(57)【要約】      （修正有）【課題】屈曲形状のシールドコネクタであっても、導電経路中に部品連結による接点の発生を抑制する構造を提供する。【解決手段】屈曲形状をなす端子と、端子の屈曲形状に沿った屈曲形状をなし、端子の一面を露出させた状態で保持する第１ハウジング３０と、端子の露出された一面を覆うように前記第１ハウジングと組み合わせられ、第１ハウジングと同様の屈曲形状をなす第２ハウジング４０と、第１ハウジングのうち端子側とは反対側の外面を覆い、第１ハウジングと密着して一体的に構成されている導電性の第１シールドシェルと、第２ハウジングのうち前記端子側とは反対側の外面を覆い、第２ハウジングと密着して一体的に構成されて第１ハウジング及び第２ハウジングの組み合わせ状態で第１シールドシェルと互いに接続状態となる導電性の第２シールドシェルとを備え、第１シールドシェルと第２シールドシェルの少なくとも一方には、連結部７５が設けられている。【選択図】図４
2018041680.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側と他端側が互いに交差する方向に延びて全体として屈曲形状をなす端子と、
前記端子の屈曲形状に沿った屈曲形状をなし、前記端子の一面を露出させた状態で保持する第１ハウジングと、
前記端子の露出された一面を覆うように前記第１ハウジングと組み合わせられ、第１ハウジングと同様の屈曲形状をなす第２ハウジングと、
前記第１ハウジングのうち前記端子側とは反対側の外面の少なくとも前記一端側と前記他端側とを覆い、前記第１ハウジングと密着して一体的に構成されている導電性の第１シールドシェルと、
前記第２ハウジングのうち前記端子側とは反対側の外面の少なくとも前記一端側と前記他端側とを覆い、前記第２ハウジングと密着して一体的に構成されて前記第１ハウジング及び第２ハウジングの組み合わせ状態で前記第１シールドシェルと互いに接続状態となる導電性の第２シールドシェルとを備え、
前記第１シールドシェルと前記第２シールドシェルの少なくとも一方には、前記一端側を覆う部分と前記他端側を覆う部分とが連なる連結部が設けられているシールドコネクタ。
【請求項２】
前記第１シールドシェルと前記第２シールドシェルとに密着してこれらを覆う一体の合成樹脂製の覆い部を備えた請求項１に記載のシールドコネクタ。
【請求項３】
前記第１シールドシェルには係止部が設けられており、前記第２シールドシェルには前記係止部と係合して第１シールドシェルと第２シールドシェルとを外れない状態に保持する被係止部が設けられている請求項２に記載のシールドコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールドコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車（特に、電気自動車やハイブリッド自動車）において、電気機器の間を接続する際には、ノイズ対策を施したシールド電線が配索され、シールド電線の端末にはシールドコネクタが設けられている。そして、シールドコネクタのシールドシェルを機器のケースと接触させてシールドシェルをグランド接続している。
【０００３】
このように機器のケースと接続されるシールドコネクタの一例として、特開２０１５−１２５９３８号公報に開示されたコネクタが知られている。このコネクタは、端子を収容する楕円筒状の端子収容部と電線を引き出す角筒状の電線収容部とが直角に連続した構造となることで、全体としては略Ｌ字状のコネクタハウジングを備えている。このコネクタには、コネクタハウジングの端子収容部を覆い機器に固定される第１シールドシェルと、ワイヤハーネス側の編組線等のシールド部材と接続されて電線収容部を覆う第２シールドシェルとが組み付けられている。第１シールドシェルと第２シールドシェルは部分的に重なってボルト止めされることで電気的に接続されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−１２５９３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特開２０１５−１２５９３８号公報（上記特許文献１）に記載のコネクタでは、端子及びコネクタハウジングの組み立て後に、コネクタハウジングを覆うように、第１シールドシェル及び第２シールドシェルを組み付けることで、Ｌ字状のコネクタハウジングをシールドシェルが覆うようにする。そして、組み付け後に第１シールドシェルと第２シールドシェルをボルト止めして接続している。そのため、組み付け工数が多く、作業が煩雑化しやすかった。また、シールドシェルが二部品に分割されたものを後から連結している。このため、ワイヤハーネス側の編組線から電装品のケースに至る導電路中に第１及び第２のシールドシェルの連結部分が介在せざるを得ず、その部分に不可避的に発生する接続抵抗（接触抵抗）がシールド性能に悪影響を与えるおそれがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本明細書で開示されるシールドコネクタは、一端側と他端側が互いに交差する方向に延びて全体として屈曲形状をなす端子と、前記端子の屈曲形状に沿った屈曲形状をなし、前記端子の一面を露出させた状態で保持する第１ハウジングと、前記端子の露出された一面を覆うように前記第１ハウジングと組み合わせられ、第１ハウジングと同様の屈曲形状をなす第２ハウジングと、前記第１ハウジングのうち前記端子側とは反対側の外面の少なくとも前記一端側と前記他端側とを覆い、前記第１ハウジングと密着して一体的に構成されている導電性の第１シールドシェルと、前記第２ハウジングのうち前記端子側とは反対側の外面の少なくとも前記一端側と前記他端側とを覆い、前記第２ハウジングと密着して一体的に構成されて前記第１ハウジング及び第２ハウジングの組み合わせ状態で前記第１シールドシェルと互いに接続状態となる導電性の第２シールドシェルとを備え、前記第１シールドシェルと前記第２シールドシェルの少なくとも一方には、前記一端側を覆う部分と前記他端側を覆う部分とが連なる連結部が設けられている。
【０００７】
このような構成によると、第１ハウジングと第１シールドシェルが一体化され、第２ハウジングと第２シールドシェルが一体化されているため、第１ハウジングと第２ハウジングとを一体化させると、第１シールドシェルと第２シールドシェルが一体化されるため、組み立て工程を簡略化することができる。また、第１シールドシェルと第２シールドシェルとによって、第１ハウジングと第２ハウジングの一端側と他端側とが覆われている。そして、第１シールドシェルと第２シールドシェルと互いに接続状態にあり、一端側と他端側との間の導電経路は第１シールドシェルと第２シールドシェルの少なくとも一方に設けられた連結部より構成される。このため、一端側から他端側への導電経路中には部品連結による接触抵抗の発生がなく、従来構造に比べて抵抗が低くなってシールド性能を向上させることができる。
【０００８】
本明細書に開示されるシールドコネクタの実施の態様として、以下の構成としても良い。
前記第１シールドシェルと前記第２シールドシェルとに密着してこれらを覆う一体の合成樹脂製の覆い部を備えた構成としても良い。
【０００９】
このような構成では、第１シールドシェルと第２シールドシェルとを覆い部が覆いつつ一体化させるため、第１シールドシェルと第２シールドシェルとがずれ動いたり、離れたりすることを確実に防止できる。ひいては、第１ハウジングと第２ハウジングとがずれ動いたり、離れたりすることを確実に防止できる。また、二次成形によって覆い部を作成する際に、各シールドシェルと各コネクタハウジングとが密着していることから、各シールドシェルと各コネクタハウジングとの間に二次成形用の樹脂などが入り込む虞がなく、バリ等による成形不良を抑制できる。
【００１０】
また、前記第１シールドシェルには係止部が設けられており、前記第２シールドシェルには前記係止部と係合して第１シールドシェルと第２シールドシェルとを外れない状態に保持する被係止部が設けられている構成としても良い。
【００１１】
このような構成では、第１シールドシェルと第２シールドシェルとを組み合わせて覆い部を二次成型する場合には、第１シールドシェルと第２シールドシェルとを互いに外れない状態とすることができるから、覆い部の二次成型の作業が容易になる。
【発明の効果】
【００１２】
本明細書に開示されたシールドコネクタによれば、屈曲形状のシールドコネクタであっても、導電経路中に部品連結による接点が発生することを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態におけるシールドコネクタの正面図
【図２】シールドコネクタの側面図
【図３】中子アッシーの正面図
【図４】中子アッシーの側面図
【図５】第１ハウジングの正面図
【図６】第１ハウジングの側面図
【図７】第２ハウジングの正面図
【図８】第２ハウジングの側面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜実施形態＞
実施形態について図１から図８を参照して説明する。
本実施形態のコネクタ１０（「シールドコネクタ」の一例）は、一端がシールド電線の端部に取り付けられた相手側コネクタに接続されて、他端が車載電動エアコンなどの電気機器のケースＣに接続される。以下の説明において、前後方向については、図２の左側（相手側コネクタとの嵌合方向）を前方とし、右側を後方とする。また、上下方向については、図１の上側を上方とし、下側（電気機器のケースＣへの取付方向）を下方とする。左右方向については、図１の左右方向を基準とする。
【００１５】
コネクタ１０は、図１に示すように、中子アッシー１５（「シールドコネクタ」の一例）と中子アッシー１５の一部を覆う合成樹脂製の覆い部８０とを備えている。中子アッシー１５は、合成樹脂製のコネクタハウジング１７と、コネクタハウジング１７に収容される端子２０と、コネクタハウジング１７の一部を覆うシールドシェル５０とを備えている。
【００１６】
端子２０は、導電性の金属板をプレス加工することで形成されており、一対の端子２０が幅方向に並んで配置されている。端子２０は、図５及び図６に示すように、一端側が相手側端子と接続される一端側端子２１となっており、他端側が電気機器内の端子と接続される他端側端子２３となっている。一端側端子２１は、前後方向に延びる平板状となっており、先端部が若干先細りになっており、後記するコネクタハウジング１７の端子挿入部３７内に突出して、相手側端子と接続する。他端側端子２３は、上下方向に延びる平板状になっており、その先端部２３Ａが後記する第１他端側ハウジング３３の下方に突出した状態から略Ｌ字状に曲げられて前後方向に延びている。また、端子２０の一端側端子２１の軸線方向（前後方向）と他端側端子２３の軸線方向（上下方向）とが互いに交差（直交）しており、端子２０は一端側端子２１と他端側端子２３とが屈曲部２５において直角に曲げられている。なお、一端側端子２１と屈曲部２５は等幅であって、他端側端子２３は、屈曲部２５の下で幅狭となっている。そして、端子２０は、後記するコネクタハウジング１７の第１ハウジング３０にインサート成形されて、平板状の端子２０の一面２０Ａが露出するようにして保持されている。
【００１７】
コネクタハウジング１７は、図３及び図４に示すように、端子２０を保持する第１ハウジング３０と、第１ハウジング３０と組み合わされる第２ハウジング４０とを備えている。第１ハウジング３０は、図５及び図６に示すように、前後方向に延びる角柱状の第１一端側ハウジング３１と、上下方向に延びる角柱状の第１他端側ハウジング３３と、第１一端側ハウジング３１と第１他端側ハウジング３３とを繋ぐ側面視Ｌ字状の第１連結部３５とを備えている。第１一端側ハウジング３１には、後記する第２ハウジング４０の第２一端側ハウジング４１に連通する形で、端子挿入部３７が設けられている。端子挿入部３７は、一端側端子２１と接続する相手側端子を挿入可能としており、第１ハウジング３０側の端子挿入部３７Ａと第２ハウジング４０側の端子挿入部３７Ｂとを合わせることで、一端側端子２１の周囲に相手側端子を挿入可能な空間が設けられている。端子挿入部３７は、第１一端側ハウジング３１の前端から前後方向の半ば位置程度まで設けられており、一端側端子２１の先端部が端子挿入部３７の奥端から突出した状態としている。
【００１８】
そして、第１一端側ハウジング３１と第１他端側ハウジング３３とは、互いに直交する方向に延びており、第１ハウジング３０全体として端子２０の形状と同じＬ字形状（屈曲形状）となっている。第１一端側ハウジング３１と第１連結部３５とは、第１他端側ハウジング３３よりも幅方向の寸法が若干大きくなっている。また、第１一端側ハウジング３１の下面３１Ａと第１他端側ハウジング３３の前面３３Ａとが第２ハウジング４０に対向する面３０Ａとなっている。そして、第１一端側ハウジング３１の下面３１Ａと端子２０の一端側端子２１の下面とは面一になっており、第１他端側ハウジング３３の前面３３Ａと、他端側端子２３の前面とは面一になっている。つまり、第１ハウジング３０における第２ハウジング４０と対向する面３０Ａと、端子２０の露出された一面２０Ａとは、面一になっている。
【００１９】
第２ハウジング４０は、図７及び図８に示すように、前後方向に延びる角柱状の第２一端側ハウジング４１と、上下方向に延びる角柱状の第２他端側ハウジング４３とを備えている。第２一端側ハウジング４１には、第１一端側ハウジング４１の端子挿入部３７Ａと一体になる端子挿入部３７Ｂが設けられている。そして、第２一端側ハウジング４１と第２他端側ハウジング４３とは、互いに直交する方向に延びており、第２ハウジング４０全体として端子２０及び第１ハウジング３０の形状と同じＬ字形状（屈曲形状）となっている。第２一端側ハウジング４１は、第２他端側ハウジング４３よりも幅方向の寸法が若干大きくなっており、第２一端側ハウジング４１は、第１一端側ハウジング３１及び第１連結部３３と等幅で、第２他端側ハウジング４３は第１他端側ハウジング３３と等幅となっている。また、第２一端側ハウジング４１の上面が、第１一端側ハウジング３１の下面３１Ａと一端側端子２１の下面とに対向するようにして覆い、第２他端側ハウジング４３の後面が、第１他端側ハウジング３３の前面３３Ａと他端側端子２３の前面とに対向するようにして覆っている。
【００２０】
シールドシェル５０は、図４に示すように、第１ハウジング３０に密着して一体的に構成される第１シールドシェル６０と、第２ハウジング４０に密着して一体的に構成される第２シールドシェル７０とを備えている。また、シールドシェル５０は、第１一端側ハウジング３１及び第２一端側ハウジング４１の前端部を覆う一端側シェル５１と、第１他端側ハウジング３３と第２端端側ハウジング４３とを覆う他端側シェル５３とを備えている。
【００２１】
第１シールドシェル６０と第２シールドシェル７０は、それぞれ導電性板材をプレス加工することで形成されている。第１シールドシェル６０は、図４及び図６に示すように、第１ハウジング３０の端子２０とは反対側の外面を覆っており、一端側シェル５１を構成する第１一端側シェル６１と、他端側シェル５３を構成する第１他端側シェル６３とを備えている。そして、第１ハウジング３０にインサート成形されることで、第１ハウジング３０に密着して一体的に構成される。一方、第２シールドシェル７０は、図４及び図８に示すように、第２ハウジング４０の端子２０とは反対側の外面を覆っており、一端側シェル５１を構成する第２一端側シェル７１と、他端側シェル５３を構成する第２他端側シェル７３と、第２一端側シェルと第２他端側シェル７３とを連結する連結部７５とを備えている。そして、第２ハウジング４０にインサート成形されることで、第２ハウジング４０に密着して一体的に構成される。また、第１シールドシェル６０と第２シールドシェル７０とは、各一端側シェル６１、７１と各他端側シェル６３、７３とが直交する方向に延びており、全体として側面視略Ｌ字状に配されている。
【００２２】
一端側シェル５１は、図３及び図４に示すように、前後方向に開口した角筒状をしている。一端側シェル５１は、第１一端側ハウジング３１と第２一端側ハウジング４１との両側面と上面と下面との前端部を覆うように一体的に構成される。一端側シェル５１は、第１一端側ハウジング３１と第２一端側ハウジング４１との外面に露出するようにインサート成形されており、第１一端側ハウジング３１と第２一端側ハウジング４１とのうち一端側シェル５１が設けられていない部分と面一になっている。また、一端側シェル５１は、第１一端側ハウジング３１と第２一端側ハウジング４１との前端部を覆うようになっており、一端側端子２１と相手側端子との接続部分の外周に配されている。
【００２３】
一端側シェル５１を構成する各一端側シェル６１、７１は、図３に示すように、全体として正面視コの字状をしている。具体的には、第１一端側シェル６１は、上面板６１Ａの両端部から各側面板６１Ｂが直角に曲げられることで形成されており、第２一端側シェル７１は、下面板７１Ａの両端部から各側面板７１Ｂが直角に曲げられることで形成されている。そして、各一端側シェル６１、７１は上下の中心線を挟んでほぼ対称の形状となっている。
【００２４】
そして、第１一端側シェル６１と第２一端側シェル７１とを固定するために、図６及び図８に示すように、第１一端側シェル６１には、係止部６７が設けられており、第２一端側シェル７１には、被係止部７７が設けられている。係止部６７は、第１一端側シェル６１の各側面板６１Ｂの前端部に設けられており、その第１一端側シェル６１の下端位置より若干下方に延びている。そして、係止部６７の中央部が内側にさらに突出して片状の係止片６７Ａとなっている。一方、被係止部７７は、係止部６７と重なる位置に設けられており、係止片６７Ａを挿入可能なように側方に叩き出された収容部７７Ａと、係止部６７の下側に入り込むように板厚１枚分程度内側に入り込んだ重なり部７７Ｂとを備えている。そして、重なり部７７Ｂに係止部６７が重なるようにしつつ、係止片６７Ａが収容部７７Ａに入りこむことで、係止部６７と被係止部７７は係合される。
【００２５】
他端側シェル５３は、図３及び図４に示すように、上下方向に開口した角筒状となっている。他端側シェル５３は、第１他端側ハウジング３３と第２他端側ハウジング４３の両側面と前面と後面とを覆っている。他端側シェル５３は、第１他端側ハウジング３３と第２他端側ハウジング４３との外面に露出するようにインサート成形されており、第２他端側ハウジング４３のうち他端側シェル５３が設けられていない部分と面一になっている。そして、他端側シェル５３の両側面の下端部には、ケースＣと接触することで電気的に接続される接触片５５が設けられている。接触片５５は、幅方向の中央位置に設けられており、他端側シェル５３の下端から延びた片を上方に山型に折り返すことで形成されている。接触片５５は、前後方向に撓み変形可能となっており、接触片５５の頂点部５５Ａの内側には、可撓み防止片５７が設けられている。
【００２６】
他端側シェル５３を構成する各他端側シェル部６３、７３は、図３及び図４に示すように、全体として底面視コの字状をしている。具体的には、第１他端側シェル６３は、後面板６３Ａの両端部から各側面板６３Ｂが直角に曲げられることで形成されており、第２他端側シェル７３は、前面板７３Ａの両端部から各側面板７１Ｂが直角に曲げられることで形成されている。また、第２他端側シェル７３の側面板７３Ｂには、接触片５５が設けられており、第１他端側シェル６３の側面板６３Ｂよりも接触片５５の幅分幅広になっており、第１他端側シェル６３に重なるようになっている。一方、第１他端側シェル６３は、第２他端側シェル７３よりも上下方向の寸法が長くなっており、第１他端側ハウジング３３全体を覆っている。
【００２７】
連結部７５は、図７及び図８に示すように、第２一端側シェル７１の下面板７１Ａと第２他端側シェル７３の前面板７３Ａとを一体に連結している。連結部７５は、第２一端側シェル７１の下面板７１Ａを後方に延ばして、下側に直角に曲げて下方に延ばすことで、第２他端側シェル７３の前面板７３Ａに繋がっている。
【００２８】
覆い部８０は、図１及び図２に示すように、中子アッシー１５の一端側を覆う一端側覆い部８１と、他端側を覆う他端側覆い部８３と、一端側覆い部８１と他端側覆い部８３の間に設けられて、機器のケースＣに当接するフランジ部８５とを備えている。一端側覆い部８１は、一端側シェル５１及び第１ハウジング３０の第１連結部３５を覆っており、係止部６７と被係止部７７を覆っている。そして、他端側覆い部８３及びフランジ部８５は、他端側シェル５３の上半分を覆い、接触片５５を外部に露出する。また、フランジ部８５には、ケースＣにコネクタ１０を固定するためのボルトを挿通する金属製のカラー８５Ａがインサート成形されている。
【００２９】
次に、コネクタ１０の組み立て手順の一例について説明する。
まず、端子２０を導電性の金属板をプレス加工することによって形成する。一端側端子２１の軸線方向と他端側端子２３の軸線方向が直交するように、屈曲部２５を直角に曲げ形成する。一方で、シールドシェル５０を導電性の金属板をプレス加工することによって形成する。第１一端側シェル６１と第１他端側シェル６３をコの字状になるように曲げ形成する。そして、第２一端側シェル７１と第２他端側シェル７３とがコの字状になるように曲げ形成し、第２一端側シェル７１と第２他端側シェル７３とを連結する連結部７５が直角になるように曲げ形成する。
【００３０】
そして、図１１及び図１２に示すように、形成された端子２０及びシールドシェル５０をインサートしてコネクタハウジング１７を成形する。第１ハウジング３０の第２ハウジング４０と対向する面３０Ａ側に端子２０を配し、第１シールドシェル６０の第１一端側シェル６１を第１一端側ハウジング３１の上側に配し、第１他端側シェル６３を第１他端側ハウジング３３の後側に配するようにして、第１ハウジング３０をインサート成形する。一方、第２シールドシェル７０の第２一端側シェル７１を第２ハウジング４０の第２一端側ハウジング４１の下側に配し、第２他端側シェル７３を第２他端側ハウジング４３の前側に配し、第２一端側シェル７１と第２他端側シェル７３とが直交するように連結部７５で曲げられた状態で、第２ハウジング４０をインサート成形する。
【００３１】
次に、第１ハウジング３０と第２ハウジング４０とを組み付ける。第１ハウジング３０の第２ハウジング４０に対向する面３０Ａ側に第２ハウジング４０を配して、第１ハウジング３０と第２ハウジング４０とを組み付ける。このようにすることで、端子２０の露出された一面２０Ａが第２ハウジング４０に覆われて、端子２０がコネクタハウジング１７によって覆われた状態で保持される。
【００３２】
また、第１ハウジング３０と第２ハウジング４０とが組み付けられることで、それぞれにインサート成形された第１シールドシェル６０と第２シールドシェル７０とも一緒に組み付けられる。この際に、第２シールドシェル７０の第２他端側シェル７３の側面板７１Ｂが、第１他端側シェル６３の前端部に圧接気味に重ねられることで、第１他端側シェル６３と第２他端側シェル７３とが電気的に接続されて固定される。また、第２シールドシェル７０の被係止部７７の重なり部７７Ｂに第１シールドシェル６０の係止部６７が重なるようにしつつ、係止片６７Ａが収容部７７Ａに入りこむことで、係止部６７と被係止部７７は係合される。このようにして、第１シールドシェル６０と第２シールドシェル７０とを互いに外れない状態とすることができる。このように、一度の組み付け作業でコネクタハウジング１７とシールドシェル５０との組み付け及び固定が終了するため、作業工程を簡略化することができる。
【００３３】
そして、覆い部８０を二次モールドにより成形する。第１ハウジング３０と第２ハウジング４０とが組み付けられた状態の中子アッシー１５を金型内に配置して、覆い部８０を成形する。この際に、第１シールドシェル６０と第２シールドシェル７０とが互いに外れない状態となっていることから、金型内での固定が容易になり、覆い部８０の二次成形作業が容易になる。また、各ハウジング３０、４０と各シールドシェル６０、７０とがインサート成形によって密着した状態となっていることから、二次モールドの樹脂が各ハウジング３０、４０と各シールドシェル６０、７０との間に入り込んでバリ等が発生することを抑制できる。そして、第１ハウジング３０と第２ハウジング４０とが覆い部８０によって覆われつつ一体化されることで、第１シールドシェル６０と第２シールドシェル７０とがずれ動いたり、離れたりすることを確実に防止できる。ひいては、第１ハウジング３０と第２ハウジング４０とがずれ動いたり、離れたりすることを確実に防止できる。
【００３４】
このコネクタ１０が電気機器のケースＣに固定され、接触片５５が押し潰されるようにしてケースＣと接触することで、シールドシェル５０をグランド接続している。より具体的には、編組線などのシールド部材が接続される一端側シェル５１から連結部７５を経由して接触片５５によってケースＣに接続される他端側シェル５３という導電経路が形成されている。また、第１一端側シェル６１は、直接第１他端側シェル５３には接続されていないが、係止部６７と被係止部７７とが面で接触することで、第２一端側シェル７１を経由してケースＣに至る導電経路が設けられている。そして、第２一端側シェル７１は、ケースＣに接続される第２他端側シェル７３とは、一体物によって構成されている。そのため、その導電経路には部品連結による接触抵抗の発生が少なくなり、従来構造に比べて抵抗が低くなってシールド性能を向上させることができる。なお、連結部７５が設けられている第２シールドシェル７０側に接触片５５を設けることで、さらに部品連結による接触抵抗の発生を抑制することができる。
【００３５】
以上のように、本実施形態では、第１ハウジング３０と第１シールドシェル６０が一体化され、第２ハウジング４０と第２シールドシェル７０が一体化されているため、第１ハウジング３０と第２ハウジング４０とを一体化させると、第１シールドシェル６０と第２シールドシェル７０が一体化されるため、組み立て工程を簡略化することができる。また、第１シールドシェル６０と第２シールドシェル７０とによって、第１ハウジング３０と第２ハウジング４０の一端側と他端側とが覆われている。そして、第１シールドシェル６０と第２シールドシェル７０と互いに接続状態にあり、一端側と他端側との間の導電経路は第２シールドシェル７０に設けられた連結部７５により構成される。このため、一端側から他端側への導電経路中には部品連結による接触抵抗の発生がなく、従来構造に比べて抵抗が低くなってシールド性能を向上させることができる。
【００３６】
＜他の実施形態＞
本明細書で開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、係止部６７と被係止部７７とを設けていたが、カシメなど他の方法で第１シールドシェル６０と第２シールドシェル７０を係止しても良い。また、このような係止手段を設けなくても良い。
【００３７】
（２）上記実施形態では、二次モールドによって覆い部８０を設けていたが、合成樹脂製の部品に中子アッシー１５を圧入する等他の方法によって設けても良い。また、覆い部を設けなくても良い。
【００３８】
（３）上記実施形態では、連結部７５を第２シールドシェル７０側に設けていたが、第１シールドシェル側に設けても良い。また、第１シールドシェルと第２シールドシェルとの両方に設けても良い。
【００３９】
（４）上記実施形態では、一端側端子２１と他端側端子２３とが直交する方向に延びるようになっていたが、交差する方向に延びて全体として屈曲形状になっていても良い。
【００４０】
（５）上記実施形態では、第１一端側シェル６１と第２一端側シェル７１とに係止部６７と被係止部７７が設けられていたが、第１他端側シェルと第２他端側シェルにも設けられていても良い。
【符号の説明】
【００４１】
１０…コネクタ（シールドコネクタ）
１５…中子アッシー（シールドコネクタ）
１７…コネクタハウジング
２０…端子
２０Ａ…露出した一面
２１…一端側端子
２３…他端側端子
２３Ａ…先端部
２５…屈曲部
３０…第１ハウジング
３０Ａ…対向する面
３１…第１一端側ハウジング
３３…第１他端側ハウジング
３５…第１連結部
４０…第２ハウジング
４１…第２一端側ハウジング
４３…第２他端側ハウジング
５０…シールドシェル
５１…一端側シェル
５３…他端側シェル
５５…接触片
６０…第１シールドシェル
６１…第１一端側シェル
６３…第１他端側シェル
６７…係止部
６７Ａ…係止片
７０…第２シールドシェル
７１…第２一端側シェル
７３…第２他端側シェル
７５…連結部
７７…被係止部
７７Ａ…収容部
７７Ｂ…重なり部
８０…覆い部
Ｃ…ケース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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