(57)【要約】【課題】生産性を向上させることができる電線管を提供する。【解決手段】電線管１は、ステンレステープ等のフィルム状の金属テープが縦添え等により筒状に形成され、かつ軸方向に延在する接合部５ｃを有する金属製筒状部材５と、ポリエチレン等の合成樹脂製で筒状に形成された合成樹脂製筒状部材３とを備える。金属製筒状部材５は、内周側に合成樹脂製筒状部材３が固定される。合成樹脂製筒状部材３は、金属製筒状部材５の内周側の接着層６により接着される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の金属製のフィルムであり、軸方向に延在する接合部を有する金属製筒状部材と、
合成樹脂製であり、かつ筒状である合成樹脂製筒状部材と、
を備え、
前記金属製筒状部材は、内周側または外周側の少なくとも一方に前記合成樹脂製筒状部材が固定される、
ことを特徴とする電線管。
【請求項２】
前記金属製筒状部材は、内周側に接着層を有し、
前記合成樹脂製筒状部材は、外周面が前記金属製筒状部材の内周面に前記接着層により固定され、
前記外周面は、前記合成樹脂製筒状部材の内周面よりも表面粗さが粗い、
請求項１に記載の電線管。
【請求項３】
前記合成樹脂製筒状部材とは異なり、合成樹脂製であり、かつ筒状の他の合成樹脂製筒状部材をさらに備え、
前記金属製筒状部材は、内周側に接着層を有し、
前記合成樹脂製筒状部材は、外周面が前記金属製筒状部材の内周面に前記接着層により固定され、
前記他の合成樹脂製筒状部材は、内周面が前記金属製筒状部材の外周面に固定される、
請求項１または２に記載の電線管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線管に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、景観や防災の面から、道路上における電柱の無電中化が推進されている。したがって、建物に対して電力の送電などを行うケーブルは、電柱を介さずに建物まで敷設されることとなる。そのため、上記ケーブルは、地中に埋設して敷設されることが要望される。ケーブルを地中に敷設する際には、数十メートルから数百メートルのケーブルを敷設対象である地中に直接敷設、あるいは電線管を介して敷設することとなる。
【０００３】
特許文献１には、ステンレススチールの外層が、不燃または難燃性の内層に螺旋状に巻き付けられている可撓金属電線管が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０７−２７４３５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の電線管は、例えば、電線が収容される合成樹脂製の筒状部材にステンレステープを螺旋状に巻き付けているが、その生産性に改善の余地がある。
【０００６】
本発明は、生産性を向上させることができる電線管を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る電線管は、筒状の金属製のフィルムであり、軸方向に延在する接合部を有する金属製筒状部材と、合成樹脂製であり、かつ筒状である合成樹脂製筒状部材と、を備え、前記金属製筒状部材は、内周側または外周側の少なくとも一方に前記合成樹脂製筒状部材が固定される、ことを特徴とする。
【０００８】
また、上記電線管において、前記金属製筒状部材は、内周側に前記接着層を有し、前記合成樹脂製筒状部材は、外周面が前記金属製筒状部材の内周面に前記接着層により固定され、前記外周面は、前記合成樹脂製筒状部材の内周面よりも表面粗さが粗い、ことが好ましい。
【０００９】
また、上記電線管において、前記合成樹脂製筒状部材とは異なり、合成樹脂製であり、かつ筒状の他の合成樹脂製筒状部材をさらに備え、前記金属製筒状部材は、内周側に前記接着層を有し、前記合成樹脂製筒状部材は、外周面が前記金属製筒状部材の内周面に前記接着層により固定され、前記他の合成樹脂製筒状部材は、内周面が前記金属製筒状部材の外周面に固定される、ことが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る電線管は、生産性を向上させることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、実施形態に係る電線管の概略構成を示す構成図である。
【図２】図２は、実施形態に係る電線管の概略構成を示す断面図である。
【図３】図３（Ａ）〜図３（Ｃ）は、実施形態に係る電線管の製造方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明に係る電線管の実施形態を図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。また、下記の実施形態における構成要素は、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。
【００１３】
［実施形態］
図１は、実施形態に係る電線管の概略構成を示す構成図である。図２は、実施形態に係る電線管の概略構成を示す断面図である。図３は、実施形態におけるステンレステープの縦添えフォーミングを説明するための図である。なお、図２は、図１におけるＡ−Ａ断面図である。図３の（Ａ）は、第１のダイスにより加工されたステンレステープの状態、図３の（Ｂ）は、第２のダイスにより加工されたステンレステープの状態、図３の（Ｃ）は、第３のダイスにより加工されたステンレステープの状態を示す断面図である。
【００１４】
本実施形態に係る電線管１は、例えばケーブル１０を収容して地中に埋設して敷設されるものである。電線管１は、地中に埋設されるときの作業性を考慮して、全体として可撓性を有することが好ましい。電線管１は、図１および図２に示すように、合成樹脂製筒状部材３と、金属製筒状部材５と、保護部材７とを含んで構成される。
【００１５】
ここで、電線管１に収容される電線について説明する。例えば、図示のケーブル１０は、単心ケーブルであり、導体１１と、導体１１の外周に設けられた絶縁層１３と、絶縁層１３の外周に設けられたシース１５とを有する。導体１１は、例えば単線の金属線、複数本の金属素線が撚り合わされた撚線によって構成されている。撚線は圧縮加工されていてもよい。金属線または金属素線の材質としては、例えば軟銅、錫メッキ軟銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金などが挙げられる。導体１１は、単線の場合、直径は特に限定されないが、例えば０．５ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下であり、撚線の場合、公称断面積は特に限定されないが、例えば０．５ｍｍ２以上２００ｍｍ２以下である。絶縁層１３は、いわゆる絶縁体であり、重合体成分として、例えばポリエチレンまたは架橋ポリエチレンを含む。重合体成分は１種単独で用いても、２種以上を混合して用いてもよい。シース１５は、導体１１および絶縁層１３を保護するものである。シース１５は、クロロプレンゴム混合物、クロロスルホン化ポリエチレンゴム混合物、珪素ゴム混合物（機械的強度を強化したものに限る）、ビニル混合物またはポリエチレン混合物により構成される。
【００１６】
合成樹脂製筒状部材３は、図１に示すように、軸方向に沿って筒状に形成されたものである。合成樹脂製筒状部材３は、ケーブル１０が通線されることから、耐摩耗性および耐傷性を有するものが好ましく、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の合成樹脂が好ましい。本実施形態における合成樹脂製筒状部材３は、ポリエチレンが好適である。合成樹脂製筒状部材３は、外周面３ａが金属製筒状部材５の内周面５ｂに接着層６により固定される。合成樹脂製筒状部材３は、外周面３ａが合成樹脂製筒状部材３の内周面３ｂよりも表面粗さが粗いものが好ましい。すなわち、合成樹脂製筒状部材３は、外周面３ａが金属製筒状部材５の内周面５ｂに接着層６により固定されることから、接着性を高める表面粗さを有することが好適である。合成樹脂製筒状部材３は、内周側にケーブル１０が通線されることから、内周面３ｂが外周面３ａより滑らかに形成されることが好ましい。合成樹脂製筒状部材３は、径方向内側において、内周面３ｂにより軸方向に沿って形成された内部空間部１７を有する。合成樹脂製筒状部材３は、内部空間部１７に軸方向に沿ってケーブル１０が介在する。合成樹脂製筒状部材３は、軸方向視における内部空間部１７の直径、すなわち円筒状に形成された合成樹脂製筒状部材３の最大内径が、ケーブル１０の外径よりも大きく形成される。合成樹脂製筒状部材３は、内部空間部１７にケーブル１０が介在した状態において、ケーブル１０の外周面と合成樹脂製筒状部材３の内周面３ｂとの間に、内部空間部１７が介在するように形成される。
【００１７】
金属製筒状部材５は、耐腐食性および強度を考慮して、フィルム状の金属テープにより構成され、軸方向に沿って筒状に形成されたものである。金属テープは、厚さ０．２ｍｍのステンレステープであり、その片面に接着層６を有する。すなわち、金属製筒状部材５は、内周側に接着層６を有する。接着層６は、例えば変性ポリオレフィン、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）等の熱融着性を有する接着性樹脂により構成される。接着層６は、例えばステンレステープの片面にラミネート加工されたものである。金属製筒状部材５は、接着層６を挟んで合成樹脂製筒状部材３と径方向に対向して、接着層６により合成樹脂製筒状部材３に固定される。すなわち、金属製筒状部材５は、内周面５ｂが合成樹脂製筒状部材３の外周面３ａに接着層６により固定される。金属製筒状部材５は、軸方向に延在する接合部５ｃを有する。接合部５ｃは、ステンレステープの周方向の両端部が重なり合った状態で接着層６により接着された部分である。本実施形態では、金属製筒状部材５は、接着層６が熱溶融することによりステンレステープの端部を接着させて筒状に形成される。
【００１８】
保護部材７は、他の合成樹脂性筒状部材である。保護部材７は、軸方向に沿って筒状に形成されたものである。保護部材７は、内周面が金属製筒状部材５の外周面５ａに固定される。保護部材７は、電線管１の外部に露出することから、耐摩耗性および耐傷性を有するものが好ましく、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の合成樹脂が好適である。保護部材７は、例えば金属製筒状部材５をインサートした射出成型方法により形成される。
【００１９】
次に、電線管１の製造方法について説明する。一般的にステンレステープを筒状に形成するには、例えば、特許第３４４９８８２号公報等に記載されたテープ縦添え（縦添えフォーミング）装置が用いられる。テープ縦添え装置は、それぞれ内型が異なる３個で一組のダイスで構成されており、該複数の各ダイスはそれぞれ台上に適宜間隔を置いて異なる内型が連続するように直列的に配設されている。合成樹脂製筒状部材３は、予め射出成形機により形成される。合成樹脂製筒状部材３およびステンレステープは、各ダイス内に引取装置により引っ張り込まれる。第１のダイスを通過すると、ステンレステープの両端が合成樹脂製筒状部材３の外周に沿って立ち上げられる（図３の（Ａ））。次に、第２のダイスを通過すると、ステンレステープの一方の端部が合成樹脂製筒状部材３の外周に沿い、他方の端部が合成樹脂製筒状部材３の側部で立ち上げられている（図３の（Ｂ））。さらに、第３のダイスを通過すると、ステンレステープの他方の端部が合成樹脂製筒状部材３の外周に沿い、一方の端部の上に重ねられている（図３の（Ｃ））。その後、ステンレステープの周方向の両端部が重なり合った部分を外部から加熱して接着層６を熱溶融することにより接合し、金属製筒状部材５を形成する。その後、金属製筒状部材５の外周に軸方向に沿って保護部材７をインサート成形し、電線管１の製造が完了する。このように、合成樹脂製筒状部材３の外周面３ａにステンレステープを螺旋状に巻きつけていたが、接着層６を有するステンレステープから縦添えフォーミングにより金属製筒状部材５を製造することができるので、生産性を向上させることができる。また、ステンレステープ同士を接着層６により接着しているので、溶接よりも時間を短縮することができ、生産性を向上させることができる。なお、ステンレステープを筒状に形成する方法としては、上記方法に限定されず、他の方法（例えば、ローラーダイスなど）であってもよい。
【００２０】
以上説明したように、本実施形態に係る電線管１は、筒状の金属製のフィルムであり、軸方向に延在する接合部５ｃを有する金属製筒状部材５と、合成樹脂製で筒状の合成樹脂製筒状部材３とを備える。金属製筒状部材５が、径方向に対向して合成樹脂製筒状部材３に固定される。
【００２１】
上記構成を有する実施形態に係る電線管１によれば、例えば、ステンレステープを螺旋状に巻き付けることなく金属製筒状部材５を製造でき、生産性を向上させることができる。また、合成樹脂製筒状部材３の外周面３ａにステンレステープを螺旋状に巻き付けるものよりも、ステンレステープの使用量を低減することができ、低コスト化を図ることができる。また、ステンレステープを螺旋状に巻き付けるための特殊な装置が不要となり、製造スピードを向上させることができる。
【００２２】
また、実施形態に係る電線管１は、金属製筒状部材５が、内周側に接着層６を有する。合成樹脂製筒状部材３は、外周面３ａが金属製筒状部材５の内周面５ｂに接着層６により固定され、外周面３ａが、合成樹脂製筒状部材３の内周面３ｂよりも表面粗さが粗い。これにより、接着層６による金属製筒状部材５と合成樹脂製筒状部材３との接着性をより高めることができる。
【００２３】
また、実施形態に係る電線管１は、合成樹脂製筒状部材３とは異なり、合成樹脂製であり、かつ筒状の保護部材７をさらに備える。保護部材７は、内周面が金属製筒状部材５の外周面５ａに固定される。これにより、電線管１が地中に埋設して敷設された状態において、金属製筒状部材５が電線管１の外部に露出することを防ぐことができる。また、電線管１が地中に直接埋設して敷設された場合、金属製筒状部材５を地中の石、砂利等から保護することができる。
【００２４】
［変形例］
上記実施形態では、金属製筒状部材５は、フィルム状のステンレスにより構成されているが、これに限定されず、鋼（鉄）、銅または銅合金、アルミニウムまたはアルミニウム合金等の他の金属であってもよい。
【００２５】
また、上記実施形態では、金属製筒状部材５は、周方向の両端部が重なり合った状態で接着層６により接着しているが、これに限定されず、周方向の両端部が突き合わされた状態で接着する構成であってもよい。この場合、金属製筒状部材５の周方向の両端部が対向して接合される構成が好ましい。
【００２６】
また、上記実施形態では、金属製筒状部材５は、例えば０．２ｍｍ程度の厚さを有するが、これに限定されるものではない。
【００２７】
また、上記実施形態では、金属製筒状部材５は、内周側に接着層６を有しているが、これに限定されず、外周側に接着層６を有していてもよいし、内周側および外周側に接着層６を有していてもよい。金属製筒状部材５は、内周側または外周側の少なくとも一方に合成樹脂製筒状部材（合成樹脂製筒状部材３、保護部材７を含む）が固定される。
【００２８】
また、上記実施形態では、電線管１は、金属製筒状部材５の外周面５ａに保護部材７が固定されているが、これに限定されず、電線管１の可撓性の向上のために、金属製筒状部材５の外周面５ａをコルゲートチューブで保持する構成であってもよい。
【符号の説明】
【００２９】
１  電線管
３  合成樹脂製筒状部材
５  金属製筒状部材
５ａ  外周面
５ｂ  内周面
５ｃ  接合部
６  接着層
７  保護部材
１０  ケーブル
１１  導体
１３  絶縁層
１５  シース
１７  内部空間部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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