(57)【要約】【課題】現場におけるあばら筋同士の重ね部の重ね継手長さの測定を不要にでき、もって施工性に優れた梁筋を提供する。【解決手段】コの字状の第一のあばら筋１Ａが所定のピッチで配設され、各第一のあばら筋１Ａが第一の横筋３Ａに接続されてなる下方ユニット１０と、コの字状の第二のあばら筋２Ａが所定のピッチで配設され、各第二のあばら筋２Ａが第二の横筋４Ａに接続されてなる上方ユニット２０と、から構成され、対応する第一のあばら筋１Ａと第二のあばら筋２Ａが所定の重ね継手長さＬでラップして接続されてなる梁筋１００であって、第一の横筋３Ａと第二の横筋４Ａはいずれも双方のあばら筋１Ａ，２Ａの内側に接続され、第一の横筋３Ａは第一のあばら筋１Ａの端部に取り付けられ、第二の横筋４Ａは第二のあばら筋２Ａの端部から重ね継手長さＬだけ内側に取り付けられ、第一の横筋３Ａと第二の横筋４Ａが当接して位置合わせされている。【選択図】図１
2018165456.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方に開いたコの字状の第一のあばら筋が所定のピッチで配設され、各第一のあばら筋が第一の横筋に接続されてなる下方ユニットと、
下方に開いたコの字状の第二のあばら筋が所定のピッチで配設され、各第二のあばら筋が第二の横筋に接続されてなる上方ユニットと、から構成され、
対応する前記第一のあばら筋と前記第二のあばら筋が所定の重ね継手長さでラップして接続され、双方の該あばら筋の内側に主筋が接続されてなる梁筋であって、
前記第一の横筋と前記第二の横筋はいずれも双方の前記あばら筋の外側と内側のいずれか一方の同じ側に接続されており、
前記第一の横筋と前記第二の横筋のうち、いずれか一方は前記あばら筋の端部に取り付けられ、他方は前記あばら筋の端部から前記重ね継手長さだけ内側に取り付けられており、
前記第一の横筋と前記第二の横筋が当接して位置合わせされている、梁筋。
【請求項２】
前記第一のあばら筋と前記第二のあばら筋はいずれも端部にフックを備えておらず、
前記あばら筋の端部に取り付けられている前記横筋は位置合わせ用筋であるとともにフック代替筋であり、
前記あばら筋の内側に前記横筋が取り付けられている該あばら筋の端部には、該横筋が取り付けられている側と反対側にフック代替筋である別途の横筋が取り付けられている、請求項１に記載の梁筋。
【請求項３】
前記第一のあばら筋と前記第二のあばら筋はいずれも、一方の端部にフックを備えており、かつ他方の端部にフックを備えておらず、
端部にフックを備えている側では、該端部から前記重ね継手長さだけ内側に位置合わせ用筋である前記横筋が取り付けられており、
端部にフックを備えていない側では、該端部において、位置合わせ用筋であってかつフック代替筋である前記横筋が取り付けられている、請求項１に記載の梁筋。
【請求項４】
上方に開いたコの字状の第一のあばら筋が所定のピッチで配設され、各第一のあばら筋が第一の横筋に接続されてなる下方ユニットと、
下方に開いたコの字状の第二のあばら筋が所定のピッチで配設され、各第二のあばら筋が第二の横筋に接続されてなる上方ユニットと、から構成され、
対応する前記第一のあばら筋と前記第二のあばら筋が所定の重ね継手長さでラップして接続され、双方の該あばら筋の内側に主筋が接続されてなる梁筋であって、
前記第一の横筋と前記第二の横筋はいずれも双方の前記あばら筋の外側と内側のいずれか一方の同じ側に接続されており、
前記第一のあばら筋と前記第二のあばら筋はいずれも端部にフックを備えており、かつ、双方のあばら筋にはいずれも該端部から前記重ね継手長さだけ内側に位置合わせ用筋である前記横筋が取り付けられており、
双方の前記あばら筋の前記フックが相互に前記梁筋の長手方向反対側に配向しており、
前記第一の横筋と前記第二の横筋が当接して位置合わせされている、梁筋。
【請求項５】
上方に開いたコの字状の第一のあばら筋が所定のピッチで配設され、各第一のあばら筋が第一の横筋に接続されてなる下方ユニットと、
下方に開いたコの字状の第二のあばら筋が所定のピッチで配設され、各第二のあばら筋が第二の横筋に接続されてなる上方ユニットと、
縦筋が所定のピッチで配設され、各縦筋が第三の横筋に接続されてなり、前記第一のあばら筋と前記第二のあばら筋の間に配設されて双方の該あばら筋を繋ぐ中間ユニットと、から構成され、
対応する前記第一のあばら筋と前記縦筋、および対応する前記第二のあばら筋と前記縦筋がいずれも所定の重ね継手長さでラップして接続され、双方の該あばら筋の内側に主筋が接続されてなる梁筋であって、
前記第一のあばら筋と前記第二のあばら筋と前記縦筋に対して、前記第一の横筋と前記第二の横筋と前記第三の横筋はいずれも該あばら筋もしくは該縦筋の外側と内側のいずれか一方の同じ側に接続されており、
前記第一の横筋と前記第二の横筋は前記あばら筋の端部もしくは該端部から前記重ね継手長さだけ内側に取り付けられており、
前記縦筋に取り付けられている前記第三の横筋は、対応する該第一の横筋と該第二の横筋が前記端部に取り付けられている場合は該縦筋の該端部から該重ね継手長さだけ内側に取り付けられ、対応する該第一の横筋と該第二の横筋が該端部から該重ね継手長さだけ内側に取り付けられている場合は該縦筋の該端部に取り付けられており、
前記第一の横筋と前記第三の横筋、および前記第二の横筋と前記第三の横筋がそれぞれ当接して位置合わせされている、梁筋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の基礎梁や柱同士を繋ぐ梁を構成する梁筋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建物の基礎梁や柱同士を繋ぐ梁を構成する梁筋の配筋に当たり、現場にて梁筋の長手方向に亘ってあばら筋間のピッチを測定しながら複数のあばら筋を配設し、あばら筋を構成する縦筋に横筋（腹筋）を取り付け、あばら筋の上下内側にそれぞれ複数の主筋を接続する作業を効率化するべく、工場等にて少なくともあばら筋と横筋を予め接続してユニット化したものを現場に搬入し、現場にてユニット同士を接続する施工方法がおこなわれることがあり、たとえば特許文献１にユニット化された鉄筋を用いた基礎梁の施工方法が開示されている。
【０００３】
上記するユニットの構成形態は様々あるが、その一例として、上方に開いたコの字状のあばら筋が所定のピッチで配設され、各あばら筋が複数の横筋に接続されて下方ユニットが構成され、一方、下方に開いたコの字状のあばら筋が所定のピッチで配設され、各あばら筋が複数の横筋に接続されて上方ユニットが構成されるユニット形態を挙げることができる。これら上方ユニットと下方ユニットを現場に搬入し、各ユニットで対応するあばら筋同士を所定の重ね継手長さを確保するようにして接続し、あばら筋内に主筋を配設することにより、梁筋が現場にて速やかに構成される。このユニット形態は、矩形枠状のあばら筋を上下に分割した形態のものを現場で矩形枠状に組み付けるものであり、上下のユニットを構成するコの字状のあばら筋同士を接続することにより、矩形枠状のあばら筋が現場で形成される。なお、梁筋の長手方向の長さが長い場合は、このようにして施工された梁筋を当該長手方向に並べ、別途の主筋を介してユニットを構成する主筋に重ね継手接続することにより、長尺の梁筋の施工をおこなうことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１４１１３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記するように上下のコの字状のあばら筋同士を接続するに当たり、各あばら筋ともに端部には90度や135度、180度に曲げ加工されたフックを設けることが規定されており（日本建築学会建築工事標準仕様書（JASS5）2009年、「鉄筋工事」）、したがって、端部にフックを備えたあばら筋同士を所定の重ね継手長さを確保するように相互にラップさせて接続する必要がある。なお、このように端部にフックを備えた鉄筋同士の重ね継手長さは、コンクリートの設計基準強度Fc（Fc=21N/mm2等）と鉄筋の種類（SD295A,B、SD345等）によって決定され、一般に20d〜40d（mm）の間で種々変化する（dは異形鉄筋の呼び名）。
【０００６】
このように、梁筋のユニット化にともなって施工性は向上するものの、現場では、上下のユニットを構成するあばら筋同士の重ね部の重ね継手長さを測定しながら双方の位置決めをおこない、結束線等を用いて双方の接続をおこなっていることから、実際にはかなりの施工手間がかかっており、施工性に改善の余地が多分に残されているのが現状である。
【０００７】
本発明は上記する問題に鑑みてなされたものであり、上下のユニットから構成される梁筋に関し、現場におけるあばら筋同士の重ね部の重ね継手長さの測定を不要にでき、もって施工性に優れた梁筋を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成すべく、本発明による梁筋は、上方に開いたコの字状の第一のあばら筋が所定のピッチで配設され、各第一のあばら筋が第一の横筋に接続されてなる下方ユニットと、下方に開いたコの字状の第二のあばら筋が所定のピッチで配設され、各第二のあばら筋が第二の横筋に接続されてなる上方ユニットと、から構成され、対応する前記第一のあばら筋と前記第二のあばら筋が所定の重ね継手長さでラップして接続され、双方の該あばら筋の内側に主筋が接続されてなる梁筋であって、前記第一の横筋と前記第二の横筋はいずれも双方の前記あばら筋の外側と内側のいずれか一方の同じ側に接続されており、前記第一の横筋と前記第二の横筋のうち、いずれか一方は前記あばら筋の端部に取り付けられ、他方は前記あばら筋の端部から前記重ね継手長さだけ内側に取り付けられており、前記第一の横筋と前記第二の横筋が当接して位置合わせされていることを特徴とするものである。
【０００９】
前記のごとく構成された本発明の梁筋では、第一のあばら筋と第二のあばら筋に対して、第一の横筋と第二の横筋がいずれも双方のあばら筋の外側と内側のいずれか一方の同じ側に接続されていて、さらに、第一の横筋と第二の横筋の一方はあばら筋の端部に取り付けられ、他方はあばら筋の端部から重ね継手長さだけ内側に取り付けられていることにより、第一の横筋と第二の横筋を当接して位置合わせできるとともに、この位置合わせされた際に自動的に重ね継手長さが確保された状態を形成することができる。そのため、現場にて重ね継手長さを測定しながら上下のユニットを構成する複数のあばら筋同士を接続する手間が省け、優れた施工性を享受できる。なお、本発明の梁筋は、基礎梁、柱同士を繋ぐ梁の双方に適用可能である。また、第一のあばら筋と第二のあばら筋に対して、第一の横筋と第二の横筋はいずれも双方のあばら筋の外側と内側のいずれか一方の同じ側に接続されるものであるが、かぶりの確保を勘案すると、横筋があばら筋の内側に接続される形態が好ましい。
【００１０】
また、本発明による梁筋の他の態様において、前記第一のあばら筋と前記第二のあばら筋はいずれも端部にフックを備えておらず、前記あばら筋の端部に取り付けられている前記横筋は位置合わせ用筋であるとともにフック代替筋であり、前記あばら筋の内側に前記横筋が取り付けられている該あばら筋の端部には、該横筋が取り付けられている側と反対側にフック代替筋である別途の横筋が取り付けられていることを特徴としている。
【００１１】
このように構成された梁筋では、第一のあばら筋と第二のあばら筋がいずれもそれらの端部にフックを備えていないことから、あばら筋を構成する縦筋を曲げ加工してフックを形成する手間を省くことができる。また、あばら筋の端部にフックが存在しないことより、上方ユニットをその下方の下方ユニットに真っ直ぐ落とし込んで位置決めする過程で当該位置決めを阻害するものが存在しないことから、第一のあばら筋に対して対応する第二のあばら筋をスムーズに位置決めすることができる。さらに、フックは往々にして現場にて他の部材等に引っ掛かり、あばら筋の現場内搬送や組み付けの際の支障となるものであるが、あばら筋がフックを備えていないことでこれらの問題も生じ得ない。なお、本態様では、フックを省く代わりに、あばら筋の端部に取り付けられる横筋をフック代替筋として適用するものである。フックがコンクリート内における鉄筋の定着性を高める効果を奏することを勘案すると、あばら筋の端部にはフック代替筋である横筋を溶接にて強固に接続する必要がある。これに対し、あばら筋の端部から重ね継手長さだけ内側に取り付けられている位置合わせ用筋である横筋のあばら筋への接続は、結束線による接続、溶接による接続のいずれであってもよい。
【００１２】
また、本発明の梁筋の他の態様において、前記第一のあばら筋と前記第二のあばら筋はいずれも、一方の端部にフックを備えており、かつ他方の端部にフックを備えておらず、端部にフックを備えている側では、該端部から前記重ね継手長さだけ内側に位置合わせ用筋である前記横筋が取り付けられており、端部にフックを備えていない側では、該端部において、位置合わせ用筋であってかつフック代替筋である前記横筋が取り付けられていることを特徴としている。
【００１３】
このように構成された梁筋では、コの字状のあばら筋の二つの端部にフック代替筋を溶接にて接続する態様に比べて、全体の鉄筋重量を少なくできる。また、コの字状のあばら筋の一方の端部にフックが存在することから、上方ユニットをその下方の下方ユニットに対して斜め方向に落とし込むことで、下方ユニットの第一のあばら筋の端部のフックと、上方ユニットの第二のあばら筋の端部の横筋（位置合わせ用筋であってかつフック代替筋である横筋）の干渉を回避しながら双方のあばら筋の位置決めが可能になる。
【００１４】
また、本発明の梁筋の他の態様は、上方に開いたコの字状の第一のあばら筋が所定のピッチで配設され、各第一のあばら筋が第一の横筋に接続されてなる下方ユニットと、下方に開いたコの字状の第二のあばら筋が所定のピッチで配設され、各第二のあばら筋が第二の横筋に接続されてなる上方ユニットと、から構成され、対応する前記第一のあばら筋と前記第二のあばら筋が所定の重ね継手長さでラップして接続され、双方の該あばら筋の内側に主筋が接続されてなる梁筋であって、前記第一の横筋と前記第二の横筋はいずれも双方の前記あばら筋の外側と内側のいずれか一方の同じ側に接続されており、前記第一のあばら筋と前記第二のあばら筋はいずれも端部にフックを備えており、かつ、双方のあばら筋にはいずれも該端部から前記重ね継手長さだけ内側に位置合わせ用筋である前記横筋が取り付けられており、双方の前記あばら筋の前記フックが相互に前記梁筋の長手方向反対側に配向しており、前記第一の横筋と前記第二の横筋が当接して位置合わせされていることを特徴としている。
【００１５】
このように構成された梁筋では、第一のあばら筋と第二のあばら筋がいずれも双方の二つの端部にフックを備えながらも、双方のあばら筋のフックをコの字状の内側でなくて梁筋の長手方向に相互に反対側を向くように配向させたことで、上方ユニットをその下方の下方ユニットに真っ直ぐ落とし込んで位置決めする過程で、一方のあばら筋の端部のフックと他方のあばら筋の横筋が干渉することはなく、第一のあばら筋に対して対応する第二のあばら筋をスムーズに位置決めすることができる。また、コの字状のあばら筋の端部の外側にフック代替筋である別途の横筋を溶接にて接続する態様に比べて、全体の鉄筋重量を少なくできる。
【００１６】
さらに、本発明に係る梁筋の他の態様は、上方に開いたコの字状の第一のあばら筋が所定のピッチで配設され、各第一のあばら筋が第一の横筋に接続されてなる下方ユニットと、下方に開いたコの字状の第二のあばら筋が所定のピッチで配設され、各第二のあばら筋が第二の横筋に接続されてなる上方ユニットと、縦筋が所定のピッチで配設され、各縦筋が第三の横筋に接続されてなり、前記第一のあばら筋と前記第二のあばら筋の間に配設されて双方の該あばら筋を繋ぐ中間ユニットと、から構成され、対応する前記第一のあばら筋と前記縦筋、および対応する前記第二のあばら筋と前記縦筋がいずれも所定の重ね継手長さでラップして接続され、双方の該あばら筋の内側に主筋が接続されてなる梁筋であって、前記第一のあばら筋と前記第二のあばら筋と前記縦筋に対して、前記第一の横筋と前記第二の横筋と前記第三の横筋はいずれも該あばら筋もしくは該縦筋の外側と内側のいずれか一方の同じ側に接続されており、前記第一の横筋と前記第二の横筋は前記あばら筋の端部もしくは該端部から前記重ね継手長さだけ内側に取り付けられており、前記縦筋に取り付けられている前記第三の横筋は、対応する該第一の横筋と該第二の横筋が前記端部に取り付けられている場合は該縦筋の該端部から該重ね継手長さだけ内側に取り付けられ、対応する該第一の横筋と該第二の横筋が該端部から該重ね継手長さだけ内側に取り付けられている場合は該縦筋の該端部に取り付けられており、前記第一の横筋と前記第三の横筋、および前記第二の横筋と前記第三の横筋がそれぞれ当接して位置合わせされていることを特徴としている。
【００１７】
このように構成された梁筋では、下方ユニットと上方ユニットがそれらの間の中間ユニットで繋がれることにより、より一層梁せいの高い梁筋を形成できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の梁筋によれば、下方ユニットを構成するあばら筋に対して、上方ユニットを構成するあばら筋を重ね継手長さを測定することなく速やかに重ね継手長さを確保した状態で位置決めし、双方を接続することができ、より一層優れた施工性を享受できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の梁筋の実施の形態１を構成する下方ユニットと上方ユニットを説明した斜視図である。
【図２】図１で示す下方ユニットと上方ユニットが組み付けられた状態図である。
【図３】梁筋の実施の形態１の斜視図である。
【図４】本発明の梁筋の実施の形態２を構成する下方ユニットと上方ユニットを説明した斜視図である。
【図５】図４で示す下方ユニットと上方ユニットが組み付けられた状態図である。
【図６】梁筋の実施の形態２の斜視図である。
【図７】本発明の梁筋の実施の形態３を構成する下方ユニットと上方ユニットを説明した斜視図である。
【図８】図７で示す下方ユニットと上方ユニットが組み付けられた状態図である。
【図９】梁筋の実施の形態３の斜視図である。
【図１０】本発明の梁筋の実施の形態４を説明した図であって、（ａ）は梁筋の実施の形態４を構成する下方ユニットと上方ユニットと中間ユニットを説明した模式図であり、（ｂ）は下方ユニットと中間ユニットと上方ユニットが組み付けられた状態を示す模式図であり、（ｃ）は梁筋の実施の形態４の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明にかかる梁筋の複数の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、図示例は、あばら筋を構成する縦筋の内側に位置合わせ用筋である横筋を接続したものであるが、あばら筋を構成する縦筋の外側に位置合わせ用筋である横筋を接続してもよいことは勿論のことである。また、図示例の上方ユニットと下方ユニットは、五つのあばら筋が所定のピッチで配設されて構成されたものであるが、ユニットを構成するあばら筋の数は図示例以外にも多様に存在することは勿論のことである。さらに、あばら筋の内側には必要に応じて副あばら筋が配設されてもよい。
【００２１】
（梁筋の実施の形態１）
図１は本発明の梁筋の実施の形態１を構成する下方ユニットと上方ユニットを説明した斜視図であり、図２は図１で示す下方ユニットと上方ユニットが組み付けられた状態図であり、図３は梁筋の実施の形態１の斜視図である。
【００２２】
図１で示すように、梁筋は、上下二つのユニットである、下方ユニット１０と上方ユニット２０から構成されるものであり、言い換えれば、上下に分割された二つのユニットから梁筋が構成される。
【００２３】
下方ユニット１０は、上方に開いたコの字状で端部にフックを備えていない第一のあばら筋１Ａが、梁筋の長手方向であるＺ方向に所定のピッチｓで配設され、各第一のあばら筋１Ａの二つの端部の内側においてそれぞれ共通の第一の横筋３Ａで接続されて図示するユニット姿勢を保持している。所定のピッチｓは150mm、200mm等、コンクリート内における必要鉄筋量等から決定される。また、第一のあばら筋１Ａ、第一の横筋３Ａともにたとえば異形棒鋼から構成され、D10（直径10mm）、D13等の鉄筋が適用され、これも上記所定のピッチｓとの関連で必要鉄筋量等から決定される。
【００２４】
第一の横筋３Ａは、第一のあばら筋１Ａの端部のフックに代わるフック代替筋である。そして、フック代替筋であることから、第一のあばら筋１Ａに対して第一の横筋３Ａは溶接にて強固に接続されている。第一のあばら筋１Ａは端部にフックを具備しないものの、第一の横筋３Ａが溶接にて強固に接続されていることから、フックに期待される第一のあばら筋１Ａのコンクリート内における良好な定着性が保証される。
【００２５】
一方、上方ユニット２０は、下方に開いたコの字状でやはり端部にフックを備えていない第二のあばら筋２Ａが所定のピッチｓで配設され、各第二のあばら筋２Ａを構成する縦筋同士はそれぞれ、端部から重ね継手長さＬだけ上方に位置して第二のあばら筋２Ａの内側においてそれぞれ共通の第二の横筋４Ａで接続されて図示するユニット姿勢を保持している。そして、上方ユニット２０はさらに、各第二のあばら筋２Ａの端部の外側において、フック代替筋である別途の横筋５Ａが溶接にて接続されている。
【００２６】
このように、下方ユニット１０を構成する第一の横筋３Ａは第一のあばら筋１Ａの内側に取り付けられており、同様に、上方ユニット２０を構成する第二の横筋４Ａも第二のあばら筋２Ａの内側に取り付けられている。その一方で、フック代替筋である別途の横筋５Ａは第二のあばら筋２Ａの端部の外側に取り付けられている。
【００２７】
図示する下方ユニット１０、上方ユニット２０ともに工場等で予め製作され、現場に搬送され、クレーン等を介して所定の設置場所に移載される。設置場所においては、まず、下方ユニット１０を所定の位置に載置し、次いで、図１で示すように、対応する第一のあばら筋１Ａと第二のあばら筋２ＡがＺ方向にあばら筋径分ずれて接触するように上方ユニット２０を鉛直下方（Ｘ１方向）に落とし込んでいく。
【００２８】
この上方ユニット２０の落とし込みに当たり、上方ユニット２０を構成する各第二のあばら筋２Ａの端部においては、フック代替筋である別途の横筋５Ａが第二のあばら筋２Ａの端部の外側に取り付けられていることから、下方ユニット１０を構成する各第一のあばら筋１Ａの端部の内側に取り付けられているフック代替筋である第一の横筋３Ａと別途の横筋５Ａが干渉することはない。そして、上方ユニット２０が第二のあばら筋２Ａの端部から重ね継手長さＬだけ落とし込まれた際に、下方ユニット１０と上方ユニット２０を構成する第一の横筋３Ａと第二の横筋４Ａが図２で示すように当接し、梁筋前駆体１００’が形成される。
【００２９】
このように、上方ユニット２０を構成する第二の横筋４Ａは、下方ユニット１０と上方ユニット２０を位置合わせするための位置合わせ用筋であるのに対して、下方ユニット１０を構成する第一の横筋３Ａは、既述するように第一のあばら筋１Ａの端部のフックに代わるフック代替筋であるとともに下方ユニット１０と上方ユニット２０を位置合わせするための位置合わせ用筋でもあり、したがって、位置合わせ用筋兼フック代替筋となる。
【００３０】
ここで、図示を省略しているが、図１の状態において、下方ユニット１０に対して上方ユニット２０を落とし込む前に、下方ユニット１０の内側に予め所定本数の主筋６Ａ，６Ｂ（図３参照）を並べておくのがよい。なお、この主筋６Ａ，６Ｂにも所定径の異形棒鋼が適用され、その本数や径は設計曲げモーメントや設計せん断力等を満たすように設定される。図示例の主筋６Ａ，６Ｂとしては、たとえばD19をそれぞれ三本適用できる。
【００３１】
図２で示す梁筋前駆体１００’が現場にて形成されたら、図３で示すように第二のあばら筋２Ａの上方内側に上側の主筋６Ａを等ピッチで配設し、第二のあばら筋２Ａに結束線等で結束して固定する。同様の方法で、第一のあばら筋１Ａの下方内側に下側の主筋６Ｂを等ピッチで配設し、第一のあばら筋１Ａに結束線等で結束して固定することにより、梁筋１００が構成される。
【００３２】
図３で示す梁筋１００は、その長手方向（Ｚ方向）の長さとして5m程度のものを現場にて速やかに形成できる。仮に延長がより一層長い梁筋を形成したい場合は、長手方向に梁筋１００を複数並べ、各梁筋１００の主筋６Ａ同士、６Ｂ同士を別途の主筋で重ね継手接続すればよい。
【００３３】
図示する梁筋１００によれば、工場等で製作された下方ユニット１０と上方ユニット２０を現場搬入して迅速に組み付けをおこなうことができるため、優れた施工性が奏される。なお、仮に梁筋１００のように上下分割でなく、梁筋を長手方向に分割したユニット同士を現場にて組み付ける形態では、隣接するユニット間の接続に当たって主筋同士を重ね継手接続する必要が生じ、この重ね継手に別途の主筋が必要になり、必要鉄筋量が増加することからも、上下に分割されたユニット２０，１０からなる梁筋１００は必要鉄筋量を可及的に抑制できる点において優れている。
【００３４】
さらに、第一の横筋３Ａと第二の横筋４Ａがいずれも双方のあばら筋１Ａ，２Ａの内側（同じ側）に接続されていて、第一のあばら筋１Ａにはその端部に位置合わせ用筋兼フック代替筋である第一の横筋３Ａが取り付けられ、第二のあばら筋２Ａにはその端部から重ね継手長さＬだけ内側に位置合わせ用筋である第二の横筋４Ａが取り付けられている。この構成により、第一の横筋３Ａと第二の横筋４Ａを当接させて位置合わせできるとともに、この位置合わせされた際に自動的に重ね継手長さＬが確保された状態を形成できる。そのため、現場にて重ね継手長さＬを測定しながら上下のユニット２０，１０を構成する複数のあばら筋２Ａ，１Ａ同士を接続する手間が省け、より一層優れた施工性を享受できる。
【００３５】
なお、実施の形態１にかかる梁筋の変形例として、図１〜３を１８０度回転させた形態、すなわち、図１で示す下方ユニット１０を上方ユニットとし、上方ユニット２０を下方ユニットとする形態であってもよい。
【００３６】
（梁筋の実施の形態２）
図４は本発明の梁筋の実施の形態２を構成する下方ユニットと上方ユニットを説明した斜視図であり、図５は図４で示す下方ユニットと上方ユニットが組み付けられた状態図であり、図６は梁筋の実施の形態２の斜視図である。
【００３７】
図示する下方ユニット１０Ａは、一方の端部にフック１Ｂａを備え、他方の端部にフックを備えていない第一のあばら筋１Ｂを構成要素とするものである。フック１Ｂａを備えている側では、その端部から重ね継手長さＬだけ下方の位置において位置合わせ用筋である第一の横筋３Ｂが取り付けられている。一方、フックを備えていない側では、端部の内側に位置合わせ用筋兼フック代替筋である第一の横筋３Ｃが取り付けられている。ここで、フック１Ｂａは第一のあばら筋１Ｂの内側、すなわち、梁筋の長手方向（Ｚ方向）に直交する方向に配向している。
【００３８】
一方、上方ユニット２０Ａも同様に、一方の端部にフック２Ｂａを備え、他方の端部にフックを備えていない第二のあばら筋２Ｂを構成要素とするものであり、図４で示すように、対応する第一のあばら筋１Ｂと第二のあばら筋２Ｂとで双方のフック１Ｂａ、２Ｂａの位置が異なっている。上方ユニット２０Ａでは、第二のあばら筋２Ｂのうち、フック２Ｂａを備えている側では、その端部から重ね継手長さＬだけ上方の位置に位置合わせ用筋である第二の横筋４Ｃが取り付けられている。一方、フックを備えていない側では、端部の内側に位置合わせ用筋兼フック代替筋である第二の横筋４Ｂが取り付けられている。フック２Ｂａも同様に、第二のあばら筋２Ｂの内側、すなわち、梁筋の長手方向（Ｚ方向）に直交する方向に配向している。
【００３９】
下方ユニット１０Ａに上方ユニット２０Ａを組み付けるに当たり、第一のあばら筋１Ｂと第二のあばら筋２Ｂがいずれもその一方の端部にフック１Ｂａ、２Ｂａを備えていることから、上方ユニット２０Ａを鉛直下方に落とし込むとフック１Ｂａと第二の横筋４Ｂが干渉し、フック２Ｂａと第一の横筋３Ｃが干渉する。そこで、図４で示すように、それらが干渉しないように斜め方向から上方ユニット２０Ａを下方ユニット１０Ａを構成する第一のあばら筋１Ｂ内に入り込ませることにより、図５で示すように、第一の横筋３Ｂと第二の横筋４Ｂが当接して位置合わせされ、同様に第一の横筋３Ｃと第二の横筋４Ｃが当接して位置合わせされて、梁筋前駆体１００Ａ’が形成される。
【００４０】
図５で示す梁筋前駆体１００Ａ’が現場にて形成されたら、図６で示すように、梁筋前駆体１００Ａ’の上下内側に主筋６Ａ、６Ｂを固定することにより、梁筋１００Ａが構成される。
【００４１】
図示する梁筋１００Ａによっても、第一の横筋３Ｂ，３Ｃと第二の横筋４Ｂ，４Ｃをそれぞれ当接して位置合わせできるとともに、この位置合わせされた際に自動的に重ね継手長さＬが確保された状態を形成できるため、優れた施工性が奏される。また、図３と図６を比較すると分かる通り、梁筋１００Ａでは、第一のあばら筋１Ｂと第二のあばら筋２Ｂがいずれもその一方の端部にフック１Ｂａ、２Ｂａを備えていることから、フックのある箇所には図３で示すフック代替筋である別途の鉄筋５Ａに相当するものが不要になるため、梁筋１００に比べて鉄筋量を抑制することができる。
【００４２】
（梁筋の実施の形態３）
図７は本発明の梁筋の実施の形態３を構成する下方ユニットと上方ユニットを説明した斜視図であり、図８は図７で示す下方ユニットと上方ユニットが組み付けられた状態図であり、図９は梁筋の実施の形態３の斜視図である。
【００４３】
図示する下方ユニット１０Ｂは、二つの端部にフック１Ｃａを備えている第一のあばら筋１Ｃを構成要素とするものである。このフック１Ｃａは、梁筋の長手方向（Ｚ方向）に沿う方向に配向しており、図７では右斜め上方（Ｙ２方向）を向いている。また、フック１Ｃａのある端部から重ね継手長さの半分のＬ／２だけ下方の位置において位置合わせ用筋である第一の横筋３Ｄが取り付けられている。
【００４４】
一方、上方ユニット２０Ｂも同様に、二つの端部にフック２Ｃａを備えている第二のあばら筋２Ｃを構成要素とするものである。このフック２Ｃａは、梁筋の長手方向（Ｚ方向）に沿う方向に配向しているが、下方ユニット１０Ｂとの組み付けの際に双方のフック１Ｃａ，２Ｃａが干渉しないように、図７では左斜め下方（Ｙ３方向）を向いており、したがって双方のフック１Ｃａ，２Ｃａは梁筋の長手方向（Ｚ方向）で相互に反対側に配向している。また、フック２Ｃａのある端部から重ね継手長さの半分のＬ／２だけ上方の位置において、位置合わせ用筋である第二の横筋４Ｄが取り付けられている。
【００４５】
下方ユニット１０Ｂと上方ユニット２０Ｂの組み付けに当たり、フック１Ｃａ，２Ｃａが梁筋の長手方向（Ｚ方向）で相互に反対側に配向していることから、図７で示すように、対応する第一のあばら筋１Ｃと第二のあばら筋２ＣがＺ方向にあばら筋径分ずれて接触するように上方ユニット２０Ｂを鉛直下方（Ｘ１方向）に落とし込んでいく過程で、フック１Ｃａと横筋４Ｄ，およびフック２Ｃａと横筋３Ｄがそれぞれ干渉することはない。
【００４６】
上方ユニット２０Ｂを鉛直下方に落とし込んでいくことにより、図８で示すように、第一の横筋３Ｄと第二の横筋４Ｄが当接して位置合わせされて、梁筋前駆体１００Ｂ’が形成される。図８で示す梁筋前駆体１００Ｂ’が現場にて形成されたら、図９で示すように、梁筋前駆体１００Ｂ’の上下内側に主筋６Ａ、６Ｂを固定することにより、梁筋１００Ｂが構成される。
【００４７】
図示する梁筋１００Ｂによっても、第一の横筋３Ｄと第二の横筋４Ｄをそれぞれ当接して位置合わせできるとともに、この位置合わせされた際に自動的に重ね継手長さＬが確保された状態を形成できるため、優れた施工性が奏される。
【００４８】
また、図９と図３を比較すると分かる通り、梁筋１００Ｂでは、第一のあばら筋１Ｃと第二のあばら筋２Ｃがいずれもその両端部にフック１Ｃａ，２Ｃａを備えていることから、図３で示すフック代替筋である別途の鉄筋５Ａに相当するものが不要になるため、梁筋１００に比べて鉄筋量を抑制することができる。
【００４９】
（梁筋の実施の形態４）
図１０は本発明の梁筋の実施の形態４を説明した図であり、図１０（ａ）は梁筋の実施の形態４を構成する下方ユニットと上方ユニットと中間ユニットを説明した模式図であり、図１０（ｂ）は下方ユニットと中間ユニットと上方ユニットが組み付けられた状態を示す模式図であり、図１０（ｃ）は梁筋の実施の形態４の模式図である。なお、図１０（ａ）、（ｂ）ともに正面図であり、たとえば上方ユニット２０Ｃを取り上げると、紙面奥側に複数の第二のあばら筋２Ｄが所定のピッチ間隔で配設され、横筋４Ｅ，５Ｂで相互に接続されている。
【００５０】
実施の形態４にかかる梁筋１００Ｃは、下方ユニット１０Ｃと上方ユニット２０Ｃが中間ユニット３０Ｃにて繋がれた構成の梁筋である。
【００５１】
下方ユニット１０Ｃでは、第一のあばら筋１Ｄの端部の内側において、位置合わせ用筋兼フック代替筋である第一の横筋３Ｅが取り付けられている。また、上方ユニット２０Ｃでは、第二のあばら筋２Ｄの端部の外側において、フック代替筋である別途の横筋５Ｂが取り付けられ、さらに、端部から重ね継手長さＬだけ上方の位置に位置合わせ用筋である第二の横筋４Ｅが取り付けられている。
【００５２】
一方、中間ユニット３０Ｃは、左右の縦筋７Ａ（左右とも、紙面奥側に複数の縦筋７Ａがある）と、縦筋７Ａの上方端部内側に取り付けられた位置合わせ用筋兼フック代替筋である第三の横筋８Ａと、縦筋７Ａの下方端部外側に取り付けられたフック代替筋である別途の横筋５Ｃと、下方端部から重ね継手長さＬだけ上方の位置において位置合わせ用筋である第三の横筋８Ｂが取り付けられてその全体が構成されている。
【００５３】
下方ユニット１０Ｃに対して中間ユニット３０Ｃを鉛直下方（Ｘ１方向）に落とし込み、さらに、中間ユニット３０Ｃに対して上方ユニット２０Ｃを鉛直下方（Ｘ１方向）に落とし込む過程で、相互に干渉する部材が存在しないことから、速やかに梁筋前駆体１００Ｃ’が形成され（図１０（ｂ））、その上方内側と下方内側に主筋６Ａ，６Ｂを組み付けることで梁筋１００Ｃが形成される（図１０（ｃ））。
【００５４】
図示する梁筋１００Ｃでは、第一の横筋３Ｅと第三の横筋８Ｂが当接して位置合わせされ、さらに、第三の横筋８Ａと第二の横筋４Ｅが当接して位置合わせされた際に、いずれも自動的に重ね継手長さＬが確保された状態を形成できるため、優れた施工性が奏される。また、梁筋１００〜１００Ｂにおいては、それらの基本構成があばら筋を上下に分割したものを組み付けてなるものであり、梁せいの高い梁筋を形成し易いものであるが、梁筋１００Ｃでは、中間ユニット３０Ｃを備えていることでより一層梁せいの高い梁筋を形成することができる。
【００５５】
なお、図１０で示す梁筋１００Ｃを構成する各ユニットの構成は一例であり、その他、図１０を１８０度回転させた形態があり、さらには、各ユニットにおける、位置合わせ用筋兼フック代替筋や位置合わせ用筋の配設形態を変化させた多様な変形例がある。
【００５６】
以上、本発明の実施の形態について図面を用いて詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００５７】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ…第一のあばら筋（あばら筋）、２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ…第二のあばら筋（あばら筋）、１Ｂａ，１Ｃａ，２Ｂａ、２Ｃａ…フック、３Ａ，３Ｃ，３Ｅ…第一の横筋（横筋、位置合わせ用筋兼フック代替筋），４Ｂ…第二の横筋（横筋、位置合わせ用筋兼フック代替筋）、３Ｂ，３Ｄ…第一の横筋（横筋、位置合わせ用筋）、４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅ…第二の横筋（横筋、位置合わせ用筋）、８Ａ…第三の横筋（横筋、位置合わせ用筋兼フック代替筋）、８Ｂ…第三の横筋（横筋、位置合わせ用筋）、５Ａ，５Ｂ，５Ｃ…別途の横筋（横筋、フック代替筋）、６Ａ，６Ｂ…主筋、７Ａ…縦筋、１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ…下方ユニット（ユニット）、２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ…上方ユニット（ユニット）、１００’，１００Ａ’，１００Ｂ’，１００Ｃ’…梁筋前駆体、１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ…梁筋、Ｌ…重ね継手長さ、ｓ…ピッチ、Ｚ…梁筋長手方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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