(57)【要約】【課題】外周部鉄心の内側に鉄心コイルが配置された三相ＡＣリアクトルにおいては、外周部鉄心が一体である場合、鉄心に巻線を巻回することが難しいため、外周部鉄心を分割する手法をとることがある。しかしながらこの場合、複数の外周部部分鉄心同士を接合し、接合状態を維持することが難しいという問題があった。【解決手段】本開示の実施例に係るＡＣリアクトルは、複数の分割面で分割された外周部部分鉄心から構成された、外周を取り囲む外周部鉄心と、外周部鉄心の内面に接するか、または、該内面に結合されるか、または該内面に磁気的に結合され、鉄心及び鉄心に巻回されたコイルから構成された複数の鉄心コイルと、外周部鉄心が複数の分割面で接した状態を維持するように外周部部分鉄心を固定する固定部材と、を有する。【選択図】図１
2018157066.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の分割面で分割された外周部部分鉄心から構成された、外周を取り囲む外周部鉄心と、
前記外周部鉄心の内面に接するか、または、該内面に結合されるか、または該内面に磁気的に結合され、鉄心及び該鉄心に巻回されたコイルから構成された少なくとも３つの鉄心コイルと、
前記外周部鉄心が前記複数の分割面で接した状態を維持するように前記外周部部分鉄心を固定する固定部材と、
を有するＡＣリアクトル。
【請求項２】
前記外周部部分鉄心は、前記分割面において互いに結合する係合部を有する、請求項１に記載のＡＣリアクトル。
【請求項３】
前記係合部は、嵌合構造である、請求項２に記載のＡＣリアクトル。
【請求項４】
前記係合部は、接着剤である、請求項２に記載のＡＣリアクトル。
【請求項５】
前記固定部材は、隣接する前記外周部部分鉄心の前記分割面を跨ぐように設けられた、請求項１乃至４のうちのいずれか一項に記載のＡＣリアクトル。
【請求項６】
前記固定部材は、前記外周部鉄心の前記分割面の少なくとも一部を溶接する溶接材であるか、または、ロウ付けするロウ材である、請求項５に記載のＡＣリアクトル。
【請求項７】
前記固定部材は、前記外周部鉄心の周囲を囲むように配置され筒状の形状を有する、請求項５に記載のＡＣリアクトル。
【請求項８】
前記固定部材は、前記外周部鉄心の周囲を囲むように配置され帯状の形状を有する、請求項５に記載のＡＣリアクトル。
【請求項９】
前記固定部材は、隣接する前記外周部部分鉄心の外周面にそれぞれ設けられた前記外周部部分鉄心の被嵌合部と嵌合する嵌合部を備える、請求項７または８に記載のＡＣリアクトル。
【請求項１０】
前記固定部材は、前記外周部鉄心の周方向に渡って複数の部材に分割されている、請求項７乃至９のうちのいずれか一項に記載のＡＣリアクトル。
【請求項１１】
前記固定部材の周囲を囲むようにして配置された補強部材をさらに有する、請求項１乃至１０のうちのいずれか一項に記載のＡＣリアクトル。
【請求項１２】
分割された前記外周部鉄心を積層方向に貫通する複数の貫通ロッドをさらに備え、
前記複数の貫通ロッドに対して前記外周部鉄心の中心部の向きに力が加えられる、請求項１乃至１１のうちのいずれか一項に記載のＡＣリアクトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＡＣリアクトルに関し、特に外周部鉄心を有するＡＣリアクトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
交流（ＡＣ）リアクトルは、インバータ等から発生する高調波電流を抑制するため、あるいは入力力率改善のため、さらにはインバータへの突入電流を軽減するために用いられる。ＡＣリアクトルは、磁性材からなる鉄心と、鉄心の外周に巻回されたコイルとを有する。
【０００３】
従来の三相ＡＣリアクトルは、直線上に配置された三相のコイルを備えている（例えば、特許文献１）。また、各コイルには、出力端子及び入力端子が設けられている。従来の三相ＡＣリアクトルにおいては、三相の各コイルが平行かつ直線的な配置関係（並置）にあり、三相のコイル及び入出力端子が直線上に並んでいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２８３７０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、近年、三相のコイルが平行かつ直線的（並置）な配置関係でない三相ＡＣリアクトルも報告されている。外周部鉄心の内側に鉄心が配置された三相ＡＣリアクトルにおいては、外周部鉄心が一体である場合、鉄心に巻線を巻回することが難しいため、外周部鉄心を分割する手法をとることがある。しかしながらこの場合、分割面に隙間が発生するとインダクタンスが変化してしまうため、分割面に隙間が出来ないように、分割面が接した状態を維持するように固定する必要がある。また、使用時に発生する磁歪などの機械的な振動によって分割面がずれると、インダクタンスの磁気飽和特性が変化したり、騒音が発生するという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の実施例に係るＡＣリアクトルは、複数の分割面で分割された外周部部分鉄心から構成された、外周を取り囲む外周部鉄心と、外周部鉄心の内面に接するか、または、該内面に結合されるか、または該内面に磁気的に結合され、鉄心及び該鉄心に巻回されたコイルから構成された少なくとも３つの鉄心コイルと、外周部鉄心が複数の分割面で接した状態を維持するように外周部部分鉄心を固定する固定部材と、を有する。
【発明の効果】
【０００７】
本開示の実施例に係るＡＣリアクトルによれば、分割した外周部鉄心を容易に組み合わせることが出来、かつ強固な接合状態を維持出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例１に係るＡＣリアクトルの平面図である。
【図２Ａ】実施例２に係るＡＣリアクトルの平面図である。
【図２Ｂ】実施例２に係るＡＣリアクトルの斜視図である。
【図３Ａ】実施例３に係るＡＣリアクトルの平面図である。
【図３Ｂ】実施例３に係るＡＣリアクトルの斜視図である。
【図４Ａ】実施例４に係るＡＣリアクトルの平面図である。
【図４Ｂ】実施例４に係るＡＣリアクトルの斜視図である。
【図５Ａ】実施例５に係るＡＣリアクトルの平面図である。
【図５Ｂ】実施例５に係るＡＣリアクトルの斜視図である。
【図６】実施例５の変形例に係るＡＣリアクトルの平面図である。
【図７Ａ】実施例６に係るＡＣリアクトルの平面図である。
【図７Ｂ】実施例６に係るＡＣリアクトルの斜視図である。
【図８】実施例７に係るＡＣリアクトルの斜視図である。
【図９Ａ】実施例８に係るＡＣリアクトルの貫通ロッド支持部を設置する前の平面図である。
【図９Ｂ】実施例８に係るＡＣリアクトルの貫通ロッド支持部を設置する前の斜視図である。
【図１０Ａ】実施例８に係るＡＣリアクトルを構成する貫通ロッド支持部の回転前の平面図である。
【図１０Ｂ】実施例８に係るＡＣリアクトルを構成する貫通ロッド支持部の回転後の平面図である。
【図１１】実施例８に係るＡＣリアクトルを構成する貫通ロッド支持部の回転後の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して、本発明に係るＡＣリアクトルについて説明する。ただし、本発明の技術的範囲はそれらの実施の形態には限定されず、特許請求の範囲に記載された発明とその均等物に及ぶ点に留意されたい。
【００１０】
まず、本開示の実施例１に係るＡＣリアクトルについて説明する。図１に実施例１に係るＡＣリアクトルの平面図を示す。実施例１に係るＡＣリアクトル１０１は、外周部鉄心２と、少なくとも３つの鉄心コイル（１ａ，１ｂ，１ｃ）と、固定部材３と、を有する。
【００１１】
外周部鉄心２は、複数の分割面（４１ａ，４１ｂ，４１ｃ）で分割された外周部部分鉄心（２ａ，２ｂ，２ｃ）から構成され、外周を取り囲む。例えば、三相ＡＣリアクトルの外周部鉄心と各鉄心コイルの鉄心が結合している場合は、鉄心コイルが３つ設けられるため、外周部鉄心２は３つに分割されることが好ましい、従って、三相ＡＣリアクトルの場合は分割面（４ａ，４ｂ，４ｃ）も３つ設けられる。ただし、これには限られず、三相ＡＣリアクトルにおいて、分割面を４つ以上設けてもよい。図１に示したＡＣリアクトル１０１の外周部鉄心および鉄心は、電磁鋼板やアモルファス合金または、圧粉磁心、フェライトなどの磁性体で構成することができ、電磁鋼板やアモルファス合金で構成する場合は、図２Ｂの矢印の向きに積層する。ここでは、鉄心の材質に限らず、図２Ｂの矢印の向きを積層方向と定義する。また、外周部鉄心２の外周の形状は、円形または正三角形、正方形、正六角形、正八角形といった正多角形であることが好ましいが、楕円形、または多角形であってもよい。
【００１２】
少なくとも３つの鉄心コイル（１ａ，１ｂ，１ｃ）は、外周部鉄心２の内面に接するか、または、該内面に結合されるか、または該内面に磁気的に結合され、鉄心（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ）及び該鉄心に巻回されたコイル（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ）から構成されている。ここで、例えば、コイル１２ａ，１２ｂ，１２ｃをそれぞれＲ相、Ｓ相、Ｔ相コイルとすることができる。
【００１３】
外周部鉄心２は、複数の分割面（４１ａ，４１ｂ，４１ｃ）で分割されることにより、複数の外周部部分鉄心（２ａ，２ｂ，２ｃ）に分割される。ここで、「分割面」とは、外周部鉄心２を一体の物として形成した後に分割面で切断した際に形成された面であってもよく、個別に分割された複数の外周部部分鉄心（２ａ，２ｂ，２ｃ）を形成した後に組み合わせる際にそれぞれが接する面であってもよい。外周部鉄心２を複数の外周部部分鉄心（２ａ，２ｂ，２ｃ）に分割することにより、外周部鉄心２に接するか、または結合された複数の鉄心コイル（１ａ，１ｂ，１ｃ）の鉄心（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ）にコイル（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ）を容易に巻回することができる。
【００１４】
外周部部分鉄心（２ａ，２ｂ，２ｃ）は、分割面において互いに結合する係合部を有し、係合部は嵌合構造であることが好ましい。
【００１５】
固定部材３は、外周部鉄心２が複数の分割面（４ａ，４ｂ，４ｃ）で接した状態を維持するように外周部部分鉄心（２ａ，２ｂ，２ｃ）を固定する。図１において固定部材３で外周部鉄心２を締め付けた状態では、外周部鉄心２の周辺部と固定部材３との間に間隙が形成されないようにすることが好ましい。
【００１６】
図１に示した例では、分割面（４１ａ，４１ｂ，４１ｃ）における係合部の形状として直線を１回屈曲させた形状を示したが、このような形状には限られない。例えば、直線を複数回屈曲させた形状としてもよいし、曲線状としてもよい。尚、分割面（４１ａ，４１ｂ，４１ｃ）は外周部鉄心２の積層方向において同一の形状の係合部を有することが好ましい。このようにすることで、外周部鉄心２を分割面（４１ａ，４１ｂ，４１ｃ）において容易に接することができる。
【００１７】
実施例１に係るＡＣリアクトルによれば、分割面に係合部を設けているため、外周部鉄心が分割面で位置ずれを起こすのを防止することができる。
【００１８】
次に、本開示の実施例２に係るＡＣリアクトルについて説明する。図２Ａ及び図２Ｂに実施例２に係るＡＣリアクトルの平面図及び斜視図をそれぞれ示す。実施例２に係るＡＣリアクトル１０２が、実施例１に係るＡＣリアクトル１０１と異なっている点は、固定部材が、隣接する外周部鉄心２の分割面（４ａ，４ｂ，４ｃ）を跨ぐように設けられている点である。実施例２に係るＡＣリアクトル１０２のその他の構成は、実施例１に係るＡＣリアクトル１０１における構成と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００１９】
例えば、図２Ｂに示すように、分割面４ａの積層方向の上側端部近傍には、外周部鉄心２の外側に固定部材３１１ａｕが設けられ、内側に固定部材３１２ａｕが設けられている。また、分割面４ａの積層方向の下側端部近傍には、外周部鉄心２の外側に固定部材３１１ａｄが設けられ、内側にも固定部材（図示せず）が設けられている。
【００２０】
同様に、図２Ｂに示すように、分割面４ｂの積層方向の上側端部近傍には、外周部鉄心２の外側に固定部材３１１ｂｕが設けられ、内側に固定部材３１２ｂｕが設けられている。また、分割面４ｂの積層方向の下側端部近傍には、外周部鉄心２の外側に固定部材３１１ｂｄが設けられ、内側にも固定部材（図示せず）が設けられている。
【００２１】
さらに、図２Ｂに示すように、分割面４ｃの積層方向の上側端部近傍には、外周部鉄心２の外側に固定部材３１１ｃｕが設けられ、内側に固定部材３１２ｃｕが設けられている。また、分割面４ｂの積層方向の下側端部近傍には、外周部鉄心２の外側及び内側に固定部材（図示せず）が設けられている。
【００２２】
ここで、固定部材３１１ａｕ及び３１２ａｕ等は、外周部鉄心２と接する面が外周部鉄心２の表面に沿う形状とされていることが好ましい。例えば、外周部鉄心２が円形の場合は、固定部材３１１ａｕ及び３１２ａｕ等の外周部鉄心２と接する面が弧を描くような構成とされていることが好ましい。
【００２３】
また、図２Ａ及び図２Ｂに示した例では、固定部材が外周部鉄心２の分割面４ａの積層方向の上側端部近傍及び下側端部近傍の両端に設けられた例を示したが、このような例には限られない。例えば、固定部材を外周部鉄心２の分割面４ａの積層方向の上側端部近傍及び下側端部近傍のいずれか一方の端部に形成するようにしてもよい。
【００２４】
固定部材３１１ａｕ及び３１２ａｕ等は、鉄やアルミ等の金属で形成し、接着剤で外周部鉄心２に固定することができる。ただし、このような例には限られず、固定部材に樹脂等の他の材料を用いることもできる。また、金属からなる固定部材を溶接等により外周部鉄心２に固定してもよい。
【００２５】
また、図２Ｂに示した例では、固定部材が外周部鉄心２の分割面４ａの積層方向の上側端部近傍及び下側端部近傍の両端に設けられた例を示しているが、さらに、分割面４ａの積層方向の中央部近傍に固定部材を設けるようにしてもよい。あるいは、外周部鉄心２の分割面４ａの積層方向に沿って一体とした固定部材を設けるようにしてもよい。
【００２６】
実施例２に係るＡＣリアクトルによれば、固定部材は、隣接する外周部部分鉄心の分割面を跨ぐように設けられているので、外周部鉄心の外周全体を囲む場合に比べて固定部材の材料を少なくすることができる。
【００２７】
次に、本開示の実施例３に係るＡＣリアクトルについて説明する。図３Ａ及び図３Ｂに、実施例３に係るＡＣリアクトルの平面図及び斜視図をそれぞれ示す。実施例３に係るＡＣリアクトル１０３が、実施例１に係るＡＣリアクトル１０１と異なっている点は、固定部材（３４ａ，３４ｂ，３４ｃ）が、外周部鉄心２の分割面（４１ａ，４１ｂ，４１ｃ）の少なくとも一部を溶接する溶接材であるか、または、ロウ付けするロウ材である点である。実施例３に係るＡＣリアクトル１０３のその他の構成は、実施例１に係るＡＣリアクトル１０１における構成と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００２８】
図３Ａ及び図３Ｂに示すように、外周部鉄心２の複数の分割面（４１ａ，４１ｂ，４１ｃ）に溶接により固定部材（３４ａ，３４ｂ，３４ｃ）を設けるか、ロウ付けするロウ材を設けるようにしてもよい。図３Ａ及び図３Ｂに示すように、複数の分割面（４１ａ，４１ｂ，４１ｃ）のうち、外周部鉄心２の外側に露出した部分に図２Ｂに示した矢印のように積層方向に沿って固定部材（３４ａ，３４ｂ，３４ｃ）を設けるようにしてもよい。ただし、このような例には限られず、外周部鉄心２の内側や上部または下部に溶接またはロウ付けを行うようにしてもよい。
【００２９】
実施例３に係るＡＣリアクトルによれば、外周部鉄心の分割面に溶接またはロウ付けを行うことにより、分割された外周部鉄心を容易に固定することができる。
【００３０】
次に、本開示の実施例４に係るＡＣリアクトルについて説明する。図４Ａ及び図４Ｂに、実施例４に係るＡＣリアクトルの平面図及び斜視図をそれぞれ示す。実施例４に係るＡＣリアクトル１０４が、実施例１に係るＡＣリアクトル１０１と異なっている点は、固定部材３５が、外周部鉄心２の周囲を囲むように配置され筒状の形状を有する点である。実施例４に係るＡＣリアクトル１０４のその他の構成は、実施例１に係るＡＣリアクトル１０１における構成と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００３１】
固定部材３５として、樹脂、ステンレス、アルミニウム、あるいは炭素繊維を用いることが好ましい。また、固定部材３５として、過熱することにより膨張する材料を用いることが好ましい。固定部材３５を加熱することにより、固定部材３５の径が外周部鉄心２の径より大きくなり、冷却後に固定部材３５の径が外周部鉄心２の径より小さくなる材料を用いることにより、いわゆる焼き嵌めという方法により、固定部材３５を外周部鉄心２に固定することができる。
【００３２】
実施例４によるＡＣリアクトルによれば、固定部材が外周部鉄心の周囲を囲むように配置され筒状の形状を有しているので、分割された外周部鉄心を強固に固定することができる。
【００３３】
次に、本開示の実施例５に係るＡＣリアクトルについて説明する。図５Ａ及び図５Ｂに実施例５に係るＡＣリアクトルの平面図及び斜視図をそれぞれ示す。実施例５に係るＡＣリアクトル１０５が、実施例１に係るＡＣリアクトル１０１と異なっている点は、固定部材３が、外周部鉄心２の周囲を囲むように配置され帯状の形状を有する点である。実施例５に係るＡＣリアクトル１０５のその他の構成は、実施例１に係るＡＣリアクトル１０１における構成と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００３４】
固定部材３は、外周部鉄心２が複数の分割面（４ａ，４ｂ，４ｃ）で接した状態を維持するように外周部部分鉄心（２ａ，２ｂ，２ｃ）を固定する。図５Ａにおいて固定部材３で外周部鉄心２を締め付けた状態では、外周部鉄心２の周辺部と固定部材３との間に間隙が形成されないようにすることが好ましい。
【００３５】
実施例５に係るＡＣリアクトルを構成する固定部材３は、外周部鉄心２の周囲を囲むようにして配置され、帯状の形状を有する。固定部材３には金属材料を用いることができる。
【００３６】
固定部材３の形状は、終端部を有さない閉じた形状であってもよく、終端部を有する形状としてもよい。固定部材３として閉じた形状を採用した場合は、固定部材３を加熱して膨張させてから外周部鉄心２に嵌めることができる。固定部材３として終端部を有する形状を採用した場合は、固定部材３を外周部鉄心２に巻き付けて端部を折り返し、折り返した部分を溶接または半田付けしたり、金具を取り付けてネジ止めすることにより固定することができる。
【００３７】
図５Ｂには、固定部材３を外周部鉄心２に１つだけ設けた例を示しているが、これには限られず、固定部材３を複数用いて外周部鉄心２の周囲を囲むようにして配置してもよい。
【００３８】
次に、本開示の実施例５の変形例に係るＡＣリアクトルについて説明する。図６に実施例５の変形例に係るＡＣリアクトルの平面図を示す。実施例５の変形例に係るＡＣリアクトル１０５１が、実施例５に係るＡＣリアクトル１０５と異なっている点は、固定部材３が、外周部鉄心２の周方向に渡って複数の部材（３ａ，３ｂ，３ｃ）に分割されている点である。実施例５の変形例に係るＡＣリアクトル１０５１のその他の構成は、実施例５に係るＡＣリアクトル１０５における構成と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００３９】
固定部材３は、例えば、図６に示すように３つの部材（３ａ，３ｂ，３ｃ）から構成されてもよい。ただし、これには限られず、固定部材３は、２つまたは４つ以上の部材から構成されてもよい。
【００４０】
複数の部材（３ａ，３ｂ，３ｃ）は、帯状の形状とすることができる。複数の部材（３ａ，３ｂ，３ｃ）には金属材料を用いることができる。
【００４１】
図６に示すように、複数の部材（３ａ，３ｂ，３ｃ）の両端を折り曲げ、貫通孔を設け、ボルト（５ａ，５ｂ，５ｃ）及びナット（６ａ，６ｂ，６ｃ）を用いて外周部鉄心２を締め付けるようにしてもよい。あるいは、複数の部材（３ａ，３ｂ，３ｃ）を外周部鉄心２に巻き付けて端部を折り返し、折り返した部分を溶接または半田付けすることにより固定するようにしてもよい。
【００４２】
実施例５の変形例に係るＡＣリアクトルによれば、複数個の部材からなる固定部材を用いているため、分割された外周部鉄心を容易に締結することができる。さらに、固定部材が外周部鉄心の外周部を囲むように構成されているため、外周部鉄心を均一な力で締結することができる。
【００４３】
実施例５に係るＡＣリアクトルによれば、分割された外周部鉄心を安価に締結することができる。さらに、固定部材が外周部鉄心の外周部を囲むように構成されているため、外周部鉄心を均一な力で締結することができる。
【００４４】
次に、本開示の実施例６に係るＡＣリアクトルについて説明する。図７Ａ及び図７Ｂに実施例６に係るＡＣリアクトルの平面図及び斜視図をそれぞれ示す。実施例６に係るＡＣリアクトル１０６が、実施例１に係るＡＣリアクトル１０１と異なっている点は、隣接する外周部部分鉄心の外周面にそれぞれ設けられた外周部部分鉄心の被嵌合部と嵌合する嵌合部を備える点である。実施例６に係るＡＣリアクトル１０６のその他の構成は、実施例１に係るＡＣリアクトル１０１における構成と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００４５】
図７Ａ及び図７Ｂに示すように、隣接する外周部部分鉄心（２ａ，２ｂ，２ｃ）の外周面にそれぞれ設けられた外周部部分鉄心の被嵌合部（４０ａ，４０ｂ，４０ｃ）と嵌合する嵌合部（３２ａ，３２ｂ，３２ｃ）を備えることが好ましい。例えば、図７Ａに示すように、分割面４ａの外側表面の領域４００ａ（ハッチングした領域）を切削することより、被嵌合部（４０ａ，４０ｂ，４０ｃ）を形成するようにしてもよい。
【００４６】
形成された被嵌合部（４０ａ，４０ｂ，４０ｃ）の形状に合わせて、嵌合部（３２ａ，３２ｂ，３２ｃ）を嵌め込むことができる。
【００４７】
図７Ａ及び図７Ｂに示した例では、被嵌合部（４０ａ，４０ｂ，４０ｃ）及び嵌合部（３２ａ，３２ｂ，３２ｃ）を外周部鉄心２の外側に設ける例を示したが、これには限られない。例えば、被嵌合部及び嵌合部を外周部鉄心２の内側に設けるようにしてもよいし、外側と内側の両方に設けるようにしてもよい。
【００４８】
実施例６に係るＡＣリアクトルによれば、隣接する外周部部分鉄心の外周面にそれぞれ設けられた外周部部分鉄心の被嵌合部と嵌合する嵌合部を備えるようにしているので、外周部鉄心の表面と固定部材との接触面積を大きくすることができ、分割された外周部鉄心を強固に固定することができる。
【００４９】
次に、本開示の実施例７に係るＡＣリアクトルについて説明する。図８に実施例７に係るＡＣリアクトルの斜視図を示す。実施例７に係るＡＣリアクトル１０７が、実施例６に係るＡＣリアクトル１０６と異なっている点は、固定部材（３３ａ，３３ｂ，３３ｃ）の周囲を囲むようにして配置された補強部材３０をさらに有する点である。実施例７に係るＡＣリアクトル１０７のその他の構成は、実施例６に係るＡＣリアクトル１０６における構成と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００５０】
図８に示すように、固定部材（３３ａ，３３ｂ，３３ｃ）が、外周部鉄心２の分割面（４ａ，４ｂ，４ｃ）近傍に積層方向（図中の矢印の方向）に設けられており、補強部材３０が外周部鉄心２の周囲を囲むようにして配置されている。
【００５１】
図８に示した例では、固定部材（３３ａ，３３ｂ，３３ｃ）と重なるように補強部材３０を設けた例を示したが、これには限られない。例えば、図２Ｂに示すように固定部材を外周部鉄心２の分割面（４ａ，４ｂ，４ｃ）近傍の積層方向の端部に設けたり、固定部材を外周部鉄心２の内側に設けたりした場合に、補強部材３０を外周部鉄心２に直接接するように設けるようにしてもよい。即ち、実施例７に係るＡＣリアクトルにおいては、固定部材と補強部材の両者によって外周部鉄心２を固定するようにしている。
【００５２】
実施例７に係るＡＣリアクトルによれば、固定部材の周囲を囲むようにして補強部材を配置するようにしているので、分割された外周部鉄心を強固に固定することができる。
【００５３】
次に、本開示の実施例８に係るＡＣリアクトルについて説明する。図９Ａ及び図９Ｂに実施例８に係るＡＣリアクトルの平面図及び斜視図をそれぞれ示す。図１０Ａに実施例８に係るＡＣリアクトルの複数の貫通ロッドに対して外周部鉄心の中心部の向きに力が加えられる前の平面図を示す。図１０Ｂに実施例８に係るＡＣリアクトルの複数の貫通ロッドに対して外周部鉄心の中心部の向きに力が加えられた後の平面図を示す。図１１に実施例８に係るＡＣリアクトルの複数の貫通ロッドに対して外周部鉄心の中心部の向きに力が加えられた後の断面図を示す。実施例８に係るＡＣリアクトル１０８が、実施例１に係るＡＣリアクトル１０１と異なっている点は、分割された外周部鉄心２を積層方向に貫通する複数の貫通ロッド（７ａ，７ｂ，７ｃ）をさらに備え、複数の貫通ロッド（７ａ，７ｂ，７ｃ）に対して外周部鉄心の中心部の向きに力が加えられる点である。実施例８に係るＡＣリアクトル１０８のその他の構成は、実施例１に係るＡＣリアクトル１０１における構成と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００５４】
図９Ａ及び図９Ｂに示すように、複数の貫通ロッド（７ａ，７ｂ，７ｃ）は、分割された外周部鉄心２を積層方向に貫通する。即ち、貫通ロッド（７ａ，７ｂ，７ｃ）は、外周部鉄心２を構成する複数の外周部部分鉄心（２ａ，２ｂ，２ｃ）を積層方向に設けられた貫通孔にそれぞれ設けられている。
【００５５】
図１０Ａに示すように、ロッド支持部８は、外周部鉄心２の中心Ｃに向かって湾曲して形成され、複数の貫通ロッド（７ａ，７ｂ，７ｃ）を通す複数の開口部（９ａ，９ｂ，９ｃ）をそれぞれ備えている。ロッド支持部８は、複数の貫通ロッド（７ａ，７ｂ，７ｃ）を複数の開口部（９ａ，９ｂ，９ｃ）においてそれぞれ固定する。
【００５６】
例えば、開口部（９ａ，９ｂ，９ｃ）は、開口された部分が外周部鉄心２の中心Ｃに近づくように時計回りに湾曲して形成されている。ここで、ロッド支持部８は、中心Ｃの周りに回転することができる。図１０Ａに示すように、ロッド支持部８を回転させる前の貫通ロッド７ｂと中心Ｃとの間の距離をｒ1とする。なお、貫通ロッド７ａ及ぶ７ｃと中心Ｃとの間の距離もそれぞれｒ1となっている。
【００５７】
図１０Ａに示した状態から、ロッド支持部８を反時計回り（図の矢印の方向）に回転させた状態を図１０Ｂに示す。貫通ロッド７ｂは開口部９ｂの外周部の壁９ｂｗと接しながら、中心Ｃに向かって移動する。このとき、複数の貫通ロッド（７ａ，７ｂ，７ｃ）には元の位置に戻ろうとする力が働くため、複数のネジ（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ）で複数の貫通ロッド（７ａ，７ｂ，７ｃ）の位置をそれぞれ固定することが好ましい。あるいは、開口部９ｂの外周部の壁９ｂｗを階段状の形状としてラッチ機構により貫通ロッドを開口部に固定するようにしてもよい。
【００５８】
ロッド支持部８を反時計回りに回転させることにより、貫通ロッド７ｂと中心Ｃとの間の距離はｒ1より小さいｒ2に縮まる。他の貫通ロッド７ｂ及び７ｃも同様に、中心Ｃの方向へ移動する。その結果、複数の貫通ロッド（７ａ，７ｂ，７ｃ）が外周部鉄心２を中心Ｃへ移動させようとする力が働くことにより、分割された外周部鉄心２を強固に固定することができる。
【００５９】
ここで、ロッド支持部８の開口部９ｃを内側から外側に向かって（図１０Ｂの矢印の方向）観察した様子を図１１に示す。図１１に示すように、開口部９ｃの側壁９ｃｗは、ロッド支持部８の外側が高く、内側が低くなるように形成されていることが好ましい。このような構成とすることによって、貫通ロッド７ｃをロッド支持部８に固定するボルト１０ｃとナット２０ｃの位置が外側（矢印Ａの方向）より内側（矢印Ｂの方向）へ移動しやすくなり、貫通ロッド７ｃの外側への移動を防止することができる。
【００６０】
尚、図９Ｂに示した複数の貫通ロッド（７ａ，７ｂ，７ｃ）は外周部鉄心２の底面側にも突出させ、ロッド支持部を底面側の複数の貫通ロッド（７ａ，７ｂ，７ｃ）にも設けて締め付けることにより、分割された外周部鉄心２をより強固に固定することができる。
【００６１】
実施例８に係るＡＣリアクトルによれば、外周部鉄心に貫通ロッドを設け、複数の貫通ロッドに対して外周部鉄心の中心部の向きに力が加えられているために、分割された外周部鉄心を強固に固定することができる。
【符号の説明】
【００６２】
１ａ，１ｂ，１ｃ    鉄心コイル
２    外周部鉄心
２ａ，２ｂ，２ｃ    外周部部分鉄心
３    固定部材
４ａ，４ｂ，４ｃ    分割面
５ａ，５ｂ，５ｃ    ボルト
６ａ，６ｂ，６ｃ    ナット
７ａ，７ｂ，７ｃ    貫通ロッド
８    ロッド支持部
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ    鉄心
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ    コイル
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１１】
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