(57)【要約】【課題】作業者の熟練度に頼ることなく、荷重を微調整することが可能な仕上げ用鏝を提供する。【解決手段】本発明は、鏝本体部Ａと取手部Ｂを有する仕上げ用鏝であり、上記鏝本体部Ａは、押え板１、及び鏝板２を有し、上記押え板１の下面と、上記鏝板２の上面との間に、上記押え板１と上記鏝板２を連結する連結部を有し、上記押え板１と上記鏝板２との間の左右少なくとも一方に開放された空間部を有し、上記鏝板２は、上記押え板１に対して幅広であり、押圧時に上記開放された空間部側の押え板１の縁部に接触可能な可とう性を有することを特徴とする。【選択図】図１
2018112057.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鏝本体部Ａと取手部Ｂを有する仕上げ用鏝であり、
上記鏝本体部Ａは、押え板１、及び鏝板２を有し、
上記押え板１の下面と、上記鏝板２の上面との間に、上記押え板１と上記鏝板２を連結する連結部を有し、
上記押え板１と上記鏝板２との間の左右少なくとも一方に開放された空間部を有し、
上記鏝板２は、上記押え板１に対して幅広であり、押圧時に上記開放された空間部側の押え板１の縁部に接触可能な可とう性を有することを特徴とする仕上げ用鏝。
【請求項２】
上記押え板１の下面と、上記鏝板２の上面との間に、上記押え板１と上記鏝板２を連結する連結部材３を有し、
上記押え板１と上記鏝板２との間の左右少なくとも一方に開放された空間部を有することを特徴とする請求項１に記載の仕上げ用鏝。
【請求項３】
上記押え板１の下面と、上記鏝板２の上面との間に、その一部を塞ぐように連結部材３が設置されており、
上記押え板１と上記鏝板２との間の左右少なくとも一方に開放された空間部を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の仕上げ用鏝。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規な仕上げ用鏝に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築物の壁面等の仕上げには、鏝が多く用いられている。例えば、仕上げ用鏝としては、鏝板として金属製等の鏝板を使用したものが一般に知られており、その形状としては、鏝板の底面が平らなものが主流である。このような鏝板を有する鏝で仕上げを行う場合、鏝の移動方向側の鏝板の端を持ち上げて作業されるが、所望の仕上げ面を得るためには、鏝板を持ち上げる角度、仕上げ面への圧力等を調整しながら仕上げを行う必要があり、作業者の熟練度が大きく影響する場合があった。
【０００３】
一方、鏝を用いた仕上げ工法は種々提案されており、従来の漆喰や珪藻土等の塗材の仕上げに加えて、近年では、例えば、２色以上の着色粒子が分散されたコーティング材を用いた模様面の形成方法等も提案されている。
【０００４】
このような模様面の形成方法として、例えば、特許文献１には、カプセル膜内に着色塗料が封入されてなる着色粒子を含むコーティング材を塗装後、鏝等で押圧して色彩豊かな模様を形成する技術が開示されている。この技術は、鏝等の押圧時の圧力を適正化することによって、所望の模様形状を得ることができるものである。しかしながら、鏝への荷重を適正に微調整することは難しく、作業者の熟練度によっては、模様形成の効果を十分に発揮できない場合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−６３２１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような点に鑑みなされたものであり、その目的は、作業者の熟練度に頼ることなく、荷重を微調整することが容易な仕上げ用鏝を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、このような課題を解決するために鋭意検討した結果、鏝本体部Ａに、押え板１及び鏝板２を、特定の空間部を形成するように設置した仕上げ用鏝を見出して、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、下記の特徴を有するものである。
１．鏝本体部Ａと取手部Ｂを有する仕上げ用鏝であり、
上記鏝本体部Ａは、押え板１、及び鏝板２を有し、
上記押え板１の下面と、上記鏝板２の上面との間に、上記押え板１と上記鏝板２を連結する連結部を有し、
上記押え板１と上記鏝板２との間の左右少なくとも一方に開放された空間部を有し、
上記鏝板２は、上記押え板１に対して幅広であり、押圧時に上記開放された空間部側の押え板１の縁部に接触可能な可とう性を有することを特徴とする仕上げ用鏝。
２．上記押え板１の下面と、上記鏝板２の上面との間に、上記押え板１と上記鏝板２を連結する連結部材３を有し、
上記押え板１と上記鏝板２との間の左右少なくとも一方に開放された空間部を有することを特徴とする１．に記載の仕上げ用鏝。
３．上記押え板１の下面と、上記鏝板２の上面との間に、その一部を塞ぐように連結部材３が設置されており、
上記押え板１と上記鏝板２との間の左右少なくとも一方に開放された空間部を有することを特徴とする１．または２．に記載の仕上げ用鏝。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の仕上げ用鏝を用いることにより、作業者の熟練度に頼ることなく、荷重を微調整することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明仕上げ用鏝の一例を示すモデル図（斜視図）である。
【図２】本発明仕上げ用鏝の一例を示すモデル図である。（ａ）は、図１に示す仕上げ用鏝の正面図である。（ｂ）は、（ａ）の下側面図の拡大図である。（ｃ）は、（ａ）の右側面図の拡大図である。
【図３】本発明仕上げ用鏝の一例を示すモデル図である。（ａ）は、図１に示す仕上げ用鏝の正面図である。（ｂ）は、（ａ）の下側面図の拡大図である。（ｃ）は、（ａ）の右側面図の拡大図である。
【図４】本発明仕上げ用鏝の使用時の一例を示すモデル図（断面図）である。
【図５】空間部Ｘの拡大断面図である。
【図６】本発明仕上げ用鏝のバリエーションを示したイメージ図である。
【図７】本発明仕上げ用鏝のバリエーションを示したイメージ図である。
【図８】空間部Ｘの拡大断面図である。
【符号の説明】
【００１１】
Ａ：鏝本体部
Ｂ：取手部
１、１１：押え板
２：鏝板
３：連結部材
４：背板
５：柄
６：接続部
Ｌ：長手方向
Ｗ：短手方向
Ｈ：高さ方向
Ｘ，Ｘ’：空間部 
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態について説明する。
【００１３】
[図１]に、本発明の仕上げ用鏝の一例を示す。
[図２（ａ）]は、図１の正面図を示す。[図２（ｂ）]は、[図２（ａ）]の下側面図の拡大図を示す。また、[図２（ｃ）]は、[図２（ａ）]の右側面図を示す。
[図３]に、本発明の仕上げ用鏝の別の一例を示す。[図３（ａ）]は、正面図を示す。[図３（ｂ）]は、[図３（ａ）]の下側面図の拡大図を示す。また、[図３（ｃ）]は、[図３（ａ）]の右側面図を示す
なお、本発明では[図１]における、鏝の長手方向（Ｌ）、短手方向（Ｗ）、高さ方向（Ｈ）について、その「サイズ」及び「位置」をそれぞれ次のように表す。
・長手方向（Ｌ）：「長さ」、「前後」
・短手方向（Ｗ）：「幅」、「左右」
・高さ方向（Ｈ）：「高さ（厚み）」、「上下」
【００１４】
本発明の仕上げ用鏝は、鏝本体部Ａと取手部Ｂを有する仕上げ用鏝であり、
上記鏝本体部Ａは、押え板１、及び鏝板２を有し、
上記押え板１の下面と、上記鏝板２の上面との間に、上記押え板１と上記鏝板２を連結する連結部を有し、
上記押え板１と上記鏝板２との間の左右少なくとも一方に開放された空間部（以下「空間部Ｘ」ともいう。）を有し、
上記鏝板２は、上記押え板１に対して幅広であり、押圧時に上記開放された空間部側の押え板１の縁部に接触可能な可とう性を有することを特徴とするものである。
【００１５】
本発明の仕上げ用鏝は、[図４]に示すように、空間部Ｘとは反対側の鏝板２の端を持ち上げ、空間部Ｘに対して押圧するように使用する。この場合、鏝板２の押え板１よりも幅広の部分が作用部位Ｐとなる。具体的に、[図４（ａ）]及び[図４（ｃ）]のように、押え板１の縁部と鏝板２の上面が接触していない場合には、仕上げ面にソフトに接触し、[図４（ｂ）]のように押え板１縁部と鏝板２の上面が接触している場合には、仕上げ面を押圧して（仕上げ面に圧力をかけて）接触する。このように本発明の仕上げ用鏝を使用した場合、仕上げ面に対し圧力が徐々に強まりながら接触し、その後当該鏝が仕上げ面から離れる際には、圧力が徐々に弱まる［図４（ａ）→（ｂ）→（ｃ）］。これにより、作業者の熟練度に頼ることなく、仕上げ面に対する荷重を微調整することができる。
【００１６】
本発明において、鏝本体部Ａの構造としては、空間部Ｘが形成されるように上記押え板１の下面と上記鏝板２上面との間に、上記押え板１と上記鏝板２を連結する連結部を有する構造であればよく、例えば、
（Ｉ）［図２（ｂ）］のように、鏝本体部Ａが、押え板１、鏝板２、及び連結部材３を有し、上記押え板１の下面と、鏝板２の上面との間に、その空間の一部を塞ぐように連結部材３が設置される構造、
（ＩＩ）［図３（ｂ）］のように、鏝本体部Ａが、押え板１、及び鏝板２を有し、押え板１が、左右少なくとも一方側が下向きに折れ曲がった形状を有する押え板１１であり、当該押え板１１が上記鏝板２の上に設置される構造、
等が挙げられる。
【００１７】
まず、上記（I）の構造について説明する。
鏝本体部Ａは、少なくとも押え板１、鏝板２、及び連結部材３を有している。
上記押え板１は、鏝板２と接触した際に荷重を付加できる程度に剛性を有するものであればよい。その材質としては、例えば、金属製、合成樹脂製（プラスチック製）、木製、セラミック製、等が使用できる。また、その厚み（Ｈ１）は、好ましくは０．1〜５ｍｍ（より好ましくは０．５〜３ｍｍ）である。さらに、押え板１の形状（正面形状）は、特に限定されないが、例えば、図１に示すような先端の尖った多角形、あるいは、三角形、四角形、円形、楕円形、等が挙げられる。
【００１８】
押え板１の大きさは、所望により適宜設定すればよいが、長さ（Ｌ１）が好ましくは５〜３５ｃｍ（より好ましくは８〜２５ｃｍ）、幅（Ｗ１）が好ましくは３〜２０ｃｍ（より好ましくは５〜１０ｃｍ）である。
【００１９】
本発明の上記鏝板２は、上記押え板１に対して幅広であり、押圧時に空間部Ｘ側の押え板１の縁部に接触可能な可とう性を有することを特徴とする。本発明において「幅広」とは、少なくとも押え板１の短手方向（Ｗ）に対して大きい（広い）ものであればよい。その幅は、押圧時の可とう性等を考慮して設定すればよいが、少なくとも上記作用部位Ｐとなる部分の幅が、好ましくは５〜５０ｍｍ（より好ましくは１０〜３０ｍｍ）となるように設定する。
【００２０】
また、本発明において鏝板２の「可とう性」とは、上述の通り、押圧時に空間部Ｘ側の押え板１の縁部に接触可能なものをいう。この接触を効果的に得るために、鏝板２は上記押え板１よりも可とう性が大きいことが好ましい。また、好ましくは、接触後（押圧後、圧力が開放されたとき）に元の形状に戻ることができ、さらに好ましくは鏝の後部が接するように鏝を置いた場合、自立可能なものが適している。
【００２１】
鏝板２の材質としては、上記条件を満たすものであれば特に限定されないが、例えば、金属製、合成樹脂製（プラスチック製）、ゴム製、木製、セラミック製、等が使用できる。本発明では、特にポリエチレン製、ポリプロピレン製、ポリエチレンテレフタレート製、ポリカーボネート製、アクリル製、塩化ビニル製等の合成樹脂製であることが好ましい。また、その厚み（Ｈ２）は、好ましくは０．０５〜３ｍｍ（より好ましくは０．１〜２ｍｍ）である。さらに、上記押え板１の厚みよりも小さい（Ｈ２＜Ｈ１）ことが好適である。
【００２２】
鏝板２の形状は、上記押え板１に対して幅広なものであれば特に限定されない。鏝板２の形状（正面形状）としては、例えば、図１に示すような形状（剣先鏝）以外にも、三角形、四角形、楕円形、等が挙げられる。また、作用部位Ｐの縁部Ｐ’は、直線状であっても、凹凸形状であってもよい。鏝板２の形状（正面形状）は、上記押え板１の形状（正面形状）と適宜組み合わせて使用することができるが、本発明では、上記押え板１と同形状のものを使用することが好ましい。これにより、本発明の効果が得られやすい。
【００２３】
鏝板２の大きさは、上記を満たすように適宜設定すればよいが、長さ（Ｌ２）が好ましくは８〜４０ｃｍ（より好ましくは１０〜３０ｃｍ）、幅（Ｗ２）が好ましくは５〜２５ｃｍ（より好ましくは８〜２０ｃｍ）である。
【００２４】
連結部材３は、上記押え板１の下面と、鏝板２の上面との間に、その一部を塞ぐように設置される。これにより、上記押え板１と鏝板２との間の左右少なくとも一方に開放された空間部Ｘを形成するものである（以下、連結部材３を「スペーサー３」ともいう。）。スペーサー３の材質としては、特に限定されないが、例えば、金属製、合成樹脂製（プラスチック製）、発泡樹脂製（硬質発泡樹脂製等）、ゴム製、木製、セラミック製、等が使用できる。なお、本発明では、スペーサー３は、使用時（押圧時）にその高さ（厚み）を保持できる程度に硬質であることが好ましい。
【００２５】
スペーサー３が設置される位置は、上記条件を満たせば特に限定されないが、[図５]に示すように、スペーサー３の高さ（Ｈ３）と、空間部Ｘを形成する押え板１の幅（Ｗ１ｘ）は、Ｗ１ｘ≧Ｈ３であることが好ましい。さらにはＷ１ｘとＨ３の比［Ｗ１ｘ／Ｈ３］が、１以上３０以下（より好ましくは２以上２０以下、さらに好ましくは３以上１０以下）となるように設定されることが好ましい。これにより本発明の効果が得られやすい。スペーサー３の高さ（Ｈ３）は、好ましくは１〜２０ｍｍ（より好ましくは２〜１０ｍｍ）である。また、スペーサー３や空間部Ｘは、本発明の効果が得られる範囲で傾斜を有するものであってもよい。なお、スペーサー３の高さ（Ｈ３）とは、空間部Ｘを形成する部分［図５（３ａ）；スペーサー３と空間部Ｘとの境界部分］の高さのことをいう。さらに、スペーサー３は、上記条件を満たすように複数設けてもよく、その形状は、押え板１または鏝板２の形状等に応じて、所望の形状に設定すればよい。
【００２６】
[図６]に、スペーサー３が設置された位置のバリエーション例を示す。なお、[図６]は、[図２（ａ）]に示した正面図における、押え板１、鏝板２、スペーサー３の重なり状態を示すイメージ図であり、上方から押え板１（点線）、スペーサー３（実線）、鏝板２（点線）が順に重なった状態を示す。例えば、[図６（ａ）]は、左右少なくとも一方に開放された空間部Ｘを形成したものである。なお、[図６（ａ）]は左に開放された空間部Ｘを形成したもののみを示すが、スペーサー３の位置を左右反転すれば、右に開放された空間部Ｘを形成することができる。一方、[図６（ｂ）]は、左右両側に開放された空間部Ｘを形成したものである。さらに、[図６（ａ）（ｂ）]の（１）〜（５）は、前後少なくとも一方にも開放された空間部Ｘ’を形成したものである。特に、空間部Ｘ’を前方に有する場合、仕上げ面が小面積の場合や補修時に、鏝の前方（鏝先）を用いて効率的に仕上げることができる。
【００２７】
その他のバリエーションとして、[図７（ｃ）]のように、空間部Ｘを形成する押え板１の幅（Ｗ１ｘ）を変化させてスペーサー３を設置することもできる。この場合、作用部位Ｐへの荷重を変化させることができる。なお、この場合、空間部Ｘを形成する押え板１の幅（Ｗ１ｘ）の最大長さが上記条件を満たすように設定すればよい。また、[図７（ｄ）]のように、正面図における、押え板１、鏝板２の重なり状態が前後左右にずらした形で設置されてもよい。さらに、[図７（ｅ）]のように、押え板１や鏝板２の形状が異なる場合にも、同様にしてスペーサー３を設置すればよい。
【００２８】
また、スペーサー３のバリエーションとして、［図２（ｂ）］に示す下側面図の形状は、本発明の効果が得られる限り、特に限定されず、例えば、三角形、四角形、円形、楕円形等の中実体や中空体、あるいはＬ字型、コ字型、Ｕ（またはＶ）字型等のいずれのものも使用できる。本発明では、四角形、楕円形等が好適である。
【００２９】
次に、上記（II）の構造について説明する。
鏝本体部Ａは、押え板１、及び鏝板２を有しており、［図３（ｂ）］に示すように、押え板１が左右少なくとも一方側が下向きに折れ曲がった形状の押え板１１を使用する。この場合、押え板１１の下向きに折れ曲がった部分から鏝板２に接する部分までを連結部１１’とする。このような押さえ板１１を鏝板２の上に設置することにより、空間部Ｘを形成することができる。
【００３０】
このような押え板１１の材質、厚み、正面形状、及び大きさは、上記押え板１と同様のものが使用できる。また、押え板１１の形状（正面形状）は、押圧時に上記開放された空間部Ｘ側の押え板１１の縁部が鏝板２に接触可能なものであればよく、例えば、連結部１１’の形状が、I字型、Ｌ字型、コ字型（Ｕ字型）、ロ字型、三角形、円形、楕円形、渦巻き状、等が挙げられる。
【００３１】
さらに、押え板１１の連結部１１’の高さ（Ｈ１１’）は、押圧時に上記開放された空間部Ｘ側の押え板１１の縁部が鏝板２に接触可能であればよいが、[図８]に示すように、連結部１１’の高さ（Ｈ１１’）は、空間部Ｘを形成する押え板１１の幅（Ｗ１１ｘ）は、Ｗ１１ｘ≧Ｈ１１’であることが好ましい。さらにはＷ１１ｘとＨ１１’の比［Ｗ１１ｘ／Ｈ１１’］が、１以上３０以下（より好ましくは２以上２０以下、さらに好ましくは３以上１０以下）となるように設定されることが好ましい。これにより本発明の効果が得られやすい。押え板１１の連結部１１’の高さ（Ｈ１１’）は、好ましくは１〜２０ｍｍ（より好ましくは２〜１０ｍｍ）である。また、空間部Ｘは、本発明の効果が得られる範囲で傾斜を有するものであってもよい。
【００３２】
本発明の取手部Ｂは、鏝本体部Ａの押え板１の上面に取り付けられるものであり、押え板１の上面に取手部Ｂの背板４が取り付けられ、当該背板４に接続部６を介して柄５を有するものである。なお、背板４を設置せずに押え板１の上面に柄５が取り付けられてもよい。また、背板４、接続部６、柄５の形状は特に限定されず、公知のものを使用できる。本発明では、鏝本体部Ａの上部に取手部Ｂを有することにより、作業性を高めることができる。
【００３３】
鏝本体部Ａの上部に取手部Ｂが取り付けられた仕上げ用鏝の高さ（Ｈ）は、好ましくは３〜１５ｃｍ（より好ましくは５〜１０ｃｍ）である。このような場合、作業性を高め本発明の効果を十分に得ることができる。
【００３４】
本発明の仕上げ用鏝は、液状またはゲル状の着色塗料が内包された着色粒子を含むコーティング材を用いた模様面の形成に好適である。このような模様面の形成方法としては、例えば、
（１）基材に対し、液状またはゲル状の着色塗料が内包された着色粒子を少なくとも１種以上含むコーティング材を塗付する工程、
（２）該塗面の乾燥前に、仕上げ用鏝を用い、該着色粒子を押圧しつつ引き伸ばす工程、
（３）塗面を乾燥させる工程、
等が挙げられる。上記（２）工程において、本発明の仕上げ用鏝を用いることにより、作業者の熟練度に頼ることなく、荷重を適正に微調整することができ、美観性に優れる模様面（流れ状模様等）を形成することができる。
【実施例】
【００３５】
以下に実施例を示し、本発明の特徴をより明確にする。
【００３６】
（コーティング材）
褐色ゲル粒子（アクリル樹脂エマルション、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、二酸化チタンを主成分とする着色塗料の粒状ゲル物、粒子径約６ｍｍ）と黒色ゲル粒子（アクリル樹脂エマルション、黒色酸化鉄を主成分とする着色塗料の粒状ゲル物、粒子径約４ｍｍ）がアクリル樹脂エマルションを含む水性媒体中に分散したコーティング材。褐色粒子：黒色粒子＝８：２（重量比率）。
【００３７】
（実施例１）
基材（スレート板）上に、下塗材を塗付け量１ｋｇ／ｍ２で吹付け塗装し、常温で２４時間乾燥することにより、下地面を形成した。
上記方法で得られた下地面に対し、上記コーティング材を塗付量０．６ｋｇ／ｍ２でスプレー塗装し、２種の着色粒子をほぼ均一に分散配置させた。その直後、図１に示す仕上げ用鏝を図３のように接触させながら移動させ、着色粒子を引き延ばし、常温で乾燥させた。形成された模様面は、美観性に優れた流れ状模様であった。なお、使用した仕上げ用鏝の各構成は以下の通りである。
・押え板１：（Ｌ１）１８ｃｍ、（Ｗ１）６ｃｍ、（Ｈ１）１ｍｍ、プラスチック製
・鏝板２：（Ｌ２）２２ｃｍ、（Ｗ２）９ｃｍ、（Ｈ２）０．５ｍｍ、プラスチック製
・スペーサー３：長方形、（Ｌ３）１６ｃｍ、（Ｗ３）３ｃｍ、（Ｈ３））６ｍｍ、発泡樹脂製（硬質））
・仕上げ用鏝の高さ（Ｈ）：７ｃｍ
【図１】
2018112057.tif 000003
【図２】
2018112057.tif 000004
【図３】
2018112057.tif 000005
【図４】
2018112057.tif 000006
【図５】
2018112057.tif 000007
【図６】
2018112057.tif 000008
【図７】
2018112057.tif 000009
【図８】
2018112057.tif 000010