(57)【要約】【課題】大型で立体形状の鉢部を有する樹脂成形品であっても、注型成形工法によって、自然な流れ柄を付与することができる樹脂成形品の製造方法を提供すること。【解決手段】樹脂成形品が、平面部３および立体形状の鉢部４を有する樹脂成形品であり、金型１の平面部３に対応する部分に第一注入口２ａを備えるとともに、金型１の鉢部４に対応する部分に第二注入口２ｂを備え、第一注入口２ａおよび第二注入口２ｂより金型１に混合樹脂を供給し、この混合樹脂を硬化させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の熱硬化性樹脂と、この第１の熱硬化性樹脂に比べて色調が異なり粘度が高い第２の熱硬化性樹脂とを、第２の熱硬化性樹脂が筋状となるように混合し、得られた混合樹脂を金型の注入口から金型内に供給して混合樹脂を硬化させる流れ模様を有する樹脂成形品の製造方法であって、
前記樹脂成形品が、平面部および立体形状の鉢部を有する樹脂成形品であり、
前記金型の前記平面部に対応する部分に第一注入口を備えるとともに、前記金型の前記鉢部に対応する部分に第二注入口を備え、前記第一注入口および第二注入口より前記金型に前記混合樹脂を供給し、この混合樹脂を硬化させることを特徴とする流れ柄を有する樹脂成形品の製造方法。
【請求項２】
前記第一注入口および前記第二注入口に、開口部を有する整流部材を備えることを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項３】
前記鉢部の長手方向両側に前記平面部が形成され、これらの平面部に前記第一注入口をそれぞれ少なくとも一つ備えることを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項４】
前記鉢部を上が凸になるよう前記金型内に形成し、前記平面部に対応する部分に前記第一注入口より前記混合樹脂を供給した後、前記鉢部に対応する部分に第二注入口より前記混合樹脂を供給し、この混合樹脂を硬化させることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項５】
前記鉢部を下が凸になるよう前記金型内に形成し、この金型の前記鉢部に対応する部分に第二注入口より前記混合樹脂を供給した後、前記金型の前記平面部に対応する部分に前記第一注入口より前記混合樹脂を供給し、この混合樹脂を硬化させることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の樹脂成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、キッチンカウンターの天板や洗面ボウル付き化粧台等に使用する樹脂成形品においては、高級感や美観性を付与することを目的として、流れ柄を有する樹脂成形品、いわゆる人造大理石が用いられており、その製造方法に関する検討が行われてきた。
【０００３】
流れ柄を有する樹脂成形品の製造方法としては、例えば、キャビティを有する金型内に、注入口より熱硬化性樹脂を注入して硬化させる注型成形工法が例示される。ただ、注型成形工法による樹脂成形品の製造方法において、必ずしも自然な流れ柄が得られにくいという問題があった。
【０００４】
そこで、本発明者らは、上記の課題を解決することを目的として、これまでに、特許文献１に記載されているように、注型成形工法であっても、自然な流れ柄が付与された樹脂成形品を実現することができる、樹脂成形品の製造方法を提案している。
【０００５】
特許文献１の方法では、第１の熱硬化性樹脂と、この第１の熱硬化性樹脂に比べて色調が異なり粘度が高い第２の熱硬化性樹脂とを、第２の熱硬化性樹脂が筋状となるように混合する。続いて、図４に示したように、得られた混合樹脂を金型４１の注入口４２から金型４１内に供給して硬化させる。その際に、特許文献１の方法では、注入口４２から供給された混合樹脂の流路を複数に分割する整流部材４３を金型４１内に設置して、この整流部材４３によって金型４２内を上流側部分４４と下流側部分４５とに仕切ることを特徴としている。図４に示した整流部材４３は、独立した複数の整流部材４３を一直線上に配置することで、混合樹脂を通さない閉鎖部４３ａと、混合樹脂の流動が可能な開口部４３ｂを交互に形成している。そして、注入口４２から金型４１内の上流側部分４４に供給された混合樹脂の流路を、整流部材４３により複数に分割して下流側部分４５に供給し、混合樹脂を硬化させる。これによって、特許文献１の方法では、金型４１内の下流側部分４５で目的とする自然な流れ柄を発現させることができ、長手方向に自然な流れ柄を有する樹脂成形品を得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１６−１９８８８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載された樹脂成形品の製造方法では、シンク等の立体形状の鉢部を有する樹脂成形品を一体成形で製造しようとすると、鉢部で流れが乱れてしまい、自然な流れ柄を有する平板状の樹脂成形品を安定して得ることは困難であった。
【０００８】
本発明者らは、前記のとおりの注型成形工法による流れ柄を有する樹脂成形品の製造方法についてさらなる検討を重ねた結果、注型成形工法では意図した流れ柄が出ない、または出にくいとされてきた、大型で立体形状の鉢部を有する樹脂成形品であっても、良好な流れ柄を付与できることを見出した。
【０００９】
本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、大型で立体形状の鉢部を有する樹脂成形品であっても、注型成形工法によって、自然な流れ柄を付与することができる樹脂成形品の製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために、本発明の樹脂成形品の製造方法は、第１の熱硬化性樹脂と、この第１の熱硬化性樹脂に比べて色調が異なり粘度が高い第２の熱硬化性樹脂とを、第２の熱硬化性樹脂が筋状となるように混合し、得られた混合樹脂を金型の注入口から金型内に供給して混合樹脂を硬化させる流れ模様を有する樹脂成形品の製造方法であって、
前記樹脂成形品が、平面部および立体形状の鉢部を有する樹脂成形品であり、
前記金型の前記平面部に対応する部分に第一注入口を備えるとともに、前記金型の前記鉢部に対応する部分に第二注入口を備え、前記第一注入口および第二注入口より前記金型に前記混合樹脂を供給し、この混合樹脂を硬化させることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の樹脂成形品の製造方法によれば、大型で立体形状の鉢部を有する樹脂成形品であっても、注型成形工法によって、自然な流れ柄を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（Ａ）は、本発明の樹脂成形品の製造方法の第一実施形態を模式的に示した概略平面図である。（Ｂ）は、（Ａ）のＡ−Ａ’断面における概略断面図である。
【図２】本発明の樹脂成形品の製造方法の第二実施形態を模式的に示した概略平面図である。
【図３】本発明の樹脂成形品の製造方法の第三実施形態を模式的に示した概略断面図である。
【図４】特許文献１に記載された樹脂成形品の製造方法を模式的に示した概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本明細書において、「鉢部」の用語は、その大きさや形状を問わず、キッチンカウンターの天板部と一体成形されたシンク部分や、このシンク部分に併設された、洗浄用スポンジや洗剤を設置するための凹部等を含んでいる。また、「鉢部」の用語には、洗面ボウル付き化粧台の洗面ボウル部分や、大型の樹脂成形品であれば、浴槽や浴室の洗い場パン等、ある程度の深さを有する立体的な形状の部分を含んでいる。
【００１４】
図１（Ａ）は、本発明の樹脂成形品の製造方法の第一実施形態を模式的に示した概略平面図である。図１（Ｂ）は、（Ａ）のＡ−Ａ’断面における概略断面図である。
【００１５】
本実施形態の流れ柄を有する樹脂成形品の製造方法では、第１の熱硬化性樹脂と、この第１の熱硬化性樹脂に比べて色調が異なり粘度が高い第２の熱硬化性樹脂とを、第２の熱硬化性樹脂が筋状となるように混合する。得られた混合樹脂を、図１（Ａ）に示したように、金型１の注入口２から金型１内に供給して混合樹脂を硬化させる。流れ柄を有する樹脂成形品は、平面部３および立体形状の鉢部４を有する樹脂成形品であり、金型１の平面部３に対応する部分に第一注入口２ａを備えるとともに、金型１の鉢部４に対応する部分に第二注入口２ｂを備えている。そして、第一注入口２ａおよび第二注入口２ｂより金型１に前記混合樹脂を供給し、この混合樹脂を硬化させることによって、流れ柄を有する樹脂成形品を得る。
【００１６】
本実施形態で使用される第１の熱硬化性樹脂は、硬化することによって樹脂成形品の基調となるベース樹脂である。第２の熱硬化性樹脂は、硬化することによってベース樹脂の基調に流れ柄を付与する柄用樹脂である。
【００１７】
前記第１および第２の熱硬化性樹脂としては、例えば、主成分である熱硬化性樹脂に、充填剤、硬化剤等の添加剤を適宜配合した熱硬化性樹脂組成物を用いることができる。
【００１８】
熱硬化性樹脂としては、例えば、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等が例示される。これらは１種単独または２種以上を混合して併用することができる。
【００１９】
前記充填剤としては、例えば、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、シリカ、ガラスパウダー等が例示される。これらは１種単独または２種以上を混合して併用することができる。充填剤の配合量は、例えば、熱硬化性樹脂１００質量部に対して１００〜３００質量部とすることが例示される。充填剤の配合量が上記範囲内であれば、樹脂成形品の耐衝撃強度、耐熱性を確保することができる。充填剤の粒径は、小さいほど樹脂成形品の耐衝撃強度を向上させることができるが、熱硬化性樹脂の粘度を急激に上昇させて製造が困難となる場合があるため、配合量を考慮して適宜設定することが望ましい。
【００２０】
前記硬化剤としては、樹脂成形品を成形する際の温度によって、半減期温度から選定することができる。具体的には、例えば、有機過酸化物を用いることができる。有機過酸化物としては、例えば、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ２−エチルヘキサノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシ２−エチルヘキサノエート等が例示される。これらは１種単独または２種以上を混合して併用することができる。
【００２１】
前記第１および第２の熱硬化性樹脂には、上記以外の添加剤として、例えば、着色剤、紫外線吸収剤、増粘剤、離型剤、ガラス繊維等を配合することができる。
【００２２】
前記着色剤としては、例えば、トナーや染料、顔料等が例示される。このような各種着色剤を配合することで、所望の色調に着色された、相互に色調の異なる第１および第２の樹脂組成物をそれぞれ調製することができる。また、より高い意匠性を発現させるために、蓄光剤や蛍光剤等を配合することもできる。前記第１および第２の熱硬化性樹脂の色調は、これらを用いて製造する浴槽、洗面台やキッチンカウンター等の樹脂成形品の色調および模様に応じて適宜着色することが可能であり、特に限定されない。
【００２３】
また、前記第１および第２の熱硬化性樹脂は、例えば、２０〜５０Ｔｏｒｒ程度の減圧下で真空脱泡の処理をすることができる。このようにして、脱泡処理された色調の異なる前記第１および第２の熱硬化性樹脂の各々を個別に減圧状態から解放した後、これらを混合することができる。
【００２４】
柄用樹脂である前記第２の熱硬化性樹脂は、前記第１の熱硬化性樹脂に比べて粘度が高いものである。前記第２の熱硬化性樹脂の粘度は、充填剤を増量したり、充填剤を微粒子化させたり、微細粒子等を添加することで調整できる。熱硬化性樹脂として、酸基を有する不飽和ポリエステル樹脂を使用する場合や、ビニルエステル樹脂やアクリル樹脂のうち特定のものを使用する場合には、増粘剤として酸化マグネシウム等の希土類塩を使用することが好ましく考慮される。また、ヒドロキシル基を有する不飽和ポリエステル樹脂、ヒドロキシル基を有するビニルエステル樹脂、ヒドロキシル基を有するアクリル樹脂には、増粘剤としてイソシアネートを使用することが好ましく考慮される。アクリル樹脂の場合、反応重合度の異なる樹脂を使用することでも粘度を調整できる。
【００２５】
前記第２の熱硬化性樹脂の粘度は、前記第１の熱硬化性樹脂の粘度に比べて、少なくとも１．５倍以上とすることが好ましく考慮される。一方、前記第２の熱硬化性樹脂には、流動性も必要であるため、前記第２の熱硬化性樹脂の粘度は、例えば、１０００Ｐａ・ｓ以下とすることが好ましく考慮される。
【００２６】
前記第１の熱硬化性樹脂と前記第２の熱硬化性樹脂とを、この第２の熱硬化性樹脂が細い筋状となるように混合し、前記混合樹脂を調製する。例えば、前記第１の熱硬化性樹脂が入った注型タンクに、前記第２の熱硬化性樹脂を、シリンジ等を使用して線状に投入した後、必要に応じて適宜混合し、攪拌することで柄用樹脂である前記第２の熱硬化性樹脂を均一に分散させつつ、筋状となるように混合することができる。
【００２７】
前記第２の熱硬化性樹脂の前記第１の熱硬化性樹脂に対する混合比は、例えば、この第１の熱硬化性樹脂を１とした場合、質量比で０．００１〜０．８とすることが好ましく、得られる樹脂成形品の意匠性を考慮すると０．０１〜０．５とすることがより好ましい。
【００２８】
このようにして得られた前記混合樹脂は、金型１の注入口２から金型１内に供給される。金型１は、図１（Ｂ）に示したように、上型１ａと下型１ｂからなる。上型１ａと下型１ｂを最接近させることで、上型１ａおよび下型１ｂ間に、樹脂成形品の形状に応じたキャビティを形成することができる。本実施形態において、前記キャビティは、樹脂成形品の平面部３と鉢部４にそれぞれ対応する部分を備えた形状である。便宜上、図１〜図３においては、樹脂成形品の平面部３に対応する部分に符号３を、鉢部４に対応する部分に符号４を付している。
【００２９】
また、本実施形態においては、図１（Ｂ）に示したように、鉢部４を上が凸になるよう金型１内に形成し、まず、平面部３に対応する部分に第一注入口２ａより前記混合樹脂を供給する。その後、鉢部４に対応する部分に第二注入口２ｂより前記混合樹脂を供給し、この混合樹脂を硬化させることが好ましく考慮される。このような順序で、金型１の平面部３および鉢部４に対応する部分に前記混合樹脂を供給することにより、立体形状の鉢部４を有する樹脂成形品であっても、平面部３における前記混合樹脂の流動の影響を受けることがなくなる。そのため、鉢部４において確実に自然な流れ柄を形成させることができる。
【００３０】
このような金型１において、図１（Ａ）（Ｂ）に示したように、平面部３に対応する部分に、第一注入口２ａが設けられ、鉢部４に対応する部分に、第二注入口２ｂが設けられる。第一注入口２ａは、前記混合樹脂の金型１内での流れを考慮すると、金型１の平面部３に対応する部分の端縁部に近い位置に設けられることが好ましい。第二注入口２ｂは、金型２の鉢部４に対応する部分の底部に設けられることが好ましい。金型１の鉢部４に対応する部分の底部に、第二注入口２ｂを設けることにより、樹脂成形品の硬化後、第二注入口２ｂに仕上げ加工を施し、洗面ボウルやシンクの排水口として利用することができ、樹脂成形品の美観と機能性を両立させることができる。また、金型１に設けられる第一注入口２ａおよび第二注入口２ｂは、それぞれ少なくとも一つ開口していればよく、必要に応じて複数個開口していてもよい。例えば、第一注入口２ａを金型１の平板部３に対応する部分の長尺方向両端部に一つずつ設けると、長尺方向の一方の端部に第一注入口２ａを開口した場合と比べて、前記混合樹脂の金型１内への供給が確実となる。そのため、得られる樹脂成形品の内部に、空洞やヒケがより残りにくくなり、しかも自然な流れ柄が形成された樹脂成形品を得ることができる。
【００３１】
金型１に前記混合樹脂を供給する際には、例えば、前記混合樹脂を圧送するための圧送管の先端に設けられたノズル等を第一注入口２ａおよび第二注入口２ｂに挿入、固定し、前記混合樹脂を供給することが例示される。前記ノズル等の固定方法については、従来公知の方法を適宜適用することが可能である。
【００３２】
なお、図中には示していないが、第一注入口２ａの下流側の任意の位置に、第一空気排出孔を設けることが好ましく考慮される。また、第一注入口２ｂの下流側の任意の位置に、第二空気排出孔を設けることが好ましく考慮される。ここでいう「下流側」の用語は、第一注入口２ａおよび第二注入口２ｂと近位の側を「上流側」と定義した場合に、第一注入口２ａおよび第二注入口２ｂから図１（Ａ）中に矢印で示した前記混合樹脂の流れ６ａ、６ｂ方向に離間した、遠位の側と定義づけることができる。また、金型１に設けられる前記第一および第二空気排出口は、それぞれ少なくとも一つ開口していればよく、必要に応じて複数個開口していてもよい。
【００３３】
金型１は、第一注入口２ａおよび第二注入口２ｂに、開口部５ａを有する整流部材５を備えることが好ましく考慮される。整流部材５は、金型１内を整流部材５より第一注入口２ａおよび第二注入口２ｂに近位の側である「上流側部分」と第一注入口２ａおよび第二注入口２ｂから図１（Ａ）中に矢印で示した前記混合樹脂の流れ６ａ、６ｂ方向に離間した、遠位の側である「下流側部分」とに仕切っている。また、整流部材５は、第一注入口２ａおよび第二注入口２ｂから供給された前記混合樹脂の流路を複数に分割する。前記上流側部分では、前記混合樹脂が整流されていないことから、樹脂成形品の硬化後に、前記上流側部分を除去することが好ましく考慮される。前記上流側部分の除去方法としては、例えば、旋盤やドリル等の工作機械を用いて前記上流側を切断したり、開孔する方法等が例示される。
【００３４】
整流部材５は、第一注入口２ａおよび第二注入口２ｂの近傍に設置される。具体的には、整流部材５は、第一注入口２ａおよび第二注入口２ｂの周縁部からの距離が２ｃｍ以上２０ｃｍ以内の範囲に設置することが好ましく考慮される。第一注入口２ａおよび第二注入口２ｂの周縁部からの距離が上記範囲内であれば、整流部材５が第一注入口２ａおよび第二注入口２ｂに近過ぎることにより、相互に干渉して混合樹脂の注入および流動を妨げる可能性を低減することができる。また、第一注入口２ａおよび第二注入口２ｂの周縁部からの距離が上記範囲内であれば、第一注入口２ａおよび第二注入口２ｂと整流部材５が離れ過ぎることがなく、通常除去、廃棄している、前記上流側の硬化物の量を減少させて、成形ロスを低減することができる。
【００３５】
整流部材５は、前記混合樹脂の流動が可能な開口部５ａと前記混合樹脂を通さない閉鎖部５ｂとを交互に形成する。例えば、図１（Ａ）の平面図に示したように、独立した複数の整流部材５を一直線上に配置することで、開口部５ａと閉鎖部５ｂを交互に形成し、かつ、金型１内を前記上流側部分と前記下流側部分とに仕切ることができる。あるいは、複数の開口部５ａと複数の閉鎖部５ｂを連結して構成された一体の整流部材５を用いて、金型１内を前記上流側部分と前記下流側部分とに仕切ることができる。また、第二注入口２ｂの近傍に設置される整流部材５については、例えば、円筒状の部材とし、閉鎖部５ｂとしての側壁面に、複数のスリットが開口部５ａとして設けられたもの等が例示される。
【００３６】
整流部材５における金型１との接触部以外の材質は、特に限定されない。金型１との接触部以外の材質は、整流部材５の再利用を考慮すると、混合樹脂との接着性が悪い材料を選択することが好ましく考慮される。具体的には、例えば、金属、難接着樹脂、シリコーン等が例示される。
【００３７】
一方、整流部材５における金型１との接触部は、ゴム、粘着テープ、または磁石とし、金型１の締め付けによる摩擦力、粘着力、または磁力で金型１に固定することが好ましく考慮される。このような材質を整流部材５における金型１との接触部として用いることにより、前記混合樹脂の注入による圧力で整流部材５が金型１内で移動してしまうことを抑制できる。
【００３８】
このようにして、第一注入口２ａおよび第二注入口２ｂから金型１内の前記上流側部分に供給された前記混合樹脂の流路を、整流部材５により複数に分割して前記下流側部分に供給し、前記混合樹脂を硬化させる。これにより、金型１内の前記下流側部分で目的とする自然な流れ柄を付与された樹脂成形品を成形することができる。
【００３９】
すなわち、前記混合樹脂は、まず第一注入口２ａより平板部３の前記上流側部分に供給された後、整流部材５の開口部５ｂを通過することで流路が複数に分割される。これにより、前記混合樹脂の流れは整流され、図１（Ａ）の符号６ａの矢印として前記混合樹脂の流れを示すように、金型１の第一注入口２ａとは長手方向反対側の端部に向かって、金型１の壁面と平行に直線状に流動する。このように整流された前記混合樹脂の流れ６ａにより、樹脂成形品の平面部３全体にわたって自然な流れ柄が形成される。
【００４０】
続いて、前記混合樹脂は、注入口２ｂより鉢部４の前記上流側部分に供給された後、整流部材５の開口部５ｂを通過することで流路が複数に分割される。これにより、前記混合樹脂の流れは整流され、図１（Ａ）の符号６ｂの矢印として前記混合樹脂の流れを示すように、金型１の第二注入口２ｂから鉢部４に対応する部分の全体にわたって放射状に流動する。このように整流された前記混合樹脂の流れ６ｂにより、樹脂成形品の鉢部４全体にわたって自然な流れ柄が形成される。
【００４１】
このように金型１内の平面部３および鉢部４に対応する部分の下流側部分に整流部材５を通じて前記混合樹脂を流し込んで供給した後、前記混合樹脂を硬化させて成形する。硬化の条件は、前記第１および第２の熱硬化性樹脂の種類、特性に応じて適宜設定することができるが、例えば、金型１を常温または、１２０℃までの温度で加熱して、３０〜１２０分間静置することで硬化させる方法等が例示される。前記混合樹脂の硬化後は、金型１を開いて、流れ柄が形成された樹脂成形品を取り出すことができる。
【００４２】
本実施形態の樹脂成形品の製造方法によって得られた樹脂成形品は、自然な模様の流れ柄を有することから、意匠性、美観性に優れ、商品価値が高い。このような樹脂成形品は、例えば、キッチンカウンターの天板や洗面ボウル付き化粧台等のカウンター材、浴槽、浴室の洗い場パン等に幅広く適用することができる。特に、以上に説明した本実施形態の樹脂成形品の製造方法によれば、キッチンカウンターの天板や、浴槽等の大型で立体形状の鉢部を有する樹脂成形品であっても、注型成形工法によって、自然な流れ柄を付与することができる。
【００４３】
図２は、本発明の樹脂成形品の製造方法の第二実施形態を模式的に示した概略平面図である。図１に示した実施形態と共通する部分については図中に同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００４４】
従来の樹脂成形品の製造方法においては、鉢部の長手方向両側に平面部が形成され、かつ一方の平面部にのみ注入口が設けられている場合、樹脂成形品の中央部（まさに中央を含む他、樹脂成形品を外観したとき、ほぼ中央と認識し得る部分も含む）に配置された鉢部により、前記混合樹脂の流れが堰き止められることがあった。そのため、注入口から遠位に位置する平面部では、自然な流れ柄が形成されにくい場合があった。
【００４５】
そこで、本実施形態では、図２に示したとおり、鉢部４の長手方向両側に平面部３が形成され、これらの平面部３が第一注入口２ａをそれぞれ少なくとも一つ備えることが好ましく考慮される。
【００４６】
本実施形態では、前記混合樹脂は、一方の第一注入口２ａより一方の平板部３の前記上流側部分に供給される。また、前記混合樹脂は、他方の第一注入口２ａより他方の平板部３の前記上流側部分に供給される。このような鉢部４の長手方向両側に形成された平板部３、３の第一注入口２ａ、２ａからの前記混合樹脂の供給は、同時に行ってもよいし、いずれか一方の平板部３の第一注入口２ａに混合樹脂を流し込み始めた後、時間差を設けて他方の平板部３の第一注入口２ａに混合樹脂を流し込んでもよい。
【００４７】
平板部３、３の第一注入口２ａ、２ａから供給された前記混合樹脂は、整流部材５の開口部５ａを通過することで流路が複数に分割される。これにより、前記混合樹脂の流れは整流され、図２の符号６ａの矢印として前記混合樹脂の流れを示すように、金型１の第一注入口２ａ、２ａとはそれぞれ長手方向反対側の端部に向かって、金型１の壁面と平行に直線状に流動する。このように整流された前記混合樹脂の流れ６ａにより、樹脂成形品の平面部３全体にわたって自然な流れ柄が形成される。
【００４８】
続いて、前記混合樹脂は、第二注入口２ｂより鉢部４の前記上流側部分に供給された後、整流部材５の開口部５ｂを通過することで流路が複数に分割される。これにより、前記混合樹脂の流れは整流され、図２の符号６ｂの矢印として前記混合樹脂の流れを示すように、金型１の第二注入口２ｂから鉢部４の全体にわたって放射状に流動する。このように整流された前記混合樹脂の流れ６ｂにより、樹脂成形品の鉢部４全体にわたって自然な流れ柄が形成される。
【００４９】
樹脂成形品がキッチンカウンターの天板の場合、平面部３の一部に矩形の開口部を設け、この開口部にガスコンロやＩＨクッキングヒーターを設置する場合がある。このような場合、前記混合樹脂の硬化後に切削して前記開口部を設けてもよく、成形時にあらかじめ前記開口部が形成されるように金型１を設計しておき、前記混合樹脂を供給してもよい。成形時にあらかじめ前記開口部が形成されるように金型１を設計する場合には、平面部３において前記開口部によって分断される位置にも、追加の第一注入口２ａを設けると、樹脂成形品の平面部３および鉢部４全体にわたって、より自然な流れ柄が形成され好ましい。
【００５０】
図３は、本発明の樹脂成形品の製造方法のさらに別の一実施形態を模式的に示した概略断面図である。図１に示した実施形態と共通する部分については図中に同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００５１】
図３に示した実施形態では、鉢部４を下が凸になるよう金型１内に形成し、まず、この金型１の鉢部４に対応する部分に第二注入口２ｂより前記混合樹脂を供給する。その後、平面部３に対応する部分に第一注入口２ａより前記混合樹脂を供給し、この混合樹脂を硬化させることが好ましく考慮される。このような順序で、金型１の鉢部４および平面部３に対応する部分に前記混合樹脂を供給することにより、立体形状の鉢部４を有する樹脂成形品であっても、前記キャビティ内の空気を確実に前記第一および第二空気排出孔から金型１外部に排出することができる。そのため、樹脂成形品内部における気泡の発生やヒケの発生を抑制し、しかも確実に鉢部４において自然な流れ柄を形成させることができる。
【００５２】
なお、図３においては、金型１の鉢部４に対応する部分には、下型１ｂ側に第二注入口２ｂを設けることが例示されているが、第二注入口２ｂを上型１ａ側に設けてもよい。
【００５３】
なお、本実施形態においては、第二実施形態として記載したように、鉢部４の長手方向両側に平面部３、３が形成され、それぞれの平面部３、３に第一注入口２ａ、２ａが設けられていてもよい。
【００５４】
本実施形態の樹脂成形品の製造方法によって得られた樹脂成形品は、自然な模様の流れ柄を有することから、意匠性、美観性に優れ、商品価値が高い。このような樹脂成形品は、例えば、キッチンカウンターの天板や洗面ボウル付き化粧台等のカウンター材、浴槽、浴室の洗い場パン等に幅広く適用することができる。
【符号の説明】
【００５５】
１  金型
１ａ  上型
１ｂ  下型
２  注入口
２ａ  第一注入口
２ｂ  第二注入口
３  平面部
４  鉢部
５  整流部材
５ａ  開口部
５ｂ  閉鎖部
６ａ、６ｂ  混合樹脂の流れ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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