(57)【要約】【課題】外縁に凹部を有する形状であるか、または貫通孔を有していても、クラックが発生しがたい偏光板を提供すること。【解決手段】本発明の偏光板は、偏光子と、該偏光子の両面に配置された保護層とを備える、偏光板であって、該保護層が、セルロース系樹脂から形成され、該偏光板が、平面視において、外縁に凹部を有するか、または、貫通孔を有する。１つの実施形態においては、上記凹部が、頂点を有し、該頂点が曲線から構成される。１つの実施形態においては、上記凹部が、Ｌ字状の２辺から構成され、該Ｌ字状の２辺が、曲線から構成される頂点で接続されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏光子と、該偏光子の両面に配置された保護層とを備える、偏光板であって、
該保護層が、セルロース系樹脂から形成され、
該偏光板が、平面視において、外縁に凹部を有するか、または、貫通孔を有する、
偏光板。
【請求項２】
前記凹部が、頂点を有し、該頂点が曲線から構成される、請求項１に記載の偏光板。
【請求項３】
前記凹部が、Ｌ字状の２辺から構成され、
該Ｌ字状の２辺が、曲線から構成される頂点で接続されている、
請求項１に記載の偏光板。
【請求項４】
前記Ｌ字状の２辺が、同じ長さである、請求項３に記載の偏光板。
【請求項５】
前記Ｌ字状の２辺のなす角度が、９０°±２°である、請求項３または４に記載の偏光板。
【請求項６】
前記凹部が、円弧状である、請求項１に記載の偏光板。
【請求項７】
前記凹部が、偏光板の外縁を構成する辺に形成され、
該凹部が形成された辺と、前記偏光子の吸収軸とのなす角度が、９０°である、
請求項１から６のいずれかに記載の偏光板。
【請求項８】
前記凹部が、偏光板の外縁を構成する辺に形成され、
前記凹部の頂点の曲率半径をＲ（ｍｍ）とし、該凹部が形成された辺の長さをＬＷ（ｍｍ）としたとき、該Ｒ（ｍｍ）およびＬＷ（ｍｍ）が、
（ｉ）該長さＬＷが２０ｍｍ以上６０ｍｍ以下の場合に、Ｒ≦０．０３１７ＬＷ＋０．１の関係を有し、
（ｉｉ）該長さＬＷが６０ｍｍを超えて１４０ｍｍ以下の場合に、Ｒ≦０．０６２５ＬＷ−１．７５の関係を有し、
（ｉｉｉ）該長さＬＷが１４０ｍｍ超える場合に、Ｒ≦７であり、
（ｉｖ）上記長さＬＷが、２７ｍｍ未満の場合に、Ｒ≧０．２であり、
（ｖ）上記長さＬＷが２７ｍｍ以上１６０ｍｍ以下の場合に、Ｒ≧０．０１５ＬＷ−０．４の関係を有し、かつ、
（ｖｉ）上記長さＬＷが１６０ｍｍを超える場合に、Ｒ≧２である、
請求項１から７のいずれかに記載の偏光板。
【請求項９】
前記貫通孔の平面視形状が、円形状である、請求項１に記載の偏光板。
【請求項１０】
前記偏光板が、前記偏光子の吸収軸とのなす角度が９０°である辺を有し、
該偏光子の吸収軸とのなす角度が９０°である辺の長さが、１００ｍｍ以上である、請求項９に記載の偏光板。
【請求項１１】
前記保護層の厚みが、２０μｍ〜２００μｍである、請求項１から１０のいずれかに記載の偏光板。
【請求項１２】
前記保護層の総厚みの上記偏光子の厚みに対する比（保護層の総厚み／偏光子の厚み）が、１．５〜１０である、請求項１から１１のいずれかに記載の偏光板。
【請求項１３】
前記セルロース系樹脂がトリアセチルセルロースである、請求項１から１２のいずれかに記載の偏光板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偏光板に関する。詳細には、平面視において、外縁に凹部を有するか、または、貫通孔を有する偏光板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、画像表示装置等には偏光板が用いられており、画像表示装置には、大面積で製造された偏光板から切り出され、用途に応じた形状を有する偏光板片が適用される。一方、近年、画像表示装置の用途は多様化しており、当該画像表示装置に用いられる偏光板の形状も多様化している。例えば、車載画像表示装置（例えば、インパネに用いられる画像表示装置）においては、矩形状以外の形状（例えば、外縁に凹部を有する形状）を有する偏光板、貫通孔を有する偏光板等が用いられることがある。このような形状の偏光板は、凹部または貫通孔からクラックが生じやすいという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−５６７３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、外縁に凹部を有する形状であるか、または貫通孔を有する形状であっても、クラックが発生しがたい偏光板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の偏光板は、偏光子と、該偏光子の両面に配置された保護層とを備える、偏光板であって、
該保護層が、セルロース系樹脂から形成され、該偏光板が、平面視において、外縁に凹部を有するか、または、貫通孔を有する。
１つの実施形態においては、上記凹部が、頂点を有し、該頂点が曲線から構成される。
１つの実施形態においては、上記凹部が、Ｌ字状の２辺から構成され、該Ｌ字状の２辺が、曲線から構成される頂点で接続されている。
１つの実施形態においては、上記Ｌ字状の２辺が、同じ長さである。
１つの実施形態においては、上記Ｌ字状の２辺のなす角度が、９０°±２°である。
１つの実施形態においては、上記凹部が、円弧状である。
１つの実施形態においては、上記凹部が、偏光板の外縁を構成する辺に形成され、該凹部が形成された辺と、前記偏光子の吸収軸とのなす角度が、９０°である。
１つの実施形態においては、上記凹部が、偏光板の外縁を構成する辺に形成され、前記凹部の頂点の曲率半径をＲ（ｍｍ）とし、該凹部が形成された辺の長さをＬＷ（ｍｍ）としたとき、該Ｒ（ｍｍ）およびＬＷ（ｍｍ）が、ｉ）該長さＬＷが２０ｍｍ以上６０ｍｍ以下の場合に、Ｒ≦０．０３１７ＬＷ＋０．１の関係を有し、（ｉｉ）該長さＬＷが６０ｍｍを超えて１４０ｍｍ以下の場合に、Ｒ≦０．０６２５ＬＷ−１．７５の関係を有し、（ｉｉｉ）該長さＬＷが１４０ｍｍ超える場合に、Ｒ≦７であり、（ｉｖ）上記長さＬＷが、２７ｍｍ未満の場合に、Ｒ≧０．２であり、（ｖ）上記長さＬＷが２７ｍｍ以上１６０ｍｍ以下の場合に、Ｒ≧０．０１５ＬＷ−０．４の関係を有し、かつ、（ｖｉ）上記長さＬＷが１６０ｍｍを超える場合に、Ｒ≧２である。
１つの実施形態においては、上記貫通孔の平面視形状が、円形状である。
１つの実施形態においては、上記偏光板が、上記偏光子の吸収軸とのなす角度が９０°である辺を有し、該偏光子の吸収軸とのなす角度が９０°である辺の長さが、１００ｍｍ以上である。
１つの実施形態においては、上記保護層の厚みが、２０μｍ〜２００μｍである。
１つの実施形態においては、上記保護層の総厚みの上記偏光子の厚みに対する比（保護層の総厚み／偏光子の厚み）が、１．５〜１０である。
１つの実施形態においては、上記セルロース系樹脂がトリアセチルセルロースである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、セルロース系樹脂から構成される保護層を備えることにより、外縁に凹部を有する形状であるか、または貫通孔を有する形状であっても、クラックが発生しがたい偏光板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の１つの実施形態による偏光板の概略断面図である。
【図２】本発明の１つの実施形態による偏光板の概略平面図である。
【図３】本発明の別の実施形態による偏光板の概略平面図である。
【図４】本発明の１つの実施形態による、偏光板に形成された凹部の頂点の曲率半径Ｒと、凹部が形成された辺の長さＬＷとの関係を示すグラフ図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
Ａ．偏光板の全体構成
図１は、本発明の１つの実施形態による偏光板の概略断面図である。この偏光板１００は、偏光子１０と、偏光子１０の両面に配置された保護層２０とを備える。図示していないが、偏光板１００は、保護層２０の偏光子１０とは反対側の面に任意の適切な粘着剤層を備えていてもよい。
【０００９】
図２は、本発明の１つの実施形態による偏光板の概略平面図である。この偏光板１００は、平面視において、外縁に凹部３０を有する。図３は、本発明の別の実施形態による偏光板の概略平面図である。この偏光板２００は、貫通孔４０を有する。
【００１０】
本発明の偏光板が備える保護層は、セルロース系樹脂から形成される。上記のように凹部または貫通孔を備える偏光板（以下、異形状の偏光板ともいう）は、セルロース系樹脂から形成される保護層を備えることにより、クラックの発生が防止され得る。
【００１１】
（外縁に凹部を有する偏光板）
外縁に凹部を有する偏光板において、該凹部は任意の適切な形状であり得る。１つの実施形態においては、該凹部は頂点を有する形状（例えば、Ｌ字状、Ｖ字状、コの字状）であり、該頂点が曲線から構成される。別の実施形態においては、該凹部は、Ｕ字状である。また、さらに別の実施形態においては、該凹部は円弧状、半円状または半楕円状である。
【００１２】
１つの実施形態においては、図２に示すように、偏光板１００に形成される凹部３０は、Ｌ字状の２辺３１、３２から構成されている。Ｌ字状の２辺３１、３２は、曲線から構成される頂点３３で接続されている。図２に示す実施形態においては、偏光板１００の平面視形状は、長方形状の１辺に凹部３０が形成された形状である。１つの実施形態においては、Ｌ字状の２辺３１、３２は、同じ長さである。なお、「同じ長さである」とは、実質的に同じ長さであることを包含し、２辺の長さの差が２ｍｍ以下（好ましくは、１ｍｍ以下）であることを意味する。１つの実施形態においては、Ｌ字状の２辺３１、３２のなす角度は、９０°である。なお、「９０°である」とは、実質的に９０°であることを包含し、２辺のなす角度が９０°±３°（好ましくは、９０°±２°）であることを意味する。図２に示すような平面視を有する偏光板は、通常、クラックが生じやすい傾向にあるが、本発明によれば、このような平面視を有していても、クラックの発生を防止することができる。
【００１３】
図２に例示されるように凹部が偏光板の外縁を構成する辺に形成されている場合、凹部３０が形成された辺１２０と、上記偏光子の吸収軸１１とのなす角度は、９０°であることが好ましい。このような偏光板は、所定の樹脂フィルムを辺１２０と平行な方向に延伸（例えばＴＤ延伸）して得られた偏光板である。従来、このような偏光板においては、凹部３０を起点とするクラックが特に生じやすい傾向にある。一方、本願発明においては、延伸を経て形成され、かつ、延伸方向と平行な辺に凹部を有していても（すなわち、凹部３０が形成された辺１２０と、偏光子の吸収軸１１とのなす角度が９０°であっても）、クラックの発生を防止することができる。
【００１４】
上記凹部の頂点（例えば、Ｌ字状の２辺を接続する頂点）の曲率半径Ｒの下限は、好ましくは０．１ｍｍであり、より好ましくは０．２ｍｍであり、さらに好ましくは０．５ｍｍであり、特に好ましくは１ｍｍであり、最も好ましくは２ｍｍである。上記凹部の頂点の曲率半径Ｒの上限は、好ましくは１５０ｍｍであり、より好ましくは１００ｍｍであり、さらに好ましくは５０ｍｍであり、とくに  好ましくは１０ｍｍである。通常、凹部の頂点の曲率半径Ｒが小さいほど、クラックが生じやすいという傾向にあるが、本発明の偏光板は、曲率半径が上記範囲の頂点を有する凹部が形成されていても、クラックが生じ難い。
【００１５】
上記凹部が、偏光板の外縁を構成する辺に形成されている場合、凹部が形成された辺（例えば、図２における辺１２０）の長さＬＷの上限は、好ましくは５００ｍｍであり、より好ましくは４００ｍｍであり、さらに好ましくは３５０ｍｍであり、特に好ましくは２００ｍｍである。凹部が形成された辺の長さＬＷの下限は、好ましくは２０ｍｍであり、より好ましくは３０ｍｍである。通常、凹部が形成された辺の長さが長いほど、クラックが生じやすいという傾向にあるが、本発明の偏光板は、凹部が形成された辺の長さが上記範囲であっても、クラックが生じ難い。なお、「凹部が形成された辺の長さ」とは、図２に示すように、凹部が形成された辺を規定する偏光板の頂点を結んだ直線の長さを意味し、言い換えれば、凹部がないと仮定したときの該辺の長さを意味する。
【００１６】
上記凹部の頂点（例えば、Ｌ字状の２辺を接続する頂点）の曲率半径をＲ（ｍｍ）とし、凹部が形成された辺（例えば、図２における辺１２０）の長さをＬＷ（ｍｍ）としたとき、該Ｒ（ｍｍ）およびＬＷ（ｍｍ）は、図４（ａ）のグラフ図の着色部分にあることが好ましく、具体的には、
（ｉ）上記長さＬＷが２０ｍｍ以上６０ｍｍ以下の場合に、Ｒ≦０．０３１７ＬＷ＋０．１の関係を有し、
（ｉｉ）上記長さＬＷが６０ｍｍを超えて１４０ｍｍ以下の場合に、Ｒ≦０．０６２５ＬＷ−１．７５の関係を有し、かつ、
（ｉｉｉ）上記長さＬＷが１４０ｍｍ超える場合に、Ｒ≦７であることが好ましい。
通常（ｉ）〜（ｉｉｉ）を満たす偏光板は、クラックが生じやすいという傾向にあるが、本発明の偏光板は、ＲおよびＬＷが上記関係にあってもクラックが生じ難い。
【００１７】
１つの実施形態においては、上記Ｒ（ｍｍ）およびＬＷ（ｍｍ）は、図４（ｂ）のグラフ図の着色部にあり、具体的には、上記（ｉ）〜（ｉｉｉ）の関係を満たし、
（ｉｖ）上記長さＬＷが、２７ｍｍ未満の場合に、Ｒ≧０．２であり、
（ｖ）上記長さＬＷが２７ｍｍ以上１６０ｍｍ以下の場合に、Ｒ≧０．０１５ＬＷ−０．４の関係を有し、かつ、
（ｖｉ）上記長さＬＷが１６０ｍｍを超える場合に、Ｒ≧２であることが好ましい。
（ｉｖ）〜（ｖｉ）の関係を有する偏光板は、クラックが生じ難い。
【００１８】
（貫通孔を有する偏光板）
１つの実施形態においては、図３に示すように、偏光板２００は貫通孔４０を有する。貫通孔４０は円形状であることが好ましい。本実施形態においては、偏光板２００の平面視形状は、偏光子の吸収軸１１とのなす角度が９０°である辺１１０、１２０と、偏光子の吸収軸１１と平行である辺１３０、１４０とから構成される長方形状に、貫通孔が設けられた形状である。なお、「平行である」とは、実質的に平行であることを包含し、吸収軸と辺とのなす角度が、０°±３°（好ましくは、０°±１°）であることを意味する。図３に示すような平面視を有する偏光板は、通常、クラックが生じやすい傾向にあるが、本発明によれば、このような平面視を有していても、クラックの発生を防止することができる。
【００１９】
上記貫通孔の直径Ｄは、好ましくは２ｍｍ〜１００ｍｍであり、より好ましくは２ｍｍ〜５０ｍｍであり、さらに好ましくは２ｍｍ〜３０ｍｍであり、特に好ましくは２ｍｍ〜１０ｍｍである。通常、貫通孔の直径が小さいほど、クラックが生じやすいという傾向にあるが、本発明の偏光板は、直径が上記範囲の貫通孔を有していても、クラックが生じ難い。
【００２０】
１つの実施形態においては、貫通孔を有する偏光板は、偏光子の吸収軸とのなす角度が９０°である辺（例えば、図３における辺１１０）を有し、偏光子の吸収軸とのなす角度が９０°である辺の長さＬＷの上限は、好ましくは５００ｍｍであり、より好ましくは４００ｍｍであり、さらに好ましくは３５０ｍｍであり、特に好ましくは２５０ｍｍである。偏光子の吸収軸とのなす角度が９０°である辺の長さの下限は、好ましくは２０ｍｍであり、より好ましくは３０ｍｍであり、さらに好ましくは５０ｍｍであり、特に好ましくは１００ｍｍである。通常、偏光子の吸収軸とのなす角度が９０°である辺の長さが長いほど、クラックが生じやすいという傾向にあるが、本発明の偏光板は、偏光子の吸収軸と平行である辺の長さが上記範囲であっても、クラックが生じ難い。
【００２１】
Ｂ．偏光子
上記偏光子の厚みは特に制限されず、目的に応じて適切な厚みが採用され得る。当該厚みは、代表的には、１μｍ〜８０μｍ程度であり、好ましくは３μｍ〜４０μｍである。１つの実施形態においては、薄型の偏光子が用いられ、当該偏光子の厚みは、好ましくは２０μｍ以下であり、より好ましくは１５μｍ以下であり、さらに好ましくは１０μｍ以下であり、特に好ましくは６μｍ以下である。このように薄い偏光子を用いることにより、薄型の光学積層体を得ることができる。
【００２２】
上記偏光子は、好ましくは、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍのいずれかの波長で吸収二色性を示す。偏光子の単体透過率は、好ましくは４０．０％以上、より好ましくは４１．０％以上、さらに好ましくは４２．０％以上、特に好ましくは４３．０％以上である。偏光子の偏光度は、好ましくは９９．８％以上であり、より好ましくは９９．９％以上であり、さらに好ましくは９９．９５％以上である。
【００２３】
好ましくは、上記偏光子は、ヨウ素系偏光子である。より詳細には、上記偏光子は、ヨウ素を含むポリビニルアルコール系樹脂（以下、「ＰＶＡ系樹脂」と称する）フィルムから構成され得る。
【００２４】
上記ＰＶＡ系樹脂フィルムを形成するＰＶＡ系樹脂としては、任意の適切な樹脂が採用され得る。例えば、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体が挙げられる。ポリビニルアルコールは、ポリ酢酸ビニルをケン化することにより得られる。エチレン−ビニルアルコール共重合体は、エチレン−酢酸ビニル共重合体をケン化することにより得られる。ＰＶＡ系樹脂のケン化度は、通常８５モル％〜１００モル％であり、好ましくは９５．０モル％〜９９．９５モル％であり、さらに好ましくは９９．０モル％〜９９．９３モル％である。ケン化度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６７２６−１９９４に準じて求めることができる。このようなケン化度のＰＶＡ系樹脂を用いることによって、耐久性に優れた偏光子が得られ得る。ケン化度が高すぎる場合には、ゲル化してしまうおそれがある。
【００２５】
ＰＶＡ系樹脂の平均重合度は、目的に応じて適切に選択され得る。平均重合度は、通常１０００〜１００００であり、好ましくは１２００〜５０００であり、さらに好ましくは１５００〜４５００である。なお、平均重合度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６７２６−１９９４に準じて求めることができる。
【００２６】
上記偏光子の製造方法としては、例えば、ＰＶＡ系樹脂フィルム単体を延伸、染色する方法（Ｉ）、樹脂基材とポリビニルアルコール系樹脂層とを有する積層体（ｉ）を延伸、染色する方法（ＩＩ）等が挙げられる。方法（Ｉ）は、当業界で周知慣用の方法であるため、詳細な説明は省略する。上記製造方法（ＩＩ）は、好ましくは、樹脂基材と該樹脂基材の片側に形成されたポリビニルアルコール系樹脂層とを有する積層体（ｉ）を延伸、染色して、該樹脂基材上に偏光子を作製する工程を含む。積層体（ｉ）は、樹脂基材上にポリビニルアルコール系樹脂を含む塗布液を塗布・乾燥して形成され得る。また、積層体（ｉ）は、ポリビニルアルコール系樹脂膜を樹脂基材上に転写して形成されてもよい。上記製造方法（ＩＩ）の詳細は、例えば、特開２０１２−７３５８０号公報に記載されており、この公報は、本明細書に参考として援用される。
【００２７】
Ｃ．保護層
上記保護層は、セルロース系樹脂から形成される。セルロース系樹脂としては、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ジアセチルセルロース等が挙げられる。なかでも好ましくは、ＴＡＣである。
【００２８】
上記保護層の厚みは、好ましくは２０μｍ〜２００μｍであり、より好ましくは２５μｍ〜１８０μｍであり、さらに好ましくは４０μｍ〜１５０μｍであり、特に好ましくは４０μｍ〜１００μｍである。このような範囲であれば、クラックが生じがたい偏光板を得ることができる。
【００２９】
上記保護層の総厚みの上記偏光子の厚みに対する比（保護層の総厚み／偏光子の厚み）は、好ましくは１．５〜１０であり、より好ましくは２〜８であり、さらに好ましくは２．５〜７である。このような範囲であれば、クラックが生じがたい偏光板を得ることができる。保護層の総厚みとは、偏光子の両側に配置された保護層（２層）の厚みの合計を意味する。偏光子の一方の側に配置された保護層の厚みと、他方の側に配置された保護層の厚みとは、同じであってよく、異なっていてもよい。（偏光子の一方の側に配置された保護層の厚み／他方の側に配置された保護層の厚み）は、好ましくは０．５〜２であり、より好ましくは０．７〜１．５であり、さらに好ましくは０．８〜１．２であり、特に好ましくは０．９〜１．１である。
【００３０】
上記保護層を構成する樹脂フィルムは、任意の適切な方法により製膜される。製膜方法としては、例えば、溶融押出法、溶液キャスト法（溶液流延法）、カレンダー法、圧縮成形法等が挙げられる。これらの中でも、溶融押出法が好ましい。また、樹脂フィルムは、延伸処理が施されていてもよい。
【００３１】
上記保護フィルムと上記偏光子とは、任意の適切な接着剤層を介して積層される。偏光子作製時に用いた樹脂基材は、保護フィルムと偏光子とを積層する前、あるいは、積層した後に、剥離され得る。
【実施例】
【００３２】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。
【００３３】
［製造例１］
（偏光板シートＩの作製）
偏光子として、長尺状ポリビニルアルコール系フィルムに二色性色素を含有させ、一軸延伸したフィルム（厚み：２８μｍ）を用いた。偏光子の両側に、ポリビニルアルコール系接着剤を介して、ＴＡＣフィルム（厚み：４０μｍ）を貼り合わせて偏光板シートＩ（偏光板の原反）を作製した。
【００３４】
［製造例２］
（偏光板シートＩＩの作製）
偏光子として、長尺状ポリビニルアルコール系フィルムに二色性色素を含有させ、一軸延伸したフィルム（厚み：２８μｍ）を用いた。偏光子の両側に、ポリビニルアルコール系接着剤を介して、ＴＡＣフィルム（厚み：８０μｍ）を貼り合わせて偏光板シートＩＩ（偏光板の原反）を作製した。
【００３５】
［製造例３］
（偏光板シートＩＩＩの作製）
偏光子として、長尺状ポリビニルアルコール系フィルムに二色性色素を含有させ、一軸延伸したフィルム（厚み：２８μｍ）を用いた。偏光子の一方の側に、ポリビニルアルコール系接着剤を介して、ＴＡＣフィルム（厚み：４０μｍ）を貼り合わせ、他方の側に、ポリビニルアルコール系接着剤を介して、アクリル系樹脂フィルム（厚み：３０μｍ）を貼り合せて偏光板シートＩＩＩ（偏光板の原反）を作製した。
【００３６】
［実施例１〜５］
偏光板シートＩから、該偏光板シートＩが備える偏光子の吸収軸と平行な辺と、該吸収軸とのなす角度が９０°となる辺とから構成される長方形状の偏光板を切り出した。偏光子の吸収軸とのなす角度が９０°となる辺に、図２に示すような凹部を設けた。凹部３０が形成された辺１２０に対向する辺１１０と、頂点３３との距離は、２０ｍｍとした。凹部の頂点（Ｌ字状の２辺を接続する頂点）の曲率半径Ｒ、および、凹部が形成された辺（図２における辺１２０）の長さは、表１に示すとおりとした。
【００３７】
［比較例１〜５］
偏光板シートＩに代えて、偏光板シートＩＩＩを用いたこと以外は、実施例１〜５と同様にして偏光板を得た。凹部の頂点（Ｌ字状の２辺を接続する頂点）の曲率半径Ｒ、および、凹部が形成された辺（図２における辺１２０）の長さは、表１に示すとおりとした。
【００３８】
［実施例６、８、１０、１２、１４、１６および１８］
偏光板シートＩＩから、図３に示すような偏光板を得た。具体的には、該偏光板シートＩＩが備える偏光子の吸収軸と平行な辺と、該吸収軸とのなす角度が９０°となる辺とから構成される長方形状の偏光板を切り出し、該偏光板に貫通孔を設けた。貫通孔は円形状とし、該貫通孔と偏光子の吸収軸と平行である辺との最短距離は２０ｍｍとした。また、貫通孔の直径、および、偏光子の吸収軸とのなす角度が９０°である辺（図３における辺１１０）の長さは、表２に示すとおりとした。
【００３９】
［実施例７、９、１１、１３、１５、１７および１９］
偏光板シートＩから、図３に示すような偏光板を得た。具体的には、該偏光板シートＩが備える偏光子の吸収軸と平行な辺と、該吸収軸とのなす角度が９０°となる辺とから構成される長方形状の偏光板を切り出し、該偏光板に貫通孔を設けた。貫通孔は円形状とし、該貫通孔と偏光子の吸収軸と平行である辺との最短距離は２０ｍｍとした。また、貫通孔の直径、および、偏光子の吸収軸とのなす角度が９０°である辺（図３における辺１１０）の長さは、表２に示すとおりとした。
【００４０】
［比較例６〜１２］
偏光板シートＩＩＩから、図３に示すような偏光板を得た。具体的には、該偏光板シートＩＩＩが備える偏光子の吸収軸と平行な辺と、該吸収軸とのなす角度が９０°となる辺とから構成される長方形状の偏光板を切り出し、該偏光板に貫通孔を設けた。貫通孔は円形状とし、該貫通孔と偏光子の吸収軸と平行である辺との最短距離は２０ｍｍとした。また、貫通孔の直径、および、偏光子の吸収軸とのなす角度が９０°である辺（図３における辺１１０）の長さは、表２に示すとおりとした。
【００４１】
［評価］
実施例および比較例で得られた偏光板を下記の評価に供した。結果を表１に示す。
＜ヒートサイクル試験＞
得られた偏光板を、アクリル系粘着剤（厚み２０μｍ）を用いてガラス板に貼り合わせて試験用サンプルを得た。これを、−４０℃の雰囲気下に３０分放置した後、８５℃の雰囲気下に３０分放置した。この操作を１サイクルとして、１００サイクル、３００サイクル繰り返した後、偏光板にクラックが発生しているか否かを確認した。このヒートサイクル試験を５枚のサンプルに対して行い、クラックの発生率（いずれのサンプルもクラックなしの場合：０％、５枚のサンプルにクラックが生じた場合：１００％）を求めた。
【００４２】
【表１】
2018025630.tif 000003
【００４３】
【表２】
2018025630.tif 000004
【符号の説明】
【００４４】
１０    偏光子
２０    保護層
１００  偏光板
【図１】
2018025630.tif 000005
【図２】
2018025630.tif 000006
【図３】
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【図４】
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