(57)【要約】【課題】複数の面発光シートパネルを並置して面発光体モジュールを形成しても、隣接する発光シートパネル間に発生する高輝度発光を低減する。【解決手段】面発光領域と、その発光領域の周辺に配置され電極端子取り出し部または封止領域を含む非発光領域とを有する可撓性の面発光シートを備え、非発光領域の少なくも一部は、面発光シートの非発光面であるシート裏面方向に曲げてなる裏曲げ部を形成し、面発光領域に、裏曲げ部の形成によって面の法線方向が変化した側斜面発光部を有する面発光シートパネル６を複数有し、隣接する上記面発光シートパネル６を、互いの側斜面発光部が近接若しくは接触させて並置した面発光体モジュールである。隣接する面発光シートパネルの側斜面発光部間で形成された凹部５に、当該凹部５を形成する側斜面発光部と接する面が粘着面若しくは接着面からなる光吸収性シール材８が設けられている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
面発光領域と、その面発光領域の周辺に配置され電極端子取り出し部または封止領域を含む非発光領域とを有する可撓性の面発光シートを備え、上記非発光領域の少なくも一部は、面発光シートの非発光面であるシート裏面方向に曲げてなる裏曲げ部を形成し、上記面発光領域に、上記裏曲げ部の形成によって面の法線方向が変化した側斜面発光部を有する面発光シートパネルを複数有し、隣接する上記面発光シートパネルを、互いの側斜面発光部が近接若しくは接触させて並置した面発光体モジュールにおいて、
上記隣接する面発光シートパネルの側斜面発光部間で形成された凹部に、当該凹部を形成する側斜面発光部と接する面が粘着面若しくは接着面からなるシール材が設けられていることを特徴とした面発光モジュール。
【請求項２】
上記裏曲げ部は、上記シート裏面方向に曲率半径が０．１ｍｍ以上１．０ｃｍ以下の範囲で且つ９０度以上曲げた状態に形成されていることを特徴とする請求項１に記載した面発光モジュール。
【請求項３】
上記シール材は、ベースフィルムまたは樹脂からなる基体と、上記基体に被着し且つ断面が上記凹部の底側に向かうにつれて幅が狭くなる形状の粘着材若しくは接着材と、を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載した面発光モジュール。
【請求項４】
上記シール材は、可視光波長範囲の平均光吸収率が、上記複数の面発光シートパネルの並置方向と平行または垂直な方向に対し１０％以上８０％以下の光吸収率を有することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載した面発光モジュール。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載した面発光モジュールに使用される上記シール材であって、
ベースフィルムまたは樹脂からなる基体と、上記基体に形成されて断面が上記凹部の底側に向かうにつれて幅が狭くなる形状の粘着材若しくは接着材と、を有し、
更に、可視光範囲の平均光吸収率が、上記複数の面発光シートパネルの並置方向と平行な方向に対し１０％以上８０％以下である光吸収性部材を有することを特徴とするタイリング用シール材。
【請求項６】
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載した面発光モジュールに使用される上記シール材であって、
ベースフィルムまたは樹脂からなる基体と、上記基体に形成されて断面が上記凹部の底側に向かうにつれて幅が狭くなる形状の粘着材若しくは接着材と、を有し、
更に、可視光範囲の平均光吸収率が、上記複数の面発光シートパネルの並置方向と垂直な方向に対し１０％以上８０％以下である光吸収性部材を有することを特徴とするタイリング用シール材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルな面発光シートパネルをタイリングした面発光体モジュール、およびそれに用いるタイリング用シール材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、有機エレクトロルミネセンス（ＥＬ）素子を光源に用いた面発光照明装置が、高い発光効率と輝度、薄型、直流低電圧駆動可能なことから注目されている。高輝度、高効率の有機ＥＬ素子は、有機発光層、キャリア輸送層、電極層等の形成に真空薄膜プロセスを用いる場合が多く、メートルサイズの大面積のパネルを無欠陥で製造することは容易ではない。また球面などの三次元曲面形状の基板に発光素子を形成することも容易ではない。
そのため建築物の大面積の壁面や、直径がメートルサイズの地球儀等の曲面に面発光シートや面発光パネルを用いる場合には、対象物よりも小さな面発光シートやパネルを並べて貼りつけるタイリングの手法で面発光体モジュールが形成される。
【０００３】
特許文献１では、フレキシブル基板に形成した有機ＥＬシートの発光領域周辺の４辺に形成した非発光領域の電極端子取り出し部を下方に折り曲げて電極端子部を固定し、ＥＬシートの発光領域同士が隣接した大面積の発光モジュールを形成している。
しかし、特許文献１では各面発光シートは該シート下の配線基板に設けたソケットに接続し固定された構造のため、隣接する面発光シートパネル同士は一体化していない。このため、面発光シートパネル間に隙間が生じたり、モジュールが厚くなる場合がある。また面発光シートパネルのみで自立できないため、大面積で且つ３次元的でフレキシブルな面発光体モジュールの作製も難しいという問題があった。
【０００４】
また、隣接する面発光シートパネル間には、各パネルの端に生じる側斜面発光部で挟まれた凹部を有し、その凹部では上面の主発光部より垂直方向から見た単位面積当たりの光量が増す。このため、多数の面発光シートパネルを２次元配列した面発光体モジュールの場合には、パネル間の領域が格子状に主発光面より明るく光ってしまう問題があった。例えば面発光シートパネルの発光の色温度が高い青白い発光の場合、パネル間の継ぎ目である凹部の領域の輝度が高まると、その部分の色調がより明るく白く見え、発光が不均一化する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４７１７９４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のような事情に鑑み、本発明は、複数の面発光シートパネルを並置して面発光体モジュールを形成しても、隣接する発光シートパネル間の領域に発生する高輝度発光を低減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
課題を解決するために、本発明の一態様は、面発光領域と、その面発光領域の周辺に配置され電極端子取り出し部または封止領域を含む非発光領域とを有する可撓性の面発光シートを備え、上記非発光領域の少なくも一部は、面発光シートの非発光面であるシート裏面方向に曲げてなる裏曲げ部を形成し、上記面発光領域に、上記裏曲げ部の形成によって面の法線方向が変化した側斜面発光部を有する面発光シートパネルを複数有し、隣接する上記面発光シートパネルを、互いの側斜面発光部が近接若しくは接触させて並置した面発光体モジュールにおいて、
上記隣接する面発光シートパネルの側斜面発光部間で形成された凹部に、当該凹部を形成する側斜面発光部と接する面が粘着面若しくは接着面からなるシール材が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の一態様によれば、各面発光シートパネル間の領域での高輝度発光を低減することで、発光を均一化しつつ大面積の面発光体モジュールを提供可能となる。
例えば本発明の態様を適用することで、可撓性基板と可撓性封止基板の間に挟み込んだ有機ＥＬ素子や無機ＥＬ素子等の面発光光源素子を有するフレキシブルな面発光シートパネルのタイリングによる大面積な面発光体モジュール化において、各面発光パネル間の隙間に非発光領域をできるだけ生じさせず、かつ発光を均一化しつつ一体化した大面積の面発光体モジュール、および３次元形状の面発光体モジュールも提供できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】面発光シートパネルに用いる面発光シートの形状例を示す模式図である。
【図２】面発光シートパネルの断面の一例を示す模式図である。
【図３】面発光シートパネルの少なくとも一端を背面に曲げタイリングし配置した面発光体モジュールを発光面から見た場合の模式図である。
【図４】面発光シートパネルの少なくとも一端を背面方向に曲げタイリングし配置した図３の面発光体モジュールのＡ−Ａ’断面を、発光面を上にして示した模式図である。
【図５】テープ状の本実施形態のシール材の短軸方向の断面の例を示す模式図である。
【図６】面発光シートの少なくとも一端を背面方向に曲げた面発光シートパネルをタイリングした面発光体モジュールにおいて、パネル間の凹部に本実施形態のシール材８を配置し接合した本実施形態の面発光体モジュールの断面の模式図である。
【図７】面発光シートの少なくとも一端を背面方向に曲げた面発光シートパネルをタイリングした面発光体モジュールにおいて、パネル間の凹部に本実施形態のシール材を配置し接合した面発光体モジュールを上面から見た発光を示す模式図（ａ）と、面発光体モジュールにおいて、パネル間の凹部に配置した本実施形態のシール材の配置図（ｂ）である。
【図８】本実施形態の面発光体モジュールの発光面上に、さらに光拡散シートを積層した面発光体モジュールの断面を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
＜面発光シート＞
面発光シートは、可撓性の基板フィルム上に、少なくとも一方の電極が透光性からなる一対の電極間に有機蛍光体やりん光体を含む有機発光層を有する有機ＥＬシート、または無機発光体粒子を有する無機分散型ＥＬシート等からなるフレキシブルな（可撓性を有する）シートから構成される。
面発光シートパネルに加工される面発光シートの平面形状の例を図１に示す。面発光シートは、面方向に沿って、面発光領域と、その面発光領域の周辺に配置され電極端子取り出し部または封止領域を含む非発光領域３とを有する。
面発光領域は、主発光面１と、その主発光面１と非発光領域３との間に位置する側斜面発光部２となる部分とを有する。図１に示すように、面発光シートの主発光面の形状としては、三角形、四角形、五角形、六角形等の多角形が例示出来る。その主発光面１の周囲にはフラップ状に側斜面発光部２となる部分とそれに連続する非発光領域３が形成されている。
【００１１】
＜面発光シートパネル＞
面発光シートパネルは、図２に示すように、面発光シートにおける、他の発光シートパネルと隣接する側斜面発光部２の延長上にある非発光領域３の少なくも一部について、面発光シートの非発光面であるシート裏面方向に曲げてなる裏曲げ部とする。裏曲げ部を形成することで、その非発光領域３に連続する側斜面発光部２となる部分は、面の法線方向が変化して側斜面発光部２となる。
裏曲げ部は、例えば、シート裏面方向に曲率半径が０．１ｍｍ以上１．０ｃｍ以下の範囲で且つ９０度以上曲げた状態に形成されることが好ましい。
より好ましくは曲率半径が０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下の範囲で９０度以上１８０度曲げた状態に形成されることが好ましい。曲率半径が０．１ｍｍ未満では鋭角的な曲げになり面発光シートが破壊する場合があり、曲率半径が１ｃｍ以上では面発光体モジュールの厚さが厚くなる。また曲げが９０度より小さいと面発光シートパネル間に非発光の隙間が生じる場合がある。
【００１２】
＜面発光体モジュール＞
ここで、以下の説明では、主発光面１の形状が正方形形状の場合を例に説明する。
面発光体モジュールは、図３及び図４に示すように、複数の面発光シートパネル６を、隣接する上記面発光シートパネル６の互いの側斜面発光部同士が近接若しくは接触するようにして、並置することで構成される。
この状態では、隣接する面発光シートパネル６の側斜面発光部２間に生じた凹部５の位置で、側斜面発光部２の発光であるため主発光面１よりも正面から見た場合に光束が増し正面輝度が高くなる。その結果、図３の上面図の発光イメージに示したようにパネル間の凹部は主発光面１よりも明るく光って見えてしまう、図３の例では、凹部５が格子状に配置されていることから、格子状に明るく光って見えてしまう。
【００１３】
これに対し、本実施形態の面発光体モジュールは、図５に示すようなシール材８を、図６に示すように、上記の発光面側にある凹部５に嵌め込むようにして、当該凹部５をシール材８で埋めた構成となっている。
シール材８は、凹部５を形成する側斜面発光部２と接する面が粘着面若しくは接着面からなっていて、当該粘着面若しくは接着面が側斜面発光部２に被着することで、隣り合う側斜面発光部２同士を接合、つまり隣り合う面発光シートパネル６を接合する。
ここで、凹部５の断面形状は、凹部５の底に向かうほど幅が小さくなるような、断面略逆三角形状や、凹部５の底に向かうほど幅が非線形で小さくなるような逆冨士山状の形状となっている。シール材８も、その形状に倣った形状が好ましい。
【００１４】
シール材８は、ベースフィルムまたは樹脂からなる基体９と、基体９の下側に被着し且つ断面が凹部の底側に向かうにつれて幅が狭くなる形状の粘着材若しくは接着材と、を有する。基体９の上面は、凹部５に設けた状態では、複数の面発光シートパネル６の並置方向と平行な面を形成することが好ましい。
ここで、図５は短軸方向に断面形状の例であって、シール材８は、テープ状の部材であり、凹部に沿って貼り付けることが可能な形状となっている。
図５ａ、図５ｂに示すシール材８は、ベースフィルムからある基体９の下面（凹部側の面）に、三角形の断面形状になるように粘着材若しくは接着材１１の層が形成されることで構成される例である。図５ｃに示すシール材８は、概略三角形のベース樹脂からなる基体９における発光面側にある凹部５に接する２辺の表面に対し、粘着材若しくは接着材１１の層を形成することで構成した例である。
【００１５】
基体９は、例えばポリエステル、ポリプロピレン、トリアセチルセルロース、ポリ酢酸ビニル系樹脂、アクリル樹脂、またはその他の樹脂から構成する。
粘着材または接着材は、シリコーン系、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系等の透明材料を用いることができる。さらに粘着面や接着面上に剥離紙を貼り合わせ、使用時に剥がして用いることができる。
また、図５ａのシール材８の例では、フィルム状またはシート状の光吸収性部材１０をベースフィルムからなる基体９の中央（凹部に沿った方向と平行な方向）と垂直になるように配置している。この場合、光吸収性部材１０は、可視光範囲の平均光吸収率を面発光シートパネルの主発光面と平行な方向に対して１０％以上８０％以下の範囲で吸収する。シール材８を凹部５に貼りつけた際には、光吸収性部材１０かならなる層が側斜面発光部２からの発光の一部を吸収することにより、凹部５の正面輝度が主発光面１の正面輝度より高くなることを抑制することができる。かつ正面から見た光吸収性部材１０の断面積が小さいため面発光体モジュール７が非発光時でも光吸収性部材１０の存在が目立たない。光吸収性部材１０としては厚さ０．２ｍｍ以下の偏光フィルムや、黒色、または黄色、シアン、マゼンタの混合染料または顔料を含む光吸収性の半透明で、かつ基体９と同様の素材からなる樹脂フィルムを好ましく用いることができる。
【００１６】
また、図５ｂで使用する粘着材または接着材１１自体を光吸収性部材とすることもできる。さらに図５ｃに示すベース樹脂からなる基体９自体を光吸収性部材とすることもできる。その際は光吸収性部材１０の可視光波長範囲の平均光吸収率が面発光シートパネルの主発光面と垂直な方向に対してベースフィルムまたは樹脂からなる基体９の光吸収を含めて１０％以上８０％以下の部材を有する材料を用いることが望ましい。
光吸収率が低い材料は側斜面発光部の曲率半径が小さく凹部５の深さが浅い場合に使用され、光吸収率が高い材料は側斜面発光部の曲率半径が大きく凹部５の深さが深い場合に使用される。その際光吸収率が１０％未満の材料を使うような場合は面発光シートパネル間の高輝度は、目立ちにくく光吸収性の部材の使用の効果が得られにくい。また光吸収率が８０％よりも大きい材料を使う場合は、面発光体モジュールが非点灯の場合に逆に継ぎ目が目立つことになる。そのため、より好ましい光吸収率は３０％以上６０％以下である。
【００１７】
光吸収性部材１０を設けたシール材８により面発光シートパネル６間の発光面側にある凹部５を埋め、凹部が交差する隙間部１４（図３参照）を覆い接合する。その際、シール材を隙間部１４上も被覆し、隙間部１４と非発光の封止領域の位置に相当するシール材８の粘着剤または接着剤１１の層の表面付近に、母材と屈折率の異なる光散乱性粒子を貼りつけるか表面を荒らし、シール材８中を伝播してきた側斜面発光部からの発光を隙間部等の非発光部上で散乱させることで、非発光部の輝度を補い、より均一な面発光を得ることもできる。
【００１８】
面発光体モジュール７の発光面を正面から見た場合の発光の様子の模式図を図７（ａ）に示す。また貼りつけたシール材８のパターンを図７（ｂ）に示す。
本実施形態のシール材により面発光シートパネル間の凹部５の領域の高輝度化を抑制し、また隙間部の低輝度を補い、より均一な発光のタイリングパネルを得ることができる。
また、基体９の外側の表面は粘着性が無いようにすることが取扱い上、またシール材を貼る作業の行い易さの点で望ましい。
さらに、図８に示すように、面発光体モジュールの発光面上に光拡散シート１３を粘着層または接着層１２を介して貼りつけ、より均一な面発光とすることもできる。
【００１９】
光拡散シート１３は、樹脂製発泡シート、高屈折率の無機粒子を分散させた樹脂シート、プリズムレンズシート等を単独または積層させ形成されたものである。
一体化された面発光体モジュール７は、面発光体モジュール７に含まれる面発光シートパネル６の端子部を電気的に接続し、電源やスイッチ、駆動回路等を設けた制御装置に電気的に接続することで、各面発光シートパネルを連動させ発光させたり、他の面発光体モジュール７と連動させて発光させたり、同時に明滅させたり多様な発光パターンで発光させることができる。
【００２０】
また、実施形態によれば、三角形、四角形、五角形、六角形等の多角形の主発光面を有する面発光シートパネルをタイリング接合し、多面立体、サッカーボール形状（五角形形状及び六角形形状からなる３２面体）や球体等のフレキシブルな３次元形状の面発光体モジュールを作製することもできる。
【符号の説明】
【００２１】
１・・・・主発光面
２・・・・側斜面発光部
３・・・・非発光領域
４・・・・裏面
５・・・・凹部
６・・・・面発光シートパネル
７・・・・面発光体モジュール
８・・・・シール材
９・・・・基体
１０・・・光吸収性部材
１１・・・粘着材または接着材
１２・・・粘着層または接着層
１３・・・光拡散シート
１４・・・隙間部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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