(57)【要約】【課題】顧客にオーダメイドの化粧品を迅速且つ円滑に提供できる化粧品製造システム、化粧品製造装置、端末装置、化粧品製造方法およびプログラムを提供する。【解決手段】化粧品製造システムは、携帯端末と化粧品製造装置とを備える。携帯端末は、化粧品に含める複数の化粧品素材それぞれの配合量を算出する配合算出部と、複数の化粧品素材それぞれの配合量を示す配合量情報を含む注文情報を化粧品製造装置へ送信する注文情報生成送信部と、を有する。化粧品製造装置は、携帯端末から広域ネットワークＮＴを介して受信した注文情報に含まれる配合量情報を取得する配合量情報取得部１４１１と、複数の化粧品素材を調合する調合部１１と、配合量情報取得部１４１１が取得した配合量情報に基づいて、調合部１１を制御して化粧品を製造する調合制御部１４１３と、を有する。【選択図】図７
2018139073.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
端末装置と
前記端末装置と広域ネットワークを介して通信し複数の化粧品素材を調合することにより化粧品を製造する化粧品製造装置とを備える化粧品製造システムであって、
前記端末装置は、
顧客が発注する化粧品を特定する情報に基づいて、前記化粧品に含める前記複数の化粧品素材それぞれの配合量を算出する配合算出部と、
前記複数の化粧品素材それぞれの配合量を示す配合量情報を前記化粧品製造装置へ送信する送信部と、を有し、
前記化粧品製造装置は、
前記端末装置から前記広域ネットワークを介して受信した前記配合量情報を取得する配合量情報取得部と、
前記複数の化粧品素材を調合する調合部と、
前記配合量情報に基づいて、前記調合部を制御して前記化粧品を製造する調合制御部と、を有する、
化粧品製造システム。
【請求項２】
前記調合部は、
化粧品を収容する容器を軌道に沿って搬送する容器搬送部と、
前記容器搬送部の上方に吐出口を下方に向けた姿勢で前記軌道に沿って配列され前記化粧品素材を貯留する複数のタンクと、
前記複数のタンクそれぞれに設けられ前記複数のタンクそれぞれの吐出口を開閉する吐出口開閉部と、を有し、
前記調合制御部は、前記軌道における前記容器搬送部の停止位置と、前記複数のタンクそれぞれに設けられた前記吐出口開閉部を開状態で維持する開時間と、を制御することにより、前記化粧品を製造する、
請求項１に記載の化粧品製造システム。
【請求項３】
前記端末装置は、更に、前記複数の化粧品素材それぞれについて予め設定された配合率を示す配合率情報を記憶する配合率データベースを有し、
前記配合算出部は、前記配合率データベースから選択される配合率に基づいて、前記複数の化粧品素材それぞれの配合量を算出する、
請求項１または２に記載の化粧品製造システム。
【請求項４】
肌画像情報の特徴量と化粧品素材の配合率との相関関係を示す相関情報を記憶する特徴量配合率相関データベースと、
肌画像情報を取得する肌画像取得部と、
前記肌画像情報から顧客の肌状態の特徴量を算出する特徴量算出部と、
前記配合算出部は、前記特徴量配合率相関データベースを参照して、前記特徴量に応じた配合率を特定し、特定した配合率に基づいて、前記化粧品に含める前記複数の化粧品素材それぞれの配合量を算出する、
請求項１または２に記載の化粧品製造システム。
【請求項５】
端末装置と広域ネットワークを介して通信し複数の化粧品素材を調合することにより化粧品を製造する化粧品製造装置であって、
前記端末装置から前記広域ネットワークを介して顧客が発注した化粧品に含める複数の化粧品素材それぞれの配合量を示す配合量情報を取得する配合量情報取得部と、
化粧品を収容する容器を軌道に沿って搬送する容器搬送部と、
前記容器搬送部の上方に吐出口を下方に向けた姿勢で前記軌道に沿って配列され前記化粧品素材を貯留する複数のタンクと、
前記複数のタンクそれぞれに設けられ前記複数のタンクそれぞれの吐出口の開閉する吐出口開閉部と、
前記配合量情報に基づいて、前記軌道における前記容器搬送部の停止位置と、前記複数のタンクそれぞれに設けられた前記吐出口開閉部を開状態で維持する開時間と、を制御することにより、前記化粧品を製造する調合制御部と、を備える、
化粧品製造装置。
【請求項６】
顧客が発注する、複数の化粧品素材を調合することにより製造される化粧品を特定する情報に基づいて、前記化粧品に含める前記複数の化粧品素材それぞれの配合量を算出する配合算出部と、
前記複数の化粧品素材それぞれの配合量を示す配合量情報を送信する送信部と、を備える、
端末装置。
【請求項７】
端末装置と前記端末装置と広域ネットワークを介して通信し複数の化粧品素材を調合することにより化粧品を製造する化粧品製造装置とを用いた化粧品製造方法であって、
前記端末装置が、顧客が発注する化粧品を特定する情報に基づいて、前記化粧品に含める前記複数の化粧品素材それぞれの配合量を算出するステップと、
前記端末装置が、前記複数の化粧品素材それぞれの配合量を示す配合量情報を前記化粧品製造装置へ送信するステップと、
前記化粧品製造装置が、前記端末装置から前記広域ネットワークを介して前記配合量情報を取得するステップと、
前記化粧品製造装置が、前記配合量情報に基づいて、前記複数の化粧品素材を調合する調合部を制御して、前記化粧品を製造するステップと、を含む、
化粧品製造方法。
【請求項８】
コンピュータを、
端末装置から広域ネットワークを介して顧客が発注した化粧品に含める複数の化粧品素材それぞれの配合量を示す配合量情報を取得する配合量情報取得部、
前記配合量情報に基づいて、前記複数の化粧品素材を調合する調合部を制御して、前記化粧品を製造する調合制御部、
として機能させるためのプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧品製造システム、化粧品製造装置、端末装置、化粧品製造方法およびプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
小規模化粧品工場が併設された店舗において、化粧品販売員が顧客の化粧品の要望を聞き、その後、小規模化粧品工場で要望に最適の処方に基づいて素材を調合して化粧品を調整するシステムが提案されている（例えば特許文献１参照）。このシステムは、化粧品販売員が顧客の化粧品の要望を聞き、要望に最適の処方に基づいて素材を調合して少量の化粧品バルク、即ち、いわゆるオーダメイドの化粧品を調整する手段と、化粧品を容器またはケースに入れる手段と、を備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１２６１４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載されたシステムでは、顧客の化粧品の要望に最適の処方の特定や処方に基づくいわゆるオーダメイドの化粧品の製造等に人手が介在するため、その分、顧客に化粧品を提供するまでに時間を要する虞がある。
【０００５】
本発明は、上記事由に鑑みてなされたものであり、顧客にオーダメイドの化粧品を迅速且つ円滑に提供できる化粧品製造システム、化粧品製造装置、端末装置、化粧品製造方法およびプログラムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る化粧品製造システムは、
端末装置と
前記端末装置と広域ネットワークを介して通信し複数の化粧品素材を調合することにより化粧品を製造する化粧品製造装置とを備える化粧品製造システムであって、
前記端末装置は、
顧客が発注する化粧品を特定する情報に基づいて、前記化粧品に含める前記複数の化粧品素材それぞれの配合量を算出する配合算出部と、
前記複数の化粧品素材それぞれの配合量を示す配合量情報を前記化粧品製造装置へ送信する送信部と、を有し、
前記化粧品製造装置は、
前記端末装置から前記広域ネットワークを介して受信した前記配合量情報を取得する配合量情報取得部と、
前記複数の化粧品素材を調合する調合部と、
前記配合量情報に基づいて、前記調合部を制御して前記化粧品を製造する調合制御部と、を有する。
【０００７】
他の観点から見た本発明に係る化粧品製造装置は、
端末装置と広域ネットワークを介して通信し複数の化粧品素材を調合することにより化粧品を製造する化粧品製造装置であって、
前記端末装置から前記広域ネットワークを介して顧客が発注した化粧品に含める複数の化粧品素材それぞれの配合量を示す配合量情報を取得する配合量情報取得部と、
化粧品を収容する容器を軌道に沿って搬送する容器搬送部と、
前記容器搬送部の上方に吐出口を下方に向けた姿勢で前記軌道に沿って配列され前記化粧品素材を貯留する複数のタンクと、
前記複数のタンクそれぞれに設けられ前記複数のタンクそれぞれの吐出口を開閉する吐出口開閉部と、
前記配合量情報に基づいて、前記軌道における前記容器搬送部の停止位置と、前記複数のタンクそれぞれに設けられた前記吐出口開閉部を開状態で維持する開時間と、を制御することにより、前記化粧品を製造する調合制御部と、を備える。
【０００８】
他の観点から見た本発明に係る端末装置は、
顧客が発注する、複数の化粧品素材を調合することにより製造される化粧品を特定する情報に基づいて、前記化粧品に含める前記複数の化粧品素材それぞれの配合量を算出する配合算出部と、
前記複数の化粧品素材それぞれの配合量を示す配合量情報を送信する送信部と、を備える。
【０００９】
他の観点から見た本発明に係る化粧品製造方法は、
端末装置と前記端末装置と広域ネットワークを介して通信し複数の化粧品素材を調合することにより化粧品を製造する化粧品製造装置とを用いた化粧品製造方法であって、
前記端末装置が、顧客が発注する化粧品を特定する情報に基づいて、前記化粧品に含める前記複数の化粧品素材それぞれの配合量を算出するステップと、
前記端末装置が、前記複数の化粧品素材それぞれの配合量を示す配合量情報を前記化粧品製造装置へ送信するステップと、
前記化粧品製造装置が、前記端末装置から前記広域ネットワークを介して前記配合量情報を取得するステップと、
前記化粧品製造装置が、前記配合量情報に基づいて、前記複数の化粧品素材を調合する調合部を制御して、前記化粧品を製造するステップと、を含む。
【００１０】
他の観点から見た本発明に係るプログラムは、
コンピュータを、
端末装置から広域ネットワークを介して顧客が発注した化粧品に含める複数の化粧品素材それぞれの配合量を示す配合量情報を取得する配合量情報取得部、
前記配合量情報に基づいて、前記複数の化粧品素材を調合する調合部を制御して、前記化粧品を製造する調合制御部、
として機能させる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、端末装置において、配合量算出部が、顧客が発注する化粧品を特定する情報に基づいて、化粧品に含める複数の化粧品素材それぞれの配合量を算出し、送信部が、複数の化粧品素材それぞれの配合量を示す配合量情報を、広域ネットワークを介して化粧品製造装置へ送信する。一方、化粧品製造装置において、調合制御部が、端末装置から広域ネットワークを介して取得した配合量情報に基づいて、調合部を制御して化粧品を製造する。これにより、化粧品製造装置から離れた場所でも、端末装置と化粧品製造装置とが広域ネットワークを介して通信可能であれば、顧客が発注する化粧品を特定する情報を端末装置へ入力するだけで、化粧品製造装置において、その化粧品が製造される。従って、顧客が化粧品を発注してから、その化粧品の製造および製造された化粧品の顧客への発送までの流通過程における省人化が促進され、顧客にいわゆるオーダメイドの化粧品を迅速且つ円滑に提供することができる。
【００１２】
また、本発明によれば、化粧品を収容する容器を軌道に沿って搬送する容器搬送部と、容器搬送部の上方に吐出口を下方に向けた姿勢で軌道に沿って配列され化粧品素材を貯留する複数のタンクと、複数のタンクそれぞれに設けられ複数のタンクそれぞれの吐出口を開閉する吐出口開閉部と、を備える。そして、調合制御部が、端末装置から広域ネットワークを介して取得した複数の化粧品素材それぞれの配合量を示す配合量情報に基づいて、軌道における容器搬送部の停止位置と、複数のタンクそれぞれに設けられた吐出口開閉部を開状態で維持する開時間と、を制御することにより、化粧品を製造する。これにより、化粧品製造装置において、人手を介さずに自動的に顧客が発注した化粧品が製造される。従って、顧客が化粧品を発注してから、その化粧品の製造および製造された化粧品の顧客への発送までの流通過程における省人化が促進され、顧客にいわゆるオーダメイドの化粧品を迅速且つ円滑に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態に係る化粧品製造システムの概略構成図である。
【図２】実施の形態に係る化粧品製造装置の概略構成を示すブロック図である。
【図３】実施の形態に係る化粧品製造装置の調合部の概略構成図である。
【図４】実施の形態に係る化粧品製造システムの動作を示すシーケンス図である。
【図５】実施の形態に係る携帯端末の表示部に表示される画面の一例を示す図である。
【図６】実施の形態に係る調合シーケンスの一例を説明するためのタイムチャートである。
【図７】実施の形態に係る化粧品製造装置の制御部の構成を示すブロック図である。
【図８】（Ａ）は実施の形態に係る配合量データベースの内容を示す図であり、（Ｂ）は実施の形態に係る顧客データベースの内容を示す図である。
【図９】（Ａ）は実施の形態に係る化粧品素材位置データベースの内容を示す図であり、（Ｂ）は実施の形態に係る単位吐出量データベースの内容を示す図である。
【図１０】実施の形態に係る携帯端末の構成を示すブロック図である。
【図１１】実施の形態に係る配合率データベースの内容を示す図である。
【図１２】実施の形態に係る化粧品製造装置の制御部が実行する化粧品製造装置制御処理の流れの一例を示すフローチャートである。
【図１３】実施の形態に係る携帯端末が実行する注文情報生成処理の流れの一例を示すフローチャートである。
【図１４】変形例に係る携帯端末の構成を示すブロック図である。
【図１５】変形例に係る携帯端末が実行する注文情報生成処理の流れの一例を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施の形態に係る化粧品製造システムについて図面を参照して詳細に説明する。本実施の形態に係る化粧品製造システムは、携帯端末のような端末装置と化粧品製造装置とがネットワークを介して接続されており、化粧品製造装置が、携帯端末から送信される注文情報に応じて自動的にいわゆるオーダメイドの化粧品を製造するものである。
【００１５】
この化粧品製造システムは、図１に示すように、例えば化粧品製造会社に設置された化粧品製造装置１と、顧客の所持する携帯端末２と、を備える。化粧品製造装置１は、携帯端末２とインターネットのような広域ネットワークＮＴを介して通信し、複数の化粧品素材を調合することにより化粧品を製造する。顧客は、自らが所持する携帯端末２を用いて、発注する化粧品を特定する情報を含む注文情報を化粧品製造装置１へ送信する。一方、化粧品製造会社のユーザは、化粧品製造装置１が携帯端末２から受信する注文情報に応じて製造した化粧品を発注元の顧客へ郵送する。ここで、「顧客」とは、一般顧客のみならず、例えばエステ会社や化粧品販売会社等も含まれる。
【００１６】
化粧品製造装置１は、図２に示すように、複数の化粧品素材を調合する調合部１１と、化粧品を収容する容器にキャップを取り付けるキャップ取り付け部１２と、容器にラベルを貼り付けるラベル貼り付け部１３と、制御部１４と、を備える。また、化粧品製造装置１は、調合部１１への空の容器の投入、調合部１１からキャップ取り付け部１２への容器の搬送、キャップ取り付け部１２からラベル貼り付け部１３への容器の搬送およびラベル貼り付け部１３からの容器の排出を実行する搬送機構１５を備える。ここにおいて、調合部１１は、作製した化粧品を容器に収容した状態で排出する。調合部１１から排出された容器は、搬送機構１５によりキャップ取り付け部１２へ搬送され（図２中の矢印ＡＲ１参照）、キャップ取り付け部１２においてキャップが取り付けられる。キャップが取り付けられた容器は、搬送機構１５によりラベル貼り付け部１３へ搬送され（図２中の矢印ＡＲ２参照）、ラベル貼り付け部１３においてラベルが貼り付けられる。
【００１７】
調合部１１は、図３に示すように、化粧品素材を収容する複数（図３では９つ）のタンク１１１と、容器搬送部１１２と、レール（軌道）１１３と、吐出口開閉部１１４と、を備える。また、調合部１１は、容器内に化粧品素材を投入する前に、容器の内部を洗浄する容器洗浄部（図示せず）を更に備える。複数のタンク１１１は、容器搬送部１１２の上方に吐出口１１１ａを下方に向けた姿勢でレール１１３に沿って配列され、化粧品素材を貯留する。化粧品素材としては、例えばローズ水やヘチマ水のような植物性化粧水やフェイスパウダー、ローション、はちみつ等が挙げられる。
【００１８】
容器搬送部１１２は、化粧品を収容する容器Ｖをレール１１３に沿って搬送する。容器搬送部１１２は、容器Ｖを搬送する搬送台車１１２４と、容器Ｖに化粧品素材を投入するための漏斗１１２１と、漏斗１１２１を支持する支持部１１２２と、容器Ｖを昇降させる昇降部１１２３と、を有する。昇降部１１２３は、搬送台車１１２４に載置された容器Ｖ（図３の破線部分参照）を持ち上げることにより（図３の矢印ＡＲ３参照）漏斗１１２１を容器Ｖ内に挿入させる。搬送台車１１２４は、制御部１４から入力される制御情報に応じて、レール１１３上を移動する。
【００１９】
吐出口開閉部１１４は、複数のタンク１１１それぞれに設けられ複数のタンク１１１それぞれの吐出口１１１ａを開閉する。各吐出口開閉部１１４は、容器搬送部１１２が対応するタンク１１１の下方に配置された状態でタンク１１１の吐出口１１１ａを開状態にすることにより、タンク１１１に貯留された化粧品素材を、漏斗１１２１を介して容器Ｖへ投入する。
【００２０】
調合部１１では、容器搬送部１１２が、レール１１３上を移動しながら、製造しようとする化粧品に含まれる各化粧品素材が貯留されたタンク１１１から化粧品素材を容器Ｖ内へ投入していく。レール１１３上における容器搬送部１１２の停止位置は、製造しようとする化粧品に含まれる化粧品素材の種類により定まる。例えば、製造しようとする化粧品が、化粧品素材である液体素材Ａ、Ｂ、粉末素材Ｃおよび精油素材Ｄ、Ｅを含むとする。そして、液体素材Ａ、Ｂ、Ｋ１、粉末素材Ｃ、Ｋ２、精油素材Ｄ、Ｋ３、Ｋ４、Ｅが、レール上における位置Ｐｏｓ１乃至Ｐｏｓ９に順に配列しているとする。この場合、容器搬送部１１２は、レール１１３上における位置Ｐｏｓ１、Ｐｏｓ２、Ｐｏｓ４、Ｐｏｓ６、Ｐｏｓ９に順番に停止する。また、吐出口開閉部１１４は、それが設けられたタンク１１１の下方に容器搬送部１１２が配置された状態で、そのタンク１１１から容器Ｖへ投入する化粧品素材の投入量に応じた長さの時間だけ吐出口１１１ａを開状態にする。この吐出口１１１ａを開状態で維持する開時間は、製造しようとする化粧品に含まれる化粧品素材それぞれの配合量と、タンク１１１の単位時間当たりの化粧品素材の吐出量である単位吐出量と、により定まる。そして、容器搬送部１１２の各停止位置における停止時間は、少なくともこのタンク１１１の吐出口１１１ａを開状態で維持する時間よりも長い時間に設定される。
【００２１】
キャップ取り付け部１２は、調合部１１において複数の化粧品素材を調合することにより作製された化粧品を収容した容器Ｖが投入されると、投入された容器にキャップを取り付ける。
【００２２】
ラベル貼り付け部１３は、携帯端末２から受信した注文情報に含まれる顧客の名称や住所を含む顧客情報が記載されたラベルを生成して化粧品を収容した容器Ｖに貼り付ける。
【００２３】
制御部１４は、調合部１１、キャップ取り付け部１２およびラベル貼り付け部１３それぞれへ制御情報を出力することにより、調合部１１、キャップ取り付け部１２およびラベル貼り付け部１３を制御する。
【００２４】
次に、本実施の形態に係る化粧品製造システムの動作について図４を参照しながら説明する。まず、携帯端末２を所持する顧客が、発注する化粧品に関する情報を入力すると、携帯端末２は、携帯端末２に入力された入力情報を受け付ける（ステップＳ１）。
【００２５】
ここにおいて、携帯端末２は、それを所持する顧客に対して、例えば図５に示すような入力画面２０６ａを表示部に表示させる。入力画面２０６ａは、入力催促メッセージＭ１と、顧客の氏名や住所、メールアドレスを入力するための入力欄Ｂ１と、発注する化粧品の量を入力するための入力欄Ｂ２と、化粧品に含める化粧品素材の種類を指定するための入力欄Ｂ３と、各化粧品素材の配合量を指定するための入力欄Ｂ４と、を含む。入力欄Ｂ３は、「ローズ水」、「ヘチマ水」等の予め設定されたポップアップメニューＰＭ１が出るように設定されている。また、入力欄Ｂ４は、「多」、「中」、「少」の予め設定されたポップアップメニューＰＭ２が出るように設定されている。更に、入力画面２０６ａは、入力欄Ｂ３に入力された化粧品素材を用いて化粧品を製造した場合のその化粧品の成分バランスを示す情報が表示される成分バランス情報表示領域Ａ１も含む。そして、顧客が、成分バランス情報表示領域Ａ１に表示される情報を参照しながら、入力欄Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３およびＢ４への入力を完了した後、「入力完了」釦ＥＫにタッチすると、携帯端末２は、入力情報を受け付ける。
【００２６】
図４に戻って、次に、携帯端末２は、受け付けた入力情報に基づいて、発注する化粧品に含まれる複数の化粧品素材の配合量を算出する（ステップＳ２）。続いて、携帯端末２は、受け付けた入力情報並びに算出した複数の化粧品素材それぞれの配合量を示す情報を含む注文情報を生成する（ステップＳ３）。
【００２７】
その後、携帯端末２で生成された注文情報が、携帯端末２から化粧品製造装置１へ送信される（ステップＳ４）。
【００２８】
次に、化粧品製造装置１は、注文情報に含まれる複数の化粧品素材それぞれの配合量を示す情報に基づいて、調合部１１における調合シーケンスを設定する（ステップＳ５）。ここで、調合シーケンスは、容器搬送部１１２の停止位置、各停止位置への停止順序および各停止位置における停止時間と、使用するタンク１１１および使用するタンク１１１それぞれの吐出口１１１ａを開状態で維持する時間（以下、「開時間」と称する。）と、を規定する制御情報である。例えば化粧品に含まれる化粧品素材が液体素材Ａ、液体素材Ｂ、粉末素材Ｃ、精油素材Ｄ、精油素材Ｅであるとする。そして、液体素材Ａ、液体素材Ｂ、粉末素材Ｃ、精油素材Ｄ、精油素材Ｅが貯留されたタンク１１１が、図３に示すように、停止位置Ｐｏｓ１、Ｐｏｓ２、Ｐｏｓ４、Ｐｏｓ６、Ｐｏｓ９に対応する位置に配置されているとする。この場合、調合シーケンスは、例えば図６に示すように、容器搬送部１１２が、停止位置Ｐｏｓ１、Ｐｏｓ２、Ｐｏｓ４、Ｐｏｓ６、Ｐｏｓ９に順番に停止していくように設定される。そして、各停止位置Ｐｏｓ１、Ｐｏｓ２、Ｐｏｓ４、Ｐｏｓ６、Ｐｏｓ９における停止時間が、時間△Ｔ１、△Ｔ２、△Ｔ４、△Ｔ６、△Ｔ９に設定される。また、液体素材Ａ、液体素材Ｂ、粉末素材Ｃ、精油素材Ｄ、精油素材Ｅが貯留されたタンク１１１それぞれの吐出口１１１ａを開時間が、時間△ＴＡ、△ＴＢ、△ＴＣ、△ＴＤ、△ＴＥに設定される。
【００２９】
ここで、開時間は、化粧品素材の配合量と、タンク１１１から単位時間当たりに吐出される化粧品素材の量である単位吐出量と、により定まる。例えば、液体素材Ａの配合量がＣＯＡであり、液体素材Ａを貯留するタンク１１１の単位吐出量がＤＦであるとする。この場合、液体素材Ａを貯留するタンク１１１の開時間△ＴＡは、ＣＯＡ／ＤＦの関係式により算出される。そして、容器搬送部１１２の停止位置Ｐｏｓ１での停止時間△Ｔ１は、吐出口開閉部１１４の開閉動作に要するオーバヘッド時間を考慮して停止位置Ｐｏｓ１に対応する位置に配置された液体素材Ａを貯留するタンク１１１の吐出口１１１ａの開時間△ＴＡよりも長く設定されている。なお、停止時間△Ｔ２、△Ｔ４、△Ｔ６、△Ｔ９も、それぞれに対応する開時間△ＴＢ、△ＴＣ、△ＴＤ、△ＴＥよりも長く設定されている。
【００３０】
図４に戻って、続いて、化粧品製造装置１は、調合部１１において、調合シーケンスに沿って複数の化粧品素材を調合して化粧品を作製する（ステップＳ６）。
【００３１】
その後、化粧品製造装置１は、作製した化粧品が収容された容器をキャップ取り付け部１２へ搬送し、キャップ取り付け部１２において、容器にキャップを取り付ける（ステップＳ７）。
【００３２】
次に、化粧品製造装置１は、キャップが取り付けられた容器をラベル貼り付け部１３へ搬送し、ラベル貼り付け部１３において、注文情報に含まれる顧客情報が記載されたラベルを生成し（ステップＳ８）、生成したラベルを容器に貼り付ける（ステップＳ９）。
【００３３】
その後、化粧品が完成した旨を通知する完成通知情報が、化粧品製造装置１から発注元の顧客が所持する携帯端末２へ送信される（ステップＳ１０）。また、化粧品製造装置１により製造された化粧品は、化粧品製造会社から発注元の顧客へ郵送される。このように、本実施の形態に係る化粧品製造システムでは、注文情報に応じた化粧品を１つずつ製造していく。
【００３４】
次に、本実施の形態に係る化粧品製造装置１の制御部１４および携帯端末２の構成について図７乃至図１１を参照しながら説明する。制御部１４は、例えば汎用のパーソナルコンピュータから構成され、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１４１と、主記憶部１４２と、補助記憶部１４３と、インタフェース１４４と、通信部１４５と、入力部１４６と、これらを相互に接続するバス１４７と、を備える。主記憶部１４２は、揮発性メモリから構成され、ＣＰＵ１４１の作業領域として用いられる。補助記憶部１４３は、磁気ディスク、半導体メモリ等の不揮発性メモリから構成され、制御部１４の各種機能を実現するためのプログラムを記憶する。そして、ＣＰＵ１４１が、このプログラムを主記憶部１４２に読み出して実行することにより、制御部１４の各種機能が実現される。
【００３５】
インタフェース１４４は、ＣＰＵ１４１からバス１４７を介して取得した制御情報を、適宜プロトコル変換して調合部１１、キャップ取り付け部１２、ラベル貼り付け部１３および搬送機構１５へ出力する。通信部１４５は、広域ネットワークＮＴに接続されており、携帯端末２から広域ネットワークＮＴを通じて注文情報を受信する。入力部１４６は、例えばキーボードやタッチパネル等から構成される。
【００３６】
次に、本実施の形態に係る化粧品製造装置１の機能構成について説明する。ＣＰＵ１４１は、補助記憶部１４３が記憶するプログラムを実行することにより、配合量情報取得部１４１１、顧客情報取得部１４１２、調合制御部１４１３、キャップ取り付け制御部１４１４、ラベル生成部１４１５、ラベル貼り付け制御部１４１６、搬送制御部１４１７、完成通知部１４１８および注文情報管理部１４１９として機能する。
【００３７】
また、補助記憶部１４３は、配合量データベース（以下、「ＤＢ」と称する。）１４３１と、顧客ＤＢ１４３２と、化粧品素材位置ＤＢ１４３３と、単位吐出量ＤＢ１４３４と、注文情報ＤＢ１４３５と、を有する。配合量ＤＢ１４３１は、注文情報に含まれる複数の化粧品素材それぞれの配合量を示す配合量情報を顧客識別情報と対応づけて記憶する。配合量ＤＢ１４３１は、例えば図８（Ａ）に示すように、複数の注文情報それぞれに対応する複数の化粧品素材の配合量情報を、その注文情報に対応する顧客識別情報（例えば顧客Ｃ１の顧客識別情報ＩＤＣ１）と対応づけて記憶する。
【００３８】
顧客ＤＢ１４３２は、注文情報に含まれる顧客情報を顧客識別情報と対応づけて記憶する。顧客情報は、例えば図８（Ｂ）に示すように、発注元の顧客それぞれの氏名、住所およびメールアドレスを含む。顧客情報ＤＢ１４３２は、複数の注文情報それぞれに対応する顧客情報を、その注文情報に対応する顧客識別情報（例えば顧客Ｃ１の顧客識別情報ＩＤＣ１）と対応づけて記憶する。
【００３９】
化粧品素材位置ＤＢ１４３３は、調合部１１における複数の化粧品素材それぞれについてタンク１１１から容器へ投入する際の容器搬送部１１２の停止位置を、化粧品素材が貯留されたタンク１１１を識別する化粧品素材識別情報と対応づけて記憶する。化粧品素材位置ＤＢ１４３３は、例えば図９（Ａ）に示すように、容器搬送部１１２の停止位置Ｐｏｓ１乃至Ｐｏｓ９を、化粧品素材識別情報ＩＤ１乃至ＩＤ９と対応づけて記憶している。
【００４０】
単位吐出量ＤＢ１４３４は、調合部１１における複数の化粧品素材それぞれについてタンク１１１から容器へ投入する際の単位時間当たりの吐出量である単位吐出量を、化粧品素材識別情報と対応づけて記憶する。単位吐出量ＤＢ１４３４は、例えば図９（Ｂ）に示すように、各タンク１１１の単位吐出量を、化粧品素材識別情報ＩＤ１乃至ＩＤ９と対応づけて記憶している。
【００４１】
注文情報ＤＢ１４３５は、化粧品製造装置１が受信した注文情報を記憶する。注文情報ＤＢ１４３５は、受信した注文情報を、例えばＦＩＦＯ（First In First Out）方式で蓄積していく。
【００４２】
図７に戻って、配合量情報取得部１４１１は、携帯端末２から広域ネットワークＮＴおよび通信部１４５を介して受信した注文情報に含まれる、複数の化粧品素材の配合量を示す配合量情報を取得する。そして、配合量情報取得部１４１１は、取得した配合量情報を、配合量ＤＢ１４３１に記憶させる。顧客情報取得部１４１２は、受信した注文情報に含まれる、顧客情報を取得して顧客ＤＢ１４３２に記憶させる。
【００４３】
調合制御部１４１３は、配合量ＤＢ１４３１が記憶する配合量情報に基づいて、調合部１１を制御して化粧品を製造する。具体的には、調合制御部１４１３は、まず、配合量ＤＢ１４３１から、製造しようとする化粧品に対応する配合量情報を取得し、その配合量情報に対応した調合部１１の調合シーケンスを設定する。そして、調合制御部１４１３は、設定した調合シーケンスに沿って、調合部１１のレール１１３上における容器搬送部１１２の停止位置と、複数のタンク１１１それぞれに設けられた吐出口開閉部１１４を開状態で維持する開時間と、を制御することにより、化粧品を製造する。
【００４４】
キャップ取り付け制御部１４１４は、キャップ取り付け部１２へ化粧品を収容した容器が搬送されると、制御情報をキャップ取り付け部１２へ出力することにより、キャップ取り付け部１２においてその容器にキャップを取り付ける。
【００４５】
ラベル生成部１４１５は、ラベル貼り付け部１３へキャップが取り付けられた容器が搬送されると、顧客ＤＢ１４３２を参照して、その容器の発注元の顧客情報を取得する。そして、ラベル生成部１４１５は、制御情報とともに取得した顧客情報をラベル貼り付け部１３へ出力することにより、ラベル貼り付け部１３においてラベルを生成する。
【００４６】
ラベル貼り付け制御部１４１６は、ラベルが生成されると、制御情報をラベル貼り付け部１３へ出力することにより、ラベル貼り付け部１３において生成したラベルを容器に貼り付ける。
【００４７】
搬送制御部１４１７は、搬送機構１５を制御して、容器の調合部１１への投入並びに化粧品が収容された容器の調合部１１からキャップ取り付け部１２への搬送を実行する。また、搬送制御部１４１７は、搬送機構１５を制御して、キャップが取り付けられた容器のキャップ取り付け部１２からラベル貼り付け部１３への搬送並びにラベル貼り付け部１３からの容器の排出を実行する。
【００４８】
完成通知部１４１８は、ラベル貼り付け部１３からラベルが貼り付けられ化粧品を収容する容器が排出されると、発注元の顧客が所持する携帯端末２へ発注した化粧品が完成したことを通知する完成通知情報を送信する。
【００４９】
注文情報管理部１４１９は、携帯端末２から通信部１４５を介して注文情報を受信する毎に、受信した注文情報を注文情報ＤＢ１４３５に記憶させる。また、注文情報管理部１４１９は、完成通知部１４１８により完成通知情報が送信されると、その完成通知情報に対応する注文情報を注文情報ＤＢ１４３５から削除する。
【００５０】
携帯端末２は、例えばスマートフォンのような端末装置から構成され、図１０に示すように、ＣＰＵ２０１と、主記憶部２０２と、補助記憶部２０３と、インタフェース２０４と、入力部２０５と、表示部２０６と、通信部２０７と、これらを相互に接続するバス２０８と、を備える。補助記憶部２０３は、携帯端末２から化粧品を発注するための機能を実現するためのアプリケーションプログラムを記憶する。そして、ＣＰＵ２０１が、このアプリケーションプログラムを主記憶部２０２に読み出して実行することにより、携帯端末２から化粧品を発注するための各種機能が実現される。入力部は、例えばタッチパネルから構成され、表示部は、例えば液晶ディスプレイから構成される。
【００５１】
インタフェース２０４は、入力部２０５から入力される入力情報を、バス２０８を介してＣＰＵ２０１へ出力したり、ＣＰＵ２０１からバス２０８を介して入力される情報を表示部２０６へ出力したりする。通信部２０７は、広域ネットワークＮＴに接続されており、ＣＰＵ２０１からバス２０８を介して入力される注文情報を、広域ネットワークＮＴを介して化粧品製造装置１へ送信する。また、通信部２０７は、化粧品製造装置１から広域ネットワークＮＴを介して受信した完成通知情報を、バス２０８を介してＣＰＵ２０１へ出力する。
【００５２】
次に、本実施の形態に係る携帯端末２の機能構成について説明する。ＣＰＵ２０１は、補助記憶部２０３が記憶する携帯端末２から化粧品を発注するためのアプリケーションプログラムを実行することにより、受付部２１１、配合算出部２１２および注文情報生成送信部２１３として機能する。また、補助記憶部２０３は、化粧品素材ＤＢ２３１と、配合率ＤＢ２３２と、配合量ＤＢ２３３と、を有する。
【００５３】
化粧品素材ＤＢ２３１は、化粧品製造装置１内に準備されている化粧品素材の種類を記憶する。配合率ＤＢ２３２は、複数の化粧品素材それぞれについて予め設定された配合率を示す配合率情報を記憶する。配合率情報は、例えば、各化粧品素材について、薬事法を含む各種法律により決定される化粧品に含ませることか可能な配合率を示すものである。配合率ＤＢ２３２は、例えば図１１に示すように、各化粧品素材の配合率を示す情報を化粧品素材識別情報と対応づけて記憶する。各化粧品素材の配合率は、顧客が「多」、「中」、「少」を指定した場合それぞれについて設定されている。
【００５４】
配合量ＤＢ２３３は、携帯端末２を所持する顧客による入力情報に基づいて算出された各化粧品素材の配合量を記憶する。
【００５５】
図１０に戻って、受付部２１１は、顧客が例えば図５に示す入力画面２０６ａを参照しながら、入力部２０５を介して入力した入力情報を受け付ける。受付部２１１は、例えば図５に示す入力画面２０６ａにおいて、顧客が入力完了釦ＥＫをタッチしたときに、入力情報を受け付ける。入力情報には、顧客の氏名、住所およびメールアドレスを含む顧客情報と、発注する化粧品の量を示す情報と、化粧品に含まれる化粧品素材の種類とそれらの配合率を示す情報と、が含まれている。このうち、発注する化粧品の量を示す情報と、化粧品に含まれる化粧品素材の種類とそれらの配合率を示す情報とは、顧客が発注する化粧品を特定する情報に相当する。
【００５６】
配合算出部２１２は、配合率ＤＢ２３２を参照して、発注する化粧品の量を示す情報と化粧品に含まれる化粧品素材の種類とそれらの配合率を示す情報とに基づいて、化粧品に含める複数の化粧品素材それぞれの配合量を算出する。ここで、配合算出部２１２は、配合率ＤＢ２３２から選択される配合率に基づいて、複数の化粧品素材それぞれの配合量を算出する。そして、配合算出部２１２は、算出した各化粧品素材の配合量を示す配合量情報を配合量ＤＢ２３３に記憶させる。
【００５７】
注文情報生成送信部２１３は、複数の化粧品素材それぞれの配合量を示す配合量情報を含む注文情報を化粧品製造装置１へ送信する。注文情報生成送信部２１３は、配合量ＤＢ２３３から、発注する化粧品に含まれる各化粧品素材についての配合量情報を取得し、入力情報に含まれる顧客情報と配合量情報とを用いて注文情報を生成する。そして、注文情報生成送信部２１３は、生成した注文情報を、広域ネットワークＮＴを介して化粧品製造装置１へ送信する。
【００５８】
次に、本実施の形態に係る化粧品製造装置１の制御部１４が実行する化粧品製造装置制御処理について図１２を参照しながら説明する。この化粧品製造装置制御処理は、化粧品製造装置１へ電源が投入されたことを契機として開始される。
【００５９】
まず、配合量情報取得部１４１１および顧客情報取得部１４１２は、注文情報ＤＢ１４３５に注文情報が記憶されているか否かを判定する（ステップＳ１０１）。配合量情報取得部１４１１および顧客情報取得部１４１２は、注文情報ＤＢ１４３５に注文情報が記憶されていないと判定すると（ステップＳ１０１：Ｎｏ）、待機状態を維持する。一方、配合量情報取得部１４１１は、注文情報ＤＢ１４３５に注文情報が記憶されていると判定すると（ステップＳ１０１：Ｙｅｓ）、注文情報ＤＢ１４３５が記憶する注文情報のうちの１つ注文情報に含まれる配合量情報を抽出する（ステップＳ１０２）。このとき、顧客情報取得部１４１２も、同一の注文情報に含まれる顧客情報を抽出する（ステップＳ１０３）。そして、配合量情報取得部１４１１は、取得した配合量情報に顧客識別情報を付与した上で、その配合量情報を顧客識別情報と対応づけて配合量ＤＢ１４３１に記憶させる。また、顧客情報取得部１４１２も、取得した顧客情報に同一の顧客識別情報を付与した上で、その顧客情報を顧客識別情報と対応づけて顧客ＤＢ１４３２に記憶させる。
【００６０】
次に、調合制御部１４１３は、配合量ＤＢ１４３１を参照して、製造しようとする化粧品に含まれる化粧品素材を特定してから、化粧品素材位置ＤＢ１４３３を参照して、化粧品素材位置を特定する（ステップＳ１０４）。
【００６１】
続いて、調合制御部１４１３は、配合量ＤＢ１４３１から製造しようとする化粧品に含まれる各化粧品素材の配合量を取得するとともに、単位吐出量ＤＢ１４３４から各化粧品素材を貯留するタンク１１１の単位吐出量を取得する。そして、調合制御部１４１３は、取得した各化粧品素材の配合量と各化粧品素材を貯留するタンク１１１の単位吐出量とから、各化粧品素材についてタンク１１１の吐出口１１１ａの開時間を算出する（ステップＳ１０５）。
【００６２】
その後、調合制御部１４１３は、特定した化粧品素材位置と、算出した開時間と、を用いて、製造しようとする化粧品に対応する調合シーケンスを設定する（ステップＳ１０６）。
【００６３】
次に、搬送制御部１４１７は、搬送機構１５を制御して、調合部１１へ空の容器を投入する（ステップＳ１０７）。このとき、調合制御部１４１３は、調合部１１の容器洗浄部を制御して、容器内に化粧品素材を投入する前に、容器の内部の洗浄を実行する。続いて、調合制御部１４１３は、調合部１１を制御して、設定した調合シーケンスに沿って化粧品素材の調合を行う（ステップＳ１０８）。
【００６４】
その後、搬送制御部１４１７は、搬送機構１５を制御して、調合部１１で作製された化粧品が収容された容器を、調合部１１からキャップ取り付け部１２へ搬送する（ステップＳ１０９）。次に、キャップ取り付け制御部１４１４は、キャップ取り付け部１２を制御して、キャップ取り付け部１２へ搬送された容器にキャップを取り付ける（ステップＳ１１０）。
【００６５】
続いて、搬送制御部１４１７は、搬送機構１５を制御して、キャップ取り付け部１２でキャップが取り付けられた容器を、キャップ取り付け部１２からラベル貼り付け部１３へ搬送する（ステップＳ１１１）。その後、ラベル貼り付け制御部１４１６は、顧客ＤＢ１４３２から顧客情報を取得してラベル貼り付け部１３へ出力する。そして、ラベル貼り付け制御部１４１６は、ラベル貼り付け部１３を制御して、顧客情報を含むラベルを生成する（ステップＳ１１２）。次に、ラベル貼り付け制御部１４１６は、ラベル貼り付け部１３を制御して、容器にラベルを貼り付ける（ステップＳ１１３）。
【００６６】
続いて、搬送制御部１４１７は、搬送機構１５を制御して、ラベルが貼り付けられた容器を、ラベル貼り付け部１３から排出させる（ステップＳ１１４）。その後、配合量情報取得部１４１１および顧客情報取得部１４１２は、化粧品製造装置１のユーザが入力部１４６を介して化粧品製造装置制御処理を終了させるよう指令する終了指令が有ったか否かを判定する（ステップＳ１１５）。配合量情報取得部１４１１および顧客情報取得部１４１２により終了指令が有ったと判定されると（ステップＳ１１５：Ｙｅｓ）、化粧品製造装置制御処理が終了する。一方、配合量情報取得部１４１１および顧客情報取得部１４１２は、終了指令が無いと判定すると（ステップＳ１１５：Ｎｏ）、再びステップＳ１０１の処理を実行する。
【００６７】
次に、本実施の形態に係る携帯端末２が実行する注文情報生成処理について図１３を参照しながら説明する。この注文情報生成処理は、携帯端末２において注文情報を生成するためのアプリケーションプログラムが起動されたことを契機として開始される。
【００６８】
まず、受付部２１１は、表示部２０６に例えば図５に示すような入力画面２０６ａを表示する（ステップＳ２０１）。次に、受付部２１１は、携帯端末２を所持する顧客による入力完了操作を受け付けたか否かを判定する（ステップＳ２０２）。表示部２０６に例えば図５に示すような入力画面２０６ａが表示される場合、顧客が入力画面２０６ａの入力完了釦ＥＫをタッチすると、受付部２１１は、入力完了操作を受け付ける。受付部２１１は、入力完了操作を受け付けない限り（ステップＳ２０２：Ｎｏ）、ステップＳ２０１の処理を繰り返す。
【００６９】
一方、受付部２１１が入力完了操作を受け付けると（ステップＳ２０２：Ｙｅｓ）、配合算出部２１２は、配合率ＤＢ２３２を参照して、入力情報に含まれる、発注する化粧品の量から、発注する化粧品に含まれる各化粧品素材の配合量を算出する（ステップＳ２０３）。配合算出部２１２は、算出した各化粧品素材の配合量を示す配合量情報を配合量ＤＢ２３３に記憶させる。
【００７０】
次に、注文情報生成送信部２１３は、配合量ＤＢ２３３から、発注する化粧品に含まれる各化粧品素材についての配合量情報を取得し、入力情報に含まれる顧客情報と配合量情報とを用いて注文情報を生成する（ステップＳ２０４）。続いて、注文情報生成送信部２１３は、生成した注文情報を、広域ネットワークＮＴを介して化粧品製造装置１へ送信する（ステップＳ２０５）。その後、受付部２１１は、携帯端末２の顧客が入力部２０５を介して注文情報生成処理を終了させるよう指令する終了指令が有ったか否かを判定する（ステップＳ２０６）。受付部２１１により終了指令が有ったと判定されると（ステップＳ２０６：Ｙｅｓ）、注文情報生成処理が終了する。一方、受付部２１１は、終了指令が無いと判定すると（ステップＳ２０６：Ｎｏ）、再びステップＳ２０１の処理を実行する。
【００７１】
以上説明したように、本実施の形態に係る化粧品製造システムによれば、携帯端末２において、配合算出部２１２が、顧客が発注する化粧品を特定する情報に基づいて、化粧品に含める複数の化粧品素材それぞれの配合量を算出する。そして、注文情報生成送信部２１３が、複数の化粧品素材それぞれの配合量を示す配合量情報を含む注文情報を、広域ネットワークＮＴを介して化粧品製造装置１へ送信する。一方、化粧品製造装置１において、調合制御部１４１３が、携帯端末２から広域ネットワークＮＴを介して取得した配合量情報に基づいて、調合部１１を制御して化粧品を製造する。これにより、化粧品製造装置１から離れた場所でも、携帯端末２と化粧品製造装置１とが広域ネットワークＮＴを介して通信可能であれば、顧客が発注する化粧品を特定する情報を携帯端末２へ入力するだけで、化粧品製造装置１において、その化粧品が製造される。従って、顧客が化粧品を発注してから、その化粧品の製造および製造された化粧品の顧客への発送までの流通過程における省人化が促進され、顧客にいわゆるオーダメイドの化粧品を迅速且つ円滑に提供することができる。
【００７２】
また、本実施の形態に係る化粧品製造装置１は、容器搬送部１１２と、複数のタンク１１１と、吐出口開閉部１１４と、を備える。ここで、容器搬送部１１２は、化粧品を収容する容器Ｖを予め設定されたレール１１３に沿って搬送する。複数のタンク１１１は、容器搬送部１１２の上方に吐出口１１１ａを下方に向けた姿勢でレール１１３に沿って配列され、化粧品素材を貯留する。吐出口開閉部１１４は、複数のタンク１１１それぞれに設けられ複数のタンク１１１それぞれの吐出口１１１ａを開閉する。そして、調合制御部１４１３が、携帯端末２から広域ネットワークＮＴを介して取得した複数の化粧品素材それぞれの配合量を示す配合量情報に基づいて、レール１１３上における容器搬送部１１２の停止位置と、複数のタンク１１１それぞれに設けられた吐出口開閉部１１４を開状態で維持する開時間と、を制御することにより、化粧品を製造する。これにより、化粧品製造装置１において、人手を介さずに自動的に顧客が発注した化粧品が製造される。従って、顧客が化粧品を発注してから、その化粧品の製造および製造された化粧品の顧客への発送までの流通過程における省人化が促進され、顧客にいわゆるオーダメイドの化粧品を迅速且つ円滑に提供することができる。
【００７３】
更に、本実施の形態に係る携帯端末２は、複数の化粧品素材それぞれについて予め設定された配合率を示す配合率情報を記憶する配合率ＤＢ２３２を有する。そして、配合算出部２１２は、配合率ＤＢ２３２から選択される配合率に基づいて、複数の化粧品素材それぞれの配合量を算出する。これにより、顧客が、薬事法により定まる化粧品素材の配合率に関する規則を知らない場合でも、薬事法に適合した配合率を予め配合率ＤＢ２３２に記憶させておくことにより、薬事法に適合した適切な配合量が算出される。従って、適法な化粧品を効率よく製造することが可能となる。
【００７４】
（変形例）
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は前述の実施の形態の構成に限定されるものではない。例えば、顧客が携帯端末２に顧客の肌タイプや顧客が好む香り、顧客が希望する化粧品素材の生産地、季節等を示す情報を入力すると、携帯端末２が、それに応じた各化粧品素材の配合量を算出する構成であってもよい。この場合、携帯端末２は、各化粧品素材の配合量を肌タイプ、香り、生産地または季節と対応づけて記憶する配合量ＤＢを備える構成とすればよい。
【００７５】
また、実施の形態に係る化粧品製造システムにおいて、化粧品製造装置１が、過去に顧客が購買した化粧品に含まれる各化粧品素材の配合量を、顧客が入力した肌タイプ、香り、生産地または季節等を示す情報と対応づけて記憶する顧客購買実績ＤＢを備えてもよい。ここにおいて、携帯端末２は、入力された肌タイプ、香り、生産地または季節等を示す情報と各化粧品素材の配合量を示す配合量情報とを含む発注情報を、化粧品製造装置１へ送信する。一方、化粧品製造装置１は、携帯端末２から注文情報を受信すると、その都度、注文情報からに含まれる肌タイプ、香り、生産地または季節等を示す情報と配合量情報とを抽出する。そして、化粧品製造装置１は、抽出した各化粧品素材の配合量情報を、抽出した肌タイプ、香り、生産地または季節等を示す情報と対応づけて顧客購買実績ＤＢに記憶させる。
【００７６】
また、携帯端末２は、顧客が肌タイプ、香り、生産地または季節等を示す情報を入力すると、入力された各情報に基づいて推奨の各化粧品素材の配合量を示す推奨配合量情報を要求する推奨配合量情報要求を、化粧品製造装置１へ送信する。この推奨配合量情報要求には、入力された肌タイプ、香り、生産地または季節等を示す情報が含まれる。一方、化粧品製造装置１は、携帯端末２から推奨配合量情報要求を受信すると、顧客購買実績ＤＢを参照して、入力された肌タイプ、香り、生産地または季節等を示す情報に対応する各化粧品素材の配合量を示す配合量情報を複数取得する。そして、化粧品製造装置１は、取得した複数の配合量情報を含む推奨配合量情報を、携帯端末２へ送信する。
【００７７】
一方、携帯端末２は、推奨配合量情報を受信すると、受信した推奨配合量情報に含まれる複数の配合量情報を、表示部２０６に表示させる。
【００７８】
本構成によれば、顧客は、他の顧客が購買する化粧品に含まれる各化粧品素材の配合量を参考にしながら購入しようとする化粧品を選択することができる。
【００７９】
実施の形態では、顧客が例えば図５に示すような携帯端末２の入力画面２０６ａに表示される化粧品の成分バランスを示す情報を参照しながら、化粧品に含まれる化粧品素材の配合量を設定する化粧品製造システムの例について説明した。但し、これに限らず、例えば、携帯端末２において、顧客の肌画像情報と属性情報を取得し、取得した肌画像情報と属性情報とから、顧客の肌状態の特徴量を算出し、算出した特徴量に基づいて化粧品に含める各化粧品素材の配合量を算出する構成であってもよい。属性情報とは、例えば予め顧客に対してアンケートを実施することにより得られた顧客に関する情報である。また、肌の特徴量とは、肌画像情報から算出される肌のきめの細かさを表す量や顧客に関する情報から得られる顧客の肌質を示す量から構成される。
【００８０】
次に、本変形例に係る携帯端末２００２の機能構成について説明する。ＣＰＵ２０１は、補助記憶部２０３が記憶する携帯端末２００２から化粧品を発注するためのアプリケーションプログラムを実行することにより、肌画像取得部２２１４、属性取得部２２１５、特徴量算出部２２１６、配合算出部２２１２および注文情報生成送信部２１３として機能する。また、補助記憶部２０３は、肌画像ＤＢ２２３４と、属性ＤＢ２２３５と、特徴量配合率相関ＤＢ２２３６と、化粧品素材ＤＢ２３１と、配合量ＤＢ２３３と、を有する。なお、図１４において、実施の形態と同様の構成については、図１０と同一の符号を付している。
【００８１】
肌画像ＤＢ２２３４は、顧客の肌を撮像して得られる肌画像情報を記憶する。属性ＤＢ２２３５は、顧客の属性情報を記憶する。特徴量配合率相関ＤＢ２２３６は、肌画像情報の特徴量と化粧品素材の配合率との相関関係を示す相関情報を記憶する。
【００８２】
肌画像取得部２２１４は、例えば広域ネットワークＮＴを介して広域ネットワークＮＴに接続された肌画像情報を蓄積しているサーバから肌画像情報を取得する。属性取得部２２１５も、例えば広域ネットワークＮＴを介して広域ネットワークＮＴに接続された属性情報を蓄積しているサーバから属性情報を取得する。特徴量算出部２２１６は、取得した肌画像情報と属性情報とから、顧客の肌状態の特徴量を算出する。配合算出部２２１２は、特徴量配合率相関ＤＢ２２３６を参照して、特徴量算出部２２１６が算出した特徴量から各化粧品素材の配合率を算出する。
【００８３】
次に、本変形例に係る携帯端末２００２が実行する注文情報生成処理について図１５を参照しながら説明する。なお、図１５において、ステップＳ５０６乃至Ｓ５０８の処理は、実施の形態に係る注文情報生成処理のステップＳ２０４乃至Ｓ２０６の処理（図１３参照）と同様である。まず、肌画像取得部２２１４および属性取得部２２１５は、顧客による入力部２０５を介した化粧品の発注操作を受け付けたか否かを判定する（ステップＳ５０１）。肌画像取得部２２１４および属性取得部２２１５は、化粧品の発注操作を受け付けない限り（ステップＳ５０１：Ｎｏ）、待機状態を維持する。
【００８４】
一方、肌画像取得部２２１４は、化粧品の発注操作を受け付けたと判定すると（ステップＳ５０１：Ｙｅｓ）、例えば広域ネットワークＮＴを介してサーバから肌画像情報を取得する（ステップＳ５０２）。また、属性取得部２２１５も、例えば広域ネットワークＮＴを介してサーバから属性情報を取得する（ステップＳ５０３）。肌画像取得部２２１４は、取得した肌画像情報を肌画像ＤＢ２２３４に記憶させる。また、属性取得部２２１５も、取得した属性情報を属性ＤＢ２２３５に記憶させる。
【００８５】
次に、特徴量算出部２２１６は、肌画像ＤＢ２２３４から肌画像情報を取得するとともに、属性ＤＢ２２３５から属性情報を取得する。そして、特徴量算出部２２１６は、取得した肌画像情報と属性情報とから、顧客の肌状態の特徴量を算出する（ステップＳ５０４）。
【００８６】
続いて、配合算出部２２１２は、特徴量配合率相関ＤＢ２２３６を参照して、特徴量算出部２２１６が算出した特徴量から各化粧品素材の配合量を算出する（ステップＳ５０５）。その後、ステップＳ５０６以降の処理が実行される。
【００８７】
本構成によれば、配合算出部２２１２が、特徴量配合率相関ＤＢ２２３６を参照して、特徴量に応じた配合率を特定し、特定した配合率に基づいて、化粧品に含める複数の化粧品素材それぞれの配合量を算出する。これにより、顧客が携帯端末２００２へ入力する発注する化粧品を特定するための情報の量を低減することができるので、顧客が化粧品を注文する際に顧客に要求される手間が削減されるという利点がある。
【００８８】
また、本発明に係る化粧品製造装置１および携帯端末２の各種機能は、専用のシステムによらず、通常のコンピュータシステムを用いて実現可能である。例えば、ネットワークに接続されているコンピュータに、上記動作を実行するためのプログラムを、コンピュータシステムが読み取り可能な非一時的な記録媒体（ＣＤ−ＲＯＭ等）に格納して配布し、当該プログラムをコンピュータシステムにインストールすることにより、上述の処理を実行する化粧品製造装置１および携帯端末２を構成してもよい。
【００８９】
また、コンピュータにプログラムを提供する方法は任意である。例えば、プログラムは、通信回線の掲示版（ＢＢＳ）にアップロードされ、通信回線を介してコンピュータに配信されてもよい。そして、コンピュータは、このプログラムを起動して、ＯＳの制御の下、他のアプリケーションと同様に実行する。これにより、コンピュータは、上述の処理を実行する化粧品製造装置１および携帯端末２として機能する。
【００９０】
以上、本発明の各実施の形態および変形例（なお書きに記載したものを含む。以下、同
様。）について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。本発明は、実施
の形態及び変形例が適宜組み合わされたもの、それに適宜変更が加えられたものを含む。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
本発明は、化粧品素材を調合することによりオーダメイドの化粧品を製造して販売するのに好適である。
【符号の説明】
【００９２】
１：化粧品製造装置、２，２００２：携帯端末、１１：調合部、１２：キャップ取り付け部、１３：ラベル貼り付け部、１４：制御部、１５：搬送機構、１１１：タンク、１１１ａ：吐出口、１１２：容器搬送部、１１３：レール、１１４：吐出口開閉部、１４１，２０１：ＣＰＵ、１４２，２０２：主記憶部、１４３，２０３：補助記憶部、１４４，２０４：インタフェース、１４５，２０７：通信部、１４６，２０５：入力部、１４７，２０８：バス、２０６：表示部、２０６ａ：入力画面、２１１：受付部、２１２，２２１２：配合算出部、２１３：注文情報生成送信部、２３１：化粧品素材ＤＢ、２３２：配合率ＤＢ、２３３：配合量ＤＢ、１１２１：漏斗、１１２２：支持部、１１２３：昇降部、１１２４：搬送台車、１４１１：配合量情報取得部、１４１２：顧客情報取得部、１４１３：調合制御部、１４１４：キャップ取り付け制御部、１４１５：ラベル生成部、１４１６：ラベル貼り付け制御部、１４１７：搬送制御部、１４１８：完成通知部、１４１９：注文情報管理部、１４３１：配合量ＤＢ、１４３２：顧客ＤＢ、１４３３：化粧品素材位置ＤＢ、１４３４：単位吐出量ＤＢ、１４３５：注文情報ＤＢ、２２１４：肌画像取得部、２２１５：属性取得部、２２１６：特徴量算出部、２２３４：肌画像ＤＢ、２２３５：属性ＤＢ、２２３６：特徴量配合率相関ＤＢ、Ａ，Ｂ，Ｋ１：液体素材、Ｃ，Ｋ２：粉末素材、Ｄ，Ｅ，Ｋ３，Ｋ４：精油素材、Ａ１：成分バランス情報表示領域、Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４：入力欄、ＥＫ：入力完了釦、Ｍ１：入力催促メッセージ、ＮＴ：広域ネットワーク、ＰＭ１，ＰＭ２：ポップアップメニュー、Ｐｏｓ１，Ｐｏｓ２，Ｐｏｓ３，Ｐｏｓ４，Ｐｏｓ５，Ｐｏｓ６，Ｐｏｓ７，Ｐｏｓ８，Ｐｏｓ９：停止位置
【図１】
2018139073.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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