(57)【要約】【課題】金型の形状を複雑にすることなく軸受内部を適切に潤滑し、保持器の強度を維持することができるアンギュラ玉軸受用保持器およびアンギュラ玉軸受用保持器の製造方法を提供する。【解決手段】環状に形成される基部５にその軸方向へ延びる複数の爪６が基部５の周方向に一定の間隔で形成され、前記隣り合う爪６とその間の基部５とによって転動体の外周面に沿う曲面を有するポケットＰが形成されるアンギュラ玉軸受用保持器において、前記ポケットＰの曲面全体に潤滑材を滞留させる複数の微細な凹凸が少なくとも一本の帯状領域Ｃ１に形成される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状に形成される基部にその軸方向へ延びる複数の爪が前記基部の周方向に一定の間隔で形成され、前記隣り合う爪とその間の基部とによって転動体の外周面に沿う曲面を有するポケットが形成されるアンギュラ玉軸受用保持器において、
前記ポケットの曲面に潤滑材を滞留させる複数の微細な凹凸が少なくとも一つの帯状の領域に形成されるアンギュラ玉軸受用保持器。
【請求項２】
前記凹凸が、前記ポケットに保持される転動体の自転の方向に沿って形成される請求項１に記載のアンギュラ玉軸受用保持器。
【請求項３】
前記転動体の外周面において、内輪または外輪と接触する接触領域とすると、前記帯状の領域は、前記転動体の自転時に前記接触領域が通過する領域である請求項２に記載のアンギュラ玉軸受用保持器。
【請求項４】
前記ポケットの曲面の表面粗度Ｒａが、２．０μｍ以上２５μｍ以下である請求項１に記載のアンギュラ玉軸受用保持器。
【請求項５】
前記転動体とポケットとの曲面との隙間が、３００μｍ以下である請求項１または請求項２に記載のアンギュラ玉軸受用保持器。
【請求項６】
合成樹脂から形成される請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のアンギュラ玉軸受用保持器。
【請求項７】
環状に形成される基部にその軸方向へ延びる複数の爪が前記基部の周方向に一定の間隔で形成され、前記隣り合う爪とその間の基部とによって転動体の外周面に沿う曲面を有するポケットが形成されるアンギュラ玉軸受用保持器の製造方法であって、
前記軸受用保持器の金型のうちポケットの曲面を形成する金型の少なくとも一つの帯状の領域を放電加工により表面粗度Ｒａが２．０μｍ以上２５μｍ以下になるように形成する金型加工工程と、
前記金型を用いて射出成形またはプレス成形により前記ポケットの曲面を形成する成形工程と、を有するアンギュラ玉軸受用保持器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はアンギュラ玉軸受用保持器およびアンギュラ玉軸受用保持器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、機械装置の回転軸等を支持するための転がり軸受として玉軸受が広く用いられている。玉軸受は、主に外輪、内輪、転動体であるボールおよび保持器から構成されている。玉軸受は、外輪の内周面に形成されている転動面と内輪の外周面に形成されている転動面との間にボールが配置され、保持器によって転動自在に保持されている。玉軸受の内部には、外輪、内輪、ボールおよび保持器の間の摩擦や摩耗の低減のために潤滑剤であるグリースが封入されている。グリース封入量が少ないと、このような玉軸受において、ボールおよび保持器の回転による遠心力などでグリースが外輪側に移動して内輪側のグリースが不足する問題があった。また、グリース不足を解消するため、グリース封入量を増加させると、グリースの撹拌抵抗に伴う発熱やフリクションの増大や軸受外部へのグリースが漏洩するなどの問題があった。そこで、必要にして十分なグリース封入量により、内輪側の潤滑状態を改善するため、保持器の内周面側にグリースを滞留させるための凹部が形成されたものがある。例えば、特許文献１に記載の如くである。
【０００３】
特許文献１に記載の玉軸受の保持器は、樹脂等からなる環状体にその軸方向へ延びる複数の突出部（爪）が前記環状体の周方向に一定の間隔で形成されている。保持器の隣り合う突出部の間には、玉（ボール）の外周面に沿う曲面に形成され、玉を保持するポケットが構成されている。さらに、保持器のポケットを形成している突出部の保持器内周面側には、グリースを滞留させるための凹部が形成されている。このように構成することで、玉軸受は、保持器の回転によって発生する遠心力が保持器近傍のグリースに作用しても保持器の凹部にグリースが滞留する。しかし、特許文献１に記載の技術は、内周面に凹部を有する保持器を形成するために金型の形状が複雑になる。また、保持器に切欠き部を形成することで突出部の強度が低下する可能性があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１７５２３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、金型の形状を複雑にすることなく軸受内部を適切に潤滑し、保持器の強度を維持することができるアンギュラ玉軸受用保持器およびアンギュラ玉軸受用保持器の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
即ち、アンギュラ玉軸受用保持器は、環状に形成される基部にその軸方向へ延びる複数の爪が前記基部の周方向に一定の間隔で形成され、前記隣り合う爪とその間の基部とによって転動体の外周面に沿う曲面を有するポケットが形成されるアンギュラ玉軸受用保持器において、前記ポケットの曲面に潤滑材を滞留させる複数の微細な凹凸が少なくとも一つの帯状の領域に形成されるものである。
【０００７】
アンギュラ玉軸受用保持器は、前記凹凸が前記ポケットに保持される転動体の自転の方向に沿って形成されるものである。
【０００８】
アンギュラ玉軸受用保持器は、前記転動体の外周面において、内輪または外輪と接触する接触領域とすると、前記帯状の領域は、前記転動体の自転時に前記接触領域が通過する領域であるものである。
【０００９】
アンギュラ玉軸受用保持器は、前記ポケットの曲面の表面粗度Ｒａが２．０μｍ以上２５μｍ以下であるものである。
【００１０】
アンギュラ玉軸受用保持器は、前記転動体とポケットとの曲面との隙間が３００μｍ以下であるものである。
【００１１】
アンギュラ玉軸受用保持器は、合成樹脂から形成されるものである。
【００１２】
アンギュラ玉軸受用保持器の製造方法は、環状に形成される基部にその軸方向へ延びる複数の爪が前記基部の周方向に一定の間隔で形成され、前記隣り合う爪とその間の基部とによって転動体の外周面に沿う曲面を有するポケットが形成されるアンギュラ玉軸受用保持器の製造方法であって、前記アンギュラ玉軸受用保持器の金型のうちポケットの曲面を形成する金型の少なくとも一つの帯状の領域を放電加工により表面粗度Ｒａが２．０μｍ以上２５μｍ以下になるように形成する金型加工工程と、前記金型を用いて射出成形またはプレス成形により前記ポケットの曲面を形成する成形工程と、を有するものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１４】
即ち、アンギュラ玉軸受用保持器は、微細な凹凸がない領域から微細な凹凸が形成されている帯状の領域に潤滑剤が供給されるとともに微細な凹凸で潤滑剤が保持されるので、遠心力等が作用しても転動体の転動によって転動体と外輪との間、転動体と内輪との間および転動体とアンギュラ玉軸受用保持器の間に、効率的に微細な凹凸に滞留している潤滑剤が供給される。従って、アンギュラ玉軸受用保持器の爪に潤滑剤を滞留させる凹部を形成する必要がない。これにより、金型の形状を複雑にすることなく軸受内部を適切に潤滑し、アンギュラ玉軸受用保持器の強度を維持することができる。
【００１５】
アンギュラ玉軸受用保持器は、転動体の回転によって微細な凹凸がない領域を通じて微細な凹凸が形成されている帯状の領域に潤滑剤が効率的に供給される。これにより、金型の形状を複雑にすることなく軸受内部を適切に潤滑し、アンギュラ玉軸受用保持器の強度を維持することができる。
【００１６】
アンギュラ玉軸受用保持器は、最も負荷が加わる領域に微細な凹凸から潤滑剤が効率的に供給される。これにより、金型の形状を複雑にすることなく軸受内部を適切に潤滑し、アンギュラ玉軸受用保持器の強度を維持することができる。
【００１７】
アンギュラ玉軸受用保持器は、ポケットによる転動体の保持精度を維持した状態で、転動体と外輪との間、転動体と内輪との間および転動体とアンギュラ玉軸受用保持器の間に潤滑剤が介在する。従って、アンギュラ玉軸受用保持器の爪に潤滑剤を滞留させる凹部を形成する必要がない。これにより、金型の形状を複雑にすることなく軸受内部を適切に潤滑し、アンギュラ玉軸受用保持器の強度を維持することができる。
【００１８】
アンギュラ玉軸受用保持器は、射出成形により形成されるので、その金型のポケット形成部分に微細な凹凸を形成することでポケットの曲面全面に微細な凹凸が転写される。従って、金型によってアンギュラ玉軸受用保持器の爪に潤滑剤を滞留させる凹部を形成する必要がない。これにより、金型の形状を複雑にすることなく軸受内部を適切に潤滑し、アンギュラ玉軸受用保持器の強度を維持することができる。
【００１９】
アンギュラ玉軸受用保持器の製造方法の金型加工工程において、ポケットの曲面を形成する部分を放電加工によって形成することで金型に微細な凹凸が形成される。さらに、成形工程においてアンギュラ玉軸受用保持器のポケットに潤滑剤を滞留させる微細な凹凸が転写される。従って、金型によって軸受用保持器の爪に潤滑剤を滞留させる凹部を形成する必要がない。これにより、金型の形状を複雑にすることなく軸受内部を適切に潤滑し、アンギュラ玉軸受用保持器の強度を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】（ａ）アンギュラ玉軸受用保持器の第一実施形態における全体構成を示す平面図、（ｂ）同じく図１（ａ）における拡大Ａ矢視断面図。
【図２】アンギュラ玉軸受用保持器の第一実施形態を示す斜視図。
【図３】（ａ）アンギュラ玉軸受用保持器の第一実施形態を示す平面図、（ｂ）同じく側面図。
【図４】（ａ）アンギュラ玉軸受用保持器の第一実施形態におけるポケットに形成される凹凸の領域を示す部分拡大断面図、（ｂ）同じく凹凸の領域の別実施形態を示す図。
【図５】アンギュラ玉軸受用保持器の第二実施形態におけるポケットに形成される凹凸の領域を示す部分拡大断面図。
【図６】アンギュラ玉軸受用保持器の製造方法における金型加工工程を示す模式図。
【図７】アンギュラ玉軸受用保持器の製造方法における金型加工工程において放電加工された金型の加工面の状態を示す図。
【図８】アンギュラ玉軸受用保持器の製造方法における保持器成形工程を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、図１を用いて、アンギュラ玉軸受用保持器であるアンギュラ玉軸受用保持器４を備えるアンギュラ玉軸受の第一実施形態であるアンギュラ玉軸受１について説明する。
【００２２】
図１（ａ）に示すようにアンギュラ玉軸受１は、図示しない軸を軸方向に与圧した状態で回転自在に支持するものである。アンギュラ玉軸受１は、外輪２、内輪３、アンギュラ玉軸受用保持器４、複数のボール８等から構成されている。
【００２３】
外輪２と内輪３とは、高炭素クロム軸受鋼ＳＵＪ２等の軸受鋼や浸炭鋼等から構成され、ズブ焼入れ、真空浸炭焼入れによって５８〜６２ＨＲＣ程度の硬化処理が施されている。外輪２は、円筒状に形成されている。内輪３は、外輪２よりも小さい径の円筒状に形成されている。
図１（ｂ）に示すように、外輪２の内周面には、ボール８が転動するための転走面２ａが環状に形成されている。内輪３の外周面には、ボール８が転動するための転走面３ａが環状に形成されている。
【００２４】
外輪２は、転走面２ａの両側の内周面のうち一方の内周面が径方向内側に突出して外輪側肩部２ｂが形成されている。外輪側肩部２ｂには、転走面２ａが形成されている。つまり、外輪２は、転走面２ａの内輪側肩部３ｂと対向していない側の内周面が径方向内側に突出している。また、内輪３は、転走面３ａの両側の外周面のうち外輪２の外輪側肩部２ｂと対向していない側の外周面が径方向外側に突出して内輪側肩部３ｂが形成されている。内輪側肩部３ｂには、転走面３ａが形成されている。つまり、内輪３は、転走面３ａの外輪側肩部２ｂと対向していない側が径方向外側に突出している。
【００２５】
アンギュラ玉軸受用保持器４は、転動体であるボール８を保持するものである。アンギュラ玉軸受用保持器４は、耐油性、耐摩耗性、潤滑性に優れた合成樹脂であるポリアミド４６（ＰＡ４６）、ポリアミド６６（ＰＡ６６）、ポリアミド９Ｔ(ＰＡ９Ｔ)、ポリエーテルエーテルケトン(ＰＥＥＫ)、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等から構成されている。また、補強材として、樹脂の中にグラスファイバ（ＧＦ）や、カーボンファイバ（ＣＦ）が混練され、成形されるものもある。アンギュラ玉軸受用保持器４には、ボール８を独立して保持するポケットＰが周上に等間隔に形成されている（図２参照）。
【００２６】
転動体であるボール８は、高炭素クロム軸受鋼ＳＵＪ２からなる鋼球、ステンレス鋼球（ＳＵＳ４４０Ｃ）、炭素鋼球（ＳＷＣＨ１０）等から構成され、ズブ焼入れ、真空浸炭焼入れによって６０〜６４ＨＲＣ程度の硬化処理が施されている。
【００２７】
アンギュラ玉軸受１は、外輪２の内側に内輪３が中心軸を一致するように配置され、外輪２の転走面２ａと内輪３の転走面３ａとの間に複数のボール８が転動自在に挟まれている。複数のボール８は、外輪２の転走面２ａのうち、外輪側肩部２ｂに形成されている部分に接触している。また、複数のボール８は、内輪３の転走面３ａのうち、内輪側肩部３ｂに形成されている部分に接触している。つまり、アンギュラ玉軸受１は、外輪２の転走面２ａとボール８との接触点およびボール８と内輪３の転走面３ａとの接触点を結ぶ直線が径方向の直線に対して角度θ°（以下、単に「接触角θ」と記す）だけ傾くように構成されている。本実施形態において、アンギュラ玉軸受１は、例えば、接触角θが３５°〜４０°になるように構成されている。
【００２８】
複数のボール８は、アンギュラ玉軸受用保持器４によって等間隔に保持されている。これにより、アンギュラ玉軸受１は、外輪２と内輪３とが相対回転自在に構成されるとともに、外輪２と内輪３との相対位置の精度が向上し、全ての径方向において等しい荷重を受けることができる。また、各ボール８がアンギュラ玉軸受用保持器４のポケットＰによって独立して支持されているのでボール８同士の接触による摩耗や接触音が生じることがない。各ボール８は、外輪２とボール８との接触点およびボール８と内輪３との接触点を通る円周上で外輪２の転走面２ａおよび内輪３の転走面３ａと接触しながら転走するように構成されている。すなわち、各ボール８は、外輪２とボール８との接触点およびボール８と内輪３との接触点を通る円周を含む平面に垂直でボール８の中心を通る直線を回転軸としてポケットＰ内で回転するように構成されている。
【００２９】
アンギュラ玉軸受１には、外輪２と内輪３との間に潤滑材であるグリースＧｒが充填されている（図１（ｂ）の薄墨部分）。アンギュラ玉軸受１に充填されるグリースＧｒは、基油、増ちょう剤及び添加剤から成る半固体状の潤滑剤である。グリースＧｒを構成する基油としては、例えば、パラフィン系鉱油、ナフテン系鉱油などの鉱油、ポリブデン、ポリ-α-オレフィン、アルキルベンゼン、アルキルナフタレン、脂環式化合物等の炭化水素系合成油、または、天然油脂やポリオールエステル油、リン酸エステル、ジエステル油、ポリグリコール油、シリコーン油、ポリフェニルエーテル油、アルキルジフェニルエーテル油、フッ素化油等の非炭化水素系合成油等、一般にグリースＧｒの基油として使用されている油であれば特に限定することなく使用できる。
【００３０】
増ちょう剤としては、アルミニウム石けん、リチウム石けん、ナトリウム石けん、複合リチウム石けん、複合カルシウム石けん、複合アルミニウム石けんなどの金属石けん系増ちょう剤、ジウレア化合物、ポリウレア化合物等のウレア系化合物が挙げられる。グリースＧｒ用の公知の添加剤としては、例えば極圧剤、アミン系、フェノール系等の酸化防止剤、ベンゾトリアゾールなどの金属不活性剤、ポリメタクリレート、ポリスチレン等の粘度指数向上剤、二硫化モリブデン、グラファイト等の固体潤滑剤等が挙げられる。
【００３１】
このように構成されるアンギュラ玉軸受１は、内輪３と外輪２とのうち少なくとも一方にトルクが加わると外輪２の転走面２ａと内輪３の転走面３ａとの間に挟まれているボール８が転動して外輪２と内輪３とが軸心を回転中心として相対回転する。合わせて、複数のボール８とアンギュラ玉軸受用保持器４とは、ボール８の回転（いわゆる、公転）に伴って軸心を中心として回転する。この際、複数のボール８は、アンギュラ玉軸受用保持器４のポケットＰ内においてグリースＧｒを介して摺動しながら外輪２とボール８との接触点およびボール８と内輪３との接触点を通る円周を含む平面に垂直でボール８の中心を通る直線を回転軸として回転（いわゆる、自転）する。
【００３２】
以下に、図２から図４を用いて、アンギュラ玉軸受用保持器４について詳細に説明する。
【００３３】
図２と図３（ａ）とに示すように、アンギュラ玉軸受用保持器４は、環状に形成された基部５と、ボール８（図１参照）を保持するポケットＰを構成する複数の爪６とが一体に形成されている。複数の爪６は、基部５からその軸方向に延びるように形成されている。爪６は、基部５の周方向に沿って等間隔に配置されている。爪６における基部５の径方向内側の側面は、基部５から径方向外側に広がるように形成されている。爪６における基部５の径方向外側は、基部５の外周面よりも外側に突出し、かつ周方向に広がるように形成されている。つまり、隣り合う爪６の間の幅は、基部５の外周面から径方向外側に向かうにつれて狭くなっている。
【００３４】
アンギュラ玉軸受用保持器４における隣り合う爪６の対向する側面とその間の基部５の一部とから構成される部分には、所定の位置Ｃ（図３参照）にボール８が配置された場合におけるボール８の外周面に沿う凹曲面７が形成されている。つまり、全ての爪６における基部５の周方向の両側面には、ボール８の外周面に沿う凹んだ曲面がそれぞれ形成されている。同様に、隣り合う爪６に挟まれた基部５の一部の軸方向の側面には、所定の位置Ｃに配置されたボール８の外周面に沿う凹んだ曲面がそれぞれ形成されている。つまり、アンギュラ玉軸受用保持器４の基部５と隣り合う爪６とから構成される部分には、ボール８の外周面に沿った凹曲面７が一体的に形成されている。これにより、アンギュラ玉軸受用保持器４には、凹曲面７によってボール８を保持するポケットＰがそれぞれ構成されている。ポケットＰは、爪６の形状によって基部５の外周面よりも外側に向かうにつれて閉じるように凹曲面７が形成され、ボール８を保持可能に構成されている。
【００３５】
図３（ｂ）に示すように、ポケットＰの凹曲面７を形成するため想定されている球体の径は、ボール８の外径よりも大きい内径に形成されている。具体的には、ポケットＰは、凹曲面７とボール８の外周面との間にグリースＧｒが介在可能かつボール８を所定の精度で保持可能な３００μｍ以下の隙間Ｇが生じるように構成されている。
【００３６】
また、ポケットＰの凹曲面７には、グリースＧｒを滞留させる複数の微細な凹凸（薄墨部分）が帯状に形成されている。具体的には、ポケットＰの凹曲面７には、その表面粗度Ｒａが２．０μｍ以上２５μｍ以下の凹凸がボール８の回転方向に沿う帯状の領域である帯状領域Ｃ１に形成されている。帯状領域Ｃ１は、軸受荷重の変動により、接触角が変動しても、ボール８の表面のうち外輪２および内輪３とボール８との接触点を含む接触領域である接触楕円Ｏｖ（図１（ｂ）、図４（ａ）参照）が生じる部分が通過する範囲が含まれるように形成されている。すなわち、帯状領域Ｃ１は、接触楕円Ｏｖよりも大きい幅で径方向に対して接触角θだけ傾いて形成されている。このように、ポケットＰの凹曲面７には、微細な凹凸が形成されている帯状領域Ｃ１と微細な凹凸が形成されていない領域とが形成されている。
【００３７】
図４（ａ）に示すように、アンギュラ玉軸受用保持器４は、各ポケットＰ内にボール８が配置され、ポケットＰの凹曲面７によってボール８を保持する。アンギュラ玉軸受用保持器４は、ボール８の転動によりポケットＰの凹曲面７とボール８との隙間Ｇ（図３参照）にグリースＧｒが介在する。この際、アンギュラ玉軸受用保持器４は、凹曲面７に形成されている帯状領域Ｃ１（薄墨部分）に、凹曲面７の凹凸が形成されていない部分を介してグリースＧｒが効率的に入り込むとともに帯状領域Ｃ１に滞留する（黒塗矢印参照）。アンギュラ玉軸受用保持器４は、回転により遠心力等が作用してもボール８の転動によって、ボール８のうち接触楕円Ｏｖが生じる部分が通過する帯状領域Ｃ１から凹凸に滞留しているグリースＧｒが供給される。従って、アンギュラ玉軸受用保持器４は、爪６等にグリースＧｒを滞留および供給するための凹部を形成する必要がない。これにより、アンギュラ玉軸受用保持器４は、爪に凹部を形成するために金型を複雑な形状にすることなくアンギュラ玉軸受１の内部を適切に潤滑し、ボール８を保持している爪６の強度が維持されるのでボール８の保持精度を保つことができる。
【００３８】
なお、図４（ｂ）に示すように本実施形態の別実施形態として、アンギュラ玉軸受用保持器４は、帯状領域Ｃ１の両側に、帯状領域Ｃ１よりも幅が小さい副帯状領域Ｃ２が帯状領域Ｃ１に沿うように形成されていてもよい。アンギュラ玉軸受用保持器４は、ボール８の表面のうち接触楕円Ｏｖが生じる部分が通過する範囲と帯状領域Ｃ１とがずれていても副帯状領域Ｃ２の凹凸に滞留しているグリースＧｒが供給される。
【００３９】
このように構成することで、アンギュラ玉軸受用保持器４は、微細な凹凸がない領域から微細な凹凸が形成されている帯状領域Ｃ１（副帯状領域Ｃ２）にグリースＧｒが供給されるとともに微細な凹凸で潤滑剤が保持されるので、遠心力等が作用しても各ボール８の転動によってボール８と外輪２との間、ボール８と内輪３との間およびボール８とアンギュラ玉軸受用保持器４の間に、効率的に微細な凹凸に滞留しているグリースＧｒが供給される。従って、アンギュラ玉軸受用保持器４の爪にグリースＧｒを滞留させる凹部を形成する必要がない。これにより、金型の形状を複雑にすることなく軸受内部を適切に潤滑し、アンギュラ玉軸受用保持器４の強度を維持することができる。
【００４０】
次に、図５を用いて、アンギュラ玉軸受用保持器の第二実施形態であるアンギュラ玉軸受用保持器９について説明する。なお、以下の実施形態に係るアンギュラ玉軸受用保持器９は、図１から図４に示すアンギュラ玉軸受用保持器４において、アンギュラ玉軸受用保持器４に替えて適用されるものとして、その説明で用いた名称、図番、記号を用いることで、同じものを指すこととし、以下の実施形態において、既に説明した実施形態と同様の点に関してはその具体的説明を省略し、相違する部分を中心に説明する。
【００４１】
図５に示すように、アンギュラ玉軸受用保持器９は、ポケットＰの凹曲面７にグリースＧｒを滞留させる複数の微細な凹凸（薄墨部分）が縞状に形成されている。具体的には、ポケットＰの凹曲面７には、その表面粗度Ｒａが２．０μｍ以上２５μｍ以下の凹凸がボール８の回転方向に沿う縞状領域Ｃ３に形成されている。縞状領域Ｃ３は、所定の幅からなる複数の線状の領域が所定間隔で並ぶように形成されている。すなわち、縞状領域Ｃ３は、接触楕円Ｏｖよりも小さい幅で径方向に対して接触角θだけ傾いて形成されている。このように、ポケットＰの凹曲面７には、微細な凹凸が形成されている、縞状領域Ｃ３が、初期の接触状態に沿う形で、全面に形成されているので、ボール８の回転に伴い、グリースＧｒの供給、保持が効果的に行われる。
【００４２】
アンギュラ玉軸受用保持器９は、凹曲面７に形成されている縞状領域Ｃ３（薄墨部分）に、凹曲面７の凹凸が形成されていない部分を介してグリースＧｒが効率的に入り込むとともに縞状領域Ｃ３に滞留する。アンギュラ玉軸受用保持器９は、回転により遠心力等が作用してもボール８の転動によって、縞状領域Ｃ３から凹凸に滞留しているグリースＧｒが供給される。従って、アンギュラ玉軸受用保持器９は、爪６等にグリースＧｒを滞留および供給するための凹部を形成する必要がない。これにより、アンギュラ玉軸受用保持器９は、爪に凹部を形成するために金型を複雑な形状にすることなくアンギュラ玉軸受１の内部を適切に潤滑し、ボール８を保持している爪６の強度が維持されるのでボール８の保持精度を保つことができる。
【００４３】
次に、図６から図８を用いて、本実施形態に係る軸受用保持器であるアンギュラ玉軸受用保持器４（またはアンギュラ玉軸受用保持器９）の製造方法について具体的に説明する。アンギュラ玉軸受用保持器４の製造方法は、金型加工工程Ａおよび保持器成形工程Ｂを含む。
【００４４】
図６に示すように、金型加工工程Ａにおいて、アンギュラ玉軸受用保持器４用の金型１０が放電加工により形成される。金型１０は、ＳＫ、ＳＫＳ、ＳＫＤなどの合金工具鋼、プリハードン鋼または折出硬化鋼から形成される。具体的には、金型１０は、切削加工で荒削り後、ワイヤー放電加工機１１（型彫り放電加工機）により放電加工される。放電加工とは、ワーク（金型１０）と電極Ｅとの間に短い周期で繰り返されるアーク放電Ａｒによって被加工物表面の一部を除去する加工方法である。金型１０は、放電加工によってアンギュラ玉軸受用保持器４用の外形が形成される。
図７に示すように、金型１０のうちポケットＰの凹曲面７を形成する部分には、放電加工により表面の一部を溶かして蒸発させることで表面粗度Ｒａが２．０μｍ以上２５μｍ以下になる微細な凹凸が帯状領域Ｃ１、副帯状領域Ｃ２（図４参照）や縞状領域Ｃ３（図５参照）に形成される。
【００４５】
図８に示すように、保持器成形工程Ｂにおいて、アンギュラ玉軸受用保持器４が金型加工工程Ａにおいて製作されたアンギュラ玉軸受用保持器４用の金型１０を用いて成形される。具体的には、溶融させたアンギュラ玉軸受用保持器４の材料であるポリアミド４６（ＰＡ４６）、ポリアミド６６（ＰＡ６６）、ポリアミド９Ｔ(ＰＡ９Ｔ)、ポリエーテルエーテルケトン(ＰＥＥＫ)、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の合成樹脂Ｓｒが射出成形機１２によってアンギュラ玉軸受用保持器４用の金型１０に充填される（白塗矢印参照）。金型１０に充填された合成樹脂Ｓｒは、金型１０によって冷やされてアンギュラ玉軸受用保持器４の形状に固化する。この際、金型１０のポケットＰを形成する面に形成されている微細な凹凸がアンギュラ玉軸受用保持器４に転写される。
【００４６】
このように構成されているアンギュラ玉軸受用保持器４の製造方法は、金型加工工程Ａにおいて、金型１０のポケットＰの曲面を形成する部分にワイヤー放電加工機１１によって表面の一部をアーク放電により溶かして蒸発させることで微細な凹凸が形成される。さらに、保持器成形工程Ｂにおいて、アンギュラ玉軸受用保持器４を射出成形機１２によって成形することで金型１０のポケットＰの曲面を形成する部分に形成した微細な凹凸がアンギュラ玉軸受用保持器４のポケットＰに転写される。従って、アンギュラ玉軸受用保持器４の爪６等にグリースＧｒを滞留させる凹部を形成する必要がない。これにより、金型１０の形状を複雑にすることなくアンギュラ玉軸受１の内部を適切に潤滑し、アンギュラ玉軸受用保持器４の強度を維持するアンギュラ玉軸受用保持器４を製造することができる。
【００４７】
以上の実施形態は、アンギュラ玉軸受用保持器４およびアンギュラ玉軸受用保持器４の製造方法について適用されるがこれに限定されるものではなく、例えば、深溝玉軸受およびころ軸受用保持器の製造方法について適用してもよい。また、アンギュラ玉軸受用保持器４は合成樹脂Ｓｒから構成され、合成樹脂Ｓｒの射出成形によって成型されているがこれに限定するものではなく、金属のプレス成形によるものでもよい。本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲に記載の均等の意味、および範囲内のすべての変更を含む。
【符号の説明】
【００４８】
４  アンギュラ玉軸受用保持器
５  基部
６  爪
７  凹曲面
Ｐ  ポケット
Ｃ１  帯状領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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