(57)【要約】【課題】吐出配管に逆止弁が設けられていても、モータポンプからのガス抜きを確実にできる流体送出装置を提供する。【解決手段】キャンドモータポンプ12は、下部に設けた吸込口22、上部に設けた吐出口23、および流体を吸込口22から吸い込んで吐出口23から吐出させるモータポンプ本体21を有する。吐出口23に吐出配管13を接続し、吐出配管13の途中位置に逆止弁50を設ける。ガス抜き配管51の下部を吐出配管13の逆止弁50よりも下側に接続し、ガス抜き配管51の上部を吐出配管13の逆止弁50よりも上側に接続する。ガス抜き配管51を開閉するガス抜き弁52を設ける。【選択図】図１
2018112070.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部に設けられた吸込口、上部に設けられた吐出口、および流体を前記吸込口から吸い込んで前記吐出口から吐出させるモータポンプ本体を有するモータポンプと、
前記吐出口に接続された吐出配管と、
前記吐出配管の途中位置に設けられた逆止弁と、
下部が前記吐出配管の前記逆止弁よりも下側に接続されるとともに上部が前記吐出配管の前記逆止弁よりも上側に接続されたガス抜き配管と、
前記ガス抜き配管を開閉するガス抜き弁と
を具備していることを特徴とする流体送出装置。
【請求項２】
前記ガス抜き配管の上部が接続される接続部分より上側で前記吐出配管に設けられ、前記吐出配管を開閉する吐出弁を具備する
ことを特徴とする請求項１記載の流体送出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体を送出する流体送出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、貯留部に貯留された流体として液化ガス等の気化しやすい液体を貯留部から所定の送出場所へ送出するのにキャンドモータポンプ等が使用されている。キャンドモータポンプでは、キャンドモータポンプの冷却および潤滑のためにポンプ取扱液をキャンドモータポンプ内に循環させている。キャンドモータポンプ内でポンプ取扱液の一部が気化したガスは、リバースラインを通じて貯留部に戻すようにしている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この場合、キャンドモータポンプからのガス抜きのためにリバースラインを設置する必要があり、設備が複雑化する問題がある。
【０００４】
また、下部に吸込口、上部に吐出口を設けたキャンドモータポンプを用いることにより、キャンドモータポンプ内からガスを抜けやすくすることが可能となる（例えば、特許文献２参照。）。
【０００５】
しかしながら、吐出口に接続される吐出配管に逆止弁が設けられている場合、キャンドモータポンプの運転停止直後の熱でポンプ取扱液が気化したガスが、キャンドモータポンプ内から逆止弁までに残存する虞があり、ガス噛みによるキャンドモータポンプのトラブルや、キャンドモータポンプの停止から例えば１〜２時間は再起動できないという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−２００２７４号公報
【特許文献２】特開２００５−３４４６９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述のように、吐出配管に逆止弁が設けられている場合、モータポンプからのガス抜きが問題となる。
【０００８】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、吐出配管に逆止弁が設けられていても、モータポンプからのガス抜きを確実にできる流体送出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の流体送出装置は、下部に設けられた吸込口、上部に設けられた吐出口、および流体を前記吸込口から吸い込んで前記吐出口から吐出させるモータポンプ本体を有するモータポンプと、前記吐出口に接続された吐出配管と、前記吐出配管の途中位置に設けられた逆止弁と、下部が前記吐出配管の前記逆止弁よりも下側に接続されるとともに上部が前記吐出配管の前記逆止弁よりも上側に接続されたガス抜き配管と、前記ガス抜き配管を開閉するガス抜き弁とを具備しているものである。
【００１０】
請求項２記載の流体送出装置は、請求項１記載の流体送出装置において、前記ガス抜き配管の上部が接続される接続部分より上側で前記吐出配管に設けられ、前記吐出配管を開閉する吐出弁を具備するものである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の流体送出装置によれば、吐出配管に逆止弁が設けられていても、モータポンプからのガス抜きを確実にできる。
【００１２】
請求項２記載の流体送出装置によれば、請求項１記載の流体送出装置の効果に加えて、ガス抜き弁の開放時に吐出配管を閉じることにより、ガス抜き配管からモータポンプへの流体の逆流を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】一実施の形態を示す流体送出装置の正面図である。
【図２】同上流体送出装置のキャンドモータポンプの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、一実施の形態を、図面を参照して説明する。
【００１５】
図１において、流体送出装置10は、例えば、貯留部に貯留された流体として液化ガス等の気化しやすい液体を、貯留部から所定の送出場所へ送出する。
【００１６】
流体送出装置10は、貯留部に接続される吸込配管11、この吸込配管11が下部の吸込側に接続されたモータポンプとしてのキャンドモータポンプ12、およびこのキャンドモータポンプ12の上部の吐出側に接続されるとともに所定の送出場所へ向けて延設された吐出配管13を備えている。
【００１７】
本実施形態の流体送出装置10では、２台のキャンドモータポンプ12を用い、これら２台のキャンドモータポンプ12に吸込配管11の分岐配管部11aおよび吐出配管13の分岐配管部13aがそれぞれ並列に接続されている。
【００１８】
また、図２に示すように、キャンドモータポンプ12は、縦型であり、ケーシング20、およびこのケーシング20内に配設されたモータポンプ本体21を備えている。
【００１９】
ケーシング20は、上下方向に長い筒状で、下部に吸込配管11が接続される吸込口22が形成され、上部に吐出配管13が接続される吐出口23が形成されている。
【００２０】
モータポンプ本体21は、モータ部24、およびこのモータ部24によって駆動するポンプ部25を備えている。
【００２１】
モータ部24は、固定子鉄心26に固定子巻線27を巻回してなる固定子28がケーシング20の内側に挿着され、固定子28の内周面に薄肉円筒状の固定子キャン29が密着挿入されてその固定子キャン29の両端縁がケーシング20に液密に溶着されている。また、回転子鉄心30に回転子導体31を装着してなる回転子32に回転軸33が挿着され、回転子32の外周面に薄肉円筒状の回転子キャン34が被着されている。そして、固定子キャン29と回転子キャン34とのキャン隙間35を介して固定子28と回転子32とが対向され、回転軸33がケーシング20に対して下段、中段および上段の各軸受36，37，38にて回転可能に軸支されている。
【００２２】
ポンプ部25は、回転軸33の下段、中段、および上段のそれぞれに取着された複数のインペラ39，40，41、および各インペラ39，40，41を配置するポンプケーシング42，43，44を備えている。
【００２３】
そして、ケーシング20内には、吸込口22から下段のインペラ39、下段の軸受36、中段のインペラ40、中段の軸受37、キャン隙間35、上段の軸受38、上段のインペラ41を通じて吐出口23に至る流通路45が形成されている。したがって、モータ部24の駆動によって回転軸33とともに複数のインペラ39，40，41が回転することにより、液体を、吸込配管11から吐出口22に吸い込み、キャンドモータポンプ12の内部を通じて、吐出口23から吐出配管13に吐出する。
【００２４】
また、吐出配管13は、キャンドモータポンプ12の吐出口23に接続されて上方へ延設されている。吐出配管13の上下方向の途中位置に逆止弁（チャッキ弁）50が設けられている。逆止弁50は、吐出口23から吐出配管13へ向けて吐出される液体が流れるのを許容し、吐出配管13から吐出口23へ向けて逆流しようとする液体の流れを阻止する。
【００２５】
吐出配管13の一部と並列にガス抜き配管51が設けられている。ガス抜き配管51の下部が吐出配管13の逆止弁50よりも下側位置に接続され、ガス抜き配管51の上部が吐出配管13の逆止弁50よりも上側位置に接続されている。すなわち、ガス抜き配管51は、吐出配管13の逆止弁50をバイパスするバイパス配管として構成されている。なお、ガス抜き配管51の下部は吐出配管13の逆止弁50になるべく近い位置に接続されていることが好ましい。
【００２６】
ガス抜き配管51には、ガス抜き配管51を開閉するガス抜き弁52が設けられている。
【００２７】
吐出配管13には、ガス抜き配管51の上部が接続される接続部分より上側位置に、吐出配管13を開閉する吐出弁53が設けられている。各キャンドモータポンプ12の吐出口23に接続される吐出配管13の分岐配管部13aが、吐出弁53の下流側で合流されている。
【００２８】
次に、流体送出装置10の動作を説明する。
【００２９】
貯留部の液体を送出するときには、キャンドモータポンプ12のモータ部24を駆動し、吐出弁53を開く。このとき、ガス抜き弁52は閉じておく。
【００３０】
キャンドモータポンプ12のモータ部24の駆動により、回転軸33とともに複数のインペラ39，40，41が回転し、貯留部の液体を、吸込配管11から吐出口22に吸い込み、キャンドモータポンプ12の内部の流通路45を通じて、吐出口23から吐出配管13に吐出する。液体がキャンドモータポンプ12の内部の流通路45を流通することにより、モータ部24の冷却、および軸受36〜38の潤滑が行われる。
【００３１】
このとき、下段のインペラ39は、吸込み抵抗となる下段の軸受36より下側に位置し、吸込効率を向上させる役割を果たす。中段の多段のインペラ40は、仕様に応じた所定の吐出圧を得る役割を果たす。上段のインペラ41は、モータ部24を通過する際に失われる圧力損失を補う役割を果たす。
【００３２】
そして、キャンドモータポンプ12の吐出口23から吐出配管13に吐出された液体は、逆止弁50および吐出弁53を通過し、吐出配管13によって所定の送出場所に送出する。
【００３３】
また、液体の送出停止時には、キャンドモータポンプ12のモータ部24の駆動を停止し、吐出弁53を閉じる。
【００３４】
モータ部24の停止後、モータ部24の残熱により液体の一部が気化した場合、気化したガスが流通路45を上方へ浮上するように流れ、吐出口23から吐出配管13に抜ける。このため、キャンドモータポンプ12からガスが抜けやすい。
【００３５】
吐出配管13に抜けたガスは、逆止弁50で堰き止められて吐出配管13内に溜まりやすい。気化したガスの量が多い場合、逆止弁50からキャンドモータポンプ12の内部までガスが残存する虞がある。
【００３６】
そこで、ガス抜き弁52を開く。ガス抜き弁52を開くことにより、逆止弁50で堰き止められていたガスが、ガス抜き配管51を通じて吐出弁53まで流れ、逆に、吐出弁53とガス抜き弁52との間の液体がガス抜き配管52を通じて逆止弁50の下側に流下し、キャンドモータポンプ12の内部を液体で満たす。
【００３７】
なお、ガス抜き弁52は、モータ部24の停止時に開くようにしてもよいし、モータ部24の停止後から所定時間後に開くようにしてもよい。
【００３８】
そして、液体の送出再開時には、キャンドモータポンプ12のモータ部24を駆動し、ガス抜き弁52を閉じるともに、吐出弁53を開く。これにより、液体の送出が再開される。
【００３９】
このように構成された流体送出装置10では、吸込口22を下側、吐出口23を上側としてキャンドモータポンプ12を縦型とすることにより、キャンドモータポンプ12の内部のガスが吐出口23から抜けやすくすることができる。
【００４０】
さらに、吐出配管13に逆止弁50が設けられていても、ガス抜き配管51を通じて吐出配管13の逆止弁50よりも下側のガスを逆止弁50よりも上側に送ることができ、キャンドモータポンプ12からのガス抜きを確実にできる。
【００４１】
この場合、キャンドモータポンプ12からリバースラインを通じて貯留部に戻す場合のように、設備が複雑化することなく、簡単な構成で対応することができる。
【００４２】
しかも、キャンドモータポンプ12の停止後でも、ガス抜きを行うことにより、直ぐにキャンドモータポンプ12を再起動することができる。
【００４３】
また、ガス抜き弁52の開放時には、吐出弁53によって吐出配管13を閉じることにより、ガス抜き配管51からキャンドモータポンプ12への液体の逆流を防止できる。
【００４４】
なお、流体送出装置10は、キャンドモータポンプ12を２台用いる場合に限らず、１台のみ用いてもよく、あるいは３台以上用いてもよい。
【００４５】
また、キャンドモータポンプ12の軸受36〜38の少なくとも一部にボールベアリングを使用することにより、キャンドモータポンプ12の内部からのガス抜きをしやすくできる。
【符号の説明】
【００４６】
10    流体送出装置
12    モータポンプとしてのキャンドモータポンプ
13    吐出配管
21    モータポンプ本体
22    吸込口
23    吐出口
50    逆止弁
51    ガス抜き配管
52    ガス抜き弁
53    吐出弁
【図１】
2018112070.tif 000003
【図２】
2018112070.tif 000004