(57)【要約】【課題】鋳込まれた鋼塊と共に鋳型を垂直姿勢とした状態で、該鋳型を損傷させず、且つ焼付きを招くことなく、鋼塊を鋳型から確実且つ迅速に型抜きできる鋼塊型抜き装置を提供する。【解決手段】平面視で鋳型２０の底面２２を支持可能な矩形枠状の上面３ａを含み、且つ全体が立方体形状を呈する架台枠２ａと、該架台枠２ａの上面３ａにおける平面視の中心付近から該上面３ａよりも上方に上端側が突設され、該上端側にテーパー部８を有するポンチ７と、上記架台枠２ａの内側に形成され、前記ポンチ７の高さ方向の中間位置から架台枠２ａの下方の外側に向かって傾斜した一対の傾斜板１２と、を備えている、鋼塊型抜き装置１ａ。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶鋼を下注ぎ法によって鋳型に鋳込まれた柱形状の鋼塊を前記鋳型から型抜きするための鋼塊型抜き装置であって、
平面視で上記鋳型の底面を支持可能な矩形枠状の上面を含み、且つ全体が直方体形状あるいは立方体形状を呈する架台枠と、
上記架台枠の上面における中心付近から該上面よりも上方に上端側が突設され、該上端側にテーパー部を有するポンチと、
上記架台枠の内側に形成され、上記ポンチの高さ方向の中間位置から前記架台枠の下方の外側に向かって傾斜した傾斜板と、を備えている、
ことを特徴とする鋼塊型抜き装置。
【請求項２】
前記ポンチにおける上端側のテーパー部は、円錐形状、あるいは、四角形以上の多角錘形状を呈する、
ことを特徴とする請求項１に記載の鋼塊型抜き装置。
【請求項３】
前記傾斜板は、２枚の板材を線対称に配置して全体が切り妻形状を呈するか、全体が四角錐形状を呈するか、あるいは、全体が円錐形状を呈している、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の鋼塊型抜き装置。
【請求項４】
前記架台枠の上面側における前記矩形枠状の上枠の内側には、平面視で前記ポンチの高さ方向における中間を挟んで直線状を呈するか、あるいは、十字形状またはＸ字形状を呈する補強枠が取り付けられている、
ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の鋼塊型抜き装置。
【請求項５】
前記架台枠の平面視における四隅ごとの外側には、該架台枠よりも高い複数のガイド枠が個別に立設されている、
ことを特徴とする１乃至４の何れか一項に記載の鋼塊型抜き装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製鋼プロセスにおいて溶鋼から造塊された鋼塊を鋳型から型抜きするための鋼塊型抜き装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、溶解された溶鋼は、四角柱形状で且つ軸方向に沿って下端側が狭くなるテーパーを付けたキャビティを内設するインゴット鋳型に鋳込まれて四角錐形状の鋼塊とされた後、熱間圧延工程などに送られる。一般的に、上記鋳型から造塊された鋼塊を取り出す場合、前記鋳型を上下逆の姿勢にしてベース上に立設し、該鋳型の下端側の外側に突設した複数のフックに、ストリッパークレーンの下端に取り付けたトングを引っ掛けて、上方に持ち上げることにより行われている。
しかし、上記鋼塊が上記鋳型のキャビティに焼き付いている場合、上述した方法では、当該鋼塊を型抜きすることができない場合がある。
かかる問題を解決するため、例えば、内側のキャビティ内に鋳込まれた鋼塊と共に垂直姿勢の鋳型をスキッド上において水平姿勢にして拘束し、前記鋳型の底面に露出する上記鋼塊の下端面を、油圧シリンダーなどによって水平方向に沿って進退する突出し棒を強制的に突き当てることによって、上記鋼塊を上記鋳型から型抜きする鋼塊用型抜き装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、前記鋼塊用型抜き装置を用いる場合、垂直姿勢の鋳型を内部の鋼塊と共に水平姿勢にした後、前記突出し棒を前記鋼塊の軸方向に沿って強制的に突き当てるため、製鋼現場における作業手順が煩雑になり、且つ当該型抜き工程に作業時間を要すると共に、広いスペースが必要となる、などの問題点があった。
上記の問題点を解決するため、前記鋳型に焼き付いた鋼塊を迅速に型抜きするべく、ベース板の中央付近に上向きに突設したポンチに、垂直姿勢とした鋳型を下降させ、該鋳型の底面に露出する鋼塊の下端面を押し付け、該鋼塊の上端側を上記鋳型の上端面から上方に押し上げて、該鋼塊の上端側を前記トングによって上方に引き抜く方法が行われている。しかし、上記ポンチが滑るなどして不用意に上記鋳型の底面などに接触した場合、該鋳型の底面付近を損傷したり、かかる損傷によって次回以降の鋳込み時に焼き付けを生じ易くなる。更に、上記鋼塊の下端から垂下した湯道部分が千切れて、前記ポンチ付近のベース板上に落ちる残存屑となった場合にも、鋳型の底面付近の損傷を招く、という問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６２−７２７６１号公報（第１〜１９頁、第１〜３図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、背景技術で説明した問題点を解決し、鋳込まれた鋼塊と共に鋳型を鋳造時と同じ垂直姿勢とした状態で、該鋳型を損傷させず、且つ焼付きを招くことなく、上記鋼塊を前記鋳型から確実且つ迅速に型抜きできる鋼塊型抜き装置を提供する、ことを課題とする。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００６】
本発明は、前記課題を解決するため、鋳型の底面を支持できる上面を有する立体形状の架台枠を用意し、該架台枠の上面における中心付近に上端側にテーパー部を有するポンチを垂直に突設する、ことに着想して成されたものである。
即ち、本発明の鋼塊型抜き装置（請求項１）は、溶鋼を下注ぎ法によって鋳型に鋳込まれた柱形状の鋼塊を前記鋳型から型抜きするための鋼塊型抜き装置であって、平面視で上記鋳型の底面を支持可能な矩形枠状の上面を含み、且つ全体が直方体形状あるいは立方体形状を呈する架台枠と、該架台枠の上面における中心付近から該上面よりも上方に上端側が突設され、該上端側にテーパー部を有するポンチと、上記架台枠の内側に形成され、上記ポンチの高さ方向の中間位置から前記架台枠の下方の外側に向かって傾斜した傾斜板と、を備えている、ことを特徴とする。
【０００７】
前記のような鋼塊型抜き装置によれば、以下の効果（１）〜（４）が得られる。
（１）立体形状を呈する前記架台枠の上面に、溶鋼の鋳造時のままの垂直姿勢で鋳型を鋳込まれた鋼塊と共に支持するので、前記鋳型の底面付近を損傷しにくなると共に、比較的少ない準備作業によって型抜き操作を行うことが可能となる。
（２）前記ポンチの上端側にテーパー部を設けたので、該ポンチの上端面側が経時的に摩耗しても、鋳型の底面に開口する湯入口（鋳込み孔）付近や、鋼塊の下端面から垂下する湯道部分に不用意に接触したり、衝突する事態を抑制できる。
（３）前記ポンチの上端側に当たって千切れた鋼塊の底面から垂下する湯道部分は、前記傾斜板によって前記架台枠の下方における外側に排出されるので、前記湯道部分が残存屑となって鋳型の底面付近を損傷する事態を確実に防止できる。
（４）最小限の作業および比較的狭いスペースによって、鋼塊の型抜き操作を確実に且つ効率良く行うことが可能となる。
【０００８】
尚、前記下注ぎ法による鋳型への溶鋼の鋳造は、平板状の定盤の上面に開口した湯道孔から、該湯道孔を囲む鋳型の底面に開口する開口部を経て、溶鋼を前記鋳型のキャビティ内に下端側から上端側の比較的広い開口部に向かって順次鋳込んで造塊する方法である。そのため、鋳込まれた鋼塊の底面からは、上記湯道孔内において凝固した湯道部分が垂下している。
また、前記柱形状の鋼塊は、前記鋳型のキャビティの形状に倣った外形であり、全体が四角柱形状で且つ下側に向かって若干細くなるテーパーが付けられた四角錐形状、あるいは、全体が円柱形状で且つ下側に向かって若干細くなるテーパーが付けられたやや円錐形状を呈する形態が例示される。
更に、前記直方体形状あるいは立方体形状を呈する架台枠は、その上面が矩形枠状を呈し、且つ平面視で前記鋼塊の底面おける外形部分とほぼ重複している。
加えて、前記ポンチは、例えば、工具鋼などの硬質な棒鋼材からなり、前記架台枠の底面の中心付近から垂直姿勢で立設され、且つ前記テーパー部を有する上端側が前記架台枠の上面よりも上方に突出するように配置されている。
【０００９】
また、本発明には、前記ポンチにおける上端側のテーパー部は、円錐形状、あるいは、四角形以上の多角錘形状を呈する、鋼塊型抜き装置（請求項２）も含まれる。
これによれば、上記ポンチのテーパー部が経時的に摩耗しても、鋳型の底面に開口する湯入口（鋳込み孔）付近や、鋼塊の底面から垂下する湯道部分に不用意に接触したり、衝突する事態を容易に抑制することができるので、前記効果（２）を一層確実に得ることが可能となる。
【００１０】
更に、本発明には、前記傾斜板は、２枚の板材を線対称に配置して全体が切り妻形状を呈するか、全体が四角錐形状を呈するか、あるいは、全体が円錐形状を呈している、鋼塊型抜き装置（請求項３）も含まれる。
これによれば、前記ポンチの上端側に当たって千切れた鋼塊の下端面から垂下する湯道部分が、前記傾斜板によって前記架台枠の下方における外側に確実に排出されるため、鋳型の底面付近を損傷する事態を一層確実に防止できるので、前記効果（３）をより確実に得ることができる。
【００１１】
また、本発明には、前記架台枠の上面側における前記矩形枠状の上枠の内側には、平面視で前記ポンチの高さ方向における中間を挟んで直線状を呈するか、あるいは、十字形状またはＸ字形状を呈する補強枠が取り付けられている、鋼塊型抜き装置（請求項４）も含まれる。
これによれば、前記架台枠の補強枠を含む上面に、溶鋼の鋳造時のままの垂直姿勢で鋳型を鋳込まれた鋼塊と共に確実に支持でき、前記鋳型の底面付近を損傷しにくなると共に、比較的少ない準備作業によって型抜き操作を行えるので、前記効果（１）を一層確実に得ることが可能となる。
尚、上記補強片を含む前記架台枠の上面は、平面視で日の字形、田の字形、あるいは四角形の外形とその内側に２つの直交する対角線とを併有する形態となる。
また、前記架台枠における４つの側面の中間ごとに補強用の間柱を取り付けた形態としても良い。
【００１２】
加えて、本発明には、前記架台枠の平面視における四隅ごとの外側には、該架台枠よりも高い複数のガイド枠が個別に立設されている、鋼塊型抜き装置（請求項５）も含まれる。
これによれば、製鋼工場において、インゴット鋳造の現場からストリッパークレーンで吊り上げた前記鋼塊を内設する鋳型を、型抜き用ヤードに搬送した際、前記架台枠の四隅の外側に架台枠よりも高く立設した少なくも４つのガイド枠を目印として、上記ストリッパークレーンを支持しつつ水平移動する天井クレーンを操作している天井付近に居るオペレーターが、上記鋳型を前記架台枠におけるポンチが突設された上面に下降させ且つ支持する作業を、目視によって正確、迅速、且つ安全に行うことが可能となる（効果（５））。
【００１３】
尚、前記ガイドは、例えば、アングル鋼において凹みとなる内隅側を前記架台枠の四隅側に個別に臨ませた形態とし、更に、当該アングルの上端面を前記架台枠の四隅側に向かって下側に下がるように傾斜した傾斜面や、緩く湾曲した曲面とすることによって、前記オペレーターの操作を一層正確に行い易くできる。
また、前記ガイドは、前記架台枠の四隅ごとの外側に加えて、該架台枠の上面における各辺の中間の外側ごとの位置にも更に立設させた形態としても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明よる一形態の鋼塊型抜き装置の要部を示す斜視図。
【図２】（Ａ）は図１中の矢印Ａの視角に沿った側面図、（Ｂ）は図１中の矢印Ｂの視角に沿った側面図。
【図３】（Ａ）〜（Ｃ）は上記鋼塊型抜き装置の作用を示す概略図。
【図４】（Ａ）は異なる形態の傾斜板などを含む架台枠を示す平面図、（Ｂ）はその側面図。
【図５】（Ａ）は更に異なる形態の傾斜板などを含む架台枠を示す平面図、（Ｂ）はその側面図。
【図６】（Ａ）は異なる形態のポンチや傾斜板などを含む架台枠を示す平面図、（Ｂ）はその側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下において、本発明を実施するための形態について説明する。
図１は、本発明よる一形態の鋼塊型抜き装置１ａを示す斜視図、図２（Ａ）は、図１中の矢印Ａの視角に沿った側面図、図２（Ｂ）は、図１中の矢印Ｂの視角に沿った側面図である。
上記鋼塊型抜き装置１ａは、図１，図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、フロア（図示せず）上に設置されたベース板１１の上面の中央側に取り付けられた全体が直方体形状の架台枠２ａと、該架台枠２ａの平面視における中心付近に垂直姿勢で垂設され、且つ上端側に円錐形状のテーパー部８を有する円柱形のポンチ７と、上記架台枠２ａの内側に配置された一対の傾斜板１２と、前記架台枠２ａの四隅ごとの外側に個別に立設された４つ（複数）のガイド枠９とを備えている。
【００１６】
前記架台枠２ａは、例えば、複数本の角形鋼管を互いに溶接して組み立てたものであり、平面視が正方形状を呈する四辺の上枠３および四辺の下枠５と、これらの四隅間を垂直に接続する４つの縦枠４とからなる。上記四辺の上枠３によって構成される平面視が矩形枠状の上面３ａは、後述する鋳型の底面の外形とほぼ同じか、あるいは相似形を呈することによって、前記鋳型を垂直姿勢で支持可能としてる。また、上記四辺の上枠３に囲まれた内側には、前記ポンチ７の高さ方向の中間と、対向する一対の上枠３との間を直線状（図１で左右方向）に接続する一対の補強枠６が固定されている。かかる一対の補強枠６を含めることによって、上記架台枠２ａの上面３ａは、平面視で日の字形状を呈する。
【００１７】
更に、前記一対の傾斜板１２は、鋼板からなり上記一対の補強枠６における両側面の下辺ごとから下方で且つ互いに反対側の外側に向かって、且つ線対称にして取り付けられている。かかる一対の傾斜板１２は、全体として切り妻形状を呈している。上記傾斜板１２ごとの下辺は、図１で前後に位置する一対の下枠５の内側面付近に達している。尚、前記架台枠２ａは、四辺の下枠５を省略し、前記ベース板１１の上面に直に４つの前記縦枠４を立設させた形態としても良い。
加えて、前記４つのガイド枠９は、水平断面がＬ字形状のアングル鋼からなり、それぞれの内側に凹む内隅部を上端面が前記架台枠２ａの四隅側に対向して立設されている。該ガイド枠９ごとの上端面は、上記Ｌ字形状のコーナー部から前記架台枠２ａの四隅側に向かって下がる傾斜面１０とされている。
尚、前記鋼塊型抜き装置１ａは、複数組が製鋼工場の型抜きヤード（領域）内において、平面視でほぼ縦横方向に沿って隣接するように配置されている。
【００１８】
前記の構成からなる鋼塊型抜き装置１ａによる作用を図３によって説明する。
予め、鋳造ヤードにおいて、溶解炉で溶融された溶鋼を、定盤の内部に形成された湯道孔（何れも図示せず）を介して、前記定盤の上面に垂直姿勢で配置された鋳型２０の底面２２から内部のキャビティ２１に上側向きに順次鋳込んで凝固させることによって、外形が前記キャビティ２１に倣った鋼塊２６を得ている。
上記鋳型２０は、図３（Ａ）に示すように、外形が四角柱形状で、且つ上端のフランジ２４側から底面２２に向かって若干細くなる四角錐形状を呈している。
【００１９】
また、前記鋳型２０の内側に位置するキャビティ２１も前記外形とほぼ相似形を呈すると共に、当該鋳型２０の底面２２側に比較的小径の開口部２３を有している。そのため、前記凝固により造塊された鋼塊２６も、外形が上記と相似形の四角柱形状を呈すると共に、上記開口部２３側に曲面（球面）部および平坦な底面２７を有している。該底面２７の中央付近には、前記定盤内の湯道孔内で凝固した湯道部分２８がほぼ縦方向に沿って垂下している。
尚、上記鋳型２０の底面２２側における外側面には、前述した当該鋳型２０を上下逆の姿勢にして型抜きする際に、次述するトング３０に係止するための複数のフック２５が取り付けられている。
【００２０】
図３（Ａ）に示すように、前記湯道部分２８を含む鋼塊２６をキャビティ２１内に有する前記鋳型２０は、図示しない天井クレーンから垂下したストリッパークレーンの下端に開閉可能に取り付けられた一対のトング３０先端のフック３１に上端のフランジ２４を把持された状態で、前記鋳造ヤードから搬出された後、図示のように、予め指定された特定の鋼塊型抜き装置１ａにおける４つのガイド９の傾斜面１０ごとのほぼ中間位置付近にまで下降される。この際、上記ストリッパークレーンを昇降可能に支持しつつ移動する天井クレーンを操作している天井付近のオペレーターは、上記鋳型２０を上記４つのガイド枠９の傾斜面１０を目印にして正確に下降させることができる。同時に、前記鋳型２０の底面２２と、前記架台枠２ａの上面３ａとは、平面視でほぼ重複しつつ、互いに対向した状態となる。従って、４つのガイド枠９を目印とすることにより、上記鋳型２０の搬入作業を目視によって正確、迅速、且つ安全に行うことできる。
尚、前記鋼塊２６の底面２７から垂下した湯道部分２８は、図３（Ａ）に示すように、前記ポンチ７の上端側のテーパー部８に接近している。
【００２１】
引き続いて、前記鋼塊２６をキャビティ２１内に有する前記鋳型２０を下降させると、図３（Ｂ）に示すように、前記鋼塊２６の底面２７から垂下した湯道部分２８は、前記ポンチ７のテーパー部８付近に当たって、前記底面２７から千切れて分離し、同図中のカーブした矢印に沿って下降した後、一方の傾斜板１２の上面を下方に向かって滑り落ちていく。ほぼ同時に、上記鋼塊２６の平坦状となった底面２７に、前記ポンチ７のテーパー部８の上端面が接触する。
更に、前記鋼塊２６を有する前記鋳型２０を下降させると、図３（Ｃ）に示すように、上記鋼塊２６の底面２７は、テーパー部８を含む上記ポンチ７の上端側に当たるため、該鋼塊２６全体が上方に押し上げられるので、当該鋼塊２６全体が下降する鋳型２０に対して、相対的に上方に移動する。
【００２２】
そして、図３（Ｃ）に示すように、前記鋳型２０の底面２２が前記架台枠２ａの上面３ａに載置されて、当該鋳型２０が架台枠２ａの上面３ａに支持される。この際、図示のように、前記鋼塊２６の幅が比較的広い上端部は、上記鋳型２０の上端に位置するフランジ２４よりも上方の位置に移動（上昇）している。即ち、上記鋼塊２６は、鋳型２０から型抜き可能な状態となっている。
そこで、図３（Ｃ）に示すように、予め前記一対のトング３０を上記鋳型２０のフランジ２４から外して外側に広げ、且つ前記ストリッパークレーンによって若干上昇させた後、上記鋼塊２６の上端部において対向する外側面に、各トング３０先端のフック３１を若干食い込ませる。かかる状態で、図３（Ｃ）中の垂直な矢印で示すように、上記鋼塊２６を上記トング３０と共に、上方に引き上げることによって、該鋼塊２６を前記鋳型２０から型抜きすることができる。
【００２３】
前記鋼塊型抜き装置１ａによれば、前記架台枠２ａの補強枠６を含む上面３ａに、鋳造時と同じ垂直姿勢の鋳型２０を内部の鋼塊２６と共に支持できるので、前記鋳型２０の底面２２付近を損傷しにくなり、少ない準備作業で型抜きを行うことができる。
また、前記ポンチ７の上端側にテーパー部８を設けたので、該ポンチ７の上端面側が摩耗しても、鋳型２０の底面２２付近に位置する鋳込み孔や、鋼塊２６の底面２７から垂下する湯道部分２８に対する不用意な接触や衝突を抑制できる。
更に、前記ポンチ７の上端側に当たって鋼塊２６の底２７面から千切れた前記湯道部分２８が、前記傾斜板１２によって前記架台枠２ａの下方で且つ外側に排出されるので、前記湯道部分２８が残存屑となって鋳型２０の底面２２付近を不用意に損傷する事態を確実に防止できる。
しかも、最小限の作業および比較的狭いスペースによって、前記鋼塊２６の型抜き作業を確実に且つ効率良く行うことができる。
【００２４】
更に、前記鋼塊２６を有する前記鋳型２０を、型抜き用ヤードに搬送した際、前記架台枠２ａの四隅の外側に該架台枠２ａよりも高く立設した少なくも４つのガイド枠９を目印として、ストリッパークレーンを支持しつつ移動する天井クレーンを操作しているオペレーターが、上記鋳型２０を前記架台枠２ａにおけるポンチ７が中心側に突設された上面３ａに下降させ且つ支持する作業を、目視によって正確、迅速、且つ安全に行うことが可能となる
加えて、図３（Ｃ）に示すように、前記鋼塊２６の底面２７から千切れた前記湯道部分２８は、前記架台枠２ａの下枠５付近に留まっているので、次回意向に行われる型抜き作業に対して悪影響を及ぼす事態を確実に防ぐこともできる。
従って、前記のような鋼塊型抜き装置１ａによれば、前記効果（１）〜（５）を確実に奏することができる。
【００２５】
図４（Ａ）は、異なる形態の傾斜板１３などを含む架台枠２ｂを示す平面図、図４（Ｂ）は、該架台枠２ｂの側面図である。
上記架台枠２ｂは、図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、前記同様である四辺の上枠３、四辺の下枠５、および四隅の縦枠４を有し、且つ前記四辺の上枠３に囲まれた内側の中心付近には、前記同様のポンチ７における上端側のテーパー部８が上方に突出している。該ポンチ７の高さ方向の中間と各上枠３の中間ごととの間に、図示で縦横一対ずつ合計４つの補強枠６を取り付けている。該４つの補強枠６を含めた上記架台枠２ｂの上面３ａは、平面視で田の字形状を呈している。
【００２６】
更に、図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、上記架台枠２ｂの内側には、前記ポンチ７を頂点側とし、且つ全体が四角錐形状を呈する傾斜板１３が固定されている。該傾斜板１３は、４枚のほぼ三角形を呈する鋼板からなる傾斜板１３ａを上記ポンチ７を頂点側とし、且つ四辺の下枠５を底辺側として溶接などによって接合したものである。
以上のような架台枠２ｂと傾斜板１３と前記４つのガイド枠９とを含む鋼塊型抜き装置１ｂによっても、前記効果（１）〜（５）を確実に得ることができる。
【００２７】
図５（Ａ）は、更に異なる形態の傾斜板１４などを含む架台枠２ｂを示す平面図、図５（Ｂ）は、該架台枠２ｂの側面図。
上記架台枠２ｂは、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、前記同様である四辺のの上枠３、四辺の下枠５、様子見の縦枠４、縦横一対ずつ合計４つの補強枠６、およびポンチ７を含むと共に、該架台枠２ｂの内側は、全体が円錐形状を呈する傾斜板１４が固定されている。かかる傾斜板１４は、上記ポンチ７側を頂点側とし且つ各下枠５の中間や四隅各縦枠４側を底辺（円周辺）側としている。
以上のような架台枠２ｂと傾斜板１４と前記４つのガイド枠９とを含む鋼塊型抜き装置１ｃによっても、前記効果（１）〜（５）を確実に得ることができる。
【００２８】
図６（Ａ）は、前記と異なる形態のポンチ１７や傾斜板１５などを含む架台枠２ｄを示す平面図、図６（Ｂ）は、該架台枠２ｄの側面図である。
上記架台枠２ｄは、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、前記同様である四辺の上枠３、四辺の下枠５、および四隅の縦枠４を有し、且つ前記四辺の上枠３に囲まれた内側の中心付近には、前記同様のポンチ７における上端側のテーパー部８が上方に突出している。また、該ポンチ７の高さ方向の中間と、隣接する一対の上枠３間の内隅部との間には、互いに直交する一対の対角線を構成する合計４つの補強枠６ｄを取り付けている。該４つの補強枠６を含めた上記架台枠２ｄの上面３ａは、平面視で正方形状の外形と、その内側に２つの直交する対角線とからなるＸ字形状とを併有している。
【００２９】
更に、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、上記架台枠２ｄの内側には、前記ポンチ７を頂点側とし、且つ全体が四角錐形状を呈する傾斜板１５が固定されている。該傾斜板１５は、４枚のほぼ三角形を呈する鋼板からなる傾斜板１６を、上記ポンチ７を頂点側とし、且つ互いに隣接する一対の下枠５間を底辺として、溶接などによって接合したものである。
以上のような架台枠２ｄと傾斜板１５と前記４つのガイド枠９とを含む鋼塊型抜き装置１ｂによっても、前記効果（１）〜（５）を確実に得ることができる。
【００３０】
本発明は、以上において説明した各形態に限定されるものではない。
例えば、前記鋳型は、外形が円柱形状で且つキャビティも前記円柱形状とほぼ相似形状の形態を有するものであっても良い。かかる鋳型の場合、前記架台枠の上面３ａは、前記四辺の上枠３において隣接する一対の上枠３同士間ごとの内隅部側に両端が約４５度で接続された補強枠を火打梁のように空に固定して、合計４つの該補強枠が平面視で正方形状を呈する形態としても良い。
また、前記架台枠を構成する上枠、下枠、および縦枠には、Ｈ鋼あるいはアングル鋼を用いても良い。あるいは、上枠および下枠にＨ鋼を用い、且つ縦枠に角形鋼管を用いるように、互いに異なる形態の型鋼を併用した形態としても良い。
【００３１】
更に、前記傾斜板は、平面視が三角形または五角形以上の正多角形ないし変形多角形を呈する多角錘形状を呈する形態、あるいは、平面視が円形、楕円形、または長円形を呈し、且つ全体が半球形、半楕円球形、または半長円球形を呈する形態としても良い。
加えて、前記ガイド枠は、Ｈ鋼あるいはＩ形鋼を用いても良いし、それらの上端面は、前記架台枠の四隅側ごとに向かって下がる上向きあるいは下向きに凸となるように湾曲した曲面としても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明によれば、鋳込まれた鋼塊と共に鋳型を鋳造時と同じ垂直姿勢とした状態で、該鋳型を損傷させず、且つ焼付きを招くことなく、上記鋼塊を前記鋳型から確実且つ迅速に型抜きできる鋼塊型抜き装置を確実に提供できる。
【符号の説明】
【００３３】
１ａ〜１ｄ…………鋼塊型抜き装置
２ａ，２ｂ，２ｄ…架台枠
３……………………上枠
３ａ…………………架台枠の上面
６，６ｄ……………補強枠
７，１７……………ポンチ
８，１８……………テーパー部
９……………………ガイド枠
１２〜１５…………傾斜板
２０…………………鋳型
２２…………………鋳型の底面
２６…………………鋼塊
【図１】
2018176198.tif 000003
【図２】
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【図３】
2018176198.tif 000005
【図４】
2018176198.tif 000006
【図５】
2018176198.tif 000007
【図６】
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