(57)【要約】【課題】基体物の表面に鏡面、マット、ホログラムの全部または何れかの加工を施すことができる転写加工方法及び転写加工製品に関するものである。【解決手段】本発明の転写加工方法は、鏡面、マット、ホログラムの全部又は何れかの加工を施した転写用材料１の転写面、若しくは基体物２の被転写面の何れか一面に紫外線硬化型樹脂塗料３を塗布する第１の工程と、基体物２の表面側に、未硬化の紫外線硬化樹脂塗料の塗布層３、更にその表面に転写用材料１が積層された状態を形成する第２の工程と、前記第２の工程後の積層体の前記転写用材料１側から又は前記基体物２側から、プレスロール６と紫外線照射装置７を備える転写装置５を、走行させることにより、前記積層体を圧接させると共に前記積層体中の紫外線硬化型樹脂塗料の塗布層３に紫外線を照射して硬化させる第３の工程と、前記転写用材料１を剥離して前記基体物２の表面に鏡面、マット、ホログラムの全部又は何れかの加工（４）を転写させる第４の工程と、を含むことを特徴とする。【選択図】図１６
2018118452.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鏡面、マット、ホログラムの全部又は何れかの加工を施した転写用材料の転写面、若しくは基体物の被転写面の何れか一面に、紫外線硬化型樹脂塗料を塗布する第１の工程と、
基体物の表面側に、未硬化の紫外線硬化樹脂塗料の塗布層、更にその表面に転写用材料が積層された積層体を形成する第２の工程と、
前記積層体の前記転写用材料側から又は前記基体物側から、プレスロールと紫外線照射装置を備える転写装置を、走行させることにより、前記積層体を圧接させると共に前記積層体中の紫外線硬化型樹脂塗料の塗布層に紫外線を照射して硬化させる第３の工程と、
前記転写用材料を剥離して前記基体物の表面に鏡面、マット、ホログラムの全部又は何れかの加工を転写させる第４の工程と、を含むことを特徴とする転写加工方法。
【請求項２】
転写装置は、走行機構を具備するか、走行装置に着脱式に取り付けることができる機構を備えることを特徴とする請求項１に記載の転写加工方法。
【請求項３】
転写装置は、巻出し巻き取り機構を具備することを特徴とする請求項１又は２に記載の転写加工方法。
【請求項４】
転写装置は、前後にプレスロールを並設状に備えることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の転写加工方法。
【請求項５】
基体物に対し、請求項１〜４の何れか一項に記載の転写加工方法にて転写用材料の鏡面、マット、ホログラムの全部又は何れかの加工を転写させてなることを特徴とする転写加工製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基体物の表面に鏡面、マット、ホログラムの全部または何れかの加工を施すことができる転写加工方法及び転写加工製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
かつてニュートンがプリズムによって様々な色から成る可視光線を認識させてから、さらに光線の研究が進んでいった。その中の一つの紫外線による紫外線照射硬化技術の開発によって紫外線硬化型樹脂塗料が発明され、今日では、紫外線硬化性樹脂塗料による微細エンボス転写技術が広範な分野で応用されるようになった。
紫外線硬化型樹脂塗料が開発される以前の印刷表面加工分野での転写加工方法は、基体物に単にワニスを塗布して熱乾燥させたビニール引きと呼ばれる表面加工方法から派生して、機械式の熱平圧多段プレス、熱ロールプレス、熱ロールプレスといった熱可塑性樹脂塗料を利用した表面加工方法が主流であった。
前記熱平圧多段プレスとは、予め基体物の被転写面に熱可塑性樹脂塗料を刷毛、ロールあるいはロールコーター、グラビアコーターなどを利用して塗布して溶剤を揮発蒸発させて乾燥固化させる手法である。
その後、熱平圧多段プレス機で一枚ずつ転写物のその表面に加熱した金属板や熱伝導性フィルムやシートなどの転写用材料を一面に平面に乾燥固化していた塗料を軟化させるために加熱しながら長時間かけて圧接し、その後、圧接したまま更に長時間かけて常温に冷却した後、基体物から転写用材料を引きはがすと、基体物の表面に転写用材料の模様や柄が転写されるという手法も提案された。
【０００３】
前述の一枚ごとの熱平圧多段プレスよりも更に生産性を良くするために、予め一定枚数の基体物の被転写面に刷毛、ロールあるいはグラビアコーターやロールコーターで基体物の被転写面に熱可塑性樹脂塗料を塗布乾燥させておく。次に、熱ロールプレスで加熱ロールとゴムロール間に基体物を圧接しながら通過させて熱可塑性樹脂塗料に転写させる方式が考案された。
しかし、熱可塑性樹塗料のレベリングと熱ロールプレス機で加熱、圧接、冷却して転写する転写用材料と機械の性能との転写要件がそれぞれ不安定なために前記熱平圧多段プレスの転写品質に及ばなかった。
その後、熱平圧プレスの品質を保持しつつ、熱ロールプレスの生産性を合わせて実現するために、連続して熱可塑性樹脂塗料を用いた転写加工要件を満たすためにグラビア或いはロールなどで塗布したのちコンベアベルトで熱ロールとテンションロールに楕円に襷掛けしたステンレス板を回転移動させることで、熱ロールで加熱したステンレス板の加熱部と送りゴムロールの間に送り込み、加熱しながら圧接し、基体物はステンレス板に疑似吸着しながら一定時間加熱された後、水冷却部に移動してステンレス板を水冷却して基体物上の熱可塑性樹脂塗料を冷却固化させ排紙部に到達すると、ステンレス板と基体物の間に冷風を吹き付けて引きはがす熱ロールプレスによる転写方法が考案された。
しかし、前述の熱可塑性樹脂塗料を用いた転写方法は、何れの方法も、多数の専門の作業員が必要，大掛かりな装置を使用，金属転写板が高価，製作に時間がかかる，金属板に所望するオリジナルの柄や模様を彫刻する作業が非常に煩雑で、しかも高価で時間がかかる，金属板が傷ついてしまうと修復が不可能なため新規に作り直さなければならないため、削りなおして修復し易い鏡面転写に限られる，等の数々の問題を有するものであった。
なお、マットなどの表面加工は、前記原因からグラビアやスクリーン印刷でのマットコート、ラミネーターでマットフィルムを貼りつけることがせいぜいであった。
【０００４】
その後、紫外線照射装置と紫外線硬化型樹脂塗料の進歩により、フィルムの表面に形成されている艶、マット、エンボス、ホログラムなどを転写シートやフィルムの被転写面に転写することができるようになった。
しかし、この加工方法は、専用の大げさな機械装置が必要で、さらに専任の大勢の作業者が必要で、転写用材料を大量に消費，転写用材料、特にホログラムフィルムが高価であるのにもかかわらず大量消費をする，転写工程自体に印刷表面加工の加工基準となる見当を合わせる方法がないため見当を合わせることができない，用紙又はフィルムの専用転写方法として、所望の位置に所望した模様や柄を転写することができない，等の数々の問題を有するものであった。
そこで印刷の見当といわれる所望の位置に所望の柄や模様を所定の用紙の被転写面に転写する方法が考案された。
この方法は、紫外線硬化型樹脂塗料の長所を利用して転写用材料を製作することでこれまでの熱硬化型樹脂塗料で不可能であった転写板の柄や模様を容易に変更することができ、熱ロールプレス方式により従来の転写機に比べて簡単な機構で小型化を実現した。更に印刷表面加工の加工基準となる見当を合わせる方法を採用している為、所望の位置に所望の柄や模様を転写することができた。それ以外にも、紫外線硬化型樹脂塗料は、熱可塑性樹脂塗料に比べて表面被膜強度が高いという利点もあり、艶、マット、ホログラムの何れか又は全部の所望する模様や柄を所望する被転写物の位置に転写することができるという利点がある。
このような紫外線照射装置と紫外線硬化型樹脂塗料の登場によって、オフセット、スクリーン、グラビア印刷はもとより、現在は、デジタルインクジェット、デジタルオフセット印刷などのオンデマンド印刷にも積極的に採用されていくと同時に、前記印刷技術の変化に合わせて表面加工と呼ばれる印刷の保護、美観、基材と積層物との接着の役目を果たすコーティング、ラミネートなど加工形態にも広く利用されていくようになる。
この紫外線硬化型樹脂塗料を用いた転写加工は、紫外線硬化型樹脂塗料を利用して基体物に未硬化樹脂塗料を塗布した後、その未硬化のままその表面に直にフィルム、シート、ガラスなどの紫外線透過性材料からなる転写用材料を圧接させて、その上から紫外線照射装置により紫外線を照射させて紫外線硬化型樹脂塗料を硬化させた後、前記転写用材料を剥がすと前記転写用材料の圧接面が紫外線硬化型樹脂塗料の硬化によって基体物上の紫外線硬化型樹脂塗料の被膜層に転写される。
【０００５】
なお、この紫外線硬化型樹脂塗料は、単に速硬化性、高度の皮膜物性、脱溶剤等のみならず、紫外線を照射しない限りは硬化せず、照射後の硬化乾燥が速い、という水性、油性塗料にはなかった機能性がある。更に近年、塗料の溶剤の使用に伴う環境問題への関心の高まりから、紫外線硬化型樹脂塗料の用途開発が活発になり、様々な分野で実用化が広まっている。同時に、空冷方式、水冷方式での石英ガラス製の発光管の中に高純度の水銀（Ｈｇ）と少量の希ガスが封入された紫外線を効率よく放射する水銀ランプや、発光管の中に水銀に加えて金属をハロゲン化物の形で封入したもので、広範囲にわたり紫外線スペクトルを放射するメタルハライドランプ、ＬＥＤライトなどさまざまな紫外線発生照射装置が開発されてきた。
例えば特許文献１や特許文献２に提案される装置のように、工場に設置される大型のものではなく、小型のものも開発されている。
【０００６】
同時に市場のオリジナルデザインの需要の強い要望に応えるため、前記紫外線硬化型樹脂塗料の利点を生かして、艶、マット、ホログラムの何れか或いは全部を組み合わせた所望する柄や模様を製作するために微細模様を記録、複製工程を経たオリジナルの柄や模様を作製した。
そもそも艶、マット、ホログラムの全部又は何れかの転写加工方法は、古来より利用されてきた型に形成材料を流し込むレプリカ製作と同じ方法といえ、今日まで前記のように多様な複製方法が考案されている。
【０００７】
転写加工するための転写用材料を製作するためには、まずは原盤作製が欠かせない。
この艶、マット、ホログラムの全部又は何れかの柄や模様の原盤を作製する方法は、最初にデザインを起案する。デザイン決定後、作製方法の一つとして、市販のデザインのアプリケーションソフトを使用しデジタルデータ化する。前記デジタルデータを専用のホログラムデータ変換ソフトによってホログラムデータに変換してホログラムデータ化する。
前後して、透明ガラスにスピンコーターにガラスをセットし、レジストといわれる感光剤をガラス表面の中心に上方から適量を滴下し適当な回転速度で回転させながら遠心力で内側から外側に向けてガラス面に塗布する。その後、乾燥機で乾燥固化定着させる。前記ホログラムデータに変換済みのデザインデータを利用して専用のレーザー露光機に前記レジスト塗布済みのガラスをセットしてガラス面上のレジストを露光する。専用の洗浄剤で現像、不要なレジストを除去したのち、回転式脱水装置で脱水乾燥する。ガラス表面のレジストに前記ホログラムデータに変換されたデザインの原盤の転写用材料にニッケル鍍金を施し、転写用材料の転写面に形成されたニッケル板を転写用材料から引きはがすと、モールドといわれる第１の転写加工物（＝第１の複製）が作製される。同様に、再び原盤からニッケル鍍金を複数作製することも可能である。これを製品の転写加工に利用する場合と、ここから異なる転写用材料を利用した転写加工方法で転写加工をすることも可能である。
例えばこうして作製した前記第１の転写加工物（＝第１の複製）を利用して、熱硬化性樹脂塗料、熱可塑性樹脂塗料等を利用した熱転写加工、紫外線硬化型樹脂塗料を利用したＵＶ転写加工などによって第１の転写加工物（＝第１の複製）からシート、フィルム、板等の全部か何れかの第２以降の転写加工物（＝第２以降の複製）を作製する方法、いわゆるホログラムレプリカを製作する方法が知られている。
【０００８】
これらの前記ホログラム原盤作製から製品への転写用材料に至り、高感度の感光性のレジストや紫外線硬化型樹脂塗料などを利用することが多く、主に紫外線を遮蔽した防塵施設で作業が行われる。各工程で使用される装置、機器類は、作製する原盤やレプリカを作製するより遙かに大型の複雑な設備を使用し、各社の製造にかかわる秘匿事項が多いためひとくくりにはできないが、メンテナンスを含めて非常に多くの人員やコスト、時間がかかる。
さらに、各工程は前記記載以外の煩雑な作業が存在する。
また、各工程の所要時間は長い時間を費やし、数日〜数十日間にわたる作製期間となる場合が多数見受けられる。
この前記原盤〜第１の転写加工物（＝第１の複製）等の早い段階でのレプリカ作製では、原盤上のレジストの塗布や感光状態に不具合が発見された場合、再度ホログラムデザイン又はデータから再制作、または原盤を後々の工程で発見されるよりもまだ簡単に再作製することになる。原盤に不具合がなく、或いは発見できず、第１の転写加工物（第１の複製）作製工程や第２以下の転写加工物（＝第２以下の複製）工程で不具合が発見された場合は、最悪の場合、データからもう一度作製することになると、これまでの多岐にわたる工程や時間が無駄になるばかりか、これまでかかった以上のコストをも費やすことになる場合が多かった。
【０００９】
前記一例として、熱可塑性樹脂塗料を利用した熱転写加工と紫外線硬化性樹脂塗料を利用した紫外線転写加工の両方を利用した転写加工物を作製する方法について説明する。
まず、ニッケル鍍金の第１の転写加工物（第１の複製）を転写用材料に転用し、転写用材料又は基体物の転写面と被転写面の少なくとも一面に熱可塑性樹脂塗料を塗布して硬化させた後、転写面と被転写面を重ね合わせる。こうしてできた積層体を熱プレスにて圧接しながら転写していく。冷却後転写用材料と基体物を引き剥がすと転写物の表面に熱可塑性樹脂塗料とその表面に艶、マット、ホログラムの全部又は何れかが転写された第２の転写加工物（＝第２の複製）である基体物ができる。この基体物である第２の転写加工物（＝第２の複製）を第２の転写用材料に転用して、転写用材料の転写面又は基体物と被転写面の少なくとも一面に紫外線硬化型樹脂塗料を塗布し、前記塗料が未硬化のまま転写面と被転写面を重ね合わせる。こうしてできた積層体をプレスロールで圧接した後、紫外線照射装置にて紫外線を照射冷却後、転写用材料と基体物を引き剥がすと基体物の表面に紫外線硬化型樹脂塗料とその表面に艶、マット、ホログラムの全部か何れかの柄や模様が転写された第３の転写物（＝第３の複製）である基体物ができる。
前記第３の転写物（＝第３の複製）を第３の転写用材料に転用して、転写用材料の転写面又は基体物と被転写面の少なくとも一面に熱可塑性樹脂塗料を塗布して硬化させた後、前記転写面と被転写面を重ね合わせる。こうしてできた積層体を熱プレスで圧接冷却後、転写用材料と基体物を引き剥がすと、基体物の表面に熱可塑性樹脂塗料とその表面に艶、マット、ホログラムの全部か何れかの柄や模様が転写された第４の転写加工物（＝第４の複製）である基体物ができる。
前記いずれの工程での転写後の転写用材料の転写面には、転写した柄や模様が残っている。
こうして転写加工工程を繰り返すことにより、複数の転写加工物を作製（複製）することができる。
また各工程で作製された転写加工物は、転写用材料として転用でき、また転写用材料は転写加工物として転用することもできる。
さらに、前記各転写加工物は、製品を生産するための転写用材料を含め、転写用材料として柄や模様を連結、拡大（拡版）することも可能である。
前記熱ロールプレスやプレスロールは、積層物の転写用材料の表面でも基体物の表面でも又は両面からでも圧接でき、紫外線照射は、転写用材料又は転写加工物が紫外線透過性を有している面から照射すればよく、紫外線が透過し積層物間の紫外線硬化性樹脂塗料が硬化した表面に模様や柄が転写できればよい。
【００１０】
前記二例として、紫外線硬化型樹脂塗料のみ利用して転写加工物を作製できる。
前記ニッケル鍍金製の第１の転写加工物（＝第１の複製）を第１の転写用材料として、前記第1の転写用材料の転写面又は基体物と被転写面の少なくとも一面に紫外線硬化型樹脂塗料を塗布し、前記塗料が未硬化のまま転写面と被転写面を重ね合わせる。こうしてできた積層体をプレスロールで圧接した後、紫外線照射装置にて紫外線を照射し前記塗料の硬化後、転写用材料と基体物を引き剥がすと、基体物の表面に紫外線硬化型樹脂塗料とその表面に艶、マット、ホログラムの全部か何れかの柄や模様が転写された第２の転写加工物（＝第２の複製）である基体物ができる。
基体物の表面に紫外線硬化型樹脂塗料の柄や模様が形成された前記第２の転写加工物（＝第２の複製）を第２の転写用材料に転用して、前記転写用材料の転写面と基体物の被転写表面の少なくとも一面に紫外線硬化型樹脂塗料を塗布し、前記塗料が未硬化のまま転写面と被転写面を重ね合わせる。こうしてできた積層体をプレスロールで圧接した後、紫外線照射装置で紫外線を照射し前記塗料の硬化後、前記材料と基体物を引き剥がすと、基体物の表面に紫外線硬化型樹脂塗料とその表面に艶、マット、ホログラムの全部又は何れかの柄や模様が転写された第３の転写加工物（＝第３の複製）である基体物ができる。
前記いずれの工程での転写後の転写用材料の転写面には、転写した柄や模様が残っている。
こうして前記転写加工工程を繰り返すことにより、複数の転写加工物を作製（複製）することができる。
また各工程で作製された転写加工物は、転写用材料として転用でき、また転写用材料は転写加工物として転用することもできる。
さらに、前記各転写加工物は、製品を生産するための転写用材料を含め、転写用材料として柄や模様を連結、拡大（拡版）することも可能である。
前記熱プレスロールは、積層物の転写用材料の表面でも基体物の表面でも又は両面からでも圧接でき、紫外線照射は、転写用材料又は転写加工物が紫外線透過性を有している面から照射すればよく、紫外線が透過し積層物間の紫外線硬化性樹脂塗料が硬化した表面に模様や柄が転写できればよい。
また、前記１例２例ともに模様や柄を連結、拡大（各版）する工程は、前記転写用材料の転写面と連結、拡大途中の基体物の被転写表面の少なくとも一面に紫外線樹脂塗料を塗布し、前記転写用材料の転写面と基体物の被転写面を積層した積層体をプレスロールで転写して圧接した後、紫外線照射装置で前記塗料を硬化させたのち前記基体物から転写用材料を引き剥がすと基体物の表面に紫外線硬化型樹脂塗料とその表面に前記模様や柄が転写される。
前記１例２例ともに、各転写加工工程時に転写不良が発生した場合、その時に利用している熱プレス、ロールプレス後紫外線照射硬化などで再作製すればよいが、特に、例えば、柄や模様を連結、拡大する工程の時は柄や模様を１部品ごとに再度連結や拡大等の非常に大掛かりな修復作業になる場合がある。そこで紫外線樹脂塗料を利用した転写加工時に万が一転写不良が発生した場合、転写用材料の転写面又は基体物の転写加工済み部分の前記紫外線硬化型樹脂塗料の表面の被転写面の少なくとも一面に再度紫外線硬化型樹脂塗料を塗布し、転写用材料の転写面と基体物の被転写面を積層した積層体をプレスロールで転写して圧接した後、紫外線照射装置で紫外線照射した後、前記転写用材料と基体物を引き剥がすと不良転写加工部分の表面に転写用材料の転写模様や柄を再転写させる転写加工不良を修復する方法がある。
【００１１】
これら一連の転写加工物を作製する場合、一部に転写加工の不具合が発生した場合、再度大掛かりな装置と複数にわたる工程の作業を経て前記同様の転写加工物を再作製するか、不具合部分の上からさらに再転写をしなければならず、非常に手間と時間とコストがかかる作業であった。
また、前記熱可塑性樹脂塗料と紫外線硬化型樹脂塗料を利用した転写加工物（複製）は、それぞれの特性の材料や装置、ノウハウ等を駆使しなければならない。
また、紫外線硬化型樹脂塗料を利用する転写加工物を作製するときに使用している水銀式紫外線照射装置は、紫外線を照射させて紫外線硬化型樹脂塗料が硬化したのち、転写用材料から基体物に紫外線樹脂塗料と柄や模様が転写しない、或いは転写用材料の柄や模様が形成された紫外線硬化型樹脂塗料と密着して転写用材料の表面の紫外線硬化型樹脂塗料まで転写してしまうことがあった。さらに近い将来水俣条約で使用不可能になる予定である。
【００１２】
さらに、この紫外線硬化型塗料を用いた転写方法及び転写装置はより高度に改良され、特許文献３に開示されるように基体シートの所望する位置に所望する柄や模様を同位置かつ同柄を転写する方法と製品が発明された。これにより、基体シート上の所望する位置に所望する柄や模様を同位置かつ同柄を転写することが可能になった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
上記に鑑み、本発明者は、転写加工物（複製）の複雑な作製方法は、各工程間で繰り返す「塗布」「積層」「圧接」「照射」「剥離」の繰り返される作業手順とそれに用いる複数の装置操作の繰り返しにあると考えた。特に、これまでの水銀またはメタルハライド式紫外線照射装置と紫外線硬化型樹脂塗料を用いる手法では大掛かりな装置になることが多く、大抵は前記装置の設置場所でしか加工を行うことができなかった。しかも、従来の水銀またはメタルハライド式紫外線照射装置は、ＬＥＤのそれよりランプが短寿命で照射出力がばらつく、光線の拡散角度が大きい、大型で消費電力が大きい，高温を発する、オゾンダクトの問題，点灯消灯が遅いため常時点灯させているほうが扱いやすく、そのため遮光シャッターが必要，広範囲な波長を発生するため転写加工における前記塗料の硬化条件が変化する、等の数々の問題を有するものであった。
近年ＬＥＤを用いた紫外線照射装置の進化により、ランプの長寿命で照射出力が安定、装置の小型化が果たされ、高熱を発せず、省力化，オゾンレス，瞬間点燈消灯のためシャッターレス，波長の選択、光線の照射角度が一定、波長の組み合わせが可能で塗料の硬化条件一致させやすい、等の数々の利点を有するものである。
【００１４】
また、これらの紫外線硬化型塗料を用いた転写方法及び転写装置は、依然として基体シートを被処理対象とすることが前提であるため、その他の各種の加工（工業的プロセス）を経る前の原材料に行うものであって、フィルム状或いは板状に限定されていた。また、転写加工後の表面を維持するため、製品の仕上がり前の工程の一部として行うことが前提という制限もあった。さらに、基体シートの大きさは、転写加工装置以内の大きさでなければならず、例えば壁面や天井等の基体物の表面に対して行うことができないものであった。
【００１５】
さらに、例えば屋外広告印刷物を制作する場合、従来は、巨大で高価な印刷機を用いて複雑な印刷工程を経て、広告紙面全体を数分割して印刷したのち、広告看板につなぎが目立たないように張り合わせて一枚の屋外広告物を完成させていた。しかし、少量生産で、巨大かつ高価な印刷機を用いるためにランニングコストが高く、書籍や雑誌の表紙やカバーの表面にあるような印刷の後工程でさらに加飾を施すような装置もそれに比して極小で、鏡面、マット、ホログラムを用いた効果的な加飾方法がなかった。或いは、家具や建築物の壁面の表面に装飾するときは、もっぱら壁紙メーカーが市場に供給している壁紙やシールをカットして壁面に貼ったり、せいぜい塗料を塗ったりすることで装飾を演出していた。このような場合にも、家具や内装や外装など簡単に鏡面、マット、エンボス、ホログラムの装飾を施すことができなかった。
【００１６】
そこで、従来の転写加工に使用していた装置を組み合わせることで、これまでの煩雑な工程と作業を簡略化でき、短時間で更に低コスト且つ高品質の転写が可能となると考えられた。また、従来の転写製品生産機では製作できなかった転写製品をも制作可能な手法とも言える。即ち前記原盤作製からレプリカ作製までの人員や施設設備などを含めたコストや時間を大幅に節約することができ、フィルム、シート、ガラス、紙、金属等の基体物の表面に鏡面、マット、ホログラムの全部又は何れかの加工を施すことができる転写加工方法及び転写加工製品を提案することを目的とする。
また、本発明は、壁面や天井、車等の基体物の表面に鏡面、マット、ホログラムの全部又は何れかの加工を施すことができる転写加工方法及び転写加工製品を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、上記に鑑み提案されたもので、鏡面、マット、ホログラムの全部又は何れかの加工を施した転写用材料の転写面、若しくは基体物の被転写面の何れか一面に紫外線硬化型樹脂塗料を塗布する第１の工程と、基体物の表面側に、未硬化の紫外線硬化樹脂塗料の塗布層、更にその表面に転写用材料が積層された積層体を形成する第２の工程と、前記積層体の前記転写用材料側から又は前記基体物側から、プレスロールと紫外線照射装置を備える転写装置を、走行させることにより、前記積層体を圧接させると共に前記積層体中の紫外線硬化型樹脂塗料の塗布層に紫外線を照射して硬化させる第３の工程と、前記転写用材料を剥離して前記基体物の表面に鏡面、マット、ホログラムの全部又は何れかの加工を転写させる第４の工程と、を含むことを特徴とする転写加工方法に関するものである。
なお、第１の工程における基体物の「被転写面」とは、この転写加工方法によって鏡面、マット、ホログラムの全部又は何れかの加工が転写される面という意味であって、第２の工程における基体物の表面側と同じ面を指す。
また、第１の工程における転写用材料の「転写面」とは、第３の工程における転写用材料の表面とは逆の、即ち裏面側を指す。
【００１８】
また、本発明は、前記転写加工方法において、転写装置は、走行機構を具備するか、走行装置に着脱式に取り付けることができる機構を備えることを特徴とする転写加工方法をも提案する。
また、本発明は、前記転写加工方法において、転写装置は、巻出し巻き取り機構を具備することを特徴とする転写加工方法をも提案する。
また、本発明は、前記転写加工方法において、転写装置は、前後にプレスロールを並設状に備えることを特徴とする転写加工方法をも提案する。
【００１９】
さらに、本発明は、基体物に対し、前記転写加工方法にて転写用材料の鏡面、マット、ホログラムの全部又は何れかの加工を転写させてなることを特徴とする転写加工製品をも提案するものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の転写加工方法は、第１の工程にて、転写用材料の転写面、若しくは壁面や天井、車等の基体物の被転写面の何れか一面に紫外線硬化型樹脂塗料を塗布し、第２の工程にて、基体物の表面側に、未硬化の紫外線硬化樹脂塗料の塗布層、更にその表面に転写用材料が積層された積層体を形成し、第３の工程にて、プレスロールと紫外線照射装置を備える転写装置を、前記積層体の前記転写用材料側から又は前記基体物側から、走行させることにより、前記積層体中の紫外線硬化型樹脂塗料の塗布層に紫外線を照射して硬化させ、第４の工程にて、前記積層体の前記転写用材料を剥がすことにより、前記基体物の表面に鏡面、マット、ホログラムの全部又は何れかの加工を転写させることができる。
【００２１】
また、転写装置が、走行機構を具備するか、走行装置に着脱式に取り付けることができる機構を備える場合には、第２の工程、即ち圧接及び紫外線照射を安定に且つ正確に行うことができる。
【００２２】
また、転写装置が、前後にプレスロールを並設状に備える場合には、、より安定した圧接をしながら、紫外線硬化型樹脂塗料の効率のよい硬化を実現し、よりきれいな転写形成をすることができる。
【００２３】
さらに、本発明の転写加工製品は、各種の基体物として極めて多種に亘る製品又は半製品に適用でき、所望の表面位置に鏡面、マット、ホログラムの全部か何れかの転写加工と凹凸加工を施すことができ、広範な利用が期待される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】（ａ）基体物が図柄を描いた縦壁面である状態を模式的に示す正面図、（ｂ）その断面図である。
【図２】（ａ）基体物の表面に紫外線硬化型樹脂塗料を塗布する状態を示す正面図、（ｂ）その状態構成を示す断面図である。
【図３】（ａ）紫外線硬化型樹脂塗料の塗布層の表面に紫外線透過性フィルムからなる転写用材料を貼り付けて積層体を形成する状態を示す正面図、（ｂ）その状態構成を示す断面図である。
【図４】（ａ）積層体の転写用材料側からプレスロールを装着した紫外線照射装置（転写装置）を沿わせて転写用材料を圧接させると共に紫外線照射を行う状態を示す正面図、（ｂ）その状態構成を示す断面図である。
【図５】（ａ）転写用材料を剥離する状態を示す正面図、（ｂ）その状態構成を示す断面図である。
【図６】（ａ）形成された転写加工状態（面）を示す正面図、（ｂ）その状態構成を示す断面図である。
【図７】（ａ）縦方向に配したボード状の基体物に対して転写用材料を対向させた状態を示す斜視図、（ｂ）その側断面図である。
【図８】（ａ）基体物の被転写面に紫外線硬化型樹脂塗料を塗布した状態を示す斜視図、（ｂ）その側断面図である。
【図９】（ａ）紫外線硬化型樹脂塗料の塗布層の表面に転写用材料を被覆させて積層体を形成した状態を示す斜視図、（ｂ）その側断面図である。
【図１０】（ａ）積層体の転写用材料側から転写装置を臨ませた状態を示す斜視図、（ｂ）その側断面図である。
【図１１】（ａ）転写用材料の上から転写装置を沿わせて転写用材料を圧接させると共に紫外線照射を行った状態を示す斜視図、（ｂ）その側断面図である。
【図１２】（ａ）形成された転写加工状態（面）を示す斜視図、（ｂ）その側断面図である。
【図１３】（ａ）下方に配置させた転写前の転写用材料、上方に配置させた基体物を示す斜視図、（ｂ）その側断面図である。
【図１４】（ａ）下方に配置させた転写用材料の転写面に紫外線硬化型樹脂塗料を塗布した状態を示す斜視図、（ｂ）その側断面図である。
【図１５】（ａ）紫外線硬化型樹脂塗料の表面に基体物を被覆して積層体を形成した状態を示す斜視図、（ｂ）その側断面図である。
【図１６】（ａ）積層体の基体物側からプレスロールを装着した紫外線照射装置（転写装置）による転写と圧接と照射を開始する状態を示す斜視図、（ｂ）その側断面図である。
【図１７】（ａ）プレスロールを装着した紫外線照射装置（転写装置）による転写と圧接と照射が終了する状態を示す斜視図、（ｂ）その側断面図である。
【図１８】（ａ）転写が終了して転写用材料と基体物を引き剥がした状態を示す斜視図、（ｂ）その側断面図である。
【図１９】（ａ）上方に配置した転写用材料として、前記転写加工により得られた基体物を用い、下方にステンレス板である基体物を配置させた転写前の状態を示す斜視図、（ｂ）その側断面図である。
【図２０】（ａ）下方に配置させた基体物の被転写面に紫外線硬化型樹脂塗料を塗布した状態を示す斜視図、（ｂ）その側断面図である。
【図２１】（ａ）紫外線硬化型樹脂塗料の表面に転写用材料を被覆して積層体を形成した状態を示す斜視図、（ｂ）その側断面図である。
【図２２】（ａ）積層体の転写用材料側からプレスロールを装着した紫外線照射装置（転写装置）による転写と圧接と照射を開始する状態を示す斜視図、（ｂ）その側断面図である。
【図２３】（ａ）プレスロールを装着した紫外線照射装置（転写装置）による転写と圧接と照射が終了する状態を示す斜視図、（ｂ）その側断面図である。
【図２４】（ａ）転写が終了して転写用材料と基体物を引き剥がした状態を示す斜視図、（ｂ）その側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明の転写加工方法は、以下の第１〜第４の工程を含むことを特徴とする。
・第１の工程
鏡面、マット、ホログラムの全部又は何れかの加工を施した転写用材料の転写面、若しくは基体物の被転写面の何れか一面に、紫外線硬化型樹脂塗料を塗布する（紫外線硬化型樹脂塗料の塗布層を形成する）。
・第２の工程
基体物の表面側に、未硬化の紫外線硬化樹脂塗料の塗布層、更にその表面に転写用材料が積層された積層体を形成する。
・第３の工程
前記積層体の前記転写用材料側から又は前記基体物側から、プレスロールと紫外線照射装置を備える転写装置を、走行させることにより、前記積層体を圧接させると共に前記積層体中の紫外線硬化型樹脂塗料の塗布層に紫外線を照射して硬化させる。
・第４の工程
前記転写用材料を剥離して前記基体物の表面に鏡面、マット、ホログラムの全部又は何れかの加工を転写させる。
【００２６】
前記各工程について詳細に説明する。
「第１の工程」
この工程では、鏡面、マット、ホログラムの全部又は何れかの加工を施した転写用材料の転写面、若しくは基体物の被転写面に紫外線硬化型樹脂塗料を塗布させる（紫外線硬化型樹脂塗料の塗布層を形成する）。即ち転写用材料に紫外線硬化型樹脂塗料の塗布層を形成する場合には、基体物はまだ（この時点では）必要ないし、逆に基体物に紫外線硬化型樹脂塗料の塗布層を形成する場合には、転写用材料はまだ必要なく、以下、前者を第１の態様、後者を第２の態様という。
【００２７】
前記第１の態様に用いる転写用材料としては、その材質として、紫外線を透過するプラスチック、ガラス、紙、金属、繊維、ゴムなどこれらの材質の単体或いは組み合わせた有色或いは無色でもよく、部分的に紫外線が透過しない部分があっても良い。印刷、塗膜、フィルム、シート等があってもよい。
さらに、この転写用材料は、予め鏡面等の加工が施された既製品や特注品をベース（原材料）とするものでも良く、またこれらを組み合わせても良い。
この転写用材料の片面又は両面には、鏡面、マット、ホログラムの全部か何れかの加工が施してあり、前述のように予め鏡面等の加工が施された既製品等をベースとし、その片面又は両面に鏡面、マット、ホログラムの全部か何れかの加工を施したものでもよい。
【００２８】
また、この転写用材料としては、紫外線透過性のある素材が望ましいが、意図的に非透過素材を使用しても良い。例えば紫外線透過性を有するフィルムに非透過性フィルムを部分的にラミネートした積層フィルムをこの転写用材料として用いた場合には、紫外線を照射した際に透過する部分と非透過の部分が形成される。非透過の部分は、紫外線硬化型樹脂塗料が未硬化のまま残るため、その後、アルコールやトルエンで前記未硬化塗料をふき取れば良い。
同様の手法として、紫外線硬化型樹脂塗料を塗布して未硬化のままのすぐ上に、紫外線非透過性素材（例えば印刷等）をマスキングとして部分的に形成した場合、紫外線を全面的に照射しても紫外線照射された硬化部分と、非透過の未硬化部分が形成されるため、この場合もアルコールやトルエンで前記未硬化部分をふき取っても良い。
【００２９】
なお、この第１の態様では、転写用材料の転写面に紫外線硬化型樹脂塗料の塗布層を形成するので、次の第２、第３の工程ではこの塗布層が基体物へ転移（移動）することになる。したがって、この第１の態様後の第２、第３の工程では、転写用材料から基体物の表面へ移動させる意味の「転写」と、塗布層の表面に、転写用材料の表面の鏡面、マット、ホログラムの全部又は何れかの加工、即ち表面形状を写す意味の「転写」とを意味している。
【００３０】
前記第２の態様に用いる基体物としては、その材質として、プラスチック、ガラス、紙、金属、繊維、ゴムなどこれらの材質の単体或いは組み合わせた有色或いは無色でもよく、また、切り欠きや穴が開いた部分、凹凸などがあっても良い。印刷、塗膜、フィルム、シート等あってもよい。また、平面体でも立体物でもよく、その材質についても、紙類、合成樹脂類、皮革類、金属類、木材類、陶磁器類など、或いはそれらの複合品等どのようなものでもよく、その性状（性質）に関しても特に限定するものではない。
さらに、この基体物は、予め鏡面等の加工が施された既製品や特注品をベース（原材料）とするものでも良く、またこれらを組み合わせても良いし、壁や天井等へ設置した後であってもよい。即ちこの基体物としては、各種の工業製品用の原材料でもよいし、幾つかの加工を施した半製品でも、全ての加工を終えた製品でもよく、壁面や天井、車等もその対象物とすることができる。
【００３１】
なお、この第２の態様では、基体物の被転写面に紫外線硬化型樹脂塗料の塗布層を形成するので、この第２の態様後の第２の工程では、塗布層の表面に転写用材料が被覆されて被覆層へのゴミ等の付着が防止され（保護され）、第３の工程では鏡面、マット、ホログラムの全部又は何れかの加工、即ち表面形状が転写される。
【００３２】
また、この第１の工程にて用いられる紫外線硬化型樹脂塗料は、紫外線硬化型樹脂をバインダとする各種の塗料（インキ）を指すものであって、既に各種塗料（インキメーカー）より多種の塗料（インキ）メーカーより多種の塗料（インキ）が販売されているので、それを用いても良い。ＬＥＤ式紫外線照射装置を利用して硬化すればよく、無色、有色、透明、不透明でも構わない。また、一般印刷用の紫外線硬化型樹脂塗料を好適に利用することで紫外線遮蔽設備外において作業を進めることができる。
【００３３】
この紫外線硬化型樹脂塗料を、前記転写用材料の転写面、若しくは前記基体物の被転写面の何れか一面に塗布するための手法としては、手動でも機械でも刷毛あるいはロールコーター等で塗布すればよく、全面又は部分に塗布すればよい。
【００３４】
「第２の工程」
この工程では、基体物の表面側に、未硬化の紫外線硬化樹脂塗料の塗布層、更にその表面に転写用材料が積層された積層体を形成する。
この工程にて積層体を形成する手法としては、前記第１の態様でも前記第２の態様でも全く同様であって、手動で重ね合わせてもよいし、位置合わせ装置等で重ね合わせてもよい。この工程にて形成する積層体は、次の第３の工程にて圧接させる前の状態であって、例えば四隅をテープ等で留め付けておく等の簡易な手段にて積層体としてもよいものであって、この積層体は、その中間層として位置する紫外線硬化型樹脂塗料の塗布層を、その両面に前記基体物と前記転写用材料を配することにより保護している形態である。
【００３５】
「第３の工程」
この工程では、前記積層体の前記転写用材料側から又は前記基体物側から、プレスロールと紫外線照射装置を備える転写装置を、走行させることにより、前記積層体を圧接させると共に前記積層体中の紫外線硬化型樹脂塗料の塗布層に紫外線を照射して硬化させる。
前述のように転写用材料と基体物との何れか一方又は両方が紫外線透過性を有するものであればよく、当然のことながら転写装置は紫外線透過性を有する側から臨ませてその表面に沿うように走行させる。
なお、前述のように前記第１の態様後の第２，第３の工程における転写とは、転写用材料から基体物の表面へ移動させる意味の「転写」と、塗布層の表面に転写用材料の表面の鏡面、マット、ホログラムの全部又は何れかの加工、即ち表面形状を写す意味の「転写」とを意味しているが、この工程では、前記積層体が圧接された状態であるから、何れの意味の「転写」も果たされているか否かは目視では判断できない。
【００３６】
この第３の工程にて用いられる転写装置は、ＬＥＤ式紫外線照射装置を用いることで、これまでの紫外線遮蔽施設内に専用の転写装置を設備した紫外線照射装置に代えて紫外線遮蔽施設以外の小型の紫外線遮蔽ボックスなどで好適に利用することができる。
ＬＥＤ式紫外線を使用した３６５ｎｍ，３８５ｎｍ，３９５ｎｍ，４０５ｎｍを含む波長領域（３００〜４５０ｎｍ）を発生するＬＥＤ式紫外線照射装置は、これまでの石英ガラス管内に希ガス、水銀、金属ハロゲン化物などを封入した水銀ランプ式では、点灯から発光までタイムラグがあり、常時点灯させ続けることが多く、オゾンが発生するため廃棄しなければならず、発熱するため、ワークや機械に負担がかかり、寿命が短かったのに対し、瞬間点灯式で即時安定発光、調光式であり、水冷でも空冷でもよく、熱線域の放射が極めて少ないためワークや機械への熱のダメージを大幅に軽減でき、オゾンが発生しないため廃棄が不要であり、光源寿命が水銀ランプの約十倍で、水銀を使用しないため地球にやさしく、紫外線硬化型樹脂塗料とのマッチングで省電力であり、ランニング時以外、光源は消灯しているため省電力であって、発熱が少ないため、空調設備を軽減できる，という数々の利点を有するものである。
【００３７】
プレスロールは、前記転写用材料を各種の塗布層に圧着（圧接）させるものであって、前述の各種の紫外線照射装置に装着、或いは脱着することが可能であればよい。
このプレスロールは、特に前後ロール間の圧着（圧接）状態をなるべく長く維持させたまま硬化させるためには、紫外線照射装置の前後に配置することが望ましく、その構造は、両端を固定するものでも中心付近や全体を固定するものでもよく、その素材は、鉄、アルミ、ステンレス、アルミ、プラスチック、ゴムなどあらゆる素材を利用してよく、これらを複数組み合わせてもよい。また、このプレスロールの表面は、艶、マット、ホログラム、エンボス、柄、模様、穴、切欠き等があってもよい。さらに、プレスロールの断面は、円形でも多角形やツイスト形等ででもよく、要は、基体と紫外線硬化型樹脂塗料と紫外線透過性フィルム、シートを一体状に密着させることができる形状であればよく、意図的に密着しない部分があってもよい。
プレスロールは、ＬＥＤ式紫外線照射口の前後に装着することで圧接していない部分の紫外線照射を防止することができ、適切な圧接状態と同時に紫外線照射することにより、高品質の転写結果を得ることが可能となる。
【００３８】
この転写装置としては、走行機構を具備するか、走行装置に着脱式に取り付けることができる機構を備えることが望ましい。
この転写装置としては、前後にプレスロールを並設状に備えることが望ましい。
【００３９】
「第４の工程」
この工程では、前記転写用材料を剥離して前記基体物の表面に鏡面、マット、ホログラムの全部又は何れかの加工を転写させる。即ち前述のように前記第３の工程では、基体物の表面に前記転写用材料を圧接した状態であるから、何れの意味の「転写」も果たされているか否かは目視では判断できないが、この第３の工程にて前記転写用材料を剥離するので、何れの意味の「転写」も果たされたことが目視でも確認できる。
【００４０】
このような各工程から構成される本発明の転写加工方法は、前記基体物の表面に鏡面、マット、ホログラムの全部又は何れかの加工を転写させることができる。
【００４１】
なお、第１〜第４の工程は、ＬＥＤ式紫外線照射装置に巻出し、巻き取りの少なくとも一方の装置と塗料の吐出装置をプレスロールと共に紫外線照射装置に適当な位置に装着することで、これら一連の工程を最短で行うことができる。
例えば、第１の工程の紫外線硬化型樹脂塗料を充填して、巻出し、巻き取りの両装置に転写用材料を装着し、基体物の表面に紫外線硬化型樹脂塗料を吐出機で塗布しながら基体物の塗布された未硬化の紫外線硬化型樹脂塗料の上に転写用材料を巻出してプレスロールで積層して転写しながら、圧接しながら、紫外線照射して硬化させながら、転写後に巻き取り装置で転写用材料を巻き取りながら離型することが可能となる。
【００４２】
このような各工程から構成される本発明の転写加工方法は、これ以前の複数にわたる鏡面、マット、ホログラムの全部又は何れか加工を転写する作業工程を簡略化させ、プレスロールを具備して、また必要に応じて塗料の吐出装置や転写用材料又は基体物の巻出し巻き取り装置が装着された紫外線照射装置を利用することにより、具体的には、必ずしも紫外線遮蔽施設を利用することなく、鏡面、マット、ホログラムの全部又は何れか加工されたガラス原盤から直接パターン転写加工物を容易に作製することも可能となり、低コストでかつ短時間で前記基体物の表面に鏡面、マット、ホログラムの全部又は何れかの加工を転写させることができる。さらに前記転写加工機で加工できなかった壁面や窓ガラス等にも転写加工することが可能となり、多種の転写加工物を製作することが可能となる。
【００４３】
図１〜６は、基体物２が図柄を描いた縦壁面であり、該基体物２に対して転写加工を施す例をイラスト的に示した。
図１（ａ）に示すように、表面に様々な図柄が描かれた縦壁面をこの例では基体物２としている。
まず、第１の工程として、図２（ａ）に示すように前記基体物２の表面（被転写面）に刷毛を用いて紫外線硬化型樹脂塗料の塗布層３を形成する。
次に、第２の工程として、図３（ａ）に示すように紫外線透過性フィルムからなる転写用材料１を前記紫外線硬化型樹脂塗料の塗布層３の表面に貼り付け、積層体を形成する。なお、この転写用材料１は、表面（転写面）に鏡面、マット、ホログラムの全部又は何れかの加工が施されたものであり、前記塗布層３にゴミ等が付着するのを防止する役割も果たす。
続いて第３の工程として、図４（ａ）に示すようにプレスロール６を装着した紫外線照射装置７（転写装置５）を、前述のように付着させた転写用材料１の表面に沿わせて転写用材料１を圧接させると共に紫外線照射を行う。この紫外線照射により、未硬化の紫外線硬化型樹脂塗料であった塗布層３が硬化済みの紫外線硬化型樹脂塗料である硬化層４に変化する。
その後、第４の工程として、図５（ａ）に示すように前記基体物２の表面から転写用材料１を剥離させると、図６（ａ）に示すように前記基体物２（硬化層４）の表面に前記転写用材料１の表面形状を転写することができる。
なお、各図（ｂ）は、縦壁面の断面構成を示した。
【００４４】
図７〜１２には、転写用材料１及び基体物２がそれぞれ縦方向のボード状（板状）であり、前記基体物２に前記転写用材料１の表面形状を転写加工を施す例を示した。
図７（ａ）に示すように、前記転写用材料１の右側面が転写面であり、前記基体物２の左側面が被転写面となる。前記転写面は、図中にクロスハッチングで示す鏡面、マット、ホログラムの全部又は何れかの加工が施されている。
まず、第１の工程として、図８（ａ）に示すように前記基体物２の被転写面に紫外線硬化型樹脂塗料の塗布層３を形成する。
次に、第２の工程として、図９（ａ）に示すように前記転写用材料１を前記紫外線硬化型樹脂塗料の塗布層３の表面に貼り付け、積層体を形成する。なお、この転写用材料１は、前記塗布層３にゴミ等が付着するのを防止する役割も果たす。
続いて第３の工程として、図１０（ａ）に示すようにプレスロール６を装着した紫外線照射装置７（転写装置５）を、前述のように付着させた転写用材料１の表面（ここでは上端）に沿わせる。そして、図１１（ａ）に示すように転写装置５を転写用材料１の下端まで圧接させると共に紫外線照射を行う。この紫外線照射により、未硬化の紫外線硬化型樹脂塗料であった塗布層３が硬化済みの紫外線硬化型樹脂塗料である硬化層４に変化する。
その後、第４の工程として、図１２（ａ）に示すように前記転写用材料１を剥離させると、前記硬化層４の表面（基体物２の被転写面）に前記転写用材料１の表面形状を転写することができる。
なお、各図（ｂ）は、断面構成を示した。
【００４５】
図１３〜１８には、転写用材料１及び基体物２がそれぞれ横方向のボード状（板状）であり、前記基体物２に前記転写用材料１の表面形状を転写加工を施す例を示した。
図１３（ａ）に示すように、下方に配置した転写用材料１は、転写面に凸型の三角形の模様があるニッケル鍍金板からなり、前記模様の表面にはホログラム面形状が、その左方には艶面形状が、その右方にはマット面形状が形成されている。一方、上方に配置した基体物２は、紫外線透過性質を有する素材からなるボード状である。
まず、第１の工程として、図１４（ａ）に示すように前記転写用材料１の転写面に紫外線硬化型樹脂塗料の塗布層３を形成する。
次に、第２の工程として、図１５（ａ）に示すように前記基体物２を前記紫外線硬化型樹脂塗料の塗布層３の表面に貼り付け、積層体を形成する。
続いて第３の工程として、図１６（ａ）に示すようにプレスロール６を装着した紫外線照射装置７（転写装置５）を、前述のように付着させた基体物２の表面（ここでは左端）に沿わせる。そして、図１７（ａ）に示すように転写装置５を基体物２の右端まで圧接させると共に紫外線照射を行う。この紫外線照射により、未硬化の紫外線硬化型樹脂塗料であった塗布層３が硬化済みの紫外線硬化型樹脂塗料（硬化層）４に変化する。
その後、第４の工程として、図１８（ａ）に示すように転写用材料１を剥離させると、前記硬化層４の表面（基体物２の被転写面）に前記転写用材料１の表面形状を転写することができる。
なお、各図（ｂ）は、断面構成を示した。
【００４６】
図１９〜２４は、前述の例（図１３〜１８）にて作成した転写加工製品を新たな加工の転写用材料１として用い、その表面形状を新たな基体物２に転写加工を施す例を示した。
図１９（ａ）に示すように、上方に配置した転写用材料１は、前記図１３〜１８の例にて作成された転写加工製品であり、その転写面には凹型の三角形の模様が形成され、該模様の表面にはホログラム面形状が、その左方には艶面形状が、その右方にはマット面形状が形成されている。即ち前述の他の例では、転写用材料１の転写面を略平坦状に示したが、この図１９〜２４の例では前述の例（図１３〜１８）にて得られた転写加工製品をそのまま転写用材料１として用いているため、敢えてその転写面を立体的に表示している。一方、下方に配置した基体物２は、紫外線透過性質を有する素材からなるボード状である。
まず、第１の工程として、図２０（ａ）に示すように前記基体物２の転写面に紫外線硬化型樹脂塗料の塗布層３を形成する。
次に、第２の工程として、図２１（ａ）に示すように前記転写用材料１を前記紫外線硬化型樹脂塗料の塗布層３の表面に貼り付け、積層体を形成する。
続いて第３の工程として、図２２（ａ）に示すようにプレスロール６を装着した紫外線照射装置７（転写装置５）を、前述のように付着させた転写用材料１の表面（ここでは左端）に沿わせる。そして、図２３（ａ）に示すように転写装置５を転写用材料１の右端まで圧接させると共に紫外線照射を行う。この紫外線照射により、未硬化の紫外線硬化型樹脂塗料であった塗布層３が硬化済みの紫外線硬化型樹脂塗料である硬化層４に変化する。
その後、第４の工程として、図２４（ａ）に示すように転写用材料１を剥離させると、前記硬化層４の表面（基体物２の被転写面）に前記転写用材料１の表面形状を転写することができる。
なお、各図（ｂ）は、断面構成を示した。
【実施例１】
【００４７】
当該実施例１は、前記図１〜６の例、又は前記図７〜１２の例のように実施することができる。
室内の垂直壁の吉野石膏製タイガーボード長さ１８２０×幅９１０×厚み１２．５ｍｍの石膏ボードの表面の中心から長さ１０００ｍｍ×幅２００ｍｍの位置に、表面が白色で平坦無地の壁紙の裏紙にクロスダイン１０対水６の割合で希釈した壁紙用糊を１５０ｇ／ｍ２程度を塗布して１０分後前記ボードの全面に貼りつけて基体物とした。
前記糊の乾燥後、「第１の工程」として、紫外線硬化型樹脂塗料の十条ケミカル製スクリーンインキ６３００−ＯＰをなるべくダレないように１０ｇ／ｍ２程度に前記基体物の被転写面全体に刷毛で均等に塗布した。
次に、「第２の工程」として、前記基体物表面の塗料が未硬化のまま、その塗布全面上面に厚さ２２μの片面に、転写用材料として艶、マット、ホログラム模様が型押しされた自社製紫外線透過型ＰＰフィルムの四辺にテープで前記基体物表面に前記転写用材料を固定し、なるべくしわがよらないように滑らかに引き延ばして未硬化のまま前記基体物の被転写面の塗料と前記転写用材料の転写面のホログラム柄を密着させた。
【００４８】
用いた転写装置について；
長さ１４８ｍｍ、幅６２ｍｍ、高さ１４８ｍｍ、重量０．６２ｋｇ、のアルミ製外装の紫外線照射口長さ１００ｍｍ、幅２０ｍｍ、波長３６５ｎｍ±５ｎｍ、照度２３００ｍＷ／ｃｍ２、水冷却流量４Ｌ／ｍｉｎ、動作温度５〜３０℃、動作湿度８０％以下、の水冷式ＬＥＤ紫外線照射装置を使用した。前記水冷式ＬＥＤ紫外線照射装置に装着したプレスロールが前記転写用材料と前記塗料を積層した基体物を圧接したときに、前記照射口が前記転写用材料面から垂直に高さ５ｍｍで、かつ垂直に紫外線照射可能な非接触位置になるように、長さ２００ｍｍ直径３０ｍｍの直径５ｍｍ中空鉄パイプに巻き付けた硬度８０のゴム製ロールの両端を前記プレスロールのお互いの長さ方向を合わせて前記転写装置の前後に固定した。
【００４９】
続いて、「第３の工程」として、前記構成の転写装置を、前記基体物表面の未硬化のままの塗料の紫外線照射積算光量８０ｍＪ／ｃｍ２（６０ｍ／ｍｉｎ）以上になるように、両手で移動圧接移動させる途中で、プレスロールのフィルム接地面以外接触しないようにしながら、紫外線が基体物の照射開始地点から点燈して照射完了地点に到達地点で消灯するようにタイマー設定した。
具体的には、先ず、前記転写装置で転写する上方の照射開始地点から下方の照射開始地点の左側部分の幅１００ｍｍを手動で圧接しながら紫外線を垂直に照射しながら１回移動させた。
次に、前記転写装置で転写する左側部分の圧接紫外線照射完了後、残りの未硬化の右側の未硬化の幅１００ｍｍを左側と同様に手動で圧接しながら紫外線を垂直に照射しながら１回移動させた。
このように左右半分ずつ前記転写装置の前後のプレスロールで前記基体物表面の未硬化の前記塗料と前記転写用材料の上から圧接しながら紫外線照射を完了した。
その後、「第４の工程」として、前記基体物の紫外線照射済みの前記塗料に疑似密着した前記転写用材料からプレスロールを装着した前記転写装置を引き離し、前記基体物表面の塗料に疑似圧着している前記転写用材料を引き剥がした。
【００５０】
その結果、前記基体物被転写面の塗料は適切に硬化した状態で定着してその表面に綺麗に輝くホログラム柄が転写されていた。一方、前記材料の転写面のホログラム柄は綺麗に残っていた。
【実施例２】
【００５１】
当該実施例２は、前記図１〜６の例、又は前記図７〜１２の例のように実施することができる。
室内の垂直壁の吉野石膏製タイガーボード長さ１８２０×幅９１０×厚み１２，５ｍｍの石膏ボードの表面の中心から長さ１０００ｍｍ×幅２００ｍｍの位置に、ローラーで室内用水性白色塗装１００ｇ／ｍ２程度を２回重ね塗布して基体物とした。
前記室内塗料の乾燥後、「第１の工程」として、紫外線硬化型樹脂塗料の十条ケミカル製スクリーンインキ４３００−ＯＰをなるべくダレないように１０ｇ／ｍ２程度に前記基体物の表面全体に刷毛で均等に塗布した。
次に、「第２の工程」として、前記基体物表面の塗料が未硬化のまま、その塗布全面上面に厚さ２２μの片面に、転写用材料として艶、マット、ホログラム模様が型押しされた自社製紫外線透過型ＰＰフィルムの四辺にテープで前記基体物表面に前記転写用材料を固定し、なるべくしわがよらないように滑らかに引き延ばして未硬化のまま前記基体物表面の塗料と前記転写用材料のホログラム面を密着させた。
【００５２】
用いた転写装置は、前記実施例１と全く同様である。
続いて、「第３の工程」として、前記構成の転写装置を、基体物上の未硬化のままの前記基体物表面の塗料の紫外線照射積算光量１２０ｍＪ／ｃｍ２（２０ｍ／ｍｉｎ）以上になるように、両手で移動圧接移動させる途中で、プレスロールのフィルム接地面以外接触しないようにしながら、紫外線が基体物の照射開始地点から点燈して照射完了地点に到達地点で消灯するようにタイマー設定した。
具体的には、先ず、前記転写装置で転写する上方の照射開始地点から下方の照射開始地点の左側部分の幅１００ｍｍを手動で圧接しながら紫外線を垂直に照射しながら１回移動させた。
次に、前記転写装置で転写する左側部分の圧接紫外線照射完了後、残りの未硬化の右側の未硬化の幅１００ｍｍを左側と同様に手動で圧接しながら紫外線を垂直に照射しながら１回移動させた。
このように左右半分ずつ前記転写装置の前後のプレスロールで前記基体物表面の未硬化の前記塗料と前記転写用材料の上から圧接しながら紫外線照射を完了した。
その後、「第４の工程」として、前記壁紙の紫外線照射済みの前記塗料に疑似密着した前記転写用材料からプレスロールを装着した前記転写装置を引き離し、前記基体物表面の塗料に疑似圧着している前記転写用材料を引き剥がした。
【００５３】
その結果、前記基体物被転写面の塗料は適切に硬化した状態で定着してその表面に綺麗に輝くホログラム柄が転写されていた。一方、前記材料の転写面の模様は綺麗に残っていた。
【実施例３】
【００５４】
当該実施例３は、前記図１〜６の例、又は前記図７〜１２の例のように実施することができる。
金属製棚の焼き付け塗装済みの側板の外面の床接地面から１０ｃｍ上部を、基体物とした。
「第１の工程」として、長さ１ｍ×幅４５ｃｍの紫外線硬化型樹脂塗料の十条ケミカル製スクリーンインキ６３００−ＯＰをなるべくダレないように８ｇ／ｍ２程度に前記基体物の表面全体にロールで均等に塗布した。
次に、「第２の工程」として、前記基体物表面の塗料が未硬化のまま、その塗布全面上面に厚さ２２μの片面に、転写用材料として艶、マット、ホログラム模様が型押しされた自社製紫外線透過型ＰＰフィルムの上部一辺をテープで前記基体物に前記転写用材料を固定し、なるべくしわがよらないように滑らかに引き延ばして未硬化のまま前記塗料と前記転写用材料のホログラム面を密着させた。
【００５５】
用いた転写装置について；
長さ１４８ｍｍ、幅６２ｍｍ、高さ１４８ｍｍ、重量０．６２ｋｇ、のアルミ製外装の紫外線照射口長さ１００ｍｍ、幅２０ｍｍ、波長３６５ｎｍ±５ｎｍ、照度２３００ｍＷ／ｃｍ２、水冷却流量４Ｌ／ｍｉｎ、動作温度５〜３０℃、動作湿度８０％以下、の水冷式ＬＥＤ紫外線照射装置を使用した。前記水冷式ＬＥＤ紫外線照射装置に装着したプレスロールが前記転写用材料と前記塗料を積層した基体物を圧接したときに、前記照射口が前記転写用材料面から垂直に高さ１０ｍｍで、かつ垂直に紫外線照射可能な非接触位置になるように、長さ２００ｍｍ直径３０ｍｍの直径５ｍｍ中空鉄パイプに巻き付けた硬度８０のゴム製ロールの両端で前記転写装置の前記プレスロールのお互いの長さ方向を合わせて前後に固定した。
【００５６】
続いて、「第３の工程」として、前記構成の転写装置を、前記基体物表面の未硬化のままの塗料の紫外線照射積算光量８０ｍＪ／ｃｍ２（６０ｍ／ｍｉｎ）以上になるように、両手で移動圧接移動させる途中で、プレスロールのフィルム接地面以外接触しないようにしながら、紫外線が基体物の照射開始地点から点燈して照射完了地点に到達地点で消灯するようにタイマー設定した。
体的には、先ず、前記転写装置で転写する上方の照射開始地点から下方の照射開始地点の左側部分の幅１００ｍｍを手動で圧接しながら紫外線を垂直に照射しながら１回移動させた。
次に、前記転写装置で転写する左側部分の圧接紫外線照射完了後、残りの未硬化の右側の未硬化の幅１００ｍｍを左側と同様に手動で圧接しながら紫外線を垂直に照射しながら１回移動させた。
次に、左右半分ずつ前記転写装置の前後のプレスロールで金属側板面上の未硬化の前記塗料と前記転写用材料の上から圧接しながら紫外線照射を完了した。
その後、「第４の工程」として、前記基体物の紫外線照射済みの前記塗料に疑似密着した前記転写用材料からプレスロールを装着した前記転写装置を引き離し、前記基体物表面の前記塗料に疑似圧着している前記転写用材料を引き剥がした。
【００５７】
その結果、前記転写用材料は前記基体物表面の塗料に全く貼り付くことなく剥がれ、前記基体物表面の塗料は適切に硬化した状態で定着してその表面に綺麗に輝くホログラム柄が転写されていた。
【００５８】
［比較例１］
当該比較例１は、前記実施例１〜３と同様に行った。但し、用いた転写装置が相違する例である。
室内の垂直壁の吉野石膏製タイガーボード長さ１８２０×幅９１０×厚み１２，５ｍｍの石膏ボードの表面の中心から長さ１０００ｍｍ×幅２００ｍｍの位置に、表面が白色で平坦無地の壁紙の裏紙にクロスダイン１０対水６の割合で希釈した壁紙用糊を１５０ｇ／ｍ２程度を塗布して１０分後前記ボードの全面に貼りつけて基体物とした。
前記糊の乾燥後、「第１の工程」として、紫外線硬化型樹脂塗料の十条ケミカル製スクリーンインキ６３００−ＯＰをなるべくダレないように１０ｇ／ｍ２程度に前記壁紙表面全体に刷毛で均等に塗布した。
次に、「第２の工程」として、前記基体物表面の塗料が未硬化のまま、その塗布全面上面に厚さ２２μの片面に、転写用材料として艶、マット、ホログラム模様が型押しされた自社製紫外線透過型ＰＰフィルムの四辺にテープで前記基体物表面に前記転写用材料を固定し、なるべくしわがよらないように滑らかに引き延ばして未硬化のまま前記基体物表面の塗料と前記転写用材料のホログラム面を密着させた。
【００５９】
用いた転写装置について；
長さ１４８ｍｍ、幅６２ｍｍ、高さ１４８ｍｍ、重量０．６２ｋｇ、のアルミ製外装の紫外線照射口長さ１００ｍｍ、幅２０ｍｍ、波長３６５ｎｍ±５ｎｍ、照度２３００ｍＷ／ｃｍ２、水冷却流量４Ｌ／ｍｉｎ、動作温度５〜３０℃、動作湿度８０％以下、の水冷式ＬＥＤ紫外線照射装置を使用した。
【００６０】
続いて、「第３の工程」として、前記構成の転写装置を、前記基体物表面の未硬化のままの塗料の紫外線照射積算光量８０ｍＪ／ｃｍ２（６０ｍ／ｍｉｎ）以上になるように、手動で移動させる途中で、接触しないようにしながら、紫外線が基体物の照射開始地点から点燈して照射完了地点に到達地点で消灯するようにタイマー設定した。
具体的には、先ず、前記転写装置で転写する上方の照射開始地点から下方の照射開始地点の左側部分の幅１００ｍｍを手動で紫外線を照射しながら１回移動させた。
次に、前記転写装置で転写する左側部分の紫外線照射完了後、残りの未硬化の右側の未硬化の幅１００ｍｍを左側と同様に手動で紫外線を照射しながら１回移動させた。
左右半分ずつ前記装置で前記基体物表面の未硬化の前記塗料と前記転写用材料の上から紫外線照射を完了した。
その後、「第４の工程」として、前記基体物の紫外線照射済みの前記塗料に密着した前記転写用材料から前記転写装置を引き離し、前記基体物表面の前記塗料に密着している前記転写用材料を引きはがした。
【００６１】
その結果、前記転写装置の前後にプレスロールを装着していないため、塗料の厚みが不均等で前記転写装置を手動で移動させている途中で紫外線照射距離と紫外線照射角度が不安定なため、前記塗料の未硬化の部分が見受けられ、前記未硬化塗料が前記転写用材料に残存してしまい、柄が綺麗に転写されなかった。
【実施例４】
【００６２】
当該実施例４は、前記図１３〜１８の例のように実施することができる。
「第１の工程」として、ニッケル鍍金板の長さ３００×幅３００×厚さ０．０５ｍｍの転写用材料の凸凹の三角形のホログラムと艶とマット柄の転写面に、未硬化の紫外線硬化型樹脂塗料を柄や模様が転写できる面積約１０ｃｍ×１０ｃｍに、紫外線硬化型樹脂塗料の十条ケミカル製スクリーンインキ６３００−ＯＰを１０ｇ／ｍ２程度に表面全体に刷毛で均等に塗布した。
次に、「第２の工程」として、前記転写用材料転写面の前記塗料が未硬化のまま、その塗布面に基体物として東レ社製ＰＥＴフィルム厚さ１００μの被転写面を、なるべくしわがよらないように滑らかに引き延ばして前記転写用材料転写面の塗料と前記基体物の被転写面を密着させた。
【００６３】
用いた転写装置について；
長さ１４８ｍｍ、幅６２ｍｍ、高さ１４８ｍｍ、重量０．６２ｋｇ、のアルミ製外装の紫外線照射口長さ１００ｍｍ、幅２０ｍｍ、波長３６５ｎｍ±５ｎｍ、照度２３００ｍＷ／ｃｍ２、水冷却流量４Ｌ／ｍｉｎ、動作温度５〜３０℃、動作湿度８０％以下、の水冷式ＬＥＤ紫外線照射装置を使用した。前記水冷式ＬＥＤ紫外線照射装置に装着したプレスロールが前記転写用材料と前記塗料を積層した基体物を圧接したときに、前記照射口が前記転写用材料面から垂直に高さ５ｍｍで、かつ垂直に紫外線照射可能な非接触位置になるように、長さ２００ｍｍ直径３０ｍｍの直径５ｍｍ中空鉄パイプに巻き付けた硬度８０のゴム製ロールの両端で前記転写装置の前記プレスロールのお互いの長さ方向を合わせて前後に固定した。
【００６４】
続いて、「第３の工程」として、前記構成の転写装置を、前記基体物表面の未硬化のままの塗料の紫外線照射積算光量が８０ｍＪ／ｃｍ２（６０ｍ／ｍｉｎ）以上になるように両手で移動圧接移動させる途中で、プレスロールのフィルム接地面以外接触しないようにしながら、紫外線が基体物の照射開始地点から点燈して照射完了地点に到達地点で消灯するようにタイマー設定した。
具体的には、先ず、ＬＥＤ紫外線照射装置の前方の照射開始地点から後方の照射完了位置に向かって両手で前記転写装置のプレスロールを押し付けながら、左側半分の幅１００ｍｍ部分を前方から後方に向かって紫外線を垂直照射しながら１回圧接しながら移動させた。
このように前記転写装置の前後のプレスロールで前記転写用材料表面の未硬化の前記塗料と前記基体物の上から圧接しながら紫外線照射を完了した。
その後、「第４の工程」として、前記転写用材料の転写面の紫外線照射済みの前記塗料と密着した前記基体物の表面からプレスロールを装着した前記転写装置を引き離し、前記転写用材料の転写面の塗料に密着している前記基体物を引きはがした。
【００６５】
その結果、前記基体物は、転写用材料の転写面に塗布した塗料が転写用材料から基体物に転写された状態で転写用材料からなめらかに剥がれた。このとき、前記基体物表面の塗料は適切に硬化した状態で基体物の被転写面に定着してその表面に転写用材料と反対の凸凹型の三角形で綺麗に輝くホログラムと艶とマット柄が転写されていた。一方で、前記転写用材料の表面の柄や模様はきれいに残っていた。
【実施例５】
【００６６】
当該実施例５は、前記図１３〜１８の例のように実施することができる。
「第１の工程」として、ニッケル鍍金板長さ３００×幅３００×厚さ０．０５ｍｍの転写用材料の表面の凸凹の三角形のホログラムと艶とマット柄の転写面の面積約１０ｃｍ×１０ｃｍに、紫外線硬化型樹脂塗料の十条ケミカル製スクリーンインキ４３００−ＯＰを１０ｇ／ｍ２程度に刷毛で均等に塗布した。
次に、「第２の工程」として、前記転写用材料転写面の前記塗料が未硬化のまま、その塗布面に基体物として東レ社製ＰＥＴフィルム厚さ１００μの被転写面を、なるべくしわがよらないように滑らかに引き延ばして前記転写用材料の転写面の前記塗料と前記基体物の被転写面を密着させた。
【００６７】
用いた転写装置は、前記実施例１と全く同様である。
続いて、「第３の工程」として、前記構成の転写装置を、転写用材料と基体物の間の未硬化のままの塗料の紫外線照射積算光量が１２０ｍＪ／ｃｍ２（２０ｍ／ｍｉｎ）以上になるように、両手で移動圧接移動させる途中で、プレスロールのフィルム接地面以外接触しないようにしながら、紫外線が基体物の照射開始地点から点燈して照射完了地点に到達地点で消灯するようにタイマー設定した。
具体的には、先ず、ＬＥＤ紫外線照射装置の前方の照射開始地点から後方の照射完了位置に向かって両手で前記転写装置のプレスロールを押し付けながら前方から後方に向かって紫外線を垂直照射しながら１回圧接しながら移動させて紫外線照射を完了した。
その後、「第４の工程」として、前記転写用材料の転写面の紫外線照射済みの前記塗料に密着した前記基体物の表面からプレスロールを装着した前記転写装置を引き離し、前記転写用材料の転写面の塗料に密着している前記基体物を引きはがした。
【００６８】
その結果、前記基体物は、転写用材料に塗布した塗料と共に転写用材料から基体物に転写された状態で転写用材料からなめらかに剥がれた。このとき、前記基体物表面の塗料は適切に硬化した状態で基体物の被転写面に定着してその表面に転写用材料と反対の凸凹型の三角形で綺麗に輝くホログラムと艶とマット柄が転写されていた。一方で、前記転写用材料の表面の柄や模様はきれいに残っていた。
【実施例６】
【００６９】
当該実施例６は、前記図１３〜１８の例のように実施することができる。
「第１の工程」として、ニッケル鍍金板長さ３００×幅３００×厚さ０．０５ｍｍの転写用材料の表面の凸凹の三角形のホログラムと艶とマット柄の柄や模様を転写する面積約１０ｃｍ×１０ｃｍに紫外線硬化型樹脂塗料の十条ケミカル製スクリーンインキ６３００−ＯＰをなるべくダレないように８ｇ／ｍ２程度に表面全体にロールで均等に塗布した。
次に、「第２の工程」として、前記転写用材料の前記塗料が未硬化のまま、その塗布面に基体物として東レ社製紫外線透過型ＰＥＴフィルム厚さ１００μの被転写面を、なるべくしわがよらないように滑らかに引き延ばして未硬化のまま前記転写用材料の転写面の前記塗料と前記基体物の被転写面を密着させた。
なお、用いた転写装置は、前記実施例１と全く同様である。
【００７０】
続いて、「第３の工程」として、前記構成の転写装置を、前記転写用材料転写表面の未硬化のままの前記塗料の紫外線照射積算光量が８０ｍＪ／ｃｍ２（６０ｍ／ｍｉｎ）以上の紫外線照射量になるように、両手で圧接移動させる途中で、プレスロールのフィルム接地面以外接触しないようにしながら、紫外線が基体物の照射開始地点から点燈して照射完了地点に到達地点で消灯するようにタイマー設定した。
具体的には、ＬＥＤ紫外線照射装置の前方の照射開始地点から後方の照射完了位置に向かって両手で前記転写装置のプレスロールを押し付けながら紫外線を垂直照射しながら移動させた。
その後、「第４の工程」として、転写用材料と基体物の上からプレスロールを装着した前記転写装置を引き離し、前記転写用材料から前記基体物を引きはがした。
【００７１】
その結果、前記基体物は、転写用材料に塗布した塗料と共に転写用材料から基体物に転写された状態で転写用材料からなめらかに剥がれた。このとき、前記基体物表面の塗料は適切に硬化した状態で基体物の被転写面に定着してその表面に転写用材料と反対の凸凹型の三角形で綺麗に輝くホログラムと艶とマット柄が転写されていた。一方で、前記転写用材料の表面の柄や模様はきれいに残っていた。
【００７２】
［比較例２］
当該比較例２は、前記実施例４〜６と同様に行った。但し、用いた転写装置が相違する例である。
「第１の工程」として、ニッケル鍍金板の長さ３００×幅３００×厚さ０．０５ｍｍの転写用材料の凸凹の三角形のホログラムと艶とマット柄の転写面に、未硬化の紫外線硬化型樹脂塗料を柄や模様が転写できる面積約１０ｃｍ×１０ｃｍに、紫外線硬化型樹脂塗料の十条ケミカル製スクリーンインキ６３００−ＯＰを１０ｇ／ｍ２程度に前記基体物の表面全体に刷毛で均等に塗布した。
次に、「第２の工程」として、前記転写用材料転写面の前記塗料が未硬化のまま、その塗布面に東レ社製ＰＥＴフィルム厚さ１００μの被転写面を、なるべくしわがよらないように滑らかに引き延ばして前記転写用材料転写面の塗料と前記基体物の被転写面を密着させた。
【００７３】
用いた転写装置について；
長さ１４８ｍｍ、幅６２ｍｍ、高さ１４８ｍｍ、重量０．６２ｋｇ、のアルミ製外装の紫外線照射口長さ１００ｍｍ、幅２０ｍｍ、波長３６５ｎｍ±５ｎｍ、照度２３００ｍＷ／ｃｍ２、水冷却流量４Ｌ／ｍｉｎ、動作温度５〜３０℃、動作湿度８０％以下、の水冷式ＬＥＤ紫外線照射装置を使用した。
【００７４】
続いて、「第３の工程」として、前記構成の転写装置を、前記基体物表面の未硬化のままの塗料の紫外線照射積算光量が８０ｍＪ／ｃｍ２（６０ｍ／ｍｉｎ）以上になるように両手で移動圧接移動させる途中で、プレスロールのフィルム接地面以外接触しないようにしながら、紫外線が基体物の照射開始地点から点燈して照射完了地点に到達地点で消灯するようにタイマー設定した。
具体的には、先ず、ＬＥＤ紫外線照射装置の前方の照射開始地点から後方の照射完了位置に向かって基体物の照射面から前記装置の紫外線照射口の距離が５ｍｍの高さになるように両手で前方から後方に向かって紫外線を垂直照射しながら１回移動させた。
このように前記転写装置で前記転写用材料表面の未硬化の前記塗料と前記基体物の上から紫外線照射を完了した。
その後、「第４の工程」として、前記転写用材料の転写面の紫外線照射済みの前記塗料と密着した前記基体物の表面からプレスロールを装着した前記転写装置を引き離し、前記転写用材料の転写面の塗料に密着している前記基体物を引きはがした。
【００７５】
その結果、前記基体物は、不安定な紫外線照射と未圧接のために転写用材料の転写面に塗布した塗料が転写用材料から基体物に転写された状態と転写されていない状態が見受けられ、うまく剥がれなかった。このとき、前記基体物表面の塗料はところどころ未硬化の状態で、基体物の被転写面に定着してその表面に転写用材料と反対の凸凹型の三角形のホログラムと艶とマット柄が綺麗に転写されていなかった。一方で、前記転写用材料の表面の柄や模様の上に前記塗料が残存していた。
【符号の説明】
【００７６】
１  転写用材料
２  基体物
３  塗布層（未硬化の紫外線硬化型樹脂塗料）
４  硬化層（硬化済みの紫外線硬化型樹脂塗料）
５  転写装置
６  プレスロール
７  紫外線照射装置
【図１】
2018118452.tif 000003
【図２】
2018118452.tif 000004
【図３】
2018118452.tif 000005
【図４】
2018118452.tif 000006
【図５】
2018118452.tif 000007
【図６】
2018118452.tif 000008
【図７】
2018118452.tif 000009
【図８】
2018118452.tif 000010
【図９】
2018118452.tif 000011
【図１０】
2018118452.tif 000012
【図１１】
2018118452.tif 000013
【図１２】
2018118452.tif 000014
【図１３】
2018118452.tif 000015
【図１４】
2018118452.tif 000016
【図１５】
2018118452.tif 000017
【図１６】
2018118452.tif 000018
【図１７】
2018118452.tif 000019
【図１８】
2018118452.tif 000020
【図１９】
2018118452.tif 000021
【図２０】
2018118452.tif 000022
【図２１】
2018118452.tif 000023
【図２２】
2018118452.tif 000024
【図２３】
2018118452.tif 000025
【図２４】
2018118452.tif 000026