(57)【要約】【課題】導通接続の信頼性を向上させることが可能なスイッチ装置を提供する。【解決手段】筐体３０と、操作部材４０と、固定接点２０と、可動接点１０と、を備え、可動接点１０が、弾性を有する金属板から成ると共に、固定接点２０との当接時に、当該固定接点２０側に付勢されて固定接点２０と弾接するスイッチ装置１００において、固定接点２０は、平板状に形成された板状部２１を備えると共に、操作部材４０が配置される側とは反対側に位置する板状部２１の一面側に空間を有した状態で筐体３０に保持されており、可動接点１０は、一端部１１ａが板状部２１の一面側に位置した状態で板状部２１と交差するように延在した延在部１１を備え、可動接点１０と固定接点２０との当接時に、延在部１１が、板状部２１に対して傾斜した状態で交差すると共に、板状部２１の縁部２３の一面側における角部２３ａに弾接している。【選択図】図９
2018041534.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口を有する筐体と、前記開口から露出した操作部を有すると共に移動可能な操作部材と、前記筐体内に設けられた固定接点と、前記操作部材の移動に伴って駆動され前記固定接点と当接あるいは離間する可動接点と、を備え、
前記可動接点が、弾性を有する金属板から成ると共に、前記固定接点との当接時に、当該固定接点側に付勢されて前記固定接点と弾接するスイッチ装置において、
前記固定接点は、平板状に形成された板状部を備えると共に、前記操作部材が配置される側とは反対側に位置する前記板状部の一面側に空間を有した状態で前記筐体に保持されており、
前記可動接点は、一端部が前記板状部の一面側に位置した状態で前記板状部と交差するように延在した延在部を備え、
前記可動接点と前記固定接点との当接時に、前記延在部が、前記板状部に対して傾斜した状態で交差すると共に、前記板状部の縁部の一面側における角部に弾接している、
ことを特徴とするスイッチ装置。
【請求項２】
前記固定接点の板状部は、前記縁部に、少なくとも先端に曲面部を有する突出部を有し、前記可動接点の前記延在部は、前記曲面部の一面側における前記角部に弾接する、
ことを特徴とする請求項１に記載のスイッチ装置。
【請求項３】
前記曲面部が円弧状である、
ことを特徴とする請求項２に記載のスイッチ装置。
【請求項４】
前記可動接点は、少なくとも一つの屈曲部が形成された延設部を備え、前記延設部の一端が前記延在部に一体に繋がっていると共に、他端が前記延在部の前記一端部と離間して対向している、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のスイッチ装置。
【請求項５】
前記筐体は、前記可動接点を収容する収容部が形成されたケースを備え、前記延在部の延在方向と交差する方向における前記板状部の両端部が前記ケースに固定されている、
ことを特徴とする請求項４に記載のスイッチ装置。
【請求項６】
前記固定接点は、前記板状部の両端部にそれぞれ繋がる一対の連結部を有して環状に形成されており、前記一対の連結部の間の寸法が前記可動接点の延在部及び延設部の幅寸法よりも大きい、
ことを特徴とする請求項５に記載のスイッチ装置。
【請求項７】
前記可動接点が当接する前記固定接点の前記角部とは反対側に位置する前記板状部の縁部の他面側における他面側角部には、抜きバリが形成されている、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項６に記載のスイッチ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スイッチ装置に関し、特に接触圧力を高めることができるスイッチ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、摺動子を用いずに、固定接点に可動接点を接離させるスイッチ装置が存在する。このような従来のスイッチ装置として、下記の特許文献１に記載の微小スイッチ９００が知られている。図１１を用いて微小スイッチ９００について説明する。
【０００３】
微小スイッチ９００は、図１１（ａ）に示すように、筐体であるスイッチボディー９２１の上部に形成された穴９２２に、操作部材であるＴ字断面形状のスイッチピン９２３が挿入されていて、スイッチピン９２３が押圧されていない状態では、可動接点である金属端子９２４と固定接点である金属片９３１とが接触して、スイッチが導通している。次に、スイッチピン９２３が押圧されると、図１１（ｂ）に示すように、可動接点である金属端子９２４と固定接点である金属片９３１との接触が開放され、スイッチが切断されるように構成されている。
【０００４】
このような構成によって、スイッチが接離する際の接触が金属同士の接触となるため、摩耗が少なく、耐久性、信頼性に優れている、という効果を奏する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平２００１−３３２１５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、微小スイッチ９００のようなスイッチ装置では、可動接点である金属端子９２４と固定接点である金属片９３１とが面接触によって接触するように構成されているため、接触圧力を高めることができなかった。その結果、導通接続の信頼性が得られない可能性があった。また、面接触であるため、可動接点と固定接点との当接面のどこかの部分に異物が存在すると、接触不良が発生し易くなるという問題があった。
【０００７】
本発明はこのような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、導通接続の信頼性を向上させることが可能なスイッチ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明のスイッチ装置は、開口を有する筐体と、前記開口から露出した操作部を有すると共に移動可能な操作部材と、前記筐体内に設けられた固定接点と、前記操作部材の移動に伴って駆動され前記固定接点と当接あるいは離間する可動接点と、を備え、前記可動接点が、弾性を有する金属板から成ると共に、前記固定接点との当接時に、当該固定接点側に付勢されて前記固定接点と弾接するスイッチ装置において、前記固定接点は、平板状に形成された板状部を備えると共に、前記操作部材が配置される側とは反対側に位置する前記板状部の一面側に空間を有した状態で前記筐体に保持されており、前記可動接点は、一端部が前記板状部の一面側に位置した状態で前記板状部と交差するように延在した延在部を備え、前記可動接点と前記固定接点との当接時に、前記延在部が、前記板状部に対して傾斜した状態で交差すると共に、前記板状部の縁部の一面側における角部に弾接している、という特徴を有する。
【０００９】
このように構成されたスイッチ装置は、スイッチオン時に可動接点の延在部が固定接点の板状部の縁部の角部に弾接するので、可動接点と固定接点との接触が面接触とはならず、可動接点と固定接点との接触領域が小さくなり、接触圧力を高めることができる。その結果、導通接続の信頼性を向上させることができる。
【００１０】
また、上記の構成において、前記固定接点の板状部は、前記縁部に、少なくとも先端に曲面部を有する突出部を有し、前記可動接点の前記延在部は、前記曲面部の一面側における前記角部に弾接する、という特徴を有する。
【００１１】
このように構成されたスイッチ装置は、曲面部を有する突出部を固定接点に設けたことによって、可動接点と固定接点との接触領域を点接触に近づけて、より小さくすることができるので、接触圧力をさらに高めて、信頼性を一層向上させることができる。
【００１２】
また、上記の構成において、前記曲面部が円弧状である、という特徴を有する。
【００１３】
このように構成されたスイッチ装置は、突出部の曲面部を円弧状としたので、接点に突起を設ける形態に比べて加工がし易くなる。そのため、小型化にも対応することができる。
【００１４】
また、上記の構成において、前記可動接点は、少なくとも一つの屈曲部が形成された延設部を備え、前記延設部の一端が前記延在部に一体に繋がっていると共に、他端が前記延在部の前記一端部と離間して対向している、という特徴を有する。
【００１５】
このように構成されたスイッチ装置は、可動接点に延設部を設けることによって、弾性を有する金属板からなる可動接点の長さを長くすることができる。そのため、可動接点に掛かるストレスを緩和でき、長期間の使用であっても、付勢力を維持することができる。また、延設部の他端が延在部の一端部と離間して対向しているので、延在部及び延設部は、全体として折り返されたような形状となるため、外形寸法を小型化することができる。
【００１６】
また、上記の構成において、前記筐体は、前記可動接点を収容する収容部が形成されたケースを備え、前記延在部の延在方向と交差する方向における前記板状部の両端部が前記ケースに固定されている、という特徴を有する。
【００１７】
このように構成されたスイッチ装置は、スイッチオン状態においては、固定接点の板状部が常に可動接点によって上方に付勢されているが、板状部の両端部がケースに固定されているので、固定接点は、可動接点を確実に受け止めることができる。
【００１８】
また、上記の構成において、前記固定接点は、前記板状部の両端部にそれぞれ繋がる一対の連結部を有して環状に形成されており、前記一対の連結部の間の寸法が前記可動接点の延在部及び延設部の幅寸法よりも大きい、という特徴を有する。
【００１９】
このように構成されたスイッチ装置は、固定接点が環状に形成されているので、固定接点の強度を高めることができる。また、一対の連結部の間の寸法が可動接点の延在部及び延設部の幅寸法よりも大きく設定されているので、可動接点と固定接点との不所望な干渉を防ぐことができる。
【００２０】
また、上記の構成において、前記可動接点が当接する前記固定接点の前記角部とは反対側に位置する前記板状部の縁部の他面側における他面側角部には、抜きバリが形成されている、という特徴を有する。
【００２１】
このように構成されたスイッチ装置は、可動接点と弾接する側にある固定接点の縁部の角部には、抜き加工した際の抜きバリが残っていないので、可動接点と固定接点との接触を安定させることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のスイッチ装置は、スイッチオン時に可動接点の延在部が固定接点の板状部の縁部の一面側の角部に弾接するので、可動接点と固定接点との接触が面接触とはならず、可動接点と固定接点との接触領域が小さくなり、接触圧力を高めることができる。その結果、導通接続の信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態におけるスイッチ装置の各部材を示す分解斜視図である。
【図２】スイッチ装置の外観を示す斜視図である。
【図３】スイッチ装置の平面図及び正面図である。
【図４】固定接点の構造を示す斜視図である。
【図５】可動接点の構造を示す斜視図である。
【図６】ケースの構造を示す斜視図である。
【図７】スイッチ装置内の構造を示す斜視図である。
【図８】スイッチオン時における可動接点と固定接点との関係を示す斜視図である。
【図９】スイッチオン時におけるスイッチ装置の内部の状態を示す断面図である。
【図１０】スイッチオフ時におけるスイッチ装置の内部の状態を示す断面図である。
【図１１】従来例に係るスイッチ装置の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
［実施形態］
以下、本発明について、図面を参照しながら説明する。本発明の実施形態であるスイッチ装置１００は、操作部を押圧操作する前の状態がスイッチオンであり、操作部を押圧操作した時にスイッチオフとなるプッシュスイッチの形態を有するスイッチ装置である。スイッチ装置１００は、車載機器等の電子機器内に取り付けられて使用される。本発明のスイッチ装置の用途については、以下説明する実施形態に限定されるものではなく適宜変更が可能である。尚、本明細書では、各図面に対する説明の中で便宜上、右側、左側、後側、前側、上側、下側と記載している場合があるが、これらは、それぞれ各図面内で＋Ｘ側、−Ｘ側、＋Ｙ側、−Ｙ側、＋Ｚ側、−Ｚ側を示すものであり、製品の設置方向や使用時の方向をこれらに限定するものではない。
【００２５】
最初に、図１乃至図３を参照して、スイッチ装置１００の全体構成について説明する。図１は、スイッチ装置１００を構成する各部材を示す分解斜視図であり、図２は、スイッチ装置１００の外観を示した斜視図である。また、図３（ａ）は、スイッチ装置１００の平面図であり、図３（ｂ）は、スイッチ装置１００の正面図である。
【００２６】
図１に示すように、スイッチ装置１００は、カバー５０及びケース３１から成る筐体３０と、操作部材４０と、固定接点２０と、可動接点１０と、を備えて構成されている。
【００２７】
ケース３１は合成樹脂材から成り、ケース３１の内部に可動接点１０と固定接点２０と操作部材４０とを収容するための空間である収容部３１ａが形成されている。また、ケース３１の左右の外壁には、カバー５０を取り付けるためのカバー取付け部３３が設けられている。尚、ケース３１の内側の構造については後に説明する。
【００２８】
合成樹脂材から成るカバー５０には、その左右に取付け用孔５３が設けられている。図２、図３（ａ）、及び図３（ｂ）に示すように、カバー５０は、カバー５０の取付け用孔５３を介してケース３１のカバー取付け部３３にスナップ留めされる。筐体３０を構成しているカバー５０の上面の中央には、操作部材４０の操作部４３の形状に合わせて、平面視長方形形状に形成された開口５０ａが設けられている。カバー５０及びケース３１から成る筐体３０は、左右方向に長い略直方体形状をしている。
【００２９】
操作部材４０は合成樹脂材から成り、図１に示すように、略直方体形状をした本体部４１と、本体部４１の上方向に突出して設けられた操作部４３と、本体部４１の下側に突出すると共に、先端が曲面を有して形成された突起部４５と、を備えている。また、本体部４１の前方及び後方の面のそれぞれの中央には、上下方向に亘ってスライド溝４７が形成されている。
【００３０】
操作部材４０は、図２、図３（ａ）、及び図３（ｂ）に示すように、操作部材４０の操作部４３が上述した筐体３０の開口５０ａから上方向に突出するように組み付けられており、筐体３０内を上下方向に移動可能に配設されている。
【００３１】
筐体３０の下側には、図２及び図３（ｂ）に示すように、可動接点１０の端子部１９及び固定接点２０の端子部２９がケース３１の下方向に露出している。可動接点１０の端子部１９及び固定接点２０の端子部２９は、スイッチ装置１００が取り付けられる電子機器（図示せず）内に設けられている回路に接続される。尚、固定接点２０及び可動接点１０の構造については、後に説明する。
【００３２】
次に、図４乃至図７を参照して、固定接点２０と可動接点１０とケース３１の構造、及びスイッチ装置１００の内部の構造について説明する。図４は、固定接点２０の構造を示す斜視図であり、図５は、可動接点１０の構造を示す斜視図である。また、図６は、ケース３１の構造を示す斜視図であり、図７は、スイッチ装置１００内の構造を示す斜視図である。尚、図７は、説明を容易にするために、ケース３１の構造を透視した状態で模式的に表示している。
【００３３】
固定接点２０は、金属板から成り、図４に示すように、平板状に形成された板状部２１を備えると共に、板状部２１の両端部２１ａにそれぞれ繋がる一対の連結部２７を有して環状に形成されている。一対の連結部２７は、それぞれ板状部２１の両端部２１ａから右方向に延伸して形成されている。従って、板状部２１及び一対の連結部２７の内側には、平面視略長方形の空域部２６が形成されている。
【００３４】
固定接点２０には、一対の連結部２７の右側の一端から、それぞれ垂直下方向に延伸して形成され、一対の連結部２７の右側の一端同士を接続するよう形成された垂直板部２８が設けられている。また、垂直板部２８の下側中央には、前述した端子部２９が垂直下方向に延伸して形成されている。
【００３５】
上述した板状部２１の右側（＋Ｘ側）の縁部２３の中央には、少なくとも先端に曲面部２５ａを有する突出部２５を有している。この突出部２５は、図４に示すように、板状部２１の板面に沿って＋Ｘ側（空域部２６の中央側）に向かって突出するものである。本実施形態では、当該曲面部２５ａは円弧状となっている。また、縁部２３の下側は角部２３ａとなっており、縁部２３の上側は他面側角部２３ｂとなっている。尚、本説明においては、板状部２１の縁部２３の一面側、即ち下側の角部を角部２３ａと称し、角部２３ａとは反対側に位置する板状部２１の縁部２３の他面側における角部を他面側角部２３ｂと称する。
【００３６】
固定接点２０は、ダイとパンチを備えたプレス用の金型（図示せず）によって製造されるが、製造時においては、金型（パンチ）が固定接点２０の下から上の方向へ移動するように抜き加工される。金型が固定接点２０の下から上の方向に移動して固定接点２０を加工することによって、上述した固定接点２０の角部２３ａとは反対側に位置する他面側角部２３ｂに、抜きバリが形成されることになる。言い換えれば、固定接点２０の角部２３ａには、抜きバリが残っていない。尚、実際の固定接点２０のプレス加工は、固定接点２０を構成する金属板材を上下逆にして行うことで、パンチは上から下の方向へ移動する。
【００３７】
ところで、本実施形態においては、板状部２１の右側の縁部２３の中央に突出部２５を有しているが、本発明においては、板状部２１の右側の縁部２３に突出部２５を有さずに、縁部２３が直線状に形成されていても良い。
【００３８】
固定接点２０の板状部２１の両端部２１ａ間の幅寸法及び一対の連結部２７の外側間の幅寸法は、共に同じ幅寸法Ｗ２１であり、所定の寸法値に設定されている。また、空域部２６の幅の寸法、即ち一対の連結部２７の間の寸法Ｗ２２、及び端子部２９の幅寸法Ｗ２３も、所定の寸法値に設定されている。上述した幅寸法Ｗ２１及び寸法Ｗ２２は、固定接点２０の強度を考慮して設定されている。
【００３９】
可動接点１０は、弾性を有する金属板から成ると共に、図５に示すように、一端部１１ａから右方向に延伸して形成された平坦な板状の延在部１１を備えている。また、一端が延在部１１に一体に繋がっていると共に、他端が延在部１１の一端部１１ａと離間して対向している延設部１３を備えている。延設部１３の他端は、延在部１１の一端部１１ａの下方に位置している。更に、延設部１３の他端には、前述した端子部１９が垂直下方向に延伸して形成されている。
【００４０】
上述した延設部１３には、少なくとも一つの屈曲部１３ａが形成されている。本実施形態では、屈曲部１３ａは１つ設けられている。屈曲部１３ａは、その一端が延在部１１の他端部１１ｂに一体に繋がっている。延設部１３に少なくとも一つの屈曲部１３ａを形成することによって可動接点１０の長さを長くすることができ、可動接点１０の長さを長くすることによって、可動接点１０が複数回押圧操作された場合であっても、その受けるストレスを少なくすることができる。
【００４１】
可動接点１０の延在部１１、延設部１３、及び端子部１９それぞれの幅寸法Ｗ１１は、全て同一であり、所定の寸法値に設定されている。尚、前述した固定接点２０の一対の連結部２７の間の寸法Ｗ２２は、可動接点１０の延在部１１及び延設部１３の幅寸法Ｗ１１よりも大きく設定されている。従って、可動接点１０の延在部１１は、一端部１１ａを除いて固定接点２０の一対の連結部２７の間、即ち空域部２６内に、平面視で収まることになる。
【００４２】
ケース３１には、前述したように収容部３１ａが形成されているが、図６に示すように、収容部３１ａの前側及び後側の壁の中央に、操作部材４０を上下に移動させるための、上下方向に延在した一対のスライド用突き出し部３５が設けられている。スライド用突き出し部３５のＸ方向の幅の寸法は、操作部材４０のスライド溝４７の幅の寸法に対応した適切な寸法に設定されており、操作部材４０の上下方向への移動を適切に案内している。
【００４３】
また、収容部３１ａの左側の下部には、可動接点取付け孔３９が形成されていると共に、収容部３１ａの中央下部には可動接点取付け溝３８が、可動接点取付け孔３９から右方向に延伸して形成されている。尚、可動接点取付け孔３９は、ケース３１の底を貫通して、外部の空間に繋がっている。
【００４４】
可動接点取付け孔３９のＹ方向の寸法は、可動接点１０の端子部１９の幅寸法Ｗ１１に対応した適切な寸法に設定されている。また、可動接点取付け溝３８のＹ方向の寸法は、可動接点１０の延設部１３の幅寸法Ｗ１１よりも大きな寸法に設定されている。
【００４５】
更に、収容部３１ａの右側の下部には、固定接点取付け孔３７が形成されていると共に、上述した可動接点取付け溝３８を形成するＹ方向における両側の壁の上端のそれぞれ外側には、一対の固定接点取付け棚３６が、左方向に延伸して形成されている。尚、固定接点取付け孔３７は、ケース３１の底を貫通して、外部の空間に繋がっている。
【００４６】
固定接点取付け孔３７のＹ方向の寸法は、固定接点２０の端子部２９の幅寸法Ｗ２３に対応した適切な寸法に設定されている。また、一対の固定接点取付け棚３６の、それぞれの外側の辺同士のＹ方向の離間距離は、板状部２１の両端部２１ａ間の幅寸法Ｗ２１に対応した適切な寸法に設定されている。
【００４７】
上述した可動接点１０、固定接点２０、及び操作部材４０は、ケース３１の収容部３１ａ内に組み付けられる。本実施形態では、最初に可動接点１０が取り付けられる。
【００４８】
可動接点１０は、図７に示すように、延設部１３がケース３１の可動接点取付け溝３８に配設されると共に、端子部１９が可動接点取付け孔３９に圧入される。可動接点取付け溝３８のＹ方向の寸法が、延設部１３の幅寸法Ｗ１１よりも大きな寸法に設定されているので、延設部１３はケース３１内で変位（変形）可能となっている。一方、端子部１９については、ケース３１に強固に固定される。
【００４９】
可動接点１０が取り付けられた後に、固定接点２０が可動接点１０を覆うようにケース３１に取り付けられ、保持される。言い換えれば、固定接点２０は、板状部２１の一面側（下面側）に空間を有した状態で筐体３０に保持される。
【００５０】
固定接点２０も、図７に示すように、一対の連結部２７がケース３１の固定接点取付け棚３６に配設されると共に、端子部２９が固定接点取付け孔３７に圧入される。この時、可動接点１０の延在部１１の延在方向（Ｘ方向）と交差する方向（Ｙ方向）における固定接点２０の板状部２１の両端部２１ａがケース３１に固定される。
【００５１】
一対の固定接点取付け棚３６の、それぞれの外側の辺同士のＹ方向の離間距離が、一対の連結部２７の外側間の幅寸法Ｗ２１、即ち板状部２１の両端部２１ａ間の幅寸法Ｗ２１に対応した適切な寸法に設定されているので、固定接点２０の板状部２１の両端部２１ａはケース３１に強固に固定される。端子部２９についても同様に、ケース３１に強固に固定される。
【００５２】
尚、前述したように、固定接点２０の一対の連結部２７の間の寸法Ｗ２２は、可動接点１０の延在部１１及び延設部１３の幅寸法Ｗ１１よりも大きく設定されている。従って、可動接点１０の延在部１１及び延設部１３のそれぞれのＹ方向の幅は、固定接点２０の一対の連結部２７の間、即ち空域部２６の幅内に、平面視で収まることになる。
【００５３】
次に、操作部材４０がケース３１に配設される。操作部材４０は、操作部４３を上にして、スライド溝４７内にケース３１のスライド用突き出し部３５が挿通し、突起部４５の先端が可動接点１０の延在部１１の上面に当接するように配設される。一対のスライド用突き出し部３５の、それぞれのＸ方向の幅の寸法が、操作部材４０のスライド溝４７の幅の寸法よりも僅かに小さな寸法に設定されているので、操作部材４０は、スライド用突き出し部３５に適切に案内されて上下方向へ移動可能となるように配設される。操作部材４０が配設された後、図２に示したように、操作部材４０の操作部４３が、カバー５０の開口５０ａに挿通され、カバー５０がケース３１に取り付けられる。
【００５４】
尚、本実施形態では、可動接点１０及び固定接点２０の上側に直接操作部材４０を配設するような構造としているが、固定接点２０と操作部材４０との間に、絶縁シートを介在させて、防水性や防塵性を持たせるような構造としても良い。
【００５５】
次に、図８乃至図１０を参照して、スイッチ装置１００の動作について説明する。図８は、スイッチオン時における可動接点１０と固定接点２０との関係を示す斜視図であり、図９は、図３（ａ）に示したＡ−Ａ線に沿って切断した場合の、スイッチオン時におけるスイッチ装置１００の内部の状態を示す断面図であり、図１０は、同様に、スイッチオフ時におけるスイッチ装置１００の内部の状態を示す断面図である。
【００５６】
スイッチ装置１００は、操作部材４０の移動に伴って可動接点１０が駆動され固定接点２０と当接あるいは離間するように構成されたスイッチ装置である。前述したように、操作部材４０の操作部４３を押圧操作する前に、可動接点１０が、自身の弾性力によって、固定接点２０側に付勢されて固定接点２０と弾接してスイッチオンの状態であり、操作部４３を押圧操作した時に、可動接点１０が固定接点２０から離間して、スイッチオフとなるように構成されている。
【００５７】
操作部材４０の操作部４３が押圧操作される前、即ち、可動接点１０と固定接点２０との当接時に、可動接点１０と固定接点２０とは、図８及び図９に示すように、可動接点１０の延在部１１が固定接点２０の板状部２１に対して傾斜した状態で交差すると共に、延在部１１の上側の面が板状部２１の縁部２３の一面側（下側）における角部２３ａに弾接している。即ち、延在部１１の一端部１１ａの上側の面は板状部２１の下面との間に所定の角度を持って角部２３ａに接触している。
【００５８】
前述したように、固定接点２０の板状部２１は、その板面と直交する平面視において、縁部２３に、先端に曲面部２５ａを有する突出部２５を有している。そのため、可動接点１０の延在部１１は、突出部２５の曲面部２５ａの一面側における角部２３ａに弾接する。また、曲面部２５ａは円弧状に形成されている。このように、固定接点２０に円弧状の曲面部２５ａを有する突出部２５を設けていることによって、可動接点１０と固定接点２０との接触を、ほぼ点接触とすることができる。また、可動接点１０と固定接点２０との接触が点接触に近いことから、異物が接点間に介在しにくくなり、接触不良も生じにくいものとなる。
【００５９】
尚、固定接点２０の板状部２１に下方向へ突出する突起を設けるか、又は可動接点１０の延在部１１の一端部１１ａに上方向へ突出する突起を設けることによって、可動接点１０と固定接点２０との接触を点接触とすることも考えられるが、本実施形態のように、平面視による外形形状において、固定接点２０に円弧状の曲面部２５ａを有する突出部２５を設けたことによって、固定接点２０又は可動接点１０に突起を設ける形態に比べて、加工がし易く、また、小型化にも対応し易くすることができる。
【００６０】
スイッチ装置１００がスイッチオンの状態の時、即ち、可動接点１０と固定接点２０との当接時に、操作部材４０は、図９に示すように、可動接点１０の弾性力によって、ケース３１内で最も上側に位置し、その本体部４１の上面は、カバー５０の下面に当接又は近接している。その時、操作部材４０の突起部４５は、可動接点１０の延在部１１に当接しているだけであり、延在部１１を操作部材４０の重量以上の力では押圧していない。そして、可動接点１０の延在部１１における一端部１１ａは、可動接点１０が弾性を有する金属板から成っているため、固定接点２０の板状部２１における縁部２３の角部２３ａに弾接している。その結果、可動接点１０と固定接点２０とが導通する。
【００６１】
一方、操作部材４０の操作部４３を押圧操作すると、図１０に示すように、操作部材４０の本体部４１はケース３１内を下方向に移動して、本体部４１の上面は、カバー５０の下面から離間する。そして、操作部４３が最も下側に押圧された時、本体部４１の下面が固定接点２０の上面に当接する。その時、操作部材４０の突起部４５は、可動接点１０の延在部１１を押圧し、可動接点１０の一端部１１ａを延設部１３側に押し下げる。これによって、延在部１１の一端部１１ａは、固定接点２０の板状部２１における縁部２３の角部２３ａから離間する。上記の動作によって、可動接点１０と固定接点２０との間の導通が切断し、スイッチがオフとなる。  
【００６２】
以下、本実施形態としたことによる効果について説明する。
【００６３】
スイッチ装置１００は、スイッチオン時に可動接点１０の延在部１１が固定接点２０の板状部２１の縁部２３の角部２３ａに弾接するので、可動接点１０と固定接点２０との接触が面接触とはならず、可動接点１０と固定接点２０との接触領域が小さくなり、接触圧力を高めることができる。その結果、導通接続の信頼性を向上させることができる。
【００６４】
また、曲面部２５ａを有する突出部２５を固定接点２０に設けたことによって、可動接点１０と固定接点２０との接触領域を点接触に近づけて、より小さくすることができるので、接触圧力をさらに高めて、信頼性を一層向上させることができる。
【００６５】
また、突出部２５の曲面部２５ａを円弧状としたので、接点に突起を設ける形態に比べて加工がし易くなる。そのため、小型化にも対応することができる。
【００６６】
また、可動接点１０に延設部１３を設けることによって、弾性を有する金属板からなる可動接点１０の長さを長くすることができる。そのため、可動接点１０に掛かるストレスを緩和でき、長期間の使用であっても、付勢力を維持することができる。また、延設部１３の他端が延在部１１の一端部１１ａと離間して対向しているので、延在部１１及び延設部１３は、全体として折り返されたような形状となるため、外形寸法を小型化することができる。
【００６７】
また、スイッチオンの状態においては、固定接点２０の板状部２１が常に可動接点１０によって上方に付勢されているが、板状部２１の両端部２１ａがケース３１に固定されているので、固定接点２０は、可動接点１０を確実に受け止めることができる。
【００６８】
また、固定接点２０が環状に形成されているので、固定接点２０の強度を高めることができる。また、一対の連結部２７の間の寸法Ｗ２２が可動接点１０の延在部１１及び延設部１３の幅寸法Ｗ１１よりも大きく設定されているので、可動接点１０と固定接点２０との不所望な干渉を防ぐことができる。
【００６９】
また、可動接点１０と弾接する側にある固定接点２０の縁部２３の角部２３ａには、抜き加工した際の抜きバリが残っていないので、可動接点１０と固定接点２０との接触を安定させることができる。
【００７０】
以上説明したように、本発明のスイッチ装置は、スイッチオン時に可動接点の延在部が固定接点の板状部の縁部の角部に弾接するので、可動接点と固定接点との接触が面接触とはならず、可動接点と固定接点との接触領域が小さくなり、接触圧力を高めることができる。その結果、導通接続の信頼性を向上させることができる。
【００７１】
本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施することが可能である。例えば、本実施形態では、スイッチ装置１００として、プッシュスイッチの形態のスイッチ装置を採用したが、プッシュスイッチに限らず、スライドスイッチ等の他の形態のスイッチ装置であっても良い。
【符号の説明】
【００７２】
１０        可動接点
１１        延在部
１１ａ      一端部
１１ｂ      他端部
１３        延設部
１３ａ      屈曲部
１９        端子部
２０        固定接点
２１        板状部
２１ａ      両端部
２３        縁部
２３ａ      角部
２３ｂ      他面側角部
２５        突出部
２５ａ      曲面部
２６        空域部
２７        連結部
２８        垂直板部
２９        端子部
３０        筐体
３１        ケース
３１ａ      収容部
３３        カバー取付け部
３５        スライド用突き出し部
３６        固定接点取付け棚
３７        固定接点取付け孔
３８        可動接点取付け溝
３９        可動接点取付け孔
４０        操作部材
４１        本体部
４３        操作部
４５        突起部
４７        スライド溝
５０        カバー
５０ａ      開口
５３        取付け用孔
１００      スイッチ装置
Ｗ１１        幅寸法
Ｗ２１        幅寸法
Ｗ２２        寸法
Ｗ２３        幅寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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