(57)【要約】【課題】定着部材に対する定着画像の剥離性に優れる静電荷像現像用トナーの提供。【解決手段】結着樹脂と離型剤とを含むトナー粒子を有し、前記トナー粒子の断面をエネルギー分散型Ｘ線分析装置（ＥＤＸ）により分析した前記離型剤のドメイン部分の硫黄元素量をＢとしたとき、Ｂの値が、０．２原子％以上１．５原子％以下である静電荷像現像用トナーである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
結着樹脂と離型剤とを含むトナー粒子を有し、
前記トナー粒子の断面をエネルギー分散型Ｘ線分析装置（ＥＤＸ）により分析した前記離型剤のドメイン部分の硫黄元素量をＢとしたとき、Ｂの値が、０．２原子％以上１．５原子％以下である
静電荷像現像用トナー。
【請求項２】
トナー粒子の断面をエネルギー分散型Ｘ線分析装置（ＥＤＸ）により分析した前記結着樹脂部分の硫黄元素量をＡとしたとき、Ｂ／Ａの値が１．１以上２．６以下である請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項３】
離型剤を融解温度以上に加熱する工程、
分散機を用いて水系媒体に離型剤を分散する工程、及び、
離型剤粒子分散液を冷却する工程を含み、
前記離型剤、前記水系媒体、これらを含む混合物、又は、前記離型剤粒子分散液に界面活性剤を添加する工程を、前記分散する工程の前後にそれぞれ１回以上含み、
前記分散する工程の前に添加する界面活性剤の量Ｍｂと、前記分散する工程の後に添加する界面活性剤の量Ｍａとの比Ｍａ／Ｍｂの値が、０．２以上２．３以下である
離型剤粒子分散液の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の離型剤粒子分散液の製造方法により製造された離型剤粒子分散液と樹脂粒子分散液とを少なくとも混合して前記離型剤粒子及び前記樹脂粒子を凝集し凝集粒子を形成する工程、及び、
前記凝集粒子が分散された凝集粒子分散液に対して加熱し前記凝集粒子を融合・合一してトナー粒子を形成する工程を含む
静電荷像現像用トナーの製造方法。
【請求項５】
請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤。
【請求項６】
請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナーを収容し、
画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
【請求項７】
請求項５に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
【請求項８】
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
請求項５に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。
【請求項９】
像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
請求項５に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
を有する画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電荷像現像用トナー及びその製造方法、離型剤粒子分散液の製造方法、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、並びに、画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成においては、画像形成材料としてトナーが用いられ、例えば、結着樹脂、離型剤及び着色剤を含有するトナー粒子と、このトナー粒子に外添される外添剤と、を含むトナーが多く使用されている。
【０００３】
また、従来のトナーとしては、特許文献１乃至７に記載されたトナーが挙げられる。
特許文献１には、海島構造の海部を形成するポリエステル樹脂と海島構造の島部を形成するビニル樹脂とを含む結着樹脂と、ドメイン状の離型剤と、を含有するトナー粒子を有し、走査型電子顕微鏡（ＴＥＭ）により観察される前記トナー粒子の切断面において、前記離型剤のドメインの断面の周囲長をＬとし、前記断面の周囲長Ｌのうち前記ビニル樹脂に接触する部分の長さをＬｓとしたときに、０．６０≦Ｌｓ／Ｌ≦０．９０の関係を満たす静電荷像現像用トナーが記載されている。
特許文献２には、結着樹脂、着色剤、及び離型剤を含み、定着前のトナーの断面観察において、前記離型剤が扁平状のドメインを有し、前記離型剤のドメイン径の長径（ＤＬ１）が０．６μｍ以上で、且つ前記離型剤のドメイン径の長径（ＤＬ１）と短径（ＤＳ１）との比（ＤＬ１／ＤＳ１）が２．０以上であり、定着後の画像の断面観察において、前記離型剤のドメイン径（Ｄ２）が０．５μｍ以下である静電荷像現像用トナーが記載されている。
特許文献３には、少なくとも結着樹脂として非結晶性樹脂と結晶性樹脂、及び離型剤を含有するトナーであって、トナー割断面の透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）写真より検出される、前記トナー粒子中の離型剤の最長長さＬmaxはその離型剤を含有するトナー粒子の最大値フェレ径Ｄｆの１．１倍以上であり、前記結晶性樹脂は前記非結晶性樹脂中に分散しており、前記結晶性樹脂からなるドメインの最大値フェレ径Ｃｆが０．２０μｍ以下であることを特徴とする電子写真用トナーが記載されている。
【０００４】
特許文献４には、少なくとも、画像支持体上にクリアトナーを用いてクリアトナー粒子層を形成する工程、クリアトナー粒子層を形成した画像支持体の面をベルトに密着させた状態で加熱加圧し、その後冷却してクリアトナー層を形成する工程、を有する光沢画像形成方法において、前記クリアトナーは少なくとも結着樹脂と離型剤とを含有し、前記クリアトナーの示差走査熱量計により測定されるＤＳＣ曲線の昇温時の融解熱量が３．０Ｊ／ｇ以上９．５Ｊ／ｇ以下であり、且つ、クリアトナーの粒子断面における離型剤のドメインの総面積をＳ１、粒子表面から重心に向かって２μｍ以内の範囲に存在する離型剤のドメインの総面積をＳ２としたとき、Ｓ２／Ｓ１が０．５以上１．０以下であることを特徴とする光沢画像形成方法が記載されている。
特許文献５には、少なくとも樹脂粒子を分散せしめた樹脂粒子分散液と、少なくとも着色剤粒子を分散せしめた着色剤粒子分散液、及び少なくとも離型剤粒子を分散せしめた離型剤粒子分散液とを混合する工程、これらの粒子を凝集する工程、該凝集体粒子を加熱して融合する工程を包含する静電荷像現像用トナーの製造方法において、前記離型剤粒子分散液の離型剤粒子が、体積平均粒径で０．５μｍより小さく、かつ１．０μｍ以上の粒子が５％以下であることを特徴とする静電荷像現像用トナーの製造方法が記載されている。
【０００５】
特許文献６には、コアと前記コアの表面に形成されたシェル層とを有するトナー粒子を複数含むトナーであって、トナー粒子の断面をＥＥＬＳ分析した場合に、強度ＩＮｓに対する強度ＩＮｃの比率が０．０以上０．２以下である条件を満たす厚さ５ｎｍ以上のシェル層が前記断面の周長の８０％以上に存在するトナー粒子を８０個数％以上の割合で含み、且つ、強度ＩＳｓに対する強度ＩＳｃの比率が０．０以上０．２以下である条件を満たす厚さ５ｎｍ以上のシェル層が前記断面の周長の８０％以上に存在するトナー粒子を８０個数％以上の割合で含み、前記強度ＩＮｓは、シェル層に含まれる窒素元素に由来するＮ−Ｋ殻吸収端の強度を示し、前記強度ＩＮｃは、コアに含まれる窒素元素に由来するＮ−Ｋ殻吸収端の強度を示し、前記強度ＩＳｓは、シェル層に含まれる硫黄元素に由来するＳ−Ｋ殻吸収端の強度を示し、前記強度ＩＳｃは、コアに含まれる硫黄元素に由来するＳ−Ｋ殻吸収端の強度を示す、トナーが記載されている。
特許文献７には、結晶性樹脂を含む結着樹脂及び着色剤を含み、前記結晶性樹脂の含有量が３〜１５質量％の範囲、トナーの酸価が１０〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲であり、かつ、ＸＰＳ（Ｘ線光電子分光分析）による存在元素強度合計中の硫黄元素の存在割合をＡ、アルコール系溶媒による処理後のＸＲＦ（蛍光Ｘ線分析）による存在元素強度合計中の硫黄元素の存在割合をＢとしたとき、Ａ／Ｂが０．０１〜０．３の範囲であることを特徴とする静電荷像現像用トナーが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１５−０９０４８７号公報
【特許文献２】特開２０１５−１６９８９９号公報
【特許文献３】特開２０１６−００４１５０号公報
【特許文献４】特開２０１２−０７８３８２号公報
【特許文献５】特開平１１−００２９２２号公報
【特許文献６】特開２０１５−０７５５５７号公報
【特許文献７】特開２００８−２３３１７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、トナーの離型剤のドメイン部分の硫黄元素量が０．２原子％未満であるか、又は、１．５原子％を超える場合に比べ、定着部材に対する定着画像の剥離性に優れる静電荷像現像用トナーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題は、以下の手段により解決される。
【０００９】
請求項１に係る発明は、
結着樹脂と離型剤とを含むトナー粒子を有し、前記トナー粒子の断面をエネルギー分散型Ｘ線分析装置（ＥＤＸ）により分析した前記離型剤のドメイン部分の硫黄元素量をＢとしたとき、Ｂの値が、０．２原子％以上１．５原子％以下である静電荷像現像用トナーである。
【００１０】
請求項２に係る発明は、
前記トナー粒子の断面をエネルギー分散型Ｘ線分析装置（ＥＤＸ）により分析した前記結着樹脂部分の硫黄元素量をＡとしたとき、Ｂ／Ａの値が１．１以上２．６以下である請求項１に記載の静電荷像現像用トナーである。
【００１１】
請求項３に係る発明は、
離型剤を融解温度以上に加熱する工程、分散機を用いて水系媒体に離型剤を分散する工程、及び、離型剤粒子分散液を冷却する工程を含み、前記離型剤、前記水系媒体、これらを含む混合物、又は、前記離型剤粒子分散液に界面活性剤を添加する工程を、前記分散する工程の前後にそれぞれ１回以上含み、前記分散する工程の前に添加する界面活性剤の量Ｍｂと、前記分散する工程の後に添加する界面活性剤の量Ｍａとの比Ｍａ／Ｍｂの値が、０．２以上２．３以下である離型剤粒子分散液の製造方法である。
【００１２】
請求項４に係る発明は、
請求項３に記載の離型剤粒子分散液の製造方法により製造された離型剤粒子分散液と樹脂粒子分散液とを少なくとも混合して前記離型剤粒子及び前記樹脂粒子を凝集し凝集粒子を形成する工程、及び、前記凝集粒子が分散された凝集粒子分散液に対して加熱し前記凝集粒子を融合・合一してトナー粒子を形成する工程を含む静電荷像現像用トナーの製造方法である。
【００１３】
請求項５に係る発明は、
請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤である。
【００１４】
請求項６に係る発明は、
請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナーを収容し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジである。
【００１５】
請求項７に係る発明は、
請求項５に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジである。
【００１６】
請求項８に係る発明は、
像保持体と、前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、請求項５に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、を備える画像形成装置である。
【００１７】
請求項９に係る発明は、像保持体の表面を帯電する帯電工程と、帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、請求項５に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、を有する画像形成方法である。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１又は請求項２に係る発明によれば、トナーの離型剤のドメイン部分の硫黄元素量が０．２原子％未満であるか、又は、１．５原子％を超える場合に比べ、定着部材に対する定着画像の剥離性に優れる静電荷像現像用トナーが提供される。
請求項３に係る発明によれば、前記分散する工程の前に添加する界面活性剤の量Ｍｂと、前記分散する工程の後に添加する界面活性剤の量Ｍａとの比Ｍａ／Ｍｂの値が、０．２未満であるか、又は、２．３を超える場合に比べ、定着部材に対する定着画像の剥離性に優れる静電荷像現像用トナーを製造される離型剤粒子分散液の製造方法が提供される。
請求項４に係る発明によれば、前記分散する工程の前に添加する界面活性剤の量Ｍｂと、前記分散する工程の後に添加する界面活性剤の量Ｍａとの比Ｍａ／Ｍｂの値が、０．２未満であるか、又は、２．３を超える製造方法により製造された離型剤粒子分散液を用いない場合に比べ、定着部材に対する定着画像の剥離性に優れる静電荷像現像用トナーの製造方法が提供される。
請求項５、６、７、８又は９に係る発明によれば、トナーの離型剤のドメイン部分の硫黄元素量が０．２原子％未満であるか、又は、１．５原子％を超える場合に比べ、定着部材に対する定着画像の剥離性に優れる静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置又は画像形成方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
【図２】本実施形態に係るプロセスカートリッジの一例を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、本実施形態について説明する。
なお、「質量部」及び「質量％」との記載は、それぞれ、「重量部」及び「重量％」と同義である。
【００２１】
＜静電荷像現像用トナー＞
本実施形態に係る静電荷像現像用トナー（単に「トナー」とも称する）は、結着樹脂と離型剤とを含むトナー粒子を有し、前記トナー粒子の断面をエネルギー分散型Ｘ線分析装置（ＥＤＸ）により分析した前記離型剤のドメイン部分の硫黄元素量をＢとしたとき、Ｂの値が、０．２原子％以上１．５原子％以下である。
【００２２】
本実施形態に係る静電荷像現像用トナーは、上記構成により、定着部材に対する定着画像の剥離性に優れる。この理由は定かではないが、以下に示す理由によるものと推測される。
【００２３】
トナーの定着画像（単に「画像」とも称する）に熱と圧力をかけて記録媒体（以下、「用紙」とも称する）に定着させる定着工程において、定着部材からの熱が画像深部まで伝わり難いことで、画像表面への離型剤染み出し量が減少し、定着部材と定着画像との剥離性が悪化することがある。また、前記剥離性の悪化は、高速機により高トナー濃度の画像を定着する際に顕著に見られる。そのため、適切な剥離性（「離型性」とも称する）を確保するには、より多くの離型剤を必要とする場合があった。しかし、離型剤の含有量を増やすと高温高湿環境下での経時により離型剤がトナー表面に染み出すことがあり、帯電低下や粉体特性が悪化するという問題があった。
【００２４】
また、トナー粒子における離型剤のドメイン部分とは、トナー粒子中において海島構造の島部を形成している離型剤の領域のことである。また、前記海島構造の海部は、結着樹脂が主として形成されている。
前記離型剤のドメイン部分における硫黄元素は、基本的には、界面活性剤由来の硫黄元素である。通常、離型剤自体は、硫黄原子を有しておらず、また、トナーを製造した際に離型剤のドメイン部分に取り込まれる離型剤以外の化合物は、界面活性剤がほとんどである。硫黄原子を有する界面活性剤としては、スルホン酸塩化合物や硫酸エステル塩化合物が挙げられる。また、トナー粒子における結着樹脂部分における硫黄元素は、例えば、界面活性剤由来の硫黄元素、及び、連鎖移動剤由来の硫黄元素が挙げられる。アクリル樹脂等のビニル系樹脂を結着樹脂として使用すると、連鎖移動剤を含む場合があるが、その含有量は少量であり、結着樹脂部分における硫黄元素は、界面活性剤由来の硫黄元素が主である。
【００２５】
離型剤のドメイン部分の界面活性剤成分量を増やし、結着樹脂と離型剤との相溶性を低下させることにより、定着時における離型剤の染み出し易さが向上し、画像形成装置、特に高速機で高トナー濃度の画像を定着したときでも剥離性が十分確保される。
前述したように、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーは、トナー粒子の断面をエネルギー分散型Ｘ線分析装置（ＥＤＸ）により分析した離型剤のドメイン部分の硫黄元素量をＢとしたとき、Ｂの値が、０．２原子％以上１．５原子％以下である。このＢの値が０．２原子％未満であると、結着樹脂と離型剤とが相溶し易くなり、相溶部が増えることで定着時に離型剤が染み出し難くなるため、適切な剥離性が得られなくなってしまう。一方、Ｂの値が１．５原子％を越えると、離型剤粒子の静電反発力が強くなりすぎて、トナー粒子を造粒する時に離型剤粒子が取り込まれず、離型剤が含まれていないトナー（離型剤レストナー）が生成されることがあり、適切な剥離性が得られなくなる場合がある。
【００２６】
以下、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーの詳細について説明する。
【００２７】
本実施形態に係る静電荷像現像用トナーは、トナー粒子の断面をエネルギー分散型Ｘ線分析装置（ＥＤＸ）により分析した離型剤のドメイン部分の硫黄元素量をＢとしたとき、Ｂの値が、０．２原子％以上１．５原子％以下である。
また、前記Ｂの値は、定着部材に対する定着画像の剥離性の観点から、０．２原子％以上１．５原子％以下であることが好ましく、０．４原子％以上１．３原子％以下であることがより好ましく、０．６原子％以上１．１原子％以下であることが特に好ましい。
【００２８】
また、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーは、トナー粒子の断面をエネルギー分散型Ｘ線分析装置（ＥＤＸ）により分析した結着樹脂部分の硫黄元素量をＡとしたとき、Ｂ／Ａの値が１．１以上２．６以下であることが好ましく、１．３以上２．３以下であることがより好ましく、１．５以上２．１以下であることが特に好ましい。Ｂ／Ａの値が上記範囲であると、結着樹脂粒子と離型剤粒子とが相溶し難く、相溶部が少ないことにより定着時に離型剤が染み出し易くなるため、適切な離型効果が得られ、また、離型剤粒子の静電反発力が小さく、トナーを造粒する際に、離型剤粒子が取り込まれなかった離型剤レストナーの生成が抑制され、適切な離型効果が得られる。
更に、前記Ａの値は、定着部材に対する定着画像の剥離性の観点から、０．０８原子％以上１．３６原子％以下であることが好ましく、０．１７原子％以上１．００原子％以下であることがより好ましく、０．２９原子％以上０．７３原子％以下であることが特に好ましい。
【００２９】
本実施形態において、トナー粒子断面における離型剤のドメイン部分及び結着樹脂部分の硫黄元素量は、下記方法により確認するものとする。
まず、トナー粒子をビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂と硬化剤を用いて包埋したのち、切削用サンプルを作製する。次にダイヤモンドナイフを用いた切削機、例えばＬＥＩＣＡウルトラミクロトーム（（株）日立ハイテクノロジーズ製）を用いて−１００℃の下、切削サンプルを切削し、観察用サンプルを作製する。更に、この観察用サンプルを四酸化ルテニウム雰囲気下となっているデシケーター内に放置し、染色を行う。染色は、同時に放置したナイスタック両面テープ（ニチバン（株））が薄茶色になるまで染色する。
この様にして染色された観察サンプルを透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）により、倍率１００００倍で観察する。なお、トナーサンプルは四酸化ルテニウムで染色されているため、結着樹脂部分（離型剤のドメイン及び着色剤以外の領域）や離型剤のドメイン部分（離型剤のドメイン領域）が、染色の濃淡の違いや形状から判別される。トナー内部の灰色の部分を結着樹脂部分、棒状、塊状に存在し、白い部分を離型剤のドメインと判断する。
次に、離型剤のドメイン部分の硫黄元素量、及び、結着樹脂部分の硫黄元素量については、観察用サンプルをエネルギー分散型Ｘ線分析装置ＥＭＡＸ  ｍｏｄｅｌ６９２３Ｈ（（株）堀場製作所製）を用いて加速電圧２０ｋＶ、倍率１０，０００倍で観察し、結着樹脂部分の硫黄元素量Ａを測定する。離型剤はドメイン部分からはみ出さないようにマッピングして離型剤のドメイン部分の硫黄元素量Ｂを測定する。
【００３０】
本実施形態に係る静電荷像現像用トナーは、トナー粒子と、必要に応じて、外添剤と、を含んで構成される。
【００３１】
（トナー粒子）
トナー粒子は、結着樹脂と、離型剤と、必要に応じて、着色剤と、その他添加剤と、を含んで構成される。
【００３２】
−結着樹脂−
結着樹脂としては、例えば、スチレン類（例えばスチレン、パラクロロスチレン、α−メチルスチレン等）、（メタ）アクリル酸エステル類（例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等）、エチレン性不飽和ニトリル類（例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル等）、ビニルエーテル類（例えばビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等）、ビニルケトン類（ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等）、オレフィン類（例えばエチレン、プロピレン、ブタジエン等）等の単量体の単独重合体、又はこれら単量体を２種以上組み合せた共重合体からなるビニル系樹脂が挙げられる。
結着樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、変性ロジン等の非ビニル系樹脂、これらと前記ビニル系樹脂との混合物、又は、これらの共存下でビニル系単量体を重合して得られるグラフト重合体等も挙げられる。
これらの結着樹脂は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３３】
結着樹脂としては、ポリエステル樹脂が好適である。
ポリエステル樹脂としては、例えば、公知の非晶性ポリエステル樹脂が挙げられる。ポリエステル樹脂は、非晶性ポリエステル樹脂と共に、結晶性ポリエステル樹脂を併用してもよい。但し、結晶性ポリエステル樹脂は、全結着樹脂に対して、含有量が２質量％以上４０質量％以下（好ましくは２質量％以上２０質量％以下）の範囲で用いることがよい。
【００３４】
なお、樹脂の「結晶性」とは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において、階段状の吸熱量変化ではなく、明確な吸熱ピークを有することを指し、具体的には、昇温速度１０（℃／ｍｉｎ）で測定した際の吸熱ピークの半値幅が１０℃以内であることを指す。
一方、樹脂の「非晶性」とは、半値幅が１０℃を超えること、階段状の吸熱量変化を示すこと、又は明確な吸熱ピークが認められないことを指す。
【００３５】
・非晶性ポリエステル樹脂
非晶性ポリエステル樹脂としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体が挙げられる。なお、非晶性ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。
【００３６】
多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えばシュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、コハク酸、アルケニルコハク酸、アジピン酸、セバシン酸等）、脂環式ジカルボン酸（例えばシクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えばテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。これらの中でも、多価カルボン酸としては、例えば、芳香族ジカルボン酸が好ましい。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価以上のカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステル等が挙げられる。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３７】
多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール（例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等）、脂環式ジオール（例えばシクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡ等）、芳香族ジオール（例えばビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物等）が挙げられる。これらの中でも、多価アルコールとしては、例えば、芳香族ジオール、脂環式ジオールが好ましく、より好ましくは芳香族ジオールである。
多価アルコールとしては、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上の多価アルコールを併用してもよい。３価以上の多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールが挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３８】
非晶性ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、５０℃以上８０℃以下が好ましく、５０℃以上６５℃以下がより好ましい。
なお、ガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求め、より具体的にはＪＩＳ  Ｋ  ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求められる。
【００３９】
非晶性ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５，０００以上１，０００，０００以下が好ましく、７，０００以上５００，０００以下がより好ましい。
非晶性ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、２，０００以上１００，０００以下が好ましい。
非晶性ポリエステル樹脂の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、１．５以上１００以下が好ましく、２以上６０以下がより好ましい。
なお、重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー製ＧＰＣ・ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣを用い、東ソー製カラム・ＴＳＫｇｅｌ  ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｍ（１５ｃｍ）を使用し、ＴＨＦ溶媒で行う。重量平均分子量及び数平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。
【００４０】
非晶性ポリエステル樹脂は、周知の製造方法により得られる。具体的には、例えば、重合温度を１８０℃以上２３０℃以下とし、必要に応じて反応系内を減圧にし、縮合の際に発生する水やアルコールを除去しながら反応させる方法により得られる。
なお、原料の単量体が、反応温度下で溶解又は相溶しない場合は、高沸点の溶剤を溶解補助剤として加え溶解させてもよい。この場合、重縮合反応は溶解補助剤を留去しながら行う。相溶性の悪い単量体が存在する場合は、あらかじめ相溶性の悪い単量体とその単量体と重縮合予定の酸又はアルコールとを縮合させておいてから主成分と共に重縮合させるとよい。
【００４１】
・結晶性ポリエステル樹脂
結晶性ポリエステル樹脂は、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの重縮合体が挙げられる。なお、結晶性ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。
ここで、結晶性ポリエステル樹脂は、結晶構造を容易に形成するため、芳香族を有する重合性単量体よりも直鎖状脂肪族を有する重合性単量体を用いた重縮合体が好ましい。
【００４２】
多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えばシュウ酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，９−ノナンジカルボン酸、１，１０−デカンジカルボン酸、１，１２−ドデカンジカルボン酸、１，１４−テトラデカンジカルボン酸、１，１８−オクタデカンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えばフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸等の二塩基酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価のカルボン酸としては、例えば、芳香族カルボン酸（例えば１，２，３−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。
多価カルボン酸としては、これらジカルボン酸と共に、スルホン酸基を持つジカルボン酸、エチレン性二重結合を持つジカルボン酸を併用してもよい。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００４３】
多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール（例えば主鎖部分の炭素数が７以上２０以下である直鎖型脂肪族ジオール）が挙げられる。脂肪族ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１１−ウンデカンジオール、１，１２−ドデカンジオール、１，１３−トリデカンジオール、１，１４−テトラデカンジオール、１，１８−オクタデカンジオール、１，１４−エイコサンデカンジオールなどが挙げられる。これらの中でも、脂肪族ジオールとしては、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオールが好ましい。
多価アルコールは、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のアルコールを併用してもよい。３価以上のアルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等が挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００４４】
ここで、多価アルコールは、脂肪族ジオールの含有量を８０モル％以上とすることがよく、好ましくは９０モル％以上である。
【００４５】
結晶性ポリエステル樹脂の融解温度は、５０℃以上１００℃以下が好ましく、５５℃以上９０℃以下がより好ましく、６０℃以上８５℃以下が更に好ましい。
なお、融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ  Ｋ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。
【００４６】
結晶性ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、６，０００以上３５，０００以下が好ましい。
【００４７】
結晶性ポリエステル樹脂は、例えば、非晶性ポリエステルと同様に、周知の製造方法により得られる。
【００４８】
結着樹脂の含有量としては、例えば，トナー粒子全体に対して、４０質量％以上９５質量％以下が好ましく、５０質量％以上９０質量％以下がより好ましく、６０質量％以上８５質量％以下が更に好ましい。
【００４９】
−離型剤−
離型剤としては、例えば、炭化水素系ワックス；カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス；ポリエチレンワックス、モンタンワックス等の合成又は鉱物・石油系ワックス；脂肪酸エステル、モンタン酸エステル等のエステル系ワックス；などが挙げられる。離型剤は、これに限定されるものではない。
これらの中でも、定着部材に対する定着画像の剥離性の観点から、炭化水素系ワックス、カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス、及び、モンタンワックスよりなる群から選ばれた離型剤が好ましく、パラフィンワックス、及び、カルナバワックスよりなる群から選ばれた離型剤がより好ましい。
【００５０】
離型剤の融解温度は、５０℃以上１４０℃以下が好ましく、６０℃以上１３０℃以下がより好ましい。
なお、融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。
【００５１】
離型剤の含有量としては、例えば、トナー粒子全体に対して、１質量％以上２０質量％以下が好ましく、５質量％以上１５質量％以下がより好ましい。
【００５２】
−界面活性剤−
本実施形態に係る静電荷像現像用トナーにおけるトナー粒子は、定着部材に対する定着画像の剥離性の観点から、界面活性剤を含むことが好ましく、前記離型剤のドメインに少なくとも界面活性剤を含むことがより好ましい。
界面活性剤としては、定着部材に対する定着画像の剥離性の観点から、硫黄元素を有する界面活性剤が好ましく、硫酸エステル塩化合物、及び、スルホン酸塩化合物よりなる群から選ばれた界面活性剤がより好ましく、スルホン酸塩化合物が更に好ましく、アルキルベンゼンスルホン酸塩化合物が特に好ましい。
【００５３】
本実施形態に用いられる界面活性剤としては、前記硫黄元素を有する界面活性剤以外に、他の界面活性剤を併用してもよい。
他の界面活性剤としては、例えば、リン酸エステル系、せっけん系等のアニオン界面活性剤；アミン塩型、第四級アンモニウム塩型等のカチオン界面活性剤；ポリエチレングリコール系、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物系、多価アルコール系等の非イオン系界面活性剤等が挙げられる。非イオン系界面活性剤は、アニオン界面活性剤又はカチオン界面活性剤と併用してもよい。
界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
界面活性剤、特に硫酸エステル塩化合物、及び、スルホン酸塩化合物の含有量は、前記Ｂの値の範囲を満たす量であれば、特に制限はない。
【００５４】
−着色剤−
着色剤としては、例えば、カーボンブラック、クロムイエロー、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、スレンイエロー、キノリンイエロー、ピグメントイエロー、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、ウオッチヤングレッド、パーマネントレッド、ブリリアントカーミン３Ｂ、ブリリアントカーミン６Ｂ、デュポンオイルレッド、ピラゾロンレッド、リソールレッド、ローダミンＢレーキ、レーキレッドＣ、ピグメントレッド、ローズベンガル、アニリンブルー、ウルトラマリンブルー、カルコオイルブルー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンオキサレートなどの種々の顔料、又は、アクリジン系、キサンテン系、アゾ系、ベンゾキノン系、アジン系、アントラキノン系、チオインジコ系、ジオキサジン系、チアジン系、アゾメチン系、インジコ系、フタロシアニン系、アニリンブラック系、ポリメチン系、トリフェニルメタン系、ジフェニルメタン系、チアゾール系などの各種染料等が挙げられる。
着色剤は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００５５】
着色剤は、必要に応じて表面処理された着色剤を用いてもよく、分散剤と併用してもよい。また、着色剤は、複数種を併用してもよい。
【００５６】
着色剤の含有量としては、例えば、トナー粒子全体に対して、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、３質量％以上１５質量％以下がより好ましい。
【００５７】
−その他の添加剤−
その他の添加剤としては、例えば、磁性体、帯電制御剤、無機粉体等の周知の添加剤が挙げられる。これらの添加剤は、内添剤としてトナー粒子に含まれる。
【００５８】
−トナー粒子の特性等−
トナー粒子は、単層構造のトナー粒子であってもよいし、芯部（コア粒子）と芯部を被覆する被覆層（シェル層）とで構成された所謂コア・シェル構造のトナー粒子であってもよい。
ここで、コア・シェル構造のトナー粒子は、例えば、結着樹脂と必要に応じて着色剤及び離型剤等のその他添加剤とを含んで構成された芯部と、結着樹脂を含んで構成された被覆層と、で構成されていることがよい。
【００５９】
トナー粒子の体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）としては、２μｍ以上１０μｍ以下が好ましく、４μｍ以上８μｍ以下がより好ましい。
【００６０】
なお、トナー粒子の各種平均粒径、及び各種粒度分布指標は、コールターマルチサイザーII（ベックマン・コールター社製）を用い、電解液はＩＳＯＴＯＮ−II（ベックマン・コールター社製）を使用して測定される。
測定に際しては、分散剤として、界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい）の５％水溶液２ｍｌ中に測定試料を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加える。これを電解液１００ｍｌ以上１５０ｍｌ以下中に添加する。
試料を懸濁した電解液は超音波分散器で１分間分散処理を行い、コールターマルチサイザーIIにより、アパーチャー径として１００μｍのアパーチャーを用いて２μｍ以上６０μｍ以下の範囲の粒径の粒子の粒度分布を測定する。なお、サンプリングする粒子数は５００００個である。
測定される粒度分布を基にして分割された粒度範囲（チャンネル）に対して体積、数をそれぞれ小径側から累積分布を描いて、累積１６％となる粒径を体積粒径Ｄ１６ｖ、数粒径Ｄ１６ｐ、累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖ、累積数平均粒径Ｄ５０ｐ、累積８４％となる粒径を体積粒径Ｄ８４ｖ、数粒径Ｄ８４ｐと定義する。
これらを用いて、体積粒度分布指標（ＧＳＤｖ）は（Ｄ８４ｖ／Ｄ１６ｖ）１／２、数粒度分布指標（ＧＳＤｐ）は（Ｄ８４ｐ／Ｄ１６ｐ）１／２として算出される。
【００６１】
トナー粒子の形状係数ＳＦ１としては、１１０以上１５０以下が好ましく、１２０以上１４０以下がより好ましい。
【００６２】
なお、形状係数ＳＦ１は、下記式により求められる。
式：ＳＦ１＝（ＭＬ２／Ａ）×（π／４）×１００
上記式中、ＭＬはトナーの絶対最大長、Ａはトナーの投影面積を各々示す。
具体的には、形状係数ＳＦ１は、主に顕微鏡画像又は走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像を画像解析装置を用いて解析することによって数値化され、以下のようにして算出される。すなわち、スライドガラス表面に散布した粒子の光学顕微鏡像をビデオカメラによりルーゼックス画像解析装置に取り込み、１００個の粒子の最大長と投影面積を求め、上記式によって計算し、その平均値を求めることにより得られる。
【００６３】
（外添剤）
外添剤としては、例えば、無機粒子が挙げられる。該無機粒子として、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ２、ＣｅＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＣａＯ、Ｋ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、ＺｒＯ２、ＣａＯ・ＳｉＯ２、Ｋ２Ｏ・（ＴｉＯ２）ｎ、Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２、ＣａＣＯ３、ＭｇＣＯ３、ＢａＳＯ４、ＭｇＳＯ４等が挙げられる。
【００６４】
外添剤としての無機粒子の表面は、疎水化処理が施されていることがよい。疎水化処理は、例えば疎水化処理剤に無機粒子を浸漬する等して行う。疎水化処理剤は特に制限されないが、例えば、シラン系カップリング剤、シリコーンオイル、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等が挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
疎水化処理剤の量としては、通常、例えば、無機粒子１００質量部に対して、１質量部以上１０質量部以下である。
【００６５】
外添剤としては、樹脂粒子（ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、メラミン樹脂等の樹脂粒子）、クリーニング活剤（例えば、ステアリン酸亜鉛に代表される高級脂肪酸の金属塩、フッ素系高分子量体の粒子）等も挙げられる。
【００６６】
外添剤の外添量としては、例えば、トナー粒子に対して、０．０１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．０１質量％以上２．０質量％以下がより好ましい。
【００６７】
＜離型剤粒子分散液の製造方法＞
本実施形態に係る離型剤粒子分散液の製造方法は、離型剤を融解温度以上に加熱する工程、分散機を用いて水系媒体に離型剤を分散する工程、及び、離型剤粒子分散液を冷却する工程を含み、前記離型剤、前記水系媒体、これらを含む混合物、又は、前記離型剤粒子分散液に界面活性剤を添加する工程を、前記分散する工程の前後にそれぞれ１回以上含み、前記分散する工程の前に添加する界面活性剤の量Ｍｂと、前記分散する工程の後に添加する界面活性剤の量Ｍａとの比Ｍａ／Ｍｂの値が、０．２以上２．３以下である。
また、本実施形態に係る離型剤粒子分散液の製造方法により製造された離型剤粒子分散液は、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーの製造に好適に用いられる。
【００６８】
本実施形態に係る離型剤粒子分散液の製造方法では、前記工程を有することで、定着部材に対する定着画像の剥離性に優れる静電荷像現像用トナーが製造される離型剤粒子分散液の製造が実現される。その理由は、次の通り推測される。
【００６９】
一般的に、離型剤粒子分散液の製造方法は、離型剤と界面活性剤とを混合する混合工程の後に、離型剤を溶融させる溶融工程、溶融させた離型剤を目的の粒子径まで分散する分散工程、及び、分散した離型剤粒子を固化させるための冷却工程を経て離型剤粒子分散液が得られる。
離型剤粒子表面の界面活性剤成分量を増やす手段として、前記一般的な製造方法において単純に界面活性剤量を増やすと、単位面積あたりの界面活性剤が増えることで分散粒子径は小さくなる。その結果、トナー粒子内部の離型剤のドメイン径も小径化し、定着部材に対する定着画像の剥離性が低下してしまう。また、分散機の分散圧力や温度などの条件を変更することにより分散粒子径を調整することは可能だが、分散工程前に多量の界面活性剤を添加すると離型剤粒子内部にも練りこまれてしまい、結着樹脂と離型剤との相溶性が向上することより、定着時における離型剤の染み出し易さが低下して定着時の剥離性が低下するとともに、また、トナーの誘電損悪化による転写効率の低下などの２次障害が発生してしまうことがある。
【００７０】
そこで、前記界面活性剤を添加する工程を、分散機を用いて水系媒体に離型剤を分散する工程の前後にそれぞれ１回以上含むことにより、離形剤粒子の分散粒子径が適度な大きさであり、全体の界面活性剤の量が適度でありながら、離型剤粒子表面の界面活性剤成分量が多い離型剤粒子分散液が得られる。
この離型剤粒子分散液を用いて静電荷像現像用トナーを製造することにより、トナー粒子における結着樹脂と離型剤との相溶性が低く、かつ離型剤のドメイン部分の界面活性剤の含有量が多いため、定着部材に対する定着画像の剥離性に優れたトナーが得られる。
【００７１】
以下、本実施形態に係る離型剤粒子分散液の製造方法の詳細について説明する。
【００７２】
前記加熱する工程、前記分散する工程、及び、前記冷却する工程は、公知の手段及び方法を用いて行えばよい。
前記加熱する工程における加熱温度は、離型剤の融解温度以上であればよいが、融解温度以上（融解温度＋５０℃）以下であることが好ましく、融解温度以上（融解温度＋３５℃）以下であることがより好ましい。
また、前記加熱する工程においては、離型剤を撹拌しながら加熱することが好ましい。撹拌手段としては、特に制限はなく、公知の撹拌手段が用いられる。また、撹拌手段については、前記加熱する工程以外の他の工程においても同様である。
加熱手段としては、特に制限はなく、公知の手段が用いられる。
【００７３】
前記分散する工程に用いられる分散機としては、ホモジナイザー、湿式ジェットミル、湿式キャビテーションミル等の高圧型分散機が好適に用いられる。
前記分散する工程における分散時の温度は、離型剤の融解温度以上であることが好ましく、融解温度以上（融解温度＋５０℃）以下であることがより好ましく、融解温度以上（融解温度＋３５℃）以下であることが特に好ましい。
本実施形態に用いられる水系媒体としては、例えば、蒸留水、イオン交換水等の水、アルコール類等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
水系媒体の使用量は、特に制限はないが、製造される離型剤粒子分散液の固形分量が、５質量％以上４０質量％以下となる量であることが好ましく、１０質量％以上３５質量％以下となる量であることがより好ましい。
【００７４】
前記冷却する工程における冷却は、急冷であっても、徐冷であってもよいが、急冷であることが好ましい。前記冷却する工程における冷却速度は、１℃／分以上、１０℃／分以下であることが好ましい。
冷却手段としては、特に制限はなく、公知の手段が用いられる。
また、前記冷却する工程においては、分散液を撹拌しながら冷却することが好ましい。
【００７５】
本実施形態に係る離型剤粒子分散液の製造方法は、前記界面活性剤を添加する工程を、前記分散する工程の前に１回以上含み、かつ、前記分散する工程の後に１回以上含み、操作性及び簡便性の観点から、前記界面活性剤を添加する工程は、前記分散する工程の前に１回含み、かつ、前記分散する工程の後に１回含むことが好ましい。
また、前記分散する工程の後に行う前記界面活性剤を添加する工程は、離型剤粒子表面への付着性の観点から、前記冷却する工程の前であることが好ましい。
前記界面活性剤を添加する工程に用いられる界面活性剤の種類は、トナーにおいて前述した界面活性剤の好ましい種類と同様である。
前記界面活性剤を添加する工程における添加方法は、特に制限はなく、各工程における添加量を一度に添加しても、徐々に添加しても、間欠的に添加してもよい。
また、前記界面活性剤を添加する工程において、界面活性剤は、前記分散する工程の前であれば、離型剤に添加しても、水系媒体に添加しても、これらの混合物に添加してもよい。また、前記分散する工程の後であれば、前記離型剤粒子分散液に界面活性剤を添加することが好ましい。
前記分散する工程の前に添加する界面活性剤の量Ｍｂと、前記分散する工程の後に添加する界面活性剤の量Ｍａとの比において、Ｍａ／Ｍｂの値が、０．２以上２．３以下であり、定着部材に対する定着画像の剥離性に優れたトナーを製造する観点から、０．３以上２．１以下であることが好ましく、０．８以上１．９以下であることがより好ましく、１．２以上１．８以下であることが特に好ましい。
【００７６】
本実施形態に係る離型剤粒子分散液の製造方法により製造される離型剤粒子分散液における離型剤粒子の体積平均粒径は、５０ｎｍ以上４００ｎｍ以下であることが好ましく、８０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることがより好ましい。
離型剤粒子の体積平均粒径は、レーザー回折式粒度分布測定装置（例えば、（株）堀場製作所製、ＬＡ−７００）の測定によって得られた粒度分布を用い、分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、体積について小粒径側から累積分布を引き、全粒子に対して累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖとして測定される。
また、前記離型剤粒子分散液における界面活性剤の含有量は、結着樹脂と離型剤との相溶性、及び、得られるトナーの転写性の観点から、前記離型剤粒子分散液中の離型剤１００質量部に対し、１質量％以上２５質量％以下であることが好ましく、３質量％以上２０質量％以下であることがより好ましく、５質量％以上１５質量％以下であることが特に好ましい。
【００７７】
＜静電荷像現像用トナーの製造方法＞
本実施形態に係る静電荷像現像用トナーの製造方法は、本実施形態に係るトナーを製造する方法であれば、特に制限はないが、本実施形態に係る離型剤粒子分散液の製造方法により製造された離型剤粒子分散液と樹脂粒子分散液とを少なくとも混合して凝集し凝集粒子を形成する工程、及び、前記凝集粒子が分散された凝集粒子分散液に対して加熱し前記凝集粒子を融合・合一してトナー粒子を形成する工程を含むことが好ましい。
また、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーは、トナー粒子を製造後、トナー粒子に対して、外添剤を外添することで得ることがよい。すなわち、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーの製造方法は、前記トナー粒子に外添剤を外添する工程を更に含むことが好ましい。
【００７８】
トナー粒子は、乾式製法（例えば、混練粉砕法等）、湿式製法（例えば凝集合一法、懸濁重合法、溶解懸濁法等）のいずれにより製造してもよい。トナー粒子の製法は、これらの製法に特に制限はなく、周知の製法が採用される。
これらの中でも、凝集合一法により、トナー粒子を得ることがよい。
【００７９】
具体的には、例えば、トナー粒子を凝集合一法により製造する場合、
結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液を準備する工程（樹脂粒子分散液準備工程）と、本実施形態に係る離型剤粒子分散液の製造方法により製造された離型剤粒子分散液と樹脂粒子分散液とを少なくとも混合した分散液中で（必要に応じて他の粒子分散液を混合した後の分散液中で）、離型剤粒子及び樹脂粒子（必要に応じて他の粒子）を凝集させ、凝集粒子を形成する工程（凝集粒子形成工程）と、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液に対して加熱し、凝集粒子を融合・合一して、トナー粒子を形成する工程（融合・合一工程）と、を経て、トナー粒子を製造することが好ましい。
【００８０】
以下、各工程の詳細について説明する。
なお、以下の説明では、着色剤を含むトナー粒子を得る方法について説明するが、着色剤は、必要に応じて用いられるものである。無論、着色剤以外のその他添加剤を用いてもよい。
【００８１】
−樹脂粒子分散液準備工程−
まず、結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と共に、例えば、着色剤粒子が分散された着色剤粒子分散液、離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液を準備する。
【００８２】
ここで、樹脂粒子分散液は、例えば、樹脂粒子を界面活性剤により分散媒中に分散させることにより調製する。
【００８３】
樹脂粒子分散液に用いる分散媒としては、例えば水系媒体が挙げられる。
水系媒体としては、例えば、蒸留水、イオン交換水等の水、アルコール類等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００８４】
界面活性剤としては、例えば、硫酸エステル塩系、スルホン酸塩系、リン酸エステル系、せっけん系等のアニオン界面活性剤；アミン塩型、４級アンモニウム塩型等のカチオン界面活性剤；ポリエチレングリコール系、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物系、多価アルコール系等の非イオン系界面活性剤等が挙げられる。これらの中でも特に、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤が挙げられる。非イオン系界面活性剤は、アニオン界面活性剤又はカチオン界面活性剤と併用してもよい。
界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００８５】
樹脂粒子分散液において、樹脂粒子を分散媒に分散する方法としては、例えば回転せん断型ホモジナイザーや、メディアを有するボールミル、サンドミル、ダイノミル等の一般的な分散方法が挙げられる。また、樹脂粒子の種類によっては、例えば転相乳化法を用いて樹脂粒子分散液中に樹脂粒子を分散させてもよい。
なお、転相乳化法とは、分散すべき樹脂を、その樹脂が可溶な疎水性有機溶剤中に溶解せしめ、有機連続相（Ｏ相）に塩基を加えて、中和したのち、水媒体（Ｗ相）を投入することによって、Ｗ／ＯからＯ／Ｗへの、樹脂の変換（いわゆる転相）が行われて不連続相化し、樹脂を、水媒体中に粒子状に分散する方法である。
【００８６】
樹脂粒子分散液中に分散する樹脂粒子の体積平均粒径としては、例えば０．０１μｍ以上１μｍ以下が好ましく、０．０８μｍ以上０．８μｍ以下がより好ましく、０．１μｍ以上０．６μｍ以下が更に好ましい。
なお、樹脂粒子の体積平均粒径は、レーザー回折式粒度分布測定装置（例えば、堀場製作所製、ＬＡ−７００）の測定によって得られた粒度分布を用い、分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、体積について小粒径側から累積分布を引き、全粒子に対して累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖとして測定される。なお、他の分散液中の粒子の体積平均粒径も同様に測定される。
【００８７】
樹脂粒子分散液に含まれる樹脂粒子の含有量としては、例えば、５質量％以上５０質量％以下が好ましく、１０質量％以上４０質量％以下がより好ましい。
【００８８】
なお、樹脂粒子分散液と同様にして、例えば、着色剤粒子分散液も調製される。つまり、樹脂粒子分散液における粒子の体積平均粒径、分散媒、分散方法、及び粒子の含有量に関しては、着色剤粒子分散液中に分散する着色剤粒子についても同様である。
【００８９】
−凝集粒子形成工程−
次に、樹脂粒子分散液と共に、着色剤粒子分散液と、本実施形態に係る離型剤粒子分散液の製造方法により製造された離型剤粒子分散液と、を混合する。
そして、混合分散液中で、樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とをヘテロ凝集させ目的とするトナー粒子の径に近い径を持つ、樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とを含む凝集粒子を形成する。
【００９０】
具体的には、例えば、混合分散液に凝集剤を添加すると共に、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨが２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後、樹脂粒子のガラス転移温度（具体的には、例えば、樹脂粒子のガラス転移温度−３０℃以上ガラス転移温度−１０℃以下）の温度に加熱し、混合分散液に分散された粒子を凝集させて、凝集粒子を形成する。
凝集粒子形成工程においては、例えば、混合分散液を回転せん断型ホモジナイザーで攪拌下、室温（例えば２５℃）で上記凝集剤を添加し、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨが２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後に、上記加熱を行ってもよい。
【００９１】
凝集剤としては、例えば、混合分散液に添加される分散剤として用いる界面活性剤と逆極性の界面活性剤、無機金属塩、２価以上の金属錯体が挙げられる。特に、凝集剤として金属錯体を用いた場合には、界面活性剤の使用量が低減され、帯電特性が向上する。
凝集剤の金属イオンと錯体もしくは類似の結合を形成する添加剤を必要に応じて用いてもよい。この添加剤としては、キレート剤が好適に用いられる。
【００９２】
無機金属塩としては、例えば、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、塩化バリウム、塩化マグネシウム、塩化亜鉛、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム等の金属塩、及び、ポリ塩化アルミニウム、ポリ水酸化アルミニウム、多硫化カルシウム等の無機金属塩重合体等が挙げられる。
キレート剤としては、水溶性のキレート剤を用いてもよい。キレート剤としては、例えば、酒石酸、クエン酸、グルコン酸等のオキシカルボン酸、イミノジ酸（ＩＤＡ）、ニトリロトリ酢酸（ＮＴＡ）、エチレンジアミンテトラ酢酸（ＥＤＴＡ）等が挙げられる。
キレート剤の添加量としては、例えば、樹脂粒子１００質量部に対して０．０１質量部以上５．０質量部以下が好ましく、０．１質量部以上３．０質量部未満がより好ましい。
【００９３】
−融合・合一工程−
次に、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液に対して、例えば、樹脂粒子のガラス転移温度以上（例えば樹脂粒子のガラス転移温度より１０から３０℃高い温度以上）に加熱して、凝集粒子を融合・合一し、トナー粒子を形成する。
【００９４】
以上の工程を経て、トナー粒子が得られる。
なお、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を得た後、当該凝集粒子分散液と、樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と、を更に混合し、凝集粒子の表面に更に樹脂粒子を付着するように凝集して、第２凝集粒子を形成する工程と、第２凝集粒子が分散された第２凝集粒子分散液に対して加熱をし、第２凝集粒子を融合・合一して、コア／シェル構造のトナー粒子を形成する工程と、を経て、トナー粒子を製造してもよい。
【００９５】
ここで、融合・合一工程終了後は、溶液中に形成されたトナー粒子を、公知の洗浄工程、固液分離工程、乾燥工程を経て乾燥した状態のトナー粒子を得る。
洗浄工程は、帯電性の点から充分にイオン交換水による置換洗浄を施すことがよい。また、固液分離工程は、特に制限はないが、生産性の点から吸引濾過、加圧濾過等を施すことがよい。また、乾燥工程も特に方法に制限はないが、生産性の点から凍結乾燥、気流乾燥、流動乾燥、振動型流動乾燥等を施すことがよい。
【００９６】
そして、本実施形態に係るトナーは、例えば、得られた乾燥状態のトナー粒子に、外添剤を添加し、混合することにより製造される。混合は、例えばＶブレンダー、ヘンシェルミキサー、レーディゲミキサー等によって行うことがよい。更に、必要に応じて、振動篩分機、風力篩分機等を使ってトナーの粗大粒子を取り除いてもよい。
【００９７】
＜静電荷像現像剤＞
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナーを少なくとも含むものである。
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナーのみを含む一成分現像剤であってもよいし、当該トナーとキャリアと混合した二成分現像剤であってもよい。
【００９８】
キャリアとしては、特に制限はなく、公知のキャリアが挙げられる。キャリアとしては、例えば、磁性粉からなる芯材の表面に被覆樹脂を被覆した被覆キャリア；マトリックス樹脂中に磁性粉が分散・配合された磁性粉分散型キャリア；多孔質の磁性粉に樹脂を含浸させた樹脂含浸型キャリア；等が挙げられる。
なお、磁性粉分散型キャリア、及び樹脂含浸型キャリアは、当該キャリアの構成粒子を芯材とし、これに被覆樹脂により被覆したキャリアであってもよい。
【００９９】
磁性粉としては、例えば、鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属、フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物等が挙げられる。
【０１００】
導電性粒子としては、金、銀、銅等の金属、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム等の粒子が挙げられる。
被覆樹脂、及びマトリックス樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、オルガノシロキサン結合を含んで構成されるストレートシリコーン樹脂又はその変性品、フッ素樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。
なお、被覆樹脂、及びマトリックス樹脂には、導電性粒子等、その他添加剤を含ませてもよい。
導電性粒子としては、金、銀、銅等の金属、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム等の粒子が挙げられる。
【０１０１】
ここで、芯材の表面に被覆樹脂を被覆するには、被覆樹脂、及び必要に応じて各種添加剤を適当な溶媒に溶解した被覆層形成用溶液により被覆する方法等が挙げられる。溶媒としては、特に限定されるものではなく、使用する被覆樹脂、塗布適性等を勘案して選択すればよい。
具体的な樹脂被覆方法としては、芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法、被覆層形成用溶液を芯材表面に噴霧するスプレー法、芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法、ニーダーコーター中でキャリアの芯材と被覆層形成用溶液とを混合し、溶剤を除去するニーダーコーター法等が挙げられる。
【０１０２】
二成分現像剤における、トナーとキャリアとの混合比（質量比）は、トナー：キャリア＝１：１００乃至３０：１００が好ましく、３：１００乃至２０：１００がより好ましい。
【０１０３】
＜画像形成装置／画像形成方法＞
本実施形態に係る画像形成装置／画像形成方法について説明する。
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、を備える。そして、静電荷像現像剤として、本実施形態に係る静電荷像現像剤が適用される。
【０１０４】
本実施形態に係る画像形成装置では、像保持体の表面を帯電する帯電工程と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、本実施形態に係る静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、を有する画像形成方法（本実施形態に係る画像形成方法）が実施される。
【０１０５】
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体の表面に形成されたトナー画像を直接記録媒体に転写する直接転写方式の装置；像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写し、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する中間転写方式の装置；トナー画像の転写後、帯電前の像保持体の表面をクリーニングするクリーニング手段を備えた装置；トナー画像の転写後、帯電前に像保持体の表面に除電光を照射して除電する除電手段を備える装置等の周知の画像形成装置が適用される。
中間転写方式の装置の場合、転写手段は、例えば、表面にトナー画像が転写される中間転写体と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、を有する構成が適用される。
【０１０６】
なお、本実施形態に係る画像形成装置において、例えば、現像手段を含む部分が、画像形成装置に対して脱着されるカートリッジ構造（プロセスカートリッジ）であってもよい。プロセスカートリッジとしては、例えば、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容した現像手段を備えるプロセスカートリッジが好適に用いられる。
【０１０７】
以下、本実施形態に係る画像形成装置の一例を示すが、これに限定されるわけではない。なお、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。
【０１０８】
図１は、本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
図１に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づくイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第４の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ（画像形成手段）を備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」と称する場合がある）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。なお、これらユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、画像形成装置に対して脱着するプロセスカートリッジであってもよい。
【０１０９】
各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの図面における上方には、各ユニットを通して中間転写体としての中間転写ベルト２０が延設されている。中間転写ベルト２０は、図における左から右方向に互いに離間して配置された駆動ロール２２及び中間転写ベルト２０内面に接する支持ロール２４に巻きつけて設けられ、第１のユニット１０Ｙから第４のユニット１０Ｋに向う方向に走行されるようになっている。なお、支持ロール２４は、図示しないバネ等により駆動ロール２２から離れる方向に力が加えられており、両者に巻きつけられた中間転写ベルト２０に張力が与えられている。また、中間転写ベルト２０の像保持体側面には、駆動ロール２２と対向して中間転写体クリーニング装置３０が備えられている。
また、各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの現像装置（現像手段）４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋに収められたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナーを含むトナーの供給がなされる。
【０１１０】
第１乃至第４のユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、同等の構成を有しているため、ここでは中間転写ベルト走行方向の上流側に配設されたイエロー画像を形成する第１のユニット１０Ｙについて代表して説明する。なお、第１のユニット１０Ｙと同等の部分に、イエロー（Ｙ）の代わりに、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）を付した参照符号を付すことにより、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの説明を省略する。
【０１１１】
第１のユニット１０Ｙは、像保持体として作用する感光体１Ｙを有している。感光体１Ｙの周囲には、感光体１Ｙの表面を予め定められた電位に帯電させる帯電ロール（帯電手段の一例）２Ｙ、帯電された表面を色分解された画像信号に基づくレーザ光線３Ｙによって露光して静電荷像を形成する露光装置（静電荷像形成手段の一例）３、静電荷像に帯電したトナーを供給して静電荷像を現像する現像装置（現像手段の一例）４Ｙ、現像したトナー画像を中間転写ベルト２０上に転写する一次転写ロール５Ｙ（一次転写手段の一例）、及び一次転写後に感光体１Ｙの表面に残存するトナーを除去する感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）６Ｙが順に配置されている。
なお、一次転写ロール５Ｙは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｙに対向した位置に設けられている。更に、各一次転写ロール５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、一次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各一次転写ロールに印加する転写バイアスを可変する。
【０１１２】
以下、第１ユニット１０Ｙにおいてイエロー画像を形成する動作について説明する。
まず、動作に先立って、帯電ロール２Ｙによって感光体１Ｙの表面が−６００Ｖ乃至−８００Ｖの電位に帯電される。
感光体１Ｙは、導電性（例えば２０℃における体積抵抗率：１×１０−６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂の抵抗）であるが、レーザ光線３Ｙが照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３を介してレーザ光線３Ｙを出力する。レーザ光線３Ｙは、感光体１Ｙの表面の感光層に照射され、それにより、イエロー画像パターンの静電荷像が感光体１Ｙの表面に形成される。
【０１１３】
静電荷像とは、帯電によって感光体１Ｙの表面に形成される像であり、レーザ光線３Ｙによって、感光層の被照射部分の比抵抗が低下し、感光体１Ｙの表面の帯電した電荷が流れ、一方、レーザ光線３Ｙが照射されなかった部分の電荷が残留することによって形成される、いわゆるネガ潜像である。
感光体１Ｙ上に形成された静電荷像は、感光体１Ｙの走行に従って予め定められた現像位置まで回転される。そして、この現像位置で、感光体１Ｙ上の静電荷像が、現像装置４Ｙによってトナー画像として可視像（現像像）化される。
【０１１４】
現像装置４Ｙ内には、例えば、少なくともイエロートナーとキャリアとを含む静電荷像現像剤が収容されている。イエロートナーは、現像装置４Ｙの内部で攪拌されることで摩擦帯電し、感光体１Ｙ上に帯電した帯電荷と同極性（負極性）の電荷を有して現像剤ロール（現像剤保持体の一例）上に保持されている。そして感光体１Ｙの表面が現像装置４Ｙを通過していくことにより、感光体１Ｙ表面上の除電された潜像部にイエロートナーが静電的に付着し、潜像がイエロートナーによって現像される。イエローのトナー画像が形成された感光体１Ｙは、引続き予め定められた速度で走行され、感光体１Ｙ上に現像されたトナー画像が予め定められた一次転写位置へ搬送される。
【０１１５】
感光体１Ｙ上のイエロートナー画像が一次転写へ搬送されると、一次転写ロール５Ｙに一次転写バイアスが印加され、感光体１Ｙから一次転写ロール５Ｙに向う静電気力がトナー画像に作用され、感光体１Ｙ上のトナー画像が中間転写ベルト２０上に転写される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と逆極性の（＋）極性であり、例えば第１ユニット１０Ｙでは制御部に（図示せず）よって＋１０μＡに制御されている。
一方、感光体１Ｙ上に残留したトナーは感光体クリーニング装置６Ｙで除去されて回収される。
【０１１６】
また、第２のユニット１０Ｍ以降の一次転写ロール５Ｍ、５Ｃ、５Ｋに印加される一次転写バイアスも、第１のユニットに準じて制御されている。
こうして、第１のユニット１０Ｙにてイエロートナー画像の転写された中間転写ベルト２０は、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー画像が重ねられて多重転写される。
【０１１７】
第１乃至第４のユニットを通して４色のトナー画像が多重転写された中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０と中間転写ベルト内面に接する支持ロール２４と中間転写ベルト２０の像保持面側に配置された二次転写ロール（二次転写手段の一例）２６とから構成された二次転写部へと至る。一方、記録紙（記録媒体の一例）Ｐが供給機構を介して二次転写ロール２６と中間転写ベルト２０とが接触した隙間に予め定められたタイミングで給紙され、二次転写バイアスが支持ロール２４に印加される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と同極性の（−）極性であり、中間転写ベルト２０から記録紙Ｐに向う静電気力がトナー画像に作用され、中間転写ベルト２０上のトナー画像が記録紙Ｐ上に転写される。なお、この際の二次転写バイアスは二次転写部の抵抗を検出する抵抗検出手段（図示せず）により検出された抵抗に応じて決定されるものであり、電圧制御されている。
【０１１８】
この後、記録紙Ｐは定着装置（定着手段の一例）２８における一対の定着ロールの圧接部（ニップ部）へと送り込まれトナー画像が記録紙Ｐ上へ定着され、定着画像が形成される。
【０１１９】
トナー画像を転写する記録紙Ｐとしては、例えば、電子写真方式の複写機、プリンター等に使用される普通紙が挙げられる。記録媒体は記録紙Ｐ以外にも、ＯＨＰシート等も挙げられる。
定着後における画像表面の平滑性を更に向上させるには、記録紙Ｐの表面も平滑が好ましく、例えば、普通紙の表面を樹脂等でコーティングしたコート紙、印刷用のアート紙等が好適に使用される。
【０１２０】
カラー画像の定着が完了した記録紙Ｐは、排出部へ向けて搬出され、一連のカラー画像形成動作が終了される。
【０１２１】
＜プロセスカートリッジ／トナーカートリッジ＞
本実施形態に係るプロセスカートリッジについて説明する。
本実施形態に係るプロセスカートリッジは、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジである。
【０１２２】
なお、本実施形態に係るプロセスカートリッジは、上記構成に限られず、現像装置と、その他、必要に応じて、例えば、像保持体、帯電手段、静電荷像形成手段、及び転写手段等のその他手段から選択される少なくとも一つと、を備える構成であってもよい。
【０１２３】
以下、本実施形態に係るプロセスカートリッジの一例を示すが、これに限定されるわけではない。なお、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。
【０１２４】
図２は、本実施形態に係るプロセスカートリッジを示す概略構成図である。
図２に示すプロセスカートリッジ２００は、例えば、取り付けレール１１６及び露光のための開口部１１８が備えられた筐体１１７により、感光体１０７（像保持体の一例）と、感光体１０７の周囲に備えられた帯電ロール１０８（帯電手段の一例）、現像装置１１１（現像手段の一例）、及び感光体クリーニング装置１１３（クリーニング手段の一例）を一体的に組み合わせて保持して構成し、カートリッジ化されている。
なお、図２中、１０９は露光装置（静電荷像形成手段の一例）、１１２は転写装置（転写手段の一例）、１１５は定着装置（定着手段の一例）、３００は記録紙（記録媒体の一例）を示している。
【０１２５】
次に、本実施形態に係るトナーカートリッジについて説明する。
本実施形態に係るトナーカートリッジは、本実施形態に係るトナーを収容し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジである。トナーカートリッジは、画像形成装置内に設けられた現像手段に供給するための補給用のトナーを収容するものである。
【０１２６】
なお、図１に示す画像形成装置は、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋの着脱される構成を有する画像形成装置であり、現像装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋは、各々の現像装置（色）に対応したトナーカートリッジと、図示しないトナー供給管で接続されている。また、トナーカートリッジ内に収容されているトナーが少なくなった場合には、このトナーカートリッジが交換される。
【実施例】
【０１２７】
以下、実施例及び比較例を挙げ、本実施形態をより具体的に詳細に説明するが、本実施形態は以下の実施例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」及び「％」は「質量部」及び「質量％」を表す。
【０１２８】
（樹脂粒子分散液１の調製）
・ポリエステル樹脂：１６０質量部
・酢酸エチル：２３０質量部
・水酸化ナトリウム水溶液（０．３Ｎ）：０．１質量部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ）：３．０質量部
【０１２９】
上記成分をセパラブルフラスコに入れ、７０℃で加熱し、スリーワンモーター（新東科学（株）製）により撹拌して樹脂混合液を調製した。この樹脂混合液を更に撹拌しながら、徐々にイオン交換水３７３質量部を加えて転相乳化させ、脱溶剤することにより樹脂粒子分散液１を調製した。
【０１３０】
（樹脂粒子分散液２の調製）
樹脂混合液に添加するアニオン性界面活性剤を３．６質量部に変更した以外は、樹脂粒子分散液１と同様の手順で転送乳化し、樹脂粒子分散液２を調整した。
【０１３１】
（樹脂粒子分散液３の調製）
樹脂混合液に添加するアニオン性界面活性剤を２．５質量部に変更した以外は、樹脂粒子分散液１と同様の手順で転送乳化し、樹脂粒子分散液３を調整した。
【０１３２】
（樹脂粒子分散液４の調製）
樹脂混合液に添加するアニオン性界面活性剤を１．５質量部に変更した以外は、樹脂粒子分散液１と同様の手順で転送乳化し、樹脂粒子分散液４を調整した。
【０１３３】
（樹脂粒子分散液５の調製）
・スチレン：２８０質量部
・ｎブチルアクリレート：１２０質量部
・アクリル酸：８質量部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ）：１２質量部
・イオン交換水：５５０ｇ
上記成分を溶解したものをセパラブルフラスコに入れて分散乳化し、イオン交換水５０ｇに過硫酸アンモニウム３ｇを溶解した溶液を徐々に加えて、７０℃に加熱して５時間重合し、樹脂粒子分散液６を調製した。
【０１３４】
（離型剤粒子分散液１の調製）
・カルナバワックス（東亜化成（株）製、ＲＣ−１６０）：１００質量部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ）：２．０質量部
・イオン交換水：４００質量部
加圧容器に上記材料を投入して撹拌しながら１１０℃まで加熱し、高圧ホモジナイザーで１０パス相当の分散処理を行い、その後アニオン性界面活性剤３．０質量部を更に加え、３０分間撹拌しながら保持した。保持後、速やかに冷却処理を行って、離型剤粒子分散液１を調製した。
【０１３５】
（離型剤粒子分散液２の調製）
分散処理後に添加するアニオン性界面活性剤を２．５質量部に変更した以外は、離型剤粒子分散液１と同様の手順で分散処理し、離型剤粒子分散液２を調製した。
【０１３６】
（離型剤粒子分散液３の調製）
分散処理後に添加するアニオン性界面活性剤を３．５質量部に変更した以外は、離型剤粒子分散液１と同様の手順で分散処理し、離型剤粒子分散液３を調製した。
【０１３７】
（離型剤粒子分散液４の調製）
分散処理後に添加するアニオン性界面活性剤を４．５質量部に変更した以外は、離型剤粒子分散液１と同様の手順で分散処理し、離型剤粒子分散液４を調製した。
【０１３８】
（離型剤粒子分散液５の調製）
分散処理後に添加するアニオン性界面活性剤を２．０質量部に変更した以外は、離型剤粒子分散液１と同様の手順で分散処理し、離型剤粒子分散液５を調製した。
【０１３９】
（離型剤粒子分散液６の調製）
分散処理後に添加するアニオン性界面活性剤を１．３質量部に変更した以外は、離型剤粒子分散液１と同様の手順で分散処理し、離型剤粒子分散液６を調製した。
【０１４０】
（離型剤粒子分散液７の調製）
分散処理後に添加するアニオン性界面活性剤を１．６質量部に変更した以外は、離型剤粒子分散液１と同様の手順で分散処理し、離型剤粒子分散液７を調製した。
【０１４１】
（離型剤粒子分散液８の調製）
分散処理前に添加するアニオン性界面活性剤を３．５質量部に変更し、分散処理後に添加するアニオン性界面活性剤を２．０質量部に変更した以外は、離型剤粒子分散液１と同様の手順で分散処理し、離型剤粒子分散液８を調製した。
【０１４２】
（離型剤粒子分散液９の調製）
分散処理後に添加するアニオン性界面活性剤を１．０質量部に変更した以外は、離型剤粒子分散液１と同様の手順で分散処理し、離型剤粒子分散液９を調製した。
【０１４３】
（離型剤粒子分散液１０の調製）
分散処理前に添加するアニオン性界面活性剤を１．５質量部に変更し、分散処理後に添加するアニオン性界面活性剤を４．０質量部に変更した以外は、離型剤粒子分散液１と同様の手順で分散処理し、離型剤粒子分散液１０を調製した。
【０１４４】
（離型剤粒子分散液１１の調製）
分散処理前に添加するアニオン性界面活性剤を１．５質量部に変更し、分散処理後に添加するアニオン性界面活性剤を４．５質量部に変更した以外は、離型剤粒子分散液１と同様の手順で分散処理し、離型剤粒子分散液１１を調製した。
【０１４５】
（離型剤粒子分散液１２の調製）
分散処理前に添加するアニオン性界面活性剤を２．０質量部に変更し、分散処理後に添加するアニオン性界面活性剤を５．０質量部に変更した以外は、離型剤粒子分散液１と同様の手順で分散処理し、離型剤粒子分散液１２を調製した。
【０１４６】
（離型剤粒子分散液１３の調製）
・カルナバワックス（東亜化成（株）製、ＲＣ−１６０）：１００質量部
・イオン交換水：４００質量部
加圧容器に上記材料を投入して撹拌しながら１１０℃まで加熱し、高圧ホモジナイザーで１０パス相当の分散処理を行い、その後アニオン性界面活性剤２．０質量部を更に加え、３０分間撹拌しながら保持した。保持後、速やかに冷却処理を行って、離型剤粒子分散液１３を調製した。
【０１４７】
（離型剤粒子分散液１４の調製）
・パラフィンワックス（日本精蝋製、ＨＮＰ０１９０）：１００質量部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ）：３．０質量部
・イオン交換水：４００質量部
加圧容器に上記材料を投入して撹拌しながら９５℃まで加熱し、高圧ホモジナイザーで１０パス相当の分散処理を行い、その後アニオン性界面活性剤４．０質量部を更に加え、３０分間撹拌しながら保持した。保持後、速やかに冷却処理を行って、離型剤粒子分散液１４を調製した。
【０１４８】
（離型剤粒子分散液１５の調製）
・ポリエステルワックス（三井石油化学工業製、１００Ｐ）：１００質量部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ）：２．５質量部
・イオン交換水：４００質量部
加圧容器に上記材料を投入して撹拌しながら１３０℃まで加熱し、高圧ホモジナイザーで１０パス相当の分散処理を行い、その後アニオン性界面活性剤４．０質量部を更に加え、３０分間撹拌しながら保持した。保持後、速やかに冷却処理を行って、離型剤粒子分散液１５を調製した。
【０１４９】
（離型剤粒子分散液１６の調製）
・カルナバワックス（東亜化成（株）製、ＲＣ−１６０）：１００質量部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＳＣ）：２．２質量部
・イオン交換水：４００質量部
加圧容器に上記材料を投入して撹拌しながら１１０℃まで加熱し、高圧ホモジナイザーで１０パス相当の分散処理を行い、その後アニオン性界面活性剤３．４質量部を更に加え、３０分間撹拌しながら保持した。保持後、速やかに冷却処理を行って、離型剤粒子分散液１６を調製した。
【０１５０】
（離型剤粒子分散液１７の調製）
・カルナバワックス（東亜化成（株）製、ＲＣ−１６０）：１００質量部
・アニオン性界面活性剤（日油（株）製、ニューレックスＲ）：２．３質量部
・イオン交換水：４００質量部
加圧容器に上記材料を投入して撹拌しながら１１０℃まで加熱し、高圧ホモジナイザーで１０パス相当の分散処理を行い、その後アニオン性界面活性剤４．２質量部を更に加え、３０分間撹拌しながら保持した。保持後、速やかに冷却処理を行って、離型剤粒子分散液１７を調製した。
【０１５１】
＜実施例１＞
（トナー１の作製）
・イオン交換水：３４０質量部
・離型剤粒子分散液１：２０質量部
・樹脂粒子分散液１：１８０質量部
上記成分を円筒型ステンレス容器に加えて撹拌した後、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）で１分間分散した。次いで、凝集剤として硫酸アルミニウムの１質量％水溶液１．５質量部を滴下して、更に５分間分散混合し、凝集スラリーを得た。次いで、前記容器に撹拌機と温度計とを設置し、適度な撹拌を継続しながらマントルヒーターで徐々に加熱し、４５℃で１時間保持した。次いで、樹脂粒子分散液６０質量部を添加して５０℃に昇温し、前記凝集粒子の表面に樹脂粒子を付着させた。光学顕微鏡で樹脂被覆層の厚みが増したことを確認した。その後、凝集粒子スラリーのｐＨを８．０に調整して８０℃に昇温し、光学顕微鏡で合一度合いを確認しながら適当な時間保持して冷却した。
得られたトナースラリーをナイロン網で粗粉除去し、ろ過してイオン交換水によるケーキ洗浄を行った後、真空乾燥機で１２時間乾燥させ、トナー粒子１を得た。
【０１５２】
１００質量部のトナー粒子１に対して、疎水性シリカ（日本アエロジル（株）製、ＲＹ５０）１．０質量部と疎水性酸化チタン（日本アエロジル（株）製、Ｔ８０５）０．８質量部とを加え、サンプルミルを用いて１３，０００ｒｐｍで３０秒間混合ブレンドした。その後、目開き４５μｍの振動篩いで篩分して、トナー１（静電荷像現像用トナー）を得た。
得られたトナーは、体積平均粒径Ｄ５０ｖが６．５μｍであった。
【０１５３】
＜実施例２＞
（トナー２の作製）
離型剤粒子分散液１の代わりに離型剤粒子分散液２を用いた以外は、トナー１と同様の手順で造粒し、トナー２を得た。
【０１５４】
＜実施例３＞
（トナー３の作製）
離型剤粒子分散液１の代わりに離型剤粒子分散液３を用いた以外は、トナー１と同様の手順で造粒し、トナー３を得た。
【０１５５】
＜実施例４＞
（トナー４の作製）
樹脂粒子分散液１の代わりに樹脂粒子分散液２を用いた以外は、トナー１と同様の手順で造粒し、トナー４を得た。
【０１５６】
＜実施例５＞
（トナー５の作製）
離型剤粒子分散液１の代わりに離型剤粒子分散液２を用い、樹脂粒子分散液１の代わりに樹脂粒子分散液２を用いた以外は、トナー１と同様の手順で造粒し、トナー５を得た。
【０１５７】
＜実施例６＞
（トナー６の作製）
離型剤粒子分散液１の代わりに離型剤粒子分散液３を用い、樹脂粒子分散液１の代わりに樹脂粒子分散液２を用いた以外は、トナー１と同様の手順で造粒し、トナー６を得た。
【０１５８】
＜実施例７＞
（トナー７の作製）
離型剤粒子分散液１の代わりに離型剤粒子分散液４を用い、樹脂粒子分散液１の代わりに樹脂粒子分散液２を用いた以外は、トナー１と同様の手順で造粒し、トナー７を得た。
【０１５９】
＜実施例８＞
（トナー８の作製）
樹脂粒子分散液１の代わりに樹脂粒子分散液３を用いた以外は、トナー１と同様の手順で造粒し、トナー８を得た。
【０１６０】
＜実施例９＞
（トナー９の作製）
離型剤粒子分散液１の代わりに離型剤粒子分散液３を用い、樹脂粒子分散液１の代わりに樹脂粒子分散液２を用いた以外は、トナー１と同様の手順で造粒し、トナー９を得た。
【０１６１】
＜実施例１０＞
（トナー１０の作製）
離型剤粒子分散液１の代わりに離型剤粒子分散液３を用い、樹脂粒子分散液１の代わりに樹脂粒子分散液３を用いた以外は、トナー１と同様の手順で造粒し、トナー１０を得た。
【０１６２】
＜実施例１１＞
（トナー１１の作製）
離型剤粒子分散液１の代わりに離型剤粒子分散液５を用い、樹脂粒子分散液１の代わりに樹脂粒子分散液３を用いた以外は、トナー１と同様の手順で造粒し、トナー１１を得た。
【０１６３】
＜実施例１２＞
（トナー１２の作製）
離型剤粒子分散液１の代わりに離型剤粒子分散液５を用い、樹脂粒子分散液１の代わりに樹脂粒子分散液４を用いた以外は、トナー１と同様の手順で造粒し、トナー１２を得た。
【０１６４】
＜実施例１３＞
（トナー１３の作製）
離型剤粒子分散液１の代わりに離型剤粒子分散液６を用い、樹脂粒子分散液１の代わりに樹脂粒子分散液４を用いた以外は、トナー１と同様の手順で造粒し、トナー１３を得た。
【０１６５】
＜実施例１４＞
（トナー１４の作製）
離型剤粒子分散液１の代わりに離型剤粒子分散液７を用い、樹脂粒子分散液１の代わりに樹脂粒子分散液４を用いた以外は、トナー１と同様の手順で造粒し、トナー１４を得た。
【０１６６】
＜実施例１５＞
（トナー１５の作製）
樹脂粒子分散液１の代わりに樹脂粒子分散液１４を用いた以外は、トナー１と同様の手順で造粒し、トナー１５を得た。
【０１６７】
＜実施例１６＞
（トナー１６の作製）
樹脂粒子分散液１の代わりに樹脂粒子分散液１５を用いた以外は、トナー１と同様の手順で造粒し、トナー１６を得た。
【０１６８】
＜実施例１７＞
（トナー１７の作製）
樹脂粒子分散液１の代わりに樹脂粒子分散液１６を用いた以外は、トナー１と同様の手順で造粒し、トナー１７を得た。
【０１６９】
＜実施例１８＞
（トナー１８の作製）
樹脂粒子分散液１の代わりに樹脂粒子分散液１７を用いた以外は、トナー１と同様の手順で造粒し、トナー１７を得た。
【０１７０】
＜実施例１９＞
（トナー１９の作製）
・イオン交換水：３００質量部
・離型剤粒子分散液１：２０質量部
・樹脂粒子分散液５：１８０質量部
・ポリ塩化アルミニウム：３質量部
上記成分を円筒型ステンレス容器に加えて撹拌した後、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）で５分間分散し、凝集スラリーを得た。次いで、前記容器に撹拌機と温度計とを設置し、適度な撹拌を継続しながらマントルヒーターで徐々に加熱し、５０℃で３時間保持した。次いで、樹脂粒子分散液４０質量部を添加し、前記凝集粒子の表面に樹脂粒子を付着させた。光学顕微鏡で樹脂被覆層の厚みが増したことを確認した。その後、凝集粒子スラリーのｐＨを７．１に調整して９０℃に昇温し、光学顕微鏡で合一度合いを確認しながら適当な時間保持して冷却した。
得られたトナースラリーをナイロン網で粗粉除去し、ろ過してイオン交換水によるケーキ洗浄を行った後、真空乾燥機で１２時間乾燥させた。次いで、トナー１と同様の手順で外添処理し、トナー１９を得た。
【０１７１】
＜比較例１＞
（トナー２０の作製）
離型剤粒子分散液１の代わりに離型剤粒子分散液８を用いた以外は、トナー１と同様の手順で造粒し、トナー２０を得た。
【０１７２】
＜比較例２＞
（トナー２１の作製）
離型剤粒子分散液１の代わりに離型剤粒子分散液９を用いた以外は、トナー１と同様の手順で造粒し、トナー２１を得た。
【０１７３】
＜比較例３＞
（トナー２２の作製）
離型剤粒子分散液１の代わりに離型剤粒子分散液１０を用い、樹脂粒子分散液１の代わりに樹脂粒子分散液２を用いた以外は、トナー１と同様の手順で造粒し、トナー２２を得た。
【０１７４】
＜比較例４＞
（トナー２３の作製）
離型剤粒子分散液１の代わりに離型剤粒子分散液１１を用い、樹脂粒子分散液１の代わりに樹脂粒子分散液２を用いた以外は、トナー１と同様の手順で造粒し、トナー２３を得た。
【０１７５】
＜比較例５＞
（トナー２４の作製）
離型剤粒子分散液１の代わりに離型剤粒子分散液１２を用い、樹脂粒子分散液１の代わりに樹脂粒子分散液３を用いた以外は、トナー１と同様の手順で造粒し、トナー２４を得た。
【０１７６】
＜比較例６＞
（トナー２５の作製）
離型剤粒子分散液１の代わりに離型剤粒子分散液１３を用いた以外は、トナー１と同様の手順で造粒し、トナー２５を得た。
【０１７７】
＜比較例７＞
（トナー２６の作製）
・イオン交換水：３００質量部
・離型剤粒子分散液８：２０質量部
・樹脂粒子分散液５：１８０質量部
・ポリ塩化アルミニウム：３質量部
上記成分を円筒型ステンレス容器に加えて撹拌した後、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）で５分間分散し、凝集スラリーを得た。次いで、前記容器に撹拌機と温度計とを設置し、適度な撹拌を継続しながらマントルヒーターで徐々に加熱し、５０℃で３時間保持した。次いで、樹脂粒子分散液４０質量部を添加し、前記凝集粒子の表面に樹脂粒子を付着させた。光学顕微鏡で樹脂被覆層の厚みが増したことを確認した。その後、凝集粒子スラリーのｐＨを７．１に調整して９０℃に昇温し、光学顕微鏡で合一度合いを確認しながら適当な時間保持して冷却した。
得られたトナースラリーをナイロン網で粗粉除去し、ろ過してイオン交換水によるケーキ洗浄を行った後、真空乾燥機で１２時間乾燥させた。次いで、トナー１と同様の手順で外添処理し、トナー２６を得た。
【０１７８】
（離型剤のドメイン部分及び結着樹脂部分の硫黄元素量の測定方法）
トナー粒子断面における離型剤のドメイン部分及び結着樹脂部分の硫黄元素量は、前述した方法により測定した。
【０１７９】
（キャリアの作製）
・フェライト粒子（体積平均粒径：３５μｍ）：１００部
・トルエン：１４部
・ポリメタクリル酸メチル（重量平均分子量：７５，０００）：１．６部
上記材料を真空脱気型ニーダーに入れ、温度６０℃において３０分間撹拌した後、減圧してトルエンを留去して、樹脂被覆層を形成してキャリアを得た。
【０１８０】
（静電荷像現像剤の作製）
キャリア１００部に対して、トナー５部を混合して、Ｖ−ブレンダーを用いて４０ｒｐｍで２０分間撹拌し、目開き２５０μｍのシーブで篩って現像剤を得た。
【０１８１】
（剥離性評価）
調製した現像剤を、定着器のロール温度を可変できるように改造した富士ゼロックス（株）製カラー複写機「ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ−ＩＩ  Ｃ４３００」の現像器にセットし連続して１万枚の画像形成を行った。
出力画像及び用紙は次の通りである。
出力画像：先端余白１ｍｍの全面ベタ画像
画像トナー量：５．０ｇ／ｍ２
用紙：ＳＴ紙（Ａ３縦目、坪量：５２．３ｇ／ｍ２、富士ゼロックス（株）製）
また、画像の定着は、定着器の用紙搬送速度を毎秒１６５ｍｍとし、定着器の温度（定着温度）を１８０℃に設定して行った。
なお、定着器の接触部にける接触幅は６．０ｍｍであり、定着器の接触部における用紙の通過時間は３６．４ｍｓであった。
連続して１００枚の画像形成を行い、定着部材への用紙の巻きつきが発生する枚数を以下に示す基準で評価した。
Ａ：巻きつきの発生なし
Ｂ：巻きつきが発生した枚数が１枚又は２枚
Ｃ：巻きつきが発生した枚数が３枚以上
【０１８２】
（造粒性評価）
作製したトナーを、コールターカウンターＴＡ−II型（ベックマン  コールター社製）を使用して、トナーの体積平均粒径、体積粒度分布指標（Ｄ８４％／Ｄ５０％）と、個数平均粒径、個数粒度分布指標（Ｄ１６％／Ｄ５０％）を求めた。測定法としては、分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムの５％水溶液２ｍｌ中に測定試料０．５乃至５０ｍｇ加える。これを電解液１００乃至１５０ｍｌ中に添加し、超音波分散機で約３分間分散させて、前記コールターカウンターＴＡ−II型により２〜６０μｍの粒子を測定し、下記に示す基準で評価した。
Ａ：体積粒度分布指標が１．００〜１．２０、かつ個数粒度分布指標が１．１０〜１．２５
Ｂ：体積粒度分布指標が１．２１〜１．３０、かつ個数粒度分布指標が１．２６〜１．３０
Ｃ：体積粒度分布指標が１．３１〜２．００、かつ個数粒度分布指標が１．３１〜２．００
【０１８３】
【表１】
2018025723.tif 000002
【０１８４】
上記結果から、本実施例のトナーは、比較例のトナーに比べ、定着部材に対する剥離性に優れた画像が得られることがわかる。
また、本実施例のトナーは、造粒性にも優れることがわかる。
【符号の説明】
【０１８５】
１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ  感光体（像保持体の一例）
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ  帯電ロール（帯電手段の一例）
３  露光装置（静電荷像形成手段の一例）
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ  レーザ光線
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ  現像装置（現像手段の一例）
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ  一次転写ロール（一次転写手段の一例）
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ  感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ  トナーカートリッジ
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ  画像形成ユニット
２０  中間転写ベルト（中間転写体の一例）
２２  駆動ロール
２４  支持ロール
２６  二次転写ロール（二次転写手段の一例）
３０  中間転写体クリーニング装置
１０７  感光体（像保持体の一例）
１０８  帯電ロール（帯電手段の一例）
１０９  露光装置（静電荷像形成手段の一例）
１１１  現像装置（現像手段の一例）
１１２  転写装置（転写手段の一例）
１１３  感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
１１５  定着装置（定着手段の一例）
１１６  取り付けレール
１１７  筐体
１１８  露光のための開口部
２００  プロセスカートリッジ
３００  記録紙（記録媒体の一例）
Ｐ  記録紙（記録媒体の一例）
【図１】
2018025723.tif 000003
【図２】
2018025723.tif 000004