(57)【要約】      （修正有）【課題】太陽光電池モジュールの表面に抵抗変化を感知して、モジュールの表面に積層された汚染度を効率よく測定するとともに、太陽光発電中にモジュールの適正の洗浄周期を確保することを提供する。【解決手段】太陽光電池モジュールの表面に付着可能に設けられるガラス基板１０と、ガラス基板の一面にコートされ、一方の表面に汚染物が積層可能な構造をなし、汚染物との接触による抵抗変化を生じるように形成される反応コート層２０と、反応コート層に連結され、抵抗変化の信号が伝達され、前記反応コート層の信号を演算処理し、汚染物の積層による抵抗変化から抵抗値の変化量を測定した後、汚染の有無に対する判別信号を出力する信号処理器３０を備える。【選択図】図１
2018025493.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽光電池モジュールの表面に付着可能に設けられるガラス基板と、
前記ガラス基板の一面にコートされ、一方の表面に汚染物が積層可能な構造をなし、汚染物との接触による抵抗変化を生じるように形成される反応コート層と、
前記反応コート層に連結され、抵抗変化の信号が伝達され、前記反応コート層の信号を演算処理し、汚染物の積層による抵抗変化から抵抗値の変化量を測定した後、汚染の有無に対する判別信号を出力する信号処理器と、を備え、
前記反応コート層は、汚染物の積層から非伝導性粒子の接触反応による抵抗変化が生じるように、電気伝導性金属で形成される金属伝導層からなり、
前記金属伝導層は、前記ガラス基板の上面にコートされる第１の金属薄膜層と、前記第１の金属薄膜層の上面に設けられる黒鉛伝導層と、前記黒鉛伝導層の上面に設けられる第２の金属薄膜層と、を有し、前記金属伝導層には、前記第２の金属薄膜層から前記黒鉛伝導層まで貫通し、内側に汚染物が積層されるように誘導する積層溝が設けられる太陽光電池モジュールの表面の汚染度測定装置。
【請求項２】
前記第１の金属薄膜層及び第２の金属薄膜層は、０．５〜２μｍの厚さで形成され、アルミニウム金属からなる請求項１に記載の太陽光電池モジュールの表面の汚染度測定装置。
【請求項３】
前記第１の金属薄膜層及び前記第２の金属薄膜層からそれぞれ派生され、前記信号処理器に電気的に連結される第２の連結配線を有する請求項１に記載の太陽光電池モジュールの表面の汚染度測定装置。
【請求項４】
前記信号処理器は、前記反応コート層の信号から抵抗値を演算処理して測定する演算部と、前記演算部で測定した抵抗値を出力するディスプレイ部と、前記演算部で測定した抵抗値の変化の有無を判断する信号判断部と、前記演算部で測定した抵抗値を設定された基準抵抗値と比較して、汚染の有無を判別する比較判別部と、前記比較判別部の判別信号に応じて結果を表示するように点滅するＬＥＤ点滅部と、からなる請求項１に記載の太陽光電池モジュールの表面の汚染度測定装置。
【請求項５】
太陽光発電所の中央サーバと連携して通信可能であるが、前記信号処理器で測定された判別信号を、前記中央サーバにコンピュータ通信網を介して送信可能であり、前記信号処理器の汚染度測定のための前記中央サーバの制御信号を、コンピュータ通信網を介して受信可能に設けられる遠隔制御通信部をさらに有する請求項１乃至４のいずれか一項に記載の太陽光電池モジュールの表面の汚染度測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽光電池モジュールの表面の汚染度測定装置に関し、より詳しくは、太陽光電池モジュールの表面に抵抗変化を感知して、モジュールの表面に積層された汚染度を効率よく測定するとともに、太陽光発電中にモジュールの適正の洗浄周期を確保することができる、太陽光電池モジュールの表面の汚染度測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、石油や石炭のような既存のエネルギー資源の枯渇による資源不足現象が起こり、これを代替する新・再生可能エネルギーについての関心が高まり、無限なエネルギー源として知られた太陽エネルギーから電気エネルギーを生産する太陽光発電技術が注目されている。
【０００３】
一般に、太陽光発電技術では、太陽光発電所はもとより、工場や家庭のように電気エネルギーを必要とする様々な形態の施設に設備され、太陽光のエネルギーを電気エネルギーに変わるものとして、光起電力効果を示す半導体素子を用いて発電を行う太陽電池が広く用いられている。
【０００４】
ここで、太陽電池は、電気を発生させる最小単位として約１．５Ｗの発電量を有する複数個のセルを直・並列で連結し、日常生活において使用可能な電気を出力するようにした太陽光電池モジュールの形態として用いられる。
【０００５】
しかしながら、太陽光電池モジュールの場合、表面が強化ガラスで覆われ、表面上に静電気現象の発生と、飛散埃により、いつも埃が累積するので、太陽光を受光するための太陽光電池モジュールの表面が汚染して、太陽光電池モジュールの発電量が１０〜１５％程度に低くなる効率低下現象が生じるという問題点があった。
【０００６】
このような問題点を解決するために開示された従来技術として、特許文献１には、支柱の上端に設けられる台板と、前記台板の上に設けられ、外部の照度を測定する光センサと、前面上に太陽電池板が付着され、背面は光透過性素材で形成され、前記台板の周縁に一端部が回転軸により拡開または折畳されるように設けられ、前記台板の周縁に沿って配列される複数の発電パネルと、前記発電パネルの回転軸の上に連結され、前記発電パネルを拡開または折畳させるモータと、前記発電パネルの前記太陽電池から出力される電源を貯蔵する充電池と、前記充電池から供給される電源によって発光動作する発光手段と、前記光センサで測定された照度により、前記モータと前記充電池の充電及び放電を制御する制御部と、を備え、前記複数の発電パネルは、折畳されたとき、側端部が互いに密着して、前記太陽電池の表面を汚染させる水分や埃の浸透を防止することにより、太陽電池の発電効率が低下することを防止する太陽電池の汚染防止構造が公知されている。
【０００７】
しかしながら、上記した従来技術は、太陽光電池モジュールが単に全体的に開閉される構造であるため、製品の構造が複雑であり、製品の作製及び設備のための費用が多くかかり、太陽光発電所のように大量の電気生産を要する場所に適用し難く、既設備された太陽光電池モジュールの製品に適用できず、実効性に劣るという問題点があった。
【０００８】
また、上記した従来技術の場合は、外部環境の照度により拡開または折畳される構造をなすため、機器の折畳状態でのみ一時的に太陽光電池モジュールの汚染を防止するだけで、太陽光発電過程では、依然として埃等の汚染要素に露出し、太陽光電池モジュールの表面汚染を遮断することができず、結局として、経時により太陽光電池モジュールの発電効率が低下するという問題点があった。
【０００９】
このため、太陽光電池モジュールの発電効率を維持し続けるためには、太陽光電池モジュールの表面を周期的に掃除する洗浄作業が必要不可欠であり、管理者に周期的な洗浄作業を記憶せさるためには、太陽光電池モジュールの表面への汚染度を感知可能な測定装置が絶望されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】大韓民国登録特許第１１２６３３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、太陽光電池モジュールに電気的抵抗変化を感知し、汚染要素による汚染度を測定可能に構成することにより、構造が簡単であり、太陽光電池モジュールに弾力的に適用可能であり、最適の洗浄作業周期を記憶させ、装備の寿命を高めるとともに、太陽光発電効率を増進させることができる、太陽光電池モジュールの表面の汚染度測定装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述した目的を達成するために、本発明による太陽光電池モジュールの表面の汚染度測定装置は、太陽光電池モジュールの表面に付着可能に設けられるガラス基板と、前記ガラス基板の一面にコートされ、一方の表面に汚染物が積層可能な構造をなし、汚染物との接触による抵抗変化を生じるように形成される反応コート層と、前記反応コート層に連結され、抵抗変化の信号が伝達され、前記反応コート層の信号を演算処理し、汚染物の積層による抵抗変化から抵抗値の変化量を測定した後、汚染の有無に対する判別信号を出力する信号処理器と、を備える。
【００１３】
前記反応コート層は、汚染物の積層から物理的及び化学的反応による抵抗変化が生じるように、酸化物で形成される金属酸化物層から構成される。
【００１４】
前記ガラス基板の上面に前記反応コート層を挟んで形成されるが、銀（Ａｇ）を用いて電極層を形成し、前記電極層と前記信号処理器を電気的に連結する第１の連結配線を有する。
【００１５】
前記金属酸化物層は、１〜１０μｍの厚さで形成される。
【００１６】
また、前記反応コート層は、汚染物の積層から非伝導性粒子の接触反応による抵抗変化が生じるように、電気伝導性金属で形成される金属伝導層から構成してもよい。
【００１７】
前記金属伝導層は、前記ガラス基板の上面にコートされる第１の金属薄膜層と、前記第１の金属薄膜層の上面に設けられる黒鉛伝導層と、前記黒鉛伝導層の上面に設けられる第２の金属薄膜層と、を有し、前記金属伝導層には、前記第２の金属薄膜層から前記黒鉛伝導層まで貫通し、内側に汚染物が積層されるように誘導する積層溝を形成する。
【００１８】
前記第１の金属薄膜層及び第２の金属薄膜層は、０．５〜２μｍの厚さで形成され、アルミニウム金属からなる。
【００１９】
前記第１の金属薄膜層及び前記第２の金属薄膜層からそれぞれ派生され、前記信号処理器に電気的に連結される第２の連結配線を有する。
【００２０】
前記信号処理器は、前記反応コート層の信号から抵抗値を演算処理して測定する演算部と、前記演算部で測定した抵抗値を出力するディスプレイ部と、前記演算部で測定した抵抗値の変化の有無を判断する信号判断部と、前記演算部で測定した抵抗値を設定された基準抵抗値と比較して、汚染の有無を判別する比較判別部と、前記比較判別部の判別信号に応じて結果を表示するように点滅するＬＥＤ点滅部と、からなる。
【００２１】
また、本発明は、太陽光発電所の中央サーバと連携して通信可能であるが、前記信号処理器で測定された判別信号を、前記中央サーバにコンピュータ通信網を介して送信可能であり、前記信号処理器の汚染度測定のための前記中央サーバの制御信号を、コンピュータ通信網を介して受信可能に設けられる遠隔制御通信部をさらに有してもよい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、汚染物の接触による電気抵抗の変化を感知した後、抵抗値の変化量により汚染の有無を判別することにより、最適の洗浄周期を知らせ、洗浄作業の必要性を記憶させ、周期的な洗浄作業により、太陽光電池モジュールを清潔に維持し、装備の性能維持及び寿命を延長させ、太陽光電池モジュールの発電効率を増進させ、エネルギー発電による付加価値を向上させることができる。
【００２３】
また、太陽光電池モジュールの表面に付着可能なガラス基板と一緒に、反応コート層及び信号処理器を備える簡単な構造で構成することにより、製品の作製及び設備費用を低め、価格競争力を向上させ、既設計された太陽光電池モジュールに弾力的に適用可能であり、製品の実効性を向上させることができる。
【００２４】
さらに、太陽光発電所の中央サーバと連結して通信可能に遠隔制御通信部を構成することにより、アレイ形態の太陽光電池モジュールに対する汚染度を一括として測定し、維持管理が極めて容易であり、迅速に測定処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施例を示す概略構成図である。
【図２】本発明による一実施例における反応コート層の第１実施例を示す概略斜視図である。
【図３】本発明による一実施例における反応コート層の第１実施例を示す概略断面図である。
【図４】本発明による一実施例における反応コート層の第２実施例を示す概略斜視図である。
【図５】本発明による一実施例における反応コート層の第２実施例を示す概略断面図である。
【図６】本発明による一実施例を示すブロック図である。
【図７】本発明による一実施例における信号処理器の作業過程を示すフローチャートである。
【図８】本発明による他の実施例を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明は、太陽光電池モジュールの表面に付着可能に設けられるガラス基板と、前記ガラス基板の一面にコートされ、一方の表面に汚染物が積層可能な構造をなし、汚染物との接触による抵抗変化を生じるように形成される反応コート層と、前記反応コート層に連結され、抵抗変化の信号が伝達され、前記反応コート層の信号を演算処理し、汚染物の積層による抵抗変化から抵抗値の変化量を測定した後、汚染の有無に対する判別信号を出力する信号処理器と、を備える太陽光電池モジュールの表面の汚染度測定装置を技術構成の特徴とする。
【００２７】
以下、添付した図面を参照して、本発明の好適な実施例について詳述する。
【００２８】
しかしながら、本発明の実施例は、様々な形態に変更されてもよく、本発明の範囲が後述する実施例に限定されるものと解釈されてはならない。本発明の実施例は、当該技術の分野における通常の知識を有する者が、本発明を理解可能に説明するために提供されるものであり、図示する要素の形状は、より明確な説明を強調するために例示的に示すものである。
【００２９】
先ず、本発明による太陽光電池モジュールの表面の汚染度測定装置の一実施例は、図１に示すように、ガラス基板１０と、反応コート層２０と、信号処理器３０とで構成される。
【００３０】
前記ガラス基板１０は、所定の厚さを有する板状からなり、上下面が全て平らな平面から形成される。
【００３１】
前記ガラス基板１０は、一面が汚染度測定のための測定対象である太陽光電池モジュールＭの表面に面接触された状態を維持して位置する。
【００３２】
前記ガラス基板１０は、太陽光電池モジュールＭの表面に付着可能に設けられるように構成されてもよい。すなわち、前記ガラス基板１０は、太陽光電池モジュールＭの上に単に接して載せられた状態を維持し、または太陽光電池モジュールＭの表面に所定の接着力が作用するように前記ガラス基板１０を付着して構成する。
【００３３】
前記反応コート層２０は、一方の表面に汚染物が積層可能な構造をなし、前記ガラス基板１０の一面にコードして形成される。
【００３４】
明細書の全体において、汚染物とは、空気中の多種多様な埃の形態を有する２．５〜１０μｍサイズの粒子を意味する。例えば、地表面の物質（ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＦｅＯ、Ｆｅ２Ｏ３、ＣａＯ、Ｋ２Ｏ、ＴｉＯ２）、ガス前駆体からなる２次イオン塊（ＮＨ４ＮＯ３、（ＮＨ４）２ＳＯ４）、燃焼による炭素粒子等を意味する。
【００３５】
前記反応コート層２０は、一方の表面に積層される汚染物との接触による抵抗変化を生じる機能を行う。
【００３６】
前記反応コート層２０は、酸化物及び電気伝導性金属のいずれかの素材を用いて構成してもよい。
【００３７】
前記反応コート層２０の第１実施例は、図２及び図３に示すように、前記ガラス基板１０の上に酸化物を用いてコート形成される金属酸化物層２０ａからなる。
【００３８】
前記金属酸化物層２０ａは、一面に積層される汚染物との接触から物理的及び化学的反応による抵抗変化が生じるように形成する。すなわち、前記金属酸化物層２０ａと積層された汚染物間に生じる物理反応及び化学反応により、抵抗変化の量を導出可能に形成する。
【００３９】
前記金属酸化物層２０ａに適用可能な酸化物としては、酸化銅（ＣｕＯ）、酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）等が用いられる。
【００４０】
前記金属酸化物層２０ａは、必要に応じて１〜１０μｍの厚さで形成してもよい。
【００４１】
前記ガラス基板１０の上面と、前記反応コート層２０である金属酸化物層２０ａとの間には、電極層２１を形成する。すなわち、前記ガラス基板１０の上面に前記金属酸化物層２０ａを挟んで形成するが、側方向に相互間隔を置いて２つの電極層２１を有して構成される。
【００４２】
前記電極層２１は、金属素材として銀（Ａｇ）を用いて形成される。
【００４３】
前記電極層２１の一端には、第１の連結配線２８ａが形成される。すなわち、前記第１の連結配線２８ａは、前記電極層２１と前記信号処理器３０を電気的に連結して形成され、前記金属酸化物層２０ａの抵抗変化による感知信号を前記信号処理器３０に伝達する。
【００４４】
前記反応コート層２０の第２実施例は、図４及び図５に示すように、前記ガラス基板１０の上に電気伝導性金属を用いて形成される金属伝導層２０ｂからなる。
【００４５】
前記金属伝導層２０ｂは、一面に積層される汚染物から抵抗変化が生じるように形成される。すなわち、前記金属伝導層２０ｂは、非伝導性粒子である汚染物の接触反応により抵抗変化を生じる。
【００４６】
前記金属伝導層２０ｂは、図４及び図５に示すように、前記ガラス基板１０の上面にコートされる第１の金属薄膜層２３と、前記第１の金属薄膜層２３の上面に設けられる黒鉛伝導層２４と、前記黒鉛伝導層２４の上面に設けられる第２の金属薄膜層２５と、からなる。
【００４７】
前記第１の金属薄膜層２３及び前記第２の金属薄膜層２５は、合成樹脂やセラミックに比べて、熱伝導率に極めて優れた材料であって、アルミニウムやチタン等の金属材料が使用可能である。
【００４８】
前記第１の金属薄膜層２３及び第２の金属薄膜層２５を形成するための材料としては、アルミニウム金属を用いることが好ましい。
【００４９】
前記第１の金属薄膜層２３及び第２の金属薄膜層２５は、それぞれ薄膜形態の薄い厚さを有し、０．５〜２μｍの厚さで形成される。
【００５０】
前記黒鉛伝導層２４は、所定の厚さを有する板状からなり、電気の良導体である黒鉛を材料として構成される。
【００５１】
前記金属伝導層２１ｂには、汚染物の積層を誘導する空間が形成されるが、前記第１の金属薄膜層２３及び前記第２の金属薄膜層２５に対する電極表面間の抵抗変化または蓄電量変化を測定するための孔である積層溝２７が形成される。
【００５２】
前記積層溝２７は、内側に汚染物が積層される構造であり、前記第２の金属薄膜層２５から前記黒鉛伝導層２４まで貫通して形成される。すなわち、前記積層溝２７が形成された前記第２の金属薄膜層２５の表面積と前記積層溝２７内に積層された汚染物の表面積が、前記金属伝導層２０ｂの上側に対する抵抗の表面積となり、前記第１の金属薄膜層２３の表面積が前記金属伝導層２０ｂの下側に対する抵抗の表面積となって、並列形の抵抗値を生成させる。
【００５３】
前記積層溝２７は、エッチングやドリリング等の多様な方法を用いて形成してもよい。
【００５４】
前記第１の金属薄膜層２３及び前記第２の金属薄膜層２５の一端には、第２の連結配線２８ｂが形成される。すなわち、第１の金属薄膜層２３及び前記第２の金属薄膜層２５からそれぞれ連結されて派生された前記第２の連結配線２８ｂは、前記信号処理器３０に電気的に連結して形成され、前記金属伝導層２０ｂの抵抗変化、すなわち、並列形の抵抗値による感知信号を前記信号処理器３０に伝達する。
【００５５】
前記信号処理器３０は、前記反応コート層２０の信号を演算処理し、太陽光電池モジュールの汚染の有無に対する判別信号を出力する機能を行う。
【００５６】
前記信号処理器３０は、前記反応コート層２０に前記第１の連結配線２８ａまたは前記第２の連結配線２８ｂを介して連結され、抵抗変化の信号が伝達されるように構成する。
【００５７】
前記信号処理器３０は、図６に示すように、太陽光電池モジュールＭの上の汚染物の積層による抵抗変化から抵抗値の変化量を測定するための構成であって、演算部３１と、ディスプレイ部３３と、信号判断部３５と、比較判別部３７と、ＬＥＤ点滅部３９と、からなる。
【００５８】
前記演算部３１は、前記反応コート層２０から入力される信号から抵抗値を演算処理して汚染度を数値化するように測定する。すなわち、前記演算部３１は、前記反応コート層２０に汚染物の積層の有無により異なる抵抗変化から抵抗値を算出する。
【００５９】
前記ディスプレイ部３３は、前記演算部３１で測定して数値化された抵抗値を出力する。
【００６０】
前記ディスプレイ部３３では、前記演算部３１における測定の結果を実時間で出力し、または前記演算部３１における測定の結果を一定の周期別に出力するように構成されてもよい。
【００６１】
前記信号判断部３５は、前記演算部３１から測定した抵抗値の変化の有無を判断する。すなわち、前記信号判断部３５は、前記演算部３１で測定した結果の抵抗値に対して、汚染物の積層前の抵抗値を基準として、抵抗値に変化があるかを判断する。
【００６２】
前記比較判別部３７は、前記演算部３１で測定した抵抗値を設定された基準抵抗値と比較して、汚染の有無を判別する。
【００６３】
前記比較判別部３７には、前記演算部３１で測定された抵抗値が入力されるが、前記信号判断部３５を経て判断した結果、抵抗値に変化がある場合にのみ、判別のための抵抗値が入力される。
【００６４】
前記比較判別部３７は、前記信号判断部３５で変化を生じた抵抗値が基準抵抗値よりも大きいか否かを比較し、太陽光電池モジュールＭを洗浄するか否かを判断する。例えば、前記信号判断部３５から入力された測定抵抗値が、基準抵抗値と比較して、大きい場合にのみ、洗浄が必要であることを知らせる信号を前記ＬＥＤ点滅部３９に伝達する。
【００６５】
前記ＬＥＤ点滅部３９は、前記比較判別部３７の判別信号により、管理者が確認可能な形態で結果を表示するように点滅する。
【００６６】
前記ＬＥＤ点滅部３９は、多様な色相のＬＥＤランプを用いて点滅信号を行うことにより、最終の汚染度の測定結果を表示する。
【００６７】
すなわち、図７を参照して、このような信号処理器３０の処理過程について説明すると、先ず、太陽光電池モジュールＭの表面にガラス基板１０が接して位置した状態で、汚染度の測定を開始すると、反応コート層２０から信号処理器３０の演算部３１に抵抗変化による感知信号が入力され、前記演算部３１で抵抗変化の信号を演算処理して抵抗値を算出する。次いで、前記演算部３１で演算処理された抵抗値は、ディスプレイ部３３から出力されるとともに、信号判断部３５を通じて抵抗値の変化の有無を判断する。このとき、前記信号判断部３５から抵抗値に変化がなかった場合は、測定作業を進行し続けるが、前記信号判断部３５から抵抗値に変化があった場合は、比較判別部３７で測定抵抗値を基準抵抗値と比較して汚染の有無を判別し、測定抵抗値が基準抵抗値よりも大きい場合、洗浄作業が必要であることを判断して、ＬＥＤ点滅部３９から最終の結果を表記する。
【００６８】
すなわち、このように構成される本発明による太陽光電池モジュールの表面の汚染度測定装置によると、汚染物の接触による電気抵抗の変化を感知した後、抵抗値の変化量により汚染の有無を判別することにより、最適の洗浄周期を知らせ、洗浄作業の必要性を記憶させ、周期的な洗浄作業により、太陽光電池モジュールを清潔に維持し、装備の性能維持及び寿命を延長させ、太陽光電池モジュールの発電効率を増進させ、エネルギー発電による付加価値を向上させることができる。
【００６９】
また、太陽光電池モジュールの表面に付着可能なガラス基板と一緒に、反応コート層及び信号処理器を備える簡単な構造で構成することにより、製品の作製及び設備費用を低め、価格競争力を向上させ、既設計された太陽光電池モジュールに弾力的に適用可能であり、製品の実効性を向上させることができる。
【００７０】
さらに、本発明による太陽光電池モジュールの表面の汚染度測定装置の他の実施例によると、図８に示すように、多数の太陽光電池モジュールＭがアレイ形態で設備された太陽光発電所の中央サーバＳと連携して通信可能に設けられる遠隔制御通信部４０をさらに備える。
【００７１】
前記遠隔制御通信部４０は、前記信号処理器３０と前記中央サーバＳとの間に互いに信号を送受信可能に設けられる。すなわち、前記遠隔制御通信部４０は、前記信号処理器３０の上に設けられ、前記中央サーバＳに信号を送信し、または前記中央サーバＳから信号を受信可能に形成される。
【００７２】
前記遠隔制御通信部４０から信号を送受信するときは、前記中央サーバＳ間とコンピュータ通信網を介して信号を送受信する。すなわち、前記遠隔制御通信部４０は、前記信号処理器３０で測定された判別信号を、前記中央サーバＳにコンピュータ通信網を介して送信可能であり、前記信号処理器３０の汚染度測定のための前記中央サーバＳの制御信号をコンピュータ通信網を介して受信可能に設けられる。
【００７３】
前記遠隔制御通信部４０の通信類型としては、一般の無線通信であるＡＰ（ａｓｓｏｃｉａｔｅｄ  ｐｒｅｓｓ）通信網または高速無線通信であるＬＴＥ（ｌｏｎｇ ｔｅｒｍ ｅｖｏｌｕｔｉｏｎ）通信網のいずれかを適用して無線通信するように構成してもよい。
【００７４】
すなわち、上述した他の実施例のように本発明を構成すると、太陽光発電所の中央サーバと連結して通信可能に遠隔制御通信部４０を構成することにより、アレイ形態の太陽光電池モジュールに対する汚染度を一括として測定し、維持管理が極めて容易であり、迅速に測定処理することができる。
【００７５】
上記した他の実施例においても、その構成以外は、上述した一実施例と同様の構成で実施することができるので、詳細な説明を省略する。
【００７６】
以上、本発明による太陽光電池モジュールの表面の汚染度測定装置の好適な実施例について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、特許請求の範囲と明細書及び添付図面の範囲内で、様々の変形実施が可能であり、これも本発明の範囲に属する。
【符号の説明】
【００７７】
１０    ガラス基板
２０    反応コート層
２０ａ    金属酸化物層
２０ｂ    金属伝導層
２１    電極層
２３    第１の金属薄膜層
２４    黒鉛伝導層
２５    第２の金属薄膜層
２７    積層溝
２８ａ    第１の連結配線
２８ｂ    第２の連結配線
３０    信号処理器
３１    演算部
３３    ディスプレイ部
３５    信号判断部
３７    比較判別部
３９    ＬＥＤ点滅部
４０    遠隔制御通信部
【図１】
2018025493.tif 000003
【図２】
2018025493.tif 000004
【図３】
2018025493.tif 000005
【図４】
2018025493.tif 000006
【図５】
2018025493.tif 000007
【図６】
2018025493.tif 000008
【図７】
2018025493.tif 000009
【図８】
2018025493.tif 000010