(57)【要約】【課題】プレキャスト製鉛直部材を水平部材に容易に設置することができる鉛直部材設置構造、鉛直部材設置方法、及び、それらの構造や方法で用いられるプレキャスト製鉛直部材を提供する。【解決手段】高欄設置構造２（鉛直部材設置構造）は、プレキャスト壁高欄１００（プレキャスト製鉛直部材）が、床版３００（水平部材）側を向く下面１１２の近傍に、当該下面１１２に開口した状態で床版用インサート１１３（水平部材用インサート）が埋設された本体部１１０と、一端に床版用インサート１１３に嵌め込まれるネジ部が形成され、端部１５２が床版３００に対するアンカーの役割を果たすアンカー鉄筋１５０と、を備え、床版３００における上面３００ａには、アンカー鉄筋１５０における前記端部１５２が挿入され、且つセメント材３０３が充填されるアンカー穴３０２が穿たれている。【選択図】図５
2018112009.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の長手方向に延在する水平部材に、前記長手方向に沿ってプレキャスト製鉛直部材を設置する鉛直部材設置構造であって、
前記プレキャスト製鉛直部材が、
コンクリート製で、前記水平部材側を向く下面の近傍に、当該下面に開口した状態で水平部材用インサートが埋設された本体部と、
一端に前記水平部材用インサートに嵌め込まれるネジ部が形成され、他端が前記水平部材に対するアンカーの役割を果たすアンカー鉄筋と、を備え、
前記水平部材における、前記プレキャスト製鉛直部材側を向く上面には、前記アンカー鉄筋における前記他端が挿入され、且つセメント材が充填されるアンカー穴が穿たれていることを特徴とする鉛直部材設置構造。
【請求項２】
前記プレキャスト製鉛直部材の前記下面における、少なくとも前記水平部材用インサートの開口を囲む鉛直部材側領域と、前記水平部材の前記上面における、少なくとも前記アンカー穴の開口を囲む、前記鉛直部材側領域と対面する水平部材側領域と、の間には、接着樹脂が挟まれていることを特徴とする請求項１に記載の鉛直部材設置構造。
【請求項３】
前記プレキャスト製鉛直部材の前記下面と、前記水平部材の前記上面と、の間には、前記鉛直部材側領域及び前記水平部材側領域の外縁に沿って、環状の樹脂パッキンが挟まれており、前記接着樹脂は、当該樹脂パッキンの内側に充填され、当該樹脂パッキンの外側には無収縮モルタルが充填されていることを特徴とする請求項２に記載の鉛直部材設置構造。
【請求項４】
前記プレキャスト製鉛直部材は、各々が前記長手方向に延在するとともに、当該長手方向に沿って複数が配列されて設置されるものであり、
前記プレキャスト製鉛直部材の前記本体部における前記長手方向の両側面のうち第１側面の近傍には、当該第１側面に開口した状態で連結用インサートが埋設され、第２側面には、当該本体部の高さ方向に延在する連結用溝が形成されており、
前記連結用インサートに一端が連結されて、隣の前記プレキャスト製鉛直部材の前記本体部における前記連結用溝にボルト頭部が嵌め込まれ、当該連結用溝に無収縮モルタルが充填されることで隣の前記プレキャスト製鉛直部材に対するアンカーの役割を果たすアンカーボルトを、前記プレキャスト製鉛直部材が更に備えたことを特徴とする請求項１〜３のうち何れか一項に記載の鉛直部材設置構造。
【請求項５】
所定の長手方向に延在する水平部材に、前記長手方向に沿ってプレキャスト製鉛直部材を設置する鉛直部材設置方法であって、
前記プレキャスト製鉛直部材が、コンクリート製で、前記水平部材側を向く下面の近傍に、当該下面に開口した状態で水平部材用インサートが埋設された本体部と、一端に前記水平部材用インサートに嵌め込まれるネジ部が形成され、他端が前記水平部材に対するアンカーの役割を果たすアンカー鉄筋と、を備えており、
前記プレキャスト製鉛直部材の前記本体部における前記水平部材用インサートに前記アンカー鉄筋を取付けるアンカー鉄筋取付工程と、
前記水平部材における、前記プレキャスト製鉛直部材側を向く上面に、前記アンカー鉄筋における前記他端が挿入されるアンカー穴を穿ち、且つ、当該アンカー穴にセメント材を充填するアンカー穴設置工程と、
前記水平部材の前記アンカー穴に、前記アンカー鉄筋における前記反対側の端部を挿入するように前記プレキャスト製鉛直部材を前記水平部材の前記上面に設置する鉛直部材設置工程と、を備えたことを特徴とする鉛直部材設置方法。
【請求項６】
前記鉛直部材設置工程が、前記水平部材の前記上面における、少なくとも前記アンカー穴の開口を囲む水平部材側領域に接着樹脂を塗布し、前記プレキャスト製鉛直部材を前記水平部材の前記上面に設置する工程であることを特徴とする請求項５に記載の鉛直部材設置方法。
【請求項７】
前記鉛直部材設置工程が、前記水平部材側領域の外縁に沿って、環状の樹脂パッキンを前記水平部材の前記上面に配置して当該樹脂パッキンの内側に接着樹脂を充填し、前記プレキャスト製鉛直部材の設置後に、当該樹脂パッキンの外側に無収縮モルタルを充填する工程であることを特徴とする請求項６に記載の鉛直部材設置方法。
【請求項８】
前記プレキャスト製鉛直部材が、前記長手方向に延在するものであり、
前記鉛直部材設置工程が、前記プレキャスト製鉛直部材を、前記水平部材の長手方向に沿って複数配列して設置する工程であり、
前記プレキャスト製鉛直部材の前記本体部における前記長手方向の両側面のうち第１側面の近傍には、当該第１側面に開口した状態で連結用インサートが埋設され、第２側面には、当該本体部の高さ方向に延在する連結用溝が形成され、前記プレキャスト製鉛直部材が、隣の前記プレキャスト製鉛直部材に対するアンカーの役割を果たすアンカーボルトを更に備えており、
前記鉛直部材設置工程は、前記連結用インサートに前記アンカーボルトの一端を取り付けるとともに、当該アンカーボルトのボルト頭部を、隣の前記プレキャスト製鉛直部材の前記本体部における前記連結用溝に嵌め込むように前記プレキャスト製鉛直部材を設置し、その後に、当該連結用溝に無収縮モルタルを充填する工程であることを特徴とする請求項５〜７のうち何れか一項に記載の鉛直部材設置方法。
【請求項９】
前記鉛直部材設置工程は、前記本体部の前記下面と前記水平部材の前記上面との間に複数個所に亘ってスペーサを配置することで当該本体部の水平度を調整するとともに、当該本体部における前記下面とは反対側の上面から隣の前記プレキャスト製鉛直部材の上面へと架け渡されてそれら２つの上面を互いに連結する上面連結金具を用いて当該２つの上面の高さを合わせつつ前記プレキャスト製鉛直部材を設置する工程であることを特徴とする請求項８に記載の鉛直部材設置方法。
【請求項１０】
所定の長手方向に延在する水平部材に、前記長手方向に沿って設置されるプレキャスト製鉛直部材であって、
コンクリート製で、前記水平部材側を向く下面の近傍に、当該下面に開口した状態で水平部材用インサートが埋設された本体部と、
一端に前記水平部材用インサートに嵌め込まれるネジ部が形成され、他端が前記水平部材に対するアンカーの役割を果たすアンカー鉄筋と、を備えたことを特徴とするプレキャスト製鉛直部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造物の水平部材に、その長手方向に沿ってプレキャスト製鉛直部材を設置する鉛直部材設置構造、鉛直部材設置方法、及び、それらの構造や方法で用いられるプレキャスト製鉛直部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、既設構造物の水平部材と一体施工された鉛直部材の更新、あるいは、構造物の新設時に水平部材を現場打ちとし、鉛直部材をプレキャスト製とする場合の施工の一例として、道路や鉄道における橋梁に関する施工が挙げられる。道路や鉄道における橋梁の多くは、水平部材としての床版の幅員方向の両端縁に鉛直部材としての壁高欄が設置されたものとなっている。壁高欄は、一般的に、最初の設置時や補修時に現場打ちコンクリートで構築されていたが、近年、工場で予め形成したプレキャスト壁高欄を、現場で床版の長手方向に沿って設置することが行われるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５８５１７５７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、プレキャスト壁高欄の設置は、プレキャスト壁高欄の鉄筋と床版の鉄筋との連結や、プレキャスト壁高欄と床版とを貫通するボルトによる締結等で行われることが多い。しかしながら、プレキャスト壁高欄や床版の構造等によっては、プレキャスト壁高欄の現場への運搬や、床版との連結に、困難さを伴う場合がある。
【０００５】
尚、ここまで、水平部材にプレキャスト製鉛直部材を設置する施工の一例として、床版にプレキャスト製壁高欄を設置する施工を挙げて、両者の連結における困難さ、という問題について述べた。しかしながら、このような問題は、床版にプレキャスト製壁高欄を設置する施工に限らず、水平部材にプレキャスト製鉛直部材を設置する施工であれば一般的に生じ得る問題である。
【０００６】
本発明は、かかる問題を解決することを目的としている。即ち、本発明は、プレキャスト製鉛直部材を水平部材に容易に設置することができる鉛直部材設置構造、鉛直部材設置方法、及び、それらの構造や方法で用いられるプレキャスト製鉛直部材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の鉛直部材設置構造は、所定の長手方向に延在する水平部材に、前記長手方向に沿ってプレキャスト製鉛直部材を設置する鉛直部材設置構造であって、前記プレキャスト製鉛直部材が、コンクリート製で、前記水平部材側を向く下面の近傍に、当該下面に開口した状態で水平部材用インサートが埋設された本体部と、一端に前記水平部材用インサートに嵌め込まれるネジ部が形成され、他端が前記水平部材に対するアンカーの役割を果たすアンカー鉄筋と、を備え、前記水平部材における、前記プレキャスト製鉛直部材側を向く上面には、前記アンカー鉄筋における前記他端が挿入され、且つセメント材が充填されるアンカー穴が穿たれていることを特徴としている。
【０００８】
本発明の鉛直部材設置構造では、プレキャスト製鉛直部材が、水平部材に対するアンカーの役割を果たすアンカー鉄筋とは別体の本体部を備えている。これにより、プレキャスト製鉛直部材を、本体部と、アンカー鉄筋と、を別々に現場に運搬して施工することが可能となり、運搬に当たってのアンカー鉄筋の曲げ防止等を容易に実現することができる。また、現場でのアンカー鉄筋の取付けも、本体部の水平部材用インサートに嵌め込むことで容易に行うことができる。水平部材についても、アンカー穴を穿ってセメント材を充填するだけでよい。このように、本発明の鉛直部材設置構造によれば、プレキャスト製鉛直部材を水平部材に容易に設置することができる。
【０００９】
ここで、本発明の鉛直部材設置構造において、前記プレキャスト製鉛直部材の前記下面における、少なくとも前記水平部材用インサートの開口を囲む鉛直部材側領域と、前記水平部材の前記上面における、少なくとも前記アンカー穴の開口を囲む、前記鉛直部材側領域と対面する水平部材側領域と、の間には、接着樹脂が挟まれていることが好適である。
【００１０】
この好適な鉛直部材設置構造によれば、接着樹脂によってプレキャスト製鉛直部材の設置強度を増強することができる。
【００１１】
また、この好適な鉛直部材設置構造において、前記プレキャスト製鉛直部材の前記下面と、前記水平部材の前記上面と、の間には、前記鉛直部材側領域及び前記水平部材側領域の外縁に沿って、環状の樹脂パッキンが挟まれており、前記接着樹脂は、当該樹脂パッキンの内側に充填され、当該樹脂パッキンの外側には無収縮モルタルが充填されていることが更に好適である。
【００１２】
この更に好適な鉛直部材設置構造によれば、高価となりがちな接着樹脂の使用量が抑えられることから施工コストの低減を図ることができる。また、樹脂パッキンを用いることで、硬化前の接着樹脂の流れ出し等が抑えられることから、上記のように施工コストを低減しつつもプレキャスト製鉛直部材を一層容易に設置することができる。更に、樹脂パッキンの外側の無収縮モルタルによってプレキャスト製鉛直部材の設置強度を更に増強することもできる。
【００１３】
また、本発明の鉛直部材設置構造において、前記水平部材用インサートが、前記下面の近傍における、前記長手方向に配列された複数の埋設領域それぞれに、複数個ずつ埋め込まれていることも好適である。
【００１４】
この好適な鉛直部材設置構造によれば、水平部材用インサートが、複数の埋設領域それぞれに、複数個ずつ埋め込まれていることで、プレキャスト製鉛直部材の設置強度の増強を図ることができる。そして、複数の水平部材用インサートの中から、プレキャスト製鉛直部材の設置に用いるものを、例えば水平部材の構造によって決まるアンカー穴の位置等に基づいて選択することが可能となることから、プレキャスト製鉛直部材を水平部材に一層容易に設置することができる。
【００１５】
また、本発明の鉛直部材設置構造において、前記水平部材用インサートは、前記ネジ部が嵌め込まれるナット部と、当該ナット部に一端が連結された鉄筋部と、を備えていることも好適である。
【００１６】
この好適な鉛直部材設置構造によれば、上記の鉄筋部により水平部材用インサートの埋設強度が増強されているので、プレキャスト製鉛直部材の設置強度を更に増強することができる。
【００１７】
また、この好適な鉛直部材設置構造において、前記水平部材用インサートの前記鉄筋部は、前記ナット部側とは反対側の端部が、前記本体部の内部鉄筋に連結されていることが更に好適である。
【００１８】
この更に好適な鉛直部材設置構造によれば、水平部材用インサートの埋設強度が、上記の鉄筋部の、本体部の内部鉄筋への連結により一層増強されているので、プレキャスト製鉛直部材の設置強度をより増強することができる。
【００１９】
また、本発明の鉛直部材設置構造において、前記プレキャスト製鉛直部材は、各々が前記長手方向に延在するとともに、当該長手方向に沿って複数が配列されて設置されるものであり、前記プレキャスト製鉛直部材の前記本体部における前記長手方向の両側面のうち第１側面の近傍には、当該第１側面に開口した状態で連結用インサートが埋設され、第２側面には、当該本体部の高さ方向に延在する連結用溝が形成されており、前記連結用インサートに一端が連結されて、隣の前記プレキャスト製鉛直部材の前記本体部における前記連結用溝にボルト頭部が嵌め込まれ、当該連結用溝に無収縮モルタルが充填されることで隣の前記プレキャスト製鉛直部材に対するアンカーの役割を果たすアンカーボルトを、前記プレキャスト製鉛直部材が更に備えたことが好適である。
【００２０】
この好適な鉛直部材設置構造によれば、隣接するプレキャスト製鉛直部材どうしの連結に用いられるアンカーボルトについても、本体部とは別に現場に運搬することができるので、運搬に当たってのアンカーボルトの曲げ防止等を容易に実現することができる。また、現場でのアンカーボルトの取付けも、本体部の連結用インサートに嵌め込むことで容易に行うことができる。このように、上記の好適な鉛直部材設置構造によれば、隣接するプレキャスト製鉛直部材どうしの連結の観点からも、プレキャスト製鉛直部材を水平部材に一層容易に設置することができる。
【００２１】
また、この好適な鉛直部材設置構造において、前記連結用インサートは、前記アンカーボルトの前記一端が嵌め込まれるナット部と、当該ナット部に一端が連結された鉄筋部と、を備えていることが更に好適である。
【００２２】
この更に好適な鉛直部材設置構造によれば、連結用インサートについても強度が増強されていることから、隣接するプレキャスト製鉛直部材どうしについても高い連結強度を得ることができる。
【００２３】
また、本体部に連結用インサートと連結用溝とを設けた上記の好適な鉛直部材設置構造において、前記連結用溝が、前記第２側面に埋め込まれた溝金具であることも更に好適である。
【００２４】
この更に好適な鉛直部材設置構造によれば、連結用溝についても強度が増強されていることから、隣接するプレキャスト製鉛直部材どうしについて更に高い連結強度を得ることができる。
【００２５】
また、この更に好適な鉛直部材設置構造において、前記本体部には、一端が前記溝金具に連結された溝用鉄筋が埋設されていることが一層好適である。
【００２６】
この一層好適な鉛直部材設置構造によれば、連結用溝について、溝用鉄筋により強度が一層増強されていることから、隣接するプレキャスト製鉛直部材どうしについて一層高い連結強度を得ることができる。
【００２７】
また、上記目的を達成するために、本発明の鉛直部材設置方法は、所定の長手方向に延在する水平部材に、前記長手方向に沿ってプレキャスト製鉛直部材を設置する鉛直部材設置方法であって、前記プレキャスト製鉛直部材が、コンクリート製で、前記水平部材側を向く下面の近傍に、当該下面に開口した状態で水平部材用インサートが埋設された本体部と、一端に前記水平部材用インサートに嵌め込まれるネジ部が形成され、他端が前記水平部材に対するアンカーの役割を果たすアンカー鉄筋と、を備えており、前記プレキャスト製鉛直部材の前記本体部における前記水平部材用インサートに前記アンカー鉄筋を取付けるアンカー鉄筋取付工程と、前記水平部材における、前記プレキャスト製鉛直部材側を向く上面に、前記アンカー鉄筋における前記他端が挿入されるアンカー穴を穿ち、且つ、当該アンカー穴にセメント材を充填するアンカー穴設置工程と、前記水平部材の前記アンカー穴に、前記アンカー鉄筋における前記反対側の端部を挿入するように前記プレキャスト製鉛直部材を前記水平部材の前記上面に設置する鉛直部材設置工程と、を備えたことを特徴とする。
【００２８】
本発明の鉛直部材設置方法では、プレキャスト製鉛直部材を、本体部と、アンカー鉄筋と、を別々に現場に運搬して施工することが可能となり、運搬に当たってのアンカー鉄筋の曲げ防止等を容易に実現することができる。また、現場での施工作業が、水平部材用インサートにアンカー鉄筋を取付けるアンカー鉄筋取付工程と、アンカー穴を穿ってセメント材を充填するアンカー穴設置工程と、いう各々が容易な作業を経て行われる。このように、本発明の鉛直部材設置方法によれば、プレキャスト製鉛直部材を水平部材に容易に設置することができる。
【００２９】
ここで、本発明の鉛直部材設置方法において、前記鉛直部材設置工程が、前記水平部材の前記上面における、少なくとも前記アンカー穴の開口を囲む水平部材側領域に接着樹脂を塗布し、前記プレキャスト製鉛直部材を前記水平部材の前記上面に設置する工程であることが好適である。
【００３０】
この好適な鉛直部材設置方法によれば、接着樹脂によってプレキャスト製鉛直部材の設置強度を増強することができる。
【００３１】
また、この好適な鉛直部材設置方法において、前記鉛直部材設置工程が、前記水平部材側領域の外縁に沿って、環状の樹脂パッキンを前記水平部材の前記上面に配置して当該樹脂パッキンの内側に接着樹脂を充填し、前記プレキャスト製鉛直部材の設置後に、当該樹脂パッキンの外側に無収縮モルタルを充填する工程であることが更に好適である。
【００３２】
この更に好適な鉛直部材設置方法によれば、高価となりがちな接着樹脂の使用量が抑えられることから施工コストの低減を図ることができる。また、樹脂パッキンを用いることで、硬化前の接着樹脂の流れ出し等が抑えられることから、上記のように施工コストを低減しつつもプレキャスト製鉛直部材を一層容易に設置することができる。更に、樹脂パッキンの外側の無収縮モルタルによってプレキャスト製鉛直部材の設置強度を更に増強することもできる。
【００３３】
また、本発明の鉛直部材設置方法において、前記プレキャスト製鉛直部材が、前記長手方向に延在するものであり、前記鉛直部材設置工程が、前記プレキャスト製鉛直部材を、前記水平部材の長手方向に沿って複数配列して設置する工程であり、前記プレキャスト製鉛直部材の前記本体部における前記長手方向の両側面のうち第１側面の近傍には、当該第１側面に開口した状態で連結用インサートが埋設され、第２側面には、当該本体部の高さ方向に延在する連結用溝が形成され、前記プレキャスト製鉛直部材が、隣の前記プレキャスト製鉛直部材に対するアンカーの役割を果たすアンカーボルトを更に備えており、前記鉛直部材設置工程は、前記連結用インサートに前記アンカーボルトの一端を取り付けるとともに、当該アンカーボルトのボルト頭部を、隣の前記プレキャスト製鉛直部材の前記本体部における前記連結用溝に嵌め込むように前記プレキャスト製鉛直部材を設置し、その後に、当該連結用溝に無収縮モルタルを充填する工程であることも好適である。
【００３４】
この好適な鉛直部材設置方法によれば、隣接するプレキャスト製鉛直部材どうしの連結に用いられるアンカーボルトについても、本体部とは別に現場に運搬することができるので、運搬に当たってのアンカーボルトの曲げ防止等を容易に実現することができる。また、現場でのアンカーボルトの取付けも、本体部の連結用インサートに嵌め込むことで容易に行うことができる。このように、上記の好適な鉛直部材設置方法によれば、隣接するプレキャスト製鉛直部材どうしの連結の観点からも、プレキャスト製鉛直部材を水平部材に一層容易に設置することができる。
【００３５】
また、この好適な鉛直部材設置方法において、前記鉛直部材設置工程は、前記本体部の前記下面と前記水平部材の前記上面との間に複数個所に亘ってスペーサを配置することで当該本体部の水平度を調整するとともに、当該本体部における前記下面とは反対側の上面から隣の前記プレキャスト製鉛直部材の上面へと架け渡されてそれら２つの上面を互いに連結する上面連結金具を用いて当該２つの上面の高さを合わせつつ前記プレキャスト製鉛直部材を設置する工程であることが更に好適である。
【００３６】
例えば、補修のために既設の壁鉛直部材を除去し、その除去箇所に新たにプレキャスト製鉛直部材を設置する場合、除去後で凹凸のある設置面にプレキャスト製鉛直部材を設置することとなる。上記の更に好適な鉛直部材設置方法によれば、仮に設置面に凹凸があったとしても、複数のプレキャスト製鉛直部材を、隣り合うプレキャスト製鉛直部材どうしで上面の高さ位置を合わせ、かつ、高い水平度で設置することができる。これにより、高い設置強度が得られるとともに、設置後の良好な外観を得ることができる。
【００３７】
また、上記目的を達成するために、本発明のプレキャスト製鉛直部材は、所定の長手方向に延在する水平部材に、前記長手方向に沿って設置されるプレキャスト製鉛直部材であって、コンクリート製で、前記水平部材側を向く下面の近傍に、当該下面に開口した状態で水平部材用インサートが埋設された本体部と、一端に前記水平部材用インサートに嵌め込まれるネジ部が形成され、他端が前記水平部材に対するアンカーの役割を果たすアンカー鉄筋と、を備えたことを特徴とする。
【００３８】
本発明のプレキャスト製鉛直部材では、本体部と、アンカー鉄筋と、を別々に現場に運搬して施工することが可能となり、運搬に当たってのアンカー鉄筋の曲げ防止等を容易に実現することができる。また、現場でのアンカー鉄筋の取付けも、本体部の水平部材用インサートに嵌め込むことで容易に行うことができる。このように、本発明の鉛直部材設置構造によれば、プレキャスト製鉛直部材を水平部材に容易に設置することができる。
【００３９】
尚、本発明の鉛直部材設置方法については基本形態と特有の形態を記載し、本発明のプレキャスト製鉛直部材については基本形態のみを記載した。しかしながら、上述した本発明の鉛直部材設置構造について記載した種々の好適な形態のそれぞれが、本発明の鉛直部材設置方法及び本発明のプレキャスト製鉛直部材にも対応していることは言うまでもない。
【発明の効果】
【００４０】
本発明によれば、プレキャスト製鉛直部材を水平部材に容易に設置することができる鉛直部材設置構造、鉛直部材設置方法、及び、それらの構造や方法で用いられるプレキャスト製鉛直部材を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施形態が適用された橋梁の一部を示す図である。
【図２】図１に示されているプレキャスト壁高欄を、その内部構造を含めて示す図である。
【図３】プレキャスト壁高欄における図２中のＶ１１矢視を示す側面図である。
【図４】プレキャスト壁高欄における図２中のＶ１２矢視を示す側面図である。
【図５】図１に示されている橋梁の、図１中において床版用アンカー鉄筋を通るＶ１３−Ｖ１３線断面における内部構造を模式的に示す図である。
【図６】図１に示されている橋梁の、図１中において空気抜き孔を通るＶ１４−Ｖ１４線断面における内部構造を模式的に示す図である。
【図７】図１に示されている橋梁を図中の矢印Ｖ１６から見たときの上面図を、高欄側領域と床版側領域との間に挟まれた接着樹脂等と共に示す図である。
【図８】アンカー鉄筋取付工程、アンカー穴設置工程、及び高欄設置工程を説明するための模式図である。
【図９】アンカーボルト取付工程、及び高欄設置工程を説明するための模式図である。
【図１０】高欄設置工程において、隣り合うプレキャスト壁高欄の上面どうしの高さが略面一となるように合される様子を示す図である。
【図１１】高欄設置工程において用いられるプラスチックスペーサを示す図である。
【図１２】高欄設置工程で無収縮モルタルの充填が行われる様子を示す模式図である。
【図１３】変形例の高欄設置構造を、プレキャスト壁高欄における床版用インサートの周辺構造に注目して示す部分斜視図である。
【図１４】図１３中において床版用アンカー鉄筋を通るＶ８１−Ｖ８１線断面における内部構造を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００４２】
以下、本発明の一実施形態について説明する。
【００４３】
図１は、本発明の一実施形態が適用された橋梁の一部を示す図である。
【００４４】
この図１には、橋梁１に対して、本発明の一実施形態にかかるプレキャスト壁高欄１００（プレキャスト製鉛直部材）を用いた、既設の壁高欄２００の補修が行われる様子が示されている。ここでの例では、既設の壁高欄２００のうち補修対象の部分が床版３００（水平部材）から除去され、その除去箇所３０１にプレキャスト壁高欄１００が設置されている。また、プレキャスト壁高欄１００は、床版３００の長手方向Ｄ１１に沿って複数が配列されて設置されて設置されている。
【００４５】
図２は、図１に示されているプレキャスト壁高欄を、その内部構造を含めて示す図であり、図３は、プレキャスト壁高欄における図２中のＶ１１矢視を示す側面図であり、図４は、プレキャスト壁高欄における図２中のＶ１２矢視を示す側面図である。
【００４６】
本実施形態におけるプレキャスト壁高欄１００は、コンクリート製の本体部１１０と、床版３００に対するアンカーの役割を果たすアンカー鉄筋１５０と、隣のプレキャスト壁高欄１００に対するアンカーの役割を果たすアンカーボルト１６０と、を備えている。
【００４７】
本体部１１０は、内部鉄筋１１１にコンクリートが打設されて、床版３００側の下端部が張り出し、その張出し部分１１０ａの上面１１０ａ−１が床版３００側へと傾斜した、いわゆるフロリダ型の形状に形成されたものである。また、本体部１１０における床版３００側を向く下面１１２の近傍には、当該下面１１２に開口した状態で床版用インサート１１３（水平部材用インサート）が埋設されている。床版用インサート１１３は、下面１１２の近傍における、長手方向Ｄ１１に配列された複数の埋設領域１１４それぞれに、４個ずつ埋め込まれている。
【００４８】
また、床版用インサート１１３は、ナット部１１３ａと、当該ナット部１１３ａに一端が連結された鉄筋部１１３ｂと、を備えている。各床版用インサート１１３の鉄筋部１１３ｂは、ナット部１１３ａとは反対側の端部１１３ｂ−１がＵ字状に曲げられて、内部鉄筋１１１に、係止された状態で連結されている。
【００４９】
アンカー鉄筋１５０は、一端に床版用インサート１１３のナット部１１３ａに嵌め込まれるネジ部１５１が形成され、反対側の端部１５２が床版３００に対するアンカーの役割を果たす異形鉄筋である。アンカー鉄筋１５０は、各埋設領域１１４における４個の床版用インサート１１３から選択された２個の床版用インサート１１３に取り付けられている。
【００５０】
また、本体部１１０における長手方向Ｄ１１の両側面のうち第１側面１１６の近傍には、当該第１側面１１６に開口した状態で連結用インサート１１８が埋設されている。連結用インサート１１８は、本体部１１０の高さ方向Ｄ１２に複数個が一列に配列されて設けられている。そして、連結用インサート１１８は、ナット部１１８ａと、当該ナット部１１８ａに一端が連結された鉄筋部１１８ｂと、を備えている。
【００５１】
また、本体部１１０における長手方向Ｄ１１の両側面のうちの第２側面１１７には、本体部１１０の高さ方向Ｄ１２に延在する連結用溝１２０が形成されている。この連結用溝１２０は、第２側面１１７に埋め込まれた溝金具１２１となっている。そして、本体部１１０には、一端がこの溝金具１２１に連結された溝用鉄筋１２２が埋設されている。
【００５２】
アンカーボルト１６０は、連結用インサート１１８のナット部１１８ａに一端が連結されて、隣のプレキャスト壁高欄１００の本体部１１０における連結用溝１２０にボルト頭部１６１が嵌め込まれる。そして、この隣のプレキャスト壁高欄１００において、後述するように連結用溝１２０に無収縮モルタルが充填されることで、この隣のプレキャスト壁高欄１００に対するアンカーの役割を果たす。
【００５３】
また、図１に示されているように、本実施形態では、プレキャスト壁高欄１００の設置に当たって、本体部１１０における下面１１２とは反対側の上面１２３から、隣のプレキャスト壁高欄１００の上面１２３へと上面連結金具４００が架け渡される。この上面連結金具４００は、隣り合うプレキャスト壁高欄１００どうしで上面１２３の高さを合せるための調整治具である。本体部１１０の上面１２３の近傍には、図２に示されているように、上面連結金具４００の固定用のボルト４０１が取り付けられる上面連結用インサート１２４が設けられている。
【００５４】
更に、本実施形態では、本体部１１０における張出し部分１１０ａの上面１１０ａ−１から下面１１２にかけて、後述するようにプレキャスト壁高欄１００と床版３００との間に無収縮モルタルを充填する際の空気の逃げ道となる空気抜き孔１２５が設けられている。空気抜き孔１２５は、下面１１２から張出し部分１１０ａの上面１１０ａ−１に向かって先細りとなったテーパ状の貫通孔となっている。本体部１１０では、この空気抜き孔１２５が、上面１２３からの平面視で複数の埋設領域１１４の相互間に設けられている。
【００５５】
次に、床版３００に、以上に説明したプレキャスト壁高欄１００を設置する高欄設置構造について説明する。
【００５６】
図５は、図１に示されている橋梁の、図１中において床版用アンカー鉄筋を通るＶ１３−Ｖ１３線断面における内部構造を模式的に示す図である。また、図６は、図１に示されている橋梁の、図１中において空気抜き孔を通るＶ１４−Ｖ１４線断面における内部構造を模式的に示す図である。
【００５７】
本実施形態の橋梁１で採用されている高欄設置構造２（鉛直部材設置構造）では、プレキャスト壁高欄１００において、床版用インサート１１３のナット部１１３ａにアンカー鉄筋１５０が取り付けられ、床版用インサート１１３の鉄筋部１１３ｂが内部鉄筋１１１に連結されている。そして、床版３００の上面３００ａにおける既設の壁高欄２００の除去箇所３０１には、アンカー鉄筋１５０における床版用インサート１１３とは反対側の端部１５２が挿入されるアンカー穴３０２が穿たれている。アンカー穴３０２には、その内面と、挿入されたアンカー鉄筋１５０と、の間にセメント材３０３が充填されている。
【００５８】
また、プレキャスト壁高欄１００の下面１１２における高欄側領域１１２ａ（鉛直部材側領域）と、床版３００の上記の除去箇所３０１における床版側領域３０１ａ（水平部材側領域）と、の間には、接着樹脂５０１が挟まれている。高欄側領域１１２ａは、床版用インサート１１３の開口を囲む領域である。高欄側領域１１２ａは、プレキャスト壁高欄１００の下面１１２の近傍における床版用インサート１１３の埋設領域１１４の表面部分に相当する。床版側領域３０１ａは、アンカー穴３０２の開口を囲んで高欄側領域１１２ａと対面する領域である。
【００５９】
図７は、図１に示されている橋梁を図中の矢印Ｖ１６から見たときの上面図を、高欄側領域と床版側領域との間に挟まれた接着樹脂等と共に示す図である。尚、この図７では、隣り合うプレキャスト壁高欄１００どうしの連結部分が見えるように、上面連結金具４００については図示されていない。
【００６０】
本実施形態では、プレキャスト壁高欄１００の下面１１２と、床版３００の上面３００ａにおける上記の除去箇所３０１と、の間には、高欄側領域１１２ａ及び床版側領域３０１ａの外縁に沿って、環状の接着用樹脂パッキン５０２が挟まれている。接着樹脂５０１は、この接着用樹脂パッキン５０２の内側に充填されている。接着用樹脂パッキン５０２は、スポンジ系の樹脂で形成されたものであり、接着樹脂５０１としては、エポキシ樹脂が一例として採用されている。
【００６１】
また、プレキャスト壁高欄１００の下面１１２における、長手方向Ｄ１１に延びる対向一対の端縁１１２ｂに沿って、直線状のモルタル用樹脂パッキン５０３が一対設けられている。一対のモルタル用樹脂パッキン５０３は、長手方向Ｄ１１に並ぶ複数のプレキャスト壁高欄１００に亘って設けられている。そして、この一対のモルタル用樹脂パッキン５０３の相互間における接着用樹脂パッキン５０２の外側の領域に無収縮モルタル５０４が充填されている。
【００６２】
そして、上述したように、また図６に示されているように、プレキャスト壁高欄１００の張出し部分１１０ａの上面１１０ａ−１から下面１１２にかけて空気抜き孔１２５が設けられている。空気抜き孔１２５は、上述したパッキン間の領域に無収縮モルタル５０４が充填される際の空気の逃げ道となる。
【００６３】
また、隣り合うプレキャスト壁高欄１００の相互間にも、モルタル用樹脂パッキン５０３が挟まれている。ここでのモルタル用樹脂パッキン５０３は、高さ方向Ｄ１２に延びて、厚み方向Ｄ１３に対向するように一対が設けられている。そして、一方のプレキャスト壁高欄１００のアンカーボルト１６０と他方のプレキャスト壁高欄１００の連結用溝１２０との間、及び、上記の一対のモルタル用樹脂パッキン５０３の相互間に無収縮モルタル５０４が充填されている。
【００６４】
ここで、本実施形態では、連結用溝１２０をなす溝金具１２１は、開口側で、縁が内側に張り出した形状となっている。この張り出した部分は、アンカーボルト１６０や無収縮モルタル５０４を連結用溝１２０から抜出そうとする方向の力に抗する役割を果たす。
【００６５】
また、本実施形態では、図５及び図６に示されているように、プレキャスト壁高欄１００の本体部１１０における、橋梁１の外側を向く外面の近傍に、この外面に沿って繊維ネット１２６が埋設されている。この繊維ネット１２６は、外面コンクリートの剥落を防止するために設けられ、ここでは特定しないが、例えばガラス繊維、アラミド繊維、及び炭素繊維等の繊維で形成される。
【００６６】
次に、床版３００にプレキャスト壁高欄１００を、以上に説明した高欄設置構造２を採用して設置する高欄設置方法（鉛直部材設置方法）について説明する。
【００６７】
まず、橋梁１における既設の壁高欄２００のうち補修対象となる部分が、カッターにより除去される。
【００６８】
次に、帯状に延びる、既設の壁高欄２００の除去箇所３０１に、設置予定の複数のプレキャスト壁高欄１００の全てに相当する全長に亘って、図７に示されている直線状のモルタル用樹脂パッキン５０３が一対設けられる。一対のモルタル用樹脂パッキン５０３は、上記の除去箇所３０１における、プレキャスト壁高欄１００の下面１１２の対向一対の端縁１１２ｂに対応した位置に設けられる。
【００６９】
その後、プレキャスト壁高欄１００に対してアンカー鉄筋取付工程とアンカーボルト取付工程とが行われ、床版３００に対してアンカー穴設置工程が行われる。そして、プレキャスト壁高欄１００を床版３００の上面３００ａにおける既設の壁高欄２００の除去箇所３０１に設置する高欄設置工程（鉛直部材設置工程）が行われる。
【００７０】
図８は、アンカー鉄筋取付工程、アンカー穴設置工程、及び高欄設置工程を説明するための模式図であり、図９は、アンカーボルト取付工程、及び高欄設置工程を説明するための模式図である。
【００７１】
アンカー鉄筋取付工程では、図８に示されているように、プレキャスト壁高欄１００の本体部１１０における床版用インサート１１３にアンカー鉄筋１５０が、そのネジ部１５１のナット部１１３ａへの嵌め込みにより取り付けられる。このとき、アンカー鉄筋１５０は、図２及び図７に示されている各埋設領域１１４ごとに、４つの床版用インサート１１３から選択された２つの床版用インサート１１３に取り付けられる。
【００７２】
各埋設領域１１４には、長手方向Ｄ１１×厚み方向Ｄ１３が２×２となるように合計で４つの床版用インサート１１３が設けられている。本実施形態では、長手方向Ｄ１１の２つの並びの中から何れか一方の床版用インサート１１３が選択されてアンカー鉄筋１５０が取り付けられる。このときの床版用インサート１１３の選択は、アンカー穴設置工程で床版３００に設けられるアンカー穴３０２の位置等に応じて適宜に行われる。
【００７３】
アンカーボルト取付工程では、図９に示されているように、プレキャスト壁高欄１００の本体部１１０における連結用インサート１１８にアンカーボルト１６０が、そのネジ部のナット部１１８ａへの嵌め込みにより取り付けられる。
【００７４】
アンカー穴設置工程では、図８に示されているように、床版３００における既設の壁高欄２００の除去箇所３０１に、アンカー鉄筋１５０のネジ部１５１とは反対側の端部１５２が挿入されるアンカー穴３０２が穿たれる。さらに、このアンカー穴３０２にセメント材３０３が充填される。このセメント材３０３としては、例えば住友大阪セメント株式会社製の無機系注入式アンカーであるセメフォースアンカー等が一例として採用され得る。
【００７５】
高欄設置工程では、まず、床版３００の上面３００ａで一対のモルタル用樹脂パッキン５０３で挟まれた除去箇所３０１における床版側領域３０１ａの外縁に沿って、環状の接着用樹脂パッキン５０２が床版３００の上面３００ａに配置される。そして、その接着用樹脂パッキン５０２の内側に接着樹脂５０１が充填される。
【００７６】
次に、既に設置済みの隣のプレキャスト壁高欄１００において連結用溝１２０が設けられた第２側面１１７に、図９に示されているように、一対のモルタル用樹脂パッキン５０３が設けられる。これら一対のモルタル用樹脂パッキン５０３は、第２側面１１７における厚み方向Ｄ１３の対向一対の端縁に沿って設けられる。
【００７７】
そして、高欄設置工程では、プレキャスト壁高欄１００が上方から床版３００に載せられる。このときに、アンカー鉄筋１５０がアンカー穴３０２に挿入され、かつ、アンカーボルト１６０のボルト頭部１６１が隣のプレキャスト壁高欄１００の連結用溝１２０に嵌め込まれる。また、プレキャスト壁高欄１００の下降は、ボルト頭部１６１が連結用溝１２０をなす溝金具１２１に当たらないようにゆっくりと行われる。
【００７８】
ここで、高欄設置工程では、床版３００に載せられたプレキャスト壁高欄１００の上面１２３が、設置済みの隣のプレキャスト壁高欄１００の上面１２３と、略面一となるように高さが合される。
【００７９】
図１０は、高欄設置工程において、隣り合うプレキャスト壁高欄の上面どうしの高さが略面一となるように合される様子を示す図である。
【００８０】
高欄設置工程では、まず、床版３００の上面３００ａとの間に、三か所に亘って楔状のプラスチックスペーサ６０１が配置された状態でプレキャスト壁高欄１００が上方から設置される。
【００８１】
図１１は、高欄設置工程において用いられるプラスチックスペーサを示す図である。
【００８２】
この図１１に示されているように、高欄設置工程では、傾斜角や大きさが異なる楔状となった複数のプラスチックスペーサ６０１が用意される。本実施形態では、補修のために既設の壁高欄２００を除去し、その除去箇所３０１に新たにプレキャスト壁高欄１００が設置される。この場合、除去後で凹凸のある設置面にプレキャスト壁高欄１００を設置することとなる。
【００８３】
このような凹凸のある設置面に対して水平にプレキャスト壁高欄１００を設置するべく、複数のプラスチックスペーサ６０１から、適宜に３つが選択されて配置され水平度が調整される。これら３つのプラスチックスペーサ６０１は、次のような位置に配置される。まず、新たにプレキャスト壁高欄１００が設置されたときに開放側となる第２側面１１７側については、厚み方向Ｄ１３の両端近傍に各々１つずつプラスチックスペーサ６０１が配置される。他方、上面１２３が隣のプレキャスト壁高欄１００の上面１２３と上面連結金具４００で連結される第１側面１１６側については、厚み方向Ｄ１３について上面連結金具４００による連結側から離れた端部の近傍に１つのプラスチックスペーサ６０１が配置される。また、この位置へのプラスチックスペーサ６０１の配置の際に、上面連結金具４００の取付けも行われる。上面連結金具４００は、本体部１１０の上面１２３から隣のプレキャスト壁高欄１００の上面１２３へと架け渡されてそれら２つの上面１２３を互いに連結するようにボルト４０１で固定される。水平度の調整は、プラスチックスペーサ６０１の位置をずらしたり別のものと交換したりすることで行われる。
【００８４】
高欄設置工程では、このようにして、隣り合うプレキャスト壁高欄１００の上面１２３どうしの高さが略面一となるように合されてプレキャスト壁高欄１００が設置される。そして、この後に、各所への無収縮モルタルの充填が行われる。
【００８５】
図１２は、高欄設置工程で無収縮モルタルの充填が行われる様子を示す模式図である。
【００８６】
上述したようにプレキャスト壁高欄１００が設置された段階では、プレキャスト壁高欄１００と床版３００との間で、上述した接着用樹脂パッキン５０２とモルタル用樹脂パッキン５０３との間には間隙が開いている。高欄設置工程では、この間隙へと無収縮モルタル５０４の充填ノズル７０１が挿入される。モルタル用樹脂パッキン５０３がスポンジ系の樹脂で形成されているので、充填ノズル７０１は、モルタル用樹脂パッキン５０３を押しのけるように変形させつつ挿入される。この充填ノズル７０１を介して、無収縮モルタル５０４が間隙に充填される。充填時には、間隙内の空気が、空気抜き孔１２５から逃がされる。
【００８７】
このような充填とともに、図７に示されているように、隣り合うプレキャスト壁高欄１００の相互間や、一方のプレキャスト壁高欄１００のアンカーボルト１６０と他方のプレキャスト壁高欄１００の連結用溝１２０との間にも無収縮モルタル５０４が充填される。この充填時には、連結用溝１２０を塞いでいる上面連結金具４００が一時的に外される。充填が完了すると再度、上面連結金具４００が取り付けられる。この状態で、無収縮モルタル５０４の養生固化が行われ、無収縮モルタル５０４がある程度固化した段階で上面連結金具４００及び上記の三か所のプラスチックスペーサ６０１が外される。これを以て、高欄設置工程（即ち、高欄設置方法）が終了する。引き続いて新たなプレキャスト壁高欄１００を設置する場合には、上述した高欄設置方法が繰り返される。
【００８８】
以上に説明した本実施形態の高欄設置構造２、高欄設置方法、及びプレキャスト壁高欄１００では、プレキャスト壁高欄１００が、床版３００に対するアンカーの役割を果たすアンカー鉄筋１５０とは別体の本体部１１０を備えている。これにより、プレキャスト壁高欄１００を、本体部１１０と、アンカー鉄筋１５０と、を別々に現場に運搬して施工することが可能となり、運搬に当たってのアンカー鉄筋１５０の曲げ防止等を容易に実現することができる。また、現場でのアンカー鉄筋１５０の取付けも、本体部１１０の床版用インサート１１３に嵌め込むことで容易に行うことができる。床版３００についても、アンカー穴３０２を穿ってセメント材３０３を充填するだけでよい。このように、本実施形態の高欄設置構造２、高欄設置方法、及びプレキャスト壁高欄１００によれば、プレキャスト壁高欄１００を床版３００に容易に設置することができる。
【００８９】
ここで、本実施形態では、プレキャスト壁高欄１００の下面１１２における高欄側領域１１２ａと、床版３００の上面３００ａにおける床版側領域３０１ａと、の間には、接着樹脂５０１が挟まれる。この接着樹脂５０１により、プレキャスト壁高欄１００の設置強度の増強が図られる。
【００９０】
また、本実施形態では、プレキャスト壁高欄１００の下面１１２と床版３００の上面３００ａとの間に挟まれる接着用樹脂パッキン５０２の内側に接着樹脂５０１が充填され、接着用樹脂パッキン５０２の外側には無収縮モルタル５０４が充填されている。これにより、高価となりがちな接着樹脂５０１の使用量が抑えられることから施工コストの低減を図ることができる。また、接着用樹脂パッキン５０２を用いることで、硬化前の接着樹脂５０１の流れ出し等が抑えられることから、上記のように施工コストを低減しつつもプレキャスト壁高欄１００を一層容易に設置することができる。更に、接着用樹脂パッキン５０２の外側の無収縮モルタル５０４によってプレキャスト壁高欄１００の設置強度の更なる増強が図られる。
【００９１】
また、本実施形態では、床版用インサート１１３が、長手方向Ｄ１１に配列された複数の埋設領域１１４それぞれに、４つずつ埋め込まれている。これにより、まず、プレキャスト壁高欄１００の設置強度の増強が図られる。そして、埋め込まれた床版用インサート１１３の中から、プレキャスト壁高欄１００の設置に用いるものを、例えば床版３００の構造によって決まるアンカー穴３０２の位置等に基づいて選択することが可能となっている。このため、プレキャスト壁高欄１００を床版３００に一層容易に設置することができる。
【００９２】
また、本実施形態では、床版用インサート１１３は、アンカー鉄筋１５０のネジ部１５１が嵌め込まれるナット部１１３ａと、当該ナット部１１３ａに一端が連結された鉄筋部１１３ｂと、を備えている。これにより、プレキャスト壁高欄１００の設置強度の更なる増強が図られる。
【００９３】
また、本実施形態では、床版用インサート１１３の鉄筋部１１３ｂは、ナット部１１３ａ側とは反対側の端部１１３ｂ−１が、本体部１１０の内部鉄筋１１１に連結されている。これにより、床版用インサート１１３の埋設強度が、鉄筋部１１３ｂの内部鉄筋１１１への連結により一層増強されるので、プレキャスト壁高欄１００の設置強度の更なる増強が図られる。
【００９４】
また、本実施形態では、隣接するプレキャスト壁高欄１００どうしの連結に用いられるアンカーボルト１６０についても、本体部１１０とは別に現場に運搬することができるので、運搬に当たってのアンカーボルト１６０の曲げ防止等を容易に実現することができる。また、現場でのアンカーボルト１６０の取付けも、本体部１１０の連結用インサート１１８に嵌め込むことで容易に行うことができる。このように、本実施形態によれば、隣接するプレキャスト壁高欄１００どうしの連結の観点からも、プレキャスト壁高欄１００を床版３００に一層容易に設置することができる。
【００９５】
また、本実施形態では、連結用インサート１１８は、アンカーボルト１６０の一端が嵌め込まれるナット部１１８ａと、当該ナット部１１８ａに一端が連結された鉄筋部１１８ｂと、を備えている。これにより、連結用インサート１１８についても強度が増強されることから、隣接するプレキャスト壁高欄１００どうしについても高い連結強度を得ることができる。
【００９６】
また、本実施形態では、連結用溝１２０が、本体部１１０の第２側面１１７に埋め込まれた溝金具１２１となっている。これにより、連結用溝１２０についても強度が増強されていることから、隣接するプレキャスト壁高欄１００どうしについて更に高い連結強度を得ることができる。
【００９７】
また、本実施形態では、本体部１１０には、一端が溝金具１２１に連結された溝用鉄筋１２２が埋設されている。連結用溝１２０について、溝用鉄筋１２２により強度が一層増強されていることから、隣接するプレキャスト壁高欄１００どうしについて一層高い連結強度を得ることができる。
【００９８】
また、本実施形態における高欄設置方法では、高欄設置工程において、三か所に亘ってプラスチックスペーサ６０１を配置することで本体部１１０の水平度の調整が行われる。また、本体部１１０の上面１２３から隣の上面１２３へと架け渡されてそれら２つの上面１２３を互いに連結する上面連結金具４００を用いて当該２つの上面１２３の高さが合される。これにより、プレキャスト壁高欄１００の設置面に既設の壁高欄２００の除去に伴う凹凸があったとしても、隣り合うプレキャスト壁高欄１００どうしで上面１２３の高さ位置を合わせ、かつ、高い水平度で設置することができる。これにより、高い設置強度が得られるとともに、設置後の良好な外観を得ることができる。
【００９９】
次に、本実施形態における高欄設置構造２に対する変形例について説明する。この変形例は、床版用インサート１１３の周辺構造が、本実施形態と異なっている。以下、この相違点に注目して変形例について説明する。
【０１００】
図１３は、変形例の高欄設置構造を、プレキャスト壁高欄における床版用インサートの周辺構造に注目して示す部分斜視図である。また、図１４は、図１３中において床版用アンカー鉄筋を通るＶ８１−Ｖ８１線断面における内部構造を模式的に示す図である。尚、図１３及び図１４では、図１〜図１２を参照して説明した高欄設置構造２の構成要素と同等な構成要素については、図１〜図１２と同じ符号が付されている。以下では、これら同等な構成要素についての重複説明を省略する。
【０１０１】
変形例の橋梁８における高欄設置構造９でも、床版用インサート９１３が、アンカー鉄筋１５０が嵌め込まれるナット部９１３ａと、当該ナット部９１３ａに一端が連結された鉄筋部９１３ｂと、を備えている。ただし、この変形例では、床版用インサート９１３の鉄筋部９１３ａが、本体部９１０の内部鉄筋１１１には連結されていない。この変形例では、鉄筋部９１３ａが、本体部９１０の下面９１２と略平行に埋設された矩形板状のインサート用金具９１６に溶接により連結されている。
【０１０２】
この変形例の高欄設置構造９でも、上述した実施形態の高欄設置構造２と同様に、プレキャスト壁高欄９００を床版３００に容易に設置することができることは言うまでもない。また、この変形例では、床版用インサート９１３の鉄筋部９１３ａの埋設強度がインサート用金具９１６への連結によって強化されているので、プレキャスト壁高欄９００の設置強度の増強が図られることとなっている。ただし、上述した実施形態の高欄設置構造２では、床版用インサート１１３の鉄筋部１１３ｂの埋設強度の強化が内部鉄筋１１１を利用して行われるので、製造コストの点で有利となっている。
【０１０３】
尚、前述した実施形態や変形例は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、この実施形態や変形例に限定されるものではない。即ち、当業者は、従来公知の知見に従い、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。かかる変形によってもなお本発明の鉛直部材設置構造、鉛直部材設置方法、及びプレキャスト製鉛直部材の構成を具備する限り、勿論、本発明の範疇に含まれるものである。
【０１０４】
例えば、前述した実施形態や変形例では、本発明にいう鉛直部材設置構造、鉛直部材設置方法、及びプレキャスト製鉛直部材の各一例として、橋梁１，８で採用されている高欄設置構造２，９、高欄設置方法、及びプレキャスト壁高欄１００，９００が例示されている。しかしながら、本発明にいう鉛直部材設置構造、鉛直部材設置方法、及びプレキャスト製鉛直部材は、これらに限るものではなく、例えば建築物の床板にプレキャスト製鉛直壁を設置する設置構造、設置方法、及びプレキャスト製鉛直壁等であってもよい。即ち、本発明にいう鉛直部材設置構造、鉛直部材設置方法、及びプレキャスト製鉛直部材は、一般的に水平部材にプレキャスト製鉛直部材を設置するものであれば、具体的な部材構成等を問うものではない。
【０１０５】
また、前述した実施形態や変形例では、本発明にいう鉛直部材設置構造、鉛直部材設置方法、及びプレキャスト製鉛直部材の各一例として、既設の橋梁１，８の補修を適用対象とした高欄設置構造２，９、高欄設置方法、及びプレキャスト壁高欄１００，９００が例示されている。しかしながら、本発明にいう鉛直部材設置構造、鉛直部材設置方法、及びプレキャスト製鉛直部材は、これらに限るものでもない。例えば、構造物の新設時に水平部材を現場打ちとし、鉛直部材をプレキャスト製とする場合を対象とした設置構造、設置方法、及びプレキャスト製鉛直部材等であってもよい。即ち、本発明にいう鉛直部材設置構造、鉛直部材設置方法、及びプレキャスト製鉛直部材は、その適用対象の既設、新設を問うものでもない。
【０１０６】
また、前述した実施形態や変形例では、本発明にいうプレキャスト製鉛直部材の一例として、いわゆるフロリダ型のプレキャスト壁高欄１００，９００が例示されている。しかしながら、本発明にいうプレキャスト製鉛直部材は、フロリダ型に限るものではなく、任意の形状に設定し得る。
【０１０７】
また、前述した実施形態や変形例では、本発明にいう水平部材用インサートやアンカー鉄筋の一例として、次のような床版用インサート１１３やアンカー鉄筋１５０が例示されている。即ち、各埋設領域１１４に４つずつ埋設された床版用インサート１１３や、それら４つの床版用インサート１１３から選択された２つの床版用インサート１１３に取り付けられるアンカー鉄筋１５０が例示されている。しかしながら、本発明にいう水平部材用インサートやアンカー鉄筋はこれに限るものではなく、各埋設領域に埋設された水平部材用インサートの全てにアンカー鉄筋が取り付けられる形態等であってもよい。また、埋設領域での水平部材用インサートの埋設数も４つに限るものではなく、他の個数であってもよい。あるいは、水平部材用インサートやアンカー鉄筋が、１つのプレキャスト製鉛直部材について１つずつ設けられたもの等であってもよい。ただし、複数の埋設領域を設け、各埋設領域に複数ずつ水平部材用インサートを埋設することで、プレキャスト製鉛直部材の設置強度の増強とともに、プレキャスト製鉛直部材の設置の容易化を図ることができることは上述したとおりである。
【０１０８】
また、前述した実施形態や変形例では、本発明にいう接着樹脂の一例として、プレキャスト壁高欄１００の下面１１２と床版の上面３００ａとの間に挟まれた接着用樹脂パッキン５０２の内側に充填された接着樹脂５０１が例示されている。しかしながら、本発明にいう接着樹脂はこれに限るものではなく、例えばプレキャスト製鉛直部材の下面と、水平部材の上面においてこの下面と対向する部分との、略全面に亘って挟まれるもの等であってもよい。ただし、接着樹脂５０１を接着用樹脂パッキン５０２の内側にのみ設けることで、接着樹脂の使用量の抑制による施工コストの低減や、施工時の接着樹脂の流れ出し等の抑制による設置の容易化等を図ることができる点は上述したとおりである。
【符号の説明】
【０１０９】
１，８    橋梁
２，９    高欄設置構造（鉛直部材設置構造）
１００，９００  プレキャスト壁高欄（プレキャスト製鉛直部材）
１１０，９１０  本体部
１１０ａ  張出し部分
１１０ａ−１  上面
１１１  内部鉄筋
１１２，９１２  下面
１１２ａ  高欄側領域（鉛直部材側領域）
１１３  床版用インサート（水平部材用インサート）
１１３ａ，１１８ａ  ナット部
１１３ｂ，１１８ｂ  鉄筋部
１１３ｂ−１  端部
１１４  埋設領域
１１６  第１側面
１１７  第２側面
１１８  連結用インサート
１２０  連結用溝
１２１  溝金具
１２２  溝用鉄筋
１２３  上面
１２４  上面連結用インサート
１２５  空気抜き孔
１５０  アンカー鉄筋
１５１  ネジ部
１５２  他端
１６０  アンカーボルト
１６１  ボルト頭部
２００  既設の壁高欄
３００  床版（水平部材）
３００ａ  上面
３０１  除去箇所
３０１ａ  床版側領域（水平部材側領域）
３０２  アンカー穴
３０３  セメント材
４００  上面連結金具
４０１  ボルト
５０１  接着樹脂
５０２  接着用樹脂パッキン
５０３  モルタル用樹脂パッキン
５０４  無収縮モルタル
６０１  プラスチックスペーサ
７０１  充填ノズル
Ｄ１１  長手方向
Ｄ１２  高さ方向
Ｄ１３  厚み方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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