(57)【要約】      （修正有）【課題】エアリークテスト用の基準容器であって、一つの基準容器で多種の測定対象物を検査可能で、熱平衡状態に達する前に検査可能な基準容器およびリークテストの方法を提供する。【解決手段】本発明は、内空を有し、かつエアリークテスターに接続可能な基準容器であって、エアリークテスターとの接続口と、容器内に配置され、接続口側とその反対側とを気密に仕切る開閉可能な弁と、を有するエアリークテスター用の基準容器。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内空を有し、かつエアリークテスターに接続可能な基準容器であって、
エアリークテスターとの接続口と、
基準容器内に配置され、接続口側とその反対側とを気密に仕切る開閉可能な弁と、
を有するエアリークテスター用の基準容器。
【請求項２】
前記弁は、基準容器内空内に設けられた穴部を備えた壁面と、前記穴部を塞ぐ封止手段を含む請求項１に記載のエアリークテスター用の基準容器。
【請求項３】
前記穴部を塞ぐ封止手段が、先端が平らなピストンと、シール部材から構成され、ピストンの先端にシール部材が付いている請求項２に記載のエアリークテスター用の基準容器。
【請求項４】
前記弁は、基準容器外部から挿入される仕切り壁である請求項１に記載のエアリークテスター用の基準容器。
【請求項５】
前記弁は可動式であり、基準容器内空内の２つの領域のサイズを変更可能である請求項１から４のいずれか一項に記載のエアリークテスター用の基準容器。
【請求項６】
基準容器が、請求項１から５のいずれか１項に記載の基準容器であるリークテスト方法において、
測定対象物および基準容器に対して圧縮ガスを充填する工程と、
基準容器の弁を閉じる工程と、
測定対象物および基準容器内の圧縮ガスが共に熱平衡状態に達する前に、差圧の時間変化に基づいてガス漏れを計測する工程と、
を含むリークテスト方法。
【請求項７】
基準容器の可動弁を操作し、前記基準容器の内空内の２つの領域のサイズを変更する工程
を含む請求項６に記載のリークテスト方法。
【請求項８】
測定対象物および基準容器に対して圧縮ガスを充填する工程と、
基準容器の弁を閉じる工程と、
測定対象物および基準容器内の圧縮ガスが共に熱平衡状態に達する前に、差圧の時間変化に基づいてガス漏れを計測する工程と、
を含むリークテスト方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はエアリークテスター用の基準容器及び基準容器を用いたリークテスト方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
エアリークテスターは製品の漏れ検査や耐圧検査を行う装置である。密封性や耐圧性を求められる製品は、製造工程の出荷前の検査等において、接続部や各部位の漏れの有無について検査を行う必要がある。エアリークテスターは前述の検査に使用され、製品内部に空気等の加圧ガスを密封し、その圧力低下を圧力計や差圧計で検出することで漏れや耐圧の検査を行う。
【０００３】
差圧計により圧力低下を検出するエアリークテスターを差圧式エアリークテスターと呼ぶ。差圧計によって圧力低下を検出するためには、測定対象物と共に、漏れがないことが保証された基準容器にも加圧ガスを密封する必要がある。そしてこの基準容器と測定対象物の圧力差、すなわち差圧を検出することで測定対象物の圧力低下を検出する。差圧計を用いることで高試験圧下においても高精度・高分解能での漏れ検査が可能となる。
【０００４】
エアリークテスターでの検査方法では温度低下に伴い、基準容器と測定対象物の圧力が低下し、測定誤差が生じる。測定誤差につながる圧力低下は以下のようにして発生する。測定対象物への加圧ガスの印加時に、測定対象物において断熱圧縮による温度上昇が生じる。断熱圧縮により生じた熱は徐々に放出され、漏れ検出時においても熱が逃げることで、測定対象物の温度が低下する。そしてこの温度低下が圧力の低下を招き、圧力計や差圧計で漏れとして検出されることとなる。上記の問題から、測定誤差を生じさせないためには、放熱の時間を十分に待つことが考えられるが、製品の製造現場においては許容できない検査時間となる。
【０００５】
製造現場では差圧式エアリークテスターを用いる際、基準容器として測定対象物の良品を使用することがある。そうすることで、基準容器と測定対象物の放熱速度がほぼ同等となる。このため、測定対象物において温度低下による圧力低下が生じても、基準容器においても同様に圧力低下が生じるため、差圧が生じない。そのため、純粋に漏れによる圧力低下のみを検出することが可能となる。
【０００６】
しかし前述の検査方法は、基準容器に測定対象物の良品を使用できる場合に限られる。例えば、樹脂や接着剤による接続部を有するような製品の良品を基準容器として使用する場合、加圧の繰り返しにより基準容器の破損が懸念される。この場合は、測定対象物の良品と同等の検査結果が得られる基準容器を作成し、エアリークテスターに漏れが生じないように接続する必要がある。しかし多種の製品を検査するには、測定対象物と同じ放熱速度を持つなど、それぞれの製品に適した基準容器を作成する必要があり、また高圧印加時にも漏れが生じないような付け替えを測定対象物に応じて行わなければならず、作業が非常に大きな手間となる。そのため、製造現場では標準的な基準容器を使用し、検査誤差を許容することで検査を行わざるを得ない。また、基準容器と放熱速度が大きく異なる測定対象物を検査するときには、検査時間を長くしたり、厳しい条件で検査を行わざるを得ない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１５−１９７３６０公報
【特許文献２】特開２００９−２３６５４９公報
【特許文献３】特開２００２−１５６３０７公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１では基準容器であるマスタと測定対象物であるワークの末端を開放した状態で加圧するリークテスタが開示されている。これにより断熱圧縮による熱が末端に溜まらないため、短時間で熱平衡状態になり、一つの基準容器でも多種の製品のリークテストを行える。しかしながら、加圧時に末端を開放しているため圧縮ガスのロスと大量の排気が生じる。特に高試験圧下での大気開放は非常に多くの圧縮ガスが無駄になる。また、クリーンルーム内等の特定の条件下では試験ガスの排気は極力小さくすることが求められる。さらに、ワークの末端を開放する必要があるため、測定対象が末端から大気開放できる場合に限られてくる。
【０００９】
特許文献２では圧力室内にファンを設けて、ファンで室内の気体を循環させて放熱するリークテスト方法が開示されている。これにより、短時間で熱平衡状態になり、一つの基準容器でも多種の製品のリークテストを行える。しかしながら、効果は検査対象物の熱伝達や熱伝導に依存するため、検査対象物の熱伝達や熱伝導が悪いと、効果が期待できない。
【００１０】
特許文献３では基準容器を試験容器内に配置するリークテスト方法が開示されている。これにより短時間で熱平衡状態になり、一つの基準容器でも多種の製品のリークテストを行える。しかしながら、試験容器内に基準容器を配置できる場合に限られる。
【００１１】
そこで本発明は、これらの課題に鑑みてなされたものであり、一つの基準容器で多種の測定対象物を検査可能で、熱平衡状態に達する前に検査可能な基準容器およびリークテストの方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は、前述の課題解決のために鋭意検討を行った結果、本発明を完成するに至った。
【００１３】
すなわち本発明は、下記［１］から［８］に関する。
［１］本発明のエアリークテスター用の基準容器において、内空を有し、かつエアリークテスターに接続可能な基準容器であって、エアリークテスターとの接続口と基準容器内に配置され、接続口側とその反対側とを気密に仕切る開閉可能な弁から構成されている。リークテスト時に、加圧後から検出工程前に、基準容器を接続口側とその反対側である末端側とに気密に仕切ることで、圧縮熱が集中している末端を測定系から分離する。短時間で熱平衡状態に達し、短時間でリークテストを行うことが可能となる。
［２］本発明のエアリークテスター用の基準容器において、弁は基準容器内空内に設けられた穴部を備えた壁面と、穴部を塞ぐ封止手段であることが望ましい。簡単な構造で気密に仕切ることができる。
［３］本発明のエアリークテスター用の基準容器において、穴部を塞ぐ封止手段が先端が平らなピストンと、シール部材から構成され、ピストンの先端にシール部材が付いていることが望ましい。簡単な構造で気密に仕切ることができる。
［４］本発明のエアリークテスター用の基準容器において、弁は基準容器外部から挿入される仕切り壁であることが望ましい。簡単な構造で気密に仕切ることができる。
［５］本発明のエアリークテスター用の基準容器において、弁は可動式であり、基準容器内空内の２つの領域のサイズを変更可能であることが望ましい。遮断領域を任意に変更することができ、異なる種類の測定対象物に対応することが可能となる。
［６］本発明のリークテスト方法は、測定対象物および基準容器に対して圧縮ガスを充填する工程と、基準容器の弁を閉じる工程と、測定対象物および基準容器内の圧縮ガスが共に熱平衡状態に達する前に、差圧の時間変化に基づいてガス漏れを計測する工程とを含む。圧縮熱が集中している末端を測定系から分離する。したがって、短時間で熱平衡状態に達し、短時間でリークテストを行うことが可能となる。
［７］本発明のリークテスト方法は、基準容器の可動弁を操作し、基準容器の内空内の２つの領域のサイズを変更する工程と、測定対象物および基準容器に対して圧縮ガスを充填する工程と、基準容器の弁を閉じる工程と、測定対象物および基準容器内の圧縮ガスが共に熱平衡状態に達する前に、差圧の時間変化に基づいてガス漏れを計測する工程とを含む。遮断領域を任意に変更して、測定系から分離する圧縮熱量を調整し、異なる種類の測定対象物に対応することが可能となる。
［８］本発明のリークテスト方法は、測定対象物および基準容器に対して圧縮ガスを充填する工程と、基準容器の弁を閉じる工程と、測定対象物および基準容器内の圧縮ガスが共に熱平衡状態に達する前に、差圧の時間変化に基づいてガス漏れを計測する工程とを含む。圧縮熱が集中している末端を測定系から分離する。したがって、短時間で熱平衡状態に達し、短時間でリークテストを行うことが可能となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、一つの基準容器で多種の測定対象物を検査しなければならず、基準容器の温度低下が測定対象物よりも大きいときにも使用することができるエアリークテスター用の基準容器に関する。基準容器側の圧縮熱を測定系から除外することで短時間で熱平衡状態に達するため、短時間で検査することができる。。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例１に係る基準容器の断面図である。
【図２】本発明の実施例２に係る基準容器の断面図である。
【図３】本発明の実施例３に係る基準容器の断面図である。
【図４】本発明の実施例４に係る基準容器の断面図である。
【図５】本発明の実施例５に係る基準容器の断面図である。
【図６】本発明の実施例６に係る基準容器の断面図である。
【図７】本発明の実施例７に係る基準容器の断面図である。
【図８】本発明に係る基準容器を使用するシステム構成図である。
【図９】本発明に係るリークテストのフローチャート図である。
【図１０】本発明に係る除外領域の決定方法を示すフローチャート図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、本発明のエアリークテスター用の基準容器の実施の一形態について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１７】
本発明の容器の材質としては、特に限定されないが、例えば、鉄、銅、真鍮、銀、ステンレス、アルミ、炭素鋼、ニッケルクロム、鋼、などの金属、ポリプロピレン、塩化ビニル、発泡スチロールなどの樹脂、ゴム、ガラスなどが挙げられる。熱伝導率の高い材質は放熱速度が速く、熱伝導率の低い材質は放熱速度が遅い。この点から、容器の放熱を速くするには、材質を金属、中でも銅にすることが好ましい。
【００１８】
本発明の容器の形状としては、特に限定されないが、例えば、円柱、角柱などの筒状、球状などが挙げられる。開閉弁を構成する上で、筒状にすることが好ましい。
【００１９】
本発明の容器の厚みとしては、特に限定されないが、薄いと放熱速度が速く、厚いと放熱速度が遅い。短時間で放熱させるためには、容器を薄くすることが好ましい。
【００２０】
本発明の容器の内容積は、特に限定されないが、容器の内容積は測定対象物と同程度にしなければ、差圧センサのレンジオーバーが生じて検査が行えないため、容器の内空内を弁で仕切った後の接続口側の内容積が測定対象物と同程度であることが好ましい。
【００２１】
本発明の容器の外径の大きさや長さは、特に限定されないが、測定対象物の蓄熱が大きい場合は大きいまたは長いほうが好ましく、測定対象物の蓄熱が小さい場合は小さいまたは短いほうが好ましい。
【００２２】
本発明の容器とエアリークテスター側への接続口は、特に限定されないが、ネジ、ワンプッシュ継手、などが挙げられる。その中でも、シール性の高さからネジが好ましい。ネジ部に樹脂製部材を用いて、密閉性を高めることも好ましい。
【００２３】
本発明の基準容器の内空を仕切る弁構造は、特に限定されないが、容器内空内に穴部を備えた壁面を設け、ピストンで当該穴部を塞ぐ方法、容器外部から仕切り壁を挿入する方法などが挙げられる。シール部を小さく構成できるピストンで穴部を塞ぐ方法が好ましい。基準容器はエアリークテスター接続口以外は密封されている。弁は密封された基準容器を少なくとも２つの領域に分断して仕切る役割を担う。特に、放熱速度が基準容器と測定対象物とで異なり、基準容器の温度低下が大きい場合には、弁によって圧縮熱が集中している基準容器の末端を測定系から分離することによって、測定系が短時間で熱平衡状態に達し、短時間でリークテストを行うことが可能となる。
【００２４】
弁の配置される箇所は、基準容器の接続口端と、その反対側である末端を除く任意の箇所を選定することができる。基準容器を接続口側とその反対側である基準容器の末端側の２つの領域を気密に仕切ることで、圧縮熱が集中する末端側を測定系から分離して切り離すことができる。圧縮熱が集中する末端側から全長の１／４以上の位置に弁を設けることで分離がより効果的になる。
【００２５】
本発明の穴部を備えた壁面の材質は、特に限定されないが、例えば、鉄、銅、真鍮、銀、ステンレス、アルミ、炭素鋼、ニッケルクロム、鋼、などの金属、ポリプロピレン、塩化ビニル、発泡スチロールなどの樹脂、ゴム、ガラスなどが挙げられる。壁面はピストンなどの封止手段が押し付けられることから、頑丈なステンレスが好ましい。
【００２６】
本発明の穴部を備えた壁面の穴部の形状は、特に限定されないが、例えば、三角や四角の多角形、円形などが挙げられる。加工や封止のしやすさから円形が好ましい。
【００２７】
本発明の穴部を塞ぐ封止手段および弁を閉じる方法は、先端が平らなピストンで壁面を押し付けて塞ぐ方法、先端がテーパーなピストンを穴に挿し込み塞ぐ方法、壁面の側面にパッキンを設置して棒状のピストンを挿し込み塞ぐ方法などが挙げられる。その中でも、繰り返し使用しても磨耗が少ないことから壁面をピストンで押し付けて塞ぐ方法が好ましい。
【００２８】
本発明の仕切り壁の材質は、特に限定されないが、例えば、鉄、銅、真鍮、銀、ステンレス、アルミ、炭素鋼、ニッケルクロム、鋼、などの金属、ポリプロピレン、塩化ビニル、発泡スチロールなどの樹脂、ゴム、ガラスなどが挙げられる。仕切り壁は、シール性が求められることから、銅やゴムが好ましい。仕切り壁の容器内部に接する箇所にゴムなどの弾性材料を用いてシール性を向上させることもできる。
【００２９】
本発明の基準容器の弁が可動式である場合、内空内の２つの領域のサイズの変更方法は、特に限定されないが、壁面をピストンにし可動させる方法、仕切り壁を可動させる方法などが挙げられる。その中でも、単純な構造にできることから壁面をピストンにし可動させる構造が好ましい。基準容器の２つの領域のサイズを可変にすることで、測定対象物と容器の内空内を弁で仕切った後の接続口側の内容積を同程度にすることができる。内容積を同程度にすることで、差圧センサのレンジオーバーによって検査不能とならないようにすることができる。
【００３０】
以下に、本発明の基準容器の使用方法およびリークテスト方法について説明する。
【００３１】
本発明の基準容器の好適な使用例としては、本発明の基準容器は、エアリークテスター、測定対象物と共に使用され、エアリークテスターの基準容器接続部に本発明の基準容器を取り付け、エアリークテスターの測定対象物接続部に測定対象物を取り付け、使用される。
【００３２】
本発明のリークテストは、基準容器の末端を測定系から切り離す工程を含む。本工程は、基準容器の弁を閉じることにより行う。弁の開閉は手動でも自動でも構わない。弁を閉じる工程は、圧縮ガスを充填する工程の後の工程とする。これにより、圧縮熱を測定系から効率的に除外することができる。
【００３３】
本発明のリークテストは、可動式の弁を備える基準容器の内空内の２つの領域の大きさを変更する工程を含む。本工程は、基準容器の可動弁の位置を操作することにより行う。以下に述べる基準容器の調整を行い、その結果のフィードバックとして基準容器の内空内の２つの領域の大きさを変更する。
【００３４】
本発明の可動式の弁を備える基準容器はリークテスト前に調整を行う。基準容器の調整方法は、エアリークテスターの測定対象物接続部に測定対象物の良品を取り付け、基準容器接続部に基準容器を取り付け、エアリーク検査を行うことを含む。検査結果の差圧が正（基準容器側の圧力が高い状態）であれば可動弁を操作し末端側の領域を小さくし、検査結果の差圧が負（基準容器側の圧力が低い状態）であれば可動弁を操作し末端側の領域を大きくする。差圧の絶対値が測定レンジに対して十分に小さくなるまで繰り返すことにより調整を行う。一致させる程度は、必ずしも完全に一致させる必要はなく、計測機器の精度や、求めるテスト精度に応じて適宜選択することができる。一旦調整を行えば、調整を行った測定対象物と同じ製品に対しては、調整で得た内空領域を継続して適用することができる。
【００３５】
本発明のリークテスト方法では、測定対象物と、放熱速度を測定対象物の放熱速度と一致させた基準容器に対して、圧縮ガスを充填する工程を含む。上記のとおり、エアリークテスターには、測定対象物と基準容器が接続されており、両者に対して圧縮ガスが充填される。充填するガスは、空気、窒素など、任意のものを用いることができる。
【００３６】
本発明のリークテスト方法では、測定対象物内と基準容器内の圧縮ガスが熱平衡状態に達する前に、差圧の時間変化に基づいてガス漏れを計測工程を含む。計測のタイミングは、平衡状態に達する前であればよく、圧縮ガスの充填直後でも計測可能である。差圧の時間変化に基づいてガス漏れを計測については既知の方法を適宜用いることができる。
【００３７】
本発明のエアリークテスター用の基準容器の生産現場での使用方法は、測定対象物に合わせて、前述の調整方法で求めた容器の内空領域に設定し、検査を行う。これにより測定対象物が切り替わった際にも、基準容器を変更することなく、内空領域の変更を行えばよく、種々の製品の検査に容易に対応することができる。
【実施例】
【００３８】
以下に、本発明の基準容器及びリークテスト方法の一態様について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【実施例１】
【００３９】
実施例１として、ピストン型の基準容器を図１に示す。容器１１をステンレスで円柱形状に構成し、容器１１のエアリークテスター側と接続するための接続口１１１をねじ切って雄ネジで構成し、ピストン２１を銅で構成した。容器は外径30mm、厚さ3mm、長さ200mmの略円柱形状、ピストンの先端は直径20mm、厚さ5mmの略円柱形状である。穴部を備えた壁面は、容器の末端から100mmの位置に設け、穴１１２は、一辺が15mmの四角形とした。エアリークテスターの基準容器接続部に容器１１を接続し、測定対象物接続部に全長1000mmのカテーテルを取り付けた。加圧後にピストンを操作して穴を塞ぎ、末端を測定系から除外することで、短時間で検査を行うことができた。
【実施例２】
【００４０】
実施例２として、ピストン型の基準容器を図２に示す。容器１２を真鍮で四角柱に構成し、容器１２のエアリークテスター側と接続するための接続口１２１をねじ切って雄ネジで構成し、ピストン２２をゴムで構成した。容器は縦20mm、横20mm、厚さ3mm、長さ150mmの四角柱形状、ピストンの先端は最大直径15mm、長さ10mmの円錐形状である。穴部を備えた壁面は、容器の末端から70mmの位置に設け、穴１２２は、最大直径12mmの円錐台形とした。エアリークテスターの基準容器接続部に容器１２を接続し、測定対象物接続部に全長1500mmのカテーテルを取り付けた。加圧後にピストンを操作し、末端を測定系から除外することで、短時間で検査を行うことができた。
【実施例３】
【００４１】
実施例３として、ピストン型の基準容器を図３に示す。容器１３をステンレスで円柱形状に構成し、容器１３のエアリークテスター側と接続するための接続口１３１をねじ切って雄ネジで構成し、ピストン２３をステンレスで構成した。容器は外径15mm、厚さ1mm、長さ100mmの略円柱形上、ピストンは直径5mmの略円柱形状である。穴部を備えた壁面は、容器の末端から50mmの位置に設け、穴１３２は、5.2mmの略円柱形状とした。エアリークテスターの基準容器接続部に容器１３を接続し、測定対象物接続部に全長200mmのカテーテル用バルーンを取り付けた。加圧後にピストンを操作し、末端を測定系から除外することで、短時間で検査を行うことができた。
【実施例４】
【００４２】
実施例４として、挿入壁型の基準容器を図４に示す。容器１４を銅で四角柱に構成し、容器１４のエアリークテスター側と接続するための接続口１４１をねじ切って雄ネジを構成し、挿入壁４４をゴムで構成した。容器は縦20mm、横20mm、厚さ5mm、長さ150mmの四角柱形状、挿入壁は縦30mm、横11mm、厚さ5mmの略四角柱形状で、容器の末端から75mmの位置に構成した。エアリークテスターの基準容器接続部に容器１４を接続し、測定対象物接続部に全長1000mmのカテーテルを取り付けた。加圧後に挿入壁を操作し、末端を測定系から除外することで、短時間で検査を行うことができた。
【実施例５】
【００４３】
実施例５として、挿入壁型の基準容器を図５に示す。容器１５をステンレスで四角柱に構成し、容器１５のエアリークテスター側と接続するための接続口１５１をねじ切って雄ネジを構成し、挿入壁４５を銅で構成した。容器は縦30mm、横30mm、厚さ2mm、長さ200mmの四角柱形状、挿入壁は縦60mm、横26mm、厚さ3mmの略四角柱形状で、容器の末端から100mmの位置に構成した。挿入壁の先端４５１は角丸加工を施した。挿入壁の先端４５１が接する基準容器の内壁には、挿入壁の先端４５１が嵌る溝を設けた。エアリークテスターの基準容器接続部に容器１５を接続し、測定対象物接続部に全長750mmのカテーテルを取り付けた。加圧後に挿入壁を操作し、末端を測定系から除外することで、短時間で検査を行うことができた。
【実施例６】
【００４４】
実施例６として、挿入壁型の基準容器を図６に示す。容器１６をステンレスで四角柱に構成し、容器１６のエアリークテスター側と接続するための接続口１６１をねじ切って雄ネジを構成し、挿入壁４６を銅で構成し、挿入壁スライド機構５６をステンレスで、容器の末端から50mmから100mmの位置に構成した。容器は縦30mm、横30mm、厚さ2mm、長さ200mmの四角柱形状、挿入壁は縦60mm、横26mm、厚さ3mmの略四角柱形状である。エアリークテスターの基準容器接続部に容器１６を接続し、測定対象物接続部に全長1000mmのカテーテルを取り付けた。挿入壁スライド機構を操作し、測定系から除外する領域を変更することで、多種の製品の検査を行うことができた。
【実施例７】
【００４５】
実施例７として、両ピストン型の基準容器を図７に示す。容器１７をステンレスで略円柱形状に構成し、容器１７のエアリークテスター側と接続するための接続口１７１をねじ切って雄ネジを構成し、封止ピストン２７をステンレスで構成し、壁面ピストン６７をステンレスで構成し、封止ピストン２７、壁面ピストン６７のそれぞれにゴム製のＯリング７７、７７を配置した。容器は外径30mmm、厚さ3mm、長さ20mmの略円柱形状、封止ピストンの先端は直径20mm、厚さ5mmの略円柱形状、壁面ピストンの先端は直径23.5mm、厚さ5mmの略円柱形状である。エアリークテスターの基準容器接続部に容器１７を接続し、測定対象物接続部に全長300mmのカテーテル用バルーンを取り付けた。壁面ピストンを操作し、測定系から除外する領域を変更することで、多種の製品の検査を行うことができた。
【００４６】
［使用例］
本発明の基準容器の使用例として、本発明の基準容器をエアリークテスターに接続した状態を図８に示す。基準容器９８１をエアリークテスター８８の基準容器接続部８８１に接続し、測定対象物９８２をエアリークテスター８８の測定対象物接続部８８２に接続し、検査を行う。基準容器９８１と測定対象物９８２はエアリークテスター８８に直接接続してもよいし、チューブ、チューブ継手、治具等を介して接続してもよい。本実施例では圧縮ガスとして、圧縮空気を用いた。圧縮空気は、エアリークテスター８８を介して、基準容器、測定対象物に充填した。
【００４７】
本発明の基準容器を使用した検査方法を図９に示す。２つの領域のサイズを調整する工程と、圧縮ガス充填工程と、弁を閉じる工程と、ガス漏れ計測工程の４工程でリークテストを行う。２つの領域のサイズを調整する工程では、基準容器の除外領域量が測定対象物に適した大きさになるように弁の位置を設定した。弁の位置は製品の良品を使用して検査を行うことで事前に決定した。圧縮ガス充填工程では、基準容器と測定対象物に圧縮ガスを充填した。ガス漏れ計測工程では、基準容器および測定対象物内の圧縮ガスが熱平衡状態に達する前に、差圧の時間変化に基づいてガス漏れを計測した。一つの基準容器で多種の測定対象物を測定することができ、品種の切り替え時に基準容器の付け替えが生じず、タクトが減少した。
【００４８】
基準容器の２つの領域の決定方法のフローチャート図を図１０に示す。エアリークテスターの測定対象物接続側に測定対象物の良品を接続し、エアリークテスターの基準容器接続側に本発明の基準容器を接続し、検査した。検査結果の差圧が正（基準容器側の圧力が高い状態）の場合は、測定から除外する領域量を小さくした。検査結果の差圧が負（基準容器側の圧力が低い状態）の場合は、測定から除外する領域量を大きくした。除外領域の増減と、検査を繰り返し、差圧の絶対値が許容誤差以下になったときの除外領域量を測定対象物の設定領域量とした。このようにして、多種の測定対象物の設定領域量を決定し、品種の切り替えごとに弁の位置を調節し、測定対象物の品種に応じた除外量により検査を行った。
【符号の説明】
【００４９】
１１．容器
１１１．容器の接続口
１１２．容器の壁面
２１．ピストン
１２．容器
１２１．容器の接続口
１２２．容器の壁面
２２．ピストン
１３．容器
１３１．容器の接続口
１３２．容器の壁面
２３．ピストン
３３．パッキン
１４．容器
１４１．容器の接続口
４４．挿入壁
１５．容器
１５１．容器の接続口
４５．挿入壁
４５１．挿入壁先端
１６．容器
１６１．容器の接続口
４６．挿入壁
５６．挿入壁スライド機構
１７．容器
１７１．容器の接続口
２７．ピストン
６７．壁面ピストン
７７．Ｏリング
８８．エアリークテスター
８８１．基準容器接続部
８８２．測定対象物接続部
９８１．基準容器
９８２．測定対象物
【図１】
2018112517.tif 000003
【図２】
2018112517.tif 000004
【図３】
2018112517.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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