(57)【要約】【課題】スルーホールへのダメージを低減乃至は回避しつつ、圧接部をスルーホール内に圧接状態で装着することができる、新規な構造のプレスフィット端子を提供すること。【解決手段】端子本体１２の一端側１４に片持ち状に連結されて軸直角方向の内方に撓み変形可能な弾性撓み片２６を有し、弾性撓み片２６の長さ方向中間部分に、スルーホール３４内の導体に圧接接続される圧接部１６が設けられている一方、弾性撓み片２６の突出先端部２８がプリント基板３２上に突出配置されるようになっており、弾性撓み片２６の突出先端部２８を押圧して弾性撓み片２６を端子本体１２に当接させた状態では、圧接部１６が隙間を隔ててスルーホール３４内に挿通配設できる一方、弾性撓み片２６の突出先端部２８への押圧を解除した状態では、圧接部１６がスルーホール３４内の導体に圧接接続されるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子本体と、該端子本体の一端側に設けられてプリント基板のスルーホール内の導体に圧接接続される圧接部とを備えたプレスフィット端子において、
前記端子本体の前記一端側に片持ち状に連結されて、前記端子本体の他端側に向かって軸直角方向の外方に広がりつつ突出して該軸直角方向の内方に撓み変形可能な弾性撓み片を有し、
前記弾性撓み片の長さ方向中間部分に、前記スルーホール内に収容配置されて該スルーホール内の前記導体に圧接接続される前記圧接部が設けられている一方、前記弾性撓み片の突出先端部が、前記スルーホールから前記プリント基板上に突出配置されるようになっており、
前記弾性撓み片の前記突出先端部を前記軸直角方向の内方に向かって押圧して前記弾性撓み片を前記端子本体に当接させた状態では、前記圧接部が隙間を隔ててスルーホール内に挿通配設できる一方、前記弾性撓み片の前記突出先端部への押圧を解除した状態では、前記圧接部が前記スルーホール内の前記導体に圧接接続されるようになっている
ことを特徴とするプレスフィット端子。
【請求項２】
前記弾性撓み片の前記長さ方向における前記圧接部と前記突出先端部の間には、前記軸直角方向の内方に突出された内方凸部が設けられている請求項１に記載のプレスフィット端子。
【請求項３】
前記端子本体の前記一端側には前記他端側よりも狭幅に形成されて軸方向に延出する撓み片支持部が設けられており、前記撓み片支持部の延出端部に少なくとも１つの前記弾性撓み片が片持ち状に連結されている請求項１または２に記載のプレスフィット端子。
【請求項４】
前記端子本体が、予め表面めっきされた金属平板をプレス打ち抜き加工することにより形成されている一方、前記端子本体の前記一端側に延出する前記撓み片支持部を板厚方向にＵターン状に折り返すことにより前記撓み片支持部に片持ち状に連結された前記弾性撓み片が形成されており、前記弾性撓み片の前記圧接部には前記表面めっきが残されている請求項３に記載のプレスフィット端子。
【請求項５】
前記撓み片支持部の幅方向両側の部位が前記弾性撓み片側に向かって板厚方向で曲げられて前記スルーホールの内面形状に沿った形状に湾曲されてなる一対の第二撓み片とされており、前記弾性撓み片と前記第二撓み片がそれぞれスルーホールに圧接されるようになっている請求項４に記載のプレスフィット端子。
【請求項６】
前記弾性撓み片が、前記圧接部よりも基端側に位置する係止突部と、前記圧接部よりも前記突出先端部側に位置する当て止め突部を有しており、前記圧接部が前記プリント基板の前記スルーホール内に配設された状態で、前記係止突部が前記プリント基板の裏面に係止されるようになっている一方、前記当て止め突部が前記プリント基板の表面に当接されるようになっている請求項１〜５の何れか１項に記載のプレスフィット端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板のスルーホール内の導体に圧接接続される圧接部を備えたプレスフィット端子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、プリント基板のスルーホール内の導体に圧接接続される圧接部を備えたプレスフィット端子が知られている。このようなプレスフィット端子は、例えば特開２００４−１２７６１０号公報（特許文献１）に記載のように、金属平板をプレス打ち抜き加工することにより製造されており、その一端側には、板幅方向の中央部分に貫通孔を打ち抜き、該貫通孔の両側部分を撓み変形可能な一対のアーチ状とすることでばね性が付与された圧接部が構成されている。
【０００３】
ところで、特許文献１に記載の如き従来構造のプレスフィット端子では、圧接部の軸直角方向における最大外形寸法が、スルーホールの内法寸法よりもわずかに大きくされており、スルーホール内へ圧接部を圧入状態で押し込むことにより、圧接部をスルーホール内に固定すると共に、圧接部をスルーホール内の導体に圧接状態に保持するようになっている。
【０００４】
ところが、このような従来構造のプレスフィット端子を含む圧力端子では、スルーホール内へ圧接部を圧入状態で押し込む必要があることから、圧接部をスルーホールに圧入する際のスルーホールのダメージが避けられず、スルーホール内のめっき剥がれやミーズリング等の問題を招いていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１２７６１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、スルーホールへのダメージを低減乃至は回避しつつ、圧接部をスルーホール内に圧接状態で装着することができる、新規な構造のプレスフィット端子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第一の態様は、端子本体と、該端子本体の一端側に設けられてプリント基板のスルーホール内の導体に圧接接続される圧接部とを備えたプレスフィット端子において、前記端子本体の前記一端側に片持ち状に連結されて、前記端子本体の他端側に向かって軸直角方向の外方に広がりつつ突出して該軸直角方向の内方に撓み変形可能な弾性撓み片を有し、前記弾性撓み片の長さ方向中間部分に、前記スルーホール内に収容配置されて該スルーホール内の前記導体に圧接接続される前記圧接部が設けられている一方、前記弾性撓み片の突出先端部が、前記スルーホールから前記プリント基板上に突出配置されるようになっており、前記弾性撓み片の前記突出先端部を前記軸直角方向の内方に向かって押圧して前記弾性撓み片を前記端子本体に当接させた状態では、前記圧接部が隙間を隔ててスルーホール内に挿通配設できる一方、前記弾性撓み片の前記突出先端部への押圧を解除した状態では、前記圧接部が前記スルーホール内の前記導体に圧接接続されるようになっていることを特徴とする。
【０００８】
本態様によれば、圧接部が設けられた弾性撓み片が、端子本体の一端側に片持ち状に連結されて、端子本体の他端側に向かって軸直角方向の外方に広がりつつ突出して軸直角方向の内方に撓み変形可能に設けられている。さらに、弾性撓み片の長さ方向中間部分に圧接部が設けられている。加えて、弾性撓み片の突出先端部を軸直角方向内方に押圧して端子本体に当接させた状態では、スルーホール内に隙間を隔てて圧接部を挿通配置できる一方、押圧を外せば圧接部がスルーホール内の導体に圧接接続されるようになっている。それゆえ、例えばスルーホールへの圧接部の挿通を、弾性撓み片の突出先端部を軸直角方向内方に押圧して端子本体に当接させた状態で行えば、スルーホールへのダメージを伴うことなく、スルーホール内に圧接部を挿通配置することができる。その後、弾性撓み片の突出先端部への押圧を解除すれば、弾性撓み片が弾性復帰して、弾性撓み片の長さ方向中間部分に設けられた圧接部をスルーホール内の導体に圧接状態に保持して配設することができる。
【０００９】
また、弾性撓み片が軸直角方向の内方に最も大きく撓み変形させた状態である弾性撓み片が端子本体に当接した状態において、圧接部がスルーホールに隙間を隔てて遊挿されるようになっていることから、仮に、弾性撓み片の突出先端部に軸直角方向内方への押圧力を加えることなく圧接部をスルーホールに圧入した場合であっても、弾性撓み片の軸直角方向内方への撓み変形が制限されない低い挿入力（低挿入抵抗）でスルーホール内に圧接部を挿入配置することができる。それゆえ、この場合であっても、圧接部の外形寸法がスルーホールの内法寸法よりも僅かに大きくされた従来構造に比してスルーホールへのダメージを大幅に低減することができる。
【００１０】
さらに、弾性撓み片の突出先端部は、プリント基板上に突出配置されるようになっていることから、弾性撓み片の突出先端部がスルーホール内に入り込んでスルーホールにダメージを与えることも回避されている。
【００１１】
加えて、弾性撓み片の突出先端部は、プリント基板上に突出配置されることにより、弾性撓み片の突出先端部への押圧力の付加および解除をプリント基板の上方から操作性よく容易に行うことができる。それゆえ、プレスフィット端子を機械を用いてプリント基板に自動挿入すること等も可能となる。
【００１２】
本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記弾性撓み片の前記長さ方向における前記圧接部と前記突出先端部の間には、前記軸直角方向の内方に突出された内方凸部が設けられているものである。
【００１３】
本態様によれば、弾性撓み片の長さ方向において、圧接部と突出先端部の間に軸直角方向の内方に突出された内方凸部が設けられていることから、軸直角方向外方への弾性撓み片の張り出しを抑えつつ弾性撓み片の長さを確保することができる。これにより、プレスフィット端子自体の小型化と挿入力の低減の両立を有利に図ることができる。
【００１４】
特に、内方凸部の軸直角方向内方への突出量を調整することで、弾性撓み片の長さや軸直角方向内方への撓み量を有利に調整することができる。
【００１５】
本発明の第三の態様は、前記第一または第二の態様に記載のものにおいて、前記前記端子本体の前記一端側には前記他端側よりも狭幅に形成されて軸方向に延出する撓み片支持部が設けられており、前記撓み片支持部の延出端部に少なくとも１つの前記弾性撓み片が片持ち状に連結されているものである。
【００１６】
本態様によれば、端子本体の一端側に他端側よりも狭幅に形成された撓み片支持部が軸方向に延出して設けられており、かかる撓み片支持部の延出端部に弾性撓み片が片持ち状に連結されている。これにより、端子本体の一端側の大型化を回避しつつ弾性撓み片を安定して設けることができる。また、撓み片支持部に片持ち状に連結されて支持される弾性撓み片の数は、許容される端子の配設スペース、スルーホールの形状、圧接部の圧接力のバランス等を考慮して、１つや複数設けることが可能である。
【００１７】
本発明の第四の態様は、前記第三の態様に記載のものにおいて、前記端子本体が、予め表面めっきされた金属平板をプレス打ち抜き加工することにより形成されている一方、前記端子本体の前記一端側に延出する前記撓み片支持部を板厚方向にＵターン状に折り返すことにより前記撓み片支持部に片持ち状に連結された前記弾性撓み片が形成されており、前記弾性撓み片の前記圧接部には前記表面めっきが残されているものである。
【００１８】
本態様によれば、予め表面めっきされた金属平板をプレス打ち抜き加工することにより端子本体が形成され、端子本体の一端側に延出する撓み片支持部を板厚方向にＵターン状に折り返すことにより、弾性撓み片が形成されている。それゆえ、弾性撓み片の圧接部には表面めっきが残されている。これにより、圧接部をプレス打ち抜き加工における切断面でなく、表面めっきが残された面により構成することができ、後めっきが不要となり、コストアップを回避することができる。
【００１９】
本発明の第五の態様は、前記第四の態様に記載のものにおいて、前記撓み片支持部の幅方向両側の部位が前記弾性撓み片側に向かって板厚方向で曲げられて前記スルーホールの内面形状に沿った形状に湾曲されてなる一対の第二撓み片とされており、前記弾性撓み片と前記第二撓み片がそれぞれスルーホールに圧接されるようになっているものである。
【００２０】
本態様によれば、撓み片支持部の幅方向両側の部位が、スルーホールの内面形状に沿って湾曲された一対の第二撓み片とされており、第二撓み片とそれらの間に設けられた弾性撓み片の３点でスルーホールに圧接することができる。これにより、プレスフィット端子のスルーホールに対する立直性が良好に実現されるようになっている。
【００２１】
特に、第二撓み片も板厚方向に屈曲されており表面めっきが施された面でスルーホールの内面に圧接することができる。それゆえ、後めっきを必要とすることなく、スルーホールの内面の導体に対する第二撓み片の接触抵抗の低減を図ることができる。
【００２２】
本発明の第六の態様は、前記第一乃至第五の何れか１つの態様に記載のものにおいて、前記弾性撓み片が、前記圧接部よりも基端側に位置する係止突部と、前記圧接部よりも前記突出先端部側に位置する当て止め突部を有しており、前記圧接部が前記プリント基板の前記スルーホール内に配設された状態で、前記係止突部が前記プリント基板の裏面に係止されるようになっている一方、前記当て止め突部が前記プリント基板の表面に当接されるようになっているものである。
【００２３】
本態様によれば、弾性撓み片に係止突部と当て止め突部が設けられており、弾性撓み片に設けられた圧接部がプリント基板のスルーホール内に配設された状態で、係止突部がプリント基板の裏面に係止されるようになっている一方、当て止め突部がプリント基板の表面に当接されるようになっている。それゆえ、プレスフィット端子に接続される相手方の接続端子から挿抜力が及ぼされた場合でも、プレスフィット端子をプリント基板に対して安定して保持することができるようになっている。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、弾性撓み片の突出先端部を軸直角方向内方に押圧して端子本体に当接させた状態では、スルーホール内に隙間を隔てて圧接部を挿通配置できる一方、押圧を外せば圧接部がスルーホール内の導体に圧接接続されるようになっている。それゆえ、スルーホールへのダメージを伴うことなく、スルーホール内に圧接部を挿通配置できる。その後、押圧を解除すれば、弾性撓み片の長さ方向中間部分に設けられた圧接部をスルーホール内の導体に圧接状態に保持して配設できる。また、弾性撓み片の突出先端部に軸直角方向内方への押圧力を加えることなく圧接部をスルーホールに圧入した場合であっても、弾性撓み片の軸直角方向内方への撓み変形が制限されない低い挿入力（低挿入抵抗）でスルーホール内に圧接部を挿入配置できる。それゆえ、圧接部の外形寸法がスルーホールの内法寸法よりも僅かに大きくされた従来構造に比してスルーホールへのダメージを大幅に低減できる。さらに、弾性撓み片の突出先端部がプリント基板上に突出配置されていることから、弾性撓み片の突出先端部がスルーホール内に入り込んでスルーホールにダメージを与えることも回避されている。しかも、弾性撓み片の突出先端部への押圧力の付加および解除をプリント基板の上方から操作性よく容易に行うことができ、プレスフィット端子を機械を用いてプリント基板に自動挿入すること等も可能となっている。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第一の実施形態としてのプレスフィット端子がプリント基板に立設されてなる状態を示す斜視図（（ａ）押圧前、（ｂ）押圧後で挿通前、（ｃ）挿通後で押圧解除後）。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ断面図。
【図３】本発明の第二の実施形態としてのプレスフィット端子がプリント基板に立設されてなる状態を示す斜視図（（ａ）押圧前、（ｂ）押圧・挿通後で押圧解除後）。
【図４】図３におけるＩＶ−ＩＶ断面図。
【図５】本発明の第三の実施形態としてのプレスフィット端子を示す斜視図。
【図６】本実施形態としてのプレスフィット端子がプリント基板に立設されてなる状態を示す正面図。
【図７】本発明の第四の実施形態としてのプレスフィット端子がプリント基板に立設されてなる状態を示す斜視図（（ａ）押圧前、（ｂ）挿通後で押圧解除後）。
【図８】図７（ｂ）の側面図。
【図９】本実施形態のプレスフィット端子の展開図。
【図１０】本発明の第五の実施形態としてのプレスフィット端子がプリント基板に立設されてなる状態を示す斜視図（（ａ）押圧前、（ｂ）挿通後で押圧解除後）。
【図１１】図１０の平面図（（ａ）押圧前、（ｂ）挿通後で押圧解除後）。
【図１２】本実施形態のプレスフィット端子の展開図。
【図１３】本発明の第六の実施形態としてのプレスフィット端子がプリント基板に立設されてなる状態を示す斜視図（（ａ）押圧後、（ｂ）挿通後で押圧解除後）。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２７】
先ず、図１〜２に、本発明の第一の実施形態としてのプレスフィット端子１０を示す。プレスフィット端子１０は、端子本体１２を有しており、端子本体１２の一端側１４（図１〜２中、下端側）に圧接部１６を備える一方、端子本体１２の他端側１８（図１〜２中、上端側）に一端側１４よりも幅広とされかつ図示しない相手側部材と接続される接続部２０が形成された一体成形品とされている。なお、以下の説明において、上方とは、図１〜２中の上方、下方とは、図１〜２中の下方を言い、また前方とは、図１中の手前側、後方とは、図１中の奥側を言い、さらに板厚方向とは、図２中の紙面に垂直な方向、板幅方向とは、図２中の左右方向、長さ方向とは図１〜２中の上下方向を言うものとする。
【００２８】
端子本体１２は平板形状を有しており、例えば銅板等の表面に予め錫等のめっきが施された金属平板がプレス打ち抜き加工等によって切り出されて形成されている。このように形成された端子本体１２の一端側１４に、圧接部１６が設けられている。より詳細には、端子本体１２の一端側１４には、他端側１８に形成された接続部２０よりも狭幅に形成されて軸方向（図１〜２中、上下方向）に延出する正面視で略矩形平板状の撓み片支持部２２が設けられている。そして、かかる撓み片支持部２２の延出端部２４の幅方向（図１〜２中、左右方向）の両側にはそれぞれ、片持ち状に連結されかつ端子本体１２の他端側１８に向かって軸直角方向（図１〜２中、左右方向）の外方に広がりつつ突出する略棒状の弾性撓み片２６が設けられている。この結果、弾性撓み片２６と撓み片支持部２２の間には隙間が形成されることから、弾性撓み片２６は軸直角方向の内方に撓み変形可能となっている。また、弾性撓み片２６の長さ方向（図１〜２中、上下方向）の中間部分には、圧接部１６が設けられている。一方、かかる弾性撓み片２６の長さ方向における圧接部１６と突出先端部２８の間には、軸直角方向（図１〜２中、左右方向）の内方に向かって正面視で略円弧状に突出する内方凸部３０が設けられている。そして、弾性撓み片２６の長さ方向の中間部分のかかる内方凸部３０よりも下方側が軸直角方向外方に向かって突出する圧接部１６とされている。なお、弾性撓み片２６の長さ方向の寸法は、端子本体１２の一端側１４が後述するプリント基板３２のスルーホール３４に収容配置された際に、弾性撓み片２６の突出先端部２８が、スルーホール３４からプリント基板３２上に突出配置されるに十分な長さで構成されている。
【００２９】
このような構造とされたプレスフィット端子１０が、図１〜２に示されているように、端子本体１２の一端側１４から、プリント基板３２のスルーホール３４に挿入されるようになっている。ここで、スルーホール３４は、端子本体１２の一端側１４の形状に対応した略長円断面形状で貫通形成されており、スルーホール３４の内周面には全面に亘って図示しない導体であるめっき層が形成されている。ところで、プレスフィット端子１０を端子本体１２の一端側１４からスルーホール３４に挿入する際には、先ず、弾性撓み片２６の突出先端部２８を図示しない機械あるいは手指を用いて軸直角方向（図１〜２中、左右方向）の内方に向かって押圧して弾性撓み片２６の内方凸部３０の内面が端子本体１２の撓み片支持部２２の幅方向両側に当接させた状態とする（図１（ａ）→（ｂ））。これによって一対の圧接部１６，１６間の幅寸法が押圧前のＬ１（図１（ａ）参照）からＬ２（図１（ｂ）参照）にまで縮小可能である。スルーホール３４の幅寸法：Ｗに対して、Ｌ１＞Ｗ＞Ｌ２となるようにプレスフィット端子１０とスルーホール３４が形成されていることから、かかる状態（図１（ｂ）参照、Ｗ＞Ｌ２）では、圧接部１６が隙間を隔ててスルーホール３４内に挿通配設が可能であり、圧接部１６を含む端子本体１２の一端側１４をスルーホール３４内に遊挿することができる。続いて、図２に示されているように、圧接部１６がスルーホール３４の深さ方向（図２中、上下方向）の略中央部分に配設された状態で弾性撓み片２６の突出先端部２８への押圧を解除すると、一対の圧接部１６，１６間の幅寸法が軸直角方向外方に向かって拡幅される（図１（ｂ）→（ｃ））。これにより、一対の圧接部１６，１６がスルーホール３４内の図示しない導体であるめっき層に圧接接続されると共に、プレスフィット端子１０の端子本体１２の一端側１４がスルーホール３４の所定位置に対して圧接固定されるのである。なお、かかる状態において、弾性撓み片２６の突出先端部２８が、スルーホール３４からプリント基板３２上に突出配置されている。
【００３０】
このような構造とされた本実施形態のプレスフィット端子１０によれば、プレスフィット端子１０を端子本体１２の一端側１４からスルーホール３４に挿入する際には、先ず、弾性撓み片２６の突出先端部２８を軸直角方向の内方に向かって押圧する。これにより弾性撓み片２６の内方凸部３０の内面を端子本体１２の撓み片支持部２２の幅方向両側に当接させた状態とすることができることから、圧接部１６が隙間を隔ててスルーホール３４内に挿通配設できる。続いて、図２に示されているように、圧接部１６がスルーホール３４の深さ方向（図２中、上下方向）の略中央部分に配設された状態で弾性撓み片２６の突出先端部２８への押圧を解除することにより、一対の圧接部１６，１６間の幅寸法を軸直角方向外方に向かって広げる（図１（ｂ）→（ｃ））。これにより、一対の圧接部１６，１６がスルーホール３４内の図示しない導体であるめっき層に圧接接続されると共に、プレスフィット端子１０の端子本体１２の一端側１４がスルーホール３４の所定位置に対して圧接固定される。それゆえ、スルーホール３４へのダメージを伴うことなく、スルーホール３４内に圧接部１６を挿通配置することができると共に、かかる圧接部１６をスルーホール３４内の図示しない導体であるめっき層に圧接状態に保持して配設することができるのである。
【００３１】
また、端子本体１２の一端側１４には、他端側１８に形成された接続部２０よりも狭幅に形成された撓み片支持部２２が設けられており、かかる撓み片支持部２２の延出端部２４の幅方向の両側にそれぞれ片持ち状に連結された弾性撓み片２６が設けられている。それゆえ、端子本体１２の一端側１４の大型化を回避しつつ弾性撓み片２６を安定して設けることができる。さらに、弾性撓み片２６の突出先端部２８が、スルーホール３４からプリント基板３２上に突出配置されている。これにより、弾性撓み片２６の突出先端部２８がスルーホール３４内に入り込んでスルーホール３４にダメージを与えることも回避されていると共に、弾性撓み片２６の突出先端部２８への押圧力の付加および解除をプリント基板３２の上方から操作性よく容易に行うことができる。それゆえ、プレスフィット端子１０を機械を用いてプリント基板３２に自動挿入すること等も可能となっている。
【００３２】
しかも、弾性撓み片２６の長さ方向における圧接部１６と突出先端部２８の間には、軸直角方向の内方に向かって突出する内方凸部３０が設けられていることから、軸直角方向外方への弾性撓み片２６の張り出しを抑制しつつ弾性撓み片２６の長さを確保することができる。それゆえ、プレスフィット端子１０自体の小型化と挿入力の低減の両立を有利に図ることができる。加えて、内方凸部３０を撓み片支持部２２に当接させることで、弾性撓み片２６の過度の撓み変形を防止することもできる。
【００３３】
次に、図３〜４を用いて、本発明の第二の実施形態としてのプレスフィット端子３６について詳述するが、上記実施形態と同様な構造とされた部材および部位については、図中に、上記実施形態と同一の符号を付することにより、それらの詳細な説明を省略する。本実施形態では、弾性撓み片２６が、係止突部３８と当て止め突部４０を有している点に関して、上記第一の実施形態と異なる実施形態を示すものである。より詳細には、弾性撓み片２６の軸直角方向（図３〜４中、左右方向）の外方の側面４２には、圧接部１６よりも基端側（図３〜４中、下端側）の位置において側面視で略三角形状で突出する係止突部３８が形成されている。また、圧接部１６よりも突出先端部２８側の位置において側面視で略三角形状で突出する当て止め突部４０が形成されている。そして、図４に示されているように、圧接部１６がプリント基板３２のスルーホール３４内に配設された状態で、係止突部３８がプリント基板３２の裏面４４に係止されるようになっている一方、当て止め突部４０がプリント基板３２の表面４６に当接されている。これにより、プレスフィット端子３６に接続される図示しない相手方の接続端子から挿抜力が及ぼされるような場合でも、プレスフィット端子３６をプリント基板３２に対して安定して保持できるのである。
【００３４】
また、図５〜６を用いて、本発明の第三の実施形態としてのプレスフィット端子４８について詳述するが、上記実施形態と同様な構造とされた部材および部位については、図中に、上記実施形態と同一の符号を付することにより、それらの詳細な説明を省略する。本実施形態では、撓み片支持部２２の延出端部２４の幅方向（図５〜６中、左右方向）の片側にのみ弾性撓み片２６が設けられている点に関して、上記第一の実施形態と異なる実施形態を示すものである。それゆえ、本実施形態においても勿論上記第一の実施形態と同様の効果が得られる。撓み片支持部２２の弾性撓み片２６が設けられていない側には、延出方向（図５〜６中、上下方向）の略中央部分において、正面視で略三角形状の当て止め突起５０が幅方向外方に向かって突設されている。かかる当て止め突起５０がプリント基板３２の表面４６に当接されることによって、圧接部１６がプリント基板３２のスルーホール３４内に安定して保持されると共に、プレスフィット端子４８の立直性が確保されている（図６参照）。
【００３５】
さらに、図７〜９を用いて、本発明の第四の実施形態としてのプレスフィット端子５２について詳述するが、上記実施形態と同様な構造とされた部材および部位については、図中に、上記実施形態と同一の符号を付することにより、それらの詳細な説明を省略する。本実施形態では、弾性撓み片２６が、プレスフィット端子５２の端子本体１２の一端側１４に延出する撓み片支持部５４を板厚方向にＵターン状に折り返すことによって形成されている点に関して、上記第一の実施形態と異なる実施形態を示すものである。より詳細には、プレスフィット端子５２の端子本体１２が、例えば銅板等の表面に予め錫等の表面めっきが施された金属平板がプレス打ち抜き加工等によって切り出された平板部材５６（図９参照）を元にして形成されている。そして、かかる平板部材５６の端子本体１２の一端側１４に延出する２つの撓み片支持部５４の先端側を板厚方向（図９中、紙面に垂直な方向の手前側）にＵターン状に折り返すことによって、撓み片支持部５４に片持ち状に連結された弾性撓み片２６が形成されている（図７〜８参照）。それゆえ、弾性撓み片２６の圧接部１６には表面めっきが残されていることから、後めっきが不要となり、コストアップを回避することができる。
【００３６】
加えて、図１０〜１２を用いて、本発明の第五の実施形態としてのプレスフィット端子５８について詳述するが、上記実施形態と同様な構造とされた部材および部位については、図中に、上記実施形態と同一の符号を付することにより、それらの詳細な説明を省略する。本実施形態では、弾性撓み片２６に加えて新たに設けられた第二撓み片６０がそれぞれスルーホール３４に圧接されている点に関して、上記第四の実施形態と異なる実施形態を示すものである。より詳細には、プレスフィット端子５８の端子本体１２が、例えば銅板等の表面に予め錫等の表面めっきが施された金属平板がプレス打ち抜き加工等によって切り出された平板部材６２（図１２参照）を元にして形成されている。かかる平板部材６２の端子本体１２の一端側１４に延出する撓み片支持部６４の先端側を板厚方向（図１２中、紙面に垂直な方向の手前側）にＵターン状に折り返すことによって、撓み片支持部６４に片持ち状に連結された弾性撓み片２６が形成される（図１０参照）。また、撓み片支持部６４の基端部の幅方向（図１２中、左右方向）の両側の部位を弾性撓み片２６側に向かって板厚方向（図１２中、紙面に垂直な方向の手前側）に曲げる。これにより、スルーホール３４の内面形状に沿った形状である平面視で略四分円形状に湾曲された一対の第二撓み片６０，６０が構成される（図１１参照）。それゆえ、図１０（ａ）および図１１（ａ）に示されているように、弾性撓み片２６と一対の第二撓み片６０，６０がそれぞれスルーホール３４内の図示しない導体であるめっき層に圧接接続されるのである。この結果、プレスフィット端子５８のスルーホール３４に対する立直性が良好に実現されている。また、第二撓み片６０も表面めっきが施された面でスルーホール３４内の図示しない導体であるめっき層に圧接できることから、後めっきを必要とすることなく、スルーホール３４内の図示しない導体であるめっき層に対する第二撓み片６０の接触抵抗の低減を図ることができる。
【００３７】
さらに、図１２に示すように、平板部材６２の端子本体１２の他端側１８の基端部には、正面視で略半楕円形状の窪み部６６が形成されている。これにより、弾性撓み片２６の突出先端部２８のスルーホール３４へ挿入する際の押圧時に突出先端部２８が窪み部６６に収容される。それゆえ、弾性撓み片２６の突出先端部２８の撓み変形の範囲を広げることが可能となって、弾性撓み片２６のスルーホール３４の内面に対する圧接力を向上したり、スルーホール３４を小径化することが可能となる。
【００３８】
最後に、図１３を用いて、本発明の第六の実施形態としてのプレスフィット端子６８について詳述するが、上記実施形態と同様な構造とされた部材および部位については、図中に、上記実施形態と同一の符号を付することにより、それらの詳細な説明を省略する。本実施形態では、端子本体１２の他端側１８の基端部（図１３中、下端部）の幅方向（図１３中、左右方向）の両側において、板厚方向の弾性撓み片２６側に向かって平面視で略矩形平板状の脚部７０が突出して設けられている点に関して、上記第四の実施形態と異なる実施形態を示すものである。より詳細には、かかる脚部７０がプリント基板３２の表面４６に当接されることによって、圧接部１６がプリント基板３２のスルーホール３４内に安定して保持されると共に、プレスフィット端子６８の立直性が確保されている。
【００３９】
以上、本発明の複数の実施形態について詳述したが、本発明はこれらの具体的な記載によって限定されない。例えば、上記第一〜第六の実施形態では、弾性撓み片２６の突出先端部２８を図示しない機械あるいは手指を用いて軸直角方向の内方に向かって押圧した状態で圧接部１６をスルーホール３４内に挿通配設するようにされていたが、押圧することなく圧接部１６をスルーホール３４に対して圧入するようにしてもよい。すなわち、弾性撓み片２６が撓み片支持部２２の延出端部２４に対して片持ち状に連結されて弾性撓み片２６が最も軸直方向内方に変形して内方凸部３０が撓み片支持部２２に当接した状態で、圧接部１６，１６間の幅寸法：Ｌ２がスルーホール３４の幅寸法：Ｗよりも小さくされている（Ｗ＞Ｌ２；図１参照）。それゆえ、スルーホール３４への圧入時に弾性撓み片２６の軸直方向内方への撓み変形が制限されることがなく、少ない挿入抵抗でスルーホール３４への圧入を完了することができる。それゆえ、従来の如き弾性撓み片の両端が端子本体の一端側に連結されている場合に比して、低い挿入力（低挿入抵抗）でスルーホール３４内に圧接部１６を挿入配置でき、スルーホール３４に対するダメージを大幅に低減することができるのである。
【００４０】
また、上記第一〜第六の実施形態では、１つあるいは２つの弾性撓み片２６が設けられていたが、かかる弾性撓み片２６の数は、許容されるプレスフィット端子１０，３６，４８，５２，５８，６８の配設スペース、スルーホール３４の形状、圧接部１６の圧接力のバランス等を考慮して、任意の個数を設けることが可能である。
【符号の説明】
【００４１】
１０，３６，４８，５２，５８，６８：プレスフィット端子、１２：端子本体、１４：一端側、１６：圧接部、１８：他端側、２２，５４，６４：撓み片支持部、２６：弾性撓み片、２８：突出先端部、３０：内方凸部、３２：プリント基板、３４：スルーホール、３８：係止突部、４０：当て止め突部、４４：裏面、４６：表面、６０：第二撓み片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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