(57)【要約】【課題】表示装置をより適切に保護すること。【解決手段】表示装置１００の表示面および側面を保護するカバー２と、表示装置１００の側面に周方向に沿って一周以上貼着された保護フィルム４とを備え、カバー２は、表示装置１００の表示面および保護フィルム４が一周以上貼着された表示装置１００の側面を覆い、保護フィルム４は、終端部において、表示装置１００の表示面と反対側に折り返して形成された第一折返部と、終端部の第一折返部より先端側で、カバー２を挟んで表示装置１００の表示面側に折り返して形成された第二折返部とを有し、第一折返部は、カバー２の内側に配置され、第二折返部より終端部の先端側は、カバー２の外側に配置される。【選択図】図１
2018025712.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示装置の表示面および側面を保護するカバーと、
前記表示装置の側面に周方向に沿って貼着された保護フィルムと、を備え、
前記カバーは、前記表示装置の表示面および前記保護フィルムが一周以上貼着された前記表示装置の側面を覆い、
前記保護フィルムは、終端部において、前記表示装置の表示面と反対側に折り返して形成された第一折返部と、前記終端部の前記第一折返部より先端側で、前記カバーを挟んで前記表示装置の表示面側に折り返して形成された第二折返部とを有し、
前記第一折返部は、前記カバーの内側に配置され、
前記第二折返部より前記終端部の先端側は、前記カバーの外側に配置されることを特徴とする表示装置保護構造。
【請求項２】
前記カバーは、仮固定シール用孔を有し、前記仮固定シール用孔を覆う仮固定シールで、前記表示装置の表示面に仮固定される請求項１に記載の表示装置保護構造。
【請求項３】
前記表示装置の表示面は、被取付部と面一となる平面に配置されている請求項１または２に記載の表示装置保護構造。
【請求項４】
前記保護フィルムは、前記表示装置の側面に周方向に沿って一周以上貼着されている請求項１から３のいずれか一項に記載の表示装置保護構造。
【請求項５】
前記保護フィルムは、前記終端部の前記第二折返部より先端側で、粘着面を向かい合わせて第三折返部で折り返して形成された舌部を有する請求項１から４のいずれか一項に記載の表示装置保護構造。
【請求項６】
前記保護フィルムは、前記第二折返部より先端側において、粘着面が前記カバーの外側に面している請求項１から５のいずれか一項に記載の表示装置保護構造。
【請求項７】
表示装置の表示面および側面を保護するカバーと、前記表示装置の側面に周方向に沿って一周以上貼着される保護フィルムとで、前記表示装置を保護する表示装置保護方法であって、
前記保護フィルムを、前記表示装置の側面の周方向に沿って一周以上貼着する貼着ステップと、
前記貼着ステップを実行した後、前記保護フィルムを、終端部において、前記表示装置の表示面と反対側に折り返して第一折返部を形成する第一折返部形成ステップと、
前記第一折返部形成ステップを実行した後、前記カバーを、前記表示装置の表示面と側面とを覆って装着するカバー装着ステップと、
前記カバー装着ステップを実行した後、前記保護フィルムを、前記終端部の前記第一折返部より先端側で、前記カバーを挟んで前記表示装置の表示面側に折り返して第二折返部を形成する第二折返部形成ステップと、
前記第二折返部形成ステップを実行した後、前記終端部の前記第二折返部より先端側で、粘着面を向かい合わせて第三折返部で折り返して舌部を形成する舌部形成ステップと、を含み、
前記第一折返部は、前記カバーの内側に配置され、
前記第二折返部より前記終端部の先端側は、前記カバーの外側に配置されることを特徴とする表示装置保護方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置保護構造および表示装置保護方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ＡＶ一体型のカーナビゲーションシステムまたはカーオーディオなどの表示面を有する表示機器について、製造工程において表示面を保護するための技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。この技術は、表示装置の表示面に保護シートを貼り付けて保護する。表示面から保護シートを剥離する際は、保護シートの一端に切り込みが設けられているタグ部をめくり上げ、さらにめくり上げたタグ部を引き上げることで保護シート全体を容易に剥離して表示面を露出させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−０７０７６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
車両に組み付けられる表示装置は、取付けの際に、車両のインストゥルメントパネルとの間の隙間が小さい。このため、表示装置の側面は、インストゥルメントパネルと擦れるおそれがある。
【０００５】
そこで、表示装置の側面を保護する方法として、表示装置の表示面と側面とをカバーで覆って保護する保護方法が知られている。このカバーは、表示装置をインストゥルメントパネルに装着した後で取り外すことが前提となる。ところが、インストゥルメントパネルと表示装置の隙間は外観上の理由で非常に狭い場合が多い。このため、カバーの取り外しは困難を伴い、カバーを表示装置から剥離する際に、カバーと表示装置の側面とが擦れないように注意して作業する必要があった。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、表示装置をより適切に保護する表示装置保護構造および表示装置保護方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る表示装置保護構造は、表示装置の表示面および側面を保護するカバーと、前記表示装置の側面に周方向に沿って一周以上貼着された保護フィルムと、を備え、前記カバーは、前記表示装置の表示面および前記保護フィルムが貼着された前記表示装置の側面を覆い、前記保護フィルムは、終端部において、前記表示装置の表示面と反対側に折り返して形成された第一折返部と、前記終端部の前記第一折返部より先端側で、前記カバーを挟んで前記表示装置の表示面側に折り返して形成された第二折返部とを有し、前記第一折返部は、前記カバーの内側に配置され、前記第二折返部より前記終端部の先端側は、前記カバーの外側に配置されることを特徴とする。
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る表示装置保護方法は、表示装置の表示面および側面を保護するカバーと、前記表示装置の側面に周方向に沿って一周以上貼着される保護フィルムとで、前記表示装置を保護する表示装置保護方法であって、前記保護フィルムを、前記表示装置の側面の周方向に沿って一周以上貼着する貼着ステップと、前記貼着ステップを実行した後、前記保護フィルムを、終端部において、前記表示装置の表示面と反対側に折り返して第一折返部を形成する第一折返部形成ステップと、前記第一折返部形成ステップを実行した後、前記カバーを、前記表示装置の表示面と側面とを覆って装着するカバー装着ステップと、前記カバー装着ステップを実行した後、前記保護フィルムを、前記終端部の前記第一折返部より先端側で、前記カバーを挟んで前記表示装置の表示面側に折り返して第二折返部を形成する第二折返部形成ステップと、前記第二折返部形成ステップを実行した後、前記終端部の前記第二折返部より先端側で、粘着面を向かい合わせて第三折返部で折り返して舌部を形成する舌部形成ステップと、を含み、前記第一折返部は、前記カバーの内側に配置され、前記第二折返部より前記終端部の先端側は、前記カバーの外側に配置されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、表示装置をより適切に保護することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、実施形態に係る表示装置保護構造で保護された表示装置を示す正面図である。
【図２】図２は、実施形態に係る表示装置保護構造で保護された表示装置を示す斜視図である。
【図３】図３は、実施形態に係る表示装置保護構造で保護される表示装置を示す斜視図である。
【図４】図４は、実施形態に係る表示装置保護構造で保護される表示装置を示す部分拡大図である。
【図５】図５は、実施形態に係る表示装置保護構造で保護される表示装置を示す部分拡大図である。
【図６】図６は、実施形態に係る表示装置保護構造の保護フィルムの取り付け手順を示す斜視図である。
【図７】図７は、実施形態に係る表示装置保護構造の保護フィルムの取り付け手順を示す斜視図である。
【図８】図８は、実施形態に係る表示装置保護構造の保護フィルムの取り付け手順を示す斜視図である。
【図９】図９は、実施形態に係る表示装置保護構造の保護フィルムの取り付け手順を示す斜視図である。
【図１０】図１０は、実施形態に係る表示装置保護構造の保護フィルムの取り付け手順を示す斜視図である。
【図１１】図１１は、実施形態に係る表示装置保護構造の保護フィルムの取り付け手順を示す斜視図である。
【図１２】図１２は、実施形態に係る表示装置保護構造の保護フィルムの取り付け手順を示す斜視図である。
【図１３】図１３は、実施形態に係る表示装置保護構造の保護フィルムの取り付け手順を示す斜視図である。
【図１４】図１４は、実施形態に係る表示装置保護構造の保護フィルムの取り付け手順を示す斜視図である。
【図１５】図１５は、実施形態に係る表示装置保護構造のカバーの取り付け手順を示す斜視図である。
【図１６】図１６は、実施形態に係る表示装置保護構造の仮固定ラベルの取り付け手順を示す斜視図である。
【図１７】図１７は、実施形態に係る表示装置保護構造の保護フィルムの取り付け手順を示す斜視図である。
【図１８】図１８は、実施形態に係る表示装置保護構造の保護フィルムの取り付け手順を示す斜視図である。
【図１９】図１９は、実施形態に係る表示装置保護構造の保護フィルムの取り付け手順を示す斜視図である。
【図２０】図２０は、実施形態に係る表示装置保護構造の取り外し手順を示す斜視図である。
【図２１】図２１は、実施形態に係る表示装置保護構造の取り外し手順を示す斜視図である。
【図２２】図２２は、実施形態に係る表示装置保護構造の取り外し手順を示す斜視図である。
【図２３】図２３は、実施形態に係る表示装置保護構造の取り外し手順を示す斜視図である。
【図２４】図２４は、実施形態に係る表示装置保護構造の取り外し手順を示す斜視図である。
【図２５】図２５は、実施形態に係る表示装置保護構造の取り外し手順を示す斜視図である。
【図２６】図２６は、実施形態に係る表示装置保護構造の取り外し手順を示す斜視図である。
【図２７】図２７は、実施形態に係る表示装置保護構造の取り外し手順を示す斜視図である。
【図２８】図２８は、実施形態に係る表示装置保護構造の取り外し手順を示す斜視図である。
【図２９】図２９は、実施形態に係る表示装置保護構造の取り外し手順を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る表示装置保護構造１を備えた表示装置１００の実施形態を詳細に説明する。なお、以下の実施形態により本発明が限定されるものではない。
【００１２】
図１は、実施形態に係る表示装置保護構造で保護された表示装置を示す正面図である。図２は、実施形態に係る表示装置保護構造で保護された表示装置を示す斜視図である。表示装置保護構造１は、表示装置１００を保護する。
【００１３】
以下の説明においては、前後方向とは、車両直進時の進行方向と平行な方向であり、ウインドシールドから運転席に向かう側を前後方向の「前」、運転席からウインドシールドに向かう側を前後方向の「後」とする。前後方向を、Ｘ軸方向とする。左右方向とは、前後方向に対して水平に直交する方向である。ウインドシールドへ向かって、左手側が「左」、右手側が「右」である。左右方向を、Ｙ軸方向とする。上下方向とは、前後方向および左右方向に対して直交する方向である。上下方向を、Ｚ軸方向とする。したがって、前後方向、左右方向および鉛直方向は、３次元で直交する。以下の説明における前後、左右、上下は、表示装置１００を車両に搭載した状態での前後、左右、上下である。
【００１４】
図３ないし図５を用いて、表示装置１００を説明する。図３は、実施形態に係る表示装置保護構造で保護される表示装置を示す斜視図である。図４は、実施形態に係る表示装置保護構造で保護される表示装置を示す部分拡大図である。図５は、実施形態に係る表示装置保護構造で保護される表示装置を示す部分拡大図である。表示装置１００は、例えば、ＡＶ一体型のカーナビゲーションシステムまたはカーオーディオなどである。表示装置１００は、運転席に面した正面に配置されたディスプレイパネル１１０と、ディスプレイパネル１１０の外周を覆う箱形のパネル１２０と、ディスプレイパネル１１０の側方に配置された操作部１３０と、パネル１２０と向かい合って配置されたサブパネル１４０と、筐体１５０とを有する。
【００１５】
ディスプレイパネル１１０は、例えば、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）又は有機ＥＬ（Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）ディスプレイを含むディスプレイである。ディスプレイパネル１１０は、映像を表示する。ディスプレイパネル１１０は、正面が運転席と向かい合って配置される。ディスプレイパネル１１０は、表面にタッチパネルが配置される。本実施形態では、ディスプレイパネル１１０は、矩形状に形成されている。
【００１６】
パネル１２０は、箱形に形成されている。パネル１２０は、運転席と面した矩形状の主面１２０ａと、主面１２０ａの下端と接続された側面１２０ｂと、主面１２０ａの上端と接続された側面１２０ｃと、主面１２０ａの左端と接続された側面１２０ｄと、主面１２０ａの右端と接続された側面１２０ｅとを有する。本実施形態では、表示装置１００の車両への組み付け状態において、主面１２０ａは、車両のインストゥルメントパネル（被取付部）と面一となる平面に配置されている。
【００１７】
パネル１２０において、図４、図５に破線Ｌ１、破線Ｌ２で示す側面１２０ｂの平坦部は、カバー２を表示装置１００から取り外す際にカバー２と擦れやすい部分である。
【００１８】
主面１２０ａには、ディスプレイパネル１１０を露出させるディスプレイ用孔１２１と、操作部１３０を露出させる操作部用孔１２２とが形成されている。ディスプレイ用孔１２１は、ディスプレイパネル１１０に対応して矩形状に形成されている。操作部用孔１２２は、操作部１３０に対応して矩形状に形成されている。操作部用孔１２２は、正面視で、ディスプレイ用孔１２１の右側に配置されている。パネル１２０は、図示しない駆動機構によって、サブパネル１４０に対してチルト動作し、開閉する。
【００１９】
操作部１３０は、表示装置１００に対する操作を入力する複数のボタンを含む。操作部１３０は、各ボタンに対する操作を検出する。操作部１３０は、正面視で、ディスプレイパネル１１０の右側に配置されている。操作部１３０は、ディスプレイパネル１１０に表示された操作画面に画像として表示させるタッチパネルとしてもよい。
【００２０】
サブパネル１４０は、箱形に形成されている。サブパネル１４０は、パネル１２０と向かい合って配置される。サブパネル１４０の内周面は、パネル１２０の側面１２０ｂと側面１２０ｃと側面１２０ｄと側面１２０ｅと離間している。サブパネル１４０は、前後方向と直交する平面に配置される。サブパネル１４０には、記憶媒体を読み取る、図示しないメディアスロットが配置されている。
【００２１】
筐体１５０は、板材で箱状に形成されている。筐体１５０は、ディスプレイパネル１１０と向かい合う面にサブパネル１４０が配置されている。筐体１５０は、内部に電子部品を含む各種部品を収納している。筐体１５０は、図示しない締結部材で車両に組み付けられる。
【００２２】
このように構成された表示装置１００は、製造工程において表示装置保護構造１で保護される。
【００２３】
図１、図２に戻って、表示装置保護構造１について説明する。表示装置保護構造１は、カバー２と、仮固定ラベル（仮固定シール）３と、保護フィルム４とを備える。
【００２４】
カバー２は、表示装置１００のディスプレイパネル１１０の表示面（表示装置の表示面）とパネル１２０の側面１２０ｂと側面１２０ｃと側面１２０ｄと側面１２０ｅ（表示装置の側面）とを覆う。カバー２は、例えば、半透明なポリプロピレン（ＰＰ：ＰｏｌｙＰｒｏｐｙｌｅｎｅ)または、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ：ＰｏｌｙＥｔｈｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）で構成されている。カバー２は、可撓性を有する。カバー２は、正面視で、パネル１２０の外周よりも大きい矩形状に形成されている。カバー２は、表示装置保護構造１を表示装置１００に取り付けた取り付け状態においてディスプレイパネル１１０の表示面と向かい合う主面２ａと、主面２ａの下端と接続された側面２ｂと、主面２ａの上端と接続された側面２ｃと、主面２ａの左端と接続された側面２ｄと、主面２ａの右端と接続された側面２ｅとを有する。カバー２は、取り付け状態において、主面２ａがディスプレイパネル１１０の表示面およびパネル１２０の主面１２０ａと向かい合う。カバー２は、取り付け状態において、側面２ｂがパネル１２０の側面１２０ｂと向かい合い、側面２ｃがパネル１２０の側面１２０ｃと向かい合い、側面２ｄがパネル１２０の側面１２０ｄと向かい合い、側面２ｅがパネル１２０の側面１２０ｅと向かい合う。
【００２５】
カバー２は、ディスプレイパネル１１０に対応して配置され、凹状に形成された凹部２１と、ディスプレイパネル１１０の一部を露出させる仮固定ラベル用孔（仮固定シール用孔）２２とを有する。
【００２６】
凹部２１は、取り付け状態において、カバー２の主面２ａをディスプレイパネル１１０の表示面と密着させるようになっている。凹部２１は、主面２ａに対して凹状に形成されている。凹部２１は、矩形状に形成されている。凹部２１は、カバー２の主面２ａの中央に形成されている。
【００２７】
仮固定ラベル用孔２２は、矩形状に形成されている。仮固定ラベル用孔２２は、主面２ａの中央に形成されている。仮固定ラベル用孔２２は、仮固定ラベル用孔２２に重ねて貼着される仮固定ラベル（仮固定シール）３を、ディスプレイパネル１１０に貼着させる。
【００２８】
仮固定ラベル３は、カバー２を表示装置１００のディスプレイパネル１１０およびパネル１２０に対して仮固定する。言い換えると、仮固定ラベル３は、カバー２がディスプレイパネル１１０およびパネル１２０に対して摺動することを規制する。仮固定ラベル３は、カバー２の仮固定ラベル用孔２２の外周より大きい矩形状である。仮固定ラベル３は、一方の面が弱粘着性を有する粘着面であり、他方の面が非粘着面である。本実施形態において、弱粘着性とは、剥離可能に貼着する程度の粘着性をいう。仮固定ラベル３は、非粘着面を表側にして、仮固定ラベル用孔２２を覆ってカバー２およびディスプレイパネル１１０に貼着される。より詳しくは、仮固定ラベル３は、外周部がカバー２の仮固定ラベル用孔２２の外周に貼着される。また、仮固定ラベル３は、中央部が、仮固定ラベル用孔２２から露出したディスプレイパネル１１０に剥離可能に貼着される。
【００２９】
保護フィルム４は、表示装置１００のパネル１２０の側面１２０ｂと側面１２０ｃと側面１２０ｄと側面１２０ｅとを保護する。保護フィルム４は、テープ状に形成されている。保護フィルム４は、可撓性を有する。保護フィルム４は、一方の面が弱粘着性を有する粘着面であり、他方の面が非粘着面である。保護フィルム４は、パネル１２０の側面１２０ｂと側面１２０ｃと側面１２０ｄと側面１２０ｅとの前後方向の幅と同じ幅、または、わずかに広い幅を有している。保護フィルム４は、パネル１２０の側面１２０ｂと側面１２０ｃと側面１２０ｄと側面１２０ｅとに剥離可能に貼着される。保護フィルム４は、パネル１２０の側面１２０ｂと側面１２０ｃと側面１２０ｄと側面１２０ｅとに一周以上巻き付けられる。本実施形態では、保護フィルム４は、正面視で、パネル１２０の側面１２０ｄの下側から反時計回りに側面１２０ｂ、側面１２０ｅ、側面１２０ｃの順で貼着され、さらに側面１２０ｄの下側と側面１２０ｂと側面１２０ｅの下側とにおいては重ねて貼着され、側面１２０ｅの下側で巻き終わりとなる。
【００３０】
このように構成された表示装置保護構造１は、カバー２で、表示装置１００のディスプレイパネル１１０を保護する。表示装置保護構造１は、保護フィルム４で、パネル１２０の側面１２０ｂと側面１２０ｃと側面１２０ｄと側面１２０ｅとを保護する。
【００３１】
次に、表示装置保護構造１の表示装置１００への取り付け方法および作用について説明する。表示装置保護構造１は、例えば、表示装置１００を車両に組み付ける前に作業者によって取り付けられる。表示装置保護構造１の表示装置１００への取り付け方法は、貼着ステップと、第一折返部形成ステップと、カバー装着ステップと、第二折返部形成ステップと、舌部形成ステップとを含む。
【００３２】
貼着ステップを実行する。貼着ステップは、保護フィルム４を、表示装置１００のパネル１２０の側面１２０ｂ、側面１２０ｃ、側面１２０ｄ、側面１２０ｅの周方向に沿って一周以上貼着する。まず、図６に示すように、作業者は、保護フィルム４の粘着面をパネル１２０に向かい合わせ、始端部４１をパネル１２０の側面１２０ｄの基準位置Ｌ３に合わせて、上側から下側に貼着する。図６は、実施形態に係る表示装置保護構造の保護フィルムの取り付け手順を示す斜視図である。作業者は、保護フィルム４をパネル１２０の側面１２０ｄに図中の左側から右側に貼着する。始端部４１は、粘着面を向かい合わせて折り返され、粘着面同士が貼着されている。本実施形態では、始端部４１の折り返しの幅は５ｍｍである。これにより、始端部４１は、パネル１２０の側面１２０ｄに粘着していない。基準位置Ｌ３は、パネル１２０の側面１２０ｄの下端より上側に位置している。本実施形態では、基準位置Ｌ３は、パネル１２０の側面１２０ｄの下端より約１０ｍｍ上側に配置されている。保護フィルム４は、パネル１２０の側面１２０ｄの平坦部にかかって貼着されている。
【００３３】
そして、図７に示すように、作業者は、保護フィルム４をパネル１２０の側面１２０ｂに左側から右側に貼着する。図７は、実施形態に係る表示装置保護構造の保護フィルムの取り付け手順を示す斜視図である。作業者は、保護フィルム４をパネル１２０の側面１２０ｂに図中の左側から右側に貼着する。作業者は、保護フィルム４の幅方向の一端を基準位置Ｌ４に合わせて貼着する。基準位置Ｌ４は、パネル１２０の側面１２０ｂの前端である。言い換えると、作業者は、保護フィルム４の前端をパネル１２０の側面１２０ｂの前端に合わせて貼着する。
【００３４】
そして、図８に示すように、作業者は、保護フィルム４をパネル１２０の側面１２０ｅに下側から上側に貼着する。図８は、実施形態に係る表示装置保護構造の保護フィルムの取り付け手順を示す斜視図である。作業者は、保護フィルム４をパネル１２０の側面１２０ｅに図中の左側から右側に貼着する。作業者は、パネル１２０の側面１２０ｅの上側において、保護フィルム４の後端を基準位置Ｌ５に合わせて貼着する。基準位置Ｌ５は、パネル１２０の側面１２０ｅの後端である。保護フィルム４は、パネル１２０の側面１２０ｂにおいては、前端をパネル１２０の側面１２０ｂの前端に合わせて貼着されている。このため、パネル１２０の側面１２０ｅの下側では、保護フィルム４の前端がパネル１２０の側面１２０ｅの前端に合わせて貼着され、パネル１２０の側面１２０ｅの上側では、保護フィルム４の後端がパネル１２０の側面１２０ｅの後端に合わせて貼着されている。
【００３５】
そして、図９に示すように、作業者は、保護フィルム４をパネル１２０の側面１２０ｃに右側から左側に貼着する。図９は、実施形態に係る表示装置保護構造の保護フィルムの取り付け手順を示す斜視図である。作業者は、保護フィルム４をパネル１２０の側面１２０ｃに図中の左側から右側に貼着する。作業者は、保護フィルム４の後端を基準位置Ｌ６に合わせて貼着する。基準位置Ｌ６は、パネル１２０の側面１２０ｃの後端である。言い換えると、作業者は、保護フィルム４の後端をパネル１２０の側面１２０ｃの後端に合わせて貼着する。
【００３６】
そして、図１０に示すように、作業者は、保護フィルム４をパネル１２０の側面１２０ｄに上側から下側に貼着する。図１０は、実施形態に係る表示装置保護構造の保護フィルムの取り付け手順を示す斜視図である。作業者は、保護フィルム４をパネル１２０の側面１２０ｄに図中の左側から右側に貼着する。作業者は、保護フィルム４の後端を基準位置Ｌ７に合わせて貼着する。基準位置Ｌ７は、パネル１２０の側面１２０ｄの後端である。保護フィルム４は、側面１２０ｄの下側において、始端部４１に重ねて貼着される。作業者は、始端部４１がパネル１２０の側面１２０ｄに沿った状態になるように留意しながら、保護フィルム４を重ねて貼着する。このように、保護フィルム４は、基準位置Ｌ３を越えたところから２周目が重ねて貼着される。
【００３７】
そして、図１１に示すように、作業者は、２周目の保護フィルム４をパネル１２０の側面１２０ｂに左側から右側に貼着する。図１１は、実施形態に係る表示装置保護構造の保護フィルムの取り付け手順を示す斜視図である。作業者は、２周目の保護フィルム４を１周目の保護フィルム４に重ねて貼着する。作業者は、２周目の保護フィルム４の後端を基準位置Ｌ８に合わせて貼着する。基準位置Ｌ８は、パネル１２０の側面１２０ｂの後端である。言い換えると、作業者は、２周目の保護フィルム４の後端をパネル１２０の側面１２０ｂの後端に合わせて貼着する。このため、パネル１２０の側面１２０ｂにおいて、１周目の保護フィルム４は、前端がパネル１２０の側面１２０ｂの前端に合わせて貼着され、２周目の保護フィルム４は、後端がパネル１２０の側面１２０ｂの後端に合わせて貼着されている。このように、パネル１２０の側面１２０ｂにおいて、１周目の保護フィルム４と２周目の保護フィルム４とは、前後方向にずれて貼着されている。
【００３８】
そして、図１２に示すように、作業者は、２周目の保護フィルム４をパネル１２０の側面１２０ｅに下側から上側まで沿って配置させる。図１２は、実施形態に係る表示装置保護構造の保護フィルムの取り付け手順を示す斜視図である。２周目の保護フィルム４は、１周目の保護フィルム４に重ねて貼着しない。パネル１２０の側面１２０ｅに沿って配置した２周目の保護フィルム４を、終端部４２とする。本実施形態では、終端部４２は、約７０ｍｍとする。
【００３９】
貼着ステップを実行した後、第一折返部形成ステップを実行する。図１３に示すように、作業者は、終端部４２を、第一折返部４３で基準位置Ｌ９に沿って筐体１５０側に折り返す。図１３は、実施形態に係る表示装置保護構造の保護フィルムの取り付け手順を示す斜視図である。基準位置Ｌ９は、パネル１２０の側面１２０ｂと側面１２０ｅとの間の角部の面取り部にかからない、側面１２０ｅの平坦部に配置されている。作業者は、終端部４２の粘着面を表側にして、終端部４２を、矢印Ａ方向に、第一折返部４３で筐体１５０側に折り返す。
【００４０】
図１４に示す状態では、側面１２０ｅに貼着された保護フィルム４と第一折返部４３で折り返された終端部４２とが重なり合った重畳部４４は、非粘着面同士が重なり合っている。図１４は、実施形態に係る表示装置保護構造の保護フィルムの取り付け手順を示す斜視図である。重畳部４４は、非貼着状態である。
【００４１】
第一折返部形成ステップを実行した後、カバー装着ステップを実行する。図１５に示すように、作業者は、カバー２を、表示装置１００に装着する。図１５は、実施形態に係る表示装置保護構造のカバーの取り付け手順を示す斜視図である。より詳しくは、作業者は、ディスプレイパネル１１０およびパネル１２０を覆うように、カバー２を装着する。このとき、作業者は、保護フィルム４の終端部４２を、撓みが生じないように筐体１５０側に引っ張っている。カバー２は、ディスプレイパネル１１０およびパネル１２０と、パネル１２０に貼着された保護フィルム４と保護フィルム４の第一折返部４３と重畳部４４とを覆って装着される。これにより、保護フィルム４の重畳部４４は、第一折返部４３で折り返された状態で、カバー２で押さえられる。保護フィルム４の終端部４２は、粘着面が表側を向いている。言い換えると、保護フィルム４の終端部４２は、粘着面がカバー２の側面２ｅ内周と向かい合っている。このため、保護フィルム４の終端部４２は、カバー２の側面２ｅ内周と貼着する。
【００４２】
そして、図１６に示すように、作業者は、カバー２をディスプレイパネル１１０に押圧した状態で、仮固定ラベル３を、カバー２の仮固定ラベル用孔２２を覆ってカバー２およびディスプレイパネル１１０に貼着させる。図１６は、実施形態に係る表示装置保護構造の仮固定ラベルの取り付け手順を示す斜視図である。これにより、カバー２は、ディスプレイパネル１１０に押し付けられた状態で仮固定ラベル３で仮固定される。このときも、作業者は、保護フィルム４の終端部４２を、撓みが生じないように筐体１５０側に引っ張っている。
【００４３】
カバー装着ステップを実行した後、第二折返部形成ステップを実行する。図１７に示すように、作業者は、終端部４２の第一折返部４３より先端側を、保護フィルム４の終端部４２の非粘着面を表側にして、矢印Ｂ方向に、カバー２の側面２ｅの後端に当接する第二折返部４５で折り返す。図１７は、実施形態に係る表示装置保護構造の保護フィルムの取り付け手順を示す斜視図である。終端部４２の第二折返部４５より先端側は、粘着面がカバー２の側面２ｅ外周と向かい合っている。このため、終端部４２の第二折返部４５より先端側は、カバー２の側面２ｅ外周と貼着する。
【００４４】
第二折返部形成ステップを実行した後、舌部形成ステップを実行する。図１８に示すように、作業者は、終端部４２の第二折返部４５より先端側で、粘着面を向かい合わせて、矢印Ｃ方向に、第三折返部４６で折り返す。図１８は、実施形態に係る表示装置保護構造の保護フィルムの取り付け手順を示す斜視図である。本実施形態では、第三折返部４６は、保護フィルム４の終端部４２の先端より約１０ｍｍのところに位置している。これにより、保護フィルム４の終端部４２の先端には、粘着面同士が貼着された舌部４７が形成される。
【００４５】
そして、図１９に示すように、作業者は、保護フィルム４の終端部４２を、カバー２の側面２ｅと主面２ａとの角部に沿って折り曲げて、主面２ａに貼着させる。図１９は、実施形態に係る表示装置保護構造の保護フィルムの取り付け手順を示す斜視図である。
【００４６】
このようにして、保護フィルム４がパネル１２０の側面１２０ｄの下側から反時計回りに貼着され、カバー２がディスプレイパネル１１０およびパネル１２０を覆うように装着されて、表示装置保護構造１が表示装置１００に取り付けられる。表示装置１００は、表示装置保護構造１が取り付けられた状態で、車両に組み付けられる。
【００４７】
次に、このように構成された表示装置保護構造１の取り外し方法および作用について説明する。表示装置保護構造１は、例えば、車両をユーザに納車する直前に、ディーラの作業者によって表示装置１００から取り外される。
【００４８】
図２０、図２１に示すように、作業者は、保護フィルム４の舌部４７を把持して、保護フィルム４を矢印Ｄ方向に引く。図２０は、実施形態に係る表示装置保護構造の取り外し手順を示す斜視図である。図２１は、実施形態に係る表示装置保護構造の取り外し手順を示す斜視図である。表示装置保護構造１は、車両のインストゥルメントパネルと面一となる平面に配置された、図２０、図２１においては図示しない表示装置１００に取り付けられている。図２０、図２１に示す状態では、保護フィルム４の舌部４７がカバー２の主面２ａから持ち上げられている。
【００４９】
そして、図２２に示すように、作業者は、保護フィルム４の舌部４７を把持したまま、さらに保護フィルム４を矢印Ｅ方向に引く。図２２は、実施形態に係る表示装置保護構造の取り外し手順を示す斜視図である。図２２に示す状態では、保護フィルム４の終端部４２がカバー２の主面２ａから剥離し始めている。また、保護フィルム４が引っ張られることにより、カバー２の右側がディスプレイパネル１１０およびパネル１２０から浮き上がり始めている。
【００５０】
そして、図２３に示すように、作業者は、保護フィルム４の舌部４７を把持したまま、さらに保護フィルム４を矢印Ｆ方向に引く。図２３は、実施形態に係る表示装置保護構造の取り外し手順を示す斜視図である。図２３に示す状態では、保護フィルム４の終端部４２がカバー２の主面２ａから剥離している。また、保護フィルム４の第二折返部４５と第一折返部４３と重畳部４４とが伸長し始めている。さらに、パネル１２０の側面１２０ｅの下側に貼着された２周目の保護フィルム４が、パネル１２０の側面１２０ｅの下側から剥離し始めている。保護フィルム４がさらに引っ張られることにより、カバー２の右下側がディスプレイパネル１１０およびパネル１２０からさらに浮き上がっている。カバー２が浮き上がることで、仮固定ラベル３の一部がディスプレイパネル１１０から剥離している。
【００５１】
そして、図２４に示すように、作業者は、保護フィルム４の舌部４７を把持したまま、さらに保護フィルム４を矢印Ｇ方向に引く。図２４は、実施形態に係る表示装置保護構造の取り外し手順を示す斜視図である。図２４に示す状態では、保護フィルム４の第二折返部４５と第一折返部４３と重畳部４４とがさらに伸長している。さらに、パネル１２０の側面１２０ｅに貼着された２周目の保護フィルム４が側面１２０ｅから剥離した部分が下側に拡大している。カバー２の右下側および右上側がディスプレイパネル１１０およびパネル１２０からさらに浮き上がっている。カバー２がさらに浮き上がることで、仮固定ラベル３の全面がディスプレイパネル１１０から剥離している。
【００５２】
そして、図２５に示すように、作業者は、保護フィルム４の舌部４７を把持したまま、カバー２をディスプレイパネル１１０側に軽く押さえて、保護フィルム４を矢印Ｈ方向に引く。図２５は、実施形態に係る表示装置保護構造の取り外し手順を示す斜視図である。図２５に示す状態では、パネル１２０の側面１２０ｂに貼着された２周目の保護フィルム４が側面１２０ｂの右側から剥離し始めている。保護フィルム４のカバー２の側面２ｂからの剥離とともに、カバー２の下側がパネル１２０の側面１２０ｂから浮き上がり始めている。このとき、カバー２を押さえるのは、カバー２がディスプレイパネル１１０およびパネル１２０から脱落することを規制するためである。
【００５３】
そして、図２６に示すように、作業者は、保護フィルム４の舌部４７を把持し、カバー２をディスプレイパネル１１０側に軽く押さえたまま、さらに保護フィルム４を矢印Ｉ方向に引く。図２６は、実施形態に係る表示装置保護構造の取り外し手順を示す斜視図である。図２６に示す状態では、２周目の保護フィルム４が側面１２０ｂから剥離した部分が左側に拡大している。２周目の保護フィルム４の側面１２０ｂからのさらなる剥離とともに、カバー２がディスプレイパネル１１０およびパネル１２０からさらに浮き上がっている。２周目の保護フィルム４が側面１２０ｂから剥離しても、１周目の保護フィルム４が側面１２０ｂに貼着されているので、カバー２と側面１２０ｂとが擦れることが抑制される。
【００５４】
図２７に示す状態では、カバー２がディスプレイパネル１１０およびパネル１２０から離間している。図２７は、実施形態に係る表示装置保護構造の取り外し手順を示す斜視図である。このとき、保護フィルム４は、終端部４２が、カバー２の側面２ｅに貼着している。作業者は、カバー２と保護フィルム４とを分離する。より詳しくは、作業者は、カバー２の側面２ｅから保護フィルム４の終端部４２を剥離する。
【００５５】
そして、図２８、図２９に示すように、作業者は、保護フィルム４の舌部４７を把持し、保護フィルム４を矢印Ｊ方向に時計回りかつ前側に引っ張りながら、保護フィルム４をパネル１２０から剥離する。図２８は、実施形態に係る表示装置保護構造の取り外し手順を示す斜視図である。図２９は、実施形態に係る表示装置保護構造の取り外し手順を示す斜視図である。
【００５６】
このようにして、表示装置保護構造１が取り外される。カバー２をディスプレイパネル１１０およびパネル１２０から離間するまで、パネル１２０の外周に保護フィルム４が貼着されている。このため、カバー２とパネル１２０とが直接接触することが規制される。
【００５７】
上述したように、本実施形態によれば、保護フィルム４がパネル１２０の側面１２０ｄから周方向に沿って反時計回りに１周以上貼着され、カバー２がディスプレイパネル１１０およびパネル１２０を覆うように装着される。これにより、本実施形態は、表示装置１００の車両への組み付け作業時や、表示装置１００を車両へ組み付けた後の作業時などを含む製造工程において、表示装置１００を保護することができる。このように、本実施形態は、表示装置１００をより適切に保護することができる。
【００５８】
従来は、表示装置１００のディスプレイパネル１１０に液晶保護フィルムを貼着していた。また、表示装置１００のパネル１２０の側面１２０ｄ、側面１２０ｅに、側面１２０ｄ、側面１２０ｅの形状に合わせて加工した保護フィルムを貼着していた。さらに、液晶保護フィルムおよび保護フィルムを貼着した状態で、ディスプレイパネル１１０およびパネル１２０をカバーで覆っていた。液晶保護フィルムと保護フィルムとカバーとを取り外す際に、パネル１２０の側面１２０ｂ、側面１２０ｃに保護フィルムが貼着されていないので、カバー２とパネル１２０の側面１２０ｂ、側面１２０ｃとが擦れないように、注意を払って作業する必要があった。
【００５９】
これに対して、本実施形態は、図４、図５に破線Ｌ１、破線Ｌ２で示す、パネル１２０の側面１２０ｂの平坦部に、保護フィルム４が貼着されている。このため、パネル１２０の側面１２０ｂの平坦部は、保護フィルム４で保護され、カバー２と擦れることが抑制される。このように、本実施形態は、パネル１２０の側面１２０ｂを確実に保護することができる。このように、本実施形態は、表示装置１００をより適切に保護することができる。
【００６０】
しかも、本実施形態は、テープ状の１本の保護フィルム４で、表示装置１００のパネル１２０の側面１２０ｂと側面１２０ｃと側面１２０ｄと側面１２０ｅとを適切に保護することができる。言い換えると、本実施形態は、保護フィルム４をパネル１２０の側面１２０ｂと側面１２０ｃと側面１２０ｄと側面１２０ｅとの形状に合わせて加工することを要しない。このため、本実施形態は、簡易な構成で低コストに、パネル１２０を適切に保護することができる。
【００６１】
本実施形態によれば、表示装置保護構造１は特別な工具を用いずに、表示装置１００に容易に取り付けることができる。言い換えると、本実施形態は、取り付け作業に要する手間と時間とを削減することができる。
【００６２】
本実施形態によれば、表示装置保護構造１は特別な工具を用いずに、表示装置１００から容易に取り外すことができる。言い換えると、本実施形態は、取り外し作業に要する手間と時間とを削減することができる。より詳しくは、本実施形態によれば、カバー２は、保護フィルム４の舌部４７を引っ張ることでディスプレイパネル１１０およびパネル１２０から浮き上がらせることができる。このため、本実施形態は、表示装置１００が車両のインストゥルメントパネルと面一となる平面に配置されていても、容易に取り外すことができる。これにより、本実施形態は、表示装置１００や車両のインストゥルメントパネルを適切に保護した状態で取り外すことができる。
【００６３】
本実施形態によれば、表示装置１００は、カバー２がディスプレイパネル１１０を覆い、仮固定ラベル３で仮固定される。これにより、カバー２がディスプレイパネル１１０と擦れることが規制される。このため、本実施形態は、ディスプレイパネル１１０を保護する液晶保護フィルムを貼着することを要しない。このように、本実施形態は、部品数を削減することができる。
【００６４】
さて、これまで本発明に係る表示装置保護構造１について説明したが、上述した実施形態以外にも種々の異なる形態にて実施されてよいものである。上記で説明した表示装置保護構造１の構成は、一例であり、これに限定されるものではない。
【００６５】
保護フィルム４の取り付け手順は上記に限定されない。例えば、保護フィルム４を、パネル１２０の側面１２０ｂの左側から巻き始めて、反時計回りに1周以上貼着してもよい。これに合わせて、保護フィルム４の巻き終わりの位置も、例えば、インストゥルメントパネルとの配置関係に合わせて変えてもよい。
【符号の説明】
【００６６】
１        表示装置保護構造
２        カバー
２ａ      主面
２ｂ      側面
２ｃ      側面
２ｄ      側面
２ｅ      側面
２２      仮固定ラベル用孔（仮固定シール用孔）
３        仮固定ラベル（仮固定シール）
４        保護フィルム
４１      始端部
４２      終端部
４３      第一折返部
４５      第二折返部
４６      第三折返部
４７      舌部
１００    表示装置
１１０    ディスプレイパネル
１２０    パネル
１２０ａ  主面
１２０ｂ  側面（表示装置の側面）
１２０ｃ  側面（表示装置の側面）
１２０ｄ  側面（表示装置の側面）
１２０ｅ  側面（表示装置の側面）
１３０    操作部
１４０    サブパネル
１５０    筐体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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