(57)【要約】      （修正有）【課題】皮膚貼付用貼付材としての基本特性である、透気性を担保しつつ、皮膚からの剥離時にのり残りを防止する手段の提供。【解決手段】透気性支持体上に粘着剤層が積層された皮膚貼付用貼付材において、前記粘着剤層を構成する粘着剤が、エマルション型粘着剤であり、且つ、前記粘着剤層を厚み方向に貫通する微細上下貫通孔が、前記粘着剤層の全面に亘り多数形成されていることを特徴とする貼付材。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に粘着剤層が積層された皮膚貼付用貼付材において、
前記粘着剤層を構成する粘着剤が、エマルション型粘着剤であり、且つ
前記粘着剤層を厚み方向に貫通する微細上下貫通孔が、前記粘着剤層の全面に亘り多数形成されている
ことを特徴とする貼付材。
【請求項２】
前記微細上下貫通孔の平均孔径が、２０〜４００μｍである、請求項１記載の貼付材。
【請求項３】
前記微細上下貫通孔の形状が、円柱状である、請求項１又は２記載の貼付材。
【請求項４】
前記粘着剤層における粘着剤層表面における前記微細上下貫通孔の面密度が、２〜１００個／ｍｍ２である、請求項１〜３のいずれか一項記載の貼付材。
【請求項５】
前記粘着剤層表面積に対する前記微細上下貫通孔の開孔面積率が、３〜４０％である、請求項１〜４のいずれか一項記載の貼付材。
【請求項６】
前記貼付材の透気度が、０．１〜３０ｓｅｃ／１００ｍｌである、請求項１〜５のいずれか一項記載の貼付材。
【請求項７】
支持体上に粘着剤層が積層された皮膚貼付用貼付材において、
前記粘着剤層が、発泡剤を含有するエマルション型粘着剤液が微細凹凸形状を有する剥離性シート上に適用された状態にて、前記発泡剤を分解させることにより形成された孔を有する
ことを特徴とする貼付材。
【請求項８】
前記剥離性シートが、算術平均粗さ０．５〜３．０μｍ、粗さ曲面要素の平均長さ０．０５〜０．２０ｍｍの凹凸を表面に有する、請求項７記載の貼付材。
【請求項９】
支持体上に粘着剤層が積層された皮膚貼付用貼付材の製造方法において、
発泡剤を含有するエマルション型粘着剤液を、微細凹凸形状を有する剥離性シート上に適用し、前記発泡剤を分解させることにより孔を形成する工程
を含むことを特徴とする製造方法。
【請求項１０】
前記剥離性シートが、算術平均粗さ０．５〜３．０μｍ、粗さ曲面要素の平均長さ０．０５〜０．２０ｍｍの凹凸を表面に有する、請求項９記載の製造方法。
【請求項１１】
前記エマルション型粘着剤液の表面張力が、３５ｍＮ／ｍ以下である、請求項９又は１０記載の製造方法。
【請求項１２】
前記皮膚貼付用貼付材が、請求項１〜６のいずれか一項記載の皮膚貼付用貼付材である、請求項９〜１１のいずれか一項記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、皮膚貼付用貼付材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
絆創膏やドレッシングフィルム、テーピングテープ等のヒトの皮膚に貼付する貼付材は、透気度が高いことが望まれる。
【０００３】
このような特性を貼付材に持たせるためには、支持体と共に粘着剤層の透気度を高める必要がある。ここで、粘着剤層を構成する粘着剤としては、環境保護の上で、水を媒体とするエマルション型粘着剤が好適に使用される。そして、粘着剤層の透気度を高めるべくこのエマルション型粘着剤を発泡させる手段としては、機械発泡（空気混入攪拌）が一般的に行われている（例えば特許文献１）。
【先行特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−８４１３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載の貼付材では、皮膚からの剥離時にのり残りを起こす傾向があるという問題点がある。そこで、本発明は、皮膚貼付用貼付材としての基本特性である、高い透気度を担保しつつ、皮膚からの剥離時にのり残りを防止する手段を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明（１）は、支持体上に粘着剤層が積層された皮膚貼付用貼付材において、
前記粘着剤層を構成する粘着剤が、エマルション型粘着剤であり、且つ
前記粘着剤層を厚み方向に貫通する微細上下貫通孔が、前記粘着剤層の全面に亘り多数形成されている
ことを特徴とする貼付材である。
本発明（２）は、前記微細上下貫通孔の平均孔径が、２０〜４００μｍである、前記発明（１）の貼付材である。
本発明（３）は、前記微細上下貫通孔の形状が、円柱状である、前記発明（１）又は（２）の貼付材である。
本発明（４）は、前記粘着剤層における粘着剤層表面における前記微細上下貫通孔の面密度が、２〜１００個／ｍｍ２である、前記発明（１）〜（３）の貼付材である。
本発明（５）は、前記粘着剤層表面積に対する前記微細上下貫通孔の開孔面積率が、３〜４０％である、前記発明（１）〜（４）の貼付材である。
本発明（６）は、前記貼付材の透気度が、０．１〜３０ｓｅｃ／１００ｍｌである、前記発明（１）〜（５）の貼付材である。
本発明（７）は、支持体上に粘着剤層が積層された皮膚貼付用貼付材において、
前記粘着剤層が、発泡剤を含有するエマルション型粘着剤液が微細凹凸形状を有する剥離性シート上に適用された状態にて、前記発泡剤を分解させることにより形成された孔を有する
ことを特徴とする貼付材である。
本発明（８）は、前記剥離性シートが、算術平均粗さ０．５〜３．０μｍ、粗さ曲面要素の平均長さ０．０５〜０．２０ｍｍの凹凸を表面に有する、前記発明（７）の貼付材である。
本発明（９）は、支持体上に粘着剤層が積層された皮膚貼付用貼付材の製造方法において、
発泡剤を含有するエマルション型粘着剤液を、微細凹凸形状を有する剥離性シート上に適用し、前記発泡剤を分解させることにより孔を形成する工程
を含むことを特徴とする製造方法である。
本発明（１０）は、前記剥離性シートが、算術平均粗さ０．５〜３．０μｍ、粗さ曲面要素の平均長さ０．０５〜０．２０ｍｍの凹凸を表面に有する、前記発明（９）の製造方法である。
本発明（１１）は、前記エマルション型粘着剤液の表面張力が、３５ｍＮ／ｍ以下である、前記発明（９）又は（１０）の製造方法である。
本発明（１２）は、前記皮膚貼付用貼付材が、前記発明（１）〜（６）の皮膚貼付用貼付材である、前記発明（９）〜（１１）の製造方法である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、皮膚貼付用貼付材としての基本特性である、高い透気度を担保しつつ、皮膚からの剥離時にのり残りを防止する手段を提供することが可能となる。更に、より好適な本発明によれば、透気性、汗の排出性、耐水性、そして貼付材表面への薬剤液塗布による皮膚表面患部の薬剤投与も担保可能である。尚、一般に、糊残り防止のために凝集力を上げると粘着力が低下して皮膚へ付着性が著しく落ちるところ、本発明によればそれも防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明に係る皮膚貼付用貼付材の斜視図である（一例）。
【図２】図２は、本発明に係る皮膚貼付用貼付材の上面図である（一例）。
【図３】図３は、本発明に係る皮膚貼付用貼付材の断面図である（一例）。
【図４】図４は、本発明に係る皮膚貼付用貼付材を製造する際の、凹凸を表面に有する剥離性シートの表面粗さ測定器による表面状態図である（一例）。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明に係る皮膚貼付用貼付材に関し、以下の順で説明する。
１．皮膚貼付用貼付材の全体構造及び物性
２．各部
２−１．粘着剤層
２−１−１．粘着剤層の構造
２−１−２．粘着剤層の材質
２−１−３．粘着剤層の物性
２−２．透気性支持体
３．皮膚貼付用貼付材の製造方法
３−１．原材料・使用部材
３−２．プロセス
４．皮膚貼付用貼付材の使用方法（用途）
【００１０】
≪１．皮膚貼付用貼付材の全体構造及び物性≫
図１〜図３に示すように、本発明に係る皮膚貼付用貼付材１は、支持体１Ｂ上に粘着剤層１Ａが積層された皮膚貼付用貼付材において、前記粘着剤層１Ａを構成する粘着剤が、エマルション型粘着剤であり、且つ、前記粘着剤層１Ａを厚み方向に貫通する微細上下貫通孔１Ａａが、前記粘着剤層１Ａの全面に亘り多数形成されていることを特徴とする貼付材である。尚、図示しないが、本発明に係る皮膚貼付用貼付材１は、粘着剤層１Ａの、透気性支持体１Ｂとの接触面とは反対側の面上に、剥離層が存在していてもよい（加えて、当該剥離層は、下記で説明する、皮膚貼付用貼付材の製造方法において使用する剥離性シートであってもよい）。
【００１１】
本発明に係る皮膚貼付用貼付材の透気度は、好適には０．１〜３０ｓｅｃ／１００ｍｌの範囲内であり、より好適には０．１〜２０ｓｅｃ／１００ｍｌの範囲内であり、特に好適には０．１〜１０ｓｅｃ／１００ｍｌの範囲内である。
【００１２】
＜２．各部＞
｛２−１．各部／粘着剤層｝
（２−１−１．各部／粘着剤層／粘着剤層の構造）
以下、図１〜図３を参照しながら、粘着剤層の構造を説明する。
【００１３】
・厚み
まず、粘着剤層１Ａの厚みは、好適には５〜１００μｍ、更に好ましくは１０〜８０μｍ、特に２０〜６０μｍが望ましい 。
【００１４】
・微細上下貫通孔
また、粘着剤層１Ａを厚み方向に貫通する微細上下貫通孔１Ａａが、粘着剤層１Ａの全面に亘り多数形成されている。ここで、微細上下貫通孔とは、粘着剤層の厚み方向を基準として、上下方向に形成された筒状孔を指す。ここで、微細上下貫通孔１Ａａの平均孔径は、好適には２０〜４００μｍ、更に好ましくは３０〜３００μｍ、特に４０〜２００μｍが望ましい。また、貫通孔の形状は、好適には円柱状である。尚、微細上下貫通孔は、前記の通り、粘着剤層の厚み方向を基準として上下方向に形成された筒状孔（貫通孔）である限り特に限定されず、例えば、粘着剤層に存在する微細上下貫通孔のすべての孔が粘着剤層表面から透気性支持体まで通じている必要はない。更に、粘着剤層表面における微細上下貫通孔１Ａａの面密度（発泡密度）は、好適には２〜１００個／ｍｍ２、更に好ましくは３〜８０個／ｍｍ２、特に４〜６０個／ｍｍ２が望ましい。更には、粘着剤層表面積に対する微細上下微細孔の開孔面積率（開孔率）は、好適には３〜４０％であり、より好適には５〜３０％である。これら範囲内であると、より良好な粘着剤透気度及び粘着特性を実現できる傾向にある。このように、皮膚貼付用貼付材の基本特性（透気性等）を担保すべく、従来技術では機械発泡（空気混入攪拌）により海綿状に気泡を発生させていた代わりに、本発明では粘着剤層全面に亘り微細上下貫通孔を形成させている。本発明者らは、このような構成（これに加え、エマルション型粘着剤の採用、透気性支持体の採用）を採ることにより、従来通りの基本特性を実現できるだけでなく、皮膚からの剥離時にのり残りが顕著に抑制されるという予想外の効果を実現できることを見出したのである。
【００１５】
（２−１−２．各部／粘着剤層／粘着剤層の材質）
本発明に係るエマルション型粘着剤は、アクリル系粘着剤が好適に用いられる。以下、好適な態様である、エマルション型アクリル系粘着剤について詳述する。尚、以下の説明においては、粘着剤層を構成するエマルション型アクリル系粘着剤に関する説明の他、当該粘着剤層を形成させるための使用原料であるエマルション型粘着剤液に関する説明も含まれる。
【００１６】
好適なエマルション型アクリル系粘着剤は、アルキル基の炭素数が４〜１２である（メタ）アクリル酸アルキルエステル５０〜９９．５重量％、カルボキシル基含有モノマー０．５〜１０重量％及びその他の共重合可能なモノマー０〜４０重量％を成分とする混合モノマー１００重量部に対し、界面活性剤を０．３〜１２重量部添加し、水媒体中で乳化重合して得られるエマルション型アクリル系粘着剤である。以下、各原料・重合方法を詳述する。
【００１７】
まず、アルキル基の炭素数が４〜１２である（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、（メタ）アクリル酸と炭素数４〜１２のアルコールとのエステルである。ここで、前記アルコールは、直鎖状でも分岐状であってもよい。このエステルとしては、例えば、アクリル酸ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸イソオクチル、アクリル酸イソノニル、アクリル酸デシル等が挙げられる。また、１種でも、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１８】
次に、カルボキシル基含有モノマーは、カルボキシル基を一以上有し且つＣ＝Ｃ二重結合を有する成分であれば特に限定されず、例えば、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、アクリル酸２−カルボキシエチル、２−アクロイロキシエチルコハク酸、アクリル酸ω−カルボキシポリカプロラクトン等のカルボキシル基含有モノマーが挙げられる。また、１種でも、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１９】
その他の共重合可能なモノマーは、例えば、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−ヒドロキシプロピル等の水酸基含有モノマー、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド等のアミド系モノマー、スチレン、酢酸ビニル等のビニル系モノマー、（メタ）アクリル酸グリシジル等のエポキシ基含有モノマー、（メタ）アクリルニトリル等のニトリル系モノマー、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ステアリル等の上記以外の（メタ）アクリル酸アルキルエステル、トリエチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート等の多官能モノマー等を挙げることができる。このモノマーは、１種でも２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２０】
エマルション重合するための乳化剤としての界面活性剤は、特に限定されるものではなく、一般的なものを採用することができ、具体的にはポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルなどのノニオン性界面活性剤や、脂肪酸石鹸、アルキルスルホン酸塩、アルキルコハクスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸塩などのアニオン性界面活性剤、アルキルトリメチルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、塩化ベンザルコニウムなどのカチオン性界面活性剤、アルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン、アルキルジメチルアミンオキサイド、アルキルカルボキシメチルヒドロキシエチルイミダゾリウムベタインなどの両性界面活性剤などが挙げられる。
【００２１】
乳化重合に関しては、特に制限はなく、公知方法、条件等が適用可能である。例えば、混合モノマー及び重合開始剤等を、界面活性剤を溶解したイオン交換水に加え、高速攪拌機で分散乳化した後、５０〜９５℃の一定温度に保ち、不活性雰囲気下で共重合させる。尚、上記乳化液の一部を重合し、残部を連続的或いは間欠的に滴下して重合する方法でもよい。界面活性剤のエマルション型粘着剤液全体に対する濃度は、好適には０．３〜１２重量％、全モノマーのエマルション型粘着剤液全体に対する濃度は、好適には３０〜７０重量％の範囲内とする。また、重合開始剤としては、例えば、過硫酸アンモニウムや過硫酸カリウムといった過硫酸塩、アゾビスシアノバレリックアシッド等の水溶性アゾ化合物等が挙げられる。重合開始剤は全モノマー１００重量部に対して０．０１〜５重量部が好適に用いられる。
【００２２】
前記のように調製したエマルション型粘着剤液に対し、必要に応じて、消泡剤、増粘剤、防腐剤等の添加剤、ブチルメルカプタン、ドデシルメルカプタン等の連鎖移動剤、粘着付与剤樹脂等を添加してもよい。また、多官能性化合物を架橋剤としてエマルション型粘着剤液に後添加することもできる。更に、エマルション型粘着剤液に添加される発泡剤は、水溶性の発泡剤が用いられる。具体的には、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸アンモニウム等が好適に用いられる。固形分の最終濃度は、好適には３０〜７０重量％とする。エマルション型粘着剤液の表面張力は、５０ｍＮ／ｍ以下が好ましく、３５ｍＮ／ｍ以下がより好ましい。表面張力の調整手段としては、濡れ剤を使用することが好適である。濡れ剤は、ポリオキシエチレンラウリルエーテル酢酸ナトリウム、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ラウリル硫酸ナトリウム、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム等を挙げることができる。中でもジオクチルスルホコハク酸ナトリウムが好ましい。架橋剤は、オキサゾリン基含有水溶性ポリマー、オキサゾリン基含有ポリマーエマルションやエポキシ基含有樹脂エマルション、カルボジイミド基含有水溶性ポリマーなどが挙げられる。増粘剤は、ウレタン会合型やアクリル酸ポリマー系等が好ましく用いられる。
【００２３】
｛２−２．各部／支持体｝
以下、図１〜図３を参照しながら、支持体Ｂの構造を説明する。本発明の貼付材の支持体は、特に限定されないが、透気性又は／及び透湿性が良好であることが好ましい。ここで、支持体の透気度は、好適には０．１〜２９ｓｅｃ／１００ｍｌの範囲内である。支持体の透湿度（ＪＩＳ Ｌ  １０９９  Ａ−１ 法（塩化カルシウム法）に基づいて測定）は、３，０００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上であり、４，０００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上であることが好ましい。また、支持体の透湿度の上限は、特に制限されないが、通常、約１０，０００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下、好ましくは約８，０００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下である。例えば、不織布又はフェルト状の繊維集成体などの透気性基材や穴あけ加工を施したプラスチックフィルム、微多孔を有する多孔性プラスチックフィルムなどが用いられる。不織布又はフェルト状繊維集成体の材質としては、例えば綿や麻、絹、毛、レーヨンなどの天然繊維、ポリアミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロプロピレン、ポリアクリル、ポリ塩化ビニル等の合繊繊維が挙げられる。また、穴あけ加工したプラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル等のプラスチックフィルム（シート）に、針やレーザー、放電加工等で小孔を形成させ透気性を持たせたものが挙げられる。このとき、開孔径として、０．１μｍ〜１０μｍの小孔が設けられるが、この範囲に限定されるものではなく、所定の透気度が得られるように設定される。多孔質フィルムとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂やポリテトラフルオロエチレン等のフッ素系樹脂に炭酸カルシウム等の無機充填材、特に平均粒径が３０μｍ以下のものを配合して押出し方式等の適宜な方法にてフィルム状としたものを、１軸若しくは２軸等にて延伸処理して多孔質フィルムとしたものが挙げられる。また、高透湿フィルムとしては、例えばポリウレタンフィルムをそのまま用いることもできる。ポリウレタンフィルムの場合は、主鎖の構造がポリエーテル型のものでもポリエステル型のものでもよい。この場合は、表面への薬剤液塗布による皮膚表面患部への薬剤投与は困難であるが、透湿性の優れた貼付材を得ることができる。また支持体として不織布を使用した場合には、その目付量(坪量)が１０〜２００ｇ／ｍ２程度のものが好ましく使用される。また、プラスチックフィルムを用いる場合には、その厚さが１０〜２００μｍ程度のものが好ましく使用される。更に本発明にあっては、これらの支持体は単層として用いることはもちろんのこと、異なる透気性支持体を積層した積層体のものをも使用することができる。
【００２４】
＜３．皮膚貼付用貼付材の製造方法＞
（３−１．原材料・使用部材）
本発明に係る皮膚貼付用貼付材の製造に際して使用する原材料・使用部材の内、エマルション型粘着剤液及び透気性支持体については前述したので、以下では、使用部材である剥離性シートを説明する。当該剥離性シートは、以下のプロセスにて説明するような態様で使用される。当該剥離性シートは、基材に剥離剤（例えばシリコーン樹脂）を表面処理したものである。ここで、当該剥離性シートは、表面が凹凸であることが必要である。当該凹凸は、好適には、算術平均粗さ（Ｒａ）が０．５〜３．０μｍであり、より好適には０．８〜２．０μｍである。また、粗さ曲面要素の平均長さ（ＲＳｍ）が０．０５〜０．２０ｍｍであり、より好適には０．０７〜０．１８ｍｍである。また、基材は、紙製が好適に用いられる。なかでも上質紙及びグラシン紙が好ましい。ここで、上質紙とは、化学パルプ配合率が１００％の洋紙をいう。本発明では、上質紙はダイレクトシリコーン処理が可能な、クレー、樹脂エマルション、又はポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を表面処理したタイプが好ましい。また、グラシン紙は、高度な叩解処理をした化学パルプを原料として抄造し、更にスーパーカレンダー等の仕上げ設備で緻密化して得たものである。ここで、当該剥離性シートを用いると厚み方向に伸びる微細上下貫通孔ができると考えられる理由を説明する。まず、当該剥離性シート上で粘着剤液が温められると発泡剤が分解し、小さな気泡が発生する。ここで、大きな貫通孔になるためには、その小さな気泡が合一することが必要であるところ、程よい凹凸（Ｒａ）のある剥離性シートを用いた場合には凹部分を足場として気泡が合一する（上下方向に合一）と理解される。加えて、横方向の合一（孔径に関係）はＲＳｍに関係していると理解される。尚、中程度のＲａである場合、凹部分をうまく足場にできないこともあるが、この場合には、表面張力を下げると凹部分へ粘着液が浸潤しやすくなり、凹凸の影響を受けやすくなるため気泡の合一が進むものと理解される。他方、起伏のないＲａの低い剥離性シートの場合はそもそもの足場がないので、表面張力を下げても気泡の合一が進まず、貫通孔が出来ないと推定される。
【００２５】
（３−２．プロセス）
以下、本発明に係る皮膚貼付用貼付材の製造プロセスの一例を説明する。コータ（シート繰出し部、コータヘッド、加熱乾燥部、巻取り部がこの順に直線状に配置されており、更に第２シート繰出し部を巻取り部の近辺上方に有し、加熱乾燥部と巻取り部の間でラミネートロールを有する）にて、繰出した剥離性シート上に重合したエマルション型粘着剤液を、コータヘッドにより所定の厚さで塗布し、次に加熱乾燥部にて８０〜１３０℃程度の熱風を塗布面に吹きつけ（及び／又は、剥離性シート裏面をヤンキードライヤーに接触させることにより）乾燥させ、同時に発泡剤を熱分解、気体を発生させ、貫通孔を有する粘着剤層とし、次に第２シート繰出し部から繰出した支持体シートを粘着剤面にラミネートロールを介して貼合せ、巻取り部で巻取る。この場合、予め支持体に、粘着剤と貼合せる面と異なる面上にシリコーン樹脂や長鎖アルキル基含有ポリマー等の剥離剤を処理しておき、ラミネート後に剥離性シートを再度剥離除去し、粘着剤が転写・積層された支持体をそのまま巻き取ってもよい。巻き取った原反は、裁断機に掛けて適当な細幅のロールとするか、解きほぐしたシートを適当な形状に裁断して貼付材とする。
【００２６】
＜４．皮膚貼付用貼付材の使用方法（用途）＞
本発明に係る皮膚貼付用貼付材の使用方法（用途）を説明する。本発明に係る皮膚貼付用貼付材は、ヒトの皮膚に貼付する用途にて使用される。例えば、絆創膏、ドレッシングフィルム、テーピングテープ、経皮吸収製剤、サージカルテープを挙げることができる。
【実施例】
【００２７】
以下、本発明を、実施例を参照しながら具体的に説明する。尚、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。また、特記しない限り、部や％は質量部（重量部）や質量％（重量％）を意味する。
【００２８】
≪製造例≫
＜実施例１＞
（エマルション型粘着剤液の作製）
温度計、コンデンサー、窒素導入管、撹拌機を備えた温度調節可能な反応容器にイオン交換水、連鎖移動剤であるｎ-オクチル-３-メルカプトプロピオネートを仕込み、攪拌機で攪拌、窒素気流下で６６℃まで昇温した後、重合開始剤の過硫酸アンモニウム０．２５部をイオン交換水に溶解させた液を滴下し、１０分後から、２−エチルヘキシルアクリレート９８部、アクリル酸２部からなるモノマー混合物を、ポリオキシエチレンアルキル硫酸塩３部、イオン交換水に乳化分散させたモノマー乳化物を、３．５時間で連続的に添加し、更に６６℃で２時間反応を継続し、重合を完結させた後冷却した。金網等で濾過し、固形分５０％のアクリル共重合体エマルション粘着剤液（Ａ）を得た。尚、本実施例及び比較例で用いた他の乳化重合体は、当該製造例に従い製造して用いた。
（塗工工程）
粘着剤液（Ａ）中にモノマー全量に対して、５重量％の炭酸水素アンモニウム、０．７５重量％の架橋剤、１重量％の増粘剤、２重量％の中和剤を添加、攪拌し、塗工液とした。その後、コータにて、第１繰出し部から基材がＰＶＡ処理上質紙である剥離性シート（Ｋ８シロＥ（Ｒ０）：リンテック株式会社）を繰出し、コンマコータにて、乾燥後の塗布量が３８ｇ／ｍ２となるように一定の厚みで塗工液を塗工し、次工程の加熱乾燥箱内にて乾燥させ、同時に発泡剤を分解、気体を発生させ粘着剤層に貫通孔を設け、乾燥箱から出たところで第２繰出し部から繰出したポリエステル不織布（透気度０．２秒／１００ｍｌ）を粘着剤面にラミネートロールを介して貼合せ、巻取り部で巻取って、支持体／粘着剤／剥離性シートの三層からなる元巻試料とした。
（貼付材の作製）
元巻試料を４０℃雰囲気下で３日間熟成後、一定のサイズ、形状に裁断し、各試験に供した。
＜実施例２＞
実施例２に係る貼付材は、実施例１において、Ｒａ及びＲＳｍが異なる剥離性シート（７８ＥＶＳ（Ｍ）：王子エフテックス株式会社）に変更した以外は、同様に作製した。
＜実施例３＞
実施例３に係る貼付材は、実施例１において、剥離性シートの基材をグラシン紙（６４ＧＳＭ−Ｌ：王子エフテックス株式会社）に変更した以外は、同様に作製した。
＜実施例４＞
実施例４に係る貼付材は、エマルション型粘着剤液（Ａ）中に、全体量に対して１重量％のジオクチルスルホコハク酸ナトリウムを添加して攪拌した以外は、実施例３と同様に作製した。
＜比較例１及び２＞
比較例１及び２は、剥離性シートの基材をポリラミ上質紙（８０ＥＰＳ：王子エフテックス株式会社）、ポリエステルフィルム（フィルムバイナ：藤森工業株式会社）、にそれぞれ変更した以外は、実施例４と同様に作製した。
＜比較例３＞
比較例３は、エマルション型粘着剤液（Ａ）中に発泡剤は加えることなく、液をホモミキサーにて激しく攪拌し発泡させた後に塗工した以外は、比較例２と同様に作製した。
【００２９】
≪評価≫
＜試験方法＞
（Ａ．粘着剤液の表面張力）
ウィルヘルミー式自動表面張力計（ＫＲＵＳＳ社製）を用いて表面張力を常温常圧にて測定した。
（Ｂ．剥離性シート）
１．算術平均粗さ（Ｒａ：ＪＩＳ Ｂ  ０６０１）
サーフコーダ（株式会社小坂研究所製）を用いてＺ倍率１００００の条件で表面粗さを計測した。レベリングは最小二乗法、ピッチは１０μｍとした。
２．粗さ曲面要素の平均長さ（ＲＳｍ：ＪＩＳ Ｂ  ０６０１）
上記で計測したデータから、任意のＸＺ平面を取り出しＲＳｍを計測、Ｙ方向に１０面測定し、平均値を求めた（Ｘ、Ｙ、Ｚ軸は図4を参照）。
（Ｃ．粘着剤層の貫通孔）
１．平均孔径
電子顕微鏡にて粘着剤表面の拡大写真を撮影し、この画像における貫通孔の直径を画像解析ソフトを用いて読み取り、画像上の貫通孔全ての直径の平均値を求めた。尚、孔形が完全な円形でない場合には最も長い部分を径とした。
２．発泡密度
上記拡大写真にてランダムに選択した１ｍｍ×１ｍｍの四方形中の貫通孔数を読み取った。
３．開孔面積率
上記拡大写真にて、画像ソフトを用いて読み取り、貫通孔面積／貼付材面積を求めた。
（Ｄ．支持体）
１．透気度
下記のＥに記載の方法と同様
（Ｅ．貼付材）
１．透気度
ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７に基づき、ガーレー式デンソメーター（テスター産業株式会社製）を用いて測定した。５０ｍｍ×５０ｍｍの大きさに裁断し、剥離性シートを除去した試料を用意し、締付板（土台）に貼付した。この締付板を透過する面積は６４２ｍｍ２の面積を有する。内側シリンダーを引出し、ストッパーにセットした後で、締付板の間に試験片を締付ける。内側シリンダーを静かに下降させ、１００ｍｌのエアーが通過する秒数（ｓｅｃ）を測定した。  ◎：０．１秒以上１０秒未満  〇：１０秒以上３０秒未満  ×：３０秒以上
２．薬剤透過性
薬剤（軟膏及びクリーム）を少量を指先に取り、試料片を宙に浮かせた状態で支持体背面側から塗り込み、透過して出てくる薬剤の様子・量を目視で確認した。次の基準で判定した。  ○：十分に透過した  △：ある程度透過した  ×：ほとんど透過しなかった
３．粘着力（耐水性）
１５ｍｍ×７５ｍｍにカットしたサンプルを、同一人の前腕内側部にて右腕へ４本と左腕へ３本で近接して貼付し、通常に生活（シャワーを含む）し、７２時間後に貼付状態を確認、１００ｍｍ／ｍｉｎの速度、９０°の角度で剥離した。○：サンプルの剥がれ、浮きがなく、粘着力が０．５Ｎ／１５ｍｍ以上である  ×：サンプルの剥がれや浮きがあり、粘着力が０．５Ｎ／１５ｍｍ未満である
４．のり残り
粘着力測定時に、被着体である皮膚への剥離後の粘着剤残留の有無について、目視及びフィンガータックにて判定した。
＜評価結果＞
表１に評価結果を示す。
【表１】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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