(57)【要約】【課題】低コスト且つ短時間に配管内部の洗浄することができる排熱回収ボイラ及びその洗浄方法を提供する。【解決手段】排熱回収ボイラ１は、中性の除錆剤を含む洗浄液を貯蔵する貯留部５０と、洗浄配管と、洗浄配管に洗浄液を流通させるポンプ３０と、蒸気ドラム１１ａ〜１１ｃ内の洗浄液の水位を計測する計測部と、蒸気ドラム１１ａ〜１１ｃ内の洗浄液の所定の水位に調整するバルブＶ１とを有する。蒸気ドラム１１ａ〜１１ｃが洗浄液で満水になるまで排熱回収部１０ａ〜１０ｃに洗浄液が供給された後に、排熱回収部１０ａ〜１０ｃへの洗浄液の送給が停止されて排熱回収部１０ａ〜１０ｃの内部が常温の洗浄液に所定時間浸漬されるか、常温の洗浄液が循環しながら排熱回収部１０ａ〜１０ｃの内部が洗浄液に所定時間浸漬される。【選択図】図１
2018112400.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸発器と蒸気ドラムと節炭器とを有する排熱回収部を備える排熱回収ボイラであって、
前記排熱回収部内を洗浄するための洗浄部を備え、
前記洗浄部は、
中性の除錆剤を含む常温の洗浄液を貯蔵する貯留部と、前記洗浄液を前記排熱回収部に導くとともに前記排熱回収部から排出させる洗浄配管と、前記洗浄配管に前記洗浄液を流通させるポンプとを備える洗浄液送給部と、
前記蒸気ドラム内の前記洗浄液の水位を計測する計測部と、
前記洗浄配管の途中位置に設けられ、前記計測部の計測値に基づいて、前記蒸気ドラム内で常温の前記洗浄液の所定の水位に調整するバルブとを有する排熱回収ボイラ。
【請求項２】
前記洗浄配管が前記洗浄液を前記節炭器に導く請求項１に記載の排熱回収ボイラ。
【請求項３】
圧力の異なる蒸気を発生させる複数の前記排熱回収部を備え、前記洗浄液の最上流側の前記排熱回収部に前記洗浄液送給部が連結し、連絡管が前記複数の排熱回収部を直列に連結し、前記洗浄液の最下流側の前記排熱回収部に前記洗浄配管が連結し、
前記ポンプが、一回の洗浄で全ての前記排熱回収部に前記洗浄液を送給する請求項１または請求項２に記載の排熱回収ボイラ。
【請求項４】
圧力の異なる蒸気を発生させる複数の前記排熱回収部を備え、前記複数の排熱回収部の各々に前記洗浄配管が並列に連結し、
前記ポンプが、一回の洗浄で全ての前記排熱回収部に前記洗浄液を送給する請求項１または請求項２に記載の排熱回収ボイラ。
【請求項５】
圧力の異なる蒸気を発生させる複数の前記排熱回収部を備え、前記複数の排熱回収部の各々に前記洗浄配管が連結し、
前記ポンプが、一回の洗浄で、前記貯留部から前記洗浄液を一つの前記排熱回収部に送給する請求項１または請求項２に記載の排熱回収ボイラ。
【請求項６】
前記複数の排熱回収部が鉛直方向に配列され、
第１の連絡管が鉛直方向に隣り合う前記蒸発器同士を直列的に連結し、第２の連絡管が鉛直方向に隣り合う前記蒸気ドラム同士を直列的に連結し、
洗浄が行われた前記蒸発器内の前記洗浄液が、重力により、前記第１の連絡管を介して前記洗浄が行われた蒸発器より下側に位置する前記蒸発器に送給され、
洗浄が行われた前記蒸気ドラム内の前記洗浄液が、重力により、前記第２の連絡管を介して前記洗浄が行われた蒸気ドラムより下側に位置する前記蒸気ドラムに送給される請求項５に記載の排熱回収ボイラ。
【請求項７】
第１の連絡管が前記複数の排熱回収部の前記蒸発器を直列に連結し、第２の連絡管が前記複数の排熱回収部の前記蒸気ドラムを直列に連結し、前記第１の連絡管及び前記第２の連絡管の各々に移送ポンプが設置され、
前記移送ポンプが、洗浄が行われた前記蒸発器内の前記洗浄液を、前記第１の連絡管を介して別の前記蒸発器に送給するとともに、洗浄が行われた前記蒸気ドラム内の前記洗浄液を、前記第２の連絡管を介して別の前記蒸気ドラムに送給する請求項５に記載の排熱回収ボイラ。
【請求項８】
前記排熱回収部が前記節炭器にボイラ給水を供給するための給水ポンプを備え、前記給水ポンプが前記洗浄液送給部の前記ポンプである請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の排熱回収ボイラ。
【請求項９】
蒸発器と蒸気ドラムと節炭器とを有する排熱回収部を備える排熱回収ボイラにおいて、前記排熱回収部内を洗浄するための洗浄方法であって、
中性の除錆剤を含む常温の洗浄液が、前記蒸気ドラムが前記洗浄液で満水になるまで前記排熱回収部に供給され、
前記蒸気ドラムが前記洗浄液で満水になった後に、前記排熱回収部への前記洗浄液の送給が停止されて、前記排熱回収部の内部が常温の前記洗浄液に所定時間浸漬され、
前記所定時間が経過した後に、洗浄が行われた前記排熱回収部から前記洗浄液が排出される洗浄方法。
【請求項１０】
蒸発器と蒸気ドラムと節炭器とを有する排熱回収部を備える排熱回収ボイラにおいて、前記排熱回収部内を洗浄するための洗浄方法であって、
中性の除錆剤を含む常温の洗浄液が、前記蒸気ドラムが前記洗浄液で満水になるまで前記排熱回収部に供給され、
前記蒸気ドラムが前記洗浄液で満水になった後に、前記排熱回収部内で前記洗浄液を循環させながら、前記排熱回収部の内部が常温の前記洗浄液に所定時間浸漬され、
前記所定時間が経過した後に、洗浄が行われた前記排熱回収部から前記洗浄液が排出される洗浄方法。
【請求項１１】
前記排熱回収部を流通する水の処理方法をリン酸塩水処理からＨｉｇｈ−ＡＶＴ水処理に転換する際に、前記排熱回収部内を前記洗浄液で洗浄する請求項９または請求項１０に記載の洗浄方法。
【請求項１２】
前記節炭器に前記洗浄液が供給され、前記節炭器の内部が前記洗浄液に浸漬される請求項９乃至請求項１１のいずれかに記載の洗浄方法。
【請求項１３】
圧力の異なる蒸気を発生させる複数の前記排熱回収部を備え、前記複数の排熱回収部が前記洗浄液の流れに対し直列に連結される排熱回収ボイラにおいて、一回の洗浄で、前記洗浄液が、前記複数の排熱回収部に送給される請求項９乃至請求項１２のいずれかに記載の洗浄方法。
【請求項１４】
圧力の異なる蒸気を発生させる複数の前記排熱回収部を備え、前記複数の排熱回収部が前記洗浄液の流れに対し並列に連結される排熱回収ボイラにおいて、
一回の洗浄で、前記洗浄液が前記複数の排熱回収部に送給される請求項９乃至請求項１２のいずれかに記載の洗浄方法。
【請求項１５】
圧力の異なる蒸気を発生させる複数の前記排熱回収部を備え、前記複数の排熱回収部が前記洗浄液の流れに対し並列に連結される排熱回収ボイラにおいて、
一回の洗浄で、前記洗浄液が、一つの前記排熱回収部に送給される請求項９乃至請求項１２のいずれかに記載の洗浄方法。
【請求項１６】
前記複数の排熱回収部が鉛直方向に配列された排熱回収ボイラにおいて、
洗浄が行われた前記蒸発器内の前記洗浄液が、重力により、該洗浄が行われた蒸発器より下側で隣り合う前記蒸発器に送給され、
洗浄が行われた前記蒸気ドラム内の前記洗浄液が、重力により、該洗浄が行われた蒸気ドラムより下側で隣り合う前記蒸気ドラムに送給される請求項１５に記載の洗浄方法。
【請求項１７】
前記複数の排熱回収部の前記蒸発器が直列に連結され、前記複数の排熱回収部の前記蒸気ドラムが直列に連結され、前記蒸発器の間及び前記蒸発ボイラの間の各々に移送ポンプが設置された排熱回収ボイラにおいて、
洗浄が行われた前記蒸発器内の前記洗浄液が、前記移送ポンプにより別の前記蒸発器に送給され、
洗浄が行われた前記蒸気ドラム内の前記洗浄液が、前記移送ポンプにより別の前記蒸気ドラムに送給される請求項１５に記載の洗浄方法。
【請求項１８】
前記排熱回収部が前記節炭器にボイラ給水を供給するための給水ポンプを備える排熱回収ボイラにおいて、前記給水ポンプが前記排熱回収部に前記洗浄液を供給する請求項９乃至請求項１７のいずれかに記載の洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排熱回収ボイラの内部を洗浄するための機構、及びその洗浄方法に関し、特に排熱回収ボイラの水処理方法をリン酸塩処理から高給水ｐＨ運用の揮発性物質処理（Ｈｉｇｈ−ＡＶＴ：Ａｌｌ  Ｖｏｌａｔｉｌｅ  Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ）に転換する際に内部を洗浄するための機構を備える排熱回収ボイラ、及び、その洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスタービンコンバインドサイクル発電プラントでは、ガスタービンの排熱を回収することを目的として排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）が設置される。
従来の排熱回収ボイラでは、給水系統にアンモニアとヒドラジン、ボイラ水系統にリン酸塩を使用するリン酸塩処理が用いられていた。近年、排熱回収ボイラの入口ガスの高温化に伴い、ボイラ水処理に用いられるリン酸塩を原因とする炭素鋼製の蒸発器配管内面に酸性リン酸塩腐食やアルカリ腐食による減肉が問題となっていた。また、節炭器において、流れ加速型腐食（ＦＡＣ：Ｆｌｏｗ  Ａｃｃｅｌｅｒａｔｅｄ  Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ）によるトラブルが発生することが知られている。これらのトラブルを回避する方法として、リンを使用しないボイラ水処理方法への転換が検討された。
【０００３】
ボイラ系統にリンを用いない水処理方法として、揮発性物質処理（ＡＶＴ：Ａｌｌ  Ｖｏｌａｔｉｌｅ  Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ）がある。ＡＶＴに比べて、アンモニアの供給量を増加させ、給水ｐＨを高めに設定したＨｉｇｈ−ＡＶＴ（高ｐＨ水処理）では、配管の腐食を抑制することができる（非特許文献１）。また、Ｈｉｇｈ−ＡＶＴでは、ヒドラジンを用いない給水処理が検討されている（非特許文献２）。また、高いｐＨで給水処理を行うことにより、上述のＦＡＣを抑制することが可能となる。
【０００４】
リン酸塩処理時に蒸発器内面にスケールが生成した場合、化学洗浄せずにＨｉｇｈ−ＡＶＴに転換すると、スケールを起点として腐食が進行してしまう。
従って、リン酸塩処理からＨｉｇｈ−ＡＶＴへ転換するには、設備改造だけでなく、ボイラ系統の洗浄が必要である。また、Ｈｉｇｈ−ＡＶＴに合わせて、節炭器を含むボイラ系統を洗浄することにより、節炭器でのスケール付着による伝熱阻害を抑制することができる。
【０００５】
特許文献１は、ガスタービン及び蒸気タービンの複合発電プラントにおいて、蒸気ドラムにアルカリ性の洗浄薬品を入れガスタービンを無負荷以上の負荷運転を行うことによって排熱回収ボイラの管内を洗浄する方法を開示する。特許文献２は、排熱回収ボイラの排ガス供給口及び排ガス出口を閉塞した状態で、伝熱管内に加熱された洗浄液を流通させる洗浄方法を開示する。
【０００６】
また、特許文献３は、ボイラ運転中にボイラ水系にアルドン酸またはアルドン酸塩と、キレート剤（例えばエチレンジアミン四酢酸）とを添加することにより、スケールを除去する方法を開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平９−７９５０４号公報
【特許文献２】特開平１１−３７４０５号公報
【特許文献３】特開２０１１−２１２５９１号公報
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】三菱重工技報  Ｖｏｌ．５０  Ｎｏ．１  （２０１３）
【非特許文献２】三菱重工技報  Ｖｏｌ．４６  Ｎｏ．２  （２００９）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
排熱回収ボイラの蒸発器には、放熱量の高いフィンチューブが採用されるのが一般的である。しかしながら、例えば特許文献２のように加熱された洗浄液を用いる洗浄方法では、フィンチューブにおいて洗浄液の温度低下が生じる。このため、洗浄効果が低下する。洗浄液の温度低下を抑制するためには、ボイラ系統に大規模な昇温設備を設置するか、ガスタービンを起動して排ガスによる昇温が必要である。
【００１０】
また、排熱回収ボイラは複数のドラムと蒸発器とから構成されている。Ｈｉｇｈ−ＡＶＴを適用するには、全てのドラム及び蒸発器を洗浄する必要が生じる。複数のドラム及び蒸発器を洗浄するに当たっては、洗浄準備のためのコストを低減させるために洗浄系統をできる限り簡略化することが求められる。更には、洗浄に要する時間及びコスト（薬品量、人件費等）を低減させた工程で洗浄を実施する必要がある。
【００１１】
本発明は、上記問題に鑑みなされたものであり、水処理方法としてリン酸塩処理からＨｉｇｈ−ＡＶＴに転換する際に、低コスト且つ短時間に配管内部の洗浄することができる排熱回収ボイラ及びその洗浄方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の第１の態様は、蒸発器と蒸気ドラムと節炭器とを有する排熱回収部を備える排熱回収ボイラであって、前記排熱回収部内を洗浄するための洗浄部を備え、前記洗浄部は、中性の除錆剤を含む常温の洗浄液を貯蔵する貯留部と、前記洗浄液を前記排熱回収部に導くとともに前記排熱回収部から排出させる洗浄配管と、前記洗浄配管に前記洗浄液を流通させるポンプとを備える洗浄液送給部と、前記蒸気ドラム内の前記洗浄液の水位を計測する計測部と、前記洗浄配管の途中位置に設けられ、前記計測部の計測値に基づいて、前記蒸気ドラム内の前記洗浄液の所定の水位に調整するバルブとを有する。
【００１３】
本発明の第２の態様は、蒸発器と蒸気ドラムと節炭器とを有する排熱回収部を備える排熱回収ボイラにおいて、前記排熱回収部内を洗浄するための洗浄方法であって、中性の除錆剤を含む常温の洗浄液が、前記蒸気ドラムが前記洗浄液で満水になるまで前記排熱回収部に供給され、前記蒸気ドラムが前記洗浄液で満水になった後に、前記排熱回収部への前記洗浄液の送給が停止されて、前記排熱回収部の内部が常温の前記洗浄液に所定時間浸漬され、前記所定時間が経過した後に、洗浄が行われた前記排熱回収部から前記洗浄液が排出される。
【００１４】
本発明の第３の態様は、蒸発器と蒸気ドラムと節炭器とを有する排熱回収部を備える排熱回収ボイラにおいて、前記排熱回収部内を洗浄するための洗浄方法であって、中性の除錆剤を含む常温の洗浄液が、前記蒸気ドラムが前記洗浄液で満水になるまで前記排熱回収部に供給され、前記蒸気ドラムが前記洗浄液で満水になった後に、前記排熱回収部内で前記洗浄液を循環させながら、前記排熱回収部の内部が常温の前記洗浄液に所定時間浸漬され、前記所定時間が経過した後に、洗浄が行われた前記排熱回収部から前記洗浄液が排出される。
【００１５】
本発明の排熱回収ボイラ及び洗浄方法は、中性の除錆剤を含む常温の洗浄液を用いて配管内部が洗浄されるため、昇温設備を設置する必要が無く、洗浄液の予熱工程が不要である。また、中性の除錆剤を含む洗浄液を使用するため、洗浄のために例えばＳＵＳ製部品などの酸に弱い付属品、装置を着脱する必要が無い。従って、洗浄に要する時間及びコストが低減される。
本発明では、洗浄工程が簡略化されている。また、蒸気ドラム内の洗浄液量を管理して洗浄を行うので、洗浄に使用する水量及び薬品量を低減させることが可能である。
特に、第２の態様の洗浄方法では、洗浄液の循環を停止した状態で配管内部を洗浄液に浸漬するので、ポンプを作動させる分の動力が低減するので有利である。
【００１６】
第２の態様及び第３の態様は、前記排熱回収部を流通する水の処理方法をリン酸塩水処理からＨｉｇｈ−ＡＶＴ水処理に転換する際に、前記排熱回収部内を前記洗浄液で洗浄することが好ましい。
【００１７】
第１の態様において、前記洗浄配管が前記洗浄液を前記節炭器に導くことが好ましい。
第２の態様及び第３の態様において、前記節炭器に前記洗浄液が供給され、前記節炭器の内部が前記洗浄液に浸漬されることが好ましい。
【００１８】
上記態様では、節炭器内部を洗浄することができ、上述した伝熱阻害の抑制効果を得ることができる。
【００１９】
第１の態様の排熱回収ボイラは、圧力の異なる蒸気を発生させる複数の前記排熱回収部を備え、前記洗浄液の最上流側の前記排熱回収部に前記洗浄液送給部が連結し、連絡管が前記複数の排熱回収部を直列に連結し、前記洗浄液の最下流側の前記排熱回収部に前記洗浄配管が連結し、前記ポンプが、一回の洗浄で全ての前記排熱回収部に前記洗浄液を送給しても良い。
【００２０】
第２の態様及び第３の態様の洗浄方法では、圧力の異なる蒸気を発生させる複数の前記排熱回収部を備え、前記複数の排熱回収部が前記洗浄液の流れに対し直列に連結される排熱回収ボイラにおいて、一回の洗浄で、前記洗浄液が、前記複数の排熱回収部に送給されても良い。
【００２１】
上記態様に依れば、洗浄系統が簡略であるので、設備コストが低減する。また、洗浄工程が簡素であり、洗浄に要する時間を短縮することが可能である。
【００２２】
第１の態様の排熱回収ボイラは、圧力の異なる蒸気を発生させる複数の前記排熱回収部を備え、前記複数の排熱回収部の各々に前記洗浄配管が並列に連結し、前記ポンプが、一回の洗浄で全ての前記排熱回収部に前記洗浄液を送給しても良い。
【００２３】
第２の態様及び第３の態様の洗浄方法では、圧力の異なる蒸気を発生させる複数の前記排熱回収部を備え、前記複数の排熱回収部が前記洗浄液の流れに対し並列に連結される排熱回収ボイラにおいて、一回の洗浄で、前記洗浄液が前記複数の排熱回収部に送給されても良い。
【００２４】
上記態様に依れば、洗浄系統が簡略であるので、設備コストが低減する。また、洗浄工程が簡素であり、洗浄に要する時間を短縮することが可能である。
【００２５】
第１の態様の排熱回収ボイラは、圧力の異なる蒸気を発生させる複数の前記排熱回収部を備え、前記複数の排熱回収部の各々に前記洗浄配管が連結し、前記ポンプが、一回の洗浄で、前記貯留部から前記洗浄液を一つの前記排熱回収部に送給しても良い。
【００２６】
第２の態様及び第３の態様の洗浄方法では、圧力の異なる蒸気を発生させる複数の前記排熱回収部を備え、前記複数の排熱回収部が前記洗浄液の流れに対し並列に連結される排熱回収ボイラにおいて、一回の洗浄で、前記洗浄液が、一つの前記排熱回収部に送給されても良い。
【００２７】
上記態様の排熱回収ボイラでは、１回の洗浄で送給する洗浄液を少なくすることができる。このため、洗浄に必要な水量及び薬品量を低減させることができる。更には、洗浄液を送給するポンプは容量が小さくても十分であることから、設備コストを低減させることができる。
【００２８】
この場合、第１の態様の排熱回収ボイラは、前記複数の排熱回収部が鉛直方向に配列され、第１の連絡管が鉛直方向に隣り合う前記蒸発器同士を直列的に連結し、第２の連絡管が鉛直方向に隣り合う前記蒸気ドラム同士を直列的に連結し、洗浄が行われた前記蒸発器内の前記洗浄液が、重力により、前記第１の連絡管を介して前記洗浄が行われた蒸発器より下側に位置する前記蒸発器に送給され、洗浄が行われた前記蒸気ドラム内の前記洗浄液が、重力により、前記第２の連絡管を介して前記洗浄が行われた蒸気ドラムより下側に位置する前記蒸気ドラムに送給される構成とすることができる。
【００２９】
第２の態様及び第３の態様の洗浄方法では、前記複数の排熱回収部が鉛直方向に配列された排熱回収ボイラにおいて、洗浄が行われた前記蒸発器内の前記洗浄液が、重力により、該洗浄が行われた蒸発器より下側で隣り合う前記蒸発器に送給され、洗浄が行われた前記蒸気ドラム内の前記洗浄液が、重力により、該洗浄が行われた蒸気ドラムより下側で隣り合う前記蒸気ドラムに送給される。
【００３０】
上記の竪型排熱回収ボイラでは、各排熱回収部の鉛直方向での位置レベル差を利用して、洗浄が行われた排熱回収部内の洗浄液を別の排熱回収部に送給することが可能である。すなわち、洗浄液を移送するための動力が不要であるので、洗浄時の運転コストを更に低減させることが可能である。
【００３１】
この場合、第１の態様の排熱回収ボイラは、第１の連絡管が前記複数の排熱回収部の前記蒸発器を直列に連結し、第２の連絡管が前記複数の排熱回収部の前記蒸気ドラムを直列に連結し、前記第１の連絡管及び前記第２の連絡管の各々に移送ポンプが設置され、前記移送ポンプが、洗浄が行われた前記蒸発器内の前記洗浄液を、前記第１の連絡管を介して別の前記蒸発器に送給するとともに、洗浄が行われた前記蒸気ドラム内の前記洗浄液を、前記第２の連絡管を介して別の前記蒸気ドラムに送給する構成とすることができる。
【００３２】
第２の態様及び第３の態様の洗浄方法では、前記複数の排熱回収部の前記蒸発器が直列に連結され、前記複数の排熱回収部の前記蒸気ドラムが直列に連結され、前記蒸発器の間及び前記蒸発ボイラの間の各々に移送ポンプが設置された排熱回収ボイラにおいて、洗浄が行われた前記蒸発器内の前記洗浄液が、前記移送ポンプにより別の前記蒸発器に送給され、洗浄が行われた前記蒸気ドラム内の前記洗浄液が、前記移送ポンプにより別の前記蒸気ドラムに送給される。
【００３３】
移送ポンプを用いて洗浄液を排熱回収部間で移送させれば、竪型の排熱回収ボイラに限定されず、横型の排熱回収ボイラにも適用可能である。移送ポンプを利用すれば移送時間を短縮でき、洗浄時間の短縮に繋がる。また、移送ポンプは小容量のポンプでも十分であるので、移送時の動力を低減させることができる。すなわち、本態様では運転コストが更に低減する。
【００３４】
第１の態様において、前記排熱回収部が前記節炭器にボイラ給水を供給するための給水ポンプを備え、前記給水ポンプが前記洗浄液送給部の前記ポンプとしても良い。
【００３５】
第２の態様及び第３の態様では、前記排熱回収部が前記節炭器にボイラ給水を供給するための給水ポンプを備える排熱回収ボイラにおいて、前記給水ポンプが前記排熱回収部に前記洗浄液を供給しても良い。
【００３６】
本態様では、既設の給水ポンプを洗浄液の送給に利用するので、洗浄液の送給用のポンプを別途設置する必要が無い。すなわち、本態様に依れば設備コスト及び運転コストを低減させることができる。
【発明の効果】
【００３７】
本発明の排熱回収ボイラ及びその洗浄方法では、中性の除錆剤を含む洗浄液を使用して常温で洗浄を実施することから、昇温設備及び洗浄液の予熱工程が不要である。また、洗浄系統が簡略化され、蒸気ドラム内の洗浄液量を管理して洗浄を行うので、洗浄コスト及び洗浄時間を低減させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】第１実施形態の排熱回収ボイラの配管系統図である。
【図２】第２実施形態の排熱回収ボイラの配管系統図である。
【図３】第３実施形態の排熱回収ボイラの配管系統図である。
【図４】第４実施形態の排熱回収ボイラの配管系統図である。
【図５】第５実施形態の排熱回収ボイラの配管系統図である。
【図６】第６実施形態の排熱回収ボイラの配管系統図である。
【図７】第７実施形態の排熱回収ボイラの配管系統図である。
【図８】第８実施形態の排熱回収ボイラの配管系統図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
［第１実施形態］
図１は、第１実施形態に係る排熱回収ボイラの配管系統図である。第１実施形態の排熱回収ボイラ１は、ガスタービンと蒸気タービンとを備えるコンバインドサイクル発電プラントに設置される。
第１実施形態の排熱回収ボイラ１は、複数の排熱回収部を備える。なお、排熱回収部は１つとしても良い。複数の排熱回収部を設置する場合は、排熱回収部はそれぞれ異なる圧力の蒸気を発生させる。図１では、３つの排熱回収部１０ａ〜１０ｃが設置され、それぞれ相対的に高圧（排熱回収部１０ａ）、中圧（排熱回収部１０ｂ）、低圧（排熱回収部１０ｃ）の上記を発生させる。
【００４０】
まず、コンバインドサイクル発電プラントに既設される給水系統について説明する。
排熱回収部１０ａ〜１０ｃはそれぞれ、蒸気ドラム１１ａ〜１１ｃ、蒸発器１２ａ〜１２ｃ、節炭器１３ａ〜１３ｃ及び過熱器２０ａ〜２０ｃを備える。蒸気ドラム１１ａと節炭器１３ａとが配管Ｌｗ４ａ〜Ｌｗ４ｃにより連結される。蒸気ドラム１１ａ〜１１ｃと蒸発器１２ａ〜１２ｃとが、それぞれ配管Ｌｗ５−１ａ〜Ｌｗ５−１ｃ及びＬｗ５−２ａ〜Ｌｗ５−２ｃにより連結される。
【００４１】
復水器２は配管Ｌｗ１により低圧の排熱回収部１０ｃの節炭器１３ｃと接続する。復水器２から排出された復水（給水）は、配管Ｌｗ１の途中に設けられた復水ポンプ４によって節炭器１３ｃに送給される。配管Ｌｗ１にバルブＶ３が設置される。
【００４２】
配管Ｌｗ１は中途位置で分岐し、配管Ｌｗ２が連結する。配管Ｌｗ２は配管Ｌｗ１に接続する。配管Ｌｗ２の途中に節炭器循環ポンプ５が設置されており、節炭器１３ｃから排出された給水の一部が節炭器１３ｃに供給される構成となっている。配管Ｌｗ２には、節炭器循環ポンプ５の上流側においてバルブＶ４が設置される。
【００４３】
配管Ｌｗ２はバルブＶ４の上流側の途中位置で分岐し、配管Ｌｗ３が連結する。配管Ｌｗ３にバルブＶ５が設置される。配管Ｌｗ３は更に途中位置でＬｗ３−１とＬｗ３−２とに分岐し、それぞれ節炭器１３ａ，１３ｂに接続する。配管Ｌｗ３−１及びＬｗ３−２の途中に給水ポンプ１４ａ，１４ｂが設置され、節炭器１３ｃから排出された給水が節炭器１３ａ，１３ｂに送給される。なお、上記ポンプは一体型として、１つのポンプから配管Ｌｗ３−１及び配管Ｌｗ３−２に洗浄液が送給される構成としても良い。
【００４４】
蒸気系統は、蒸気ドラム１１ａ〜１１ｃが、それぞれ途中に過熱器２０ａ〜２０ｃが設置された配管Ｌｖ１ａ〜Ｌｖ１ｃにより蒸気タービン３に連結される構成となっている。なお、図１において、配管Ｌｖ１ｂは過熱器２０ｂの蒸気下流側で分岐し、配管Ｌｖ２が接続する。配管Ｌｖ２を通じて蒸気が、ガスタービンの冷却用としてガスタービン（不図示）に送給される。
【００４５】
図１では、節炭器１３ａの上流側で配管Ｌｗ３−１が分岐し、配管Ｌｗ６ａが接続される。配管Ｌｗ６ａは過熱器２０ａに連結され、過熱低減のために給水が過熱器２０ａに搬送されるように構成されている。また、節炭器１３ｂの上流側で配管Ｌｗ３−２が分岐し、配管Ｌｗ６ｂが接続される。配管Ｌｗ６ｂは配管Ｌｖ１ｂの途中に向けられる再熱器２１に連結され、過熱低減のために給水が再熱器２１に搬送されるように構成されている。配管Ｌｗ６ａ及びＬｗ６ｂにそれぞれバルブＶ６，Ｖ７が設置される。
【００４６】
排熱回収ボイラ１の洗浄系統（洗浄部）を以下で説明する。図１は、節炭器１３ａ〜１３ｃも洗浄する例を示している。
第１実施形態の洗浄配管は、配管Ｌｃ１〜Ｌｃ４と、既存の給水系統のうち配管Ｌｗ４ａ〜Ｌｗ４ｃ、配管Ｌｗ５−１ａ〜Ｌｗ５−１ｃ、及び、配管Ｌｗ５−２ａ〜Ｌｗ５−２ｃで構成される。
【００４７】
配管Ｌｃ１は、蒸気ドラム１１ａと配管Ｌｗ３−２とを連絡する。配管Ｌｃ２は、蒸気ドラム１１ｂと配管Ｌｗ１とを連絡する。配管Ｌｃ３は、蒸気ドラム１１ｃと配管Ｌｗ３−１とを連絡する。配管Ｌｃ１〜Ｌｃ３は、各蒸気ドラム１１ａ〜１１ｃの蒸気ドラムフランジで蒸気ドラムと接続する。蒸気ドラムは、排熱回収部１０ａ〜１０ｃの各々で最も機器配置レベルが高く、蒸気ドラムフランジは、蒸気ドラムの中央のレベルに設置される。
【００４８】
節炭器１３ａ〜１３ｃの洗浄を行わない場合は、配管Ｌｃ１は、配管Ｌｗ４ｂ、または、配管Ｌｗ５−１ｂに接続される。同様に、配管Ｌｃ２は配管Ｌｗ４ｃ、または、配管Ｌｗ５−１ｃに接続される。配管Ｌｃ３は、配管Ｌｗ４ａ、または、配管Ｌｗ５−１ａに接続される。
【００４９】
配管Ｌｃ３の途中位置に、バルブＶ１，Ｖ２が設置される。バルブＶ１とバルブＶ２の間に、洗浄配管内に洗浄液を流通させるための水張ポンプ３０が設置される。水張ポンプ３０は、プランジャーポンプまたはダイヤフラムポンプである。
【００５０】
本実施形態では、図１に示されるように、洗浄系統に洗浄液の温度を調整する手段は設置されない。
【００５１】
貯留部５０は、内部に洗浄液を貯蔵する。洗浄液は中性の除錆剤を含む水溶液である。洗浄液は貯留部５０内にて常温（室温程度、具体的に５〜５０℃、より好ましくは１５℃〜３０℃）で貯蔵されている。
【００５２】
中性の除錆剤は、キレート剤、還元剤、またはキレート剤と還元剤の混合剤であり、配管内部に付着した除去対象物（例えば、金属酸化物や金属塩などを含むスケール、さびこぶなど）を除去可能な薬剤である。キレート剤は、例えばＥＤＴＡ、ＢＡＰＴＡ、ＤＯＴＡ、ＥＤＤＳ、ＩＮＮ、ＮＴＡ、ＤＴＰＡ、ＨＥＤＴＡ、ＴＴＨＡ、ＰＤＴＡ、ＤＰＴＡ-ＯＨ、ＨＩＤＡ、ＤＨＥＧ、ＧＥＤＴＡ、ＣＭＧＡ、ＥＤＤＳなどのアミノカルボン酸やこれらの塩などのアミノカルボン酸系キレート剤、クエン酸、グルコン酸、ヒドロキシ酢酸などのオキシカルボン酸やこれらの塩などのオキシカルボン酸系キレート剤、ＡＴＭＰ、ＨＥＤＰ、ＮＴＭＰ、ＰＢＴＣ、ＥＤＴＭＰ等の有機リン酸やこれらの塩などの有機リン系キレート剤である。還元剤は、例えば、Ｆｅ２＋、Ｓｎ２＋などの各種金属イオン、亜硫酸ナトリウムなどの亜硝酸塩、シュウ酸、蟻酸、アスコルビン酸、ピロガロールなどの有機化合物、ヒドラジン、水素などである。中性の除錆剤を含む洗浄液は、ｐＨが４〜８である。また，中性の除錆剤には腐食抑制剤が添加されていても良い。
【００５３】
洗浄液は、所望の洗浄力及び洗浄時間が得られように、キレート剤、還元剤及び腐食抑制剤の濃度が適切に調整されている。
【００５４】
配管Ｌｃ４は、バルブＶ１と水張ポンプ３０との間で貯留部５０と配管Ｌｃ３とを連結する。配管Ｌｃ４の途中に、バルブＶ８及び貯留部５０内の洗浄液を配管Ｌｃ３に送給する薬注ポンプ５１が設置される。
【００５５】
各蒸気ドラム１１ａ〜１１ｃは、蒸気ドラム内の水位を計測する計測部（不図示）を備える。計測部は、各蒸気ドラム１１ａ〜１１ｃの蒸気ドラムフランジ近傍であることが好ましい。蒸気ドラムフランジは、排熱回収部１０ａ〜１０ｃ内の洗浄対象部位の中で最も機器配置レベルが高い。
若しくは、蒸発器１２ａ〜１２ｃ及び節炭器１３ａ〜１３ｃなどの洗浄対象部位に設置されるベント管またはドレン管を計測部として、ベント管またはドレン管に併設されているバルブを操作し、洗浄液の送給を確認することにより、水位を計測しても良い。洗浄対象部位の中で、ベント管は最も機器配置レベルが高く、ドレン管は、最も機器配置レベルが低い。
【００５６】
図１の排熱回収ボイラの配管内部を洗浄する方法を以下で説明する。下記の洗浄は、１回のみ実施しても良いし、複数回実施しても良い。
洗浄液は中性である。このため、本実施形態では、洗浄前にＳＵＳ製部材を取り外す必要が無い。
【００５７】
洗浄開始時に、復水ポンプ４、節炭器循環ポンプ５、薬注ポンプ５１、及び、給水ポンプ１４ａ，１４ｂは停止されている。図１に示すようにバルブＶ１，３〜７が閉鎖され、バルブＶ２、Ｖ８が開放される。
【００５８】
薬注ポンプ５１が起動し、貯留部５０内の洗浄液が配管Ｌｃ４を介して配管Ｌｃ３に送給される。水張ポンプ３０が起動し、常温の洗浄液が配管Ｌｃ３から配管Ｌｗ３−１を介して節炭器１３ａに送給され、配管Ｌｗ４ａを介して蒸気ドラム１１ａに送給される。蒸気ドラム１１ａに送給された洗浄液は、配管Ｌｗ５−１ａ及び配管Ｌｗ５−２ａを通じて蒸発器１２ａ内に充填される。
【００５９】
蒸気ドラム１１ａ内の洗浄液が蒸気ドラムフランジに到達すると、洗浄液が配管Ｌｃ１に流入する。洗浄液は、配管Ｌｃ１を介して配管Ｌｗ３−２に流入する。上記と同様にして、節炭器１３ｂ、蒸気ドラム１１ｂ及び蒸発器１２ｂに洗浄液が送給される。蒸気ドラム１１ｂ内の洗浄液が蒸気ドラムフランジに到達すると、配管Ｌｃ２を介して節炭器１３ｃ、蒸気ドラム１１ｃ及び蒸発器１２ｃに洗浄液が送給される。蒸気ドラム１１ｃ内の洗浄液が蒸気ドラムフランジに到達すると、洗浄液が配管Ｌｃ３に流入する。バルブＶ１が閉鎖されているため、各蒸気ドラム１１ａ〜１１ｃ内の水位が上昇する。
【００６０】
蒸気ドラムフランジ近傍に設置された計測部は、蒸気ドラム１１ａ〜１１ｃ内の洗浄液の水位を計測する。各蒸気ドラム１１ａ〜１１ｃで洗浄液の水位が満水に到達すると、水張ポンプ３０及び薬注ポンプ５１が停止され、バルブＶ２、Ｖ８が閉鎖される。
【００６１】
ベント管またはドレン管を計測部とする場合は、計測部はベント管またはドレン管からの洗浄液の出水の有無を判断する。出水した時に各蒸気ドラム１１ａ〜１１ｃ内の洗浄液が満水になったと判断され、水張ポンプ３０及び薬注ポンプ５１が停止され、バルブＶ２、Ｖ８が閉鎖される。
【００６２】
バルブＶ１及びバルブＶ２が閉鎖されることにより、各排熱回収部１０ａ〜１０ｃの節炭器、蒸気ドラム及び蒸発器が洗浄液に浸漬される。この状態で所定時間放置されて、漬け置き洗浄が行われる。漬け置き時間は、洗浄液中の中性の除錆剤の濃度、還元剤、腐食抑制剤などの濃度、洗浄回数等を考慮して設定される。
【００６３】
所定時間経過後、バルブＶ１，Ｖ２が開放され、水張ポンプ３０が起動する。洗浄に使用された洗浄液は、配管Ｌｃ３の中途位置に設けられるブローライン（不図示）から系外に排出される。
【００６４】
本実施形態の洗浄方法では、洗浄系統にヒータ等の加熱器が設けられていないため、常温（室温、具体的に５〜５０℃）で洗浄が実施される。
【００６５】
図１の排熱回収ボイラの配管内部を洗浄する方法の別の例として、洗浄液に浸漬させる間に洗浄液が配管Ｌｃ１〜Ｌｃ３内で循環されても良い。この場合、浸漬の間バルブＶ１，Ｖ２を開放されるとともに水張ポンプ３０を作動させる。
【００６６】
本実施形態では、中性の除錆剤を含む常温の洗浄液を用いて配管内部が洗浄されるため、昇温設備を設置する必要が無く、洗浄液の予熱工程が不要である。また、中性の除錆剤を含む洗浄液を使用するため、洗浄のために例えばＳＵＳやＡｌ製部品などの酸に弱い付属品、装置を着脱する必要が無い。従って、洗浄に要する時間及びコストが低減される。
また、本実施形態に依れば、洗浄系統にヒータ等の加熱器が設けられていないため、常温で洗浄が実施される。本実施形態の洗浄系統は簡略である上、計測部により薬液量が管理されて洗浄が実施される。このため、洗浄液の使用量を抑えることができ、洗浄コストが低減する。また、洗浄に要する時間を削減することが可能である。
【００６７】
［第２実施形態］
図２は、第２実施形態に係る排熱回収ボイラの配管系統図である。図２において、図１と同じ構成には同じ符号を付す。
【００６８】
第２実施形態の排熱回収ボイラ１０１もコンバインドサイクル発電プラントに設置される。図２の排熱回収ボイラ１０１は、異なる圧力の上記を発生させる複数の排熱回収部を有している。
【００６９】
第２実施形態の排熱回収ボイラ１０１は、図１と同じ給水系統及び蒸気系統を有するが、洗浄系統が異なっている。図２は、節炭器１３ａ〜１３ｃも洗浄する例を示している。
【００７０】
第２実施形態の洗浄配管は、配管Ｌｃ４，Ｌｃ１１〜Ｌｃ１５と、既存の給水系統のうち配管Ｌｗ３−１，Ｌｗ３−２、配管Ｌｗ４ａ〜Ｌｗ４ｃ、配管Ｌｗ５−１ａ〜Ｌｗ５−１ｃ、及び、配管Ｌｗ５−２ａ〜Ｌｗ５−２ｃで構成される。
【００７１】
貯留部５０、配管Ｌｃ４、バルブＶ８及び薬注ポンプ５１は、第１実施形態と同じ構成である。貯留部５０には、第１実施形態で説明した洗浄液が貯留される。
【００７２】
配管Ｌｃ１１は、蒸発器１２ａと配管Ｌｗ３−１とを連絡する。配管Ｌｃ１１にはバルブＶ１１及びバルブＶ１４が設置される。水張ポンプ３０は、バルブＶ１１とＶ１４との間の配管Ｌｃ１１に設置される。
【００７３】
配管Ｌｃ１１のバルブＶ１４と水張ポンプ３０との間に、フィルタ（不図示）が設置されることが好ましい。
【００７４】
水張ポンプ３０とバルブＶ１１との間で、配管Ｌｃ１１に配管Ｌｃ１２が連結する。配管Ｌｃ１２の一端は配管Ｌｗ３−２に連結する。配管Ｌｃ１２の途中位置にバルブＶ１２が設置される。
【００７５】
配管Ｌｃ１１への接続位置とバルブＶ１２との間で、配管Ｌｃ１２に配管Ｌｃ１３が連結する。配管Ｌ１３の一端は配管Ｌｗ１に連結する。配管Ｌｃ１３の途中位置にバルブＶ１３が設置される。
【００７６】
配管Ｌｃ１４は蒸発器１２ｂに接続し、バルブＶ１４と水張ポンプ３０との間で配管Ｌｃ１１に接続する。配管Ｌｃ１４の途中位置にバルブＶ１５が設置される。
【００７７】
配管Ｌｃ１５は蒸発器１２ｃに接続し、バルブＶ１５と配管Ｌｃ１１への接続位置との間で、配管Ｌｃ１４に接続する。配管Ｌｃ１５の途中位置にバルブＶ１６が設置される。
【００７８】
配管Ｌｃ１１，Ｌｃ１４，Ｌｃ１５は、機器配置レベルが低い蒸発器１２ａ〜１２ｃの入口管寄せに連結することが好ましい。入口管寄せに代えて、配管Ｌｃ１１，Ｌｃ１４，Ｌｃ１５は各蒸発器１２ａ〜１２ｃの入口管寄せに設置されるドラムレベル低減管やドレン管に連結していても良い。
【００７９】
節炭器１３ａ〜１３ｃの洗浄を行わない場合、配管Ｌｃ１１〜Ｌｃ１３は節炭器１３ａ〜１３ｃの下流側に位置する配管Ｌｗ４ａ〜Ｌｗ４ｃ、または、Ｌｗ５−１ａ〜Ｌｗ５−１ｃに接続される。
【００８０】
計測部は蒸気ドラム１１ａ〜１１ｃに設置される。あるいは、計測部は蒸発器１２ａ〜１２ｃに設置されるベント管またはドレン管を使用しても良い。
【００８１】
本実施形態において、配管Ｌｃ１１〜Ｌｃ１５の途中に、流通する液体の温度を調整する手段は設置されない。
【００８２】
図２の排熱回収ボイラの配管内部を洗浄する方法を以下で説明する。
洗浄開始時に、復水ポンプ４、節炭器循環ポンプ５、及び、給水ポンプ１４ａ，１４ｂは停止されている。図２に示すようにバルブＶ１２〜Ｖ１６が閉鎖され、バルブＶ８、Ｖ１１が開放される。また、バルブＶ３〜Ｖ７が閉鎖される。
【００８３】
薬注ポンプ５１が起動し、貯留部５０内の洗浄液が配管Ｌｃ４を介して配管Ｌｃ１１に送給される。水張ポンプ３０が起動し、常温の洗浄液が配管Ｌｃ１１から配管Ｌｗ３−１、Ｌｗ４ａを介して節炭器１３ａ及び蒸気ドラム１１ａに送給される。蒸気ドラム１１ａに送給された洗浄液は、配管Ｌｗ５−１ａ及び配管Ｌｗ５−２ａを介して蒸発器１２ａ内に充填される。
【００８４】
蒸気ドラム１１ａに設置された計測部は、蒸気ドラム１１ａ内の洗浄液の水位を計測する。蒸気ドラム１１ａで洗浄液の水位が満水に到達すると、水張ポンプ３０及び薬注ポンプ５１が停止され、バルブＶ８、Ｖ１１が閉鎖される。
【００８５】
ベント管またはドレン管を計測部とする場合は、計測部はベント管またはドレン管からの洗浄液の出水の有無を判断する。出水した時に蒸気ドラム１１ａ内の洗浄液が満水になったと判断され、水張ポンプ３０及び薬注ポンプ５１が停止され、バルブＶ８、Ｖ１１が閉鎖される。
【００８６】
バルブＶ１１，Ｖ１４が閉鎖されることにより、節炭器１３ａ、蒸気ドラム１１ａ及び蒸発器１２ａが洗浄液に浸漬される。この状態で所定時間放置されて、漬け置き洗浄が行われる。漬け置き時間は、洗浄液中の中性の除錆剤の濃度、防錆剤の濃度、洗浄回数等を考慮して設定される。
【００８７】
所定時間経過後、バルブＶ１２及びバルブ１４が開放され、水張ポンプ３０が起動する。洗浄に使用された洗浄液は、蒸発器１２ａから配管Ｌｃ１１，Ｌｃ１２、Ｌｗ３−２，Ｌｗ４ｂ，Ｌｗ５−１ｂ，Ｌｗ５−２ｂを介して節炭器１３ｂ、蒸気ドラム１１ｂ及び蒸発器１２ｂに搬送される。計測部は蒸気ドラム１１ｂ内の水位を計測する。蒸気ドラム１１ｂが満水に到達しない場合は、薬注ポンプ５１が起動し、バルブＶ８が開放され、貯留部５０内の洗浄液が節炭器１３ｂ、蒸気ドラム１１ｂ及び蒸発器１２ｂに搬送される。配管Ｌｃ１１に設置されたフィルタは、洗浄に使用された洗浄液が排熱回収部１０ｂに送給される際に、洗浄液中に含まれる固形物を捕集する。
【００８８】
蒸気ドラム１１ｂが満水に到達すると、水張ポンプ３０及び薬注ポンプ５１が停止され、バルブＶ８、Ｖ１２，Ｖ１４が閉鎖される。これにより、節炭器１３ｂ、蒸気ドラム１１ｂ及び蒸発器１２ｂが漬け置き洗浄される。
【００８９】
排熱回収部１０ｃも、同様の工程で洗浄液の移送及び洗浄が実施される。
【００９０】
洗浄の順番は上述に限られず、任意の順番で実施することができる。各排熱回収部１０ａ〜１０ｃの洗浄は１回でも良いし、複数回実施されても良い。
【００９１】
洗浄を繰り返すと洗浄液の洗浄能力が低下する。そこで第２実施形態では、所定回数の洗浄後、あるいは、洗浄液の成分をモニタリングし中性の除錆剤などの濃度が所定値以下になった場合や洗浄液に溶解したスケール成分濃度が所定値を超えた場合に、使用済みの洗浄液が配管Ｌｃ１１の途中位置に設けられるブローライン（不図示）から系外に排出される。洗浄液の排出後は、貯留部５０から新規の洗浄液が送給される。
【００９２】
図２の排熱回収ボイラの配管内部を洗浄する別の方法として、配管内部を洗浄液に浸漬させる間に洗浄液が配管内で循環されても良い。具体的に、洗浄の間、水張ポンプ３０が作動する。排熱回収部１０ａが洗浄される間はバルブＶ１１，Ｖ１４が開放され、排熱回収部１０ｂが洗浄される間はバルブＶ１２，Ｖ１５が開放され、排熱回収部１０ｃが洗浄される間はバルブＶ１３，Ｖ１６が開放される。
【００９３】
本実施形態の洗浄方法では、洗浄系統にヒータ等の加熱器が設けられていないため、常温で洗浄が実施される。また、本実施形態では水張ポンプ３０は各排熱回収部に洗浄液を供給できれば良い。このため、第１実施形態よりも小容量のポンプとすることができ、動力を低減することが可能である。また、第１実施形態と比較して洗浄に要する洗浄液の容積を低減（図２では１／３程度）することが可能である。
【００９４】
［第３実施形態］
図３は、第３実施形態に係る排熱回収ボイラの配管系統図である。図３において、図２と同じ構成には同じ符号を付す。
【００９５】
第３実施形態の排熱回収ボイラ２０１もコンバインドサイクル発電プラントに設置される。第３実施形態の排熱回収ボイラ２０１は、竪型の排熱回収ボイラ（特開平１１−３７４０５号公報に例示される排熱回収ボイラ）である。すなわち、排熱回収ボイラ２０１は、圧力の異なる蒸気が発生する複数の排熱回収部が鉛直方向に配列される。
【００９６】
第３実施形態の排熱回収ボイラ２０１は、図２と同じ給水系統及び蒸気系統を有するが、洗浄系統が異なっている。図３は、節炭器１３ａ〜１３ｃも洗浄する例を示している。
【００９７】
第３実施形態では、第２実施形態の洗浄配管に加え、配管Ｌｃ２１〜Ｌｃ２４が設置される。貯留部５０、配管Ｌｃ４、バルブＶ８及び薬注ポンプ５１は第２実施形態と同じ構成である。貯留部５０には、第１実施形態で説明した洗浄液が貯留される。
【００９８】
配管Ｌｃ２１及び配管Ｌｃ２２（第１の連絡管）は、鉛直方向に隣り合う蒸発器同士を連結する。図３では鉛直方向の上側から蒸発器１２ａ、蒸発器１２ｂ、蒸発器１２ｃの順で並んでいる例である。配管Ｌｃ２１は蒸発器１２ａと蒸発器１２ｂとを連結する。配管Ｌｃ２２は蒸発器１２ｂと蒸発器１２ｃとを連結する。連結位置は、各蒸発器１２ａ〜１２ｃの入口管寄せに設けられるドラムレベル低減管６０ａ〜６０ｃであることが好ましい。配管Ｌｃ２１及び配管Ｌｃ２２により、蒸発器１２ａ〜１２ｃは洗浄液の流れに対して直列に連結されている。
【００９９】
配管Ｌｃ２３及び配管Ｌｃ２４（第２の連絡管）は、鉛直方向に隣り合う蒸気ドラム同士を連結する。図３では鉛直方向の上側から蒸気ドラム１１ａ、蒸気ドラム１１ｂ、蒸気ドラム１１ｃの順で並んでいる例である。配管Ｌｃ２３は蒸気ドラム１１ａと蒸気ドラム１１ｂとを連結する。配管Ｌｃ２４は蒸気ドラム１１ｂと蒸気ドラム１１ｃとを連結する。連結位置は、各蒸気ドラム１１ａ〜１１ｃのドラムブロー管６１ａ〜６１ｃであることが好ましい。配管Ｌｃ２３及び配管Ｌｃ２４により、蒸気ドラム１１ａ〜１１ｃは洗浄液の流れに対して直列に連結されている。
【０１００】
配管Ｌｃ２１〜Ｌｃ２４には、途中位置にそれぞれバルブＶ２１〜Ｖ２４が設置される。
なお、蒸発器及び蒸気ドラムの鉛直方向の配列は上記に限定されない。  
【０１０１】
図３の排熱回収ボイラの配管内部を洗浄する方法を以下で説明する。ここでは配管内部を漬け置き洗浄する方法を例に挙げて説明する。
【０１０２】
洗浄開始時に、復水ポンプ４、節炭器循環ポンプ５、及び、給水ポンプ１４ａ，１４ｂは停止されている。バルブＶ１２〜Ｖ１６、Ｖ２１〜Ｖ２４が閉鎖され、バルブＶ８、Ｖ１１が開放される。また、バルブＶ３〜Ｖ７が閉鎖される。
【０１０３】
まず、第２実施形態で説明したように排熱回収部１０ａに洗浄液が送給され、排熱回収部１０ａの洗浄が行われる。
【０１０４】
排熱回収部１０ａの洗浄後、水張ポンプ３０が起動するとともにバルブＶ１２，Ｖ１４が開放され、洗浄液が配管Ｌｃ１１，Ｌｃ１２を介して節炭器１３ｂ、蒸気ドラム１１ｂ及び蒸発器１２ｂに搬送される。
【０１０５】
蒸発器１２ａは蒸発器１２ｂよりも高い位置に配置される。蒸気ドラム１１ａは蒸気ドラム１１ｂよりも高い位置に配置される。排熱回収部１０ａの洗浄後、バルブＶ２１，Ｖ２３が開放されると、重力により、洗浄液が配管Ｌｃ２１，Ｌｃ２３を介して蒸発器１２ｂ及び蒸気ドラム１１ｂに搬送される。計測部で計測される蒸気ドラム１１ｂ内の水位が満水に到達しない場合は、薬注ポンプ５１が起動し、バルブＶ８が開放され、貯留部５０内の洗浄液が節炭器１３ｂ、蒸気ドラム１１ｂ及び蒸発器１２ｂに搬送される。配管Ｌｃ１１に設置されたフィルタは、洗浄に使用された洗浄液が排熱回収部１０ｂに送給される際に、洗浄液中に含まれる固形物を捕集する。
【０１０６】
蒸気ドラム１１ｂが満水に到達すると、水張ポンプ３０及び薬注ポンプ５１が停止され、バルブＶ８、Ｖ１２，Ｖ１４，Ｖ２１，Ｖ２３が閉鎖される。これにより、節炭器１３ｂ、蒸気ドラム１１ｂ及び蒸発器１２ｂが漬け置き洗浄される。
【０１０７】
排熱回収部１０ｃも、同様の工程で洗浄液の移送及び洗浄が実施される。洗浄は任意の順番で実施することができる。各排熱回収部１０ａ〜１０ｃの洗浄は１回でも良いし、複数回実施されても良い。
【０１０８】
第３実施形態でも、配管内部を洗浄液に浸漬させる間に、水張ポンプ３０を作動させておいて、洗浄液が配管内で循環されても良い。
【０１０９】
本実施形態の洗浄方法は、第２実施形態と比較して洗浄液の移送に要する時間を削減することができ、洗浄時間を短縮することが可能である。また、水張ポンプ３０の容積を更に低減させるとともに、洗浄液の移送に要する動力も低減させることが可能である。
【０１１０】
［第４実施形態］
図４は、第４実施形態に係る排熱回収ボイラの配管系統図である。図４において、図３と同じ構成には同じ符号を付す。
【０１１１】
第４実施形態の排熱回収ボイラ３０１は、竪型に限定されず横型の場合でも適用可能である。第４実施形態の排熱回収ボイラ３０１は、配管Ｌｃ２１〜Ｌｃ２４にバルブは設置されず、移送ポンプ７１ａ〜７１ｄが設置される点で第３実施形態と異なる。第４実施形態では配管Ｌｃ２１〜Ｌｃ２４の接続に関し、竪型の排熱回収ボイラであっても各蒸発器及び蒸気ドラムの鉛直方向の配列を考慮する必要はない。
【０１１２】
第４実施形態の排熱回収ボイラ３０１を用いた洗浄方法は、洗浄液の移送に関して第３実施形態と異なる。第４実施形態では、排熱回収部１０ａの洗浄後、移送ポンプ７１ａ，７１ｃが起動する。これにより、蒸発器１２ａ内部の洗浄液が配管Ｌｃ２１を介して蒸発器１２ｂに搬送され、蒸気ドラム１１ａ内部の洗浄液が配管Ｌｃ２３を介して蒸気ドラム１１ｂに搬送される。また、水張ポンプ３０が起動するとともにバルブＶ１２，Ｖ１４が開放され、洗浄液が配管Ｌｃ１１，Ｌｃ１２を介して節炭器１３ｂ、蒸気ドラム１１ｂ及び蒸発器１２ｂに搬送される。計測部で計測される蒸気ドラム１１ｂ内の水位が満水に到達しない場合は、薬注ポンプ５１が起動し、バルブＶ８が開放され、貯留部５０内の洗浄液が節炭器１３ｂ、蒸気ドラム１１ｂ及び蒸発器１２ｂに搬送される。蒸気ドラム１１ｂが満水に到達すると、移送ポンプ７１ａ，７１ｃ、水張ポンプ３０及び薬注ポンプ５１が停止され、バルブＶ８、Ｖ１２，Ｖ１４が閉鎖される。これにより、節炭器１３ｂ、蒸気ドラム１１ｂ及び蒸発器１２ｂが漬け置き洗浄される。排熱回収部１０ｃも、同様の工程で洗浄液の移送及び洗浄が実施される。
【０１１３】
第４実施形態でも、配管内部を洗浄液に浸漬させる間に洗浄液が配管内で循環されても良い。
【０１１４】
本実施形態の洗浄方法は、第２実施形態及び第３実施形態と比較して洗浄液の移送に要する時間を削減することができ、洗浄時間を短縮することが可能である。また、第２実施形態と比較して水張ポンプ３０の容積を更に低減させるとともに、洗浄液の移送に要する動力も低減させることが可能である。
【０１１５】
第１実施形態〜第４実施形態では、洗浄液の供給及び移送時、または、洗浄中の洗浄液の循環時において、水張ポンプ（プランジャーポンプまたはダイヤフラムポンプ）３０の動作周期を制御して、洗浄液の流れに強弱を与え（流速を短周期で変動させ）ても良い。こうすることにより洗浄効果を向上させることが可能である。
【０１１６】
プランジャーポンプ及びダイヤフラムポンプでは、その動作において洗浄液を吸引しているときは洗浄液が水張ポンプ３０から送給されていない。そこで、第１実施形態〜第４実施形態の排熱回収ボイラでは、洗浄配管に自動弁（図１〜図４では図示されていない）を設ける。この自動弁はプランジャーポンプまたはダイヤフラムポンプの動作に連動する。自動弁は洗浄配管から洗浄液を抜きだし、水張ポンプ３０が洗浄液を送給しないタイミングで、洗浄液の流通方向と逆の方向に抜きだした洗浄液を送給する。このような自動弁を設けることにより、洗浄効果を向上させることが可能である。
【０１１７】
第１実施形態〜第４実施形態では、洗浄配管の内側にらせん状の溝が形成されていても良い。洗浄液は、このらせん状の溝によって撹拌されながら洗浄配管及び各機器内を流通することになる。あるいは、第１実施形態〜第４実施形態の洗浄配管の途中位置に撹拌装置が設置されても良い。このような構成とすることによっても、洗浄効果を向上させることが可能である。
【０１１８】
［第５実施形態］
図５は、第５実施形態に係る排熱回収ボイラの配管系統図である。図５において、図１と同じ構成には同じ符号を付す。
【０１１９】
第５実施形態の排熱回収ボイラ４０１もコンバインドサイクル発電プラントに設置される。図５の排熱回収ボイラ４０１は、異なる圧力の上記を発生させる複数の排熱回収部を有している。
【０１２０】
第５実施形態の排熱回収ボイラ４０１は、図１と同じ給水系統及び蒸気系統を有するが、洗浄系統が異なっている。図５は、節炭器１３ａ〜１３ｃも洗浄する例を示している。
【０１２１】
第５実施形態の洗浄配管は、配管Ｌｃ４，Ｌｃ３１〜Ｌｃ３３と、既存の給水系統のうち、配管Ｌｗ１〜Ｌｗ３，Ｌｗ３−１，Ｌｗ３−２，Ｌｗ４ａ〜Ｌｗ４ｃ，Ｌｗ５−１ａ〜Ｌｗ５−１ｃ，Ｌｗ５−２ａ〜Ｌｗ５−２ｃで構成される。
【０１２２】
貯留部５０には第１実施形態と同様の洗浄液が貯留されている。
【０１２３】
配管Ｌｃ３１は、蒸発器１２ａと配管Ｌｗ２とを連結する。配管Ｌｗ２での連結位置は、バルブＶ４と節炭器循環ポンプ５との間である。配管Ｌｃ３１の途中位置にバルブＶ３１，Ｖ３２が設置される。バルブＶ３１とＶ３２との間で、配管Ｌｃ４が配管Ｌｃ３１に接続する。
【０１２４】
配管Ｌｃ３２は、バルブＶ３１とＶ３２との間の配管Ｌｃ３１と蒸発器１２ｂとを連結する。配管Ｌｃ３２の途中位置にバルブＶ３３が設置される。
【０１２５】
配管Ｌｃ３３は、配管Ｌｃ３２と蒸発器１２ｃとを連結する。配管Ｌｃ３２との連結位置は、配管Ｌｃ３２が配管Ｌｃ３１に連結する位置とバルブＶ３３との間である。配管Ｌｃ３３の途中位置にバルブＶ３４が設置される。
【０１２６】
第５実施形態では、第１実施形態〜第４実施形態のように水張ポンプは設置されていない。また、洗浄系統に洗浄液の温度を調整する手段は設置されない。
【０１２７】
図５の排熱回収ボイラ４０１の配管内部を洗浄する方法を以下で説明する。
洗浄開始時に、復水ポンプ４、節炭器循環ポンプ５、薬注ポンプ５１及び、給水ポンプ１４ａ，１４ｂは停止されている。図５に示すようにバルブＶ３，Ｖ４，Ｖ６，Ｖ７，Ｖ３１，３３，３４が閉鎖され、バルブＶ５，Ｖ８、Ｖ３２が開放される。
【０１２８】
薬注ポンプ５１が起動し、貯留部５０内の洗浄液が配管Ｌｃ４を介して配管Ｌｃ３１に送給される。節炭器循環ポンプ５が起動し、常温の洗浄液が配管Ｌｃ３１から節炭器１３ｃに送給される。節炭器１３ｃに送給された洗浄液の一部は、配管Ｌｗ４ｃ，Ｌ５−１ｗｃ，Ｌｗ５−２ｃを介して洗浄液が蒸気ドラム１１ｃ及び蒸発器１２ｃに送給される。節炭器１３ｃに送給された洗浄液の残りは、配管Ｌｗ２，Ｌｗ３，Ｌｗ３−１，Ｌｗ４ａ、Ｌｗ５−１ａ，Ｌｗ５−２ａを介して排熱回収部１０ａに送給される。また、洗浄液は、配管Ｌｗ２，Ｌｗ３，Ｌｗ３−２，Ｌｗ４ｂ、Ｌｗ５−１ｂ，Ｌｗ５−２ｂを介して排熱回収部１０ｂに送給される。
【０１２９】
節炭器循環ポンプ５が無い場合または使用できない場合には、貯留部５０、バルブＶ８及び薬注ポンプ５１を接続する配管Ｌｃ４と、復水器２または復水器２と復水ポンプ４の間の配管Ｌｗ１とを連結する配管が設置される。そして、復水ポンプ４を起動するとともにバルブＶ３を開放して、復水ポンプ４により洗浄水を各排熱回収部１０ａ〜１０ｃに送給する。
【０１３０】
計測部は、蒸気ドラム１１ａ〜１１ｃ内の洗浄液の水位を計測する。各蒸気ドラム１１ａ〜１１ｃで洗浄液の水位が満水に到達すると、節炭器循環ポンプ５及び薬注ポンプ５１が停止され、バルブＶ３２が閉鎖される。これにより、排熱回収部１０ａ〜１０ｃの節炭器、蒸気ドラム及び蒸発器の洗浄が開始される。
【０１３１】
所定時間経過後、バルブＶ５，Ｖ３１〜Ｖ３４が開放され、節炭器循環ポンプ５が起動する。洗浄に使用された洗浄液は、配管Ｌｃ３１の中途位置に設けられるブローライン（不図示）から系外に排出される。
【０１３２】
本実施形態の洗浄方法では、洗浄系統にヒータ等の加熱器が設けられていないため、常温で洗浄が実施される。また本実施形態では、節炭器にボイラ給水を送給するための節炭器循環ポンプ５（場合によっては更に復水ポンプ４）を利用して洗浄液の送給を行っている。すなわち、既存の給水系統の給水ポンプを洗浄にも利用しているため、設備設置コスト及び運転コストを低減することが可能である。
【０１３３】
［第６実施形態］
図６は、第６実施形態に係る排熱回収ボイラの配管系統図である。図６において、図５と同じ構成には同じ符号を付す。
【０１３４】
第６実施形態の排熱回収ボイラ５０１は、配管Ｌｃ４１〜Ｌｃ４３が設置される点で第５実施形態と異なる。配管Ｌｃ４１は、給水ポンプ１４ａと節炭器１３ａとの間で、配管Ｌｗ３−１と蒸発器１２ａとを連結する。配管Ｌｃ４２は、給水ポンプ１４ｂと節炭器１３ｂとの間で、配管Ｌｗ３−２と蒸発器１２ｂとを連結する。配管Ｌｃ４３は、節炭器１３ｃの上流側の配管Ｌｗ１と蒸発器１２ｃとを連結する。
【０１３５】
第６実施形態では、第１実施形態〜第４実施形態のように水張ポンプは設置されていない。また、洗浄系統に洗浄液の温度を調整する手段は設置されない。
【０１３６】
図６の排熱回収ボイラ５０１の配管内部を洗浄する方法を以下で説明する。
洗浄開始時に、復水ポンプ４、節炭器循環ポンプ５、薬注ポンプ５１及び、給水ポンプ１４ａ，１４ｂは停止されている。図６に示すようにバルブＶ３，Ｖ４，Ｖ６，Ｖ７が閉鎖され、バルブＶ５，Ｖ８，Ｖ３１〜Ｖ３４が開放される。
【０１３７】
薬注ポンプ５１が起動し、貯留部５０内の洗浄液が第５実施形態で説明した経路を通って各排熱回収部１０ａ〜１０ｃに送給される。本実施形態では、洗浄液は更に配管Ｌｃ４１〜Ｌｃ４３と通じて蒸発器１２ａ〜１２ｃに送給される。
【０１３８】
計測部は、蒸気ドラム１１ａ〜１１ｃ内の洗浄液の水位を計測する。各蒸気ドラム１１ａ〜１１ｃで洗浄液の水位が満水に到達すると、バルブＶ８が閉鎖され、薬注ポンプ５１が停止される。本実施形態では節炭器循環ポンプ５、給水ポンプ１４ａ、１４ｂは停止されない。このため、洗浄液が循環されながら、節炭器、蒸気ドラム及び蒸発器が洗浄液に浸漬されて洗浄される。この時の循環量は、各ポンプのミニマムフロー（ポンプ定格容量の２５％〜３０％程度）とすることが好ましい。
【０１３９】
所定時間経過後、洗浄液は、配管Ｌｃ３１の中途位置に設けられるブローライン（不図示）から系外に排出される。
【０１４０】
本実施形態は、洗浄液を循環させながら洗浄を実施するので、スケール等の除去率が向上するという効果を奏する。
【０１４１】
［第７実施形態］
図７は、第７実施形態に係る排熱回収ボイラの配管系統図である。図７において、図５と同じ構成には同じ符号を付す。
【０１４２】
第７実施形態の排熱回収ボイラ６０１では、配管Ｌｃ３１と配管Ｌｗ３−１とを連結する配管Ｌｃ５１、及び、配管Ｌｃ３１と配管Ｌｗ３とを連結する配管Ｌｃ５２とが設置される点で、第５実施形態と異なる。なお、配管Ｌｃ５２は、配管Ｌｗ３−２に連結していても良い。配管Ｌｃ５１，Ｌｃ５２にはそれぞれ、バルブＶ５１，Ｖ５２が設置される。
【０１４３】
第７実施形態では、第１実施形態〜第４実施形態のように水張ポンプは設置されていない。また、洗浄系統に洗浄液の温度を調整する手段は設置されない。
【０１４４】
図７の排熱回収ボイラ６０１の配管内部を洗浄する方法を以下で説明する。
洗浄開始時に、復水ポンプ４、節炭器循環ポンプ５、薬注ポンプ５１及び、給水ポンプ１４ａ，１４ｂは停止されている。図５に示すようにバルブＶ３〜Ｖ７，Ｖ３１〜３４，Ｖ５２が閉鎖され、バルブＶ８，Ｖ５１が開放される。
【０１４５】
薬注ポンプ５１が起動し、貯留部５０内の洗浄液が配管Ｌｃ４を介して配管Ｌｃ３１に送給される。給水ポンプ１４ａが起動し、常温の洗浄液が配管Ｌｃ３１から配管Ｌｗ３−１を通り節炭器１３ａに送給される。節炭器１３ａに送給された洗浄液は、配管Ｌｗ４ａ，Ｌｗ５−１ａ，Ｌｗ５−２ａを介して蒸気ドラム１１ａ及び蒸発器１２ａに送給される。
【０１４６】
計測部は、蒸気ドラム１１ａ内の洗浄液の水位を計測する。蒸気ドラム１１ａで洗浄液の水位が満水に到達すると、給水ポンプ１４ａ及び薬注ポンプ５１が停止され、バルブＶ８，Ｖ５１が閉鎖される。これにより、節炭器１３ａ、蒸気ドラム１１ａ及び蒸発器１２ａの洗浄が開始される。
【０１４７】
所定時間経過後、バルブＶ３１，Ｖ５２が開放され、給水ポンプ１４ｂが起動する。排熱回収部１０ａの洗浄に使用された洗浄液は、配管Ｌｃ３１，Ｌｃ５２，Ｌｗ３−２を介して節炭器１３ｂに送給される。その後、配管Ｌｗ４ｂ，Ｌｗ５−１ｂ，Ｌｗ５−２ｂを介して蒸気ドラム１１ｂ及び蒸発器１２ｂに送給される。計測部は蒸気ドラム１１ｂ内の水位を計測する。蒸気ドラム１１ｂが満水に到達しない場合は、薬注ポンプ５１が起動し、バルブＶ８が開放され、貯留部５０内の洗浄液が節炭器１３ｂ、蒸気ドラム１１ｂ及び蒸発器１２ｂに搬送される。
【０１４８】
蒸気ドラム１１ｂが満水に到達すると、給水ポンプ１４ｂ及び薬注ポンプ５１が停止され、バルブＶ８，Ｖ３１，Ｖ５２が閉鎖される。これにより、節炭器１３ｂ、蒸気ドラム１１ｂ及び蒸発器１２ｂが漬け置き洗浄される。
【０１４９】
所定時間経過後、バルブＶ３２，Ｖ３３が開放され、節炭器循環ポンプ５が起動する。排熱回収部１０ｂの洗浄に使用された洗浄液は、Ｌｃ３２，Ｌｃ３１，Ｌｗ１を介して節炭器１３ｃに送給される。その後、配管Ｌｗ４ｃ，Ｌｗ５−１ｃ，Ｌｗ５−２ｃを介して蒸気ドラム１１ｃ及び蒸発器１２ｃに送給される。計測部は蒸気ドラム１１ｃ内の水位を計測する。蒸気ドラム１１ｃが満水に到達しない場合は、薬注ポンプ５１が起動し、バルブＶ８が開放され、貯留部５０内の洗浄液が節炭器１３ｃ、蒸気ドラム１１ｃ及び蒸発器１２ｃに搬送される。
【０１５０】
蒸気ドラム１１ｃが満水に到達すると、節炭器循環ポンプ５及び薬注ポンプ５１が停止され、バルブＶ８，Ｖ３２，Ｖ３３が閉鎖される。これにより、節炭器１３ｃ、蒸気ドラム１１ｃ及び蒸発器１２ｃが漬け置き洗浄される。
【０１５１】
洗浄の順番は上述に限られず、任意の順番で実施することができる。各排熱回収部１０ａ〜１０ｃの洗浄は１回でも良いし、複数回実施されても良い。また、所定回数の洗浄に使用された洗浄液は、配管Ｌｃ３１の途中位置に設けられるブローライン（不図示）から系外に排出される。洗浄液の排出後は、貯留部５０から新規の洗浄液が送給される。
【０１５２】
本実施形態の洗浄方法では、洗浄系統にヒータ等の加熱器が設けられていないため、常温で洗浄が実施される。第５実施形態と比較して洗浄に要する洗浄液の容積を低減することが可能である。また、本実施形態では節炭器に給水を送給する給水ポンプ１４ａ，１４ｂ及び節炭器循環ポンプ５を利用して洗浄液の送給を行っている。すなわち、既存の給水系統のポンプを洗浄にも利用しているため、設備設置コスト及び運転コストを低減することが可能である。
【０１５３】
本実施形態の変形例では、第３実施形態で説明したように、竪型の排熱回収ボイラとして、鉛直方向に隣り合う蒸発ボイラ及び蒸発器同士を直列的に連結する配管が設置されていても良い。この変形例では、洗浄後に上述の配管を介して洗浄液が重力を利用して移送される。このため、洗浄時間を短縮することが可能である。
【０１５４】
本実施形態の別の変形例では、第４実施形態で説明したように、蒸発ボイラ及び蒸発器同士を直列的に連結する配管と、移送ポンプとが設置される。この変形例では、洗浄液の移送にポンプが使用されるため、洗浄時間を短縮することが可能である。
【０１５５】
［第８実施形態］
図８は、第８実施形態に係る排熱回収ボイラの配管系統図である。図８において、図６、図７と同じ構成には同じ符号を付す。
【０１５６】
第８実施形態の排熱回収ボイラ７０１は、第７実施形態と同様に配管Ｌｃ５１，Ｌｃ５２が設置される点で第６実施形態と異なる。
【０１５７】
第８実施形態では、第１実施形態〜第４実施形態のように水張ポンプは設置されていない。また、洗浄系統に洗浄液の温度を調整する手段は設置されない。
【０１５８】
図８の排熱回収ボイラ７０１の配管内部を洗浄する方法を以下で説明する。
洗浄開始時に、復水ポンプ４、節炭器循環ポンプ５、薬注ポンプ５１及び、給水ポンプ１４ａ，１４ｂは停止されている。図８に示すようにバルブＶ３〜Ｖ７，Ｖ３２〜３４，Ｖ５２が閉鎖され、バルブＶ８，Ｖ３１，Ｖ５１が開放される。
【０１５９】
薬注ポンプ５１が起動し、貯留部５０内の洗浄液が配管Ｌｃ４を介して配管Ｌｃ３１に送給される。給水ポンプ１４ａが起動し、常温の洗浄液が配管Ｌｃ３１から配管Ｌｃ５１，Ｌｗ３−１を通り節炭器１３ａに送給される。節炭器１３ａに送給された洗浄液は、配管Ｌｗ４ａ，Ｌｗ５−１ａ，Ｌｗ５−２ａ，Ｌｃ４１を介して蒸気ドラム１１ａ及び蒸発器１２ａに送給される。
【０１６０】
計測部は、蒸気ドラム１１ａ内の洗浄液の水位を計測する。蒸気ドラム１１ａで洗浄液の水位が満水に到達すると、バルブＶ８が閉鎖され、薬注ポンプ５１が停止される。給水ポンプ１４ａが作動した状態で、節炭器１３ａ、蒸気ドラム１１ａ及び蒸発器１２ａの洗浄が開始される。
【０１６１】
所定時間経過後、バルブＶ５１が閉鎖され、バルブＶ５２が開放される。給水ポンプ１４ａが停止し、給水ポンプ１４ｂが起動する。排熱回収部１０ａの洗浄に使用された洗浄液は、配管Ｌｃ３１，Ｌｃ５２，Ｌｗ３−２を介して節炭器１３ｂに送給される。その後、配管Ｌｗ４ｂ，Ｌｗ５−１ｂ，Ｌｗ５−２ｂ，Ｌｃ４２を介して蒸気ドラム１１ｂ及び蒸発器１２ｂに送給される。計測部は蒸気ドラム１１ｂ内の水位を計測する。蒸気ドラム１１ｂが満水に到達しない場合は、薬注ポンプ５１が起動し、バルブＶ８が開放され、貯留部５０内の洗浄液が節炭器１３ｂ、蒸気ドラム１１ｂ及び蒸発器１２ｂに搬送される。
【０１６２】
蒸気ドラム１１ｂが満水に到達すると、バルブＶ８、Ｖ３１が閉鎖され、薬注ポンプ５１が停止される。給水ポンプ１４ｂが作動した状態で、節炭器１３ｂ、蒸気ドラム１１ｂ及び蒸発器１２ｂの洗浄が開始される。
【０１６３】
所定時間経過後、バルブＶ５２が閉鎖され、バルブＶ３２，Ｖ３４が開放され、節炭器循環ポンプ５が起動する。排熱回収部１０ｂの洗浄に使用された洗浄液は、Ｌｃ３２，Ｌｃ３１，Ｌｗ２を介して節炭器１３ｃに送給される。その後、配管Ｌｗ４ｃ，Ｌｗ５−１ｃ，Ｌｗ５−２ｃ，Ｌｃ４３を介して蒸気ドラム１１ｃ及び蒸発器１２ｃに送給される。計測部は蒸気ドラム１１ｃ内の水位を計測する。蒸気ドラム１１ｃが満水に到達しない場合は、薬注ポンプ５１が起動し、バルブＶ８が開放され、貯留部５０内の洗浄液が節炭器１３ｃ、蒸気ドラム１１ｃ及び蒸発器１２ｃに搬送される。
【０１６４】
蒸気ドラム１１ｃが満水に到達すると、バルブＶ８、Ｖ３３が閉鎖され、薬注ポンプ５１が停止される。節炭器循環ポンプ５が起動した状態で、節炭器１３ｃ、蒸気ドラム１１ｃ及び蒸発器１２ｃの洗浄が開始される。
【０１６５】
洗浄の順番は上述に限られず、任意の順番で実施することができる。各排熱回収部１０ａ〜１０ｃの洗浄は１回でも良いし、複数回実施されても良い。また、所定回数の洗浄に使用された洗浄液は、配管Ｌｃ３１の途中位置に設けられるブローライン（不図示）から系外に排出される。洗浄液の排出後は、貯留部５０から新規の洗浄液が送給される。
【０１６６】
本実施形態の洗浄方法では、洗浄系統にヒータ等の加熱器が設けられていないため、常温で洗浄が実施される。第７実施形態と比較して洗浄に要する洗浄液の容積を低減することが可能である。また、本実施形態では既存の給水系統のポンプを洗浄にも利用しているため、設備設置コスト及び運転コストを低減することが可能である。
【０１６７】
本実施形態の変形例では、第３実施形態で説明したように、竪型の排熱回収ボイラとして、鉛直方向に隣り合う蒸発ボイラ及び蒸発器同士を直列的に連結する配管が設置されていても良い。本実施形態の別の変形例では、第４実施形態で説明したように、蒸発ボイラ及び蒸発器同士を直列的に連結する配管と、移送ポンプとが設置されても良い。
【符号の説明】
【０１６８】
１，１０１，２０１，３０１，４０１，５０１，６０１，７０１  排熱回収ボイラ
２  復水器
３  蒸気タービン
４  復水ポンプ
５  節炭器循環ポンプ
１０ａ〜１０ｃ  排熱回収部
１１ａ〜１１ｃ  蒸気ドラム
１２ａ〜１２ｃ  蒸発器
１３ａ〜１３ｃ  節炭器
１４ａ，１４ｂ  給水ポンプ
２０ａ〜２０ｃ  過熱器
２１  再熱器
３０  水張ポンプ
５０  貯留部
５１  薬注ポンプ
６０  ドラムレベル低減管
６１  ドラムブロー管
７１ａ〜７１ｄ  移送ポンプ
【図１】
2018112400.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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