(57)【要約】【課題】  継手部となる端部の片面に補強リブを突設してなる樹脂シート同士を精度よく且つ強固に接続した接続構造を提供する。【解決手段】  樹脂シート21、21同士は対向する側端面21b 、21b を突き合わされ、この突き合わせ部に突設して補強リブ21a 、21a 間上に、帯状の樹脂シート部22a の両側端部に掛止突条22b 、22b を突設してなる継手部材22を被せて、これらの掛止突条22b 、22bの対向する側壁面22b1、22b2を上記補強リブ21a 、21a の相反する方向に向けている側壁面21a1、21a2にそれぞれ掛止させ、加熱融着することによって一体に接続している。さらに、上記突き合わせ端部における他方の面間に樹脂シート片23が加熱融着されている。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手部となる側端部における片面に補強リブを突設してなる樹脂シートの接続構造であって、樹脂シート同士の対向する側端面が突き合わされ、この突き合わせ部を介して対向した補強リブに継手部材が被せられて、この継手部材の両側端部に突設している掛止突条を対向する上記補強リブの相反する方向に向けている外側壁面に掛止させて加熱融着により一体に接続してあり、さらに、上記突き合わせ端部における他方の片面間に樹脂シート片が重ね合わされ、加熱融着により他方の片面間を一体に接続させていることを特徴とする補強リブを有する樹脂シートの接続構造。
【請求項２】
樹脂シートはその片面全面に、この樹脂シートの長さに等しい長さを有する補強リブを樹脂シートの幅方向に一定間隔毎に突設していることを特徴とする請求項１に記載の補強リブを有する樹脂シートの接続構造。
【請求項３】
樹脂シートに突設している補強リブと継手部材に突設している掛止突条は断面四角形に形成されていると共に、これらの補強リブと掛止突条とは同一厚みであって、その厚みは隣接する補強リブまたは掛止突条における対向する側壁面間の間隔と同一又は１／２の厚みに形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の補強リブを有する樹脂シートの接続構造。
【請求項４】
継手部材は、上記樹脂シートと同じ樹脂材からなる一定幅のシート部の両側端部に上記補強リブと同大、同形の掛止突条を突設していることを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３に記載の補強リブを有する樹脂シートの接続構造。
【請求項５】
樹脂シート同士の突き合わせ端面に補強リブの対向する側壁面が面一状となるように樹脂シートの端部上に補強リブを突設していることを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３に記載の補強リブを有する樹脂シートの接続構造。
【請求項６】
継手部材には、側端面同士を突き合わせた樹脂シートにおける互いに対向面を接合させている補強リブに掛止させた一対の内側掛止突条と、上記補強リブの外側にそれぞれ隣接する補強リブに掛止させた一対の外側掛止突条とを突設していることを特徴とする請求項３、請求項４または請求項５に記載の補強リブを有する樹脂シートの接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、継手部に補強リブを設けている熱可塑性樹脂シート同士を加熱融着により一体に接続してなる接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂シート（以下、樹脂シートという）同士の接続構造としては、例えば、特許文献１に記載されているように、樹脂シートの端面同士を突き合わせ、その突き合わせ部分における樹脂シートの片面間に熱接着性樹脂テープを重ね合わせて加熱融着することにより接続してなる接続構造が知られている。
【０００３】
また、特許文献２には、両側部に相反する外側方に向かって開口した断面コ字状の溝を有する熱可塑性樹脂製の継手体を使用し、この継手体の上記両側の溝内にそれぞれ樹脂シートの対向端部を差込み、差込んだシート端部と上記継手体とを加熱融着することによって樹脂シート同士を継手体を介して一体に接続してなる接続構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２５２９８３号公報
【特許文献２】特開平９−１３１７９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載されているように、接続すべき樹脂シート同士の対向する端面を突き合わせ、その突き合わせた部分に樹脂テープを重ね合わせて加熱融着してなる接続構造では、樹脂テープの幅方向に作用する引張力に対する抵抗力が弱くて接続部からの剥離や破損、耐久性の低下等の問題点が生じる虞れがある。
【０００６】
また、樹脂シートの端面同士を正確に突き合わせた状態に保持しながら接続することが困難であって、精度のよい接続構造を得ることができない事態が生じる虞れもある。
【０００７】
一方、上記特許文献２に記載の樹脂シートの接続構造によれば、接続すべき樹脂シートの対向する端部を受け入れて突き合わせ状に保持し得る継手体を使用しているので、樹脂シート同士を精度よく接続することができるが、上記同様に互いに引き離す方向に作用する引張力に対する抵抗力が弱くて充分な接続強度が得られないといった問題点がある。
【０００８】
また、上記樹脂シートの接続構造では、表裏両面が平坦な面に形成されている樹脂シートの接続に採用することができても、接続すべき継手部に補強リブが設けられている樹脂シート同士を接続するには、補強リブのない平坦な片面間にのみ、樹脂テープ等を重ね合わせて加熱融着する接続構造となり、補強リブ同士を一体に接続することができない。
【０００９】
従って、樹脂成形によって得られた片面に補強リブを有する一定幅と一定長さの樹脂シート同士を充分な接続強度となるように接続して耐久性に優れた幅広い樹脂シートを作製することが困難であるといった問題点がある。
【００１０】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、少なくとも継手部となる端部に補強リブを有する樹脂シート同士を精度よく且つ強固に接続してなる接続構造を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために本発明の補強リブを有する樹脂シートの接続構造は、継手部となる側端部における片面に補強リブを突設してなる樹脂シートの接続構造であって、樹脂シート同士の対向する側端面が突き合わされ、この突き合わせ部を介して対向した補強リブに継手部材が被せられて、この継手部材の両側端部に突設している掛止突条を対向する上記補強リブの相反する方向に向けている外側壁面に掛止させて加熱融着により一体に接続してあり、さらに、上記突き合わせ端部における他方の片面間に樹脂シート片が重ね合わされ、加熱融着により他方の片面間を一体に接続させていることを特徴とする。
【００１２】
このように構成した補強リブを有する樹脂シートの接続構造において，請求項２に係る発明は、上記樹脂シートはその片面全面に、この樹脂シートの長さに等しい長さを有する補強リブを樹脂シートの幅方向に一定間隔毎に突設していることを特徴とする。
【００１３】
請求項３に係る発明は、上記樹脂シートに突設している補強リブと継手部材に突設している掛止突条は断面四角形に形成されていると共に、これらの補強リブと掛止突条とは同一厚みであって、その厚みは隣接する補強リブまたは掛合突条における対向する側壁面間の間隔と同一又は１／２の厚みに形成されていることを特徴とする。
【００１４】
上記請求項１〜３において、請求項４に係る発明は、上記継手部材は、上記樹脂シートと同じ樹脂材からなる一定幅のシート部の両側端部に上記補強リブと同大、同形の掛止突条を突設していることを特徴とする。
【００１５】
請求項５に係る発明は、樹脂シート同士の突き合わせ端面に補強リブの対向する側壁面が面一状となるように樹脂シートの端部上に補強リブを突設していることを特徴とする。    
【００１６】
また、請求項６に係る発明は、上記継手部材には、側端面同士を突き合わせた樹脂シートにおける互いに対向面を接合させている補強リブに掛止させた一対の内側掛止突条と、上記補強リブの外側にそれぞれ隣接する補強リブに掛止させた一対の外側掛止突条とを突設していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に係る発明によれば、樹脂シート同士がその突き合わせ端部上に突設している補強リブ間を継手部材に突設している掛止突条により掛止させられた状態にして加熱融着により一体に接続しているので、樹脂シート同士を引き離す方向に作用する引張力に対して大きな抵抗力を発揮して接続部からの剥離等を強固に阻止することができる。
【００１８】
さらに、樹脂シートにおける上記継手部材によって接続された面とは反対側の面同士は樹脂シート片の加熱融着によって一体に接続しているので、上記継手部材と共に樹脂シート同士の突き合わせた側端面間を一層強固に接続することができ、且つ、防水性に優れた接続構造を提供することができる。
【００１９】
請求項２に係る発明によれば、上記樹脂シートは、その片面全面に樹脂シートの長さに等しい長さを有する補強リブを樹脂シートの幅方向に一定間隔毎に突設しているので、補強リブによって樹脂シートに水圧等に対して優れた耐圧性を付与することができると共に樹脂シートを容易に緊張状態に張設することができる。
【００２０】
請求項３に係る発明によれば、上記樹脂シートに突設している補強リブと継手部材に突設している掛止突条は断面四角形に形成されていると共に、これらの補強リブと掛止突条とは同一厚みであって、その厚みは隣接する補強リブまたは掛合突条における対向する側壁面間の間隔と同一又は１／２の厚みに形成されている。
【００２１】
従って、接続すべき樹脂シートに突設した補強リブが互いに突き合わせ状に接合していても、或いは、間隔を存して対向していても、継手部材の両側端部に突設している掛止突条によって補強リブを確実且つ簡単に挟持させた掛止状態又は嵌合状態にして樹脂シート同士を強固に接続させることができる。
【００２２】
さらに、請求項４に係る発明によれば、継手部材は、この樹脂シートと同じ樹脂材からなる一定幅のシート部の両側端部に上記補強リブと同大、同形の掛止突条を突設しているので、上記補強リブを備えた樹脂シートを裁断することによって継手部材を得ることができ、この継手部材によって樹脂シート同士を簡単且つ精度よく接続することができる。
【００２３】
また、請求項５に係る発明によれば、樹脂シート同士の突き合わせた側端面に補強リブの対向する側壁面が面一状となるように樹脂シートの端部上に補強リブを突設しているので、補強リブ同士を突き合わせ状に接合することによって樹脂シート同士を精度よく接続させることができ、連続した幅広い樹脂シートを容易に得ることができる。
【００２４】
請求項６に係る発明によれば、継手部材には、接続すべき樹脂シートの側端部に互いに突き合わせ状態に接合している補強リブ同士を接続した一対の内側掛止突条と、上記補強リブの外側にそれぞれ補強リブ同士を接続した一対の外側掛止突条とを設けているので、引張強度の極めて高い強固な接続構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】樹脂シートの接続構造の一実施例を示す一部を切欠き断面した斜視図。
【図２】その正面図。
【図３】分解斜視図。
【図４】別な実施例を示す一部を切欠き断面した斜視図。
【図５】その正面図。
【図６】分解斜視図。
【図７】さらに別な実施例を示す一部を切欠き断面した斜視図。
【図８】その正面図。
【図９】分解斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
次に、本発明の具体的な実施の形態を図面について説明する。図１〜図３は一実施例を示すもので、１、１はその対向する側端部を継手部材２によって接続されている一定厚みを有する熱可塑性樹脂シート、具体的には繊維強化熱可塑性樹脂シート（以下、単に樹脂シート１という）である。繊維強化熱可塑性樹脂シートに含有されている繊維としては、特に限定されず、例えば、ガラス繊維及び炭素繊維などが挙げられる。
【００２７】
この樹脂シート１、1 は、上記継手部材２によって接続された対向する側端部を継手部としてこの継手部（側端部）の片面に、樹脂シート１の長さに等しい長さを有する断面四角形の直状の補強リブ1aを樹脂シート１の全長に亘って突設している。なお、補強リブ1aは、樹脂シート１と同一樹脂材からなり、樹脂シート１と一体に成形されている。
【００２８】
補強リブ1aは一定厚みを有し、その両側壁面1a1 、1a2 は樹脂シート１の平坦な面に対して直角に立ち上がっている。これらの補強リブ1aは樹脂シート１の対向する側端面1b、1bから一定幅間隔を存した部分に設けられてあり、従って、樹脂シート１、１の対向する側端面1b、1bを突き合わせた状態においては、互いに、平行に並設されている。補強リブの厚みとは、補強リブの長さ方向に直交する方向（図２における紙面の左右方向）における補強リブの基端の寸法をいう。
【００２９】
継手部材２は、樹脂シート１と同じ樹脂材料、即ち、繊維強化熱可塑性樹脂からなるが、その他の繊維を含まない熱可塑性樹脂から形成されていてもよい。なお、樹脂シート１においても繊維強化熱可塑性樹脂以外の繊維を含まない熱可塑性樹脂から形成しておいてもよい。この継手部材２は樹脂シート１と同一長さを有し、幅は上記側端面同士を突き合わせた樹脂シート１、１の対向する補強リブ1a、1a間の幅よりも広幅に形成された長方形の継手用シート部2aと、この継手用シート部2aの両側端部に上記補強リブ1a、1aにその対向する内側壁面2b1 、2b1 を掛止させた断面四角形状の掛止突条2b、2bとから構成されている。
【００３０】
詳しくは、継手部材２の両側端部に突設している上記掛止突条2b、2bの対向する内側壁面2b1 、2b1 間の幅寸法は、上記側端面1b、1b同士を突き合わせた樹脂シート１、１の対向する補強リブ1a、1aの相反する方向に向けている外側壁面1a2 、1a2 間の幅寸法に等しくなるように形成されている。なお、継手部材２に突設した掛止突条2bの突出長は樹脂シート１に突設した補強リブ1aの突出長と同じ長さ又は補強リブ1aの突出長よりも短い長さに形成されている。
【００３１】
このように構成した継手部材２は、上記側端面1b、1b同士を突き合わせた樹脂シート１、１の対向する補強リブ1a、1a間に被せられ、その両側の掛止突条2b、2bの対向する内側壁面2b1 、2b1 を上記補強リブ1a、1aの相反する方向に向けている外側壁面1a2 、1a2 に面接合状態に掛止させて継手部材２の掛止突条2b、2b間に内包した状態にして加熱融着により一体に接続している。
【００３２】
即ち、補強リブ1aと掛止突条2bとが接した部分を加熱融着することによって樹脂シート１、１を継手部材２によって接続している。さらに、側端面1b、1b同士を突き合わせた樹脂シート１、１の側端部における上記補強リブ1aを突設している面とは反対側の片面に、熱可塑性樹脂シート材からなる帯状の樹脂シート片３を重ね合わせて加熱融着により樹脂シート１、１の側端部同士を一体に接続している。
【００３３】
上記樹脂シート片３は継手部材２と同一幅、同一長さの長方形状に形成されてあり、従って、この樹脂シート片３によって上記樹脂シート１、１の突き合わせた側端面1b、1bが全長に亘って隙間なく被覆されている。さらに、この樹脂シート片３と上記継手部材２とによって樹脂シート１、１の対向側端部の両面側から加熱融着によって樹脂シート１、１の側端部同士を一体に接続している。なお、樹脂シート片３の幅は、必ずしも継手部材２の幅と同一幅に形成しておく必要はない。
【００３４】
このように構成した樹脂シートの接続構造によれば、側端部に補強リブ1aを有する樹脂シート１、１同士が継手部材２によって幅方向に一体に接続されて幅広い樹脂シートとなっている。継手部材２によって接続されたこの樹脂シート１、１同士に、互いに引き離す方向に引張力が作用すると、突き合わせた側端部に突設している補強リブ1a、1aがこの補強リブ1a、1aを接合させている継手部材２の掛止突条2b、2bの内側壁面2b1 、2b1 に圧着、受止されて上記引張力に対して大きな抵抗力を発揮する。
【００３５】
さらに、上記継手部材２と樹脂シート片３とによって樹脂シート１、１同士の突き合わせた側端部の両面間が接続されているので、一層強固な接続強度を発揮すると共に、突き合わせた側端面1b、1bが上記樹脂シート片３によって全面的に被覆されているので、側端面1b、1b間の隙間から水が浸入するのを阻止し、全面的に防水性に優れた幅広い樹脂シートを提供することができる。
【００３６】
図４〜図６は本発明の樹脂シート接続構造の別な実施例を示すもので、上記実施例では接続した樹脂シート１、１の対向する側端部にのみ、補強リブ1aを突設しているが、この実施例では樹脂シート11の片面全面に、樹脂シート11の長さに等しい長さを有する補強リブ11a を樹脂シート11の幅方向に一定間隔毎に突設してなるものである。
【００３７】
なお、樹脂シート11は、上記実施例の樹脂シート１と同じ熱可塑性樹脂材からなり、この樹脂シート11に並列状態に突設している上記多数の補強リブ11a も、上記実施例と同様に樹脂シート11と同じ樹脂材からなる。さらに、補強リブ11a も断面四角形状に形成されていると共に樹脂シート11の全長に亘って一定厚みを有する直状に形成されてあり、その両側壁面11a1、11a2は樹脂シート11の平坦な面に対して直角に立ち上がっている。
【００３８】
このように構成した樹脂シート11、11を二枚、その側端面11b 、11b 同士を突き合わせた状態にして並設し、対向する側端部（継手部）に突設している上記補強リブ11a 、11a
間を上記実施例の継手部材２と同様に、樹脂シート11と同じ樹脂材からなる継手部材12によって接続している。
【００３９】
接続した上記樹脂シート11、11の対向端部上に突設している補強リブ11a 、11a は、その対向する側壁面11a1、11a2を樹脂シート11、11の対向する側端面11b 、11b に面一状となるように上方に向かって突設していて、互いに当接状態に接合している。そして、これらの補強リブ11a 、11a にそれぞれ隣接する補強リブ11a 、11a 間を上記継手部材12によって接続している。
【００４０】
この継手部材12は樹脂シート11と同一長さを有し、幅は上記互いに接合した補強リブ11a 、11a にそれぞれ隣接する補強リブ11a 、11a 間の幅よりも広幅に形成された帯状の継手用シート部12a と、この継手用シート部12a の両側端部に突設した断面四角形状の掛止突条12b 、12b とから構成されている。この掛止突条12b 、12b はその対向する内側壁面12b1、12b1を上記外側の補強リブ11a 、11a の相反する方向に向けている外側壁面11a1、11a2にそれぞれ掛止させた状態にして加熱融着している。
【００４１】
即ち、補強リブ11a と掛止突条12b とが接した部分を加熱融着することによって樹脂シート11、11を継手部材12によって接続している。さらに、側端面11b 、11b 同士を突き合わせた樹脂シート11、11の上記補強リブ11a を突設している面とは反対側の片面に、熱可塑性樹脂シート材からなる帯状の樹脂シート片13を重ね合わせて加熱融着により樹脂シート11、11の側端部同士を一体に接続している。
【００４２】
このように構成した樹脂シートの接続構造によれば、上記実施例と同様に、継手部材12によって接続された樹脂シート11、11に、互いに引き離す方向に引張力が作用した場合、樹脂シート11、11の補強リブ11a 、11a に掛止している継手部材12の掛止突条12b 、12b
によって上記引張力に対して大きな抵抗力を発揮させることができる。
【００４３】
さらに、上記突き合わせた側端面11b 、11b が上記樹脂シート片13によって全面的に被覆されているので、側端面11b 、11b 間の隙間から水が浸入するのを阻止することができる。
【００４４】
また、上記樹脂シート11、11の対向端部上に突設している補強リブ11a 、11a は、対向する側壁面を互いに当接状態で接合させているので、樹脂シート同士の接続時には位置合わせすることなく、簡単且つ精度よく接続させることができる。なお、上記継手部材12を幅狭くしてこの接合した補強リブ11a 、11a のみをその対向する掛止突条12b 、12b によって挟持した状態で接続するように構成しておいてもよい。
【００４５】
図７〜図９は本発明の樹脂シート接続構造のさらに別な実施例を示すもので、上記多数本の補強リブ11a を突設してなる樹脂シート11、11同士を継手部材12によって接続してなる上記実施例において、補強リブ11a と継手部材12に突設した掛止突条12b との厚み、及び、補強リブ11a 、11a 間と掛止突条12b 、12b 間の間隔を特定しているものである。
【００４６】
即ち、上記実施例における樹脂シート１、11と同じ熱可塑性樹脂からなる樹脂シート21の片面上に、この樹脂シート21と共に一体成形された補強リブ21a の厚みを、隣接する補強リブ21a の対向する側壁面21a1、21a2間の幅間隔の１／２の厚みに形成している。換言すれば、隣接する補強リブ21a 、21a の対向する側壁面21a1、21a2間の幅間隔の寸法を、補強リブ21a の厚みの２倍に形成している。
【００４７】
樹脂シート21に多数本、並列状態に突設している上記補強リブ21a は、上記実施例と同様に、その長さが樹脂シート21の長さに等しく、且つ、断面四角形状の直状体に形成されてあり、その両側壁面21a1、21a2は樹脂シート11の平坦な面に対して直角に立ち上がっている。
【００４８】
このように構成した樹脂シート21、21を二枚、その側端面21b 、21b 同士を突き合わせた状態にして並設し、対向する側端部（継手部）に突設している上記補強リブ21a 、21a
間を樹脂シート11と同じ樹脂材からなる継手部材22によって接続している。なお、接続した上記樹脂シート21、21の対向端部上に突設している最端側の補強リブ21a 、21a は、その対向する側壁面21a1、21a2を樹脂シート21、21の対向する側端面21b 、21b に面一状となるように上方に向かって突設していて、互いに当接状態に接合している。
【００４９】
上記継手部材22は樹脂シート21と同一長さを有し、幅は上記互いに接合した補強リブ21a 、21a にそれぞれ隣接する補強リブ21a 、21a 間の幅よりも広幅に形成された帯状の継手用シート部22a の片面上に４本の掛止突条22b を並列状態に突設してなる構造としている。
【００５０】
この継手部材22に突設した上記掛止突条22b は、上記樹脂シート21に突設している補強リブ21a と同一厚みに形成されてあり、さらに、その厚みは隣接する掛止突条22b 、22b
の対向する側壁面22b1、22b2間の幅間隔の１／２の厚みに形成している。換言すれば、隣接する掛止突条22b 、22b の対向する側壁面22b1、22b2間の幅間隔の寸法を、掛止突条22b の厚みの２倍に形成している。掛止突条の厚みとは、掛止突条の長さ方向に直交する方向（図２における紙面の左右方向）における掛止突条の基端の寸法をいう。
【００５１】
従って、この継手部材22の上記シート部22a は樹脂シート21と同一厚みで同一長さを有し、且つ上記掛止突条22b 、22b は、補強リブ21a と同大、同形に形成されていると共に隣接する掛止突条22b 、22b 間の間隔と隣接する補強リブ21a 、21a 間の間隔とが同じである。そのため、この継手部材22は、上記多数本の補強リブ21a を備えた樹脂シート21を一定幅毎に裁断することによって得ることができる。
【００５２】
継手部材22は、そのシート部22a の幅方向の中央部において隣接する一対の内側掛止突条22b 、22b を上記突き合わせた樹脂シート21、21における互いに側壁面同士を接合させた補強リブ21a 、21a 間に被せてその対向する側壁面22b1、22b2をこれらの補強リブ21a
、21a の相反する方向に向けている側壁面21a1、21a2にそれぞれ掛止させている。
【００５３】
同様に、シート部の両側端部に突設している一対の外側掛止突条22b 、22b を、上記接合した補強リブ21a にそれぞれ隣接する補強リブ21a 、21a 間に被せてその対向する側壁面21a1、21a2をこれらの補強リブ21a 、21a の相反する方向に向けている側壁面21a1、21a2にそれぞれ掛止させている。
【００５４】
従って、継手部材22の上記隣接する一対の内側掛止突条22b 、22b によって樹脂シート21、21の対向側端部に突設している互いに接合した補強リブ21a 、21a が挟持され、継手部材22の上記一対の外側掛止突条22b 、22b によって上記接合した補強リブ21a 、21a にそれぞれ隣接する補強リブ21a 、21a が挟持されている。
【００５５】
そして、この状態にして補強リブ21a と掛止突条22b とが接した部分が加熱融着によって一体化して、継手部材22により樹脂シート21、21を接続している。さらに、補強リブ21a を突設している面とは反対側の面における互いに突き合わせて樹脂シート21、21の側端部間に、熱可塑性樹脂シート材からなる帯状の樹脂シート片23を重ね合わせて加熱融着することにより、樹脂シート21、21の側端部同士を一体に接続している。
【００５６】
なお、上記実施例においては、樹脂シート21に設けている上記隣接する補強リブ21a 、21a の対向する側壁面側壁面22b1、22b2間の幅間隔の寸法を、補強リブ21a の厚みの２倍に形成しているが、隣接する補強リブ21a 、21a の対向する側壁面21a1、21a2間の幅間隔の寸法を、掛止突条22b の厚みに等しくしておいてもよい。
【００５７】
この場合、継手部材22に突設している掛止突条22b においても、この掛止突条22b の厚みを上記補強リブ21a と同じ厚みと、且つ、隣接する掛止突条22b 、22b の対向する側壁面22b1、22b2、22b 間の幅を掛止突条22b の厚みに等しくしている。
【００５８】
このように構成した樹脂シートの接続構造によれば、上記実施例と同様に、継手部材22によって接続された樹脂シート21、21に、互いに引き離す方向に引張力が作用した場合、樹脂シート21、21の補強リブ21a 、21a に掛止している継手部材22の掛止突条22b 、22b
によって上記引張力に対して大きな抵抗力を発揮させることができる。
【００５９】
さらに、上記突き合わせた側端面21b 、21b1が上記樹脂シート片23によって全面的に被覆されているので、側端面11b 、11b 間の隙間から水が浸入するのを阻止することができる。
【００６０】
また、上記継手部材22に突設している全ての掛止突条22b 、22b を樹脂シート21、21の対向する側端部上に突設した補強リブ21a に確実且つ強固に掛止させた樹脂シートの接続構造とすることができ、引張抵抗の大きい耐久性に優れた接続構造を提供することができる。
【符号の説明】
【００６１】
１、11、21  樹脂シート
1a、11a 、21a   補強リブ
1b、11b 、21b   側端面
２、12、22  継手部材
2a  12a 、22a   シート部
2b、12b 、22b   掛止突条
３、13、23  樹脂シート片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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