(57)【要約】【課題】作業性を向上させることができる結束固定具を提供する。【解決手段】第１挿通孔２４ａは、隔壁２６と第１挿通孔２４ａ側において対向する支柱部２１の側壁２５ｂと第１係止片２７との間が結束バンド１２の厚みよりも広く構成され、第２挿通孔２４ｂは、隔壁２６と第２挿通孔２４ｂ側において対向する支柱部１１の側壁２５ｄと第２係止片２８との間が結束バンド１２の厚みよりも狭く構成される。第１係止片２７は、結束バンド１２の厚みよりも狭い第２挿通孔２４ｂに挿通された結束バンド１２によって作用する力により第１挿通孔２４ａに挿通された結束バンド１２側に移動して第１係止爪２７ａと係合凹部１２ｂとが係合可能に構成される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定対象に設けられた取付孔に挿通されるとともに結束バンドを挿通する挿通孔を有する支柱部と、該支柱部の前記取付孔への挿通範囲を制限する鍔部と、該鍔部との協働によって前記取付孔の周囲を挟持するための弾性挟持片とを有し、
前記挿通孔は、前記支柱部内に設けられた隔壁によって第１挿通孔と第２挿通孔とが並設されるように構成され、
前記隔壁は、前記第１挿通孔側に面して前記結束バンドに設けられた係合凹部と係合する第１係止爪を備えた第１係止片と、前記第２挿通孔側に面して前記係合凹部と係合する第２係止爪を備えた第２係止片とを有し、
前記第１挿通孔は、前記隔壁と第１挿通孔側において対向する前記支柱部の第１側壁と前記第１係止片との間が前記結束バンドの厚みよりも広く構成され、
前記第２挿通孔は、前記隔壁と第２挿通孔側において対向する前記支柱部の第２側壁と前記第２係止片との間が前記結束バンドの厚みよりも狭く構成され、
前記第１係止片は、前記結束バンドの厚みよりも狭い前記第２挿通孔に挿通された前記結束バンドによって作用する力により前記第１挿通孔に挿通された前記結束バンド側に移動して前記第１係止爪と前記係合凹部とが係合可能に構成されることを特徴とする結束ヘッド。
【請求項２】
請求項１に記載の結束ヘッドにおいて、
前記第１係止片は、前記第２挿通孔に挿通された前記結束バンドによって前記第２係止片を介して作用する力により前記第１挿通孔に挿通された前記結束バンド側に移動して前記第１係止爪と前記係合凹部とが係合可能に構成されることを特徴とする結束ヘッド。
【請求項３】
請求項１に記載の結束ヘッドにおいて、
前記第１係止片は、前記第２係止片側に突出する突起を有し、前記第２挿通孔に挿通された前記結束バンドによって前記突起に作用する力により前記第１挿通孔に挿通された前記結束バンド側に移動して前記第１係止爪と前記係合凹部とが係合可能に構成されることを特徴とする結束ヘッド。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の結束ヘッドと、該結束ヘッドの挿通孔に挿通される結束バンドとを備えたことを特徴とする結束固定具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定対象に設けられた取付孔に対して固定するためのアンカーを備えた結束ヘッド及び結束固定具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ワイヤーハーネスやチューブ等を結束して固定する結束固定具として、帯状の結束バンドと、結束バンドを挿通する挿通孔を有する結束ヘッドとが別体とした構成のものが知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
このような結束固定具の結束ヘッドには、車両等の固定対象に設けられた取付孔に対して固定する機能を有している。また、結束ヘッドの挿通孔内には結束バンドの前記結束バンドの係合凹部と挿通方向において係合する係止爪が弾性変形可能な係止片に設けられる。係止片は挿通孔を構成する側壁の内で対向する２つの側壁にそれぞれ設けられる。そして、係合凹部が外側を向くよう背中合わせの状態に貸せなされた一対の結束バンドが挿通孔に挿通されることで、結束バンドの各係合凹部と、各係止片の係止爪が係合するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１５６４６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のような結束固定具の結束ヘッドでは、結束ヘッドの挿通孔に結束バンドを挿通する際、結束ヘッドの挿通孔に設けられた係止爪が結束バンドの係合凹部に引っ掛かりやすく作業性の面で改善の余地が残されている。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、作業性を向上させることができる結束ヘッド及び結束固定具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する結束ヘッドは、固定対象に設けられた取付孔に挿通されるとともに結束バンドを挿通する挿通孔を有する支柱部と、該支柱部の前記取付孔への挿通範囲を制限する鍔部と、該鍔部との協働によって前記取付孔の周囲を挟持するための弾性挟持片とを有し、前記挿通孔は、前記支柱部内に設けられた隔壁によって第１挿通孔と第２挿通孔とが並設されるように構成され、前記隔壁は、前記第１挿通孔側に面して前記結束バンドに設けられた係合凹部と係合する第１係止爪を備えた第１係止片と、前記第２挿通孔側に面して前記係合凹部と係合する第２係止爪を備えた第２係止片とを有し、前記第１挿通孔は、前記隔壁と第１挿通孔側において対向する前記支柱部の第１側壁と前記第１係止片との間が前記結束バンドの厚みよりも広く構成され、前記第２挿通孔は、前記隔壁と第２挿通孔側において対向する前記支柱部の第２側壁と前記第２係止片との間が前記結束バンドの厚みよりも狭く構成され、前記第１係止片は、前記結束バンドの厚みよりも狭い前記第２挿通孔に挿通された前記結束バンドによって作用する力により前記第１挿通孔に挿通された前記結束バンド側に移動して前記第１係止爪と前記係合凹部とが係合可能に構成される。
【０００８】
この構成によれば、第１挿通孔が結束バンドの厚みよりも広い構成とされるため、第２挿通孔よりも先に第１挿通孔に結束バンドを挿通した際には、結束バンドの係合凹部と第１係止爪が引っ掛かることが抑えられるため、作業性の向上に寄与できる。また、第１挿通孔に挿通した結束バンドを結束バンドの厚みよりも狭い第２挿通孔に挿通することで例えば第２係止片や隔壁等が撓むような力が作用するため、第１係止片が第１挿通孔に挿通された結束バンド側に移動して第１係止爪と係合凹部とを係合させることができる。
【０００９】
上記結束ヘッドにおいて、前記第１係止片は、前記第２挿通孔に挿通された前記結束バンドによって例えば第２係止片を押すことで第２係止片に作用する力により前記第１挿通孔に挿通された前記結束バンド側に移動して前記第１係止爪と前記係合凹部とが係合可能に構成されることが好ましい。
【００１０】
この構成によれば、第２係止片を介して作用する力によって第１挿通孔に挿通された結束バンド側に第１係止片が移動することで第１係止爪と前記係合凹部とを係合することができる。
【００１１】
上記結束ヘッドにおいて、前記第１係止片は、前記第２係止片側に突出する突起を有し、前記第２挿通孔に挿通された前記結束バンドによって前記突起に作用する力により前記第１挿通孔に挿通された前記結束バンド側に移動して前記第１係止爪と前記係合凹部とが係合可能に構成されることが好ましい。
【００１２】
この構成によれば、第１係止片に設けられて前記第２係止片側に突出する突起を例えば第２挿通孔に挿通された結束バンドが押すことで突起に作用する力によって第１挿通孔に挿通された結束バンド側に第１係止片が移動することで第１係止爪と前記係合凹部とを係合することができる。
【００１３】
また上記課題を解決する結束固定具は、上記いずれかに記載の結束ヘッドと、該結束ヘッドの挿通孔に挿通される結束バンドとを備える。
この構成によれば、上記いずれかに記載の結束ヘッドと同様の効果を奏することができる結束固定具を提供することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の結束ヘッド及び結束固定具によれば、作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】一実施形態における結束固定具の斜視図。
【図２】同上における結束ヘッドの正面図。
【図３】同上における結束ヘッドの断面図であって図２の３−３断面図。
【図４】同上における結束ヘッドの第１挿通孔に結束バンドを挿通した状態を示す断面図。
【図５】同上における結束ヘッドの第１挿通孔及び第２挿通孔に結束バンドを挿通した状態を示す断面図。
【図６】変形例における結束ヘッドの正面図。
【図７】同上における結束ヘッドの図６の７−７断面図であって、結束ヘッドの第１挿通孔及び第２挿通孔に結束バンドを挿通した状態を示す断面図。
【図８】同上における結束ヘッドの断面図であって図６の８−８断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、結束ヘッドを有する結束固定具の一実施形態について説明する。
図１に示すように、結束固定具１０は、結束ヘッド１１と、結束ヘッド１１とは別体であってワイヤーハーネスＷＨに巻き付けられる結束バンド１２とを有する。
【００１７】
結束バンド１２は、例えばナイロンやポリプロピレン等の可撓性を有する樹脂製であって一方向に長い帯状をなすように構成される。結束バンド１２は、その一方の面１２ａに、結束バンド１２の長手方向において略等間隔となるように面直交方向に窪んだ係合凹部１２ｂを複数備える。
【００１８】
図１に示すように、結束ヘッド１１は、支柱部２１と、鍔部２２と、弾性挟持片２３とを有する。
支柱部２１は、内部に挿通孔２４を有した筒状をなすように構成される。支柱部２１は、四角筒状をなす４つの側壁２５ａ〜２５ｄと、４つの側壁２５ａ〜２５ｄの内で対向する２つの側壁２５ａ，２５ｃ間を繋いで２つの空間に隔てる隔壁２６とを有する。つまり、支柱部２１は、各側壁２５ａ〜２５ｄと隔壁２６とで２つの挿通孔２４ａ，２４ｂを有する構成とされる。以下では、一方の挿通孔２４ａを第１挿通孔２４ａといい、他方の挿通孔２４ｂを第２挿通孔２４ｂという。
【００１９】
図２及び図３に示すように、隔壁２６は、その壁面が側壁２５ｂ及び側壁２５ｄと対向するとともに、側壁２５ｄ寄りに位置するよう設けられる。隔壁２６は、第１挿通孔２４ａ側に面する第１係止片２７と、第２挿通孔２４ｂ側に面する第２係止片２８とを有する。
【００２０】
図３に示すように、第１係止片２７は、隔壁２６から隔壁２６と第１挿通孔２４ａを介して対向する側壁２５ｂ側に延出した後、隔壁２６と同方向に延びるように突出する状態で片持ち支持されている。第２係止片２８は、隔壁２６から隔壁２６と第２挿通孔２４ｂを介して対向する側壁２５ｄ側に延出した後、隔壁２６と同方向に延びるように突出する状態で片持ち支持されている。すなわち、第１係止片２７と第２係止片２８とは隔壁２６から二股形状に離間するような構成とされる。ここで、前述したように隔壁２６は、第２挿通孔２４ｂ側となる側壁２５ｄ寄りに位置することとなるため、第２挿通孔２４ｂの方が第１挿通孔２４ａよりも狭い構成とされる。
【００２１】
図３及び図４に示すように、第１挿通孔２４ａは、隔壁２６と第１挿通孔２４ａ側において対向する第１側壁としての側壁２５ｂと第１係止片２７との間が結束バンド１２の厚みよりも広い構成となっている。
【００２２】
図３及び図５に示すように、第２挿通孔２４ｂは、隔壁２６と第２挿通孔２４ｂ側において対向する第２側壁としての側壁２５ｄと第２係止片２８との間が結束バンド１２の厚みよりも狭い構成となっている。
【００２３】
第１係止片２７には、その先端側に第１係止爪２７ａが係止片２７の延出方向に並設するように複数（本実施形態では２つ）設けられる。第２係止片２８には、略中間位置であって前記第１係止爪２７ａよりも基端側（図３において左側）に第２係止爪２８ａが係止片２８の延出方向に並設するように複数（本実施形態では２つ）設けられる。
【００２４】
図１〜図３に示すように、鍔部２２は、支柱部２１における挿通孔２４（２４ａ，２４ｂ）の貫通方向における基端側から外側に延出するように構成される。このため、支柱部２１を図示しない車両等の取付対象に設けられた取付孔に挿通した場合に、鍔部２２が引っ掛かって支柱部２１の挿入範囲を制限するようになっている。
【００２５】
図１及び図２に示すように、弾性挟持片２３は、支柱部２１の側壁２５ａ，２５ｃにそれぞれ設けられるものであり、側壁２５ａ，２５ｃにおける挿通孔２４（２４ａ，２４ｂ）の貫通方向における先端側から基端側に向かって側壁２５ａ、２５ｃから徐々に離間するように片持ち支持状態で形成される。２つの弾性挟持片２３は、基端側の付け根部分を中心として側壁２５ａ，２５ｃに近接する方向に弾性変形可能に構成されている。そして２つの弾性挟持片２３は、弾性変形することで鍔部２２との協働によって取付孔の周囲を挟持するようになっている。
【００２６】
次に、上記のように構成された結束固定具１０の結束ヘッド１１と結束バンド１２との組み付け方法（係合方法）について説明する。
図４に示すように、先ず、結束バンド１２の先端側を第１挿通孔２４ａの貫通方向の先端側（図３において右側）から挿通する。このとき、第１挿通孔２４ａにおいて第１係止片２７（第１係止爪２７ａ）と側壁２５ｂとの間が結束バンド１２の厚みよりも広いため、第１挿通孔２４ａに結束バンド１２を挿通する際に、結束バンド１２の係合凹部１２ｂと第１係止爪２７ａとが引っ掛かることが抑えられる。
【００２７】
次いで、結束バンド１２をワイヤーハーネスＷＨに巻き付ける。
図５に示すように、結束バンド１２をワイヤーハーネスＷＨに巻き付けた状態で、結束バンド１２の先端側を第２挿通孔２４ｂの貫通方向基端側（図５において左側）から挿通する。このとき、第２挿通孔２４ｂにおいて第２係止片２８（第２係止爪２８ａ）と側壁２５ｄとの間が結束バンド１２の厚みよりも狭いため、第２挿通孔２４ｂに結束バンド１２を挿通することで、第２係止片２８の第２係止爪２８ａが結束バンド１２の係合凹部１２ｂと係合される。また、第２挿通孔２４ｂにおいて第２係止片２８（第２係止爪２８ａ）と側壁２５ｄとの間が結束バンド１２の厚みよりも狭いため、第２挿通孔２４ｂに結束バンド１２を挿通することで、第２係止片２８や隔壁２６が弾性変形する。その結果、第１係止片２７が側壁２５ｂ側に移動して、第１係止片２７の第１係止爪２７ａが結束バンド１２の係合凹部１２ｂに入り込んで係合されることとなる。
【００２８】
次に、本実施形態の効果を記載する。
（１）第１挿通孔２４ａが結束バンド１２の厚みよりも広い構成とされるため、第２挿通孔２４ｂよりも先に第１挿通孔２４ａに結束バンド１２を挿通した際には、結束バンド１２の係合凹部１２ｂと第１係止爪２７ａが引っ掛かることが抑えられるため、作業性の向上に寄与できる。また、第１挿通孔２４ａに挿通した結束バンド１２を結束バンド１２の厚みよりも狭い第２挿通孔２４ｂに挿通することで例えば第２係止片２８や隔壁２６等が弾性変形して撓むような力が作用するため、第１係止片２７が第１挿通孔２４ａに挿通された結束バンド１２側に移動して第１係止爪２７ａと係合凹部１２ｂとを係合させることができる。
【００２９】
（２）第２係止片２８を介して作用する力によって第１挿通孔２４ａに挿通された結束バンド１２側に第１係止片２７が移動することで第１係止爪２７ａと係合凹部１２ｂとを係合することができる。
【００３０】
（３）結束ヘッド１１と結束バンド１２とが別体であるため、結束バンド１２を必要最低限の利用で済むため、結束バンド１２の廃却を最小限にすることが可能である。
（４）また、結束ヘッド１１を車両の取付孔に挿通するため、結束バンド１２の端部を露出させることが抑えられる。
【００３１】
（５）第１挿通孔２４ａに結束バンド１２を挿通する際に不用意に第１係止爪２７ａが結束バンド１２（係合凹部１２ｂ）と引っ掛かることが抑えられることで、第１係止爪２７ａを欠けさせることが抑えられる。
【００３２】
（６）また、第２挿通孔２４ｂへの結束バンド１２の挿通が完了したか否かを第１挿通孔２４ａに挿通された結束バンド１２の係合状態、すなわち結束バンド１２が第１挿通孔２４ａ側において移動できるか否かで判断することができる。
【００３３】
（７）例えば、自動結束機を用いて結束バンド１２と結束ヘッド１１とを組み付ける場合に、本実施形態のように結束バンド１２の挿入不良や係止爪２７ａの欠けを抑えることができるため、自動結束機の構成を簡素化することが可能となる。
【００３４】
なお、上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、結束バンド１２を第２挿通孔２４ｂに挿通することで第２係止片２８を介して作用する力によって第１挿通孔２４ａに挿通された結束バンド１２側に第１係止片２７が移動させる構成としたが、これに限らない。
【００３５】
図６〜図８に示すように、第１係止片２７に、第２係止片２８側に突出する突起２７ｂを設け、この突起２７ｂを第２挿通孔２４ｂに挿通された結束バンド１２によって押すことで第１係止片２７を第１挿通孔２４ａに挿通された結束バンド１２側（側壁２５ｂ側）に移動させる構成を採用してもよい。
【００３６】
ここで、第１係止片２７に設けられる突起２７ｂは、結束バンド１２を各挿通孔２４ａ，２４ｂに挿通していない状態で、第２係止片２８の第２係止爪２８ａよりも側壁２５ｄ側に突出する構成である。これによって、第１係止片２７を積極的に弾性変形させて第１挿通孔２４ａに挿通された結束バンド１２側に移動させることができる。
【００３７】
なお、図６〜図８に示す構成では、第１係止片２７に設けられる突起２７ｂは、前記第２係止片２８を避けるように第１係止片２７の幅方向両側から立設する構成を採用しているが、第２係止片２８の動きを阻害しない構成であればこれに限らない。
【００３８】
・上記実施形態並びに各変形例は適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１０…結束固定具、１１…結束ヘッド、１２…結束バンド、１２ｂ…係合凹部、２１…支柱部、２２…鍔部、２３…弾性挟持片、２４…挿通孔、２４ａ…第１挿通孔、２４ｂ…第２挿通孔、２５ｂ…第１側壁としての側壁、２５ｄ…第２側壁としての側壁、２６…隔壁、２７…第１係止片、２７ａ…第１係止爪、２７ｂ…突起、２８…第２係止片、２８ａ…第２係止爪。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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