(57)【要約】  【課題】小型の飲食店において、小麦粉等の粉体を生地に溶く前にふるいをかける工程が店舗に置いて行われているのが通常であるが、コンパクトで、作業者の手間がかからない粉体のふるい装置の提供に課題が残っていたのである。  【解決手段】粉体のふるい装置であって、駆動手段によって回転する回転羽根を有し、第１粉体容器の上方に蓋として第１粉体容器の開口部を覆って設置される駆動部と、ふるいを行う粉体を収容する、底部にふるい網が設置された第１粉体容器と、ふるいが行われた粉体を収容する第２粉体容器が第１粉体容器の下方に設置され回転羽根の回転によって第１粉体容器内の粉体の移動とふるいが実施されることを特徴とするふるい装置を提供する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体のふるい装置であって、
駆動手段によって回転する回転羽根を有し、第１粉体容器の上方に蓋として第１粉体容器の開口部を覆って設置される駆動部と、
ふるいを行う粉体を収容する、底部にふるい網が設置された第１粉体容器と、
ふるいが行われた粉体を収容する第２粉体容器が第１粉体容器の下方に設置され回転羽根の回転によって第１粉体容器内の粉体の移動とふるいが実施されることを特徴とするふるい装置。
【請求項２】
回転羽根は平面視において直線状の回転羽根であることを特徴とする請求項１記載のふるい装置。
【請求項３】
回転羽根は、平面視において略Ｓ字状の形状をなすことにより、第１粉体容器の粉体を回転羽根の回転中心方向へ移動させることを特徴とする請求項１または請求項２記載のふるい装置。
【請求項４】
回転羽根は、回転によって粉体を第１粉体容器のふるい網方向へ押しつける力が発生する断面形状を有していることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のふるい装置。
【請求項５】
回転羽根は、平面視において直線状の回転羽根と平面視において略Ｓ字状の形状の回転羽根を複数有することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のふるい装置。
【請求項６】
第１粉体容器のふるい網が回転羽根の回転によってたわまむことが無いように第１粉体容器の下方側においてふるい網を保持する保持部材を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のふるい装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体ふるい装置に関するものである。さらに詳しくは、粉体の飛散がなく、騒音のないコンパクトな粉体ふるい装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から種々のふるい装置が知られている。例えば工場などに設置され常に稼働させる大型の機械から、振動を利用してふるい分けする装置、さらに家庭用のお菓子作りに使用するような手持ち型の小型の装置まで種々のものが知られている。
【０００３】
特許文献１は、手持ち型の小型の装置であり、ハウジング及び枠体を備えた粉ふるい装置であって、前記ハウジングは、互いに連通した第１の開口及び第２の開口を有し、前記第２の開口には、網面が配設され、前記第１の開口及び前記第２の開口により収納空間が画成され、前記枠体は、上枠部と、下枠部と、前記上枠部及び前記下枠部に接続された接続部とを有し、前記ハウジングの前記収納空間内に収納され、前記枠体の一端が前記第１の開口に隣接される箇所には、握持部が配設され、前記枠体の他端には、前記網面へ平らに接触する少なくとも１つの掃拭部材が配設され、前記握持部により前記枠体を前記収納空間内で回転させ、前記掃拭部材により前記網面を掃拭することを特徴とする粉ふるい装置が知られている。
【０００４】
特許文献２は、振動を発生させて振動によってふるいを行う装置であり、ふるい揺動部の円の中心から離れた位置に駆動部に取り付けたカム回転部分を取り付け、約１２０度振れた部分に横に揺らす方向に可動取り付けしたクランク部または横に揺らす方向に規定するレールで動く可動部などを取り付けて構成した粉体ふるい機が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５５８８５４１号公報
【特許文献２】特開２００６−１９２４１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記した粉体のふるい装置が知られているものの、課題解決が十分ではなかった。それというのも、粉体を溶いて生地とし、それらを店頭で焼きながら提供するような飲食店、例えば、たこ焼き、お好み焼き、クレープ、たい焼き、カステラ焼き、回転焼き（今川焼き）など、いわゆる粉ものと称される食べ物の提供を展開する場合において、店舗は人通りの多い商店街や、駅前、あるいは地下街や大手百貨店の地下街などに出店するケースが多かった。そのような場所における小型の飲食店において、小麦粉等の粉体を生地に溶く前にふるいをかける工程が店舗に置いて行われているのが通常であるが、コンパクトで、作業者の手間がかからない粉体のふるい装置の提供に課題が残っていたのである。
【０００７】
特許文献１のふるい装置では、家庭においてお菓子作りに使用する程度のふるいであれば十分であるが、上記した飲食店において提供する場合では、何度もふるい装置を使用して粉体のふるいを行う必要があり、手間がかかりすぎていた。それというのも、小さな店舗であり、焼いて提供することと会計までも数人で対応するために、何度も手持ちのふるい装置でふるいを行うことは作業者の負担となっていたのである。そしてまた、手持ちで行うために粉体が舞ってしまい掃除の手間もかかってしまうこともあったのである。
【０００８】
特許文献２のふるい装置では、上記の飲食店の店舗においては、生地を攪拌するための十分なスペースが設けられていない場合が多く、振動音が通路や通行人にまで聞こえてしまうために騒音により使用することができなかったのである。
【０００９】
そのため、場所を取らずにコンパクトで騒音の少ない粉体のふるい装置の提供が望まれていたのである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために本発明は、粉体のふるい装置であって、駆動手段によって回転する回転羽根を有し、第１粉体容器の上方に蓋として第１粉体容器の開口部を覆って設置される駆動部と、ふるいを行う粉体を収容する、底部にふるい網が設置された第１粉体容器と、ふるいが行われた粉体を収容する第２粉体容器が第１粉体容器の下方に設置され回転羽根の回転によって第１粉体容器内の粉体の移動とふるいが実施されることを特徴とする。
【００１１】
また、回転羽根は平面視において直線状の回転羽根であることを特徴とする。
【００１２】
またさらに、回転羽根は、平面視において略Ｓ字状の形状をなすことにより、第１粉体容器の粉体を回転羽根の回転中心方向へ移動させることを特徴とする。
【００１３】
またさらに、回転羽根は、回転によって粉体を第１粉体容器のふるい網方向へ押しつける力が発生する断面形状を有していることを特徴とする。
【００１４】
またさらに、回転羽根は、平面視において直線状の回転羽根と平面視において略Ｓ字状の形状の回転羽根を複数有することを特徴とする。
【００１５】
またさらに、第１粉体容器のふるい網が回転羽根の回転によってたわまむことが無いように第１粉体容器の下方側においてふるい網を保持する保持部材を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明により、第１粉体容器内で回転する回転羽根によって粉体の移動とふるいが実施されることにより、騒音無く静かな状態でふるい作業を行うことが可能となる。また、駆動部が第１粉体容器を覆う蓋の役割を奏するためにふるい作業中の粉体の舞い上がりも発生することがない。
【００１７】
回転羽根は、平面視において直線状の回転羽根や、平面視において略Ｓ字状の回転羽根や、またはそれらの羽根の組合せによって構成されており、粉体の移動を行いながら粉体の固まりかけている部分を崩してふるい作業を効率的に行うことが可能なふるい装置を提供することが可能となる。
【００１８】
第１粉体容器のふるい網が回転羽根の回転によってたわまむことが無いように第１粉体容器の下方側においてふるい網を保持する保持部材を設けたことにより、ふるい網がたわむことなく、回転羽根の最下部とふるい網の間隔が一定に保たれるので回転羽根の回転によるふるいが効率的に行われ、間隔が広くなることで残る粉体が多くなることを防ぐことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のふるい装置の構成を説明する図である。
【図２】（ａ）第１粉体容器にアタッチメントを介して接続固定された駆動部の回転羽根を平面視した状態の説明図である。（ｂ）は図２（ａ）の状態から回転羽根が９０度回転した状態の説明図である。
【図３】（ａ）第１粉体容器にアタッチメントを介して接続固定された駆動部の回転羽根を側面から見た状態の説明図である。（ｂ）は、第１粉体容器の側壁近傍における回転羽根の端部詳細の説明図である。
【図４】第１回転羽根の断面形状を説明する図である。
【図５】第１回転羽根のその他の断面形状の実施形態を説明する図である。
【図６】本発明のふるい装置の別の実施形態の回転羽根について説明する図である。
【図７】本発明のふるい装置の別の実施形態の回転羽根について説明する図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明のふるい装置１の実施形態について図面を用いて説明する。
図１に示すように、ふるい装置１は駆動部２、第１粉体容器３、第２粉体容器４から構成されており、駆動部２と第１粉体容器３の間にアタッチメント５、第１粉体容器３と第２粉体容器４の間にアタッチメント６とふるい網３ａを保持する保持部材７が設けられる。ふるい装置１はステンレスなどの金属で構成するようにして、削れたり、小片が不純物としてふるいを行った粉体に紛れないようにしておき、樹脂などの使用は最小限にしておくと良い。
【００２１】
駆動部２は、第１粉体容器３の蓋の役割を有し、回転羽根２０がモーターなどの回転駆動部材２５に設けられている。駆動部２と第１粉体容器３の間にアタッチメント５を介在させる構成で説明しているが、アタッチメント５は第１粉体容器３に取り付けておくような構成としても良い。
【００２２】
駆動部２には制御部１０が設けられており、電源スイッチ１１や回転羽根２０の回転時間を設定するタイマー１２が設けられて、内部に回転駆動部材２５が設けられている。
【００２３】
第１粉体容器３の底部にはふるい用の網３ａが設置されている。そして、ふるいを行う粉体を重量で３〜５Ｋｇ程度収容可能な大きさとされている。そしてふるい用の網３ａと回転羽根２０は接触しておらず一定の間隔であり、第１粉体容器３の内壁面と回転羽根２０も接触しておらず所定の間隔となるように回転羽根２０は駆動部２に取り付けられている。上記の間隔は例えば１〜３ｍｍ程度の間隔が望ましい。
【００２４】
第２粉体容器４はふるいが終わった粉体が収容される容器である。
【００２５】
第１粉体容器３と第２粉体容器４の間にアタッチメント６が設けられ、ふるい網３ａを保持する保持部材７が設けられている。
【００２６】
保持部材７は、粉体を回転羽根２０の回転によって粉ふるいを実施するのであるが、回転羽根２０のと第１粉体容器３のふるい網３ａの間隔を一定に保つために設置するものである。すなわち、回転羽根２０の回転によって粉体が第２粉体容器に落下するのであるが、ふるい網３ａが下方へたわんでしまうと、その部分の回転羽根２０のと第１粉体容器３のふるい網３ａの間隔が広くなってしまい、第１粉体容器３に粉体が残る量が増えてしまうので、ふるい網３ａがたわまないように下方から保持をするためのものである。
【００２７】
保持部材７は、ふるい網３ａを下方からたわまないように保持できるもので、平面視においては十字のものを採用している。また、平面視において十字でなく井の字状のものであったり、第１粉体容器３の中心部分から外側へ放射状にリブをもうけたような構成のものでもかまわない。
【００２８】
次に、回転羽根２０の実施形態の詳細を図面を用いて説明する。
図２は第１粉体容器３にアタッチメント５を介して接続固定された駆動部２の回転羽根２０を平面視した状態の図である。回転羽根２０は回転駆動部材２５によって、平面視において時計回りに回転されるようになっており、図２（ｂ）は図２（ａ）の状態から９０度回転した状態を図示している。回転羽根２０は、第１粉体容器３の内壁部やふるい網３ａには接触せずに回転できるように設置されている。
【００２９】
図３は、第１粉体容器３にアタッチメント５を介して接続固定された駆動部２の回転羽根２０を側面から見た状態の図である。図３（ｂ）は、第１粉体容器の側壁近傍における回転羽根２０の端部詳細を説明するための図である。
【００３０】
図２及び図３に図示しているように、回転羽根２０は、平面視において直線状の第１回転羽根２１と第２回転羽根２２とから構成され、回転駆動部材２５の駆動により回転されるシャフト２４の先端に設けられた回転羽根取付用アタッチメント２３に取り付けられている。回転羽根２０の材質も回転による変形などが発生しないようステンレスを使用している。
【００３１】
第１回転羽根２１は、図４に示すように、回転羽根２０の回転方向に対しての上流側から下流側へ断面が先細りとなったテーパ状２１ａになっている。そして第１回転羽根２１の下端部においては円弧形状２１ｂに構成されている。
【００３２】
上記の断面形状とすることにより、第１回転羽根２１が回転すると、第１回転羽根２１に接触した粉体は中心付近から外側へ寄せられるようになるのと同時に、テーパ状２１ａに接触して上方に押し上げられる粉体とテーパ状２１ａに沿って押し下げられる粉体になり、押し下げられた粉体は円弧形状２１ｂによってさらに押し下げられることとなり、ふるい網３ａ付近の粉体がふるい網３ａを通って第２粉体容器へ落下させられることとなる。
【００３３】
第２回転羽根２２は、図２に示しているように平面視において、折り曲げられた形状で略Ｓ字状に構成されている。また、図３は側面から見た状態を図示している。すなわち、第２回転羽根２２は、取付けを行う取付部２２ａと、取付部２２ａから平面視において鈍角に折り曲げられた第１折曲部２２ｂ、そしてさらに平面視において鈍角に折り曲げられた先端部２２ｃを構成し、上記したように平面視で略Ｓ字状を構成しているのである。そして取付部２２ａが第１回転羽根２１に対して直交するように回転羽根取付用アタッチメント２３に取り付けられている。
【００３４】
そしてさらに、先端部２２ｃの先端と回転羽根取付用アタッチメント２３を結んだ仮想直線よりも、第１折曲部２２ｂと先端部２２ｃは回転方向の下流側に位置するように構成されている。
【００３５】
そして、先端部２２ｃの先端には、食品衛生法で使用することが認められている素材にて弾性部材２２ｄを設けてもいる。弾性部材２２ｄの具体的な素材としてはシリコンゴム、ニトリルゴム、フッ素ゴム、エチレンプロピレンゴムなどが採用することができる。
【００３６】
そして、図３の側面図に示したように、第１回転羽根２１の高さよりも、第２回転羽根２２の先端部２２ｃと弾性部材２２ｄの高さの方が高く構成されてもいる。
【００３７】
また、図４で第１回転羽根２１の断面形状を説明したが、断面形状は図５に図示するように種々の形状としても良い。図５（ａ）は円弧状体を第１回転羽根の下部に設けた状態の実施形態であり、図５（ｂ）は直線状の傾斜面を２段設けた構成の実施形態であり、図５（ｃ）は直線状の傾斜面を設けた構成の実施形態である。また、図４や図５に示した断面形状は第１回転羽根２１に設ける構成で説明をしたが、第１回転羽根２１と第２回転羽根２２の両方に設けても良いのである。もちろん図５に示した以外の断面形状とすることもでき、曲線状と直線状の傾斜面を組み合わせても良いのである。
【００３８】
次に、回転羽根２０の回転によるふるい装置１の動作について説明する。
図２に示しているように、回転羽根２０、すなわち第１回転羽根２１と第２回転羽根２２は平面視において時計回りに回転するように構成されている。
【００３９】
第１回転羽根２１と第２回転羽根２２の回転により、粉体は第１粉体容器３から第２粉体容器４へ落下、あるいは第１粉体容器３内において移動することとなる。
【００４０】
第１回転羽根２１においては、図４に示したテーパ状２１ａと円弧形状２１ｂによって第２粉体容器４へ落下させられるように下方を押しつけられる粉体の移動が発生する。そしてまた、下方へ移動しきれない粉体は、第１回転羽根２１の回転によって第１粉体容器３の内壁側へ移動させられる。すなわち、第１回転羽根２１の回転中心より外側に第１回転羽根２１によって移動させられる。（図２における点線矢印参照）
【００４１】
そして、回転中心よりも外側に移動できない粉体が、第１回転羽根２１を乗り越えるようにして移動する。（図２における実線矢印参照）回転羽根２０から離れたところに位置する粉体は回転羽根２０の回転が影響しないので移動せずに停止した状態となっている。
【００４２】
第１回転羽根２１を乗り越えるように移動した粉体は、第１回転羽根２１と第２回転羽根２２の間に入り込むように移動するか、上方の粉体が先に第１回転羽根２１と第２回転羽根２２の間に入り込むように移動した場合には、乗り越えるように移動した粉体は回転羽根の少し上方に移動させられることとなる。
【００４３】
第２回転羽根２２の回転においては、先端部２２ｃの先端と回転羽根取付用アタッチメント２３を結んだ仮想直線よりも、第１折曲部２２ｂと先端部２２ｃは回転方向の下流側に位置するように構成されているために、先端部２２ｃにおいては、粉体を中心方向に移動させることとなる。（図２における一点鎖線矢印参照）
【００４４】
第１回転羽根２１で外側方向へ移動された粉体を、中心方向に移動させながら、第１折曲部２２ｂの付近へ粉体を集めようと移動させるのである。
【００４５】
このような粉体の外側方向への移動や、中心方向への移動を発生させることにより、粉体が固まりかけているような部分を崩し、ふるい網３ａでふるいを行い易くしているのである。そして、回転羽根２０が回転し続けることによって、粉体の外側方向への移動や、中心方向への移動がくり返されることによってふるいを行い易い状態にしてもいるのである。
【００４６】
先端部２２ｃの先端に設けた弾性部材２２ｄは、第１回転羽根２１の回転で外側に移動させられた粉体によって、回転方向下流側に弾性変形して折れ曲がりながら回転することとなる。粉体は移動させられて、ほぐれてやわらかい状態になっている部分と少し塊のように固くなっている部分が存在するために、弾性部材２２ｄにおいては、その固さの違いによって回転において折れ曲がる状態が変化することとなる。このために第１粉体容器３の内壁部の粉体は弾性部材２２ｄの折れ曲がり状態の変化によって粉体に振動を与えるような状態となり、内壁に貼り付くような状態に粉体が残らないようにして第２粉体容器４への落下させる効果を有している。また、粉体が少なくなった状態や、あるいは回転羽根２０が停止した際には、弾性部材２２ｄが回転時の粉体による抵抗で折り曲がっていた状態からまっすぐに伸びた状態に復帰する際においても、第１粉体容器３の内壁付近の粉体へ振動を与えることとなり、内壁に貼り付くように残る粉体が少なくなるような効果を奏するのである。実際に弾性部材２２ｄを取り外してふるい装置１を稼働させると、第１粉体容器の内壁部に回転羽根２０との隙間程度の粉体が残る状態が多く発生したのである。
【００４７】
駆動部２が蓋となって完全に第１粉体容器３を覆うので、回転羽根２０の回転によって粉体が舞い上がることなく、さらに作業者が離れても粉体のふるい作業が可能となるのである。
【００４８】
そして第１回転羽根２１によって第２粉体容器へ落下させられながら、落下しない粉体は第１粉体容器３の中心側から外側に移動させられ、第２回転羽根２２によって第１粉体容器３の外側から中心側へ移動させられることにより粉体がふるい網３ａから落下しやすいようにやわらかい状態にかき混ぜられることと、その粉体の移動による振動も加わることで粉体が残りにくい状態でふるいが実施されることとなる。
【００４９】
また、図１に図示しているように、駆動部２と第１粉体容器３は係止金具とパチン錠等の掛止手段を例えば３カ所か４カ所複数設けて固定できるようにしておくことも望ましい。３カ所の場合は平面視で１２０度づつ、４カ所の場合は平面視で９０度づつの均等な位置で固定でき、回転羽根取付用アタッチメント２３の回転中心が第１粉体容器３の中心と一致できるようにしておくことがさらに望ましい実施形態である。
【００５０】
次に回転羽根の別の実施形態を図６に図示して説明する。
図６（ａ）は、第１粉体容器３にアタッチメント５を介して接続固定された駆動部２の回転羽根３０を平面視した状態の説明図である。図６（ｂ）は、第１粉体容器３にアタッチメント５を介して接続固定された駆動部２の回転羽根３０を側面から見た状態の説明図である。
【００５１】
図６に図示した回転羽根３０も回転方向は時計回りに設定されており、図２において第１回転羽根２１と同様の構成とした回転羽根３１及び回転羽根３２を直交させて、回転羽根取付用アタッチメント２３に取り付けている。
【００５２】
そして、図２における弾性部材２２ｄと同様の弾性部材３２ｄを図６（ａ）及び図６（ｂ）に図示したように回転羽根３２の先端に設けている。弾性部材３２ｄの効果については、先に詳述した弾性部材２２ｄと同様であるので説明を省略する。弾性部材３２ｄについては回転羽根３１及び回転羽根３２の両方の先端に設けることも可能である。
【００５３】
回転羽根３１及び回転羽根３２の断面形状は図４に示した形状あるいは、図５（ａ）〜図５（ｃ）で示した形状のいずれか、またはさらにそれらの組合せとしても良いのである。
【００５４】
回転羽根３０の回転により、粉体が落下させられるが、粉体は回転羽根３１及び回転羽根３２によって回転中心側から外側方向へ移動させられる動きと回転羽根３１及び回転羽根３２を乗り越えるように移動する動きとなり、第１粉体容器３の内壁側近くの粉体においては、第１粉体容器３の内壁へ押しつけられるために、図２の実施形態より多少ふるい装置としての能力が低下することとなるが、十分な効果は発揮されることが確認できた。
【００５５】
図２で示した回転羽根２０に比較すると、落下する時間が多少長くなることと、第１粉体装置３の内壁部に貼り付くように粉体が残ることが増加した。ただ、粉体が残ってもふるい後に作業者が出て簡単に短時間で落とすことができる粉体の量が残っているだけであるので十分ふるい装置としての効果は発揮できているものである。回転羽根の構成が図２のものよりも低コストで製作が可能となる。また、回転羽根３１と回転羽根３２を直交させた実施形態で説明したが回転羽根の本数をさらに増やした実施形態としても良いのである。
【００５６】
さらに、図７において回転羽根の別の実施形態について説明する。
図７に図示した回転羽根４０も回転方向は時計回りに設定されており、図７（ａ）に示しているように平面視において、折り曲げられた形状で略Ｓ字状に構成されている。また、図７（ｂ）は側面から見た状態を図示している。すなわち、回転羽根４０は、取付けを行う取付部４０ａと、取付部４０ａから平面視において鈍角に折り曲げられた先端部４０ｃを構成し、上記したように平面視で略Ｓ字状を構成され、回転羽根取付用アタッチメント２３に取り付けている。そしてまた、先端部４０ｃには弾性部材４０ｄを設けてもいる。
【００５７】
先端部４０ｃを回転方向の上流側へ折り曲げることによって、回転羽根４０の回転によって粉体を第１粉体容器３の内壁側へ移動させるだけではなく、折り曲げた先端部４０ｃによる中心方向への粉体の移動も行われる形状としているのである。
回転羽根４０は回転によって粉体の抵抗を受けるが、先端部４０ｃの先端や弾性部材４０ｄが第１粉体容器３の内壁に当接したりしない強度を持たせている。回転羽根４０にて実施形態で説明したが回転羽根の本数をさらに増やした実施形態としても良いのである。
【００５８】
図２で説明した実施形態や、図７で説明した実施形態において、粉体の外側方向への移動や、中心方向への移動を発生させることにより、粉体が固まりかけているような部分を崩し、ふるい網３ａでふるいを行い易くしていることを説明したが、粉体を外側へ移動と中心側への移動については、中心側への移動よりも粉体を外側へ移動させる効果の方が大きいか、粉体を外側へ移動と中心側への移動がほぼ等しい程度にしておくと良いのである。それというのも、回転羽根の外側の方の回転速度が速いので落下する量は第１粉体容器の中心側よりも外側の方からの粉体の落下が多いので、中心方向への移動と外側への移動との両方がある状態において、粉体が外側へ移動させられるようにしておいた方ががふるい効率が良いのである。
【００５９】
上記種々の実施形態を説明したが、平面視で折り曲げられた直線状の回転羽根を示して説明しているが、平面視で曲線状であってもよく、さらには平面視で直線状の部分と曲線状の部分の組合せであっても良い。
【００６０】
回転羽根の回転数は羽根形状によって設計で設定されるのであるが、１分間の回転数を１０〜６０回程度にしておくと望ましく、図２の回転羽根形状においては１分間の回転数が３０回転程度が好適であった。また、タイマーなどを設置して所定時間経過後に停止させたりするような実施形態が望ましい。
【符号の説明】
【００６１】
１  ふるい装置
２  駆動部
３  第１粉体容器
３ａ  ふるい網
４  第２粉体容器
５  アタッチメント
６  アタッチメント
７  保持部材
８  係止金具
９  パチン錠
１０  制御部
１１  電源スイッチ
１２  タイマー
２０  回転羽根
２１  第１回転羽根
２１ａ  テーパ状
２１ｂ  円弧形状
２２  第２回転羽根
２２ａ  取付部
２２ｂ  第１折曲部
２２ｃ  先端部
２２ｄ  弾性部材
２３  回転羽根取付用アタッチメント
２４  シャフト
２５  回転駆動部材
３０  回転羽根
３１  回転羽根
３２  回転羽根
３２ｄ  弾性部材
４０  回転羽根
４０ａ  取付部
４０ｃ  先端部
４０ｄ  弾性部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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