(57)【要約】【課題】より確実に通気口を閉塞することが可能な通気弁を提供する。【解決手段】通気弁１００は、通気弁本体１１０と、弁体１２０と、本体側挟持面１１５及び弁体側挟持面１２２の間に配置され、弁体１２０が閉塞位置に移動したときに本体側挟持面１１５及び弁体側挟持面１２２に挟圧されるパッキン１３０と、を備える。パッキン１３０は、通気弁本体１１０に固定された固定部１３８と、固定部１３８に隣接する基端から先端にかけて延在し、本体側挟持面１１５及び弁体側挟持面１２２に挟圧されて弾性変形する封止部１３１とを備える。封止部１３１は、本体側挟持面１１５に対向する第１面１３２を有する。封止部１３１の原形状の径方向に沿って切断した断面視において、弁体１２０が開放位置にあるとき、封止部１３１の第２面１３３は、略直線形状を有するとともに、先端に向かうにつれて弁体側挟持面１２２との間の距離が小さくなるように弁体側挟持面１２２に対して傾斜している。【選択図】図１３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
通気口を有する通気弁本体と、
前記通気口を開閉可能に前記通気弁本体に可動式に支持された弁体と、
前記通気弁本体内部の通気口周縁に設けられた本体側挟持面と、前記本体側挟持面に対向するように前記弁体に設けられた弁体側挟持面との間に配置され、前記弁体が閉塞位置に移動したときに前記本体側挟持面及び前記弁体側挟持面に挟圧されることにより、前記通気口を封止するように構成されたパッキンと、を備え、
前記パッキンは、前記通気弁本体に固定された固定部と、前記固定部に隣接する基端から先端にかけて延在し、前記本体側挟持面及び前記弁体側挟持面に挟圧されて弾性変形する封止部とを備え、
前記封止部は、前記本体側挟持面に対向する第１面、及び、前記弁体側挟持面に対向する第２面を有し、
前記封止部の原形状の径方向に沿って切断した断面視において、前記弁体が開放位置にあるとき、前記封止部の前記第２面は、略直線形状を有するとともに、先端に向かうにつれて前記弁体側挟持面との間の距離が小さくなるように前記弁体側挟持面に対して傾斜していることを特徴とする通気弁。
【請求項２】
前記弁体が開放位置から閉塞位置に移動するときに、前記封止部の前記第２面の先端部分が前記弁体側挟持面に最初に当接するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の通気弁。
【請求項３】
前記弁体が開放位置から閉塞位置に向けて移動し、前記封止部が弾性変形して前記本体側挟持面に当接する際、前記封止部の前記第１面の先端部分が前記本体側挟持面に先立って当接し、前記先端部分よりも基端側で前記第１面と前記本体側挟持面との間に隙間が形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の通気弁。
【請求項４】
互いに対向する前記本体側挟持面及び前記弁体側挟持面は、ともに前記通気口が延在する平面に対して傾斜していることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の通気弁。
【請求項５】
前記封止部の前記第１面と前記本体側挟持面とが前記封止部の基端において所定の距離で離隔していることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の通気弁。
【請求項６】
前記本体側挟持面には、前記封止部と前記本体側挟持面との間に介在する突条部が突設されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の通気弁。
【請求項７】
配管材が配管された配管構造であって、前記配管材内の負圧を解消するように、請求項１から６のいずれか一項に記載の通気弁が前記配管材の開口部に連結されたことを特徴とする配管構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管材の内部の負圧を解消すべく、配管材に取り付けられる通気弁、及び、該通気弁が備えられた配管構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、建築物に設置された台所の流し台、浴槽、トイレ等の排水系には、排水を処理するために排水管が配管されている。このような排水系の配管構造は、Ｓ字やＵ字に湾曲したトラップ部を有する排水管を備え、当該トラップ部に排水を溜めるように構成されている。このトラップ部に溜められた残留排水が排水管内部を塞いで排水管下流から漂う悪臭が室内へ漏れ出ないようにするとともに、排水管下流側から這い上がってくる害虫の侵入をも防いでいる。しかしながら、排水管を通って多量の水が流れる等で排水管内の気圧が下がって負圧となると、トラップ部の残留排水が吸引されて下流へと流されてしまう虞がある。このようなトラップ部における封水破壊を防止するために、排水管のトラップ部よりも下流に通気弁を配置することが行われている。そして、排水管内が負圧になったときに該通気弁を介して外気を排水管内に吸引して排水管の負圧状態を解消することにより、トラップ部の封水破壊を防止している。
【０００３】
例えば、特許文献１は、配管材内の負圧をより迅速且つ確実に解消することができる通気弁を開示する。以下、当該段落において、（）内に特許文献１の符号を示す。通気弁（１００）は、排水管（Ｐ）に接続される通気弁本体（１１０）と、該通気弁本体（１１０）に収容され、第１磁石（Ｍ１）が連結された弁体（１３０）と、該弁体（１３０）の弁軸（１３５）に沿って移動可能に第２磁石（Ｍ２）を保持する第２磁石保持体（１５０）と、該弁体（１３０）を保護するように通気弁本体（１１０）の一端に取り付けられたカバー体（１７０）と、を備える。また、弁体（１３０）によって開放及び閉塞される円形状の通気口（１１２）が形成されている。該通気口（１１２）を縁取るように下端側に弁座（１１３）が設けられている。この弁座（１１３）に弁体（１３０）のパッキン（１３２）が密接することにより、通気口（１１２）が閉塞される。そして、該通気弁本体（１１０）の下端には、排水管（Ｐ）の接続端（Ｐ’）に接続するための接続口（１１９）が形成されている。接続口（１１９）の内筒壁（１１９ａ）が排水管（Ｐ）の接続端（Ｐ’）に嵌入することにより、通気弁（１００）が排水管（Ｐ）に取着される。配管構造（１０）において、排水管（Ｐ）内の負圧が大きくなると、弁体（１３０）を介した通気弁本体（１１０）の内外で圧力差が生じ、該圧力差が第１磁石（Ｍ１）及び第２磁石（Ｍ２）間の斥力を上回ると、弁体（１３０）が弁軸（１３５）の軸方向に沿って開放位置に向けて移動を開始する。弁体（１３０）が開放位置に移動すると、通気口（１１２）を介して外気を吸入する。その結果として、排水管（Ｐ）内の負圧が解消される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−２３２３６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の通気弁では、パッキンが弁体に一体的に取着されている。このような従来の通気弁では、パッキンの弁座に対する当たりが一様でない場合、パッキンが弁座に接触しない箇所が生じることがあった。例えば、弁体に均一な力が付加されない、弁軸の延伸精度が低いなどの要因で、弁体の開放位置から閉塞位置への移動が軸方向から傾斜し、傾いた姿勢の弁体が弁座に当接する場合、パッキンと弁座とが接触しない箇所が部分的に生じる。その結果、通気弁による閉塞が不十分となることがあった。あるいは、弁座表面に微小な凹凸や起伏があった場合にも、パッキンと弁座との間に隙間が生じ易い。すなわち、従来の通気弁では、パッキンの弁座に対する当たりが一様でない場合、パッキンと弁座との間に隙間が生じ、通気口の閉塞が不十分になる虞があった。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、より確実に通気口を閉塞することが可能な通気弁及び配管構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の通気弁は、通気口を有する通気弁本体と、
前記通気口を開閉可能に前記通気弁本体に可動式に支持された弁体と、
前記通気弁本体内部の通気口周縁に設けられた本体側挟持面と、前記本体側挟持面に対向するように前記弁体に設けられた弁体側挟持面との間に配置され、前記弁体が閉塞位置に移動したときに前記本体側挟持面及び前記弁体側挟持面に挟圧されることにより、前記通気口を封止するように構成されたパッキンと、を備え、
前記パッキンは、前記通気弁本体に固定された固定部と、前記固定部に隣接する基端から先端にかけて延在し、前記本体側挟持面及び前記弁体側挟持面に挟圧されて弾性変形する封止部とを備え、
前記封止部は、前記本体側挟持面に対向する第１面、及び、前記弁体側挟持面に対向する第２面を有し、
前記封止部の原形状の径方向に沿って切断した断面視において、前記弁体が開放位置にあるとき、前記封止部の前記第２面は、略直線形状を有するとともに、先端に向かうにつれて前記弁体側挟持面との間の距離が小さくなるように前記弁体側挟持面に対して傾斜していることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の通気弁は、請求項１に記載の通気弁において、前記弁体が開放位置から閉塞位置に移動するときに、前記封止部の前記第２面の先端部分が前記弁体側挟持面に最初に当接するように構成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の通気弁は、請求項１又は２に記載の通気弁において、前記弁体が開放位置から閉塞位置に向けて移動し、前記封止部が弾性変形して前記本体側挟持面に当接する際、前記封止部の前記第１面の先端部分が前記本体側挟持面に先立って当接し、前記先端部分よりも基端側で前記第１面と前記本体側挟持面との間に隙間が形成されることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の通気弁は、請求項１から３のいずれかに記載の通気弁において、互いに対向する前記本体側挟持面及び前記弁体側挟持面は、ともに前記通気口が延在する平面に対して傾斜していることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載の通気弁は、請求項１から４のいずれかに記載の通気弁において、前記封止部の前記第１面と前記本体側挟持面とが前記封止部の基端において所定の距離で離隔していることを特徴とする。
【００１２】
請求項６に記載の通気弁は、請求項１から５のいずれかに記載の通気弁において、前記本体側挟持面には、前記封止部と前記本体側挟持面との間に介在する突条部が突設されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項７に記載の配管構造は、配管材が配管された配管構造であって、前記配管材内の負圧を解消するように、請求項１から６のいずれか一項に記載の通気弁が前記配管材の開口部に連結されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の通気弁によれば、封止部の原形状の径方向に沿って切断した断面視において、封止部の略直線形状の第２面は、先端に向かうにつれて弁体側挟持面との間の距離が小さくなるように弁体側挟持面に対して傾斜している。そのため、弁体が開放位置から閉塞位置に移動するときに、封止部の第２面の少なくとも基端よりも先端側に位置する一部分が弁体側挟持面に優先して当接する。そして、弁体側挟持面に封止部の先端側の当接部分が押圧されることで、封止部の第１面の該当接部分が本体側挟持面に先立って当接し、封止部の当接部分が優先的に圧潰するように弾性変形する。これにより、封止部の当接部分から徐々に圧接領域が増えるように封止部を押し潰すことが可能である。すなわち、本体側挟持面と弁体側挟持面とでより効率的に封止部を圧潰させることが可能となり、より確実に通気口を閉塞することが可能となる。したがって、本発明の通気弁によれば、より確実に通気口を閉塞することが可能である。
【００１５】
請求項２に記載の通気弁によれば、請求項１の発明の効果に加えて、弁体が開放位置から閉塞位置に移動するときに、封止部の第２面の先端部分が弁体側挟持面に最初に当接する。そして、弁体側挟持面に封止部の先端部分が押圧されることで、封止部の第１面の先端部分が本体側挟持面に先立って当接し、封止部の先端部分が優先的に圧潰するように弾性変形する。これにより、封止部の先端部分から徐々に圧接領域が増えるように封止部を押し潰すことが可能である。すなわち、本体側挟持面と弁体側挟持面とでより効率的に封止部を圧潰させることが可能となり、より確実に通気口を閉塞することが可能となる。
【００１６】
請求項３に記載の通気弁によれば、請求項１又は２の発明の効果に加えて、封止部が弾性変形して本体側挟持面に当接する際、封止部の第１面の先端部分が本体側挟持面に先立って当接することから、封止部の先端部分が優先的に圧潰するように弾性変形する。このとき、先端部分よりも基端側に形成された隙間が封止部の基端側への弾性変形を許容する空間となる。これにより、封止部の先端部分から徐々に基端側に圧接領域が増えるように封止部を押し潰すことが可能である。すなわち、本体側挟持面及び弁体側挟持面でより効率的に封止部を圧潰させることが可能となり、より確実に通気口を閉塞することが可能となる。
【００１７】
請求項４に記載の通気弁によれば、請求項１から３のいずれかの発明の効果に加えて、互いに対向する本体側挟持面及び弁体側挟持面が通気口が延在する平面に対してともに傾斜していることにより、傾斜した通気路が形成され、空気の流通が効率的となる。
【００１８】
請求項５に記載の通気弁によれば、請求項１から４のいずれかの発明の効果に加えて、封止部の第１面と本体側挟持面とが封止部の基端において所定の距離で離隔していることにより、封止部が本体側挟持面側に傾動変形する際、封止部の基端側を本体側挟持面に当接させることなく、封止部の先端部分を優先的に本体側挟持面に当接させることが可能となる。すなわち、封止部の第１面の先端部分が本体側挟持面に先立って当接し、封止部の先端部分が優先的に圧潰するように弾性変形する。これにより、封止部の先端部分から徐々に圧接領域が増えるように封止部を押し潰すことが可能である。すなわち、本体側挟持面と弁体側挟持面とでより効率的に封止部を圧潰させることが可能となり、より確実に通気口を閉塞することが可能となる。
【００１９】
請求項６に記載の通気弁によれば、請求項１から５のいずれかの発明の効果に加えて、封止部に接触するように本体側挟持面に設けられた突条部は、弁体が閉塞位置から開放位置に移動する際、封止部が本体側挟持面に付着することを防止し、封止部の原形状への弾性復帰を補助する。
【００２０】
請求項７に記載の配管構造によれば、請求項１から６のいずれかに記載の通気弁の効果を配管構造として発揮することができる。すなわち、本発明の配管構造は、通気弁によって配管材の開口部を確実に閉塞することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る一実施形態の通気弁の（ａ）上方からの斜視図、（ｂ）下方からの斜視図。
【図２】図１の通気弁の（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）側面図及び（ｄ）底面図。
【図３】図１の通気弁であって、蓋体を除去した状態の通気弁の（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）側面図及び（ｄ）底面図。
【図４】図２の通気弁本体のＡ−Ａ断面図。
【図５】図２の通気弁本体のＢ−Ｂ断面図。
【図６】図２の通気弁本体のＣ−Ｃ断面図。
【図７】図１の通気弁のパッキンの（ａ）斜視図、（ｂ）平面図、（ｃ）側面図、（ｄ）底面図及び（ｅ）Ｄ−Ｄ断面図。
【図８】図１の通気弁の分解斜視図。
【図９】本発明に係る一実施形態の配管構造の分解斜視図。
【図１０】本発明に係る一実施形態の配管構造を構築するための一工程を示す概略断面図。
【図１１】本発明に係る一実施形態の配管構造において、連通路が閉塞された状態の概略断面図。
【図１２】本発明に係る一実施形態の配管構造において、連通路が開放された状態の概略断面図。
【図１３】本発明に係る一実施形態の配管構造（開放状態）において、原形状におけるパッキンを示す部分拡大端面図。
【図１４】本発明に係る一実施形態の配管構造（中間段階１）において、弁体側挟持面が封止部に当接した状態のパッキンを示す部分拡大端面図。
【図１５】本発明に係る一実施形態の配管構造（中間段階２）において、一部弾性変形した状態のパッキンを示す部分拡大端面図。
【図１６】本発明に係る一実施形態の配管構造（閉塞状態）において、圧潰した状態のパッキンを示す部分拡大端面図。
【図１７】本発明に係る変形例の通気弁の断面図。
【図１８】本発明に係る変形例の通気弁の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明において参照する各図の形状は、好適な形状寸法を説明する上での概念図又は概略図であり、寸法比率等は実際の寸法比率とは必ずしも一致しない。つまり、本発明は、図面における寸法比率に限定されるものではない。また、本発明における上下左右の方向は、相対的な位置を示す概念にすぎず、これらを入れ替えて適用可能であることは言うまでもない。
【００２３】
本実施形態の一実施形態の配管構造１０は、排水管（配管材）が配設された排水系の配管構造である。そして、配管構造１０には、外部に開口して配管材１１の内外に連通する連通路を形成する中空の筒部１３が設けられ、連通路を閉塞するべく該筒部１３の開口部に通気弁１００が装着される（図９参照）。しかしながら、本実施形態は、本発明の一例にすぎず、その用途、構成を限定するものではないことは言うまでもない。以下、図面に沿って、本実施形態の通気弁１００の構成を説明する。
【００２４】
図１（ａ），（ｂ）は、本発明の一実施形態の通気弁１００の斜視図である。図２（ａ）〜（ｄ）は、該通気弁１００の平面図、正面図、側面図及び底面図である。図３（ａ）〜（ｄ）は、説明の便宜上、カバー体１４０を省略した該通気弁１００の平面図、正面図、側面図及び底面図である。図４は、該通気弁１００のＡ−Ａ横断面図である。図５，図６は、該通気弁１００の径方向に沿って切断したＢ−Ｂ断面図及びＣ−Ｃ断面図である。
【００２５】
通気弁１００は、配管材の円筒状の筒部の開口部に固定され、配管材内の圧力変動に応じて連通路を選択的に閉塞及び連通させるように構成されている。図１，図２に示すとおり、通気弁１００は、配管材の開口部に取り付けられる通気弁本体１１０と、該通気弁本体１１０に軸方向に対して可動式に支持された弁体１２０と、通気弁本体１１０内部に固定され、弁体１２０に密着可能に配置されたパッキン１３０と、該弁体１２０を保護するように通気弁本体１１０の通気孔１１０ａ側の端部に取り付けられたカバー体１４０と、を備える。
【００２６】
通気弁本体１１０は、その両端が開放されたとともに、軸方向に沿って延びる円筒形状を有する。つまり、通気弁本体１１０は、上端（配管材の外部側）に外気を配管材内部に取り入れるための通気口１１０ａを有し、下端（配管材の内部側）に配管材に接続される接続口１１０ｂを有している。通気口１１０ａ及び接続口１１０ｂは、軸方向に対して垂直な平面上に延在している。そして、通気弁本体１１０の通気口１１０ａと接続口１１０ｂとの間の空間に、弁体１２０を可動式に収容するための弁体収容空間１１０ｃが設けられている。
【００２７】
また、通気弁本体１１０は、弁体収容空間１１０ｃを包囲する周壁１１１と、該周壁１１１の上端に連結され、通気口１１０ａの開口周縁面を形成する上壁１１１と、該上壁１１１から立設した立壁１１３とを備えてなる。
【００２８】
周壁１１１は、配管材の筒部に内挿され、筒部の内周面に沿うように軸方向に延びる外周面を有する。また、該周壁１１１の下方側の開口端面によって、下方を向いた接続口１１０ｂが形成されている。そして、図５及び図６に示すように、周壁１１１の接続口１１０ｂ近傍には、周方向に延びる凹溝１１１ａが形成されている。この凹溝１１１ａには、環状のゴムからなる止水部材１１８が収容されている。該止水部材１１８は、周壁１１１外周面から僅かに突出しており、通気弁１００の装着時に配管材筒部の内周面に潰れて密着し、通気弁本体１１０と配管材との間を止水するように機能する。
【００２９】
上壁１１２は、所定の径で開口する通気口１１０ａの周囲で上方を向くように環帯状に延在している。また、上壁１１２の通気弁本体１１０内側の通気口１１０ａ周縁には、本体側挟持面１１５が設けられている。すなわち、図５及び図６に示すように、通気弁本体１１０内側の上壁１１２の開口周縁面には、弁体１２０に対向するように、環帯状の本体側挟持面１１５が定められている。本体側挟持面１１５は、断面視において、軸方向に対して外周側が下がるように傾斜して直状に延在し、斜め下方向（径方向内側且つ軸方向下側）を向いている。さらに、本体側挟持面１１５には、周方向に沿って微小に突出する突条部１１５ａが形成されている（図１３参照）。
【００３０】
また、上壁１１２上面には、図３及び図４に示すように、等間隔で径方向中心に向かって延びる３本の梁状部１１２ａが形成されている。これら梁状部１１２ａによって、通気口１１０ａの中心に本体側磁石保持部１１７が支持されている。また、図５及び図６に示すように、該本体側磁石保持部１１７には、上下に貫通し、弁体１２０の弁軸１２３を挿通する軸孔１１７ａが設けられている。そして、該本体側磁石保持部１１７において、環状の本体側磁石１１７ｂが軸孔１１７ａの周囲の溝に嵌着されて保持されている。該本体側磁石１１７ｂは、ネオジム磁石等の永久磁石からなり、後述する弁体側磁石１２４ａに斥力を作用するように機能する。
【００３１】
立壁１１３は、互いに対向するように一対で該上壁１１１の径方向略中央から立設している。この一対の立壁１１３は、平面視において、径方向内側に凹曲面を向けるように円弧形状を有する。つまり、周壁１１１の外周面、上壁１１２の内周縁及び立壁１１３の外側面が（異なる径の）同心円上に位置している。立壁１１３の外側面は、周壁１１１の外周面から径方向内側に後退した位置にある。各立壁１１３の外側面には、ビス１５０を受けるためビス受け部１１４が形成されている。各ビス受け部１１４は止水部材１１８よりも軸方向上側（配管材の外部側）に配置されている。また、ビス受け部１１４は、径方向外方を向くとともに凹状に湾曲した凹曲面を備える。このビス受け部１１４の凹曲面と周壁１１１外周面との（平面視上の）距離は、ビス１５０径以下に定められている。そして、ビス受け部１１４の凹曲面の曲率半径は、ビス１５０の（谷部の）軸径に対応していることが好ましい。さらに、立壁１１３の上端には、カバー体１４０を嵌合式に固定するための連結片１１３ａが上方に突出するように設けられている。
【００３２】
そして、通気弁本体１１０内部には、該本体側挟持面１１５を覆うようにパッキン１３０が取り付けられている。パッキン１３０は、中央に開口を有する弾性変形可能なゴム又は軟質の合成樹脂からなる環状体である。図７（ａ）〜（ｅ）は、通気弁１００のパッキン１３０の斜視図、平面図、側面図、底面図及びＤ−Ｄ断面図である。図７に示すように、パッキン１３０は、内周側に位置する封止部１３１と、その外周側に位置し、通気弁本体１１０に固定される固定部１３８とからなる。封止部１３１は、固定部１３８に隣接する基端１３１ａから先端１３１ｂ（開口の内周端）にかけて延在している。封止部１３１は、径方向に沿って切断した断面視において、軸方向に対して外周側が下がるように傾斜して略直線状に延在し、斜め上方を向いた直状の第１面１３２（上面）及び斜め下方を向いた直状の第２面１３３（下面）を有している。これら第１面１３２及び第２面は互いに平行である。そして、図５及び図６に示すように、パッキン１３０の封止部１３１が、通気弁本体１１０の内壁面から径方向内側に延び出て、本体側挟持面１１５を覆っている。他方、パッキン１３０の固定部１３８が、通気弁本体１１０の内壁面（周壁１１１，上壁１１２）の内部に埋め込まれて固定されている。すなわち、パッキン１３０の封止部１３１の基端１３１ａ及び先端１３１ｂがそれぞれ固定端及び自由端となる。後述するように、封止部１３１は、本体側挟持面１１５に対して近接又は離隔するように弾性変形可能である。
【００３３】
弁体１２０は、通気弁本体１１０の弁体収容空間１１０ｃに収容され、軸方向に沿って移動するように通気弁本体１１０に支持されている。弁体１２０は、平面視円形のカップ状に形成された弁体本体１２１と、該弁体本体１２１の中心から上方に延びる弁軸１２３と、該弁軸１２３の上端に形成された弁体側磁石保持部１２４とを備える。
【００３４】
そして、弁体本体１２１の外周側の上面には、弁体側挟持面１２２が形成されている。図５及び図６に示すように、弁体側挟持面１２２は、径方向に沿って切断した断面視において、軸方向に対して外周側が下がるように傾斜して直状に延在し、斜め上方向（径方向外側且つ軸方向上側）を向いている。すなわち、弁体側挟持面１２２は、パッキン１３０を挟んで通気弁本体１１０の本体側挟持面１１５に対向している。そして、弁体側挟持面１２２及び本体側挟持面１１５が互いに対向するように通気口１１０ａが延在する平面に対して傾斜している。
【００３５】
弁軸１２３は、図４から図６に示すとおり、通気口１１０ａの中心軸上に配置され、通気弁本体１１０の本体側磁石保持部１１７の軸孔１１７ａを貫通している。そして、弁軸１２３の上端には、本体側磁石保持部１１７の上方に位置し、軸孔１１７ａの径よりも大きく拡径した弁体側磁石保持部１２４が設けられている。弁体側磁石保持部１２４は、内部に弁体側磁石１２４ａを保持している。該弁体側磁石１２４ａは、ネオジム磁石等の永久磁石からなる。該弁体側磁石１２４ａは、本体側磁石１１７ｂに対して互いに反発するように配置されている。つまり、本体側磁石１１７ｂ及び弁体側磁石１２４ａの対向する磁極が同じである。そして、本体側磁石１１７ｂ及び弁体側磁石１２４ａの間に磁気的斥力（反発力）が生じ、磁力によって弁体１２０が上方に浮き上がるように付勢されている。その結果、弁体本体１２１の弁体側挟持面１２２が、パッキン１３０に圧接して、通気口１１０ａを閉塞している。これに対し、（一般に、配管材内部が負圧になった際）磁力を超える下方向の力が弁体１２０に対して付加されると、軸方向に沿って弁体１２０が下方に移動し、弁体側挟持面１２２がパッキン１３０から離隔して通気口１１０ａが開放される。このとき、弁軸１２３が軸孔１１７ａを移動することから、弁体１２０の軸方向の移動が本体側磁石保持部１１７によって安定的にガイドされる。
【００３６】
カバー体１４０は、通気弁本体１１０内部及び弁体１２０を保護又は防塵するために、通気口１１０ａを上方から覆うように構成されている。該カバー体１４０は平面視円形状を有している。該カバー体１４０の外周側には、２つのスリット状の連結孔１４１が穿設されている。また、カバー体１４０の外周縁における該２つの連結孔１４１の径方向外側には、２つの切り欠き部１４２が平面略視矩形状にそれぞれ切り欠き形成されている。そして、該連結孔１４１に通気弁本体１１０の連結片１１３ａが嵌合することにより、カバー体１４０が通気弁本体１１０に着脱可能に嵌着されている。また、各切り欠き部１４２内には、Ｃ字状のビス保持部１４３が形成されている。そして、図１及び図２に示すように、２本のビス１５０が２つのビス保持部１４３にそれぞれ保持されている。後述するとおり、２本のビス１５０は、通気弁１００を配管材筒部に固定する際、ビス保持部１４３から取り外される。
【００３７】
図８は、本実施形態の通気弁１００の分解斜視図である。図８に示すとおり、通気弁本体１００は、上部分割体１１０−１と下部分割体１１０−２とを組み合わせてなる。上部分割体１１０−１は、下端に雌ねじ部を有し、下部分割体１１０−２は上端に雄ネジ部を有し、上部分割体１１０−１及び下部分割体１１０−２が互いに螺合可能である。そして、パッキン１３０を上部分割体１１０−１及び下部分割体１１０−２の間に挟み込むようにして、上部分割体１１０−１及び下部分割体１１０−２を螺合することにより、パッキン１３０の固定部１３８が壁内に埋め込まれるように固定されて、通気弁本体１１０が構築される。さらに、弁体１２０の弁軸１２３を下方から通気弁本体１１０の軸孔１１７ａに挿入し、該弁軸１２３の上端に弁体側磁石保持部１２４を螺着又は接着することにより、弁体１２０が通気弁本体１１０によって脱落防止に支持される。そして、カバー体１４０の連結孔１４１に対して、通気弁本体１１０の立壁１１３先端から上方に延び出る連結片１１３ａを挿入することにより、カバー体１４０が通気弁本体１１０に着脱自在に嵌着される。こうして、通気弁１００が構築される。なお、本実施形態の上部分割体１１０−１、下部分割体１１０−２、弁体１２０及びカバー体１４０は、硬質の合成樹脂材料を成形してなるが、本発明はこれに限定されず、当業者であれば、その材質は任意に選択可能である。
【００３８】
図９は、本実施形態の配管構造１０の分解斜視図である。図９に示すように、本実施形態では、２本の排水管１１が三方に分岐した排水管継手１２を介して接続されている。排水管継手１２は、３つの接続口を有し、そのうちの２つの接続口に２本の排水管１１が接続され、１つの接続口が上方に開口している。すなわち、（排水管の一種である）排水管継手１２には、外部に開口し、配管材（排水管１１又は排水系）の内外に連通する連通路を形成するように軸方向に延びる筒部１３が設けられている。この中空の筒部１３には、連通路を選択的に閉塞するべく、通気弁１００が装着される。図１０に示すように、該通気弁１００は、筒部１３に押し込まれるとともに、選択的にビス１５０によって筒部１３に固定され得る。なお、排水管、排水管継手、排水系は、本明細書では配管材として総称される。
【００３９】
図１１は、通気弁１００を筒部１３に固定した配管構造１０の断面図である。図１１に示すとおり、配管構造１０の排水管１１の内部が常圧又は正圧であり、通気弁１００の弁体１２０が通気口１１０ａを密閉し、通気弁１００によって排水管１１の内外に連通する連通路が閉塞されている。また、止水部材１１８が筒部１３内周面に圧接して潰れ、通気弁本体１１０の周壁１１１外周面と筒部１３内周面とが止水されている。このように排水管１１が負圧でない閉塞状態では、磁力による付勢力が、弁体１２０に作用する開放方向の力を上回り、弁体１２０が通気口１１０ａを定常的に閉塞している。そして、該配管構造１０では、排水管１１の下流から漂う悪臭が室内へ漏れ出ないようにするとともに、排水管１１下流側から這い上がってくる害虫の侵入をも防いでいる。
【００４０】
そして、定常的な閉塞状態から排水管１１内の負圧が大きくなると、該排水管１１に連通する通気弁本体１１０内の弁体収容空間１１０ｃも同様に負圧になる。これにより、弁体１２０（及び通気口１１０ａ）を介した通気弁本体１１０の内外で圧力差が生じ、この圧力差が弁体１２０を開放方向に移動させるように作用する。そして、弁体１２０に作用する開放方向の力が、磁石１１７ｂ、１２４ａ間の斥力を上回ると、弁体１２０が軸方向に沿って開放位置に向けて移動を開始する。この弁体１２０の移動に伴って弁体側磁石保持部１２４が軸方向に沿って本体側磁石保持部１１７に近接移動する。そして、図１２に示すように、弁体１２０が十分に開放した開放位置に到達して、通気口１１０ａを介して外気を吸入する。該弁体１２０が開放位置にあるとき、パッキン１３０が通気弁本体１１０の内部に取着されていることから、パッキン１３０の表面が外部にほとんど露出していない。つまり、弁体本体の上面にパッキンが取着されている場合と比べて、パッキンが外部に露出される割合が非常に少ないことから、パッキン１３０への汚水等の付着が効果的に軽減される。また、開放状態において、本体側磁石保持部１１７及び弁体側挟持面１２２が軸方向から斜めに傾斜していることから、傾斜した通気路が形成され、空気の流通が効率的となる。さらに、パッキン１３０が弁体１２０でなく、通気弁本体１１０に取り付けられていることにより、弁体１２０が相対的に軽量となる。これにより、弁体１２０の初動が早くなったり、弁体１２０の微小な動作が可能になるなど、弁体１２０の動作が軽快となる。その結果として、排水管１１内の負圧がより確実且つ迅速に解消される。
【００４１】
排水管１１内の負圧が解消されると、負圧に起因する弁体１２０に作用する力がなくなり、本体側磁石保持部１１７及び弁体側磁石保持部１２４の斥力によって、弁体１２０が図１１で示した閉塞位置に復帰する。
【００４２】
続いて、上述した弁体１２０の一連の開閉動作におけるパッキン１３０の作用を詳細に説明する。特には、図１３乃至図１６を参照にして、通気弁１００が開放状態から閉塞状態に変移する際、本体側挟持面１１５及び弁体側挟持面１２２に狭圧されて変形するパッキン１３０の形態について段階的に説明する。図１３は、通気弁１００の開放状態（又は弁体１２０がパッキン１３０に当接する前段階）の通気弁１００の部分拡大端面図である。図１４は、弁体１２０がパッキン１３０に当接し、パッキン１３０が屈折変形する前の中間段階１の部分拡大端面図である。図１５は、弁体１２０がパッキン１３０に当接し、屈折変形したパッキン１３０が圧潰する前の中間段階２の部分拡大端面図である。図１６は、通気弁１００閉塞状態のパッキン１３０の部分拡大端面図である。
【００４３】
図１３の開放状態では、本体側挟持面１１５及び弁体側挟持面１２２が互いに離隔し、通気口１１０ａが開放されている。このとき、パッキン１３０（封止部１３１）は原形状を有し、本体側挟持面１１５を下方から覆っている。この封止部１３１の原形状において、封止部１３１の第１面１３２は、本体側挟持面１１５に対向するとともに、径方向外側（基端１３１ａ）から径方向内側（先端１３１ｂ）に向かうにつれて本体側挟持面１１５との間の距離が大きくなるように本体側挟持面１１５から離隔している。また、封止部１３１の第２面１３３は、径方向外側（基端１３１ａ）から径方向内側（先端１３１ｂ）に向かうにつれて弁体側挟持面１１５との間の距離が小さくなるように、弁体側挟持面１３１に対して傾斜している。そして、封止部１３１の基端１３１ａにおいて、圧接時に基端１３１ａで第１面１３２が本体側挟持面１１５に接しない（隙間１３５を形成する）ように、第１面１３２と本体側挟持面１１５とが所定距離で離隔している。ここで言う「距離」とは、軸方向に沿った第１面（第２面）と本体側挟持面（弁体側挟持面）との間の直線距離である。換言すると、封止部１３１は、全体に亘って本体側挟持面１１５に接触することなく、その自由端（先端１３１ｂ）が弁体側挟持面１２２側に寄るように、（互いに対向する）弁体側挟持面１２２及び本体側挟持面１１５に対して傾斜している。なお、本実施形態では、本体側挟持面１１５に対する第１面１３２の傾斜角度は、約４度である。他方、弁体側挟持面１２２に対する第２面１３３の傾斜角度は、約５度である。そして、パッキン１３０の封止部１３１は、固定端（基端１３１ａ）を支点として折れ曲がるように弾性変形可能である。
【００４４】
図１３の開放状態において弁体１２０に付加された開放方向への力が解消され、磁力によって弁体１２０が軸方向に沿って上方に移動すると、弁体１２０の弁体側挟持面１２２がパッキン１３０の封止部１３１の第２面１３３に近接して、弁体側挟持面１２２及び第２面１３３が当接する。図１４に示すように、封止部１３１の先端１３１ｂにおける第２面１３３と弁体側挟持面１２２との間の距離が最小となることから、封止部１３１の第２面１３３先端縁の角１３４が弁体側挟持面１２２に最初に当接する。
【００４５】
弁体側挟持面１２２が軸方向に沿ってさらに上方に移動すると、図１５に示すように、封止部１３１が本体側挟持面１１５側に傾動又は屈曲するように弾性変形し、封止部１３１の第１面１３２が本体側挟持面１１５（又は突条部１１５ａ）に当接する。特には、弁体側挟持面１２２に押圧された封止部１３１の第１面１３２の先端部分が本体側挟持面１１５に（他の箇所よりも）先立って当接し、封止部１３１の先端部分が優先的に挟圧され得る。そして、封止部１３１の接触部分よりも基端側には、隙間１３５が形成されている。このとき、封止部１３１には、弁体側挟持面１２２側への弾性復帰力が発生していることから、弁体側挟持面１２２が第２面１３３によって下方に付勢される。それ故、弁体に均一な力が付加されずに移動方向が軸方向から傾いたり、弁軸１２３に多少の傾き（精度不足）があったり、弁体側挟持面１２２に多少の歪み（凹凸）があったとしても、パッキン１３０の第２面１３３が弁体側挟持面１２２の形状に沿って弾性変形し、弁体側挟持面１２２の周方向全体に亘って接触し得る。なお、この図１５の段階では、パッキン１３０が傾動変形しているが、未だ押し潰されていない。
【００４６】
図１５の状態から本体側挟持面１１５及び弁体側挟持面１２２がパッキン１３０の封止部１３１を押圧することにより、第１面１３２が本体側挟持面１１５に圧接するとともに、第２面１３３が弁体側挟持面１２２に圧接する。封止部１３１は、弁体１２０が強く閉まるにつれて、パッキン１３０の端縁（先端１３１ａ付近）から徐々に弁体側挟持部１２２との圧接領域（又は当接範囲）が拡がるように押し潰される。すなわち、封止部１３１の第１面１３２の先端部分が本体側挟持面１１５に先立って当接したことから、封止部１３１の先端部分が優先的に圧潰するように弾性変形し、そこを中心に（両挟持部との）圧接領域が先端側及び基端側の両側に拡がっていく。このとき、隙間１３５が封止部１３１の基端側への弾性変形を許容する空間となり、且つ、封止部１３１の先端１３１ｂ側の空間（通気口１１０ａ）が封止部１３１の先端側への弾性変形を許容する空間となる。それ故、パッキン１３０の挟圧に従って、封止部１３１の圧接領域が隙間１３５を基端側に後退させるように基端側に徐々に拡がっていくとともに、封止部１３１の先端部分が徐々に圧接されていく。
【００４７】
その結果、図１６に示すように、弁体１２０が静止した状態で、封止部１３１が原形状と比べて潰されるように弾性変形している。また、封止部１３１の第１面１３２に突条部１１５ａが食い込んでいる。すなわち、本体側挟持面１１５及び弁体側挟持面１２２に封止部１３１が挟圧されたことにより、封止部１３１の（特に当たりが強い）先端部分を境として、封止部１３１の肉部が先端側空間（通気口１１０ａ）及び後端側空間（隙間１３５）の両方に逃げるようにして効果的に押し潰されている。図１５と比べて隙間１３５が大幅に小さくなったが、隙間１３５が完全になくなってもよい。これにより、封止部１３１と両挟持面１１５，１２２の接触面積を十分に確保し、封止部１３１は両挟持面１１５，１２２に効率的に圧接している。すなわち、通気弁１００の閉塞状態では、より確実な形態で、弁体１２０によって通気口１１０ａが閉塞されている。
【００４８】
なお、本体側挟持面１１５に対する第１面１３２の傾斜角度は、約０〜１０度程度であることが好ましい。すなわち、本体側挟持面１１５及び第１面１３２が離隔していれば、互いに平行（傾斜角度が０度）であってもよい。また、傾斜角度が１０度よりも大きいと、隙間１３５が大きくなりすぎて、接触面積の確保が十分にできなくなる虞がある。しかしながら、上記範囲は、好適な範囲を示すものにすぎず、本発明の技術的範囲は、上記範囲に限定されるものではない。他方、弁体側挟持面１２２に対する第２面１３３の傾斜角度は、弁体１２０が開放位置から閉塞位置に移動するときに、第２面１３３の先端部分又は基端よりも先端側の一部分が弁体側挟持面に優先的に当接することができるように、任意に定められ得る。
【００４９】
そして、図１６の閉塞状態から弁体１２０が図１３の開放位置へと移動すると、弁体側挟持面１２２がパッキン１３０の封止部１３１の第２面１３３から離隔するとともに、封止部１３１が弾性復帰しつつ第１面１３２が本体側挟持面１１５から離隔する。このとき、本体側挟持面１１５に突出形成された突条部１１５ａは、封止部１３１の第１面１３２を本体側挟持面１１５から遠ざけるように作用する。つまり、突条部１１５ａは、封止部１３１が本体側挟持面１１５に付着することを防止し、弁体１２０が閉塞位置から開放位置に移動したときに、封止部１３１の原形状への弾性復帰を補助する。突条部１１５ａは、封止部１３１の中央から先端側に当接するように形成されることが好ましい。突条部１１５ａが基端付近に配置すると、封止部１３１に確実に当接できなくなる虞があるからである。なお、突条部１１５ａは、主に封止部１３１を原形状へと弾性復帰させるものであることから、該突条部１１５ａが省略されても、封止部１３１は図１４乃至図１６とほぼ同様の挙動をとり得る。
【００５０】
以下、本発明に係る一実施形態の通気弁１００における作用効果について説明する。
【００５１】
本実施形態の通気弁１００によれば、封止部１３１の略直線形状の第１面１３２は、先端に向かうにつれて本体側挟持面１１５との間の距離が大きくなるように本体側挟持面１１５から離隔している。また、封止部１３１の略直線形状の第２面１３３は、先端に向かうにつれて弁体側挟持面１２２との間の距離が小さくなるように弁体側挟持面１２２に対して傾斜している。すなわち、弁体１２０が開放位置から閉塞位置へと移動し、弁体側挟持面１２２が封止部１３１に当接すると、封止部１３１が本体側挟持面１２２側に傾動するように弾性変形する。このとき、封止部１３１には、弁体側挟持面１２２側への弾性復帰力が発生していることから、弁体側挟持面１２２が第２面１３３によって弁体１２０の進行方向と反対側に付勢される。それ故、パッキン１３０の第２面１３３が弁体側挟持面１２２の形状に沿って弾性変形し、弁体側挟持面１２２の周方向全体に亘ってより確実に接触し得る。また、弁体１２０が開放位置から閉塞位置に向けて移動する際、封止部１３１の第２面１３３の先端縁（先端部分）が弁体側挟持面１２２に最初に当接し、弾性変形した封止部１３１の第１面１３２の先端部分が本体側挟持面１２２に先立って当接することから、封止部１３１の先端部分が優先的に圧潰するように弾性変形する。このとき、封止部１３１の先端部分よりも基端側に形成された隙間１３５が封止部１３１の基端１３１ａ側への弾性変形を許容する。これにより、封止部１３１の先端部分から徐々に基端１３１ａ側に圧接領域が増えるように封止部１３１を押し潰すことが可能となる。したがって、本体側挟持面１１５と弁体側挟持面１２２とでより効率的に封止部１３１を圧潰させることが可能となり、より確実に弁体１２０で通気口１１０ａを閉塞することが可能となる。
【００５２】
［変形例］
本発明は、上記実施形態に限定されず、種々の変形例を取り得る。以下、本発明の変形例を説明する。なお、各変形例において、三桁で示される構成要素において下二桁が共通する構成要素は、説明がない限り、同一又は類似の特徴を有し、その説明を一部省略する。
【００５３】
（１）本発明のパッキンの形状は上記実施形態に限定されない。例えば、パッキンの封止部の第１面と第２面とは平行でなくてもよい。図１７の通気弁２００は、上記実施形態のパッキン１３０と異なる形状のパッキン２３０を有する。パッキン２３０は、先端側が薄くなるように構成されている。すなわち、パッキン２３０は、通気弁本体２１０に固定された固定部２３８と、該固定部２３８に隣接する基端２３１ａから先端にかけて延在し、本体側挟持面２１５及び弁体側挟持面２２２に挟圧されて弾性変形する封止部２３１とを備える。封止部２３１は、本体側挟持面２１５に対向する第１面２３２、及び、弁体側挟持面２２２に対向する第２面２３３を有する。封止部２３１の原形状の径方向に沿って切断した断面視において、封止部２３１の第１面２３２及び第２面２３３は、略直線形状を有する。該封止部２３１は、弁体２２０が開放位置にあるときに、第１面２３２が本体側挟持面２１５に略平行であるとともに、先端に向かうにつれて第２面２３３と弁体側挟持面２２２との間の距離が小さくなるように該第２面２３３が弁体側挟持面２２２に対して傾斜するように形成されている。当該形態において、封止部２３１の第２面２３３の先端部分が弁体側挟持面２２２に最初に当接することから、上記実施形態の通気弁１００と同質の効果を発揮することができる。
【００５４】
（２）本発明のパッキンの形状は上記実施形態に限定されない。例えば、パッキンの封止部の第２面の先端縁に角が形成されていなくてもよい。図１８の通気弁３００は、上記実施形態のパッキン１３０と異なる形状のパッキン３３０を有する。パッキン３３０の封止部３３１の第２面３３３の先端縁が湾曲しており、角が形成されていない。しかしながら、このような形態であっても、封止部３３１の第２面３３３の先端に近い部分（これも先端部分に含まれる）が弁体側挟持面３２２に最初に当接することから、上記実施形態の通気弁１００と同質の効果を発揮することができる。
【００５５】
（３）上記実施形態では、パッキンの封止部は、その先端縁が本体側挟持面の内周縁にほぼ合致又は近接するように配置されている。しかしながら、パッキンの封止部の先端縁が本体側挟持面の端縁から径方向内側に延び出ていてもよい。このような場合、弁体が開放位置に移動するときに、パッキンの封止部と本体側挟持面とが最初に当接する箇所が先端縁から基端側の部分となる。その際、当該最初に当接する箇所が、先端縁を含まなくとも、「先端部分」として定められる。あるいは、パッキンの封止部の先端縁が、本体側挟持面の端縁から基端側に後退してもよい。
【００５６】
（４）上記実施形態では、パッキンの封止部の基端において、第１面と本体側挟持面が所定距離で離隔しているが、本発明において必須の要件ではない。すなわち、第１面と本体側挟持面が離隔していなくても、先端に向かうにつれて第１面と本体側挟持面との間の距離が大きくなるように本体側挟持面から離隔していれば、本発明の課題を解決可能である。また、第１面と本体側挟持面が離隔していない場合、封止部が弾性変形して本体側挟持面に当接する際、封止部の第１面の先端部分が本体側挟持面に先立って当接すると、先端部分よりも基端側で第１面と本体側挟持面との間に（第１面と本体側挟持面が離隔した場合よりも小さいが）隙間が形成され得る。
【００５７】
（５）本発明の通気弁は、ビス及びビス受け部を介して筒部に配管材の固定されるが、上記実施形態の構成に限定されることはない。すなわち、通気弁の配管材への固定又は装着の形式は、当業者であれば任意に選択可能である。例えば、配管材の開口部に通気弁の周壁をただ単に嵌合させるだけでもよい。
【００５８】
（６）本実施形態では、通気弁の弁体は、磁石の斥力によって閉塞方向に付勢されるが、本発明はこれに限定されない。例えば、弁体の付勢は、本発明の技術的範囲の下で、バネ等の他の機構によって行われてもよい。
【００５９】
（７）本実施形態の通気弁では、通気口が中心に設けられた円形の開口として構成されたが、本発明は上記実施形態に限定されない。例えば、通気口及び弁体の形状を環状（ドーナツ状）とした通気弁であっても、本発明の技術的思想を採用することができる。すなわち、当業者であれば、本発明の技術的範囲の下で、通気弁の構成を任意に変更又は修正可能である。
【００６０】
本発明は上述した実施形態や変形例に限定されるものではなく、本発明の技術的範囲に属する限りにおいて種々の態様で実施しうるものである。すなわち、本発明の技術的範囲の下で、本実施形態の一部の構成が省略又は修正されてもよく、あるいは、他の構成が追加されてもよい。
【符号の説明】
【００６１】
１０      配管構造
１１      排水管（配管材）
１２      排水管継手（配管材）
１３      筒部
１００    通気弁（閉塞装置）
１１０    通気弁本体（本体部）
１１０ａ  通気口
１１０ｂ  接続口
１１０ｃ  弁体収容空間
１１１    周壁
１１１ａ  凹溝
１１２    上壁
１１３    立壁
１１４    ビス受け部
１１５    本体側挟持面
１１５ａ  突条部
１１７    本体側磁石保持部
１１７ａ  軸孔
１１７ｂ  本体側磁石
１１８    止水部材
１２０    弁体（閉塞部）
１２１    弁体本体
１２２    弁体側挟持面
１２３    弁軸
１２４    弁体側磁石保持部
１２４ａ  弁体側磁石
１３０    パッキン
１３１    封止部
１３１ａ  基端（固定端）
１３１ｂ  先端（自由端）
１３２    第１面
１３３    第２面
１３４    角
１３５    隙間
１３８    固定部
１４０    カバー体
１４１    連結孔
１４２    切り欠き部
１４３    ビス保持部
１５０    ビス
【図１】
2018165538.tif 000003
【図２】
2018165538.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2018165538.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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