(57)【要約】【課題】  熱可塑性樹脂シートの整形のために特別な切断工具を要しないことから、製造コストの上昇が抑えられる複合発泡体の提供。【解決手段】  熱可塑性樹脂シート製である表面材２と、ビーズ発泡成形体である背面材３との複合発泡体であり、その製造過程において、表面材２の縁に水平方向に沿う切除延設片２Ａを形成しておき、トムソン刃を用いて切除延設片２Ａを切断することで、表面材２を整形することから、複合発泡体に、高低差や曲面が形成された複合発泡体であっても、その製造コストの上昇を抑えることができる。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面材として熱可塑性樹脂シートが用いられ、背面材として熱可塑性樹脂シートに熱融着されたビーズ発泡成形体が用いられた板状の複合発泡体であって、
複合発泡体本体の外縁のうちの少なくとも一部に、該外縁に沿う周方向および周方向に直交する内外方向に沿う方向の少なくとも何れか一方の方向に対して非水平な非水平部が形成されているとともに、該非水平部におけるビーズ発泡成形体の外縁面が切断面とされていることを特徴とする複合発泡体。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂シートは発泡シートである請求項１に記載の複合発泡体。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂シートおよびビーズ発泡成形体は、同じ種類の熱可塑性樹脂を含有している請求項１または請求項２に記載の複合発泡体。
【請求項４】
表面材となる熱可塑性樹脂シートを成形型に組込み、熱可塑性樹脂シートを真空形成して複合発泡体の表面形状とする表面材予備成形工程と、
前記表面材のうち、複合発泡体本体の外縁部に形成された非水平部に連続してさらに外方に向けて形成されて切断刃による切断の際の移動方向に直交する方向で交差する延長部を、前記切断刃で切断して前記表面材を整形する整形工程と、
整形後の前記表面材を成形型に装着し、成形型のキャビティに発泡ビーズを充填して加熱することでビーズ発泡成形体である背面材とするとともに、該背面材と前記表面材とを熱融着させる融着工程と、
該融着工程の後に不要部分を切除する仕上げ工程とを備えたことを特徴とする複合発泡体の製造方法。
【請求項５】
前記仕上げ工程では、前記非水平部におけるビーズ発泡成形体の外縁面を切断面とすべく、前記非水平部の外側部分である前記不要部分を切除する請求項４に記載の複合発泡体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面材として熱可塑性樹脂シートを用い、背面材として熱可塑性樹脂シートに熱融着された熱可塑性樹脂製のビーズ発泡成形体を用いた複合発泡体、およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の複合発泡体、およびその製造方法が、例えば下記特許文献１に記載されている。特許文献１には、表面材にビーズ発泡成形体を熱融着させてなる表皮一体発泡成形品、およびその効率的な製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８―１７０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、この種の複合発泡体は、成形型を用いて成形された熱可塑性樹脂シートの縁をトムソン刃で切断して整形するよう加工した後に、成形型に加工後の熱可塑性樹脂シートを装着し、キャビティに熱可塑性樹脂製の発泡ビーズを充填して加熱することで発泡成形体として、発泡成形体と熱可塑性樹脂シートとを熱融着させて製造される。
【０００５】
この種の複合発泡体の製品形状として、例えば製品本体部の外縁に、外方に向けて突出する鍔状部を備え、この鍔状部の表面が水平ではなく、所定の方向を向いて傾斜したり湾曲したりした形態の、非水平領域である場合が考えられる。
【０００６】
そして、熱可塑性樹脂シートの加工のために、トムソン刃を用いてこのような非水平領域を湾曲途中部分で切断すると切断部位が押されるから、押された方向に応じて熱可塑性樹脂シートが撓んでしまったり、変形してしまったり、割れてしまったりする。熱可塑性樹脂シートがこのような状態において、成形型に熱可塑性樹脂シートを装着して発泡ビーズをキャビティに充填すると、発泡ビーズが熱可塑性樹脂シートの縁の表側に回り込んでしまい、その結果、製品価値が低下してしまう等の弊害が生じる。また、熱可塑性樹脂シートが割れた場合には、防水性が求められる用途に使用出来なくなる問題も生じる。そこで、熱可塑性樹脂シートにおける非水平領域の切断を、特別に加工したトムソン刃で行うことが考えられる。しかしながら、この場合では、そのトムソン刃を特別に準備しなければならないことから、製品の製造コストが高くなる。
【０００７】
そこで本発明は、製造コストの上昇を抑え得る複合発泡体、およびその製造方法の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、表面材として熱可塑性樹脂シートが用いられ、背面材として熱可塑性樹脂シートに熱融着されたビーズ発泡成形体が用いられた板状の複合発泡体であって、複合発泡体本体の外縁のうちの少なくとも一部に、該外縁に沿う周方向および周方向に直交する内外方向に沿う方向の少なくとも何れか一方の方向に対して非水平な非水平部が形成されているとともに、該非水平部におけるビーズ発泡成形体の外縁面が切断面とされていることを特徴としている。
【０００９】
上記構成の複合発泡体は、成形型を用いて成形された熱可塑性樹脂シートの縁を、切断刃で切断して整形するよう加工した後に、加工後の熱可塑性樹脂シートを成形型に装着し、成形型のキャビティに発泡ビーズを充填して加熱することでビーズ発泡成形体として、ビーズ発泡成形体と熱可塑性樹脂シートとを熱融着させて製造される。
【００１０】
本発明の熱可塑性樹脂シートは、成形型を用いて、熱可塑性樹脂シートを複合発泡体の表面形状に沿うよう加工する。この際、複合発泡体本体の外縁部の非水平部に連続させるとともに、さらに外方に向けて、切断刃による切断の際の移動方向に直交する方向で交差する延長部を熱可塑性樹脂シートに形成しておき、切断刃を用いてこの延長部のみを切断する。
【００１１】
切断刃が延長部に直交する方向に移動して延長部のみを切断することで、熱可塑性樹脂シートの非水平部が撓んだり変形したり割れたりすることがない。熱可塑性樹脂シートの非水平部の撓みや変形や割れがない分だけ、加工後の熱可塑性樹脂シートを成形型に装着し、成形型のキャビティに発泡ビーズを充填しても、発泡ビーズが熱可塑性樹脂シートの表面側に回り込む状態を抑えられる。
【００１２】
本発明の複合発泡体は、複合発泡体本体の外縁部の非水平部に連続するようそのさらに外方に、切断刃による切断の際の移動方向に直交する方向で交差する延長部を、熱可塑性樹脂シートに一体的に形成しておき、切断刃を用いてこの延長部のみが切断される。このため、特別な切断工具を準備する必要がない。
【００１３】
本発明の複合発泡体では、前記熱可塑性樹脂シートは発泡シートである構成を採用できる。この構成の複合発泡体によれば、複合発泡体の表面硬度および表面平滑性を確保できる。
【００１４】
本発明の複合発泡体では、前記熱可塑性樹脂シートおよびビーズ発泡成形体は、同じ種類の熱可塑性樹脂を含有している構成を採用できる。この構成の複合発泡体のように、同じ種類の熱可塑性樹脂を含有していることで熱可塑性樹脂シートおよびビーズ発泡成形体どうしの熱融着性が確保される。
【００１５】
本発明の複合発泡体の製造方法は、表面材となる熱可塑性樹脂シートを成形型に組込み、熱可塑性樹脂シートを真空形成して複合発泡体の表面形状とする表面材予備成形工程と、前記表面材のうち、複合発泡体本体の外縁部に形成された非水平部に連続してさらに外方に向けて形成されて切断刃による切断の際の移動方向に直交する方向で交差する延長部を、前記切断刃で切断して前記表面材を整形する整形工程と、整形後の前記表面材を成形型に装着し、成形型のキャビティに発泡ビーズを充填して加熱することでビーズ発泡成形体である背面材とするとともに、該背面材と前記表面材とを熱融着させる融着工程と、該融着工程の後に不要部分を切除する仕上げ工程とを備えたことを特徴としている。
【００１６】
本発明の複合発泡体の製造方法における前記仕上げ工程では、前記非水平部におけるビーズ発泡成形体の外縁面を切断面とすべく、前記非水平部の外側部分である前記不要部分を切除する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の複合発泡体、およびその製造方法では、熱可塑性樹脂シートの整形のために特別な切断工具を準備する必要がないことから、複合発泡体の製造コストの上昇が抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第一の実施形態を表す複合発泡体（浴槽パン）の全体平面図である。
【図２】同切除部の半分を表示した斜視図である。
【図３】同切除部の一部分を表示した拡大斜視図である。
【図４】同要部拡大断面図である。
【図５】同全体断面図である。
【図６】同切除部を切除する前の全体平面図である。
【図７】同切除部を切除する前の要部拡大断面図である。
【図８】本発明の第二の実施形態を表す複合発泡体（壁パネル）の、表面側からの全体斜視図である。
【図９】同背面側からの全体斜視図である。
【図１０】本発明の第三の実施形態を表す複合発泡体の背面側からの全体斜視図である。
【図１１】本発明の第三の実施形態を表す複合発泡体の、表面側からの全体斜視図である。
【図１２】同背面側からの全体斜視図である。
【図１３】同要部平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に本発明の一実施形態に係る複合発泡体を説明する。まず、本発明の第一の実施形態に係る複合発泡体を、浴槽の下側に付設する浴槽パン（「防水用床パン」とも称する）に用いられる場合を例に、図１ないし図７を参照しつつ説明する。
【００２０】
図１ないし図７に示すように、本発明の第一の実施形態である浴槽パン１は、表面材２と背面材３（図４、図５参照）とを一体的に備えて、成形型により製造されている。表面材２は熱可塑性樹脂シートであり、背面材３は熱可塑性樹脂製のビーズ発泡成形体である。表面材２は、発泡シートであってもよく、非発泡層と発泡層とを備えた積層構造を有する発泡シートであってもよい。
【００２１】
表面材２の熱可塑性樹脂シート、および背面材３のビーズ発泡成形体としては、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂などによって形成されたものを採用することができる。
【００２２】
前記ポリスチレン系樹脂としては、スチレン系単量体の単独重合体（例えば、ＧＰＰＳ（スチレン単独重合体））や共重合体を挙げることができ、該スチレン系単量体としては、例えば、スチレン、メチルスチレン、エチルスチレンなどが挙げられる。また、前記共重合体を構成するスチレン系単量体以外の単量体としては、メタクリル酸メチルなどのメタクリル酸エステル、アクリル酸エステル、アクリル酸、メタクリル酸、アクリロニトリル、無水マレイン酸などが挙げられる。また、前記スチレン系樹脂は、ブタジエンゴムなどのゴム成分を含むハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）などであってもよい。
【００２３】
前記ポリエステル系樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリ乳酸樹脂などが挙げられる。前記ポリエステル系樹脂は、２種類以上のジオールや、２以上のジカルボンを含む変性品であってもよい。
【００２４】
前記ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−α−オレフィン共重合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂などが挙げられる。
【００２５】
複合発泡体は、リサイクル時のことなどを考慮すると、表面材２と背面材３とを分別することなくマテリアルリサイクルできる方が好ましい。そのような意味から、表面材２に含まれている樹脂と同じ種類の熱可塑性樹脂が背面材３に含まれていることが好ましい。また、表面材２と背面材３との熱融着性を勘案すると、表面材２に含まれている樹脂と同じ種類の熱可塑性樹脂は、背面材３と接着界面を形成している部位に含まれていることが好ましい。
【００２６】
表面材２と背面材３とが共通して含有する樹脂としては、ポリスチレン系樹脂であることが好ましい。即ち、本実施形態の複合発泡体は、全体がポリスチレン系樹脂によって形成されていることが好ましい。
【００２７】
なお、ここではこれ以上複合発泡体の形成材料に関して詳しい説明を繰り返すことはしないが、表面材２や背面材３には、一般的な樹脂成形品に添加されている各種の添加剤（耐候剤、抗菌剤、難燃剤、顔料、充填剤、防蟻剤、防鼠剤など）を適宜含有させうる。
【００２８】
図１ないし図３に示すように、浴槽パン１は、矩形板状の本体底壁４と、本体底壁４の四辺に立設された四方の立壁５とを備える。四方の立壁５のうちの一辺に沿う特定立壁６（片側の長辺側の立壁）の上端部に、図３ないし図５に示すように、短辺方向外方に向けて突出する鍔壁７が一体的に形成されている。本体底壁４の裏面（下面）からの四方の立壁５の上端面までの高さＨ（図５参照）は、同一に設定されている。ここで外方とは、本体底壁４の広がり方向において、本体底壁４の壁中心から離れる方向を意味する。
【００２９】
図４に示すように、鍔壁７は、横壁８と水受壁９とを一体的に備える。横壁８は、特定立壁６の上部から、本体底壁４の短辺方向外方に向けて突出し、且つ本体底壁４の長辺に亘るよう形成された水平な壁である。水平とは、仮想基準平面に対して高低差のない状態を意味する。
【００３０】
水受壁９は、横壁８の短辺方向外方下面から垂下する樋側壁部１０と、樋側壁部１０の下端から短辺方向外方へ突出する樋底壁部１１とを一体的に備える。非水平部の一例として、樋底壁部１１の上面である水受面１２は、長辺方向に沿って高低差を有し、且つ下方へ向けて凸となる半円弧状に形成されている。水受面１２の長辺方向一端側は、水受面１２に対して立上げられた立上面１３とされ、立上面１３の上端位置は、立壁５の上端面と略同一位置に設定されている。
【００３１】
水受壁９における樋底壁部１１の短辺方向外端面は、表面材２および背面材３ともに切断面Ｃとなっている。さらに詳しくは、本実施形態では、水受壁９における樋底壁部１１の短辺方向外端面は、表面材２および背面材３ともに切断面Ｃが露出した状態にある。
【００３２】
鍔壁７において、立上面１３の上端位置と、立壁５の上端面位置とは、本体底壁４の裏面からの高さＨを同一に設定されている。横壁８の上端面は水平方向に沿い、その上端面位置は、立壁５の上端面から上方に突出した位置に配置されている。なお、図４では、特定立壁６、横壁８、水受壁９の境界を破線で表わしている。
【００３３】
本実施形態における複合発泡体は、概ね以下のようにして製造される。すなわち、
（１）表面材２となる熱可塑性樹脂シートを成形型（図示せず）に組込み、熱可塑性樹脂シートを真空形成して複合発泡体の表面形状とする表面材予備成形工程。
（２）表面材２の縁のうち不要な領域を、切断刃で切断して表面材２を整形する整形工程。
（３）整形後の表面材２を成形型に装着し、成形型のキャビティに発泡ビーズを充填して加熱することでビーズ発泡成形体である背面材３とするとともに、背面材３と表面材２とを熱融着させる融着工程。
（４）融着工程により成形された複合発泡体のうちの不要部分を切除する仕上げ工程。
【００３４】
以下、複合発泡体の製造方法である（１）の表面材予備成形工程、ないし（４）の仕上げ工程を詳細に説明する。ここで、説明の便宜上、はじめに、（３）の融着工程において成形型を用いて発泡される背面材３の形状について、特に特定立壁６に一体的に形成される鍔壁７について説明する。
【００３５】
上記したように、複合発泡体である浴槽パン１において、鍔壁７は、横壁８と水受壁９とを一体的に備え、水受壁９は、樋側壁部１０と樋底壁部１１とを一体的に備える。樋底壁部１１の水受面１２は、長辺方向に沿って高低差を有し、且つ下方へ向けて凸となる半円弧状に形成されている。そして、樋底壁部１１の短辺方向外端面は、表面材２および背面材３ともに切断面Ｃが露出した状態にある。切断面Ｃであるとは、発泡ビーズの発泡粒が切断された状態を意味する。
【００３６】
しかしながら、本実施形態では、（３）の融着工程において、発泡ビーズがキャビティでビーズ発泡成形体とされた時点では、水受壁９は切断により切除される切除部１５を一体的に備えている（図２、図３、図６、図７参照）。この切除部１５について、図７を参照して説明する。
【００３７】
切除部１５は、水受壁９に対し、垂直方向の面に対して対称形状として、一体的に形成されている。切除部１５は、樋側壁部１０に、短辺方向に対向して配置される切除側壁部１６と、樋底壁部１１に連続して形成された切除底壁部１７とを一体的に備える。切除側壁部１６の上端面は、立壁５の上端面と同一高さＨに設定されている。
【００３８】
（３）の融着工程では、複合発泡体は、キャビティにおいてこのような切除部１５を一体的に形成されるとともに、切除部１５の表面にも、熱可塑性樹脂シートが熱融着される。キャビティに発泡ビーズを充填する際には、成形型に表面材２である熱可塑性樹脂シートが装着される。表面材２は、成形型に装着される前に、（２）の整形工程において、トムソン刃（切断刃に相当する）を用いて整形される。
【００３９】
トムソン刃によって整形される前の表面材２、すなわち、（１）の表面材予備成形工程により成形される表面材２は、図７に示すように、浴槽パン１の本体底壁４、立壁５、鍔壁７、切除部１５の表面、および切除部１５の切除側壁部１６の上端面からさらに短辺方向外方に延長された切除延設片２Ａ（図７の仮想線で示し、延長部に相当する）を備える。この切除延設片２Ａは、それ自体が高低差や傾斜、あるいは曲面を有せず、水平方向に沿って形成されている。すなわち、切除延設片２Ａは、トムソン刃の移動方向に直交する方向に沿って形成されている。
【００４０】
本体底壁４の裏面からの四方の立壁５の上端面までの高さＨは、同一に設定され、切除側壁部１６の上端面は、立壁５の上端面と同一高さに設定されている。すなわち、立壁５および切除側壁部１６の上端面どうしは同じ高さＨにある。このため、（２）の整形工程において、立壁５および切除側壁部１６の上端面を基準とするようトムソン刃の受け台に載置し、表面材２の切除延設片２Ａに対し直交する方向にトムソン刃を移動させて、切除延設片２Ａを切断する。この切除延設片２Ａが前記不要な領域である。そして、切除延設片２Ａは水平方向に沿うよう形成されているから、切除延設片２Ａに連続して、傾斜したり湾曲したりする非水平な領域部分（後述する第二部分２ｂ）があったとしても、これを撓ませたり変形させたりすることがない。
【００４１】
このようにして整形された表面材２を成形型に装着し、成形型においてそのキャビティに発泡ビーズを充填することが（３）の融着工程である。そして、表面材２と一体化された背面材３には、成形型から取出された後に、（４）の仕上げ工程が行われる。この仕上げ工程では、融着工程により成形された複合発泡体を浴槽パン１に必要な構成とするために、不要部分を切除する。すなわち、不要部分とは切除部１５であり、この切除部１５は非水平部の外側部分に相当し、仕上げ工程では、切除部１５を切除側壁部１６、および切除底壁部１７を所定の工具を用いた方法で切除する。所定の工具を用いた方法とは、例えば、ＮＣ加工、ウォータージェット加工、ニクロム線を用いた発泡スチロールカッター等である。切除部１５の切除の際は、例えば工具を、非水平部である樋底壁部１１の長手方向に沿って移動させて、図７の一点鎖線の外側に相当する領域部分を切除する。このようにして、完成品としての複合発泡体である浴槽パン１が得られる。そして、切除部１５を切除した後の表面材１、背面材３における外端面は、切断面Ｃとなっている。特に背面材３の外端面は、発泡ビーズの発泡粒が切断された切断面Ｃである。
【００４２】
切除部１５を切除された複合発泡体では、樋底壁部１１の上面である水受面１２が、長辺方向に沿って高低差を有し、且つ下方へ向けて凸となる半円弧状に形成されている（図４参照）。
【００４３】
本発明の第一の実施形態によれば、切除延設片２Ａは、水平方向に沿って形成されている。このため、従来から用いていているトムソン刃に特別な加工を施したり、トムソン刃以外の加工具を用いたりして、表面材２を整形する必要がない。このため、樋底壁部１１の上面である水受面１２が、長辺方向に沿って高低差を有し、且つ下方へ向けて凸となる半円弧状に形成された複合発泡体であっても、その製造コストの上昇を抑えることができる。
【００４４】
さらに、本実施形態における複合発泡体によれば、樋底壁部１１の上面である水受面１２が、長辺方向に沿って高低差を有し、且つ下方へ向けて凸となる半円弧状に形成されていたとしても、製品価値が低下してしまうことはない。
【００４５】
換言すれば、整形された表面材２を成形型に装着し、成形型においてそのキャビティに発泡ビーズを充填する際には、図７に示すように、表面材２は、切除部１５において、切除側壁部１６の上端面に相当する第一部分２ａと、切除底壁部１７の表面に相当する第二部分２ｂとを有する。第一部分２ａは水平方向に沿い、第二部分２ｂは切除部１５の円弧状部分に沿うことで折曲がった形状とされている。
【００４６】
このため、整形された表面材２を成形型に装着し、成形型においてそのキャビティに発泡ビーズを充填した場合、切除部１５において、仮に発泡ビーズが成形型と表面材２の表面との間に回り込んだとしても、第一部分２ａと第二部分２ｂの折曲がり部分により、発泡ビーズの回り込みが阻止される。しかも、表面材２と一体化された背面材３は、成形型から取出された後に切除部１５が切除される。これにより、端部に発泡した発泡ビーズの回り込みのない複合発泡体が提供できる。
【００４７】
なお、表面材２および背面材３は、同じ種類の熱可塑性樹脂を含有していることから、互いの熱融着性が良好である。しかも複合発泡体は、表面物性と軽量性とに優れる。
【００４８】
本発明は、上記実施形態に限定されない。第一の実施形態では、複合発泡体の外縁のうちの少なくとも一部に、外縁に沿う方向である周方向、および周方向に直交する内外方向（すなわち本体底壁４の広がり方向であり同一平面内で直交する二方向に沿う方向）のうち、少なくとも何れか一方の方向に対して非水平な非水平部が形成された例として、浴槽パンの場合で説明した。
【００４９】
また、浴槽パンの四方の立壁５のうちの一辺に沿う特定立壁６に鍔壁７が一体的に形成されており、非水平部の具体例として、鍔壁７の樋底壁部１１の上面である水受面１２が、長辺方向に沿って高低差を有し、且つ下方へ向けて凸となる半円弧状に形成されている場合を例示した。
【００５０】
しかしながら本発明は、図８および図９に示す第二の実施形態のように、板状本体２０の一面側に、表面を緩やかに湾曲させた突出部２１を一体的に形成した、壁パネル（例えば天井材）１８等にも適用できる。
【００５１】
第二の実施形態における複合発泡体（壁パネル１８）は、矩形平板状に形成された板状本体２０と、その表面である一面に一体的に形成された突出部２１とを備える。突出部２１は、板状本体２０に対しその一方向中心を最大高さｈとするよう全体を湾曲させて形成されている。すなわち、第二の実施形態における複合発泡体はその外縁に、内外方向のうち一方向にのみ沿って湾曲する部分を備えている。
【００５２】
第二実施形態において、突出部２１の一方向両側端辺２１ａは、板状本体２０の縁辺に一致している。突出部２１において、内外方向のうち一方向両側端辺２１ａに直交する方向に沿うよう形成されて対向する他辺には、板状本体２０に対して一方向中心が最大高さｈとなる弦面２２が形成されている。図９に示すように、板状本体２０において、表面に対向する裏面は平面である。
【００５３】
板状本体２０の四辺を囲繞するように、フレーム状の鍔壁部２３が一体的に形成されている。鍔壁部２３の表面（突出部２１側の面）は、傾斜による高低差や湾曲のない水平面に形成されている。
【００５４】
第二の実施形態において、表面材２には、第一の実施形態と同様に熱可塑性樹脂シートが用いられ、背面材３にはビーズ発泡成形体が用いられている。このうち表面材２は、突出部２１の湾曲面である表面、両側の弦面２２、さらに、鍔壁部２３の表面に一体化されている。そして、第二の実施形態における鍔壁部２３の外方端面（この場合、四方の外方端面）は、何れも切断面Ｃとされている。
【００５５】
第二の実施形態の複合発泡体である壁パネル１８において、その製造途中では、背面材３では、鍔壁部２３に相当する部分に、その外方に向けて延長される枠状の切除部２４（図８に二点鎖線で示す）を一体的に形成しておく。また、表面材２においては、切除部２４に対し、さらに外方へ向けて延長される枠状の切除延設片２Ａを形成しておく（図８に三点鎖線で示す）。切除延設片２Ａはそれ自体に高低差や湾曲がない水平面に形成しておく。
【００５６】
そして、切除延設片２Ａをトムソン刃によって切断して整形した後に、成形型を用いて表面材２と背面材３とを熱融着させる。切除延設片２Ａをトムソン刃によって切断する際には、切除延設片２Ａが水平であるから、トムソン刃の受け台に安定して載置させられる。
【００５７】
その後は、複合発泡体を成形型から取外し、切除部２４（表面材２、背面材３を含む）を所定の工具を用いて切除して、完成品の複合発泡体とする。このようにして製造された複合発泡体は、鍔壁部２３の周方向に亘る外端面が、切断面Ｃとされている。
【００５８】
図１０は、第三の実施形態を示す。第二の実施形態における板状本体２０の裏面を平面とした場合を例示した。これに対し、第三の実施形態における複合発泡体は、第二の実施形態と同様に壁パネル１８として用いられるが、板状本体２０の裏面形状が、表面側形状に対応して湾曲している。その他の構成は、第二の実施形態と同様であるので、その説明を繰返さない。また、第三の実施形態における複合発泡体の製造方法は、第二実施形態における複合発泡体と同様である。
【００５９】
図１１ないし図１３に、第四の実施形態を示す。第二の実施形態および第三の実施形態における複合発泡体はその外縁に、一方向にのみ湾曲する部分を備えた場合を例示した。これに対し第四の実施形態における複合発泡体では、第二の実施形態における複合発泡体の外縁に形成された鍔壁部２３の一部領域に、さらに外方に向けて延設される延設壁部２５が、鍔壁部２３の長手方向の一部分に沿うよう一体的に形成されている。
【００６０】
延設壁部２５は、鍔壁部２３の上面に対して上位に配置された延設壁部上面２５Ａを備える。延設壁部上面２５Ａのうちの外方側寄りの上面は、板状本体２０の他辺方向外方に向けて下傾斜し、且つ一辺方向外方に向けて下傾斜する傾斜面２５Ｂである。つまり、第四の実施形態における複合発泡体では、その表面のうち、一辺方向に沿って湾曲する弦面２２と、一辺方向および他辺方向に沿って傾斜する傾斜面２５Ｂを備えることで、非水平部を備えた構成である。第四の実施形態における鍔壁部２３の外方端面、および延設壁部２５の外方端面は切断面Ｃとされている。その他の構成は、第二の実施形態における複合発泡体と同様であるので、その説明を繰返さない。
【００６１】
第四の実施形態の複合発泡体である壁パネル１８において、その製造途中では、背面材３の鍔壁部２３に相当する部分、および延設壁部２５に、その外方に向けて延長される切除部２４を一体的に形成しておく（図１３の二点鎖線参照）。また、表面材２においては、枠状で且つ鍔壁部２３に対してさらに外方に延長された平面状の切除延設片２Ａを形成しておく（図１３の三点鎖線参照）。そして、切除延設片２Ａをトムソン刃によって切断して整形した後に、成形型を用いて表面材２と背面材３とを熱融着させる。その後に、複合発泡体を成形型から取外し、切除部２４を所定の工具を用いて切除して、完成品の複合発泡体とする。
【００６２】
上記第二ないし第四の実施形態では、複合発泡体として鍔壁部２３を備えた場合を例示した。しかしながら、鍔壁部２３を省略することもできる。上記各実施形態では表面材として熱可塑性樹脂シートを用いた場合を説明した。この熱可塑性樹脂シートとしては、複合発泡体としての硬度を確保できるものが好ましい。また、表面材は非発泡シートでも、発泡シートであってもよく、さらに非発泡層と発泡層とを備えた積層構造を有する発泡シートであってもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１…浴槽パン、２…表面材、２Ａ…切除延設片、２ａ…第一部分、２ｂ…第二部分、３…背面材、４…本体底壁、５…立壁、６…特定立壁、７…鍔壁、８…横壁、９…水受壁、１０…樋側壁部、１１…樋底壁部、１２…水受面、１３…立上面、１５…切除部、１６…切除側壁部、１７…切除底壁部、２０…板状本体、２１…突出部、２２…弦面、２３…鍔壁部、２４…切除部、２５…延設壁部、２５Ａ…延設壁部上面、２５Ｂ…傾斜面、Ｃ…切断面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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