝に沿って刃を動かして糸を切断することで、残糸をボビンから取り外すようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】登録実用新案第３０６２０７４号公報
【特許文献２】実案公開昭５３−４１４１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に記載のボビンでは、残糸の絡まり具合等によって、残糸をボビンから容易に取外せない可能性がある。また、上記特許文献２のボビンでは、ボビンの体格が、比較的小さい場合に、ボビンの巻糸筒の溝に刃先を合わせることや、当該溝に沿って糸を切断することが容易ではない。よって、上記特許文献２のボビンにおいても、残糸をボビンから容易に取外せない可能性がある。
【０００７】
本発明は、上記事実を考慮して、残糸を容易に取外すことができるボビンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の１又はそれ以上の実施形態は、筒状を成す軸部と、前記軸部の軸方向両端部において径方向外側へ張り出された一対のフランジ部と、前記軸部に形成され、前記軸部の一端から他端まで前記軸部の軸方向に沿って延在されると共に、少なくとも前記軸部の径方向外側へ開口された第１孔部と、前記一対の前記フランジ部の少なくとも一方に貫通して形成され、前記軸部の径方向に沿って延在されると共に、一端部が前記第１孔部に連通されている第２孔部と、を備えたボビンである。
【０００９】
本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記第１孔部が前記軸部の径方向に貫通して形成されているボビンである。
【００１０】
本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記第１孔部と前記第２孔部との幅寸法が同じ寸法に設定されているボビンである。
【００１１】
本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記第１孔部及び前記第２孔部を構成する部分が金属で形成されるボビンである。
【発明の効果】
【００１２】
上記構成のボビンによれば、残糸を容易に取外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本実施の形態に係るボビンを示す斜視図である。
【図２】図２（Ａ）は、図１に示されるボビンを軸方向一方側から見た平面図であり、図２（Ｂ）は、図１に示されるボビンの側面図である。
【図３】図３は、ボビンに巻付けられた残糸を切断してボビンから取外す処理を説明するための説明図であり、図３（Ａ）は、ボビンの糸切断用孔部内に糸切断刃を挿入した状態を示す縦断面図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）に示される糸切断刃によって残糸を切断した状態を示す縦断面図である。
【図４】図４（Ａ）は、図２（Ｂ）に示される第１孔部の変形の一例を示すボビンを軸方向一方側から見た平面図であり、図４（Ｂ）は、第１孔部の変形の他の例を示すボビンを軸方向一方側から見た平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を用いて、本実施の形態に係るボビン１０について説明する。図１及び図２に示されるように、ボビン１０は、ミシン用のボビンとされており、全体として、軸方向両端部が径方向外側へ張り出された略円筒状に形成されている。そして、ボビン１０は、軸方向中央部に糸を巻付けた状態で、図示しないミシンの釜内に装着されて、使用されるようになっている。なお、図面において適宜示される矢印Ａは、ボビン１０の軸方向一方側を示し、矢印Ｂは、ボビン１０の軸方向他方側を示している。
【００１５】
ボビン１０は、樹脂製とされている。このボビン１０は、内部に挿通孔１２を有する略円筒状の軸部１４と、軸部１４の軸方向両端部から軸部１４の径方向外側へ張り出された一対のフランジ部１８と、を含んで構成されており、軸部１４とフランジ部１８とが一体に形成されている。また、本実施の形態のボビン１０では、一例として、高さ寸法（軸方向の寸法）が８ｍｍ〜１２ｍｍに設定されており、挿通孔１２の直径が６ｍｍ〜７ｍｍに設定されている。なお、ボビン１０におけるこれらの寸法は、これに限られるものではなく、ボビン１０が家庭用ミシンや工業用ミシンに装着されるように、これら寸法が設定されていればよい。
【００１６】
軸部１４には、軸方向に沿って延在されたスリット状の第１孔部１６が貫通形成されており、第１孔部１６は、軸部１４の一端から他端に亘って直線状に形成されている。この第１孔部１６は、軸部１４に巻付けられた残糸を、後述する糸切断刃３０によって切断するときに使用される切断用の孔部として構成されている。このため、第１孔部１６の幅寸法Ｗ１（図２（Ｂ）参照）は、糸切断刃３０の第１孔部１６内への通過を許容でき、且つ軸部１４に糸を良好に巻付けできる寸法に設定されている。具体的には、本実施の形態では、第１孔部１６の幅寸法Ｗ１が、１ｍｍ〜２ｍｍに設定されている。すなわち、第１孔部１６の幅寸法Ｗ１が比較的大きくなると、軸部１４に巻付けられた糸の形態が、いびつになり、ミシンの使用時においてボビン１０からの糸の供給がスムースに行われない虞がある。一方、第１孔部１６の幅寸法Ｗ１が比較的小さくなると、糸切断刃３０によって残糸を切断するときに、糸切断刃３０が第１孔部１６に引掛り、残糸の切断処理を良好に行うことができなくなると共に、ボビン１０を損傷させてしまう虞がある。
【００１７】
フランジ部１８は、軸部１４の軸方向を板厚方向とした略円環板状に形成されて、軸部１４の軸方向両端部から軸部１４の径方向外側へ張り出されている。そして、一対のフランジ部１８と軸部１４とで囲まれた空間を、軸部１４に巻付けられた糸を収容する糸収容部２０としている。
【００１８】
フランジ部１８の外側面（軸部１４の軸方向外側に配置された面）は、フランジ部１８の径方向外側へ向かうに従い軸部１４の軸方向内側へ若干傾斜している。また、フランジ部１８の内側面（軸部１４の軸方向内側に配置された面）における内周側の部分は、ボビン１０の縦断面視で、略円弧状に湾曲されて軸部１４の外周面に滑らかに接続されている。このため、フランジ部１８の板厚が、径方向外側へ向かうに従い薄くなるように設定されている。そして、本実施の形態では、一例として、フランジ部１８の直径寸法が、１８ｍｍ〜２４ｍｍに設定されている。このため、フランジ部１８の径方向の幅寸法が、６ｍｍ〜９ｍｍに設定されている。さらに、フランジ部１８の外周端における板厚寸法が１ｍｍに設定されている。なお、フランジ部１８の外周端を、尖らせるように、ピン角に設定してもよい。
【００１９】
フランジ部１８には、軸部１４に巻付けられた残糸を、後述する糸切断刃３０によって切断するときに使用される切断用の第２孔部２２が貫通形成されている。この第２孔部２２は、フランジ部１８の径方向に直線状に延在されたスリット状を成している。そして、第２孔部２２の一端部が、第１孔部１６の端部に連通されており、第２孔部２２の他端部が、フランジ部１８の径方向中央部に対して若干径方向外側の位置に配置されている（すなわち、第２孔部２２の他端部は、フランジ部１８の径方向外側へ開放されていない）。
【００２０】
これにより、ボビン１０には、第１孔部１６及び一対の第２孔部２２によって構成された切断用孔部２４が、形成されており、切断用孔部２４は、ボビン１０の縦断面視で、軸部１４の径方向外側へ開放された略Ｃ字形状に延在されている（図３参照）。具体的には、切断用孔部２４が、一方のフランジ部１８の径方向中間部から軸部１４の軸方向一端部まで延出され、さらに軸部１４の軸方向一端部から軸方向他端部へ延出され、またさらに軸部１４の軸方向他端部から他方のフランジ部１８の径方向中間部まで延出されている。これにより、ボビン１０の糸収容部２０の内部と挿通孔１２の内部とが、切断用孔部２４（第１孔部１６）を介して連通されると共に、ボビン１０の糸収容部２０の内部とボビン１０の軸方向両側の空間とが、切断用孔部２４（第２孔部２２）を介して連通されている。
【００２１】
また、第２孔部２２の幅寸法Ｗ２（図２（Ａ）参照）は、第１孔部１６の幅寸法Ｗ１と同じ寸法に設定されている。すなわち、切断用孔部２４の幅寸法が切断用孔部２４の長手方向に亘って一定に設定されている。
【００２２】
ここで、図３を用いて、ボビン１０に巻付けられた残糸を切断処理するために用いられる糸切断刃３０について説明する。
糸切断刃３０は、ボビン１０の残糸を切断する刃として構成されているが、縫製物の縫い目を切断する所謂シームリッパーとしても使用することができる。糸切断刃３０は、略棒状で且つ樹脂製の把持部３２と、把持部３２の先端側に設けられた金属製の刃先部３４と、を含んで構成されている。刃先部３４は、糸切断刃３０の先端側へ開放された略Ｙ字形状（二股状）に形成されており、刃先部３４の一方の先端部が、他方の先端部よりも糸切断刃３０の先端側へ突出されている。また、本実施の形態における糸切断刃３０では、一例として、糸切断刃３０の全長が５０ｍｍ〜１００ｍｍに設定されており、刃先部３４の厚み寸法が略１ｍｍに設定されている。これにより、刃先部３４を切断用孔部２４（第１孔部１６及び第２孔部２２）内に挿入させて、軸部１４に巻付けられた残糸を切断処理可能に構成されている。なお、残糸に対する切断処理時において、糸切断刃３０の把持部３２が切断用孔部２４（第１孔部１６及び第２孔部２２）に引っ掛かることを回避するために、刃先部３４の長手方向の長さが、ボビン１０の軸方向の長さ以上に設定されている。
【００２３】
（作用効果）
以下、図３（Ａ）及び（Ｂ）を用いて、ボビン１０の軸部１４に巻付けられた残糸Ｔを切断処理してボビン１０から取外す手順について説明しつつ、本実施の形態の作用及び効果について説明する。
図３（Ａ）に示されるように、残糸Ｔがボビン１０の軸部１４に巻付けられている。なお、図３（Ａ）では、便宜上、残糸Ｔが軸部１４の径方向に２層に巻付けられた状態で図示しているが、軸部１４に巻付けられた残糸Ｔの層数は、これに限らない。
【００２４】
そして、使用者が糸切断刃３０の把持部３２を把持して、糸切断刃３０の長手方向をボビン１０の軸方向に一致させるように、糸切断刃３０をボビン１０の軸方向一方側または他方側（図３（Ａ）では、軸方向一方側）に配置する。具体的には、糸切断刃３０を、ボビン１０の軸方向において、切断用孔部２４の第２孔部２２と対向配置させる。この状態から糸切断刃３０をボビン１０の軸方向他方側へ移動させて、糸切断刃３０の刃先部３４を切断用孔部２４の一方の第２孔部２２内に挿入させる（差し込む）。
【００２５】
また、刃先部３４の第２孔部２２内への挿入時には、刃先部３４における二股状の先端部内に残糸Ｔを配置するように糸切断刃３０の位置を調整する。そして、この状態において、糸切断刃３０をボビン１０の軸方向他方側へ押し込む。これにより、残糸Ｔが刃先部３４によってボビン１０の軸方向一端側から切断される。そして、刃先部３４によって残糸Ｔを切断しながら、糸切断刃３０をボビン１０の軸方向他方側へさらに押し込んで、刃先部３４の先端部を切断用孔部２４の他方の第２孔部２２内を貫通させるようにする。これにより、図３（Ｂ）に示されるように、軸部１４に巻付けられた残糸Ｔの全体が切断されて、当該残糸Ｔが軸部１４（ボビン１０）から外れる。なお、軸部１４に巻付けられた残糸Ｔの層数が比較的大きい場合では、上記作業を複数回実施して、残糸Ｔの全体を切断してもよい。
【００２６】
このように、本実施の形態のボビン１０は、残糸Ｔをボビン１０から取外すときに使用される切断用孔部２４を有しており、切断用孔部２４は、軸部１４に形成された第１孔部１６と、一対のフランジ部１８に形成された第２孔部２２と、を含んで構成されている。また、第１孔部１６は、ボビン１０の軸方向に延在されたスリット状を成すと共に、軸部１４の径方向に貫通されている。さらに、第２孔部２２は、フランジ部１８の径方向に延在されたスリット状を成すと共に、板厚方向に貫通されており、第１孔部１６の長手方向両端部が、第２孔部２２の一端部に連通されている。このため、上述のように、糸切断刃３０をボビン１０の軸方向一方側または他方側から切断用孔部２４に内に挿入させて、糸切断刃３０によって残糸Ｔを切断することができる。これにより、残糸Ｔをボビン１０から容易に取外すことができる。
【００２７】
また、ボビン１０では、切断用孔部２４（第１孔部１６及び第２孔部２２）を軸部１４及びフランジ部１８に形成することで、糸切断刃３０を用いた残糸Ｔに対する切断処理を行うことができる。これにより、ボビン１０のコストアップを抑制しつつ、簡易な構成で、残糸Ｔをボビン１０から容易に取外すことができる。
【００２８】
さらに、ボビン１０では、軸部１４とフランジ部１８とが一体に形成されている。すなわち、ボビン１０が、背景技術で記載した分割構造を成す比較例のボビンとは異なり、分割不能に構成されている。このため、本実施の形態のボビン１０では、比較例のボビンにおいて懸念される、分割された一方の部品の紛失など問題を回避しつつ、残糸Ｔをボビン１０から容易に取外すことができる。また、比較例のボビンと比べて、ボビン１０の強度を高くすることができると共に、既存のボビンと略同等の強度を確保することができる。また、軸部１４の糸の巻付量を、既存のボビンと同等の巻付量にすることができる。
【００２９】
また、ボビン１０の第１孔部１６は、軸部１４の径方向に貫通形成されている。このため、糸切断刃３０の刃先部３４を第１孔部１６内に挿入した状態では、刃先部３４に対して軸部１４の径方向内側に軸部１４を配置しないように構成することができる。このため、例えば、第１孔部１６を軸部１４の径方向外側へ開放した溝状に形成する場合と比べて、刃先部３４と軸部１４との接触を抑制しつつ、残糸Ｔに対する切断処理を行うことができる。これにより、軸部１４の損傷を抑制することができる。
【００３０】
さらに、切断用孔部２４では、第１孔部１６の幅寸法Ｗ１と第２孔部２２の幅寸法Ｗ２とが同じ寸法に設定されている。すなわち、切断用孔部２４の幅寸法が切断用孔部２４の長手方向に亘って一定に設定されている。これにより、切断用孔部２４の形状を単純な形状にしつつ、糸切断刃３０の刃先部３４を切断用孔部２４内に挿入させることができる。また、刃先部３４が切断用孔部２４内を軸部１４の一端から他端へ押し込まれるときに、刃先部３４が切断用孔部２４の内周面に引っ掛かることを抑制することができる（刃先部３４が切断用孔部２４内をスムースに通過させることができる）。これにより、残糸Ｔに対する切断処理を良好に行うことができる。
【００３１】
また、切断用孔部２４の幅寸法が、１〜２ｍｍに設定されている。これにより、切断用孔部２４の幅寸法を必要最小限に抑えて、切断用孔部２４をボビン１０に形成することができる。さらに、切断用孔部２４の幅寸法を必要最小限に抑えることで、糸切断刃３０によって残糸Ｔを切断するときに、切断用孔部２４が刃先部３４をガイドするように機能する。これにより、残糸Ｔに対する切断処理を一層容易に行うことができる。
【００３２】
また、本実施の形態では、第２孔部２２が一対のフランジ部１８の各々に形成されている。このため、残糸Ｔに対する切断処理において、一方の第２孔部２２内に挿入させた糸切断刃３０の刃先部３４が、軸部１４の軸方向他方側へ押し込まれて他方の第２孔部２２に到達したとき、刃先部３４が当該第２孔部２２内に配置される。このため、他方の第２孔部２２が形成されたフランジ部１８と、刃先部３４と、の干渉を抑制することができる。これにより、刃先部３４によって、筒状を成す残糸Ｔを、軸方向一端から他端に亘って良好に切断することができる。
【００３３】
なお、本実施の形態では、軸部１４に対する損傷を抑制するという観点からすると、第１孔部１６が、軸部１４の径方向に貫通形成されていることが望ましいが、第１孔部１６を、軸部１４の軸方向に延在され且つ径方向外側へ開放された溝状に形成してもよい。この場合には、第１孔部１６を、軸部１４の軸方向から見て、軸部１４の径方向外側へ開放された略Ｖ字形に形成してもよいし（図４（Ａ）参照）、軸部１４の径方向外側へ開放された略Ｕ字形状に形成してもよい（図４（Ｂ）参照）。また、この場合には、溝状に形成された第１孔部１６の長手方向の端部が、第２孔部２２の端部に連通するように構成される。そして、残糸Ｔに対する切断処理時では、切断用孔部２４を刃先部３４の一部が溝状の第１孔部１６に内部に配置された状態で、刃先部３４が軸部１４の軸方向に沿って移動するようになる。
【００３４】
また、本実施の形態では、第２孔部２２が、一対のフランジ部１８の各々に形成されているが、第２孔部２２を、一対のフランジ部１８の一方に形成してもよい。この場合には、他方のフランジ部１８の内側面に、フランジ部１８の径方向に延在され且つ第１孔部１６と連通された溝部を形成してもよい。これにより、糸切断刃３０によって残糸Ｔを切断するときに、他方のフランジ部１８の手前に到達した刃先部３４の先端部を当該溝部内に配置させて、残糸Ｔを切断することができる。
【００３５】
また、本実施の形態では、第２孔部２２の他端部が、フランジ部１８の径方向中間部に配置されており、第２孔部２２の長手方向の長さを特に規定していないが、第２孔部２２の長手方向は、任意に設定可能である。例えば、第２孔部２２の長手方向の長さをフランジ部１８の径方向の長さと一致させて、第２孔部２２の他端部をフランジ部１８の径方向外側へ開口させてもよい。これにより、軸部１４に巻付けられた残糸Ｔの層数が大きくなっても（残糸Ｔの残量が多くても）、残糸Ｔに対する切断処理を行うことができる。
【００３６】
また、残糸Ｔに対する切断処理では、糸切断刃３０を軸部１４の軸方向に押し込むため、切断用孔部２４の第１孔部１６を軸部１４の軸方向に沿って延在させる形態が望ましいが、第１孔部１６を軸部１４の軸方向に対して若干傾斜させてもよい。すなわち、本発明における、「軸部の一端から他端まで軸部の軸方向に沿って延在される第１孔部」とは、第１孔部１６が軸部１４の軸方向に対して若干傾斜している場合も含んでいる。
【００３７】
また、第１孔部１６の幅寸法Ｗ１は、軸部１４の一端から他端に亘って一定に設定されているが、糸切断刃３０が第１孔部１６内に挿通可能であれば、第１孔部１６の幅寸法Ｗ１が軸部１４の一端から他端に亘って変化するように設定してもよい。
【００３８】
また、本実施の形態では、ボビン１０が樹脂製とされているが、ボビン１０の材料はこれに限らない。例えば、ボビン１０を、木製にしてもよいし、ステンレスや鉄等の金属製にしてもよい。さらに、ボビン１０の一部を、ステンレスや鉄等の金属製にしてもよい。例えば、切断用孔部２４（第１孔部１６及び第２孔部２２）を構成する部分を、ステンレスや鉄等の金属製にしてもよい。これにより、残糸Ｔを切断処理するときに、糸切断刃３０が切断用孔部２４に接触しても、ボビン１０の損傷を抑制することができる。また、上述したように、一方のフランジ部１８のみに第２孔部２２を形成し、他方のフランジ部１８の内側面に溝部を形成した場合には、当該溝部を構成する部分をステンレスや鉄等の金属製としてもよい。この場合においても、刃先部３４が、金属製の溝部に接触するため、ボビン１０の損傷を抑制することができる。
【００３９】
また、本実施の形態では、軸部１４とフランジ部１８とが一体に形成されているが、軸部１４とフランジ部１８とを別体に構成し、両者を結合して一体化させてもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１０   ボビン１０
１２   挿通孔
１４   軸部
１６   第１孔部
１８   フランジ部
２０   糸収容部
２２   第２孔部
２４   切断用孔部
３０   糸切断刃
３２   把持部
３４   刃先部
Ｔ     残糸
【図１】
2018149048.tif 000003
【図２】
2018149048.tif 000004
【図３】
2018149048.tif 000005
【図４】
2018149048.tif 000006