(57)【要約】【課題】小さな差圧でも応答し、大きな差圧を受けても壊れにくい吐出弁を備えた圧縮機及び該圧縮機を備えた冷凍サイクル装置を提供する。【解決手段】吐出孔４１を閉塞している状態において、吐出弁５２は、第１形状Ｓ１と、第２形状Ｓ２との間で変形可能である。第１形状Ｓ１は、第１シリンダ室３１に向かって撓んでいる。第２形状Ｓ２は、第１形状Ｓ１よりも撓み量が小さい。吐出弁座５１の支持部５５は、第１形状Ｓ１の吐出弁５２とは当接するが、第２形状Ｓ２の吐出弁５２とは当接しない形状であることを特徴としている。【選択図】図５
2018165503.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作動流体を圧縮する圧縮室と、
圧縮された前記作動流体を吐出する吐出孔と、
前記吐出孔を開放又は閉塞する吐出弁と、
前記吐出孔の周囲に形成された環状の吐出弁座と、を備えた圧縮機において、
前記吐出弁は、前記吐出孔を閉塞している状態において、前記圧縮室に向かって撓んだ第１形状と、該第１形状よりも撓み量が小さい第２形状と、の間で変形可能であり、
前記吐出弁座は、前記第１形状の前記吐出弁とは当接するが、前記第２形状の前記吐出弁とは当接しない形状の支持部を有していることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記支持部の形状は、外周側から前記吐出孔の中心に向かうに従って前記圧縮室に近づくように傾斜しており、その傾斜角度θが
【数８】
2018165503.tif 000011
Ｐ：吐出弁に作用する最大差圧［Ｎ／ｍ２］
ａ：支持部の最大半径［ｍ］
ν：吐出弁のポアソン比
Ｄ：吐出弁の曲げ剛性［Ｎｍ］
を満たすことを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記支持部及び前記吐出弁の少なくとも一方は、前記吐出弁座を形成する材料よりも硬度が小さい皮膜を有している請求項１又は２に記載の圧縮機。
【請求項４】
放熱器、膨張装置及び吸熱器が順に接続されており、前記作動流体が循環する冷凍サイクル回路と、
前記放熱器と前記吸熱器との間で前記冷凍サイクル回路に接続された前記請求項１乃至３のいずれか一項に記載の前記圧縮機と、
を備えた冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、圧縮機及び該圧縮機を備えた冷凍サイクル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気調和機等の冷凍サイクル装置は、作動流体を圧縮する圧縮機を備えている。圧縮機は、作動流体を圧縮する圧縮室と、圧縮室で圧縮された作動流体が供給される密閉容器と、圧縮室内の圧力が密閉容器内の圧力よりも高圧になると圧縮室の吐出孔を開放する吐出弁と、を備えている。冷凍サイクルの効率を高めるために、吐出弁は、圧縮室内の圧力と密閉容器内の圧力との差圧が小さくても、迅速に応答することが好ましい。
【０００３】
吐出弁の応答性は、吐出弁の受圧面積に左右される。特許文献１には、吐出孔に拡幅部を形成して吐出弁の受圧面積を大きくしたロータリ圧縮機が提案されている。特許文献１の拡幅部は、拡幅角度αが３０°≦α≦６０°となっていることを特徴とし、吐出方向へ向けて拡幅するように形成されている。しかるに、吐出弁は、非常に薄く形成されている。吐出弁の受圧面積を大きくすると、吐出弁の応答性が向上する反面、吐出弁が割れて破損しやすくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−４３０８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、小さな差圧でも応答し、大きな差圧を受けても壊れにくい吐出弁を備えた圧縮機及び該圧縮機を備えた冷凍サイクル装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
一実施形態の圧縮機は、圧縮室と、吐出孔と、吐出弁と、吐出弁座と、を備えている。圧縮室は、作動流体を圧縮する。吐出孔は、圧縮された作動流体を吐出する。吐出弁は、吐出孔を開放又は閉塞する。吐出孔を閉塞している状態において、吐出弁は、第１形状と、第２形状との間で変形可能である。第１形状は、圧縮室に向かって撓んでいる。第２形状は、第１形状よりも撓み量が小さい。吐出弁座は、吐出孔の周囲に環状に形成されている。吐出弁座は、支持部を有している。支持部は、第１形状の吐出弁とは当接するが、第２形状の吐出弁とは当接しない形状であることを特徴としている。
【０００７】
一実施形態の冷凍サイクル装置は、前述の圧縮機と、冷凍サイクル回路と、を備えている。冷凍サイクル回路は、放熱器、膨張装置及び吸熱器が順に接続されており、作動流体が循環する。圧縮機は、放熱器と吸熱器との間で冷凍サイクル回路に接続されている。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、一実施形態の圧縮機の一例を示す断面図である。
【図２】図２は、図１に示された第１シリンダ室の断面図である。
【図３】図３は、図１に示された吐出孔の平面図である。
【図４】図４は、図３中のＦ４−Ｆ４線に沿う断面図である。
【図５】図５は、吐出弁の第１形状と第２形状とを説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、一実施形態の圧縮機について、図１乃至図５を参照して説明する。図１は、一実施形態の圧縮機２の一例を示す断面図である。また、図１は、圧縮機２を備えた冷凍サイクル装置１の冷凍サイクル回路も併せて示している。
【００１０】
図１に示すように、冷凍サイクル装置１は、圧縮機２と、放熱器である凝縮器３と、膨張装置４と、吸熱器である蒸発器５と、を主要な要素として備えている。凝縮器３、膨張装置４及び蒸発器５は、冷媒管７で順次接続されている。圧縮機２は、凝縮器３と蒸発器５との間に接続されている。圧縮機２には、アキュームレータ６が付設されている。冷凍サイクル装置１の主要な要素は、作動流体が循環する冷凍サイクル回路を構成している。
【００１１】
圧縮機２は、密閉容器１０と、電動機部１１と、圧縮機構部１２と、回転軸１３と、を備えている。密閉容器１０は、中空の円筒状に形成されている。電動機部１１及び圧縮機構部１２は、密閉容器１０に収容され、回転軸１３を介して互いに連結されている。密閉容器１０は筐体の一例であり、電動機部１１は駆動要素の一例であり、圧縮機構部１２は圧縮要素の一例である。
【００１２】
図１に示す例では、圧縮機２が、縦型の回転式圧縮機として構成されている。なお、圧縮機２は、縦型に限られず横型であってもよい。図１の説明において、回転軸１３に沿って電動機部１１から圧縮機構部１２に向かう方向を「下方」或いは「下」と呼び、その逆方向を「上方」或いは「上」と呼ぶ。また、回転軸１３の軸方向における長さを単に「高さ」と呼ぶ。
【００１３】
密閉容器１０の内部は、底部に潤滑油が貯留され、残りの空間に作動流体であるガス冷媒が満たされている。密閉容器１０には、吸込管１４，１５及び吐出管１６が取り付けられている。吸込管１４，１５は、密閉容器１０の胴部を貫通しており、密閉容器１０の内外を連通させる。吐出管１６は、密閉容器１０の蓋部を貫通しており、密閉容器１０の内外を連通させる。吸込管１４，１５は、アキュームレータ６を介して蒸発器５に接続されている。吐出管１６は、凝縮器３に接続されている。
【００１４】
電動機部１１は、ステータ１７と、ロータ１８と、を備えている。ステータ１７は、密閉容器１０の内周面に固定されている。ロータ１８は、回転軸１３に固定されている。ロータ１８の外周面は、ステータ１７の内周面と僅かな間隙をあけて対向している。
【００１５】
圧縮機構部１２は、電動機部１１の下方に位置している。圧縮機構部１２は、例えば、第１シリンダ２１と、第２シリンダ２２と、中間仕切板２３と、主軸受２４と、副軸受２５と、バルブカバー２６，２７，２８と、を備えている。第１シリンダ２１は、例えば溶接によって密閉容器１０の内周面に固定されている。第１シリンダ２１ではなく、主軸受２４を密閉容器１０の内周面に固定してもよい。バルブカバー２６，２７、主軸受２４、第１シリンダ２１、中間仕切板２３、第２シリンダ２２、副軸受２５及びバルブカバー２８は、電動機部１１側から順次重ねられ、例えば共締めによって互いに固定されている。
【００１６】
主軸受２４及び副軸受２５は、回転軸１３を回転自在に支持している。主軸受２４及び副軸受２５には、吐出孔４１，４２がそれぞれ形成されている。主軸受２４の吐出孔４１は、バルブカバー２６，２７に覆われ、副軸受２５の吐出孔４２は、バルブカバー２８に覆われている。
【００１７】
第１シリンダ２１には、主軸受２４及び中間仕切板２３に挟まれた円形の第１シリンダ室３１が形成されている。第２シリンダ２２には、中間仕切板２３及び副軸受２５に挟まれた円形の第２シリンダ室３２が形成されている。回転軸１３は、軸方向と直交する方向に突出した偏心部１３Ａ，１３Ｂを有している。偏心部１３Ａ，１３Ｂは、回転軸１３の回転方向において例えば１８０°ずらして配置されている。偏心部１３Ａ，１３Ｂには、円筒状のローラ３３，３４がそれぞれ嵌合されている。
【００１８】
偏心部１３Ａ及びローラ３３は、第１シリンダ室３１に配置されている。偏心部１３Ｂ及びローラ３４は、第２シリンダ室３２に配置されている。回転軸１３が回転すると、ローラ３３は、第１シリンダ室３１に接した状態で転動し、ローラ３４は、シリンダ室３２に接した状態で転動する。
【００１９】
図２は、第１シリンダ室３１の断面図である。なお、第２シリンダ室３２は、第１シリンダ室３１と略同一の形状及び機能を有している。そのため、代表して第１シリンダ室３１を詳しく説明し、第２シリンダ室３２については重複する説明を省略する。図２に示すように、第１シリンダ２１には、第１シリンダ室３１の径方向に延びるベーンスロット３５が形成されている。
【００２０】
ベーンスロット３５には、ベーン３６が突没自在に収容されている。ベーン３６の先端は、ローラ３３の外周面に摺動可能に接触し、第１シリンダ室３１を二分している。ベーン３６の基端は、ベーンスロット３５に設置されたコイルスプリング３７によって、第１シリンダ室３１に向けて付勢されている。
【００２１】
第１シリンダ２１には、第１シリンダ室３１の内外を連通させる吸込孔４０が形成されている。吸込孔４０には、図１に示された吸込管１４が接続されている。冷凍サイクル回路から供給される作動流体は、吸込孔４０から第１シリンダ室３１に導かれる。作動流体は、回転軸１３の回転に伴い第１及び第２シリンダ室３１，３２で圧縮される。第１及び第２シリンダ室３１，３２は、作動流体を圧縮する圧縮室の一例である。
【００２２】
図１に示すように、第１シリンダ室３１で圧縮された作動流体は、吐出孔４１を通じてバルブカバー２７内に吐出される。第２シリンダ室３２で圧縮された作動流体は、副軸受２５の吐出孔４２を通じてバルブカバー２８内に吐出される。なお、中間仕切板２３を中空構造にして中間仕切板２３内に作動流体を吐出してもよい。その場合、中間仕切板２３に吐出孔４１，４２と同様の吐出孔を形成する。
【００２３】
バルブカバー２８内は、副軸受２５、第２シリンダ２２、中間仕切板２３、第１シリンダ２１及び主軸受２４を貫通する連通路４３（図２に示す）を通じてバルブカバー２７内と連通している。第１及び第２シリンダ室３１，３２からバルブカバー２７，２８内に吐出された作動流体は、バルブカバー２６に形成された開口を通じて密閉容器１０内に供給される。
【００２４】
密閉容器１０内の作動流体は、吐出管１６及び冷媒管７を通じて凝縮器３に導かれ、蒸発器３において凝縮される。凝縮された作動流体は、膨張装置４において膨張及び減圧されたのち、蒸発器５において蒸発し、アキュームレータ６において気液分離される。アキュームレータ６で気液分離された作動流体は、吸込管１４，１５を通じて第１及び第２シリンダ室３１，３２にそれぞれ供給される。第１及び第２シリンダ室３１，３２に供給された作動流体は、再び圧縮されて密閉容器１０内に供給される。
【００２５】
主軸受２４の吐出孔４１には、吐出孔４１を開放又は閉塞する吐出弁機構５０が設けられている。以下、図３乃至図５を参照して本実施形態に係る吐出弁機構５０について詳しく説明する。なお、副軸受２５や中間仕切板２３の吐出孔に設けられた吐出弁機構５０は、吐出孔４１に設けられた吐出弁機構５０と略同一の形状及び機能を有している。そのため、代表して吐出孔４１に設けられた吐出弁機構５０を詳しく説明し、他の吐出孔に設けられた吐出弁機構５０については重複する説明を省略する。
【００２６】
図３は、主軸受２４に形成された吐出孔４１の平面図である。主軸受２４には、第１シリンダ室３１と連通する吐出孔４１が形成されている。図３に示すように、吐出孔４１は、主軸受２４の上面２４Ａよりも低い凹部４４に形成されている。主軸受２４の上面２４Ａと凹部４４とは、案内溝４５で滑らかに連続している。吐出弁機構５０は、凹部４４内に設けられている。
【００２７】
吐出弁機構５０は、吐出弁座５１と、吐出弁５２と、弁押さえ５３と、を備えている。吐出弁座５１は、吐出孔４１の周囲に環状に形成されている。吐出弁５２は、ばね鋼等の弾性体から短冊状に形成されている。吐出弁５２の基端（固定端）５２Ｐは、主軸受２４に固定されている。
【００２８】
吐出弁５２の先端（自由端）５２Ｄは、吐出孔４１よりも大きい円形に形成されている。第１シリンダ室３１内の圧力が密閉容器１０内の圧力よりも低圧の間、先端５２Ｄは、吐出弁座５１に着座して吐出孔４１を閉塞する。第１シリンダ室３１内の圧力は、回転軸１３の回転に伴い徐々に高まる。第１シリンダ室３１内と密閉容器１０内との圧力が逆転し、第１シリンダ室３１内の圧力が密閉容器１０内の圧力よりも高圧になったとき、先端５２Ｄは、吐出弁座５１から浮上して吐出孔４１を開放する。
【００２９】
先端５２Ｄは、吐出弁座５１を形成する材料よりも硬度が小さい皮膜を有していてもよい。吐出弁座５１は、例えば鋼材から形成されている。吐出弁５２の皮膜は、例えば樹脂から形成され、吐出弁５２が閉じる際の衝撃を緩和する。弁押さえ５３は、吐出弁５２の先端５２Ｄに間隔をあけて上方から対向し、吐出弁５２の最大開度を規制する。図３に示す例では、弁押さえ５３は、上方に反った短冊状に形成された吐出弁５２よりも厚い鋼板である。
【００３０】
図４は、図３中のＦ４−Ｆ４線に沿う断面図である。図４に示すように、吐出弁座５１は、凹部４４の上面４４Ａから突出している。吐出弁座５１において、凹部４４の上面４４Ａから最も遠い頂点を繋いだ線を稜線５１Ｒとする。稜線５１Ｒは、円形である。
【００３１】
吐出弁座５１は、吐出孔４１を囲う内輪部５４と、稜線５１Ｒから内側に広がる支持部５５と、稜線５１Ｒから外側に広がる外輪部５６と、を有している。内輪部５４、支持部５５及び外輪部５６は、それぞれ環状に形成されている。内輪部５４は、吐出孔４１と支持部５５との間を滑らかに繋いでいる。外輪部５６は、稜線５１Ｒと凹部４４の上面４４Ａとの間を滑らかに繋いでいる。支持部５５は、吐出弁座５１を形成する材料よりも硬度が小さい皮膜を有していてもよい。支持部５５の皮膜は、吐出弁５２の皮膜と同様に、例えば樹脂から形成され、吐出弁５２が閉じる際の衝撃を緩和する。
【００３２】
支持部５５は、吐出孔４１の中心４１Ｘに向かうに従って第１シリンダ室３１に近づくように僅かに傾斜している。つまり、支持部５５は、第１シリンダ室３１側に凹んだ円錐面に形成されている。吐出弁座５１の稜線５１Ｒを含む平面に対する支持部５５の円錐面の勾配を、傾斜角度θとする。吐出孔４１の中心４１Ｘから稜線５１Ｒまでの長さを、支持部５５の最大半径ａとする。
【００３３】
図５は、吐出弁５２の第１形状Ｓ１と第２形状Ｓ２とを説明する断面図である。図５に示すように、弾性体である吐出弁５２の先端５２Ｄは、吐出孔４１を閉塞している状態、つまり吐出弁座５１に着座した状態において、密閉容器１０内の圧力と第１シリンダ室３１内の圧力との差圧に応じて変形可能に構成されている。
【００３４】
密閉容器１０内の圧力と第１シリンダ室３１内の圧力との差圧が大きく、第１シリンダ室３１に向かって吐出弁５２の先端５２Ｄが大きく撓んだ第１形状の一例を、図５中にＳ１で示す。密閉容器１０内の圧力と第１シリンダ室３１内の圧力との差圧が徐々に小さくなって、第１形状Ｓ１よりも吐出弁５２の先端５２Ｄの撓み量が小さくなった第２形状の一例を、図５中にＳ２で示す。
【００３５】
最大差圧を受けた際の吐出弁５２の先端５２Ｄの形状について計算する。  
吐出弁５２の先端５２Ｄが最大差圧を受けたとき、円形の先端５２Ｄの半径ｒに対するたわみ曲線ｗは、  
【数１】
2018165503.tif 000003
である。  
Ｐ：先端５２Ｄに作用する最大差圧［Ｎ／ｍ２］  
ａ：支持部５５の最大半径［ｍ］  
ν：先端５２Ｄのポアソン比  
Ｄ：先端５２Ｄの曲げ剛性［Ｎｍ］  
ここで、吐出弁５２の先端５２Ｄの曲げ剛性Ｄは、  
【数２】
2018165503.tif 000004
である。  
Ｅ：吐出弁５２の先端５２Ｄの縦弾性係数［Ｎ／ｍ２］  
ｈ：吐出弁５２の先端５２Ｄの厚み［ｍ］  
ｒ＝ａにおけるたわみ曲線の傾きｗ´ｒ＝ａは、ｗをｒで微分して、  
【数３】
2018165503.tif 000005
となる。
【００３６】
本実施形態に係る支持部５５は、傾斜角度θが  
【数４】
2018165503.tif 000006
となる形状を有していることが特徴である。  
仮に、支持部５５の傾斜角度θが、  
【数５】
2018165503.tif 000007
であれば、  
吐出弁５２が最大差圧を受けても、支持部５５と吐出弁５２とは接触しない。  
本実施形態のように、支持部５５の傾斜角度θが、  
【数６】
2018165503.tif 000008
であれば、  
吐出弁５２が最大差圧を受ける前に、支持部５５と吐出弁５２とは接触する。
【００３７】
なお、図４及び図５では、発明の説明のために吐出弁５２の変形や傾斜角度θを誇張して描いているが、実際の傾斜角度θは、図示できない僅かな角度でよい。傾斜角度θは、圧縮機２の作動圧力や吐出弁５２の材質によって適宜選択され、例えば１〜２°程度であり、大きくても５°以下である。
【表１】
2018165503.tif 000009
【００３８】
図５に示す例では、吐出弁５２が吐出弁座５１に着座した状態において、第１形状Ｓ１の吐出弁５２は支持部５５に当接している。つまり、吐出弁座５１と第１形状Ｓ１の吐出弁５２とは、支持部５５において面接触している。第１形状の吐出弁５２が、密閉容器１０内や第１シリンダ室３１内の作動流体から圧力を受ける受圧面積を、図５中にＡ１で示す。
【００３９】
一方で、第１形状Ｓ１よりも撓み量が小さい第２形状Ｓ２の吐出弁５２は、支持部５５に当接していない。吐出弁座５１と第２形状Ｓ２の先端５２Ｄとは、稜線５１Ｒにおいて線接触している。第２形状の吐出弁５２が、密閉容器１０内や第１シリンダ室３１内の作動流体から圧力を受ける受圧面積を、図５中にＡ２で示す。
【００４０】
稜線５１Ｒと線接触している第２形状Ｓ２の吐出弁５２の受圧面積Ａ２は、支持部５５と面接触している第１形状Ｓ１の吐出弁５２の受圧面積Ａ１よりも大きい。吐出弁５２が受ける力は、吐出弁５２の受圧面積と、密閉容器１０内及び第１シリンダ室３１内の差圧との積によって決まる。大きな差圧を受けても吐出弁５２が破損しないようにしたければ、吐出弁５２の受圧面積を小さくすればよい。小さな差圧でも吐出弁５２が迅速に応答するようにしたければ、吐出弁５２の受圧面積を大きくすればよい。
【００４１】
以上のように構成された本実施形態の圧縮機２は、第１形状Ｓ１の吐出弁５２が当接するが、第２形状Ｓ２の吐出弁５２が当接しない形状の支持部５５を有している。第１形状Ｓ１の吐出弁５２の受圧面積Ａ１は、支持部５５と当接している分だけ第２形状Ｓ２の吐出弁５２の受圧面積Ａ２よりも小さい。
【００４２】
大きな差圧を受けている第１形状Ｓ１において、吐出弁５２の受圧面積Ａ１を小さくできるため、吐出弁５２が受ける力を小さくして吐出弁５２の破損を防止できる。このとき、吐出弁座５１と吐出弁５２とは面接触している。吐出弁座５１が受ける力を支持部５５全体に分散できるため、吐出弁５２の局所的な割れを防止できる。吐出弁座５１と吐出弁５２とが線ではなく幅を持った面で接触するため、密閉容器１０から第１シリンダ室３１に逆流する漏れ損失を低減できる。
【００４３】
また、第２形状Ｓ２の吐出弁５２の受圧面積Ａ２は、支持部５５と当接していない分だけ第１形状Ｓ１の吐出弁５２の受圧面積Ａ１よりも大きい。密閉容器１０内の圧力と第１シリンダ室３１内の圧力との差圧が小さくなった第２形状Ｓ２において、吐出弁５２の受圧面積Ａ２を大きくできるため、第１シリンダ室３１内の圧力が密閉容器１０内の圧力よりも高圧になったとき、時間のロスなく迅速に吐出孔４１を開放できる。その結果、第１シリンダ室３１の過圧縮損失や吐出弁５２の開閉に伴う騒音を低減できる。
【００４４】
吐出弁座５１と第２形状Ｓ２の吐出弁５２とは、稜線５１Ｒで線接触している。仮に、潤滑油が付着した吐出弁座５１と吐出弁５２とが面接触していると、潤滑油の付着力によって吐出弁５２の応答が遅れることがある。本実施形態では、吐出弁５２が吐出弁座５１と密着していないため、時間のロスなく迅速に吐出孔４１を開放できる。
【００４５】
仮に、傾斜角度θが３０°≦θ≦６０°のように大きいと、支持部５５によって吐出弁５２を支持することができない。  
これに対し、本実施形態に係る支持部５５は、傾斜角度θが  
【数７】
2018165503.tif 000010
となる形状を有していることが特徴である。  
本実施形態によれば、吐出弁５２が最大差圧を受ける前の第１形状Ｓ１において、支持部５５と吐出弁５２とを確実に接触させることができる。
【００４６】
支持部５５及び吐出弁５２のいずれか一方、或いはその両方は、吐出弁座５１を形成する材料よりも硬度が小さい皮膜を有している。支持部５５や吐出弁５２に形成された皮膜は、吐出弁５２が閉じる際の衝撃を緩和して吐出弁５２の破損を防止する。さらに、密閉容器１０内の圧力と第１シリンダ室３１内の圧力との差圧が大きいとき、皮膜が変形して支持部５５及び吐出弁５２の密着性が向上するため、漏れ損失を低減できる。
【００４７】
吐出弁５２に皮膜を形成する場合、吐出弁５２が後付けで固定できる部材であるため、支持部５５に皮膜を形成するよりも製造しやすい利点がある。これに対し、吐出弁５２に皮膜を形成する代わりに支持部５５に皮膜を形成すれば、吐出弁５２が軽量になるため吐出弁５２の応答性を向上できる利点がある。
【００４８】
本実施形態によれば、小さな差圧でも応答し、大きな差圧を受けても壊れにくい吐出弁５２を備えているため、高性能で信頼性が高い圧縮機２や該圧縮機２を備えた冷凍サイクル装置１を提供できる。  
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【００４９】
例えば、前述の説明では、二気筒タイプの回転式圧縮機の例を挙げたが、単気筒タイプでもよいし、三気筒以上の多気筒タイプでもよい。回転式圧縮機として、ローラを転動させる例を挙げたが、ベーンと一体になったローラを揺動させるスイングタイプでもよいし、ローラではなく渦巻き状の羽根を旋回させるスクロールタイプでもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１…冷凍サイクル装置、２…圧縮機、３…凝縮器（放熱器の一例）、４…膨張装置、５…蒸発器（吸熱器の一例）、３１，３２…第１及び第２シリンダ室（圧縮室の一例）、４１，４２…吐出孔、５１…吐出弁座、５２…吐出弁、５５…支持部、ａ…支持部の最大半径、ｈ…吐出弁の厚み、Ｓ１…第１形状、Ｓ２…第２形状、θ…傾斜角度。
【図１】
2018165503.tif 000012
【図２】
2018165503.tif 000013
【図３】
2018165503.tif 000014
【図４】
2018165503.tif 000015
【図５】
2018165503.tif 000016