(57)【要約】【課題】シース管と絶縁チューブ等の絶縁部材との接触を防ぐことにより、絶縁部材が熱によって溶けることを抑制できる温度センサを提供すること。【解決手段】温度センサ１では、外筒１９には、シース管５と絶縁チューブ５１との間に空間６１をあけるように、内部に向かって突出する突出部６３を備えている。つまり、外筒１９の突出部６３によって、金属製のシース管５と樹脂製の絶縁チューブ５１とが直接に接触しないように、シース管５と絶縁チューブ５１とが離れて配置されているので、シース管５が高温となっても、その熱によって絶縁チューブ５１が溶けにくいという効果がある。これにより、加締め端子２７同士や芯線３同士などが導通してショートしたり、ガスが発生することを抑制できるという顕著な効果を奏する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製のシース管と、該シース管内に配置された電気絶縁性を有する絶縁材と、前記シース管に挿通されるとともに前記絶縁材にて電気的に絶縁された複数の導電線と、を有するシース部材を備え、
前記シース部材の先端側には、前記複数の導電線に接続されるとともに、温度によって電気的特性が変化する感温部材が配置され、
前記シース管の後端側には、前記シース管の後端側から延びる前記複数の導電線の後端部同士を電気的に絶縁する樹脂製の絶縁部材が配置された温度センサにおいて、
少なくとも前記シース部材の後端側を内部に収容すると共に、一部が前記シース部材より後端側に延設された外筒を備え、
該外筒には、前記シース管と前記絶縁部材との間を遮るように前記内部に向かって突出する突出部を備えたことを特徴とする温度センサ。
【請求項２】
前記突出部は、前記外筒の周方向における全周が内側に凹んでいることを特徴とする請求項１に記載の温度センサ。
【請求項３】
前記突出部は、前記外筒の周方向において複数箇所に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の温度センサ。
【請求項４】
前記外筒と前記シース管の少なくとも後端部との間に、隙間を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の温度センサ。
【請求項５】
前記絶縁部材は、前記複数の導電線の後端部にそれぞれ外嵌された絶縁チューブであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の温度センサ。
【請求項６】
前記複数の導電線は、それぞれ、前記シース管から後端側に延びる第１導電線と、該第１導電線より後端側に配置された第２導電線と、前記第１導電線と前記第２導電線とを電気的に接続する導電接続部とを備えるとともに、
前記絶縁部材によって、少なくとも前記導電接続部同士が電気的に絶縁されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の温度センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばサーミスタ素子や測温抵抗体素子や熱電対等の感温部材を備えた温度センサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば自動車の排ガスの温度等を測定する温度センサとして、金属チューブの先端側に、サーミスタ素子等の感温素子を配置した温度センサが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
詳しくは、金属チューブ内に、感温素子の一対の電極線とシース部材の一対の芯線とが接合された部材を収容するとともに、セメントにてこれらの部材を固定した温度センサが知られている。なお、このシース部材とは、金属製のシース管内に絶縁材料が充填されるとともに、絶縁材料に芯線が挿通された長尺の部材である。
【０００４】
この種の温度センサでは、シース部材の後端側から延びる一対の芯線に、それぞれ長尺の端子金具を接合し、更に各端子金具の後端側にそれぞれリード線を接続していた。なお、このリード線は温度センサの後端側から外側に引き出されて、外部の制御装置等に接続されていた。
【０００５】
また、シース部材の後端側には、芯線同士や端子金具同士が接触しないように、例えば芯線の後端側及び端子金具の外周を覆うように、樹脂製の絶縁チューブが配置されていた。つまり、絶縁チューブの貫通孔に芯線の後端側及び端子金具が挿通されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１５５７０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した従来技術では必ずしも十分ではなく、一層の改善が望まれている。
具体的には、シース部材（従ってシース管）の後端は、絶縁チューブの先端と接触しているので、温度センサの先端側が高温となると、その熱が先端側からシース管に伝わって、シース管の後端も高温となることがある。そのため、シース管に接触する絶縁チューブの先端部分の温度が耐熱温度を超えた場合には、絶縁チューブの先端部分が溶けることがあった。
【０００８】
このように絶縁チューブが溶けると、絶縁している芯線や端子金具のような導電性の部品間が導通してショートしたり、溶けた絶縁チューブからガスが発生することがあった。なお、ガスが発生すると、先端側の感温素子の組成に影響を与えて、温度センサの特性が変化することがある。
【０００９】
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、その目的は、シース管と絶縁チューブ等の絶縁部材との接触を防ぐことにより、絶縁部材が熱によって溶けることを抑制できる温度センサを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（１）本発明の第１局面は、金属製のシース管と、シース管内に配置された電気絶縁性を有する絶縁材と、シース管に挿通されるとともに絶縁材にて電気的に絶縁された複数の導電線と、を有するシース部材を備え、シース部材の先端側には、複数の導電線に接続されるとともに、温度によって電気的特性が変化する感温部材が配置され、シース管の後端側には、シース管の後端側から延びる複数の導電線の後端部同士を電気的に絶縁する樹脂製の絶縁部材が配置された温度センサに関するものである。
【００１１】
この温度センサは、少なくともシース部材の後端側を内部に収容すると共に、一部がシース部材より後端側に延設された外筒とを備えており、しかも、この外筒には、シース管と絶縁部材との間を遮るように内部に向かって突出する突出部を備えている。
【００１２】
このように、本第１局面では、シース管と絶縁部材との間を遮るように、内部に向かって突出部が突出しているので、シース管と絶縁部材との間には空間（スペース）が形成されている。
【００１３】
つまり、外筒の突出部によって、シース部材の金属製のシース管と樹脂製の絶縁部材とが直接に接触しないように、シース管と絶縁部材が離れて配置されている。よって、シース管が高温となっても、その熱によって絶縁部材が溶けにくいという効果がある。
【００１４】
これにより、導電線同士が導通してショートしたり、絶縁部材からガスが発生することを抑制できるという顕著な効果を奏する。
（２）本発明の第２局面では、突出部は、外筒の周方向における全周が内側に凹んでいる。
【００１５】
本第２局面では、外筒の全周が内側に凹んでいるので、確実にシース管と絶縁部材を分離できる。
（３）本発明の第３局面では、突出部は、外筒の周方向において複数箇所に設けられている。
【００１６】
本第３局面では、外筒の周方向に複数箇所に突出部が構成されているので、確実にシース管と絶縁部材を分離できるとともに、外筒の強度を十分に確保することができる。
（４）本発明の第４局面では、外筒とシース管の少なくとも後端部との間に、隙間を有する。
【００１７】
本第４局面では、外筒とシース管の少なくとも後端部との間に隙間を有するので、シース管が高温になっても、その熱は外筒に伝わりにくい。よって、外筒の突出部に絶縁部材が接触している場合でも、絶縁部材が溶けにくいという利点がある。
【００１８】
（５）本発明の第５局面では、絶縁部材は、複数の導電線の後端部にそれぞれ外嵌された絶縁チューブである。
本第５局面では、絶縁チューブによって、各導電線を確実に電気的に絶縁できる。
【００１９】
（６）本発明の第６局面では、複数の導電線は、それぞれ、シース管から後端側に延びる第１導電線（例えば芯線）と、第１導電線より後端側に配置された第２導電線（例えばリード線）と、第１導電線と第２導電線とを電気的に接続する導電接続部（例えば加締め端子）とを備えるとともに、絶縁部材によって、少なくとも導電接続部同士が電気的に絶縁されている。
【００２０】
本第６局面では、絶縁部材によって、少なくとも導電接続部同士のショートを抑制できる。
＜以下に、本発明の構成について説明する＞
・感温部材としては、感温部に電極線が接続された構成が挙げられる。この感温部としては、例えば、サーミスタ、白金抵抗体等の測温抵抗体等が挙げられる。従って感温部材としては、サーミスタ素子、測温抵抗体素子等の感温素子が挙げられる。
【００２１】
また、感温部材としては、熱電対が挙げられる。詳しくは、高温側に配置される接点と接点から延びる材料の異なる２種の導電線（即ち金属導体）とからなる構成が挙げられる。
【００２２】
・導電線としては、単一の部材からなる導電線や複数の部材が接続されて構成された導電線が挙げられる。
例えばサーミスタ素子、測温抵抗体素子等の感温素子の場合には、複数の部材からなる導電線として、シース管に挿通された芯線と、芯線の先端側に接続された感温素子の電極線と、芯線の後端側に端子金具等の導電接続部を介して接続されたリード線とを備えた構成が挙げられる。なお、芯線の材料（導電材料）としては、例えば、ステンレス又はインコネル（登録商標）が挙げられる。
【００２３】
また、熱電対の場合には、一対の導電線として、それぞれ同一の材料からなる単一の金属導体（但し、熱電対としては材料の異なる２本の金属導体を用いる）や、各金属導体に補償導線を接続した構成が挙げられる。
【００２４】
・シース管は、金属製の筒状部材であり、その材料としては、例えばステンレスが挙げられる。
・絶縁材の材料としては、例えば、シリカが挙げられる。
【００２５】
・導電接続部としては、例えば金属板を加工した端子金具（例えば加締め端子）が挙げられ、その材料としては、例えば、ステンレスが挙げられる。
・絶縁部材としては、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等の樹脂からなる部材である。この絶縁部材としては、１つの絶縁部材に１つの貫通孔が開けられ、その貫通孔に１つの導電接続部が配置される部材や、１つの絶縁部材に複数の貫通孔が開けられ、各貫通孔にそれぞれ１つの導電接続部が配置される部材が挙げられる。また、各導電線を電気的に絶縁できれば、チューブ状でない絶縁部材も用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】第１実施形態の温度センサを軸線方向に破断して示す断面図である。
【図２】温度センサの先端側を軸線方向に破断し拡大して示す断面図である。
【図３】温度センサのシース部材の後端側を軸線方向に破断し拡大して示す断面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】（ａ）は第２実施形態の温度センサの外筒の突出部の近傍を示す正面図、（ｂ）は図５（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】他の実施形態の温度センサの先端側を軸線方向に破断し拡大して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明が適用された温度センサの実施形態について、図面を用いて説明する。
［１．第１実施形態］
［１−１．温度センサの全体構成］
図１に示すように、第１実施形態の温度センサ１は、軸線Ｏ方向に延びるセンサであり、感温素子であるサーミスタ素子２と、一対の金属製の芯線３をシース管５の内側にて絶縁保持したシース部材７と、先端側が閉塞した筒状の金属チューブ（ハウジング）９と、金属チューブ９を支持する取付部材１１と、六角ナット部１３及びネジ部１５を有するナット部材１７と、取付部材１１の後端側に取り付けられた外筒１９とを備えている。
【００２８】
なお、軸線Ｏ方向（即ち軸方向）とは、温度センサ１の長手方向（軸線Ｏの延びる方向）であり、図１においては上下方向に相当する。また、温度センサ１における先端側は図１における下側であり、後端側は図１における上側である（以下同様）。
【００２９】
前記温度センサ１は、金属チューブ９の先端側の内部に、温度を測定するために前記サーミスタ素子２を収納したセンサである。この温度センサ１は、例えば内燃機関の排気管などの流通管に装着され、温度センサ１の先端側が、測定対象ガス（排ガス）が流れる流通管内に配置されることにより、測定対象ガスの温度を検出する。
【００３０】
以下、各構成について詳細に説明する。
図２に拡大して示す様に、シース部材７は、軸方向に延びる長尺の部材であり、円筒形状の金属製（例えばステンレス合金製）のシース管５と、導電性金属（例えばステンレス合金：例えばＳＵＳ３１０Ｓ）からなる一対の芯線３と、シース管５と２本の芯線３との間を電気的に絶縁して芯線３を保持するシリカ等の絶縁粉末（絶縁材）２３とから構成される。
【００３１】
芯線３は、その先端側（図２の左側）が、例えばレーザ溶接によりサーミスタ素子２の電極線２５と接続されており、その後端側が、後述する端子金具である加締め端子２７（図１参照）と接続されている。
【００３２】
図１に示すように、取付部材１１は、径方向外側に突出する円筒状の先端突部３１と、先端突部３１から後端側に延びる円筒状の後端側鞘部３３とを有している。この後端側鞘部３３の外周には外筒１９の先端側が外嵌されて、後端側鞘部３３と一体に接合されている。
【００３３】
また、後端側鞘部３３は、後端側に延びる円筒状のスリーブ３５を有しており、このスリーブ３５の内側に金属チューブ９が接合されている。つまり、この取付部材１１は、金属チューブ９の後端側の外周面を取り囲んで金属チューブ９を支持する。
【００３４】
金属チューブ９は、耐腐食性金属（例えば、耐熱性金属でもあるＳＵＳ３１０Ｓなどのステンレス合金）からなる。この金属チューブ９は、鋼板の深絞り加工によりチューブ先端側が閉塞した軸線Ｏ方向に延びる筒状をなし、筒状のチューブ後端側が開放した形態である。
【００３５】
また、金属チューブ９の内部には、シース部材７の先端側が挿入されており、シース部材７の後端側は、金属チューブ９より突出して後端側に延びている。
従って、金属チューブ９から突出するシース部材７の後端側と、後端側鞘部３３の外周に外嵌された外筒１９との間には、軸方向から見て円環状の隙間３７が形成されている。
【００３６】
図２に示すように、金属チューブ９の先端側は、径が小さく設定された先端側の小径部４１と、径が小径部４１よりも大きく設定された後端側の大径部４３と、小径部４１と大径部４３との間の中間部４５とを備えている。
【００３７】
また、金属チューブ９の内部に、サーミスタ素子２およびセメント４７が収納されており、セメント４７は、サーミスタ素子２の周囲に充填されることで、サーミスタ素子２の揺動を防止している。このセメント４７は、小径部４１の内部と中間部４５の内部と大径部４３の内部の先端部分とに充填されている。
【００３８】
サーミスタ素子２は、温度によって電気的特性（電気抵抗値）が変化するサーミスタ焼結体（感温部）４９と、このサーミスタ焼結体４９の電気的特性の変化を取り出すための一対の電極線２５とから構成される。
【００３９】
サーミスタ焼結体４９は、例えば六角柱形状のセラミック焼結体であり、例えば、（Ｓｒ、Ｙ）（Ａｌ、Ｍｎ、Ｆｅ）Ｏ３をベース組成としたペロブスカイト型酸化物で形成されている。電極線２５は、例えば白金（Ｐｔ）から構成されている。
【００４０】
［１−２．シース部材の後端側の構成］
次に、本第１実施形態の要部であるシース部材７の後端側の構成について説明する。
図３に示すように、シース部材７の後端側（図３の上方）には、一対の絶縁チューブ５１と１個の封止部材５３とが配置され、それらの外周側は、外筒１９の後端側により覆われている。
【００４１】
また、一対の芯線３は、自身の後端側がそれぞれ加締め端子２７を介して、外部回路（例えば、車両の電子制御装置（ＥＣＵ）等）接続用の一対のリード線５５と接続されている。
【００４２】
つまり、一対の芯線３及び一対の加締め端子２７は、それぞれ絶縁チューブ５１により互いに絶縁されており、一対のリード線５５は、それぞれ耐熱ゴム製の封止部材５３の内部を貫通する状態で配置される。以下、詳細に説明する。
【００４３】
前記加締め端子２７は、例えばステンレス等の金属板が曲げられて形成されたものであり、導電性を有し、軸方向に長い端子金具（即ち導電性接続部）である。
加締め端子２７の先端側には、芯線３の後端が、例えば抵抗溶接により接合されている。一方、加締め端子２７の後端側には、リード線５５の内部の導線５７の先端が、加締めにより接続されている。
【００４４】
絶縁チューブ５１は、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）からなる樹脂製の管材であり、その貫通孔５９には、加締め端子２７と、加締め端子２７から先端側に延びる芯線３の一部と、リード線５５の先端側の一部とが配置されている。
【００４５】
つまり、各絶縁チューブ５１によって、各加締め端子２７の外周側と、各芯線３のうち加締め端子２７から先端側に延びる部分の外周側と、各リード線５５の先端の外周側とが覆われている。これにより、各絶縁チューブ５１内の各部材２７、３、５５と各絶縁チューブ５１の外周側の部材とが、電気的に絶縁されている。
【００４６】
外筒１９は、シース部材７の後端より後端側に延設されて、一対の絶縁チューブ５１と封止部材５３の先端部との外周を覆っており、封止部材５３は、加締めにより外筒１９の後端部にて固定されている。
【００４７】
特に本第１実施形態では、外筒１９には、周方向の全周にわたって、シース部材７（従ってシース管５）と一対の絶縁チューブ５１との間に空間６１をあけるように、内部（軸線Ｏ側）に向かって突出する突出部６３が設けられている。
【００４８】
つまり、この突出部６３は、図４に示すように、外筒１９の周方向における全周が内側に凹んでいるものである。なお、図４では、絶縁チューブ５１内は芯線３のみを記載してある。
【００４９】
この突出部６３により、一対の絶縁チューブ５１とシース管５とが接触しないように、即ち、一対の絶縁チューブ５１の先端とシース管５の後端との間が、所定距離以上離れているようになっている。
【００５０】
また、突出部６３は、一対の芯線３に接触しない程度に内側に張り出しているので、突出部６３と一対の芯線３とが接触することはない。
なお、絶縁チューブ５１とシース部材７との間には空間６１があるが、各芯線３は、シース部材７において離れて配置されるとともに、各絶縁チューブ５１内に分かれて配置されるので、空間６１において、芯線３同士が接触することはない。
【００５１】
なお、ここでは、芯線３、加締め端子２７、リード線５５により、それぞれ導電線４（図３参照）が構成されている。
［１−３．温度センサの製造方法］
次に、温度センサ１の製造方法について、簡単に説明する。
【００５２】
＜先端側の組み付け工程＞
まず、温度センサ１の先端側の組み付け工程について説明する。
サーミスタ素子２の各電極線２５の後端とシース部材７の先端側から延びる各芯線３の先端とを、例えばレーザ溶接により接合する。
【００５３】
また、取付部材１１の内部に金属チューブ９を圧入し、スリーブ３５に対して溶接作業を行うことで、金属チューブ９と取付部材１１とを一体化する。
そして、サーミスタ素子２が溶接されたシース部材７と取付部材１１が溶接された金属チューブ９とからなる先端部品（図示せず）を組み立てる。なお、金属チューブ９の先端部分の中には、セメントを注入し、遠心脱泡処理等の後処理を行って、サーミスタ素子２を固定する。
【００５４】
＜後端側の組み付け工程＞
次に、温度センサ１の後端側の組み付け工程について説明する。
まず、各リード線５５の導線５７に、加締めによって各加締め端子２７の後端を接続する。そして、各加締め端子２７の先端と各芯線３の後端とを、例えば抵抗溶接により接合する。これにより、1本の芯線５５と１個の加締め端子２７と１本リード線５５とが一体化した後端側部材６５（図３参照）が、２本形成される。
【００５５】
次に、一対の後端側部材６５を、突出部６３を有する外筒１９の内部（即ち貫通孔１９ａ）に通し、外筒１９を一対の後端側部材６５の後端側から先端側に移動させ、シース部材７の外周側を覆うようにして、取付部材１１の後端側鞘部３３に外嵌する。
【００５６】
このとき、外筒１９の突出部６３の内周側は、他の部分に比べて内径が狭くなっているが、突出部６３の内径は、一対の後端側部材６５の外周側を通過できるように十分な寸法に設定されているので、外筒１９を後端側鞘部３３に外嵌するまで移動させることができる。なお、外筒１９の先端は、例えばレーザ溶接によって、外筒１９を後端側鞘部３３に接合して一体化される。
【００５７】
これにより、図３に示すように、外筒１９の突出部６３は、シース部材７の後端に近接した位置に配置される。
次に、各リード線５５に外嵌させた各絶縁チューブ５１を先端側に移動させることにより、各絶縁チューブ５１によって、各リード線５５の先端部分と、各加締め端子２７の全体と、各加締め端子２７に接合された各芯線３のうち各加締め端子２７から先端側に延びる部分とを覆うようにする。
【００５８】
つまり、各絶縁チューブ５１を各リード線５５に沿って先端側にスライドさせて、図３に示すように、各絶縁チューブ５１の先端を外筒１９の突出部６３に当接させる位置にまで移動させる。なお、図３に示すように、絶縁チューブ５１の先端と突出部６３との間に、若干隙間があってもよい。
【００５９】
次に、一対のリード線５５が挿通された封止部材５３を、先端側に移動させて、外筒１９の後端の開口部１９ｂに嵌める。そして、外側から加締めることにより、封止部材５３を外筒１９に固定する。
【００６０】
なお、その後、取付部材１１にナット部材１７を取り付ける。
このようにして、温度センサ１を製造することができる。
［１−４．効果］
第１実施形態の温度センサ１では、外筒１９には、シース管５と絶縁チューブ５１との間に空間６１をあけるように、内部に向かって突出する突出部６３を備えている。
【００６１】
つまり、外筒１９の突出部６３によって、金属製のシース管５と樹脂製の絶縁チューブ５１とが直接に接触しないように、シース管５と絶縁チューブ５１とは離れて配置されている。そのため、シース管５が高温となっても、その熱によって絶縁チューブ５１が高温になりにくく、よって、絶縁チューブ５１が溶けにくいという効果がある。
【００６２】
これにより、加締め端子２７同士や芯線３同士などが導通してショートしたり、絶縁チューブ５１からガスが発生することを抑制できるという顕著な効果を奏する。
また、本第１実施形態では、突出部６３は、外筒１９の周方向における全周が内側に凹んだものであるので、絶縁チューブ５１の位置が周方向にずれても、シース管５と絶縁チューブ５１とを確実に分離できるという効果がある。
【００６３】
さらに、本第１実施形態では、外筒１９とシース管５の後端部との間に隙間３７を有するので、シース管５が高温になっても、その熱は外筒１９に伝わりにくい。よって、外筒１９の突出部６３に絶縁チューブ５１が接触している場合でも、絶縁チューブ５１が溶けにくいという利点がある。
【００６４】
なお、取付部材１１の先端突部３１からシース管５の後端までの距離が短いものほど、シース管５の後端が高温になりやすい。そのため、例えば、取付部材１１の先端突部３１からシース管５の後端までの距離が３５ｍｍ以下のものは、本発明がより有効であり、この距離が２４ｍｍ〜３２ｍｍのものはさらに有効である。
【００６５】
［１−５．特許請求の範囲との対応関係］
ここで、特許請求の範囲と第１実施形態とにおける文言の対応関係について説明する。
第１実施形態の、温度センサ１、サーミスタ素子２、芯線３と加締め端子２７とリード線５５、シース管５、シース部材７、外筒１９、絶縁粉末２３、加締め端子２７、隙間３７、絶縁チューブ５１、空間６１、突出部６３が、それぞれ、本発明の、温度センサ、感温部材、導電線、シース管、シース部材、外筒、絶縁材、導電接続部、隙間、絶縁部材、空間、突出部の一例に該当する。
【００６６】
［２．第２実施形態］
次に、第２実施形態について説明するが、前記第１実施形態と同様な構成については、その説明は省略する。
【００６７】
第２実施形態は、第１実施形態とは突出部の構成が異なる。
図５に示すように、本第２実施形態の温度センサ７１は、外筒７３において、周方向の４箇所に等間隔に突出部７５が設けられている。
【００６８】
この突出部７５によって、絶縁チューブ７７とシース管（図示せず）との間に空間が設けられるので、前記第１実施形態と同様な効果を奏する。また、本第１実施形態では、外筒７３には部分的に突出部７５を設けるだけであるので、前記外筒７３は、第１実施形態の外筒より強度が大きいという利点がある。
【００６９】
［３．他の実施形態］
本発明は前記実施形態になんら限定されるものではなく、本発明を逸脱しない範囲において種々の態様で実施しうることはいうまでもない。
【００７０】
（１）外筒に設けられる突出部は、絶縁チューブとシース管との間に空間を設けるものであれば、その数や形状など特に限定はない。また、突出部により、絶縁チューブの軸方向における位置決めを行ってもよい。
【００７１】
（２）絶縁チューブとしては、各加締め端子毎に外嵌して外周を覆うもの以外に、一つの絶縁チューブに複数の貫通孔を開け、各貫通孔に１個ずつ加締め端子を配置してもよい。  また、絶縁チューブの外周の全体を覆うもの以外に、各加締め端子や芯線同士などの導電線を絶縁できるものであればよい。例えば軸方向に垂直の断面がＴ字状の絶縁部材を採用できる。
【００７２】
（３）感温部材については、上述した実施形態に限定されるものではない。
例えば感温素子として、図６に示すように、抵抗体素子８１を用いてもよい。この抵抗体素子８１は、温度に応じて電気的特性が変化する感温部８３と、感温部８３に接続された一対の電極線８５とを備えている。感温部８３は、セラミック基体８７と、金属抵抗体８９と、接合層９１と、セラミック被覆層９３と、電極パッド９５とを有する。
【００７３】
なお、金属抵抗体８９は、例えば白金（Ｐｔ）を主体に構成され、温度に応じて電気的特性（電気抵抗値）が変化する測温抵抗体である。
（４）また、図示しないが、感温部材として、熱電対を採用できる。例えば、シース部材の先端側に、異なる材料からなる２種の導電線（即ち金属導体）が接合された接点を配置したものを採用できる。この場合は、接点から延びる２本の金属導体は、シース管を貫いて後端側に延び、例えばそのまま温度センサ外に延びる構成を採用できる。或いは、金属導体の後端側にて、例えば温度センサ内にて補償導線に接続された構成を採用できる。
【００７４】
（５）温度センサによって測定される対象は、ガスや液体等の流体が挙げられる。
（６）上述した実施形態等の構成要素を適宜組み合わせることも可能である。
【符号の説明】
【００７５】
１、７１…温度センサ
２…サーミスタ素子
３…芯線
４…導電線
５…シース管
７…シース部材
１９、７３…外筒
２３、７３…絶縁粉末
２７…加締め端子
３７…隙間
５１、７７…絶縁チューブ
５５…リード線
６１…空間
６３、７５…突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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