(57)【要約】【課題】作業現場全体としての作業時間の短縮化を図る作業管理システムとその方法を提供する。【解決手段】作業計画に基づき複数の工程を含む作業が行われる作業現場９の作業管理システム１であり、入力された入力情報を出力可能な個別端末２と、複数の個別端末２から入力情報を入力し、作業計画を管理する管理端末３と、を備える。個別端末２又は管理端末３は、入力情報から各工程で生じた遅延時間を抽出する制御装置４を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業計画に基づき複数の工程を含む作業が行われる作業現場の作業管理システムであって、
入力された入力情報を出力可能な個別端末と、
前記個別端末から前記入力情報を入力し前記作業計画を管理する管理端末と、を備え、
前記個別端末又は前記管理端末は、前記入力情報から各工程で生じた遅延時間を抽出する制御装置を有する、作業管理システム。
【請求項２】
前記入力情報は、前記遅延時間が発生した遅延原因又は該遅延原因に対する対処内容を含み、
前記制御装置は、前記遅延原因又は前記対処内容をフィードバックする、請求項１に記載の作業管理システム。
【請求項３】
各工程で使用する図面の担当の図面作成者に通信する通信装置を備え、
前記制御装置は、前記遅延原因が前記図面にあるときに、該遅延原因を前記通信装置へ送信する、請求項２に記載の作業管理システム。
【請求項４】
前記入力情報は、各工程を担当する担当作業員を特定する個人特定情報を含み、
各工程は、過去に行った処理済工程と、作業が未処理の未処理工程と、を含み、
前記制御装置は、各担当作業員が前記処理済工程にかけた作業済時間を前記入力情報から抽出し、該作業済時間とその担当作業員の前記個人特定情報とを記録し、
前記作業済時間から、その担当作業員が前記未処理工程にかかる個別作業予測時間を算出し、
担当作業員ごとの個別作業予測時間に基づいて次の作業計画を作成する、請求項２に記載の作業管理システム。
【請求項５】
前記作業計画は、各工程で使用する道具又は材料の種類情報、仮置き位置情報、もしくは仮置き数情報を含み、
前記制御装置は、前記遅延原因が前記道具若しくは前記材料が無いこと又は不足なことにあるときに、前記遅延原因と前記対処内容を次の作業計画に反映させる、請求項２に記載の作業管理システム。
【請求項６】
前記遅延時間は、前記工程が停止している若しくは停止した実停止時間が予め定めた予測停止時間より長い場合に該予測停止時間から前記実停止時間を差し引いた時間、又は各工程に実際にかかった作業時間からその工程にかける予定の予定時間を差し引いた時間である、請求項１に記載の作業管理システム。
【請求項７】
前記入力情報は、前記工程の開始時刻と該工程を担当する担当作業員の前記作業現場への入場時刻とを含み、
前記制御装置は、前記入場時刻から前記開始時刻までの時間を前記実停止時間として抽出する、請求項６に記載の作業管理システム。
【請求項８】
前記入力情報は、前記工程の中断時刻及び再開時刻を含み、
前記制御装置は、前記中断時刻から前記再開時刻までの時間を前記実停止時間として抽出する、請求項６に記載の作業管理システム。
【請求項９】
前記入力情報は、前記工程で使用する電動器具に提供する電力の供給時間を含み、
前記実停止時間は、前記工程の作業時間から前記電力の前記供給時間を引いた時間である、請求項６に記載の作業管理システム。
【請求項１０】
前記個別端末は、前記入力情報を音声で入力する音声認識ソフトウェアを有する、請求項１に記載の作業管理システム。
【請求項１１】
前記個別端末は、前記作業現場の出入口又は該出入口の周辺に設けられ光を照射する複数の光電管と、
前記光電管が照射した光を受光する複数の受光器と、を有し、
前記入力情報は、各受光器が光の遮断を検出した遮断時刻であり、
前記制御装置は、複数の遮断時刻の順序から作業員の入場又は退場を認識し、該遮断時刻を該作業員の前記入場時刻又は退場時刻とする、請求項７に記載の作業管理システム。
【請求項１２】
前記個別端末は、作業員が操作可能な２つの押しボタンを有し、
前記入力情報は、各押しボタンが押された時刻であり、
前記制御装置は、２つの押しボタンのうちの一方が押された時刻を前記担当作業員の前記入場時刻として認識し、２つの押しボタンのうちの他方が押された時刻を前記担当作業員の退場時刻として認識する、請求項７に記載の作業管理システム。
【請求項１３】
作業計画に基づき複数の工程を含む作業が行われる作業現場の作業管理方法であって、
入力された入力情報を出力可能な個別端末と、
前記個別端末から前記入力情報を入力し前記作業計画を管理する管理端末と、を準備し、
前記入力情報から各工程で生じた遅延時間を抽出する、作業管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業管理システムとその方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現代では、例えば、複数の製造工程を経て物を製造する工場や建築現場等のような作業現場に、沢山の人がそれぞれ別の工程に関わり、１つの製品を製造することが多い。例えば、１つの機械式駐車装置という商品を製造するためには、図面作成者が各部品の構成を表す図面を作成し、作業者がその図面に基づいて各部品を製造し、又は部品を組み立てる。例えば図面に基づいて鉄鋼を切り出す工程、切り出した鉄鋼を仮溶接する工程、それを本溶接する工程、塗装する工程、等のように、一つの部品を製造するには複数の工程を必要とする。これらの各工程は、それぞれ別々の作業員が担当することが多い。
【０００３】
このように複数の工程を経て物を製造する過程では、工程が遅延することがある。このような工程の遅延のうち、数十分の遅延を一般に「チョコ停」という。
【０００４】
作業現場では、チョコ停が１日に３回前後起こることもある。
例えば１回あたり１０分のチョコ停が１日に３回発生し、その工程に関与する作業員が２人、その後の複数の工程に関わる作業員が４人いたとする。この場合、作業時間は、１日あたり、１０分×３回×６人分＝１８０分（３時間）停止したことになる。
このように、チョコ停の発生は、作業現場全体の作業時間を無駄に停止させることになり、問題であった。
【０００５】
チョコ停を減らすためには、チョコ停が発生した事実とその発生原因を把握する必要がある。このような製品には多くの人が関わっているため、チョコ停の原因がその工程の担当作業員にあるとは限らない。
例えば「部品などの材料又は道具が手元になかった」、「部品が未入荷であった」、「部品は入荷してはあるが、どこに置いてあるかが分からず、探していた」等がチョコ停の原因になることもある。部品を受け取った作業員と工程の担当作業員が別の人である場合、担当作業員のみの努力では、チョコ停を無くすことができない。
あるいは、チョコ停の発生原因が、チョコ停が発生した工程より前の工程内容又は過程内容に起因することもある。チョコ停の原因が図面にある場合である。例えば「図面の文字が見づらく又は図面の寸法が誤っており図面作成者に確認が必要だが、連絡がつかない」、「図面から製品の構造が分かりにくく、作業員同士で相談していた」といった場合である。もしくは、「図面に、中空の部品の取り付け位置として中心位置からの寸法が記載されている。その製品の中心位置は空中（宙）にあるため、部品の取り付け位置を決めるのに、まず中心位置の位置決めが必要になる」、「製品の構造が、複雑な作業工程又は高度な技術を必要とするが、もっと簡単に製造できる構造に変更可能である」等も、作業時間の長期化に繋がっている。
そのため、チョコ停の発生とその発生原因を把握するには、誰が何をやっており、どの作業にどれだけの時間がかかったのかといった作業員ごとの動向を正確に把握する必要がある。しかし、このような作業現場は広く、各作業員の動向を全て把握するのは難しいという現状があった。
【０００６】
例えば、作業者の作業状態の観測結果を記録する作業状態計測装置は、特許文献１に開示されている。
また、作業者の動画像を常時撮影し、記録することで作業現場の作業を解析することは、特許文献２に開示されている。
【０００７】
また、作業現場の出入口には、セキュリティのため、各作業員に配布されたカードキーで開鍵できる電気鍵が設けられている場合がある。各カードキーが使用されたそれぞれの時刻を把握することにより、作業員の動向を把握することも考えられた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第６０５３９５６号公報
【特許文献２】特開２０１６−２１８７６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述したように、チョコ停が発生した事実とその発生原因を把握する目的は、作業の効率化を図ることにより一製品あたりに必要な工期を短縮し、作業時間の無駄を削減することでその製品の製造費用をできるだけ下げることにある。
【００１０】
特許文献１に開示された作業状態計測装置では、各作業現場に張り付き、作業状態を観測する計測者が作業員とは別に必要である。そのため計測者の作業時間を考慮すると、この装置では、作業現場全体の作業時間を削減できなかった。
【００１１】
また、特許文献２に開示されているように、動画像を使用して作業現場を管理する場合、動画像のデータは膨大な量となる。例えば各作業現場に少なくとも一つのビデオカメラを設置した場合、ビデオカメラの個数分、動画像データが生じる。例えば１日の工場の稼働時間が８時間であり、工場内のビデオカメラの個数が４つである場合、工場内の作業状態を把握するためには、８時間×４個＝３２時間分の動画像が１日につき発生する。これを同じく例えば８時間の労働時間内で把握し、解析し、今後の工場の作業に役立つ情報とするには、さらなる人手や高額な解析装置を必要とする。
そのためこの方法でも、作業現場全体としての作業時間は削減できなかった。
【００１２】
さらに、個別のカードキーを使用して各作業員の動向を管理する方法では、作業員の作業現場への出入りしか把握できない。また、作業員同士がカードキーを貸し借りすると、各作業員の動向を正確に把握できなかった。
そのためこの方法からチョコ停の発生を把握することは出来なかった。
【００１３】
本発明は上述した問題点を解決するために創案されたものである。すなわち本発明の目的は、作業現場全体としての作業時間の短縮化を図る作業管理システムとその方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明によれば、作業計画に基づき複数の工程を含む作業が行われる作業現場の作業管理システムであって、
入力された入力情報を出力可能な個別端末と、
前記個別端末から前記入力情報を入力し前記作業計画を管理する管理端末と、を備え、
前記個別端末又は前記管理端末は、前記入力情報から各工程で生じた遅延時間を抽出する制御装置を有する、作業管理システムが提供される。
【００１５】
また前記入力情報は、前記遅延時間が発生した遅延原因又は該遅延原因に対する対処内容を含み、
前記制御装置は、前記遅延原因又は前記対処内容をフィードバックする。
【００１６】
また各工程で使用する図面の担当の図面作成者に通信する通信装置を備え、
前記制御装置は、前記遅延原因が前記図面にあるときに、該遅延原因を前記通信装置へ送信する。
【００１７】
また前記入力情報は、各工程を担当する担当作業員を特定する個人特定情報を含み、
各工程は、過去に行った処理済工程と、作業が未処理の未処理工程と、を含み、
前記制御装置は、各担当作業員が前記処理済工程にかけた作業済時間を前記入力情報から抽出し、該作業済時間とその担当作業員の前記個人特定情報とを記録し、
前記作業済時間から、その担当作業員が前記未処理工程にかかる個別作業予測時間を算出し、
担当作業員ごとの個別作業予測時間に基づいて次の作業計画を作成する。
【００１８】
また前記作業計画は、各工程で使用する道具又は材料の種類情報、仮置き位置情報、もしくは仮置き数情報を含み、
前記制御装置は、前記遅延原因が前記道具若しくは前記材料が無いこと又は不足なことにあるときに、前記遅延原因と前記対処内容を次の作業計画に反映させる。
【００１９】
また前記遅延時間は、前記工程が停止している若しくは停止した実停止時間が予め定めた予測停止時間より長い場合に該予測停止時間から前記実停止時間を差し引いた時間、又は各工程に実際にかかった作業時間からその工程にかける予定の予定時間を差し引いた時間である。
【００２０】
また前記入力情報は、前記工程の開始時刻と該工程を担当する担当作業員の前記作業現場への入場時刻とを含み、
前記制御装置は、前記入場時刻から前記開始時刻までの時間を前記実停止時間として抽出する。
【００２１】
また前記入力情報は、前記工程の中断時刻及び再開時刻を含み、
前記制御装置は、前記中断時刻から前記再開時刻までの時間を前記実停止時間として抽出する。
【００２２】
また前記入力情報は、前記工程で使用する電動器具に提供する電力の供給時間を含み、
前記実停止時間は、前記工程の作業時間から前記電力の前記供給時間を引いた時間である。
【００２３】
また前記個別端末は、前記入力情報を音声で入力する音声認識ソフトウェアを有する。
【００２４】
また前記個別端末は、前記作業現場の出入口又は該出入口の周辺に設けられ光を照射する複数の光電管と、
前記光電管が照射した光を受光する複数の受光器と、を有し、
前記入力情報は、各受光器が光の遮断を検出した遮断時刻であり、
前記制御装置は、複数の遮断時刻の順序から作業員の入場又は退場を認識し、該遮断時刻を該作業員の前記入場時刻又は退場時刻とする。
【００２５】
また前記個別端末は、作業員が操作可能な２つの押しボタンを有し、
前記入力情報は、各押しボタンが押された時刻であり、
前記制御装置は、２つの押しボタンのうちの一方が押された時刻を前記担当作業員の前記入場時刻として認識し、２つの押しボタンのうちの他方が押された時刻を前記担当作業員の退場時刻として認識する。
【００２６】
また、本発明によれば、作業計画に基づき複数の工程を含む作業が行われる作業現場の作業管理方法であって、
入力された入力情報を出力可能な個別端末と、
前記個別端末から前記入力情報を入力し前記作業計画を管理する管理端末と、を準備し、
前記入力情報から各工程で生じた遅延時間を抽出する、作業管理方法が提供される。
【発明の効果】
【００２７】
上述した本発明によれば、個別端末に適宜、入力情報を入力し、その入力情報から各工程で生じた遅延時間を抽出するので、人が監視しなくても、作業設備の稼働状況を管理端末からリアルタイムで把握することができ、遅延原因を究明できる。
したがって早急に遅延原因の把握と解決を行うことができるので、作業時間の短縮化を図ることができる。
また遅延原因を正確に把握できるので、各作業員に合わせて人材育成を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の作業管理システムの全体説明図である。
【図２】個別端末が押しボタンである場合と、個別端末が光電管の光を受光する受光器である場合の作業現場の平面図である。
【図３】個別端末の表示画面の実施例である。
【図４】個別端末の表示画面の実施例である。
【図５】個別端末の表示画面の実施例である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各図において共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
【００３０】
図１は、本発明の作業管理システム１の全体説明図である。
本発明は、作業計画に基づき複数の工程を含む作業が行われる作業現場９の作業管理システム１である。この作業計画には、作業現場９の作業員Ｓ、Ｔ、Ｕの他、部品の製図を担当した図面作成者Ｗや、材料を受け取ったり発注したりする事務職員Ｊ等の様々な人が携わっている。図１には、作業現場９Ａ、９Ｂ、９Ｃが示されている。作業現場９は、複数の製造工程を経て物を製造する工場や建築現場等であってもよく、複数に区切られた空間（例えば複数の部屋や、パーテーションで区切られた複数の区画）等であってもよい。もしくは、作業現場９は、離れた場所で活動する複数の部署やチームであってもよい。
作業管理システム１は、個別端末２、管理端末３、制御装置４、及び通信装置６を備える。
【００３１】
管理端末３は、複数の個別端末２から入力情報を入力し、作業計画を管理するメインコンピューターである。
【００３２】
制御装置４は、管理端末３に設けられていることが好ましいが、個別端末２に設けられていてもよい。制御装置４は、個別端末２に入力された複数の入力情報から、各工程で生じた遅延時間を抽出する。
【００３３】
個別端末２は、入力された入力情報を管理端末３へ出力可能な装置である。有線又は無線による通信によって入力情報が個別端末２から管理端末３へ出力されてもよい。個別端末２は、作業現場９に固定されていることが好ましい。
【００３４】
個別端末２は、図１の作業現場９Ａ、９Ｂ、９Ｃに設けられたような例えばタブレットや、パソコン、通信機能付きのマイク、スマートフォン、もしくは携帯電話であってもよく、その他のものであってもよい。
図１の場合、各作業現場９に設置されたタブレットや作業員が顔の周辺に付けている通信機能付きのマイクだけでなく、図面作成者Ｗが図面データを入力するパソコンや、事務職員Ｊが受け取った材料の保管場所（仮置き場所）や発注履歴を入力するパソコンも個別端末２に該当する。
【００３５】
例えば通信機能付きのマイクは、作業現場９に固定されたタブレットやパソコン、スマートフォン、もしくは携帯電話を通信媒体として、入力情報を無線通信で入力可能なものであってもよい。しかしそれに限らず、通信機能付きのマイクから直接に管理端末３へ通信可能なマイクであってもよい。
また個別端末２は、例えば、入力情報を音声で入力する音声認識ソフトウェアを有していることが好ましい。もしくは、管理端末３へ繋がる特定の電話番号に電話し、自動音声に従って携帯電話を操作又は携帯電話に向かって入力情報を話すことで、入力情報を入力してもよい。
【００３６】
個別端末２は、音声情報自体、音声情報を音声認識ソフトウェアで文字に変換した文字情報、もしくは作業員がタッチパネルのタッチやキーボード操作等により入力した情報を管理端末３へ出力する。
【００３７】
また個別端末２は、電気使用量測定器１４であってもよい。図１の作業現場９Ａでは、コンセントに電気使用量測定器１４が取り付けられており、この作業現場９Ａで使用した電力量を計測することができる。電気使用量測定器１４は、電力の使用開始時刻と使用停止時刻を管理端末３に送る装置であってもよい。もしくは電気使用量測定器１４は、電圧をモニターする機械であってもよい。
【００３８】
図２は、（Ａ）個別端末２が押しボタン１３である場合と、（Ｂ）個別端末２が光電管１１の光を受光する受光器１２である場合の作業現場９の平面図である。なお、この図の例では、個別端末２としてのタブレットの記載を省略している。
図２（Ａ）に示すように個別端末２は、作業現場９Ａの出入口１０付近に設けられ作業員が操作可能な２つの押しボタン１３であってもよい。入場用の押しボタン１３を室外に設け、退場用の押しボタン１３を室内に設けることが好ましい。しかしそれに限らず、押しボタン１３は室内のみ又は室外のみに設けてもよい。例えば青い押しボタン１３と赤い押しボタン１３を出入口１０の周辺の室外側に設け、入場時には青い押しボタン１３を、退場時には赤い押しボタン１３を押すようにしてもよい。
【００３９】
作業員が各押しボタン１３を押すと、信号が管理端末３へ出力される。押しボタン１３が押された時刻又はその信号が管理端末３に入力された時刻が、入場時刻又は退場時刻を表す入力情報として管理端末３に記録される。
例えば入場用の押しボタン１３が室外に、退場用の押しボタン１３が室内に設けられている場合、制御装置４は、室外の押しボタン１３が押された時刻を担当作業員の入場時刻として記録し、室内の押しボタン１３が押された時刻をその退場時刻として記録する。
【００４０】
個別端末２は、図２（Ｂ）に示すように受光器１２であってもよい。受光器１２は、作業現場に設置された光電管１１の光を受光する。
この場合、光電管１１は、作業現場９の出入口１０又は出入口１０の周辺に複数設けられることが好ましい。光電管１１は、受光器１２に向けて光を照射する。
【００４１】
受光器１２は、作業現場９の出入口１０を挟んで光電管１１に対向する位置に複数設けられる。受光器１２は、光電管１１が照射した光を受光し、その受光の有無を信号として管理端末３へ出力する。例えば受光器１２は、光電管１１の光が遮断されたときに信号を管理端末３へ出力するものであってもよい。制御装置４は、その信号を入力した時刻を各受光器１２が光の遮断を検出した遮断時刻として記録する。つまりこの場合、遮断時刻が入力情報となる。
【００４２】
例えば図２（Ｂ）に示すように、光電管１１と受光器１２は、出入口１０までの距離が異なる複数の位置に設置される。制御装置４は、複数入力された遮断時刻の順序から、作業現場９に人が入場したのか、もしくは退場したのかを認識する。
【００４３】
例えば図２（Ｂ）の作業現場９Ｂの場合、出入口１０に近い位置に光電管１１Ａと受光器１２Ａが、出入口１０から遠い位置に光電管１１Ｂと受光器１２Ｂが設けられている。
作業員が作業現場９Ｂに入場するときは、受光器１２Ａ、１２Ｂの順序で光を遮る。そのため制御装置４には、受光器１２Ａからの信号の後に受光器１２Ｂからの信号が入力される。この順序で信号を受信したときには、制御装置４は、作業員が作業現場９に入場したことを認識し、その遮断時刻を担当職員の入場時刻として記録する。受光器１２Ｂ、１２Ａの順序で信号を受信したときは、制御装置４は作業員が退場したと認識し、その遮断時刻を作業員の退場時刻として記録する。なお、受光器１２の数は複数であればいくつ設けられていてもよい。受光器１２が２つ以上あれば、作業員の退場と入場を区別することができる。光電管１１と受光器１２を使用することにより、自動的に入場時刻と退場時刻を管理端末３に入力できる。
【００４４】
このように各種の個別端末２から様々な入力情報が管理端末３へ送信される。
入力情報は、作業現場で起こる物事からリアルタイムで抽出した情報である。電気使用量測定器１４や受光器１２、押しボタン１３が自動的に管理端末３に出力する入力情報もあるが、多くの入力情報は、作業員自らにより入力されることが好ましい。
【００４５】
以下に、入力情報の入力例について説明する。
まず個別端末２を介して管理端末３に作業計画を入力する。作業計画は、音声認識ソフトウェアを使用して音声で入力してもよく、パソコンで表計算ソフトに入力してもよい。この作業計画は、各個別端末２から見ることができる。
【００４６】
図３〜図５は、個別端末２の表示画面の実施例である。この例の個別端末２は、タブレット、スマートフォン、又はパソコン（以下、タブレット等）である。図３（Ａ）、図３（Ｂ）、図４（Ａ）、図４（Ｂ）の順に時間が経過している。
また図５（Ａ）は、遅延原因の入力を担当作業員に促す表示画面の実施例であり、図５（Ｂ）は、各作業項目の作業全体で発生した遅延時間の確認画面の実施例である。
またタブレット等の個別端末２を使用している場合でも、通信機能付きのマイク等のその他の個別端末２を併用することが好ましい。
【００４７】
この例では図３〜図５に示す個別端末２は、作業現場９の内側に設置されている。作業員がタブレット等の作業をするときには、既に、入場時刻の入力が済んでいる。入場時刻の入力は、図２に示したように押しボタン１３や受光器１２によって自動的に行われることが好ましい。しかしそれに限らず、「作業員Ｓ（作業員名又は社員番号等の個人特定情報）、○○作業現場に入ります」とタブレット等や通信機能付きのマイク等に向かって話すことにより、制御装置４又は音声認識ソフトウェアが必要な情報を抽出し入力する。例えば制御装置４又は音声認識ソフトウェアは、「作業現場に入ります」というフレーズをトリガとしてその音声が入力された時刻を入場時刻として記録するようにプログラムされていることが好ましい。そして制御装置４又は音声認識ソフトウェアは、トリガとなった「作業現場に入ります」というフレーズが入力されたときに共に入力された個人特定情報を、入場時刻と紐づけて記録する。
【００４８】
これにより、入場時刻を特定する押しボタン１３や受光器１２等の個別端末２が設置されていなくても、作業員が容易に入場時刻を入力することができる。
【００４９】
作業現場９へ入場した作業員は、まず、自身が担当する工程を特定する。タブレット等の個別端末２には、図３（Ａ）のように、製造している製品の型式と工事番号の選択タブが表示されている。なお、図３（Ａ）のタブレット等の画面に表示されているＴＰ、ＦＰ、ＳＳＰは、製品名の例示である。
例えば図３の例の作業員が担当する工程は、製品ＴＰを製造するためのものであり、工事番号３３３１の工程を担当しているので、この作業員は、「ＴＰ」タブと、「３３３１」タブを選択する。
【００５０】
それによりタブレット等の画面には、例えば製品ＴＰの工事番号３３３１に関する物件情報が表示される。物件情報は、例えば作業項目や担当作業員、その工程にかける予定の予定時間等である。
作業員は、図３（Ｂ）のタブレット等の画面に表示された作業項目の中から、これから行う作業のタブを選択する。タブを選択すると、図４（Ａ）に示す画面が表示される。この画面には、連続する複数の工程の予定時間が破線の矢印で表され、その工程を担当する作業員の個人特定情報が工程の各欄に入力されている。
【００５１】
例えばこの作業員が作業員Ｓである場合、作業員Ｓは既に入場時刻の入力を済ませているので、作業員Ｓの欄の入場時刻の部分に白丸が表示される。なお、入場時刻の表し方は、白丸に限らず他の方法でもよい。
【００５２】
次に、作業員Ｓは、工程の開始時刻を個別端末２に入力する。この個別端末２は、タブレット等でもよく、耳にかけた通信機能付きのマイクであってもよい。例えば個別端末２に向かって「●●作業開始」と作業員Ｓが話すことにより、このフレーズをトリガとして制御装置４に設けられているタイマーが開始し、もしくは開始時刻が制御装置４に記録される。これにより、作業計画における作業員Ｓの欄には、実線で矢印がひかれ始める。時間が進むに従い、矢印は伸びていく。作業を終え、作業員Ｓが「●●作業完了」と個別端末２に向かって話すと、この音声が入力情報として入力される。それによりこのフレーズをトリガとしてタイマーが停止し、もしくは工程の終了時刻が制御装置４に記録される。タブレット等の画面では、工程の終了時刻が黒丸として表示され、次の担当作業員Ｔの欄に向けて矢印が延びる。なお、終了時刻の表し方は、黒丸に限らず他の方法でもよい。また作業員Ｓは、「作業員Ｓ（作業員名又は社員番号等の個人特定情報）、○○作業現場を出ます」と退場時刻を表すトリガとなるフレーズをタブレット等や通信機能付きのマイク等に向かって話し、もしくは押しボタン１３や受光器１２により、退場時刻を個別端末２に入力することが好ましい。例えば図４（Ｂ）のタブレット等の画面では、退場時刻が白三角として表示されているが、この表し方はこれに限らず他の方法でもよい。
【００５３】
次に作業をする作業員Ｔ、Ｕも作業員Ｓと同様に、入場時刻、工程の開始時刻、終了時刻を個別端末２に入力する。それにより、一連の複数の工程が終了した後には、タブレット等の画面に図４（Ｂ）のような図が表示される。
ここで、図４（Ｂ）の作業員Ｕの欄の実線は途切れ、その部分の実線の端部に白丸と黒丸が表示されている。これは、作業員Ｕが、「◆◆作業完了」と終了時刻を入力した後に「作業員Ｕ、○○作業現場を出ます」と退場時刻を入力し、その後再度、作業現場９に入場して中断した工程と同じ工事番号と作業項目を選択して入場時刻と開始時刻を入力したことによる。このように制御装置４は、同じ工事番号の作業項目で、終了時刻→退場時刻→入場時刻→開始時刻と入力された場合、工程の中断が発生したと認識し、終了時刻又は退場時刻を中断時刻として認識し、入場時刻又は開始時刻を再開時刻として認識する。そして制御装置４は、中断が発生した遅延原因の入力を担当作業員に促す表示をする。例えば図５（Ａ）に示すように、「遅延時間が発生しました。遅延原因を入力してください。」等の言葉がタブレット等の画面に表示されてもよく、音声で流れてもよい。このように遅延時間の発生を常に監視し、遅延時間が発生したときに遅延原因を入力するので、いつどこで何を原因として遅延が発生したかをリアルタイムで把握することができ、さらにその遅延原因に対して早急に対応することができる。
【００５４】
このように入力情報は、遅延原因やその対処内容、担当作業員の個人特定情報やその作業現場９への入場時刻と退場時刻、工程の開始時刻、中断時刻、再開時刻、工程における電力の供給時間、等を含む。
時間に関する入力情報は、図４（Ｂ）に示すように一つの時間軸上に入力されていることが好ましい。つまり、作業員の入場時刻と退場時刻、工程の開始時刻、中断時刻、再開時刻、工程における電力の供給時間が一つのグラフ上に掲載されることが好ましい。また、作業内容が、一連の複数の工程を有している場合、作業内容に含まれる全ての工程についての情報が一元化されて一つのグラフ上に掲載されることが好ましい。
【００５５】
遅延時間は、工程が停止している若しくは停止した実停止時間が予め定めた予測停止時間より長い場合に予測停止時間から実停止時間を差し引いた時間、又は各工程に実際にかかった作業時間からその工程にかける予定の予定時間を差し引いた時間である。例えば図５（Ｂ）のようにタブレット等の画面に表されてもよい。
【００５６】
例えば入力情報として、工程を担当する担当作業員の作業現場９への入場時刻と退場時刻、その担当作業員によるその工程の開始時刻と終了時刻、工程の中断時刻及び再開時刻、工程で使用する電動器具７に提供する電力の供給時間の記録が個別端末２に入力されたとする。
【００５７】
制御装置４は、まず入力情報から、入場時刻から開始時刻までの時間、中断時刻から再開時刻までの時間、工程の作業時間から電力の供給時間を引いた時間、終了時刻から退場時刻までの時間を抽出し、それらの時間を実停止時間とする。実停止時間は、工程が実際に単に停止していた時間である。例えば、作業が予定通りに進行していたとしても、工程が停止していれば、実停止時間として抽出される。
【００５８】
例えば入場時刻から開始時刻までの時間、中断時刻から再開時刻までの時間、又は工程の作業時間から電力の供給時間を引いた時間のそれぞれは、それらにかかるであろうと予め予測された予測停止時間が定められている。制御装置４は、それぞれの予測停止時間を記憶している。
【００５９】
制御装置４は、予測停止時間から実停止時間を差し引いた時間を遅延時間として抽出する。例えば図４（Ｂ）の作業員Ｔの欄のように、入場時刻から開始時刻までの時間がその期間の予測停止時間より長かった場合、遅延時間として抽出される。
【００６０】
もしくは制御装置４は、入場時刻から退場時刻までの時間又は工程の開始時刻から終了時刻までの時間を算出し、それらの時間を各工程に実際にかかった作業時間として抽出する。そして制御装置４は、その工程にかける予定であった予め定められた予定時間をその作業時間から差し引いた時間を遅延時間として抽出してもよい。
【００６１】
制御装置４は、常時又は一定の間隔で定期的に工程が停止している実停止時間をリアルタイムで算出し、遅延時間が生じた時点で個別端末２へ通知信号を出力することが好ましい。しかしそれに限らず、作業が終わってから工程が停止していた実停止時間から遅延時間を後から算出し、その時点で個別端末２に通知信号を出力してもよい。
【００６２】
個別端末２は、制御装置４から通知信号を受け取った場合、その作業現場９に居る担当作業員に、遅延時間が発生した遅延原因又は遅延原因に対する対処内容の入力を促す。この場合、遅延原因と対処内容は、入力情報として入力される。これにより現場の意見をすぐに把握することができる。
【００６３】
制御装置４は、遅延原因又は対処内容をフィードバックする。
作業現場９で発生する遅延原因は様々である。以下に、各種の遅延原因の例と、それに対応してフィードバックする制御装置４について説明する。
【００６４】
（製図について）
通信装置６は、各工程で使用する図面の担当の図面作成者Ｗに通信する通信装置である。通信装置６は、図面作成者Ｗが有するスマートフォンや携帯電話等に対して制御装置４が有する遅延原因を、自動でメール、又は電話をかけ、もしくはアラームを鳴らすプログラム又は装置であってもよい。もしくは通信装置６は、担当の図面作成者Ｗに持たせたスマートフォンや携帯電話自体であってもよい。
【００６５】
例えば「図面に、中空の部品の取り付け位置として中心位置からの寸法が記載されている。その製品の中心位置は空中（宙）にあるため、部品の取り付け位置を決めるのに、まず中心位置の位置決めが必要になる」ことを原因として、遅延時間が発生していた場合を例として説明する。
図面には、中心位置を基準として寸法が記載されている例が多い。例えば筒状中空の矩形部材にある部品を取り付ける場合を例として説明する。この矩形部材は、矩形の枠を有しており、その中心位置は、枠の中心の空中に位置する。部品は、矩形部材の枠に取り付ける。
【００６６】
この場合、その部品の取り付け位置情報として中心位置からの距離しか図面に記載されていないと、中心位置を特定してからでなければ部品の位置を決めることができない。矩形部材を数多く製造する場合には、その一つ一つについて中心位置を決める作業をすることとなる。中心位置は、例えば矩形部材の対角線上に２本の糸を貼り渡し、完成品にはない仮部材をその中心位置をまたぐように取り付け、仮部材に糸の交点位置の印をつけることで中心位置が確定する。例えばこの中心位置を特定する工程に３０分かかったとする。矩形部材を仮に５０個作るとすると、中心位置を特定する作業だけで、３０分×５０個＝２５時間も費やすことになる。
【００６７】
制御装置４は、遅延原因が図面にあるときに、遅延原因を通信装置６へ送信することができる。
【００６８】
例えば１つの矩形部材の製造に遅延時間が発生したことを感知すると、音声アナウンス、アラーム、又は画面表示等により、担当作業員に遅延原因の入力を促す。担当作業員は、個別端末２に、「矩形部材の中心位置を割り出すのに時間がかかっています」「図面が分かりにくいです」などの言葉を音声で又はタッチパネル上で選択肢から選択することによって遅延原因を入力する。
【００６９】
制御装置４は、この遅延原因を通信装置６へ送信し、すぐに図面作成者Ｗに連絡をとり、図面の改良を促すことができる。それにより、図面作成者Ｗが図面を書き直し、作業現場へ送ることにより、改良された図面（改良図面）に基づいて残りの作業を行うことができる。
【００７０】
例えば先に例に出した矩形部材の場合、矩形部材の部品上の位置を基準に部品の取り付け位置を決めれば足りる。この例では改良図面は、矩形部材の端から部品までの寸法を記載している。これにより、中心位置を特定する作業を経ずに、部品の位置を決めることができるため、中心位置の特定にかけていた２５時間分、作業時間を短縮することができる。
【００７１】
さらに、今回の作業計画だけでなく、次回からの作業計画も改良図面を使用出来るので、今後の作業計画の作業時間の見積りも短縮することができる。
【００７２】
その上、今回図面の製作を担当した担当作業員に遅延原因が伝わったことから、この担当作業員が別の図面を製図する際には、初めから改良図面を製作するものと期待できる。そのため、この作業員が製図を担当する今後の工程の作業時間を、作業管理システム１を使用しなかった場合よりも短縮することができる。さらに作業管理システム１を使用することにより、従来では情報が伝達されなかった者へも遅延原因が伝達されるため、作業現場全体の人材育成に役立てることができる。
【００７３】
また通信装置６で図面作成者Ｗに早急に連絡を取ることができるので、一連の工程でかかっていた作業時間の遅延を削減することができる。
【００７４】
（各作業員の作業時間の向上について）
入力情報は、各工程を担当する担当作業員を特定する個人特定情報を含むことが好ましい。
例えば作業現場へ到着した担当作業員は、音声、タッチパネルへの手入力、または選択肢の選択により、個人特定情報を個別端末２に入力する。個人特定情報は、例えば氏名、社員番号などである。この入力は、作業現場へ入場する際に行うことが好ましい。それにより入場時刻と個人特定情報を結び付けて入力することができる。しかし、入場後に個人特定情報を入力し、後から各時刻と個人特定情報を結び付けてもよい。
以下、過去に行った工程を「処理済工程」と呼び、作業が未処理の工程を「未処理工程」と呼ぶ。
担当作業員が個人特定情報を入力することにより、その担当作業員の入場時刻と退場時刻の他、その担当作業員が行った工程の開始時刻、終了時刻、中断時刻、再開時刻、工程における電力の供給時間等の情報が個人特定情報と結びついて個別端末２に入力される。
【００７５】
制御装置４は、各担当作業員が処理済工程にかけた作業済時間を入力情報から抽出する。具体的には、入場時刻から退場時刻までの時間又は開始時刻から終了時刻までの時間、もしくは開始時刻から終了時刻までの時間から中断時刻から再開時刻までの時間を差し引いた時間を、処理済工程にかけた作業済時間として算出する。
【００７６】
制御装置４は、作業済時間とその担当作業員の個人特定情報とを記録し、作業済時間から、その担当作業員が未処理工程にかかる個別作業予測時間を算出する。
これにより次の作業計画は、担当作業員ごとの個別作業予測時間に基づいて作成することができる。
【００７７】
例えば、工程Ｋを完遂するのに、作業員Ｓが３０分、作業員Ｔが１時間、作業員Ｕが２時間の時間がかかるとする。
従来、作業計画を立てる際には、作業が一番遅い作業員Ｕの作業時間に合わせて作業計画が立てられることがあった。以下、この説明では、作業計画の基準となる作業時間（この場合は、作業員Ｕの２時間）を見積り時間とする。この場合、工程Ｋが３回ある場合、２時間×３回＝６時間分の作業時間が作業計画では見積もられる（以下、合計見積り時間）。
しかし実際は、作業員Ｓは３０分、作業員Ｔは１時間しかかからない。例えば各作業員が１回ずつ工程を担当するとした場合、実際の全工程の合計作業時間は３０分＋１時間＋２時間＝３時間３０分であり、合計見積り時間より２時間３０分少ない。例えば見積り時間経過後でなければ次の工程に移れない場合、作業員Ｓは１時間３０分、作業員Ｔは１時間もの労働時間をつぶすことになる。例えば早く作業が終了した分、前倒しして工程を進めたとすると、何もやるべき作業が無い日が発生する事態も起こりうる。
【００７８】
しかし、作業管理システム１を使用すれば、作業員Ｓが３０分、作業員Ｔが１時間、作業員Ｕが２時間の見積り時間が必要であることを作業計画時に把握することができる。そのため実際の合計作業時間に近い合計見積り時間に基づいて作業計画を立てることができる。
さらに、各作業員固有の見積り時間に基づいて作業計画を立て、その上、各作業員の作業時間を自動で計測することになるので、各作業員に作業時間の短縮を促すことができる。そのため、作業が速い作業員も含めた人材育成を行うことができる。また、作業が速い作業員にとっても、作業時間の短さを現場監督等にアピールできるので、仕事のモチベーションを維持できる。さらに誰が作業が遅く、誰が速いのかを把握することができるので、効率よく人材育成を行うことができる。たとえば作業員Ｓ、Ｔ、Ｕの例では、作業が速い作業員Ｓ、Ｔには作業を継続してもらい、作業が遅い作業員Ｕにだけ研修を行うなどの人材育成を計画することができる。これにより、既に作業が速い作業員Ｓ、Ｔには無駄な研修を強いることがないため、効率的に作業時間を割り振ることができる。
【００７９】
これらの作業に関するデータを貯めることにより、次の作業計画の改善や作業効率の見直しに使用することができる。
例えば、各作業にかかる時間を作業員Ｓ、Ｔ、Ｕごとに常に把握し、記録しているので、新たな工夫をし、又は新たな設備やシステムを導入するなどの新たな試みについて容易に検証することができる。例えば、新たな試みの追加に伴い予定の作業時間（計画時間）を短く設定した場合、蓄積された追加前後の作業時間のデータを比較することで、新たな試みが作業時間の短縮にどれほど貢献したのかについて、容易に検証できる。
【００８０】
また作業管理システム１を使用し続けることにより、現状作業の無駄削減だけで無く、継続した作業の改善が容易になる。
【００８１】
さらに、作業時間、遅延原因、対処内容、担当作業員の個人特定情報、等が時刻に関する情報と共に互いに紐づけられて制御装置４に記録され続けられ、情報（データ）が蓄積していく。それにより、例えば１ケ月、四半期、半期、年毎に蓄積したデータを纏めることにより、作業の改善効果を直ぐ把握することができる。また、半期毎や年度毎に蓄積したデータを直ぐに比較することができる。それにより作業効率の向上や作業時間の短縮を見える化することができる。
【００８２】
また、遅延原因とその対象方法を担当作業員に自ら入力させることから作業員Ｕの作業が遅い原因を明確に把握することができる。例えば、作業員Ｕの作業が遅い原因が道具を取りに行っているからか、図面を読み取るのに時間がかかっているからなのかを把握することにより、作業員Ｕの作業の改善に必要な対処法が作業現場９に向かう前に道具と材料の確認をすることなのか、図面の読み方について研修をすることかなどを把握することができる。したがって、各作業員のそれぞれに必要な研修を的確に行うことができるため、効率よく人材育成を行うことができる。
また遅延原因と共に対処内容も入力することから、次に同様の遅延原因が発生したときに過去の対処内容の記録を担当作業員が個別端末２から確認することにより、早期に遅延に対応することができる。すなわち作業管理システム１は、従来は各人（各作業員Ｓ、Ｔ、Ｕや事務員Ｊ、図面作成者Ｗ等）の記憶に留めていた個人の経験を、作業計画の関係者全員で共有することができる。この作業計画の関係者は、現在だけでなく、将来の作業計画の関係者も含む。つまり作業管理システム１でデータを貯め続けることにより、経験の無い新人であっても、熟練作業員や退職後の作業員の高度な経験を、個別端末２を通じて参照しながら作業を進めることができる。
【００８３】
このように制御装置４が遅延原因や対処内容を図面作成者Ｗや次の作業計画等にフィードバックすることにより、早急に遅延原因の把握と解決を行うことができ、合わせて適切に人材育成を行うことができる。また次の作業計画を現実により近いものにすることができる。
【００８４】
また個人特定情報を入力し、処理済工程にかけた作業済時間と個人特定情報を紐づけて記録するので、各作業員の動向を正確に把握でき、的確に人材育成を行うことができる。
【００８５】
（材料や道具について）
作業計画には、各工程で使用する道具又は材料の種類情報、仮置き位置情報、もしくは仮置き数情報を含む。制御装置４は、遅延原因が道具又は材料が無いこと又は不足なことにあるときに、遅延原因と対処内容を次の作業計画に反映させる。「道具又は材料が無いこと」とは、例えば仮置き場所が不明である、道具や材料が未入荷である、必要な道具が足りない等の場合である。「道具又は材料が不足なこと」とは、例えば用意された道具や材料の種類が足りない場合や、必要な道具や材料の種類はそろっているが、その数（仮置き数）足りない場合である。
このように作業に関するデータを貯めていき、次の作業計画を改善することができる。
【００８６】
通常、材料を受け取る人間と、担当作業員は、別人である。例えば図１の例では材料を受け取ったのは、事務職員Ｊであった。材料を受け取る人間は、受け取った材料の個数と仮置き場所を個別端末２に入力する。これにより「部品などの材料又は道具が手元になかった」、「部品が未入荷であった」、「部品は入荷してはあるが、どこに置いてあるかが分からず、探していた」等が原因のチョコ停を防ぐことができる。担当作業員が作業現場へ向かう前に作業管理システム１で作業計画を確認することにより、担当の工程に必要な道具や材料が到着しているか否か、もしくは到着した道具や材料の仮置き場所（つまり保管場所）を確認し、それを携えて作業現場へ向かうことができる。それにより、道具や材料を取りに行くための工程の中断を減らし、もしくは無くすことができる。
【００８７】
（作業管理方法）
本発明の作業管理方法は、作業計画に基づき複数の工程を含む作業が行われる作業現場９の作業管理方法である。
上述した個別端末２と管理端末３とを準備し、入力情報から各工程で生じた遅延時間を抽出する。
また、本発明の作業管理方法は、上述した作業管理システム１について説明したことと同様のことを行う方法である。
【００８８】
上述した本発明によれば、個別端末２に適宜、入力情報を入力し、その入力情報から各工程で生じた遅延時間を抽出するので、人が監視しなくても、作業設備の稼働状況を管理端末３からリアルタイムで把握することができ、遅延原因を究明できる。
したがって早急に遅延原因の把握と解決を行うことができるので、作業時間の短縮化を図ることができる。
【００８９】
また本発明により各作業にかかる時間を作業員ごとに把握できるので、新たな工夫や新設備、新システムの導入といった新たな試みが作業時間の短縮にどれほど貢献したのかについて容易に検証することができる。
【００９０】
また本発明を使用し続けることにより、現状作業の無駄削減だけで無く、継続した作業の改善が容易になる。
【００９１】
また遅延原因を正確に把握できるので、各作業員に合わせて人材育成を行うことができる。
【００９２】
さらに、作業時間、遅延原因、対処内容、担当作業員の個人特定情報、等が時刻に関する情報と共に互いに紐づけられて制御装置４に記録され続けられ、情報（データ）が蓄積していく。それにより、例えば１ケ月、四半期、半期、年毎に蓄積したデータを纏めることにより、作業の改善効果を直ぐ把握することができる。また、半期毎や年度毎に蓄積したデータを直ぐに比較することができる。
【００９３】
なお本発明は上述した実施の形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得ることは勿論である。
また、上述した実施の形態は、工場等の作業を例として説明したが、本発明の作業はこれに限らず、例えばデスクワークであってもよい。例えば複数の部屋や部署、チーム（作業現場９）に分かれて一つの企画（作業計画）を遂行する場合に、複数の業務（工程）を管理するシステムとして、本発明の作業管理システム１と作業管理方法を使用してもよい。
【符号の説明】
【００９４】
１  作業管理システム、２  個別端末、３  管理端末、
４  制御装置、６  通信装置、７  電動器具、
９，９Ａ，９Ｂ，９Ｃ  作業現場、１０  出入口、
１１，１１Ａ，１１Ｂ  光電管、１２，１２Ａ，１２Ｂ  受光器、
１３  押しボタン、１４  電気使用量測定器、
Ｊ  事務職員、Ｓ，Ｔ，Ｕ  作業員、Ｗ  図面作成者
【図１】
2018165916.tif 000003
【図２】
2018165916.tif 000004
【図３】
2018165916.tif 000005
【図４】
2018165916.tif 000006
【図５】
2018165916.tif 000007