(57)【要約】【課題】バネ端子の横ずれによって生じる電気接触子の摩耗の軽減化、バネ端子の端子本体に装着する際の作業性の向上を図ることのできる端子を提供する。【解決手段】端子本体とバネ端子とを備え、端子本体は、圧着片を加締め圧着する電線圧着部と、バネ端子を収納し電気接触子と電気的接続を図る電気接触部とを備え、電気接触部にバネ端子を筒方向に誘導するスリットを形成し、スリットにバネ端子を係止する係止部を形成し、バネ端子に、筒方向に分割され開口部を備える弾性接点部材の開口部の開口端部につまみ部を設け、電気接触子の挿入側端部を外側に拡径するラッパ状に形成する。【選択図】  図１
2018195439.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
丸ピン状の電気接触子を挿入する円筒部を有する導電性の端子本体と、前記端子本体に挿入される前記電気接触子に接点圧を付与するバネ端子とを備えてなり、
前記端子本体は、圧着片を加締めて電線を圧着する電線圧着部と、円筒状に形成され前記バネ端子を収納し前記電気接触子と電気的接続を図る電気接触部とを備え、
前記電気接触部には、前記バネ端子を筒方向に誘導するスリットが形成されると共に、該スリットに前記バネ端子を係止する係止部が形成されており、
前記バネ端子は、前記電気接触部に収納され、筒方向に分割され開口部を備える弾性接点部材の前記開口部の開口端部のそれぞれに、前記開口部から外側に突出して形成され、前記係止部に係止するつまみ部を有し、前記弾性接点部材の前記電気接触子の挿入側端部は、外側に拡径するラッパ状に形成してなる
ことを特徴とする端子。
【請求項２】
請求項１に記載の端子おいて、
前記係止部は、前記スリットに形成される前記つまみ部を収納する前記スリットの幅よりも広く形成してなる凹部である
ことを特徴とする端子。
【請求項３】
請求項１に記載の端子おいて、
前記係止部は、前記スリットに前記開口端部より突出する係合突起と、前記つまみ部の前記スリットに当接する箇所に形成する前記係合突起が嵌合する係合穴とによって
構成してなることを特徴とする端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子本体の一端に取り付けられる電線と端子本体の他端に丸ピン状の電気接触子を挿入して内蔵されるバネ端子を介して電気的接続を図る端子に係り、特にバネ端子の横ずれによって生じる電気接触子の摩耗の軽減を図ると共に、バネ端子の端子本体に装着する際の作業性の向上を図ることのできる端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気自動車やハイブリッドカー等の自動車には、複数の電気機器が搭載されており、これらの電気機器には、大電流用の複数の電線がコネクタを介して接続されている。この種のコネクタは、丸ピン状の電気接触子と、電気接触子が挿入される端子とをそれぞれハウジングに収容して構成されている。端子には、電気接触子が挿入される円筒状の端子本体と、この端子本体に収容され、電気接触子に接点圧を付与する円筒状の弾性接点部材とを有するものが知られている
【０００３】
従来の雌端子に挿入されるコネクタ用電気コンタクト１は、特許文献１に示す如く、図１、図３および図４に示すように、電線同士を接続するために略円筒状に形成されている。このコネクタ用電気コンタクト１は、円筒状のメス接触子１１の内部に配置されると共に内周に棒状のオス接触子１２が挿入されるものであり、略円筒状のコンタクト本体２を、導電部材３とバネ部材４との複合材で形成したものとなっている。
【０００４】
この電気コンタクト１は、メス接触子１１とオス接触子１２間に電気コンタクト１が挟まれた形で使用されている。このように、従来の雌端子は、円筒状のメス接触子１１の内部にコネクタ用電気コンタクト１を配置している。このコネクタ用電気コンタクト１は、その複合材５の長さ方向に沿って所定の間隔で長軸が長さ方向に垂直な長穴（スリット）６を複数個形成し、その複合材５をバネ部材４が内側となるように長さ方向に沿って丸め、図３に示すような略円筒状にしてコンタクト本体２としている。そして、略円筒所のコンタクト本体２を、中央部が縮径となり、かつ径方向外側に弾性を有するように形成されている。したがって、コネクタ用電気コンタクト１のバネ力によってオス接触子１２を押圧している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１７３１９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このため、従来のメス接触子は、コネクタ用電気コンタクトがばねでできているため、ばね接点の回転規制がなく、オス端子とメス端子かん合後にコネクタ用電気コンタクトが回転して、このコネクタ用電気コンタクトによって、オス端子の摩耗が発生するという問題を有している。
【０００７】
また、従来のメス接触子は、メス端子にコネクタ用電気コンタクトを収容するのに、複合材５をバネ部材４が内側となるように長さ方向に沿って丸め、図３に示すような略円筒状にしてコンタクト本体２としている。このため、コネクタ用電気コンタクトのバネ力によってメス端子のメス接触子１１の内部に配置する作業がスムーズに行かず作業性がよくないという問題点を有している。
【０００８】
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、バネ端子の横ずれによって生じる電気接触子の摩耗の軽減化、バネ端子の端子本体に装着する際の作業性の向上を図ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の本発明の端子は、丸ピン状の電気接触子を挿入する円筒部を有する導電性の端子本体と、前記端子本体に挿入される前記電気接触子に接点圧を付与するバネ端子とを備えてなり、
前記端子本体は、圧着片を加締めて電線を圧着する電線圧着部と、円筒状に形成され前記バネ端子を収納し前記電気接触子と電気的接続を図る電気接触部とを備え、
前記電気接触部には、前記バネ端子を筒方向に誘導するスリットが形成されると共に、該スリットに前記バネ端子を係止する係止部が形成されており、
前記バネ端子は、前記電気接触部に収納され、筒方向に分割され開口部を備える弾性接点部材の前記開口部の開口端部のそれぞれに、前記開口部から外側に突出して形成され、前記係止部に係止するつまみ部を有し、前記弾性接点部材の前記電気接触子の挿入側端部は、外側に拡径するラッパ状に形成してなることを特徴とする。
【００１０】
このような特徴を有する本発明によれば、バネ端子のつまみ部が端子本体のスリットの係止部に係止されるため、バネ端子が横ずれするのを防止でき、丸ピン状の電気接触子（オス端子）の摩耗量の軽減を図ることができる。
【００１１】
また、このような特徴を有する本発明によれば、バネ端子のつまみ部が端子本体のスリットの係止部に係止されるため、バネ端子が回転したり、抜けたりするのを、防止することができる。
【００１２】
さらに、このような特徴を有する本発明によれば、バネ端子を電気接触部に収容するに当たって、バネ端子のつまみ部を摘まむことで、筒径を電気接触部の筒径よりも小さくでき、バネ端子の挿入の作業性を向上することができる。したがって、端子の生産性を向上することができる。
【００１３】
上記課題を解決するためになされた請求項２に記載の本発明の端子は、請求項１に記載の端子において、前記係止部を、前記スリットに形成される前記つまみ部を収納する前記スリットの幅よりも広く形成してなる凹部であることを特徴とする。
【００１４】
このような特徴を有する本発明によれば、係止部を、スリットに形成されるつまみ部を収納するスリットの幅よりも広く形成してなる凹部で形成するため、バネ端子を電気接触部に収容する際にバネ端子のつまみ部を摘まんて移動し、電気接触部のスリットの端部まで移動するだけでバネ端子を電気接触部に簡単に係止することができる。
【００１５】
上記課題を解決するためになされた請求項３に記載の本発明の端子は、請求項１に記載の端子において、前記係止部を、前記スリットに前記開口端部より突出する係合突起と、前記つまみ部の前記スリットに当接する箇所に形成する前記係合突起が嵌合する係合穴とによって構成してなることを特徴とする。
【００１６】
このような特徴を有する本発明によれば、係止部を、スリットに開口端部より突出する係合突起と、つまみ部のスリットに当接する箇所に形成する突起が嵌合する係合穴とによって構成するため、バネ端子を電気接触部に収容する際にバネ端子のつまみ部を摘まんて移動し、電気接触部のスリットの端部まで移動するだけでバネ端子を電気接触部に簡単に係止することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、バネ端子の横ずれによって生じる電気接触子の摩耗の軽減化を図ることができ、バネ端子の端子本体に装着する際の作業性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】電気接触部にバネ端子を組みこんだ状態の本発明に係る端子の第１の実施例を示す全体斜視図である。
【図２】図１に図示の端子の平面図である。
【図３】図１に図示の端子の正面図である。
【図４】図１に図示の端子の側面図である。
【図５】図１に図示の端子の端子本体の全体斜視図である。
【図６】図５に図示の端子本体の平面図である。
【図７】図５に図示の端子本体の正面図である。
【図８】図５に図示の端子本体の側面図である。
【図９】図１に図示のバネ端子の全体斜視図である。
【図１０】図９に図示のバネ端子の平面図である。
【図１１】図９に図示のバネ端子の正面図である。
【図１２】図９に図示のバネ端子の側面図である。
【図１３】端子本体の全体斜視図である。
【図１４】バネ端子の全体斜視図である。
【図１５】図１３に図示の電気接触部に図１４に図示のバネ端子を組みこんだ状態の本発明に係る端子の第２の実施例を示す全体斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。
【００２０】
［実施例１］
図面の図１〜図１２は、本発明に係る端子の第１の実施例を示すものである。
図１は電気接触部にバネ端子を組みこんだ状態の本発明に係る端子の第１の実施例を示す全体斜視図、図２は図１に図示の端子の平面図、図３は図１に図示の端子の正面図、図４は図１に図示の端子の側面図、図５は図１に図示の端子の端子本体の全体斜視図、図６は図５に図示の端子本体の平面図、図７は図５に図示の端子本体の正面図、図８は図５に図示の端子本体の側面図、図９は図１に図示のバネ端子の全体斜視図、図１０は図９に図示のバネ端子の平面図、図１１は図９に図示のバネ端子の正面図、図１２は図９に図示のバネ端子の側面図である。
【００２１】
図１〜図４には、本発明に係る端子１の全体が示されている。
本実施形態に係る端子１は、電気自動車やハイブリッドカー等に搭載される２つの電気機器にそれぞれ接続された大電流用の電線を接続するためのコネクタに使用されるものである。そして、端子１は、各電線の端末に接続され、図示しない樹脂製のハウジング等に保持されて構成される。
【００２２】
図１〜図４において、端子１は、端子本体２とバネ端子３とを備えて構成されている。
端子本体２は、図５〜図８に示す如く、円筒状に形成される電気接触部４と、この電気接触部４に連接され、電線を圧着接続する電線圧着部５とによって構成されている。
電気接触部４には、図示していない相手方の丸ピン状の電気接触子が挿入されるバネ端子３が挿入されもので、上部には、図５に示す如く、筒方向にスリット６が設けられている。このスリット６には、一端側の電気接触部４の先端部７おいて開口する先端開口部８が形成されている。
【００２３】
また、このスリット６の直線状の他端側は、電気接触部４の後端部９において閉鎖されている。このスリット６は、図６に示す如く、電気接触部４の後端部９の近傍において、筒方向に対して直角に屈曲され、さらに筒方向に屈曲する屈曲部１０が形成されてクランク状になっている。この筒方向へ曲げられた屈曲部１０の先端は、電気接触部４の後端部９において開口する後端開口部１１となっている。
【００２４】
また、このスリット６の直線状の電気接触部４の後端部９に突き当たる近傍には、スリット６を形成する両端部のそれぞれに、スリット６の幅よりも拡幅するように矩形状に切り欠かれた凹部１２，１３が形成されている。この矩形状に切り欠かれた凹部１２，１３がバネ端子３を係止する係止部を形成している。
【００２５】
電線圧着部５は、図示していない電線を圧着固定するもので、図示していない電線の導体を圧着する導体加締め片１４を備えている。
この電線圧着部５には、上に羽根を拡げたように形成される一対の導体加締め片１４ａ、１４ｂを備え、この一対の導体加締め片１４ａ、１４ｂの間に電線の導体を挟み込み、一対の導体加締め片１４ａ、１４ｂで加締め圧着するようになっている。
【００２６】
端子本体２の電気接触部４と電線圧着部５は、連結部１５によって連結されている。また、端子本体２の電気接触部４は、その内部がバネ端子３の収納部１６となっている。また、導体加締め片１４と反対側の前端側が、雄端子の丸ピン端子が挿抜される挿入口１７となっている。
【００２７】
端子本体２は、前方から順に、円筒状の電気接触部４、連結部１５、電線圧着部５が形成されている。電気接触部４は、円筒状のバネ端子３の最大外径よりも僅かに小さい内径を有して形成されている。
【００２８】
連結部１５は、図示しない電線の端末から露出された導体が圧着や溶接等で接続されるようになっている。電線圧着部５は、電線の端末の絶縁外皮を包み込むように折り曲げられ、電線を端子本体２に圧着固定するようになっている。
また、連結部１５は、電気接触部４の幅寸法よりも小さな幅寸法に設定され、軸方向にテーパ状に延在して形成される。電線圧着部５は、電気接触部４の幅寸法よりも大きな幅寸法に設定されている。
【００２９】
バネ端子３は、図９〜図１２に示す如き構成を有し、端子本体２の電気接触部４に収納されるもので、円筒状に形成される弾性接点部材２０を有している。この弾性接点部材２０には、図示していない相手方の丸ピン状の電気接触子が挿入されようになっている。
弾性接点部材２０は、図１０、図１１に示す如く、上部に筒方向に２つに分割する切断部２１が設けられて、筒方向のスリットが形成されている。この切断部２１には、弾性接点部材２０の先端部２２、後端部２３の両端に開口する先端開口部２４、後端開口部２５が形成されている。
また、弾性接点部材２０には、筒方向に複数個（本実施の形態では２個）のスリット２６、２７が形成されている。
【００３０】
弾性接点部材２０の円筒部は、後端側から先端側に向かって縮径し絞り込まれた形状となっている。そして、電気接触子の挿入側端部である弾性接点部材２０の先端部は、弾性接点部材２０の最小径部３１からラッパ状に外側に向かって拡径する広径部２８が形成されている。この広径部２８の径は、端子本体２の電気接触部４の内径よりも大きい径に形成されている。
このように弾性接点部材２０の円筒部の内面は、最小径部で弾性接点部材２０の先端に向かって拡径し始め先端部で最拡径部となっている。
したがって、弾性接点部材２０の円筒部の内面は、最小径部で局面が形成されており、この局面で弾性接点部材２０に挿入される相手方の丸ピン状の電気接触子を挟み込むことになる。すなわち、弾性接点部材２０の円筒部の内面は、相手方の丸ピン状の電気接触子が接触する接点部でエッジをなくし、丸みを持たせて接点部のエッジで相手方の丸ピン状の電気接触子を削るのを防止している。
【００３１】
このように弾性接点部材２０の先端部は、ラッパ状に形成され広径となっており、端子本体２の電気接触部４の内径よりも大きい径に形成されているので、端子本体２の電気接触部４に収納した際に、端子本体２の電気接触部４の内面によって押圧されて、弾性接点部材２０の円筒部内面を中心軸方向に押圧してばね力が生じる。このときのばね接点は、弾性接点部材２０の円筒部の上部の切断部２１と、筒方向に２個のスリット２６、２７とによって３片に分割されているため、３点となっている。
すなわち、弾性接点部材２０に挿入された相手方の丸ピン状の電気接触子は、弾性接点部材２０の最小径部で弾性接点部材２０の円筒部内面を中心軸方向に３点で押圧され、押さえつけられる。
【００３２】
弾性接点部材２０の円筒部の筒方向に設けられる切断部２１によって形成される開口部の開口端部の後部開口端部２１ａ、２１ｂのそれぞれに、開口部から外側に羽状に突出するつまみ部２９、３０が設けられている。このつまみ部２９、３０は、弾性接点部材２０を端子本体２の電気接触部４に挿入する際に、指先で摘まんで弾性接点部材２０の円筒部の上部の切断部２１を閉めることにより、弾性接点部材２０の円筒部の径を小さくし、弾性接点部材２０を端子本体２の電気接触部４に挿入するためのものである。
【００３３】
また、このつまみ部２９、３０は、弾性接点部材２０を端子本体２の電気接触部４に装着するときに指先で摘まんで、弾性接点部材２０を電気接触部４のスリット６の奥まで誘導するときに使用するものである。このつまみ部２９、３０は、電気接触部４のスリット６の奥まで誘導したときにスリット６の両端部のそれぞれに矩形状に切り欠かれた凹部１２，１３に嵌合するようになっている。
このようにつまみ部２９、３０が凹部１２，１３に嵌合することによって、電気接触部４に装着された弾性接点部材２０が電気接触部４内で回転したり、電気接触部４の筒方向に抜けるのを防止することができる。したがって、つまみ部２９、３０の筒方向への幅は、凹部１２，１３の開口幅よりも小さく形成されている。
【００３４】
このつまみ部２９、３０は、電気接触部４のスリット６に形成される凹部１２，１３と合わせてバネ端子３を係止する係止部を形成している。
このように構成されるバネ端子３は、弾性接点部材２０のつまみ部２９、３０を摘まんで、弾性接点部材２０の径を、電気接触部４の内径よりも小さくし、弾性接点部材２０をスリット６に嵌め込む。このとき弾性接点部材２０は、円筒部の上部の切断部２１と、筒方向に２個のスリット２６、２７とによって３片に分割されているため、３片が電気接触部４の内面に当接しながら挿入されていく。
【００３５】
そして、弾性接点部材２０の先端部まで電気接触部４に装着されると、弾性接点部材２０の先端部は、ラッパ状に形成され端子本体２の電気接触部４の内径よりも大きい径に形成されているため、弾性接点部材２０の先端部は、電気接触部４によって内側に締め付けられる。
したがって、弾性接点部材２０の先端部が端子本体２の電気接触部４に収納されると、端子本体２の電気接触部４の内面によって、広径となっている弾性接点部材２０の先端部は、円筒部内面を中心軸方向に押圧される。そして、弾性接点部材２０の最小径部も同様に円筒部内面を中心軸方向に押圧される。このとき弾性接点部材２０に相手方の丸ピン状の電気接触子が挿入されていると、電気接触子を中心軸方向に押圧するばね力が生じる。
【００３６】
このばね力によって弾性接点部材２０の最小径部において相手方の丸ピン状の電気接触子を押圧しても、弾性接点部材２０の最小径部の内面は、エッジをなくし、丸みを持たせて構成されているため、相手方の丸ピン状の電気接触子を削ることを防止している。
すなわち、弾性接点部材２０の最小径部の内面がエッジをなくし、丸みを持たせて構成されており、つまみ部２９、３０が凹部１２，１３に嵌合することによって、電気接触部４に装着された弾性接点部材２０が電気接触部４内で回転したり、電気接触部４の筒方向に抜けるのを防止しているため、相手方の丸ピン状の電気接触子の摩耗量削減を図ることができる。
また、回転防止及び抜け防止の構造となっているため、バネ端子３が電気接触部４内で回転することがないため、相手方の丸ピン状の電気接触子の摩耗量が減少し、抵抗値が安定する。
【００３７】
次に、弾性接点部材２０を端子本体２の電気接触部４に弾性接点部材２０を挿入する際の作用について説明する。
先ず、弾性接点部材２０のつまみ部２９、３０を指先で摘まんで、弾性接点部材２０の円筒部の上部の切断部２１を閉め、弾性接点部材２０の外径を端子本体２の電気接触部４の内径よりも小さくする。しかる後、弾性接点部材２０のつまみ部２９、３０側から端子本体２の電気接触部４のスリット６に電気接触部４の先端開口部８側から挿入する。
【００３８】
このとき弾性接点部材２０の径は、電気接触部４の内径よりも小さくなっているため、スムーズに挿入され、弾性接点部材２０をつまみ部２９、３０で摘まんで、スリット６の奥まで誘導することができる。
弾性接点部材２０をつまみ部２９、３０を指先で摘まんで、端子本体２の電気接触部４のスリット６に先端開口部８側から挿入し、電気接触部４の奥まで誘導すると、つまみ部２９、３０は、スリット６の両端部のそれぞれに矩形状に切り欠かれた凹部１２，１３に嵌合して係止される。
【００３９】
このように構成される本実施例によれば、端子本体２の電気接触部４にスリット６を形成し、バネ端子３の弾性接点部材２０につまみ部２９、３０を形成し、このつまみ部２９、３０をスリット６に挿入するように構成してあるため、端子本体２の電気接触部４へのバネ端子３の弾性接点部材２０の組付みの作業性を向上することができる。
【００４０】
［実施例２］
図面の図１３〜図１５は、本発明に係る端子５０の第２の実施例を示すものである。
図１３は本発明に係る端子の第２の実施例を示すバネ端子の全体斜視図、図１４は本発明に係る端子の第２の実施例を示す端子本体の全体斜視図、図１５は電気接触部にバネ端子を組みこんだ状態の本発明に係る端子の第２の実施例を示す全体斜視図である。
【００４１】
図１３〜図１５には、本発明に係る端子５０の第２の実施例が示されており、端子５０は、端子本体５１とバネ端子５２とを備えて構成されている。
端子本体５１は、図１３に示す如く、円筒状に形成される電気接触部５３と、この電気接触部５３に連接され、電線を圧着接続する電線圧着部５４とによって構成されている。
図１３に図示の端子本体５１は、図５〜図８に図示の端子本体２と構成が同じ所があるので、図５〜図８に図示の端子本体２と異なる点だけを説明する。
【００４２】
図１３に図示の電気接触部５３が図９〜図１２に図示の電気接触部４と異なる点は、図５〜図８に図示の気接触部４の後端部９に突き当たる近傍に、スリット６を形成する両端部のそれぞれに、スリット６の幅よりも拡幅するように矩形状に切り欠かれた凹部１２，１３が形成されているのに対し、図１３に図示の電気接触部５３にはそれに代わる構成となっている点である。他は図９〜図１２に図示の電気接触部４の構成と異なる点はない。
【００４３】
すなわち、電気接触部５３には、図示していない相手方の丸ピン状の電気接触子が挿入されるバネ端子５２が挿入されもので、上部には、図１３に示す如く、筒方向にスリット５５が設けられている。このスリット５５には、一端側の電気接触部５３の先端部５６おいて開口する先端開口部５７が形成されている。
そして、このスリット５５の直線状の電気接触部５３の後端部５８に突き当たる近傍には、スリット５５を形成する両端部のそれぞれに、スリット５５の両端部から内方に向かって矩形状の突出する突起５９、６０が形成されている。この矩形状に形成され突出する突起５９、６０がバネ端子５２を係止する係止部を形成している。
【００４４】
バネ端子５２は、図１４に示す如く、端子本体５１の電気接触部５３に収納されるもので、円筒状に形成される弾性接点部材６１を有している。この弾性接点部材６１には、図示していない相手方の丸ピン状の電気接触子が挿入されようになっている。
弾性接点部材６１は、図１４に示す如く、上部に筒方向に２つに分割する切断部６２が設けられている。この切断部６２には、弾性接点部材６１の先端部６３、後端部６４の両端に開口する先端開口部６５、後端開口部６６が形成されている。
また、弾性接点部材６１には、筒方向に複数個（本実施の形態では２個）のスリット６７、６８が形成されている。
【００４５】
弾性接点部材６１の円筒部の筒方向に設けられる切断部６２によって形成される開口部の開口端部の後部開口端部６９ａ、６９ｂのそれぞれに、開口部から外側に羽状に突出するつまみ部７０、７１が設けられている。
このつまみ部７０、７１は、弾性接点部材６１を端子本体５１の電気接触部５３に挿入する際に、指先で摘まんで弾性接点部材６１の円筒部の上部の切断部６２を閉めることにより、弾性接点部材６１の円筒部の径を小さくし、弾性接点部材６１を端子本体５１の電気接触部５３に挿入するためのものである。
【００４６】
図１４に図示の弾性接点部材６１が図９〜図１２に図示の弾性接点部材２０と異なる点は、図９〜図１２に図示の弾性接点部材２０のつまみ部２９、３０に何も形成されていないのに対し、図１４に図示の弾性接点部材６１のつまみ部７０、７１のそれぞれの、切断部６２によって形成されるスリットに当接する箇所に、端子本体５１のスリット５５の両端部から内方に向かって矩形状の突出する突起５９、６０が嵌合する係合穴７２、７３が形成されている点である。他は図９〜図１２に図示の弾性接点部材２０の構成と異なる点はない。
【００４７】
このように構成される図１３に図示の端子本体５１の電気接触部５３に、図１４に図示のバネ端子５２の弾性接点部材６１を組みこんだ状態が図１５に示すようになる。
すなわち、まず、弾性接点部材６１のつまみ部７０、７１を指先で摘まんで、弾性接点部材６１の円筒部の上部の切断部６２を閉め、弾性接点部材６１の外径を端子本体５１の電気接触部５３の内径よりも小さくする。しかる後、弾性接点部材６１のつまみ部７０、７１側から端子本体５１の電気接触部５３のスリット５５に電気接触部５３の先端開口部５７側から挿入する。
【００４８】
このとき弾性接点部材６１の径は、電気接触部５３の内径よりも小さくなっているため、スムーズに挿入され、弾性接点部材６１をつまみ部７０、７１で摘まんで、スリット５５の奥まで誘導することができる。
弾性接点部材６１をつまみ部７０、７１を指先で摘まんで、端子本体５１の電気接触部５３のスリット５５に先端開口部５７側から挿入し、電気接触部５３の奥まで誘導すると、つまみ部７０、７１は、スリット５５の両端部のそれぞれの、切断部６２によって形成されるスリットに当接する箇所に、弾性接点部材６１に形成されている端子本体５１のスリット５５の両端部から内方に向かって矩形状の突出する突起５９、６０が嵌合して係止される。
【００４９】
本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【符号の説明】
【００５０】
１…端子、  ２…端子本体、  ３…バネ端子、  ４…電気接触部、  ５…電線圧着部、  ６…スリット、  ８…先端開口部、  １２，１３…凹部、  ２０…弾性接点部材、  ２１…切断部、  ２８…広径部、  ２９，３０…つまみ部、  ３１…最小径部、  
５０…端子、  ５１…端子本体、  ５２…バネ端子、  ５３…電気接触部、  ５４…電線圧着部、  ５５…スリット、  ５７…先端開口部、  ５９，６０…突起、  ６１…弾性接点部材、  ６２…切断部、  ６９ａ，６９ｂ…後部開口端部、  ７０，７１…つまみ部、  ７２，７３…係合穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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