(57)【要約】【課題】簡単な構造で鋳造装置に金属溶湯を適正に給湯することができるとともに、メンテナンスを容易に行うことができる給湯装置を提供する。【解決手段】鋳造装置３に金属溶湯を給湯する給湯装置１であって、金属材料を加熱溶融する炉設備２と、当該炉設備２から前記鋳造装置３に金属溶湯を移送する移送管４と、前記炉設備２内の溶湯を前記移送管４に圧送する給湯ポンプ５からなる圧送機構と、前記移送管４の出口部に設けられた逆止弁２５とを備え、当該逆止弁２５が、前記移送管４の先端に連通する導入口が底壁部に形成された弁ケースと、当該弁ケースに収容されて前記圧送機構の作動停止時に自重により前記導入口を閉塞する球状弁体とを備えている給湯装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造装置に金属溶湯を給湯する給湯装置であって、金属材料を加熱溶融する炉設備と、当該炉設備から前記鋳造装置に向けて金属溶湯を移送する移送管と、前記炉設備内の溶湯を前記移送管に圧送する圧送機構と、前記移送管の出口部に設けられた逆止弁とを備え、
当該逆止弁が、前記移送管の先端に連通する導入口が底壁部に形成された弁ケースと、当該弁ケースに収容されて前記圧送機構の作動停止時に自重により前記導入口を閉塞する球状弁体とを備えていることを特徴とする金属溶湯の給湯装置。
【請求項２】
前記圧送機構が、前記金属溶湯を圧送する給湯ポンプを備え、前記炉設備が開放炉で構成されている請求項１記載の金属溶湯の給湯装置。
【請求項３】
前記球状弁体が、弁ケースの上端開口を通じて交換可能に構成されている請求項１又は２記載の金属溶湯の給湯装置。
【請求項４】
前記逆止弁の弁ケースが、前記鋳造装置の金型に着脱可能に取り付けられるとともに、前記弁ケースの内部が、前記金型の成形空間に連通されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の金属溶湯の給湯装置。
【請求項５】
前記逆止弁が、前記弁ケースの上端を開閉可能に覆う閉止板と、
前記弁ケースの導入された金属溶湯を前記鋳造蔵置に向けて導出する注湯管を備えている請求項１記載の金属溶湯の給湯装置。
【請求項６】
前記弁ケース内に不活性ガスを注入する不活性ガスの注入装置を備えている請求項５記載の金属溶湯の給湯装置。
【請求項７】
前記弁ケースに、該弁ケース内に導入された金属溶湯の上面を覆うフロートが配設されている請求項５または請求項６記載の金属溶湯の給湯装置。
【請求項８】
前記炉設備内の金属溶湯を前記鋳造装置に向けて移送する前記移送管の出口部が、前記鋳造装置に設けられた貯留ポット内の金属溶湯に浸漬されるとともに、先端が上側を向くように配設された浸漬部を有し、
当該浸漬部の先端に、前記逆止弁が設けられている請求項１記載の金属溶湯の給湯装置。
【請求項９】
前記弁ケースの周壁部に、球状弁体の直径よりも口径が小さく設定された横穴からなる金属溶湯の導出口が形成されている請求項８記載の金属溶湯の給湯装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳造装置に金属溶湯を給湯する給湯装置に関し、例えば溶融状態のマグネシウム等からなる各種の金属溶湯を、鋳造装置に移送管を介して給湯する金属溶湯の給湯装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば特許文献１に示されるように、金属溶湯を注入した溶湯ポットと、当該溶湯ポット内に設けられた注湯ポンプと、注湯ポンプから吐出された金属溶湯をダイカストマシン（鋳造装置）の射出スリーブに移送する移送管とを具備し、前記注湯ポンプに、側壁に吸込口を有するシリンダと、当該シリンダ内を昇降するピストンとが設けられたダイカストマシン用の給湯装置において、前記シリンダの吸込口よりも下方に位置するシリンダの底壁に、当該シリンダの内部と前記溶湯ポット内とを連通させる吸込用開口を設け、当該吸込用開口に、その開閉を行う球状の弁体からなる開閉弁（以下、球状弁体という）を設けたものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１２９６５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の構成を有する金属溶湯の給湯装置によれば、注湯ポット内の溶湯面が、注湯ポンプの側壁に形成された吸込口より低い位置となった場合でも、所望量の溶湯を、ダイカストマシンの射出スリーブに移送管を介して確実に給湯できるという利点がある。この反面、球状弁体の周面が早期に摩耗して損傷することが避けられず、その弁機能が損なわれて金属溶湯が漏出するという事態が生じ易く、球状弁体を頻繁に交換しなければならないという問題があった。
【０００５】
すなわち、電気炉の溶湯ポット内に注湯ポンプが設けられ、この注湯ポンプを構成するシリンダの底壁に、シリンダの内部と溶湯ポット内とに連通する吸込用開口が設けられ、かつ当該吸込用開口の上部に、吸込用開口の開閉を行う球状弁体が配置されている。そして、前記注湯ポンプを構成するピストンの昇降動作に応じ、球状弁体が上昇して前記吸込用開口を開放状態とした後、球状弁体が下降して吸込用開口を閉塞する際に、ピストンの押圧力及び球状弁体の自重に加えて金属溶湯の重量によりた過大な圧力も作用する。このため、シリンダの底壁に球状弁体が強い力で衝突し、球状弁体の周面が早期に損傷し易いという問題があった。
【０００６】
また、前記球状弁体が、高温下にある溶湯ポット内の底部近傍に配設されているので、より損傷し易い傾向があり、かつ損傷した球状弁体を交換する際に、溶湯ポット内の金属溶湯を全て排出した後、注湯ポンプの下端部に配設された球状弁体を取り出して新たな球状弁体と取り換えるという煩雑な作業を、頻繁に行わなければならなかった。
【０００７】
なお、前記特許文献１に開示された給湯装置では、注湯ポット内の金属溶湯をダイカストマシンの射出スリーブへ移送する移送管の途中に、モータにより駆動される逆止弁を設け、ダイカストマシンに対する金属溶湯の移送が終了した時点で逆止弁を閉塞状態として、金属溶湯の逆流を阻止することにより、空気に晒されて酸化した金属溶湯が溶湯ポット内に戻されるのを防止して鋳造品の品質劣化を抑制し得るように構成されている。
【０００８】
しかし、前記モータにより駆動される逆止弁は、構造が複雑で製造コスト及びランニングコストが高くつくという問題がある。また、移送管の途中に前記逆止弁が設けられているので、その上流側に位置する傾斜管部等に滞留した大量の金属溶湯が酸化して劣化することが避けられない。したがって、劣化状態となった大量の金属溶湯が逆止弁の再開放時に溶湯ポット内に逆流したり、次回の鋳造時に鋳造装置に供給されたりする可能性があり、鋳造品に不純物が混入して鋳造品の品質が劣化するという問題があった。
【０００９】
本発明の目的は、簡単な構造で鋳造装置に対して金属溶湯を適正に給湯することができるとともに、メンテナンスを容易に行うことができる金属溶湯の給湯装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る金属溶湯の給湯装置は、鋳造装置に金属溶湯を給湯する給湯装置であって、金属材料を加熱溶融する炉設備と、当該炉設備から前記鋳造装置に向けて金属溶湯を移送する移送管と、前記炉設備内の溶湯を前記移送管に圧送する圧送機構と、前記移送管の出口部に設けられた逆止弁とを備え、当該逆止弁が、前記移送管の先端に連通する導入口が底壁部に形成された弁ケースと、当該弁ケースに収容されて前記圧送機構の作動停止時に自重により前記導入口を閉塞する球状弁体とを備えたものである。
【００１１】
この構成によれば、鋳造装置に対する金属溶湯の注湯を行う際に、圧送機構を作動させると、移送管から逆止弁に圧送される金属溶湯の圧送力により、球状弁体が押し上げて弁ケースの導入口を自動的に開放することにより、弁ケース内に導入された金属溶湯を鋳造装置に対して給湯することができる。そして、金属溶湯の注湯が終了して圧送機構の作動を停止させた時点で、球状弁体の自重により弁ケースの導入口を自動的に閉塞することができるため、逆止弁を駆動するモータ等を設けることなく、簡単な構成で逆止弁の下流側に位置する移送管内の気密性を維持して、この移送管内に滞留した金属溶湯の酸化を効果的に抑制することができる。また、前記移送管の出口部に逆止弁を設けた構造としたため、そのメンテナンスを容易に行うことができる。しかも炉設備の坩堝等に逆止弁を配置した場合のように、坩堝内に貯留された金属溶湯の過大な圧力等が、逆止弁の球状弁体に作用することはなく、球状弁体が強い力で弁ケースの底壁板に衝突することに起因して、球状弁体の周面が早期に摩耗するのを防止することができる。
【００１２】
ここで、前記圧送機構が、前記金属溶湯を圧送する給湯ポンプを備え、前記炉設備が開放炉で構成されていることが望ましい。
【００１３】
このように炉設備を開放炉に構成することで、密閉炉で炉設備を構成する場合と比較して、炉設備の製作コストを格段に安くすることができる。
【００１４】
また、前記球状弁体が、弁ケースの上端開口を通じて交換可能に構成することが好ましい。
【００１５】
この構成によれば、給湯装置のメンテナンス時等に、弁ケースの上端開口から球状弁体を容易に出し入れすることが可能であり、その保守点検作業及び交換作業等を容易に行うことができる。
【００１６】
さらに、前記逆止弁の弁ケースが、前記鋳造装置の金型に着脱可能に取り付けられるとともに、前記弁ケースの内部が、前記金型の成形空間に連通されている構成としてもよい。
【００１７】
この構成によれば、前記弁ケースが鋳造装置の金型に取り付けられることにより、鋳造装置と移送管とが逆止弁を介して連結されるため、この逆止弁から金型の成形空間に対して金属溶湯を注湯することができる。そして、給湯装置のメンテナンス時には、鋳造装置の金型と逆止弁と分離することにより、弁ケースの上端を開放することができるため、その上端開口部から球状弁体を容易に出し入れすることが可能である。したがって、溶湯ポット内の金属溶湯を排出する等の煩雑な作業を要することなく、弁ケース内から球状弁体を簡単に取り出して、その保守点検作業及び交換作業等を容易に行うことができる。
【００１８】
また、前記逆止弁が、前記弁ケースの上端部を開閉可能に覆う閉止板と、前記弁ケースに導入された金属溶湯を前記鋳造装置に向けて導出する注湯管とを備えた構造としてもよい。
【００１９】
この構成によれば、鋳造装置に対する金属溶湯の注湯を行う際に、移送管内の気密性を維持しつつ、給湯ポートを備えたダイカストマシン等からなる鋳造装置に対して金属溶湯を適正に給湯することができる。しかも、給湯装置のメンテナンス時には、弁ケースの上端部から閉止板を取り外して弁ケースの上端を開放することにより、弁ケース内から球状弁体を容易に取り出すことができる。
【００２０】
また、前記弁ケース内に不活性ガスを注入する不活性ガスの供給装置をさらに備えた構造とすることが望ましい。
【００２１】
この構成によれば、弁ケース内に不活性ガスを注入することにより、逆止弁に設けられた注湯管を介して弁ケース内に外気が侵入するのを効果的に抑制することができるため、弁ケース内の金属溶湯が酸化するのを効果的に抑制できるという利点がある。
【００２２】
ここで、前記弁ケースに、該弁ケース内に導入された金属溶湯の上面を覆うフロートが配設された構成とすることが望ましい。
【００２３】
この構成によれば、弁ケース内に導入された金属溶湯の表面をフロートで覆うことにより、弁ケース内の金属溶湯が酸化するのを効果的に抑制することができる。
【００２４】
また、前記炉設備内の金属溶湯を前記鋳造装置に向けて移送する前記移送管の出口部が、前記鋳造装置に設けられた貯留ポット内の金属溶湯に浸漬されるとともに、先端が上側を向くように配設された浸漬部を有し、当該浸漬部の先端に、前記逆止弁が設けられた構成としてもよい。
【００２５】
この構成によれば、前記圧送機構を作動させることにより、移送管から逆止弁に圧送される金属溶湯の圧送力により弁ケースの導入口を自動的に開放状態とし、必要量の金属溶湯を弁ケースから鋳造装置の貯留ポットに供給して貯留させることができる。そして、圧送機構の作動を停止させると、球状弁体の自重により弁ケースの導入口を自動的に閉塞することにより、貯留ポット内の金属溶湯が前記移送管内に逆流するのを防止することができる。また、給湯装置のメンテナンス時等には、貯留ポットの上面を覆う蓋体を取り外し、もしくは鋳造装置の貯留ポット外に逆止弁を取り出すことにより、弁ケースの上端開口部からその内部に前記取出し治具を挿入する等により、球状弁体を容易に取り出すことができるため、損傷した球状弁体の交換作業を容易に行うことができる。
【００２６】
また、前記弁ケースの周壁部に、球状弁体の直径よりも口径が小さく設定された横穴からなる金属溶湯の導出口が形成されている構成としてもよい。
【００２７】
この構成によれば、圧送機構の作動時に、弁ケース内に導入された金属溶湯を前記導出口から鋳造装置の貯留ポット内に導出させることにより、移送管から逆止弁内に圧送された金属溶湯の圧送力が導出口よりも上方側に及ぶのを防止して、球状弁体が弁ケース外に飛び出すのを防止することができる。したがって、弁ケースの上下寸法をそれほど大きな値に設定することなく、球状弁体を弁ケース内に安定して保持させることができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明に係る金属溶湯の給湯装置によれば、簡単な構造で鋳造装置に対して金属溶湯を適正に給湯することができるとともに、給湯装置のメンテナンスを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第一実施形態に係る金属溶湯の給湯装置の概略構成を示す説明図である。
【図２】前記給湯装置に設けられた圧送機構の具体的構成を示す図１のII-II線断面図である。
【図３】前記圧送機構の具体的構成を示す図２のIII-III線断面図である。
【図４】前記給湯装置に設けられた逆止弁の具体的構造を示す断面図である。
【図５】逆止弁の弁ケース内から球状弁体を取り出す際に使用する取出し治具の具体的構造を示す正面図である。
【図６】前記取出し治具の先端に設けられた抱持部の具体的構造を示す断面図である。
【図７】前記抱持部の具体的構造を示す底面図である。
【図８】第二実施形態に係る金属溶湯の給湯装置の概略構成を示す説明図である。
【図９】前記給湯装置に設けられた逆止弁の具体的構造を示す断面図である。
【図１０】本発明の第三実施形態に係る金属溶湯の給湯装置の概略構成を示す説明図である。
【図１１】前記給湯装置に設けられた逆止弁の具体的構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
（第一実施形態）
本発明の第一実施形態について図面を参照して説明する。
【００３１】
図１は、第一実施の形態に係る金属溶湯の給湯装置１の概略構成を示す説明図であり、図２は、前記給湯装置１に設けられた給湯ポンプ５からなる圧送機構の具体的構成を示す図１のII-II線断面図、図３は、前記給湯ポンプ５の具体的構成を示す図２のIII-III線断面図であり、図４は、前記給湯装置１に設けられた逆止弁２５の具体的構造を示す断面図である。
【００３２】
図１に示す金属溶湯の給湯装置１は、マグネシウム合金またはアルミニウム合金等からなる金属材料を加熱溶融することにより金属溶湯を生成してこれを保持する炉設備２と、当該炉設備２内の金属溶湯を鋳造装置３に向けて移送する移送管４と、炉設備２内の金属溶湯を移送管４に圧送する給湯ポンプ５からなる圧送機構とを備えている。
【００３３】
金属材料としては、鋳造に使用可能な任意の金属材料を採用できるが、マグネシウム合金やアルミニウム合金等の軽金属材料を好適に採用できる。特に、マグネシウム合金は、アルミニウム合金と比べて金属材料と反応性し難いので、給湯装置１を構成する材料として、ステンレス材などの安価な材料を採用することが可能であり、給湯装置１の製作コストを安くでき、しかも鋳造品を軽量に構成できるので好ましい。
【００３４】
炉設備２は、チタン酸アルミ複合セラミック材等からなる坩堝６と、炉設備２の上端部を覆うステンレス製の炉蓋７とを有している。前記坩堝６の外周部は、石英質キャスタブルまたはアルミナファイバーペースト充填乾燥材等を備えた耐熱保温壁により覆われている。
【００３５】
炉蓋７上には、インゴット投入部８が設置されている。このインゴット投入部８から坩堝６内に投入されたマグネシウムのインゴットやリターン材等からなる金属材料が、坩堝６の外周部に配設された電熱ヒーターなどの加熱エレメント９で適正温度に加熱されることにより、金属溶湯が生成される。
【００３６】
給湯ポンプ５は、図２及び図３に示すように、主としてモータ１０、インペラ用シャフト１１、ポンプケーシング１２、インペラ１３を備えた回転ポンプであり、前記炉蓋７に取付プレート１４を介して着脱可能に取付けられている（図１参照）。
【００３７】
インペラ１３はインペラ用シャフト１１の下端部に固着された回転板を有し、その上面には、複数枚の羽根車が放射状に延びるように配設されている。インペラ用シャフト１１の上端部がモータ１０のロータに接続され、このモータ１０によってインペラ１３がポンプケーシング１２内で回転駆動される。これにより、ポンプケーシング１２内の金属溶湯を吐出部１５に送り出す遠心力が発生し（図２及び図３の矢印Ａ参照）、坩堝６内の金属溶湯が吐出部１５から移送管４に圧送されるように構成されている。
【００３８】
移送管４は、給湯ポンプ５の吐出部１５に設けられた差込口１６から上方に延びるように設置される鉛直部１７と、その上端部から側方に向けて先上がりの傾斜状態で延びる傾斜部１８と、その先端から上方に向けて湾曲しつつ延びる湾曲部１９とを有している。前記鉛直部１７の上方部、傾斜部１８及び湾曲部１９は、それぞれ外周面が加熱用の電熱ヒーターなどの加熱エレメントを有する保温部材２０によって被覆されている（図４参照）。
【００３９】
移送管４の出口部、つまり湾曲部１９の上端部には、図４に示すように、球状弁体２３と、この球状弁体２３を収容する弁ケース２４とを有する逆止弁２５が取り付けられている。球状弁体２３は、ステンレス材等によって略真球状に形成され、その表面には、球状弁体２３の表面硬度を向上させるための浸流窒化処理、またはフッ化置換窒化処理等が施されている。この表面処理により、球状弁体２３を弁ケース２４から取り出した後に行われる酸洗い作業時や、付着溶湯の酸化物を除去する作業時等に、球状弁体２３が損傷するのを抑制できるようになっている。
【００４０】
逆止弁２５の弁ケース２４は、球状弁体２３の直径よりもやや大きい内径を有する円筒状体により所定長さに形成された周壁部２６と、その底面を覆う底壁部２７とを有し、前記周壁部２６の上端部には取付フランジ２８が設けられている。この取付フランジ２８が、後述するように鋳造装置３に対して所定の押圧力で圧着され、あるいはボルト止めされる等により着脱可能に取り付けられるように構成されている。また、前記周壁部２６の外周は、加熱用の電熱ヒーターなどの加熱エレメントを有する保温部材２９により被覆されている。
【００４１】
給湯装置１から鋳造装置３に向けて金属溶湯を注湯する際に、球状弁体２３が弁ケース２４外に飛び出すのを防止し、かつ後述する給湯装置１のメンテナンス時等に、球状弁体２３の交換作業を容易に行い得るようにするためには、弁ケース２４の上下寸法Ｈを所定長さの範囲内に設定することが望ましい。例えば、５０ｍｍ程度の直径を有する球状弁体２３を備えた逆止弁２５では、弁ケース２４の上下寸法Ｈを、１００ｍｍ〜２００ｍｍの範囲内とすること、つまり球状弁体２３の直径の２倍〜４倍の範囲内に設定することが望ましい。
【００４２】
弁ケース２４の上端部に設けられた取付フランジ２８には、球状弁体２３の直径よりもやや大きい内径を有し、かつ前記周壁部２６の上端部に連通する開口部３６が形成されている。また、弁ケース２４の下端部に位置する底壁部２７には、球状弁体２３の直径よりも小さい内径を有し、かつ移送管４の先端に連通する円形の導入口２１が形成されている。
【００４３】
上述の構成により、給湯ポンプ５の非作動時には、弁ケース２４の底壁部２７に設けられた導入口２１が、球状弁体２３の自重により閉塞された状態に保持される。一方、給湯ポンプ５の作動時には、移送管４に圧送された金属溶湯の圧送力（図４の矢印Ｂ参照）により、球状弁体２３が押し上げられて前記導入口２１が開放状態となり、移送管４から弁ケース２４内に金属溶湯が導入されるようになっている。
【００４４】
鋳造装置３は、上型３１及び下型３２からなる金型３０と、下型３２を支持する支持基板３３と、上型３１を昇降駆動する図外の昇降駆動機構とを有し、前記上型３１及び下型３２によって鋳造品を成形するためのキャビティ３４からなる成形空間が形成されている。また、下型３２には、逆止弁２５の上端部に位置する取付フランジ２８の開口部３６に連通する溶湯注入口３５が形成されている。
【００４５】
前記給湯装置１を使用して鋳造装置３に金属溶湯を注湯することにより、鋳造品を成形する場合には、まず炉設備２のインゴット投入部８から坩堝６内に金属材料を投入する。そして、坩堝６の外周に設置された加熱エレメント９により金属材料を加熱して所定温度の金属溶湯を形成する。
【００４６】
次いで、給湯ポンプ５のモータ１０を作動させてインペラ用シャフト１１及びインペラ１３を回転駆動することにより、ポンプケーシング１２内に導入された坩堝６内の金属溶湯を、給湯ポンプ５の吐出部１５から移送管４へと圧送する。これにより、坩堝６内の金属溶湯が、前記給湯ポンプ５の圧送力により、移送管４の鉛直部１７から傾斜部１８及び湾曲部１９を介して逆止弁２５に移送される。
【００４７】
移送管４から逆止弁２５に移送された金属溶湯の圧送力により、弁ケース２４内の球状弁体２３が押し上げられて底壁部２７の導入口２１が開放状態となり、逆止弁２５の弁ケース２４内に金属溶湯が導入される。次いで、弁ケース２４の上端部に設けられた取付フランジ２８の開口部３６から、金型３０の溶湯注入口３５を介して前記キャビティ３４内に金属溶湯が注湯されることになる。
【００４８】
金型３０のキャビティ３４からなる成形空間に対する金属溶湯の注湯が終了して給湯ポンプ５の作動を停止させると、弁ケース２４内の球状弁体２３を押し上げる金属溶湯の圧送力が消失する。この結果、球状弁体２３の自重により、その下面が弁ケース２４の底壁部２７に圧接されて前記導入口２１が閉塞され、金型３０のキャビティ３４に対する注湯が停止されるとともに、逆止弁２５の下流側に位置する移送管４内の気密性が保持される。
【００４９】
このようにして移送管４内の気密性が保持されることにより、この移送管４内に導入された金属溶湯が外気に触れることに起因する酸化物の生成が抑制される。また、移送管４内及び弁ケース２４内の金属溶湯を、保温部材２０の電熱ヒーターなどの加熱エレメントのより加熱して適正な溶融状態に維持することができるため、次回の鋳造時に給湯ポンプ５から圧送された新たな金属溶湯とともに、金型３０のキャビティ３４内に注湯して鋳造に使用することができる。
【００５０】
本発明に係る給湯装置１は、上述のように金属材料を加熱溶融する炉設備２と、この炉設備２から鋳造装置３に向けて金属溶湯を移送する移送管４と、炉設備２内の金属溶湯を移送管４に圧送する給湯ポンプ５からなる圧送機構と、移送管４の出口部に設けられた逆止弁２５とを備え、この逆止弁２５が、移送管４の先端に連通する導入口２１が底壁部２７に形成された弁ケース２４と、この弁ケース２４内に収容されて給湯ポンプ５の作動停止時に前記導入口２１を閉塞する球状弁体２３とを備えているため、簡単な構造で鋳造装置３に対して金属溶湯を適正に給湯できるとともに、逆止弁２５のメンテナンスを容易に行い得るという利点がある。
【００５１】
すなわち、鋳造装置３に向けて金属溶湯を移送することにより注湯を行う際には、前記給湯ポンプ５からなる圧送機構を作動させることにより、移送管４から逆止弁２５に圧送される金属溶湯の圧送力により球状弁体２３を押し上げることにより、弁ケース２４の底壁部２７に設けられた導入口２１を自動的に開放状態として、弁ケース２４内に金属溶湯を導入させ、弁ケース２４の上端開口部から、金型３０の溶湯注入口３５を介してキャビティ３４内に金属溶湯を注湯することができる。
【００５２】
また、キャビティ３４内に対する金属溶湯の注湯が終了して給湯ポンプ５の作動を停止させた時点で、球状弁体２３の自重により弁ケース２４の導入口２１を自動的に閉塞することができるため、逆止弁２５を駆動するモータやシリンダなどのアクチュエータ等を設けることなく、簡単な構成で逆止弁２５の下流側に位置する移送管４内の気密性を維持して、この移送管４内に滞留した金属溶湯の酸化を効果的に抑制することができる。
【００５３】
そして、前記移送管４の出口部に逆止弁２５を設けた構造としたため、そのメンテナンスを容易に行うことができる。しかも、炉設備２の坩堝６内に設けられた逆止弁を配置した場合のように、坩堝６内に貯留された金属溶湯の過大な圧力等が、逆止弁の球状弁体に作用することはなく、球状弁体が強い力で弁ケースの底壁板に衝突することに起因して、球状弁体の周面が早期に摩耗する等の弊害が生じることもない。
【００５４】
さらに、注湯ポット内の金属溶湯をダイカストマシンに移送する移送管の途中に、モータにより駆動される逆止弁を設けた従来技術（特許文献１参照）のように、逆止弁の上流側に滞留した大量の金属溶湯が酸化して劣化するという事態が生じることもない。このため、次回の鋳造時に、劣化状態となった大量の金属溶湯が溶湯ポッド内に逆流したり、鋳造装置３に供給されたりすることがなく、これらに起因した鋳造品の品質劣化を簡単な構成で確実に抑制することができる。
【００５５】
また、第一実施形態に係る給湯装置１では、球状弁体２３を、弁ケース２４の上端開口を通じて交換可能に構成したため、給湯装置１のメンテナンス時等に、弁ケース２４の上端開口から球状弁体２３を容易に出し入れすることが可能であり、その保守点検作業及び交換作業等を容易に行うことができる。
【００５６】
具体的には、移送管４の出口部に設けられた逆止弁２５が、鋳造装置３に対して着脱可能に取り付けられる取付フランジ２８を備え、この取付フランジ２８に、球状弁体２３の直径よりも大きい内径を有し、かつ前記周壁部２６の上端部に連通する開口部３６を形成したため、前記取付フランジ２８を鋳造装置３の下端部に取り付けることにより、逆止弁２５を介して鋳造装置３と移送管４とを連結して、金型３０のキャビティ３４内に対する金属溶湯の注湯を行うことができる。
【００５７】
そして、給湯装置１のメンテナンスを行う際等には、金型３０から取付フランジ２８を取り外して金型３０と逆止弁２５とを分離することにより、弁ケース２４の上端部を開放することができるため、この弁ケース２４の上端開口部から球状弁体２３を容易に出し入れすることが可能である。したがって、溶湯ポット内の金属溶湯を排出する等の煩雑な作業を要することなく、弁ケース２４内から球状弁体２３を簡単に取り出して、その保守点検作業及び交換作業等を容易に行うことができる。
【００５８】
図５は、弁ケース２４内から球状弁体２３を取り出す際に使用する取出し治具４０の構成を示す正面図であり、図６及び図７は、取出し治具４０の先端に設けられた抱持部の構造を示す断面図及び底面図である。
【００５９】
取出し治具４０は、基端部において相連結された一対のフラットバー４１，４１と、その先端にそれぞれ取り付けられた一対の把持部材４２，４２からなる抱持部と、前記フラットバー４１，４１に外嵌される丸パイプ材４３とを有している。フラットバー４１，４１は、基端部を支点に揺動変位することにより、その先端及び前記把持部材４２，４２を、所定距離を置いて相離間した拡開状態から、互いに近接して球状弁体２３を把持する抱持状態に移行させるように構成されている。
【００６０】
把持部材４２は、半円形の断面形状を有する所定長さの樋状に形成されるとともに、その半径が先端側ほど大径に形成されている。これにより、左右の把持部材４２，４２の先端間に球状弁体２３に外嵌される抱持開口部が形成されている。そして左右の把持部材４２，４２の外周面には、先拡がりのテーパ面４４を構成するリブがそれぞれ取り付けられている。また、把持部材４２，４２の先端内周面には、球状弁体２３の脱落を防止する一対の突起４５，４５がそれぞれ突設されている。
【００６１】
前記丸パイプ材４３の内径は、把持部材４２，４２の基端部側の外径よりも大きく設定され、かつ把持部材４２，４２の先端側の外径よりも小さく設定されている。これにより、丸パイプ材４３が、把持部材４２，４２の基端部に外嵌可能に構成されるとともに、この状態から図６の矢印Ｃに示すように、把持部材４２，４２の先端側に丸パイプ材４３をスライド変位させることにより、前記テーパ面４４に丸パイプ材４３の先端が圧接されるようになっている。
【００６２】
前記取出し治具４０を使用して弁ケース２４内から球状弁体２３を取り出す際には、まず金型３０から取付フランジ２８を取り外して金型３０と逆止弁２５とを分離することにより、逆止弁２５の上方部を開放した状態で、弁ケース２４の上端部に位置する取付フランジ２８の開口部３６から弁ケース２４内に、取出し治具４０把持部材４２，４２を挿入し、その先端に設けられた抱持用開口部を球状弁体２３に外嵌する。
【００６３】
次いで、丸パイプ材４３をフラットバー４１，４１に沿ってその先端側に移動させ、丸パイプ材４３の先端を、把持部材４２，４２のテーパ面４４に圧接させつつ、さらに図６の矢印Ｃ方向にスライド変位させる。これにより、フラットバー４１，４１の先端及び把持部材４２，４２が、離間した状態から互いに接近し、把持部材４２，４２に設けられた突起４５，４５が球状弁体２３の下部周面に当接した抱持状態に移行する。このようにして球状弁体２３を取出し治具４０の抱持部により抱持した状態で、取出し治具４０を持ち上げることにより、弁ケース２４内から球状弁体２３を容易に取り出すことができる。
【００６４】
なお、本発明に係る給湯装置１は、マグネシウム合金に限られず、アルミニウム合金等からなる各種の金属溶湯を材料として使用する鋳造装置３用として広く適用可能であるが、特にマグネシウム合金を材料として使用する鋳造装置３用として好適に使用される。
【００６５】
すなわち、マグネシウム合金は、軽量で高剛性であるという利点を有する半面、鋳造時に酸化物が生成されることに起因する品質劣化が生じ易いという欠点がある。このため、上述のように移送管４の先端に連通する導入口２１が底壁部２７に形成された弁ケース２４と、この弁ケース２４に収容されて給湯ポンプ５の作動停止時に自重により導入口２１を閉塞する球状弁体２３とを備えた逆止弁２５を移送管４の出口部に設けることにより、その下流側に位置する移送管４内の気密性を維持して、この移送管４内に滞留したマグネシウム合金からなる金属溶湯の酸化を効果的に抑制できるようにした構成を採用することが好ましい。
【００６６】
また、炉設備２内の金属溶湯を移送管４に圧送する給湯ポンプ５からなる圧送機構として、インペラ１３を有する回転ポンプを使用した例について説明したが、これに限られずピストンを使用した往復ポンプ、または蛇腹を使用したベローズポンプ等の各種の圧送機構を使用可能である。
【００６７】
給湯ポンプ５で金属溶湯を鋳造装置３に圧送するので、炉設備２を開放炉に構成でき、炉設備２を密閉炉で構成する場合と比較してその製作コストを格段に安くすることができる。
【００６８】
（第二実施形態）
図８は、本発明の第二実施形態に係る給湯装置１ａの概略構成を示す説明図であり、図９は、移送管４ａの出口部に設けられた逆止弁２５ａの具体的構造を示す断面図である。この第二実施形態に係る給湯装置１ａは、前記第一実施形態に給湯装置１と同様に、坩堝６ａ等を有する炉設備２ａと、給湯ポンプ５ａ等からなる圧送機構とを備えている。
【００６９】
図８に示すように、炉設備２ａの坩堝６ａ内に収容された金属溶湯を鋳造装置３ａの射出スリーブ５０ａに向けて移送する移送管４ａは、給湯ポンプ５ａの吐出部から上方に延びる鉛直部１７ａと、その先端から側方に向けて先上がりの傾斜状態で延びる傾斜部１８ａと、この傾斜部１８ａの先端から上方に向けて湾曲しつつ延びる湾曲部１９ａとを有している。
【００７０】
移送管４ａの出口部、つまり前記湾曲部１９ａの上端部には、図９に示すように、球状弁体２３ａと、この球状弁体２３ａを収容する弁ケース２４ａとを有する逆止弁２５ａが設けられている。また、移送管４ａ及び逆止弁２５ａの外周面は、第一実施形態と同様に加熱用の電熱ヒーターなどの加熱エレメントを有する保温部材２０ａ，２９ａによって被覆されている。
【００７１】
第二実施形態に係る逆止弁２５ａは、球状弁体２３ａの上方にフロート２２ａが配設されている点で、第一実施形態の逆止弁２５とは異なっている。フロート２２ａは、金属溶湯よりも比重の軽い素材、例えばカルシア（ＣａＯ）セラミック等により、その平面形状が円板状に形成されるとともに、その断面形状の中央部が膨らんだラグビーボール形状に形成されている。また、フロート２２ａの外径が、弁ケース２４ａの内径に対応した寸法、具体的にはその周壁部２６ａの内径と同一寸法、もしくはそれよりもわずかに小さい寸法に設定されることにより、弁ケース２４ａ内に導入された金属溶湯の表面がフロート２２ａで覆われるように構成されている。
【００７２】
また、逆止弁２５ａの弁ケース２４ａは、第一実施形態の弁ケース２４と同様に、円筒状体からなる周壁部２６ａと、その底面を覆う底壁部２７ａと、周壁部２６ａの上端部に設けられた取付フランジ２８ａとを有している。そして、逆止弁２５ａの上端部に位置する取付フランジ２８ａの上方には、閉止板３８ａがボルト止めされる等により着脱可能に取り付けられ、かつ弁ケース２４ａの周壁部２６ａには、金属溶湯をダイカストマシンからなる鋳造装置の射出スリーブ５０ａに向けて導出する注湯管３９ａが突設され、これらの点で第一実施形態の逆止弁２５とは異なっている。
【００７３】
閉止板３８ａは、取付フランジ２８ａに形成された開口部３６ａの上面を覆うように取り付けられることにより、通常時に弁ケース２４ａの上端開口を閉止する機能を有している。一方、給湯装置１ａのメンテナンス時等には、弁ケース２４ａから閉止板３８ａを取り外すことにより、弁ケース２４ａの上端を開放し得るように構成されている。また、閉止板３８ａには、ＳＦ６等からなる不活性ガスを弁ケース２４ａ内に注入する不活性ガスの注入管４６ａが設けられている。そして、図示を省略した不活性ガスの供給装置から、注入管４６ａを介して弁ケース２４ａ内にＳＦ６等の不活性ガスを注入することにより、弁ケース２４ａ内に導入された金属溶湯等が酸化するのを防止できるようになっている。
【００７４】
前記注湯管３９ａは、弁ケース２４ａの周壁部２６ａに形成された導出口５２ａから前下がりに傾斜した状態で突設され、その先端が、鋳造装置３ａを構成するダイカストマシンの射出スリーブ５０ａの上面に形成された給湯ポート５１ａに臨むように配設されている。また、前記導出口５２ａの設置高さＨａは、弁ケース２４ａ内に収容されたフロート２２ａの上端と、導出口５２ａの下端とが略同一位置となるように設定されている。
【００７５】
上述の構成において、給湯ポンプ５ａからなる圧送機構を作動させると、移送管４ａから逆止弁２５ａに移送される金属溶湯の圧送力により、球状弁体２３ａ及び前記フロート２２ａが押し上げられることにより、弁ケース２４ａの底壁部２７ａに設けられた導入口２１ａが自動的に開放状態となり、弁ケース２４ａ内に金属溶湯が導入される。そして、注入管４６ａを介して弁ケース２４ａ内にＳＦ６等の不活性ガスが注入されつつ、図９の矢印Ｄに示すように、弁ケース２４ａの導出口５２ａから注湯管３９ａを介して射出スリーブ５０ａの給湯ポート５１ａに金属溶湯が注湯される。
【００７６】
射出スリーブ５０ａに対する金属溶湯の注湯が終了して、給湯ポンプ５ａの作動を停止させた時点で、球状弁体２３ａの自重により弁ケース２４ａの導入口２１ａが自動的に閉塞され、逆止弁２５ａの下流側に位置する移送管４ａ内の気密性が維持されることになる。また、弁ケース２４ａ内に導入された金属溶湯の表面が、前記フロート２２ａで覆われた状態となる。
【００７７】
このように弁ケース２４ａの上端開口部を開閉可能に覆う閉止板３８ａと、弁ケース２４ａに導入された金属溶湯を射出スリーブ５０ａに向けて導出する注湯管３９ａとを逆止弁２５ａに設けた構成とした場合には、移送管４ａ内の気密性を維持しつつ、給湯ポート５１ａを介して上面が開放状態となったダイカストマシンからなる鋳造装置の射出スリーブ５０ａに対して金属溶湯を適正に給湯することができる。
【００７８】
そして、逆止弁２５ａのメンテナンス時には、取付フランジ２８ａから閉止板３８ａを取り外して弁ケース２４ａの上端部を開放することにより、図外の吸引装置を使用して、フロート２２ａを吸引する等により弁ケース２４ａ内から取り出した後、前記取出し治具４０等を使用して、弁ケース２４ａの上端開口部から球状弁体２３ａを容易に取り出すことができる。
【００７９】
また、第二実施形態に係る金属溶湯の給湯装置１ａでは、図外の不活性ガスの供給装置により注入管４６ａを介して弁ケース２４ａ内に不活性ガスを注入するように構成したため、周壁部２６ａに注湯管３９ａを設けたにも拘わらず、この注湯管３９ａから弁ケース２４ａ内に外気が侵入するのを効果的に抑制し、弁ケース２４ａ内に導入された金属溶湯が酸化するのを効果的に抑制できるという利点がある。
【００８０】
さらに、前記のように球状弁体２３ａの上方に、金属溶湯よりも比重の軽い素材で形成されるとともに、外径が弁ケース２４ａの内径に対応した値に設定されたフロート２２ａを配設した構造によれば、弁ケース２４ａ内に導入された金属溶湯の表面をフロート２２ａで覆うことにより、弁ケース２４ａ内の金属溶湯が酸化するのを効果的に抑制することができる。
【００８１】
特に、第二実施形態に示すように、弁ケース２４ａの周壁部２６ａに形成された導出口５２ａの設置高さＨａを、弁ケース２４ａ内に収容されたフロート２２ａの上端位置と、導出口５２ａの下端位置とが略同一高さとなるように設定した場合には、給湯ポンプ５ａからなる圧送機構を作動させることにより、移送管４ａから逆止弁２５ａに移送される金属溶湯の圧送力により前記フロート２２ａをわずかに押し上げるだけで、弁ケース２４ａ内の金属溶湯を前記導出口５２ａから注湯管３９ａに向けてスムーズに導出し、射出スリーブ５０ａの給湯ポート５１ａに対して適正に供給することができる。
【００８２】
しかも、給湯ポンプ５ａの作動を停止させた場合には、球状弁体２３ａの自重により弁ケース２４ａの導入口２１ａを自動的に閉塞することができるとともに、前記注湯管３９ａから導出口５２ａを介して弁ケース２４ａ内に侵入した空気が弁ケース２４ａの下方側に移動するのを、前記フロート２２ａにより阻止することができるため、弁ケース２４ａ内の金属溶湯の表面が酸化するのを効果的に防ぐことができる。
【００８３】
そして、給湯ポンプ５ａで金属溶湯を鋳造装置３ａに圧送するので、炉設備２ａを開放炉に構成でき、炉設備２ａを密閉炉で構成する場合と比較してその製作コストを格段に安くすることができる。
【００８４】
なお、第二実施形態に係る金属溶湯の給湯装置１ａは、前記射出スリーブ５０ａを備えたダイカストマシンに限らず、その他の構造を有する各種の鋳造装置に適用可能であるが、設備コストを比較的安価に抑えることができるオープンタイプの鋳造装置、つまり高度な気密性を必要としない前記ダイカストマシン、もしくは金属溶湯をその自重で金型に充填するグラビティ鋳造マシン等について好適に使用可能である。
【００８５】
（第三実施形態）
図１０は、本発明の第三実施形態に係る給湯装置１ｂの概略構成を示す説明図であり、図１１は、移送管４ｂの出口部に設けられた逆止弁２５ｂの構造を示す断面図である。この第三実施形態に係る給湯装置１ｂは、第一実施形態に給湯装置１と同様に、坩堝６ｂ等を有する炉設備２ｂと、給湯ポンプ５ｂ等からなる圧送機構とを備えている。
【００８６】
図１０に示すように、炉設備２ｂ内の金属溶湯を鋳造装置３ｂに向けて移送する移送管４ｂは、給湯ポンプ５ｂの吐出部から上方に延びる第一鉛直部１７ｂと、その先端から側方に向けて先上がりの傾斜状態で延びる傾斜部１８ｂと、この傾斜部１８ｂの先端から下方に向けて延びる第二鉛直部１９ｂとを有し、この第二鉛直部１９ｂの下方部が、鋳造装置３ｂに設けられた貯留ポット５５ｂ内に導入されている。
【００８７】
前記第二鉛直部１９ｂの下端部には、図１１に示すように、連結ブラケット５１ｂを介して下方に延びる第三鉛直部５２ｂと、その下端部に連設された側面視がＵ字状に形成された湾曲部５３ｂとが設けられ、これらにより貯留ポット５５ｂ内の金属溶湯内に浸漬されるとともに、先端が上側を向くように配設された浸漬部が形成されている。そして、移送管４ｂの出口部、つまり前記Ｕ字状の湾曲部５３ｂの上端部には、図１１に示すように、球状弁体２３ｂと、この球状弁体２３ｂを収容する弁ケース２４ｂとを有する逆止弁２５ｂが取り付けられている。
【００８８】
第三実施形態に係る逆止弁２５ｂは、その弁ケース２４ｂが円筒状体からなる周壁部２６ｂ、及びその底面を覆う底壁部２７ｂのみからなっている。前記周壁部２６ｂには、球状弁体２３ｂの直径よりも小さい口径を有する複数個の横穴からなる導出口５４ｂが所定位置に形成されている。そして、移送管４ｂを介して逆止弁２５ｂ内に移送された金属溶湯が、導出口５４ｂから鋳造装置３ｂの貯留ポット５５ｂ内に導出されるように構成されている。
【００８９】
また、前記鋳造装置３ｂは、上型３１ｂ及び下型３２ｂからなる金型３０ｂと、貯留ポット５５ｂ内に窒素ガスやアルゴンガスなどの非酸化性ガスを供給する図外の加圧機構と、貯留ポット５５ｂと金型３０ｂとを連通させる一対のストーク５６ｂ，５６ｂとを有し、前記加圧機構から貯留ポット５５ｂ内に非酸化性ガスを供給して内部圧力を上昇させることにより、前記ストーク５６ｂ，５６ｂを介して貯留ポット５５ｂ内の金属溶湯を金型３０ｂ内に供給する低圧鋳造装置からなっている。
【００９０】
上述の構成において、給湯ポンプ５ｂからなる圧送機構を作動させると、移送管４ｂから逆止弁２５ｂに移送される金属溶湯の圧送力により球状弁体２３ｂが押し上げられることにより、弁ケース２４ｂの底壁部２７ｂに設けられた導入口２１ｂが自動的に開放状態となり、弁ケース２４ｂ内に導入された金属溶湯が前記導出口５４ｂから貯留ポット５５ｂに導出されて貯留される。
【００９１】
貯留ポット５５ｂ内に所定量の金属溶湯が貯留された時点で給湯ポンプ５ｂの作動を停止させると、球状弁体２３ｂを押し上げる金属溶湯の圧送力が消失するため、球状弁体２３の自重により、その下面が弁ケース２４ｂの底壁部２７ｂに圧接されて前記導入口２１ｂが閉塞されるため、貯留ポット５５ｂ内の金属溶湯が前記移送管４ｂ内に逆流することが防止される。
【００９２】
次いで、前記鋳造装置３ｂの加圧機構を作動させて貯留ポット５５ｂ内に窒素ガスやアルゴンガスなどの非酸化性ガスを供給し、貯留ポット５５ｂの内部圧力を上昇させることにより、前記ストーク５６ｂ，５６ｂを介して貯留ポット５５ｂ内の金属溶湯が金型３０ｂのキャビティからなる成形空間内に供給されて鋳造が行われる。
【００９３】
上述のように炉設備２ｂ内の金属溶湯を鋳造装置３ｂに向けて移送する移送管４ｂの出口部に、鋳造装置３ｂに設けられた貯留ポット５５ｂ内に導入されて金属溶湯内に浸漬されるＵ字状の湾曲部５３ｂを設け、その先端に、弁ケース２４ｂの底壁部２７ｂに形成された導入口２１ｂを自重により閉塞する球状弁体２３ｂを備えた逆止弁２５ｂを設けた構造によれば、金属溶湯の注湯時に給湯ポンプ５ｂからなる圧送機構を作動させることにより、移送管４ｂから逆止弁２５ｂに圧送される金属溶湯の圧送力により弁ケース２４ｂの導入口２１ｂを自動的に開放状態とし、必要量の金属溶湯を弁ケース２４ｂから貯留ポット５５ｂに供給して貯留させることができる。
【００９４】
そして、鋳造装置３ｂに対する溶融金属の注湯が終了して給湯ポンプ５ｂの作動を停止させた時点で、球状弁体２３ｂの自重により弁ケース２４ｂの導入口２１ｂを自動的に閉塞することにより、貯留ポット５５ｂ内の金属溶湯が前記移送管４ｂ内に逆流するのを防止することができる。したがって、貯留ポット５５ｂ内で生成された酸化物が移送管４ｂを介して炉設備２ｂに逆流することによる金属溶湯の品質が低下するのを確実に防ぐことができる。
【００９５】
また、給湯装置１ｂのメンテナンスを行う際には、鋳造装置３ｂに設けられた貯留ポット５５ｂの上面を覆う蓋体を取り外し、もしくは鋳造装置３ｂの貯留ポット５５ｂ外に逆止弁２５ｂを取り出した状態で、弁ケース２４ｂの上端開口部からその内部に前記取出し治具４０を挿入する等により、球状弁体２３ｂを容易に取り出すことができるため、損傷した球状弁体２３ｂの交換作業を容易に行うことができる。
【００９６】
さらに、前記第三実施形態では、逆止弁２５ｂの弁ケース２４ｂを構成する周壁部２６ｂの所定位置に、球状弁体２３ｂの直径よりも口径が小さく設定された横穴からなる導出口５４ｂを形成したため、給湯ポンプ５ｂからなる圧送機構の作動時に、弁ケース２４ｂ内に導入された金属溶湯を前記導出口５４ｂから鋳造装置３ｂの貯留ポット５５ｂ内に導出させることができる。これにより、移送管４ｂから逆止弁２５ｂ内に圧送された金属溶湯の圧送力が導出口５４ｂよりも上方側に及ぶのを抑制して、前記球状弁体２３ｂが弁ケース２４ｂ外に飛び出すのを防止することができる。
【００９７】
したがって、弁ケース２４ｂの上下寸法をそれほど大きな値に設定することなく、球状弁体２３ｂを弁ケース２４ｂ内に安定して保持させることができる。しかも、弁ケース２４ｂの底壁部２７ｂから前記導出口５４ｂの下端部までの距離Ｈｂを変化させることにより、貯留ポット５５ｂの内部圧力に対応させて弁ケース２４ｂ内における球状弁体２３ｂの浮遊高さを変化させる等により、給湯装置１ｂから前記鋳造装置３ｂに供給される金属溶湯の流速を調整できるという利点がある。
【００９８】
さらに、給湯ポンプ５ｂで金属溶湯を鋳造装置３ｂに圧送するので、炉設備２ｂを開放炉に構成でき、炉設備２ｂを密閉炉で構成する場合と比較してその製作コストを格段に安くすることができる。
【００９９】
なお、本発明は、前記各実施形態に示した鋳造装置３、３ａ、３ｂに対して金属溶湯を給湯するものに限られず、その他の構成を有する各種の鋳造装置に対して金属溶湯を給湯する給湯装置に適用可能である。
【符号の説明】
【０１００】
１，１ａ，１ｂ    給湯装置
２，２ａ，２ｂ    炉設備
３，３ａ，３ｂ    鋳造装置
４，４ａ，４ｂ    移送管
５，５ａ，５ｂ    給湯ポンプ（圧送機構）
２２ａ    フロート
２３，２３ａ，２３ｂ  球状弁体
２４，２４ａ    弁ケース
２５，２５ａ，２５ｂ    逆止弁
２６，２６ａ，２６ｂ    周壁部
２７，２７ａ，２７ｂ    底壁部
２８    取付フランジ
３８ａ    閉止板
３９ａ    注湯管
４６ａ    不活性ガスの注入管（不活性ガスの供給装置）
５０ａ    射出スリーブ（鋳造装置）
５４ａ    導出口
【図１】
2018149581.tif 000003
【図２】
2018149581.tif 000004
【図３】
2018149581.tif 000005
【図４】
2018149581.tif 000006
【図５】
2018149581.tif 000007
【図６】
2018149581.tif 000008
【図７】
2018149581.tif 000009
【図８】
2018149581.tif 000010
【図９】
2018149581.tif 000011
【図１０】
2018149581.tif 000012
【図１１】
2018149581.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成30年5月25日(2018.5.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造装置に金属溶湯を給湯する給湯装置であって、金属材料を加熱溶融する炉設備と、当該炉設備から前記鋳造装置に向けて金属溶湯を移送する移送管と、前記炉設備内の溶湯を前記移送管に圧送する圧送機構と、前記移送管の出口部に設けられた逆止弁とを備え、
当該逆止弁が、弁ケースと球状弁体とを備え、前記弁ケースの底壁部には、前記移送管の先端に連通する導入口が形成され、前記球状弁体は、前記圧送機構の作動停止時に自重により前記導入口を閉塞するように、前記弁ケースに収容され、
前記圧送機構が、前記金属溶湯を圧送する給湯ポンプを備え、前記炉設備が開放炉で構成されていることを特徴とする金属溶湯の給湯装置。
【請求項２】
前記球状弁体が、弁ケースの上端開口を通じて交換可能に構成されている請求項１記載の金属溶湯の給湯装置。
【請求項３】
前記逆止弁の弁ケースが、前記鋳造装置の金型に着脱可能に取り付けられるとともに、前記弁ケースの内部が、前記金型の成形空間に連通されている請求項１又は２記載の金属溶湯の給湯装置。
【請求項４】
前記逆止弁が、前記弁ケースの上端を開閉可能に覆う閉止板と、
前記弁ケースの導入された金属溶湯を前記鋳造装置に向けて導出する注湯管を備えている請求項１又は２記載の金属溶湯の給湯装置。
【請求項５】
前記弁ケース内に不活性ガスを注入する不活性ガスの注入装置を備えている請求項４記載の金属溶湯の給湯装置。
【請求項６】
前記弁ケースに、該弁ケース内に導入された金属溶湯の上面を覆うフロートが配設されている請求項４または請求項５記載の金属溶湯の給湯装置。
【請求項７】
前記炉設備内の金属溶湯を前記鋳造装置に向けて移送する前記移送管の出口部が、前記鋳造装置に設けられた貯留ポット内の金属溶湯に浸漬されるとともに、先端が上側を向くように配設された浸漬部を有し、
当該浸漬部の先端に、前記逆止弁が設けられている請求項１又は２記載の金属溶湯の給湯装置。
【請求項８】
前記弁ケースの周壁部に、球状弁体の直径よりも口径が小さく設定された横穴からなる金属溶湯の導出口が形成されている請求項７記載の金属溶湯の給湯装置。