(57)【要約】【課題】十分な放水距離を確保でき、かつ流量調整容易な流量調整式ノズルを提供する。【解決手段】  内部に流通路１０６を有し、板状の封止部材１０７を軸基端部の中心に有する内管１と、前記内管１に螺合すると共に、内管１の軸方向後方への螺進移動に伴って前記封止部材に圧接して前記流体を封止する封止枠２０７を管内周に沿って有する外管２と、前記外管２又は内管１の先部に設けられたノズル部３とを具備する。さらに、前記外管２を覆うようにして前記内管１の先端部から後端部にかけて延在する操作環４を具備するものとしてもよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に流通路を有し、板状の封止部材を軸基端部の中心に有する内管と、
前記内管に螺合すると共に、内管の軸方向後方への螺進移動に伴って前記封止部材に圧接して前記流体を封止する封止枠を管内周に沿って有する外管と、
前記外管又は内管の先部に設けられたノズル部とを具備することを特徴とする流量調整式ノズル。
【請求項２】
板状の封止部材を軸基端部の中心に有する外管と、
内部に流通路を有し、前記外管に螺合すると共に、外管の軸方向後方への螺進移動に伴って前記封止部材に圧接して前記流体を封止する封止枠を管内周に沿って有する内管と、
前記外管又は内管の先部に設けられたノズル部とを具備することを特徴とする流量調整式ノズル。
【請求項３】
前記外管を覆うようにして前記内管の先端部から後端部にかけて延在する操作環をさらに具備する請求項１又は請求項２に記載の流量調整式ノズル。
【請求項４】
前記内管又は前記外管は、外周に軸方向に沿って所定距離の規制溝が設けられ、
前記外管又は前記内管は、前記規制溝内に突出する突出部が設けられ、
前記突出部が前記規制溝の先端側端面及び後端側端面に当接することで、前記内管又は前記外管の軸方向の螺進移動距離を規制する請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の流量調整式ノズル。
【請求項５】
前記外管又は内管の先部内周には、雌螺子加工が施され、
前記ノズル部の外周には、雄螺子可能が施され、
前記ノズル部は、前記外管又は内管の先部に着脱可能に螺合されている請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の流量調整式ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流量調整式ノズルに関し、特に、消防用ホースの先端に取り付けられ、消火活動時の放水量を調整できる消防用の流量調整式ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、消火作業の際に放水を行うホースの先端には、種々の機能を有するノズルが取り付けられている。このノズルは、ポンプ動力等を用いて圧送された水等の流体を放水する際の放水状態を切り換える機能を有しており、例えば、拡がり角度の小さい直噴噴射水流（直流放水）と拡がり角度の大きい（横方向に拡がった）扇形噴射水流（噴霧放水）とを切り換えて放水することができるものが開示される（特許文献１参照）。
また他に、封止部材を流体の流通路の中心に有する内管と、封止部材に圧接して前記流体を封止する封止枠を有する外管とを備え、内管の軸方向への螺進移動により封止部材と封止枠との隙間を調整して、流通路内を流れる流体の水量を調整するものが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−７０４６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の流量調整式のノズルの場合、内管の封止部材と外管の封止枠との隙間により流体の流量を調整するものであるが、流体が封止部材と封止枠との隙間を通過する際に、流速が低下して圧力（以下、水圧）が低下する。そして、封止部材と封止枠とがノズルの先端部側に設けられているために水力が低下したまま放水されるため、水圧が弱く十分な放水距離を得ることができないという問題があった。
【０００５】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、十分な放水距離を確保でき、かつ流量調整容易な流量調整式ノズルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明に係る流量調整式ノズルは下記の構成を具備する。
すなわち、本発明に係る流量調整式ノズルは、内部に流通路を有し、板状の封止部材を軸基端部の中心に有する内管と、前記内管に螺合すると共に、内管の軸方向後方への螺進移動に伴って前記封止部材に圧接して前記流体を封止する封止枠を管内周に沿って有する外管と、前記外管又は内管の先部に設けられたノズル部とを具備してなることを特徴とする。
【０００７】
上記構成によれば、板状の封止部材を内管の軸基端部の中心に有し、内管の軸方向後方への螺進移動に伴って封止部材に圧接して流体を封止する封止枠を外管の管内周に沿って有するようにしたので、先端部側に封止部材を有する従来の流量調整式ノズルに比して封止部材による流速への影響を低減でき、封止部材による流速の低減を抑制することができる。このため、十分な放水距離を確保することができる。また、封止部材を内管の軸基端部（後端部側）に有することで、封止部材を通過後の流体が内管の流通路内で整流されるので放水距離をより効果的に伸ばすことができる。また、先部に設けられたノズル部において流体の流速が上がる為、放水距離をさらに伸ばすことができる。さらに、内管の軸方向後方への螺進移動に伴って流体を封止するようにしている。このため、放水を行う際、すなわち内管を軸方向前方へ螺進移動させる際の水圧が正圧となり、軽い力で内管を軸方向前方へ螺進移動することができ、容易の流体の流量調整を行うことができる。
【０００８】
或いは、本発明に係る流量調整式ノズルは、板状の封止部材を軸基端部の中心に有する外管と、内部に流通路を有し、前記外管に螺合すると共に、外管の軸方向後方への螺進移動に伴って前記封止部材に圧接して前記流体を封止する封止枠を管内周に沿って有する内管と、前記外管又は内管の先部に設けられたノズル部とを具備することを特徴とするものでもよい。
【０００９】
上記構成によれば、板状の封止部材を外管の軸基端部の中心に有し、外管の軸方向後方への螺進移動に伴って封止部材に圧接して流体を封止する封止枠を内管の管内周に沿って有するようにしたので、先端部側に封止部材を有する従来の流量調整式ノズルに比して封止部材による流速への影響を低減して封止部材による流速の低減を抑制することができる。このため、十分な放水距離を確保することができる。また、封止部材を外管の軸基端部（後端部側）に有することで、封止部材を通過後の流体が内管の流通路内で整流されるので放水距離をより効果的に伸ばすことができる。また、先部に設けられたノズル部において流体の流速が上がる為、放水距離をさらに伸ばすことができる。さらに、外管の軸方向後方への螺進移動に伴って流体を封止するようにしている。このため、放水を行う際、すなわち外管を軸方向前方へ螺進移動させる際の水圧が正圧となり、軽い力で外管を軸方向前方へ螺進移動することができ、容易の流体の流量調整を行うことができる。
【００１０】
また、前記いずれか記載の流量調整式ノズルにおいて、前記外管を覆うようにして前記内管の先端部から後端部にかけて延在する操作環を具備するものとしてもよい。
【００１１】
上記の構成によれば、外管を覆うようにして内管の先端部から後端部にかけて延在する操作環を具備したので、濡れた状態でもしっかりと操作環を握ることができ、誤操作を防止することができる。また、操作環が外管を覆うようにしているので、操作環の外径が、外管の外径よりも大きくなるため、より小さな力で内管を軸方向に沿って螺進移動させることができ、細かな流量調整が可能となる。
【００１２】
また、前記いずれか記載の流量調整式ノズルにおいて、前記内管又は前記外管は、外周に軸方向に沿って所定距離の規制溝が設けられ、前記外管又は前記内管は、前記規制溝内に突出する突出部が設けられ、前記突出部が前記規制溝の先端側端面及び後端側端面に当接することで、前記内管又は前記外管の軸方向の螺進移動距離を規制するものとしてもよい。
【００１３】
上記構成によれば、内管又は外管の外周に軸方向に沿って所定距離の規制溝を設け、外管又は内管に規制溝内に突出する突出部が設けているので、突出部が規制溝の先端側端面及び後端側端面に当接することで、内管又は外管の軸方向の螺進移動距離を規制する。このため、内管又は外管を螺進移動させすぎて、内管と外管とが外れてしまうことを防止することができる。また、規制溝の軸方向の距離を調整することにより、流体の最大流量を規制することができる。
【００１４】
また、前記いずれか記載の流量調整式ノズルにおいて、前記外管又は内管の先部内周には、雌螺子加工が施され、前記ノズル部の外周には、雄螺子可能が施され、前記ノズル部は、前記外管又は内管の先部に着脱可能に螺合されているものとしてもよい。
【００１５】
上記構成によれば、流量調整式ノズルの先部に設けられるノズル部を着脱可能としたので、用途に応じてノズル部を取り替えることができ利便性に優れる。また、用途ごとにノズル部を変更した流量調整式ノズルを取り揃える必要がないため、購入コストを抑制することができるとともに収納性及び運搬性に優れる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、十分な放水距離を確保でき、かつ流量調整容易な流量調整式ノズルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施例に係る流量調整式ノズルの一部断面図である。
【図２】第１実施例に係る流量調整式ノズルの断面図である。
【図３】第１実施例に係る流量調整式ノズルの分解図（一部断面）である。
【図４】第２実施例に係る流量調整式ノズルの一部断面図である。
【図５】第３実施例に係る流量調整式ノズルの一部断面図である。
【図６】第３実施例に係る流量調整式ノズルの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の流量調整式ノズルの実施例について説明する。なお、以降において構成名称の後に記載する数字列又は括弧付の数字列は、実施例として示す図面の相当構成を参照して理解するための参照用符号であり、これによって図面の構成に限定したり構成意義を限定するものではない。
いずれの実施例においても、本発明の流量調整式ノズルは、コマ式の流量調整機構を、流通方向上流側、すなわちノズル本体の基端部側に備え、さらにこの流量調整機構は、流通軸上に配置されたコマ状の封止部材１０７と、管内周に沿って封止部材１０７の片面と対向接触可能に枠状配置された封止枠２０７と、からなり、これらが対向接触して封止（止水）状態をなす。さらに、使用者の開弁操作によって、前記封止部材１０７、封止枠２０７のいずれか一方が他方に対して前方へ移動することで、封止（止水）状態から流通（開弁）状態へと移行することを特徴とする。
【００１９】
（第１実施例）
図１は、第１実施例に係る流量調整式ノズルの一部断面図である。図２は、第１実施例に係る流量調整式ノズルの断面図である。図３は、第１実施例に係る流量調整式ノズルの分解図（一部断面）である。以下、図１〜図３を参照して、第１実施例に係る流量調整式ノズルの構成について説明する。
【００２０】
第１実施例に係る流量調整式ノズルは、内管１と、内管１の外周に螺合する外管２と、内管１の先端の内周面に螺合する着脱可能なノズル部３と、内管１を回転させて流量調整を行うための操作環４とを具備する。
【００２１】
（内管１）
内管１は、内部に軸方向に貫通する流体の流通路１０６を有する筒状体である。流通路１０６の中心には、軸基端部（後端部）１０１に封止部材１０７を有している。封止部材１０７は、内管１の内周１０５に設けられ、流体の整流板を兼ねる複数本の板状の支持部材１１８により支持されている。円板状の封止部材１０７の裏面１０８には、封止部材１０７の外周部に溝１０９が形成されている。溝１０９には、流体封止用のＯリング１１０が嵌め込まれている。また、内管１の中央部の外周１０４には、雄螺子加工が施された第１螺合部１１１が設けられている。また、内管１先端の内周１０５に雌螺子加工が施された第２螺合部１１２が設けられている。また、内管１先端に設けられた第２螺合部１１２のさらに先部には、封止面１１９が設けられている。
【００２２】
さらに、内管１の外周１０４には、軸方向に沿って所定距離Ｌ１の規制溝１１３が設けられている。規制溝１１３は、内管１の外周１０４の周方向に沿って設けられた環状溝であってもよく、周方向の一部にだけ設けられていてもよい。また、所定距離Ｌ１とは、規制溝１１３の先端側端面１１４から後端側端面１１５までの距離のことである。さらに、内管１の外周１０４には、第１螺合部１１１及び規制溝１１３を挟むようにして周方向に２つの溝（第１溝１０２及び第２溝１０３）が形成されている。第１溝１０２及び第２溝１０３には、それぞれ流体封止用のＯリング１１６，１１７が嵌め込まれている。
【００２３】
（外管２）
外管２は、内管１の外周１０４を覆うようにして螺合される筒状体であり、外管２の中央部の内周２０２には、雌螺子加工が施され、内管１の外周１０４に設けられた第１螺合部１１１と螺合する第３螺合部２０３が設けられている。また、外管２の内周２０２には、外管２を内管１に螺合した際に内管１の規制溝内に突出する突出部２０４が設けられている。この突出部２０４は、環状若しくはピン状の突出部としてもよい。なお、環状の突出部とする際は、内管１の外周１０４に設けられた規制溝１１３が環状溝であることが必要である。外管２の内周２０２に設けられた突出部２０４が、内管１の外周１０４に設けられた規制溝１１３の先端側端面１１４及び後端側端面１１５に当接することで、内管１の軸方向の螺進移動距離が、規制溝１１３の先端側端面１１４及び後端側端面１１５間の所定距離Ｌ１内に規制される。
【００２４】
また、外管２の内周２０２の内管１の外周１０４に設けられた第１溝１０２及び第２溝１０３に対向する位置には、第１溝１０２及び第２溝１０３にそれぞれ嵌め込まれている流体封止用のＯリング１１６，１１７と当接して、流体の漏れを防止するための第１封止面２０５及び第２封止面２０６がそれぞれ設けられている。なお、この第１封止面２０５及び第２封止面２０６の軸方向の距離Ｌ２，Ｌ３は、少なくとも所定距離Ｌ１よりも長くなっており、内管１が螺進移動してもＯリング１１６，１１７が第１封止面２０５及び第２封止面２０６に当接した状態を保つことができる。このため、流体が内管１と外管２との間から漏れないようになっている。
【００２５】
さらに、外管２には、内管１の軸方向後方への螺進移動に伴って封止部材１０７に圧接して流体を封止する環状の封止枠２０７を管内周に沿って有する。内管１が軸方向後方への螺進移動し、内管１の封止部材１０７の裏面１０８の溝１０９に嵌め込まれているＯリング１１０が、外管２の封止枠２０７の上面２０８と当接することで流体が封止される。また、外管２の後端部には、消防ホースを螺合接続するため雌螺子加工が施された第４螺合部２０９が設けられている。
【００２６】
（ノズル部３）
ノズル部３の外周３０１には、雄螺子加工が施された第５螺合部３０２が設けられており、該第５螺合部３０２が内管１に設けられた第１螺合部１１１と螺合することで、内管１の先部に着脱可能に取り付けられる。また、ノズル部３の外周３０１には、第５螺合部３０２のさらに先端側に周方向に沿って設けられた環状溝３０３が設けられている。環状溝３０３には、流体封止用のＯリング３０４が嵌め込まれている。そして、該Ｏリング３０４が、内管１の先部の内周１０５に設けられた封止面１１９と当接して、流体が内管１とノズル部３との間からから漏れないようになっている。また、ノズル部３の内径は、後端部から先端部に向かうに従い狭くなるテーパー部３０５が設けられている。このため、ノズル部３において流体の流速が上がり、放水距離が伸びる。
【００２７】
（操作環４）
操作環４は、内管１の先部の外周１０４に設けられ、外管２を覆うようにして内管１の先端部から後端部にかけて延在する。そして、操作環４の外周４０１には、滑り止めのために複数の窪み部４０２が軸方向に形成されている。このため、濡れた状態でもしっかりと操作環４を握ることができ誤操作を防止することができる。また、操作環４の先端部には、放水方向に向かって広がるスカート部４０３が設けられている。
【００２８】
なお、上記実施例では、内管１に規制溝１１３を設け、外管２に突出部２０４を設けて内管１の軸方向の螺進移動距離を規制しているが、外管２に規制溝１１３を設け、内管１に突出部２０４を設けて内管１の軸方向の螺進移動距離を規制するようにしてもよい。また、内管１の外周に設けられたＯリング１１６，１１７の位置と、外管２の内周に設けられた第１封止面２０５及び第２封止面２０６との位置関係を逆、すなわちＯリング１１６，１１７を外管２の内周に設け、第１封止面２０５及び第２封止面２０６を内管１の外周に設けるようにしてもよい。
【００２９】
以上のように、第１実施例に係る流量調整式ノズルは、内部に流通路を有し、板状の封止部材を軸基端部（後端部側）の中心に有する内管と、前記内管に螺合すると共に、内管の軸方向後方への螺進移動に伴って前記封止部材に圧接して前記流体を封止する封止枠を管内周に沿って有する外管と、前記外管又は内管の先部に設けられたノズル部とを具備してなる。
【００３０】
上記構成によれば、板状の封止部材１０７を内管１の軸基端部（後端部側）１０１の中心に有し、内管１の軸方向後方への螺進移動に伴って封止部材１０７に圧接して流体を封止する封止枠２０７を外管２の管内周２０２に沿って有するようにしたので、先端部側に封止部材を有する従来の流量調整式ノズルに比して封止部材による流速への影響を低減でき、封止部材による流速の低減を抑制することができ、十分な放水距離を確保することができる。
【００３１】
また、封止部材１０７を内管１の軸基端部（後端部側）１０１に有することで、封止部材１０７を通過後の流体が内管１の流通路内で整流されるので放水距離をより効果的に伸ばすことができる。また、先部に設けられたノズル部３において流体の流速が上がる為、放水距離をさらに伸ばすことができる。さらに、内管１の軸方向後方への螺進移動に伴って流体を封止するようにしている。このため、放水を行う際、すなわち内管１を軸方向前方へ螺進移動させる際の水圧が正圧となり、軽い力で内管を軸方向前方へ螺進移動することができ、容易の流体の流量調整を行うことができる。
【００３２】
また、第１実施例に係る流量調整式ノズルは、外管２を覆うようにして内管１の先端部から後端部にかけて延在する操作環４を具備している。また、操作環４の外周４０１には、滑り止めのために複数の窪み部４０２が軸方向に形成されている。このため、濡れた状態でもしっかりと操作環４を握ることができ、誤操作を防止することができる。また、操作環４が外管２を覆うようにしているので、操作環４の外径が、外管２の外径よりも大きくなるため、より小さな力で内管１を軸方向に沿って螺進移動させることができ、細かな流量調整が可能となる。
【００３３】
また、第１実施例に係る流量調整式ノズルの内管１は、外周１０４の軸方向に沿って所定距離Ｌ１の規制溝１１３が設けられ、外管２に規制溝１１３内に突出する突出部２０４が設けられ、突出部２０４が規制溝１１３の先端側端面１１４及び後端側端面１１５に当接することで、内管１の軸方向の螺進移動距離を規制している。このため、内管１を螺進移動させすぎて、内管１と外管２とが外れてしまうことを防止することができる。また、規制溝１１３の軸方向の距離を調整することにより流体の最大流量を規制することができる。
【００３４】
また、第１実施例に係る流量調整式ノズルの内管１の先部内周１０５には、雌螺子加工が施され、ノズル部３の外周３０１には、雄螺子可能が施され、ノズル部３は、内管１の先部に着脱可能に螺合されている。このため、用途に応じてノズル部３を取り替えることができ利便性に優れる。また、用途ごとにノズル部３を変更した流量調整式ノズルを取り揃える必要がないため、購入コストを抑制することができるとともに収納性及び運搬性に優れる。
【００３５】
また、上記実施例では、内管１内に板状の封止部材１０７を有し、内管１の軸方向後方への螺進移動に伴い、封止部材１０７が外管２に設けられている封止枠２０７に圧接して流体を封止しているが、外管２内に板状の封止部材１０７を有し、外管２の軸方向後方への螺進移動に伴い、封止部材１０７が内管１に設けられている封止枠２０７に圧接して流体を封止するように構成してもよい。
【００３６】
具体的には、板状の封止部材を軸基端部（後端部側）の中心に有する外管と、内部に流通路を有し、外管に螺合すると共に、外管の軸方向後方への螺進移動に伴って封止部材に圧接して流体を封止する封止枠を管内周に沿って有する内管と、外管又は内管の先部に設けられたノズル部とを具備する流量調整式ノズルとしてもよい。この場合でも、先端部側に封止部材を有する従来の流量調整式ノズルに比して封止部材による流速への影響を低減して封止部材による流速の低減を抑制することができる。
【００３７】
このため、十分な放水距離を確保することができる。また、封止部材を外管の軸基端部（後端部側）に有することで、封止部材を通過後の流体が内管の流通路内で整流されるので放水距離をより効果的に伸ばすことができる。また、先部に設けられたノズル部において流体の流速が上がる為、放水距離をさらに伸ばすことができる。さらに、外管の軸方向後方への螺進移動に伴って流体を封止するようにしている。このため、放水を行う際、すなわち外管を軸方向前方へ螺進移動させる際の水圧が正圧となり、軽い力で外管を軸方向前方へ螺進移動することができ、容易の流体の流量調整を行うことができる。
【００３８】
第１実施例の流量調整式ノズルは、図３に示すように、内管１を組み込んだ操作環４と、操作環４の先側に螺子固定されるノズル部３と、操作環４の基端側に螺進可能に螺子接続される外管２と、から構成される。（なお図３には図示されていないが、環状溝３０３には流体封止用のＯリング３０４が嵌め込まれる。）このうち、操作環４は、内管１を組み込むことで、操作環４の基端部から、円板部を有したコマ状の封止部材１０７が突出して固定され、この封止部材１０７の円板部の基端面の外周縁付近には流体封止用のＯリング１１０が嵌め込まれている。このため外管２の螺子接続を取り外すことで、Ｏリング１１０の状態を容易に確認でき、必要に応じてＯリング１１０を容易に交換することができる。
【００３９】
また、外管２の封止枠２０７の軸方向先側の流通路１０６は、円柱状の先側に傾斜面からなる先側の内周２０２の部分を有した基部空間を有する。この基部空間は内部に封止部材１０７を収容してなり、封止部材１０７の円板部の外周部及び基端部に、封止部材１０７によるオリフィス部分を形成する。すなわち流通水は、封止部材１０７の円板部の外周部を通過する際に、封止部材１０７の円板部の形状によって流量規制されるため、オリフィス効果によって流速が向上する。この効果は、封止部材１０７による流量を少量に絞ったときに効果がさらに増大する。
【００４０】
第１実施例に係る操作環４は、先端部に、放水方向に向かって広がるスカート部４０３が設けられた、従来のタイプを使用している。すなわち、封止部を先端側に備えた従来の流量調整式ノズルの操作環４の部品を利用して、従来の操作環４に組み込まれた内管や先側の封止部材１０７を取り外して、本発明の内管１を組み込み、さらに、本発明のノズル部３と、外管２とを組み込むことで、従来の先側封止構造のノズルの一部部品を流用して安価に本発明の流量調整式ノズルを組み立てることができる。
【００４１】
（第２実施例）
図４は、第２実施例に係る流量調整式ノズルの一部断面図である。以下、図４を参照して第２実施例に係る流量調整式ノズルの構成について説明するが、図１〜図３を参照して説明した第１実施例に係る流量調整式ノズルと同じ構成には、同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００４２】
図１〜図３を参照して説明した第１実施例に係る流量調整式ノズルでは、封止部材１０７による封止部を先端側に備えた流量調整式ノズルの操作環４を利用しているため、操作環４の先端部に、放水方向に向かって広がるスカート部４０３が設けられているが、この第２実施例に係る流量調整式ノズルではスカート部４０３が省略されている点が異なる。また第１実施例では断面視にて径方向に三枚配置された羽根状の整流板が２列形成されているが、台に実施例では整流板が省略されると共に、操作環４の軸方向長さの３分の１程度まで至るロング形状のノズル部３が固定される。
すなわち第２実施例では、操作環４の樽状部の先側に円筒部が形成された先窄み形状となっており、操作性とコンパクト性を両立している。また、この円筒部の先側に、凹曲面を有して先窄み成形された、軸方向に比較的長いノズル部３が固定される。このノズル部３は基部側の急斜面円錐孔と先端側の微斜面円錐孔とがノズル孔として連続形成されており、急斜面円錐孔は微斜面円錐孔の孔長の３分の２程度である。急斜面円錐孔の部分は操作環４の先側から内部に入り込んで固定され、ノズル部３が操作環４に固定された状態で、急斜面円錐孔の基端部は、外管２の先端よりも軸方向後方にまで至っている。第２実施例では、ノズル部３の２段階のノズル孔径変化と比較的長い先側の微斜面円錐孔によって、整流効果と流速上昇効果を確保している。
また第１実施例の封止部材１０７の円板部は操作環４の基端部よりさらに基端側に突出形成され、封止部材１０７の軸部は円板部よりもさらに基端側に突出してなるが、第２実施例の封止部材１０７は円板部の基端面が操作環４の樽状部の基端部と軸方向同位置となっており、円板部よりも基端側へ突出する軸部を有さない。このため、分解状態の操作環４の基端部を底側にして自立させることができる。
【００４３】
このように、第２実施例に係る流量調整式ノズルは、第１実施例に係る流量調整式ノズルよりも部品点数が少なく、かつコンパクトに構成され、また、操作環４が自立するため、組立ての作業性に優れる。ノズルの構成が簡易となるため壊れにくく、製造コストも抑制することができる。その他の効果は、第１実施例に係る流量調整式ノズルと同じである。
【００４４】
（第３実施例）
図５は、第３実施例に係る流量調整式ノズルの一部断面図である。図６は、第３実施例に係る流量調整式ノズルの断面図である。以下、図５及び図６を参照して第３実施例に係る流量調整式ノズルの構成について説明するが、図１〜図３を参照して説明した第１実施例に係る流量調整式ノズルと同じ構成には、同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００４５】
図５及び図６に示すように、この第３実施例に係る流量調整式ノズルでは、第１実施例に係る流量調整式ノズルに比べてノズル部３の軸方向の距離が長くなっており、かつ、ノズル部３の内径が、後端部から先端部に向かうに従い狭くなるテーパー部３０５が設けられている。さらに、この第３実施例では、封止部材１０７の軸１２１と内管１との間の空間が狭くなった狭空間１２２が形成されている。
【００４６】
また、この第３実施例に係る流量調整式ノズルでは、ノズル部３が内管１の先部に一体的に形成されており着脱可能となっていない点が第１実施例に係る流量調整式ノズルと異なる。また、外管２を覆うようにして内管１の先端部から後端部にかけて延在しておらず、操作環４が軸方向に短くコンパクトに構成されている。また、操作環４の外周４０１には、滑り止めのための複数の窪み部４０２の代わりにローレット加工４０４が施されており、放水方向に向かって広がるスカート部４０３も省略されている。
【００４７】
すなわち、この第３実施例に係る流量調整式ノズルでは、内管１の封止部材１０７と外管２の封止枠２０７との間を通過した流体は、狭空間１２２で流速が上昇した後、ノズル部３によりさらに流速が上昇する。このため、放水距離が飛躍的に伸びる。また、第３実施例に係る流量調整式ノズルは、ノズル部３を着脱できない点及び操作環４の構成が異なる点が第１実施例に係る流量調整式ノズルと異なるものの、ノズルの構成が簡易となるため壊れにくく、製造コストも抑制することができる。その他の効果は、第１実施例に係る流量調整式ノズルと同じである。
【符号の説明】
【００４８】
１：内管
１０１：軸基端部
１０２：第１溝
１０３：第２溝
１０４：外周
１０５：内周
１０６：流通路
１０７：封止部材
１０８：裏面
１０９：溝
１１０：Ｏリング
１１１：第１螺合部
１１２：第２螺合部
１１３：規制溝
１１４：先端側端面
１１５：後端側端面
１１６：Ｏリング
１１７：Ｏリング
１１８：支持部材
１１９：封止面
１２１：軸
１２２：狭空間
２：外管
２０１：外周
２０２：内周
２０３：第３螺合部
２０４：突出部
２０５：第１封止面
２０６：第２封止面
２０７：封止枠
２０８：上面
２０９：第４螺合部
２１０：嵌合溝
３：ノズル部
３０１：外周
３０２：第５螺合部
３０３：環状溝
３０４：Ｏリング
３０５：テーパー部
４：操作環
４０１：外周
４０２：窪み部
４０３：スカート部
４０４：ローレット加工
Ｌ１：所定距離
Ｌ２：第１封止面の距離
Ｌ３：第２封止面の距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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