(57)【要約】【課題】成形材料に所望の凹凸模様を成形するために行われるプレス成形型の調節作業を、容易に行うことができるプレス成形型を提供する。【解決手段】プレス成形型１は、ベース３と、型部材２とを、変位部材４とを備える。ベース３は、成形材料９がセットされる箇所に対向配置され、該セットされる箇所に対して相対的に接近及び離反する。型部材２は、ベース３に取り付けられ、表面に成形面が形成される。変位部材４は、ベース３を貫通して設けられ、型部材２を前記接離方向に局所的に変位させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形材料をプレス成形するプレス成形型であって、
前記成形材料がセットされる箇所に対向配置され、該セットされる箇所に対して相対的に接近及び離反するベースと、
該ベースに取り付けられ、表面に成形面が形成された型部材と、
前記ベースを貫通して設けられ、前記型部材を前記接離方向に局所的に変位させる変位部材と、を備えることを特徴とするプレス成形型。
【請求項２】
請求項１に記載のプレス成形型において、
前記変位部材は、
前記型部材と前記ベースとの間において前記型部材の裏面に沿って配置される押板と、
前記ベースに設けられ、前記押板を介して前記型部材を表側に押す押部材とを備えることを特徴とするプレス成形型。
【請求項３】
請求項２に記載のプレス成形型において、
前記押部材は、前記ベースに対して前記押板の厚み方向に変位可能に螺合されるボルトであることを特徴とするプレス成形型。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載のプレス成形型において、
前記押板が前記型部材の前記ベース側の面に沿って複数枚配置され、
前記押部材が前記ベースにおいて前記複数枚の押板の各々に対応する箇所に設けられることを特徴とするプレス成形型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプレス成形型に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、プレス機に取付けられるプレス成形型が開示されている。このプレス成形型は、プレス機に取付けられるベース部と、ベース部に保持される型部とを備えている。このプレス成形型は、当該プレス成形型が取付けられたプレス機によって建築材料をプレスし、これにより、建築材料に凹凸模様が付与される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−４７６１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のようなプレス成形型によって建築材料がプレスされた場合、型部は建築材料からの反力を受けて、型部の一部が建築材料によってベース部側に部分的に強く押されて大きく変形し、これにより、建築材料に所望の凹凸模様が付与されない場合があった。
【０００５】
このような場合には、例えば、型部とベース部との間に型部よりも小サイズのバックプレート（シム）を設け、このバックプレートにより、型部の上記一部を補強し、その変形を抑制することができる。このようなバックプレートを設けるというプレス成形型の調節作業を行うことにより、建築材料に所望の凹凸模様を成形することが可能になる。
【０００６】
しかし、前述したプレス成形型の調節作業において、バックプレートを型部とベース部との間に設けるには、型部をベース部から取り外し、この後、バックプレートをベース部又は型部に沿って配置し、この後、型部をベース部に取付ける必要があり、手間を要する。
【０００７】
本発明は前記事情に鑑みてなされたものであって、成形材料に所望の凹凸模様を成形するために行われるプレス成形型の調節作業を、容易に行うことができるプレス成形型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために本発明に係る一態様のプレス成形型は、成形材料をプレス成形するプレス成形型であって、前記成形材料がセットされる箇所に対向配置され、該セットされる箇所に対して相対的に接近及び離反するベースと、該ベースに取り付けられ、表面に成形面が形成された型部材と、前記ベースを貫通して設けられ、前記型部材を前記接離方向に局所的に変位させる変位部材と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る一態様のプレス成形型は、成形材料に所望の凹凸模様を成形するために行われるプレス成形型の調節作業を、容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明に係る一実施形態のプレス成形型を備えたプレス装置の正面図である。
【図２】図２は、同上のプレス成形型の正面図である。
【図３】図３は、同上のプレス成形型における押部材及び押板を示した断面図である。
【図４】図４は、変形例のプレス成形型の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に示す実施形態は、プレス成形型に関し、詳しくは、型部材と型部材が取付けられるベースとを備えたプレス成形型に関する。
【００１２】
本実施形態のプレス成形型１は、図１に示すプレス機７に取り付けられ、成形材料９の表面に、柄や目地等の凹凸模様をプレス成形するために用いられる。
【００１３】
プレス機７は、支持盤７０と、プレス成形型１が取付けられるスライド７１と、スライド７１を昇降させる駆動機構（図示せず）とを備えている。プレス成形型１は、ベース３の上面が、スライド７１の下面に沿った状態で、スライド７１に対して着脱可能に取付けられる。ベース３をスライド７１に取り付けるための固定具としては、例えば複数のボルトが用いられる。スライド７１に取付けられたプレス成形型１の型部材２の成形面は、支持盤７０の上面に対向する。
【００１４】
図２に示すように、プレス成形型１は、ベース３と、ベース３に取り付けられる型部材２とを備えている。
【００１５】
ベース３は、図１に示すように、成形材料９がセットされる箇所の上方に対向配置され、上下方向に移動することで、成形材料９がセットされる箇所に対して相対的に接近及び離反する。
【００１６】
本実施形態のベース３は、厚み方向が上下方向と一致する板状に形成されている。型部材２はベース３における成形材料９に対向する面（下面）に沿うようにベース３の下方に配置される。図２に示すように、本実施形態の型部材２は、厚み方向が上下方向（プレス方向と平行な方向）と一致する板状に形成されている。型部材２は、例えば金属製又は樹脂製である。
【００１７】
型部材２においてベース３と反対側の面である表面（下面）には、成形材料９の表面に凹凸模様を成形する成形面（図示せず）が形成されている。この成形面は、成形材料９に付与される凹凸模様を反転した凹凸面である。
【００１８】
型部材２には、複数のねじ穴２０が形成されている。各ねじ穴２０は、型部材２をベース３に固定するためのボルト１０をねじ込む穴である。以下、ボルト１０を固定用ボルト１０という。
【００１９】
本実施形態の複数のねじ穴２０は、型部材２の外周端部に位置している。複数のねじ穴２０の各々は、上方（成形面とは反対側）に向かって開口している。
【００２０】
一方、ベース３には、複数の固定用ボルト１０をそれぞれ挿通するための複数の固定用孔３０が形成されている。これら複数の固定用孔３０の各々は、ベース３を上下方向に貫通している。
【００２１】
複数の固定用孔３０には、複数の固定用ボルト１０がそれぞれ上方から挿入される。これら複数の固定用ボルト１０は、型部材２の複数のねじ穴２０にそれぞれねじ込まれる。これにより、型部材２は複数の固定用ボルト１０によってベース３に取付けられる。
【００２２】
本実施形態の各固定用孔３０は、上端部（型部材２とは反対側の端部）が他部よりも大径のざぐり穴３１で構成されている。
【００２３】
型部材２がベース３に取付けられた状態では、複数の固定用ボルト１０の各々の頭部１１は、全体が対応するざぐり穴３１に収まり、ベース３の上面（型部材２とは反対側の面）から上方に突出しない。
【００２４】
本実施形態のプレス成形型１は、ベース３に設けられた複数の変位部材４を備えている。各変位部材４は、ベース３を貫通してベース３の接離方向（上下方向）に進退移動可能に設けられ、型部材２を前記接離方向に局所的に変位させる。
【００２５】
本実施形態の変位部材４は、型部材２とベース３との間において型部材２の裏面である上面（ベース３側の面）に沿って配置される押板４０と、ベース３に設けられ、押板４０を介して型部材２を表側である下方（ベース３とは反対側）に押す押部材４１とをさらに備えている。
【００２６】
本実施形態では、ベース３と型部材２との間に、型部材２の上面に沿って複数の押板４０が配置される。複数の押板４０の各々は、厚み方向が上下方向と一致する板状に形成されている。各押板４０は、例えば金属製である。
【００２７】
ベース３において、各押板４０に対応する箇所には、対応する押板４０の一部を下方（型部材２側）に押す押部材４１が設けられる。すなわち、本実施形態のベース３には、複数の押板４０にそれぞれ１対１で対応する複数の押部材４１が設けられる。
【００２８】
本実施形態の複数の押部材４１の各々は、ベース３に対して上下方向に変位可能に設けられるボルト４２で構成される。以下、このボルトを調節用ボルト４２という。
【００２９】
ベース３において複数の調節用ボルト４２の各々が設けられる箇所には、上下方向に貫通した取付孔３２が形成されている。図３に示すように、本実施形態の各取付孔３２は、上端部を構成するざぐり穴３３と、上端部を除く他の部分を構成する雌ねじ孔３４とで構成されている。
【００３０】
ざぐり穴３３は、雌ねじ孔３４よりも大径の孔であり、ベース３の上面から上方に開口している。雌ねじ孔３４は、上端がざぐり穴３３に通じており、下端はベース３の下面（型部材２側の面）から下方に開口している。
【００３１】
各調節用ボルト４２は、軸部１３が対応する雌ねじ孔３４に螺合される。これにより、各調節用ボルト４２は上下方向に移動可能にベース３に取付けられる。このようにベース３に取付けられた各調節用ボルト４２の頭部１４は、全体が対応するざぐり穴３３に収まる。
【００３２】
ベース３に取り付けられた各調節用ボルト４２は、軸部１３の先端部（頭部１４とは反対側の端部）がベース３の下面から下方に向かって僅かに突出し、当該先端部によって対応する押板４０を下方に向かって押す。これにより、型部材２の上面は、各押板４０によって下方に向かって押される。
【００３３】
ベース３の各雌ねじ孔３４に螺合された調節用ボルト４２は、頭部１４を回転させることで、ベース３に対する上下方向の位置を変更することができ、これにより、軸部１３がベース３の下面から下方に向かって突出する量を変更することができる。従って、軸部１３によって対応する押板４０が下方に押される力の大きさ、すなわち、対応する押板４０によって型部材２が下方に押し込まれる力の大きさを変更することができる。
【００３４】
プレス成形型１は、例えば図１に示すプレス成形装置６に組み込まれて用いられる。本実施形態のプレス成形装置６は、プレス成形型１に加えて、プレス成形型１が取付けられるプレス機７を備えている。
【００３５】
プレス成形装置６によるプレス成形を行うにあたって、支持盤７０には未硬化の成形材料９が載置される。本実施形態の成形材料９は、セメントを主成分とする窯業系材料であって、例えば、押出成形又は抄造によって作製される。また、本実施形態の成形材料９は、平板状であって、一方の板面で構成された表面を上向きにした状態で支持盤７０上に載せられる。
【００３６】
上記のように支持盤７０に成形材料９が載置された状態で、駆動機構によってスライド７１を下方に移動させることにより、型部材２の成形面が成形材料９の表面にプレスされる。これにより、成形材料９の表面には、凹凸模様が成形される。
【００３７】
上記のように成形材料９の表面に凹凸模様が成形された後、駆動機構によってスライド７１を上方に移動させることにより、プレス成形型１は離型される。この後、成形材料９は、養生硬化される。このように養生硬化された成形材料９からなる成形品は、例えば家屋の外壁材又は屋根材等の建築材として用いられる。
【００３８】
上記のようにプレス成形型１によって成形材料９がプレスされる際、型部材２は成形材料９からの反力を受ける。ところが、型部材２に製造誤差等があると、型部材２の一部が部分的にベース３側に強く押されて大きく変形し、これに伴って、成形材料９に所望の凹凸模様が付与されないことがある。このような場合、作業者は、例えば以下に示すようなプレス成形型１の調節作業を行うことで、成形材料９に所望の凹凸模様を成形することが可能になる。
【００３９】
作業者は、まず、プレス成形型１をプレス機７から取り外す。このプレス成形型１の取り外しは、型部材２をベース３に取り付けたまま、ベース３をスライド７１から取り外すことで行われる。
【００４０】
次に作業者は、ベース３に設けられた複数の変位部材４のうち、任意の変位部材４をベース３の接離方向に進退移動させて、型部材２を前記接離方向に局所的に変位させる。すなわち、図２に示す複数の調節用ボルト４２のうちの任意の調節用ボルト４２の頭部１４を回転して、当該任意の調節用ボルト４２の下方への突出量（軸部１３がベース３の下面から下方に向かって突出する量）を調節する。なお、この作業は、ベース３に型部材２を取り付けたままの状態で行われる。
【００４１】
そして、このように調節されたプレス成形型１は、プレス機７に取付けられ、これによりプレス成形型１の調節作業が完了する。
【００４２】
以上説明した本実施形態のプレス成形型１は、型部材２をベース３から取り外すことなく（型部材２をベース３に取り付けた状態のまま）、プレス成形型１の調節作業を容易に行うことができる。
【００４３】
（変形例）
次にプレス成形型１の変形例について説明する。図４に示す本変形例１のプレス成形型１にあっては、変位部材４が、ベース３に設けられた調節用ボルト４３と、調節用ボルト４３に設けられたストッパー４４とで構成されてもよい。なお、図４においては理解を容易にするために、ベース３と型部材２とが大きく離間して配置されているが、実際にはベース３と型部材２との間には、僅かな隙間が形成されるだけである。  図４に示すベース３には、取付孔３２に代えて上下方向に貫通した貫通孔３５が形成されている。貫通孔３５は、上端部を構成するざぐり穴３６と、上端部を除く他の部分を構成する挿通孔３７とで構成されている。
【００４４】
ざぐり穴３６は、挿通孔３７よりも大径の孔であり、ベース３の上面から上方に開口している。挿通孔３７は、上端がざぐり穴３６に通じており、下端はベース３の下面から下方に開口している。
【００４５】
調節用ボルト４３は、軸部４５が挿通孔３７に対しては回転可能に挿通されており、頭部４６がざぐり穴３６に収まっている。軸部４５の下端部（頭部４６と反対側の端部）は、ベース３の下面から下方に向かって突出している。
【００４６】
軸部４５の下端部には、ベース３と型部材２との間に位置し、ベース３の下面に沿うストッパー４４が取り付けられている。調節用ボルト４３はストッパー４４がベース３に当たることで上方への移動が規制され、頭部４６がベース３に当たることで下方への移動が規制される。これにより、調節用ボルト４３は上下方向の移動が規制された状態で、挿通孔３７に対して回転可能に挿通されている。
【００４７】
軸部４５においてストッパー４４よりも下方に突出した部分は、型部材２に形成された上方に開口するねじ穴２１に螺合されている。
【００４８】
調節用ボルト４３の頭部４６が、軸部４５がねじ穴２１に対してねじ込まれる方向に回転されると、軸部４５は型部材２においてねじ穴２１が形成された部分を上方に変位させる。逆に調節用ボルト４３の頭部４６が、軸部４５がねじ穴２１に対してねじ込まれる方向とは反対側に回転されると、軸部４５は型部材２においてねじ穴２１が形成された部分を下方に変位させる。これにより、本変形例の変位部材４は、型部材２を上下法方向に局所的に変位させる。
【００４９】
（補足）
前記実施形態及び変形例のプレス成形型１は、適宜設計変更可能である。
【００５０】
例えば、前記実施形態の押部材４１の移動方向は、押板４０の厚み方向と平行であるが、押部材４１が押板４０の厚み方向に変位可能であれば、押板４０の厚み方向に対して傾斜していてもよい。
【００５１】
また、押部材４１は例えばねじ軸であってもよく、また、ベース３に対して送りねじ機構以外の変位機構により変位可能に設けられてもよい。
【００５２】
また、複数の押板４０は、型部材２の上面の全域に設けられてもよいし、外周部や中央部など部分的に設けられてもよい。
【００５３】
また、押板４０は型部材２とベース３との間において一枚だけ設けられてもよく、この場合、押部材４１はベース３に一つだけ設けられる。
【００５４】
（効果）
以上説明した実施形態のプレス成形型１は、成形材料９をプレス成形するプレス成形型であって、以下に示す特徴を有している。プレス成形型１は、ベース３と、型部材２と、変位部材４と、を備える。ベース３は、成形材料９がセットされる箇所に対向配置され、該セットされる箇所に対して相対的に接近及び離反する。型部材２は、ベース３に取り付けられ、表面に成形面が形成される。変位部材４は、ベース３を貫通して設けられ、型部材２を前記接離方向に局所的に変位させる。以下、この特徴を有するプレス成形型１を第１の態様のプレス成形型１という。
【００５５】
第１の態様のプレス成形型１にあっては、型部材２をベース３に取り付けたままの状態で、変位部材４をベース３の接離方向に進退移動させることで、変位部材４によって型部材２を前記接離方向に局所的に変位させることができる。このため、前述したプレス成形型１の調節作業が容易になる。
【００５６】
また、前記実施形態のプレス成形型１は、第１の態様のプレス成形型１において、以下に示す付加的な特徴を有している。変位部材４は、押板４０と、押部材４１とを備える。押板４０は、型部材２とベース３との間において型部材２の裏面に沿って配置される。押部材４１は、ベース３に設けられ、押板４０を介して型部材２を表側に押す。以下、この特徴を有するプレス成形型１を第２の態様のプレス成形型１という。
【００５７】
第２の態様のプレス成形型１にあっては、型部材２をベース３に取り付けたままの状態で、押部材４１によって押板４０を介して型部材２を表側に押すことで、型部材２を前記接離方向に局所的に変位させることができる。
【００５８】
また、前記実施形態のプレス成形型１は、第２の態様のプレス成形型１において、以下に示す付加的な特徴を有している。押部材４１は、ベース３に対して押板４０の厚み方向に変位可能に螺合されるボルト（調節用ボルト）４２である。以下、このプレス成形型１を第３の態様のプレス成形型１という。
【００５９】
第３の態様のプレス成形型１にあっては、ベース３に対して変位可能に設けられる押部材４１を容易に製造できる。
【００６０】
また、前記実施形態のプレス成形型１は、第２又は第３の態様のプレス成形型１において、以下に示す付加的な特徴を有している。
【００６１】
押板４０が型部材２のベース３側の面に沿って複数枚配置される。押部材４１がベース３において複数枚の押板４０の各々に対応する箇所に設けられる。以下、このプレス成形型１を第４の態様のプレス成形型１という。
【００６２】
第４の態様のプレス成形型１にあっては、各押部材４１をベース３に対して変位させることで、複数の押板４０によって型部材２を押す力の大きさを、押板４０毎に調節することができる。このため、成形材料９には、所望の凹凸模様に一層近い凹凸模様を付与することが可能になる。
【符号の説明】
【００６３】
１  プレス成形型
２  型部材
３  ベース
４  変位部材
４０  押板
４１  押部材
４２  ボルト（調節用ボルト）
【図１】
2018149774.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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