(57)【要約】【課題】電解液の漏液が抑制されたアルカリ電池を提供する。【解決手段】電池１は、電極体１０と、第１フィルム２１および第２フィルム２２が電極体１０を間に挟んで重ね合わされ、第１フィルム２１と第２フィルム２２との間に電極体１０を電解液とともに収容するキャビティ２３を形成するとともに、キャビティ２３の周囲において積層された第１フィルム２１および第２フィルム２２が密着した周縁部２４を有する外装体２０と、キャビティ２３内で負極集電体１５に導通し、周縁部２４において積層された第１フィルム２１および第２フィルム２２の間を通って外装体２０の外部に向かって延びる負極リード部３２と、を備える。負極リード部３２のうち周縁部２４内に位置する部分には、負極リード部３２と第１フィルム２１および第２フィルム２２との間への電解液の進入を抑制する負極側這い上がり抑制部４１〜４４が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極合剤および正極集電体を有する正極、並びに負極合剤および負極集電体を有する負極がセパレータを間に挟んで積層されて構成された電極体と、
第１フィルムおよび第２フィルムが前記電極体を間に挟んで第１方向で重ね合わされ、前記第１フィルムと前記第２フィルムとの間に前記電極体を電解液とともに収容するキャビティを形成するとともに、前記キャビティの周囲において積層された前記第１フィルムおよび前記第２フィルムが密着した周縁部を有する外装体と、
前記キャビティ内で前記負極集電体に導通し、前記周縁部において積層された前記第１フィルムおよび前記第２フィルムの間を通って前記外装体の外部に向かって延びる負極リード部と、
を備え、
前記負極リード部のうち前記周縁部内に位置する部分には、前記負極リード部と前記第１フィルムおよび前記第２フィルムとの間への前記電解液の進入を抑制する這い上がり抑制部が形成されている、
ことを特徴とするアルカリ電池。
【請求項２】
前記這い上がり抑制部は、前記負極リード部を前記第１方向に貫通するとともに前記第１フィルムおよび前記第２フィルムを密着させる連通部である、
ことを特徴とする請求項１に記載のアルカリ電池。
【請求項３】
前記這い上がり抑制部は、前記負極リード部のうち少なくとも前記周縁部内に位置する部分が、ニッケルにより形成されて構成されている、
ことを特徴とする請求項１または２に記載のアルカリ電池。
【請求項４】
前記這い上がり抑制部は、前記負極リード部の表面に、ブローンアスファルトを含むシール材を配置することにより形成されている、
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のアルカリ電池。
【請求項５】
前記這い上がり抑制部は、前記負極リード部の表面に、ベンゾトリアゾールを配置することにより形成されている、
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のアルカリ電池。
【請求項６】
前記セパレータは、前記周縁部において積層された前記第１フィルムおよび前記第２フィルムに挟まれる外縁部を有し、
前記外縁部には、前記セパレータを前記第１方向に貫通するとともに前記第１フィルムおよび前記第２フィルムを密着させるセパレータ連通部が形成されている、
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のアルカリ電池。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載のアルカリ電池の製造方法であって、
前記電極体の周囲を取り囲むように、前記第１フィルムを形成する第１シート、および前記第２フィルムを形成する第２シートを超音波溶着により溶着する超音波溶着工程と、
前記第１シート、前記第２シートおよび前記負極リード部が重なる部分を熱溶着する熱溶着工程と、
を備えることを特徴とするアルカリ電池の製造方法。
【請求項８】
前記正極集電体を前記第１シートに溶着する正極集電体配置工程を備える、
ことを特徴とする請求項７に記載のアルカリ電池の製造方法。
【請求項９】
前記負極集電体を前記第２シートに溶着する負極集電体配置工程を備える、
ことを特徴とする請求項７または８に記載のアルカリ電池の製造方法。
【請求項１０】
前記セパレータを前記第１シートおよび前記第２シートのうちいずれか一方に溶着するセパレータ配置工程を備える、
ことを特徴とする請求項７から９のいずれか１項に記載のアルカリ電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルカリ電池およびアルカリ電池の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
アルカリ電池として、金属製の正極缶内に正極合剤が配置され、金属製の負極缶内に負極合剤が配置されたものがある（例えば特許文献１参照）。この種のアルカリ電池では、正極缶がその内側に配置された正極合剤と接触することにより正極端子として機能し、負極缶がその内側に配置された負極合剤と接触することにより負極端子として機能する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−３３９６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、近年ではアルカリ電池への薄型化の要求に対し、フィルム部材を重ね合わせることにより形成された外装体を有するアルカリ電池が開発されている。この種のアルカリ電池は、外装体の外部に正極端子および負極端子を設けるために、例えば外装体の内部から外部に向かって延びる正極リード部および負極リード部を備えている。正極リード部は、外装体の内部で正極集電体に導通するとともに、積層されたフィルム同士の間を通って外装体の内部から外部に向かって延びている。負極リード部は、外装体の内部で負極集電体に導通するとともに、積層されたフィルム同士の間を通って外装体の内部から外部に向かって延びている。
【０００５】
しかしながら、フィルム部材により形成された外装体を有するアルカリ電池においては、外装体の内部に収容された電解液が負極リード部の表面を変質させつつ、負極リード部とフィルム部材との間を進行する、いわゆる這い上がりという現象が生じる可能性がある。この這い上がりが生じると、外装体の内部と外部とが連通し、電解液が漏液するおそれがある。
【０００６】
そこで本発明は、電解液の漏液が抑制されたアルカリ電池およびアルカリ電池の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のアルカリ電池は、正極合剤および正極集電体を有する正極、並びに負極合剤および負極集電体を有する負極がセパレータを間に挟んで積層されて構成された電極体と、第１フィルムおよび第２フィルムが前記電極体を間に挟んで第１方向で重ね合わされ、前記第１フィルムと前記第２フィルムとの間に前記電極体を電解液とともに収容するキャビティを形成するとともに、前記キャビティの周囲において積層された前記第１フィルムおよび前記第２フィルムが密着した周縁部を有する外装体と、前記キャビティ内で前記負極集電体に導通し、前記周縁部において積層された前記第１フィルムおよび前記第２フィルムの間を通って前記外装体の外部に向かって延びる負極リード部と、を備え、前記負極リード部のうち前記周縁部内に位置する部分には、前記負極リード部と前記第１フィルムおよび前記第２フィルムとの間への前記電解液の進入を抑制する這い上がり抑制部が形成されている、ことを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、キャビティに収容された電解液が、外装体の外部に向かって、外装体の周縁部内において負極リード部と第１フィルムおよび第２フィルムとの間へ進入することを這い上がり抑制部により抑制できる。これにより、外装体の周縁部内における負極リード部と第１フィルムおよび第２フィルムとの間を通じてキャビティと外装体の外部とが連通することを抑制できる。したがって、電解液が漏液することを抑制できる。
【０００９】
上記のアルカリ電池において、前記這い上がり抑制部は、前記負極リード部を前記第１方向に貫通するとともに前記第１フィルムおよび前記第２フィルムを密着させる連通部である、ことが望ましい。
【００１０】
本発明によれば、連通部において第１フィルムおよび第２フィルムを密着させるので、負極リード部のうち連通部が形成されている領域において、それ以外の領域よりも負極リード部に対する第１フィルムおよび第２フィルムの密着力を向上させることができる。これにより、負極リード部と第１フィルムおよび第２フィルムとの間への電解液の進入を抑制できる。したがって、上述した這い上がり抑制部を容易に形成することができる。
【００１１】
上記のアルカリ電池において、前記這い上がり抑制部は、前記負極リード部のうち少なくとも前記周縁部内に位置する部分が、ニッケルにより形成されて構成されている、ことが望ましい。
【００１２】
本発明によれば、負極リード部のうち外装体の周縁部内に位置する部分を、負極集電体を形成する材料として一般的に用いられる銅により形成した場合と比べて、負極リード部と第１フィルムおよび第２フィルムとの間への電解液の進入速度を低下させることができる。これにより、負極リード部と第１フィルムおよび第２フィルムとの間への電解液の進入を抑制できる。したがって、上述した這い上がり抑制部を容易に形成することができる。
【００１３】
上記のアルカリ電池において、前記這い上がり抑制部は、前記負極リード部の表面に、ブローンアスファルトを含むシール材を配置することにより形成されている、ことが望ましい。
【００１４】
本発明によれば、負極リード部と第１フィルムおよび第２フィルムとが直接積層されている構成と比較して、負極リード部と第１フィルムおよび第２フィルムとの間への電解液の進入速度を低下させることができる。これにより、負極リード部と第１フィルムおよび第２フィルムとの間への電解液の進入を抑制できる。したがって、上述した這い上がり抑制部を容易に形成することができる。
【００１５】
上記のアルカリ電池において、前記這い上がり抑制部は、前記負極リード部の表面に、ベンゾトリアゾールを配置することにより形成されている、ことが望ましい。
【００１６】
本発明によれば、ベンゾトリアゾールにより負極リード部の表面が変質することを抑制できるので、電解液が負極リード部の表面を変質させながら負極リード部と第１フィルムおよび第２フィルムとの間へ進入することを抑制できる。したがって、上述した這い上がり抑制部を容易に形成することができる。
【００１７】
上記のアルカリ電池において、前記セパレータは、前記周縁部において積層された前記第１フィルムおよび前記第２フィルムに挟まれる外縁部を有し、前記外縁部には、前記セパレータを前記第１方向に貫通するとともに前記第１フィルムおよび前記第２フィルムを密着させるセパレータ連通部が形成されている、ことが望ましい。
【００１８】
キャビティには、正極合剤が配置される領域と、負極合剤が配置される領域と、がセパレータにより分割されて設けられている。正極合剤が配置される領域と、負極合剤が配置される領域と、が連通すると、正極合剤が分解してガスが発生し、そのガスにより負極集電体が劣化して電池性能が低下するおそれがある。
本発明によれば、セパレータ連通部内に第１フィルムおよび第２フィルムが入り込んで密着するので、第１フィルムおよび第２フィルムに対してセパレータが位置ずれすることを防止できる。これにより、キャビティにおける正極合剤が配置される領域と負極合剤が配置される領域とが、セパレータの位置ずれに起因して連通することを防止できる。よって、電池性能の低下を防止できる。
【００１９】
本発明のアルカリ電池の製造方法は、上記のアルカリ電池の製造方法であって、前記電極体の周囲を取り囲むように、前記第１フィルムを形成する第１シート、および前記第２フィルムを形成する第２シートを超音波溶着により溶着する超音波溶着工程と、前記第１シート、前記第２シートおよび前記負極リード部が重なる部分を熱溶着する熱溶着工程と、を備えることを特徴とする。
【００２０】
本発明によれば、電極体の周囲を取り囲むように第１シートおよび第２シートを超音波溶着により溶着するので、電極体とともにキャビティに収容された電解液が加熱されてガスとなることを防止できる。これにより、外装体が膨張することを防止できるので、キャビティの封止精度を向上させることができる。しかも、第１シート、第２シートおよび負極リード部が重なる部分を熱溶着するので、負極リード部と第１シートおよび第２シートとを確実に密着させることができる。したがって、完成品において負極リード部と第１フィルムおよび第２フィルムとの間への電解液の進入を抑制できる。
【００２１】
上記のアルカリ電池の製造方法において、前記正極集電体を前記第１シートに溶着する正極集電体配置工程を備える、ことが望ましい。
また、上記のアルカリ電池の製造方法において、前記負極集電体を前記第２シートに溶着する負極集電体配置工程を備える、ことが望ましい。
【００２２】
本発明によれば、集電体をシートに固定することができるので、製造時における集電体の位置ずれを防止できるとともに、完成品における集電体の位置ずれを防止できる。したがって、高品質なアルカリ電池を容易に製造することができる。
【００２３】
上記のアルカリ電池の製造方法において、前記セパレータを前記第１シートおよび前記第２シートのうちいずれか一方に溶着するセパレータ配置工程を備える、ことが望ましい。
【００２４】
本発明によれば、セパレータをシートに固定することができるので、製造時におけるセパレータの位置ずれや捲れを防止できる。したがって、アルカリ電池を容易に製造することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、キャビティに収容された電解液が、外装体の外部に向かって、外装体の周縁部内において負極リード部と第１フィルムおよび第２フィルムとの間へ進入することを這い上がり抑制部により抑制できる。これにより、外装体の周縁部内における負極リード部と第１フィルムおよび第２フィルムとの間を通じてキャビティと外装体の外部とが連通することを抑制できる。したがって、電解液が漏液することを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】実施形態に係る電池の平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線における断面図である。
【図３】セパレータの平面図である。
【図４】正極集電体および正極リード部の平面図である。
【図５】負極集電体および負極リード部の平面図である。
【図６】図１のＶＩ−ＶＩ線における断面図である。
【図７】図１のＶＩＩ−ＶＩＩ線における断面図である。
【図８】実施形態に係る電池の製造方法を示すフローチャートである。
【図９】実施形態に係る電池の製造方法を示す工程図である。
【図１０】実施形態に係る電池の製造方法を示す工程図である。
【図１１】実施形態に係る電池の製造方法を示す工程図である。
【図１２】実施形態に係る電池の製造方法を示す工程図である。
【図１３】実施形態に係る電池の製造方法を示す工程図である。
【図１４】実施形態に係る電池の製造方法を示す工程図である。
【図１５】実施形態に係る電池の製造方法を示す工程図である。
【図１６】実施形態に係る電池の製造方法を示す工程図である。
【図１７】実施形態に係る電池の製造方法を示す工程図である。
【図１８】実施形態に係る電池の製造方法を示す工程図である。
【図１９】実施形態に係る電池の製造方法を示す工程図である。
【図２０】実施形態に係る電池の製造方法を示す工程図である。
【図２１】実施形態の変形例に係る電池の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明では、アルカリ電池として、酸化銀電池（以下、単に「電池」という。）を例に挙げて説明する。
［実施形態］
実施形態の電池１について説明する。
図１は、実施形態に係る電池の平面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線における断面図である。
図１および図２に示すように、電池１は、電極体１０と、電極体１０を電解液とともに収容する外装体２０と、外装体２０の内部から外部に向かって延びる正極リード部３１および負極リード部３２と、を備えている。
【００２８】
外装体２０は、ラミネートフィルムにより形成された第１フィルム２１および第２フィルム２２を重ね合わせて形成されている。ラミネートフィルムは、少なくとも内側面（重ね合わせ面）に設けられた内側樹脂層と、外側面に設けられた外側樹脂層と、を有する。内側樹脂層は、例えば、ポリオレフィンのポリエチレンやポリプロピレン、ＥＶＡなどの熱可塑性樹脂を用いて形成される。外側樹脂層は、例えば、ナイロン樹脂を用いて形成される。なお、以下の説明では、第１フィルム２１および第２フィルム２２の重ね合わせ方向（第１方向）を単に重ね合わせ方向という。
【００２９】
ここで、上述した内側樹脂層と外側樹脂層との間に、金属箔層やシリコン酸化物等からなるガスバリア層、各層を接着する接着層を設けてもよい。金属箔層は、外気や水蒸気に対する遮断性、および電解液に対する耐食性を有する、例えばステンレス等の金属材料を用いて形成されている。この場合、内側樹脂層および外側樹脂層は、それぞれ金属箔層との間に接合層を介して、熱融着または接着剤により接合されている。なお、それぞれの層の接着性を向上するために、各層間に接着剤により形成された接着層を設けることが望ましい。
【００３０】
各フィルム２１，２２は、略同形同大の矩形状に形成されている。第１フィルム２１の内側面の中央部には、重ね合わせ方向における第２フィルム２２から離間する側に向かって窪む第１凹部２１ａが形成されている。第１凹部２１ａは、重ね合わせ方向から見て矩形状に形成されている。第２フィルム２２の内側面の中央部には、重ね合わせ方向における第１フィルム２１から離間する側に向かって窪む第２凹部２２ａが形成されている。第２凹部２２ａは、重ね合わせ方向から見て第１凹部２１ａと略一致する矩形状に形成されている。第１凹部２１ａと第２凹部２２ａとの間の空間は、電極体１０を電解液とともに収容するキャビティ２３となっている。
【００３１】
外装体２０は、キャビティ２３の周囲において積層された第１フィルム２１および第２フィルム２２が溶着されて密着した周縁部２４を有する。周縁部２４は、重ね合わせ方向から見て矩形枠状に形成されている。外装体２０の周縁部２４において、第２フィルム２２には、正極リード部３１を外装体２０の外部に露出させる正極端子露出孔２５と、負極リード部３２を外装体２０の外部に露出させる負極端子露出孔２６と、が形成されている。
【００３２】
電極体１０は、正極１１および負極１４がセパレータ１７を間に挟んで積層されて構成されている。
セパレータ１７は、第１フィルム２１と第２フィルム２２との間に配置されている。セパレータ１７は、重ね合わせ方向から見てキャビティ２３よりも大きい矩形状に形成されている。セパレータ１７の外縁部１７ａは、外装体２０の周縁部２４において積層された第１フィルム２１および第２フィルム２２に全周に亘って挟まれ、外装体２０に対して溶着されて固定されている。
【００３３】
セパレータ１７は、キャビティ２３を正極１１が配置される第１フィルム２１側の領域と、負極１４が配置される第２フィルム２２側の領域と、に分割している。セパレータ１７は、例えばセロファン、およびポリエチレンをグラフト重合した膜の２層構造のシートからなる。セパレータ１７は、正極１１が配置される領域側にポリエチレンをグラフト重合した膜、負極１４が配置される領域側にセロファンがそれぞれ面するように配置されている。
【００３４】
図３は、セパレータの平面図である。
図２および図３に示すように、セパレータ１７の外縁部１７ａには、セパレータ１７をその厚さ方向（すなわち重ね合わせ方向）に貫通する複数のセパレータ貫通孔１７ｂ（セパレータ連通部）が形成されている。複数のセパレータ貫通孔１７ｂは、セパレータ１７の外縁部１７ａの全周に亘って配置されている。各セパレータ貫通孔１７ｂは、その内側において、第１フィルム２１および第２フィルム２２を溶着させて密着させている。
【００３５】
図４は、正極集電体および正極リード部の平面図である。
図２に示すように、正極１１は、正極集電体１２および正極合剤１３を有する。正極集電体１２は、例えばニッケル等の金属箔により形成されている。正極集電体１２は、矩形状に形成されている（図４参照）。正極集電体１２は、外装体２０の第１フィルム２１における第１凹部２１ａの底面上に溶着されている。正極合剤１３は、正極集電体１２とセパレータ１７との間に配置されている。正極合剤１３は、正極活物質としての酸化銀と、導電剤としてのグラファイトと、結着剤としてのポリアクリル酸ソーダやカルボキシメチルセルロースと、を混合後、打錠機等でプレス成型することにより平面視矩形状に形成されている。
【００３６】
図５は、負極集電体および負極リード部の平面図である。
負極１４は、負極集電体１５および負極合剤１６を有する。負極集電体１５は、例えば、銅、または表面にスズがめっきされた銅等の金属箔により形成されている。負極集電体１５は、矩形状に形成されている（図５参照）。負極集電体１５の表面全体には、ベンゾトリアゾールが被膜（配置）されている。ベンゾトリアゾールとしては、例えば１，２，３−ベンゾトリアゾールが好適である。負極集電体１５は、外装体２０の第２フィルム２２における第２凹部２２ａの底面上に溶着されている。負極合剤１６は、負極集電体１５とセパレータ１７との間に配置されている。負極合剤１６は、負極活物質としての亜鉛粉末または亜鉛合金粉末と、伝導度安定剤としての酸化亜鉛と、活物質安定剤としての高架橋型ポリアクリル酸ソーダと、増粘剤としてのカルボキシメチルセルロースと、電解液と、を混合してジェル状に形成されている。
電解液は、水酸化カリウム水溶液や水酸化ナトリウム水溶液、またはそれらの混合液を用いることができる。
【００３７】
図１および図４に示すように、正極リード部３１は、例えばニッケル等の金属箔により略一定の幅で延びる帯状に形成されている。正極リード部３１の基端部は、キャビティ２３内において正極集電体１２に接続して導通している。本実施形態では、正極リード部３１は、正極集電体１２と一体形成されている。
【００３８】
図６は、図１のＶＩ−ＶＩ線における断面図である。
図１および図６に示すように、正極リード部３１は、外装体２０の周縁部２４において積層された第１フィルム２１および第２フィルム２２の間を通って延びている。正極リード部３１は、外装体２０の周縁部２４において第１フィルム２１および第２フィルム２２に溶着されている。正極リード部３１の先端部は、第１フィルム２１および第２フィルム２２に挟まれている。正極リード部３１の先端部近傍は、第２フィルム２２の正極端子露出孔２５を通じて外部に露出する正極端子３７とされている。正極リード部３１のうち周縁部２４内に位置する部分における正極端子３７よりもキャビティ２３側の部分の長さ寸法Ｌ１は、正極リード部３１の幅寸法よりも大きくなっている。
【００３９】
正極リード部３１のうち、外装体２０の周縁部２４内に位置する部分には、正極リード部３１を重ね合わせ方向に貫通する複数の正極リード貫通孔３４が形成されている。複数の正極リード貫通孔３４は、正極端子３７よりもキャビティ２３側に形成されている。各正極リード貫通孔３４は、その内側において、第１フィルム２１および第２フィルム２２を溶着させて密着させている。複数の正極リード貫通孔３４は、正極リード部３１と第１フィルム２１および第２フィルム２２との間への電解液の進入を抑制する正極側這い上がり抑制部４０となっている。
【００４０】
図１および図５に示すように、負極リード部３２は、正極リード部３１から離間した位置に配置されている。負極リード部３２は、金属箔により略一定の幅で延びる帯状に形成されている。負極リード部３２の基端部は、キャビティ２３内において負極集電体１５に接続して導通している。
【００４１】
図７は、図１のＶＩＩ−ＶＩＩ線における断面図である。
図１および図７に示すように、負極リード部３２は、外装体２０の周縁部２４において積層された第１フィルム２１および第２フィルム２２の間を通って延びている。負極リード部３２は、外装体２０の周縁部２４において第１フィルム２１および第２フィルム２２に溶着されている。負極リード部３２の先端部は、第１フィルム２１および第２フィルム２２に挟まれている。負極リード部３２の先端部近傍は、第２フィルム２２の負極端子露出孔２６を通じて外部に露出する負極端子３８とされている。負極リード部３２のうち周縁部２４内に位置する部分における負極端子３８よりもキャビティ２３側の部分の長さ寸法Ｌ２は、負極リード部３２の幅寸法よりも大きくなっている。
【００４２】
図５に示すように、負極リード部３２は、基端部側に形成された第１部分３２ａと、先端部側に形成されて第１部分３２ａに接続する第２部分３２ｂと、により形成されている。第１部分３２ａは、例えば、銅、または表面にスズがめっきされた銅等により形成されている。本実施形態では、第１部分３２ａは、負極集電体１５と一体形成されている。
【００４３】
負極リード部３２の第１部分３２ａの表面全体には、ベンゾトリアゾールが被膜（配置）されている。ベンゾトリアゾールとしては、例えば１，２，３−ベンゾトリアゾールが好適である。負極リード部３２の第１部分３２ａのうち外装体２０の周縁部２４内に位置する部分の表面に配置されたベンゾトリアゾールは、負極リード部３２と第１フィルム２１および第２フィルム２２との間への電解液の進入を抑制する第１の負極側這い上がり抑制部４１（這い上がり抑制部）を構成している。
【００４４】
第２部分３２ｂは、例えばニッケル等により形成されている。第１部分３２ａと第２部分３２ｂとは、例えば超音波溶着等により接合されている。第１部分３２ａと第２部分３２ｂとの接合部は、負極リード部３２における負極端子３８よりもキャビティ２３側に設けられている（図１および図７参照）。負極リード部３２の第２部分３２ｂは、負極リード部３２と第１フィルム２１および第２フィルム２２との間への電解液の進入を抑制する第２の負極側這い上がり抑制部４２（這い上がり抑制部）を構成している。
【００４５】
図１および図７に示すように、負極リード部３２の第１部分３２ａのうち、外装体２０の周縁部２４内に位置する部分には、重ね合わせ方向に貫通する複数の負極リード貫通孔３５（連通部）が形成されている。各負極リード貫通孔３５は、その内側において、第１フィルム２１および第２フィルム２２を溶着させて密着させている。複数の負極リード貫通孔３５は、負極リード部３２と第１フィルム２１および第２フィルム２２との間への電解液の進入を抑制する第３の負極側這い上がり抑制部４３（這い上がり抑制部）となっている。
【００４６】
また、負極リード部３２の第１部分３２ａのうち、外装体２０の周縁部２４内に位置する部分の表面には、シール材３６が配置されている（図５参照）。本実施形態では、シール材３６は、複数の負極リード貫通孔３５が形成されている位置に配置されている。シール材３６は、例えばブローンアスファルトを含む材料をトルエン等の溶剤に溶かして塗布することにより形成されている。シール材３６は、負極リード部３２と第１フィルム２１および第２フィルム２２との間への電解液の進入を抑制する第４の負極側這い上がり抑制部４４（這い上がり抑制部）を形成している。なお、シール材３６は、負極リード部３２の両主面および両端面（両側面）に連続するように配置されていることが望ましい。すなわち、シール材３６は、負極リード部３２の延在方向に沿う中心軸回りの全周に亘って配置されていることが望ましい。
【００４７】
以下、本実施形態の電池１の製造方法について説明する。なお、以下の説明における電池１の各構成部品の符号については、図１から図５を参照されたい。
図８は、実施形態に係る電池の製造方法を示すフローチャートである。図９から図２０は、実施形態に係る電池の製造方法を示す工程図である。図９、図１０、図１２、図１５、図１７、図１８は、図１のＩＩ−ＩＩ線に相当する部分における断面図である。図１１、図１３、図１４、図１６、図１９、図２０は、図１に相当する平面図である。
図８に示すように、電池１の製造方法は、第１凹部形成工程Ｓ１０と、正極用金属箔形成工程Ｓ２０と、正極用金属箔配置工程Ｓ３０（正極集電体配置工程）と、正極合剤配置工程Ｓ４０と、第２凹部形成工程Ｓ５０と、負極用金属箔形成工程Ｓ６０と、負極用金属箔配置工程Ｓ７０（負極集電体配置工程）と、セパレータ配置工程Ｓ８０と、負極合剤配置工程Ｓ９０と、シート重ね合わせ工程Ｓ１００と、超音波溶着工程Ｓ１１０と、熱溶着工程Ｓ１２０と、フィルム形成工程Ｓ１３０と、を備える。
【００４８】
最初に、第１凹部形成工程Ｓ１０を行う。第１凹部形成工程Ｓ１０では、図９に示すように、第１フィルム２１を形成するラミネートフィルムである第１シート５１に絞り加工を行い、第１凹部２１ａを形成する。
【００４９】
次に、正極用金属箔形成工程Ｓ２０を行う。正極用金属箔形成工程Ｓ２０では、まずプレス加工等により、ニッケル等の金属箔から、正極集電体１２および正極リード部３１が一体化した正極用金属箔５２（図４参照）を形成する。この際、複数の正極リード貫通孔３４も同時に形成する。
【００５０】
次に、正極用金属箔配置工程Ｓ３０を行う。正極用金属箔配置工程Ｓ３０では、図１０および図１１に示すように、正極用金属箔５２のうち正極集電体１２を第１シート５１の第１凹部２１ａの底面上に載置し、ヒーター等の加熱手段６１を用いて正極集電体１２を第１凹部２１ａの底面に対して溶着する。この際、正極集電体１２の全体を第１凹部２１ａの底面に対して溶着してもよいし、正極集電体１２の一部を第１凹部２１ａの底面に対して溶着してもよい。これにより、正極集電体１２が第１シート５１に仮止めされる。
【００５１】
次に、正極合剤配置工程Ｓ４０を行う。正極合剤配置工程Ｓ４０では、図１２に示すように、正極合剤１３を正極集電体１２上に配置する。さらに、正極合剤１３上に電解液Ｅを適量配置する。
【００５２】
次に、第２凹部形成工程Ｓ５０を行う。第２凹部形成工程Ｓ５０では、図１３に示すように、第１凹部形成工程と同様に、第２フィルム２２を形成するラミネートフィルムである第２シート５３に絞り加工を行い、第２凹部２２ａを形成する。また、第２シート５３に、正極端子露出孔２５および負極端子露出孔２６を形成する。
【００５３】
次に、負極用金属箔形成工程Ｓ６０を行う。負極用金属箔形成工程Ｓ６０では、まずプレス加工等により、銅、または表面にスズがめっきされた銅等の金属箔から、負極集電体１５および負極リード部３２の第１部分３２ａが一体化した負極用金属箔５４を形成する。この際、複数の負極リード貫通孔３５も同時に形成する。続いて、負極用金属箔５４の表面全体にベンゾトリアゾールを配置する。ベンゾトリアゾールを配置する方法としては、例えば、ベンゾトリアゾールが水等の溶媒に溶かされた溶液に負極用金属箔５４を浸漬する方法や、ベンゾトリアゾールの蒸気を負極用金属箔５４に付着させる方法等がある。これにより、負極集電体１５および負極リード部３２の第１部分３２ａの表面全体にベンゾトリアゾールが配置される。また、負極用金属箔５４のうち負極リード部３２の第１部分３２ａに、シール材３６を塗布する。
【００５４】
次に、負極用金属箔配置工程Ｓ７０を行う。負極用金属箔配置工程Ｓ７０では、正極用金属箔配置工程Ｓ３０と同様に、負極用金属箔５４のうち負極集電体１５を第２シート５３の第２凹部２２ａの底面上に載置し、ヒーター等の加熱手段を用いて負極集電体１５を第２凹部２２ａの底面に対して溶着する。この際、負極集電体１５の全体を第２凹部２２ａの底面に対して溶着してもよいし、負極集電体１５の一部を第２凹部２２ａの底面に対して溶着してもよい。これにより、負極集電体１５が第２シート５３に仮止めされる。続いて、図１４に示すように、負極リード部３２の第１部分３２ａに対してニッケル等の金属箔により形成された第２部分３２ｂを超音波溶着等により接合する。
【００５５】
次に、セパレータ配置工程Ｓ８０を行う。セパレータ配置工程では、図１５および図１６に示すように、まず正極合剤１３上にセパレータ１７を配置する。この際、セパレータ１７の外縁部１７ａが第１シート５１における第１凹部２１ａの開口周縁上に積層されるように、セパレータ１７を配置する。続いて、ヒーター等の加熱手段６２を用いて、セパレータ１７の外縁部１７ａを第１シート５１に対して溶着する。この際、セパレータ１７の外縁部１７ａを全周に亘って第１シート５１に対して溶着してもよいし、セパレータ１７の外縁部１７ａの一部を第１シート５１に対して溶着してもよい。これにより、セパレータ１７が第１シート５１に仮止めされる。
【００５６】
次に、負極合剤配置工程Ｓ９０を行う。負極合剤配置工程Ｓ９０では、図１７に示すように、セパレータ１７上にジェル状の負極合剤１６を配置する。
次に、シート重ね合わせ工程Ｓ１００を行う。シート重ね合わせ工程Ｓ１００では、図１８に示すように、第１凹部２１ａと第２凹部２２ａとにより、正極合剤１３および負極合剤１６を挟み込むように、第２シート５３を第１シート５１に重ね合わせる。これにより、電極体１０が第１シート５１および第２シート５３に挟まれた状態となる。
【００５７】
次に、超音波溶着工程Ｓ１１０を行う。超音波溶着工程Ｓ１１０では、電極体１０の周囲を取り囲むように、図１９に示す領域Ｒ１を超音波溶着し、第１シート５１および第２シート５３を溶着する。
【００５８】
次に、熱溶着工程Ｓ１２０を行う。熱溶着工程Ｓ１２０では、第１シート５１、第２シート５３および正極リード部３１が重なる部分、並びに第１シート５１、第２シート５３および負極リード部３２が重なる部分（図２０に示す領域Ｒ２）をヒーター等の加熱手段により熱溶着する。
【００５９】
次に、フィルム形成工程Ｓ１３０を行う。フィルム形成工程Ｓ１３０では、重ね合わされて溶着された第１シート５１および第２シート５３を、所望の平面視形状に打ち抜く。これにより、外装体２０が形成される。
以上により、図１に示す電池１の製造が完了する。
【００６０】
このように、本実施形態の電池１は、負極リード部３２のうち外装体２０の周縁部２４内に位置する部分には、負極リード部３２と第１フィルム２１および第２フィルム２２との間への電解液の進入を抑制する負極側這い上がり抑制部４１〜４４が形成された構成とした。この構成によれば、キャビティ２３に収容された電解液が、外装体２０の外部に向かって、外装体２０の周縁部２４内において負極リード部３２と第１フィルム２１および第２フィルム２２との間へ進入することを負極側這い上がり抑制部４１〜４４により抑制できる。これにより、外装体２０の周縁部２４内における負極リード部３２と第１フィルム２１および第２フィルム２２との間を通じてキャビティ２３と外装体２０の外部とが連通することを抑制できる。正極側這い上がり抑制部４０についても同様である。したがって、電解液が漏液することを抑制できる。
【００６１】
また、第１の負極側這い上がり抑制部４１は、負極リード部３２の表面に、ベンゾトリアゾールを配置することにより形成されている構成とした。この構成によれば、ベンゾトリアゾールにより負極リード部３２の表面が変質することを抑制できるので、電解液が負極リード部３２の表面を変質させながら負極リード部３２と第１フィルム２１および第２フィルム２２との間へ進入することを抑制できる。したがって、上述した這い上がり抑制部を容易に形成することができる。したがって、第１の負極側這い上がり抑制部４１を容易に形成することができる。
【００６２】
また、第２の負極側這い上がり抑制部４２は、負極リード部３２のうち少なくとも外装体２０の周縁部２４内に位置する部分が、ニッケルにより形成されて構成されている構成とした。この構成によれば、負極リード部３２のうち外装体２０の周縁部２４内に位置する部分を、負極集電体１５を形成する材料として一般的に用いられる銅により形成した場合と比べて、負極リード部３２と第１フィルム２１および第２フィルム２２との間への電解液の進入速度を低下させることができる。これにより、負極リード部３２と第１フィルム２１および第２フィルム２２との間への電解液の進入を抑制できる。したがって、第２の負極側這い上がり抑制部４２を容易に形成することができる。
【００６３】
また、第３の負極側這い上がり抑制部４３は、負極リード部３２を重ね合わせ方向に貫通するとともに第１フィルム２１および第２フィルム２２を密着させる負極リード貫通孔３５である構成とした。この構成によれば、負極リード貫通孔３５において第１フィルム２１および第２フィルム２２を密着させるので、負極リード部３２のうち負極リード貫通孔３５が形成されている領域において、それ以外の領域よりも負極リード部３２に対する第１フィルム２１および第２フィルム２２の密着力を向上させることができる。これにより、負極リード部３２と第１フィルム２１および第２フィルム２２との間への電解液の進入を抑制できる。したがって、第３の負極側這い上がり抑制部４３を容易に形成することができる。
【００６４】
また、第４の負極側這い上がり抑制部４４は、負極リード部３２の表面に、ブローンアスファルトを含むシール材３６を配置することにより形成されている構成とした。この構成によれば、負極リード部３２と第１フィルム２１および第２フィルム２２とが直接積層されている構成と比較して、負極リード部３２と第１フィルム２１および第２フィルム２２との間への電解液の進入速度を低下させることができる。これにより、負極リード部３２と第１フィルム２１および第２フィルム２２との間への電解液の進入を抑制できる。したがって、第４の負極側這い上がり抑制部４４を容易に形成することができる。
【００６５】
しかも、本実施形態では、複数の負極リード貫通孔３５が形成されている位置にシール材３６が配置されていることにより、第３の負極側這い上がり抑制部４３と第４の負極側這い上がり抑制部４４とが同一位置に設けられている。これにより、第３の負極側這い上がり抑制部４３および第４の負極側這い上がり抑制部４４が設けられた位置において、負極リード部３２と第１フィルム２１および第２フィルム２２との間への電解液の進入をより確実に抑制できる。
【００６６】
また、正極側這い上がり抑制部４０は、正極リード部３１を重ね合わせ方向に貫通するとともに第１フィルム２１および第２フィルム２２を密着させる正極リード貫通孔３４である構成とした。この構成によれば、正極リード貫通孔３４において第１フィルム２１および第２フィルム２２を密着させるので、正極リード部３１のうち正極リード貫通孔３４が形成されている領域において、それ以外の領域よりも正極リード部３１に対する第１フィルム２１および第２フィルム２２の密着力を向上させることができる。これにより、正極リード部３１と第１フィルム２１および第２フィルム２２との間への電解液の進入を抑制できる。したがって、正極リード部３１と第１フィルム２１および第２フィルム２２との間への電解液の進入を抑制する正極側這い上がり抑制部４０を容易に形成することができる。
【００６７】
また、負極リード部３２のうち周縁部２４内に位置する部分における負極端子３８よりもキャビティ２３側の部分の長さ寸法Ｌ２は、負極リード部３２の幅寸法よりも大きくなっている。このため、負極リード部３２と第１フィルム２１および第２フィルム２２との間へ進入する電解液に対し、キャビティ２３から外装体２０の外部までの距離を十分に確保することができる。正極リード部３１についても同様である。したがって、電解液が漏液することを抑制できる。
【００６８】
ところで、キャビティ２３には、正極合剤１３が配置される第１フィルム２１側の領域と、負極合剤１６が配置される第２フィルム２２側の領域と、がセパレータ１７により分割されて設けられている。正極合剤１３が配置される領域と、負極合剤１６が配置される領域と、が連通すると、正極合剤１３が分解してガスが発生し、そのガスにより負極集電体１５が劣化して電池性能が低下するおそれがある。
そこで、本実施形態では、セパレータ１７の外縁部１７ａには、セパレータ１７を重ね合わせ方向に貫通するとともに第１フィルム２１および第２フィルム２２を密着させるセパレータ貫通孔１７ｂが形成されている構成とした。この構成によれば、セパレータ貫通孔１７ｂ内に第１フィルム２１および第２フィルム２２が入り込んで密着するので、セパレータ貫通孔１７ｂに第１フィルム２１および第２フィルム２２が引っ掛かり、第１フィルム２１および第２フィルム２２に対してセパレータ１７が位置ずれすることを防止できる。これにより、キャビティ２３における正極合剤１３が配置される領域と負極合剤１６が配置される領域とが、セパレータ１７の位置ずれに起因して連通することを防止できる。よって、電池性能の低下を防止できる。
【００６９】
また、本実施形態の電池１の製造方法は、電極体１０の周囲を取り囲むように第１シート５１および第２シート５３を超音波溶着により溶着する超音波溶着工程と、第１シート５１、第２シート５３および負極リード部３２が重なる部分を熱溶着する熱溶着工程と、を備える。この方法によれば、電極体１０の周囲を取り囲むように第１シート５１および第２シート５３を超音波溶着により溶着するので、電極体１０とともにキャビティ２３に収容された電解液が加熱されてガスとなることを防止できる。これにより、外装体２０が膨張することを防止できるので、キャビティ２３の封止精度を向上させることができる。しかも、第１シート５１、第２シート５３および負極リード部３２が重なる部分を熱溶着するので、負極リード部３２と第１シート５１および第２シート５３とを確実に密着させることができる。したがって、電池１において負極リード部３２と第１フィルム２１および第２フィルム２２との間への電解液の進入を抑制できる。
【００７０】
また、本実施形態の電池１の製造方法は、正極集電体１２を第１シート５１に溶着する正極用金属箔配置工程Ｓ３０を備えるので、正極集電体１２を第１シート５１に固定することができる。これにより、製造時における正極集電体１２の位置ずれを防止できるとともに、完成品の電池１における正極集電体１２の位置ずれを防止できる。負極用金属箔配置工程Ｓ７０においても同様である。したがって、高品質な電池１を容易に製造することができる。
【００７１】
また、本実施形態の電池１の製造方法は、セパレータ１７を第１シート５１に溶着するセパレータ配置工程Ｓ８０を備えるので、セパレータ１７を第１シート５１に固定することができる。これにより、製造時におけるセパレータ１７の位置ずれや捲れを防止できる。したがって、電池１を容易に製造することができる。
【００７２】
なお、上述した電池１の製造方法では、第２凹部形成工程Ｓ５０、負極用金属箔形成工程Ｓ６０および負極用金属箔配置工程Ｓ７０を、第１凹部形成工程Ｓ１０、正極用金属箔形成工程Ｓ２０および正極用金属箔配置工程Ｓ３０の後に行っているが、これに限定されない。第２凹部形成工程Ｓ５０、負極用金属箔形成工程Ｓ６０および負極用金属箔配置工程Ｓ７０は、第１凹部形成工程Ｓ１０、正極用金属箔形成工程Ｓ２０および正極用金属箔配置工程Ｓ３０よりも先に行ってもよいし、並行して行ってもよい。
【００７３】
［実施形態の変形例］
実施形態の変形例の電池１０１について説明する。なお、上述した実施形態と同様の構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
図２１は、実施形態の変形例に係る電池の平面図である。
図１に示す実施形態では、正極リード部３１および負極リード部３２の先端部が外装体２０の周縁部２４内に位置しているが、これに限定されない。図２１に示す実施形態の変形例のように、正極リード部１３１および負極リード部１３２の先端部が外装体２０から突出していてもよい。
【００７４】
図２１に示すように、正極リード部１３１の先端部は、外装体２０から突出した正極端子１３７とされている。正極リード部１３１のうち周縁部２４内に位置する部分の長さは、正極端子１３７の長さよりも長くなっている。負極リード部１３２の先端部は、外装体２０から突出した負極端子１３８とされている。負極リード部１３２のうち周縁部２４内に位置する部分の長さは、負極端子１３８の長さよりも長くなっている。負極リード部１３２における第１部分３２ａと第２部分１３２ｂとの接合部は、外装体２０の周縁部２４内に位置している。これにより、負極リード部１３２の第２部分１３２ｂの一部が外装体２０の周縁部２４内に位置しているとともに、外装体２０から突出した負極端子１３８の全体が第２部分１３２ｂにより形成されている。
【００７５】
このように構成された電池１０１であっても、上述した実施形態の電池１と同様の作用効果を奏することができる。
また、負極リード部１３２のうち周縁部２４内に位置する部分の長さが、負極端子１３８の長さよりも長くなっているので、負極リード部１３２全体における周縁部２４内に位置する部分の占める割合をより大きく確保することができる。これにより、負極リード部１３２と第１フィルム２１および第２フィルム２２との間へ進入する電解液に対し、キャビティ２３から外装体２０の外部までの距離を大きくすることができる。正極リード部１３１についても同様である。したがって、電解液が漏液することを抑制できる。
【００７６】
なお、本発明は、図面を参照して説明した上述の実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。
例えば、上記各実施形態においては、アルカリ電池として酸化銀電池を例に挙げて説明しているが、これに限定されず、例えばアルカリマンガン電池や、正極活物質としてオキシ水酸化ニッケルを用いた電池等であってもよい。
【００７７】
また、上記実施形態においては、外装体２０が平面視矩形状に形成されているが、これに限定されず、例えば台形状や円形状、半円形状等に形成されていてもよい。また、外装体の形状に合わせて、キャビティおよびキャビティに収容される電極体の形状も例えば平面視円形状等、任意の形状に形成してもよい。
【００７８】
また、上記実施形態においては、電池１は、負極リード部３２と第１フィルム２１および第２フィルム２２との間への電解液の進入を抑制する４種類の負極側這い上がり抑制部４１〜４４を備えているが、これに限定されない。電池は、上記４種類の負極側這い上がり抑制部４１〜４４のうちいずれか１つないし３つの負極側這い上がり抑制部を備えていてもよい。
【００７９】
また、上記実施形態においては、ベンゾトリアゾールが負極集電体１５の表面全体、および負極リード部３２の第１部分３２ａの表面全体に配置されているが、これに限定されない。ベンゾトリアゾールは、少なくとも負極リード部３２の第１部分３２ａのうち外装体２０の周縁部２４内に位置する部分の表面に配置されていれば、上述した第１の負極側這い上がり抑制部４１を形成することができる。
【００８０】
また、上記実施形態においては、第３の負極側這い上がり抑制部４３として、負極リード貫通孔３５が複数形成されているが、これに限定されず、負極リード貫通孔３５は１つであってもよい。また、第３の負極側這い上がり抑制部は、負極リード部３２を重ね合わせ方向に貫通するとともに第１フィルム２１および第２フィルム２２を密着させればよく、例えば切欠であってもよい。
【００８１】
また、シール材３６は、接着性を有する樹脂材料を含んでいてもよい。これにより、シール材３６を負極リード部３２、第１フィルム２１および第２フィルム２２に対してより強固に密着させることができるので、負極リード部３２と第１フィルム２１および第２フィルム２２との間への電解液の進入速度をより低下させることができる。
【００８２】
また、上記実施形態においては、セパレータ１７の外縁部１７ａには、セパレータ１７を重ね合わせ方向に貫通するとともに第１フィルム２１および第２フィルム２２を密着させるセパレータ連通部としてセパレータ貫通孔１７ｂが形成されているが、これに限定されない。上述したセパレータ連通部は、セパレータ１７を重ね合わせ方向に貫通するとともに第１フィルム２１および第２フィルム２２を密着させればよく、例えば切欠であってもよい。
【００８３】
また、上記実施形態における電池１の製造方法では、熱溶着工程において、第１シート５１、第２シート５３および正極リード部３１が重なる部分と、第１シート５１、第２シート５３および負極リード部３２が重なる部分と、を熱溶着しているが、これに限定されない。熱溶着工程では、少なくとも第１シート５１、第２シート５３および負極リード部３２が重なる部分を熱溶着することで、負極リード部３２と第１シート５１および第２シート５３とを強固に密着させることができるので、負極リード部３２と第１フィルム２１および第２フィルム２２との間への電解液の進入を抑制できる。
【００８４】
また、上記実施形態における電池１の製造方法では、電極体１０を形成するに際して、正極合剤１３、セパレータ１７および負極合剤１６をこの順に配置しているが、これに限定されない。すなわち、負極集電体１５上に負極合剤１６を配置した後、負極合剤１６上にセパレータ１７を配置し、さらにセパレータ１７上に正極合剤１３を配置してもよい。この場合には、負極合剤１６上にセパレータ１７を配置した際に、上述したセパレータ配置工程Ｓ８０と同様にして、セパレータ１７を第２シート５３に溶着することが望ましい。
【００８５】
また、上記実施形態においては、第４の負極側這い上がり抑制部４４が、ニッケル等により形成された金属箔を負極リード部３２の一部として配置することにより構成されているが、これに限定されない。第４の負極側這い上がり抑制部は、負極リード部のうち外装体２０の周縁部２４内に位置する部分の表面にニッケルめっきを施すことにより構成されていてもよい。
【００８６】
また、上記実施形態においては、外装体２０が２枚のラミネートフィルム（第１フィルム２１および第２フィルム２２）により形成されているが、これに限定されない。外装体は、１枚のラミネートフィルムを折り返して電極体１０を挟んだ状態で重ね合わされることにより形成されていてもよい。
【００８７】
また、上記実施形態においては、正極リード部３１，１３１および負極リード部３２，１３２が第１フィルム２１および第２フィルム２２に直接挟まれているが、これに限定されない。正極リード部や負極リード部は、熱可塑性樹脂により形成されたシーラントフィルムに挟まれた状態で、第１フィルム２１および第２フィルム２２に挟まれて溶着されていてもよい。
【００８８】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。
【符号の説明】
【００８９】
１，１０１…電池（アルカリ電池）  １０…電極体  １１…正極  １２…正極集電体  １３…正極合剤  １４…負極  １５…負極集電体  １６…負極合剤  １７…セパレータ  １７ａ…外縁部  １７ｂ…セパレータ貫通孔（セパレータ連通部）  ２０…外装体  ２１…第１フィルム  ２２…第２フィルム  ２３…キャビティ  ２４…周縁部  ３２，１３２…負極リード部  ３５…負極リード貫通孔（連通部）  ３６…シール材  ４１…第１の負極側這い上がり抑制部（這い上がり抑制部）  ４２…第２の負極側這い上がり抑制部（這い上がり抑制部）  ４３…第３の負極側這い上がり抑制部（這い上がり抑制部）  ４４…第４の負極側這い上がり抑制部（這い上がり抑制部）  ５１…第１シート  ５３…第２シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【手続補正書】
【提出日】平成29年12月12日(2017.12.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極合剤および正極集電体を有する正極、並びに負極合剤および負極集電体を有する負極がセパレータを間に挟んで積層されて構成された電極体と、
第１フィルムおよび第２フィルムが前記電極体を間に挟んで第１方向で重ね合わされ、前記第１フィルムと前記第２フィルムとの間に前記電極体を電解液とともに収容するキャビティを形成するとともに、前記キャビティの周囲において積層された前記第１フィルムおよび前記第２フィルムが密着した周縁部を有する外装体と、
前記キャビティ内で前記負極集電体に導通し、前記周縁部において積層された前記第１フィルムおよび前記第２フィルムの間を通って前記外装体の外部に向かって延びる負極リード部と、
を備え、
前記負極リード部のうち前記周縁部内に位置する部分には、前記負極リード部と前記第１フィルムおよび前記第２フィルムとの間への前記電解液の進入を抑制する這い上がり抑制部が形成され、
前記這い上がり抑制部は、前記負極リード部のうち少なくとも前記周縁部内に位置する部分が、ニッケルにより形成されて構成されている、
ことを特徴とするアルカリ電池。
【請求項２】
正極合剤および正極集電体を有する正極、並びに負極合剤および負極集電体を有する負極がセパレータを間に挟んで積層されて構成された電極体と、
第１フィルムおよび第２フィルムが前記電極体を間に挟んで第１方向で重ね合わされ、前記第１フィルムと前記第２フィルムとの間に前記電極体を電解液とともに収容するキャビティを形成するとともに、前記キャビティの周囲において積層された前記第１フィルムおよび前記第２フィルムが密着した周縁部を有する外装体と、
前記キャビティ内で前記負極集電体に導通し、前記周縁部において積層された前記第１フィルムおよび前記第２フィルムの間を通って前記外装体の外部に向かって延びる負極リード部と、
を備え、
前記負極リード部のうち前記周縁部内に位置する部分には、前記負極リード部と前記第１フィルムおよび前記第２フィルムとの間への前記電解液の進入を抑制する這い上がり抑制部が形成され、
前記這い上がり抑制部は、前記負極リード部の表面に、ブローンアスファルトを含むシール材を配置することにより形成されている、
ことを特徴とするアルカリ電池。
【請求項３】
正極合剤および正極集電体を有する正極、並びに負極合剤および負極集電体を有する負極がセパレータを間に挟んで積層されて構成された電極体と、
第１フィルムおよび第２フィルムが前記電極体を間に挟んで第１方向で重ね合わされ、前記第１フィルムと前記第２フィルムとの間に前記電極体を電解液とともに収容するキャビティを形成するとともに、前記キャビティの周囲において積層された前記第１フィルムおよび前記第２フィルムが密着した周縁部を有する外装体と、
前記キャビティ内で前記負極集電体に導通し、前記周縁部において積層された前記第１フィルムおよび前記第２フィルムの間を通って前記外装体の外部に向かって延びる負極リード部と、
を備え、
前記負極リード部のうち前記周縁部内に位置する部分には、前記負極リード部と前記第１フィルムおよび前記第２フィルムとの間への前記電解液の進入を抑制する這い上がり抑制部が形成され、
前記這い上がり抑制部は、前記負極リード部のうち少なくとも前記周縁部内に位置する部分が、ニッケルにより形成されるとともに、前記負極リード部の表面に、ブローンアスファルトを含むシール材を配置することにより形成されている、
ことを特徴とするアルカリ電池。
【請求項４】
前記這い上がり抑制部は、前記負極リード部の表面に、ベンゾトリアゾールを配置することにより形成されている、
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のアルカリ電池。
【請求項５】
正極合剤および正極集電体を有する正極、並びに負極合剤および負極集電体を有する負極がセパレータを間に挟んで積層されて構成された電極体と、
第１フィルムおよび第２フィルムが前記電極体を間に挟んで第１方向で重ね合わされ、前記第１フィルムと前記第２フィルムとの間に前記電極体を電解液とともに収容するキャビティを形成するとともに、前記キャビティの周囲において積層された前記第１フィルムおよび前記第２フィルムが密着した周縁部を有する外装体と、
前記キャビティ内で前記負極集電体に導通し、前記周縁部において積層された前記第１フィルムおよび前記第２フィルムの間を通って前記外装体の外部に向かって延びる負極リード部と、
を備え、
前記負極リード部のうち前記周縁部内に位置する部分には、前記負極リード部と前記第１フィルムおよび前記第２フィルムとの間への前記電解液の進入を抑制する這い上がり抑制部が形成され、
前記這い上がり抑制部は、前記負極リード部の表面に、ベンゾトリアゾールを配置することにより形成されている、
ことを特徴とするアルカリ電池。
【請求項６】
前記這い上がり抑制部は、前記負極リード部を前記第１方向に貫通するとともに前記第１フィルムおよび前記第２フィルムを密着させる連通部である、
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のアルカリ電池。
【請求項７】
前記セパレータは、前記周縁部において積層された前記第１フィルムおよび前記第２フィルムに挟まれる外縁部を有し、
前記外縁部には、前記セパレータを前記第１方向に貫通するとともに前記第１フィルムおよび前記第２フィルムを密着させるセパレータ連通部が形成されている、
ことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のアルカリ電池。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載のアルカリ電池の製造方法であって、
前記電極体の周囲を取り囲むように、前記第１フィルムを形成する第１シート、および前記第２フィルムを形成する第２シートを超音波溶着により溶着する超音波溶着工程と、
前記第１シート、前記第２シートおよび前記負極リード部が重なる部分を熱溶着する熱溶着工程と、
を備えることを特徴とするアルカリ電池の製造方法。
【請求項９】
前記正極集電体を前記第１シートに溶着する正極集電体配置工程を備える、
ことを特徴とする請求項８に記載のアルカリ電池の製造方法。
【請求項１０】
前記負極集電体を前記第２シートに溶着する負極集電体配置工程を備える、
ことを特徴とする請求項８または９に記載のアルカリ電池の製造方法。
【請求項１１】
前記セパレータを前記第１シートおよび前記第２シートのうちいずれか一方に溶着するセパレータ配置工程を備える、
ことを特徴とする請求項８から１０のいずれか１項に記載のアルカリ電池の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
本発明のアルカリ電池は、正極合剤および正極集電体を有する正極、並びに負極合剤および負極集電体を有する負極がセパレータを間に挟んで積層されて構成された電極体と、第１フィルムおよび第２フィルムが前記電極体を間に挟んで第１方向で重ね合わされ、前記第１フィルムと前記第２フィルムとの間に前記電極体を電解液とともに収容するキャビティを形成するとともに、前記キャビティの周囲において積層された前記第１フィルムおよび前記第２フィルムが密着した周縁部を有する外装体と、前記キャビティ内で前記負極集電体に導通し、前記周縁部において積層された前記第１フィルムおよび前記第２フィルムの間を通って前記外装体の外部に向かって延びる負極リード部と、を備え、前記負極リード部のうち前記周縁部内に位置する部分には、前記負極リード部と前記第１フィルムおよび前記第２フィルムとの間への前記電解液の進入を抑制する這い上がり抑制部が形成され、前記這い上がり抑制部は、前記負極リード部のうち少なくとも前記周縁部内に位置する部分が、ニッケルにより形成されて構成されている、ことを特徴とする。
本発明のアルカリ電池は、正極合剤および正極集電体を有する正極、並びに負極合剤および負極集電体を有する負極がセパレータを間に挟んで積層されて構成された電極体と、第１フィルムおよび第２フィルムが前記電極体を間に挟んで第１方向で重ね合わされ、前記第１フィルムと前記第２フィルムとの間に前記電極体を電解液とともに収容するキャビティを形成するとともに、前記キャビティの周囲において積層された前記第１フィルムおよび前記第２フィルムが密着した周縁部を有する外装体と、前記キャビティ内で前記負極集電体に導通し、前記周縁部において積層された前記第１フィルムおよび前記第２フィルムの間を通って前記外装体の外部に向かって延びる負極リード部と、を備え、前記負極リード部のうち前記周縁部内に位置する部分には、前記負極リード部と前記第１フィルムおよび前記第２フィルムとの間への前記電解液の進入を抑制する這い上がり抑制部が形成され、前記這い上がり抑制部は、前記負極リード部の表面に、ブローンアスファルトを含むシール材を配置することにより形成されている、ことを特徴とする。
本発明のアルカリ電池は、正極合剤および正極集電体を有する正極、並びに負極合剤および負極集電体を有する負極がセパレータを間に挟んで積層されて構成された電極体と、第１フィルムおよび第２フィルムが前記電極体を間に挟んで第１方向で重ね合わされ、前記第１フィルムと前記第２フィルムとの間に前記電極体を電解液とともに収容するキャビティを形成するとともに、前記キャビティの周囲において積層された前記第１フィルムおよび前記第２フィルムが密着した周縁部を有する外装体と、前記キャビティ内で前記負極集電体に導通し、前記周縁部において積層された前記第１フィルムおよび前記第２フィルムの間を通って前記外装体の外部に向かって延びる負極リード部と、を備え、前記負極リード部のうち前記周縁部内に位置する部分には、前記負極リード部と前記第１フィルムおよび前記第２フィルムとの間への前記電解液の進入を抑制する這い上がり抑制部が形成され、前記這い上がり抑制部は、前記負極リード部のうち少なくとも前記周縁部内に位置する部分が、ニッケルにより形成されるとともに、前記負極リード部の表面に、ブローンアスファルトを含むシール材を配置することにより形成されている、ことを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明によれば、キャビティに収容された電解液が、外装体の外部に向かって、外装体の周縁部内において負極リード部と第１フィルムおよび第２フィルムとの間へ進入することを這い上がり抑制部により抑制できる。これにより、外装体の周縁部内における負極リード部と第１フィルムおよび第２フィルムとの間を通じてキャビティと外装体の外部とが連通することを抑制できる。したがって、電解液が漏液することを抑制できる。
また、負極リード部のうち外装体の周縁部内に位置する部分を、負極集電体を形成する材料として一般的に用いられる銅により形成した場合と比べて、負極リード部と第１フィルムおよび第２フィルムとの間への電解液の進入速度を低下させることができる。これにより、負極リード部と第１フィルムおよび第２フィルムとの間への電解液の進入を抑制できる。したがって、上述した這い上がり抑制部を容易に形成することができる。
また、負極リード部と第１フィルムおよび第２フィルムとが直接積層されている構成と比較して、負極リード部と第１フィルムおよび第２フィルムとの間への電解液の進入速度を低下させることができる。これにより、負極リード部と第１フィルムおよび第２フィルムとの間への電解液の進入を抑制できる。したがって、上述した這い上がり抑制部を容易に形成することができる。
上記のアルカリ電池において、前記這い上がり抑制部は、前記負極リード部の表面に、ベンゾトリアゾールを配置することにより形成されている、ことが望ましい。
本発明のアルカリ電池は、正極合剤および正極集電体を有する正極、並びに負極合剤および負極集電体を有する負極がセパレータを間に挟んで積層されて構成された電極体と、第１フィルムおよび第２フィルムが前記電極体を間に挟んで第１方向で重ね合わされ、前記第１フィルムと前記第２フィルムとの間に前記電極体を電解液とともに収容するキャビティを形成するとともに、前記キャビティの周囲において積層された前記第１フィルムおよび前記第２フィルムが密着した周縁部を有する外装体と、前記キャビティ内で前記負極集電体に導通し、前記周縁部において積層された前記第１フィルムおよび前記第２フィルムの間を通って前記外装体の外部に向かって延びる負極リード部と、を備え、前記負極リード部のうち前記周縁部内に位置する部分には、前記負極リード部と前記第１フィルムおよび前記第２フィルムとの間への前記電解液の進入を抑制する這い上がり抑制部が形成され、前記這い上がり抑制部は、前記負極リード部の表面に、ベンゾトリアゾールを配置することにより形成されている、ことを特徴とする。
本発明によれば、ベンゾトリアゾールにより負極リード部の表面が変質することを抑制できるので、電解液が負極リード部の表面を変質させながら負極リード部と第１フィルムおよび第２フィルムとの間へ進入することを抑制できる。したがって、上述した這い上がり抑制部を容易に形成することができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】削除
【補正の内容】