(57)【要約】【課題】硬化不良を起こすことなく、調色を施しつつ、高級感あふれる高光沢仕上げを施すことができる表面加工品の製造方法を提供すること。【解決手段】表面加工品１の製造方法は、エナメル塗料を使用する表面加工品１の製造方法であって、表面加工品１の製造方法は、エナメル塗料塗装工程とエナメル塗料硬化工程からなるエナメル塗料成膜工程を含む。エナメル塗料塗装工程は、紫外線硬化型のエナメル塗料を被加工品１１に隠ぺい率が９０％以下となる塗布量で塗装する工程であり、エナメル塗料硬化工程は、紫外線をエナメル塗料塗装工程により被加工１１品に塗装されたエナメル塗料に照射することによって、エナメル塗料が硬化してエナメル塗料層２３を形成する工程である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エナメル塗料を使用する表面加工品の製造方法であって、
該表面加工品の製造方法は、エナメル塗料塗装工程とエナメル塗料硬化工程からなるエナメル塗料成膜工程を含み、
該エナメル塗料塗装工程は、紫外線硬化型のエナメル塗料を被加工品に隠ぺい率が９０％以下となる塗布量で塗装する工程で、
該エナメル塗料硬化工程は、紫外線を該エナメル塗料塗装工程により該被加工品に塗装された該エナメル塗料に照射し、該エナメル塗料を硬化させる工程で、
あることを特徴とする表面加工品の製造方法。
【請求項２】
前記エナメル塗料成膜工程の前記塗布量における前記エナメル塗料の単位面積当たりの各顔料の質量Ｍｐx（ｇ／ｍ2）に顔料ごとの隠ぺい率を補正する補正係数Ｃｐxを乗算した顔料指数Ｉｐx（Ｉｐx＝Ｍｐx×Ｃｐx）を用い、各顔料の該顔料指数Ｉｐxの合計（ΣＩｐx）が５．０（ｇ／ｍ2）以下であることを特徴とする請求項１に記載の表面加工品の製造方法。
【請求項３】
前記補正係数Ｃｐxは、無機顔料の白色顔料が０．５〜１．０、無機顔料の黒色顔料が２．５〜３．５、無機顔料の白色及び黒色顔料以外の顔料（赤色、黄色及び茶色顔料など）が０．８〜１．２、有機顔料（赤色、黄色、青色及び緑色顔料など）が１．５〜２．０であることを特徴とする請求項２に記載の表面加工品の製造方法。
【請求項４】
前記エナメル塗料塗装工程は、前記被加工品に５〜１５ｇ／ｍ2の塗布量で塗装する工程であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の表面加工品の製造方法。
【請求項５】
前記エナメル塗料成膜工程が２〜５回含まれることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の表面加工品の製造方法。
【請求項６】
前記被加工品がプライマー処理されたものであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の表面加工品の製造方法。
【請求項７】
前記プライマー処理が、ホットメルト型ポリウレタン樹脂を含有するプライマーによって処理されていることを特徴とする請求項６に記載の表面加工品の製造方法。
【請求項８】
前記被加工品が低圧メラミンボードであることを特徴とする請求項７に記載の表面加工品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エナメル塗料を使用する表面加工品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高光沢仕上げは、高級感あふれる表面加工の一つであり、鏡のように周囲を映し出すものである。鏡のように周囲を映し出すため、表面加工品の表面は、高い平滑性が求められる。
【０００３】
高光沢仕上げの表面加工品の製造方法として、エナメル塗料の塗装後に塗膜を研磨する工程と磨き出す工程を設け、高い平滑性を出して高光沢仕上げとする表面加工品の製造方法がある。しかし、この製造方法では工程が嵩み、簡便に製造できるものではない。
【０００４】
塗膜を研磨する工程と磨き出す工程を設けることなく、高い平滑性を出す表面加工品の製造方法としては、エナメル塗料の塗装後の塗料の流動を抑えるため、塗装直後に短時間でエナメル塗料を硬化させる製造方法がある。特許文献１に記載された紫外線硬化膜形成方法では、紫外線硬化塗料を噴霧塗布して塗膜を形成し、該塗膜に紫外線照射ユニットから紫外線を照射して、塗装直後にエナメル塗料を短時間で硬化させる塗膜の硬化方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−０５８８０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、紫外線は、直ぐにカットされてしまう（塗膜内部まで侵入しにくい）光線である。紫外線硬化型のエナメル塗料に調色を目的とした顔料が多く含まれている場合には、紫外線が顔料によってカットされやすく、エナメル塗料は硬化不良を起こすおそれがある。また、紫外線硬化型のエナメル塗料の塗装厚み（塗膜厚み）が厚い場合には、紫外線が塗膜内部まで侵入しにくく、エナメル塗料は硬化不良を起こすおそれがあった。
【０００７】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、硬化不良を起こすことなく、調色を施しつつ、高級感あふれる高光沢仕上げを施すことができる表面加工品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の表面加工品の製造方法は、エナメル塗料を使用する表面加工品の製造方法であって、該表面加工品の製造方法は、エナメル塗料塗装工程とエナメル塗料硬化工程からなるエナメル塗料成膜工程を含み、該エナメル塗料塗装工程は、紫外線硬化型のエナメル塗料を被加工品に隠ぺい率が９０％以下となる塗布量で塗装する工程で、該エナメル塗料硬化工程は、紫外線を該エナメル塗料塗装工程により被加工品に塗装された該エナメル塗料に照射し、該エナメル塗料を硬化させる工程で、あることを特徴とする。
【０００９】
本発明の表面加工品の製造方法によれば、紫外線硬化型のエナメル塗料を被加工品に隠ぺい率が９０％以下となる塗布量で塗装しているため、エナメル塗料は、紫外線が透過可能なものである。エナメル塗料硬化工程にて、紫外線は、エナメル塗料に照射され、エナメル塗料の全部（深部まで）に透過（侵入）することができるため、エナメル塗料を瞬時に硬化させることができる。これにより、本発明の表面加工品の製造方法は、硬化不良を起こすことなく、調色を施しつつ、高級感あふれる高光沢仕上げを施すことができる。
【００１０】
ここで、上記表面加工品の製造方法において、前記エナメル塗料成膜工程の前記塗布量における前記エナメル塗料の単位面積当たりの各顔料の質量Ｍｐx（ｇ／ｍ2）に顔料ごとの隠ぺい率を補正する補正係数Ｃｐxを乗算した顔料指数Ｉｐx（Ｉｐx＝Ｍｐx×Ｃｐx）を用い、各顔料の該顔料指数Ｉｐxの合計（ΣＩｐx）が５．０（ｇ／ｍ2）以下であるとすることができる。これによれば、エナメル塗料の単位面積当たりの各顔料の質量が顔料ごとの隠ぺい率を補正する補正係数によって顔料指数に換算される。色ごと（顔料ごと）に異なる隠ぺい率が補正され、１回の塗布量の各顔料の顔料指数の合計が５．０（ｇ／ｍ2）以下であれば、隠ぺい率が９０％以下となり、エナメル塗料の深部まで紫外線が進入することができるため、エナメル塗料は、硬化不良を起こすことなく、エナメル塗料硬化工程で成膜させることができる。
【００１１】
また、上記表面加工品の製造方法において、前記補正係数Ｃｐxは、無機顔料の白色顔料が０．５〜１．０、無機顔料の黒色顔料が２．５〜３．５、無機顔料の白色及び黒色顔料以外の顔料（赤色、黄色及び茶色顔料など）が０．８〜１．２、有機顔料（赤色、黄色、青色及び緑色顔料など）が１．５〜２．０であるものとすることができる。これによれば、未知の色調に対しても顔料指数を容易に求めることができ、エナメル塗料は、硬化不良を起こすことなく、エナメル塗料硬化工程で成膜させることができる。
【００１２】
また、上記表面加工品の製造方法において、前記エナメル塗料塗装工程は、前記被加工品に５〜１５ｇ／ｍ2の塗布量で塗装する工程であるものとすることができる。これによれば、エナメル塗料は、調色性を有しつつ、エナメル塗料の塗装後の塗料が流動することなく、紫外線によって瞬時に硬化することができるため、エナメル塗料から形成されるエナメル塗料層が高い平滑性を有し、表面加工品はより高い光沢仕上げとすることができる。
【００１３】
また、上記表面加工品の製造方法において、前記エナメル塗料成膜工程が２〜５回含まれるとすることができる。これによれば、エナメル塗料から形成されるエナメル塗料層が２〜５層形成され、表面加工品は、深みを有した仕上げとなり、高級感あふれる高光沢仕上げとすることができる。
【００１４】
また、上記表面加工品の製造方法において、前記被加工品がプライマー処理されたものとすることができる。これによれば、被加工品とエナメル塗料との密着性を高めることができる。
【００１５】
また、上記表面加工品の製造方法において、前記プライマー処理が、ホットメルト型ポリウレタン樹脂を含有するプライマーによって処理されているものとすることができる。これによれば、ホットメルト型ポリウレタン樹脂を含有するプライマーから形成されるプライマー層は、硬化後の塗膜が高い可撓性と伸び率を有するため、表面加工品を細断したときに、表面加工品の裁断面にバリや欠けの発生を抑制することができる。
【００１６】
また、上記表面加工品の製造方法において、前記被加工品が低圧メラミンボードであるものとすることができる。これによれば、低圧メラミンボードである被加工品に表面加工品の製造方法を施すことができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の表面加工品の製造方法によれば、エナメル塗料が瞬時に硬化するため、硬化不良を起こすことなく、調色を施しつつ、高級感あふれる高光沢仕上げを施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明による表面加工品の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について説明する。実施形態の表面加工品１の製造方法は、エナメル塗料塗装工程とエナメル塗料硬化工程からなるエナメル塗料成膜工程を含み、エナメル塗料塗装工程は、紫外線硬化型のエナメル塗料を被加工品１１に隠ぺい率が９０％以下となる塗布量で塗装する工程で、エナメル塗料硬化工程は、紫外線を該エナメル塗料塗装工程により被加工品１１に塗装されたエナメル塗料に照射し、エナメル塗料を硬化させる工程で、あることを特徴とするものである。
【００２０】
エナメル塗料とは、顔料と合成樹脂を含有する塗料組成物のことであり、塗料を塗る（塗装を施す）ことにより、被加工品１１に保護性（防水性など）や意匠性（色彩光沢など）を付与するものである。なお、実施形態では、エナメル塗料は、特に断らない限り、紫外線硬化型のエナメル塗料のことを指すものとする。
【００２１】
エナメル塗料は、合成樹脂に光開始剤が含有されることにより、紫外線硬化型のエナメル塗料となり、特定波長の光（紫外線）が照射されることによって、硬化する塗料である。合成樹脂は市販の合成樹脂を使用することができ、合成樹脂がエナメル塗料から形成されるエナメル塗料層２３の性能を左右する。合成樹脂は、樹脂の組成の違いによって、アクリレート系合成樹脂、ウレタンアクリレート系合成樹脂、ポリエステルアクリレート系合成樹脂などの合成樹脂があり、エナメル塗料から形成されるエナメル塗料層に求められる性能に応じた種類を使用することができる。また、分散媒などの違いによって、合成樹脂は、エマルションタイプ（水中分散）、有機溶剤タイプ、無溶剤タイプに分別することができる。これらのうち、合成樹脂中の固形分割合が高いことにより塗料の成膜時の“やせ（塗膜の乾燥収縮割合）”が小さい、有機溶剤タイプ又は無溶剤タイプが好ましく、特に無溶剤タイプが好ましい。塗膜の乾燥収縮割合が小さいことによって、エナメル塗料から形成されるエナメル塗料層（塗膜）は、より高い平滑性を有するものとすることができるからである。合成樹脂の粘度は、後述するロールコーター塗装に適したエナメル塗料としての粘度が８００〜１２００（ｍＰａ・ｓ）となるように、５００（ｍＰａ・ｓ）以下であるものが好ましい。光開始剤とは、光（紫外線）が照射されることによって、光ラジカルを発生し、光ラジカルによって、合成樹脂を重合させて硬化させるものである。光開始剤として、市販のアルキルフェノン系光開始剤などを使用することができる。
【００２２】
顔料とは、広義には、着色顔料、体質顔料（増量材など）又は機能性顔料（防錆材）などを指すが、本発明では、色彩や光沢などの意匠性を付与する着色顔料を指すものとする。
【００２３】
実施形態における顔料の例としては以下のものを使用することができる。無機顔料の白色顔料として、二酸化チタン、亜鉛華。無機顔料の黒色顔料として、カーボンブラック。無機顔料の白色及び黒色顔料以外の顔料として、弁柄（赤色、黄色、茶色）、亜鉛黄（黄色）、鉛系顔料（赤色、黄色）。有機顔料として、イソインドリノン（黄色）、イソインドリン（黄色）、アゾメチン（黄色）、アントラキノン（黄色）、アントロン（黄色）、キサンテン（黄色）、ジケトピロロピロール（橙、赤）、ペリノン（橙、赤）、アントラキノン（橙、赤、紫）、ペリレン（橙、赤、紫）、インジゴイド（橙、赤、紫、青）、キナクリドン（橙、赤、紫）、ジオキサジン（紫）、キサンテン（紫）、アントラキノン（青）、フタロシアニン（青、緑）、アゾメチン（緑）、ペリレン（緑）など。
【００２４】
顔料は、その種類によって隠ぺい力が異なり、エナメル塗料が被加工品１１に塗装された際の単位面積当たりの顔料の質量が同じであっても、顔料の種類によって隠ぺい率が異なるものとなる。そこで、被加工品１１へ塗装した塗布量におけるエナメル塗料の単位面積当たりの各顔料の質量Ｍｐx（ｇ／ｍ2）を顔料ごとの隠ぺい率を補正する補正係数Ｃｐxを乗算した顔料指数Ｉｐx（Ｉｐx＝Ｍｐx×Ｃｐx）に換算することによって、顔料ごとに異なる隠ぺい率が補正され、隠ぺい率を揃えることが可能となる。具体的には、顔料を、無機顔料の白色顔料、無機顔料の黒色顔料、無機顔料の白色及び黒色顔料以外の顔料、有機顔料に大別して求めることができる。補正係数Ｃｐxは、無機顔料の白色顔料が０．５〜１．０、無機顔料の黒色顔料が２．５〜３．５、無機顔料の白色及び黒色顔料以外の顔料（赤色、黄色及び茶色顔料など）が０．８〜１．２、有機顔料（赤色、黄色、青色及び緑色顔料など）が１．５〜２．０とすることによって、未知の色調に対しても顔料指数を容易に求めることができ、エナメル塗料は、硬化不良を起こすことなく、エナメル塗料硬化工程で成膜させることができる。さらに、具体的には、補正係数Ｃｐxは、無機顔料の白色顔料である酸化チタンが０．６８、無機顔料の黒色顔料であるカーボンブラックが３．１０、無機顔料の弁柄が１．００、有機顔料のキナクリドンが１．８０、有機顔料のイソインドリノンが１．８０、有機顔料のフタロシアニンが１．５５である。なお、これら顔料は、サンドミル分散機などを用いて技術常識的に十分に分散されていることが必要とされる。
【００２５】
そして、被加工品１１へ塗装した塗布量における各顔料の該顔料指数Ｉｐxの合計（ΣＩｐx）が５．０（ｇ／ｍ2）以下であれば、隠ぺい率が９０％以下となり、エナメル塗料の深部まで紫外線が進入することができるため、エナメル塗料は、硬化不良を起こすことなく、エナメル塗料硬化工程で成膜させることができることとなる。なお、被加工品１１へ塗装した塗布量における隠ぺい率は、好ましくは、１０〜９０％である。隠ぺい率が１０％未満だと、表面加工品１への着色性が劣るおそれがあり、また、エナメル塗料から形成されるエナメル塗料層２３の紫外線による黄変が目立ち意匠性に劣るおそれがあるからである。一方、９０％を超えると、後に述べる塗布量が多い際に硬化不良を起こすおそれがあるからである。より好ましくは、３０〜８０％であり、さらに好ましくは、５０〜８０％である。なお、被加工品１１へ塗装した塗布量における各顔料の該顔料指数Ｉｐxの合計（ΣＩｐx）が４．５（ｇ／ｍ2）以下であれば、隠ぺい率が８０％以下となる。
【００２６】
エナメル塗料は、合成樹脂、光開始剤、顔料に加えて、消泡剤、タルク、増粘剤などを適宜添加して、均一に分散するように撹拌させることによって、エナメル塗料となる。
【００２７】
消泡剤とは、製造時の泡の発生の抑制、泡の破泡、塗装時の泡の破泡を促すために添加するものであり、市販のシリコン系消泡剤などを使用することができる。タルクとは、鉱物の一種であり、誤って塗装後の塗膜の平滑性が満たされない場合において、研磨する際の研磨性を補助するために添加するものである。増粘剤とは、エナメル塗料におけるタルクや顔料の沈降を防ぐために添加する添加剤である。
【００２８】
実施形態のエナメル塗料塗装工程は、被加工品１１に５〜１５ｇ／ｍ2の塗布量で塗装する工程であることが好ましい。エナメル塗料の１回の塗布量は、５〜１５ｇ／ｍ2であることによって、意匠性を有しつつ、硬化後の塗膜が高い平滑性を有するものとすることができる。１回の塗布量が５ｇ／ｍ2未満だと、塗膜が薄いため意匠性が劣るおそれがある。一方、１５ｇ／ｍ2を超えると、硬化後の塗膜の平滑性が損なわれるおそれがあり、また、塗布量が多いため硬化不良を起こすおそれがある。より好ましくは、８〜１３ｇ／ｍ2であり、さらに好ましくは、１０〜１２ｇ／ｍ2である。
【００２９】
エナメル塗料塗装工程には、一般的な塗装方法を使用することができるが、塗布量を調整しやすい、ロールコーター、ナイフコーター、カーテンコーター又はフローコーターを使用して塗装するのが好ましい。これらの中でも、ロールコーター又はナイフコーターを使用して塗装するのがより好ましい。これらは塗料循環方式ではないため、塗料の物性的変化による塗布量変化を極力抑えることができるからである。なお、エナメル塗料塗装工程とエナメル塗料硬化工程を含めた塗装ラインは、ベルトコンベアなどによって、連続的に製造することが可能なものとすることが好ましい。
【００３０】
エナメル塗料硬化工程は、紫外線がエナメル塗料に照射され、エナメル塗料が硬化される工程である。紫外線は、市販のブラックライト蛍光ランプや水銀・ガリウムランプなどを使用して発生させることができる。紫外線の照射量（紫外線積算光量）は、４００〜６００ｍＪ／ｃｍ2であることが好ましい。エナメル塗料を確実に硬化させることができるためである。紫外線の照射量が４００ｍＪ／ｃｍ2未満だと、エナメル塗料（塗膜）に硬化不良が生じるおそれがある。一方、紫外線の照射量が６００ｍＪ／ｃｍ2を超えると過剰な紫外線の照射量となる。なお、紫外線の照射強度は、ベルトコンベアのライン速度に応じて設定する必要がある。具体的には、水銀・ガリウムランプ（８０Ｗ）をベルトコンベアの上１６ｃｍの位置に接しした場合には、ライン速度が１０〜１８ｍ／ｍｉｎであることによって、紫外線の照射量は、４００〜６００ｍＪ／ｃｍ2の範囲に収めることができる。
【００３１】
エナメル塗料成膜工程（エナメル塗料塗装工程とエナメル塗料硬化工程）は、表面加工品１の製造方法において、１〜５回含まれることが好ましく、２〜５回含まれることがより好ましい。高級感あふれる高光沢仕上げを施すことができるからである。なお、５回をこえるエナメル塗料成膜工程が施されると、塗膜の平滑性が保てなくなるおそれがある。より好ましくは、２又は３回である。
【００３２】
また、エナメル塗料成膜工程後の表面加工品に、クリヤー塗料を塗装（成膜）しても良い。これによれば、表面加工品は、より高光沢仕上げ（高い光沢度仕上げ）とすることができる。なお、クリヤー塗料には、汎用のクリヤー塗料を使用することができる。
【００３３】
実施形態における被加工品１１は、特に限定されるものではないが、建築内装材などに使用される、低圧メラミンボード、高圧メラミンボード、ポリエステルボードなどの化粧板や、建築外装材などに使用される、鋼板、サイディングボードなどを使用することができる。なお、低圧メラミンボードとは、木質系ボードなどの基材にメラミン含浸シートを熱圧一体成型した化粧板（ボード）のことである。
【００３４】
これら被加工品１１には、プライマー処理を施すのが好ましい。被加工品１１とエナメル塗料との密着性を高めるためである。プライマー処理に使用するプライマー（下塗材）としては、被加工品１１の種類に応じて市販品のプライマーから適したものを使用することができる。なお、被加工品１１が低圧メラミンボードの場合には、プライマーとしてホットメルト型ポリウレタン樹脂を含有するプライマーを使用することが好ましい。ホットメルト型ポリウレタン樹脂とは、常温では固体であって、加熱することによって塗装可能な流動性を有するポリウレタン樹脂のことである。ホットメルト型ポリウレタン樹脂を含有するプライマーは、硬化後の塗膜（プライマー層２１）が高い可撓性と伸び率を有するため、表面加工品１を細断したときに、表面加工品１の裁断面にバリや欠けの発生を抑制することができるからである。
【実施例】
【００３５】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。なお、試験例１〜２０及び２３〜８１は、実施例であり、試験例２１及び２２は、比較例である。エナメル塗料ベース（顔料が添加されていない塗料）は、表１に記載の無溶剤タイプの組成物（粘度：９００ｍＰａ・ｓ）を使用した。
【００３６】
【表１】
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【００３７】
エナメル塗料は、表２に記載の各色について淡色塗料、中色塗料及び濃色塗料を用意した。そして、試験例の試験体は、表３に記載の塗装仕様で塗装し、これらについて、試験項目として、平滑性、硬化性（密着性）、隠ぺい率を測定した。なお、表３に記載したプライマー塗料は、株式会社クライベリットジャパン製のホットメルト型ポリウレタン樹脂塗料である。
【００３８】
【表２】
2018051438.tif 000004
【００３９】
【表３】
2018051438.tif 000005
【００４０】
試験項目の評価方法は、以下の通りである。
【００４１】
＜平滑性＞
平滑性の評価は、目視で判断した。そして、以下のように評価した。○：異常なし、△：僅かに荒れている、×：荒れている。
【００４２】
＜硬化性（密着性）＞
硬化性の評価は、以下の規格で判断した。規格：塗料一般試験方法−第５部：塗膜の機械的性質−第６節：付着性（クロスカット法）（ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−２−７：１９９９）。そして、以下のように評価した。○：異常なし、△：僅かに剥離あり、×：全面剥離。
【００４３】
＜隠ぺい率＞
隠ぺい率は、以下の規格で測定した。規格：塗料一般試験方法−第４部：塗膜の視覚特性−第１節：隠ぺい力（淡彩色塗料用）（ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−４−１：１９９９）。試験例の表においては、隠ぺい率の実測値（％）を記載した。
【００４４】
（試験例１〜１１）
試験例１〜１１は、赤淡色塗料を５〜１５ｇ／ｍ2の塗布量に設定して塗装した試験例である。淡色塗料で塗布量が少ない試験例１は、顔料指数の合計（ΣＩｐx）が低いため隠ぺい率がやや低いものとなった。塗布量がやや多い試験例９〜１１は、塗布量が多いため平滑性がやや劣るものとなった。結果を表４に記載する。
【００４５】
【表４】
2018051438.tif 000006
【００４６】
（試験例１２〜２２）
試験例１２〜２２は、赤濃色塗料を５〜１５ｇ／ｍ2の塗布量に設定して塗装した試験例である。塗布量がやや多い試験例２０〜２２は、塗布量が多いため平滑性がやや劣るものとなった。試験例２０〜２２は、顔料指数の合計（ΣＩｐx）が５を超え、隠ぺい率が９０％を超えたため、硬化性が劣る又は不十分となった。なお、硬化性が不十分であった試験例２１と２２は、隠ぺい率の測定を行わなかった。結果を表５に記載する。
【００４７】
【表５】
2018051438.tif 000007
【００４８】
（試験例２３〜７６)
試験例２３〜７６は、様々な顔料の、淡色塗料、中色塗料及び濃色塗料について、１０〜１２ｇ／ｍ2の塗布量に設定して塗装した試験例である。試験例では、全ての顔料について、平滑性、硬化性及び隠ぺい率が十分に満たされていた。結果を表６〜１１に記載する。
【００４９】
【表６】
2018051438.tif 000008
【００５０】
【表７】
2018051438.tif 000009
【００５１】
【表８】
2018051438.tif 000010
【００５２】
【表９】
2018051438.tif 000011
【００５３】
【表１０】
2018051438.tif 000012
【００５４】
【表１１】
2018051438.tif 000013
【００５５】
（試験例７７)
試験例７７は、エナメル塗料成膜工程を５回行ってエナメル塗料層を積層した試験例である。層の数が増えるに従い、試験体は深みを有した仕上げとなり、高級感あふれる高光沢仕上げとすることができた。結果を表１２に記載する。
【００５６】
【表１２】
2018051438.tif 000014
【００５７】
（試験例７８〜８１）
試験例７８〜８１は、プライマー処理の有無やプライマーの種類を変更した試験例である。ポリエステル板市販品を使用し、プライマー処理を行わなかった試験例７８は、密着性がやや劣り、表面加工品を細断したときに、裁断面にバリや欠けの発生が見られた。ポリエステル板市販品を使用し、プライマー処理に溶剤系ポリエステルプライマーを使用した試験例７９は、密着性に問題なく、表面加工品を細断したときに、裁断面にバリや欠けの発生がなかった。低圧メラミン板市販品を使用し、プライマー処理に溶剤系ポリエステルプライマーを使用した試験例８０は、密着性に問題ないものの、表面加工品を細断したときに、裁断面にバリや欠けの発生が見られた。低圧メラミン板市販品を使用し、プライマー処理にホットメルト型ポリウレタン樹脂（ＰＵＲ  ＨＣ  ７１７）を使用した試験例８１は、密着性に問題なく、表面加工品を細断したときに、裁断面にバリや欠けの発生がなかった。結果を表１３に記載する。
【００５８】
【表１３】
2018051438.tif 000015
【符号の説明】
【００５９】
１…表面加工品、１１…被加工品、２１…プライマー層、２３…エナメル塗料層。
【図１】
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