(57)【要約】      （修正有）【課題】極板が湾曲するのを抑制することができる電極体を備える蓄電素子の提供。【解決手段】積層された複数の極板６１０、６２０Ａ〜６２０Ｃを有する電極体６００を備える蓄電素子であって、複数の極板６１０、６２０Ａ〜６２０Ｃのうちの第一極板（負極板６２０Ｂ及び６２０Ｃ）は、基材６２１、及び、基材６２１の表面に配置された第一合材層（負極合材層６２４）を有し、第一合材層６２４は、中央部６２４ａの方が端部６２４ｂよりも密度が低い蓄電素子。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層された複数の極板を有する電極体を備える蓄電素子であって、
前記複数の極板のうちの第一極板は、基材、及び、前記基材の表面に配置された第一合材層を有し、
前記第一合材層は、中央部の方が端部よりも密度が低い
蓄電素子。
【請求項２】
前記第一極板は、前記複数の極板のうちの最外層の極板であり、
前記第一合材層は、前記最外層の極板の基材の内面に配置される
請求項１に記載の蓄電素子。
【請求項３】
前記第一合材層は、前記中央部の方が、前記中央部の周囲の外周部分である前記端部よりも密度が低い
請求項１または２に記載の蓄電素子。
【請求項４】
前記第一合材層は、前記中央部の方が前記端部よりも厚みが大きい
請求項１〜３のいずれか１項に記載の蓄電素子。
【請求項５】
前記第一合材層は、前記中央部の方が前記端部よりも空孔率が高い
請求項１〜４のいずれか１項に記載の蓄電素子。
【請求項６】
前記第一合材層の前記中央部は、前記複数の極板のうちの前記第一極板とは異なる第二極板が有する第二合材層よりも密度が低い
請求項１〜５のいずれか１項に記載の蓄電素子。
【請求項７】
前記第一合材層は、前記複数の極板のうちの前記第一極板とは異なる第二極板が有する第二合材層よりも、バインダの含有率が高い
請求項１〜６のいずれか１項に記載の蓄電素子。
【請求項８】
積層された複数の極板を有する電極体を備える蓄電素子であって、
前記複数の極板のうちの第一極板は、基材、及び、前記基材の表面に配置された第一合材層を有し、
前記第一合材層は、前記複数の極板のうちの前記第一極板とは異なる第二極板が有する第二合材層よりも、バインダの含有率が高い
蓄電素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層された複数の極板を有する電極体を備える蓄電素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
積層された複数の極板を有する電極体を備え、当該極板に合材層が形成されている蓄電素子が広く知られている。例えば、特許文献１には、積層された複数の正極及び負極を有する発電要素（電極体）を備え、正極及び負極に活物質層（合材層）が形成された積層構造電池（蓄電素子）が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１９１３８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来のような構成の蓄電素子では、極板を作製する際に極板が湾曲してしまうおそれがあるという問題がある。極板が湾曲してしまうと、極板を積層して電極体を構成する作業が困難になり、生産性が低下するおそれがある。
【０００５】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、極板が湾曲するのを抑制することができる電極体を備える蓄電素子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る蓄電素子は、積層された複数の極板を有する電極体を備える蓄電素子であって、前記複数の極板のうちの第一極板は、基材、及び、前記基材の表面に配置された第一合材層を有し、前記第一合材層は、中央部の方が端部よりも密度が低い。
【０００７】
また、本発明の他の一態様に係る蓄電素子は、積層された複数の極板を有する電極体を備える蓄電素子であって、前記複数の極板のうちの第一極板は、基材、及び、前記基材の表面に配置された第一合材層を有し、前記第一合材層は、前記複数の極板のうちの前記第一極板とは異なる第二極板が有する第二合材層よりも、バインダの含有率が高い。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、極板が湾曲するのを抑制することができる電極体を備える蓄電素子を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施の形態に係る蓄電素子の外観を示す斜視図である。
【図２】実施の形態に係る蓄電素子を分解して各構成要素を示す分解斜視図である。
【図３】実施の形態に係る蓄電素子の内部構成を示す断面図である。
【図４】実施の形態に係る電極体の正極板、負極板及びセパレータが積層された構成を示す斜視図である。
【図５】実施の形態に係る電極体の正極板及び負極板の構成を示す平面図である。
【図６】実施の形態に係る電極体の正極板及び負極板の構成を示す断面図である。
【図７】変形例１に係る電極体の正極板及び負極板の構成を示す断面図である。
【図８】変形例２に係る電極体の正極板及び負極板の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本願発明者は、上記特許文献１のような従来の蓄電素子においては、極板を作製する際に極板が湾曲してしまうことがある点に着目した。つまり、一般的に、極板を作製する際には、極板に合材層を形成すると、極板が湾曲してしまう場合があることを見出した。極板が湾曲してしまうと、極板を積層する作業が困難になり、電極体の作製が困難になる。これにより、蓄電素子の生産性が低下するおそれがある。
【００１１】
この問題を解決するため、本発明の一態様に係る蓄電素子は、積層された複数の極板を有する電極体を備える蓄電素子であって、前記複数の極板のうちの第一極板は、基材、及び、前記基材の表面に配置された第一合材層を有し、前記第一合材層は、中央部の方が端部よりも密度が低い。
【００１２】
これによれば、蓄電素子において、電極体が有する複数の極板のうちの第一極板に形成された第一合材層は、中央部の方が端部よりも密度が低い。これにより、第一合材層の中央部が湾曲しにくくなり、極板が湾曲するのを抑制することができる。
【００１３】
また、前記第一極板は、前記複数の極板のうちの最外層の極板であり、前記第一合材層は、前記最外層の極板の基材の内面に配置されることにしてもよい。
【００１４】
これによれば、第一極板は最外層の極板であり、内面に第一合材層が形成されている。つまり、最外層の極板は、合材層が内面に形成されている構成であるため、極板を作製する際に湾曲しやすい。このため、当該蓄電素子によれば、このような湾曲しやすい極板が湾曲するのを抑制することができる。
【００１５】
また、前記第一合材層は、前記中央部の方が、前記中央部の周囲の外周部分である前記端部よりも密度が低いことにしてもよい。
【００１６】
これによれば、第一合材層は、中央部の方が外周部分よりも密度が低い。これにより、第一合材層の外周部分の密度を高くすることで、密度が高い部分を多くしてエネルギー密度の向上を図りつつ、極板が湾曲するのを抑制することができる。
【００１７】
また、前記第一合材層は、前記中央部の方が前記端部よりも厚みが大きいことにしてもよい。
【００１８】
これによれば、第一合材層は、中央部の方が端部よりも厚みが大きい。つまり、例えば、第一極板を作製する際に、第一合材層の中央部よりも端部を強くプレスして、中央部の方が端部よりも厚みが大きいように形成することで、第一合材層の中央部の密度を端部よりも低くすることができる。
【００１９】
また、前記第一合材層は、前記中央部の方が前記端部よりも空孔率が高いことにしてもよい。
【００２０】
これによれば、第一合材層の中央部の空孔率を端部よりも高くすることで、第一合材層の中央部の密度を端部よりも低くすることができる。また、第一合材層の中央部の空孔率を高くすれば、当該中央部において金属イオンのやり取りの速度が向上するため、蓄電素子の性能を向上させることができる。
【００２１】
また、前記第一合材層の前記中央部は、前記複数の極板のうちの前記第一極板とは異なる第二極板が有する第二合材層よりも密度が低いことにしてもよい。
【００２２】
これによれば、第一合材層の中央部は、第二極板が有する第二合材層よりも密度が低い。つまり、例えば第一極板が第二極板よりも湾曲しやすいような場合には、第一合材層の中央部の密度を第二合材層よりも低くすることで、第一極板が湾曲するのを抑制することができる。
【００２３】
また、前記第一合材層は、前記複数の極板のうちの前記第一極板とは異なる第二極板が有する第二合材層よりも、バインダの含有率が高いことにしてもよい。
【００２４】
これによれば、第一合材層は、第二極板が有する第二合材層よりもバインダの含有率が高い。ここで、一般的に、バインダは、合材層を構成する物質の中で比較的変形しやすい。このため、合材層のバインダ含有率が高いと、プレス圧が比較的小さくても合材層を所望の厚みにプレスすることができ、極板が湾曲しにくくなる。したがって、例えば第一極板が第二極板よりも湾曲しやすいような場合には、第一合材層のバインダ含有率を第二合材層よりも高くすることで、第一極板が湾曲するのを抑制することができる。
【００２５】
また、本発明の他の一態様に係る蓄電素子は、積層された複数の極板を有する電極体を備える蓄電素子であって、前記複数の極板のうちの第一極板は、基材、及び、前記基材の表面に配置された第一合材層を有し、前記第一合材層は、前記複数の極板のうちの前記第一極板とは異なる第二極板が有する第二合材層よりも、バインダの含有率が高い。
【００２６】
これによれば、蓄電素子において、電極体が有する複数の極板のうちの第一極板に形成された第一合材層は、第二極板が有する第二合材層よりもバインダの含有率が高い。これにより、例えば第一極板が第二極板よりも湾曲しやすいような場合には、第一合材層のバインダ含有率を第二合材層よりも高くすることで、第一極板が湾曲するのを抑制することができる。
【００２７】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態及びその変形例に係る蓄電素子について説明する。なお、以下で説明する実施の形態及びその変形例は、いずれも包括的または具体的な例を示すものである。以下の実施の形態及びその変形例で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態及びその変形例における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。また、各図において、寸法等は厳密に図示したものではない。
【００２８】
また、以下の説明及び図面中において、容器の長側面の対向方向、容器の短側面の短手方向、容器の厚さ方向、または、電極体の極板の積層方向をＸ軸方向と定義する。また、蓄電素子が有する一対の集電体の並び方向、一対の電極端子の並び方向、一対の電極体のタブ束の並び方向、電極体の短手方向、または、容器の短側面の対向方向をＹ軸方向と定義する。また、蓄電素子の容器本体と蓋との並び方向、容器の長側面の長手方向、容器の短側面の長手方向、電極体の長手方向、または、上下方向をＺ軸方向と定義する。これらＸ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向は、互いに交差（本実施の形態では直交）する方向である。なお、使用態様によってはＺ軸方向が上下方向にならない場合も考えられるが、以下では説明の便宜のため、Ｚ軸方向を上下方向として説明する。また、以下の説明において、例えば、Ｘ軸方向プラス側とは、Ｘ軸の矢印方向側を示し、Ｘ軸方向マイナス側とは、Ｘ軸方向プラス側とは反対側を示す。Ｙ軸方向やＺ軸方向についても同様である。
【００２９】
（実施の形態）
まず、図１〜図３を用いて、本実施の形態における蓄電素子１０の全般的な説明を行う。図１は、本実施の形態に係る蓄電素子１０の外観を示す斜視図である。また、図２は、本実施の形態に係る蓄電素子１０を分解して各構成要素を示す分解斜視図である。また、図３は、本実施の形態に係る蓄電素子１０の内部構成を示す断面図である。なお、図３は、図１に示した蓄電素子１０をＩＩＩ−ＩＩＩ線を含むＸＺ平面に平行な面で切断した場合の正極端子２１０まわりの構成を示す断面図である。
【００３０】
蓄電素子１０は、電気を充電し、また、電気を放電することのできる二次電池であり、具体的には、リチウムイオン二次電池などの非水電解質二次電池である。蓄電素子１０は、例えば、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）またはプラグインハイブリッド電気自動車（ＰＨＥＶ）等の自動車用電源や、電子機器用電源、電力貯蔵用電源などに使用される。なお、蓄電素子１０は、非水電解質二次電池には限定されず、非水電解質二次電池以外の二次電池であってもよいし、キャパシタであってもよく、さらに、使用者が充電をしなくても蓄えられている電気を使用できる一次電池であってもよい。
【００３１】
図１に示すように、蓄電素子１０は、容器１００と、正極端子２１０と、負極端子２２０と、正極上部ガスケット３１０と、負極上部ガスケット３２０とを備えている。また、図２に示すように、容器１００内方には、正極下部ガスケット４１０、負極下部ガスケット４２０、正極集電体５１０、負極集電体５２０、及び電極体６００が収容されている。また、容器１００の内部には電解液（非水電解質）が封入されているが、図示は省略する。なお、容器１００に封入される電解液としては、その種類に特に制限はなく、様々なものを選択することができる。
【００３２】
容器１００は、矩形筒状で底を備える容器本体１１０と、容器本体１１０の開口を閉塞する板状部材である蓋体１２０とで構成されている。また、容器１００は、電極体６００等を内部に収容後、蓋体１２０と容器本体１１０とが溶接等されることにより、密封することができるように構成されている。また、容器１００は、例えば、ステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金などの溶接可能な金属で形成されている。なお、蓋体１２０には、容器１００内部に電解液を注入するための注液部や、容器１００の内圧が上昇したときに容器１００内部のガスを排出するガス排出弁が配置されているが、これらの詳細な説明は省略する。
【００３３】
正極端子２１０は、正極集電体５１０を介して、電極体６００の正極板に電気的に接続された電極端子である。負極端子２２０は、負極集電体５２０を介して、電極体６００の負極板に電気的に接続された電極端子である。つまり、正極端子２１０及び負極端子２２０は、電極体６００に蓄えられている電気を蓄電素子１０の外部空間に導出し、また、電極体６００に電気を蓄えるために蓄電素子１０の内部空間に電気を導入するための金属製の電極端子である。図３に示すように、正極端子２１０及び負極端子２２０は、かしめなどによって正極集電体５１０及び負極集電体５２０に接続されている。なお、正極端子２１０及び負極端子２２０は、アルミニウムまたはアルミニウム合金などで形成されている。
【００３４】
電極体６００は、正極板（後述の正極板６１０）と負極板（後述の負極板６２０）とセパレータ（後述のセパレータ６３０）とを備え、電気を蓄えることができる蓄電要素（発電要素）である。具体的には、電極体６００は、正極板６１０と負極板６２０との間にセパレータ６３０が挟み込まれるように層状に配置されて形成されている。これにより、電極体６００において、正極板６１０のタブ６１２が積層され、負極板６２０のタブ６２２が積層される。
【００３５】
また、電極体６００は、正極板６１０と負極板６２０とを固定する固定部材６４０をさらに備えている。固定部材６４０は、電極体６００のＹ軸方向両側に１箇所ずつ配置されており、積層された正極板６１０と負極板６２０とを、正極板６１０と負極板６２０との積層方向（Ｘ軸方向）で挟んで固定する。具体的には、固定部材６４０は、電極体６００のＹ軸方向のそれぞれの端部を囲うように当該端部にＵ字状に巻き付けられた絶縁テープである。
【００３６】
なお、固定部材６４０は、電極体６００のＹ軸方向両側に複数箇所ずつ配置されていてもよい。また、固定部材６４０に用いられる絶縁テープは、絶縁性を有するテープであれば、材質は特に限定されない。また、固定部材６４０は、絶縁テープには限定されず、絶縁シート等によって正極板６１０と負極板６２０との絶縁性を確保できるのであれば、導電性のテープを用いてもよい。また、固定部材６４０は、テープではなく、例えば剛性のある板状部材等を用いてもよい。なお、電極体６００の構成の詳細な説明については、後述する。
【００３７】
正極集電体５１０及び負極集電体５２０は、電極体６００と容器１００の蓋体１２０との間に配置され、電極体６００と正極端子２１０及び負極端子２２０とを電気的に接続する側面視Ｕ字状の板状部材である。図３に示すように、正極集電体５１０は、電極体６００の正極側の積層された複数のタブ６１２と溶接等により接合され、負極集電体５２０は、電極体６００の負極側の積層された複数のタブ６２２と溶接等により接合されている。なお、正極集電体５１０は、アルミニウムまたはアルミニウム合金などで形成され、負極集電体５２０は、銅または銅合金などで形成されている。
【００３８】
正極上部ガスケット３１０及び負極上部ガスケット３２０は、容器１００の蓋体１２０と正極端子２１０及び負極端子２２０との間に配置された、絶縁性の封止部材である。正極上部ガスケット３１０及び負極上部ガスケット３２０は、それぞれ、正極端子２１０及び負極端子２２０の下部及び側部を覆うように形成されている。また、正極下部ガスケット４１０及び負極下部ガスケット４２０は、蓋体１２０と正極集電体５１０及び負極集電体５２０との間に配置された、平板状の絶縁性の封止部材である。これらのガスケットは、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、または、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）等によって形成されている。
【００３９】
次に、電極体６００の構成について、詳細に説明する。図４は、本実施の形態に係る電極体６００の正極板６１０、負極板６２０及びセパレータ６３０が積層された構成を示す斜視図である。
【００４０】
図４に示すように、電極体６００は、正極板６１０と、負極板６２０と、セパレータ６３０とが積層されて形成されている。正極板６１０及び負極板６２０は、金属箔上に合材層が形成された、Ｚ軸方向に長い平板状かつ矩形状の電極板である。また、セパレータ６３０は、例えば樹脂からなる微多孔性のシートである。負極板６２０は、正極板６１０よりも一回り大きな形状を有し、セパレータ６３０は、負極板６２０よりも一回り大きな形状を有している。なお、セパレータ６３０の素材としては、例えば不織布等でもよく、蓄電素子１０の性能を損なうものでなければ、適宜公知の材料を使用できる。
【００４１】
ここで、複数の負極板６２０のうち、最外層以外の負極板６２０を負極板６２０Ａとし、最外層の負極板６２０を負極板６２０Ｂ及び６２０Ｃとする。なお、負極板６２０Ｂは、最上層（Ｘ軸方向プラス側端部）の負極板６２０であり、負極板６２０Ｃは、最下層（Ｘ軸方向マイナス側端部）の負極板６２０である。つまり、負極板６２０Ｂ及び６２０Ｃは、電極体６００が有する複数の極板（正極板６１０及び負極板６２０）のうち、最外層の極板である。また、正極板６１０及び負極板６２０Ａは、電極体６００が有する複数の極板のうち、最外層以外の極板である。
【００４２】
ここで、当該複数の極板のうちの最外層の極板である負極板６２０Ｂ及び６２０Ｃは、第一極板の一例である。また、当該第一極板とは異なる極板である負極板６２０Ａは、第二極板の一例である。つまり、第二極板は、当該複数の極板のうちの最外層の第一極板とは異なる極板であって、第一極板と極性が同じ極板である。
【００４３】
次に、このような電極体６００が有する正極板６１０及び負極板６２０（負極板６２０Ａ、６２０Ｂ、６２０Ｃ）の構成について、詳細に説明する。図５は、本実施の形態に係る電極体６００の正極板６１０及び負極板６２０の構成を示す平面図である。また、図６は、本実施の形態に係る電極体６００の正極板６１０及び負極板６２０の構成を示す断面図である。具体的には、図６は、図２に示した電極体６００をＶＩ−ＶＩ線を含むＸＹ平面に平行な面で切断した場合の正極板６１０及び負極板６２０の構成を示す断面図である。
【００４４】
図５及び図６に示すように、正極板６１０は、アルミニウムまたはアルミニウム合金などからなる平板状かつ矩形状の集電箔である正極基材６１１を有している。また、負極板６２０（負極板６２０Ａ、６２０Ｂ及び６２０Ｃ）は、銅または銅合金などからなる平板状かつ矩形状の集電箔である負極基材６２１を有している。負極基材６２１は、正極基材６１１よりも、一回り大きな形状を有している。なお、上記集電箔として、ニッケル、鉄、ステンレス鋼、チタン、焼成炭素、導電性高分子、導電性ガラス、Ａｌ−Ｃｄ合金など、適宜公知の材料を用いることもできる。
【００４５】
また、正極基材６１１は、Ｚ軸方向プラス側に突出する矩形状のタブ６１２を有している。また、負極基材６２１は、Ｚ軸方向プラス側に突出する矩形状のタブ６２２を有している。そして、複数の正極板６１０と複数の負極板６２０とが積層されることにより、複数のタブ６１２が積層され且つ複数のタブ６２２が積層される。その結果、電極体６００には、複数のタブ６１２からなる正極側のタブ束と、複数のタブ６２２からなる負極側のタブ束とが形成される。この正極側のタブ束及び負極側のタブ束は、正極集電体５１０及び負極集電体５２０と溶接等により接合されて、正極端子２１０及び負極端子２２０と電気的に接続される。
【００４６】
また、正極板６１０は、さらに、正極基材６１１の表面に配置された正極合材層６１３を有している。具体的には、正極板６１０は、正極基材６１１の外面及び内面（上下両面）に、正極合材層６１３をそれぞれ有している。そして、正極合材層６１３は、正極活物質と、導電助剤と、バインダとを含んでいる。
【００４７】
ここで、正極合材層６１３に用いられる正極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵放出可能な正極活物質であれば、適宜公知の材料を使用できる。例えば、正極活物質として、ＬｉＭＰＯ４、ＬｉＭＳｉＯ４、ＬｉＭＢＯ３（ＭはＦｅ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ等から選択される１種または２種以上の遷移金属元素）等のポリアニオン化合物、チタン酸リチウム、ＬｉＭｎ２Ｏ４やＬｉＭｎ１．５Ｎｉ０．５Ｏ４等のスピネル型リチウムマンガン酸化物、ＬｉＭＯ２（ＭはＦｅ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ等から選択される１種または２種以上の遷移金属元素）等のリチウム遷移金属酸化物等を用いることができる。
【００４８】
また、正極合材層６１３に用いられる導電助剤の種類は特に制限されず、金属であっても非金属であってもよい。金属の導電助剤としては、銅やニッケルなどの金属元素から構成される材料を用いることができる。また、非金属の導電助剤としては、グラファイト、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラックなどの炭素材料を用いることができる。
【００４９】
さらに、正極合材層６１３に用いられるバインダとしては、電極製造時に使用する溶媒や電解液に対して安定であり、また、充放電時の酸化還元反応に対して安定な材料であれば特にその種類は制限されない。例えば、バインダとして、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂、エチレン−プロピレン−ジエンターポリマー（ＥＰＤＭ）、スルホン化ＥＰＤＭ、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、フッ素ゴム等のゴム弾性を有するポリマーを１種または２種以上の混合物として用いることができる。
【００５０】
また、負極板６２０は、さらに、負極基材６２１の表面に形成された負極合材層６２３または６２４を有している。具体的には、最外層以外の負極板６２０Ａ（第二極板）は、負極基材６２１の外面及び内面（上下両面）に、負極合材層６２３をそれぞれ有している。また、最外層（最上層）の負極板６２０Ｂ（第一極板）は、負極基材６２１の外面（上面）には負極合材層６２４を有することなく、負極基材６２１の内面（下面）に、負極合材層６２４を有している。また、最外層（最下層）の負極板６２０Ｃ（第一極板）は、負極基材６２１の外面（下面）には負極合材層６２４を有することなく、負極基材６２１の内面（上面）に、負極合材層６２４を有している。つまり、負極合材層６２４は、負極基材６２１の内面に配置されている。
【００５１】
ここで、第一極板（負極板６２０Ｂ及び６２０Ｃ）の基材（負極基材６２１）の表面に配置された合材層である負極合材層６２４は、第一合材層の一例である。また、第二極板（負極板６２０Ａ）の基材（負極基材６２１）の表面に配置された合材層である負極合材層６２３は、第二合材層の一例である。
【００５２】
つまり、第二極板は、負極基材６２１の外面及び内面の両面に第二合材層を有する両面塗工極板であるのに対し、第一極板は、負極基材６２１の内面のみに第一合材層を有する片面塗工極板である。ここで、最外層の負極板６２０Ｂ及び６２０Ｃの外面に合材を塗工した場合には、当該外面の合材によって、蓄電素子１０の使用初期にガスが発生して容器１００が膨れたり、電解液を消費してしまったり、蓄電素子１０の不可逆容量が増加してしまうという問題があった。このため、最外層の負極板６２０Ｂ及び６２０Ｃを内面のみの片面塗工極板にすることで、このような問題が発生するのを抑制することができている。
【００５３】
なお、負極合材層６２３及び６２４は、ともに、負極活物質と、導電助剤と、バインダとを含んでいる。この負極合材層６２３及び６２４に用いられる負極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵放出可能な負極活物質であれば、適宜公知の材料を使用できる。例えば、負極活物質として、リチウム金属、リチウム合金（リチウム−ケイ素、リチウム−アルミニウム、リチウム−鉛、リチウム−錫、リチウム−アルミニウム−錫、リチウム−ガリウム、及びウッド合金等のリチウム金属含有合金）の他、リチウムを吸蔵・放出可能な合金、炭素材料（例えば黒鉛、難黒鉛化炭素、易黒鉛化炭素、低温焼成炭素、非晶質カーボン等）、ケイ素酸化物、金属酸化物、リチウム金属酸化物（Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２等）、ポリリン酸化合物、あるいは、一般にコンバージョン負極と呼ばれる、Ｃｏ３Ｏ４やＦｅ２Ｐ等の、遷移金属と第１４族乃至第１６族元素との化合物などが挙げられる。また、負極合材層６２３及び６２４に用いられる導電助剤及びバインダとしては、正極合材層６１３に用いられる導電助剤及びバインダと同様であるため、詳細な説明は省略する。
【００５４】
ここで、負極合材層６２４（第一合材層）は、負極合材層６２３（第二合材層）よりも、バインダの含有率が高い。なお、バインダの含有率とは、合材層中のバインダの比率（質量％）である。例えば、負極合材層６２３のバインダの含有率が１．０質量％程度であるのに対し、負極合材層６２４のバインダの含有率は１．５質量％程度であり、負極合材層６２３よりも０．５質量％程度高い。また、このバインダの含有率が高いか否かは、以下の手順で判断する。まず、蓄電素子を乾燥雰囲気下で分解する。ついで、極板(負極)をジメチルカーボネートで洗浄した後、２時間以上真空乾燥する。その後、極板の合材層を基材から分離し、当該合材層中のバインダ重量を分析して、合材層中のバインダが占める重量の割合を比較する。負極合剤層６２４中のバインダ含有率は、０．５質量％以上５質量％以下であってもよく、０．７質量％以上３質量％以下であってもよく、１．０質量％以上２質量％以下であってもよい。負極合剤層６２４と負極合剤層６２３とのバインダの含有率の差は、５質量％以下であってもよく、３質量％以下であってもよく、１．５質量％以下であってもよい。又は、負極合剤層６２４と負極合剤層６２３とのバインダの含有率の差は、０．２質量％以上であってもよく、０．４質量％以上であってもよい。
【００５５】
また、負極合材層６２４（第一合材層）は、中央部６２４ａと端部６２４ｂとを有し、中央部６２４ａの方が端部６２４ｂよりも密度が低い。ここで、中央部６２４ａは、負極合材層６２４のＹ軸方向及びＺ軸方向の中央部分に配置される矩形状の領域である。中央部６２４ａは、例えば、負極合材層６２４の面積の５０％〜９０％程度の大きさの領域、または、負極合材層６２４のＹ軸方向及びＺ軸方向の幅の５０％〜９０％程度の大きさの領域である。また、端部６２４ｂは、負極合材層６２４のＹ軸方向両端及びＺ軸方向両端の外縁に沿った、中央部６２４ａの周囲の外周部分である。端部６２４ｂは、例えば、負極合材層６２４のＹ軸方向及びＺ軸方向の幅の３％〜３０％程度の大きさの帯状の領域である。つまり、端部６２４ｂは、矩形状の中央部６２４ａのＹ軸方向両端の直線状（帯状）の部分と、Ｚ軸方向両端の直線状（帯状）の部分とからなる矩形かつ環状の部分である。なお、中央部６２４ａ及び端部６２４ｂの領域の数値範囲は、上記には限定されない。端部６２４ｂは、例えば、負極合材層６２４のＹ軸方向及びＺ軸方向の幅の１０％、５％、または３％の大きさの帯状の領域であってもよい。このように、負極合材層６２４は、中央部６２４ａの方が、中央部６２４ａの周囲の外周部分である端部６２４ｂよりも密度が低い。
【００５６】
なお、合材層の密度とは、合材層の単位体積当たりの量（重量）である。例えば、負極合材層６２４の端部６２４ｂの密度が１．６４ｇ／ｃｍ３程度であるのに対し、中央部６２４ａの密度は１．６０ｇ／ｃｍ３程度であり、端部６２４ｂよりも０．０４ｇ／ｃｍ３程度低い。また、この合材層の密度が低いか否かは、以下の手順で判断する。まず、蓄電素子を乾燥雰囲気下で分解する。ついで、極板をジメチルカーボネートで洗浄した後、２時間以上真空乾燥する。その後、極板において合材層を基材から分離し、当該合材層の重量を測定して、単位体積当たりの当該重量を比較することで、判断することができる。負極合剤層６２４の端部６２４ｂの密度は、１．４０ｇ／ｃｍ３以上であってもよく、１．５０ｇ／ｃｍ３以上であってもよく、また、１．７７ｇ／ｃｍ３以下であってもよく、１．７０ｇ／ｃｍ３以下であってもよい。負極合剤層６２４の中央部６２４ａと端部６２４ｂとの密度の差は、０．１０ｇ／ｃｍ３以下であってもよく、０．０５ｇ／ｃｍ３以下であってもよく、０．０２ｇ／ｃｍ３以上であってもよい。
【００５７】
また、中央部６２４ａの方が端部６２４ｂよりも密度が低い負極合材層６２４を形成した第一極板（負極板６２０Ｂ及び６２０Ｃ）は、以下のようにして作製することができる。まず、所定量の負極活物質と導電助剤とバインダとを混合、混練し、負極合剤を作製する。そして、作製した負極合材を、負極基材６２１上に塗布し乾燥した後、ロールプレスを行う。このロールプレスの際に、中央部６２４ａのプレス圧を端部６２４ｂのプレス圧よりも低くする。つまり、端部６２４ｂの方を、中央部６２４ａよりも強くプレスする。そして、負極合材を真空乾燥して水分を除去する。このように、負極合材層６２４（第一合材層）は、端部６２４ｂの方が中央部６２４ａよりも大きく圧縮されるため、中央部６２４ａの方が端部６２４ｂよりも合材密度が低くなる。
【００５８】
また、負極合材層６２４（第一合材層）は、端部６２４ｂの方が中央部６２４ａよりも大きく圧縮されるため、中央部６２４ａの方が端部６２４ｂよりも厚みが大きく形成される。なお、合材層の厚みとは、合材層のＸ軸方向の厚み（高さ）である。例えば、負極合材層６２４の端部６２４ｂの厚みが２３５μｍ程度であるのに対し、中央部６２４ａの厚みは２４０μｍ程度であり、端部６２４ｂよりも５μｍ程度大きい。また、この合材層の厚みが大きいか否かは、以下の手順で判断する。まず、蓄電素子を乾燥雰囲気下で分解する。極板をジメチルカーボネートで洗浄した後、２時間以上真空乾燥する。その後、当該合材層の厚みを測定して、当該厚みを比較することで、判断することができる。
【００５９】
また、負極合材層６２４（第一合材層）は、端部６２４ｂの方が中央部６２４ａよりも大きく圧縮されて空孔が小さくなるため、中央部６２４ａの方が端部６２４ｂよりも空孔率が高く形成される。なお、合材層の空孔率とは、合材層の単位体積当たりの空孔の合計体積である。例えば、負極合材層６２４の端部６２４ｂの空孔率が２４％程度であるのに対し、中央部６２４ａの空孔率は２６％程度であり、端部６２４ｂよりも２％程度高い。
【００６０】
この合材層の空孔率が高いか否かは、以下の手順で判断する。測定用試料は、蓄電素子作製前の極板（負極）であれば、そのまま測定に供する。蓄電素子を解体して取り出した極板から試料を採取する場合は、蓄電素子を解体する前に、次の手順によって蓄電素子を放電状態とする。まず、０．１ＣＡの電流で、ＳＯＣ０％まで定電流放電を行い、放電末状態とする。その後、電池を解体して極板を取り出し、ジメチルカーボネートに５分間浸漬する工程を２回繰り返すことによって、極板に付着した電解液を充分に洗浄する。洗浄後の極板を室温にて一昼夜減圧乾燥したのち、極板の細孔体積（ｍＬ）及びかさ体積（ｍＬ）を測定する。空孔率（％）＝細孔容積×１００／かさ体積の式により、空孔率（％）を算出する。細孔容積は、水銀圧入法を用いて算出する。水銀圧入法は、日本工業規格（ＪＩＳ  Ｒ１６６５：２００３）に準じて測定する。
【００６１】
中央部６２４ａの空孔率は、３５％以下であってもよく、３０％以下であってもよく、１８％以上であってもよく、２２％以上であってもよい。中央部６２４ａと端部６２４ｂとの空孔率の差は、５％以下であってもよく、３％以下であってもよく、０．５％以上であってもよく、１．０％以上であってもよく、１．５％以上であってもよい。
【００６２】
また、負極合材層６２３（第二合材層）については、負極合材層６２４の端部６２４ｂと同様のプレス圧で、負極合材の全体をロールプレスする。これにより、負極合材層６２４（第一合材層）の中央部６２４ａは、負極合材層６２３（第二合材層）よりも密度が低くなる。また、上記の中央部６２４ａと端部６２４ｂとの関係と同様に、負極合材層６２４（第一合材層）の中央部６２４ａは、負極合材層６２３（第二合材層）よりも厚みが大きく、また、空孔率が高く形成される。なお、上述の通り、負極合材層６２４は、負極合材層６２３よりもバインダの含有率が高いが、一般的に、バインダは、合材層を構成する物質の中で比較的真密度が小さい。このため、負極合材層６２４の中央部６２４ａは、負極合材層６２３よりもさらに密度が低く、また、空孔率が高く形成される。
【００６３】
以上のように、本発明の実施の形態に係る蓄電素子１０によれば、電極体６００が有する複数の極板のうちの第一極板（負極板６２０Ｂ及び６２０Ｃ）に形成された第一合材層（負極合材層６２４）は、中央部６２４ａの方が端部６２４ｂよりも密度が低い。ここで、一般的に、極板を作製する際に、極板に合材層を形成すると、極板が湾曲してしまう場合がある。特に、極板に形成された合材層をプレスすると、極板の湾曲がより顕著になる。このため、第一極板を作製する際に、中央部６２４ａよりも端部６２４ｂを強くプレスすることで、中央部６２４ａの方が端部６２４ｂよりも密度が低いように形成する。これにより、第一合材層の中央部６２４ａが湾曲しにくくなり、第一極板が湾曲するのを抑制することができる。また、第一合材層の端部６２４ｂの密度を高くしておくことで、極板の積層後に、電極体６００を絶縁テープ等の固定部材６４０で固定する際に端部６２４ｂが折れ曲がるのを抑制することができる。
【００６４】
また、第一極板は最外層の極板であり、内面に第一合材層が形成されている。つまり、最外層の極板は、合材層が内面に形成されている構成であるため、極板を作製する際に湾曲しやすい。このため、蓄電素子１０によれば、このような湾曲しやすい極板が湾曲するのを抑制することができる。また、最外層の極板は、電極体６００を絶縁テープ等の固定部材６４０で固定する際に端部６２４ｂが折れ曲がりやすいため、端部６２４ｂが折れ曲がるのを抑制することもできる。
【００６５】
また、第一合材層は、中央部６２４ａの方が外周部分である端部６２４ｂよりも密度が低い。これにより、第一合材層の外周部分の密度を高くすることで、密度が高い部分を多くしてエネルギー密度の向上を図りつつ、第一極板が湾曲するのを抑制することができる。
【００６６】
また、第一合材層は、中央部６２４ａの方が端部６２４ｂよりも厚みが大きい。つまり、第一極板を作製する際に、第一合材層の中央部６２４ａよりも端部６２４ｂを強くプレスして、中央部６２４ａの方が端部６２４ｂよりも厚みが大きいように形成することで、第一合材層の中央部６２４ａの密度を端部６２４ｂよりも低くすることができる。このように、第一合材層の端部６２４ｂをプレスすることで、中央部６２４ａの厚みが大きい、つまり中央部６２４ａの密度が低い第一合材層を容易に形成することができる。
【００６７】
また、第一合材層の中央部６２４ａの空孔率を端部６２４ｂよりも高くすることで、第一合材層の中央部６２４ａの密度を端部６２４ｂよりも低くすることができる。また、第一合材層の中央部６２４ａの空孔率を高くすれば、中央部６２４ａにおいて金属イオンのやり取りの速度が向上するため、蓄電素子１０の性能を向上させることができる。つまり、第一合材層の空孔率が高い中央部６２４ａにおいて、リチウムイオンの受け入れ速度が向上し、充電性能を向上させることができる。
【００６８】
また、第一合材層の中央部６２４ａは、第二極板（負極板６２０Ａ）が有する第二合材層（負極合材層６２３）よりも密度が低い。つまり、最外層の第一極板は、第二極板よりも湾曲しやすいため、第一合材層の中央部６２４ａの密度を第二合材層よりも低くすることで、第一極板が湾曲するのを抑制することができる。
【００６９】
また、第一合材層は、第二極板が有する第二合材層よりもバインダの含有率が高い。ここで、一般的に、バインダは、合材層を構成する物質の中で比較的変形しやすい。このため、合材層のバインダ含有率が高いと、プレス圧が比較的小さくても合材層を所望の厚みにプレスすることができ、極板が湾曲しにくくなる。したがって、最外層の第一極板は第二極板よりも湾曲しやすいため、第一合材層のバインダ含有率を第二合材層よりも高くすることで、第一極板が湾曲するのを抑制することができる。
【００７０】
（変形例１）
次に、上記実施の形態の変形例１について、説明する。図７は、本実施の形態の変形例１に係る電極体６０１の正極板６１０及び負極板６２０（負極板６２０Ａ、６２０Ｄ、６２０Ｅ）の構成を示す断面図である。具体的には、図７は、図６に対応する図である。
【００７１】
図７に示すように、電極体６０１は、上記実施の形態における負極板６２０Ｂ及び６２０Ｃに代えて、負極板６２０Ｄ及び６２０Ｅを有している。負極板６２０Ｄ及び６２０Ｅは、最外層（最上層及び最下層）の第一極板であり、第一合材層として、中央部６２５ａと端部６２５ｂとを有する負極合材層６２５を有している。その他の構成については、上記実施の形態と同様である。
【００７２】
負極合材層６２５（第一合材層）は、中央部６２５ａと端部６２５ｂとが同じ厚みで形成されている点で、上記実施の形態と異なるが、負極合材層６２５は、上記実施の形態と同様に、中央部６２４ａの方が端部６２４ｂよりも密度が低く形成されている。このため、負極合材層６２４は、中央部６２４ａの方が端部６２４ｂよりも空孔率が高く形成されている。また、負極合材層６２５は、負極合材層６２３（第二合材層）よりも、バインダの含有率が高い。
【００７３】
具体的には、負極合材層６２５において、端部６２５ｂは、上記実施の形態における負極合材層６２４の端部６２４ｂと同等の密度及び厚さであり、中央部６２５ａは、負極合材層６２４の中央部６２４ａと密度が同じで厚みが薄く形成されている。例えば、負極合材層６２４の中央部６２４ａの表面を削り取ったり、中央部への合材の塗布量を少なくしてからプレスを行うことで、中央部６２５ａを形成することができる。これにより、負極合材層６２５の中央部６２５ａは、負極合材層６２３と厚みは同じであるが、負極合材層６２３よりも密度が低く、また、空孔率が高く形成されることとなる。
【００７４】
以上のように、本変形例に係る蓄電素子によれば、上記実施の形態と同様の効果を奏することができる。特に、負極合材層６２５において、中央部６２５ａと端部６２５ｂとが同じ厚みで形成されているため、中央部６２５ａと端部６２５ｂとの間で段差が生じて極板が折れ曲がったりするのを抑制することができる。また、中央部６２５ａを薄く形成することで、蓄電素子の小型化または大容量化を図ることができる。
【００７５】
（変形例２）
次に、上記実施の形態の変形例２について、説明する。図８は、本実施の形態の変形例２に係る電極体６０２の正極板６１０及び負極板６２０（負極板６２０Ａ、６２０Ｆ、６２０Ｇ）の構成を示す断面図である。具体的には、図８は、図６に対応する図である。
【００７６】
図８に示すように、電極体６０２は、上記実施の形態における負極板６２０Ｂ及び６２０Ｃに代えて、負極板６２０Ｆ及び６２０Ｇを有している。負極板６２０Ｆ及び６２０Ｇは、最外層（最上層及び最下層）の第一極板であり、第一合材層として、負極合材層６２６を有している。その他の構成については、上記実施の形態と同様である。
【００７７】
負極合材層６２６（第一合材層）は、中央部と端部とに厚みや合材密度の違いはなく、負極合材層６２３（第二合材層）よりも、バインダの含有率が高く形成されている点で、上記実施の形態と異なる。例えば、負極合材層６２６は、負極合材層６２３の形成の際に用いる合材よりもバインダの含有率が高い合材を、負極合材層６２３の形成の際と同じ厚みに塗布し、負極合材層６２３の場合と同じ厚みにまでプレスすることで形成することができる。
【００７８】
このように、第一合材層は、電極体６０２が有する複数の極板のうちの第一極板とは異なる極板であって、第一極板と極性が同じ極板である第二極板が有する第二合材層よりも、バインダの含有率が高い。
【００７９】
以上のように、本変形例に係る蓄電素子によれば、上記実施の形態と同様の効果を奏することができる。特に、最外層の第一極板は第二極板よりも湾曲しやすいため、第一合材層のバインダ含有率を第二合材層よりも高くすることで、第一極板が湾曲するのを抑制することができる。
【００８０】
以上、本発明の実施の形態及びその変形例に係る蓄電素子について説明したが、本発明は、この実施の形態及びその変形例に限定されるものではない。つまり、今回開示された実施の形態及びその変形例は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【００８１】
例えば、上記実施の形態及びその変形例では、第一極板は、最外層の負極板６２０であり、第二極板は、最外層以外の負極板６２０であることとした。しかし、電極体の最外層の極板として正極板６１０を配置して、第一極板を最外層の正極板６１０とし、第二極板を最外層以外の正極板６１０としてもよい。
【００８２】
また、上記実施の形態及びその変形例では、第一極板は、電極体が有する複数の極板のうちの最外層の極板であり、第一合材層は、当該最外層の極板の基材の内面に配置されていることとした。しかし、第一極板は、片面塗工極板であれば、当該複数の極板のうちのいずれの極板であってもよく、また、第一極板の基材のいずれの側の面に第一合材層が配置されていてもよい。この場合でも、片面塗工極板は作製時に湾曲しやすいが、上記実施の形態及びその変形例を適用することで、この湾曲しやすい第一極板が湾曲するのを抑制することができる。
【００８３】
また、上記実施の形態及びその変形例では、第一極板は、基材の片面（内面）のみに合材層が配置されている極板であることとした。しかし、第一極板は、基材の外面に、少量の合材が塗布されていてもよい。例えば、第一極板は、基材の外面に、内面の端部または中央部の合材層よりも密度が低い合材層が配置されていてもよい。第一極板は、基材の外面が内面よりも合材密度が低いと湾曲しやすいが、上記実施の形態及びその変形例を適用することで、この湾曲しやすい第一極板が湾曲するのを抑制することができる。
【００８４】
また、上記実施の形態及びその変形例では、第一合材層の端部は、第一合材層の中央部の周囲の外周部分であることとした。しかし、当該外周部分の一部を、第一合材層の端部としてもよい。つまり、第一合材層の端部は、第一合材層の中央部に隣り合う部分（例えば図５におけるＹ軸方向両端の直線状の部分及びＺ軸方向両端の直線状の部分のうちの、いずれかの部分）であることにしてもよい。また、第一合材層の端部は、第一合材層の中央部に隣接して配置されていることとしたが、当該端部は、当該中央部と離間して配置されていることにしてもよい（つまり、第一合材層のうちの当該端部と当該中央部とが離間した領域として定義されていてもよい）。また、第一合材層の中央部は、矩形状の領域であることとしたが、矩形状以外の多角形状、楕円形状、長円形状、円形状等、どのような形状の領域であってもよい。
【００８５】
また、上記実施の形態及びその変形例では、第二極板は、電極体が有する複数の極板のうちの最外層の第一極板とは異なる極板であって、第一極板と極性が同じ極板であることとした。しかし、第二極板は、最外層の第一極板とは異なる極板であれば、第一極板と極性が異なる極板でもよい。つまり、負極板６２０Ａの代わりに、または負極板６２０Ａとともに正極板６１０を第二極板としてもよく、これにより、負極合材層６２３の代わりに、または負極合材層６２３とともに正極合材層６１３を、第二合材層としてもよい。この場合、上記実施の形態及び変形例１において、負極合材層６２４または６２５の中央部は、正極合材層６１３（及び負極合材層６２３）よりも密度が低いことになる。また、上記実施の形態及び変形例１、２において、負極合材層６２４、６２５または６２６は、正極合材層６１３（及び負極合材層６２３）よりも、バインダの含有率が高いことになる。なお、第一極板を正極板６１０とし、第二極板を負極板６２０とする構成でもよい。
【００８６】
また、上記実施の形態及び変形例１では、第一合材層の中央部は第二合材層よりも密度が低いこととした。しかし、第一合材層の中央部は、第二合材層と同じ密度、または、第二合材層よりも密度が高いことにしてもよい。
【００８７】
また、上記実施の形態及び変形例１では、第一合材層は第二合材層よりもバインダの含有率が高いこととした。しかし、第一合材層は、第二合材層と同じバインダ含有率、または、第二合材層よりもバインダ含有率が低いことにしてもよい。また、上記変形例２では、第一合材層は、中央部と端部との合材密度が同じであることとしたが、中央部の方が端部よりも合材密度が低いまたは高いことにしてもよい。
【００８８】
また、上記実施の形態及びその変形例では、正極板６１０及び負極板６２０は、Ｚ軸方向に長い長方形状を有していることとした。しかし、正極板６１０及び負極板６２０の少なくとも一方は、Ｚ軸方向に長い長方形状には限定されず、Ｚ軸方向に長いその他の多角形状、長楕円形状、長円形状などでもよく、また、Ｙ軸方向に長い形状でもかまわない。
【００８９】
また、上記実施の形態及びその変形例では、電極体は、正極板６１０と負極板６２０とを積層方向で挟んで固定する固定部材６４０を備えていることとした。しかし、電極体は固定部材６４０を備えておらず、正極板６１０と負極板６２０とは、ヒートプレス等によって積層方向に固定される構成でもかまわない。
【００９０】
また、上記実施の形態及びその変形例では、正極板６１０及び負極板６２０は、正極端子２１０及び負極端子２２０と接続される接続部として、矩形状のタブ６１２及びタブ６２２を有していることとした。しかし、タブ６１２及びタブ６２２の形状は特に限定されず、矩形状以外の多角形状や、半円形状、半長円形状、半楕円形状など、どのような形状でもかまわない。また、正極板６１０及び負極板６２０は、突出状のタブではなく、極板の端部全体を当該接続部として有していることにしてもよい。
【００９１】
また、上記実施の形態及びその変形例では、電極体が備える全ての正極板６１０及び負極板６２０が、上記構成を有していることとした。しかし、一部の正極板６１０及び負極板６２０が、上記構成を有していないことにしてもかまわない。
【００９２】
なお、上記実施の形態及び上記変形例を任意に組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。
【００９３】
また、本発明は、このような蓄電素子として実現することができるだけでなく、当該蓄電素子が備える電極体（正極板６１０及び負極板６２０）としても実現することができる。
【産業上の利用可能性】
【００９４】
本発明は、リチウムイオン二次電池などの蓄電素子等に適用できる。
【符号の説明】
【００９５】
１０  蓄電素子
６００、６０１、６０２  電極体
６１０  正極板
６１１  正極基材
６１３  正極合材層
６２０、６２０Ａ、６２０Ｂ、６２０Ｃ、６２０Ｄ、６２０Ｅ、６２０Ｆ、６２０Ｇ  負極板
６２１  負極基材
６２３、６２４、６２５、６２６  負極合材層
６２４ａ、６２５ａ  中央部
６２４ｂ、６２５ｂ  端部
【図１】
2018195406.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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