(57)【要約】【課題】開閉体の全体が変形することを抑制する。【解決手段】インナーパネル１１の主面部１１ａと、ラッチ６が取り付く側面部１１ｂとの間に、長尺状のインナーパネルリンフォース１５を筋交い状に設けて主面部１１ａと側面部１１ｂを直線状に連結し、主面部１１ａと側面部１１ｂの両者を効率よく補強してインナーパネル１１の下端部、即ち、ラッチ取り付き部７の周辺の剛性を向上させてインナーパネル１１の変形を抑制し、テールゲート４の全体の剛性を確保する。【選択図】図３
2018149991.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インナーパネル及びアウターパネルが接合されて開閉体が構成され、車両の開口の端部の開閉支持部を中心に前記開閉体が開閉動することで前記開口を開閉する車両の開閉体構造であって、
開閉体の前記インナーパネルは、前記アウターパネルと対向する主面部と、該主面部の前記開閉支持部と反対側の外周縁からアウターパネル側に延びて前記アウターパネルに接合されるとともに前記開口の周縁と係合されるラッチ部材が取り付くラッチ取り付き部が設けられる側面部と、を備え、
一端が前記主面部と間隔を空けた状態で前記側面部のラッチ取り付き部に隣接する部位に接合されるとともに、他端が直線状に延びる中間部を介して前記主面部に接合され、前記側面部と前記主面部との間に筋交い状に配されて前記側面部と前記主面部を連結するインナーパネルリンフォースを設けた
ことを特徴とする車両の開閉体構造。
【請求項２】
請求項１に記載の車両の開閉体構造において、
前記インナーパネルリンフォースは、前記側面部の前記ラッチ取り付き部を挟んだ両側の部位から一対で延設される
ことを特徴とする車両の開閉体構造。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の車両の開閉体構造において、
前記側面部は、前記主面部からアウターパネル側に延びて前記ラッチ取り付き部が設けられる平面部位と、該平面部位に対して屈曲されて端部が前記アウターパネルに接合される傾斜部位とを有し、
前記インナーパネルリンフォースの一端は、前記平面部位と前記傾斜部位とに亘って接合されている
ことを特徴とする車両の開閉体構造。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の車両の開閉体構造において、
前記インナーパネルの主面部には、アウターパネル側へ凹む段差部が前記インナーパネルリンフォースの延設方向と交差する方向に延びて形成され、
前記インナーパネルリンフォースの他端は、前記主面部の前記段差部の稜線部近傍の部位に接合されている
ことを特徴とする車両の開閉体構造。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の車両の開閉体構造において、
前記インナーパネルリンフォースは、
前記アウターパネルとの間に空間を介して配されている
ことを特徴とする車両の開閉体構造。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の車両の開閉体構造において、
前記開閉体は、
前記車両の後部の開口を開閉するテールゲートであり、
前記テールゲートの上端部に前記開閉支持部が設けられ、下端部に前記ラッチ部材が設けられる
ことを特徴とする車両の開閉体構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両の開閉体の構造に関し、例えば、車両のテールゲートの構造に適用して好適である。
【背景技術】
【０００２】
車両の開閉体として、テールゲートが挙げられる。テールゲートは、荷室の開口部を開閉するもので、開閉支持部として上部のヒンジを介して回動自在（開閉自在）に開口部に支持されている。テールゲートは、インナーパネル及びアウターパネルが接合されて構成され、下部（ヒンジと反対側）にラッチ部材が設けられている。荷室の開口部にはストライカが設けられ、テールゲートを閉じることでラッチ部材がストライカに係合し、テールゲートの閉じ状態がロックされる。
【０００３】
テールゲートのラッチ部材は、ロック機能を有し重量が嵩む部材であると共に、開閉の都度、車体側のストライカとの間で、係合、係合解除が繰り返されるため、インナーパネルのラッチ部材が取り付けられる部位には大きな入力が加わることになる。このため、テールゲートのラッチ部材の取り付き部は、ラッチリンフォースにより補強されている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
ところで、車両の走行時には、路面の凹凸の状況により、閉じられているテールゲートに対して開き側の慣性力が働き、テールゲートの下部（ラッチ部材の取り付き部がある下面）には車体側から引っ張られる方向に力が加わる。この場合、ラッチリンフォースにより、ラッチ部材の取り付き部の近傍は局部的に変形が抑制される状態になっているが、テールゲート全体としては、特に、インナーパネルの下部が車体側から引っ張られて膨らむように変形する虞があるのが現状である。
【０００５】
走行時にインナーパネルの下部が変形すると、テールゲートの下部と車体側との間に隙間が生じる虞があり、変形が大きくなった場合、外部から異物（雨水等）が荷室内に入り込んでしまう。もちろん、インナーパネルの板厚を厚くしたり、ラッチリンフォースを大型化したりすれば、インナーパネルの変形はある程度抑えられるが、その場合、重量やコストが増加してしまうため、改善の余地があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１６６３７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、コストや重量の増加を抑えながら、開閉体のラッチ取り付き部周辺への入力に対する剛性を効率よく向上して、車両の走行時における開閉体の全体の変形を抑制することができる車両の開閉体構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための請求項１に係る本発明の車両の開閉体構造は、開閉体がインナーパネル及びアウターパネルが接合されることで構成され、車両の開口の端部の開閉支持部を中心に前記開閉体が開閉動することで前記開口を開閉する車両の開閉体構造であって、前記インナーパネルは、前記アウターパネルと対向する主面部と、該主面部の前記開閉支持部と反対側の外周縁からアウターパネル側に延びて前記アウターパネルに接合されるとともに前記開口の周縁と係合されるラッチ部材が取り付くラッチ取り付き部が設けられる側面部と、を備え、一端が前記主面部と間隔を空けた状態で前記側面部のラッチ取り付き部に隣接する部位に接合されるとともに、他端が直線状に延びる中間部を介して前記主面部に接合され、前記側面部と前記主面部との間に筋交い状に配されて前記側面部と前記主面部を連結するインナーパネルリンフォースを設けたことを特徴とする。
【０００９】
請求項１に係る本発明では、側面部のラッチ取り付き部に隣接する部位と、開閉支持部の方向に延びた部位のアウターパネルと対向する主面部とが、インナーパネルリンフォースで接続される。インナーパネルリンフォースには、側面部に接続される一端と、主面部に接続される他端の間の直線状に延びる中央部が存在し、インナーパネルリンフォースは、側面部と主面部との間に筋交い状に配され、剛性が確保された状態で、側面部のラッチ取り付き部に隣接する部位と、アウターパネルと対向する主面部が直線的に支えられ、開閉体の全体の変形が抑制される。
【００１０】
インナーパネルリンフォースは、例えば、断面がハット型に構成され、断面がハット型のフランジに該当する部位がインナーパネルにスポット溶接されることで、インナーパネルリンフォースがインナーパネルに接続される。
【００１１】
このため、コストや重量の増加を抑えながら、開閉体のラッチ取り付き部周辺への入力に対する剛性を効率よく向上して、車両の走行時における開閉体の全体の変形を抑制することが可能になる。
【００１２】
因みに、実開平５−１３８１７号公報には、インナーパネルとアウターパネルの間に補強プレートを配し、インナーパネル及びアウターパネルのそれぞれに補強プレートを接合した補強構造が開示されている。実開平５−１３８１７号公報に示された技術は、補強プレートの端部をインナーパネルに接合し、補強プレートを折り曲げて途中部位をアウターパネルに沿わせてアウターパネルに接合した構成で、アウターパネルの補強と、後方からの衝撃入力に対する変形の抑制とを達成する技術である。
【００１３】
このため、実開平５−１３８１７号公報に記載された技術は、請求項１に係る本願発明のように、コストや重量の増加を抑えながら、開閉体のラッチ取り付き部周辺への入力に対する剛性を効率よく向上して、車両の走行時における開閉体の全体の変形を抑制する技術とは全く相違する。
【００１４】
そして、請求項２に係る本発明の車両の開閉体構造は、請求項１に記載の車両の開閉体構造において、前記インナーパネルリンフォースは、前記側面部の前記ラッチ取り付き部を挟んだ両側の部位から一対で延設されることを特徴とする。
【００１５】
請求項２に係る本発明では、インナーパネルリンフォースがラッチ取り付き部を挟んで、一対で備えられるため、ラッチ取り付き部を中心に開閉体の全体の変形が抑制される。
【００１６】
また、請求項３に係る本発明の車両の開閉体構造は、請求項１または請求項２に記載の車両の開閉体構造において、前記側面部は、前記主面部からアウターパネル側に延びて前記ラッチ取り付き部が設けられる平面部位と、該平面部位に対して屈曲されて端部が前記アウターパネルに接合される傾斜部位とを有し、前記インナーパネルリンフォースの一端は、前記平面部位と前記傾斜部位とに亘って接合されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項３に係る本発明では、インナーパネルリンフォースの一端が、ラッチ取り付き部が設けられる平面部位とアウターパネルに接合される傾斜部位とに亘って接合されるので、インナーパネルが車体側から受ける入力を、平面部位と傾斜部位との両面で受けることができる。
【００１８】
また、請求項４に係る本発明の車両の開閉体構造は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の車両の開閉体構造において、前記インナーパネルの主面部には、アウターパネル側へ凹む段差部が前記インナーパネルリンフォースの延設方向と交差する方向に延びて形成され、前記インナーパネルリンフォースの他端は、前記主面部の前記段差部の稜線部近傍の部位に接合されていることを特徴とする。
【００１９】
請求項４に係る本発明では、インナーパネルリンフォースの他端が、インナーパネルの段差部の稜線部近傍（インナーパネルの稜線部の部位）に接合されているので、インナーパネルの剛性が高い部位にインナーパネルリンフォースの他端を接続する（スポット溶接する）ことができる。他のリンフォースがインナーパネルに存在する場合、そのリンフォースにインナーパネルリンフォースの他端を接続することができる。また、インナーパネルに開口が存在していれば、開口のフランジにインナーパネルリンフォースの他端を接続することができる。
【００２０】
また、請求項５に係る本発明の車両の開閉体構造は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の車両の開閉体構造において、前記インナーパネルリンフォースは、前記アウターパネルとの間に空間を介して配されていることを特徴とする。
【００２１】
請求項５に係る本発明では、アウターパネルとの間に空間を介してインナーパネルリンフォースが配されているので、インナーパネルリンフォースの形状がアウターパネルの形状に影響を受けることがない。
【００２２】
また、請求項６に係る本発明の車両の開閉体構造は、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の車両の開閉体構造において、前記開閉体は、前記車両の後部の開口を開閉するテールゲートであり、前記テールゲートの上端部に前記開閉支持部が設けられ、下端部に前記ラッチ部材が設けられることを特徴とする。
【００２３】
請求項６に係る本発明では、テールゲートの下端部に、車両上方に回動する方向の力が働いて、テールゲートの下端部に対し、車体側から引っ張られる方向に力が加わっても、テールゲートの全体が車体側から引っ張られて膨らむように変形することを抑制することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の車両の開閉体構造は、コストや重量の増加を抑えながら、開閉体のラッチ取り付き部周辺への入力に対する剛性を効率よく向上して、車両の走行時における開閉体の全体の変形を抑制することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施例に係る車両の開閉体構造が適用されるテールゲートを備えた車両の外観図である。
【図２】テールゲートの分解斜視図である。
【図３】テールゲートのインナーパネルの外観図である。
【図４】図３中のIV−IV線矢視図である。
【図５】図３中のＶ−Ｖ線矢視図である。
【図６】図３中のVI−VI線矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１には本発明の一実施例に係る車両の開閉体構造が適用されるテールゲートを備えた車両において、テールゲートを開けた状態の外観を示してある。
また、図２にはテールゲートを分解して表す外観、図３にはテールゲートのアウターパネルを外した状態でインナーパネルを車両の後方側から見た状態の外観、図４には図３中のIV−IV線に沿った矢視状態でインナーパネルリンフォースが接合された部位の縦方向の断面視、図５には図３中のＶ−Ｖ線に沿った矢視状態で中央部位の縦方向の断面視、図６には図３中のVI−VI線に沿った矢視状態でアウターパネルを含むテールゲートの横方向の断面視を示してある。
【００２７】
図１に示すように、車両１の後部には荷室２が備えられ、荷室２の後側の開口３には開閉体としてのテールゲート４が開閉自在に設けられている。テールゲート４の上端（上端部）には開閉支持部としてのヒンジ１０（図２参照）が備えられ、テールゲート４はヒンジ１０を中心に下端が上下に（上方に）回動することで、開口３を開閉する（開閉動する）。
【００２８】
開口３の周縁のヒンジ１０が設けられる側と反対側の部位、即ち、車体９のフロア部８（開閉支持部と反対側）にはストライカ５が設けられ、テールゲート４の下部には、ストライカ５に係合してテールゲート４の閉状態をロックするラッチ６（ラッチ部材）が設けられている。
【００２９】
主に、図２から図４に示すように、テールゲート４は、インナーパネル１１とアウターパネル１２から構成され、インナーパネル１１とアウターパネル１２の縁部が接合されることで、中空状に構成される。インナーパネル１１は、上下方向に延びてアウターパネル１２と前後方向で対向する主面部１１ａと、主面部１１ａのヒンジ１０が設けられる側と反対側の外周縁（下端縁）からアウターパネル１２側へ延びて端縁がアウターパネル１２の周縁と接合される側面部１１ｂとを有している。
【００３０】
主に、図２、図５に示すように、インナーパネル１１の側面部１１ｂは、フロア部８と対向して設けられ、側面部１１ｂの車幅方向中央部にラッチ６が取り付くラッチ取り付き部７が形成されている。側面部１１ｂは、フロア部８と対向する平面部位２２と平面部位２２から屈曲されて車体９の下方斜め外側（後方）へ延びる傾斜部位２１とを有している。
【００３１】
側面部１１ｂの平面部位２２の車幅方向中央部にラッチ取り付き部７が設けられ、傾斜部位２１の下面（インナーパネル１１外側の面）に車体９の開口３の周縁をシールするシール部材２３が当接される。側面部１１ｂのラッチ取り付き部７には穴部が形成されてラッチリンフォース１３が接合され、ラッチリンフォース１３を介してラッチ６が取り付けられる。そして、インナーパネル１１の側面部１１ｂのラッチ取り付き部７の幅方向の両外側には、ラッチ取り付き部７（ラッチ６）を挟んで上方に直線状に伸びる長尺状のインナーパネルリンフォース１５が一対で備えられている。
【００３２】
主に、図３、図４に示すように、インナーパネルリンフォース１５は、一端１６が主面部１１ａから車体９の外側（アウターパネル１２側）に間隔を空けた状態で、側面部１１ｂのラッチ取り付き部７に隣接した部位に接合され、ヒンジ１０側（上方）に直線状に延びる中間部１７を介在して他端１８がインナーパネル１１の主面部１１ａの上下方向中央部付近（窓開口部２８の下方）の部位に接合される。
【００３３】
上述した構成では、インナーパネル１１の側面部１１ｂのラッチ取り付き部７に隣接する部位と、主面部１１ａの中央部の部位がインナーパネルリンフォース１５で連結される。また、インナーパネルリンフォース１５は、直線状に延びる中間部１７のインナーパネル１１側に空間Ｓ１を設けた状態で配置される。即ち、インナーパネルリンフォース１５が、側面部１１ｂのラッチ取り付き部７に隣接する部位と、上下方向に延びる主面部１１ａとの間で筋交いに配され（筋交い状に配置され）、主面部１１ａと側面部１１ｂとを連結して直線的に支えている。
【００３４】
本実施形態では、インナーパネルリンフォース１５が、ラッチ取り付き部７（ラッチリンフォース１３）を挟んだ幅方向外側に一対で設けられるので、側面部１１ｂのラッチ取り付き部７の両外側の部位にインナーパネルリンフォース１５によって主面部１１ａと連結される筋交いが設けられる。
【００３５】
これにより、ラッチリンフォース１３で補強されていないラッチ取り付き部７と隣接する外側の部位、即ち、側面部１１ｂにおいて変形の起点となりやすい部位を補強している。つまり、ラッチ取り付き部７を中心にインナーパネル１１（テールゲート４）の全体の変形が抑制される。
【００３６】
尚、インナーパネルリンフォース１５は、アウターパネル１２との間に空間Ｓ２を設けて、互いに干渉しないよう配置されている。また、図４に示すように、インナーパネルリンフォース１５の一端１６は側面部１１ｂの形状に沿って折り曲げられ、平面部位２２から傾斜部位２１に亘って接合されている。
【００３７】
図２、図４に示すように、インナーパネル１１の主面部１１ａの下部には、車両１の前方側（インナーパネル１１側）に膨出した膨出部２５が車幅方向に延びて形成されており、この膨出部２５によって側面部１１ｂから上方に間隔を空けた主面部１１ａの部位にアウターパネル１２側へ凹んだ段差部２６が車幅方向、即ち、インナーパネルリンフォース１５の延設方向と交差する方向に延びて形成されている。
【００３８】
そして、インナーパネルリンフォース１５の他端１８は、段差部２６のアウターパネル１２側に位置する凸状の稜線部２７の上側に接合されている。つまり、インナーパネル１１の主面部１１ａの比較的剛性の高い稜線部２７付近（稜線部近傍）の部位に、インナーパネルリンフォース１５の他端１８が接合されている。
【００３９】
また、インナーパネルリンフォース１５の他端１８を、段差部２６のアウターパネル１２側の稜線部２７付近（稜線部近傍）の部位に接合することで、インナーパネルリンフォース１５の延設方向を側面部１１ｂに対してより立った状態、即ち、インナーパネルリンフォース１５と側面部１１ｂとの成す角度をより直角に近い角度で連結している。
【００４０】
主に、図３、図６に示すように、インナーパネルリンフォース１５は、例えば、断面がハット型に構成され、断面がハット型のフランジに該当する部位がインナーパネル１１にスポット溶接されることで、インナーパネルリンフォース１５がインナーパネル１１に接続される。
【００４１】
例えば、図３に示すように、インナーパネルリンフォース１５の一端１６のそれぞれのフランジ１６ａが、側面部１１ｂの平面部位２２と傾斜部位２１にスポット溶接され、インナーパネルリンフォース１５の一端１６（フランジ１６ａ）が４箇所のスポット点Ｐでインナーパネル１１に接合されている。つまり、インナーパネルリンフォース１５の一端１６が、延設方向の異なる２つの部位に跨ってスポット溶接することで接合強度を向上している。
【００４２】
また、インナーパネルリンフォース１５の他端１８のそれぞれのフランジ１８ａが、主面部１１ａの段差部２６の稜線部２７の上側の部位に、前後方向（インナーパネルリンフォース１５の延設方向と交差する方向）でスポット溶接されている。つまり、他端１８側のスポット点Ｐでは、インナーパネルリンフォース１５から入力される荷重を剥がれ方向よりも耐荷重の高いせん断方向で受けることができるように接合している。
【００４３】
尚、図３に示したように、他のリンフォース３１がインナーパネル１１に存在する場合、そのリンフォース３１にインナーパネルリンフォース１５の他端１８を接続してもよい。こうすることで、リンフォース３１とインナーパネルリンフォース１５の他端１８が接合される部位との間で剛性の変曲点が出来ることを防ぐことができ、剛性向上の点でより効果を発揮することができる。
【００４４】
また、インナーパネル１１に開口部３２が存在していれば、開口部３２のフランジ３２ａ付近にインナーパネルリンフォース１５の他端１８を接続してもよい。つまり、主面部１１ａの稜線部２７の代わりに、開口部３２の周囲のフランジ３２ａで剛性が向上された部位の付近に接合することで、インナーパネルリンフォース１５の他端１８の接合部の強度を確保してもよい。
【００４５】
上述の本実形態の開閉体の構造によれば、インナーパネル１１のラッチ６が取り付く側面部１１ｂと主面部１１ａとの間に、長尺状のインナーパネルリンフォース１５を筋交い状に設けて主面部１１ａと側面部１１ｂを直線状に連結したので、主面部１１ａと側面部１１ｂの両者を効率よく補強してインナーパネル１１の下端部、即ち、ラッチ取り付き部７の周辺の剛性を向上することができ、インナーパネル１１の変形を抑制することができる。
【００４６】
例えば、車両１の走行時に、路面の凹凸によりテールゲート４に対して開き方向への慣性力が働くと、ラッチ６を介してラッチ取り付き部７（側面部１１ｂ）にストライカ５から引っ張られる方向に力が加わり、側面部１１ｂが主面部１１ａに対して角度が拡がる方向へ変形しようとする。
【００４７】
本実施形態では、長尺部材のインナーパネルリンフォース１５が側面部１１ｂに対して角度が立った状態で配置されるので、側面部１１ｂ（ラッチ取り付き部７）へ入力される荷重をインナーパネルリンフォース１５の延設方向、即ち、強度の高い長手方向で受けて支持することができる。ゆえに効率よく側面部１１ｂ、特に、ラッチ取り付き部７の周辺が変形するのを抑制することができる。
【００４８】
また、一方で主面部１１ａの中央部（窓開口部２８の下側）をインナーパネルリンフォース１５で支持しているので、主面部１１ａが外側（荷室２側）へ膨らむような変形をも確実に抑えることができる。従って、これらの相乗効果により、側面部１１ｂのみならずインナーパネル１１全体の変形を抑制することができる。
【００４９】
つまり、ラッチリンフォース１３を大型化等しなくとも、重量やコストを抑えて効率よくインナーパネル１１の変形を抑制することができ、結果、車両１の走行中にテールゲート４全体が変形することを抑制することができる。
【００５０】
しかも、本実施形態では、側面部１１ｂのラッチ取り付き部７（ラッチ６）を挟んだ車幅方向両側、即ち、ラッチリンフォース１３で補強されていない両外側の部位から一対でインナーパネルリンフォース１５が延設されているので、側面部１１ｂの変形の起点部となり易い部位を確実に補強することができる。このため、より確実かつ効率よくインナーパネル１１の変形、特に側面部１１ｂの変形を抑制することができる。
【００５１】
これにより、走行中にテールゲート４の変形により車体９の開口３との間に隙間が生じる虞がなくなり、外部から雨水等の荷室２内への侵入をより確実に防止することができる。
【００５２】
また、インナーパネルリンフォース１５の一端１６を、側面部１１ｂの前後方向に延びる平面部位２２と下方へ傾斜した方向へ延びる傾斜部位２１とに亘って接合（溶接）し、延設方向の異なる２つの部位に跨って溶接しているので、インナーパネルリンフォース１５の一端１６の接合強度を向上させることができる。したがって、側面部１１ｂ（ラッチ取り付き部７）に対してストライカ５（車体側）から引っ張られる方向に力が加わっても、側面部１１ｂをより確実に支持することができるので、側面部１１ｂの変形を抑制する上で有利となる。
【００５３】
また、インナーパネルリンフォース１５の他端１８が主面部１１ａのアウターパネル１２側へ凹んだ段差部２６の稜線部２７の近傍の部位（上部）に接合されている。これにより、インナーパネルリンフォース１５の他端１８が主面部１１ａの比較的剛性の高い部位に連結されるので、側面部１１ｂの変形をより確実に抑制することができ、インナーパネル１１の変形を抑制する上で有利となる。
【００５４】
更には、インナーパネルリンフォース１５の他端１８をよりアウターパネル１２側の位置で主面部１１ａに接合することができるので、インナーパネルリンフォース１５の側面部１１ｂに対する角度をより立った状態、即ち、より直角に近い状態とすることができる。これにより、側面部１１ｂ（ラッチ取り付き部７）に入力される引っ張り荷重に対して、よりインナーパネルリンフォース１５の長手方向で受ける割合を増やすことができ、側面部１１ｂの変形を抑制する上で有利となる。
【００５５】
更に、本実施形態では、インナーパネルリンフォース１５は、アウターパネル１２との間に空間Ｓ２を設けて互いが干渉しないように配置されているので、ラッチ６への入力があった際に、インナーパネルリンフォース１５を介してアウターパネル１２の意匠面（外側の面）を傷つける懸念がない。
【００５６】
また、インナーパネルリンフォース１５は、その前方側（インナーパネル１１側）に空間Ｓ１が設けられ、後方側（アウターパネル１２側）に空間Ｓ２が設けられた状態で、配されているので、インナーパネルリンフォース１５の形状がインナーパネル１１およびアウターパネル１２の形状に影響を受け難く、インナーパネルリンフォース１５の補強の設計の自由度を確保することができる。
【００５７】
以上説明したように、本発明の開閉体構造によれば、コストや重量の増加を抑えつつ開閉体（テールゲート４）のラッチ取り付き部７周辺への入力に対する剛性を効率よく向上することができる。従って、車両１の走行時に、路面の凹凸の影響により、閉じられている開閉体（テールゲート４）に対して開き側の慣性力が働いて、開閉体（テールゲート４）のラッチ６の取り付き部にストライカ５から引っ張られる方向に力が加わった場合でも、開閉体（テールゲート４）の全体が変形することを抑制することができる。これにより、開閉体（テールゲート４）の下部と車体９側との間に隙間が生じる虞がなくなり、外部から雨水等が荷室２内に浸入することがなくなる。
【００５８】
上述した実施形態では、ヒンジ（開閉支持部）が上部に設けられ、水平軸周りで開閉されるテールゲート４を例に挙げて説明したが、ヒンジが側部に設けられ、鉛直軸周りで開閉されるテールゲートに適用することも可能である。また、開閉体として、テールゲート以外のドア、例えば、サイドドアに適用することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明は、車両の開閉体構造の産業分野で利用することができる。
【符号の説明】
【００６０】
１  車両
２  荷室
３  開口
４  テールゲート
５  ストライカ
６  ラッチ
７  ラッチ取り付き部
８  フロア部
９  車体
１１  インナーパネル
１２  アウターパネル
１３  ラッチリンフォース
１５  インナーパネルリンフォース
１６  一端
１７  中間部
１８  他端
２１  傾斜部位
２２  平面部位
２５  膨出部
２６  段差部
３１  リンフォース
３２  開口部
【図１】
2018149991.tif 000003
【図２】
2018149991.tif 000004
【図３】
2018149991.tif 000005
【図４】
2018149991.tif 000006
【図５】
2018149991.tif 000007
【図６】
2018149991.tif 000008