(57)【要約】【課題】製造コストを低コスト化することができる接続端子を提供する。【解決手段】相手端子と接続可能な端子接続部３と、電線５に接続される電線接続部７と、端子接続部３と電線接続部７とを連結する首部９と、首部９の幅方向両側に配置され端子接続部３と一体に設けられた一対の側壁１１，１１とを備えた接続端子１において、一対の側壁１１，１１に、端部１３を折り返して端部１３側の側面１５と側壁１１の側面１７とを当接させた補強部１９を設けた。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手端子と接続可能な端子接続部と、
電線に接続される電線接続部と、
前記端子接続部と前記電線接続部とを連結する首部と、
前記首部の幅方向両側に配置され前記端子接続部と一体に設けられた一対の側壁と、
一対の前記側壁の端部を折り返して前記端部側の側面と前記側壁の側面とを当接させた補強部と、
を有することを特徴とする接続端子。
【請求項２】
請求項１記載の接続端子であって、
前記補強部は、前記端子接続部まで達していることを特徴とする接続端子。
【請求項３】
請求項１又は２記載の接続端子であって、
前記補強部は、一対の前記側壁間に向けて折り返されていることを特徴とする接続端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接続端子に関する。詳細には、端子接続部と電線接続部とを連結する首部を有する接続端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、接続端子としては、相手端子と接続可能な端子接続部と、電線に接続される電線接続部と、端子接続部と電線接続部とを連結する首部と、首部の幅方向両側に配置され端子接続部と一体に設けられた一対の側壁とを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この接続端子では、一対の側壁のうち一方の側壁の上縁から他方の側壁に向けて補強壁が延設され、補強壁の端部に突起が設けられ、他方の側壁に突起が嵌合する開口部が設けられている。
【０００４】
このような接続端子は、補強壁の突起を他方の側壁の開口部に嵌合させることにより、首部の強度を高めて首部の変形を防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−２２７０００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１のような接続端子では、補強壁の突起を他方の側壁の開口部に嵌合させなければならないので、接続端子を成形する際の加工精度を高める必要があり、製造コストが高コスト化していた。
【０００７】
そこで、この発明は、製造コストを低コスト化することができる接続端子の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の発明は、相手端子と接続可能な端子接続部と、電線に接続される電線接続部と、前記端子接続部と前記電線接続部とを連結する首部と、前記首部の幅方向両側に配置され前記端子接続部と一体に設けられた一対の側壁と、一対の前記側壁の端部を折り返して前記端部側の側面と前記側壁の側面とを当接させた補強部とを有することを特徴とする接続端子である。
【０００９】
この接続端子では、一対の側壁の端部を折り返して端部側の側面と側壁の側面とを当接させた補強部を有するので、一対の側壁の端部を折り返すことで補強部を設けることができ、接続端子を成形する際の加工精度を高める必要がない。
【００１０】
また、補強部は、側壁の端部側の側面と側壁の側面とを当接させているので、接続端子の板厚を薄くして小型化しても、補強部の板厚を側壁の２倍とすることができ、小型化された接続端子において、有効的に首部の強度を向上することができる。
【００１１】
従って、このような接続端子では、簡易な構造で首部に補強部を設けることができ、製造コストを低コスト化することができる。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の接続端子であって、前記補強部は、前記端子接続部まで達していることを特徴とする。
【００１３】
この接続端子では、補強部が、端子接続部まで達しているので、補強部によって端子接続部の強度を向上することができ、相手端子との接続信頼性を保持することができる。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の接続端子であって、前記補強部は、一対の前記側壁間に向けて折り返されていることを特徴とする。
【００１５】
この接続端子では、補強部が、一対の側壁間に向けて折り返されているので、補強部が一対の側壁の外方に張り出すことがなく、小型化することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、製造コストを低コスト化することができる接続端子を提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態に係る接続端子の斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る接続端子を図１と異なる方向から見たときの斜視図である。
【図３】（ａ）は本発明の実施の形態に係る接続端子の側面図である。（ｂ）は図３（ａ）のＸ−Ｘ断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る接続端子を電線に接続する前の状態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１〜図４を用いて本発明の実施の形態に係る接続端子について説明する。
【００１９】
本実施の形態に係る接続端子１は、相手端子と接続可能な端子接続部３と、電線５に接続される電線接続部７と、端子接続部３と電線接続部７とを連結する首部９と、首部９の幅方向両側に配置され端子接続部３と一体に設けられた一対の側壁１１，１１とを備えている。
【００２０】
そして、一対の側壁１１，１１には、端部１３を折り返して端部１３側の側面１５と側壁１１の側面１７とを当接させた補強部１９が設けられている。
【００２１】
また、補強部１９は、端子接続部３まで達している。
【００２２】
さらに、補強部１９は、一対の側壁１１，１１間に向けて折り返されている。
【００２３】
ここで、接続端子１は、電源や機器などに接続された電線５の端末部に接続され、相手ハウジング（不図示）と嵌合可能なハウジング（不図示）の端子収容室に収容される。
【００２４】
このハウジングに収容された接続端子１は、ハウジングの一面側から電線５が外部に引き出され、ハウジングの他面側に相手ハウジングが嵌合することにより、相手ハウジングに収容された相手端子（不図示）と電気的に接続される。
【００２５】
以下、図１〜図４を用いて接続端子１の詳細について説明する。
【００２６】
図１〜図４に示すように、接続端子１は、導電性材料からなる一枚の板材に対してプレス加工や折り曲げ加工などが施され、端子接続部３と、電線接続部７と、首部９と、一対の側壁１１，１１と、補強部１９とを備えている。
【００２７】
端子接続部３は、底壁の幅方向両側にそれぞれ側壁が連続する一部材で立設され、両側壁を底壁と平行に重なるように折り曲げることによって上壁が連続する一部材で延設された箱状の雌型となっている。
【００２８】
この端子接続部３の内部には、内部側に位置する上壁が内部に側に向けて折り返され、自由端側に接点部（不図示）を有する弾性変形可能な弾性片２１が配置されている。
【００２９】
このような端子接続部３には、相手端子（不図示）のタブ状の雄型の接続部が挿入され、弾性片２１の接点部と接触することにより、接続端子１と相手端子とが電気的に接続される。
【００３０】
このような端子接続部３は、底壁を介して電線接続部７と連続する一部材で形成されている。
【００３１】
電線接続部７は、一対の導体圧着片２３，２３と、一対の被覆加締片２５，２５とを備えている。
【００３２】
一対の導体圧着片２３，２３は、端子接続部３と長さ方向に隣接して配置され、底壁の両側からそれぞれ連続する一部材で形成されている。
【００３３】
この一対の導体圧着片２３，２３は、被覆部が剥がされて導体部が露出した電線５の端末部において、治具（不図示）などによって電線５の導体部に圧着され、接続端子１と電線５とを電気的に接続する。
【００３４】
一対の被覆加締片２５，２５は、導体圧着片２３と長さ方向に隣接して配置され、底壁の両側からそれぞれ連続する一部材で形成されている。
【００３５】
この一対の被覆加締片２５，２５は、被覆部が剥がされて導体部が露出した電線５の端末部において、治具（不図示）などによって電線５の被覆部に加締められ、接続端子１と電線５とを固定する。
【００３６】
このような電線接続部７と端子接続部３との長さ方向の間には、端子接続部３と電線接続部７とを連結する首部９が設けられている。
【００３７】
首部９は、底壁の長さ方向の一端が端子接続部３に、底壁の長さ方向の他端が電線接続部７に連続する一部材で形成され、端子接続部３と電線接続部７とを連結している。
【００３８】
この首部９の底壁の幅方向両側には、それぞれ一対の側壁１１，１１が立設されている。
【００３９】
一対の側壁１１，１１は、首部９の底壁の幅方向両側にそれぞれ連続する一部材で立設され、長さ方向の一端が端子接続部３に、長さ方向の他端が電線接続部７に連続する一部材で形成され、端子接続部３と電線接続部７とを連結している。
【００４０】
この一対の側壁１１，１１が設けられた首部９には、例えば、電線５に対する電線接続部７の接続時、ハウジングに対する接続端子１の収容時などに、負荷がかかり易く、変形が生じる恐れがある。
【００４１】
特に、接続端子１の板厚を薄くして小型化を図る場合、首部９における負荷に対する耐力が低下してしまい、より首部９に変形が生じる可能性が高くなる。
【００４２】
このように首部９に変形が生じると、ハウジングの端子収容室内で端子接続部３の位置ズレが生じ、相手端子との接続信頼性が低下する恐れがあった。
【００４３】
そこで、首部９の一対の側壁１１，１１には、首部９の強度を向上させるために、補強部１９がそれぞれ設けられている。
【００４４】
補強部１９は、一対の側壁１１，１１の端部１３，１３側にそれぞれ配置され、側壁１１の端部１３を一対の側壁１１，１１間側に向けて１８０°折り返し、側壁１１の端部１３側の側面１５と側壁１１の側面１７とを当接して設けられている。
【００４５】
このように補強部１９を設けることにより、板厚を薄くして小型化された接続端子１であっても、側壁１１の補強部１９が設けられた部分の板厚が、側壁１１の他の部分の板厚の２倍となり、首部９の強度を向上することができる。
【００４６】
加えて、補強部１９は、側壁１１の端部１３を折り返して設けられているので、接続端子１を成形する際に、側壁１１に突起や突起が挿入される開口部を設ける、突起を開口部に嵌合させるなどの加工が必要なく、接続端子１の加工精度を高くする必要がない。
【００４７】
このような補強部１９は、側壁１１の端部１３を折り返して設けられているので、特に、首部９の高さ方向にかかる負荷に対して耐力を向上させることができ、ハウジングの端子収容室に対する接続端子１の位置ズレを防止することができ、相手端子との接続信頼性を保持することができる。
【００４８】
加えて、補強部１９は、側壁１１の板厚を２倍とするので、首部９の幅方向にかかる負荷に対しても耐力を向上させることができ、首部９の全ての方向にかかる負荷に対して耐力が向上され、相手端子との接続信頼性を保持することができる。
【００４９】
また、補強部１９は、一対の側壁１１，１１間に向けて折り返されているので、首部９の幅方向外側に補強部１９が張り出すことがなく、接続端子１を小型化することができる。
【００５０】
このような補強部１９は、箱状の端子接続部３の首部９側に位置する端面まで達するように設けられている。
【００５１】
このように補強部１９を端子接続部３まで達するように設けることにより、補強部１９によって端子接続部３の強度を向上させることができ、端子接続部３の変形を防止して、相手端子との接続信頼性を保持することができる。
【００５２】
このような接続端子１では、一対の側壁１１，１１の端部１３を折り返して端部１３側の側面１５と側壁１１の側面１７とを当接させた補強部１９を有するので、一対の側壁１１，１１の端部１３を折り返すことで補強部１９を設けることができ、接続端子１を成形する際の加工精度を高める必要がない。
【００５３】
また、補強部１９は、側壁１１の端部１３側の側面１５と側壁１１の側面１７とを当接させているので、接続端子１の板厚を薄くして小型化しても、補強部１９の板厚を側壁１１の２倍とすることができ、小型化された接続端子１において、有効的に首部９の強度を向上することができる。
【００５４】
従って、このような接続端子１では、簡易な構造で首部９に補強部１９を設けることができ、製造コストを低コスト化することができる。
【００５５】
また、補強部１９は、端子接続部３まで達しているので、補強部１９によって端子接続部３の強度を向上することができ、相手端子との接続信頼性を保持することができる。
【００５６】
さらに、補強部１９は、一対の側壁１１，１１間に向けて折り返されているので、補強部１９が一対の側壁１１，１１の外方に張り出すことがなく、小型化することができる。
【００５７】
なお、本発明の実施の形態に係る接続端子では、端子接続部が内部に接点部を有する箱状の雌型となっているが、これに限らず、例えば、端子接続部がタブ状に形成された雄型、タブ状の接続部と係止ランスなどに係合される箱状の係合部とを有する雄型など、端子接続部の形態はどのようなものであってもよい。
【００５８】
また、補強部は、一対の側壁間に向けて折り返されているが、これに限らず、補強部を一対の側壁の外方に向けて折り返して設けてもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１…接続端子
３…端子接続部
５…電線
７…電線接続部
９…首部
１１…側壁
１３…端部
１５…側面
１７…側面
１９…補強部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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