(57)【要約】【課題】既設の壁材の強度や意匠性を低下させずに壁材の壁厚を簡易に測定できるようにする。【解決手段】壁材１の貫通孔２に壁材１の表面側から挿入されることによって壁厚を測定するようにした壁厚測定具５であって、壁厚を表示する表示部９を有する直線状に延びる測定具本体６と、測定具本体６の先端側に連続し、壁材１の貫通孔２に弾性変形しながら挿通されて、貫通孔２周りの壁材裏面１ｂに当接部７で当接した状態で係止される係止部１２とを備え、係止部１２が壁材裏面１ａに当接部７で係止された状態で表示部９に基づいて壁厚を測定する。【選択図】図１
2018112428.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁材の貫通孔に該壁材の表面側から挿入されることによって壁厚を測定するようにした壁厚測定具であって、
壁厚を表示する表示部を有する直線状に延びる測定具本体と、
前記測定具本体の先端側に連続し、前記壁材の貫通孔に挿通されて、該貫通孔周りの壁材裏面に当接部で当接した状態で係止される弾性変形可能な係止部とを備え、
前記係止部が前記壁材裏面に当接部で係止された状態で前記表示部に基づいて壁厚を測定するように構成されていることを特徴とする壁厚測定具。
【請求項２】
請求項１に記載の壁厚測定具において、
前記表示部は、前記当接部から挿通方向と反対側に所定の寸法分だけ離れた位置の測定具本体に形成されており、
前記係止部が前記壁材裏面に係止された状態で、前記表示部が貫通孔の表面側端部に位置するか否かに基づいて壁厚を測定するように構成されていることを特徴とする壁厚測定具。
【請求項３】
請求項１に記載の壁厚測定具において、
前記表示部は、前記測定具本体における前記当接部に対応する位置を起点とし、且つ該測定具本体の基端方向に向かうように形成された目盛で構成されており、
前記係止部が前記壁材裏面に係止された状態で、貫通孔の表面側端部に位置する前記目盛の値に基づいて壁厚を測定するように構成されていることを特徴とする壁厚測定具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の壁厚測定具において、
前記係止部が前記貫通孔に挿通されるときの挿通方向と直交する断面方向の最大寸法は、前記貫通孔の直径よりも大きいことを特徴とする壁厚測定具。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の壁厚測定具において、
前記測定具本体と係止部とは、該測定具本体の先端部から折り返し状に屈曲した後に該係止部の一端部に至る屈曲部により接続され、
前記屈曲部は前記壁材の貫通孔に挿通可能であり、
前記係止部の他端部に前記当接部が設けられていることを特徴とする壁厚測定具。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の壁厚測定具において、
前記係止部と前記測定具本体との間に、他の部分よりも弱い強度の脆弱部が設けられていることを特徴とする壁厚測定具。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の壁厚測定具により壁材の壁厚を測定する方法であって、
前記壁材に貫通孔を形成し、
前記貫通孔に前記壁厚測定具の係止部を、該係止部が前記壁材の裏側へ達するように挿入した後、前記測定具本体を引き戻して該係止部における当接部を前記貫通孔周りの壁材裏面に当接させ、その当接状態で、前記表示部を確認することで前記壁材の厚さを測定することを特徴とする壁厚測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば建築物の壁厚を簡易的に測定する測定具、及びその測定具による壁厚の測定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、凹部の狭い空間にある対向する２つの測定点間の幅を実測して凹部内の物の厚さを測定する測定具として、特許文献１のような測定具が知られている。
【０００３】
この測定具は、一方の前記測定点に当てられる第１の測定部を一端部に有し、目盛が表示された表示部を他端部に有する第１の測定片と、他方の前記測定片に当てられる第２の測定部を一端部に有し、第１の測定片の目盛を指示する指示部を他端部に有する第２の測定部とが各々の中間部で連結軸によって回動自在に連結されたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１６９６０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、建築物の室内をリフォーム等する際に、収納棚や収納箱等の被取付物を既設の壁部に対して取り付けることがある。その際、取付けの対象となる壁材の壁厚がどの程度のものかを確認する必要があり、被取付物に加わる重さと比較して壁厚が薄いと、壁材の強度が不足するため被取付物を安定して取り付けることができなくなる。そのため、通常は建築物の設計図面を参照して壁厚を確認するようにしているが、同図面がない場合等では壁厚を確認することができない。
【０００６】
そこで、従来、図面が手元にない場合、コンセントボックスや空調配管が配設されている既存の貫通孔の軸方向の長さを、定規や巻尺等の一般的な測定具を用いて測定することによって壁厚を判断するようにしている。
【０００７】
しかし、全ての壁に前述したような既存の貫通孔が形成されている訳ではない。そして、前記既存の貫通孔のような大きさの孔を壁厚の測定用に新たに空けると、壁材の強度や意匠性が低下してしまう恐れがある。そのため、壁材に既設の貫通孔が形成されていない場合は、壁材を一旦外して壁厚を測定する方法もあるが、そこまですると、大掛かりな工事が必要となる。
【０００８】
なお、前記特許文献１に示された測定具は、凹状の空間の寸法を測定するのに適した測定具であるので、壁厚を直接に測定する用途には向いていない。
【０００９】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたもので、その目的は、新たな測定具を工夫することにより、壁材の強度や意匠性を低下させずに既設の壁材の壁厚を簡易に測定できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記の目的を達成するために、この発明では、弾性変形しながら壁材の貫通孔に挿通されて壁材裏面に当接する係止部を有する壁厚測定具を設け、その係止部の当接状態によって壁厚を測定できるようにした。
【００１１】
具体的には、第１の発明は、壁材の貫通孔に該壁材の表面側から挿入されることによって壁厚を測定するようにした壁厚測定具であって、壁厚を表示する表示部を有する直線状に延びる測定具本体と、前記測定具本体の先端側に連続し、前記壁材の貫通孔に挿通されて、該貫通孔周りの壁材裏面に当接部で当接した状態で係止される弾性変形可能な係止部とを備え、前記係止部が前記壁材裏面に当接部で係止された状態で前記表示部に基づいて壁厚を測定するように構成されていることを特徴とする。
【００１２】
この第１の発明では、壁厚測定具によって壁厚を測定する場合、測定具の係止部を壁材の表側から貫通孔に挿通して、その係止部の当接部を貫通孔周りの壁材裏面に当接部で当接させ、その当接状態で、表示部に基づいて壁厚を測定すればよい。
【００１３】
そのとき、壁厚測定具を挿入する際、貫通孔が小径に形成されていても、係止部が貫通孔の内周面に当たって弾性変形することができるので、スムーズに挿入することができる。また、このように係止部が貫通孔内で測定具本体の方向に弾性変形されていても、壁材裏面側へ到達したときには測定具本体から離れる方向へ係止部の形状が復元することにより、当接部が壁材裏面に当接し易くなる。さらに、当接部を壁材裏面に当接させた後は、係止部と連続している測定具本体の表示部を確認するだけで壁厚を測定することができる。したがって、仮に壁材に貫通孔が形成されていないときでも、壁材の強度や意匠性に影響を与えない程度の小径の貫通孔を空けるだけで済み、その貫通孔を用いて簡易に壁厚を測定することができる。また、壁厚の測定が終わった後、当接部が壁材裏面に当接した状態から、再び係止部を弾性変形させて壁厚測定具を挿入方向の反対側へ引き戻すことができる。よって、壁厚測定具の再利用が可能になる。
【００１４】
第２の発明は、第１の発明において、前記表示部は、前記当接部から挿通方向と反対側に所定の寸法分だけ離れた位置の測定具本体に形成されており、前記係止部が前記壁材裏面に係止された状態で、前記表示部が貫通孔の表面側端部に位置するか否かに基づいて壁厚を測定するように構成されている。
【００１５】
この第２の発明では、壁厚を表示部で測定するとき、表示部が所定の寸法分だけ当接部から離れた位置に形成されているので、当接部が壁材裏面に当接した状態における表示部の位置の壁材表面との相対位置を壁材表面側から確認するだけで測定することができる。よって、壁厚が所定の寸法か否かが一目で測定することができるため、壁厚の測定を簡易に行うことができる。
【００１６】
第３の発明は、第１の発明において、前記表示部は、前記測定具本体における前記当接部に対応する位置を起点とし、且つ該測定具本体の基端方向に向かうように形成された目盛で構成されており、前記係止部が前記壁材裏面に係止された状態で、貫通孔の表面側端部に位置する前記目盛の値に基づいて壁厚を測定するように構成されている。
【００１７】
この第３の発明では、表示部が目盛で構成されているので、当接部が壁材裏面に当接した状態における目盛の値を確認するだけで、具体的な壁厚の寸法を数値として測定することができる。よって壁厚の具体的な寸法を簡易に測定することができる。
【００１８】
第４の発明は、第１〜第３の発明のいずれか１つにおいて、前記係止部が前記貫通孔に挿通されるときの挿通方向と直交する断面方向の最大寸法は、前記貫通孔の直径よりも大きいことを特徴とする。
【００１９】
この第４の発明では、貫通孔の直径を小さくすることができるため、壁材の強度と意匠性の低下を防止することができる。また、壁厚測定具が貫通孔へ挿入されるとき、係止部は、貫通孔内では測定具本体の方向に弾性変形されると共に、係止部全体が壁材裏面側へ到達すると、測定具本体から離れる方向へ形状が復元する。そのとき、確実に係止部の少なくとも一部が貫通孔周りの壁材裏面に対向することになる。したがって、係止部が壁材の裏側へ達するように挿入した後、容易に当接部を壁材裏面に当接させることができる。
【００２０】
第５の発明は、第１〜第４の発明のいずれか１つにおいて、前記測定具本体と係止部とは、該測定具本体の先端部から折り返し状に屈曲した後に該係止部の一端部に至る屈曲部により接続され、前記屈曲部は前記壁材の貫通孔に挿通可能であり、前記係止部の他端部に前記当接部が設けられていることを特徴とする。
【００２１】
この第５の発明では、測定具本体の先端に屈曲部が形成されているため、測定者は測定具本体を操作することで測定具本体の挿入と同時に係止部も貫通孔へ挿入することができる。そのため、貫通孔が小径である場合でも係止部をスムーズに挿通させることができる。
【００２２】
第６の発明は、第１〜第５の発明のいずれか１つにおいて、前記係止部と前記測定具本体との間に、他の部分よりも弱い強度の脆弱部が設けられていることを特徴とする。
【００２３】
この第６の発明では、脆弱部が設けられていることにより、壁厚の測定が終わった後、当接部が壁材裏面に当接した状態から、壁厚測定具を挿入方向の反対側へ引き戻したときに、係止部と測定具本体とが脆弱部で分離するようにでき、分離された部分は壁の裏側に残るものの、測定具の取り出しが容易になる。
【００２４】
第７の発明は、第１〜第６の発明のいずれか１つの壁厚測定具により壁材の壁厚を測定する方法であって、前記壁材に貫通孔を形成し、前記貫通孔に前記壁厚測定具の係止部を、該係止部が前記壁材の裏側へ達するように挿入した後、前記測定具本体を引き戻して該係止部における当接部を前記貫通孔周りの壁材裏面に当接させ、その当接状態で、前記表示部を確認することで前記壁材の厚さを測定することを特徴とする。
【００２５】
この第７の発明でも、第１の発明と同様の作用効果が得られる。例えば、壁厚測定具の大きさに合わせて、できるだけ小径の貫通孔を形成することができるので、壁材の強度や意匠性が低下することを防止できる。また、弾性変形可能な係止部は、貫通孔内で弾性変形した場合、壁材の裏側へ挿通されたときに測定具本体から離れる方向へ形状が復元するので、測定具本体を引き戻すときに当接部が壁材裏面に当接し易くなり、より簡易に壁厚の測定を行うことができる。
【発明の効果】
【００２６】
以上説明したように、本発明によると、壁厚測定具は、壁厚を表示する表示部を有する測定具本体と、この測定具本体に連続し、前記壁材の貫通孔に弾性変形しながら挿通されて、該貫通孔周りの壁材裏面に当接部で当接した状態で係止される係止部とを備え、前記係止部が前記壁材裏面に当接部で係止された状態で前記表示部に基づいて壁厚を測定するように構成されている。よって、貫通孔が小径に形成されていても、その貫通孔に係止部を弾性変形させながらスムーズに挿入することができ、壁材の強度や意匠性に影響を与えない程度の小径の貫通孔を用いて簡易に壁厚を測定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る壁厚測定具を、壁材の貫通孔に挿入する前の状態で示す概略図である。
【図２】当接部が壁材裏面に当接した状態を示す図１相当図である。
【図３】所定の壁厚を満たしていない壁材を測定する場合を示す図２相当図である。
【図４】壁厚の測定後に壁厚測定具を引き戻した状態を示す図１相当図である。
【図５】第２実施形態に係る壁厚測定具を示す正面図である。
【図６】第３実施形態に係る壁厚測定具を示す正面図である。
【図７】第４実施形態に係る壁厚測定具を示す正面図である。
【図８】第５実施形態に係る壁厚測定具を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。
【００２９】
（第１実施形態）
図１は本発明の第１実施形態に係る壁厚測定具５を示し、この壁厚測定具５は壁材１の壁厚Ｔを測定されるために用いられる。
【００３０】
この壁材１としては、例えば建築物の内装材としての石膏ボード等が挙げられる。壁材１には、例えば電動ドリルで直径ｄ１（ｄ１＝３ｍｍ程度）の貫通孔２が開けられている。この貫通孔２は、壁材１の表面１ａに収納装置等の被取付物（図示せず）を取り付けるときには、その被取付物によって隠蔽される位置に形成するのがよいが、直径ｄ１が３ｍｍ程度であれば、隠蔽されなくてもさほど目立つことはない。
【００３１】
壁厚測定具５は全体が例えばナイロン等の弾性変形可能な丸棒状（断面円形状）の合成樹脂材料からなり、例えば射出成形により成形される。また、金属の細線であってもよい。この壁厚測定具５は、図１で左右方向に直線状に延びる測定具本体６と、測定具本体６の先端側（図１で左側）に一体に連続した係止部１２とを備えている。
【００３２】
また、測定具本体６と係止部１２とは屈曲部１４により接続され、この屈曲部１４は、測定具本体６の先端部から基端側（図１で右側）に折り返し状に屈曲した後に係止部１２の一端部（図１で左側）に至っている。すなわち、壁厚測定具５は測定具本体６の先端側から屈曲部１４により折り返されて、測定具本体６の基端側に向かって延びている。係止部１２において測定具本体６の基端側に位置する他端部には、測定具本体６から離れる方向（図１で下側）に向かうように円弧湾曲状に折り返された当接部７が一体に設けられている。
【００３３】
そして、前記係止部１２において、測定具本体６と直交する断面方向の最大寸法ｄ２（図１では測定具本体６上面と当接部７の下端部との間の寸法）は、前記貫通孔２の直径ｄ１より大きく（ｄ２＞ｄ１）、例えばｄ２＝５ｍｍに設定されている。
【００３４】
加えて、測定具本体６には壁厚を表示する表示部９が形成されており、この表示部９は例えば測定具本体６とは異なる色を付されたマーカー部である。この表示部９は、前記当接部７から測定具本体６の基端側に所定の寸法ｔ１分だけ離れた位置の測定具本体６に印刷等により形成されている。例えば所定の寸法ｔ１をｔ１＝１２．５ｍｍに設定すると、壁厚Ｔが１２．５ｍｍか否かが測定される。
【００３５】
次に、上述した壁厚測定具５を用いて壁材１の壁厚Ｔを測定する本発明の実施形態に係る壁厚測定方法について説明する。
【００３６】
初めに、図１に示すように、壁材１に電動ドリルで直径ｄ１（３ｍｍ程度）の貫通孔２を空ける。このとき、壁厚測定具５の大きさに合わせて、できるだけ小径の貫通孔２を形成することが望ましく、貫通孔２の直径ｄ１が３ｍｍ程度であれば壁材１の強度及び意匠性に大きな影響を及ぼすことはない。また、壁厚Ｔを測定した後に収納装置等の被取付物を取り付ける場合は、被取付物により隠蔽される位置に貫通孔２を空けると、被取付物の取付け後に貫通孔２が目立つことを防止できる。
【００３７】
次に、壁厚測定具５の測定具本体６を掴み、屈曲部１４を壁材１の表側から貫通孔２に挿入する。このとき、係止部１２における、測定具本体６と直交する断面方向の最大寸法ｄ２は、貫通孔２の直径ｄ１よりも大きいので、図１で仮想線にて示すように、貫通孔２内では、係止部１２は貫通孔２内周面に突っ張り状態に当たり、測定具本体６に向かう方向（図１で上方向）に屈曲部１４で変形しながら挿通されることになる。よって、貫通孔２が小径に形成された場合でも、壁厚測定具５の係止部１２をスムーズに挿入することができる。また、測定具本体６の先端に屈曲部１４が形成されているので、測定具本体６の係止部１２も貫通孔２へスムーズに挿入することができる。
【００３８】
その後、壁厚測定具５の挿入を進めて、係止部１２全体が壁材裏面１ｂ側へ達すると、係止部１２が貫通孔２内周面と圧接しなくなるので、弾性変形していた係止部１２が測定具本体６から離れる方向へ復元し、その形状が元どおりになる。このことにより、当接部７が貫通孔２周りの壁材裏面１ｂに対向することになる。
【００３９】
引き続き、測定具本体６を引き戻して、図２に示すように係止部１２における当接部７を貫通孔２周りの壁材１の裏面１ｂに当接させる。このとき、当接部７は測定具本体６が引き戻される前から壁材１の裏面１ｂに対向しているので、測定具本体６をそのまま引き戻すだけで当接部７が壁材１の裏面１ｂに当接することになり、係止部１２を容易に壁材１の裏面１ｂに係止させることができる。また、当接部７は係止部１２の他端部を折り返されて形成されているものであるので、壁材１の裏面１ｂに広い面積で安定して当接するようになる。したがって、当接部７を壁材裏面１ｂに当接させたときに係止部１２が変形することを防止できる。
【００４０】
次に、前述のように、壁材１の裏面１ｂに係止部１２が当接部７で当接して係止された状態で、表示部９が貫通孔２の表面側端部に位置するか否かに基づいて壁厚Ｔを測定する。図２に示した状態では、表示部９が貫通孔２の表面側端部に位置しているので、この結果を見て壁材１の壁厚Ｔは所定の寸法ｔ１であることが測定できる。具体的には、所定の寸法ｔ１が１２．５ｍｍである場合、壁厚Ｔは１２．５ｍｍであると判断される。一方、図３に示したように、表示部９が貫通孔２の表面側端部に位置せず、さらに壁材表面１ａ側に露出していて見える状態にある場合は、壁厚Ｔが所定の寸法ｔ１を満たしていないと判断できる。すなわち、壁厚Ｔは１２．５ｍｍ未満であると判断される。なお、表示部９が貫通孔２の表面側端部に位置せず、さらに貫通孔２内にある場合は、壁厚Ｔは所定の寸法ｔ１よりも大きいと判断できる。
【００４１】
このとき、表示部９は測定具本体６に形成されているので、当接部７を壁材裏面１ｂに当接させた後は、手元にある測定具本体６に形成された表示部９を確認するだけで壁厚Ｔを測定することができる。また、表示部９が所定の寸法ｔ１分だけ当接部７から離れた位置に形成されているので、当接部７が壁材裏面１ｂに当接した状態における表示部９の位置を壁材表面１ａ側から確認するだけで、壁厚Ｔが所定の寸法ｔ１か否か一目で測定することができる。これらの点から壁厚Ｔの測定を素早くかつ簡易に行うことができる。
【００４２】
なお、一般に、室内の壁材１の壁厚Ｔは、９．５ｍｍと１２．５ｍｍとの２種類が多く、所定の寸法ｔ１を変更することで、それぞれの壁厚に対応した壁厚測定具５を用意することができる。
【００４３】
壁厚Ｔの測定が終わると、当接部７が壁材裏面１ｂに当接した状態から、図４に示すように、壁厚測定具５を壁材表面１ａ側へ強制的に引き戻す。壁厚測定具５の係止部１２は、弾性変形可能に形成されているので、このとき再び係止部１２を変形させることができる。したがって、貫通孔２が小径である場合でもスムーズに壁厚測定具５を引き戻すことができるので、貫通孔２の周りが崩れたり変形したりすることはなく、壁材１の強度と意匠性の向上を維持することができる。また、壁厚測定具５は弾性変形した後、元の形状に復元するので、次の壁材の壁厚を測定する際に壁厚測定具５の再利用が可能になる。
【００４４】
（第２実施形態）
図５は本発明の第２実施形態を示しており、表示部を所定の２つの寸法に対応できるように２カ所設けたものである。以下の各実施形態の説明では、図１〜図４と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略し、壁厚測定具５について、実施形態１と異なる点を説明する。
【００４５】
図５に示すように、この第１の表示部９は第１実施形態と同様に、当接部７から第１の所定の寸法ｔ２分だけ離れた位置に形成されている。また、これとは別に第２の表示部１０が形成され、この第２の表示部１０は当接部７から第２の所定の寸法ｔ３分だけ離れた位置の測定具本体６に形成されている。両寸法はｔ２＜ｔ３の関係にあり、例えば、壁厚Ｔが９．５ｍｍか否か、及び１２．５ｍｍか否か測定するときには、第１の所定の寸法ｔ２は９．５ｍｍ（ｔ２＝９．５ｍｍ）に、また第２の所定の寸法ｔ３は１２．５ｍｍ（ｔ３＝１２．５ｍｍ）にそれぞれ設定される。
【００４６】
そして、本実施形態の壁厚測定具５の係止部１２が壁材１の裏面１ｂに係止された状態で、第１及び第２の表示部９，１０が貫通孔２の表面側端部に位置するか否かに基づいて壁厚Ｔを測定する。第１の表示部９が貫通孔２の表面側端部に位置する場合は、壁厚Ｔは第１の所定の寸法ｔ２であると判断できる。また、第２の表示部１０が貫通孔２の表面側端部に位置する場合は、壁厚Ｔは第２の所定の寸法ｔ３であると判断できる。
【００４７】
なお、第１の表示部９と第２の表示部１０とのマーカーの色を変えてもよい。そうすることで、第１及び第２の表示部９，１０の違いをより認識し易くなる。また、本実施形態では表示部を２カ所設定したが、３カ所以上であってもよい。すなわち、表示部の数は特に限定されない。
【００４８】
（第３実施形態）
図６は第３の実施形態を示しており、係止部１２及び表示部９の形態を変更している。具体的には、直線上に延びる測定具本体６の先端部に、それと直交するように延びる係止部１２が中間部で接続され、壁厚測定具５全体はＴ字形状を成している。本実施形態では、測定具本体６と直交する断面方向の最大寸法ｄ２は、係止部１２の長さと同じ値になる。また、係止部１２全体において測定具本体６の基端側の辺部が当接部７となり、壁厚Ｔの測定時には壁材裏面１ｂと貫通孔２を跨がって対向する部分で当接する。
【００４９】
さらに、本実施形態の壁厚測定具５は、測定具本体６における、当接部７から所定の寸法ｔ１分だけ離れた位置を表示部９として、表示部９から測定具本体６の基端まで異なる色に付されている。言い換えると、表示部９は、測定具本体６における異なる色の境界に形成される。
【００５０】
（第４実施形態）
図７は第４の実施形態を示しており、本実施形態では係止部１２の形状を変更している。具体的には、測定具本体６の先端に設けられる係止部１２は、直線上に延びる測定具本体６に直交するように延び、その一端部が測定具本体６の先端に接続され、壁厚測定具５は全体がＬ字形状を成しており、前記実施形態３と同様に係止部１２全体において測定具本体６の基端側の辺部が当接部７となる。
【００５１】
また、本実施形態では、表示部９は目盛で構成されている。目盛は、測定具本体６における当接部７に対応する位置を起点とし、且つ測定具本体６の基端方向に向かうように例えば１ｍｍ毎に形成されている。
【００５２】
そして、本実施形態の壁厚測定具５の係止部１２が壁材１の裏面１ｂに係止された状態では、前記目盛の起点が貫通孔２の裏面側端部に位置することになる。この状態で貫通孔２の表面側端部に位置する目盛の値を読むことで壁厚Ｔを測定することができる。
【００５３】
したがって、本実施形態では、当接部７が壁材裏面１ｂに当接した状態における目盛の値を確認するだけで、具体的な壁厚Ｔを数値として測定することができる。よって壁厚Ｔの具体的な寸法を簡易に測定することができる。
【００５４】
（第５実施形態）
図８は第５実施形態を示しており、本実施形態では係止部１２及び表示部９の形態を変更している。具体的には、係止部１２は測定具本体６と平行に延びており、測定具本体６に対しその先端部からそれと直交方向に延びた後に係止部１２の一端部（図８で左側）に至る屈曲部１４により接続されている。本実施形態では、係止部１２の他端部が当接部７となる。
【００５５】
また、屈曲部１４と測定具本体６との間の接続部に、他の部分よりも薄肉で弱い強度の脆弱部１６が設けられている。この脆弱部１６が設けられていることにより、壁厚の測定が終わった後、当接部７が壁材裏面１ｂに当接した状態から壁厚測定具５を壁材表面１ａ側へ引き戻したときに、屈曲部１４及び係止部１２と測定具本体６を分離させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、壁材の強度や意匠性を低下させずに既設の壁材の壁厚を簡易に測定することができるので、極めて有用である。
【符号の説明】
【００５７】
１  壁材
１ａ  壁材表面
１ｂ  壁材裏面
２  貫通孔
５  壁厚測定具
６  測定具本体
７  当接部
９，１０  表示部
１２  係止部
１４  屈曲部
１６  脆弱部
【図１】
2018112428.tif 000003
【図２】
2018112428.tif 000004
【図３】
2018112428.tif 000005
【図４】
2018112428.tif 000006
【図５】
2018112428.tif 000007
【図６】
2018112428.tif 000008
【図７】
2018112428.tif 000009
【図８】
2018112428.tif 000010