(57)【要約】【課題】トナーのすり抜け、ブレード部のめくれ、鳴き、カケ、および、感光ドラムの削れを同時に抑制可能なクリーニングブレードを提供する。【解決手段】クリーニングブレード１におけるブレード部２は、ブレード部２の先端面２１１と感光ドラム９側に配置されるブレード面２１２との稜線より構成されるエッジ部２１３を備えるブレード先端部２１を有している。ブレード部２は、ａ≦５０μｍ、０．１≦ｂ／ａ≦０．６の関係を満たしている。但し、一方向に回転する測定用感光ドラム９０にエッジ部２１３が摺接した状態とされたブレード部２をブレード長手方向から見て、ａは、測定用感光ドラム９０の回転に伴って振動するエッジ部２１３の振動幅の最大値、ｂは、ブレード先端部２１におけるブレード面２１２上にあってエッジ部２１３から２００μｍ離れた位置Ｐが、エッジ部２１３の振動に伴って振動するときの振動幅の最大値である。【選択図】図４
2018165747.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真機器内において感光ドラムの表面に残留する残留トナーを除去するために用いられるクリーニングブレードであって、
ブレード部と、上記ブレード部を保持する支持体とを有しており、
上記ブレード部は、
上記ブレード部の先端面と上記感光ドラム側に配置されるブレード面との稜線より構成されるエッジ部を備えるブレード先端部を有しており、
ａ≦５０μｍ、０．１≦ｂ／ａ≦０．６の関係を満たしている、クリーニングブレード。
但し、一方向に回転する測定用感光ドラムに上記エッジ部が摺接した状態とされた上記ブレード部をブレード長手方向から見て、
上記ａ：上記測定用感光ドラムの回転に伴って振動する上記エッジ部の振動幅の最大値、
上記ｂ：上記ブレード先端部における上記ブレード面上にあって上記エッジ部から２００μｍ離れた位置Ｐが、上記エッジ部の振動に伴って振動するときの振動幅の最大値
【請求項２】
上記ブレード部は、
上記支持体と接続するブレード基端部を有しており、
０．２６≦Ａ／Ｂ≦０．４８、１ｍｍ≦Ｃ≦３ｍｍの関係を満たしており、
国際ゴム硬さが８０ＩＲＨＤ以上９０ＩＲＨＤ以下である、請求項１に記載のクリーニングブレード。
但し、
上記Ａ：上記ブレード長手方向の中央部における上記ブレード先端部の厚み、
上記Ｂ：上記ブレード長手方向の中央部における上記ブレード基端部の厚み、
上記Ｃ：上記ブレード長手方向の中央部における上記ブレード先端部のブレード面長さ
【請求項３】
上記ブレード部は、
Ａ＜Ｄの関係を満たしている、請求項２に記載のクリーニングブレード。
但し、
上記Ａ：上記ブレード長手方向の中央部における上記ブレード先端部の厚み、
上記Ｄ：上記ブレード長手方向の両端部における上記ブレード先端部の厚み
【請求項４】
上記ブレード部は、
１．０＜上記Ｄ／上記Ａ≦１．５の関係を満たしている、請求項３に記載のクリーニングブレード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリーニングブレードに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真機器では、感光ドラムの表面をクリーニングするため、クリーニングブレードが用いられている。クリーニングブレードは、感光ドラムと摺接させるためのエッジ部を有するブレード部と、ブレード部を保持する支持体とを備えている。ブレード部のエッジ部が感光ドラムの表面に押し付けられることにより、表面移動する感光ドラム表面の残留トナーが掻き取られる。
【０００３】
この種のクリーニングブレードでは、例えば、トナーの掻き取り性を向上させるため、表面処理によりブレード部を高硬度化させる手法が公知である。
【０００４】
また、特許文献１には、常時安定して良好なクリーニング機能を発揮させるため、ブレード部の感光ドラムへの当接端縁の厚みを、ブレード部の長手方向の両端部から中央部に至るに従って増大するように構成したクリーニングブレードが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−３２７３９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、感光ドラム表面の残留トナーを掻き取る際に、クリーニングブレードに振動が発生する。ブレード部におけるエッジ部の振動幅が大きくなり過ぎると、近年のトナーの小径化と相まって、トナーのすり抜けが発生しやすくなる。場合によっては、感光ドラムに引き連れられてブレード部がめくれてしまうおそれもある。また、ブレード部におけるエッジ部の振動幅に対してエッジ部周辺部位の振動幅が過度に大きくなると、ブレード部の振動が支持体を伝わりやすくなって電子写真機器本体との共振により異音（以下、鳴きということがある。）が発生しやすくなる。また、ブレード部におけるエッジ部の振動幅に対してエッジ部周辺部位の振動幅が過度に小さくなると、ブレード先端部にカケが生じやすくなる。また、感光ドラムへの当接圧が過度になって、感光ドラムの削れを招くおそれもある。
【０００７】
本発明は、上記背景に鑑みてなされたものであり、トナーのすり抜け、ブレード部のめくれ、鳴き、カケ、および、感光ドラムの削れを同時に抑制可能なクリーニングブレードを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様は、電子写真機器内において感光ドラムの表面に残留する残留トナーを除去するために用いられるクリーニングブレードであって、
ブレード部と、上記ブレード部を保持する支持体とを有しており、
上記ブレード部は、
上記ブレード部の先端面と上記感光ドラム側に配置されるブレード面との稜線より構成されるエッジ部を備えるブレード先端部を有しており、
ａ≦５０μｍ、０．１≦ｂ／ａ≦０．６の関係を満たしている、クリーニングブレードにある。
但し、一方向に回転する測定用感光ドラムに上記エッジ部が摺接した状態とされた上記ブレード部をブレード長手方向から見て、
上記ａは、上記測定用感光ドラムの回転に伴って振動する上記エッジ部の振動幅の最大値、
上記ｂは、上記ブレード先端部における上記ブレード面上にあって上記エッジ部から２００μｍ離れた位置Ｐが、上記エッジ部の振動に伴って振動するときの振動幅の最大値である。
【発明の効果】
【０００９】
上記クリーニングブレードでは、ブレード先端部におけるエッジ部の振動幅の最大値ａと、エッジ部の振動に伴って振動する上記位置Ｐの振動幅の最大値ｂとが、上記特定の関係を満たすように構成されている。そのため、上記クリーニングブレードによれば、トナーのすり抜け、ブレード部のめくれ、鳴き、カケ、および、感光ドラムの削れを同時に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例１のクリーニングブレードの使用状態の一例を模式的に示した説明図である。
【図２】実施例１のクリーニングブレードの外観を斜め上方から見て模式的に示した図である。
【図３】実施例１のクリーニングブレードをブレード先端面側から見て模式的に示した図である。
【図４】実施例１のクリーニングブレードにおけるブレード部の構成を模式的に説明するための説明図である。
【図５】実施例１のクリーニングブレードにおけるブレード部の構成を模式的に説明するための断面図である。
【図６】実施例２のクリーニングブレードを図３に対応して示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
上記クリーニングブレードは、電子写真機器内において感光ドラムの表面に残留する残留トナーを除去するために用いられるものである。電子写真機器としては、具体的には、帯電像を用いる電子写真方式の複写機、プリンター、ファクシミリ、複合機、オンデマンド印刷機等の画像形成装置などを例示することができる。
【００１２】
上記クリーニングブレードは、ブレード部と、ブレード部を保持する支持体とを有している。ブレード部は、ブレード部の先端面と感光ドラム側に配置されるブレード面との稜線より構成されるエッジ部を備えるブレード先端部を有している。
【００１３】
ブレード部は、ａ≦５０μｍ、０．１≦ｂ／ａ≦０．６の関係を満たしている。但し、一方向に回転する測定用感光ドラムにエッジ部が摺接した状態とされたブレード部をブレード長手方向から見て、ａは、測定用感光ドラムの回転に伴って振動するエッジ部の振動幅の最大値である。ｂは、ブレード先端部におけるブレード面上にあってエッジ部から２００μｍ離れた位置Ｐが、エッジ部の振動に伴って振動するときの振動幅の最大値である。
【００１４】
測定用感光ドラムには、日本ＨＰ社製、カラーレーザープリンター「ＨＰ  ＬａｓｅｒＪｅｔ  Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ  Ｃｏｌｏｒ  Ｍ５５３ｄｎ」の感光ドラムが用いられる。なお、当該感光ドラムの表面の材質は、ポリカーボネートである。当該感光ドラムが廃番により入手不可能となった場合には、これと同等の表面材質を有するものが用いられる。測定用感光ドラムの回転速度は、１００ｒｐｍとされる。ブレード部のエッジ部を感光ドラム表面に当接させる際の当接角は、２５°とされる。なお、当接角は、エッジ部における感光ドラムの接線と感光ドラム側に配置されるブレード面との間のなす角をいう。ブレード部のエッジ部を感光ドラム表面に当接させる際のエッジ部の侵入量は、１．０ｍｍとされる。なお、侵入量は、測定用感光ドラムに対して、所定の設置位置にある自然状態のブレード部のブレード先端部が測定用感光ドラム表面に交わる点と、エッジ部との間の距離をいう。
【００１５】
ａ値、ｂ値は、一方向に回転する測定用感光ドラムにエッジ部が上記のように摺接した状態とされたブレード部をブレード長手方向から動画撮影し、撮影された映像から測定される。測定環境は、２３℃×５３％ＲＨとされる。但し、ブレード部の長手方向の大きさが、感光ドラムの画像形成領域よりも大きい場合には、画像形成領域からはみ出す部分をカットし、ブレード部の長手方向の大きさを、感光ドラムにおける画像形成領域の長手方向の大きさに揃えてから上記測定を行う。なお、ブレード長手方向から見て、エッジ部の振動は、基本的に、測定用感光ドラムの表面に沿った移動になる。また、位置Ｐは、測定用ドラムの回転前における初期位置から、上記エッジ部の振動に伴って種々の方向に振動しうる。
【００１６】
ａ値は、トナーのすり抜けやブレード部のめくれと関係のある値である。ａ値が５０μｍを上回ると、エッジ部の振動幅が大きくなり過ぎ、トナーのすり抜けやブレード部のめくれが発生しやすくなる。ａ値は、好ましくは、４８μｍ以下、より好ましくは、４５μｍ以下とすることができる。なお、ａ値の下限は、エッジ部の摩耗低減などの観点から、例えば、２０μｍ以上とすることができる。
【００１７】
ｂ／ａ値は、鳴きの発生、ブレード先端部のカケの発生、感光ドラムの削れと関係のある値である。ｂ／ａ値が０．１を下回ると、エッジ部の振動幅に対して、エッジ部の振動に伴って振動する位置Ｐでの振動幅が小さくなり過ぎ、感光ドラムへの当接圧が過度になって、感光ドラムの削れが発生しやすくなる。また、ブレード先端部の伸びの悪化、脆性の増大等により、ブレード先端部にカケが生じ、カケ耐久性が低下する。ｂ／ａ値は、好ましくは、０．１５以上、より好ましくは、０．２以上とすることができる。一方、ｂ／ａ値が０．６を上回ると、エッジ部の振動幅に対して、エッジ部の振動に伴って振動する位置Ｐでの振動幅が大きくなり過ぎ、クリーニング時に鳴きが発生しやすくなる。ｂ／ａ値は、好ましくは、０．５５以下、より好ましくは、０．５以下とすることができる。
【００１８】
上記クリーニングブレードにおいて、ブレード部は、具体的には、支持体と接続するブレード基端部を有しており、０．２６≦Ａ／Ｂ≦０．４８、１ｍｍ≦Ｃ≦３ｍｍの関係を満たしており、国際ゴム硬さが８０ＩＲＨＤ以上９０ＩＲＨＤ以下である構成とすることができる。但し、Ａは、ブレード長手方向の中央部におけるブレード先端部の厚みである。Ｂは、ブレード長手方向の中央部におけるブレード基端部の厚みである。Ｃは、ブレード長手方向の中央部におけるブレード先端部のブレード面長さである。
【００１９】
この構成によれば、上述した作用効果を確実なものとしやすいクリーニングブレードが得られる。上記Ａ／Ｂは、好ましくは、０．２６以上０．４５以下とすることができ、上記Ｃは、好ましくは、１ｍｍ以上２．５ｍｍ以下とすることができる。
【００２０】
上記クリーニングブレードにおいて、ブレード部は、具体的には、Ａ＜Ｄの関係を満たす構成とすることができる。但し、Ａは、上述した通りであり、Ｄは、ブレード長手方向の両端部におけるブレード先端部の厚みである。
【００２１】
この構成によれば、トナーのすり抜けを抑制しやすいクリーニングブレードが得られる。これは、以下の理由によるものと考えられる。すなわち、Ａ＝Ｄの関係を満たす、つまり、ブレード長手方向の中央部におけるブレード先端部の厚みとブレード長手方向の両端部におけるブレード先端部の厚みとが同じ厚み設計とされている場合、ブレード部の長手方向の両端部側に行くほど、エッジ部による感光ドラムへの当接圧が小さくなる傾向がある。そのため、Ａ＝Ｄの構成の場合には、エッジ部の振動幅が大きくなるほど、ブレード部の両端部側でトナーのすり抜けが発生しやすい状況になる。ところが、Ａ＜Ｄの関係を満たすように構成することにより、ブレード部の長手方向の両端部側における当接圧を高めることが可能になる。その結果、ａ値が上限値に近づくような設計を行った場合でも、ブレード部の両端部側でのトナーのすり抜けを抑制しやすくなり、Ａ＝Ｄの関係を満たす場合よりも、全体としてのトナーのすり抜けを抑制しやすくなる。
【００２２】
ブレード部は、より具体的には、１．０＜Ｄ／Ａ≦１．５の関係を満たす構成とすることができる。この構成によれば、トナーすり抜け抑制効果を十分に発揮できるクリーニングブレードが得られる。
【００２３】
なお、上述した各構成は、上述した各作用効果等を得るなどのために必要に応じて任意に組み合わせることができる。
【実施例】
【００２４】
以下、実施例のクリーニングブレードについて、図面を用いて説明する。
【００２５】
（実施例１）
本例のクリーニングブレードについて、図１〜図５を用いて説明する。図１に示されるように、本例のクリーニングブレード１は、電子写真機器内において感光ドラム９の表面に残留する残留トナー（不図示、トナーのみならず、トナー外添剤も含む）を除去するために用いられる。なお、感光ドラム９は、図１に示される矢印Ｙの方向に回転する。
【００２６】
図２〜図５に示されるように、クリーニングブレード１は、ブレード部２と、ブレード部２を保持する支持体３とを有している。
【００２７】
ブレード部２は、ブレード部２の先端面２１１と感光ドラム９側に配置されるブレード面２１２との稜線より構成されるエッジ部２１３を備えるブレード先端部２１を有している。
【００２８】
本例では、ブレード部２が、ブレード先端部２１と、支持体３と接続するブレード基端部２３と、ブレード先端部２１とブレード基端部２３とを一体的に接続するブレード中間部２２とを有する例が図示されている。本例では、より具体的には、ブレード中間部２２は、ブレード先端部２１からブレード基端部２３に向かって厚みが順次大きくなるように形成されている。図示はしないが、ブレード中間部２２は、ブレード先端部２１側からブレード基端部２３側にかけて一定の厚みで形成されていてもよい。なお、本例では、ブレード部２は、非発泡のポリウレタンゴムより長尺の板状の形状を呈するように構成されている。また、ブレード先端部２１の厚みは、ブレード長手方向で一定の厚みとされている。
【００２９】
ブレード部２は、ａ≦５０μｍ、０．１≦ｂ／ａ≦０．６の関係を満たしている。但し、図４に示されるように、一方向に回転する測定用感光ドラム９０にエッジ部２１３が摺接した状態とされたブレード部２をブレード長手方向から見て、ａは、測定用感光ドラム９０の回転に伴って振動するエッジ部２１３の振動幅の最大値である。ｂは、ブレード先端部２１におけるブレード面２１２上にあってエッジ部２１３から２００μｍ離れた位置Ｐが、エッジ部２１３の振動に伴って振動するときの振動幅の最大値である。
【００３０】
本例では、ブレード部２は、０．２６≦Ａ／Ｂ≦０．４８、１ｍｍ≦Ｃ≦３ｍｍの関係を満たしており、その国際ゴム硬さが８０ＩＲＨＤ以上９０ＩＲＨＤ以下とされている。但し、図５に示されるように、Ａは、ブレード長手方向の中央部におけるブレード先端部２１の厚みである。また、Ｂは、ブレード長手方向の中央部におけるブレード基端部２３の厚みである。また、Ｃは、ブレード長手方向の中央部におけるブレード先端部２１のブレード面長さである。
【００３１】
本例では、支持体３は、具体的には、板状部３１と板状部３１と一体的に繋がる取付部３２とを有している。本例では、クリーニングブレード１は、支持体３における板状部３１の先端部が、ブレード基端部２３の後端部に埋設されている。なお、図示はしないが、ブレード部２は、支持体３における板状部３１の一方の板面に接着剤等により接合されていてもよい。
【００３２】
（実施例２）
実施例２のクリーニングブレードについて、図６を用いて説明する。本例のクリーニングブレード１は、ブレード部２におけるブレード先端部２１の厚みが、ブレード長手方向で一定の厚みとされていない点で、実施例１のクリーニングブレード１と相違している。
【００３３】
具体的には、本例のクリーニングブレード１は、ブレード部２が、Ａ＜Ｄの関係、より具体的には、１．０＜Ｄ／Ａ≦１．５の関係を満たしている。但し、図６に示されるように、Ａは、ブレード長手方向の中央部におけるブレード先端部２１の厚みである。Ｄは、ブレード長手方向の両端部におけるブレード先端部２１の厚みである。その他の構成は、実施例１と同様である。
【００３４】
＜実験例＞
以下、上記クリーニングブレードを、実験例を用いてより具体的に説明する。
【００３５】
＜ウレタンゴム組成物の調製＞
所定量のポリブチレンアジペート（ＰＢＡ）（東ソー社製、「ニッポラン４０１０」）と、所定量の４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）（東ソー社製、「ミリオネートＭＴ」）とを混合し、Ｎ２パージ下で８０℃で１８０分間反応させることにより、主剤を調製した。次いで、所定量のトリメチロールプロパン（ＴＭＰ）またはトリメチロールプロパン（ＴＭＰ）および１，４−ブタンジオール（１，４ＢＤ）と、所定量のトリエチレンジアミン（ＴＥＤＡ）（東ソー社製）と、所定量の金属触媒（楠本化成社製、「Ｋ−ＫＡＴ  ＸＫ−６２７」）とを混合することにより、硬化剤を調製した。次いで、真空雰囲気下で、主剤と硬化剤とを６０℃で１分間混合し、十分に脱泡した。これにより、試料１〜９のクリーニングブレードにおけるブレード部の作製に用いる各ウレタン組成物Ｕ１を調製した。なお、ウレタン組成物Ｕ１全体に対する各成分の配合量は、ＭＤＩについては、２８〜４０質量％、ＴＭＰまたはＴＭＰおよび１，４ＢＤについては、４質量％以下、但し、ＴＭＰは、０．８質量％以上、ＴＥＤＡについては、０．０１〜０．０２質量％、金属触媒については、０．０１〜０．０２質量％の範囲内から選択し、残部はＰＢＡとした。
【００３６】
試料１Ｃ、試料３Ｃのクリーニングブレードにおけるブレード部の作製に用いるウレタン組成物として、従来知られるウレタン組成物Ｕ２を準備した。
【００３７】
ウレタン組成物Ｕ１の調製において、ＭＤＩを４０質量％超、ＴＭＰまたはＴＭＰおよび１，４ＢＤを５質量％超とすることで、試料２Ｃのクリーニングブレードにおけるブレード部の作製に用いられるウレタン組成物Ｕ３を準備した。
【００３８】
＜クリーニングブレード試料の作製＞
所定のＡ値、Ｂ値、Ｃ値およびＤ値を付与可能に調整したブレード部用成形型内に、断面Ｌ字状に折り曲げ形成された金属製の長尺板材からなる金属製の支持体の板状部を配置した。次いで、所定のウレタン組成物を成形型内に注入し、成形型を１３０℃に加熱してウレタン組成物を硬化させた後、脱型した。これにより、各試料のクリーニングブレードを作製した。なお、試料１〜試料８、試料１Ｃ〜試料３Ｃのクリーニングブレードにおけるブレード部は、図３に示されるように、ブレード長手方向で一定の厚みとされたブレード先端部を有している。試料９のクリーニングブレードにおけるブレード部は、図６に示されるように、ブレード長手方向の両端部の厚みが中央部の厚みよりも大きいブレード先端部を有している。
【００３９】
＜クリーニングブレード試料の物性測定＞
−ブレード部の国際ゴム硬さの測定−
ブレード先端部から採取したサンプルについて、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に準拠し、ウォーレス（Ｈ．Ｗ．ＷＡＬＬＡＣＥ）社製のウォーレス測微硬度計を用いて、２５℃、５０％ＲＨの測定条件下、国際ゴム硬さ試験法Ｍ法にて、国際ゴム硬さを測定した。
【００４０】
−ブレード部のＡ値、Ｂ値、Ｃ値、Ｄ値−
ブレード部のＡ値、Ｂ値、Ｃ値およびＤ値を測定し、Ａ／Ｂ値、Ｄ／Ａ値を算出した。
【００４１】
−ブレード部のａ値、ｂ値の測定−
上述した方法により、ブレード部のａ値、ｂ値を測定した。なお、ブレード長手方向かからのブレード部の動画撮影は、測定用感光ドラムの回転開始から５分後までとした。
【００４２】
＜評価＞
−トナーのすり抜け−
市販のカラーレーザープリンター（日本ＨＰ社製、「ＨＰ  ＬａｓｅｒＪｅｔ  Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ  Ｃｏｌｏｒ  Ｍ５５３ｄｎ」）にクリーニングブレードを組み込み、１０℃×１０％ＲＨの環境下、１％罫線での印字パターンにて２００００枚の間歇運転を行った。クリーニングブレードによる掻き取り性が維持され、帯電ロールにトナーや外添剤の付着が生じていなかった場合を、トナーのすり抜けを十分に抑制できているとして「Ａ」とした。帯電ロールにトナーや外添剤の付着が見られたものの、画像上不具合が発生していなかった場合を、トナーのすり抜けがわずかに見られたが許容範囲内であり、トナーのすり抜けを抑制できているとして「Ｂ」とした。帯電ロールに汚れが付着し、画像上不具合が発生した場合を、トナーのすり抜けを抑制できないとして「Ｃ」とした。
【００４３】
−ブレード部のめくれ−
市販のカラーレーザープリンター（日本ＨＰ社製、「ＨＰ  ＬａｓｅｒＪｅｔ  Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ  Ｃｏｌｏｒ  Ｍ５５３ｄｎ」）にクリーニングブレードを組み込み、３２．５℃×８５％ＲＨの環境下、無印字画像（Ａ４サイズ）を連続して２００枚印刷した。上記印刷時にブレード部のめくれが発生しなかった場合を、ブレード部のめくれを十分に抑制できているとして「Ａ」とした。ブレード部のめくれが発生した場合を、ブレード部のめくれを抑制できないとして「Ｃ」とした。
【００４４】
−鳴き−
市販のカラーレーザープリンター（日本ＨＰ社製、「ＨＰ  ＬａｓｅｒＪｅｔ  Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ  Ｃｏｌｏｒ  Ｍ５５３ｄｎ」）にクリーニングブレードを組み込み、１５℃×１０％ＲＨの環境下、無印字画像（Ａ４サイズ）を連続して５００枚印刷し、鳴き（異音）の発生の有無を確認した。この際、支持体に加速度センサを取り付け、異音発生時の特異的な周波数帯の経時変化もあわせて計測した。鳴きが発生しなかった場合を、鳴きを十分に抑制できているとして「Ａ」とした。加速度センサにて特定的な周波数帯のピークの増加が確認されたが、実際には、鳴きが聞こえないレベルであった場合を、許容範囲内であり、鳴きを抑制できているとして「Ｂ」とした。鳴きが発生した場合を、鳴きを抑制できないとして「Ｃ」とした。
【００４５】
−カケ−
市販のカラーレーザープリンター（日本ＨＰ社製、「ＨＰ  ＬａｓｅｒＪｅｔ  Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ  Ｃｏｌｏｒ  Ｍ５５３ｄｎ」）にクリーニングブレードを組み込み、１０℃×１０％ＲＨの環境下、１％罫線での印字パターンにて２００００枚の間歇運転を行った。その後、ブレード先端部を観察した。カケが全く見られなかった場合を、カケを十分に抑制できているとして「Ａ」とした。カケが発生しているものの５μｍ以下の大きさであり、画像上不具合が発生していなかった場合を、許容範囲内であり、カケを抑制できているとして「Ｂ」とした。カケが発生し、画像不具合が発生した場合を、カケを抑制できないとして「Ｃ」とした。
【００４６】
−感光ドラム削れ−
市販のカラーレーザープリンター（日本ＨＰ社製、「ＨＰ  ＬａｓｅｒＪｅｔ  Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ  Ｃｏｌｏｒ  Ｍ５５３ｄｎ」）にクリーニングブレードを組み込み、１０℃×１０％ＲＨの環境下、１％罫線での印字パターンにて２００００枚の間歇運転を行った。その後、感光ドラムの膜厚変化を測定した。感光ドラムの膜厚変化が５μｍ以下であった場合を、感光ドラムの削れを十分に抑制できているとして「Ａ」とした。感光ドラムの膜厚変化が５μｍ超えであった場合を、感光ドラムの削れを抑制できないとして「Ｃ」とした。
【００４７】
表１に、各クリーニングブレード試料の詳細構成、測定結果、評価結果をまとめて示す。
【００４８】
【表１】
2018165747.tif 000003
【００４９】
表１によれば、以下のことがわかる。試料１Ｃのクリーニングブレードは、ａ値が上限値を上回っている。そのため、エッジ部の振動幅が大きくなり過ぎ、トナーのすり抜けやブレード部のめくれが発生した。
【００５０】
試料２のクリーニングブレードは、ｂ／ａ値が下限値を下回っている。そのため、エッジ部の振動幅に対して、エッジ部の振動に伴って振動する位置Ｐでの振動幅が小さくなり過ぎ、感光ドラムへの当接圧が過度になって、感光ドラムの削れが発生した。また、ブレード先端部にカケが生じ、カケ耐久性が低下した。これは、ｂ／ａ値が下限値を下回ることで、ブレード先端部の伸びが悪く、脆性も大きくなったためであると考えられる。また、上記カケにより、トナーのすり抜けも生じた。
【００５１】
試料３のクリーニングブレードは、ｂ／ａ値が上限値を上回っている。そのため、エッジ部の振動幅に対して、エッジ部の振動に伴って振動する位置Ｐでの振動幅が大きくなり過ぎ、クリーニング時に鳴きが発生した。
【００５２】
これらに対して、試料１〜試料９のクリーニングブレードでは、ブレード先端部におけるエッジ部の振動幅の最大値ａと、エッジ部の振動に伴って振動する位置Ｐの振動幅の最大値ｂとが、上記特定の関係を満たすように構成されている。そのため、試料１〜試料９のクリーニングブレードによれば、上記各振動幅に着目することで、トナーのすり抜け、ブレード部のめくれ、鳴き、カケ、および、感光ドラムの削れを同時に抑制することができた。
【００５３】
また、試料１〜試料９のクリーニングブレードによれば、ブレード部のＡ／Ｂ値、Ｃ値、および、国際ゴム硬さが上記特定の範囲内にある場合には、上記作用効果を確実なものとしやすいことがわかる。
【００５４】
また、試料９のクリーニングブレードと、これにブレード部の構成が比較的似た試料２のクリーニングブレード等とを比較すれば、Ａ＜Ｄの関係を満たすように構成することにより、上述した理由により、トナーのすり抜けを抑制しやすくなることがわかる。
【００５５】
また、試料９のクリーニングブレードによれば、Ｄ／Ａ値を１．５とした場合に、トナーのすり抜け抑制効果に優れることから、Ｄ／Ａ値は、１．０よりも大きく、かつ、１．５以下とすれば十分な効果が得られることも確認された。
【００５６】
以上、本発明の実施例について詳細に説明したが、本発明は上記実施例、実験例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を損なわない範囲内で種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００５７】
１  クリーニングブレード
２  ブレード部
２１１  先端面
２１２  ブレード面
２１３  エッジ部
２１  ブレード先端部
３  支持体
９  感光ドラム
９０  測定用感光ドラム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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