(57)【要約】【課題】本発明は、滑らかさ、しっとり感、柔らかさ、ボリューム感、しっかり感、加工適性がいずれも良好なローションティッシュペーパー及び当該ローションティッシュペーパーの製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、薬液の塗布された２プライのシートからなるローションティッシュペーパーであって、シート１プライ当たりの坪量が１０ｇ／ｍ２以上１９ｇ／ｍ２以下、紙厚が０．４０ｍｍ／１０枚以上０．８０ｍｍ／１０枚以下、滑らかさＴＳ７５０が６ｄＢＶ２ｒｍｓ以上１３ｄＢＶ２ｒｍｓ以下、柔らかさＴＳ７が７ｄＢＶ２ｒｍｓ以上１４ｄＢＶ２ｒｍｓ以下、しっかり感Ｄが１．５ｍｍ／Ｎ以上４．５ｍｍ／Ｎ以下であるローションティッシュペーパー及び原反ロールに薬液をオフラインで塗布し、原反ロールを薬液を塗布した日から６日以上２２日以下の期間保管し、原反ロールを加工するローションティッシュペーパーの製造方法である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薬液の塗布された、２プライのシートからなるローションティッシュペーパーであって、
シート１プライ当たりの坪量が１０ｇ／ｍ２以上１９ｇ／ｍ２以下、
紙厚が０．４０ｍｍ／１０枚以上０．８０ｍｍ／１０枚以下、
滑らかさＴＳ７５０が６ｄＢＶ２ｒｍｓ以上１３ｄＢＶ２ｒｍｓ以下、
柔らかさＴＳ７が７ｄＢＶ２ｒｍｓ以上１４ｄＢＶ２ｒｍｓ以下、
しっかり感Ｄが１．５ｍｍ／Ｎ以上４．５ｍｍ／Ｎ以下である、ローションティッシュペーパー。
【請求項２】
ローションティッシュペーパー中の薬剤の含有量が、７質量％以上２２質量％以下である、請求項１に記載のローションティッシュペーパー。
【請求項３】
原反ロールに前記薬液をオフラインで塗布し、
前記原反ロールを、前記薬液を塗布した日から６日以上２２日以下の期間保管し、
前記原反ロールを加工する、請求項１又は２に記載のローションティッシュペーパーの製造方法。
【請求項４】
前記薬液が塗布された前記原反ロールの外周面にラッピングフィルムを隙間なく巻き付け、
前記ラッピングフィルムの上に、前記外周面を締め付ける締め付けバンドを巻き掛け、
前記原反ロールを載せるロールホルダーの上に、前記原反ロールを設置面に対して巻き芯を水平方向に設置して保管する、請求項３に記載のティッシュペーパーの製造方法。
【請求項５】
マルチスタンド式インターフォルダ加工機により、前記原反ロールのシートを折り畳んで掛け合わせながら交互に折り込んで積層して加工する、請求項３又は４に記載のローションティッシュペーパーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薬液の塗布された、２プライのシートからなるローションティッシュペーパー及び当該ローションティッシュペーパーの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、フェイシャルティッシュペーパーには、触感のしっとり感、滑らかさ、柔らかさ、ボリューム感が重要であると指摘されていた。滑らかさ、しっとり感及び柔らかさを有するティッシュペーパーを製造するためには、ローション薬液の塗布等の手法が採用されている（例えば、特許文献１及び２参照）。
【０００３】
ここで、ティッシュペーパーの製造にローション薬液を塗布する工程を含む場合、原反ロールのシートにローション薬液を塗布する工程を、原反ロールをティッシュペーパーに加工する工程と一連の工程のオンラインで行う手法が通常採用されている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１０９６９３号公報
【特許文献２】特開平９−２９６３８９号公報
【特許文献３】特開２０１２−３４８６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一方で、オンラインではなく、別工程のオフラインで原反ロールのシートにローション薬液の塗布を行うと、ティッシュペーパーに加工するまでの間にローション薬液を原反ロールに浸透させることができる。そのため、ローション薬液の塗布量を多くしても、原反ロールにローション薬液が浸透して定着するため、ローション薬液の含有量が高いティッシュペーパーを得ることができ、触感のしっとり感、滑らかさ、柔らかさをより向上させることができる。ただし、オフラインで原反ロールにローション薬液を塗布する場合、原反ロールの変形や、加工時に破断しやすくなることによる加工適性の低下が問題となりやすい。
【０００６】
具体的には、多量のローション薬液が塗布された原反ロールを短期間保管して加工する場合、ローション薬液が原反ロールに充分に浸透していない状態で原反ロールを加工することになる。そうすると、加工方法によっては、紙にテンションを与えた際の紙の伸びに局所的な差が生じ、加工後のローションティッシュペーパーにシワが生じるという問題がある。一方で、多量のローション薬液が塗布された原反ロールを長期間保管して加工する場合、ローション薬液が巻き芯に近い下巻方向に浸透して、原反ロールの巻き芯に近い下巻におけるローション薬液の含有量が上巻よりも多い状態で原反ロールを加工することになる。そうすると、原反ロールの上巻と下巻で品質にムラが生じ、また、相対的にローション薬液を高濃度で含有する下巻を加工すると断紙回数が増えて生産性が低下するという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の発明者らは、上記課題に鑑み、鋭意研究を行った。その結果、シート１プライ当たりの坪量、紙厚、しっとり感、滑らかさ、柔らかさ、しっかり感を調整した、薬液の塗布された、２プライのシートからなるローションティッシュペーパー及び当該ティッシュペーパーの製造方法によれば、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は以下のものを提供する。
【０００８】
（１）本発明の第１の態様は、薬液の塗布された、２プライのシートからなるローションティッシュペーパーであって、シート１プライ当たりの坪量が１０ｇ／ｍ２以上１９ｇ／ｍ２以下、紙厚が０．４０ｍｍ／１０枚以上０．８０ｍｍ／１０枚以下、滑らかさＴＳ７５０が６ｄＢＶ２ｒｍｓ以上１３ｄＢＶ２ｒｍｓ以下、柔らかさＴＳ７が７ｄＢＶ２ｒｍｓ以上１４ｄＢＶ２ｒｍｓ以下、しっかり感Ｄが１．５ｍｍ／Ｎ以上４．５ｍｍ／Ｎ以下である、ローションティッシュペーパーである。
（２）（１）に記載のローションティッシュペーパーにおいて、ローションティッシュペーパー中の前記薬液の含有量は、７質量％以上２２質量％以下であってもよい。
（３）本発明の第２の態様は、原反ロールに前記薬液をオフラインで塗布し、前記原反ロールを、前記薬液を塗布した日から６日以上２２日以下の期間保管し、前記原反ロールを加工する、（１）又は（２）に記載のローションティッシュペーパーの製造方法である。
（４）（３）に記載のローションティッシュペーパーの製造方法において、前記薬液が塗布された前記原反ロールの外周面にラッピングフィルムを隙間なく巻き付け、前記ラッピングフィルムの上に、前記外周面を締め付ける締め付けバンドを巻き掛け、前記原反ロールを載せるロールホルダーの上に、前記原反ロールを設置面に対して巻き芯を水平方向に設置して保管してもよい。
（５）（３）又は（４）に記載のローションティッシュペーパーの製造方法において、マルチスタンド式インターフォルダ加工機により、前記原反ロールのシートを折り畳んで掛け合わせながら交互に折り込んで積層して加工してもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、シート１プライ当たりの坪量、紙厚、滑らかさ、柔らかさ、しっかり感が調整され、ボリューム感、しっとり感、加工適性、シワの度合がいずれも良好なローションティッシュペーパー及び当該ローションティッシュペーパーの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】マシンワインダーの一例を示す図である。
【図２】原反ロールを保管する保管装置の一例を示す図である。
【図３】マルチスタンド式インターフォルダ加工機の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための形態について、詳細に説明する。
【００１２】
［ローションティッシュペーパー］
本発明のローションティッシュペーパーは、２プライのシートからなるものであって、原紙にカレンダー処理がなされ、薬液が塗布されているものである。そして、本発明のローションティッシュペーパーは、シート１プライ当たりの坪量、紙厚、柔らかさＴＳ７、滑らかさＴＳ７５０、しっかり感Ｄが調整されている。
【００１３】
＜坪量、紙厚＞
本発明のローションティッシュペーパーにおける、シート１プライ当たりの坪量は、１０ｇ／ｍ２以上１９ｇ／ｍ２以下であり、１１ｇ／ｍ２以上１８ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１２ｇ／ｍ２以上１７ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。また、本発明のローションティッシュペーパーにおける紙厚は、０．４０ｍｍ／１０枚以上０．８０ｍｍ／１０枚以下であり、０．４５ｍｍ／１０枚以上０．７５ｍｍ／１０枚以下であることが好ましく、０．５０ｍｍ／１０枚以上０．７０ｍｍ／１０枚以下であることがより好ましい。ローションティッシュペーパーのシート１プライ当たりの坪量及び紙厚を上記の範囲内のものとすることにより、柔らかさとボリューム感とが両立可能なものとなる。なお、上記の坪量及び紙厚は、ローションティッシュペーパー自体のものであって、薬液が塗布された状態のティッシュペーパーについての坪量及び紙厚を意味する。
【００１４】
＜ＴＳ７５０、ＴＳ７、Ｄ＞
本発明のローションティッシュペーパーは、ティッシュソフトネス測定装置ＴＳＡ（Ｔｉｓｓｕｅ  Ｓｏｆｔｎｅｓｓ  Ａｎａｌｙｚｅｒ）により測定したときに、ＴＳＡ上のソフトウェアにて自動的に取得した、低周波数側からの最初のスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７５０）が６ｄＢＶ２ｒｍｓ以上１３ｄＢＶ２ｒｍｓ以下であり、７ｄＢＶ２ｒｍｓ以上１２ｄＢＶ２ｒｍｓ以下であることが好ましく、８ｄＢＶ２ｒｍｓ以上１１ｄＢＶ２ｒｍｓ以下であることがより好ましい。このＴＳ７５０は、ローションティッシュペーパーの滑らかさの指標であり、ＴＳ７５０が上記の範囲内のものとなることにより、ローションティッシュペーパーの平滑さがバランスよく維持される。
【００１５】
さらに、本発明のローションティッシュペーパーは、ティッシュソフトネス測定装置ＴＳＡ上のソフトウェアにて自動的に取得した、６５００Ｈｚを含むスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７）が７ｄＢＶ２ｒｍｓ以上１４ｄＢＶ２ｒｍｓ以下であり、８ｄＢＶ２ｒｍｓ以上１３ｄＢＶ２ｒｍｓ以下であることが好ましく、９ｄＢＶ２ｒｍｓ以上１２ｄＢＶ２ｒｍｓ以下であることがより好ましい。このＴＳ７は、ローションティッシュペーパーの柔らかさの指標であり、ＴＳ７が上記の範囲内のものとなることにより、ローションティッシュペーパーの柔らかさがバランスよく維持される。
【００１６】
さらに、本発明のローションティッシュペーパーは、ティッシュソフトネス測定装置ＴＳＡにより、試料台に設置したローションティッシュペーパーのサンプルに対し、ブレード付きロータを回転させずに１００ｍＮと６００ｍＮの押し込み圧力でそれぞれ上から押し込んだとき、それぞれ押し込み圧力１００ｍＮと６００ｍＮの間での前記サンプルの上下方向の変形変位量で表される、しっかり感（Ｄ）の測定値が１．５ｍｍ／Ｎ以上４．５ｍｍ／Ｎ以下であり、２．０ｍｍ／Ｎ以上４．０ｍｍ／Ｎ以下であることが好ましく、２．６ｍｍ／Ｎ以上３．４ｍｍ／Ｎ以下であることがより好ましい。このＤは、ローションティッシュペーパーのしっかり感（カートンからローションティッシュペーパーを取り出した際の、次のローションティッシュペーパーの立ち具合）、しなやかさの指標であり、Ｄが上記の範囲内のものとなることにより、ローションティッシュのしっかり感としなやかさがバランスよく維持される。
【００１７】
なお、ＴＳ７５０、ＴＳ７、及びＤは、ローションティッシュペーパー自体のものであって、薬液が塗布された状態のティッシュペーパーについてのＴＳ７５０、ＴＳ７、及びＤを意味する。
【００１８】
ティッシュソフトネス測定装置ＴＳＡを使用したＴＳ７５０、ＴＳ７、及びＤの測定方法や、これに用いられる測定装置については、例えば、特開２０１３−２３６９０４号公報に詳細に記載されている（図３から図５も参照）。ティッシュソフトネス測定装置ＴＳＡを使用した各種測定方法については、上記の特許文献を参照されたい。
【００１９】
＜強度＞
本発明のローションティッシュペーパーは、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３に基づく乾燥時の縦方向の引張強さ（引張り速度３００ｍｍ／分で測定）ＤＭＤＴ（Ｄｒｙ  Ｍａｃｈｉｎｅ  Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ  Ｔｅｎｓｉｌｅ  ｓｔｒｅｎｇｔｈ）と、乾燥時の横方向の引張強さ（引張り速度３００ｍｍ／分で測定）ＤＣＤＴ（Ｄｒｙ  Ｃｒｏｓｓ  Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ  Ｔｅｎｓｉｌｅ  ｓｔｒｅｎｇｔｈ）の幾何平均（ＤＭＤＴ×ＤＣＤＴ）１／２で表されるＤＧＭＴ（Ｄｒｙ  Ｇｅｏｍｅｔｒｉｃ  Ｔｅｎｓｉｌｅ  ｓｔｒｅｎｇｔｈ）が９０Ｎ／２５ｍｍ以上２１０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、１１０Ｎ／２５ｍｍ以上２００Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、１３０Ｎ／２５ｍｍ以上１９０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。ローションティッシュペーパーのＤＧＭＴが上記の範囲内のものであることにより、ローションティッシュペーパーの強度や、柔らかさが、バランス良く良好に維持される。なお、一般的には、坪量を上記の範囲内のものとし、原紙の強度や薬液の塗布量を調整することにより、上記のＤＧＭＴが調整される。
【００２０】
＜比容積＞
本発明のローションティッシュペーパーの比容積は、１組当り３．０ｃｍ３／ｇ以上６．０ｃｍ３／ｇ以下であることが好ましく、３．３ｃｍ３／ｇ以上５．５ｃｍ３／ｇ以下であることがより好ましく、３．６ｃｍ３／ｇ以上５．０ｃｍ３／ｇ以下であることが更に好ましい。ローションティッシュペーパーの比容積を上記の範囲内のものとすることにより、ふんわり感、柔らかさ、嵩高さがバランスよく維持され、滑らかさが良好なものとなる。比容積は、例えば、坪量や紙厚を調整することにより、調整することができる。
【００２１】
＜カートン取り出し口、スリット幅＞
本発明のローションティッシュペーパーを収納するカートンの取り出し口は、長手方向の寸法が、１００ｍｍ以上１２６ｍｍ以下であることが好ましい。また、取り出し口に貼るフィルムのスリット幅は、９０ｍｍ以上１１４ｍｍ以下であることが好ましい。ローションティッシュペーパーを収納するカートンの取り出し口を上記範囲内とし、上記のＤ（剛性、しっかり感）を上記範囲内のものとすることにより、カートンから紙を取り出した際、次の紙がしっかり立ち、美観性、取り出し性に優れる。例えば、取り出し口、スリット幅が上記範囲を超えて大きすぎると、次の紙が立たない、滑って下に落ちてしまう等の弊害があり、逆に小さすぎると、紙を取り出した際に破れやすい等の弊害がある。
【００２２】
＜ティッシュペーパー原料＞
ローションティッシュペーパーを構成する２プライのシートは、パルプを主成分とするものであり、好ましくは、５０質量％以上のパルプを含有する。ローションティッシュペーパーの製造に使用できるパルプとしては、木材パルプ、古紙パルプ、非木材パルプが挙げられるが、本発明のローションティッシュペーパーは、パルプとして木材パルプ１００％から成るものであってもよく、木材パルプの他に、古紙パルプや非木材パルプを含んでいてもよい。パルプ以外の成分としては、填料、合成繊維、天然繊維等を挙げることができる。目標とする品質を得るためには、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）２０質量％以上５０質量％以下と広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）５０質量％以上８０質量％以下とからなる木材パルプを原料とすることが好ましく、ＮＢＫＰ：２５質量％以上４５質量％以下と、ＬＢＫＰ：５５質量％以上７５質量％以下とからなる木材パルプを原料とすることがより好ましい。
【００２３】
上記ＬＢＫＰの材種としては、ユーカリ属グランディス及びユーカリグロビュラスに代表される、フトモモ科ユーカリ属から製造されるパルプが好ましい。また、上記のパルプ比率の木材パルプ１００質量部に対し、古紙パルプを５０質量部程度まで含有させてもよい。古紙パルプは品質のバラツキが大きく、配合割合が増えると製品の品質、特に柔らかさに大きく影響するため、木材パルプに対する配合量を２０質量部以下とすることが好ましく、１０質量部以下とすることがより好ましく、５質量部以下とすることが更に好ましく、古紙パルプを配合しないことが特に好ましい。古紙パルプとしては、ミルクカートン由来が好ましい。
【００２４】
なお、ローションティッシュペーパーに適正な強度を確保するため、通常の手段で原料配合した後、パルプ繊維の叩解処理にて強度調整を行うことができる。目標の品質を得るための叩解処理としては、市販のバージンパルプに対して、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２１で測定されるフリーネス（カナダ標準ろ水度）を低減させることが好ましく、フリーネスの変化量ΔＦで２０ｍＬ以上２００ｍＬ以下であることが好ましく、５０ｍＬ以上１２０ｍＬ以下であることがより好ましい。なお、乾燥紙力増強剤を使用してもよく、湿潤紙力増強剤を使用することが好ましい。
【００２５】
＜薬液＞
本発明のローションティッシュペーパーは、薬液を含有している。薬液としては、水性成分と油性成分とを含むものであり、さらに、水を含んでいることが好ましい。
【００２６】
（水性成分）
水性成分としては、多価アルコール（２価以上の水酸基を有するアルコール）を挙げることができる。より具体的には、グリセリン、ジグリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ポリグリセリン、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ソルビトール、キシリトール、エリスリトール等を挙げることができる。薬液中の多価アルコールの有効成分の割合は、７２質量％以上９２質量％以下であることが好ましく、７６質量％以上８７質量％以下であることがより好ましく、７９質量％以上８４質量％以下であることが更に好ましい。薬液中の多価アルコールの含有量を調整することにより、ローションティッシュペーパーのしっとり感が良好なものとなる。なお、上記の多価アルコールは、１種類を配合しても、２種類以上配合してもよい。薬液中の多価アルコールとしては、風合いに優れるグリセリンの含有量（水分を除く）が、薬液全体に対して５０質量％以上であることが好ましく、６５質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以上であることが更に好ましい。
【００２７】
（油性成分）
油性成分としては、各種シリコーン油、流動パラフィン、鉱物油、ワックス等を挙げることができる。これらの成分は、１種類を配合しても、２種類以上配合してもよい。本発明においては、ローションティッシュペーパー中の油性成分の含有量が０．０３質量％以上０．３５質量％以下であることが好ましく、０．０５質量％以上０．２５質量％以下であることがより好ましく、０．０７質量％以上０．１５質量％以下であることが更に好ましい。これにより、ローションティッシュペーパーの触感のしっとり感、滑らかさ、柔らかさをバランスよく向上させることができる。本発明においては、特に、この油性成分がシリコーン油及び／又はシアバターであることが好ましく、シリコーン油であることがより好ましく、アミノ変性シリコーン油であることが更に好ましい。この場合、ローションティッシュペーパー中の、このシリコーン油（アミノ変性シリコーン油）及び／又はシアバターの含有量が、上記の含有量であることが好ましい。薬液中のシリコーン油及び／又はシアバターの配合量は、０．１質量％以上１．２質量％以下であることが好ましく、０．１５質量％以上１．０質量％以下であることがより好ましく、０．２質量％以上０．８質量％以下であることが更に好ましい。これにより、薬液の特性を劣化させることなく、ローションティッシュペーパーの触感のしっとり感、滑らかさ、柔らかさを効果的に向上させることができる。
【００２８】
（薬液の粘度）
薬液の粘度は、塗布ムラや塗布ロールへのウェブの付着などのトラブルを避ける観点から、回転数６０ｒｐｍにおけるＢ型粘度が１０ｍＰａ・ｓ以上１００ｍＰａ・ｓ以下となることが好ましく、１５ｍＰａ・ｓ以上６０ｍＰａ・ｓ以下となることがより好ましく、２０ｍＰａ・ｓ以上４０ｍＰａ・ｓ以下となることが更に好ましい。なお、Ｂ型粘度は、東機産業社製粘度計を用いて液温が４０℃の条件下で測定する。Ｂ型粘度が上記の範囲内のものであることにより、薬液の塗布量のコントロールを良好なものとすることができるとともに、操業性も良好に維持される。
【００２９】
（薬剤含有量）
本発明のローションティッシュペーパー中の薬剤含有量は、７質量％以上２２質量％以下であることが好ましく、９質量％以上２０質量％以下であることがより好ましく、１１質量％以上１８質量％以下であることが更に好ましい。ここで、「薬液」は水分を含むため、「薬剤含有量」は薬液中の水分を除く成分の、ローションティッシュペーパー中の含有量に相当する。
【００３０】
薬剤含有量は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１１（１９９８）条件下において調湿させた所定質量のティッシュペーパー製品を分母（Ａ）（ｇ）とし、所定質量のティッシュペーパー製品中に含まれる薬液中の水分を除いた質量（Ｂ）（ｇ）を分子として、（Ｂ）を（Ａ）で除した比率を（％）で表す。なお、（Ｂ）の算出は、例えばローションティッシュペーパーをアセトン／エタノール抽出することにより、定量することができる。
（薬剤含有量）＝（Ｂ）÷（Ａ）×１００（％）
【００３１】
薬剤含有量を上記の範囲内のものとすることにより、ローションティッシュペーパーの触感のしっとり感、滑らかさ、柔らかさが良好なものとなる。
【００３２】
［ローションティッシュペーパーの製造方法］
本発明のローションティッシュペーパーは、例えば以下のように、（ｉ）プライアップ及びカレンダー処理、（ｉｉ）薬液の塗布及び保管、（ｉｉｉ）インターフォルダ加工、の順で製造することができる。
【００３３】
（ｉ）プライアップ及びカレンダー処理
図１はマシンワインダー１００の一例を示す。
【００３４】
マシンワインダー１００に第一次原反ロール１１を２本セットし、ヤンキー面が外側になるように２プライ重ね合わせてプライアップし、カレンダー機１０１でカレンダー処理を行い、第二次原反ロール１２を得る。
【００３５】
カレンダー処理後の第二次原反ロール１２のシートの坪量は、１プライ当たり、８ｇ／ｍ２以上１７ｇ／ｍ２以下とすることが好ましく、９ｇ／ｍ２以上１６ｇ／ｍ２以下とすることがより好ましく、１０ｇ／ｍ２以上１５ｇ／ｍ２以下とすることがさらに好ましい。また、カレンダー処理後の第二次原反ロール１２のシートの紙厚は、１プライ当たり、０．５０ｍｍ／１０枚以上０．９０ｍｍ／１０枚以下であることが好ましく、０．５５ｍｍ／１０枚以上０．８５ｍｍ／１０枚以下であることがより好ましく、０．６０ｍｍ／１０枚以上０．８０ｍｍ／１０枚以下であることが更に好ましい。後述する薬液の塗布及び保管において、第二次原反ロール１２に薬液を塗布するため、インターフォルダ加工によって得られるローションティッシュペーパーの坪量及び紙厚よりも低い坪量及び紙厚とすることが好ましい。
【００３６】
また、カレンダー処理前の第一次原反ロール１１のシートの１プライ当たりの紙厚と、カレンダー処理後の第二次原反ロール１２のシートの１プライ当たりの紙厚との変化量Δｔは、０．０８ｍｍ／１０枚以上０．２５ｍｍ／１０枚以下であることが好ましく、０．１０ｍｍ／１０枚以上０．２２ｍｍ／１０枚以下であることがより好ましい。Δｔの値を調整することにより、カレンダー処理後の紙厚及び製品の紙厚を良好に調整することができるとともに、柔らかさやボリューム感が良好に保たれる。
【００３７】
（ｉｉ）薬液の塗布及び保管
カレンダー処理後の第二次原反ロール１２にオフラインで薬液を塗布して第三次原反ロール１３を得る。
【００３８】
オフラインで薬液を第二次原反ロール１２に塗布することで、オンラインと比べて、加工までの保管期間がある分、第三次原反ロール１３に薬液を浸透させて定着させることができ、オンラインと比べてより多量の薬剤を均質に第二次原反ロール１２に塗布することも可能である。
【００３９】
第二次原反ロール１２に薬液を塗布する方法は、オフラインであれば、一般に使用する方法、例えば、インクジェット印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷、ロール塗布、スプレー塗布等を用いることができるが、フレキソ印刷であることが好ましい。フレキソ印刷であると、他の印刷方式と比較して、薬液を多量に塗布することができ、また、塗布量を容易に調整することができる。
【００４０】
第二次原反ロール１２に薬液を塗布する際は、第二次原反ロール１２の片面のみ（内巻側、外巻側どちらか一方）に塗布することが好ましい。これにより、第三次原反ロール１３として巻き取られた際に、第三次原反ロール１３の片面に塗布された薬液が、接するもう片方の面に浸透しやすく、結果として第二次原反ロール１２の外巻側と内巻側の両側に薬液を塗布するよりも、薬液を第三次原反ロール１３に均質に浸透させ定着させることができる。また、塗布量を調整しやすくすることもできる。
【００４１】
第三次原反ロール１３を保管する期間は、第三次原反ロール１３に薬液を塗布した日から６日以上２２日以下であり、８日以上２０日以下であることが好ましく、１０日以上１８日以下であることがより好ましい。上記の数値範囲内とすることで、後述するインターフォルダ加工時に、第三次原反ロール１３のシートにシワが発生しづらく、かつ第三次原反ロール１３のシートの破断が少ないものとすることができ、加工適性を良好なものとすることができる。
【００４２】
第三次原反ロール１３を保管する方法は、特許第５９３３３８４号公報に記載された保管装置を用いることが好ましい。図２は、第三次原反ロール１３を保管する保管装置の一例を示す図である。例えば、薬液が塗布された第三次原反ロール１３の外周面１３ａにラッピングフィルム１１１を隙間なく巻き付け、ラッピングフィルム１１１の上に、外周面１３ａを締め付ける締め付けバンド１１２を巻き掛け、第三次原反ロール１３を載せるロールホルダー１１３の上に、第三次原反ロール１３を設置面１１７に対して巻き芯を水平方向に設置して保管することが好ましい。この構成によれば、第三次原反ロール１３の外周面１３ａは、ラッピングフィルム１１１に加え、締め付けバンド１１２によっても締め付けられるため、単にラッピングフィルム１１１で包んだ場合に比べ、第三次原反ロール１３の形態安定性が格段に高まる。したがって、薬液塗布後の第三次原反ロール１３の変形を効果的に抑制することができる。
【００４３】
ロールホルダー１１３は、第三次原反ロール１３の下部を受けて保持する受け面１１４を有し、受け面１１４は、第三次原反ロール１３の外周面１３ａに沿って曲面上に形成されていることが好ましい。この構成によれば、自重によって最も変形し易い第三次原反ロール１３の下部を、曲面状の受け面１１４で安定的に受けて保持することにより、第三次原反ロール１３の下部の変形を防ぐことができる。これにより、第三次原反ロール１３の変形をより効果的に抑制することができる。
【００４４】
ロールホルダー１１３は、受け面１１４を上面に備える支持部１１５を有し、支持部１１５は、芯材及び芯材の反りを防ぐ面材を積層した紙製の積層板で構成され、支持部１１５の上面には、受け面１１４を形成する面材が設けられる一方、支持部１１５の下面には、面材が設けられていないことが好ましい。この構成によれば、紙製の軽い積層板で支持部１１５を構成することで、ロールホルダー１１３の軽量化及び取り扱い性の向上を図ることができる。また、第三次原反ロール１３を支持する支持部１１５の下面に面材が無いため、第三次原反ロール１３から荷重を受けると、支持部１１５が良好に湾曲する。これに対して、支持部１１５の下面に面材があると、支持部１１５の下面の剛性が増すため、支持部１１５の下面の変形が抑えられてしまう。この点、上記構成によれば、面材の無い支持部１１５の下面が良好に湾曲するので、第三次原反ロール１３をより安定的に保管することができる。なお、ロールホルダー１１３は、支持部１１５を設置面１１７から浮かして支持する脚部１１６を有していてもよい。
【００４５】
（ｉｉｉ）インターフォルダ加工
薬液が塗布され、所定の期間保管された第三次原反ロール１３のシートを加工することで、ローションティッシュペーパーを得る。
【００４６】
第三次原反ロール１３の加工は、公知のインターフォルダ加工機により行うことができ、各第三次原反ロール１３の各シートを折り畳んで掛け合わせながら交互に積層して加工することで、ポップアップ式に取り出し可能なローションティッシュペーパーを得ることが好ましい。ポップアップ式に取り出し可能であれば、各第三次原反ロール１３の各シートを中央でＶ字折りやＺ字折り等で折り畳んでもよい。
【００４７】
インターフォルダ加工機は、マルチスタンド式インターフォルダ加工機、ロータリー式インターフォルダ加工機等のインターフォルダ加工機を使用することができ、マルチスタンド式インターフォルダ加工機１２０を使用することが好ましい。一般に、マルチスタンド式インターフォルダ加工機は、ロータリー式インターフォルダ加工機と比較して設置面積が広くなるものの、ロータリー式インターフォルダ加工機と比較して高速で大量に箱入りティッシュペーパーを製造することができるため、本発明におけるローションティッシュペーパーをより大量生産することができる。ここで、マルチスタンド式では、第三次原反ロール１３を例えば３０組以上用意し、後述する各折り畳み機構部１２１で、インターフォルダ加工を行うため、各原反ロールにローションを塗布して加工するまでに保管期間がある。保管期間が短いと、ローションティッシュペーパーにシワが発生しやすくなり、保管期間が長いと原反ロールが破断しやすくなるため、原反ロールの加工適性を良好にすることが困難となる場合がある。そのため、ローションティッシュペーパーの製造においては、ロータリー式インターフォルダ加工機が使用される場合が多い。この点、本発明のローションティッシュペーパーの製造方法によれば、上記のように保管期間を良好な範囲に調整することができ、保管方法を良好なものとすることができる。そのため、マルチスタンド式であっても加工までに原反ロールを良好に保管することができ、かつ大量生産もすることができる。
【００４８】
図３は、マルチスタンド式インターフォルダ加工機１２０の折り畳み機構部１２１において、連続シートを折り畳む様子を示した図面である。２枚１対の連続シート（第１の連続シート１３ｂ及び第２の連続シート１３ｃ）を、互いの端部を挟持するように、断面Ｖ字状又は断面Ｚ字状に折り畳む、折り畳み機構部１２１を１００組以上２００組以下有するマルチスタンド式インターフォルダ加工機１２０により、折り畳み幅Ａ８５ｍｍ以上１１５ｍｍ以下のローションティッシュペーパーの連続積層体１３ｄを得る。ここで、折り畳み機構部１２１の数は、ローションティッシュペーパーの積層回数を表すものであり、１組の折り畳み機構部１２１で２プライのローションティッシュペーパーが積層されるため、例えば、折り畳み機構部１２１が１００組設けられている場合には、２００プライのローションティッシュペーパーが積層されることとなる。なお、各組の折り畳み機構部１２１には、２枚の折り板（第１の折り板１２２ａ及び第２の折り板１２２ｂ）が設けられている。第１の折り板１２２ａは、断面Ｊ字状の金属プレートから構成されており、その幅方向一方端部を、マルチスタンド式インターフォルダ加工機１２０のバックスタンドフレーム１２３に固定されている。第２の折り板１２２ｂは、第１の折り板１２２ａの下流側に設けられ、平面略台形状の金属プレートから構成されていて、第１の折り板１２２ａと同様、幅方向一方端部を、マルチスタンド式インターフォルダ加工機１２０のバックスタンドフレーム１２３に固定されている。
【実施例】
【００４９】
以下、本発明について実施例を挙げて詳細に説明する。なお、本発明は、以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。
【００５０】
＜実施例１から１３、比較例１から８＞
木材パルプとして、表１及び表２に示すパルプ組成（質量％）の、ＮＢＫＰとＬＢＫＰから、表１及び表２に示す特性を有する原紙を抄紙して第一次原反ロールを得た。次に、第一次原反ロールをマシンワインダーに２本セットし、カレンダー処理を施し、２プライ積層することで第二次原反ロールを得た。次に、第二次原反ロールに対して、表１及び表２に示すローション薬液をフレキソ塗布装置にてオフライン塗布して第三次原反ロールを得た後、特許第５９３３３８４号公報に記載された保管装置で表１及び表２に示す期間保管し、マルチスタンド式インターフォルダ加工機にて、ローションティッシュペーパーの積層体を形成した。なお、表１及び表２中、多価アルコールはグリセリンであり、油性成分は、アミノ変性シリコーン油とシアバターの混合物である。得られたローションティッシュペーパーについて、ＴＳ７、ＴＳ７５０、Ｄ、紙中の油性成分の含有量、紙中の薬剤含有量を計測するとともに、使用感、ボリューム感、しっとり感、柔らかさ、滑らかさ、しっかり感、加工適性（断紙の発生頻度）、製品シワ発生頻度について５段階評価を行った。
【００５１】
シートの坪量：ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４に基づいて測定し、シート１プライ当たりに換算した。
紙厚：シックネスゲージ（尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定した。測定条件は、測定荷重２５０ｇｆ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取った。なお、１回の測定は試料を１０枚重ねて行い、測定を１０回繰り返して測定結果を平均した。
なお、坪量、紙厚、ＴＳＡの測定は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１１に規定する温湿度条件下（２３±１℃、５０±２％ＲＨ）で平衡状態に保持した後に行った。また、表１及び表２の坪量及び紙厚は、薬液を塗布したものである。
【００５２】
モニター２０人による以下の官能評価を行った。
使用感：カートンから取り出したティッシュペーパーを展開して使用（鼻をかむ、汚れをふき取る等）した時の、使用感（紙のごわつき、水分の浸透等）を総合的に評価した。
ボリューム感：カートンから取り出したティッシュペーパーを展開して手に持ったときのボリューム感、及び、製品の紙厚を評価した。
しっとり感：カートンから取り出したティッシュペーパーを展開して手に持ったときのしっとり感を評価した。
柔らかさ：カートンから取り出したティッシュペーパーを展開して手に持ったときの柔らかさを評価した。
滑らかさ：カートンから取り出したティッシュペーパーを展開して使用した（鼻をかんだ）時の、ティッシュが肌に触れる滑らかさを評価した。
しっかり感：カートンからティッシュペーパーを取り出した際の、次のティッシュペーパーの立ち具合を評価した。
評価は、従来品と同等なものを「３」とし、これよりやや優れているものを「４」、優れているものを「５」とした。同様に、「３」より劣っているものを「２」、著しく劣っているものを「１」とした。評価が３から５であれば問題ない。
【００５３】
また、実施例１から１３及び比較例１から８のローションティッシュペーパーの製造において、以下の製造時の評価を行った。
加工適性（断紙の発生頻度）：薬液塗布したローションティッシュペーパーを、マルチスタンド式インターフォルダ加工機で加工する際の、断紙の発生頻度によって生産性が低下することについて、断紙の発生頻度が少なく加工に優れているかを評価した。
製品シワ発生頻度：薬液塗布したローションティッシュペーパーを、マルチスタンド式インターフォルダ加工機で加工して得た製品に、シワが発生した頻度を評価した。
評価は、従来の製造工程又は製造品と同等なものを「３」とし、これよりやや優れているものを「４」、優れているものを「５」とした。同様に、「３」より劣っているものを「２」、著しく劣っているものを「１」とした。評価が３から５であれば問題ない。
【００５４】
【表１】
2018051216.tif 000003
【００５５】
【表２】
2018051216.tif 000004
【００５６】
実施例１から５では、ローションティッシュペーパーのシート１プライ当たりの坪量を１０ｇ／ｍ２以上１９ｇ／ｍ２以下、紙厚を０．４０ｍｍ／１０枚以上０．８０ｍｍ／１０枚以下に特に調整することで、使用感及びボリューム感の評価を良好なものとすることができた。これに対して、比較例１と２では、ローションティッシュペーパーのシート１プライ枚当たりの坪量及び紙厚が上記の数値範囲外であったため、使用感及びボリューム感の評価が劣った。
【００５７】
実施例６から９では、ローションティッシュペーパー中の薬剤含有量を７質量％から２２質量％に特に調整することで、しっとり感の評価を良好なものとすることができた。さらに、紙厚を０．４０ｍｍ／１０枚以上０．８０ｍｍ／１０枚以下に特に調整することで、ＴＳ７５０（滑らかさ）が６ｄＢＶ２ｒｍｓ以上１３ｄＢＶ２ｒｍｓ以下、ＴＳ７（柔らかさ）が７ｄＢＶ２ｒｍｓ以上１４ｄＢＶ２ｒｍｓ以下、Ｄ（しっかり感）が１．５ｍｍ／Ｎ以上４．５ｍｍ／Ｎ以下のローションティッシュペーパーを得ることができ、滑らかさ、柔らかさ、しっかり感の評価も良好なものとすることができた。これに対して、比較例３から６では、ローションティッシュペーパー中の薬剤含有量が上記の数値範囲外であり、また、ローションティッシュペーパーのシート１プライ当たりの坪量又は紙厚が上記の数値範囲外であったため、ＴＳ７５０（滑らかさ）、ＴＳ７（柔らかさ）、Ｄ（しっかり感）が、上記の数値範囲外となり、使用感、ボリューム感、しっとり感、滑らかさ、柔らかさ、しっかり感の評価が劣った。
【００５８】
実施例１０から１３では、薬液塗布後の第三次原反ロールの保管期間を、薬液を塗布した日から６日以上２２日以下に特に調整することで、保管期間が短いことに起因する製品シワの発生頻度の評価と、保管期間が長いことに起因する加工適性の評価を良好なものとすることができた。これに対して、比較例７と８では、保管期間が上記の数値範囲外であったため、製品シワの発生頻度の評価と、加工適性の評価が劣った。
【符号の説明】
【００５９】
１１      第一次原反ロール
１２      第二次原反ロール
１３      第三次原反ロール
１３ａ    外周面
１３ｂ    第１の連続シート
１３ｃ    第２の連続シート
１３ｄ    連続積層体
１００    マシンワインダー
１０１    カレンダー機
１１０    保管装置
１１１    ラッピングフィルム
１１２    締め付けバンド
１１３    ロールホルダー
１１４    受け面
１１５    支持部
１１６    脚部
１１７    設置面
１２０    マルチスタンド式インターフォルダ加工機
１２１    折り畳み機構部
１２２ａ  第１の折り板
１２２ｂ  第２の折り板
１２３    バックスタンドフレーム
【図１】
2018051216.tif 000005
【図２】
2018051216.tif 000006
【図３】
2018051216.tif 000007