(57)【要約】【課題】圧縮機から発生する騒音を抑制することができる防音カバーを備えた圧縮機ユニットを提供する。【解決手段】表面に凹凸を有する底板５０上に設置され、冷媒を圧縮する圧縮機と、圧縮機の側部の全周を覆うとともに、底板５０の凹凸に合わせた底辺形状で底板５０上に全周が接触した状態で配置された防音カバー５１とを備えている。圧縮機の上部を覆う防音蓋部５２を備え、防音蓋部５２は、防音カバー５１の上端の全周に対して嵌合状態で取り付けられている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に凹凸を有する底板上に設置され、冷媒を圧縮する圧縮機と、
該圧縮機の側部の全周を覆うとともに、前記凹凸に合わせた底辺形状で前記底板上に全周が接触した状態で配置された防音カバーと、
を備えていることを特徴とする圧縮機ユニット。
【請求項２】
前記圧縮機の上部を覆う防音蓋部を備え、
前記防音蓋部は、前記防音カバーの上端の全周に対して嵌合状態で取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機ユニット。
【請求項３】
冷媒を圧縮する圧縮機と、
前記圧縮機の側部の全周を覆う防音カバーと、
前記圧縮機の上部を覆う防音蓋部を備え、
前記防音蓋部は、前記防音カバーの上端の全周に対して嵌合状態で取り付けられていることを特徴とする圧縮機ユニット。
【請求項４】
前記圧縮機の上方に設けられた壁部の下面に対して、前記防音カバーの上辺の全周が接触した状態で配置されていることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機ユニット。
【請求項５】
冷媒を圧縮する圧縮機と、
前記圧縮機の側部の全周を覆う防音カバーと、
前記圧縮機の上方に設けられた壁部の下面に対して、前記防音カバーの上辺の全周が接触した状態で配置されていることを特徴とする圧縮機ユニット。
【請求項６】
前記壁部の下面に、前記防音カバーの上辺をガイドするガイド部が設けられていることを特徴とする請求項４又は５に記載の圧縮機ユニット。
【請求項７】
請求項１から６のいずれかに記載の圧縮機ユニットと、
該圧縮機ユニットを収容する筐体と、
を備えていることを特徴とする室外機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空調機に用いられて好適な騒音を抑制する圧縮機ユニット及びこれを備えた室外機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
空調機の室外機には、底板上に冷媒を圧縮する圧縮機が設けられている。圧縮機は電動モータによってスクロール部等の圧縮部が駆動され、圧縮冷媒が吐出される。このように圧縮機は振動源となり、また騒音源となる。
【０００３】
圧縮機から発生する騒音を抑制するために、圧縮機の周囲に巻回された防音カバーが知られている（特許文献１及び２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平６−１８８２５号公報
【特許文献２】特開昭６０−４９２８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、各上記特許文献に記載された防音カバーは、圧縮機を覆っているものの、防音カバーの下端からの騒音の漏れが考慮されていない。例えば、圧縮機が設置される底板の表面に凹凸が形成されている場合には、凹凸の高低差によって防音カバーの下端に微小ながらも隙間が生じ、騒音が漏れる。本発明者等が鋭意検討したところ、圧縮機が例えば１３０ｒｐｓを超えて２００ｒｐｓまで到達可能なように高回転数化すると、このような微小隙間から漏れる騒音も無視できないものであることが判明した。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、圧縮機から発生する騒音を抑制することができる防音カバーを備えた圧縮機ユニット及びこれを備えた室外機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の圧縮機ユニット及びこれを備えた室外機は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明にかかる圧縮機ユニットは、表面に凹凸を有する底板上に設置され、冷媒を圧縮する圧縮機と、該圧縮機の側部の全周を覆うとともに、前記凹凸に合わせた底辺形状で前記底板上に全周が接触した状態で配置された防音カバーとを備えていることを特徴とする。
【０００８】
防音カバーは、圧縮機の側部の全周を覆うことによって圧縮機から発生する騒音を抑制する。防音カバーの底辺は、全周が底板と接触しており、かつ、底板の表面の凹凸に合わせた形状となっている。これにより、防音カバーの底辺と凹凸を有する底板との間に生じる隙間を減少させることができるので、防音カバーの底辺から騒音が漏れることを抑制できる。
【０００９】
また、本発明の圧縮機ユニットは、前記圧縮機の上部を覆う防音蓋部を備え、前記防音蓋部は、前記防音カバーの上端の全周に対して嵌合状態で取り付けられていることを特徴とする。
【００１０】
圧縮機の上部を覆う防音蓋部を、防音カバーの上端の全周に対して嵌合状態で取り付けることとした。これにより、防音蓋部と防音カバーの上部との間に生じる隙間を減少させることができるので、騒音が漏れることを抑制できる。
【００１１】
また、本発明の圧縮機ユニットは、前記圧縮機の上方に設けられた壁部の下面に対して、前記防音カバーの上辺の全周が接触した状態で配置されていることを特徴とする。
【００１２】
圧縮機の上方にドレンパン等の壁部が設けられている場合には、防音カバーの上辺の全周が壁部の下面に対して接触した状態で配置する。これにより、壁部と防音カバーの上辺との間に生じる隙間を減少させることができるので、騒音が漏れることを抑制できる。
【００１３】
さらに、本発明の圧縮機ユニットは、前記壁部の下面に、前記防音カバーの上辺をガイドするガイド部が設けられていることを特徴とする。
【００１４】
ガイド部によって、防音カバーの上辺の位置決めがなされ、また、防音カバーの倒れやヨレを防止して、ドレンパン等の壁部の下面との接触を確保することができる。
【００１５】
また、本発明の室外機は、上記のいずれかに記載の圧縮機ユニットと、該圧縮機ユニットを収容する筐体とを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
防音カバーの底辺を底板の表面の凹凸に合わせた形状として隙間を減少させるようにしたので、防音カバーの底辺と凹凸を有する底板との間に生じる隙間を減少させることができ、防音カバーの底辺から騒音が漏れることを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る空調機の冷媒回路を示した図である。
【図２】一実施形態に係る圧縮機ユニット（防音カバーなし）の斜視図である。
【図３】図２の圧縮機に防音カバー及び防音蓋部を設けた圧縮機ユニットの斜視図である。
【図４】防音カバーを示した斜視図である。
【図５】防音カバーを展開して示した平面図である。
【図６】防音カバーに対する防音蓋部の取り付け方法を示した側面図である。
【図７】防音カバーの変形例を示した斜視図である。
【図８】防音カバーの他の変形例を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、本発明にかかる一実施形態について、図面を参照して説明する。
図１には、１台の室外機に対して複数台の室内機が接続されるマルチ形空調システムの冷媒回路図が示されている。なお、室外機は複数台であっても良い。
【００１９】
同図に示すように、マルチ形空調システム１は、１台の室外機２に、複数台の室内機３Ａ，３Ｂが並列に接続されたものである。複数台の室内機３Ａ，３Ｂは、室外機２に接続されているガス側配管４と液側配管５との間に分岐器６を介して互いに並列に接続されている。
【００２０】
室外機２は、冷媒を圧縮するインバータ駆動の圧縮機１０と、冷媒の循環方向を切換える四方切換弁１２と、冷媒と外気とを熱交換させる室外熱交換器１３と、室外熱交換器１３と一体的に構成されている過冷却コイル１４と、室外膨張弁（ＥＥＶＨ）１５と、液冷媒を貯留するレシーバ１６と、液冷媒に過冷却を与える過冷却熱交換器１７と、過冷却熱交換器１７に分流される冷媒量を制御する過冷却用膨張弁（ＥＥＶＳＣ）１８と、圧縮機１０に吸入される冷媒ガスから液分を分離し、ガス分のみを圧縮機１０側に吸入させるアキュームレータ１９と、ガス側操作弁２０と、液側操作弁２１とを備えている。
【００２１】
圧縮機１０は、１３０ｒｐｓを超えて２００ｒｐｓまで回転可能となっている。圧縮機１０の吐出側には、吐出配管２５を介してオイルセパレータ２６が接続されている。オイルセパレータ２６では、圧縮冷媒中のミスト状の潤滑油（オイル）が冷媒から分離される。オイルセパレータ２６でミスト状潤滑油が分離された冷媒は、四方切換弁１２へと導かれる。オイルセパレータ２６で分離されオイルセパレータ２６内に貯留された潤滑油は、油戻し配管２７を介して圧縮機１０の低圧側に戻される。
【００２２】
油戻し配管２７には、電磁弁２８とキャピラリ部２９が設けられている。電磁弁２８は、図示しない制御部によって弁の開閉が制御され、油戻し配管２７内を流れる油量が調整される。キャピラリ部２９は、固定絞りとして用いられ、通過する潤滑油の圧力を減少させる。
【００２３】
室外機２側の上記各機器は、冷媒配管２２を介して順次接続され、公知の室外側冷媒回路２３を構成している。また、室外機２には、室外熱交換器１３に対して外気を送風する室外ファン２４が設けられている。
【００２４】
ガス側配管４及び液側配管５は、室外機２のガス側操作弁２０及び液側操作弁２１に接続される冷媒配管であり、現場での据え付け施工時に、室外機２とそれに接続される複数台の室内機３Ａ，３Ｂとの間の距離に応じて、その配管長が適宜設定されるようになっている。ガス側配管４及び液側配管５の途中には、複数の分岐器６が設けられ、該分岐器６を介して適宜台数の室内機３Ａ，３Ｂが接続されている。これによって、密閉された１系統の冷凍サイクル（冷媒回路）７が構成されている。
【００２５】
室内機３Ａ，３Ｂは、室内空気を冷媒と熱交換させて冷却又は加熱し、室内の空調に供する室内熱交換器３０と、室内膨張弁（ＥＥＶＣ）３１と、室内熱交換器３０を介して室内空気を循環させる室内ファン３２と、室内コントローラ３３とを備えており、室内側の分岐ガス側配管４Ａ，４Ｂ及び分岐液側配管５Ａ，５Ｂを介して分岐器６に接続されている。
【００２６】
上記のマルチ形空調システム１において、冷房運転は、以下のように行われる。
圧縮機１０で圧縮され、吐出された高温高圧の冷媒ガスは、四方切換弁１２により室外熱交換器１３側に循環され、室外熱交換器１３で室外ファン２４により送風される外気と熱交換されて凝縮液化される。この液冷媒は、過冷却コイル１４で更に冷却された後、室外膨張弁１５を通過し、レシーバ１６内にいったん貯留される。
【００２７】
レシーバ１６で循環量が調整された液冷媒は、過冷却熱交換器１７を経て液冷媒配管側を流通される過程で、液冷媒配管から一部分流され、過冷却用膨張弁１８で断熱膨張された冷媒と熱交換されて過冷却度が付与される。この液冷媒は、液側操作弁２１を経て室外機２から液側配管５へと導かれ、分岐器６を介して各室内機３Ａ，３Ｂの分岐液側配管５Ａ，５Ｂへと分流される。
【００２８】
分岐液側配管５Ａ，５Ｂに分流された液冷媒は、各室内機３Ａ，３Ｂに流入し、室内膨張弁３１で断熱膨張され、気液二相流となって室内熱交換器３０に流入される。室内熱交換器３０では、室内ファン３２により循環される室内空気と冷媒とが熱交換され、室内空気は冷却されて室内の冷房に供される。一方、冷媒はガス化され、分岐ガス側配管４Ａ，４Ｂを経て分岐器６に至り、他の室内機からの冷媒ガスとガス側配管４で合流される。
【００２９】
ガス側配管４で合流された冷媒ガスは、再び室外機２に戻り、ガス側操作弁２０、四方切換弁１２を経て、過冷却熱交換器１７からの冷媒ガスと合流された後、アキュームレータ１９に導入される。アキュームレータ１９では、冷媒ガス中に含まれている液分が分離され、ガス分のみが圧縮機１０に吸入される。この冷媒は、圧縮機１０において再び圧縮され、以上のサイクルを繰り返すことによって冷房運転が行われる。
【００３０】
一方、暖房運転は、以下のように行われる。
圧縮機１０により圧縮され、吐出された高温高圧の冷媒ガスは、四方切換弁１２を介してガス側操作弁２０側に循環される。この高圧ガス冷媒は、ガス側操作弁２０、ガス側配管４を経て室外機２から導出され、分岐器６、室内側の分岐ガス側配管４Ａ，４Ｂを経て複数台の室内機３Ａ，３Ｂに導入される。
【００３１】
室内機３Ａ，３Ｂに導入された高温高圧の冷媒ガスは、室内熱交換器３０で室内ファン３２を介して循環される室内空気と熱交換され、これにより加熱された室内空気は室内に吹出されて暖房に供される。一方、室内熱交換器３０で凝縮液化された冷媒は、室内膨張弁３１、分岐液側配管５Ａ，５Ｂを経て分岐器６に至り、他の室内機からの冷媒と合流され、液側配管５を経て室外機２に戻る。なお、暖房時、室内機３Ａ，３Ｂでは、凝縮器として機能する室内熱交換器３０の冷媒出口温度又は冷媒過冷却度が制御目標値となるように、室内膨張弁３１の開度が室内コントローラ３３を介して制御される。
【００３２】
室外機２に戻った冷媒は、液側操作弁２１を経て過冷却熱交換器１７に至り、冷房時の場合と同様に過冷却が付与された後、レシーバ１６に流入され、いったん貯留されることにより循環量が調整される。この液冷媒は、室外膨張弁１５に供給されて断熱膨張された後、過冷却コイル１４を経て室外熱交換器１３に流入される。
【００３３】
室外熱交換器１３では、室外ファン２４から送風される外気と冷媒とが熱交換され、冷媒は外気から吸熱して蒸発ガス化される。この冷媒は、室外熱交換器１３から四方切換弁１２を経て、過冷却熱交換器１７からの冷媒ガスと合流された後、アキュームレータ１９に導入される。アキュームレータ１９では、冷媒ガス中に含まれている液分が分離されてガス分のみが圧縮機１０に吸入され、圧縮機１０において再び圧縮される。以上のサイクルを繰り返すことによって暖房運転が行われる。
【００３４】
＜圧縮機ユニットの構造＞
図２には、室外機２の筐体内で、底板５０上に設置された圧縮機１０が示されている。同図では、圧縮機１０が主として示されており、他の機器については図示が省略されている。
【００３５】
圧縮機１０は、室外機２の底板５０上に固定されている。圧縮機１０は、鉛直方向に延在する軸線を有する略円筒形状とされている。圧縮機１０の下部には電動モータ（図示せず）が収容され、上部にはスクロール部等の圧縮機構（図示せず）が収納されている。圧縮機１０の底部には脚部１０ａが設けられ、防振ゴム４８を介してスタッドボルト４９によって底板５０に対して固定されている。
圧縮機１０の頂部には、吐出配管２５の上流端が接続されている。
【００３６】
図３には、圧縮機１０に防音カバー５１と防音蓋部５２を設けた状態が示されている。なお、図３には、図２では省略していたが、底板５０の表面に設けられた凹凸が示されている。この凹凸は、金属板をプレス成形することによって形成されており、底板５０の強度向上や排水性を考慮して形状が決められている。
【００３７】
防音カバー５１は、防音機能を有する材料で構成されており、例えばフェルト等が用いられる。また、形状保持等のために塩ビ（ポリ塩化ビニル）板を貼り合わせても良い。防音カバー５１は、圧縮機１０の側部の全周を覆うように設けられている。
図４に示すように、防音カバー５１は、周方向における端部５１ａ同士が付き合わせられた状態で固定されている。これにより、防音カバー５１の端部５１ａ同士は、上下方向にわたって隙間なく接続されるようになっている。防音カバー５１の端部５１ａ同士の固定は、例えばマグネットが用いられる。マグネットを用いることにより、簡便に脱着ができ作業性が向上する。
【００３８】
図５には、防音カバー５１が展開された状態が示されている。防音カバー５１の底辺５１ｂは、凹凸を有する形状とされている。この凹凸は、底板５０の凹凸（図３参照）に合わせた形状となっており、底板５０の凹凸と隙間なく接触するように形状が決定されている。これにより、防音カバー５１の底辺５１ｂは、凹凸を有する底板５０と全周にわたって接触するようになっている。
【００３９】
図３に示したように、防音蓋部５２は、防音機能を有する材料で構成されており、例えばフェルト等が用いられる。また、形状保持等のために塩ビ（ポリ塩化ビニル）板を貼り合わせても良い。防音蓋部５２は、圧縮機１０の上部を覆うように設けられている。防音蓋部５２は、円板形状の上部５２ａと、上部５２ａの外周にわたって設けられた筒部５２ｂとを備えている。筒部５２ｂの内周面の全周にわっって防音カバー５１の外周面が接触するように嵌め合わされている。
【００４０】
筒部５２ｂには、開放端から軸線方向に切り欠いた切欠部５２ｃが形成されている。切欠部５２ｃは、防音蓋部５２を平面視した場合の１８０°反対側の位置にも形成されている。このように切欠部５２ｃを形成することにより、図６に示すように、防音カバー５１の上端に嵌め合わせる際に、切欠部５２ｃを利用して防音蓋部５２を折り曲げることができる。これにより、防音蓋部５２を防音カバー５１に取り付ける際の作業性が向上する。
【００４１】
本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
防音カバー５１を用いて圧縮機１０の側部の全周を覆うことによって、圧縮機１０から発生する騒音を抑制することができる。防音カバー５１の底辺５１ｂは、全周が底板５０と接触しており、かつ、底板５０の表面の凹凸に合わせた形状となっている。これにより、防音カバー５１の底辺５１ｂと凹凸を有する底板５０との間に生じる隙間を減少させることができるので、防音カバー５１の底辺５１ｃから騒音が漏れることを抑制できる。
【００４２】
圧縮機１０の上部を覆う防音蓋部５２を、防音カバー５１の上端の全周に対して嵌合状態で取り付けることとした。これにより、防音蓋部５２と防音カバー５１の上部との間に生じる隙間を減少させることができるので、騒音が漏れることを抑制できる。
【００４３】
なお、図４を用いて説明したように防音カバー５１の端部５１ａ同士を突き当てるのではなく、図７に示すように、端部５１ａを厚さ方向に重ね合わせ、重ね合わせ部の上下方向の全体にわたってマジックテープ（登録商標）等の面ファスナを設けて固定することとしても良い。このようにしても、防音カバー５１の端部５１ａ同士を隙間なく接続することができる。
【００４４】
また、図８に示すように、蓋部５２を用いずに防音カバー５１だけで防音を行うようにしても良い。具体的には、防音カバー５１の上部を上方へ延長し、圧縮機１０上方の壁部（例えば中間ドレンパン）５３の下面に対して防音カバー５１の上辺５１ｃが全周にわたって接触するようにする。本変形例では、ドレンパンである壁部５３の下面の傾斜形状に合わせて上辺５１ｃの形状が決定されている。これにより、壁部５３と防音カバー５１の上辺５１ｃとの間に生じる隙間を減少させることができるので、騒音が漏れることを抑制できる。
【００４５】
また、ドレンパン５３の下面には、下方へ延在する板金とされた複数のガイド片（ガイド部）５５が設けられている。各ガイド片５５は、防音カバー５１の上辺の内周面をガイドするように設置されており、円周方向に略等間隔で複数（例えば３つ）設けられている。これにより、防音カバー５１の位置決めがなされ、また、防音カバー５１の倒れやヨレを防止して、ドレンパン５３の下面との接触を確保することができる。
なお、板金とされたガイド片５５に代えて、ドレンパン５３の下面を下方へ突出するようにプレス成形することにより、この突出部を防音カバー５１のガイド部としても良い。
【００４６】
また、上述した実施形態では、１３０ｒｐｓを超えて２００ｒｐｓまで回転可能な圧縮機１０として説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、１３０ｒｐｓ以下の圧縮機回転数であってもよく、また２００ｒｐｓを超える圧縮機回転数であっても良い。
【符号の説明】
【００４７】
１  マルチ形空調システム
２  室外機
３Ａ，３Ｂ  室内機
１０  圧縮機
１０ａ  脚部
１３  室外熱交換器
２５  吐出配管
４８  防振ゴム
４９  スタッドボルト
５０  底板
５１  防音カバー
５１ａ  端部
５１ｂ  底辺
５２  防音蓋部
５２ａ  上部
５２ｂ  筒部
５２ｃ  切欠部
５５  ガイド片（ガイド部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2018112339.tif 000008
【図７】
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【図８】
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