(57)【要約】【課題】起泡性が向上された小麦たん白分解物を含む食品用品質改良剤を提供すること。【解決手段】小麦たん白分解物を含む食品用品質改良剤が開示され、該小麦たん白分解物は、ゲル濾過担体を使用した高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）による重量平均分子量（Ｍｗ）基準の分子量分布測定により得られる１，３５５〜６６，３３８の分子量範囲内のクロマトグラム曲線において、分子量１７，０００を境界とした高分子量領域（Ａ）の低分子量領域（Ｂ）に対する面積比（Ａ／Ｂ）が、０．２５〜０．５である。このような食品用品質改良剤を用いて、例えば、撹拌を通じて製造される食品の食感、外観などの品質を改良することができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
小麦たん白分解物を含む食品用品質改良剤であって、該小麦たん白分解物が、ゲル濾過担体を使用した高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）による重量平均分子量（Ｍｗ）基準の分子量分布測定により得られる１，３５５〜６６，３３８の分子量範囲内のクロマトグラム曲線において、分子量１７，０００を境界とした高分子量領域（Ａ）の低分子量領域（Ｂ）に対する面積比（Ａ／Ｂ）が、０．２５〜０．５である、食品用品質改良剤。
【請求項２】
請求項１に記載の食品用品質改良剤を含む、食品。
【請求項３】
前記食品が、バッターミックスまたは食品ミックス粉である、請求項２に記載の食品。
【請求項４】
食品の製造方法であって、請求項１に記載の食品用品質改良剤を該食品の材料と撹拌混合する工程を含む、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品用品質改良剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品の品質改良のために、小麦たん白分解物が食品に添加され得る。例えば、特許文献１には、油調済冷凍フライ食品の風味、食感などの品質の改良のため、水溶性窒素指数が５０以上でありかつトリクロル酢酸可溶率が２０％以下の程度に加水分解された小麦たん白粉末を用いて調製されるバッターを、当該フライ食品の材料に添加することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５２−０３１８４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、起泡性が向上された小麦たん白分解物を含む食品用品質改良剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、小麦たん白分解物を含む食品用品質改良剤であって、該小麦たん白分解物が、ゲル濾過担体を使用した高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）による重量平均分子量（Ｍｗ）基準の分子量分布測定により得られた１，３５５〜６６，３３８の分子量範囲内のクロマトグラム曲線において、分子量１７，０００を境界とした高分子量領域（Ａ）の低分子量領域（Ｂ）に対する面積比（Ａ／Ｂ）が、０．２５〜０．５である、食品用品質改良剤を提供する。
【０００６】
本発明はさらに、上記食品用品質改良剤を含む、食品を提供する。
【０００７】
１つの実施形態では、上記食品は、バッターミックスまたは食品ミックス粉である。
【０００８】
本発明はさらに、食品の製造方法を提供し、この工程は、上記食品用品質改良剤を該食品の材料と撹拌混合する工程を含む。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、起泡性が向上された小麦たん白分解物を含む食品用品質改良剤が提供される。本発明の食品用品質改良剤を用いて、例えば、撹拌を通じて製造される食品の食感、外観などの品質を改良することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】調製例１の小麦たん白分解物粉末について、ゲル濾過担体を使用した高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）による重量平均分子量（Ｍｗ）基準の分子量分布測定により得られたクロマトグラム（ａ）および当該クロマトグラムにおいて、１，３５５〜６６，３３８の分子量範囲内から分子量６６，３３８までの範囲内において、分子量１７，０００の境界分子量マーカー垂線で分けられた高分子量領域（Ａ）および低分子量領域（Ｂ）を表した図（ｂ）である。
【図２】比較例１の小麦たん白分解物粉末について、ゲル濾過担体を使用した高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）による重量平均分子量（Ｍｗ）基準の分子量分布測定により得られたクロマトグラム（ａ）および当該クロマトグラムにおいて、１，３５５〜６６，３３８の分子量範囲内から分子量６６，３３８までの範囲内において、分子量１７，０００の境界分子量マーカー垂線で分けられた高分子量領域（Ａ）および低分子量領域（Ｂ）を表した図（ｂ）である。
【図３】比較例２の小麦たん白分解物粉末について、ゲル濾過担体を使用した高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）による重量平均分子量（Ｍｗ）基準の分子量分布測定により得られたクロマトグラムを示す。
【図４】検討例１における調製例１、比較例１および比較例２の小麦たん白分解物粉末のそれぞれを用いて作製した炭酸水を注ぎ終えた直後および３分後の起泡量を示すグラフである。
【図５】検討例１における調製例１、比較例１および比較例２の小麦たん白分解物粉末のそれぞれを用いて作製した炭酸水を注ぎ終えた直後から泡が消えるまでの泡保持時間を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に用いられる小麦たん白分解物は、小麦たん白を加水分解して得られるものであり、起泡性を有する。「起泡性」は、泡立ちやすさおよび泡の消えにくさを包含し、起泡性の向上とは、起泡量の増大および気泡の安定化（泡が消えにくくなる）を包含していう。この「小麦たん白分解物」は、下述する特定の分子量分布（重量平均分子量（Ｍｗ）の分布曲線）を有するように、一群の種々の分子量の分解物（例えば、ペプチド群）からなる。
【００１２】
本発明に用いられる小麦たん白分解物の分子量分布は、ゲル濾過担体を使用した高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）による重量平均分子量（Ｍｗ）基準の分子量分布測定により得られたクロマトグラムにおいて決定され得る。ＨＰＬＣの測定条件は、例えば、カラム：Superdex75 10/300GL、溶離液：０．０５Ｍ  Ｎａ−Ｐｉ（ｐＨ６．４）（０．１５Ｍ  ＮａＣｌを含有）、温度：室温、流速：０．５ｍｌ／分、検出：ＵＶ２１４ｎｍ、注入：１００μｌ、試料：０．１ｍｇ／ｍｌが用いられる。
【００１３】
分子量分布の決定は、得られたクロマトグラム（チャート）から、分子量マーカーたん白との対比に基づき高分子量領域と低分子量領域とを決定することにより、行われ得る。用いる分子量マーカーの最小分子量と最大分子量との間（分子量が１，３５５〜６６，３３８）の範囲内のクロマトグラム曲線を観察し、分子量１７，０００を境界にして高分子量領域（Ａ）と低分子量領域（Ｂ）とを決定し、各領域の面積を求める（言い換えれば、分子量（Ｍｗ）１７，０００〜６６，３３８のクロマトグラム曲線の積算値（Ａ）および分子量（Ｍｗ）１，３５５〜１７，０００のクロマトグラム曲線の積算値（Ｂ）を求める）。分子量マーカーは、分子量１７，０００および最小分子量と最大分子量とが測定可能なマーカーたん白が用いられ得る。例えば、ウシ血清アルブミン（ＢＳＡ）（分子量６６，３３８）、ミオグロビン（分子量１７，０００）、ビタミンＢ１２（分子量１，３５５）が使用され得る。オボアルブミン（分子量４５，０００）、β−ラクトグロブリン（分子量３５，０００）、シトクロームＣ（分子量１２，０００）、アプロチニン（分子量６，５１１）などの１，３５５〜６６，３３８の分子量範囲内の分子量を有する分子量マーカーをさらに用いてもよい。
【００１４】
高分子量領域（Ａ）および低分子量領域（Ｂ）はいずれも、所定の分子量範囲に相当するクロマトグラム上の２つの垂線と、当該分子量範囲内のクロマトグラム曲線と、ベースラインとで囲まれた領域で表される。
【００１５】
ベースラインは、例えば、図１（ａ）を用いて説明すると、移動相のみが流動する状態（例えば、ほぼリニアな状態を示す）からピークの立ち上がりが最初に観察される時点（変曲点ｐ）と、測定時間（例えば、横軸（保持時間軸）最大値の６０分間）内に表されるクロマトグラム曲線の極小値のうち最も低い値を示す点（点ｑ）とを通る直線から表される。なお、この点ｑは、クロマトグラム曲線に含まれる１つまたはそれ以上の極小値の中から選択される点で、得られたクロマトグラム曲線自体の最小値とは必ずしも一致するとは限らない点について留意すべきである。立ち上がりの観察は、クロマトグラムを形成する縦軸に表されるデータ値（紫外線（ＵＶ）検出の場合、ＵＶ吸収値）がゼロ近似（例えば、ゼロまたはゼロ付近の負の値）の停滞または減少傾向から増加傾向に転じた時点を、例えば検出器（例えば、ＵＶ検出器）によって検知することによってなされ、変曲点としてクロマトグラム曲線に表され得る。例えば、点ｐおよび点ｑが検出器によって自動で検知され、この検知された点を連結したベースラインが作成され得るか、あるいは、クロマトグラム曲線に基づいて点ｑを設定し、検出器で検出された点ｐと連結したベースラインを作成し得る。
【００１６】
高分子量領域（Ａ）は、例えば、図１（ｂ）を用いて説明すると、以下のように決定される。まず、クロマトグラムにおいて、境界分子量１７，０００のマーカー位置にて保持時間軸（横軸）に対して付した垂線（境界分子量マーカー垂線）とクロマトグラム曲線またはベースライン（破線にて示す）との各交点１０および１２、そして最大分子量６６，３３８のマーカー位置にて保持時間軸（横軸）に対して付した垂線（最大分子量マーカー垂線）とクロマトグラム曲線またはベースラインとの各交点２０および２２を設定する。次いで、交点１０と交点１２との間の垂線１４と、交点１２と交点２２との間のベースライン５０と、交点２０と交点２２との間の垂線２４と、交点１０と２０との間のクロマトグラム曲線４０とで囲まれた領域（図１（ｂ）中の点線部の領域「Ａ」）を「高分子量領域」として決定する。同様に、低分子量領域（Ｂ）は、例えば、図１（ｂ）を用いて説明すると、以下のように決定される。クロマトグラムにおいて、上記境界分子量マーカー垂線上の交点１０および１２に加えて、最小分子量１，３５５のマーカー位置にて保持時間軸（横軸）に対して付した垂線（最小分子量マーカー垂線）とクロマトグラム曲線またはベースラインとの各交点３０および３２を設定する。次いで、交点１０と交点１２との間の垂線１４と、交点１２と交点３２との間のベースライン５２と、交点３０と３２との間の垂線３４と、交点１０と３０との間のクロマトグラム曲線４２とで囲まれた領域（図１（ｂ）中の斜線部の領域「Ｂ」）を「低分子量領域」として決定する。
【００１７】
面積の算定は、当業者が通常用いる解析ソフトを用いて行われ得る。このような解析ソフトとしては、例えば、ＩｍａｇｅＪ（米国国立衛生研究所（ＮＩＨ）で開発されたオープンソースでパブリックドメインの画像処理ソフトウェア）が挙げられる。
【００１８】
本発明に用いられる小麦たん白分解物は、上記クロマトグラムにおける高分子量領域（Ａ）の低分子量領域（Ｂ）に対する面積比（「Ａ／Ｂ」）が、０．２５〜０．５である。高分子／低分子比（Ａ／Ｂ）は、好ましくは、０．３〜０．５であり、より好ましくは、０．３４〜０．５である。上記面積比（Ａ／Ｂ）が上記範囲内にあることにより、小麦たん白分解物が向上された起泡性を有し、そのような向上した起泡性に基づき、食品の品質改良が良好なものとなり得る。
【００１９】
本発明に用いられる小麦たん白分解物は、小麦たん白を加水分解することによって調製され得る。このような加水分解の方法としては、例えば、酸処理、強アルカリ処理または酵素処理が挙げられる。酵素処理が好ましい。酵素としては、例えば、たん白分解酵素（プロテアーゼ）、ペプチド分解酵素（ペプチダーゼ）などが挙げられる。例えば、エンド型プロテアーゼが用いられる。予め加水分解された小麦たん白（小麦たん白分解物）をさらに加水分解して調製してもよい。小麦たん白分解物は、上記分子量分布を有するように、酵素処理の条件（例えば、使用酵素の種類および加水分解のための酵素処理時間）が設定され得る。本発明に用いられる小麦たん白分解物の調製のため、例えば、小麦たん白を、エンド型プロテアーゼで１時間〜３時間加水分解処理することが行われ得る。また、多数種の小麦たん白分解物（例えば、種々の分子量の小麦たん白分解物）を組み合わせることによって、上記分子量分布を有するような小麦たん白分解物を調製してもよい。
【００２０】
本発明に用いられる小麦たん白分解物は、液状または粉末状のいずれでもよいが、好ましくは粉末状である。
【００２１】
本発明の食品用品質改良剤は、上述した特定の分子量分布を有する小麦たん白分解物を含む。本発明の食品用品質改良剤は、固形剤または液剤の剤形で調製され得、必要に応じて、製剤化助剤および賦形剤などの食品添加製剤の製造上許容され得る成分をさらに含有してもよい。固形剤は、好ましくは粉末剤である。例えば、小麦たん白分解物を液状で調製した後、例えばスプレードライによって粉末化し得る。
【００２２】
本発明の食品用品質改良剤は、食品の製造に際して、その食品の材料に添加されて混合され得る。食品用品質改良剤は、食品の材料と均一に混合されることが好ましい。このような混合は、食品の種類に依存するが、例えば、ミキサーを用いる撹拌またはホイッパーを用いるホイップ（撹拌して泡立て）によってなされ得るか、あるいはへらなどを用いた撹拌によってなされ得る。撹拌は、その食品の種類に依存するが、室温、加熱下、冷却下のいずれでもよい。撹拌、ホイップなどは、起泡性の向上に関与し得る。
【００２３】
本発明の食品用品質改良剤を用いて製造される食品は、例えば、その製造過程に撹拌を含む食品であり、さらに加熱を通じて製造される食品（本明細書中では、「加熱食品」ともいう）あってもよい。「加熱」とは、材料に熱が加わる任意の方法、例えば、フライ（油調）、焼成、煮るなどの調理による加熱を包含する。
【００２４】
本発明は、上記食品用品質改良剤を含む食品を提供する。本発明はさらに、食品の製造方法を提供し、この方法は、上記食品用品質改良剤を当該食品の材料と撹拌混合する工程を含む。
【００２５】
本発明の食品としては、菓子類（例えば、洋菓子、和菓子、中華菓子など）、パン類、フライ食品類、水産練り製品などが挙げられ、これらの食品は、その製造過程に撹拌および必要に応じて加熱を含み、そして製造された食品またはその生地などが冷凍または半冷凍の状態であってもよく、そのような冷凍または半冷凍食品も包含する。本発明の食品としては、例えば、フライ食品に用いられるバッターミックス、および例えば、アメリカンドックミックス粉、ホットケーキミックス粉などの食品ミックス粉もまた挙げられる。例えば、フライ食品のためのバッター、またはアメリカンドックミックス粉を用いたバッターの調製の際には、その材料の撹拌混合がなされ得る。例えば、ホットケーキミックス粉を用いて生地を調製する際に、その材料の撹拌混合がなされ得る。
【００２６】
本発明の食品用品質改良剤は、その有効成分である小麦たん白分解物が、例えば、粉製品の食品または粉を材料として製造される食品の場合、粉の重量１００重量部に対して、例えば０．０１〜１０重量部、好ましくは０．１〜５重量部で添加される。卵白を主成分とする食品（例えばメレンゲ）の場合、卵白の重量１００重量部に対して、例えば０．０１〜５重量部、好ましくは０．１〜２重量部で添加される。糖（例えば、水飴、上白糖、グラニュー糖、黒糖、きび砂糖、てんさい糖、三温糖、中ザラ糖など）を主成分とする食品（例えば、キャラメル）の場合、煮詰め後の重量１００重量部に対して、例えば０．０１〜５重量部、好ましくは０．１〜２重量部で添加される。さらに、他の食品の場合、本発明の食品用品質改良剤は、その有効成分である小麦たん白分解物が、食品材料の総重量に対して例えば０．０１〜５重量部、好ましくは０．０５〜２重量部で、その食品の材料に添加される。本発明の食品用品質改良剤は、上記範囲内で、その起泡性を食品中でよりよく向上させ得る。
【００２７】
本発明の食品用品質改良剤を含む食品は、このような起泡性の向上を通じて、食感、外観などが、当該食品用品質改良剤を含まない食品に比べて改良されたものとなり得る。食品の種類に依存するが、例えば、食感面では、サクサク感、ふんわり感、口溶け、ソフト感、滑らかさなどの向上、外観面では、ボリュームの増大、油または水との分離に起因する現象（離水、油の滲み出しなど）の抑制が見られ得る。
【実施例】
【００２８】
以下、実施例により本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
【００２９】
＜調製例１：小麦たん白分解物粉末の調製＞
水に分散させた小麦たん白をプロペラミキサーにセットして撹拌しながら、ウォーターバスで加温した。液温が５０℃に達したとき、エンド型プロテアーゼ（対小麦たん白０．１％量）を投入し、５０℃にて１時間分解した。分解後、遠心分離にて上澄みを回収し、上澄み液をｐＨ５．０にｐＨ調整した。ｐＨ調整後、液温を７０℃まで昇温し、７０℃にて３０分間プロペラミキサーで攪拌しながら酵素を失活させた。失活後、液温を５０℃まで冷却してから活性炭を投入し、精製した。精製終了後、珪藻土濾過し、水溶性部分を回収した。回収後、８０℃で３０分間加熱殺菌してから、スプレードライにより粉末化した。得られた粉末を、調製例１の小麦たん白分解物粉末とした。
【００３０】
小麦たん白分解物粉末について、ゲル濾過担体を使用した高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）により、分子量分布（重量平均分子量（Ｍｗ）基準）を測定した。分子量（ＭＷ）マーカーとして、ウシ血清アルブミン（ＢＳＡ）（分子量６６，３３８）、オボアルブミン（分子量４５，０００）、β−ラクトグロブリン（分子量３５，０００）、ミオグロビン（分子量１７，０００）、シトクロームＣ（分子量１２，０００）、アプロチニン（分子量６，５１１）、ビタミンＢ１２（分子量１，３５５）の７種類を使用した。
【００３１】
ＨＰＬＣの測定条件は、カラム：Superdex75 10/300GL（ＧＥヘルスケア社製）、溶離液：０．０５Ｍ  Ｎａ−Ｐｉ（ｐＨ６．４）（０．１５Ｍ  ＮａＣｌを含有）、温度：室温、流速：０．５ｍｌ／分、検出：ＵＶ２１４ｎｍ、注入：１００μｌ、試料：０．１ｍｇ／ｍｌとした。
【００３２】
クロマトグラムのチャートから、分子量１７，０００を境界にして高分子量領域（「Ａ」：分子量（Ｍｗ）１７，０００〜６６，３３８）と低分子量領域（「Ｂ」：分子量（Ｍｗ）１，３５５〜１７，０００）とを決定し、ＩｍａｇｅＪ解析ソフトを用いて各領域の面積を求め、高分子量領域（Ａ）の低分子量領域（Ｂ）に対する面積比（Ａ／Ｂ）を算出した（小数点第４位以下を四捨五入して小数点第３位までで求めた）。
【００３３】
図１は、調製例１の小麦たん白分解物粉末について、上記ＨＰＬＣにより得られたクロマトグラム（ａ）を示す。クロマトグラムのベースラインを、ピークの立ち上がりが最初に観察された時点（変曲点ｐ）と、横軸（保持時間軸）最大値の６０分間内に表されるクロマトグラム曲線の極小値のうち最も低い値を示す点（点ｑ）とを通る直線として作成した。図１（ｂ）に示すように、クロマトグラムにおいて、境界分子量１７，０００のマーカー位置にて保持時間軸（横軸）に対して付した垂線（境界分子量マーカー垂線）とクロマトグラム曲線またはベースライン（破線にて示す）との各交点１０および１２、そして最大分子量６６，３３８のマーカー位置にて保持時間軸（横軸）に対して付した垂線（最大分子量マーカー垂線）とクロマトグラム曲線またはベースラインとの各交点２０および２２を設定し、次いで、交点１０と交点１２との間の垂線１４と、交点１２と交点２２との間のベースライン５０と、交点２０と２２との間の垂線２４と、交点１０と２０との間のクロマトグラム曲線４０とで囲まれた領域（点線部の領域「Ａ」）を「高分子量領域」として決定した。同様に、クロマトグラムにおいて、上記境界分子量マーカー垂線上の交点１０および１２に加えて、最小分子量１，３５５のマーカー位置にて保持時間軸（横軸）に対して付した垂線（最小分子量マーカー垂線）とクロマトグラム曲線またはベースラインとの各交点３０および３２を設定し、次いで、交点１０と交点１２との間の垂線１４と、交点１２と交点３２との間のベースライン５２と、交点３０と３２との間の垂線３４と、交点１０と３０との間のクロマトグラム曲線４２とで囲まれた領域（斜線部の領域「Ｂ」）を「低分子量領域」として決定した。
【００３４】
なお、比較のために比較例１および２の小麦たん白分解物粉末を入手し、同様に分子量分布を測定し、高分子量領域（Ａ）の低分子量領域（Ｂ）に対する面積比（Ａ／Ｂ）を算出した。図２および図３はそれぞれ比較例１および２の小麦たん白分解物粉末のクロマトグラムを示す（図２は（ａ））。図２および３においても、図１の場合と同様にしてベースラインを作成した。図２では、図１の場合と同様にして高分子量領域（図２（ｂ）中の点線部の領域「Ａ」）および低分子量領域（図２（ｂ）中の斜線部の領域「Ｂ」）を決定した。図３では、分子量１７，０００以上では、ピークは検出限界以下のもの以外は見られず、高分子量領域を決定することができなかった。
【００３５】
図１に示されるように、調製例１の小麦たん白分解物粉末は、１，３５５〜６６，３３８の分子量範囲の中にピークを有し、面積比（Ａ／Ｂ）は０．３４１であった。図２に示されるように、比較例１の小麦たん白分解物粉末は、１，３５５〜６６，３３８の分子量範囲の中にピークを有したが、面積比（Ａ／Ｂ）は０．２２６であった。図３に示されるように、比較例２の小麦たん白分解物粉末は、１，３５５〜６６，３３８の分子量範囲ののうち低分子量領域にのみピークを有し、上記の通り高分子量領域を決定することができなかったため、面積比（Ａ／Ｂ）を求めることができなかった。
【００３６】
＜検討例１：起泡の評価＞
炭酸水を以下の表１に示す配合にて作製した。ビーカーに水飴と水道水を計量し、水飴を溶解した後、素材添加区は小麦たん白分解物を添加、混合した。混合後、炭酸飲料用５００ｍｌ容ペットボトルに溶液を１５０ｇ計量し、５℃のインキュベーターで１時間冷却した。冷却後、インキュベーターから取り出し、ドライアイスを３ｇ入れてから２０秒静置した後、蓋をしっかり閉め、５℃のインキュベーターで１晩保管した。
【００３７】
【表１】
2018057409.tif 000002
【００３８】
作製した炭酸水を１００ｍｌ容ビーカーに５０ｇ計量した。計量後、１分間静置した後、２００ｍｌ容メスシリンダーの上部にセットした漏斗から１５秒かけて注ぎ入れ、注ぎ終えた直後および３分後の起泡量（ｍｌ）を測定した。この結果を表２および図４に示す。同時に、注ぎ終えた直後から泡が消えるまでの泡保持時間を測定した。この結果を表３および図５に示す。
【００３９】
【表２】
2018057409.tif 000003
【００４０】
【表３】
2018057409.tif 000004
【００４１】
表２に示す起泡量に基づき注ぎ終えた直後の無添加区の起泡量を容積基準にて１００％として換算すると、各添加区の起泡量（容積基準）は、調製例１では１５９％、比較例１では１４７％、比較例２では１０３％であった。このように、調製例１は、無添加区と比較して容積が１．５倍以上の起泡量であり、比較的起泡量の高い比較例１と対比してもなお起泡量が高かった。３分後では、無添加区および比較例２においては起泡が見られなかったのに対し、調製例１および比較例１で起泡が続いていた（表２および図４）。表２に示す３分後の起泡量に基づき比較例１の起泡量を容積基準にて１００％として換算すると、調製例１の起泡量（容積基準）は１３０％であった。このように、調製例１の小麦たん白分解物粉末を炭酸水に添加した場合に、注ぎ終えた直後および３分後の起泡量はともに高かった。比較例２の小麦たん白分解物粉末では、注ぎ終えた直後および３分後の起泡量ともに無添加の場合とほぼ変化がなかった。比較例１の小麦たん白分解物粉末では、注ぎ終えた直後および３分後の起泡量とも無添加に比較して向上していたが、調製例１に比較すると劣るものであった。表３および図５に示されるように、泡保持時間に関して、調製例１の小麦たん白分解物粉末は、比較例１および２に比べて長い時間、泡を安定して保持した。
【００４２】
このように、調製例１の小麦たん白分解物粉末では、起泡量が増大し、かつ気泡安定性も向上しており、向上した起泡性を示したことが観察された。
【００４３】
以下、調製例１の小麦たん白分解物粉末を用いて、種々の食品に対する品質改良効果を試験した。
【００４４】
＜検討例２：メレンゲ菓子における品質改良効果確認試験＞
以下の表４に示す配合の原料を、家庭用ハンドミキサーを用いて、比重が０．１７ｇ／ｍｌになるまでホイップし、メレンゲを作製した。このメレンゲを絞り袋に入れて４ｇずつ天板に絞り出し、オーブンを用いて１００℃で９０分間焼成してメレンゲ菓子を得た。得られたメレンゲ菓子を室温で一晩保管した後、外観（ボリューム）および食感（サクサク感、口溶け）について官能評価を行った。なお、評価は、パネラー１０名によって、比較例３の各評価項目をそれぞれ５点として、これらに対する１〜１０の１０段階の相対評価で行い（点数が高いほど良好であることを示す）、そしてパネラーによる評価点数の平均点（小数点以下は四捨五入した）を算出して比較した。この結果を表５に示す。
【００４５】
【表４】
2018057409.tif 000005
【００４６】
【表５】
2018057409.tif 000006
【００４７】
表５から明らかなように、調製例１の小麦たん白分解物粉末によるメレンゲの高い品質改良効果が認められた。
【００４８】
＜検討例３：ホットケーキミックス粉における品質改良効果確認試験＞
以下の表６に示す配合の原料を、万能ミキサーを用いて撹拌混合し、生地を作製した。この生地を５０ｇずつホットプレートに流し入れ、１６０℃にて３分焼成後、生地を裏返して２分焼成し、ホットケーキを得た。得られたホットケーキを室温で一晩保管したものについて、外観（ボリューム）および食感（ふんわり感、口溶け）の官能評価を行った。
なお、評価は、パネラー１０名によって、比較例４の各評価項目をそれぞれ５点として、これらに対する１〜１０の１０段階の相対評価で行い（点数が高いほど良好であることを示す）、そしてパネラーによる評価点数の平均点（小数点以下は四捨五入した）を算出して比較した。この結果を表７に示す。
【００４９】
【表６】
2018057409.tif 000007
【００５０】
【表７】
2018057409.tif 000008
【００５１】
表７から明らかなように、調製例１の小麦たん白分解物粉末をホットケーキミックス粉に添加することでの高い品質改良効果が認められた。
【００５２】
＜検討例４：アメリカンドックミックス粉における品質改良効果確認試験＞
以下の表８に示す配合の原料を用い、ハンドミキサーで均一に撹拌混合してバッターを調製した。このバッターに串刺しソーセージを浸漬し、串刺しソーセージを衣付けした後、１８０℃で３分間油調してから−３５℃で急速凍結して冷凍アメリカンドックを作製した。この冷凍アメリカンドックを家庭用電子レンジでレンジアップしたものを試食し、食感（衣のソフト感、口溶け）について官能評価を行った。なお、評価は、パネラー１０名によって、比較例５の各評価項目をそれぞれ５点として、これらに対する１〜１０の１０段階の相対評価で行い（点数が高いほど良好であることを示す）、そしてパネラーによる評価点数の平均点（小数点以下は四捨五入した）を算出して比較した。この結果を表９に示す。
【００５３】
【表８】
2018057409.tif 000009
【００５４】
【表９】
2018057409.tif 000010
【００５５】
表９から明らかなように、調製例１の小麦たん白分解物粉末をアメリカンドックミックス粉に添加することでの品質改良効果が認められた。
【００５６】
＜検討例５：フライ用バッターにおける食感改良効果確認試験＞
以下の表１０に示す配合の原料を用い、家庭用ハンドミキサーで均一に撹拌混合してバッターを調製した。次いで蒸煮して潰したジャガイモに食塩、砂糖、グルタミン酸ナトリウムを混合し、成形して冷凍庫で凍結したポテトコロッケの具（４０ｇ／個）をホイップしたバッターに浸した後、パン粉を衣付けした。１７５℃で５分間油調した後、−３０℃で急速凍結してそれぞれ冷凍コロッケを作製した。この冷凍コロッケを家庭用電子レンジでレンジアップしたものを試食し、食感（衣のサクミ、衣の硬さ）について評価した。なお、評価は、パネラー１０名によって、比較例６の各評価項目をそれぞれ５点として、これらに対する１〜１０の１０段階の相対評価で行い（点数が高いほど良好であることを示す）、そしてパネラーによる評価点数の平均点（小数点以下は四捨五入した）を算出して比較した。この結果を表１１に示す。
【００５７】
【表１０】
2018057409.tif 000011
【００５８】
【表１１】
2018057409.tif 000012
【００５９】
表１１から明らかなように、調製例１の小麦たん白分解物粉末をフライ用バッターに添加することでの高い品質改良効果が認められた。
【００６０】
＜検討例６：ソフトクッキーにおける食感改良効果確認試験＞
以下の表１２に示す配合の原料を万能ミキサーにて撹拌混合し、生地を作製した。この生地を２０ｇずつに成型し、オーブンを用いて１７０℃にて１５分焼成し、ソフトクッキーを得た。得られたソフトクッキーを室温で一晩保管したものを試食し、食感（サクサク感、口溶け）について官能評価を行った。なお、評価は、パネラー１０名によって、比較例７の各評価項目をそれぞれ５点として、これらに対する１〜１０の１０段階の相対評価で行い（点数が高いほど良好であることを示す）、そしてパネラーによる評価点数の平均点（小数点以下は四捨五入した）を算出して比較した。この結果を表１３に示す。
【００６１】
【表１２】
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【００６２】
【表１３】
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【００６３】
表１３から明らかなように、調製例１の小麦たん白分解物粉末をソフトクッキーに添加することでの高い食感改良効果が認められた。
【００６４】
＜検討例７：カスタードクリームにおける食感改良効果確認試験＞
表１４に示す配合の原料を用い、ホイッパーで撹拌混合した後、加熱して練り上げ、カスタードクリームを調製した。得られたカスタードクリームを５℃で一晩もしくは５日間保管し、外観（離水の有無）について目視で評価した。また、食感（滑らかさ、口溶け）について官能評価を行った。なお、官能評価は、パネラー１０名によって、比較例８の各評価項目をそれぞれ５点として、これらに対する１〜１０の１０段階の相対評価で行い（点数が高いほど良好であることを示す）、そしてパネラーによる評価点数の平均点（小数点以下は四捨五入した）を算出して比較した。この結果を表１５に示す。
【００６５】
【表１４】
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【００６６】
【表１５】
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【００６７】
表１５から明らかなように、調製例１の小麦たん白分解物粉末をカスタードクリームに添加することでの高い食感改良効果が認められた。
【００６８】
＜検討例８：キャラメルにおける品質改良効果確認試験＞
表１６に示す配合の原料を用い、加熱しながら最終水分量が７％になるまで練り上げた後、型枠に流し込み、冷却してから切り分け、キャラメルを調製した。得られたキャラメルを常温で一晩もしくは２０日間保管し、食感（滑らかさ、口溶け）について官能評価を行った。また、４０℃のインキュベーターで７日間保管したものについて、外観（油の滲み出し：滲み出しが少ないほど良好である）の評価を行った。なお、評価は、パネラー１０名によって、比較例９の各評価項目をそれぞれ５点として、これらに対する１〜１０の１０段階の相対評価で行い（点数が高いほど良好であることを示す）、そしてパネラーによる評価点数の平均点（小数点以下は四捨五入した）を算出して比較した。この結果を表１７に示す。
【００６９】
【表１６】
2018057409.tif 000017
【００７０】
【表１７】
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【００７１】
表１７から明らかなように、調製例１の小麦たん白分解物粉末をキャラメルに添加することで高い品質改良効果が認められた。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明は、例えば、食品添加剤および食品の製造分野、ならびに食品加工分野において有用である。
【符号の説明】
【００７３】
１０，１２，２０，２２，３０，３２    交点
１４，２４，３４                      垂線
４０，４２                            クロマトグラム曲線
５０，５２                            ベースライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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