(57)【要約】  【課題】  水蒸気から水素を効率良く生成させることのできる水素生成用セル、集光型水素生成用セルおよび水素製造装置を提供する。  【解決手段】  水素生成用セルＡは、組成式がＡＸＯ３±δ（但し、０≦δ≦１、Ａ：希土類元素、アルカリ土類元素、およびアルカリ金属元素のうちの少なくとも１種、Ｘ：遷移金属元素およびメタロイド元素のうちの少なくとも１種の元素、Ｏ：酸素）で表されるセラミック粒子１と、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｎｉ、ＣｏおよびＦｅの群から選ばれる少なくとも１種の元素を主成分として含む金属粒子との複合体が、気体で満たされている筐体内に備えられている。集光型水素生成用セルＢは、上記の水素生成用セルによって構成される水素生成部１１と、光吸収部１３とで構成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
組成式がＡＸＯ３±δ（但し、０≦δ≦１、Ａ：希土類元素、アルカリ土類元素、およびアルカリ金属元素のうちの少なくとも１種、Ｘ：遷移金属元素およびメタロイド元素のうちの少なくとも１種の元素、Ｏ：酸素）で表されるセラミック粒子と、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｎｉ、ＣｏおよびＦｅのうちの少なくとも１種の元素を主成分として含む金属粒子との複合体を、気体で満たされている筐体内に備えている、水素生成用セル。
【請求項２】
前記セラミック粒子が、鉄酸ランタンを主相とし、ストロンチウムおよびコバルトを含むＬａ系複合金属酸化物、または鉄酸バリウムを主相とし、ストロンチウムおよびコバルトを含むＢａ系複合金属酸化物である、請求項１に記載の水素生成用セル。
【請求項３】
前記金属粒子は、Ｎｉ、ＣｏおよびＦｅのうちの少なくとも１種を主成分とする母材粒子の表面に、Ｒｈ、Ｒｕ、ＰｄおよびＰｔの群から選ばれる少なくとも１種を主成分とする被覆粒子が担持されたものである、請求項１または２に記載の水素生成用セル。
【請求項４】
請求項１乃至３のうちいずれかに記載の水素生成用セルによって構成さる水素生成部と、光吸収部と、で構成される、集光型水素生成用セル。
【請求項５】
前記光吸収部は、開気孔率が５％以下のセラミックス中に、該セラミックスとは組成が異なる複合酸化物粒子を複数有するセラミック複合体である、請求項４に記載の集光型水素生成用セル。
【請求項６】
前記水素生成部および前記光吸収部がともに円柱状を成しており、前記光吸収部内に前記水素生成部が配置されている、請求項４または５に記載の集光型水素生成用セル。
【請求項７】
太陽光エネルギーを受けて酸化・還元反応を起こす反応部と、該反応部に水を供給する水蒸気供給部と、前記反応部から発生する水素ガスを回収する回収部とを備え、前記反応部に請求項４乃至６のうちいずれかに記載の集光型水素生成用セルが設置されていることを特徴とする水素製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、水素生成用セル、集光型水素生成用セルおよび水素製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、化石燃料の消費に伴う二酸化炭素の増加による地球温暖化などの問題の解決策として、化石燃料に代わって二酸化炭素を排出しないクリーンな再生可能エネルギーの開発が重要度を増している。
【０００３】
再生エネルギーの一つである太陽光エネルギーは枯渇の心配が無く、また、温室効果ガスの削減に貢献できる。また、近年、燃料電池が普及し始め、水素エネルギー社会の牽引役として期待されている。現在製造されている水素の大半は原料として化石燃料を用いており、根本的な化石燃料削減の面では課題がある。
【０００４】
このような状況の中、一次エネルギーを太陽光に求め、二次エネルギーを水素で支える形は、理想的なクリーンエネルギーシステムの一つであり、その確立が急務である。
【０００５】
例えば、太陽光エネルギーを化学エネルギーに変換する方法の一つとして、セリア（ＣｅＯ２）などのセラミック部材を反応系担体として用いたときに発生する２段階水分解反応を利用することが提案されている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００６】
これは、第１のステップでは、太陽光エネルギーを用いて反応系担体であるセラミック部材を１４００〜１８００℃に加熱し、当該セラミック部材を還元して酸素を生成し、次いで、第２のステップでは、還元されたセラミック部材を３００〜１２００℃で水と反応させて還元されたセラミック部材を酸化して水素を生成するというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−２６３１６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、現段階では、太陽光エネルギーからの熱を利用して、セラミック部材からなる反応系単体を直接加熱するようにして、水蒸気から水素を直接生成させた例は無いというのが実際のところである。
【０００９】
本開示は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、水蒸気から水素を効率良く生成させることのできる水素生成用セル、集光型水素生成用セルおよび水素製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本開示の水素生成用セルは、組成式がＡＸＯ３±δ（但し、０≦δ≦１、Ａ：希土類元素、アルカリ土類元素、およびアルカリ金属元素のうちの少なくとも一種、Ｘ：遷移金属元素およびメタロイド元素のうちの少なくとも１種の元素、Ｏ：酸素）で表されるセラミック粒子と、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｎｉ、ＣｏおよびＦｅのうちの少なくとも１種の元素を主成分として含む金属粒子との複合体を、気体で満たされている筐体内に備えているものである。
【００１１】
本開示の集光型水素生成用セルは、上記の水素生成用セルによって構成さる水素生成部と、光吸収部と、で構成されるものである。
【００１２】
本開示の水素製造装置は、太陽光エネルギーを受けて酸化・還元反応を起こす反応部と、該反応部に水を供給する水蒸気供給部と、前記反応部から発生する水素ガスを回収する回収部とを備え、前記反応部に上記の集光型水素生成用セルが設置されているものである。
【発明の効果】
【００１３】
本開示によれば、水蒸気から水素を効率良く生成させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本開示の水素生成用セルの一実施形態を模式的に示す断面図である。
【図２】金属粒子の他の態様を示す断面模式図である。
【図３】本開示の集光型水素生成用セルの一実施形態を模式的に示す断面図である。
【図４】（ａ）は、光吸収部の内側に水素生成部が配置されている本実施形態の集光型水素生成用セルの構成を示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。
【図５】本実施形態の水素製造装置を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１は、本開示の水素生成用セルの一実施形態を模式的に示す断面図である。本実施形態の水素生成用セルＡは、セラミック粒子１と金属粒子３との複合体５よって構成されている。また、複合体５は気体で満たされた筐体７内に備えられている。
【００１６】
この場合、セラミック粒子１は、組成式がＡＸＯ３±δ（但し、０≦δ≦１、Ａ：希土類元素、アルカリ土類元素、およびアルカリ金属元素のうちの少なくとも１種の元素、Ｘ：遷移金属元素およびメタロイド元素のうちの少なくとも１種、Ｏ：酸素）で表される複合金属酸化物である。一方、金属粒子３は、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｎｉ、ＣｏおよびＦｅのうちの少なくとも１種の元素を主成分として含むものである。ここで、主成分とは、当該元素を９０質量％以上含む場合を意味する。
【００１７】
複合体５が気体（空気）で満たされた空間９を有する筐体７内に置かれた状態で、複合体５に水蒸気を触れさせると、図１に示すように、水蒸気（Ｈ２Ｏ）が水素（Ｈ２）と酸素（Ｏ２）とに分解する。この場合、水蒸気（Ｈ２Ｏ）から分解した酸素（Ｏ２）は、Ｏ２−として表される陰イオンとしてセラミック粒子１の内部へ移動し、一旦、セラミック粒子１内に存在することになる。一方、水素（Ｈ２）は、複合体５から離れて筐体７の空間９内に拡散する。
【００１８】
本実施形態の水素生成用セルＡによれば、空気で満たされた空間９に、空気以外の気体として水蒸気（Ｈ２Ｏ）を存在させた状態で、その水蒸気（Ｈ２Ｏ）の分解反応によって水素（Ｈ２）を生成させることができる。本実施形態の場合、複合体５の周囲に水などの液体が存在しないことから、複合体５の表面に接触する水蒸気量を大幅に増やすことができる。その結果、水素（Ｈ２）の生成効率を高めることができる。
【００１９】
この場合、セラミック粒子１としては、鉄酸ランタンを主相とし、ストロンチウムおよびコバルトを含むＬａ系複合金属酸化物、または鉄酸バリウムを主相とし、ストロンチウムおよびコバルトを含むＢａ系複合金属酸化物が良い。
【００２０】
Ｌａ系複合金属酸化物のモル比で表される組成としては、Ｌａ＝０．５〜０．７、Ｓｒ
＝０．３〜０．５、Ｃｏ＝０．１〜０．３、Ｆｅ＝０．７〜０．９、Ｏ＝３±０．１〜０．９が良い。一方、Ｂａ系複合金属酸化物のモル比で表される組成としては、Ｂａ＝０．４〜０．６、Ｓｒ＝０．４〜０．６、Ｃｏ＝０．７〜１．０、Ｆｅ＝０．１〜０．３、Ｏ＝３±０．１〜０．９が良い。
【００２１】
ここで、主成分とは、例えば、セラミック粒子１をＸ線回折によって同定を行ったときに、メインピークとして現れる結晶相のことを意味する。
【００２２】
図２は、金属粒子の他の態様を示す断面模式図である。金属粒子３としては、上記したＲｈ、Ｒｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｎｉ、ＣｏおよびＦｅのうちの少なくとも１種の元素を主成分として単独で含むものを用いても良いが、コストの点および金属粒子３の耐食性の点から、Ｎｉ、ＣｏおよびＦｅの群から選ばれる少なくとも１種の卑金属を主成分とする母材粒子３ａの表面に、Ｒｈ、Ｒｕ、ＰｄおよびＰｔの群から選ばれる少なくとも１種の貴金属を主成分とする被覆粒子３ｂが担持された複合粒子であるのが良い。この場合、被覆粒子３ｂは、母材粒子３ａの表面の全面を被覆した状態でも良いが、金属粒子３の比表面積を向上できるという点から、母材粒子３ａの表面に凹凸を形成するように、一部離間した状態で付着しているのが良い。
【００２３】
次に、本実施形態の集光型水素生成用セルについて説明する。図３は、本開示の集光型水素生成用セルの一実施形態を模式的に示す断面図である。本実施形態の集光型水素生成用セルＢは、水素生成部１１と光吸収部１３とで構成されている。この場合、水素生成部１１と光吸収部１３とは主面同士で接触している。ここで主面とは、水素生成部１１および光吸収部１３が複数の平坦な表面を有している場合に、最も面積の大きい表面のことである。
【００２４】
水素生成部１１は上記した水素生成用セルＡによって形成されている。水素生成部１１は、セラミック粒子１と金属粒子３とで構成される複合体５が複数の空隙１４を有するように多孔質の状態で焼結した構造となっている。
【００２５】
集光型水素生成用セルＢにおいても、水素生成部１１および光吸収部１３はともに気体で満たされた筐体７内に設置されている。
【００２６】
本実施形態の集光型水素生成用セルＢによれば、水素生成部１１に光吸収部１３が取り付けられていることから、太陽光エネルギーを熱に変換する効率が高まり、水素生成部１１の温度をより高くすることができる。これにより水蒸気（Ｈ２Ｏ）の分解反応の速度が高まり、水素（Ｈ２）の生成効率をさらに高めることができる。
【００２７】
この場合、集光型水素生成用セルＢは、筐体７の内部に存在する媒体が空気であることから光の透過性が高い。このため、筐体７の内部に設置されている集光型水素生成用セルＢは光の減衰率の低い状態で光を受けることができる。これにより光吸収部１３における発熱効率とともに、水素生成部１１における水素（Ｈ２）の生成効率を高めることができる。
【００２８】
光吸収部１３は、開気孔率が５％以下のセラミックス１３ａ中に当該セラミックス１３ａとは組成が異なる複合酸化物粒子１３ｂを複数有するセラミック複合体によって形成されているのが良い。この場合、複合酸化物粒子１３ｂとしては正の抵抗温度特性を示すセラミック材料が好適なものとなる。この複合酸化物粒子１３ｂは金属と同様の抵抗温度特性を示すものであるため、複合酸化物粒子１３ｂ中に電子と同様のキャリア（電子）を有している。そのため複合酸化物粒子１３ｂはキャリア（電子）による高い表面プラズモン効果を発現する。その結果、光吸収部１３はその全体が発熱するものとなり、高い発熱効
率を得ることができる。
【００２９】
ここで、複合酸化物粒子１３ｂの材料としては、ＡＢＯ３として表されるペロブスカイト型のセラミック材料が好適なものとなる。例えば、ＡＢＯ３のＡサイトに希土類元素を含み、一方、Ｂサイトに遷移金属元素を含み、さらに、複合酸化物粒子１３ｂに、ＡサイトおよびＢサイトの元素とは価数の異なる元素を微量含むものが良い。例えば、ＡＢＯ３のＡサイトがランタン（Ｌａ）であり、Ｂサイトがマンガン（Ｍｎ）であり、これに微量のＳｒを含む材料を好適な例として挙げることができる。例えば、Ｌａ１−ｘＳｒｘＭｎＯ３＋δ（ｘ＝０．０１〜０．９、δは任意。）として表される複合酸化物が代表的なものとなる。この場合、複合酸化物粒子１３ｂのサイズ（平均粒径）としては、微細であるのが良く、表面プラズモン効果を高められるという点から５〜１００ｎｍが良い。
【００３０】
セラミックス１３ａとしては、クラックなどが生じにくく、光の透過性および耐熱性に優れるという点で酸化ケイ素を主成分とする低熱膨張性のガラスが好適なものとなる。この場合、セラミックス１３ａとしては、色の明度としてマンセルカラーシステムで区別される明度表示で５以上であるものが良い。また、セラミックス１３ａに複合酸化物粒子１３ｂを含む状態（セラミック複合体）での熱膨張率として、９×１０−６／℃以下であるものが良い。セラミック複合体の熱膨張率が９×１０−６／℃以下であると、耐熱衝撃性が高まり、高寿命の光吸収部１３を形成することができる。
【００３１】
さらに、複合酸化物粒子１３ｂの表面プラズモン効果を高められるという点から、セラミック複合体中に含まれる複合酸化物粒子１３ｂの割合は、体積比で１０〜８０％であるのが良い。
【００３２】
なお、光吸収部１３を構成する複合酸化物粒子１３ｂの割合は、セラミック複合体の断面を電子顕微鏡およびこれに付設の分析器（ＥＰＭＡ）を用いて求める。例えば、セラミック複合体を研磨して複合酸化物粒子１３ｂを露出させ、その断面に存在する複合酸化物粒子１３ｂが３０〜１００個入る所定の領域を指定する。次に、この領域の面積およびこの領域内に存在する複合酸化物粒子１３ｂの合計面積を求め、領域の面積に対する複合酸化物粒子１３ｂの合計面積を求める。こうして求めた面積割合を体積割合と考える。複合酸化物粒子１３ｂがセラミックス１中において単一の粒子として孤立した状態で存在しているか否かの判定も上記の観察から個数をカウントして行う。
【００３３】
図４（ａ）は、本実施形態の集光型水素生成用セルの他の態様を示すものであり、光吸収部の内側に水素生成部が配置されている構成を示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。図４に示した集光型水素生成用セルについては筐体７を描いていないが、この集光型水素生成用セルも図３に示した集光型水素生成用セルと同様、筐体７内に設置される構成となる。
【００３４】
図４（ａ）（ｂ）に示す集光型水素生成用セルＣでは、光吸収部１３が太陽光を受けると、光吸収部１３および水素生成部１１が加熱されて高温状態となる。この状態において、水素生成部１１に水蒸気を導入すると、水素生成部１１内に水素が発生する。発生した水素は、例えば、図４（ｂ）に示すように、水蒸気を導入した端部の反対側から回収される。
【００３５】
図４（ａ）（ｂ）に示す集光型水素生成用セルＣの場合、円柱状の水素生成部１１が円筒状の光吸収部１３に囲まれた構造であることから、光吸収部１３は集光性が高く、水素生成部１１は放射による熱損失の小さい集光型水素生成用セルＣとなる。
【００３６】
図５は、本実施形態の水素製造装置を模式的に示す断面図である。本実施形態の水素製
造装置Ｄは、太陽光エネルギーを受けて酸化・還元反応を起こす反応部２１と、反応部２１に水蒸気を供給する水蒸気供給部２３と、反応部２１から発生する水素ガスまたは酸素ガスを回収する回収部２５とを備えたものである。この場合、反応部２１に上記した集光型水素生成用セルＣが設置されている。また、反応部２１はこの場合も空気を媒体とする筐体７内に設置されている。なお、図５に示した水素製造装置Ｄにおいて、水素分離モジュール２７と回収部２５との間および筐体７の回収部２５側には減圧用ポンプ３１ａ、３１ｂが設置されている。
【００３７】
水素製造装置Ｄにおいて、反応部２１を構成する光吸収部１３が太陽光を吸収すると、水素生成部１１が光吸収部１３とともに高温の状態となる。このとき反応部２１を構成している水素生成部１１に水蒸気（Ｈ２Ｏ）を流すと、水素生成部１１の内部において水素ガスが発生する。こうして本実施形態の水素製造装置によれば、太陽光からの熱を吸収して水素を効率良く発生させることができる。
【００３８】
ここで、反応部２１は、図５に示しているように、筐体７の中に減圧された状態で収容されているのが良い。これにより光吸収部１３によって生成した熱が反応部２１以外の外界へ移動するのを防ぐことができる。こうして光吸収部１３で蓄えられた熱を水素生成部１１へ効率良く供給することができる。
【００３９】
なお、本実施形態の水素製造装置Ｄでは、反応部２１と回収部２５との間に水素分離モジュール２７を設置している。これにより反応部２１から回収部２５へ向けて移動してくる水素をより高い純度で回収することが可能になる。
【００４０】
水素分離モジュール２７としては、例えば、多孔質のセラミック管２７ａをガラス管２７ｂ内に設置した構成を例として挙げることができる。
【００４１】
また、筐体７の中には集光板２９を設置しておくのが良い。これにより太陽光の入射側と反対側の反応部２１の裏側にも太陽光を当てることができる。こうして反応部２１において、水素生成反応の効率の低い部分の面積を小さくすることができる。その結果、水素の生成効率を高めることができる。
【実施例】
【００４２】
以下、水素製造装置を作製し、水素の生成量を測定した。まず、水素生成用セルを形成するためのセラミック粒子として、Ｌａ０．６Ｓｒ０．４Ｃｏ０．２Ｆｅ０．８Ｏ３−δおよびＢａ０．５Ｓｒ０．５Ｃｏ０．８Ｆｅ０．２Ｏ３−δを用意した。金属粒子としては、Ｐｔ単体の場合と、Ｎｉを母材粒子としＰｔを被覆粒子とした複合金属の場合との２種類を用意した。光吸収部には、Ｌａ０．８Ｓｒ０．２ＭｎＯ３を主成分とし、ＭｎサイトにＦｅを０．５モル置換したペロブスカイト材料を用いた。
【００４３】
次に、準備したセラミック粒子と金属粒子とをボールミルを用いて混合して成形体を作製し、大気雰囲気中、１１５０℃にて焼結させて円柱状の水素生成用セルを作製した。
【００４４】
光吸収部は、ホウケイ酸ガラスと上記したペロブスカイト材料とを混合して、円筒状の成形体を作製し、大気中、１４００℃の温度にて焼結させて作製した。作製した光吸収部の開気孔率は４．５％であった。
【００４５】
次に、光吸収部と水素生成部とをセラミックボンドによって接合して集光型水素生成用セルを作製した。
【００４６】
また、筐体として石英ガラスの窓を備えたＳＵＳ３０４製の箱型容器を用意し、図５に
示した構成の水素製造装置を作製した。
【００４７】
次に、筐体中に集光型水素生成用セルを装着し、水素の製造試験を行い、水素の生成量を評価した。
【００４８】
水素の生成量は、水素製造装置の回収部にガスクロマトグラフ装置を設置して測定した。この場合、水素製造装置は、筐体内を減圧した上で太陽光を１ＳＵＮの状態で受ける条件に設定した。太陽光の照射回数は１０サイクルとした。
【００４９】
試験の結果、セラミック粒子に金属粒子を担持させた試料Ｎｏ．１（金属粒子：Ｐｔ）および試料Ｎｏ．２（金属粒子はＮｉを母材粒子とし、Ｐｔを被覆粒子としたもの）の水素生成用セルは、水素の生成量がそれぞれ０．４ｍｌ／ｇ、１．１ｍｌ／ｇであったが、水素生成用セルをセラミック粒子だけで作製した試料Ｎｏ．３では、水素の生成量は０．０１ｍｌ／ｇ以下であった。
【符号の説明】
【００５０】
１・・・・セラミック粒子
３・・・・金属粒子
３ａ・・・母材粒子
３ｂ・・・被覆粒子
５・・・・複合体
７・・・・筐体
９・・・・空間
１１・・・水素生成部
１３・・・光吸収部
２１・・・反応部
２３・・・水蒸気供給部
２５・・・回収部
Ａ・・・・水素生成用セル
Ｂ、Ｃ・・集光型水素生成用セル
Ｄ・・・・水素製造装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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