(57)【要約】【課題】キャップの荷重による液体噴射ヘッドの浮き上がりを容易に抑えることができ、キャップと液体噴射ヘッドとの密着性を向上することができる液体噴射装置及びキャッピング方法を提供する。【解決手段】ノズル面１０２を有する液体噴射ヘッド３と、前記液体噴射ヘッド３が昇降する方向Ｚに、前記液体噴射ヘッド３をガイドするガイド軸９と、前記方向Ｚに昇降し、前記ノズル面１０２を覆うキャップ１５と、前記方向Ｚから見て、前記キャップ１５の中心からずれた位置にて、前記キャップ１５に対して前記液体噴射ヘッド３を抑える抑え１４と、を備える。【選択図】図１３
2018149684.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズル面を有する液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドが昇降する方向に、前記液体噴射ヘッドをガイドするガイド軸と、
前記方向に昇降し、前記ノズル面を覆うキャップと、
前記方向から見て、前記キャップの中心からずれた位置にて、前記キャップに対して前記液体噴射ヘッドを抑える抑えと、
を備えることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
前記ガイド軸は、前記ノズル面を前記方向から見た場合の長尺方向に複数設けられていることを特徴とする請求項１記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記液体噴射ヘッドが前記ガイド軸に傾斜した状態で当接し、前記液体噴射ヘッドの傾斜角度は、複数の前記ガイド軸間で同じであることを特徴とする請求項２記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記液体噴射ヘッドは、前記ガイド軸毎に軸受けを有し、
前記軸受けは、複数の前記ガイド軸を結ぶ線に沿った方向における間隔が、前記ガイド軸毎に異なることを特徴とする請求項２又は３に記載の液体噴射装置。
【請求項５】
前記液体噴射ヘッドは、１つの前記ガイド軸に対して径が異なる複数の軸受けを具備し、
それぞれの前記軸受けは、前記方向から見て中心がずれていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項６】
ノズル面を有する液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドが昇降する方向に、前記液体噴射ヘッドをガイドするガイド軸と、
前記方向に昇降し、前記ノズル面を覆うキャップと、
前記方向から見て、前記キャップの中心からずれた位置にて、前記キャップに対して前記液体噴射ヘッドを抑える抑えと、を具備し、
前記抑えによって前記液体噴射ヘッドを抑えた状態で、前記キャップを前記液体噴射ヘッドに当接させることにより、前記液体噴射ヘッドを前記ガイド軸に対して傾斜して当接させることを特徴とするキャッピング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッド及び液体噴射ヘッドのノズル面をキャッピングするキャップを具備する液体噴射装置及びキャッピング方法に関し、特に液体としてインクを用いたインクジェット式記録装置及びキャッピング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体噴射装置には、例えば、液体としてインク滴を噴射させて紙や記録シートなどの被噴射媒体に印刷を行うインクジェット式記録装置が知られている。
【０００３】
インクジェット式記録装置には、インクが貯留されたインクタンクやインクカートリッジから供給されたインクをインク滴として噴射するインクジェット式記録ヘッドが設けられている。
【０００４】
インクジェット式記録ヘッドは、ノズル開口に連通する流路と、流路内のインクに圧力変化を生じさせる圧電アクチュエーター等の駆動素子とを具備し、駆動素子を駆動させることで流路内のインクに圧力変化を生じさせてノズル開口からインク滴を吐出させる。
【０００５】
このようなインクジェット式記録ヘッドは、昇降機構によって装置本体に対するノズル面の位置を調整することで、ノズル面と紙等の被噴射媒体との間隔、所謂ペーパーギャップを調整可能としている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１５−１３４４４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、インクジェット式記録ヘッドのノズル面をキャップでキャッピングした際に、インクジェット式記録ヘッドがキャップの荷重によって浮き上がってしまうという問題がある。このため、インクジェット式記録ヘッドの浮き上がりを抑える抑えを設けることで、インクジェット式記録ヘッドの浮き上がりを抑制することができるものの、抑えとしてキャップの荷重に耐える剛性が必要となり、抑えが大型化すると共に高コストになってしまうという問題がある。
【０００８】
また、抑えの変形を抑制するために、ノズル面にキャップを当接させる際の荷重を小さくすると、ノズル面とキャップとの密着性が低下し、キャップによる吸引動作やノズル面におけるインクの蒸発の抑制を確実に行うことができなくなってしまうという問題がある。
【０００９】
なお、このような問題はインクジェット式記録装置だけではなく、インク以外の液体を噴射する液体噴射装置においても同様に存在する。
【００１０】
本発明はこのような事情に鑑み、キャップの荷重による液体噴射ヘッドの浮き上がりを容易に抑えることができ、キャップと液体噴射ヘッドとの密着性を向上することができる液体噴射装置及びキャッピング方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決する本発明の態様は、ノズル面を有する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドが昇降する方向に、前記液体噴射ヘッドをガイドするガイド軸と、前記方向に昇降し、前記ノズル面を覆うキャップと、前記方向から見て、前記キャップの中心からずれた位置にて、前記キャップに対して前記液体噴射ヘッドを抑える抑えと、を備えることを特徴とする液体噴射装置にある。
かかる態様では、抑えによって抑えられた液体噴射ヘッドが、キャップの荷重によってガイド軸に傾斜して当接するため、キャップの荷重を抑えとガイド軸とによって受けることができる。したがって、抑えとして剛性が比較的低い材料を用いたとしても、抑えの変形や破壊を抑制することができ、抑えの小型化及び低コスト化を図ることができる。
【００１２】
ここで、前記ガイド軸は、前記ノズル面を前記方向から見た場合の長尺方向に複数設けられていることが好ましい。これによれば、液体噴射ヘッドの長尺方向に複数のガイド軸を設けることで、長尺方向における液体噴射ヘッドのノズル面の傾きを抑制することができる。
【００１３】
また、前記液体噴射ヘッドが前記ガイド軸に傾斜した状態で当接し、前記液体噴射ヘッドの傾斜角度は、複数の前記ガイド軸間で同じであることが好ましい。これによれば、液体噴射ヘッドの複数のガイド軸間における傾斜角度を同じとすることで、液体噴射ヘッドにねじれ方向の応力が印加されるのを抑制することができ、液体噴射ヘッドの変形を抑制することができる。特に、キャップが液体噴射ヘッドに繰り返し当接することによってねじれ方向の応力が繰り返し印加されることによる液体噴射ヘッドの変形及び破壊を抑制することができる。
【００１４】
また、前記液体噴射ヘッドは、前記ガイド軸毎に軸受けを有し、前記軸受けは、複数の前記ガイド軸を結ぶ線に沿った方向における間隔が、前記ガイド軸毎に異なることが好ましい。これによれば、ガイド軸と軸受けとの間隔が狭い側で位置決めを高精度に行うことができると共に、ガイド軸と軸受けとの間隔が広い側で公差ばらつきを吸収することができる。
【００１５】
また、前記液体噴射ヘッドは、１つの前記ガイド軸に対して径が異なる複数の軸受けを具備し、それぞれの前記軸受けは、前記方向から見て中心がずれていることが好ましい。これによれば、液体噴射ヘッドをガイド軸に傾斜して当接させることができると共に、傾斜させない場合の傾きをできるだけ規制することができる。
【００１６】
さらに、本発明の他の態様は、ノズル面を有する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドが昇降する方向に、前記液体噴射ヘッドをガイドするガイド軸と、前記方向に昇降し、前記ノズル面を覆うキャップと、前記方向から見て、前記キャップの中心からずれた位置にて、前記キャップに対して前記液体噴射ヘッドを抑える抑えと、を具備し、前記抑えによって前記液体噴射ヘッドを抑えた状態で、前記キャップを前記液体噴射ヘッドに当接させることにより、前記液体噴射ヘッドを前記ガイド軸に対して傾斜して当接させることを特徴とするキャッピング方法にある。
かかる態様では、抑えによって抑えられた液体噴射ヘッドが、キャップの荷重によってガイド軸に傾斜して当接するため、キャップの荷重を抑えとガイド軸とによって受けることができる。したがって、抑えとして剛性が比較的低い材料を用いたとしても、抑えの変形や破壊を抑制することができ、抑えの小型化及び低コスト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態１に係る記録装置の概略構成を示す上面図である。
【図２】実施形態１に係る記録装置の概略構成を示す側面図である。
【図３】実施形態１に係る記録ヘッドの一部を分解した斜視図である。
【図４】実施形態１に係る記録ヘッドの底面図である。
【図５】実施形態１に係る記録ヘッドの断面図である。
【図６】実施形態１に係る記録ヘッドの断面図である。
【図７】実施形態１に係るユニットベースのＺ１側からの斜視図である。
【図８】実施形態１に係る記録ヘッドと昇降機構との正面図である。
【図９】実施形態１に係る記録ヘッドと昇降機構との側面図である。
【図１０】実施形態１に係る記録ヘッドと昇降機構との正面図である。
【図１１】実施形態１に係る記録ヘッドと昇降機構との側面図である。
【図１２】実施形態１に係るキャップを示す要部断面図である。
【図１３】実施形態１に係る記録ヘッドのキャッピング状態を示す側面図である。
【図１４】実施形態１に係る記録ヘッドの昇降状態を示す要部断面図である。
【図１５】実施形態１に係る記録ヘッドの傾き状態を示す要部断面図である。
【図１６】実施形態１に係る記録ヘッドの昇降状態を示す要部断面図である。
【図１７】実施形態１に係る記録ヘッドの傾き状態を示す要部断面図である。
【図１８】実施形態２に係る記録ヘッドの傾き状態を示す要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置の概略構成を示す上面図であり、図２は、インクジェット式記録装置の側面図である。
【００１９】
図示するように、本実施形態の液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置は、被噴射媒体である記録シートＳを搬送することで印刷を行う、所謂ライン式記録装置１である。
【００２０】
ここで、本実施形態では、記録シートＳの搬送方向を第１の方向Ｘと称し、記録シートＳのインクが着弾する面の面内方向において、第１の方向Ｘに直交する方向を第２の方向Ｙと称する。また、第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙの双方に直交する方向、すなわち、記録シートＳのインクが着弾する面に直交する方向を第３の方向Ｚと称する。さらに、第３の方向Ｚにおいて、記録シートＳ側をＺ１、インクジェット式記録ヘッドユニット側をＺ２と称する。本実施形態では、各方位（Ｘ、Ｙ、Ｚ）が互いに直交するものを例示したが、必ずしもこれに限定されるものでない。
【００２１】
インクジェット式記録装置１は、装置本体２と、装置本体２に対して第３の方向Ｚに昇降可能に設けられたインクジェット式記録ヘッド３（以下、単に記録ヘッド３とも言う）と、液体としてインクを貯留したインクタンク等の液体貯留手段４と、記録シートＳを搬送する第１搬送手段５及び第２搬送手段６と、を具備する。
【００２２】
記録ヘッド３は、第２の方向Ｙに沿って延在している。本実施形態では、詳しくは後述するが、記録ヘッド３は、インクを吐出する複数のヘッド本体１００と、複数のヘッド本体１００を保持するユニットベース２００と、を具備する（図３参照）。
【００２３】
このような記録ヘッド３は、第３の方向Ｚが軸方向となるように設けられたガイド軸９の軸方向に移動可能に設けられている。すなわち、ガイド軸９は、記録ヘッド３の第３の方向Ｚへの移動をガイドする。なお、ガイド軸９については詳しくは後述するが、本実施形態では、ガイド軸９として、記録ヘッド３のノズル面１０２を記録ヘッド３の昇降方向である第３の方向Ｚから見た場合の長尺方向である第２の方向Ｙに複数、本実施形態では、第２の方向Ｙの両端部のそれぞれに第１ガイド軸９ａ及び第２ガイド軸９ｂの２本を設けるようにした。
【００２４】
液体貯留手段４は、記録ヘッド３にインクを供給するものであり、本実施形態では、装置本体２に固定されている。装置本体２に固定された液体貯留手段４からのインクはチューブ等の供給管４ａを介して記録ヘッド３に供給される。なお、記録ヘッド３が液体貯留手段４を具備する態様、例えば、記録ヘッド３のＺ２側の上方に液体貯留手段４を搭載するようにしてもよい。
【００２５】
第１搬送手段５は、記録ヘッド３の第１の方向Ｘの一方側、本実施形態では、Ｘ１側に設けられている。なお、本実施形態では、第１の方向Ｘにおいて、記録ヘッド３に対して搬送方向の上流側をＸ１側と称し、下流側をＸ２側と称する。
【００２６】
第１搬送手段５は、第１搬送ローラー５０１と、第１搬送ローラー５０１に従動する第１従動ローラー５０２と、を具備する。第１搬送ローラー５０１は、記録シートＳのインクが着弾する面とは反対面側、すなわちＺ１側に設けられており、第１駆動モーター５０３の駆動力によって駆動される。また、第１従動ローラー５０２は、記録シートＳのインクが着弾する面側、すなわちＺ２側に設けられており、第１搬送ローラー５０１との間で記録シートＳを挟持する。このような第１従動ローラー５０２は、図示しないばね等の付勢部材によって記録シートＳを第１搬送ローラー５０１側に向かって押圧している。
【００２７】
第２搬送手段６は、搬送ベルト６０１、第２駆動モーター６０２、第２搬送ローラー６０３、第２従動ローラー６０４、テンションローラー６０５及び押さえローラー６０７を具備する。
【００２８】
第２搬送手段６の第２搬送ローラー６０３は、第２駆動モーター６０２の駆動力によって駆動される。搬送ベルト６０１は、無端ベルトからなり、第２搬送ローラー６０３と第２従動ローラー６０４との外周に掛けられている。このような搬送ベルト６０１は、記録シートＳのＺ１側に設けられている。テンションローラー６０５は、第２搬送ローラー６０３と第２従動ローラー６０４との間に設けられて、搬送ベルト６０１の内周面に当接し、ばね等の付勢部材６０６の付勢力によって搬送ベルト６０１に張力を付与している。これにより、搬送ベルト６０１は、第２搬送ローラー６０３と第２従動ローラー６０４との間で記録ヘッド３に相対向する面が平坦に配置される。
【００２９】
第２搬送手段６の押さえローラー６０７は、記録シートＳのＺ２側において記録ヘッド３のＸ１側及びＸ２側のそれぞれに設けられている。この２つの押さえローラー６０７と搬送ベルト６０１との間で記録シートＳを挟持することで、記録シートＳの姿勢を平坦に保っている。
【００３０】
このようなインクジェット式記録装置１では、第１搬送手段５及び第２搬送手段６によって記録シートＳを、記録ヘッド３に対して第１の方向ＸのＸ１からＸ２側に向かって搬送しながら、記録ヘッド３の各ヘッド本体１００からインクを噴射させて、噴射したインクを記録シートＳのＺ２側の面に着弾させる、所謂、印刷を行う。
【００３１】
また、インクジェット式記録装置１には、特に図示していないが、記録ヘッド３のノズル面に当接して、ノズルを覆うキャップが設けられている。なお、キャップについては、詳しくは後述するが、例えば、記録ヘッド３を第２の方向Ｙに移動可能として、キャップを第１搬送手段５の第２の方向Ｙの隣に配置するようにしてもよい。また、記録ヘッド３を第３の方向ＺのＺ２側及び第１の方向Ｘに移動可能として、キャップに記録ヘッド３を対向させるようにしてもよい。
【００３２】
また、インクジェット式記録装置１には、キャップが記録ヘッド３に当接した際に、記録ヘッド３のキャップの荷重による移動を抑える抑え１４が設けられている。本実施形態の抑え１４は、詳しくは後述するが、記録ヘッド３を第３の方向Ｚに昇降する昇降機構１０に設けられており、記録ヘッド３のＺ２側の面に当接して、記録ヘッド３のＺ２側への移動、すなわち、第３の方向Ｚにおける上昇を規制する。
【００３３】
ここで、このようなインクジェット式記録装置１に搭載される記録ヘッド３についてさらに図３〜図６を参照して詳細に説明する。なお、図３は、本発明の実施形態１に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドの一部を分解した斜視図であり、図４は、記録ヘッドの底面図であり、図５は、図４のＡ−Ａ′線断面図であり、図６は、図４のＢ−Ｂ′線断面図である。また、本実施形態では、記録ヘッド３の各方向についてインクジェット式記録装置１に搭載された際の方向、すなわち、第１の方向Ｘ、第２の方向Ｙ及び第３の方向Ｚに基づいて説明する。
【００３４】
図示するように、本実施形態の記録ヘッド３は、複数のヘッド本体１００と、複数のヘッド本体１００を保持するユニットベース２００と、ユニットベース２００とヘッド本体１００との間に設けられたスペーサー３００と、を具備する。
【００３５】
図４及び図５に示すように、ヘッド本体１００は、Ｚ１側の面にノズル開口１０１を有するノズル面１０２を有する。ノズル開口１０１は、ノズル面１０２の面内方向において第１の方向Ｘに対してノズル列が傾斜するように固定されている。すなわち、ノズル列を構成するノズル開口１０１の並設方向は、第１の方向Ｘに対して傾斜した第４の方向Ｘａとなっている。また、ノズル面１０２には、ノズル列が第２の方向Ｙに複数並設されている。
【００３６】
また、ヘッド本体１００は、ノズル面１０２側から平面視した際に、第２の方向Ｙと第４の方向Ｘａとに沿った略平行四辺形となる形状を有する。もちろん、ヘッド本体１００のノズル面１０２側から平面視した際の形状は、略平行四辺形に限定されず、矩形状や台形状、多角形状等であってもよい。
【００３７】
さらに、複数のヘッド本体１００は、記録シートＳの搬送方向である第１の方向Ｘに直交する第２の方向Ｙに並設されてユニットベース２００に固定されている。なお、本実施形態では、複数のヘッド本体１００は、第２の方向Ｙに一列に沿って、すなわち、第２の方向Ｙに沿った直線上に並設されている。つまり、複数のヘッド本体１００は第１の方向Ｘにずれて配置されていない。これにより記録ヘッド３の第１の方向Ｘの幅を狭くして、記録ヘッド３の小型化を図ることができる。なお、本実施形態では、ヘッド本体１００を第２の方向Ｙに並設することで、記録ヘッド３は、第２の方向Ｙに長尺となり、第１の方向Ｘに短尺となる。つまり、記録ヘッド３は、第２の方向Ｙに長手方向を有し、第１の方向Ｘに短手方向を有する。
【００３８】
このようなヘッド本体１００は、複数の部材が積層されて構成されている。具体的には、図３及び図５に示すように、本実施形態のヘッド本体１００は、インク滴を吐出する複数のノズル開口１０１が設けられた複数のヘッドチップ１１０と、複数のヘッドチップ１１０を保持する保持部材１２０と、ヘッドチップ１１０のＺ１側に設けられた固定板であるカバー１３０と、を具備し、これらヘッドチップ１１０と保持部材１２０とカバー１３０とは第３の方向Ｚに積層されている。そして、本実施形態では、このようなヘッド本体１００において、Ｚ１側の面をノズル面１０２と称する。
【００３９】
ヘッドチップ１１０の図示しない内部には、ノズル開口１０１に連通する液体流路と、液体流路内のインクに圧力変化を生じさせる圧力発生手段等が設けられている。かかる圧力発生手段としては、例えば、電気機械変換機能を呈する圧電材料を有する圧電アクチュエーターの変形によって液体流路の容積を変化させて液体流路内のインクに圧力変化を生じさてノズル開口１０１からインク滴を吐出させるものや、液体流路内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズル開口１０１からインク滴を吐出するものや、振動板と電極との間に静電気力を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズル開口１０１からインク滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用することができる。
【００４０】
本実施形態では、図３及び図４に示すように、各ヘッドチップ１１０には、ノズル開口１０１が第４の方向Ｘａに並設されたノズル列が、第２の方向Ｙに２列設けられている。すなわち、１つの記録ヘッド３には、６個のヘッドチップ１１０が設けられているため、１つの記録ヘッド３には、合計１２列のノズル列が設けられている。なお、１つの記録ヘッド３に設けられるヘッドチップ１１０の数は、特にこれに限定されるものではない。また、１つのヘッドチップ１１０には、１列のノズル列が設けられていてもよく、３列以上のノズル列が設けられていてもよい。
【００４１】
保持部材１２０は、流路部材１２１と、ホルダー１２２と、流路部材１２１とホルダー１２２との間に保持された配線基板１２３とを具備する。配線基板１２３は、流路部材１２１とホルダー１２２との積層界面に露出して設けられている。また、ヘッド本体１００のＺ２側の面からは、配線基板１２３に接続されたケーブル１２６が導出されている。
【００４２】
このようなヘッド本体１００がユニットベース２００に複数固定されている。本実施形態では、ヘッド本体１００は、ユニットベース２００にスペーサー３００を介して６個固定されている。
【００４３】
スペーサー３００は、ヘッド本体１００のＺ２側の面に第１ネジ部材４０１によって締結されている。また、スペーサー３００は、ユニットベース２００のＺ１側の面に第２ネジ部材４０２によって締結されている。これにより、ヘッド本体１００は、スペーサー３００を介してユニットベース２００に固定されている。
【００４４】
また、ヘッド本体１００に第１ネジ部材４０１によって固定されたスペーサー３００をユニットベース２００に第２ネジ部材４０２によって固定することで、ユニットベース２００からヘッド本体１００を容易に着脱可能とすることができる。ちなみに、スペーサー３００とヘッド本体１００とは、第１ネジ部材４０１による固定に限定されず、接着剤による接着によって固定されていてもよい。また、スペーサー３００がヘッド本体１００の一部と一体的に設けられていてもよい。
【００４５】
そして、ヘッド本体１００をユニットベース２００に着脱可能とすることで、記録ヘッド３に設けられた複数のヘッド本体１００が故障した際に、壊れたヘッド本体１００のみを選択的に交換することが可能となる。つまり、１つのヘッド本体１００の故障によって、記録ヘッド３全体を交換する必要がないため、コストを低減することができる。また、記録ヘッド３の組み立て時においても、インク滴の噴射特性の揃わないヘッド本体１００を選択的に交換することが可能となり、歩留まりを向上することができる。
【００４６】
また、本実施形態では、ヘッド本体１００及びスペーサー３００を固定する第１ネジ部材４０１や、ユニットベース２００及びスペーサー３００を固定する第２ネジ部材４０２は、何れもヘッド本体１００のノズル面１０２とは反対側からネジ止めすることによって着脱可能に固定されている。したがって、第１ネジ部材４０１や第２ネジ部材４０２に付着したインクが予期せぬタイミングで記録シートＳなどに落下するなどの不具合を抑制することができる。また、第１ネジ部材４０１と第２ネジ部材４０２とは、互いにネジ止めの方向が同じなので作業性がよい。
【００４７】
なお、本実施形態では、１つのヘッド本体１００に対して４個のスペーサー３００を設けるようにした。具体的には、ヘッド本体１００の第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙの面内における４つの角部のそれぞれにスペーサー３００を設けるようにした。
【００４８】
また、スペーサー３００として、厚さの異なる複数種類を用意し、複数のヘッド本体１００の相対的な第３の方向Ｚの高さを調整することで、複数のヘッド本体１００のノズル面１０２の高さ及び傾きを容易に揃えることができる。特に、本実施形態では、スペーサー３００をヘッド本体１００から着脱自在とすることで、厚さの異なるスペーサー３００に容易に交換することができる。したがって、各ヘッド本体１００から噴射されるインク滴の着弾位置ずれを抑制して印刷品質を向上することができる。
【００４９】
このようなヘッド本体１００がスペーサー３００を介して固定されるユニットベース２００についてさらに図７を参照して説明する。なお、図７は、ユニットベース２００の底面側からの斜視図である。
【００５０】
図７に示すように、ユニットベース２００は、底部２１０と、底部２１０のＺ１側に設けられた壁部２３０と、を具備する。このようなユニットベース２００としては、例えば、アルミニウム合金等の金属又は樹脂等を用いて、切削加工又は成型等により形成することができる。
【００５１】
底部２１０は、第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙを含む面方向を有する板形状を有する。底部２１０には、第３の方向Ｚに貫通する供給孔２１５が設けられている。底部２１０に固定されたヘッド本体１００の流路は、Ｚ２側に露出されており、供給孔２１５によって露出された流路にチューブ等の供給管４ａがＺ２側から接続される（図１参照）。すなわち、ヘッド本体１００には、Ｚ２側からインクが供給される。なお、本実施形態では、底部２１０のＺ２側からヘッド本体１００に直接、供給管４ａを接続するようにしたが、特にこれに限定されず、底部２１０のＺ２側に他の流路部材を設け、他の流路部材に供給管４ａを接続して、供給管４ａから他の流路部材を介してヘッド本体１００にインクを供給するようにしてもよい。
【００５２】
このような底部２１０は、複数のヘッド本体１００が第２の方向Ｙに並設されて固定されるため、底部２１０の第２の方向Ｙが長尺（長手方向）となり、底部２１０の第１の方向Ｘが短尺（短手方向）となっている。
【００５３】
壁部２３０は、ヘッド本体１００の並設方向である第２の方向Ｙに亘って連続して設けられた２つの第１壁部２３１と、２つの第１壁部２３１の端部同士を接続する第２壁部２３２と、を有する。すなわち、壁部２３０は、２つの第１壁部２３１と２つの第２壁部２３２とが連続する環状形状を有する。
【００５４】
具体的には、第１壁部２３１は、板状部材からなり、底部２１０の第１の方向Ｘの両端部のそれぞれに、底部２１０の面方向に垂直な方向、すなわち、第３の方向ＺのＺ１側に底部２１０から延びるように立設されている。また、第１壁部２３１は、ヘッド本体１００の並設方向である第２の方向Ｙに亘って連続して設けられている。すなわち、第１壁部２３１は、板状部材からなり、その表面が第２の方向Ｙ及び第３の方向Ｚを含む方向となるように配置されている。
【００５５】
第２壁部２３２は、底部２１０の第２の方向Ｙの両端部のそれぞれに、底部２１０のＺ１の面方向に垂直な方向、すなわち、第３の方向ＺのＺ１側に延びるように立設して設けられている。また、第２壁部２３２は、第１の方向Ｘに対して傾斜した方向、本実施形態では、ヘッド本体１００のノズル開口１０１の並設方向である第４の方向Ｘａに沿って連続して設けられている。すなわち、第２壁部２３２は、板状部材からなり、その表面が第４の方向Ｘａ及び第３の方向Ｚを含む方向となるように配置されている。
【００５６】
また、第１壁部２３１と第２壁部２３２との端部同士は接続されている。本実施形態では、第１壁部２３１と第２壁部２３２とを連続して一体的に設けるようにした。したがって、壁部２３０は、２つの第１壁部２３１と２つの第２壁部２３２とによって複数のヘッド本体１００を囲む環状形状に形成されている。
【００５７】
このように環状形状の壁部２３０を設けることで、ユニットベース２００の剛性を向上することができる。すなわち、ユニットベース２００として底部２１０のみを設けた場合に比べて、第１壁部２３１を設けることで、第２の方向Ｙの曲げモーメントに対する剛性を向上することができる。また、底部２１０に対して第２壁部２３２を設けることで第１の方向Ｘの曲げモーメントに対する剛性を向上することができる。そして、第１壁部２３１及び第２壁部２３２を設けることで、ねじりモーメントに対する剛性を向上することができる。本実施形態では、第１壁部２３１と第２壁部２３２とを接続して壁部２３０を環状形状とすることで、第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙの曲げモーメントに対する剛性と、ねじりモーメントに対する剛性とをさらに向上することができる。したがって、記録ヘッド３のノズル面１０２にキャップ１５を当接させる際の荷重を高くしても、ユニットベース２００の変形を抑制することができる。
【００５８】
また、本実施形態では、ヘッド本体１００が第２の方向Ｙに沿った一列に配置されるため、ユニットベース２００は、高いアスペクト比で第２の方向Ｙに長尺化し易い。しかしながら、ユニットベース２００にヘッド本体１００の並設方向に連続する壁部２３０、特に第１壁部２３１を設けることで、ユニットベース２００の変形し易い長手方向の剛性を向上して変形を抑制することができる。
【００５９】
さらに、本実施形態では、上述したように、ヘッド本体１００に固定されたスペーサー３００をユニットベース２００にヘッド本体１００を固定するＺ１側とは反対面側からネジ止めすることにより固定したため、スペーサー３００をヘッド本体１００のノズル面１０２側において第２の方向Ｙから突出させることなく、スペーサー３００をヘッド本体１００の第２の方向Ｙの外形内に収まるように配置することができる。したがって、第２の方向Ｙで並設された互いに隣り合うヘッド本体１００の間隔を狭くすることができると共に、ユニットベース２００の第１の方向Ｘの幅を小さくすることができる。このように記録ヘッド３の第１の方向Ｘの幅を小さくすることで、ユニットベース２００の剛性をさらに向上することができる。
【００６０】
また、ユニットベース２００に壁部２３０を設けることで、底部２１０の剛性を向上することができるため、底部２１０の厚さを厚くする必要がなく、ユニットベース２００の重量の増加を抑制して、自重による変形を抑制することができると共に、小型化を図ることができる。ちなみに、ユニットベース２００に壁部２３０を設けずに、底部２１０のみを設けた場合、底部２１０の剛性を向上するには第３の方向Ｚに厚くしなくてはならず、重量が増加すると共に大型化してしまう。本実施形態では、ユニットベース２００に壁部２３０を設けることで、ユニットベース２００の剛性の向上、軽量化及び小型化を図ることができる。
【００６１】
図３及び図５に示すように、このようなユニットベース２００のＺ１側の面、すなわち、底部２１０のＺ１側の面に複数のヘッド本体１００が固定される。このようにヘッド本体１００を固定することによってもユニットベース２００の剛性は向上する。また、本実施形態では、底部２１０に対して壁部２３０とヘッド本体１００とは同じＺ１側に設けられており、壁部２３０によってヘッド本体１００の主要な側面は覆われている。これにより、記録ヘッド３をインクジェット式記録装置１へ取り付ける際などのハンドリング時等においてヘッド本体１００が他の部材に当接するのを抑制することができる。また、紙ジャム等によって記録シートＳがヘッド本体１００に当接するのも抑制することができる。したがって、他の部材がヘッド本体１００に当接するのを抑制して、ヘッド本体１００が破壊されるのを抑制することができる。
【００６２】
なお、壁部２３０は、第３の方向Ｚにおいてヘッド本体１００を構成する積層された部材の界面を覆う大きさで形成するのが好ましい。本実施形態では、図５及び図６に示すように、ヘッド本体１００を構成する保持部材１２０は、流路部材１２１と、ホルダー１２２と、流路部材１２１とホルダー１２２との間に保持された配線基板１２３とを具備する。そして、配線基板１２３は、図６に示すように、流路部材１２１とホルダー１２２との積層界面に露出して設けられている。このため、壁部２３０が、配線基板１２３を露出する界面、すなわち、流路部材１２１とホルダー１２２との積層界面を覆うことで、インクが配線基板１２３に付着するのを抑制することができる。もちろん、配線基板１２３は、流路部材１２１とホルダー１２２との積層された界面に露出されていなくてもよい。すなわち、ヘッド本体１００を構成する積層された部材の界面は、配線基板１２３を露出する界面に限定されず、接着剤等によって接合された界面であってもよい。接着剤によって接合された界面を壁部２３０によって覆うことで、接着剤のインクによる浸食を抑制することができ、接着強度の低下を抑制することができる。もちろん、ヘッド本体１００を構成する積層された部材の界面には、接着剤が設けられていなくてもよい。何れにしても界面を壁部２３０で覆うことで、界面からヘッド本体１００内へのインクの侵入を抑制することができる。ちなみに、本実施形態では、壁部２３０をノズル面１０２に近接する大きさで設けるようにした。ただし、ノズル面１０２は、ワイパーによってワイピングされると共に、記録シートＳとの距離、所謂、ペーパーギャップを小さくする必要があるため、ヘッド本体１００のノズル面１０２の方が、壁部２３０よりもＺ１側に突出しているのが好ましい。
【００６３】
また、ユニットベース２００に複数のヘッド本体１００を保持させることで、ヘッド本体１００にノズル列を複数列設けて多列化する場合に比べて、歩留まりを向上することができる。ただし、ユニットベース２００に複数のヘッド本体１００を保持させることで、複数のヘッド本体１００の全体における重量が増加し易いが、ユニットベース２００に壁部２３０を設けることで剛性を向上することができるため、ヘッド本体１００の重量の増加によるユニットベース２００の変形を抑制することができる。
【００６４】
また、ユニットベース２００には、ヘッド本体１００の配線基板１２３に接続されたケーブル１２６を挿通するためのケーブル用開口２０１が設けられている。ケーブル用開口２０１は、本実施形態では、底部２１０と壁部２３０との境界に跨がって設けられている。このようなケーブル用開口２０１を介してユニットベース２００に固定されたヘッド本体１００のケーブル１２６は、Ｚ２側に導出される。
【００６５】
また、第１壁部２３１の外周面には、段差２３４が形成されており、この段差２３４内には、中継基板４００が収容されている。ここで、中継基板４００は、リジット基板からなり、段差２３４内にネジ等によって固定されている。この中継基板４００には、図３及び図６に示すように、ユニットベース２００のケーブル用開口２０１からＺ２側に導出された複数のケーブル１２６が接続されている。このように、複数のヘッド本体１００のケーブル１２６を、ユニットベース２００のＺ２側に開口するケーブル用開口２０１を挿通させて共通の中継基板４００に接続することで、ケーブル用開口２０１からノズル面１０２側のインクミストが侵入し難く、ケーブル１２６やヘッド本体１００の配線基板１２３等にインクが付着するのを抑制することができる。
【００６６】
また、本実施形態では、第１壁部２３１の外側に段差２３４を設け、段差２３４内に中継基板４００を収容するようにした。このため、中継基板４００がＺ１側に露出されるのを抑制して、ノズル面１０２側のインクのミスト等が中継基板４００に付着するのを抑制することができる。すなわち、段差２３４が設けられた第１壁部２３１によって中継基板４００のＺ１側を覆うことで、中継基板４００にインクが付着し難くすることができる。
【００６７】
さらに、中継基板４００の第３の方向Ｚの大きさは、段差２３４の第３の方向Ｚの高さよりも大きいものを用いるのが好ましい。これにより、ケーブル用開口２０１のうち、第１壁部２３１に開口する部分、すなわち、第１の方向Ｘ側の開口は中継基板４００によって塞がれる。したがって、ケーブル用開口２０１からのインクの侵入を中継基板４００によって抑制することができる。もちろん、中継基板４００が収容された段差２３４を蓋部材等で覆うことで、中継基板４００へのインクの付着をさらに抑制することができる。ただし、段差２３４を蓋部材で覆うことによって記録ヘッド３が第１の方向Ｘに大型化してしまう虞がある。本実施形態では、中継基板４００を覆うことなく、第１の方向Ｘに露出させることで、記録ヘッド３の第１の方向Ｘを小型化することができる。
【００６８】
なお、図４に示すように、本実施形態のユニットベース２００は、複数のヘッド本体１００を第２の方向Ｙに並設して保持するため、底部２１０が、第１の方向Ｘに短尺で、第２の方向Ｙに長尺となる略矩形を有する。これに対して、壁部２３０のうち第２壁部２３２は、第１の方向Ｘに対して傾斜した第４の方向Ｘａに沿って設けられている。このため、底部２１０は、第２の方向Ｙの両端部のそれぞれに壁部２３０よりも外側に庇状に突出した第１突出部２１７及び第２突出部２１８を有する。すなわち、底部２１０は、第２の方向ＹのＹ１側において第２壁部２３２よりも外側に突出した第１突出部２１７と、第２の方向ＹのＹ２側において第２壁部２３２よりも外側に突出した第２突出部２１８と、を有する。
【００６９】
図５に示すように、第１突出部２１７には、記録ヘッド３の昇降方向である第３の方向Ｚに貫通する第１貫通孔２１９が設けられている。第１貫通孔２１９内には、第３の方向Ｚが軸方向となる第１ガイド軸９ａが挿通される。また、第１貫通孔２１９内には、第１ガイド軸９ａの外周面に接して荷重を受ける第１軸受部２２０が設けられている。
【００７０】
また、第２突出部２１８には、Ｚ２側に向かって突出する筒状の突部２２１が設けられている。この突部２２１の内部には、当該突部２２１と共に第２突出部２１８を第３の方向Ｚに貫通する第２貫通孔２２２が設けられており、第２貫通孔２２２内には、第３の方向Ｚが軸方向となる第２ガイド軸９ｂが挿通される。また、第２貫通孔２２２のＺ１側の開口部及びＺ２側の開口部には、第２ガイド軸９ｂの外周面に接して荷重を受ける第２軸受部２２３及び第３軸受部２２４が設けられている。すなわち、第２貫通孔２２２のＺ２側の開口部には第２軸受部２２３が設けられ、Ｚ１側の開口部には第３軸受部２２４が設けられている。また、第２軸受部２２３と第３軸受部２２４とは、第２貫通孔２２２内で断続して設けられている。そして、第２貫通孔２２２内では、第３の方向Ｚに離れた位置に設けられた２つの第２軸受部２２３及び第３軸受部２２４の２カ所で第２ガイド軸９ｂの荷重を受けるようになっている。すなわち、本実施形態では、ユニットベース２００は、装置本体２に設けられた２本の第１ガイド軸９ａ及び第２ガイド軸９ｂに対して第１軸受部２２０、第２軸受部２２３及び第３軸受部２２４の合計３カ所で支持している。
【００７１】
ここで、第１軸受部２２０には、第１ガイド軸９ａが挿通される第１軸受孔２２０１が設けられている。また、第２軸受部２２３には、第２ガイド軸９ｂが挿通される第２軸受孔２２３１が設けられており、第３軸受部２２４には、第２ガイド軸９ｂが挿通される第３軸受孔２２４１が設けられている。なお、本実施形態の第１ガイド軸９ａ及び第２ガイド軸９ｂは、断面が円形の円柱形状を有する。
【００７２】
そして、本実施形態では、図４に示すように、第１軸受部２２０に設けられた第１軸受孔２２０１は、開口が長穴となるように設けられている。具体的には、第１軸受孔２２０１は、第１ガイド軸９ａと第２ガイド軸９ｂとを結ぶ線Ｌに沿った方向が長軸となり、第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙを含む面内においてこの線Ｌに対して垂直な方向が短軸となる長穴の開口形状を有する。なお、長穴とは、例えば、楕円、長円、トラック形状などを含む。なお、本実施形態では、第１貫通孔２１９の開口形状は、第１軸受孔２２０１と同じ開口形状、すなわち、長穴となるように設けられている。つまり、本実施形態では、複数のガイド軸９毎に設けられた軸受け、すなわち、第１ガイド軸９ａに設けられた第１軸受部２２０と第２ガイド軸９ｂに設けられた第２軸受部２２３及び第３軸受部２２４とを有し、第１軸受部２２０と第２軸受部２２３及び第３軸受部２２４とは、複数のガイド軸９を結ぶ線、すなわち、第１ガイド軸９ａと第２ガイド軸９ｂとを結ぶ線Ｌに沿った方向における間隔が、ガイド軸９毎に異なって設けられている。
【００７３】
これに対して、第２軸受孔２２３１及び第３軸受孔２２４１は、開口が丸穴となるように設けられている。すなわち、第２軸受孔２２３１及び第３軸受孔２２４１の開口形状は、略真円となっている。なお、本実施形態では、第２貫通孔２２２の開口形状は、第２軸受孔２２３１及び第３軸受孔２２４１と同じ開口形状、すなわち、丸穴となるように設けられている。
【００７４】
このように、第２軸受孔２２３１及び第３軸受孔２２４１を丸穴とし、第１軸受孔２２０１を長穴とすることで、第１ガイド軸９ａ及び第２ガイド軸９ｂに対して記録ヘッド３を位置決めする際に、記録ヘッド３の第２軸受孔２２３１及び第３軸受孔２２４１に第２ガイド軸９ｂを挿入して、第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙの位置決めを行うことができると共に、第１軸受孔２２０１に第１ガイド軸９ａを挿入して、記録ヘッド３の第２ガイド軸９ｂを中心とする回転方向の位置決めを行うことができる。そして、第１軸受孔２２０１を線Ｌが長軸となる長穴とすることで、第１ガイド軸９ａと第２ガイド軸９ｂとの位置や寸法の誤差、第１軸受孔２２０１と第２軸受孔２２３１及び第３軸受孔２２４１との位置及び寸法の誤差が生じても、第１軸受孔２２０１と第２軸受孔２２３１及び第３軸受孔２２４１とのそれぞれに第１ガイド軸９ａ及び第２ガイド軸９ｂを確実に挿入することができる。ちなみに、第１軸受孔２２０１と第２軸受孔２２３１及び第３軸受孔２２４１の両方を丸穴とした場合、位置や寸法の誤差によって第１ガイド軸９ａと第２ガイド軸９ｂとの両方を第１軸受孔２２０１と第２軸受孔２２３１及び第３軸受孔２２４１とに挿入することができず、また、挿入できたとしても、第１軸受孔２２０１と第２軸受孔２２３１及び第３軸受孔２２４１との内面と、第１ガイド軸９ａ及び第２ガイド軸９ｂの外周とのクリアランスに偏りが生じ、記録ヘッド３が第３の方向Ｚに移動し難くなってしまう虞がある。本実施形態では、第１軸受孔２２０１を長穴とし、第２軸受孔２２３１及び第３軸受孔２２４１を丸穴とすることで、第１軸受孔２２０１と第２軸受孔２２３１及び第３軸受孔２２４１との内面と、第１ガイド軸９ａ及び第２ガイド軸９ｂとのクリアランスの偏りを低減することができ、記録ヘッド３のガイド軸９に対する高精度な位置決め及びガイド軸９の軸方向への滑らかな移動を行わせることができる。
【００７５】
また、本実施形態では、第２軸受孔２２３１と第３軸受孔２２４１との中心は、第３の方向Ｚから平面視した際にずれた位置に設けられている。これは、詳しくは後述するが、記録ヘッド３がキャップ１５の荷重によってＺ２側に浮き上がるのを抑制する際に、第２軸受部２２３と第３軸受部２２４とを第２ガイド軸に対して傾斜して当接させた際の角度を調整するためである。なお、図５及び詳しくは後述する図１６に示すように、第２軸受孔２２３１と第３軸受孔２２４１とは、第２の方向Ｙに中心がずれており、第１の方向Ｘでは中心が同じ位置となるように設けられている。これにより、記録ヘッド３の第１の方向Ｘへの傾きを抑制することができる。
【００７６】
このような第１軸受部２２０、第２軸受部２２３及び第３軸受部２２４は、本実施形態では、ヘッド本体１００の並設方向である第２の方向Ｙにおいてヘッド本体１００と重なる位置に配置されている。これにより、ユニットベース２００の第１の方向Ｘの小型化を図ることができる。また、２本のガイド軸９である第１ガイド軸９ａ及び第２ガイド軸９ｂによってユニットベース２００の長手方向である第２の方向Ｙの両端部を支持することができるため、ユニットベース２００の第１ガイド軸９ａ及び第２ガイド軸９ｂの軸方向である第３の方向Ｚに対する傾きを抑制することができる。ちなみに、第１軸受部２２０、第２軸受部２２３及び第３軸受部２２４を、第１の方向Ｘにおいてヘッド本体１００と重なる位置に配置するためにはユニットベース２００に第１貫通孔２１９及び第２貫通孔２２２を設けるためのスペースが必要になり、ユニットベース２００が第１の方向Ｘに大型化してしまう。
【００７７】
本実施形態では、図５に示すように、底部２１０よりもＺ２側に突出した突部２２１を設け、突部２２１の第２貫通孔２２２内に第２軸受部２２３及び第３軸受部２２４を設けることで、第２軸受部２２３と第３軸受部２２４とを第３の方向Ｚで互いに離れた位置に配置することができる。このため、底部２１０全体において第３の方向Ｚに厚くする必要がなく、ユニットベース２００の重量の増加を抑制することができる。
【００７８】
また、本実施形態では、第１ガイド軸９ａ及び第２ガイド軸９ｂの２本のガイド軸９に対して３カ所の第１軸受部２２０、第２軸受部２２３及び第３軸受部２２４で位置決めしている。すなわち、第１ガイド軸９ａに対して第１軸受部２２０の１カ所で位置決めし、第２ガイド軸９ｂに対して第２軸受部２２３及び第３軸受部２２４の２カ所で位置決めすることで、ユニットベース２００の第１ガイド軸９ａ及び第２ガイド軸９ｂに対する傾き、特に第１の方向Ｘに向かって回転する方向の傾きを抑制することができる。なお、２本の軸である第１ガイド軸９ａ及び第２ガイド軸９ｂを位置決めする軸受部の数は３つ以上であればこれに限定されるものではない。例えば、２本の第１ガイド軸９ａ及び第２ガイド軸９ｂのそれぞれに対して２つの軸受部、合計４つの軸受部を設ける構成としてもよい。ただし、４つの軸受部のそれぞれにおいて第１ガイド軸９ａ及び第２ガイド軸９ｂとのクリアランス、傾き等を調整するのが困難で、軸受部と第１ガイド軸９ａ及び第２ガイド軸９ｂとのクリアランスに偏りが生じ、記録ヘッド３が第３の方向Ｚに移動し難くなってしまう虞がある。本実施形態では、第１ガイド軸９ａ及び第２ガイド軸９ｂの２本の軸に対して、第１軸受部２２０、第２軸受部２２３及び第３軸受部２２４の３つの軸受部を設けることで、第１ガイド軸９ａと第１軸受部２２０とのクリアランスと、第２ガイド軸９ｂと第２軸受部２２３及び第３軸受部２２４とのクリアランスとの調整を容易に行うことができ、記録ヘッド３を第１ガイド軸９ａ及び第２ガイド軸９ｂに対して第３の方向Ｚに滑らかに移動させることができる。また、１本の軸に対して３つ以上の軸受部を設けてもよいが、同様に３つ以上の軸受部の相対的な位置決めが困難で、記録ヘッド３を軸に対して滑らかに移動させ難い。
【００７９】
さらに、図３及び図７に示すように、第１突出部２１７には、Ｚ１側に第１当接面２２５を有する第１当接部２２６が設けられている。第１当接部２２６は、第１突出部２１７からＺ２に向かって突出して設けられた側壁２２６ｂと、側壁２２６ｂの突出したＺ２側の端部からＸ１側に向かって庇状に突出する第１庇部２２６ａとを具備する。そして、第１庇部２２６ａのＺ１側の面が第１当接面２２５となっている。すなわち、第１当接部２２６は、側壁２２６ｂのＺ２側の端部に第１庇部２２６ａを設けることで、第１当接面２２５を記録ヘッド３のノズル面１０２からＺ２側により離れた位置に配置することができる。
【００８０】
また、第１当接部２２６には、底部２１０との固定を補強する第１リブ２２６ｃ及び第２リブ２２６ｄとが設けられている。この第１リブ２２６ｃ及び第２リブ２２６ｄは、側壁２２６ｂのＸ２側の面と、底部２１０のＺ２側の面とに接続された板状部材からなる。このように第１リブ２２６ｃと第２リブ２２６ｄとを設けることによって、第１当接部２２６は補強されている。
【００８１】
このような第１当接部２２６は、ユニットベース２００と一体的に形成されている。このように第１当接部２２６をユニットベース２００と一体的に形成することで、第１当接部２２６の剛性、特に第１庇部２２６ａの剛性は向上する。
【００８２】
第２突出部２１８には、Ｚ１側に第２当接面２２７を有する第２当接部２２８が設けられている。第２当接部２２８は、突部２２１の底部２１０からＺ２側に離れた位置の外周から連続してＸ１側に向かって庇状に突出して設けられた第２庇部２２８ａを有する。ちなみに、突部２２１は、第２庇部２２８ａよりもＺ２側に突出して設けられている。この第２庇部２２８ａのＺ１側の面が第２当接面２２７となっている。
【００８３】
また、第２当接部２２８は、第２庇部２２８ａと突部２２１の外周面と底部２１０のＺ２側の面との間に設けられた補強部２２８ｂを有する。第２庇部２２８ａは、補強部２２８ｂによって補強されている。
【００８４】
また、第２当接部２２８及び突部２２１は、本実施形態では、ユニットベース２００と一体的に形成されている。このように第２当接部２２８及び突部２２１をユニットベース２００と一体的に形成することで、第２当接部２２８及び突部２２１の剛性、特に第２庇部２２８ａの剛性は向上する。
【００８５】
このような第１当接部２２６の第１当接面２２５と、第２当接部２２８の第２当接面２２７とのそれぞれに昇降機構を当接させて、昇降機構によって第１当接面２２５及び第２当接面２２７を第３の方向Ｚに押圧することで、記録ヘッド３は、第１ガイド軸９ａ及び第２ガイド軸９ｂに沿って第３の方向Ｚに昇降可能となっている。
【００８６】
ここで、本実施形態の昇降機構１０についてさらに図８〜図１１を参照して説明する。なお、図８及び図１０は、昇降機構を示すインクジェット式記録装置の正面図であり、図９及び図１１は、昇降機構を示すインクジェット式記録装置の側面図である。
【００８７】
図示するように、昇降機構１０は、装置本体２に回転可能に保持された回転軸１１と、回転軸１１に固定された２つの偏心カム１２と、軸方向を中心として回転軸１１を回転駆動させるモーター等の駆動手段１３と、を具備する。
【００８８】
偏心カム１２は、第１当接面２２５及び第２当接面２２７のそれぞれのＺ１側に配置されており、記録ヘッド３の自重によって第１当接面２２５及び第２当接面２２７と２つの偏心カム１２とは第３の方向Ｚで互いに当接されている。そして、図８及び図９に示す状態から駆動手段１３によって回転軸１１を回転させることで、図１０及び図１１に示すように２つの偏心カム１２がそれぞれ第１当接面２２５及び第２当接面２２７をＺ２側に押圧して、記録ヘッド３をＺ２側に移動させることができる。また、記録ヘッド３は、図１０及び図１１に示すＺ２側の位置から偏心カム１２を回転させることで図８及び図９に示すＺ１側に移動させることができる。
【００８９】
このように、記録ヘッド３の第１の方向ＸのＸ１側に突出して設けられた第１当接面２２５及び第２当接面２２７を昇降機構１０の偏心カム１２に当接させることで、記録ヘッド３を第３の方向Ｚの任意の位置に昇降することができる。そして、ユニットベース２００に昇降機構１０が当接する第１当接面２２５及び第２当接面２２７を設けることで、ユニットベース２００の昇降方向である第３の方向Ｚの位置決め、すなわち、ユニットベース２００に保持されたヘッド本体１００のノズル面１０２の位置決めを高精度に行うことができ、記録シートＳとノズル面１０２との間隔を高精度に調整して、インク滴の着弾位置ずれ等を抑制して印刷品質を向上することができる。ちなみに、ユニットベース２００に偏心カム１２が当接すると共に偏心カム１２の回転に従動するローラーを設けた場合、ローラー等の部品ばらつきが乗って記録ヘッド３の第３の方向Ｚの位置決め精度が低下してしまうため好ましくない。
【００９０】
また、本実施形態では、第１当接面２２５及び第２当接面２２７のそれぞれに当接する偏心カム１２を同軸上、すなわち、１本の回転軸１１に固定するようにした。このため、偏心カム１２毎に回転軸１１を設けた場合に比べて、２つの偏心カム１２の回転方向の位置ずれを抑制することができ、記録ヘッド３の傾き、すなわち、第２の方向Ｙと第３の方向Ｚとを含む面内における回転方向の傾きを抑制して、昇降機構１０によって記録ヘッド３のノズル面１０２の位置決めを高精度に行うことができる。ちなみに、２つの偏心カム１２毎に異なる回転軸１１を設けた場合、異なる回転軸１１を連動させるギヤやベルト等の部品ばらつきによって連動する２つの回転軸１１の回転角度が異なってしまう虞がある。そして、２つの回転軸１１の回転角度が異なると、第１当接面２２５と第２当接面２２７とを押圧する偏心カム１２の押圧量にばらつきが生じ、ノズル面１０２が傾いてしまう。また、２つの偏心カム１２が１本の回転軸１１に設けたため、回転軸１１を傾けるだけで、記録ヘッド３の傾きを容易に調整することができる。
【００９１】
また、本実施形態では、上述のように、第１当接面２２５を有する第１庇部２２６ａ及び第２当接面２２７を有する第２庇部２２８ａをユニットベース２００と一体的に設けることで、第１庇部２２６ａ及び第２庇部２２８ａの剛性を向上して、第１当接面２２５及び第２当接面２２７の変形等による位置ずれを抑制して、ユニットベース２００の昇降方向である第３の方向Ｚの位置決めをさらに高精度に行うことができる。
【００９２】
さらに、本実施形態では、第１当接面２２５及び第２当接面２２７を、記録ヘッド３の第１の方向Ｘに設けるようにした。このため、第１当接面２２５及び第２当接面２２７を第２の方向Ｙの両側に設ける場合に比べて、記録ヘッド３を第２の方向Ｙに小型化することができる。同様に、本実施形態では、第１当接面２２５及び第２当接面２２７の位置に合わせて、昇降機構１０をヘッド本体１００の並設方向に直交する方向である第１の方向Ｘに設けるようにしたため、昇降機構１０を第２の方向Ｙの両側に設けた場合に比べてインクジェット式記録装置１を第２の方向Ｙに小型化することができる。
【００９３】
また、本実施形態では、第１当接面２２５及び第２当接面２２７を第１の方向ＸのＸ１側のみに設けるようにした。このため、昇降機構１０に当接する当接面をＸ１側及びＸ２側の両側に設けた場合に比べて記録ヘッド３を第１の方向Ｘに小型化することができる。もちろん、昇降機構１０も同様にＸ１側のみに設けるようにしたため、インクジェット式記録装置１を第１の方向Ｘに小型化することができる。
【００９４】
また、装置本体２には、記録ヘッド３の昇降する方向である第３の方向Ｚに昇降して、記録ヘッド３のノズル面１０２を覆うキャップ１５が設けられている。ここで、キャップ１５について、図１２を参照して説明する。なお、図１２は、記録ヘッド及びキャップを示す要部断面図である。
【００９５】
図１２に示すように、キャップ１５は、記録ヘッド３のノズル面１０２側に設けられた支持部材１６のＺ２側の面に並設されており、記録ヘッド３のノズル面１０２に当接する。支持部材１６は、図示しない移動手段によって記録ヘッド３の昇降方向と同じ方向、すなわち、第３の方向Ｚに移動可能に設けられており、所定のタイミングで支持部材１６がノズル面１０２に向かって移動することで、キャップ１５をノズル面１０２に当接させる。
【００９６】
このような支持部材１６に保持されたキャップ１５は、例えば、記録ヘッド３に固定された１つのヘッド本体１００の一部のノズル開口１０１を覆う大きさを有する。具体的には、図５に示すように、本実施形態では、１つのヘッド本体１００には６個のヘッドチップ１１０が保持されており、キャップ１５は、６個のヘッドチップ１１０のうち、例えば、３個のヘッドチップ１１０のノズル開口１０１を覆う大きさを有する。このように、１つのキャップ１５が１つのヘッド本体１００の一部のノズル開口１０１を覆う大きさとすることで、キャップ１５のノズル面１０２に当接した際の荷重を高くして、シール性を向上することができる。そして、キャップ１５のノズル面１０２のシール性を向上することで、キャップ１５内を吸引してノズル開口１０１からインクを吸引する吸引動作を正常に行うことができる。また、キャップ１５のノズル面１０２のシール性を向上することで、ノズル開口１０１からのインクの蒸発を抑制することができる。
【００９７】
なお、本実施形態では、１つのキャップ１５が、１つのヘッド本体１００のノズル開口１０１の一部を覆う大きさとしたが、特にこれに限定されず、１つのキャップ１５がヘッド本体１００の全てのノズル開口１０１を覆う大きさを有するものであってもよく、１つのキャップ１５が複数のヘッド本体１００のノズル開口１０１を覆う大きさを有するものであってもよい。ただし、キャップ１５が覆う面積が大きいほど、ノズル面１０２への荷重を高くするのが困難となる。
【００９８】
このようなキャップ１５が記録ヘッド３のノズル面１０２に当接した際に、記録ヘッド３が自重のみで偏心カム１２に当接した状態では、キャップ１５の当接によって記録ヘッド３がＺ２側に浮き上がってしまう。このため、キャップ１５が当接した際には、記録ヘッド３のＺ２側の面に当接して、記録ヘッド３のＺ２側への浮き上がりを防止する抑え１４が設けられている。
【００９９】
ここで、抑え１４について、図８〜図１１を参照して説明する。図９及び図１１に示すように、抑え１４は、偏心カム１２に基端部が固定されると共に、偏心カム１２の回転によって先端が第１庇部２２６ａ及び第２庇部２２８ａの第１当接面２２５及び第２当接面２２７とは反対側の面に当接する屈曲された板状部材からなる。このような抑え１４は、図９に示すように、偏心カム１２が、第１当接面２２５をＺ１側に位置する場合には、抑え１４の先端は、Ｚ１側に位置し、図１１に示すように、偏心カム１２が約１８０度回転することで、偏心カム１２が第１当接面２２５をＺ２側に押し上げると共に、偏心カム１２の回転に伴って抑え１４の先端がＺ２側に回転して、抑え１４が第１庇部２２６ａの第１当接面２２５とは反対側の面に当接する。また、抑え１４は、図８及び図１０に示すように、２つの偏心カム１２の両方に設けられているため、第２庇部２２８ａ側においても第２当接面２２７とは反対側の面に当接する。これにより、抑え１４は、第１庇部２２６ａ及び第２庇部２２８ａの２カ所において記録ヘッド３のＺ２側への浮き上がりを抑制する。
【０１００】
このように、抑え１４を偏心カム１２の回転に伴って第１庇部２２６ａの第１当接面２２５及び第２庇部２２８ａの第２当接面２２７とは反対側の面に当接するように設けることで、抑え１４を独立して駆動させる駆動モーター等の駆動手段が不要となって小型化及びコストを低減することができる。また、２つの抑え１４は、同軸上、すなわち１つの回転軸１１上に設けられた２つの偏心カム１２に設けられているため、２つの抑え１４のそれぞれを個別に駆動する手段が不要となって小型化及びコストを低減することができる。
【０１０１】
そして、図１３に示すように、抑え１４によって記録ヘッド３のＺ２側への浮き上がりを抑えた状態で、記録ヘッド３のノズル面１０２にキャップ１５を所定の荷重で当接する。このとき、抑え１４は、第１庇部２２６ａの第１当接面２２５とは反対側の面及び第２庇部２２８ａの第２当接面２２７とは反対側の面に当接するため、抑え１４はキャップ１５の中心から第１の方向ＸのＸ１側にずれた位置で記録ヘッド３の浮き上がりを抑える。つまり、キャップ１５は、ヘッド本体１００のノズル面１０２に当接してノズル開口１０１を覆うものであるため、キャップ１５の中心は、ヘッド本体１００のキャップ１５が当接する領域の中心となる。これに対して、抑え１４が抑える記録ヘッド３の第１庇部２２６ａ及び第２庇部２２８ａは、ユニットベース２００のヘッド本体１００が固定された底部２１０よりもＸ１側に庇状に突出して設けられているため、抑え１４が記録ヘッド３のＺ２側への浮き上がりを抑える位置は、キャップ１５の中心からずれた位置となる。
【０１０２】
このように、キャップ１５の中心からずれた位置で抑え１４によって抑えられた記録ヘッド３は、キャップ１５のノズル面１０２への当接する荷重によって第１ガイド軸９ａ及び第２ガイド軸９ｂに対して傾斜した状態で当接する。すなわち、第１当接面２２５及び第２当接面２２７がＸ１側に突出して設けられているため、キャップ１５が記録ヘッド３に当接して荷重をかけると、記録ヘッド３は、Ｘ２側がＺ２方向に高くなり、Ｘ１側がＺ１方向に低くなる第１の方向Ｘへの回転方向の傾きが発生する。このように、記録ヘッド３が、ガイド軸９に対して傾斜して当接することで、キャップ１５の荷重は、抑え１４及びガイド軸９によって受けることができる。すなわち、本実施形態のキャッピング方法としては、キャップ１５の中心からずれた位置を抑える抑え１４によって記録ヘッド３の浮き上がりを抑えた状態で、キャップ１５をノズル面１０２に当接することで、記録ヘッド３をガイド軸９に対して傾斜して当接する。このため、キャップ１５の荷重を抑え１４だけではなく、ガイド軸９によっても受けることで、抑え１４が記録ヘッド３の浮き上がりを抑制する力が弱くても、記録ヘッド３のＺ２側への浮き上がりを抑制することができる。したがって、抑え１４として比較的剛性の低い材料を用いることができると共に、抑え１４や抑え１４が設けられた昇降機構１０等が変形や破壊されるのを抑制することができる。
【０１０３】
また、記録ヘッド３をガイド軸９に傾斜した状態で当接させることで、キャップ１５の荷重を抑え１４及び２本のガイド軸９によって受けることができるため、キャップ１５がノズル面１０２に当接する荷重を高くすることができる。このように、キャップ１５がノズル面１０２に当接する荷重を高くすることで、キャップ１５とノズル面１０２との密封性を向上してキャップ１５を介して吸引動作を確実に行わせることができる。また、キャップ１５がノズル面１０２に当接する荷重を高くして、キャップ１５とノズル面１０２との密封性を向上して、ノズル開口１０１からのインクの蒸発を抑制することができる。
【０１０４】
なお、キャップ１５の中心とは、キャップ１５がノズル面１０２に当接して押圧した際にかかる荷重の中心のことである。ちなみに、抑え１４がキャップ１５の中心に設けられていると、記録ヘッド３はガイド軸９に対して傾斜することがないため、抑え１４によってキャップ１５の全ての荷重を受ける必要がある。このため、抑え１４として剛性が高い材料などを用いなくてはならず、抑え１４が大型化してしまうと共に抑え１４が設けられた昇降機構１０が破壊される虞がある。また、抑え１４がキャップ１５の中心からずれた位置に設けられているとは、１つの抑え１４を設ける場合には、抑え１４がキャップ１５の荷重の中心からずれた位置に設けられていることであり、２つ以上の複数の抑え１４を設ける場合には、複数の抑え１４が抑える荷重の中心が、キャップ１５の中心からずれた位置であることを言う。例えば、本実施形態のように２つの抑え１４を設ける場合には、２つの抑え１４が抑える荷重の中心とは、２つの抑え１４を結ぶ線の中心の位置のことである。つまり、複数の抑え１４が抑える荷重の中心とは、複数の抑え１４から最も短い距離となる位置のことであり、この位置がキャップ１５の荷重の中心からずれた位置となっていればよい。
【０１０５】
ここで、抑え１４によって抑えられた記録ヘッド３のガイド軸９に対する傾斜角度についてさらに図１４〜図１７を参照して説明する。なお、図１４及び図１５は、記録ヘッドの傾斜角度を説明する図４のＣ−Ｃ′線断面図であり、図１６及び図１７は、記録ヘッドの傾斜角度を説明する図４のＤ−Ｄ′線断面図である。
【０１０６】
本実施形態では、図１５及び図１７に示すように、抑え１４によって抑えられた記録ヘッド３がキャップ１５の荷重によって傾斜した際に、第１ガイド軸９ａ及び第２ガイド軸９ｂのそれぞれに対する記録ヘッド３の傾斜角度は、同じ角度となるように設けられている。
【０１０７】
具体的には、図１４に示すように、抑え１４によって記録ヘッド３のＺ１側への浮き上がりが抑えられていない状態、すなわち、記録ヘッド３が昇降機構１０によって第３の方向Ｚに昇降可能に設けられている状態における記録ヘッド３の第１ガイド軸９ａに対する状態を傾斜していない状態とする。これに対して、図１５に示すように、抑え１４によって抑えた状態でキャップ１５が記録ヘッド３に当接して荷重をかけると、記録ヘッド３の第１軸受部２２０が第１ガイド軸９ａに傾斜して当接する。本実施形態では、第１ガイド軸９ａの第１の方向ＸのＸ１側の面が、第１軸受部２２０の第１軸受孔２２０１のＺ１側の開口縁部２２０１ａに当接し、第１ガイド軸９ａのＸ２側の面が、第１軸受孔２２０１のＺ２側の開口縁部２２０１ｂに当接する。これによって、記録ヘッド３は、第１ガイド軸９ａに傾斜した状態で当接する。なお、記録ヘッド３が、第１ガイド軸９ａに対して傾斜した状態で当接するとは、第１軸受孔２２０１の軸方向（貫通方向）が、第１ガイド軸９ａの軸方向に対して傾斜した状態で第１軸受孔２２０１と第１ガイド軸９ａとが当接することを言う。また、本実施形態では、記録ヘッド３が第１ガイド軸９ａに対して傾斜した状態で当接するとは、記録ヘッド３の傾斜方向である第１の方向Ｘにおいて、第１ガイド軸９ａの一方面側が第１軸受孔２２０１のＺ１側及びＺ２側の開口縁部２２０１ａ、２２０１ｂの何れか一方に当接し、第１ガイド軸９ａの他方面側が第１軸受孔２２０１のＺ１側及びＺ２側の開口縁部２２０１ａ、２２０１ｂの他方に当接している状態を言う。つまり、記録ヘッド３のキャップ１５による荷重を第１ガイド軸９ａによって受けるために、記録ヘッド３は第１ガイド軸９ａに対して傾斜して当接するため、第１ガイド軸９ａの軸を中心として両側に設けられた２つの面において、何れか一方面のみが、第１軸受孔２２０１のＺ１側及びＺ２側の開口縁部２２０１ａ、２２０１ｂに当接している状態では、キャップ１５の荷重を第１ガイド軸９ａによって受けることができないため、記録ヘッド３が第１ガイド軸９ａに傾斜して当接していることには含まれない。
【０１０８】
そして、本実施形態では、図１５に示すように、記録ヘッド３が第１ガイド軸９ａに傾斜して当接した際の傾斜角度を、第１ガイド軸９ａの軸方向と第１軸受孔２２０１の貫通方向（軸方向）との角度θ１とする。
【０１０９】
同様に、図１６に示すように、抑え１４によって記録ヘッド３のＺ１側への浮き上がりが抑えられていない状態、すなわち、記録ヘッド３が昇降機構１０によって第３の方向Ｚに昇降可能に設けられている状態における記録ヘッド３の第２ガイド軸９ｂに対する状態を傾斜していない状態とする。これに対して、図１７に示すように、抑え１４によって抑えた状態でキャップ１５が記録ヘッド３に当接して荷重をかけると、第２ガイド軸９ｂの第１の方向ＸのＸ１側が、第３軸受孔２２４１のＺ１側の開口縁部２２４１ａに当接し、第２ガイド軸９ｂのＸ２側が、第２軸受孔２２３１のＺ２側の開口縁部２２３１ａに当接する。これによって、記録ヘッド３は、第２ガイド軸９ｂに傾斜した状態で当接する。なお、記録ヘッド３が、第２ガイド軸９ｂに対して傾斜した状態で当接するとは、第２軸受孔２２３１及び第３軸受孔２２４１の軸方向（貫通方向）が、第２ガイド軸９ｂの軸方向に対して傾斜した状態で当接することを言う。また、本実施形態では、記録ヘッド３が第２ガイド軸９ｂに対して傾斜した状態で当接するとは、記録ヘッド３の傾斜方向である第１の方向Ｘにおいて、第２ガイド軸９ｂの一方面側が第３軸受孔２２４１のＺ１側の開口縁部２２４１ａに当接し、第２ガイド軸９ｂの他方面側が第２軸受孔２２３１のＺ２側の開口縁部２２３１ａに当接した状態を言う。また、詳しくは後述するが、記録ヘッド３が第２ガイド軸９ｂに傾斜した状態で当接するとは、傾斜方向である第１の方向Ｘにおいて第２ガイド軸９ｂの一方面側が第３軸受孔２２４１のＺ１側及びＺ２側の開口縁部２２４１ａ、２２４１ｂの何れか一方に当接し、第２ガイド軸９ｂの他方面側が第３軸受孔２２４１のＺ１側及びＺ２側の開口縁部２２４１ａ、２２４１ｂの他方に当接している状態も含む。同様に、記録ヘッド３が第２ガイド軸９ｂに傾斜した状態で当接するとは、傾斜方向である第１の方向Ｘにおいて、第２ガイド軸９ｂの一方面側が第２軸受孔２２３１のＺ１側及びＺ２側の開口縁部２２３１ａ、２２３１ｂの何れか一方に当接し、第２ガイド軸９ｂの他方面側が第２軸受孔２２３１のＺ１側及びＺ２側の開口縁部２２３１ａ、２２３１ｂの他方に当接している状態も含む。
【０１１０】
本実施形態では、図１７に示すように、記録ヘッド３が第２ガイド軸９ｂに傾斜して当接した際の傾斜角度を、第２ガイド軸９ｂの軸方向と第２軸受孔２２３１（第３軸受孔２２４１でも同じ）の貫通方向（軸方向）との角度θ２とする。
【０１１１】
なお、本実施形態では、図１６に示すように、第２軸受部２２３の第２軸受孔２２３１と、第３軸受部２２４の第３軸受孔２２４１とは、異なる内径となっている。具体的には、第２軸受部２２３の第２軸受孔２２３１の方が、第３軸受部２２４の第３軸受孔２２４１よりも大きな内径を有する。そして、第２軸受孔２２３１と第３軸受孔２２４１とは、第３の方向Ｚから平面視した際に、中心がずれて、本実施形態では、第３軸受孔２２４１が、第２軸受孔２２３１よりも抑え１４のあるＸ１側にずれて配置されている。これにより、記録ヘッド３が第１の方向Ｘに傾斜して第２ガイド軸９ｂに当接した際に、第２ガイド軸９ｂの第１の方向Ｘの両側の面を第３軸受孔２２４１のＺ１側の開口縁部２２４１ａと、第２軸受孔２２３１のＺ２側の開口縁部２２３１ａとに当接することができる。また、第３軸受孔２２４１の内径を第２軸受孔２２３１よりも小さくすることで、第３軸受孔２２４１と第２ガイド軸９ｂとのクリアランスを小さくして、第２ガイド軸９ｂに対する記録ヘッド３の位置決め精度を向上することができる。
【０１１２】
そして、記録ヘッド３の第１ガイド軸９ａに対する傾斜角度θ１と、記録ヘッド３の第２ガイド軸９ｂに対する傾斜角度θ２とは、同じ角度となっている。つまり、第１ガイド軸９ａの第１の方向Ｘの両側の面が第１軸受孔２２０１の開口縁部２２０１ａ、２２０１ｂに当接した状態における記録ヘッド３の傾斜角度θ１と、第２ガイド軸９ｂの第１の方向Ｘの両側の面が、第３軸受孔２２４１のＺ２側の開口縁部２２４１ａと第２軸受孔２２３１のＺ１側の開口縁部２２３１ａとに当接した状態における記録ヘッド３の傾斜角度θ２とは同じ角度となっている。
【０１１３】
このように、記録ヘッド３の第１ガイド軸９ａに対する傾斜角度θ１と第２ガイド軸９ｂに対する傾斜角度θ２とを同じ角度とすることで、記録ヘッド３が第１ガイド軸９ａ及び第２ガイド軸９ｂの両方に傾斜して当接することによって、第１ガイド軸９ａと第２ガイド軸９ｂとの間で記録ヘッド３のねじれ方向の変形を抑制することができる。ちなみに、記録ヘッド３の第１ガイド軸９ａに当接する傾斜角度θ１と、第２ガイド軸９ｂに当接する傾斜角度θ２とが異なる角度の場合、記録ヘッド３が第１ガイド軸９ａと第２ガイド軸９ｂとに当接することによってねじれ方向に応力が印加されてしまう。このようなねじれ方向の応力が記録ヘッド３に繰り返し印加されることによって、記録ヘッド３が変形してしまう。そして、記録ヘッド３の変形によって各ヘッド本体１００からのインク滴の吐出方向にばらつきが生じ、印刷品質が低下してしまう。本実施形態では、記録ヘッド３にキャップ１５が当接する度に、ねじれ方向に応力が印加されるのを抑制することができるため、記録ヘッド３の変形を抑制することができ、各ヘッド本体１００からのインク滴の吐出方向にばらつきが生じるのを抑制して、インク滴の着弾位置ずれによる印刷品質の低下を抑制することができる。
【０１１４】
ちなみに、記録ヘッド３の第１ガイド軸９ａに対する傾斜角度θ１は、図１４に示すように、第１軸受部２２０の第１軸受孔２２０１の有効高さｈ１と、第１ガイド軸９ａと第１軸受孔２２０１とのクリアランスｃ１とに基づいて、θ１＝ａｔａｎ（ｃ１／ｈ１）で表される。これに対して、記録ヘッド３の第２ガイド軸９ｂに対する傾斜角度θ２は、図１６に示すように、第２軸受部２２３の第２軸受孔２２３１と第３軸受部２２４の第３軸受孔２２４１との有効高さｈ２、第２ガイド軸９ｂと第２軸受孔２２３１とのクリアランスｃ２とに基づいて、θ２＝ａｔａｎ（ｃ２／ｈ２）で表される。したがって、傾斜角度θ１と傾斜角度θ２とが同じ値となるように、第１軸受部２２０、第２軸受部２２３、第３軸受部２２４の有効高さｈ１、ｈ２と、クリアランスｃ１、ｃ２とを適宜設定すればよい。
【０１１５】
以上説明したように、本実施形態では、記録ヘッド３が昇降する第３の方向Ｚに、記録ヘッド３をガイドするガイド軸９と、記録ヘッド３の昇降方向である第３の方向Ｚに昇降して、記録ヘッド３のノズル面１０２を覆うキャップ１５と、第３の方向Ｚから見て、キャップ１５の中心からずれた位置にて、キャップ１５に対して記録ヘッド３を抑える抑え１４とを設けるようにした。これにより、抑え１４によって抑えられた記録ヘッド３のノズル面１０２にキャップ１５が当接して荷重を印加した際に、記録ヘッド３は、ガイド軸９に対して傾斜して当接することができる。したがって、キャップ１５の荷重を抑え１４と傾斜して当接したガイド軸９とによって受けることができるため、抑え１４として剛性が比較的低い材料を用いても抑え１４の変形及び破壊を抑制することができ、抑え１４の小型化及びコストを低減することができる。また、抑え１４の変形を抑えるためにキャップ１５の記録ヘッド３に対する荷重を低減させる必要がなく、キャップ１５のノズル面１０２に当接した際の荷重を高くして、シール性を向上することができる。このため、キャップ１５内を吸引してノズル開口１０１からインクを吸引する吸引動作を正常に行うことができると共に、ノズル開口１０１からのインクの蒸発を抑制することができる。
【０１１６】
また、本実施形態では、ガイド軸９は、ノズル面１０２を記録ヘッド３の昇降方向である第３の方向Ｚから見た場合の長尺方向に複数設けられている。具体的には、記録ヘッド３の長尺方向である第２の方向Ｙの両端部のそれぞれに第１ガイド軸９ａと第２ガイド軸９ｂとの２本を設けるようにした。このように、記録ヘッド３の長尺方向である第２の方向Ｙに複数のガイド軸９を設けることで、複数のガイド軸９を結ぶ方向、すなわち、第２の方向Ｙにおける記録ヘッド３のノズル面１０２の傾きが発生し難い。したがって、記録ヘッド３から吐出されたインク滴の飛翔方向にズレが生じるのを抑制して、印刷品質を向上することができる。
【０１１７】
また、本実施形態では、記録ヘッド３がガイド軸９に傾斜した状態で当接し、記録ヘッド３の複数のガイド軸９、すなわち、第１ガイド軸９ａ及び第２ガイド軸９ｂに対する傾斜角度θ１、θ２は、同じとなっている。このように、記録ヘッド３の第１ガイド軸９ａに対する傾斜角度θ１と、第２ガイド軸９ｂに対する傾斜角度θ２とを同じ角度とすることで、記録ヘッド３にねじれ方向の応力が印加されるのを抑制することができる。そして、キャップ１５が繰り返し当接することによってねじれ方向の応力が繰り返し印加されることによる記録ヘッド３の変形及び破壊を抑制して、インク滴の飛翔方向のずれを低減して、着弾位置のばらつきを抑制して印刷品質を向上することができる。
【０１１８】
また、本実施形態では、記録ヘッド３は、複数のガイド軸９、すなわち、第１ガイド軸９ａ及び第２ガイド軸９ｂ毎に軸受けである第１軸受部２２０と、第２軸受部２２３及び第３軸受部２２４とを有し、第１軸受部２２０と第２軸受部２２３及び第３軸受部２２４とは、複数のガイド軸９を結ぶ線、すなわち、第１ガイド軸９ａと第２ガイド軸９ｂとを結ぶ線Ｌに沿った方向における間隔が、ガイド軸９毎に異なって設けられている。すなわち、線Ｌに沿った方向において第１軸受部２２０と第１ガイド軸９ａとの間隔と、第２ガイド軸９ｂと第２軸受部２２３及び第３軸受部２２４との間隔とは、異なる大きさで設けられている。本実施形態では、第１軸受部２２０の第１軸受孔２２０１は、開口が線Ｌに沿った方向が長尺となる長穴で形成され、第２軸受部２２３の第２軸受孔２２３１及び第３軸受部２２４の第３軸受孔２２４１は丸穴で形成されている。このようにガイド軸９毎に第１軸受部２２０と第１ガイド軸９ａとの間隔と、第２ガイド軸９ｂと第２軸受部２２３及び第３軸受部２２４との間隔とを異なる大きさとすることで、第２軸受部２２３及び第３軸受部２２４側で第２ガイド軸９ｂを基準として位置決めを行うことができると共に、第１軸受部２２０側の第１ガイド軸９ａ側で、交差ばらつきを吸収することができる。
【０１１９】
また、本実施形態では、記録ヘッド３は、１つの第２ガイド軸９ｂに対して、複数の軸受け、すなわち、第２軸受部２２３及び第３軸受部２２４を具備し、第２軸受部２２３の第２軸受孔２２３１と、第３軸受部２２４の第３軸受孔２２４１とは、第３の方向Ｚから見て中心がずれている。これにより、記録ヘッド３が第２ガイド軸９ｂに傾斜して当接させることができると共に、傾斜させない際の傾きをできるだけ規制することができる。
【０１２０】
（実施形態２）
図１８は、本発明の実施形態２に係る液体噴射ヘッドユニットの一例であるインクジェット式記録ヘッド及び昇降機構の動作を示す図である。なお、上述した実施形態と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【０１２１】
図１８に示すように、抑え１４によって記録ヘッド３のＺ２側への移動が抑えられた状態で、キャップ１５が記録ヘッド３のノズル面１０２に当接して荷重をかけた際に、記録ヘッド３は、第１の方向Ｘに傾斜して第２ガイド軸９ｂに当接する。このとき、記録ヘッド３の傾斜方向である第１の方向Ｘにおいて、第２ガイド軸９ｂの両側の面は、第３軸受孔２２４１のＺ１側の開口縁部２２４１ａとＺ２側の開口縁部２２４１ｂとにそれぞれ当接する。すなわち、第２ガイド軸９ｂは、第２軸受孔２２３１の開口縁部２２３１ａ、２２４１ｂに当接しない。このような構成の場合、記録ヘッド３の第２ガイド軸９ｂ側における傾斜角度θ２を規定する有効高さｈ２は、第３軸受孔２２４１の高さとなり、クリアランスｃ２は、特に図示していないが第３軸受孔２２４１と第２ガイド軸９ｂとの隙間となる。
【０１２２】
また、第３軸受孔２２４１の内径は、第２軸受孔２２３１の内径よりも小さく、第２軸受孔２２３１の中心と第３軸受孔２２４１の中心とはずれた位置に配置されている。これにより、第３軸受孔２２４１と第２ガイド軸９ｂとのクリアランスを小さくすることができ、記録ヘッド３の昇降時の第２ガイド軸９ｂに対する傾きを抑制しつつ、キャッピング時において記録ヘッド３を第２ガイド軸９ｂに対して傾斜することができる。
【０１２３】
（他の実施形態）
以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明の基本的な構成は上述したものに限定されるものではない。
【０１２４】
例えば、上述した各実施形態では、抑え１４として、屈曲した板状部材を設けるようにしたが、記録ヘッド３のＺ２側への移動を規制するものであれば特にこれに限定されない。例えば、抑えは、ユニットベース２００のＺ２側の面に当接する部材であってもよく、ユニットベース２００の側面等に係合する部材等であってもよい。また、抑え１４は、昇降機構１０に設けられたものに限定されず、昇降機構１０とは別に抑えを移動させる駆動装置等が設けられていてもよい。
【０１２５】
また、上述した各実施形態では、ガイド軸９として、第１ガイド軸９ａと第２ガイド軸９ｂとの２本を設けるようにしたが、特にこれに限定されず、ガイド軸は１本であってもよく、また、３本以上の複数本であってもよい。ちなみに、１本のガイド軸を設ける場合には、断面が左右非対称となる形状、例えば、断面が矩形状を有する四角柱形状とすれば、記録ヘッド３のガイド軸を中心とした回転方向の移動を規制することができる。また、２本以上の複数のガイド軸は、記録ヘッド３の短尺方向である第１の方向Ｘに並ぶように配置してもよい。
【０１２６】
また、上述した各実施形態では、１本の第２ガイド軸９ｂに対して２つの軸受部、すなわち、第２軸受部２２３と第３軸受部２２４とを設けるようにしたが、特にこれに限定されず、例えば、１本の第２ガイド軸９ｂに対して３個以上の軸受部を設けるようにしてもよい。また、第２ガイド軸９ｂに１つの軸受部のみを設けるようにしてもよい。第１ガイド軸９ａについても同様に、２以上の複数の軸受部を設けるようにしてもよい。
【０１２７】
また、上述した各実施形態では、ユニットベース２００に壁部２３０を設けるようにしたが、特にこれに限定されず、ユニットベース２００が底部２１０だけで構成されていてもよい。
【０１２８】
また、上述した各実施形態では、ユニットベース２００の壁部２３０をヘッド本体１００が保持された面側、すなわち、Ｚ１側に設けるようにしたが、特にこれに限定されず、壁部２３０を底部２１０のＺ２側に設けるようにしてもよい。ただし、上述した実施形態のように、壁部２３０を底部２１０のＺ１側に設けた方が、記録ヘッド３の小型化を図ることができると共に、壁部２３０によってヘッド本体１００の側面を保護して、ヘッド本体１００の記録シートＳの当接による破壊を抑制することができる。また、壁部２３０によってヘッド本体１００の側面を保護することで、ヘッド本体１００の積層界面にインクが付着するのを抑制することができる。なお、壁部２３０は、底部２１０のＺ１側及びＺ２側の両方に設けてもよい。これにより、記録ヘッド３の剛性をさらに向上することができる。ただし、壁部２３０を底部２１０のＺ２側に設けることによって記録ヘッド３が第３の方向Ｚに大型化してしまう。
【０１２９】
また、上述した各実施形態では、複数のヘッド本体１００のユニットベース２００への固定は、スペーサー３００と第１ネジ部材４０１及び第２ネジ部材４０２とを用いて、ネジ止めによって固定するようにしたが、特にこれに限定されるものではない。例えば、複数のヘッド本体１００をユニットベース２００に接着剤で接着するようにしてもよく、クリップ等によって固定するようにしてもよい。
【０１３０】
また、上述した各実施形態では、ユニットベース２００に保持された複数のヘッド本体１００の並設方向を、記録シートＳの搬送方向である第１の方向Ｘに対して垂直な方向である第２の方向Ｙとしたが、特にこれに限定されず、ヘッド本体１００をユニットベース２００の長手方向に並設したヘッドユニットを、複数のヘッド本体１００の並び方向が、記録シートＳの搬送方向である第１の方向Ｘに対して交差する角度、すなわち、第１の方向Ｘに対して９０度よりも小さな角度となるように配置してもよい。このとき、ノズル面１０２の面内方向において、ノズル列は、ユニットベース２００の長手方向に垂直な方向に設けられていても、ヘッドユニット全体を傾けることで、搬送方向である第１の方向Ｘに対して傾斜したノズル列を配置させることができる。
【０１３１】
また、上述した各実施形態では、ヘッド本体１００を第２の方向Ｙに直線上に並設するようにしたが、特にこれに限定されず、ヘッド本体１００を第２の方向Ｙに千鳥状に配置してもよい。ここで、ヘッド本体１００を第２の方向Ｙに千鳥状に配置するとは、第２の方向Ｙに並設されたヘッド本体１００を交互に第１の方向Ｘにずらして配置することであり、第２の方向Ｙに並設されたヘッド本体１００の列が第１の方向Ｘに２列並設されたものである。ただし、上述した実施形態１及び２のようにヘッド本体１００を第２の方向Ｙに直線上に並設した方が、千鳥状に配置する場合に較べて、記録ヘッド３の第１の方向Ｘを小型化することができる。
【０１３２】
さらに、上述した各実施形態では、ヘッドチップ１１０のノズル開口１０１の並設方向である第４の方向Ｘａが、搬送方向である第１の方向Ｘに直交する第２の方向Ｙに対して傾斜した方向となるように配置するようにしたが、ノズル開口１０１の並設方向である第４の方向Ｘａが搬送方向である第１の方向Ｘと同じ方向となるようにしてもよく、また、ノズル開口１０１の並設方向である第４の方向Ｘａが第２の方向Ｙと同じ方向になるようにしてもよい。さらに、ノズル開口１０１は、列状に設けられているものに限定されるものではなく、ノズル開口１０１をマトリックス状に配置するようにしてもよい。
【０１３３】
また、上述した各実施形態では、昇降機構１０として偏心カム１２等を用いるようにしたが、記録ヘッド３を第３の方向Ｚに昇降させる昇降機構は特にこれに限定されるものではない。例えば、第１当接面２２５及び第２当接面２２７に当接する当接部材を油圧やモーターの駆動によって第３の方向Ｚに往復移動させるようにしてもよい。ただし、上述した各実施形態のように、昇降機構１０として偏心カム１２を用いることで構成を簡略化してコストの低減及び小型化を図ることができる。
【０１３４】
さらに、上述した各実施形態では、インクジェット式記録装置１として、記録ヘッド３が装置本体２に固定されて、記録シートＳを搬送するだけで印刷を行う、所謂ライン式記録装置を例示したが、特にこれに限定されず、記録ヘッド３を記録シートＳの搬送方向である第１の方向Ｘとは交差する方向、例えば、第２の方向Ｙに移動するキャリッジに搭載して、記録ヘッド３を搬送方向とは交差する方向に移動しながら印刷を行う、所謂シリアル型記録装置にも本発明を適用することができる。また、記録ヘッド３に対して記録シートＳを搬送する構成に限定されず、記録シートＳに対して記録ヘッド３を移動させる構成により印刷を行ってもよく、記録シートＳを記録ヘッド３に対して相対的に搬送すればよい。
【０１３５】
なお、上記実施の形態においては、液体噴射装置の一例としてインクジェット式記録装置を挙げて説明したが、本発明は、広く液体噴射装置全般を対象としたものであり、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドを有する液体噴射装置にも勿論適用することができる。その他の液体噴射ヘッドとしては、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等が挙げられ、かかる液体噴射ヘッドを備えた液体噴射装置にも適用できる。
【符号の説明】
【０１３６】
１…インクジェット式記録装置（液体噴射装置）、２…装置本体、３…インクジェット式記録ヘッド（液体噴射ヘッド）、４…液体貯留手段、４ａ…供給管、５…第１搬送手段、６…第２搬送手段、９…ガイド軸、９ａ…第１ガイド軸、９ｂ…第２ガイド軸、１０…昇降機構、１１…回転軸、１２…偏心カム、１３…駆動手段、１５…キャップ、１６…支持部材、１００…ヘッド本体、１０１…ノズル開口、１０２…ノズル面、１１０…ヘッドチップ、１２０…保持部材、１２１…流路部材、１２２…ホルダー、１２３…配線基板、１２６…ケーブル、１３０…カバー、２００…ユニットベース、２０１…ケーブル用開口、２１０…底部、２１５…供給孔、２１７…第１突出部、２１８…第２突出部、２１９…第１貫通孔、２２０…第１軸受部、２２０１…第１軸受孔、２２０１ａ、２２０１ｂ…開口縁部、２２１…突部、２２２…第２貫通孔、２２３…第２軸受部、２２３１…第２軸受孔、２２３１ａ、２２３１ｂ…開口縁部、２２４…第３軸受部、２２４１…第３軸受孔、２２４１ａ、２２４１ｂ…開口縁部、２２５…第１当接面、２２６…第１当接部、２２６ａ…第１庇部、２２６ｂ…側壁、２２６ｃ…第１リブ、２２６ｄ…第２リブ、２２７…第２当接面、２２８…第２当接部、２２８ａ…第２庇部、２２８ｂ…補強部、２３０…壁部、２３１…第１壁部、２３２…第２壁部、２３４…段差、３００…スペーサー、４００…中継基板、４０１…第１ネジ部材、４０２…第２ネジ部材、５０１…第１搬送ローラー、５０２…第１従動ローラー、５０３…第１駆動モーター、６０１…搬送ベルト、６０２…第２駆動モーター、６０３…第２搬送ローラー、６０４…第２従動ローラー、６０５…テンションローラー、６０６…付勢部材、６０７…ローラー、Ｌ…線、Ｓ…記録シート、Ｘ…第１の方向、Ｘａ…第４の方向、Ｙ…第２の方向、Ｚ…第３の方向（昇降方向）
【図１】
2018149684.tif 000003
【図２】
2018149684.tif 000004
【図３】
2018149684.tif 000005
【図４】
2018149684.tif 000006
【図５】
2018149684.tif 000007
【図６】
2018149684.tif 000008
【図７】
2018149684.tif 000009
【図８】
2018149684.tif 000010
【図９】
2018149684.tif 000011
【図１０】
2018149684.tif 000012
【図１１】
2018149684.tif 000013
【図１２】
2018149684.tif 000014
【図１３】
2018149684.tif 000015
【図１４】
2018149684.tif 000016
【図１５】
2018149684.tif 000017
【図１６】
2018149684.tif 000018
【図１７】
2018149684.tif 000019
【図１８】
2018149684.tif 000020