(57)【要約】【課題】本発明は、簡単な構成で、現像装置の容器の内面に付着するトナーを容器内に落すことができる現像装置の提供を目的とする。【解決手段】現像装置は、現像ローラーと、供給ローラー７２と、容器と、供給ローラー７２を回転させる駆動部７８と、駆動部７８に固定されている第１部材８０と、供給ローラー７２に固定され、駆動部７８が正方向のトルクを発生する場合には第１部材８０との連結しながらトルクを供給ローラー７２に伝達し、駆動部７８が逆方向で定められた大きさ以上のトルクを発生する場合には第１部材８０を滑らせてトルクを供給ローラー７２に伝達しない第２部材９０と、駆動部７８に正方向のトルクを発生させて供給ローラー７２にトナーの供給動作をさせ、駆動部７８に逆方向で定められた大きさ以上のトルクを発生させて第１部材８０を軸方向に往復移動させて容器の振動動作をさせる制御部と、を備えている。【選択図】図５
2018112650.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に回転しながら外周に保持するトナーを用いて担持体に形成される潜像をトナー像に現像する現像ローラーと、
定められた方向に回転しながら外周に付着するトナーを前記現像ローラーに供給する供給ローラーと、
前記現像ローラー及び前記供給ローラーを収容している容器と、
前記供給ローラーを回転させるトルクを発生する駆動部と、
前記駆動部に固定されている第１部材と、
前記供給ローラーに固定され、前記第１部材側に相対的に押圧され、前記第１部材に連結される第２部材であって、前記駆動部が正方向のトルクを発生する場合には前記第１部材との連結状態を維持しながら前記トルクを前記供給ローラーに伝達し、前記駆動部が逆方向で定められた大きさ以上のトルクを発生する場合には軸周りに回転する前記第１部材を滑らせて前記トルクを前記供給ローラーに伝達しない第２部材と、
前記駆動部を制御する制御部であって、前記駆動部に正方向のトルクを発生させて前記供給ローラーを前記定められた方向に回転させることで前記供給ローラーにトナーの供給動作をさせ、前記駆動部に逆方向で定められた大きさ以上のトルクを発生させて前記第２部材に対して滑る前記第１部材を軸方向に往復移動させて前記容器の振動動作をさせる制御部と、
を備えた現像装置。
【請求項２】
前記供給ローラーは、軸方向から見て、前記現像ローラーの斜め下側で前記現像ローラーに対向して配置され、
前記容器は、前記現像ローラー及び前記供給ローラーに対向する対向壁を有し、
前記第２部材は、前記駆動部が逆方向で定められた大きさ未満のトルクを発生する場合には前記第１部材との連結状態を維持しながら前記トルクを前記供給ローラーに伝達し、
前記制御部は、前記駆動部に前記供給動作をさせてさらに前記振動動作をさせた後に、前記駆動部に逆方向で定められた大きさ未満のトルクを発生させて前記供給ローラーを定められた方向と方向に１回転以上回転させる、
請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
潜像が形成される担持体と、
請求項１又は２に記載の現像装置であって、前記担持体に形成された前記潜像をトナー像として現像する現像装置と、
前記担持体に現像されたトナー像を媒体に転写する転写装置と、
前記転写装置により媒体に転写されたトナー像を前記媒体に定着させる定着装置と、
を備えた画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現像装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、静電潜像が形成される像担持体と対向して配置され、像担持体との対向領域において像担持体にトナーを供給する現像ローラーと、現像ローラーと対向して配置され、現像ローラーとの対向領域において現像ローラーにトナーを供給するトナー供給ローラーと、トナー供給ローラーに所定の間隔を隔てて対向配置される規制ブレードと、現像ローラー、トナー供給ローラー、及び規制ブレードを収容するケーシングと、を有する現像装置が開示されている。前記ケーシングは、規制ブレードと像担持体との間において現像ローラー又はトナー供給ローラーと対向するトナー受け支持部材を有しており、トナー受け支持部材の長手方向に沿って配置され現像ローラーから落下するトナーを受けるトナー受け部材と、トナー受け部材を振動させる振動発生手段と、を設けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２０８４６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に開示されている現像装置の場合、ケーシング（現像装置の容器）の容器内におけるトナーの堆積量、すなわち、容器の内面におけるトナーの付着量を低減させるためにのみ利用されるトナー受け支持部材を有している。そのため、特許文献１に開示されている現像装置は、トナー受け支持部材を有している分の構成が必要となる。
【０００５】
本発明は、簡単な構成で、現像装置の容器の内面に付着するトナーを容器内に落すことができる現像装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の現像装置は、一方向に回転しながら外周に保持するトナーを用いて担持体に形成される潜像をトナー像に現像する現像ローラーと、定められた方向に回転しながら外周に付着するトナーを前記現像ローラーに供給する供給ローラーと、前記現像ローラー及び前記供給ローラーを収容している容器と、前記供給ローラーを回転させるトルクを発生する駆動部と、前記駆動部に固定されている第１部材と、前記供給ローラーに固定され、前記第１部材側に相対的に押圧され、前記第１部材に連結される第２部材であって、前記駆動部が正方向のトルクを発生する場合には前記第１部材との連結状態を維持しながら前記トルクを前記供給ローラーに伝達し、前記駆動部が逆方向で定められた大きさ以上のトルクを発生する場合には軸周りに回転する前記第１部材を滑らせて前記トルクを前記供給ローラーに伝達しない第２部材と、前記駆動部を制御する制御部であって、前記駆動部に正方向のトルクを発生させて前記供給ローラーを前記定められた方向に回転させることで前記供給ローラーにトナーの供給動作をさせ、前記駆動部に逆方向で定められた大きさ以上のトルクを発生させて前記第２部材に対して滑る前記第１部材を軸方向に往復移動させて前記容器の振動動作をさせる制御部と、を備えている。
【０００７】
本発明の第２の現像装置は、さらに、前記供給ローラーは、軸方向から見て、前記現像ローラーの斜め下側で前記現像ローラーに対向して配置され、前記容器は、前記現像ローラー及び前記供給ローラーに対向する対向壁を有し、前記第２部材は、前記駆動部が逆方向で定められた大きさ未満のトルクを発生する場合には前記第１部材との連結状態を維持しながら前記トルクを前記供給ローラーに伝達し、前記制御部は、前記駆動部に前記供給動作をさせてさらに前記振動動作をさせた後に、前記駆動部に逆方向で定められた大きさ未満のトルクを発生させて前記供給ローラーを定められた方向と方向に１回転以上回転させる。
【０００８】
本発明の画像形成装置は、潜像が形成される担持体と、前記現像装置であって、前記担持体に形成された前記潜像をトナー像として現像する現像装置と、前記担持体に現像されたトナー像を媒体に転写する転写装置と、前記転写装置により媒体に転写されたトナー像を前記媒体に定着させる定着装置と、を備えている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の現像装置は、簡単な構成で、現像装置の容器の内面に付着するトナーを容器内に落すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態の画像形成装置を正面側から見た概略図（正面図）である。
【図２】本実施形態の画像形成装置を構成する制御装置と、画像形成装置を構成する各部との関係を示すブロック図である。
【図３】本実施形態の画像形成装置を構成する現像装置及びその周辺の拡大図（正面図）である。
【図４】本実施形態の現像装置の一端側の部分の斜視図である。
【図５】本実施形態の現像装置を構成する現像ローラーの一端側の部分及びその周辺の斜視図である。
【図６】本実施形態の現像装置を構成するジョイント機構の一部の斜視図である。
【図７】本実施形態の現像装置を構成するジョイント機構を径方向から見た断面図である。
【図８】本実施形態の現像装置を用いて行われる動作（現像動作、振動動作及び逆回転動作）の制御フローを示すフロー図である。
【図９Ａ】本実施形態の画像形成装置を構成する現像装置及びその周辺の拡大図（正面図）であって、現像動作時の状態を説明するための図である。
【図９Ｂ】本実施形態の画像形成装置を構成する現像装置及びその周辺の拡大図（正面図）であって、振動動作時の状態を説明するための図である。
【図９Ｃ】本実施形態の画像形成装置を構成する現像装置及びその周辺の拡大図（正面図）であって、逆回転動作時の状態を説明するための図である。
【図１０】第１変形例の現像装置を用いて行われる動作（現像動作、振動動作及び逆回転動作）の制御フローを示すフロー図である。
【図１１】第２変形例の現像装置を構成するジョイント機構を径方向から見た断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜概要＞
以下、本実施形態の画像形成装置１０（図１参照）の全体構成及び画像形成動作、現像装置の構成及び現像装置のリフレッシュ動作（以下、リフレッシュ動作という。）並びに効果について、図面を参照しつつこれらの記載順で説明する。
【００１２】
以下の説明では、図中における矢印Ｆｒ及び矢印Ｒｒで示す方向をそれぞれ装置奥行き方向手前側及び奥側、矢印Ｒ及び矢印Ｌで示す方向をそれぞれ装置幅方向右側及び左側、矢印Ｕ及び矢印Ｌｏで示す方向をそれぞれ装置高さ方向上側及び下側とする。また、本明細書では、画像形成装置１０を装置奥行き方向手前側から見た状態を画像形成装置１０の正面として説明する。
【００１３】
＜画像形成装置の全体構成＞
以下、本実施形態の画像形成装置１０について主に図１を参照しながら説明する。画像形成装置１０は、給紙カセット２０と、トナー像形成部３０と、転写装置４０と、搬送装置５０と、定着装置６０と、制御装置ＣＵ（制御部の一例）とを含んで構成される電子写真方式の装置とされている。
【００１４】
給紙カセット２０は、媒体Ｓを収容する機能を有する。
【００１５】
トナー像形成部３０は、帯電、露光、現像の各工程を行って、後述するベルトＴＢに保持させるトナー像を形成する機能を有する。トナー像形成部３０は、それぞれ異なる色（Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック））のトナー像を形成する単色ユニット３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｋで構成されている。各単色ユニット３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｋは、それぞれ、感光体ＰＣ（担持体の一例）と、帯電ローラー３２と、露光装置３４と、現像装置３６と、クリーニングブレード３８と、除電装置（図示省略）を備えている。
【００１６】
感光体ＰＣは、ドラム状とされ、露光装置３４により潜像が形成されて、当該潜像を担持しながら、駆動源（図示省略）により駆動されて正面側から見て時計回りに回転するようになっている。
【００１７】
帯電ローラー３２は、電源（図示省略）から電圧を印加されながら、感光体ＰＣを帯電させる機能を有する。
【００１８】
現像装置３６は、トナー（図９Ａ〜Ｃ中の符号Ｔ参照）を用いて露光装置３４により感光体ＰＣに形成された潜像をトナー像として現像する機能を有する。
【００１９】
クリーニングブレード３８は、感光体ＰＣに残留した残留トナー（ベルトＴＢへのトナー像の転写後に転写されずに感光体ＰＣに付着したまま残ったトナー）を感光体ＰＣから除去する機能を有する。
【００２０】
除電装置（図示省略）は、感光体ＰＣにおける、転写位置（感光体ＰＣがベルトＴＢと接触する位置）を通過した部分に光を照射して感光体ＰＣを除電する機能を有する。
【００２１】
トナー像形成部３０を構成する感光体ＰＣ以外の各部は、正面側から見て、感光体ＰＣの周りに、帯電ローラー３２、現像装置３６、除電装置（図示省略）、クリーニングブレード３８の順で時計回りに配置されている。露光装置３４は、感光体ＰＣにおける帯電ローラー３２と現像装置３６との間で潜像を形成するようになっている。
【００２２】
転写装置４０は、無端状のベルトＴＢを有し、図１における矢印Ｘ方向に周回するベルトＴＢに、トナー像形成部３０により形成されたトナー像を１次転写して、ベルトＴＢに保持されたトナー像を媒体Ｓに２次転写する機能を有する。すなわち、転写装置４０は、感光体ＰＣに現像されたトナー像を媒体Ｓに転写する機能を有する。
【００２３】
搬送装置５０は、給紙カセット２０に収容されている媒体Ｓを搬送経路（図１中の二点差線Ｐ）に沿って搬送する機能を有する。なお、図１における矢印Ｙは、媒体Ｓの搬送方向を意味する。
【００２４】
定着装置６０は、転写装置４０により媒体Ｓに２次転写されたトナー像を媒体Ｓに定着させる機能を有する。
【００２５】
制御装置ＣＵは、画像形成装置１０を構成する各部を制御する機能を有する（図２参照）。制御装置ＣＵの機能については、後述する画像形成動作及びリフレッシュ動作の説明の中で説明する。
【００２６】
＜画像形成動作＞
次に、本実施形態の画像形成装置１０による画像形成動作について図１及び図２を参照しながら説明する。
【００２７】
外部装置（図２参照）から画像データを受け取った制御装置ＣＵは、画像形成装置１０の各部を作動させる。
【００２８】
トナー像形成部３０が作動されると、各単色ユニット３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｋでは、帯電ローラー３２が感光体ＰＣを帯電し、露光装置３４が感光体ＰＣを露光し（感光体ＰＣに潜像を形成し）、現像装置３６が感光体ＰＣの潜像をトナー像として現像する。その結果、各感光体ＰＣにトナー像が形成される。
【００２９】
次いで、転写装置４０及び搬送装置５０が作動されると、トナー像形成部３０により形成されたトナー像がベルトＴＢに１次転写される。また、ベルトＴＢに１次転写されたトナー像が２次転写されるタイミングに合わせて、搬送装置５０により給紙カセット２０に収容されている媒体Ｓが搬送されて、ベルトＴＢに１次転写されたトナー像が媒体Ｓに２次転写される。トナー像が２次転写された媒体Ｓは、搬送装置５０により定着装置６０に向けて搬送される。
【００３０】
次いで、定着装置６０が作動され、トナー像が２次転写された媒体Ｓが定着装置６０に搬送されると、媒体Ｓに２次転写されたトナー像が媒体Ｓに定着される（媒体Ｓに画像が形成される）。
【００３１】
そして、トナー像が定着された媒体Ｓ（画像が形成された媒体Ｓ）は、搬送装置５０により画像形成装置１０の外に排出されて、画像形成動作が終了する。
【００３２】
＜現像装置の構成＞
現像装置３６は、図３〜図７に示されるように、現像ローラー７０と、供給ローラー７２と、２本の攪拌部材７４と、容器７６と、駆動部７８と、ジョイント機構７９とを含んで構成されている。現像ローラー７０、供給ローラー７２及び２本の攪拌部材７４は、それぞれ長尺とされており、それぞれの長手方向を互いに沿わせた状態で容器７６にそれぞれ軸周りに回転可能に取り付けられている（図３及び図４参照）。
【００３３】
〔現像ローラー〕
現像ローラー７０は、一方向に回転しながら外周に保持するトナーを用いて感光体ＰＣに露光装置３４により形成される潜像をトナー像に現像する機能を有する。ここで、一方向に回転とは、画像形成装置１０（現像装置３６）を正面側から見て反時計回り（図３中の矢印Ａ１の方向）の回転を意味する。現像ローラー７０の両端側は、容器７６に形成されている貫通孔（図示省略）に嵌め込まれている。そして、現像ローラー７０の一端側であって、容器７６から外側にはみ出した部分は、駆動源（図示省略）に連結されており、現像ローラー７０は、当該駆動源により一方向に回転されるようになっている。
【００３４】
〔供給ローラー〕
供給ローラー７２は、定められた方向に回転しながら外周に付着するトナーを現像ローラー７０に供給する機能を有する。ここで、定められた方向に回転とは、画像形成装置１０（現像装置３６）を正面側から見て時計回り（図３中の矢印Ａ２の方向）の回転を意味する。供給ローラー７２は、図３に示されるように、現像装置３６を正面側から見て、別言すると、供給ローラー７２の軸方向から見て、現像ローラー７０の斜め下側で現像ローラー７０に対向して配置されている。
【００３５】
供給ローラー７２の両端側は、容器７６に形成されている貫通孔（図示省略）に嵌め込まれている。供給ローラー７２の一端側であって、容器７６から外側にはみ出した部分は、駆動部７８（図４及び図５参照）に連結されてる。なお、供給ローラー７２は、駆動部７８が発生する正方向（正回転方向）及び負方向（負回転方向）のトルクにより定められた方向と定められた方向の逆方向（図３中の矢印Ａ３の方向）に回転されるように構成されている。
【００３６】
〔２本の攪拌部材〕
２本の攪拌部材７４は、容器７６内に収容されているトナーを容器７６の長手方向の一端側から他端側に亘って攪拌しながら巡回させる機能を有する。２本の攪拌部材７４は、図３に示されるように、供給ローラー７２の下側に配置されている。なお、各攪拌部材７４は、回転軸と当該回転軸の周りに形成されている螺旋状の突起とを有する部材とされており、駆動源（図示所略）により軸周りに回転されて、トナーを攪拌させるようになっている。
【００３７】
〔容器〕
容器７６は、その内部に、トナー、現像ローラー７０の一部、供給ローラー７２の一部及び２本の攪拌部材７４の一部を収容する機能と、自身に現像ローラー７０、供給ローラー７２及び２本の攪拌部材７４を回転可能に支持する機能とを有する。容器７６は、前述のとおり、自身の長手方向を装置奥行き方向に沿わせた状態で配置されている（図３及び図４参照）。すなわち、現像装置３６は装置奥行き方向に沿って配置されている。
【００３８】
容器７６は、図３に示されるように、正面側から見ると、その右上側の部分が開口している。そして、現像ローラー７０は、開口部分で、感光体ＰＣに対向するようになっている。また、容器７６は、図３に示されるように、正面側から見ると、その左上側の部分に、高さ方向に対して傾斜している傾斜壁７６Ａ（対向壁の一例）を有している。そして、傾斜壁７６Ａ（の内側の面）は、正面側から見ると、その右側に配置されている現像ローラー７０に対向しつつ、その下側に配置されている供給ローラー７２に対向している。
【００３９】
〔駆動部及びジョイント機構〕
駆動部７８は、供給ローラー７２を回転させるトルクを発生する機能を有する。駆動部７８は、シャフト７８Ａと、平歯車７８Ｂと、モーター（図示省略）とを含んで構成されている（図４及び図５参照）。ここで、シャフト７８Ａは、その一端面を、供給ローラー７２の一端面に対向させて配置されている（図４及び図５参照）。平歯車７８Ｂは、シャフト７８Ａの他端側の外周に嵌め込まれて固定されている（図４及び図５参照）。モーターは、平歯車７８Ｂに連結されている。
【００４０】
ジョイント機構７９は、駆動部７８が発生するトルクを供給ローラー７２に伝達する機能を有する。ジョイント機構７９は、第１部材８０と、第２部材９０と、押圧部材ＳＲと、を備えている（図４〜図７参照）。
【００４１】
第１部材８０は、図４〜図７に示されるように、筒状の部材とされ、シャフト７８Ａにおける一端側（供給ローラー７２側）の外周に固定されている。すなわち、第１部材８０は、駆動部７８に固定されており、駆動部７８の回転に伴い軸周りに回転するようになっている。第１部材８０の一端側は、供給ローラー７２側（後述する第２部材９０側）に向けて突出している２つの突起８２が形成されている。２つの突起８２は、第１部材８０の軸方向から見て１８０°位相がずれている。
【００４２】
第２部材９０は、図４〜図７に示されるように、筒状の部材とされ、供給ローラー７２における一端側（駆動部７８のシャフト７８Ａに対向する側）の外周に固定されている。そのため、第２部材９０が軸周りに回転すると、供給ローラー７２を軸周りに回転させるようになっている。また、第２部材９０は、第１部材８０と対向している。
【００４３】
第２部材９０の一端側は、第１部材の一端側に向けて、突出している２つの突起９２が形成されている。ここで、２つの突起９２は、第２部材９０の軸方向から見て１８０°位相がずれている。なお、２つの突起９２同士の周方向の離間間隔は、第１部材８０の２つの突起８２の周方向の幅よりも広く設定されている。
【００４４】
各突起９２は、図６に示されるように、周方向に沿って徐々に突出高さが高くなる部分（以下、傾斜部分９４という。また、傾斜部分９４における第１部材８０側に向く面を傾斜面９４Ａという。）と、傾斜部分９４に繋がっている部分であって、傾斜面９４Ａの端から周方向に亘って平面９６Ａを形成している部分（以下、平坦部分９６という。）と、を有している。平坦部分９６における周方向で傾斜部分９４と反対側は、軸方向に沿う垂直面９６Ｂとされている。なお、傾斜部分９４は、供給ローラー７２の正回転方向（図３中の矢印Ａ２の方向）に向けて徐々に突出高さが高くなるように形成されている。また、垂直面９６Ｂは、現像動作時（駆動部７８が正方向のトルクを発生する場合）に、第１部材８０の２つの突起８２が接触して駆動部７８が発生するトルクを受けるためのものである。この場合、第２部材９０は、第１部材８０と連結状態（第１部材８０の２つの突起８２が各垂直面９６Ｂに接触しつつ押している状態をいう。）を維持しながらトルクを供給ローラー７２に伝達するようになっている。
【００４５】
押圧部材ＳＲは、第２部材９０を第１部材８０側に押圧する機能を有する。本実施形態の押圧部材ＳＲは、一例として、コイルばねとされている。押圧部材ＳＲは、第２部材９０の内側であって、供給ローラー７２のシャフトの外周を囲んでいる。また、押圧部材ＳＲにおける第１部材８０側と反対側の端部は、供給ローラー７２に固定されたストッパー（図示省略）により反力を受けた状態で保持されている。そして、押圧部材ＳＲの一端部は、常に第２部材９０を第１部材８０側に押圧している。
【００４６】
＜リフレッシュ動作＞
次に、本実施形態のリフレッシュ動作について主に図８、図９Ａ〜図９Ｃを参照しながら説明する。なお、リフレッシュ動作は、一例として、制御装置ＣＵが常に（適度なタイミング）で現像装置３６を監視しながら行われる（図８参照）。
【００４７】
制御装置ＣＵは、リフレッシュ動作をスタートすると、現在、現像装置３６が現像動作中であるかを判断する（図８の制御フローにおける判断ステップＳ１０参照）。その結果、制御装置ＣＵは、判断ステップＳ１０において肯定判断をした場合、後述する判断ステップＳ２０を行う。これに対して、制御装置ＣＵは、判断ステップＳ１０において否定判断をした場合、定められた時間（一例として５分）が経過した後に、再度判断ステップＳ１０を行う。
【００４８】
次いで、制御装置ＣＵは、判断ステップＳ１０において肯定判断をした場合、前回リフレッシュ動作を行った後の現像動作を行った現像時間が定められた現像時間Ｔ０以上であるかを判断する（図８の判断ステップＳ２０参照）。その結果、制御装置ＣＵは、判断ステップＳ２０において肯定判断をした場合、後述するステップＳ３０を行う。これに対して、制御装置ＣＵは、判断ステップＳ２０において否定判断をした場合、定められた時間（一例として５分）が経過した後に、再度判断ステップＳ１０を行う。
【００４９】
次いで、制御装置ＣＵは、判断ステップＳ２０において肯定判断をした場合、現像装置３６を用いて、後述する振動動作（図８のステップＳ３０参照）を行う。さらに、制御装置ＣＵは、振動動作の終了した後、現像装置３６を用いて、後述する振逆回転動作（図８のステップＳ４０参照）を行う。なお、図８の制御フローでは、ステップＳ４０の後に、本フローが終了することとなっているが、ステップＳ４０の終了後であって定められた時間（一例として５分）が経過した後に再度判断ステップＳ１０を行うようにしてもよい（すなわち、この場合の本制御フローはエンドレスに続く制御フローとされる。）。
【００５０】
〔振動動作〕
ここで、振動動作について説明する。振動動作とは、現像装置３６（の容器７６）を振動させて、容器７６の内面に付着したトナー（図９Ａの符号Ｔ参照）を落すための動作である。
【００５１】
振動動作は、制御装置ＣＵにより、以下のようにして行われる。すなわち、制御装置ＣＵは、駆動部７８により現像動作時の回転速度以上の回転速度であって、回転方向が逆となるトルク（すなわち、逆方向で定められた大きさ以上のトルク）を発生させる（図９Ｂ参照）。そうすると、当該トルクにより駆動部７８に固定されている第１部材８０が逆方向（図３中の矢印Ａ３方向）に回転される。その際、第１部材８０の２つの突起８２は、第２部材９０の傾斜部分９４を滑りながら軸周りに周回する。これに伴い、押圧部材ＳＲにより押圧されている第２部材９０は、周期的に軸方向に往復移動する。その結果、容器７６が振動する。これに伴い、容器７６の内面に付着して堆積していたトナーは容器７６内で落下される（図９Ｂ参照）。そして、制御装置ＣＵは、定められた期間（又は定められた回転数）駆動部７８のシャフト７８Ａを軸周りに回転させて、振動動作を終了する。
【００５２】
〔逆回転動作〕
次に、逆回転動作について説明する。逆回転動作とは、制御装置ＣＵが、駆動部７８に振動動作をさせた後に、駆動部７８により現像動作時の回転速度未満の回転速度であって、回転方向が逆となるトルク（すなわち、逆方向で定められた未満のトルク）を発生させて供給ローラー７２を現像動作時の回転方向（図３中の矢印Ａ３方向）に１回転以上回転させる動作である。
【００５３】
制御装置ＣＵは、駆動部７８により現像動作時の回転速度未満の回転速度であって、回転方向が逆となるトルク（すなわち、逆方向で定められた未満のトルク）を発生させると、当該トルクにより駆動部７８に固定されている第１部材８０が逆方向（図３中の矢印Ａ３方向）に１回転される（図９Ｃ参照）。その際、第１部材８０の２つの突起８２は、第２部材９０の傾斜部分９４を滑らずに、傾斜部分９４に引っ掛かった状態で、第２部材９０を軸周りに周回させる。その結果、供給ローラー７２は、逆方向（図３中の矢印Ａ３方向）に１回転される。これに伴い、振動動作により供給ローラー７２に落ちたトナー塊がある場合、トナー塊は、供給ローラー７２の外周面から落下される（図９Ｃ参照）。以上のとおり、制御装置ＣＵは、駆動部７８のシャフト７８Ａを軸周りに１回転させて、逆回転動作を終了する。なお、逆回転動作時における供給ローラー７２の回転数は、複数回以上であってもよい。
【００５４】
＜効果＞
次に、本実施形態の効果について図面を参照しながら説明する。
【００５５】
〔第１の効果〕
例えば、前述の特許文献１の現像装置の場合、例えば、現像装置の容器を振動させるためにのみ使用されるトナー受け支持部材を備えている。
【００５６】
これに対して、本実施形態の場合、現像装置３６を構成する、供給ローラー７２と、駆動部７８とを連結するジョイント機構７９（図４〜図８参照）を、第１部材８０と、第２部材９０と、押圧部材ＳＲとすることで（別の見方をすれば、通常、第１部材８０に換えて第２部材９０として、第２部材９０同士を連結させる構成を同等のコストレベルの変更をしただけで）、容器７６を振動させて容器７６の内面に付着したトナーを落すことができる。さらに別の見方をすれば、本実施形態の場合、いわゆるワンウェイクラッチの構成とされるジョイント機構７９を現像動作時はクラッチが入っている状態で使用し、振動動作時はクラッチが入っていない状態で使用することで、容器７６を振動させて容器７６の内面に付着したトナーを落すことができる。
【００５７】
したがって、本実施形態の現像装置３６は、簡単な構成で、現像装置３６の容器７６の内面に付着するトナーを容器７６内に落すことができる。
【００５８】
〔第２の効果〕
また、本実施形態の場合、振動動作の終了後に逆回転動作を行う（図８の制御フロー参照）。そのため、例えば、振動動作時の終了時に、供給ローラー７２の外周にトナー塊が落ちた場合（図９Ｂ参照）であっても、当該トナー塊は、逆回転動作により供給ローラー７２の外周から除去される（図９Ｃ参照）。別の見方をすれば、本実施形態の場合、いわゆるワンウェイクラッチの構成とされるジョイント機構７９を振動動作時は第１部材８０及び第９０部材のうち第１部材８０のみがに回転している状態とし、逆回転動作時は第１部材８０と第９０部材とがともに同じ回転速度で回転している状態（ワンウェイクラッチをあえて逆側でも回転可能な状態）とすることで、容器７６を振動させて容器７６の内面に付着したトナーを落すことができる。
【００５９】
したがって、本実施形態の現像装置３６は、簡単な構成で、現像装置３６の容器７６の内面に付着するトナーを容器７６内に落すことができる。これに伴い、本実施形態の現像装置３６は、現像不良を生じ難い。また、本実施形態の画像形成装置１０は、現像不良に伴う画像形成不良が抑制される。
【００６０】
以上のとおり、本発明について上記実施形態を例として説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、本発明の技術的範囲には、下記のような形態も含まれる。
【００６１】
例えば、本実施形態のリフレッシュ動作は、図８の制御フローに従って行われるとして説明した。しかしながら、リフレッシュ動作が現像動作時以外の期間に行われれば、図８の制御フローと異なるタイミングで行われてもよい。例えば、図１０の第１変形例の制御フローのように、現像動作終了時に自動的に行われるようにしてもよい。
【００６２】
また、本実施形態では、第２部材９０が押圧部材ＳＲにより第１部材８０側に押圧されているとして説明した。しかしながら、第２部材９０が第１部材８０側に相対的に押圧されていれば、例えば、図１１の第２変形例のように、第１部材８０が押圧部材ＳＲにより第２部材９０側に押圧されるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１０   画像形成装置
３６   現像装置
４０   転写装置
６０   定着装置
７０   現像ローラー
７２   供給ローラー
７６   容器
７６Ａ 傾斜壁（対向壁の一例）
７８   駆動部
８０   第１部材
９０   第２部材
ＣＵ   制御装置（制御部の一例）
ＰＣ   感光体（担持体の一例）
Ｔ     トナー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図９Ｃ】
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【図１０】
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【図１１】
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