(57)【要約】【課題】温度によって警告または危険状況を識別することができるようにする配線用圧着端子の絶縁キャップとその絶縁キャップの製造装置及びその絶縁キャップの製造方法を提供する。【解決手段】一段に圧着端子の一段が挿し込まれる端子挿入部と、他段に電線の一段が挿し込まれる電線挿入部と、前記端子挿入部と電線挿入部の間に段差が形成される絶縁キャップであって、前記絶縁キャップ（１００）は６０℃以上の熱が発生すれば、変換反応を始めて管理者に危険状況を容易に認識するようにする第１絶縁層（１０２）、及び４０℃以上の熱が発生すれば変換反応を始めて管理者に警告状況を容易に認識するようにする第２絶縁層（１０４）を含み、前記絶縁キャップ（１００）は、第１絶縁層（１０２）上に第２絶縁層（１０４）が位置され、前記第１絶縁層（１０２）及び第２絶縁層（１０４）は絶縁キャップ（１００）の全体に形成されている。【選択図】図４
2018149794.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線と圧着端子の間に、構成されて絶縁を目的に使用される絶縁キャップの製造装置であって、
成形金型（３８０）の成形ピン（３８４）を１次加熱する１次加熱部（３１０）と、
１次加熱された成形ピン（３８４）を一定時間浸漬させて第１絶縁被膜材による被膜を形成して第１絶縁層を形成する１次浸漬部（３２０）と、
前記第１絶縁層の被膜が形成された成形ピン（３８４）を一定の深さ及び一定時間浸漬させて第２絶縁被膜材による被膜を形成し、前記第１絶縁層の一部に第２絶縁層を形成する２次浸漬部（３３０）と、
前記第２絶縁層の被膜が形成された成形金型（３８０）の成形ピン（３８４）を２次加熱して第１絶縁層及び第２絶縁層の被膜を分離せずに、一体化させる２次加熱部（３４０）と、
２次加熱された成形ピン（３８４）を冷却し、第１絶縁層及び第２絶縁層が形成された１次成形物を硬化させる冷却部（３５０）と、
前記冷却部（３５０）を通じて硬化された１次成形物を成形ピン（３８４）で脱去させる脱去部（３６０）、及び、
前記脱去部（３６０）を通じて脱去された１次成形物で詰められた端を切断して両端が開放された状態の絶縁キャップ（１００）を完成させる切断部、を含むことを特徴とする絶縁キャップ製造装置。
【請求項２】
前記１次加熱部（３１０）の加熱温度は２００〜４００℃であり、
前記２次加熱部（３４０）の加熱温度は１２０〜２００℃であることを特徴とする請求項１に記載の絶縁キャップ製造装置。
【請求項３】
コンベヤ方式またはターンテーブル方式で構成されることを特徴とする請求項１に記載の絶縁キャップ製造装置。
【請求項４】
１次加熱部（３１０）ないし脱去部（３６０）上に前記成形金型（３８０）を順次に移動させて、１次成形物が形成されるように支持するコンベヤ（３７０）を含み、
前記コンベヤ（３７０）には前記成形金型（３８０）を安着する安着台（３７２）が含まれることを特徴とする請求項３に記載の絶縁キャップ製造装置。
【請求項５】
放射状に等間隔で構成された１次加熱部（３１０）ないし脱去部（３６０）上に前記成形金型（３８０）を順に回転、移動させて１次成形物を形成するように支持する回転駆動部（３９０）を含み、
前記回転駆動部（３９０）は、
ターンテーブル（３９２）、
前記ターンテーブル（３９２）に放射形で構成されて成形金型（３８０）が支持される支持台（３９４）、及び、
前記ターンテーブル（３９２）に間欠的な回転力を提供するモーター（３９６）を含む、ことを特徴とする請求項３に記載の絶縁キャップ製造装置。
【請求項６】
電線と圧着端子の間に構成されて絶縁を目的に使われる絶縁キャップの製造方法であって、
成形金型の成形ピンを１次加熱させる１次加熱段階（Ｓ１）と、
前記１次加熱段階（Ｓ１）を通じて１次加熱された成形ピンを第１絶縁被膜材に一定深さ浸漬させて前記成形ピンに一定厚さの第１絶縁層被膜を形成する１次浸漬段階（Ｓ２）と、
前記１次浸漬段階（Ｓ２）を通じて成形ピンに第１絶縁層の被膜が形成されると、前記成形ピンを第２絶縁被膜材に一定深さ浸漬させて前記第１絶縁層の一部に一定厚さの第２絶縁層被膜を形成する２次浸漬段階（Ｓ３）と、
前記２次浸漬段階（Ｓ３）を通じて成形ピンに第１絶縁層及び第２絶縁層の被膜が形成された１次成形物が成形されると、前記成形ピンを２次加熱して第１絶縁層及び第２絶縁層の被膜を一体化する２次加熱段階（Ｓ４）と、
前記２次加熱段階（Ｓ４）を通じて作られた１次成形物が形成された成形ピンが２次加熱されると、前記成形ピンを冷却水に浸漬させて前記１次成形物を硬化させる冷却段階（Ｓ５）と、
前記冷却段階（Ｓ５）を通じて１次成形物が硬化されると、成形金型の成形ピンで１次成形物を脱去させる脱去段階（Ｓ６）、及び、
前記脱去段階（Ｓ６）を通じて成形金型で１次成形物が脱去されると、脱去された１次成形物の詰められた端を切断させて絶縁キャップを完成する切断段階（Ｓ７）、
を含むことを特徴とする絶縁キャップ製造方法。
【請求項７】
互いに異なる温度条件によって反応を始める第１絶縁層及（１０２）び第２絶縁層（１０４）を含んで前記第１絶縁層（１０２）上の一部に第２絶縁層（１０４）が形成された、請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の製造装置、または、請求項６に記載の製造方法を通じて製造されたことを特徴とする温度によって警告または危険状況を識別することができる配線用圧着端子の絶縁キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温度によって警告または危険状況を識別することができる配線用圧着端子の絶縁キャップ、前記絶縁キャップの製造装置、及び、前記絶縁キャップの製造方法に関するもので、より詳しくは、電線または圧着端子から発熱される発熱温度によって各々反応できるように絶縁キャップを第１絶縁層及び第２絶縁層に作ることで、管理者は、第１絶縁層で反応が始まれば、警告状況なのを容易に認識し、第２絶縁層で反応が始まれば、危険状況なのを容易に認識でき、状況別で対応が迅速に行われる温度によって、警告または危険状況を識別することができる配線用圧着端子の絶縁キャップ、前記絶縁キャップの製造装置、及び、前記絶縁キャップの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、配線用圧着端子は電気、電子製品、産業用配電盤または関連機器に使われているが、部品と部品、部品と電源または電線と電線などを効果的に連結、接続するために絶縁電線の先端を適当な長さで被覆を剥ぎ取りした後、剥ぎ取りされた部分に圧着固定させて使われる。
この場合、電線の被覆が被覆を剥ぎ取りされた部分と圧着端子の接続された部分には絶縁目的として絶縁キャップを被せて完了した。
【０００３】
従来の配線用圧着端子の絶縁キャップを見れば（図１及び図２を参照）、３状電源を使う所の電源連結は配線用圧着端子（１０）を利用している。  このような配線用圧着端子（１０）はシリンダー形になっているケーブル接続部（１２）、前記ケーブル接続部（１２）の一端部に平たい平板状になっているターミナル（１４）、及び、前記ターミナル（１４）を上、下に貫通する接続孔（１６）で構成されている。
【０００４】
また、ケーブル（２０）は、端の絶縁被覆（２４）の一定部分が剥がれて銅線（２２）が露出された状態で配線用圧着端子（１０）のケーブル接続部（１２）の内側に差し込まれる。これに、ケーブル接続部（１２）内側にケーブル（２０）の露出した銅線（２２）が挿し込まれると、圧着ツールを通じてケーブル接続部（１２）の外側を圧着して配線用圧着端子（１０）がケーブル（２０）の上に結合固定されるようにする。
【０００５】
上述のように、ケーブル接続部（１２）の圧着を通じて配線用圧着端子（１０）がケーブル（１０）の銅線（２２）と接続、固定されると圧着固定ホーム（１２ａ）ができ、前記圧着固定ホーム（１２ａ）の内側面が銅線（２２）の外側を圧着することで、ケーブル（２０）が配線用圧着端子（１０）のケーブル接続部（１２）から外れず、固定される。
【０００６】
次に、ケーブル接続部（１２）を圧着して配線用圧着端子（１０）をケーブル（２０）上に結合固定させた後は、ケーブル（２０）が接続される部位に絶縁のために、絶縁キャップ（３０）が被せられる。
【０００７】
この時、前記絶縁キャップ（３０）は、３状電源の各状を表示するために、不透明な色で表示されるが、通常は赤、青、黄（または白）で表示される。
【０００８】
このように、色の表示を通じて作業者または管理者が容易に３状電源の状態を把握することで、電源供給ラインに該当電源をより容易に連結して接続することができる。
【０００９】
しかし、従来の絶縁キャップは、配線用圧着端子とケーブルの接続部位を絶縁させるという長所があるが、配線用圧着端子とケーブルの接続不良またはケーブル上に過負荷など、多くの要因によって発熱による火事の危険性があるが、これを容易に認知することができず、火事の危険性があるという問題点がある。
【００１０】
前記問題点を解決するため、特許文献１の「配線用端子」の図３を参照すると、片側には電源供給ラインと直接接続するための平坦のターミナル（２１０）が備え、他側にはケーブル（２３０）が内側に接続され、圧迫固定されるようにするケーブル接続部（２２０）を持つ配線用端子（２００）において、前記ケーブル接続部（２２０）とケーブル（２３０）の接続位置の外部には、透明の絶縁キャップ（２４０）が被せられ、前記絶縁キャップ（２４０）の片側には発熱状態によって、色が変わる塗料からなる色表示部（２４１）が構成される。
【００１１】
また、前記絶縁キャップ（２４０）は、チューブ形であり、塩化ビニルに何らかの色を添加しておらず、透明状態、そのまま圧出して作られる。
【００１２】
また、透明キャップがケーブル接続部（２２０）とケーブル（２３０）の連結部品の外側に被せられば、透明のため、透明キャップを除去せず、圧迫固定ホーム（２２２）の形成状態を直接確認することができる。
【００１３】
また、前記透明キャップの片側には、３状電源の状態を確認するための色表示部（２４１）になっているが、前記色表示部（２４１）は透明キャップの外周によって、帯形態になり、赤、青、黄の中から一つの色を有している。
【００１４】
このような、前記色表示部（２４１）は、圧迫固定ホーム（２２２）の位置を回避して形成され、テープ、シートなどが付着して形成されることができるが、塗料に該当色を入れて混合してペインティングするのが良い。
【００１５】
前記色表示部（２４１）は、サーモカラー（ｔｈｅｒｍｏ−ｃｏｌｏｒ、「サーモカメレオン」または「カメレオン塗料」と言う）を使う。
【００１６】
しかし、従来の絶縁キャップは、圧出方式、すなわち、プラスチックを高温や低温でフレームに入れて、願う製品形状を連続的に作り出す方式で、圧出方式で成形する場合、同じ直径のシリンダー形に作られ、これを一定の長さに切断して使用することになり、この場合、圧着端子とケーブルの直径の差によって、段差ができ、絶縁キャップを挿し込む過程が難しいという、作業性が低下される問題点がある。
【００１７】
また、従来の絶縁キャップに、サーモカラーをペインティングやテープ、またはシートを付着する作業過程が、作業工数の追加となって、製造能率が低下される問題点、及びペインティングまたは付着した部分から剥離、剥脱がよく発生する製品信頼性を失う問題点がある。
【００１８】
また、従来の絶縁キャップには、片側の一部にサーモカラーが形成されていたので、温度変化によるサーモカラーの変化を作業者が容易に認識することができないという機能性の低下を招く問題点がある。
【００１９】
また、従来の絶縁キャップには、特定温度、すなわち、通常７５℃に設定されていることで、絶縁キャップが被せられる部分である電線（またはケーブル）から発熱が始まり、おおよそ６５℃程度ぐらい至ると、サーモカラーで色変化が徐々に進行される。
【００２０】
この場合、電線の発熱で温度が上昇され、サーモカラーで６５℃から反応が始まる時点で管理者がこれを見つけた場合、高温によって管理者が傷害を受ける安全事故の危険性だけでなく、措置を取る時間がなく、電線の発熱による事故発生を事前に予防する効果が落ちる問題点がある。
【００２１】
特に、半導体のような精密機器を扱う精密分野、または研究所や種子産業分野のような研究分野などでは、過負荷又は過電流などによって、製品の損傷、または研究数値などにエラーが発生することがあるので、電線に発熱が発生するのに非常に敏感に対応する必要があるが、現在まで、提供されている絶縁キャップは、火事防止の目的の以外に、他の機能を期待することはできないという製品の限界性を有するという問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２２】
【特許文献１】韓国登録特許第１０−６０４２０６号公報
【特許文献２】韓国登録特許第１０−８７２１８７号公報
【特許文献３】韓国公開特許第１０−２０１１−１２５７８号公報
【特許文献４】韓国登録特許第１０−１４０１６３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２３】
上述のような問題点を解決するために提案するもので、本発明の目的は、電線または圧着端子で発熱される発熱温度によって、各々反応するように絶縁キャップを第１絶縁層及び第２絶縁層で形成することで、管理者が、第１絶縁層で反応が始まれば、警告状況なのを容易に認識し、第２絶縁層で反応が始まれば、危険状況なのを容易に認識し、状況別で対応が迅速に行われるようにする温度によって警告または危険状況なのを識別することができる配線用圧着端子の絶縁キャップとその絶縁キャップの製造装置及びその絶縁キャップの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
前記目的を達成するための本発明は、一段に圧着端子の一段が挿し込まれる端子挿入部と、他段に電線の一段が挿し込まれる電線挿入部と、前記端子挿入部と電線挿入部の間に段差ができる絶縁キャップにおいて、前記絶縁キャップは、それぞれ異なる温度条件によって反応を始める第１絶縁層及び第２絶縁層を含み、前記第１絶縁層上に第２絶縁層が位置し、前記第２絶縁層は、絶縁キャップの一段で電線挿入部または段差の一部に形成され、前記第１絶縁層または第２絶縁層のうちいずれか一つは６０℃以上の発熱が発生すれば、変換反応を始めて管理者に危険状況なのを容易に認識するようにし、残りの一つは４０℃以上の発熱が発生すれば、変換反応を始めて管理者が警告状況なのを容易に認識するようにすることを特徴とする。本発明において、絶縁キャップは、第１絶縁層及び第２絶縁層が一体化状態を維持するように射出成形方式で製造されることが望ましい。
【００２５】
本発明において、第１絶縁層または第２絶縁層は、主成分である塩化ビニル１００重量部に７０〜８０℃で反応するサーモカラーまたは５０〜６０℃で反応するサーモカラーを含んで成形されることが望ましい。
【００２６】
本発明において、絶縁キャップは、上端から下端へ第２絶縁層、第１絶縁層、及び、基本絶縁層で構成され、前記基本絶縁層は塩化ビニルで形成され、前記第１絶縁層及び第２絶縁層と前記基本絶縁層は、１：１：０.５の厚さの割合で構成されることが望ましい。
【００２７】
本発明は、電線と圧着端子の間に構成されて絶縁を目的に使われる絶縁キャップの製造装置において、成形金型の成形ピンを１次加熱する１次加熱部と、１次加熱された成形ピンを一定時間浸漬させ、第１絶縁被膜材による被膜が形成され、第１絶縁層が形成されるようにする１次浸漬部と、前記第１絶縁層の被膜が形成された成形ピンを一定の深さ及び一定時間、浸漬させ、第２絶縁被膜材による被膜が形成され、前記第１絶縁層の一部に第２絶縁層が形成されるようにする２次浸漬部と、前記第２絶縁層の被膜が形成された成形金型の成形ピンを２次加熱して、第１絶縁層及び第２絶縁層の被膜が剥離せず、一体化させる２次加熱部と、２次加熱された成形ピンを冷却させ、第１絶縁層及び第２絶縁層が形成された１次成形物を硬化させる冷却部と、前記冷却部を通じて硬化された１次成形物を成形ピンから脱去させる脱去部、及び、前記脱去部を通じて脱去された１次成形物で詰められた端を切断させ、両端が開放された状態の絶縁キャップを完成させる切断部を含むことを特徴とする。
【００２８】
本発明において、１次加熱部の加熱温度は２００〜４００℃であり、２次加熱部の加熱温度は１２０〜２００℃であることが望ましい。
【００２９】
本発明において、絶縁キャップ製造装置は、コンベヤ方式またはターンテーブル方式で構成されることが望ましい。
【００３０】
本発明において、コンベヤ方式は、１次加熱部ないし脱去部上に成形金型を順番に移動させて、１次成形物が形成されるように支持するコンベヤを含み、前記コンベヤには成形金型を安着する安着台を含むことが望ましい。
【００３１】
本発明において、ターンテーブル方式は、放射形態の等間隔で構成された１次加熱部ないし脱去部上に、成形金型を順次に回転、移動させて１次成形物が形成されるように支持する回転駆動部を含み、前記回転駆動部は、ターンテーブル、前記ターンテーブルに放射形で構成されて成形金型が支持される支持台、及び、前記ターンテーブルに間欠的な回転力を提供するモーターを含むことが望ましい。
【００３２】
本発明は、電線と圧着端子の間に構成され、絶縁を目的に使われる絶縁キャップの製造方法において、成形金型の成形ピンを１次加熱させる１次加熱段階と、前記１次加熱段階を通じて１次加熱された成形ピンを第１絶縁被膜材に一定深さ浸漬させ、前記成形ピンに一定の厚さの第１絶縁層被膜が形成されるようにする１次浸漬段階と、前記１次浸漬段階を通じて成形ピンに第１絶縁層の被膜が形成されると、前記成形ピンを第２絶縁被膜材に一定深さ浸漬させ、前記第１絶縁層の一部に一定厚さの第２絶縁層被膜が形成されるようにする２次浸漬段階と、前記２次浸漬段階を通じて成形ピンに第１絶縁層及び第２絶縁層の被膜が形成された１次成形物が成形されると、前記成形ピンを２次加熱させて第１絶縁層及び第２絶縁層の被膜が一体化されるようにする２次加熱段階と、前記２次加熱段階を通じて行われた１次成形物が形成された成形ピンが２次加熱されると、前記成形ピンを冷却水に浸漬させ、前記１次成形物が硬化されるようにする冷却段階と、前記冷却段階を通じて１次成形物が硬化されると、成形金型の成形ピンから１次成形物を脱去させる脱去段階と、及び、前記脱去段階を通じて成形金型で１次成形物が脱去されると、脱去された１次成形物の詰められた端を切断させて絶縁キャップを完成する切断段階と、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によれば、電線または圧着端子で発熱される発熱温度によって、各々反応するように絶縁キャップを、第１絶縁層及び第２絶縁層で形成することにより、管理者が第１絶縁層で反応が始まれば、警告状況なのを容易に認識されるようにし、第２絶縁層で反応が始まれば、危険状況なのを容易に認識されるようにして、状況別で対応が迅速に行われるようにする効果がある。
【００３４】
また、第１絶縁層及び第２絶縁層が構成される絶縁キャップを射出成形方式で製造することで、前記第１絶縁層及び第２絶縁層が一体化して、製品信頼性を向上させる効果がある。また、第１絶縁層及び第２絶縁層が構成される絶縁キャップをコンベヤ方式またはターンテーブル方式で製造することで、製造便利性及び生産性向上によって製品競争力を強化する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】一般的な配線用圧着端子に絶縁キャップが被せられた状態の斜視図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】従来の一例を図示した配線用圧着端子に絶縁キャップが被せられた状態の斜視図である。
【図４】本発明による絶縁キャップの斜視図である。
【図５】本発明による絶縁キャップの断面図である。
【図６ａ】本発明による絶縁キャップが温度変化によって作用する状態を示す図であって、常温状態を示す図である。
【図６ｂ】本発明による絶縁キャップが温度変化によって作用する状態を示す図であって、第２絶縁層が反応する状態を示す図である。
【図６ｃ】本発明による絶縁キャップが温度変化によって作用する状態を示す図であって、第１絶縁層が反応する状態を示す図である。
【図７ａ】本発明による絶縁キャップが温度変化によって作用する状態を示す実物写真であって、常温状態を示す図である。
【図７ｂ】本発明による絶縁キャップが温度変化によって作用する状態を示す実物写真であって、温度によって絶縁層が変化する状態を示す図である。
【図８】本発明の他の実施例を図示した絶縁層の断面図である。
【図９】本発明の実施例１によるコンベヤ方式の製造装置の概略図である。
【図１０】本発明の実施例１による成形金型の斜視図である。
【図１１】本発明の実施例１による１次成形物を切断して完成品を成形する状態を図示した概略図である。
【図１２】本発明の実施例１による絶縁キャップの製造方法を図示した工程図である。
【図１３】本発明の実施例２によるターンテーブル方式の製造装置の概略図である。
【図１４】本発明の実施例２によるターンテーブル方式の製造装置の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、本発明の望ましい実施例を添付されている図面を参照して詳しく説明すれば、以下の通りである。
【００３７】
本発明の絶縁キャップ（１００）は、図４及び図５に図示されたように、一段に圧着端子の一段が挿し込まれる端子挿入部（１１０）及び他段に電線の一部が挿し込まれる電線挿入部（１２０）を含む。
【００３８】
この場合、前記端子挿入部（１１０）と電線挿入部（１２０）の間には、直径の差によって自然な挿し込みが行われるように支持する段差（１３０）を含む。
【００３９】
また、前記絶縁キャップ（１００）は、射出方式で一体化状態で製造される。
【００４０】
また、前記絶縁キャップ（１００）は、第１絶縁層（１０２）及び第２絶縁層（１０４）で構成される。また、前記絶縁キャップ（１００）は、第１絶縁層（１０２）は絶縁キャップ（１００）全体に形成され、前記第２絶縁層（１０４）は、一段で電線挿入部（１２０）、または段差（１３０）まで形成される。  すなわち、絶縁キャップ（１００）の中で、一部、例えば、４０〜６０％に該当する部分に第２絶縁層（１０４）が形成され、管理者に警告状況を容易に認識することができるようにする。
【００４１】
また、前記絶縁キャップ（１００）の第１絶縁層（１０２）及び第２絶縁層（１０４）の厚さは、１:１の割合で形成される。この場合、前記第１絶縁層（１０２）及び第２絶縁層（１０４）それぞれは、０.５〜１.５（ｍｍ）の厚さで形成される。  もちろん、これに限定するのではないが、前記第１絶縁層（１０２）及び第２絶縁層（１０４）の厚さは、差分的に構成することができるので、使用目的などによって、多様な厚さを形成することができる。
【００４２】
また、前記絶縁キャップ（１００）は、塩化ビニルを主成分して形成される。
【００４３】
すなわち、前記第１絶縁層（１０２）は主成分である塩化ビニル１００重量部に７０〜８０℃で反応するサーモカラー１０〜２０重量部及び顔料５〜１０重量部を含んで形成される。
【００４４】
また、前記第２絶縁層（１０４）は、第１絶縁層（１０２）と同様に主成分である塩化ビニル１００重量部に５０〜６０℃で反応するサーモカラー１０〜２０重量部及び顔料５〜１０重量部を含んで形成される。
【００４５】
もちろん、これに限定するのではなく、前記第１絶縁層（１０２）及び第２絶縁層（１０４）を相互置換して構成することができるものとして、例えば、第１絶縁層（１０２）を低温条件、すなわち、５０〜６０℃で反応するサーモカラーから形成し、第２絶縁層（１０４）を高温条件すなわち、７０〜８０℃で反応するサーモカラーから形成することもできる。
【００４６】
上記の通り構成された絶縁キャップは端子挿入部（１１０）に圧着端子の一段が挿し込まれ、電線挿入部（１２０）に電線の一段が挿し込まれて前記圧着端子と電線の間を絶縁させるようにする。
【００４７】
また、前記端子挿入部（１１０）と電線挿入部（１２０）の間に、段差（１３０）が形成されていることで、前記圧着端子と電線の間の直径差に形成されているかに関わらず、安定した挿し込まれた状態を維持するようになることによって作業の便利性を持つ。
【００４８】
上記の通り、圧着端子と電線の間に構成される絶縁キャップ（１００）は、前記圧着端子または電線において過負荷または過電流によって発熱される温度によって、サーモカラーで色反応を起こして管理者に危険または警告の注意を知らせることができる。
【００４９】
例えば、図６ａを参照すれば、絶縁キャップ（１００）を青とする場合、第１絶縁層（１０２）に使われた顔料は黄で、第２絶縁層（１０４）に使われた顔料を青と仮定して説明する。  ここで、青は、絶縁キャップの基本色を通じて３状電源を分離するための色を意味するのもので、場合によって、これに関わらず、多様な色を実現することができる。
【００５０】
図６ｂを参照して、圧着端子または電線側で発熱温度が４０℃と仮定すれば、絶縁キャップ（１００）の一段で電線挿入部（１２０）または段差（１３０）まで形成された第２絶縁層（１０４）で徐々に応じて透明な状態から変化が始まって、前記第２絶縁層（１０４）の下部に構成された第１絶縁層（１０２）の黄が投影されるので、管理者は電線または圧着端子の発熱状態による警告状況を容易に認識するようになって、迅速な措置を取ることができるようになる。
【００５１】
また、図６ｃを参照すれば、発熱温度が継続的に上昇する場合、第１絶縁層（１０２）で色変化が起きる。すなわち、第１絶縁層（１０２）が透明な状態から変化し始めることによって管理者が容易に認識するようになることで、危険状況を容易に認識するようになって迅速な措置を取ることができる。
【００５２】
上記で述べたように、図７を参照すれば、絶縁キャップ（１００）に構成された第１絶縁層（１０２）及び第２絶縁層（１０４）それぞれが温度によって変化することによって、管理者は圧着端子または電線での発熱状態を容易に認識するようになって、現在状態が警告状態なのか、または危険状態なのかを容易に認識して、それによる迅速な措置によって圧着端子または電線の保護及び火事危険を予防することができる。
【００５３】
一方、絶縁キャップ（１００）は、図８に図示されたように、基本絶縁層（１４０）に第１絶縁層（１０２）及び第２絶縁層（１０４）が順に形成される。
【００５４】
この場合、前記基本絶縁層（１４０）は、現在使われている絶縁キャップとして、主成分である塩化ビニルで形成される。もちろん、場合によって、前記基本絶縁層（１４０）は省略が可能である。
【実施例１】
【００５５】
上記の通りに構成される絶縁キャップの製造装置及びその製造装置を通じた製造方法は、次の通りである。
【００５６】
実施例１の製造装置（３００）は、図９に図示されたように、１次加熱部（３１０）と、１次浸漬部（３２０）と、２次浸漬部（３３０）と、２次加熱部（３４０）と、冷却部（３５０）及び脱去部（３６０）を通じて１次成形物を製造した後切断部を通じて最終絶縁キャップ（１００）を完成する。
【００５７】
また、前記製造装置（３００）に構成された各部で成形金型（３８０）を移動させるようにするコンベヤ（３７０）を含む。
【００５８】
前記成形金型（３８０）は図１０に図示されたように、金型版（３８２）と、成形ピン（３８４）及び据置台（３８６）を含む。
【００５９】
前記金型版（３８２）は一段に前記成形ピン（３８４）が固定され、他段に据置台（３８６）が構成される。
【００６０】
前記成形ピン（３８４）は前記金型版（３８２）の一段に多数が構成されて、絶縁キャップ（１００）の形状が成形されるように誘導する手段である。この場合、前記成形ピン（３８４）は、絶縁キャップ（１００）の端子挿入部（１１０）、電線挿入部（１２０）及び段差（１３０）の形成と対応されるように構成される。
【００６１】
前記据置台（３８６）は前記金型版（３８２）の他段に構成されて作業者把持または各部へ移送される時、安定した移送が可能になるように支持する手段である。前記コンベヤ（３７０）は、各部で前記成形金型（３８０）を移送する手段である。
【００６２】
前記コンベヤ（３７０）には、成形金型（３８０）を安着する安着台（３７２）を含む。すなわち、図９に図示された通り、前記コンベヤ（３７０）の下部の一段から他段まで安着台（３７２）に成形金型（３８０）が安着された状態で移送され、上部に位置される場合に作業者が前記成形金型（３８０）を安着台（３７２）で離脱させてくれることにより、前記コンベヤ（３７０）の上部には安着台（３７２）が構成された状態を維持するようにする。
【００６３】
前記１次加熱部（３１０）は、成形金型（３８０）の成形ピン（３８４）を２００〜４００℃で１次加熱する手段である。
【００６４】
前記１次浸漬部（３２０）は成形金型（３８０）の成形ピン（３８４）に第１絶縁層（１０２）が形成されるように内側に１次絶縁被膜材を収容する手段である。
【００６５】
前記２次浸漬部（３３０）は、成形金型（３８０）の成形ピン（３８４）に第２絶縁層（１０４）が形成されるように内側に２次絶縁被膜材を収容する手段である。
【００６６】
前記２次加熱部（３４０）は、成形金型（３８０）を１２０〜２００℃で２次加熱する手段である。
【００６７】
前記冷却部（３５０）は、内側に冷却水を収容して前記成形金型（３８０）の成形ピン（３８４）を冷却させて前記成形ピン（３８４）に成形された１次成形物を硬化させる手段である。
【００６８】
前記脱去部（３６０）は、成形金型（３８０）の成形ピン（３８２）で成形された１次成形物を脱落させるようにする手段である。
【００６９】
前記切断部は、図１１に図示されたように、脱去部（３６０）を通じて脱去された１次成形物の詰められた端一部を切断させて絶縁キャップを完成させる手段である。この場合、前記切断部は合成樹脂で行われているチューブタイプで形成された１次成形物の端一部を安定的に切断させることができる構造であれば、何でも、使用可能である。
【００７０】
上記の通り、構成された製造装置を通じて、１次成形物製造及び絶縁キャップを完成する製造方法は次の通りである。
【００７１】
絶縁キャップ（１００）の製造方法は、図１２に図示されたように、１次加熱段階（Ｓ１）、１次浸漬段階（Ｓ２）、２次浸漬段階（Ｓ３）、２次加熱段階（Ｓ４）、冷却段階（Ｓ５）、脱去段階（Ｓ６）及び切断段階（Ｓ７）を含む。
【００７２】
前記１次加熱段階（Ｓ１）は、成形金型（３８０）を１次加熱部（３１０）を通じて前記成形金型（３８０）の成形ピン（３８４）を１次加熱させる。この場合、前記成形ピン（３８４）にはオイルを塗って脱去段階（Ｓ６）で１次成形物が容易に脱去されるようにする。また、前記成形ピン（３８４）にオイルを塗布する過程は、前記脱去段階（Ｓ６）を通じて成形ピン（３８４）で１次成形物を脱去させた後、前記成形ピン（３８４）にオイルを塗る過程を行う。
【００７３】
この場合、前記１次加熱部（３１０）は２００〜４００℃で、約３０〜１２０（秒）程度の加熱時間を持つ。
【００７４】
前記１次浸漬段階（Ｓ２）は、前記１次加熱段階（Ｓ１）を通じて成形金型（３８０）の成形ピン（３８４）が一定温度加熱された状態なら、前記成形ピン（３８４）を１次浸漬部（３２０）に構成された第１絶縁被膜材が収容された貯蔵槽に一定時間、浸漬させ、前記成形ピン（３８４）に第１絶縁層（１０２）が形成されるようにする。
【００７５】
この場合、前記成形ピン（３８４）の浸漬時間は、５〜１０（秒）にする。
【００７６】
また、前記成形金型（３８０）の成形ピン（３８４）の浸漬深さは絶縁キャップ（１００）の長さに合わせて決める。
【００７７】
前記１次浸漬段階（Ｓ２）を通じて、成形ピン（３８４）に高温で反応をする第１絶縁層（１０２）の被膜が形成される。
【００７８】
前記２次浸漬段階（Ｓ３）は、前記１次浸漬段階（Ｓ２）を通じて成形ピン（３８４）に第１絶縁層（１０２）に対する被膜が形成されると、２次浸漬部（３３０）を通じて、第２絶縁層（１０４）の被膜が形成されるようにする。
【００７９】
これは、１次浸漬段階（Ｓ２）と同様で、２次浸漬部（３３０）に構成された第２絶縁被膜材が収容された貯蔵槽に一定時間浸漬させ、前記成形ピン（３８４）に第２絶縁層（１０４）が形成されるようにする。
【００８０】
この場合、前記成形ピン（３８４）の浸漬深さは、電線挿入部または段差に第２絶縁層が形成される深さくらいだけ浸漬される。
【００８１】
また、前記成形ピン（３８４）の浸漬時間は５〜１０（秒）とする。もちろん、これに限定するのではなく、成形しようとする第１絶縁層及び第２絶縁層の厚さによって浸漬時間を異にするのとして、浸漬時間と厚さは比例関係なので、浸漬時間が長くなるほど厚さも一緒に厚くなる。
【００８２】
前記２次浸漬段階（Ｓ３）を通じて成形ピン（３８４）に低温で反応をする第２絶縁層（１０４）の被膜が形成される。
【００８３】
また、前記１及び２次浸漬段階（Ｓ２）（Ｓ３）を通じて、成形ピン（３８４）に順次に第１絶縁層及び第２絶縁層（１０２）（１０４）が形成された１次成形物は前記成形ピン（３８４）の端に団結された形態で形成され、完全な絶縁キャップとして形状を有していない状態である。
【００８４】
前記２次加熱段階（Ｓ４）は、前記２次浸漬段階（Ｓ３）を通じて成形ピン（３８４）に１次成形物が成形されると、２次加熱部（３４０）を通じて２次加熱を行い、第１絶縁層（１０２）及び第２絶縁層（１０４）の相互間に層の分離なしに一体化成形が容易にされる。
【００８５】
これは、成形ピン（３８４）に成形された１次成形物に対する確固な一体化成形が行われるようにして、１２０〜２００℃で３０〜１２０（秒）の時間の間、２次加熱を実施する。前記冷却段階（Ｓ５）は、前記２次加熱段階（Ｓ４）を通じて１次成形物に対する一体化成形が確実に行われるようになれば、冷却部（３５０）によって、１次成形物に対する硬化を促進させるように成形ピン（３８４）を冷却させる。
【００８６】
この場合、前記冷却部（３５０）は別途の冷却水を利用することができるが、常温の水を利用して成形ピン（３８４）を冷却するようにする。
【００８７】
前記脱去段階（Ｓ６）は、前記冷却段階（Ｓ５）を通じて成形ピン（３８４）の冷却が完了すれば、脱去否（３６０）によって、前記成形ピン（３８４）から１次成形物を脱去させる。
【００８８】
この場合、前記脱去部（３６０）は、空圧を噴出するノズルを前記成形ピン（３８４）に位置させ、前記ノズルから噴き出す空気圧によって前記成形ピン（３８４）で１次成形物が強制脱去されるようにする。もちろん、これに限定するのではなく、成形ピン（３８４）で１次成形物を安定的に脱去させることができる構成または構造であるばどれでも使用可能である。
【００８９】
前記切断段階（Ｓ７）は、前記脱去段階（Ｓ６）を通じて成形ピンで１次成形物が脱去されると、脱去された１次成形物の端を切断させ、完全な絶縁キャップ（１００）を完成する。すなわち、図１１に図示されたように、１次成形物は、一段が開放された状態を維持するが、他段が成形過程によって、端が詰まり状態を維持することによって、結合された端をカッターなどを利用して切断させることで、両端が開放された絶縁キャップ（１００）を完成する。
【実施例２】
【００９０】
実施例１と同じ構成に関しては、同一参照符号を使用し、これに関する詳細な説明は省略する。
【００９１】
実施例２の絶縁キャップ製造装置は、図１３及び１４に図示されたように、回転駆動部（３９０）を含む。
【００９２】
前記回転駆動部（３９０）は、成形金型（３８０）を放射形の等間隔で構成された各部に順次に移送させて１次成形物を成形するように支持する。
【００９３】
前記回転駆動部（３９０）は、ターンテーブル（３９２）、前記ターンテーブル（３９２）の外周に放射形で構成された各部で成形金型（３８０）を位置させるように前記成形金型（３８０）を支持する支持台（３９４）及び前記ターンテーブル（３９２）に一定角度に合わせて順次に回転されるように回転力を提供するモーター（３９６）を含む。
【００９４】
すなわち、支持台（３９４）に成形金型（３８０）が安着された状態で、モーター（３９６）の間欠的回転力によって一定角度ずつ回転して、このように回転する成形金型（３８０）は等間隔で構成された各部、例えば、１次加熱部（３１０）ないし脱去部（３６０）まで順次に移動して１次成形物を成形した後、別途で構成された切断部を通じて１次成形物の端を切断させて絶縁キャップ（１００）を完成する。もちろん、これに限定するのではなく、１次加熱部（３１０）ないし切断部まで構成することができ、生産性と作業便利性を考慮して構成する。
【００９５】
前述した製造装置は、実施例１のコンベヤ方式または実施例２のターンテーブル方式を一例で提示しており、これに限定するのではなく、温度差によって反応する第１絶縁層及び第２絶縁層で構成された絶縁キャップを安定的に製造することができる装置の構造または構成なら、どれでも採用可能である。
【００９６】
以上で説明したことは温度によって、警告または危険状況を識別することができるようにする配線用圧着端子の絶縁キャップとその絶縁キャップの製造装置及びその絶縁キャップの製造方法を実施するための一つの実施に過ぎず、本発明は前記実施例に限定されていない。本発明に属する分野で通常の知識を有している者なら、本発明の要旨を離れず、多様な変更実施が可能であることを理解することができる。
【符号の説明】
【００９７】
１００:  絶縁キャップ                  １０２:  第１絶縁層
１０４:  第２絶縁層                    １１０:  端子挿入部
１２０:  電線挿入部                    １３０:  段差
１４０:  基本絶縁層                    ３００:  製造装置
３１０:  １次加熱部                    ３２０:  １次浸漬部
３３０:  ２次浸漬部                    ３４０:  ２次加熱部
３５０:  冷却部                        ３６０:  脱去部
３７０:  コンベヤ                      ３７２:  安着台
３８０:  成形金型                      ３８２:  金型版
３８４:  成形ピン                      ３８６:  据置台
３９０:  回転駆動部                    ３９２:  ターンテーブル
３９４:  支持台                        ３９６:  モーター
【図１】
2018149794.tif 000003
【図２】
2018149794.tif 000004
【図３】
2018149794.tif 000005
【図４】
2018149794.tif 000006
【図５】
2018149794.tif 000007
【図６ａ】
2018149794.tif 000008
【図６ｂ】
2018149794.tif 000009
【図６ｃ】
2018149794.tif 000010
【図７ａ】
2018149794.tif 000011
【図７ｂ】
2018149794.tif 000012
【図８】
2018149794.tif 000013
【図９】
2018149794.tif 000014
【図１０】
2018149794.tif 000015
【図１１】
2018149794.tif 000016
【図１２】
2018149794.tif 000017
【図１３】
2018149794.tif 000018
【図１４】
2018149794.tif 000019
【手続補正書】
【提出日】平成30年2月14日(2018.2.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線と圧着端子の間に、構成されて絶縁を目的に使用される絶縁キャップの製造装置であって、
成形金型（３８０）の成形ピン（３８４）を１次加熱する１次加熱部（３１０）と、
１次加熱された成形ピン（３８４）を一定時間浸漬させて第１絶縁被膜材による被膜を形成して第１絶縁層を形成する１次浸漬部（３２０）と、
前記第１絶縁層の被膜が形成された成形ピン（３８４）を一定の深さ及び一定時間浸漬させて第２絶縁被膜材による被膜を形成し、前記第１絶縁層の一部に第２絶縁層を形成する２次浸漬部（３３０）と、
前記第２絶縁層の被膜が形成された成形金型（３８０）の成形ピン（３８４）を２次加熱して第１絶縁層及び第２絶縁層の被膜を分離せずに、一体化させる２次加熱部（３４０）と、
２次加熱された成形ピン（３８４）を冷却し、第１絶縁層及び第２絶縁層が形成された１次成形物を硬化させる冷却部（３５０）と、
前記冷却部（３５０）を通じて硬化された１次成形物を成形ピン（３８４）で脱去させる脱去部（３６０）、及び、
前記脱去部（３６０）を通じて脱去された１次成形物で詰められた端を切断して両端が開放された状態の絶縁キャップ（１００）を完成させる切断部、を含み、
前記脱去部（３６０）において、１次成形物を前記成形ピン（３８４）から脱去させるために、ノズルから空気を噴出することを特徴とする絶縁キャップ製造装置。
【請求項２】
前記１次加熱部（３１０）の加熱温度は２００〜４００℃であり、
前記２次加熱部（３４０）の加熱温度は１２０〜２００℃であることを特徴とする請求項１に記載の絶縁キャップ製造装置。
【請求項３】
コンベヤ方式またはターンテーブル方式で構成されることを特徴とする請求項１に記載の絶縁キャップ製造装置。
【請求項４】
１次加熱部（３１０）ないし脱去部（３６０）上に前記成形金型（３８０）を順次に移動させて、１次成形物が形成されるように支持するコンベヤ（３７０）を含み、
前記コンベヤ（３７０）には前記成形金型（３８０）を安着する安着台（３７２）が含まれることを特徴とする請求項３に記載の絶縁キャップ製造装置。
【請求項５】
放射状に等間隔で構成された１次加熱部（３１０）ないし脱去部（３６０）上に前記成形金型（３８０）を順に回転、移動させて１次成形物を形成するように支持する回転駆動部（３９０）を含み、
前記回転駆動部（３９０）は、
ターンテーブル（３９２）、
前記ターンテーブル（３９２）に放射形で構成されて成形金型（３８０）が支持される支持台（３９４）、及び、
前記ターンテーブル（３９２）に間欠的な回転力を提供するモーター（３９６）を含む、ことを特徴とする請求項３に記載の絶縁キャップ製造装置。
【請求項６】
電線と圧着端子の間に構成されて絶縁を目的に使われる絶縁キャップの製造方法であって、
成形金型の成形ピンを１次加熱させる１次加熱段階（Ｓ１）と、
前記１次加熱段階（Ｓ１）を通じて１次加熱された成形ピンを第１絶縁被膜材に一定深さ浸漬させて前記成形ピンに一定厚さの第１絶縁層被膜を形成する１次浸漬段階（Ｓ２）と、
前記１次浸漬段階（Ｓ２）を通じて成形ピンに第１絶縁層の被膜が形成されると、前記成形ピンを第２絶縁被膜材に一定深さ浸漬させて前記第１絶縁層の一部に一定厚さの第２絶縁層被膜を形成する２次浸漬段階（Ｓ３）と、
前記２次浸漬段階（Ｓ３）を通じて成形ピンに第１絶縁層及び第２絶縁層の被膜が形成された１次成形物が成形されると、前記成形ピンを２次加熱して第１絶縁層及び第２絶縁層の被膜を一体化する２次加熱段階（Ｓ４）と、
前記２次加熱段階（Ｓ４）を通じて作られた１次成形物が形成された成形ピンが２次加熱されると、前記成形ピンを冷却水に浸漬させて前記１次成形物を硬化させる冷却段階（Ｓ５）と、
前記冷却段階（Ｓ５）を通じて１次成形物が硬化されると、成形金型の成形ピンで１次成形物を脱去させる脱去段階（Ｓ６）、及び、
前記脱去段階（Ｓ６）を通じて成形金型で１次成形物が脱去されると、脱去された１次成形物の詰められた端を切断させて絶縁キャップを完成する切断段階（Ｓ７）、
を含み、
前記脱去段階（Ｓ６）において、１次成形物を前記成形ピンから脱去させるために、ノズルから空気を噴出させることを特徴とする絶縁キャップ製造方法。
【手続補正書】
【提出日】平成30年6月13日(2018.6.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線と圧着端子の間に、構成されて絶縁を目的に使用される絶縁キャップの製造装置であって、
成形金型（３８０）の成形ピン（３８４）を１次加熱する１次加熱部（３１０）と、
１次加熱された成形ピン（３８４）を一定時間浸漬させて第１絶縁被膜材による被膜を形成して第１絶縁層を形成する１次浸漬部（３２０）と、
前記第１絶縁層の被膜が形成された成形ピン（３８４）を一定の深さ及び一定時間浸漬させて第２絶縁被膜材による被膜を形成し、前記第１絶縁層の一部に第２絶縁層を形成する２次浸漬部（３３０）と、
前記第２絶縁層の被膜が形成された成形金型（３８０）の成形ピン（３８４）を２次加熱して第１絶縁層及び第２絶縁層の被膜を分離せずに、一体化させる２次加熱部（３４０）と、
２次加熱された成形ピン（３８４）を冷却し、第１絶縁層及び第２絶縁層が形成された１次成形物を硬化させる冷却部（３５０）と、
前記冷却部（３５０）を通じて硬化された１次成形物を成形ピン（３８４）で脱去させる脱去部（３６０）、及び、
前記脱去部（３６０）を通じて脱去された１次成形物で詰められた端を切断して両端が開放された状態の絶縁キャップ（１００）を完成させる切断部、を含み、
前記脱去部（３６０）において、１次成形物を前記成形ピン（３８４）から脱去させるために、前記１次成形物に対して外側から、ノズルから空気を噴出することを特徴とする絶縁キャップ製造装置。
【請求項２】
前記１次加熱部（３１０）の加熱温度は２００〜４００℃であり、
前記２次加熱部（３４０）の加熱温度は１２０〜２００℃であることを特徴とする請求項１に記載の絶縁キャップ製造装置。
【請求項３】
コンベヤ方式またはターンテーブル方式で構成されることを特徴とする請求項１に記載の絶縁キャップ製造装置。
【請求項４】
１次加熱部（３１０）ないし脱去部（３６０）上に前記成形金型（３８０）を順次に移動させて、１次成形物が形成されるように支持するコンベヤ（３７０）を含み、
前記コンベヤ（３７０）には前記成形金型（３８０）を安着する安着台（３７２）が含まれることを特徴とする請求項３に記載の絶縁キャップ製造装置。
【請求項５】
放射状に等間隔で構成された１次加熱部（３１０）ないし脱去部（３６０）上に前記成形金型（３８０）を順に回転、移動させて１次成形物を形成するように支持する回転駆動部（３９０）を含み、
前記回転駆動部（３９０）は、
ターンテーブル（３９２）、
前記ターンテーブル（３９２）に放射形で構成されて成形金型（３８０）が支持される支持台（３９４）、及び、
前記ターンテーブル（３９２）に間欠的な回転力を提供するモーター（３９６）を含む、ことを特徴とする請求項３に記載の絶縁キャップ製造装置。
【請求項６】
電線と圧着端子の間に構成されて絶縁を目的に使われる絶縁キャップの製造方法であって、
成形金型の成形ピンを１次加熱させる１次加熱段階（Ｓ１）と、
前記１次加熱段階（Ｓ１）を通じて１次加熱された成形ピンを第１絶縁被膜材に一定深さ浸漬させて前記成形ピンに一定厚さの第１絶縁層被膜を形成する１次浸漬段階（Ｓ２）と、
前記１次浸漬段階（Ｓ２）を通じて成形ピンに第１絶縁層の被膜が形成されると、前記成形ピンを第２絶縁被膜材に一定深さ浸漬させて前記第１絶縁層の一部に一定厚さの第２絶縁層被膜を形成する２次浸漬段階（Ｓ３）と、
前記２次浸漬段階（Ｓ３）を通じて成形ピンに第１絶縁層及び第２絶縁層の被膜が形成された１次成形物が成形されると、前記成形ピンを２次加熱して第１絶縁層及び第２絶縁層の被膜を一体化する２次加熱段階（Ｓ４）と、
前記２次加熱段階（Ｓ４）を通じて作られた１次成形物が形成された成形ピンが２次加熱されると、前記成形ピンを冷却水に浸漬させて前記１次成形物を硬化させる冷却段階（Ｓ５）と、
前記冷却段階（Ｓ５）を通じて１次成形物が硬化されると、成形金型の成形ピンで１次成形物を脱去させる脱去段階（Ｓ６）、及び、
前記脱去段階（Ｓ６）を通じて成形金型で１次成形物が脱去されると、脱去された１次成形物の詰められた端を切断させて絶縁キャップを完成する切断段階（Ｓ７）、
を含み、
前記脱去段階（Ｓ６）において、１次成形物を前記成形ピンから脱去させるために、前記１次成形物に対して外側から、ノズルから空気を噴出させることを特徴とする絶縁キャップ製造方法。