(57)【要約】【目的】記録媒体が搬送手段に残っている場合に、搬送手段の状態を誤判定しないようにする。【構成】本発明の画像記録装置は、画像が記録される記録媒体を搬送する搬送手段と、前記搬送手段に搬送される記録媒体の存在の有無を検出する検出手段と、前記検出手段が前記記録媒体の存在を検出しない位置まで前記搬送手段が記録媒体を搬送した後も前記検出手段が前記記録媒体の存在を検出している場合は、前記検出手段が検出している領域が所定の状態に無いと判定する判定手段と、を有する。【選択図】        図４
2018149728.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像が記録される記録媒体を搬送する搬送手段と、
前記搬送手段に搬送される記録媒体の存在の有無を検出する検出手段と、
前記検出手段が前記記録媒体の存在を検出しない位置まで前記搬送手段が記録媒体を搬送した後も前記検出手段が前記記録媒体の存在を検出している場合は、前記検出手段が検出している領域が所定の状態に無いと判定する判定手段と、
を有することを特徴とする画像記録装置。
【請求項２】
前記検出手段は、検出値が所定値未満の場合に記録媒体の存在を検出し、検出値が前記所定値以上の場合に記録媒体の存在を検出しないことを特徴とする請求項１に記載の画像記録装置。
【請求項３】
画像が記録される記録媒体を搬送する搬送手段と、
前記搬送手段に搬送される記録媒体の存在の有無を検出する検出手段と、
前記検出手段の検出結果が前記記録媒体が存在すると判定される第１の検出結果及び前記記録媒体が存在しないと判定される第２の検出結果とは異なる第３の検出結果である場合は、前記検出手段が検出している領域が所定の状態に無いと判定する判定手段と、
を有することを特徴とする画像記録装置。
【請求項４】
前記検出手段は、検出値が第１の閾値未満の場合に記録媒体の存在を検出する前記第１の検出結果となり、検出値が前記第１の閾値よりも大きい第２の閾値以上の場合に記録媒体が存在し無いと検出する前記第２の検出結果となり、検出値が前記第１の閾値以上前記第２の閾値未満の場合に前記検出手段が検出している領域が前記所定の状態に無いと判定することを特徴とする請求項３に記載の画像記録装置。
【請求項５】
前記判定手段は、前記検出手段が記録媒体の存在を検出しない位置まで前記搬送手段が記録媒体を搬送した後も前記検出手段の検出結果が前記第３の検出結果である場合は、前記検出手段が検出している領域が所定の状態に無いと判定することを特徴とする請求項４に記載の画像記録装置。
【請求項６】
前記搬送手段は、ベルトに記録媒体を乗せて搬送する搬送手段であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の画像記録装置。
【請求項７】
前記所定の状態とは、前記搬送手段上に記録媒体が存在し無いときに前記検出手段により記録媒体が存在し無いと検出できる状態であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の画像記録装置。
【請求項８】
前記判定手段により前記検出手段が検出している領域が所定の状態に無いと判定された場合に操作者に前記搬送手段の清掃を行うよう通知する通知手段を更に有することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の画像記録装置。
【請求項９】
画像が記録される記録媒体を搬送する搬送手段と、
前記搬送手段に搬送される記録媒体の存在の有無を検出する検出手段と、を備えた画像記録装置において実行される判定方法であって、
前記検出手段が前記記録媒体の存在を検出しない位置まで前記搬送手段が記録媒体を搬送した後も前記検出手段が前記記録媒体の存在を検出している場合は、前記検出手段が検出している領域が所定の状態に無いと判定することを特徴とする判定方法。
【請求項１０】
画像が記録される記録媒体を搬送する搬送手段と、
前記搬送手段に搬送される記録媒体の存在の有無を検出する検出手段と、を備えた画像記録装置において実行される判定方法であって、
前記搬送手段の検出結果が前記記録媒体が存在すると判定される第１の検出結果及び前記記録媒体が存在しないと判定される第２の検出結果とは異なる第３の検出結果である場合は、前記検出手段が検出している領域が所定の状態に無いと判定することを特徴とする判定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送される記録媒体に画像を記録する画像記録装置および搬送部の汚れの判定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、搬送ベルトに乗って搬送されてくる記録媒体に対してプリントヘッドの吐出口から液体（以下、インクともいう）を吐出して画像を記録するインクジェット方式の画像記録装置が知られている。このような画像記録装置では、インクや、搬送中に記録媒体から削れ出た削れカス（以下、紙粉ともいう）により搬送ベルトが汚れることがある。
【０００３】
記録媒体上の適切な位置に画像を記録するためには、搬送ベルト上の記録媒体の位置を正確に検出する必要があるため、搬送ベルトと記録媒体の境界を検出するためのセンサを設けることが一般的である。反射型のセンサを設けた場合、センサの検出値の違いで搬送ベルトと記録媒体の境界を検出することができるが、紙粉によって搬送ベルトが汚れると記録媒体の端部を誤検出してしまうという問題があった。
【０００４】
そこで、特許文献１では、記録媒体が無い状態で、記録媒体を検出した場合に汚れと判定することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１４４２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の方法では、記録媒体が無い前提で、汚れの判定を行っているが、ジャムが発生して装置を再起動した場合、隠れていた記録媒体が初期化中にセンサに検出されることがある。このような場合に、特許文献１の方法では、記録媒体を汚れと判定してしまい、操作者に誤った通知をすることになる。
【０００７】
よって本発明は、記録媒体を搬送する搬送手段の状態を誤判定しないようにすることができる画像記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そのため本発明の画像記録装置は、画像を記録する記録媒体を搬送する搬送手段と、前記搬送手段に搬送される記録媒体の存在の有無を検出する検出手段と、前記検出手段が前記記録媒体の存在を検出しない位置まで前記搬送手段が記録媒体を搬送した後も前記検出手段が前記記録媒体の存在を検出している場合は、前記検出手段が検出している領域が所定の状態に無いと判定する判定手段と、を有することを特徴とする画像記録装置である。
【０００９】
また本発明の別の画像記録装置は、画像が記録される記録媒体を搬送する搬送手段と、前記搬送手段に搬送される記録媒体の存在の有無を検出する検出手段と、前記検出手段の検出結果が前記記録媒体が存在すると判定される第１の検出結果及び前記記録媒体が存在しないと判定される第２の検出結果とは異なる第３の検出結果である場合は、前記検出手段が検出している領域が所定の状態に無いと判定する判定手段と、を有することを特徴とする画像記録装置である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、記録媒体を搬送する搬送手段の状態を誤判定しないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】画像記録装置の外観斜視図である。
【図２】画像記録装置の断面図である。
【図３】画像記録装置の制御部のブロック図である。
【図４】第１の実施形態における汚れ判定処理のフローチャートである。
【図５】第２の実施形態における汚れ判定処理のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００１３】
図１は、本実施形態における画像記録装置の外観を示した斜視図である。本実施形態では、画像記録装置の例として、インクジェット方式でシート状の記録媒体（用紙またはカード）に画像情報を記録するプリンタ１００を用いて説明する。
【００１４】
プリンタ１００はプリンタ本体１０１と、プリンタ本体１０１に記録媒体を給送する給送ユニット１０５で構成される。給送ユニット１０５には記録媒体の束を載置する載置トレイ５０が設けられ、束の最上面にある記録媒体を給送位置まで移動させるため載置トレイ５０を矢印Ｚ方向に移動させることができる。給送位置に移動させた記録媒体を所定のタイミングで矢印Ａ方向に給送し、プリンタ本体１０１の内部に備えられた記録ヘッド１０から液体（インク）を吐出させることで記録媒体に画像を記録することができる。画像が記録された記録媒体は排出トレイ１０４に積載される。プリンタ本体１０１は、各種設定を行ったり、プリンタ１００の状態を操作者に通知するための操作パネル１０３を備えている。
【００１５】
本実施形態の記録ヘッド１０は、固定された状態で液体（インク）を吐出して記録を行うフルラインタイプの記録ヘッド１０である。
【００１６】
記録媒体に記録する記録データは、ホストコンピュータ（以下、ホストＰＣともいう）７００からプリントケーブル７０１を介してプリンタ本体１０１に送信される。
図２は、プリンタ１００の主要部を示す断面図である。プリンタ本体１０１は、記録媒体の幅全体に亘って複数の吐出口を配列した４色の記録ヘッド１０を備えており、記録媒体に対してフルカラーで画像を記録することができる。記録ヘッド１０の下には、上から順番に記録ヘッド１０の吐出口を保護するキャップユニット１１、記録媒体を搬送する搬送ユニット２０、記録ヘッド１０にインクを供給する４色のインクタンク３０、キャップユニット１１に回収されたインクを貯留する回収タンク４０を備えている。
【００１７】
給送ユニット１０５の載置トレイ５０に載置された記録媒体Ｐの束は、不図示の昇降モータの駆動力により矢印Ｚ方向に移動され、給送ローラ５１により１枚ずつプリンタ本体１０１に給送される。連続して画像記録を行う場合は、所定の間隔で給送ローラ５１を駆動し、記録媒体をプリンタ本体１０１に給送する。
【００１８】
プリンタ本体１０１に給送された記録媒体Ｐは入口センサ２１で検出され、不図示の搬送モータの駆動力により回転駆動された搬送ベルト２１により記録ヘッド１０の位置に搬送される。
【００１９】
記録ヘッド１０による記録が行われた記録媒体Ｐは、出口センサ２３で検出され、搬送ベルト２１から排出トレイ１０４に排出される。最後の記録媒体Ｐが排出されたら駆動ベルトの駆動を停止させる。
図３は、プリンタ１００の制御部６００の構成を示すブロック図である。プリンタ全体を制御するＣＰＵ６０１は、ＲＯＭ６０２、ＲＡＭ６０３を内蔵している。ＲＯＭ６０２は、画像記録を行うための各種プログラムやデータが書き込まれた読み取り専用の記憶素子である。ＲＡＭ６０３は、書き込み、消去が可能な記憶素子であって、ＲＯＭ６０２から読み出したプログラムが保持され、画像記録の過程で発生する処理データや演算結果が随時書き込み、消去される。ＥＥＰＲＯＭ６０４は装置や操作者の設定値を保存するための記憶領域である。
【００２０】
ＣＰＵ６０１はホストＰＣ７００から入力された記録データを、画像処理回路６０５で記録ヘッド１０から吐出するインクの吐出情報に変換する。そしてヘッド駆動回路６０６を介して記録ヘッド１０を駆動し記録媒体上にインクを吐出させる。
【００２１】
ＣＰＵ６０１は、画像処理、ヘッド駆動と並行して、給送ユニットから記録媒体を給送する。ＣＰＵ６０１は、モータドライバ６０７を介して昇降モータ６１０、給送モータ６０９を駆動し、記録媒体を１枚ずつプリンタ本体１０１に給送する。プリンタ本体１０１に給送された記録媒体が入口センサ２２で検知されると、ＣＰＵ６０１はモータドライバ６０７を介して搬送モータ６０８を駆動し、記録媒体を記録ヘッド１０の位置まで搬送する。
【００２２】
ＣＰＵ６０１は、記録媒体が記録ヘッド１０に到達するタイミングで、記録ヘッド１０からインクを吐出させて記録を行う。
【００２３】
最後に画像が記録された記録媒体が出口センサ２３を通過すると、ＣＰＵ６０１は搬送モータ６０８の駆動を停止させる。
【００２４】
ＣＰＵ６０１は操作パネル１０３を介して操作者の指示を受け付けたり、操作者へプリンタ１００の動作状態を通知したりする。本発明では、搬送ベルト２１（図２）の汚れ状態を検出した場合に、操作者に対して清掃を促す通知を操作パネル１０３に行う。
（第１の実施形態）
以下の制御は、ＣＰＵ６０１がＲＯＭ６０２に記憶された処理プログラムを実行することで実施される。
【００２５】
図４は、ＣＰＵ６０１が実行する汚れ判定処理の流れを示したフローチャートである。汚れ判定処理は例えば電源オン時など、装置の準備動作を行っている時に実行される。本発明では、搬送ベルト２１（図２）の汚れ状態を判定する前に、装置内に残っている記録媒体が無いかどうかを判定し、残っている記録媒体が有る場合は排出トレイ１０４（図２）に排出する。そして、残っている記録媒体が無い状態にしてから搬送ベルト２１の汚れ状態を判定する。これにより、記録媒体を汚れと誤判定しないようにすることができる。
【００２６】
図４のステップＳ１０１でＣＰＵ６０１は、搬送ベルト２１を駆動しながら入口センサ２２および出口センサ２３の検出値を取得する。入口センサ２２および出口センサ２３は例えば反射型センサで構成され、記録媒体を検出すると予め設定した閾値以下の検出値となるセンサである。搬送ベルト２１に紙粉が堆積している場合も閾値以下の検出値となるため、紙粉の検出にも利用することができる。
【００２７】
ステップＳ１０２に進みＣＰＵ６０１は、各センサの検出値が閾値以下かどうかを判定する。各センサの検出値が閾値以下にならない場合は、装置内に記録媒体が無く、かつ搬送ベルト２１が汚れていない状態であると判定し、処理を終了する。
【００２８】
ステップＳ１０２において各センサの検出値が閾値以下になる場合は、装置内に記録媒体が残っていると判定し、ステップＳ１０３に進み、そのまま搬送ベルト２１を駆動して記録媒体を排出トレイ１０４（図２）に排出する。
【００２９】
その後、ステップＳ１０４に進み、ＣＰＵ３０１は搬送ベルト２１を１周分駆動し各センサの検出値を取得する。この時、装置内に残っていた記録媒体は排出済みで、搬送ベルト２１上には記録媒体が存在しない状態なので、各センサの出力値が閾値以下になる場合は、記録媒体を検出したわけではなく、搬送ベルト２１の汚れを検出したと判定することができる。この時、搬送ベルト２１を駆動する距離は１周分でなくても良い。１周分駆動すれば搬送ベルト２１全体の汚れ状態を判定することができるが、紙粉による汚れは搬送ベルト２１の一部のみで発生するわけではなく、使用を重ねていくうちに徐々に搬送ベルト全体が均等に汚れていくと考えられるので、搬送ベルト２１の一部が汚れていれば全体が同様に汚れていると判定しても良い。
【００３０】
ステップＳ１０５に進みＣＰＵ６０１は、再度各センサの出力値が閾値以下かどうかを判定し、閾値以下にならない場合は搬送ベルト２１が汚れていないと判定して処理を終了する。閾値以下になる場合は、搬送ベルト２１が汚れていると判定し、ステップＳ１０６に進み操作者に対して清掃を促す通知を操作パネル１０３に行う。
【００３１】
その後ステップＳ１０７に進み、ＣＰＵ６０１は操作者が清掃を行ったかどうかを判定する。これは操作パネル６０１において所定のボタンが押されたか又は搬送ベルトを清掃するための不図示のカバーの開閉が行われたかを検出するなどして判定する。清掃が行われない間はステップＳ１０６に戻り清掃を促す通知を継続する。ステップＳ１０７において清掃が行われたことを検出した場合は処理を終了する。
【００３２】
ただしステップＳ１０７は行わず、ステップＳ１０６で清掃を促す通知を行った時点で処理を終了しても良い。また、ステップＳ１０１、Ｓ１０２を省略し、記録媒体が残っているかどうかの判定結果に関わらずステップＳ１０３の排出動作から処理を開始しても良い。
（第２の実施形態）
以下、図面を参照して本発明の第２の実施形態を説明する。なお、本実施形態の基本的な構成は第１の実施形態と同様であるため、以下では特徴的な構成についてのみ説明する。
【００３３】
第１の実施形態では、ステップＳ１０２およびステップＳ１０５において記録媒体を検出するための閾値と、汚れを検出するための閾値は同じ値であった。しかし、汚れの原因が紙粉である場合、各センサが紙粉を検出した場合の値は、いきなり記録媒体と同じレベルの値を検出するわけではなく、装置の使用を重ねていくうちに紙粉が徐々に堆積することで記録媒体と同じレベルの値を検出するようになる。したがって、紙粉がまだ少ない状態では各センサの検出値は記録媒体を検出したときよりも大きい値となる。紙粉がまだ少ない状態で操作者に清掃を促すことができれば搬送ベルトを綺麗な状態に保つことができ、好ましい。
【００３４】
そこで、第２の実施形態では、記録媒体が有る状態を判定する閾値を第１の閾値とし、汚れた状態を判定する時の閾値を第１の閾値よりも大きい第２の閾値として区別し、紙粉がまだ少ない状態で操作者に清掃を促すことができるようにする。
図５は、第２の実施形態におけるＣＰＵ６０１が実行する汚れ判定処理の流れを示したフローチャートである。
【００３５】
ステップＳ１０１で各センサの検出値を取得したあと、ＣＰＵ６０１はステップＳ２０２において、検出値を第１の閾値と比較する。第１の閾値は記録媒体を検出するための閾値である。ステップＳ２０２で検出値が第１の閾値より大きい場合は、記録媒体が装置内に残っていないと判定されるので、ステップＳ２０５に進み汚れの判定に移る。ステップＳ２０２で検出値が第１の閾値以下の場合は、記録媒体が装置内に残っていると判定されるので、ステップＳ１０３に進み残っている記録媒体を排出する。
【００３６】
その後ステップＳ１０４でＣＰＵ６０１は再度各センサの検出値を取得し、ステップＳ２０５において検出値を汚れ（紙粉）を判定するための第２の閾値と比較する。ここで検出値が第２の閾値より大きい場合は、汚れ（紙粉）が無いと判定されるので、処理を終了する。検出値が第２の閾値以下の場合は搬送ベルトが紙粉で汚れていると判定されるので、ステップＳ１０６で操作パネル１０３に清掃を促す通知を行う。
【００３７】
操作者は、まだ紙粉が少ない段階で清掃を行うことができるので、搬送ベルト２１を綺麗な状態に保つことができる。
（その他の実施形態）
以上説明した各実施形態では、フルライン記録ヘッドを複数用いてカラー記録を行う画像記録装置を例に説明したが、例えば１つの記録ヘッドのみを用いてモノクロ記録を行う画像記録装置にも本発明は適用可能である。また、以上説明した実施形態では、フルライン記録ヘッドを用いた画像記録装置を例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば記録ヘッドを往復走査（往復移動）しながらこれに合わせて記録媒体を間欠搬送することで記録を行うシリアルタイプの画像記録装置に本発明を適用してもよい。
【００３８】
なお、各センサの検出値は、記録媒体や汚れを検出すると予め設定した閾値以上になり、記録媒体や汚れを検出しない場合は閾値未満になるようなセンサでも実現可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１００  プリンタ
１０１  プリンタ本体
１０３  操作パネル
１０４  排出トレイ
１０５  給送ユニット
１０  記録ヘッド
１１  キャップユニット
２０  搬送ユニット
２１  搬送ベルト
２２  入口センサ
２３  出口センサ
３０  インクタンク
４０  回収タンク
５０  載置トレイ
５１  給送ローラ
【図１】
2018149728.tif 000003
【図２】
2018149728.tif 000004
【図３】
2018149728.tif 000005
【図４】
2018149728.tif 000006
【図５】
2018149728.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成30年3月22日(2018.3.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像が記録される記録媒体を搬送する搬送ベルトと、
前記搬送ベルトと対向する位置に設置され、前記搬送ベルト上を記録媒体が通過する際の検出値の変化を検出する検出手段であって、
前記検出手段の検出値が所定値未満である場合に前記搬送ベルト上に記録媒体が存在すると判定され、前記検出手段の検出値が前記所定値以上である場合に前記搬送ベルト上に記録媒体が存在し無いと判定される検出手段と、
装置の準備動作中に前記検出手段の検出値が前記所定値未満である場合に、記録媒体を装置外へ排出するために前記搬送ベルトを駆動する駆動手段と、
前記駆動手段によって前記搬送ベルトが記録媒体の搬送を終了した後、前記検出手段の検出値が前記所定値未満である場合に前記搬送ベルトの清掃を促す通知を行い、前記検出手段の検出値が前記所定値以上である場合に前記搬送ベルトの清掃を促す通知を行わない通知手段と、
を有することを特徴とする画像記録装置。
【請求項２】
画像が記録される記録媒体を搬送する搬送ベルトと、
前記搬送ベルトと対向する位置に設置され、前記搬送ベルト上を記録媒体が通過する際の検出値の変化を検出する検出手段であって、
前記検出手段の検出値が第１の閾値未満である場合に前記搬送ベルト上に記録媒体が存在すると判定され、前記検出手段の検出値が前記第１の閾値よりも大きい第２の閾値以上である場合に前記搬送ベルト上に記録媒体が存在し無いと判定される検出手段と、
装置の準備動作中に前記検出手段の検出値が前記第１の閾値未満である場合に、記録媒体を装置外へ排出するために前記搬送ベルトを駆動する駆動手段と、
前記駆動手段によって前記搬送ベルトが記録媒体の搬送を終了した後、前記検出手段の検出値が前記第２の閾値未満である場合に前記搬送ベルトの清掃を促す通知を行い、前記検出手段の検出値が前記第２の閾値以上である場合に前記搬送ベルトの清掃を促す通知を行わない通知手段と、
を有することを特徴とする画像記録装置。
【請求項３】
画像が記録される記録媒体を搬送する搬送ベルトと、
前記搬送ベルトと対向する位置に設置され、前記搬送ベルト上を記録媒体が通過する際の検出値の変化を検出する検出手段と、
装置の準備動作中に前記検出手段の検出値が第１の閾値未満である場合に、記録媒体を装置外へ排出するために前記搬送ベルトを駆動する駆動手段と、
前記駆動手段によって前記搬送ベルトが記録媒体の搬送を終了した後、前記検出手段の検出値が前記第１の閾値よりも大きい第２の閾値未満である場合に前記搬送ベルトの清掃を促す通知を行い、前記検出手段の検出値が前記第２の閾値以上である場合に前記搬送ベルトの清掃を促す通知を行わない通知手段と、
を有することを特徴とする画像記録装置。
【請求項４】
前記検出手段の検出値が前記第１の閾値未満である場合に前記搬送ベルト上に記録媒体が存在すると判定され、前記検出手段の検出値が前記第２の閾値以上である場合に前記搬送ベルト上に記録媒体が存在し無いと判定されることを特徴とする請求項３に記載の画像記録装置。
【請求項５】
前記検出手段は、前記搬送ベルトに向けて照射した光の反射光量を検出する反射型センサであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像記録装置。
【請求項６】
画像が記録される記録媒体を搬送する搬送ベルトと、
前記搬送ベルトと対向する位置に設置され、前記搬送ベルト上を記録媒体が通過する際の検出値の変化を検出する検出手段であり、前記検出手段の検出値が所定値未満である場合に前記搬送ベルト上に記録媒体が存在すると判定され、前記検出手段の検出値が前記所定値以上である場合に前記搬送ベルト上に記録媒体が存在し無いと判定される検出手段と、を備えた画像記録装置において実行される通知方法であって、
装置の準備動作中に前記検出手段の検出値が前記所定値未満である場合に、記録媒体を装置外へ排出するために前記搬送ベルトを駆動し、前記搬送ベルトが記録媒体の搬送を終了した後、前記検出手段の検出値が前記所定値未満である場合に前記搬送ベルトの清掃を促す通知を行い、前記検出手段の検出値が前記所定値以上である場合に前記搬送ベルトの清掃を促す通知を行わないことを特徴とする通知方法。
【請求項７】
画像が記録される記録媒体を搬送する搬送ベルトと、
前記搬送ベルトと対向する位置に設置され、前記搬送ベルト上を記録媒体が通過する際の検出値の変化を検出する検出手段であり、前記検出手段の検出値が第１の閾値未満である場合に前記搬送ベルト上に記録媒体が存在すると判定され、前記検出手段の検出値が前記第１の閾値よりも大きい第２の閾値以上である場合に前記搬送ベルト上に記録媒体が存在し無いと判定される検出手段と、を備えた画像記録装置において実行される通知方法であって、
装置の準備動作中に前記検出手段の検出値が前記第１の閾値未満である場合に、記録媒体を装置外へ排出するために前記搬送ベルトを駆動し、前記搬送ベルトが記録媒体の搬送を終了した後、前記検出手段の検出値が前記第２の閾値未満である場合に前記搬送ベルトの清掃を促す通知を行い、前記検出手段の検出値が前記第２の閾値以上である場合に前記搬送ベルトの清掃を促す通知を行わないことを特徴とする通知方法。
【請求項８】
画像が記録される記録媒体を搬送する搬送ベルトと、
前記搬送ベルトと対向する位置に設置され、前記搬送ベルト上を記録媒体が通過する際の検出値の変化を検出する検出手段と、を備えた画像記録装置において実行される通知方法であって、
装置の準備動作中に前記検出手段の検出値が第１の閾値未満である場合に、記録媒体を装置外へ排出するために前記搬送ベルトを駆動し、前記搬送ベルトが記録媒体の搬送を終了した後、前記検出手段の検出値が前記第１の閾値よりも大きい第２の閾値未満である場合に前記搬送ベルトの清掃を促す通知を行い、前記検出手段の検出値が前記第２の閾値以上である場合に前記搬送ベルトの清掃を促す通知を行わないことを特徴とする通知方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
そのため本発明の画像記録装置は、画像が記録される記録媒体を搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトと対向する位置に設置され、前記搬送ベルト上を記録媒体が通過する際の検出値の変化を検出する検出手段であって、前記検出手段の検出値が所定値未満である場合に前記搬送ベルト上に記録媒体が存在すると判定され、前記検出手段の検出値が前記所定値以上である場合に前記搬送ベルト上に記録媒体が存在し無いと判定される検出手段と、装置の準備動作中に前記検出手段の検出値が前記所定値未満である場合に、記録媒体を装置外へ排出するために前記搬送ベルトを駆動する駆動手段と、前記駆動手段によって前記搬送ベルトが記録媒体の搬送を終了した後、前記検出手段の検出値が前記所定値未満である場合に前記搬送ベルトの清掃を促す通知を行い、前記検出手段の検出値が前記所定値以上である場合に前記搬送ベルトの清掃を促す通知を行わない通知手段とを有することを特徴とする画像記録装置である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
また本発明の別の画像記録装置は、画像が記録される記録媒体を搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトと対向する位置に設置され、前記搬送ベルト上を記録媒体が通過する際の検出値の変化を検出する検出手段であって、前記検出手段の検出値が第１の閾値未満である場合に前記搬送ベルト上に記録媒体が存在すると判定され、前記検出手段の検出値が前記第１の閾値よりも大きい第２の閾値以上である場合に前記搬送ベルト上に記録媒体が存在し無いと判定される検出手段と、装置の準備動作中に前記検出手段の検出値が前記第１の閾値未満である場合に、記録媒体を装置外へ排出するために前記搬送ベルトを駆動する駆動手段と、前記駆動手段によって前記搬送ベルトが記録媒体の搬送を終了した後、前記検出手段の検出値が前記第２の閾値未満である場合に前記搬送ベルトの清掃を促す通知を行い、前記検出手段の検出値が前記第２の閾値以上である場合に前記搬送ベルトの清掃を促す通知を行わない通知手段と、を有することを特徴とする画像記録装置である。