(57)【要約】【課題】  木造建造物で、第１部材と第２部材の接合に適用する円筒状の接合金物で、製造を容易とし、かつ凹入穴への挿入しやすくし施工効率を高める。【解決手段】筒状本体３１で、一側３ａ（第１部材側）に、第１ピン孔１５、１５を形成し、他側４ａ（第２部材側）に、第２ピン孔１８、１９、２０を形成する。筒状本体３１は、平板を屈曲してパイプ状に形成し、筒状本体３１の一端辺３にドーム状先端部３５を形成する。ドーム状先端部３５は、筒状本体１の一端辺３に突設した先端突板１０、１０Ａ（隙間無く配置されている）を半球外面状に屈曲して形成する。【選択図】図１
2018025086.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木造建造物の第１部材の第１接合面に第１凹入部を形成し、第２部材の第２接合面に第２凹入部を形成し、前記第２接合面と第２接合面とを密着させて、かつ前記第１凹入部と前記第２凹入部とに金物を挿入して、前記第１木材と前記第２木材とを接合する際に使用する金物であって、以下のように構成することを特徴とした木造建築用の接合金物。
(1) 筒状本体で、前記第１部材側に、前記筒状本体の軸芯と直交する一組の第１ピン孔を形成し、前記第２部材側に、前記軸芯と直交する一組の第２ピン孔を形成する。
(2) 前記筒状本体で、軸芯方向の一開口端にドーム状先端部を形成し、
(3) 前記ドーム状先端部は、前記筒状本体の前記軸芯から放射状に複数に分割して形成した。
【請求項２】
木造建造物の第１部材の第１接合面に第１凹入部を形成し、第２部材の第２接合面に第２凹入部を形成し、前記第２接合面と第２接合面とを密着させて、かつ前記第１凹入部と前記第２凹入部とに金物を挿入して、前記第１木材と前記第２木材とを接合する際に使用する金物であって、以下のように構成することを特徴とした木造建築用の接合金物。
(1) 筒状本体で、前記第１部材側に、前記筒状本体の軸芯と直交する一組の第１ピン孔を形成し、前記第２部材側に、前記軸芯と直交する一組の第２ピン孔を形成する。
(2) 前記筒状本体は、平板を屈曲してパイプ状に形成した。
(3) 前記筒状本体で、軸芯方向の一開口端にドーム状先端部を形成し、
(4) 前記ドーム状先端部は、前記筒状本体の軸芯から放射状に複数に分割して形成した。
【請求項３】
以下のように構成する請求項１または請求２に記載の木造建築用の接合金物。
(1) ドーム状先端部は、筒状本体の軸芯付近に小開口を形成して、前記小開口の周辺部を内側に向けて屈曲させた。
【請求項４】
以下のように構成する請求項１または請求２に記載の木造建築用の接合金物。
(1) ドーム状先端部は、前記筒状本体の軸芯から放射状に複数に分割して、複数の先端突片から形成した。
(2) 前記先端突片で、隣接する先端突片で、対応する縁の一方で内面側をテーパー縁を形成した。
(3) 前記筒状本体の軸芯方向で、一開口端に対向する他開口端を前記軸芯に向けて屈曲した。
【請求項５】
以下のように構成する請求項１または請求２に記載の木造建築用の接合金物。
(1) ドーム状先端部を形成した一側のピン孔を、二組のピン孔とし、各組のピン孔は、筒状本体の軸芯方向で同一位置に、互いに直交して形成した。
(2) 他側のピン孔を、少なくとの二組のピン孔として、各組のピン孔が、筒状本体の軸芯方向で異なる位置に、互いに直交して形成した。
(3) 前記他側のいずれかの組のピン孔は、前記一側のピン孔のいずれかの組のピン孔と平行に形成した。
【請求項６】
木造建造物の部材を接合するための接合金物で、以下のようにして構成することを特徴とする建築用金物の製造方法。
(1) 製造用平板を丸めて、あるいはパイプ状材料から、円筒状の筒状本体を形成する。前記筒状本体は、少なくとも一開口縁に、多数の略二等辺三角形の先端突片を底辺相当位置で隙間無く突設して形成する。
(2) 前記筒状本体の先端突片側を、部分球状の凹部金型に押圧して、隣接する先端突片の対応する縁を略密着させると共に、前記筒状本体の軸芯に対して外側に凸に形成して、ドーム状先端部を形成する。
【請求項７】
木造建造物の部材を接合するための接合金物で、以下のようにして構成することを特徴とする建築用金物の製造方法。
(1) 対応する２つの当接辺と、これに直交する対応する一端辺と他端辺とを有する矩形の平板本体の前記一端辺に、複数の略三角形の先端突片の底辺を連設して、製造用平板を構成する。
(2) 前記製造用平板で、隣接する先端突片の底辺付近で隙間無く配置させる。
(3) 前記製造用平板の前記当接辺の周囲を当接辺に沿って丸めて、続いて、前記当接辺に平行な平板本体部分を丸めて、続いて、前記平板本体を円筒状に形成して筒状本体を形成する。
(4) 次ぎに、前記製造用平板の先端突片側を、部分球状の凹部金型に押圧して、隣接する先端突片の対応する縁を略密着させると共に、前記筒状本体の軸芯に対して外側に凸に形成して、ドーム状先端部を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木造建造物の構造材を結合する際に使用する建築用金物およびこの建築用金物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
木造建造物で、第１部材の側面に、第２部材の端面（木口）を接合する場合、第１部材の側面および第２部材の端面に、それぞれ断面円形の凹部（ほぞ穴）を形成し、凹部に共通するパイプ状の金物を挿入していた。この金物では、パイプ状の金物の長さ方向の一側が第１部材側の凹部に埋設されピンで固定され、パイプ状の金物の長さ方向の他側が第２部材側の凹部に埋設されピンで固定されていた。  
この際、凹部内にパイプ状の金物を挿入する際に、凹部の穴壁にパイプ状の金物の先端が当たらないように、パイプ状の金物の先端を縮径して細径に形成していた（特許文献１〜３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１９００７２号公報
【特許文献２】特開平１１−３５０５９７号公報
【特許文献３】特開２００１−３２３５５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１、２では、縦割りに２分割した金物片からパイプ状の構造を構成していたので、凹部（ほぞ穴）に取り付けた際に、金物に外力が作用した場合、金物片が分離しないようにするために工夫が必要であり、かつ、各金物片で先端部に縮径した形状に構成する加工が面倒であった。  
また、特許文献３では、加工は容易で、第１部材、第２部材の接合も確実にできたが、金物が斜めに凹部（ほぞ穴）に入った場合に、突片の側面が凹部の側壁に当たる場合もあった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、建築用金物は筒状本体の少なくとも一側にドーム状先端部を形成し、かつドーム状先端部を分割して構成したので、前記問題点を解決した。
【０００６】
即ちこの発明は、木造建造物の第１部材の第１接合面に第１凹入部を形成し、第２部材の第２接合面に第２凹入部を形成し、前記第２接合面と第２接合面とを密着させて、かつ前記第１凹入部と前記第２凹入部とに金物を挿入して、前記第１木材と前記第２木材とを接合する際に使用する金物であって、以下のように構成することを特徴とした木造建築用の接合金物である。  
(1) 筒状本体で、前記第１部材側に、前記筒状本体の軸芯と直交する一組の第１ピン孔を形成し、前記第２部材側に、前記軸芯と直交する一組の第２ピン孔を形成する。  
(2) 前記筒状本体で、軸芯方向の一開口端にドーム状先端部を形成し、
(3) 前記ドーム状先端部は、前記筒状本体の前記軸芯から放射状に複数に分割して形成した。
【０００７】
また、他の接合金物の発明は、木造建造物の第１部材の第１接合面に第１凹入部を形成し、第２部材の第２接合面に第２凹入部を形成し、前記第２接合面と第２接合面とを密着させて、かつ前記第１凹入部と前記第２凹入部とに金物を挿入して、前記第１木材と前記第２木材とを接合する際に使用する金物であって、以下のように構成することを特徴とした木造建築用の接合金物である。  
(1) 筒状本体で、前記第１部材側に、前記筒状本体の軸芯と直交する一組の第１ピン孔を形成し、前記第２部材側に、前記軸芯と直交する一組の第２ピン孔を形成する。  
(2) 前記筒状本体は、平板を屈曲してパイプ状に形成した。  
(3) 前記筒状本体で、軸芯方向の一開口端にドーム状先端部を形成し、
(4) 前記ドーム状先端部は、前記筒状本体の軸芯から放射状に複数に分割して形成した。
【０００８】
また、前記各接合金物の発明において、以下のように構成する木造建築用の接合金物である。  
(1) ドーム状先端部は、筒状本体の軸芯付近に小開口を形成して、前記小開口の周辺部を内側に向けて屈曲させた。
【０００９】
また、前記各接合金物の発明において、以下のように構成する木造建築用の接合金物である。  
(1) ドーム状先端部は、前記筒状本体の軸芯から放射状に複数に分割して、複数の先端突片から形成した。  
(2) 前記先端突片で、隣接する先端突片で、対応する縁の一方で内面側をテーパー縁を形成した。  
(3) 前記筒状本体の軸芯方向で、一開口端に対向する他開口端を前記軸芯に向けて屈曲した。
【００１０】
また、前記各接合金物の発明において、以下のように構成する木造建築用の接合金物である。  
(1) ドーム状先端部を形成した一側のピン孔を、二組のピン孔とし、各組のピン孔は、筒状本体の軸芯方向で同一位置に、互いに直交して形成した。  
(2) 他側のピン孔を、少なくとの二組のピン孔として、各組のピン孔が、筒状本体の軸芯方向で異なる位置に、互いに直交して形成した。  
(3) 前記他側のいずれかの組のピン孔は、前記一側のピン孔のいずれかの組のピン孔と平行に形成した。
【００１１】
また、この製造方法の発明は、木造建造物の部材を接合するための接合金物で、以下のようにして構成することを特徴とする建築用金物の製造方法である。  
(1) 製造用平板を丸めて、あるいはパイプ状材料から、円筒状の筒状本体を形成する。前記筒状本体は、少なくとも一開口縁に、多数の略二等辺三角形の先端突片を底辺相当位置で隙間無く突設して形成する。  
(2) 前記筒状本体の先端突片側を、部分球状の凹部金型に押圧して、隣接する先端突片の対応する縁を略密着させると共に、前記筒状本体の軸芯に対して外側に凸に形成して、ドーム状先端部を形成する。
【００１２】
また、他の製造方法の発明は、木造建造物の部材を接合するための接合金物で、以下のようにして構成することを特徴とする建築用金物の製造方法である。  
(1) 対応する２つの当接辺と、これに直交する対応する一端辺と他端辺とを有する矩形の平板本体の前記一端辺に、複数の略三角形の先端突片の底辺を連設して、製造用平板を構成する。  
(2) 前記製造用平板で、隣接する先端突片の底辺付近で隙間無く配置させる。  
(3) 前記製造用平板の前記当接辺の周囲を当接辺に沿って丸めて、続いて、前記当接辺に平行な平板本体部分を丸めて、続いて、前記平板本体を円筒状に形成して筒状本体を形成する。  
(4) 次ぎに、前記製造用平板の先端突片側を、部分球状の凹部金型に押圧して、隣接する先端突片の対応する縁を略密着させると共に、前記筒状本体の軸芯に対して外側に凸に形成して、ドーム状先端部を形成する。
【００１３】
前記における「多数の略二等辺三角形の先端突片を底辺相当位置で隙間無く突設して形成する。」における「隙間無く」とは、作業工程上のわずかな隙間は形成される。すなわち、一般に、折り曲げた際に隣接する二等辺三角形の底辺両端部（頂点）付近で材料の盛り上がりを生じるが、このような材料の盛り上がりを無くす程度のわずかな隙間は形成する趣旨である。したがって、例えば、隣接する二等辺三角形の底辺付近で底辺の程度の長さの隙間を形成することはしない。
【発明の効果】
【００１４】
この発明の建築用金物は筒状本体の少なくとも一側にドーム状先端部を形成し、ドーム状先端部は前記筒状本体の軸芯から放射状に複数に分割して形成したので、容易にドーム状先端部を形成するこができ、かつドーム状先端部により、木材の凹入部に挿入する際に、凹入部の側壁に建築用金物の先端が当たることなく、組立作業を効率化できる。  
また、筒状本体を、平板本体を丸めて屈曲して形成した場合には、ドーム状先端部は分割されているので、筒状本体の当接辺を開こうとする外力に対して抵抗できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明の建築用金物で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は背面図、を表す。
【図２】同じくこの発明の建築用金物で、（ａ）は左側面図、（ｂ）は右側面図、を表す。
【図３】この発明の製造途中で、（ａ）は加工前の製造用平板の正面図、（ｂ）はパイプ状に屈曲した製造用平板の正面図、を表す。
【図４】この発明の建築用金物を使った部材の接合を説明する図で、（ａ）は接合前、（ｂ）は接合後、を表す。
【図５】（ａ）はこの発明の実施態様の金物の斜視図、（ｂ）は他の実施態様の斜視図を表す。
【図６】同じく他の実施態様で、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は背面図、（ｅ）は平面図、を表す。
【図７】（ａ）（ｂ）はこの発明の他の実施態様の底面図を表す。
【図８】この発明の他の実施態様で、（ａ）は他の側面図、（ｂ）は他の正面図、（ｃ）は他の正面図、（ｄ）は他の側面図、（ｅ）は他の正面図、（ｆ）は他の側面図、を表す。
【図９】この発明の他の実施態様で、（ａ）は加工前の製造用平板の正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線における拡大端面図、を表す。
【図１０】（ａ）〜（ｅ）は、図９の製造用平板を使った製造手順を説明する図で、（ａ）〜（ｂ）には、軸に垂直な方向の端面図を添えてある。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図面に基づきこの発明の建築用金物４０およびこの金物の製造方法について、Ａ．第１の実施態様、Ｂ．第２の実施態様  をそれぞれ説明する。
【００１７】
Ａ．第１の実施態様
【００１８】
１．製造用平板３０
【００１９】
（１）  製造用平板３０は、筒状本体３１を構成する長方形の平板本体１と、平板本体１の一端片３に連設した二等辺三角形状の先端突片１０、１０Ａからなる。長方形の平板本体１の長辺が当接辺２、２を形成し、屈曲して丸めた際に、互いに対向して配置される。また、平板本体１の短辺が一端辺３及び他端辺４を構成する。平板本体１の両端辺３、４と平行で（当接片２と垂直な）、当接辺２、２方向を約半分に分割する線を略中央線５とする。略中央線５を挟んで、一端辺３側を一側３ａ、他端辺４側を他側４ａとする（図３（ａ））。略中央線５は、建築用金物４０を横架材５０の下面５２と柱６０の上面６２の接合に適用した場合、両接合面５２、６２が当接した位置にほぼ一致する（図４（ａ）（ｂ））。  
平板本体１の一端辺３に、二等辺三角形状の３つの先端突片１０、１０、１０および３つの先端突片１０、１０、１０の両側に半割した先端半割突片１０Ａ、１０Ａをそれぞれ連設する。先端突片１０は、二等辺三角形の底辺が平板本体１の一端辺３に連設され、他の同一長さの二辺１１、１１が外側に向けて膨出して（外に向けて凸）形成されている（図３（ａ））。  
また、先端半割突片１０Ａは、先端突片１０を縦に略半割してあるので、底辺の長さは先端突片１０の略２分の１となっている。先端半割突片１０Ａは斜辺に相当する辺１１Ａおよび垂直辺に相当する辺１１Ａａも外側に向けて膨出して（外に向けて凸）形成されている。  
また、先端半割突片１０Ａ、１０Ａの端はそれぞれ当接辺２に至っており（図３（ａ））、先端半割突片１０Ａの辺１１Ａａはやや斜めに形成され、当接辺２から連続して滑らかに、当接辺２、２が近づく方向（当接辺２、２の間隔が狭まる）に屈曲して辺１１Ａａに至っている（図３（ａ））。  
また、先端突片１０および先端半割突片１０Ａは一端辺３で（先端突片１０の二等辺三角形の底辺で）隙間無く連続して配置されている。ここで、隙間無くとは、一端辺３が円形となるように屈曲加工し、かつ各先端突片１０、１０を内側（図３（ａ）で奥行き側）に向けて屈曲加工するが、この加工の際に隣接する二等辺三角形の底辺の両端部付近の内側で、材料の盛り上がりを生じるが、このような材料の盛り上がりを無くす程度のわずかな隙間は形成してある（図３（ａ））。
【００２０】
（２）  平板本体１の一側３ａで、一端辺３寄りに、一端辺３と平行に、２個で一組のピン孔１５、１５、ピン孔１６、１６を形成する。ピン孔１６の一つは、当接片２、２に開口するピン孔片１６Ａ、１６Ａとなり、ピン孔片１６Ａ、１６Ａから１つのピン孔１６を構成する（図３（ａ））。  
また、平板本体１の他側４ａで、他端辺４寄りに、他端辺４と平行に、２個で一組のピン孔１８、１８を形成する。また、ピン孔１８、１８より略中央線５側に、２個で一組のピン孔１９、１９を形成する。また、ピン孔１９、１９より略中央線５側に、２個で一組のピン孔２０、２０を形成する。ピン孔１９の一つは、当接片１１に開口するピン孔片１９Ａ、１９Ａ、となり、ピン孔片１９Ａ、１９Ａからピン孔１９を構成する（図３（ａ））。
【００２１】
（３）  以上のような構成で、製造用平板３０を形成する（図３（ａ））。製造用平板３０は通常、任意の金属平板からプレスで抜いて、形成する。
【００２２】
２．建築用金物４０の製造
【００２３】
（１）  製造用平板３０を徐々にあるいは一度に屈曲して、当接辺２と当接辺２とを密着させて、平板本体１を円筒状（パイプ状）に形成し、筒状本体３１とする（図３（ｂ））。なお、当接辺２と当接辺２とは密着させることが好ましいが、多少の隙間を空けて、当接辺２と当接辺２との間に隙間を設けてスリット状に配置することもできる。筒状本体３１の中心を長さ方向に貫く直線を軸芯３２とする（図１（ａ）、（ｃ））。
【００２４】
（２）  この状態で、一側３ａで、ピン孔１５、１５を結ぶ軸、ピン孔１６、１６を結ぶ軸は、それぞれ軸芯３２に対して直交し、かつ両軸も互いに直交する。また、他側４ａで、ピン孔１８、１８を結ぶ軸、ピン孔１９を、１９結ぶ軸、ピン孔２０、２０を結ぶ軸は、それぞれ軸芯３２に直交し、かつピン孔１８、１８を結ぶ軸とピン孔２０、２０を結ぶ軸とは、それぞれ、ピン孔１９、１９を結ぶ軸と直交し、ピン孔１８、１８を結ぶ軸とピン孔２０、２０を結ぶ軸とは互いに平行に形成される（図１、図２）。
【００２５】
（３）  続いて、一端辺３側の先端突片１０、１０、先端半割突片１０Ａ、１０Ａに、形成するドーム状先端部３５の外形に合わせた内壁の凹部を有する製造型の凹部（図示していない）を、徐々に押し当てて、一端辺３側の先端突片１０、１０Ａを屈曲して、ドーム状先端部３５を形成する。この場合、凹部の形状により、ドーム状先端部３５は外側に膨出した（外側に向けて凸）に形成されるが、円錐状に形成することもできる（図示していない）。また、この際、先端突片１０、１０、先端半割突片１０Ａ、１０Ａの隣り合う辺１１、１１は互いに当接密着する。  
また、この際、いくつかの先端突片１０の先端部１３、先端半割突片１０Ａの先端部１３は、それぞれ丸めてあるので（角を取り、尖っていないので）（図３（ａ））、筒状本体３１の軸芯３２付近には中央透孔３６が形成され、中央透孔３６の周辺部は内側に（筒状本体３１側に。略中央線５側に）凹む中央凹部３７を形成する。なお、先端部１３は総ての先端突片１０、先端半割突片１０Ａで丸めることもできる（図示していない）。
【００２６】
（４）  続いて、あるいは前記（３）と同時に、あるいは（３）の前に、形成した筒状本体３１の他端辺４を、他の製造型の凹部（図示していない）に押し当てて、あるいはヤスリなどで削って、他端辺４の外周のエッジを除いて、あるいは他端辺４を軸芯３２側に屈曲する。
【００２７】
（５）  以上のようにして、建築用金物４０を構成する（図１、図２、図５（ａ））。
【００２８】
３．建築用金物４０の使用
【００２９】
（１）  木造建造物で、木製の第１部材を梁などの横架材５０とし、横架材５０の下面５２（第１接合面）に第１凹入部５３を形成する。第１凹入部５３に連通するように、横架材の側面５１、５１からピン挿入孔５４を形成しておく。また、同様にピン挿入孔５４より下面５２側に、ピン挿入孔５５を形成しておく（図４（ａ））。  
木製の第２部材を柱６０とし、柱６０の木口である上面６２（第２接合面）に第２凹入部６３を形成する。また、柱６０の側面６１から、第２凹入部６３に連通するピン挿入孔６４を形成しておく（図４（ａ））。
【００３０】
（２）  横架材５０の第１凹部５３に、建築用金物４０の他側４ａを挿入して、ピン挿入孔５４、５５からピン７０、７０を挿入して、建築用金物４０のピン孔１８、１８、ピン孔２０、２０を貫通して、横架材５０に建築用金物４０を固定する。建築用金物４０の一側３ａ（ドーム状先端部３５側）が横架材５０の下面５２から下方に向けて突出している（図４（ａ））。
【００３１】
（３）  続いて、建築用金物４０の一側３ａを、柱６０の第２凹入部６３に挿入しながら、横架材５０の下面５３を柱５０の上面６３に密着当接させる。  
続いて、柱６０のピン挿入孔６３からピン７１を挿入して、建築用金物４０のピン孔１６、１６を貫通して、柱６０に建築用金物４０を固定する。これにより、建築用金物４０を介して、横架材５０と柱６０とが接合される（図４（ｂ））。
【００３２】
（４）  この場合、建築用金物４０にピン孔１５、１５、ピン孔１６、１６と２組設けたので、ピン７１の打ち込み作業のし易さなどから、いずれの側のピン孔１５、１６に対応して、柱６０のいずれの他の側面６１、６１にもピン挿入孔６４を形成することもできる（図示していない）。
【００３３】
（５）  なお、前記において、横架材５０の下面（接合面）５２と柱６０の上面（接合面）６２との接合について説明したが、他の接合面に建築用金物４０を適用させることもできる（図示していない）。
【００３４】
４．他の実施態様
【００３５】
（１）  前記実施態様において、建築用金物４０の一側３ａに２組のピン孔１５、１６、他側４ａに３組のピン孔１８、１９、２０を形成したが、一側３ａに１組のピン孔１５、１５のみ、他側４ａにも１組のピン孔１６、１６のみを形成することもでき（図６、図５（ｂ））、また、他側４ａには２組のピン孔１８、２０などを形成することもできる（図示していない）。すなわち、両側３ａ、４ａに少なくとも１組のピン孔があれば、建築用金物４０の長さなどに応じて、それ以上のピン孔は任意である。
【００３６】
（２）  また、前記実施態様において、ドーム状先端部３５を形成する先端突片１０は、３つの先端突片１０と当接辺側の２つの先端半割突片１０Ａから構成したが、先端突片１０の数は任意である。例えば、４つの先端突片１０、１０からドーム状先端部３５を構成し（図７（ａ））、あるいは、６つの先端突片からドーム状先端部３５を構成することもできる（図７（ｂ））。
【００３７】
（３）  また、前記実施態様において、先端突片１０を設けた平板本体１を丸めて屈曲して、建築用金物４０を構成したが、パイプ材料の一端に先端突片１０、１０を形成して建築用金物４０を構成することもできる（図示していない）。
【００３８】
（４）  また、前記実施態様において、筒状本体３１の一端辺３（平板本体１の一端縁３）にドーム状先端部３５（先端突片１０または先端半割突片１０Ａ）を形成したが、筒状本体３１の他端辺４（平板本体１の他端辺４）にも同様の構造のドーム状先端部３５（先端突片１０または先端半割突片１０Ａ）を形成することもできる（図示していない）。
【００３９】
（５）  また、製造用平板３０で、ピン孔１９Ａ、１９Ａ、ピン孔１６Ａ、１６Ａは当接辺２、２により分割され、製造用平板３０を丸めて筒状本体３１を形成した状態で、それぞれピン孔１９、ピン孔１６を形成するように配置したが、ピン孔１８、１９、２０、１５、１６を当接辺２、２に分割されない配置とすることもできる（図８（ａ））。この場合、筒状本体３１で当接辺２、２（スリット）に貫かれるピン孔が存在しない。
【００４０】
（６）  また、前記実施態様において、製造用平板３０の平板本体１の当接辺２、２は直線状に形成したが、一方に凸部２ａ、他方に凹部２ｂを形成して、筒状本体３１を形成した際に、凸部２ａ、他方に凹部２ｂが嵌合する構造とすることもできる。例えば、ピン孔１５、１６と一端辺３（先端突起１０）との間の位置に、一方に長方形状の凸部２ａ、他方に長方形状の凹部２ｂを形成する（図８（ｂ）。したがって、この場合には、筒状本体３１で、ドーム状先端部３５（先端突起１０）とピン孔１５、１６の間に凸部２ａ、凹部２ｂが位置する。
【００４１】
（７）  また、前記実施態様において、製造用平板３０の平板本体１の当接辺２、２は直線状に形成したが、大きく屈曲して構成することもできる（図８（ｃ）〜（ｅ））。  
例えば、当接辺２、２は互いに嵌合するような大きな波状で（一周期分）を形成する（図８（ｃ）。この場合には、各ピン孔１８、１９、２０、１５、１６は、当接辺２、２は貫通していないが（図８（ｃ））、貫通させることもきる（図示していない）。  
例えば、製造用平板３０の平板本体１の当接辺２、２に大きな形状の凸部２ａ、凹部２ｂを互いに嵌合する形状で、３つ形状して、段々状に形成することもできる（図８（ｄ））。この場合、筒状本体３１を形成した状態で、嵌合した当接辺２、２は、ピン孔１８Ａ、１８Ａ、ピン孔２０Ａ、２０Ａ、を貫通させたが（図８（ｄ））、貫通させない位置に配置することもできる（図示していない）。  
また、例えば、製造用平板３０の平板本体１の当接辺２、２を大きな三角形の凹凸が形成されたジグザグ状に、嵌合する形状とすることもできる（図８（ｅ））。この場合、筒状本体３１を形成した状態で、嵌合した当接辺２、２は、ピン孔１８Ａ、１８Ａ、ピン孔２０Ａ、２０Ａ、を貫通させないが（図８（ｅ））、貫通させる位置に配置することもできる（図示していない）。
【００４２】
（８）  また、前記実施態様において、一端辺３、他端辺４に直交する当接辺２、２は直線状に形成し、製造用平板３０の平板本体１を長方形に形成したが、一端辺３、他端辺４と当接辺２、２を直交させずに角度もって形成し、製造用平板３０の平板本体１を平行四辺形に形成することもできる。この場合、筒状本体３１を形成した状態で、当接辺２、２（スリット）は筒状本体３１の長さ方向に対して（一端辺３、他端辺４に対して）、斜めに配置される（図８（ｆ））。この場合、当接辺２、２（スリット）は、ピン孔２０Ａ、２０Ａを貫通させたが（図８（ｆ））、他のピン孔を貫通させ、あるいはピン孔を貫通させないここともできる（いずれも図示していない）。
【００４３】
Ｂ．第２の実施態様
【００４４】
この実施態様は、他の製造用平板３０を用いた製造方法である。製造用平板３０の基本的構造は前記実施態様と同じであり、前記実施態様から先端突片１０の構造を違えてある。また、製造用平板３０で、筒状に丸めた際に外側に位置する側を外面７、内側に位置する側を内面７ａとする。また、形成した建築用金物４０の構成、形成した建築用金物４０の使用についても前記第１の実施態様と同じである。
【００４５】
１．製造用平板３０
【００４６】
（１）  前記第１の実施態様と同様に、筒状本体３１を構成する長方形の平板本体１の長辺が屈曲して丸めた際に、互いに対向して配置される当接辺２、２を形成し、短辺が一端辺３及び他端辺４を構成する。平板本体１の両端辺３、４と平行で（当接片２と垂直な）、当接辺２、２方向を約半分に分割する線を略中央線５とする。略中央線５を挟んで、一端辺３側を一側３ａ、他端辺４側を他側４ａとする（図９（ａ）、図３（ａ））。略中央線５は、建築用金物４０を横架材５０の下面５２と柱６０の上面６２の接合に適用した場合、両接合面５２、６２が当接した位置にほぼ一致する（図９（ａ）、図３（ａ））。  
平板本体１の一端辺３に、二等辺三角形状の３つの先端突片１０ａ、１０ｂ、１０ａおよび３つの先端突片１０ａ、１０ｂ、１０ａの両側に半割した先端半割突片１０Ａ、１０Ａをそれぞれ連設する。先端突片１０ａ、１０ｂ、１０ａは、二等辺三角形の底辺が平板本体１の一端辺３に連設され、他の同一長さの二辺１１、１１が外側に向けて、膨出して（外に向けて凸）形成されている（図９（ａ）（ｂ）、図３（ａ））。  
また、第１の実施態様と同様に、先端半割突片１０Ａは、先端突片１０を縦に略半割してあるので、底辺の長さは先端突片１０の約２分の１となっている。先端半割突片１０Ａは斜辺に相当する辺１１Ａおよび垂直辺に相当する辺１１Ａａも外側に向けて膨出して（外に向けて凸）形成されている。また、先端半割突片１０Ａ、１０Ａの端はそれぞれ当接辺２に至っており（図９（ａ）（ｂ）、図３（ａ））、先端半割突片１０Ａの辺１１Ａａはやや斜めに形成され、当接辺２から連続して滑らかに、当接辺２、２が近づく方向（当接辺２、２の間隔が狭まる）に屈曲して辺１１Ａａに至っている（図９（ａ）（ｂ）、図３（ａ））。
【００４７】
（２）  ここで、先端突片１０ａ、１０ｂ、１０ａの内、先端半割突片１０Ａに隣接する先端突片１０ａ、１０ａ（後述するピン孔１５、１８、２０に対応）では、先端部（二等辺三角形の頂点）１３ａをやや尖った形状として、先端突片１０ａ以外の他の先端突片１０である先端突片１０ｂ（ピン孔１６、１９に対応）および先端半割突片１０Ａでは、先端部（二等辺三角形の頂点）１３Ａを平らに近い形状で丸めて形成してある（図９（ａ）（ｂ））。  
また、先端突片１０ａでは、辺１１、１１で平板３０の内面７ａ側に、辺１１に沿って材厚が薄くなるように形成したテーパー縁２１を形成する（図９（ｂ）（ｃ））。したがって、テーパー縁２１を有する「先端突辺１０ａ」と、テーパー縁２１を形成しない「先端突片１０ｂ、先端半割突片１０Ａ」とが交互に形成されている。なお、テーパー縁２１の有無の違いを除けば、先端突片１０ａと先端突片１１ｂとは略同一の形状となっている。  
また、先端突片１０ａ、１０ｂ、１０ａおよび先端半割突片１０Ａは一端辺３で（二等辺三角形の底辺の角で）隙間無く連続して配置されている。ここで、隙間無くとは、前記実施態様と同様である。すなわち、一端辺３が円形となるように屈曲加工し、かつ各先端突片１０、１０を内側（図９（ａ）、図３（ａ）で奥行き側）に向けて屈曲加工するが、この加工の際に隣接する二等辺三角形の底辺の両端部付近の内側で、材料の盛り上がりを生じるが、このような材料の盛り上がりを無くす程度のわずかな隙間は形成してある（図９（ａ）（ｂ）、図３（ａ））。
【００４８】
（３）  前記第１の実施態様と同様にピン孔１５、１６、１８、１９を形成する。すなわち、平板本体１の一側３ａで、一端辺３寄りに、一端辺３と平行に、２個で一組のピン孔１５、１５、ピン孔１６、１６を形成する。ピン孔１６の一つは、当接片２、２に開口するピン孔片１６Ａ、１６Ａとなり、ピン孔片１６Ａ、１６Ａから１つのピン孔１６を構成する（図９（ａ）、図３（ａ））。
また、平板本体１の他側４ａで、他端辺４寄りに、他端辺４と平行に、２個で一組のピン孔１８、１８を形成する。また、ピン孔１８、１８より略中央線５側に、２個で一組のピン孔１９、１９を形成する。また、ピン孔１９、１９より略中央線５側に、２個で一組のピン孔２０、２０を形成する。ピン孔１９の一つは、当接片１１に開口するピン孔片１９Ａ、１９Ａ、となり、ピン孔片１９Ａ、１９Ａからピン孔１９を構成する（図９（ａ）、図３（ａ））。
【００４９】
（４）  以上のような構成で、製造用平板３０を形成する（図９（ａ））。製造用平板３０は通常、任意の金属平板からプレスで抜いて、形成する。
【００５０】
２．建築用金物４０の製造
【００５１】
（１）  製造用平板３０の平板本体１で、両当接辺２、２の周辺で、当接辺２、２に沿って、形成予定の筒状本体３１の曲率よりも大きな曲率で、屈曲する（図１０（ａ））。  
続いて、製造用平板３０の平板本体１で、軸方向中央線６の周辺を、形成予定の筒状本体３１の曲率よりも大きな曲率で、屈曲する（図１０（ｂ））。  
続いて、製造用平板３０の平板本体１で、大きな曲率で屈曲した軸方向中央線６の周辺を、形成予定の筒状本体３１の曲率とほぼ同じ曲率で、屈曲する（図１０（ｃ））。  
続いて、製造用平板３０の平板本体１で、全体を形成予定の筒状本体３１の曲率と同じ曲率で、屈曲して、当接辺２と当接辺２とを密着して、平板本体１を円筒状（パイプ状）に形成して、筒状本体３１とする（図１０（ｄ））。なお、当接辺２と当接辺２とは、前記実施態様と同様に、軽く当接した状態、あるいは、スリットを形成した状態で、わずかに隙間を設けて配置させることもできる（図示していない）。
【００５２】
（２）  この状態で、前記第１の実施態様と同様に、一側３ａで、ピン孔１５、１５を結ぶ軸、ピン孔１６、１６を結ぶ軸は、それぞれ軸芯３２に対して直交し、かつ両軸も互いに直交する。また、他側４ａで、ピン孔１８、１８を結ぶ軸、ピン孔１９を、１９結ぶ軸、ピン孔２０、２０を結ぶ軸は、それぞれ軸芯３２に直交し、かつピン孔１８、１８を結ぶ軸とピン孔２０、２０を結ぶ軸とは、それぞれ、ピン孔１９、１９を結ぶ軸と直交し、ピン孔１８、１８を結ぶ軸とピン孔２０、２０を結ぶ軸とは互いに平行に形成される（図１、図２参照）。
【００５３】
（３）  続いて、前記第１の実施態様と同様に、一端辺３側の先端突片１０ａ、１０ｂ、先端半割突片１０Ａに、形成するドーム状先端部３５の外形に合わせた内壁の凹部を有する「製造型の凹部」（図示していない）を、徐々にあるいは一度に押し当てて、一端辺３側の先端突片１０、１０Ａを屈曲して、ドーム状先端部３５を形成する。この場合、凹部の形状により、ドーム状先端部３５は外側に膨出した（外側に向けて凸）に形成されるが、円錐状に形成することもできる（図示していない）。また、この際、先端突片１０ａ、１０ｂ、先端半割突片１０Ａ、１０Ａの隣り合う辺１１、１１Ａ、１１Ａａは互いに当接する。この場合、 先端突片１０ａの辺１１にテーパー縁２１を形成したので、先端突片１０ａ、１０ｂ、１０Ａで対向する辺が、外面７、内面７ａで（平板３０の厚さ方向で）隙間を極めて少なくして近接あるは当接させることができる。また、「製造型の凹部」には、中央透孔３６、中央凹部３７を成型する凸部（図示していない）も形成されており、ドーム状先端部３５の全体が形成できるようになっている。  
また、この際、前記第１の実施態様と同様に、「製造型の凹部」に押し当てることにより、先端突片１０ｂ、先端半割突片１０Ａの先端部１３ｂ、１３ｂは、それぞれ丸めてあるので（角を取り、尖っていないので）、筒状本体３１の軸芯３２付近には中央透孔３６が形成され、中央透孔３６の周辺部は内側に（筒状本体３１側に。略中央線５側に）凹む中央凹部３７を形成する（図９（ｅ））。なお、前記実施態様と同様に、先端部１３ａを含めて、総ての先端突片１０、先端半割突片１０Ａで丸めることもできる（図示していない）。
【００５４】
（４）  前記第１の実施態様と同様に、続いて、あるいは前記（３）と同時に、あるいは（３）の前に、形成した筒状本体３１の他端辺４を、他の製造型の凹部（図示していない）に押し当てて、あるいはヤスリなどで削って、他端辺４の外周のエッジを除いて、あるいは他端辺４を軸芯３２側に屈曲する。
【００５５】
（５）  以上のようにして、建築用金物４０を構成する（図１、図２、図９（ｅ））。なお、通常は、図１０（ａ）から（ｄ）までの加工を行い、その加工機械から一旦、製造途中の金物（図１０（ｄ））を取り出して、別途の加工機械で、先端突片１０ａ、１０ｂ、先端半割突片１０Ａ、他端辺４の加工を行う。
【符号の説明】
【００５６】
１      平板本体
２      当接辺（平板本体）
３      一端辺（平板本体。一開口端）
３ａ    一側
４      他端辺（平板本体。他開口端）
４ａ    他側
６      軸方向中央線
７      平板の外面
７ａ    平板の内面
１０、１０ａ、１０ｂ    先端突片
１０Ａ  先端半割突片
１１、１１Ａ、１１Ａａ    辺（先端突片、先端半割突片）
１３、１３ａ、１３Ａ    先端部（先端突片、先端半割突片）
１５、１６    ピン孔（一側）
１８、１９、２０  ピン孔（他側）
２１    先端突片のテーパー縁
３０    製造用平板
３１    筒状本体
３２    軸芯
３５    ドーム状先端部
３６    中央透孔（ドーム状先端部）
３７    中央凹部（ドーム状先端部）
４０    建築用金物
５０    横架材（第１部材）
５１    横架材の側面
５２    横架材の下面（第１接合面）
５３    横架材の第１凹入部
５４、５５  横架材のピン挿入孔
６０    柱（第２部材）
６１    柱の側面
６２    柱の上面（木口。第２接合面）
６３    柱の第２凹入部
６４    柱のピン挿入孔
７０、７１  ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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