(57)【要約】【課題】判別用の印字がなされている電線であって、電線の使用状況や置かれる環境によらず、印字の判別性の低下を防止可能な電線を提供する。【解決手段】電線１００は、金属線１１０と、絶縁被膜１２０と、印字部１３０と、を備える。金属線１１０は、電気を通す。絶縁被膜１２０は、金属線１１０の外面１１１を覆う合成樹脂材料による絶縁被膜である。印字部１３０は、絶縁被膜１２０の外面１２１と金属線１１０との間に設けられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気を通す金属線（１１０）と、
前記金属線の外面（１１１）を覆う合成樹脂材料による絶縁被膜（１２０）と、
前記絶縁被膜の外面（１２１）と前記金属線との間に設けられる印字部（１３０，２３０）と、
を備える電線（１００，２００）。
【請求項２】
前記印字部は、電線の周方向において部分的に設けられる、
請求項１に記載の電線。
【請求項３】
前記絶縁被膜は、摺動抵抗の小さい外層（１２０ｂ）と、前記金属線との密着性が高い内層（１２０ａ）と、を含む、
請求項１又は２に記載の電線。
【請求項４】
前記印字部（１３０）は、前記外層と前記内層との間に配置される、
請求項３に記載の電線（１００）。
【請求項５】
前記印字部（２３０）は、前記内層と前記金属線との間に配置される、
請求項３に記載の電線（２００）。
【請求項６】
前記印字部には、文字、模様、及び図形の少なくとも１つが印字される、
請求項１から５のいずれか１項に記載の電線。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載の電線が巻き回されたティース部（３２ａ〜３２ｆ）を有する固定子（２０）と、
回転子（６０）と、
を備える、モータ（１０）。
【請求項８】
請求項７に記載のモータと、
前記モータにより駆動される圧縮機構（４）と、
を備える、圧縮機（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂材料による絶縁被膜に覆われた金属線を備えた電線、その電線を用いたモータ、及びそのモータを備えた圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１（特開２０１４−１６０５６１）のように、被覆に印字されたマーキングテープを貼り付けた電線が知られている。このような電線を用いることで、各電線を容易に判別でき、例えば、電線の結線時に誤って結線が行われることを防止できる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、このような印字されたマーキングテープを被覆に貼り付けた電線では、電線の表面に力が作用する作業が行われる際に、マーキングテープが剥がれたり、損傷を受けたりする可能性がある。また、電線の置かれる環境によっては、マーキングテープ上の印字が消えてしまう可能性もある。その結果、電線の判別が困難になる可能性がある。
【０００４】
本発明の課題は、判別用の印字がなされている電線であって、電線の使用状況や置かれる環境によらず、印字の判別性の低下を防止可能な電線を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１観点に係る電線は、金属線と、合成樹脂材料による絶縁被膜と、印字部と、を備える。金属線は、電気を通す。絶縁被膜は、金属線の外面を覆う。印字部は、絶縁被膜の外面と金属線との間に設けられる。
【０００６】
本発明の第１観点に係る電線では、印字部が最外面ではなく絶縁被膜の外面より下層に配置されることから、電線の表面に力が作用しても印字は影響を受けない。また、ここでは、印字部が最外面ではなく絶縁被膜の外面より下層に配置されることから、電線の置かれる環境によらず、印字が消えるという問題が防止されやすい。そのため、電線の使用状況や置かれる環境によらず、印字の判別性の低下を防止できる。
【０００７】
本発明の第２観点に係る電線は、第１観点に係る電線であって、印字部は、電線の周方向において部分的に設けられる。
【０００８】
本発明の第２観点に係る電線では、印字部が周方向において部分的に設けられるため、印字に用いられるインクの量を抑制することが可能である。
【０００９】
本発明の第３観点に係る電線は、第１観点又は第２観点に係る電線であって、絶縁被膜は、摺動抵抗の小さい外層と、金属線との密着性が高い内層と、を含む。
【００１０】
本発明の第３観点に係る電線では、異なる特性の絶縁被膜が用いられることで、絶縁被膜の損傷や、金属線からの絶縁被膜の剥離等を容易に抑制することができる。そのため、判別用の印字部の印字が消える等の問題の発生も防止されやすい。
【００１１】
本発明の第４観点に係る電線は、第３観点に係る電線であって、印字部は、外層と内層との間に配置される。
【００１２】
本発明の第４観点に係る電線では、電線の外表面に比較的近い位置に印字部が配置されるため、印字部の印字の視認性が高い。
【００１３】
本発明の第５観点に係る電線は、第３観点に係る電線であって、印字部は、内層と金属線との間に配置される。
【００１４】
本発明の第５観点に係る電線では、絶縁被膜の内層の材質等の問題で、絶縁被膜の内層上に印字部を設けることが困難な場合であっても、電線の金属線と絶縁被膜の外面との間に印字部を設けることができる。
【００１５】
本発明の第６観点に係る電線は、第１観点から第５観点のいずれかに係る電線であって、印字部には、文字、模様、及び図形の少なくとも１つが印字される。
【００１６】
本発明の第６観点に係る電線では、印字として文字、模様、及び図形の少なくとも１つを用いることで、電線を容易に判別することができる。
【００１７】
本発明の第７観点に係るモータは、第１観点から第６観点のいずれかに係る電線が巻き回されたティース部を有する固定子と、回転子と、を備える。
【００１８】
本発明の第７観点に係るモータでは、モータのコイルに使用される電線において、印字部が最外面ではなく絶縁被膜の外面より下層に配置される。そのため、電線をティース部に巻き回す際に、電線と電線巻回し用の機械等とがこすれ合うような場合にも、印字の判別性の低下を防止できる。その結果、モータの誤結線等を防止することが容易である。
【００１９】
本発明の第８観点に係る圧縮機は、第７観点に係るモータと、モータにより駆動される圧縮機構と、を備える。
【００２０】
本発明の第８観点に係る圧縮機では、モータのコイルに使用される電線において、印字部が最外面ではなく絶縁被膜の外面より下層に配置されることから、印字部のインクが冷媒に溶け出す等の問題の発生を抑制することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の第１観点に係る電線では、印字部が最外面ではなく絶縁被膜の外面より下層に配置されることから、電線の表面に力が作用しても印字は影響を受けない。また、ここでは、印字部が最外面ではなく絶縁被膜の外面より下層に配置されることから、電線の置かれる環境によらず、印字が消えるという問題が防止されやすい。そのため、電線の使用状況や置かれる環境によらず、印字の判別性の低下を防止できる。
【００２２】
本発明の第２観点に係る電線では、印字に用いられるインクの量を抑制することが可能である。
【００２３】
本発明の第３観点に係る電線では、判別用の印字部の印字が消える等の問題の発生が防止されやすい。
【００２４】
本発明の第４観点に係る電線では、印字部の印字の視認性が高い。
【００２５】
本発明の第５観点に係る電線では、絶縁被膜の内層上に印字部を設けることが困難な場合であっても、電線に印字部を設けることができる。
【００２６】
本発明の第６観点に係る電線では、電線を容易に判別することができる。
【００２７】
本発明の第７観点に係るモータでは、モータの誤結線等を防止することが容易である。
【００２８】
本発明の第８観点に係る圧縮機では、印字部のインクが冷媒に溶け出す等の問題の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る電線の断面図である。
【図２】図１の電線の印字部の具体例である。（ａ）では、電線の長手方向に沿って延びる直線が印字されている。（ｂ）では、電線の長手方向に沿ってドットが並べて印字されている。（ｃ）では、電線の長手方向に沿ってストライプ柄が印字されている。（ｄ）では、電線の長手方向に沿って「Ｕ」の文字が繰り返し印字されている。（ｅ）では、電線の長手方向に沿って三角形（図形）が繰り返し印字されている。
【図３】図１の電線の製造工程のフローチャートの一例である。
【図４】図１の電線を用いたモータを備えた圧縮機の一実施形態の概略縦断面図である。
【図５】図４の圧縮機のモータの固定子コアの平面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る電線の断面図である。
【図７】図６の電線の製造工程の概略フローチャートの一例である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
本発明に係る電線、その電線を用いた本発明に係るモータ、及びそのモータを用いた本発明に係る圧縮機の実施形態を、図面を参照しながら説明する。
【００３１】
なお、下記の実施形態は本発明の具体例に過ぎず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００３２】
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係る電線１００、電線１００を用いたモータ１０、及びモータ１０を用いた圧縮機１について説明する。
【００３３】
（１）電線
電線１００について説明する。
【００３４】
電線１００は、限定するものではないが、例えば、電気機器の巻線用の電線（マグネットワイヤ）である。電線１００は、用途を限定するものではないが、例えば、各種モータ、各種コイル、各種トランス等に用いられる。本実施形態では、電線１００は、圧縮機１のモータ１０に用いられる。
【００３５】
図１は、電線１００の断面図である。
【００３６】
図１のように、電線１００は、導線としての金属線１１０と、絶縁被膜１２０と、印字部１３０と、を備える。電線１００では、円形の断面を有する金属線１１０の全周が絶縁被膜１２０に覆われ、電線１００全体の断面が円形に形成されている（図１参照）。ただし、金属線１１０及び電線１００の断面形状は、円形でなくてもよい。金属線１１０及び電線１００の断面形状は、例えば矩形状であってもよい。
【００３７】
なお、図１における金属線１１０と、絶縁被膜１２０と、後述する絶縁被膜１２０の内層１２０ａ、後述する絶縁被膜１２０の外層１２０ｂとの厚みの比率は、実際の厚みの比率を表現しているものではない。また、図１では、印字部１３０が比較的厚みを有しているように描画されているが、これは、印字部１３０をわかりやすく描画することを意図したものであり、実際の金属線１１０や絶縁被膜１２０の厚み等に対する印字部１３０の厚みの比率を表現しているものではない。
【００３８】
金属線１１０は、例えば、銅線である。ただし、金属線１１０は、例えば、アルミ線、銅クラッドアルミ線等の銅線以外の金属線であってもよい。金属線１１０の材質は、電線１００の用途等に応じて適宜決定されればよい。
【００３９】
絶縁被膜１２０は、金属線１１０の外面１１１（図１参照）を覆う合成樹脂材料である。絶縁被膜１２０は、絶縁性を有する。絶縁被膜１２０は、二層構造となっており、金属線１１０を覆う内層１２０ａと、内層１２０ａを覆う外層１２０ｂと、を含む。
【００４０】
内層１２０ａは、金属線１１０との密着性が高い（高密着性の）合成樹脂材料の層である。限定するものではないが、内層１２０ａは、ポリエステルイミド系や、ポリアミドイミド系の樹脂材料である。
【００４１】
外層１２０ｂは、摺動抵抗の小さい（すべり性のよい）合成樹脂材料の層である。また、外層１２０ｂは、耐摩耗性に優れた合成樹脂材料の層である。限定するものではないが、外層１２０ｂは、ポリアミドイミド系の樹脂材料である。
【００４２】
限定するものではないが、例えば、金属線１１０では、直径１ｍｍの金属線１１０が、厚さおよそ数十μｍ（例えば約３０μｍ）の絶縁被膜１２０により覆われている。
【００４３】
なお、絶縁被膜１２０の内層１２０ａ及び外層１２０ｂのうち、少なくとも外層１２０ｂは、光透過性を有する。内層１２０ａも、光透過性を有していてもよい。
【００４４】
印字部１３０は、絶縁被膜１２０の外面１２１（電線１００の最外面）と金属線１１０との間に設けられる。印字部１３０は、電線の周方向において部分的に設けられる（図１参照）。印字部１３０には、文字、模様、図形の少なくとも１つが印字されている。印字部１３０には、例えば黒色のインクにより印字されている。
【００４５】
電線の印字部の印字の具体例を、図２を用いて説明する。図２は、電線１００（電線１００ａ，１００ｂ，１００ｃ，１００ｄ，１００ｅ）の印字部１３０（印字部１３０ａ，１３０ｂ，１３０ｃ，１３０ｄ，１３０ｅ）を電線１００の長手方向と直交する方向から見た側面図である。
【００４６】
図２（ａ）の電線１００ａの印字部１３０ａには、電線１００ａの長手方向に沿って延びる直線が印字されている。図２（ｂ）の電線１００ｂの印字部１３０ｂには、電線１００ｂの長手方向に沿ってドットが並べて印字されている。図２（ｃ）の電線１００ｃの印字部１３０ｃには、電線１００ｃの長手方向に沿ってストライプ柄が印字されている。図２（ｄ）の電線１００ｄの印字部１３０ｄには、電線１００ｄの長手方向に沿って「Ｕ」の文字が繰り返し印字されている。図２（ｅ）の電線１００ｅの印字部１３０ｅには、電線１００ｅの長手方向に沿って三角形が繰り返し印字されている。なお、図２（ａ）〜（ｅ）は、印字部１３０の印字の態様の具体例であって、これ以外にも各種の態様を取り得る。
【００４７】
印字部１３０は、絶縁被膜１２０の外層１２０ｂと、絶縁被膜１２０の内層１２０ａとの間に配置される。絶縁被膜１２０の外層１２０ｂは透光性を有するため、電線１００の利用者は、外層１２０ｂを除去等することなく印字部１３０を識別可能である。
【００４８】
電線１００は、概ね図３のような方法で製造される。
【００４９】
まず電線１００の製造の準備として、絶縁被膜１２０により被覆されていない金属線１１０が巻き回されたドラムが、電線１００の製造装置にセットされる。
【００５０】
電線１００の製造装置では、金属線１１０のドラムから金属線１１０が引き出され、絶縁被膜１２０の内層１２０ａの被覆工程（工程Ｓ１）へと送られる。内層１２０ａの被覆工程では、例えば押出機を用いて、金属線１１０の外面１１１が合成樹脂材料で被覆される。
【００５１】
内層１２０ａで被覆された金属線１１０は、次に工程Ｓ２の印字工程へと送られる。印字工程では、印字部１３０に各種印字が行われる。
【００５２】
内層１２０ａ上に各種印字が行われた電線１００は、続いて絶縁被膜１２０の外層１２０ｂの被覆工程（工程Ｓ３）へと送られる。外層１２０ｂの被覆工程では、例えば押出機を用いて内層１２０ａが合成樹脂材料で被覆される。この時、内層１２０ａの外面上の印字部１３０も、合成樹脂材料（外層１２０ｂ）で被覆される。
【００５３】
内層１２０ａ及び外層１２０ｂで被覆された金属線１１０（電線１００）は、次に工程Ｓ４の巻き取り工程へと送られる。巻き取り工程では、電線１００が完成品用のドラムに巻き取られる。
【００５４】
電線１００の製造方法は、工程Ｓ１から工程Ｓ４以外の工程、例えば合成樹脂材料の被覆工程後に行われる冷却工程を含んでもよい。
【００５５】
なお、ここで図３を用いて説明した電線１００の製造方法は、製造方法の一例に過ぎず、製造方法を限定するものではない。電線１００の製造方法は、図１のような構造を有する電線１００が製造可能なものであればよい。
【００５６】
（２）圧縮機
次に、電線１００を用いたモータ１０を備えた圧縮機１について説明する。圧縮機１は、具体的には、印字部１３０ａを有する電線１００ａ（図２（ａ）参照）、印字部１３０ｂを有する電線１００ｂ（図２（ｂ）参照）、及び印字部１３０ｃを有する電線１００ｃ（図２（ｃ）参照）をコイル７０に用いたモータ１０を備える。
【００５７】
図４及び図５を用いて、モータ１０を備えた圧縮機１について説明する。図４は、モータ１０を備えた圧縮機１の概略縦断面図である。図５は、圧縮機１のモータ１０の固定子２０の固定子コア３０の概略平面図である。
【００５８】
圧縮機１は、蒸発器、凝縮器、及び膨張機構などと共に冷媒回路を構成する。圧縮機１は、冷媒回路における低圧の冷媒を圧縮して、高圧の冷媒とする装置である。限定するものではないが、冷媒は、例えばＲ３２等のＨＦＣ冷媒である。
【００５９】
圧縮機１は、主に、ケーシング２と、モータ１０と、駆動軸３と、圧縮機構４とを有する。
【００６０】
ケーシング２の内部には、モータ１０、駆動軸３、及び圧縮機構４が収納されている。ケーシング２の側壁下部には、圧縮機構４と連結され、図示しない冷媒回路から圧縮機構４に冷媒を導く吸入管２ａが設けられている。ケーシング２の側壁上部には、圧縮機構４により圧縮された冷媒を図示しない冷媒回路に吐出する吐出管２ｂが設けられている。ケーシング２の下部には、圧縮機１の各種摺動部を潤滑するための冷凍機油が貯留される貯油空間２ｃが形成されている。貯油空間２ｃの油は、モータ１０と圧縮機構４とを連結する駆動軸３の内部に形成された油通路（図示せず）を通って、圧縮機１の各種摺動部へ供給される。
【００６１】
モータ１０は、固定子２０、回転子６０及びコイル７０を主に備える。固定子２０は、環状に形成され、ケーシング２の内壁に固定されている。環状の固定子２０の内側には、微小な隙間を介して回転子６０が配置される。回転子６０は、駆動軸３を介して圧縮機構４と連結されている。モータ１０が駆動されると、回転子６０が固定子２０の内部の空間で回転し、回転子６０と連結された圧縮機構４を駆動する。コイル７０は、固定子２０に巻き回されている。
【００６２】
圧縮機構４は、ロータリ式の圧縮機構である。なお、圧縮機構４は、ロータリ式の圧縮機構に限定されるものではない。例えば、圧縮機は、ロータリ式の圧縮機構に代えて、スクロール式の圧縮機構、スクリュー式の圧縮機構等を有するものであってもよい。
【００６３】
圧縮機構４は、モータ１０により駆動される。モータ１０が駆動されると、圧縮機構４は、吸入管２ａから冷媒を吸入して圧縮し、圧縮した冷媒を吐出する。圧縮機構４から吐出された冷媒は、ケーシング２の内部を通って上昇し、吐出管２ｂから圧縮機１外へ吐出される。
【００６４】
以下に、モータ１０についてより詳しく説明する。
【００６５】
固定子２０は、固定子コア３０と、インシュレータ４０とを主に有する（図４参照）。
【００６６】
固定子コア３０は、環状に形成され、ケーシング２の内壁に固定されている。固定子コア３０は、回転子６０を取り囲むように、回転子６０の外側に配置される。固定子コア３０は、積層された複数の電磁鋼板からなり、カシメにより一体に形成されている。固定子コア３０は、図５のように、環状のコア外縁部３１と、コア外縁部３１から径方向内側に延びる６つのティース部３２ａ〜３２ｆとを有する。
【００６７】
インシュレータ４０は、固定子コア３０の上端面及び下端面に近接して配置される。インシュレータ４０は、固定子コア３０と、インシュレータ４０を介して固定子コア３０のティース部３２ａ〜３２ｆに巻き回される電線１００ａ，１００ｂ，１００ｃ（コイル７０）との絶縁を図るための部材である。
【００６８】
固定子コア３０のティース部３２ａ及びティース部３２ｄには、インシュレータ４０を介して電線１００ａが巻き回される。固定子コア３０のティース部３２ｂ及びティース部３２ｅには、インシュレータ４０を介して電線１００ｂが巻き回される。固定子コア３０のティース部３２ｃ及びティース部３２ｆには、インシュレータ４０を介して電線１００ｃが巻き回される。固定子コア３０のティース部３２ａ及び３２ｄに巻き回される電線１００ａは、Ｕ相のコイル７０を形成する。固定子コア３０のティース部３２ｂ及び３２ｆに巻き回される電線１００ｂは、Ｖ相のコイル７０を形成する。固定子コア３０のティース部３２ｃ及び３２ｆに巻き回される電線１００ｃは、Ｗ相のコイル７０を形成する。
【００６９】
圧縮機１の組み立て工程において、モータ１０のコイル７０のＵ相、Ｖ相、Ｗ相の電線１００ａ、電線１００ｂ及び電線１００ｃは、それぞれ異なる印字部１３０ａ、印字部１３０ｂ及び印字部１３０ｃを有するので、圧縮機１の組立作業者は、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相を間違えることなく配線することが可能である。
【００７０】
固定子コア３０のティース部３２ａ〜３２ｆへの巻線方法について簡単に説明する。
【００７１】
ティース部３２ａ〜３２ｆへの巻線方法は、ノズル（図示せず）を用いた直巻方式である。本巻線方法では、固定子２０の内側（駆動軸３側）から巻線機のノズルが挿入され、ノズルから電線１００ａ，１００ｂ，１００ｃを供給しながら、インシュレータ４０を介してティース部３２ａ〜３２ｆの周りで周回するようにノズルを駆動させることで、ティース部３２ａ〜３２ｆに電線１００ａ，１００ｂ，１００ｃが巻き回されＵ相、Ｖ相及びＷ相のコイル７０となる。
【００７２】
なお、電線１００ａ，１００ｂ，１００ｃでは、印字部１３０ａ，１３０ｂ，１３０ｃが絶縁被膜１２０の外層１２０ｂの内側にあるので、電線１００ａ，１００ｂ，１００ｃが、巻線機のノズルや、電線をガイドするガイド部材に接触しても、印字部１３０ａ，１３０ｂ，１３０ｃの印字が消えることがない。そのため、圧縮機１の組立作業者は、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相を間違えることなく配線することが可能である。
【００７３】
また、電線１００ａ，１００ｂ，１００ｃでは、印字部１３０ａ，１３０ｂ，１３０ｃが絶縁被膜１２０の外層１２０ｂの内側にあるので、冷媒や冷凍機油が印字部１３０ａ，１３０ｂ，１３０ｃの印字に直接接触することがなく、インクが溶け出して圧縮機１に悪影響を与えることがない。
【００７４】
回転子６０は、固定子２０の内部に、固定子２０と僅かな隙間を隔てて配置される。モータ１０が駆動されると、回転子６０は、固定子２０の内部で駆動軸３の軸心Ｏ周りを回転する。回転子６０は、積層された複数の電磁鋼板からなる回転子コア６１と、図示しない複数の永久磁石とを有する。回転子コア６１は筒状に形成されており、回転子コア６１の中空部に駆動軸３が挿入される。回転子コア６１には、駆動軸３に沿う方向に延びるように複数のスリットが形成され、スリットには図示しない永久磁石が挿入され固定されている。
【００７５】
（３）特徴
（３−１）
上記実施形態に係る電線１００は、金属線１１０と、合成樹脂材料による絶縁被膜１２０と、印字部１３０と、を備える。金属線１１０は、電気を通す。絶縁被膜１２０は、金属線１１０の外面１１１を覆う。印字部１３０は、絶縁被膜１２０の外面１２１と金属線１１０との間に設けられる。
【００７６】
上記実施形態に係る電線１００では、印字部１３０が最外面ではなく絶縁被膜１２０の外面１２１より下層に配置されることから、電線１００の表面に力が作用しても印字は影響を受けない。また、ここでは、印字部１３０が最外面ではなく絶縁被膜１２０の外面１２１より下層に配置されることから、電線１００の置かれる環境によらず、印字が消えるという問題が防止されやすい。そのため、電線１００の使用状況や置かれる環境によらず、印字の判別性の低下を防止できる。
【００７７】
（３−２）
上記実施形態に係る電線１００では、印字部１３０は、電線１００の周方向において部分的に設けられる。
【００７８】
上記実施形態に係る電線１００では、印字部１３０が周方向において部分的に設けられるため、印字に用いられるインクの量を抑制することが可能である。
【００７９】
（３−３）
上記実施形態に係る電線１００は、絶縁被膜１２０は、摺動抵抗の小さい外層１２０ｂと、金属線１１０との密着性が高い内層１２０ａと、を含む。
【００８０】
上記実施形態に係る電線１００では、異なる特性の絶縁被膜１２０が用いられることで、絶縁被膜１２０の損傷や、金属線１１０からの絶縁被膜１２０の剥離等を容易に抑制することができる。そのため、判別用の印字部１３０の印字が消える等の問題の発生も防止されやすい。
【００８１】
（３−４）
上記実施形態に係る電線１００では、印字部１３０は、絶縁被膜１２０の外層１２０ｂと内層１２０ａとの間に配置される。
【００８２】
上記実施形態に係る電線１００では、電線１００の外表面に比較的近い位置に印字部１３０が配置されるため、印字の視認性が高い。
【００８３】
（３−５）
上記実施形態に係る電線１００では、印字部１３０には、文字、模様、及び図形の少なくとも１つが印字される。
【００８４】
上記実施形態に係る電線１００では、印字として文字、模様、及び図形の少なくとも１つを用いることで、電線１００を容易に判別することができる。
【００８５】
（３−６）
上記実施形態に係るモータ１０は、電線１００（電線１００ａ、電線１００ｂ及び電線１００ｃ）が巻き回されたティース部３２ａ〜３２ｆを有する固定子２０と、回転子６０と、を備える。
【００８６】
上記実施形態に係るモータ１０では、モータ１０のコイル７０に使用される電線１００において、印字部１３０が最外面ではなく絶縁被膜１２０の外面１２１より下層に配置される。そのため、電線１００をティース部３２ａ〜３２ｆに巻き回す際に、電線１００と電線巻回し用の機械等とがこすれ合うような場合にも、印字の判別性の低下を防止できる。その結果、モータ１０の誤結線等を防止することが容易である。
【００８７】
（３−７）
上記実施形態に係る圧縮機１は、モータ１０と、モータ１０により駆動される圧縮機構４と、を備える。
【００８８】
上記実施形態に係る圧縮機１では、モータ１０のコイル７０に使用される電線１００において、印字部１３０が最外面ではなく絶縁被膜１２０の外面１２１より下層に配置される。そのため、印字部１３０のインクが冷媒に溶け出す等の問題の発生を抑制することができる。
【００８９】
＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態に係る電線２００について説明する。なお、電線２００を用いたモータ１０、及びモータ１０を用いた圧縮機１については、第１実施形態と同様であるので説明は省略する。
【００９０】
（１）電線
電線２００について説明する。
【００９１】
電線２００は、印字部２３０の配置と、絶縁被膜１２０の内層１２０ａ及び外層１２０ｂのいずれもが光透過性を有する点以外は、電線１００と同様である。
【００９２】
図６は、電線２００の断面図である。
【００９３】
図６のように、電線２００は、導線としての金属線１１０と、絶縁被膜１２０と、印字部２３０と、を備える。金属線１１０及び絶縁被膜１２０の説明は省略する。
【００９４】
印字部２３０は、絶縁被膜１２０の内層１２０ａと金属線１１０との間に配置される。つまり、印字部２３０は、金属線１１０の外面上に配置される。印字部２３０は、電線の周方向において部分的に設けられる。印字部２３０の印字の態様は、第１実施形態の電線１００の印字部１３０と同様であるので、説明は省略する。
【００９５】
電線２００は、概ね図７のような製造方法で製造される。電線２００の製造方法は、電線１００の製造方法と、工程Ｓ１と工程Ｓ２との順番が入れ替わっている点を除いて同様であるので、説明は省略する。
【００９６】
（２）特徴
第２実施形態の電線２００も、第１実施形態の（３−１）〜（３−３），（３−５）と同様の特徴を有する。また、第２実施形態の電線２００をコイルに使用したモータは第１実施形態の（３−６）の特徴を、そのモータを備えた圧縮機は第１実施形態の（３−７）の特徴を有する。
【００９７】
さらに、第２実施形態の電線２００は以下の特徴を備える。
【００９８】
電線２００では、印字部１３０は、絶縁被膜１２０の内層１２０ａと金属線１１０との間に配置される。
【００９９】
そのため、絶縁被膜１２０の内層１２０ａの材質等の問題で、絶縁被膜１２０の内層１２０ａ上に印字部１３０を設けることが困難な場合であっても、電線１００の金属線１１０と絶縁被膜１２０の外面１２１との間に印字部１３０を設けることができる。
【０１００】
＜変形例＞
以下に上記実施形態の変形例を示す。なお、変形例は、互いに矛盾しない範囲で、適宜組み合わされてもよい。
【０１０１】
（１）変形例Ａ
上記実施形態のモータ１０は、圧縮機に使用されるものであるが、これに限定されるものではない。モータ１０は、他の用途に使用されてもよい。
【０１０２】
（２）変形例Ｂ
上記実施形態のモータ１０では、固定子２０の６つのティース部３２ａ〜３２ｆに電線１００が巻き回されるが、ティース部の数は例示であり６つに限定されるものではない。
【０１０３】
（３）変形例Ｃ
上記実施形態では、電線１００（電線１００ａ〜１００ｅ）の印字部１３０（印字部１３０ａ〜１３０ｅ）に文字、模様、及び図形の少なくとも１つが印字されることで、電線１００の判別を可能としているが、印字の態様は、これに限定されるものではない。
【０１０４】
例えば、上記実施形態の態様に加えて、又は、上記実施形態の態様に代えて、印字部１３０にそれぞれ異なる色のインクを用いることで、他の電線との判別を可能に構成されてもよい。
【０１０５】
（４）変形例Ｄ
上記実施形態では、電線１００の周方向において部分的に印字部１３０が設けられるが、これに限定されるものではない。つまり、印字部１３０は、電線１００の周方向において全体に設けられてもよい。
【０１０６】
なお、インクの量の抑制等の観点からは、電線１００の周方向、又は、電線１００の長さ方向の少なくともいずれか一方については、印字部１３０は電線１００に部分的に設けられることが好ましい。
【０１０７】
（５）変形例Ｅ
上記実施形態では、電線１００は、２層の絶縁被膜１２０を有するが、これに限定されるものではない。
【０１０８】
絶縁被膜１２０は、例えば１層であってもよい。この場合には、金属線１１０の外面に印字部１３０が設けられることが好ましい。また、絶縁被膜１２０は、透光性を有し、印字部１３０を視認可能であることが好ましい。
【０１０９】
また、絶縁被膜１２０は、３層以上に分かれており、金属線１１０と絶縁被膜１２０の最内層との間、又は、絶縁被膜１２０の層間に印字部１３０が設けられてもよい。この場合、絶縁被膜１２０の少なくとも印字部１３０より外層は、透光性を有し、印字部１３０を視認可能であることが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【０１１０】
本発明に係る電線は、判別用の印字がなされている電線であって、電線の使用状況や置かれる環境によらず印字の判別性の低下を防止可能な電線として有用である。
【０１１１】
本発明に係るモータは、電線をティース部に巻き回す際に、電線と電線巻回し用の機械等とがこすれ合うような場合にも、印字の判別性の低下を防止でき、モータの誤結線等を防止可能なモータとして有用である。
【０１１２】
本発明に係る圧縮機は、モータのコイルに使用される電線の印字部のインクが冷媒に溶け出す等の問題の発生を抑制することができ有用である。
【符号の説明】
【０１１３】
１  圧縮機
４  圧縮機構
１０  モータ
２０  固定子
３２ａ〜３２ｆ  ティース部
６０  回転子
１００，２００  電線
１１０  金属線
１１１  金属線の外面
１２０  絶縁被膜
１２０ａ  内層
１２０ｂ  外層
１２１  絶縁被膜の外面
１３０，２３０  印字部
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１１４】
【特許文献１】特開２０１４−１６０５６１
【図１】
2018032480.tif 000003
【図２】
2018032480.tif 000004
【図３】
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【図４】
2018032480.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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