(57)【要約】【課題】被検知対象物における構造に異常が発生した可能性があることを高い汎用性をもって検知することのできる異常検知装置を提供する。【解決手段】一対の透明電極１２Ａ，１２Ｂと、一対の透明電極１２Ａ，１２Ｂの間に位置してシート駆動部が印加する電圧の変化に応じて光の透過率を変える変更層１３とを備え、被検知対象物に取り付けられる被検知シート１０と、一対の透明電極１２Ａ，１２Ｂにおける少なくとも一方が対象電極であり、対象電極における抵抗値の変化に応じて変わる電気的特性値であって対象電極を含む透明電極での電気的特性値を検知する検知部と、検知部によって検知された電気的特性値が正常値でないときに、対象電極の構造に異常が発生していると判定する判定部とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の透明電極と、前記一対の透明電極の間に位置してシート駆動部が前記一対の透明電極に印加する電圧の変化に応じて光の透過率を変える変更層とを備え、被検知対象物に取り付けられる被検知シートと、
前記一対の透明電極における少なくとも一方が対象電極であり、前記対象電極における抵抗値の変化に応じて変わる電気的特性値であって前記対象電極を含む前記透明電極での前記電気的特性値を検知する検知部と、
前記検知部によって検知された前記電気的特性値が正常値であるときに、前記対象電極の構造が正常であると判定し、前記検知部によって検知された前記電気的特性値が正常値でないときに、前記対象電極の構造に異常が発生していると判定する判定部とを備える
異常検知装置。
【請求項２】
前記検知部は、前記シート駆動部から前記一対の透明電極に前記電圧が印加されているときに前記電気的特性値を検出する
請求項１に記載の異常検知装置。
【請求項３】
前記シート駆動部をさらに備え、
前記シート駆動部は、前記一対の透明電極に前記電圧を印加しているときであって、かつ、前記対象電極の構造に異常が発生していることが前記判定部によって判定されたときには、前記一対の透明電極に対する前記電圧の印加を停止する
請求項２に記載の異常検知装置。
【請求項４】
前記対象電極は、一方の前記透明電極であり、
前記検知部は、前記各透明電極における電圧値を別々に検知し、
前記判定部は、前記検知部が検知した一方の前記透明電極における前記電圧値と、前記検知部が検知した他方の前記透明電極における前記電圧値との比較に基づき、前記対象電極の構造が正常であるか否かを判定する
請求項１から３の何れか一項に記載の異常検知装置。
【請求項５】
前記電気的特性値は、前記対象電極での電気的特性値であり、
前記検知部は、前記対象電極における前記電気的特性値を検知し、
前記判定部は、前記検知部が検知した前記対象電極における前記電気的特性値に基づき、当該電気的特性値を有した前記対象電極の構造が正常であるか否かを判定する
請求項１から３の何れか一項に記載の異常検知装置。
【請求項６】
前記各透明電極の電極面に液晶分子の長軸方向の向きを配向させる配向膜をさらに備え、
前記変更層は、三次元の網目状に形成された高分子樹脂の空隙に液晶分子が配置された高分子ネットワーク型液晶であって、前記一対の透明電極に対する電圧の非印加時には透光性を示す一方で、前記一対の透明電極に対する電圧の印加時には非透光性を示す
請求項１〜５の何れか一項に記載の異常検知装置。
【請求項７】
前記シート駆動部をさらに備え、
前記各透明電極の電極面は、第１の電極部分、および、第２の電極部分を備え、
前記第２の電極部分は、前記異常検知装置の外部に向けて情報を提示する部分を含み、
前記シート駆動部は、
前記対象電極の構造が正常であることが前記判定部によって判定されたときに、前記第１の電極部分に挟まれる前記変更層と、前記第２の電極部分に挟まれる前記変更層とが、相互に等しい透過率を示すように、前記第１の電極部分における電圧、および、前記第２の電極部分における電圧を設定し、
前記対象電極の構造に異常が発生したことが前記判定部によって判定されたときに、前記第１の電極部分に挟まれる前記変更層が透光性を示すように、前記第１の電極部分における電圧を設定する一方で、前記第２の電極部分に挟まれる前記変更層が非透光性を示すように、前記第２の電極部分における電圧を設定する
請求項１〜６の何れか一項に記載の異常検知装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被検知対象物に取り付けられる被検知シートを備え、被検知対象物における構造上の異常の発生を検知する異常検知装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば特許文献１に記載のように、ガラス板に取り付けられてガラス板の破壊を検知するガラス破壊検出器が知られている。
ガラス破壊検出器は、ガラス板の振動を電圧信号に変換する振動センサーを用いる。ガラス破壊検出器は、振動センサーの出力信号から抽出された所定の周波数成分と、閾値とを比較することによって、ガラス板の破壊を検知する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−４８２６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ガラス板が破壊されたことを検知するために、上記ガラス破壊検出器では、振動センサーが検知することができる程度に、ガラス板が振動することを必要とする。一方、ガラス板に発生する振動の大きさは、ガラス板の形状や厚みなどによって変わるため、上記ガラス破壊検出器の適用される対象物では、振動センサーが検知することができる振動を発生する程度に、ガラス板の形状や厚みを制限されてしまう。そこで、上記ガラス破壊検出器には、ガラス板の形状や厚みなどの種類を拡充するうえで、その改善が望まれている。
【０００５】
なお、傷、破断、破損、変形などの各種の構造上の異常が発生したことを検知する要請は、ガラスやアクリルのような透明材料によって構成された窓などの構造物の他に、デジタルサイネージや看板などのような表示構造物などにまで、多岐にわたる。そして、これらの被検知対象物における構造に異常が発生した可能性があることを検出する異常検知装置では、上記ガラス破壊検出器と同じように、適用される対象物を拡充する技術が求められている。
【０００６】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、被検知対象物における構造に異常が発生した可能性があることを高い汎用性をもって検知することのできる異常検知装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する異常検知装置は、一対の透明電極と、前記一対の透明電極の間に位置してシート駆動部が前記一対の透明電極に印加する電圧の変化に応じて光の透過率を変える変更層とを備え、被検知対象物に取り付けられる被検知シートを備える。また、この異常検知装置は、前記一対の透明電極における少なくとも一方が対象電極であり、前記対象電極における抵抗値の変化に応じて変わる電気的特性値であって前記対象電極を含む前記透明電極での前記電気的特性値を検知する検知部を備える。そして、この異常検知装置は、前記検知部によって検知された前記電気的特性値が正常値であるときに、前記対象電極の構造が正常であると判定し、前記検知部によって検知された前記電気的特性値が正常値でないときに、前記対象電極の異常に異常が発生していると判定する判定部とを備える。
【０００８】
上記異常検知装置によれば、対象電極の抵抗値に応じた透明電極での電気的特性値を、検知部が検知する。被検知対象物の構造に異常が発生したことに伴って、対象電極の一部の構造にも異常が発生したときには、対象電極を含む透明電極での電気的特性値が変化する。そして、透明電極の電気的特性値が正常値でないときに、対象電極が異常であると判定部が判定するため、対象電極の構造に異常が発生したこと、ひいては、被検知対象物の構造に異常が発生した可能性があることを、異常検知装置が検知できる。結果として、被検知対象物の形状や厚みなどによる制約を抑えた高い汎用性をもって、被検知対象物の構造に異常が発生した可能性があることを検知することが可能となる。
【０００９】
上記構成において、前記検知部は、前記シート駆動部から前記一対の透明電極に前記電圧が印加されているときに前記電気的特性値を検出してもよい。
上記構成によれば、光の透過率を所望の値に設定するための電圧が、電気的特性値を検知するための電圧を兼ねる。そのため、光の透過率を所望の値に設定するための電圧と、電気的特性値を検知するための電圧とが相互に異なる場合と比べて、こうした電気的特性値の検知の頻度が同じである前提において、上記電圧を印加するための構成に関して、その共通化を図ることが可能ともなる。
【００１０】
上記構成において、前記シート駆動部をさらに備え、前記シート駆動部は、前記一対の透明電極に前記電圧を印加しているときであって、かつ、前記対象電極の構造に異常が発生していることが前記判定部によって判定されたときには、前記一対の透明電極に対する前記電圧の印加を停止してもよい。
【００１１】
上記構成によれば、対象電極の構造に異常が発生していると判定されたときに、一対の透明電極に対する電圧の印加が停止されるため、構造に異常が発生している透明電極に電圧を印加し続けることを抑えることが可能となる。
【００１２】
上記構成において、前記対象電極は、一方の前記透明電極であり、前記検知部は、前記各透明電極における電圧値を別々に検知し、前記判定部は、前記検知部が検知した一方の前記透明電極における前記電圧値と、前記検知部が検知した他方の前記透明電極における前記電圧値との比較に基づき、前記対象電極が正常であるか否かを判定してもよい。
【００１３】
一対の透明電極における電気的特性値は、被検知シートにおける経年の劣化などによって変化する。一方、上記構成によれば、各透明電極における電圧値の比較に基づき、対象電極の構造が正常であるか否かの判定が行われる。そして、上述した経年の劣化などによる一方の透明電極での電気的特性値の変化は、他方の透明電極での電気的特性値の変化によって、比較において相殺されやすくなる。結果として、上述した電気的特性値の変化が判定の結果に及ぼす誤差を軽減することが可能ともなる。
【００１４】
上記構成において、前記電気的特性値は、前記対象電極での電気的特性値であり、前記検知部は、前記対象電極における前記電気的特性値を検知し、前記判定部は、前記検知部が検知した前記対象電極における前記電気的特性値に基づき、当該電気的特性値を有した前記対象電極の構造が正常であるか否かを判定してもよい。
【００１５】
上記構成によれば、対象電極での電気的特性値に基づき、当該対象電極の構造が正常であるか否かが判定されるため、構造が正常であるか否かの判定の結果に、対象電極以外の構成による誤差が含まれ難くなる。
【００１６】
上記構成において、前記各透明電極の電極面に液晶分子の長軸方向の向きを配向させる配向膜をさらに備え、前記変更層は、三次元の網目状に形成された高分子樹脂の空隙に液晶分子が配置された高分子ネットワーク型液晶であって、前記一対の透明電極に対する電圧の非印加時には透光性を示す一方で、前記一対の透明電極に対する電圧の印加時には非透光性を示してもよい。本発明においては、前記「透光性」は、光を透過して見通せる透明状態（低ヘイズ）であり、前記「非透光性」は、白濁して見通せない不透明状態（高ヘイズ）であり、以降も同様の意味で用いることとする。
【００１７】
上記構成における変更層は、電圧の非印加時に透光性を示す一方で、電圧の印加時には非透光性を示す。非透光性を有する被検知シートは、被検知シートに対する被検知対象物側の状況を視認され難くする。そのため、被検知シートに対する被検知対象物側の状況を、通常の印加時において隠蔽することが可能となり、また、被検知シートに対する被検知対象物側の状況を、異常となる非印加時において隠蔽することが可能ともなる。
【００１８】
上記構成において、前記シート駆動部をさらに備え、前記各透明電極の電極面は、第１の電極部分、および、第２の電極部分を備え、前記第２の電極部分は、前記異常検知装置の外部に向けて情報を提示する部分を備えてもよい。そして、前記対象電極の構造が正常であることが前記判定部によって判定されたときに、前記シート駆動部は、前記第１の電極部分に挟まれる前記変更層と、前記第２の電極部分に挟まれる前記変更層とが、相互に等しい透過率を示すように、前記第１の電極部分における電圧、および、前記第２の電極部分における電圧を設定してもよい。また、前記対象電極の構造に異常が発生したことが前記判定部によって判定されたときに、前記シート駆動部は、前記第１の電極部分に挟まれる前記変更層が透光性を示すように、前記第１の電極部分における電圧を設定する一方で、前記第２の電極部分に挟まれる前記変更層が非透光性を示すように、前記第２の電極部分における電圧を設定してもよい。
【００１９】
上記構成における通常時には、一対の第１の電極部分に挟まれた部分、および、一対の第２の電極部分に挟まれた部分の双方が、相互に等しい透過率を有する。そのため、異常検知装置の外部に向けた情報の提示が規制される。一方、対象電極の構造に異常が発生したことが判定部によって判定されたとき、第２の電極部分に挟まれる変更層が非透光性を示す一方で、第１の電極部分に挟まれる変更層が透光性を示す。そのため、第２の電極部分による情報の提示を行うことが可能となる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、被検知対象物における構造に異常が発生した可能性があることを高い汎用性をもって検知することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】第１実施形態における異常検知装置の構成を非印加時の被検知シートの断面構造と共に示す構成図。
【図２】非印加時の被検知シートにおける光学特性を示す作用図。
【図３】異常検知装置の構成を印加時の被検知シートの構成と共に示す構成図。
【図４】印加時の被検知シートにおける光学特性を示す作用図。
【図５】異常検知装置の適用される形態を被検知シートの断面構造と共に示す図。
【図６】被検知シートと窓とを重ね合わせて模式的に示す斜視図。
【図７】（ａ）は、入力端子の位置と検知端子の位置との関係を示す配置図、（ｂ）は、端子間における電圧の降下分を入力端子からの抵抗値に対して模式的に示すグラフ。
【図８】異常検知装置の適用される形態を異常が発生したときの被検知シートの断面構造と共に示す断面図。
【図９】（ａ）は、入力端子の位置と検知端子の位置との関係を示す配置図、（ｂ）は、端子間における第１の透明電極の各部位での電圧値を示すグラフ、（ｃ）は、端子間における第２の透明電極の各部位での電圧値を示すグラフ。
【図１０】（ａ）は、一対の透明電極間における抵抗値差の推移を示すグラフ、（ｂ）は、一対の透明電極に印加される電圧の推移を示すグラフ、（ｃ）は、変更層における透光性と非透光性との遷移を示す状態図。
【図１１】第２実施形態における異常検知装置の適用される形態を異常が発生したときの被検知シートの断面構造と共に示す断面図。
【図１２】（ａ）は、入力端子の位置と検知端子の位置との関係を示す配置図、（ｂ）は、端子間における第１の透明電極の各部位での電圧値を示すグラフ、（ｃ）は、端子間における第２の透明電極の各部位での電圧値を示すグラフ。
【図１３】（ａ）は、一対の透明電極間における抵抗値差の推移を示すグラフ、（ｂ）は、一対の透明電極に印加される電圧の推移を示すグラフ、（ｃ）は、変更層における透光性と非透光性との遷移を示す状態図。
【図１４】第３実施形態における異常検知装置の構成を非印加時の被検知シートにおける断面構造と共に示す構成図。
【図１５】非印加時の被検知シートにおける光学特性を示す作用図。
【図１６】異常検知装置の構成を印加時の被検知シートにおける断面構造と共に示す構成図。
【図１７】印加時における被検知シートの光学特性を示す作用図。
【図１８】被検知シートと窓と表示板とを重ね合わせて模式的に示す分解斜視図。
【図１９】（ａ）は、一対の透明電極間における抵抗値差の推移を示すグラフ、（ｂ）は、一対の透明電極に印加される電圧の推移を示すグラフ、（ｃ）は、変更層における透光性と非透光性との遷移を示す状態図。
【図２０】第４実施形態における異常検知装置の構成を非印加時の被検知シートの平面構造と共に示す構成図。
【図２１】（ａ）は、一対の透明電極間における抵抗値差の推移を示すグラフ、（ｂ）は、第１の電極部分に印加される電圧の推移を示すグラフ、（ｃ）は、第２の電極部分に印加される電圧の推移を示すグラフ、（ｄ）は、変更層のうち文字部分の背景である背景部分における透光性と非透光性との遷移を示す状態図、（ｅ）は、変更層のうち文字部分における透光性と非透光性との推移を示す状態図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
（第１実施形態）
図１から図１０を参照して、異常検知装置の第１実施形態について説明する。
図１に示すように、異常検知装置は、一対の基板１１、一対の透明電極１２Ａ，１２Ｂ、および、変更層１３を備えた被検知シート１０と、各検知部１４，１５と、統括処理部１６とを備えている。
【００２３】
一対の基板１１は、光透過性を有している。基板１１の材質としては、ガラスやシリコン、または、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、ポリサルホンなどの高分子フィルムを用いることができる。各基板１１は、第１面１１Ａと第２面１１Ｂとを有する。一対の基板１１は、各基板１１の対向面となる第１面１１Ａに、一対の透明電極１２Ａ，１２Ｂを備える。
【００２４】
一対の透明電極１２Ａ，１２Ｂは、光透過性を有している。各透明電極１２Ａ，１２Ｂを構成する材料は、スズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、酸化スズ（ＴＯ）、フッ素ドープ酸化スズ（ＦＴＯ）などである。各透明電極１２Ａ，１２Ｂにおいて、基板１１に接する面とは反対側の面には、変更層１３が位置する。変更層１３は、一対の透明電極１２Ａ，１２Ｂの間に位置する。
【００２５】
変更層１３は、ＰＮＬＣ（Polymer Network Liquid Crystal）構造を有する高分子ネットワーク型液晶である。ＰＮＬＣ構造は、ランダムな網目状を有した高分子樹脂１３Ａの中に、液晶分子１３Ｂが連続層を形成する構造である。液晶分子１３Ｂは、例えば、誘電率異方性が正であって、液晶分子１３Ｂの長軸方向の誘電率が液晶分子１３Ｂの短軸方向の誘電率よりも大きい。液晶分子１３Ｂの一例としては、シッフ塩基系、アゾ系、アゾキシ系、ビフェニル系、ターフェニル系、安息香酸エステル系、トラン系、ピリミジン系、シクロヘキサンカルボン酸エステル系、フェニルシクロヘキサン系、ジオキサン系などが挙げられる。
【００２６】
上述した変更層１３におけるＰＮＬＣ構造の製造には、高分子と液晶を相分離させる公知の方法として、例えばＰＩＰＳ（Polymerization Induced Phase Separation）法、ＴＩＰＳ（Thermally Induced Phase Separation）法、ＳＩＰＳ（Solvent Induced Phase Separation）法などを用いることができる。ＰＩＰＳ法は、アクリル系、チオール系、エポキシ系などの、熱や光によって重合する高分子前駆体と液晶を混合し、均一相の状態から重合させて相分離させる方法である。ＴＩＰＳ法は、熱可塑性樹脂と液晶を混合し、均一相を加熱した状態から冷却して分離させる方法である。ＳＩＰＳ法は、高分子と液晶をクロロフォルムなどの溶媒に溶かし、溶媒を蒸発させて高分子と液晶を相分離させる方法である。
【００２７】
第１の検知部１４は、第１の透明電極１２Ａにおける検知端子に接続される。第１の検知部１４は、接地電圧などの基準電圧に対する検知端子の電圧の値である電圧値を検知する。また、第１の検知部１４は、第１の透明電極１２Ａの検知端子に流れる電流の値を電流値として検知する。第１の透明電極１２Ａは、対象電極の一例である。
【００２８】
第２の検知部１５は、第２の透明電極１２Ｂにおける検知端子に接続される。第２の検知部１５は、接地電圧などの基準電圧に対する検知端子の電圧の値である電圧値を検知する。また、第２の検知部１５は、第２の透明電極１２Ｂの検知端子に流れる電流の値を電流値として検知する。
【００２９】
統括処理部１６は、シート駆動部の一例として機能する調光処理部１７と、判定部の一例として機能する検知処理部１８とを備えている。調光処理部１７は、一対の透明電極１２Ａ，１２Ｂに印加する電圧に関して、その印加の態様を定める。調光処理部１７は、定められた印加の態様に基づく電圧を、一対の透明電極１２Ａ，１２Ｂに印加する。
【００３０】
調光処理部１７は、第１の透明電極１２Ａの構造に異常が発生したことを検知するために、第１の透明電極１２Ａの入力端子に電圧を印加する。調光処理部１７は、第１の透明電極１２Ａの構造に異常が発生したことを検知するために、第２の透明電極１２Ｂの入力端子に電圧を印加する。
【００３１】
第１の透明電極１２Ａにおいて、調光処理部１７に接続される入力端子の位置と、第１の検知部１４に接続される検知端子の位置とは、相互に異なる。例えば、調光処理部１７に接続される入力端子の位置と、第１の検知部１４に接続される検知端子の位置とは、矩形平面状を有した第１の透明電極１２Ａにおいて、相互に対向する辺である。
【００３２】
第２の透明電極１２Ｂにおいて、調光処理部１７に接続される入力端子の位置と、第２の検知部１５に接続される検知端子の位置とは、相互に異なる。例えば、調光処理部１７に接続される入力端子の位置と、第２の検知部１５に接続される検知端子の位置とは、矩形平面状を有した第２の透明電極１２Ｂにおいて、相互に対向する辺である。
【００３３】
検知処理部１８は、第１の透明電極１２Ａの入力端子における電圧値を、調光処理部１７から取得する。検知処理部１８は、第１の透明電極１２Ａの検知端子における電圧値を、第１の検知部１４から取得する。検知処理部１８は、第１の透明電極１２Ａの検知端子における電流値を、第１の検知部１４から取得する。検知処理部１８は、第１の透明電極１２Ａにおいて、入力端子に対する検知端子の電圧値の降下分、および、検知端子における電流値から、第１の透明電極１２Ａの抵抗値を算出する。
【００３４】
また同様に、検知処理部１８は、第２の透明電極１２Ｂの入力端子における電圧値を、調光処理部１７から取得する。検知処理部１８は、第２の透明電極１２Ｂの検知端子における電圧値を、第２の検知部１５から取得する。検知処理部１８は、第２の透明電極１２Ｂの検知端子における電流値を、第２の検知部１５から取得する。検知処理部１８は、第２の透明電極１２Ｂにおいて、入力端子に対する検知端子の電圧値の降下分、および、検知端子における電流値から、第２の透明電極１２Ｂの抵抗値を算出する。
【００３５】
検知処理部１８は、各透明電極１２Ａ，１２Ｂの抵抗値に対して、その変化の有無を監視する。検知処理部１８は、例えば、第１の透明電極１２Ａの抵抗値と、第２の透明電極１２Ｂの抵抗値との差分値を監視する。そして、電気的特性値の一例である差分値が、所定の閾値以上であるとき、第１の透明電極１２Ａと第２の透明電極１２Ｂとのうち、相対的に抵抗値の高い透明電極に、破断などの構造上の異常が発生したことを、検知処理部１８は判定する。この際の閾値は、正常値の一例である。
【００３６】
統括処理部１６は、一対の透明電極１２Ａ，１２Ｂの一方に構造上の異常が発生したことが、検知処理部１８によって判定されたとき、一対の透明電極１２Ａ，１２Ｂにシート駆動用の電圧を印加することを、調光処理部１７に停止させる。そして、変更層１３は、一対の透明電極１２Ａ、１２Ｂに対する電圧の印加の態様に基づき、液晶の相状態を遷移させる。
【００３７】
具体的には、図１に示すように、調光処理部１７から一対の透明電極１２Ａ，１２Ｂに電圧を印加していない状態では、液晶の相状態は、液晶分子１３Ｂの長軸方向がランダムな方向を向くフォーカルコニック相となる。
【００３８】
このように、液晶分子１３Ｂが配向されていない状態では、被検知シート１０に入射した光が進行方向を大きく曲げられて拡散する、すなわち、被検知シート１０は白濁した状態となる。そのため、図２に示すように、被検知シート１０に入射した光は、被検知シート１０の厚み方向に透過することなく散乱する、すなわち、被検知シート１０は非透光性を有する。
【００３９】
一方で、図３に示すように、調光処理部１７から一対の透明電極１２Ａ，１２Ｂに、液晶分子１３Ｂを駆動させる電圧を印加した状態では、液晶分子１３Ｂの長軸方向が各透明電極１２Ａ，１２Ｂの電極面と垂直になるホメオトロピック相に、液晶分子１３Ｂの相状態が変わる。
【００４０】
このように、液晶分子１３Ｂが配向された状態では、液晶分子１３Ｂの屈折率と高分子樹脂１３Ａの屈折率とが揃う。そして、被検知シート１０に入射した光は、進行方向を大きく曲げることがない。そのため、図４に示すように、被検知シート１０に入射した光は、被検知シート１０の厚み方向に透過する、すなわち、被検知シート１０は透光性を有する。
【００４１】
次に、上記異常検知装置の作用について、特に、液晶分子１３Ｂを駆動させるための電圧の非印加時における変更層１３の非透光性を利用した、メッセージの表示機能に着目して以下説明する。
【００４２】
図５および図６に示すように、被検知シート１０は、建造物の壁部１００に形成された開口部１０１のうち、被検知対象物の一例である窓１０２の外側に隣接して設けられている。被検知シート１０の中央部には、長孔３０が位置する。長孔３０の有する形状は、表示の対象となるメッセージの文字形状（同図に示す例では、「ＳＯＳ」）に追従している。長孔３０は、変更層１３を含めて、被検知シート１０を厚み方向に貫通している。
【００４３】
液晶分子１３Ｂを駆動させるための電圧が印加されていないとき、変更層１３は非透光性を有し、被検知シート１０のうち長孔３０以外の部分は、文字部分の背景である背景部分として機能する。そのため、長孔３０の外形が縁取る文字部分は、被検知シート１０の周囲に位置する人に、メッセージとして視認される。
【００４４】
一方、液晶分子１３Ｂを駆動させるための電圧が印加されているとき、変更層１３は透光性を有し、被検知シート１０のうち長孔３０以外の部分は、長孔３０の外形が縁取る文字部分と同じく、透明となる。そのため、長孔３０の外形が縁取る文字部分は、被検知シート１０のうち長孔３０以外の部分と共に、窓１０２を通した景色のなかに埋没する。
【００４５】
図７（ａ）に示すように、第１の透明電極１２Ａにおいて、調光処理部１７から電圧が印加される入力端子Ｐ１の位置と、第１の検知部１４によって電圧が検知される検知端子Ｐ２の位置とは、第１の透明電極１２Ａの広がる方向において、長孔３０を挟んで正反対である。また、第２の透明電極１２Ｂにおいて、調光処理部１７から電圧が印加される入力端子Ｐ１の位置と、第２の検知部１５によって電圧が検知される検知端子Ｐ２の位置とは、第２の透明電極１２Ｂの広がる方向において、長孔３０を挟んで正反対である。
【００４６】
図７（ｂ）に示すように、入力端子Ｐ１の電圧値を「Ｖ１」とし、検知端子Ｐ２の電圧値を「Ｖ２」とし、検知端子Ｐ２の電流値を「Ｉ」とする。検知処理部１８は、第１の透明電極１２Ａにおける「Ｖ１」と「Ｖ２」との差である電圧差ΔＶを、第１の透明電極１２Ａにおける「Ｉ」で除算し、その除算値を第１の透明電極１２Ａの抵抗値として算出する。また、検知処理部１８は、第２の透明電極１２Ｂにおける「Ｖ１」と「Ｖ２」との差である電圧差ΔＶを、第２の透明電極１２Ｂにおける「Ｉ」で除算し、その除算値を第２の透明電極１２Ｂの抵抗値として算出する。なお、第１の透明電極１２Ａにおける入力端子Ｐ１の電圧値と、第２の透明電極１２Ｂにおける入力端子Ｐ１の電圧値とは、被検知シート１０におけるシート駆動用の電圧値であってもよいし、シート駆動用とは異なる検知用の電圧値であってもよい。
【００４７】
ここで、図８に示すように、建造物への異物の飛来や建造物への侵入は、被検知シート１０の一部を外部から破壊する。このとき、被検知シート１０の層構造のうち、建造物の外側に位置する層は、建造物の内側に位置する層よりも先に破壊される。同図に示す例では、被検知シート１０の層構造のうち、建造物の外側に位置する基板１１、第１の透明電極１２Ａ、および、変更層１３の一部に異常発生部分Ａが生じている。
【００４８】
より詳細には、図９（ａ）に示すように、第１の透明電極１２Ａのうち、第１の透明電極１２Ａにおける入力端子Ｐ１と、第１の透明電極１２Ａにおける検知端子Ｐ２との間であって、長孔３０の外形が縁取る文字部分となる位置に、異常発生部分Ａが位置している。
【００４９】
このとき、図９（ｂ）に示すように、入力端子Ｐ１と検知端子Ｐ２との間における単位長さ当たりの電圧の降下分は、異常発生部分Ａの近傍で特に大きくなる。その結果、第１の透明電極１２Ａの入力端子Ｐ１に印加される電圧値が一定であっても、入力端子Ｐ１の電圧値である「Ｖ１」と、検知端子Ｐ２の電圧値である「Ｖ２α」との差分値「ΔＶα」は、異常が発生する前に比べて大きくなる。これによって、差分値「ΔＶα」を電流値「Ｉ」で除算して得られる第１の透明電極１２Ａの抵抗値も異常が発生する前に比べて大きくなる。
【００５０】
一方で、図９（ｃ）に示すように、異常発生部分Ａを含まない第２の透明電極１２Ｂについては、図７（ｂ）に示した場合と同様、第２の透明電極１２Ｂの入力端子Ｐ１に印加される電圧の大きさが一定であれば、入力端子Ｐ１の電圧値「Ｖ１」、検知端子Ｐ２の電圧値「Ｖ２」、および、これらの差分値「ΔＶ」は、異常が発生する前から一定となる。これによって、差分値「ΔＶ」を電流値「Ｉ」で除算して得られる第２の透明電極１２Ｂの抵抗値も異常が発生する前に比べて不変となる。
【００５１】
すなわち、被検知シート１０の一部の構造に異常が発生したときには、被検知シート１０を構成する各層のなかで最初に異常が発生する第１の透明電極１２Ａと、第１の透明電極１２Ａの異常発生後に異常が発生する第２の透明電極１２Ｂとの間で、抵抗値の大きさに差が生じる。
【００５２】
そこで、図１０（ａ）に示すように、統括処理部１６は、第１の透明電極１２Ａの抵抗値と、第２の透明電極１２Ｂの抵抗値との差分値を随時監視する。例えば、統括処理部１６は、シート駆動用の電圧の印加期間に、第１の透明電極１２Ａの抵抗値と、第２の透明電極１２Ｂの抵抗値との差分値を随時監視する。そして、図１０（ｂ）に示すように、統括処理部１６は、差分値が所定の閾値未満である間は、調光処理部１７から、第１の透明電極１２Ａおよび第２の透明電極１２Ｂに、シート駆動用の電圧を印加し続ける。このとき、図１０（ｃ）に示すように、被検知シート１０の変更層１３は、透光性を保ち、長孔３０の外形が縁取る文字部分は、非表示となる。
【００５３】
これに対し、図１０（ａ）に示すように、統括処理部１６は、差分値が所定の閾値以上に達した時点で、被検知シート１０に構造上の異常が発生したことを、検知処理部１８を通じて判定する。そして、図１０（ｂ）に示すように、統括処理部１６は、被検知シート１０に構造上の異常が発生したことを判定したとき、調光処理部１７から一対の透明電極１２Ａ，１２Ｂに対して、シート駆動用の電圧の印加を停止させる。このとき、図１０（ｃ）に示すように、被検知シート１０の変更層１３は、透光性を有する状態から、非透光性を有する状態に遷移し、長孔３０の外形が縁取る文字部分は、メッセージとして表示される。
【００５４】
このように、統括処理部１６は、第１の透明電極１２Ａの構造に異常が発生したときの差分値を算出し、それによって、被検知シート１０の構造に異常が発生したことを判定する。一対の透明電極１２Ａ，１２Ｂ間における抵抗値差に基づく異常の発生の判定は、被検知シート１０が適用される窓１０２の形状や厚みなどに制約を受けにくく、その汎用性も高められやすい。なお、上述した抵抗値差の監視は、検知用の電圧を各透明電極１２Ａ，１２Ｂに別途印加する期間を統括処理部１６が設け、統括処理部１６がその期間に随時監視することも可能である。こうした検知用の期間は、検知用の電圧の印加による被検知シート１０の駆動を視認不能とする十分に短い期間である。
【００５５】
そして、第１の透明電極１２Ａの構造に異常が発生したことを統括処理部１６が判定したとき、被検知シート１０は、変更層１３における透光性の変更によって、長孔３０の外形が縁取る文字部分を直ちに表示する。これによって、被検知シート１０の構造に異常が発生したことに伴って、窓１０２の構造に異常が発生した可能性があることが、被検知シート１０の周囲に対して速やかに報知される。
【００５６】
特に、第１の透明電極１２Ａの構造に異常が発生したことが判定されたとき、調光処理部１７から一対の透明電極１２Ａ，１２Ｂに対して、シート駆動用の電圧の印加が停止され、変更層１３における非透光性が抑えられる。そのため、透光性を有する状態から、非透光性を有する状態に、変更層１３の状態が変わる程度にまで、第１の透明電極１２Ａの電圧値が低下する前に、変更層１３が非透光性を有することになる。そのため、長孔３０の外形が縁取る文字部分の表示タイミングと、被検知シート１０の構造に異常が発生したタイミングとの差がさらに短くなる。そして、被検知シート１０の構造上の異常の発生に伴って窓１０２の構造に異常が発生した可能性があることを、被検知シート１０の周囲に対してより一層速やかに報知されるようになる。
【００５７】
以上説明したように、上記第１実施形態によれば、以下に列挙する効果が得られる。
（１）一対の透明電極１２Ａ，１２Ｂ間における抵抗値差が閾値以上であるときに、第１の透明電極１２Ａの構造に異常が発生したことを判定することができる。そして、第１の透明電極１２Ａの構造に異常が発生したことを判定する際に、窓１０２に振動が発生する必要はなく、窓１０２の形状や厚みなどに制約が生じ難い。結果として、窓１０２の構造に異常が発生した可能性があることを高い汎用性をもって検知することが可能となる。
【００５８】
（２）一対の透明電極１２Ａ，１２Ｂ間における抵抗値差が閾値以上であることに基づき、第１の透明電極１２Ａの構造に異常が発生したことが判定されるため、窓１０２の構造に異常が発生した可能があることを、迅速に判定することが可能となる。
【００５９】
（３）窓１０２の構造に異常が発生した可能性があることが判定されることに合わせて、一対の透明電極１２Ａ，１２Ｂに対する電圧の印加が停止される。そのため、一対の透明電極１２Ａ，１２Ｂに別途駆動用の電圧を印加し、それによってメッセージを表示する形態と比べて、情報を提示するタイミングを早めることが可能となる。
【００６０】
上記第１実施形態は、以下のように変更して実施することも可能である。
［電気的特性値］
・各検知部１４，１５、および、検知処理部１８は、対象電極の抵抗値の変化に応じて変わる電気的特性値を、第１の透明電極１２Ａにおける検知端子の電圧値と、第２の透明電極１２Ｂにおける検知端子の電圧値との差とすることも可能である。
【００６１】
この際、対象電極の構造に異常が発生したことを検知するために、調光処理部１７は、入力端子に定電圧を印加すると共に、入力端子から検知端子へ定電流を流す。そして、第１の検知部１４によって検知された電圧値と、第２の検知部１５によって検知された電圧値との差が、所定の閾値以上であるときに、第１の透明電極１２Ａの構造に異常が発生したことを、検知処理部１８は判定する。
【００６２】
・各検知部１４，１５、および、検知処理部１８は、対象電極の抵抗値の変化に応じて変わる電気的特性値を、第１の透明電極１２Ａにおける検知端子の電流値と、第２の透明電極１２Ｂにおける検知端子の電流値との差とすることも可能である。
【００６３】
この際、対象電極の構造に異常が発生したことを検知するために、各透明電極１２Ａ，１２Ｂにおいて、入力端子と検知端子との間に、調光処理部１７は定電圧を印加する。そして、第１の検知部１４によって検知された電流値と、第２の検知部１５によって検知された電流値との差が、所定の閾値以上であるときに、第１の透明電極１２Ａの構造に異常が発生したことを、検知処理部１８は判定する。
【００６４】
・第１の検知部１４、および、検知処理部１８は、第１の透明電極１２Ａの抵抗値の変化に応じて変わる電気的特性値を、第１の透明電極１２Ａの検知端子における電圧値とすることも可能である。この際、第１の透明電極１２Ａの構造に異常が発生したことを検知するために、第１の透明電極１２Ａにおける入力端子から検知端子へ、調光処理部１７は定電流を流す。そして、第１の検知部１４によって検知された電圧値が、所定の閾値以下であるときに、第１の透明電極１２Ａの構造に異常が発生したことを、検知処理部１８は判定する。
【００６５】
・第１の検知部１４、および、検知処理部１８は、第１の透明電極１２Ａの抵抗値の変化に応じて変わる電気的特性値を、第１の透明電極１２Ａの検知端子における電流値とすることも可能である。この際、第１の透明電極１２Ａの構造に異常が発生したことを検知するために、第１の透明電極１２Ａにおける入力端子と検知端子との間に、調光処理部１７は定電圧を印加する。そして、第１の検知部１４によって検知された電流値が、所定の閾値以下であるときに、第１の透明電極１２Ａの構造に異常が発生したことを、検知処理部１８は判定する。
【００６６】
［検知用電圧］
・調光処理部１７は、第１の透明電極１２Ａの構造に異常が発生したことを検知するために、第１の透明電極１２Ａの入力端子に電圧を印加する。この際、調光処理部１７が印加する電圧を、被検知シート１０を駆動するためのシート駆動用の電圧とすることも可能である。例えば、調光処理部１７がシート駆動用の電圧を一対の透明電極１２Ａ，１２Ｂに印加しているときに、各検知部１４，１５、および、検知処理部１８は、第１の透明電極１２Ａの抵抗値と、第２の透明電極１２Ｂの抵抗値との差分値を監視する。
【００６７】
（第２実施形態）
図１１から図１３を参照して、異常検知装置の第２実施形態について説明する。以下では、第１実施形態との相違点を中心に説明し、第１実施形態と同様の構成については同じ符号を付してその説明を省略する。
【００６８】
図１１に示すように、異常検知装置は、建造物の外部に面する側の基板１１、第１の透明電極１２Ａ、および、変更層１３に加え、第２の透明電極１２Ｂに異常発生部分Ａ１が形成されたときに、被検知シート１０の構造に異常が発生したことを判定する。
【００６９】
なお、図１２（ａ）に示すように、以下に示す例では、先の図９（ａ）に示した例と同様に、各透明電極１２Ａ，１２Ｂにおいて、入力端子Ｐ１と検知端子Ｐ２との間であって、長孔３０の外形が縁取る文字部分となる位置に、異常発生部分Ａ１が位置している。
【００７０】
図１２（ｂ）に示すように、第１の透明電極１２Ａにおいて、入力端子Ｐ１と検知端子Ｐ２との間における単位長さ当たりの電圧の降下分は、異常発生部分Ａ１の近傍において、他の部分よりも大きい。また、入力端子Ｐ１の電圧値「Ｖ１」と、検知端子Ｐ２の電圧値「Ｖ２β」との差分値「ΔＶβ」は、異常が発生する前の差分値よりも大きい。また、差分値「ΔＶβ」を電流値「Ｉ」で除算して得られる第１の透明電極１２Ａの抵抗値も、異常が発生する前の抵抗値よりも大きい。
【００７１】
図１２（ｃ）に示すように、第２の透明電極１２Ｂにおいて、入力端子Ｐ１と検知端子Ｐ２との間における単位長さ当たりの電圧の降下分は、これもまた、異常発生部分Ａ１の近傍において、他の部分よりも大きい。また、入力端子Ｐ１の電圧値「Ｖ１」と、検知端子Ｐ２の電圧値「Ｖ２γ」との差分値「ΔＶγ」は、異常が発生する前の差分値よりも大きい。そして、差分値「ΔＶγ」を電流値「Ｉ」で除算して得られる第２の透明電極１２Ｂの抵抗値も、異常が発生する前の抵抗値よりも大きい。
【００７２】
すなわち、第１の透明電極１２Ａの構造に異常が発生し、続いて、第２の透明電極１２Ｂの構造に異常が発生したとき、双方の透明電極１２Ａ，１２Ｂの抵抗値は、各透明電極１２Ａ，１２Ｂの初期値よりも共に高まっている。
【００７３】
そこで、図１３（ａ）に示すように、統括処理部１６は、第１の透明電極１２Ａの抵抗値、および、第２の透明電極１２Ｂの抵抗値を、別々に随時監視する。例えば、統括処理部１６は、シート駆動用の電圧が印加される期間に、第１の透明電極１２Ａの抵抗値、および、第２の透明電極１２Ｂの抵抗値を、別々に随時監視する。そして、図１３（ｂ）に示すように、統括処理部１６は、第１の透明電極１２Ａの抵抗値における初期値からの変化量が所定の閾値未満である期間、あるいは、第２の透明電極１２Ｂの抵抗値における初期値からの変化量が所定の閾値未満である期間に、一対の透明電極１２Ａ，１２Ｂに対して、シート駆動用の電圧を印加し続ける。このとき、図１３（ｃ）に示すように、被検知シート１０の変更層１３は、透光性を保ち、長孔３０の外形が縁取る文字部分は、非表示となる。
【００７４】
これに対し、図１３（ａ）に示すように、統括処理部１６は、被検知シート１０の構造に異常が発生したことを、検知処理部１８を通じて、以下の期間に判定する。すなわち、第１の透明電極１２Ａの抵抗値における初期値からの変化量が、所定の閾値以上である期間、かつ、第２の透明電極１２Ｂの抵抗値における初期値からの変化量が、所定の閾値以上である期間に、検知処理部１８は上記の判定を行う。そして、図１３（ｂ）に示すように、統括処理部１６は、被検知シート１０の構造に異常が発生したことを判定したとき、調光処理部１７から一対の透明電極１２Ａ，１２Ｂに対して、シート駆動用の電圧の印加を停止させる。このとき、図１３（ｃ）に示すように、変更層１３は、透光性を有する状態から、非透光性を有する状態に遷移し、長孔３０の外形が縁取る文字部分は、メッセージとして表示される。
【００７５】
このように、第１の透明電極１２Ａと第２の透明電極１２Ｂとの双方の構造に異常が発生したとき、各透明電極１２Ａ，１２Ｂにおける抵抗値の上昇が別々に検知され、それによって、被検知シート１０の構造に異常が発生したことが判定される。各透明電極１２Ａ，１２Ｂにおける抵抗値の上昇に基づいて異常が発生したことを判定する処理は、被検知シート１０が適用される窓１０２の形状や厚みなどに制約を受けにくく、その汎用性も高められやすい。なお、上述した各抵抗値の監視は、検知用の電圧を各透明電極１２Ａ，１２Ｂに別途印加する期間を統括処理部１６が設け、統括処理部１６がその期間に随時監視することも可能である。こうした検知用の期間は、検知用の電圧の印加による被検知シート１０の駆動を視認不能とする短い期間である。
【００７６】
特に、第１の透明電極１２Ａにおける抵抗値の上昇と、第２の透明電極１２Ｂにおける抵抗値の上昇とが、共に発生するときに、はじめて、被検知シート１０の構造に異常が発生したことを、検知処理部１８は判定する。一対の透明電極１２Ａ，１２Ｂ間においては、経年の劣化の度合いの違いなどのように、相対的な各種の差異が生じる。この点、上述した構成であれば、被検知シート１０の構造に異常が発生したことを、一対の透明電極１２Ａ，１２Ｂ間の抵抗値差に基づいて判定する構成と比較して、上述した差異による誤差を排除することが可能となる。ひいては、こうした誤差に起因した誤判定が生じることを抑えることが可能となる。
【００７７】
なお、検知処理部１８は、例えば、第１の透明電極１２Ａにおける前回の検知時での抵抗値と、第１の透明電極１２Ａにおける今回の検知時での抵抗値との差分値を算出し、この差分値が閾値以上であるか否かを監視してもよい。また、検知処理部１８は、例えば、第２の透明電極１２Ｂにおける前回の検知時での抵抗値と、第２の透明電極１２Ｂにおける今回の検知時での抵抗値との差分値を算出し、この差分値が閾値以上であるか否かを監視してもよい。そして、第１の透明電極１２Ａの差分値が閾値以上であり、かつ、第２の透明電極１２Ｂの差分値が閾値以上であるとき、被検知シート１０の構造に異常が発生したことを、検知処理部１８は判定する。
【００７８】
以上説明したように、上記第２実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（４）一対の透明電極１２Ａ，１２Ｂの各々における抵抗値の初期値からの増大に基づき、一対の透明電極１２Ａ，１２Ｂの構造に異常が発生したこと、ひいては、窓１０２の構造に異常が発生した可能性があることが判定される。それゆえに、各透明電極１２Ａ，１２Ｂに共通した構造上の異常が、各透明電極１２Ａ，１２Ｂにおいてほぼ同じタイミングで発生する場合においても、窓１０２の構造に異常が発生した可能性があることを的確に判定することが可能となる。
【００７９】
上記第２実施形態は、以下のように変更して実施することも可能である。
［電気的特性値］
・各検知部１４，１５、および、検知処理部１８は、各透明電極１２Ａ，１２Ｂの抵抗値の変化に応じて変わる電気的特性値を、各透明電極１２Ａ，１２Ｂの検知端子における電圧値とすることも可能である。この際、各透明電極１２Ａ，１２Ｂの構造に異常が発生したことを検知するために、調光処理部１７は、各透明電極１２Ａ，１２Ｂにおける入力端子に定電圧を印加し、各透明電極１２Ａ，１２Ｂにおける入力端子から検知端子へ定電流を流す。そして、各検知部１４，１５によって検知された電圧値が、共に所定の閾値以下であるときに、各透明電極１２Ａ，１２Ｂの構造に異常が発生したことを、検知処理部１８は判定する。
【００８０】
・各検知部１４，１５、および、検知処理部１８は、各透明電極１２Ａ，１２Ｂの抵抗値の変化に応じて変わる電気的特性値を、各透明電極１２Ａ，１２Ｂの検知端子における電流値とすることも可能である。この際、各透明電極１２Ａ，１２Ｂの構造に異常が発生したことを検知するために、各透明電極１２Ａ，１２Ｂにおける入力端子と検知端子との間に、調光処理部１７は定電圧を印加する。そして、各検知部１４，１５によって検知された電流値が、共に所定の閾値以下であるときに、各透明電極１２Ａ，１２Ｂの構造に異常が発生したことを、検知処理部１８は判定する。
【００８１】
［検知用電圧］
・調光処理部１７は、各透明電極１２Ａ，１２Ｂの構造に異常が発生したことを検知するために、各透明電極１２Ａ，１２Ｂの入力端子に別々に電圧を印加する。この際、調光処理部１７が印加する電圧を、被検知シート１０を駆動するためのシート駆動用の電圧とすることも可能である。例えば、調光処理部１７がシート駆動用の電圧を一対の透明電極１２Ａ，１２Ｂに印加しているときに、各検知部１４，１５、および、検知処理部１８は、第１の透明電極１２Ａの抵抗値と、第２の透明電極１２Ｂの抵抗値とを別々に監視する。
【００８２】
（第３実施形態）
図１４から図１９を参照して、異常検知装置の第３実施形態について説明する。以下では、第１実施形態との相違点を中心に説明し、第１実施形態と同様の構成については同じ符号を付してその説明を省略する。
【００８３】
図１４に示すように、被検知シート１０Ａは、一対の基板１１、一対の透明電極１２Ａ，１２Ｂ、変更層１３、各検知部１４，１５、および、統括処理部１６に加えて、各透明電極１２Ａ，１２Ｂと変更層１３との間に配向膜４０をさらに有している。
【００８４】
配向膜４０は、各透明電極１２Ａ，１２Ｂにおいて、変更層１３に対向する電極面に位置し、例えば、ポリイミド、ポリアミド、ポリビニルアルコール、シリコン、シアン化化合物などの有機化合物、ＳｉＯ２、ＺｒＯ２などの無機化合物、または、これらの混合物によって構成されている。配向膜４０は、垂直配向膜であり、液晶分子１３Ｂの長軸方向を各透明電極１２Ａ，１２Ｂの電極面と垂直となるように、液晶分子１３Ｂを配向させている。
【００８５】
図１４に示すように、調光処理部１７から一対の透明電極１２Ａ，１２Ｂに電圧が印加されていない状態では、液晶の相状態は、上述した配向膜４０の機能に基づき、液晶分子１３Ｂの長軸方向が各透明電極１２Ａ，１２Ｂの電極面と垂直になる、所謂ホメオトロピック相となる。
【００８６】
液晶分子１３Ｂが配向された状態では、液晶分子１３Ｂの屈折率と高分子樹脂１３Ａの屈折率とが揃うことによって、被検知シート１０Ａに入射した光が進行方向を大きく曲げることがなく、被検知シート１０Ａは透明な状態となる。そのため、図１５に示すように、被検知シート１０Ａに入射した光は、被検知シート１０Ａの厚み方向に透過する、すなわち、被検知シート１０Ａは透光性を有する。
【００８７】
一方で、図１６に示すように、調光処理部１７から一対の透明電極１２Ａ，１２Ｂに、液晶分子１３Ｂを駆動させる電圧を印加した状態では、液晶分子１３Ｂの長軸方向の向きが、当該液晶分子１３Ｂの近傍に位置する高分子樹脂１３Ａにも依存して不規則的になる、所謂フォーカルコニック相となる。
【００８８】
このように、液晶分子１３Ｂが配向されていない状態では、被検知シート１０Ａに入射した光が進行方向を大きく曲げられて拡散する、すなわち、被検知シート１０Ａは白濁した状態となる。そのため、図１７に示すように、被検知シート１０Ａに入射した光は、被検知シート１０Ａの厚み方向に透過することなく散乱する、すなわち、被検知シート１０Ａは、非透光性を有する。
【００８９】
次に、上記異常検知装置の作用について、特に、シート駆動用の電圧の非印加時における変更層１３の透光性を利用したメッセージの表示機能に着目して以下説明する。
図１８に示すように、被検知シート１０Ａは、窓１０２に対して重ね合わされており、窓１０２を挟んで被検知シート１０Ａとは反対側には、表示の対象となるメッセージ（同図に示す例では、「ＳＯＳ」）が記載された表示板１１０が位置する。被検知シート１０Ａの変更層１３は、液晶分子１３Ｂを駆動させるための電圧の非印加時に透光性を有する。そして、表示板１１０に記載されたメッセージを、被検知シート１０Ａ、および、窓１０２を介して、被検知シート１０Ａの周囲に位置する人に視認させる。一方で、被検知シート１０Ａの変更層１３は、液晶分子１３Ｂを駆動させるための電圧の印加時に非透光性を有する。そして、表示板１１０に記載されたメッセージを、被検知シート１０Ａによって隠蔽する。
【００９０】
図１９（ａ）に示すように、統括処理部１６は、第１の透明電極１２Ａの抵抗値と、第２の透明電極１２Ｂの抵抗値との差分値を随時監視する。そして、図１９（ｂ）に示すように、統括処理部１６は、差分値が所定の閾値未満である間は、調光処理部１７から一対の透明電極１２Ａ，１２Ｂへの電圧の印加を継続する。このとき、図１９（ｃ）に示すように、被検知シート１０Ａの変更層１３は、非透光性を示す状態に維持され、表示板１１０に記載されたメッセージは、被検知シート１０Ａによって隠蔽されて非表示となる。
【００９１】
これに対し、図１９（ａ）に示すように、統括処理部１６は、差分値が所定の閾値以上に達したとき、第１の透明電極１２Ａの構造に異常が発生したことを、検知処理部１８を通じて判定する。そして、図１９（ｂ）に示すように、統括処理部１６は、第１の透明電極１２Ａの構造に異常が発生したことを判定したとき、調光処理部１７から一対の透明電極１２Ａ，１２Ｂに対して、シート駆動用の電圧の印加を停止させる。このとき、図１９（ｃ）に示すように、被検知シート１０Ａの変更層１３は、透光性を示す状態に変化し、表示板１１０に記載されたメッセージ１１１が被検知シート１０Ａを介して表示される。
【００９２】
このように、検知処理部１８は、第１の透明電極１２Ａの構造に異常が発生したときの差分値に基づき、被検知シート１０Ａの構造に異常が発生したことを判定する。こうした一対の透明電極１２Ａ，１２Ｂ間の抵抗値差に基づく異常の発生の判定は、被検知シート１０Ａが適用される窓１０２の形状や厚みなどに制約を受けにくく、その汎用性も高められやすい。なお、上述した抵抗値差の監視は、検知用の電圧を各透明電極１２Ａ，１２Ｂに別途印加する期間を統括処理部１６が設け、統括処理部１６がその期間に随時監視することも可能である。こうした検知用の期間は、検知用の電圧の印加による被検知シート１０Ａの駆動を視認不能とする短い期間である。
【００９３】
そして、統括処理部１６は、第１の透明電極１２Ａの構造に異常が発生したことを判定したとき、変更層１３における透光性の制御によって、表示板１１０に記載されたメッセージ１１１を直ちに表示する。これによって、第１の透明電極１２Ａの構造に異常が発生したことに伴って、窓１０２の構造に異常が発生した可能性があることが、被検知シート１０Ａの周囲に対して、速やかに報知されるようになる。
【００９４】
特に、被検知シート１０Ａの変更層１３がＰＮＬＣ構造を有する高分子ネットワーク型液晶として構成されている。そのため、シート駆動用の電圧の非印加時には、液晶分子１３Ｂが配向膜４０によって規則的に配向し、それによって、被検知シート１０Ａが透光性を示す。一方で、シート駆動用の電圧の印加時には、液晶分子１３Ｂの配向が、当該液晶分子１３Ｂの近傍に位置する高分子樹脂１３Ａにも依存して不規則となり、それによって、被検知シート１０Ａが非透光性を示す。そのため、第１の透明電極１２Ａの構造に異常が発生したことの検知を待機する通常時においては、一対の透明電極１２Ａ，１２Ｂにシート駆動用の電圧を印加して変更層１３が非透光性を示す。そして、表示板１１０に記載されたメッセージ１１１を含めて、被検知シート１０Ａが重ね合わされた窓１０２の奥側の状況を隠蔽することが可能となる。
【００９５】
以上説明したように、上記第３実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（５）被検知シート１０Ａは、シート駆動用の電圧の非印加時には透光性を示す一方で、シート駆動用の電圧の印加時には非透光性を示す、所謂リバースタイプとして構成されている。この場合、通常時には、一対の透明電極１２Ａ，１２Ｂにシート駆動用の電圧が印加され、変更層１３が非透光性を有し、それによって、被検知シート１０Ａが重ね合された窓１０２の奥側の状況が被検知シート１０Ａによって遮蔽される。そして、例えば、窃盗などの目的で侵入する侵入者に対して、窓１０２の奥側の状況を隠蔽することが可能となる。
【００９６】
上記第３実施形態は、以下のように変更して実施することも可能である。
［電気的特性値］
・第２実施形態、および、その変形例における電気的特性値と同じく、第３実施形態においても、第１の透明電極１２Ａにおける電気的特性値、および、第２の透明電極１２Ｂにおける電気的特性値に基づき、これらの構造に異常が発生したこと統括処理部１６が検知することも可能である。
【００９７】
・第１実施形態における電気的特性値と同じく、第３実施形態においても、第１の透明電極１２Ａにおける電圧値、あるいは、第１の透明電極１２Ａにおける電流値に基づき、これらの構造に異常が発生したこと統括処理部１６が検知することも可能である。
【００９８】
（第４実施形態）
図２０から図２１を参照して、異常検知装置の第４実施形態について説明する。以下では、第１実施形態との相違点を中心に説明し、第１実施形態と同様の構成については同じ符号を付してその説明を省略する。
【００９９】
図２０に示すように、各透明電極１２Ａ，１２Ｂは、各透明電極１２Ａ，１２Ｂの電極面に沿う方向において、複数の電極部分に分割されている。各第１の電極部分１２αは、複数の電極部分のうち、表示の対象となるメッセージの背景に対応する。各第１の電極部分１２αには、第１の統括処理部１６α、および、第１の部分検知部１１４が電気的に接続されている。各第２の電極部分１２βは、複数の部分のうち、表示の対象となるメッセージの文字部分に対応する。各第２の電極部分１２βには、第２の統括処理部１６β、および、第２の部分検知部１１５が電気的に接続されている。
【０１００】
第１の統括処理部１６αは、調光処理部１７αと、検知処理部１８αとを備えている。
調光処理部１７αは、第１の電極部分１２αに印加する電圧に関して、その印加の態様を定める。調光処理部１７αは、定められた印加の態様に基づく電圧を、第１の電極部分１２αに印加する。第１の電極部分１２αに印加される電圧値は、第１の部分検知部１１４によって、各透明電極１２Ａ，１２Ｂに対して別々に検知される。なお、第１の部分検知部１１４は、各第１の電極部分１２αのうち、当該第１の電極部分１２αの電極面に沿う方向において、調光処理部１７αから電圧が印加される箇所とは正反対の箇所における電圧値を検知する。
【０１０１】
検知処理部１８αは、調光処理部１７αから第１の電極部分１２αに印加される電圧値と、第１の部分検知部１１４によって検知された電圧値とから、各透明電極１２Ａ，１２Ｂにおける第１の電極部分１２αの抵抗値を算出する。そして、検知処理部１８αは、一対の透明電極１２Ａ，１２Ｂにおける第１の電極部分１２α間の抵抗値差を監視する。検知処理部１８αは、抵抗値差が所定の閾値以上となったとき、相対的に抵抗値の高い透明電極の第１の電極部分１２αに構造上の異常が発生したことを判定する。また、第１の統括処理部１６αは、一対の透明電極１２Ａ，１２Ｂのなかに構造上の異常が発生したことを判定したとき、一対の透明電極１２Ａ，１２Ｂにおける第１の電極部分１２αに対して、シート駆動用の電圧の印加を停止させる。
【０１０２】
第２の統括処理部１６βは、調光処理部１７βを備えている。
調光処理部１７βは、第２の電極部分１２βに印加する電圧に関して、その印加の態様を定める。第２の電極部分１２βに印加される電圧値は、第２の部分検知部１１５によって、各透明電極１２Ａ，１２Ｂに対して検知される。なお、調光処理部１７βから電圧が印加される箇所は、表示対象となるメッセージの各文字において第１端である。また、各文字において、第１端とは正反対に位置する端は、第２端である。第２の部分検知部１１５は、第２の電極部分１２βのうち第２端の電圧値を検知する。
【０１０３】
図２１（ａ）に示すように、第１の統括処理部１６αは、一対の透明電極１２Ａ，１２Ｂにおける第１の電極部分１２α間の抵抗値差を随時監視する。そして、第１の統括処理部１６αは、抵抗値差が所定の閾値未満であるとき、調光処理部１７αから一対の第１の電極部分１２αに、シート駆動用の電圧を印加する。このとき、図２１（ｄ）に示すように、被検知シート１０Ｂの変更層１３のうち、一対の第１の電極部分１２αで挟まれた部分であって、文字部分の背景である背景部分は、非透光性を有する。
【０１０４】
一方で、図２１（ｃ）に示すように、第２の統括処理部１６βは、一対の透明電極１２Ａ，１２Ｂにおける第１の電極部分１２α間の抵抗値差が所定の閾値未満であるとき、調光処理部１７から一対の第２の電極部分１２βに、シート駆動用の電圧を印加する。このとき、図２１（ｅ）に示すように、被検知シート１０Ｂの変更層１３のうち、一対の第２の電極部分１２βで挟まれた文字部分は、非透光性を有する。このように、文字部分、および、背景部分の双方が非透光性を示す状態にあっては、双方が非透明色として埋没し、表示対象となるメッセージは非表示となる。
【０１０５】
これに対して、図２１（ａ）に示すように、第１の統括処理部１６αは、一対の第１の電極部分１２α間の抵抗値差が所定の閾値以上に達したとき、被検知シート１０Ｂの構造に異常が発生したことを、検知処理部１８を通じて判定する。
【０１０６】
このとき、図２１（ｂ）に示すように、第１の統括処理部１６αは、被検知シート１０Ｂの構造に異常が発生したことを判定したとき、調光処理部１７αから各第１の電極部分１２αに対して、シート駆動用の電圧の印加を停止させる。このとき、図２１（ｄ）に示すように、被検知シート１０Ｂの変更層１３のうち、一対の第１の電極部分１２αに挟まれた部分であって、文字部分の背景である背景部分は、透光性を有する。
【０１０７】
一方で、図２１（ｃ）に示すように、第２の統括処理部１６βは、被検知シート１０Ｂの構造に異常が発生したことを判定したとしても、調光処理部１７βから各第２の電極部分１２βに、シート駆動用の電圧を印加し続ける。このとき、図２１（ｅ）に示すように、被検知シート１０Ｂの変更層１３のうち、一対の第２の電極部分１２βに挟まれた文字部分は、非透光性を有する。そして、背景部分と文字部分との間で透光性に差異が生じている状態では、メッセージにおける文字部分が、非透明色を呈して際立つ。
【０１０８】
このように、被検知シート１０Ｂは、第１の透明電極１２Ａの一部に構造上の異常が発生したとき、抵抗値差の上昇を検知することによって、その異常の発生を判定する。こうした抵抗値差の変化に基づいて異常が発生したことを判定する処理は、被検知シート１０Ｂが適用される窓１０２の形状や厚みなどに制約を受けにくく、その汎用性も高められやすい。
【０１０９】
そして、異常検知装置は、第１の透明電極１２Ａの構造に異常が発生したことを判定したとき、変更層１３のうち背景部分の透光性を選択的に変更して、メッセージの表示を直ちに行う。これによって、第１の透明電極１２Ａの構造に異常が発生したことに伴って、窓１０２の構造に異常が発生した可能性があることが、被検知シート１０Ｂの周囲に対して、速やかに報知される。
【０１１０】
特に、被検知シート１０Ｂは、各透明電極１２Ａ，１２Ｂが第１の電極部分１２αと第２の電極部分１２βとに分割されており、各電極部分１２α，１２βが、文字部分と背景部分とに対応している。そして、被検知シート１０Ｂの構造に異常が発生したことの検知を待機する通常時において、文字部分と背景部分との双方が、非透光性を示す。これによって、双方が共通する非透明色として埋没し、メッセージを含めて、被検知シート１０Ｂが重ね合わされた窓１０２の奥側の状況を隠蔽することが可能となる。
【０１１１】
また、被検知シート１０Ｂの構造に異常が発生したときには、変更層１３のうち文字部分が選択的に非透光性を示す。これによって、メッセージにおける文字部分は、不透明色となると共に、背景部分に対して際立つようになり、変更層１３の部分的な非透光性を利用したメッセージの表示が実現される。また、こうしたメッセージの表示に際し、被検知シート１０Ｂの変更層１３が、窓１０２の奥側の状況を適宜隠蔽する機能だけでなく、メッセージを表示する機能も兼ね備える。そのため、メッセージを表示するための専用の部品を積層する場合と比較して、被検知シート１０Ｂの薄型化に寄与することができる。
【０１１２】
以上説明したように、上記第４実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（６）被検知シート１０Ｂの構造に異常が発生したときには、変更層１３のうち、第１の電極部分１２αに挟まれた部分が、透光性を示す一方で、第２の電極部分１２βに挟まれた部分が非透光性を示す。これによって、第２の電極部分１２βによる文字表示を行うことが可能となる。また、被検知シート１０Ｂの変更層１３がメッセージを表示する部分としても兼用されるため、第３の実施形態と比べて、被検知シート１０Ｂの薄型化に寄与することができる。
【０１１３】
上記第４実施形態は、以下のように変更して実施することも可能である。
［電極部分］
・上記第４実施形態の異常検知装置は、文字部分として第２の電極部分１２βを備え、被検知シート１０Ｂの構造に異常が発生したときに、第２の電極部分１２βに対する電圧の印加を停止し、それによって、メッセージを表示することも可能である。
【０１１４】
・上記第４実施形態における変更層１３は、シート駆動用の電圧の非印加時に非透光性を示す一方で、シート駆動用の電圧の印加時に透光性を示す形式とすることも可能である。この際、上記第４実施形態の第１の統括処理部１６α、および、第２の統括処理部１６βは、被検知シート１０Ｂの構造に異常が発生したときに、第１の電極部分１２αに対する電圧の印加を停止する、あるいは、第２の電極部分１２βに対する電圧の印加を停止する。
【０１１５】
・上記第４実施形態における各透明電極１２Ａ，１２Ｂの分割数は、３つ以上であってもよい。また、第４実施形態における各透明電極１２Ａ，１２Ｂの分割数は、一対の透明電極１２Ａ，１２Ｂ間において相互に異なるものとすることも可能であり、例えば、第２の透明電極１２Ｂの分割数は１であって、第２の透明電極１２Ｂは分割されていない構成とすることも可能である。
【０１１６】
［電気的特性値］
・第３実施形態の変形例における電気的特性値と同じく、第４実施形態においても、第１の透明電極１２Ａにおける電気的特性値、および、第２の透明電極１２Ｂにおける電気的特性値に基づき、これらの構造に異常が発生したこと統括処理部１６が検知することも可能である。
【０１１７】
・第１実施形態における電気的特性値と同じく、第４実施形態においても、第１の透明電極１２Ａにおける電圧値、あるいは、第１の透明電極１２Ａにおける電流値に基づき、これらの構造に異常が発生したこと第１の統括処理部１６α、および、第２の統括処理部１６βが検知することも可能である。
【０１１８】
（その他実施形態）
なお、上記各実施の形態は、以下のような形態にて実施することもできる。
・上記各実施形態において、統括処理部１６，１６α，１６βは、被検知シート１０，１０Ａ，１０Ｂの構造に異常が発生しているか否かに関わらず、一対の透明電極１２Ａ，１２Ｂに対して、電圧の印加を継続することも可能である。この構成であっても、被検知シート１０，１０Ａ，１０Ｂにおける構造上の異常が進行することに伴って、各透明電極１２Ａ，１２Ｂにおける抵抗値が十分に上昇したときには、各透明電極１２Ａ，１２Ｂの一部において電圧値が変わり、変更層１３の透光性が電圧の印加時から変わる。
【０１１９】
・上記各実施の形態において、被検知シート１０，１０Ａ，１０Ｂの変更層１３は、液晶分子を高分子中に分散させて液晶層を構成したＰＤＬＣ（Polymer Stabilized Cholesteric Texture）構造を有してもよいし、高分子を含まない溶媒中に液晶分子を分散させて液晶層を構成してもよいし、変更層として液晶分子を含まないように構成してもよい。要は、印加する電圧の大きさに応じて透光性が切り替わる構成であれば被検知シート１０，１０Ａ，１０Ｂの変更層１３として採用することは可能である。
【符号の説明】
【０１２０】
１０，１０Ａ，１０Ｂ…被検知シート、１１…基板、１１Ａ…第１面、１１Ｂ…第２面、１２Ａ…第１の透明電極、１２Ｂ…第２の透明電極、１３…変更層、１３Ａ…高分子樹脂、１３Ｂ…液晶分子、１４…第１の検知部、１５…第２の検知部、１６…調光処理部１７…シート駆動部、１８…判定部、３０…長孔、４０…配向膜、１００…壁部、１０１…開口部、１０２…窓、１１０…表示板、１１１…メッセージ、Ａ，Ａ１…異常部分。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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