(57)【要約】【課題】  凹凸形状を有する外壁パネルに対して、優れたマスキング効果を発揮するマスキング方法、シーリング方法およびマスキングテープ付外壁パネルを提供すること。【解決手段】  マスキング方法は、熱可塑性基材４を備えるマスキングテープ３を、凹凸形状を有するカットパネル２の少なくとも端部１５に貼着する貼着工程、および、次いで、熱可塑性基材４の軟化点以上の温度に、マスキングテープ３を加熱する加熱工程を備える。【選択図】図１
2018025017.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性基材を備えるマスキングテープを、凹凸形状を有する外壁パネルの少なくとも端部に貼着する貼着工程、および、
次いで、前記熱可塑性基材の軟化点以上の温度に、前記マスキングテープを加熱する加熱工程
を備えることを特徴とする、マスキング方法。
【請求項２】
前記加熱工程では、前記熱可塑性基材の軟化点以上の温度の熱風を、前記マスキングテープに当てる工程であることを特徴とする、請求項１に記載のマスキング方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載のマスキング工程により得られるマスキングテープ付外壁パネルを複数用意する工程、
前記複数のマスキングテープ付外壁パネルを、前記マスキングテープが貼着された端部同士が互いに間隔を隔てるように、設置する工程、および
前記間隔にシーリング材を充填する工程
を備えることを特徴とする、シーリング方法。
【請求項４】
凹凸形状を有する外壁パネルと、
前記外壁パネルの端部に貼着されているマスキングテープと
を備え、
前記マスキングテープが、熱可塑性基材を備えることを特徴とする、マスキングテープ付外壁パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マスキング方法、シーリング方法、および、マスキングテープ付外壁パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
外壁パネルを住宅などの建造物の壁に施工する際、一般的に、複数の外壁パネルを、互いに間隔を設けて配置して、その間隔をシーリング材で目地止めする。この目地止め（シーリング）作業では、まず、シーリング材が外壁パネルの表面に付着しないように、外壁パネル表面の端部にマスキングテープを貼着して仮保護し、次いで、その間隔にシーリング材を充填し固めた後、マスキングテープを剥離する。このマスキングテープは、建設現場において手作業で容易に切断できるように、紙基材と粘着剤層とから構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３５０８９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、優れた意匠性を付与するため、表面に凹凸形状を有する外壁パネルが増加している。このような凹凸形状を有する外壁パネルに、マスキングテープを貼着しようとすると、マスキングテープと外壁パネル表面との間に僅かな隙間が生じる。その結果、その隙間にシーリング材が浸入し、外壁パネル表面にシーリング材が付着し、外壁パネルの美感を損ねる不具合が生じる。すなわち、マスキング効果が不十分となる場合が生じる。
【０００５】
本発明の目的は、凹凸形状を有する外壁パネルに対して、凹凸形状に追従して、優れたマスキング効果を発揮するマスキング方法、シーリング方法およびマスキングテープ付外壁パネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明［１］は、熱可塑性基材を備えるマスキングテープを、凹凸形状を有する外壁パネルの少なくとも端部に貼着する貼着工程、および、次いで、前記熱可塑性基材の軟化点以上の温度に、前記マスキングテープを加熱する加熱工程を備える、マスキング方法を含んでいる。
【０００７】
本発明［２］は、前記加熱工程では、前記熱可塑性基材の軟化点以上の温度の熱風を、前記マスキングテープに当てる工程である、［１］に記載のマスキング方法を含んでいる。
【０００８】
本発明［３］は、［１］または［２］に記載のマスキング工程により得られるマスキングテープ付外壁パネルを複数用意する工程、前記複数のマスキングテープ付外壁パネルを、前記マスキングテープが貼着された端部同士が互いに間隔を隔てるように、設置する工程、および、前記間隔にシーリング材を充填する工程を備える、シーリング方法を含んでいる。
【０００９】
本発明［４］は、凹凸形状を有する外壁パネルと、前記外壁パネルの端部に貼着されているマスキングテープとを備え、前記マスキングテープが、熱可塑性基材を備える、マスキングテープ付外壁パネルを含んでいる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のマスキング方法およびシーリング方法によれば、熱可塑性基材の軟化点以上の温度にマスキングテープを加熱するため、マスキングテープが熱変形して、外壁パネル表面の凹凸形状に追従して密着する。そのため、外壁パネルの表面の凹凸に隙間なくマスキングテープを貼着することができ、シーリング材が、外壁パネルの端部の表面に付着することを抑制することができる。すなわち、優れたマスキング効果を発揮する。
【００１１】
本発明のマスキングテープ付外壁パネルによれば、その端部の表面に、隙間なくマスキングテープが貼着されているため、優れたマスキング効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１Ａ−図１Ｄは、本発明のマスキング方法の一実施形態であり、図１Ａは、外壁パネルを用意する工程、図１Ｂは、マスキングテープを外壁パネルに貼着する工程、図１Ｃは、マスキングテープを加熱する工程、図１Ｄは、マスキングテープ付外壁パネルを得る工程を示す。
【図２】図２は、図１Ｄに示すマスキングテープ付外壁パネルの斜視図を示す。
【図３】図３Ａ−図３Ｃは、本発明のシーリング方法の一実施形態であり、図３Ａは、マスキングテープ付外壁パネルを設置する工程、図３Ｂは、シーリング材を充填する工程、図３Ｃは、マスキングテープを剥離する工程を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１Ａ〜図３Ｃを用いて、本発明の一実施形態である外壁パネル１の設置方法について説明する。
【００１４】
図１Ａにおいて、紙面上下方向は、厚み方向（第１方向）であり、紙面上側が厚み方向一方側（第１方向一方側、外側）、紙面下側が厚み方向他方側（第１方向他方側、内側）である。図１Ａ以外の図面についても図１Ａの方向に準拠する。
【００１５】
外壁パネル１の設置方法は、例えば、プレカット工程、マスキング工程（本発明のマスキング方法の一実施形態）およびシーリング工程（本発明のシーリング方法の一実施形態）を備える。
【００１６】
（プレカット工程）
プレカット工程は、例えば、外壁パネル用意工程、および、切断工程を備える。
【００１７】
外壁パネル用意工程では、複数の外壁パネル１を用意する。
【００１８】
外壁パネル１は、例えば、住宅やビルなどの建造物の壁の外側に取り付けられるパネルである。外壁パネル１は、公知または市販のものを用いることができ、具体的には、サイディングボード、軽量気泡コンクリートパネル（ＡＬＣパネル）、押出成形セメント板、タイルなどが挙げられる。
【００１９】
外壁パネル１は、平面視略矩形状（例えば、正方形状、長方形状）の平板形状に形成されている。外壁パネル１は、外側表面１１（厚み方向一方側の表面、図１Ａ参照）、すなわち、外壁パネル１を建造物の設置面（例えば、内壁の外側面）に設置した際に外部から視認される面に、凹凸形状（エンボス形状を含む）を備えている。なお、外壁パネル１の内側表面１２（厚み方向他方側の表面、図１Ａ参照）は、建造物の設置面に接触するように取り付ける面であり、外壁パネル１を建造物に設置した後は、外部から視認することはできない。
【００２０】
凹凸形状は、模様などの意匠性を付与するために、外壁パネル１の外側表面１１に施されている。凹凸形状は、公知のエンボス加工などの凹凸加工により形成されている。
【００２１】
凹凸形状の深さ（隣接する凸部１３の最突部と凹部１４の最深部との厚み方向距離Ｄ、図１Ａ参照）は、例えば、１ｍｍ以上、好ましくは、３ｍｍ以上、好ましくは、５ｍｍ以上であり、また、例えば、３０ｍｍ以下、好ましくは、２０ｍｍ以下、好ましくは、１０ｍｍ以下である。  
【００２２】
切断工程では、外壁パネル１を工場内で切断する（プレカット）。すなわち、建造物の設置面に適合するように、外壁パネル１を、建設現場ではなく、工場内で切断する。
【００２３】
具体的には、まず、外壁パネル１を設置する設置面の寸法や形状を建設現場で測定する。測定の方法としては、例えば、建造物の設置面などにレーザーなどを取付け、設置面の３次元座標情報を取得する。
【００２４】
続いて、この測定結果に基づいて、設置に必要な外壁パネルを複数用意し、各設置面の寸法および形状に応じて、それぞれの外壁パネル１を公知の切断方法にて切断する。
【００２５】
これにより、図１Ａに示すように、個々の建設現場に応じてプレカットされた複数の外壁パネル（カットパネル）２が得られる。
【００２６】
（マスキング工程）
マスキング工程は、貼着工程、および、加熱工程を備える。マスキング工程は、工場内で実施する。
【００２７】
貼着工程では、例えば、図１Ｂに示すように、マスキングテープ３を、カットパネル２の端部１５に貼着する。
【００２８】
まず、マスキングテープ３およびカットパネル２を用意する。
【００２９】
マスキングテープ３は、長尺帯状に形成されており、熱可塑性基材４と粘着剤層５とを厚み方向に備える。
【００３０】
熱可塑性基材４は、熱可塑性樹脂からシート状に形成されている。
【００３１】
熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂（例えば、ポリメチルメタクリレートなど）、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体など）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリアミド（例えば、ナイロンなど）、熱可塑性ポリウレタン樹脂、フッ素樹脂（例えば、４フッ化エチレンなど）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリアクリロニトリル、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−エチレン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体などが挙げられる。これら熱可塑性樹脂は、単独で使用し、または、２種類以上を併用することができる。
【００３２】
好ましくは、ＰＶＣ、ＥＶＡが挙げられ、より好ましくは、ＰＶＣが挙げられる。これにより、加熱工程におけるカットパネル２表面への凹部追従性に優れる。また、マスキングテープ３を剥離する際に、マスキングテープ３の破断を抑制することができる。
【００３３】
熱可塑性基材４、すなわち、熱可塑性樹脂の軟化温度は、例えば、４０℃以上、好ましくは、６０℃以上、より好ましくは、１００℃を超過し、また、例えば、３００℃以下、好ましくは、２００℃以下である。
【００３４】
軟化温度は、例えば、ビカット軟化点温度測定試験により測定することができる。
【００３５】
熱可塑性基材４の厚みは、例えば、２０μｍ以上、好ましくは、５０μｍ以上であり、また、例えば、５００μｍ以下、好ましくは、３００μｍ以下である。
【００３６】
熱可塑性基材４は、熱可塑性樹脂に加えて、可塑剤などの公知の添加剤を含有していてもよい。
【００３７】
粘着剤層５は、熱可塑性基材４の厚み方向他方側に、熱可塑性基材４の表面と接触するように設けられている。粘着剤層５の形状は、厚み方向に投影したときに、熱可塑性基材４の形状と一致する。
【００３８】
粘着剤層５は、感圧接着性を有する粘着剤組成物からシート状に形成されている。
【００３９】
粘着剤組成物としては、例えば、ゴム系粘着剤組成物、アクリル系粘着剤組成物、シリコーン系粘着剤組成物、ポリエステル系粘着剤組成物、ウレタン系粘着剤組成物、ポリアミド系粘着剤組成物、エポキシ系粘着剤組成物、ビニルアルキルエーテル系粘着剤組成物、フッ素系粘着剤組成物などが挙げられる。これら粘着剤組成物は、単独で使用し、または、２種類以上を併用することができる。
【００４０】
好ましくは、カットパネル２の外側表面１１に適度に密着できる観点から、ゴム系粘着剤組成物が挙げられる。
【００４１】
ゴム系粘着剤組成物としては、例えば、天然ゴム、ブチルゴム、ポリイソブチレンゴム、ポリイソプレンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルブチルゴムなどのゴムを主成分として含有している。好ましくは、天然ゴム系粘着剤組成物が挙げられる。
【００４２】
粘着剤層５の厚みは、例えば、２μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上であり、また、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、５０μｍ以下である。  
【００４３】
マスキングテープ３の総厚みは、例えば、２０μｍ以上、好ましくは、１００μｍ以上であり、また、例えば、５００μｍ以下、好ましくは、３００μｍ以下である。  
【００４４】
続いて、マスキングテープ３を、カットパネル２の端部１５に貼着する。すなわち、マスキングテープ３の粘着剤層５がカットパネル２の端部１５の外側表面１１に接触するように、マスキングテープ３をカットパネル２に配置する。また、カットパネル２の端部１５の端縁とマスキングテープ３の幅方向（長尺方向および厚み方向と直交する方向）の端縁とが厚み方向に投影したときに一致するように、マスキングテープ３をカットパネル２に配置する。
【００４５】
このとき、マスキングテープ３の粘着剤層５は、カットパネル２の外側表面１１の凸部１３に接触するが、凹部１４には接触しない。換言すれば、凹部１４において、外側表面１１とマスキングテープ３との間には、隙間１６が生じる。
【００４６】
なお、配置した後、必要に応じて、手でマスキングテープ３を押圧してもよい。これにより、粘着剤層５と外側表面１１の凸部１３とが確実に貼着される。
【００４７】
加熱工程では、図１Ｃに示すように、熱可塑性基材４の軟化点以上の温度に、マスキングテープ３を加熱する。
【００４８】
具体的には、熱風を、マスキングテープ３の熱可塑性基材４に当てる。すなわち、熱風を、マスキングテープ３の熱可塑性基材４側から、カットパネル２に向かって照射する。
【００４９】
マスキングテープ３の加熱温度、すなわち、熱風の温度は、熱可塑性基材４の軟化点以上であり、好ましくは、熱可塑性基材４の軟化点よりも、１００℃以上高い温度、より好ましくは、２００℃以上高い温度であり、また、例えば、熱可塑性基材４の軟化点に８００℃を加えた温度以下であり、好ましくは、熱可塑性基材４の軟化点に６００℃を加えた温度以下である。
【００５０】
具体的には、加熱温度は、例えば、１５０℃以上、好ましくは、３００℃以上、より好ましくは、４００℃以上であり、また、例えば、８００℃以下、好ましくは、６００℃以下である。
【００５１】
加熱温度を上記下限以上とすることにより、熱可塑性基材４を確実に軟化して、マスキングテープ３を、外側表面１１（特に、凹部１４）に追従するように熱変形させることができる。加熱温度を上記上限以下とすることにより、熱可塑性基材４の過度の軟化を抑制して、マスキングテープ３のテープ形状を維持することができる。
【００５２】
熱風の照射は、例えば、ヒートガン６などの公知の加熱器具を使用することにより、実施することができる。また、熱風は、カットパネル２の端部１５に沿って移動するように、マスキングテープ３に照射する。
【００５３】
加熱工程によって、マスキングテープ３が軟化し熱変形して、マスキングテープ３が、外側表面１１の凹凸形状に追従するように、カットパネル２の端部１５に密着する。すなわち、凹部１４において、外側表面１１とマスキングテープ３との間に生じていた隙間１６が消滅する。
【００５４】
これによって、図１Ｄに示すように、カットパネル２と、カットパネル２の端部１５に貼着されるマスキングテープ３とを備えるマスキングテープ付外壁パネル７が得られる。
【００５５】
（シーリング工程）
シーリング工程は、マスキングテープ付外壁パネル用意工程、設置工程、充填工程、および、剥離工程を備える。シーリング工程は、建設現場で実施する。
【００５６】
マスキングテープ付外壁パネル用意工程では、マスキング工程により得られたマスキングテープ付外壁パネル７を建設現場に応じて複数用意し、マスキングテープ付外壁パネル７を、設置対象である建造物に運搬する。
【００５７】
設置工程では、図３Ａに示すように、マスキングテープ付外壁パネル７を、建造物の設置面の一例としての壁８（内壁、柱など）に設置する。
【００５８】
具体的には、互いの端部１５同士が厚み方向と直交する面方向に間隔１０を隔てるように、複数のマスキングテープ付外壁パネル７を壁８に設置する。
【００５９】
マスキングテープ付外壁パネル７を壁８に設置する方法としては、外壁パネル１の種類に応じて公知の方法で固定することができる。例えば、釘を用いてマスキングテープ付外壁パネル７を壁８に打ち付ける。または、マスキングテープ付外壁パネル７の内側表面１２に、フックなどの外壁設置用金具を取り付け、外壁設置用金具を介して、壁８に配置する。
【００６０】
各マスキングテープ付外壁パネル７の間隔１０は、後述するシーリング材９を充填するための空間である。間隔１０の幅Ｗは、例えば、１ｍｍ以上、好ましくは、５ｍｍ以上であり、また、例えば、５０ｍｍ以下、好ましくは、２０ｍｍ以下である。
【００６１】
充填工程では、図３Ｂに示すように、シーリング材９を間隔１０に充填する。
【００６２】
シーリング材９としては、例えば、シリコーン系、エポキシ系、アクリル系などの公知のシーリング材（またはコーキング材）が挙げられる。
【００６３】
シーリング材９を間隔１０に充填した後、養生する。必要に応じて、シーリング材９の表面を削り、表面を平坦にする。
【００６４】
剥離工程では、図３Ｃに示すように、複数のマスキングテープ３をマスキングテープ付外壁パネル７から剥離する。
【００６５】
これにより、複数のカットパネル２と、それらの間に配置されるシーリング材９とを備える建造物が得られる。すなわち、カットパネル２の設置が完了する。
【００６６】
（作用効果）
この外壁パネル１の設置方法によれば、マスキング工程において、熱可塑性基材４の軟化点以上の温度にマスキングテープ３を加熱するため、マスキングテープ３が熱変形して、カットパネル２の外側表面１１の凹凸形状に追従して密着する。そのため、カットパネル２の端部１５の外側表面１１に隙間なくマスキングテープ３を貼着することができる。したがって、シーリング材９が、カットパネル２の端部１５の外側表面１１に付着することを抑制することができ、優れたマスキング効果を発揮する。
【００６７】
また、この外壁パネル１の設置方法によれば、シーリング工程において、その端部１５の外側表面１１に隙間なくマスキングテープ３が貼着されているマスキングテープ付外壁パネル７を用いて、シーリング（目地止め）する。そのため、シーリングされた外壁において、シーリング材９の付着を抑制でき、外壁の美感を損ねることを防止できる。
【００６８】
この外壁パネル１の設置方法によれば、プレカット工程を備えている。そのため、外壁パネル１の設置において、工期の短縮を図り、また、作業性に優れる。すなわち、従来では、建造物が立地している建設現場において、外壁パネル１を切断して、カットパネル２を建造物に設置する、もしくは、外壁パネル１を建造物に設置した後に、外壁パネル１を切断して、カットパネル２とする。その後、カットパネル２にマスキングテープ３を貼着してシーリング工程を実施する。しかし、この従来方法では、マスキング前に、設置面に設置したカットパネル２が、雨や結露によってその外側表面１１が濡れると、マスキングテープ３がカットパネル２に貼着しないため、カットパネル２を乾燥させたり、拭き取る必要が生じる。また、高所などの設置面によっては、マスキングテープ３の貼着作業性が、低下する場合が生じる。
【００６９】
これに対し、この外壁パネル１の設置方法によれば、工場内において、カットパネル２にマスキングテープ３を貼付したマスキングテープ付外壁パネル７を作製し、それを建設現場において、設置面に直接設置するため、カットパネル２の乾燥作業や、建設現場でのマスキング作業を不要とする。そのため、建設現場での作業性を良好にし、また、工期を短縮することができる。
【００７０】
（変形例）
上記実施形態の外壁パネル１の設置方法では、プレカット工程を備えているが、例えば、図示しないが、プレカット工程を備えなくてもよい。
【００７１】
プレカットしていない外壁パネル１の端部１５にマスキング工程を実施することにより、プレカットしていないマスキングテープ付外壁パネル７を得ることができる。
【００７２】
設置面によっては、プレカットが必要ない外壁パネル、例えば、市販のままの形状の外壁パネルをそのまま設置する場合があり、その際に有用である。
【００７３】
また、図２のマスキングテープ付外壁パネル７では、カットパネル２の一辺の端部１５のみにマスキングテープ３が貼着されているが、例えば、図示しないが、複数の辺の端部１５にマスキングテープ３を貼着することもできる。
【００７４】
また、図２のマスキングテープ付外壁パネル７では、カットパネル２の外側表面１１の端部１５のみにマスキングテープ３が貼着されているが、例えば、図示しないが、カットパネル２の外側表面１１の全面にマスキングテープ３を貼着することもできる。さらに、マスキングテープ３を外壁パネル１の外側表面１１に貼着した後に、マスキングテープ３の上から外壁パネル１をプレカットしてもよい。この場合、切り離された２つのカットパネル２の端部１５にはマスキングテープ３が貼着されている。
【符号の説明】
【００７５】
１  外壁パネル
２  カットパネル
３  マスキングテープ
４  熱可塑性基材
７  マスキングテープ付外壁パネル
９  シーリング材
１０  間隔
１５  端部
【図１】
2018025017.tif 000003
【図２】
2018025017.tif 000004
【図３】
2018025017.tif 000005