(57)【要約】【課題】電流通路の過熱時に、負荷の前に位置する活線弾性片と活線導電片が確実に分離して開路を形成する装置を提供すること。【解決手段】活線弾性片５の位置規制部位の幅をＴ１とし、中性線弾性片７の位置規制部位の幅をＴ２とし、活線弾性片５と中性線弾性片７が絶縁距離Ｌで隔てられ、導電弾性片固定部材１０が、第１規制端１１を備えた第１規制部材１、第２規制端２１を備えた第２規制部材２、第１規制部材１及び第２規制部材２を連接する連接部材３を含み、第１規制端１１と第２規制端２１の間の距離ＭがＴ１＋Ｔ２＋Ｌであり、第１規制端１１及び第２規制端２１を活線弾性片５と中性線弾性片７に当接して、活線弾性片５と活線導電片６、中性線弾性片７と中性線導電片８を相互に接触させ、活線弾性片５及び中性線弾性片７の両者が互いに遠ざかる方向に付勢される。【選択図】図４
2018041563.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電弾性片固定部材、活線弾性片、活線導電片、中性線弾性片、中性線導電片を含む装置であって、前記導電弾性片固定部材は、前記活線弾性片と活線導電片を相互に接触させて位置規制すると共に、前記中性線弾性片と中性線導電片を相互に接触させて位置規制し、前記活線弾性片の位置規制される部位の幅をＴ１とし、前記中性線弾性片の位置規制される部位の幅をＴ２とし、前記活線弾性片と前記中性線弾性片の間が絶縁距離Ｌで隔てられ、前記導電弾性片固定部材が、第１規制部材、第２規制部材、連接部材を含み、前記連接部材が前記第１規制部材及び前記第２規制部材を連接し、前記第１規制部材が第１規制端を備え、前記第２規制部材が第２規制端を備え、前記第１規制端と前記第２規制端の間の距離ＭがＴ１＋Ｔ２＋Ｌであり、前記第１規制部材の第１規制端及び前記第２規制部材の第２規制端を前記活線弾性片と前記中性線弾性片にそれぞれ当接し、かつ前記連接部材により前記活線弾性片と前記中性線弾性片を位置規制して、前記活線弾性片と前記活線導電片を相互に接触させると共に、前記中性線弾性片と前記中性線導電片を相互に接触させ、かつ前記活線弾性片及び前記中性線弾性片の両者が互いに遠ざかる方向に付勢され、
前記活線弾性片と前記活線導電片の間の過熱時、または前記中性線弾性片と前記中性線導電片の間の過熱時に、前記第１規制部材、前記第２規制部材または前記連接部材のどの箇所が破壊されても、前記第１規制部材、前記第２規制部材と前記連接部材が位置規制作用を失い、前記活線弾性片と前記活線導電片、前記中性線弾性片と前記中性線導電片が同時に分離されることを特徴とする、導電弾性片固定部材、活線弾性片、活線導電片、中性線弾性片、中性線導電片を含む装置。
【請求項２】
前記活線弾性片に第１凹部が形成され、前記中性線弾性片に第２凹部が形成され、前記第１凹部及び前記第２凹部に前記連接部材が収容されることを特徴とする、請求項１に記載の導電弾性片固定部材、活線弾性片、活線導電片、中性線弾性片、中性線導電片を含む装置。
【請求項３】
前記活線弾性片に第１折り曲げ部が形成され、前記中性線弾性片に第２折り曲げ部が形成され、前記第１折り曲げ部及び第２折り曲げ部は、互いに接離する方向に屈曲されてからさらに互いに平行になるよう曲がり、前記第１規制部材及び前記第２規制部材が前記活線弾性片の第１折り曲げ部と前記中性線弾性片の第２折り曲げ部の互いに平行な部分にそれぞれ当接されることを特徴とする、請求項２に記載の導電弾性片固定部材、活線弾性片、活線導電片、中性線弾性片、中性線導電片を含む装置。
【請求項４】
前記第１規制部材に、前記活線弾性片へ嵌着される第１リング部材が形成され、前記第２規制部材に、前記中性線弾性片へ嵌着される第２リング部材が形成されたことを特徴とする、請求項１に記載の導電弾性片固定部材、活線弾性片、活線導電片、中性線弾性片、中性線導電片を含む装置。
【請求項５】
前記第１規制部材、前記第２規制部材及び前記連接部材がいずれもプラスチック材質であり、かつ前記第１規制部材と前記第２規制部材は板状で、前記連接部材と前記第１規制部材の間、及び前記連接部材と前記第２規制部材の間にいずれも被破壊部が設けられ、前記被破壊部の厚さが前記連接部材の厚さより小さいことを特徴とする、請求項１に記載の導電弾性片固定部材、活線弾性片、活線導電片、中性線弾性片、中性線導電片を含む装置。
【請求項６】
前記第１規制部材及び前記第２規制部材が金属材質であり、前記連接部材がプラスチック材質であり、前記連接部材と前記第１規制部材の間、及び前記連接部材と前記第２規制部材の間がそれぞれ被破壊部であることを特徴とする、請求項１に記載の導電弾性片固定部材、活線弾性片、活線導電片、中性線弾性片、中性線導電片を含む装置。
【請求項７】
前記第１規制部材及び前記第２規制部材がいずれも凸粒形状であり、前記連接部材の相対する２つの端部にそれぞれ形成されることを特徴とする、請求項１に記載の導電弾性片固定部材、活線弾性片、活線導電片、中性線弾性片、中性線導電片を含む装置。
【請求項８】
前記活線導電片が複数の活線差込部を含み、前記活線導電片と１つの活線弾性片が接触され、前記中性線導電片が複数の中性線差込部を含み、前記中性線導電片と１つの中性線弾性片が接触され、前記活線導電片、前記活線弾性片、前記中性線導電片と前記中性線弾性片が常態下で前記第１規制部材、前記第２規制部材及び前記連接部材により位置規制されることを特徴とする、請求項１に記載の導電弾性片固定部材、活線弾性片、活線導電片、中性線弾性片、中性線導電片を含む装置。
【請求項９】
請求項１に記載の装置を使用したコンセントであって、
少なくとも１組の相対する活線差込口及び中性線差込口を備えた絶縁本体と、
前記絶縁本体中に設置され、前記活線差込口に対応する活線導電片と、
前記絶縁本体中に設置され、前記中性線差込口に対応する中性線導電片と、
前記絶縁本体中に設置され、前記活線導電片に対応する活線弾性片と、
前記絶縁本体中に設置され、前記中性線導電片に対応する中性線弾性片と、
を含み、前記導電弾性片固定部材の前記第１規制部材及び前記第２規制部材が前記活線弾性片と前記中性線弾性片にそれぞれ当接され、かつ前記連接部材により前記活線弾性片と前記中性線弾性片を位置規制して、前記活線弾性片と前記活線導電片を相互に接触させると共に、前記中性線弾性片と前記中性線導電片を相互に接触させて、前記活線弾性片と前記活線導電片の間の過熱時、または前記中性線弾性片と前記中性線導電片の間の過熱時、前記第１規制部材、前記第２規制部材または前記連接部材のどの箇所が破壊されても、前記第１規制部材、前記第２規制部材と前記連接部材が位置規制作用を失い、前記活線弾性片と前記活線導電片、前記中性線弾性片と前記中性線導電片が同時に分離されることを特徴とする、請求項１に記載の装置を使用したコンセント。
【請求項１０】
請求項１に記載の導電弾性片固定部材を使用したプラグであって、
絶縁本体と、
前記絶縁本体内部に設置され、かつ前記絶縁本体の外部まで延伸された活線導電片と、
前記絶縁本体内部に設置され、かつ前記絶縁本体の外部まで延伸された中性線導電片と、
前記絶縁本体内部に配置され、かつ前記活線導電片に対応する活線弾性片と、
前記絶縁本体内部に配置され、かつ前記中性線導電片に対応する中性線弾性片と、
を含み、前記導電弾性片固定部材の前記第１規制部材及び前記第２規制部材が前記活線弾性片と前記中性線弾性片にそれぞれ当接され、かつ前記連接部材により前記活線弾性片と前記中性線弾性片を位置規制して、前記活線弾性片と前記活線導電片を相互に接触させると共に、前記中性線弾性片と前記中性線導電片を相互に接触させて、前記活線弾性片と前記活線導電片の間の過熱時、または前記中性線弾性片と前記中性線導電片の間の過熱時、前記第１規制部材、前記第２規制部材または前記連接部材のどの箇所が破壊されても、前記第１規制部材、前記第２規制部材と前記連接部材が位置規制作用を失い、前記活線弾性片と前記活線導電片、前記中性線弾性片と前記中性線導電片が同時に分離されることを特徴とする、請求項１に記載の導電弾性片固定部材を使用したプラグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、活線弾性片と活線導電片の過熱時、または中性線弾性片と中性線導電片の過熱時に、いずれも活線弾性片と活線導電片、中性線弾性片と中性線導電片が同時に分離される、導電弾性片固定部材、活線弾性片、活線導電片、中性線弾性片、中性線導電片を含む装置及びこれを使用したプラグ、コンセントに関する。
【背景技術】
【０００２】
電路に電流過負荷、短絡、過熱等の状況が発生することを防ぐため、通常は電路上にヒューズやブレーカーが設置され、電路の温度が高すぎる、または電流が大きすぎるとき、ヒューズが高温の影響を受けて溶断される、あるいはブレーカーの金属弾性片がトリップして、電路に開路を形成して電流を切断し、電力使用時の安全を保障している。
【０００３】
特許文献１に記載の「絶縁式昇温破壊固定片及び前記絶縁式昇温破壊固定片を使用したプラグ、コンセント」は、前記絶縁式昇温破壊固定片が連接部材と、前記連接部材の二端に結合された２つの規制部材を含み、Ｈ字形に類似した構造を形成し、前記連接部材が導電片上に形成された溝部内に設置され、前記２つの規制部材を前記２つの導電部材の相対する外側に当接させ、前記２つの導電部材を相互に接触させて位置規制し、前記連接部材が過熱時に破壊されて、前記２つの導電部材間に切断状態が形成されるものである。
【０００４】
しかし、各活線弾性片と活線導電片には昇温破壊固定片が使用されており、各中性線弾性片と中性線導電片には別の昇温破壊固定片が使用されている。例えば上記特許文献１の図２１を参照できる。負荷（電器）が活線導電片と中性線導電片の間に接続されると、電流が活線弾性片、活線導電片、負荷（電器）、中性線導電片と中性線弾性片を順に経由して電流通路が形成される。過熱した位置が中性線弾性片と中性線導電片の間の場合、中性線弾性片と中性線導電片の間の固定片が温度上昇によって破壊されるが、このとき、活線弾性片と活線導電片の間に位置する固定片が破壊されず、電流の切断状態が形成される前の高電流が負荷に入ってしまい、前記負荷が漏電していると、操作者が接地状態下で前記負荷に触れたとき、操作者が感電してしまう可能性がある。
【０００５】
また、特許文献２の図１、図２、図３に示される実施例では、活線導電片（Ｌｉｖｅ  ｗｉｒｅ  ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  ｐｌａｔｅ）と活線接触部（Ｌｉｖｅ  ｗｉｒｅ  ｃｏｎｔａｃｔ  ｐｏｒｔｉｏｎ）の間に個別に独立した位置規制部材（Ｌｉｍｉｔｉｎｇ  ｅｌｅｍｅｎｔ）が使用され、中性線導電片（Ｎｅｕｔｒａｌ  ｗｉｒｅ  ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  ｐｌａｔｅ）と中性線接触部（Ｎｅｕｔｒａｌ  ｗｉｒｅ  ｃｏｎｔａｃｔ  ｐｏｒｔｉｏｎ）の間も個別に独立した別の位置規制部材（Ｌｉｍｉｔｉｎｇ  ｅｌｅｍｅｎｔ）が使用されている。
このため、この特許文献２に記載されたものにも、上述の特許文献１に開示された装置が有する問題が同様に存在する。即ち、過熱状況下では、中性線導電片と中性線接触部の間の位置規制部材のみが破壊され、活線導電片と活線接触部の間の位置規制部材が完全に維持される可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】台湾実用新案登録第Ｍ５０９９９９号明細書
【特許文献２】米国特許第ＵＳ９２５７７９８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、電流通路の過熱時に、負荷の前に位置する活線弾性片と活線導電片が確実に開路を形成する、導電弾性片固定部材、活線弾性片、活線導電片、中性線弾性片、中性線導電片を含む装置及びこれを使用したプラグ、コンセントを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、導電弾性片固定部材、活線弾性片、活線導電片、中性線弾性片、中性線導電片を含む装置に関し、前記導電弾性片固定部材は、前記活線弾性片と活線導電片を相互に接触させて位置規制すると共に、前記中性線弾性片と中性線導電片を相互に接触させて位置規制し、前記活線弾性片の位置規制される部位の幅をＴ１とし、前記中性線弾性片の位置規制される部位の幅をＴ２とし、前記活線弾性片と前記中性線弾性片の間が絶縁距離Ｌで隔てられ、前記導電弾性片固定部材が、第１規制部材、第２規制部材、連接部材を含み、前記連接部材が前記第１規制部材及び前記第２規制部材を連接し、前記第１規制部材が第１規制端を備え、前記第２規制部材が第２規制端を備え、前記第１規制端と前記第２規制端の間の距離ＭがＴ１＋Ｔ２＋Ｌであり、前記第１規制部材の第１規制端及び前記第２規制部材の第２規制端を前記活線弾性片と前記中性線弾性片にそれぞれ当接し、かつ前記連接部材により前記活線弾性片と前記中性線弾性片を位置規制して、前記活線弾性片と前記活線導電片を相互に接触させると共に、前記中性線弾性片と前記中性線導電片を相互に接触させ、かつ前記活線弾性片及び前記中性線弾性片の両者が互いに遠ざかる方向に付勢され、前記活線弾性片と前記活線導電片の間の過熱時、または前記中性線弾性片と前記中性線導電片の間の過熱時に、前記第１規制部材、前記第２規制部材または前記連接部材のどの箇所が破壊されても、前記第１規制部材、前記第２規制部材と前記連接部材が位置規制作用を失い、前記活線弾性片と前記活線導電片、前記中性線弾性片と前記中性線導電片が同時に分離される。
【０００９】
前記活線弾性片に第１凹部が形成され、前記中性線弾性片に第２凹部が形成され、前記第１凹部及び前記第２凹部に前記連接部材が収容されることがある。
前記活線弾性片に第１折り曲げ部が形成され、前記中性線弾性片に第２折り曲げ部が形成され、前記第１折り曲げ部及び第２折り曲げ部は、互いに接離する方向に屈曲されてからさらに互いに平行になるよう曲がり、前記第１規制部材及び前記第２規制部材が前記活線弾性片の第１折り曲げ部と前記中性線弾性片の第２折り曲げ部の互いに平行な部分にそれぞれ当接されることがある。
前記第１規制部材に、前記活線弾性片へ嵌着される第１リング部材が形成され、前記第２規制部材に、前記中性線弾性片へ嵌着される第２リング部材が形成されてもよい。
【００１０】
前記第１規制部材、前記第２規制部材及び前記連接部材がいずれもプラスチック材質であり、かつ前記第１規制部材と前記第２規制部材は板状で、前記連接部材と前記第１規制部材の間、及び前記連接部材と前記第２規制部材の間にいずれも被破壊部が設けられ、前記被破壊部の厚さが前記連接部材の厚さより小さいことがある。
あるいは、前記第１規制部材及び前記第２規制部材が金属材質であり、前記連接部材がプラスチック材質であり、前記連接部材と前記第１規制部材の間、及び前記連接部材と前記第２規制部材の間がそれぞれ被破壊部であってもよい。
前記第１規制部材及び前記第２規制部材がいずれも凸粒形状であり、前記連接部材の相対する２つの端部にそれぞれ形成されてもよい。
前記活線導電片が複数の活線差込部を含み、前記活線導電片と１つの活線弾性片が接触され、前記中性線導電片が複数の中性線差込部を含み、前記中性線導電片と１つの中性線弾性片が接触され、前記活線導電片、前記活線弾性片、前記中性線導電片と前記中性線弾性片が常態下で前記第１規制部材、前記第２規制部材及び前記連接部材により位置規制されることがある。
【００１１】
本発明のコンセントは、前記装置を使用し、少なくとも１組の相対する活線差込口及び中性線差込口を備えた絶縁本体と、前記絶縁本体中に設置され、前記活線差込口に対応する活線導電片と、前記絶縁本体中に設置され、前記中性線差込口に対応する中性線導電片と、前記絶縁本体中に設置され、前記活線導電片に対応する活線弾性片と、前記絶縁本体中に設置され、前記中性線導電片に対応する中性線弾性片とを含み、前記導電弾性片固定部材の前記第１規制部材及び前記第２規制部材が前記活線弾性片と前記中性線弾性片にそれぞれ当接され、かつ前記連接部材により前記活線弾性片と前記中性線弾性片を位置規制して、前記活線弾性片と前記活線導電片を相互に接触させると共に、前記中性線弾性片と前記中性線導電片を相互に接触させて、前記活線弾性片と前記活線導電片の間の過熱時、または前記中性線弾性片と前記中性線導電片の間の過熱時、前記第１規制部材、前記第２規制部材または前記連接部材のどの箇所が破壊されても、前記第１規制部材、前記第２規制部材と前記連接部材が位置規制作用を失い、前記活線弾性片と前記活線導電片、前記中性線弾性片と前記中性線導電片が同時に分離される。
【００１２】
本発明のプラグは、前記装置を使用し、絶縁本体と、前記絶縁本体内部に設置され、かつ前記絶縁本体の外部まで延伸された活線導電片と、前記絶縁本体内部に設置され、かつ前記絶縁本体の外部まで延伸された中性線導電片と、前記絶縁本体内部に配置され、かつ前記活線導電片に対応する活線弾性片と、前記絶縁本体内部に配置され、かつ前記中性線導電片に対応する中性線弾性片とを含み、前記導電弾性片固定部材の前記第１規制部材及び前記第２規制部材が前記活線弾性片と前記中性線弾性片にそれぞれ当接され、かつ前記連接部材により前記活線弾性片と前記中性線弾性片を位置規制して、前記活線弾性片と前記活線導電片を相互に接触させると共に、前記中性線弾性片と前記中性線導電片を相互に接触させて、前記活線弾性片と前記活線導電片の間の過熱時、または前記中性線弾性片と前記中性線導電片の間の過熱時、前記第１規制部材、前記第２規制部材または前記連接部材のどの箇所が破壊されても、前記第１規制部材、前記第２規制部材と前記連接部材が位置規制作用を失い、前記活線弾性片と前記活線導電片、前記中性線弾性片と前記中性線導電片が同時に分離される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、上述の技術的特徴に基づき、次の効果を奏することができる。
１.前記第１規制部材の第１規制端と前記第２規制部材の第２規制端の間の距離Ｍが、前記活線弾性片の位置規制される部位の幅Ｔ１、前記中性線弾性片の位置規制される部位の幅Ｔ２及び前記活線弾性片と前記中性線弾性片の間の絶縁距離Ｌの総和であり、前記活線弾性片と前記活線導電片を相互に接触させて位置規制すると共に、前記中性線弾性片と前記中性線導電片を相互に接触させて位置規制することを確約できる。
【００１４】
２.電流は活線の経路から流入し、中性線の経路から流出するが、本発明では、動作温度が過熱したとき、確実に電流の流入側で電流を中断するように確約することができる。即ち、前記導電弾性片固定部材が破壊されさえすれば、活線弾性片と活線導電片の間が分離される。当然、中性線弾性片と中性線導電片の間も必ず分離される。
なお、活線弾性片に第１折り曲げ部を形成し、中性線弾性片に第２折り曲げ部を形成して、第１折り曲げ部と第２折り曲げ部の相対位置を固定すれば、導電弾性片固定部材は１つの寸法で、異なるプラグまたはコンセントに適応させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例１に係る導電弾性片固定部材の斜視図である。
【図２】本発明の実施例１に係る導電弾性片固定部材の平面図である。
【図３】本発明の実施例１を示す装置の分解斜視図である。
【図４】本発明の実施例１を示す装置の斜視図である。
【図５】本発明の実施例１を示す装置の平面図である。
【図６】本発明の実施例１を示す装置の過熱破損時における概略図である。
【図７】本発明の実施例２に係る導電弾性片固定部材の概略図である。
【図８】本発明の実施例３を示す装置の斜視図である。
【図９】本発明の実施例３において、装置の一態様を示す平面図である。
【図１０】本発明の実施例３において、装置の他の態様を示す平面図である。
【図１１】本発明の実施例４に係る導電弾性片固定部材の斜視図である。
【図１２】本発明の実施例４を示す装置の分解斜視図である。
【図１３】本発明の実施例４を示す装置の斜視図である。
【図１４】本発明の実施例４を示す装置の正面図である。
【図１５】本発明の実施例５に係る導電弾性片固定部材の概略図である。
【図１６】本発明の実施例６に係る導電弾性片固定部材の斜視図である。
【図１７】本発明の実施例６を示す装置の斜視図である。
【図１７Ａ】図１７の１７Ａ−１７Ａ断面図である。
【図１８】本発明の実施例６を示す装置の過熱破壊時における斜視図である。
【図１９】本発明の装置を使用したプラグの斜視図である。
【図２０】本発明の装置を使用したコンセントの斜視図である。
【図２１】本発明の装置を複数の導電差込部の同時保護に用いた状態を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図６は、本発明の実施例１を示す。
図１と図２に示すように、実施例１に係る導電弾性片固定部材１０は、第１規制部材１、第２規制部材２、連接部材３を含み、連接部材３の両端が第１規制部材１及び第２規制部材２に連接されて、導電弾性片固定部材１０はＨ字形の構造形態として形成される。
第１規制部材１、第２規制部材２及び連接部材３は、例えばプラスチック材質などの熱破壊される材質を選択して使用する。前記熱破壊される材質は８０℃〜２９９℃で破壊されるものとすることができる。
第１規制部材１と第２規制部材２は板状で、連接部材３と第１規制部材１の間、及び連接部材３と第２規制部材２の間にいずれも被破壊部４が設けられる。被破壊部４の厚さＴは連接部材３の厚さＴ’より小さい。
【００１７】
図３から図５に示すように、導電弾性片固定部材１０は、活線弾性片５と活線導電片６を相互に接触させて位置規制し、同時に中性線弾性片７と中性線導電片８を相互に接触させて位置規制するために用いられる。
活線弾性片５の位置規制される部位の幅をＴ１とし、中性線弾性片７の位置規制される部位の幅をＴ２とする。また、活線弾性片５の位置規制される部位に第１凹部５１が形成され、中性線弾性片７の位置規制される部位に第２凹部７１が形成される。
装置の組み立て時には、まず、力Ｆを加えて、活線弾性片５を撓ませて活線導電片６に当接させると共に、中性線弾性片７を撓ませて中性線導電片８に当接させる。この状態で、活線弾性片５と中性線弾性片７は相互に遠ざかろうとする弾力を具備しており、このとき、活線弾性片５と中性線弾性片７の間が絶縁距離Ｌで隔てられている。
【００１８】
一方、第１規制部材１は第１規制端１１を備え、第２規制部材２は第２規制端２１を備える。第１規制端１１及び第２規制端２１は、第１規制部材１及び第２規制部材２の相対する内側面に位置し、第１規制端１１と第２規制端２１の間の距離ＭがＴ１＋Ｔ２＋Ｌとなっている。
このため、第１規制部材１の第１規制端１１と第２規制部材２の第２規制端２１を活線弾性片５と前記中性線弾性片７にそれぞれ当接させ、かつ連接部材３を第１凹部５１及び第２凹部７１に収容することで、活線弾性片５と中性線弾性片７を位置規制し、活線弾性片５と活線導電片６を相互に接触させると共に、中性線弾性片７と中性線導電片８を相互に接触させた状態で保持することができる。
【００１９】
図６に示すように、活線弾性片５と活線導電片６の間の過熱時、または中性線弾性片７と中性線導電片８の間の過熱時は、第１規制部材１、第２規制部材２または連接部材３のどの箇所が破壊されても（通常は被破壊部４が破壊される）、第１規制部材１、第２規制部材２と連接部材３が原有の位置規制作用を失い、活線弾性片５と中性線弾性片７が相互に遠ざかろうとする弾力により離間する。このとき、活線弾性片５と活線導電片６が開かれ、同時に中性線弾性片７と前記中性線導電片８も開かれる。
【００２０】
本発明の実施例２を図７に示す。
実施例２に係る導電弾性片固定部材１０Ａは、第１規制部材１Ａ、第２規制部材２Ａ、連接部材３Ａを含み、連接部材３Ａの両端がそれぞれ第１規制部材１Ａ及び第２規制部材２Ａに連接され、導電弾性片固定部材１０ＡにＨ字形の構造形態を形成させる。
第１規制部材１Ａ及び前記第２規制部材２Ａは金属材質であり、連接部材３Ａはプラスチック材質であり、連接部材３Ａと第１規制部材１Ａの間、及び連接部材３Ａと第２規制部材２Ａの間がそれぞれ被破壊部４Ａである。
本実施例は、金属材質の第１規制部材１Ａ及び第２規制部材２Ａにより熱伝導をより均一かつ迅速にして、電流通路の過熱時に被破壊部４Ａが破壊されるように確約することができる。
【００２１】
本発明の実施例３を図８に示す。
実施例３の装置は、導電弾性片固定部材１０、活線弾性片５Ａ、活線導電片６Ａ、中性線弾性片７Ａ、中性線導電片８Ａを備える。
活線弾性片５Ａに第１折り曲げ部５１Ａが形成され、かつ第１折り曲げ部５１Ａ上に第１溝部５２Ａが設けられる。また、中性線弾性片７Ａに第２折り曲げ部７１Ａが形成され、かつ第２折り曲げ部７１Ａ上に第２溝部７２Ａが設けられる。第１折り曲げ部５１Ａ及び第２折り曲げ部７１Ａは、互いに接離する方向に屈曲してから、さらに互いに平行になるよう曲がる。そして、導電弾性片固定部材１０は第１溝部５２Ａ及び第２溝部７２Ａに収容され、導電弾性片固定部材１０の第１規制部材１と第２規制部材２は、第１折り曲げ部５１Ａ及び第２折り曲げ部７１Ａの互いに平行な部分の外側面に当接する。
図９と図１０に示すように、第１折り曲げ部５１Ａ及び第２折り曲げ部７１Ａの接離する方向へ曲げた部分の長さを変えることにより、導電弾性片固定部材１０は１種類の寸法で異なる活線弾性片５Ａ、５Ａ’／活線導電片６Ａ、６Ａ’、及び中性線弾性片７Ａ、７Ａ’／中性線導電片８Ａ、８Ａ’に適応させることができる。
【００２２】
本発明の実施例４を図１１〜図１４に示す。
図１１に示すように、実施例４に係る導電弾性片固定部材１０Ｂは、第１規制部材１Ｂ、第２規制部材２Ｂ、連接部材３Ｂを含み、連接部材３Ｂの両端が第１規制部材１Ｂ及び第２規制部材２Ｂに連接される。
第１規制部材１Ｂに第１リング部材１１Ｂが形成され、第２規制部材２Ｂに第２リング部材２１Ｂが形成される。
【００２３】
図１２から図１４に示すように、実施例４の装置は、活線弾性片５Ｂ、活線導電片６Ｂ、及び中性線弾性片７Ｂ、中性線導電片８Ｂを備える。
活線弾性片５Ｂの位置規制に用いられる部位の幅がＴ１であり、中性線弾性片７Ｂの位置規制に用いられる部位の幅がＴ２である。
装置を組み立てる際には、まず力Ｆを加えて、活線弾性片５Ｂを撓ませて活線導電片６Ｂに当接させると共に、中性線弾性片７Ｂを撓ませて中性線導電片８Ｂに当接させる。このとき、活線弾性片５Ｂと中性線弾性片７Ｂの間が絶縁距離Ｌで隔てられる。
【００２４】
第１リング部材１１Ｂ及び第２リング部材２１Ｂのうち、最も遠い距離の対応する面がそれぞれ第１規制端１２Ｂ及び第２規制端２２Ｂであり、第１規制端１１と第２規制端２１の間の距離ＭがＴ１＋Ｔ２＋Ｌである。
このため、第１規制部材１Ｂの第１リング部材１１Ｂを活線弾性片５Ｂに嵌着し、第２規制部材２Ｂの第２リング部材２１Ｂを中性線弾性片７Ｂに嵌着すると、活線弾性片５Ｂと中性線弾性片７Ｂを位置規制し、活線弾性片５Ｂと活線導電片６Ｂを相互に接触させ、中性線弾性片７Ｂと中性線導電片８Ｂを相互に接触させることができる。
【００２５】
本発明の実施例５を図１５に示す。
実施例５に係る導電弾性片固定部材１０Ｃは、第１規制部材１Ｃ、第２規制部材２Ｃ、連接部材３Ｃを含み、連接部材３Ｃの両端が第１規制部材１Ｃ及び第２規制部材２Ｃに連接される。
また、連接部材３Ｃの両端面に凹部が形成され、これら凹部の開口部を第１規制部材１Ｃ及び第２規制部材２Ｃでそれぞれ閉鎖することにより、第１規制部材１Ｃと連接部材３Ｃの間に第１リング部材１１Ｃが形成され、第２規制部材２Ｃと前記連接部材３Ｃの間に第２リング部材２１Ｃが形成される。
第１規制部材１Ｃ及び第２規制部材２Ｃは金属材質であり、連接部材３Ｃはプラスチック材質であり、連接部材３Ｃと第１規制部材１Ｃの間が第１被破壊部１２Ｃであり、連接部材３Ｃと第２規制部材２Ｃの間が第２被破壊部２２Ｃである。
本実施例では、金属材質の第１規制部材１Ｃ及び第２規制部材２Ｃにより熱伝導をより均一かつ迅速にして、電流通路の過熱時に第１被破壊部１２Ｃ及び第２被破壊部２２Ｃが破壊されるように確約することができる。
【００２６】
本発明の実施例６を図１６〜図１８に示す。
図１６に示すように、実施例６に係る導電弾性片固定部材１０Ｄは、第１規制部材１Ｄ、第２規制部材２Ｄ、連接部材３Ｄを含み、連接部材３Ｄが第１規制部材１Ｄ及び第２規制部材２Ｄに連接される。
第１規制部材１Ｄ及び第２規制部材２Ｄはいずれも凸粒形状であり、連接部材３Ｄの相対する２つの端部にそれぞれ成型される。
【００２７】
図１７、図１７Ａ、図１８に示すように、実施例６の装置は、さらに活線弾性片５Ｄ、活線導電片６Ｄ、及び中性線弾性片７Ｄ、中性線導電片８Ｄを備える。
また、活線弾性片５Ｄに外側へ屈曲された第１当接部５１Ｄが形成され、中性線弾性片７Ｄに外側へ屈曲された第２当接部７１Ｄが形成される。
そして、第１規制部材１Ｄ及び第２規制部材２Ｄの内側面がそれぞれ第１当接部５１Ｄ及び第２当接部７１Ｄの先端面に当接され、活線弾性片５Ｄと活線導電片６Ｄが相互に接触されると共に、中性線弾性片７Ｄと中性線導電片８Ｄが相互に接触される。
【００２８】
第１当接部５１Ｄの位置規制に用いられる部位の幅がＴ１であり、第２当接部７１Ｄの位置規制に用いられる部位の幅がＴ２であり、活線弾性片５Ｄが活線導電片６Ｄに当接され、中性線弾性片７Ｄが中性線導電片８Ｄに当接されたとき、活線弾性片５Ｄと中性線弾性片７Ｄの間が絶縁距離Ｌで隔てられる。
第１規制部材１Ｄは第１当接部５１Ｄに当接される第１規制端１１Ｄを備え、第２規制部材２Ｄは第２当接部７１Ｄに当接される第２規制端２１Ｄを備える。第１規制端１１Ｄ及び第２規制端２１Ｄは第１規制部材１Ｄ及び第２規制部材２Ｄの相対する内側面に位置し、第１規制端１１Ｄと第２規制端２１Ｄの間の距離ＭがＴ１＋Ｔ２＋Ｌである。
第１規制部材１Ｄ、第２規制部材２Ｄまたは連接部材３Ｄのいずれかが破壊されると、弾性力によって活線弾性片５Ｄと中性線弾性片７Ｄが相互に相対して外側へ移動する。
【００２９】
図１９は、本発明の装置を使用したプラグを示す。
このプラグは、絶縁本体２０と、絶縁本体２０内部に設置され、かつ絶縁本体２０外部まで延伸された活線導電片３０と、絶縁本体２０内部に設置され、かつ絶縁本体２０外部まで延伸された中性線導電片４０と、絶縁本体２０内部に配置され、かつ活線導電片３０に対応する活線弾性片５０と、絶縁本体２０内部に配置され、かつ中性線導電片４０に対応する中性線弾性片６０と、導電弾性片固定部材１０を含む。
導電弾性片固定部材１０を利用して活線弾性片５０と中性線弾性片６０の位置を規制して固定したとき、活線弾性片５０と活線導電片３０の間の過熱時、または中性線弾性片６０と中性線導電片４０の間の過熱時には、導電弾性片固定部材１０が位置規制作用を失い、活線弾性片５０と活線導電片３０、中性線弾性片６０と中性線導電片４０が同時に分離される。
【００３０】
図２０は、本発明の装置を使用したコンセントを示す。
本実施例のコンセントは、少なくとも１組の相対する活線差込口２０１Ａと中性線差込口２０２Ａを備えた絶縁本体２０Ａと、絶縁本体２０Ａ内に設置され、かつ活線差込口２０１Ａに対応する活線導電片３０Ａと、絶縁本体２０Ａ内に設置され、かつ中性線差込口２０２Ａに対応する中性線導電片４０Ａと、絶縁本体２０Ａ内に設置され、かつ活線導電片３０Ａに対応する活線弾性片５０Ａと、絶縁本体２０Ａ内に設置され、かつ中性線導電片４０Ａに対応する中性線弾性片６０Ａと、導電弾性片固定部材１０を含む。
導電弾性片固定部材１０を利用して活線弾性片５０Ａと中性線弾性片６０Ａの位置を規制して固定したとき、活線弾性片５０Ａと活線導電片３０Ａの間の過熱時、または中性線弾性片６０Ａと中性線導電片４０Ａの間の過熱時には、導電弾性片固定部材１０が原有の位置規制作用を失い、活線弾性片５０Ａと活線導電片３０Ａ、中性線弾性片６０Ａと中性線導電片４０Ａが同時に分離される。
【００３１】
図２１は、コンセントの変化例を示す。
活線導電片３０Ａが複数の前述の活線差込口２０１Ａに対応する活線差込部３０１Ａを含み（図２０参照）、活線導電片３０Ａと１つの活線弾性片５０Ａが接触され、中性線導電片４０Ａが前述の中性線差込口２０２Ａに対応する複数の中性線差込部４０１Ａを含み（図２０参照）、中性線導電片４０Ａと１つの中性線弾性片６０Ａが接触され、活線導電片３０Ａ、活線弾性片５０Ａ、中性線導電片４０Ａ及び中性線弾性片６０Ａが常態下で第１規制部材１、第２規制部材２及び連接部材３により位置規制される。
このような設置により、単一の導電弾性片固定部材１０で複数の活線差込部３０１Ａ及び中性線差込部４０１Ａに対して過熱保護を行うことができる。
【００３２】
以上は、本発明の実施例の説明にすぎず、これらを以って本発明の権利範囲を限定することはできず、特許請求の範囲を逸脱しない変更や修飾はすべて本発明の権利範囲内に含まれる。
【符号の説明】
【００３３】
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ         導電弾性片固定部材
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ              第１規制部材
１１、１１Ｄ            第１規制端
１１Ｂ、１１Ｃ          第１リング部材
１２Ｂ                  第１規制端
１２Ｃ                  第１被破壊部
２、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ              第２規制部材
２１、２１Ｄ            第２規制端
２１Ｂ、２１Ｃ          第２リング部材
２２Ｂ                  第２規制端
２２Ｃ                  第２被破壊部
３、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ              連接部材
４、４Ａ                被破壊部
５、５Ａ、５Ａ’、５Ｂ、５Ｄ            活線弾性片
５１                    第１凹部
５１Ａ                  第１折り曲げ部
５１Ｄ                  第１当接部
５２Ａ                  第１溝部            
６、６Ａ、６Ａ’、６Ｂ、６Ｄ            活線導電片
７、７Ａ、７Ａ’、７Ｂ、７Ｄ            中性線弾性片
７１                    第２凹部
７１Ａ                  第２折り曲げ部
７１Ｄ                  第２当接部
７２Ａ                  第２溝部
８、８Ａ、８Ａ’、８Ｂ、８Ｄ            中性線導電片
２０、２０Ａ            絶縁本体
２０１Ａ                活線差込口
２０２Ａ                中性線差込口
３０、３０Ａ            活線導電片
３０１Ａ                活線差込部
４０、４０Ａ            中性線導電片
４０１Ａ                中性線差込部
５０、５０Ａ            活線弾性片
６０、６０Ａ            中性線弾性片
Ｆ                      力
Ｔ、Ｔ’                厚さ
Ｔ１、Ｔ２              幅
Ｌ                      絶縁距離
Ｍ                      第１規制端と第２規制端の距離
【図１】
2018041563.tif 000003
【図２】
2018041563.tif 000004
【図３】
2018041563.tif 000005
【図４】
2018041563.tif 000006
【図５】
2018041563.tif 000007
【図６】
2018041563.tif 000008
【図７】
2018041563.tif 000009
【図８】
2018041563.tif 000010
【図９】
2018041563.tif 000011
【図１０】
2018041563.tif 000012
【図１１】
2018041563.tif 000013
【図１２】
2018041563.tif 000014
【図１３】
2018041563.tif 000015
【図１４】
2018041563.tif 000016
【図１５】
2018041563.tif 000017
【図１６】
2018041563.tif 000018
【図１７】
2018041563.tif 000019
【図１７Ａ】
2018041563.tif 000020
【図１８】
2018041563.tif 000021
【図１９】
2018041563.tif 000022
【図２０】
2018041563.tif 000023
【図２１】
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