(57)【要約】【課題】冷却効率を高めることができるクーラント供給路を備えた刃先交換式切削工具用ホルダおよび刃先交換式切削工具。【解決手段】円盤状をなし、先端外周部において間隔をあけて複数の切削インサートを保持し、工具軸周りに回転させられる刃先交換式切削工具用ホルダであって、内部に工具軸側から径方向外側に向かって延び切削インサートの切刃に向けて開口する複数のクーラント流路が設けられ、クーラント流路が滑らかに湾曲する、刃先交換式切削工具用ホルダ。【選択図】図１
2018149656.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円盤状をなし、先端外周部において間隔をあけて複数の切削インサートを保持し、工具軸周りに回転させられる刃先交換式切削工具用ホルダであって、
内部に工具軸側から径方向外側に向かって延び前記切削インサートの切刃に向けて開口する複数のクーラント流路が設けられ、
前記クーラント流路が滑らかに湾曲する、
刃先交換式切削工具用ホルダ。
【請求項２】
前記クーラント流路は、径方向外側に向かうに従い回転方向と反対側に向かって湾曲する、
請求項１に記載の刃先交換式切削工具用ホルダ。
【請求項３】
前記クーラント流路は、上流側の流路断面積が、下流側の流路断面積より大きい、
請求項２に記載の刃先交換式切削工具用ホルダ。
【請求項４】
前記クーラント流路は、流路断面積が、上流側から下流側に向かって連続的に小さくなる、請求項３に記載の刃先交換式切削工具用ホルダ。
【請求項５】
前記クーラント流路の出口部は、前記切刃の延びる方向に沿って延びる長孔である、
請求項１〜４の何れか一項に記載の刃先交換式切削工具用ホルダ。
【請求項６】
前記クーラント流路の出口部は、当該出口部に対し回転方向前方側に位置する前記切削インサートに向けて開口する、
請求項１〜５の何れか一項に記載の刃先交換式切削工具用ホルダ。
【請求項７】
前記クーラント流路は、工具軸側から径方向外側に向かって延びる主流路と、主流路の径方向外端部から分岐して延びて前記切削インサートに向けて開口する第１の分岐流路および第２の分岐流路と、を有し、
前記第１の分岐流路の出口部は、当該出口部に対し回転方向後方側に位置する前記切削インサートに向けて開口し、
前記第２の分岐流路の出口部は、当該出口部に対し回転方向前方側に位置する前記切削インサートに向けて開口する、
請求項１〜６の何れか一項に記載の刃先交換式切削工具用ホルダ。
【請求項８】
内側に空洞部分を形成する外殻部と、
前記空洞部の内部を通過し内側を前記クーラント流路とする複数の管部と、を有する、
請求項１〜７の何れか一項に記載の刃先交換式切削工具用ホルダ。
【請求項９】
前記管部の横断面は、全長に亘って工具軸に沿う方向を長手方向とする偏平状である、
請求項８に記載の刃先交換式切削工具用ホルダ。
【請求項１０】
請求項１〜９の何れか一項に記載の刃先交換式切削工具用ホルダと、
前記刃先交換式切削工具用ホルダに保持された複数の切削インサートと、を備える、
刃先交換式切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刃先交換式切削工具用ホルダおよび刃先交換式切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
正面フライスカッタ等の切削工具として、内部にクーラント流路が設けられたものが知られている。従来、クーラント供給路は、切削加工により形成されていたため、形状の自由度に制限があった。一方で、近年、３Ｄプリンタにより内部に複雑形状を形成した切削工具が提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許出願公開第２０１６／０３３２２３６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明者らは、３Ｄプリンタの技術を用いることで、クーラントによる冷却効率を高めることができるクーラント供給路を形成できることを見出した。
【０００５】
本発明は、このような背景の下になされたものであって、冷却効率を高めたクーラント供給路を備えた刃先交換式切削工具用ホルダおよび刃先交換式切削工具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の課題を解決するために、本発明の一態様の刃先交換式切削工具用ホルダは、円盤状をなし、先端外周部において間隔をあけて複数の切削インサートを保持し、工具軸周りに回転させられる刃先交換式切削工具用ホルダであって、前記工具本体の内部には、工具軸側から径方向外側に向かって延び前記切削インサートの切刃に向けて開口する複数のクーラント流路が設けられ、前記クーラント流路が滑らかに湾曲する。
【０００７】
上述の構成によれば、クーラント流路が湾曲することで、流路を極端に折れ曲がった構成にすることなくクーラントの出口部を切刃に向けて最適に配置することが可能となる。これにより、クーラント流路中のクーラントの流動をスムーズにして、出口部から噴出するクーラントの流速を高めるとともに、切刃の適切な位置にクーラントをあてることが可能となり、クーラントによる冷却効率を高めることができる。
【０００８】
上述の刃先交換式切削工具用ホルダにおいて、前記クーラント流路は、前記クーラント流路は、径方向外側に向かうに従い回転方向と反対側に向かって湾曲する構成としてもよい。
【０００９】
上述の構成によれば、クーラント流路が上述の方向に湾曲することで、遠心力の影響によりクーラント流路を流れるクーラントの流速を高めることができる。加えて、上述の構成によれば、回転方向と反対側に向けてクーラントを噴出するクーラント流路を構成しやすい。したがって、切削インサートのすくい面側にクーラントをあてるクーラント流路の構成を容易に実現できる。
【００１０】
上述の刃先交換式切削工具用ホルダにおいて、前記クーラント流路は、上流側の流路断面積が、下流側の流路断面積より大きい構成としてもよい。
【００１１】
上述の構成によれば、クーラント流路の上流側の流路断面積を大きくすることで、上流側におけるクーラントの圧力損失を抑制するとともに、下流側の流路断面積を小さくすることで、下流側でクーラントの流速を高めることが可能となる。これにより、出口部から噴出されるクーラントの流速を高めて、高効率の冷却を行うことができる。
【００１２】
上述の刃先交換式切削工具用ホルダにおいて、前記クーラント流路は、流路断面積が、上流側から下流側に向かって連続的に小さくなる構成としてもよい。
【００１３】
上述の構成によれば、クーラント流路の流路断面積が連続的に小さくなることで、流路断面積が急激に変化することがなく、クーラントの流れを効率的とすることができる。これにより、出口部から噴出されるクーラントの流速を高めて、高効率の冷却を行うことができる。
【００１４】
上述の刃先交換式切削工具用ホルダにおいて、前記クーラント流路の出口部は、前記切刃の延びる方向に沿って延びる長孔である構成としてもよい。
【００１５】
上述の構成によれば、クーラント流路の出口部から噴出されるクーラントを、切刃の全長に効果的にあてることが可能となる。これにより、切刃の全長を効率的に冷却できる。
【００１６】
上述の刃先交換式切削工具用ホルダにおいて、前記クーラント流路の出口部は、当該出口部に対し回転方向前方側に位置する前記切削インサートに向けて開口する構成としてもよい。
【００１７】
上述の構成によれば、切削インサートの逃げ面側にクーラントをあてるクーラント流路の構成を実現できる。
【００１８】
上述の刃先交換式切削工具用ホルダにおいて、前記クーラント流路は、工具軸側から径方向外側に向かって延びる主流路と、主流路の径方向外端部から分岐して延びて前記切削インサートに向けて開口する第１の分岐流路および第２の分岐流路と、を有し、前記第１の分岐流路の出口部は、当該出口部に対し回転方向後方側に位置する前記切削インサートに向けて開口し、前記第２の分岐流路の出口部は、当該出口部に対し回転方向前方側に位置する前記切削インサートに向けて開口する構成としてもよい。
【００１９】
上述の構成によれば、切削インサートのすくい面側と逃げ面側とにそれぞれクーラントをあてるクーラント流路の構成を実現できる。
【００２０】
上述の刃先交換式切削工具用ホルダにおいて、内側に空洞部分を形成する外殻部と、前記空洞部の内部を通過し内側を前記クーラント流路とする複数の管部と、を有する構成としてもよい。
【００２１】
上述の構成によれば、内部に空洞部が形成されることで、刃先交換式切削工具用ホルダを軽量化できる。また、内側をクーラント流路とする複数の管部が空洞部内を通過するため、管部が梁として機能して刃先交換式切削工具用ホルダの剛性を高めて、刃先交換式切削工具用ホルダの破損を抑制できる。
【００２２】
上述の刃先交換式切削工具用ホルダにおいて、前記管部の横断面は、全長に亘って工具軸に沿う方向を長手方向とする偏平状である構成としてもよい。
【００２３】
上述の構成によれば、管部は、軸方向の剛性が高められており、管部２９の梁としての機能を高めることができ、結果的に刃先交換式切削工具用ホルダの軸方向に沿う剛性を高めることができる。
【００２４】
本発明の一態様の刃先交換式切削工具用ホルダは、前記刃先交換式切削工具用ホルダと、前記刃先交換式切削工具用ホルダに保持された複数の切削インサートと、を備える。
【００２５】
この構成によれば、冷却効率を高めたクーラント供給路を備えた刃先交換式切削工具を提供できる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、冷却効率を高めたクーラント供給路を備えた刃先交換式切削工具用ホルダおよび刃先交換式切削工具の提供が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】第１実施形態の刃先交換式切削工具の斜視図。
【図２】第１実施形態の刃先交換式切削工具の正面図
【図３】第１実施形態の刃先交換式切削工具の底面図。
【図４】図２のIV−IV線に沿う断面図。
【図５】図３のV−V線に沿う断面図。
【図６】第２実施形態の刃先交換式切削工具の正面図。
【図７】第２実施形態の刃先交換式切削工具の底面図。
【図８】図７の領域VIIIの拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る刃先交換式切削工具について説明する。以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等を異ならせる場合がある。また、図面においては、適宜３次元直交座標系としてＸＹＺ座標系を示す。
また、以下の説明においては、Ｚ軸方向の正の側（＋Ｚ側，一方側）を「上側」と呼び、Ｚ軸方向の負の側（−Ｚ側，他方側）を「下側」と呼ぶ。なお、本明細書における上下方向は、刃先交換式切削工具の使用時の姿勢の一例であり、刃先交換式切削工具の姿勢を限定するものではない。また、特に断りのない限り、刃先交換式切削工具の工具軸Ｏに平行な方向を単に「軸方向」又は「上下方向」と呼び、工具軸Ｏを中心とする径方向を単に「径方向」と呼ぶ。
【００２９】
＜第１実施形態＞
以下、第１実施形態の切削工具（刃先交換式切削工具）１について図面を基に説明する。
図１、図２および図３は、それぞれ切削工具１の斜視図、正面図および底面図である。また、図４は図２のIV−IV線に沿う断面図であり、図５は図３のV−V線に沿う断面図である。
【００３０】
本実施形態の切削工具１は、正面フライスカッタである。切削工具１は、切刃３１により金属材料等からなる被削材にフライス加工を施す。切削工具１は、回転軸を中心として回転する図示略のアーバの下端に取り付けられる。切削工具１は、その工具軸Ｏをアーバの回転軸と一致するようにアーバに固定され、アーバによって工具軸Ｏを中心として回転方向Ｔに回転させられる。
なお、以下の説明において、特定部位に対して回転方向Ｔ側の領域を回転方向前方側とよび回転方向Ｔ側と反対側の領域を回転方向後方側と呼ぶ場合がある。
【００３１】
図１に示すように、切削工具１は、内部にクーラント流路（以下、単に流路と呼ぶ）２０が設けられた工具本体（刃先交換式切削工具用ホルダ）１０と、工具本体１０に着脱可能に取り付けられる複数の切削インサート３０と、を備える。
【００３２】
切削インサート３０は、超硬合金等の硬質材料からなる。切削インサート３０は、工具本体１０の先端外周部１０ａに工具軸Ｏ周りに互いに間隔をあけて設けられる取付座４７にクランプネジ３５によって着脱可能に取り付けられる。切削インサート３０は、多角形板状をなす。切削インサート３０の多角形状の主面と側面と交差稜線部には、切刃３１が設けられている。切削インサート３０は、切刃３１が工具軸Ｏの軸方向に沿って延びるように、工具本体１０に取り付けられている。
【００３３】
工具本体１０は、工具軸Ｏを中心とする円盤状をなす。工具本体１０は、図示略のアーバに取り付けられて工具軸Ｏ周りに回転させられる。工具本体１０は、先端外周部１０ａにおいて間隔をあけて複数の切削インサート３０を保持する。工具本体１０には、工具軸Ｏに沿って中央を貫通する取付孔１１が設けられている。取付孔１１には、アーバの先端部分が挿入される。
【００３４】
図５に示すように、取付孔１１の内周には、互いに直径の異なる上側内周面１１ａ、中間内周面１１ｂおよび下側内周面１１ｃが設けられる。上側内周面１１ａ、中間内周面１１ｂおよび下側内周面１１ｃは、上側からこの順で並んでいる。上側内周面１１ａ、中間内周面１１ｂおよび下側内周面１１ｃのうち、下側内周面１１ｃの直径が最も大きく、中間内周面１１ｂの直径が最も小さい。
【００３５】
中間内周面１１ｂと下側内周面１１ｃとの間には、下側を向く下向き段差面１１ｄが設けられている。下向き段差面１１ｄには、取付孔１１に挿入される固定ボルトの頭部が接触して工具本体１０をアーバに押し付けて固定する。
【００３６】
上側内周面１１ａには、流路（クーラント流路）２０の入口部２１が複数（本実施形態では６個）設けられている。入口部２１は、工具軸Ｏを中心として周方向に等間隔に並ぶ。アーバから供給されたクーラントは、入口部２１を介して流路２０に流入する。
【００３７】
工具本体１０は、内側に空洞部２を形成する外殻部４０と、空洞部２の内部を通過し内側を流路２０とする複数（本実施形態では６個）の管部２９と、を有する。なお、空洞部２の内部に、外殻部４０を補強するリブ、梁、支柱などの補強構造が設けられていてもよい。工具本体１０は、一例として３Ｄプリンタによって金属の粉末材料を溶融させながら積層することで形成される。
【００３８】
外殻部４０は、工具本体１０の外部に露出する表面を構成する。本実施形態の外殻部４０は、空洞部２を閉塞させて囲む。なお、外殻部４０には、空洞部２を外部と連通させる開口が設けられていてもよい。本実施形態の工具本体１０によれば、空洞部２が設けられていることで軽量化を図ることができる。
【００３９】
図５に示すように、外殻部４０は、工具軸Ｏを中心として軸方向に沿って延びる筒状の外筒部４１と、外筒部４１の内側に配置され内側部分に取付孔１１を構成する内筒部４８と、軸方向の両端に位置し外筒部４１と内筒部４８との間の空間を上下方向から閉塞する上底部４２および下底部４３と、外筒部４１の下側に位置し径方向外側に傍出する複数のインサート支持部４５と、を有する。外筒部４１は、軸方向に沿って延びる円筒形状の円筒部４１ａと円筒部４１ａの下端から下側に向かって直径を大きくするテーパ部４１ｂと、を有する。
【００４０】
図２に示すように、上底部４２には、径方向に沿って延びる直線状のキー溝４４が設けられている。キー溝４４は、上側に開口する。キー溝４４には、アーバの下端に設けられたキー（図示略）が嵌合する。
【００４１】
図１に示すように、インサート支持部４５は、工具軸Ｏ周りに略等間隔に設けられている。インサート支持部４５同士の間にはチップポケット４６が設けられている。インサート支持部４５の回転方向Ｔを向く壁面には、切削インサート３０を取り付けるための取付座４７が設けられている。
【００４２】
管部２９およびその内部の流路２０は、複数の切削インサート３０に対応して設けられている。したがって、管部２９および流路２０は、工具本体１０に取り付けられる切削インサート３０と同数だけ工具本体１０に設けられる。
【００４３】
図５に示すように、管部２９は、空洞部２内において、内筒部４８からインサート支持部４５に向かって放射状に延びる。管部２９は、径方向外側に向かうに従い、下側に向かって傾く。また、管部２９は、径方向外側に向かうに従い工具軸Ｏに対する角度を小さくするように湾曲する。管部２９は、内筒部４８とインサート支持部４５とをアーチ状に架け渡す。管部２９は、工具本体１０の内部で梁として機能して、工具本体１０の剛性を高める。すなわち、本実施形態によれば、内部に空洞部２を形成して軽量化を図った工具本体１０において、管部２９によって工具本体１０の剛性を高めて工具本体１０の破損を抑制できる。また、管部２９の横断面は、管部２９の全長に亘って軸方向に沿う寸法を長手方向とする偏平状となっている。このため、管部２９は、軸方向の剛性が高められており、梁としての機能が高められている。
【００４４】
流路２０は、上流側において、取付孔１１の上側内周面１１ａに位置する入口部２１で開口する。また、流路２０は、下流側において、チップポケット４６に位置する出口部２２で切削インサート３０の切刃３１に向けて開口する。クーラントは、アーバ（図示略）から供給されて入口部２１から流路２０内に流入する。さらにクーラントは、流路２０内を径方向内側から径方向外側に向かって流れ出口部２２から噴出され切刃３１にあたる。
【００４５】
図３に示すように、流路２０は、工具軸Ｏ側（すなわち径方向内側）から径方向外側に向かって放射状に延びる。流路２０は、径方向内側から径方向外側に向かうに従って回転方向と反対側に向かって傾斜して延びている。これにより、クーラントの流動方向を工具本体１０の回転方向Ｔと反対向きとすることができ、クーラントを高速で切刃３１にあてることができる。また、図５に示すように、流路２０は、入口部２１と出口部２２との上下方向の位置が異なるため、径方向内側から径方向外側に向かうに従って下側に傾斜して延びている。
【００４６】
図５に示すように、流路２０は、入口部２１から出口部２２に至る全長において、流路断面の形状が軸方向に沿う方向を長手方向とする長孔形状となっている。流路２０流路断面において、短手方向の寸法は全長において略一様である。一方で、流路２０の流路断面において、長手方向の寸法は、上流側から下流側に向かって連続的に短くなる。したがって、流路２０は、流路断面積が、上流側から下流側に向かって連続的に小さくなる。
【００４７】
本実施形態によれば、流路２０は、上流側の流路断面積が、下流側の流路断面積より小さい。したがって、流路２０を流れるクーラントの上流側における圧力損失を抑制するとともに下流側における流速を高めることができる。これにより、出口部２２から噴出されるクーラントの流速を高めて、クーラントによる冷却効率を高めることができる。
【００４８】
また、本実施形態によれば、流路２０の流路断面積が、上流側から下流側に向かって連続的に小さくなるため、流路２０中において、流路断面積が急激に変化することがなく、クーラントの流れを効率的とすることができる。
【００４９】
入口部２１および出口部２２は、軸方向に沿って延びる長孔である。本実施形態において、切刃３１は、軸方向に沿って延びる。したがって、出口部２２は、切刃３１の延びる方向に沿って延びる長孔である。このため、出口部２２から噴出されるクーラントは、切刃３１の全域に沿って効果的にあたる。すなわち、本実施形態によれば、出口部２２から噴出されるクーラントを、切刃３１の全長に効果的にあてることが可能となり、切刃３１の全長を効率的に冷却できる。
【００５０】
図３に示すように、流路２０は径方向外側に向かうに従い工具本体１０の回転方向Ｔと反対側に向かって滑らかに湾曲する。流路２０が湾曲することで、流路２０を極端に折れ曲がった構成にすることなく、流路２０の出口部２２の位置を適切に配置することができる。これにより、流路抵抗が高くなることを抑制しつつ出口部２２の向きを切刃３１に対して効率的な方向に向けることが可能となり、クーラントによる切刃３１の冷却効率を高めることができる。なお、滑らかに湾曲する流路２０の曲率半径は、工具本体１０の最大直径Ｄの１／５以上とすることが好ましい。流路２０の曲率半径を工具本体１０の最大直径Ｄの１／５以上とすることで、流路２０の湾曲に起因する流路抵抗の高まりを十分に抑制できる。
【００５１】
また、本実施形態によれば、流路２０は径方向外側に向かうに従い回転方向Ｔと反対側に向かって湾曲するため、流路２０内のクーラントに遠心力を付与してクーラントの流速を高めることができる。これにより、出口部２２から高速のクーラントを切刃３１に噴出することが可能となり、クーラントによる切刃の冷却効率を高めることができる。
加えて、本実施形態の流路２０によれば、上述の方向に湾曲することで、出口部２２において流路２０を回転方向後方側に向けることができる。したがって、出口部２２から噴出されたクーラントを切削インサート３０のすくい面側にあてる構成を容易に実現できる。
【００５２】
＜第２実施形態＞
以下、第２実施形態の切削工具（刃先交換式切削工具）１０１について図面を基に説明する。
図６および図７は、それぞれ切削工具１０１の正面図および底面図である。また、図８は、図７の領域VIIIの拡大図である。
【００５３】
本実施形態の切削工具１０１は、第１実施形態と比較して、主にクーラント流路（流路）１２０の構成が異なる。なお、上述の実施形態と同一態様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略する。
【００５４】
切削工具１０１は、工具本体１１０と、工具本体１１０に着脱可能に取り付けられる複数の切削インサート３０と、を備える。工具本体１１０は、内側に空洞部２を形成する外殻部４０と、空洞部２の内部を通過し内側を流路１２０とする複数の管部１２９と、を有する。
【００５５】
図８に示すように、管部１２９の内部に形成された流路（クーラント流路）１２０は、主流路１２５と、主流路１２５の径方向外端部に位置する分岐部１２８と、分岐部１２８から分岐する１つの第１の分岐流路１２６および２つの第２の分岐流路１２７と、を有する。
【００５６】
主流路１２５は、工具軸Ｏ側（すなわち径方向内側）から径方向外側に向かって放射状に延びる。第１および第２の分岐流路１２６、１２７は、分岐部１２８から分岐して切削インサート３０の切刃３１に向けて開口する。クーラントは、アーバ（図示略）から供給されて主流路１２５を通過し、分岐部１２８において第１および第２の分岐流路１２６、１２７に分岐して流れてそれぞれの出口部（第１および第２の出口部１２６ａ、１２７ａ）から切刃３１に向かって噴出される。
【００５７】
主流路１２５並びに第１および第２の分岐流路１２６、１２７の流路断面は、円形である。主流路１２５の流路断面積は、全長に亘って略一様である。同様に、第１および第２の分岐流路１２７の流路断面積は、全長に亘って略一様である。主流路１２５の流路断面積は、第１および第２の分岐流路１２７の流路断面積の和より大きい。すなわち、流路１２０は、上流側の流路断面積が、下流側の流路断面積より大きい。このように、流路２０は、分岐部１２８を介して下流側の流路断面積が小さくなっている。これにより、分岐部１２８より下流においてクーラントの流速を高めて、高速のクーラントを切刃３１にあてることができる。また、分岐部１２８より上流側においては、流路断面積を大きくすることで、圧力損失を抑止してクーラントの流動効率を高めることができる。
なお、主流路１２５の流路断面、第１の分岐流路１２６の流路断面および第２の分岐流路１２７の流路断面は、それぞれ上流側から下流側に向かって連続的に小さくなる構成としてもよい。
【００５８】
主流路１２５は、工具軸Ｏ側に位置する入口部１２１から径方向外側に向かって放射状に延びる。主流路１２５は、上流側において、取付孔１１に位置する入口部１２１で開口する。主流路１２５は、チップポケット４６の径方向内側に位置する分岐部１２８まで延びる。主流路１２５は、径方向内側から径方向外側に向かうに従い回転方向Ｔの反対側に向かって滑らかに湾曲している。
【００５９】
第１の分岐流路１２６は、分岐部１２８において主流路１２５と繋がっている。第１の分岐流路１２６は、分岐部１２８から径方向外側に向かって直線状に延びている。第１の分岐流路１２６は、下流側において、チップポケット４６に位置する第１の出口部１２６ａで開口する。第１の出口部１２６ａは、第１の出口部１２６ａに対し回転方向後方側に位置する切削インサート３０に向けて開口する。したがって、第１の出口部１２６ａは、冷却対象の切削インサート３０に対して回転方向前方に位置する。このため、第１の出口部１２６ａから噴出されるクーラントは、切削インサート３０のすくい面側から切刃３１に供給される。
【００６０】
第２の分岐流路１２７は、分岐部１２８において主流路１２５と繋がっている。第２の分岐流路１２７は、分岐部から径方向外側に向かうに従い回転方向後方側に傾斜する方向に延びる直線部１２７ｓと、直線部１２７ｓの径方向外端部から回転方向前方側に湾曲する湾曲部１２７ｃと、を有する。第２の分岐流路１２７は、下流側において、インサート支持部４５に位置する第２の出口部１２７ａで開口する。第２の出口部１２７ａは、第２の出口部に対して回転方向前方側に位置する切削インサート３０に向けて開口する。したがって、第２の出口部１２７ａは、冷却対象の切削インサート３０に対して回転方向後方に位置する。このため、第２の出口部１２７ａから噴出されるクーラントは、切削インサート３０の逃げ面側から切刃３１に供給される。
【００６１】
第２の分岐流路１２７は、流路１２０に対して、２つ設けられている。したがって、１つの切削インサート３０の切刃３１に対し逃げ面側の２つの第２の出口部１２７ａから噴出したクーラントがあてられる。これにより、２つの第２の出口部１２７ａから切刃３１に向かって異なる噴出角度でクーラントを供給することができ、より効率的な冷却を行うことができる。
【００６２】
本実施形態によれば、第１および第２の分岐流路１２６、１２７が、切削インサート３０に対し回転方向前方側および後方側から切削インサート３０にクーラントを供給する。このため、切削インサート３０の切刃３１に対して、すくい面側および逃げ面側から同時にクーラントを供給することが可能となり、クーラントによる切刃３１の冷却効率を高めることができる。
【００６３】
以上に、本発明の様々な実施形態を説明したが、各実施形態における各構成およびそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換およびその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されることはない。
【００６４】
また、各実施形態では、切刃交換式の切削工具として正面フライスカッタを例示して説明した。しかしながら切削工具は、切刃交換式のドリルであってもよい。
【符号の説明】
【００６５】
１，１０１…切削工具（刃先交換式切削工具）
２…空洞部
１０，１１０…工具本体（刃先交換式切削工具用ホルダ）
１０ａ…先端外周部
２０，１２０…流路（クーラント流路）
２１…入口部
２２…出口部
２９，１２９…管部
３０…切削インサート
３１…切刃
４０…外殻部
１２５…主流路
１２６…第１の分岐流路
１２７…第２の分岐流路
１２６ａ…第１の出口部（第１の分岐流路の出口部）
１２７ａ…第２の出口部（第２の分岐流路の出口部）
Ｏ…工具軸
Ｔ…回転方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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