(57)【要約】【課題】シール部分が変形しても弁棒表面と変形部分との接触を防止することができる蒸気弁を提供することを目的とする。【解決手段】上下方向に延在する弁棒１２と、筒状をなして内部に配置された弁棒１２を上下方向へ摺動自在に支持するブッシング１４と、筒状をなして下端がブッシング１４の上端と対向して配置され、弁棒１２とともに上下方向に移動するコネクタ下部１８と、を備え、ブッシング１４及びコネクタ下部１８のそれぞれの内周面１４ａ、１８ａは、弁棒１２の外周面１２ａとの間に隙間２７を有し、ブッシング１４の上端部には、ブッシング段部１５が形成され、コネクタ１６の下端部にはコネクタ段部１９が形成されている蒸気弁。【選択図】図２
2018112096.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁座に対して接離する弁体と、
一端を前記弁体に接続し一方向に延在する弁棒と、
筒状をなし、内部に配置された前記弁棒を前記一方向へ摺動自在に支持するブッシングと、
筒状をなし、一端部が前記ブッシングの一端部と対向して配置され、前記弁棒とともに前記一方向に移動するコネクタと、
前記弁棒を前記一方向に移動させる移動手段と、を備え、
前記移動手段は、前記弁体が前記弁座に密着する際に、前記コネクタの前記一端部を前記ブッシングの前記一端部に対して接触させ、
前記ブッシング及び前記コネクタのそれぞれの内周面は、前記弁棒の外周面と離間して配置され、
前記ブッシングの前記一端部と前記コネクタの前記一端部との少なくともいずれか一方の内周面は、前記弁棒の外周面と離間する距離について、該一端部以外の部分の内周面よりも長くなっている蒸気弁。
【請求項２】
前記ブッシングの上面には、酸化スケール付着防止材が設けられている請求項１に記載の蒸気弁。
【請求項３】
前記ブッシングの前記弁棒と面する内周面には、酸化スケール付着防止材が設けられている請求項１または請求項２に記載の蒸気弁。
【請求項４】
前記ブッシングの前記一端部及び前記コネクタの前記一端部の外周側に、前記ブッシングの前記一端部及び前記コネクタの前記一端部を囲うように設けられるリーク管と、
前記リーク管に設けられた温度計測手段と、
を備えた請求項１から請求項３のいずれかに記載の蒸気弁。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の蒸気弁と、
前記蒸気弁から蒸気が導かれる蒸気タービンと、
を備えた蒸気タービンシステム。
【請求項６】
弁座に対して接離する弁体と、
一端を前記弁体に接続し一方向に延在する弁棒と、
筒状をなし、内部に配置された前記弁棒を前記一方向へ摺動自在に支持するブッシングと、
筒状をなし、一端部が前記ブッシングの一端部と対向して配置され、前記弁棒とともに前記一方向に移動するコネクタと、
前記弁棒を前記一方向に移動させる移動手段と、を備え、
前記移動手段は、前記弁体が前記弁座に密着する際に、前記コネクタの前記一端部を前記ブッシングの前記一端部に対して接触させ、
前記ブッシング及び前記コネクタのそれぞれの内周面は、前記弁棒の外周面と離間して配置され、
前記ブッシングの前記一端部と前記コネクタの前記一端部との少なくともいずれか一方の内周面は、前記弁棒の外周面と離間する距離について、該一端部以外の部分の内周面よりも長くなっている蒸気弁であって、
前記弁体と前記弁座との接触時に、前記ブッシングの前記一端部と前記コネクタの前記一端部とを接触させる工程と、
前記弁体と前記弁座との離間時に、前記ブッシングの前記一端部と前記コネクタの前記一端部とを離間させる工程とを有した蒸気弁の運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気弁、蒸気弁を備えた蒸気タービンシステム及び蒸気弁の運転方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
蒸気タービンには、蒸気タービンへ流入させる蒸気の流量を調整する蒸気流量調整弁や、蒸気タービンへの蒸気の流入を遮断もしくは許可する蒸気遮断弁等の弁が設けられる。蒸気タービンへの蒸気は高温で高圧であるため、このような弁には、開閉動作に信頼性が必要とされるとともに、蒸気タービンへ流入させる蒸気の流量を低減させないために、弁から蒸気が外部へ漏れることを防止する機構を設けることがある。このような機構を設けたものに、例えば特許文献１がある。
【０００３】
特許文献１には、止め弁側弁体及びブッシュのそれぞれに、止め弁側弁軸の周囲を覆う位置に、互いに当接する方向に盛り上がった凸部を形成し、これら凸部を互いに面接触させることで、面圧を高め、止め弁側弁体とブッシュと面接触部分のシール性を向上させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２７９０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の構成は、凸部同士が面接触する部分が、内周側に位置する止め弁側弁軸と近接しているので、面圧が想定以上に高まった場合や、経年的に劣化した場合などには、面接触する部分が変形する可能性があった。面接触する部分が変形した場合、変形部分と止め弁側弁軸が接触し、止め弁側弁軸の表面が損傷したり、変形部分が止め弁側弁軸に固着してしまい、変形部分が引っ掛かると弁棒のスムーズな移動動作に影響を及ぼす可能性があった。また、止め弁側弁軸の表面が損傷することで、外部へ漏れる蒸気量が増加し、性能の低下に影響を及ぼす可能性があった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、弁棒を摺動自在に支持する支持部材のシール部分が変形しても弁棒表面と変形部分との接触を防止することができる蒸気弁、蒸気弁を備えた蒸気タービンシステム及び蒸気弁の運転方法を提供することを目的とする。
また、弁棒の外周面と変形部分との接触に起因して、蒸気の漏えい量が増加することを防止可能な蒸気弁、蒸気弁を備えた蒸気タービンシステム及び蒸気弁の運転方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の蒸気弁、蒸気弁を備えた蒸気タービンシステム及び蒸気弁の運転方法は以下の手段を採用する。
本発明の一態様に係る蒸気弁は、弁座に対して接離する弁体と、一端を前記弁体に接続し一方向に延在する弁棒と、筒状をなし、内部に配置された前記弁棒を前記一方向へ摺動自在に支持するブッシングと、筒状をなし、一端部が前記ブッシングの一端部と対向して配置され、前記弁棒とともに前記一方向に移動するコネクタと、前記弁棒を前記一方向に移動させる移動手段と、を備え、前記移動手段は、前記弁体が前記弁座に密着する際に、前記コネクタの前記一端部を前記ブッシングの前記一端部に対して接触させ、前記ブッシング及び前記コネクタのそれぞれの内周面は、前記弁棒の外周面と離間して配置され、前記ブッシングの前記一端部と前記コネクタの前記一端部との少なくともいずれか一方の内周面は、前記弁棒の外周面と離間する距離が、該一端部以外の部分の内周面よりも長くなっている。
【０００８】
移動手段によって、弁棒とともに移動するコネクタを移動させてコネクタと接触させることで、ブッシングとコネクタとの間から蒸気が漏れることを防止する。ブッシングとコネクタとの接触の際に、移動手段から押圧力が作用し続けると、ブッシングとコネクタとの接触する部分には荷重が作用し続ける。この時、荷重によって、ブッシングとコネクタとの接触する部分が、弁棒の外周面側に向かって膨出するように変形する場合がある。このような場合でも、上記構成では、ブッシングの一端部とコネクタの一端部との少なくともいずれか一方の内周面が、弁棒の外周面と離間する距離について、他の部分の内周面よりも長くなっているので、変形部分発生した場合でも弁棒に接触し難い。したがって、ブッシングやコネクタの変形部分が弁棒の外周面に接触することで発生する、弁棒の外周面の損傷及び変形部分の弁棒の外周面への固着を防止することができる。また、弁棒の外周面の損傷に起因した蒸気の漏えい量の増加を防止することができる。
【０００９】
また、本発明の一態様に係る蒸気弁は、前記ブッシングの上面には、酸化スケール付着防止材が設けられていてもよい。
【００１０】
上記構成では、ブッシングのコネクタと接触する部分には酸化スケール付着防止材が設けられているので、ブッシングのコネクタと接触する部分には、酸化スケールが生成し付着し難い。これにより、ブッシングとコネクタとが接触する際に、異物を介在させずに接触させることができ、ブッシングとコネクタとを好適に密着させることができる。したがって、接触する部分からの蒸気の漏えいを抑制することができる。
【００１１】
また、本発明の一態様に係る蒸気弁は、前記ブッシングの前記弁棒と面する内周面には、酸化スケール付着防止材が設けられていてもよい。
【００１２】
上記構成では、ブッシングの内周面には酸化スケール付着防止材が設けられているので、ブッシングの内周面に酸化スケールが生成し付着し難い。したがって、ブッシングの内周面に酸化スケールが付着することで生じる、弁棒の移動動作への摺動性の悪化や、弁棒の外周面の損傷を防止することができる。
【００１３】
また、本発明の一態様に係る蒸気弁は、前記ブッシングの前記一端部及び前記コネクタの前記一端部の外周側に、前記ブッシングの前記一端部及び前記コネクタの前記一端部を囲うように設けられるリーク管と、前記リーク管に設けられた温度計測手段と、を備えていてもよい。
【００１４】
上記構成では、ブッシングとコネクタとが接触する部分から蒸気が漏えいすると、漏えいした蒸気がリーク管内を流通する。リーク管内を蒸気が流通すると、リーク管の内部の温度に変化が生じる。したがって、リーク管の内部の温度を計測することで、接触する部分から蒸気が漏えいが始まった場合に、早期に漏えいを把握することができる。
【００１５】
また、本発明の一態様に係る蒸気タービンシステムは、上記のような蒸気弁と、この蒸気弁から蒸気が導かれる蒸気タービンと、を備えている。
【００１６】
また、本発明の一態様に係る蒸気弁の運転方法は、  弁座に対して接離する弁体と、一端を前記弁体に接続し一方向に延在する弁棒と、筒状をなし、内部に配置された前記弁棒を前記一方向へ摺動自在に支持するブッシングと、筒状をなし、一端部が前記ブッシングの一端部と対向して配置され、前記弁棒とともに前記一方向に移動するコネクタと、前記弁棒を前記一方向に移動させる移動手段と、を備え、前記移動手段は、前記弁体が前記弁座に密着する際に、前記コネクタの前記一端部を前記ブッシングの前記一端部に対して接触させ、前記ブッシング及び前記コネクタのそれぞれの内周面は、前記弁棒の外周面と離間して配置され、前記ブッシングの前記一端部と前記コネクタの前記一端部との少なくともいずれか一方の内周面は、前記弁棒の外周面と離間する距離について、該一端部以外の部分の内周面よりも長くなっている蒸気弁であって、前記弁体と前記弁座との接触時に、前記ブッシングの前記一端部と前記コネクタの前記一端部とを接触させる工程と、前記弁体と前記弁座との離間時に、前記ブッシングの前記一端部と前記コネクタの前記一端部とを離間させる工程とを有している。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、弁棒を摺動自在に支持する支持部材のシール部分が変形しても変形部分と弁棒の外周面との接触を防止することができる。また、変形部分と弁棒の外周面との接触に起因して、蒸気の漏えい量が増加することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係る蒸気弁を示す縦断面図である。
【図２】図１の蒸気弁の要部を示す縦断面図である。
【図３】図１の蒸気弁のブッシング及び弁棒を示す模式的な斜視図である。
【図４】図２の蒸気弁の要部の変形例を示す模式的な縦断面図である。
【図５】ステムリーク管の温度計測値の経時的変化状況を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、本発明に係る蒸気弁、蒸気弁を備えた蒸気タービンシステム及び蒸気弁の運転方法の一実施形態について、図１から図５を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態に係る蒸気流量調整弁（蒸気弁）１は、蒸気タービンシステム３０に設けられ、蒸気タービン（図示省略）に流入する蒸気の流量を調整する弁機構２と、弁機構２の下部を収容して弁室３を形成するケーシング４と、弁機構２を鉛直上下方向に往復動させる移動装置（移動手段）５とを備える。ケーシング４は、ケーシング本体部４ａと、ケーシング本体部４ａに対してボルト２０で締め付けられて固定される蓋体８とを備える。また、ケーシング本体部４ａは、弁室３に蒸気を流入させる蒸気入口管６と、弁室３から蒸気タービンに蒸気を供給する蒸気出口管７とを形成している。
【００２０】
弁機構２は、鉛直上下方向に延びて下端部分で弁体９を固定する弁棒１２と、鉛直上下方向に延びて弁棒１２と移動装置５とを連結する連結棒１３と、蓋体８に固定されて弁棒１２を鉛直上下方向に摺動自在に支持するブッシング１４と、ブッシング１４の上方に位置して弁棒１２とともに鉛直上下方向に移動するコネクタ１６と、鉛直上下方向に延びる管状部材であって、ブッシング１４の上端部分及びコネクタ１６の外周側に、ブッシング１４の上端部分及びコネクタ１６を囲うように設けられたステムリーク管（リーク管）２１とを備える。
【００２１】
弁体９は、弁座２２と接離する着座部１０と、着座部１０の上方で弁棒１２に固定される固定部１１とを備える。弁体９は、移動装置５の駆動力によって鉛直上下方向に移動し、着座部１０が弁体９の下方に位置する弁座２２と当接することで、蒸気タービンへの蒸気の供給を遮断する状態（以下、着座部１０と弁座２２とが当接し、蒸気タービンへの蒸気の供給を遮断する状態を「閉状態」という。）とし、閉状態から鉛直上方向に移動することで着座部１０と弁座２２とが離間することで、蒸気タービンへの蒸気の供給が可能な状態（以下、着座部１０と弁座２２とが離間し、蒸気タービンへの蒸気の供給が可能な状態を「開状態」という。）とする。開状態では蒸気入口管６からＡ方向へ蒸気が流入して蒸気出口管７からＢ方向へと蒸気が流出する。
【００２２】
弁棒１２は、図２及び図３に示すように、円柱形状をなし、外周面１２ａには本実施形態では、例えば窒化処理が施されている。弁棒１２は、移動装置５（図１参照）からの駆動力によって、鉛直上下方向に移動し、弁体９を閉状態または開状態とする。
【００２３】
ブッシング１４は、図２及び図３に示すように、上下に延びる円筒形状であって、内部に弁棒１２が挿通されている。ブッシング１４は、弁棒１２の外周面１２ａから離間、且つ対向する内周面１４ａと、内周面１４ａの上端から半径方向外側に略水平に延びる上面１４ｂとを備えている。すなわち、ブッシング１４の内周面１４ａと弁棒１２の外周面１２ａとの間には、弁棒１２が鉛直上下方向へ移動可能なように隙間２７が形成されている。ブッシング１４の内周面１４ａ及び上面１４ｂには、酸化スケール等の異物の生成と付着を防止するために、耐摩耗・耐食性材料を備えることが好ましい。本実施形態では、例えばコバルトを主成分とした耐摩耗・耐食性材料（酸化スケール防止材）を溶射することで形成される肉盛部１４ｃが設けられている。また、ブッシング１４の上端部分には、内周面１４ａが外周方向に凹み、且つ上面１４ｂから見ると半径方向内側が鉛直下方向に凹むようにブッシング段部１５が形成されている。ブッシング段部１５は、弁棒１２の外周面１２ａと対向する鉛直面１５ａと、ブッシング段部１５の鉛直面１５ａの下端から変形方向内側に半径方向外側に向かい略水平に延びる水平面１５ｂとを有し、ブッシング１４の内周の全域に亘って円環状に形成されている。本実施形態では、図２に示すように、ブッシング１４の内周面１４ａと弁棒１２の外周面１２ａとの離間距離Ｌ１（すなわち、隙間２７の半径方向長さ）を０．１ｍｍから１．０ｍｍに設定し、ブッシング段部１５の水平面１５ｂの半径方向長さＬ２を０．５ｍｍ〜３．０ｍｍに設定している。なお、コバルトを主成分とした耐摩耗・耐食性材料とは、例えばステライト（登録商標）等である。
【００２４】
弁体９とブッシング１４とは、弁体９が全開状態（弁体９が最も鉛直上方向に移動した状態）の時に、弁体９の上端とブッシング１４の下端とが接触するように配置されている。すなわち、弁体９が閉状態のときには、弁体９の上端とブッシング１４の下端とは離間しているが、弁体９を開状態とするために弁棒１２が鉛直上方向に移動すると、弁棒１２に固定されている弁体９も上方に移動し、弁体９の上端とブッシング１４の下端とが接触する。このようにして、弁体９が全閉状態となり、蒸気入口管６から蒸気が流入した際に、弁体９とブッシング１４との間から蒸気が漏えいしないように、シールしている。
【００２５】
コネクタ１６は、弁棒１２と固定されるコネクタ上部１７（図１参照）と、弁棒１２の外周面１２ａから離間するコネクタ下部１８とを備える。コネクタ下部１８は、上下に延びる円筒形状であって、内部に弁棒１２が挿通されている。コネクタ下部１８は、弁棒１２の外周面１２ａから離間、且つ対向する内周面１８ａと、内周面１８ａの下端から半径方向外側に略水平に延びる下面１８ｂとを備えている。すなわち、弁棒１２が鉛直上下方向に移動する際に、一緒にコネクタ１６も鉛直上下方向へ移動するが、コネクタ下部１８の内周面１８ａと弁棒１２の外周面１２ａとの間にはブッシング１４と同様に隙間２７が形成されている。コネクタ下部１８の内周面１８ａ及び下面１８ｂは、本実施形態では、例えば窒化処理が施されている。また、コネクタ下部１８の下端部分には、内周面１８ａが外周方向に凹み、且つ下面１８ｂから見ると半径方向内側が鉛直上方向に凹むコネクタ段部１９が形成されている。コネクタ段部１９は、弁棒１２の外周面１２ａと対向する鉛直面１９ａと、該鉛直面１９ａの上端から変形方向内側に半径方向外側に向かい略水平に延びる水平面１９ｂとを有し、コネクタ下部１８の内周の全域に亘って円環状に形成されている。本実施形態では、コネクタ下部１８の内周面１８ａと弁棒１２の外周面１２ａとの離間距離Ｌ１（すなわち、隙間２７の半径方向長さ）を０．１ｍｍから１．０ｍｍに設定し、コネクタ段部１９の水平面１９ｂの半径方向の長さＬ２を０．５ｍｍ〜３．０ｍｍに設定している。
【００２６】
ブッシング１４とコネクタ１６とは、弁体９が鉛直下方向に移動して閉状態のときに、ブッシング１４の上面１４ｂとコネクタ下部１８の下面１８ｂとが面で接触するように配置されている。すなわち、弁体９が開状態のときには、ブッシング１４の上面１４ｂとコネクタ下部１８の下面１８ｂとは離間しているが、弁体９を閉状態とするために弁棒１２が鉛直下方向に移動すると、弁棒１２に固定されているコネクタ１６も鉛直下方向に移動し、ブッシング１４の上面１４ｂとコネクタ下部１８の下面１８ｂとが接触する。ブッシング１４の上面１４ｂとコネクタ下部１８の下面１８ｂとが接触した状態で、移動装置５がさらに下方向への荷重を作用させると、コネクタ下部１８の下面１８ｂがブッシング１４の上面１４ｂを押圧することとなる。このようにして、弁体９が閉状態ではブッシング１４とコネクタ１６との間から蒸気も漏えいさせないように、シールしている。また、ブッシング１４とコネクタ１６が接触した状態では、ブッシング段部１５の鉛直面１５ａと、コネクタ段部１９の鉛直面１９ａとは、略連続した面となる。
【００２７】
なお、本実施形態では、図２に示すように、ブッシング段部１５をブッシング１４の肉盛部１４ｃでない部分を含めて切り欠くように設けているが、ブッシング段部１５は、図４に示すように、肉盛部１４ｃを切り欠くように設けてもよい。図４の実施例では、耐摩耗性・耐食性を備える肉盛部１４ｃの半径方向の長さＬ３を３．０ｍｍ以上に設定し、ブッシング段部１５の水平面１５ｂの半径方向の長さＬ４を０．５ｍｍ〜３．０ｍｍに設定している。
【００２８】
ステムリーク管２１は、鉛直上下方向に延びる鉛直管２１ａと、鉛直管２１ａの外周面の一部から水平外径方向に延びる水平管２１ｂとを備える。鉛直管２１ａは、ブッシング１４の上端部分及びコネクタ１６を内部に収容する。水平管２１ｂは、蒸気弁の外部に設けられた復水器（図示省略）に連通している。水平管２１ｂには、水平管２１ｂの内部の温度を計測する温度計（温度計測手段）２３が設けられている。温度計２３は、制御装置（図示省略）に接続される。制御装置は、水平管２１ｂの温度が所定の温度を越えた場合、通知手段（図示省略）にて操作者または監視者に通知する。
【００２９】
制御装置は、例えば、ＣＰＵ（Central  Processing  Unit）、ＲＡＭ（Random  Access  Memory）、ＲＯＭ（Read  Only  Memory）、及びコンピュータ読み取り可能な記憶媒体等から構成されている。そして、各種機能を実現するための一連の処理は、一例として、プログラムの形式で記憶媒体等に記憶されており、このプログラムをＣＰＵがＲＡＭ等に読み出して、情報の加工・演算処理を実行することにより、各種機能が実現される。なお、プログラムは、ＲＯＭやその他の記憶媒体に予めインストールしておく形態や、コンピュータ読み取り可能な記憶媒体に記憶された状態で提供される形態、有線又は無線による通信手段を介して配信される形態等が適用されてもよい。コンピュータ読み取り可能な記憶媒体とは、磁気ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、半導体メモリ等である。
【００３０】
移動装置５は、図１に示すように、連結棒１３の上端に連結されるレバー２４と、レバー２４の一端に連結され弁棒１２を鉛直下方向へ押圧するように付勢するバネ２５と、レバー２４の他端に連結され弁棒１２を鉛直上下方向に移動させるアクチュエータ２６とを備えている。移動装置５によって弁棒１２が鉛直上下方向に往復動され、弁体９の着座部１０を弁座２２に接離させる。
【００３１】
次に、本実施形態の蒸気の流れについて図１及び図２を用いて説明する。ボイラ（図示省略）から送られる蒸気は、図１の矢印Ａで示されるように、蒸気入口管６を介して弁室３内に流入する。弁室３内に流入した蒸気は、弁体９が開状態の場合には、矢印Ｂで示されるように、蒸気出口管７から蒸気タービンへ供給される。前述したとおり、弁体９とブッシング１４とは、弁体９が全開状態時には、弁体９の上端とブッシング１４の下端とが接触して、弁体９とブッシング１４との間から蒸気が漏えいしないように、シールしている。一方、弁体９が閉状態の場合には、弁室３内に流入した蒸気は、蒸気は弁室３内に滞留すし、蒸気の流れの一部停止する。
【００３２】
弁体９が全閉状態から全開状態になる間に弁室３内の蒸気の一部は、図２の実線矢印で示されるように、ブッシング１４の内周面１４ａと弁棒１２の外周面１２ａとの間に形成された隙間２７に流入する場合がある。前述したとおり、ブッシング１４とコネクタ１６とは、弁体９が全閉状態時には、ブッシング１４の上面１４ｂとコネクタ下部１８の下面１８ｂとが接触して、ブッシング１４とコネクタ１６との間から蒸気も漏えいさせないように、シールしている。しかし弁体９が全閉状態へとなる間に、ブッシング１４とコネクタ１６との接触面が密接していない状態となり、図２の破線矢印で示されるように、ブッシング１４とコネクタ１６との接触面から鉛直管２１ａに蒸気が漏えいする場合があり、鉛直管２１ａに漏えいした蒸気は、水平管２１ｂを通って復水器に供給されるようになっている。
【００３３】
本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
本実施形態では、ブッシング１４とコネクタ１６とが接触する部分である、ブッシング段部１５及びコネクタ段部１９のそれぞれの鉛直面１５ａ、１９ａと、弁棒１２の外周面１２ａとの離間距離Ｌ１が、ブッシング段部１５及びコネクタ段部１９以外の部分よりも半径方向に長くなるように設けられている。これにより、例えば、移動装置５からの押圧力によってブッシング１４とコネクタ１６との接触部分に変形が発生したとしても、変形部分が弁棒１２に接触し難い。したがって、ブッシング１４やコネクタ１６の変形部分が弁棒１２の外周面１２ａに接触することで発生する、弁棒１２の外周面１２ａの損傷及び変形部分の弁棒１２の外周面１２ａへの固着による移動動作不良を防止することができて、信頼性を向上する。また、弁棒１２の外周面１２ａの損傷に起因した蒸気の漏えい量の増加を防止することができるので、性能低下を抑制することが出来る。
【００３４】
また、本実施形態では、ブッシング１４のコネクタ１６と接触する部分にはコバルトを主成分とした耐摩耗・耐食性材料で形成された肉盛部１４ｃが設けられているので、ブッシング１４のコネクタ１６と接触する部分には、酸化スケール等の異物が生成し付着をし難い状態になる。これにより、ブッシング１４とコネクタ１６とが接触する際に、異物を介在させずに接触させることができ、ブッシング１４とコネクタ１６とを好適に密着させることができる。したがって、接触する部分からの蒸気の漏えいを抑制することができる。
【００３５】
また、本実施形態では、ブッシング１４の内周面１４ａにはコバルトを主成分とした耐摩耗・耐食性材料で形成された肉盛部１４ｃが設けられているので、ブッシング１４の内周面１４ａに酸化スケール等の異物が生成し付着し難い。したがって、ブッシング１４の内周面１４ａに酸化スケール等の異物が生成し付着することで生じる、弁棒１２の外周面１２ａとブッシング１４の内周面１４ａの摺動性が悪化することを防止することができ、弁棒１２の外周面１２ａの損傷や付傷による蒸気漏えいの増加を防止することができる。
【００３６】
また、本実施形態では、図２に示すように、ブッシング１４とコネクタ１６とが接触する部分から蒸気が漏えいすると、漏えいした蒸気が鉛直管２１ａ及び水平管２１ｂ内を流通する。水平管２１ｂ内を蒸気が流通すると、水平管２１ｂの内部の温度に変化が生じる。したがって、温度計２３によって水平管２１ｂの内部の温度を計測することで、ブッシング１４とコネクタ１６とが接触する部分から蒸気の漏えいが始まった場合に従来と異なる温度上昇を発生するので、早期に漏えいを把握することができる。
【００３７】
具体的には、図５に示すように、計測した水平管２１ｂの内部の温度と、蓄積した水平管２１ｂの内部の通常時の温度データ（図５の実線で示すデータ）とを比較する。弁体９が閉状態の場合、通常時にはブッシング１４とコネクタ１６とが密着しているので、ステムリーク管２１内には蒸気が流通せずに、図５の実線で示されるように、水平管２１ｂの内部の温度は上がらない。したがって、弁体９が閉状態のときの水平管２１ｂの内部の温度が図５の一点鎖線で示すように、通常時の温度よりも高い場合には、蒸気漏れが発生していると判断することができる。
【００３８】
なお、本発明は、上記各実施形態にかかる発明に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜変形が可能である。例えば、本実施形態では、ブッシング段部１５及びコネクタ段部１９を形成する面を鉛直な面及び水平な面としたが、ブッシング段部１５及びコネクタ段部１９を形成する面は、湾曲面でもいいし、傾斜面でもよい。また、本実施形態では、段部をブッシング１４及びコネクタ１６の両方に形成しているが、段部を設けるのは、ブッシング１４またはコネクタ１６のどちらか一方でもよい。
【００３９】
また、本実施形態では、ブッシング１４とコネクタ１６が接触した状態では、ブッシング段部１５の鉛直面１５ａと、コネクタ段部１９の鉛直面１９ａとは、連続した面となる構成について説明したが、本発明はこれに限定されない。ブッシング１４とコネクタ１６が接触した状態でブッシング段部１５の鉛直面１５ａと、コネクタ段部１９の鉛直面１９ａとが不連続な面となってもよい。具体的には、ブッシング段部１５の鉛直面１５ａがコネクタ段部１９の鉛直面１９ａよりも半径方向外側に位置してもよいし、半径方向内側に位置してもよい。ブッシング段部１５の鉛直面１５ａがコネクタ段部１９の鉛直面１９ａよりも半径方向内側に位置している場合には、鉛直下方側から上方側に向って流れる蒸気（図２の実線矢印参照）に対して、ブッシング１４とコネクタ１６とが接触する部分が、ブッシング段部１５の鉛直面１５ａに隠れるようになるので、ブッシング１４とコネクタ１６とが接触する部分からの蒸気の漏えいを好適に抑制することができる。
【００４０】
また、本実施形態では、ブッシング１４とコネクタ１６との接触する部分にシール構造を適用する例を説明したが、弁体９とコネクタ１６との接触する部分にシール構造を適用してもよい。また、本実施形態では、蒸気流量調整弁について説明したが、本発明は、蒸気遮断弁等の他の弁構造にも適用することができる。
【００４１】
また、本実施形態の蒸気流量調整弁１の弁機構２は、鉛直上下方向に弁棒１２を往復動させる移動装置５を備える例を説明したが、本実施形態の蒸気流量調整弁１の適用態様はこれにかぎるものではない。本発明のシール構造は、例えば蒸気流量調整弁の全体の長手方向を水平方向に配置して、水平方向に弁棒１２を往復動させる蒸気流量調整弁や、蒸気流量調整弁の全体の長手方向を鉛直方向から傾斜して配置して、傾斜方向に弁棒１２を往復動させる蒸気流量調整弁に用いることもできる。
【符号の説明】
【００４２】
１      蒸気流量調整弁（蒸気弁）
２      弁機構
３      弁室
５      移動装置（移動手段）
９      弁体
１０    着座部
１２    弁棒
１２ａ  外周面
１４    ブッシング
１４ａ  内周面
１４ｂ  上面
１４ｃ  肉盛部（酸化スケール付着防止材）
１５    ブッシング段部
１６    コネクタ
１８    コネクタ下部
１８ａ  内周面
１８ｂ  下面
１９    コネクタ段部
２１    ステムリーク管（リーク管）
２２    弁座
２３    温度計（温度計測手段）
３０    蒸気タービンシステム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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