(57)【要約】【課題】発熱源から発生するノイズに対する耐性を向上することができるヒートシンク、および、このヒートシンクを搭載した洗濯機を提供する。【解決手段】本実施形態に係るヒートシンクは、制御基板上に実装される発熱源に接触するものであって、前記制御基板に平行な断面積が前記発熱源よりも小さい接触部と、前記接触部よりも前記発熱源から離れた位置に設けられ、前記制御基板に平行な断面積が前記発熱源よりも大きい非接触部と、前記接触部と前記非接触部とを接続するものであって、前記制御基板に平行な断面積が前記接触部よりも小さい接続部と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
制御基板上に実装される発熱源に接触するものであって、前記制御基板に平行な断面積が前記発熱源よりも小さい接触部と、
前記接触部よりも前記発熱源から離れた位置に設けられ、前記制御基板に平行な断面積が前記発熱源よりも大きい非接触部と、
前記接触部と前記非接触部とを接続するものであって、前記制御基板に平行な断面積が前記接触部よりも小さい接続部と、
を備えるヒートシンク。
【請求項２】
前記発熱源は、駆動源に接続される駆動源用端子、および、前記駆動源の駆動を制御する制御部に接続される前記制御部用端子を有しており、
前記接続部は、前記駆動源用端子よりも前記制御部用端子に近い位置に設けられている請求項１に記載のヒートシンク。
【請求項３】
前記駆動源用端子が延びる方向において、前記接触部の幅は、前記発熱源の幅よりも小さい請求項２に記載のヒートシンク。
【請求項４】
前記駆動源用端子側に開放部をさらに備える請求項１から３の何れか１項に記載のヒートシンク。
【請求項５】
ヒートシンクを備える洗濯機であって、
前記ヒートシンクは、
発熱源に接触するものであって、前記発熱源よりも小さい接触部と、
前記接触部よりも前記発熱源から離れた位置に設けられ、前記発熱源よりも大きい非接触部と、
前記接触部と前記非接触部とを接続するものであって、前記接触部よりも小さい接続部と、
を備える洗濯機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、ヒートシンクおよび洗濯機に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば集積回路などの発熱源を放熱するためのヒートシンクについて種々の技術が考えられている。例えば特許文献１に開示されているヒートシンクは、複数の空間を有する構造、いわゆるチムニー構造を採用することで、放熱性能の向上および耐共振性の向上を図ろうとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２３６９４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この種のヒートシンクにおいては、発熱源から発生するノイズに対する耐性を向上することが求められる。
そこで、本実施形態は、発熱源から発生するノイズに対する耐性を向上することができるヒートシンク、および、このヒートシンクを搭載した洗濯機を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本実施形態に係るヒートシンクは、接触部、非接触部、接続部を備える。接触部は、制御基板上に実装される発熱源に接触するものであって、前記制御基板に平行な断面積が前記発熱源よりも小さい部位となっている。非接触部は、前記接触部よりも前記発熱源から離れた位置に設けられており、前記制御基板に平行な断面積が前記発熱源よりも大きい部位となっている。接続部は、前記接触部と前記非接触部とを接続する部位であって、前記制御基板に平行な断面積が前記接触部よりも小さい部位となっている。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本実施形態に係るヒートシンクの構成例を概略的に示す図
【図２】本実施形態に係るヒートシンクの構成例を概略的に示す斜視図
【図３】従来のヒートシンクの構成例を概略的に示す図（その１）
【図４】従来のヒートシンクの構成例を概略的に示す図（その２）
【図５】従来のヒートシンクの構成例を概略的に示す図（その３）
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、ヒートシンクおよび洗濯機に係る一実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、説明の便宜上、図１における左右方向を各要素の幅方向、この幅方向に直交する方向を各要素の長手方向と定義する。図１および図２に例示するヒートシンク１０は、例えばアルミニウムなどといった熱伝導性に優れた金属材料からなり、接触部１１、非接触部１２、接続部１３を備える。接触部１１は、発熱源の一例である集積回路１４に接触するものである。集積回路１４は、制御基板１５上に実装されている。
【０００８】
この場合、接触部１１の幅寸法Ｈ１、つまり、当該接触部１１の長手方向に直交する方向の幅寸法Ｈ１は、集積回路１４の幅寸法Ｈ２、つまり、当該集積回路１４の長手方向に直交する方向の幅寸法Ｈ２よりも小さくなっている。そして、接触部１１において制御基板１５に平行な断面の面積、つまり、接触部１１の幅寸法Ｈ１と当該接触部１１の長手方向の寸法とを掛け合わせることにより算出される面積は、集積回路１４において制御基板１５に平行な断面の面積、つまり、集積回路１４の幅寸法Ｈ２と当該集積回路１４の長手方向の寸法とを掛け合わせることにより算出される面積よりも小さくなっている。接触部１１は、ある程度の厚みを有する矩形板状をなしており、集積回路１４の表面１４ａに面接触する接触面１１ａを有している。また、接触部１１には、ヒートシンク１０を制御基板１５上に固定するための複数のねじ孔１６が設けられている。ねじ孔１６は、接触部１１を貫通している。ヒートシンク１０は、これらねじ孔１６が図示しないねじにより止められることにより、制御基板１５上に固定されるようになっている。
【０００９】
非接触部１２は、接触部１１よりも集積回路１４から離れた位置に設けられており、集積回路１４には接触していない。この場合、非接触部１２の幅寸法Ｈ３、つまり、当該非接触部１２の長手方向に直交する方向の幅寸法Ｈ３は、集積回路１４の幅寸法Ｈ２よりも大きくなっている。そして、非接触部１２において制御基板１５に平行な断面を総計した総面積は、集積回路１４において制御基板１５に平行な断面の面積よりも大きくなっている。非接触部１２は、接触部１１に対向する中央部１２ａが接触部１１側に窪んだ形状となっている。また、非接触部１２は、接触部１１とは反対側に複数枚の放熱フィン１７を備えている。放熱フィン１７は、集積回路１４に面接触する接触部１１に対し垂直な方向に延びている。
【００１０】
非接触部１２の幅寸法Ｈ３は、当該非接触部１２の両端部に設けられる２つの放熱フィン１７の外側の端面間の寸法となっている。そして、この非接触部１２の幅寸法Ｈ３と当該非接触部１２の長手方向の寸法とを掛け合わせることにより算出される面積は、制御基板１５と平行な面積となり、この面積は、集積回路１４において制御基板１５に平行な断面の面積よりも大きくなっている。
【００１１】
接続部１３は、接触部１１と非接触部１２とを接続している。この場合、接続部１３の幅寸法Ｈ４、つまり、当該接続部１３の長手方向に直交する方向の幅寸法Ｈ４は、接触部１１の幅寸法Ｈ１よりも小さくなっている。そして、接続部１３において制御基板１５に平行な断面の面積、つまり、接続部１３の幅寸法Ｈ４と当該接触部１３の長手方向の寸法とを掛け合わせることにより算出される面積は、接触部１１において制御基板１５に平行な断面の面積、つまり、接触部１１の幅寸法Ｈ１と当該接触部１１の長手方向の寸法とを掛け合わせることにより算出される面積よりも小さくなっている。
【００１２】
この場合、集積回路１４は、当該集積回路１４の長手方向に直交する方向の端面に駆動源用端子１４ｂおよび制御部用端子１４ｃを備えている。即ち、駆動源用端子１４ｂは、集積回路１４の長手方向に直交する方向の一端部に設けられている。駆動源用端子１４ｂは、集積回路１４の一端面から突出し、その先端部が制御基板１５に向かって曲げられた形状となっている。制御部用端子１４ｃは、集積回路１４の長手方向に直交する方向の他端部、つまり、駆動源用端子１４ｂが設けられている端部とは反対側の端部に設けられている。制御部用端子１４ｃは、集積回路１４の他端面から突出し、その先端部が制御基板１５に向かって曲げられた形状となっている。
【００１３】
駆動源用端子１４ｂは、駆動源の一例である図示しない洗濯機モータに接続されている。洗濯機モータは、図示しない洗濯機の回転槽を回転させるための駆動源である。制御部用端子１４ｃは、洗濯機の動作全般を制御する図示しない制御装置に接続されている。この制御装置は、洗濯機に設けられる洗濯機モータなどの各種の駆動部の駆動を制御プログラムに従って制御することにより、洗濯物を洗う洗い行程、洗濯物をすすぐすすぎ行程、洗濯物を脱水する脱水行程などを含む各種の運転を実行可能に構成されている。
【００１４】
上述した接触部１１の幅寸法Ｈ１、集積回路１４の幅寸法Ｈ２、非接触部１２の幅寸法Ｈ３、接続部１３の幅寸法Ｈ４は、何れも、集積回路１４の端面から駆動源用端子１４ｂあるいは制御部用端子１４ｃが延びる方向に沿う幅寸法となっている。つまり、接触部１１、集積回路１４、非接触部１２、接続部１３の幅方向は、駆動源用端子１４ｂあるいは制御部用端子１４ｃが延びる方向に沿う方向となっている。駆動源用端子１４ｂあるいは制御部用端子１４ｃが延びる方向において、各構成要素の幅寸法は、非接触部１２の幅寸法Ｈ３＞集積回路１４の幅寸法Ｈ２＞接触部１１の幅寸法Ｈ１＞接続部１３の幅寸法Ｈ４という大小関係が成立している。
【００１５】
そして、接続部１３は、ヒートシンク１０において、駆動源用端子１４ｂとは反対側となる部位に設けられている。つまり、接続部１３は、ヒートシンク１０において、制御部用端子１４ｃ側となる部位に設けられており、駆動源用端子１４ｂよりも制御部用端子１４ｃに近い位置に配置されている。接続部１３が駆動源用端子１４ｂとは反対側となる部位に設けられることに伴い、ヒートシンク１０には、駆動源用端子１４ｂ側となる部位に開放部１８が形成される。つまり、開放部１８は、ヒートシンク１０において、制御部用端子１４ｃとは反対側となる部位に形成される。
【００１６】
また、ヒートシンク１０には、複数の凸条部１９が設けられている。凸条部１９は、接触部１１のうち接触面１１ａ以外の部分、非接触部１２のうち放熱フィン１７が形成されている部分以外の部分、接続部１３のうち開放部１８に面していない部分に設けられている。複数の凸条部１９は、何れもヒートシンク１０の長手方向に沿って延びている。
【００１７】
本実施形態に係るヒートシンク１０によれば、ノイズを発生する集積回路１４の駆動源用端子１４ｂおよび制御部用端子１４ｃの上方においては、これら駆動源用端子１４ｂおよび制御部用端子１４ｃと非接触部１２との間に十分な空間を確保することができる。よって、集積回路１４の駆動源用端子１４ｂあるいは制御部用端子１４ｃから発生するノイズがヒートシンク１０に伝達しにくくなるので、ノイズに対する耐性を向上することができる。
【００１８】
また、ヒートシンク１０によれば、接続部１３は、駆動源用端子１４ｂとは反対側となる部位に設けられている。即ち、ヒートシンク１０の一部を構成する接続部１３は、よりノイズを発生しやすい駆動源用端子１４ｂから離れた位置に設けられているので、駆動源用端子１４ｂから発生するノイズが接続部１３、ひいてはヒートシンク１０に伝達しにくくなり、ノイズに対する耐性を一層向上することができる。
【００１９】
また、ヒートシンク１０によれば、接続部１３がヒートシンク１０の駆動源用端子１４ｂとは反対側となる部位に設けられることに伴い、ヒートシンク１０の駆動源用端子１４ｂ側となる部位には開放部１８が形成される。よって、駆動源用端子１４ｂから発生するノイズが接続部１３、ひいてはヒートシンク１０に伝達しにくくなり、ノイズに対する耐性を一層向上することができる。
【００２０】
ところで、図３に例示する従来のヒートシンク１００は、集積回路１４に接触する接触部１０１が中空構造となっている。このような従来の構成では、中空構造を形成するための型が複雑、且つ、高価となるため、製造面やコスト面で課題を有している。これに対して、本実施形態に係るヒートシンク１０によれば、このような中空構造を有さない構成となっているため、複雑、且つ、高価な型を用いなくとも製造することができ、製造面やコスト面で有利である。
【００２１】
また、中空構造を有するヒートシンク１００では、特に洗濯機に搭載する場合には、その中空部分に結露が発生しやすいという洗濯機特有の課題が発生する。ヒートシンク１００に発生する結露は、当該ヒートシンク１００の周囲に充填されるウレタンを劣化させるため、好ましくない。本実施形態に係るヒートシンク１０によれば、結露が発生しやすい中空部分を有していないため、結露によりウレタンが劣化するという洗濯機特有の課題も解決することができる。従って、本実施形態に係るヒートシンク１０は、特に洗濯機に搭載されるヒートシンクとして好適である。
【００２２】
また、図４に例示する従来のヒートシンク２００は、集積回路１４に接触する接触部２０１に放熱フィン２０２を設けている。このような従来の構成では、ヒートシンク２００を固定するためのねじ孔２０３を接触部２０１を貫通するようにして設けなければならず、従って、ねじ孔２０３を設けた部分には放熱フィン２０２を設けることができない。放熱フィン２０２の数が減ると、放熱性能の低下を招いてしまう。これに対して、本実施形態に係るヒートシンク１０によれば、集積回路１４に接触する接触部１１とは別に非接触部１２を設け、その非接触部１２に放熱フィン１７を設けている。即ち、ヒートシンク１０によれば、集積回路１４に接触させる部分と放熱フィン１７を設ける部分とを別に設けているので、集積回路１４に接触する接触部１１にねじ孔１６を設けたとしても、非接触部１２に設ける放熱フィン１７の数を減らす必要が無く、従って、放熱性能の低下を回避することができる。
【００２３】
なお、図５に例示するヒートシンク３００のように、集積回路１４に接触する接触部３０１に、当該接触部３０１を貫通しないねじ孔３０３を設ければ、放熱フィン３０２の数を減らさなくとも、ヒートシンク３００を固定することができる。しかし、接触部３０１を貫通しないねじ孔３０３では、当該ねじ孔３０３内に加工時の削りかすなどの異物が残ってしまい、ヒートシンク３００を良好に固定できなくなるおそれがある。これに対して、本実施形態に係るヒートシンク１０によれば、接触部１１を貫通したねじ孔１６を設けることができ、また、接触部１１を貫通するねじ孔１６を設けたとしても放熱フィン１７の数を減らす必要も無い。そのため、放熱性能の低下を回避しつつも、ヒートシンク１０を制御基板１５上に良好に固定することができる。
【００２４】
本実施形態に係るヒートシンクによれば、発熱源から発生するノイズがヒートシンクに伝達しにくくなるので、ノイズに対する耐性を向上することができる。また、本実施形態に係る洗濯機によれば、本実施形態に係るヒートシンクを搭載しているので、発熱源から発生するノイズに対する耐性を向上することができる。
【００２５】
なお、本実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。本実施形態およびその変形は、発明の範囲および要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００２６】
図面中、１０はヒートシンク、１１は接触部、１２は非接触部、１３は接続部、１４は集積回路（発熱源）、１４ｂは駆動源用端子、１８は開放部を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2018041862.tif 000006
【図５】
2018041862.tif 000007