(57)【要約】【課題】建物への施工後に樹脂製形材を簡単に取り外すことができる建具を提供すること。【解決手段】引き違い窓は、建具枠材１０と、建具枠材１０に取り付けられる樹脂製形材２０と、樹脂製形材２０の樹脂製上形材２１および樹脂製縦形材２３同士を引き寄せる引き寄せ部材６０とを備える。樹脂製縦形材２３には、左右方向に沿った形材溝部２３７が形成される。引き寄せ部材６０は、左右方向に沿って形成された係合溝部６１および係合突部６２を有する。引き寄せ部材６０は、切欠部２１７に配置された状態で、係合溝部６１が上見込み片部２１３に係合され、かつ、係合突部６２が形材溝部２３７に係合される構成である。【選択図】図４
2018025066.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下の横枠材および左右の縦枠材を枠組みした建具枠材と、前記上下の横枠材に沿って取り付けられる上下の第一樹脂製形材と、前記左右の縦枠材に沿って取り付けられる左右の第二樹脂製形材と、前記第一樹脂製形材および前記第二樹脂製形材同士を引き寄せる引き寄せ部材とを備え、
前記上下の第一樹脂製形材および前記左右の第二樹脂製形材のうちの一方の樹脂製形材間には、前記上下の第一樹脂製形材および前記左右の第二樹脂製形材のうちの他方の樹脂製形材が配置され、
前記一方の樹脂製形材には、その長手方向における端部に切欠部を形成する切欠見込み片部が形成され、
前記他方の樹脂製形材には、前記一方の樹脂製形材の長手方向に沿った形材溝部が形成され、
前記引き寄せ部材は、前記一方の樹脂製形材の長手方向に沿って形成された係合溝部および係合突部を有し、
前記引き寄せ部材は、前記切欠部に配置された状態で、前記係合溝部が前記一方の樹脂製形材の切欠見込み片部に係合され、かつ、前記係合突部が前記他方の樹脂製形材の形材溝部に係合される構成である
ことを特徴とする建具。
【請求項２】
請求項１に記載の建具において、
前記引き寄せ部材には、前記他方の樹脂製形材との係合状態で前記一方の樹脂製形材の長手方向に沿ったスライドを規制する係合爪部が形成されている
ことを特徴とする建具。
【請求項３】
請求項２に記載の建具において、
前記他方の樹脂製形材は、前記横枠材および前記縦枠材のうちの一方に取り付けられる取付片部を有し、
前記取付片部は、前記他方の樹脂製形材の見込み方向に沿って形成され、
前記他方の樹脂製形材のうち前記取付片部よりも当該他方の樹脂製形材の見付け方向内側に位置する部分には、前記係合爪部に係合する係合孔が形成されている
ことを特徴とする建具。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の建具において、
前記引き寄せ部材には、前記一方の樹脂製形材との係合状態で当該一方の樹脂製形材の長手方向に沿ったスライドを規制する係合突起が形成されている
ことを特徴とする建具。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の建具において、
前記係合溝部は、前記引き寄せ部材の室内面側に形成され、
前記係合突部は、前記引き寄せ部材の室外面側に形成され、
前記他方の樹脂製形材は、前記形材溝部が形成された係合見付け片部を有し、
前記係合見付け片部は、前記引き寄せ部材が前記一方の樹脂製形材および前記他方の樹脂製形材と係合した状態で、前記引き寄せ部材の室外面に当接する構成とされる
ことを特徴とする建具。
【請求項６】
請求項５に記載の建具において、
前記他方の樹脂製形材は、前記係合見付け片部よりも室内側に位置する室内見付け片部を有している
ことを特徴とする建具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製形材同士を引き寄せ部材によって接合する建具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建具として、金属製の室外側枠材と樹脂製の室内側枠材とからなる複合枠材を四周枠組みした断熱サッシ枠と、断熱サッシ枠内に配置された面材とを備える断熱サッシが知られている（特許文献１参照）。室外側枠材には、室外側上枠材、室外側下枠材および左右の室外側縦枠材があり、これらが四周枠組みされて互いにビス止めされている。
室内側枠材には、室内側上枠材、室内側下枠材および左右の室内側縦枠材があり、これらが四周枠組みされて互いに引き寄せ部材によって接合されている。
【０００３】
引き寄せ部材は、特許文献１において第４の実施の形態として示されたものであり、一側片と他側片とを有して略鉤形状に形成されている。一側片はその端部に引掛片を有してフック状に形成されている。他側片はほぼＶ字形状である。
【０００４】
室内側縦枠材の上端部および室内側上枠材の端部を接合する場合には、引き寄せ部材の一側片の引掛片が、室内側縦枠材の外側面板の上部に形成された穴に引っ掛けられ、引き寄せ部材の他側片が、室内側上枠材の端部から内部に差し込まれるとともに当該室内側上枠材の下面板に弾性変形しながら押しつけられる。
【０００５】
室内側縦枠材の下端部および室内側下枠材の端部を接合する場合には、引き寄せ部材の一側片の引掛片が、室内側縦枠材の外側面板の下部に形成された穴に引っ掛けられ、引き寄せ部材の他側片が、室内側下枠材の端部から内部に差し込まれるとともに当該室内側下枠材の上面板に弾性変形しながら押しつけられる。
【０００６】
このように、引き寄せ部材は、室内側縦枠材の上端部および室内側上枠材の端部や、室内側縦枠材の下端部および室内側下枠材の端部を接合するものであり、室内側枠材へビス止めされることがないので、ビス止めされるものと比べて作業工数を少なくできる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−２２７５４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、特許文献１に記載の断熱サッシが建物へ施工された後では、室内側縦枠材の外側面板が建物の開口壁面に沿って配置されるので、室内側縦枠材の外側面板の穴に引っ掛けた引き寄せ部材を取り外せなくなってしまう。このため、断熱サッシの建物への施工後には、引き寄せ部材による室内側枠材同士の接合を外せなくなり、破損等した樹脂製の室内側枠材を交換することが困難である。
【０００９】
本発明の目的は、建物への施工後に樹脂製形材を簡単に取り外すことができる建具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の建具は、上下の横枠材および左右の縦枠材を枠組みした建具枠材と、前記上下の横枠材に沿って取り付けられる上下の第一樹脂製形材と、前記左右の縦枠材に沿って取り付けられる左右の第二樹脂製形材と、前記第一樹脂製形材および前記第二樹脂製形材同士を引き寄せる引き寄せ部材とを備え、前記上下の第一樹脂製形材および前記左右の第二樹脂製形材のうちの一方の樹脂製形材間には、前記上下の第一樹脂製形材および前記左右の第二樹脂製形材のうちの他方の樹脂製形材が配置され、前記一方の樹脂製形材には、その長手方向における端部に切欠部を形成する切欠見込み片部が形成され、前記他方の樹脂製形材には、前記一方の樹脂製形材の長手方向に沿った形材溝部が形成され、前記引き寄せ部材は、前記一方の樹脂製形材の長手方向に沿って形成された係合溝部および係合突部を有し、前記引き寄せ部材は、前記切欠部に配置された状態で、前記係合溝部が前記一方の樹脂製形材の切欠見込み片部に係合され、かつ、前記係合突部が前記他方の樹脂製形材の形材溝部に係合される構成であることを特徴とする。
【００１１】
本発明の建具によれば、引き寄せ部材の係合溝部が一方の樹脂製形材に係合し、かつ、引き寄せ部材の係合突部が他方の樹脂製形材に係合するので、第一樹脂製形材と第二樹脂製形材とを引き寄せることができ、これらの間に隙間が生じることを抑制できる。
建具を建物の開口部へ施工した後であっても、各樹脂製形材を取り外すことができる。つまり、他方の樹脂製形材を一方の樹脂製形材の長手方向に沿ってスライドさせることで、係合突部と形材溝部との係合を外すことができ、他方の樹脂製形材を引き寄せ部材から取り外すことができる。他方の樹脂製形材を取り外した後であれば、一方の樹脂製形材を引き寄せ部材とともに建物の開口部から取り出すことができる。係合溝部と切欠見込み片部との係合は、引き寄せ部材を一方の樹脂製形材の端部から引き抜くことによって取り外すことができる。
このように、建具の開口部への施工後であっても、各樹脂製形材を簡単に取り外すことができ、交換等が容易である。
【００１２】
本発明の建具では、前記引き寄せ部材には、前記他方の樹脂製形材との係合状態で前記一方の樹脂製形材の長手方向に沿ったスライドを規制する係合爪部が形成されていることが好ましい。
このような構成によれば、係合爪部を他方の樹脂製形材に係合することで、引き寄せ部材が他方の樹脂製形材から外れることを抑制でき、樹脂製形材同士の組立作業性を向上できる。
また、他方の樹脂製形材を若干撓めて係合爪部を当該他方の樹脂製形材から取り外すだけで、他方の樹脂製形材を引き寄せ部材に対してスライド可能な状態にでき、他方の樹脂製形材を引き寄せ部材から簡単に取り外すことができる。
【００１３】
本発明の建具では、前記他方の樹脂製形材は、前記横枠材および前記縦枠材のうちの一方に取り付けられる取付片部を有し、前記取付片部は、前記他方の樹脂製形材の見込み方向に沿って形成され、前記他方の樹脂製形材のうち前記取付片部よりも当該他方の樹脂製形材の見付け方向内側に位置する部分には、前記係合爪部に係合する係合孔が形成されていることが好ましい。
このような構成によれば、建具に規定される開口側から係合爪部と係合孔との係合部分に触れられるので、係合爪部と係合孔との係合を簡単に外すことができる。
【００１４】
本発明の建具では、前記引き寄せ部材には、前記一方の樹脂製形材との係合状態で当該一方の樹脂製形材の長手方向に沿ったスライドを規制する係合突起が形成されていることが好ましい。
このような構成によれば、係合突起を一方の樹脂製形材に係合することで、引き寄せ部材が他方の樹脂製形材から外れることを抑制でき、樹脂製形材同士の組立作業性を向上できる。
また、一方の樹脂製形材を若干撓めて係合突起を当該一方の樹脂製形材から取り外すだけで、一方の樹脂製形材を引き寄せ部材に対してスライド可能な状態にでき、一方の樹脂製形材から引き寄せ部材を簡単に取り外すことができる。
【００１５】
本発明の建具では、前記係合溝部は、前記引き寄せ部材の室内面側に形成され、前記係合突部は、前記引き寄せ部材の室外面側に形成され、前記他方の樹脂製形材は、前記形材溝部が形成された係合見付け片部を有し、前記係合見付け片部は、前記引き寄せ部材が前記一方の樹脂製形材および前記他方の樹脂製形材と係合した状態で、前記引き寄せ部材の室外面に当接する構成とされることが好ましい。
このような構成によれば、引き寄せ部材が一方の樹脂製形材および他方の樹脂製形材と係合した状態で、係合見付け片部によって引き寄せ部材の室外面を受けることができ、一方の樹脂製形材と他方の樹脂製形材とを、より引き寄せることができてガタつきを抑制できる。
【００１６】
本発明の建具では、前記他方の樹脂製形材は、前記係合見付け片部よりも室内側に位置する室内見付け片部を有していることが好ましい。
このような構成によれば、係合見付け片部よりも室外側には縦枠材が存在するとともに、係合見付け片部よりも室内側には室内見付け片部が存在するので、係合見付け片部に形成された形材溝部を室外側および室内側から目立たない位置に配置できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、建物への施工後に樹脂製形材を簡単に取り外すことができる建具を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係る引き違い窓を示す内観姿図。
【図２】前記実施形態に係る引き違い窓を示す縦断面図。
【図３】前記実施形態に係る引き違い窓を示す横断面図。
【図４】前記実施形態に係る引き違い窓の上側の接合部分を示す説明図。
【図５】前記実施形態に係る引き違い窓の上側の係合爪部を示す説明図。
【図６】前記実施形態に係る引き違い窓の下側の接合部分を示す説明図。
【図７】前記実施形態に係る引き違い窓の下側の係合爪部を示す説明図。
【図８】前記実施形態に係る引き違い窓の引き寄せ部材を示す斜視図。
【図９】前記実施形態に係る引き違い窓の樹脂製形材の取外し手順を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
［本実施形態の構成］
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１〜３において、本実施形態に係る建具としての引き違い窓１は、図示しない建物の開口部に設置されるものである。引き違い窓１は、窓枠２（枠体）と、左右引き違い式にスライド可能に窓枠２内に配置される内障子４（障子）および外障子５（障子）とを備えている。
【００２０】
内障子４は、上框４１、下框４２、左右の縦框４３および面材４４を框組みして構成されている。上框４１、下框４２および左右の縦框４３は、アルミ製の押出形材および樹脂製の押出形材によって形成された複合枠材である。
外障子５は、上框５１、下框５２、左右の縦框５３および面材５４を框組みして構成されている。上框５１、下框５２および戸先側の縦框５３は、アルミ製の押出形材および樹脂製の押出形材によって形成された複合枠材である。召合せ側の縦框５３は、アルミ製の押出形材によって形成されている。
【００２１】
窓枠２は、建具枠材１０と、建具枠材１０よりも室内側に配置される樹脂製形材２０とを備えた複合枠材として構成されている。
【００２２】
建具枠材１０は、上枠材１１（横枠材）、下枠材１２（横枠材）および左右の縦枠材１３を枠組みして構成されている。上枠材１１、下枠材１２および左右の縦枠材１３は、アルミ製の押出形材によってそれぞれ形成されている。
【００２３】
上枠材１１は、内障子４および外障子５が配置される引き違い窓１の開口上部を形成する金属製室外上枠体１１１と、金属製室外上枠体１１１よりも室内側に位置する金属製室内上枠体１１２とを備えている。金属製室外上枠体１１１および金属製室内上枠体１１２は、ウレタンフォーム等によって形成される断熱材６を介して連結されている。
【００２４】
下枠材１２は、内障子４および外障子５が配置される引き違い窓１の開口下部を形成する金属製室外下枠体１２１と、金属製室外下枠体１２１よりも室内側に位置する金属製室内下枠体１２２とを備えている。金属製室外下枠体１２１および金属製室内下枠体１２２は、断熱材６を介して連結されている。
金属製室内下枠体１２２は、樹脂製下形材２２とともに中空部１２０を形成する下枠見付け片部１２３および下枠見込み片部１２４を有している。
【００２５】
左右の縦枠材１３は、内障子４および外障子５が配置される引き違い窓１の開口側部をそれぞれ形成している。左右の縦枠材１３の縦枠見込み片部１３１には、左右の樹脂製縦形材２３の樹脂製縦取付片部２３２がビス止めされている。
【００２６】
樹脂製形材２０は、上下の第一樹脂製形材である樹脂製上形材２１および樹脂製下形材２２と左右の第二樹脂製形材である樹脂製縦形材２３とが組まれて構成されている。樹脂製上形材２１および樹脂製下形材２２間には、左右の樹脂製縦形材２３が配置されて横勝ちとされている。樹脂製上形材２１、樹脂製下形材２２および左右の樹脂製縦形材２３は、樹脂製の押出形材によってそれぞれ形成されている。
【００２７】
樹脂製上形材２１は、中空部１２０（図６参照）を形成する樹脂製上本体部２１１と、金属製室内上枠体１１２にビス止めされる樹脂製上取付片部２１２とを有している。
【００２８】
樹脂製上本体部２１１は、上見込み片部２１３，２１４および上見付け片部２１５，２１６を有して断面矩形枠状に形成されている。
上見込み片部２１３（切欠見込み片部）の室外縁には上見付け片部２１５（裏当て見付け片部）の下縁が連続しており、上見付け片部２１５の上縁には上見込み片部２１４の室外縁が連続しており、上見込み片部２１４の室内縁には上見付け片部２１６の上縁が連続しており、上見付け片部２１６の下縁には上見込み片部２１３の室内縁が連続している。
樹脂製上取付片部２１２は、上見付け片部２１５の室外面から樹脂製上形材２１の見込み方向に沿って延出している。なお、樹脂製上取付片部２１２の室外端部には垂下片部が形成されている。
【００２９】
上見込み片部２１３の長手方向における両端部には、切欠部２１７がそれぞれ形成されている。上見込み片部２１３のうち切欠部２１７を形成する左右方向に沿った縁部２１８には凹部２１９が形成されている。
【００３０】
樹脂製下形材２２は、下見付け片部２２１と、下見付け片部２２１の上部に連続した下見込み片部２２２（切欠見込み片部）と、下見付け片部２２１の下部から室内側に延出した下片部２２３とを有している。
下見付け片部２２１には、金属製室内下枠体１２２の下枠見込み片部１２４から立ち上げられた係合片部に係合した爪部が形成されている。
下見込み片部２２２は、下見付け片部２２１から室外側に延出しており、その室外縁部には、金属製室内下枠体１２２を覆うカバー片部２２４が連続している。カバー片部２２４には、金属製室内下枠体１２２に係合する係合片部２２５が形成されている。
下片部２２３は、下枠見込み片部１２４にビス止めされている。
【００３１】
下見込み片部２２２の長手方向における両端部には、切欠部２２７がそれぞれ形成されている。下見込み片部２２２のうち切欠部２２７を形成する左右方向に沿った縁部２２８には凹部２２９が形成されている。
【００３２】
樹脂製縦形材２３は、中空部２３０を形成する樹脂製縦本体部２３１と、縦枠材１３の縦枠見込み片部１３１にビス止めされる樹脂製縦取付片部２３２（取付片部）とを有している。
【００３３】
樹脂製縦本体部２３１は、縦見込み片部２３３，２３４および縦見付け片部２３５，２３６を有して断面矩形枠状に形成されている。
縦見込み片部２３３の室外縁には縦見付け片部２３５の内側縁が連続しており、縦見付け片部２３５の外側縁には縦見込み片部２３４の室外縁が連続しており、縦見込み片部２３４の室内縁には縦見付け片部２３６（室内見付け片部）の外側縁が連続しており、縦見付け片部２３６の内側縁には縦見込み片部２３３の室内縁が連続している。
樹脂製縦取付片部２３２は、縦見付け片部２３５の室外面から樹脂製縦形材２３の見込み方向に沿って延出している。
【００３４】
縦見込み片部２３４は、縦見込み片部２３３および縦見付け片部２３５，２３６よりも上下方向に短くされている。従って、樹脂製縦本体部２３１の長手方向における両端部は、縦見込み片部２３３および縦見付け片部２３５，２３６によって形成され、縦見付け片部２３５，２３６の外側縁間から縦見込み片部２３３に向かって左右方向に後述する引き寄せ部材６０を挿入可能に構成されている。
【００３５】
縦見付け片部２３５の長手方向における両端部には、形材溝部２３７および係合孔２３８がそれぞれ形成されている。
形材溝部２３７は、縦見付け片部２３５の外側縁から樹脂製縦形材２３の見付け方向（左右方向）に沿って形成されており、縦見付け片部２３５と樹脂製縦取付片部２３２との連続部分の手前まで延びている。
係合孔２３８は、四角形状の孔であり、樹脂製縦形材２３の見付け方向において樹脂製縦取付片部２３２よりも縦見込み片部２３３側に配置されている。
【００３６】
前述した窓枠２では、上枠材１１および樹脂製上形材２１によって上枠が構成されており、下枠材１２および樹脂製下形材２２によって下枠が構成されており、左右の縦枠材１３および左右の樹脂製縦形材２３によって左右の縦枠が構成されている。
樹脂製上形材２１および左右の樹脂製縦形材２３のそれぞれの接合部分と樹脂製下形材２２および左右の樹脂製縦形材２３のそれぞれの接合部分とには、引き寄せ部材６０が設けられている。
【００３７】
引き寄せ部材６０は、図８に示すように、合成樹脂製ブロックによって構成されており、左右方向に沿って室内面に形成された係合溝部６１と、左右方向に沿って室外面に形成された係合突部６２と、室外面から突出して形成された係合爪部６３とを有している。
【００３８】
係合溝部６１は、引き寄せ部材６０の上下方向における中間位置に配置されている。係合突部６２は、引き寄せ部材６０の下部であって当該引き寄せ部材６０の左右方向における一方の側面寄りに配置されている。係合爪部６３は、上下方向において係合溝部６１よりも下側であって、引き寄せ部材６０の左右方向における他方の側面寄りに配置されている。なお、引き寄せ部材６０のうち係合溝部６１よりも上側部分の見込み寸法は、係合溝部６１よりも下側部分の見込み寸法よりも小さい。
【００３９】
係合溝部６１には、凹部２１９，２２９に係合可能な係合突起６４が形成されている。
係合突起６４には、樹脂製上形材２１の切欠部２１７や樹脂製下形材２２の切欠部２２７への挿入を円滑にするためのテーパー部６５が左右方向に沿って形成されている。
【００４０】
なお、樹脂製上形材２１および右側の樹脂製縦形材２３を接合する引き寄せ部材６０と樹脂製上形材２１および左側の樹脂製縦形材２３を接合する引き寄せ部材６０とは、左右逆向きに形成されている。また、樹脂製下形材２２および右側の樹脂製縦形材２３を接合する引き寄せ部材６０と樹脂製下形材２２および左側の樹脂製縦形材２３を接合する引き寄せ部材６０とは、左右逆向きに形成されている。
【００４１】
［樹脂製形材の接合手順］
建物への施工前における樹脂製上形材２１および樹脂製縦形材２３の接合手順は次の通りである。なお、図４（Ａ）は、主に樹脂製上形材２１、樹脂製縦形材２３および引き寄せ部材６０を展開した状態を斜視図で示しており、図４（Ｂ）は、主に樹脂製上形材２１および樹脂製縦形材２３を引き寄せ部材６０によって接合した状態を斜視図で示している。
【００４２】
まず、引き寄せ部材６０を樹脂製縦形材２３の上端部に係合する。具体的には、引き寄せ部材６０を樹脂製縦形材２３の見付け方向外側から上端部に挿入し、引き寄せ部材６０の係合突部６２を樹脂製縦形材２３の形材溝部２３７に差し込み、引き寄せ部材６０の係合爪部６３を図５（Ｂ）に示すように樹脂製縦形材２３の係合孔２３８に係合する。係合突部６２を形材溝部２３７に差し込むことによって引き寄せ部材６０の樹脂製縦形材２３に対する上下方向のスライドを規制する。また、係合爪部６３を係合孔２３８に係合することで、引き寄せ部材６０の樹脂製縦形材２３に対する見付け方向（左右方向）のスライドを規制する。
【００４３】
次に、引き寄せ部材６０を樹脂製上形材２１に係合する。具体的には、引き寄せ部材６０を樹脂製上形材２１の切欠部２１７に差し込み、引き寄せ部材６０の係合溝部６１に上見込み片部２１３の縁部２１８を差し込み、係合突起６４を凹部２１９に係合する。このとき、引き寄せ部材６０の室外面は、樹脂製上形材２１の上見付け片部２１５および樹脂製縦形材２３の縦見付け片部２３５に当接する。係合溝部６１に上見込み片部２１３の縁部２１８が差し込まれることで、引き寄せ部材６０の樹脂製上形材２１に対する上下方向のスライドを規制する。また、係合突起６４が凹部２１９に係合することで、引き寄せ部材６０の樹脂製上形材２１に対する左右方向のスライドを規制する。
このようにして、引き寄せ部材６０によって樹脂製上形材２１および樹脂製縦形材２３を図４（Ｂ）に示すように接合し、上見込み片部２１３の下面は、縦見込み片部２３３および縦見付け片部２３５，２３６の上端面に当接した状態を保持する。
【００４４】
建物への施工前における樹脂製下形材２２および樹脂製縦形材２３の接合手順は次の通りである。なお、図６（Ａ）は、主に樹脂製下形材２２、樹脂製縦形材２３および引き寄せ部材６０を展開した状態を斜視図で示しており、図６（Ｂ）は、主に樹脂製下形材２２および樹脂製縦形材２３を引き寄せ部材６０によって接合した状態を斜視図で示している。
【００４５】
まず、引き寄せ部材６０を樹脂製縦形材２３の下端部に係合する。具体的には、引き寄せ部材６０を樹脂製縦形材２３の見付け方向外側から下端部に挿入し、引き寄せ部材６０の係合突部６２を樹脂製縦形材２３の形材溝部２３７に差し込み、引き寄せ部材６０の係合爪部６３を図７（Ｂ）に示すように樹脂製縦形材２３の係合孔２３８に係合する。係合突部６２を形材溝部２３７に差し込むことによって引き寄せ部材６０の樹脂製縦形材２３に対する上下方向のスライドを規制する。また、係合爪部６３を係合孔２３８に係合することで、引き寄せ部材６０の樹脂製縦形材２３に対する見付け方向（左右方向）のスライドを規制する。
【００４６】
次に、引き寄せ部材６０を樹脂製下形材２２に係合する。具体的には、引き寄せ部材６０を樹脂製下形材２２の切欠部２２７に差し込み、引き寄せ部材６０の係合溝部６１に下見込み片部２２２の縁部２２８を差し込み、係合突起６４を凹部２２９に係合する。このとき、引き寄せ部材６０の室外面は、樹脂製縦形材２３の縦見付け片部２３５に当接する。
係合溝部６１に下見込み片部２２２の縁部２２８が差し込まれることで、引き寄せ部材６０の樹脂製下形材２２に対する上下方向のスライドを規制する。また、係合突起６４が凹部２２９に係合することで、引き寄せ部材６０の樹脂製下形材２２に対する左右方向のスライドを規制する。
このようにして、引き寄せ部材６０によって樹脂製下形材２２および樹脂製縦形材２３を図６（Ｂ）に示すように接合し、下見込み片部２２２の上面は、縦見込み片部２３３および縦見付け片部２３５，２３６の下端面に当接した状態を保持する。
【００４７】
［樹脂製形材の取外し手順］
以下、本実施形態に係る引き違い窓１における樹脂製形材２０の取外しについて説明する。
まず、縦枠材１３にビス止めされた樹脂製縦取付片部２３２を当該縦枠材１３から取り外す。続いて、縦見付け片部２３５を若干撓めて上下の係合爪部６３を係合孔２３８から外し、図９（Ａ）に示す状態から図９（Ｂ）に示す状態となるように、樹脂製縦形材２３をその見付け方向内側にスライドさせる（図５（Ａ）、図７（Ａ）参照）。そして、左右の樹脂製縦形材２３を窓枠２から取り外し、図９（Ｃ）に示す状態とする。図９（Ｃ）に示す状態では、各引き寄せ部材６０は、窓枠２の四隅に残存している。
次に、金属製室内上枠体１１２にビス止めされた樹脂製上取付片部２１２を当該金属製室内上枠体１１２から取り外して図９（Ｄ）に示す状態とし、両端部に係合した引き寄せ部材６０とともに窓枠２内から抜き出す。一方、金属製室内下枠体１２２にビス止めされかつ係合された樹脂製下形材２２を当該金属製室内下枠体１２２から取り外して図９（Ｄ）に示す状態とし、両端部に係合した引き寄せ部材６０とともに窓枠２内から抜き出す。なお、樹脂製上形材２１および樹脂製下形材２２に係合した各引き寄せ部材６０は、樹脂製上形材２１および樹脂製下形材２２を窓枠２内から抜き出した後に取り外す。
このようにして、左右の樹脂製縦形材２３、樹脂製上形材２１、樹脂製下形材２２および各引き寄せ部材６０を窓枠２から取り外す。
【００４８】
なお、樹脂製形材２０の取付けは、前述した取外し手順とは逆手順で行われる。つまり、まず、樹脂製上形材２１および樹脂製下形材２２の両端部に引き寄せ部材６０を係合して上枠材１１および下枠材１２にそれぞれ取り付け、次に、左右の樹脂製縦形材２３を左右方向にスライドして各引き寄せ部材６０に係合し、左右の縦枠材１３にそれぞれビス止めする。
このようにして、樹脂製形材２０は、互いに接合されながら建具枠材１０に取り付けられる。
【００４９】
［本実施形態の効果］
（１）本実施形態では、引き違い窓１は、上枠材１１、下枠材１２および左右の縦枠材１３を枠組みした建具枠材１０と、上枠材１１に沿って取り付けられる樹脂製上形材２１と、下枠材１２に沿って取り付けられる樹脂製下形材２２と、左右の縦枠材１３に沿って取り付けられる樹脂製縦形材２３と、樹脂製上形材２１および樹脂製下形材２２と左右の樹脂製縦形材２３とを互いに引き寄せる引き寄せ部材６０とを備え、樹脂製上形材２１および樹脂製下形材２２間には、左右の樹脂製縦形材２３が配置され、樹脂製上形材２１には、その長手方向における端部に切欠部２１７を有する上見込み片部２１３が形成され、樹脂製下形材２２には、その長手方向における端部に切欠部２２７を有する下見込み片部２２２が形成され、左右の樹脂製縦形材２３には、樹脂製上形材２１および樹脂製下形材２２の長手方向（左右方向）に沿った形材溝部２３７がそれぞれ形成され、引き寄せ部材６０は、樹脂製上形材２１および樹脂製下形材２２の長手方向に沿って形成された係合溝部６１および係合突部６２を有し、引き寄せ部材６０は、切欠部２１７（２２７）に配置された状態で、係合溝部６１が上見込み片部２１３（下見込み片部２２２）に係合され、かつ、係合突部６２が形材溝部２３７に係合される構成であることを特徴とする。
上記構成を有するため、引き寄せ部材６０の係合溝部６１が樹脂製上形材２１に係合し、かつ、引き寄せ部材６０の係合突部６２が樹脂製縦形材２３に係合するので、樹脂製上形材２１と樹脂製縦形材２３とを引き寄せることができ、これらの間に隙間が生じることを抑制できる。また、引き寄せ部材６０の係合突部６２が樹脂製下形材２２に係合し、かつ、引き寄せ部材６０の係合突部６２が樹脂製縦形材２３に係合するので、樹脂製下形材２２と樹脂製縦形材２３とを引き寄せることができ、これらの間に隙間が生じることを抑制できる。
引き違い窓１を建物の開口部へ施工した後であっても、各樹脂製形材を取り外すことができる。つまり、樹脂製縦形材２３を左右方向にスライドさせることで、係合突部６２と形材溝部２３７との係合を外すことができ、当該樹脂製縦形材２３を引き寄せ部材６０から取り外すことができる。樹脂製縦形材２３を取り外した後であれば、樹脂製上形材２１および樹脂製下形材２２を引き寄せ部材６０とともに建物の開口部から取り出すことができる。係合溝部６１と上見込み片部２１３（下見込み片部２２２）との係合は、引き寄せ部材６０を樹脂製上形材２１（樹脂製下形材２２）の端部から左右方向に引き抜くことによって取り外すことができる。
このように、引き違い窓１の開口部への施工後であっても、各樹脂製形材を簡単に取り外すことができ、交換等が容易である。
さらに、本実施形態では、以下の各効果を発揮できる。
（２）引き寄せ部材６０には、樹脂製縦形材２３との係合状態で左右方向に沿ったスライドを規制する係合爪部６３が形成されている。
このため、係合爪部６３を樹脂製縦形材２３に係合することで、引き寄せ部材６０が樹脂製縦形材２３から外れることを抑制でき、樹脂製縦形材２３同士の組立作業性を向上できる。
また、樹脂製縦形材２３を若干撓めて係合爪部６３を当該樹脂製縦形材２３から取り外すだけで、樹脂製縦形材２３を引き寄せ部材６０に対してスライド可能な状態にでき、樹脂製縦形材２３を引き寄せ部材６０から簡単に取り外すことができる。
（３）樹脂製縦形材２３は、縦枠材１３に取り付けられる樹脂製縦取付片部２３２を有し、樹脂製縦取付片部２３２は、樹脂製縦形材２３の見込み方向に沿って形成され、樹脂製縦形材２３のうち樹脂製縦取付片部２３２よりも当該樹脂製縦形材２３の見付け方向内側に位置する部分には、係合爪部６３に係合する係合孔２３８が形成されている。
このため、引き違い窓１の窓枠２に規定される開口側から係合爪部６３と係合孔２３８との係合部分に触れられるので、係合爪部６３と係合孔２３８との係合を簡単に外すことができる。
（４）引き寄せ部材６０には、樹脂製上形材２１（樹脂製下形材２２）との係合状態で左右方向に沿ったスライドを規制する係合突起６４が形成されている。
このため、係合突起６４を樹脂製上形材２１（樹脂製下形材２２）に係合することで、引き寄せ部材６０が樹脂製上形材２１（樹脂製下形材２２）から外れることを抑制でき、樹脂製形材同士の組立作業性を向上できる。
また、樹脂製上形材２１（樹脂製下形材２２）を若干撓めて係合突起６４を当該樹脂製上形材２１（樹脂製下形材２２）から取り外すだけで、樹脂製上形材２１（樹脂製下形材２２）を引き寄せ部材６０に対してスライド可能な状態にでき、樹脂製上形材２１（樹脂製下形材２２）から引き寄せ部材６０を簡単に取り外すことができる。
（５）係合溝部６１は、引き寄せ部材６０の室内面側に形成され、係合突部６２は、引き寄せ部材６０の室外面側に形成され、樹脂製縦形材２３は、形材溝部２３７が形成された縦見付け片部２３５を有し、縦見付け片部２３５は、引き寄せ部材６０が樹脂製上形材２１（樹脂製下形材２２）および樹脂製縦形材２３と係合した状態で、引き寄せ部材６０の室外面に当接する構成とされる。
このため、引き寄せ部材６０が樹脂製上形材２１（樹脂製下形材２２）および樹脂製縦形材２３と係合した状態で、縦見付け片部２３５によって引き寄せ部材６０の室外面を受けることができ、樹脂製上形材２１（樹脂製下形材２２）と樹脂製縦形材２３とを、より引き寄せることができてガタつきを抑制できる。
（６）樹脂製縦形材２３は、縦見付け片部２３５よりも室内側に位置する縦見付け片部２３６（室内見付け片部）を有している。
このため、縦見付け片部２３５よりも室外側には縦枠材１３が存在するとともに、縦見付け片部２３５よりも室内側には縦見付け片部２３６が存在するので、縦見付け片部２３５に形成された形材溝部２３７を室外側および室内側から目立たない位置に配置できる。
（７）前述したほか、引き寄せ部材６０を樹脂製上形材２１（樹脂製下形材２２）や樹脂製縦形材２３にビス止めする必要がないので、引き違い窓１の組立作業時間を短縮できる。
【００５０】
［変形例］
本発明は、以上の実施形態で説明した構成のものに限定されず、本発明の目的を達成できる範囲での変形例は、本発明に含まれる。
例えば、前記実施形態では、樹脂製上形材２１および樹脂製下形材２２間に左右の樹脂製縦形材２３が配置されて横勝ちに組まれているが、これに限られず、左右の樹脂製縦形材間に樹脂製上形材および樹脂製下形材が配置されて縦勝ちに組まれてもよい。この場合には、切欠部２１７（２２７）および凹部２１９（２２９）は、左右の樹脂製縦形材に形成され、形材溝部２３７および係合孔２３８は、樹脂製上形材および樹脂製下形材に形成されてもよい。
【００５１】
前記実施形態では、係合孔２３８は、樹脂製縦形材２３のうち樹脂製縦取付片部２３２よりも当該樹脂製縦形材２３の見付け方向内側に形成されているが、これに限られず、樹脂製縦取付片部２３２よりも見付け方向外側に形成されていてもよい。
【００５２】
前記実施形態では、引き寄せ部材６０に係合爪部６３が形成され、樹脂製縦形材２３に係合孔２３８が形成されているが、これらの構成を省略してもよい。
また、引き寄せ部材６０には係合突起６４が形成され、樹脂製上形材２１には凹部２１９が形成され、樹脂製下形材２２には凹部２２９が形成されているが、これらの構成を省略してもよい。
【００５３】
前記実施形態では、係合溝部６１が引き寄せ部材６０の室内面側に形成され、係合突部６２および係合爪部６３が引き寄せ部材６０の室外面側に形成されているが、これに限られず、係合溝部６１が引き寄せ部材６０の室外面側に形成され、係合突部６２および係合爪部６３が引き寄せ部材６０の室内面側に形成されていてもよい。この場合、切欠部２１７（２２７）は上見付け片部２１６（下見付け片部２２１）寄りに形成され、形材溝部２３７および係合孔２３８は、縦見付け片部２３６に形成される。
【００５４】
前記実施形態では、樹脂製縦形材２３は、形材溝部２３７および係合孔２３８が形成された縦見付け片部２３５よりも室内側に位置する縦見付け片部２３６を有しているが、これに限られず、縦見付け片部２３６を有していなくてもよい。
【００５５】
前記実施形態では、建具として引き違い窓１を説明したが、これのほか、片引き窓、固定窓、開き窓、戸、扉、ドアなどであってもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１…引き違い窓（建具）、２…窓枠（枠体）、４…内障子（障子）、５…外障子（障子）、６…断熱材、１０…建具枠材、１１…上枠材（横枠材）、１２…下枠材（横枠材）、１３…縦枠材、２０…樹脂製形材、２１…樹脂製上形材（第一樹脂製形材）、２２…樹脂製下形材（第一樹脂製形材）、２３…樹脂製縦形材（第二樹脂製形材）、４１，５１…上框、４２，５２…下框、４３，５３…縦框、４４，５４…面材、６０…引き寄せ部材、６１…係合溝部、６２…係合突部、６３…係合爪部、６４…係合突起、６５…テーパー部、１１１…金属製室外上枠体、１１２…金属製室内上枠体、１２０，２３０…中空部、１２１…金属製室外下枠体、１２２…金属製室内下枠体、１２３…下枠見付け片部、１２４…下枠見込み片部、１３１…縦枠見込み片部、２３３，２３４…縦見込み片部、２１１…樹脂製上本体部、２１２…樹脂製上取付片部、２１３…上見込み片部（切欠見込み片部）、２１４…上見込み片部、２１５…上見付け片部（裏当て見付け片部）、２１６…上見付け片部、２１７，２２７…切欠部、２１８，２２８…縁部、２１９，２２９…凹部、２２１…下見付け片部、２２２…下見込み片部（切欠見込み片部）、２２３…下片部、２２４…カバー片部、２２５…係合片部、２３１…樹脂製縦本体部、２３２…樹脂製縦取付片部、２３５…縦見付け片部（係合見付け片部）、２３６…縦見付け片部（室内見付け片部）、２３７…形材溝部、２３８…係合孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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