(57)【要約】      （修正有）【課題】フレキシブル表示器内部に内応力集中現象を発生することを有効に回避し、後続の加工作業、プロセスを円滑に行わせることができるフレキシブル表示器及びキャリア基板の分離方法を提供する。【解決手段】キャリア基板１上にフレキシブル表示器２のベース薄膜２１を成型し、ベース薄膜上にフレキシブル表示器の表示領域２２を成型し、且つキャリア基板上のフレキシブル表示器に切断を行い、キャリア基板上の切断後のフレキシブル表示器の一側辺２１１を持ち上げ、微小孔性吸着プラットフォーム３を利用してフレキシブル表示器を吸着し、機械的な力でキャリア基板をフレキシブル表示器から離脱させ、微小孔性吸着プラットフォーム上からフレキシブル表示器を取り、フレキシブル表示器の平坦度を保持する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の工程を含むフレキシブル表示器及びキャリア基板の分離方法。
（Ａ）キャリア基板上にフレキシブル表示器のベース薄膜を成型する；
（Ｂ）ベース薄膜上に更にフレキシブル表示器の表示領域を成型し、キャリア基板上のフレキシブル表示器を切断する；
（Ｃ）キャリア基板上の切断後におけるフレキシブル表示器の一側辺を持ち上げる；
（Ｄ）微小孔性吸着プラットフォームを利用してフレキシブル表示器を吸着する；
（Ｅ）施力してキャリア基板をフレキシブル表示器から離脱させる；
（Ｆ）微小孔性吸着プラットフォームによりフレキシブル表示器をキャリア基板の表面から取り、フレキシブル表示器に平坦度を保持させ、キャリア基板及びフレキシブル表示器の分離を完成する。
【請求項２】
前記フレキシブル表示器は、可撓性の有機発光ダイオードパネル(OLED)、液晶表示パネル又は電子ペーパー(Electronic paper)である請求項１に記載のフレキシブル表示器及びキャリア基板の分離方法。
【請求項３】
前記工程（Ａ）のキャリア基板は、ガラス板である請求項１に記載のフレキシブル表示器及びキャリア基板の分離方法。
【請求項４】
前記工程（Ｄ）の微小孔性吸着プラットフォームは、多孔性セラミック吸着プラットフォームである請求項１に記載のフレキシブル表示器及びキャリア基板の分離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブル表示器及びキャリア基板の分離方法に関し、特に、フレキシブル表示器の平坦性を保持し、分離過程で内応力を発生することを回避する分離方法に関し、機械加工方式を利用してキャリア基板に施力し、キャリア基板をフレキシブル表示器から離脱させ、分離作業のコストを低減でき、フレキシブル表示器がカーリング変形現象を発生すること回避する目的を達成する。
【背景技術】
【０００２】
従来のＡＶ信号の表示に応用される映像管テレビ又は陰極線管表示器(Cathode ray tube)等のスクリーンは、従来のスクリーンの体積が大きく且つ重いので、運搬又は取り付けに相当不便であったが、科学技術の絶え間ない進歩に伴って、ＡＶ表示器は、薄型化、平面化及び軽量化等の方向へ発展し、各式液晶表示器、発光ダイオード(LED)表示器又は有機発光ダイオード(OLED)表示器等は、体積が比較的薄く、重量を大幅に減少し、空間を比較的占有せず、従来のスクリーンに完全に取って代わり、テレビ、パソコン等に広く応用され、ＡＶ信号をスクリーンに表示する用途とされている。
【０００３】
電子科学技術の更なる進歩により、平面型表示器を利用して更にフレキシブル表示器（又はフレキシブル表示器、薄膜表示器又は液表パネル等と称される）に発展し、フレキシブル表示器の体積は更に薄く、軽量であることにより、収納、携帯に便利であり、多くの空間を占有せず、フレキシブル表示器が現在における表示器の発展の趨勢となっており、各種電子製品の表示スクリーンに応用されている。フレキシブル表示器の厚さは、１ｍｍ以下である可能性があり、且つプラスチック類材質（例えばＭＰＩ、ＰＥＴ又はＰＥ等の各式フィルム）を上下基板として採用して保護の作用を形成するが、加工工程において、フレキシブル表示器の平坦度を保持できない場合、フレキシブル表示器のカーリング変形等の現象を発生し、フレキシブル表示器が後続の加工作業を行う時の不便と困難を招く。
【０００４】
しかしながら、フレキシブル表示器（製品又は半製品等）の製造工程において、キャリア基板上に一層のベース薄膜を製造した後、ベース薄膜上にフレキシブル表示器を成型し、フレキシブル表示器をキャリア基板から取ることができる。
但し、現在のキャリア基板上からフレキシブル表示器を取る作業方式は、図６に示すように、キャリア基板Ａ表面上のフレキシブル表示器Ｂにおける表示領域Ｂ１底部のベース薄膜Ｂ２の一側辺Ｂ２１を持ち上げ、フレキシブル表示器Ｂの該側辺Ｂ２１及びキャリア基板Ａ表面に分離状態を形成させ、機械加工機具Ｃによってキャリア基板Ａ表面の予め分離したフレキシブル表示器Ｂ側辺Ｂ２１を挟持し、フレキシブル表示器Ｂをキャリア基板Ａから取るが、フレキシブル表示器Ｂが加工機具Ｃの引っ張りを受けてフレキシブル表示器Ｂ内部に内応力集中現象を形成し、フレキシブル表示器Ｂの表示状態の不良、不鮮明を招き、且つフレキシブル表示器Ｂが非常に薄いことにより、加工機具Ｃを受けてキャリア基板Ａから引っ張って取り出された後、フレキシブル表示器Ｂにカーリング変形を発生する状況を招き易く、後続の加工工程を行うことができなくなる。
【０００５】
図７に示すように、ある業者は、フレキシブル表示器Ｂ表面に外部の細かい屑、灰塵等の汚れが付着することから保護するため、フレキシブル表示器Ｂの表示領域Ｂ１表面に補助膜Ｂ３を貼付しているが、フレキシブル表示器Ｂのベース薄膜Ｂ２の側辺Ｂ２１、補助膜Ｂ３の側縁辺Ｂ３１が加工機具Ｃの引っ張りを受ける時、依然としてフレキシブル表示器Ｂ内部に内応力集中現象を形成し、フレキシブル表示器Ｂの表示効果の不良、不鮮明を招き、且つ補助膜Ｂ３が余分にフレキシブル表示器Ｂの表示領域Ｂ１に貼付されることによって、フレキシブル表示器Ｂの表示領域Ｂ１の表示品質が良好でなくなり、フレキシブル表示器Ｂの全体における可撓性の屈曲度が理想的でなくなる。
【０００６】
また、図８に示すように、業者は、フレキシブル表示器Ｂがキャリア基板Ａから取り出すことにより発生する欠陥を改善する為、レーザ作業モードを採用するように変更しており、レーザ発射器Ｄによってキャリア基板Ａの裏面へ向けてフレキシブル表示器Ｂに対してレーザ光Ｄ１を投射し、レーザ発射器Ｄを利用してキャリア基板Ａ裏面の一側に沿って他側へ移動し、レーザ光Ｄ１によってフレキシブル表示器Ｂ及びキャリア基板Ａの表面を分離させ、レーザ発射器Ｄがキャリア基板Ａの裏面へフレキシブル表示器Ｂにレーザ光Ｄ１を投射するため、キャリア基板Ａの透明均質度は非常に高くなければならず、そうでなければ、キャリア基板Ａの表面に存在する微細物質がレーザ光Ｄ１の透過に影響を及ぼして不均一になり、フレキシブル表示器Ｂがキャリア基板Ａ表面から円滑に離脱できなくなる状況を招く。
これにより、キャリア基板Ａの透明均質度を考慮する場合、その製造コストが高くなる。また、レーザ発射器Ｄを利用してキャリア基板Ａへレーザ光Ｄ１を投射する加工作業モードは、レーザ関連設備のコスト費用が相当に高く、加工作業のコストが必然的に増加し、且つレーザ光Ｄ１は、フレキシブル表示器Ｂのベース薄膜Ｂ２に対して損壊の状況を形成し、フレキシブル表示器Ｂの品質が悪化し、いずれの加工方式を採用してフレキシブル表示器Ｂをキャリア基板Ａの表面から取り出しても欠陥及び不便が存在し、改善の余地がある。
【０００７】
フレキシブル表示器をキャリア基板から取り出す時に、フレキシブル表示器の平坦度及び表示品質を悪化させ易い問題及び困難、及び加工方式の相違によりコストの増加を招き易く、加工品質が良好でなくなる等の欠陥を如何に解決するかは、この業界の関連業者が研究改善の方向を欲するところである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１６−３８５５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
発明者は、上記の問題及び欠陥に鑑み、関連資料を集め、多方面の評価、考慮を経て、本業界に長年従事した経験により、絶えず試作及び修正を行い、ようやくフレキシブル表示器をキャリア基板から円滑に取り出すことができ、フレキシブル表示器の平坦度を保持し、フレキシブル表示器内部に内応力集中現象を形成すること回避でき、且つ補助膜を貼付する必要がなく、加工コストが低いフレキシブル表示器及びキャリア基板の分離方法の発明を誕生させている。
【００１０】
本発明の目的は、該フレキシブル表示器及びキャリア基板分離の工程が、先ずキャリア基板上にフレキシブル表示器のベース薄膜を成型し、ベース薄膜にフレキシブル表示器の表示領域を成型し、且つキャリア基板上のフレキシブル表示器に切断を行い、キャリア基板から切断後のフレキシブル表示器の一側辺を持ち上げ、微小孔性吸着プラットフォームを利用し、フレキシブル表示器を吸着し、機械加工の施力によってキャリア基板をフレキシブル表示器から離脱させ、微小孔性吸着プラットフォーム上からフレキシブル表示器を取り、フレキシブル表示器の平坦度を保持し、カーリング変形のない目的を達成することができ、フレキシブル表示器の内部に内応力集中現象を発生することを有効に回避し、後続の加工作業、工程を円滑に行わせることができるようにすることである。
【００１１】
本発明のもう１つの目的は、該フレキシブル表示器は、可撓性を有する有機発光ダイオードパネル(OLED)、液晶表示パネル又は電子ペーパー(Electronic paper)等の可撓性のある表示器であることができ、且つキャリア基板は、ガラス材質の板材であり、微小孔性吸着プラットフォームは、多孔性セラミック吸着プラットフォームであることができるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のフレキシブル表示器及びキャリア基板の分離方法は、以下の工程を含む。
（Ａ）キャリア基板上にフレキシブル表示器のベース薄膜を成型する；
（Ｂ）ベース薄膜上に更にフレキシブル表示器の表示領域を成型し、キャリア基板上のフレキシブル表示器を切断する；
（Ｃ）キャリア基板上の切断後におけるフレキシブル表示器の一側辺を持ち上げる；
（Ｄ）微小孔性吸着プラットフォームを利用してフレキシブル表示器を吸着する；
（Ｅ）施力してキャリア基板をフレキシブル表示器から離脱させる；
（Ｆ）微小孔性吸着プラットフォームによりフレキシブル表示器をキャリア基板の表面から取り、フレキシブル表示器に平坦度を保持させ、キャリア基板及びフレキシブル表示器の分離を完成する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のフレキシブル表示器及びキャリア基板分離の工程は、先ずキャリア基板上にフレキシブル表示器のベース薄膜を成型し、ベース薄膜にフレキシブル表示器の表示領域を成型し、且つキャリア基板上のフレキシブル表示器に切断を行い、キャリア基板から切断後のフレキシブル表示器の一側辺を持ち上げ、微小孔性吸着プラットフォームを利用し、フレキシブル表示器を吸着し、機械加工の施力によってキャリア基板をフレキシブル表示器から離脱し、微小孔性吸着プラットフォーム上からフレキシブル表示器を取り、フレキシブル表示器の平坦度を保持し、カーリング変形のない目的を達成することができ、フレキシブル表示器の内部に内応力集中現象を発生することを有効に回避し、後続の加工作業、工程を円滑に行わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のフロー図である。
【図２】本発明のキャリア基板及びフレキシブル表示器の説明図である。
【図３】本発明のフレキシブル表示器及びキャリア基板が分離を呈する側面図である。
【図４】本発明のキャリア基板及びフレキシブル表示器が分離を行う側面図である。
【図５】本発明のフレキシブル表示器の説明図である。
【図６】従来のフレキシブル表示器における分離方式第１実施例の側面図である。
【図７】従来のフレキシブル表示器における分離方式第２実施例の側面図である。
【図８】従来のフレキシブル表示器における分離方式第３実施例の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
上記目的及び効果を達成するために本発明が採用する技術手段及びその構造、実施の方法等を分かり易くするため、本発明の好適実施例を挙げ、図面に合わせてその構造及び効果を以下に説明する。
【００１６】
図１、図２、図３、図４、図５を参照し、それは、それぞれ本発明の実施例のフロー図、キャリア基板及びフレキシブル表示器の説明図、フレキシブル表示器及びキャリア基板が分離を呈する側面図、キャリア基板及びフレキシブル表示器が分離を行う側面図、フレキシブル表示器の説明図であり、図から明確に分かるように、本発明のフレキシブル表示器及びキャリア基板が分離を行う方法は、その工程が以下である。
【００１７】
（Ａ）先ず、キャリア基板１の表面にフレキシブル表示器２のベース薄膜２１を成型する。
（Ｂ）ベース薄膜２１上に更にフレキシブル表示器２の表示領域２２を成型し、且つキャリア基板１上のフレキシブル表示器２の周辺に切断を行う。
（Ｃ）キャリア基板１上から切断後のフレキシブル表示器２におけるベース薄膜２１の一側辺２１１を持ち上げ、キャリア基板１プレ分離状態を呈させる。
（Ｄ）微小孔性吸着プラットフォーム３を利用してフレキシブル表示器２の表示領域２２表面を吸着する。
（Ｅ）機械加工方式により機具でキャリア基板１に対して施力し、キャリア基板１をフレキシブル表示器２のベース薄膜２１を離脱させる。
（Ｆ）微小孔性吸着プラットフォーム３を利用してフレキシブル表示器２をキャリア基板１表面から取り出し、フレキシブル表示器２に良好な平坦度を保持させ、キャリア基板１及びフレキシブル表示器２の分離を完成する。
【００１８】
上記該フレキシブル表示器２及びキャリア基板１の分離後、良好な平坦度を保持し、製品の歩留まりを向上でき、後続の加工作業を円滑に行わせることができ、且つ該フレキシブル表示器２は、可撓性を有する有機発光ダイオードパネル(OLED)、液晶表示パネル又は電子ペーパー(Electronic paper)等の可撓性、屈曲性を有するフレキシブル表示器２である。
【００１９】
上記分離作業工程は、該フレキシブル表示器２がキャリア基板１上で加工作業を行う時、フレキシブル表示器２表面に補助薄膜を貼付する必要がなく、フレキシブル表示器２の表面の損傷を招くこともなく、且つ加工工程のコストの増加を招くこともない。また、加工工程のステップは、ベース薄膜２１の一側辺２１１とキャリア基板１とがプレ分離する施力側辺１１において、機械加工方式により機具（図示せず）でキャリア基板１の該施力側辺１１に対して施力氏、キャリア基板１をフレキシブル表示器２から引き離し、キャリア基板１及びフレキシブル表示器２を分離させ、フレキシブル表示器２内部に内応力集中現象を形成することがなく、フレキシブル表示器２の表示効果に影響を及ぼすことがなく、フレキシブル表示器２に良好で鮮明な表示機能を保持させ、フレキシブル表示器２の製品の歩留まりを向上させることもでき、機械加工方式により機具（図示せず）でキャリア基板１に施力し、必要なコスト費用も比較的低く、効果が良好である。
同時に、該キャリア基板１は、ガラス材質の板材であることができ、キャリア基板１の品質、精度等に対する要求も高くなく、キャリア基板１の透明品質度を考慮する必要がなく、キャリア基板１に関するコスト費用も低減することができる。且つキャリア基板１及びフレキシブル表示器２の分離後、フレキシブル表示器２の良好な平坦度を保持でき、カーリング又は変形現象を発生せず、フレキシブル表示器２の製品の歩留まりを向上させ、後続の加工工程を円滑に行うことができ、フレキシブル表示器２に良好な表示効果を持たせることもできる。
【００２０】
上記工程中の微小孔性吸着プラットフォーム３については、多孔性セラミック吸着プラットフォームであることができ、吸着プラットフォーム３を利用してフレキシブル表示器２の表面及びキャリア基板１とプレ分離を呈する側辺２１１を吸着し、フレキシブル表示器２にカーリング、屈曲等の変形の状況を発生し難くさせ、フレキシブル表示器２に良好な平坦度を保持させ、後続の加工工程を円滑に行わせる。
【００２１】
従って、以上の記載は、本発明の好適実施例というだけであり、本発明の保護範囲を制限するものではなく、本発明のフレキシブル表示器及びキャリア基板の分離方法は、キャリア基板１上にフレキシブル表示器２のベース薄膜２１、表示領域２２を成型し、フレキシブル表示器２周辺を切断後、ベース薄膜２１の一側辺２１１にキャリア基板１とプレ分離状を呈させ、微小孔性吸着プラットフォーム３によってフレキシブル表示器２の表示領域２２表面に吸着し、機械加工方式によって機具でキャリア基板１の施力側辺１１に施力し、キャリア基板１をフレキシブル表示器２と分離し、フレキシブル表示器２の平坦度を保持し、内応力集中現象を回避し、後続の加工作業を行わせる目的を達成でき、且つフレキシブル表示器２にカーリング変形等の現象を発生し難く、フレキシブル表示器２の製品歩留まりの実用効果を向上でき、故に前記効果を達成可能な構造、装置が何れも本発明の概括を受けるべきであり、この種に簡易な修飾及び等価な構造の変化は、何れも本発明の保護範囲に含まれるべきである。
【００２２】
故に、本発明は、フレキシブル表示器及びキャリア基板の分離方法に対して設計を行うものであり、キャリア基板上にフレキシブル表示器のベース薄膜、表示領域を成型し、フレキシブル表示器の切断後、ベース薄膜一側辺を持ち上げ、キャリア基板とプレ分離状態を呈させ、微小孔性吸着プラットフォームにより表示領域表面を吸着し、且つ機械加工方式によって機具を利用してキャリア基板の施力側辺に施力を行い、キャリア基板をフレキシブル表示器から離脱させ、フレキシブル表示器の平坦度を保持させ、製品の歩留まりを向上させることを主な保護の要点とする。
且つ、フレキシブル表示器をカーリング変形させ難くさせ、内応力集中現象を招くことを回避し、フレキシブル表示器に後続の加工作業を円滑に行わせる目的を達成でき、フレキシブル表示器に良好な表示効果をもたせ、実用性が極めて良好である。
但し、本発明では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本発明に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本発明の精神と領域を脱しない均等の範囲内で各種の変動や潤色を加えることができることは勿論である。
【００２３】
上記のように、本発明のフレキシブル表示器及びキャリア基板の分離方法は、実際の実行、実施時、その効果及び目的を確かに達成することができ、故に本発明は、実用性に優れた開発である。
【符号の説明】
【００２４】
１  キャリア基板
１１  施力側辺
２  フレキシブル表示器
２１１  側辺
２２  表示器
３  吸着プラットフォーム
Ａ  キャリア基板
Ｂ  フレキシブル表示器
Ｂ１  表示器
Ｂ２  ベース薄膜
Ｂ２１  側辺
Ｂ３  補助膜
Ｂ３１  側縁辺
Ｃ  加工機具
Ｄ  レーザ発射器
Ｄ１  レーザ光
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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