(57)【要約】      （修正有）【課題】外部への体液の漏れを抑制するとともに便の漏れを抑制することが可能な体液吸収用物品を提供する。【解決手段】液体透過性を有する表面シート２と、液体吸収性を有する吸収性コア４と、液体不透過性を有する裏面シート３とを備える体液吸収用物品１であって、表面シートは、重なり合う第１の繊維シートと伸縮性線状部材群と第２の繊維シートとの一体構造を形成しており、隣り合う伸縮性線状部材の間に複数の襞部が伸縮性線状部材の長手方向に並んで形成され、且つ吸収性コアは、液体吸収性を有する繊維からなる第１のラップシート１６と、第１のラップシートと裏面シートとの間に位置する第２のラップシート１７とを備えるとともに、第１のラップシートと第２のラップシートの間に複数の液体吸収性樹脂粒子１８を含む複数の液体吸収層１９を形成しており、隣り合う液体吸収層の間部５が、液体吸収層の長手方向に沿ってのびる液体流路をなしている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体透過性を有する表面シートと、液体吸収性を有する吸収性コアと、液体不透過性を有する裏面シートとを備え、前記表面シートと前記裏面シートの間に前記吸収性コアを介在させている体液吸収用物品であって、
前記表面シートは、重なり合う第１の繊維シートと第２の繊維シートとを備え、弾性的に伸縮可能な複数の伸縮性線状部材をそれぞれ互いに間隔をあけて且つ同じ方向にのびているように配置してなる構造を有する伸縮性線状部材群を前記第１の繊維シートと前記第２の繊維シートとの間に介在させ、且つ、前記第１の繊維シートと前記伸縮性線状部材群と前記第２の繊維シートとの一体構造を形成しており、
前記表面シートには、隣り合う前記伸縮性線状部材の間に該隣り合う伸縮性線状部材を横断する方向に延びる複数の襞部が前記伸縮性線状部材の長手方向に並んで形成され、且つ、前記伸縮性線状部材の長手方向に並ぶ該複数の襞部からなる襞部列が前記伸縮性線状部材を横断する方向に複数列形成されており、
前記吸収性コアは、液体吸収性を有する繊維からなる第１のラップシートと、該第１のラップシートと前記裏面シートとの間に位置する第２のラップシートとを備えるとともに、前記第１のラップシートと前記第２のラップシートの間に複数の液体吸収性樹脂粒子を含む複数の液体吸収層を形成しており、
前記複数の液体吸収層は、間隔をあけて互いに同じ方向にのびており、
隣り合う前記液体吸収層の間部が、前記液体吸収層の長手方向に沿ってのびる液体流路をなしていることを特徴とする体液吸収用物品。
【請求項２】
前記複数の液体吸収層は、体液吸収用物品の平面視上、それぞれ前記伸縮性線状部材の長手方向に沿って延びている、請求項１に記載の体液吸収用物品。
【請求項３】
前記吸収性コアには、体液吸収用物品の平面視上、隣り合う前記液体吸収層の間部の所定位置にて該間部ののびる方向に沿って前記第１のラップシートと前記第２のラップシートを直接又は間接的に接合した部分で構成される融着部が形成されている、請求項１または２に記載の体液吸収用物品。
【請求項４】
体液吸収用物品は、前記間部ののびる方向に沿った方向を体液吸収用物品の長手方向とした所定形状に形成されており、
前記間部が、体液吸収用物品の平面視上、前記体液吸収用物品の幅方向における中央位置を含む部分に形成されている、請求項１から３のいずれかに記載の体液吸収用物品。
【請求項５】
前記伸縮性線状部材の外周を取り巻くように接着剤層が形成されており、該接着剤層にて前記第１の繊維シートと前記伸縮性線状部材群と前記第２の繊維シートとが互いに一体に固定されて前記一体構造が形成されている、請求項１から４のいずれかに記載の体液吸収用物品。
【請求項６】
前記表面シートには、隣り合う前記襞部列の間に列間溝が形成されている、請求項１から５のいずれかに記載の体液吸収用物品。
【請求項７】
前記吸収性コアは、前記第１のラップシートと前記第２のラップシートとの間に、液体吸収性を有する中間シートを介在させており、
前記第１のラップシートと前記中間シートとの間、及び、前記中間シートと前記第２のラップシートとの間のそれぞれに、前記複数の液体吸収層が互いに間隔をあけて形成され、且つ、同一面上で隣り合う前記液体吸収層の間部としてそれぞれ第１の間部と第２の間部が形成されており、第１の間部と第２の間部のそれぞれが液体流路をなしている、請求項１から６のいずれかに記載の体液吸収用物品。
【請求項８】
前記中間シートと前記第２のラップシートとの間に形成された第２の間部の幅を、前記第１のラップシートと前記中間シートとの間に形成された第１の間部の幅より広くした、
請求項７に記載の体液吸収用物品。
【請求項９】
前記第１のラップシートと前記中間シートとの間に形成される液体吸収層に含まれる液体吸収性樹脂粒子の量が、前記中間シートと前記第２のラップシートとの間に形成される液体吸収層に含まれる液体吸収性樹脂粒子の量より多い、請求項７または８に記載の体液吸収用物品。
【請求項１０】
液体透過性を有する表面シートと、液体吸収性を有する吸収性コアと、液体不透過性を有する裏面シートとを備え、前記表面シートと前記裏面シートの間に前記吸収性コアを介在させている体液吸収用物品を製造する体液吸収用物品製造方法であって、
前記吸収性コアを形成する、第１のラップシート、第２のラップシート、及び、第１のラップシート及び第２のラップシートの間に介在する中間シートのうち、第２のラップシートに複数の液体吸収性樹脂粒子を散布し、間隔をあけて互いに同じ方向にのびる複数の液体吸収層を形成する工程と、
前記中間シートに複数の液体吸収性樹脂粒子を散布し、間隔をあけて互いに同じ方向にのびる複数の液体吸収層を形成する工程と、
を具備する体液吸収用物品製造方法。
【請求項１１】
前記表面シートを形成する第１の繊維シートとセルロース繊維を主成分とする第２の繊維シートとのうち、前記第２の繊維シートの繊維同士の結合を破壊する工程と、
弾性的に伸縮可能な複数の伸縮性線状部材をそれぞれ互いに間隔をあけて且つ同じ方向にのびているように配置してなる構造を有する伸縮性線状部材群を前記第１の繊維シートと繊維同士の結合が破壊された前記第２の繊維シートとの間に介在させて積層し、積層シートを得る工程と、
一対のロールが互いに異なる硬度であるロールによって、前記積層シートを複数回押圧する工程と、
を具備する請求項１０に記載の体液吸収用物品製造方法。
【請求項１２】
前記複数回押圧する工程の前、または前記複数回押圧する工程において、前記表面シートの前記第２の繊維シートに柔軟剤を塗布する工程を具備する、
請求項１１に記載の体液吸収用物品製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、体液吸収用物品及び体液吸収用物品製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
人体から排出された体液を吸収する体液吸収用物品は、一般に人体の下腹部または股下部等に装着された状態で使用される。体液吸収用物品としては、例えば紙おむつ、失禁パッド、生理用ナプキン、パンティーライナー等を例示することができる。
【０００３】
体液吸収用物品は、体液透過性を有する表面シートと、表面シートを取り付けられる裏面シートと、表面シートと裏面シートの間に介在させる体液吸収性を有する吸収性コアとを備える。吸収性コアは、通常、高吸水性ポリマー（Ｓｕｐｅｒ  Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ｐｏｌｙｍｅｒ（以下において、ＳＡＰと表記することがある））とパルプ繊維とを混合した塊体で構成される。
【０００４】
体液吸収用物品においては、人体から排出された体液を吸収性コアが吸収するには、吸収性コア全体にまんべんなく体液が接触することが重要となる。しかしながら、吸収性コアで吸収させようとする体液が人体の特定位置から排出される。そのため体液吸収用物品を人体に装着した場合において、人体から排出された体液は、吸収性コアの特定部分に集中的に接触してしまいやすい。すると、人体から排出された体液が吸収性コア全体に広がるために時間を要することとなり、吸収性コアで体液を吸収し終えるために時間を要することがあった。このため、吸収性コアで体液を吸収し終える前に人体が動かされた場合等において、股部と体液吸収用物品との隙間から、まだ吸収しきれていない体液が体液吸収用物品の外へ漏れ出てしまうことがあった（体液の横漏れともいう）。そこで、体液吸収用物品の人体装着時における前後方向に体液の拡散を促して横漏れを防止するため、吸収性コアに溝を設ける技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
特許文献１には、吸収性コアの前後方向に一定の長さを有する溝であって、表面シートから裏面シートに向かう方向に一定の深さまでくぼんだ溝が設けられた体液吸収用物品が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３８１１０００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載された体液吸収用物品は、溝に入り込んだ体液が溝内を移動するスピードが速いと、吸収性コアで吸収される前に溝に沿って体液が勢いよく移動し、溝の端部から体液吸収用物品の外側へ漏れ出す（体液の縦漏れと呼ぶ）状態が生じることがある。このような状態は、特に、人体が横たわった状況でいるときに生じてしまう虞が高い。
【０００８】
また、体液吸収用物品が、人体の下腹部または股下部等に装着された状態で使用される場合、体液吸収用物品が人体から排出された尿を受け止めるだけでなく便も受けとめることがある。このような場合、体液吸収用物品には、受けとめた便を外部に漏らさずにとどめ置く機能を発揮することが要請される。しかしながら、特許文献１に記載された体液吸収用物品では、かえって溝が便を案内する案内路として機能してしまう虞があり、溝の端部から便が外側に漏れだす状態（便の縦漏れ）等といった便の漏れが生じる虞がある。
【０００９】
本発明は、外部への体液の漏れを抑制するとともに便の漏れを抑制することが可能な体液吸収用物品及び体液吸収用物品製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第１の態様は、
液体透過性を有する表面シートと、液体吸収性を有する吸収性コアと、液体不透過性を有する裏面シートとを備え、前記表面シートと前記裏面シートの間に前記吸収性コアを介在させている体液吸収用物品であって、
前記表面シートは、重なり合う第１の繊維シートと第２の繊維シートとを備え、弾性的に伸縮可能な複数の伸縮性線状部材をそれぞれ互いに間隔をあけて且つ同じ方向にのびているように配置してなる構造を有する伸縮性線状部材群を前記第１の繊維シートと前記第２の繊維シートとの間に介在させ、且つ、前記第１の繊維シートと前記伸縮性線状部材群と前記第２の繊維シートとの一体構造を形成しており、
前記表面シートには、隣り合う前記伸縮性線状部材の間に該隣り合う伸縮性線状部材を横断する方向に延びる複数の襞部が前記伸縮性線状部材の長手方向に並んで形成され、且つ、前記伸縮性線状部材の長手方向に並ぶ該複数の襞部からなる襞部列が前記伸縮性線状部材を横断する方向に複数列形成されており、
前記吸収性コアは、液体吸収性を有する繊維からなる第１のラップシートと、該第１のラップシートと前記裏面シートとの間に位置する第２のラップシートとを備えるとともに、前記第１のラップシートと前記第２のラップシートの間に複数の液体吸収性樹脂粒子を含む複数の液体吸収層を形成しており、
前記複数の液体吸収層は、間隔をあけて互いに同じ方向にのびており、
隣り合う前記液体吸収層の間部が、前記液体吸収層の長手方向に沿ってのびる液体流路をなしていることを特徴とする体液吸収用物品、
を要旨とする。
【００１１】
本発明の第２の態様は、
液体透過性を有する表面シートと、液体吸収性を有する吸収性コアと、液体不透過性を有する裏面シートとを備え、前記表面シートと前記裏面シートの間に前記吸収性コアを介在させている体液吸収用物品を製造する体液吸収用物品製造方法であって、
前記吸収性コアを形成する、第１のラップシート、第２のラップシート、及び、第１のラップシート及び第２のラップシートの間に介在する中間シートのうち、第２のラップシートに複数の液体吸収性樹脂粒子を散布し、間隔をあけて互いに同じ方向にのびる複数の液体吸収層を形成する工程と、
前記中間シートに複数の液体吸収性樹脂粒子を散布し、間隔をあけて互いに同じ方向にのびる複数の液体吸収層を形成する工程と、
を具備する体液吸収用物品製造方法、
を要旨とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、外部への体液の漏れを抑制するとともに便の漏れを抑制することが可能な体液吸収用物品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の体液吸収用物品の実施例の一つを模式的に示す概略平面模式図である。
【図２】本発明の体液吸収用物品の実施例の一つを構成する吸収性コアの実施例の一つを模式的に示す概略平面模式図である
【図３】図３Ａは、本発明の体液吸収用物品の実施例の一つを模式的に示し、図１のＡ−Ａ線断面の状態を模式的に示す概略断面図である。図３Ｂは、本発明の他実施例の一つを模式的に示し、図１のＡ−Ａ線断面の状態に対応する状態を模式的に示す概略断面図である。
【図４】本発明の体液吸収用物品の実施例の一つにおいて、表面シートと吸収性コアの関係を模式的に示す概略平面模式図である。
【図５】本発明の体液吸収用物品の実施例の一つにおいて、表面シート面上の尿（体液）の流れの一例を模式的に説明するための説明図である。
【図６】図６Ａは、本発明の体液吸収用物品の実施例の一つにおいて、表面シートの表面の一部を拡大した状態を説明するための概略部分拡大平面模式図である。図６Ｂは、図６ＡのＣ−Ｃ線断面の状態を模式的に示す概略断面模式図である。図６Ｃは、図６ＡのＢ−Ｂ線断面の状態を模式的に示す概略断面模式図である。図６Ｄは、本発明の体液吸収用物品の他の実施例の一つにおいて、図６ＡのＢ−Ｂ線断面の状態に対応する状態を模式的に示す概略断面模式図である。
【図７】図７Ａは、本発明の体液吸収用物品の実施例の一つにおいて、表面シート断面の状態を模式的に説明するための説明図である。図７Ｂは、本発明の体液吸収用物品の実施例の一つにおいて、伸縮性線状部材が線状素体の集合体で構成される場合の伸縮性線状部材の状態を模式的に説明するための説明図である。図７Ｃは、本発明の体液吸収用物品の他の実施例の一つにおいて、表面シート断面の状態を模式的に説明するための説明図である。
【図８】表面シートの製造装置を示す模式図である。
【図９】本発明の体液吸収用物品の他の実施例の一つを模式的に示す概略断面図である。
【図１０】図１０Ａ、図１０Ｂは、それぞれ本発明の体液吸収用物品の実施例の一つにおいて、液体吸収層として使用可能な構造体の例を説明するための概略断面図である。
【図１１】本発明の体液吸収用物品の他の実施例の一つにおいて、表面シートと吸収性コアの関係を模式的に示す概略平面模式図である。
【図１２】図１２Ａは、本発明の体液吸収用物品を利用したおむつの実施例の一つを説明するための概略平面図である。図１２Ｂは、本発明の体液吸収用物品を利用したおむつの実施例の一つを説明するための概略側面図である。
【図１３】体液吸収用物品の製造装置を示す模式図である。
【図１４】液体吸収性樹脂粒子供給装置の外観を示す斜視図である。
【図１５】図１４に示す液体吸収性樹脂粒子供給装置の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明について、実施例の一つを示す図面を用いて詳細に説明する。ただし、本発明において異なる実施形態においても、同一の構成に対しては同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１５】
（実施形態１）
［体液吸収用物品１］
図１には、本発明の実施例の一つにあたる体液吸収用物品１の概略図が示される。体液吸収用物品１は、人体から排出された体液を吸収する機能を有する。体液としては、尿、汗、血液、リンパ液等を例示することができる。以下においては、説明の便宜上、体液が尿である場合の一例を挙げて説明する。体液吸収用物品１は、人体の下腹部又は股下部等に装着される。
【００１６】
体液吸収用物品１は、それ自体がおむつ等の形状をなして、そのまま人体の下腹部又は股下部等に装着可能に構成されていてもよい。すなわち、体液吸収用物品１は、用途に応じて外観形状を適宜選択されていれば、特にその外観形状を限定されるものではない。ここでは、説明の便宜上、体液吸収用物品１が吸収パッドである場合を例とし、以下では、体液吸収用物品１が、特に、概ね長方形状に形成されている吸収パッドである場合を例として説明する。体液吸収用物品１は、パンツ、パンティー等の下着またはおむつの外装等に取り付けられた状態にて人体に装着される。体液吸収用物品１は、男性、女性のいずれに適用されてもよく、また、大人、子供のいずれに適用されてもよい。なお、図１に示すように、体液吸収用物品１を長方形状とする場合において、体液吸収用物品１の長手方向をＸ方向、その短手方向（幅方向）をＹ方向とする。そして、図３に示すように体液吸収用物品１の厚み方向をＺ方向とする。
【００１７】
体液吸収用物品１は、図１、図３等に示すように、液体透過性を有する表面シート２、液体吸収性を有する吸収性コア４と、液体不透過性を有する裏面シート３とを備える。体液吸収用物品１では、表面シート２と裏面シート３の間に吸収性コア４が介在している。人体装着時において、体液吸収用物品１は、表面シート２の面を肌面に向かい合わせ、裏面シート３を外側に向けた状態で人体に装着される。したがって、体液吸収用物品１において、表面シート２の露出面は、人体装着時に肌面側に向けられることを予定された面となり、裏面シート３の露出面は、人体装着時に肌面に対して非対向面となることを予定された面となる。
【００１８】
（表面シート２）
表面シート２は、図７などに示すように、重なり合う第１の繊維シート６と第２の繊維シート７を備え、第１の繊維シート６と第２の繊維シート７との間に複数の伸縮性線状部材８を所定のパターンで配置して形成される伸縮性線状部材群９を備え、第１の繊維シート６と伸縮性線状部材群９と第２の繊維シート７との一体構造を形成している積層シートである。表面シート２は、伸縮性線状部材８の収縮力により、Ｘ方向に沿って弾性的に伸縮可能に構成されている。
【００１９】
表面シート２の形状は、用途に応じて適宜選択されておればよく、特に限定されない。図１などに示す例では、表面シート２は長方形状をなしており、体液吸収用物品１において、表面シート２の長手方向がＸ方向に沿った方向に揃えられ、表面シート２の短手方向がＹ方向に沿った方向に揃えられているように表面シート２が配置されている。
【００２０】
（第１の繊維シート６）
表面シート２において、第１の繊維シート６は、一面は表面シート２の露出面を形成し、体液吸収用物品１を人体に装着する際に肌面に対面する面を構成する。第１の繊維シート６は、通気性及び通液性を有する。第１の繊維シート６は、単層のシートで構成されてよいし、２層又は３層以上の積層シートで構成されてもよい。第１の繊維シート６として採用可能な積層シートは、親水性、密度（目付量）や太さなどの物性の異なる層が積層されてもよいし、異なる種類の繊維の層が積層されて構成されてもよい。第１の繊維シート６の具体例としては、例えば紙、不織布など挙げることができ、不織布としては、スパンボンド不織布、スパンレース不織布などが挙げられる。
【００２１】
第１の繊維シート６は、親水性、疎水性いずれに富むものであってもよい。体液吸収用物品１を人体に装着して使用している場合において吸収性コア４に速やかに尿を吸収させるとともに吸収性コア４への尿の吸収に伴って尿による濡れ感を速やかに低減する観点からは、第１の繊維シート６は、親水性に富むことが好適である。すなわち表面シート２においては、図７などに示すように、第１の繊維シート６が肌面に向かい合わせとされ、第２の繊維シート７に肌面に対して非対向面を形成しているため、第１の繊維シート６が親水性に富むことで、肌面から第２の繊維シート７側に速やかに尿が移行することになる。
【００２２】
なお、第１の繊維シート６に親水性が要求される場合には、例えば、第１の繊維シート６に親水化剤を添加するなどの親水化処理を行えばよい。
【００２３】
第１の繊維シート６の目付量は、特に限定されるものではないが、製造コスト及びより適切な通液性の観点からは、１０〜５０ｇ／ｍ2が好ましく、１０〜２０ｇ／ｍ2がより好ましい。
【００２４】
（第２の繊維シート７）
第２の繊維シート７は、表面シート２を構成する第１の繊維シート６よりも液体吸収性と液体拡散性に優れたシートであり、第１の繊維シート６よりも低い程度での液体透過性を有するシートである。また、具体的に、第２の繊維シート７は、セルロース繊維を主成分とするシートであることが好ましい。したがって、第２の繊維シート７は、セルロース繊維のみを繊維成分として含むシートであってもよいし、副成分としてセルロース繊維を除く他の繊維を含むシートであってもよい。セルロース繊維を主成分とするシートとしては、パルプから形成された紙を好適に用いることができるほか、パルプ繊維からなる組成物又はパルプ繊維を含む組成物を原料組成物としてエアレイド方式を適用してその原料組成物をシート状に形成してなる不織布として特定されるエアレイド不織布などを好適に用いることができる。
【００２５】
なお、第２の繊維シート７の主成分とは、第２の繊維シート７の構成成分のうち全重量に対する重量比で配合比率が５０％以上であるような構成成分を示しており、第２の繊維シート７の副成分とは、第２の繊維シート７の構成成分のうち全重量に対する重量比で配合比率が５０％未満であることを示す。第２の繊維シート７の目付量は、特に限定されるものではないが、製造コストの観点から１０〜５０ｇ／ｍ2が好ましく、１０〜２０ｇ／ｍ2がより好ましい。
【００２６】
（補助シート１０）
体液吸収用物品１において、表面シート２には、図７Ｃに示すように、第２の繊維シート７の表面のうち第１の繊維シート６との非対向面側に、補助シート１０が貼り付けられてもよい。ここに、補助シート１０は、液体拡散性を有するシートである。例えば、補助シート１０としては、エアレイド不織布を好適に用いられる。表面シート２に補助シート１０が設けられていることで、使用者が体液吸収用物品１を人体に装着している場合にあって、尿が速い速度で体液吸収用物品１に向けて排出されて第２の繊維シート７や後述する襞部１３では拡散しきれなくなった場合においても、補助シート１０でより効果的に尿を拡散させることができる。
【００２７】
（伸縮性線状部材８）
伸縮性線状部材８は、弾性的に伸縮可能で、第１の繊維シート６や第２の繊維シート７に対して収縮する方向に力を付与可能なものである。伸縮性線状部材８は、外観上線状に構成されていれば、中空状であるか中実状であるかを特に限定されない。また、伸縮性線状部材８は、その長手方向に沿った方向を法線とする平面で切断した断面形状について、特にその形状を限定されるものでなく、三角柱状、四角柱状、その他の多角柱状、又は、楕円柱状でもよい。図７Ａの例では、伸縮性線状部材８の断面形状については、外観視円形状となっている。伸縮性線状部材８は、合成ゴム、または、天然ゴムなどによって好適に形成される。また、伸縮性線状部材８は、これらの合成ゴム及び天然ゴムのいずれかの素材を適宜組み合わせたものでもよい。合成ゴムとしては、ウレタン、シリコーン、ブタジエン、若しくは、スチレン・ブタジエンなどの樹脂をベースとした各種のゴム材などを例示することができる。伸縮性線状部材８は、ゴム材からなる線状素体１本のみで構成されていてもよいし、図７Ｂに示すように複数本の線状素体１１を集め合わされて１つの伸縮性線状部材８が形成されていてもよい。伸縮性線状部材８が、複数本の線状素体１１の集合体であると、隣り合う線状素体１１間に、線状素体ののびる方向に沿った溝や空隙が形成されやすくなり、尿が伸縮性線状部材８に沿って拡散されやすくなる。なお、体液吸収用物品１においては、伸縮性線状部材８は、特定の方向に沿った弾性的に伸縮性を有する部材であれば、その長手方向の長さと幅方向の長さの比を特に限定されない。伸縮性線状部材８は、幅をもった帯状に形成されている部材であってもよい。
【００２８】
（伸縮性線状部材群９）
伸縮性線状部材群９は、複数の伸縮性線状部材をそれぞれ互いに間隔をあけて且つ同じ方向にのびているように配置してなる構造を有する。すなわち、複数の伸縮性線状部材８は、それぞれ互いに長手方向（伸張する方向）を揃えられており且つ間隔をあけて配置されている。図４、図５、図６の例では、複数の伸縮性線状部材８は、伸縮性線状部材８の長手方向がＸ方向に揃えられて配置され、かつ、複数の伸縮性線状部材８がＹ方向に互いに一定以上の間隔をあけて平行に配置される。
【００２９】
伸縮性線状部材群９は、複数の伸縮性線状部材８を均一な間隔に配置して構成されてもよいし、複数の伸縮性線状部材８を不均一な間隔に配置して構成されてもよい。例えば、複数の伸縮性線状部材８の配置間隔を不均一にする場合、表面シート２の側縁部に近いほど、伸縮性線状部材８の配置間隔を狭くし、表面シート２の中央に近いほど、配置間隔を広くしてもよい。また、逆に、表面シート２の側縁部に近いほど、伸縮性線状部材８の配置間隔を広くし、表面シート２の中央に近いほど、伸縮性線状部材８の配置間隔を狭くしてもよい。
【００３０】
伸縮性線状部材群９を構成する複数の伸縮性線状部材８の太さは全て同一に揃えられてよいし、複数の伸縮性線状部材８のうち一部又は全部を異なる太さにしてもよい。例えば、表面シート２の側縁部に近いほど、伸縮性線状部材８の太さを太くして、収縮力を強くし、表面シート２の中央に近いほど、伸縮性線状部材８の太さを細くして、収縮力を弱くしてもよい。また、逆に、表面シート２の側縁部に近いほど、伸縮性線状部材８の太さを細くして、収縮力を弱くし、表面シート２の中央に近いほど、伸縮性線状部材８の太さを太くして、収縮力を強くしてもよい。
【００３１】
伸縮性線状部材群９は、第１の繊維シート６や第２の繊維シート７に対して伸縮性線状部材８にもとづく復元力を及ぼすように構成されているものであることから、体液吸収用物品１においては、伸縮性線状部材群９に変えて、伸縮性フィルム材又は伸縮性シート材などが用いられてもよい。
【００３２】
（第１の繊維シート６と伸縮性線状部材群９と第２の繊維シート７との一体構造）
図７Ａの例では、表面シート２を構成する第１の繊維シート６と伸縮性線状部材群９と第２の繊維シート７との一体構造は、次のような構造となっている。すなわち、一体構造は、接着剤層１２が伸縮性線状部材８の外周を取り巻くように形成されており、接着剤層１２にて第１の繊維シート６と伸縮性線状部材群９と第２の繊維シート７とが互いに一体に固定されて形成されている。伸縮性線状部材８の外周を取り巻く接着剤層１２は、１つの接着剤層１２で形成されてもよいし、図７Ａの例に示すように個々の伸縮性線状部材８に対して個別に接着剤層１２が形成されてもよい。個々の伸縮性線状部材８に対して個別に接着剤層１２が形成されていると、部分的に第１の繊維シート６と第２の繊維シート７との非接着状態を形成することができるとともに、表面シート２の柔軟性を向上させることができて好ましく、さらに後述する襞部１３をより複雑化させやすくすることができる点からも好ましい。
【００３３】
接着剤層１２を形成する接着剤は、ホットメルト接着剤、感圧性接着剤、硬化性接着剤、有機溶剤系接着剤、水溶性接着剤等の各種接着剤を用いることができるが、作業上の容易さの観点からホットメルト接着剤が好適に採用される。ホットメルト接着剤としては、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系、ポリオレフィン（ＰＯ）系、ポリアミド（ＰＡ）系、シリコーン合成ゴム（ＳＲ）系、アクリル（ＡＣＲ）系、ポリウレタン・湿気硬化型（ＰＵＲ）系等の接着剤が挙げられ、これらは１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３４】
（襞部１３）
表面シート２には、その平面視上、隣り合う伸縮性線状部材８の間に該隣り合う伸縮性線状部材８を横断する方向（図４の例ではＹ方向）に延びる複数の襞部１３が伸縮性線状部材８の長手方向（図４の例ではＸ方向）に並んで形成される。隣り合う襞部１３の間には隙間が形成されている。複数の襞部１３は、隣り合う伸縮性線状部材８の間にのみ形成されていてもよいし、少なくとも一部の襞部１３が伸縮性線状部材８を横断して形成されてもよい。なお、あるシート状の対象物についての平面視上とは、対象物の厚み方向に沿った方向を視線方向として対象物を見た場合に認められる対象物の状態を示すものとする。したがって、例えば、表面シート２の平面視上とは、表面シート２の厚み方向（図３の例ではＺ方向）に沿った方向を視線方向として表面シート２を見た場合に認められる表面シート２の状態を示す。
【００３５】
（襞部列１４）
表面シート２には、その平面視上、伸縮性線状部材８の長手方向に並ぶ複数の襞部１３からなる襞部列１４が形成されている。襞部列１４は、伸縮性線状部材８を横断する方向に複数列形成される。隣り合う襞部列１４は、互いに独立してもよいし、一部の襞部１３を共有していてもよい。
【００３６】
表面シート２に形成される襞部列１４において、隣り合う襞部１３間のピッチ間隔（隣り合う襞部１３の突出端間隔）は、２ｍｍ〜７ｍｍが好ましく、３．００ｍｍ〜６．２５ｍｍがより好ましい。隣り合う襞部１３間のピッチ間隔を狭くすることにより、きめ細かな凹凸面を形成できるので外観が美しくなる。また、襞部１３を均一な形状に形成し、かつ、その形状を保持することができる。これにより、凹凸面の型崩れがなくなり、表面シート２の柔軟性、汗の吸収及び乾燥の指標を示す水分蒸散性、放熱性及び透湿性をも向上させることができる。また、単位面積当たりの肌との接触面積が小さくなるので、肌触りが良好となり、さらに、単位体積当たりの表面積が大きくなるので、汗などの吸収性を向上させることができる。また、隣り合う襞部１３間のピッチ間隔を広くする場合には、表面シート２の単位体積当たりの表面積を小さくすることができるので、表面シート２の材料コストを低減することができる。
【００３７】
（隣り合う襞部列１４の位置関係）
表面シート２においては、隣り合う襞部列１４は、図５、図６に示すように、それぞれの襞部列１４を構成する襞部１３の形成位置、大きさを不均一とするように形成されていることが好ましい。このように形成されていることで、隣り合う襞部列１４を構成する襞部１３の少なくとも一部が互いにずれた位置に形成されることとなり、襞部１３間の隙間の位置についても少なくとも一部を互いにずれた位置に形成させることができるようになって、表面シート２に向けられた尿（図５の例では、表面シート２に向けられた尿の流路を矢印Ｎ0で示す）が表面シート２で受け止められると、図５に示すように、襞部１３間の隙間を、襞部１３ののびる方向に沿って拡がるように流れるだけでなく、尿の流れが襞部列１４ののびる方向にも分岐して多数の流路（図５の例では流路Ｎ1、Ｎ2、Ｎ3、Ｎ4、Ｎ5）を形成して拡散しやすくなり、より広範囲に拡散させることができるようになる。
【００３８】
（列間溝１５）
表面シート２には、隣り合う襞部列１４の間に列間溝１５が形成されていることがより好ましい。体液吸収用物品１が表面シート２に列間溝１５を形成していることで、使用者が体液吸収用物品１を人体に装着している場合にあって、尿が体液吸収用物品１に向けて排出された場合において、表面シート２面上を隣り合う襞部１３の隙間に沿って尿を拡散させるだけでなく、列間溝１５に沿って尿を拡散させることもできるようになり、より広範囲に尿を拡散させることができるようになり、体液吸収用物品１全体で尿を吸収させることが容易となる。
【００３９】
このような、表面シート２における襞部１３、襞部列１４や列間溝１５は、たとえば、次のように第１の繊維シート６と伸縮性線状部材群９と第２の繊維シート７との一体構造を形成して表面シート２を形成することで具体的に形成することができる。
【００４０】
（表面シート２の製造方法）
表面シート２は、図８に示す製造装置４０によって製造される。以下、製造装置４０による表面シート２の製造方法について図８を用いて説明する。第２の繊維シート巻回体４１には、第２の繊維シート７が巻回されており、第２の繊維シート巻回体４１から第２の繊維シート７が繰り出される。第２の繊維シート巻回体４１から繰り出された第２の繊維シート７は、一対のエンボスロール４２によって押圧される。エンボスロール４２は、ロール周面に多数の突起を有するエンボスロール４２−１及びエンボスロール４２−２の組み合わせであり、互いの突起と突起とがかみ合って、第２の繊維シート７における繊維同士の結合の一部を破壊する。これにより、第２の繊維シート７を柔軟にすることができる。この結果、第２の繊維シート７の通気性及び透光率が向上する。一方で、繊維同士の結合が破壊されるため、第２の繊維シート７が形状を維持しにくくなり、製造装置４０は第２の繊維シート７を搬送することが容易ではなくなる。
【００４１】
伸縮性線状部材巻回体４３には、伸縮性線状部材８が複数並列に巻回されており、伸縮性線状部材巻回体４３から複数の伸縮性線状部材８が繰り出される。このとき、複数の伸縮性線状部材８は、所定の伸張倍率で引っ張って伸ばされる。伸縮性線状部材巻回体４３から繰り出された伸縮性線状部材８は、既述したホットメルト接着剤がスプレー噴霧等により塗布される（図８中、ＨＭ）。
【００４２】
第１の繊維シート巻回体４４には、第１の繊維シート６が巻回されており、第１の繊維シート巻回体４４から第１の繊維シート６が繰り出される。
【００４３】
ホットメルト接着剤が塗布され、かつ、伸張された複数の伸縮性線状部材８は、第１の繊維シート巻回体４４から繰り出された第１の繊維シート６と、エンボス処理が施された第２の繊維シート７との間に所定の配置パターンで介在し、これらが積層して積層シートを形成する。このように、エンボス処理が施された第２の繊維シート７を第１の繊維シート６と積層することにより、繊維同士の結合を破壊された第２の繊維シート７の強度を補強することができ、第２の繊維シート７を容易に搬送することができる。また、第１の繊維シート６と第２の繊維シート７とは、ホットメルト接着剤が塗布された伸縮性線状部材８を介して接合されるため、部分的な接合となり、積層シートの通気性及び柔軟性の向上に寄与することができる。
【００４４】
この積層シートは、一対の平ロール４５によって押圧される。平ロール４５は、金属ロール４５−１、金属ロール４５−２の組み合わせであり、これらの金属ロール４５−１、４５−２は、例えば、鉄、ステンレスまたはアルミニウムなどからなる。積層シートは、一対の平ロール４５によって押圧されることにより、第１の繊維シート６、複数の伸縮性線状部材８（伸縮性線状部材群９）及び第２の繊維シート７が接着剤層１２で一体的に接合されて一体構造が形成される。
【００４５】
一対の平ロール４５によって押圧された積層シートは、一対の平ロール４６によって押圧される。この一対の平ロール４６は、一方がゴムロール４６−１であり、他方が金属（鉄、ステンレスまたはアルミニウム）ロール４６−２である。ゴムロール４６−１は、例えば、金属ロール４６−２に対して上に配置される。このように、硬度の異なるロールを組み合わせることにより、硬度の低いゴムロール４６−１の表面に硬度の高い金属ロール４６−２を押し込むようになる。この結果、積層シートも金属ロール４６−２によってゴムロール４６−１に押し込まれるようになり、積層シートを曲面で押圧することができ、手で揉んだような柔軟性を持たせることができる。また、平ロール４６が積層シートを押圧するとき、伸縮性線状部材８の伸張状態が緩められる。これにより、平ロール４６によって押圧された積層シートは、伸縮性線状部材８の復元力によって、凹凸面が形成される。
【００４６】
伸縮性線状部材８の伸張状態が緩められた積層シートは、柔軟剤４７がスプレー噴霧等により塗布される。塗布量は、例えば、８〜１２ｇ／ｍ2程度である。柔軟剤としては、界面活性剤含有溶液等が挙げられ、界面活性剤としては、特に制限はないが、陽イオン（カチオン）界面活性剤などが好ましい。また、柔軟剤は、第２の繊維シート７に直接塗布することが好ましい。これは、第１の繊維シート６より強度の高い第２の繊維シート７をより確実に柔らかくするのに適しているからである。
【００４７】
柔軟剤が塗布された積層シートは、複数の平ロール４８〜５０によって押圧される。このとき、積層シートは、凹凸面を有したまま押圧されるので、押圧後の凹凸面はロールによってつぶされて扁平状に形態を変える。その後、伸縮性線状部材８の復元力により、積層シートは、再び凹凸面を形成する。次の平ロールがあれば、それによって上記の工程が繰り返される。
【００４８】
一対の平ロール４８は、一方が金属ロール４８−１であり、他方がゴムロール４８−２である。金属ロール４８−１は、例えば、ゴムロール４８−２に対して上に配置される。すなわち、平ロール４８は、平ロール４６のロール配置と逆になっている。
【００４９】
また、一対の平ロール４９は、一方がゴムロール４９−１であり、他方が金属ロール４９−２である。ゴムロール４９−１は、例えば、金属ロール４９−２に対して上に配置される。すなわち、平ロール４９は、平ロール４８のロール配置と逆になっている。
【００５０】
さらに、一対の平ロール５０は、一方が金属ロール５０−１であり、他方がゴムロール５０−２である。金属ロール５０−１は、例えば、ゴムロール５０−２に対して上に配置される。すなわち、平ロール５０は、平ロール４９のロール配置と逆になっている。
【００５１】
このように、複数の平ロール４８〜５０は、金属ロールとゴムロールが交互になるように配置される。これにより、積層シートの両面に対してそれぞれ金属ロールの曲面で押圧することができ、積層シートを手で揉んだように柔軟にすることができる。また、柔軟剤を積層シートに確実に浸透させることができ、積層シートの柔軟性向上を図ることができる。さらに、積層シートに生じる静電気を抑制することができる。静電気が生じると、積層シート表面が毛羽立ってしまい、疎水性（撥水性）を有してしまうので、体液吸収用物品１に用いる表面シート２としては好ましくない。なお、柔軟剤の塗布は、複数の平ロールによる押圧の前に行われてもよいし、複数の平ロールによる押圧の間に行われてもよい。
【００５２】
複数の平ロールによって押圧された積層シートは、乾燥機５１によって乾燥される。乾燥は、熱風乾燥が好ましい。積層シートを乾燥することにより、伸縮性線状部材８を収縮させ、復元力を回復させることができる。
【００５３】
なお、上述した表面シート２の製造装置は、後述する体液吸収用物品１の製造装置の一部を構成してもよい。
【００５４】
次に、複数の伸縮性線状部材８が伸長状態から解放された場合について詳細に説明する。このとき、複数の伸縮性線状部材８に復元力が作用して縮み、第１の繊維シート６のうち伸縮性線状部材８に向かい合う部分（図６Ｃにおいて向き合い部Ａ１）が引っ張られ伸縮性線状部材８に追従して縮む。第１の繊維シート６のうち向き合い部Ａ１から離れた部分（図６Ｃにおいて非向き合い部Ａ２）は、向き合い部Ａ１に比べて復元力の影響を急激には受けず、向き合い部Ａ１と非向き合い部Ａ２とで縮み度合に差を生じて、非向き合い部Ａ２に弛みを生じて盛り上がり、多数の襞部１３が形成され襞部列１４が形成される。また、このとき、向き合い部分Ａ１は、襞部１３に比べて弛みを生じず、隣り合う襞部列１４に挟まれた溝状の構造を形成し、列間溝１５が形成される。こうして、第１の繊維シート６と伸縮性線状部材群９と第２の繊維シート７の一体構造を有し表面側（肌面との対向面となることが予定されているほうの面側）に襞部列１４を形成した表面シート２が形成される。なお、襞部１３は、第１の繊維シート６を接合した状態で伸縮性線状部材８に復元力を作用させることで形成されることから、伸縮性線状部材８に復元力の作用を加えるタイミングや、伸縮性線状部材８や第１の繊維シート６の厚みなどの条件に応じて、襞部１３の形成位置、大きさ、嵩高さのパターンを多様化させることができる。このため、例えば隣り合う伸縮性線状部材８の太さを部分的にわずかに異ならせること等によって、隣り合う襞部列１４を構成する襞部１３の形成位置、大きさを不均一とするように形成することが可能となる。
【００５５】
なお、表面シート２には、裏面側（表面に対して背面となる方の面側）に第２の繊維シート７が配置されるが、複数の伸縮性線状部材８が引っ張り状態から解放された際に伸縮性線状部材８に縮みが生じる点については、この第２の繊維シート７についても同様である。すなわち、第２の繊維シート７についても、第２の繊維シート７において伸縮性線状部材８に向かい合う部分（図６Ｃにおいて向き合い部Ｂ１）が引っ張られて縮む部分を構成する。第２の繊維シート７において伸縮性線状部材８に向かい合う部分から離れた部分（図６Ｃにおいて非向き合い部Ｂ２）は、向き合い部Ｂ１に比べて復元力の影響を急激には受けず、その部分に弛みを生じる。第２の繊維シート７においてその弛みを生じた部分が、第１の繊維シート６の襞部１３に追従して襞状の部分を形成した場合には、図６Ｂの例に示すように、表面シート２の襞部１３の形成パターンに対して凹凸を逆転させた状態で第２の繊維シート７面側にも襞状の構造が形成される。第２の繊維シート７において弛みを生じた部分が、第１の繊維シート６の襞部１３に追従せずに独自に襞状の部分を形成した場合には、図６Ｄの例に示すように、表面シート２の襞部１３の形成パターンに対して異なるパターンで第２の繊維シート７面側に襞状の構造が形成される。
【００５６】
体液吸収用物品１の表面シート２においては、伸縮性線状部材８による復元力を利用して多数の襞部１３が形成されることから、仮に体液吸収用物品１を人体の股部に装着して使用する場合に表面シート２の面に襞部１３を押しつぶす方向の力が加えられて、襞部１３が部分的に潰されたとしても、伸縮性線状部材８による復元力の作用により多数の襞部１３を再形成することができる。
【００５７】
なお、既述した伸縮性線状部材８の伸張倍率とは、伸縮性線状部材８に重力以外の外力（引っ張り力）が加えられていない状態の伸縮性線状部材８の長さＳに対する、伸縮性線状部材８に外力を加えて引っ張った状態の伸縮性線状部材８の長さＬの割合、すなわち、Ｌ／Ｓと定義する。
【００５８】
伸縮性線状部材８を伸張させる所定の倍率としては、１．２〜４倍であるのが好ましく、さらには、２〜３倍であるのが好ましい。倍率が１．２倍未満の場合には、伸縮性線状部材８の伸張状態を解除したときの収縮力が小さく、表面シート２に凹凸面を十分に形成することができない。一方、倍率４倍以上の場合には、伸縮性線状部材８の収縮力が大きすぎ、表面シート２に形成される凹凸面が不均一になりすぎ、見栄えも悪くなってしまう。
【００５９】
上述では、個々の伸縮性線状部材８に接着剤を塗布して第１の繊維シート６と伸縮性線状部材群９と第２の繊維シート７との一体構造を形成する場合を例として説明したが、第１の繊維シート６と伸縮性線状部材群９と第２の繊維シート７との一体構造は、第１の繊維シート６及び／又は第２の繊維シート７に接着剤を塗布して伸縮性線状部材８を介在させて一体構造を形成してもよい。
【００６０】
（裏面シート３）
裏面シート３は、液体を透過させず（すなわち液体不透過性を有し）、蒸気（気体）を透過させる透湿性フィルムである。透湿性フィルムとしては、ポリオレフィン系樹脂と無機充填材とを有するもの、または、ポリエチレン樹脂組成物と無機充填材とを有するものなどが挙げられる。具体的には、ポリエチレン系微多孔質フィルムが挙げられるが、これに限定されるものではない。体液吸収用物品１においては、裏面シート３に対して、表面シート２及び後述の吸収性コア４が取り付けられている。
【００６１】
（吸収性コア４）
吸収性コア４は、表面シート２から導かれた尿を吸収する。吸収性コア４は、図２、図３等に示すように、液体吸収性を有する繊維からなる第１のラップシート１６と、第１のラップシート１６と裏面シート３との間に位置する第２のラップシート１７とを備えるとともに、第１のラップシート１６と第２のラップシート１７の間に複数の液体吸収性樹脂粒子１８を含む複数の液体吸収層１９を形成している。
【００６２】
（第１のラップシート１６）
第１のラップシート１６は、液体吸収性を有する繊維としてセルロース系の成分を含有する材料からなる繊維シートである。第１のラップシート１６は、具体的に、パルプを粉砕して積繊等の工程を経て製造されるエアレイド不織布を好適に使用される。
【００６３】
（第２のラップシート１７）
第２のラップシート１７は、第１のラップシート１６と裏面シート３との間に配置されるものであるが、第１のラップシート１６と同様の構成のものを好適に採用され、エアレイド不織布を好適に使用される。
【００６４】
第１のラップシート１６と第２のラップシート１７の大きさや形状は特に限定されないが、表面シート２と裏面シート３の間に介在させて表面シート２と裏面シート３とで被覆することができる程度の大きさと形状であることが好ましい。この点で、第１のラップシート１６と第２のラップシート１７は、いずれもＹ方向の寸法が９０ｍｍ〜１８０ｍｍ程度、Ｘ方向の寸法が２５０ｍｍ〜５００ｍｍ程度であるものを好適に選択される。
【００６５】
第１のラップシート１６と第２のラップシート１７は、第１のラップシート１６と第２のラップシート１７でかこまれた空間内に液体吸収層１９を構成する液体吸収性樹脂粒子１８を収納する機能を有する。また、第１のラップシート１６や第２のラップシート１７は、吸水性コア４に導かれた尿を液体吸収層１９に導く機能を発揮することができるほか、液体吸収層１９で吸収できない尿を吸収する吸収補助機能を発揮することができる。
【００６６】
（液体吸収層１９）
吸収性コア４には、液体吸収層１９が複数形成されており、間隔をあけて互いに同じ方向にのびて形成されている。図２，図３などの例では、吸収性コア４に液体吸収層１９が２つ形成されているが、液体吸収層１９の形成数はこれに限定されない。また、液体吸収層１９の形成パターンも、間隔をあけて互いに同じ方向にのびていれば、特に限定されるものでない。ただし、吸収性コア４の幅方向（図２の例ではＹ方向）中央位置に後述する間部５が形成されるような形成パターンで液体吸収層１９が形成されていることが好ましい。
【００６７】
（吸収性コア４の液体吸収層１９ののびる方向と伸縮性線状部材８ののびる方向の関係）
液体吸収層１９と伸縮性線状部材８との位置関係は、特に限定されるものではない。例えば、吸収性コア４に、図１１に示すように、複数の液体吸収層１９が、体液吸収用物品１の平面視上、それぞれ伸縮性線状部材８の伸長方向を交差するような方向に延びていてもよい。
【００６８】
ただし、図４の例に示すように、液体吸収層１９が、伸縮性線状部材８の伸長方向に沿って延びていることが好適である。すなわち、吸収性コア４には、図４に示すように、複数の液体吸収層１９が、体液吸収用物品１の平面視上、それぞれ伸縮性線状部材８の伸長方向に沿って延びており、且つ、互いの長手方向を揃えつつ互いに間隔をあけて形成されていることが好適である。体液吸収用物品１が、このような液体吸収層１９を備えていることで、後述するように尿の縦漏れを効果的に抑制することができるようになる。
【００６９】
（液体吸収性樹脂粒子１８）
複数の液体吸収層１９は、それぞれ複数の液体吸収性樹脂粒子１８を含む構造体であれば、特に限定されるものではない。液体吸収性樹脂粒子１８は、高吸水性ポリマー（ＳＡＰ）を好適に用いることができる。高吸水性ポリマーとしては、例えば、ポリアクリル酸を主原料とした樹脂粒子が挙げられる。
【００７０】
複数の液体吸収性樹脂粒子１８を含む構造体は、例えば、複数の液体吸収性樹脂粒子１８を含む液体吸収性組成物から形成されてよい。
【００７１】
液体吸収層１９を形成する液体吸収性組成物は、液体吸収性樹脂粒子１８のみから構成されていてもよいし、液体吸収性樹脂粒子１８のほかにパルプ繊維などといった吸水性を有する別成分が含まれていてもよい。ただし、液体吸収層１９の厚みを薄くしつつ液体吸収力を維持することができる点からは、液体吸収層１９を形成する液体吸収性組成物は液体吸収性樹脂粒子１８のみから構成されていることが好ましい。この場合、液体吸収層１９は液体吸収性樹脂粒子１８で構成される層構造を有することになる。
【００７２】
上記の他にも、複数の液体吸収性樹脂粒子１８を含む構造体としては、例えば、図１０Ａに示すような複数の液体吸収性樹脂粒子１８を含む粒子層２１の表裏両面をエアレイド不織布や紙などの通水性シート２０で被覆したシート状積層体が用いられてもよいし、図１０Ｂに示すようなエアレイド不織布などの通水性シート２０内に液体吸収性樹脂粒子１８を混在させたシート（吸水性シート）が用いられてもよい。また、これらのシート状積層体及び吸水性シートを用いて複数層積層したものが、液体吸収層１９として用いられもよい。なお、これらのシート状積層体及び吸水性シートを液体吸収層１９として用いる際にも、後述する間部５が設けられる。
【００７３】
液体吸収層１９を形成する液体吸収性樹脂粒子１８の配合量は、用途に応じて適宜選択されてよいが、吸収性コア４を構成する複数の液体吸収層１９を構成する液体吸収性樹脂粒子１８の総量も適宜選択されてよいが、複数の液体吸収層１９を構成する液体吸収性樹脂粒子１８の総量が１０ｇ以上３０ｇ以下の範囲であることが好適である。複数の液体吸収層１９を構成する液体吸収性樹脂粒子１８の総量が１０ｇ未満では、吸収性コアで尿を十分に吸収できず体液吸収用物品１の外部に尿が漏れてしまう虞を生じてしまい、複数の液体吸収層１９を構成する液体吸収性樹脂粒子１８の総量が３０ｇを超えると、コスト高になる虞を生じる。このような観点から、複数の液体吸収層１９を構成する液体吸収性樹脂粒子１８の総量は、１２ｇ〜２５ｇであることがより好ましい。
【００７４】
また、複数の液体吸収層１９を構成する液体吸収性樹脂粒子１８の総重量は、第１のラップシート１６の重量に対する重量比率で、１．５〜４．５倍に設定することが好ましい。このことは、第２のラップシート１７に対する複数の液体吸収層１９を構成する液体吸収性樹脂粒子１８の総量の重量比率についても同様である。液体吸収性樹脂粒子１８と第１のラップシート１６を構成する繊維との比較において、液体をどれだけ吸収することが可能であるかについて見るに、単位重量当たりで、液体吸収性樹脂粒子１８のほうが第１のラップシート１６を構成する繊維よりも多くの液体を吸収することができる。また、単位重量当たりの体積において、液体吸収性樹脂粒子１８のほうが第１のラップシート１６を構成する繊維よりも小さい。そのため、このように液体吸収性樹脂粒子１８の総重量が、第１のラップシート１６の重量よりも高い重量比率で設定されていることで、尿の吸収性を維持しながら、体液吸収用物品１の薄型化と柔軟化を図ることができる。このことは、複数の液体吸収層１９を構成する液体吸収性樹脂粒子１８と第２のラップシート１７を構成する繊維との関係においても同様である。
【００７５】
（間部５）
隣り合う液体吸収層１９には、間部５が形成されている。間部５は、隣り合う液体吸収層１９の間に形成された溝状の部分である。間部５には、液体吸収性樹脂粒子１８が存在していないことが理想的であるが、このことは液体吸収性樹脂粒子１８がわずかに存在することを禁止するものではない。
【００７６】
間部５は、液体吸収層１９の長手方向に沿ってのびており、液体流路をなす。間部５は、液体吸収層１９の長手方向に沿ってのびて液体流路をなすことで、間部５に入り込んだ尿を吸収性コア４の液体吸収層１９全体にいきわたらせることがより容易となる。
【００７７】
また、体液吸収用物品１においては、液体吸収層１９に尿が接触するとその接触した部分で液体吸収層１９による尿の吸収が起こる。このとき、液体吸収層１９のうち尿との接触部分で液体吸収性樹脂粒子１８が膨潤する。ここで尿が全て吸収されなかった場合、未吸収状態の尿が存在することになるが、膨潤した液体吸収性樹脂粒子１８が未吸収状態の尿のさらなる移動を妨げ、液体吸収層１９のうちまだ尿の吸収に使用されていない部分に未吸収状態の尿が接触することが困難になる。この点、体液吸収用物品１において液体流路をなす間部５が形成されていると、未吸収状態の尿がスムーズに間部５を移動して液体吸収層１９のうちまだ尿の吸収に使用されていない部分に容易に接触することができるようになり、液体吸収層１９全体を尿の吸収に利用することができるようになる。
【００７８】
また、体液吸収用物品１においては、液体吸収性樹脂粒子１８は尿を吸収すると膨潤するため、隣り合う液体吸収層１９の間に形成された間部５が強調され、液体流路の容積が大きくなる。このため、２回目に排出された尿は、液体流路を効率よく流れ、尿の吸収に使用されていない液体吸収性樹脂粒子１８によって速やかに吸収される。
【００７９】
間部５ののびる方向は、体液吸収用物品１の長手方向に一致していることが好ましい。体液吸収用物品１の短手方向に一致させている場合に比べて、間部５に入り込んだ尿を体液吸収用物品１の間部５の外側に漏れ出る虞をより効果的に抑制することができる。
【００８０】
吸収性コア４において、間部５は、体液吸収用物品１の平面視上、体液吸収用物品１の幅方向における中央位置を含む部分に形成されていることが好適である。間部５が体液吸収用物品１の幅方向における中央位置に形成されていると、間部５に入り込んだ尿を、間部５に隣接する２つの液体吸収層１９に対してより均等に吸収させることが可能となる。
【００８１】
（中間シート２２）
吸収性コア４は、第１のラップシート１６と第２のラップシート１７との間に、中間シート２２を介在させてもよい。この場合、第１のラップシート１６と中間シート２２との間、及び、中間シート２２と第２のラップシート１７との間のそれぞれに、複数の液体吸収層１９が互いに間隔をあけて形成され、且つ、同一面上で隣り合う液体吸収層１９の間部５が液体流路をなしている。
【００８２】
中間シート２２としては、液体吸収性を有する繊維としてセルロース系の成分を含有する材料からなる繊維シートを好適に用いることができる。中間シート２２としては、具体的に、紙や、パルプを粉砕して積繊等の工程を経て製造されるエアレイド不織布などが採用されてよい。
【００８３】
吸収性コア４が、液体吸収層１９を第１のラップシート１６と中間シート２２との間、及び、中間シート２２と第２のラップシート１７との間のそれぞれに形成してなる積層構造を備えることで、液体吸収層１９の総数及び間部５の形成数を増やすことができるため、より確実に液体吸収層１９全体を尿の吸収に利用することができるようになり、吸収性コア４で尿を効果的に吸収させることができるようになる。例えば、図３Ｂでは、第１のラップシート１６と中間シート２２との間に形成された隣り合う液体吸収層１９（肌面近位側の液体吸収層１９ａ）の間には間部（第１の間部５ａ）が形成され、中間シート２２と第２のラップシート１７との間に形成された隣り合う液体吸収層１９（肌面遠位側の液体吸収層１９ｂ）の間にも間部（第２の間部５ｂ）が形成される。また、体液吸収用物品１がこのような積層構造を備えた吸収性コア４を有することで、肌面近位側の液体吸収層１９ａと、肌面遠位側の液体吸収層１９ｂの性質を異ならせることができるようになる。例えば、第１のラップシート１６と中間シート２２との間に形成された肌面近位側の液体吸収層１９ａとして、中間シート２２と第２のラップシート１７との間に形成された肌面遠位側の液体吸収層１９ｂよりも液体吸収速度の遅いものが利用されることで、間部５から肌面近位側の液体吸収層１９ａに入り込んで拡散した尿の一部が、肌面近位側の液体吸収層１９ａに吸収される前に、肌面遠位側の液体吸収層１９ｂ上へと浸透していき、肌面遠位側の液体吸収層１９ｂで吸収されるようにすることができ、肌面近位側の液体吸収層１９ａと肌面遠位側の液体吸収層１９ｂともにより効果的に利用して尿の吸収を図ることができるようになる。
【００８４】
（液体吸収層１９の形成）
液体吸収層１９は、例えば、次のように具体的に形成することができる。まず、第２のラップシート１７面上において予め液体吸収層１９を形成しようとする領域に対してホットメルト接着剤を塗布する。ホットメルト接着剤の塗布方法は、例えばスプレー等による塗布方法などを適宜利用可能である。次に、液体吸収性樹脂粒子１８を含む液体吸収性組成物を準備し、その領域に液体吸収性組成物を吹き付けて液体吸収性樹脂粒子１８を含む樹脂組成物の層を形成する。そして、その樹脂組成物の層の表面上にホットメルト接着剤を塗布する。さらに液体吸収性樹脂粒子１８を含む樹脂組成物の層を覆うように第１のラップシート１６を配置するとともに熱を与えて第２のラップシート１７面上に樹脂組成物を固定して液体吸収層１９が形成される。このとき、液体吸収層１９は、ホットメルト接着剤で形成された接着剤層２３を介して第１のラップシート１６、第２のラップシート１７を介して接着された状態となる。なお、液体吸収層１９を吸収性コア４の内部空間に形成することについては、例えば具体的に次のように実現することができる。すなわち、第２のラップシート１７面上に液体吸収層１９を形成した後に、第１のラップシート１６と第２のラップシート１７の端部を覆うように端部を被覆するためのラップシートが配置されて第１のラップシート１６と第２のラップシート１７のそれぞれに対して接合する。こうして、吸収性コア４の内部空間内に液体吸収層１９を形成することができる（図示せず）。
【００８５】
なお、吸収性コア４が、液体吸収層１９を第１のラップシート１６と中間シート２２との間、及び、中間シート２２と第２のラップシート１７との間のそれぞれに形成してなる積層構造を備える場合においては、液体吸収層１９は、例えば、次のように具体的に形成することができる。まず、上記したように第２のラップシート１７面上の予め液体吸収層１９を形成しようとする領域に対してホットメルト接着剤を塗布するとともに液体吸収性樹脂粒子１８を含む樹脂組成物の層を形成する。そして、その樹脂組成物の層の表面上にホットメルト接着剤を塗布する。さらに、中間シート２２についても、中間シート２２面上において予め液体吸収層１９を形成しようとする領域に対してホットメルト接着剤を塗布する。次に、その領域に液体吸収性組成物を吹き付けて液体吸収性樹脂粒子１８を含む樹脂組成物の層を形成する。そして、その樹脂組成物の層の表面上にホットメルト接着剤を塗布する。第２のラップシート１７面上に樹脂組成物の層を覆うように中間シート２２（すなわち樹脂組成物の層を形成された中間シート２２）を配置し、さらに中間シート２２の液体吸収性樹脂粒子１８の層を覆うように第１のラップシート１６を配置するとともに熱を与えて第２のラップシート１７面上及び中間シート２２面上に液体吸収性樹脂粒子１８を固定して液体吸収層１９が形成される。
【００８６】
（エンボス部２４）
吸収性コア４は、図２に示すように、液体吸収層１９に相当する表面にエンボスパターンが形成されることでエンボス部が形成されていることが好ましい。エンボス部２４が形成されることで、液体吸収性樹脂粒子１８の一部にホットメルト接着剤で固定されなかった粒子が存在しても、そうした液体吸収性樹脂粒子１８がエンボス部２４の凹凸構造に引っ掛かるようにすることができ、液体吸収性樹脂粒子１８の自由な動きを制限することができるようになる。これにより、液体吸収性樹脂粒子１８が偏在することを防止し、液体吸収層１９において液体の吸収性能を均一化することができる。
【００８７】
（融着部２５）
吸収性コア４には、図９に示すように、体液吸収用物品１の平面視上、隣り合う液体吸収層１９の間部５の所定位置にて間部５ののびる方向に沿って融着部２５が形成されていてもよい。融着部２５は、第１のラップシート１６と第２のラップシート１７を直接又は間接的に接合した部分で構成される。図９の例では、融着部２５は、第１のラップシート１６と第２のラップシート１７を直接接合して形成されている。なお、体液吸収用物品１が、中間シート２２を備える場合には、融着部２５は、中間シート２２を介して第１のラップシート１６と第２のラップシート１７を間接的に接合して形成されることとなる。
【００８８】
（添加剤）
吸収性コア４には、必要に応じて、第１のラップシート１６、第２のラップシート１７、中間シート２２、液体吸収層１９の少なくともいずれかに、添加剤として消臭剤及び／又は抗菌剤を添加してもよい。
【００８９】
（消臭剤）
消臭剤としては、カテキン類やタンニン類などの植物からの抽出物であるカテキン、エピガロカテキン、ガロカテキン、エピカテキンガレート、エピガロカテキンガレード、ガロタンニン、エラジタンニン；鉄−アスコルビン酸キレート化合物等のキレート化合物；ジルコニウムの水酸化物；ランタノイドの水酸化物；亜鉛、銅、鉄、等の金属塩（例えば、ＺｎＳＯ4）及びこれらの複塩（例えば、ミョウバン）等が挙げられる。また、吸着作用を有する消臭剤として、例えば、活性炭；ゼオライト；シリカ；セラミック；大谷石；木炭高分子；カーボンナノチューブ；カーボンナノホーン；クエン酸、コハク酸等の有機酸；硫酸、ホウ酸、リン酸等の無機酸；イオン交換体；アニオン、アンモニア、アミン類、アルケン、アルキン、芳香族等の求核剤；カチオン、フッ化ホウ素、塩化アルミニウム、臭化鉄、塩化亜鉛、アセトン等の求電子剤等が挙げられる。これらの消臭剤のうちの１種を用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００９０】
（抗菌剤）
抗菌剤としては、抗菌性のあるカルベンダジム誘導体；銀、銅等の金属塩；亜鉛、銅、鉄等の金属塩（例えば、ＺｎＳＯ4）及びこれらの複塩（例えば、ミョウバン）；Ａｇ+、Ｃｕ2+等を担持したゼオライト等の多孔体等を用いることができる。
【００９１】
添加剤として使用される消臭剤及び抗菌剤は、粉体又は液体である。このような消臭剤及び抗菌剤は、例えば次のようにして第１のラップシート１６、第２のラップシート１７、中間シート２２、液体吸収層１９の少なくともいずれかに添加することができる。
【００９２】
（消臭剤又は抗菌剤が粉体である場合）
第１のラップシート１６、第２のラップシート１７、中間シート２２の少なくともいずれかがエアレイド不織布であり、そのエアレイド不織布に消臭剤又は抗菌剤を添加する場合を例として、エアレイド不織布に粉体を混合したり、粉体を液化して噴霧又は塗工したりすることにより、消臭剤又は抗菌剤が添加剤として添加される。なお、粉の液化方法として、例えば、溶液化又はスラリー化が挙げられ、これが噴霧又は塗工される。液体吸収層１９に添加剤を添加する方法としては、例えば、上記エアレイド不織布にて適用された方法を、適宜、液体吸収層１９を構成する液体吸収性樹脂粒子１８に対して適用することで具体的に実現できる。
【００９３】
（消臭剤又は抗菌剤が液体である場合）
消臭剤又は抗菌剤が粉体である場合と同様にエアレイド不織布に消臭剤又は抗菌剤を添加する場合を例にとってみると、エアレイド不織布に消臭剤又は抗菌剤をなす液体を噴霧又は塗工することより、消臭剤又は抗菌剤が添加される。消臭剤又は抗菌剤が液体である場合において液体吸収層１９に消臭剤又は抗菌剤を添加する方法については、エアレイド不織布の場合と同様に、液体吸収性樹脂粒子１８に対して消臭剤又は抗菌剤をなす液体を噴霧又は塗工することより、消臭剤又は抗菌剤が添加される。
【００９４】
（体液吸収用物品１の形成）
体液吸収用物品１は、裏面シート３面上に、吸収性コア４を配置して、吸収性コア４を覆うように表面シート２を配置して裏面シート３と吸収性コア４と表面シート２を一体にすることで形成することができる。裏面シート３と吸収性コア４と表面シート２を一体にする方法としては、例えば、ホットメルト接着剤などを用いた接着等の方法を適宜用いて実現することができる。
【００９５】
（体液吸収用物品１における尿の拡散機構）
体液吸収用物品１によれば、体液吸収用物品１で尿を受けた場合に、図５に示すように、同一襞部列１４内の隣り合う襞部１３ののびる方向に沿って尿が流れ広がり（流路Ｎ2、）、やがて尿がすぐ隣の襞部列１４に到達すると襞部１３にぶつかってその襞部１３の脇（襞部と襞部の隙間）へと尿の流れが分かれ（流路Ｎ4、Ｎ5）、それぞれの分かれた尿の流れについて、さらに隣り合う襞部１３ののびる方向に沿って尿がそれぞれの襞部１３間の隙間を流れ、更に襞部１３にぶつかってその襞部１３の脇へと尿の流れが分かれ（流路Ｎ3）て広がることとなる。すなわち、表面シート２上で体液吸収用物品１の長手方向を横切る方向に延びる襞部１３に沿って隣り合う襞部１３の間の隙間を通って体液吸収用物品１の幅方向に拡がるとともに尿の流れが多数の流れに分岐して伸縮性線状部材８の長手方向にも徐々に拡がりつつ表面シート２内部に浸透する。このため、尿が表面シート２を通過した後において尿は吸収性コア４の第１のラップシート１６に対して広い領域に分散して接触し、吸収性コア４の内部に浸透していくこととなる。このように、体液吸収用物品１によれば、尿が吸収性コア４に対して広い範囲に拡散した状態で接触して吸収性コア４内に浸透していくため、液体吸収層１９に対しても広い範囲で尿が接触することとなり、より有効に液体吸収層１９を利用して尿を吸収することができるようになり、体液吸収用物品１の外部に尿が漏れる虞をより効果的に抑制することができるようになる。
【００９６】
また、体液吸収用物品１によれば、表面シート２に多数の襞部１３が形成されていることから、体液吸収用物品１で便を受け止めた場合にあっても、隣り合う襞部１３が便の移動に抵抗力を与えて便の容易な移動を抑制することができるようになり、便の縦漏れ等といった便の漏れをも抑制することができるようになる。
【００９７】
また、吸収性コア４において、複数の液体吸収層１９が、体液吸収用物品１の平面視上、それぞれ伸縮性線状部材８の伸長方向に沿って延びており、且つ、互いの長手方向を揃えつつ互いに間隔をあけて形成されている場合にあっては、尿が吸収性コア４に対して広い範囲に拡散した状態となりつつ、拡散しきれない一部の尿だけが、隣り合う液体吸収層１９の間に形成された間部５に入り込み、液体吸収層１９の長手方向に沿って拡がる。このように、体液吸収用物品１によれば、尿が吸収性コア４に対して広い範囲に拡散した状態で接触して吸収性コア４内に浸透し、一部の尿が間部５に入り込んで液体吸収層１９の長手方向に沿って拡がるため、液体吸収層１９をより有効に利用して尿を吸収することができるようになり、横漏れだけでなく尿が間部５の端から漏れ出てしまう縦漏れの虞を抑制することができるようになる。
【００９８】
体液吸収用物品１によれば、表面シート２に襞部１３が形成されていることから、装着使用時に表面シート２と肌とが接触した場合にあっても、隣り合う襞部１３の間のスペースで通気性を確保することができ、装着使用時における蒸れの発生を抑制することができる。しかも、使用者による様々な動作の中で、体液吸収用物品１の襞部１３に対して襞部１３の構造を潰す程度の力が一時的に負荷されて体液吸収用物品１の通気性が低減されたとしても、伸縮性線状部材８による復元力の作用で襞部１３を再生させることができることから、隣り合う襞部１３の間のスペースでの通気性を再生することができる。
【００９９】
（体液吸収用物品１の利用）
体液吸収用物品１は、図１２Ａ，図１２Ｂに示すように、たとえば、おむつ３０として利用することができる。おむつ３０は、人体の股部を覆うことの可能な股覆部３１と股覆部３１を人体に対して着脱自在に固定する固定部３２を備える。このとき股覆部３１は、上述の体液吸収用物品１から形成されている。
【０１００】
体液吸収用物品１の長手方向に延びる２つの側縁部それぞれにおける両端位置には、体液吸収用物品１の幅方向沿って外側に延びる羽片３３が裏面シート３に取り付けられている。固定部３２は、体液吸収用物品１の長手方向に延びる側縁部の一方端に取り付けられた羽片３３ａと、一方端に取り付けられた羽片３３ａに対して互いに着脱自在に固定可能に構成されており他方端に取り付けられた羽片３３ｂとで構成されている。そして、おむつ３０には、体液吸収用物品１の長手方向に延びる２つの側縁部に沿ってゴム材などの弾性部材３５が取り付けられるとともに、折り部３４が設けられている。おむつ３０の折り部３４は、足の付け根とおむつ３０とのフィット感を向上させるとともに大きな横漏れを低減する機能を有する。また、おむつ３０は、体液吸収用物品１の長手方向に延びる２つの側縁部に沿って設けられた弾性部材３５の収縮力によって股覆部３２に波状の構造を形成している。
【０１０１】
（実施形態２）
実施形態１に示した体液吸収用物品１は、図１３に示す製造装置６０によって製造される。以下、製造装置６０による体液吸収用物品１の製造方法について図１３を用いて説明する。ただし、体液吸収用物品１は、ギャザーを有し、裏面シート３に剥離紙が貼付されたものを含む。
【０１０２】
第２のラップシート巻回体６１には、第２のラップシート１７としてのエアレイド不織布が巻回されており、第２のラップシート巻回体６１から第２のラップシート１７が繰り出される。第２のラップシート巻回体６１から繰り出された第２のラップシート１７は、ホットメルト接着剤がスプレー噴霧等により塗布される（図１３中、ＨＭ１）。
【０１０３】
ホットメルト接着剤が塗布された第２のラップシート１７には、液体吸収性樹脂粒子供給装置６２から液体吸収性樹脂粒子１８が均一に配置されるよう散布され、ホットメルト接着剤によって固定される。
【０１０４】
中間シート巻回体６３には、中間シート２２としてのエアレイド不織布が巻回されており、中間シート巻回体６３から中間シート２２が繰り出される。中間シート巻回体６３から繰り出された中間シート２２は、第２のラップシート１７と接する面にホットメルト接着剤がスプレー噴霧等により塗布される（図１３中、ＨＭ２）。
【０１０５】
液体吸収性樹脂粒子１８が散布された第２のラップシート１７と、中間シート２２とが積層され、一対の平ロール６４によって押圧して接合される。第２のラップシート１７と接合された中間シート２２は、第２のラップシート１７と反対側の面にホットメルト接着剤がスプレー噴霧等により塗布される（図１３中、ＨＭ３）。
【０１０６】
ホットメルト接着剤が塗布された中間シート２２には、液体吸収性樹脂粒子供給装置６５から液体吸収性樹脂粒子１８が均一に配置されるよう散布され、ホットメルト接着剤によって固定される。
【０１０７】
第１のラップシート巻回体６６には、第１のラップシート１６としての紙が巻回されており、第１のラップシート巻回体６６から第１のラップシート１６が繰り出される。第１のラップシート巻回体６６から繰り出された第１のラップシート１６は、中間シート２２と接する面にホットメルト接着剤がスプレー噴霧等により塗布される（図１３中、ＨＭ４）。
【０１０８】
液体吸収性樹脂粒子１８が散布された中間シート２２と、第１のラップシート１６とが積層され、一対の平ロール６７によって押圧して接合される。これにより、第２のラップシート１７、中間シート２２及び第１のラップシート１６が積層された吸収性コア４が形成される。
【０１０９】
吸収性コア４は、第２のラップシート１７の両側縁が折り返され（図１３中、サイド折り１）、折り返し部分に図示せぬホットメルト接着剤が塗布され、折り返し部分が第１のラップシート１６に接合される。第２のラップシートの両側縁が折り返された吸収性コア４は、所定の長さで裁断される（図１３中、Ｃｕｔ１）。
【０１１０】
裏面シート巻回体６８には、裏面シート３としての透湿性フィルムが巻回されており、裏面シート巻回体６８から裏面シート３が繰り出される。
【０１１１】
剥離紙巻回体６９には、剥離紙が巻回されており、剥離紙巻回体６９から剥離紙が繰り出される。剥離紙巻回体６９から繰り出された剥離紙は、ホットメルト接着剤がスプレー噴霧等により塗布される（図１３中、ＨＭ５）。ホットメルト接着剤が塗布された剥離紙は、所定の大きさで裁断され（図１３中、Ｃｕｔ２）、吸引式のドラム７０の外周面に吸着される。
【０１１２】
ドラム７０に吸着された剥離紙は、裏面シート３の所定の位置で回転子７１が押圧して貼付される。剥離紙が貼付された裏面シート３は、剥離紙が貼付されていない側にホットメルト接着剤がスプレー噴霧等により塗布される（図１３中、ＨＭ６）。
【０１１３】
第１のラップシート１６、中間シート２２及び第２のラップシート１７が積層された吸収性コア４の第２のラップシート１７に、裏面シート３が接合される。裏面シート３は、吸収性コア４より大きく、裏面シート３の両側縁にホットメルト接着剤がスプレー噴霧等により塗布される（図１３中、ＨＭ１０）。
【０１１４】
伸縮性線状部材巻回体７２には、２本の伸縮性線状部材８が並列に巻回されており、伸縮性線状部材巻回体７２から２本の伸縮性線状部材８が繰り出される。伸縮性線状部材巻回体７２から繰り出された２本の伸縮性線状部材８は、ホットメルト接着剤がスプレー噴霧等によりそれぞれ塗布される（図１３中、ＨＭ７）。
【０１１５】
ギャザー形成シート巻回体７３には、ギャザー形成シートとしての不織布が巻回されており、ギャザー形成シート巻回体７３からギャザー形成シートが繰り出される。ギャザー形成シート巻回体７３から繰り出されたギャザー形成シートは、シート幅を２等分するように裁断され（図１３中、Ｃｕｔ３）、２本のギャザー形成シート片が形成される。
【０１１６】
２本のギャザー形成シート片には、ホットメルト接着剤が塗布された伸縮性線状部材８がそれぞれ伸張された状態で接合され、伸縮性線状部材８は所定の長さで裁断される（図１３中、Ｃｕｔ４）。ギャザー形成シート片は、伸縮性線状部材８が接合された面にホットメルト接着剤がスプレー噴霧等により塗布される（図１３中、ＨＭ８）。ホットメルト接着剤が塗布されたギャザー形成シート片は、伸縮性線状部材８を挟み込んで折り曲げ、向かい合う面同士を接合する（図１３中、２つ折り）。
【０１１７】
折り曲げられたギャザー形成シート片は、側縁部にホットメルト接着剤がスプレー噴霧等により塗布され（図１３中、ＨＭ９）、所定の長さで裁断される（図１３中、Ｃｕｔ５）。これにより、ギャザー形成シート片は、伸縮性線状部材８の復元力により収縮し、ギャザーが形成される。
【０１１８】
表面シート巻回体７４には、表面シート２が巻回されており、表面シート巻回体７２から表面シート２が繰り出される。表面シート２の両側縁には、それぞれギャザーを有するギャザー形成シート片が接合される。
【０１１９】
吸収性コア４と裏面シート３との接合体に、ギャザー形成シート片と表面シート２との接合体を接合し、裏面シート３の両側縁を折り返して、接合する（図１３中、サイド折り２）。以上の工程を経て、体液吸収用物品１が形成される。
【０１２０】
図１４は、液体吸収性樹脂粒子供給装置６２の外観を示す斜視図であり、図１５は、図１４に示す液体吸収性樹脂粒子供給装置６２の縦断面図である。
【０１２１】
液体吸収性樹脂粒子供給装置６２は、円柱状のロール８１を有し、ロール８１の長さを２分するようにして、周面に複数の溝８２が一定の間隔をあけて設けられる。
【０１２２】
ロール表面に設けられた溝８２は、ロール８１が回転して、最も高い位置に到達したときに、液体吸収性樹脂粒子１８が溝８２に供給される。溝８２に供給された液体吸収性樹脂粒子１８は、溝８２の位置が最も低い位置に到達したときに、トレー８３に落下する。
【０１２３】
トレー８３は、所定角度の傾斜が付与されており、トレー８３に落下した液体吸収性樹脂粒子１８は、トレー８３の表面に沿って落ちることにより移動する。このとき、液体吸収性樹脂粒子１８は、その分布密度が均一になるように平準化される。
【０１２４】
このようにして、第２のラップシート１７に液体吸収性樹脂粒子１８が散布され、液体吸収層１９が形成される。
【０１２５】
なお、液体吸収性樹脂粒子供給装置６５は、上述した液体吸収性樹脂粒子供給装置６２と同様の構成を有するので、その詳細な説明は省略する。
【０１２６】
（実施形態３）
実施形態１では、図３Ｂに示した体液吸収用物品１において、第１のラップシート１６と中間シート２２との間に形成された隣り合う液体吸収層１９（肌面近位側の液体吸収層１９ａ）の間に形成された間部５（肌面近位側の間部（第１の間部５ａ））の幅と、中間シート２２と第２のラップシート１７との間に形成された液体吸収層１９（肌面遠位側の液体吸収層１９ｂ）の間に形成された間部５（肌面遠位側の間部（第２の間部５ｂ））の幅とは同じであるものとして説明した。本発明の実施形態３では、肌面近位側の第１の間部５ａの幅と肌面遠位側の第２の間部５ｂの幅とを異ならせる場合について説明する。なお、以下では、肌面近位側の第１の間部５ａ、肌面遠位側の第２の間部５ｂを、それぞれ肌面近位側の間部５ａ、肌面遠位側の間部５ｂと示すことがある。
【０１２７】
本発明の実施形態３では、肌面近位側の間部５ａの幅は、肌面遠位側の間部５ｂの幅より狭く形成されることができる。具体的には、実施形態３では、間部５ａの幅を、例えば、１２〜１５ｍｍ程度とし、間部５ｂの幅を、例えば、３０〜３５ｍｍ程度とすることができる。
【０１２８】
これに伴い、肌面近位側の液体吸収層１９ａにおける液体吸収性樹脂粒子１８の量が肌面遠位側の液体吸収層１９ｂにおける液体吸収性樹脂粒子１８の量より多くすることができる。具体的には、液体吸収層１９ａにおける液体吸収性樹脂粒子１８の量を、例えば、５〜９ｇ程度とし、液体吸収層１９ｂにおける液体吸収性樹脂粒子１８の量を、例えば、３〜７ｇ程度とする。
【０１２９】
このように、肌面遠位側の間部５ｂの幅を肌面近位側の間部５ａの幅より広くすることにより、間部５ａが尿の流れを制御し、肌面遠位側の液体吸収層１９ｂにより多くの尿を流すことができ、液体吸収層１９ａより先に液体吸収層１９ｂが尿の吸収に作用する。液体吸収層１９ｂで吸収されきれない尿が肌面遠位側から肌面近位側に移動し、液体吸収層１９ａによって吸収される。このとき、液体吸収層１９ａが液体吸収層１９ｂに蓋をするように作用する。このため、リウェット性（尿の戻り量を示す指標）が向上し、表面シート２の表面をさらさらに保つことができる。すなわち、使用者の履き心地が良好なものとなる。また、間部５ａが尿の流れを制御することにより、間部５ａ及び間部５ｂを通って、勢いよく尿が間部５ａ、５ｂの外側に漏れ出る虞をより効果的に抑制することができ、液体吸収層１９ａ及び液体吸収層１９ｂに効率的に尿を吸収させることができる。
【０１３０】
ここで、間部５ａの幅、間部５ｂの幅、液体吸収層１９ａの液体吸収性樹脂粒子１８（以下、ＳＡＰという）の量、液体吸収層１９ｂのＳＡＰの量を変えた場合における、上記リウェット性、吸収スピード、体液吸収用物品１の前後にわたる濡れ拡がりの変動は、次に示すリウェット性の測定試験に基づき、表1に示すように裏付けられる。
【０１３１】
リウェット性の測定試験は、表１に示す条件を満たす体液吸収用物品１のサンプルを作成し、それぞれのサンプルについて実施された。
【０１３２】
体液吸収用物品１のサンプルの条件は、表１に示すように予め設定された。すなわち各条件として、表１に示すように、間部５ａの幅が「肌面近位側」欄の「幅」欄の値、且つ、間部５ａを形成する液体吸収層１９ａの液体吸収性樹脂粒子１８の量が、「肌面近位側」欄の「ＳＡＰ」欄の値とし、間部５ｂの幅が「肌面遠位側」欄の「幅」欄の値、且つ、間部５ｂを形成する液体吸収層１９ｂの液体吸収性樹脂粒子１８の量が、「肌面遠位側」欄の「ＳＡＰ」欄の値とするように条件が設定されることで、表１のＮｏ.１からＮｏ．１１までの１１種類の条件が設定された。そして、それぞれのＮｏに該当する条件を満たすように体液吸収用物品１のサンプルが作成され、それぞれのサンプルについて次の（１）から（５）の手順を実施することでリウェット性の測定試験が実施された。
【０１３３】
（１）全長４６０ｍｍの体液吸収用物品１に８０ｍｌの着色水を注水する（第１回目の注水）。このとき、１０．１６ｃｍ四方のおもりと直径２．５４ｃｍ、高さ２２．８６ｃｍの円柱状のパイプが一体となった治具を用いて注水する。なお、おもりには、円柱状のパイプが嵌合する貫通穴が設けられている。よって、パイプの一端から注水した着色水は、パイプの他端から体液吸収用物品１に吸水される。
（２）上記（１）の注水を行って１分経過後、さらに８０ｍｌの着色水を注水する（第２回目の注水）。
（３）上記（２）の注水を行って５分経過後、治具を取り外し、２〜３ｇの乾いたろ紙を体液吸収用物品１の上に載せ、さらにその上に直径７ｃｍ、重さ２．５ｋｇの円柱状のおもりを載せる。
（４）上記（３）のおもりを載せてから１分経過後、濡れたろ紙の重量を計測する。
（５）上記（３）の乾いたろ紙の重量から上記（４）で計測した濡れたろ紙の重量を減算してリウェット量（ｇ）を算出する。
【０１３４】
なお、リウェット性の測定試験の実施にあわせ、参考スピードの測定及び濡れ拡がりの大きさについても測定された。ここに、参考スピードとは、着色水の注水を開始してから、全ての着色水が吸収されるまでの時間（s）である。このとき、Ｎｏ.１からＮｏ.１１までのサンプルについて、第１回目の注水時、第２回目の注水時について、それぞれ参考スピードが測定された。また、濡れ拡がりの大きさ（ｍｍ）については、それぞれの体液吸収用物品１のサンプルにおける第２回目の注水後に濡れ拡がった部分について測定された。この測定は次のように特定された。体液吸収用物品１への着色水の注水位置を中心として体液吸収用物品１の面上に円の内側領域に濡れ拡がった部分の全て含むような円を描く。このとき描くことのできる最小の大きさの円として最小円が特定される。その最小円の直径が測定され、濡れ拡がりを示す値とした。
【０１３５】
上記各測定の結果を下記の表１に示す。
【０１３６】
【表１】
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【０１３７】
上記表１によれば、肌面近位側の間部５ａの幅が１５ｍｍ、肌面近位側の液体吸収層１９ａのＳＡＰ量が７ｇ、肌面遠位側の間部５ｂの幅が３０ｍｍ、肌面遠位側の液体吸収層１９ｂのＳＡＰ量が５ｇのとき、リウェットが０．２９ｇとなり、上記の試行のうち最も良好なリウェット性を示す。また、このとき、吸収スピードも濡れ拡がりも他と比べて遜色ない値となっている。
【０１３８】
本発明のおむつ３０によれば、体液吸収用物品１が股覆部３２に使用されているため、尿の漏れや便の漏れを効果的に抑制することができるようになる。
【符号の説明】
【０１３９】
１  体液吸収用物品
２  表面シート
３  裏面シート
４  吸収性コア
５  間部
６  第１の繊維シート
７  第２の繊維シート
８  伸縮性線状部材
９  伸縮性線状部材群
１０  補助シート
１１  線状素体
１２、２３  接着剤層
１３  襞部
１４  襞部列
１５  列間溝
１６  第１のラップシート
１７  第２のラップシート
１８  液体吸収性樹脂粒子
１９  液体吸収層
１９ａ  肌面近位側の液体吸収層
１９ｂ  肌面遠位側の液体吸収層
２０  通水性シート
２１  粒子層
２２  中間シート
２４  エンボス部
２５  融着部
３０  おむつ
３１  股覆部
３２  固定部
３３、３３ａ、３３ｂ  羽片
３４  折り部
３５  弾性部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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