(57)【要約】【課題】従来、こんにゃくに味を染み込ませるための切り込み（隠し包丁）は、包丁で一本ずつ切り込みを入れる方法や、フォークや白髪ねぎ加工用の器具等を使ってひっかく方法が用いられているが、いずれも時間のかかる面倒な作業が必要であった。  本発明は、以上の問題点を解決するための安価な調理器具を提供する。【解決手段】板の長手方向に沿って中央が高くて両側に緩やかな傾斜を持った複数の上向きの刃を千鳥状にずらして配置したことを特徴とするこんにゃくの切り込み加工用調理器具。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板の表面に、中央が高く両側に傾斜を持つ複数の上向きの刃を千鳥状に配置した、こんにゃくの切り込み加工用調理器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、こんにゃくに味を染み込ませる為に行う切り込み加工を容易にする調理器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、こんにゃくに味を染み込ませる為の格子状の浅い切り込み加工（隠し包丁）は、包丁で一本ずつ切り込みを入れる方法や、フォークや白髪ねぎ加工用の器具等を使ってひっかく事で数本ずつ切り込みを入れる方法が知られている。又、こんにゃくに切り込みを入れる為の沢山の刃を持つ専用の調理器具も考えられている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２７５１０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  従来の、包丁で切り込みを入れる方法や、フォークや白髪ねぎ加工用の器具等を使ってひっかく方法では、何度も繰り返す作業が必要で面倒であった。又、特許文献１で提案されている専用の調理器具は一回の動作で沢山の切り込みを入れることができるが、切り欠きを持つ半円状の刃を一列に並べた構造であるため、０．４ｍｍ程度の薄い金属の刃が必要になり、構成部品が多くて構造が複雑になる問題があった。又、引っ掻く時にこんにゃくを支える側の手に怪我をする等の危険もあった。
本発明は、以上の問題点を解決するものである。
【問題を解決するための手段】
【０００５】  板の長手方向に沿って中央が高くて両側に緩やかな傾斜を持った複数の上向きの刃を千鳥状にずらして配置した、こんにゃくの切り込み加工用調理器具。
【発明の効果】
【０００６】  従来面倒であったこんにゃくに味をしみ込ませるための切り込み加工（隠し包丁）を、少ない動作で短時間にばらつきもなく簡単に行う事ができる。又、安価な調理器具で安全に行う事ができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の調理器具を示す斜視図
【図２】調理器具の平面図
【図３】調理器具の長手方向の断面図
【図４】刃の側面形状を示す拡大図
【図５】刃の中央部の断面図
【図６】刃の長手方向の水平断面図
【図７】刃とこんにゃくの断面図
【図８】こんにゃくの圧縮抵抗を受ける面を示す刃の側面図
【図９】使用状態を示す斜視図で、調理器具にこんにゃくを置いた状態
【図１０】使用状態を示す斜視図で、こんにゃくに一方向の切り込みを入れた状態
【図１１】使用状態を示す斜視図で、こんにゃくを９０度回転させて置いた状態
【図１２】使用状態を示す斜視図で、こんにゃくに格子状の切り込みを入れた状態
【発明を実施するための形態】
【０００８】  以下、本発明の実施の形態を説明する。
長方形の底板（２）に、こんにゃくの厚さの半分程度の高さの立壁（３）と、中央が高くて両側に緩やかな傾斜を持った複数の上向きの刃（４）を一枚ごとに千鳥状にずらせて配置した、樹脂一体型のこんにゃくの調理器具（１）。
（イ）市販されている板状のこんにゃくの大きさは、短辺が７０ｍｍから８０ｍｍ程度で      、長辺が１４０ｍｍから１８０ｍｍ程度の長方形で、厚さが２０ｍｍから３０ｍｍ      程度が一般的である。本発明は、この市販されている板状のこんにゃくの長辺側を      半分程度に切った状態のこんにゃく（５）に格子状の切り込みを入れるための調理      器具（１）である。
（ロ）調理器具（１）の外縁の立壁（３）を１０ｍｍから１５ｍｍ程度の高さにする。
立壁（３）はこんにゃくを滑らせる際のガイドになり、且つ、こんにゃくを手で      押す際に邪魔にならず、刃（４）で怪我をすることもないよう、立壁（３）の高さ      は刃の高さの２倍以上程度で、こんにゃくの厚さの半分程度にする。
（ハ）刃（４）の高さを５ｍｍ程度にし、刃（４）の間隔を３ｍｍ程度にする。
一般に、こんにゃくに入れる切り込みの深さは３ｍｍから５ｍｍ程度で、切り込      みの間隔も３ｍｍから５ｍｍ程度であるが、この切り込みは深くて間隔が小さいほ      ど味の染み込みが良くなることから、刃（４）の高さは５ｍｍ程度、刃（４）の間      隔は３ｍｍ程度にする。
（ニ）刃（４）の数を２８枚程度にする。
市販されているこんにゃくの長辺側を二分割した時の最大寸法である９０ｍｍ幅      に対して、３ｍｍ間隔の切り込みを一回で入れることができるようにするため、刃      （４）の総数を２８枚程度にする。
（ホ）刃（４）の断面形状は、厚さ（Ｔ）を１ｍｍ程度、尖端幅（Ｗ）を０．２ｍｍ程度      、尖端角度（α）を３０度程度にする。
刃（４）の断面は、切れ味を良くするためにできるだけ薄くして尖端を尖らせた      いが、樹脂材料で本体と一体成型するためには、刃（４）の強度と加工の必要性か      ら、金属のように薄くすることはできない。少なくても刃の厚さ（Ｔ）は１ｍｍ程      度、尖端幅（Ｗ）は０．２ｍｍ以上、尖端角度（α）は３０度程度が必要となる。
（ヘ）刃（４）の側面形状は中央の高い所から両側に２０度程度の傾斜角（θ）を設ける      。
上記（ホ）に示した刃（４）の断面形状では、尖端角度（α）が３０度程度と大      きくなるため金属製の包丁のように切れ味がよくない。そこで、刃（４）の側面形      状に緩やかな傾斜角（θ）を設け、刃（４）がこんにゃくに食い込むときの移動方      向の実質の切り込み尖端角度（β）が小さくなるようにする。尖端角度（α）が３      ０度程度で、側面形状の傾斜角（θ）を２０度程度にすることにより、実質の切り      込み尖端角度（β）を１０度程度にする。
（ト）刃（４）は、一本ごとにずらして千鳥状に配置する。
上記（ホ）に示した刃（４）の断面形状では、刃（４）の板厚（Ｔ）が１ｍｍ程      度あるため、刃（４）と刃（４）の間で圧縮されたこんにゃくの抵抗が大きくなり      、薄い金属の刃を並べた器具のように切れ味がよくない。板厚（Ｔ）が１ｍｍの刃      を間隔（Ｐ）３ｍｍでずらさずに揃えて並べた場合、３ｍｍの厚さのこんにゃくが      刃（４）と刃（４）の隙間（Ｑ）２ｍｍまで圧縮され、圧縮率は３３．３％になる      。このこんにゃくの圧縮による抵抗を小さくするために、刃（４）を一枚ごとに千      鳥状にずらして配置する。それにより、実質的に間隔６ｍｍの刃（４）を２回通し      て切るのと同じ効果を生む。この時のこんにゃくは６ｍｍから５ｍｍまでの圧縮で      、圧縮率を半分の１６．７％まで下げることができる。同時に、その時に抵抗とな      る刃（４）の数も半分になるため、こんにゃくの反力による抵抗は１／４となり、      狙い通りの深さの切り込みを入れることができる。
（チ）刃（４）を千鳥状にずらす量は、刃（４）の全長寸法（Ｌ）の半分程度にする。
ずらす量が刃（４）の全長寸法に近くなると、最初の刃で切られたこんにゃくの      腰がなくなり、次の刃が切り込む時にこんにゃくがつぶれて逃げるため、狙いの位      置に切り込むことができない。ずらす量を全長の半分程度にすることにより、最初      の刃（４）で切られたこんにゃくが刃（４）に挟まれて保持されている状態の時に      次の刃が切り込みを始めるため、狙い通りの位置に次の切り込みを入れることがで      きる。又、その時に千鳥状に配置した双方の刃（４）で同時に挟まれて３３．３％      圧縮される面積（Ｓ２）は０．０４１平方センチメートルで、刃（４）をずらさず      に並べた時の面積（Ｓ１）０．４５平方センチメートルの１／１０以下になるため      、抵抗を感じることなく切り込みを入れることができる。
（リ）刃（４）は調理器具（１）の長手方向に沿って両側に対称形状で形成し、どちらか      らでもこんにゃくに切り込みを入れることができるようにする。
（ヌ）上記の（イ）から（チ）に示した、底板（２）と外縁の立壁（３）、及び底板（２      ）に設けた複数の刃（４）をＡＢＳ樹脂等の射出成型で一体に形成する。
本発明は以上のような構造である。
本発明を使用するときの形態を図９、図１０、図１１、図１２で説明する。
図９は調理用器具の一方の側に、板状のこんにゃくを半分程度に切ったものを載せた状態を示す。この状態からこんにゃくを押さえて矢印Ｐ１の方向に滑らせると、こんにゃくの裏面に図１０に示すような横方向の切り込みができる。この状態で矢印Ｒのようにこんにゃくを９０度回転させた図１１の状態から矢印Ｐ２の方向に滑らせると、図１２に示すようにこんにゃくの裏面に格子状の切り込みができる。
さらに、こんにゃくを裏返して図９から図１２までの動作を繰り返せば、こんにゃくの両面に格子状の切り込み（隠し包丁）を入れることができる。
【符号の説明】
【０００９】    １調理器具、２底板、３立壁、４刃、５こんにゃく
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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