(57)【要約】【課題】ユニットバスの隙間に埋め込まれるシール部材に対して均等に力を加えることで、当該シール部材に対して歪みを生じさせ難くすることができる、打込み冶具及びユニットバスシール用施工セットを提供する。【解決手段】打込み冶具1は、ユニットバスの隙間Cに打ち込んで埋め込まれるシール部材2に接触する打込み面11を有し、シール部材2を隙間Cに打ち込む。打込み面11は、打込み冶具1を上面から視たときの断面形状が、外向きに凸となる、曲率半径Ｒの湾曲形状である。ユニットバスシール用施工セットは、シール部材2と、打込み冶具1とを有する。【選択図】図２
2018112037.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ユニットバスの隙間に打ち込んで埋め込まれるシール部材に接触する打込み面を有し、前記シール部材を前記隙間に打ち込むための打込み冶具であって、
前記打込み面は、前記打込み冶具を上面から視たときの断面形状が、外向きに凸となる、曲率半径Ｒの湾曲形状である、打込み冶具。
【請求項２】
前記打込み面は、前記打込み冶具を側面から視たときの高さＨ１が前記打込み冶具を上面から視たときの幅Ｗ１よりも大きい、請求項１に記載の打込み冶具。
【請求項３】
前記曲率半径Ｒは、Ｒ＝１６ｍｍである、請求項１又は２に記載の打込み冶具。
【請求項４】
前記曲率半径Ｒは、Ｒ＞１６ｍｍである、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の打込み冶具。
【請求項５】
前記曲率半径Ｒは、Ｒ＜１６ｍｍである、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の打込み冶具。
【請求項６】
前記打込み冶具の前記打込み面の高さＨ１は、３０ｍｍ≦Ｈ１である、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の打込み冶具。
【請求項７】
前記ユニットバスの隙間は、前記ユニットバスの内側のコーナーの隙間である、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の打込み冶具。
【請求項８】
打込み力が入力される打面は、前記打込み面よりも面積が大きい、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の打込み冶具。
【請求項９】
ユニットバスの隙間に打込んで埋め込まれるシール部材と、
請求項１乃至８のいずれか１項に記載の打込み冶具と、を有する、ユニットバスシール用施工セット。
【請求項１０】
前記シール部材は、前記打込み冶具の前記打込み面と接触する被打込み面を有し、前記被打込み面は、前記シール部材の延在方向に沿って延在していると共に、前記シール部材の延在方向から視たときの断面形状が、内向きに凹となる、曲率半径ｒの湾曲形状である、請求項９に記載のユニットバスシール用施工セット。
【請求項１１】
前記打込み冶具の前記打込み面の曲率半径Ｒは、ｒ×０．６ｍｍ≦Ｒ≦ｒ×１．４ｍｍである、請求項９又は１０に記載のユニットバスシール用施工セット。
【請求項１２】
前記打込み冶具の前記打込み面の曲率半径Ｒは、Ｒ＞ｒである、請求項９乃至１１のいずれか１項に記載のユニットバスシール用施工セット。
【請求項１３】
前記打込み冶具の前記打込み面の曲率半径Ｒは、Ｒ＜ｒである、請求項９乃至１１のいずれか１項に記載のユニットバスシール用施工セット。
【請求項１４】
前記シール部材は、ユニットバスの内側のコーナーの隙間に埋め込まれるシール部材である、請求項９乃至１３のいずれか１項に記載の浴室シール用施工セット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、打込み冶具及びユニットバスシール用施工セットに関する。
【背景技術】
【０００２】
浴室の隙間にシール部材（隙間処理材）を打ち込んで埋め込むことにより、例えば、浴槽と浴室内壁との間の止水等を行うことは既知である（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平２−２１５４２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
こうしたシール部材を前記隙間に埋め込む方法としては、シール部材を直接金槌等で打ち込む方法がある。前記隙間に対してシール部材を適正に真っ直ぐに打ち込めば、シール部材に対して均等に力を加えることができる。この場合、仕上がりが綺麗になり、止水性能も良好である。
【０００５】
一方、ユニットバスの内側に形成された隙間が、例えば、ユニットバスの内側のコーナーにある場合等では、十分なスペースがないことから、金槌で直接打ち込むことが困難な場合がある。この場合、前記隙間に対してシール部材を適正に真っ直ぐに打ち込めないことで、当該シール部材に対して均等に力を加えることができない。このため、例えば、前記シール部材に歪みを生じさせることがある。そこで、現場の廃材等をシール部材と金槌との間に介在させることにより、当該廃材を介してシール部材を打ち込む方法も考えられる。この場合、金槌が入り易くなることで、シール部材の埋め込みが容易になる。
【０００６】
しかしながら、シール部材と金槌との間に廃材を介在させるだけでは、シール部材に対して均等に力を加えることが困難である。このため、こうした方法を用いた場合、作業者の技能水準によっては、シール部材に歪みを生じさせ、施工後の見栄えが悪くなることがある。またこうしたシール部材の歪みは、止水性能への影響も考えられる。
【０００７】
本発明の目的は、ユニットバスの隙間に埋め込まれるシール部材に対して均等に力を加えることで、当該シール部材に対して歪みを生じさせ難くすることができる、打込み冶具及びユニットバスシール用施工セットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る打込み冶具は、ユニットバスの隙間に打ち込んで埋め込まれるシール部材に接触する打込み面を有し、前記シール部材を前記隙間に打ち込むための打込み冶具であって、
前記打込み面は、前記打込み冶具を上面から視たときの断面形状が、外向きに凸となる、曲率半径Ｒの湾曲形状である。
本発明に係る打込み冶具によれば、ユニットバスの隙間に埋め込まれるシール部材に対して均等に力を加えることで、当該シール部材に対して歪みを生じさせ難くすることができる。
【０００９】
本発明に係る打込み冶具では、前記打込み面は、前記打込み冶具を側面から視たときの高さＨ１が前記打込み冶具を上面から視たときの幅Ｗ１よりも大きいことが好ましい。
この場合、シール部材に対して加える力を前記打込み面の高さＨ１の方向に分散させることができるため、より広い範囲で、シール部材に対して歪みを生じさせ難くすることができる。
【００１０】
本発明に係る打込み冶具では、前記曲率半径Ｒは、Ｒ＝１６ｍｍとすることができる。
この場合、シール部材を大きな力で打ち込むことなく、前記隙間に埋め込むことができ、またシール部材に対して歪みをより生じさせ難くすることができる。
【００１１】
本発明に係る打込み冶具では、前記曲率半径Ｒは、Ｒ＞１６ｍｍとすることができる。
この場合、打込み面が平面に近い湾曲形状となることで、シール部材との接触面積を広く確保できることから、シール部材に対して歪みをより生じさせ難くすることができる。
【００１２】
本発明に係る打込み冶具では、前記曲率半径Ｒは、Ｒ＜１６ｍｍとすることができる。
この場合、打込み面が先細りした湾曲形状となることで、シール部材に対する打込み力を集中させることができることから、シール部材を大きな力で打ち込むことなく、前記隙間に埋め込むことができる。
【００１３】
本発明に係る打込み冶具では、前記打込み冶具の前記打込み面の高さＨ１は、３０ｍｍ≦Ｈ１の範囲内の寸法であることが好ましい。
この場合、作業性を考慮しつつ、簡易に、シール部材を大きな力で打ち込むことなく、前記隙間に埋め込むことができ、またシール部材に対して歪みをより生じさせ難くすることができる。
【００１４】
本発明に係る打込み冶具では、前記ユニットバスの隙間は、前記ユニットバスの内側のコーナーの隙間であることが好ましい。
この場合、施工後の見栄え及び止水性能への影響が大きい長さの長いシール部材に対して使用されるため、当該シール部材に対する歪みの発生の抑制の効果をより大きく得ることができる。
【００１５】
本発明に係る打込み冶具では、打込み力が入力される打面は、前記打込み面よりも面積を大きくすることができる。
この場合、打込みが容易になり、作業性が向上する。
【００１６】
本発明に係るユニットバスシール用施工セットは、ユニットバスの隙間に打込んで埋め込まれるシール部材と、上記のいずれかの打込み冶具と、を有する。
本発明に係るユニットバスシール用施工セットによれば、ユニットバスの隙間に埋め込まれるシール部材に対して均等に力を加えることで、当該シール部材に対して歪みを生じさせ難くすることができる。
【００１７】
本発明に係るユニットバスシール用施工セットでは、前記シール部材は、前記打込み冶具の前記打込み面と接触する被打込み面を有し、前記被打込み面は、前記シール部材の延在方向に沿って延在していると共に、前記シール部材の延在方向から視たときの断面形状が、内向きに凹となる、曲率半径ｒの湾曲形状であることが好ましい。
この場合、前記打込み冶具の打込み面の湾曲形状が前記シール部材の接触面の湾曲形状に合わさることにより、ユニットバスの隙間に埋め込まれるシール部材に対してより均等に力を加えることで、当該シール部材に対して歪みをより生じさせ難くすることができる。
【００１８】
本発明に係るユニットバスシール用施工セットでは、前記打込み冶具の前記打込み面の曲率半径Ｒは、ｒ×０．６ｍｍ≦Ｒ≦ｒ×１．４ｍｍとすることができる。
この場合、適正な打込み量で打込みができるため、歪みが生じにくく、止水性能も上がることになる。
【００１９】
本発明に係るユニットバスシール用施工セットでは、前記打込み冶具の前記打込み面の曲率半径Ｒは、Ｒ＞ｒとすることができる。
この場合、打込み不足が無く打ち込むことができる。
【００２０】
本発明に係るユニットバスシール用施工セットでは、前記打込み冶具の前記打込み面の曲率半径Ｒは、Ｒ＜ｒとすることができる。
この場合、過度の打込みによる、破損を防ぐことができる。
【００２１】
本発明に係るユニットバスシール用施工セットでは、前記シール部材は、ユニットバスの内側のコーナーの隙間に埋め込まれるシール部材であることが好ましい。
この場合、施工後の見栄え及び止水性能への影響が大きい長さの長いシール部材に対して使用されるため、当該シール部材に対する歪みの発生の抑制の効果をより大きく得ることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、ユニットバスの隙間に埋め込まれるシール部材に対して均等に力を加えることで、当該シール部材に対して歪みを生じさせ難くすることができる、打込み冶具及びユニットバスシール用施工セットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（Ａ）は、本発明の一実施形態に係る打込み冶具を正面から示す斜視図であり、（Ｂ）は、同実施形態に係る打込み冶具の側面図であり、（Ｃ）は、（Ｂ）のＸ−Ｘ断面図である。
【図２】図１（Ａ）〜（Ｃ）の打込み冶具と共に、本発明の一実施形態に係るユニットバスシール用施工セットを構成するシール部材を、前記打込み冶具を用いてユニットバスの隙間に順次打込んで埋め込んでいく施工作業を示す斜視図である。
【図３】図２の施工作業において、前記打込み冶具を用いて前記シール部材をユニットバスの隙間に打込む直前の状態を示す拡大断面図である。
【図４】図２の施工作業において、前記打込み冶具を用いて前記シール部材をユニットバスの隙間に打込んで埋め込んだ状態を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１（Ａ）〜（Ｃ）及び図２中、符号１は、本発明の一実施形態に係る打込み冶具である。また図２中、符号２は、ユニットバスの隙間Ｃに打ち込んで埋め込まれるシール部材である。本実施形態では、隙間Ｃは、ユニットバスの壁部材３の間のコーナーの隙間である。本発明の一実施形態に係るユニットバスシール用施工セットは、打込み冶具１と、シール部材２とで構成されている。
【００２５】
図２に示すように、打込み冶具１は、シール部材２を隙間Ｃに打ち込むための冶具である。打込み冶具１は、シール部材２に接触する打込み面１１を有する。本実施形態では、打込み冶具１は、例えば、金属、樹脂又は木材で構成することができる。例えば、打込み冶具１を木材で構成した場合、打込み冶具１が柔らかいことにより、シール部材２を傷付け難くなる。また打込み冶具１を木材で構成した場合、打込み冶具１が軽量になり作業し易く、製造も容易である。また打込み冶具１を樹脂で構成した場合、金型を用いて容易に製造することができ、材質も多岐にわたって選択することができる。
【００２６】
図１（Ａ）は、本実施形態に係る打込み冶具１を上面から示す斜視図である。図１（Ｂ）は、打込み冶具１の側面である。図１（Ｃ）には、図１（Ｂ）のＸ−Ｘ断面を示す。図１（Ｃ）に示すように、本実施形態では、打込み面１１は、打込み冶具１を上面から視たときの断面形状が、外向きに凸となる、曲率半径Ｒの湾曲形状である。
【００２７】
なお、本実施形態では、「打込み冶具１を上面から視た」とは、「打込み冶具１を上面又は下面から視た」ことを意味するものとする。また本発明では、「打込み冶具１を上面から視た」とは、「打込み面１１を上面から視た」と同義である。また本発明では、「打込み冶具１を上面から視た」という意味には、打込み冶具１の視方を変えることにより、「打込み冶具１を側面から視た」という場合が含まれる。例えば、図１（Ｃ）は、打込み冶具１の使用状態によって、「打込み冶具１を側面から視た」ということができる。
【００２８】
これに対し、図２に示すように、本実施形態では、シール部材２は、ユニットバスの隙間Ｃに延在する細長い部材である。本実施形態では、シール部材２は、例えば、ゴム又は樹脂等で構成されたパッキンである。本実施形態では、シール部材２は、打込み冶具１の打込み面１１と接触する被打込み面２１を有している。本実施形態では、シール部材２の被打込み面２１は、シール部材２の延在方向に沿って延在している。また図３に示すように、本実施形態では、シール部材２の被打込み面２１は、シール部材２の延在方向から視たときの断面形状が、内向きに凹となる、曲率半径ｒの湾曲形状である。
【００２９】
本実施形態に係る打込み冶具１は、例えば、次のように使用することができる。
【００３０】
まず図２に示すように、ユニットバスの隙間Ｃにシール部材２を配置して、シール部材２をユニットバスの隙間Ｃに仮止めする。次いで、図２に示すように、打込み冶具１をシール部材２の延在方向の、作業者が所望する位置に配置する。このとき、図３に示すように、打込み冶具１の打込み面１１をシール部材２に接触させる。本実施形態では、打込み冶具１の打込み面１１をシール部材２の被打込み面２１に接触させる。この状態から、打込み冶具１の後端に形成された打面１２を矢印ｄ１に示す方向に金槌等で叩けば、図４に示すように、シール部材２は、隙間Ｃに対して打ち込まれて当該隙間Ｃに埋め込まれる。図２に示すように、本実施形態では、作業者は、ユニットバスの床部材４に近い側からシール部材２の延在方向に沿って矢印ｄ２の方向にずらしながら、打込み冶具１を用いてシール部材２を隙間Ｃに打込んでいく。これにより、ユニットバスの隙間Ｃ全体にシール部材２を埋め込むことができる。
【００３１】
本実施形態では、打込み冶具１の打込み面１１は、打込み冶具１を上面から視たときの断面形状が、外向きに凸となる、曲率半径Ｒの湾曲形状である。本実施形態に係る打込み冶具１によれば、図４に示すように、打込み冶具１を用いてシール部材２を打込んだとき、ユニットバスの隙間Ｃに埋め込まれるシール部材２に対して均等に力を加えることで、当該シール部材２に対して歪みを生じさせ難くすることができる。従って、本実施形態に係る打込み冶具１を用いて施工すれば、シール部材２が歪むことで生じる見栄えの悪さが抑制される。またシール部材２に生じる歪みの抑制により、止水性能への影響も抑えることができる。
【００３２】
図１（Ａ）に示すように、本実施形態では、打込み面１１は、当該打込み冶具１を側面から視たときの高さＨ１が打込み冶具１を上面から視たときの幅Ｗ１よりも大きい。本実施形態では、図１（Ｂ）に示すように、打込み冶具１を側面から視たときの、打込み面１１の高さを符号Ｈ１（以下、「打込み面１１の高さＨ１」ともいう。）で示す。また本実施形態では、図１（Ｃ）に示すように、打込み冶具１を上面から視たときの、打込み面１１の幅を符号Ｗ１（以下、「打込み面１１の幅Ｗ１」ともいう。）で示す。本実施形態の場合、シール部材２に対して加える力を打込み冶具１の打込み面１１の高さＨ１の方向に分散させることができるため、より広い範囲で、シール部材２に対して歪みを生じさせ難くすることができる。
【００３３】
また本実施形態では、打込み面１１の曲率半径Ｒは、１０ｍｍ≦Ｒ≦２５ｍｍとすることができる。本実施形態では、打込み面１１の曲率半径Ｒは、Ｒ＝１６ｍｍである。この場合、シール部材２を大きな力で打ち込むことなく、隙間Ｃに埋め込むことができ、またシール部材２に対して歪みをより生じさせ難くすることができる。
【００３４】
なお、本実施形態では、その変形例として、打込み面１１の曲率半径Ｒは、Ｒ＝１６ｍｍよりも大きな寸法とすることができる。即ち、打込み面１１の曲率半径Ｒは、Ｒ＞１６ｍｍとすることができる。この場合、打込み面１１が平面に近い湾曲形状となることで、シール部材２との接触面積を広く確保できることから、シール部材２に対して歪みをより生じさせ難くすることができる。
【００３５】
また本実施形態では、他の変形例として、打込み面１１の曲率半径Ｒは、Ｒ＝１６ｍｍよりも小さな寸法とすることができる。即ち、打込み面１１の曲率半径Ｒは、曲率半径Ｒは、Ｒ＜１６ｍｍとすることができる。この場合、打込み面１１が先細りした湾曲形状となることで、シール部材２に対する打込み力を集中させることができることから、シール部材２を大きな力で打ち込むことなく、隙間Ｃに埋め込むことができる。
【００３６】
また本実施形態では、打込み面１１の高さＨ１は、３０ｍｍ以上であることが好ましい。この場合、シール部材２に対して加える力を打込み面１１の高さＨ１の方向に更に分散させることができる。より好ましくは、打込み面１１の高さＨ１は、３０ｍｍ≦Ｈ１≦２５０ｍｍの範囲内とする。打込み面１１の高さＨ１が、Ｈ１＝２５０ｍｍである場合、作業者が打込み治具１を持ち易く、かつ、ユニットバスの内側のコーナーの隙間に用いられる長いシール材２に対しても打込み易くなるため、好適である。従って、本実施形態のように、打込み冶具１の打込み面１１の高さＨ１を、３０ｍｍ≦Ｈ１≦２５０ｍｍの範囲内の寸法とすれば、作業性を考慮しつつ、簡易に、シール部材２を大きな力で打ち込むことなく、隙間Ｃに埋め込むことができ、またシール部材２に対して歪みをより生じさせ難くすることができる。
【００３７】
本実施形態では、打込み面１１の幅Ｗ１及び打込み冶具１の長さＬは、適宜設定することができる。本実施形態によれば、打込み面１１の幅Ｗ１は、例えば、１０ｍｍ〜３０ｍｍの範囲内の寸法とすることができる。本実施形態では、打込み面１１の幅Ｗ１は、２５ｍｍである。また本実施形態によれば、打込み冶具１の長さＬは、例えば、８０ｍｍ〜２５０ｍｍの範囲内の寸法とすることができる。本実施形態では、打込み冶具１の長さＬは、２０６ｍｍである。本実施形態では、打込み冶具１の長さＬには、打込み面１１の長さＬ１＝６ｍｍが含まれる。
【００３８】
ところで、本実施形態に係る打込み冶具１は、ユニットバスの内側の様々な隙間Ｃにシール部材２を打込むために使用することができる。ユニットバスの内側の隙間Ｃとしては、例えば、本実施形態のような、壁部材３の間の隙間は勿論、壁部材３と天井部材との間の隙間、壁部材３と浴槽との間の隙間、壁部材３と床部材４との隙間、壁部材３とドアとの間の隙間等が挙げられる。本実施形態に係る打込み冶具１は、こうしたユニットバスの隙間Ｃにシール部材２を打込むときに使用することができる。
【００３９】
特に、本実施形態に係る打込み冶具１は、ユニットバスの内側のコーナーの隙間Ｃをシールするときに、使用することが好ましい。ユニットバスの内側のコーナーの隙間Ｃとしては、例えば、本実施形態のような、ユニットバスの壁部材３の間のコーナーの隙間は勿論、壁部材３と天井部材との間のコーナーの隙間、壁部材３と浴槽との間のコーナーの隙間、壁部材３と床部材４とのコーナーの隙間、壁部材３とドアとの間のコーナーの隙間が挙げられる。この場合、施工後の見栄え及び止水性能への影響が大きい長さの長いシール部材２に対して使用されるため、当該シール部材２に対する歪みの発生の抑制の効果をより大きく得ることができる。
【００４０】
また本実施形態に係る打込み冶具１では、金槌等を用いて打込み力が入力される打面１２は、打込み面１１よりも面積を大きくすることができる。この場合、打込みが容易になり、作業性が向上する。
【００４１】
一方、本実施形態に係るユニットバスシール用施工セットは、ユニットバスの隙間Ｃに打込んで埋め込まれるシール部材２と、打込み冶具１と、を有している。本実施形態に係るユニットバスシール用施工セットによれば、ユニットバスの隙間Ｃに埋め込まれるシール部材２に対して均等に力を加えることで、当該シール部材２に対して歪みを生じさせ難くすることができる。
【００４２】
また本実施形態では、シール部材２は、打込み冶具１の打込み面１１と接触する被打込み面２１を有し、当該被打込み面２１は、シール部材２の延在方向に沿って延在していると共に、シール部材２の延在方向から視たときの断面形状が、内向きに凹となる、曲率半径ｒの湾曲形状である。この場合、打込み冶具１の打込み面１１の湾曲形状がシール部材２の被打込み面２１の湾曲形状に合わさることにより、ユニットバスの隙間Ｃに埋め込まれるシール部材２に対してより均等に力を加えることで、当該シール部材２に対して歪みをより生じさせ難くすることができる。なお、被打込み面２１の曲率半径ｒは、シール部材２が隙間Ｃへの打込み後もその形状を保つ場合には、打込み前の曲率半径とすることができる。或いは、被打込み面２１の曲率半径ｒは、シール部材２が軟質であって隙間Ｃへの打込み後にその形状を変化させる場合には、打込み前の曲率半径ではなく、打込み後の曲率半径とすることができる。
【００４３】
本実施形態に係るユニットバスシール用施工セットでは、シール部材２の被打込み面２１は、様々な曲率半径ｒで形作ることができる。本実施形態では、被打込み面２１の曲率半径ｒは、例えば、１０ｍｍ〜２５ｍｍの範囲内の寸法とすることができる。本実施形態では、被打込み面２１の曲率半径ｒは、１６ｍｍである。
【００４４】
また本実施形態に係るユニットバスシール用施工セットでは、打込み冶具１の打込み面１１の曲率半径Ｒは、ｒ×０．６ｍｍ≦Ｒ≦ｒ×１．４ｍｍとすることができる。この場合、適正な打込み量で打込みができるため、歪みが生じにくく、止水性能も上がることになる。
【００４５】
また本実施形態に係るユニットバスシール用施工セットでは、その変形例として、打込み冶具１の打込み面１１の曲率半径Ｒは、Ｒ＞ｒとすることができる。即ち、本実施形態では、打込み面１１の曲率半径Ｒは、シール部材２の被打込み面２１の曲率半径ｒよりも大きな寸法とすることができる。この場合、打込み不足が無く打ち込むことができる。
【００４６】
また本実施形態に係るユニットバスシール用施工セットでは、他の変形例として、打込み冶具１の打込み面１１の曲率半径Ｒは、Ｒ＜ｒとすることができる。本実施形態では、打込み面１１の曲率半径Ｒは、シール部材２の被打込み面２１の曲率半径ｒよりも小さな寸法とすることができる。この場合、過度の打込みによる、破損を防ぐことができる。
【００４７】
更に、本実施形態に係るユニットバスシール用施工セットでは、上述したとおり、シール部材２は、ユニットバスの内側の間のコーナーの前記隙間に埋め込まれるシール部材であることが好ましい。ここで、シール部材２としては、上述したとおり、例えば、本実施形態のような、ユニットバスの壁部材３の間のコーナーの隙間に埋め込まれるシール部材２は勿論、壁部材３と天井部材との間のコーナーの隙間に埋め込まれるシール部材、壁部材３と浴槽との間のコーナーの隙間に埋め込まれるシール部材、壁部材３と床部材４とのコーナーの隙間に埋め込まれるシール部材、壁部材３とドアとの間のコーナーの隙間に埋め込まれるシール部材が挙げられる。この場合、施工後の見栄え及び止水性能への影響が大きい長さの長いシール部材２に対して使用されるため、当該シール部材２に対する歪みの発生の抑制の効果をより大きく得ることができる。
【００４８】
上述したところは、本発明のいくつかの実施形態を開示したにすぎず、特許請求の範囲に従えば、様々な変更が可能となる。例えば、本実施形態に係る打込み冶具１は、その長さＬの方向において、打込み面１１と打面１２との間の高さＨ及び幅Ｗを適宜設定することができる。例えば、本実施形態に係る打込み冶具１は、打込み面１１と打面１２との間で、打込み冶具１の高さＨ及び幅Ｗを変化させることで、打込み面１１と打面１２との間に、作業者が把持するための凹部を形成することができる。この場合、作業者は、前記凹部を握ることにより、又は、当該凹部を複数設けて当該凹部それぞれに指を掛けることにより、作業がし易くなる。また本実施形態に係る打込み冶具１は、作業者が作業し易いように、持ち手部分を有してもよい。前記持ち手部分としては、例えば、握り易いように、打込み治具１の一部分だけを棒状とすることもできる。また本実施形態では、打込み面１１の高さＨ１は、打込み冶具１の高さＨと寸法を一致させていたが、異ならせることも可能である。また本実施形態では、打込み面１１の幅Ｗ１も、打込み冶具１の幅Ｗと寸法を一致させていたが、異ならせることも可能である。更に本実施形態に係る打込み冶具１の打込み面１１は、図１（Ｂ）の領域Ａで示すエッジ部分に対して面取りを行うことができる。
【符号の説明】
【００４９】
１：打込み冶具，  １１：打込み面，  １２：打面，  ２：シール部材，  ３：壁部材，  ４：床部材，  Ｄ１：打込み方向，  ｄ１：打込み冶具の移動方向，  Ｈ１：打込み面の高さ，  Ｌ：打込み冶具の長さ，  Ｗ１：打込み面の幅，  Ｒ：打込み面の曲率半径，  ｒ：被打込み面の曲率半径
【図１】
2018112037.tif 000003
【図２】
2018112037.tif 000004
【図３】
2018112037.tif 000005
【図４】
2018112037.tif 000006