(57)【要約】【課題】０℃程度の低温環境下での柔軟性に優れたケーブルを提供する。【解決手段】ケーブル１００Ａは、導体１０Ａと、導体１０Ａの外周を被覆する絶縁層２０Ａと、絶縁層２０Ａを保護するシース３０Ａと、を備えるケーブル１００Ａであって、ケーブル１００Ａは、導体１０Ａ、絶縁層２０Ａ及びシース３０Ａが、ＪＩＳ  Ｃ  ３６０５に規定される公称断面積が１５０ｍｍ２かつ導体１０が円形圧縮の構造を有し、０℃下で、固定台の端部から水平方向に突出させ、前記端部に接する支点Ｆから６００ｍｍの位置にある荷重点Ｌに鉛直方向に４０Ｎの荷重を３０秒かけた後に荷重を解放したときの撓み量である、０℃撓み量が、２２０ｍｍ以上である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体と、
前記導体の外周を被覆する絶縁層と、
前記絶縁層を保護するシースと、
を備えるケーブルであって、
このケーブルは、前記導体、絶縁層及びシースが、ＪＩＳ  Ｃ  ３６０５に規定される公称断面積が１５０ｍｍ２かつ前記導体が円形圧縮の構造を有し、
０℃下で、固定台の端部から水平方向に突出させ、前記端部に接する支点Ｆから６００ｍｍの位置にある荷重点Ｌに鉛直方向に４０Ｎの荷重を３０秒かけた後に荷重を解放したときの撓み量である、０℃撓み量が、２２０ｍｍ以上であるケーブル。
【請求項２】
前記導体は、硬銅線をより合わせ、円形に圧縮成形した後に焼きなまして、軟銅にしたものからなる請求項１に記載のケーブル。
【請求項３】
前記絶縁層は、密度が０．９００〜０．９３０ｇ／ｃｍ３である請求項１又は２に記載のケーブル。
【請求項４】
前記絶縁層は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１５に規定されるデュロメータ硬さＨＤＤが４０〜５２である請求項１〜３のいずれか１項に記載のケーブル。
【請求項５】
前記絶縁層は、ポリオレフィン樹脂同士が架橋してなる架橋ポリオレフィン樹脂、又はポリオレフィン樹脂とポリオレフィンゴムとを架橋してなる複合樹脂を主成分とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のケーブル。
【請求項６】
前記ポリオレフィン樹脂は、密度が０．８８０〜０．９５５ｇ／ｃｍ３であり、ＪＩＳ  Ｋ６９２２−２に規定されるメルトフローレートが０．１〜１０．０ｇ／１０分である請求項５に記載のケーブル。
【請求項７】
前記ポリオレフィン樹脂は、密度が０．８８０〜０．９１５ｇ／ｃｍ３のポリオレフィン樹脂を含む請求項５又は６に記載のケーブル。
【請求項８】
前記ポリオレフィンゴムは、エチレン含有量が５０質量％以上である請求項５〜７のいずれか１項に記載のケーブル。
【請求項９】
前記ケーブルは、前記導体、絶縁層及びシースが、ＪＩＳ  Ｃ  ３６０５に規定される公称断面積が１００ｍｍ２かつ前記導体が円形圧縮の構造を有し、
０℃下で、固定台の端部から水平方向に突出させ、前記端部に接する支点Ｆから６００ｍｍの位置にある荷重点Ｌに鉛直方向に２０Ｎの荷重を３０秒かけた後に荷重を解放したときの撓み量である、０℃撓み量が、１４０ｍｍ以上である請求項１〜８のいずれか１項に記載のケーブル。
【請求項１０】
前記ケーブルは、前記導体、絶縁層及びシースが、ＪＩＳ  Ｃ  ３６０５に規定される公称断面積が２００ｍｍ２かつ前記導体が円形圧縮の構造を有し、
０℃下で、固定台の端部から水平方向に突出させ、前記端部に接する支点Ｆから７００ｍｍの位置にある荷重点Ｌに鉛直方向に５０Ｎの荷重を３０秒かけた後に荷重を解放したときの撓み量である、０℃撓み量が、２５０ｍｍ以上である請求項１〜８のいずれか１項に記載のケーブル。
【請求項１１】
前記ケーブルは、前記導体、絶縁層及びシースが、ＪＩＳ  Ｃ  ３６０５に規定される公称断面積が２５０ｍｍ２かつ前記導体が円形圧縮の構造を有し、
０℃下で、固定台の端部から水平方向に突出させ、前記端部に接する支点Ｆから７００ｍｍの位置にある荷重点Ｌに鉛直方向に８０Ｎの荷重を３０秒かけた後に荷重を解放したときの撓み量である、０℃撓み量が、３００ｍｍ以上である請求項１〜８のいずれか１項に記載のケーブル。
【請求項１２】
前記ケーブルは、前記導体、絶縁層及びシースが、ＪＩＳ  Ｃ  ３６０５に規定される公称断面積が３２５ｍｍ２かつ前記導体が円形圧縮の構造を有し、
０℃下で、固定台の端部から水平方向に突出させ、前記端部に接する支点Ｆから８００ｍｍの位置にある荷重点Ｌに鉛直方向に１００Ｎの荷重を３０秒かけた後に荷重を解放したときの撓み量である、０℃撓み量が、３３０ｍｍ以上である請求項１〜８のいずれか１項に記載のケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力用途や冷蔵庫内の設備等に用いられるケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
電力用途や冷蔵庫内の設備等に用いられるケーブルは、通常、導体と、樹脂からなり導体を被覆する絶縁層と、絶縁層を被覆するシースと、を有する。なお、絶縁層を構成する樹脂としては通常ポリオレフィン系樹脂が用いられる。
【０００３】
ケーブルは、通常、０℃程度の低温環境下では、絶縁層の柔軟性が損なわれる。このため、０℃程度の低温環境下では、ケーブルについて、曲げたり、癖を付けたりする作業に多大な労力を要していた。例えば、寒冷地や冬季においてケーブルを曲げる等の作業をしたり、冷蔵庫内の設備のケーブルを曲げる等の作業をしたりするときに、作業者への負担が大きかった。
【０００４】
これに対し、特許文献１には、導体と絶縁体と電線シースとを有し、２３℃で一端側を固定台に固定し、他端を前記固定台から水平に４００ｍｍ突出させ、前記他端に２ｋｇの錘を取り付けたときの撓み量が２５０ｍｍ以上である電線（ケーブル）が開示されている。特許文献１には、このケーブルによれば、撓み性および低温曲げ特性が向上すると開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−９５９９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示されたケーブルの撓み性は、２３℃という常温下での特性であり、０℃程度の低温環境下での撓み性については開示していない。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、０℃程度の低温環境下での柔軟性に優れたケーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の態様に係るケーブルは、導体と、前記導体の外周を被覆する絶縁層と、前記絶縁層を保護するシースと、を備えるケーブルであって、このケーブルは、前記導体、絶縁層及びシースが、ＪＩＳ  Ｃ  ３６０５に規定される公称断面積が１５０ｍｍ２かつ前記導体が円形圧縮の構造を有し、０℃下で、固定台の端部から水平方向に突出させ、前記端部に接する支点Ｆから６００ｍｍの位置にある荷重点Ｌに鉛直方向に４０Ｎの荷重を３０秒かけた後に荷重を解放したときの撓み量である、０℃撓み量が、２２０ｍｍ以上である。
【０００９】
本発明の第２の態様に係るケーブルは、第１の態様のケーブルにおいて、前記導体は、硬銅線をより合わせ、円形に圧縮成形した後に焼きなまして、軟銅にしたものからなる。
【００１０】
本発明の第３の態様に係るケーブルは、第１又は第２の態様のケーブルにおいて、前記絶縁層は、密度が０．９００〜０．９３０ｇ／ｃｍ３である。
【００１１】
本発明の第４の態様に係るケーブルは、第１〜第３のいずれかの態様のケーブルにおいて、前記絶縁層は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１５に規定されるデュロメータ硬さＨＤＤが４０〜５２である。
【００１２】
本発明の第５の態様に係るケーブルは、第１〜第４のいずれかの態様のケーブルにおいて、前記絶縁層は、ポリオレフィン樹脂同士が架橋してなる架橋ポリオレフィン樹脂、又はポリオレフィン樹脂とポリオレフィンゴムとを架橋してなる複合樹脂を主成分とする。
【００１３】
本発明の第６の態様に係るケーブルは、第５の態様のケーブルにおいて、前記ポリオレフィン樹脂は、密度が０．８８０〜０．９５５ｇ／ｃｍ３であり、ＪＩＳ  Ｋ６９２２−２に規定されるメルトフローレートが０．１〜１０．０ｇ／１０分である。
【００１４】
本発明の第７の態様に係るケーブルは、第５又は第６の態様のケーブルにおいて、前記ポリオレフィン樹脂は、密度が０．８８０〜０．９１５ｇ／ｃｍ３のポリオレフィン樹脂を含む。
【００１５】
本発明の第８の態様に係るケーブルは、第５〜第７のいずれかの態様のケーブルにおいて、前記ポリオレフィンゴムは、エチレン含有量が５０質量％以上である。
【００１６】
本発明の第９の態様に係るケーブルは、第１〜第８のいずれかの態様のケーブルにおいて、前記ケーブルは、前記導体、絶縁層及びシースが、ＪＩＳ  Ｃ  ３６０５に規定される公称断面積が１００ｍｍ２かつ前記導体が円形圧縮の構造を有し、０℃下で、固定台の端部から水平方向に突出させ、前記端部に接する支点Ｆから６００ｍｍの位置にある荷重点Ｌに鉛直方向に２０Ｎの荷重を３０秒かけた後に荷重を解放したときの撓み量である、０℃撓み量が、１４０ｍｍ以上である。
【００１７】
本発明の第１０の態様に係るケーブルは、第１〜第８のいずれかの態様のケーブルにおいて、前記ケーブルは、前記導体、絶縁層及びシースが、ＪＩＳ  Ｃ  ３６０５に規定される公称断面積が２００ｍｍ２かつ前記導体が円形圧縮の構造を有し、０℃下で、固定台の端部から水平方向に突出させ、前記端部に接する支点Ｆから７００ｍｍの位置にある荷重点Ｌに鉛直方向に５０Ｎの荷重を３０秒かけた後に荷重を解放したときの撓み量である、０℃撓み量が、２５０ｍｍ以上である。
【００１８】
本発明の第１１の態様に係るケーブルは、第１〜第８のいずれかの態様のケーブルにおいて、前記導体、絶縁層及びシースが、ＪＩＳ  Ｃ  ３６０５に規定される公称断面積が２５０ｍｍ２かつ前記導体が円形圧縮の構造を有し、０℃下で、固定台の端部から水平方向に突出させ、前記端部に接する支点Ｆから７００ｍｍの位置にある荷重点Ｌに鉛直方向に８０Ｎの荷重を３０秒かけた後に荷重を解放したときの撓み量である、０℃撓み量が、３００ｍｍ以上である。
【００１９】
本発明の第１２の態様に係るケーブルは、第１〜第８のいずれかの態様のケーブルにおいて、前記導体、絶縁層及びシースが、ＪＩＳ  Ｃ  ３６０５に規定される公称断面積が３２５ｍｍ２かつ前記導体が円形圧縮の構造を有し、０℃下で、固定台の端部から水平方向に突出させ、前記端部に接する支点Ｆから８００ｍｍの位置にある荷重点Ｌに鉛直方向に１００Ｎの荷重を３０秒かけた後に荷重を解放したときの撓み量である、０℃撓み量が、３３０ｍｍ以上である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、０℃程度の低温環境下での柔軟性に優れたケーブルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】第１〜第５の実施形態に係るケーブルの横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照してケーブルの実施形態を具体的に説明する。
【００２３】
第１の実施形態
［ケーブル］
図１は、第１〜第５の実施形態に係るケーブル１００（１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ及び１００Ｅ）の横断面図である。図１中、ケーブル１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ及び１００Ｅは、それぞれ、第１、第２、第３、第４及び第５の実施形態に係るケーブルを示す。第１〜第５の実施形態に係るケーブル１００Ａ〜１００Ｅは、層構成が類似するため、図１にまとめて示す。
【００２４】
第１の実施形態に係るケーブル１００Ａ（１００）は、導体１０Ａ（１０）と、導体１０Ａの外周を被覆する絶縁層２０Ａ（２０）と、絶縁層２０Ａを保護するシース３０Ａ（３０）と、を備える。なお、ケーブル１００Ａからシース３０Ａを除いた、導体１０Ａと絶縁層２０Ａとからなる部分は、ケーブル１００Ａを構成する絶縁電線となる。
【００２５】
ケーブル１００Ａは、導体１０Ａ、絶縁層２０Ａ及びシース３０Ａが、ＪＩＳ  Ｃ  ３６０５に規定される公称断面積が１５０ｍｍ２かつ導体１０Ａが円形圧縮の構造を有する。以下、ケーブル１００Ａを構成する、導体１０Ａ、絶縁層２０Ａ及びシース３０Ａについて説明する。
【００２６】
（導体）
導体１０Ａは、ＪＩＳ  Ｃ  ３６０５に規定される公称断面積が１５０ｍｍ２の円形圧縮より線である。具体的には、導体１０Ａは、硬銅線をより合わせ、円形に圧縮成形した後に焼きなまして、軟銅にしたものからなる。より具体的には、導体１０Ａは、直径φが２．３ｍｍの硬銅線を３７本より合わせ、円形に圧縮成形した後に焼きなまして、軟銅にしたものからなる円形圧縮より線である。
【００２７】
導体１０Ａは、公称断面積が１５０ｍｍ２である。ここで公称断面積とは、素線断面積と素線数との積である。本実施形態における公称断面積が１５０ｍｍ２の導体とは、ＪＩＳ  Ｃ  ３６０５に規定される公称断面積が１５０ｍｍ２の導体を意味する。このため、本実施形態における公称断面積が１５０ｍｍ２の導体とは、厳密に１５０．０ｍｍ２でなくてもよく、公称断面積が１４０〜１６０ｍｍ２の導体を含む概念である。
【００２８】
（絶縁層）
絶縁層２０Ａは、導体１０の外周を被覆する絶縁体からなる。絶縁層２０Ａは、例えば、ポリオレフィン樹脂同士が架橋してなる架橋ポリオレフィン樹脂、ポリオレフィンゴム等のエラストマー、ポリオレフィン樹脂とエラストマーとを架橋してなる複合樹脂を主成分とするものである。このうち、絶縁層２０Ａは、ポリオレフィン樹脂同士が架橋してなる架橋ポリオレフィン樹脂、又はポリオレフィン樹脂とポリオレフィンゴムとを架橋してなる複合樹脂を主成分とすることが好ましい。ここで、主成分とは、絶縁層２０Ａの材質である絶縁体において、最も含有量が大きい成分を意味する。
【００２９】
なお、本実施形態では、絶縁層２０Ａの主成分の原料である、ポリオレフィン樹脂及びポリオレフィンゴムを、ベース樹脂と定義する。例えば、絶縁層２０Ａの主成分が架橋ポリオレフィン樹脂である場合、ベース樹脂は、ポリオレフィン樹脂、すなわち架橋していないポリオレフィン樹脂である。また、絶縁層２０Ａの主成分が複合樹脂である場合、ベース樹脂は、ポリオレフィン樹脂及びポリオレフィンゴムである。
【００３０】
ポリオレフィン樹脂は優れた絶縁性能と耐熱性能を併せ持つ。なお、ポリオレフィン樹脂は、柔軟性が不十分になるおそれがある。しかし、本実施形態のポリオレフィン樹脂は、密度やメルトフローレートを後述の特定範囲内に調整することで、柔軟性を高くすることができる。この柔軟性の高いポリオレフィン樹脂同士が架橋してなる架橋ポリオレフィン樹脂は、高い機械特性と柔軟性とが両立するため好ましい。
【００３１】
ポリオレフィンゴムは柔軟性に優れる。なお、ポリオレフィンゴムは、一般的に、軟化点が低く、加熱変形性及び加熱老化性等の機械特性が低くなるおそれがある。本実施形態では、ポリオレフィンゴムは、ポリオレフィン樹脂とポリオレフィンゴムとを架橋してなる複合樹脂として用いられる。この複合樹脂は、ポリオレフィン樹脂とポリオレフィンゴムとの上記長所を有しやすいため、機械特性と柔軟性とを両立しやすい。
【００３２】
ポリオレフィン樹脂としては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン等のα−オレフィンの単独重合体又はこれらの共重合体が用いられる。具体的には、ポリオレフィン樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・α−オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を用いることができる。また、ポリオレフィン樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等も用いられる。さらに、ポリオレフィン樹脂としては、例えば、エチレン−ビニルエステル共重合体、エチレン−α，β−不飽和カルボン酸及びそのアルキルエステル共重合体、並びにエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＭＡ）等も用いられる。これらのポリオレフィン樹脂は単独で用いてもよく、複数種を混合して用いてもよい。絶縁層２０Ａの主成分が、上記ポリオレフィン樹脂同士が架橋してなる架橋ポリオレフィン樹脂である場合、絶縁層２０Ａは高い機械特性と柔軟性とが両立しやすい。
【００３３】
また、ポリオレフィンゴムとしては、高い柔軟性を備えていればよく、特に限定されないが、例えばエチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）を用いることができる。ポリオレフィンゴムとしては、例えば、エチレン・プロピレン・ターポリマー、エチレン・ブテン・ターポリマーを用いることができる。
【００３４】
絶縁層２０Ａの主成分がポリオレフィン樹脂とポリオレフィンゴムとの複合樹脂である場合、ポリオレフィン樹脂とポリオレフィンゴムとの質量比が２５：７５〜７５：２５（ポリオレフィン樹脂：ポリオレフィンゴム）であることが好ましい。ポリオレフィン樹脂の含有量が２５質量部未満の場合には、加熱時の変形が大きくなり、機械特性が悪化するおそれがある。また、ポリオレフィン樹脂の含有量が７５質量部を超える場合には、ポリオレフィンゴムの含有量が過少となるため、絶縁層２０Ａの柔軟性が不十分となるおそれがある。
【００３５】
絶縁層２０Ａは、密度が、通常０．９００〜０．９３０ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．９０５〜０．９２５ｇ／ｃｍ３、より好ましくは０．９１０〜０．９２３ｇ／ｃｍ３である。絶縁層２０Ａの密度が上記範囲内にあると、得られるケーブル１００Ａが、０℃程度の低温環境下での柔軟性に優れる。
【００３６】
絶縁層２０Ａに用いられるポリオレフィン樹脂は、密度が０．８８０〜０．９５５ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。ポリオレフィン樹脂の密度が上記範囲内にあると、得られるケーブル１００Ａが、０℃程度の低温環境下での柔軟性に優れる。
【００３７】
また、絶縁層２０Ａに用いられるポリオレフィン樹脂は、密度が０．８８０〜０．９１５ｇ／ｃｍ３のポリオレフィン樹脂を含むことが好ましい。例えば、絶縁層２０Ａの形成のためにポリオレフィン樹脂が１種又は２種以上用いられる場合、ポリオレフィン樹脂のうちの少なくとも１種のポリオレフィン樹脂の密度が上記範囲内にあることが好ましい。絶縁層２０Ａに用いられるポリオレフィン樹脂は、密度が０．８８０〜０．９１５ｇ／ｃｍ３のポリオレフィン樹脂を含むと、得られるケーブル１００Ａが、０℃程度の低温環境下での柔軟性により優れる。
【００３８】
また、絶縁層２０Ａに用いられるポリオレフィン樹脂は、メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜１０．０ｇ／１０分であることが好ましい。このメルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳ  Ｋ６９２２−２（プラスチック−ポリエチレン（ＰＥ）成形用及び押出用材料−第２部：試験片の作製方法及び特性の求め方）に規定のメルトフローレートである。なお、メルトフローレートの測定条件は、測定温度が２３０℃であり、荷重が２．１６ｋｇである。ポリオレフィン樹脂のＭＦＲが上記範囲内にあると、得られるケーブル１００Ａが、０℃程度の低温環境下での柔軟性に優れる。
【００３９】
さらに、絶縁層２０Ａに用いられるポリオレフィン樹脂は、密度及びＭＦＲが上記範囲内にあることが好ましい。このような密度及びメルトフローレートを有するポリオレフィン樹脂を用いると、得られるケーブル１００Ａが０℃程度の低温環境下での柔軟性に優れ、さらに、絶縁層２０Ａの加熱変形性及び加熱老化性等の機械特性を向上させることが可能になる。なお、絶縁層２０Ａの耐熱性をより向上させる観点から、ポリオレフィン樹脂は、メルトフローレートが０．２〜２．２ｇ／１０分であることがより好ましい。
【００４０】
また、ポリオレフィンゴムは、エチレン含有量が、通常５０質量％以上、好ましくは５０〜８０質量％である。エチレン含有量がこの範囲内にあると、絶縁層２０Ａの柔軟性をより向上させることができる。またポリオレフィンゴム以外に、他のエラストマーを用いてもよい。
【００４１】
ポリオレフィン樹脂同士の架橋方法、及びポリオレフィン樹脂とポリオレフィンゴムとの架橋方法は特に限定されないが、例えば、シラン架橋、放射線照射、及び過酸化物からなる架橋剤により架橋させることができる。放射線照射においては、例えば、γ線又は電子線を放射線源として用いることができる。
【００４２】
放射線照射では、ポリオレフィン樹脂、又はポリオレフィン樹脂とポリオレフィンゴムの混合物にγ線又は電子線を照射すると、これらの物質の分子中にラジカルが発生し、ラジカル同士がカップリングすることにより分子間の架橋結合が形成される。これにより、架橋ポリオレフィン樹脂又は複合樹脂の強度を向上させることが可能になる。また、過酸化物からなる架橋剤による架橋では、過酸化物が分子中にラジカルを発生させ、ラジカル同士がカップリングすることにより、架橋結合が形成される。
【００４３】
架橋剤（ラジカル発生剤）としては、有機過酸化物が挙げられるが、これに限定されるものではない。具体的には、架橋剤としては、例えば、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、１，３−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、１，１−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、ベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ジアセチルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルクミルパーオキサイドが用いられる。また、架橋剤は、一種を単独で用いてもよく、複数種を混合して用いてもよい。
【００４４】
架橋剤の配合割合は、ベース樹脂１００質量部に対して０．０５〜０．１０質量部であることが好ましい。架橋剤の配合割合が上記範囲内にあると、絶縁層２０Ａが加熱変形しにくくなる。ここで、ベース樹脂１００質量部とは、全ベース樹脂の合計量が１００質量部であることを意味する。例えば、ベース樹脂がポリオレフィン樹脂及びポリオレフィンゴムからなる場合、ベース樹脂１００質量部とは、ポリオレフィン樹脂及びポリオレフィンゴムの合計量が１００質量部であることを意味する。以下に記載する「ベース樹脂１００質量部」も同様の意味で用いる。
【００４５】
架橋触媒としては、例えば、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジオクタエート、酢酸第１錫、カプリル酸第１錫、カプリル酸亜鉛、ナフテン酸鉛、ナフテン酸コバルトが用いられるが、これらに限定されるものではない。架橋触媒の配合割合は、ベース樹脂１００質量部に対して０．１〜０．２質量部であることが好ましい。架橋触媒の配合割合が上記範囲内にあると、絶縁層２０Ａが加熱変形しにくくなる。
【００４６】
また、ポリオレフィン樹脂同士の架橋方法、又はポリオレフィン樹脂とポリオレフィンゴムとの架橋方法として、シラン架橋を行ってもよい。シラン架橋とは、シランカップリング剤のアルコキシ基が加水分解し、互いに縮合反応する特性を利用する架橋方法である。具体的には、シラン架橋では、はじめに、架橋剤（遊離ラジカル発生剤）を用いることで、シランカップリング剤を、ポリオレフィン樹脂やポリオレフィンゴムに結合させる。次に、架橋触媒を用いてシランカップリング剤のアルコキシ基を加水分解してシラノール基を生成した後、シラノール基同士を脱水縮合させる。これにより、隣接するポリオレフィン樹脂同士、又は、隣接するポリオレフィン樹脂とポリオレフィンゴムとをシラン架橋させることができる。このように、ポリオレフィン樹脂同士の架橋度、又はポリオレフィン樹脂とポリオレフィンゴムとの架橋度を高めると、架橋ポリオレフィン樹脂、又は複合樹脂の強度を向上させることが可能になる。
【００４７】
シランカップリング剤としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン等のビニルシラン化合物；γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、β−（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン等のアミノシラン化合物；β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン等のエポキシシラン化合物；γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等のアクリルシラン化合物；ビス（３−（トリエトキシシリル）プロピル）ジスルフィド、ビス（３−（トリエトキシシリル）プロピル）テトラスルフィド等のポリスルフィドシラン化合物；３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン等のメルカプトシラン化合物を用いることができる。ただ、シランカップリング剤はこれらに限定されるものではない。また、シランカップリング剤は、一種を単独で用いてもよく、複数種を混合して用いてもよい。なお、シランカップリング剤の配合割合は、ベース樹脂１００質量部に対して１．０〜２．０質量部であることが好ましい。シランカップリング剤の配合割合が上記範囲内にあると、絶縁層２０Ａが加熱変形しにくくなる。
【００４８】
また、絶縁層２０Ａは、必要に応じて酸化防止剤や滑剤等の添加剤を適量配合してもよい。酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤等が挙げられる。また、滑剤としては、炭化水素系、脂肪酸系、脂肪酸アミド系、エステル系、アルコール系等が挙げられる。また、添加剤としては、金属不活性剤、老化防止剤、充填剤、補強剤、紫外線吸収剤、安定剤、顔料、染料、着色剤、帯電防止剤等が挙げられる。
【００４９】
絶縁層２０Ａの主成分である、架橋ポリオレフィン樹脂及び複合樹脂は、絶縁層２０Ａ中の含有量が５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることが特に好ましい。
【００５０】
絶縁層２０Ａの厚さは、通常１．８〜２．２ｍｍ、好ましくは１．８〜２．０ｍｍである。絶縁層２０Ａの厚さが上記範囲内にあると、ケーブル１００Ａが０℃程度の低温環境下での柔軟性に優れる。
【００５１】
（シース）
シース３０Ａは、絶縁層２０Ａを保護する。具体的には、シース３０Ａは、絶縁層２０Ａの周縁を覆う管状体である。本実施形態に係るケーブルは、上記導体１０Ａと絶縁層２０Ａとからなる１本の絶縁電線と、この１本の絶縁電線の絶縁層２０Ａの周縁を覆うシース３０Ａとを有する単心ケーブルになっている。シース３０Ａの厚さは、通常１．３〜１．６ｍｍ、好ましくは１．３〜１．５ｍｍである。シース３０Ａの厚さが上記範囲内にあると、ケーブル１００Ａが０℃程度の低温環境下での柔軟性に優れる。
【００５２】
シース３０Ａは、例えば、塩ビホモポリマー等の塩化ビニールポリマー、可塑剤、安定剤、フィラー等を用いて作製される。フィラーとしては、例えば、炭酸カルシウムが用いられる。また、シース３０Ａは、ポリオレフィン等のポリマーを主成分とし、必要に応じ難燃剤、滑剤、酸化防止剤等を用いて作製してもよい。難燃剤としては、水酸化マグネシスム、水酸化アルミニウム等が用いられる。
【００５３】
（ケーブルの特性）
＜０℃撓み量＞
ケーブル１００Ａは、０℃下で、固定台の端部から水平方向に突出させ、前記端部に接する支点Ｆから６００ｍｍの位置にある荷重点Ｌに鉛直方向に４０Ｎの荷重を３０秒かけた後、かつ荷重を解放したときの撓み量である、０℃撓み量が、２２０ｍｍ以上である。以下に０℃撓み量の詳細な測定方法について説明する。なお、第１の実施形態に係るケーブル１００Ａにおける０℃撓み量は、後述の第２の実施形態に係るケーブル１００Ｂ等の他の実施形態に係るケーブル１００における０℃撓み量とは、荷重等の測定条件が異なる。
【００５４】
［０℃撓み量の測定方法］
はじめに、ケーブル１００Ａを長さ８００ｍｍに切断して、直線状の測定試料を作製する。なお、導体１０Ａが撚線である場合には、撚りを解き、導体１０Ａを単心の集合体とする。また、ケーブル１００Ａに曲がり癖がある場合は、曲がり癖の内周面及び外周面が分かるように印をつけておく。
【００５５】
次に、測定試料の一方端Ａと他方端Ｂに印をつける。また、測定試料の他方端Ｂから一方端Ａ側に２００ｍｍの部分、すなわち、一方端Ａから他方端Ｂ側に６００ｍｍの部分に印をつけこれを支点Ｃとする。
【００５６】
さらに、支点Ｃから一方端Ａ側に６００ｍｍの部分、すなわち一方端Ａの一部に重りを吊るすためのフックを取り付け、このフックが取り付けられる位置を荷重点Ｄとする。荷重点Ｄは、支点Ｃからの距離が６００ｍｍになる場所に設ける。なお、曲がり癖のあるケーブル１００から作製された測定試料では、荷重点Ｄは、測定試料の横断面において曲がり部分の内周面及び外周面から９０°回転した位置に設ける。これにより、曲がり癖のある測定試料では、荷重点Ｄのフックに吊るした重りの荷重が曲がり方向に対して垂直にかかるようにする。
【００５７】
次に、測定試料を０℃にセットされた恒温恒湿槽中に配置し１２時間以上放置して冷却する。さらに、２００ｍｍ以上の長さの矩形の水平測定面と、この水平測定面の直線状の端部から鉛直方向下向きに形成された側面とを備えた固定台を用意し、冷却された測定試料を水平測定面に万力等で固定する。測定試料は、支点Ｃが水平測定面の直線状の端部と一致し、かつ他方端Ｂから支点Ｃまでが水平測定面に載置されるように固定する。これにより、測定試料は、支点Ｃから一方端Ａまでの部分が、水平測定面の直線状の端部から水平方向に突出するように固定される。このとき、測定試料の一方端Ａの地面からの高さＨ０（ｍｍ）を測定する。
【００５８】
さらに、荷重点Ｄのフックに４０Ｎの重りをゆっくりとかけ、重りの支えを外して、フックに重りを吊るし、４０Ｎの荷重を３０秒間かける。その後、直ちに、フックから重りを外して４０Ｎの荷重を解放する。そして、荷重を解放した時点における、測定試料の一方端Ａの地面からの高さＨ３０（ｍｍ）を測定する。Ｈ０からＨ３０を差し引いた差分ΔＨ（ｍｍ）を、０℃撓み量（ｍｍ）とする。
【００５９】
ケーブル１００Ａは、０℃撓み量（ｍｍ）が、２２０ｍｍ以上と大きいため、０℃程度の低温環境下での撓み性に優れる。また、ケーブル１００Ａは、導体１０Ａ及び絶縁層２０Ａを適正化することにより、０℃撓み量（ｍｍ）を、好ましくは２４０ｍｍ以上、より好ましくは２６０ｍｍ以上にすることができる。
【００６０】
＜０℃撓み量以外の特性＞
ケーブル１００Ａは、０℃撓み量（ｍｍ）以外の特性も優れる。例えば、ケーブル１００Ａは２３℃撓み量が大きい。具体的には、２３℃撓み量は、通常２５０ｍｍ以上である。ここで、２３℃撓み量とは、上記０℃撓み量において測定試料を配置する恒温恒湿槽の温度を０℃に代えて２３℃としたときの撓み量である。
【００６１】
また、ケーブル１００Ａを構成する絶縁層２０Ａの材質である絶縁体は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１５に規定されるデュロメータ硬さＨＤＤが、例えば、４０〜５２である。
【００６２】
さらに、ケーブル１００ＡはＪＩＳ Ｃ３００５に規定される加熱変形に優れる。具体的には、ケーブル１００Ａの加熱変形は、通常４０％以下である。また、ケーブル１００Ａは、導体１０Ａ及び絶縁層２０Ａを適正化することにより、加熱変形を、好ましくは３８．５％以下、より好ましくは３５．０％以下、さらに好ましくは３０．０％以下にすることができる。
【００６３】
また、ケーブル１００Ａを構成する絶縁層２０Ａの材質である絶縁体は、ＪＩＳ Ｃ３００５に規定される伸び（引張伸び）に優れる。具体的には、絶縁層２０Ａの材質である絶縁体の伸び（引張伸び）は、通常３５０％以上である。また、絶縁層２０Ａの材質である絶縁体は、組成等の調整で化学的構造を適正化することにより、伸び（引張伸び）を、好ましくは３６０％以上、より好ましくは３７０％以上、さらに好ましくは３８０％以上にすることができる。
【００６４】
さらに、ケーブル１００Ａを構成する絶縁層２０Ａの材質である絶縁体は、ＪＩＳ Ｃ３００５に規定される引張強さに優れる。具体的には、絶縁層２０Ａの材質である絶縁体の引張強さは、通常１０ＭＰａ以上である。また、絶縁層２０Ａの材質である絶縁体は、組成等の調整で化学的構造を適正化することにより、引張強さを、好ましくは１０．５ＭＰａ以上、より好ましくは１１．５ＭＰａ以上、さらに好ましくは１２．０ＭＰａ以上にすることができる。
【００６５】
ケーブル１００Ａは、導体１０Ａ及び絶縁層２０Ａを適正化することにより、上記の０℃撓み量、加熱変形、伸び（引張伸び）及び引張強さの２種以上の特性を、バランスよく良好にすることができる。本実施形態に係るケーブル１００Ａは、公知の方法で製造することができる。
【００６６】
（効果）
ケーブル１００Ａは、導体１０Ａ、絶縁層２０Ａ及びシース３０Ａが上記構成からなるため、０℃程度の低温環境下での柔軟性に優れる。具体的には、ケーブル１００Ａの０℃撓み量は２２０ｍｍ以上である。
【００６７】
第２の実施形態
［ケーブル］
第２の実施形態に係るケーブル１００Ｂ（１００）は、導体１０Ｂ（１０）と、導体１０Ｂの外周を被覆する絶縁層２０Ｂ（２０）と、絶縁層２０Ｂを保護するシース３０Ｂ（３０）と、を備える。なお、ケーブル１００Ｂからシース３０Ｂを除いた、導体１０Ｂと絶縁層２０Ｂとからなる部分は、ケーブル１００Ｂを構成する絶縁電線となる。
【００６８】
第２の実施形態に係るケーブル１００Ｂは、第１の実施形態に係るケーブル１００Ａに比較して、導体１０Ｂの公称断面積と、ケーブル１００Ｂの０℃撓み量が異なるが、これら以外の構成は同様である。
【００６９】
具体的には、ケーブル１００Ｂは、導体１０Ｂ、絶縁層２０Ｂ及びシース３０Ｂが、ＪＩＳ  Ｃ  ３６０５に規定される公称断面積が１００ｍｍ２かつ導体１０Ｂが円形圧縮の構造を有する。また、ケーブル１００Ｂは、０℃下で固定台の端部から水平方向に突出させ前記端部に接する支点Ｆから６００ｍｍの位置にある荷重点Ｌに鉛直方向に２０Ｎの荷重を３０秒かけた後に荷重を解放したときの撓み量である０℃撓み量が、１４０ｍｍ以上である。このため、以下、主に、導体１０Ｂ及びケーブル１００Ｂの０℃撓み量について説明し、他の部分については説明を簡略化又は省略する。
【００７０】
（導体）
導体１０Ｂは、ＪＩＳ  Ｃ  ３６０５に規定される公称断面積が１００ｍｍ２の円形圧縮より線である。具体的には、導体１０Ｂは、硬銅線をより合わせ、円形に圧縮成形した後に焼きなまして、軟銅にしたものからなる。より具体的には、導体１０Ｂは、直径φが２．５ｍｍの硬銅線を１９本より合わせ、円形に圧縮成形した後に焼きなまして、軟銅にしたものからなる円形圧縮より線である。
【００７１】
導体１０Ｂは、公称断面積が１００ｍｍ２である。ここで公称断面積とは、素線断面積と素線数との積である。本実施形態における公称断面積が１００ｍｍ２の導体とは、ＪＩＳ  Ｃ  ３６０５に規定される公称断面積が１００ｍｍ２の導体を意味する。このため、本実施形態における公称断面積が１００ｍｍ２の導体とは、厳密に１００．０ｍｍ２でなくてもよく、公称断面積が９０〜１１０ｍｍ２の導体を含む概念である。
【００７２】
（絶縁層）
絶縁層２０Ｂの材質としては、第１の実施形態に係るケーブル１００Ａの絶縁層２０Ａと同じものを用いることができる。このため、絶縁層２０Ｂの材質についての説明を省略する。
【００７３】
絶縁層２０Ｂの厚さは、通常１．８〜２．２ｍｍ、好ましくは１．８〜２．０ｍｍである。絶縁層２０Ｂの厚さが上記範囲内にあると、ケーブル１００Ｂが０℃程度の低温環境下での柔軟性に優れる。
【００７４】
（シース）
シース３０Ｂの材質及び厚さとしては、第１の実施形態に係るケーブル１００Ａのシース３０Ａと同じものを用いることができる。このため、シース３０Ｂについての説明を省略する。
【００７５】
（ケーブルの特性）
＜０℃撓み量＞
ケーブル１００Ｂは、０℃下で、固定台の端部から水平方向に突出させ、前記端部に接する支点Ｆから６００ｍｍの位置にある荷重点Ｌに鉛直方向に２０Ｎの荷重を３０秒かけた後、かつ荷重を解放したときの撓み量である、０℃撓み量が、１４０ｍｍ以上である。以下に０℃撓み量の詳細な測定方法について説明する。なお、第２の実施形態に係るケーブル１００Ｂにおける０℃撓み量は、第１の実施形態に係るケーブル１００Ａ等の他の実施形態に係るケーブル１００における０℃撓み量とは、荷重等の測定条件が異なる。
【００７６】
［０℃撓み量の測定方法］
はじめに、ケーブル１００Ｂを長さ８００ｍｍに切断して、直線状の測定試料を作製する。なお、導体１０Ｂが撚線である場合には、撚りを解き、導体１０Ｂを単心の集合体とする。また、ケーブル１００Ｂに曲がり癖がある場合は、曲がり癖の内周面及び外周面が分かるように印をつけておく。
【００７７】
次に、測定試料の一方端Ａと他方端Ｂに印をつける。また、測定試料の他方端Ｂから一方端Ａ側に２００ｍｍの部分、すなわち、一方端Ａから他方端Ｂ側に６００ｍｍの部分に印をつけこれを支点Ｃとする。
【００７８】
さらに、支点Ｃから一方端Ａ側に６００ｍｍの部分、すなわち一方端Ａの一部に重りを吊るすためのフックを取り付け、このフックが取り付けられる位置を荷重点Ｄとする。荷重点Ｄは、支点Ｃからの距離が６００ｍｍになる場所に設ける。なお、曲がり癖のあるケーブル１００から作製された測定試料では、荷重点Ｄは、測定試料の横断面において曲がり部分の内周面及び外周面から９０°回転した位置に設ける。これにより、曲がり癖のある測定試料では、荷重点Ｄのフックに吊るした重りの荷重が曲がり方向に対して垂直にかかるようにする。
【００７９】
次に、測定試料を０℃にセットされた恒温恒湿槽中に配置し１２時間以上放置して冷却する。さらに、２００ｍｍ以上の長さの矩形の水平測定面と、この水平測定面の直線状の端部から鉛直方向下向きに形成された側面とを備えた固定台を用意し、冷却された測定試料を水平測定面に万力等で固定する。測定試料は、支点Ｃが水平測定面の直線状の端部と一致し、かつ他方端Ｂから支点Ｃまでが水平測定面に載置されるように固定する。これにより、測定試料は、支点Ｃから一方端Ａまでの部分が、水平測定面の直線状の端部から水平方向に突出するように固定される。このとき、測定試料の一方端Ａの地面からの高さＨ０（ｍｍ）を測定する。
【００８０】
さらに、荷重点Ｄのフックに２０Ｎの重りをゆっくりとかけ、重りの支えを外して、フックに重りを吊るし、２０Ｎの荷重を３０秒間かける。その後、直ちに、フックから重りを外して２０Ｎの荷重を解放する。そして、荷重を解放した時点における、測定試料の一方端Ａの地面からの高さＨ３０（ｍｍ）を測定する。Ｈ０からＨ３０を差し引いた差分ΔＨ（ｍｍ）を、０℃撓み量（ｍｍ）とする。
【００８１】
ケーブル１００Ｂは、０℃撓み量（ｍｍ）が、１４０ｍｍ以上と大きいため、０℃程度の低温環境下での撓み性に優れる。また、ケーブル１００Ｂは、導体１０Ｂ及び絶縁層２０Ｂを適正化することにより、０℃撓み量（ｍｍ）を、好ましくは１６０ｍｍ以上、より好ましくは１８０ｍｍ以上にすることができる。
【００８２】
＜０℃撓み量以外の特性＞
ケーブル１００Ｂは、０℃撓み量（ｍｍ）以外の特性も優れる。例えば、ケーブル１００Ｂは２３℃撓み量が大きい。具体的には、２３℃撓み量は、通常１７０ｍｍ以上である。ここで、２３℃撓み量とは、上記０℃撓み量において測定試料を配置する恒温恒湿槽の温度を０℃に代えて２３℃としたときの撓み量である。
【００８３】
また、ケーブル１００Ｂを構成する絶縁層２０Ｂの材質である絶縁体は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１５に規定されるデュロメータ硬さＨＤＤが、例えば、４０〜５２である。
【００８４】
さらに、ケーブル１００ＢはＪＩＳ Ｃ３００５に規定される加熱変形に優れる。具体的には、ケーブル１００Ｂの加熱変形は、通常４０％以下である。また、ケーブル１００Ｂは、導体１０Ｂ及び絶縁層２０Ｂを適正化することにより、加熱変形を、好ましくは３８．５％以下、より好ましくは３５．０％以下、さらに好ましくは３０．０％以下にすることができる。
【００８５】
また、ケーブル１００Ｂを構成する絶縁層２０Ｂの材質である絶縁体は、ＪＩＳ Ｃ３００５に規定される伸び（引張伸び）に優れる。具体的には、絶縁層２０Ｂの材質である絶縁体の伸び（引張伸び）は、通常３５０％以上である。また、絶縁層２０Ｂの材質である絶縁体は、組成等の調整で化学的構造を適正化することにより、伸び（引張伸び）を、好ましくは３６０％以上、より好ましくは３７０％以上、さらに好ましくは３８０％以上にすることができる。
【００８６】
さらに、ケーブル１００Ｂを構成する絶縁層２０Ｂの材質である絶縁体は、ＪＩＳ Ｃ３００５に規定される引張強さに優れる。具体的には、絶縁層２０Ｂの材質である絶縁体の引張強さは、通常１０ＭＰａ以上である。また、絶縁層２０Ｂの材質である絶縁体は、組成等の調整で化学的構造を適正化することにより、引張強さを、好ましくは１０．５ＭＰａ以上、より好ましくは１１．５ＭＰａ以上、さらに好ましくは１２．０ＭＰａ以上にすることができる。
【００８７】
ケーブル１００Ｂは、導体１０Ｂ及び絶縁層２０Ｂを適正化することにより、上記の０℃撓み量、加熱変形、伸び（引張伸び）及び引張強さの２種以上の特性を、バランスよく良好にすることができる。本実施形態に係るケーブル１００Ｂは、公知の方法で製造することができる。
【００８８】
（効果）
ケーブル１００Ｂは、導体１０Ｂ、絶縁層２０Ｂ及びシース３０Ｂが上記構成からなるため、０℃程度の低温環境下での柔軟性に優れる。具体的には、ケーブル１００Ｂの０℃撓み量は１４０ｍｍ以上である。
【００８９】
第３の実施形態
［ケーブル］
第３の実施形態に係るケーブル１００Ｃ（１００）は、導体１０Ｃ（１０）と、導体１０Ｃの外周を被覆する絶縁層２０Ｃ（２０）と、絶縁層２０Ｃを保護するシース３０Ｃ（３０）と、を備える。なお、ケーブル１００Ｃからシース３０Ｃを除いた、導体１０Ｃと絶縁層２０Ｃとからなる部分は、ケーブル１００Ｃを構成する絶縁電線となる。
【００９０】
第３の実施形態に係るケーブル１００Ｃは、第１の実施形態に係るケーブル１００Ａに比較して、導体１０Ｃの公称断面積と、ケーブル１００Ｃの０℃撓み量が異なるが、これら以外の構成は同様である。
【００９１】
具体的には、ケーブル１００Ｃは、導体１０Ｃ、絶縁層２０Ｃ及びシース３０Ｃが、ＪＩＳ  Ｃ  ３６０５に規定される公称断面積が２００ｍｍ２かつ導体１０Ｃが円形圧縮の構造を有する。また、ケーブル１００Ｃは、０℃下で固定台の端部から水平方向に突出させ前記端部に接する支点Ｆから７００ｍｍの位置にある荷重点Ｌに鉛直方向に５０Ｎの荷重を３０秒かけた後に荷重を解放したときの撓み量である０℃撓み量が、２５０ｍｍ以上である。このため、以下、主に、導体１０Ｃ及びケーブル１００Ｃの０℃撓み量について説明し、他の部分については説明を簡略化又は省略する。
【００９２】
（導体）
導体１０Ｃは、ＪＩＳ  Ｃ  ３６０５に規定される公称断面積が２００ｍｍ２の円形圧縮より線である。具体的には、導体１０Ｃは、硬銅線をより合わせ、円形に圧縮成形した後に焼きなまして、軟銅にしたものからなる。より具体的には、導体１０Ｃは、直径φが２．６ｍｍの硬銅線を３７本より合わせ、円形に圧縮成形した後に焼きなまして、軟銅にしたものからなる円形圧縮より線である。
【００９３】
導体１０Ｃは、公称断面積が２００ｍｍ２である。ここで公称断面積とは、素線断面積と素線数との積である。本実施形態における公称断面積が２００ｍｍ２の導体とは、ＪＩＳ  Ｃ  ３６０５に規定される公称断面積が２００ｍｍ２の導体を意味する。このため、本実施形態における公称断面積が２００ｍｍ２の導体とは、厳密に２００．０ｍｍ２でなくてもよく、公称断面積が１９０〜２１０ｍｍ２の導体を含む概念である。
【００９４】
（絶縁層）
絶縁層２０Ｃの材質としては、第１の実施形態に係るケーブル１００Ａの絶縁層２０Ａと同じものを用いることができる。このため、絶縁層２０Ｃの材質についての説明を省略する。
【００９５】
絶縁層２０Ｃの厚さは、通常２．３〜２．７ｍｍ、好ましくは２．３〜２．５ｍｍである。絶縁層２０Ｃの厚さが上記範囲内にあると、ケーブル１００Ｃが０℃程度の低温環境下での柔軟性に優れる。
【００９６】
（シース）
シース３０Ｃの材質としては、第１の実施形態に係るケーブル１００Ａのシース３０Ａと同じものを用いることができる。このため、シース３０Ｃの材質についての説明を省略する。
【００９７】
シース３０Ｃの厚さは、通常１．６〜１．９ｍｍ、好ましくは１．６〜１．８ｍｍである。シース３０Ｃの厚さが上記範囲内にあると、ケーブル１００Ｃが０℃程度の低温環境下での柔軟性に優れる。
【００９８】
（ケーブルの特性）
＜０℃撓み量＞
ケーブル１００Ｃは、０℃下で、固定台の端部から水平方向に突出させ、前記端部に接する支点Ｆから７００ｍｍの位置にある荷重点Ｌに鉛直方向に５０Ｎの荷重を３０秒かけた後、かつ荷重を解放したときの撓み量である、０℃撓み量が、２５０ｍｍ以上である。以下に０℃撓み量の詳細な測定方法について説明する。なお、第３の実施形態に係るケーブル１００Ｃにおける０℃撓み量は、第１の実施形態に係るケーブル１００Ａ等の他の実施形態に係るケーブル１００における０℃撓み量とは、荷重等の測定条件が異なる。
【００９９】
［０℃撓み量の測定方法］
はじめに、ケーブル１００Ｃを長さ９００ｍｍに切断して、直線状の測定試料を作製する。なお、導体１０Ｃが撚線である場合には、撚りを解き、導体１０Ｃを単心の集合体とする。また、ケーブル１００Ｃに曲がり癖がある場合は、曲がり癖の内周面及び外周面が分かるように印をつけておく。
【０１００】
次に、測定試料の一方端Ａと他方端Ｂに印をつける。また、測定試料の他方端Ｂから一方端Ａ側に２００ｍｍの部分、すなわち、一方端Ａから他方端Ｂ側に７００ｍｍの部分に印をつけこれを支点Ｃとする。
【０１０１】
さらに、支点Ｃから一方端Ａ側に７００ｍｍの部分、すなわち一方端Ａの一部に重りを吊るすためのフックを取り付け、このフックが取り付けられる位置を荷重点Ｄとする。荷重点Ｄは、支点Ｃからの距離が７００ｍｍになる場所に設ける。なお、曲がり癖のあるケーブル１００から作製された測定試料では、荷重点Ｄは、測定試料の横断面において曲がり部分の内周面及び外周面から９０°回転した位置に設ける。これにより、曲がり癖のある測定試料では、荷重点Ｄのフックに吊るした重りの荷重が曲がり方向に対して垂直にかかるようにする。
【０１０２】
次に、測定試料を０℃にセットされた恒温恒湿槽中に配置し１２時間以上放置して冷却する。さらに、２００ｍｍ以上の長さの矩形の水平測定面と、この水平測定面の直線状の端部から鉛直方向下向きに形成された側面とを備えた固定台を用意し、冷却された測定試料を水平測定面に万力等で固定する。測定試料は、支点Ｃが水平測定面の直線状の端部と一致し、かつ他方端Ｂから支点Ｃまでが水平測定面に載置されるように固定する。これにより、測定試料は、支点Ｃから一方端Ａまでの部分が、水平測定面の直線状の端部から水平方向に突出するように固定される。このとき、測定試料の一方端Ａの地面からの高さＨ０（ｍｍ）を測定する。
【０１０３】
さらに、荷重点Ｄのフックに５０Ｎの重りをゆっくりとかけ、重りの支えを外して、フックに重りを吊るし、５０Ｎの荷重を３０秒間かける。その後、直ちに、フックから重りを外して５０Ｎの荷重を解放する。そして、荷重を解放した時点における、測定試料の一方端Ａの地面からの高さＨ３０（ｍｍ）を測定する。Ｈ０からＨ３０を差し引いた差分ΔＨ（ｍｍ）を、０℃撓み量（ｍｍ）とする。
【０１０４】
ケーブル１００Ｃは、０℃撓み量（ｍｍ）が、２５０ｍｍ以上と大きいため、０℃程度の低温環境下での撓み性に優れる。また、ケーブル１００Ｃは、導体１０Ｃ及び絶縁層２０Ｃを適正化することにより、０℃撓み量（ｍｍ）を、好ましくは２７０ｍｍ以上、より好ましくは２９０ｍｍ以上にすることができる。
【０１０５】
＜０℃撓み量以外の特性＞
ケーブル１００Ｃは、０℃撓み量（ｍｍ）以外の特性も優れる。例えば、ケーブル１００Ｃは２３℃撓み量が大きい。具体的には、２３℃撓み量は、通常２８０ｍｍ以上である。ここで、２３℃撓み量とは、上記０℃撓み量において測定試料を配置する恒温恒湿槽の温度を０℃に代えて２３℃としたときの撓み量である。
【０１０６】
また、ケーブル１００Ｃを構成する絶縁層２０Ｃの材質である絶縁体は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１５に規定されるデュロメータ硬さＨＤＤが、例えば、４０〜５２である。
【０１０７】
さらに、ケーブル１００ＣはＪＩＳ Ｃ３００５に規定される加熱変形に優れる。具体的には、ケーブル１００Ｃの加熱変形は、通常４０％以下である。また、ケーブル１００Ｃは、導体１０Ｃ及び絶縁層２０Ｃを適正化することにより、加熱変形を、好ましくは３８．５％以下、より好ましくは３５．０％以下、さらに好ましくは３０．０％以下にすることができる。
【０１０８】
また、ケーブル１００Ｃを構成する絶縁層２０Ｃの材質である絶縁体は、ＪＩＳ Ｃ３００５に規定される伸び（引張伸び）に優れる。具体的には、絶縁層２０Ｃの材質である絶縁体の伸び（引張伸び）は、通常３５０％以上である。また、絶縁層２０Ｃの材質である絶縁体は、組成等の調整で化学的構造を適正化することにより、伸び（引張伸び）を、好ましくは３６０％以上、より好ましくは３７０％以上、さらに好ましくは３８０％以上にすることができる。
【０１０９】
さらに、ケーブル１００Ｃを構成する絶縁層２０Ｃの材質である絶縁体は、ＪＩＳ Ｃ３００５に規定される引張強さに優れる。具体的には、絶縁層２０Ｃの材質である絶縁体の引張強さは、通常１０ＭＰａ以上である。また、絶縁層２０Ｃの材質である絶縁体は、組成等の調整で化学的構造を適正化することにより、引張強さを、好ましくは１０．５ＭＰａ以上、より好ましくは１１．５ＭＰａ以上、さらに好ましくは１２．０ＭＰａ以上にすることができる。
【０１１０】
ケーブル１００Ｃは、導体１０Ｃ及び絶縁層２０Ｃを適正化することにより、上記の０℃撓み量、加熱変形、伸び（引張伸び）及び引張強さの２種以上の特性を、バランスよく良好にすることができる。本実施形態に係るケーブル１００Ｃは、公知の方法で製造することができる。
【０１１１】
（効果）
ケーブル１００Ｃは、導体１０Ｃ、絶縁層２０Ｃ及びシース３０Ｃが上記構成からなるため、０℃程度の低温環境下での柔軟性に優れる。具体的には、ケーブル１００Ｃの０℃撓み量は２５０ｍｍ以上である。
【０１１２】
第４の実施形態
［ケーブル］
第４の実施形態に係るケーブル１００Ｄ（１００）は、導体１０Ｄ（１０）と、導体１０Ｄの外周を被覆する絶縁層２０Ｄ（２０）と、絶縁層２０Ｄを保護するシース３０Ｄ（３０）と、を備える。なお、ケーブル１００Ｄからシース３０Ｄを除いた、導体１０Ｄと絶縁層２０Ｄとからなる部分は、ケーブル１００Ｄを構成する絶縁電線となる。
【０１１３】
第４の実施形態に係るケーブル１００Ｄは、第１の実施形態に係るケーブル１００Ａに比較して、導体１０Ｄの公称断面積と、ケーブル１００Ｄの０℃撓み量が異なるが、これら以外の構成は同様である。
【０１１４】
具体的には、ケーブル１００Ｄは、導体１０Ｄ、絶縁層２０Ｄ及びシース３０Ｄが、ＪＩＳ  Ｃ  ３６０５に規定される公称断面積が２５０ｍｍ２かつ導体１０Ｄが円形圧縮の構造を有する。また、ケーブル１００Ｄは、０℃下で固定台の端部から水平方向に突出させ前記端部に接する支点Ｆから７００ｍｍの位置にある荷重点Ｌに鉛直方向に８０Ｎの荷重を３０秒かけた後に荷重を解放したときの撓み量である０℃撓み量が、３００ｍｍ以上である。このため、以下、主に、導体１０Ｄ及びケーブル１００Ｄの０℃撓み量について説明し、他の部分については説明を簡略化又は省略する。
【０１１５】
（導体）
導体１０Ｄは、ＪＩＳ  Ｃ  ３６０５に規定される公称断面積が２５０ｍｍ２の円形圧縮より線である。具体的には、導体１０Ｄは、硬銅線をより合わせ、円形に圧縮成形した後に焼きなまして、軟銅にしたものからなる。より具体的には、導体１０Ｄは、直径φが２．９ｍｍの硬銅線を３７本より合わせ、円形に圧縮成形した後に焼きなまして、軟銅にしたものからなる円形圧縮より線である。
【０１１６】
導体１０Ｄは、公称断面積が２５０ｍｍ２である。ここで公称断面積とは、素線断面積と素線数との積である。本実施形態における公称断面積が２５０ｍｍ２の導体とは、ＪＩＳ  Ｃ  ３６０５に規定される公称断面積が２５０ｍｍ２の導体を意味する。このため、本実施形態における公称断面積が２５０ｍｍ２の導体とは、厳密に２５０．０ｍｍ２でなくてもよく、公称断面積が２４０〜２６０ｍｍ２の導体を含む概念である。
【０１１７】
（絶縁層）
絶縁層２０Ｄの材質としては、第１の実施形態に係るケーブル１００Ａの絶縁層２０Ａと同じものを用いることができる。このため、絶縁層２０Ｄの材質についての説明を省略する。
【０１１８】
絶縁層２０Ｄの厚さは、通常２．３〜２．７ｍｍ、好ましくは２．３〜２．５ｍｍである。絶縁層２０Ｄの厚さが上記範囲内にあると、ケーブル１００Ｄが０℃程度の低温環境下での柔軟性に優れる。
【０１１９】
（シース）
シース３０Ｄの材質としては、第１の実施形態に係るケーブル１００Ａのシース３０Ａと同じものを用いることができる。このため、シース３０Ｄの材質についての説明を省略する。
【０１２０】
シース３０Ｄの厚さは、通常１．６〜１．９ｍｍ、好ましくは１．６〜１．８ｍｍである。シース３０Ｄの厚さが上記範囲内にあると、ケーブル１００Ｄが０℃程度の低温環境下での柔軟性に優れる。
【０１２１】
（ケーブルの特性）
＜０℃撓み量＞
ケーブル１００Ｄは、０℃下で、固定台の端部から水平方向に突出させ、前記端部に接する支点Ｆから７００ｍｍの位置にある荷重点Ｌに鉛直方向に８０Ｎの荷重を３０秒かけた後、かつ荷重を解放したときの撓み量である、０℃撓み量が、３００ｍｍ以上である。以下に０℃撓み量の詳細な測定方法について説明する。なお、第４の実施形態に係るケーブル１００Ｄにおける０℃撓み量は、第１の実施形態に係るケーブル１００Ａ等の他の実施形態に係るケーブル１００における０℃撓み量とは、荷重等の測定条件が異なる。
【０１２２】
［０℃撓み量の測定方法］
はじめに、ケーブル１００Ｄを長さ９００ｍｍに切断して、直線状の測定試料を作製する。なお、導体１０Ｄが撚線である場合には、撚りを解き、導体１０Ｄを単心の集合体とする。また、ケーブル１００Ｄに曲がり癖がある場合は、曲がり癖の内周面及び外周面が分かるように印をつけておく。
【０１２３】
次に、測定試料の一方端Ａと他方端Ｂに印をつける。また、測定試料の他方端Ｂから一方端Ａ側に２００ｍｍの部分、すなわち、一方端Ａから他方端Ｂ側に７００ｍｍの部分に印をつけこれを支点Ｃとする。
【０１２４】
さらに、支点Ｃから一方端Ａ側に７００ｍｍの部分、すなわち一方端Ａの一部に重りを吊るすためのフックを取り付け、このフックが取り付けられる位置を荷重点Ｄとする。荷重点Ｄは、支点Ｃからの距離が７００ｍｍになる場所に設ける。なお、曲がり癖のあるケーブル１００から作製された測定試料では、荷重点Ｄは、測定試料の横断面において曲がり部分の内周面及び外周面から９０°回転した位置に設ける。これにより、曲がり癖のある測定試料では、荷重点Ｄのフックに吊るした重りの荷重が曲がり方向に対して垂直にかかるようにする。
【０１２５】
次に、測定試料を０℃にセットされた恒温恒湿槽中に配置し１２時間以上放置して冷却する。さらに、２００ｍｍ以上の長さの矩形の水平測定面と、この水平測定面の直線状の端部から鉛直方向下向きに形成された側面とを備えた固定台を用意し、冷却された測定試料を水平測定面に万力等で固定する。測定試料は、支点Ｃが水平測定面の直線状の端部と一致し、かつ他方端Ｂから支点Ｃまでが水平測定面に載置されるように固定する。これにより、測定試料は、支点Ｃから一方端Ａまでの部分が、水平測定面の直線状の端部から水平方向に突出するように固定される。このとき、測定試料の一方端Ａの地面からの高さＨ０（ｍｍ）を測定する。
【０１２６】
さらに、荷重点Ｄのフックに８０Ｎの重りをゆっくりとかけ、重りの支えを外して、フックに重りを吊るし、８０Ｎの荷重を３０秒間かける。その後、直ちに、フックから重りを外して８０Ｎの荷重を解放する。そして、荷重を解放した時点における、測定試料の一方端Ａの地面からの高さＨ３０（ｍｍ）を測定する。Ｈ０からＨ３０を差し引いた差分ΔＨ（ｍｍ）を、０℃撓み量（ｍｍ）とする。
【０１２７】
ケーブル１００Ｄは、０℃撓み量（ｍｍ）が、３００ｍｍ以上と大きいため、０℃程度の低温環境下での撓み性に優れる。また、ケーブル１００Ｄは、導体１０Ｄ及び絶縁層２０Ｄを適正化することにより、０℃撓み量（ｍｍ）を、好ましくは３２０ｍｍ以上、より好ましくは３４０ｍｍ以上にすることができる。
【０１２８】
＜０℃撓み量以外の特性＞
ケーブル１００Ｄは、０℃撓み量（ｍｍ）以外の特性も優れる。例えば、ケーブル１００Ｄは２３℃撓み量が大きい。具体的には、２３℃撓み量は、通常３３０ｍｍ以上である。ここで、２３℃撓み量とは、上記０℃撓み量において測定試料を配置する恒温恒湿槽の温度を０℃に代えて２３℃としたときの撓み量である。
【０１２９】
また、ケーブル１００Ｄを構成する絶縁層２０Ｄの材質である絶縁体は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１５に規定されるデュロメータ硬さＨＤＤが、例えば、４０〜５２である。
【０１３０】
さらに、ケーブル１００ＤはＪＩＳ Ｃ３００５に規定される加熱変形に優れる。具体的には、ケーブル１００Ｄの加熱変形は、通常４０％以下である。また、ケーブル１００Ｄは、導体１０Ｄ及び絶縁層２０Ｄを適正化することにより、加熱変形を、好ましくは３８．５％以下、より好ましくは３５．０％以下、さらに好ましくは３０．０％以下にすることができる。
【０１３１】
また、ケーブル１００Ｄを構成する絶縁層２０Ｄの材質である絶縁体は、ＪＩＳ Ｃ３００５に規定される伸び（引張伸び）に優れる。具体的には、絶縁層２０Ｄの材質である絶縁体の伸び（引張伸び）は、通常３５０％以上である。また、絶縁層２０Ｄの材質である絶縁体は、組成等の調整で化学的構造を適正化することにより、伸び（引張伸び）を、好ましくは３６０％以上、より好ましくは３７０％以上、さらに好ましくは３８０％以上にすることができる。
【０１３２】
さらに、ケーブル１００Ｄを構成する絶縁層２０Ｄの材質である絶縁体は、ＪＩＳ Ｃ３００５に規定される引張強さに優れる。具体的には、絶縁層２０Ｄの材質である絶縁体の引張強さは、通常１０ＭＰａ以上である。また、絶縁層２０Ｄの材質である絶縁体は、組成等の調整で化学的構造を適正化することにより、引張強さを、好ましくは１０．５ＭＰａ以上、より好ましくは１１．５ＭＰａ以上、さらに好ましくは１２．０ＭＰａ以上にすることができる。
【０１３３】
ケーブル１００Ｄは、導体１０Ｄ及び絶縁層２０Ｄを適正化することにより、上記の０℃撓み量、加熱変形、伸び（引張伸び）及び引張強さの２種以上の特性を、バランスよく良好にすることができる。本実施形態に係るケーブル１００Ｄは、公知の方法で製造することができる。
【０１３４】
（効果）
ケーブル１００Ｄは、導体１０Ｄ、絶縁層２０Ｄ及びシース３０Ｄが上記構成からなるため、０℃程度の低温環境下での柔軟性に優れる。具体的には、ケーブル１００Ｄの０℃撓み量は３００ｍｍ以上である。
【０１３５】
第５の実施形態
［ケーブル］
第５の実施形態に係るケーブル１００Ｅ（１００）は、導体１０Ｅ（１０）と、導体１０Ｅの外周を被覆する絶縁層２０Ｅ（２０）と、絶縁層２０Ｅを保護するシース３０Ｅ（３０）と、を備える。なお、ケーブル１００Ｅからシース３０Ｅを除いた、導体１０Ｅと絶縁層２０Ｅとからなる部分は、ケーブル１００Ｅを構成する絶縁電線となる。
【０１３６】
第５の実施形態に係るケーブル１００Ｅは、第１の実施形態に係るケーブル１００Ａに比較して、導体１０Ｅの公称断面積と、ケーブル１００Ｅの０℃撓み量が異なるが、これら以外の構成は同様である。
【０１３７】
具体的には、ケーブル１００Ｅは、導体１０Ｅ、絶縁層２０Ｅ及びシース３０Ｅが、ＪＩＳ  Ｃ  ３６０５に規定される公称断面積が３２５ｍｍ２かつ導体１０Ｅが円形圧縮の構造を有する。また、ケーブル１００Ｅは、０℃下で固定台の端部から水平方向に突出させ前記端部に接する支点Ｆから８００ｍｍの位置にある荷重点Ｌに鉛直方向に１００Ｎの荷重を３０秒かけた後に荷重を解放したときの撓み量である０℃撓み量が、３３０ｍｍ以上である。このため、以下、主に、導体１０Ｅ及びケーブル１００Ｅの０℃撓み量について説明し、他の部分については説明を簡略化又は省略する。
【０１３８】
（導体）
導体１０Ｅは、ＪＩＳ  Ｃ  ３６０５に規定される公称断面積が３２５ｍｍ２の円形圧縮より線である。具体的には、導体１０Ｅは、硬銅線をより合わせ、円形に圧縮成形した後に焼きなまして、軟銅にしたものからなる。より具体的には、導体１０Ｅは、直径φが２．６ｍｍの硬銅線を６１本より合わせ、円形に圧縮成形した後に焼きなまして、軟銅にしたものからなる円形圧縮より線である。
【０１３９】
導体１０Ｅは、公称断面積が３２５ｍｍ２である。ここで公称断面積とは、素線断面積と素線数との積である。本実施形態における公称断面積が３２５ｍｍ２の導体とは、ＪＩＳ  Ｃ  ３６０５に規定される公称断面積が３２５ｍｍ２の導体を意味する。このため、本実施形態における公称断面積が３２５ｍｍ２の導体とは、厳密に３２５．０ｍｍ２でなくてもよく、公称断面積が３１５〜３３５ｍｍ２の導体を含む概念である。
【０１４０】
（絶縁層）
絶縁層２０Ｅの材質としては、第１の実施形態に係るケーブル１００Ａの絶縁層２０Ａと同じものを用いることができる。このため、絶縁層２０Ｅの材質についての説明を省略する。
【０１４１】
絶縁層２０Ｅの厚さは、通常２．３〜２．７ｍｍ、好ましくは２．３〜２．５ｍｍである。絶縁層２０Ｅの厚さが上記範囲内にあると、ケーブル１００Ｅが０℃程度の低温環境下での柔軟性に優れる。
【０１４２】
（シース）
シース３０Ｅの材質としては、第１の実施形態に係るケーブル１００Ａのシース３０Ａと同じものを用いることができる。このため、シース３０Ｅの材質についての説明を省略する。
【０１４３】
シース３０Ｅの厚さは、通常１．６〜１．９ｍｍ、好ましくは１．６〜１．８ｍｍである。シース３０Ｅの厚さが上記範囲内にあると、ケーブル１００Ｅが０℃程度の低温環境下での柔軟性に優れる。
【０１４４】
（ケーブルの特性）
＜０℃撓み量＞
ケーブル１００Ｅは、０℃下で、固定台の端部から水平方向に突出させ、前記端部に接する支点Ｆから８００ｍｍの位置にある荷重点Ｌに鉛直方向に１００Ｎの荷重を３０秒かけた後、かつ荷重を解放したときの撓み量である、０℃撓み量が、３３０ｍｍ以上である。以下に０℃撓み量の詳細な測定方法について説明する。なお、第５の実施形態に係るケーブル１００Ｅにおける０℃撓み量は、第１の実施形態に係るケーブル１００Ａ等の他の実施形態に係るケーブル１００における０℃撓み量とは、荷重等の測定条件が異なる。
【０１４５】
［０℃撓み量の測定方法］
はじめに、ケーブル１００Ｅを長さ１０００ｍｍに切断して、直線状の測定試料を作製する。なお、導体１０Ｅが撚線である場合には、撚りを解き、導体１０Ｅを単心の集合体とする。また、ケーブル１００Ｅに曲がり癖がある場合は、曲がり癖の内周面及び外周面が分かるように印をつけておく。
【０１４６】
次に、測定試料の一方端Ａと他方端Ｂに印をつける。また、測定試料の他方端Ｂから一方端Ａ側に２００ｍｍの部分、すなわち、一方端Ａから他方端Ｂ側に８００ｍｍの部分に印をつけこれを支点Ｃとする。
【０１４７】
さらに、支点Ｃから一方端Ａ側に８００ｍｍの部分、すなわち一方端Ａの一部に重りを吊るすためのフックを取り付け、このフックが取り付けられる位置を荷重点Ｄとする。荷重点Ｄは、支点Ｃからの距離が８００ｍｍになる場所に設ける。なお、曲がり癖のあるケーブル１００から作製された測定試料では、荷重点Ｄは、測定試料の横断面において曲がり部分の内周面及び外周面から９０°回転した位置に設ける。これにより、曲がり癖のある測定試料では、荷重点Ｄのフックに吊るした重りの荷重が曲がり方向に対して垂直にかかるようにする。
【０１４８】
次に、測定試料を０℃にセットされた恒温恒湿槽中に配置し１２時間以上放置して冷却する。さらに、２００ｍｍ以上の長さの矩形の水平測定面と、この水平測定面の直線状の端部から鉛直方向下向きに形成された側面とを備えた固定台を用意し、冷却された測定試料を水平測定面に万力等で固定する。測定試料は、支点Ｃが水平測定面の直線状の端部と一致し、かつ他方端Ｂから支点Ｃまでが水平測定面に載置されるように固定する。これにより、測定試料は、支点Ｃから一方端Ａまでの部分が、水平測定面の直線状の端部から水平方向に突出するように固定される。このとき、測定試料の一方端Ａの地面からの高さＨ０（ｍｍ）を測定する。
【０１４９】
さらに、荷重点Ｄのフックに１００Ｎの重りをゆっくりとかけ、重りの支えを外して、フックに重りを吊るし、１００Ｎの荷重を３０秒間かける。その後、直ちに、フックから重りを外して１００Ｎの荷重を解放する。そして、荷重を解放した時点における、測定試料の一方端Ａの地面からの高さＨ３０（ｍｍ）を測定する。Ｈ０からＨ３０を差し引いた差分ΔＨ（ｍｍ）を、０℃撓み量（ｍｍ）とする。
【０１５０】
ケーブル１００Ｅは、０℃撓み量（ｍｍ）が、３３０ｍｍ以上と大きいため、０℃程度の低温環境下での撓み性に優れる。また、ケーブル１００Ｅは、導体１０Ｅ及び絶縁層２０Ｅを適正化することにより、０℃撓み量（ｍｍ）を、好ましくは３５０ｍｍ以上、より好ましくは３６０ｍｍ以上にすることができる。
【０１５１】
＜０℃撓み量以外の特性＞
ケーブル１００Ｅは、０℃撓み量（ｍｍ）以外の特性も優れる。例えば、ケーブル１００Ｅは２３℃撓み量が大きい。具体的には、２３℃撓み量は、通常３６０ｍｍ以上である。ここで、２３℃撓み量とは、上記０℃撓み量において測定試料を配置する恒温恒湿槽の温度を０℃に代えて２３℃としたときの撓み量である。
【０１５２】
また、ケーブル１００Ｅを構成する絶縁層２０Ｅの材質である絶縁体は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１５に規定されるデュロメータ硬さＨＤＤが、例えば、４０〜５２である。
【０１５３】
さらに、ケーブル１００ＥはＪＩＳ Ｃ３００５に規定される加熱変形に優れる。具体的には、ケーブル１００Ｅの加熱変形は、通常４０％以下である。また、ケーブル１００Ｅは、導体１０Ｅ及び絶縁層２０Ｅを適正化することにより、加熱変形を、好ましくは３８．５％以下、より好ましくは３５．０％以下、さらに好ましくは３０．０％以下にすることができる。
【０１５４】
また、ケーブル１００Ｅを構成する絶縁層２０Ｅの材質である絶縁体は、ＪＩＳ Ｃ３００５に規定される伸び（引張伸び）に優れる。具体的には、絶縁層２０Ｅの材質である絶縁体の伸び（引張伸び）は、通常３５０％以上である。また、絶縁層２０Ｅの材質である絶縁体は、組成等の調整で化学的構造を適正化することにより、伸び（引張伸び）を、好ましくは３６０％以上、より好ましくは３７０％以上、さらに好ましくは３８０％以上にすることができる。
【０１５５】
さらに、ケーブル１００Ｅを構成する絶縁層２０Ｅの材質である絶縁体は、ＪＩＳ Ｃ３００５に規定される引張強さに優れる。具体的には、絶縁層２０Ｅの材質である絶縁体の引張強さは、通常１０ＭＰａ以上である。また、絶縁層２０Ｅの材質である絶縁体は、組成等の調整で化学的構造を適正化することにより、引張強さを、好ましくは１０．５ＭＰａ以上、より好ましくは１１．５ＭＰａ以上、さらに好ましくは１２．０ＭＰａ以上にすることができる。
【０１５６】
ケーブル１００Ｅは、導体１０Ｅ及び絶縁層２０Ｅを適正化することにより、上記の０℃撓み量、加熱変形、伸び（引張伸び）及び引張強さの２種以上の特性を、バランスよく良好にすることができる。本実施形態に係るケーブル１００Ｅは、公知の方法で製造することができる。
【０１５７】
（効果）
ケーブル１００Ｅは、導体１０Ｅ、絶縁層２０Ｅ及びシース３０Ｅが上記構成からなるため、０℃程度の低温環境下での柔軟性に優れる。具体的には、ケーブル１００Ｅの０℃撓み量は３３０ｍｍ以上である。
【０１５８】
上記第１の実施形態に係るケーブル１００Ａ〜第５の実施形態に係るケーブル１００ＥＡは、公知の方法で製造することができる。
【実施例】
【０１５９】
以下、本発明を実施例及び比較例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【０１６０】
実施例及び比較例のケーブルを製造するに際し、絶縁層の材質である絶縁体のベース樹脂、架橋剤、架橋触媒及びシランカップリング剤として、表１に示す材料を用いた。具体的には、ベース樹脂として、ポリオレフィン樹脂としてのポリエチレン樹脂（ＰＥ）Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４及びＡ５を用いた。また、ベース樹脂として、ポリオレフィン樹脂としてのエチレンエチルアクリレートコポリマー（ＥＥＡ）Ａ６を用いた。さらに、ベース樹脂として、ポリオレフィン樹脂としてのエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）Ａ７を用いた。また、ベース樹脂として、ポリオレフィンゴムとしてのエチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）Ａ８、Ａ９及びＡ１０を用いた。
【０１６１】
また、ベース樹脂を架橋するための架橋剤として有機過酸化物であるジクミルパーオキサイドＢ１を用い、架橋触媒としてジブチル錫ジラウレートＣ１を用い、シランカップリング剤としてビニルトリエトキシシランＤ１を用いた。
【０１６２】
また、実施例及び比較例のケーブルを製造するに際し、シースの材質であるベース樹脂、可塑剤、安定剤及び炭酸カルシウムとして、表１に示す材料を用いた。具体的には、ベース樹脂として、塩ビホモポリマーＥ１を用いた。また、可塑剤として、ＤＩＮＰ（フタル酸ジイソノニル）Ｆ１を用いた。また、安定剤として、ハイドロタルサイト７５質量％、ステアリン酸亜鉛２５質量％の混合物Ｇ１を用いた。また、炭酸カルシウムとして、重質炭酸カルシウム微粒子Ｈ１を用いた。
【０１６３】
上記Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６、Ａ７、Ａ８、Ａ９、Ａ１０、Ｂ１、Ｃ１、Ｄ１、Ｅ１、Ｆ１、Ｇ１及びＨ１の商品名等は以下のとおりである。
【０１６４】
Ａ１：日本ポリエチレン株式会社製エチレン・α−オレフィン共重合体  カーネルＫＳ２４０Ｔ
Ａ２：日本ポリエチレン株式会社製エチレン・α−オレフィン共重合体  カーネルＫＦ２６０Ｔ
Ａ３：株式会社ＮＵＣ製電力絶縁用ベースレジン（ＬＬＤＰＥ）  ＮＵＣＧ−５１３０
Ａ４：東ソー株式会社製高密度ポリエチレン  ニポロンハード（登録商標）５７００
Ａ５：東ソー株式会社製高密度ポリエチレン  ニポロンハード（登録商標）６０００
Ａ６：株式会社ＮＵＣ製エチレンエチルアクリレートコポリマー（ＥＥＡ）  ＤＰＤＪ−６１８２
Ａ７：宇部丸善ポリエチレン株式会社製エチレン・酢酸ビニル共重合体  ＵＢＥポリエチレン（登録商標）Ｖ１１５
Ａ８：三井化学株式会社製エチレン・プロピレン・ターポリマー  三井ＥＰＴ  ００４５
Ａ９：三井化学株式会社製エチレン・ブテン・ターポリマー  三井エラストマー  Ｋ９７２０
Ａ１０：三井化学株式会社製エチレン・プロピレン・ターポリマー  三井ＥＰＴ  ８０３０Ｍ
Ｂ１：三井化学ファイン株式会社製ジクミルパーオキサイド  ＤＣＰ
Ｃ１：東京ファインケミカル株式会社製ジブチル錫ジラウレート  Ｌ−１０１
Ｄ１：信越シリコーン株式会社製シランカップリング剤（ビニルトリエトキシシラン）  ＫＢＥ−１００３
Ｅ１：大洋塩ビ株式会社製塩ビホモポリマー  ＴＨ−１３００
Ｆ１：株式会社ジェイプラス製ＤＩＮＰ（フタル酸ジイソノニル）
Ｇ１：ハイドロタルサイト７５質量％、ステアリン酸亜鉛２５質量％の混合物
Ｈ１：三共製粉株式会社製重質炭酸カルシウム微粒子  エスカロン＃１５００
【０１６５】
【表１】
2018195575.tif 000003
【０１６６】
［実施例１−１］
はじめに、表２に示す構成で公称断面積が１５０ｍｍ２の導体を用意した。なお、導体は、直径φが２．３ｍｍの硬銅線を３７本より合わせ、円形に圧縮成形した後に焼きなまして、軟銅にしたものからなる円形圧縮より線とした。
次に、押出機を用いて、表２に示す材料及び配合割合で混合することにより、樹脂組成物を作製した。なお、表２及び以下に示す表３〜表５において、表中の単位の「部」とは「質量部」を示す。さらに、押出機を用いて導体の周囲に樹脂組成物を押出し、導体の周囲に絶縁体からなる絶縁層を形成した。なお、押出機におけるダイス部の押出温度は２００℃とした。また、絶縁層の厚さを表２に示す。
【０１６７】
さらに、押出機を用いて絶縁層の周囲にシース形成用混合物を押出し、絶縁層の周囲にシースを形成した。なお、押出機におけるダイス部の押出温度は２００℃とした。また、シースの厚さを表２に示す。これにより、導体と、この導体を被覆する絶縁層と、この絶縁層を被覆するシースとを備えたケーブルが得られた（試料Ｎｏ．１−１）。
【０１６８】
【表２】
2018195575.tif 000004
【０１６９】
［実施例１−２〜１−１６、並びに比較例１−１及び１−２］
導体、絶縁層の原料である絶縁体の配合、及び絶縁層の条件を表２〜表５に示すように変えた以外は実施例１−１と同様にして、ケーブルを得た（試料Ｎｏ．１−２〜試料Ｎｏ．１−１８）。
【０１７０】
【表３】
2018195575.tif 000005
【０１７１】
【表４】
2018195575.tif 000006
【０１７２】
【表５】
2018195575.tif 000007
【０１７３】
［評価］
試料Ｎｏ．１−１〜試料Ｎｏ．１−１８のケーブルについて、０℃撓み量、２３℃撓み量、ＨＤＤ硬度、加熱変形、引張伸び、引張強さ及び架橋度の評価を行った。評価結果を表２〜表５に示す。
【０１７４】
（０℃撓み量）
試料Ｎｏ．１−１〜試料Ｎｏ．１−１８のケーブルにつき、以下のようにして、０℃撓み量を測定した。はじめに、各例のケーブルを長さ８００ｍｍに切断して、直線状の測定試料を作製した。なお、導体が撚線である場合には、撚りを解き、導体を単心の集合体とした。また、ケーブルに曲がり癖がある場合は、曲がり癖の内周面側の部分及び外周面側の部分等が分かるように印をつけておいた。
【０１７５】
次に、測定試料の一方端Ａと他方端Ｂに印をつけた。また、測定試料の他方端Ｂから一方端Ａ側に２００ｍｍの部分、すなわち、一方端Ａから他方端Ｂ側に６００ｍｍの部分に印をつけこれを支点Ｃとした。
【０１７６】
さらに、支点Ｃから一方端Ａ側に６００ｍｍの部分、すなわち一方端Ａの一部に、重りを吊るすためのフックを取り付け、このフックが取り付けられた位置を荷重点Ｄとした。荷重点Ｄは、支点Ｃからの距離が６００ｍｍになる場所に設けた。なお、曲がり癖のあるケーブルから作製された測定試料では、荷重点Ｄは、測定試料の横断面において曲がり部分の内周面及び外周面から９０°回転した位置に設けた。これにより、曲がり癖のある測定試料では、荷重点Ｄのフックに吊るした重りの荷重が曲がり方向に対して垂直にかかるようにした。
【０１７７】
次に、測定試料を０℃にセットされた恒温恒湿槽中に配置し１２時間以上放置して冷却した。さらに、２００ｍｍ以上の長さの矩形の水平測定面と、この水平測定面の直線状の端部から鉛直方向下向きに形成された側面とを備えた固定台を用意し、冷却された測定試料を水平測定面に万力等で固定した。測定試料は、支点Ｃが水平測定面の直線状の端部と一致し、かつ他方端Ｂから支点Ｃまでが水平測定面に載置されるように固定した。これにより、測定試料は、支点Ｃから一方端Ａまでの部分が、水平測定面の直線状の端部から水平方向に突出するように固定された。このとき、測定試料の一方端Ａの地面からの高さＨ０（ｍｍ）を測定した。
【０１７８】
さらに、荷重点Ｄのフックに４０Ｎの重りをゆっくりとかけ、重りの支えを外して、フックに重りを吊るし、４０Ｎの荷重を３０秒間かけた。その後、直ちに、フックから重りを外して４０Ｎの荷重を解放した。そして、荷重を解放した時点における、測定試料の一方端Ａの地面からの高さＨ３０（ｍｍ）を測定した。Ｈ０からＨ３０を差し引いた差分ΔＨ（ｍｍ）を、０℃撓み量（ｍｍ）とした。
【０１７９】
（２３℃撓み量）
測定試料を配置する恒温恒湿槽の温度を０℃に代えて２３℃にする以外は、０℃撓み量の測定と同様にして、２３℃撓み量を求めた。
【０１８０】
（ＨＤＤ硬度）
ＪＩＳ  Ｋ  ７２１５に準拠して絶縁層のデュロメータ硬さＨＤＤを求めた。
【０１８１】
（加熱変形）
各例のケーブルに対し、ＪＩＳ Ｃ３００５に準拠し、加熱温度を１２０℃として加熱変形を測定した。そして、試験片の減少率が４０％以下の場合には「○」と評価し、４０％を超える場合には「×」と評価した。
【０１８２】
（引張伸び）
各例のケーブルから導体を取り除き、得られた絶縁層（管状の絶縁体）を用いて、引張伸びを測定した。なお、引張伸びは、ＪＩＳ  Ｃ３００５に準拠して評価した。絶縁体の伸び率が３５０％以上の場合には「○」と評価し、３５０％未満の場合には「×」と評価した。
【０１８３】
（引張強さ）
各例のケーブルから導体を取り除き、得られた絶縁層（管状の絶縁体）を用いて、引張強さを測定した。なお、引張強さは、ＪＩＳ  Ｃ３００５に準拠して評価した。絶縁体の引張強さが１０．０ＭＰａ以上の場合には「○」と評価し、１０．０ＭＰａ未満の場合には「×」と評価した。
【０１８４】
（架橋度）
まず、各例のケーブルから導体及びシースを取り除き、得られた絶縁層を用いて、架橋度を測定した。なお、架橋度は、ＪＩＳ  Ｃ３００５に準拠して評価した。このゲル分率が大きいほど、架橋度が高いと評価される。
［数１］
架橋度（質量％）＝（抽出後サンプル質量）／（抽出前サンプル質量）×１００
【０１８５】
表２〜表５に示すように、実施例１−１〜１−１８のケーブルでは、少なくとも０℃撓み量について良好な結果が得られた。また、実施例１−１、１−２、１−４〜１−７及び１−１１のケーブルでは、全ての評価において、良好な結果が得られた。
【０１８６】
これに対し、比較例１−１及び１−２のケーブルでは、０℃撓み量が不十分であることが分かった。
【０１８７】
［実施例２−１］
はじめに、表６に示す構成で公称断面積が１００ｍｍ２の導体を用意した。なお、導体は、直径φが２．５ｍｍの硬銅線を１９本より合わせ、円形に圧縮成形した後に焼きなまして、軟銅にしたものからなる円形圧縮より線とした。
次に、押出機を用いて、表６に示す材料及び配合割合で混合することにより、樹脂組成物を作製した。なお、表６及び以下に示す表７〜表９において、表中の単位の「部」とは「質量部」を示す。さらに、押出機を用いて導体の周囲に樹脂組成物を押出し、導体の周囲に絶縁体からなる絶縁層を形成した。なお、押出機におけるダイス部の押出温度は２００℃とした。また、絶縁層の厚さを表６に示す。
【０１８８】
さらに、押出機を用いて絶縁層の周囲にシース形成用混合物を押出し、絶縁層の周囲にシースを形成した。なお、押出機におけるダイス部の押出温度は２００℃とした。また、シースの厚さを表６に示す。これにより、導体と、この導体を被覆する絶縁層と、この絶縁層を被覆するシースとを備えたケーブルが得られた（試料Ｎｏ．２−１）。
【０１８９】
【表６】
2018195575.tif 000008
【０１９０】
［実施例２−２〜２−１６、並びに比較例２−１及び２−２］
導体、絶縁層の原料である絶縁体の配合、及び絶縁層の条件を表６〜表９に示すように変えた以外は実施例２−１と同様にして、ケーブルを得た（試料Ｎｏ．２−２〜試料Ｎｏ．２−１８）。
【０１９１】
【表７】
2018195575.tif 000009
【０１９２】
【表８】
2018195575.tif 000010
【０１９３】
【表９】
2018195575.tif 000011
【０１９４】
［評価］
試料Ｎｏ．２−１〜試料Ｎｏ．２−１８のケーブルについて、０℃撓み量、２３℃撓み量、ＨＤＤ硬度、加熱変形、引張伸び、引張強さ及び架橋度の評価を行った。このうち、ＨＤＤ硬度、加熱変形、引張伸び、引張強さ及び架橋度については、実施例１−１と同様にして評価した。評価結果を表６〜表９に示す。
【０１９５】
（０℃撓み量）
試料Ｎｏ．２−１〜試料Ｎｏ．２−１８のケーブルにつき、以下のようにして、０℃撓み量を測定した。はじめに、各例のケーブルを長さ８００ｍｍに切断して、直線状の測定試料を作製した。なお、導体が撚線である場合には、撚りを解き、導体を単心の集合体とした。また、ケーブルに曲がり癖がある場合は、曲がり癖の内周面側の部分及び外周面側の部分等が分かるように印をつけておいた。
【０１９６】
次に、測定試料の一方端Ａと他方端Ｂに印をつけた。また、測定試料の他方端Ｂから一方端Ａ側に２００ｍｍの部分、すなわち、一方端Ａから他方端Ｂ側に６００ｍｍの部分に印をつけこれを支点Ｃとした。
【０１９７】
さらに、支点Ｃから一方端Ａ側に６００ｍｍの部分、すなわち一方端Ａの一部に、重りを吊るすためのフックを取り付け、このフックが取り付けられた位置を荷重点Ｄとした。荷重点Ｄは、支点Ｃからの距離が６００ｍｍになる場所に設けた。なお、曲がり癖のあるケーブルから作製された測定試料では、荷重点Ｄは、測定試料の横断面において曲がり部分の内周面及び外周面から９０°回転した位置に設けた。これにより、曲がり癖のある測定試料では、荷重点Ｄのフックに吊るした重りの荷重が曲がり方向に対して垂直にかかるようにした。
【０１９８】
次に、測定試料を０℃にセットされた恒温恒湿槽中に配置し１２時間以上放置して冷却した。さらに、２００ｍｍ以上の長さの矩形の水平測定面と、この水平測定面の直線状の端部から鉛直方向下向きに形成された側面とを備えた固定台を用意し、冷却された測定試料を水平測定面に万力等で固定した。測定試料は、支点Ｃが水平測定面の直線状の端部と一致し、かつ他方端Ｂから支点Ｃまでが水平測定面に載置されるように固定した。これにより、測定試料は、支点Ｃから一方端Ａまでの部分が、水平測定面の直線状の端部から水平方向に突出するように固定された。このとき、測定試料の一方端Ａの地面からの高さＨ０（ｍｍ）を測定した。
【０１９９】
さらに、荷重点Ｄのフックに２０Ｎの重りをゆっくりとかけ、重りの支えを外して、フックに重りを吊るし、２０Ｎの荷重を３０秒間かけた。その後、直ちに、フックから重りを外して２０Ｎの荷重を解放した。そして、荷重を解放した時点における、測定試料の一方端Ａの地面からの高さＨ３０（ｍｍ）を測定した。Ｈ０からＨ３０を差し引いた差分ΔＨ（ｍｍ）を、０℃撓み量（ｍｍ）とした。
【０２００】
（２３℃撓み量）
測定試料を配置する恒温恒湿槽の温度を０℃に代えて２３℃にする以外は、０℃撓み量の測定と同様にして、２３℃撓み量を求めた。
【０２０１】
表６〜表９に示すように、実施例２−１〜２−１８のケーブルでは、少なくとも０℃撓み量について良好な結果が得られた。また、実施例２−１、２−２、２−４〜２−７及び２−１１のケーブルでは、全ての評価において、良好な結果が得られた。
【０２０２】
これに対し、比較例２−１及び２−２のケーブルでは、０℃撓み量が不十分であることが分かった。
【０２０３】
［実施例３−１］
はじめに、表１０に示す構成で公称断面積が２００ｍｍ２の導体を用意した。なお、導体は、直径φが２．６ｍｍの硬銅線を３７本より合わせ、円形に圧縮成形した後に焼きなまして、軟銅にしたものからなる円形圧縮より線とした。
次に、押出機を用いて、表１０に示す材料及び配合割合で混合することにより、樹脂組成物を作製した。なお、表１０及び以下に示す表１１〜表１３において、表中の単位の「部」とは「質量部」を示す。さらに、押出機を用いて導体の周囲に樹脂組成物を押出し、導体の周囲に絶縁体からなる絶縁層を形成した。なお、押出機におけるダイス部の押出温度は２００℃とした。また、絶縁層の厚さを表１０に示す。
【０２０４】
さらに、押出機を用いて絶縁層の周囲にシース形成用混合物を押出し、絶縁層の周囲にシースを形成した。なお、押出機におけるダイス部の押出温度は２００℃とした。また、シースの厚さを表１０に示す。これにより、導体と、この導体を被覆する絶縁層と、この絶縁層を被覆するシースとを備えたケーブルが得られた（試料Ｎｏ．３−１）。
【０２０５】
【表１０】
2018195575.tif 000012
【０２０６】
［実施例３−２〜３−１６、並びに比較例３−１及び３−２］
導体、絶縁層の原料である絶縁体の配合、及び絶縁層の条件を表１０〜表１３に示すように変えた以外は実施例３−１と同様にして、ケーブルを得た（試料Ｎｏ．３−２〜試料Ｎｏ．３−１８）。
【０２０７】
【表１１】
2018195575.tif 000013
【０２０８】
【表１２】
2018195575.tif 000014
【０２０９】
【表１３】
2018195575.tif 000015
【０２１０】
［評価］
試料Ｎｏ．３−１〜試料Ｎｏ．３−１８のケーブルについて、０℃撓み量、２３℃撓み量、ＨＤＤ硬度、加熱変形、引張伸び、引張強さ及び架橋度の評価を行った。このうち、ＨＤＤ硬度、加熱変形、引張伸び、引張強さ及び架橋度については、実施例１−１と同様にして評価した。評価結果を表１０〜表１３に示す。
【０２１１】
（０℃撓み量）
試料Ｎｏ．３−１〜試料Ｎｏ．３−１８のケーブルにつき、以下のようにして、０℃撓み量を測定した。はじめに、各例のケーブルを長さ９００ｍｍに切断して、直線状の測定試料を作製した。なお、導体が撚線である場合には、撚りを解き、導体を単心の集合体とした。また、ケーブルに曲がり癖がある場合は、曲がり癖の内周面側の部分及び外周面側の部分等が分かるように印をつけておいた。
【０２１２】
次に、測定試料の一方端Ａと他方端Ｂに印をつけた。また、測定試料の他方端Ｂから一方端Ａ側に２００ｍｍの部分、すなわち、一方端Ａから他方端Ｂ側に７００ｍｍの部分に印をつけこれを支点Ｃとした。
【０２１３】
さらに、支点Ｃから一方端Ａ側に７００ｍｍの部分、すなわち一方端Ａの一部に、重りを吊るすためのフックを取り付け、このフックが取り付けられた位置を荷重点Ｄとした。荷重点Ｄは、支点Ｃからの距離が７００ｍｍになる場所に設けた。なお、曲がり癖のあるケーブルから作製された測定試料では、荷重点Ｄは、測定試料の横断面において曲がり部分の内周面及び外周面から９０°回転した位置に設けた。これにより、曲がり癖のある測定試料では、荷重点Ｄのフックに吊るした重りの荷重が曲がり方向に対して垂直にかかるようにした。
【０２１４】
次に、測定試料を０℃にセットされた恒温恒湿槽中に配置し１２時間以上放置して冷却した。さらに、２００ｍｍ以上の長さの矩形の水平測定面と、この水平測定面の直線状の端部から鉛直方向下向きに形成された側面とを備えた固定台を用意し、冷却された測定試料を水平測定面に万力等で固定した。測定試料は、支点Ｃが水平測定面の直線状の端部と一致し、かつ他方端Ｂから支点Ｃまでが水平測定面に載置されるように固定した。これにより、測定試料は、支点Ｃから一方端Ａまでの部分が、水平測定面の直線状の端部から水平方向に突出するように固定された。このとき、測定試料の一方端Ａの地面からの高さＨ０（ｍｍ）を測定した。
【０２１５】
さらに、荷重点Ｄのフックに５０Ｎの重りをゆっくりとかけ、重りの支えを外して、フックに重りを吊るし、５０Ｎの荷重を３０秒間かけた。その後、直ちに、フックから重りを外して５０Ｎの荷重を解放した。そして、荷重を解放した時点における、測定試料の一方端Ａの地面からの高さＨ３０（ｍｍ）を測定した。Ｈ０からＨ３０を差し引いた差分ΔＨ（ｍｍ）を、０℃撓み量（ｍｍ）とした。
【０２１６】
（２３℃撓み量）
測定試料を配置する恒温恒湿槽の温度を０℃に代えて２３℃にする以外は、０℃撓み量の測定と同様にして、２３℃撓み量を求めた。
【０２１７】
表１０〜表１３に示すように、実施例３−１〜３−１８のケーブルでは、少なくとも０℃撓み量について良好な結果が得られた。また、実施例３−１、３−２、３−４〜３−７及び３−１１のケーブルでは、全ての評価において、良好な結果が得られた。
【０２１８】
これに対し、比較例３−１及び３−２のケーブルでは、０℃撓み量が不十分であることが分かった。
【０２１９】
［実施例４−１］
はじめに、表１４に示す構成で公称断面積が２５０ｍｍ２の導体を用意した。なお、導体は、直径φが２．９ｍｍの硬銅線を３７本より合わせ、円形に圧縮成形した後に焼きなまして、軟銅にしたものからなる円形圧縮より線とした。
次に、押出機を用いて、表１４に示す材料及び配合割合で混合することにより、樹脂組成物を作製した。なお、表１４及び以下に示す表１５〜表１７において、表中の単位の「部」とは「質量部」を示す。さらに、押出機を用いて導体の周囲に樹脂組成物を押出し、導体の周囲に絶縁体からなる絶縁層を形成した。なお、押出機におけるダイス部の押出温度は２００℃とした。また、絶縁層の厚さを表１４に示す。
【０２２０】
さらに、押出機を用いて絶縁層の周囲にシース形成用混合物を押出し、絶縁層の周囲にシースを形成した。なお、押出機におけるダイス部の押出温度は２００℃とした。また、シースの厚さを表１４に示す。これにより、導体と、この導体を被覆する絶縁層と、この絶縁層を被覆するシースとを備えたケーブルが得られた（試料Ｎｏ．４−１）。
【０２２１】
【表１４】
2018195575.tif 000016
【０２２２】
［実施例４−２〜４−１６、並びに比較例４−１及び４−２］
導体、絶縁層の原料である絶縁体の配合、及び絶縁層の条件を表１４〜表１７に示すように変えた以外は実施例４−１と同様にして、ケーブルを得た（試料Ｎｏ．４−２〜試料Ｎｏ．４−１８）。
【０２２３】
【表１５】
2018195575.tif 000017
【０２２４】
【表１６】
2018195575.tif 000018
【０２２５】
【表１７】
2018195575.tif 000019
【０２２６】
［評価］
試料Ｎｏ．４−１〜試料Ｎｏ．４−１８のケーブルについて、０℃撓み量、２３℃撓み量、ＨＤＤ硬度、加熱変形、引張伸び、引張強さ及び架橋度の評価を行った。このうち、ＨＤＤ硬度、加熱変形、引張伸び、引張強さ及び架橋度については、実施例１−１と同様にして評価した。評価結果を表１４〜表１７に示す。
【０２２７】
（０℃撓み量）
試料Ｎｏ．４−１〜試料Ｎｏ．４−１８のケーブルにつき、以下のようにして、０℃撓み量を測定した。はじめに、各例のケーブルを長さ９００ｍｍに切断して、直線状の測定試料を作製した。なお、導体が撚線である場合には、撚りを解き、導体を単心の集合体とした。また、ケーブルに曲がり癖がある場合は、曲がり癖の内周面側の部分及び外周面側の部分等が分かるように印をつけておいた。
【０２２８】
次に、測定試料の一方端Ａと他方端Ｂに印をつけた。また、測定試料の他方端Ｂから一方端Ａ側に２００ｍｍの部分、すなわち、一方端Ａから他方端Ｂ側に７００ｍｍの部分に印をつけこれを支点Ｃとした。
【０２２９】
さらに、支点Ｃから一方端Ａ側に７００ｍｍの部分、すなわち一方端Ａの一部に、重りを吊るすためのフックを取り付け、このフックが取り付けられた位置を荷重点Ｄとした。荷重点Ｄは、支点Ｃからの距離が７００ｍｍになる場所に設けた。なお、曲がり癖のあるケーブルから作製された測定試料では、荷重点Ｄは、測定試料の横断面において曲がり部分の内周面及び外周面から９０°回転した位置に設けた。これにより、曲がり癖のある測定試料では、荷重点Ｄのフックに吊るした重りの荷重が曲がり方向に対して垂直にかかるようにした。
【０２３０】
次に、測定試料を０℃にセットされた恒温恒湿槽中に配置し１２時間以上放置して冷却した。さらに、２００ｍｍ以上の長さの矩形の水平測定面と、この水平測定面の直線状の端部から鉛直方向下向きに形成された側面とを備えた固定台を用意し、冷却された測定試料を水平測定面に万力等で固定した。測定試料は、支点Ｃが水平測定面の直線状の端部と一致し、かつ他方端Ｂから支点Ｃまでが水平測定面に載置されるように固定した。これにより、測定試料は、支点Ｃから一方端Ａまでの部分が、水平測定面の直線状の端部から水平方向に突出するように固定された。このとき、測定試料の一方端Ａの地面からの高さＨ０（ｍｍ）を測定した。
【０２３１】
さらに、荷重点Ｄのフックに８０Ｎの重りをゆっくりとかけ、重りの支えを外して、フックに重りを吊るし、８０Ｎの荷重を３０秒間かけた。その後、直ちに、フックから重りを外して８０Ｎの荷重を解放した。そして、荷重を解放した時点における、測定試料の一方端Ａの地面からの高さＨ３０（ｍｍ）を測定した。Ｈ０からＨ３０を差し引いた差分ΔＨ（ｍｍ）を、０℃撓み量（ｍｍ）とした。
【０２３２】
（２３℃撓み量）
測定試料を配置する恒温恒湿槽の温度を０℃に代えて２３℃にする以外は、０℃撓み量の測定と同様にして、２３℃撓み量を求めた。
【０２３３】
表１４〜表１７に示すように、実施例４−１〜４−１８のケーブルでは、少なくとも０℃撓み量について良好な結果が得られた。また、実施例４−１、４−２、４−４〜４−７及び４−１１のケーブルでは、全ての評価において、良好な結果が得られた。
【０２３４】
これに対し、比較例４−１及び４−２のケーブルでは、０℃撓み量が不十分であることが分かった。
【０２３５】
［実施例５−１］
はじめに、表１８に示す構成で公称断面積が３２５ｍｍ２の導体を用意した。なお、導体は、直径φが２．６ｍｍの硬銅線を６１本より合わせ、円形に圧縮成形した後に焼きなまして、軟銅にしたものからなる円形圧縮より線とした。
次に、押出機を用いて、表１８に示す材料及び配合割合で混合することにより、樹脂組成物を作製した。なお、表１８及び以下に示す表１９〜表２１において、表中の単位の「部」とは「質量部」を示す。さらに、押出機を用いて導体の周囲に樹脂組成物を押出し、導体の周囲に絶縁体からなる絶縁層を形成した。なお、押出機におけるダイス部の押出温度は２００℃とした。また、絶縁層の厚さを表１８に示す。
【０２３６】
さらに、押出機を用いて絶縁層の周囲にシース形成用混合物を押出し、絶縁層の周囲にシースを形成した。なお、押出機におけるダイス部の押出温度は２００℃とした。また、シースの厚さを表１８に示す。これにより、導体と、この導体を被覆する絶縁層と、この絶縁層を被覆するシースとを備えたケーブルが得られた（試料Ｎｏ．５−１）。
【０２３７】
【表１８】
2018195575.tif 000020
【０２３８】
［実施例５−２〜５−１６、並びに比較例５−１及び５−２］
導体、絶縁層の原料である絶縁体の配合、及び絶縁層の条件を表１８〜表２１に示すように変えた以外は実施例５−１と同様にして、ケーブルを得た（試料Ｎｏ．５−２〜試料Ｎｏ．５−１８）。
【０２３９】
【表１９】
2018195575.tif 000021
【０２４０】
【表２０】
2018195575.tif 000022
【０２４１】
【表２１】
2018195575.tif 000023
【０２４２】
［評価］
試料Ｎｏ．５−１〜試料Ｎｏ．５−１８のケーブルについて、０℃撓み量、２３℃撓み量、ＨＤＤ硬度、加熱変形、引張伸び、引張強さ及び架橋度の評価を行った。このうち、ＨＤＤ硬度、加熱変形、引張伸び、引張強さ及び架橋度については、実施例１−１と同様にして評価した。評価結果を表１８〜表２１に示す。
【０２４３】
（０℃撓み量）
試料Ｎｏ．５−１〜試料Ｎｏ．５−１８のケーブルにつき、以下のようにして、０℃撓み量を測定した。はじめに、各例のケーブルを長さ１０００ｍｍに切断して、直線状の測定試料を作製した。なお、導体が撚線である場合には、撚りを解き、導体を単心の集合体とした。また、ケーブルに曲がり癖がある場合は、曲がり癖の内周面側の部分及び外周面側の部分等が分かるように印をつけておいた。
【０２４４】
次に、測定試料の一方端Ａと他方端Ｂに印をつけた。また、測定試料の他方端Ｂから一方端Ａ側に２００ｍｍの部分、すなわち、一方端Ａから他方端Ｂ側に８００ｍｍの部分に印をつけこれを支点Ｃとした。
【０２４５】
さらに、支点Ｃから一方端Ａ側に８００ｍｍの部分、すなわち一方端Ａの一部に、重りを吊るすためのフックを取り付け、このフックが取り付けられた位置を荷重点Ｄとした。荷重点Ｄは、支点Ｃからの距離が８００ｍｍになる場所に設けた。なお、曲がり癖のあるケーブルから作製された測定試料では、荷重点Ｄは、測定試料の横断面において曲がり部分の内周面及び外周面から９０°回転した位置に設けた。これにより、曲がり癖のある測定試料では、荷重点Ｄのフックに吊るした重りの荷重が曲がり方向に対して垂直にかかるようにした。
【０２４６】
次に、測定試料を０℃にセットされた恒温恒湿槽中に配置し１２時間以上放置して冷却した。さらに、２００ｍｍ以上の長さの矩形の水平測定面と、この水平測定面の直線状の端部から鉛直方向下向きに形成された側面とを備えた固定台を用意し、冷却された測定試料を水平測定面に万力等で固定した。測定試料は、支点Ｃが水平測定面の直線状の端部と一致し、かつ他方端Ｂから支点Ｃまでが水平測定面に載置されるように固定した。これにより、測定試料は、支点Ｃから一方端Ａまでの部分が、水平測定面の直線状の端部から水平方向に突出するように固定された。このとき、測定試料の一方端Ａの地面からの高さＨ０（ｍｍ）を測定した。
【０２４７】
さらに、荷重点Ｄのフックに１００Ｎの重りをゆっくりとかけ、重りの支えを外して、フックに重りを吊るし、１００Ｎの荷重を３０秒間かけた。その後、直ちに、フックから重りを外して１００Ｎの荷重を解放した。そして、荷重を解放した時点における、測定試料の一方端Ａの地面からの高さＨ３０（ｍｍ）を測定した。Ｈ０からＨ３０を差し引いた差分ΔＨ（ｍｍ）を、０℃撓み量（ｍｍ）とした。
【０２４８】
（２３℃撓み量）
測定試料を配置する恒温恒湿槽の温度を０℃に代えて２３℃にする以外は、０℃撓み量の測定と同様にして、２３℃撓み量を求めた。
【０２４９】
表１８〜表２１に示すように、実施例５−１〜５−１８のケーブルでは、少なくとも０℃撓み量について良好な結果が得られた。また、実施例５−１、５−２、５−４〜５−７及び５−１１のケーブルでは、全ての評価において、良好な結果が得られた。
【０２５０】
これに対し、比較例５−１及び５−２のケーブルでは、０℃撓み量が不十分であることが分かった。
【０２５１】
以上、本発明を実施形態によって説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。
【符号の説明】
【０２５２】
１０  導体
１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ  導体（同心撚線）
２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅ  絶縁層
３０、３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄ、３０Ｅ  シース
１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ、１００Ｅ  ケーブル
【図１】
2018195575.tif 000024