(57)【要約】【課題】本発明は、電池の負極にアルミニウムを用いても、高電圧、高寿命かつ低コストの電池を得ることに関する。【解決手段】本発明は、正極２と負極３との間に電解質４を有し、前記負極３のアルミニウム電極に接触している前記電解質４中に分散された粘土鉱物を有するアルミニウム電池１、または正極と負極との間に電解質を有し、前記負極のアルミニウム電極に接触している粘土鉱物の層を有するアルミニウム電池を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極と負極との間に電解質を有し、前記電解質は粘土鉱物が分散されてなり前記負極のアルミニウム電極に接触しているアルミニウム電池。
【請求項２】
正極と負極との間に電解質を有し、前記負極のアルミニウム電極に粘土鉱物の層が接触しているアルミニウム電池。
【請求項３】
前記粘土鉱物がベントナイト、スメクタイトおよび膨潤性雲母から選ばれる請求項１または２に記載のアルミニウム電池。
【請求項４】
前記ベントナイトおよび前記スメクタイトの層間イオンがナトリウムイオンもしくは４級アンモニウムイオンである請求項３に記載のアルミニウム電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘土鉱物を使用したアルミニウム電池に関し、さらに詳しくは粘土鉱物と負極として用いたアルミニウム電極とが接触した構造を有するアルミニウム電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、携帯電話やノート型パソコン、電子玩具など電子機器では、電源として電池が幅広く使用されている。その電池にはマンガン電池やアルカリ電池などが広く利用されている。これらの電池は負極に亜鉛が用いられ、作動電圧が１．５Ｖまたは１．２Ｖと低い。また電子機器の高性能化に伴って、高容量化や高電圧化が求められる一方で、電池の製造コストを下げることも要請されている。さらには、より長時間の使用が可能でかつ軽い電池が要望されている。
一方、負極にアルミニウムを使用する電池は、亜鉛を用いた電池に比べ高電圧、高容量、軽量化が期待できる。特許文献１には電解液中に塩素イオンを添加することで高容量化できることが記載されている。
特許文献２には、ヨウ素イオンを含む電解液を用いることで放電中のガスの発生を抑制できることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３１９６６２号公報
【特許文献２】特開２００５−３５３３１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般的なマンガン電池やアルカリ電池では亜鉛が負極として用いられている。しかし、亜鉛を用いた電池は電圧が１．５Ｖまたは１．２Ｖと低く、高電圧、高容量という要望に応えられていない。そこで、アルミニウムを負極材料として使用することで亜鉛を用いた場合より高電圧の電池を得ることが可能となるが、高寿命かつ低コストの電池を得るには改善の余地があった。
また負極にアルミニウムを用いた電池（以下、アルミニウム電池という。）は、電解液と負極との反応性に問題があるため、高電圧が得られず、自己放電が大きく、水素発生量が多く、さらに容量が小さくなっていた。
特許文献１に記載された発明のように、塩素イオンを含む電解液を用いると、アルミニウム負極の表面に生成したアルミニウムの酸化被膜と塩素イオンとが反応してこの酸化被膜の水溶性が上昇し、負極表面の酸化被膜が電解液中に溶解しやすくなる。そのため、酸化被膜で覆われていないむき出しの領域が放電の進行に伴って大きく成長してしまう。それによって、負極中のアルミニウム成分と電解液中の水との反応量が多くなって放電中のガス発生量が増加し、長時間の放電に耐えられないという問題があった。
さらに、特許文献２に記載された発明では、放電中のガスの発生を抑制しているが、製造管理や使用する原料が多くなり、低コスト化が難しい。
【０００５】
本発明は、電池の負極にアルミニウムを用いても、高電圧、高寿命かつ低コストの電池を得ることに関する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
電池を湿潤した粘土鉱物と負極として用いたアルミニウムが接触した構造とすることでアルミニウムを用いても高電圧、高寿命且つ低コストの電池を得ることができることを見出した。本発明はこの知見に基づき完成されるに至ったものである。
【０００７】
すなわち本発明は、
（１）正極と負極との間に電解質を有し、前記電解質は粘土鉱物が分散されてなり前記負極のアルミニウム電極に接触しているアルミニウム電池。
（２）正極と負極との間に電解質を有し、前記負極のアルミニウム電極に粘土鉱物の層が接触しているアルミニウム電池。
（３）前記粘土鉱物がベントナイトおよびスメクタイトから選ばれる（１）または（２）のいずれか１項に記載のアルミニウム電池。
（４）前記ベントナイトおよび前記スメクタイトの層間イオンがナトリウムイオンもしくは４級アンモニウムイオンである（３）に記載のアルミニウム電池。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のアルミニウム電池によれば、負極のアルミニウム電極に電解質中に分散された粘土鉱物または粘土鉱物の層が接触していることで、負極にアルミニウムを用いても高電圧、高寿命かつ低コストの電池を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係るアルミニウム電池の好ましい一実施形態の概略を示した断面図である。
【図２】簡易電池による起電力測定の一例を模式的に示した構成図である。
【図３】簡易電池による起電力測定の一例を模式的に示した構成図である。
【図４】簡易電池による起電力測定の一例を模式的に示した構成図である。
【図５】単極電位測定の一例を模式的に示した構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に本発明を、図１を参照して詳細に説明する。
図１に示すように、アルミニウム電池１は、正極２と負極３と、その間の電解質層４とを有している。電解質層４は層状をなしている電解質をいう。電解質層４は、セパレータ５により負極側電解質層６と正極側電解質層７とに分離されていてもよい。負極３にはアルミニウム電極が用いられ、負極側電解質層６には粘土鉱物が分散されている。この粘土鉱物には、後述する湿潤した粘土鉱物も、乾燥させた粘土鉱物も包含する。
または、図示していないが、電極間に電解質を有し、負極３のアルミニウム電極に粘土鉱物の層を有する。すなわち、電極間の電解質は粘土鉱物の層に接触している。粘土鉱物の層は、電解液によって湿潤しているものや、粘土鉱物の層自体が湿潤しているものも包含する。以下、電解質が電解液である場合には、電解質は電解液、正極側電解質は正極側電解液、負極側電解質は負極側電解液とも記す。
【００１１】
上記の粘土鉱物は、天然もしくは合成の粘土から選ばれた少なくとも１種類の粘土が用いられる。このような粘土としては、未変性のものでも変性したものでもよいが、ベントナイトおよびヘクトライト等スメクタイト系粘土から選ばれた少なくとも１種が好ましい。このうち、ベントナイトは天然に産出する無機系の粘土であるため安全性に優れている。また土中の微生物によって分解されることがなく長期的に安定であり、高い止水効果を保持でき、さらに低価格である。このため、特に好ましい粘土鉱物である。上記の粘土鉱物は、ベントナイトおよびスメクタイトから選ばれた１種の粘土を単独で用いることも、または２種の粘土を用いることもできる。ベントナイトおよびスメクタイトの層間イオンは、ナトリウムイオンもしくは４級アンモニウムイオンである。また、上記粘土鉱物には、層間にナトリウムイオンを有する膨潤性雲母を用いることもできる。
【００１２】
上記粘土鉱物は、負極３のアルミニウム電極の表面に接触する負極側電解液に添加される。または負極３のアルミニウム電極の表面に粘土鉱物の層としてコーティングされている。
電解液に添加する場合は予め粘土鉱物を湿潤させて添加しても良い。また、粘土鉱物が添加された負極側電解質層６は負極３と接していればよく、上記のようにセパレータ５で正極側電解質層７と分離し、負極側電解質層６には正極側電解質層７と異なる電解質を用いても良い。
【００１３】
粘土鉱物を負極３にコーティングする際には水などの溶媒に粘土鉱物を分散してから塗工する方法が適している。粉末状態で負極３に粘土鉱物の層を形成することも可能であるが、飛散対策や塗工厚の制御、欠損部が発生しないように留意する必要がある。
水を分散媒として使用する場合は、ポリビニルアルコールやポリアクリル酸ナトリウム、カルボキシルメチルセルロースなどの公知の水溶性高分子を併用することが好ましい。水溶性高分子は粘土鉱物を負極３にコーティングした際の塗膜強度の調整や塗工性改善がなされる。また、上記成分を２種以上併用しても良い。また、分散媒としてその他溶媒を使用することもできる。その際にはその溶媒に溶解、分散可能な高分子を適宜使用することができる。
また、本発明の目的を損なわない範囲で、必要に応じ、種々の添加成分を任意成分として配合することができる。
【００１４】
上記粘土鉱物には湿潤した粘土鉱物を用いる。湿潤した粘土鉱物中に含まれる水分の割合は、２０質量％以上１００質量％未満であることが好ましく、より好ましくは５０質量％以上１００質量％未満、さらに好ましくは８０質量％以上１００質量％未満である。水分が無い場合は十分な起電力を得ることができない。また、水分が少なくなると粘度が高くなり、粘土鉱物と電解液を均一に混合することが難しくなる。さらには気泡が混入し易くなり好ましくない。
【００１５】
本発明のアルミニウム電池１は電解質中に粘土鉱物の割合が０．１〜５０質量％、好ましくは０．３〜２０質量％、より好ましくは０．５〜５．０質量％分散されており、分散された粘土鉱物と負極３とが接触した構成を有している。このような形態の電池は一般的な構成の電池に用いることができる。
【００１６】
正極２は銅箔、ニッケル箔やステンレス箔などの集電体に正極活物質を設けた構成をなす。正極活物質は、電極反応物質であるリチウムなどを吸蔵および放出することが可能な正極材料のいずれか１種または２種以上を含んでおり、必要に応じて炭素材料などの導電剤およびポリフッ化ビニリデンなどの結着剤を含んでいても良い。
リチウムなどを吸蔵および放出することが可能な正極材料としては、コバルト酸リチウム、ニッケル酸リチウム、またはこれらを含む固液体、マンガンスピネルなどのリチウム複合酸化物、リン酸鉄リチウムなどのオリビン構造を有するリン酸化合物が好ましい。また、リチウムなどを吸蔵および放出することが可能な正極材料としては、酸化チタン、酸化バナジウム、二酸化マンガンなどの酸化物、二硫化鉄、二硫化チタン、硫化モリブデンなどの硫化物、ポリアニリンまたはポリチオフェンなどの導電性高分子も挙げられる。また、正極２には、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いても良い。
【００１７】
負極３には、アルミニウムを使用することができる。または、アルミニウムと、アルミニウムを含む金属化合物や合金、金属酸化物なども負極として併せて使用することができる。さらに負極３には、マンガン、クロム、亜鉛、スズ、インジウム、マグネシウム、リチウム、ニッケル、チタン、などの標準電極電位が０Ｖ以下である金属が含まれていてもよい。
【００１８】
セパレータ５は、正極２と負極３とを隔離し、両極の接触による電流の短絡を防止しつつ、リチウムイオン等を通過させるものである。例えば、ポリエチレンやポリプロピレンなどよりなる合成樹脂性の多孔質膜、またはセラミック製の多孔質膜により構成されており、これらの２種以上の多孔質膜を積層した構成でもよい。
【００１９】
セパレータ５には液状の電解質である電解液が含浸されていることが好ましい。この電解液は、溶媒とこの溶媒に溶解された電解質塩とを含んでおり、必要に応じで各種添加剤を含んでいても良い。溶媒としては、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネートが挙げられる。また、１，２−ジメトキシエタン、１，２−ジエトキシエタン、γ−ブチロラクトン、テトラヒドロフラン、１，３−ジオキソラン、４−メチル−１，３ジオキソランが挙げられる。さらに、ジエチルエーテル、スルホラン、メチルスルホラン、アセトニトリル、プロピオニトリル、アニソール、酢酸エステル、酪酸エステル、プロピオン酸エステルが挙げられる。溶媒はいずれかを１種を単独で用いても良く、２種以上を混合してもよい。
【００２０】
電解質塩としては、六フッ化リン酸リチウム、過塩素酸リチウム、六フッ化ヒ酸リチウム、四フッ化ホウ素リチウム、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウムなどのリチウム塩が挙げられる。電解質塩はいずれか１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合してもよい。
【００２１】
さらに、炭素材料などの導電材を併せて使用することができる。炭素材料としては、鱗状黒鉛、鱗片状黒鉛、土状黒鉛などの天然黒鉛、人造黒鉛、繊維状炭素、難黒鉛化炭素などが挙げられる。炭素材料は、電極反応物質を吸蔵および放出することが可能であるので、導電剤として機能するだけではなく、負極活物質として機能するので好ましい。炭素材料は、他の負極活物質を含んでいても良く、また結着剤もしくは増粘剤などの充電に寄与しない他の材料を含んでいてもよい。
【００２２】
結着剤としては、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ゴム、エチレン−プロピレン−ジェンターポリマー、ポリビニルピロリドン、スチレンブタジエンゴム、ポリブタジエンなどの高分子化合物が挙げられる。特に薄い非晶質の部分をリチウムイオンが通過できるという観点から、スチレンブタジエンゴム、ポリフッ化ビニリデン、ポリエチレンが好ましい。これらの高分子化合物は１種類を単独でもよく、複数を混合しても良い。
増粘剤としては、澱粉、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチルセルロースのアンモニウム塩、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩、カルゴキシメチルセルロースのカリウム塩、等が挙げられる。さらに、ヒドロキシプロピルセルロース、再生セルロース、ジアセチルセルロース、等が挙げられる。
【００２３】
また図５に示すように、本発明のアルミニウム電池１（Ｄ）は、正極２と負極３との間に電解質を有し、負極３のアルミニウム電極に粘土鉱物の層４２が接触している構成であってもよい。上記電解質は電解液であり、例えば、飽和塩化カリウム水溶液１１Ａと飽和硝酸カリウム水溶液１２Ａとを塩橋１４で接続し、飽和塩化カリウム水溶液１２Ａと飽和硝酸カリウム水溶液１３Ａとを塩橋１５で接続したものが挙げられる。粘土鉱物の層４２は、クニフィルＤ−３６（商品名：クニミネ工業社製）のトルエン分散液、スメクトン−ＳＡ、スメクトン−ＳＴまたはスメクトン−ＳＷＦ（いずれも、商品名：クニミネ工業社製）の水分散液のいずれかを塗工した後、質量変化がなくなるまで乾燥させたものである。
この構成では、粘土鉱物の層４２がアルミニウム箔４１を被覆していて、負極電解質の飽和硝酸カリウム水溶液１３Ａ中に浸漬されていて、粘土鉱物の層４２に飽和硝酸カリウム水溶液１３Ａが染み込んでいる。したがって、負極３のアルミニウム箔４１に負極電解質の飽和硝酸カリウム水溶液１３Ａと粘土鉱物の層４２とが接触している。
【実施例】
【００２４】
次に、本発明を下記の実施例に基づいて更に詳細に説明する。本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。
【００２５】
＜簡易電池Ａによる起電力測定＞
実施例１〜３
図１に示したように、正極２の５０ｍｍ角、厚さ０．１ｍｍの銅板の上に、正極電解質を２ｍｌ塗工して、正極電解質層７を形成した。正極電解質には、粘土鉱物のスメクトン−ＳＡ（商品名：クニミネ工業社製）の水分散液を用いた。この水分散液はスメクトン−ＳＡの層間にナトリウムイオンを含むため、電解液となる。その後、その上に５０ｍｍ角、厚さが７０μｍの半紙（セルロース）製の多孔質フィルムからなるセパレータ５を配した。さらに、セパレータ５の上に上記正極電解質層７と同様のスメクトン−ＳＡ水分散液を塗布して負極電解質層６を形成した。言い換えれば、負極電解質層６は粘土鉱物であるスメクトン−ＳＡが添加されたものである。スメクトン−ＳＡの水分散液の詳細は後述する。さらに負極電解質層６の上に５０ｍｍ角、厚さ０．１ｍｍのアルミニウム箔の負極３を配して、アルミニウム電池１の簡易電池Ａを作製した。
【００２６】
図２に示したように、簡易電池Ａの起電力、すなわち正極２と負極３との電位差を、ポテンショスタット２１：型番ＨＡ−１５１（北斗電工社製）を用いて測定した。
【００２７】
実施例１は、上記簡易電池Ａの作製方法において、負極電解質層６を、湿潤したスメクトン−ＳＡとして水分を１０．１６質量％含んだ状態のスメクトン−ＳＡを９９．４４ｍｌの水に０．５６ｇを分散させた。そして負極電解質層６を、スメクトン−ＳＡ水分散液に対するスメクトン−ＳＡの割合が０．５質量％となるように作製した。
実施例２は、スメクトン−ＳＡ水分散液に対するスメクトン−ＳＡの割合が２．０質量％となるように負極電解質層６を作製した以外、実施例１と同様にして作製した。
実施例３は、スメクトン−ＳＡ水分散液に対するスメクトン−ＳＡの割合が５．０質量％となるように負極電解質層６を作製した以外、実施例１と同様にして作製した。
また、比較例１は、スメクトン−ＳＡ水分散液の代わりに蒸留水を用いた以外、実施例１と同様にして作製した。
上記実施例１〜３では、スメクトン−ＳＡが負極電解質層６中に分散された状態となって、負極３に接触している。
【００２８】
実施例１〜３の起電力の測定結果を表１に示した。
【００２９】
【表１】
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【００３０】
表１に示したように、実施例１〜３は、０．７０Ｖ以上の十分な起電力が得られた。一方、比較例１は起電力が低かった。
【００３１】
＜簡易電池Ｂによる起電力測定＞
実施例４〜５
図３に示したように、負極３のアルミニウム箔の上に、直径５ｍｍの円形の穴８を開けたポリエステルフィルム製の厚さ０．０７ｍｍのシール９を張り付けた。そして湿潤したスメクトン−ＳＡとして水分を１０．１６質量％含んだ状態のスメクトン−ＳＡを９４．４４ｍｌの水に５．５６ｇ分散させた。このようにして、電解質層４を、スメクトン−ＳＡ水分散液に対するスメクトン−ＳＡの割合が５．０質量％となるように作製した。言い換えれば、電解質層４は粘土鉱物であるスメクトン−ＳＡが添加されたものである。このスメクトン−ＳＡ水分散液を穴８の中に０．２ｍｌ塗布して電解質層４を形成した。塗布後、スメクトン−ＳＡ水分散液の水分を下記の各方法により乾燥させてから、銅箔の正極２を設置して、アルミニウム電池１の簡易電池Ｂを作製した。
その後、下記の乾燥工程を経てから、アルミニウム電池１の簡易電池Ｂの起電力（電圧）を、ポテンショスタット２１：型番ＨＡ−１５１（北斗電工社製）を用いて測定した。
【００３２】
実施例４は、上記簡易電池Ｂの作製方法で簡易電池Ｂを作製した後、スメクトン−ＳＡ水分散液の水分を５分間ドライヤーにて乾燥させて作製した。ドライヤーには、松下電器産業社製のＺＩＧＺＡＧ（商品名）を、出力４５０Ｗに設定し、風量Ｌｏｗに設定して用いた。
実施例５は、上記簡易電池Ｂの作製方法で作製した後、スメクトン−ＳＡ水分散液の水分を、室温２５℃、相対湿度４０％の雰囲気中に２４時間放置して自然乾燥させて作製した。
比較例２は、上記簡易電池Ｂの製造方法において、スメクトン−ＳＡ水分散液の水分を実施例４および５の試料をさらに１９．８℃のドライルームにて４時間３０分乾燥させて作製した。
上記実施例４〜５は、スメクトン−ＳＡが電解質層４中に含まれた状態となって、負極３に接触している。
【００３３】
実施例４、５の起電力の測定結果を表２に示した。実施例４は、ｎ＝１０個の簡易電池Ｂを作製して、その起電力を測定した結果である。また、実施例５および比較例２は、それぞれｎ＝２０個の簡易電池Ｂを作製して、それぞれのアルミニウム電池１の起電力を測定した結果である。
【００３４】
【表２】
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【００３５】
表２から明らかなように、実施例４および５は、０．６Ｖ以上の十分な起電力が得られた。また、電解液に粘土鉱物を添加することで、アルミニウム電池１の起電力が上昇することが確認できた。一方、水分がほぼ完全にない状態の比較例２では起電力が得られなかった。
【００３６】
＜簡易電池Ｃによる起電力測定＞
実施例６
前記図１に示したように、正極２の１００ｍｍ角、厚さ０．１ｍｍの銅板の上に、正極電解質を２ｍｌ塗工して、正極電解質層７を形成した。正極電解質には、粘土鉱物のスメクトン−ＳＡ（商品名：クニミネ工業社製）の水分散液を用いた。この水分散液はスメクトン−ＳＡの層間にナトリウムイオンを含むため、電解液となる。正極電解質層７は、スメクトン−ＳＡ水分散液に対するスメクトン−ＳＡの割合が２．０質量％となるように作製した。その後、その上に５０ｍｍ角、厚さが０．０７ｍｍの半紙（セルロース）製の多孔質フィルムからなるセパレータ５を配した。
さらに、セパレータ５の上に上記正極電解質と同様のスメクトン−ＳＡ水分散液の負極電解質を塗布して負極電解質層６形成した。この負極電解質層６は、湿潤したスメクトン−ＳＡとして水分を１０．１６質量％含んだ状態のスメクトン−ＳＡを９７．７８ｍｌの水に２．２２ｇを分散させて作製した。このようにして、負極電解質層６を、スメクトン−ＳＡの水分散液に対するスメクトン−ＳＡの割合が２．０質量％となるように調整した。さらに負極電解質層６上に１００ｍｍ角、厚さ０．１ｍｍのアルミニウム箔の負極３を配して、アルミニウム電池１の簡易電池Ｃ（図４参照）を作製した。
そして上記構成の簡易電池Ｃを２個作製して、図４に示したように、２個の簡易電池Ｃを直列に繋いだ。
【００３７】
直列接続した簡易電池Ｃの起電力を、ポテンショスタット２１：型番ＨＡ−１５１（北斗電工社製）を用いて測定した。また、直列に繋いだ簡易電池Ｃに消費電力が７０ｍＷのＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）３１を直列につないで、ＬＥＤ３１の発光の可否も確認した。
【００３８】
また、比較例３は、上記簡易電池Ｃの作製方法において、負極電解質層６および正極電解質層７の代わりに温度２５℃の飽和食塩水を用いたこと以外は、実施例６と同様にして作製したものである。
【００３９】
実施例６の起電力の測定結果およびＬＥＤの点等の有無を表３に示した。
【００４０】
【表３】
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【００４１】
表３から明らかなように、実施例６は、起電力が十分な起電力が得られており、粘土鉱物の分散液を電解液として使用することで、飽和食塩水を用いた比較例３より高い起電力（電圧）が得られ、ＬＥＤ３１が発光されることが確認できた。
一方、比較例３は、起電力が低いため、すなわち正極と負極との間の起電力が低いためにＬＥＤ３１を発光させることができなかった。
【００４２】
＜修飾電極を使用したアルミニウム電池の開回路電圧の測定＞
実施例１１〜２６（試料Ｎｏ．４〜７、１１〜１４、１８〜２１、２５〜２８）
図５に示すように、負極３には、大きさが１ｍｍ×２０ｍｍ、厚さが０．１ｍｍのアルミニウム箔４１を用いた。溶媒として、溶媒に対する粘土鉱物の割合が２．０質量％となるように粘土鉱物であるスメクトン−ＳＡ、スメクトン−ＳＴもしくはスメクトン−ＳＷＦを水分散させたものを作製した。または溶媒に対する粘土鉱物の割合が４．０質量％となるように粘土鉱物であるクニフィルＤ−３６をトルエンに分散したものを作製した。その溶媒をアルミニウム箔４１の一端辺から１０ｍｍの長さまで１ｍｍの厚さに塗工した。その後、塗工した粘土鉱物の質量変化がなくなるまで乾燥させて、表面に粘土鉱物の層４２が形成されたアルミニウム電極の負極３を作製した。表４に示したように、粘土鉱物には、クニフィルＤ−３６、スメクトン−ＳＡ、スメクトン−ＳＴ、スメクトン−ＳＷＦ（いずれも、商品名：クニミネ工業社製）のいずれかを用いた。クニフィルＤ−３６は４級アンモニウム型のスメクタイトであり、スメクトン−ＳＡ、ＳＴ、ＳＷＦはナトリウム型のスメクタイトである。
正極２は以下のように作製した。まず直径２ｍｍ、長さ３５ｍｍの銀線を紙やすりで研磨して清浄な金属面を露出させた後、その表面を３Ｍ硝酸で前処理して水洗した。この前処理をした銀線の端部から２０ｍｍを塩酸溶液中に浸漬して、電流密度０．８ｍＡ／ｃｍ２になる電流を１５分間通電した。その結果、図５に示したように、その銀線５１表面に塩化銀層５２を２０μｍの厚さに析出させ、銀−塩化銀電極（ＡｇＣｌ｜Ａｇ）の正極２を作製した。
【００４３】
ビーカー１１には飽和塩化カリウム水溶液１１Ａを入れ、ビーカー１２には飽和硝酸カリウム水溶液１２Ａを入れた。さらにビーカー１３には飽和硝酸カリウム水溶液１３Ａを入れた。飽和塩化カリウム水溶液１１Ａには銀−塩化銀電極の正極２の塩化銀層５２の部分を１０ｍｍ浸漬した。飽和塩化カリウム水溶液１１Ａと飽和硝酸カリウム水溶液１２Ａとを塩橋１４で接続し、飽和塩化カリウム水溶液１２Ａと飽和硝酸カリウム水溶液１３Ａとを塩橋１５で接続した。そして、アルミニウム電極の負極３の粘土鉱物の層４２を飽和硝酸カリウム水溶液１３Ａに１０ｍｍ浸漬した。このようにして、アルミニウム電池１（１Ｄ）を作製した。
【００４４】
実施例１１は、上記アルミニウム電池１Ｄの作製方法において、負極３のアルミニウム電極にクニフィルＤ−３６を用いてコーティングして粘土鉱物の層４２を作製した。
実施例１２は、負極３のアルミニウム電極にクニフィルＤ−３６の代わりにスメクトン−ＳＡを用いた以外、実施例１１と同様にして得た。
実施例１３は、負極３のアルミニウム電極にクニフィルＤ−３６の代わりにスメクトン−ＳＴを用いた以外、実施例１１と同様にして得た。
実施例１４は、負極３のアルミニウム電極にクニフィルＤ−３６の代わりにスメクトン−ＳＷＦを用いた以外、実施例１１と同様にして得た。
【００４５】
実施例１５〜１８は、負極３側の飽和硝酸カリウム水溶液１３Ａの代わりに飽和硝酸亜鉛水溶液を用いた以外、それぞれ、上記実施例１１〜１４と同様にして得た。
実施例１９〜２２は、負極３側の飽和硝酸カリウム水溶液１３Ａの代わりに飽和硝酸リチウム水溶液を用いた以外、それぞれ、上記実施例１１〜１４と同様にして得た。
実施例２３〜２６は、負極３側の飽和硝酸カリウム水溶液１３Ａの代わりに飽和硝酸アンモニウム水溶液を用いた以外、それぞれ、上記実施例１１〜１４と同様にして得た。
なお、実施例１１〜２６では、粘土鉱物の層４２を塗工した粘土鉱物の質量変化がなくなるまで乾燥させているが、粘土鉱物層４２が各水溶液に浸漬されるため、アルミニウム電池１の状態では、粘土鉱物の層４２は湿潤したものとなる。
【００４６】
比較例１１〜１３は、クニフィルＤ−３６に代えて、それぞれ、Ｃｕ型クニピア、Ｚｎ型クニピア、Ａｌ型クニピア（いずれも商品名：クニミネ工業社製）をコーティングしたものを用いた以外、それぞれ、上記実施例１１と同様にして得た。比較例１４〜１６は、クニフィルＤ−３６に代えて、それぞれ、Ｃｕ型クニピア、Ｚｎ型クニピア、Ａｌ型クニピアをコーティングしたものを用いた以外、それぞれ、上記実施例１５と同様にして得た。また比較例１７〜１９は、クニフィルＤ−３６に代えて、それぞれ、Ｃｕ型クニピア、Ｚｎ型クニピア、Ａｌ型クニピアをコーティングしたものを用いた以外、それぞれ、上記実施例１９と同様にして得た。さらに比較例２０〜２２は、クニフィルＤ−３６に代えて、それぞれ、Ｃｕ型クニピア、Ｚｎ型クニピア、Ａｌ型クニピアをコーティングしたものを用いた以外、それぞれ、上記実施例２３と同様にして得た。
【００４７】
また比較例２３は、飽和塩化カリウム水溶液中に銀からなる正極とアルミニウムからなる負極を浸漬してアルミニウム電池を得た。さらに比較例２４は、飽和塩化カリウム水溶液と飽和硝酸カリウム水溶液とを塩橋で接続し、飽和塩化カリウム水溶液に銀の正極を浸漬し、飽和硝酸カリウム水溶液にアルミニウムの負極を浸漬して、アルミニウム電池を得た。
【００４８】
上記各アルミニウム電池１Ｄの起電力（正負極間の電位）を室温２５℃の雰囲気で測定した。起電力の測定には、上記と同様に、ポテンショスタットを用いた。実施例１１〜２６の起電力の測定結果を表４に示す。
【００４９】
【表４】
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【００５０】
表４から明らかなように、試料Ｎｏ．２９、３０の比較例２３、２４のアルミニウム電池の起電力は、アルミニウム単体の銀塩化銀電極に対する電位を示しており、その電位は−０．６７Ｖであった。それに対し、層間イオンがナトリウムイオンである粘土鉱物スメクトン−ＳＡでアルミニウム箔の負極表面を塗工した試料Ｎｏ.５、１２、１９、２６、（実施例１２、１６、２０、２４）の電位が試料Ｎｏ.２９の比較例の電位より低い電位となった。また粘土鉱物スメクトン−ＳＴでアルミニウム箔の負極表面を塗工した試料Ｎｏ.６、１３、２０、２７（実施例１３、１７、２１、２５）の電位も試料Ｎｏ.２９の比較例２３のマイナス電位より低い電位となった。さらにスメクトン−ＳＷＮでアルミニウム箔の負極表面を塗工した試料Ｎｏ.７、１４、２１、２８（実施例１４、１８、２２、２６）の電位も試料Ｎｏ.２９の比較例２３のマイナス電位より低い電位となった。すなわち、いずれの実施例も比較例２３よりも大きな起電力が得られた。同様に層間イオンを４級アンモニウムイオンとした試料Ｎｏ.４、１１、１８、２５（実施例１１、１５、１９、２３）であっても電位が比較例２３より低くなることが確認できた。すなわち、実施例１１、１５、１９、２３も比較例２３よりも大きな起電力が得られた。
したがって、ベントナイトおよびスメクタイトの層間イオンがナトリウムイオンもしくは４級アンモニウムイオンであることが、起電力を高めることに有効である。
さらに、硝酸カリウム水溶液、硝酸リチウム水溶液、硝酸亜鉛水溶液、硝酸アンモニウム水溶液でも同様の効果が発現できることが確認できた。
一方、Ｃｕ型クニピア、Ｚｎ型クニピア、Ａｌ型クニピアをアルミニウム電池にコーティングした比較例１１〜２２のアルミニウム電池では、十分な起電力を得ることができなかった。
【符号の説明】
【００５１】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ  アルミニウム電池
２  正極
３  負極
４  電解質層
５  セパレータ
６  負極電解質層
７  正極電解質層
１１、１２、１３  ビーカー
１１Ａ  飽和塩化カリウム水溶液
１２Ａ  飽和硝酸カリウム水溶液
１３Ａ  飽和硝酸カリウム水溶液
１４、１５  塩橋
２１  ポテンショスタット
３１  ＬＥＤ
４１  アルミニウム箔
４２  粘土鉱物の層
５１  銀線
５２  塩化銀層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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