(57)【要約】【課題】充填剤の流出の抑制効果の向上。【解決手段】端子１０と、電線７０が内方に挿通される環状の止液部材９０と、端子１０の端子接続部１１の少なくとも一部が収容される第１収容室２１、接続された電線７０と共に端子１０の電線接続部１２が収容される第２収容室２２、止液部材９０の外周面９０ａが嵌め込まれる第３収容室２３、及び、電線接続部１２に接続された電線７０が止液部材９０の内方を介して外方へと引き出される電線引出口２５を有する筐体２０と、第２収容室２２に液状の充填剤が充填されて形成される防液部材８０と、を備え、止液部材９０は、第３収容室２３に嵌め込まれた外周面９０ａを全周に渡って第３収容室２３の内周面に密着させる環状の樹脂体９１と、内周面９０ｂを全周に渡って電線７０の外周面に密着させ、かつ、外周面を全周に渡って樹脂体９１の内周面に密着させる環状の弾性体９２と、を有すること。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手方コネクタの相手方端子に対して物理的且つ電気的に接続される端子接続部、及び、電線に対して物理的且つ電気的に接続される電線接続部を有する端子と、
前記電線が内方に挿通される環状の止液部材と、
前記端子の前記端子接続部の少なくとも一部が収容される第１収容室、接続された前記電線と共に前記端子の前記電線接続部が収容される第２収容室、前記止液部材の外周面が嵌め込まれる第３収容室、及び、前記電線接続部に接続された前記電線が前記止液部材の内方を介して外方へと引き出される電線引出口を有する筐体と、
前記第２収容室に液状の充填剤が充填されて形成される防液部材と、
を備え、
前記止液部材は、前記第３収容室に嵌め込まれた外周面を全周に渡って前記第３収容室の内周面に密着させる環状の樹脂体と、内周面を全周に渡って前記電線の外周面に密着させ、かつ、外周面を全周に渡って前記樹脂体の内周面に密着させる環状の弾性体と、を有することを特徴としたコネクタ。
【請求項２】
前記止液部材は、前記樹脂体と前記弾性体との一体成形品であることを特徴とした請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記筐体は、前記第２収容室に連通させた半弧状の第１半弧状壁面を有する第１筐体部材と、前記第１筐体部材に組み付けることで前記第２収容室に連通する半弧状の第２半弧状壁面を有する第２筐体部材と、を備え、かつ、前記第１筐体部材と前記第２筐体部材とを互いに組み付けることで前記第１半弧状壁面と前記第２半弧状壁面とで形成された柱状の空間であり、前記第２収容室の前記電線を前記電線引出口に案内する電線導出部を備え、
前記第１筐体部材は、前記第１半弧状壁面に半環状の第１半環状凹部を有し、
前記第２筐体部材は、前記第２半弧状壁面に半環状の第２半環状凹部を有し、
前記筐体は、前記第１筐体部材と前記第２筐体部材とを互いに組み付けることで前記第１半環状凹部と前記第２半環状凹部とで形成された環状凹部を前記第３収容室とすることを特徴とした請求項１又は２に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コネクタとしては、端子と電線との接続部が収容される収容室を筐体の内部に備え、その収容室に防水用の充填剤を充填させることで、その接続部に対しての防水性を高めたものが知られている。例えば、この種のコネクタは、下記の特許文献１に開示されている。その特許文献１のコネクタでは、更に、その充填剤を筐体の電線引出口から外部に流出させぬようシールキャップ（止水部材）が設けられている。そのシールキャップは、ゴム等の弾性を有する柔軟材で環状に成形されたものであり、その内方に電線を挿通させると共に、筐体を成すハウジングとリアホルダにおける各々の半円弧状の壁面に挟み込ませる。このコネクタにおいて、シールキャップは、その内周面を全周に渡って電線の外周面に密着させると共に、その外周面を全周に渡って筐体の電線引出口における内周面（ハウジングとリアホルダにおける各々の半円弧状の壁面から成るもの）に密着させるべく、その各々の半円弧状の壁面で挟み込むことによって変形させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１７９１９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、そのシールキャップは、その変形に際して、ハウジングの半円弧状の壁面とリアホルダの半円弧状の壁面とによる挟み込みの状態に依存しており、電線の外周面と筐体の電線引出口における内周面とに対しての密着度合いが必ずしも全周に渡って所望のものになるとは限らない。このため、従来のコネクタは、電線引出口からの充填剤の流出を抑える上で改善の余地がある。
【０００５】
そこで、本発明は、充填剤の流出の抑制効果が高いコネクタを提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する為、本発明は、相手方コネクタの相手方端子に対して物理的且つ電気的に接続される端子接続部、及び、電線に対して物理的且つ電気的に接続される電線接続部を有する端子と、前記電線が内方に挿通される環状の止液部材と、前記端子の前記端子接続部の少なくとも一部が収容される第１収容室、接続された前記電線と共に前記端子の前記電線接続部が収容される第２収容室、前記止液部材の外周面が嵌め込まれる第３収容室、及び、前記電線接続部に接続された前記電線が前記止液部材の内方を介して外方へと引き出される電線引出口を有する筐体と、前記第２収容室に液状の充填剤が充填されて形成される防液部材と、を備え、前記止液部材は、前記第３収容室に嵌め込まれた外周面を全周に渡って前記第３収容室の内周面に密着させる環状の樹脂体と、内周面を全周に渡って前記電線の外周面に密着させ、かつ、外周面を全周に渡って前記樹脂体の内周面に密着させる環状の弾性体と、を有することを特徴としている。
【０００７】
ここで、前記止液部材は、前記樹脂体と前記弾性体との一体成形品であることが望ましい。
【０００８】
また、前記筐体は、前記第２収容室に連通させた半弧状の第１半弧状壁面を有する第１筐体部材と、前記第１筐体部材に組み付けることで前記第２収容室に連通する半弧状の第２半弧状壁面を有する第２筐体部材と、を備え、かつ、前記第１筐体部材と前記第２筐体部材とを互いに組み付けることで前記第１半弧状壁面と前記第２半弧状壁面とで形成された柱状の空間であり、前記第２収容室の前記電線を前記電線引出口に案内する電線導出部を備え、前記第１筐体部材は、前記第１半弧状壁面に半環状の第１半環状凹部を有し、前記第２筐体部材は、前記第２半弧状壁面に半環状の第２半環状凹部を有し、前記筐体は、前記第１筐体部材と前記第２筐体部材とを互いに組み付けることで前記第１半環状凹部と前記第２半環状凹部とで形成された環状凹部を前記第３収容室とすることが望ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るコネクタは、止液部材が径方向における外側の樹脂体と内側の弾性体とで構成されているので、樹脂体のみから成る止液部材や弾性体のみから成る止液部材が適用されている場合と比較して、電線の形状の変化に弾性体が追従しやすくなっている。このため、このコネクタは、止液部材の内周面と電線の外周面との間からの充填剤の流出抑制効果を高めることができるので、第２収容室における液状の充填剤の外方への流出を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、実施形態のコネクタを示す斜視図である。
【図２】図２は、実施形態のコネクタを示す正面図である。
【図３】図３は、実施形態のコネクタを示す分解斜視図である。
【図４】図４は、実施形態のコネクタを背面側から見た分解斜視図である。
【図５】図５は、シェルを取り外した状態のコネクタの背面図である。
【図６】図６は、図２のＸ−Ｘ線断面図である。
【図７】図７は、図６のＡ部拡大断面図である。
【図８】図８は、図７の断面図から止液部材を抜き出した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明に係るコネクタの実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１２】
［実施形態］
本発明に係るコネクタの実施形態の１つを図１から図８に基づいて説明する。
【００１３】
図１−４の符号１は、本実施形態のコネクタを示す。このコネクタ１は、所謂防水コネクタと称されるものである。このコネクタ１は、端子１０と、この端子１０を収容及び保持する筐体２０と、を備える。この例示の筐体２０は、後述する複数の筐体部材（ハウジング３０、リアホルダ４０、フロントホルダ５０、シェル６０）が互いに組み付けられた集合体である。
【００１４】
端子１０は、金属等の導電性材料で成形されたものである。例えば、この端子１０は、母材となる金属板に対する折曲げ加工や切断加工等のプレス成形によって所定形状に成形される。この端子１０は、相手方コネクタ（図示略）の相手方端子（図示略）に対して物理的且つ電気的に接続される端子接続部１１と、電線７０に対して物理的且つ電気的に接続される電線接続部１２と、を有する（図３及び図４）。
【００１５】
端子接続部１１は、雄型の相手方端子が挿入及び嵌合される雌型又は雌型の相手方端子に挿入及び嵌合する雄型に形成する。本実施形態では、端子１０が雄端子となるように、端子接続部１１が雄型に形成される。ここでは、コネクタ１と相手方コネクタとの間の挿抜方向（以下、「コネクタ挿抜方向」という。）に延在させた片体形状の端子接続部１１を形成している。電線接続部１２は、電線７０の端末の芯線７１（図４）を物理的且つ電気的に接続させるように形成する。その接続は、圧着や溶着等によって行う。本実施形態では、電線接続部１２に２枚のバレル片を設け、それぞれのバレル片を剥き出しの芯線７１に加締めて行くことによって、電線接続部１２を芯線７１に圧着させる。
【００１６】
この端子１０は、端子接続部１１と電線接続部１２とを交差（ここでは直交）させたＬ字状に成形している。このため、この例示の端子１０において、電線７０は、電線接続部１２を起点とし、コネクタ挿抜方向に対する直交方向に延在させられる。
【００１７】
筐体２０は、合成樹脂等の絶縁性材料で成形されたものである。この筐体２０は、４つの筐体部材を互いに組み付けることで形成される。ここでは、第１筐体部材としてのハウジング３０と、第２筐体部材としてのリアホルダ４０と、第３筐体部材としてのフロントホルダ５０と、第４筐体部材としてのシェル６０と、を備えている（図３及び図４）。この例示の筐体２０は、一対の端子１０と電線７０の組み合わせが３組並べて収容されるように形成されている。
【００１８】
この筐体２０は、端子１０の端子接続部１１の少なくとも一部が収容される第１収容室２１（図３）と、接続された電線７０と共に端子１０の電線接続部１２が収容される第２収容室２２（図４及び図５）と、を端子１０毎に有する。更に、この筐体２０は、後述する止液部材９０の収容室（第３収容室２３）も端子１０毎に有している（図３及び図６）。また、この筐体２０は、相手方コネクタの筐体（図示略）に嵌合される嵌合部２４と、電線接続部１２に接続された電線７０が外方へと引き出される電線引出口２５と、第２収容室２２の電線７０を電線引出口２５に案内する電線導出部２６と、を有している（図３）。
【００１９】
第１収容室２１は、端子接続部１１における自由端側の先端をも室内に収容させるよう形成されたものであってもよく、その先端側を室内から突出させるように形成されたものであってもよい。この例示の第１収容室２１は、後者であり、片体形状の端子接続部１１が挿通され且つ保持されるように形成する。この第１収容室２１は、コネクタ挿抜方向に延在させたものであり、その延在方向における両端を各々開口させている。この第１収容室２１においては、一方の開口が相手方端子側に開口しており、他方の開口が第２収容室２２に開口している。端子接続部１１は、第２収容室２２側の開口から挿入し、相手方端子側の開口から相手方端子側に向けて突出させる。この第１収容室２１は、ハウジング３０に３つ形成されている。それぞれの第１収容室２１は、それぞれの端子１０の端子接続部１１が同一平面上で配列されるように配置している。
【００２０】
そのハウジング３０には、これら３つの第１収容室２１を囲うように嵌合部２４が設けられている。この例示の嵌合部２４は、相手方コネクタの筐体における筒状部の内方に嵌合される。この嵌合部２４は、例えば角柱状やレーストラック形状等の柱状体に形成し、その柱軸方向をコネクタ挿抜方向に合わせて配置する。３つの第１収容室２１は、この嵌合部２４の内方に形成されている。この嵌合部２４の外周面には、環状のパッキン３９が取り付けられる。そのパッキン３９は、相手方コネクタの筐体における筒状部の内周面にも密着し、コネクタ１と相手方コネクタとの間での液密性を向上させる。尚、この例示の嵌合部２４は、その外周面を相手方コネクタ側に延在させたが如き筒状部を有している。
【００２１】
この嵌合部２４の外周面には、フロントホルダ５０が嵌合される。フロントホルダ５０は、一端が閉塞された筒状体として形成されたものであり、その内周面が嵌合部２４の外周面に嵌合されるように形成している。このフロントホルダ５０は、相手方コネクタ側から嵌合部２４に嵌め込まれ、その外周面が嵌合部２４の外周面と共に相手方コネクタに対し嵌合される。このため、この例示の筐体２０においては、実質的に、フロントホルダ５０の外周縁部分についても相手方コネクタに対する嵌合部２４を成している（図３及び図４）。このフロントホルダ５０の一端の閉塞壁面５１には、端子接続部１１を挿通させると共に保持する貫通孔５１ａが端子１０毎に形成されている（図３）。端子接続部１１は、その貫通孔５１ａから相手方端子側に向けて突出させる。
【００２２】
第２収容室２２は、ハウジング３０とリアホルダ４０とシェル６０とで囲まれた空間を利用して形成する。
【００２３】
ハウジング３０には、第２収容室２２を成すための収容溝３１が端子１０毎に形成されている（図４及び図５）。この例示の収容溝３１は、方体状に形成されており、その内方に電線接続部１２が収容される。第１収容室２１の嵌合部２４における第２収容室２２側の壁面は、この収容溝３１の相手方端子側の壁面３１ａとして利用される（図６及び図７）。このため、その壁面３１ａには、先の第１収容室２１における第２収容室２２側の開口が設けられている。
【００２４】
この収容溝３１は、６つの壁面の内の２つに開口３１ｂ，３１ｃが設けられている（図６及び図７）。
【００２５】
この収容溝３１においては、壁面３１ａに対してコネクタ挿抜方向で対向している部分が開口３１ｂになっている。それぞれの収容溝３１の開口３１ｂは、ハウジング３０に組み付けられたシェル６０の壁面によって塞がれる。
【００２６】
開口３１ｃは、収容溝３１におけるシェル６０の電線引出口２５側の壁面であり、電線７０の配索経路上に設けられている。つまり、この開口３１ｃは、第２収容室２２の電線７０を電線引出口２５に案内させるために設けられている。この開口３１ｃは、電線７０のみが通過できる大きさであればよい。このため、ここでは、電線７０の直径に相当する大きさ及び形状の開口３１ｃ１（図７）を残しつつ開口３１ｃを塞ぐ。その残存させた円形の開口３１ｃ１の電線引出口２５側には、電線導出部２６を設けている。
【００２７】
電線導出部２６としては、ハウジング３０とリアホルダ４０とを互いに組み付けた際に形成される空間を利用する。例えば、ハウジング３０は、第２収容室２２に連通させた半弧状の壁面（以下、「第１半弧状壁面」という。）３２を端子１０毎に有している（図４及び図７）。また、リアホルダ４０は、ハウジング３０に組み付けることで第２収容室２２に連通する半弧状の壁面（以下、「第２半弧状壁面」という。）４１を端子１０毎に有している（図３及び図７）。その第１半弧状壁面３２と第２半弧状壁面４１は、ハウジング３０とリアホルダ４０とを互いに組み付けた際に、壁面同士が周方向に渡って一周繋がる１つの壁面となり、その壁面を内周面とする柱状の空間を形成する。その柱状の空間は、第２収容室２２（収容溝３１）に連通しており、柱軸方向が電線７０の配索経路に沿うように配置されている。ここでは、この柱状の空間を電線導出部２６として利用する。この例示では、第１半弧状壁面３２と第２半弧状壁面４１のそれぞれの第２収容室２２側の周縁同士が連なることで、開口３１ｃ１が形成される。つまり、その開口３１ｃ１とは、電線導出部２６の第２収容室２２側の開口のことである。このため、この例示では、第１半弧状壁面３２と第２半弧状壁面４１とが半円弧状の壁面として形成されており、この第１半弧状壁面３２と第２半弧状壁面４１とで形成される電線導出部２６が円柱状の空間になっている。第２収容室２２の電線７０は、その開口３１ｃ１を介して電線導出部２６に挿入され、この開口３１ｃ１とは逆側の電線導出部２６の開口から引き出される。
【００２８】
この例示の筐体２０では、シェル６０がリアホルダ４０を覆うようにしてハウジング３０に組み付けられる。シェル６０は、それぞれの電線導出部２６の開口から引き出された電線７０を覆う筒部６１を有している（図３及び図４）。その筒部６１においては、一方の開口が電線引出口２５として利用され、この電線引出口２５から３本の電線７０が外方に引き出される。尚、この筒部６１においては、その外周面が筒状の編組７９で覆われている。その編組７９は、外方に引き出された３本の電線７０を内方に収容させることでシールド性を高めるものであり、筒部６１の外周面に対して締結バンド等の締結部材６９で締め付けられている。
【００２９】
このように構成されている筐体２０においては、端子１０の電線接続部１２と電線７０との接続部分への液体（水等）の浸入を抑えるために、それぞれの第２収容室２２に防液部材８０を設けている（図６及び図７）。ここでは、第２収容室２２に液状の充填剤（液状シリコン等）が充填されて形成されたものを防液部材８０として利用する。例えば、このコネクタ１においては、端子１０と電線７０の接続体をハウジング３０に組み付け、更にリアホルダ４０をハウジング３０に組み付けて収容溝３１を形成し、この収容溝３１に電線接続部１２と電線７０との接続部分を配置させる。液状の充填剤は、この状態の収容溝３１に対して、その接続部分が覆われるように充填する。これにより、収容溝３１では、その充填剤によって、その接続部分を内包させるが如く防液部材８０が形成される。その充填剤は、第２収容室２２で固化し、方体状の防液部材８０として形成される。このコネクタ１においては、液状の充填剤の充填後又は充填剤の固化後に、ハウジング３０に対してシェル６０を組み付ける。
【００３０】
ところで、充填剤は、その性質にも依るが、固化に至るまでに時間を要する。そして、この例示の筐体２０においては、ハウジング３０の第１半弧状壁面３２とリアホルダ４０の第２半弧状壁面４１とを組み合わせることで、１つの電線導出部２６が形成されるので、第１半弧状壁面３２や第２半弧状壁面４１の設計公差、ハウジング３０とリアホルダ４０との間の組付け公差等を考慮して、電線７０の外周面と電線導出部２６の内周面との間に隙間が設けられるようにしている。従って、収容溝３１においては、その隙間から液状の充填剤が流出してしまう可能性がある。その流出量は、その隙間の大きさ、充填剤の粘度によって異なる。
【００３１】
そこで、このコネクタ１には、収容溝３１に充填された液状の充填剤の電線導出部２６からの流出を抑えるべく、その充填剤の流れを止める止液部材９０を設ける（図３、図４、図６及び図７）。止液部材９０は、環状に形成され、その内方に電線７０を挿通させる。筐体２０には、この止液部材９０の外周面が嵌め込まれる第３収容室２３を設けている。
【００３２】
第３収容室２３は、電線導出部２６に設ける。第１半弧状壁面３２には、その周方向に沿って半環状の凹部（以下、「第１半環状凹部」という。）３３が形成されている（図４及び図７）。また、第２半弧状壁面４１には、その周方向に沿って半環状の凹部（以下、「第２半環状凹部」という。）４２が形成されている（図３及び図７）。その第１半環状凹部３３と第２半環状凹部４２は、ハウジング３０とリアホルダ４０とを互いに組み付けた際（つまり、電線導出部２６が形成された際）に、凹部同士が周方向に渡って一周繋がる環状の凹部（以下、「環状凹部」という。）となる。筐体２０においては、その環状凹部を第３収容室２３として利用する。
【００３３】
止液部材９０は、第３収容室２３に嵌め込まれた際に、その嵌め込まれた外周面９０ａを全周に渡って第３収容室２３の内周面に密着させ、かつ、内周面９０ｂを全周に渡って電線７０の外周面に密着させる（図７）。この止液部材９０は、同心上に配置された環状の樹脂体９１と環状の弾性体９２とを有している（図８）。この止液部材９０においては、樹脂体９１の内方の空間に弾性体９２が配置される。ここでは、樹脂体９１の外周面が止液部材９０の外周面９０ａとなり、弾性体９２の内周面が止液部材９０の内周面９０ｂとなる。
【００３４】
樹脂体９１は、例えば、合成樹脂材料等の硬質の高分子材料等で成形される。また、弾性体９２は、例えば、ゴム等の弾性を有する高分子材料等で成形される。この止液部材９０においては、例えば、弾性体９２よりも硬質の高分子材料で樹脂体９１を成形し、弾性体９２の径方向の外側への変形（つまり、外周面の変形）が樹脂体９１の内周面で抑えられるようにする。このため、この止液部材９０は、樹脂体９１の内周面と弾性体９２の外周面を全周に渡って密着させる。故に、この止液部材９０は、例えば、二色成形等の一体成形技術を用いた樹脂体９１と弾性体９２との一体成形品とする。
【００３５】
樹脂体９１は、その外周面が第３収容室２３の内周面に嵌合されるように形成することによって、その外周面を全周に渡って第３収容室２３の内周面に密着させる。このため、止液部材９０は、外周面９０ａが全周に渡って第３収容室２３の内周面に密着し続けやすくなっているので、第３収容室２３の内周面との間からの充填剤の流出を抑えることができる。
【００３６】
また、弾性体９２は、その内周面を電線７０の外周面に密着させるように形成する。この弾性体９２は、先に示したように径方向の外側への変形が樹脂体９１で抑制されるので、内周面に対して電線７０の外周面から加えられた力が逃げにくくなっている。このため、この止液部材９０は、内周面９０ｂが全周に渡って電線７０の外周面に密着し続けやすくなっているので、電線７０の外周面との間からの充填剤の流出を抑えることができる。
【００３７】
例えば、電線７０は、樹脂成形品等と比べて公差ばらつきが大きいので、外周面形状にばらつきが生じやすい。また、電線７０は、柔軟性を有しており、多少なりとも自らの軸線に対して曲がった状態で配策されるものである。この止液部材９０は、樹脂体のみから成る止液部材や弾性体のみから成る止液部材と比較して、そのような電線７０の形状の変化に弾性体９２が追従しやすくなっている。このため、このコネクタ１は、止液部材９０の内周面９０ｂと電線７０の外周面との間からの充填剤の流出抑制効果が高い。このように、本実施形態のコネクタ１は、そのような樹脂体９１と弾性体９２とから成る止液部材９０を用いているので、第２収容室２２（収容溝３１）における液状の充填剤の電線導出部２６からの流出を抑えることができ、電線引出口２５から外方への液状の充填剤の流出を抑えることができる。
【００３８】
また、弾性体のみから成る止液部材は、樹脂体のみから成る止液部材と比べて、第３収容室２３への収容作業が行いにくい。しかしながら、本実施形態の止液部材９０は、径方向の外側に樹脂体９１を設けているので、第３収容室２３への収容作業が行いやすい。一方、樹脂体のみから成る止液部材は、その内周面と電線７０の外周面との間の密着度合いを高めた場合、電線７０の挿入作業が行いにくくなり、また、その挿入作業の際に電線７０の被覆７２の耐久性を低下させてしまう可能性もある。このため、樹脂体のみから成る止液部材を用いる場合には、電線７０の外周面との間の密着度合いを下げなければならず、その間に隙間を生じさせてしまう虞がある。しかしながら、本実施形態の止液部材９０は、径方向の内側に弾性体９２を設けているので、電線７０の挿入作業性がよく、その挿入作業に際して、電線７０の被覆７２に無用な負荷が掛かる可能性も低い。よって、本実施形態のコネクタ１は、良好な組付け作業性と耐久性を確保しつつ、液状の充填剤の外方への流出を抑えることができる。
【符号の説明】
【００３９】
１  コネクタ
１０  端子
１１  端子接続部
１２  電線接続部
２０  筐体
２１  第１収容室
２２  第２収容室
２３  第３収容室
２５  電線引出口
２６  電線導出部
３０  ハウジング（第１筐体部材）
３２  第１半弧状壁面
３３  第１半環状凹部
４０  リアホルダ（第２筐体部材）
４１  第２半弧状壁面
４２  第２半環状凹部
７０  電線
８０  防液部材
９０  止液部材
９０ａ  外周面
９０ｂ  内周面
９１  樹脂体
９２  弾性体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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