(57)【要約】      （修正有）【課題】インク補給容器の不意の動作によるインクの飛び出しや漏れ出しの防止、インク補給容器からインクタンクへインクを注入（補給）する際の液だれや液漏れの防止、注入時におけるインクタンク内の内部空気の放出の効率化等を含め、インクを注入する際の不具合を抑制することが可能なインク補給容器を提供する。【解決手段】インク補給容器１５は、合成樹脂製の容器本体１０２と、容器本体１０２の容器口部１０５をシールするシール材１０４と、シール材１０４を覆って容器口部１０５に螺着するキャップ１０３と、を備え、シール材１０４の外層はキャップ１０３の天板内面１０３ａと強接着とされ、シール材１０４の内層は容器口部１０５と弱接着とされている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の容器本体と、
前記容器本体の容器口部をシールするシール材と、
前記シール材を覆って前記容器口部に螺着するキャップと、を備え、
前記シール材の外層は前記キャップの天板内面と強接着とされ、前記シール材の内層は前記容器口部と弱接着とされていることを特徴とするインク補給容器。
【請求項２】
請求項１に記載のインク補給容器であって、
前記容器本体は、チューブ容器であることを特徴とするインク補給容器。
【請求項３】
容器本体とキャップとを備え、
前記キャップは、
前記容器本体と共にインクを封入する密閉空間を形成し、前記密閉空間に開口部を形成するための分離部を有する中栓と、
回転動作により前記容器本体との着脱を可能にする螺合部を有し、前記螺合部の回転動作により前記分離部を前記中栓から分離して前記開口部を形成することを可能にする上蓋と、を備え、
前記上蓋は、前記分離部の分離に際して前記分離部と係合する保持部を備え、
前記保持部は、前記螺合部の回転動作前の基準位置において、前記分離部に係止されることによって、前記上蓋の前記中栓に対する回転を抑制する回転抑制部を備えていることを特徴とするインク補給容器。
【請求項４】
容器口部の上部外周に係合突条を設けた容器本体と、
前記係合突条に嵌着される嵌合筒部と注出筒とを有する中栓と、
キャップと、を備え、
前記容器口部の天面の外周縁と前記係合突条の外周面との角部は、丸め付けにより平滑な湾曲面に形成されていることを特徴とするインク補給容器。
【請求項５】
補給容器と、前記補給容器に固定されてインクの補給に用いられる栓部材と、を備え、  前記栓部材は、
前記補給容器に固定される固定部及び被補給容器に挿入される注出筒を備えた固定部材と、
前記注出筒にスライド移動可能に取り付けた可動部材と、を備え、
前記注出筒は、
前記可動部材のスライド方向に沿って延在する閉鎖部挿入部と、
前記閉鎖部挿入部内の前記スライド方向に沿う壁面に注出口と、を備え、
前記可動部材は、
前記閉鎖部挿入部に挿入されて前記注出口を閉鎖する注出口閉鎖部と、
前記被補給容器の口部に押し当てられる押し当て部と、
前記注出口閉鎖部と前記押し当て部とを連結すると共に前記注出筒の周囲に前記被補給容器内から排出される空気の流路を形成する連結部と、を備え、
前記可動部材の前記押し当て部を、前記被補給容器の前記口部に押し当てることにより、前記注出口閉鎖部が、前記閉鎖部挿入部に沿って前記固定部側に移動し前記注出口が開放されることを特徴とするインク補給容器。
【請求項６】
インクが充填される容器本体と、注出口部と、を備え、
前記注出口部は、
前記容器本体と連通する注出開口筒部と、
前記注出開口筒部の径方向外方に同軸上に立設された係合筒部と、を備え、
前記注出口部は、被補給容器内にインクを補給する際に、前記係合筒部と前記被補給容器の口部とを係合させ、かつ前記注出開口筒部を前記口部に挿入させることを特徴とするインク補給容器。
【請求項７】
弾性復元力を有する容器本体と、前記容器本体の口元部に装着されたキャップと、を備え、
前記キャップは、
前記容器本体の前記口元部に装着されると共に、先端部に開口部が設けられたキャップ本体と、
スリットが形成された弾性部材からなり、前記キャップ本体の前記開口部から前記スリットを外部に露出させた状態で前記キャップ本体内に保持されると共に、前記容器本体をスクイズ操作したときに前記容器本体内の圧力に応じて前記スリットを開閉する弁体と、
前記キャップ本体内の前記弁体よりも前記容器本体側に位置する含浸部材と、を備えることを特徴とするインク補給容器。
【請求項８】
容器本体と、前記容器本体のノズル部に装着される中栓と、を備え、
前記中栓は、ヒンジで連結する基部と注口部とを備え、
前記基部は、
インクの流れを通す流体通路と、
前記流体通路を閉じている仕切板と、
前記仕切板に形成される注口の輪郭を縁取るスコアと、
前記スコアよりも内側の切り取り部分に連結するプルリングと、を備え、
前記ノズル部に装着可能に構成され、
前記注口部は、
前記注口を通して前記流体通路と連通可能でかつ前記流体通路の開口面積よりも小さい開口面積の注口ノズルを備えることを特徴とするインク補給容器。
【請求項９】
容器本体と、前記容器本体の口頚部に係合するキャップと、を備え、
前記キャップは、
前記容器本体内のインクを注出する注出筒を有して前記口頚部に係合して固定保持されるベースと、
前記ベースにヒンジを介して開閉可能に連結し、かつ、前記ベースの上端縁部に合わさって前記注出筒の開孔を封止する蓋体と、を備え、
前記蓋体は、
前記ベースの上面縁部に沿う下端面を有する外側環状体と、
前記外側環状体の内側に設けられ、前記注出筒を取り囲むと共に、前記外側環状体との相互間にて下向きに開放された環状空間を形成する内側環状体と、を備え、
前記ベースは、
前記環状空間において起立して前記外側環状体の下端部内側壁との接触により前記蓋体の内側を密封状態に保持するシール壁と、
前記内側環状体の内側壁に着脱自在に係合して前記蓋体を前記ベースに連係させる環状連係部と、を備え、
前記内側環状体の、少なくとも前側半周部分に、下端が開放された切り欠き部を備えたことを特徴とするインク補給容器。
【請求項１０】
容器本体と、
前記容器本体内のインクを注出する注出筒を有して前記容器本体の口部に固定保持されるノズル本体と、
前記ノズル本体に配置され、前記注出筒に嵌合して前記注出筒を密閉状態に保持する栓部を有するキャップと、を備え、
前記キャップは、
前記ノズル本体に装着されると共に、前記ノズル本体への装着状態にて前記注出筒を貫通させる開口部が頂壁に形成されたベースと、
前記ベースに着脱可能に配置され前記栓部が設けられた蓋体と、
前記ベースに対して前記蓋体を回動可能に連結保持するヒンジと、を備え、
前記ベースと前記ノズル本体との相互間に前記注出筒の周りに延在する貯留空間が形成され、
前記ベースは、前記開口部の周りで前記頂壁に開口し、前記貯留空間内につながる少なくとも１本のスリットを有することを特徴とするインク補給容器。
【請求項１１】
容器本体と、前記容器本体の開口部に取り付けられるキャップと、を備え、
前記キャップは、
前記容器本体の前記開口部に取り付けられる注出筒を有するキャップ本体と、
前記キャップ本体にヒンジを介して開閉可能に連結された蓋体と、を備え、
前記注出筒は、前記ヒンジの反対方向に片寄せて設けられ、
前記注出筒の注出口と容器側開口部とを結ぶ連通孔は、
ストレート部と、
前記ストレート部の容器側終端から前記容器側開口部に向かって次第に拡径する拡径部と、を備えていることを特徴とするインク補給容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク補給容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インク噴射装置の一例として、記録ヘッドから記録用紙などの記録媒体に向けてインクを吐出することによって、記録媒体にインクで印刷を行うことができるインクジェットプリンターが知られている。このようなインクジェットプリンターには、記録ヘッドに供給されるインクを貯留するインクタンクに、利用者がインクを補給することができるものがある。インクタンクへのインクの注入に適したボトル（インク補給容器）として、特許文献１では、インクの収容容量の異なるボトルに対して共通の形状を有するキャップを設けることで、ボトルの多様化を図ることが開示されている。
【０００３】
（１）容器内に粘稠物や液体を収納し、容器口部にアルミ箔等のシール材が形成され、その上から容器口部に螺合するキャップで閉蓋した容器は、従来、例えばチューブ容器、スクイズボトルなどに用いられている。特に、容器内容物が酸素との接触により変質するものの場合には、容器内への酸素の侵入を防止するために、主としてアルミ箔を用いた積層シール材が用いられている。この種の容器においては、キャップを開栓して容器を開封するのであるが、その際に、シール材には、指によるつまみ部が形成されており、このつまみ部をつまんでシール材を剥離する作業が必要になる。
【０００４】
（２）公知のキャップとして、特許文献２では、蓋本体である中栓と、上蓋であるオーバーキャップとを備え、中栓に対して、本体側筒状部と、その先端にスコアを介して連設されている分離部とを設けたものが開示されている。このキャップでは、オーバーキャップをねじ込むことによって本体側筒状部から分離された分離部を、オーバーキャップの上端内壁から下方に延びる環状の突出部によって保持させることとしている。また、キャップの螺合構造として、特許文献３では、容器口部の外周面に、キャップと螺合する雄ねじと、雄ねじの下方に設けられたネックリングとを設けたものが開示され、このネックリングの複数箇所にキャップ内面に押圧密着する突起を複数形成することにより緩み止めを行っている。
【０００５】
（３）従来、容器口部に分別可能な中栓を嵌着し、使用後に容器本体と中栓、キャップを分別して廃棄するようにした液注出容器は周知となっている。中栓を分別可能とした液注出容器として種々のものがあるが、代表的なものとして、図２０に示すような、ショルダースコアタイプの中栓を嵌着した液注出容器が知られている。
図２０において、Ａａは容器本体、Ｂａは中栓、Ｃａはキャップであり、容器本体Ａａの容器口部３６０の外周には係合突条３６１が設けられている。中栓Ｂａの容器口部３６０に対する嵌合筒部は、内筒３６２と外筒３６３、肩壁３６４とからなり、内筒３６２は、容器口部３６０の内周面との間に一定の締め代をもって嵌合し、外筒３６３は、その内面が容器口部３６０の係合突条３６１の外周面に嵌合するとともに、その下端には、係合突条３６１の下面に係合する係合突条３６５が設けられている。
中栓Ｂａを分別可能とするために、外筒３６３の一個所には、薄肉の切断可能な連結部３６６を残して切欠部３６７が刻設されており、切欠部３６７に対応する部分の係合突条３６５は、欠除されている。肩壁３６４には、外筒３６３内周に沿って、切欠部３６７に連続する切込み孔３６８が穿設されており、切込み孔３６８に続いてＶ字形の切断溝が、肩壁３６４下面に刻設されている。
【０００６】
（４）近年、各種の液体や、その他の内容物を収納する合成樹脂製の容器についても、環境負荷の低減が図られるようになっており、使用する樹脂量を減らした薄肉の容器が種々開発されている。また、各種の内容物を収納する容器として、スタンディングパウチ等の補給容器が多く用いられている。補給容器は、収納した内容物を、蓋体にポンプ装置を備えた被補給容器や、注出スパウト等による注出部を備える被補給容器に補給することで、高価な被補給容器をその都度廃棄することなく、長期間使用できるようにしている。
【０００７】
また、特許文献４では、注出スパウト等による注出部を備えない被補給容器に、内容物を補給する補給容器として、補給容器の口部に装着されると共に注出口が形成された装着筒と、スライド移動可能に装着筒に支持された操作部材と、装着筒内に配設された押圧体とを有し、被補給容器の口部により操作部材をスライド移動させることにより、押圧体が、注出口のシール部のシール体を押圧して注出口を開放するようにした補給容器が開示されている。
【０００８】
（５）従来、フィルムで形成された薄肉のパウチ容器が、詰め替え用容器として広く使用されている。このようなパウチ容器として、特許文献５では、パウチ容器の上下にガセット部を設け、上部に注出口部を設けたスタンディングパウチが開示されている。
【０００９】
（６）従来、液体を容器に収容した液体製品がある。これらの液体製品では、容器の口元部に内部の液体を注出するための液体注出キャップが装着されている。このような液体製品を使用する場合、通常は容器の口元部を下方に向けた状態で容器を押圧（スクイズ）する。これにより、容器内の液体がキャップの注出口から注出されることになる。しかしながら、従来の液体注出キャップは、液切れが悪かったり、容器の口元部を下方に向けただけで内部の液体が漏れ出したりするなど、必ずしも使い勝手のよいものではなかった。
【００１０】
そこで、特許文献６では、スリットが形成された柔軟な樹脂からなる弁体をキャップ本体に設け、この弁体に容器内の圧力がある程度加わらないとスリットが開かないようにしたセルフシールキャップ（以下、ＳＳキャップという）と呼ばれる液体注出キャップが開示されている。このようなＳＳキャップが装着された液体注出容器では、容器が転倒したり逆さになったりした場合でも、内部の液体がキャップから簡単に漏れ出さないことから、従来のものよりも使い勝手のよいものとなっている。また、従来のようなキャップを開閉するといった操作を省くことができるため、非常に便利である。その他の特許文献として、特許文献７，８，９，１０，１１がある。
【００１１】
（７）粘稠性を有する内容物を収容するプラスチックボトルにおいては、中味の真正を確保するためのバージンシール性能と中味を注出した時の液切れを良好にする液切れ性能を持つことが望まれている。現在、粘稠性を有する内容物等に使用されているプルリング型式の中栓は、中味の正当性を確保するためのバージンシールとして切り取り用のスコアを使用したものが一般的である（特許文献１２，１３参照）。
【００１２】
（８）容器の口頚部に装着される容器用注出キャップとして、特許文献１４では、容器内の内容物を注出する注出筒を有し、容器の口頚部にねじあるいはアンダーカットの如き係合手段にて固定保持される嵌着筒と、この嵌着筒の表面に覆いかぶさって容器の口頚部に固定されるキャップ基体と、このキャップ基体の上部に設けられた膨出部に着脱自在に嵌合することによって該注出筒の注出経路を封止する上蓋とを備えた構成のものが開示されている。
【００１３】
（９）従来、容器の口部に取着されるノズル本体と、このノズル本体に覆い被さる蓋体とからなり、これらのノズル本体と蓋体とをヒンジを介して連結してなる注出栓は知られている。従来の注出栓では、蓋体を開放しヒンジの反対側（ヒンジに対向する側）を下に傾けて内容液を注出した後、ノズル本体の上面周縁に注出筒から垂れた内容液が残留し、蓋体を閉蓋した際、蓋体の環状壁の下面とノズル本体の上面との当接により、ノズル本体の上面周縁に残留した液が飛散するという問題がある。この問題に対し、特許文献１５では、注出具本体の上面に突出部を形成することにより、キャップの下面と注出具本体の上面との直接の衝突を回避して、液の飛散を防止する注出具が開示されている。
【００１４】
（１０）従来、液体内容物を容器から注ぎ出す際には、注出筒を備えたキャップを容器開口部に取り付けて用いられている。このような注出キャップの一形態として、ヒンジを介してカバーキャップを一体に成形したワンピースキャップが用いられる（特許文献１６参照）。
容器には可撓性のあるプラスチック容器が使用され、内容物を注ぎ出す際には容器を傾けながらスクイズして内容物を押し出し、注出の終了時はスクイズを止めて容器を元の姿勢に戻す。ここで、注出筒内の内容物は自重、あるいは容器がスクイズ状態から復元する時の吸引力（サックバック）により容器内へ引き戻されるが、特に内容物が高粘度の場合は注出口の周囲や注出筒内に残留しやすい傾向があり、液だれや注出筒の汚れの原因となった。
このような課題を解決する技術として、特許文献１７では、注出筒部の先端から次第に縮径する縮径部と、基端に向かって拡径する拡径部からなる湾曲面が形成され、特に、容器口部に連結される連結部の外周先方縁と注出筒部の外周先方縁とを結ぶ直線と注出筒部の先端の軸線に直交する直線とがなす角度が４５〜９０°であることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開２０１４−８８２０７号公報
【特許文献２】国際公開第２００７／１２６０６２号
【特許文献３】特開平１０−２３０９５０号公報
【特許文献４】特開２０１２−０１２０６１号公報
【特許文献５】特開平１０−３２９８４９号公報
【特許文献６】特開平１１−２７８５１５号公報
【特許文献７】特開昭６２−１３８５９５号公報
【特許文献８】特開昭６２−２６３２９７号公報
【特許文献９】特開昭６１−２９６０９９号公報
【特許文献１０】特開昭６０−２４３１９９号公報
【特許文献１１】欧州特許第０１１６４２２号明細書
【特許文献１２】特開２００３−７２７９５号公報
【特許文献１３】特開２００２−２１１６０７号公報
【特許文献１４】特開平９−１５０８５８号公報
【特許文献１５】実用新案登録第２５３４２６９号公報
【特許文献１６】特開２００８−０７４４６８号公報
【特許文献１７】特開２００８−０５００１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
（１）シール材は、比較的容器口部に強固にシールされている上に、このシールそのものが比較的小さくつまみ部の面積も僅かなため、シール材を剥離する作業は結構面倒であり、剥離操作がスムーズになされない場合、内容物がこぼれたり飛び散ったりして、手や衣服を汚染してしまうこともある。特に、容器内容物が衣服に付着した場合にその除去が容易でないものの場合には、シール材の剥離操作を慎重にしても、それでも、シール材の剥離操作がしにくいために、不意の動作で内容物がこぼれたり飛び散ったりして手や衣服を汚してしまい、使用者に不快感を与える結果となる。
これにより、容器本体からキャップを外した後で、容器口部のシールを剥離する操作を必要としない容器が望まれていた。
【００１７】
（２）特許文献２に記載のキャップは、オーバーキャップをねじ込むだけで簡単に開栓を行うことができ、開栓によって分離された分離部をオーバーキャップの上端内壁に保持させて開封後のシールとして機能させることができるので、極めて操作性すなわち使い勝手が良い。このキャップでは、オーバーキャップの下端にバージンリングを設けて意図しない開封を防止しているが、小型化やコストを優先した場合、バージンリングを省略することも考えられる。しかしながら、単純にバージンリングを省略したのでは、開封前の蓋付容器を運搬する際に、オーバーキャップが緩んでしまいやすくなる。ここで、特許文献３に記載のように、例えば容器本体側にオーバーキャップと押圧密着する突起を複数形成して緩み止めを行うことも考えられるが、開封前だけでなく開封後も開閉に比較的大きな力を要することになり、操作性を低下させる可能性がある。
これにより、簡単に開栓を行うことができると共に、意図しない開封を防止でき、開封した後は上蓋を簡単に着脱できるキャップを備える容器が望まれていた。
【００１８】
（３）図２０に示す液注出容器において、中栓Ｂａを分別可能とした場合に、切込み孔３６８、切断溝の部分では、肩壁３６４下面と口部天面３７０との間の密閉性が低下し、また、係合突条３６５の欠除部分では、外筒３６３の内周面と、容器口部３６０の係合突条３６１外周面との密閉性が低下するだけでなく、肩壁３６４下面の密閉性も低下する。口部天面３７０内周縁に傷があると、中栓Ｂａの打栓時に内筒３６２にすじ目が付けられ、内筒３６２と容器口部３６０内周との間に細条、すなわち微細な連続孔ができ、容器内部の密閉性が損なわれ、とくに、すじ目が、切込み孔３６８に対応する部分にあると、液漏れが生じるという問題があった。
ところで、従来の容器本体Ａａは、容器口部３６０の口部天面３７０の外周縁と、係合突条３６１との連結部３６６は、その角部３７０ａ（図２１）がわずかな円弧によって丸み付けがされているか、又はほとんど丸み付けされていない状態であった。そのため、工場内で容器本体Ａａを搬送するときや、函詰め輸送時に、容器本体Ａａ同士がぶつかり、容器本体Ａａの口部天面３７０の外周縁が、他の容器本体Ａａの口部天面３７０の内周縁や外周縁に衝突して、図２１に示すような凹部３７１，３７２を作ったり、すじ目３７３を作ったりすることによって、容器本体Ａａの口部天面３７０に傷を付けることがあった。
前述のように、とくに口部天面３７０内周縁の傷（凹部３７１）が、打栓に当たって中栓Ｂａの内筒３６２にすじ目を付け液漏れの原因となった。容器口部３６０の口部天面３７０に傷ができた容器本体Ａａを除外するため、内容液の充填前に検査することも行われているが、検査のためのコストがかかるという問題があった。
これにより、分別可能な中栓或いはヒンジキャップを嵌着した液注出容器において、成形後の容器本体の搬送中、或いは函詰め輸送時に容器本体同士がぶつかることによって、容器本体の口部天面に傷が付けられることを防止すること、ひいては、打栓時に中栓或いはヒンジキャップ内筒の嵌合部にすじ目が形成されることをなくし、液漏れしない容器が望まれていた。
【００１９】
（４）従来のスタンディングパウチは、柔軟性や可撓性に富んだ軟包材によって形成されており、補給作業の際に容器が変形して不安定な状態となり易い。他方、特許文献４の補給容器においては、注出口が開放されたときに、補給容器から被補給容器に向かって流れる液が装着筒内の略全域を流れるため、被補給容器内への液体の流入に伴う内部空気の放出が充分に行われず、補給に時間を要したり、被補給容器の口部近傍に付着した液体が、被補給容器から排出される空気に押し戻され、容器間の隙間から漏れ出したりする等の不都合を生じる恐れがある。
これにより、被補給容器内への液体の流入に伴う内部空気の放出が効率良く行われ、液体の溢れ出しを防止しつつ、スムーズに内容物の補給を行うことができる容器が望まれていた。
【００２０】
（５）従来のパウチ容器は、比較的保形性に乏しいため、詰め替え時において、被詰め替え用ボトルに対してパウチ容器を安定した形状に保持することができず、例えば、液が漏れ易い等、詰め替えが困難であるといった問題があった。
これにより、詰め替え用容器内の内容物を被詰め替え用ボトル内に容易に詰め替えることができる容器が望まれていた。
【００２１】
（６）ＳＳキャップでは、液体の排出性能（例えばコントロール性や、押し出しやすさなど）を良くするため、弁体に柔軟なものを使用している。このため、例えば容器を振ったり転倒させたりした場合には、その衝撃によって弁体が一瞬開き、内部の液体が飛び出してしまうなどの問題があった。
【００２２】
この問題を解決するため、特許文献６では、液体の注出経路上で弁体よりも容器側に位置し、かつ、開口部面積が弁体基部の開口部面積よりも小さい遮蔽部材を設けることが開示されている。このような遮蔽部材を設けた場合には、容器の転倒時に液体が弁体に向かう衝撃を制限して弁体への当たりを和らげることから、不用意な弁体の開きを防止することができる。
【００２３】
しかしながら、弁体の不用意な開きを防止することに加えて、この弁体からの液漏れを確実に防ぐためには更なる改善が望まれる。特に、容器を振って使用するものとして、２層分離液体組成物が収容された２層分離液体組成物入り容器がある。この２層分離液体組成物は、静止時には比重の異なる成分が上下２層に分離しており、使用時には容器を振って２層を混合させる必要があるため、上述したＳＳキャップを使用する容器の場合、液漏れに対する更なる対策が求められている。
これにより、容器が振られた状態で使用された場合でも、内容液が飛び出したり、漏れ出したりすることを確実に防止することができる容器が望まれていた。
【００２４】
（７）スコアにはそれを切り裂いて開封するためのプルリングが必要であり、プルリングを収容し、かつ指を差し入れる空間が必要であるところから内容液を注ぎ出すための注口部は必然的に大きくなる。内容液の流量の規制は注口の大きさや形状によってある程度はなされるが、特に内容液が粘度の高い内容液である場合は液切れが悪く、注出後の戻り液が注出部に残留して注出部周辺が汚染され、内容液が注口の外側に垂れることがあり、また、注出量が不安定になる傾向がある。
【００２５】
そこで、これらの問題点を解決するために中栓の注口を細くして、容器をスクイズの状態から元に戻した時に、注口にサックバックによる負圧を作用させて、液切れ性能を改善し、注口にある残液を容器内に吸い込んで戻すサックバック中栓も開発されているが、このサックバック中栓の場合は、注口が細いので、プルリングを配置する空間的余裕がなくバージンシールを設けるためにはパーツ数が増えるという問題がある。
これにより、バージンシール性能を有し、注出後の残液のノズル内への戻りが良好であって、液切れが良好で、注出部周辺の汚染がなく、注口の外側に内容液が垂れることがなく、しかも内容液の注出量が安定する中栓を備える容器が望まれていた。
【００２６】
（８）従来のこの種の注出キャップにあっては、内容物の注出時に注出筒の外側面に沿って内容物が垂れ落ちること（液だれ）があり、これが上蓋とキャップ基体との嵌合部に付着して乾燥、固化した場合に該嵌合部の表面におけるすべりが悪くなり、通常よりも大きな力を付加しなければ上蓋を開けることができない不具合を有していた。
これにより、液だれによって内容物が付着、乾燥、固化した場合でも蓋体をスムーズに開放できるキャップを備える容器が望まれていた。
【００２７】
（９）特許文献１５に記載の注出具では、注出具本体の上面に突出部を形成して液の飛散を防止しているが、注出具本体の上面の隣接する突出部相互間には液が残り、特に、内容液の注出等のために容器を傾けた場合に、これらの突出部間に残留した液が漏れ出すという問題があった。
これにより、注出筒から垂れた内容液を確実に除去して、蓋体の閉蓋時の液の飛散を防止するようにし、しかも、一度除去した内容液による液だれや液漏れを防止可能な注出栓を備える容器が望まれていた。
【００２８】
（１０）特許文献１７では、注出筒部を非常に背の高いものにするか、注出筒部の基端と先端の軸線をずらす特殊な形状としなければならず、従来と極端に異なる印象の外観となってしまう他、やはりコストアップ要因となる。
これにより、高粘度の内容液を注出しても、内容液が注出口の周囲や注出筒内に残留せず、液だれや注出筒の汚れを防止し、従来と印象の変わらない外観で安価な注出キャップを備える容器が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【００２９】
本発明は、上述の課題のいずれか一つを解決するためになされたものであり、インク補給容器の不意の動作によるインクの飛び出しや漏れ出しの防止、インク補給容器からインクタンクへインクを注入（補給）する際の液だれや液漏れの防止、注入時におけるインクタンク内の内部空気の放出の効率化等を含め、インクを注入する際の不具合を抑制することが可能なインク補給容器を提供することを目的とする。この目的を達成するために、本発明は、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【００３０】
［適用例１］本適用例に係るインク補給容器は、合成樹脂製の容器本体と、容器本体の容器口部をシールするシール材と、シール材を覆って容器口部に螺着するキャップと、を備え、シール材の外層はキャップの天板内面と強接着とされ、シール材の内層は容器口部と弱接着とされていることを特徴とする。
【００３１】
［適用例２］上記適用例に係るインク補給容器において、容器本体は、チューブ容器であることが好ましい。
【００３２】
適用例１または適用例２のインク補給容器によれば、容器口部をシールするシール材がキャップ側に融着状態で形成されるため、シール材はキャップの開栓と共に容器口部から剥離される。従って、従来のシール材付きの容器のように、キャップ開栓後にわざわざシール材を剥離する煩わしい操作が不要であり、不意の動作でインクがこぼれたり飛び散ったりして手や衣服を汚してしまうことを防止できるため、使用者に不快感を与えることを抑制することができる。
【００３３】
［適用例３］本適用例に係るインク補給容器は、容器本体とキャップとを備え、キャップは、容器本体と共にインクを封入する密閉空間を形成し、密閉空間に開口部を形成するための分離部を有する中栓と、回転動作により容器本体との着脱を可能にする螺合部を有し、螺合部の回転動作により分離部を中栓から分離して開口部を形成することを可能にする上蓋と、を備え、上蓋は、分離部の分離に際して分離部と係合する保持部を備え、保持部は、螺合部の回転動作前の基準位置において、分離部に係止されることによって、上蓋の中栓に対する回転を抑制する回転抑制部を備えていることを特徴とする。
【００３４】
本適用例のインク補給容器によれば、保持部が、螺合部の回転動作前の基準位置において分離部に係止されることによって上蓋の中栓に対する回転を抑制する回転抑制部を有するので、上蓋の開封前の状態である中栓に分離部が連結されている状態では、意図しない開封を防止できる。また、一旦開封した後は、分離部が中栓から分離され保持部と係合するので、回転抑制部の分離部に対する係止が解除され、上蓋の中栓に対する回転が容易となって、上蓋を容器本体に対して簡単に着脱できるようになる。
【００３５】
［適用例４］本適用例に係るインク補給容器は、容器口部の上部外周に係合突条を設けた容器本体と、係合突条に嵌着される嵌合筒部と注出筒とを有する中栓と、キャップと、を備え、容器口部の天面の外周縁と係合突条の外周面との角部は、丸め付けにより平滑な湾曲面に形成されていることを特徴とする。
【００３６】
本適用例のインク補給容器によれば、容器口部の天面の外周縁と係合突条の外周面との角部を、丸め付けにより平滑な湾曲面に形成したことにより、分別可能な中栓或いはヒンジキャップを嵌着したインク補給容器において、成形後の容器本体の搬送中、或いは函詰め輸送時に容器本体同士がぶつかることによって、容器本体の口部天面に傷が付けられることを防止することができる。ひいては、打栓時に中栓或いはヒンジキャップ内筒の嵌合部にすじ目が形成されることを防止して、液漏れしないインク補給容器を提供することができる。
【００３７】
［適用例５］本適用例に係るインク補給容器は、補給容器と、補給容器に固定されてインクの補給に用いられる栓部材と、を備え、栓部材は、補給容器に固定される固定部及び被補給容器に挿入される注出筒を備えた固定部材と、注出筒にスライド移動可能に取り付けた可動部材と、を備え、注出筒は、可動部材のスライド方向に沿って延在する閉鎖部挿入部と、閉鎖部挿入部内のスライド方向に沿う壁面に注出口と、を備え、可動部材は、閉鎖部挿入部に挿入されて注出口を閉鎖する注出口閉鎖部と、被補給容器の口部に押し当てられる押し当て部と、注出口閉鎖部と押し当て部とを連結すると共に注出筒の周囲に被補給容器内から排出される空気の流路を形成する連結部と、を備え、可動部材の押し当て部を、被補給容器の口部に押し当てることにより、注出口閉鎖部が、閉鎖部挿入部に沿って固定部側に移動し注出口が開放されることを特徴とする。
【００３８】
本適用例のインク補給容器によれば、被補給容器内へのインクの流入に伴う内部空気の放出が効率良く行われ、インクの溢れ出しを防止しつつ、スムーズにインクの補給を行うことができる。
【００３９】
［適用例６］本適用例に係るインク補給容器は、インクが充填される容器本体と、注出口部と、を備え、注出口部は、容器本体と連通する注出開口筒部と、注出開口筒部の径方向外方に同軸上に立設された係合筒部と、を備え、注出口部は、被補給容器内にインクを補給する際に、係合筒部と被補給容器の口部とを係合させ、かつ注出開口筒部を口部に挿入させることを特徴とする。
【００４０】
本適用例のインク補給容器によれば、被補給容器内にインクを補給する際に、係合筒部と被補給容器の口部とを係合させ、かつ注出開口筒部を口部に挿入させることから、被補給容器に対してインク補給容器をぐらつかせたり、傾けたりすることなく、安定させることができる。
【００４１】
［適用例７］本適用例に係るインク補給容器は、弾性復元力を有する容器本体と、容器本体の口元部に装着されたキャップと、を備え、キャップは、容器本体の口元部に装着されると共に、先端部に開口部が設けられたキャップ本体と、スリットが形成された弾性部材からなり、キャップ本体の開口部からスリットを外部に露出させた状態でキャップ本体内に保持されると共に、容器本体をスクイズ操作したときに容器本体内の圧力に応じてスリットを開閉する弁体と、キャップ本体内の弁体よりも容器本体側に位置する含浸部材と、を備えることを特徴とする。
【００４２】
本適用例のインク補給容器によれば、容器が振られて使用された場合でも、弁体に向かって流れるインクの流出圧力を含浸部材が吸収することによって、弁体にインクの流出圧力が直接的に加わることはなく、また、含浸部材がインクを含浸することによって、弁体のスリットから不用意にインクが飛び出したり、漏れ出したりすることを確実に防ぐことができる。従って、インク補給容器では、容器が振られて使用された場合でも、液漏れを生じさせることなく、使い勝手を更に向上させることが可能である。
【００４３】
［適用例８］本適用例に係るインク補給容器は、容器本体と、容器本体のノズル部に装着される中栓と、を備え、中栓は、ヒンジで連結する基部と注口部とを備え、基部は、インクの流れを通す流体通路と、流体通路を閉じている仕切板と、仕切板に形成される注口の輪郭を縁取るスコアと、スコアよりも内側の切り取り部分に連結するプルリングと、を備え、ノズル部に装着可能に構成され、注口部は、注口を通して流体通路と連通可能でかつ流体通路の開口面積よりも小さい開口面積の注口ノズルを備えることを特徴とする。
【００４４】
本適用例のインク補給容器によれば、中栓は注口を細くして液切れを良好にし、スクイズによるサックバック効果を発揮させるので注口にインクが残留することがなく、従って、注口部周辺が汚染されることがなく、インクが注口の外側に垂れることがなく、また注出量を安定させることができる。その上で仕切板、スコア、プルリングを中栓の基部の大口径の液体流路に設けることができるので、バージンシール機能も持たせることができる。また、スクイズによるサックバック効果が発揮されない剛性の大きなボトルに使用した場合でも、中栓において注口を細くしてあるので、液切れが良好である。
【００４５】
［適用例９］本適用例に係るインク補給容器は、容器本体と、容器本体の口頚部に係合するキャップと、を備え、キャップは、容器本体内のインクを注出する注出筒を有して口頚部に係合して固定保持されるベースと、ベースにヒンジを介して開閉可能に連結し、かつ、ベースの上端縁部に合わさって注出筒の開孔を封止する蓋体と、を備え、蓋体は、ベースの上面縁部に沿う下端面を有する外側環状体と、外側環状体の内側に設けられ、注出筒を取り囲むと共に、外側環状体との相互間にて下向きに開放された環状空間を形成する内側環状体と、を備え、ベースは、環状空間において起立して外側環状体の下端部内側壁との接触により蓋体の内側を密封状態に保持するシール壁と、内側環状体の内側壁に着脱自在に係合して蓋体をベースに連係させる環状連係部と、を備え、内側環状体の、少なくとも前側半周部分に、下端が開放された切り欠き部を備えたことを特徴とする。
【００４６】
本適用例のインク補給容器によれば、蓋体を、ベースの上面縁部に沿う下端面を有する外側環状体と、この外側環状体の内側に設けられ、該外側環状体との相互間にて下向きに開放された環状空間を形成する内側環状体とを備えたもので構成し、ベースに、環状空間において起立して外側環状体の下端部内側壁との接触により蓋体の内側を密封状態に保持するシール壁と、内側環状体の内側壁に着脱自在に係合して蓋体をベースに連係させる環状連係部とを設け、内側環状体の少なくとも前側半周部分の一部に、下端が開放され切り欠き部を設けるようにしたため、液だれしたインクが蓋体とベースとの係合部に付着して乾燥、固化した場合であっても蓋体を開放するとき、内側環状体と環状連係部との係合状態を比較的容易に解除することが可能となり、蓋体をスムーズに開放することができる。しかも、液だれしたインクは、切り欠き部を通して環状空間側へと流れていくため、蓋体とベースとの嵌合部位へのインクの付着は、極少量に留められる。
さらに、環状空間において起立するシール壁を外側環状体の下端部内側壁に接触させてシールするようにしたため、インク補給容器の防水性能が向上する。
【００４７】
［適用例１０］本適用例に係るインク補給容器は、容器本体と、容器本体内のインクを注出する注出筒を有して容器本体の口部に固定保持されるノズル本体と、ノズル本体に配置され、注出筒に嵌合して注出筒を密閉状態に保持する栓部を有するキャップと、を備え、キャップは、ノズル本体に装着されると共に、ノズル本体への装着状態にて注出筒を貫通させる開口部が頂壁に形成されたベースと、ベースに着脱可能に配置され栓部が設けられた蓋体と、ベースに対して蓋体を回動可能に連結保持するヒンジと、を備え、ベースとノズル本体との相互間に注出筒の周りに延在する貯留空間が形成され、ベースは、開口部の周りで頂壁に開口し、貯留空間内につながる少なくとも１本のスリットを有することを特徴とする。
【００４８】
本適用例のインク補給容器によれば、キャップを開蓋し容器を傾けてインクを注出した後、注出筒から垂れたインクはその傾斜方向に流れるが、キャップには、ノズル本体との相互間に区画形成された貯留空間内へとつながるスリットが設けられているので、インクの注出時に流れ出たインクはスリットを通ってこの貯留空間内へ流入し収納される。そして、貯留空間はスリットによってのみ外部につながることから一度貯留空間内に収容されたインクは外部に漏れ出し難い。従って、注出筒から垂れたインクを確実に除去して、閉蓋時のインクの飛散を防止することができ、しかも、一度除去したインクの液だれや液漏れを防止することができる。
【００４９】
［適用例１１］本適用例に係るインク補給容器は、容器本体と、容器本体の開口部に取り付けられるキャップと、を備え、キャップは、容器本体の開口部に取り付けられる注出筒を有するキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して開閉可能に連結された蓋体と、を備え、注出筒は、ヒンジの反対方向に片寄せて設けられ、注出筒の注出口と容器側開口部とを結ぶ連通孔は、ストレート部と、ストレート部の容器側終端から容器側開口部に向かって次第に拡径する拡径部と、を備えていることを特徴とする。
【００５０】
本適用例のインク補給容器によれば、高粘度のインクを注出しても、インクが注出口の周囲や注出筒内に残留せず、液だれや注出筒の汚れを防止することができる。また、従来と印象の変わらない外観で安価なキャップを備えるインク補給容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】実施形態に係るインク噴射システムの主要構成を模式的に示す斜視図。
【図２】第１実施形態に係るインク補給容器の部分断面図。
【図３】インク補給容器の部分断面図。
【図４】シール構造に用いられるシール材の一例を示す断面図。
【図５】シール構造に用いられるシール材の他の一例を示す断面図。
【図６】第２実施形態に係るインク補給容器の断面図。
【図７】キャップによる中栓の封止状態を示す断面図。
【図８】キャップによる中栓の開封手順での第１の状態を示す断面図。
【図９】キャップによる中栓の開封手順での第２の状態を示す断面図。
【図１０】図９における蓋付容器の状態を示す断面図。
【図１１】キャップが開封されオーバーキャップが離脱した状態の蓋付容器を示す断面図。
【図１２】第１変形例に係るキャップを示す断面図。
【図１３】第２変形例に係るキャップを示す断面図。
【図１４Ａ】第３変形例に係るキャップを示す模式図。
【図１４Ｂ】第３変形例に係るキャップの他の一例を示す模式図。
【図１４Ｃ】第３変形例に係るキャップの他の一例を示す模式図。
【図１５】第３実施形態に係るインク補給容器の一部断面立面図。
【図１６Ａ】容器本体を示す一部断面立面図。
【図１６Ｂ】容器本体の要部を示す拡大図。
【図１７Ａ】中栓を示す上面図。
【図１７Ｂ】中栓を示す正面図。
【図１８】図１７ＡのＡ−Ａ線における中栓の断面図。
【図１９】キャップの一部断面立面図。
【図２０】従来の液注出容器の一部断面立面図。
【図２１】従来の液注出容器の口部天面の周辺を示す斜視図。
【図２２】第４実施形態に係るインク補給容器の一部断面立面図。
【図２３Ａ】キャップ基体の切欠部、切れ目周辺の上面図。
【図２３Ｂ】図２３ＡのＡ−Ａ線における縦断面図。
【図２４】第５実施形態に係る栓部材を取り付けたインク補給容器によって、インクタンクにインクを補給する状況を説明する斜視図。
【図２５Ａ】栓部材の可動部材によって注出口が閉鎖された状態を示す斜視図。
【図２５Ｂ】栓部材の注出口が開放された状態を示す斜視図。
【図２６Ａ】栓部材の固定部材を示す斜視図。
【図２６Ｂ】栓部材の固定部材を示す平面図。
【図２６Ｃ】図２６ＢのＩ−Ｉに沿った断面図。
【図２６Ｄ】図２６ＢのＩＩ−ＩＩに沿った断面図。
【図２７Ａ】栓部材の可動部材を示す斜視図。
【図２７Ｂ】栓部材の可動部材を示す平面図。
【図２７Ｃ】図２７ＢのＩＩＩ−ＩＩＩに沿った断面図。
【図２８】栓部材を取り付けたインク補給容器の閉鎖された注出口付近を示す断面図。
【図２９】栓部材を取り付けたインク補給容器を倒立状態とし、栓部材をインクタンクのインク注入部にセットした状態を示す部分断面斜視図。
【図３０】栓部材を取り付けたインク補給容器を押し下げて、注出口を開放させた状態を示す部分断面斜視図。
【図３１】第６実施形態に係るインク補給容器の一部破断した要部拡大断面図。
【図３２】インク補給容器のインクの補給時の状態を示す一部破断図。
【図３３】変形例によるインク補給容器の補給時の状態を示す一部破断図。
【図３４】第７実施形態に係るインク補給容器の側面図。
【図３５】ＳＳキャップの分解斜視図。
【図３６】ＳＳキャップの縦断面図。
【図３７】ＳＳキャップを先端側から見た平面図。
【図３８】ＳＳキャップの第１変形例を示す縦断面図。
【図３９】ＳＳキャップの第２変形例を示す縦断面図。
【図４０】第８実施形態に係るインク補給容器の縦断面図。
【図４１】容器本体にカバーキャップと中栓を装着した状態を示す正面図。
【図４２】容器本体に中栓を装着した状態を示す平面図。
【図４３】容器本体に中栓を装着した状態を示す正面図。
【図４４】容器本体に中栓を装着し注口部を開いた状態を示す平面図。
【図４５】容器本体に中栓を装着し注口部を開いた状態を示す正面図。
【図４６】スコアを切り裂いた状態を示す平面図。
【図４７】スコアを切り裂いた状態を示す正面図。
【図４８】注出状態を示す正面図。
【図４９】注出状態を示す縦断面図。
【図５０】サックバッグ状態を示す縦断面図。
【図５１】容器本体にカバーキャップと変形例としての中栓を装着した状態を示す縦断面図。
【図５２】変形例の中栓の注口部を開いた状態を示す平面図。
【図５３】変形例の中栓の注口部を開いた状態を示す縦断面図。
【図５４】変形例の中栓の正面図。
【図５５】変形例の中栓の平面図。
【図５６】第９実施形態に係るインク補給容器のキャップを示す平面図。
【図５７】インク補給容器のキャップを含めた側面断面図。
【図５８】キャップの要部断面の拡大図。
【図５９】第１０実施形態に係るインク補給容器を示す縦断面図。
【図６０Ａ】注出栓に適用したキャップを示す平面図。
【図６０Ｂ】図６０ＡのＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図６１】変形例の注出栓を示す縦断面図。
【図６２】変形例の注出栓を用いてインクの注出を行う状態を示す縦断面図。
【図６３】第１１実施形態に係るインク補給容器を示す縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００５２】
以降、本発明の実施形態について、図面を参照して説明を行う。なお、以降の各図においては、説明の便宜上、各部材の尺度を実際とは異ならせて図示している。
【００５３】
図１は、以降での実施形態に係るインク噴射システム１の主要構成を模式的に示す斜視図である。なお、図１は、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸を付記し、水平面に一致するＸＹ平面にインク噴射システム１を配置した場合の使用状態を図示している。この場合、Ｘ軸はキャリッジ７を往復移動させる方向に一致し、Ｙ（Ｙ（＋））軸は、記録媒体Ｐを搬送させる方向に一致し、Ｚ軸はインク噴射システム１の高さ方向に一致している。
【００５４】
本実施形態のインク噴射システム１は、図１に示すように、インク噴射装置の一例であるプリンター２と、インク供給装置３と、を有している。プリンター２は、制御部４と、記録部５と、を有している。プリンター２において、制御部４と記録部５とは筐体６に収容されている。記録部５は、搬送装置（図示省略）でＹ軸方向に搬送される記録媒体Ｐに、インクで記録を行う。なお、図示省略する搬送装置は、記録用紙などの記録媒体Ｐを、Ｙ（＋）方向に間欠的に搬送する。記録部５は、移動装置（図示省略）によって、Ｘ軸に沿って往復移動可能に構成されている。インク供給装置３は記録部５にインクを供給する。制御部４は上記の各構成の駆動を統括制御する。
【００５５】
記録部５は、キャリッジ７と記録ヘッド８とを備えている。記録ヘッド８はインク噴射部の一例であり、インクをインク滴として吐出して、記録媒体Ｐに記録を行う。キャリッジ７は記録ヘッド８を搭載している。なお、記録ヘッド８は制御部４に電気的に接続されている。記録ヘッド８からのインク滴の吐出は、制御部４によって制御される。
【００５６】
インク供給装置３は、インクタンク９を有している。本実施形態のインク供給装置３は、複数の（本実施形態では４つ）インクタンク９を有している。複数のインクタンク９は、筐体１０の内部に収容されている。これにより、インクタンク９を筐体１０で保護することができる。なお、筐体１０と筐体６とは、互いに別体であっても一体であってもよい。筐体１０と筐体６とが一体である場合、複数のインクタンク９は、記録ヘッド８やインク供給チューブ１２と共に筐体６の内部に収容させることができる。
【００５７】
インクタンク９内部にはインクが収容（貯留）されている。インクタンク９にはインク注入部１１が形成されている。インクタンク９には、インク注入部１１を介してインクタンク９の外部からインクタンク９の内部にインクを注入（補給）することができる。なお、作業者は、筐体１０の外側からインクタンク９のインク注入部１１にアクセスすることができる。また、インク注入部１１は、蓋（図示省略）で封止されている。作業者は、インクタンク９にインクを注入（補給）する場合、蓋を開けてインク注入部１１を開放してから、後述するインク補給容器によりインクを注入（補給）する。
【００５８】
各インクタンク９には、インク供給チューブ１２が接続される。インクタンク９内のインクは、インク供給装置３からインク供給チューブ１２を介して記録ヘッド８に供給される。そして、記録ヘッド８に供給されたインクが、記録媒体Ｐ側に向けられたノズル（図示省略）からインク滴として吐出される。なお、上記の例では、プリンター２とインク供給装置３とを個別の構成として説明したが、インク供給装置３をプリンター２の構成に含めることもできる。
【００５９】
なお、インク供給装置３は、本実施形態では、プリンター２のＸ（＋）側の側面に設置されている。しかし、インク供給装置３（インクタンク９）の設置位置は、これに限られず、プリンター２のＸ（−）側の側面や、プリンター２のＹ（＋）側の側面（前面側の側面）などに設置してもよい。
【００６０】
上記の構成を有するインク噴射システム１では、記録媒体ＰをＹ軸方向（Ｙ（＋）方向）に搬送させ、且つキャリッジ７をＸ軸に沿って往復移動させながら、記録ヘッド８に所定の位置でインク滴を吐出させることによって、記録媒体Ｐに記録が行われる。これらの動作は、制御部４によって制御される。
【００６１】
インクは、水性インクと油性インクのいずれか一方に限定されるものではない。また、水性インクは、水性溶媒に染料などの溶質が溶解した構成を有するもの、水性分散媒に顔料などの分散質が分散した構成を有するもののいずれでもよい。また、油性インクは、油性溶媒に染料などの溶質が溶解した構成を有するもの、油性分散媒に顔料などの分散質が分散した構成を有するもののいずれでもよい。
【００６２】
本実施形態では、インクタンク９へのインクの注入に、インク補給容器が活用される。以下に、インク補給容器の種々の実施形態を説明する。
【００６３】
〔第１実施形態〕
以降、図面を参照して、本実施形態に係るインク補給容器１５について説明する。なお、各図中、同一符号は、同一または同等の構成要素を表している。
【００６４】
図２、図３は、第１実施形態に係るインク補給容器１５の部分断面図である。詳細には、図２は、インク補給容器１５におけるキャップ開栓前の状態を示す断面図であり、図３は、キャップ開栓後の状態を示す断面図である。図４は、シール構造に用いられるシール材１０４の一例を示す断面図である。図５は、シール構造に用いられるシール材の他の一例を示す断面図である。
【００６５】
インク補給容器１５は、本実施形態ではチューブ容器として構成されている。インク補給容器１５は、図２に示すように、軟質の合成樹脂製の容器本体１０２と、容器口部１０５をシールするシール材１０４と、シール材１０４を覆って容器口部１０５の外周に形成した螺合部１０６に螺着するキャップ１０３から構成されている。
【００６６】
本発明のシール構造における重要な特徴は、シール材１０４の外層１０４ａがキャップ１０３の天板内面１０３ａと強接着とされ、シール材１０４の内層１０４ｃが容器口部１０５と弱接着とされていることにある。本発明において、強接着および弱接着という表現は、接着強度の数値的な値を意味するものではなく、天板内面１０３ａ／外層１０４ａの接着強度が、内層１０４ｃ／容器口部１０５との接着強度よりも大であることを意味するものである。このように構成することにより、キャップ開栓時に、内層１０４ｃ／容器口部１０５とのシールが剥離し、シール材１０４は、天板内面１０３ａに接合されたままの状態で、キャップ１０３の開栓が行われる。
【００６７】
従って、本発明のシールによれば、キャップ開栓後に、シール材１０４を容器口部１０５から指先で剥離するという面倒な操作は完全になくすることができる。本実施形態のシール材１０４は、中間層１０４ｂを構成するアルミ箔の内外両面には合成樹脂のコーティング層が形成されている。アルミ箔の内外両面に形成される合成樹脂のコーティング層は、キャップ１０３並びに容器本体１０２を構成する樹脂の種類と密接に関連しており、キャップ１０３と外層１０４ａとは、互いに同系の樹脂で構成されることが必要であり、内層１０４ｃと容器本体１０２とは、高周波溶着に付しても完全溶着はせずに、擬似接着状態をもたらす樹脂の組み合わせであることが必要である。
【００６８】
例えば、一般的なチューブ容器として、キャップ１０３がポリプロピレン系樹脂、容器本体１０２がポリエチレン系樹脂で形成されている場合には、外層１０４ａ、つまり、天板内面１０３ａと相接する側は、ポリプロピレン系樹脂層、特にポリプロピレンの無延伸フィルム層が好ましく用いられる。そして、内層１０４ｃ、つまり、容器口部１０５と相接する側は、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合樹脂の無延伸フィルムからなるピーラブル樹脂層が好ましく用いられる。
【００６９】
本実施形態のシール材１０４は、中間層１０４ｂがアルミ箔からなり、その外層１０４ａとしてポリプロピレン系無延伸フィルム層、内層１０４ｃとしてポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合樹脂の無延伸フィルムからなるピーラブル樹脂層をラミネートしてなる積層シートである。
【００７０】
このピーラブル層をポリプロピレンとポリエチレンからなるブレンド物で構成する場合のブレンド比（重量比）は、ポリプロピレン９０ないし１０、ポリエチレン１０ないし９０であり、特にポリプロピレン７０ないし３０、ポリエチレン３０ないし７０の範囲が好適である。
【００７１】
また、酸性のインクを用いる場合には、その成分である酸が内層１０４ｃを介してアルミ箔と接触・反応し、アルミ箔を腐食させることがある。アルミ箔が腐食すると水素を発生するため、これによって、容器内に水素が入り込み、容器が膨満してしまい、商品価値を損なうばかりでなく、インクが破裂によって飛び散ることも憂慮される。
【００７２】
このような理由から、インクの成分として酸を含む場合には、中間層１０４ｂを構成するアルミ箔への内層１０４ｃを構成するピーラブル樹脂層のコーティングは、その中間に、二軸延伸ポリエステルフィルムなどのポリエステル樹脂層１０４ｄを介して行われることが望ましい。
【００７３】
なお、本実施形態の容器本体１０２の構成は、外側から内側に向けて、オレフィン系樹脂外層／ガス（空気ないし酸素）バリア性樹脂層／環状オレフィン系共重合体層／オレフィン系樹脂内層の層構成をなしている。この場合、ガスバリア性樹脂層と環状オレフィン系共重合体層とは互いに入れ替わっていてもよく、外側から内側にむけて、オレフィン系樹脂外層／環状オレフィン系共重合体層／ガス（空気ないし酸素）バリア性樹脂層／オレフィン系樹脂内層の層構成であっても良い。また、環状オレフィン系共重合体層とガスバリア性樹脂層との間に酸素吸収性樹脂層を含んでも良い。これらの層は、各層間に熱接着性が有る場合は熱接着し、無い場合は各層間に接着剤層を設けて一体化する。
【００７４】
オレフィン系樹脂外層及び内層としては、例示すれば、低・中・高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、アイソタクティックポリプロピレン、シンジオタクティックポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリブテン−１、ポリ４−メチル−１−ペンテン、エチレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）、エチレン−アクリル酸エステル共重合体等が挙げられ、これらは単独でも、２種以上のブレンドでも良い。
【００７５】
環状オレフィン系共重合体層は、水分によるガスバリア性樹脂層における空気中の酸素のバリア性の低下を防止する働きをなすものであり、オレフィンと環状オレフィンとの非晶質ないし低結晶性共重合体（ＣＯＣ）が挙げられる。オレフィンとしては、エチレンが好適であるが、他にプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、３−メチル１−ペンテン、１−デセン等の炭素数３ないし２０のα−オレフィンが単独あるいはエチレンとの組み合わせで使用される。一方、環状オレフィンとしては、エチレン系不飽和結合とビシクロ環とを有する脂環族炭化水素化合物、特に、ビシクロ〔２、２、１〕ヘプト−２−エン骨格を有する炭化水素化合物である。
【００７６】
ガス（酸素）バリア性樹脂層は、低いガス（空気ないし酸素）透過係数及び吸湿性を有する熱可塑性樹脂が使用される。例示すれば、上記したエチレン−ビニルアルコール共重合体が最適であるが、これに限定されるものではなく、ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン６／６・６共重合体、メタキシリレンアジパミド、ナイロン６，１０、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン１３等のポリアミド類も同様に使用される。
【００７７】
酸素吸収性樹脂層は、酸化性樹脂と遷移金属系触媒との樹脂組成物や熱可塑性樹脂と酸素吸収剤との樹脂組成物が使用される。ここで、酸化性樹脂とは遷移金属系触媒の作用により、空気中の酸素により酸化を受ける樹脂である。例えば、炭素側鎖を含み、且つ主鎖はその側鎖にカルボン酸基、カルボン酸無水物基、カルボン酸エステル基、カルボン酸アミド基及びカルボニル基からなる群より選択された少なくとも１個の官能基を含む樹脂、ポリアミド樹脂、エチレン系不飽和基含有重合体等が使用される。また、遷移金属系触媒は、酸化性樹脂の酸化反応の触媒となるものであり、遷移金属の有機酸塩あるいは有機錯塩等である。
【００７８】
その例としては、鉄、コバルト、ニッケル、銅、銀、錫、チタン、ジルコニウム、バナジウム、クロム、マンガン等を挙げることが出来るが、これらのうちコバルトが、酸素吸収速度が大きく特に好適である。更に、酸素吸収剤は、従来からある略全ての酸素吸収剤を使用できるが、還元性で実質的に水に溶けないものが好ましく、還元性鉄、還元性亜鉛、還元性錫粉、酸化第一鉄、四三酸化鉄、炭化鉄、珪素鉄、鉄カルボニル、水酸化鉄等の単独又は組み合わせたものを主成分としたものが使用される。また、多価フェノールを骨格内に有する高分子化合物、例えば、多価フェノール含有フェノール・アルデヒド樹脂も使用できる。
【００７９】
インク補給容器１５の容器口部１０５には、その外周面に螺合部１０６としての螺条が刻設され、この螺合部１０６に対応して、キャップ１０３の内筒１０８の内周面には、螺合部１０７としての螺条が刻設されている。そして、容器口部１０５にキャップ１０３がねじ込まれることにより螺着できるようになっている。
【００８０】
そして、上述したように、容器口部１０５の先端は金属箔を含むシール材１０４によってシールされている。インクは容器底部（図示省略）から充填され、最後に容器底部をヒートシールすることにより、容器本体１０２の内部全体がガスバリア性を有することになり、空気（酸素）が容器本体１０２の内部に入り込み、インクと触れることがなくなる。また、インクの酸化防止性能を向上させる場合には、容器口部１０５内に逆止弁（図示省略）を設けて容器本体１０２の内部に空気が侵入しない構造とすることが好ましい。
【００８１】
キャップ１０３は、本実施形態では内筒１０８と外筒１０９との二重筒状をなし、更にこの内筒１０８の内周面に螺合部１０７（螺条）が刻設され、キャップ１０３が容器口部１０５に着脱可能に螺着出来るようになっている。キャップ１０３の材質と外層１０４ａを構成するコーティング層を構成する樹脂は、互いに熱融着性を有するものでなければならないことから、同一系の樹脂であることが必要であり、この例では、共にポリプロピレン系樹脂によって構成されている。
【００８２】
シール材１０４を構成する外層１０４ａと内層１０４ｃとは、それぞれ別々にコーティングされるものである。外層１０４ａと中間層１０４ｂ（アルミ箔）とのラミネートは、無水マレイン酸変性のポリプロピレン系接着剤を用いた押出ラミネートが適している。中間層１０４ｂ（アルミ箔）と内層１０４ｃ（ピーラブル樹脂層）、または、中間層１０４ｂ（アルミ箔）とポリエステル樹脂層１０４ｄ／内層１０４ｃ（ピーラブル樹脂層）のラミネートは、それぞれウレタン系二液硬化型接着剤を用いたドライラミネートによって行われることが好ましい。
【００８３】
このようにして形成されたシール材１０４は、少なくとも容器口部１０５の外径をすっぽり覆ってシールするだけの大きさがあればよく、その形状は容器口部１０５の形状に合わせて、通常は、ほぼ円形に形成されている。従って、従来のシール材のように、剥離のためのつまみ部を設けた形状にする必要はなく、単に、円形にカットするだけなので製作が容易で材料の節約にもなる。
【００８４】
シール材１０４をキャップ口部に配置した状態で、シール部を覆うようにキャップ１０３を容器口部１０５の螺合部１０６（螺条）に螺着し、キャップ１０３の天板外面１０３ｂから高周波誘導加熱を行う。これにより、キャップ１０３内面と外層１０４ａとの接着は、共にポリプロピレン系樹脂で構成されているために熱融着されて強接着となる。一方、内層１０４ｃと容器口部１０５との接着は、内層１０４ｃがポリエチレンとポリプロピレン（ブレンド比＝３０：７０）のブレンドであり、容器本体１０２がポリエチレンから形成されているために、擬似接着はするが、その接着状態は弱接着となる。なお、擬似接着とは、シールの目的を果たす程度のシール強度を持ち、かつ、剥離可能に接着されている状態を言う。
【００８５】
本実施形態では、最も好ましい例として、キャップ１０３とシール材１０４の外層１０４ａを共にポリプロピレンで構成した。なお、強接着となるキャップ１０３とシール材１０４の外層１０４ａとは同系の樹脂で構成されていることが望ましく、強接着状態が得られるものであれば、必ずしも両者がポリプロピレンでなければならないというものではない。また同様に、シール材１０４の内層１０４ｃと容器口部１０５とは、擬似接着はするが、その接着状態は弱接着となるものであればよく、容器本体１０２を構成する素材に応じて、シール材１０４の内層１０４ｃの樹脂を採択すれば良い。
【００８６】
なお、本実施形態のシール材１０４は有る程度の厚みを有して構成されており、シール材１０４をキャップ口部に配置した状態で、シール部を覆うようにキャップ１０３を容器口部１０５の螺合部１０６（螺条）に螺着した場合、シール材１０４が容器口部１０５とキャップ１０３の天板内面１０３ａとにより、押しつぶされてシール材１０４が変形することでシールを取ることができる。この状態で、上述した高周波誘導加熱による熱融着や、疑似接着を行うことで、更にシール性が確保されている。
【００８７】
上述した第１実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
本実施形態のインク補給容器１５によれば、容器口部１０５をシールするシール材１０４がキャップ１０３側に融着状態で形成されるため、シール材１０４はキャップ１０３の開栓と共に容器口部１０５から剥離される。従って、従来のシール材付きの容器のように、キャップ開栓後にわざわざシール材を剥離する煩わしい操作が不要であり、不意の動作でインクがこぼれたり飛び散ったりして手や衣服を汚してしまうことを防止できるため、使用者に不快感を与えることを抑制することができる。しかも、シール材１０４は、単に容器口部１０５の形状に合わせてカットするだけで良く、剥離のためのつまみ部を考慮したカットは不要であるため、製作が簡単で、かつ材料費の節約にもなる。
【００８８】
なお、上述した実施形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲において種々の変更や改良等を加えて実施することが可能である。変形例を以下に述べる。
【００８９】
上記、第１実施形態のインク補給容器１５において、容器口部１０５の先端はシール材１０４によってシールされており、インクは容器底部から充填され、最後に容器底部をヒートシールすることで封止している。ここで、封止する際に、減圧空間内で封止することで減圧封止を行ってもよい。または、インクを充填した後に、容器本体１０２を押圧して容器本体１０２内部の空気を極力なくした状態で封止することでもよい。このように封止することにより、脱気インクとしての品質を保持することができる。
【００９０】
〔第２実施形態〕
以降、図面を参照して、本実施形態に係るインク補給容器１５Ａについて説明する。
【００９１】
図６は、第２実施形態に係るインク補給容器１５Ａの断面図である。図７は、キャップ２０１による中栓２０２の封止状態を示す断面図である。図８は、キャップ２０１による中栓２０２の開封手順での第１の状態を示す断面図である。図９は、キャップ２０１による中栓２０２の開封手順での第２の状態を示す断面図である。図１０は、図９におけるインク補給容器１５Ａの状態を示す断面図である。図１１は、キャップ２０１が開封されオーバーキャップ２０３が離脱した状態のインク補給容器１５Ａを示す断面図である。
【００９２】
図６に示すように、本実施形態に係るインク補給容器１５Ａのキャップ２０１は、インク補給容器１５Ａの容器本体２３０の口部２３０ａに装着される樹脂成形品であり、蓋本体である中栓２０２と、上蓋としてのオーバーキャップ２０３とを備える。インク補給容器１５Ａは、キャップ２０１とキャップ２０１を装着する容器本体２３０とで、インクを収納して保存する。なお、簡略化のため、キャップ２０１の右半分のみ断面図で示しているが、中心軸である回転軸ＡＸを挟んだ左半分も右側と同様の構造を有している。
【００９３】
図６、図７に示すように、中栓２０２は、インク補給容器１５Ａの搬送時等の開封前の状態において、一体の部材であり、分離部２０４と、嵌合部２０５と、本体側筒状部２０６とを備える。ここで、嵌合部２０５と本体側筒状部２０６とは、中栓２０２の本体部２２０を構成する。中栓２０２は、容器本体２３０と共に、インクを気密又は液密に封入する密閉空間を形成する。中栓２０２のうち、分離部２０４は、スコア２０７に沿って中栓２０２の開封、即ち中栓２０２の最初の開栓の際に切り取られることで開口部を形成する。
【００９４】
嵌合部２０５は、打栓により容器本体２３０の口部２３０ａに中栓２０２を嵌合させる嵌合部材である。嵌合部２０５は、容器本体２３０の口部２３０ａの周壁に密着して固定される外筒部２０５ａと、口部２３０ａの内壁に密着して固定される内筒部２０５ｂと、口部２３０ａに密着して外筒部２０５ａと内筒部２０５ｂとを連結する水平部２０５ｃとを有して構成される。本体側筒状部２０６は、全体として円筒状であるが、上端部において上方に向けて口径が増大するリップ２０６ａを有し、容器本体２３０内のインクを注ぎ出す際の液切れを良くする。
【００９５】
オーバーキャップ２０３は、樹脂製の一体部材であり、側面壁２０３ａと、上端壁２０３ｂと、シール部２０３ｄとを備える。側面壁２０３ａと上端壁２０３ｂとは、ドーム状の外観を形成し、中栓２０２を埃、水気等の外部環境から保護している。側面壁２０３ａは、螺合部２１１ａである雌ネジを有しており、容器本体２３０の側面に形成された螺合部２１１ｂである雄ネジと回転軸ＡＸを中心に螺合する。これにより、オーバーキャップ２０３は、開栓・開封の動作を可能とすると共に、容器本体２３０との着脱が可能となっている。また、シール部２０３ｄの内壁は、開封後の閉成時に嵌合部２０５の水平部２０５ｃに密着する（図９参照）。これにより、閉成時において本体側筒状部２０６の周辺が液密に保たれ、オーバーキャップ２０３を装栓することが可能となる。
【００９６】
以上において、キャップ２０１のうち、中栓２０２の分離部２０４は、本体側筒状部２０６に対して本体側筒状部２０６の肉厚だけ内径側にオフセットさせた分離部側筒状部２０４ｂを備えており、この分離部側筒状部２０４ｂには、その上部開口を閉塞する天井壁２０４ｃが張設されている。また、分離部側筒状部２０４ｂの上端には、半径方向外方へ延びるフランジ２０４ｄが形成されている。さらに、フランジ２０４ｄの先端側には、オーバーキャップ２０３を係止するための環状の係止部２０４ｅが形成されている。係止部２０４ｅには、回転軸ＡＸの軸方向に延びる円筒状の第１側面部分２０４ｆが設けられている（図７参照）。なお、分離部側筒状部２０４ｂの下端は、本体側筒状部２０６の上端と肉薄のスコア２０７によって連設されている。
【００９７】
また、オーバーキャップ２０３において、上端壁２０３ｂは、その下面に下方に延びる環状の突出部２０９を備えており、この突出部２０９の下端に、開封時にフランジ２０４ｄに係合するための爪２０９ａが形成されている。つまり、上端壁２０３ｂは、環状即ち円筒状の突出部２０９を備えることで、分離後の分離部２０４を保持可能とする保持部として機能する。さらに、保持部である上端壁２０３ｂにおいて、突出部２０９の先端即ち下端側には、開封前においてオーバーキャップ２０３の中栓２０２に対する回転を抑制するための環状の回転抑制部２０９ｂが形成されている。回転抑制部２０９ｂには、回転軸ＡＸの軸方向に延びる円筒状の第２側面部分２０９ｃが設けられている。螺合部２１１ａの回転動作前の基準位置にオーバーキャップ２０３がある状態において、第２側面部分２０９ｃは、分離部２０４の第１側面部分２０４ｆに当接することによって分離部２０４に係止されている。
【００９８】
回転抑制部２０９ｂが分離部２０４に係止されることによるオーバーキャップ２０３の回転抑制の力は、インク補給容器１５Ａの運搬時に誤ってオーバーキャップ２０３にかかってしまう回転力を想定して定められている。つまり、分離部２０４での回転抑制部２０９ｂを係止する力は、開封前のインク補給容器１５Ａを運搬する際等に、オーバーキャップ２０３が回転して緩んでしまわない程度の抑制力を生じさせるように第２側面部分２０９ｃの嵌合具合等が適宜定められ、基準位置における回転抑制部２０９ｂが、オーバーキャップ２０３の中栓２０２に対する回転をある程度の力で抑制可能となっている。これにより、オーバーキャップ２０３の開封前の中栓２０２に、分離部２０４が連結されている状態では、キャップ２０１の意図しない開封を防止している。
【００９９】
このように構成されたキャップ２０１は、分離部２０４での回転抑制部２０９ｂの係止によるオーバーキャップ２０３の回転抑制の力を上回るような力を加えることで回転させてインク補給容器１５Ａを開封することができる。つまり、このような力でオーバーキャップ２０３を回転させると、中栓２０２の分離部２０４を押下可能なオーバーキャップ２０３の上端壁２０３ｂによって、分離部２０４を本体側筒状部２０６から切り離すことができる。
【０１００】
この際、オーバーキャップ２０３に形成された突出部２０９と、分離部２０４に形成したフランジ２０４ｄとによって、分離部２０４をオーバーキャップ２０３側に保持することができ、オーバーキャップ２０３を回転させながら行う開封に伴って、分離部２０４を中栓２０２から分離して開口部を形成することができる。一方、上述した分離部２０４での回転抑制部２０９ｂの係止は、この開封動作の際に解除される。さらに、分離部２０４は、オーバーキャップ２０３側に保持されたままとなっている。
【０１０１】
以下、図７から図１１を用いて、キャップ２０１によるインク補給容器１５Ａの開封動作について説明する。
【０１０２】
まず、図７に示すように、オーバーキャップ２０３が螺合部２１１ａの回転動作前の基準位置にあり、キャップ２０１が封止された状態から、中栓２０２の分離部２０４を本体部２２０から切り離すために、オーバーキャップ２０３を締め込む方向即ち時計回りに回転させる。この際、上述したように、通常のインク補給容器１５Ａの運搬時において、オーバーキャップ２０３にかかる力以上の力が必要である。
【０１０３】
オーバーキャップ２０３を回転させると、図８に示すように、突出部２０９が中栓２０２のフランジ２０４ｄに嵌合し、爪２０９ａがフランジ２０４ｄの周縁下面に係合する。つまり、分離部２０４がオーバーキャップ２０３側に保持される。この際に、係止部２０４ｅによる回転抑制部２０９ｂの係止状態が解かれる。
【０１０４】
さらに、オーバーキャップ２０３を締め込むと、中栓２０２の分離部２０４がオーバーキャップ２０３の上端壁２０３ｂによって下方に押し込まれる。すると、スコア２０７が切断され、図９及び図１０に示すように、分離部２０４が本体部２２０の本体側筒状部２０６に挿嵌される。つまり、分離部２０４が本体部２２０から切り離され本体部２２０の本体側筒状部２０６から離脱可能となる。
【０１０５】
この状態で、オーバーキャップ２０３を緩める方向即ち反時計回りに回転させると、図１１に示すように、オーバーキャップ２０３に伴って分離部２０４が中栓２０２の本体側筒状部２０６から離脱される。以上のようにして、中栓２０２は開封され、形成された開口部ＯＰから容器本体２３０内のインクを注ぎ出すことが可能となる。
【０１０６】
また、オーバーキャップ２０３は、容器本体２３０に対して着脱自在となる。この際には、分離部２０４における回転抑制部２０９ｂの係止はもはや存在しないため、開封の際の回転動作の場合のような大きな力を必要とすることなく通常の力でオーバーキャップ２０３を開成・閉成することが可能である。また、分離部２０４は、開封後に開口部ＯＰを塞ぐことができる内側シール栓として機能する。
【０１０７】
以上のように、本実施形態では、保持部であるオーバーキャップ２０３の上端壁２０３ｂが、螺合部２１１ａの回転動作前の基準位置において分離部２０４に係止されることによって、オーバーキャップ２０３の中栓２０２に対する回転を抑制する回転抑制部２０９ｂを有するので、オーバーキャップ２０３の開封前の状態である中栓２０２に分離部２０４が連結されている状態では、意図しない開封を防止できる。また、一旦開封した後は、分離部２０４が中栓２０２から分離されて上端壁２０３ｂと係合するので、回転抑制部２０９ｂの分離部２０４に対する係止が解除され、オーバーキャップ２０３の中栓２０２に対する回転が容易となって、オーバーキャップ２０３を容器本体２３０に対して簡単に着脱できるようになる。
【０１０８】
また、キャップ２０１での開封動作において、分離部２０４を中栓２０２から切り取るので、比較的簡易な構造でありながら、上蓋としてのオーバーキャップ２０３の回転動作に伴うキャップ２０１の開封、即ち中栓２０２の開封が可能となり、分離された分離部２０４はオーバーキャップ２０３に保持される。
【０１０９】
また、この場合、中栓２０２は、プルリングを用いない構成であるので、プルリングによる開封の際に生じるおそれのあるウエルド部分でプルリングが切れて開口不能となるという事態が生じない。また、オーバーキャップ２０３の回転動作により中栓２０２の開封を行うので、プルリングを引いて開封する場合に比べてより小さな力で簡易かつ確実に開封することができる。さらに、分離部２０４は、中栓２０２の開封後、オーバーキャップ２０３と一体となるので、開封後にごみとして片付ける必要がなく取り扱い性が向上する。
【０１１０】
なお、本実施形態では、中栓２０２は、打栓式複合キャップであり、嵌合部２０５を用いて打栓により、容器本体２３０と共にインクを気密又は液密に封入するものとしている。しかし、打栓に限らず、例えばスクリュー式や溶着によるシーリングによっても、インクを気密又は液密に封入することが可能である。
【０１１１】
なお、上記実施形態では、分離部側筒状部２０４ｂを本体側筒状部２０６よりも、本体側筒状部２０６の肉厚分だけ内側にオフセットさせた場合の中栓２０２を示している。しかし、分離部側筒状部２０４ｂを本体側筒状部２０６よりも、本体側筒状部２０６の肉厚分だけ外側にオフセットさせたものであってもよい。
【０１１２】
また、上記実施形態において、分離部側筒状部２０４ｂの外周面と本体側筒状部２０６の内周面との少なくとも一方に、環状の低い突起であるシールを設けることができる。このようなシールを設けることで、分離部側筒状部２０４ｂと本体側筒状部２０６との間に確実な液密状態を確保することができる。つまり、最初の開封後に繰り返される再使用に際して液漏れを確実に防ぐことができる。
【０１１３】
＜第１変形例＞
以下、図１２を参照して、第２実施形態の第１変形例に係るキャップ２５１について説明する。
図１２は、第１変形例に係るキャップ２５１を示す断面図である。なお、図１２は、キャップ２５１の一部を拡大して示している。
【０１１４】
本変形例に係るキャップ２５１は、中栓２５２の分離部２５４及びオーバーキャップ２５３の突出部２５９の構造以外の構造については、図６から図１１のキャップ２０１と同様である。従って、キャップ２５１の全体については図示及び説明を省略する。
【０１１５】
図１２に示すように、本変形例のキャップ２５１は、分離部２５４と突出部２５９とが嵌合構造を有している。以下、嵌合構造についてより具体的に説明する。
まず、分離部２５４のうち、天井壁２５４ｃを構成するフランジ２５４ｄは、先端部である係止部２５４ｅの第１側面部分２５４ｆにおいて、凹凸形状を有する第１嵌合部２５４ｇを有している。図１２に示すように、第１嵌合部２５４ｇは、係止部２５４ｅの先端側、即ち外側に向いて凸となっている。
【０１１６】
これに対し、突出部２５９のうち、先端側を構成する回転抑制部２５９ｂは、第２側面部分２５９ｃにおいて、第１嵌合部２５４ｇに対応する凹凸形状を有する第２嵌合部２５９ｄを有している。つまり、第２嵌合部２５９ｄは、第２側面部分２５９ｃにおいて内側に向いて凹となっている。第１嵌合部２５４ｇと第２嵌合部２５９ｄとの嵌合により、オーバーキャップ２５３の回転抑制が高められるものとなっている。
【０１１７】
以上のように、本変形例では、キャップ２５１は、第１側面部分２５４ｆと第２側面部分２５９ｃとの当接に加え、第１嵌合部２５４ｇと第２嵌合部２５９ｄとによる嵌合構造による搬送時のオーバーキャップ２５３の回転抑制がなされる。この場合、嵌合の度合いを適宜定めることで、係止部２５４ｅと回転抑制部２５９ｂとによる係止状態が調整できるので、回転抑制部２５９ｂによるオーバーキャップ２５３の回転抑制をより確実なものとすることが可能となる。なお、図１２での凹凸形状は、係止部２５４ｅ側に１つの凸形状、突出部２５９側に１つの凹形状を有するものとしているが、これに限らず種々の形状が適用可能である。
【０１１８】
＜第２変形例＞
以下、図１３を参照して、第２実施形態の第２変形例に係るキャップ２６１について説明する。
図１３は、第２変形例に係るキャップ２６１を示す断面図である。
【０１１９】
本変形例に係るキャップ２６１は、図６に示す第２実施形態のキャップ２０１の変形例であり、中栓２６２の分離部２６４及びオーバーキャップ２６３の突出部２６９の構造以外の構造については説明を省略する。
【０１２０】
図１３に示すように、分離部２６４のうち、天井壁２６４ｃを構成するフランジ２６４ｄにおいて、先端部である係止部２６４ｅは、半径方向内方に向けて形成されている。具体的には、係止部２６４ｅは、フランジ２６４ｄの平坦部分ＦＴから垂直上向きに延びる連結部ＣＰと、さらに連結部ＣＰの先端から内側、即ち回転軸ＡＸに向かって延びて突出部２６９に当接する第１側面部分２６４ｆを含む当接部分ＡＰとを有している。つまり、この場合、第１側面部分２６４ｆは、図６等の第１側面部分２０４ｆと異なり内側、即ち回転軸ＡＸ側に面している。
【０１２１】
突出部２６９の回転抑制部２６９ｂは、上述した係止部２６４ｅの構造に応じて、第２側面部分２６９ｃが外側即ち回転軸ＡＸ側と反対側に面するような構造となっている。なお、突出部２０９の爪２６９ａは、第２側面部分２６９ｃと同じ側の面に形成されている。これにより、開封動作において、係止部２６４ｅの当接部分ＡＰが爪２６９ａに係止されるものとなり、一旦開封した後は、分離部２６４が中栓２６２から分離され上端壁２６３ｂと係合するものとなる。
【０１２２】
以上のように、本変形例においても、オーバーキャップ２６３の中栓２６２に対する回転を抑制する回転抑制部２６９ｂを有するので、オーバーキャップ２６３の開封前に中栓２６２に分離部２６４が連結されている状態では、意図しない開封を防止できる。
【０１２３】
＜第３変形例＞
以下、図１４Ａ、図１４Ｂ、図１４Ｃを参照して、第２実施形態の第３変形例に係るキャップ２７１について説明する。
【０１２４】
本変形例に係るキャップ２７１は、図６に示す第２実施形態のキャップ２０１の変形例であり、分離部２７４の構造以外の構造については、図６等のキャップ２０１と同様であるため、全体の構造については図示及び説明を省略する。
【０１２５】
図１４Ａは、第３変形例に係るキャップ２７１を示す模式図である。なお、図１４Ａは、図７において、回転軸ＡＸに垂直なＸ−Ｘ断面で切断した状態を示すものに相当する。また、図７では、Ｘ−Ｘ断面について右半分のみを示しているが、図１４Ａでは、左半分まで含めた状態で示している。
【０１２６】
図１４Ａに示すように、キャップ２７１を構成する分離部２７４のフランジ２７４ｄの外周輪郭は、多角形となっている。つまり、係止部２７４ｅの外縁である第１側面部分２７４ｆが多角形となっている。ここでは一例として、第１側面部分２７４ｆが正八角形となっているものとする。これに対して、回転抑制部２０９ｂの第２側面部分２０９ｃについては、図６等の場合と同様に円形となっているものとする。また、ここで、第１側面部分２７４ｆの径と第２側面部分２０９ｃの径とは略同一となっているものとする。
【０１２７】
従って、図１４Ａに示すように、第１側面部分２７４ｆと第２側面部分２０９ｃとが間欠的に当接して回転抑制部２０９ｂが分離部２７４に係止された状態となる。この場合、第１側面部分２７４ｆの外周形状と第２側面部分２０９ｃの内周形状とが異なっていながら互いに接することにより、螺合部２１１ａによる回転動作を抑制することが可能となっている。なお、分離部２７４に係合するための爪２０９ａの内周輪郭の径は、第１側面部分２７４ｆの径よりもわずかに小さくなっており、開封の動作後においては、分離部２７４が突出部２０９に係合するものとなっている。
【０１２８】
図１４Ｂは、第３変形例に係るキャップ２７１の他の一例を示す模式図である。図１４Ｂに示すキャップ２８１のように、上記の場合とは逆に、突出部２８９の回転抑制部２８９ｂの内周輪郭は、多角形となっていてもよい。つまり、回転抑制部２８９ｂの内縁である第２側面部分２８９ｃが多角形となっていてもよい。ここでは一例として、第２側面部分２８９ｃが正八角形となっているものとする。これに対して、分離部２０４の第１側面部分２０４ｆについては、図６等の場合と同様に円形となっているものとする。また、ここで、第２側面部分２８９ｃの径と第１側面部分２０４ｆの径とは略同一となっているものとする。
【０１２９】
従って、図１４Ｂに示すように、第１側面部分２０４ｆと第２側面部分２８９ｃとが間欠的に当接して回転抑制部２８９ｂが分離部２０４に係止された状態となる。この場合、第１側面部分２０４ｆの外周形状と第２側面部分２８９ｃの内周形状とが異なっていながら互いに接することにより、螺合部２１１ａによる回転動作を抑制することが可能となっている。なお、分離部２０４に係合するための爪２８９ａの内周輪郭の径は、第１側面部分２０４ｆの径よりもわずかに小さくなっており、開封の動作後においては、分離部２０４が突出部２８９に係合するものとなっている。
【０１３０】
図１４Ｃは、第３変形例に係るキャップ２７１の他の一例を示す模式図である。図１４Ｃに示すキャップ２９１のように、分離部２９４及び突出部２９９の双方が断面正八角形となっているものとしてもよい。この場合、双方とも多角形であることにより、一定の角度周期で回転の規制がかかるため、螺合部２１１ａによる回転動作を抑制する力をより高めることができ、緩み止めをより確実にすることができる。
【０１３１】
なお、上記においては、例示として、分離部や回転抑制部が断面正八角形となっているものとして説明しているが、断面形状は、これ以外の多角形であってもよい。また、そのほか種々の非円形の形状であってもよい。
【０１３２】
上述した第２実施形態のインク補給容器１５Ａにおいて、インクを注入した容器本体２３０の口部２３０ａに、中栓２０２を密着させて設置してインクを封止する際には、減圧空間内で封止することで減圧封止を行うことがよい。このように封止することにより、脱気インクとしての品質を保持することができる。また、容器本体２３０が弾性を有する場合には、封止において、容器本体２３０を押圧して容器本体２３０内部の空気を極力なくした状態で封止することでもよい。このように封止することにより、同様に、脱気インクとしての品質を保持することができる。
【０１３３】
〔第３実施形態〕
以降、図面を参照して、本実施形態のインク補給容器１５Ｂについて説明する。
【０１３４】
図１５は、第３実施形態に係るインク補給容器１５Ｂの一部断面立面図である。
図１５に示すように、Ａは容器本体で、ＰＥＴその他硬質の合成樹脂をもって延伸ブロー、またはダイレクトブローにより成形されている。Ｂは中栓、Ｃはキャップで、いずれも容器本体Ａと素材樹脂を異にして成形されている。
【０１３５】
図１６Ａは、容器本体Ａを示す一部断面立面図であり、図１６Ｂは、容器本体Ａの要部を示す拡大図である。
図１６Ａに示すように、容器本体Ａは、容器口部３０１と胴部３０２と底部３０３とを備えている。容器口部３０１には、係合突条３０４とネックリング３０５とが設けられている。係合突条３０４は、図１６Ｂに示すように、天面３０６の周縁に接続する円錐面３０７ａと円筒面３０７ｂとを備えている。そして、天面３０６と円錐面３０７ａとの角部ａは、比較的大きな円弧Ｒによって丸め付けされ、平滑な湾曲面３０８となっている。
【０１３６】
図１７Ａは、中栓を示す上面図であり、図１７Ｂは、中栓を示す正面図である。図１８は、図１７ＡのＡ−Ａ線における中栓の断面図である。
図１７Ａ、図１７Ｂ、図１８に示すように、中栓Ｂは、容器本体Ａの容器口部３０１に嵌着される嵌合筒部３１０と、注出筒３１１を連接した螺合筒３１２とを備えている。嵌合筒部３１０は、外筒３１３と内筒３１４と肩壁３１５とを備えている。螺合筒３１２は、内筒３１４から上方に延びるよう連設されている。外筒３１３の下端部内周には、容器口部３０１外周に設けられた係合突条３０４に係合する係合突条３１６が突設されている。内筒３１４の外周面には、容器口部３０１内周との間に締め代を形成するために、下部に二条の凹条を形成した膨出部３１７が設けられている。
【０１３７】
中栓Ｂの打栓時には、内筒３１４の膨出部３１７が容器口部３０１内周に嵌合され、外筒３１３の係合突条３１６が係合突条３０４下端に係合して、中栓Ｂを容器口部３０１に嵌着する。そして、内筒３１４の締め代を有する嵌合と共に肩壁３１５が容器口部３０１の天面３０６に密着することによって容器本体Ａ内部を密封する。
【０１３８】
外筒３１３の所定個所には、下端部に連結部３１８を残して切欠部３１９が穿設されている。肩壁３１５には、外筒３１３内周に沿って切欠部３１９に連続する一定長さの切込み孔３２０が穿設されている。切欠部３１９と切込み孔３２０によって外筒３１３の周壁に摘み部３２１が形成されている。摘み部３２１の表面には、ローレットが設けられ、引き裂きにあたって指先が滑らないようにしている。肩壁３１５の下面には、切込み孔３２０に続いて薄肉を残したほぼＶ字形の切断溝３２２が、外筒３１３内周に沿って少なくとも１８０度を越える角度範囲に穿設されている。
【０１３９】
螺合筒３１２の外周には、ねじ３２３が刻設されており、上端には、内方に延びる注出筒３１１の支持壁３２４が連設されている。
【０１４０】
注出筒３１１は、その上端周縁には、外方に拡開され湾曲する注出口唇部３２５が形成され、下端には、隔壁３２６が連設されている。隔壁３２６の裏面には、所定の形状に沿って、薄肉を残してＶ字状の切断溝３２７が設けられている。切断溝３２７の内側の隔壁３２６は除去部３２８となっている。そして、除去部３２８の上面には、連結片を介して指掛けリング３２９が設けられている。
【０１４１】
図１９は、キャップＣの一部断面立面図である。
図１９に示すように、キャップＣは、頂壁３３０と側筒壁３３１、側筒壁３３１の下方に設けられた被せ筒３３２とを備えている。頂壁３３０の下面には、密封リング３３３が垂設されている。側筒壁３３１の内周には、中栓Ｂの螺合筒３１２のねじ３２３に螺合するねじ３３４が刻設されている。側筒壁３３１の下端には、フランジ状に拡がる肩壁３３５が連設されており、肩壁３３５の周縁から側筒３３６が垂設されている。肩壁３３５と側筒３３６によって、中栓Ｂの嵌合筒部３１０に対する被せ筒３３２が構成されている。
【０１４２】
キャップＣを中栓Ｂに螺合締着すると、密封リング３３３の外周は、注出筒３１１の内周に嵌合して注出筒３１１を密封し、被せ筒３３２は、中栓Ｂの嵌合筒部３１０の肩壁３１５と外筒３１３の外周面を覆うよう被嵌される。
【０１４３】
次に、インク補給容器１５Ｂの形成、使用態様について簡単に説明する。
本発明のインク補給容器１５Ｂはブロー成形によって成形され、成形後に充填工程に搬送、または函詰めして充填工場に運搬、輸送される。インクが充填された後、キャップＣを被嵌した中栓Ｂが打栓により容器口部３０１に嵌着され、次いで、インク補給容器１５Ｂとして包装され函詰め輸送される。
【０１４４】
インク補給容器１５Ｂの使用に際しては、従来の容器と同様に指掛けリング３２９を引き上げることによって注出孔を開くことができ、インクを注出することができる。また、使用後の容器の廃棄にあたって、外筒３１３の摘み部３２１を引っ張ると、外筒３１３を肩壁３１５下面の切断溝３２２に沿って切り裂き、中栓Ｂを容器口部３０１から簡単に抜栓して分別廃棄することができる。
【０１４５】
次に、容器口部３０１の形状に基づく作用効果について説明する。
上記、容器本体Ａは、成形後に工場内で容器本体Ａを搬送するときや、函詰めして充填工場に運搬、輸送するとき、容器本体Ａ同士がぶつかり、容器口部３０１の天面３０６が相互に衝突することが起こる。
【０１４６】
しかし、容器口部３０１の天面３０６外周縁と係合突条３０４の角部ａは、大きな円弧Ｒによって丸め付けされ、平滑な湾曲面３０８となっている。それにより、容器本体Ａの容器口部３０１が衝突しても面接触となるので、相手の容器本体Ａの容器口部３０１の天面３０６、およびその内外周の端縁を傷つけることはない。従って、天面３０６の内周縁の傷により、打栓時に中栓Ｂの内筒３１４にすじ目が付けられることがないので、内筒３１４と容器口部３０１内周の間からの液漏れはない。
【０１４７】
次に、本実施形態の変形例について説明する。
前記実施形態では、容器口部に嵌着される中栓について特定の構成について説明したが、本発明の容器本体は、容器口部に打栓により嵌着され、分別可能とした種々な中栓に適用できる。
【０１４８】
中栓の例として、従来、下端に嵌合突条が設けられた中栓外周壁を容器口部外周の嵌合突条に係合させて中栓を容器口部に嵌着し、中栓の内側に設けた密封リングを容器口部の内周に係合させて容器内部を密封すると共に、外周壁に切裂き部を設け、中栓を容器から分別可能とした液注出容器は知られている。本発明の容器本体を、上記のインク補給容器の容器本体として使用すると、打栓時に口部天面の内周縁の傷によって密封リングの外周にすじ目が付けられることがないので、密封リングと口部内周の間からの液漏れをなくすことができる。
【０１４９】
また本発明の容器本体は、分別可能な中栓には特に有効であるが、中栓の嵌合筒部に切裂き部を設けていない中栓を用いたインク補給容器に使用した場合にも、中栓の内筒にすじ目が付けられることがないので、中栓と容器口部との間の密封性を高め、液漏れをなくすことができる。
【０１５０】
〔第４実施形態〕
以降、図面を参照して、本実施形態のインク補給容器１５Ｃについて説明する。
【０１５１】
図２２は、第４実施形態に係るインク補給容器１５Ｃの一部断面立面図である。図２３Ａは、キャップ基体の切欠部、切れ目周辺の上面図であり、図２３Ｂは、図２３ＡのＡ−Ａ線における縦断面図である。
【０１５２】
本発明の容器本体Ａｂは、中栓を嵌着したインク補給容器ばかりでなく、打栓によりヒンジキャップを嵌着したインク補給容器にも利用することができる。本実施形態は、前記第３実施形態の容器本体Ａにヒンジキャップを嵌着したものである。
【０１５３】
図２２において、Ａｂは容器本体であって、前記第３実施形態の容器本体Ａと同一であり、Ｄは容器本体Ａｂに嵌着されたヒンジキャップである。
【０１５４】
ヒンジキャップＤは、キャップ基体Ｄ１と、キャップ基体Ｄ１に三点ヒンジの蝶番Ｄ３によって開閉自在に取着された開閉蓋Ｄ２とからなり、容器本体Ａｂとは素材の異なる合成樹脂によって成形されている。キャップ基体Ｄ１は、外筒３４０と内筒３４１と肩壁３４２とからなる嵌合筒部と、肩壁３４２から内方に延びる支持壁３４３に連設された注出筒３４４とを備えている。
【０１５５】
外筒３４０内周には、容器本体Ａｂの容器口部３０１ａ外周に形成された係合突条３０４ａに嵌合する係合突条３４５が設けられている。内筒３４１外周には、ヒンジキャップＤが容器口部３０１ａ内周に一定の締め代を持って締着するよう膨出部が設けられている。
【０１５６】
図２２、図２３Ａ、図２３Ｂに示すように、外筒３４０の蝶番Ｄ３から離れた所定の位置には、内側に上下方向に薄肉の連結部３４６を残すようにして切欠部３４７が設けられている。肩壁３４２には、連結部３４６の上端部分から外筒３４０の内周に沿って周方向に延びる切れ目３４８が穿設されている。
【０１５７】
肩壁３４２裏面には切れ目３４８に続いて、外筒３４０内周に沿って切れ目３４８を含めて少なくとも１８０度を越え、蝶番Ｄ３に達しないような角度範囲にわたって、薄肉を残して切断溝３４９が穿設されている。切欠部３４７からやや離れ、切れ目３４８に対応する位置に、外筒３４０の上端外周縁から上方に突出する周端縁を弧状とした摘み片３５０が立設されており、分別時に、外筒３４０の引裂きを容易にしている。肩壁３４２上面には、上端周縁に膨出部を設けた係合リング３５１が立設されている。
【０１５８】
注出筒３４４の上端周縁には、注出口唇部３５２が形成されており、下端には隔壁３５３が連設されている。隔壁３５３の裏面には、公知の注出筒と同様に、所定の形状に沿ってＶ字状の切断溝が設けられ、その内側の隔壁３５３は、注出孔を形成するための除去部となっている。除去部の上面には、連結片を介して指掛けリング３５４が設けられている。
【０１５９】
開閉蓋Ｄ２は、頂壁３５５と側周壁３５６とから構成されている。頂壁３５５の裏面には、開閉時に注出孔を密封する密封リング３５７が立設されている。側周壁３５６には、キャップ基体Ｄ１の摘み片３５０に対応する位置に、摘み片３５０裏面に係合する抱持凹部が穿設されている。
【０１６０】
次に、本実施形態による作用効果について説明する。
容器本体Ａｂにインクを収納した後、ヒンジキャップＤが打栓により容器口部３０１ａに嵌着される。ヒンジキャップＤの打栓にあたっては、前記第３実施形態と同様に、口部天面の内周縁の傷によって内筒３４１の外周にすじ目が付けられることがないので、キャップ基体Ｄ１の嵌合筒部と容器口部３０１ａ内周の間からの液漏れはない。
【０１６１】
インク注出後にインク補給容器１５Ｃを廃棄するにあたって、キャップ基体Ｄ１の摘み片３５０を把持して径方向外方に引っ張ると、まず切欠部３４７の薄肉の連結部３４６が切断されて、さらに、摘み片３５０を周方向に引っ張っていくと切断溝３４９の上面が切り裂かれ、外筒３４０を肩壁３４２から切り離すことができる。
【０１６２】
次に、本実施形態の変形例について説明する。
上記第４実施形態では、切欠部に切断可能な薄肉部を設けたが、前記第３実施形態と同様の切欠部として、切欠部と切れ目に対応する部分の外筒を摘み部としてもよい。また、切欠部を斜め方向に延びるようにすること、肩壁に切断溝のみ付けることなど、外筒と肩壁に設ける引裂き部の形状については適宜の構成を採用することができる。
【０１６３】
本発明のインク補給容器は、分別可能なヒンジキャップには特に有効であるが、普通のヒンジキャップを用いたインク補給容器に使用した場合にも、内筒にすじ目が付けられることがないので、中栓と容器口部との間の密封性を高め、液漏れをなくすことができる。
【０１６４】
上述した第３、第４実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
本実施形態のインク補給容器１５Ｂ，１５Ｃによれば、容器本体の天面と、係合突条上端の外周面との角部ａを丸め付けし、平滑な湾曲面としたことにより、容器本体同士がぶつかり、相互の口部天面が衝突しても、天面およびその周端縁の内外に傷がつかないようになった。そのため、打栓時に中栓を傷つけることがなく、インクが漏れたり、外気が容器本体内に入ったりすることはない。
【０１６５】
本実施形態のインク補給容器１５Ｂ，１５Ｃによれば、中栓の外筒に切欠部を設け、肩壁に切込み孔と切断溝を設けたので、インク補給容器の廃棄時に、中栓の取り外しが簡単となり、容器本体と中栓、キャップとの分別廃棄に役立てることができる。しかし、そのため、切欠部、切込み孔に対応する部分の密閉性が低下するが、液漏れすることはない。
【０１６６】
本実施形態のインク補給容器１５Ｂ，１５Ｃによれば、インク補給容器１５Ｂ，１５Ｃをインクタンク９のインク注入部１１に挿入した際にも、インクタンク９を傷付けず、また、削りカスがインクタンク９内部に入ることを防止することができる。
【０１６７】
上述した第３、第４実施形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲において種々の変更や改良等を加えて実施することが可能である。変形例を以下に述べる。
【０１６８】
上記、実施形態のインク補給容器１５Ｂ，１５Ｃによれば、容器本体の天面と、係合突条上端の外周面との角部ａを丸め付けし、平滑な湾曲面としたことにより、天面およびその周端縁の内外に傷がつかないようにしている。しかし、容器本体の天面と、係合突条上端の外周面との角部ａに湾曲面を設けることには限定されず、容器本体の外部に露出する部位に湾曲面を設けることでもよく、ぶつかりによる傷付けや、傷付けによる塵の発生を防止することができる。
【０１６９】
〔第５実施形態〕
以降、図面を参照して、本実施形態のインク補給容器１５Ｄについて説明する。
【０１７０】
図２４は、第５実施形態に係る栓部材を取り付けたインク補給容器１５Ｄによって、インクタンク９にインクを補給する状況を説明する斜視図である。図２５Ａは、栓部材４２０の可動部材によって注出口４２２が閉鎖された状態を示す斜視図である。図２５Ｂは、栓部材４２０の注出口４２２が開放された状態を示す斜視図である。
【０１７１】
図２６Ａは、栓部材４２０の固定部材４２１を示す斜視図である。図２６Ｂは、栓部材４２０の固定部材４２１を示す平面図である。図２６Ｃは、図２６ＢのＩ−Ｉに沿った断面図である。図２６Ｄは、図２６ＢのＩＩ−ＩＩに沿った断面図である。図２７Ａは、栓部材４２０の可動部材４３１を示す斜視図である。図２７Ｂは、栓部材４２０の可動部材４３１を示す平面図である。図２７Ｃは、図２７ＢのＩＩＩ−ＩＩＩに沿った断面図である。
【０１７２】
図２８は、栓部材４２０を取り付けたインク補給容器１５Ｄの閉鎖された注出口４２２付近を示す断面図である。図２９は、栓部材４２０を取り付けたインク補給容器１５Ｄを倒立状態とし、栓部材４２０をインクタンク９のインク注入部１１にセットした状態を示す部分断面斜視図である。図３０は、栓部材４２０を取り付けたインク補給容器１５Ｄを押し下げて、注出口４２２を開放させた状態を示す部分断面斜視図である。
【０１７３】
本発明の好ましい一実施形態に係る栓部材４２０は、図２４に示すように、インク補給容器１５Ｄとして、例えば薄肉のボトル形状の容器の口首部４１２に、これの先端の流出口４１３（図２８）を覆って取り付けられる。
【０１７４】
本実施形態のインク補給容器１５Ｄは、自立載置部を備える底部４１４と、インクを注出させる流出口４１３を備える口首部４１２と、底部４１４と口首部４１２との間の肉厚が例えば５０〜１５０μｍ程度の胴部４１５とを含んで形成されている。
【０１７５】
また、インク補給容器１５Ｄは、口首部４１２を下方に向けた倒立状態で、内部に充填収容されているインクを、流出口４１３を介した空気置換によることなく、胴部４１５自体を収縮変形させながら、ある程度まで注出させることが可能な可撓性を胴部４１５が備えるように構成されている。
【０１７６】
また、本実施形態では、インク補給容器１５Ｄは、図２４に示すように、インクタンク本体９Ａの口部１１２に注出スパウトを有しないインクタンク９に、インクを補給するための補給容器となっている。なお、インクタンク９は、インクを補給した後、インクタンク本体９Ａの上端に設けられた口部１１２に、蓋体（図示省略）を螺着することができるものである。
【０１７７】
本実施形態の栓部材４２０は、注出口４２２（図２６Ｃ）を有する注出筒４２３（図２５Ａ）を、インクタンク９の口部１１２に挿入して、インク補給容器１５Ｄに収容されたインクを、インクタンク９の内部に効率良く流入させてゆく機能を備えると共に、可動部材４３１によって閉鎖されていた注出口４２２を開放させ、インク補給容器１５Ｄとインクタンク９の内部とを連通させる操作をスムーズ且つ容易に行えるようにする機能を備える。
【０１７８】
本実施形態の栓部材４２０は、図２４及び図２８に示すように、インク補給容器１５Ｄの口首部４１２に、口首部４１２の端部に開口する流出口４１３を覆って取り付けられる。栓部材４２０は、図２５Ａ、図２５Ｂに示すように、固定部材４２１と可動部材４３１とからなる。
【０１７９】
固定部材４２１は、図２８に示すように、インク補給容器１５Ｄに、その流出口４１３を覆うように固定されると共に、図２９に示すように、インクタンク９に挿入される注出筒４２３を備えている。固定部材４２１は、インク補給容器１５Ｄに固定するためのスカート部４２４を備えており、スカート部４２４を、インク補給容器１５Ｄの口首部４１２の外周部に螺合、嵌合、熱融着、接着剤等の任意の方法で結合させることで、インク補給容器１５Ｄに固定可能である。スカート部４２４が、本実施形態における固定部材４２１の固定部である。
【０１８０】
スカート部４２４と注出筒４２３との間には、流出口４１３の開口面と略平行な環状の基台部４２５が形成されている。注出筒４２３は、基台部４２５から、流出口４１３の開口面に垂直な方向に突出しており、突出方向の先端に平面状の先端４２３ａを有し、突出方向の基端４２３ｂは基台部４２５と結合している。
【０１８１】
注出筒４２３は、有天筒状体が、閉鎖部挿入部４２６によって２分割された形状を有している。換言すれば、注出筒４２３は、流出口４１３の開口面に垂直に配される中心軸Ｃを挟んで対峙する一対の分割注出筒４２３Ｓ，４２３Ｓを有しており、分割注出筒４２３Ｓ，４２３Ｓ間に、閉鎖部挿入部４２６が形成されている。閉鎖部挿入部４２６は、注出筒４２３に取り付けられた可動部材４３１のスライド方向に沿って延在している。即ち、閉鎖部挿入部４２６は、注出筒４２３の先端４２３ａ側から基端４２３ｂ側に向かって延在しており、より詳細には、閉鎖部挿入部４２６は、流出口４１３の開口面に垂直に配される直線に沿って延在している。
【０１８２】
一対の分割注出筒４２３Ｓ，４２３Ｓは、それぞれ、断面円弧状の外周壁４２７と、閉鎖部挿入部４２６の内面を形成する平板状の内部壁４２６ｓと、基端４２３ｂとは反対側に位置し、外周壁４２７及び内部壁４２６ｓに対して垂直な天面壁４２８とを備えた断面半円形状の有天筒状をなしている。
【０１８３】
注出筒４２３の外周部は、一対の分割注出筒４２３Ｓ，４２３Ｓの外周壁４２７からなり、注出筒４２３の先端４２３ａは、一対の分割注出筒４２３Ｓ，４２３Ｓの天面壁４２８からなる。そして、分割注出筒４２３Ｓ，４２３Ｓそれぞれの内部壁４２６ｓにおける、注出筒４２３の先端近傍に注出口４２２が形成されている。
【０１８４】
閉鎖部挿入部４２６は、後述する、可動部材４３１の注出口閉鎖部４３２が挿入される空間であり、本実施形態においては、一対の分割注出筒４２３Ｓ，４２３Ｓ間に形成された所定幅の隙間である。そして、注出筒４２３の注出口４２２は、図２６Ｃに示すように、閉鎖部挿入部４２６内の相対向する部位に一対形成されている。
【０１８５】
可動部材４３１は、図２７Ａから図２７Ｃに示すように、注出口閉鎖部４３２と、押し当て部４３３と、連結部４３４とを備えている。注出口閉鎖部４３２は、図２８に示すように、注出筒４２３の閉鎖部挿入部４２６に挿入されて、閉鎖部挿入部４２６内の注出口４２２を液密に閉鎖するものである。
【０１８６】
本実施形態の注出口閉鎖部４３２は、図２７Ｂに示すように、一対の板状の分割閉鎖部４３２ａ，４３２ａが、間隔保持部４３２ｂを介して結合した構成を有している。そして、一方の分割閉鎖部４３２ａが、閉鎖部挿入部４２６内に開口する一方の注出口４２２を封鎖し、他方の分割閉鎖部４３２ａが、閉鎖部挿入部４２６内に開口する他方の注出口４２２を封鎖する。間隔保持部４３２ｂは、分割閉鎖部４３２ａ，４３２ａ間の間隔を、一対の注出口４２２，４２２の双方に分割閉鎖部４３２ａが密着するように保持する。
【０１８７】
押し当て部４３３は、可動部材４３１の外周部に環状に形成されており、図２９に示すように、栓部材４２０を固定したインク補給容器１５Ｄのインクを、インクタンク９に補給する際に、インクタンク９の口部１１２の開口部の周縁部に押し当てる部位である。
【０１８８】
連結部４３４は、注出口閉鎖部４３２と押し当て部４３３とを一体的に変位するように連結する。本実施形態の連結部４３４は、図２７Ａから図２７Ｃに示すように、環状の押し当て部４３３の内側に結合した４本の接続リブ４３４ａと、接続リブ４３４ａの他端側に結合した筒状部４３４ｂとからなる。筒状部４３４ｂは、前述した一対の分割閉鎖部４３２ａ，４３２ａそれぞれの端部とも結合している。筒状部４３４ｂは、一対の分割注出筒４２３Ｓ，４２３Ｓからなる注出筒４２３の周囲にスライド移動可能に取り付けられる。
【０１８９】
筒状部４３４ｂは、分割閉鎖部４３２ａ，４３２ａの外周壁４２７からなる注出筒４２３の周面に接触して、可動部材４３１が注出口４２２を閉鎖している初期状態を安定化させるとともに、可動部材４３１が注出筒４２３に沿ってスライド移動する際の安定性を向上させる。
【０１９０】
また、連結部４３４は、図２７Ｂに示すように、筒状部４３４ｂの外周面の外側に、通気孔４３４ｃを備えている。通気孔４３４ｃは、筒状部４３４ｂの周方向に隣り合う接続リブ４３４ａ，４３４ａ間に形成されている。これにより、連結部４３４は、注出口閉鎖部４３２と押し当て部４３３とを一体的に変位するように連結すると共に、注出筒４２３の周囲にインクタンク９内から排出される空気の流路βを形成する機能を有する。
【０１９１】
また、本実施形態の押し当て部４３３は、環状且つ板状の水平部分４３３ａに加えて、水平部分４３３ａから略垂直に立ち上がる位置決め筒状部４３３ｂを備えている。位置決め筒状部４３３ｂは、可動部材４３１をインクタンク９の口部１１２に押し当てた際に、口部１１２の開口部の内面側に当接又は近接して、押し当て部４３３が口部１１２の開口周縁部に当接した状態が安定に維持されるようにする機能、及び注出筒４２３が、インクタンク９の口部１１２の内周面から離間した適正位置に挿入されるようにする位置決め手段としての機能を有している。
【０１９２】
本実施形態の栓部材４２０は、固定部材４２１と可動部材４３１とを、可動部材４３１の注出口閉鎖部４３２が一対の注出口４２２を閉鎖した状態となるように組み合わせ、その状態において、インク補給容器１５Ｄの口首部４１２に取り付けられる。栓部材４２０における可動部材４３１は、注出口４２２を閉鎖する初期状態においては、可動部材４３１に力を加えない限り、その閉鎖状態は安定に維持される。そのため、例えば、インクが補給された状態のインク補給容器１５Ｄを、図２８に示すように、流出口４１３が下向きの倒立状態としても、液漏れは生じない。
【０１９３】
そして、インク補給容器１５Ｄからインクタンク９にインクを補給するには、栓部材４２０を固定したインク補給容器１５Ｄを、図２９に示すように、可動部材４３１が注出口４２２を閉鎖した状態のまま倒立状態として、その栓部材４２０を、可動部材４３１の押し当て部４３３が、インクタンク９の口部１１２の開口部の周縁部に当たるようにセットする。そして、図３０に示すように、その状態のインク補給容器１５Ｄを手で押し下げる。
【０１９４】
これにより、可動部材４３１が、注出筒４２３に沿って、注出口４２２を閉鎖していた位置から閉鎖部挿入部４２６の底部に突き当たるまで移動し、それに伴い注出筒４２３の注出口４２２が開放されて、インク補給容器１５Ｄ内のインクが、矢印αに示すように、注出口４２２からインクタンク９の内部に注入される。
他方、注出筒４２３の外周壁の外側に形成された通気孔４３４ｃを介して、インクタンク９内の空気が、矢印βに示す流路で外部に効率よく放出される。
【０１９５】
本実施形態では、このように、インクタンク９の口部１１２内に、注出口４２２から流出してインクタンク９内に流入するインクの流路αとインクタンク９内から排出される空気の流路βとが分離された状態に形成される。特に、注出筒４２３の中央部付近にインクの流路αが形成される一方、口部１１２の直径方向における、注出筒４２３の外周壁より外側に空気の流路βが形成されるため、インクタンク９内へのインクの流入に伴う内部空気の放出が効率良く行われる。そのため、インクの注入がスムーズに進行し、補給作業中に、インクタンク９の開口部から液体があふれ出すことも防止される。また、インクの注入がスムーズに進行するため、補給作業を短時間で終わらすこともできる。
【０１９６】
また、本実施形態の栓部材４２０によれば、インクタンク９の口部１１２に押し付けるだけで、注出口４２２を開放させることができるため、補給作業を、一層、容易且つスムーズに行うことができる。
【０１９７】
更に、本実施形態の栓部材４２０によれば、インク補給容器１５Ｄに固定した状態でインクの補給を行った後に、可動部材４３１と固定部材４２１とが分離した状態とはならない。そのため、栓部材４２０とインク補給容器１５Ｄとを一体として廃棄すれば良いので、廃棄も容易である。
【０１９８】
また、本実施形態においては、インク補給容器１５Ｄは、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂を用いた延伸ブロー成形によって形成されたものである。また、インク補給容器１５Ｄは、胴部４１５の上方に連続してインク補給容器１５Ｄの上端部分を構成する肩部４１９を備えている。そして、肩部４１９の上端中央部分から上方に突出して、円筒形状の口首部４１２が一体として設けられている。インク補給容器１５Ｄの口首部４１２は、厚肉に形成されることで、手の力では変形させることが困難な程度の保形剛性を備えており、口首部４１２の端部が、流出口４１３として開口している。
【０１９９】
栓部材４２０は、固定部材４２１及び可動部材４３１の何れも合成樹脂製であることが好ましく、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等の合成樹脂を用いた金型成形品であることが好ましい。固定部材４２１及び可動部材４３１は、それぞれ、射出成形等により別々に形成した成形品を熱融着、接着等の公知の方法で一体化してなるものであっても良い。
【０２００】
第５実施形態によれば以下の効果を奏することができる。
（１）本実施形態のインク補給容器１５Ｄによれば、インクタンク９の口部１１２内に、注出口４２２から流出してインクタンク９内に流入するインクの流路αとインクタンク９内から排出される空気の流路βとが分離された状態に形成される。特に、注出筒４２３の中央部付近にインクの流路αが形成される一方、口部１１２の直径方向における、注出筒４２３の外周壁より外側に空気の流路βが形成されるため、インクタンク９内へのインクの流入に伴う内部空気の放出が効率良く行われる。そのため、インクの注入がスムーズに進行し、補給作業中に、インクタンク９の開口部から液体があふれ出すことも防止される。また、インクの注入がスムーズに進行するため、補給作業を短時間で終わらすこともできる。
【０２０１】
（２）本実施形態のインク補給容器１５Ｄによれば、栓部材４２０を備えることにより、インクタンク９の口部１１２に押し付けるだけで、注出口４２２を開放させることができるため、補給作業を、一層、容易且つスムーズに行うことができる。
【０２０２】
（３）本実施形態のインク補給容器１５Ｄによれば、栓部材４２０を備えることにより、インク補給容器１５Ｄに固定した状態でインクの補給を行った後に、可動部材４３１と固定部材４２１とが分離した状態とはならない。そのため、栓部材４２０とインク補給容器１５Ｄとを一体として廃棄すれば良いので、廃棄も容易である。
【０２０３】
（４）本実施形態のインク補給容器１５Ｄによれば、インク補給容器１５Ｄからインクタンク９内へインクを補給する際に、インクタンク９の内部空気の放出が効率良く行われ、インクの注入がスムーズに進行する。言い換えると、補給の際の気液交換がスムーズに行われる。これにより、補給時において、インクタンク９内でのインクの泡立ちを防止することができ、脈動を抑制することができる。
【０２０４】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。
【０２０５】
（１）注出筒は、中心軸Ｃの軸方向に延在する閉鎖部挿入部を複数有し、複数の閉鎖部挿入部のそれぞれを注出口閉鎖部が閉鎖する構成としても良い。また、閉鎖部挿入部に形成される一対の注出口の位置を、相対向する部位に形成するのに代えて、相対向しない部位に形成してもよい。
【０２０６】
（２）注出筒は、中心軸Ｃに直交する断面の形状が円形に限定されず、当該断面形状が、正方形、長方形、三角形、楕円形等であっても良い。通気孔４３４ｃも、図２７Ｂに示すように、円弧状のものに限られず、円形、正方形、三角形、断円形等の任意の形状の孔を円弧状に並べたもの等であってもよい。
【０２０７】
（３）栓部材が取り付けられるインク補給容器は、薄肉のボトル形状の容器である必要は必ずしもなく、その他の種々の補給容器に、本発明の栓部材を取り付けて用いることができる。例えば、スタンディングパウチに合成樹脂の射出成形品からなる部材を取り付けて形成した流出口を覆った新たな栓部材を取り付けて用いることもできる。
【０２０８】
（４）本実施形態でのインク補給容器１５Ｄは、インクタンク９へのインクの補給を行っているが、これには限定されない。インクタンク９に替えて、他のインク補給容器にインクを詰替える場合にも、インク補給容器１５Ｄを用いて、本実施形態と同様の方法で行うことが可能であり、同様の効果を奏することができる。これにより、例えば、インクタンクへの補給が新たなインク補給容器に切り換わり、インク補給容器１５Ｄではインクタンクに補給できなくなった場合等において、インク補給容器１５Ｄから新インク補給容器にインクを詰替えることにより、インク補給容器１５Ｄのインクを無駄にせず使用することが可能となる。
【０２０９】
〔第６実施形態〕
以降、図面を参照して、本実施形態のインク補給容器１５Ｅについて説明する。
【０２１０】
図３１は、第６実施形態に係るインク補給容器１５Ｅの一部破断した要部拡大断面図である。図３２は、インク補給容器１５Ｅのインクの補給時の状態を示す一部破断図である。
【０２１１】
図３１、図３２に示すように、本実施形態のインク補給容器１５Ｅは、インクが充填される容器本体５０１ａと注出口部５１０とを有し、被補給容器としての他のインク補給容器５２０内にインクを補給するものである。
【０２１２】
インク補給容器１５Ｅの注出口部５１０は、容器本体５０１ａと連通する注出開口筒部５１８と、注出開口筒部５１８の径方向外方に同軸上に立設された雌ねじ筒部５１２（係合筒部）とフランジ状部５１１（基台部）とを備えている。そして、注出開口筒部５１８と雌ねじ筒部５１２は、フランジ状部５１１の表面上から間隔を空けて立設されている。
【０２１３】
そして、他のインク補給容器５２０内にインクを補給する際に、雌ねじ筒部５１２と他のインク補給容器５２０の口部５２１とを螺合させ、かつフランジ状部５１１の表面５１１ａと口部５２１の開口端面５２１ａとを当接させる構成となっている。
【０２１４】
また、本実施形態では、図３２に示すように、他のインク補給容器５２０内にインクを補給する際に、口部５２１の開口端面５２１ａと気密状態で当接する構成とされている。すなわち、雌ねじ筒部５１２と口部５２１との螺合によって生じる軸力により、表面５１１ａが開口端面５２１ａに気密状態で当接させられるようになっている。
【０２１５】
なお、注出口部５１０は、図３１に示すように、フランジ状部５１１の裏面５１１ｂに垂設された本体固定筒部５１３を備えている。この本体固定筒部５１３には、例えばフィルム等で袋状に形成された容器本体５０１ａの上部内面が融着されている。ここで、容器本体５０１ａの内部と、注出開口筒部５１８の内部と、本体固定筒部５１３の内部とは、互いに連通している。
【０２１６】
また、図３１に示すように、注出口部５１０は、この注出開口筒部５１８の雄ねじ部５１８ａに螺合した容器蓋５１９を備えている。この容器蓋５１９には、注出開口筒部５１８の雄ねじ部５１８ａに螺合する雌ねじ部５１９ａが形成され、雄ねじ部５１８ａと雌ねじ部５１９ａとを螺合させた状態で注出開口筒部５１８の開口部５１８Ａを閉塞するようになっている。
なお、フランジ状部５１１、雌ねじ筒部５１２、及び注出開口筒部５１８はそれぞれ、同軸上に配置された状態で一体に形成されている。
【０２１７】
次に、以上のように構成されたインク補給容器１５Ｅのインクを他のインク補給容器５２０に補給する方法について説明する。
まず、容器蓋５１９を注出開口筒部５１８から外し、注出開口筒部５１８の開口部５１８Ａを開口させる。そして、このインク補給容器１５Ｅを、フランジ状部５１１の表面５１１ａが口部５２１の開口端面５２１ａに気密状態で当接するまで雌ねじ筒部５１２と口部５２１とを螺合させて、他のインク補給容器５２０に連結させる。これにより、開口部５１８Ａ及び口部５２１を通して、容器本体５０１ａの内部と他のインク補給容器５２０の内部とを連通させ、容器本体５０１ａ内のインクを他のインク補給容器５２０に移し替える。
【０２１８】
上述した本実施形態によるインク補給容器１５Ｅでは、他のインク補給容器５２０内にインクを補給する際に、雌ねじ筒部５１２と他のインク補給容器５２０の口部５２１とを係合させ、かつ注出開口筒部５１８を口部５２１に挿入させることから、他のインク補給容器５２０に対してインク補給容器１５Ｅをぐらつかせたり、傾けたりすることなく、安定させることができる。
【０２１９】
また、注出開口筒部５１８と雌ねじ筒部５１２は、容器本体５０１ａの表面上から間隔を空けて立設されているので、雌ねじ筒部５１２と他のインク補給容器５２０の口部５２１とを係合させるときに、注出開口筒部５１８を口部５２１に干渉させることなく挿入することができる。
【０２２０】
さらに、注出開口筒部５１８と雌ねじ筒部５１２との間に位置するフランジ状部５１１は、他のインク補給容器５２０内にインクを補給する際に、口部５２１の開口端面５２１ａと気密状態で当接する構成であることから、例えば、補給するインクが高粘度のインクであって、他のインク補給容器５２０内にインクを補給するときに、フランジ状部５１１を口部５２１の開口端面５２１ａに気密状態で当接させた状態で、他のインク補給容器５２０をスクイズ変形させてこの容器内の空気をインク補給容器１５Ｅに一旦流入させた後に、前述のスクイズ変形を解除したときの他のインク補給容器５２０内の負圧によってインク補給容器１５Ｅ内のインクを他のインク補給容器５２０内に吸い込ませて補給する場合に、高効率な補給を実現することができる。
【０２２１】
すなわち、フランジ状部５１１を口部５２１の開口端面５２１ａに気密状態で当接させた状態で、他のインク補給容器５２０をスクイズ変形させたときにこの容器内の空気が外部に漏出することがなくなる。そのため、前述のようにスクイズ変形させた際に他のインク補給容器５２０から押し出される空気のすべてをインク補給容器１５Ｅ内に流入させる一方、このスクイズ変形を解除したときに、他のインク補給容器５２０内の負圧吸引力をインク補給容器１５Ｅ内のインクに作用させることができる。
【０２２２】
なお、インク補給容器１５Ｅがアルミを用いたフィルム等で製造される場合には、樹脂製と比較して、水蒸気などの気体の透過度を低くすることができるため、粘度やインクの脱気を維持することができる。また、粘度やインクの脱気が維持されたインクを他のインク補給容器やインクタンクなどに補給することができる。
【０２２３】
次に、本実施形態の変形例について図３３に基づいて説明する。
なお、上述の実施形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、異なる構成について説明する。
【０２２４】
図３３は、本実施形態の変形例によるインク補給容器１５Ｅの補給時の状態を示す一部破断図である。
図３３に示すように、本変形例によるインク補給容器１５Ｅの注出口部５１０は、注出開口筒部５１８と、注出開口筒部５１８に対して上下動可能に装着された係合蓋部材５１４とを備えている。係合蓋部材５１４は、注出開口筒部５１８に装着される装着筒部５１４Ａと、装着筒部５１４Ａの末端から連結部５１４Ｃを介して、装着筒部５１４Ａの径方向外側に同軸上に連設された雌ねじ筒部５１４Ｂ（係合筒部）を備えており、装着筒部５１４Ａは、インクを補給する際に、他のインク補給容器５２０の口部内周面５２１ｂに当接される構成となっている。
連結部５１４Ｃは、他のインク補給容器５２０内にインクを補給する際に、口部の開口端面と密接する構成とされている。
【０２２５】
また、本変形例では、装着筒部５１４Ａの外周面にその軸方向の全長にわたって延びるエア抜き溝５１５が形成されている。このエア抜き溝５１５は、連結部５１４Ｃを厚さ方向に貫通している。
【０２２６】
さらに本変形例では、注出開口筒部５１８は、その内側に一体に形成された栓体５１７を同軸上に延設して配置している。そして、装着筒部５１４Ａは、周壁５１４ａと周壁５１４ａと直交する方向に延設される遮蔽壁５１４ｂとからなる有底円筒状に形成されている。遮蔽壁５１４ｂの中央部には、栓体５１７を液密状態で嵌合する注出孔５１４ｃが穿孔されている。ここで、栓体５１７と注出開口筒部５１８との間は、このインク補給容器１５Ｅの内部と連通している。
【０２２７】
そして、他のインク補給容器５２０内にインクを補給する際に、装着筒部５１４Ａを他のインク補給容器５２０の口部内周面５２１ｂに当接させた状態で、雌ねじ筒部５１４Ｂと他のインク補給容器５２０とを軸線方向に相対的に移動させたときに、注出孔５１４ｃを開口させる構成となっている。
【０２２８】
また、本変形例では、注出開口筒部５１８の先端部内周面には、径方向内方に突出した突起部５１８ｂが形成されている。そして、遮蔽壁５１４ｂには、注出開口筒部５１８と栓体５１７との間に位置するように支持筒部５１６が垂設されている。この支持筒部５１６の下端外周面には、突起部５１８ｂに係止する係止凸部５１６ａが形成されている。
【０２２９】
次に、以上のように構成されたインク補給容器１５Ｅのインクを他のインク補給容器５２０に補給する方法について説明する。
【０２３０】
まず、栓体５１７を係合蓋部材５１４の遮蔽壁５１４ｂの注出孔５１４ｃに液密に嵌合させた状態で、装着筒部５１４Ａを他のインク補給容器５２０の口部内周面５２１ｂに嵌合させる。次に、注出開口筒部５１８と他のインク補給容器５２０とを回動させることにより軸線方向に相対的に移動させて、注出孔５１４ｃを開口させると共に、エア抜き溝５１５の周壁５１４ａ側における開口部を開口させる。これにより、栓体５１７と注出開口筒部５１８との間、及び注出孔５１４ｃを通して、容器本体５０１ａの内部と他のインク補給容器５２０の内部とを連通させ、かつエア抜き溝５１５を通して他のインク補給容器５２０の内部と外部とを連通させる。
【０２３１】
なお、前述のように、注出開口筒部５１８を他のインク補給容器５２０に対して回転させていくと、突起部５１８ｂが係止凸部５１６ａに当接するため、栓体５１７における軸線方向Ｏへの移動が規制される。
【０２３２】
上述した本変形例によるインク補給容器１５Ｅでは、前記実施形態の作用効果を奏すると共に、係合蓋部材５１４の雌ねじ筒部５１４Ｂを他のインク補給容器５２０の口部５２１に係合させた状態に加え、他のインク補給容器５２０の口部内周面５２１ｂに係合蓋部材５１４の装着筒部５１４Ａを嵌合させるので、インク補給容器１５Ｅをより一層安定させることができる。
【０２３３】
なお、本発明は上述した実施形態および変形例に限定されず、上述した実施形態および変形例に種々の変更や改良などを加えることが可能である。他の変形例を以下に述べる。
【０２３４】
（１）図３３で示した本変形例では装着筒部（周壁５１４ａ）の外周面にエア抜き溝５１５を形成したが、このエア抜き溝５１５は形成しなくてもかまわない。
【０２３５】
（２）本実施形態及び本変形例では他のインク補給容器５２０の口部５２１と係合筒部とを螺合させているが、これに限定されず、例えば、螺合用のねじ部を形成せずにそれぞれの表面同士を当接させる構成や、高さ方向における複数位置でアンダーカット嵌合が可能なように、前記口部の外周面に複数の環状突起を形成し、係合筒部の内周面に前記環状突起と嵌合可能な嵌合突起を形成するような構成など、種々の構成を採用することもできる。
【０２３６】
（３）本実施形態及び本変形例では、インク補給容器１５Ｅとしてパウチ容器を採用しているが、ブローボトルやチューブ容器などを採用することも出来る。この際、容器本体５０１ａの表面や、注出開口筒部下端部から径方向外方に突設されるフランジ状部が前記基台部５１１として構成される。
【０２３７】
（４）本実施形態では雌ねじ筒部５１２と口部５２１とを螺合させて、インク補給容器１５Ｅと他のインク補給容器５２０とを固定させている。しかし、これに限られず、係合や嵌め込みにより固定させてもよい。
【０２３８】
（５）本実施形態および本変形例では、インク補給容器１５Ｅのインクを他のインク補給容器５２０に補給する形態を説明した。しかし、これに限られることはなく、インク補給容器１５Ｅのインクを、インクタンク９に補給する形態でもよい。この場合、前提として、インクタンク９は、インク供給装置３（図１）から個々に取り外すことが可能となっている。また、インクタンク９は、スクイズ変形させことができる。
【０２３９】
〔第７実施形態〕
以降、図面を参照して、本実施形態のインク補給容器１５Ｆについて説明する。
【０２４０】
図３４は、第７実施形態に係るインク補給容器１５Ｆの側面図である。図３５は、ＳＳキャップ（セルフシールキャップ）６０１の分解斜視図である。図３６は、ＳＳキャップ６０１の縦断面図である。図３７は、ＳＳキャップ６０１を先端側から見た平面図である。
【０２４１】
本実施形態のインク補給容器１５Ｆは、例えば、図３４、図３５、図３６に示すようなＳＳキャップ６０１と、このＳＳキャップ６０１が装着された容器本体６０２とを備えている。
【０２４２】
容器本体６０２は、繰り返し押圧（スクイズ）操作することができるスクイズ容器として、例えばポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂などの比較的軟質な合成樹脂材料をブロー成形によってボトル状に成形したものからなる。この容器本体６０２の底部から筒状に起立した胴部６０２ａは、繰り返し弾性変形（スクイズ変形）させることが可能な弾性復元力を有している。そして、この胴部６０２ａの上部に位置する口元部６０２ｂには、例えばＳＳキャップ６０１が螺合によって装着されている。このため、口元部６０２ｂの外周面には、後述するＳＳキャップ６０１のキャップ本体６０３を螺合により固定するためのネジ山６０２ｃが形成されている。
【０２４３】
なお、容器本体６０２の形状については、特に限定されないものの、使用する際に持ち易く、且つ負荷がかかっても液漏れが生じ難い形状のものが好ましく、このような形状のものとして、例えば円柱状のシリンダーボトルを用いることが好ましい。また、容器本体６０２の肉厚（樹脂量）については、使用時の押しやすさ（硬さ）に影響を与えるため、容器本体６０２の容量と樹脂量を適宜選択することが必要である。
【０２４４】
ＳＳキャップ６０１は、容器本体６０２の口元部６０２ｂに装着されて、この容器本体６０２に収容されたインクを注出するものであり、容器本体６０２の口元部６０２ｂに固定されるキャップ本体６０３を備えている。このキャップ本体６０３は、容器本体６０２の口元部６０２ｂを塞ぐように全体が略円筒状に形成されたプラスチック部材からなる。
【０２４５】
また、キャップ本体６０３の先端部には、円形状の開口部６０３ａが設けられている。このキャップ本体６０３の内周面には、ネジ山６０３ｂが形成されている。ＳＳキャップ６０１は、キャップ本体６０３側のネジ山６０３ｂと、容器本体６０２側のネジ山６０２ｃとの螺合によって容器本体６０２の口元部６０２ｂに装着されている。なお、ＳＳキャップ６０１には、更にキャップ本体６０３に被せるプラスチック製のオーバーキャップ６０４が着脱自在に設けられている。
【０２４６】
このようなキャップ本体６０３の内側には、容器本体６０２をスクイズ操作したときに容器本体６０２内の圧力に応じてスリット６０５ａを開閉する弁体６０５と、弁体６０５のスリット６０５ａからの液漏れを防止するための含浸部材６０６と、容器本体６０２側から弁体６０５側に向かって流れるインクの流量を調整するための遮蔽部材６０７とが、先端側から順に配置されている。
【０２４７】
弁体６０５は、例えばシリコンゴムやエラストマーなどの柔軟な弾性部材からなる。その中でも特に、成形し易く、切り裂きにくいシリコンゴムを用いることが好ましい。この弁体６０５は、略円形状の天井部６０５ｂと、この天井部６０５ｂの周囲から徐々に拡径しながら立ち下がる筒状のスカート部６０５ｃと、このスカート部６０５ｃの端縁部から外側に向かって拡径された環状のフランジ部６０５ｄとが一体に形成されたキャップ形状を有している。スリット６０５ａは、図３７に示すような＋形状の切り目からなり、内側に窪んだ天井部６０５ｂの中央に形成されている。
【０２４８】
弁体６０５は、天井部６０５ｂとスカート部６０５ｃとから構成される凹部６０５ｅの内側を容器本体６０２側に向けた状態でキャップ本体６０３の内側に嵌め込まれている。これにより、キャップ本体６０３の開口部６０３ａからは、天井部６０５ｂのスリット６０５ａが外部に露出した状態となっている。
【０２４９】
そして、弁体６０５は、キャップ本体６０３の内側に嵌め込まれたリング状のストッパー６０８によりフランジ部６０５ｄがキャップ本体６０３の内面に押し付けられることによって、キャップ本体６０３内に固定保持されている。なお、ストッパー６０８の中心部には、弁体６０５の凹部６０５ｅと略同径の開口部６０８ａが形成されている。
【０２５０】
含浸部材６０６は、その弾性により弁体６０５に向かって流れるインクの流出圧力（衝撃）を吸収し易くしたもので、弁体６０５にインクの流出圧力が直接的に加わらないようにする衝撃吸収機能と、インクを含浸して弁体６０５のスリット６０５ａからの液漏れを防ぐ液漏れ防止機能とを兼ね備えている。
【０２５１】
含浸部材６０６としては、インクを含浸し得るもので、なお且つ、容器本体６０２をスクイズ操作したときに弁体６０５のスリット６０５ａからのインクの注出及び外気の導入を妨げないもの、例えば、スポンジ、メッシュ、不織布、繊維体、発泡体、多孔質体、３次元網目構造体等を挙げることができる。その中でも特に、スポンジを用いることが好ましい。また、ポリエチレンの焼結体からなる多孔質構造体を用いることもできる。
【０２５２】
スポンジは、ポリエステル系の軟質ウレタンフォームを用いることが好ましく、このようなウレタンフォームを完全なオープンセル構造とし、圧力損失を低減したものを用いることが特に好ましい。
また、スポンジのセル数は、本実施形態では、例えば、５〜５０個／２５ｍｍであることが好ましく、更に好ましくは８〜４０個／２５ｍｍである。このスポンジのセル数は、本実施形態では、５個／２５ｍｍ未満になると、液漏れの防止効果を不充分となり、一方、５０個／２５ｍｍを超えると、インクの排出性能が悪くなる。
また、スポンジの厚みは、本実施形態では、例えば、３〜２０ｍｍであることが好ましく、更に好ましくは５〜１０ｍｍである。
なお、スポンジのセル数や、スポンジの厚み等は、インクの種類や粘度等により、適宜、実験で検証しながら、最適な数値に設定することでよい。
【０２５３】
含浸部材６０６は、弁体６０５と遮蔽部材６０７との間に形成される空間に合わせて配置することが好ましい。具体的に、本実施形態では、含浸部材６０６として、弁体６０５の凹部６０５ｅの内側に第１のスポンジ６０６ａと、ストッパー６０８と遮蔽部材６０７との間に第２のスポンジ６０６ｂとが配置されている。
【０２５４】
遮蔽部材６０７には、例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ＡＢＳ樹脂、ジュラコン（ポリアセタール）（ＰＯＭ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ポリエステル）（ＰＥＴ）、アクリルなどを用いることができる。その中でも、ポリエチレンや、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂を用いることが好ましく、成形や設計等に合わせて、このような合成樹脂材料を選択して使用することができる。
【０２５５】
遮蔽部材６０７は、円形状の底壁６０７ａと、底壁６０７ａの周囲から円筒状に立ち上がる側壁６０７ｂと、側壁６０７ｂの周端部から拡径する方向に突出されたフランジ部６０７ｃとが一体に形成されたキャップ形状を有している。
【０２５６】
遮蔽部材６０７は、底壁６０７ａと側壁６０７ｂとから構成される凹部６０７ｄの内側を弁体６０５側に向けた状態で、キャップ本体６０３の内側にある内周壁６０３ｃにフランジ部６０７ｃを嵌合させることで、キャップ本体６０３内に固定保持されている
【０２５７】
遮蔽部材６０７の側壁６０７ｂには、少なくとも１つ以上の貫通孔６０９が形成されている。具体的に、本実施形態では、側壁６０７ｂの周囲に等間隔に並ぶ４つの貫通孔６０９が設けられている。そして、これら複数の貫通孔６０９を通して遮蔽部材６０７の凹部６０７ｄの内側と外側とが連通されている。
【０２５８】
以上のような構造を有するＳＳキャップ６０１が装着されたインク補給容器１５Ｆを使用する場合には、容器本体６０２の口元部６０２ｂを下方に向けた状態で、容器本体６０２の胴部６０２ａを押圧（スクイズ）する。このとき、容器本体６０２内の圧力上昇により弁体６０５が弾性変形してスリット６０５ａが押し広げられる。これにより、容器本体６０２内で加圧されたインクが弁体６０５のスリット６０５ａから注出されることになる。
【０２５９】
一方、容器本体６０２に対する押圧を解除することによって、容器本体６０２の胴部６０２ａが元の形状に弾性復帰する。このとき、容器本体６０２内に発生する負圧により弁体６０５が弾性変形してスリット６０５ａが押し広げられる。これにより、外部の空気が弁体６０５のスリット６０５ａから吸い込まれて容器本体６０２内に導入されることになる。
【０２６０】
以上のようなスクイズ操作によって、容器本体６０２に収容されているインクを弁体６０５のスリット６０５ａから注出させることができる。なお、このＳＳキャップ６０１は、弁体６０５に容器本体６０２内の圧力がある程度加わらないとスリット６０５ａが開かないため、容器本体６０２の口元部６０２ｂを下方に向けただけでは内部のインクが漏れ出すことはない。
【０２６１】
ところで、上記ＳＳキャップ６０１では、上述した弁体６０５と遮蔽部材６０７との間に含浸部材６０６が配置されている。この場合、例えば容器本体６０２が繰り返し振られた場合でも、弁体６０５に向かって流れるインクの流出圧力（衝撃）を含浸部材６０６が吸収することによって、弁体６０５にインクの流出圧力が直接的に加わることはなく、また、含浸部材６０６がインクを含浸することによって、弁体６０５のスリット６０５ａから不用意にインクが飛び出したり漏れ出したりすることを確実に防ぐことができる。
【０２６２】
さらに、このＳＳキャップ６０１では、遮蔽部材６０７が容器本体６０２側から弁体６０５側に向かって流れるインクの流量を調整することから、容器本体６０２が振られた場合に、インクが弁体６０５に向かう衝撃を制限して、このような衝撃による弁体６０５の不用意な開きを防ぐことができる。
【０２６３】
特に、上述した遮蔽部材６０７のように、弁体６０５に向かうインクの衝撃を直接受ける底壁６０７ａに対して、側壁６０７ｂに形成された複数の貫通孔６０９を通して凹部６０７ｄ内にインクの注出方向と略直交する方向からインクが流入される構成とした場合には、容器本体６０２が振られた場合のインクが弁体６０５に向かう衝撃を更に緩和させることができる。これにより、弁体６０５の不用意な開きを防止し、この弁体６０５のスリット６０５ａから不用意にインクが飛び出したり漏れ出したりすることを確実に防ぐことができる。
【０２６４】
以上のように、本実施形態のインク補給容器１５Ｆでは、使用時に容器本体６０２が振られた場合でも液漏れを生じさせることがなく、インクを弁体６０５のスリット６０５ａから適切に注出させることが可能である。また、従来のようなキャップを開閉するといった操作を省くことができるため、非常に便利である。
従って、インク補給容器１５Ｆが使用時に振られた場合においても、液漏れを生じさせることがなく、インクを適切に注出させることが可能で、また、キャップを開閉するといった操作を省くこともできるため、インク補給容器の使い勝手を更に向上させることが可能である。
【０２６５】
本実施形態のインク補給容器１５Ｆによれば、含浸部材６０６を備えることにより、インクが注出される場合の抵抗となることで、インクの液漏れを防止することができる。また、注出後において、含浸部材６０６が、インクが垂れる前に、含浸部材６０６から口先となるスリット６０５ａまでの間に残留したインクを吸い取ってくれるため、インクが垂れること（液垂れ）を防止することができる。従って、スリット６０５ａ周りのインク汚れ等も抑制することができる。
【０２６６】
なお、上述した実施形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲において種々の変更や改良等を加えて実施することが可能である。
図３８は、ＳＳキャップ６０１の第１変形例を示す縦断面図である。図３９は、ＳＳキャップ６０１の第２変形例を示す縦断面図である。
図３８、図３９に示す第１変形例、第２変形例を含めて変形例を以下に述べる。
【０２６７】
（１）上記、実施形態では、含浸部材６０６は、第１のスポンジ６０６ａ及び第２のスポンジ６０６ｂを備えた構成となっている。しかし、このような構成に必ずしも限定されるものではない。すなわち、インクの排出性能（例えばコントロール性や押し出しやすさなど）を調整するために、弁体６０５の凹部６０５ｅの内側に形成される空間と、ストッパー６０８と遮蔽部材６０７との間に形成される空間と、遮蔽部材６０７の凹部６０７ｄの内側に形成される空間との何れかの空間に含浸部材６０６を配置することができる。
例えば、上記ＳＳキャップ６０１では、図３８に示す第７実施形態の第１変形例のように、弁体６０５の凹部６０５ｅの内側に第１のスポンジ６０６ａと、ストッパー６０８と遮蔽部材６０７との間に第２のスポンジ６０６ｂと、遮蔽部材６０７の凹部６０７ｄの内側に第３のスポンジ６０６ｃとが配置された構成とすることができる。また、図３９に示す第７実施形態の第２変形例のように、弁体６０５の凹部６０５ｅの内側に第１のスポンジ６０６ａのみ配置された構成とすることができる。
【０２６８】
（２）また、これら第１のスポンジ６０６ａ〜第３のスポンジ６０６ｃの中でセル数や厚み等を異ならせることもできる。この場合、弁体６０５側に配置されるスポンジのセル数を、それよりも容器本体６０２側に配置されるスポンジのセル数よりも小さくすることが好ましく、これにより、インクの排出性を損なうことなく、充分な液漏れ防止効果を得ることができる。
【０２６９】
（３）上記遮蔽部材６０７については、容器本体６０２側から弁体６０５側に向かって流れるインクの流量を調整するため、貫通孔６０９の数や大きさ等についても任意に変更することができる。
【０２７０】
（４）上記ＳＳキャップ６０１では、上述したオーバーキャップ６０４の代わりに、ノズルの先端からインクを注出するノズルキャップをキャップ本体６０３に被せることもできる。
【０２７１】
（５）本実施形態の含浸部材６０６としてスポンジを用いている。しかし、上述したように、含浸部材６０６は、インクを含浸し得るもので、なお且つ、容器本体６０２をスクイズ操作したときに弁体６０５のスリット６０５ａからのインクの注出及び外気の導入を妨げないものであればよく、スポンジの他、メッシュ、不織布、繊維体、発泡体、多孔質体、３次元網目構造体等を用いてもよい。また、ポリエチレンの焼結体からなる多孔質構造体を用いることでもよい。
【０２７２】
〔第８実施形態〕
以降、図面を参照して、本実施形態のインク補給容器１５Ｇについて説明する。
【０２７３】
図４０は、第８実施形態に係るインク補給容器１５Ｇの縦断面図である。詳細には、図４０は、容器本体７０２にカバーキャップ７０６と中栓７０１を装着した状態を示す縦断面図である。図４１は、容器本体７０２にカバーキャップ７０６と中栓７０１を装着した状態を示す正面図である。図４２は、容器本体７０２に中栓７０１を装着した状態を示す平面図である。図４３は、容器本体７０２に中栓７０１を装着した状態を示す正面図である。図４４は、容器本体７０２に中栓７０１を装着し注口部７０８を開いた状態を示す平面図である。図４５は、容器本体７０２に中栓７０１を装着し注口部７０８を開いた状態を示す正面図である。
【０２７４】
図４６は、スコア７２２を切り裂いた状態を示す平面図である。図４７は、スコア７２２を切り裂いた状態を示す正面図である。図４８は、注出状態を示す正面図である。図４９は、注出状態を示す縦断面図である。図５０は、サックバッグ状態を示す縦断面図である。
【０２７５】
図４０から図４５において、７０１は中栓であり、中栓７０１は容器本体７０２のノズル部７０３に嵌合して装着される。容器本体７０２は、プラスチック製で胴部７０４の頂部に肩部７０５を介してノズル部７０３を備えている。容器本体７０２の頂部にはカバーキャップ７０６が中栓７０１を外側から覆った状態で肩部７０５に取り外し可能に嵌合している。
【０２７６】
中栓７０１は、基部７０７と注口部７０８とを有している。注口部７０８は基部７０７の上面を開閉可能である。基部７０７と注口部７０８とはヒンジ７１１によって連結して１ピースをなしている。ヒンジ７１１は樹脂材料を薄肉にして易撓性を与えて構成したものである。
【０２７７】
基部７０７は、内筒７１２及び外筒７１３が同心状に配置されている。外筒７１３は、肩部７１４で内筒７１２に連結している。中栓７０１を容器本体７０２のノズル部７０３に嵌合によって装着する場合には、内筒７１２と外筒７１３との間で肩部７１４の下面に突当たるまでノズル部７０３の先端７１５を差し込む。そして、外筒７１３のアンダーカットとノズル部７０３の先端７１５のアンダーカットとを嵌合させて固定する。
【０２７８】
基部７０７の内筒７１２の内面はインクの流れを通す流体通路７１８を構成している。流体通路７１８は、未使用の状態においては流体通路７１８を横断して配置されている薄肉の仕切板７２０によって閉じられている。仕切板７２０には、形成されるべき注口７２１の輪郭に沿ってスコア７２２が形成されている。仕切板７２０のスコア７２２の内側部分、すなわち切り取り部分７２３にプルリング７２４がステム７２５によって連結している。プルリング７２４は、少なくとも一部分が、内筒７１２が形成する流体通路７１８内に入っている。
【０２７９】
注口部７０８は筒状部分７２８とその上端を閉じる天板部分７２７とからなっている。注口部７０８は、天板部分７２７の中央部から注口ノズル７２６が立ち上がっている。注口ノズル７２６は流体通路７１８と連通している。注口ノズル７２６の開口面積は流体通路７１８の開口面積よりも小さい。
【０２８０】
このように構成された中栓７０１の作用は次の通りである。
容器本体７０２内のインクを注出する場合、最初に、図４２、図４３に示すように、カバーキャップ７０６を外して中栓７０１を露出させる。
【０２８１】
次に、図４４、図４５に示すように、中栓７０１の注口部７０８をヒンジ７１１に関して１８０°回転させて開ける。これによって基部７０７の流体通路７１８内のプルリング７２４が露出する。このプルリング７２４に手指をかけて引き上げると、図４６、図４７に示すように、引き上げ力がステム７２５を介して仕切板７２０の切り取り部分７２３に伝わり、スコア７２２が破断する。プルリング７２４と切り取り部分７２３を除去すると注口７２１が開口する。この状態で、注口部７０８を元の方向にヒンジ７１１に関して回転させて基部７０７を閉じる。これにより注口ノズル７２６は注口７２１を介して容器本体７０２の内部と連通し、インクが注出可能となる。
【０２８２】
そこで、図４８、図４９に示すように、容器本体７０２を手で掴んで押圧し、スクイズ動作を加えると、容器本体７０２のインク７３１は、中栓７０１の基部７０７の流体通路７１８を通り、注口部７０８の注口ノズル７２６の先端７３２から注出する。
【０２８３】
インク７３１の所定量の注出が終了した時に、手のスクイズ動作を止めると、容器本体７０２の形状及び容積が復元し、図５０に示すように、注口ノズル７２６内のインク７３１はサックバックして容器本体７０２内に戻る。
【０２８４】
上述した第８実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）本実施形態のインク補給容器１５Ｇによれば、中栓７０１において、注口ノズル７２６を細くしてスクイズによるサックバック効果を発揮させるので、注口ノズル７２６にインク７３１が残留することなく、また液切れが良好となる。従って、注口ノズル７２６の周辺が汚損されることがなく、インク７３１が注口ノズル７２６の外側に垂れることがなく、また注出量を安定させることができる。
【０２８５】
（２）本実施形態のインク補給容器１５Ｇによれば、中栓７０１において、仕切板７２０、スコア７２２、プルリング７２４を中栓の基部７０７の大口径の流体通路７１８内に設けることができるので、バージンシール機能も持たせることができる。
【０２８６】
（３）本実施形態のインク補給容器１５Ｇによれば、上述する機能を持たせることについて、中栓だけ１パーツ部品点数が増加するだけで済むので、中栓の生産性を大きく低下させることはなく、材料量の増加も小さくてすむ。
【０２８７】
（４）本実施形態のインク補給容器１５Ｇによれば、スクイズによるサックバック効果が発揮されない剛性の大きな容器に使用した場合でも、この発明の中栓では注口を細くしてあるので、液切れが良好となる。
【０２８８】
＜変形例＞
以下、図５１から図５５を参照して、第８実施形態の変形例に係る中栓７０１ｂについて説明する。
【０２８９】
図５１は、容器本体７０２にカバーキャップ７０６と変形例としての中栓７０１ｂを装着した状態を示す縦断面図である。図５２は、変形例の中栓７０１ｂの注口部７０８を開いた状態を示す平面図である。図５３は、変形例の中栓７０１ｂの注口部７０８を開いた状態を示す縦断面図である。図５４は、変形例の中栓７０１ｂの正面図である。図５５は、変形例の中栓７０１ｂの平面図である。
【０２９０】
図５１から図５５は、第８実施形態に係る変形例としての中栓７０１ｂを示している。中栓７０１ｂは、注口７２１の形状を長細状にして、その長手方向を注口部７０８の開閉の際の回転方向に垂直、すなわちヒンジ７１１の軸７３３に平行に配置する。
【０２９１】
しかも、その長手方向の両端で注口７２１の幅ｄ１，ｄ２を変えてｄ１＞ｄ２としたものである。このように、容器本体７０２の傾ける方向を変えることによって、インク７３１が注出される時に、インク７３１が注口７２１の幅ｄ１の部分を主に流れるか、或いは幅ｄ２の部分を主に流れるかを選択することができ、注出量を選択することができる。このとき、図５５に示すように、注口ノズル７２６の表面に「多−少」などの表示７３４を傾ける方向に対応して表示すれば、傾ける方向の選択に便利である。
【０２９２】
以上の説明から明らかな通り、この発明によればバージンシール性能を有し、また液切れが良好で、注出後の残液のノズル内への戻りが良好であって、注出部周辺の汚染がなく注出口の外側にインクが垂れることがなく、しかも、インクの注出量が安定する中栓を備えたインク補給容器を実現することができる。
【０２９３】
〔第９実施形態〕
以降、図面を参照して、本実施形態のインク補給容器１５Ｈについて説明する。
【０２９４】
図５６は、第９実施形態に係るインク補給容器１５Ｈのキャップを示す平面図である。図５７は、インク補給容器１５Ｈのキャップを含めた側面断面図である。図５８は、キャップの要部断面の拡大図である。
【０２９５】
図５６、図５７は、詳細には、本実施形態の合成樹脂製の注出用のキャップを、デラミネーションタイプのスクイズ容器に装着した状態を模式的に示した図である。
なお、本実施形態において内側環状体の「前側」とは、蓋体を、ヒンジを介してベースに連結している構造のキャップにおいて、ヒンジが設けられている側の対向位置（摘み部が設けられている側）をいうこととする。
【０２９６】
各図における符号８０１は、軟質で初期形状に復元可能な合成樹脂からなり、容器の外観形状を形作る外容器（外層体）である。外容器８０１は、円筒状の口頚部８０１ａを有する、例えばボトル型形状をなすものが適用される。しかし、その胴体部分の形状は、種々変更することができるものであって、ここでは、外容器８０１の全体形状についての表示はしない。また、口頚部８０１ａについては円筒状のものを例として示したが、その形状は円筒状のものに限られるわけではなく、種々の形状のものを適宜採用することができる。
【０２９７】
また、符号８０２は、外容器８０１の胴体部分のスクイズによって外容器８０１の内壁面から剥離して減容化することができる内容器（内層体）である。内容器８０２の内側には、充填空間が形成されており、充填空間にインクが充填される。
【０２９８】
内容器８０２は、その口頚部８０２ａが外容器８０１の口頚部８０１ａに一体連結している。そして、胴体部分の周りにおける少なくとも一箇所には、容器の軸心に沿って外容器８０１の内壁につながる接合部（図示省略）が設けられている。これにより、内容器８０２が外容器８０１内で位置決めされている。なお、接合部は、剥離不能に接着されている部位であるが、接合部は省略することもできる。
【０２９９】
なお、外容器８０１と内容器８０２とでインク補給容器１５Ｈの容器本体８００が構成されている。
【０３００】
符号８０３は、外容器８０１の口頚部８０１ａに着脱自在にねじ止め（アンダーカットによる嵌合でもよい）されるベース（カバー）である。ベース８０３は、注出用のキャップの主要構成部材である。ベース８０３は、周壁８０３ａ、天壁８０３ｂ、注出筒８０３ｃから構成されている。
【０３０１】
周壁８０３ａは、外容器８０１の口頚部８０１ａを取り囲んで口頚部８０１ａの外周面に設けられたねじ部に係合するねじ部を有する。天壁８０３ｂは、周壁８０３ａの上端に一体連結して外容器８０１の口頚部８０１ａの開口を閉塞する。注出筒８０３ｃは、天壁８０３ｂの中央部において起立し、その開孔を通して容器内のインクの注出を可能とする。
【０３０２】
また、符号８０４は、ベース８０３にヒンジ８０５を介して開閉可能に連結し、かつ、ベース８０３の上面縁部に合わさって注出筒８０３ｃの開孔を封止する蓋体である。
【０３０３】
蓋体８０４は、外側環状体８０４ａ、内側環状体８０４ｂ、天面板８０４ｃから構成されている。外側環状体８０４ａは、ベース８０３の上面縁部の沿う下端面を有する。内側環状体８０４ｂは、外側環状体８０４ａの内側に設けられ、注出筒８０３ｃを取り囲むと共に、外側環状体８０４ａとの相互間にて下向きに開放された環状空間８０６を形成する。天面板８０４ｃは、外側環状体８０４ａおよび内側環状体８０４ｂの上端に一体連結し外側環状体８０４ａ、内側環状体８０４ｂと協働して注出筒８０３ｃの格納空間を形成する。
【０３０４】
また、符号８０７は、蓋体８０４の前側（ヒンジ８０５の対向位置）で、その外側環状体８０４ａの外側面の上部に設けられた摘み部である。また、符号８０８は、蓋体８０４の天面板８０４ｃの裏面に垂下保持された筒体である。筒体８０８は、蓋体８０４を閉じたとき、注出筒８０３ｃの開孔に嵌合するものであって、これによってインクの流出を防止している。
【０３０５】
また、符号８０９は、ベース８０３の天壁８０３ｂの縁部に一体的に設けられ、環状空間８０６において起立する環状のシール壁である。この環状のシール壁８０９は、外側環状体８０４ａの下端部内側壁との接触（面接触）により蓋体８０４の内側を密封状態に保持する。
【０３０６】
環状のシール壁８０９は、外側環状体８０４ａの下端部内側壁に接触する接触面を有しているため、キャップ内への水等の侵入を確実に防ぐ（防水性能を向上する）ことができるようになっている。
【０３０７】
符号８１０は、シール壁８０９の内側においてベース８０３の天壁８０３ｂに一体的に設けられた環状連係部である。この環状連係部８１０は、蓋体８０４の内側環状体８０４ｂに着脱自在に係合（アンダーカットによる嵌合）して蓋体８０４をベース８０３に連係させる。環状連係部８１０としては、内側環状体８０４ｂの下端部に設けられた凹部あるいは凸部に適合する凸部あるいは凹部が適用される（図示のものは凸部として表示してある）。
【０３０８】
符号８１１は、内側環状体８０４ｂに形成された切り欠き部である。この切り欠き部８１１は、下端が開放された切り欠き端８１１ａを有しており、内側環状体８０４ｂの前側、すなわち、摘み部８０７が設けられている側の直近に形成した例として示してある。この切り欠き部８１１により内側環状体８０４ｂは間欠となり、内側環状体８０４ｂの、環状連係部８１０に対する係合が解除されやすくなり、蓋体８０４とベース８０３とが係合する部位に液だれしたインクが付着して乾燥、固化したとしても蓋体８０４のスムーズな開閉が可能となる。しかも、液だれが生じた際にインクは、切り欠き部８１１を通して環状空間８０６へと流出するため、その付着量も減少させることができる。
【０３０９】
切り欠き部８１１は、この例では、摘み部８０７が設けられた側の直近に一つ設けた場合について示したが、蓋体８０４がベース８０３に所望の強度を維持しつつ嵌合させることができものであれば、その形成位置は内側環状体８０４ｂのサイドあるいは後側等、適宜変更することが可能であり、図示のものに限定されることはない。また、切り欠き部８１１の数、切り欠き幅や形状も適宜変更することができる。
【０３１０】
なお、切り欠き部８１１を、間隔をおいて少なくとも二つ設けることも可能であり、この場合にあっては、切り欠き部８１１の間に位置する内側環状体８０４ｂは、それ自体のベンドが容易になるため蓋体８０４をスムーズに開放できる。また、一方、蓋体８０４を閉じる場合には、内側環状体８０４ｂ、すなわち、切り欠き部８１１の間に位置する内側環状体８０４ｂについても環状連係部８１０に連係することから、内側環状体８０４ｂの環状連係部８１０に対する係合がより一層確実となる。
【０３１１】
符号８１２は、シール壁８０９と環状連係部８１０の相互間で、ベース８０３の天壁８０３ｂに設けられた環状の溜り溝である。この溜り溝８１２は、内側環状体８０４ｂの下端部を入れ込むと共に、切り欠き部８１１を経て流れ出たインク（液だれに係るインク）を貯留する。
【０３１２】
溜り溝８１２は、その要部を拡大して図５８に示すように、内側環状体８０４ｂが環状連係部８１０に係合した状態で、内側環状体８０４ｂの外面との間で隙間ｔを形成する溝幅を有しており、この隙間ｔにより、切り欠き部８１１を通り抜けたインクが内側環状体８０４ｂの背面に回り込んでシール壁８０９へと流出するのを防止する。
【０３１３】
さらに、符号８１３は、外容器８０１の口頚部８０１ａの突端と、ベース８０３の天壁８０３ｂの相互間に配置され、口頚部８０１ａと天壁８０３ｂとによって挟持、固定される中栓である。
【０３１４】
中栓８１３は、隔壁８１３ｂ、筒体８１３ｃ、嵌合筒８１３ｄから構成されている。隔壁８１３ｂは、注出筒８０３ｃの開孔につながる貫通口８１３ａを残して外容器８０１の口頚部８０１ａの開口を閉塞する。筒体８１３ｃは、隔壁８１３ｂの外縁上面において一体連結してその上端をベース８０３の天壁８０３ｂに当接可能となっている。嵌合筒８１３ｄは、隔壁８１３ｂの下面外縁部に一体的に設けられ、内容器８０２の口頚部８０２ａの内側壁に嵌合可能となっている。
【０３１５】
符号８１４は、中栓８１３の貫通口８１３ａを閉塞状態に保持し、外容器８０１の胴体部分をスクイズすることにより貫通口８１３ａを開放してインクを注出筒８０３ｃに向けて流出させる弁体である。この弁体８１４は、例えば、ベース８０３の天壁８０３ｂの下面に設けられた環状凹部８０３ｄおよび隔壁８１３ｂの上面に設けられた環状凹部８１３ｅにそれぞれ上端部、下端部を嵌合させて固定される筒体８１４ａと、この筒体８１４ａの内側壁に弾性アームを介して支持された弁部８１４ｂ（例えば、三点弁等）から構成される。なお、この弁体８１４は、図示のものに限定されることはない。
【０３１６】
符号８１５は、隔壁８１３ｂにおいて開放された開口８１５ａを有し、中栓８１３の隔壁８１３ｂの下面に設けられたサックバック用の貯留室である。貯留室８１５は、隔壁８１３ｂの下部に吊り下げ保持され、貯留室本体８１５ｂとスライダー（例えば球体等）８１５ｃとから構成されている。貯留室本体８１５ｂは、隔壁８１３ｂの内側に残留インクの収容空間を形成する底無し筒状の周壁にて形成されている。
【０３１７】
スライダー８１５ｃは、貯留室本体８１５ｂの収容空間内で開口８１５ａに近接、離隔する向きに移動可能で、開口８１５ａから離隔する向きへの移動にて残留インクを、開口８１５ａを通して収容空間に引き込むように形成されている。なお、貯留室８１５は、一体連結したものであってもよいし、別部材を組み合わせたものでもよい。また、貯留室８１５は、隔壁８１３ｂの上部に立設してもよい。開口８１５ａは、弁体８１４によって一部分が覆われていてもよいが、弁体８１４によって完全には閉塞されておらず、常時開放された状態にある。
【０３１８】
また、符号８１６は、貯留室本体８１５ｂを形成する周壁の上端部位に設けられ、スライダー８１５ｃの、開口８１５ａからの抜け出しを防止する少なくとも１つの突起である。符号８１７は、貯留室本体８１５ｂの下部に設けられた末端開口である。
【０３１９】
末端開口８１７は、スライダー８１５ｃよりもサイズが小さくなっており、突起８１６と末端開口８１７との範囲内でスライダー８１５ｃを移動させる。
【０３２０】
インクの注出に際して容器本体８００を傾動姿勢にするか、あるいは反転姿勢にすると、スライダー８１５ｃは、開口８１５ａに最も近接するように移動する。一方、インクの注出を終えて容器本体８００を正位姿勢に戻すと、スライダー８１５ｃは、その自重、または内容器８０２の復元力によって生じる負圧により開口８１５ａから離隔する向き、すなわち、末端開口８１７に向けて移動することとなり、この時、隔壁８１３ｂ上面に存在する残留インクは、開口８１５ａを通して貯留室８１５の収納空間へと引き込まれることとなり、これにより液だれが回避される。
【０３２１】
スライダー８１５ｃと貯留室本体８１５ｂを形成する周壁との間には、わずかな隙間が形成されていてもよいが、インクの表面張力等を考慮して残留インクがその隙間を通り抜けることがない隙間設定がなされており、残留インクは収容空間に確実に収容され、外気に触れたインク（残留インク）が貯留室本体８１５ｂを通じて容器本体８００内へ入り込むのを回避する。
【０３２２】
スライダー８１５ｃは、合成樹脂製や金属製のものを適用することが可能であって、とくに金属製のものを適用する場合には、自重によるスムーズな移動が可能となりサックバック効果をより一層高めることができる。スライダー８１５ｃを金属製の部材で構成する際にはその表面を樹脂で被覆したものを用いてもよく、これによりインクの品質が安定的に維持される。
【０３２３】
スライダー８１５ｃは、この例では、球状体を例として示したが、貯留室本体８１５ｂ内でのスムーズな移動が可能であるならばその形状は適宜変更可能であり、図示のものには限定されない。なお、スライダー８１５ｃは、それを乗り越えてインクおよび／または空気が内容器８０２内に実質的に流通することがないように設計されている。
【０３２４】
また、符号８１８は、ベース８０３の天壁８０３ｂの段差部の少なくとも１箇所（好ましくは２箇所）に設けられ、ベース８０３の内外をつなぐ外気導入孔である。また、符号８１９は、外容器８０１の口頚部８０１ａに設けられ、内容器８０２につながる横向の開孔である。また、符号８２０は、中栓８１３の筒体８１３ｃに設けられた貫通路である。また、符号８２１は、外容器８０１の口頚部８０１ａの外側壁に設けられた縦溝である。
【０３２５】
外気導入孔８１８を通してベース８０３内に外気が入り込むと、外気は、貫通路８２０、縦溝８２１および開孔８１９を通して内容器８０２と外容器８０１との相互間に導入される。
【０３２６】
また、符号８２２は、弁体８１４を構成する筒体８１４ａの外側壁に片持ち支持状態で一体連結した外気導入弁である。この外気導入弁８２２は、その自由端が、ベース８０３の天壁８０３ｂの下面に設けられた弁座部８０３ｅに離反可能に当接して外気導入孔８１８を閉状態に保持するディスク状の弾性舌片から構成されている。
【０３２７】
外気導入弁８２２は、外容器８０１の胴体部分に加えた力（スクイズのための力）を取り除いて外容器８０１が初期形状に復元する際に開放するものであり、内容器８０２と外容器８０１との相互間へ外気を導入することにより外容器８０１は速やかに初期形状へと復帰し、かつ、スクイズ動作により内容器８０２を押し潰すときには閉塞状態に保たれ、内容器８０２の中に充填されたインクを確実に排出する。
【０３２８】
外気導入弁８２２と弁体８１４とは、筒体８１４ａを介してそれらを相互に一体連結することが可能であり、これにより部品点数を削減することができるが、外気導入弁８２２と筒体８１４ａとは、別部材で構成してもよく、この点については限定されない。
【０３２９】
上記の構成からなるスクイズ容器であるインク補給容器１５Ｈにおいて、内容器８０２内に充填されたインクを注出するには、容器本体８００を傾動、反転姿勢に保持して外容器８０１の胴体部分をスクイズする。そうすると、それに伴い内容器８０２は減容（縮減）するとともに、その中に充填されたインクが、口頚部８０２ａ、中栓８１３の貫通口８１３ａを通り注出筒８０３ｃの開孔から排出される。このとき、スライダー８１５ｃは、開口８１５ａに近接したところ（突起８１６が設けられた部位）に位置する。
【０３３０】
スクイズ動作を停止すると、貫通口８１３ａは弁体８１４により、すぐさま閉塞状態に保持されると共に、外気導入弁８２２の弾性舌片が天壁８０３ｂに形成された弁座部８０３ｅから離反して外気導入孔８１８が開放され、これにより外容器８０１と内容器８０２との相互間への外気の導入により外容器８０１は速やかに初期形状（潰れる前の形状）へと復帰する。
【０３３１】
スクイズ動作の停止に合せて容器本体８００を正位姿勢（起立姿勢）に戻すと、注出筒８０３ｃから弁体８１４に至るまでの空間に残留するインクは、スライダー８１５ｃが末端開口８１７に向けて移動する間に、スライダー８１５ｃの移動に伴うサックバックによって、貯留室８１５の収容空間へと引き込まれることとなる。
【０３３２】
インクの引き込み量は、スライダー８１５ｃの移動量、収容空間の容積によって決定されるものであり、この点は適宜設定される。
【０３３３】
なお、上記、図５６、図５７においては、外容器８０１を外層体で構成し、内容器８０２を内層体で構成し、インクの注出量が多くなるに従って内層体（内容器）８０２が外層体（外容器）８０１から剥離して減容していくデラミネーションタイプのスクイズ容器としてのインク補給容器１５Ｈを例として示した。しかし、本発明は、外容器８０１の内側にインクを充填した内容器８０２を組み付けた二重容器、あるいは内容器を有しない単層の容器に適用することも可能であり、図示のものに限定されることはない。
【０３３４】
また、上記、実施形態では貯留室本体８１５ｂの下部に末端開口８１７を備えた底無し筒状の周壁にて収容空間を形成した貯留室８１５を適用した場合について示したが、貯留室８１５としては底部を有するものを用いることもできる。この場合、貯留室本体８１５ｂの周壁の内面には、開口８１５ａから底部へ向けて伸延する少なくとも１本の導通溝を設けておき、この導通溝を通して残留インクを底部へ流し込むことによりスライダー８１５ｃのスムーズな移動が可能となる。
【０３３５】
本実施形態のインク補給容器１５Ｈに用いるキャップは、液だれにより注出筒８０３ｃの外周壁からベース８０３の天壁８０３ｂに沿ってインクが流れ落ちてインクが蓋体８０４とベース８０３との係合部に付着し、それが乾燥、固化したとしても、切り欠き部８１１により、内側環状体８０４ｂの、環状連係部８１０に対する係合が解除されやすくなるため、蓋体８０４の開放操作に際して大きな力を加える必要がなく、スムーズな開放が可能となる。
【０３３６】
加えて、液だれしたインクは、溜り溝８１２に貯留されることになり、係合部におけるインクの付着量を減少させることができる。
【０３３７】
本実施形態のインク補給容器１５Ｈよれば、キャップにより、液だれによりインクが蓋体８０４とベース８０３との係合部に付着して乾燥、固化して係合部におけるすべりが悪くなった場合であっても、蓋体８０４をスムーズに開放させることができる。
【０３３８】
また、本実施形態のインク補給容器１５Ｈよれば、キャップにより、蓋体８０４内への水分の侵入を阻止し得るシール性の高いインク補給容器が提供できる。
【０３３９】
本実施形態のインク補給容器１５Ｈは、インクの注出を複数に分けて行うことができる。
【０３４０】
本実施形態のインク補給容器１５Ｈは、キャップにおいて、インクが溜まり易い部分に対応する内側環状体８０４ｂの部分に切り欠き部８１１を設けておくことにより、残留インクが乾燥、固化しても、切り欠き部８１１により、内側環状体８０４ｂの、環状連係部８１０に対する係合が解除されやすくなるため、蓋体８０４の開放操作に際して大きな力を加える必要がなく、スムーズな開放が可能となる。
【０３４１】
容器本体の口部の外周面にネジ部が形成され、キャップには、このネジ部と螺合するネジ部が形成され、回転により閉塞と開放を行うインク補給容器である場合には、いずれかのネジ部の一部を切り欠くことにより残留インクによる固化を防止することができる。
また、容器本体の口部の天面にシール部材等を備えるインク補給容器の場合には、天面部分の一部を切り欠くことで、残留インクの固化を防止することができる。
【０３４２】
〔第１０実施形態〕
以降、図面を参照して、本実施形態のインク補給容器１５Ｉについて説明する。
【０３４３】
図５９は、第１０実施形態に係るインク補給容器１５Ｉを示す縦断面図である。図６０Ａは、注出栓９０１に適用したキャップ９０７を示す平面図である。図６０Ｂは、図６０ＡのＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【０３４４】
図５９に示すように、注出栓９０１は、容器本体９０２内に収容されるインクを注出する注出筒９０３を有する。注出栓９０１は、容器本体９０２の口部９０２ａに固定保持されるノズル本体９０５と、ノズル本体９０５に配置され、注出筒９０３に嵌合して注出筒９０３を密閉状態に保持する栓部９０６を備えたキャップ９０７とを備えている。
【０３４５】
ノズル本体９０５は、容器本体９０２の口部９０２ａに螺合により装着される第１ノズル部材９０９と、この第１ノズル部材９０９に着脱自在に被せられた第２ノズル部材９１０とを有している。
【０３４６】
容器本体９０２は、例えばポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂などの合成樹脂材料をブロー成形等によりボトル状に成形したものからなる。上記口部９０２ａは、容器本体９０２の底部から筒状に起立した胴部の上端部に設けられている。また、口部９０２ａの外周面には、第１ノズル部材９０９を螺合により装着するためのネジ９０２ｂが形成されている。
【０３４７】
第１ノズル部材９０９は、例えばポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂などの合成樹脂材料からなる。第１ノズル部材９０９は、底壁９１１とノズル９１３と内筒部９１５と中間筒部９１７と外筒部９１９とを有している。
【０３４８】
底壁９１１は、容器本体９０２の口部９０２ａの内側に配置され、環状に形成されている。ノズル９１３は、底壁９１１の内周縁部から上方に立ち上がって口部９０２ａより突出して筒状に形成されている。内筒部９１５は、底壁９１１の外周縁部から上方に向かって立ち上がって形成されている。中間筒部９１７は、内筒部９１５の上方に位置して第２ノズル部材９１０が着脱自在に装着される。外筒部９１９は、内筒部９１５及び中間筒部９１７の外側に位置して容器本体９０２の口部９０２ａに着脱自在に装着される。
【０３４９】
底壁９１１は、注出時にノズル９１３を傾ける方向とは反対方向に下降するように傾斜して設けられている。また、この底壁９１１の最下端部には、ノズル９１３と内筒部９１５との間に溜まったインクを容器本体９０２内に戻すための戻し口９１１ａが設けられている。なお、このような戻し口９１１ａは、底壁９１１以外にもノズル９１３の基端部や内筒部９１５に設けることができる。
【０３５０】
内筒部９１５は、口部９０２ａの内側に挿入される部分であり、ノズル９１３との間に環状の空隙を隔てて設けられている。中間筒部９１７は、この内筒部９１５の上端部から段差部９２０を経て口部９０２ａよりも上方に向かって略円筒状に立ち上がり形成されている。また、中間筒部９１７の外周面には、第２ノズル部材９１０を螺合により着脱自在とするためのネジ９１７ｂが形成されている。
【０３５１】
外筒部９１９は、中間筒部９１７のネジ９１７ｂよりも下方に位置するフランジ部９２１を介して下方に向かって略円筒状に垂下されている。また、外筒部９１９の内周面には、上述した口部９０２ａのネジ９０２ｂに螺合されるネジ９１９ｂが形成されている。これにより、第１ノズル部材９０９は、容器本体９０２の口部９０２ａに対して着脱自在に装着することが可能となっている。
【０３５２】
第２ノズル部材９１０は、例えばポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂などの合成樹脂材料からなる。この第２ノズル部材９１０は、第１ノズル部材９０９から取り外してノズル９１３から注出されたインクを計り取る計量部９１０ａと、第１ノズル部材９０９に被せた状態のまま容器本体９０２に収容されたインクを注出する上述の注出筒９０３とを有している。
【０３５３】
計量部９１０ａの底面部の一部を構成する第１底板部９２３の外縁部からは、第１底板部９２３を取り囲むように環状の外側筒部９２４が上方に向けて立設され、第１底板部９２３の内縁部からは内側筒部９２５が上方に向けて立設されている。
【０３５４】
第１底板部９２３の背面側には、外側筒部９２４との間に、後述するベース９３５における挿入片９４１ａが差し込まれる窪みを形成する固定壁９２６が垂下される。また、外側筒部９２４の背面側は、後述するヒンジ９３６に関連した弾性反転片９３６ａ（図６０Ｂ）との干渉を避けるため一部が切り欠かれている。
【０３５５】
内側筒部９２５の上面部は第２底板部９２８により閉塞している。これにより、第２底板部９２８の周りには、環状の収納凹部９２９が形成されている。また、第２ノズル部材９１０は、計量部９１０ａの側面部を構成する内周壁９３０と、内周壁９３０の外側に位置して第１ノズル部材９０９に着脱自在に装着される外周壁９３１とを有している。
【０３５６】
内周壁９３０は、第１底板部９２３の下面からノズル９１３の周囲を囲むように垂下されている。外周壁９３１は、内周壁９３０の外周面の中途部に位置するフランジ部９３２を介して下方に向かって略円筒状に垂下されている。また、外周壁９３１の内周面には、上述した中間筒部９１７のネジ９１７ｂに螺合されるネジ９３１ｂが形成されている。これにより、第２ノズル部材９１０は、第１ノズル部材９０９に対して着脱自在に被せることが可能となっている。
【０３５７】
なお、第２ノズル部材９１０は、計量部９１０ａによる計量を行い易くするため、透明であることが好ましく、内周壁９３０の側面部には、容量表示のための目盛り（図示省略）が設けられている。また、外周壁９３１の外周面には、この第２ノズル部材９１０を回す際の滑り止めとなる複数のローレット９３３が全周に亘って設けられている。
【０３５８】
第２底板部９２８にノズル９１３に対向して設けられた注出筒９０３は、ノズル９１３の先端部よりも小径であり、ノズル９１３の内側に位置するように配置されている。また、注出筒９０３の先端部内面は、キャップ９０７の栓部９０６が円滑に挿入されるよう先端に向けて内径が漸増するテーパー形状を有している。
【０３５９】
さらに、注出筒９０３は、ノズル９１３の中心から容器本体９０２を傾ける側に偏心して配置されている。この場合、第２ノズル部材９１０を第１ノズル部材９０９に被せた状態のまま容器本体９０２を傾けることによって、ノズル９１３から注出されたインクを注出筒９０３から速やかに注出させることができる。
【０３６０】
キャップ９０７は、第２ノズル部材９１０に装着され保持されるベース９３５と、ベース９３５に着脱可能に配置され上記栓部９０６が設けられた蓋体９３７と、キャップ９０７の背面側に配置され、ベース９３５に対して蓋体９３７を回動可能に連結保持するヒンジ９３６とを有している。
【０３６１】
また、キャップ９０７には、ヒンジ９３６に関連して弾性反転片９３６ａが設けられている。ベース９３５は、第２ノズル部材９１０とは別体に形成されている。蓋体９３７は、頂板９３８の外周縁部から垂下した環状の封止壁９３９を有し、封止壁９３９の下端面は、閉蓋時にベース９３５の頂壁９４０の段差部９４０ｂに当接する。上記、栓部９０６は、頂板９３８の下面に形成されている。
【０３６２】
ベース９３５は、第２ノズル部材９１０の上記収納凹部９２９内に嵌合により保持されている。具体的には、ベース９３５は、第２底板部９２８の上面部に配置される環状の頂壁９４０と、頂壁９４０の外周縁部において垂下保持された外周壁９４１と、外周壁９４１の内側で頂壁９４０に垂下保持された内周壁９４２とを有している。
【０３６３】
外周壁９４１は、第２ノズル部材９１０の外側筒部９２４の内周面と液密に嵌合し、内周壁９４２は、第２ノズル部材９１０の内側筒部９２５の外周面と液密に嵌合する。外周壁９４１の背面側には下方に向けて延びる挿入片９４１ａが設けられ、挿入片９４１ａは、第２ノズル部材９１０の背面側で、固定壁９２６と外側筒部９２４とにより区画形成される上記窪み内に挿入され、そこに液密に固定保持される（図５９）。
【０３６４】
これにより、ベース９３５と第２ノズル部材９１０との間、より具体的には、ベース９３５の頂壁９４０、外周壁９４１及び内周壁９４２と、第２ノズル部材９１０の第１底板部９２３との間には環状の貯留空間９４４が区画形成される。ベース９３５の頂壁９４０には、注出筒９０３を外部に臨ませるよう貫通させる開口部９４０ａが設けられている。
【０３６５】
図６０Ａ、図６０Ｂに示すように、ベース９３５の頂壁９４０の正面側（ヒンジ９３６に対向する側）には、上記、開口部９４０ａの周りで円弧状に開口するスリット９４６が少なくとも１本（ここでは１本）設けられている。具体的には、スリット９４６は、頂壁９４０の外周部に設けられた段差部９４０ｂに設けられている。
【０３６６】
スリット９４６は、キャップ９０７とノズル本体９０５との相互間に形成された貯留空間９４４につながる。そして、スリット９４６は、注出筒９０３を介したインクの注出時に、注出筒９０３から垂れてベース９３５の頂壁９４０を伝って流れ出たインクを、上記、貯留空間９４４に流入させるものである。スリット９４６は、蓋体９３７の封止壁９３９の下端部に対向して設けられており、この下端部は、注出筒９０３を密閉状態に保持した閉塞姿勢（蓋体９３７の閉蓋状態）で、スリット９４６に適合して貯留空間９４４を密封する。
【０３６７】
以上のような注出栓９０１を装着したインク補給容器１５Ｉを用いてインクの注出を行う場合には、最初に、蓋体９３７を閉じた第２ノズル部材９１０を第１ノズル部材９０９から取り外す。そして、容器本体９０２を傾けてノズル９１３からインクを注出し、第２ノズル部材９１０の計量部９１０ａにて計量することができる（図示省略）。
【０３６８】
一方、この注出栓９０１を装着したインク補給容器１５Ｉでは、第２ノズル部材９１０を第１ノズル部材９０９に被せた状態のまま蓋体９３７を開き、容器本体９０２を傾けることによって、ノズル９１３から注出されたインクを注出筒９０３から注出することができる（図６２）。
【０３６９】
このように構成される注出栓９０１において、蓋体９３７を開放し、ヒンジ９３６に対向する側（正面側）を下に向けて傾けてインクを注出した後、注出筒９０３からインクが垂れた場合のインクの流れを説明する。
【０３７０】
注出筒９０３から垂れたインクは、ベース９３５の頂壁９４０上を伝って正面側に向けて流れ出す。しかし、頂壁９４０には、ベース９３５とノズル本体９０５との相互間に区画形成された貯留空間９４４内へとつながるスリット９４６が設けられているので、流れたインクはスリット９４６を通って貯留空間９４４内へと収納される。そして、貯留空間９４４はスリット９４６によってのみ外部につながることから、一度貯留空間９４４内に収容されたインクは外部に漏れ出し難くなっている。
【０３７１】
上記、実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
上記、インク補給容器１５Ｉの注出栓９０１によれば、注出筒９０３から垂れたインクを確実に除去して、蓋体９３７の閉蓋時のインクの飛散を防止することができ、しかも、一度除去したインクの液だれや液漏れを防止することができる。
【０３７２】
上記、インク補給容器１５Ｉの注出栓９０１によれば、蓋体９３７に、注出筒９０３を密閉状態に保持した閉塞姿勢で、スリット９４６に適合して貯留空間９４４を密封する封止壁９３９を設けたことから、蓋体９３７の閉蓋時において貯留空間９４４内に流入したインクの漏出を防止することができる。
【０３７３】
以上、インク補給容器１５Ｉによれば、注出筒９０３から垂れたインクを確実に除去して、閉蓋時のインクの飛散を防止するようにし、しかも、一度除去したインクの液だれや液漏れを防止することのできる注出栓９０１を用いたインク補給容器を提供することが可能となる。
【０３７４】
＜変形例＞
次に、本発明の変形例について図６１、図６２を参照して説明する。
図６１は、変形例の注出栓９０１を示す縦断面図である。詳細には、図６１は、変形例の注出栓９０１を容器本体９０２の口部に装着した状態で、容器本体の一部と共に示した縦断面図である。図６２は、変形例の注出栓を用いてインクの注出を行う状態を示す縦断面図である。なお、図５９、図６０Ａ、図６０Ｂに示した第１０実施形態と同様の構成部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【０３７５】
図６１に示すように、この注出栓９０１では、スリット９４６に、ベース９３５と第２ノズル部材９１０との相互間に形成された貯留空間９４４に流入したインクの漏出を防止する薄肉の逆流防止片９４８が設けられている。逆流防止片９４８は、スリット９４６の、容器本体９０２を傾ける方の側面に下方に傾斜して突設されている。
【０３７６】
この構成によれば、図６２に示すように容器本体９０２を傾斜させても、この逆流防止片９４８によって、貯留空間９４４内に収納されたインクが塞き止められるので、貯留空間９４４内からのインクの漏出をより一層確実に防止することができる。
【０３７７】
なお、上述した実施形態や変形例に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲において種々の変更や改良等を加えて実施することが可能である。他の変形例を以下に述べる。
【０３７８】
（１）図示例ではスリットは１本として説明したが２本以上設けても良く、この場合、複数のスリットを円弧状に間欠的に配置しても良い。
【０３７９】
（２）上記、実施形態及び変形例では、ノズル本体は、第１ノズル部材及び第２ノズル部材からなると説明したが、第１ノズル部材は省略しても良く、この場合、第２ノズル部材を直接容器の口部に装着可能に構成しても良い。
【０３８０】
（３）上記、実施形態及び変形例では、開閉式のキャップ９０７において貯留空間９４４を構成し、垂れるインクを貯留している。しかし、これには限定されず、回転式（ねじ式）のキャップにおいても貯留空間を構成することができ、同様の効果を奏することができる。
【０３８１】
〔第１１実施形態〕
以降、図面を参照して、本実施形態のインク補給容器１５Ｊについて説明する。
【０３８２】
図６３は、第１１実施形態に係るインク補給容器１５Ｊのキャップ１１０を示す断面図である。
本実施形態のインク補給容器１５Ｊは、概略、インクが充填される容器本体１９０と、インク注出用のキャップ１１０とを備えて構成されている。インク注出用のキャップ１１０は、容器本体１９０の開口部１９１に取り付けられるキャップ本体１２０と、キャップ本体１２０にヒンジ１３０を介して開閉可能に連結されたカバーキャップ１４０とを有する。
【０３８３】
キャップ１１０は、ポリプロピレンなど通常のプラスチック材料を用いて射出成形、圧縮成形など公知の製造方法により製造することができ、一般にはキャップ本体１２０、ヒンジ１３０、カバーキャップ１４０を一体的に成形する。
【０３８４】
本実施形態の注出用のキャップ１１０を用いるインク補給容器１５Ｊは、容器本体１９０として、特に限定されないが、粘度の高いインクの場合、スクイズ性を有する軟質プラスチック容器が好適に用いられる。また、インク補給容器１５Ｊは、容器本体１９０にインクを充填後、開口部１９１をアルミ箔フィルムでヒートシールして密封したものにキャップ１１０を取り付けた状態で提供される。
【０３８５】
インク補給容器１５Ｊを利用する場合、使用者は、一旦キャップ１１０を容器本体１９０から取り外し、アルミ箔フィルムを容器本体１９０の開口部１９１から引き剥がして開封し、改めてキャップ１１０を取り付けて利用する。
【０３８６】
キャップ本体１２０は、容器本体１９０の開口部１９１を封止する天板１５０と、天板１５０の外周縁から垂下して容器本体１９０の開口部１９１の外周縁と係合する外筒部１６０と、天板１５０上に突設され容器内部と連通する注出筒１７０を有する。
【０３８７】
注出筒１７０は、ヒンジ１３０の連結側とは反対方向に片寄せて設けられ、本実施形態では、注出筒１７０の中心線はキャップ本体１２０の中心線から偏心している。これにより、粘度の高いインクを注出する際に容器の傾きを小さくできる、注出筒１７０がカバーキャップ１４０に隠れず視認しやすい、インクで天板１５０を汚しにくい等の効果が得られる。
【０３８８】
また、本実施形態では、外筒部１６０の内側壁に内ネジ１６１が設けられ、天板１５０の下面が容器本体１９０の開口部１９１天面に当接するまで容器本体１９０にねじ込まれる。
【０３８９】
注出筒１７０に設けられた先端の注出口１７１と容器側開口部１７２を結ぶ連通孔は、内径がほぼ一定のストレート部１７３と、ストレート部１７３の容器側終端から容器側開口部１７２に向かって次第に拡径される拡径部１７４を有する。注出口１７１および容器側開口部１７２の端縁は、適宜に面取り又は丸め形状とすることができる。
【０３９０】
上述したように、使用者がインクの注出を終了する際、容器のスクイズを止めて姿勢を元に戻す。この時、注出口１７１付近ないし注出筒１７０連通孔内のインクは自重およびサックバックにより容器本体１９０内へ回収されるが、インクの粘度が高い場合は残留しやすい傾向がある。そのため、注出口１７１からインクが液だれして周囲を汚すことや、連通孔内で固着して注出性を悪くすることがあった。
【０３９１】
本実施形態では、注出筒１７０を上記のような構成とし、ストレート部１７３の内径を特定することにより、インクの注出性に優れると共に、注出終了後の液切れ性、液戻り性に優れたキャップ１１０を得ることができる。
【０３９２】
ストレート部１７３の内径Ｄにおいて、内径Ｄが小さいほど、サックバックによる液戻り効果は高くなるが、特定の範囲より小さいと注出性が悪くなる他、注出口１７１付近の液残りが起こりやすい。また、ストレート部１７３の内径Ｄが大きいほど自重による液戻り効果は高くなるが、特定の範囲より大きいとサックバックが起こりにくくなって連通孔内の周壁に液残りしやすくなる。なお、ストレート部１７３の内径Ｄは、充填するインクの粘度に対応して適宜特定の範囲を設定することでよい。
【０３９３】
また、ストレート部１７３の容器側終端から容器側開口部１７２までを次第に拡径する拡径部１７４とすることにより、自重による液戻り効果を大きくすることができる。
容器側開口部１７２の開口径は、容器側開口部１７２が容器本体１９０の開口部１９１天面との当接位置に達しない範囲で大きくするのがよいが、これ以上大きくすると、天板１５０の下面と容器本体１９０の開口部１９１天面との間に隙間ができることになり、容器の封止が不完全となるおそれがある。なお、図６３に示す拡径部１７４のテーパー角θ１は、インクの粘度、注出筒１７０の高さ、偏心量ｄ等との関係を考慮して、適宜設定することでよい。
【０３９４】
ストレート部１７３は、安定した注出性を得るとともに、サックバックによる液戻り効果を高めるために、所定の長さを有することが重要である。注出口１７１から拡径部１７４の境界までの長さＬは、安定した注出性とサックバックによる液戻り効果のバランスを取りながら、連通孔長さｈとの比率で設定することがよい。
【０３９５】
本実施形態の注出筒１７０は基本的に円筒対称の形状で、背の高さも従来と変わらないため、成形金型の製造費を押し上げることがない。
【０３９６】
本実施形態のカバーキャップ１４０は、カバーキャップ１４０を閉じた時に、キャップ本体１２０の天板１５０全体を覆う天蓋部１４１と、注出筒１７０先端の注出口１７１に嵌入して封止するシール部１４２と、キャップ本体１２０と係合してカバーキャップ１４０を係止する係合部１４３を有する。天蓋部１４１外周縁のヒンジ１３０が連結された位置の反対側には、指掛け１４４が鍔状に突設されている。
【０３９７】
カバーキャップ１４０の係合部１４３と対応して、キャップ本体１２０の天板１５０の上面側外周縁に立ち上がり部１８０が設けられ、立ち上がり部１８０の外周側にカバーキャップ１４０の係合部１４３と係合する係合部１８１が設けられている。また、キャップ本体１２０の外筒部１６０は、指掛け１４４の操作性を高めるため、対応する位置にわずかに肉薄とされた段部１６２が形成されている。
【０３９８】
従来この種のヒンジキャップでは、シール部の途中に径の大きいコブ状の突起を設け、この部分が注出筒内と嵌合してカバーキャップを係止するものが、特に粘度の高い内容物用のヒンジキャップで多かった。このような構成の場合、注出筒内に例えばインクの残留があると係止部分の周囲に固着して、カバーキャップの開閉動作に支障をきたすことがあった。
【０３９９】
本発明では、シール部１４２とは別に係合部１４３を設けると共に、シール部１４２を円筒形状として注出筒１７０内のストレート部１７３と摺接して注出口１７１を封止するように構成している。この構成により、注出筒１７０内にインクの残留があってもシール部１４２が固着されることがなく、カバーキャップ１４０を常時スムーズに開閉することができる。
【０４００】
また、立ち上がり部１８０の内側壁は、天板１５０が形成する平面から角度θ２で滑らかに立ち上がる傾斜面１８２とすることにより、万一、インクが天板１５０上にこぼれて付着しても容易に拭き取ることができる。なお、角度θ２は、適宜設定することでよい。
本実施形態では、立ち上がり部１８０は全周に設けているが、カバーキャップ１４０の係合部１４３と対応する位置にのみ設けてもよい。
【０４０１】
本実施形態のインク補給容器１５Ｊは、比較的濃度の高いインクに特に効果を奏するが、通常の濃度のインクに対しても効果を奏することができる。
【０４０２】
以上、インク補給容器の構成および動作を説明したが、以下に説明する使用の仕方も可能である。
上述した、第１実施形態のインク補給容器１５から第５実施形態のインク補給容器Ｄ、及び第７実施形態のインク補給容器１５Ｆから第１１実施形態のインク補給容器１５Ｊは、インク補給容器からインクタンク９へのインクの補給に使用されている。しかし、これには限定されず、インクタンク９に替えて、他のインク補給容器にインクを補給する場合にも、上述した各インク補給容器を用いて、本実施形態と同様の方法で行うことが可能であり、同様の効果を奏することができる。これにより、例えば、インクタンクへの補給が新たなインク補給容器に切り換わり、以前のインク補給容器ではインクタンクに補給できなくなった場合等において、以前のインク補給容器から新たなインク補給容器にインクを補給することにより、以前のインク補給容器のインクを無駄にせず使用することが可能となる。
【０４０３】
上述した、第１実施形態のインク補給容器１５から第１１実施形態のインク補給容器１５Ｊにおいて、各インク補給容器へはインクを充填している。しかし、これには限定されず、インクに替えて洗浄剤を充填してもよい。
【符号の説明】
【０４０４】
１…インク噴射システム、２…プリンター、９…インクタンク、１１…インク注入部、１５…インク補給容器、１０２…容器本体、１０３…キャップ、１０３ａ…天板内面、１０４…シール材、１０４ａ…シール材の外層、１０４ｂ…中間層、１０４ｃ…シール材の内層、１０５…容器口部。
１５Ａ…インク補給容器、２０１…キャップ、２０２…中栓、２０３…上蓋としてのオーバーキャップ、２０３ｂ…保持部としての上端壁、２０４…分離部、２０５…螺合部、２０９ｂ…回転抑制部、２３０…容器本体。
１５Ｂ，１５Ｃ…インク補給容器、３０１…容器口部、３０４…係合突条、３０６…天面、３０８…湾曲面、３１０…嵌合筒部、３１１…注出筒、Ａ…容器本体、Ｂ…中栓、Ｃ…キャップ、ａ…角部。
１５Ｄ…インク補給容器、１１２…口部、４２０…栓部材、４２１…固定部材、４２２…注出口、４２３…注出筒、４２４…固定部としてのスカート部、４２６…閉鎖部挿入部、４３１…可動部材、４３２…注出口閉鎖部、４３３…押し当て部、４３４…連結部、α…インクの流路、β…空気の流路。
１５Ｅ…インク補給容器、５０１ａ…容器本体、５１０…注出口部、５１８…注出開口筒部、５１２…係合筒部としての雌ねじ筒部、５２０…被補給容器としての他のインク補給容器、５２１…口部。
１５Ｆ…インク補給容器、６０１…キャップとしてのＳＳキャップ、６０２…容器本体、６０２ｂ…口元部、６０３…キャップ本体、６０３ａ…開口部、６０５…弁体、６０５ａ…スリット、６０６…含浸部材。
１５Ｇ…インク補給容器、７０１…中栓、７０２…容器本体、７０３…ノズル部、７０７…基部、７０８…注口部、７１１…ヒンジ、７２０…仕切板、７２１…注口、７２２…スコア、７２４…プルリング、７２６…注口ノズル。
１５Ｈ…インク補給容器、８００…容器本体、８０１ａ，８０２ａ…口頚部、８０３ｃ…注出筒、８０３…ベース、８０５…ヒンジ、８０４…蓋体、８０４ａ…外側環状体、８０６…環状空間、８０４ｂ…内側環状体、８０９…シール壁、８１０…環状連係部、８１１…切り欠き部。
１５Ｉ…インク補給容器、９０１…注出栓、９０２…容器本体、９０２ａ…口部、９０３…注出筒、９０５…ノズル本体、９０６…栓部、９０７…キャップ、９３５…ベース、９３６…ヒンジ、９３７…蓋体、９４０…頂壁、９４０ａ…開口部、９４４…貯留空間、９４６…スリット。
１５Ｊ…インク補給容器、１１０…キャップ、１２０…キャップ本体、１３０…ヒンジ、１４０…蓋体としてのカバーキャップ、１７０…注出筒、１７２…容器側開口部、１７３…ストレート部、１７４…拡径部、１９０…容器本体、１９１…開口部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４Ａ】
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【図１４Ｂ】
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【図１４Ｃ】
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【図１５】
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【図１６Ａ】
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【図１６Ｂ】
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【図１７Ａ】
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【図１７Ｂ】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３Ａ】
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【図２３Ｂ】
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【図２４】
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【図２５Ａ】
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【図２５Ｂ】
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【図２６Ａ】
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【図２６Ｂ】
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【図２６Ｃ】
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【図２６Ｄ】
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【図２７Ａ】
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【図２７Ｂ】
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【図２７Ｃ】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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【図５２】
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【図５３】
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【図５４】
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【図５５】
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【図５６】
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【図５７】
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【図５８】
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【図５９】
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【図６０Ａ】
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【図６０Ｂ】
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【図６１】
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【図６２】
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【図６３】
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