(57)【要約】【課題】  大量生産を可能にして汎用性のある安価な電子部品収納容器（収納箱）の壁面部を提供することにある。【解決手段】  光半導体の発光および受光装置に用いられる発光素子又は受光素子及び電子部品を収納するための電子部品収納容器の壁面部を構成する枠体である。当該枠体１０は、低膨張性と低熱伝導性と加工硬化性とを有する矩形状のニッケル系合金をインパクトプレス加工を用いて角パイプ状に形成された加工物からなることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光半導体の発光および受光装置に用いられる発光素子又は受光素子及び電子部品を収納するための電子部品収納容器の壁面部を構成する枠体であって、
当該枠体は、低膨張性と低熱伝導性と加工硬化性とを有する矩形状のニッケル系合金をインパクトプレス加工を用いて角パイプ状に形成された加工物からなることを特徴とする電子部品収納用枠体。
【請求項２】
当該枠体の四隅の外形コーナーアール０．６ｍｍ以下、内径コーナーアール０．５ｍｍ以下、一般公差±０．０５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の電子部品収納用枠体。
【請求項３】
光半導体の発光および受光装置に用いられる発光素子又は受光素子及び電子部品を収納するための電子部品収納容器の壁面部を構成する枠体の製造方法であって、
低膨張性と低熱伝導性と加工硬化性とを有する矩形状のニッケル系合金をスラグとし、そのスラグにステアリン酸主体の粉末及び液状潤滑剤を塗布する工程と、
サーボモーター駆動で位置・速度を低速領域でコントロールされたプレス機械でスラグを角パイプ状にインパクトプレス加工する工程と、
インパクトプレス加工された加工物を所定の高さでカットする工程と、
を備えたことを特徴とする電子部品収納用枠体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、電子部品などを収納するための電子部品収納容器に関するものであり、詳しくは、電子部品収納容器の壁面部を構成する枠体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光半導体の発光及び受光装置に用いる発光素子又は受光素子及び電子部品は、防塵や気密性（外気からの遮断）を目的として容器に収納される。例えば、特許文献１に開示されたパッケージ１０や特許文献２に開示された箱形パッケージ２２、特許文献３に開示された光通信用パッケージなどである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１４５９６２号公報
【特許文献２】特開２０１４−１０９６０４号公報
【特許文献３】特許第３６８５６０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような電子部品を収納するための収納容器には、以下のことが要求されている。
（１）収納される電子部品の保護
（２）収納される電子部品が正常かつ、安定的に稼働するようにするための電気的。また、それ以外の特性
（３）商品価値を高めるためのデザイン性
（４）その他
【０００５】
しかし、上記した要求に対して、この収納容器には、収納された発光素子又は受光素子及び電子部品を正常かつ、安定的に稼働させるために、使用材料の膨張係数、硬度などの特性や寸法精度が要求されるので、従来は板状の材料を刃物やワイヤー等で切断加工し（特許文献３の従来技術を参照）、コスト高であった。また、大量に生産しようとした場合には、特許文献３の発明のように原材料を管状に加工してから切断するために、伸管工程において焼鈍（熱処理）が必要で、かつ、ねじれ、曲がり、端末等の不良率が高かった。
【０００６】
そこで、本願発明者は、上記した要求を満たしつつ、特許文献３の発明のような課題を生ずることなく大量生産を可能にして汎用性のある安価な電子部品収納容器（収納箱）の壁面部を提供すべく、鋭意試験・研究を行い、本願発明を完成するに至った。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本願発明の第１の発明は、光半導体の発光および受光装置に用いられる発光素子又は受光素子及び電子部品を収納するための電子部品収納容器の壁面部を構成する枠体であって、当該枠体は、低膨張性と低熱伝導性と加工硬化性とを有する矩形状のニッケル系合金をインパクトプレス加工（後方押出成形）を用いて角パイプ状に形成された加工物からなることを特徴とする電子部品収納用枠体である。
第２の発明は、該枠体の四隅の外形コーナーアール０．６ｍｍ以下（好ましくは０．５ｍｍ以下）、内径コーナーアール０．５ｍｍ以下（好ましくは０．３ｍｍ以下）、一般公差±０．０５ｍｍ以下であることを特徴とする同電子部品収納用枠体である。
第３の発明は、光半導体の発光および受光装置に用いられる発光素子又は受光素子及び電子部品を収納するための電子部品収納容器の壁面部を構成する枠体の製造方法であって、低膨張性と低熱伝導性と加工硬化性とを有する矩形状のニッケル系合金をスラグとし、そのスラグにステアリン酸主体の粉末及び液状潤滑剤を塗布する工程と、サーボモーター駆動で位置・速度を低速領域でコントロールされたプレス機械でスラグを角パイプ状にインパクトプレス加工（後方押出成形）する工程と、インパクトプレス加工された加工物を所定の高さでカットする工程と、を備えたことを特徴とする電子部品収納用枠体の製造方法である。
【発明の効果】
【０００８】
上記した本願発明によれば、以下のような効果を有する。
（１）本願発明は、電子部品収納容器の壁面部を構成する枠体として最適な材料ではあるが、加工が難しいとされていた材料「ニッケル系合金」をプレス加工で製作することで、汎用性のある安価な電子部品収納容器の提供を可能にできた。
（２）詳しくは、ニッケル系合金のプレス加工にインパクトプレス加工（後方押出成形）を用いた点に最大の特徴がある。すなわち、これまでにインパクトプレス加工でアルミ材を角パイプ（角絞り）に加工する技術は存在していた。しかし、インパクトプレス加工でニッケル系合金（例えば、コバール：コバルト１７％・ニッケル２７％・鉄にて構成された合金）を角パイプ（角絞り）に加工する技術は、これまでに存在しなかったのである。
（３）その理由（アルミ材で存在し、ニッケル系合金で存在しない理由）は、まず、アルミ材・鉛材のインパクトプレス加工は古くから歯磨き粉・絵の具・飲料水の缶・化粧容器など日常雑貨品の容器として需要が多くあり、製造されていた経緯がある。一方、ニッケル系合金は、近年に低膨張材として熱伝導率が低いという特徴があり、電子管材料や光通信関連部品として注目されてきてはいた。しかし、加工硬化性も大きく、熱伝導率が低く溶着しやすいため、工具刃先にチッピングが起きやすく、加工が難しい材料として特定な業界でのみ取り扱われているのが現状である。そのため、引っ張り強度が高く、加工硬化性も大きいため、鍛造加工は一般的に向かない材料と思われていた。また、 素材メーカーの製造に特殊性があり、サイズオーダーがままならず入手することが難しいという問題もあった。本願出願人も過去にプレス加工でニッケル系合金の絞り加工や鍛造加工でも試みたが、四角の角アールが一般交差と比較し極めて小さいため、成果にいたらなかった。
（４）以上の主々の理由により、ニッケル系合金のプレス加工にインパクトプレス加工がが着手されなかった。しかし、ニッケル系合金（スラグ）にステアリン酸主体の粉末及び液状潤滑剤を塗布する工程と、サーボモーター駆動で位置・速度を低速領域でコントロールされたプレス機械で、インパクトプレス加工の開始時のタッチスピードを適正な低速モーションにしてインパクトプレス加工する工程とを備えることで、これを可能にできた。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本願発明に係る電子部品収納用枠体の説明図。
【図２】本願発明に係る電子部品収納用枠体の使用図。
【図３】本願発明に係る電子部品収納用枠体の製造方法を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
まず、電子部品収納用枠体を図１及び図２に基づいて説明する。
図１に示す電子部品収納用枠体１０は、低膨張性と低熱伝導性と加工硬化性とを有する矩形状のニッケル系合金をインパクトプレス加工を用いて角パイプ状に形成された加工物からなるものである。
この電子部品収納用枠体１０であれば、低膨張性と低熱伝導性を有するニッケル系合金コバール（Kovar）を使用しているので、収納された光半導体の発光および受光装置に用いられる発光素子又は受光素子を始めるとする各種電子部品を保護し、収納された電子部品が正常かつ安定的に稼働させることができる。
【００１１】
図２に示す電子部品収納用容器１は、この電子部品収納用枠体１０（以下「枠体１０」ともいう）を使用した電子部品収納用容器である。
電子部品収納用容器７０は、電子部品収納用枠体１０と電気導入部２０と蓋３０とパイプ４０と底板５０とで構成される。
電気導入部２０は、発光素子６４を発光させるために電気を外部から導入する電子回路の役目をしている。
底板５０は、発光素子６４を冷却するために収納している冷却素子６１の熱放却のため、または、収納部品の収納位置の固定化などの目的で枠体１０と別の材料を使用するため、または、より安価にするために、枠体１０とは別の加工体を使用し、ロウ付けまたは溶接および接着などで固定する。
【００１２】
次に、電子部品収納用枠体の製造方法（加工手順）を図３に基づいて説明する。
＜工程１＞（ブランク工程）
（１）ニッケル系合金の素材コバールを外形寸法に合わせて裁断した「スラグ１０ａ」を準備する。
（２）次にそのスラグ１０ａにステアリン酸主体の粉末及び液状潤滑剤等を塗布する。
【００１３】
＜工程２＞（インパクトプレス加工工程）
（１）サーボモーター駆動で位置・速度を低速領域でコントロールされたプレス機械を使用する。
（２）当該プレス機に一対になった上下型をセットする。
（３）下型は、外形寸法通りの角形状の凹部（ダイ）とする。それにスラグ１０ａを挿入する。
（４）上型は、内形寸法通りの角形状の凸部（パンチ）にする。
（５）プレス機で凹凸のダイとパンチを有する上下の金型を組み合わせるように上下動させ、スラグ１０ａを厚み１ｍｍまで圧下する（つぶす）。
（６）パンチの面積分が圧下されその組織がパンチとダイの隙間へ流動し形状ができる。
（７）その際、加工速度により形状に変化したり、加工荷重が増大したり、塑性熱が大きく変化するため、適切な低速加圧により、四隅の外形コーナーアールを０．６ｍｍ以下（精度を高めることにより０．５ｍｍ以下も可能）・内径コーナーアールを０．５ｍｍ以下（精度を高めることにより０．３ｍｍ以下も可能）・一般交差±０．０５ｍｍ以下が可能となった。
（８）パンチとダイを開放し成形されたワーク１０ｂが下側（ダイ）に残るときは、油圧ノックアウト装置でダイよりはねだす。また、上側（パンチ）についた場合は、可動ストリッパーにてはねだす。
（９）ワーク１０ｂを取り出す。
【００１４】
＜工程３＞（カット工程）
（１）ワーク１０ｂを所定の高さで切断し、２次ワーク１０ｃが完成する。
（２）この２次ワーク１０ｃが電子部品収納用枠体となる。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本願発明は、電子部品が正常かつ安定的に稼働するために電子部品を確実に保護できる電子部品収納容器の枠体として幅広く利用できる。また、このような電子部品収納用枠体を汎用性のある安価なものとして幅広く提供できる。
【符号の説明】
【００１６】
１  電子部品収納用容器
１０  電子部品収納用枠体（枠体）
２０  電気導入部（電子回路）
２１  サーミスタ
３０  蓋
４０  パイプ
５０  底板
６１  冷却素子
６２  モニター用受光素子
６３  基板
６４  発光素子
７１  フェルール
７２  光ファイバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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