(57)【要約】【課題】電線との電気接続の信頼性を向上することができる圧着端子を提供すること。【解決手段】電線８０の導体部８１に圧着される一対の圧着片３２、３２を有してなる圧着端子１において、一対の圧着片３２、３２は、先端部３２ａに先端面３２ｂまで厚さが１段薄く形成されてなる薄厚部３３によって段部３４が設けられ、該段部３４に薄厚部３３が折り返され、かつ、薄厚部３３の折り返し外側の面３３ａに先端面３２ｂに向けて薄厚部３３の厚さが薄くなるようにテーパ部３３ｂが形成さてなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の導体部に圧着される一対の圧着片を有してなる圧着端子において、
前記一対の圧着片は、
先端部に先端面まで厚さが１段薄く形成されてなる薄厚部によって段部が設けられ、該段部に前記薄厚部が折り返され、かつ、前記薄厚部の折り返し外側の面に前記先端面に向けて前記薄厚部の厚さが薄くなるようにテーパ部が形成さてなる
ことを特徴とする圧着端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線の導体部に圧着される一対の圧着片を有してなる圧着端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧着端子は、電線の端末部に露出された導体部に圧着されることによって電線の導体部と電気的に接続されるようになっている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、電線の端末部に圧着する圧着部と、電線の接続相手に接続する相手接続部と、圧着部と、相手接続部との間を繋ぐ繋ぎ部と、を有する圧着端子において、繋ぎ部が圧着部の変形の影響を受け難い構造にし、繋ぎ部に連接する相手接続部の変形を防止することによって、接続相手との電気的接続安定性が低下することを防ぐ圧着端子が記載されている。
【０００４】
また、特許文献２には、一対の圧着片の先端部が折り返して重ねられることによって先端部が導体部を構成する複数の素線の間に入り込むことを防止するとともに一対の圧着片がスプリングバックによって開くことを抑制するようにした端子金具（圧着端子）が記載されている。
【０００５】
ところで、圧着端子は、一般的に、板状金属部材にプレス工程、および、折り曲げ工程を施すことによって成形される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１５−２０７４３６号公報
【特許文献２】特開２０１３―１２２８６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した従来の圧着端子は、プレス工程において端部にバリが発生し易いため、圧着端子の一対の圧着片の先端部にバリが生じていると、圧着端子を電線の導体部に圧着した際、一対の圧着片の先端部に発生したバリが導体部を損傷し、結果的に、圧着端子と電線との電気的接続安定性を低下させてしまうおそれがあった。
【０００８】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、電線との電気接続の信頼性を向上することができる圧着端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項１に係る圧着端子は、電線の導体部に圧着される一対の圧着片を有してなる圧着端子において、前記一対の圧着片は、先端部に先端面まで厚さが１段薄く形成されてなる薄厚部によって段部が設けられ、該段部に前記薄厚部が折り返され、かつ、前記薄厚部の折り返し外側の面に前記先端面に向けて前記薄厚部の厚さが薄くなるようにテーパ部が形成さてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の請求項１に係る圧着端子は、前記一対の圧着片が、先端部に先端面まで厚さが１段薄く形成されてなる薄厚部によって段部が設けられ、該段部に前記薄厚部が折り返され、かつ、前記薄厚部の折り返し外側の面に前記先端面に向けて前記薄厚部の厚さが薄くなるようにテーパ部が形成さてなるので、前記一対の圧着片の前記薄厚部が前記段部で折り返された状態では、前記圧着片の前記導体部に圧着される側の面から前記テーパ部の先細りの下端部周辺が最も突出され難い部分になり、この部分にバリが前記テーパ部の成形のためのプレス工程にて条状に集約されることによって、前記導体圧着部が前記導体部に圧着される際、バリが前記導体部に接触されないため、バリによって前記導体部が損傷されることを防ぎ、結果的に、電線との電気接続の信頼性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の実施例に係る圧着端子が電線に圧着される前の状態を示した端子圧着電線の分解斜視図である。
【図２】図２は、図１に示した圧着端子のＡ−Ａ線断斜視面図である。
【図３】図３は、（ａ）が図１に示した圧着端子のＡ−Ａ線断面図であり、（ｂ）が（ａ）に示した一対の圧着片の一方の圧着片の段部周辺を拡大した図である。
【図４】図４は、（ａ）、（ｂ）、および（ｃ）がプレス工程の内容を説明するための図であり、（ｄ）が折り曲げ工程の内容を説明するための図である。
【図５】図５は、プレス工程としての抜き打ち工程を説明するための図である。
【図６】図６は、（ａ）が端子圧着装置に圧着端子がセットされ、クリンパがアンビルに向けて下降開始される前の状態を示した図であり、（ｂ）がクリンパがアンビルに向けて下降完了位置まで移動されることによって圧着端子が電線に圧着完了された状態を示した図である。
【図７】図７は、図６（ｂ）に示した一対の圧着片の一方の圧着片の段部周辺を拡大した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して、本発明に係る圧着端子の好適な実施例を詳細に説明する。
【実施例】
【００１３】
図１は、本発明の実施例に係る圧着端子１が電線８０に圧着される前の状態を示した端子圧着電線７０の分解斜視図である。図２は、図１に示した圧着端子１のＡ−Ａ線断斜視面図である。図３は、（ａ）が図１に示した圧着端子１のＡ−Ａ線断面図であり、（ｂ）が（ａ）に示した一対の圧着片３２、３２の一方の圧着片３２の段部３４周辺を拡大した図である。
本発明の実施例に係る圧着端子１は、端子圧着電線７０の端子部分を構成し、電線８０の端末部に露出された導体部８１に圧着されることによって電線８０と電気的に接続されるものである。
【００１４】
電線８０は、導体部８１と、導体部８１の外周を包囲する絶縁被覆部８２と、を有してなる。
導体部８１は、アルミニウム、あるいはアルミニウム合金、又は、銅、あるいは銅合金等の導電性の線材からなる複数の素線８１ａが束ねられてなる。
なお、この実施例では、導体部８１は、複数の素線８１ａが束ねられてなるものを例示したが、これに限らず、単芯線からなるものであっても構わない。
絶縁被覆部８２は、絶縁性の合成樹脂からなり、導体部８１の外周を包囲するように形成されることによって、導体部８１を外部から絶縁可能に保護するものである。
この電線８０の端末部は、絶縁被覆部８２が剥されることによって導体部８１が露出された状態になっている。この露出した導体部８１に圧着端子１の後述する導体圧着部３０が圧着されることによって圧着端子１が電線８０に電気的に接続されるようになっている。
【００１５】
圧着端子１は、銅、あるいは銅合金等からなる板状金属部材Ｂがプレス工程や、折り曲げ工程を施されることによって所定形状に成形されたものである。
この圧着端子１は、不図示の接続相手に接続する部分となる相手端子接続部１０と、電線８０の端末部に圧着される圧着部２０と、を有してなる。
【００１６】
相手端子接続部１０は、角筒状をなす接続本体部１１の筒内に設けられた弾性接触片１２に不図示の接続相手端子が接触されるようになっている。この相手端子接続部１０は、接続相手端子としての雄端子が接続する雌端子を構成している。
また、相手端子接続部１０は、接続本体部１１の表面にスタピライザ１３および係止突起１４が突設され、スタピライザ１３によって不図示のコネクタハウジングの端子収容室内へガイドされ、係止突起１４によって端子収容室内に係止されるようになっている。
なお、相手端子接続部１０は、雌端子を構成するものを例示したが、これに限らず、接続相手端子に接続できる構成になっていれば、その他の端子構成であっても構わない。
【００１７】
圧着部２０は、電線８０の延在方向に間隔をあけた２箇所に設けられている。
１つの圧着部２０は、電線８０の露出された導体部８１に圧着される導体圧着部３０であり、もう１つの圧着部２０は、電線８０の絶縁被覆部８２に圧着される被覆圧着部４０である。これら導体圧着部３０と被覆圧着部４０との間は中間部５０によって連結されている。
また、導体圧着部３０は、繋ぎ部６０によって相手端子接続部１０に連結されている。
導体圧着部３０と、中間部５０と、被覆圧着部４０とは、電線８０の延在方向に沿って底壁３１、４１、５１を連続するようにして互いに連結されている。
【００１８】
導体圧着部３０は、底壁３１と、底壁３１の両縁に立設された一対の圧着片３２、３２と、を有してなる。
一対の圧着片３２、３２は、先端部３２ａに先端面３２ｂまで厚さが１段薄く形成されてなる薄厚部３３によって段部３４が設けられ、段部３４に薄厚部３３が折り返され、かつ、薄厚部３３の折り返し外側の面３３ａに先端面３２ｂに向けて薄厚部３３の厚さが薄くなるようにテーパ部３３ｂが形成さてなる。
【００１９】
このような導体圧着部３０は、プレス工程にてテーパ部３３ｂが成形されることによって、図２に示すように、バリｂがテーパ部３３ｂの端縁面（先端面３２ｂ）周辺に条状になって集約される。
各圧着片３２、３２の薄厚部３３が段部３４で折り返された状態では、図３に示すように、テーパ部３３ｂの端縁面３２ｂ周辺が圧着片３２、３２の導体部８１に圧着される側の面となる導体圧着面３２ｃから最も突出され難い部分になっている。
このようなテーパ部３３ｂの端縁面３２ｂ周辺にバリｂが条状に集約されることによって、導体圧着部３０が導体部８１に圧着される際、バリｂが導体部８１に接触されないようになっている。
【００２０】
被覆圧着部４０は、底壁４１と、底壁４１の両縁に立設された一対の圧着片４２、４２と、を有してなる。
以下、導体圧着部３０の圧着片３２を被覆圧着部４０の圧着片４２と区別する場合、導体圧着部３０の「圧着片３２」を「導体側圧着片３２」という。
【００２１】
このような圧着端子１は、板状金属部材Ｂにプレス工程、および、折り曲げ工程を施すことによって、電線８０に圧着される前の所定の形状に成形される。
【００２２】
ここで、図４および図５を用いて、板状金属部材Ｂにプレス工程、および、折り曲げ工程を施すことによって、圧着端子１を電線８０に圧着される前の所定の形状に成形する工程について説明する。
図４は、（ａ）、（ｂ）、および（ｃ）がプレス工程の内容を説明するための図であり、（ｄ）が折り曲げ工程の内容を説明するための図である。図５は、プレス工程としての抜き打ち工程を説明するための図である。
【００２３】
プレス工程として、まず、プレス装置１００によって板状金属部材Ｂに抜き打ち工程（図４（ｂ）参照）が施される。
板状金属部材Ｂに抜き打ち工程が施されると、図５に示すように、抜き打ち工程完了品Ｂ１の端部にバリｂが発生する。
このため、一対の導体側圧着片３２、３２の端部にもバリｂが発生する。
なお、この抜き打ち工程では、段部３４も成形される。
【００２４】
抜き打ち工程の後、プレス工程として、抜き打ち工程完了品Ｂ１にテーパ成形工程（図４（ｃ）参照）が施される。
テーパ成形工程は、一対の導体側圧着片３２、３２にテーパ部３３ｂを成形するための工程であり、各導体側圧着片３２、３２の端部に冶具Ａが押圧されることによってテーパ部３３ｂを成形する工程である。
このテーパ成形工程によって、バリｂが冶具Ａによる押圧力を受けてテーパ部３３ｂの先細りの下端部３３ｂ１に移動されることによって、抜き打ち工程で各導体側圧着片３２、３２の端部に発生したバリｂがテーパ部３３ｂの先細りの下端部３３ｂ１に条状に集約される。
【００２５】
その後、板状金属部材Ｂに折り曲げ工程が施される。
この折り曲げ工程によって、圧着端子１は、図１に示すように、導体圧着部３０および被覆圧着部４０がそれぞれの一対の圧着片３２、３２、４２、４２の先端部が開いた略Ｕ字状に屈曲された状態になる。
なお、この折り曲げ工程では、一対の導体側圧着片３２、３２の薄厚部３３が段部３４に折り返される（図４（ｄ）参照）。
このように、一対の導体側圧着片３２、３２の薄厚部３３が段部３４に折り返されることによって、テーパ部３３ｂの先細りの下端部３３ｂ１周辺が導体圧着面３２ｃから最も突出され難い位置に配置され、テーパ部３３ｂの先細りの下端部３３ｂ１周辺に条状に集約されたバリｂが導体部８１に接触されないようになっている。
【００２６】
次に、図６および図７を用いて、圧着端子１が電線８０に圧着される端子圧着工程について説明する。
図６は、（ａ）が端子圧着装置２００に圧着端子１がセットされ、クリンパ２２０がアンビル２１０に向けて下降開始される前の状態を示した図であり、（ｂ）がクリンパ２２０がアンビル２１０に向けて下降完了位置まで移動されることによって圧着端子１が電線８０に圧着完了された状態を示した図である。図７は、図６（ｂ）に示した一対の圧着片３２、３２の一方の圧着片３２の段部周辺を拡大した図である。
なお、この端子圧着工程で用いる端子圧着装置２００は、圧着端子１を電線８０に対して所定形状で圧着するため互いに対向配置された一対の加締め冶具であるアンビル２１０とクリンパ２２０とを有してなり、不図示の駆動機構によってクリンパ２２０がアンビル２１０に対して離接可能に駆動されるようになっている。
【００２７】
この端子圧着工程は、まず、プレス工程から折り曲げ工程までの一連の処理が完了された圧着端子１の圧着部２０が、折り曲げ側の面に電線８０をセットされた状態でアンビル２１０の端子載置面２１０ａに載置される（図６（ａ）参照）。
ここで圧着端子１は、一対の導体側圧着片３２、３２の薄厚部３３が折り返された部分３３ｃがクリンパ２２０の開口２２０ａに向けられた状態になっている。
なお、被覆圧着部４０については、導体圧着部３０とは電線８０に圧着される部分が異なるものの、アンビル２１０およびクリンパ２２０によって導体圧着部３０と同様に変形されるためその説明を省略する。
【００２８】
クリンパ２２０が、図６（ａ）に示した状態からアンビル２１０に向けて下降されると、一対の導体側圧着片３２、３２が折り返された部分がクリンパ２２０の屈曲誘導面２２０ｂに摺接されながら屈曲開始され、クリンパ２２０がアンビル２１０に向けた下降完了位置に到達されると、圧着端子１が電線８０に対して圧着完了される（図６（ｂ）参照）。
ここで、バリｂが一対の導体側圧着片３２、３２のテーパ部３３ｂの先細りの下端部３３ｂ１周辺に条状に集約され、導体圧着面３２ｃから最も突出され難い位置に配置されているので、一対の導体側圧着片３２、３２がクリンパ２２０の屈曲誘導面２２０ｂに摺接されながら屈曲開始されてから導体部８１に圧着完了されるまでの間にバリｂが導体部８１に接触されることがない。
【００２９】
本発明の実施例に係る圧着端子１は、一対の導体側圧着片３２、３２が、先端部３２ａに先端面３２ｂまで厚さが１段薄く形成されてなる薄厚部３３によって段部３４が設けられ、段部３４に薄厚部３３が折り返され、かつ、薄厚部３３の折り返し外側の面３３ａに先端面３２ｂに向けて薄厚部３３の厚さが薄くなるようにテーパ部３３ｂが形成さてなるので、一対の導体側圧着片３２、３２の薄厚部３３が段部３４で折り返された状態では、導体側圧着片３２、３２の導体部８１に圧着される側の面３２ｃからテーパ部３３ｂの先細りの下端部３３ｂ１周辺が最も突出され難い部分になり、この部分にバリｂがテーパ部３３ｂの成形のためのプレス工程にて条状に集約されることによって、導体圧着部３０が導体部８１に圧着される際、バリｂが導体部８１に接触されないため、バリｂによって導体部８１が損傷されることを防ぎ、結果的に、電線８０との電気接続の信頼性を向上することができる。
【００３０】
以上、本発明者によってなされた発明を、上述した発明の実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、上述した発明の実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１        圧着端子
１ａ      基材
１０      相手端子接続部
１１      接続本体
１２      弾性接触片
１３      スタピライザ
１４      係止突起
２０      圧着部
３０      導体圧着部
３１      底壁
３２      導体側圧着片（圧着片）
３２ａ    先端部
３２ｂ    先端面（端縁面）
３２ｃ    導体圧着面
３３      薄厚部
３３ａ    折り返し外側の面
３３ｂ    テーパ部
３３ｂ１  先細りの下端部
３３ｃ    折り返された部分
３４      段部
４０      被覆圧着部
４１      底壁
４２      圧着片
５０      中間部
５１      底壁
６０      繋ぎ部
７０      端子圧着電線
８０      電線
８１      導体部
８１ａ    素線
８２      絶縁被覆部
１００    プレス装置
２００    端子圧着装置
２１０    アンビル
２１０ａ  端子載置面
２２０    クリンパ
２２０ａ  開口
２２０ｂ  屈曲誘導面
ｂ        バリ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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