(57)【要約】【課題】  焼鈍炉の加熱を停止した後の鋼板の熱収縮によるバックリングの発生を防止し、且つ鋼板の搬送を停止する際の鋼板の蛇行を防止することのできる連続焼鈍ラインの運転停止方法、及び該連続焼鈍ラインの運転停止方法を用いた冷延鋼板の製造方法を提供すること。【解決手段】  焼鈍炉と、焼鈍炉の入側に設けられて焼鈍炉への鋼板の送り込み量を調節する炉入側ブライドルロールと、焼鈍炉の出側に設けられて焼鈍炉からの鋼板の送り出し量を調節する炉出側ブライドルロールと、を有する連続焼鈍ラインの運転停止方法であって、鋼板の搬送を停止した後に、焼鈍炉内における鋼板の張力制御を解除し、次いで前記炉入側ブライドルロール及び前記炉出側ブライドルロールの少なくとも一方から、前記焼鈍炉に向かって鋼板を送り込む連続焼鈍ラインの運転停止方法。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼鈍炉と、焼鈍炉の入側に設けられて焼鈍炉への鋼板の送り込み量を調節する炉入側ブライドルロールと、焼鈍炉の出側に設けられて焼鈍炉からの鋼板の送り出し量を調節する炉出側ブライドルロールと、を有する連続焼鈍ラインの運転停止方法であって、
鋼板の搬送を停止した後に、焼鈍炉内における鋼板の張力制御を解除し、次いで前記炉入側ブライドルロール及び前記炉出側ブライドルロールの少なくとも一方から、前記焼鈍炉に向かって鋼板を送り込む連続焼鈍ラインの運転停止方法。
【請求項２】
焼鈍炉に向かって送り込まれた鋼板を、前記炉入側ブライドルロール及び／又は前記炉出側ブライドルロールと前記焼鈍炉との間に滞留させる請求項１に記載の連続焼鈍ラインの運転停止方法。
【請求項３】
鋼板の搬送を停止した後に焼鈍炉の加熱を停止する場合、
焼鈍炉への鋼板の送り込みは、炉内温度が加熱停止時の炉内温度よりも低くなる以前に行われる請求項１又は２に記載の連続焼鈍ラインの運転停止方法。
【請求項４】
焼鈍炉に向かって送り込まれる鋼板の長手方向長さは、焼鈍炉の加熱停止後に鋼板の熱収縮によって炉内に引き込まれる鋼板の長手方向長さ以上とする請求項１から３までのいずれか一項に記載の連続焼鈍ラインの運転停止方法。
【請求項５】
炉入側ブライドルロールの入側及び炉出側ブライドルロールの出側に、入側ルーパー及び出側ルーパーを備え、
炉入側ブライドルロール及び／又は炉出側ブライドルロールから焼鈍炉に向かって送り込まれる長さに相当する長さの鋼板が、入側ルーパー及び／又は出側ルーパーから炉入側ブライドルロール及び／又は炉出側ブライドルロールへと払い出される請求項１から４までのいずれか一項に記載の連続焼鈍ラインの運転停止方法。
【請求項６】
連続焼鈍ラインの運転を停止させる必要がある場合には、請求項１から５までのいずれか一項に記載の連続焼鈍ラインの運転停止方法を用いて連続焼鈍ラインの運転を停止させた後に、連続焼鈍ラインの運転を再開する冷延鋼板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続焼鈍ラインの運転停止方法及び冷延鋼板の製造方法に関し、特に運転停止後に通板を再開した際における鋼板の破断を防止することのできる連続焼鈍ラインの運転停止方法、及び該連続焼鈍ラインの運転停止方法を用いた冷延鋼板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼板の製造工程では、連続的に鋼板を搬送（通板）しながら焼鈍を行う連続焼鈍ラインが用いられる。
【０００３】
連続焼鈍ラインの構成例を図１に示す。この連続焼鈍ライン１は、縦型の焼鈍炉１０を備える。焼鈍炉１０の入側及び出側には、入側ルーパー８、出側ルーパー９、及び鋼板２１の張力を制御するブライドルロール（以下、「ＢＲ」と略することがある。）１１〜１４が設けられる。焼鈍炉１０は、入側から順に、加熱帯３、均熱帯４、並びに冷却帯（第１冷却帯５、第２冷却帯６及び第３冷却帯７からなる。）を備える。図１において、鋼板２１は加熱帯３の下側から炉内に導入され、焼鈍炉１０内を連続的に搬送されながら焼鈍が行われる。
【０００４】
連続焼鈍ライン１の運転中には、焼鈍炉１０の設備故障及び焼鈍炉１０の上流側や下流側の設備故障等の各種トラブルにより、連続焼鈍ライン１の運転を停止せざるを得ない場合がある。連続焼鈍ライン１の運転を停止する場合には、鋼板２１の搬送（通板）停止及び鋼板２１の張力制御の解除が行われる。また、鋼板の搬送停止時間が長い場合には、燃料費削減のために焼鈍炉１０の運転（加熱）も停止し、炉内を降温、冷却する。
【０００５】
焼鈍炉１０内が降温、冷却されるに伴い、炉内の鋼板２１も降温されて熱収縮を起こす。鋼板２１の熱収縮により、鋼板２１の搬送及び張力制御を止めた後であっても、鋼板２１に張力が発生する。熱収縮による発生する鋼板２１の張力が過大であると、炉内で鋼板２１が幅方向に座屈し、鋼板２１の長手方向にシワ（一般に、「絞り」、「バックリング」等と称されることもある。）が入ってしまう。
【０００６】
ラインの運転停止の原因になった問題が解消されると、連続焼鈍ライン１の運転が再開される。具体的には、鋼板２１の張力制御を行いながら搬送を行い、焼鈍炉１０の加熱を再開する。このラインの運転再開時に、鋼板の再加熱等によって、前述したライン停止時に発生したバックリングが成長してしまう。バックリングの成長が顕著であると、鋼板の破断（板破断）につながる。板破断が発生した場合には、連続通板が不可能となり、ラインの運転を再度停止せざるを得なくなる。また、焼鈍炉１０内で板破断が発生した場合には、炉内作業を行う必要がある。具体的には、焼鈍炉１０の加熱を再度停止した後、炉内温度が常温近くに降温するまで待機し、炉内温度が十分に低下したところで炉内に人が立ち入って板破断箇所の点検等の各種作業を行った後に、ラインの運転を再開する必要がある。このように板破断が一度発生すると、長時間に亘ってラインを停止せざるを得なくなり、鋼板の生産性を大きく低下させる一因となる。
【０００７】
従来、連続焼鈍ラインの運転停止方法を開示した文献として、以下の特許文献１及び２が知られている。特許文献１には、連続焼鈍ラインの運転を停止させる際に、鋼板の搬送を停止させながら炉内の設定張力値を下げ、鋼板の搬送停止時に張力の過大及び過小のない適切な状態とすることが開示されている。特許文献２には、ストリップの搬送を停止させる際に、炉入側ブライドルロールを炉出側ブライドルロールに遅らせて停止することにより、炉入側ブライドルロールによるストリップの送り込み量と、炉出側ブライドルロールによるストリップの送り出し量との差分に相当する分だけ、ストリップを炉内に滞留させることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平０５−０７０８４４号公報
【特許文献２】特開昭６２−０７７４２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし特許文献１に記載の技術では、鋼板の搬送を完全に停止する前に張力が０に近い状態まで引き下げられることから、通板時に必要な張力が鋼板に付与されず、通板時に鋼板の蛇行が発生しうる。鋼板が蛇行することにより、鋼板が焼鈍炉の炉内壁に衝突し、板疵の発生や板破断等が起こりうるという問題がある。また特許文献１の技術では、鋼板の搬送停止後に張力制御を解除して炉内の鋼板の張力を０とした後に、焼鈍炉の内外で鋼板を余らせる動作を行っていない。よって、鋼板の熱収縮によって炉内の鋼板に張力が発生した際に、炉内へ引き込まれる余剰分の鋼板長さを確保していないことから、熱収縮時のバックリングの発生という問題は解決されない。
【００１０】
特許文献２に記載の技術では、ストリップの通板を完全に停止させる前にブライドルロールを停止して炉内張力制御を解除しており、通板時に必要な張力がストリップに付与されず、ストリップの蛇行の問題が発生する。特に特許文献２では、余らせたストリップを炉内に貯留させることとしており、蛇行したストリップが炉内壁に衝突する危険性が高い。このように、特許文献２に記載された技術では、ストリップを炉内に貯留することにより熱収縮時のバックリングの発生という問題は解消されるものの、ライン停止時に鋼板が蛇行し、鋼板が炉内壁と衝突することによって板疵や板破断が発生するという問題を解消することができない。
【００１１】
本発明は、上記の問題点に鑑みて完成されたものであり、焼鈍炉の加熱を停止した後の鋼板の熱収縮によるバックリングの発生を防止し、且つ鋼板の搬送を停止する際の鋼板の蛇行を防止することのできる連続焼鈍ラインの運転停止方法、及び該連続焼鈍ラインの運転停止方法を用いた冷延鋼板の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するための手段は、以下の通りである。
［１］焼鈍炉と、焼鈍炉の入側に設けられて焼鈍炉への鋼板の送り込み量を調節する炉入側ブライドルロールと、焼鈍炉の出側に設けられて焼鈍炉からの鋼板の送り出し量を調節する炉出側ブライドルロールと、を有する連続焼鈍ラインの運転停止方法であって、鋼板の搬送を停止した後に、焼鈍炉内における鋼板の張力制御を解除し、次いで前記炉入側ブライドルロール及び前記炉出側ブライドルロールの少なくとも一方から、前記焼鈍炉に向かって鋼板を送り込む連続焼鈍ラインの運転停止方法。
［２］焼鈍炉に向かって送り込まれた鋼板を、前記炉入側ブライドルロール及び／又は前記炉出側ブライドルロールと前記焼鈍炉との間に滞留させる［１］に記載の連続焼鈍ラインの運転停止方法。
［３］鋼板の搬送を停止した後に焼鈍炉の加熱を停止する場合、焼鈍炉への鋼板の送り込みは、炉内温度が加熱停止時の炉内温度よりも低くなる以前に行われる［１］又は［２］に記載の連続焼鈍ラインの運転停止方法。
［４］焼鈍炉に向かって送り込まれる鋼板の長手方向長さは、焼鈍炉の加熱停止後に鋼板の熱収縮によって炉内に引き込まれる鋼板の長手方向長さ以上とする［１］から［３］までのいずれか一つに記載の連続焼鈍ラインの運転停止方法。
［５］炉入側ブライドルロールの入側及び炉出側ブライドルロールの出側に、入側ルーパー及び出側ルーパーを備え、炉入側ブライドルロール及び／又は炉出側ブライドルロールから焼鈍炉に向かって送り込まれる長さに相当する長さの鋼板が、入側ルーパー及び／又は出側ルーパーから炉入側ブライドルロール及び／又は炉出側ブライドルロールへと払い出される［１］から［４］までのいずれか一つに記載の連続焼鈍ラインの運転停止方法。
［６］連続焼鈍ラインの運転を停止させる必要がある場合には、［１］から［５］までのいずれか一つに記載の連続焼鈍ラインの運転停止方法を用いて連続焼鈍ラインの運転を停止させた後に、連続焼鈍ラインの運転を再開する冷延鋼板の製造方法。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によると、焼鈍炉の加熱を停止した後の鋼板の熱収縮によるバックリングの発生を防止し、且つ鋼板の搬送を停止する際の鋼板の蛇行を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、連続焼鈍ラインの構成の一例を示す模式図である。
【図２】図２は、ライン停止時の連続焼鈍ラインの構成の一例を示す模式図である。
【図３】図３は、ライン停止時における、時間と各種通板速度及び各種張力との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
まず、図２を用いて、本発明が適用される連続焼鈍ライン１について説明する。
【００１６】
連続焼鈍ライン１は、鋼板２１を連続的に通板しながら焼鈍することのできる焼鈍炉１０を備える。図１の例では、上下方向に複数パス通板される縦型の焼鈍炉１０が用いられる。焼鈍炉１０は、入側から順に加熱帯３、均熱帯４、第１冷却帯５、第２冷却帯６、及び第３冷却帯７を順に有する。図示していないものの、加熱帯３及び均熱帯４にはバーナ加熱のための輻射管が配置されており、ラインの運転中の焼鈍炉内（単に、「炉内」ともいう。）は高温に保たれている。尚、焼鈍炉の構成及び加熱方式等はこれらの例に限定されるものではない。
【００１７】
焼鈍炉１０内には、鋼板２１を巻きつけて通板する炉内ロールが複数設けられる。鋼板２１を安定通板するために、炉内ロールとして、ロール両端部よりもロール中央部の直径を大きくしたクラウン形状のロールを採用することが望ましい。尚、炉内ロールの回転条件を調節することにより、炉内における鋼板２１の搬送速度や張力を調節することができる。
【００１８】
焼鈍炉１０の入側と出側とには、それぞれ炉入側ブライドルロール１２、及び炉出側ブライドルロール１３が配置される。炉入側ＢＲ１２は、通板時においてロールの回転により焼鈍炉１０への鋼板２１の送り込み量を調節する機能を有し、炉出側ＢＲ１３は、ロールの回転により焼鈍炉１０から出側への鋼板２１の送り出し量を調節する機能を有する。炉入側ＢＲ１２と炉出側ＢＲ１３との回転速度差を調節することにより、焼鈍炉１０内の鋼板２１に発生する張力を制御することができる。尚、ブライドルロールの構造は、図２に図示されているものに限定されるものではない。
【００１９】
図２の例では、炉入側ＢＲ１２の入側に入側ルーパー８が設けられ、炉出側ＢＲ１３の出側に出側ルーパー９が設けられる。これらのルーパーは、鋼板を複数パス通板させる構造を有し、ルーパーにおけるローラの位置（高さ）を調節して１パスの長さを変更することにより、鋼板２１の貯蔵及び払い出しを行うことができる。
【００２０】
尚、入側ルーパー８の入側にはルーパー入側ＢＲ１１が設けられていてもよく、出側ルーパー９の出側にはルーパー出側ＢＲ１４が設けられていてもよい。ルーパー入側ＢＲ１１と炉入側ＢＲ１２とによって入側ルーパー８における鋼板２１の張力が制御され、炉出側ＢＲ１３とルーパー出側ＢＲ１４とによって出側ルーパー９における鋼板２１の張力が制御される。尚、ルーパー入側ＢＲ１１、炉入側ＢＲ１２、炉出側ＢＲ１３、及びルーパー出側ＢＲ１４を総称して、単にブライドルロールと称することもある。
【００２１】
次に、本発明に係る連続焼鈍ライン１の運転停止方法について説明する。
【００２２】
まず、連続焼鈍ライン１の運転時には、鋼板２１が張力制御を受けながら張力をかけられた状態で連続的に通板される。また、加熱帯３及び均熱帯４はそれぞれ加熱され、焼鈍炉１０の内部は高温状態にある。
【００２３】
本発明において連続焼鈍ライン１の運転を停止する場合には、まず鋼板２１の通板を停止して、次いで鋼板２１の張力制御を解除して炉内の鋼板２１にかかる張力を０とし、最後に入側ルーパー８及び出側ルーパー９の少なくとも一方を用いて、焼鈍炉１０に向かって鋼板２１を送り込む作業を行う。
【００２４】
具体的に、連続焼鈍ラインの運転を停止する際の手順について図３を用いて説明する。図３は、ラインの運転停止時における、時間と各種通板速度及び各種張力との関係を示すグラフである。
【００２５】
まず、連続焼鈍ラインを運転し炉内の通板速度が一定となっている状態から、時間ｔ１において鋼板の搬送停止を開始し、徐々に鋼板の搬送速度を低下させる。その後、鋼板の搬送速度（焼鈍炉内の搬送速度、炉入側ＢＲ通過時の搬送速度、及び入側ルーパーにおける搬送速度）は漸次減少し、時間ｔ２において搬送速度が０となり鋼板の搬送が完全に停止する。
【００２６】
本発明では、鋼板の搬送を完全に停止させた時点では、まだ焼鈍炉内の鋼板の張力制御を行い、鋼板に張力がかかった状態とする。具体的に図３に示されているように、通板を完全に停止したｔ２においても、焼鈍炉内（及び入側ルーパー）において鋼板には一定の張力がかけられている。鋼板の搬送を停止した直後に炉内の鋼板にかかる残存張力は、鋼板の搬送が完全に停止する直前（ｔ２の直前）において鋼板が蛇行しない程度の大きさの張力であればよく、例えば焼鈍ラインの通常運転時（例えば図２の時間ｔ１以前の状態）の張力の２０〜５０％程度であればよい。
【００２７】
図３の例では、鋼板の搬送速度を落としているｔ１からｔ２に至るまで、炉内の鋼板の張力も同様に漸次減少させている。ｔ１からｔ２の間における鋼板の張力は、減速した鋼板に蛇行や板絞り等の問題が生じない程度の張力であればよい。例えば、減速中の鋼板に蛇行や板絞り等の問題等が生じないのであれば、ｔ１からｔ２に至るまで、炉内の鋼板の張力をほとんど下げずにｔ１以前の張力を維持したままとしてもよい。
【００２８】
ｔ２において鋼板の搬送を完全に停止させてから一定時間経過した後に、時間ｔ３において炉内の鋼板の張力制御を解除して、炉内の鋼板にかかる張力を０とする。具体的には、炉入側ＢＲ、炉出側ＢＲ、及び焼鈍炉内に設置された炉内ロールの回転条件等を調節すればよい。尚、ｔ２からｔ３までの時間は、鋼板の搬送が完全に停止したのを確認してから張力制御を解除するまでの操作等にかかる時間であって、特に限定されるものではない。
【００２９】
本発明では、鋼板の搬送速度を減少させている間（時間ｔ１からｔ２までの間）も、特に炉内の鋼板の張力制御を完全に解除せずに、通板性を確保するために必要な大きさの張力をかけている。これにより、搬送速度を落とす際に鋼板が蛇行することを防止することができ、蛇行した鋼板が炉内壁等に衝突して板疵や板破断の問題が発生することを防止できる。
【００３０】
時間ｔ３にて炉内の鋼板の張力を０とした後に、時間ｔ４において炉入側ＢＲを用いて鋼板を焼鈍炉側へと送り込む。これにより図３では、ｔ４以降において、炉入側ＢＲでの搬送速度が一時的に上昇する。尚、詳細については後述するが、炉入側ＢＲから送り込まれる分の鋼板を入側ルーパーによって払い出すことにより、図３のｔ４以降において入側ルーパーでの搬送速度も一時的に上昇する。
【００３１】
例えば、炉内における鋼板の張力制御を行ったまま（炉内の鋼板の張力が残ったまま）の状態で、ブライドルロールから焼鈍炉へ向けて鋼板の送り込みを行うと、炉内に残存した張力によって送り込んだ鋼板の大部分が焼鈍炉内へ引き込まれる。このように、炉内へ大量の鋼板が引き込まれると、炉内に滞留した鋼板が炉内壁と衝突し、板疵や板破断といった問題が発生する。
【００３２】
本発明では図３のように、ｔ３で炉内における鋼板の張力制御を解除した後に鋼板の送り込みを行うことにより、鋼板が張力によって炉内へと引っ張り込まれることが防止される。これにより、ＢＲから送り込まれた鋼板を、焼鈍炉の内部ではなく外部に位置させることが可能となる。具体的には図２の鋼板滞留部１５で示すように、炉入側ＢＲ１２と焼鈍炉１０との間に、鋼板が滞留することになる。鋼板滞留部１５を設けることにより、焼鈍炉１０の加熱停止後に炉内の温度が低下して鋼板の熱収縮が発生した際にも、鋼板滞留部１５から鋼板２１が炉内へと供給されるので、炉内の鋼板２１にバックリングが発生することを防止できる。
【００３３】
図示していないものの、炉出側ＢＲ１３を通常のライン運転時とは逆向きに回転して、炉出側ＢＲ１３から焼鈍炉１０へ向かって鋼板２１を送り込むこともできる。この場合、焼鈍炉１０と炉出側ＢＲ１３との間に、送り込まれた鋼板が位置し、鋼板滞留部が形成される。
【００３４】
上述のように本発明では、焼鈍炉１０の加熱停止後の熱収縮を見込んで余らせた鋼板２１を、焼鈍炉１０の内部でなく焼鈍炉１０の外部に位置させることができる。よって、滞留した鋼板２１が炉内壁に接触することを防ぎ、接触による板疵や板破断の発生を確実に防止することができる。
【００３５】
鋼板滞留部１５においては、滞留させた鋼板２１にシワや疵等が発生しないように、十分な広さを備えた鋼板の設置スペースや、適当な鋼板の収容設備等を設けることが好ましい。
【００３６】
尚、炉内における鋼板の張力制御を解除した後であっても、現実には炉内の張力は完全には０とならず、若干の張力が炉内の鋼板に残存することもある。この際に残存する張力の大きさは、ＢＲによって鋼板の送り込みを行った際に、炉内壁に接触しない程度の長さの鋼板が炉内へ引き込まれる大きさであればよい。
【００３７】
連続焼鈍ライン１の運転停止時には、焼鈍炉１０の加熱停止も行われることがある。焼鈍炉の加熱停止のタイミングは特に制限されず、通板の停止前であってもよいし通板の停止後であってもよい。但し、通板中の鋼板２１の温度制御を確実に行うという観点からは、通板の停止後に焼鈍炉１０の加熱停止を行うことが望ましい。通板を停止させた後に焼鈍炉１０の加熱を停止させると、通板時のように温度の低い鋼板２１が炉内へ新たに進入することがなく、加熱停止直後には一時的に炉内温度が上昇する。その後、加熱を停止された炉内温度はピークアウトしてやがて低下に転じるようになり、加熱停止から一定時間が経過した後の炉内温度は、加熱停止直後の炉内温度よりも低い温度まで低下する。炉内の鋼板は、焼鈍炉の加熱停止直後の温度よりも低くなった時点から熱収縮を起こし始めるので、熱収縮時のバックリングを確実に防止するという観点からは、焼鈍炉の加熱停止後であって炉内温度が加熱停止時よりも低くなる以前に、ブライドルロールから焼鈍炉への鋼板の送り込みを行うことが好ましい。
【００３８】
焼鈍炉１０に向かって送り込まれる鋼板２１の長手方向長さは、焼鈍炉１０の加熱停止後における鋼板２１の熱収縮によって炉内に引き込まれる鋼板２１の長手方向長さ以上とすることが好ましい。これにより、鋼板２１の熱収縮が発生しても、その分だけ鋼板滞留部１５から炉内へ鋼板２１が供給されるので、炉内で鋼板２１が不足してバックリング等が発生することが防止される。尚、熱収縮によって炉内に引き込まれる鋼板２１の長さは、焼鈍炉１０の加熱停止後からラインの運転再開までの間にどの程度炉内温度が下がることを許容するかによって、適宜変更される。また、焼鈍炉１０に向かって送り込まれる鋼板２１の長手方向長さと、鋼板滞留部１５における鋼板２１の長手方向長さとは、張力制御解除後の炉内に僅かに残存した張力によって引き込まれる鋼板の長さ分だけ相違するものの、略同一の値である。
【００３９】
より具体的に、焼鈍炉１０に向かって送り込まれる鋼板２１の長手方向長さは、通板停止時に炉内に収容される鋼板の長手方向長さ（炉内長）、鋼板の熱膨張係数、及び加熱停止直後の炉内温度とライン運転再開直前の炉内温度との差（炉内温度差）を用いて計算することができる。具体的には、以下の式（１）を満たすように、鋼板滞留部１５における鋼板の長さを設定すればよい。
Ｌ  ≧  ｌ×ａ×ΔＴ      ・・・・・（１）
Ｌ：鋼板滞留部における鋼板の（長手方向）長さ［ｍ］
ｌ：炉内長［ｍ］
ａ：熱膨張係数［１／℃］
ΔＴ：炉内温度差［℃］
但し、焼鈍炉１０の入側と出側の両方に鋼板滞留部を設ける際には、前述した鋼板滞留部における鋼板の長さ（Ｌ）としては、入側の鋼板滞留部の長さと出側の鋼板滞留部の長さとの和とする。
【００４０】
ブライドルロールから焼鈍炉へ向かって鋼板を送り込む際には、ブライドルロールから送り込まれた長さに相当する長さの鋼板を、ルーパーからブライドルロールへ払い出すことが好ましい。具体的に、図２の炉入側ＢＲ１２から焼鈍炉１０へと鋼板２１を送り込む際には入側ルーパー８から炉入側ＢＲ１２へと鋼板２１を払い出し、炉出側ＢＲ１３から焼鈍炉１０へと鋼板２１を送り込む際には出側ルーパー９から炉出側ＢＲ１３へと鋼板２１を払い出せばよい。
【００４１】
このように、入側ルーパー８から炉入側ＢＲ１２へ、及び／又は出側ルーパー９から炉出側ＢＲ１３へ鋼板２１を払い出すことにより、炉入側ＢＲ１２の入側及び／又は炉出側ＢＲ１３の出側の鋼板２１に過張力がかかることを防止し、炉入側ＢＲ１２の入側及び／又は炉出側ＢＲ１３の出側の鋼板２１にバックリングが起こることを防止することができる。ルーパーからＢＲへ払い出す鋼板の長さは、ＢＲから焼鈍炉へ送り出す鋼板の長さと略同一であればよく、より具体的には、ルーパーとＢＲとの間の鋼板に過張力がかからない程度の長さに調節すればよい。
【００４２】
本発明は、低炭素鋼板（例えば炭素含有率が０．１０質量％以下）や極低炭素鋼板（例えば炭素含有率が０．００５質量％以下）の通板ラインに適用されることが特に好ましい。これらの鋼板は、連続焼鈍ラインの運転再開時に特にバックリングに起因した板破断が起こりやすいところ、本発明を適用することによって確実に板破断を防止することができる。
【００４３】
また本発明は、板厚の薄い材料（例えば板厚が０．６０ｍｍ以下）や広幅の材料（例えば板幅が６００ｍｍ以上）の通板ラインに適用されることが特に好ましい。これらの鋼板は、連続焼鈍ラインの運転再開時に特にバックリングに起因した板破断が起こりやすいところ、本発明を適用することによって確実に板破断を防止することができる。
【００４４】
本発明では、連続焼鈍ライン１の運転を停止し、停止原因となったトラブル等を解消した後、連続焼鈍ライン１の運転を再開する。連続焼鈍ライン１の運転再開時には、加熱帯３及び均熱帯４の温度を、鋼板２１が再結晶することのできる温度（例えば５００〜７００℃）以上の温度領域まで昇温し、低速で通板を再開する。その後、途中で通板を停止させることなく、所定の通板速度となるまで通板速度を徐々に上昇させるとともに、通板速度上昇に合わせて加熱帯３及び均熱帯４の温度を徐々に所定の炉内温度まで上昇させる。
【００４５】
本発明の運転停止方法は、冷延鋼板の製造方法に適用することができる。これにより、冷延鋼板の製造中に連続焼鈍ラインでトラブル等が生じた場合であっても、ラインの運転停止から再開までの間に鋼板２１に板疵や板破断が生じることを確実に防止することができる。板破断の発生を防止することで、炉内作業等により長時間に亘ってラインを再度停止せざるをえなくなることが防止され、鋼板の生産性が向上するので、鋼板の製造コストを下げることができる。また、ラインの停止−再開時の鋼板の熱収縮による板疵やしわの発生を抑えることができ、製造される鋼板の品質を維持することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１              連続焼鈍ライン
３              加熱帯
４              均熱帯
５              第１冷却帯
６              第２冷却帯
７              第３冷却帯
８              入側ルーパー
９              出側ルーパー
１０            焼鈍炉
１１            ルーパー入側ブライドルロール
１２            炉入側ブライドルロール
１３            炉出側ブライドルロール
１４            ルーパー出側ブライドルロール
１５            鋼板滞留部
２１            鋼板
【図１】
2018165381.tif 000003
【図２】
2018165381.tif 000004
【図３】
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