(57)【要約】【課題】本発明の目的は、ターミナルガードの周辺に良好な溶射被膜が形成されている圧縮機、および、当該圧縮機の半製品である圧縮機組立体、および、当該圧縮機の製造方法を提供することである。【解決手段】圧縮機組立体１１１は、ターミナルガード３１が取り付けられることで圧縮機１０１となる。圧縮機組立体１１１は、胴部１１と、ターミナルガード取付座１４とを備える。ターミナルガード取付座１４は、胴部１１の外表面に取り付けられ、かつ、ターミナルガード３１が取り付けられる。ターミナルガード３１が取り付けられる前の圧縮機組立体１１１に金属溶射を施すので、ターミナルガード３１の周辺にも良好な溶射被膜が形成されている圧縮機１０１を製造することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ターミナルガード（３１，１３１，２３１，３３１，４３１）が取り付けられることで圧縮機（１０１）となる圧縮機組立体であって、
本体（１１）と、
前記本体の外表面に取り付けられ、かつ、前記ターミナルガードが取り付けられるターミナルガード取付座（１４，１１４，２１４，３１４，４１４）と、
を備える、
圧縮機組立体（１１１）。
【請求項２】
前記本体は、前記外表面の少なくとも一部に金属溶射が施されている、
請求項１に記載の圧縮機組立体。
【請求項３】
請求項１または２に記載の圧縮機組立体と、
前記圧縮機組立体に取り付けられるターミナルガードと、
を備える、
圧縮機。
【請求項４】
前記ターミナルガードは、ステンレス鋼製である、
請求項３に記載の圧縮機。
【請求項５】
前記ターミナルガードは、前記外表面から突出する端子（４１）の周囲に立設される、
請求項３または４に記載の圧縮機。
【請求項６】
前記ターミナルガードは、固定部材（１１４ｂ，２１４ｂ，３１４ｂ）または溶接によって前記ターミナルガード取付座に取り付けられる、
請求項５に記載の圧縮機。
【請求項７】
前記ターミナルガード取付座（１４）は、筒状部を有し、
前記筒状部の一方の端部は、前記外表面に取り付けられ、
前記筒状部の他方の端部は、前記ターミナルガード（３１）が取り付けられる、
請求項５または６に記載の圧縮機。
【請求項８】
前記ターミナルガード取付座（１１４，２１４，４１４）は、柱状部を有し、
前記柱状部の一方の端部（１１５ａ，２１５ａ，４１５ａ）は、前記外表面に取り付けられ、
前記柱状部の他方の端部（１１５ｂ，２１５ｂ，４１５ｂ）は、前記ターミナルガード（１３１，２３１，４３１）が取り付けられる、
請求項５または６に記載の圧縮機。
【請求項９】
前記ターミナルガード取付座（４１４）は、前記端子を挟み込む位置に配置されている２つの前記柱状部を少なくとも有する、
請求項８に記載の圧縮機。
【請求項１０】
前記ターミナルガード取付座（３１４）は、椀状部を有し、
前記椀状部の底部（３１５ａ）は、前記外表面に取り付けられ、
前記椀状部の前記底部の反対側の端部（３１５ｂ）は、前記ターミナルガード（３３１）が取り付けられる、
請求項５または６に記載の圧縮機。
【請求項１１】
本体（１１）と、前記本体の外表面から突出する端子（４１）の周囲に立設されるターミナルガード（３１，１３１，２３１，３３１，４３１）とを備える、請求項３から１０のいずれか１項に記載の圧縮機（１０１）の製造方法であって、
前記ターミナルガードが取り付けられるターミナルガード取付座（１４，１１４，２１４，３１４，４１４）を前記外表面に取り付けるターミナルガード取付座取付工程と、
前記ターミナルガード取付座取付工程の後に、前記外表面の少なくとも一部に金属溶射を施す本体溶射工程と、
前記本体溶射工程の後に、前記ターミナルガード取付座に前記ターミナルガードを取り付けるターミナルガード取付工程と、
を備える、
圧縮機の製造方法。
【請求項１２】
前記ターミナルガード取付工程において前記ターミナルガード取付座に取り付けられる前の前記ターミナルガードに金属溶射を施すターミナルガード溶射工程をさらに備え、
前記ターミナルガード取付工程は、前記ターミナルガード溶射工程において金属溶射が施された前記ターミナルガードを前記ターミナルガード取付座に取り付ける工程である、
請求項１１に記載の圧縮機の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ターミナルガードが取り付けられることで圧縮機となる圧縮機組立体、および、当該圧縮機組立体から製造される圧縮機、および、当該圧縮機の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷凍装置に用いられる圧縮機は、炭素鋼および鋳鉄等の金属で成形される複数の部材から構成されるケーシングを有する。圧縮機のケーシングの外表面には、錆等による損傷を抑制して耐食性を向上させるための表面処理が施されている。ケーシングの耐食性は、圧縮機の製品寿命を延ばすために重要な特性である。特に、海上環境で使用される圧縮機のケーシングは、海水成分を含む飛沫および霧に曝されやすく、急激な温度変化を受けやすいので、高い耐食性が要求される。海上環境で使用される圧縮機は、例えば、コンテナ船に積載され海洋を輸送される海上コンテナに用いられる冷凍装置の圧縮機である。
【０００３】
家庭用エアコン等に用いられる圧縮機では、耐食性向上のために、ケーシングの外表面に、ペンキおよび樹脂等の塗装による被膜が形成されている場合がある。しかし、このような塗装によって形成される被膜は、温度変化、界面への水分の浸入、および、物理的衝撃に対して脆弱である。そのため、使用環境によっては、被膜が割れたり、ケーシングの基材表面から被膜が剥離したりすることがある。海上環境で使用される圧縮機の場合、被膜の割れおよび剥離によってケーシングの基材が外気に露出すると、ケーシングの腐食が極めて進行しやすくなる。そして、ケーシングの腐食によって圧縮機が損傷すると、海上環境では圧縮機の修復が一般的には困難であるため、大きな経済的損失が発生するおそれがある。そのため、海上環境で使用される圧縮機のケーシングには、特に高い耐食性が求められている。
【０００４】
従来、特許文献１（特開２００２−３０３２７２号公報）および特許文献２（特表２０１１−５０９３４２号公報）に開示されるように、海上環境で使用される圧縮機において、ケーシングの外表面に溶射による金属被膜を形成することで、ケーシングの耐食性を向上させる方法が用いられている。溶射とは、加熱により液滴化した溶射材を、処理対象である基材の表面に吹き付けることで、表面に被膜を形成する表面処理法である。圧縮機のケーシングの溶射処理の場合、溶射材としては、ケーシングの材質の主成分よりもイオン化傾向が大きい金属が用いられる。この場合、溶射によって形成された金属被膜である溶射被膜は、基材であるケーシングよりも腐食されやすいので、ケーシングの錆による腐食および損傷を抑える効果を有する。また、溶射被膜は、塗装による被膜と比べて、基材との密着力が高く、温度変化および物理的衝撃に対する耐久性が高い。そのため、溶射被膜が形成されたケーシング外表面は、被膜の割れおよび剥離によって外気に露出しにくい。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
圧縮機のケーシングは、種種の突出部分を有し、複雑な形状を有している。突出部分とは、冷媒配管、ターミナルガードおよび取付脚等、ケーシング外表面から突出している部材である。突出部分の外表面、および、突出部分周辺のケーシング外表面には、影となるために溶射材の吹き付け工程が行いにくい溶射困難領域が形成される。溶射困難領域は、ケーシング外表面の他の領域と比べて、溶射被膜の厚みが小さく、耐食性が低くなりやすい。溶射困難領域にも、ケーシング外表面の他の領域と同程度の厚みの溶射被膜を形成するためには、溶射困難領域に対して直角に溶射材を吹き付ける必要がある。しかし、突出部分を有するケーシングは複雑な形状を有しているので、突出部分およびケーシングの外表面全体に均一な溶射被膜を形成することは困難である。特に、ケーシング外表面から突出するターミナルの周囲に立設される突出部分であるターミナルガードは、ケーシング外表面に取り付けられるため、ターミナルガードの取り付け位置の周辺のケーシング外表面に適切な方向から溶射材を吹き付けることは困難である。
【０００６】
本発明の目的は、ターミナルガードの周辺に良好な溶射被膜が形成されている圧縮機、および、当該圧縮機の半製品である圧縮機組立体、および、当該圧縮機の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１観点に係る圧縮機組立体は、ターミナルガードが取り付けられることで圧縮機となる。圧縮機組立体は、本体と、ターミナルガード取付座とを備える。ターミナルガード取付座は、本体の外表面に取り付けられ、かつ、ターミナルガードが取り付けられる。
【０００８】
この圧縮機組立体は、圧縮機の半製品であって、電源に接続される端子を保護するためのターミナルガードが取り付けられていない状態の圧縮機である。端子の周囲における本体の外表面には、ターミナルガードを取り付けるためのターミナルガード取付座のみが取り付けられている。そのため、本体の外表面に金属溶射を施す際において、ターミナルガード取付座の周辺の外表面にも良好な溶射被膜を形成することができる。なぜなら、ターミナルガードを本体に取り付けた後では、ターミナルガードの影となる外表面には良好な溶射被膜を形成しにくいからである。従って、この圧縮機組立体は、ターミナルガードの周辺にも良好な溶射被膜が形成されている圧縮機を製造することができる。また、この圧縮機組立体では、ターミナルガード取付座に様々な形状のターミナルガードを取り付けることができる。そのため、この圧縮機組立体は、ターミナルガードの交換が容易である圧縮機を製造することができる。
【０００９】
本発明の第２観点に係る圧縮機組立体は、第１観点に係る圧縮機組立体であって、本体は、外表面の少なくとも一部に金属溶射が施されている。
【００１０】
この圧縮機組立体では、ターミナルガード取付座が取り付けられた本体の外表面に金属溶射が施される。ターミナルガード取付座には、ターミナルガードが取り付けられていない。そのため、この圧縮機組立体では、本体の外表面に金属溶射を施す際において、ターミナルガード取付座の周辺の外表面にも良好な溶射被膜を形成することができる。
【００１１】
本発明の第３観点に係る圧縮機は、第１観点または第２観点に係る圧縮機組立体と、圧縮機組立体に取り付けられるターミナルガードとを備える。
【００１２】
この圧縮機は、ケーシング外表面から突出している部分にも良好な溶射被膜が形成されている。また、この圧縮機は、ターミナルガードの交換が容易である。
【００１３】
本発明の第４観点に係る圧縮機は、第３観点に係る圧縮機であって、ターミナルガードは、ステンレス鋼製である。
【００１４】
この圧縮機では、ターミナルガードは、ステンレス鋼製であるので、金属溶射を施さなくても耐食性が高い。そのため、圧縮機の使用環境によっては、圧縮機の製造工程において、ターミナルガードの金属溶射を省略することができる。従って、この圧縮機は、製造工程のコストダウンを図ることができる。
【００１５】
本発明の第５観点に係る圧縮機は、第３観点または第４観点に係る圧縮機であって、ターミナルガードは、外表面から突出する端子の周囲に立設される。
【００１６】
この圧縮機は、ターミナルガードの周辺に良好な溶射被膜が形成されている。
【００１７】
本発明の第６観点に係る圧縮機は、第５観点に係る圧縮機であって、ターミナルガードは、固定部材または溶接によってターミナルガード取付座に取り付けられる。
【００１８】
この圧縮機では、ターミナルガードは、ボルト・ナット等の固定部材によってターミナルガード取付座に取り付けられる場合、ターミナルガードの交換が容易である。また、この圧縮機では、ターミナルガードは、溶接によってターミナルガード取付座に取り付けられる場合、ターミナルガードをターミナルガード取付座に強固に固定できる。
【００１９】
本発明の第７観点に係る圧縮機は、第５観点または第６観点に係る圧縮機であって、ターミナルガード取付座は、筒状部を有する。筒状部の一方の端部は、本体の外表面に取り付けられる。筒状部の他方の端部は、ターミナルガードが取り付けられる。
【００２０】
この圧縮機では、ターミナルガード取付座は筒状部を有しているので、ターミナルガード取付座を本体の外表面に容易に固定できる。
【００２１】
本発明の第８観点に係る圧縮機は、第５観点または第６観点に係る圧縮機であって、ターミナルガード取付座は、柱状部を有する。柱状部の一方の端部は、本体の外表面に取り付けられる。柱状部の他方の端部は、ターミナルガードが取り付けられる。
【００２２】
この圧縮機では、ターミナルガード取付座は柱状部を有しているので、ターミナルガード取付座を本体の外表面に容易に固定できる。
【００２３】
本発明の第９観点に係る圧縮機は、第８観点に係る圧縮機であって、ターミナルガード取付座は、端子を挟み込む位置に配置されている２つの柱状部を少なくとも有する。
【００２４】
この圧縮機では、ターミナルガードを安定的に固定することができる。
【００２５】
本発明の第１０観点に係る圧縮機は、第５観点または第６観点に係る圧縮機であって、ターミナルガード取付座は、椀状部を有する。椀状部の底部は、本体の外表面に取り付けられる。椀状部の底部の反対側の端部は、ターミナルガードが取り付けられる。
【００２６】
この圧縮機では、ターミナルガード取付座の椀状部の底部が本体の外表面に取り付けられているので、ターミナルガード取付座が本体の外表面に強固に固定されている。
【００２７】
本発明の第１１観点に係る圧縮機の製造方法は、本体と、本体の外表面から突出する端子の周囲に立設されるターミナルガードとを備える、第３観点から第１０観点のいずれか１つに係る圧縮機の製造方法であって、ターミナルガード取付座取付工程と、本体溶射工程と、ターミナルガード取付工程とを備える。ターミナルガード取付座取付工程は、ターミナルガードが取り付けられるターミナルガード取付座を本体の外表面に取り付ける工程である。本体溶射工程は、ターミナルガード取付座取付工程の後に、本体の外表面の少なくとも一部に金属溶射を施す工程である。ターミナルガード取付工程は、本体溶射工程の後に、ターミナルガード取付座にターミナルガードを取り付ける工程である。
【００２８】
この圧縮機の製造方法では、電源に接続される端子を保護するためのターミナルガードが取り付けられていない状態の圧縮機の本体の外表面に、耐食性を向上させるための金属被膜が溶射によって形成される。金属溶射が施される際には、端子の周囲における本体の外表面には、ターミナルガードを取り付けるためのターミナルガード取付座のみが取り付けられている。そのため、本体の外表面に金属溶射を施す際において、端子の周辺の外表面にも良好な溶射被膜を形成することができる。なぜなら、ターミナルガードを本体に取り付けた後では、ターミナルガードの影となる外表面には良好な溶射被膜を形成しにくいからである。従って、この圧縮機の製造方法は、ターミナルガードの周辺に良好な溶射被膜が形成されている圧縮機を製造することができる。
【００２９】
本発明の第１２観点に係る圧縮機の製造方法は、第１１観点に係る圧縮機の製造方法であって、ターミナルガード溶射工程をさらに備える。ターミナルガード溶射工程は、ターミナルガード取付工程においてターミナルガード取付座に取り付けられる前のターミナルガードに金属溶射を施す工程である。ターミナルガード取付工程は、ターミナルガード溶射工程において金属溶射が施されたターミナルガードをターミナルガード取付座に取り付ける工程である。
【００３０】
この圧縮機の製造方法では、ターミナルガードをターミナルガード取付座に取り付ける前に、ターミナルガードに金属溶射が施される。ターミナルガード取付座に取り付ける前にターミナルガードのみを金属溶射する場合、ターミナルガード取付座に取り付けた後にターミナルガードを金属溶射する場合と比べて、溶射時におけるターミナルガードの取り回しがより容易である。そのため、ターミナルガードが複雑な形状を有していても、ターミナルガードの外表面全体に適切な方向から溶射材を吹き付けて良好な金属被膜を形成することができる。従って、この圧縮機の製造方法では、ターミナルガードに良好な溶射被膜を形成することができる。
【発明の効果】
【００３１】
第１観点および第２観点に係る圧縮機組立体は、ターミナルガードの周辺にも良好な溶射被膜が形成されている圧縮機を製造することができる。また、この圧縮機組立体は、ターミナルガードの交換が容易である圧縮機を製造することができる。
【００３２】
第３観点に係る圧縮機は、ターミナルガードの周辺にも良好な溶射被膜が形成されている。また、この圧縮機は、ターミナルガードの交換が容易である。
【００３３】
第４観点に係る圧縮機は、製造工程のコストダウンを図ることができる。
【００３４】
第５観点に係る圧縮機は、ターミナルガードの周辺に良好な溶射被膜が形成されている。
【００３５】
第６観点に係る圧縮機は、ターミナルガードの交換が容易であり、または、ターミナルガードをターミナルガード取付座に強固に固定できる。
【００３６】
第７観点に係る圧縮機は、ターミナルガード取付座を本体の外表面に容易に固定できる。
【００３７】
第８観点に係る圧縮機は、ターミナルガード取付座を本体の外表面に容易に固定できる。
【００３８】
第９観点に係る圧縮機は、ターミナルガードを安定的に固定することができる。
【００３９】
第１０観点に係る圧縮機は、ターミナルガード取付座が本体の外表面に強固に固定されている。
【００４０】
第１１観点に係る圧縮機の製造方法は、ターミナルガードの周辺に良好な溶射被膜が形成されている圧縮機を製造することができる。
【００４１】
第１２観点に係る圧縮機の製造方法は、ターミナルガードに良好な溶射被膜を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】実施形態に係る圧縮機１０１の正面図である。
【図２】図１の線分ＩＩ−ＩＩにおける断面図である。
【図３】実施形態に係る圧縮機組立体１１１の正面図である。
【図４】図３の線分ＩＶ−ＩＶにおける断面図である。
【図５】図５（ａ）は、胴部１１の外表面に取り付けられたターミナルガード取付座１４を正面から見た外観図である。図５（ｂ）は、胴部１１の外表面に取り付けられたターミナルガード取付座１４を側面から見た外観図である。
【図６】図６（ａ）は、ターミナルガード３１の正面図である。図６（ｂ）は、ターミナルガード３１の下面図である。
【図７】ターミナルガード３１を圧縮機組立体１１１に取り付ける工程を説明するための図である。
【図８】ターミナルガード３１を圧縮機組立体１１１に取り付ける工程を説明するための図である。
【図９】図９（ａ）は、ターミナルガード取付座１４に取り付けられたターミナルガード３１を正面から見た外観図である。図９（ｂ）は、ターミナルガード取付座１４に取り付けられたターミナルガード３１を側面から見た外観図である。
【図１０】溶射の工程のフローチャートである。
【図１１】変形例Ｈにおける、胴部１１の外表面に取り付けられたターミナルガード取付座１１４を正面から見た外観図である。
【図１２】図１１の線分ＸＩＩ−ＸＩＩにおけるターミナルガード取付座１１４の断面図である。
【図１３】ターミナルガード１３１が取り付けられたターミナルガード取付座１１４の断面図である。
【図１４】変形例Ｉにおける、胴部１１の外表面に取り付けられたターミナルガード取付座２１４を正面から見た外観図である。
【図１５】図１４の線分ＸＶ−ＸＶにおけるターミナルガード取付座２１４の断面図である。
【図１６】ターミナルガード２３１が取り付けられたターミナルガード取付座２１４の断面図である。
【図１７】変形例Ｊにおける、胴部１１の外表面に取り付けられたターミナルガード取付座３１４を正面から見た外観図である。
【図１８】図１７の線分ＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩにおけるターミナルガード取付座３１４の断面図である。
【図１９】ターミナルガード３３１が取り付けられたターミナルガード取付座３１４の断面図である。
【図２０】図１９と同様の断面図であって、ターミナルガード３３１が溶接によってターミナルガード取付座３１４に固定されている構成を表す。
【図２１】変形例Ｋにおける、胴部１１の外表面に取り付けられたターミナルガード取付座４１４を正面から見た外観図である。
【図２２】図２２（ａ）は、ターミナルガード取付座４１４に取り付けられるターミナルガード４３１の正面図である。図２２（ｂ）は、ターミナルガード４３１の下面図である。
【図２３】ターミナルガード４３１が取り付けられたターミナルガード取付座４１４の断面図である。図２１および図２２の線分ＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩにおける断面図である。
【図２４】ターミナルガード取付座４１４の位置を説明するための図である。
【図２５】変形例Ｌにおける、圧縮機１０１の正面図の一例である。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
本発明の実施形態に係る圧縮機組立体、および、当該圧縮機組立体から製造される圧縮機、および、当該圧縮機の製造方法について、図面を参照しながら説明する。圧縮機は、例えば、海上コンテナに取り付けられる冷凍装置に用いられる。圧縮機は、冷凍装置の冷媒回路を循環する冷媒ガスを圧縮する。
【００４４】
（１）圧縮機の全体構成
本実施形態の圧縮機１０１は、スクロール圧縮機である。スクロール圧縮機は、互いに噛み合う渦巻き形状のラップを有する一対のスクロール部材を用いて冷媒を圧縮する。しかし、圧縮機１０１は、スクロール圧縮機に限定されず、例えば、ロータリ圧縮機であってもよい。
【００４５】
図１は、圧縮機１０１の正面図である。図２は、図１の線分ＩＩ−ＩＩにおける断面図である。図２において、ケーシング１０の内部に収納されている部品は省略されている。圧縮機１０１は、ケーシング１０を備える。ケーシング１０は、ケーシング１０の内部空間および外部空間の圧力および温度の変化によって変形および破損が起こりにくい剛性部材で成形されている。ケーシング１０の材質は、例えば、炭素鋼および鋳鉄等の鉄を含む金属である。
【００４６】
ケーシング１０の内部には、圧縮機構、駆動モータおよびクランクシャフト等が収納されている。圧縮機構は、クランクシャフトを介して駆動モータと連結されている。駆動モータは、ケーシング１０外部の電源から供給される電力によって、クランクシャフトを回転させる。圧縮機構は、クランクシャフトの回転によって、一対のスクロール部材の一方を公転させて、一対のスクロール部材によって囲まれた空間の容積を変化させることで、冷媒を圧縮する。
【００４７】
ケーシング１０は、円筒形状の胴部１１と、椀状の頂部１２と、椀状の底部１３とから構成される。頂部１２は、胴部１１の上端部と気密状に接合されている。底部１３は、胴部１１の下端部と気密状に接合されている。以下、胴部１１に取り付けられる部品を、外付部品と総称する。外付部品は、胴部１１の外表面に取り付けられる部品だけではなく、頂部１２および底部１３も含む。外付部品の材質は、例えば、炭素鋼および鋳鉄等の鉄を含む金属である。
【００４８】
胴部１１の側面には、外付部品として、ターミナルガード取付座１４、吐出管２０、ターミナルガード３１およびセンサー取付座３４が取り付けられている。頂部１２の側面には、外付部品として、吸入管１９およびインジェクション管３５が取り付けられている。頂部１２の上面には、外付部品として、吊り金具３３が取り付けられている。底部１３の下面には、外付部品として、取付脚３２が取り付けられている。
【００４９】
ターミナルガード３１は、ケーシング１０内部の駆動モータに接続される端子４１を保護するための部材である。端子４１は、胴部１１の外表面から突出している。ターミナルガード３１は、胴部１１の外表面に固定されているターミナルガード取付座１４に取り付けられている。ターミナルガード３１およびターミナルガード取付座１４の詳細な構成については後述する。
【００５０】
取付脚３２は、圧縮機１０１を設置面に固定するための部材である。取付脚３２は、例えば、設置面にボルトで固定するためのボルト孔を有する。圧縮機１０１を海上コンテナ等に搭載する場合には、圧縮機１０１の振動が取付脚３２を介して海上コンテナ全体に伝播することを抑制するために、取付脚３２は、防振ゴムを介して設置面に固定されることが好ましい。
【００５１】
吊り金具３３は、圧縮機１０１を吊り下げるための部材である。吊り金具３３は、例えば、フック等を引っ掛けるための環状部を有する。吊り金具３３は、圧縮機１０１の組み立て時および運搬時等に、圧縮機１０１を吊り下げるために用いられる。
【００５２】
センサー取付座３４は、温度センサー等を胴部１１に取り付けるための部材である。温度センサーは、例えば、胴部１１の外表面の温度を測定して、圧縮機１０１内部の冷媒の温度を監視するために用いられる。
【００５３】
インジェクション管３５は、冷凍サイクルの高効率化のために、圧縮機構の内部に中間圧力の冷媒を注入するための部材である。
【００５４】
（２）圧縮機の組み立て工程
本実施形態の圧縮機組立体１１１は、圧縮機１０１の半製品であって、ターミナルガード３１が取り付けられていない状態の圧縮機１０１に相当する。図３は、圧縮機組立体１１１の正面図である。図４は、図３の線分ＩＶ−ＩＶにおける断面図である。図４において、ケーシング１０の内部に収納されている部品は省略されている。
【００５５】
圧縮機組立体１１１の製造工程では、ターミナルガード取付座１４が胴部１１の外表面に取り付けられる。ターミナルガード取付座１４は、角部が湾曲した四角柱に近い筒状の部材である。図３に示されるように、ターミナルガード取付座１４は、端子４１を取り囲むように、胴部１１の外表面に取り付けられる。ターミナルガード取付座１４は、ターミナルガード３１が嵌め込まれる形状を有している。図２に示されるように、ターミナルガード３１の外周面がターミナルガード取付座１４の内周面と接触するように、ターミナルガード３１は、ターミナルガード取付座１４に嵌め込むことができる。ターミナルガード取付座１４に嵌め込まれたターミナルガード３１は、ターミナルガード取付座１４から突出している。
【００５６】
図５（ａ）は、胴部１１の外表面に取り付けられたターミナルガード取付座１４を正面から見た外観図である。図５（ｂ）は、胴部１１の外表面に取り付けられたターミナルガード取付座１４を側面から見た外観図である。ターミナルガード取付座１４は、４箇所の溶接ポイント５１において、溶接によって胴部１１の外表面に取り付けられている。図５（ｂ）には、２箇所の溶接ポイント５１が、点線で囲まれた円形領域として示されている。図５（ｂ）に示されるターミナルガード取付座１４の側面の反対側においても、同様に、２箇所の溶接ポイント５１が存在する。溶接ポイント５１の数は、ターミナルガード取付座１４の寸法および形状等に応じて適切に設定される。ターミナルガード取付座１４と胴部１１との間の隙間は、コーキング剤によって充填されている。コーキング剤によって、ターミナルガード取付座１４の内側に水等が浸入することが防止される。なお、ターミナルガード取付座１４は、４箇所の溶接ポイント５１において胴部１１の外表面に溶接される代わりに、ターミナルガード取付座１４の全周に亘って胴部１１の外表面に溶接されてもよい。この場合、ターミナルガード取付座１４と胴部１１との間の隙間は、コーキング剤によって充填されていなくてもよい。
【００５７】
圧縮機組立体１１１から圧縮機１０１を製造する工程では、ターミナルガード３１をターミナルガード取付座１４に取り付けることで、ターミナルガード３１が圧縮機組立体１１１に取り付けられる。図６（ａ）は、ターミナルガード３１の正面図である。図６（ｂ）は、ターミナルガード３１の下面図である。図７および図８は、ターミナルガード３１を圧縮機組立体１１１に取り付ける工程を説明するための図である。圧縮機組立体１１１では、頂部１２および底部１３が胴部１１に既に取り付けられている。胴部１１の外表面には、ターミナルガード取付座１４、吐出管２０およびセンサー取付座３４が取り付けられている。胴部１１の外表面からは、端子４１が突出している。頂部１２の外表面には、吊り金具３３、吸入管１９およびインジェクション管３５が取り付けられている。底部１３の外表面には、取付脚３２が取り付けられている。
【００５８】
ここで、ターミナルガード３１の詳細について説明する。ターミナルガード３１は、角部が湾曲した四角柱に近い形状を有している。ターミナルガード３１は、耐食性を有する樹脂、セラミックス、または、アルミニウム合金等から成形されている。これにより、圧縮機１０１が、海上等の高い耐食性が要求される環境で使用される場合において、ターミナルガード３１の耐食性を向上させることができる。
【００５９】
ターミナルガード３１は、ターミナルガード取付座１４に取り付けられる際に胴部１１の外表面と接触する湾曲部３１ａを有する。湾曲部３１ａは、図６（ｂ）に示されるように、胴部１１の円筒形状に合わせて湾曲している。ターミナルガード３１は、端子４１が通過する端子孔４１ａと、後述するケーブルグラウンド３１ｄが取り付けられるケーブル孔４１ｂとを有する。端子孔４１ａは、湾曲部３１ａを有する面に形成される。ケーブル孔４１ｂは、ターミナルガード３１の下面に形成される。
【００６０】
ターミナルガード３１には、４個のカバー固定部材３１ｂが取り付けられている。カバー固定部材３１ｂは、湾曲部３１ａの反対側のターミナルガード３１端部から外側に向かって突出する部材である。各カバー固定部材３１ｂは、１つのボルト締結孔３１ｃを有する。ボルト締結孔３１ｃは、ターミナルカバー（図示せず）をターミナルガード３１に固定するためのボルトを通すための孔である。ターミナルカバーによって、ターミナルガード３１の開口部が完全に覆われる。
【００６１】
図９（ａ）は、ターミナルガード取付座１４に取り付けられたターミナルガード３１を正面から見た外観図である。図９（ｂ）は、ターミナルガード取付座１４に取り付けられたターミナルガード３１を側面から見た外観図である。ターミナルガード３１をターミナルガード取付座１４に取り付ける方法は、任意である。
【００６２】
ターミナルガード３１と胴部１１との間の隙間、および、ターミナルガード３１とターミナルガード取付座１４との間の隙間は、コーキング剤によって充填されている。なお、これらの隙間が全周に亘って溶接等により塞がっている場合には、コーキング剤によって充填されていなくてもよい。ターミナルガード３１のケーブル孔４１ｂには、ケーブルグラウンド３１ｄが気密状に取り付けられている。ケーブルグラウンド３１ｄは、端子４１に接続されるケーブルが通る樹脂性の部品である。コーキング剤およびケーブルグラウンド３１ｄによって、ターミナルカバーが取り付けられたターミナルガード３１の内部に水等が浸入することが防止される。
【００６３】
ターミナルガード３１を圧縮機組立体１１１に取り付ける工程では、最初に、胴部１１、頂部１２および底部１３の外表面の一部がマスキングされる。マスキングされる部分は、次の溶射の工程において、溶射が禁止されている部分である。溶射が禁止されている部分は、例えば、外部の部品と連結される部分を含む外表面である。図７において、マスキングされる部分は、ハッチングされた領域として示されている。胴部１１において、マスキングされる部分は、吐出管２０の端部、センサー取付座３４の端部、および、端子４１である。頂部１２において、マスキングされる部分は、吸入管１９の端部、および、インジェクション管３５の端部である。底部１３において、マスキングされる部分は、存在する場合には、既に溶射被膜が形成された外表面である。
【００６４】
次に、胴部１１、頂部１２および底部１３の外表面に溶射が施される。溶射とは、加熱により液滴化した溶射材を、処理対象である基材の表面に吹き付けることで、表面に被膜を形成する表面処理法である。以下、溶射によって形成される被膜を、溶射被膜と呼ぶ。溶射の工程の詳細については後述する。金属製の溶射材を用いて溶射を施すことで、胴部１１、頂部１２および底部１３の外表面に金属の溶射被膜が形成される。マスキングされている部分には、溶射被膜は形成されない。このように、マスキングは、溶射被膜の形成を防止するために用いられる。胴部１１、頂部１２および底部１３の外表面に溶射が施された後、胴部１１、頂部１２および底部１３の外表面のマスキングが取り除かれる。
【００６５】
次に、ターミナルガード３１がターミナルガード取付座１４に嵌め込まれ、ターミナルガード３１がターミナルガード取付座１４に溶接によって取り付けられる。図８は、ターミナルガード３１が取り付けられた圧縮機組立体１１１を示す。図８において、マスキングによって溶射被膜が形成されていない部分は、ハッチングされた領域として示されている。
【００６６】
以上の一連の工程によって、ターミナルガード３１を圧縮機組立体１１１に取り付ける工程が完了する。
【００６７】
（３）溶射の工程
溶射の工程について詳細に説明する。図１０は、溶射の工程のフローチャートである。溶射の工程は、主として、脱脂処理と、マスキング処理と、ブラスト処理と、予熱処理と、溶射被膜形成処理と、封孔処理と、塗装処理と、検査処理とから構成される。次に、例として、頂部１２および底部１３が取り付けられた胴部１１の外表面を溶射する工程について説明する。以下において、溶射被膜が形成される表面を、処理表面と呼ぶ。
【００６８】
（３−１）脱脂処理
脱脂処理は、処理表面に付着している油等の汚染物質を除去する処理である。脱脂処理は、溶射される前の処理表面が汚染物質によって錆びることを防ぐために行われる。また、脱脂処理は、処理表面に予め塗布された防錆油、および、処理表面に付着している汚染物質を除去するために行われる。頂部１２および底部１３を胴部１１に取り付けて圧縮機組立体１１１を組み立てた後に圧縮機組立体１１１を移送する必要がある場合、ブラスト処理の開始までに時間がかかることがある。この場合、圧縮機組立体１１１の移送中に、処理表面が汚染物質によって錆びるおそれがある。溶射被膜の形成時に錆、防錆油、および、その他の汚染物質が処理表面に存在していると、溶射被膜の密着力が低下して、処理表面の耐食性低下の原因になる。また、防錆処理のために防錆油が処理表面に予め塗布されている場合でも、溶射被膜の形成時に防錆油が処理表面に残存していると、溶射被膜の密着力が低下して処理表面の耐食性低下の原因になる。そのため、ブラスト処理の開始までに、汚染物質を処理表面から完全に除去しておく必要がある。
【００６９】
（３−２）マスキング処理
マスキング処理は、溶射被膜が形成されてはいけない部分であるマスキング領域を保護する処理である。マスキング領域は、上述の「溶射が禁止されている部分」に相当する。マスキング領域は、既に溶射が施された外表面、および、外部の部品と連結される部分を含む外表面である。胴部１１のマスキング領域は、吐出管２０の端部、センサー取付座３４の端部、および、端子４１等である。頂部１２のマスキング領域は、吸入管１９の端部、および、インジェクション管３５の端部等である。底部１３のマスキング領域は、取付脚３２のボルト孔等である。
【００７０】
マスキング処理では、耐熱マスキングテープおよび耐熱マスキングキャップ等のマスキング治具でマスキング領域が覆われる。耐熱マスキングテープは、実質的に凹凸がない表面であるマスキング領域に貼り付けられる。耐熱マスキングキャップは、吐出管２０の端部、および、吸入管１９の端部等の、表面から突出しているマスキング領域に被せられる。
【００７１】
（３−３）ブラスト処理
ブラスト処理は、処理表面を粗面化する処理、および、処理表面に付着している酸化スケールを除去する処理である。ブラスト処理の対象は、溶射被膜が形成される処理表面全体である。ブラスト処理は、処理表面への溶射被膜の密着性を向上させるために行われる。溶射被膜は、処理表面に対してアンカー効果によって機械的に密着する。そのため、処理表面の表面粗さが低すぎたり、処理表面に酸化スケール等の汚染物質が付着していたりすると、溶射被膜が処理表面から剥離しやすくなるおそれがある。
【００７２】
ブラスト処理では、鉄および酸化アルミニウム製の粉状の研削材を処理表面に吹き付けることで、処理表面が粗面化され、処理表面に付着している酸化スケール等が除去される。溶射被膜と処理表面との間の高い密着力を得るためには、ブラスト処理後における処理表面の形状および清浄度が重要である。そのため、採用されるブラスト処理は、球状の研削材を用いるショットブラスト処理よりも、鋭角な形状を有する研削材を用いるグリッドブラスト処理の方が好ましい。グリッドブラスト処理では、ショットブラスト処理と比べて、鋭角な形状を有し表面粗さがより高い処理表面が形成されやすい。処理表面が鋭角な形状を有する度合いが大きいほど、処理表面の表面積が大きくなる。処理表面の表面積が大きいほど、処理表面と溶射被膜との間の接触面積が大きくなるので、処理表面への溶射被膜の密着性が向上する。また、処理表面に付着している酸化スケール等の汚染物質は、処理表面への溶射被膜の密着性を低下させ、溶射被膜の剥離の原因となる。そのため、ブラスト処理後における処理表面の清浄度は高いほど好ましい。グリッドブラスト処理では、ショットブラスト処理と比べて、処理表面に付着している汚染物質が除去されやすい。以上の理由により、本実施形態では、グリッドブラスト処理が採用される。
【００７３】
また、ブラスト処理で用いられる研削材の材質は、酸化アルミニウム等の硬度が高い物質であることが好ましい。研削材の硬度が高いほど、ブラスト処理後における処理表面の表面積および清浄度が高くなり、処理表面への溶射被膜の密着性が向上する傾向があるからである。
【００７４】
また、ケーシング１０は、鋼、ステンレス、鋳物、真鍮等の硬度が異なる種種の材質から形成される。そのため、ブラスト処理の条件は、ケーシング１０の材質に応じて、ケーシング１０の外表面全体において良好な形状、表面粗さおよび清浄度が得られるように設定されることが好ましい。
【００７５】
（３−４）予熱処理
予熱処理は、処理表面に溶射被膜を形成する前に、処理表面を加熱する処理である。予熱処理は、処理表面への溶射被膜の密着性を向上させるために行われる。溶射被膜の形成時において、水および汚染物質が処理表面に付着していると、溶射被膜と処理表面との間の密着力の低下の原因となる。そのため、処理表面に付着している水および汚染物質を除去するために、溶射被膜の形成前に処理表面を予熱することが望ましい。ケーシング１０の内部に収容される部品（圧縮機構、駆動モータおよびクランクシャフト等）および冷凍機油の劣化を抑制するために、予熱処理は、処理表面の温度が１５０°を超えないように行われることが好ましい。
【００７６】
（３−５）溶射被膜形成処理
溶射被膜形成処理は、溶射によって処理表面に金属の溶射被膜を形成する処理である。溶射被膜形成処理で用いられる溶射材は、金属である。圧縮機１０１が、海上コンテナに取り付けられる冷凍装置に用いられる場合、溶射材は、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、および、これらのいずれかよりなる合金であることが好ましい。溶射方法は、溶射材に応じて、フレーム溶射、アーク溶射およびプラズマ溶射等から適切な方法が選択される。
【００７７】
溶射被膜の膜厚は、処理表面に要求される耐食性、圧縮機１０１の運転時に生じる処理表面の温度変化幅、および、圧縮機１０１の形状等に応じて、内部応力および熱膨張等による溶射被膜の割れが発生しないように、適切な値が設定される。ケーシング１０の外表面のエッジ部は、溶射被膜の膜厚が薄くなりやすいので、面取りが予め施されることが好ましい。
【００７８】
ブラスト処理と溶射被膜形成処理との間の時間は、４時間以内が好ましい。なぜなら、ブラスト処理と溶射被膜形成処理との間の時間が長いほど、処理表面の活性が低下したり、処理表面に水分等が付着したりして、処理表面への溶射被膜の密着力が低下するおそれがあるからである。
【００７９】
（３−６）封孔処理
封孔処理は、処理表面に形成された溶射被膜の空孔を塞ぐ処理である。溶射被膜の空孔は、処理表面が外気に曝されることによる、処理表面の耐食性の低下の原因となる。そのため、封孔処理は、処理表面の耐食性の低下を抑制するために行われる。封孔処理では、溶射被膜が形成された処理表面に封孔処理剤が塗布される。
【００８０】
封孔処理は、溶射被膜形成処理を行った当日中に行うべきである。なぜなら、溶射被膜形成処理と封孔処理との間の時間が長くなるほど、水および汚染物質が溶射被膜に付着して封孔処理剤が溶射被膜に浸透しづらくなり、処理表面に要求される耐食性が得られないおそれがあるからである。
【００８１】
封孔処理剤のタイプは、シリコン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂およびフッ素樹脂等、種種のものがある。しかし、耐紫外線性、耐水性、水分透過性、撥水性、線膨張係数、および、溶射被膜への浸透のしやすさ等の観点から、圧縮機１０１の用途および使用環境に合わせて適切な封孔処理剤が選定されるべきである。
【００８２】
封孔処理剤を塗布する方法としては、刷毛塗り、スプレーによる吹付け、および、封孔処理剤浴への浸漬等、ケーシング１０の外表面への通常の塗装と同様の工法を用いることができる。封孔処理剤を塗布する前に、溶射被膜が形成された処理表面を予熱して、封孔処理剤の密着力低下の原因となる水および汚染物質等を除去することが望ましい。
【００８３】
処理表面に塗布された封孔処理剤の膜厚は、処理表面に要求される耐食性、圧縮機１０１の運転時に生じる処理表面の温度変化幅、および、圧縮機１０１の形状等に応じて、内部応力および熱膨張等による溶射被膜の割れが発生しないように、適切な値が設定される。
【００８４】
（３−７）塗装処理
塗装処理は、溶射被膜が形成された処理表面にペンキ等の塗料を塗布して、外観を向上させる処理である。塗装処理で用いられる塗料は、溶射被膜との密着性が良好な塗料が好ましい。
【００８５】
（３−８）検査処理
検査処理は、溶射被膜が形成された処理表面を検査する処理である。具体的には、検査処理では、処理表面への溶射被膜の密着力、および、溶射被膜の厚みが測定され、測定値が所定の要件を満たしているか否かが判定される。
【００８６】
溶射被膜の密着力および膜厚を精度良く測定するためには、ケーシング１０の外表面の一部であって、実質的に凹凸がない表面において、測定が行われることが好ましい。そのため、溶射被膜の密着力および膜厚を測定するための表面をケーシング１０に予め形成しておくことが好ましい。
【００８７】
また、ケーシング１０の外表面に形成された溶射被膜の密着力および膜厚を測定する代わりに、マスキング処理で用いられたマスキング治具の表面に形成された溶射被膜の密着力および膜厚を測定してもよい。この場合、マスキング治具の材質は、ケーシング１０の材質と同一または類似していることが好ましい。
【００８８】
（４）特徴
本実施形態に係る圧縮機組立体１１１は、圧縮機１０１の半製品であって、電源に接続される端子４１を保護するためのターミナルガード３１が取り付けられていない状態の圧縮機１０１に相当する。端子４１の周囲における胴部１１の外表面には、ターミナルガード３１を取り付けるためのターミナルガード取付座１４のみが取り付けられている。そのため、胴部１１の外表面に金属溶射を施す際において、ターミナルガード取付座１４の周辺の外表面にも良好な溶射被膜を形成することができる。なぜなら、ターミナルガード３１を胴部１１に取り付けた後では、ターミナルガード３１の影となる外表面には、適切な方向から溶射材を吹き付けることが難しく、良好な溶射被膜を形成しにくいからである。従って、圧縮機組立体１１１は、ターミナルガード３１の周辺にも良好な溶射被膜が形成されている圧縮機１０１を製造することができる。また、圧縮機組立体１１１では、ターミナルガード取付座１４に様々な形状のターミナルガード３１を取り付けることができる。そのため、圧縮機組立体１１１は、ターミナルガード３１の交換が容易である圧縮機１０１を製造することができる。
【００８９】
本実施形態に係る圧縮機１０１の製造方法では、電源に接続される端子４１を保護するためのターミナルガード３１が取り付けられていない状態の圧縮機１０１の胴部１１の外表面に、耐食性を向上させるための金属被膜が溶射によって形成される。金属溶射が施される際には、端子４１の周囲における胴部１１の外表面には、ターミナルガード３１を取り付けるためのターミナルガード取付座１４のみが取り付けられている。そのため、胴部１１の外表面に金属溶射を施す際において、ターミナルガード取付座１４の周辺の外表面にも良好な溶射被膜を形成することができる。なぜなら、ターミナルガード３１を胴部１１に取り付けた後では、ターミナルガード３１の影となる外表面には、適切な方向から溶射材を吹き付けることが難しく、良好な溶射被膜を形成しにくいからである。従って、この圧縮機１０１の製造方法では、ターミナルガード３１の周辺に良好な溶射被膜が形成されている圧縮機１０１を製造することができる。
【００９０】
また、この圧縮機１０１の製造方法では、ターミナルガード３１をステンレス鋼製とすることで、金属溶射を施さなくても耐食性が高い圧縮機１０１を製造することができる。そのため、圧縮機１０１が、海上環境等、高い耐食性が要求される環境で使用されない場合、圧縮機１０１の製造工程において、ターミナルガード３１をステンレス鋼製とすることで、ターミナルガード３１の金属溶射を省略することができる。従って、この場合には、圧縮機１０１の製造工程のコストダウンを図ることができる。
【００９１】
また、圧縮機１０１では、胴部１１、頂部１２および底部１３の外表面の一部であって、溶射が禁止されている部分がマスキングされている。溶射が禁止されている部分とは、例えば、既に溶射が施された外表面、および、冷媒配管等の外部の部品と接合される部分を含む外表面である。従って、圧縮機１０１では、溶射が禁止されている部分へのマスキングによって、既に溶射が施された外表面への溶射による溶射材の不要な使用、および、外部の部品との接合不良が抑制される。
【００９２】
また、圧縮機１０１では、ターミナルガード取付座１４に様々な形状のターミナルガード３１を取り付けることができる。そのため、この圧縮機１０１の製造方法では、ターミナルガード３１の交換が容易である圧縮機１０１を製造することができる。
【００９３】
本実施形態において、胴部１１および外付部品の外表面に形成される溶射被膜として、金属の溶射被膜を形成することによる利点は、次の通りである。
【００９４】
第一に、溶射材として、胴部１１および外付部品の材質の主成分である鉄よりもイオン化傾向が大きい金属（アルミニウム等）を溶射材として形成された溶射被膜は、基材である胴部１１および外付部品よりも優先的に腐食される。そのため、溶射被膜が基材から剥離しない限り、錆による基材の腐食および損傷が抑えられる防食効果が持続する。
【００９５】
第二に、金属の溶射被膜は、樹脂を主成分とする塗料の被膜と比較して、胴部１１および外付部品の材質の主成分である鉄との線膨張係数の差がより小さい。そのため、例えば、圧縮機１０１の運転中、胴部１１の外表面において−４０℃〜１４０℃のような幅広い温度変化が生じた場合でも、線膨張係数の差に起因する溶射被膜の割れが発生しにくい。
【００９６】
第三に、金属の溶射被膜は、樹脂を主成分とする塗料の被膜と比較して、水分をほとんど透過しない。そのため、溶射被膜と、基材である胴部１１および外付部品の外表面との間の界面に、溶射被膜を透過した水分が集積することによる、溶射被膜の剥離が発生しにくい。
【００９７】
第四に、金属の溶射被膜は、樹脂を主成分とする塗料の被膜と比較して、延性が高い。そのため、飛び石等の物理的ストレスによる溶射被膜の傷および凹みが発生しにくい。
【００９８】
第五に、金属の溶射被膜は、樹脂を主成分とする塗料の被膜と比較して、基材である胴部１１および外付部品の外表面との密着力が５倍ほど強い。そのため、経年劣化による溶射被膜の基材からの剥離が発生しにくい。
【００９９】
第六に、金属の溶射被膜は、樹脂を主成分とする塗料の被膜と比較して、熱伝導率が高い。そのため、圧縮機１０１が停止した際に、ケーシング１０の外表面の高温部の熱が低温部に伝わりやすく、ケーシング１０の外表面に付着した霜および氷が迅速に溶ける。
【０１００】
（５）変形例
（５−１）変形例Ａ
実施形態では、圧縮機１０１が、海上環境等、高い耐食性が要求される環境で使用されない場合、圧縮機１０１の製造工程において、ターミナルガード３１の金属溶射を省略することができる。しかし、ターミナルガード３１の外表面に金属溶射が施されてもよい。
【０１０１】
本変形例に係る圧縮機１０１の製造方法では、ターミナルガード３１をターミナルガード取付座１４に取り付ける前に、ターミナルガード３１に金属溶射が施される。ターミナルガード取付座１４に取り付ける前にターミナルガード３１のみを金属溶射する場合、ターミナルガード取付座１４に取り付けた後にターミナルガード３１を金属溶射する場合と比べて、溶射時におけるターミナルガード３１の取り回しがより容易である。そのため、ターミナルガード３１が複雑な形状を有していても、ターミナルガード３１の外表面全体に適切な方向から溶射材を吹き付けて良好な金属被膜を形成することができる。従って、この圧縮機１０１の製造方法では、ターミナルガード３１に良好な溶射被膜を形成することができる。また、ターミナルガード３１に溶射被膜を形成することにより、圧縮機１０１が、海上環境等、高い耐食性が要求される環境で使用される場合において、ターミナルガード３１の耐食性を向上させることができる。
【０１０２】
（５−２）変形例Ｂ
実施形態では、溶射される前の処理表面に付着した汚染物質を除去するための脱脂処理が行われる。しかし、脱脂処理を行う代わりに、溶射される前の処理表面に塗料を塗布することで、簡易的な防錆処理が行われてもよい。この場合、処理表面をブラスト処理する時に、処理表面から容易に除去できる塗料を選択することが好ましい。
【０１０３】
（５−３）変形例Ｃ
実施形態では、溶射される前の処理表面のうち、溶射被膜が形成されてはいけない部分であるマスキング領域を保護するためのマスキング処理が行われる。しかし、マスキング領域を保護する目的の他に、処理表面に所定の文字およびマーク等を刻印する目的で、マスキング処理が行われてもよい。具体的には、文字およびマーク等が切り抜かれたマスキング治具でマスキング領域を保護した後、処理表面へ溶射を施し、マスキング治具を取り外すマスキング処理が行われてもよい。これにより、溶射被膜の有無に応じて、処理表面に文字およびマーク等が刻印される。
【０１０４】
（５−４）変形例Ｄ
実施形態では、グリッドブラスト処理によって処理表面を粗面化するブラスト処理が行われる。しかし、グリッドブラスト処理による粗面化処理の代わりに、処理表面に粗面形成剤を塗布することで、処理表面を粗面化する処理が行われてもよい。
【０１０５】
（５−５）変形例Ｅ
実施形態では、溶射材として、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、および、これらのいずれかよりなる合金等が用いられる溶射被膜形成処理が行われる。しかし、溶射材として、セラミックス、または、金属とセラミックスとの混合物が用いられてもよい。このようなセラミックス系の溶射材によって形成された溶射被膜は、処理表面を外部環境から遮断する性能が高く、処理表面の耐食性が向上する。
【０１０６】
（５−６）変形例Ｆ
実施形態では、処理表面に溶射被膜を形成する溶射被膜形成処理が行われる。しかし、溶射被膜は単層である必要はなく、複数の層からなる溶射被膜が処理表面に形成されてもよい。例えば、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、および、これらのいずれかよりなる合金等を溶射材とする溶射被膜が処理表面に形成され、その溶射被膜上に、セラミックス、または、金属とセラミックスとの混合物を溶射材とする別の溶射被膜がさらに形成されてもよい。複数の層からなる溶射被膜は、単層の溶射被膜と比べて、処理表面を外部環境から遮断する性能が高く、処理表面の耐食性が向上する。
【０１０７】
（５−７）変形例Ｇ
実施形態では、処理表面に形成された溶射被膜の空孔を塞ぐ封孔処理が行われる。封孔処理では、溶射被膜が形成された処理表面に、樹脂系の封孔処理剤が塗布される。しかし、封孔処理では、金属フレークを含有した封孔処理剤が使用されてもよい。この場合、いわゆるラビリンス効果によって、溶射被膜の水分透過率が低減されるので、処理表面の耐食性の低下が効果的に抑制される。
【０１０８】
（５−８）変形例Ｈ
実施形態では、図５（ａ）に示されるように、ターミナルガード取付座１４は、角部が湾曲した四角柱に近い筒状の部材であり、図９（ｂ）に示されるように、ターミナルガード３１は、ターミナルガード取付座１４に溶接によって取り付けられる。しかし、ターミナルガード取付座１４は、筒状以外の形状の部材であってもよく、ターミナルガード３１は、溶接以外の方法によって、ターミナルガード取付座１４に取り付けられてもよい。
【０１０９】
図１１は、本変形例における、胴部１１の外表面に取り付けられたターミナルガード取付座１１４を正面から見た外観図である。図１２は、図１１の線分ＸＩＩ−ＸＩＩにおけるターミナルガード取付座１１４の断面図である。図１３は、図１２と同様の断面図であって、ターミナルガード１３１が取り付けられたターミナルガード取付座１１４の断面図である。
【０１１０】
本変形例では、図１１に示されるように、４個のターミナルガード取付座１１４が胴部１１の外表面に溶接等によって取り付けられている。ターミナルガード取付座１１４は、図１２に示されるように、第１端部１１５ａと第２端部１１５ｂとを有する柱状の部材である。第１端部１１５ａは、胴部１１の外表面に取り付けられる側の端部である。第２端部１１５ｂは、第１端部１１５ａの反対側の端部であり、ターミナルガード１３１が取り付けられる側の端部である。ターミナルガード取付座１１４の数は、ターミナルガード１３１の寸法等に応じて適宜に設定される。ターミナルガード取付座１１４は、ネジ孔１１４ａを有する。ネジ孔１１４ａは、ターミナルガード取付座１１４の第２端部１１５ｂ側の端面に形成されている。
【０１１１】
ターミナルガード１３１は、湾曲部１３１ａ、４個のカバー固定部材１３１ｂ、および、４個の取付座固定部材１３１ｄを有する。カバー固定部材１３１ｂは、実施形態の４個のカバー固定部材３１ｂに相当し、湾曲部１３１ａの反対側のターミナルガード１３１端部から外側に向かって突出する部材である。各カバー固定部材１３１ｂは、１つのボルト締結孔１３１ｃを有する。ボルト締結孔１３１ｃは、ターミナルカバー（図示せず）をターミナルガード１３１に固定するためのボルトを通すための孔である。
【０１１２】
取付座固定部材１３１ｄは、湾曲部１３１ａ側のターミナルガード１３１端部から外側に向かって突出する部材である。取付座固定部材１３１ｄの数は、ターミナルガード取付座１１４の数と同じである。各取付座固定部材１３１ｄは、１つのネジ貫通孔１３１ｅを有する。ネジ貫通孔１３１ｅは、ターミナルガード取付座１１４のネジ孔１１４ａと共に、ターミナルガード１３１をターミナルガード取付座１１４に固定するためのネジ１１４ｂを通すための孔である。ネジ１１４ｂは、図１３に示されるように、ターミナルガード１３１のネジ貫通孔１３１ｅを貫通して、ターミナルガード取付座１１４のネジ孔１１４ａに嵌め込まれる。
【０１１３】
本変形例では、ターミナルガード１３１は、ネジ１１４ｂによってターミナルガード取付座１１４に固定されているため、ターミナルガード１３１の取り付け、取り外しおよび交換が容易である。
【０１１４】
また、本変形例では、４個のターミナルガード取付座１１４を胴部１１の外表面に取り付ける代わりに、４個のターミナルガード取付座１１４が互いに連結されて一体化した部材を外表面に取り付けてもよい。この場合、４個のターミナルガード取付座１１４に相当する部材を胴部１１の外表面に容易に取り付けることができる。
【０１１５】
（５−９）変形例Ｉ
実施形態では、図５（ａ）に示されるように、ターミナルガード取付座１４は、角部が湾曲した四角柱に近い筒状の部材であり、図９（ｂ）に示されるように、ターミナルガード３１は、ターミナルガード取付座１４に溶接によって取り付けられる。しかし、ターミナルガード取付座１４は、筒状以外の形状の部材であってもよく、ターミナルガード３１は、溶接以外の方法によって、ターミナルガード取付座１４に取り付けられてもよい。
【０１１６】
図１４は、本変形例における、胴部１１の外表面に取り付けられたターミナルガード取付座２１４を正面から見た外観図である。図１５は、図１４の線分ＸＶ−ＸＶにおけるターミナルガード取付座２１４の断面図である。図１６は、図１５と同様の断面図であって、ターミナルガード２３１が取り付けられたターミナルガード取付座２１４の断面図である。
【０１１７】
本変形例では、図１４に示されるように、４個のターミナルガード取付座２１４が胴部１１の外表面に溶接等によって取り付けられている。ターミナルガード取付座２１４は、図１５に示されるように、第１端部２１５ａと第２端部２１５ｂとを有する柱状の部材である。第１端部２１５ａは、胴部１１の外表面に取り付けられる側の端部である。第２端部２１５ｂは、第１端部２１５ａの反対側の端部であり、ターミナルガード２３１が取り付けられる側の端部である。ターミナルガード取付座２１４の数は、ターミナルガード１３１の寸法等に応じて適宜に設定される。ターミナルガード取付座２１４は、ネジ山２１４ａを有する。ネジ山２１４ａは、ターミナルガード取付座２１４の第２端部２１５ｂ側の端面に形成されている突起である。
【０１１８】
ターミナルガード２３１は、湾曲部２３１ａ、４個のカバー固定部材２３１ｂ、および、４個の取付座固定部材２３１ｄを有する。カバー固定部材２３１ｂは、実施形態の４個のカバー固定部材３１ｂに相当し、湾曲部２３１ａの反対側のターミナルガード２３１端部から外側に向かって突出する部材である。各カバー固定部材２３１ｂは、１つのボルト締結孔２３１ｃを有する。ボルト締結孔２３１ｃは、ターミナルカバー（図示せず）をターミナルガード２３１に固定するためのボルトを通すための孔である。
【０１１９】
取付座固定部材２３１ｄは、湾曲部２３１ａ側のターミナルガード２３１端部から外側に向かって突出する部材である。取付座固定部材２３１ｄの数は、ターミナルガード取付座２１４の数と同じである。各取付座固定部材２３１ｄは、１つのネジ山貫通孔２３１ｅを有する。ネジ山貫通孔２３１ｅは、ターミナルガード２３１をターミナルガード取付座２１４に固定するために、ターミナルガード取付座２１４のネジ山２１４ａを通すための孔である。ネジ山２１４ａは、図１６に示されるように、ターミナルガード２３１のネジ山貫通孔２３１ｅを貫通して、ナット２１４ｂによって締結されている。
【０１２０】
本変形例では、ターミナルガード２３１は、ナット２１４ｂによってターミナルガード取付座２１４に固定されているため、ターミナルガード２３１の取り付け、取り外しおよび交換が容易である。
【０１２１】
また、本変形例では、４個のターミナルガード取付座２１４を胴部１１の外表面に取り付ける代わりに、４個のターミナルガード取付座２１４が互いに連結されて一体化した部材を外表面に取り付けてもよい。この場合、４個のターミナルガード取付座２１４に相当する部材を胴部１１の外表面に容易に取り付けることができる。
【０１２２】
（５−１０）変形例Ｊ
実施形態では、図５（ａ）に示されるように、ターミナルガード取付座１４は、角部が湾曲した四角柱に近い筒状の部材であり、図９（ｂ）に示されるように、ターミナルガード３１は、ターミナルガード取付座１４に溶接によって取り付けられる。しかし、ターミナルガード取付座１４は、筒状以外の形状の部材であってもよい。
【０１２３】
図１７は、本変形例における、胴部１１の外表面に取り付けられたターミナルガード取付座３１４を正面から見た外観図である。図１８は、図１７の線分ＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩにおけるターミナルガード取付座３１４の断面図である。図１９は、図１８と同様の断面図であって、ターミナルガード３３１が取り付けられたターミナルガード取付座３１４の断面図である。
【０１２４】
ターミナルガード取付座３１４は、椀状の部材である。以下、ターミナルガード取付座３１４の本体を椀状部３１５と呼ぶ。椀状部３１５は、図１７に示されるように、底部３１５ａと端部３１５ｂとを有する。底部３１５ａは、胴部１１の外表面に取り付けられる面を有し、胴部１１の外表面の形状に沿って湾曲している。底部３１５ａは、端子４１が通過する端子孔３１５ｃを有する。端部３１５ｂは、底部３１５ａの反対側の端部であり、ターミナルガード３３１が取り付けられる側の端部である。ターミナルガード取付座３１４は、図１８に示される溶接ポイント３５２ａにおいて、溶接によって胴部１１の外表面に取り付けられている。溶接ポイント３５２ａは、ターミナルガード取付座３１４の底部３１５ａの全周に形成されている。ターミナルガード取付座３１４と胴部１１の外表面との間の隙間は、コーキング剤によって充填されている。
【０１２５】
ターミナルガード取付座３１４は、４個の第１ボルト貫通孔３１４ａを有する。第１ボルト貫通孔３１４ａは、ターミナルガード取付座３１４の端部３１５ｂに形成されている。第１ボルト貫通孔３１４ａの数は、ターミナルガード取付座３１４の寸法等に応じて適宜に設定される。
【０１２６】
ターミナルガード３３１は、筒状本体３３１ａ、および、４個のカバー固定部材３３１ｂを有する。筒状本体３３１ａは、ターミナルガード取付座３１４が嵌め込まれる部分である。図１９に示されるように、筒状本体３３１ａの内周面は、ターミナルガード取付座３１４の端部３１５ｂの外周面と接触する。カバー固定部材３３１ｂは、実施形態の４個のカバー固定部材３１ｂに相当し、ターミナルガード取付座３１４の反対側における筒状本体３３１ａの端部から外側に向かって突出する部材である。各カバー固定部材３３１ｂは、１つのボルト締結孔３３１ｃを有する。ボルト締結孔３３１ｃは、ターミナルカバー（図示せず）をターミナルガード３３１に固定するためのボルトを通すための孔である。
【０１２７】
筒状本体３３１ａは、４つの第２ボルト貫通孔３３１ｅを有する。第２ボルト貫通孔３３１ｅは、ターミナルガード３３１をターミナルガード取付座３１４に固定するためのボルト３１４ｂを通すための孔である。ボルト３１４ｂは、図１９に示されるように、ターミナルガード取付座３１４の第１ボルト貫通孔３１４ａ、および、ターミナルガード３３１の第２ボルト貫通孔３３１ｅを貫通して、ターミナルガード取付座３１４とターミナルガード３３１とを締結している。
【０１２８】
本変形例では、ターミナルガード取付座３１４は、その底部３１５ａの全周において、溶接によって胴部１１の外表面に取り付けられているので、ターミナルガード取付座３１４を胴部１１の外表面に強固に固定できる。また、ターミナルガード３３１は、ボルト３１４ｂによってターミナルガード取付座３１４に固定されているため、ターミナルガード３３１の取り付け、取り外しおよび交換が容易である。
【０１２９】
また、本変形例では、ターミナルガード３３１は、溶接によってターミナルガード取付座３１４に固定されてもよい。図２０は、図１９と同様の断面図であって、ターミナルガード３３１が溶接によってターミナルガード取付座３１４に固定されている構成を表す。図２０では、ターミナルガード取付座３１４は、第１ボルト貫通孔３１４ａを有さず、ターミナルガード３３１は、第２ボルト貫通孔３３１ｅを有さない。その代わりに、ターミナルガード３３１は、図２０に示される溶接ポイント３５２ｂにおいて、溶接によってターミナルガード取付座３１４に固定されている。溶接ポイント３５２ｂは、ターミナルガード取付座３１４の外周面の全周に形成されている。これにより、ターミナルガード３３１をターミナルガード取付座３１４に強固に固定できる。
【０１３０】
（５−１１）変形例Ｋ
実施形態では、図５（ａ）に示されるように、ターミナルガード取付座１４は、角部が湾曲した四角柱に近い筒状の部材であり、図９（ｂ）に示されるように、ターミナルガード３１は、ターミナルガード取付座１４に溶接によって取り付けられる。しかし、ターミナルガード取付座１４は、筒状以外の形状の部材であってもよい。
【０１３１】
図２１は、本変形例における、胴部１１の外表面に取り付けられたターミナルガード取付座４１４を正面から見た外観図である。図２２（ａ）は、ターミナルガード取付座４１４に取り付けられるターミナルガード４３１の正面図である。図２２（ｂ）は、ターミナルガード４３１の下面図である。図２３は、ターミナルガード４３１が取り付けられたターミナルガード取付座４１４の断面図である。図２３は、図２１および図２２の線分ＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩにおける断面図である。図２４は、ターミナルガード取付座４１４の位置を説明するための図である。
【０１３２】
本変形例では、図２１に示されるように、２個のターミナルガード取付座４１４が胴部１１の外表面に溶接等によって取り付けられている。２個のターミナルガード取付座４１４は、端子４１を挟み込む位置に配置されている。ターミナルガード取付座４１４は、図２３に示されるように、第１端部４１５ａと第２端部４１５ｂとを有する柱状の部材である。ターミナルガード取付座４１４は、例えば、円柱形状のスタッドである。第１端部４１５ａは、胴部１１の外表面に取り付けられる側の端部である。第２端部４１５ｂは、第１端部４１５ａの反対側の端部であり、ターミナルガード４３１が取り付けられる側の端部である。
【０１３３】
ターミナルガード４３１は、図２２に示されるように、湾曲部４３１ａ、４個のカバー固定部材４３１ｂ、および、２個の取付座固定部材４３１ｄを有する。カバー固定部材４３１ｂは、実施形態の４個のカバー固定部材３１ｂに相当し、湾曲部４３１ａの反対側のターミナルガード４３１端部から外側に向かって突出する部材である。各カバー固定部材４３１ｂは、１つのボルト締結孔４３１ｃを有する。ボルト締結孔４３１ｃは、ターミナルカバー（図示せず）をターミナルガード４３１に固定するためのボルトを通すための孔である。
【０１３４】
取付座固定部材４３１ｄは、湾曲部４３１ａ側のターミナルガード４３１端部から外側に向かって突出する部材である。取付座固定部材４３１ｄの数は、ターミナルガード取付座４１４の数と同じである。各取付座固定部材４３１ｄは、１つの貫通孔４３１ｅを有する。貫通孔４３１ｅは、ターミナルガード取付座４１４が貫通する孔である。ターミナルガード４３１をターミナルガード取付座４１４に取り付けるためには、図２３に示されるように、胴部１１の外表面に固定されているターミナルガード取付座４１４を、第２端部４１５ｂの側から、ターミナルガード４３１の貫通孔４３１ｅに通す。そして、貫通孔４３１ｅの近傍を溶接して、ターミナルガード４３１をターミナルガード取付座４１４に固定する。このように、ターミナルガード４３１をターミナルガード取付座１１４に溶接によって固定する場合、ターミナルガード４３１の取り付け工程が容易であり、かつ、ターミナルガード４３１をケーシング１０に対して強固に固定することができる。なお、ターミナルガード４３１を溶接によって固定する代わりに、ナット等の固定部材を用いてターミナルガード４３１をターミナルガード取付座１１４に固定してもよい。例えば、ターミナルガード取付座４１４の表面にネジ溝が形成されている場合、ターミナルガード取付座４１４をターミナルガード４３１の貫通孔４３１ｅに通した後、ターミナルガード取付座４１４に第２端部４１５ｂの側からナット（固定部材）を取り付けることで、ターミナルガード４３１を固定してもよい。
【０１３５】
また、本変形例では、２個のターミナルガード取付座４１４を胴部１１の外表面に取り付ける代わりに、２個のターミナルガード取付座４１４が互いに連結されて一体化した部材を胴部１１の外表面に取り付けてもよい。この場合、２個のターミナルガード取付座４１４に相当する部材を胴部１１の外表面に容易に取り付けることができる。
【０１３６】
また、本変形例では、２個のターミナルガード取付座４１４が端子４１を挟み込む位置に配置されている。次に、図２４を参照しながら、「端子４１を挟み込む位置」の定義について説明する。図２１および図２４に示されるように、端子４１は、ケーブル等が取り付けられる複数の端子ピン４２を有する。図２１および図２４には、５個の端子ピン４２を有する端子４１、および、２個のターミナルガード取付座４１４が示されている。ここで、端子領域Ｒを、５個の端子ピン４２のうちの３個の端子ピン４２の中心を連結して形成される三角形の領域とする。２個のターミナルガード取付座４１４の中心を連結する線分Ｌが、任意の端子領域Ｒと重なっている場合に、２個のターミナルガード取付座４１４は、「端子４１を挟み込む位置」に配置されている。端子ピン４２の中心は、胴部１１の外表面に垂直な方向から端子ピン４２を視た場合における、端子ピン４２が占める領域の中心である。ターミナルガード取付座４１４の中心は、胴部１１の外表面に垂直な方向からターミナルガード取付座４１４を視た場合における、ターミナルガード取付座４１４が占める領域の中心である。
【０１３７】
なお、本変形例では、端子ピン４２の数、および、ターミナルガード取付座４１４の数は任意である。ターミナルガード取付座４１４の数が３以上である場合、任意の２個のターミナルガード取付座４１４が端子４１を挟み込む位置に配置されていればよい。
【０１３８】
（５−１２）変形例Ｌ
実施形態および各変形例では、ターミナルガード取付座１４は、胴部１１の外表面に取り付けられている。しかし、ターミナルガード取付座１４は、胴部１１の外表面以外のケーシング１０の外表面に取り付けられてもよい。例えば、ケーシング１０の頂部１２の外表面に端子４１が取り付けられている場合、ターミナルガード取付座１４は、頂部１２の外表面に取り付けられてもよい。
【０１３９】
本変形例では、圧縮機組立体１１１が、本体と、本体の外表面に取り付けられるターミナルガード取付座１４とを備える場合、本体は、胴部１１、頂部１２および底部１３からなるケーシング１０を意味する。すなわち、ターミナルガード取付座１４は、胴部１１、頂部１２および底部１３のいずれかの外表面に取り付けられてもよい。
【０１４０】
図２５は、本変形例における、圧縮機１０１の正面図の一例である。図２５と、実施形態に係る図１との相違点は、実質的に、ターミナルガード取付座の取り付け位置のみである。図２５では、変形例Ｋのターミナルガード取付座４１４が、ケーシング１０の椀状の頂部１２に取り付けられている。具体的には、頂部１２の最も上方の面に、ターミナルガード取付座４１４が溶接によって固定されている。また、図２５では、変形例Ｋのターミナルガード４３１が、ターミナルガード取付座４１４に固定されている。なお、変形例Ｋのターミナルガード取付座４１４の代わりに、実施形態のターミナルガード取付座１４、および、変形例Ｈ，Ｉ，Ｊのターミナルガード取付座１１４，２１４，３１４のいずれかが、頂部１２に取り付けられてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１４１】
本発明に係る圧縮機は、ターミナルガードの周辺に良好な溶射被膜が形成されている。
【符号の説明】
【０１４２】
１１      胴部（本体）
１４      ターミナルガード取付座
３１      ターミナルガード
４１      端子
１０１      圧縮機
１１１      圧縮機組立体
１１４      ターミナルガード取付座
１１４ｂ    ネジ（固定部材）
１３１      ターミナルガード
２１４      ターミナルガード取付座
２１４ｂ    ナット（固定部材）
２３１      ターミナルガード
３１４      ターミナルガード取付座
３１４ｂ    ボルト（固定部材）
３３１      ターミナルガード
４１４      ターミナルガード取付座
４３１      ターミナルガード
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１４３】
【特許文献１】特開２００２−３０３２７２号公報
【特許文献２】特表２０１１−５０９３４２号公報
【図１】
2018025192.tif 000003
【図２】
2018025192.tif 000004
【図３】
2018025192.tif 000005
【図４】
2018025192.tif 000006
【図５】
2018025192.tif 000007
【図６】
2018025192.tif 000008
【図７】
2018025192.tif 000009
【図８】
2018025192.tif 000010
【図９】
2018025192.tif 000011
【図１０】
2018025192.tif 000012
【図１１】
2018025192.tif 000013
【図１２】
2018025192.tif 000014
【図１３】
2018025192.tif 000015
【図１４】
2018025192.tif 000016
【図１５】
2018025192.tif 000017
【図１６】
2018025192.tif 000018
【図１７】
2018025192.tif 000019
【図１８】
2018025192.tif 000020
【図１９】
2018025192.tif 000021
【図２０】
2018025192.tif 000022
【図２１】
2018025192.tif 000023
【図２２】
2018025192.tif 000024
【図２３】
2018025192.tif 000025
【図２４】
2018025192.tif 000026
【図２５】
2018025192.tif 000027
【手続補正書】
【提出日】平成29年11月28日(2017.11.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ターミナルカバーが固定されることで覆われる開口部を有するターミナルガード（３１，１３１，２３１，３３１，４３１）が取り付けられることで圧縮機（１０１）となる圧縮機組立体であって、
本体（１１）と、
前記本体の外表面に取り付けられ、かつ、前記ターミナルガードが取り付けられるターミナルガード取付座（１４，１１４，２１４，３１４，４１４）と、
を備え、
前記ターミナルガード取付座の端部であって前記外表面に取り付けられている側の反対側の端部から前記外表面までの距離は、前記開口部から前記外表面までの距離より短い、
圧縮機組立体（１１１）。
【請求項２】
前記本体は、前記外表面の少なくとも一部に金属溶射が施されている、
請求項１に記載の圧縮機組立体。
【請求項３】
請求項１または２に記載の圧縮機組立体と、
前記圧縮機組立体に取り付けられ、開口部を有するターミナルガードと、
前記ターミナルガードに固定され、前記開口部を覆うターミナルカバーと、
を備える、
圧縮機。
【請求項４】
前記ターミナルガードは、ステンレス鋼製である、
請求項３に記載の圧縮機。
【請求項５】
前記ターミナルガードは、前記外表面から突出する端子（４１）の周囲に立設される、
請求項３または４に記載の圧縮機。
【請求項６】
前記ターミナルガードは、固定部材（１１４ｂ，２１４ｂ，３１４ｂ）または溶接によって前記ターミナルガード取付座に取り付けられる、
請求項５に記載の圧縮機。
【請求項７】
前記ターミナルガード取付座（１４）は、筒状部を有し、
前記筒状部の一方の端部は、前記外表面に取り付けられ、
前記筒状部の他方の端部は、前記ターミナルガード（３１）が取り付けられる、
請求項５または６に記載の圧縮機。
【請求項８】
前記ターミナルガード取付座（１１４，２１４，４１４）は、柱状部を有し、
前記柱状部の一方の端部（１１５ａ，２１５ａ，４１５ａ）は、前記外表面に取り付けられ、
前記柱状部の他方の端部（１１５ｂ，２１５ｂ，４１５ｂ）は、前記ターミナルガード（１３１，２３１，４３１）が取り付けられる、
請求項５または６に記載の圧縮機。
【請求項９】
前記ターミナルガード取付座（４１４）は、前記端子を挟み込む位置に配置されている２つの前記柱状部を少なくとも有する、
請求項８に記載の圧縮機。
【請求項１０】
前記ターミナルガード取付座（３１４）は、椀状部を有し、
前記椀状部の底部（３１５ａ）は、前記外表面に取り付けられ、
前記椀状部の前記底部の反対側の端部（３１５ｂ）は、前記ターミナルガード（３３１）が取り付けられる、
請求項５または６に記載の圧縮機。
【請求項１１】
本体（１１）と、前記本体の外表面から突出する端子（４１）の周囲に立設され開口部を有するターミナルガード（３１，１３１，２３１，３３１，４３１）と、前記ターミナルガードに固定され前記開口部を覆うターミナルカバーとを備える、請求項３から１０のいずれか１項に記載の圧縮機（１０１）の製造方法であって、
前記ターミナルガードが取り付けられるターミナルガード取付座（１４，１１４，２１４，３１４，４１４）を前記外表面に取り付けるターミナルガード取付座取付工程と、
前記ターミナルガード取付座取付工程の後に、前記外表面の少なくとも一部に金属溶射を施す本体溶射工程と、
前記本体溶射工程の後に、前記ターミナルガード取付座に前記ターミナルガードを取り付けるターミナルガード取付工程と、
を備える、
圧縮機の製造方法。
【請求項１２】
前記ターミナルガード取付工程において前記ターミナルガード取付座に取り付けられる前の前記ターミナルガードに金属溶射を施すターミナルガード溶射工程をさらに備え、
前記ターミナルガード取付工程は、前記ターミナルガード溶射工程において金属溶射が施された前記ターミナルガードを前記ターミナルガード取付座に取り付ける工程である、
請求項１１に記載の圧縮機の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ターミナルガードが取り付けられることで圧縮機となる圧縮機組立体、および、当該圧縮機組立体から製造される圧縮機、および、当該圧縮機の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷凍装置に用いられる圧縮機は、炭素鋼および鋳鉄等の金属で成形される複数の部材から構成されるケーシングを有する。圧縮機のケーシングの外表面には、錆等による損傷を抑制して耐食性を向上させるための表面処理が施されている。ケーシングの耐食性は、圧縮機の製品寿命を延ばすために重要な特性である。特に、海上環境で使用される圧縮機のケーシングは、海水成分を含む飛沫および霧に曝されやすく、急激な温度変化を受けやすいので、高い耐食性が要求される。海上環境で使用される圧縮機は、例えば、コンテナ船に積載され海洋を輸送される海上コンテナに用いられる冷凍装置の圧縮機である。
【０００３】
家庭用エアコン等に用いられる圧縮機では、耐食性向上のために、ケーシングの外表面に、ペンキおよび樹脂等の塗装による被膜が形成されている場合がある。しかし、このような塗装によって形成される被膜は、温度変化、界面への水分の浸入、および、物理的衝撃に対して脆弱である。そのため、使用環境によっては、被膜が割れたり、ケーシングの基材表面から被膜が剥離したりすることがある。海上環境で使用される圧縮機の場合、被膜の割れおよび剥離によってケーシングの基材が外気に露出すると、ケーシングの腐食が極めて進行しやすくなる。そして、ケーシングの腐食によって圧縮機が損傷すると、海上環境では圧縮機の修復が一般的には困難であるため、大きな経済的損失が発生するおそれがある。そのため、海上環境で使用される圧縮機のケーシングには、特に高い耐食性が求められている。
【０００４】
従来、特許文献１（特開２００２−３０３２７２号公報）および特許文献２（特表２０１１−５０９３４２号公報）に開示されるように、海上環境で使用される圧縮機において、ケーシングの外表面に溶射による金属被膜を形成することで、ケーシングの耐食性を向上させる方法が用いられている。溶射とは、加熱により液滴化した溶射材を、処理対象である基材の表面に吹き付けることで、表面に被膜を形成する表面処理法である。圧縮機のケーシングの溶射処理の場合、溶射材としては、ケーシングの材質の主成分よりもイオン化傾向が大きい金属が用いられる。この場合、溶射によって形成された金属被膜である溶射被膜は、基材であるケーシングよりも腐食されやすいので、ケーシングの錆による腐食および損傷を抑える効果を有する。また、溶射被膜は、塗装による被膜と比べて、基材との密着力が高く、温度変化および物理的衝撃に対する耐久性が高い。そのため、溶射被膜が形成されたケーシング外表面は、被膜の割れおよび剥離によって外気に露出しにくい。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
圧縮機のケーシングは、種種の突出部分を有し、複雑な形状を有している。突出部分とは、冷媒配管、ターミナルガードおよび取付脚等、ケーシング外表面から突出している部材である。突出部分の外表面、および、突出部分周辺のケーシング外表面には、影となるために溶射材の吹き付け工程が行いにくい溶射困難領域が形成される。溶射困難領域は、ケーシング外表面の他の領域と比べて、溶射被膜の厚みが小さく、耐食性が低くなりやすい。溶射困難領域にも、ケーシング外表面の他の領域と同程度の厚みの溶射被膜を形成するためには、溶射困難領域に対して直角に溶射材を吹き付ける必要がある。しかし、突出部分を有するケーシングは複雑な形状を有しているので、突出部分およびケーシングの外表面全体に均一な溶射被膜を形成することは困難である。特に、ケーシング外表面から突出するターミナルの周囲に立設される突出部分であるターミナルガードは、ケーシング外表面に取り付けられるため、ターミナルガードの取り付け位置の周辺のケーシング外表面に適切な方向から溶射材を吹き付けることは困難である。
【０００６】
本発明の目的は、ターミナルガードの周辺に良好な溶射被膜が形成されている圧縮機、および、当該圧縮機の半製品である圧縮機組立体、および、当該圧縮機の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１観点に係る圧縮機組立体は、ターミナルカバーが固定されることで覆われる開口部を有するターミナルガードが取り付けられることで圧縮機となる。圧縮機組立体は、本体と、ターミナルガード取付座とを備える。ターミナルガード取付座は、本体の外表面に取り付けられ、かつ、ターミナルガードが取り付けられる。ターミナルガード取付座の端部であって外表面に取り付けられている側の反対側の端部から外表面までの距離は、開口部から外表面までの距離より短い。
【０００８】
この圧縮機組立体は、圧縮機の半製品であって、電源に接続される端子を保護するためのターミナルガードが取り付けられていない状態の圧縮機である。端子の周囲における本体の外表面には、ターミナルガードを取り付けるためのターミナルガード取付座のみが取り付けられている。そのため、本体の外表面に金属溶射を施す際において、ターミナルガード取付座の周辺の外表面にも良好な溶射被膜を形成することができる。なぜなら、ターミナルガードを本体に取り付けた後では、ターミナルガードの影となる外表面には良好な溶射被膜を形成しにくいからである。従って、この圧縮機組立体は、ターミナルガードの周辺にも良好な溶射被膜が形成されている圧縮機を製造することができる。また、この圧縮機組立体では、ターミナルガード取付座に様々な形状のターミナルガードを取り付けることができる。そのため、この圧縮機組立体は、ターミナルガードの交換が容易である圧縮機を製造することができる。
【０００９】
本発明の第２観点に係る圧縮機組立体は、第１観点に係る圧縮機組立体であって、本体は、外表面の少なくとも一部に金属溶射が施されている。
【００１０】
この圧縮機組立体では、ターミナルガード取付座が取り付けられた本体の外表面に金属溶射が施される。ターミナルガード取付座には、ターミナルガードが取り付けられていない。そのため、この圧縮機組立体では、本体の外表面に金属溶射を施す際において、ターミナルガード取付座の周辺の外表面にも良好な溶射被膜を形成することができる。
【００１１】
本発明の第３観点に係る圧縮機は、第１観点または第２観点に係る圧縮機組立体と、圧縮機組立体に取り付けられ開口部を有するターミナルガードと、ターミナルガードに固定され開口部を覆うターミナルカバーとを備える。
【００１２】
この圧縮機は、ケーシング外表面から突出している部分にも良好な溶射被膜が形成されている。また、この圧縮機は、ターミナルガードの交換が容易である。
【００１３】
本発明の第４観点に係る圧縮機は、第３観点に係る圧縮機であって、ターミナルガードは、ステンレス鋼製である。
【００１４】
この圧縮機では、ターミナルガードは、ステンレス鋼製であるので、金属溶射を施さなくても耐食性が高い。そのため、圧縮機の使用環境によっては、圧縮機の製造工程において、ターミナルガードの金属溶射を省略することができる。従って、この圧縮機は、製造工程のコストダウンを図ることができる。
【００１５】
本発明の第５観点に係る圧縮機は、第３観点または第４観点に係る圧縮機であって、ターミナルガードは、外表面から突出する端子の周囲に立設される。
【００１６】
この圧縮機は、ターミナルガードの周辺に良好な溶射被膜が形成されている。
【００１７】
本発明の第６観点に係る圧縮機は、第５観点に係る圧縮機であって、ターミナルガードは、固定部材または溶接によってターミナルガード取付座に取り付けられる。
【００１８】
この圧縮機では、ターミナルガードは、ボルト・ナット等の固定部材によってターミナルガード取付座に取り付けられる場合、ターミナルガードの交換が容易である。また、この圧縮機では、ターミナルガードは、溶接によってターミナルガード取付座に取り付けられる場合、ターミナルガードをターミナルガード取付座に強固に固定できる。
【００１９】
本発明の第７観点に係る圧縮機は、第５観点または第６観点に係る圧縮機であって、ターミナルガード取付座は、筒状部を有する。筒状部の一方の端部は、本体の外表面に取り付けられる。筒状部の他方の端部は、ターミナルガードが取り付けられる。
【００２０】
この圧縮機では、ターミナルガード取付座は筒状部を有しているので、ターミナルガード取付座を本体の外表面に容易に固定できる。
【００２１】
本発明の第８観点に係る圧縮機は、第５観点または第６観点に係る圧縮機であって、ターミナルガード取付座は、柱状部を有する。柱状部の一方の端部は、本体の外表面に取り付けられる。柱状部の他方の端部は、ターミナルガードが取り付けられる。
【００２２】
この圧縮機では、ターミナルガード取付座は柱状部を有しているので、ターミナルガード取付座を本体の外表面に容易に固定できる。
【００２３】
本発明の第９観点に係る圧縮機は、第８観点に係る圧縮機であって、ターミナルガード取付座は、端子を挟み込む位置に配置されている２つの柱状部を少なくとも有する。
【００２４】
この圧縮機では、ターミナルガードを安定的に固定することができる。
【００２５】
本発明の第１０観点に係る圧縮機は、第５観点または第６観点に係る圧縮機であって、ターミナルガード取付座は、椀状部を有する。椀状部の底部は、本体の外表面に取り付けられる。椀状部の底部の反対側の端部は、ターミナルガードが取り付けられる。
【００２６】
この圧縮機では、ターミナルガード取付座の椀状部の底部が本体の外表面に取り付けられているので、ターミナルガード取付座が本体の外表面に強固に固定されている。
【００２７】
本発明の第１１観点に係る圧縮機の製造方法は、本体と、本体の外表面から突出する端子の周囲に立設され開口部を有するターミナルガードと、ターミナルガードに固定され開口部を覆うターミナルカバーとを備える、第３観点から第１０観点のいずれか１つに係る圧縮機の製造方法であって、ターミナルガード取付座取付工程と、本体溶射工程と、ターミナルガード取付工程とを備える。ターミナルガード取付座取付工程は、ターミナルガードが取り付けられるターミナルガード取付座を本体の外表面に取り付ける工程である。本体溶射工程は、ターミナルガード取付座取付工程の後に、本体の外表面の少なくとも一部に金属溶射を施す工程である。ターミナルガード取付工程は、本体溶射工程の後に、ターミナルガード取付座にターミナルガードを取り付ける工程である。
【００２８】
この圧縮機の製造方法では、電源に接続される端子を保護するためのターミナルガードが取り付けられていない状態の圧縮機の本体の外表面に、耐食性を向上させるための金属被膜が溶射によって形成される。金属溶射が施される際には、端子の周囲における本体の外表面には、ターミナルガードを取り付けるためのターミナルガード取付座のみが取り付けられている。そのため、本体の外表面に金属溶射を施す際において、端子の周辺の外表面にも良好な溶射被膜を形成することができる。なぜなら、ターミナルガードを本体に取り付けた後では、ターミナルガードの影となる外表面には良好な溶射被膜を形成しにくいからである。従って、この圧縮機の製造方法は、ターミナルガードの周辺に良好な溶射被膜が形成されている圧縮機を製造することができる。
【００２９】
本発明の第１２観点に係る圧縮機の製造方法は、第１１観点に係る圧縮機の製造方法であって、ターミナルガード溶射工程をさらに備える。ターミナルガード溶射工程は、ターミナルガード取付工程においてターミナルガード取付座に取り付けられる前のターミナルガードに金属溶射を施す工程である。ターミナルガード取付工程は、ターミナルガード溶射工程において金属溶射が施されたターミナルガードをターミナルガード取付座に取り付ける工程である。
【００３０】
この圧縮機の製造方法では、ターミナルガードをターミナルガード取付座に取り付ける前に、ターミナルガードに金属溶射が施される。ターミナルガード取付座に取り付ける前にターミナルガードのみを金属溶射する場合、ターミナルガード取付座に取り付けた後にターミナルガードを金属溶射する場合と比べて、溶射時におけるターミナルガードの取り回しがより容易である。そのため、ターミナルガードが複雑な形状を有していても、ターミナルガードの外表面全体に適切な方向から溶射材を吹き付けて良好な金属被膜を形成することができる。従って、この圧縮機の製造方法では、ターミナルガードに良好な溶射被膜を形成することができる。
【発明の効果】
【００３１】
第１観点および第２観点に係る圧縮機組立体は、ターミナルガードの周辺にも良好な溶射被膜が形成されている圧縮機を製造することができる。また、この圧縮機組立体は、ターミナルガードの交換が容易である圧縮機を製造することができる。
【００３２】
第３観点に係る圧縮機は、ターミナルガードの周辺にも良好な溶射被膜が形成されている。また、この圧縮機は、ターミナルガードの交換が容易である。
【００３３】
第４観点に係る圧縮機は、製造工程のコストダウンを図ることができる。
【００３４】
第５観点に係る圧縮機は、ターミナルガードの周辺に良好な溶射被膜が形成されている。
【００３５】
第６観点に係る圧縮機は、ターミナルガードの交換が容易であり、または、ターミナルガードをターミナルガード取付座に強固に固定できる。
【００３６】
第７観点に係る圧縮機は、ターミナルガード取付座を本体の外表面に容易に固定できる。
【００３７】
第８観点に係る圧縮機は、ターミナルガード取付座を本体の外表面に容易に固定できる。
【００３８】
第９観点に係る圧縮機は、ターミナルガードを安定的に固定することができる。
【００３９】
第１０観点に係る圧縮機は、ターミナルガード取付座が本体の外表面に強固に固定されている。
【００４０】
第１１観点に係る圧縮機の製造方法は、ターミナルガードの周辺に良好な溶射被膜が形成されている圧縮機を製造することができる。
【００４１】
第１２観点に係る圧縮機の製造方法は、ターミナルガードに良好な溶射被膜を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】実施形態に係る圧縮機１０１の正面図である。
【図２】図１の線分ＩＩ−ＩＩにおける断面図である。
【図３】実施形態に係る圧縮機組立体１１１の正面図である。
【図４】図３の線分ＩＶ−ＩＶにおける断面図である。
【図５】図５（ａ）は、胴部１１の外表面に取り付けられたターミナルガード取付座１４を正面から見た外観図である。図５（ｂ）は、胴部１１の外表面に取り付けられたターミナルガード取付座１４を側面から見た外観図である。
【図６】図６（ａ）は、ターミナルガード３１の正面図である。図６（ｂ）は、ターミナルガード３１の下面図である。
【図７】ターミナルガード３１を圧縮機組立体１１１に取り付ける工程を説明するための図である。
【図８】ターミナルガード３１を圧縮機組立体１１１に取り付ける工程を説明するための図である。
【図９】図９（ａ）は、ターミナルガード取付座１４に取り付けられたターミナルガード３１を正面から見た外観図である。図９（ｂ）は、ターミナルガード取付座１４に取り付けられたターミナルガード３１を側面から見た外観図である。
【図１０】溶射の工程のフローチャートである。
【図１１】変形例Ｈにおける、胴部１１の外表面に取り付けられたターミナルガード取付座１１４を正面から見た外観図である。
【図１２】図１１の線分ＸＩＩ−ＸＩＩにおけるターミナルガード取付座１１４の断面図である。
【図１３】ターミナルガード１３１が取り付けられたターミナルガード取付座１１４の断面図である。
【図１４】変形例Ｉにおける、胴部１１の外表面に取り付けられたターミナルガード取付座２１４を正面から見た外観図である。
【図１５】図１４の線分ＸＶ−ＸＶにおけるターミナルガード取付座２１４の断面図である。
【図１６】ターミナルガード２３１が取り付けられたターミナルガード取付座２１４の断面図である。
【図１７】変形例Ｊにおける、胴部１１の外表面に取り付けられたターミナルガード取付座３１４を正面から見た外観図である。
【図１８】図１７の線分ＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩにおけるターミナルガード取付座３１４の断面図である。
【図１９】ターミナルガード３３１が取り付けられたターミナルガード取付座３１４の断面図である。
【図２０】図１９と同様の断面図であって、ターミナルガード３３１が溶接によってターミナルガード取付座３１４に固定されている構成を表す。
【図２１】変形例Ｋにおける、胴部１１の外表面に取り付けられたターミナルガード取付座４１４を正面から見た外観図である。
【図２２】図２２（ａ）は、ターミナルガード取付座４１４に取り付けられるターミナルガード４３１の正面図である。図２２（ｂ）は、ターミナルガード４３１の下面図である。
【図２３】ターミナルガード４３１が取り付けられたターミナルガード取付座４１４の断面図である。図２１および図２２の線分ＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩにおける断面図である。
【図２４】ターミナルガード取付座４１４の位置を説明するための図である。
【図２５】変形例Ｌにおける、圧縮機１０１の正面図の一例である。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
本発明の実施形態に係る圧縮機組立体、および、当該圧縮機組立体から製造される圧縮機、および、当該圧縮機の製造方法について、図面を参照しながら説明する。圧縮機は、例えば、海上コンテナに取り付けられる冷凍装置に用いられる。圧縮機は、冷凍装置の冷媒回路を循環する冷媒ガスを圧縮する。
【００４４】
（１）圧縮機の全体構成
本実施形態の圧縮機１０１は、スクロール圧縮機である。スクロール圧縮機は、互いに噛み合う渦巻き形状のラップを有する一対のスクロール部材を用いて冷媒を圧縮する。しかし、圧縮機１０１は、スクロール圧縮機に限定されず、例えば、ロータリ圧縮機であってもよい。
【００４５】
図１は、圧縮機１０１の正面図である。図２は、図１の線分ＩＩ−ＩＩにおける断面図である。図２において、ケーシング１０の内部に収納されている部品は省略されている。圧縮機１０１は、ケーシング１０を備える。ケーシング１０は、ケーシング１０の内部空間および外部空間の圧力および温度の変化によって変形および破損が起こりにくい剛性部材で成形されている。ケーシング１０の材質は、例えば、炭素鋼および鋳鉄等の鉄を含む金属である。
【００４６】
ケーシング１０の内部には、圧縮機構、駆動モータおよびクランクシャフト等が収納されている。圧縮機構は、クランクシャフトを介して駆動モータと連結されている。駆動モータは、ケーシング１０外部の電源から供給される電力によって、クランクシャフトを回転させる。圧縮機構は、クランクシャフトの回転によって、一対のスクロール部材の一方を公転させて、一対のスクロール部材によって囲まれた空間の容積を変化させることで、冷媒を圧縮する。
【００４７】
ケーシング１０は、円筒形状の胴部１１と、椀状の頂部１２と、椀状の底部１３とから構成される。頂部１２は、胴部１１の上端部と気密状に接合されている。底部１３は、胴部１１の下端部と気密状に接合されている。以下、胴部１１に取り付けられる部品を、外付部品と総称する。外付部品は、胴部１１の外表面に取り付けられる部品だけではなく、頂部１２および底部１３も含む。外付部品の材質は、例えば、炭素鋼および鋳鉄等の鉄を含む金属である。
【００４８】
胴部１１の側面には、外付部品として、ターミナルガード取付座１４、吐出管２０、ターミナルガード３１およびセンサー取付座３４が取り付けられている。頂部１２の側面には、外付部品として、吸入管１９およびインジェクション管３５が取り付けられている。頂部１２の上面には、外付部品として、吊り金具３３が取り付けられている。底部１３の下面には、外付部品として、取付脚３２が取り付けられている。
【００４９】
ターミナルガード３１は、ケーシング１０内部の駆動モータに接続される端子４１を保護するための部材である。端子４１は、胴部１１の外表面から突出している。ターミナルガード３１は、胴部１１の外表面に固定されているターミナルガード取付座１４に取り付けられている。ターミナルガード３１およびターミナルガード取付座１４の詳細な構成については後述する。
【００５０】
取付脚３２は、圧縮機１０１を設置面に固定するための部材である。取付脚３２は、例えば、設置面にボルトで固定するためのボルト孔を有する。圧縮機１０１を海上コンテナ等に搭載する場合には、圧縮機１０１の振動が取付脚３２を介して海上コンテナ全体に伝播することを抑制するために、取付脚３２は、防振ゴムを介して設置面に固定されることが好ましい。
【００５１】
吊り金具３３は、圧縮機１０１を吊り下げるための部材である。吊り金具３３は、例えば、フック等を引っ掛けるための環状部を有する。吊り金具３３は、圧縮機１０１の組み立て時および運搬時等に、圧縮機１０１を吊り下げるために用いられる。
【００５２】
センサー取付座３４は、温度センサー等を胴部１１に取り付けるための部材である。温度センサーは、例えば、胴部１１の外表面の温度を測定して、圧縮機１０１内部の冷媒の温度を監視するために用いられる。
【００５３】
インジェクション管３５は、冷凍サイクルの高効率化のために、圧縮機構の内部に中間圧力の冷媒を注入するための部材である。
【００５４】
（２）圧縮機の組み立て工程
本実施形態の圧縮機組立体１１１は、圧縮機１０１の半製品であって、ターミナルガード３１が取り付けられていない状態の圧縮機１０１に相当する。図３は、圧縮機組立体１１１の正面図である。図４は、図３の線分ＩＶ−ＩＶにおける断面図である。図４において、ケーシング１０の内部に収納されている部品は省略されている。
【００５５】
圧縮機組立体１１１の製造工程では、ターミナルガード取付座１４が胴部１１の外表面に取り付けられる。ターミナルガード取付座１４は、角部が湾曲した四角柱に近い筒状の部材である。図３に示されるように、ターミナルガード取付座１４は、端子４１を取り囲むように、胴部１１の外表面に取り付けられる。ターミナルガード取付座１４は、ターミナルガード３１が嵌め込まれる形状を有している。図２に示されるように、ターミナルガード３１の外周面がターミナルガード取付座１４の内周面と接触するように、ターミナルガード３１は、ターミナルガード取付座１４に嵌め込むことができる。ターミナルガード取付座１４に嵌め込まれたターミナルガード３１は、ターミナルガード取付座１４から突出している。
【００５６】
図５（ａ）は、胴部１１の外表面に取り付けられたターミナルガード取付座１４を正面から見た外観図である。図５（ｂ）は、胴部１１の外表面に取り付けられたターミナルガード取付座１４を側面から見た外観図である。ターミナルガード取付座１４は、４箇所の溶接ポイント５１において、溶接によって胴部１１の外表面に取り付けられている。図５（ｂ）には、２箇所の溶接ポイント５１が、点線で囲まれた円形領域として示されている。図５（ｂ）に示されるターミナルガード取付座１４の側面の反対側においても、同様に、２箇所の溶接ポイント５１が存在する。溶接ポイント５１の数は、ターミナルガード取付座１４の寸法および形状等に応じて適切に設定される。ターミナルガード取付座１４と胴部１１との間の隙間は、コーキング剤によって充填されている。コーキング剤によって、ターミナルガード取付座１４の内側に水等が浸入することが防止される。なお、ターミナルガード取付座１４は、４箇所の溶接ポイント５１において胴部１１の外表面に溶接される代わりに、ターミナルガード取付座１４の全周に亘って胴部１１の外表面に溶接されてもよい。この場合、ターミナルガード取付座１４と胴部１１との間の隙間は、コーキング剤によって充填されていなくてもよい。
【００５７】
圧縮機組立体１１１から圧縮機１０１を製造する工程では、ターミナルガード３１をターミナルガード取付座１４に取り付けることで、ターミナルガード３１が圧縮機組立体１１１に取り付けられる。図６（ａ）は、ターミナルガード３１の正面図である。図６（ｂ）は、ターミナルガード３１の下面図である。図７および図８は、ターミナルガード３１を圧縮機組立体１１１に取り付ける工程を説明するための図である。圧縮機組立体１１１では、頂部１２および底部１３が胴部１１に既に取り付けられている。胴部１１の外表面には、ターミナルガード取付座１４、吐出管２０およびセンサー取付座３４が取り付けられている。胴部１１の外表面からは、端子４１が突出している。頂部１２の外表面には、吊り金具３３、吸入管１９およびインジェクション管３５が取り付けられている。底部１３の外表面には、取付脚３２が取り付けられている。
【００５８】
ここで、ターミナルガード３１の詳細について説明する。ターミナルガード３１は、角部が湾曲した四角柱に近い形状を有している。ターミナルガード３１は、耐食性を有する樹脂、セラミックス、または、アルミニウム合金等から成形されている。これにより、圧縮機１０１が、海上等の高い耐食性が要求される環境で使用される場合において、ターミナルガード３１の耐食性を向上させることができる。
【００５９】
ターミナルガード３１は、ターミナルガード取付座１４に取り付けられる際に胴部１１の外表面と接触する湾曲部３１ａを有する。湾曲部３１ａは、図６（ｂ）に示されるように、胴部１１の円筒形状に合わせて湾曲している。ターミナルガード３１は、端子４１が通過する端子孔４１ａと、後述するケーブルグラウンド３１ｄが取り付けられるケーブル孔４１ｂとを有する。端子孔４１ａは、湾曲部３１ａを有する面に形成される。ケーブル孔４１ｂは、ターミナルガード３１の下面に形成される。
【００６０】
ターミナルガード３１には、４個のカバー固定部材３１ｂが取り付けられている。カバー固定部材３１ｂは、湾曲部３１ａの反対側のターミナルガード３１端部から外側に向かって突出する部材である。各カバー固定部材３１ｂは、１つのボルト締結孔３１ｃを有する。ボルト締結孔３１ｃは、ターミナルカバー（図示せず）をターミナルガード３１に固定するためのボルトを通すための孔である。ターミナルカバーによって、ターミナルガード３１の開口部が完全に覆われる。
【００６１】
図９（ａ）は、ターミナルガード取付座１４に取り付けられたターミナルガード３１を正面から見た外観図である。図９（ｂ）は、ターミナルガード取付座１４に取り付けられたターミナルガード３１を側面から見た外観図である。ターミナルガード３１をターミナルガード取付座１４に取り付ける方法は、任意である。
【００６２】
ターミナルガード３１と胴部１１との間の隙間、および、ターミナルガード３１とターミナルガード取付座１４との間の隙間は、コーキング剤によって充填されている。なお、これらの隙間が全周に亘って溶接等により塞がっている場合には、コーキング剤によって充填されていなくてもよい。ターミナルガード３１のケーブル孔４１ｂには、ケーブルグラウンド３１ｄが気密状に取り付けられている。ケーブルグラウンド３１ｄは、端子４１に接続されるケーブルが通る樹脂性の部品である。コーキング剤およびケーブルグラウンド３１ｄによって、ターミナルカバーが取り付けられたターミナルガード３１の内部に水等が浸入することが防止される。
【００６３】
ターミナルガード３１を圧縮機組立体１１１に取り付ける工程では、最初に、胴部１１、頂部１２および底部１３の外表面の一部がマスキングされる。マスキングされる部分は、次の溶射の工程において、溶射が禁止されている部分である。溶射が禁止されている部分は、例えば、外部の部品と連結される部分を含む外表面である。図７において、マスキングされる部分は、ハッチングされた領域として示されている。胴部１１において、マスキングされる部分は、吐出管２０の端部、センサー取付座３４の端部、および、端子４１である。頂部１２において、マスキングされる部分は、吸入管１９の端部、および、インジェクション管３５の端部である。底部１３において、マスキングされる部分は、存在する場合には、既に溶射被膜が形成された外表面である。
【００６４】
次に、胴部１１、頂部１２および底部１３の外表面に溶射が施される。溶射とは、加熱により液滴化した溶射材を、処理対象である基材の表面に吹き付けることで、表面に被膜を形成する表面処理法である。以下、溶射によって形成される被膜を、溶射被膜と呼ぶ。溶射の工程の詳細については後述する。金属製の溶射材を用いて溶射を施すことで、胴部１１、頂部１２および底部１３の外表面に金属の溶射被膜が形成される。マスキングされている部分には、溶射被膜は形成されない。このように、マスキングは、溶射被膜の形成を防止するために用いられる。胴部１１、頂部１２および底部１３の外表面に溶射が施された後、胴部１１、頂部１２および底部１３の外表面のマスキングが取り除かれる。
【００６５】
次に、ターミナルガード３１がターミナルガード取付座１４に嵌め込まれ、ターミナルガード３１がターミナルガード取付座１４に溶接によって取り付けられる。図８は、ターミナルガード３１が取り付けられた圧縮機組立体１１１を示す。図８において、マスキングによって溶射被膜が形成されていない部分は、ハッチングされた領域として示されている。
【００６６】
以上の一連の工程によって、ターミナルガード３１を圧縮機組立体１１１に取り付ける工程が完了する。
【００６７】
（３）溶射の工程
溶射の工程について詳細に説明する。図１０は、溶射の工程のフローチャートである。溶射の工程は、主として、脱脂処理と、マスキング処理と、ブラスト処理と、予熱処理と、溶射被膜形成処理と、封孔処理と、塗装処理と、検査処理とから構成される。次に、例として、頂部１２および底部１３が取り付けられた胴部１１の外表面を溶射する工程について説明する。以下において、溶射被膜が形成される表面を、処理表面と呼ぶ。
【００６８】
（３−１）脱脂処理
脱脂処理は、処理表面に付着している油等の汚染物質を除去する処理である。脱脂処理は、溶射される前の処理表面が汚染物質によって錆びることを防ぐために行われる。また、脱脂処理は、処理表面に予め塗布された防錆油、および、処理表面に付着している汚染物質を除去するために行われる。頂部１２および底部１３を胴部１１に取り付けて圧縮機組立体１１１を組み立てた後に圧縮機組立体１１１を移送する必要がある場合、ブラスト処理の開始までに時間がかかることがある。この場合、圧縮機組立体１１１の移送中に、処理表面が汚染物質によって錆びるおそれがある。溶射被膜の形成時に錆、防錆油、および、その他の汚染物質が処理表面に存在していると、溶射被膜の密着力が低下して、処理表面の耐食性低下の原因になる。また、防錆処理のために防錆油が処理表面に予め塗布されている場合でも、溶射被膜の形成時に防錆油が処理表面に残存していると、溶射被膜の密着力が低下して処理表面の耐食性低下の原因になる。そのため、ブラスト処理の開始までに、汚染物質を処理表面から完全に除去しておく必要がある。
【００６９】
（３−２）マスキング処理
マスキング処理は、溶射被膜が形成されてはいけない部分であるマスキング領域を保護する処理である。マスキング領域は、上述の「溶射が禁止されている部分」に相当する。マスキング領域は、既に溶射が施された外表面、および、外部の部品と連結される部分を含む外表面である。胴部１１のマスキング領域は、吐出管２０の端部、センサー取付座３４の端部、および、端子４１等である。頂部１２のマスキング領域は、吸入管１９の端部、および、インジェクション管３５の端部等である。底部１３のマスキング領域は、取付脚３２のボルト孔等である。
【００７０】
マスキング処理では、耐熱マスキングテープおよび耐熱マスキングキャップ等のマスキング治具でマスキング領域が覆われる。耐熱マスキングテープは、実質的に凹凸がない表面であるマスキング領域に貼り付けられる。耐熱マスキングキャップは、吐出管２０の端部、および、吸入管１９の端部等の、表面から突出しているマスキング領域に被せられる。
【００７１】
（３−３）ブラスト処理
ブラスト処理は、処理表面を粗面化する処理、および、処理表面に付着している酸化スケールを除去する処理である。ブラスト処理の対象は、溶射被膜が形成される処理表面全体である。ブラスト処理は、処理表面への溶射被膜の密着性を向上させるために行われる。溶射被膜は、処理表面に対してアンカー効果によって機械的に密着する。そのため、処理表面の表面粗さが低すぎたり、処理表面に酸化スケール等の汚染物質が付着していたりすると、溶射被膜が処理表面から剥離しやすくなるおそれがある。
【００７２】
ブラスト処理では、鉄および酸化アルミニウム製の粉状の研削材を処理表面に吹き付けることで、処理表面が粗面化され、処理表面に付着している酸化スケール等が除去される。溶射被膜と処理表面との間の高い密着力を得るためには、ブラスト処理後における処理表面の形状および清浄度が重要である。そのため、採用されるブラスト処理は、球状の研削材を用いるショットブラスト処理よりも、鋭角な形状を有する研削材を用いるグリッドブラスト処理の方が好ましい。グリッドブラスト処理では、ショットブラスト処理と比べて、鋭角な形状を有し表面粗さがより高い処理表面が形成されやすい。処理表面が鋭角な形状を有する度合いが大きいほど、処理表面の表面積が大きくなる。処理表面の表面積が大きいほど、処理表面と溶射被膜との間の接触面積が大きくなるので、処理表面への溶射被膜の密着性が向上する。また、処理表面に付着している酸化スケール等の汚染物質は、処理表面への溶射被膜の密着性を低下させ、溶射被膜の剥離の原因となる。そのため、ブラスト処理後における処理表面の清浄度は高いほど好ましい。グリッドブラスト処理では、ショットブラスト処理と比べて、処理表面に付着している汚染物質が除去されやすい。以上の理由により、本実施形態では、グリッドブラスト処理が採用される。
【００７３】
また、ブラスト処理で用いられる研削材の材質は、酸化アルミニウム等の硬度が高い物質であることが好ましい。研削材の硬度が高いほど、ブラスト処理後における処理表面の表面積および清浄度が高くなり、処理表面への溶射被膜の密着性が向上する傾向があるからである。
【００７４】
また、ケーシング１０は、鋼、ステンレス、鋳物、真鍮等の硬度が異なる種種の材質から形成される。そのため、ブラスト処理の条件は、ケーシング１０の材質に応じて、ケーシング１０の外表面全体において良好な形状、表面粗さおよび清浄度が得られるように設定されることが好ましい。
【００７５】
（３−４）予熱処理
予熱処理は、処理表面に溶射被膜を形成する前に、処理表面を加熱する処理である。予熱処理は、処理表面への溶射被膜の密着性を向上させるために行われる。溶射被膜の形成時において、水および汚染物質が処理表面に付着していると、溶射被膜と処理表面との間の密着力の低下の原因となる。そのため、処理表面に付着している水および汚染物質を除去するために、溶射被膜の形成前に処理表面を予熱することが望ましい。ケーシング１０の内部に収容される部品（圧縮機構、駆動モータおよびクランクシャフト等）および冷凍機油の劣化を抑制するために、予熱処理は、処理表面の温度が１５０°を超えないように行われることが好ましい。
【００７６】
（３−５）溶射被膜形成処理
溶射被膜形成処理は、溶射によって処理表面に金属の溶射被膜を形成する処理である。溶射被膜形成処理で用いられる溶射材は、金属である。圧縮機１０１が、海上コンテナに取り付けられる冷凍装置に用いられる場合、溶射材は、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、および、これらのいずれかよりなる合金であることが好ましい。溶射方法は、溶射材に応じて、フレーム溶射、アーク溶射およびプラズマ溶射等から適切な方法が選択される。
【００７７】
溶射被膜の膜厚は、処理表面に要求される耐食性、圧縮機１０１の運転時に生じる処理表面の温度変化幅、および、圧縮機１０１の形状等に応じて、内部応力および熱膨張等による溶射被膜の割れが発生しないように、適切な値が設定される。ケーシング１０の外表面のエッジ部は、溶射被膜の膜厚が薄くなりやすいので、面取りが予め施されることが好ましい。
【００７８】
ブラスト処理と溶射被膜形成処理との間の時間は、４時間以内が好ましい。なぜなら、ブラスト処理と溶射被膜形成処理との間の時間が長いほど、処理表面の活性が低下したり、処理表面に水分等が付着したりして、処理表面への溶射被膜の密着力が低下するおそれがあるからである。
【００７９】
（３−６）封孔処理
封孔処理は、処理表面に形成された溶射被膜の空孔を塞ぐ処理である。溶射被膜の空孔は、処理表面が外気に曝されることによる、処理表面の耐食性の低下の原因となる。そのため、封孔処理は、処理表面の耐食性の低下を抑制するために行われる。封孔処理では、溶射被膜が形成された処理表面に封孔処理剤が塗布される。
【００８０】
封孔処理は、溶射被膜形成処理を行った当日中に行うべきである。なぜなら、溶射被膜形成処理と封孔処理との間の時間が長くなるほど、水および汚染物質が溶射被膜に付着して封孔処理剤が溶射被膜に浸透しづらくなり、処理表面に要求される耐食性が得られないおそれがあるからである。
【００８１】
封孔処理剤のタイプは、シリコン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂およびフッ素樹脂等、種種のものがある。しかし、耐紫外線性、耐水性、水分透過性、撥水性、線膨張係数、および、溶射被膜への浸透のしやすさ等の観点から、圧縮機１０１の用途および使用環境に合わせて適切な封孔処理剤が選定されるべきである。
【００８２】
封孔処理剤を塗布する方法としては、刷毛塗り、スプレーによる吹付け、および、封孔処理剤浴への浸漬等、ケーシング１０の外表面への通常の塗装と同様の工法を用いることができる。封孔処理剤を塗布する前に、溶射被膜が形成された処理表面を予熱して、封孔処理剤の密着力低下の原因となる水および汚染物質等を除去することが望ましい。
【００８３】
処理表面に塗布された封孔処理剤の膜厚は、処理表面に要求される耐食性、圧縮機１０１の運転時に生じる処理表面の温度変化幅、および、圧縮機１０１の形状等に応じて、内部応力および熱膨張等による溶射被膜の割れが発生しないように、適切な値が設定される。
【００８４】
（３−７）塗装処理
塗装処理は、溶射被膜が形成された処理表面にペンキ等の塗料を塗布して、外観を向上させる処理である。塗装処理で用いられる塗料は、溶射被膜との密着性が良好な塗料が好ましい。
【００８５】
（３−８）検査処理
検査処理は、溶射被膜が形成された処理表面を検査する処理である。具体的には、検査処理では、処理表面への溶射被膜の密着力、および、溶射被膜の厚みが測定され、測定値が所定の要件を満たしているか否かが判定される。
【００８６】
溶射被膜の密着力および膜厚を精度良く測定するためには、ケーシング１０の外表面の一部であって、実質的に凹凸がない表面において、測定が行われることが好ましい。そのため、溶射被膜の密着力および膜厚を測定するための表面をケーシング１０に予め形成しておくことが好ましい。
【００８７】
また、ケーシング１０の外表面に形成された溶射被膜の密着力および膜厚を測定する代わりに、マスキング処理で用いられたマスキング治具の表面に形成された溶射被膜の密着力および膜厚を測定してもよい。この場合、マスキング治具の材質は、ケーシング１０の材質と同一または類似していることが好ましい。
【００８８】
（４）特徴
本実施形態に係る圧縮機組立体１１１は、圧縮機１０１の半製品であって、電源に接続される端子４１を保護するためのターミナルガード３１が取り付けられていない状態の圧縮機１０１に相当する。端子４１の周囲における胴部１１の外表面には、ターミナルガード３１を取り付けるためのターミナルガード取付座１４のみが取り付けられている。そのため、胴部１１の外表面に金属溶射を施す際において、ターミナルガード取付座１４の周辺の外表面にも良好な溶射被膜を形成することができる。なぜなら、ターミナルガード３１を胴部１１に取り付けた後では、ターミナルガード３１の影となる外表面には、適切な方向から溶射材を吹き付けることが難しく、良好な溶射被膜を形成しにくいからである。従って、圧縮機組立体１１１は、ターミナルガード３１の周辺にも良好な溶射被膜が形成されている圧縮機１０１を製造することができる。また、圧縮機組立体１１１では、ターミナルガード取付座１４に様々な形状のターミナルガード３１を取り付けることができる。そのため、圧縮機組立体１１１は、ターミナルガード３１の交換が容易である圧縮機１０１を製造することができる。
【００８９】
本実施形態に係る圧縮機１０１の製造方法では、電源に接続される端子４１を保護するためのターミナルガード３１が取り付けられていない状態の圧縮機１０１の胴部１１の外表面に、耐食性を向上させるための金属被膜が溶射によって形成される。金属溶射が施される際には、端子４１の周囲における胴部１１の外表面には、ターミナルガード３１を取り付けるためのターミナルガード取付座１４のみが取り付けられている。そのため、胴部１１の外表面に金属溶射を施す際において、ターミナルガード取付座１４の周辺の外表面にも良好な溶射被膜を形成することができる。なぜなら、ターミナルガード３１を胴部１１に取り付けた後では、ターミナルガード３１の影となる外表面には、適切な方向から溶射材を吹き付けることが難しく、良好な溶射被膜を形成しにくいからである。従って、この圧縮機１０１の製造方法では、ターミナルガード３１の周辺に良好な溶射被膜が形成されている圧縮機１０１を製造することができる。
【００９０】
また、この圧縮機１０１の製造方法では、ターミナルガード３１をステンレス鋼製とすることで、金属溶射を施さなくても耐食性が高い圧縮機１０１を製造することができる。そのため、圧縮機１０１が、海上環境等、高い耐食性が要求される環境で使用されない場合、圧縮機１０１の製造工程において、ターミナルガード３１をステンレス鋼製とすることで、ターミナルガード３１の金属溶射を省略することができる。従って、この場合には、圧縮機１０１の製造工程のコストダウンを図ることができる。
【００９１】
また、圧縮機１０１では、胴部１１、頂部１２および底部１３の外表面の一部であって、溶射が禁止されている部分がマスキングされている。溶射が禁止されている部分とは、例えば、既に溶射が施された外表面、および、冷媒配管等の外部の部品と接合される部分を含む外表面である。従って、圧縮機１０１では、溶射が禁止されている部分へのマスキングによって、既に溶射が施された外表面への溶射による溶射材の不要な使用、および、外部の部品との接合不良が抑制される。
【００９２】
また、圧縮機１０１では、ターミナルガード取付座１４に様々な形状のターミナルガード３１を取り付けることができる。そのため、この圧縮機１０１の製造方法では、ターミナルガード３１の交換が容易である圧縮機１０１を製造することができる。
【００９３】
本実施形態において、胴部１１および外付部品の外表面に形成される溶射被膜として、金属の溶射被膜を形成することによる利点は、次の通りである。
【００９４】
第一に、溶射材として、胴部１１および外付部品の材質の主成分である鉄よりもイオン化傾向が大きい金属（アルミニウム等）を溶射材として形成された溶射被膜は、基材である胴部１１および外付部品よりも優先的に腐食される。そのため、溶射被膜が基材から剥離しない限り、錆による基材の腐食および損傷が抑えられる防食効果が持続する。
【００９５】
第二に、金属の溶射被膜は、樹脂を主成分とする塗料の被膜と比較して、胴部１１および外付部品の材質の主成分である鉄との線膨張係数の差がより小さい。そのため、例えば、圧縮機１０１の運転中、胴部１１の外表面において−４０℃〜１４０℃のような幅広い温度変化が生じた場合でも、線膨張係数の差に起因する溶射被膜の割れが発生しにくい。
【００９６】
第三に、金属の溶射被膜は、樹脂を主成分とする塗料の被膜と比較して、水分をほとんど透過しない。そのため、溶射被膜と、基材である胴部１１および外付部品の外表面との間の界面に、溶射被膜を透過した水分が集積することによる、溶射被膜の剥離が発生しにくい。
【００９７】
第四に、金属の溶射被膜は、樹脂を主成分とする塗料の被膜と比較して、延性が高い。そのため、飛び石等の物理的ストレスによる溶射被膜の傷および凹みが発生しにくい。
【００９８】
第五に、金属の溶射被膜は、樹脂を主成分とする塗料の被膜と比較して、基材である胴部１１および外付部品の外表面との密着力が５倍ほど強い。そのため、経年劣化による溶射被膜の基材からの剥離が発生しにくい。
【００９９】
第六に、金属の溶射被膜は、樹脂を主成分とする塗料の被膜と比較して、熱伝導率が高い。そのため、圧縮機１０１が停止した際に、ケーシング１０の外表面の高温部の熱が低温部に伝わりやすく、ケーシング１０の外表面に付着した霜および氷が迅速に溶ける。
【０１００】
（５）変形例
（５−１）変形例Ａ
実施形態では、圧縮機１０１が、海上環境等、高い耐食性が要求される環境で使用されない場合、圧縮機１０１の製造工程において、ターミナルガード３１の金属溶射を省略することができる。しかし、ターミナルガード３１の外表面に金属溶射が施されてもよい。
【０１０１】
本変形例に係る圧縮機１０１の製造方法では、ターミナルガード３１をターミナルガード取付座１４に取り付ける前に、ターミナルガード３１に金属溶射が施される。ターミナルガード取付座１４に取り付ける前にターミナルガード３１のみを金属溶射する場合、ターミナルガード取付座１４に取り付けた後にターミナルガード３１を金属溶射する場合と比べて、溶射時におけるターミナルガード３１の取り回しがより容易である。そのため、ターミナルガード３１が複雑な形状を有していても、ターミナルガード３１の外表面全体に適切な方向から溶射材を吹き付けて良好な金属被膜を形成することができる。従って、この圧縮機１０１の製造方法では、ターミナルガード３１に良好な溶射被膜を形成することができる。また、ターミナルガード３１に溶射被膜を形成することにより、圧縮機１０１が、海上環境等、高い耐食性が要求される環境で使用される場合において、ターミナルガード３１の耐食性を向上させることができる。
【０１０２】
（５−２）変形例Ｂ
実施形態では、溶射される前の処理表面に付着した汚染物質を除去するための脱脂処理が行われる。しかし、脱脂処理を行う代わりに、溶射される前の処理表面に塗料を塗布することで、簡易的な防錆処理が行われてもよい。この場合、処理表面をブラスト処理する時に、処理表面から容易に除去できる塗料を選択することが好ましい。
【０１０３】
（５−３）変形例Ｃ
実施形態では、溶射される前の処理表面のうち、溶射被膜が形成されてはいけない部分であるマスキング領域を保護するためのマスキング処理が行われる。しかし、マスキング領域を保護する目的の他に、処理表面に所定の文字およびマーク等を刻印する目的で、マスキング処理が行われてもよい。具体的には、文字およびマーク等が切り抜かれたマスキング治具でマスキング領域を保護した後、処理表面へ溶射を施し、マスキング治具を取り外すマスキング処理が行われてもよい。これにより、溶射被膜の有無に応じて、処理表面に文字およびマーク等が刻印される。
【０１０４】
（５−４）変形例Ｄ
実施形態では、グリッドブラスト処理によって処理表面を粗面化するブラスト処理が行われる。しかし、グリッドブラスト処理による粗面化処理の代わりに、処理表面に粗面形成剤を塗布することで、処理表面を粗面化する処理が行われてもよい。
【０１０５】
（５−５）変形例Ｅ
実施形態では、溶射材として、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、および、これらのいずれかよりなる合金等が用いられる溶射被膜形成処理が行われる。しかし、溶射材として、セラミックス、または、金属とセラミックスとの混合物が用いられてもよい。このようなセラミックス系の溶射材によって形成された溶射被膜は、処理表面を外部環境から遮断する性能が高く、処理表面の耐食性が向上する。
【０１０６】
（５−６）変形例Ｆ
実施形態では、処理表面に溶射被膜を形成する溶射被膜形成処理が行われる。しかし、溶射被膜は単層である必要はなく、複数の層からなる溶射被膜が処理表面に形成されてもよい。例えば、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、および、これらのいずれかよりなる合金等を溶射材とする溶射被膜が処理表面に形成され、その溶射被膜上に、セラミックス、または、金属とセラミックスとの混合物を溶射材とする別の溶射被膜がさらに形成されてもよい。複数の層からなる溶射被膜は、単層の溶射被膜と比べて、処理表面を外部環境から遮断する性能が高く、処理表面の耐食性が向上する。
【０１０７】
（５−７）変形例Ｇ
実施形態では、処理表面に形成された溶射被膜の空孔を塞ぐ封孔処理が行われる。封孔処理では、溶射被膜が形成された処理表面に、樹脂系の封孔処理剤が塗布される。しかし、封孔処理では、金属フレークを含有した封孔処理剤が使用されてもよい。この場合、いわゆるラビリンス効果によって、溶射被膜の水分透過率が低減されるので、処理表面の耐食性の低下が効果的に抑制される。
【０１０８】
（５−８）変形例Ｈ
実施形態では、図５（ａ）に示されるように、ターミナルガード取付座１４は、角部が湾曲した四角柱に近い筒状の部材であり、図９（ｂ）に示されるように、ターミナルガード３１は、ターミナルガード取付座１４に溶接によって取り付けられる。しかし、ターミナルガード取付座１４は、筒状以外の形状の部材であってもよく、ターミナルガード３１は、溶接以外の方法によって、ターミナルガード取付座１４に取り付けられてもよい。
【０１０９】
図１１は、本変形例における、胴部１１の外表面に取り付けられたターミナルガード取付座１１４を正面から見た外観図である。図１２は、図１１の線分ＸＩＩ−ＸＩＩにおけるターミナルガード取付座１１４の断面図である。図１３は、図１２と同様の断面図であって、ターミナルガード１３１が取り付けられたターミナルガード取付座１１４の断面図である。
【０１１０】
本変形例では、図１１に示されるように、４個のターミナルガード取付座１１４が胴部１１の外表面に溶接等によって取り付けられている。ターミナルガード取付座１１４は、図１２に示されるように、第１端部１１５ａと第２端部１１５ｂとを有する柱状の部材である。第１端部１１５ａは、胴部１１の外表面に取り付けられる側の端部である。第２端部１１５ｂは、第１端部１１５ａの反対側の端部であり、ターミナルガード１３１が取り付けられる側の端部である。ターミナルガード取付座１１４の数は、ターミナルガード１３１の寸法等に応じて適宜に設定される。ターミナルガード取付座１１４は、ネジ孔１１４ａを有する。ネジ孔１１４ａは、ターミナルガード取付座１１４の第２端部１１５ｂ側の端面に形成されている。
【０１１１】
ターミナルガード１３１は、湾曲部１３１ａ、４個のカバー固定部材１３１ｂ、および、４個の取付座固定部材１３１ｄを有する。カバー固定部材１３１ｂは、実施形態の４個のカバー固定部材３１ｂに相当し、湾曲部１３１ａの反対側のターミナルガード１３１端部から外側に向かって突出する部材である。各カバー固定部材１３１ｂは、１つのボルト締結孔１３１ｃを有する。ボルト締結孔１３１ｃは、ターミナルカバー（図示せず）をターミナルガード１３１に固定するためのボルトを通すための孔である。
【０１１２】
取付座固定部材１３１ｄは、湾曲部１３１ａ側のターミナルガード１３１端部から外側に向かって突出する部材である。取付座固定部材１３１ｄの数は、ターミナルガード取付座１１４の数と同じである。各取付座固定部材１３１ｄは、１つのネジ貫通孔１３１ｅを有する。ネジ貫通孔１３１ｅは、ターミナルガード取付座１１４のネジ孔１１４ａと共に、ターミナルガード１３１をターミナルガード取付座１１４に固定するためのネジ１１４ｂを通すための孔である。ネジ１１４ｂは、図１３に示されるように、ターミナルガード１３１のネジ貫通孔１３１ｅを貫通して、ターミナルガード取付座１１４のネジ孔１１４ａに嵌め込まれる。
【０１１３】
本変形例では、ターミナルガード１３１は、ネジ１１４ｂによってターミナルガード取付座１１４に固定されているため、ターミナルガード１３１の取り付け、取り外しおよび交換が容易である。
【０１１４】
また、本変形例では、４個のターミナルガード取付座１１４を胴部１１の外表面に取り付ける代わりに、４個のターミナルガード取付座１１４が互いに連結されて一体化した部材を外表面に取り付けてもよい。この場合、４個のターミナルガード取付座１１４に相当する部材を胴部１１の外表面に容易に取り付けることができる。
【０１１５】
（５−９）変形例Ｉ
実施形態では、図５（ａ）に示されるように、ターミナルガード取付座１４は、角部が湾曲した四角柱に近い筒状の部材であり、図９（ｂ）に示されるように、ターミナルガード３１は、ターミナルガード取付座１４に溶接によって取り付けられる。しかし、ターミナルガード取付座１４は、筒状以外の形状の部材であってもよく、ターミナルガード３１は、溶接以外の方法によって、ターミナルガード取付座１４に取り付けられてもよい。
【０１１６】
図１４は、本変形例における、胴部１１の外表面に取り付けられたターミナルガード取付座２１４を正面から見た外観図である。図１５は、図１４の線分ＸＶ−ＸＶにおけるターミナルガード取付座２１４の断面図である。図１６は、図１５と同様の断面図であって、ターミナルガード２３１が取り付けられたターミナルガード取付座２１４の断面図である。
【０１１７】
本変形例では、図１４に示されるように、４個のターミナルガード取付座２１４が胴部１１の外表面に溶接等によって取り付けられている。ターミナルガード取付座２１４は、図１５に示されるように、第１端部２１５ａと第２端部２１５ｂとを有する柱状の部材である。第１端部２１５ａは、胴部１１の外表面に取り付けられる側の端部である。第２端部２１５ｂは、第１端部２１５ａの反対側の端部であり、ターミナルガード２３１が取り付けられる側の端部である。ターミナルガード取付座２１４の数は、ターミナルガード１３１の寸法等に応じて適宜に設定される。ターミナルガード取付座２１４は、ネジ山２１４ａを有する。ネジ山２１４ａは、ターミナルガード取付座２１４の第２端部２１５ｂ側の端面に形成されている突起である。
【０１１８】
ターミナルガード２３１は、湾曲部２３１ａ、４個のカバー固定部材２３１ｂ、および、４個の取付座固定部材２３１ｄを有する。カバー固定部材２３１ｂは、実施形態の４個のカバー固定部材３１ｂに相当し、湾曲部２３１ａの反対側のターミナルガード２３１端部から外側に向かって突出する部材である。各カバー固定部材２３１ｂは、１つのボルト締結孔２３１ｃを有する。ボルト締結孔２３１ｃは、ターミナルカバー（図示せず）をターミナルガード２３１に固定するためのボルトを通すための孔である。
【０１１９】
取付座固定部材２３１ｄは、湾曲部２３１ａ側のターミナルガード２３１端部から外側に向かって突出する部材である。取付座固定部材２３１ｄの数は、ターミナルガード取付座２１４の数と同じである。各取付座固定部材２３１ｄは、１つのネジ山貫通孔２３１ｅを有する。ネジ山貫通孔２３１ｅは、ターミナルガード２３１をターミナルガード取付座２１４に固定するために、ターミナルガード取付座２１４のネジ山２１４ａを通すための孔である。ネジ山２１４ａは、図１６に示されるように、ターミナルガード２３１のネジ山貫通孔２３１ｅを貫通して、ナット２１４ｂによって締結されている。
【０１２０】
本変形例では、ターミナルガード２３１は、ナット２１４ｂによってターミナルガード取付座２１４に固定されているため、ターミナルガード２３１の取り付け、取り外しおよび交換が容易である。
【０１２１】
また、本変形例では、４個のターミナルガード取付座２１４を胴部１１の外表面に取り付ける代わりに、４個のターミナルガード取付座２１４が互いに連結されて一体化した部材を外表面に取り付けてもよい。この場合、４個のターミナルガード取付座２１４に相当する部材を胴部１１の外表面に容易に取り付けることができる。
【０１２２】
（５−１０）変形例Ｊ
実施形態では、図５（ａ）に示されるように、ターミナルガード取付座１４は、角部が湾曲した四角柱に近い筒状の部材であり、図９（ｂ）に示されるように、ターミナルガード３１は、ターミナルガード取付座１４に溶接によって取り付けられる。しかし、ターミナルガード取付座１４は、筒状以外の形状の部材であってもよい。
【０１２３】
図１７は、本変形例における、胴部１１の外表面に取り付けられたターミナルガード取付座３１４を正面から見た外観図である。図１８は、図１７の線分ＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩにおけるターミナルガード取付座３１４の断面図である。図１９は、図１８と同様の断面図であって、ターミナルガード３３１が取り付けられたターミナルガード取付座３１４の断面図である。
【０１２４】
ターミナルガード取付座３１４は、椀状の部材である。以下、ターミナルガード取付座３１４の本体を椀状部３１５と呼ぶ。椀状部３１５は、図１７に示されるように、底部３１５ａと端部３１５ｂとを有する。底部３１５ａは、胴部１１の外表面に取り付けられる面を有し、胴部１１の外表面の形状に沿って湾曲している。底部３１５ａは、端子４１が通過する端子孔３１５ｃを有する。端部３１５ｂは、底部３１５ａの反対側の端部であり、ターミナルガード３３１が取り付けられる側の端部である。ターミナルガード取付座３１４は、図１８に示される溶接ポイント３５２ａにおいて、溶接によって胴部１１の外表面に取り付けられている。溶接ポイント３５２ａは、ターミナルガード取付座３１４の底部３１５ａの全周に形成されている。ターミナルガード取付座３１４と胴部１１の外表面との間の隙間は、コーキング剤によって充填されている。
【０１２５】
ターミナルガード取付座３１４は、４個の第１ボルト貫通孔３１４ａを有する。第１ボルト貫通孔３１４ａは、ターミナルガード取付座３１４の端部３１５ｂに形成されている。第１ボルト貫通孔３１４ａの数は、ターミナルガード取付座３１４の寸法等に応じて適宜に設定される。
【０１２６】
ターミナルガード３３１は、筒状本体３３１ａ、および、４個のカバー固定部材３３１ｂを有する。筒状本体３３１ａは、ターミナルガード取付座３１４が嵌め込まれる部分である。図１９に示されるように、筒状本体３３１ａの内周面は、ターミナルガード取付座３１４の端部３１５ｂの外周面と接触する。カバー固定部材３３１ｂは、実施形態の４個のカバー固定部材３１ｂに相当し、ターミナルガード取付座３１４の反対側における筒状本体３３１ａの端部から外側に向かって突出する部材である。各カバー固定部材３３１ｂは、１つのボルト締結孔３３１ｃを有する。ボルト締結孔３３１ｃは、ターミナルカバー（図示せず）をターミナルガード３３１に固定するためのボルトを通すための孔である。
【０１２７】
筒状本体３３１ａは、４つの第２ボルト貫通孔３３１ｅを有する。第２ボルト貫通孔３３１ｅは、ターミナルガード３３１をターミナルガード取付座３１４に固定するためのボルト３１４ｂを通すための孔である。ボルト３１４ｂは、図１９に示されるように、ターミナルガード取付座３１４の第１ボルト貫通孔３１４ａ、および、ターミナルガード３３１の第２ボルト貫通孔３３１ｅを貫通して、ターミナルガード取付座３１４とターミナルガード３３１とを締結している。
【０１２８】
本変形例では、ターミナルガード取付座３１４は、その底部３１５ａの全周において、溶接によって胴部１１の外表面に取り付けられているので、ターミナルガード取付座３１４を胴部１１の外表面に強固に固定できる。また、ターミナルガード３３１は、ボルト３１４ｂによってターミナルガード取付座３１４に固定されているため、ターミナルガード３３１の取り付け、取り外しおよび交換が容易である。
【０１２９】
また、本変形例では、ターミナルガード３３１は、溶接によってターミナルガード取付座３１４に固定されてもよい。図２０は、図１９と同様の断面図であって、ターミナルガード３３１が溶接によってターミナルガード取付座３１４に固定されている構成を表す。図２０では、ターミナルガード取付座３１４は、第１ボルト貫通孔３１４ａを有さず、ターミナルガード３３１は、第２ボルト貫通孔３３１ｅを有さない。その代わりに、ターミナルガード３３１は、図２０に示される溶接ポイント３５２ｂにおいて、溶接によってターミナルガード取付座３１４に固定されている。溶接ポイント３５２ｂは、ターミナルガード取付座３１４の外周面の全周に形成されている。これにより、ターミナルガード３３１をターミナルガード取付座３１４に強固に固定できる。
【０１３０】
（５−１１）変形例Ｋ
実施形態では、図５（ａ）に示されるように、ターミナルガード取付座１４は、角部が湾曲した四角柱に近い筒状の部材であり、図９（ｂ）に示されるように、ターミナルガード３１は、ターミナルガード取付座１４に溶接によって取り付けられる。しかし、ターミナルガード取付座１４は、筒状以外の形状の部材であってもよい。
【０１３１】
図２１は、本変形例における、胴部１１の外表面に取り付けられたターミナルガード取付座４１４を正面から見た外観図である。図２２（ａ）は、ターミナルガード取付座４１４に取り付けられるターミナルガード４３１の正面図である。図２２（ｂ）は、ターミナルガード４３１の下面図である。図２３は、ターミナルガード４３１が取り付けられたターミナルガード取付座４１４の断面図である。図２３は、図２１および図２２の線分ＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩにおける断面図である。図２４は、ターミナルガード取付座４１４の位置を説明するための図である。
【０１３２】
本変形例では、図２１に示されるように、２個のターミナルガード取付座４１４が胴部１１の外表面に溶接等によって取り付けられている。２個のターミナルガード取付座４１４は、端子４１を挟み込む位置に配置されている。ターミナルガード取付座４１４は、図２３に示されるように、第１端部４１５ａと第２端部４１５ｂとを有する柱状の部材である。ターミナルガード取付座４１４は、例えば、円柱形状のスタッドである。第１端部４１５ａは、胴部１１の外表面に取り付けられる側の端部である。第２端部４１５ｂは、第１端部４１５ａの反対側の端部であり、ターミナルガード４３１が取り付けられる側の端部である。
【０１３３】
ターミナルガード４３１は、図２２に示されるように、湾曲部４３１ａ、４個のカバー固定部材４３１ｂ、および、２個の取付座固定部材４３１ｄを有する。カバー固定部材４３１ｂは、実施形態の４個のカバー固定部材３１ｂに相当し、湾曲部４３１ａの反対側のターミナルガード４３１端部から外側に向かって突出する部材である。各カバー固定部材４３１ｂは、１つのボルト締結孔４３１ｃを有する。ボルト締結孔４３１ｃは、ターミナルカバー（図示せず）をターミナルガード４３１に固定するためのボルトを通すための孔である。
【０１３４】
取付座固定部材４３１ｄは、湾曲部４３１ａ側のターミナルガード４３１端部から外側に向かって突出する部材である。取付座固定部材４３１ｄの数は、ターミナルガード取付座４１４の数と同じである。各取付座固定部材４３１ｄは、１つの貫通孔４３１ｅを有する。貫通孔４３１ｅは、ターミナルガード取付座４１４が貫通する孔である。ターミナルガード４３１をターミナルガード取付座４１４に取り付けるためには、図２３に示されるように、胴部１１の外表面に固定されているターミナルガード取付座４１４を、第２端部４１５ｂの側から、ターミナルガード４３１の貫通孔４３１ｅに通す。そして、貫通孔４３１ｅの近傍を溶接して、ターミナルガード４３１をターミナルガード取付座４１４に固定する。このように、ターミナルガード４３１をターミナルガード取付座１１４に溶接によって固定する場合、ターミナルガード４３１の取り付け工程が容易であり、かつ、ターミナルガード４３１をケーシング１０に対して強固に固定することができる。なお、ターミナルガード４３１を溶接によって固定する代わりに、ナット等の固定部材を用いてターミナルガード４３１をターミナルガード取付座１１４に固定してもよい。例えば、ターミナルガード取付座４１４の表面にネジ溝が形成されている場合、ターミナルガード取付座４１４をターミナルガード４３１の貫通孔４３１ｅに通した後、ターミナルガード取付座４１４に第２端部４１５ｂの側からナット（固定部材）を取り付けることで、ターミナルガード４３１を固定してもよい。
【０１３５】
また、本変形例では、２個のターミナルガード取付座４１４を胴部１１の外表面に取り付ける代わりに、２個のターミナルガード取付座４１４が互いに連結されて一体化した部材を胴部１１の外表面に取り付けてもよい。この場合、２個のターミナルガード取付座４１４に相当する部材を胴部１１の外表面に容易に取り付けることができる。
【０１３６】
また、本変形例では、２個のターミナルガード取付座４１４が端子４１を挟み込む位置に配置されている。次に、図２４を参照しながら、「端子４１を挟み込む位置」の定義について説明する。図２１および図２４に示されるように、端子４１は、ケーブル等が取り付けられる複数の端子ピン４２を有する。図２１および図２４には、５個の端子ピン４２を有する端子４１、および、２個のターミナルガード取付座４１４が示されている。ここで、端子領域Ｒを、５個の端子ピン４２のうちの３個の端子ピン４２の中心を連結して形成される三角形の領域とする。２個のターミナルガード取付座４１４の中心を連結する線分Ｌが、任意の端子領域Ｒと重なっている場合に、２個のターミナルガード取付座４１４は、「端子４１を挟み込む位置」に配置されている。端子ピン４２の中心は、胴部１１の外表面に垂直な方向から端子ピン４２を視た場合における、端子ピン４２が占める領域の中心である。ターミナルガード取付座４１４の中心は、胴部１１の外表面に垂直な方向からターミナルガード取付座４１４を視た場合における、ターミナルガード取付座４１４が占める領域の中心である。
【０１３７】
なお、本変形例では、端子ピン４２の数、および、ターミナルガード取付座４１４の数は任意である。ターミナルガード取付座４１４の数が３以上である場合、任意の２個のターミナルガード取付座４１４が端子４１を挟み込む位置に配置されていればよい。
【０１３８】
（５−１２）変形例Ｌ
実施形態および各変形例では、ターミナルガード取付座１４は、胴部１１の外表面に取り付けられている。しかし、ターミナルガード取付座１４は、胴部１１の外表面以外のケーシング１０の外表面に取り付けられてもよい。例えば、ケーシング１０の頂部１２の外表面に端子４１が取り付けられている場合、ターミナルガード取付座１４は、頂部１２の外表面に取り付けられてもよい。
【０１３９】
本変形例では、圧縮機組立体１１１が、本体と、本体の外表面に取り付けられるターミナルガード取付座１４とを備える場合、本体は、胴部１１、頂部１２および底部１３からなるケーシング１０を意味する。すなわち、ターミナルガード取付座１４は、胴部１１、頂部１２および底部１３のいずれかの外表面に取り付けられてもよい。
【０１４０】
図２５は、本変形例における、圧縮機１０１の正面図の一例である。図２５と、実施形態に係る図１との相違点は、実質的に、ターミナルガード取付座の取り付け位置のみである。図２５では、変形例Ｋのターミナルガード取付座４１４が、ケーシング１０の椀状の頂部１２に取り付けられている。具体的には、頂部１２の最も上方の面に、ターミナルガード取付座４１４が溶接によって固定されている。また、図２５では、変形例Ｋのターミナルガード４３１が、ターミナルガード取付座４１４に固定されている。なお、変形例Ｋのターミナルガード取付座４１４の代わりに、実施形態のターミナルガード取付座１４、および、変形例Ｈ，Ｉ，Ｊのターミナルガード取付座１１４，２１４，３１４のいずれかが、頂部１２に取り付けられてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１４１】
本発明に係る圧縮機は、ターミナルガードの周辺に良好な溶射被膜が形成されている。
【符号の説明】
【０１４２】
１１      胴部（本体）
１４      ターミナルガード取付座
３１      ターミナルガード
４１      端子
１０１      圧縮機
１１１      圧縮機組立体
１１４      ターミナルガード取付座
１１４ｂ    ネジ（固定部材）
１３１      ターミナルガード
２１４      ターミナルガード取付座
２１４ｂ    ナット（固定部材）
２３１      ターミナルガード
３１４      ターミナルガード取付座
３１４ｂ    ボルト（固定部材）
３３１      ターミナルガード
４１４      ターミナルガード取付座
４３１      ターミナルガード
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１４３】
【特許文献１】特開２００２−３０３２７２号公報
【特許文献２】特表２０１１−５０９３４２号公報