(57)【要約】【課題】パウチに内容物を充填した後、内容物入パウチをある程度の高さから落下させた場合であっても、底面部材のコーナー部で破袋が生じることを抑制することが可能な、パウチ、パウチの製造方法および内容物入パウチを提供する。【解決手段】パウチ１０は、４つの面部材１１〜１４と、底面部材１５とを備えている。面部材１１と底面部材１５とが、第１底部シール部２３と、第１傾斜縁部３１ａを有する第１傾斜シール部３１とによってシールされている。面部材１１と面部材１３とが、側部シール部２１と、第２傾斜縁部３２ａを有する第２傾斜シール部３２とによってシールされている。面部材１３と底面部材１５とが、第２底部シール部２４と、第３傾斜縁部３３ａを有する第３傾斜シール部３３とによってシールされている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
４つの面部材と、
前記４つの面部材にシールされた底面部材とを備え、
前記４つの面部材は、前面部材、後面部材、第１側面部材および第２側面部材のうちのいずれかであり、
前記４つの面部材のうちの１つの面部材と前記底面部材とが、第１底部シール部と、前記第１底部シール部に対して傾斜する第１傾斜縁部を有する第１傾斜シール部とによってシールされ、
前記１つの面部材と前記４つの面部材のうちの他の面部材とが、側部シール部と、前記側部シール部に対して傾斜する第２傾斜縁部を有する第２傾斜シール部とによってシールされ、
前記他の面部材と前記底面部材とが、第２底部シール部と、前記第２底部シール部に対して傾斜する第３傾斜縁部を有する第３傾斜シール部とによってシールされている、パウチ。
【請求項２】
前記第１傾斜シール部、前記第２傾斜シール部、および前記第３傾斜シール部は、前記底面部材の４つのコーナー部の全てにそれぞれ形成されている、請求項１記載のパウチ。
【請求項３】
前記第１傾斜シール部の幅が８ｍｍ以上２８ｍｍ以下であり、且つ、前記第２傾斜シール部の高さおよび前記第３傾斜シール部の幅が前記第１傾斜シール部の幅と同等である、請求項１又は２記載のパウチ。
【請求項４】
前記第１傾斜シール部の幅が前記パウチの幅の１０％以上３５％以下であり、且つ、前記第２傾斜シール部の高さおよび前記第３傾斜シール部の幅が前記第１傾斜シール部の幅と同等である、請求項１乃至３のいずれか一項記載のパウチ。
【請求項５】
前記第１傾斜縁部、前記第２傾斜縁部、および前記第３傾斜縁部のうちの少なくとも１つの傾斜縁部が直線状に延びる、請求項１乃至４のいずれか一項記載のパウチ。
【請求項６】
前記第１傾斜縁部、前記第２傾斜縁部、および前記第３傾斜縁部のうちの少なくとも１つの傾斜縁部が湾曲する、請求項１乃至４のいずれか一項記載のパウチ。
【請求項７】
前記第１傾斜シール部、前記第２傾斜シール部および前記第３傾斜シール部の形状が互いに同一である、請求項１乃至６のいずれか一項記載のパウチ。
【請求項８】
前面部材と、後面部材と、第１側面部材と、第２側面部材と、底面部材とを有するパウチと、
前記パウチに充填された内容物とを備え、
前記前面部材、前記後面部材、前記第１側面部材および前記第２側面部材のうち、前記底面部材側の領域には、それぞれ前記パウチの内側に向けて凹むくびれ部が形成されている、内容物入パウチ。
【請求項９】
前面部材、後面部材、第１側面部材および第２側面部材からなる４つの面部材と底面部材とを準備する工程と、
前記前面部材と前記後面部材との間に、前記第１側面部材と前記第２側面部材と２つ折りされた前記底面部材とを配置する工程と、
前記底面部材が２つ折りされた状態で少なくとも１回ヒートシールを施すことにより、前記４つの面部材と前記底面部材とをシールする工程とを備え、
前記４つの面部材のうちの１つの面部材と前記底面部材とが、第１底部シール部と、前記第１底部シール部に対して傾斜する第１傾斜縁部を有する第１傾斜シール部とによってシールされ、
前記１つの面部材と前記４つの面部材のうちの他の面部材とが、側部シール部と、前記側部シール部に対して傾斜する第２傾斜縁部を有する第２傾斜シール部とによってシールされ、
前記他の面部材と前記底面部材とが、第２底部シール部と、前記第２底部シール部に対して傾斜する第３傾斜縁部を有する第３傾斜シール部とによってシールされる、パウチの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パウチ、パウチの製造方法および内容物入パウチに関する。
【背景技術】
【０００２】
自立性袋、ガゼット型袋等の種々の形態からなる、プラスチック製の軟包装材から構成された袋容器（以下、パウチとも称する）が知られている。パウチは、例えば、ジュース類、果汁類、ゼリー状飲料、栄養ドリンク剤等の飲料品や、調味料、その他種々の飲食品などの、流動性を有する内容物を収容するために利用されている。
【０００３】
このようなパウチのうち、液体等の内容物が充填された状態でそれ自体が自立性のある箱状のパウチが知られている（例えば特許文献１参照）。このようなパウチは、可撓性の複合フィルムからなる前面部材と後面部材との間に山形に折り曲げた天面部材と一対の側面部材と底面部材とを挟み込んで周囲を加熱シールしたもので、内容物として液体を充填すると、一対の側面部材と底面部材とが拡開して自立できるようになっている。このようなパウチは、従来より、ボトルやカートンなどの保形性容器の代替容器として好適に用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１５３８４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来このようなパウチは、底面部材の４つのコーナー部において面部材同士をシールするシール形状が略直角となっていることが一般的である。しかしながら、従来、箱状のパウチに内容物を充填し、その後、これをある程度の高さから底面部材を下にして落下させた場合、前面部材と後面部材と第１側面部材と第２側面部材の隣り合う二つの面部材を接合するシール部のうち、とりわけコーナー部近傍に位置するシール部において破袋してしまい、内容物が流出しやすいという問題がある。
【０００６】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、パウチに内容物を充填した後、底面部材を下にして内容物入パウチを落下させた場合に、前面部材と後面部材と第１側面部材と第２側面部材の隣り合う二つの面部材を接合するシール部のうち、底面部材のコーナー部近傍に位置するシール部で破袋が生じる不具合を抑制することが可能な、パウチ、パウチの製造方法および内容物入パウチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、４つの面部材と、前記４つの面部材にシールされた底面部材とを備え、前記４つの面部材は、前面部材、後面部材、第１側面部材および第２側面部材のうちのいずれかであり、前記４つの面部材のうちの１つの面部材と前記底面部材とが、第１底部シール部と、前記第１底部シール部に対して傾斜する第１傾斜縁部を有する第１傾斜シール部とによってシールされ、前記１つの面部材と前記４つの面部材のうちの他の面部材とが、側部シール部と、前記側部シール部に対して傾斜する第２傾斜縁部を有する第２傾斜シール部とによってシールされ、前記他の面部材と前記底面部材とが、第２底部シール部と、前記第２底部シール部に対して傾斜する第３傾斜縁部を有する第３傾斜シール部とによってシールされている、パウチである。
【０００８】
本発明は、前記第１傾斜シール部、前記第２傾斜シール部、および前記第３傾斜シール部は、前記底面部材の４つのコーナー部の全てにそれぞれ形成されている、パウチである。
【０００９】
本発明は、前記第１傾斜シール部の幅が８ｍｍ以上２８ｍｍ以下であり、且つ、前記第２傾斜シール部の高さおよび前記第３傾斜シール部の幅が前記第１傾斜シール部の幅と同等である、パウチである。
【００１０】
本発明は、前記第１傾斜シール部の幅が前記パウチの幅の１０％以上３５％以下であり、且つ、前記第２傾斜シール部の高さおよび前記第３傾斜シール部の幅が前記第１傾斜シール部の幅と同等である、パウチである。
【００１１】
本発明は、前記第１傾斜縁部、前記第２傾斜縁部、および前記第３傾斜縁部のうちの少なくとも１つの傾斜縁部が直線状に延びる、パウチである。
【００１２】
本発明は、前記第１傾斜縁部、前記第２傾斜縁部、および前記第３傾斜縁部のうちの少なくとも１つの傾斜縁部が湾曲する、パウチである。
【００１３】
本発明は、前記第１傾斜シール部、前記第２傾斜シール部および前記第３傾斜シール部の形状が互いに同一である、パウチである。
【００１４】
本発明は、前面部材と、後面部材と、第１側面部材と、第２側面部材と、底面部材とを有するパウチと、前記パウチに充填された内容物とを備え、前記前面部材、前記後面部材、前記第１側面部材および前記第２側面部材のうち、前記底面部材側の領域には、それぞれ前記パウチの内側に向けて凹むくびれ部が形成されている、内容物入パウチである。
【００１５】
本発明は、前面部材、後面部材、第１側面部材および第２側面部材からなる４つの面部材と底面部材とを準備する工程と、前記前面部材と前記後面部材との間に、前記第１側面部材と前記第２側面部材と２つ折りされた前記底面部材とを配置する工程と、前記底面部材が２つ折りされた状態で少なくとも１回ヒートシールを施すことにより、前記４つの面部材と前記底面部材とをシールする工程とを備え、前記４つの面部材のうちの１つの面部材と前記底面部材とが、第１底部シール部と、前記第１底部シール部に対して傾斜する第１傾斜縁部を有する第１傾斜シール部とによってシールされ、前記１つの面部材と前記４つの面部材のうちの他の面部材とが、側部シール部と、前記側部シール部に対して傾斜する第２傾斜縁部を有する第２傾斜シール部とによってシールされ、前記他の面部材と前記底面部材とが、第２底部シール部と、前記第２底部シール部に対して傾斜する第３傾斜縁部を有する第３傾斜シール部とによってシールされる、パウチの製造方法である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、パウチに内容物を充填した後、底面部材を下にして内容物入パウチを落下させた場合に、前面部材と後面部材と第１側面部材と第２側面部材の隣り合う二つの面部材を接合するシール部のうち、底面部材のコーナー部近傍に位置するシール部で破袋が生じる不具合を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は本発明の一実施の形態によるパウチを示す正面図。
【図２】図２は本発明の一実施の形態によるパウチを示す背面図。
【図３】図３は本発明の一実施の形態によるパウチを構成する各面部材を示す平面図。
【図４】図４は本発明の一実施の形態によるパウチを組み立てる際の状態を示す斜視図。
【図５】図５は本発明の一実施の形態によるパウチのコーナー部において、前面部材と第１側面部材と底面部材とを互いに開いた状態を示す斜視図。
【図６】図６は本発明の一実施の形態による内容物入パウチを示す斜視図。
【図７】図７は本発明の一実施の形態の変形例（変形例１）によるパウチを示す正面図。
【図８】図８は本発明の一実施の形態の変形例（変形例２）によるパウチを示す正面図。
【図９】図９は本発明の一実施の形態の変形例（変形例３）によるパウチを示す斜視図。
【図１０】図１０は本発明の一実施の形態の変形例（変形例４）によるパウチを示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１および図２により本発明の一実施の形態について説明する。なお、図１および図２は、内容物が充填される前、つまり内容物が充填されていない状態のパウチを示す図である。
【００１９】
図１および図２に示すパウチ１０は、内容物を充填した後、自立可能な箱型のパウチとなっており、４つの面部材、すなわち前面部材１１、後面部材１２、第１側面部材１３、および第２側面部材１４と、４つの面部材１１〜１４にシールされた底面部材１５とを備えている。前面部材１１、後面部材１２、第１側面部材１３、第２側面部材１４および底面部材１５は、互いに別体に構成され、これらの面部材１１〜１５は、その縁部で互いにシールされることにより一体化されている。なお、上述の例では、面部材１１〜１５は、全て別体となっている例を示したが、面部材１１〜１５は必ずしも全てが別体となっていなくてもよい。例えば、パウチ１０を、前面部材１１、第１側面部材１３、第２側面部材１４および後面部材１２が連設された１枚のフィルムと、底面部材１５とで構成してもよいし、前面部材１１と後面部材１２とが連設された１枚のフィルムと、第１側面部材１３と、第２側面部材１４と、底面部材１５とで構成してもよい。
【００２０】
前面部材１１と後面部材１２とは、前後に互いに対向するように配置されている。前面部材１１と後面部材１２との間には、略台形のガゼット状に折り畳まれた第１側面部材１３および第２側面部材１４と、中心折れ線１５ｅで２つ折りにされた底面部材１５とが挟み込まれている。
【００２１】
図１に示すように、前面部材１１側から見た場合、第１側面部材１３側には、前面部材１１と第１側面部材１３とをシールする前側第１側部シール部２１が設けられている。また、第２側面部材１４側には、前面部材１１と第２側面部材１４とをシールする前側第２側部シール部２２が設けられている。前面部材１１と後面部材１２とは、第１側面部材１３側に設けられた第１上側側部シール部２９と、第２側面部材１４に設けられた第２上側側部シール部３０とによってシールされている。第１上側側部シール部２９は、前側第１側部シール部２１から連続して直線状に延び、第２上側側部シール部３０は、前側第２側部シール部２２から連続して直線状に延びている。また、天部側には、前面部材１１と後面部材１２とをシールする天部シール部２０が設けられ、底面部材１５側には、前面部材１１と底面部材１５とをシールする前側底部シール部２３が設けられている。さらに、第１側面部材１３側には、第１側面部材１３と底面部材１５とをシールする第１側面側底部シール部２４が設けられ、第２側面部材１４側には、第２側面部材１４と底面部材１５とをシールする第２側面側底部シール部２５が設けられている。
【００２２】
一方、図２に示すように、後面部材１２側から見た場合、第１側面部材１３側には、後面部材１２と第１側面部材１３とをシールする後側第１側部シール部２６が設けられている。また、第２側面部材１４側には、後面部材１２と第２側面部材１４とをシールする後側第２側部シール部２７が設けられている。第１上側側部シール部２９は、後側第１側部シール部２６から連続して直線状に延び、第２上側側部シール部３０は、後側第２側部シール部２７から連続して直線状に延びている。また、底面部材１５側には、後面部材１２と底面部材１５とをシールする後側底部シール部２８が設けられている。
【００２３】
図１および図２において、前面部材１１および後面部材１２の上端縁に形成された天部シール部２０に、合成樹脂製の注出口６０が装着されている。注出口６０は、プラスチック成形体であり、例えば、射出成形法を用いて作製することができる。注出口６０は、パウチ１０の内部に充填された内容物を抽出するために用いられる。なお、注出口６０を、面部材１１〜１５を用いて形成してもよく、例えば、前面部材１１および後面部材１２により形成することができる。また、注出口６０を設けなくてもよい。
【００２４】
図３は、パウチ１０を組み立てる前の状態における、前面部材１１、後面部材１２、第１側面部材１３、第２側面部材１４および底面部材１５を示している。なお、図３の各面部材１１〜１５は、パウチ１０となったときに外面となる面を紙面手前にした状態で図示されている。
【００２５】
図３に示すように、前面部材１１は、略長方形形状を有し、上縁１１ａと、上縁１１ａに対向する下縁１１ｂと、上縁１１ａと下縁１１ｂとの間に延びる第１側縁１１ｃと第２側縁１１ｄとを有している。同様に、後面部材１２は、略長方形形状を有し、上縁１２ａと、上縁１２ａに対向する下縁１２ｂと、上縁１２ａと下縁１２ｂとの間に延びる第１側縁１２ｃと第２側縁１２ｄとを有している。この場合、前面部材１１と後面部材１２とは、互いに略同一の平面形状を有している。
【００２６】
第１側面部材１３は、略長方形形状を有し、上縁１３ａと、上縁１３ａに対向する下縁１３ｂと、上縁１３ａと下縁１３ｂとの間に延びる前側縁１３ｃと後側縁１３ｄとを有している。また、第１側面部材１３には、前側縁１３ｃと後側縁１３ｄの中間点で２つ折りするように形成された中心折れ線１３ｅと、中心折れ線１３ｅから第１側面部材１３の各角部に向けて各々斜めに延びる４本の斜め折れ線１３ｆとが形成されている。斜め折れ線１３ｆと上縁１３ａと中心折れ線１３ｅとにより二等辺三角形の三角形パネル１３ｐ、１３ｑが形成されている。また、斜め折れ線１３ｆと下縁１３ｂと中心折れ線１３ｅとにより二等辺三角形の三角形パネル１３ｒ、１３ｓが形成されている。さらに、斜め折れ線１３ｆと中心折れ線１３ｅと斜め折れ線１３ｆと前側縁１３ｃとにより台形パネル１３ｔが形成され、斜め折れ線１３ｆと中心折れ線１３ｅと斜め折れ線１３ｆと後側縁１３ｄとにより台形パネル１３ｕが形成されている。中心折れ線１３ｅおよび斜め折れ線１３ｆに沿って折り曲げることにより、第１側面部材１３が略台形状に折り畳まれる。
【００２７】
同様に、第２側面部材１４は、略長方形形状を有し、上縁１４ａと、上縁１４ａに対向する下縁１４ｂと、上縁１４ａと下縁１４ｂとの間に延びる前側縁１４ｃと後側縁１４ｄとを有している。また、第２側面部材１４には、前側縁１４ｃと後側縁１４ｄとの中間点で２つ折りするように形成された中心折れ線１４ｅと、中心折れ線１４ｅから第２側面部材１４の各角部に向けて各々斜めに延びる４本の斜め折れ線１４ｆとが形成されている。斜め折れ線１４ｆと上縁１４ａと中心折れ線１４ｅとにより二等辺三角形の三角形パネル１４ｐ、１４ｑが形成されている。また、斜め折れ線１４ｆと下縁１４ｂと中心折れ線１４ｅとにより二等辺三角形の三角形パネル１４ｒ、１４ｓが形成されている。さらに、斜め折れ線１４ｆと中心折れ線１４ｅと斜め折れ線１４ｆと前側縁１４ｃとにより台形パネル１４ｔが形成され、斜め折れ線１４ｆと中心折れ線１４ｅと斜め折れ線１４ｆと後側縁１４ｄとにより台形パネル１４ｕが形成されている。中心折れ線１４ｅおよび斜め折れ線１４ｆに沿って折り曲げることにより、第２側面部材１４が略台形状に折り畳まれる。この場合、第１側面部材１３と第２側面部材１４とは、互いに略同一の平面形状を有している。なお、図３において、山折りの線を一点鎖線で示し、谷折りの線を破線で示している。図３および図４に示すように、前側縁１３ｃ（１４ｃ）側の斜め折れ線１３ｆ（１４ｆ）を山折りとし、後側縁１３ｄ（１４ｄ）側の斜め折れ線１３ｆ（１４ｆ）を谷折りとすることにより、第１側面部材１３（第２側面部材１４）は、上縁１３ａ（１４ａ）を含む折り曲げ片がパウチ１０の外部に突出することなく、前面部材１１と後面部材１２とにそれぞれシールされるため、パウチ１０の意匠性を高めることができる。また、パウチ１０を把持する際に折り曲げ片の角が指などに当たることを抑制することができるため、パウチ１０の使用性を高めることができる。
【００２８】
底面部材１５は、略長方形形状を有し、前縁１５ａと、前縁１５ａに対向する後縁１５ｂと、前縁１５ａと後縁１５ｂとの間に延びる第１側縁１５ｃと第２側縁１５ｄとを有している。また、底面部材１５には、前縁１５ａと後縁１５ｂとの中間点で２つ折りするように形成された中心折れ線１５ｅが形成されている。中心折れ線１５ｅと第１側縁１５ｃと前縁１５ａと第２側縁１５ｄとにより長方形パネル１５ｐが形成され、中心折れ線１５ｅと第１側縁１５ｃと後縁１５ｂと第２側縁１５ｄとにより長方形パネル１５ｑが形成されている。中心折れ線１５ｅに沿って折り曲げることにより、底面部材１５が２つに折り畳まれる。底面部材１５の前縁１５ａ（後縁１５ｂ）の長さＬ１は６０ｍｍ以上３００ｍｍ以下とすることができ、第１側縁１５ｃ（第２側縁１５ｄ）の長さＬ２は５０ｍｍ以上３００ｍｍ以下とすることができる。なお、長さＬ１は、パウチの幅Ｗと同一である。
【００２９】
前面部材１１、後面部材１２、第１側面部材１３、第２側面部材１４および底面部材１５には、それぞれ他の面部材１１〜１５にシールされる領域が設けられている。図３において、このようなシールされる領域の内縁を二点鎖線で示している。すなわち、図３において、二点鎖線で示す線と、各面部材１１〜１５の外縁とで囲まれる領域が、面部材１１〜１５をシールするための領域に対応している。
【００３０】
図４は、パウチ１０を組み立てる際における前面部材１１、後面部材１２、第１側面部材１３、第２側面部材１４および底面部材１５を示している。
【００３１】
図４に示すように、前面部材１１の第１側縁１１ｃと、後面部材１２の第１側縁１２ｃとが互いにシールされ、第１上側側部シール部２９が形成され、前面部材１１の第１側縁１１ｃと、第１側面部材１３の前側縁１３ｃおよび上縁１３ａとが互いにシールされ、前側第１側部シール部２１が形成される。また、前面部材１１の第２側縁１１ｄと、後面部材１２の第２側縁１２ｄとが互いにシールされ、第２上側側部シール部３０が形成され、前面部材１１の第２側縁１１ｄと、第２側面部材１４の前側縁１４ｃおよび上縁１４ａとが互いにシールされ、前側第２側部シール部２２が形成される。さらに、前面部材１１の下縁１１ｂと、底面部材１５の前縁１５ａとが互いにシールされ、前側底部シール部２３が形成される。
【００３２】
また、後面部材１２の第１側縁１２ｃと、第１側面部材１３の後側縁１３ｄとが互いにシールされ、後側第１側部シール部２６が形成される。また、後面部材１２の第２側縁１２ｄと、第２側面部材１４の後側縁１４ｄとが互いにシールされ、後側第２側部シール部２７が形成される。さらに、後面部材１２の下縁１２ｂと、底面部材１５の後縁１５ｂとが互いにシールされ、後側底部シール部２８が形成される。
【００３３】
また、第１側面部材１３の下縁１３ｂと、底面部材１５の第１側縁１５ｃとが互いにシールされ、第１側面側底部シール部２４が形成され、第２側面部材１４の下縁１４ｂと、底面部材１５の第２側縁１５ｄとが互いにシールされ、第２側面側底部シール部２５が形成される。さらに、前面部材１１の上縁１１ａと、後面部材１２の上縁１２ａとが互いにシールされ、天部シール部２０が形成される。
【００３４】
ところで、本実施の形態において、図１に示すように、前面部材１１と底面部材１５とは、前側底部シール部２３に対して傾斜する前側第１傾斜縁部３１ａを有する、前側第１傾斜シール部３１によってシールされている。また、前面部材１１と第１側面部材１３とは、前側第１側部シール部２１に対して傾斜する前側第２傾斜縁部３２ａを有する、前側第２傾斜シール部３２によってシールされている。さらに、第１側面部材１３と底面部材１５とは、第１側面側底部シール部２４に対して傾斜する前側第３傾斜縁部３３ａを有する、前側第３傾斜シール部３３によってシールされている。
【００３５】
この場合、正面視において、前側第１傾斜縁部３１ａ、前側第２傾斜縁部３２ａおよび前側第３傾斜縁部３３ａは、それぞれ直線状に延びており、かつ前側第１傾斜縁部３１ａと前側第２傾斜縁部３２ａと前側第３傾斜縁部３３ａとは重なっている。
【００３６】
同様に、前面部材１１と底面部材１５とは、前側底部シール部２３に対して傾斜する前側第４傾斜縁部３４ａを有する、前側第４傾斜シール部３４によってシールされている。また、前面部材１１と第２側面部材１４とは、前側第２側部シール部２２に対して傾斜する前側第５傾斜縁部３５ａを有する、前側第５傾斜シール部３５によってシールされている。さらに、第２側面部材１４と底面部材１５とは、第２側面側底部シール部２５に対して傾斜する前側第６傾斜縁部３６ａを有する、前側第６傾斜シール部３６によってシールされている。この場合、正面視において、前側第４傾斜縁部３４ａ、前側第５傾斜縁部３５ａおよび前側第６傾斜縁部３６ａは、それぞれ直線状に延びており、かつ前側第４傾斜縁部３４ａと前側第５傾斜縁部３５ａと前側第６傾斜縁部３６ａとは重なっている。
【００３７】
また、図２に示すように、後面部材１２と底面部材１５とは、後側底部シール部２８に対して傾斜する後側第１傾斜縁部４１ａを有する、後側第１傾斜シール部４１によってシールされている。また、後面部材１２と第１側面部材１３とは、後側第１側部シール部２６に対して傾斜する後側第２傾斜縁部４２ａを有する、後側第２傾斜シール部４２によってシールされている。さらに、第１側面部材１３と底面部材１５とは、第１側面側底部シール部２４に対して傾斜する後側第３傾斜縁部４３ａを有する、後側第３傾斜シール部４３によってシールされている。この場合、正面視において、後側第１傾斜縁部４１ａ、後側第２傾斜縁部４２ａおよび後側第３傾斜縁部４３ａは、それぞれ直線状に延びており、かつ後側第１傾斜縁部４１ａと後側第２傾斜縁部４２ａと後側第３傾斜縁部４３ａとは重なっている。
【００３８】
同様に、後面部材１２と底面部材１５とは、後側底部シール部２８に対して傾斜する後側第４傾斜縁部４４ａを有する、後側第４傾斜シール部４４によってシールされている。また、後面部材１２と第２側面部材１４とは、後側第２側部シール部２７に対して傾斜する後側第５傾斜縁部４５ａを有する、後側第５傾斜シール部４５によってシールされている。さらに、第２側面部材１４と底面部材１５とは、第２側面側底部シール部２５に対して傾斜する後側第６傾斜縁部４６ａを有する、後側第６傾斜シール部４６によってシールされている。この場合、正面視において、後側第４傾斜縁部４４ａ、後側第５傾斜縁部４５ａおよび後側第６傾斜縁部４６ａは、それぞれ直線状に延びており、かつ後側第４傾斜縁部４４ａと後側第５傾斜縁部４５ａと後側第６傾斜縁部４６ａとは重なっている。
【００３９】
図１に示すように、前側第１傾斜シール部３１の幅ｗ１は、前面部材１１の幅Ｗの１０％以上３５％以下とすることが好ましく、１５％以上２５％以下とすることがより好ましい。幅ｗ１を幅Ｗの１０％以上とすることにより、底面部材１５を下にしてパウチ１０を落下させた場合であっても、底面部材１５の各コーナー部１６ａ〜１６ｄ近傍に位置する各シール部（面部材１１と１３とを接合するシール部、面部材１２と１３とを接合するシール部、面部材１１と１４とを接合するシール部、面部材１２と１４とを接合するシール部）に破袋が生じることを抑制することができる。幅ｗ１を幅Ｗの３５％以下とすることにより、パウチ１０の自立性が低下することを抑制することができる。具体的には、前側第１傾斜シール部３１の幅ｗ１は、例えば８ｍｍ以上２８ｍｍ以下とすることが好ましく、１２ｍｍ以上２０ｍｍ以下とすることがより好ましい。前側第２傾斜シール部の高さｈ１や前側第３傾斜シール部３３の幅ｗ２については、前側第１傾斜シール部３１の幅ｗ１と同等にすることができる。なお、同等とは、高さｈ１や幅ｗ２が幅ｗ１と１３％以内または３ｍｍ以内である場合を指す。
【００４０】
ここで、前側第１傾斜シール部３１の幅ｗ１とは、前側底部シール部２３の内縁２３ａと前側第１側部シール部２１の内縁２１ａとの交点をＯとし、前側第１傾斜縁部３１ａと前側底部シール部２３の内縁２３ａとの交点をＰとしたとき、点ＯＰ間の距離をいう。また、前側第２傾斜シール部３２の高さｈ１とは、前側第２傾斜縁部３２ａと前側第１側部シール部２１の内縁２１ａとの交点をＱとしたとき、点ＯＱ間の距離をいう。また、前側第３傾斜シール部３３の幅ｗ２とは、前側第３傾斜縁部３３ａと第１側面側底部シール部２４の内縁２４ａとの交点をＲとしたとき、点ＯＲ間の距離をいう。
【００４１】
なお、本実施の形態において、傾斜シール部３１〜３６、４１〜４６は、互いに同一形状となる三角形形状を有している。したがって、上記幅ｗ１、幅ｗ２、高さｈ１については、他の傾斜シール部３３〜３６、４１〜４６についても同様の値となる。しかしながら、これに限らず、傾斜シール部３１〜３６、４１〜４６の一部が異なる形状を有していても良い。
【００４２】
図５は、前面部材１１と第１側面部材１３と底面部材１５とが交わるコーナー部１６ａにおいて、前面部材１１と第１側面部材１３と底面部材１５とを互いに開いた状態を示している。
【００４３】
図５に示すように、前面部材１１と底面部材１５とが、前側底部シール部２３と前側第１傾斜シール部３１とによってシールされ、前面部材１１と第１側面部材１３とが、前側第１側部シール部２１と前側第２傾斜シール部３２とによってシールされている。また、第１側面部材１３と底面部材１５とが、第１側面側底部シール部２４と前側第３傾斜シール部３３とによってシールされている。なお、他のコーナー部１６ｂ〜１６ｄにおいても、面部材１１〜１５のうち３つの面部材同士がシールされており、図５と同様の構成を有している。
【００４４】
図５において、前側第１傾斜縁部３１ａと前側第２傾斜縁部３２ａと前側第３傾斜縁部３３ａとは、内側コーナー点Ｃ１で互いに交差している。そしてパウチ１０に充填された内容物は、この内側コーナー点Ｃ１まで達する。一方、前面部材１１と第１側面部材１３と底面部材１５とがシールされた部分の最も外側に、外側コーナー点Ｃ２が形成されている。本実施の形態においては、内側コーナー点Ｃ１を外側コーナー点Ｃ２から離間させ、相対的に内側に配置している。これにより、底面部材１５を下にしてパウチ１０を落下させた場合に、面部材１１と１３とを接合するシール部のうち、底面部材１５のコーナー部１６ａ近傍に位置するシール部で破袋が生じることを抑制することができる。一方、比較例として、仮にこのような傾斜シール部３１〜３３を設けなかった場合、内側コーナー点Ｃ１が外側コーナー点Ｃ２に接近してしまう。このため、底面部材１５を下にしてパウチ１０を落下させた際、その衝撃によって面部材１１と１３を接合するシール部のうち、コーナー部１６ａ近傍に位置するシール部に破袋が生じやすい。なお、このことは、他のコーナー部１６ｂ〜１６ｄにおいても同様である。すなわち、底面部材１５を下にしてパウチ１０を落下させた場合に、面部材１２と１３を接合するシール部のうち、底面部材１５のコーナー部１６ｃ近傍に位置するシール部で破袋が生じることを抑制することができる。また、底面部材１５を下にしてパウチ１０を落下させた場合に、面部材１１と１４を接合するシール部のうち、底面部材１５のコーナー部１６ｂ近傍に位置するシール部で破袋が生じることを抑制することができる。また、底面部材１５を下にしてパウチ１０を落下させた場合に、面部材１２と１４を接合するシール部のうち、底面部材１５のコーナー部１６ｄ近傍に位置するシール部で破袋が生じることを抑制することができる。
【００４５】
次に、各面部材１１〜１５の層構成について説明する。各面部材１１〜１５は、主にプラスチックを主体とする複合フィルムが用いられる。このような複合フィルムとしては、少なくとも基材層と熱融着層とからなるものを用いることができる。また、複合フィルムは、基材層と熱融着層以外にバリア層や印刷層などの他の層を設けてもよいし、基材層や他の層を複数設けてもよい。上記複合フィルムの基材層としては、機械的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成樹脂を用いることができ、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステル系、ナイロン（Ｎｙ）などのポリアミド系、ポリプロピレン系、ポリカーボネート系、ポリアセタール系の樹脂を用いることができる。また、基材層は、１軸方向または２軸方向に延伸した延伸フィルムであることが好ましい。基材層の厚みは、８μｍ以上５０μｍ以下とすることができ、９μｍ以上２５μｍとすることが好ましい。また、上記複合フィルムの熱融着層としては、各面部材１１〜１５を重ねてパウチ１０とする際に、熱融着により密封、封止できるものであればよく、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、メタロセン系触媒を用いて重合したエチレンーα・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸メチル共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体等の樹脂の一種ないしそれ以上からなる樹脂を使用することができる。なお、熱融着層がポリプロピレンの場合、ゴム成分を含んでいることが好ましい。このことにより、落下強度を高めることができる。熱融着層の厚さとしては３０μｍ以上５００μｍ以下である。なお、各面部材１１〜１５は、不透明であってもよく、透明であっても良い。
【００４６】
バリア層は、内容物の賞味期間を延ばすために設けられるものであり、アルミニウムなどの金属箔、アルミニウムなどの金属や酸化アルミニウムなどの金属酸化物や酸化珪素などの無機酸化物の蒸着層、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）や、ナイロンＭＸＤ６などの芳香族ポリアミドなどの、ガスバリア性を有する樹脂層などを用いることができる。また、蒸着層の上に、一般式Ｒ１ｎＭ（ＯＲ２）ｍ（ただし、式中、Ｒ１、Ｒ２は、炭素数１〜８の有機基を表し、Ｍは、金属原子を表し、ｎは、０以上の整数を表し、ｍは、１以上の整数を表し、ｎ＋ｍは、Ｍの原子価を表す。）で表される少なくとも一種以上のアルコキシドと、上記のようなポリビニルアルコ−ル系樹脂および／またはエチレン・ビニルアルコ−ル共重合体とを含有し、さらに、ゾルゲル法触媒、酸、水、および、有機溶剤の存在下に、ゾルゲル法によって重縮合する透明ガスバリア性組成物により得られるガスバリア性塗布膜が設けられていてもよい。
【００４７】
印刷層は、装飾、内容物の表示、賞味期間の表示、製造者、販売者などの表示、その他などの表示や美感の付与のために、文字、数字、絵柄、図形、記号、模様などの所望の任意の印刷模様を形成する層である。印刷層は、必要に応じて設けることができ、例えば、基材層と熱融着層の間に設けることができる。
【００４８】
基材層、熱融着層、他の層は接着剤層や接着樹脂層などの接着層を介して積層することができる。接着剤としては、例えば、１液型あるいは２液型の硬化ないし非硬化タイプのビニル系、（メタ）アクリル系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリウレタン系、エポキシ系、ゴム系、その他などの溶剤型、水性型、あるいは、エマルジョン型などの接着剤を用いることができる。２液硬化型の接着剤としては、ポリオールとイソシアネート化合物との硬化物を用いることができる。接着樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、メタロセン触媒を利用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、エチレン・ポリプロピレンのランダムもしくはブロック共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン・マレイン酸共重合体、アイオノマー樹脂などを用いることができる。また、接着樹脂を用いて積層する場合は、アンカーコート層をさらに積層してもよい。アンカーコート層を形成するアンカーコート剤としは、ビニル変性樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンイミン等からなるアンカーコート剤が挙げられるが、特に、構造中に２以上のヒドロキシル基を有するポリアクリル系又はポリメタクリル系樹脂（ポリオール）と、硬化剤としてのイソシアネート化合物との硬化物であるアンカーコート剤が好ましい。
【００４９】
乾燥後の接着剤層の厚さは、１μｍ以上１０μｍ以下、好ましくは２μｍ以上５μｍ以下とすることができる。接着樹脂層の厚さは５μｍ以上５０μｍ以下、好ましくは１０μｍ以上３０μｍ以下とすることができる。乾燥後のアンカーコート層の厚さは、０．１μｍ以上１μｍ以下、好ましくは０．３μｍ以上０．５μｍ以下とすることができる。
【００５０】
複合フィルムの層構成の例を以下に示す。最も右側に位置する層が熱融着層である。なお、「／」は層と層の境界を示す。
・ＰＥＴ／印刷層／接着剤層／アルミニウムの蒸着層／ＰＥＴ／接着剤層／Ｎｙ／接着剤層／ＬＬＤＰＥ
・Ｎｙ／印刷層／接着剤層／ＬＬＤＰＥ
・Ｎｙ／印刷層／接着剤層／アルミニウムの蒸着層／ＰＥＴ／接着剤層／ＬＬＤＰＥ
・ＰＥＴ／酸化珪素の蒸着層／ガスバリア性塗布膜／印刷層／接着剤層／Ｎｙ／接着剤層／ＬＬＤＰＥ
・ＰＥＴ／印刷層／接着剤層／アルミニウム箔／接着剤層／Ｎｙ／接着剤層／ＬＬＤＰＥ
【００５１】
上述したパウチ１０には、流動性を有する内容物を収容することができる。内容物として、液体、粉状体、粒状体のものが挙げられる。流動性を有する内容物としては、飲料、シャンプー、リンス、液体洗剤、油などの液体、小麦粉、粉末調味料、粉洗剤などの粉状体、コーヒー豆やピーナッツなど粒状体、ゼリーなどの粘調体などが挙げられる。また、内容物をシリアルとしてもよい。また、本実施の形態のパウチ１０は、２００ｇ以上の内容物を収容するのに好適である。
【００５２】
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
【００５３】
はじめに、上記複合フィルムからなる各面部材１１〜１５を作製する。この際、長尺状の前面部材１１用の複合フィルムおよび後面部材１２用の複合フィルムを各々連続的にロールから供給し、互いの熱融着層が向き合うようにして重ね合わせながら連続的に搬送する。また、略台形のガゼット状に折り畳まれた第１側面部材１３および第２側面部材１４と、２つ折りにされた底面部材１５とを、前面部材１１用の複合フィルムと後面部材１２用の複合フィルムとの間に挟持する（図４参照）。
【００５４】
具体的には、図４に示すように、互いに略平行に配置された前面部材１１用の複合フィルムと後面部材１２用の複合フィルムとの間に、中心折れ線１５ｅで２つ折りにされた底面部材１５を配置し、折り畳まれた第１側面部材１３および第２側面部材１４を、底面部材１５と前面部材１１および後面部材１２との間に配置する。このとき、底面部材１５側において、前面部材１１と後面部材１２との間に、第１側面部材１３の台形パネル１３ｔ、三角形パネル１３ｒ、底面部材１５の長方形パネル１５ｐ、長方形パネル１５ｑ、第１側面部材１３の三角形パネル１３ｓ、台形パネル１３ｕがこの順番で配置される。また、上縁１１ａ側において、前面部材１１と後面部材１２との間に、第１側面部材１３の三角形パネル１３ｑ、三角形パネル１３ｐ、台形パネル１３ｔ、台形パネル１３ｕがこの順番で配置される。なお、第２側面部材１４についても、第１側面部材１３と同様に、底面部材１５と前面部材１１および後面部材１２との間に配置される。
【００５５】
その後、前面部材１１用の複合フィルムと、後面部材１２用の複合フィルムと、第１側面部材１３と、第２側面部材１４と、底面部材１５とに対してヒートシールを施すことにより、シール部２１〜３６、４１〜４６をそれぞれ形成する。具体的には、前面部材１１の第１側縁１１ｃと、後面部材１２の第１側縁１２ｃとがヒートシールされて第１上側側部シール部２９が形成される。また、前面部材１１の第１側縁１１ｃと、第１側面部材１３の前側縁１３ｃとがヒートシールされて前側第１側部シール部２１が形成される。また、前面部材１１の下縁１１ｂと、底面部材１５の前縁１５ａとがヒートシールされて前側底部シール部２３が形成される。さらに、第１側面部材１３の下縁１３ｂと、底面部材１５の第１側縁１５ｃとがヒートシールされて第１側面側底部シール部２４が形成される。なお、他のシール部２２、２５〜２８、３０についても同様にして形成される。このとき、前面部材１１と後面部材１２との間の天部シール部２０に注出口６０も接着される。
【００５６】
その後、底面部材１５のコーナー部１６ａにおいて、前面部材１１と底面部材１５とをヒートシールすることにより前側第１傾斜シール部３１を形成し、前面部材１１と第１側面部材１３とをヒートシールすることにより前側第２傾斜シール部３２を形成し、第１側面部材１３と底面部材１５とをヒートシールすることにより前側第３傾斜シール部３３を形成する。同様に、他の傾斜シール部３４〜３６、４１〜４６についても、傾斜シール部３１〜３３と同一の工程でヒートシールにより形成する。このように、底面部材１５が２つ折りされた状態でヒートシールを施すことにより、一回の工程で傾斜シール部３１〜３６、および、傾斜シール部４１〜４６を形成することができる。
【００５７】
その後、前面部材１１と後面部材１２とを個々のパウチ１０毎に切断して個片化することにより、上述したパウチ１０を得ることができる。
【００５８】
なお、上記において、まずシール部２１〜３０を形成し、その後、傾斜シール部３１〜３６、４１〜４６を形成する場合を例にとって説明した。しかしながら、これに限らず、シール部２１〜３０と、傾斜シール部３１〜３６、４１〜４６とを同時に形成しても良い。また、シール部２１〜３０と、傾斜シール部３１〜３６、４１〜４６とを同時に形成した後、傾斜シール部３１〜３６、４１〜４６をさらに追加シールしてもよい。
【００５９】
このようにして得られたパウチ１０には、内容物が充填される。この場合、例えば、注出口６０から充填ノズルを挿入し、ノズルからパウチ１０内に内容物を充填する。その後、ノズルをパウチ１０から取り外す。このようにして、パウチ１０に内容物が充填される。内容物が充填されることにより、第１側面部材１３、第２側面部材１４および底面部材１５が拡開してパウチ１０が自立できるように膨らむ。
【００６０】
図６は、パウチ１０に内容物を充填することにより作製された内容物入パウチ５０を示している。このような内容物入パウチ５０は、パウチ１０と、パウチ１０に充填された内容物とを備えている。パウチ１０は、図１乃至図５に示すものと同一であり、前面部材１１と、後面部材１２と、第１側面部材１３と、第２側面部材１４と、底面部材１５とを有している。
【００６１】
この場合、例えば、前面部材１１と第１側面部材１３と底面部材１５とが交わるコーナー部１６ａにおいて、前面部材１１と底面部材１５とが、前側第１傾斜シール部３１によってシールされ、前面部材１１と第１側面部材１３とが、前側第２傾斜シール部３２によってシールされ、第１側面部材１３と底面部材１５とが、前側第３傾斜シール部３３によってシールされている。また、コーナー部１６ａにおいて、前側第１傾斜縁部３１ａと前側第２傾斜縁部３２ａと前側第３傾斜縁部３３ａとは、内側コーナー点Ｃ１で交差している。このため、コーナー部１６ａの近傍では、前面部材１１と第１側面部材１３とが内側コーナー点Ｃ１より外側に広がることが規制され、したがって、前面部材１１と第１側面部材１３とがそれぞれパウチ１０の内側に向けて湾曲される。
【００６２】
この場合、４つのコーナー部１６ａ〜１６ｄの全てにおいて、上記と同様の構造が設けられている。したがって、パウチ１０を構成する前面部材１１、後面部材１２、第１側面部材１３および第２側面部材１４のうち、底面部材１５側の領域（下部領域）には、それぞれパウチ１０の内側に向けて凹むくびれ部１７が形成される。
【００６３】
本実施の形態において、このような内容物入パウチ５０も提供する。
【００６４】
ところで、上述した内容物入パウチ５０は、搬送時やユーザーの使用時等に誤って落下してしまうことが考えられる。この場合、とりわけ４つのコーナー部１６ａ〜１６ｄのいずれかに衝撃が加わり、このコーナー部１６ａ〜１６ｄのいずれかでパウチ１０が破袋してしまい、パウチ１０から内容物が流出してしまうおそれがある。
【００６５】
これに対して本実施の形態においては、例えばコーナー部１６ａにおいて、前面部材１１と底面部材１５とが、前側第１傾斜シール部３１によってシールされ、前面部材１１と第１側面部材１３とが、前側第２傾斜シール部３２によってシールされ、第１側面部材１３と底面部材１５とが、前側第３傾斜シール部３３によってシールされている。また、前側第１傾斜縁部３１ａと前側第２傾斜縁部３２ａと前側第３傾斜縁部３３ａとは、内側コーナー点Ｃ１で交差している。この場合、前側第１傾斜シール部３１、前側第２傾斜シール部３２および前側第３傾斜シール部３３の面積が広く確保され、内側コーナー点Ｃ１を外側コーナー点Ｃ２から離間させることができる。これにより、底面部材１５を下にしてパウチ１０を落下させた場合に、面部材１１と面部材１３とを接合するシール部のうち、底面部材１５のコーナー部１６ａ近傍に位置するシール部で破袋が生じることを抑制することができる。この結果、パウチ１０から内容物が流出することを抑制することができる。このことは、他のコーナー部１６ｂ〜１６ｄ近傍に位置する各シール部（面部材１２と１３を接合するシール部、面部材１１と１４を接合するシール部、面部材１２と１４を接合するシール部）についても同様である。すなわち、前面部材１１と後面部材１２と第１側面部材１３と第２側面部材１４の隣り合う二つの面部材を接合するシール部のうち、底面部材１５のコーナー部１６ａ〜１６ｄの近傍に位置するシール部において破袋が生じる不具合を抑制することができる。
【００６６】
また本実施の形態によれば、パウチ１０に内容物を充填し、内容物入パウチ５０とした際、前面部材１１、後面部材１２、第１側面部材１３および第２側面部材１４のうち底面部材１５側の領域には、それぞれパウチ１０の内側に向けて凹むくびれ部１７が形成される。これにより、内容物入パウチ５０の底面部材１５のシール範囲が広くなるとともに、内容物の重量が底面部材１５に直に伝播しないため、内容物入パウチ５０を輸送する時や店頭に陳列した時に、底面部材１５から破損等が生じることを抑制することができる。
【００６７】
（実施例）
次に、本実施の形態における具体的実施例について説明する。
【００６８】
（実施例１）
図１乃至図５に示す構成からなるパウチ１０（実施例１）を作製した。この場合、前面部材１１、後面部材１２および底面部材１５の大きさはいずれも８０ｍｍ×８０ｍｍの正方形とした。また、天部シール部２０、側部シール部２１、２２、２６、２７、２９、３０および底部シール部２３、２４、２５、２８の幅は全て５ｍｍとした。さらに、各傾斜シール部３１〜３６の幅ｗ１および高さｈ１はいずれも１５ｍｍとした。なお、前面部材１１、後面部材１２、第１側面部材１３、第２側面部材１４、底面部材１５を構成する複合フィルムはいずれも同じものを使用し、層構成は、ＰＥＴ／印刷層／接着剤層／アルミニウムの蒸着層／ＰＥＴ／接着剤層／Ｎｙ／接着剤層／ＬＬＤＰＥとした。
【００６９】
（比較例１）
傾斜シール部３１〜３６を設けなかったこと、以外は実施例１と同様にして、パウチ（比較例１）を作製した。
【００７０】
（耐落下性試験）
上記２種類のパウチ（実施例１および比較例１）について、それぞれ内容液（水）を３００ｍｌずつ充填した後、密閉した。その後、底面部材１５が下になるようにして、２種類のパウチ（実施例１および比較例１）をそれぞれ１００ｃｍの高さから落下させた。
【００７１】
この結果、比較例１のパウチは、１回落下させただけで面部材１１と面部材１３を接合するシール部のうち、底面部材のコーナー部近傍に位置するシール部に破袋が生じてしまった。一方、実施例１のパウチ１０は、１００ｃｍの高さから１０回落下させた後でも破袋が生じることは全くなかった。
【００７２】
（変形例）
次に、図７乃至図１０により、本実施の形態によるパウチの各種変形例について説明する。図７乃至図１０において、図１乃至図６と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００７３】
（変形例１）
図７に示すパウチ１０Ａにおいて、コーナー部１６ａに形成された前側第１傾斜縁部３１ａ、前側第２傾斜縁部３２ａおよび前側第３傾斜縁部３３ａは、それぞれパウチ１０Ａの内方から外方に向けて曲線状に湾曲している。同様に、他のコーナー部１６ｂ〜１６ｄに形成された傾斜縁部についてもパウチ１０Ａの内方から外方に向けて曲線状に湾曲している。この場合においても、パウチ１０Ａの耐落下性を高めることができる。この場合においても、前面部材１１と後面部材１２と第１側面部材１３と第２側面部材１４の隣り合う二つの面部材を接合するシール部のうち、底面部材１５のコーナー部近傍に位置するシール部において破袋が生じる不具合を抑制することができる。
【００７４】
（変形例２）
図８に示すパウチ１０Ｂにおいて、前面部材１１と後面部材１２とはそれぞれ平面五角形形状を有している。すなわち、前面部材１１および後面部材１２には、それぞれ第１側縁１１ｃ、１２ｃと上縁１１ａ、１２ａとを接続する傾斜側縁１１ｅ、１２ｅが形成され、この傾斜側縁１１ｅ、１２ｅは、傾斜側部シール部６５によってシールされている。また、注出口６０は、この傾斜側部シール部６５、すなわちパウチの上部コーナー部に取り付けられている。
【００７５】
（変形例３）
図９に示すパウチ１０Ｃにおいて、前面部材１１および後面部材１２の上端縁に天面部材１８が設けられている。この天面部材１８は、前面部材１１、後面部材１２、第１側面部材１３および第２側面部材１４にそれぞれシールされている。この場合、パウチ１０Ｃの上部において、前面部材１１と、前面部材１１に対面する天面部材１８の１つの縁部とを他の辺より突出させた形に延設することによりフラップ６７を形成し、このフラップ６７に注出口６０を取り付けている。
【００７６】
（変形例４）
図１０に示すパウチ１０Ｄにおいて、前面部材１１と第１側面部材１３とが三角形形状の第１突出シール部６８によって更にシールされ、前面部材１１と第２側面部材１４とが三角形形状の第２突出シール部６９によって更にシールされている。第１突出シール部６８および第２突出シール部６９は、それぞれ前側第１側部シール部２１および前側第２側部シール部２２に連続して形成されるとともに、前側第１側部シール部２１および前側第２側部シール部２２から内方に向けて突出している。なお、図示しないが、同様に、後面部材１２と第１側面部材１３とが突出シール部によってシールされ、後面部材１２と第２側面部材１４とが突出シール部によってシールされている。この場合、パウチ１０Ｄに内容物を充填した際、第１側面部材１３および第２側面部材１４がそれぞれパウチ１０Ｄの側方に向けて必要以上に拡開されることがない。このため、第１側面部材１３および第２側面部材１４が外方に向かって張り出すことによりパウチ１０Ｄの意匠性が低下することを抑制することができる。なお、第１突出シール部６８および第２突出シール部６９は、外方から内方に向けて突出していればよく、三角形状に限られない。例えば、突出シール部はＶ字状であってもよいし、台形形状などの多角形形状、半円形状などであってもよい。また、後面部材１２と第１側面部材１３とをシールすることにより突出シール部を形成してもよいし、後面部材１２と第２側面部材１４とをシールすることにより突出シール部を形成してもよい。また、前面部材１１と第１側面部材１３とのうち第１突出シール部６８が形成された部分や、前面部材１１と第２側面部材１４とのうち第２突出シール部６９が形成された部分に切り欠きを設けるようにしてもよい。このことにより、パウチ１０Ｄを把持しやすくすることができる。
【符号の説明】
【００７７】
１０        パウチ
１１        前面部材
１２        後面部材
１３        第１側面部材
１４        第２側面部材
１５        底面部材
１６ａ〜１６ｄ  コーナー部
１７        くびれ部
２０        天部シール部
２１、２２、２６、２７、２９、３０  側部シール部
２３、２４、２５、２８  底部シール部
３１〜３６、４１〜４６  傾斜シール部
３１ａ〜３６ａ、４１ａ〜４６ａ  傾斜縁部
５０        内容物入パウチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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