(57)【要約】【課題】クレープ成形時のＴ型トンボによる手作業を自動化する簡素なクレープ成形機であって、しかも、成形精度の高いクレープ成形を可能とする成形機を提供する。【解決手段】本発明のエアー吹き出しノズルを備えたクレープ成形機は、エアー吹き出しノズルの底面部の円周内に、穴径が０．３〜５ｍｍのエアー吹き出し穴を複数有することを特徴とする。ノズルの筐体内に、エアーコンプレッサーから供給されるエアーを溜めるためのエアーチャンバーを有することが好ましい。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアー吹き出しノズルを備えたクレープ成形機であって、
前記エアー吹き出しノズルは、ノズルの底面部の円周内に、穴径が０．３〜５ｍｍのエアー吹き出し穴を複数有することを特徴とする、前記クレープ成形機。
【請求項２】
前記エアー吹き出し穴の貫通角度が、前記ノズルの底面に対して、７０〜９０度である、請求項１に記載のクレープ成形機。
【請求項３】
前記エアー吹き出しノズルの筐体内に、エアーコンプレッサーから供給されるエアーを溜めるためのエアーチャンバーを有する、請求項１又は２に記載のクレープ成形機。
【請求項４】
さらに、前記エアー吹き出しノズルに連通するエアーコンプレッサーを備えた、請求項１〜３のいずれか一項に記載のクレープ成形機
【請求項５】
さらに、前記エアー吹き出しノズルの下方にクレープ焼き台を備えた、請求項１〜４のいずれか一項に記載のクレープ成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クレープ成形機に関し、より詳細には、クレープ成形時の手作業を自動化し、かつ精度の高いクレープを製造するためのクレープ成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】
クレープは、小麦粉、そば粉等を溶かした生地を焼き上げて作る薄いパンケーキである。クレープ上に生クリーム、フルーツ、アイスクリーム等の食材が乗せられて、さらに折りたたまれた状態で提供されることもある。クレープは、近年、レストランや喫茶店でのデザートや軽食として、また、店舗や屋台のテイクアウト食品として、特に若者の好評を得ている。
【０００３】
クレープの一般的な製造方法は、小麦粉やそば粉、卵、及び牛乳からなる原料で生地溶液を作り、クレープ１枚分の生地溶液を加熱したクレープ焼き台上に流し込み、図４に示すようなＴ型の形状を有した木製の器具（以下、トンボと呼ぶ）を手作業で何度も回転させることで、１ｍｍ前後の厚みで直径約２００〜４００ｍｍの円形に成形しながら焼成することにより行われる。
【０００４】
このトンボを用いる手作業は、数年間の経験ともいわれる熟練を要する技術である。また、クレープの成形毎に、トンボを濡れ布巾や水で洗浄し、必要に応じてアルコール等の消毒液で消毒する必要がある。よって、クレープの成形作業は、人の手作業によらない自動化が望ましい。
【０００５】
特許文献１には、クレープ供給・成形装置を具備する広島風お好み焼調理焼成装置が開示されている。このクレープ供給・成形装置は、エアーにより加圧されたタンクから供給されるクレープ材料をトレイ中心上に位置する供給バルブの開閉により一定量供給する部分と、供給バルブと連結されたエアー吹き出し部およびクレープ材料供給後エアー吹き出し部をトレイ中心上に移動させる機構からなる。エアー吹き出し部はトレイ状のクレープ材料に加圧エアーを吹き付けながら材料が円形に薄く広がるようモーター動力により回転する。特許文献１のお好み焼調理焼成装置によれば、各調理工程の機械化により自動化して、人手をかけることなく、均質なお好み焼を大量に製造できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許２６８７０９７（全自動広島流お好み焼焼成調理装置）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に開示のクレープ供給・成形装置は、クレープ材料の供給バルブ、エアー吹き出し部、エアー吹き出し部の移動機構、モーター動力等といった機構部品が多く、クレープ成形時のＴ型トンボによる手作業を自動化するために簡素な装置を提供する目的にそぐわない。
【０００８】
また、特許文献１のクレープ供給・成形装置は、広島風お好み焼用の生地を作製するために考案されたものである。広島風お好み焼きの生地の大きさは、通常、１５０ｍｍ程度しかない。一方、通常のクレープシュゼットやガレットの大きさは２００〜４００ｍｍと広島風お好み焼きよりも大きい。また、広島風お好み焼きの生地の厚み、真円度には、あまり精度が求められず、製造時にＴ型トンボ等の器具を使用しない。一方、通常のクレープの厚みは、約１ｍｍと薄く、かつ均質性の要求精度もお好み焼の生地よりも格段に高い。特許文献１のクレープ供給・成形装置では、T型トンボを使用して作るようなクレープの製造に転用することは困難である。
【０００９】
そこで、本発明は、クレープ成形時のＴ型トンボによる手作業を自動化する簡素なクレープ成形機であって、しかも、円形状、大きさ及び厚みの成形精度の高いクレープ成形を可能とする成形機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、上記課題を鋭意検討した結果、特殊な形状のエアー吹き出しノズルを用いることにより上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。すなわち、本発明は、エアー吹き出しノズルを備えたクレープ成形機であって、前記エアー吹き出しノズルは、ノズルの底面部の円周内に、穴径が０．３〜５ｍｍのエアー吹き出し穴を複数有することを特徴とする、前記クレープ成形機を提供するものである。本明細書において、「クレープ」という用語は、薄皮のパンケーキを意味し、クレープと称される食品以外に、ガレット等の薄皮のパンケーキを含む意図で使用される。
【００１１】
前記エアー吹き出し穴の貫通角度は、前記ノズルの底面に対して、７０〜９０度であることが好ましい。
【００１２】
前記前記エアー吹き出しノズルの筐体内に、エアーコンプレッサーから供給されるエアーを溜めるためのエアーチャンバーを有することが好ましい。
【００１３】
さらに、前記エアー吹き出しノズルに連通するエアーコンプレッサーを備えることが好ましい。
【００１４】
さらに、前記エアー吹き出しノズルの下方にクレープ焼き台を備えることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のクレープ成形機は、加熱した焼き台の上に置かれた生地溶液に、エアーコンプレッサーからの圧縮エアー（空気）を吹き付け、ノズルの穴を通して一定時間、吹き付けることにより、生地溶液を２００〜４００ｍｍの直径を有する円形状、かつ、焼き上がり時に約１ｍｍ程度の均一な薄厚になるように成形することができる。
【００１６】
本発明のクレープ成形機は、エアー吹き出しノズルからのエアーの風量、風圧及び吹き出し時間を任意に設定可能である。これらのパラメーターの設定により、クレープの所望の厚みと大きさを容易に調整可能である。本発明のクレープ成形機が１枚のクレープ成形に要する時間は、数秒間と、手作業よりも格段に短く、クレープ製造の生産効率を著しく向上させる。
【００１７】
本発明のクレープ成形機は、吹き付け時間と風圧を予め設定したエアーによる自動吹き付け成形を採用するので、手作業や特別な器具が不要とするので、手や器具等に非接触の状態で衛生的にクレープを成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明のクレープ成形機１の装置構成を示すフローである。
【図２】図１のエアー吹き出しノズル１００の底面図である。
【図３】図２のエアー吹き出しノズル１００のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図４】従来のクレープ成形作業に必要なクレープ焼き台とトンボの概略図である。作業者がクレープ焼き台上の生地溶液に沿ってトンボを何度も回転させることで、薄く円形のクレープへ成形する。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、添付の図面を用いて、本発明の一実施の形態を説明する。図１は、本発明のクレープ成形機１の装置構成を示す斜視図である。
【００２０】
図１に示すエアー吹き出しノズル１００は、エアーコンプレッサー２００からのエアーを焼き台５００上の生地溶液へ吹き付けて溶液を円形に成形するために、図２に示すように、ノズルの底面部１０２の円周内に、複数（図２では４個）のエアー吹き出し穴１０１を有する。円周内に設けられた複数の穴から発射されるエアー同士が、生地溶液面に干渉しながら当たることによって、クレープが放射状に均等に広がり、ほぼ円形のクレープに仕上がる。
【００２１】
エアー吹き出し穴１０３の直径は、０．３〜５ｍｍであり、好ましくは０．５〜２ｍｍである。穴径が５ｍｍより大きいと、風量が過大となりやすく、その結果、クレープが所望の円形幅（例えば２００〜４００ｍｍ）を超えてしまう、生地に穴が開く、生地が跳ねる等の不具合が生じる場合がある。逆に０．３ｍｍより小さいと、風量が過小となりやすく、その結果、所望の円形幅（例えば２００〜４００ｍｍ）を達成できない場合がある。穴径は、穴毎に変えてもよい。
【００２２】
エアー吹き出し穴１０３の数は、通常、４〜１６個でよく、好ましくは６〜１６個、より好ましくは６〜１２個である。複数の穴同志は、ノズル底面の中心に対して点対称の配置されることが好ましい。
【００２３】
エアー吹き出しノズル１００の底面円周部の穴同志の距離は、通常、１０〜３０ｍｍでよく、好ましくは１５〜２５ｍｍである。
【００２４】
このエアー吹き出し穴１０１は、図３の断面図に示すように、ノズルの底面に対して、垂直又は斜めに貫通している（図３では垂直）。貫通角度は、ノズルの底面に対して、７０〜９０度（すなわち垂直）が好ましく、より好ましくは８０〜９０度である。また、貫通角度は、穴の位置毎に変えてもよい。
【００２５】
エアー吹き出しノズル１００の底面の中央部に、さらに１又は複数個のエアー吹き出し穴を設けてもよい。
【００２６】
図３に示すように、エアー吹き出しノズル１００の筐体１０１内には、エアー受入口１０４と連通するエアーチャンバー１０５を設けることが好ましい。このエアーチャンバー内にエアーコンプレッサー２００から供給されるエアーをノズル内に一旦溜められる。このエアーの貯留が、吹き出しエアーの安定した流動性とレスポンスビリティに向上させる。
【００２７】
エアー吹き出しノズル１００は、ノズル吹き出し穴１０３を有するノズル底面部１０３とエアーチャンバー１０５を有するノズル筐体１０１とが脱着自在に連結されることが好ましい。これにより、ノズル穴径の異なるノズル底面部の交換が容易となる。
【００２８】
エアー吹き出しノズル１００の外周には、例えば金属でできたカバー（図示せず）を設置してもよい。このカバーにより、吹き出したエアーが他の空気流や物体から干渉を受けないようにすることができる。
【００２９】
上記エアー吹き出しノズル１００のエアー受入口１０４に、エアーコンプレッサー２００から供給される配管が連通される。このエアーコンプレッサー２００は、クレープ焼き台５００上の生地溶液へ円形に成形するために供給される加圧エアーの発生装置である。
【００３０】
エアーコンプレッサー２００は、クレープの直径を任意に設定可能にするため、エアーの風圧制御器（図示せず）、及びエアー吹き付け時間（秒）制御用タイマー（図示せず）を具備する。エアーコンプレッサー２００で作られる風圧は、通常、０．７５Ｍｐａ程度である。また、エアー吹き付け時間は、圧力及び供給量にもよるが、通常、３〜１０秒間程度である。風圧制御器及びエアー吹き付け時間（秒）制御用タイマーの操作ボックス２０１を、後述のクレープ焼き台５００の手元に設置することが操作上利便である。
【００３１】
エアーコンプレッサー２００から供給される加圧エアーには、水が混入している可能性がある。そこで、エアーコンプレッサー２００から供給されるエアーを乾燥するために、エアーコンプレッサー２００の下流にエアードライヤー３００を設けることが好ましい。エアードライヤー３００は、従来公知のものを特に制限なく、使用可能である。
【００３２】
エアーコンプレッサー２００から供給される加圧されたエアーは、油、異物、ゴミ等の不純物も混入している可能性がある。これらの不純物を捕捉して排除するために、複数のエアフィルターからなるエアーパネルを設けることが好ましい。
【００３３】
エアーパネル４００を構成するフィルターの例には、メインフィルター（異物等の除去用）、オイルミストフィルター、脱臭フィルター、除菌フィルター等が挙げられる。各フィルターの構成は、その用途で従来公知のものを、特に制限なく使用可能である。
【００３４】
エアーパネル４００の設置場所は、エアーコンプレッサー２００とエアー吹き出しノズル１００との間であり、好ましくはエアードライヤー３００とエアー吹き出しノズル１００との間である。
【００３５】
エアー吹き出しノズル１００の下方（通常、直下）には、クレープ焼き台５００が設置される。クレープ焼き台５００の熱源は、電気式、電磁誘導加熱式、ガス式等のいずれでもよい。
【００３６】
クレープ焼き台５００は、従来のクレープ成形機に用いられている汎用のクレープ焼き台を特に制限なく使用可能である。特に、従来Ｔ型トンボを用いてクレープを作製していたユーザーは、使用していたクレープ焼き台をそのまま流用できる。したがって、ユーザーは新たにクレープ焼き台を購入する必要がなく、これはユーザーに経済合理性と利便性をもたらす。クレープ焼き台の具体例として、株式会社ニチワ電機製やエイシン電機株式会社製のものが挙げられる。
【００３７】
クレープ焼き台５００とエアー吹き出しノズル１００との距離は、エアー吹き出しの条件（風圧及び風量）に依存するが、通常、２０〜５０ｃｍでよく、好ましくは２０〜３０ｃｍである。この距離が近過ぎると、生地溶液が飛散する、いびつな形状となる等の不具合を生じることがある。逆に遠過ぎると、エアーが生地溶液に到達する前に拡散してしまい、クレープ成形が困難になることがある。
【００３８】
クレープ焼き台５００は、焼き台のレベル（水平）を確保する機構を有することが好ましい。クレープ焼き台の水平レベルが確保されることで、吹き出しエアーによるクレープ成形が、均等かつ放射状に進む。
【００３９】
以下に、本発明のクレープ成形機１を用いたクレープの成形方法を説明する。本発明のクレープ成形機１で成形されるクレープは、薄皮のパンケーキであればよい。したがって、作成されるクレープには、通常のクレープ、そば粉を素材としたガレット、パラチンタ、ブリンツ、お好み焼き等が含まれる。
【００４０】
まず、クレープに応じたレシピに従って、生地溶液を用意する。エアーコンプレッサー２００の電源を入れて加圧エアーを用意する。クレープ焼き台５００の電源を入れて鉄板を加熱する。鉄板に食用油を薄く塗布する。クレープ焼き台のエアー吹き出しノズルからのエアーが当たる位置（例えば、エアー吹き出しノズルの直下）の中心に、１枚分の生地溶液を載せる。例えば、取っ手付き計量器で適量の生地溶液を量り取り、計量器を傾けることによってクレープ焼き台の適当な位置に生地溶液を流し込む。
【００４１】
クレープ焼き台５００の手元にある操作盤２０１で、エアーコンプレッサー２００とエアー吹き出しノズル１００との間の電磁弁を予め設定された風圧及び風量となるように開閉することにより、エアーコンプレッサー２００からの加圧エアーがエアードライヤー３００及びエアーパネル４００を経てエアー吹き出しノズル１００へ送られる。
【００４２】
エアー吹き出しノズル１００から噴出するエアーは、生地溶液に衝突する。エアーが当たると瞬時に、生地溶液が放射状に均等に広がり、クレープが形成される。
【００４３】
生のクレープが焼成されたところで、適宜の冶具（例えばスクレーパー）で焼き台からクレープを剥がす。クレープが冷めたところで、適宜、生クリーム、フルーツ、アイスクリーム、粉砂糖等をトッピングして、クレープを折りたたむ。
【００４４】
上記実施の形態の変形例として、生地溶液充填時の手作業に代わって、生地溶液の自動計量充填機を設置してもよい。これにより、クレープ成形の生産効率が向上する。
【００４５】
上記の一実施の形態は、店舗や屋台を想定して、１台のクレープ成形機を説明している。クレープの製造工場等では本原理にもとづく、複数台のクレープ成形機と焼き台を有するクレープ成形機を設置することにより、クレープを大量生産することも可能である。そのような態様もまた、本発明に含まれる。
【符号の説明】
【００４６】
１  クレープ成形機
１００  エアー吹き出し用ノズル
１０１  ノズル筐体
１０２  ノズル底面部
１０３  エアー吹き出し穴
１０４  エアー受入口
１０５  エアーチャンバー
２００  エアーコンプレッサー
２０１  操作ボックス
３００  エアードライヤー
４００  エアーパネル
５００  クレープ焼き台
【図１】
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【図２】
2018157926.tif 000004
【図３】
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【図４】
2018157926.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成29年11月13日(2017.11.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
クレープ生地溶液へエアーを吹き付けて前記溶液を成形するためのエアー吹き出しノズルを備えたクレープ成形機であって、
前記エアー吹き出しノズルは、ノズルの底面部の円周内に、穴径が０．３〜５ｍｍのエアー吹き出し穴を複数有することを特徴とする、前記クレープ成形機。