(57)【要約】【課題】熱収縮シートの露出面側の部分の不均一な熱収縮を抑制する。【解決手段】熱収縮シート被覆製品１０は露出面１０Ａ及び遮蔽面１０Ｂを有する。熱収縮シート被覆製品１０は、露出面１０Ａ側の表面及び遮蔽面１０Ｂ側の表面を有する基材１１と、基材１１の露出面１０Ａ側の表面を被覆する部分及び基材１１の遮蔽面１０Ｂ側の表面を被覆する部分を有するように設けられた熱収縮シート１２とを備える。熱収縮シート１２は、基材１１の露出面１０Ａ側の表面を被覆する部分の収縮率の方が、基材１１の遮蔽面１０Ｂ側の表面を被覆する部分の収縮率よりも小さい。【選択図】図１Ｂ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
露出面及び遮蔽面を有する熱収縮シート被覆製品であって、
前記露出面側の表面及び前記遮蔽面側の表面を有する基材と、前記基材の露出面側の表面を被覆する部分及び前記基材の遮蔽面側の表面を被覆する部分を有するように設けられた熱収縮シートと、を備え、
前記熱収縮シートは、前記基材の露出面側の表面を被覆する部分の収縮率の方が、前記基材の遮蔽面側の表面を被覆する部分の収縮率よりも小さいことを特徴とする熱収縮シート被覆製品。
【請求項２】
請求項１に記載された熱収縮シート被覆製品において、
前記熱収縮シートには、前記基材の露出面側の表面を被覆する部分に多数の孔が形成されていることを特徴とする熱収縮シート被覆製品。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された熱収縮シート被覆製品において、
前記熱収縮シートには、前記基材の露出面側の表面を被覆する部分の前記基材側となる内側面に印刷柄が設けられていることを特徴とする熱収縮シート被覆製品。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載された熱収縮シート被覆製品において、
前記熱収縮シートには、前記基材の露出面側の表面を被覆する部分の前記基材側とは反対側の外側面に艶調整柄が設けられていることを特徴とする熱収縮シート被覆製品。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載された熱収縮シート被覆製品において、
前記熱収縮シートが前記基材を収容するように筒状に形成されていることを特徴とする熱収縮シート被覆製品。
【請求項６】
請求項５に記載された熱収縮シート被覆製品において、
前記筒状の熱収縮シートの少なくとも一方の開口を封じるように端部が熱融着されていることを特徴とする熱収縮シート被覆製品。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載された熱収縮シート被覆製品において、
前記基材の側面に沿った前記熱収縮シートの端部が前記基材の側面に形成された凹部に収容されていることを特徴とする熱収縮シート被覆製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は熱収縮シート被覆製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、熱収縮化粧シートで表面が被覆された建材等が普及している。例えば、特許文献１には、木質板の全面が熱収縮化粧シートで被覆された被覆木質板が開示されている。特許文献２には、ガラス繊維強化コンクリート板等が熱収縮化粧シートで被覆された無機質床材が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２２０８９８号公報
【特許文献２】特開平５−５９８０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、熱収縮化粧シートで表面が被覆された建材では、室内等に露出する露出面において、熱収縮化粧シートが不均一に熱収縮し、建材の露出面に現れる熱収縮化粧シートの表面柄が崩れてしまうという問題がある。
【０００５】
本発明の課題は、熱収縮シートにおける基材の露出面側の表面を被覆する部分の不均一な熱収縮を抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明では、熱収縮シートにおいて、基材の露出面側の表面を被覆する部分の収縮率を、基材の遮蔽面側の表面を被覆する部分の収縮率よりも小さくした。
【０００７】
具体的には、請求項１に係る発明は、露出面及び遮蔽面を有する熱収縮シート被覆製品であって、前記露出面側の表面及び前記遮蔽面側の表面を有する基材と、前記基材の露出面側の表面を被覆する部分及び前記基材の遮蔽面側の表面を被覆する部分を有するように設けられた熱収縮シートと、を備え、前記熱収縮シートは、前記基材の露出面側の表面を被覆する部分の収縮率の方が、前記基材の遮蔽面側の表面を被覆する部分の収縮率よりも小さいことを特徴とする。
【０００８】
上記の構成によれば、熱収縮シートにおける基材の露出面側の表面を被覆する部分の収縮率の方が、基材の遮蔽面側の表面を被覆する部分の収縮率よりも小さいので、熱収縮シートにおける基材の露出面側の表面を被覆する部分において、収縮量のばらつきが小さくなるため、不均一な熱収縮を抑制することができる。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載された熱収縮シート被覆製品において、前記熱収縮シートには、前記基材の露出面側の表面を被覆する部分に多数の孔が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
上記の構成によれば、熱収縮シートにおける基材の露出面側の表面を被覆する部分での収縮量が少なく、また、そのばらつきが小さくなるので、孔が潰れてしまわずに、所望の形状及び大きさに揃った多数の孔が形成された構成を得ることができる。
【００１１】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載された熱収縮シート被覆製品において、前記熱収縮シートには、前記基材の露出面側の表面を被覆する部分の前記基材側となる内側面に印刷柄が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
上記の構成によれば、熱収縮シートにおける基材の露出面側の表面を被覆する部分の基材側となる内側面に印刷柄が設けられているので、外側面が擦れても印刷柄が喪失することがない。
【００１３】
請求項４に係る発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載された熱収縮シート被覆製品において、前記熱収縮シートには、前記基材の露出面側の表面を被覆する部分の前記基材側とは反対側の外側面に艶調整柄が設けられていることを特徴とする。
【００１４】
上記の構成によれば、熱収縮シートにおける基材の露出面側の表面を被覆する部分の基材側とは反対側の外側面に艶調整柄が設けられているので、熱収縮シートの表面艶を消すことによって艶の高い意匠的な自由度の低いものとなるのを回避することができる。
【００１５】
請求項５に係る発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載された熱収縮シート被覆製品において、前記熱収縮シートが前記基材を収容するように筒状に形成されていることを特徴とする。
【００１６】
上記の構成によれば、熱収縮シートが基材を収容するように筒状に形成されているので、基材を筒状の熱収縮シートに収容して加熱するだけという簡単な加工で熱収縮シート被覆製品を得ることができ、また、露出面と遮蔽面との間の面にも熱収縮シートの意匠を現すことができ、そのため、その面を露出させて使用することができる。
【００１７】
請求項６に係る発明は、請求項５に記載された熱収縮シート被覆製品において、前記筒状の熱収縮シートの少なくとも一方の開口を封じるように端部が熱融着されていることを特徴とする。
【００１８】
上記の構成によれば、筒状の熱収縮シートの少なくとも一方の開口を封じるように端部が熱融着されているので、その端部に対応した面にも熱収縮シートの意匠を現すことができ、そのため、その面を露出させて使用することができる。
【００１９】
請求項７に係る発明は、請求項１乃至６のいずれかに記載された熱収縮シート被覆製品において、前記基材の側面に沿った前記熱収縮シートの端部が前記基材の側面に形成された凹部に収容されていることを特徴とする。
【００２０】
上記の構成によれば、基材の側面に沿った熱収縮シートの端部が基材の側面に形成された凹部に収容されているので、熱収縮シートの端部が熱収縮シート被覆製品の組み付け等の障害となるのを規制することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、熱収縮シートにおける基材の露出面側の表面を被覆する部分の収縮率の方が、基材の遮蔽面側の表面を被覆する部分の収縮率よりも小さいので、熱収縮シートにおける基材の露出面側の表面を被覆する部分での不均一な熱収縮を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１Ａ】実施形態に係る熱収縮シート被覆製品の斜視図である。
【図１Ｂ】実施形態に係る熱収縮シート被覆製品の断面図である。
【図２】実施形態に係る熱収縮シート被覆製品の露出面側の表層の断面図である。
【図３Ａ】実施形態に係る熱収縮シート被覆製品の製造方法を示す第１の説明図である。
【図３Ｂ】実施形態に係る熱収縮シート被覆製品の製造方法を示す第２の説明図である。
【図４Ａ】実施形態に係る熱収縮シート被覆製品の端部の一例の断面図である。
【図４Ｂ】実施形態に係る熱収縮シート被覆製品の端部の他の一例の断面図である。
【図５】実施形態に係る熱収縮シート被覆製品の接合構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、実施形態について詳細に説明する。
【００２４】
図１Ａ及びＢは、実施形態に係る熱収縮シート被覆製品１０を示す。実施形態に係る熱収縮シート被覆製品１０は、住宅、オフィス、ホテルなどの建築物の内装、コンテナなどの構造物の構成部材、展示会などのイベント展示物等に用いられ、一方側が露出面１０Ａ及びその反対側の他方側が遮蔽面１０Ｂにそれぞれ構成された矩形の板状部材である。
【００２５】
実施形態に係る熱収縮シート被覆製品１０は、本体を構成する基材１１と、その基材１１の露出面１０Ａ側の表面を被覆する部分及び基材１１の遮蔽面１０Ｂ側の表面を被覆する部分を有するように設けられた熱収縮化粧シート１２とを備えている。
【００２６】
基材１１は、製品同様に板状に形成されており、露出面１０Ａ側の表面及び遮蔽面１０Ｂ側の表面を有する。基材１１は、例えば、樹脂材料、木質材料（無垢木材、合板、集成材、ＭＤＦ、ＩＢなど）、金属材料等で形成されている。機能性基材１１は、リサイクル性の観点から、熱可塑性樹脂を主成分とする樹脂材料で形成されていることが好ましい。その熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ乳酸等が挙げられる。樹脂材料は、熱可塑性樹脂の他に、可塑剤、充填材、補強材、難燃剤、着色剤等の樹脂配合剤を含んでいてもよい。また、樹脂材料はリサイクル材料を含んでいてもよい。
【００２７】
熱収縮化粧シート１２は、延伸処理が施されたシート状の熱収縮性樹脂で形成され、それが熱収縮することにより、基材１１の露出面１０Ａ側及び遮蔽面１０Ｂ側のそれぞれの表面に接触して、それらの表面を非接着状態で被覆するように設けられている。熱収縮化粧シート１２を形成する樹脂材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンやポリプロピレンのポリオレフィン、ポリノルボルネン、ポリイミド、ポリアミド、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル等が挙げられる。
【００２８】
そして、実施形態に係る熱収縮シート被覆製品１０では、熱収縮化粧シート１２は、基材１１の露出面１０Ａ側の表面を被覆する部分の収縮率の方が、基材１１の遮蔽面１０Ｂ側の表面を被覆する部分の収縮率よりも小さい。このような実施形態に係る熱収縮シート被覆製品１０によれば、熱収縮化粧シート１２における基材１１の露出面１０Ａ側の表面を被覆する部分の収縮率の方が、基材１１の遮蔽面１０Ｂ側の表面を被覆する部分の収縮率よりも小さいので、熱収縮化粧シート１２における基材１１の露出面１０Ａ側の表面を被覆する部分において、収縮量のばらつきが小さくなるため、不均一な熱収縮を抑制することができる。それによって熱収縮シート被覆製品１０の露出面１０Ａ側に現れる熱収縮化粧シート１２に設けられた意匠の形状が崩れるのを抑制することができる。なお、熱収縮化粧シート１２における基材１１の露出面１０Ａ側を被覆する部分の収縮率は０％、つまり未収縮であってもよい。
【００２９】
熱収縮化粧シート１２は、基材１１を収容するように筒状に形成されていることが好ましい。この場合、熱収縮化粧シート１２は、延伸処理が施されたシート状の熱収縮性樹脂が、延伸方向が周方向となるように筒状に形成され、それに基材１１が収容されて加熱されることにより周方向に熱収縮したものであることが好ましい。シート状の熱収縮性樹脂は、筒状の熱収縮化粧シート１２の周方向の一方向のみが延伸方向とされる一軸延伸処理が施されたものであってもよく、また、筒状の熱収縮化粧シート１２の周方向及び軸方向の二方向が延伸方向とされる二軸延伸処理が施されたものであってもよい。このように熱収縮化粧シート１２が基材１１を収容するように筒状に形成されていれば、基材１１を筒状の熱収縮化粧シート１２に収容して加熱するだけという簡単な加工で実施形態に係る熱収縮シート被覆製品１０を得ることができ、また、露出面１０Ａ及び遮蔽面１０Ｂ並びにそれらの間の両側面の４面に熱収縮化粧シート１２の意匠を現すことができ、そのため、その両側面を露出させて使用することができる。
【００３０】
また、筒状の熱収縮化粧シート１２は、少なくとも一方の開口を封じるように端部が熱融着されていてもよい。このように筒状の熱収縮化粧シート１２の少なくとも一方の開口を封じるように端部が熱融着されていると、その端部に対応した側面にも熱収縮化粧シート１２の意匠を現すことができ、そのため、その側面を露出させて使用することができる。なお、筒状の熱収縮化粧シート１２の一方の開口を封じるように端部が熱融着されている場合、露出面１０Ａ及び遮蔽面１０Ｂ、一方の両側面、並びに他方の片側面の５面に熱収縮化粧シート１２の意匠を現すことができ、また、筒状の熱収縮化粧シート１２の両方の開口を封じるように端部が熱融着されている場合、露出面１０Ａ及び遮蔽面１０Ｂ、一方の両側面、並びに他方の両側面の６面に熱収縮化粧シート１２の意匠を現すことができる。
【００３１】
熱収縮化粧シート１２には、基材１１の露出面１０Ａ側の表面を被覆する部分に多数の孔１２ａが形成されていてもよい。この場合、熱収縮化粧シート１２における基材１１の露出面１０Ａ側の表面を被覆する部分での収縮量が少なく、また、そのばらつきが小さくなるので、孔１２ａが潰れてしまわずに、所望の形状及び大きさに揃った多数の孔１２ａが形成された構成を得ることができる。これらの多数の孔１２ａは、基材１１が消臭や吸音等の特有の機能を発現する場合に、その機能の発現効果を高める。なお、熱収縮化粧シート１２における基材１１の露出面１０Ａ側の表面を被覆する部分以外の基材１１の遮蔽面１０Ｂ側の表面を被覆する部分及びその他の部分にも多数の孔１２ａが形成されていてもよい。
【００３２】
熱収縮化粧シート１２には、図２に示すように、基材１１の露出面１０Ａ側の表面を被覆する部分に、露出面１０Ａに意匠を現すための印刷柄１２ｂが設けられていてもよい。この場合、実施形態に係る熱収縮シート被覆製品１０では、熱収縮化粧シート１２における基材１１の露出面１０Ａ側の表面を被覆する部分の収縮率の方が、基材１１の遮蔽面１０Ｂ側の表面を被覆する部分の収縮率よりも小さいので、熱収縮化粧シート１２における基材１１の露出面１０Ａ側の表面を被覆する部分において、収縮量のばらつきが小さくなるため、熱収縮シート被覆製品１０の露出面１０Ａ側に現れる熱収縮化粧シート１２に設けられた印刷柄１２ｂが崩れるのを抑制することができる。また、この印刷柄１２ｂは、熱収縮化粧シート１２における基材１１の露出面１０Ａ側の表面を被覆する部分の基材１１側となる内側面に設けられていることが好ましい。このように熱収縮化粧シート１２における基材１１の露出面１０Ａ側の表面を被覆する部分の基材１１側となる内側面に印刷柄１２ｂが設けられていれば、外側面が擦れても印刷柄１２ｂが喪失することがない。印刷柄１２ｂは、例えば、水性インクや油性インクで構成されている。なお、熱収縮化粧シート１２における基材１１の露出面１０Ａ側の表面を被覆する部分以外の基材１１の遮蔽面１０Ｂ側の表面を被覆する部分及びその他の部分にも印刷柄１２ｂが設けられていてもよい。
【００３３】
また、熱収縮化粧シート１２には、図２に示すように、基材１１の露出面１０Ａ側の表面を被覆する部分に、基材１１側とは反対側の外側面に艶調整柄１２ｃが設けられていてもよい。この艶調整柄１２ｃは、例えば熱収縮化粧シート１２の外側面に設けられる微細凹凸によって構成される。このように熱収縮化粧シート１２における基材１１の露出面１０Ａ側の表面を被覆する部分の基材１１側とは反対側の外側面に艶調整柄１２ｃが設けられていれば、熱収縮化粧シート１２の表面艶を消すことによって艶の高い意匠的な自由度の低いものとなるのを回避することができる。艶調整柄１２ｃは、熱収縮化粧シート１２の外側面にショットブラスト等の加工を施して微細凹凸を形成したり、或いは、熱収縮化粧シート１２の外側面にコーティング処理を施して低艶の表面塗膜層を形成したりすることにより設けることができる。なお、熱収縮化粧シート１２における基材１１の露出面１０Ａ側の表面を被覆する部分以外の基材１１の遮蔽面１０Ｂ側の表面を被覆する部分及びその他の部分にも艶調整柄１２ｃが設けられていてもよい。
【００３４】
次に、実施形態に係る熱収縮シート被覆製品１０を筒状の熱収縮化粧シート１２を用いて製造する方法について説明する。
【００３５】
まず、第１ステップでは、図３Ａに示すように、延伸方向が幅方向とされた矩形のシート状の熱収縮性樹脂で構成された熱収縮化粧シート１２を、延伸方向が周方向となるように端辺同士を加熱することにより熱融着部１２ｄを構成して筒状に形成する。
【００３６】
続いて、第２ステップでは、図３Ｂに示すように、筒状の熱収縮化粧シート１２に基材１１を収容する。このとき、熱収縮化粧シート１２の熱融着部１２ｄを基材１１の遮蔽面１０Ｂ側に配置する。
【００３７】
そして、第３ステップでは、熱収縮化粧シート１２を被せた基材１１を加熱する。このとき、熱収縮化粧シート１２が周方向に収縮して基材１１の露出面１０Ａ側及び遮蔽面１０Ｂ側の表面並びに両側面に接触して、それらの表面を非接着状態で被覆し、実施形態に係る熱収縮シート被覆製品１０が得られる。
【００３８】
ここで、熱収縮化粧シート１２において、基材１１の露出面１０Ａ側の表面を被覆する部分の収縮率を、基材１１の遮蔽面１０Ｂ側の表面を被覆する部分の収縮率よりも小さくするには、第３ステップにおいて、まず、熱収縮化粧シート１２の露出面１０Ａ側の部分を加熱せず、それ以外の部分を加熱して大きく熱収縮させた後、露出面１０Ａ側の部分を加熱して僅かに収縮させればよい。露出面１０Ａ側の部分以外の部分を加熱して熱収縮させるときには、露出面１０Ａ側の部分に張力を生じさせることが好ましい。或いはまた、熱収縮化粧シート１２の露出面１０Ａ側の部分の加熱温度をそれ以外の部分の加熱温度よりも低くしてもよい。例えば、加熱炉内において、遮蔽面１０Ｂ側の対向部分のみに加熱源を設けて加熱してもよく、また、熱収縮化粧シート１２の露出面１０Ａ側の部分に冷却ガスを吹き付けて非接触冷却してもよく、更に、熱収縮化粧シート１２の露出面１０Ａ側の部分に冷却部材を接触させて接触冷却してもよい。
【００３９】
また、筒状の熱収縮化粧シート１２の少なくとも一方の開口を封じるように端部を熱融着させる場合には、例えば、第１ステップにおいて、筒状の熱収縮化粧シート１２の一方の開口を封じるように端部を熱融着して袋状とし、第２ステップにおいて、その袋状の熱収縮化粧シート１２に基材１１を収容し、熱収縮化粧シート１２の他方の開口も封じるように端部を熱融着した後、第３ステップにおいて、熱収縮化粧シート１２を熱収縮させてもよい。また、第２ステップにおいて、両側が開口した筒状の熱収縮化粧シート１２に基材１１を収容し、熱収縮化粧シート１２の両方の開口を封じるように端部を熱融着した後、第３ステップにおいて、熱収縮化粧シート１２を熱収縮させてもよい。これらの場合、熱収縮化粧シート１２には、熱収縮時に内部の空気を排出するための空気排出部を設けておくことが必要である。
【００４０】
或いは、第１ステップにおいて、筒状の熱収縮化粧シート１２の一方の開口を封じるように端部を熱融着して袋状とし、第２ステップにおいて、その袋状の熱収縮化粧シート１２に基材１１を収容し、第３ステップにおいて、熱収縮化粧シート１２を熱収縮させた後、熱収縮化粧シート１２の他方の開口を封じるように端部を熱融着してもよい。また、第２ステップにおいて、両側が開口した筒状の熱収縮化粧シート１２に基材１１を収容し、第３ステップにおいて、熱収縮化粧シート１２を熱収縮させた後、熱収縮化粧シート１２の両方の開口を封じるように端部を熱融着してもよい。これらの場合、基材１１の露出面１０Ａ側の表面及び遮蔽面１０Ｂ側の表面並びに全側面を熱収縮化粧シート１２で被覆して基材１１を完全密封することができる。
【００４１】
実施形態に係る熱収縮シート被覆製品１０は、基材１１の側面に沿った熱収縮化粧シート１２の開口した端部又は熱融着した端部が組み付け等の障害となるのを規制する観点から、図４Ａ及びＢに示すように、熱収縮化粧シート１２の端部１２ｅに対応する基材１１の側面に溝１１ａ（凹部）が形成され、その溝１１ａに熱収縮化粧シート１２の端部１２ｅが収容されていることが好ましい。溝１１ａは、図４Ａに示すようなＶ溝であってもよく、また、図４Ｂに示すようなコの字溝であってもよく、更に、その他の形状であってもよい。
【００４２】
実施形態に係る熱収縮シート被覆製品１０は、図５に示すように、熱収縮化粧シート１２の端部１２ｅに対応する側面が別の実施形態に係る熱収縮シート被覆製品１０等の他の部材と接合して用いられる場合、熱収縮化粧シート１２の端部１２ｅの外部露出を防ぐ観点から、熱収縮化粧シート１２の端部１２ｅは、基材１１の側面における接合面１１ａ乃至接合面１１ａよりも遮蔽面１０Ｂ側に設けられることが好ましい。
【００４３】
上記実施形態では、矩形の板状部材の熱収縮シート被覆製品１０としたが、特にこれに限定されるものではなく、三角形、丸形、星形、人型、動物型等のものであってもよく、また、立体状であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は熱収縮シート被覆製品の技術分野について有用である。
【符号の説明】
【００４５】
１０  熱収縮シート被覆製品
１０Ａ  露出面
１０Ｂ  遮蔽面
１１  基材
１１ａ  溝
１１ｂ  接合面
１２  熱収縮化粧シート
１２ａ  孔
１２ｂ  印刷柄
１２ｃ  艶調整柄
１２ｄ  熱融着部
１２ｅ  端部
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
2018149766.tif 000005
【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
2018149766.tif 000009
【図５】
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