(57)【要約】【課題】構成の複雑化を抑制することが可能な、ガス発生容器、ガス発生パッケージ、ガス発生方法を提供する。【解決手段】反応空間の側方を包囲する筒状の側面部１０と、側面部１０が有する二つの開口部のうち一方の開口部を閉塞する底面部２０を有する本体部２と、側面部１０が有する他方の開口部を閉塞する蓋部４を備え、蓋部４が有する、閉塞状態で底面部２０と対向する天面部４０に、反応空間と連通し、且つガス発生液が通過可能な第一開口部４２が形成され、蓋部４に、閉塞状態の平面視で天面部よりも蓋部の外周側に配置され、且つ反応空間でガス発生剤とガス発生液が反応して発生したガスが通過可能な第二開口部４４が形成されており、底面部２０にガス発生剤を載せた後に反応空間を形成し、第一開口部４２にガス発生液を通過させてガス発生剤と反応させて発生させたガスを第二開口部４４から排気する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め設定した形状の空間である反応空間の側方を包囲する筒状の側面部と、前記側面部が有する二つの開口部のうち一方の開口部を閉塞する底面部と、を有する本体部と、
前記側面部が有する二つの開口部のうち他方の開口部を閉塞する蓋部と、を備え、
前記蓋部は、前記蓋部で前記他方の開口部を閉塞した状態である閉塞状態で前記底面部と対向する天面部を有し、
前記天面部には、前記反応空間と連通し、且つ前記底面部に載せた固体のガス発生剤と反応してガスが発生する液体のガス発生液が通過可能な少なくとも一つの第一開口部が形成され、
前記蓋部には、前記閉塞状態の平面視で前記天面部よりも前記蓋部の外周側に配置され、且つ前記反応空間で前記ガス発生剤と前記ガス発生液が反応して発生したガスが通過可能な第二開口部が形成されていることを特徴とするガス発生容器。
【請求項２】
前記天面部には、複数の前記第一開口部が形成され、
前記複数の第一開口部は、互いに等間隔となる位置に形成されていることを特徴とする請求項１に記載したガス発生容器。
【請求項３】
前記天面部には、複数の前記第一開口部が形成され、
前記天面部は、前記複数の第一開口部と同じ数の領域に分割されており、
前記分割された領域は、それぞれ、前記閉塞状態で、前記第一開口部に近い位置ほど前記底面部までの距離が短い形状に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載したガス発生容器。
【請求項４】
前記第二開口部の開口面積は、前記第一開口部の開口面積よりも大きいことを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか１項に記載したガス発生容器。
【請求項５】
前記蓋部は、前記閉塞状態の平面視で前記天面部と前記第二開口部との間に配置され、且つ前記閉塞状態の平面視で前記天面部を包囲する堤防部を備え、
前記閉塞状態における前記堤防部から前記底面部までの距離は、前記閉塞状態における前記天面部から前記底面部までの距離よりも長いことを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか１項に記載したガス発生容器。
【請求項６】
前記本体部と前記蓋部とを開閉可能に連結するヒンジ部をさらに備えることを特徴とする請求項１から請求項５のうちいずれか１項に記載したガス発生容器。
【請求項７】
前記ガス発生剤と前記ガス発生液とが反応して発生するガスは、二酸化塩素ガスであることを特徴とする請求項１から請求項６のうちいずれか１項に記載したガス発生容器。
【請求項８】
請求項１から請求項７のうちいずれか１項に記載したガス発生容器と、前記ガス発生容器を収容する収容箱と、を備え、
前記収容箱は、前記底面部に前記ガス発生剤を載せた状態で前記第一開口部に前記ガス発生液が通過可能な状態であり、且つ前記反応空間で前記ガス発生剤と前記ガス発生液が反応して発生したガスが前記第二開口部を通過可能な状態の前記ガス発生容器を収容可能であることを特徴とするガス発生パッケージ。
【請求項９】
予め設定した形状の空間である反応空間の側方を包囲する筒状の側面部と、前記側面部が有する二つの開口部のうち一方の開口部を閉塞する底面部と、を有する本体部の前記底面部に固体のガス発生剤を載せる発生剤載置工程と、
前記発生剤載置工程の後工程であり、前記側面部が有する二つの開口部のうち他方の開口部を閉塞する蓋部で前記他方の開口部を閉塞することで前記反応空間を形成する反応空間形成工程と、
前記反応空間形成工程の後工程であり、前記蓋部のうち蓋部で前記他方の開口部を閉塞した状態である閉塞状態で前記底面部と対向する天面部に形成され、且つ前記反応空間と連通する開口部である少なくとも一つの第一開口部に、前記ガス発生剤と反応してガスを発生させる液体のガス発生液を通過させる発生液通過工程と、
前記発生液通過工程の後工程であり、前記蓋部のうち前記閉塞状態の平面視で前記天面部よりも蓋部の外周側に配置され、且つ前記反応空間で前記ガス発生剤と前記ガス発生液とを反応させて発生させたガスが通過可能な第二開口部に前記発生させたガスを通過させるガス発生工程と、を備えることを特徴とするガス発生方法。
【請求項１０】
前記ガス発生工程で発生させるガスは、二酸化塩素ガスであることを特徴とする請求項９に記載したガス発生方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、部屋等の消臭や除菌に用いる二酸化塩素ガス等のガスを発生させるガス発生容器と、ガス発生容器を備えるガス発生パッケージと、ガス発生方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
部屋や車内等の消臭や除菌には、例えば、二酸化塩素ガスを用いる場合がある。
二酸化塩素ガスを発生させるための技術としては、例えば、特許文献１に記載されているように、遮蔽体で囲まれた空間内に容器を配置し、容器に供給したペレット状亜塩素酸ナトリウムと酸性液との化学反応によって、二酸化塩素ガスを発生させる技術がある。遮蔽体で囲まれた空間内に配置した容器は、複数の反応室に仕切られており、各反応室は、ペレット状亜塩素酸ナトリウムが通過できない大きさの開口部で互いに連通している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１７９９３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載されている技術のように、二酸化塩素ガスを発生させるための容器を、遮蔽体で囲まれた空間内に配置する構成では、構成が複雑となるという問題点がある。
本発明は、上記のような問題点に着目してなされたもので、構成の複雑化を抑制することが可能な、ガス発生容器、ガス発生パッケージ、ガス発生方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の一態様は、本体部と、蓋部を備えるガス発生容器である。本体部は、予め設定した形状の空間である反応空間の側方を包囲する筒状の側面部と、側面部が有する二つの開口部のうち一方の開口部を閉塞する底面部を有する。蓋部は、側面部が有する二つの開口部のうち他方の開口部を閉塞し、蓋部で他方の開口部を閉塞した状態である閉塞状態で底面部と対向する天面部を有する。天面部には、反応空間と連通し、且つ底面部に載せた固体のガス発生剤と反応してガスが発生する液体のガス発生液が通過可能な少なくとも一つの第一開口部が形成されている。また、蓋部には、閉塞状態の平面視で天面部よりも蓋部の外周側に配置され、且つ反応空間でガス発生剤とガス発生液が反応して発生したガスが通過可能な第二開口部が形成されている。
【０００６】
また、本発明の一態様は、ガス発生容器と、ガス発生容器を収容する収容箱を備えるガス発生パッケージである。収容箱は、底面部にガス発生剤を載せた状態で第一開口部にガス発生液が通過可能な状態であり、且つ反応空間でガス発生剤とガス発生液が反応して発生したガスが第二開口部を通過可能な状態のガス発生容器を収容可能である。
【０００７】
また、本発明の一態様は、発生剤載置工程と、発生剤載置工程の後工程である反応空間形成工程と、反応空間形成工程の後工程である発生液通過工程と、発生液通過工程の後工程であるガス発生工程を備えることを特徴とするガス発生方法である。発生剤載置工程は、予め設定した形状の空間である反応空間の側方を包囲する筒状の側面部と、側面部が有する二つの開口部のうち一方の開口部を閉塞する底面部を有する本体部の底面部に固体のガス発生剤を載せる工程である。反応空間形成工程は、側面部が有する二つの開口部のうち他方の開口部を閉塞する蓋部で他方の開口部を閉塞することで反応空間を形成する工程である。発生液通過工程は、蓋部のうち蓋部で他方の開口部を閉塞した状態である閉塞状態で底面部と対向する天面部に形成され、且つ反応空間と連通する開口部である少なくとも一つの第一開口部に、ガス発生剤と反応してガスを発生させる液体のガス発生液を通過させる工程である。ガス発生工程は、蓋部のうち閉塞状態の平面視で天面部よりも蓋部の外周側に配置され、且つ反応空間でガス発生剤とガス発生液とを反応させて発生させたガスが通過可能な第二開口部に発生させたガスを通過させる工程である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の一態様によれば、反応空間に配置したガス発生剤と第一開口部を通過させたガス発生液を反応させて発生させたガスを、反応空間から第二開口部を通過させて排気することが可能となる。
これにより、本体部及び蓋部によって、ガスを発生させるための容器を形成することが可能となり、構成の複雑化を抑制することが可能な、ガス発生容器、ガス発生パッケージ、ガス発生方法を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第一実施形態のガス発生容器を表す平面図である。
【図２】図１のＩＩ線矢視図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線端面図である。
【図４】蓋部が本体部を覆った状態を表す平面図である。
【図５】図４のＶ線矢視図である。
【図６】図４のＶＩ線矢視図である。
【図７】ガス発生パッケージの構成を表す図である。
【図８】発生剤載置工程を表す図である。
【図９】反応空間形成工程を表す図である。
【図１０】発生液通過工程を表す図である。
【図１１】ガス発生工程を表す図である。
【図１２】ガス発生工程を表す図である。
【図１３】第一実施形態の変形例の構成を表す図である。
【図１４】図１３のＸＩＶ線矢視図である。
【図１５】図１４のＸＶ−ＸＶ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。以下の説明で参照する図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、厚さと平面寸法との関係等は、現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚さや寸法は、以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
さらに、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることが可能である。また、以下の説明における「左右」や「上下」の方向は、単に説明の便宜上の定義であって、本発明の技術的思想を限定するものではない。よって、例えば、紙面を９０度回転すれば「左右」と「上下」とが交換され、紙面を１８０度回転すれば、「左」が「右」に、「右」が「左」になることは勿論である。
【００１１】
（第一実施形態）
以下、本発明の第一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
（構成）
図１から図６を参照して、ガス発生容器１の構成について説明する。
ガス発生容器１は、後述するガス発生パッケージを構成する物品の一つであり、内部に収容した固体のガス発生剤と、内部へ供給した液体のガス発生液とを反応させて、ガスを発生させるための箱型の容器である。
【００１２】
第一実施形態では、一例として、ガス発生剤とガス発生液とを反応させて発生させるガスを、二酸化塩素ガスとした場合について説明する。したがって、第一実施形態のガス発生容器１は、二酸化塩素ガスの発生容器である。
また、ガス発生容器１は、例えば、材料としてプラスチック等の樹脂材料を用いており、真空成型等によって形成されている。また、図面には表していないが、ガス発生容器１は、着色（例えば、乳白色）されている。
また、図１から図３中に表すように、ガス発生容器１は、本体部２と、蓋部４と、ヒンジ部６を備えている。本体部２と、蓋部４と、ヒンジ部６は、一体成型されている。
【００１３】
本体部２は、側面部１０と、底面部２０と、本体側フランジ部３０を有している。
側面部１０は、四つの壁面１２ａ〜壁面１２ｄを組み合わせた筒状に形成されており、予め設定した形状の空間である反応空間の側方を包囲している。したがって、側面部１０は、二つの開口部を有している。
各壁面１２ａ〜壁面１２ｄは、底面部２０に近い側の下端部の長さよりも、底面部２０から遠い側の上端部の長さが長い、台形の板状に形成された部材である。
各壁面１２ａ〜壁面１２ｄのうち、底面部２０の外周面と対向する端部は、それぞれ、底面部２０と連続している。
【００１４】
各壁面１２ａ〜壁面１２ｄには、本体側排気部１４が形成されている。すなわち、本体部２には、四つの本体側排気部１４が形成されている。
本体側排気部１４は、壁面１２のうち、底面部２０の外周方向で連続する他の二つの壁面１２（例えば、壁面１２ａであれば、壁面１２ｂと壁面１２ｄ）の間となる部分において、底面部２０から離れた位置に形成されている。
本体側排気部１４の形状は、平面視で長方形の凹部となる形状である。
底面部２０は、側面部１０が有する二つの開口部のうち一方の開口部（下側の開口部）を閉塞する四辺形の板状に形成されており、本体部２の底面を形成している。
【００１５】
第一実施形態では、一例として、底面部２０の構成を、平面視（図１における、ガス発生容器１に対する視点）で、四つの角部をＲ面取りした正方形とした場合について説明する。
また、底面部２０は、ガス発生容器１のうち、ガス発生剤を載せる部分を形成している。
また、底面部２０は、底面部２０の中心を含む領域である内側領域２０ｉｎと、内側領域２０ｉｎを外周から包囲する領域である外周領域２０ｏｕｔに分割されている。
【００１６】
内側領域２０ｉｎは、平面視で、四つの角部をＲ面取りした正方形に形成されている。内側領域２０ｉｎの中心は、底面部２０の中心と重なっている。
外周領域２０ｏｕｔは、蓋部４までの距離が、内側領域２０ｉｎから蓋部４までの距離よりも長くなるように形成されている。
したがって、底面部２０は、内側領域２０ｉｎが外周領域２０ｏｕｔよりも盛り上がった形状に形成されている。
本体側フランジ部３０は、平面視で方形となる枠状に形成されており、側面部１０のうち、底面部２０と連続する端部と反対側の端部と連続している。
【００１７】
また、本体側フランジ部３０には、本体側凹部３２が形成されている。
本体側凹部３２は、本体側フランジ部３０の内面（壁面１２の内面と連続する面）に、底面部２０の周方向に沿って連続して形成されており、側面部１０の内面よりも、平面視で底面部２０の中心からの距離が大きくなる形状である。
本体側フランジ部３０を形成する四つの辺のうち一つの辺には、本体側突出部３４が形成されている。
本体側突出部３４は、底面部２０と平行である。
【００１８】
本体側突出部３４の形状は、本体側突出部３４が形成されている一つの辺の一部（第一実施形態では、中間点から半分）から、他の部分よりも、平面視で底面部２０の中心からの距離が大きくなる形状である。
蓋部４は、側面部１０が有する二つの開口部のうち他方の開口部（上方の開口部）を閉塞することで、本体部２と共に、ガス発生容器１の内部に空間（以降の説明では、「反応空間」と記載する場合がある）を形成する部材である。
また、蓋部４は、天面部４０と、堤防部５０と、蓋側フランジ部６０を有している。
【００１９】
天面部４０は、板状に形成されており、図４から図６中に表すように、蓋部４で側面部１０が有する二つの開口部のうち他方の開口部を閉塞した状態（以降の説明では、「閉塞状態」と記載する場合がある）で、底面部２０と対向する。
また、天面部４０には、複数の第一開口部４２と、複数の第二開口部４４が形成されている。
第一実施形態では、一例として、天面部４０に、四つの第一開口部４２ａ〜第一開口部４２ｄと、四つの第二開口部４４ａ〜第二開口部４４ｄが形成されている場合について説明する。
【００２０】
各第一開口部４２は、反応空間と連通する開口部であり、円形（例えば、直径が３［ｍｍ］程度）に形成されている。
また、各第一開口部４２は、ガス発生液が通過可能な形状（開口形状、開口面積）に形成されている。
また、各第一開口部４２は、互いに等間隔となる位置に形成されている。これに加え、各第一開口部４２は、それぞれ、閉塞状態の平面視で、天面部４０の中心から等しい距離となる位置に形成されている。
【００２１】
また、天面部４０は、複数の第一開口部４２と同じ数の領域に分割されている。すなわち、第一実施形態では、天面部４０が、四つの領域４６ａ〜領域４６ｄに分割されている。
四つに分割された領域４６ａ〜領域４６ｄは、それぞれ、閉塞状態で、第一開口部４２に近い位置ほど底面部２０までの距離が短い形状に形成されている。
具体的には、各領域４６は、平面部７０と、四つの傾斜部７２を備えている。なお、図１中では、説明のために、一つの領域４６（領域４６ｄ）のみに、平面部の符号７０を付与する。さらに、図１中では、説明のために、領域４６ｄが備える四つの傾斜部のうち、一つの傾斜部のみに、傾斜部の符号７２を付与する。
【００２２】
平面部７０は、閉塞状態で、底面部２０と平行をなす四辺形に形成されている。平面部７０の中心には、第一開口部４２が形成されている。
各傾斜部７２は、平面部７０の外周側を包囲して配置されている。
傾斜部７２のうち、平面部７０に近い側の下端部は、平面部７０の外周と連続している。
傾斜部７２のうち、平面部７０から遠い側の上端部は、他の領域４６が備える傾斜部７２の上端部、または、堤防部５０と連続している。また、傾斜部７２の上端部の長さは、傾斜部７２の下端部の長さよりも長い。すなわち、傾斜部７２は、台形の板状に形成されている。
【００２３】
なお、平面部７０の面積と、平面部７０に対する傾斜部７２の傾斜角度と、第一開口部４２の形状（開口形状、開口面積）は、例えば、単位時間当たりに第一開口部４２を通過するガス発生液の通過量に応じて設定する。
各第二開口部４４は、蓋部４のうち、平面視で天面部４０よりも蓋部４の外周側に配置されている。
具体的には、各第二開口部４４は、それぞれ、蓋部４のうち、閉塞状態の平面視で、本体側排気部１４と重なる位置に形成されている。
【００２４】
また、各第二開口部４４は、それぞれ、閉塞状態の平面視で、天面部４０の中心から等しい距離となる位置に形成されている。
また、各第二開口部４４は、第一開口部４２と同様、反応空間と連通する開口部である。
各第二開口部４４の形状は、ガス発生剤とガス発生液とを反応させて発生させたガスが通過可能な形状（開口形状、開口面積）に形成されている。
具体的には、各第二開口部４４の形状は、円形である第一開口部４２よりも開口面積の大きい、長方形に形成されている。各第二開口部４４の長辺は、天面部４０が有する四つの辺のうち、第二開口部４４と隣接する一つの辺と平行である。すなわち、第二開口部４４の開口面積は、第一開口部４２の開口面積よりも大きい。
【００２５】
また、第二開口部４４の開口面積は、例えば、ガス発生剤とガス発生液とを反応させて発生させたガスが、効率的に通過する値に設定する。
堤防部５０は、蓋部４のうち、閉塞状態の平面視で、天面部４０よりも蓋部４の外周側に配置されている。また、堤防部５０は、蓋部４のうち、閉塞状態の平面視で、第二開口部４４よりも蓋部４の中心側に配置されている。
堤防部５０の形状は、閉塞状態の平面視で、天面部４０を包囲する枠状である。
具体的には、堤防部５０は、天面部４０に近い側に配置した四つの内壁面と、内壁面よりも蓋部４の外周側に配置した四つの外壁面と、内壁面と外壁面とを連続する天端面を備えている。
【００２６】
内壁面の下端は、天面部４０と連続している。内壁面の上端は、天端面と連続している。外壁面の下端は、蓋部４のうち、閉塞状態の平面視で、天面部４０よりも堤防部５０の外周側に配置されている蓋側フランジ部６０と連続している。外壁面の上端は、天端面と連続している。そして、閉塞状態では、天端面から底面部２０までの距離が、天面部４０から底面部２０までの距離よりも長い。
したがって、閉塞状態における堤防部５０から底面部２０までの距離は、閉塞状態における天面部４０から底面部２０までの距離よりも長い。
【００２７】
なお、堤防部５０の高さ（天面部４０から天端面までの高さ）は、例えば、ガス発生剤と反応させるガス発生液の量に応じて設定する。
第一実施形態では、堤防部５０の高さを、堤防部５０で包囲された天面部４０に、ガス発生剤と反応させる量のガス発生液を瞬時に投入した場合であっても、投入したガス発生液が天面部４０から堤防部５０を超えて流出しない高さに設定した場合について説明する。
蓋側フランジ部６０は、閉塞状態の平面視で枠状に形成されており、堤防部５０と連続している。
【００２８】
また、蓋側フランジ部６０のうち、本体部２と対向する面には、蓋側凸部６２が形成されている。
蓋側凸部６２は、蓋側フランジ部６０の外周部分よりも、本体部２側へ突出しており、本体側フランジ部３０に形成された本体側凹部３２の内部に収容可能な形状（突出量、幅）に形成されている。
蓋側フランジ部６０を形成する四つの辺のうち、閉塞状態で、本体側フランジ部３０のうち本体側突出部３４が形成されている辺と重なる一つの辺には、蓋側突出部６４が形成されている。
【００２９】
蓋側突出部６４は、閉塞状態で、底面部２０と平行である。
蓋側突出部６４の形状は、蓋側突出部６４が形成されている一つの辺の一部（第一実施形態では、中間点から半分）から、他の部分よりも、平面視で底面部２０の中心からの距離が大きくなる形状である。これに加え、蓋側突出部６４の形状は、閉塞状態で、本体側突出部３４と一部分のみ（第一実施形態では、中間点の一部分）が重なる形状である。
ヒンジ部６は、本体側板部６ａと、蓋側板部６ｂと、中間板部６ｃを備えている。
本体側板部６ａは、長方形の板状に形成されており、一方の長辺が、本体側フランジ部３０の本体側突出部３４が形成されている辺と連続していない辺に接続されている。
【００３０】
蓋側板部６ｂは、長方形の板状に形成されており、一方の長辺が、蓋側フランジ部６０の蓋側突出部６４が形成されている辺と連続していない辺に接続されている。
中間板部６ｃは、長方形の板状に形成されており、長辺の二辺が、それぞれ、本体側板部６ａの他方の長辺と、蓋側板部６ｂの他方の長辺と連続している。また、中間板部６ｃは、閉塞状態で、湾曲する形状（厚さ、幅、長さ）に形成されている。
したがって、ヒンジ部６は、可撓性を有する形状に形成されている。また、ヒンジ部６は、本体部２と蓋部４とを開閉可能に連結している。
なお、ヒンジ部６の厚さを、本体部２及び蓋部４の厚さよりも小さくすることで、ヒンジ部６全体の強度を本体部２及び蓋部４の強度よりも低下させて、ヒンジ部６に可撓性を付与してもよい。
【００３１】
（ガス発生パッケージ）
図１から図６を参照しつつ、図７を用いて、ガス発生パッケージ１００の構成を説明する。
図７中に表すように、ガス発生パッケージ１００は、ガス発生容器１と、ガス発生剤１０２と、ガス発生液１０４と、中和剤１０６と、説明書１０８と、収容箱１１０を備えて構成されている。
ガス発生容器１の構成については、説明を省略する。
【００３２】
ガス発生剤１０２は、例えば、粉体（固形）の亜塩素酸ナトリウムを用いて形成されている。第一実施形態では、ガス発生剤１０２を、複数の粉体の亜塩素酸ナトリウムを繊維質の袋体に収容して形成したシート１２０を、袋１２２（例えば、アルミ製）に入れた状態で保存する場合について説明する。
ガス発生液１０４は、例えば、水に界面活性剤を添加した液体を用いて形成されている。
なお、水に対する界面活性剤の含有量は、例えば、平面部７０の面積、平面部７０に対する傾斜部７２の傾斜角度、第一開口部４２の形状に応じ、単位時間当たりに第一開口部４２を通過するガス発生液１０４の通過量に応じて設定する。
【００３３】
中和剤１０６は、例えば、亜硫酸ナトリウムを含有する液体を用いて形成されている。
なお、ガス発生液１０４と中和剤１０６は、共に液体であるため、ガス発生液１０４と中和剤１０６とを区別するために、ガス発生液１０４または中和剤１０６を着色してもよい。
説明書１０８には、ガス発生パッケージ１００を用いて行う、除菌・消臭作業の作業手順が記載されている。
収容箱１１０は、ガス発生容器１と、ガス発生剤１０２と、ガス発生液１０４と、中和剤１０６と、説明書１０８を収容する箱であり、材料として紙を用いて形成されている。なお、ガス発生液１０４と中和剤１０６は、ガス発生容器１の内部へ収容された状態で、収容箱１１０に収容されている。
【００３４】
また、収容箱１１０は、底面部２０にガス発生剤１０２を載せた状態で、複数の第一開口部４２にガス発生液１０４が通過可能な状態のガス発生容器１を収容可能である。これに加え、収容箱１１０は、反応空間でガス発生剤１０２とガス発生液１０４が反応して発生したガスが、第二開口部４４を通過可能な状態のガス発生容器１を収容可能である。
さらに、収容箱１１０は、収容部１１２と、上蓋部１１４と、二つのサイドフラップ１１６を備えている。
収容部１１２は、底面が正方形の枡形に形成されており、長さが等しい四辺の上端部を有する。
【００３５】
上蓋部１１４は、収容部１１２が有する四辺の上端部のうち、一辺の上端部に接続されており、収容部１１２を覆うことで、収容部１１２と共に、収容箱１１０の内部に空間を形成する部材である。
また、上蓋部１１４と収容部１１２との間には、ミシン目（図示せず）が設けられており、手作業によって上蓋部１１４を収容部１１２から分離させることが、容易となっている。
【００３６】
二つのサイドフラップ１１６は、それぞれ、収容部１１２が有する四辺の上端部のうち、上蓋部１１４が接続されている一辺の上端部と隣り合う上端部に接続されている。
各サイドフラップ１１６には、それぞれ、サイドフラップ１１６の一部を切り欠いた形状の排気用切欠き１１８が形成されている。
各排気用切欠き１１８は、各サイドフラップ１１６を変位させて収容部１１２と重なる位置へ配置した状態で、収容部１１２に収容したガス発生容器１が備える二つの第二開口部４４と、閉塞状態の平面視で重なる位置に形成されている。
【００３７】
（ガス発生方法）
図１から図７を参照しつつ、図８から図１２を用いて、第一実施形態のガス発生容器１を用いた、ガスの発生方法（以降の説明では、「ガス発生方法」と記載する場合がある）について説明する。
ガス発生方法は、発生剤載置工程と、反応空間形成工程と、発生液通過工程と、ガス発生工程を備えている。
発生剤載置工程では、アルミ製の袋から、複数の亜塩素酸ナトリウムを繊維質の袋体に収容して形成したシートを取出し、ガス発生容器１を収容箱１１０へ収容する。さらに、本体部２が有する底面部２０に載せる。すなわち、発生剤載置工程では、図８中に表すように、本体部２が有する底面部２０にガス発生剤１０２（シート１２０）を載せる。
【００３８】
反応空間形成工程は、発生剤載置工程の後工程である。
反応空間形成工程では、底面部２０にガス発生剤１０２（シート１２０）を載せたガス発生容器１を収容箱１１０へ収容した状態で、本体側凹部３２の内部に蓋側凸部６２を収容して、蓋部４で本体部２を覆う。すなわち、反応空間形成工程では、図９中に表すように、側面部１０が有する二つの開口部のうち他方の開口部を閉塞する蓋部４で他方の開口部を閉塞することで、反応空間を形成する。
なお、図９中では、図１中と同様、説明のために、一つの領域４６（領域４６ｄ）のみに、平面部の符号７０を付与する。さらに、図９中では、図１中と同様、説明のために、領域４６ｄが備える四つの傾斜部のうち、一つの傾斜部のみに、傾斜部の符号７２を付与する。
【００３９】
発生液通過工程は、反応空間形成工程の後工程である。
発生液通過工程では、収容箱１１０へ収容したガス発生容器１に対し、図１０中に表すように、蓋部４の上方から、堤防部５０で包囲された天面部４０へ、ガス発生液１０４を投入する。堤防部５０で包囲された天面部４０へガス発生液１０４を投入すると、ガス発生液１０４は、四つの領域４６ａ〜領域４６ｄへ流入する。四つの領域４６ａ〜領域４６ｄへ流入したガス発生液１０４は、四つの第一開口部４２ａ〜第一開口部４２ｄを通過する。すなわち、発生液通過工程では、複数の第一開口部４２に、ガス発生液１０４を通過させる。
【００４０】
なお、図１０中では、説明のために、収容箱１１０の図示を省略している。
ガス発生工程は、発生液通過工程の後工程である。
ガス発生工程では、発生液通過工程において、各第一開口部４２を通過させたガス発生液１０４を、底面部２０に載せたガス発生剤１０２（シート１２０）と反応させてガスを発生させ、発生させたガスを、第二開口部４４に通過させる。すなわち、ガス発生工程では、図１１中に表すように、第二開口部４４に、ガス発生剤１０２とガス発生液１０４とを反応させて発生させたガスＧを通過させる。
【００４１】
なお、図１１中に表すように、ガス発生剤１０２とガス発生液１０４を反応させると、二酸化塩素水ＣＤＷが生成される。
第一実施形態では、上述したように、ガス発生工程で発生させるガスが、二酸化塩素ガスである場合について説明する。したがって、第一実施形態では、ガス発生工程で発生させるガスが、無色透明のガスとなる。
また、図１１中に表すように、天面部４０へ投入したガス発生液１０４が、各第一開口部４２を通過している間は、第一開口部４２及び第二開口部４４のうち第二開口部４４のみから、ガスＧ（二酸化塩素ガス）が排気され、部屋の内部へ蒸散する。
【００４２】
そして、天面部４０へ投入した全てのガス発生液１０４が第一開口部４２を通過した後は、図１２中に表すように、第一開口部４２及び第二開口部４４から、ガスＧ（二酸化塩素ガス）が排気され、部屋の内部へ蒸散する。なお、図１２中では、説明のために、第一開口部４２から排気されるガスＧを、符号「Ｇ１」で表す。同様に、図１２中では、説明のために、第二開口部４４から排気されるガスＧを、符号「Ｇ２」で表す。
以上により、第一実施形態のガス発生方法は、底面部２０に固体のガス発生剤１０２を載せ、反応空間を形成し、複数の第一開口部４２にガス発生液１０４を通過させて反応空間で発生させたガスＧを、第二開口部４４に通過させる方法である。
【００４３】
（動作）
図１から図１２を参照して、ガス発生パッケージ１００を用いた、室内の除菌・消臭を行う動作の一例を説明する。
室内の除菌・消臭を行う際には、まず、事前の準備作業を行う。
事前の準備作業では、ガスを発生させる部屋の窓を閉め、さらに、部屋の中心付近等、発生させたガスが部屋全体へ供給されやすい位置へ、収容箱１１０を設置する。このとき、収容箱１１０は、可能な限り、水平な面（床面等）に設置することが好適である。なお、部屋の空調設備（換気扇、冷暖房等）が作動している場合には、空調設備を停止させる。
【００４４】
そして、収容箱１１０から、ガス発生容器１と、ガス発生剤１０２と、ガス発生液１０４と、中和剤１０６と、説明書１０８を取り出す。その後、上蓋部１１４と収容部１１２との間に設けられたミシン目に沿って、上蓋部１１４を収容部１１２から分離させる。また、ガス発生容器１を開けて、ガス発生液１０４と中和剤１０６を取り出す。
第一実施形態では、ガス発生容器１に、本体側突出部３４と、閉塞状態で、本体側突出部３４と一部分のみが重なる形状の蓋側突出部６４が形成されている。このため、本体側突出部３４を抑えながら蓋側突出部６４を持ち上げることにより、ガス発生容器１を開ける作業が容易となる。
【００４５】
事前の準備を行った後、発生剤載置工程を実施し、本体部２が有する底面部２０にガス発生剤１０２（シート１２０）を載せる。
その後、反応空間形成工程を実施し、蓋部４で側面部１０が有する二つの開口部のうち他方の開口部を閉塞することで、反応空間を形成する。
次に、発生液通過工程を実施し、収容箱１１０へ収容したガス発生容器１に対し、蓋部４の上方から、堤防部５０で包囲された天面部４０へ、ガス発生液１０４を投入する。このとき、ガス発生液１０４は、天面部４０のうち、四つの第一開口部４２で形成される四角形の中心から投入することが好適である。
【００４６】
第一実施形態では、堤防部５０の高さを、天面部４０に全てのガス発生液を瞬時に投入した場合であっても、投入したガス発生液が天面部４０から堤防部５０を超えて流出しない高さに設定している。
このため、ガス発生パッケージ１００を用いて室内の除菌・消臭を行う作業者は、ガス発生液の流出を気にすること無く、天面部４０へガス発生液１０４を投入することが可能となる。
また、第一実施形態では、四つに分割された領域４６ａ〜領域４６ｄが、それぞれ、第一開口部４２に近い位置ほど底面部２０までの距離が短い形状に形成されている。すなわち、領域４６ａ〜領域４６ｄが、それぞれ、第一開口部４２から遠い位置から第一開口部４２に近い位置へ向かうにつれて、下方へ傾斜する傾斜面を有している。
【００４７】
このため、堤防部５０で包囲された天面部４０へ投入されたガス発生液１０４は、各領域４６が有する傾斜面に沿って、第一開口部４２へ向けて流れ落ちることとなる。これにより、天面部４０へ投入されたガス発生液１０４は、第一開口部４２へ円滑に供給されることとなる。
さらに、第一実施形態では、四つの第一開口部４２ａ〜第一開口部４２ｄが、それぞれ、閉塞状態の平面視で、天面部４０の中心から等しい距離となる位置に形成されている。
このため、四つの領域４６ａ〜領域４６ｄへ流入したガス発生液１０４は、四つの第一開口部４２ａ〜第一開口部４２ｄを、単位時間当たりに均等な量で通過する。
【００４８】
また、第一実施形態では、収容箱１１０へ収容したガス発生容器１の天面部４０へ、ガス発生液１０４を投入する。
このため、ガス発生液１０４が作業者に接触することや、ガス発生液１０４が部屋の床面等に接触することを、抑制することが可能である。
なお、ガス発生液１０４を投入した後は、作業者は速やかに室内から退出し、ガスを発生させる部屋の扉を閉めて、室内の状態を密閉に近い状態とする。
次に、ガス発生工程を実施し、各第一開口部４２を通過させたガス発生液１０４を、底面部２０に載せたガス発生剤１０２（シート１２０）と反応させて、二酸化塩素水ＣＤＷを生成させる。そして、反応空間で、二酸化塩素水ＣＤＷから、二酸化塩素ガス（ガスＧ）を発生させる。
【００４９】
すなわち、ガス発生容器１は、二酸化塩素ガス（ガスＧ）を発生させるための機能と、ガス発生パッケージ１００の一部の構成物品（ガス発生液１０４、中和剤１０６）を収容する機能を備えている。
上述したように、第一実施形態では、四つの第一開口部４２ａ〜第一開口部４２ｄが、それぞれ、天面部４０の中心から等しい距離となる位置に形成されている。さらに、各第一開口部４２は、互いに等間隔となる位置に形成されている。これに加え、四つの領域４６ａ〜領域４６ｄへ流入したガス発生液１０４が、四つの第一開口部４２ａ〜第一開口部４２ｄを均等な量で通過する。
【００５０】
このため、四つの第一開口部４２ａ〜第一開口部４２ｄから、ガス発生剤１０２（シート１２０）のうち間隔を空けた四箇所の部分に対して、ガス発生液１０４を単位時間当たりに均等な量で供給することが可能となる。
また、第一実施形態では、ガス発生剤１０２を、複数の粉体の亜塩素酸ナトリウムを繊維質の袋体に収容して形成したシート１２０としている。
このため、亜塩素酸ナトリウムをタブレット状等の塊状とした場合と比較して、ガス発生剤１０２がガス発生液１０４と接触する面積を増加させることが可能となり、ガス発生剤１０２とガス発生液１０４とを効率的に反応させることが可能となる。
【００５１】
反応空間で発生した二酸化塩素ガス（ガスＧ）は、本体側排気部１４を通過して、四つの第二開口部４４ａ〜第二開口部４４ｄから、ガス発生容器１の外部へ排気され、部屋の内部へ蒸散する。
また、発生液通過工程で天面部４０へ投入したガス発生液１０４が、各第一開口部４２を通過している間は、第一開口部４２及び第二開口部４４のうち第二開口部４４のみから、二酸化塩素ガス（ガスＧ）が排気され、部屋の内部へ蒸散する。
そして、発生液通過工程で天面部４０へ投入した全てのガス発生液１０４が第一開口部４２を通過した後は、第一開口部４２及び第二開口部４４から、二酸化塩素ガス（ガスＧ）が排気され、部屋の内部へ蒸散する。
【００５２】
第一実施形態では、事前の準備作業において、上蓋部１１４と収容部１１２との間に設けられたミシン目に沿って、上蓋部１１４を収容部１１２から分離させている。これに加え、収容箱１１０が備えるサイドフラップ１１６に形成されている排気用切欠き１１８は、第二開口部４４と、閉塞状態の平面視で重なる位置に形成されている。
このため、サイドフラップ１１６が傾斜して、ガス発生容器１と重なる位置に配置されている場合であっても、第二開口部４４から排気された二酸化塩素ガス（ガスＧ）は、排気用切欠き１１８を通過して部屋の内部へ蒸散する。したがって、ガス発生容器１から排気された二酸化塩素ガス（ガスＧ）は、収容箱１１０に干渉されること無く、部屋の内部へ蒸散する。
【００５３】
ガス発生工程を実施した後工程は、撤収作業を行う。
撤収作業は、ガス発生工程を行ってから、予め設定した時間（例えば、２時間程度）が経過した後に行う。
撤収作業では、ガスＧを発生させた部屋の窓や扉を開放し、部屋の換気を行う。さらに、収容箱１１０に収容され、閉塞状態のガス発生容器１に対し、蓋部４の上方から、堤防部５０で包囲された天面部４０へ、中和剤１０６を投入する。
天面部４０へ投入された中和剤１０６は、第一開口部４２を通過して二酸化塩素水と反応し、二酸化塩素水を中和する。
【００５４】
部屋の換気と中和剤１０６の投入を行った後は、作業者は速やかに室内から退出する。そして、換気が充分に行われた後に、部屋の整頓等を行う。
なお、収容箱１１０及び説明書１０８と、中和剤１０６を投入したガス発生容器１は、必要に応じて廃棄する。
ここで、収容箱１１０は紙製であり、ガス発生容器１はプラスチック等の樹脂材料である。また、中和剤１０６により中和されたガス発生液１０４（二酸化塩素水）は、一般の下水道に廃棄することが可能である。
【００５５】
したがって、室内の除菌・消臭を行った後のガス発生パッケージ１００は、一般のゴミ（廃棄物）として廃棄することが可能である。
なお、上述した第一実施形態は、本発明の一例であり、本発明は、上述した第一実施形態に限定されることはなく、この実施形態以外の形態であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
【００５６】
（第一実施形態の効果）
第一実施形態のガス発生容器１であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
（１）反応空間の側方を包囲する筒状の側面部１０と、側面部１０が有する二つの開口部のうち一方の開口部を閉塞する底面部２０を有する本体部２と、側面部１０が有する二つの開口部のうち他方の開口部を閉塞する蓋部４を備える。これに加え、蓋部４が有する天面部４０には、反応空間と連通し、且つ底面部２０に載せた固体のガス発生剤１０２と反応してガスが発生する液体のガス発生液１０４が通過可能な複数の第一開口部４２が形成されている。さらに、蓋部４には、閉塞状態の平面視で天面部４０よりも蓋部４の外周側に配置され、且つ反応空間でガス発生剤１０２とガス発生液１０４が反応して発生したガスＧが通過可能な第二開口部４４が形成されている。
【００５７】
このため、反応空間に配置したガス発生剤１０２と、複数の第一開口部４２を通過させたガス発生液１０４を反応させて発生させたガスＧを、反応空間から第二開口部４４を通過させて排気することが可能となる。
その結果、本体部２及び蓋部４により、簡素な構成で、ガスＧを発生させるための容器を形成することが可能となり、構成の複雑化を抑制することが可能な、ガス発生容器１を提供することが可能となる。
また、構成の複雑化を抑制することが可能となるため、ガス発生容器１の製造コストが増加することを抑制することが可能となる。
【００５８】
さらに、反応空間に配置したガス発生剤１０２に、複数の第一開口部４２を通過させたガス発生液１０４を接触させることで、ガス発生剤１０２とガス発生液１０４を反応させることが可能となる。
このため、例えば、ガス発生剤１０２に一つのみの開口部を通過させたガス発生液１０４を接触させた場合と比較して、ガス発生剤１０２へ局所的にガス発生液１０４が接触することを防止することが可能となる。これにより、ガス発生剤１０２とガス発生液１０４との急激な反応が発生することを抑制することが可能となり、作業者がガスに接触する可能性を低減させることが可能となる。したがって、ガス発生剤１０２とガス発生液１０４を反応させてガスを発生させる作業の、安全性を向上させることが可能となる。
【００５９】
また、例えば、ガス発生容器１に貯留したガス発生液１０４にガス発生剤１０２を投入して、ガス発生剤１０２とガス発生液１０４を反応させてガスＧを発生させる場合、反応が急激に促進されるため、爆発等の可能性がある。
これに対し、本発明では、ガス発生容器１に配置したガス発生剤１０２の複数の位置に、ガス発生液１０４を接触させるため、ガス発生剤１０２とガス発生液１０４との急激な反応を抑制することが可能となり、安全性を向上させることが可能となる。
また、底面部２０にガス発生剤１０２を載せ、反応空間を形成し、天面部４０にガス発生液１０４を投入することで、ガスＧを発生させることが可能となる。このため、ガスＧを発生させるために専門的な技能を必要とせず、ガス発生剤１０２とガス発生液１０４を反応させてガスを発生させる作業に関し、人件費等のコストが増加することを抑制することが可能となる。
【００６０】
（２）複数の第一開口部４２は、互いに等間隔となる位置に形成されている。
このため、反応空間に配置したガス発生剤１０２に対し、複数の第一開口部４２から、ガス発生剤１０２のうち間隔を空けた複数箇所の部分に対して、ガス発生液１０４を単位時間当たりに均等な量で供給することが可能となる。
その結果、ガス発生剤１０２をガス発生液１０４との反応を、ガス発生剤１０２に等間隔で設定した複数の位置で発生させることが可能となり、ガスＧを効率的に発生させることが可能となる。これに加え、ガス発生剤１０２へ局所的にガス発生液１０４が接触することを防止することが可能となり、ガス発生剤１０２とガス発生液１０４との反応を、ガス発生剤１０２に等間隔で設定した複数の位置で、安定させて発生させることが可能となる。
【００６１】
（３）天面部４０が、複数の第一開口部４２と同じ数の領域４６に分割されている。これに加え、分割された領域４６は、それぞれ、閉塞状態で、第一開口部４２に近い位置ほど底面部２０までの距離が短い形状に形成されている。
このため、各領域４６が漏斗の機能を有することとなり、第一開口部４２を狙ってガス発生液１０４を投入しなくとも、天面部４０へ投入されたガス発生液１０４は、各領域４６が有する傾斜面に沿って、第一開口部４２へ向けて流れ落ちることとなる。
その結果、天面部４０へ投入されたガス発生液１０４は、各第一開口部４２へ円滑に供給されることとなる。これにより、反応空間に配置したガス発生剤１０２に対して、天面部４０へ投入されたガス発生液１０４を円滑に供給することが可能となる。
【００６２】
（４）第二開口部４４の開口面積が、第一開口部４２の開口面積よりも大きい。
このため、反応空間で発生したガスＧを、第一開口部４２よりも開口面積が大きい第二開口部４４から、ガス発生容器１の外部へ排気することが可能となる。
その結果、ガス発生容器１で発生させたガスＧを、ガス発生容器１の外部へ効率的に排気することが可能となり、除菌・消臭作業の作業効率を向上させることが可能となる。
また、天面部４０へ投入したガス発生液１０４が第一開口部４２を通過している間は、第一開口部４２及び第二開口部４４のうち第二開口部４４のみから、ガスＧが排気され、部屋の内部へ蒸散する。すなわち、天面部４０へ投入した全てのガス発生液１０４が第一開口部４２を通過するまでの間は、第一開口部４２からはガスＧが排気されないため、作業者がガスＧを吸引する可能性を低減させることが可能となる。
さらに、天面部４０へ投入した全てのガス発生液１０４が第一開口部４２を通過した後は、第二開口部４４に加え、第一開口部４２からもガスＧが排気されて部屋の内部へ蒸散するため、部屋の内部へ、効率的にガスＧを蒸散させることが可能となる。
【００６３】
（５）蓋部４が、平面視で天面部４０よりも蓋部４の外周側に配置され、且つ閉塞状態の平面視で天面部４０を包囲する堤防部５０を備えている。これに加え、閉塞状態における堤防部５０から底面部２０までの距離は、閉塞状態における天面部４０から底面部２０までの距離よりも長い。
このため、天面部４０にガス発生液１０４を投入した場合であっても、投入したガス発生液が天面部４０から堤防部５０を超えることが抑制される。
その結果、作業者が、ガス発生液１０４の流出に集中しなくとも、天面部４０へガス発生液１０４を投入することが可能となるため、作業効率の低下を抑制することが可能となる。これに加え、ガス発生液１０４の流出を抑制することが可能となる。
【００６４】
（６）本体部２と蓋部４とを開閉可能に連結するヒンジ部６をさらに備える。
その結果、蓋部４で本体部２を覆う作業や、本体部２を覆う蓋部４を開ける作業等が容易となる。これに加え、本体部２と蓋部４との分離を防止することが可能となり、蓋部４の紛失等を防止することが可能となる。
【００６５】
（７）ガス発生剤１０２とガス発生液１０４とが反応して発生するガスＧが、二酸化塩素ガスである。
その結果、除菌・消臭を行う対象（室内）に対し、ウイルスやバクテリア等に対する高い除菌効果や、タバコ臭、カビ臭、嘔吐臭、体臭、ペット臭、樹脂臭、接着剤臭等に対する高い消臭効果を発揮することが可能である。これに加え、作業後における臭いの戻り返しを防止することが可能であるとともに、長時間に亘って消臭効果を維持することが可能である。
第一実施形態のガス発生パッケージ１００であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
【００６６】
（８）ガス発生容器１と、ガス発生容器１を収容する収容箱１１０を備える。これに加え、収容箱１１０は、底面部２０にガス発生剤１０２を載せた状態で複数の第一開口部４２にガス発生液１０４が通過可能な状態のガス発生容器１を収容可能である。さらに、収容箱１１０は、反応空間でガス発生剤１０２とガス発生液１０４が反応して発生したガスＧが第二開口部４４を通過可能な状態のガス発生容器１を収容可能である。
その結果、収容箱１１０へ収容したガス発生容器１の天面部４０へ、ガス発生液１０４を投入することとなり、ガス発生液１０４が作業者に接触することや、ガス発生液１０４が部屋の床面等に接触することを、抑制することが可能である。
これにより、例えば、部屋の床面に設置したトレーに載せたガス発生剤１０２に、ガス発生液１０４を投入する場合と比較して、ガス発生液１０４が作業者と接触することや、ガス発生液１０４が部屋の床面等へ接触することを、抑制することが可能である。
第一実施形態のガス発生方法であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
【００６７】
（９）発生剤載置工程と、発生剤載置工程の後工程である反応空間形成工程と、反応空間形成工程の後工程である発生液通過工程と、発生液通過工程の後工程であるガス発生工程を備える。
発生剤載置工程は、底面部２０に固体のガス発生剤１０２を載せる工程である。反応空間形成工程は、蓋部４で側面部１０が有する二つの開口部のうち他方の開口部を閉塞することで反応空間を形成する工程である。発生液通過工程は、天面部４０に形成され、且つ反応空間と連通する開口部である複数の第一開口部４２に、ガス発生剤１０２と反応してガスを発生させる液体のガス発生液１０４を通過させる工程である。ガス発生工程は、第二開口部４４に、ガス発生剤１０２とガス発生液１０４とを反応させて発生させたガスＧを通過させる工程である。
【００６８】
このため、反応空間形成工程で形成した空間に配置したガス発生剤１０２と、発生液通過工程で複数の第一開口部４２を通過させたガス発生液１０４とをガス発生工程で反応させることで、ガスＧを発生させることが可能となる。これに加え、発生させたガスＧを、反応空間から第二開口部４４を通過させて排気することが可能となる。
その結果、本体部２及び蓋部４により形成したガスＧを発生させるための容器に対し、天面部４０にガス発生液１０４を投入することでガスＧを発生させることが可能となり、構成の複雑化を抑制することが可能な、ガス発生方法を提供することが可能となる。
【００６９】
また、反応空間形成工程で形成した空間に配置したガス発生剤１０２に、発生液通過工程で複数の第一開口部４２を通過させたガス発生液１０４を接触させることで、ガス発生工程で、ガス発生剤１０２とガス発生液１０４を反応させることが可能となる。
このため、ガス発生工程において、例えば、ガス発生剤１０２に一つのみの開口部を通過させたガス発生液１０４を接触させた場合と比較して、ガス発生剤１０２へ局所的にガス発生液１０４が接触することを防止することが可能となる。これにより、ガス発生工程において、ガス発生剤１０２とガス発生液１０４との急激な反応が発生することを抑制することが可能となり、作業者がガスＧに接触する可能性を低減させることが可能となる。したがって、ガス発生工程において、ガス発生剤１０２とガス発生液１０４を反応させてガスＧを発生させる作業の、安全性を向上させることが可能となる。
【００７０】
また、例えば、ガス発生容器１に貯留したガス発生液１０４にガス発生剤１０２を投入して、ガス発生剤１０２とガス発生液１０４を反応させてガスＧを発生させる場合、反応が急激に促進されるため、爆発等の可能性がある。
これに対し、本発明では、ガス発生容器１に配置したガス発生剤１０２の複数の位置に、ガス発生液１０４を接触させるため、ガス発生剤１０２とガス発生液１０４との急激な反応を抑制することが可能となり、安全性を向上させることが可能となる。
また、底面部２０にガス発生剤１０２を載せ、反応空間を形成し、天面部４０にガス発生液１０４を投入することで、ガスＧを発生させることが可能となる。このため、ガスＧを発生させるために専門的な技能を必要とせず、ガス発生剤１０２とガス発生液１０４を反応させてガスＧを発生させる作業に関し、人件費等のコストが増加することを抑制することが可能となる。
【００７１】
（１０）ガス発生工程で発生させるガスＧを、二酸化塩素ガスとする。
その結果、除菌・消臭を行う対象（室内）に対し、ウイルスやバクテリア等に対する高い除菌効果や、タバコ臭、カビ臭、嘔吐臭、体臭、ペット臭、樹脂臭、接着剤臭等に対する高い消臭効果を発揮することが可能である。これに加え、作業後における臭いの戻り返しを防止することが可能であるとともに、長時間に亘って消臭効果を維持することが可能である。
【００７２】
（変形例）
（１）第一実施形態では、ガス発生容器１の形状を箱型としたが、これに限定するものではない。すなわち、ガス発生容器１の形状を、例えば、図１３から図１５中に表すように、円筒形としてもよい。
このような形状のガス発生容器１では、蓋部４の構成を、例えば、図１４及び図１５中に表すように、平面部７０を、平面視で円環状に形成する。さらに、傾斜部７２を、平面視で平面部７０よりも内側に配置された内側傾斜部７２ｉｎと、平面視で平面部７０よりも外側に配置された外周傾斜部７２ｏｕｔを備える構成とする。内側傾斜部７２ｉｎは、円錐状に形成する。外周傾斜部７２ｏｕｔは、すり鉢状に形成する。
【００７３】
（２）第一実施形態では、領域４６の構成を、平面部７０と、四つの傾斜部７２を備える構成とし、断面が角錐状となる形状としたが、これに限定するものではない。すなわち、領域４６の構成を、底面に第一開口部４２を有するすり鉢状の壁面を備える構成とし、断面が円錐状となる形状としてもよい。また、領域４６の構成を、平面のみで形成した構成としてもよい。
【００７４】
（３）第一実施形態では、ガス発生剤１０２とガス発生液１０４とが反応して発生するガスＧを、二酸化塩素ガスとしたが、これに限定するものではなく、例えば、二酸化フッ素ガス等、二酸化塩素ガス以外のガスとしてもよい。この場合、ガス発生剤としては、例えば、亜フッ素酸ナトリウムを用い、ガス発生液としては、例えば、水を単体で、または、界面活性剤を添加した水を用いる。
【００７５】
（４）第一実施形態では、第一開口部４２の数を四つとしたが、第一開口部４２の数は、複数であれば、四つに限定するものではない。
（５）第一実施形態では、ガス発生剤１０２を複数の粉体で形成したが、ガス発生剤１０２の構成は、固体であれば、粉体ではなくタブレット状としてもよい。
（６）第一実施形態では、ガス発生容器１の構成を、本体部２と蓋部４とをヒンジ部６で接続した構成としたが、ガス発生容器１の構成は、これに限定するものではない。すなわち、ガス発生容器１の構成は、ヒンジ部を備えずに、本体部２と蓋部４が分離した構成としてもよい。
【００７６】
（７）第一実施形態では、第二開口部４４の数を四つとしたが、第二開口部４４の数は、一つ以上であればよい。
（８）第一実施形態では、天面部４０に、複数の第一開口部４２と、複数の第二開口部４４を形成したが、これに限定するものではない。すなわち、天面部４０に、一つのみの第一開口部４２を形成してもよい。同様に、天面部４０に、一つのみの第二開口部４４を形成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明のガス発生容器、ガス発生パッケージ、ガス発生方法は、環境・衛生サービスの分野で利用することが可能である。例えば、ホテルや旅館等の宿泊設備、病院や介護施設等の医療機関、飲食店、マンション・アパートや戸建て住宅等の住居、中古車両等の除菌・消臭に用いる業務用の商品として利用することが可能である。
【符号の説明】
【００７８】
１…ガス発生容器、２…本体部、４…蓋部、６…ヒンジ部、６ａ…本体側板部、６ｂ…蓋側板部、６ｃ…中間板部、１０…側面部、１２…壁面、１４…本体側排気部、２０…底面部、２０ｉｎ…内側領域、２０ｏｕｔ…外周領域、３０…本体側フランジ部、３２…本体側凹部、３４…本体側突出部、４０…天面部、４２…第一開口部、４４…第二開口部、４６…領域、５０…堤防部、６０…蓋側フランジ部、６２…蓋側凸部、６４…蓋側突出部、７０…平面部、７２…傾斜部、７２ｉｎ…内側傾斜部、７２ｏｕｔ…外周傾斜部、１００…ガス発生パッケージ、１０２…ガス発生剤、１０４…ガス発生液、１０６…中和剤、１０８…説明書、１１０…収容箱、１１２…収容部、１１４…上蓋部、１１６…サイドフラップ、１１８…排気用切欠き、シート１２０…、１２２…袋、Ｇ…ガス、ＣＤＷ…二酸化塩素水
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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