(57)【要約】【課題】圧縮されたシール材の一部がスペーサの上面に乗り上げることが抑制された電池パックを提供する。【解決手段】電池パック１は、開口部１０ａを有する筐体１０と、開口部１０ａを塞ぐ蓋４０と、筐体１０内に収容される電池モジュール８０と、筐体１０と蓋４０との間に配置されるシール材２０と、筐体１０と蓋４０との間の距離を規定する厚みｈｓｐを有するスペーサ３０とを備える。非圧縮時のシール材２０は、スペーサ３０の厚みｈｓｐよりも厚い部分２０ｒを有する。スペーサ３０の厚みｈｓｐの範囲内の領域Ａにおいて、非圧縮時のシール材２０の側面２０ｓとスペーサ３０の側面３０ｓとの間には、圧縮時のシール材２０の一部を受け入れるための空間Ｖ１が設けられている。【選択図】図３
2018041716.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有する筐体と、
前記開口部を塞ぐ蓋と、
前記筐体内に収容される電池モジュールと、
前記筐体と前記蓋との間に配置されるシール材と、
前記筐体と前記蓋との間に配置され、前記筐体と前記蓋との間の距離を規定する厚みを有するスペーサと、
を備え、
前記スペーサの厚み方向において、非圧縮時の前記シール材は、前記スペーサの前記厚みよりも厚い部分を有し、
前記スペーサは、前記スペーサの厚み方向に沿った側面を有し、
非圧縮時の前記シール材は、前記スペーサの前記側面に対向配置される側面を有し、
前記スペーサの前記厚みの範囲内の領域において、非圧縮時の前記シール材の前記側面と前記スペーサの前記側面との間には、圧縮時の前記シール材の一部を受け入れるための空間が設けられている、電池パック。
【請求項２】
前記シール材が、気泡を含まない弾性部材であり、
前記厚い部分が、非圧縮時の前記シール材の前記側面に直交する平面において、前記シール材の厚み方向に直交する方向に一定の幅を有し、
前記スペーサの前記厚みをｈｓｐ、非圧縮時の前記シール材の前記厚みをｈｓ、非圧縮時の前記シール材の前記幅をｗｓ、非圧縮時の前記シール材の前記側面に直交する前記平面における前記空間の断面積をＳとした場合に、Ｓ≧（ｈｓ−ｈｓｐ）×ｗｓ／２を満たす、請求項１に記載の電池パック。
【請求項３】
前記シール材が、気泡を含む弾性部材であり、
前記厚い部分が、非圧縮時の前記シール材の前記側面に直交する平面において、前記シール材の厚み方向に直交する方向に一定の幅を有し、
前記スペーサの前記厚みをｈｓｐ、非圧縮時の前記シール材の前記厚みをｈｓ、非圧縮時の前記シール材の前記幅をｗｓ、非圧縮時の前記シール材中の前記気泡の体積百分率をＡ％、非圧縮時の前記シール材に加わる圧力をＰ１、圧縮時の前記シール材に加わる圧力をＰ２、非圧縮時の前記シール材の前記側面に直交する前記平面における前記空間の断面積をＳとした場合に、Ｓ≧（ｗｓ×（ｈｓ−ｈｓｐ）×（１００−Ａ）／１００＋ｗｓ×（ｈｓ×Ｐ１／Ｐ２−ｈｓｐ）×Ａ／１００）／２を満たす、請求項１に記載の電池パック。
【請求項４】
非圧縮時の前記シール材は、前記スペーサの厚み方向から見て前記スペーサの前記側面を包囲するように、前記スペーサの厚み方向に貫通する貫通孔を有し、
前記スペーサの前記側面に対向配置される側面は、前記貫通孔の内面である、
請求項１に記載の電池パック。
【請求項５】
前記スペーサは、前記筐体に前記蓋を固定するための締結部材が挿通される貫通孔を有する筒状部材であり、
前記スペーサの前記側面は、前記筒状部材の外面である、
請求項４に記載の電池パック。
【請求項６】
前記スペーサの前記側面と非圧縮時の前記シール材の前記側面とが、互いに当接する箇所を有している、請求項１〜５のいずれか一項に記載の電池パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池パックに関する。
【背景技術】
【０００２】
開口部を有する筐体と、開口部を塞ぐ蓋と、筐体内に収容される電池モジュールと、筐体と蓋との間に配置されるシール材とを備える電池パックが知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−５８０１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
蓋及び筐体により圧縮されるシール材の圧縮後の厚みを規定するために、筐体と蓋との間にスペーサを配置することが考えられる。スペーサの厚みは、非圧縮時のシール材の厚みよりも小さく設定される。ここで、非圧縮時のシール材の側面がスペーサの側面全体に接触した状態でシール材を圧縮すると、圧縮されたシール材の一部が意図せずスペーサの上面に乗り上げる場合がある。この場合、目標の圧縮率までシール材を圧縮できないおそれがある。
【０００５】
本発明の一側面は、圧縮されたシール材の一部がスペーサの上面に乗り上げることが抑制された電池パックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一側面に係る電池パックは、開口部を有する筐体と、前記開口部を塞ぐ蓋と、前記筐体内に収容される電池モジュールと、前記筐体と前記蓋との間に配置されるシール材と、前記筐体と前記蓋との間に配置され、前記筐体と前記蓋との間の距離を規定する厚みを有するスペーサと、を備え、前記スペーサの厚み方向において、非圧縮時の前記シール材は、前記スペーサの前記厚みよりも厚い部分を有し、前記スペーサは、前記スペーサの厚み方向に沿った側面を有し、非圧縮時の前記シール材は、前記スペーサの前記側面に対向配置される側面を有し、前記スペーサの前記厚みの範囲内の領域において、非圧縮時の前記シール材の前記側面と前記スペーサの前記側面との間には、圧縮時の前記シール材の一部を受け入れるための空間が設けられている。
【０００７】
この電池パックでは、非圧縮時のシール材が蓋及び筐体により圧縮されることによって、シール材の側面が横に広がるように変形する。上記電池パックでは、非圧縮時のシール材の側面とスペーサの側面との間に、圧縮時のシール材の一部を受け入れるための空間が設けられている。そのため、圧縮時のシール材の一部が、非圧縮時のシール材の側面から当該空間内にはみ出すことができる。よって、圧縮時のシール材の一部がスペーサの上面に乗り上げることが抑制される。
【０００８】
前記シール材が、気泡を含まない弾性部材であり、前記厚い部分が、非圧縮時の前記シール材の前記側面に直交する平面において、前記シール材の厚み方向に直交する方向に一定の幅を有し、前記スペーサの前記厚みをｈｓｐ、非圧縮時の前記シール材の前記厚みをｈｓ、非圧縮時の前記シール材の前記幅をｗｓ、非圧縮時の前記シール材の前記側面に直交する前記平面における前記空間の断面積をＳとした場合に、Ｓ≧（ｈｓ−ｈｓｐ）×ｗｓ／２を満たしてもよい。
【０００９】
非圧縮時のシール材は、圧縮されると、非圧縮時のシール材の両方の側面から外側に均等にはみ出す。よって、空間の断面積Ｓが上記式を満たす場合、当該空間は、非圧縮時のシール材の一方の側面からはみ出した圧縮時のシール材の全てを収容することができる。そのため、圧縮時のシール材の一部がスペーサの上面に乗り上げることが防止される。
【００１０】
前記シール材が、気泡を含む弾性部材であり、前記厚い部分が、非圧縮時の前記シール材の前記側面に直交する平面において、前記シール材の厚み方向に直交する方向に一定の幅を有し、前記スペーサの前記厚みをｈｓｐ、非圧縮時の前記シール材の前記厚みをｈｓ、非圧縮時の前記シール材の前記幅をｗｓ、非圧縮時の前記シール材中の前記気泡の体積百分率をＡ％、非圧縮時の前記シール材に加わる圧力をＰ１、圧縮時の前記シール材に加わる圧力をＰ２、非圧縮時の前記シール材の前記側面に直交する前記平面における前記空間の断面積をＳとした場合に、Ｓ≧（ｗｓ×（ｈｓ−ｈｓｐ）×（１００−Ａ）／１００＋ｗｓ×（ｈｓ×Ｐ１／Ｐ２−ｈｓｐ）×Ａ／１００）／２を満たしてもよい。
【００１１】
非圧縮時のシール材は、圧縮されると、非圧縮時のシール材の両方の側面から外側に均等にはみ出す。よって、空間の断面積Ｓが上記式を満たす場合、当該空間は、非圧縮時のシール材の一方の側面からはみ出した圧縮時のシール材の全てを収容することができる。そのため、圧縮時のシール材の一部がスペーサの上面に乗り上げることが防止される。
【００１２】
非圧縮時の前記シール材は、前記スペーサの厚み方向から見て前記スペーサの前記側面を包囲するように、前記スペーサの厚み方向に貫通する貫通孔を有し、前記スペーサの前記側面に対向配置される側面は、前記貫通孔の内面であってもよい。
【００１３】
この場合、非圧縮時のシール材の貫通孔とスペーサとの位置関係によって、非圧縮時のシール材の位置決めを容易に行うことができる。
【００１４】
前記スペーサは、前記筐体に前記蓋を固定するための締結部材が挿通される貫通孔を有する筒状部材であり、前記スペーサの前記側面は、前記筒状部材の外面であってもよい。
【００１５】
この場合、締結部材が挿通される部分に配置される筒状のスペーサを利用して、上記の位置決め構成を簡易な構成によって実現できる。
【００１６】
前記スペーサの前記側面と非圧縮時の前記シール材の前記側面とが、互いに当接する箇所を有してもよい。
【００１７】
この場合、非圧縮時のシール材とスペーサとの間の位置決めを行うことができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の一側面によれば、圧縮されたシール材の一部がスペーサの上面に乗り上げることが抑制された電池パックが提供され得る。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、第１実施形態に係る電池パックを模式的に示す斜視図である。
【図２】図２は、第１実施形態に係る電池パックを模式的に示す分解斜視図である。
【図３】図３の（Ａ）は図２のＩＩＩＡ−ＩＩＩＡ線に沿った電池パックの断面図であり、図３の（Ｂ）は図１のＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ線に沿った電池パックの断面図である。
【図４】図４の（Ａ）及び（Ｂ）は第２実施形態に係る電池パックの断面図である。
【図５】図５の（Ａ）及び（Ｂ）は第３実施形態に係る電池パックの断面図である。
【図６】図６の（Ａ）及び（Ｂ）は第４実施形態に係る電池パックの断面図である。
【図７】図７の（Ａ）及び（Ｂ）は第５実施形態に係る電池パックの断面図である。
【図８】図８の（Ａ）及び（Ｂ）は第６実施形態に係る電池パックの断面図である。
【図９】図９は、第７実施形態に係る電池パックの筐体の組立前の状態を示す上面図である。
【図１０】図１０の（Ａ）及び（Ｂ）は第７実施形態に係る電池パックの断面図である。
【図１１】図１１の（Ａ）及び（Ｂ）は第８実施形態に係る電池パックの断面図である。
【図１２】図１２の（Ａ）及び（Ｂ）は第９実施形態に係る電池パックの断面図である。
【図１３】図１３の（Ａ）及び（Ｂ）は第１０実施形態に係る電池パックの断面図である。
【図１４】図１４の（Ａ）及び（Ｂ）は第１１実施形態に係る電池パックの断面図である。
【図１５】図１５の（Ａ）及び（Ｂ）は第７実施形態に係る電池パックの変形例の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態が詳細に説明される。図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号が用いられ、重複する説明は省略される。図面には、ＸＹＺ直交座標系が示される。
【００２１】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る電池パックを模式的に示す斜視図である。図２は、第１実施形態に係る電池パックを模式的に示す分解斜視図である。図１及び図２に示される電池パック１は、例えばフォークリフト等の産業車両の駆動源として使用され得る。
【００２２】
電池パック１は、開口部１０ａを有する筐体１０と、開口部１０ａを塞ぐ蓋４０と、筐体１０内に収容される電池モジュール８０とを備える。筐体１０及び蓋４０は例えば鉄部材等の金属部材である。電池モジュール８０は、筐体１０に設けられるコネクタを介して充放電され得る。
【００２３】
筐体１０は、例えば箱形状を有している。開口部１０ａは例えば矩形形状を有する。開口部１０ａは、筐体１０の環状のフランジ部１０ｅによって画成され得る。フランジ部１０ｅには、複数のネジ穴１２が形成されている。複数のネジ穴１２は、例えば矩形形状の開口部１０ａを画成するフランジ部１０ｅの各辺に形成される。
【００２４】
蓋４０は、例えば開口部１０ａと同一形状を有する板状部材である。蓋４０には、各ネジ穴１２に対応する位置において貫通孔４２が形成され得る。例えばボルト等のネジ５０（締結部材）は、貫通孔４２に挿通され、ネジ穴１２に螺合され得る。これにより、ネジ５０の頭部５０ｈが蓋４０を筐体１０に固定することができる。
【００２５】
筐体１０内には複数の電池モジュール８０が配置され得る。各電池モジュール８０は、一方向（例えばＺ軸方向）に配列された複数の電池セル９０を有する。各電池セル９０は、枠体をなす電池ホルダによって保持されている。電池セル９０は、例えばリチウムイオン二次電池等の二次電池であり、ケース内に電極組立体を収容している。電池セル９０には、正極端子及び負極端子が設けられている。
【００２６】
各電池セル９０は、極性の異なる端子が隣り合うように配列されており、バスバーによって電気的に直列に接続されている。電池セル９０の配列端には、複数の電池セル９０を配列方向に拘束可能な一対のエンドプレートがそれぞれ設けられている。各エンドプレートには、電池モジュール８０を筐体１０又は蓋４０に固定するためのブラケットが設けられている。電池モジュール８０は、例えばボルト等の締結部材により、ブラケットを介して筐体１０又は蓋４０に固定される。
【００２７】
電池パック１は、筐体１０と蓋４０との間に配置されるシール材２０と、筐体１０と蓋４０との間に配置され、筐体１０と蓋４０との間の距離を規定する厚みを有するスペーサ３０とを備える。シール材２０により、筐体１０と蓋４０との間をシールすることができる。図１は圧縮時のシール材２０を示し、図２は非圧縮時のシール材２０を示す。非圧縮時のシール材２０は、蓋４０及び筐体１０により圧縮されていない状態のシール材２０である。圧縮時のシール材２０は、シール材２０の厚みがスペーサ３０の厚みと同じになるまで蓋４０及び筐体１０により圧縮されている状態のシール材２０である。
【００２８】
シール材２０は、開口部１０ａを取り囲むように環状に延在する。シール材２０は、筐体１０のフランジ部１０ｅ上に配置され得る。シール材２０は、弾性部材である。弾性部材の例は非圧縮性材料である。非圧縮性材料は、約０．５（例えば０．４９〜０．５）のポアソン比を有する材料である。非圧縮性材料の例はゴムである。本実施形態において、シール材２０は気泡を含まない弾性部材である。
【００２９】
スペーサ３０は、例えば開口部１０ａに沿って延びる細長い板状部材である。スペーサ３０には、各ネジ穴１２に対応する位置において貫通孔３２が形成され得る。この場合、ネジ５０は、貫通孔４２及び貫通孔３２に挿通され、ネジ穴１２に螺合され得る。例えば矩形形状の開口部１０ａを画成するフランジ部１０ｅの各辺に、スペーサ３０が設けられてもよい。この場合、複数のスペーサ３０が互いに分離して配置される。スペーサ３０は、開口部１０ａを取り囲むように環状に延在してもよい。スペーサ３０はシール材２０よりも開口部１０ａ側に配置されてもよいし、シール材２０がスペーサ３０よりも開口部１０ａ側に配置されてもよい。スペーサ３０は例えば鉄部材等の金属部材であってもよいし、樹脂部材であってもよい。
【００３０】
図３の（Ａ）は図２のＩＩＩＡ−ＩＩＩＡ線に沿った電池パックの断面図であり、図３の（Ｂ）は図１のＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ線に沿った電池パックの断面図である。図３の（Ａ）は非圧縮時のシール材２０を示し、図３の（Ｂ）は圧縮時のシール材２０を示す。
【００３１】
図３の（Ａ）に示されるように、スペーサ３０の厚み方向（例えばＹ軸方向）において、非圧縮時のシール材２０は、スペーサ３０の厚みｈｓｐよりも大きい厚みｈｓを有する。スペーサ３０の厚みｈｓｐ及び非圧縮時のシール材２０の厚みｈｓは、Ｙ軸方向における最大寸法である。スペーサ３０は、スペーサ３０の厚み方向に沿った側面３０ｓを有する。非圧縮時のシール材２０は、スペーサ３０の側面３０ｓに対向配置される側面２０ｓを有する。スペーサ３０の厚みｈｓｐの範囲内の領域Ａ（筐体１０の表面からスペーサ３０の高さまでの範囲内の領域）において、非圧縮時のシール材２０の側面２０ｓとスペーサ３０の側面３０ｓとの間には、圧縮時のシール材２０の一部を受け入れるための空間Ｖ１が設けられている。本実施形態では、スペーサ３０の側面３０ｓと非圧縮時のシール材２０の側面２０ｓとが、空間Ｖ１によって互いに分離されている。
【００３２】
非圧縮時のシール材２０は、スペーサ３０の厚みｈｓｐよりも厚い部分２０ｒ（領域Ａの外側部分）を有する。非圧縮時のシール材２０の部分２０ｒは、非圧縮時のシール材２０の側面２０ｓに直交する平面（例えばＹＺ平面）において、シール材２０の厚み方向に直交する方向（例えばＺ軸方向）に一定の幅ｗｓを有してもよい。この場合、非圧縮時のシール材２０の部分２０ｒは、一定の幅ｗｓを有し、例えば矩形形状を有する。
【００３３】
スペーサ３０の厚みをｈｓｐ、非圧縮時のシール材２０の厚みをｈｓ、非圧縮時のシール材２０の幅をｗｓ、非圧縮時のシール材２０の側面２０ｓに直交する平面における空間Ｖ１の断面積をＳとした場合に、下記式（１）が満たされてもよいし、下記式（２）が満たされてもよいし、下記式（３）が満たされてもよい。Ｓは、例えば（非圧縮時のシール材２０の側面２０ｓとスペーサ３０の側面３０ｓとの間の距離）×（スペーサ３０の厚みｈｓｐ）である。
Ｓ≧（ｈｓ−ｈｓｐ）×ｗｓ／２  …式（１）
Ｓ＞（ｈｓ−ｈｓｐ）×ｗｓ／２  …式（２）
Ｓ≦（ｈｓ−ｈｓｐ）×ｗｓ  …式（３）
【００３４】
空間Ｖ１の断面積Ｓは、非圧縮時のシール材２０の部分２０ｒの断面積Ｓｓの半分以上であってもよいし、半分を超えてもよいし、断面積Ｓｓ以下であってもよい。Ｓｓは、（ｈｓ−ｈｓｐ）×ｗｓである。
【００３５】
図３の（Ｂ）に示されるように、圧縮時のシール材２０は、スペーサ３０の厚みｈｓｐと同じ厚みを有する。非圧縮時のシール材２０の体積と圧縮時のシール材２０の体積は同じである。筐体１０と蓋４０との間において、圧縮時のシール材２０の側面２０ｓとスペーサ３０の側面３０ｓとの間に空間Ｖ２が設けられてもよい。空間Ｖ２は設けられなくてもよい。この場合、圧縮時のシール材２０の側面２０ｓとスペーサ３０の側面３０ｓとが互いに接触する。
【００３６】
本実施形態の電池パック１では、非圧縮時のシール材２０が蓋４０及び筐体１０により圧縮されることによって、シール材２０の側面２０ｓが横に広がるように変形する。電池パック１では、非圧縮時のシール材２０の側面２０ｓとスペーサ３０の側面３０ｓとの間に、圧縮時のシール材２０の一部を受け入れるための空間Ｖ１が設けられている。そのため、圧縮時のシール材２０の一部が、非圧縮時のシール材２０の側面２０ｓから空間Ｖ１内にはみ出すことができる。よって、圧縮時のシール材２０の一部がスペーサ３０の上面に乗り上げることが抑制される。したがって、予め定められた圧縮率までシール材２０を確実に圧縮することができるので、電池パック１の密閉性を確保できる。
【００３７】
非圧縮時のシール材２０は、圧縮されると、非圧縮時のシール材２０の両方の側面（側面２０ｓ及び反対側の側面）から外側に均等にはみ出す。よって、空間Ｖ１の断面積Ｓが上記式（１）を満たす場合、空間Ｖ１は、非圧縮時のシール材２０の側面２０ｓからはみ出した圧縮時のシール材２０の全てを収容することができる。そのため、圧縮時のシール材２０の一部がスペーサ３０の上面に乗り上げることが防止される。よって、スペーサ３０の上面と蓋４０の間に圧縮時のシール材２０が挟まることが防止される。筐体１０と蓋４０との間において、圧縮時のシール材２０の側面２０ｓとスペーサ３０の側面３０ｓとの間に空間Ｖ２が設けられていると、圧縮時のシール材２０の一部がスペーサ３０の上面に乗り上げることがより確実に防止される。
【００３８】
（第２実施形態）
図４の（Ａ）及び（Ｂ）は第２実施形態に係る電池パックの断面図である。本実施形態に係る電池パックは、シール材２０に代えてシール材１２０を備えること以外は電池パック１と同じ構成を備える。シール材１２０は、気泡１２２を含む弾性部材であり、気泡１２２を含むこと以外はシール材２０と同じ構成を備える。シール材１２０は、例えばスポンジ又はゴム発泡体である。図４の（Ａ）は非圧縮時のシール材１２０を示し、図４の（Ｂ）は圧縮時のシール材１２０を示す。
【００３９】
図４の（Ａ）に示されるように、スペーサ３０の厚み方向（例えばＹ軸方向）において、非圧縮時のシール材１２０は、スペーサ３０の厚みｈｓｐよりも大きい厚みｈｓを有する。非圧縮時のシール材１２０は、スペーサ３０の側面３０ｓに対向配置される側面１２０ｓを有する。スペーサ３０の厚みｈｓｐの範囲内の領域Ａにおいて、非圧縮時のシール材１２０の側面１２０ｓとスペーサ３０の側面３０ｓとの間には、圧縮時のシール材１２０の一部を受け入れるための空間Ｖ１が設けられている。本実施形態では、スペーサ３０の側面３０ｓと非圧縮時のシール材１２０の側面１２０ｓとが、空間Ｖ１によって互いに分離されている。
【００４０】
非圧縮時のシール材１２０は、スペーサ３０の厚みｈｓｐよりも厚い部分１２０ｒを有する。非圧縮時のシール材１２０の部分１２０ｒは、非圧縮時のシール材１２０の側面１２０ｓに直交する平面（例えばＹＺ平面）において、シール材１２０の厚み方向に直交する方向（例えばＺ軸方向）に一定の幅ｗｓを有してもよい。この場合、非圧縮時のシール材１２０の部分１２０ｒは例えば矩形形状を有する。
【００４１】
スペーサ３０の厚みをｈｓｐ、非圧縮時のシール材１２０の厚みをｈｓ、非圧縮時のシール材１２０の幅をｗｓ、非圧縮時のシール材１２０中の気泡１２２の体積百分率をＡ％、非圧縮時のシール材１２０に加わる圧力をＰ１、圧縮時のシール材１２０に加わる圧力をＰ２、非圧縮時のシール材１２０の側面１２０ｓに直交する平面における空間Ｖ１の断面積をＳとした場合に、下記式（４）が満たされてもよいし、下記式（５）が満たされてもよいし、下記式（６）が満たされてもよい。
Ｓ≧（ｗｓ×（ｈｓ−ｈｓｐ）×（１００−Ａ）／１００＋ｗｓ×（ｈｓ×Ｐ１／Ｐ２−ｈｓｐ）×Ａ／１００）／２  …式（４）
Ｓ＞（ｗｓ×（ｈｓ−ｈｓｐ）×（１００−Ａ）／１００＋ｗｓ×（ｈｓ×Ｐ１／Ｐ２−ｈｓｐ）×Ａ／１００）／２  …式（５）
Ｓ≦（ｗｓ×（ｈｓ−ｈｓｐ）×（１００−Ａ）／１００＋ｗｓ×（ｈｓ×Ｐ１／Ｐ２−ｈｓｐ）×Ａ／１００）  …式（６）
【００４２】
Ｐ１は例えば大気圧である。Ｐ２は例えば蓋４０及び筐体１０により圧縮時のシール材１２０に加わる圧力である。ＹＺ平面における非圧縮時のシール材１２０中の気泡１２２の断面積はｗｓ×ｈｓ×Ａ／１００である。ＹＺ平面における圧縮時のシール材１２０中の気泡１２２の断面積はｗｓ×ｈｓ×Ａ／１００×Ｐ１／Ｐ２である。
【００４３】
図４の（Ｂ）に示されるように、圧縮時のシール材１２０は、スペーサ３０の厚みｈｓｐと同じ厚みを有する。筐体１０と蓋４０との間において、圧縮時のシール材１２０の側面１２０ｓとスペーサ３０の側面３０ｓとの間に空間Ｖ２が設けられてもよい。
【００４４】
本実施形態では第１実施形態と同様の作用効果が得られる。非圧縮時のシール材１２０は、圧縮されると、非圧縮時のシール材１２０の両方の側面（側面１２０ｓ及び反対側の側面）から外側に均等にはみ出す。よって、空間Ｖ１の断面積Ｓが上記式（４）を満たす場合、空間Ｖ１は、非圧縮時のシール材１２０の側面１２０ｓからはみ出した圧縮時のシール材１２０の全てを収容することができる。そのため、圧縮時のシール材１２０の一部がスペーサ３０の上面に乗り上げることが防止される。本実施形態では、シール材１２０が気泡１２２を含むので、第１実施形態のシール材２０を用いる場合に比べて空間Ｖ１の断面積Ｓを小さくできる。
【００４５】
（第３実施形態）
図５の（Ａ）及び（Ｂ）は第３実施形態に係る電池パックの断面図である。本実施形態に係る電池パックは、スペーサ３０に代えてスペーサ１３０を備えること以外は電池パック１と同じ構成を備える。スペーサ１３０は、側面１３０ｓが筐体１０の表面に対して傾斜していること以外はスペーサ３０と同じ構成を備える。図５の（Ａ）は非圧縮時のシール材２０を示し、図５の（Ｂ）は圧縮時のシール材２０を示す。
【００４６】
図５の（Ａ）に示されるように、スペーサ１３０の側面１３０ｓと非圧縮時のシール材２０の側面２０ｓとは、互いに当接する線状の箇所Ｐを有している。箇所ＰはＸ軸方向に沿って延びる直線である。スペーサ１３０の側面１３０ｓの下端がシール材２０の側面２０ｓの下端と接触している。スペーサ１３０の厚みｈｓｐの範囲内の領域Ａにおいて、非圧縮時のシール材２０の側面２０ｓとスペーサ１３０の側面１３０ｓとの間には、圧縮時のシール材２０の一部を受け入れるための空間Ｖ１が設けられている。本実施形態において、空間Ｖ１の断面積Ｓは、三角形の面積であり、（非圧縮時のシール材２０の側面２０ｓとスペーサ１３０の側面１３０ｓの上端との間の距離）×（スペーサ３０の厚みｈｓｐ）／２である。図５の（Ｂ）に示されるように、筐体１０と蓋４０との間において、圧縮時のシール材２０の側面２０ｓとスペーサ１３０の側面１３０ｓとの間に空間Ｖ２が設けられてもよい。
【００４７】
本実施形態では第１実施形態と同様の作用効果が得られる。さらに、スペーサ１３０の側面１３０ｓと非圧縮時のシール材２０の側面２０ｓとが互いに当接する線状の箇所Ｐを有しているので、非圧縮時のシール材２０とスペーサ１３０との間の位置決めを行うことができる。例えば、スペーサ１３０の側面１３０ｓの下端を基準として非圧縮時のシール材２０の位置決めを行うことができる。
【００４８】
（第４実施形態）
図６の（Ａ）及び（Ｂ）は第４実施形態に係る電池パックの断面図である。本実施形態に係る電池パックは、スペーサ３０に代えてスペーサ２３０を備えること以外は電池パック１と同じ構成を備える。スペーサ２３０は、側面２３０ｓが段差部を有していること以外はスペーサ３０と同じ構成を備える。図６の（Ａ）は非圧縮時のシール材２０を示し、図６の（Ｂ）は圧縮時のシール材２０を示す。
【００４９】
スペーサ２３０の側面２３０ｓは、シール材２０の側面２０ｓに沿って延びる第１の部分２３０ｓ１及び第２の部分２３０ｓ２と、筐体１０の表面に沿って延びる第３の部分２３０ｓ３とを備える。第３の部分２３０ｓ３は第１の部分２３０ｓ１と第２の部分２３０ｓ２との間に配置される。図６の（Ａ）に示されるように、スペーサ２３０の側面２３０ｓと非圧縮時のシール材２０の側面２０ｓとは、互いに当接する面状の箇所Ｐを有している。箇所ＰはＸＹ平面に沿って延びる面である。スペーサ２３０の側面２３０ｓの下端に位置する第２の部分２３０ｓ２がシール材２０の側面２０ｓの下端に位置する部分と接触している。スペーサ２３０の厚みｈｓｐの範囲内の領域Ａにおいて、非圧縮時のシール材２０の側面２０ｓとスペーサ２３０の側面２３０ｓとの間には、圧縮時のシール材２０の一部を受け入れるための空間Ｖ１が設けられている。空間Ｖ１は、領域Ａにおいて、第１の部分２３０ｓ１、第３の部分２３０ｓ３及び側面２０ｓによって囲まれた空間である。本実施形態において、空間Ｖ１の断面積Ｓは、（Ｙ軸方向に沿った第１の部分２３０ｓ１の長さ）×（Ｚ軸方向に沿った第３の部分２３０ｓ３の長さ）である。図６の（Ｂ）に示されるように、筐体１０と蓋４０との間において、圧縮時のシール材２０の側面２０ｓとスペーサ２３０の側面２３０ｓとの間に空間Ｖ２が設けられてもよい。
【００５０】
本実施形態では第１実施形態と同様の作用効果が得られる。さらに、スペーサ２３０の側面２３０ｓと非圧縮時のシール材２０の側面２０ｓとが互いに当接する面状の箇所Ｐを有しているので、非圧縮時のシール材２０とスペーサ２３０との間の位置決めを行うことができる。例えば、スペーサ２３０の側面２３０ｓの下端に位置する第２の部分２３０ｓ２を基準として非圧縮時のシール材２０の位置決めを行うことができる。本実施形態では、当接する箇所Ｐが面状であるため、第３実施形態に比べてより確実に位置決めを行うことができる。
【００５１】
（第５実施形態）
図７の（Ａ）及び（Ｂ）は第５実施形態に係る電池パックの断面図である。本実施形態に係る電池パックは、シール材２０に代えてシール材２２０を備えること以外は電池パック１と同じ構成を備える。シール材２２０は、側面２２０ｓの一部が筐体１０の表面に対して傾斜していること以外はシール材２０と同じ構成を備える。図７の（Ａ）は非圧縮時のシール材２２０を示し、図７の（Ｂ）は圧縮時のシール材２２０を示す。
【００５２】
図７の（Ａ）に示されるように、スペーサ３０の厚み方向（例えばＹ軸方向）において、非圧縮時のシール材２２０は、スペーサ３０の厚みｈｓｐよりも大きい厚みｈｓを有する。非圧縮時のシール材２２０は、スペーサ３０の側面３０ｓに対向配置される側面２２０ｓを有する。スペーサ３０の厚みｈｓｐの範囲内の領域Ａにおいて、非圧縮時のシール材２２０の側面２２０ｓは筐体１０の表面に対して傾斜している。領域Ａにおいて、非圧縮時のシール材２２０の側面２２０ｓとスペーサ３０の側面３０ｓとの間には、圧縮時のシール材２２０の一部を受け入れるための空間Ｖ１が設けられている。本実施形態において、空間Ｖ１の断面積Ｓは、三角形の面積であり、（スペーサ３０の側面３０ｓの上面を含む平面における側面３０ｓと側面２２０ｓとの間の距離）×（スペーサ３０の厚みｈｓｐ）／２である。
【００５３】
非圧縮時のシール材２２０は、スペーサ３０の厚みｈｓｐよりも厚い部分２２０ｒを有する。非圧縮時のシール材２２０の部分２２０ｒは、非圧縮時のシール材２２０の側面２２０ｓに直交する平面（例えばＹＺ平面）において、シール材２２０の厚み方向に直交する方向（例えばＺ軸方向）に一定の幅ｗｓを有してもよい。この場合、非圧縮時のシール材２２０の部分２２０ｒは例えば矩形形状を有する。
【００５４】
スペーサ３０の側面３０ｓと非圧縮時のシール材２２０の側面２２０ｓとは、互いに当接する線状の箇所Ｐを有している。スペーサ３０の側面３０ｓの下端がシール材２２０の側面２２０ｓの下端と接触している。図７の（Ｂ）に示されるように、筐体１０と蓋４０との間において、圧縮時のシール材２２０の側面２２０ｓとスペーサ３０の側面３０ｓとの間に空間Ｖ２が設けられてもよい。
【００５５】
本実施形態では第１実施形態と同様の作用効果が得られる。さらに、スペーサ３０の側面３０ｓと非圧縮時のシール材２２０の側面２２０ｓとが互いに当接する線状の箇所Ｐを有しているので、非圧縮時のシール材２２０とスペーサ３０との間の位置決めを行うことができる。例えば、スペーサ３０の側面３０ｓの下端を基準として非圧縮時のシール材２２０の位置決めを行うことができる。
【００５６】
（第６実施形態）
図８の（Ａ）及び（Ｂ）は第６実施形態に係る電池パックの断面図である。本実施形態に係る電池パックは、シール材２０に代えてシール材３２０を備えること以外は電池パック１と同じ構成を備える。シール材３２０は、側面３２０ｓが段差部を有していること以外はシール材２０と同じ構成を備える。図８の（Ａ）は非圧縮時のシール材３２０を示し、図８の（Ｂ）は圧縮時のシール材３２０を示す。
【００５７】
図８の（Ａ）に示されるように、非圧縮時のシール材３２０の側面３２０ｓは、スペーサ３０の側面３０ｓに沿って延びる第１の部分３２０ｓ１及び第２の部分３２０ｓ２と、筐体１０の表面に沿って延びる第３の部分３２０ｓ３とを備える。第３の部分３２０ｓ３は第１の部分３２０ｓ１と第２の部分３２０ｓ２との間に配置される。スペーサ３０の側面３０ｓと非圧縮時のシール材３２０の側面３２０ｓとは、互いに当接する面状の箇所Ｐを有している。シール材３２０の側面３２０ｓの下端に位置する第２の部分３２０ｓ２がスペーサ３０の側面３０ｓの下端に位置する部分と接触している。スペーサ３０の厚みｈｓｐの範囲内の領域Ａにおいて、非圧縮時のシール材３２０の側面３２０ｓとスペーサ３０の側面３０ｓとの間には、圧縮時のシール材３２０の一部を受け入れるための空間Ｖ１が設けられている。空間Ｖ１は、領域Ａにおいて、第１の部分３２０ｓ１、第３の部分３２０ｓ３及び側面３０ｓによって囲まれた空間である。本実施形態において、空間Ｖ１の断面積Ｓは、（領域ＡにおけるＹ軸方向に沿った第１の部分３２０ｓ１の長さ）×（Ｚ軸方向に沿った第３の部分３２０ｓ３の長さ）である。
【００５８】
非圧縮時のシール材３２０は、スペーサ３０の厚みｈｓｐよりも厚い部分３２０ｒを有する。非圧縮時のシール材３２０の部分３２０ｒは、非圧縮時のシール材３２０の側面３２０ｓに直交する平面（例えばＹＺ平面）において、シール材３２０の厚み方向に直交する方向（例えばＺ軸方向）に一定の幅ｗｓを有してもよい。この場合、非圧縮時のシール材３２０の部分３２０ｒは例えば矩形形状を有する。
【００５９】
図８の（Ｂ）に示されるように、筐体１０と蓋４０との間において、圧縮時のシール材３２０の側面３２０ｓとスペーサ３０の側面３０ｓとの間に空間Ｖ２が設けられてもよい。
【００６０】
本実施形態では第１実施形態と同様の作用効果が得られる。さらに、スペーサ３０の側面３０ｓと非圧縮時のシール材３２０の側面３２０ｓとが互いに当接する面状の箇所Ｐを有しているので、非圧縮時のシール材３２０とスペーサ３０との間の位置決めを行うことができる。例えば、スペーサ３０の側面３０ｓを基準として非圧縮時のシール材３２０の位置決めを行うことができる。本実施形態では、当接する箇所Ｐが面状であるため、第５実施形態に比べてより確実に位置決めを行うことができる。
【００６１】
（第７実施形態）
図９は第７実施形態に係る電池パックの筐体１０の上面図（開口部１０ａ側から見た図）である。図１０の（Ａ）は図９のＸＡ−ＸＡ線に沿った電池パックの断面図である。図１０の（Ｂ）は図１０の（Ａ）に示される部分と同じ部分における電池パック組立後（すなわちシール材４２０の圧縮時）の断面図である。なお、図１０の（Ａ）においては、ネジ穴１２の内側に設けられたネジ溝の図示を省略している。図１１〜図１５においても同様である。本実施形態に係る電池パックは、シール材２０に代えてシール材４２０を備え、４つのスペーサ３０に代えて複数（ここでは２２個）のスペーサ３３０を備えること以外は電池パック１と同じ構成を備える。
【００６２】
複数のスペーサ３３０は、フランジ部１０ｅに形成された複数のネジ穴１２に対応する位置に設けられている。スペーサ３３０は、各ネジ穴１２に対応する貫通孔３３２を有する円筒状部材である。スペーサ３３０は、例えば溶接及び圧入等によってフランジ部１０ｅに固定されている。貫通孔３３２には、筐体１０に蓋４０を固定するためのネジ５０（締結部材）が挿通される。すなわち、ネジ５０は、貫通孔４２及び貫通孔３３２に挿通され、ネジ穴１２に螺合される。スペーサ３３０は、スペーサ３３０の厚み方向（Ｙ軸方向）に沿った側面３３０ｓを有する。側面３３０ｓは、円筒状部材の外面（貫通孔３３２を形成する内面とは反対側の面）に相当する。なお、スペーサ３３０の厚み方向から見た場合のスペーサ３３０の外形は、円形に限られず、例えば多角形状であってもよい。また、スペーサ３３０は、いわゆる溶接ナットであってもよい。この場合、貫通孔３３２には、ネジ５０が螺合されるネジ溝が設けられていてもよい。
【００６３】
シール材４２０は、シール材２０と同様に開口部１０ａを取り囲むように環状に延在するが、複数の貫通孔４２２を有する点で、シール材２０と主に相違する。各貫通孔４２２は、スペーサ３３０の厚み方向から見て各スペーサ３３０の側面３３０ｓを包囲するように、スペーサ３３０の厚み方向に貫通している。
【００６４】
図１０の（Ａ）に示されるように、スペーサ３３０の厚み方向において、非圧縮時のシール材４２０は、スペーサ３３０の厚みｈｓｐよりも大きい厚みｈｓを有する。非圧縮時のシール材４２０は、スペーサ３３０の側面３３０ｓに対向配置される側面４２０ｓを有する。側面４２０ｓは、貫通孔４２２の内面である。スペーサ３３０の厚みｈｓｐの範囲内の領域Ａ（筐体１０の表面からスペーサ３３０の高さまでの範囲内の領域）において、非圧縮時のシール材４２０の側面４２０ｓとスペーサ３３０の側面３３０ｓとの間には、圧縮時のシール材４２０の一部を受け入れるための空間Ｖ１が設けられている。本実施形態では、スペーサ３３０の側面３３０ｓと非圧縮時のシール材４２０の側面４２０ｓとが、円環状に形成された空間Ｖ１によって互いに分離されている。
【００６５】
非圧縮時のシール材４２０は、スペーサ３３０の厚みｈｓｐよりも厚い部分４２０ｒ（領域Ａの外側部分）を有する。空間Ｖ１は、非圧縮時のシール材４２０の側面４２０ｓからはみ出した圧縮時のシール材４２０の全てを収容可能であるように予め設計されている。例えば、空間Ｖ１の大きさは、スペーサ３３０の厚みｈｓｐ、非圧縮時のシール材の厚みｈｓ及び幅（シール材２０の厚み方向に直交する方向（例えばＺ軸方向）の幅）等に基づく所定の計算式（例えば上記式（１）等に類する計算式）を満たすように定められてもよい。或いは、空間Ｖ１の大きさは、所定のシミュレーション等を予め実行することによって、非圧縮時のシール材４２０の側面４２０ｓからはみ出した圧縮時のシール材４２０の全てを収容可能な大きさに設計されてもよい。
【００６６】
図１０の（Ｂ）に示されるように、ネジ５０が貫通孔４２及び貫通孔３３２に挿通されてネジ穴１２に螺合されると、シール材４２０は、蓋４０及び筐体１０により圧縮された状態となる。圧縮時のシール材４２０は、スペーサ３３０の厚みｈｓｐと同じ厚みを有する。非圧縮時のシール材４２０の体積と圧縮時のシール材４２０の体積は同じである。筐体１０と蓋４０との間において、圧縮時のシール材４２０の側面４２０ｓとスペーサ３３０の側面３３０ｓとの間に空間Ｖ２が設けられてもよい。空間Ｖ２は設けられなくてもよい。この場合、圧縮時のシール材４２０の側面４２０ｓとスペーサ３３０の側面３３０ｓとが互いに接触する。
【００６７】
本実施形態では第１実施形態と同様の作用効果が得られる。さらに、非圧縮時のシール材４２０の貫通孔４２２とスペーサ３３０との位置関係によって、非圧縮時のシール材４２０の位置決めを容易に行うことができる。具体的には、非圧縮時のシール材４２０の各貫通孔４２２内に各スペーサ３３０が収まるように非圧縮時のシール材４２０を配置することによって、筐体１０に対する非圧縮時のシール材４２０の大まかな位置決めを行うことができる。例えばシール材４２０が第２実施形態のシール材１２０と同様の柔らかい材質である場合には、シール材４２０をフランジ部１０ｅの所定位置に固定することが困難となり得るため、本実施形態の構成を採用するメリットが大きいといえる。また、本実施形態では、ネジ５０が挿通される部分（ネジ穴１２）に配置される筒状のスペーサ３３０を利用して、上記の位置決め構成を簡易な構成によって実現できる。
【００６８】
（第８実施形態）
図１１の（Ａ）及び（Ｂ）は第８実施形態に係る電池パックの断面図である。本実施形態に係る電池パックは、スペーサ３３０に代えてスペーサ４３０を備えること以外は第７実施形態に係る電池パックと同じ構成を備える。スペーサ４３０は、側面４３０ｓが筐体１０の表面に対して傾斜しており、スペーサ４３０の外形が円錐台状をなしていること以外はスペーサ３３０と同じ構成を備える。図１１の（Ａ）は非圧縮時のシール材４２０を示し、図１１の（Ｂ）は圧縮時のシール材４２０を示す。
【００６９】
図１１の（Ａ）に示されるように、スペーサ４３０の側面４３０ｓと非圧縮時のシール材４２０の側面４２０ｓとは、互いに当接する線状の箇所Ｐを有している。箇所ＰはＸＺ平面に沿った円状の曲線である。スペーサ４３０の側面４３０ｓの下端がシール材４２０の側面４２０ｓの下端と接触している。スペーサ４３０の厚みｈｓｐの範囲内の領域Ａにおいて、非圧縮時のシール材４２０の側面４２０ｓとスペーサ４３０の側面４３０ｓとの間には、圧縮時のシール材４２０の一部を受け入れるための空間Ｖ１が設けられている。
【００７０】
図１１の（Ｂ）に示されるように、ネジ５０が貫通孔４２及びスペーサ４３０の貫通孔４３２に挿通されてネジ穴１２に螺合されると、シール材４２０は、蓋４０及び筐体１０により圧縮された状態となる。筐体１０と蓋４０との間において、圧縮時のシール材４２０の側面４２０ｓとスペーサ４３０の側面４３０ｓとの間に空間Ｖ２が設けられてもよい。
【００７１】
本実施形態では第１実施形態及び第７実施形態と同様の作用効果が得られる。さらに、スペーサ４３０の側面４３０ｓと非圧縮時のシール材４２０の側面４２０ｓとが互いに当接する線状の箇所Ｐを有しているので、非圧縮時のシール材４２０とスペーサ４３０との間の位置決めをより一層容易に行うことができる。例えば、スペーサ４３０の側面４３０ｓの下端を基準として非圧縮時のシール材４２０の位置決めを行うことができる。
【００７２】
（第９実施形態）
図１２の（Ａ）及び（Ｂ）は第９実施形態に係る電池パックの断面図である。本実施形態に係る電池パックは、スペーサ３３０に代えてスペーサ５３０を備えること以外は第７実施形態に係る電池パックと同じ構成を備える。スペーサ５３０は、側面５３０ｓが段差部を有していること以外はスペーサ３３０と同じ構成を備える。図１２の（Ａ）は非圧縮時のシール材４２０を示し、図１２の（Ｂ）は圧縮時のシール材４２０を示す。
【００７３】
図１２の（Ａ）に示されるように、スペーサ５３０の側面５３０ｓは、シール材４２０の側面４２０ｓに沿って延びる第１の部分５３０ｓ１及び第２の部分５３０ｓ２と、筐体１０の表面に沿って延びる第３の部分５３０ｓ３とを備える。第３の部分５３０ｓ３は第１の部分５３０ｓ１と第２の部分５３０ｓ２との間に配置される。図１２の（Ａ）に示されるように、スペーサ５３０の側面５３０ｓと非圧縮時のシール材４２０の側面４２０ｓとは、互いに当接する面状の箇所Ｐを有している。箇所ＰはＸＺ平面に沿った円環状の曲面である。スペーサ５３０の側面５３０ｓの下端に位置する第２の部分５３０ｓ２がシール材４２０の側面２０ｓの下端に位置する部分と接触している。スペーサ５３０の厚みｈｓｐの範囲内の領域Ａにおいて、非圧縮時のシール材４２０の側面４２０ｓとスペーサ５３０の側面５３０ｓとの間には、圧縮時のシール材４２０の一部を受け入れるための空間Ｖ１が設けられている。空間Ｖ１は、領域Ａにおいて、第１の部分５３０ｓ１、第３の部分５３０ｓ３及び側面４２０ｓによって囲まれた空間である。
【００７４】
図１２の（Ｂ）に示されるように、ネジ５０が貫通孔４２及びスペーサ５３０の貫通孔５３２に挿通されてネジ穴１２に螺合されると、シール材４２０は、蓋４０及び筐体１０により圧縮された状態となる。筐体１０と蓋４０との間において、圧縮時のシール材４２０の側面４２０ｓとスペーサ５３０の側面５３０ｓとの間に空間Ｖ２が設けられてもよい。
【００７５】
本実施形態では第１実施形態及び第７実施形態と同様の作用効果が得られる。さらに、スペーサ５３０の側面５３０ｓと非圧縮時のシール材４２０の側面４２０ｓとが互いに当接する面状の箇所Ｐを有しているので、非圧縮時のシール材４２０とスペーサ５３０との間の位置決めをより一層容易に行うことができる。例えば、スペーサ５３０の側面５３０ｓの下端に位置する第２の部分５３０ｓ２を基準として非圧縮時のシール材４２０の位置決めを行うことができる。本実施形態では、当接する箇所Ｐが面状であるため、第８実施形態に比べてより確実に位置決めを行うことができる。
【００７６】
（第１０実施形態）
図１３の（Ａ）及び（Ｂ）は第１０実施形態に係る電池パックの断面図である。本実施形態に係る電池パックは、シール材４２０に代えてシール材５２０を備えること以外は第７実施形態に係る電池パックと同じ構成を備える。シール材５２０は、側面５２０ｓの一部が筐体１０の表面に対して傾斜していること以外はシール材４２０と同じ構成を備える。図１３の（Ａ）は非圧縮時のシール材５２０を示し、図１３の（Ｂ）は圧縮時のシール材５２０を示す。
【００７７】
図１３の（Ａ）に示されるように、スペーサ３３０の厚み方向において、非圧縮時のシール材５２０は、スペーサ３３０の厚みｈｓｐよりも大きい厚みｈｓを有する。非圧縮時のシール材５２０は、スペーサ３３０の側面３３０ｓに対向配置される側面５２０ｓを有する。側面５２０ｓは、シール材５２０の貫通孔５２２の内面である。スペーサ３３０の厚みｈｓｐの範囲内の領域Ａにおいて、非圧縮時のシール材５２０の側面５２０ｓは筐体１０の表面に対して傾斜している。領域Ａにおいて、非圧縮時のシール材５２０の側面５２０ｓとスペーサ３３０の側面３３０ｓとの間には、圧縮時のシール材５２０の一部を受け入れるための空間Ｖ１が設けられている。スペーサ３３０の側面３３０ｓと非圧縮時のシール材５２０の側面５２０ｓとは、互いに当接する線状の箇所Ｐを有している。箇所ＰはＸＺ平面に沿った円状の曲線である。スペーサ３３０の側面３３０ｓの下端がシール材５２０の側面５２０ｓの下端と接触している。非圧縮時のシール材５２０は、スペーサ３３０の厚みｈｓｐよりも厚い部分５２０ｒを有する。
【００７８】
図１３の（Ｂ）に示されるように、ネジ５０が貫通孔４２及び貫通孔３３２に挿通されてネジ穴１２に螺合されると、シール材５２０は、蓋４０及び筐体１０により圧縮された状態となる。筐体１０と蓋４０との間において、圧縮時のシール材５２０の側面５２０ｓとスペーサ３３０の側面３３０ｓとの間に空間Ｖ２が設けられてもよい。
【００７９】
本実施形態では第１実施形態及び第７実施形態と同様の作用効果が得られる。さらに、スペーサ３３０の側面３３０ｓと非圧縮時のシール材５２０の側面５２０ｓとが互いに当接する線状の箇所Ｐを有しているので、非圧縮時のシール材５２０とスペーサ３３０との間の位置決めをより一層容易に行うことができる。例えば、スペーサ３３０の側面３３０ｓの下端を基準として非圧縮時のシール材５２０の位置決めを行うことができる。
【００８０】
（第１１実施形態）
図１４の（Ａ）及び（Ｂ）は第１１実施形態に係る電池パックの断面図である。本実施形態に係る電池パックは、シール材４２０に代えてシール材６２０を備えること以外は第７実施形態に係る電池パック１と同じ構成を備える。シール材６２０は、側面６２０ｓが段差部を有していること以外はシール材４２０と同じ構成を備える。図１４の（Ａ）は非圧縮時のシール材６２０を示し、図１４の（Ｂ）は圧縮時のシール材６２０を示す。
【００８１】
図１４の（Ａ）に示されるように、非圧縮時のシール材６２０の側面６２０ｓは、スペーサ３３０の側面３３０ｓに沿って延びる第１の部分６２０ｓ１及び第２の部分６２０ｓ２と、筐体１０の表面に沿って延びる第３の部分６２０ｓ３とを備える。側面６２０ｓは、シール材６２０の貫通孔６２２の内面である。第３の部分６２０ｓ３は第１の部分６２０ｓ１と第２の部分６２０ｓ２との間に配置される。スペーサ３３０の側面３３０ｓと非圧縮時のシール材６２０の側面６２０ｓとは、互いに当接する面状の箇所Ｐを有している。箇所ＰはＸＺ平面に沿った円環状の曲面である。シール材６２０の側面６２０ｓの下端に位置する第２の部分６２０ｓ２がスペーサ３３０の側面３３０ｓの下端に位置する部分と接触している。スペーサ３３０の厚みｈｓｐの範囲内の領域Ａにおいて、非圧縮時のシール材６２０の側面６２０ｓとスペーサ３３０の側面３３０ｓとの間には、圧縮時のシール材６２０の一部を受け入れるための空間Ｖ１が設けられている。空間Ｖ１は、領域Ａにおいて、第１の部分６２０ｓ１、第３の部分６２０ｓ３及び側面３３０ｓによって囲まれた空間である。非圧縮時のシール材６２０は、スペーサ３３０の厚みｈｓｐよりも厚い部分６２０ｒを有する。
【００８２】
図１４の（Ｂ）に示されるように、ネジ５０が貫通孔４２及び貫通孔３３２に挿通されてネジ穴１２に螺合されると、シール材６２０は、蓋４０及び筐体１０により圧縮された状態となる。筐体１０と蓋４０との間において、圧縮時のシール材６２０の側面６２０ｓとスペーサ３３０の側面３３０ｓとの間に空間Ｖ２が設けられてもよい。
【００８３】
本実施形態では第１実施形態及び第７実施形態と同様の作用効果が得られる。さらに、スペーサ３３０の側面３３０ｓと非圧縮時のシール材６２０の側面６２０ｓとが互いに当接する面状の箇所Ｐを有しているので、非圧縮時のシール材６２０とスペーサ３３０との間の位置決めをより一層容易に行うことができる。例えば、スペーサ３３０の側面３３０ｓを基準として非圧縮時のシール材６２０の位置決めを行うことができる。本実施形態では、当接する箇所Ｐが面状であるため、第１０実施形態に比べてより確実に位置決めを行うことができる。
【００８４】
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明されたが、本発明は各上記実施形態に限定されない。各実施形態の各構成要素は互いに任意に組み合わされ得る。
【００８５】
例えば、第３〜第１１実施形態のシール材は、第２実施形態と同様に、気泡を含む弾性部材であってもよい。この場合、第３〜第１１実施形態においても第２実施形態と同様の作用効果が得られる。
【００８６】
また、シール材のＹＺ断面形状は、矩形に限られず、多角形、円形又は楕円形等であってもよい。ＹＺ断面におけるシール材の側面は、直線に限られず、曲線を含んでもよい。同様に、ＹＺ断面におけるスペーサの側面は、直線に限られず、曲線を含んでもよい。
【００８７】
図１５の（Ａ）及び（Ｂ）は、第７実施形態に係る電池パックの変形例を示す。より具体的には、図１５の（Ａ）及び（Ｂ）は、図９におけるＸＶ−ＸＶ線に沿った断面部分の変形例を示す。図１５の（Ａ）に示されるように、例えば第７実施形態に係る電池パックにおいて、フランジ部１０ｅのネジ穴１２が設けられていない位置にスペーサ３３０Ａが設けられてもよい。スペーサ３３０Ａは、ネジ５０を挿通させる機能を有さない一方で、他のスペーサ３３０と同様に、シール材４２０の大まかな位置決めを行うための機能を有する。この場合、スペーサ３３０Ａは、位置決め機能のみを備えていればよいため、シール材４２０の圧縮率を規定する他のスペーサ３３０とは異なる形状であってもよい。例えば、図１５の（Ａ）に示されるように、スペーサ３３０Ａの高さｈ２は、シール材４２０の圧縮率を規定するための他のスペーサ３３０の高さｈ１よりも低くてもよい。また、スペーサ３３０Ａにはネジ５０が挿通されないため、スペーサ３３０Ａは、貫通孔３３２を有さなくてもよく、例えば円柱状であってもよい。
【００８８】
また、図１５の（Ｂ）に示されるように、フランジ部１０ｅのネジ穴１２が設けられている一部の位置において、スペーサ３３０は省略されてもよい。具体的には、ネジ５０の締結によって蓋４０が筐体１０に対して固定された状態で、蓋４０又は筐体１０の剛性及び変形量等に問題が生じない範囲において、一部のスペーサ３３０が省略されてもよい。すなわち、スペーサ３３０は、必要最小限の個数だけ設けられればよい。
【符号の説明】
【００８９】
１…電池パック、１０…筐体、１０ａ…開口部、２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０…シール材、２０ｒ，１２０ｒ，２２０ｒ，３２０ｒ，４２０ｒ，５２０ｒ，６２０ｒ…部分、２０ｓ，１２０ｓ，２２０ｓ，３２０ｓ，４２０ｓ，５２０ｓ，６２０ｓ…側面、３０，１３０，２３０，３３０，４３０，５３０…スペーサ、３０ｓ，１３０ｓ，２３０ｓ，３３０ｓ，４３０ｓ，５３０ｓ…側面、４０…蓋、８０…電池モジュール、１２２…気泡、Ａ…領域、Ｐ…箇所、Ｖ１…空間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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