(57)【要約】【課題】接着式の平面砥石車及びその製造方法を提供すること。【解決手段】本発明の構造は、カバーと、軸穴シートと、複数の砥石シートと、グルー層と、グルー層が延出されることにより形成されるグルー壁面とを備える。軸穴シートはカバーに同軸で貫設され、且つその保持壁構造及びカバーの環状凹部により収容空間が形成される。複数の砥石シートがカバーの前記砥石シート貼付部に環状に積層するように配列された後、収容空間中にグルー材が注入されてグルー層が形成される。同軸で回転されるカバーの遠心力による接着方式によりグルー材が砥石シートの内縁部壁面に形成されるグルー壁面まで延出され、且つ同じ手段によってグルー材が砥石シートとカバーとの間の隙間まで浸透し、砥石シート及びカバーの貼り合わせがより堅固になる。【選択図】図１
2018149671.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着式の平面砥石車であって、
中心部に軸穴が開設される円盤体であり、前記軸穴の外囲は環状凹部を呈し、前記環状凹部の外囲からは環状シートが延設され、前記環状シートは砥石シート貼付部であるカバーと、
環状シートを底部とし、且つ前記環状シートの内縁には保持壁構造が突出され、前記保持壁構造は前記カバーの前記軸穴の箇所に貫設される軸穴シートと、
前記カバーの前記砥石シート貼付部に環状に積層するように配列され、各々が環状に積層するように配列されると、前記環状の内部が高さを有する内縁部壁面を呈する複数の砥石シートと、
グルー材が前記カバーの前記環状凹部及び前記軸穴シートの前記保持壁構造により形成される収容空間に充填され、且つ前記砥石シート貼付部まで水平に延出されるグルー層と、
前記グルー材が前記収容空間に充填された後、これら前記砥石シートの前記内縁部壁面まで垂直に延出されることによりグルー材の正面が形成されるグルー壁面と、を備える構造であることを特徴とする、
接着式の平面砥石車。
【請求項２】
前記カバーはグラスファイバー材質で製造されることを特徴とする請求項１に記載の接着式の平面砥石車。
【請求項３】
前記カバーの環状シートは水平で傾斜角がないことを特徴とする請求項１に記載の接着式の平面砥石車。
【請求項４】
前記カバーの環状シートは傘状を形成させる傾斜角を有することを特徴とする請求項１に記載の接着式の平面砥石車。
【請求項５】
前記傘状の延伸線及び前記環状凹部の延伸線が鋭角を呈することを特徴とする請求項４に記載の接着式の平面砥石車。
【請求項６】
前記傘状の延伸線及び前記環状凹部の延伸線が鈍角を呈することを特徴とする請求項４に記載の接着式の平面砥石車。
【請求項７】
前記軸穴シートは金属材質であることを特徴とする請求項１に記載の接着式の平面砥石車。
【請求項８】
前記平面砥石車が前記カバーの下に位置され、これら前記砥石シートが上に位置される方式で平置きされる場合は、前記内縁部壁面の上面の水平高さが前記保持壁構造の上面の水平高さより高くなることを特徴とする請求項１に記載の接着式の平面砥石車。
【請求項９】
請求項１に記載の前記カバー、前記軸穴シート、及びこれら前記砥石シートが組み合わせられた後の砥石車半製品が提供される工程と、
前記カバーの前記環状凹部及び前記軸穴シートの前記保持壁構造により形成される収容空間にグルー材が注入され、且つグルー材が注入された後の前記砥石車半製品に対する同軸での回転が行われ、収容空間中のグルー材が回転により形成される遠心力によりこれら前記砥石シートと前記砥石シート貼付部との間まで延出され、且つこれら前記砥石シートの前記内縁部壁面に付着されてグルー壁面が形成される遠心力による接着が行われる工程と、を含むことを特徴とする、
請求項１に記載の接着式の平面砥石車の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、砥石車及びその製造方法に関し、更に詳しくは、接着式による平面砥石車及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
砥石車は一般的に中心部が研磨機の運転に用いられる軸心に装設され、軸心の回転により砥石車が連動されて高速回転を行い、金属材質の表面に対する研磨または艶出しに使用される。
【０００３】
高速運転を行うため、砥石車全体の結合強度は使用上の安全性に直接影響する。砥石車の構成部材は主に中心部に孔部を有するカバー及びその上に結合される砥石シートに分けられる。特定の製造工程を経て砥石シートが環状に積層するように配列されると共に前記カバーの環状シートに粘着される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述した従来の技術では、現在市場に出回る前記カバーとこれら前記砥石シートとの間の結合はカバーと砥石シートとの間の貼着面の接着に依存しているものが多く、その接着強度は理想からは遠かった。ゆえに、接着剤の量を増加させ、グルー材の分布面積を増やすことにより接着強度を強化させる方法が存在するが、但し、この方法では強度は高まるが美観が損なわれた。
【０００５】
そこで、本発明者は上記の欠点が改善可能と考え、鋭意検討を重ねた結果、合理的設計で上記の課題を効果的に改善する本発明の提案に到った。
【０００６】
本発明は、このような従来の問題に鑑みてなされたものである。上記課題解決のため、本発明は、カバーの従来の構造を改造することにより、装設後に本発明のカバーに新たな接着方式を実施し、砥石車の「美観」及び「接着程度」という相反する問題を解決させる、接着式の平面砥石車を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するための本発明に係る接着式の平面砥石車の特徴は以下の構造にあり、その構造は、中心部に軸穴が開設される円盤体であり、前記軸穴の外囲は環状凹部を呈し、前記環状凹部の外囲からは環状シートが延設され、前記環状シートは砥石シート貼付部であるカバーと、環状シートを底部とし、且つ前記環状シートの内縁には保持壁構造が突出され、前記保持壁構造は前記カバーの前記軸穴の箇所に貫設される軸穴シートと、前記カバーの前記砥石シート貼付部に環状に積層するように配列され、各々が環状に積層するように配列されると、前記環状の内部が高さを有する内縁部壁面を呈する複数の砥石シートと、グルー材が前記カバーの前記環状凹部及び前記軸穴シートの前記保持壁構造により形成される収容空間に充填され、且つ前記砥石シート貼付部まで水平に延出されるグルー層と、前記グルー材が前記収容空間に充填された後、これら前記砥石シートの前記内縁部壁面まで垂直に延出されることによりグルー材の正面が形成されるグルー壁面とを備える。
【０００８】
好ましい実施形態において、前記カバーはグラスファイバー材質で製造される。
【０００９】
好ましい実施形態において、前記カバーの環状シートは水平で傾斜角がない。
【００１０】
好ましい実施形態において、前記カバーの環状シートは傘状を形成させる傾斜角を有する。即ち、前記傘状の延伸線及び前記環状凹部の延伸線が鋭角または鈍角を呈する。
【００１１】
好ましい実施形態において、前記軸穴シートは金属材質である。
【００１２】
さらに、本発明の平面砥石車の製造方法は、前記カバー、前記軸穴シート、及びこれら前記砥石シートが組み合わせられた後の砥石車半製品が提供される工程と、前記カバーの前記環状凹部及び前記軸穴シートの前記保持壁構造により形成される収容空間にグルー材が注入され、且つグルー材が注入された後の前記砥石車半製品に対する同軸での回転が行われ、収容空間中のグルー材が回転により形成される遠心力によりこれら前記砥石シートと前記砥石シート貼付部との間まで延出され、且つこれら前記砥石シートの前記内縁部壁面に付着されてグルー壁面が形成される遠心力による接着が行われる工程とを含む。
【発明の効果】
【００１３】
上述したように、本発明の特徴は軸穴シート及びカバーが結合するように装設される２つの部材に分けられ、且つ軸穴シート及びカバーが装設された後に形成される収容空間を利用して遠心力による接着が行われることにより、以下の２つの効果が達成される。
１．砥石シートとカバーとの間の接着強度が強化されることにより、カバーが同軸で回転を行うことで収容空間中のグルー材が遠心力の作用によって砥石シート及びカバーの砥石シート貼付部まで水平に延出される。
２．砥石シートとカバーとの間の接着強度が強化されることにより、カバーが同軸で回転を行うことで収容空間中のグルー材が遠心力の作用によって砥石シートの内縁部壁面まで垂直に延出され、グルー壁面が形成される。
【００１４】
従来の、接着剤を塗布して静置して凝固させる方式では接着剤自体の流動性に依存し、「砥石シートと砥石シートとの間」、「砥石シートとカバーとの間」の細小な隙間に自動的に侵入して好ましい固着性を有する必要があったが、実際には接着剤自体の流動性が低く、加えて外力の補助無しに上述の細小な隙間に完全に進入させることはできなかった。
これに対し、本願発明は上述の２つの効果により、砥石シートとカバーとの間の接着強度を有効的に強化させ、且つ砥石車の構造的な美観も併せ持つ。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る砥石車を説明する概略図である。
【図２Ａ】本発明のカバー及び軸穴シートを説明する組立の概略図である。
【図２Ｂ】本発明の砥石車を説明する半製品の概略図である。
【図２Ｃ】本発明のグルー注入を説明する工程の概略図である。
【図２Ｄ】本発明に係る砥石車を説明する構成の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、実施形態に基づいて詳細に説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。
【００１７】
図１〜２Ｄを参照しながら、本発明をさらに詳しく説明する。まず、図１は本発明に係る砥石車を説明する概略図である。
砥石車１を構成する構造は、カバー１１と、カバー１１の中心部の軸穴に同軸に貫設される軸穴シート１２と、カバー１１に環状に積層するように貼着される複数の砥石シート１３と、カバー１１の環状凹部に注入されるグルー層１４と、砥石シート１３の内縁部壁面に垂直に延出されるように分布されるグルー壁面１５とを備える。
【００１８】
図２Ａは本発明のカバー及び軸穴シートを説明する組立の概略図であり、図２Ｂは本発明の砥石車を説明する半製品の概略図であり、図２Ｃは本発明のグルー注入を説明する工程の概略図であり、図２Ｄは本発明に係る砥石車を説明する構成の概略図である。
【００１９】
図２Ａ及び図２Ｂに示すように、本発明に係る接着式の平面砥石車１（図１参照）の構造は、中心部に軸穴１１１が開設される円盤体であって、前記軸穴１１１の外囲は環状凹部１１２を呈し、前記環状凹部１１２の外囲には環状シート１１３が延設され、前記環状シート１１３を砥石シート貼付部とするカバー１１と、環状シート１２１を底部とし、且つ前記環状シート１２１の内縁には保持壁構造１２２が突出され、前記保持壁構造１２２が前記カバー１１の前記軸穴１１１の箇所に貫設される軸穴シート１２と、前記カバー１１の前記砥石シート貼付部（即環状シート１１３の位置）に環状に積層するように配列される複数の砥石シート１３とを備える。
【００２０】
図２Ｃ及び図２Ｄは図２ＢのＡ−Ａ断面図である。各前記砥石シート１３が環状に積層するように配列されると、前記環状の内部が高さを有する内縁部壁面１３１を呈する。
次いで、グルー材１４１が前記カバー１１及び前記軸穴シート１２により形成される収容空間１４２に充填され、且つ前記砥石シート貼付部（図２Ａの環状シート１１３の位置）まで水平に延出されてグルー層１４が形成される。
【００２１】
続いて、グルー材１４１が注入された後の前記砥石車１半製品に対する同軸での回転が行われ、収容空間１４２中のグルー材１４１が回転により形成される遠心力によってこれら前記砥石シート１３と前記砥石シート貼付部（即ち、図２Ａの環状シート１１３の位置）との間まで延出され、且つこれら前記砥石シート１３の前記内縁部壁面１３１に付着されてグルー壁面１５が形成される。
【００２２】
上述の実施形態において、前記カバー１１はグラスファイバー材質で製造される。
【００２３】
上述の実施形態において、前記カバーの環状シート１１３（図２Ａ参照）は水平で傾斜角がない。
【００２４】
上述の実施形態において、前記カバーの環状シート１１３（図１参照）は傘状を形成させる傾斜角を有する。また、前記傘状の環状シート１１３の延伸線及び前記環状凹部１１２の延伸線が鋭角または鈍角を呈する。
【００２５】
上述の実施形態において、前記軸穴シート１２は金属材質である。
【００２６】
上述の砥石車１の製造方法は、前記カバー１１、前記軸穴シート１２、及びこれら前記砥石シート１３が組み合わせられた後の砥石車１半製品（図２Ｂ参照）が提供される。次いで、図２Ｃ及び図２Ｄに示されるように、遠心力による接着が行われ、前記カバー１１の前記環状凹部１１２（図２Ａ参照）及び前記軸穴シート１２の前記保持壁構造１２２（図２Ａ参照）により形成される収容空間１４２にグルー材１４１が注入される。グルー材１４１が注入された後の前記砥石車１半製品に対する同軸での回転が行われることにより、収容空間１４２中のグルー材１４１が回転により形成される遠心力によってこれら前記砥石シート１３と前記砥石シート貼付部（即ち、図２Ａの環状シート１１３の位置）との間まで延出され、且つこれら前記砥石シート１３の前記内縁部壁面１３１に付着されてグルー壁面１５が形成される。
【００２７】
上述したように、本発明の特徴は、軸穴シート１２及びカバー１１が結合するように装設される２つの部材に分けられ、且つ軸穴シート１２及びカバー１１が装設された後に形成される収容空間１４２を利用して遠心力による接着が行われる点にあり、これにより以下の２つの効果が達成される。
１．砥石シート１３とカバー１１との間の接着強度が強化されることにより、カバー１１が同軸で回転を行うことで収容空間１４２中のグルー材１４１が遠心力の作用によって砥石シート１３及びカバー１１の砥石シート貼付部まで水平に延出される。
２．砥石シート１３とカバー１１との間の接着強度が強化されることにより、カバー１１が同軸で回転を行うことにより収容空間１４２中のグルー材１４１が遠心力の作用によって砥石シート１３の内縁部壁面１３１まで垂直に延出され、グルー壁面１５が形成される。
以上の２つの効果により、砥石シート１３とカバー１１との間の接着強度が有効的に強化され、且つ砥石車１が構造的美観を併せ持つようになる。
【００２８】
本発明は高速研磨機に応用されるため、使用上の安全性を鑑みて砥石車に対して２項目の安全テストを行った。１つはカバーの耐圧強度テストであり、２つ目は許容可能な安全な回転速度テストである（前記安全な回転速度であれば、これら前記砥石シートが高速回転により飛び出すことがない）。
【００２９】
従来の砥石車と本発明との耐圧強度値及び安全な回転速度値の比較は下記の表１を参照する。
【００３０】
【表１】
2018149671.tif 000003
【００３１】
本発明の異なる圧力下での耐圧強度テストの結果は表２を参照する。
【００３２】
【表２】
2018149671.tif 000004
【００３３】
本発明の異なる回転速度での安全な回転速度のテスト結果は表３を参照する。
【００３４】
【表３】
2018149671.tif 000005
【００３５】
表１乃至表３のテスト結果は、本発明の接着式平面砥石車は実際に使用上の安全性が大幅に向上していることを示す。
【００３６】
上述の実施形態は本発明の技術思想及び特徴を説明するためのものにすぎず、当該技術分野を熟知する者に本発明の内容を理解させると共にこれをもって実施させることを目的とし、本発明の特許請求の範囲を限定するものではない。従って、本発明の精神を逸脱せずに行う各種の同様の効果をもつ改良又は変更は、後述の請求項に含まれるものとする。
【符号の説明】
【００３７】
１  砥石車
１１  カバー
１１１  軸穴
１１２  環状凹部
１１３  環状シート
１１３１  砥石シート貼付部
１２  軸穴シート
１２１  環状シート
１２２  保持壁構造
１３  砥石シート
１３１  内縁部壁面
１４  グルー層
１４１  グルー材
１４２  収容空間
１５  グルー壁面
【図１】
2018149671.tif 000006
【図２Ａ】
2018149671.tif 000007
【図２Ｂ】
2018149671.tif 000008
【図２Ｃ】
2018149671.tif 000009
【図２Ｄ】
2018149671.tif 000010