(57)【要約】      （修正有）【課題】制御回路の発熱部品と伝熱器との密着性を確保しつつ、制御回路のメンテナンス性を向上することができる空気調和装置を提供する。【解決手段】空気調和装置は、冷媒回路、制御回路７、伝熱器６および弾性部材２０２を備える。冷媒回路は、冷媒配管２０４でそれぞれ接続された圧縮機、熱交換器および絞り装置を有する。制御回路７は、発熱部品８を有し、圧縮機を駆動する。伝熱器６は、冷媒配管２０４に熱的に結合されている。弾性部材２０２は、一端が伝熱器６に取り付けられ、その弾性力によって伝熱器６を発熱部品８に面接触するように押し付ける。伝熱器６は、発熱部品８の熱を冷媒配管２０４内の冷媒に伝熱し、発熱部品８を冷却する。【選択図】図８
2018112371.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒配管でそれぞれ接続された圧縮機、熱交換器および絞り装置を有する冷媒回路と、
発熱部品を有し、前記圧縮機を駆動する制御回路と、
前記冷媒配管に熱的に結合された伝熱器と、
一端が前記伝熱器に取り付けられ、その弾性力によって前記伝熱器を前記発熱部品に面接触するように押し付ける弾性部材と
を備え、
前記伝熱器は、前記発熱部品の熱を前記冷媒配管内の冷媒に伝熱し、前記発熱部品を冷却する、空気調和装置。
【請求項２】
請求項１に記載の空気調和装置であって、
前記弾性部材の他端が取り付けられる支持部材をさらに備え、
前記支持部材は、前記伝熱器における前記発熱部品とは反対側となる背面側に位置する、空気調和装置。
【請求項３】
請求項１に記載の空気調和装置であって、
前記弾性部材の他端が取り付けられる支持部材をさらに備え、
前記支持部材は、前記伝熱器における前記発熱部品とは反対側の面となる背面よりも前記発熱部品側に位置する、空気調和装置。
【請求項４】
冷媒配管でそれぞれ接続された圧縮機、熱交換器および絞り装置を有する冷媒回路と、
発熱部品を有し、前記圧縮機を駆動する制御回路と、
前記冷媒配管に熱的に結合された伝熱器と、
前記伝熱器に設けられ、前記伝熱器と前記発熱部品とが面接触するように、前記制御回路が有する部材に係止される係止部材と
を備え、
前記伝熱器は、前記発熱部品の熱を前記冷媒配管内の冷媒に伝熱し、前記発熱部品を冷却する、空気調和装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和装置に関し、特に空気調和装置が備える制御回路の発熱部品を冷媒によって冷却する空気調和装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、冷凍サイクルを行う空気調和装置および冷熱装置において、冷媒を圧縮する圧縮機、または空気と熱交換させるための風を発生させるファンが用いられることが多い。圧縮機またはファンの駆動には一般的に電動機が用いられる。この電動機の細かな運転状態を制御するために、その制御回路は電力変換装置の１つであるインバータ装置を有する。インバータ装置の駆動には、その構成部品（例えばパワーモジュール）の発熱が伴うため、この発熱部品を異常高温とならないように冷却することが必須である。
【０００３】
従来、制御回路を内包する制御箱などに取付けられたヒートシンクにインバータ装置の発熱部品の放熱面を密着させ、損失熱を空気に伝達し放出する方法が用いられている。また、特許文献１のように、制御回路の発熱部品（特許文献１でのパワー素子およびこれに取り付けられた伝熱板）と、内部に冷媒が流通する伝熱器（特許文献１での冷媒ジャケット）とを接触させて、冷媒によって発熱部品を冷却する構成が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４４７１０２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の技術のように、伝熱器と制御回路の発熱部品とがネジ等で固定されている場合には、修理などのサービス時に制御回路を取り外す際に、ネジ等を外して伝熱器を発熱部品から取り外す必要があることから、制御回路のメンテナンス性が低下するという問題があった。
【０００６】
また、発熱部品の冷却性を向上するためには、伝熱器の接触面と発熱部品の接触面との平行度を確保して、伝熱器と発熱部品との密着性を高める必要がある。しかしながら、この平行度が確保されていない場合に、伝熱器と発熱部品とをネジ等で締結した場合、締結時の機械的な応力が、伝熱器に接触している冷媒配管と、発熱部品であるパワー素子におけるリードのはんだ付け部とに集中するという問題点があった。この機械的な応力は常時加わるため、冷媒配管が破損したりパワー素子のはんだ付け部にクラックが発生したりするなどの問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は上記のような課題を解決するためになされたものであって、制御回路の発熱部品と伝熱器との密着性を確保しつつ、制御回路を容易に着脱できるようにすることによって、制御回路のメンテナンス性を向上することができる空気調和装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一の実施の形態に係る空気調和装置は、冷媒回路、制御回路、伝熱器および弾性部材を備える。冷媒回路は、冷媒配管でそれぞれ接続された圧縮機、熱交換器および絞り装置を有する。制御回路は、発熱部品を有し、圧縮機を駆動する。伝熱器は、冷媒配管に熱的に結合されている。弾性部材は、一端が伝熱器に取り付けられ、その弾性力によって伝熱器を発熱部品に面接触するように押し付ける。伝熱器は、発熱部品の熱を冷媒配管内の冷媒に伝熱し、発熱部品を冷却する。
【０００９】
また、本発明の一の実施の形態に係る空気調和装置は、冷媒回路、制御回路、伝熱器および係止部材を備える。冷媒回路は、冷媒配管でそれぞれ接続された圧縮機、熱交換器および絞り装置を有する。制御回路は、発熱部品を有し、圧縮機を駆動する。伝熱器は、冷媒配管に熱的に結合されている。係止部材は、伝熱器に設けられ、伝熱器と発熱部品とが面接触するように、制御回路が有する部材に係止される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の一の実施の形態によれば、弾性部材は、一端が伝熱器に取り付けられ、その弾性力によって伝熱器を発熱部品に面接触するように押し付ける。
【００１１】
また、本発明の一の実施の形態によれば、係止部材は、伝熱器に設けられ、伝熱器と発熱部品とが面接触するように、制御回路が有する部材に係止される。
【００１２】
これにより、伝熱器と発熱部品との密着性を確保することができる。また、制御回路を容易に着脱することができ、制御回路のメンテナンス性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施の形態１に係る空気調和装置の構成を示すブロック図である。
【図２】冷媒回路における暖房運転時の冷媒の流れを示す図である。
【図３】冷媒回路における冷房運転時の冷媒の流れを示す図である。
【図４】冷媒回路のＰ−ｈ線図である。
【図５】制御回路の構成を示す図である。
【図６】室外機の外観を示す正面図である。
【図７】室外機の内部構成を示す横断面図である。
【図８】実施の形態１における伝熱器と発熱部品とを面接触させる構造を示す図である。
【図９】室外機の内部構成を示す縦断面図である。
【図１０】実施の形態１の第１変形例における伝熱器と発熱部品とを面接触させる構造を示す図である。
【図１１】実施の形態１の第２変形例における伝熱器と発熱部品とを面接触させる構造を示す図である。
【図１２】実施の形態２における伝熱器と発熱部品とを面接触させる構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。
【００１５】
＜実施の形態１＞
＜空気調和装置の構成＞
まず、空気調和装置の構成について説明する。図１は、本発明の実施の形態１に係る空気調和装置１００の構成の一例を示すブロック図である。図１に示されるように、空気調和装置１００は、圧縮機１、四方弁２、利用側熱交換器３、膨張弁４、および熱源側熱交換器５が、冷媒配管２０４でそれぞれ接続された冷媒回路１０を備える。冷媒配管２０４内では冷媒が循環する。
【００１６】
また、空気調和装置１００は制御回路７を備えている。制御回路７は、圧縮機１、四方弁２、および膨張弁４などの冷媒制御装置の動作を制御する。制御回路７は発熱部品８を備える。発熱部品８についてはあとで詳細に説明する。
【００１７】
圧縮機１、四方弁２、熱源側熱交換器５、および制御回路７は、室外機３００に搭載されている。利用側熱交換器３および膨張弁４は、室内機２００に搭載されている。
【００１８】
四方弁２は、冷媒回路１０内の冷媒の流れる方向を切り替えることによって、空気調和装置１００の運転動作を暖房運転と冷房運転との間で切り替える切替装置として機能する。なお、空気調和装置１００を冷房専用または暖房専用の空気調和装置とする場合には四方弁２を省略しても良い。
【００１９】
利用側熱交換器３は、例えば、伝熱管および多数のフィンにより構成されたフィンアンドチューブ型の熱交換器である。利用側熱交換器３は、冷房運転時には、冷媒を蒸発させその際の気化熱により空気等を冷却する蒸発器として機能する。一方、暖房運転時には、利用側熱交換器３は、冷媒の熱により空気等を加熱する凝縮器として機能する。
【００２０】
熱源側熱交換器５は、例えば、伝熱管および多数のフィンにより構成されたフィンアンドチューブ型の熱交換器である。熱源側熱交換器５は、冷房運転時には凝縮器として機能し、暖房運転時には蒸発器として機能する。
【００２１】
圧縮機１は、運転容量を可変にすることが可能な圧縮機である。圧縮機１は、例えば、インバータにより制御されるモータによって駆動される容積式圧縮機から構成されている。圧縮機１は、蒸発器（冷房運転時の利用側熱交換器３、または暖房運転時の熱源側熱交換器５）から排出された冷媒を圧縮し、高温にして凝縮器（暖房運転時の利用側熱交換器３、または冷房運転時の熱源側熱交換器５）に供給する。
【００２２】
膨張弁４は、例えば電子膨張弁により構成され、開度が設定されることで冷媒流量を調整し、冷媒を減圧して膨張させるものである。膨張弁４は、凝縮器から排出された冷媒を膨張させ、低温にして蒸発器に供給する。膨張弁４は、冷媒流量を調整する絞り装置として機能する。
【００２３】
また、空気調和装置１００は、冷媒配管２０４に熱的に結合された伝熱器６を備えている。伝熱器６は、制御回路７が有する発熱部品８と面接触しており、発熱部品８からの熱を冷媒配管２０４内の冷媒に伝熱し発熱部品８を冷却する。このような伝熱器６は、「冷却ジャケット」とも呼ばれる。本実施の形態において、伝熱器６は、圧縮機１の吸入側の冷媒配管２０４に設けられている。伝熱器６の内部には、蒸発器から排出されて圧縮機１へ吸入される冷媒が流通する。伝熱器６によって発熱部品を冷却する方法、また伝熱器６と発熱部品８とを面接触させる構造についての詳細は後述する。
【００２４】
＜空気調和装置の運転動作＞
次に、空気調和装置１００の運転動作について説明する。図２は、本発明の実施の形態１における冷媒回路１０の暖房運転時の冷媒の流れを示す図である。図３は、本発明の実施の形態１における冷媒回路１０の冷房運転時の冷媒の流れを示す図である。図２，３において、冷媒の流れを矢印によって示している。図４は、本発明の実施の形態１における冷媒回路１０のＰ−ｈ線図である。なお、図４における点Ｓ１〜Ｓ５は、図２，３の冷媒回路１０の冷媒配管２０４における同じ記号を付した部分での冷媒の状態を示している。
【００２５】
＜暖房運転＞
まず、空気調和装置１００における暖房運転の動作について説明する。暖房運転時には、四方弁２は図２の実線方向に接続される。この場合、冷媒の流れは以下のようになる。
【００２６】
圧縮機１を駆動すると、高温、高圧のガス冷媒が圧縮機１から吐出され（点Ｓ２）、四方弁２を介して利用側熱交換器３へ流入する。利用側熱交換器３へ流入した高温の冷媒は、利用側熱交換器３で周囲の室内空気と熱交換し、凝縮、液化して暖房を行う（点Ｓ３）。利用側熱交換器３を流出した冷媒は膨張弁４で低圧に絞られ、低温、低圧の気液二相状態または液相状態の冷媒となり（点Ｓ４）、熱源側熱交換器５へ流入する。
【００２７】
熱源側熱交換器５に流入した冷媒は、熱源側熱交換器５で周囲の室外空気と熱交換して蒸発、気化し、ガス冷媒となる（点Ｓ５）。熱源側熱交換器５を流出したガス冷媒は、四方弁２を介し、伝熱器６へ流入する。
【００２８】
伝熱器６に流入したガス冷媒は、制御回路７の発熱部品８と熱交換する。ここで、伝熱器６の内部には複数の冷媒流路を設けているので、伝熱器６内の冷媒と伝熱器６表面との間の熱抵抗が低くなり、伝熱器６の外表面温度が冷媒温度に応じた温度となる。伝熱器６によって発熱部品８と熱交換した冷媒は、過熱度の付いたガス冷媒となり（点Ｓ１）、圧縮機１に吸入される。
【００２９】
このような暖房運転により、発熱部品８と、発熱部品８と面接触している伝熱器６との間で熱交換が行われる。これにより、発熱部品８からのジュール熱による熱エネルギーが冷媒配管２０４内の冷媒に伝達され、発熱部品８が冷却される。発熱部品８からの熱エネルギーは、熱損失エネルギーであり、発熱部品８は、熱損失器であるともいえる。
【００３０】
＜冷房運転＞
次に、空気調和装置１００における冷房運転の動作について説明する。冷房運転時には、四方弁２は図３の実線方向に接続される。この場合、冷媒の流れは以下のようになる。
【００３１】
圧縮機１を駆動すると、高温、高圧のガス冷媒が圧縮機１から吐出され（点Ｓ２）、四方弁２を介して熱源側熱交換器５へ流入する。熱源側熱交換器５へ流入した高温の冷媒は、熱源側熱交換器５で周囲の室外空気と熱交換し、凝縮、液化して、低温、高圧の液冷媒となる（点Ｓ３）。熱源側熱交換器５を流出した冷媒は膨張弁４で低圧に絞られ、低温、低圧の気液二相状態または液相状態の冷媒となり（点Ｓ４）、利用側熱交換器３へ流入する。
【００３２】
利用側熱交換器３に流入した冷媒は、利用側熱交換器３で周囲の室内空気と熱交換して蒸発、気化し冷房を行う（点Ｓ５）。利用側熱交換器３を流出したガス冷媒は、四方弁２を介し、伝熱器６へ流入する。
【００３３】
伝熱器６に流入したガス冷媒は、制御回路７の発熱部品８と熱交換する。ここで、伝熱器６の内部には複数の冷媒流路を設けているので、伝熱器６内の冷媒と伝熱器６表面との間の熱抵抗が低くなり、伝熱器６の外表面温度が冷媒温度に応じた温度となる。伝熱器６によって発熱部品８と熱交換した冷媒は、過熱度の付いたガス冷媒となり（点Ｓ１）、圧縮機１に吸入される。
【００３４】
このような冷房運転により、発熱部品８と、発熱部品８と面接触している伝熱器６との間で熱交換が行われる。これにより、発熱部品８からのジュール熱による熱エネルギーが冷媒回路１０の冷媒に伝達され、発熱部品８が冷却される。
【００３５】
＜発熱部品＞
以下では、発熱部品８について詳細に説明する。図５は、本発明の実施の形態１における制御回路７の構成の一例を示す図である。図５に示されるように、制御回路７は、圧縮機１を駆動する構成として、整流回路部７１、昇圧回路部７２、平滑コンデンサ７３、およびインバータ回路部７４を備えている。
【００３６】
整流回路部７１は、複数の整流ダイオード７１ａがブリッジ接続されて構成される。整流回路部７１は、電源９からの交流電圧を整流して昇圧回路部７２に供給する。
【００３７】
昇圧回路部７２は、リアクトル７２ａ、スイッチング素子７２ｂ、およびダイオード７２ｃによって構成される。昇圧回路部７２は、スイッチング素子７２ｂのＯＮ期間にリアクトル７２ａに電流を流し込み、スイッチング素子７２ｂのＯＦＦ期間にリアクトル７２ａに蓄えられたエネルギーを、ダイオード７２ｃを介して出力することによって、整流回路部７１からの直流電圧を昇圧して出力する。昇圧回路部７２の出力は平滑コンデンサ７３により平滑されてインバータ回路部７４に供給される。
【００３８】
インバータ回路部７４は、逆流防止ダイオードをそれぞれ有する複数のスイッチング素子７４ａをブリッジ接続して構成される。インバータ回路部７４は、例えば、ＰＷＭ（Pulse Width Modulation）制御によって駆動され、入力された直流電圧を任意電圧、任意周波数の交流に変換する。これにより、インバータ回路部７４は、圧縮機１のモータを可変に制御して、圧縮機１を駆動する。スイッチング素子７４ａは「パワー素子」とも呼ばれる。
【００３９】
インバータ回路部７４の各スイッチング素子７４ａ（逆流防止ダイオードを含む）は、１つのパッケージに内蔵されて後述する半導体モジュール７０を構成している。半導体モジュール７０の外側表面は例えば金属製である。このような半導体モジュール７０は、圧縮機１の運転時には通電に伴うジュール熱により発熱する発熱部品となる。例えば、Ｓｉによって形成された半導体モジュール７０では、通電に伴うジュール熱の放熱が十分でない場合には温度が１００℃を超える場合もある。パワー素子を内蔵する半導体モジュール７０は、「パワーモジュール」とも呼ばれる。
【００４０】
半導体モジュール７０には、半導体モジュール７０を冷却しやすくするために後述する放熱板２０５が取り付けられている。放熱板２０５には、半導体モジュール７０の熱が伝熱するため、放熱板２０５は半導体モジュールの熱によって発熱する発熱部品となる。本明細書では、半導体モジュール７０および放熱板２０５をまとめて「発熱部品８」と呼ぶ。
【００４１】
なお、整流回路部７１の各整流ダイオード７１ａを１つのパッケージに内蔵して半導体モジュールを構成しても良い。また、昇圧回路部７２のスイッチング素子７２ｂおよびダイオード７２ｃを１つのパッケージに内蔵して半導体モジュールを構成しても良い。
【００４２】
なお、半導体モジュールを構成せずに、制御回路７の各素子を基板等に個別に配置するようにしても良い。この場合には、通電により発熱する素子が発熱部品８を構成する。
【００４３】
なお、上記の説明では制御回路７において圧縮機１を駆動する際に発熱する部品が発熱部品８を構成する例について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。制御回路７の内部に配置され、通電によって発熱する任意の部品が発熱部品８を構成しても良い。
【００４４】
＜室外機の内部構成＞
次に、室外機３００の内部構成について説明する。図６は、本発明の実施の形態１に係る空気調和装置１００における室外機３００の外観の一例を概略的に示す正面図である。図７は、図６に示される矢視Ａ−Ａにおける断面図であって、室外機３００の内部構成を示す横断面図である。
【００４５】
図６に示されるように、室外機３００は、ファン部３３、熱交換部３８、および機械部３９を備える。ファン部３３は室外機３００の上部にあり、ファン部３３の下に熱交換部３８があり、熱交換部３８の下に機械部３９がある。
【００４６】
図７に示されるように、機械部３９内には、圧縮機１、伝熱器６、およびアキュムレータ１１が配置されている。また、機械部３９内には、制御回路７を収容する駆動装置用の制御箱２０、制御回路７以外の制御回路を収容するメインの制御箱３１が配置されている。機械部３９には、冷媒配管２０４の一部と、圧縮機１およびアキュムレータ１１以外の冷媒制御装置とが配置されるスペースが設けられている。熱交換部３８には、熱源側熱交換器５と冷媒配管２０４の一部とが配置されている。
【００４７】
アキュムレータ１１は、図１〜３においては図示を省略したが、冷媒回路１０において圧縮機１の吸入側に配置され、ガス冷媒と液冷媒とを分離して、分離したガス冷媒を圧縮機１に送る。
【００４８】
室外機３００は上記のような構成をしており、ファン部３３による風は一般的に室外機３００上方へ吹出すため、風の経路は、熱交換部３８周辺から吸い込まれ上方へ向かう方向となる。したがって、機械部３９には風が通過せずほぼ無風状態となるため、機械部３９に配置される制御回路７が有する発熱部品８を冷却するためには伝熱器６が必要となる。
【００４９】
室外機３００の底に穴をあけて機械部３９に風を通過させることも考えらえるが、熱交換部３８を通過しない風は、空気調和装置１００の熱交換において効率低下の原因となり、更に風と共に埃や雪を巻き上げてしまうため得策ではない。
【００５０】
室外機３００の正面には、サービス用開口部１９が設けられており、正面パネル２５で覆われている。室外機３００のサービス時には、正面パネル２５を取り外すことにより、サービス用開口部１９付近に配置された、駆動装置用の制御箱２０およびメインの制御箱３１にアクセスする構造となっている。通常のサービス時は、制御箱２０，３１に格納された基板上のスイッチ操作、またはサービス用パソコンのケーブルを基板類へ接続する事が多い。一方、重故障の場合、駆動装置用の制御箱２０、またはメインの制御箱３１を交換する場合がある。特に、駆動装置用の制御箱２０を交換する場合、発熱部品８と伝熱器６とを引き離す必要があるため、伝熱器６と発熱部品８とを面接触させる取り付け構造が制御箱２０の着脱の容易性に影響してくる。
【００５１】
＜伝熱器と発熱部品とを面接触させる構造＞
以下では、伝熱器６と発熱部品８とを面接触させる構造について説明する。図８は、本発明の実施の形態１における伝熱器６と発熱部品８とを面接触させる構造を示す図である。図８では、伝熱器６の冷媒流通方向に直交する断面を示している。
【００５２】
図８に示されるように、制御回路７が有する半導体モジュール７０には、放熱板２０５が取り付けられており、発熱部品８を構成している。
【００５３】
伝熱器６は、冷媒配管２０４と熱的に結合している。伝熱器６は、例えばアルミニウム製であって、冷媒配管２０４にろう付け等により熱的に結合している。なお、冷媒配管２０４が伝熱器６内部に形成されていても良い。また、伝熱器６は、冷媒配管２０４を複数の部材で挟み込むような構造であっても良い。
【００５４】
伝熱器６には、弾性部材であるスプリング２０２の一端が取り付けられており、スプリング２０２の他端は支持部材であるベースプレート２０１に取り付けられている。
【００５５】
発熱部品８を構成する放熱板２０５は、外形の一部が平面状に形成されている。本実施の形態のように発熱部品８が半導体モジュール７０によって構成される場合、半導体モジュール７０と接触する面と、その反対側の面とが平面状に形成されている。伝熱器６と放熱板２０５とは、それぞれの平面が面接触している。なお、伝熱器６と放熱板２０５との熱的な結合、および、放熱板２０５と半導体モジュール７０との熱的な結合は、例えば、伝熱フィラーが混練された伝熱性部材等を用いて熱的に結合されている。この熱的な結合は、伝熱フィラーが混練された伝熱性部材に限定されるものでなく、放熱シートによって熱的に結合されていても良い。なお、伝熱器６と放熱板２０５とはそれらを引き離しやすいように熱的に結合させるのが好ましい。一方、放熱板２０５と半導体モジュール７０とは、引き離しにくいように伝熱性接着剤などによって熱的に結合させるのが好ましい。
【００５６】
また、伝熱器６と放熱板２０５とが面接触する面は、完全な平面に限定されるものではない。例えば、伝熱器６および放熱板２０５の一方に凹部形状、他方に凸部形状を形成してこれらが嵌合することで位置決めするようにしても良い。また、伝熱器６と放熱板２０５とが面接触する面が湾曲していても良い。また、接触面の断面形状が、のこぎり状または波形状であっても良い。即ち、本発明における「平面状」は、完全な平面に限定されず、伝熱器６と放熱板２０５とが面接触する任意の形状を含むものである。
【００５７】
次に、空気調和装置１００内における駆動装置用の制御箱２０と、伝熱器６と、放熱板２０５と、ベースプレート２０１との位置関係について説明する。図９は、図６に示される矢視Ｂ−Ｂにおける断面図であって、室外機３００の内部構成を示す縦断面図である。
【００５８】
図９に示されるように、ベースプレート２０１は、機械部３９の底板に取り付けられている。伝熱器６は、スプリング２０２で支持されベースプレート２０１に取り付けられている。駆動装置用の制御箱２０は、サービス用開口部１９側から、放熱板２０５が伝熱器６と対向するように機械部３９内に設置される。駆動装置用の制御箱２０は、伝熱器６がスプリング２０２の弾性力によって放熱板２０５と面接触するように押し付けられた状態で、機械部３９の筐体等にネジ等によって固定される。
【００５９】
以上のように本実施の形態１においては、サービス時に室外機３００内の駆動装置用の制御箱２０を交換する場合、サービス用開口部１９を覆う正面パネル２５を取り外し、機械部３９内に取り付けられた駆動装置用の制御箱２０を交換する。その際、駆動装置用の制御箱２０の放熱板２０５と伝熱器６とがネジによって締結されている場合、駆動装置用の制御箱２０を取り外すには、このネジを取り外す必要がある。一方、本実施の形態においては、スプリング２０２の弾性力により、放熱板２０５と伝熱器６とが熱的に結合されているため、室外機３００の筐体とネジ締結されている駆動装置用の制御箱２０の取り付けネジを取り外すだけで、伝熱器６から放熱板２０５を引き離す事ができる。つまり、制御回路７の着脱を容易に行うことができ、制御回路７のメンテナンス性を向上することができる。
【００６０】
また、発熱部品８、伝熱器６およびベースプレート２０１は、駆動装置用の制御箱２０におけるサービス用開口部１９とは反対側に位置している。これにより、制御回路７にアクセスしやすくなっており、制御回路７のメンテナンス性をより向上することができる。
【００６１】
また、伝熱器６がスプリング２０２で支持されていることから、伝熱器６における放熱板２０５と接触する平面部分が可動できるようになっている。これにより、ベースプレート２０１に取り付けている伝熱器６と放熱板２０５とが接触する平面の平行度がない場合においても、放熱板２０５と確実に面接触させることができる。伝熱器６と放熱板２０５との接触する平面部分の面接触が不完全な場合、伝熱器６と放熱板２０５と間の接触熱抵抗が増大し、発熱部品８で発生する熱が、伝熱器６に熱伝導せず高温となり、発熱部品８が熱破棄する懸念がある。
【００６２】
また、伝熱器６が、スプリング２０２により保持されていることにより、室外機３００の運搬時などに発生するベースプレート２０１の振動が、スプリング２０２によって緩和されるため、発熱部品８に伝搬しにくくなっている。これにより、プリント基板にはんだ付けされた半導体モジュール７０のリードのはんだ付け部に伝搬するベースプレート２０１の振動を低減できることから、はんだ付け部のへの応力が緩和され、はんだ付け部のクラックを抑制できる。
【００６３】
＜実施の形態１の第１変形例＞
なお、上記説明では、伝熱器６と放熱板２０５とを面接触させる弾性部材としてスプリング２０２を例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００６４】
図１０は、実施の形態１の第１変形例に係る空気調和装置において、伝熱器６と発熱部品８とを面接触させる構造の一例を示す図である。なお、図１０における、既出の図において説明したものと同一の構成要素には同一の符号を付しその説明を省略する。以下の図においても同様とする。
【００６５】
図１０に示されるように、本変形例においては、実施の形態１と比較して、スプリング２０２のかわりの弾性部材として板バネ３０１を用いている。本変形例のように、板バネ３０１によって伝熱器６を放熱板２０５に面接触するように押し付けいている場合であっても、実施の形態１と同様の効果が得られる。
【００６６】
＜実施の形態１の第２変形例＞
また、上記の各例では、ベースプレート２０１が伝熱器６における発熱部品８とは反対側となる背面側、つまり機械部３９における内側であって、サービス用開口部１９とは反対側に位置する例について説明したが、ベースプレート２０１と伝熱器６との位置関係はこれに限定されるものではない。
【００６７】
図１１は、実施の形態１の第２変形例に係る空気調和装置において、伝熱器６と発熱部品８とを面接触させる構造の一例を示す図である。
【００６８】
図１１に示されるように、本変形例においては、ベースプレート２０１は、伝熱器６における発熱部品８とは反対側の面となる背面よりも発熱部品８側、つまり、サービス用開口部１９側に位置している。これにより、室外機３００の奥行きを短くして薄型化することができる。
【００６９】
＜実施の形態２＞
上記の各例では、弾性部材であるスプリング２０２または板バネ３０１によって、伝熱器６を発熱部品８に押しつけて面接触させていたが、伝熱器６と発熱部品８との密着性を高め、かつ容易に引き離すことができれば、他の構造であってもよい。
【００７０】
図１２は、実施の形態２に係る空気調和装置において、伝熱器６と発熱部品８とを面接触させる構造の一例を示す図である。図１２に示されるように、本実施の形態に係る空気調和装置は、実施の形態１と比較して、弾性部材にかわり係止部材であるツメ４０１を備える。
【００７１】
ツメ４０１は、伝熱器６に設けられており、伝熱器６と放熱板２０５とが面接触するように、放熱板２０５に係止されている。なお、ツメ４０１は、放熱板２０５ではなく、制御回路７が有する他の部材に係止されていてもよい。また、ツメ４０１は、制御回路７側、例えば放熱板２０５に設けられ、伝熱器６と放熱板２０５とが面接触するように、伝熱器６に係止される構造であってもよい。
【００７２】
本実施の形態においても、ツメ４０１を放熱板２０５から外すことによって伝熱器６と発熱部品８とを容易に引き離すことができることから、実施の形態１と同様、伝熱器６と発熱部品８との密着性を確保しつつ、制御回路７のメンテナンス性を向上することができる。
【００７３】
また、本実施の形態によれば、実施の形態１およびその変形例において弾性部材が取り付けられるベースプレート２０１が不要となることから、室外機３００をより小型化、薄型化することができる。
【００７４】
なお、本発明は、その発明の範囲において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略したりすることが可能である。
【符号の説明】
【００７５】
１  圧縮機、２  四方弁、３  利用側熱交換器、４  膨張弁（絞り装置）、５  熱源側熱交換器、６  伝熱器、７  制御回路、８  発熱部品、１０  冷媒回路、１９  サービス用開口部、２０  駆動装置用の制御箱、２５  正面パネル、３１  メインの制御箱、３３  ファン部、３８  熱交換部、３９  機械部、７０  半導体モジュール、１００  空気調和装置、２００  室内機、２０１  ベースプレート（支持部材）、２０２  スプリング（弾性部材）、２０４  冷媒配管、２０５  放熱板、３００  室外機、３０１  板バネ（弾性部材）、４０１  ツメ（係止部材）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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