(57)【要約】【課題】大型化を伴うことなく、バスバーに対する端子の直立性の向上や端子の回転防止特性の付与を実現することができる、新規な構造のバスバーと端子の接続構造を提供すること。【解決手段】バスバー１２に貫設された端子挿通部１４に対して端子１６の一端部１８が圧入状態で装着されて導通接続されてなるバスバーと端子の接続構造１０であって、端子１６の一端部１８が軸方向に延びる角部２２を有する一方、端子挿通部１４の周縁部には、片持ち状に保持されて端子１６の一端部１８に圧接される圧接片４０が設けられており、圧接片４０には、端子挿通部１４の軸方向に延出して端子１６の角部２２が収容配置される縦溝部４６が設けられているようにした。【選択図】図１
2018195530.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バスバーに貫設された端子挿通部に対して端子の一端部が圧入状態で装着されて導通接続されてなるバスバーと端子の接続構造であって、
前記端子の前記一端部が軸方向に延びる角部を有する一方、
前記端子挿通部の周縁部には、片持ち状に保持されて前記端子の前記一端部に圧接される圧接片が設けられており、該圧接片には、前記端子挿通部の軸方向に延出して前記端子の前記角部が収容配置される縦溝部が設けられている
ことを特徴とするバスバーと端子の接続構造。
【請求項２】
前記端子挿通部が、前記バスバーを前記板厚方向に貫通するスリットによって分断された部位が前記板厚方向の内方に屈曲されて該スリットが拡幅されて構成されており、前記板厚方向の内方に屈曲された前記部位によって前記圧接片が構成されている請求項１に記載のバスバーと端子の接続構造。
【請求項３】
前記端子挿通部が、平面視Ｉ字状の前記スリットによって分断された一対の前記部位が前記板厚方向の内方に屈曲されて構成され、一対の前記部位によって構成された一対の前記圧接片を有していると共に、前記一対の圧接片の幅方向中央部分に凹溝断面で前記軸方向に延びる前記縦溝部が設けられている一方、
前記端子の前記一端部が矩形断面形状を有し４つの前記角部を備えており、各前記一対の圧接片の前記縦溝部に対応する２つの前記角部がそれぞれ収容配置されている請求項２に記載のバスバーと端子の接続構造。
【請求項４】
前記端子挿通部が、平面視十字状の前記スリットによって分断された４つの三角状の前記部位が前記板厚方向の内方に屈曲されて構成され、４つの前記部位によって構成された４つの三角状の前記圧接片を有していると共に、各前記圧接片の幅方向中央部分に底辺から頂点に向かって延びる前記縦溝部が設けられている一方、
前記端子の前記一端部が矩形断面形状を有し４つの前記角部を備えており、各前記圧接片の前記縦溝部に対応する１つの前記角部がそれぞれ収容配置されている請求項２に記載のバスバーと端子の接続構造。
【請求項５】
前記端子挿通部が、前記バスバーの前記板厚方向の下方に突出する筒状の前記圧接片を有しており、前記筒状の圧接片の内周面に開口して前記縦溝部が設けられている請求項２に記載のバスバーと端子の接続構造。
【請求項６】
筒状の前記圧接片の径寸法が、先端部に向かって次第に小さくなっている請求項５に記載のバスバーと端子の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バスバーと端子の接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車の電気接続箱等に用いられる配線部材として、バスバーが広く用いられており、かかるバスバーを絶縁板に積層配置して構成したバスバー回路体等として提供されている。
【０００３】
ところで、バスバーは帯状の金属平板で形成されていることから、バスバーに対してヒューズやコネクタ等の電気部品を接続可能とするためには、バスバーの端縁部に音叉状やタブ状の端子部を打ち抜き加工により形成し、かかる端子部をバスバーの平面に対して直交方向に折り曲げて突出させることが行われていた。
【０００４】
しかしながら、このような構造でバスバーに端子を設けると、歩留まりが悪くなることに加えて、回路形状の違いに応じてプレス切断用の型をその都度起こす必要があり、汎用性や設計自由度に乏しいという問題を内在していた。
【０００５】
そこで、本発明者は、バスバーの任意の箇所に筒状部を設け、かかる筒状部に端子の一端部を圧入することにより、バスバーに導通した端子をバスバーに突設するバスバーと端子の接続構造を特開２０１６−２１３１１号公報（特許文献１）に提案した。これにより、バスバーの任意の箇所に任意の形状の端子を突設することが可能となり、端子付きバスバーを優れた歩留まりや高い汎用性をもって提供することができるようになった。
【０００６】
このような改良されたバスバーと端子の接続構造においても、端子をバスバーの筒状部に圧入する際の荷重バランス等に起因して、バスバーに対して端子が傾斜して圧入されるおそれがあることがわかった。これに対して、筒状部の軸方向長さを長くすることにより、端子の直立性を上げることも考えられるが、バスバーや端子自体の大型化が避けられず、近年のコンパクト化の要求に対応できるものではなかった。さらに、端子に対して相手方の端子が接続される際など、回転方向の荷重が加わった際に、端子が回転変位するおそれもあり、何らかの対策が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１６−２１３１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、大型化を伴うことなく、バスバーに対する端子の直立性の向上や端子の回転防止特性の付与を実現することができる、新規な構造のバスバーと端子の接続構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第一の態様は、バスバーに貫設された端子挿通部に対して端子の一端部が圧入状態で装着されて導通接続されてなるバスバーと端子の接続構造であって、前記端子の前記一端部が軸方向に延びる角部を有する一方、前記端子挿通部の周縁部には、片持ち状に保持されて前記端子の前記一端部に圧接される圧接片が設けられており、該圧接片には、前記端子挿通部の軸方向に延出して前記端子の前記角部が収容配置される縦溝部が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
本態様によれば、端子の一端部に軸方向に延びる角部が設けられている一方、端子挿通部の圧接片には、端子挿通部の軸方向に延びる縦溝部が設けられて、端子の角部が収容配置されるようになっている。かかる構造においては、端子挿通部に圧入装着される端子の角部が圧接片の縦溝部にガイドされて保持されることとなり、端子の直立性を安定して高精度に確保することができる。さらに、端子の角部の圧接片の縦溝部との干渉により、端子のバスバーに対する回転を防止することができる。その結果、バスバーの端子挿通部における圧接片の軸方向長さを大きくしたり等の大型化を必要とすることなく、バスバーの端子挿通部における端子の保持力が担保されて、コンパクトな形状を保持しつつ導通安定性の向上を図ることができる。
【００１１】
本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記端子挿通部が、前記バスバーを前記板厚方向に貫通するスリットによって分断された部位が前記板厚方向の内方に屈曲されて該スリットが拡幅されて構成されており、前記板厚方向の内方に屈曲された前記部位によって前記圧接片が構成されているものである。
【００１２】
本態様によれば、バスバーに設けられた端子挿通部が、バスバーを板厚方向に貫通するスリットにより分断された部位を板厚方向内方に屈曲してスリット幅を拡幅することによって形成されており、端子挿通部を歩留まりよく容易に製造することができる。しかも、スリットによって分断されて板厚方向内方に屈曲された部位により端子の一端部への圧接片が構成されていることから、簡単かつコンパクトな構造で圧接片のばね性も有利に確保することができる。しかも、このようなコンパクトな圧接片を用いても、圧接片に端子の角部が収容配置される縦溝部が設けられていることにより、端子の直立性や回転防止効果も有利に確保できるのである。
【００１３】
本発明の第三の態様は、前記第二の態様に記載のものにおいて、前記端子挿通部が、平面視Ｉ字状の前記スリットによって分断された一対の前記部位が前記板厚方向の内方に屈曲されて構成され、一対の前記部位によって構成された一対の前記圧接片を有していると共に、前記一対の圧接片の幅方向中央部分に凹溝断面で前記軸方向に延びる前記縦溝部が設けられている一方、前記端子の前記一端部が矩形断面形状を有し４つの前記角部を備えており、各前記一対の圧接片の前記縦溝部に対応する２つの前記角部がそれぞれ収容配置されているものである。
【００１４】
本態様によれば、平面視Ｉ字状のスリットによって分断された一対の部位を板厚方向内方に折り曲げることにより、一対の圧接片が構成されていることから、一対の圧接片の表面積を比較的大きく確保することができる。これにより、各圧接片の幅方向中央部分に凹断面で軸方向に延出する縦溝部を大きく設けることができ、端子の一端部の４つの角部の対応する２つの角部をそれぞれの圧接片の縦溝部で安定して収容保持することができる。その結果、端子の直立性と回転防止効果を一層確実かつ安定して実現することができる。
【００１５】
本発明の第四の態様は、前記第二の態様に記載のものにおいて、前記端子挿通部が、平面視十字状の前記スリットによって分断された４つの三角状の前記部位が前記板厚方向の内方に屈曲されて構成され、４つの前記部位によって構成された４つの三角状の前記圧接片を有していると共に、各前記圧接片の幅方向中央部分に底辺から頂点に向かって延びる前記縦溝部が設けられている一方、前記端子の前記一端部が矩形断面形状を有し４つの前記角部を備えており、各前記一対の圧接片の前記縦溝部に対応する１つの前記角部がそれぞれ収容配置されているものである。
【００１６】
本態様によれば、平面視十字状のスリットによって分断された４つの三角状の部位を板厚方向内方に折り曲げることにより、三角状の圧接片を４つ備えた端子挿通部をスペース効率良く設けることができる。しかも、縦溝部が三角状の各圧接片の底辺から頂部に向かって延出して設けられていることから、圧接片を小型に形成した場合であっても、縦溝部の長さを有利に確保することができ、端子のガイド性や保持性を確保できる端子挿通部をスペース効率よく設けることができる。
【００１７】
本発明の第五の態様は、前記第二の態様に記載のものにおいて、前記端子挿通部が、前記バスバーの前記板厚方向の下方に突出する筒状の前記圧接片を有しており、前記筒状の圧接片の内周面に開口して前記縦溝部が設けられているものである。
【００１８】
本態様によれば、端子挿通部の圧接片が、バスバーの板厚方向下方に突出して筒状に設けられていることから、端子の保持性を安定して確保することができる。しかも、端子の角部を収容配置する縦溝部が筒状の圧接片の内周面に開口して設けられていることから、筒状の圧接片への端子の挿入力を低減して、端子の端子挿通部への圧入を容易に行うことが可能となる。
【００１９】
本発明の第六の態様は、前記第五の態様に記載のものにおいて、筒状の前記圧接片の径寸法が、先端部に向かって次第に小さくなっているものである。
【００２０】
本態様によれば、挿入当初の圧入力を低減して挿入を容易にしつつ、先端部を徐々に押し広げることで充分な端子に対する圧接力が確保される。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、端子の一端部に軸方向に延びる角部が設けられている一方、端子挿通部の圧接片には、端子挿通部の軸方向に延びる縦溝部が設けられて、端子の角部が収容配置されるようになっている。それゆえ、端子挿通部に圧入装着される端子の角部が圧接片の縦溝部にガイドされて保持されることとなり、端子の直立性を安定して高精度に確保できる。さらに、端子の角部の圧接片の縦溝部との干渉により、端子のバスバーに対する回転を防止できる。その結果、バスバーの端子挿通部における圧接片の軸方向長さを大きくしたり等の大型化を必要とすることなく、バスバーの端子挿通部における端子の保持力が担保されて、コンパクトな形状を保持しつつ導通安定性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第一の実施形態としてのバスバーと端子の接続構造を示す分解斜視図。
【図２】本実施形態の組み付け状態を示す全体斜視図。
【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面図。
【図４】図１に示すバスバーを下方より見た拡大斜視図。
【図５】図１に示すバスバーの拡大底面図（（ａ）端子が挿通されていない場合、（ｂ）挿通された端子を仮想線で記載した場合）。
【図６】図１に示すバスバーの製造方法を説明するための斜視図（（ａ）凹み部形成後（但し、下方から見た図）、（ｂ）スリット形成後、（ｃ）端子挿通部形成後）。
【図７】本発明の第二の実施形態としてのバスバーと端子の接続構造を示す分解斜視図。
【図８】図７に示すバスバーの平面図（（ａ）端子が挿通されていない場合、（ｂ）挿通された端子を仮想線で記載した場合）。
【図９】図７に示すバスバーの製造方法を説明するための斜視図（（ａ）凹み部形成後（但し、下方から見た図）、（ｂ）スリット形成後、（ｃ）端子挿通部形成後）。
【図１０】本発明の第三の実施形態としてのバスバーと端子の接続構造を示す斜視図（（ａ）端子がない場合、（ｂ）端子挿通前、（ｃ）端子挿通後）。
【図１１】図１０に示すバスバーの拡大平面図。
【図１２】図１０に示すバスバーの拡大正面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２４】
先ず、図１〜６に、本発明の第一の実施形態に従うバスバーと端子の接続構造１０を用いて、バスバー１２に貫設された端子挿通部１４に対して端子１６の一端部１８を圧入状態で装着することによりバスバー１２と端子１６を導通接続する構造が示されている。また、本実施形態のバスバーと端子の接続構造１０は、バスバー１２が収容保持される絶縁板２０上に載置されて図２に示すバスバー回路体を構成するようになっている。なお、以下の説明において、特に断りの無い限り、上方とは、図１〜２中の上方、下方とは、図１〜２中の下方を言い、また前方とは、図１〜２中の手前方向、後方とは、図１〜２中の奥方を言うものとする。
【００２５】
図１〜３に示されているように、端子１６は、例えば銅板等の表面に錫等のめっきが施された金属平板がプレス打ち抜き加工されて形成され、全体として略短冊状の平板形状を有しているとされている。端子１６の軸方向（図１〜３中、上下方向）の一端部１８はリード部とされており、略矩形断面形状で下方に向かって突出して形成されている。これにより、端子１６の一端部１８は、軸方向に延びる４つの角部２２を有している（図５参照）。また、一端部１８の先端部２４は、先端に向かって徐々に狭幅とされたテーパ状の先細形状となっている。一方、端子１６の他端部２６は図示しない相手側端子と接続される接続部とされており、一端部１８と略同じ矩形断面形状で上方に向かって突出して形成されている。また、他端部２６の先端部２８も、先端に向かって徐々に狭幅とされたテーパ状の先細形状となっている。加えて、端子１６の軸方向の中央部３０には、一対の基板当止部３２，３２が設けられている。より詳細には、端子１６の中央部３０の幅寸法が、一端部１８の幅寸法よりも大きくされていることにより、一端部１８と中央部３０との間に一対の段差面３４，３４が形成されている。この基板当止部３２，３２の段差面３４，３４がバスバー１２の表面４９に当接することにより端子１６の一端部１８の後述するバスバー１２の端子挿通部１４への挿入端が規定されるようになっている。
【００２６】
図１〜５に示されているように、バスバー１２は略帯状に延出して導電路を構成しており、図示しない端部において電源回路に導通されている。加えて、バスバー１２は、板厚方向（図１〜３中、上下方向）に貫設された平面視で略円形状の端子挿通部１４を有している。かかる端子挿通部１４の周縁部には、図１および図４に示されているように、端子挿通部１４の上方開口部３６の側縁部３８に対して片持ち状に保持されて下方に向かって略扇形断面形状で突出する４つの圧接片４０が設けられている（図４〜５参照）。かかる圧接片４０は、図４に示されているように、下方に向かって徐々に狭幅とされた先細形状を有しており、周方向に隣接する圧接片４０の間に形成された下方から見て略Ｖ字形状の切欠部４２によって周方向に分割されて形成されている。また、端子挿通部１４の内部から見て略三角状の各圧接片４０の内面４４の幅方向（図４中、周方向）の略中央部分には、略三角状の内面４４の底辺から頂点に向かって端子挿通部１４の軸方向の全長に亘って延出すると共に軸直角方向内方に開口する略樋状の縦溝部４６が設けられている。
【００２７】
このような構造とされたバスバー１２は、先ず、例えば銅板等の表面に錫等のめっきが施された金属平板がプレス打ち抜き加工されて準備される。そして、かかるバスバー１２の裏面４７において、例えば、図６（ａ）に示されているように、図示しないパンチ等を用いた凹み加工により、平面視で略十字状かつ略Ｖ字断面形状で延出して裏面４７に開口する凹み部４８を形成する。次に、図６（ｂ）に示されているように、バスバー１２の表面４９における凹み部４８に対応する位置に平面視で略十字状の板厚方向に貫通するスリット５０を形成する。このように、裏面４７におけるスリット５０の形成位置に予め凹み部４８を形成しておくことにより、比較的細いスリット５０を容易に形成することが可能となっている。続いて、図６（ｃ）に示されているように、公知の冷間鍛造技術を用いてスリット５０によって分断された４つの平面視で略三角状の部位５１を板厚方向の内方（図６中、下方）に向かって屈曲することにより、スリット５０が拡幅されて端子挿通部１４が構成される。より詳細には、板厚方向の内方に屈曲された４つの部位５１によって、端子挿通部１４の上方開口部３６の側縁部３８に対して片持ち状に保持されて下方に向かって突出する４つの略三角状の内面４４を有する圧接片４０が構成されるのである。また、例えば、かかる冷間鍛造の際に用いる図示しないパンチの外面に軸方向に延びる突条を設けることにより、圧接片４０の略三角状の内面４４の底辺から頂点に向かって延びる縦溝部４６が形成されている。
【００２８】
このようにして形成されたバスバー１２は、図１〜２に示されているように、絶縁板２０上に載置された状態で用いられてバスバー回路体を構成する。より詳細には、絶縁板２０は略矩形平板状とされており、絶縁性を有する公知の合成樹脂材料で形成されている。絶縁板２０の表面５２には、バスバー１２の端子挿通部１４の圧接片４０が挿通配置される略円形断面形状の挿通孔５４が貫設されている。そして、絶縁板２０上に載置されたバスバー１２に貫設された端子挿通部１４に対して端子１６の一端部１８を圧入状態で装着することにより、バスバー１２と端子１６を導通接続するバスバーと端子の接続構造１０が構成されている（図１〜３、図５参照）。より詳細には、各圧接片４０の縦溝部４６に対して、対応する端子１６の一端部１８の１つの角部２２が収容配置された状態で、圧接片４０が端子１６の一端部１８に圧接されている。なお、かかる状態において、端子１６の一端部１８の基端部の両側に形成された一対の基板当止部３２，３２を構成する一対の段差面３４，３４がバスバー１２の表面４９に当接することにより、バスバー１２の端子挿通部１４に対する端子１６の一端部１８の過度の挿入が有利に防止されている（図２〜３参照）。
【００２９】
このような構造とされたバスバーと端子の接続構造１０によれば、端子１６の一端部１８に軸方向に延びる４つの角部２２を有していると共に、バスバー１２の端子挿通部１４に形成された圧接片４０の内面４４に端子挿通部１４の軸方向に延びる縦溝部４６が設けられている。そして、圧接片４０の縦溝部４６に対して、対応する端子１６の一端部１８の１つの角部２２が収容配置された状態で、圧接片４０が端子１６の一端部１８に圧接されている。これにより、端子１６の一端部１８が端子挿通部１４に収容配置される際には、端子１６の一端部１８の角部２２が端子挿通部１４の圧接片４０の縦溝部４６にガイドされて挿通保持されることから、端子１６の直立性を安定して高精度に確保することができる。しかも、圧接片４０の縦溝部４６に角部２２が収容配置されることから、端子１６がバスバー１２に対して回転する不具合を有利に防止できる。それゆえ、かかる不具合を防止するためにバスバー１２の圧接片４０の軸方向長さを大きくしたり等の大型化を不要とできることから、コンパクトな形状を保持しつつバスバー１２と端子１６の接続安定性の向上を図ることができる。
【００３０】
また、本実施形態では、バスバー１２の端子挿通部１４が、バスバー１２を板厚方向に貫通するスリット５０により分断された部位５１を板厚方向内方に屈曲してスリット５０幅を拡幅することによって形成されていることから、端子挿通部１４を容易かつ歩留まりよく製造できる。しかも、スリット５０によって分断されて板厚方向内方に屈曲された部位５１により端子１６の一端部１８への圧接片４０が構成されており、かかる圧接片４０が端子挿通部１４の上方開口部３６の側縁部３８に対して片持ち状に保持されている。それゆえ、簡単かつコンパクトな構造で圧接片４０のばね性も有利に確保されている。
【００３１】
加えて、本実施形態では、平面視で十字状のスリット５０によって分断された４つの略三角状の部位５１を板厚方向内方に折り曲げることにより、４つの略三角状の圧接片４０をスペース効率良く設けることができる。しかも、縦溝部４６が略三角状の各圧接片４０の底辺から頂部に向かって延出して設けられていることから、縦溝部４６の長さを有利に確保できるので、端子１６の直立性や回転防止効果を有する端子挿通部１４をスペース効率よく形成できるのである。
【００３２】
次に、図７〜９を用いて、本発明の第二の実施形態としてのバスバーと端子の接続構造５８について詳述するが、上記実施形態と同様な構造とされた部材および部位については、図中に、上記実施形態と同一の符号を付することにより、それらの詳細な説明を省略する。本実施形態では、端子挿通部６０が、平面視で略Ｉ字状のスリット６２によって分断された一対の部位６４，６４が板厚方向の内方（図７，９中、下方) に屈曲されて構成されている点に関して、上記第一の実施形態と異なる実施形態を示すものである。より詳細には、本実施形態においても、バスバー１２の裏面４７におけるスリット５０の形成位置に予め、平面視で略Ｉ字状かつ略Ｖ字断面形状で延出して裏面４７に開口する凹み部６５を形成している（図９（ａ）参照）。それゆえ、図９（ｂ）に示すような比較的細いスリット６２を容易に形成することが可能となっている。そして、かかる一対の部位６４，６４が板厚方向の内方に屈曲されることにより一対の圧接片６６，６６が構成されている（図９（ｃ）参照）。一対の圧接片６６，６６の幅方向（図８中、上下方向）中央部分には略凹溝断面で軸方向（図７中、上下方向）に延びて内面４４に向かって開口する縦溝部６８が設けられている。なお、縦溝部６８は、例えば、図示しないパンチの外面に設けられた略矩形断面で軸方向に延びる突条によって押圧されて形成されている。また、端子１６の一端部１８が略矩形断面形状で下方に向かって突設されて４つの角部２２を備えており（図８（ｂ）参照）、各一対の圧接片６６，６６の縦溝部６８に対応する端子１６の一端部１８の２つの角部２２がそれぞれ収容配置されている。
【００３３】
このように、平面視でＩ字状のスリット６２によって分断された一対の部位６４，６４を板厚方向の内方に折り曲げることにより一対の圧接片６６，６６が構成されていることから、各圧接片６６の内面４４の表面積を比較的大きく確保できる。これにより、各圧接片６６の幅方向中央部分に略凹溝断面で軸方向に延出する縦溝部６８の表面積を大きく確保することができる。それゆえ、各一対の圧接片６６，６６の縦溝部６８によって、対応する端子１６の一端部１８の２つの角部２２を安定して収容保持することができるので、端子１６の直立性と回転防止効果を一層確実かつ安定して実現することができる。
【００３４】
最後に、図１０〜１２を用いて、本発明の第三の実施形態としてのバスバーと端子の接続構造７０について詳述するが、上記実施形態と同様な構造とされた部材および部位については、図中に、上記実施形態と同一の符号を付することにより、それらの詳細な説明を省略する。本実施形態では、端子挿通部７２が、バスバー１２の板厚方向（図１０中、上下方向）の下方に突出する略円筒状の圧接片７４を有しており、かかる圧接片７４が周方向に分割されていない点に関して、上記第一および第二の実施形態と異なる実施形態を示すものである。しかも、圧接片７４の内周面７６には、周方向に離隔した４箇所において（図１１参照）、内周面７６に開口すると共に軸方向（図１０中、上下方向）に延びる縦溝部４６が設けられている。これにより、端子１６の一端部１８に形成された４つの角部２２をそれぞれ縦溝部４６に収容保持できることから、端子１６の直立性を安定して確保することができる。さらに、縦溝部４６が内周面７６に開口して設けられていることから、端子１６の角部２２の縦溝部４６に対する挿入力を低減でき、端子１６の端子挿通部７２への圧入を容易に行うことが可能となる。
【００３５】
また、端子挿通部７２を構成する略円筒状の圧接片７４の径寸法：Ｒが、図１２に示されているように、先端部（図１２中、下端部）に向かって次第に小さくされている。これにより、端子１６の一端部１８の端子挿通部７２を構成する圧接片７４に対する挿入当初の圧入力を低減して挿入を容易にしつつ、先端部を徐々に押し広げることで充分な端子１６の一端部１８に対する圧接力が確保されるのである。
【００３６】
以上、本発明の複数の実施形態について詳述したが、本発明はこれらの具体的な記載によって限定されない。例えば、上記第一〜第三の実施形態では、端子１６の一端部１８は、略矩形断面形状で下方に向かって突出して形成されており、軸方向に延びる４つの角部２２を有していた。しかしながら、例えば、多角形断面形状で３つ以上の角部２２を有していてもよいし、円形断面形状を基本として１つの角部２２を有する涙形状や複数の角部２２を有するものなど任意の角部２２を備えた断面形状の一端部１８を有する端子１６が採用可能である。また、上記第一〜第三の実施形態では、バスバー１２は絶縁板２０上に載置された状態で用いられるバスバー回路体を構成していたが、バスバー１２と絶縁板２０の組合せが複数積層されたバスバー回路体を構成してもよいし、バスバー回路体をさらにプリント基板上に重ね合わせた複合回路体を構成してもよい。これにより、より複雑な回路を容易かつコンパクトに構成することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１０，５８，７０：バスバーと端子の接続構造、１２：バスバー、１４，６０，７２：端子挿通部、１６：端子、１８：一端部、２２：角部、４０，６６，７４：圧接片、４６，６８：縦溝部、５０，６２：スリット、５１，６４：部位、７６：内周面
【図１】
2018195530.tif 000003
【図２】
2018195530.tif 000004
【図３】
2018195530.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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