(57)【要約】【課題】  絶縁テープによる端子の絶縁を不要にする端子絶縁具を提供する。【解決手段】  回路を含む装置の盤面１００に基部１２１ａを介在して突出して設けられていると共に接続用端子２０１が接続される端子本体部１２１ｂと、端子本体部１２１ｂに着脱自在に取り付けられる摘み部１２１ｃとから成る装置側接続端子１２１のための端子絶縁具であって、可撓性のある絶縁材で形成され、幅が装置側接続端子１２１の全長より長く、装置側接続端子１２１を囲むような長尺のシート本体１１と、シート本体１１の一方の短辺側を他方の短辺側に留めるための切り欠き１２ａ、１２ｂとを備え、シート体１１は、切り欠き１２ａ、１２ｂにより筒状に留められた後、装置側接続端子１２１の基部１２１ａを囲むように配置される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路を含む装置の盤面に基部を介在して突出して設けられていると共に接続用端子が接続される端子本体部と、前記端子本体部に着脱自在に取り付けられる摘み部とから成る装置側接続端子のための端子絶縁具であって、
可撓性のある絶縁材で形成され、幅が前記装置側接続端子の全長より長く、前記装置側接続端子を囲むような長尺のシート本体と、
前記シート本体の一方の短辺側を他方の短辺側に留めるための留め部と、
を備え、
前記シート本体は、前記留め部により筒状に留められた後、前記装置側接続端子の基部を囲むように配置される、
ことを特徴とする端子絶縁具。
【請求項２】
前記留め部は、前記シート本体の両端部分に形成され、前記シート本体の長辺に開口が位置するように前記両端部分を切り欠くことで形成され、
前記シート本体が前記装置側接続端子を囲むように配置されたときに、前記留め部の両端部分の切り欠きが組み合わされることで、前記シート本体が筒状に形成される、
ことを特徴とする請求項１に記載の端子絶縁具。
【請求項３】
前記留め部は、前記シート本体の一端部分に設けられた紐状の紐状体と、前記シート本体の他端部に設けられて、前記紐状体を通すために開けられた通し孔とで形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の端子絶縁具。
【請求項４】
回路を含む装置の盤面に基部を介在して突出して設けられていると共に接続用端子が接続される端子本体部と、前記端子本体部に着脱自在に取り付けられる摘み部とから成る装置側接続端子のための端子絶縁具であって、
絶縁材で形成され、前記端子本体部を通すための通し孔が開けられている第１の円筒部と、
絶縁材で形成され、前記摘み部を通すための第２の通し孔が開けられている第２の円筒部と、
前記第１の円筒部に一端が取り付けられ、前記第２の円筒部に他端が取り付けられている連結部と、
を備え、
前記第１の円筒部は、前記端子本体部を通された後、前記基部と前記摘み部とに挟まれて前記装置側接続端子に固定され、
前記連結部は、前記第１の円筒部が固定された場合、前記第２の円筒部の先端より摘み部の先端が奥に位置するように、前記第１の円筒部を前記第２の円筒部に連結する、
ことを特徴とする端子絶縁具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、各種の機器に対して接続用端子が接続されている場合に、この接続用端子の養生に用いられる端子絶縁具に関する。
【背景技術】
【０００２】
発変電所等における電力用機器の更新や、これを監視制御する制御装置の更新の際には、機器の据え付けから竣工試験までの一連の工程を経て運用開始となる。ところで、近年の再生エネルギー連携や電力の供給信頼度確保に伴い、停電作業による施工が困難となり、現地工事の竣工試験でも苦慮している。
【０００３】
特に、電力用機器の監視制御に係る、機器相互間のインターロック回路試験については、既設の監視制御回路との接続において、誤結線等の高いリスクを抱える中、電力の供給信頼度を維持しながら工事を施工している。停止できない機器の条件等は、代わりの模擬試験器（模擬しゃ断器）等を使用し、実回路に相似した回路構成により機器動作に問題はないか確認している。
【０００４】
模擬試験器には便利な面も多い。しかし、コンパクトな設計となっており、試験回路接続時には、装置側接続端子に接続される試験用端子の短絡・地絡を防止するための養生に苦慮している。例えば、インターロック試験等に用いられる模擬試験器があり、この模擬試験器の盤面には端子群が設けられている。端子群は多数の試験用の接続端子（以下、「装置側接続端子」という）を備えている。装置側接続端子には例えば計測器等の試験用端子が接続されて試験用の回路が構築される。
【０００５】
試験用の回路が構築できたら、別の端子等との接触を防止するために、装置側接続端子に接続されている試験用端子に対して養生をする（例えば、特許文献１参照。）。このときに、複数の試験用端子を１つのグループをまとめて養生するときもある。そこで、ビニールテープ等の絶縁テープを用いて試験用端子を養生している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−１６６６９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、先に述べた養生には次の課題がある。装置側接続端子に接続する試験用端子には様々なタイプ、例えばバナナ型やワニグチ型がある。しかし、ビニールテープ養生では、狭い場所の養生でもあり、また、例えばワニグチ型の試験用端子が外れないように作業をするので、養生作業に手間を要している。また、ビニールテープによる養生を省略する行為がヒューマンエラーや災害を招く可能性もある。さらに、ビニールテープの粘着面を作業者が手で触ると、ビニールテープがはがれやすくなり、養生が長時間続かないといった課題もある。
【０００８】
この発明の目的は、前記の課題を解決し、絶縁テープによる端子の絶縁を不要にする端子絶縁具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の課題を解決するために、請求項１の発明は、回路を含む装置の盤面に基部を介在して突出して設けられていると共に接続用端子が接続される端子本体部と、前記端子本体部に着脱自在に取り付けられる摘み部とから成る装置側接続端子のための端子絶縁具であって、可撓性のある絶縁材で形成され、幅が前記装置側接続端子の全長より長く、前記装置側接続端子を囲むような長尺のシート本体と、前記シート本体の一方の短辺側を他方の短辺側に留めるための留め部と、を備え、前記シート本体は、前記留め部により筒状に留められた後、前記装置側接続端子の基部を囲むように配置される、ことを特徴とする端子絶縁具である。
【００１０】
請求項１の発明では、シート本体は可撓性のある絶縁材で形成され、幅が装置側接続端子の全長より長く、装置側接続端子を囲むような長尺状である。留め部は、シート本体の一方の短辺側を他方の短辺側に留める。そして、シート本体は、留め部により筒状に留められた後、装置側接続端子の基部を囲むように配置される。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１に記載の端子絶縁具において、前記留め部は、前記シート本体の両端部分に形成され、前記シート本体の長辺に開口が位置するように前記両端部分を切り欠くことで形成され、前記シート本体が前記装置側接続端子を囲むように配置されたときに、前記留め部の両端部分の切り欠きが組み合わされることで、前記シート本体が筒状に形成される、ことを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１に記載の端子絶縁具において、前記留め部は、前記シート本体の一端部分に設けられた紐状の紐状体と、前記シート本体の他端部に設けられて、前記紐状体を通すために開けられた通し孔とで形成されている、ことを特徴とする。
【００１３】
請求項４の発明は、回路を含む装置の盤面に基部を介在して突出して設けられていると共に接続用端子が接続される端子本体部と、前記端子本体部に着脱自在に取り付けられる摘み部とから成る装置側接続端子のための端子絶縁具であって、絶縁材で形成され、前記端子本体部を通すための通し孔が開けられている第１の円筒部と、絶縁材で形成され、前記摘み部を通すための第２の通し孔が開けられている第２の円筒部と、前記第１の円筒部に一端が取り付けられ、前記第２の円筒部に他端が取り付けられている連結部と、を備え、前記第１の円筒部は、前記端子本体部を通された後、前記基部と前記摘み部とに挟まれて前記装置側接続端子に固定され、前記連結部は、前記第１の円筒部が固定された場合、前記第２の円筒部の先端より摘み部の先端が奥に位置するように、前記第１の円筒部を前記第２の円筒部に連結する、ことを特徴とする端子絶縁具である。
【００１４】
請求項４の発明では、第１の円筒部は、絶縁材で形成され、端子本体部を通すための通し孔が開けられている。第２の円筒部は、絶縁材で形成され、摘み部を通すための第２の通し孔が開けられている。連結部は、第１の円筒部に一端が取り付けられ、第２の円筒部に他端が取り付けられている。そして、第１の円筒部は、端子本体部を通された後、基部と摘み部とに挟まれて装置側接続端子に固定される。連結部は、第１の円筒部が固定された場合、第２の円筒部の先端より摘み部の先端が奥に位置するように、第１の円筒部を第２の円筒部に連結する。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明によれば、留め部によりシート本体の両端を留めれば、円筒状のシート本体により接続用端子の養生を行うことができるので、絶縁テープによる接続用端子の絶縁を不要にすることができ、狭い場所での作業性を向上させることができる。また、従来の絶縁テープによる接続用端子の養生では、作業者が絶縁テープに手で触れると、長時間の養生が必要な場合でも絶縁テープがはがれることがある。しかし、この実施の形態による端子絶縁具では、留め部により円筒状のシート本体を形成し、このシート本体で接続用端子を養生するので、長時間の養生を可能にする。
【００１６】
請求項２の発明によれば、シート本体の両端部分の切り欠きを組み合わせることで筒状のシート本体を形成するので、例えば試験用接続端子を養生するための、狭い場所での作業性を向上させることができる。
【００１７】
請求項３の発明によれば、紐状体を通し孔に通すことにより筒状のシート本体を形成するので、例えば試験用接続端子を養生するための、狭い場所での作業性を向上させることができる。
【００１８】
請求項４の発明によれば、第１の円筒部を端子本体部に通して摘み部で固定すれば、第２の円筒部により接続用端子の養生をすることができる。これにより、絶縁テープによる接続用端子の絶縁を不要にすることができ、長時間の養生を可能にする。また、この実施の形態によれば、摘み部の着脱により第１の円筒部を固定すると、摘み部を囲むように第２の円筒部を位置させることができるので、狭い場所での作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明の実施の形態１による端子絶縁具を示す斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態１による端子絶縁具の正面図である。
【図３】模擬試験器の正面を示す正面図である。
【図４】装置側接続端子と試験用端子とを示す図である。
【図５】装置側接続端子の分解図を示す図である。
【図６】切り欠きを形成する様子を示す図であり、図６（ａ）は一方の長辺側に複数の切り欠きを形成する様子を示す図、図６（ｂ）は両方の長辺側に複数の切り欠きをそれぞれ形成する様子を示す図である。
【図７】端子絶縁具の使用法を示す説明図である。
【図８】この発明の実施の形態２による端子絶縁具を示す斜視図である。
【図９】この発明の実施の形態３による端子絶縁具を示す斜視図である。
【図１０】この発明の実施の形態３による端子絶縁具の正面図である。
【図１１】端子絶縁具の使用法を示す説明図である。
【図１２】端子絶縁具の使用法を示す説明図である。
【図１３】端子絶縁具の使用法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に、この発明の実施の形態について、図面を用いて詳しく説明する。
【００２１】
（実施の形態１）
この実施の形態による端子絶縁具を図１と図２に示す。この端子絶縁具は、例えば図３に示す装置に用いられる。ここで、この装置について説明する。この装置は模擬遮断器のようなものであり、インターロック試験等に用いられる。模擬試験器の盤面１１０には、試験信号入力部、試験器動作表示部や手動押しボタン部が設けられている。さらに、模擬試験器の盤面１１０には、試験器補助として多数の装置側接続端子１２１から成る端子群１２０（破線の部分）が設けられている。そして、模擬試験器の内部にはこれらの装置側接続端子１２１を接続するための回路等が設置されている。
【００２２】
端子群１２０の装置側接続端子１２１は、図４、図５に示すように、基部１２１ａと、端子本体部１２１ｂと、摘み部１２１ｃとを備えている。
【００２３】
基部１２１ａは絶縁材料で作られている円柱状のものであり、装置側接続端子１２１を盤面１１０の外側から突出するように、装置側接続端子１２１を盤面１１０に取り付けるためのものである。
【００２４】
端子本体部１２１ｂは、基部１２１ａを介在して、盤面１１０の外側から突出するように、盤面１１０に設けられている。端子本体部１２１ｂは、導電性の材料で作られた、中空部分１２１ｂ１のある円筒形状をしている。盤面１１０の内側では、端子本体部１２１ｂに対して配線がつながれて、端子本体部１２１ｂが回路等に接続されている。基部１２１ａから突出した端子本体部１２１ｂの外周面部分には雄ネジが設けられている。
【００２５】
端子本体部１２１ｂの中空部分１２１ｂ１には、バナナ型の試験用端子２０１が差し込まれて接続される。また、端子本体部１２１ｂをワニグチ型の試験用端子２０２が挟むことで、端子本体部１２１ｂに試験用端子２０２が接続される。
【００２６】
摘み部１２１ｃは、絶縁材料で作られている円筒状のものである。摘み部１２１ｃの長さがＢ１であり、径がＢ２である。摘み部１２１ｃの円筒状の内周面部分には雌ネジが設けられている。そして、摘み部１２１ｃは、端子本体部１２１ｂの雄ネジとの嵌め合いにより、端子本体部１２１ｂに着脱自在に、作業者の手作業で取り付けられる。
【００２７】
こうした構造の装置側接続端子１２１は、盤面１１０から摘み部１２１ｃの先端までの距離つまり全長がＢ３である。
【００２８】
多数の装置側接続端子１２１が取り付けられている模擬試験器には、先に述べた図１の端子絶縁具が養生の際に用いられる。端子絶縁具は、シート本体１１と、留め部としての切り欠き１２ａ、１２ｂとで構成されている。
【００２９】
シート本体１１は、先の図２に示すように、長辺が長さＡ１、短辺が幅Ａ２（Ａ１＞Ａ２）の長尺のシートである。長さＡ１は装置側接続端子の基部１２１ａの外周よりも長く、幅Ａ２は装置側接続端子の全長Ｂ３（図４）より長くなっている。シート本体１１は、屈曲自在つまり可撓性のある絶縁材料、例えばポリエチレンで作られている。長さＡ１は、養生する試験用端子２０１の数に応じて決められている。
【００３０】
留め部を形成する切り欠き１２ａは、一方の長辺と交差するように、かつ、他方の長辺に向かうように、シート本体１１を中央まで切り欠いて形成されている。同じように、切り欠き１２ｂは、他方の長辺と交差するように、かつ、一方の長辺に向かうように、シート本体１１を中央まで切り欠いて形成されている。そして、シート本体１１の両端部分に設けられている切り欠き１２ａと切り欠き１２ｂとには、長さＡ３の隔たりがある。この長さＡ３は、装置側接続端子の基部１２１ａの外周とほぼ同じ位の長さであり、かつ、基部１２１ａの外側に配置されるために多少長めである。
【００３１】
この実施の形態では、シート本体１１に切り欠き１２ａ、１２ｂを設けたが、シート本体１１の長さをＡ１より長くし、図６（ａ）に示すように、シート本体１１に切り欠き１２ｂを複数設けるようにしてもよい。また、図６（ｂ）に示すように、複数の切り欠き１２ａおよび切り欠き１２ｂを設けるようにしてもよい。こうしたシート本体１１により、同時に多数の試験用端子２０１や試験用端子２０２の養生をすることができる。
【００３２】
以上がこの実施の形態による端子絶縁具の構成である。次に、この端子絶縁具の使用方法について説明する。例えば、発変電所等において電力用機器の更新をする場合に、作業者が模擬試験器を用いるときがある。作業者は、模擬試験器の端子群１２０の装置側接続端子１２１に対して、計器等の接続を行う。例えば、バナナ型の試験用端子２０１が端子本体部１２１ｂに差し込まれて、計器等が接続され、また、ワニグチ型の試験用端子２０２が端子本体部１２１ｂをくわえて、計器等が接続される。
【００３３】
この後、作業者は、例えば試験用端子２０１と別の端子等との接触を防止するために、装置側接続端子１２１に接続されている試験用端子２０１に対して絶縁を行って養生をする。このとき、作業者は、試験用端子２０１を囲むように端子絶縁具のシート本体１１を配置し、この後、図７に示すように、端子絶縁具の切り欠き１２ａを切り欠き１２ｂに組み合わせることで、シート本体１１を円筒状にする。
【００３４】
そして、この円筒状のシート本体１１を、装置側接続端子１２１の基部１２１ａを囲むように配置して、試験用端子２０１に対して絶縁を行って養生をする。なお、図７では、図面の都合上、試験用端子２０１の記載を省略しているが、バナナ型の試験用端子２０１は端子本体部１２１ｂに差し込まれている状態にある。シート本体１１の幅Ａ２は、装置側接続端子１２１の全長Ｂ３より長くなっているので、バナナ型の試験用端子２０１がシート本体１１から露出することがない。
【００３５】
同じく、端子本体部１２１ｂをくわえている状態にあるワニグチ型の試験用端子２０２についても、円筒状のシート本体１１による養生が行われる。
【００３６】
この実施の形態によれば、次の効果を達成することができる。従来のビニールテープによる養生では、作業者がビニールテープを手で触れると、長時間の養生が必要な場合でも、ビニールテープがはがれることがある。しかし、この実施の形態による端子絶縁具では、切り欠き１２ａを切り欠き１２ｂに組み合わせることで円筒状のシート本体１１を形成し、このシート本体１１で試験用端子２０１、２０２を養生するので、ビニールテープによる養生を不要にすることができ、長時間の養生を可能にする。
【００３７】
また、この実施の形態によれば、切り欠き１２ａを切り欠き１２ｂに組み合わせることで円筒状のシート本体１１を形成して養生をするので、狭い場所での作業性を向上させることができる。
【００３８】
さらに、この実施の形態によれば、模擬試験器は概ね製作メーカーの大差なく、また、特に複雑なものではないため、端子絶縁具の幅広い使用を可能にする。
【００３９】
（実施の形態２）
この実施の形態による端子絶縁具を図８に示す。なお、この実施の形態では、先に説明した実施の形態１と同一もしくは同一と見なされる構成要素および装置側接続端子等には、それと同じ参照符号を付けて、その説明を省略する。
【００４０】
この実施の形態では、実施の形態１の切り欠き１２ａ、１２ｂから成る留め部の代わりに、紐状体１３ａと通し孔１３ｂとから成る留め部を、シート本体１１の両端部分に設けている。
【００４１】
紐状体１３ａは、シート本体１１と同様の可撓性のある絶縁材料で作られたものであり、シート本体１１の一端部に取り付けられている。紐状体１３ａは通し孔１３ｂに通されて用いられる。紐状体１３ａの先端には、通し孔１３ｂからの抜けを防ぐために、ヘッド部分１３ａ１が取り付けられている。
【００４２】
通し孔１３ｂは、シート本体１１の他端部に開けられた楕円形の開口である。通し孔１３ｂは紐状体１３ａを通すためのものである。この実施の形態では、通し孔１３ｂが楕円形状であるが円形状であってもよい。また、通し孔１３ｂの代わりに直線状の切り込みであってもよい。
【００４３】
こうした構成の端子絶縁具は、実施の形態１の端子絶縁具と同じように用いられる。つまり、装置側接続端子１２１に接続されている試験用端子２０１に対して絶縁を行って養生をする場合、作業者は、試験用端子２０１を囲むように端子絶縁具のシート本体１１を配置し、この後、端子絶縁具の紐状体１３ａのヘッド部分１３ａ１を通し孔１３ｂに通す。これにより、作業者はシート本体１１を円筒状にする。この後、実施の形態１の端子絶縁具と同様にして使用される。試験用端子２０２についても同じである。
【００４４】
こうして、この実施の形態によれば、実施の形態１と同様の効果を達成することができる。
【００４５】
（実施の形態３）
この発明の実施の形態３による端子絶縁具を図９と図１０に示す。なお、この実施の形態では、先に説明した実施の形態１と同一もしくは同一と見なされる装置側接続端子等の部材には、それと同じ参照符号を付けて、その説明を省略する。
【００４６】
この実施の形態による端子絶縁具は、装置側接続端子１２１に取り付けられるキャップ状のものであり、第１の円筒部２１と、連結部２２と、第２の円筒部２３とで構成されている。
【００４７】
第１の円筒部２１は、シリコンゴムのような絶縁材料で作られた筒状のものであり、高さがＣ１で径がＣ２である。第１の円筒部２１には、円柱状の貫通孔２１ａが開けられている。貫通孔２１ａの径は、装置側接続端子１２１の端子本体部１２１ｂを通すことができる程度の大きさ、つまり、端子本体部１２１ｂの径より多少大きい。
【００４８】
第２の円筒部２３は、シリコンゴムのような絶縁材料で作られたものであり、高さがＣ３で径がＣ２である。第２の円筒部２３の径は、連結部２２を直線状にして設けるために、第１の円筒部２１の径Ｃ２とほぼ同じであるのが最適である。第２の円筒部２３には、円柱状の貫通孔２３ａが開けられている。貫通孔２３ａの径は、装置側接続端子１２１の摘み部１２１ｃを通すことができる程度の大きさ、つまり、装置側接続端子１２１の摘み部１２１ｃの径Ｂ２より多少大きい。
【００４９】
連結部２２は、シリコンゴムのような絶縁材料で作られた棒状または板状のものである。連結部２２の一端側は第１の円筒部２１の外周面に固定され、連結部２２の他端側は第２の円筒部２３の外周面に固定されている。これにより、第１の円筒部２１から第２の円筒部２３までの長さ、つまり端子絶縁具の長さがＣ４になる。この場合、装置側接続端子１２１の端子本体部１２１ｂを通した第１の円筒部２１を、装置側接続端子１２１の基部１２１ａと摘み部１２１ｃとで挟んだとき、端子本体部１２１ｂの根元から摘み部１２１ｃの先端までの長さに比べて、端子絶縁具の長さＣ４が長くなるようにしている。
【００５０】
こうした構成の端子絶縁具は、次のようにして使用される。作業者がこの端子絶縁具を装置側接続端子１２１に使用する場合、図１１に示すように、装置側接続端子１２１の摘み部１２１ｃを端子本体部１２１ｂから外す。次に、作業者は、端子絶縁具の第１の円筒部２１の貫通孔２１ａを装置側接続端子１２１の端子本体部１２１ｂに通す。図１２に示すように、第１の円筒部２１が端子本体部１２１ｂの根元まで移動すると、第２の円筒部２３が端子本体部１２１ｂの先端部分を覆うように位置する。
【００５１】
この後、図１３に示すように、作業者は、第１の円筒部２１と第２の円筒部２３との間に形成されている隙間などを利用して摘み部１２１ｃを回し、摘み部１２１ｃを端子本体部１２１ｂに取り付ける。これにより、摘み部１２１ｃが第１の円筒部２１をネジ止めにより押さえて、基部１２１ａと摘み部１２１ｃとにより第１の円筒部２１が固定される。同時に、摘み部１２１ｃの先端が第２の円筒部２３の貫通孔２３ａ内に位置する。そして、先に述べたように、装置側接続端子１２１の端子本体部１２１ｂを通した第１の円筒部２１を、装置側接続端子１２１の基部１２１ａと摘み部１２１ｃとで挟んだとき、端子本体部１２１ｂの根元から摘み部１２１ｃの先端までの長さに比べて、端子絶縁具の長さＣ４が長くなるようにしている。つまり、装置側接続端子１２１の基部１２１ａと摘み部１２１ｃとで第１の円筒部２１を挟んだとき、第２の円筒部２３の先端の位置より摘み部１２１ｃの先端が奥に位置している。この結果、試験用端子２０１が端子本体部１２１ｂに差し込まれても、試験用端子２０１の金属部分２０１ａ（図４）が貫通孔２３ａ内に位置するようになるので、試験用端子２０１に対する養生が行われる。
【００５２】
この実施の形態によれば、装置側接続端子１２１の端子本体部１２１ｂに第１の円筒部２１を通して摘み部１２１ｃで固定すれば、装置側接続端子１２１の上部を囲むように第２の円筒部２３を取り付けることができる。これにより、ビニールテープによる養生を不要にして、試験用端子２０１を養生することができ、長時間の養生を可能にする。
【００５３】
また、この実施の形態によれば、摘み部１２１ｃの着脱により端子絶縁具の取り付けができるので、狭い場所での作業性を向上させることができる。
【００５４】
さらに、この実施の形態によれば、模擬試験器は概ね製作メーカーの大差なく、また、特に複雑なものではないため、幅広く使用できる。
【００５５】
（実施の形態４）
この実施の形態では、実施の形態３の端子本体部１２１ｂを次のようにしている。なお、この実施の形態では、先に説明した実施の形態３と同一もしくは同一と見なされる構成要素および装置側接続端子等には、それと同じ参照符号を付けて、その説明を省略する。
【００５６】
実施の形態３では、装置側接続端子１２１の基部１２１ａと摘み部１２１ｃとで第１の円筒部２１を挟むことにより、端子絶縁具を装置側接続端子１２１に固定した。この実施の形態では、第１の円筒部２１の貫通孔２１ａの大きさを、基部１２１ａの径より多少大きくし、貫通孔２１ａが基部１２１ａの外周面を覆うようにする。これにより、第１の円筒部２１を基部１２１ａに取り付けることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
この発明は、模擬試験器に限定されず、装置側接続端子と同じような端子を備える装置に利用可能である。
【符号の説明】
【００５８】
１１  シート本体
１２  留め部
１２ａ、１２ｂ  切り欠き（留め部）
１３ａ  紐状体（留め部）
１３ｂ  通し孔（留め部）
２１  第１の円筒部
２１ａ  貫通孔
２２  連結部
２３  第２の円筒部
１２０  端子群
１２１  装置側接続端子
１２１ａ  基部
１２１ｂ  端子本体部
１２１ｃ  摘み部
２０１、２０２  試験用端子（接続用端子）
【図１】
2018195409.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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