(57)【要約】【課題】地震などの際に生じる脆性的破壊および面外座屈を防止することができ、耐力の調整を容易にかつ確実に行うことができる面材の提供。【解決手段】面材１は、多数の貫通孔２を有する板状で鋼製の多孔材３と、この多孔材３に設けられる一対の板状の被覆材４，４とを備える。多孔材３は、パンチングメタルとされ、各被覆材４は、二枚のラミナ１０，１０が積層されて構成される合板とされる。一対の被覆材４，４は、多孔材３をその厚さ方向の両側から挟むように重ね合わされて、多孔材３に接着剤により接着される。このようにして、多孔材３と一対の被覆材４，４とが接着されることで、多孔材３に形成された各貫通孔２の軸方向両端部の開口が閉塞されて、面材１内に複数の中空部が形成される。【選択図】図２
2018112007.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の貫通孔を有する板状で鋼製の多孔材と、
前記多孔材をその厚さ方向の両側から挟むように重ね合わされて、前記多孔材に設けられる一対の板状の被覆材とを備え、
前記多孔材に前記一対の被覆材が設けられることで、前記貫通孔の軸方向両端部の開口が閉塞されて中空部が形成される
ことを特徴とする面材。
【請求項２】
前記多孔材は、パンチングメタルとされる
ことを特徴とする請求項１に記載の面材。
【請求項３】
前記一対の被覆材はそれぞれ合板とされる
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の面材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の構造躯体に固定される面材に関するものであり、特に、耐力壁の面材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、耐力壁の面材としては、構造用合板、セメントなどの無機系材料から形成される面材などが用いられている。また、本件特許出願人は先に、下記特許文献１に開示されるように、枠形状に配設された軸組の片面にパンチングメタルである面材がその周縁部において固定具により固定されることで構成される耐力壁を提案している。
【０００３】
この先の発明によれば、前述した構成であるので、耐力壁の構造を設けるに際して、軸組の切断および取替、並びに溶接施工を必要とせず、一般の作業者が能率よく耐力壁の組込施工を行うことが可能である。加えて、軸組の切断および取替を要しないことから、産業廃棄物として処理すべき軸組の切断片などが発生せず、産業廃棄物処理コストの低減を図ることができる。さらに、面材がパンチングメタルであるので、施工に際して作業者の負担を軽減し、施工能率の向上を図ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−６４８１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、面材が構造用合板や無機系材料から形成される場合、面材の強度不足もさることながら、建物の変形能力を左右するねばり強さに欠け、地震などの際に脆性的破壊が起こるおそれがある。また、面材が構造用合板や無機系材料から形成される場合、建物の構造躯体に面材を固定する釘の本数により、耐力の大小を調整しているが、この場合、現場施工での釘の本数の打ち間違いが生じ、適切な耐力とすることができないおそれがある。一方、面材がパンチングメタルから形成される場合、面材の強度にさらなる改善が望まれる。
【０００６】
本件特許出願人は、より優れた強度の面材について鋭意研究に努めた結果、合板の一方の板面に鋼板を重ね合わせた面材が有効であることを見出した。ところが、合板の一方の板面にのみ鋼板を設けただけでは、地震などの際に、鋼板の局部的な面外座屈が起き、耐力の向上が見込めないおそれがある。
【０００７】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、地震などの際に生じる脆性的破壊および面外座屈を防止することができ、耐力の調整を容易にかつ確実に行うことができる面材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本発明に係る面材は、多数の貫通孔を有する板状で鋼製の多孔材と、前記多孔材をその厚さ方向の両側から挟むように重ね合わされて、前記多孔材に設けられる一対の板状の被覆材とを備え、前記多孔材に前記一対の被覆材が設けられることで、前記貫通孔の軸方向両端部の開口が閉塞されて中空部が形成されることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る面材は、前記多孔材は、パンチングメタルとされることを特徴とする。
【００１０】
さらに、本発明に係る面材は、前記一対の被覆材はそれぞれ合板とされることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る面材によれば、鋼製の多孔材を有しているので、構造用合板や無機系材料からなる面材と比較して、大きな耐力とねばり強い変形性能とを得ることができる。また、多孔材が一対の被覆材にて挟まれるので、多孔材の面外座屈を防止することができる。さらに、多孔材の貫通孔の大きさ、および／または、形成される貫通孔の数を調整することで、面材自体の強度および剛性を調整することができ、これにより耐力の調整を容易にかつ確実に行うことができる。
【００１２】
また、本発明に係る面材によれば、多孔材を容易に製造することができ、これにより面材の製造コストを低減することができる。
【００１３】
さらに、本発明に係る面材によれば、被覆材にかかるコストを低減することができ、また、面材の強度の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の面材の一実施例の使用状態を示す斜視図である。
【図２】図１の面材の分解斜視図である。
【図３】図１の面材の横断面図であり、一部を省略して示している。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の面材の具体的実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１６】
図１から図３は、本発明の面材の一実施例を示す図であり、図１は使用状態を示す斜視図、図２は分解斜視図、図３は一部を省略した横断面図である。本実施例の面材１は、多数の貫通孔２，２，…を有する板状で鋼製の多孔材３と、多孔材３に設けられる一対の板状の被覆材４，４とを備える。ここでは、面材１は、建物の構造躯体５に固定されるものであり、耐力壁の面材とされる。
【００１７】
建物の構造躯体５は、梁６、土台７および複数の柱８，８，…により略矩形枠状に構成される。梁６と土台７とは、上下に離隔して平行に配置され、それぞれ角材から形成される。各柱８は、垂直に配置され、それぞれ角材から形成される。複数の柱８は、互いに左右に離隔して土台７の上面に固定される。その固定された各柱８の上面に梁６が載せ置かれた状態で、各柱８に梁６が固定される。このようにして、構造躯体５は、上下に離隔して配置される梁６と土台７、および左右に離隔して配置される二本の柱８，８により略矩形枠状に構成される。これにより、構造躯体５には、梁６、土台７および二本の柱８，８により囲まれた矩形状の開口部９が形成される。
【００１８】
構造躯体５には、面材１が固定される。面材１は、矩形板状とされ、構造躯体５の開口部９よりも大きく形成されている。具体的には、面材１は、上下長さが開口部９の上下長さよりも長く形成されていると共に、左右長さが開口部９の左右長さよりも長く形成されている。前述したように、面材１は、多孔材３と一対の被覆材４，４とを備える。
【００１９】
多孔材３は、矩形板状の鋼板とされ、前後方向に貫通して正面視円形状の貫通孔２が複数形成されている。本実施例では、多孔材３は、パンチングメタルとされる。また、各被覆材４は、矩形板状とされ、多孔材３と外形が同一形状に形成されている。本実施例では、各被覆材４は、木製の合板とされ、二枚のラミナ１０，１０が積層されて形成される。なお、図示例では、各被覆材４は、多孔材３よりも薄く形成されている。
【００２０】
一対の被覆材４，４は、多孔材３をその厚さ方向の両側から挟むように重ね合わされて、多孔材３に設けられる。具体的には、一方の被覆材４が多孔材３の前面に重ね合わされて設けられると共に、他方の被覆材４が多孔材３の後面に重ね合わされて設けられる。本実施例では、多孔材３と各被覆材４とは、接着剤により接着される。このようにして、多孔材３と一対の被覆材４，４とを有する面材１が形成される。
【００２１】
多孔材３に一対の被覆材４，４が設けられることで、多孔材３に形成された各貫通孔２の軸方向両端部の開口が閉塞される。具体的には、各貫通孔２の前側の開口が一方の被覆材４により閉塞されると共に、各貫通孔２の後側の開口が他方の被覆材４により閉塞される。これにより、図３に示されるように、面材１の内部に中空部１１が形成される。すなわち、面材１は、内部に多数の中空部１１，１１，…を有する板材とされる。
【００２２】
次に、面材１の構造躯体５への固定について説明する。本実施例では、面材１は、構造躯体５に釘１２で固定される。図１に示されるように、面材１は、その後面が構造躯体５の前面に重ね合わされた状態で、面材１を介して構造躯体５に複数の釘１２，１２，…が打ち込まれることで、構造躯体５に固定される。
【００２３】
前述したように面材１が構造躯体５の開口部９よりも大きく形成されているので、面材１の上縁部、下縁部、左縁部および右縁部をそれぞれ、梁６、土台７、左側の柱８および右側の柱８に当接させることができる。従って、構造躯体５の開口部９を前方から覆うようにして、面材１の周縁部の後面を構造躯体５の前面に重ね合わせ、その状態において面材１の周縁部を介して構造躯体５に複数の釘１２を打ち込むことができる。なお、複数の釘１２は、互いに所定間隔を空けて、面材１を介して構造躯体５に打ち込まれる。このようにして面材１が構造躯体５に固定されることで、耐力壁が構成される。
【００２４】
本実施例の面材１の場合、多孔材３が一対の被覆材４，４で挟まれる構成であるので、地震などによって生じる力に対する十分な耐力と、ねばり強い変形性能を得ることができる。従って、面材１の脆性的破壊を防止することができる。また、本実施例の面材１の場合、多孔材３が一対の被覆材４，４で挟まれる構成であるので、地震時などにおける多孔材３の面外座屈を防止することができる。
【００２５】
また、本実施例の面材１の場合、貫通孔２の大きさ、および／または、貫通孔２の形成される数の異なる複数種の多孔材３から選択された多孔材３を用いて、面材１を形成することができる。従って、選択される多孔材３によって面材１自体の強度および剛性を調整することができ、打ち付ける釘の数で耐力を調整する場合と比較して、耐力の調整を容易にかつ確実に行うことができる。
【００２６】
また、本実施例の面材１の場合、多数の貫通孔２が形成された多孔材３を有するので、面材１の重量を軽減することができる。面材１の重量を軽減することで、製造コストを低減することができると共に、現場で容易に施工することができる。また、本実施例の面材１の場合、多孔材３がパンチングメタルであるので、従来の部材を用いることができ、面材１の製造コストを低減することができる。さらに、本実施例の面材１の場合、各被覆材４が合板であるので、面材１の製造コストを低減することができると共に、面材１の強度をさらに向上させることができる。
【００２７】
このような本実施例の面材１を用いた建物は、構造用合板、無機系材料からなる面材または鋼板のみからなる面材を用いた場合と比較して、建物の構造安全性の向上を図ることができる。また、耐力面材部を減らすことができるので、建物に大きな開口や空間を設けることができる。
【００２８】
本発明の面材は、前記実施例の構成に限らず、適宜変更可能である。たとえば、前記実施例では、多孔材３は、パンチングメタルとされたが、これに限定されるものではなく、多数の貫通孔２を有する板材であればよい。また、前記実施例では、各被覆材４は、二枚のラミナ１０，１０が積層されて構成されたが、これに限定されるものではなく、一枚の板材から構成されてもよいし、三枚以上のラミナ１０が積層されて構成されたものでもよい。さらに、前記実施例では、面材１の構造躯体５への固定が釘１２でなされたが、面材１を介して構造躯体５に打ち込まれる固定具であればよく、たとえば、ビスであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明は、耐力壁の面材として好適に用いられる。
【符号の説明】
【００３０】
１  面材
２  貫通孔
３  多孔材
４  被覆材
１１  中空部
【図１】
2018112007.tif 000003
【図２】
2018112007.tif 000004
【図３】
2018112007.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成30年4月11日(2018.4.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の貫通孔を有する板状で鋼製の多孔材と、
前記多孔材をその厚さ方向の両側から挟むように重ね合わされて、前記多孔材に設けられる一対の板状の被覆材とを備え、
前記多孔材は、前記貫通孔の大きさ、および／または、前記貫通孔の形成される数の異なる複数種の多孔材から選択され、
前記一対の被覆材はそれぞれ、前記多孔材よりも薄く形成されており、
前記多孔材に前記一対の被覆材が設けられることで、前記貫通孔の軸方向両端部の開口が閉塞されて中空部が形成される
ことを特徴とする面材。
【請求項２】
前記多孔材は、パンチングメタルとされる
ことを特徴とする請求項１に記載の面材。
【請求項３】
前記一対の被覆材はそれぞれ合板とされる
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の面材。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
上記目的を達成するための本発明に係る面材は、多数の貫通孔を有する板状で鋼製の多孔材と、前記多孔材をその厚さ方向の両側から挟むように重ね合わされて、前記多孔材に設けられる一対の板状の被覆材とを備え、前記多孔材は、前記貫通孔の大きさ、および／または、前記貫通孔の形成される数の異なる複数種の多孔材から選択され、前記一対の被覆材はそれぞれ、前記多孔材よりも薄く形成されており、前記多孔材に前記一対の被覆材が設けられることで、前記貫通孔の軸方向両端部の開口が閉塞されて中空部が形成されることを特徴とする。