(57)【要約】【課題】ネジの着座を精度良く判定すること。【解決手段】導電性を有するタッピングネジ３と、タッピングネジ３の着座によりパワーモジュール２に対して固定されるプリント基板４と、を備える。プリント基板４に、第１着座電極５１と第２着座電極５２と第１検査用電極６１と第２検査用電極６２が設けられる。第１着座電極５１と第１検査用電極６１が、第１配線パターン９１により電気的に接続される。第２着座電極５２と第２検査用電極６２が、第２配線パターン９２により電気的に接続される。第１着座電極５１と第２着座電極５２は、プリント基板４のネジ挿通用穴４１の周囲であって、タッピングネジ３のネジ頭部座面３３の着座エリア７に離間状態で配置される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性を有するネジと、前記ネジの着座により構造物に対して固定される電気部品と、を備え、
前記電気部品に、第１着座電極と第２着座電極と第１検査用電極と第２検査用電極が設けられ、
前記第１着座電極と前記第１検査用電極が、第１配線パターンにより電気的に接続され、
前記第２着座電極と前記第２検査用電極が、第２配線パターンにより電気的に接続され、
前記第１着座電極と前記第２着座電極は、前記電気部品のネジ穴の周囲であって、前記ネジのネジ頭部座面の着座エリアに離間状態で配置される
ことを特徴とするネジの着座判定構造。
【請求項２】
請求項１に記載されたネジの着座判定構造において、
前記第１着座電極と前記第２着座電極は、絶縁性薄膜でコーティングされる
ことを特徴とするネジの着座判定構造。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載されたネジの着座判定構造において、
前記第１着座電極と前記第２着座電極は、前記ネジ穴を中心に点対称の位置に配置される
ことを特徴とするネジの着座判定構造。
【請求項４】
請求項１又は請求項２に記載されたネジの着座判定構造において、
前記第１着座電極は、前記ネジ穴を中心として円環状に形成される第１円環状電極と、前記第１円環状電極から前記ネジ穴へ複数延びる第１径方向電極と、を有し、
前記第２着座電極は、前記ネジ穴を中心として円環状に形成されると共に前記第１円環状電極の内周側に形成される第２円環状電極と、前記第２円環状電極から前記第１円環状電極へ複数延びる第２径方向電極と、を有し、
前記第１径方向電極と前記第２径方向電極は、一定の間隔を空けて交互に配置される
ことを特徴とするネジの着座判定構造。
【請求項５】
請求項１から請求項４までの何れか一項に記載されたネジの着座判定構造において、
前記ネジが複数設けられ、
前記電気部品が複数の前記ネジにより固定され、
前記第１着座電極と前記第２着座電極が、前記電気部品の各ネジ穴の周囲であって、各前記ネジのネジ頭部座面の着座エリアに設けられ、
前記第１検査用電極と電気的に接続される前記第１着座電極と、前記第２検査用電極と電気的に接続される前記第２着座電極と、の間に配置された前記第１着座電極と前記第２着座電極が、前記各ネジ穴を介して、第３配線パターンにより交互に電気的に接続され、
複数の前記第１着座電極と、複数の前記第２着座電極と、前記第１検査用電極と、前記第２検査用電極とが、前記各ネジ穴を介して、前記第１配線パターンと前記第２配線パターンと前記第３配線パターンにより直列に電気的に接続される
ことを特徴とするネジの着座判定構造。
【請求項６】
請求項１から請求項４までの何れか一項に記載されたネジの着座判定構造において、
前記ネジは、雌ネジのない部分にネジ締めを実施するタッピンネジである
ことを特徴とするネジの着座判定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、ネジの着座判定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
PCB（Printed Circuit Board）のような基板を構造物に対してネジで固定する場合、基板を構造物に固定しかつ基板を損傷しないように適切な軸力が発生するトルクで締結する必要がある。一般的には、適切な締め付けトルクの範囲をあらかじめ明らかにしておき、生産工程においてはその締め付けトルクの範囲内でネジ締めを実施することでネジの着座を保証する。しかし、特に下穴にタップが形成されていない樹脂ボスにタッピンネジで締結するような場合には、ネジや下穴の寸法ばらつきや下穴の樹脂の材料特性のばらつき等により、あらかじめ設定した締め付けトルクの範囲内では適切な軸力が発生しない。このため、樹脂ボスにタッピンネジで締結するような場合では、ネジの着座を保証することが困難になるおそれがある。これに対し、従来では、締付け軸力で変形するワッシャを用いて、ワッシャの変形量によりボルト（ネジ）の着座および軸力を確認する手段が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2014-105843号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のワッシャにあっては、ワッシャの変形量によりボルトの着座および軸力を目視で確認しているので、人によるばらつきが生じるおそれがある。従って、ネジの着座を精度良く判定することができない、という問題がある。
【０００５】
本開示は、上記問題に着目してなされたもので、ネジの着座を精度良く判定することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本開示は、導電性を有するネジと、ネジの着座により構造物に対して固定される電気部品と、を備える。電気部品に、第１着座電極と第２着座電極と第１検査用電極と第２検査用電極が設けられる。第１着座電極と第１検査用電極が、第１配線パターンにより電気的に接続される。第２着座電極と第２検査用電極が、第２配線パターンにより電気的に接続される。第１着座電極と第２着座電極は、電気部品のネジ穴の周囲であって、ネジのネジ頭部座面の着座エリアに離間状態で配置される。
【発明の効果】
【０００７】
このように、第１着座電極と第２着座電極は、電気部品のネジ穴の周囲であって、ネジのネジ頭部座面の着座エリアに離間状態で配置されるので、ネジの着座を精度良く判定することができうる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例１におけるネジの着座判定構造を示す斜視図である。
【図２】実施例１におけるネジの着座判定構造を示す断面図である。
【図３】実施例１におけるプリント基板にタッピングネジが傾きなしで着座した状態を示す斜視図である。
【図４】実施例１におけるプリント基板にタッピングネジが傾きありで着座した状態を示す斜視図である。
【図５】実施例１〜実施例３における電気抵抗値の変化によるタッピングネジの着座判定を示す図である。
【図６】絶縁性薄膜により第１着座電極と第２着座電極がコーティングされない状態を示す断面図である。
【図７】実施例１における絶縁性薄膜により第１着座電極と第２着座電極がコーティングされる状態を示す断面図である。
【図８】実施例２におけるネジの着座判定構造のプリント基板を示す平面図である。
【図９】実施例２におけるプリント基板にタッピングネジが傾きありで着座した状態を示す斜視図である。
【図１０】実施例３におけるネジの着座判定構造のプリント基板を示す平面図である。
【図１１】実施例３におけるプリント基板に複数のタッピングネジが傾きなしで着座した状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本開示のネジの着座判定構造を実現する最良の形態を、図面に示す実施例１〜実施例３に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１０】
まず、構成を説明する。
実施例１におけるネジの着座判定構造は、車載用のインバータのパワーモジュールに対してプリント基板を固定する際に、タッピングネジの着座判定に適用するものである。図１は、実施例１におけるネジの着座判定構造の斜視図を示す。図２は、実施例１におけるネジの着座判定構造の断面図を示す。以下、図１と図２に基づいて、実施例１のネジの着座判定構造の構成を説明する。
【００１１】
ネジの着座判定構造１Ａは、図１と図２に示すように、パワーモジュール２（構造物）と、タッピングネジ３（ネジ、タッピンネジ）と、プリント基板４（電気部品、基板）と、を有する。
【００１２】
前記パワーモジュール２は、車載用インバータの本体内に設けられる。パワーモジュール２は、樹脂製である。パワーモジュール２は、図１と図２に示すように、ボス部２１と、タッピング用下穴２２と、を備える。ボス部２１は、プリント基板４を支持する。タッピング用下穴２２は、図１と図２に示すように、ボス部２１に形成される。タッピング用下穴２２には、雌ネジは形成されていない。なお、パワーモジュール２を形成する樹脂としては、例えば、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）樹脂やＰＯＭ（ポリアセタール）樹脂等を用いる。
【００１３】
前記タッピングネジ３は、図１と図２に示すように、頭部３１とネジ部３２（軸部）と、を備える。ネジ部３２の外周には、図１と図２に示すように、雄ネジ32aが形成される。タッピングネジ３は、雌ネジのない部分にネジ締めを実施するネジである。即ち、ネジ部３２は、タッピング用下穴２２の内周に雌ネジを形成する。このため、タッピングネジ３をタッピング用下穴２２に締結した際には、タッピング用下穴２２の内周が塑性変形されて（削れて）雌ネジが形成される。なお、ネジ部３２の雄ネジ32a部分の外径の寸法は、タッピング用下穴２２の内径よりも大きな寸法に形成される。タッピングネジ３は、鉄等の導電性を有する金属などを素材としたネジである。頭部３１のネジ部３２側の面は、図１と図２に示すように、ネジ頭部座面３３である。
【００１４】
前記プリント基板４には、図１と図２に示すように、パワーモジュール２に対し、所定の結合位置に配置した際に、タッピング用下穴２２と同軸となる位置に、ネジ挿通用穴４１（ネジ穴）が開口される。プリント基板４には、導電体（例えば銅箔）により回路配線パターン等が形成される。
【００１５】
プリント基板４には、図１に示すように、一対の着座電極５（第１着座電極５１と第２着座電極５２）と、一対の検査用電極６（第１検査用電極６１と第２検査用電極６２）が設けられる。プリント基板４には、図１に示すように、第１配線パターン９１と第２配線パターン９２が形成される。なお、「着座電極」とは、後述するように、ドライバ100によりタッピングネジ３が締め付けられ、タッピングネジ３のネジ頭部座面３３がプリント基板４に着座したか否かを検知するための着座検知用電極である（図３と図４参照）。
【００１６】
前記第１着座電極５１と前記第２着座電極５２は、図１に示すように、例えば矩形状である。第１着座電極５１と第２着座電極５２は、図１と図２に示すように、ネジ挿通用穴４１の周囲に配置される。第１着座電極５１と第２着座電極５２は、図１に示すように、タッピングネジ３のネジ頭部座面３３の着座エリア７内に離間状態で配置される。具体的には、第１着座電極５１と第２着座電極５２は、図１と図２に示すように、ネジ挿通用穴４１を中心に点対称の位置に配置される。なお、「着座エリア７」とは、タッピングネジ３のネジ頭部座面３３がプリント基板４に着座するエリアである。
【００１７】
第１着座電極５１と第２着座電極５２は、図１と図２に示すように、絶縁性薄膜８でコーティングされる（覆われる）。より具体的には、第１着座電極５１の第１表面51sと第２着座電極５２の第２表面52sは、図２に示すように、絶縁性薄膜８でコーティングされる。この絶縁性薄膜８の厚さ８ｈは、図２に示すように、ドライバ100（図３等参照）によりタッピングネジ３を締め付けたときに、破れる厚さである。
【００１８】
前記第１検査用電極６１と前記第２検査用電極６２は、図１に示すように、例えば矩形状である。第１検査用電極６１と第２検査用電極６２は、図１に示すように、例えばプリント基板４の端部に配置される。
【００１９】
前記第１配線パターン９１と前記第２配線パターン９２は、回路配線パターンの一部である。このため、プリント基板４に回路配線等が形成される際に、第１配線パターン９１と第２配線パターン９２は形成される。第１配線パターン９１と第２配線パターン９２は、図１に示すように、交差させない。
【００２０】
第１着座電極５１と第１検査用電極６１は、図１に示すように、第１配線パターン９１により電気的に接続される。第２着座電極５２と第２検査用電極６２は、図１に示すように、第２配線パターン９２により電気的に接続される。
【００２１】
次に、作用を説明する。
実施例１のネジの着座判定構造１Ａにおける作用を、「ネジの着座判定作用」と、「絶縁性薄膜作用」と、「ネジの着座判定構造の特徴作用」に分けて説明する。
【００２２】
［ネジの着座判定作用］
図３は、実施例１におけるプリント基板にタッピングネジが傾きなしで着座した状態である斜視図を示す。図４は、実施例１におけるプリント基板にタッピングネジが傾きありで着座した状態である斜視図を示す。図５は、実施例１における電気抵抗値の変化によるタッピングネジの着座判定の図を示す。以下、図３〜図５に基づいて、「ネジの着座判定作用」を説明する。
【００２３】
プリント基板４をパワーモジュール２に対してタッピングネジ３で固定する場合、ドライバ100により適切な締め付けトルクの範囲でネジ締めを実施する。なお、「適切な締め付けトルクの範囲」とは、プリント基板４を損傷しないように適切な軸力が発生するトルクである。この適切な締め付けトルクの範囲は、予め実験等により明らかにしておく。
【００２４】
ネジ締めを実施するとき、図３と図４に示すように、テスター110（抵抗測定装置）の第１測定プローブ111（第１リード）を第１検査用電極６１に接触させ、テスター110の第２測定プローブ112（第２リード）を第２検査用電極６２に接触させる。即ち、ネジ締めの開始から、電気抵抗値を測定する。テスター110は、例えば、電気抵抗値を測定するものである。このテスター110により、タッピングネジ３と第１着座電極５１と第２着座電極５２と第１検査用電極６１と第２検査用電極６２と第１配線パターン９１と第２配線パターン９２で形成される着座判定回路の電気抵抗値を測定する。
【００２５】
着座判定回路がクローズの場合（着座正常）には、図５に示すように、電気抵抗値は下がりほぼゼロになる。即ち、図３に示すようにタッピングネジ３がプリント基板４の基板上面４ｕに対して傾きなし（傾かない）状態で着座すると、図５に示すように、電気抵抗値は下がりほぼゼロになる。このとき、タッピングネジ３の着座により、着座判定回路がクローズになり直列（電気的）に接続される。つまり、タッピングネジ３の着座により第１着座電極５１と第２着座電極５２が電気的に接続される。従って、ネジの着座状態は、「プリント基板４にタッピングネジ３が傾きなし状態で着座されている」と判定することが可能である。
【００２６】
反対に、着座判定回路がオープンの場合（着座異常）には、図５に示すように、着座判定回路がクローズの場合とは異なり電気抵抗値は下がらない。即ち、図４に示すようにタッピングネジ３がプリント基板４の基板上面４ｕに対して傾きあり（傾いた）状態で着座すると、図５に示すように、電気抵抗値は下がらない。このとき、着座判定回路がオープンのままであり直列（電気的）に接続されない。つまり、タッピングネジ３の着座により第１着座電極５１と第２着座電極５２が電気的に接続されない。従って、ネジの着座状態は、「プリント基板４にタッピングネジ３が傾きあり状態で着座されている（一部着座）」と判定することが可能である。
【００２７】
このように、第１検査用電極６１と第２検査用電極６２を使用して、テスター110により電気抵抗値を測定する。これにより、第１着座電極５１と第２着座電極５２が電気的に導通しているか否かを判定することでネジの着座状態を判定することが可能となる。加えて、電気抵抗値の測定タイミングとして、ネジ締めの開始から常時測定することにより、タッピングネジ３の締め過ぎを抑制または防止することができる。なお、「着座判定回路がクローズの場合」とは、電流が流れる状態であり、「着座判定回路がオープンの場合」とは電流が流れない状態である。
【００２８】
［絶縁性薄膜作用］
図６は、絶縁性薄膜８により第１着座電極と第２着座電極がコーティングされない断面図を示す。図７は、実施例１における絶縁性薄膜８により第１着座電極と第２着座電極がコーティングされる断面図を示す。以下、図２と図６と図７に基づいて、「絶縁性薄膜作用」を説明する。
【００２９】
例えば、図６に示すように、絶縁性薄膜８により第１着座電極５１と第２着座電極５２がコーティングされない場合、プリント基板４がボス部２１に接触してない状態であっても、タッピングネジ３と第１着座電極５１と第２着座電極５２が接触することがある。即ち、タッピングネジ３の着座により第１着座電極５１と第２着座電極５２が電気的に接続される。このため、ネジの着座状態は、「傾きなくタッピングネジ３がプリント基板４に着座されている」と判定することが可能である。このように、プリント基板４がボス部２１に接触してない状態で、ネジの着座状態が判定されることがありうる。なお、「プリント基板４がボス部２１に接触してない状態」とは、「タッピングネジ３とプリント基板４の間に面圧が発生しない状態」である。
【００３０】
これに対し、図２に示すように、絶縁性薄膜８により第１着座電極５１と第２着座電極５２がコーティングされている場合、プリント基板４がボス部２１に接触してない状態においては、タッピングネジ３と第１着座電極５１と第２着座電極５２が接触しない。即ち、タッピングネジ３の着座により第１着座電極５１と第２着座電極５２が電気的に接続されない。このため、ネジの着座状態は、「傾きなくタッピングネジ３がプリント基板４に着座されている」と判定されない。そして、プリント基板４がボス部２１に接してない状態から、さらにネジ締めすると、プリント基板４がボス部２１に接触する。このため、タッピングネジ３とプリント基板４の間に面圧が発生する。これにより、図７に示すように、タッピングネジ３によって、絶縁性薄膜８が破られる。それゆえ、タッピングネジ３により第１着座電極５１と第２着座電極５２が電気的に接続される。このため、ネジの着座状態は、「傾きなくタッピングネジ３がプリント基板４に着座されている」と判定することが可能である。加えて、プリント基板４がボス部２１に接触しているか否かも判定することが可能となる。
【００３１】
このように、第１着座電極５１と第２着座電極５２に絶縁性薄膜８をコーティングすることにより、タッピングネジ３とプリント基板４の間に面圧が発生しているか否かを含めて、タッピングネジ３の着座状態を一度に判定することが可能となる。即ち、タッピングネジ３の着座判定と同時に、タッピングネジ３の頭部３１とプリント基板４の間に発生する面圧を確保することができる。
【００３２】
［ネジの着座判定構造の特徴作用］
PCB（Printed Circuit Board）のような基板を構造物に対してネジで固定する場合、基板を構造物に固定しかつ基板を損傷しないように適切な軸力が発生するトルクで締結する必要がある。一般的には、適切な締め付けトルクの範囲をあらかじめ明らかにしておき、生産工程においてはその締め付けトルクの範囲内でネジ締めを実施することでネジの着座を保証する。しかし、特に下穴にタップが形成されていない樹脂ボスにタッピンネジで締結するような場合には、ネジや下穴の寸法ばらつきや下穴の樹脂の材料特性のばらつき等により、あらかじめ設定した締め付けトルクの範囲内では適切な軸力が発生しない。このため、樹脂ボスにタッピンネジで締結するような場合では、ネジの着座を保証することが困難になるおそれがある。
【００３３】
これに対し、従来では、締付け軸力で変形するワッシャを用いて、ワッシャの変形量によりボルト（ネジ）の着座および軸力を確認する。しかし、従来のワッシャにあっては、ワッシャの変形量によりボルトの着座および軸力を目視で確認しているので、人によるばらつきが生じるおそれがある。従って、ネジの着座を精度良く判定することができない、という課題がある。
【００３４】
一方、実施例１では、第１着座電極５１と第１検査用電極６１が、第１配線パターン９１により電気的に接続される。また、第２着座電極５２と第２検査用電極６２が、第２配線パターン９２により電気的に接続される。そして、第１着座電極５１と第２着座電極５２は、プリント基板４のネジ挿通用穴４１の周囲であって、タッピングネジ３のネジ頭部座面３３の着座エリア７に離間状態で配置される。即ち、タッピングネジ３が締め付けられ、ネジ頭部座面３３が着座する。プリント基板４にタッピングネジ３が着座した際に、タッピングネジ３により第１着座電極５１と第２着座電極５２が電気的に接続される場合と接続されない場合がある。例えば、第１検査用電極６１と第２検査用電極６２を使用して、電気抵抗値を測定する。これにより、第１着座電極５１と第２着座電極５２が電気的に導通しているか否かを判定することでタッピングネジ３の着座を判定することが可能となる。この結果、目視による着座確認よりも、タッピングネジ３の着座が精度良く判定される。加えて、目視による着座確認が困難な場合でも、タッピングネジ３の着座が精度良く判定される。
【００３５】
実施例１では、第１着座電極５１と第２着座電極５２は、絶縁性薄膜８でコーティングされる。
即ち、ネジ締めによりプリント基板４がボス部２１に接触すると、タッピングネジ３とプリント基板４の間に面圧が発生する。このため、タッピングネジ３によって、第１着座電極５１と第２着座電極５２にコーティングされた絶縁性薄膜８が破られる。これにより、タッピングネジ３により第１着座電極５１と第２着座電極５２が電気的に接続される。従って、タッピングネジ３の着座判定と同時に、タッピングネジ３の頭部３１とプリント基板４の間に発生する面圧が確保される。
【００３６】
実施例１では、第１着座電極５１と第２着座電極５２は、ネジ挿通用穴４１を中心に点対称の位置に配置される。即ち、ネジ頭部座面３３がプリント基板４に着座した際、タッピングネジ３がプリント基板４の基板上面４ｕに対して傾きなし状態で着座する場合と傾きあり状態で着座する場合がある。例えば、第１検査用電極６１と第２検査用電極６２を使用して、電気抵抗値を測定する。これにより、第１着座電極５１と第２着座電極５２が電気的に導通しているか否かを判定することで、タッピングネジ３の傾きの有無（着座状態）を判定することが可能となる。従って、タッピングネジ３の着座がより精度良く判定される。
【００３７】
実施例１では、ネジは、雌ネジのない部分にネジ締めを実施するタッピングネジ３である。例えば、タッピングネジが穴に締結される際には、穴の内周が塑性変形されて雌ネジが形成される。このため、タッピングネジが傾きやすい。また、タッピングネジは、締め付けトルクの管理による着座検知が困難である。特に、穴等に寸法誤差等があると、着座検知が困難である。これに対し、実施例１では、ネジがタッピングネジ３であっても、第１着座電極５１と第２着座電極５２が電気的に導通しているか否かを判定することでタッピングネジ３の着座を判定することが可能となる。従って、ネジがタッピングネジ３であっても、タッピングネジ３の着座が精度良く判定される。加えて、ネジがタッピングネジ３であっても、タッピングネジ３の着座が精度良く判定されるので、ネジ締めによるタッピング用下穴２２の損傷抑制または損傷防止になる。
【００３８】
次に、効果を説明する。
実施例１におけるネジの着座判定構造１Ａにあっては、下記に列挙する効果が得られる。
【００３９】
(1) 導電性を有するネジ（タッピングネジ３）と、ネジ（タッピングネジ３）の着座により構造物（パワーモジュール２）に対して固定される電気部品（プリント基板４）と、を備える。
電気部品（プリント基板４）に、第１着座電極５１と第２着座電極５２と第１検査用電極６１と第２検査用電極６２が設けられる。
第１着座電極５１と第１検査用電極６１が、第１配線パターン９１により電気的に接続される。
第２着座電極５２と第２検査用電極６２が、第２配線パターン９２により電気的に接続される。
第１着座電極５１と第２着座電極５２は、電気部品（プリント基板４）のネジ穴（ネジ挿通用穴４１）の周囲であって、ネジ（タッピングネジ３）のネジ頭部座面３３の着座エリア７に離間状態で配置される。
このため、ネジ（タッピングネジ３）の着座を精度良く判定することができる。
【００４０】
(2) 第１着座電極５１と第２着座電極５２は、絶縁性薄膜８でコーティングされる。
このため、上記(1)の効果に加え、ネジ（タッピングネジ３）の着座判定と同時に、ネジ（タッピングネジ３）と電気部品（プリント基板４）の間に発生する面圧を確保することができる。
【００４１】
(3) 第１着座電極５１と第２着座電極５２は、ネジ穴（ネジ挿通用穴４１）を中心に点対称の位置に配置される。
このため、上記(1)〜(2)の効果に加え、ネジ（タッピングネジ３）の着座をより精度良く判定することができる。
【００４２】
(4) ネジは、雌ネジのない部分にネジ締めを実施するタッピンネジ（タッピングネジ３）である。
このため、上記(1)〜(3)の効果に加え、ネジがタッピンネジ（タッピングネジ３）であっても、タッピンネジ（タッピングネジ３）の着座を精度良く判定することができる。
【実施例２】
【００４３】
実施例２は、実施例１の第１着座電極５１と第２着座電極５２の変形例である。
【００４４】
まず、構成を説明する。
実施例２におけるネジの着座判定構造は、車載用のインバータのパワーモジュールに対してプリント基板を固定する際に、タッピングネジの着座判定に適用するものである。図８は、実施例２におけるプリント基板の平面図を示す。以下、図８に基づいて、実施例２のネジの着座判定構造の構成を説明する。
【００４５】
ネジの着座判定構造１Ｂは、実施例１と同様に、パワーモジュール２（構造物）と、タッピングネジ３（ネジ、タッピンネジ）と、プリント基板４（電気部品、基板）と、を有する。なお、パワーモジュール２とタッピングネジ３については、実施例１と同様であるので説明を省略する。
【００４６】
前記プリント基板４には、実施例１と同様に、ネジ挿通用穴４１（ネジ穴）が開口される。プリント基板４には、導電体（例えば銅箔）により回路配線パターン等が形成される。
【００４７】
プリント基板４には、一対の着座電極５（第１着座電極５１と第２着座電極５２）と、一対の検査用電極６（第１検査用電極６１と第２検査用電極６２）が設けられる。プリント基板４には、第１配線パターン９１と第２配線パターン９２が形成される。なお、「着座電極」については、実施例１と同様であるので説明を省略する。
【００４８】
前記第１着座電極５１は、第１円環状電極511と、第１径方向電極512と、を有する。第１円環状電極511は、ネジ挿通用穴４１を中心として円環状に形成される。第１円環状電極511は、円周の一部が無い円環状である。これは、後述するように、第２径方向電極522と第２検査用電極６２を、第２配線パターン９２により電気的に接続するためである。第１径方向電極512は、第１円環状電極511からネジ挿通用穴４１へ複数延びる。
【００４９】
前記第２着座電極５２は、第２円環状電極521と、第２径方向電極522と、を有する。第２円環状電極521は、ネジ挿通用穴４１を中心として円環状に形成されると共に、第１円環状電極511の内周側に形成される。第２円環状電極521は、全周が繋がった円環状である。第２径方向電極522は、第２円環状電極521から第１円環状電極511へ複数延びる。
【００５０】
前記第１着座電極５１と前記第２着座電極５２は、ネジ挿通用穴４１の周囲に配置される。第１着座電極５１のうち第１径方向電極512の一部は、タッピングネジ３のネジ頭部座面３３の着座エリア７内に配置される。第２着座電極５２のうち第２径方向電極522の一部と第２円環状電極521は、タッピングネジ３のネジ頭部座面３３の着座エリア７内に配置される。第１径方向電極512と第２径方向電極522は、一定の間隔を空けて交互に配置される。なお、「着座エリア７」については、実施例１と同様であるので説明を省略する。
【００５１】
第１着座電極５１の第１円環状電極511と第１検査用電極６１は、第１配線パターン９１により電気的に接続される。第２着座電極５２の第２径方向電極522と第２検査用電極６２は、第２配線パターン９２により電気的に接続される。第２配線パターン９２は、複数の第２径方向電極522のうち、第１円環状電極511の円周の一部が無い部分に配置された第２径方向電極522と接続される。
【００５２】
なお、第１検査用電極６１と第２検査用電極６２と第１配線パターン９１と第２配線パターン９２において、他の構成は、実施例１と同様であるので説明を省略する。
【００５３】
次に、作用を説明する。
実施例２のネジの着座判定構造１Ｂにおける作用を、「変形電極配置によるネジの着座判定作用」と、「ネジの着座判定構造の特徴作用」に分けて説明する。
【００５４】
［変形電極配置によるネジの着座判定作用］
図９は、実施例２におけるプリント基板にタッピングネジが傾きありで着座した状態である斜視図を示す。以下、図５と図９に基づいて、「変形電極配置によるネジの着座判定作用」を説明する。
【００５５】
プリント基板４をパワーモジュール２に対してタッピングネジ３で固定する場合、実施例１と同様に、ドライバ100により適切な締め付けトルクの範囲でネジ締めを実施する。なお、「適切な締め付けトルクの範囲」については、実施例１と同様であるので説明を省略する。
【００５６】
ネジ締めを実施するとき、実施例１と同様に、テスター110（抵抗測定装置）の第１測定プローブ111（第１リード）を第１検査用電極６１に接触させ、テスター110の第２測定プローブ112（第２リード）を第２検査用電極６２に接触させる（図９参照）。即ち、ネジ締めの開始から、電気抵抗値を測定する。テスター110は、例えば、電気抵抗値を測定するものである。このテスター110により、実施例１と同様に、タッピングネジ３と第１着座電極５１と第２着座電極５２と第１検査用電極６１と第２検査用電極６２と第１配線パターン９１と第２配線パターン９２で形成される着座判定回路の電気抵抗値を測定する。着座判定回路がクローズの場合（着座正常）には、図５に示すように、電気抵抗値は下がりほぼゼロになる。反対に、着座判定回路がオープンの場合（着座異常）には、図５に示すように、着座判定回路がクローズの場合とは異なり電気抵抗値は下がらない。
【００５７】
ここで、例えば、図９に示すように、タッピングネジ３はプリント基板４の基板上面４ｕに対して傾きあり（傾いた）状態で着座することがある（一部着座）。タッピングネジ３等のネジが傾く理由は、例えば、タッピングネジが穴に締結される際には、穴の内周が塑性変形されて雌ネジが形成されることによる。また、その他、寸法公差や複数箇所のネジ止め等にもよる。このような理由により、タッピングネジ等のネジは傾く。このため、図９に示すように、基板上面４ｕに、タッピングネジ３のネジ頭部座面３３の一部が着座すれば、プリント基板４がパワーモジュール２に固定された状態と判定されることもある。即ち、タッピングネジ３の傾きが許容される場合がある。なお、「タッピングネジ３の傾きが許容される場合」とは、例えば、基板上面４ｕに、タッピングネジ３のネジ頭部座面３３の一部が着座すれば、想定される振動に耐えられる場合等である。
【００５８】
これに対し、実施例２では、第１径方向電極512の一部と第２径方向電極522の一部は、図９に示すように、着座エリア７内に、一定の間隔を空けて交互に配置されている。このため、タッピングネジ３はプリント基板４の基板上面４ｕに対して傾いた状態で着座すると、図５に示すように、電気抵抗値は下がりほぼゼロになる。このとき、タッピングネジ３の着座により、着座判定回路がクローズになり直列（電気的）に接続される。つまり、タッピングネジ３が基板上面４ｕに対して傾いた状態で着座しても、タッピングネジ３とプリント基板４の接触範囲１１内において、第１径方向電極512と第２径方向電極522が電気的に接続される。
【００５９】
一方、タッピングネジ３はプリント基板４の基板上面４ｕに対して傾いた状態で着座しても、着座判定回路がオープンの場合（着座異常）には、図５に示すように、電気抵抗値は下がらない。このとき、着座判定回路がオープンのままであり直列（電気的）に接続されない。つまり、タッピングネジ３の着座により第１径方向電極512と第２径方向電極522が電気的に接続されない。
【００６０】
このように、タッピングネジ３の傾きが許容される場合であっても、第１検査用電極６１と第２検査用電極６２を使用して、テスター110により電気抵抗値を測定する。これにより、タッピングネジ３の傾きが許容される場合であっても、第１着座電極５１と第２着座電極５２が導通しているか否かを判定することにより、ネジの着座を判定することが可能となる。加えて、電気抵抗値の測定タイミングとして、ネジ締めの開始から常時測定することにより、タッピングネジ３の締め過ぎを抑制または防止することができる。なお、「着座判定回路がクローズの場合」とは、電流が流れる状態であり、「着座判定回路がオープンの場合」とは電流が流れない状態である。
【００６１】
［ネジの着座判定構造の特徴作用］
実施例２の「ネジの着座判定構造の特徴作用」は、実施例１のネジの着座判定構造１Ａを、実施例２のネジの着座判定構造１Ｂに置き換えると、実施例１の「ネジの着座判定構造の特徴作用」のうち、以下の作用を示す。まず、目視による着座確認よりもタッピングネジ３の着座が精度良く判定される作用を示す。次いで、ネジがタッピングネジ３であっても、タッピングネジ３の着座が精度良く判定される作用を示す。加えて、以下に、実施例２の「ネジの着座判定構造の特徴作用」を説明する。
【００６２】
実施例２では、第１径方向電極512と第２径方向電極522は、一定の間隔を空けて交互に配置される。即ち、タッピングネジ３がプリント基板４の基板上面４ｕに対して傾いた状態で着座しても、タッピングネジ３とプリント基板４の接触範囲１１内において、第１径方向電極512と第２径方向電極522が電気的に接続される。このため、タッピングネジ３の傾きが許容される場合であっても、第１着座電極５１と第２着座電極５２電気的に導通しているか否かを判定することでタッピングネジ３の着座を判定することが可能となる。従って、タッピングネジ３の傾きが許容される場合であっても、タッピングネジ３の着座が精度良く判定される。加えて、第１径方向電極512と第２径方向電極522の径方向に延びる長さを調整することにより、タッピングネジ３の傾きの許容量を設定することができる。
【００６３】
次に、効果を説明する。
実施例２におけるネジの着座判定構造１Ｂにあっては、実施例１と同様に、(1)と(4)に記載した効果が得られる。また、実施例２におけるネジの着座判定構造１Ｂにあっては、下記(5)の効果を得ることができる。
【００６４】
(5) 第１着座電極５１は、ネジ穴（ネジ挿通用穴４１）を中心として円環状に形成される第１円環状電極511と、第１円環状電極511からネジ穴（ネジ挿通用穴４１）へ複数延びる第１径方向電極512と、を有する。
第２着座電極５２は、ネジ穴（ネジ挿通用穴４１）を中心として円環状に形成されると共に第１円環状電極511の内周側に形成される第２円環状電極521と、第２円環状電極521から第１円環状電極511へ複数延びる第２径方向電極522と、を有する。
第１径方向電極512と第２径方向電極522は、一定の間隔を空けて交互に配置される。
このため、上記(1)と(4)の効果に加え、ネジ（タッピングネジ３）の傾きが許容される場合であっても、ネジ（タッピングネジ３）の着座が精度良く判定される。
【実施例３】
【００６５】
実施例３では、プリント基板４を複数のネジ挿通用穴４１で固定する例である。
【００６６】
まず、構成を説明する。
実施例３におけるネジの着座判定構造は、車載用のインバータのパワーモジュールに対してプリント基板を固定する際に、タッピングネジの着座判定に適用するものである。図１０は、実施例３におけるプリント基板の平面図を示す。図１１は、実施例３におけるプリント基板に複数のタッピングネジが傾きなしで着座した状態である斜視図を示す。なお、ネジ挿通用穴４１と第１着座電極５１と第２着座電極５２と着座エリア７のそれぞれを表記するにあたり、特定のものを指さない場合には、単にネジ挿通用穴４１と第１着座電極５１と第２着座電極５２と着座エリア７とそれぞれ表記する。また、第３配線パターン９３を表記するにあたり、特定のものを指さない場合には、単に第３配線パターン９３と表記する。一方、ネジ挿通用穴４１と第１着座電極５１と第２着座電極５２と着座エリア７と第３配線パターン９３について、特定のものを指す場合には、図１０と図１１に示すように、各符号の後ろに数字を括弧書きで表記する。以下、図１０と図１１に基づいて、実施例３のネジの着座判定構造の構成を説明する。
【００６７】
ネジの着座判定構造１Ｃは、実施例１と同様に、パワーモジュール２（構造物）と、タッピングネジ３（ネジ、タッピンネジ）と、プリント基板４（電気部品、基板）と、を有する。
【００６８】
前記パワーモジュール２は、後述する複数のネジ挿通用穴４１の数（図１０参照）と同数のボス部２１とタッピング用下穴２２を備える（図１１参照）。なお、パワーモジュール２において、他の構成は、実施例１のパワーモジュール２と同様であるので説明を省略する。
【００６９】
前記タッピングネジ３は、図１１に示すように、後述する複数のネジ挿通用穴４１の数と同数設けられる。なお、タッピングネジ３において、他の構成は、実施例１のタッピングネジ３と同様であるので説明を省略する。
【００７０】
前記プリント基板４には、図１０に示すように、実施例１と同様のネジ挿通用穴４１が、４か所ほど開口される。プリント基板４の各角部分には、図１０に示すように、１つずつネジ挿通用穴４１が開口される。即ち、各ネジ挿通用穴４１は、図１０に示すように、異なる位置に開口される。プリント基板４には、導電体（例えば銅箔）により回路配線パターン120等が形成される。
【００７１】
プリント基板４には、図１０に示すように、一対の着座電極５（第１着座電極５１と第２着座電極５２）が４つと、一対の検査用電極６（第１検査用電極６１と第２検査用電極６２）が設けられる。プリント基板４には、図１０と図１１に示すように、第１配線パターン９１と第２配線パターン９２と第３配線パターン９３が形成される。なお、「着座電極」については、実施例１と同様であるので説明を省略する。
【００７２】
前記一対の着座電極５のそれぞれは、図１０に示すように、各ネジ挿通用穴４１の周囲に配置される。言い換えると、各ネジ挿通用穴４１の周囲に一対ずつ着座電極５が配置される。一対の着座電極５のそれぞれは、図１０に示すように、各タッピングネジ３のネジ頭部座面３３の着座エリア７内に離間状態で配置される。具体的には、各着座エリア７内における第１着座電極５１と第２着座電極５２は、図１０に示すように、各ネジ挿通用穴４１を中心に点対称の位置に配置される。各第１着座電極５１と各第２着座電極５２は、図１０に示すように、例えば矩形状である。なお、「着座エリア７」については、実施例１と同様であるので説明を省略する。
【００７３】
前記第１配線パターン９１と前記第２配線パターン９２と前記第３配線パターン９３は、回路配線パターン120の一部である。このため、プリント基板４に回路配線等が形成される際に、第１配線パターン９１と第２配線パターン９２と第３配線パターン９３は形成される。第１配線パターン９１と第２配線パターン９２と第３配線パターン９３は、図１０と図１１に示すように、互いに交差させない。また、第３配線パターン９３は、図１０と図１１に示すように、３つ形成される。
【００７４】
なお、第１検査用電極６１と第２検査用電極６２において、他の構成は、実施例１と同様であるので説明を省略する。
【００７５】
次いで、図１０に基づいて、一対の着座電極５（４つ）と一対の検査用電極６と第１配線パターン９１と第２配線パターン９２と第３配線パターン９３（３つ）の接続について説明する。以下、第１検査用電極６１を一端（始端）とし、第２検査用電極６２を他端（終端）として説明する。
【００７６】
まず、第１検査用電極６１と第１着座電極51(1)は、第１配線パターン９１により電気的に接続される。
【００７７】
次いで、第１着座電極51(1)と前記第２着座電極52(4)との間に配置された第１着座電極51(2)〜51(4)と第２着座電極52(1)〜(3)が、各ネジ挿通用穴41(2)〜41(3)を介して、第３配線パターン93(1)〜(3)により交互に電気的に接続される。言い換えると、第１検査用電極６１と接続されない第１着座電極51(2)〜51(4)と、第２検査用電極６２と接続されない第２着座電極52(1)〜(3)と、は各ネジ挿通用穴41(2)〜41(3)を介して、各第３配線パターン93(1)〜(3)により交互に電気的に接続される。
【００７８】
即ち、ネジ挿通用穴41(1)を介して、第２着座電極52(1)と第１着座電極51(2)は、第３配線パターン93(1)により電気的に接続される。また、ネジ挿通用穴41(2)を介して、第２着座電極52(2)と第１着座電極51(3)は、第３配線パターン93(2)により電気的に接続される。さらに、ネジ挿通用穴41(3)を介して、第２着座電極52(3)と第１着座電極51(4)は、第３配線パターン93(3)により電気的に接続される。
【００７９】
続いて、ネジ挿通用穴41(4)を介して、第２着座電極52(4)と第２検査用電極６２は、第２配線パターン９２により電気的に接続される。即ち、第２検査用電極６２と接続される第２着座電極52(4)は、第１着座電極51(1)とは異なる着座エリア7(4)に設けられた電極とする。
【００８０】
このように、第１着座電極51(1)〜51(4)と、第２着座電極52(1)〜(4)と、一対の検査用電極６とが、各ネジ挿通用穴41(1)〜41(4)を介して、第１配線パターン９１と第２配線パターン９２と第３配線パターン93(1)〜(3)により直列に電気的に接続される。
【００８１】
次に、作用を説明する。
実施例３のネジの着座判定構造１Ｃにおける作用を、「複数ネジの着座判定作用」と、「ネジの着座判定構造の特徴作用」に分けて説明する。
【００８２】
「複数ネジの着座判定作用」
以下、図５と図１１に基づいて、「複数ネジの着座判定作用」を説明する。
【００８３】
プリント基板４をパワーモジュール２に対してタッピングネジ３で固定する場合、実施例１と同様に、ドライバ100により適切な締め付けトルクの範囲でネジ締めを実施する。なお、「適切な締め付けトルクの範囲」については、実施例１と同様であるので説明を省略する。
【００８４】
ネジ締めを実施するとき、実施例１とは異なり、テスター110（抵抗測定装置）により電気抵抗値を測定しない。なぜなら、実施例３では、４つのタッピングネジ３がプリント基板４に着座することにより、第１検査用電極６１と第２検査用電極６２が電気的に接続されるからである。このため、実施例３では、ネジ締めの開始から電気抵抗値は測定しない。
【００８５】
実施例３では、全てのタッピングネジ３のネジ締め後、テスター110（抵抗測定装置）の第１測定プローブ111（第１リード）を第１検査用電極６１に接触させる。また、テスター110の第２測定プローブ112（第２リード）を第２検査用電極６２に接触させる（図１１参照）。テスター110は、例えば、電気抵抗値を測定するものである。このテスター110により、タッピングネジ３と第１着座電極５１と第２着座電極５２と第１検査用電極６１と第２検査用電極６２と第１配線パターン９１と第２配線パターン９２と第３配線パターン９３で形成される着座判定回路の電気抵抗値を測定する。
【００８６】
着座判定回路がクローズの場合（着座正常）には、図５に示すように、電気抵抗値はほぼゼロになる（電気抵抗値は図５の着座正常の値になる）。即ち、図１１に示すように全てのタッピングネジ３がプリント基板４の基板上面４ｕに対して傾きなし（傾かない）状態で着座すると、図５に示すように、電気抵抗値はほぼゼロになる。このとき、全てのタッピングネジ３の着座により、着座判定回路がクローズになり直列（電気的）に接続される。つまり、各タッピングネジ３により、各着座エリア７内における一対の着座電極５が電気的に接続される。従って、複数のネジの着座状態は、「プリント基板４にタッピングネジ３が傾きなし状態で着座されている」と判定することが可能である。
【００８７】
反対に、着座判定回路がオープンの場合（着座異常）には、図５に示すように、着座判定回路がクローズの場合とは異なり電気抵抗値はほぼゼロにならない（電気抵抗値は図５の着座異常の値になる）。例えば、図１１において、１つ以上のタッピングネジ３がプリント基板４の基板上面４ｕに対して傾きあり（傾いた）状態で着座すると、図５に示すように、電気抵抗値はほぼゼロにならない。このとき、着座判定回路がオープンのままであり直列（電気的）に接続されない。つまり、１つ以上のタッピングネジ３の着座により、１つ以上の着座エリア７内において一対の着座電極５が電気的に接続されない。従って、複数のネジの着座状態は、「１つ以上のタッピングネジ３がプリント基板４に傾きあり状態で着座されている（一部着座）」と判定することが可能である。
【００８８】
このように、第１検査用電極６１と第２検査用電極６２を使用して、テスター110により電気抵抗値を測定する。これにより、全ての第１着座電極５１と第２着座電極５２が電気的に導通しているか否かを一度に判定することで複数のネジの着座状態を一度に判定することが可能となる。なお、「着座判定回路がクローズの場合」とは、電流が流れる状態であり、「着座判定回路がオープンの場合」とは電流が流れない状態である。
【００８９】
［ネジの着座判定構造の特徴作用］
実施例３の「ネジの着座判定構造の特徴作用」は、実施例１のネジの着座判定構造１Ａを、実施例３のネジの着座判定構造１Ｃに置き換えると、実施例１の「ネジの着座判定構造の特徴作用」のうち、以下の作用を示す。まず、目視による着座確認よりもタッピングネジ３の着座が精度良く判定される作用を示す。次いで、タッピングネジ３の着座がより精度良く判定される作用を示す。続いて、タッピングネジ３であっても、タッピングネジ３の着座が精度良く判定される作用を示す。加えて、以下に、実施例３の「ネジの着座判定構造の特徴作用」を説明する。
【００９０】
実施例３では、第１着座電極51(1)と、第２着座電極52(4)と、の間に配置された第１着座電極51(2)〜51(4)と第２着座電極52(1)〜(3)が、各ネジ挿通用穴41(2)〜41(3)を介して、第３配線パターン93(1)〜(3)により交互に電気的に接続される。また、複数の第１着座電極５１と、複数の第２着座電極５２と、第１検査用電極６１と、第２検査用電極６２とが、各ネジ挿通用穴４１を介して、第１配線パターン９１と第２配線パターン９２と第３配線パターン９３により直列に電気的に接続される。即ち、複数のタッピングネジ３が締め付けられ、各ネジ頭部座面３３がプリント基板４に着座する。複数のタッピングネジ３が着座した際に、各タッピングネジ３により、各着座エリア７内における第１着座電極５１と第２着座電極５２が電気的に接続される場合と接続されない場合がある。例えば、全てのタッピングネジ３のネジ締め後、第１検査用電極６１と第２検査用電極６２を使用して、電気抵抗値を測定する。これにより、全ての第１着座電極５１と第２着座電極５２が電気的に導通しているか否かを一度に判定することで、複数のタッピングネジ３の着座を一度に判定することが可能となる。従って、目視によるネジの着座確認よりも、複数のタッピングネジ３の着座が精度良く一度に判定される。加えて、目視による着座確認が困難な場合でも、複数のタッピングネジ３の着座が精度良く一度に判定される。
【００９１】
次に、効果を説明する。
実施例３におけるネジの着座判定構造１Ｃにあっては、実施例１と同様に、(1)と(3)と(4)に記載した効果が得られる。また、実施例３におけるネジの着座判定構造１Ｃにあっては、下記(6)の効果を得ることができる。
【００９２】
(6) ネジ（タッピングネジ３）が複数（４つ）設けられる。
電気部品（プリント基板４）が複数（４つ）のネジ（タッピングネジ３）により固定される。
第１着座電極５１と第２着座電極５２が、電気部品（プリント基板４）のネジ穴（ネジ挿通用穴４１）の周囲であって、各ネジ（各タッピングネジ３）のネジ頭部座面３３の着座エリア７に設けられる。
第１着座電極51(1)は、第１検査用電極６１と電気的に接続される。
第２着座電極52（4）は、第２検査用電極６２と電気的に接続される。
第１着座電極51(1)と、第２着座電極52（4）と、の間に配置された第１着座電極51(2)〜51(4)と第２着座電極52(1)〜(3)が、各ネジ穴（各ネジ挿通用穴41(2)〜41(3)）を介して、第３配線パターン93(1)〜(3)により交互に電気的に接続される。
第１着座電極51(1)〜51(4)と、第２着座電極52(1)〜(4)と、第１検査用電極６１と、第２検査用電極６２とが、各ネジ穴（各ネジ挿通用穴41(1)〜41(4)）を介して、各配線パターン９１，９２，93(1)〜(3)により直列に電気的に接続される。各配線パターン９１，９２，93(1)〜(3)は、第１配線パターン９１と第２配線パターン９２と第３配線パターン93(1)〜(3)である。
このため、上記(1)と(3)と(4)の効果に加え、複数のネジ（タッピングネジ３）の着座が精度良く一度に判定される。
【００９３】
以上、本開示のネジの着座判定構造を実施例１〜実施例３に基づき説明してきた。しかし、具体的な構成については、実施例１〜実施例３に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。
【００９４】
実施例１〜実施例３では、構造物をパワーモジュール２とする例を示した。しかし、これに限られない。要するに、構造物であれば良い。
【００９５】
実施例１〜実施例３では、電気部品をプリント基板４とする例を示した。しかし、これに限られない。要するに、電気部品であれば良い。
【００９６】
実施例１〜実施例３では、ネジをタッピングネジ３とする例を示した。しかし、これに限られない。例えば、小ネジ等でも良い。要するに、構造物に電気部品を固定するネジであれば良い。
【００９７】
実施例１〜実施例３では、雌ネジのない部分にネジ締めを実施するネジを、タッピングネジ３とする例を示した。しかし、これに限られない。例えば、木ネジ等でも良い。要するに、雌ネジのない部分にネジ締めを実施するネジであれば良い。
【００９８】
実施例１〜実施例３では、タッピング用下穴２２がボス部２１に形成される例を示した。しかし、タッピング用下穴は形成されなくても良い。即ち、タッピングネジが穴開け加工を行うものであれば、タッピング用下穴は必要とされない。このため、タッピング用下穴は形成されなくても良い。
【００９９】
実施例１〜実施例３では、一対の着座電極５と一対の検査用電極６を、プリント基板４上に設けた。しかし、これに限られない。例えば、一対の着座電極と一対の検査用電極を、プリント基板の基板上面に対して凹んだ部分に設けても良い。
【０１００】
実施例１〜実施例３では、テスター110が、電気抵抗値を測定する例を示した。しかし、これに限られない。例えば、電流値や電圧値等であっても良い。要するに、第１着座電極と第２着座電極が電気的に導通しているか否かを判定することができれば良い。
【０１０１】
実施例１と実施例２では、ネジ締めの開始から電気抵抗値を測定する例を示した。しかし、これに限られず、ネジ締め後に電気抵抗値を測定しても良い。
【０１０２】
実施例１では、第１着座電極５１と第２着座電極５２を、絶縁性薄膜８でコーティングする例を示した。しかし、第１着座電極と第２着座電極を、絶縁性薄膜でコーティングしなくても良い。このように構成しても、上記(1)，(3)〜(4)に記載した効果が得られる。
【０１０３】
実施例２と実施例３では、第１着座電極５１と第２着座電極５２を、絶縁性薄膜８でコーティングしない例を示した。しかし、第１着座電極と第２着座電極を、絶縁性薄膜でコーティングしても良い。このように構成すると、上記(2)に記載した効果が得られる。
【０１０４】
実施例１と実施例３では、第１着座電極５１と第２着座電極５２を、矩形状とする例を示した。しかし、これに限られない。例えば、第１着座電極５１と第２着座電極５２を、円形状等としても良い。
【０１０５】
実施例１と実施例３では、第１着座電極５１と第２着座電極５２を、ネジ挿通用穴４１を中心に点対称の位置に配置する例を示した。しかし、これに限られない。要するに、第１着座電極と第２着座電極は、電気部品のネジ穴の周囲であって、ネジのネジ頭部座面の着座エリアに離間状態で配置されていれば良い。このように構成しても、少なくとも上記(1)に記載した効果が得られる。
【０１０６】
実施例３では、一対の着座電極５のそれぞれを、各ネジ挿通用穴４１を中心に点対称の位置に配置する例を示した。しかし、実施例３の一対の着座電極を、実施例２の一対の着座電極としても良い。即ち、各第１着座電極５１が、第１円環状電極511と、第１径方向電極512と、を有し、各第２着座電極５２が、第２円環状電極521と、第２径方向電極522と、を有しても良い。このように構成すると、上記(5)に記載した効果が得られる。
【０１０７】
実施例３では、ネジ挿通用穴４１やタッピングネジ３等の数を４つずつとする例を示した。しかし、これに限られない。要するに、ネジ挿通用穴４１やタッピングネジ３等の数は、複数であれば良い。
【０１０８】
実施例１〜実施例３では、本開示のネジの着座判定構造１Ａ〜１Ｃを、車載用のインバータのパワーモジュールに対してプリント基板を固定する際に、タッピングネジの着座判定に適用する例を示した。しかし、車載用に限らず、電気機械器具（洗濯機など）等のインバータのパワーモジュールに対してプリント基板を固定する際に、タッピングネジの着座判定に対しても本開示のネジの着座判定構造を適用しても良い。要するに、構造物に対して電気部品を固定する際に、ネジの着座判定を行う場合であれば、本開示のネジの着座判定構造を適用することができる。
【符号の説明】
【０１０９】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ  ネジの着座判定構造
２  パワーモジュール（構造物）
３  タッピングネジ（ネジ、タッピンネジ）
３３  ネジ頭部座面
４  プリント基板（電気部品、基板）
４ｕ  基板上面
４１  ネジ挿通用穴（ネジ穴）
５  一対の着座電極
５１  第１着座電極
511  第１円環状電極
512  第１径方向電極
５２  第２着座電極
521  第２円環状電極
522  第２径方向電極
６  一対の検査用電極
６１  第１検査用電極
６２  第２検査用電極
７  着座エリア
８  絶縁性薄膜
９１  第１配線パターン
９２  第２配線パターン
９３  第３配線パターン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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