(57)【要約】【課題】円筒形ミシンの糸切り装置を提供する。【解決手段】  本発明の円筒形ミシンの糸切り装置は、針孔を有するサイド台に組み付けられ、主にカッター組、伝動装置及び下軸から構成され、該カッター組の固定カッターは、針孔後方に位置し、カッター組の可動カッターは、サイド台に活動的に組み付けられ、伝動装置は、可動カッターに組み付けられ、可動カッターを連動し、針孔一側に位置する糸フック位置から下軸に平行な回転軸心の周りを、縫い糸を切断する切断位置まで揺動する。これにより、固定カッターが針孔後方に位置し、可動カッターが回転軸心の周りを糸フック位置及び切断位置の間で往復揺動でき、可動カッターに切断位置で縫い糸を切断させる時、縫製物表面上に長さが短い糸を残留できる。【選択図】図５
2018057824.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
サイド台に組み付けられ、前記サイド台が縦軸に沿って延伸形成されるサイド台柱筒及び回転可能な下軸を有し、前記サイド台柱筒に縫い糸を貫通させる針孔が設けられている円筒形ミシンの糸切り装置であって、
前記糸切り装置は、
前記サイド台柱筒に固定されて前記針孔の後方に位置する固定カッター、及び前記サイド台柱筒に可動的に接続する可動カッターを有するカッター組と、
前記可動カッターに組み付けられ、前記可動カッターを連動させて前記下軸に平行な回転軸心に沿って揺動させることができ、前記可動カッターを順に前記針孔の一側に位置する初期位置、前記初期位置から離れた糸フック位置及び前記縫い糸を切断する切断位置の間で揺動させる伝動装置と、
を含む円筒形ミシンの糸切り装置。
【請求項２】
前記サイド台柱筒は、
布送り台と、
前記布送り台及び固定カッターの間に組み付けられ、前記針孔を有する針孔板を組み付ける針板ソケットと、
前記布送り台に組み付けられ、前記可動カッターを収容する弧形レールを形成し、前記可動カッターを前記弧形レールに沿って揺動させる可動カッターソケットと、  を含む請求項１に記載の円筒形ミシンの糸切り装置。
【請求項３】
前記可動カッターは、前記縫い糸を収容するフック溝部及び前記縫い糸を前記フック溝部にガイドするガイド部を有し、前記フック溝部の端部に前記固定カッターに対応する可動ブレードを設ける請求項１に記載の円筒形ミシンの糸切り装置。
【請求項４】
前記カッター組は、更に糸挟み弾性片を有し、前記糸挟み弾性片の一端は、前記サイド台柱筒に組み付けられ、他端は、前記可動カッターに押圧される請求項１に記載の円筒形ミシンの糸切り装置。
【請求項５】
前記伝動装置は、
前記下軸に組み付けられ、前記下軸と同期して回転することができるカム組と、  一端が接続ロッドにより前記可動カッターに組み付けられ、他端が前記サイド台に枢結される揺動アームと、
前記揺動アームに向けて延伸可能な伸縮ロッドを有し、前記伸縮ロッドの押圧によって前記揺動アームを前記カム組から分離する分離位置から前記カム組に接触する接触位置まで揺動させる駆動器と、
を含む請求項１に記載の円筒形ミシンの糸切り装置。
【請求項６】
前記カム組は、第１カム及び第２カムを有し、前記第１カムは、前記下軸に対して回転することによって、前記第２カムとの間の相対位置を選択的に変化させることができる請求項５に記載の円筒形ミシンの糸切り装置。
【請求項７】
前記接続ロッドは、第１ロッド体及び前記第１ロッド体に組み付けられる第２ロッド体を有し、前記第１ロッド体及び第２ロッド体の間に前記第１ロッド体及び第２ロッド体の間の相対位置を変化させるための調整装置が設けられ、前記接続ロッドの長さを調整することができる請求項５に記載の円筒形ミシンの糸切り装置。
【請求項８】
前記伝動装置は、復帰バネを更に有し、前記復帰バネの一端は、前記サイド台に取り付けられ、他端は、前記揺動アーム又は接続ロッドに取り付けられ、前記揺動アームが前記分離位置に持続的に位置するように確保できる請求項５に記載の円筒形ミシンの糸切り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒形ミシンの糸切り装置に関し、特に、縫い糸を切断後に縫製物上に比較的長さが短い糸を残留させる糸切り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ミシンは、縫い糸でミシン縫いすることで数層縫製物を相互に結合させ、且つ科学技術の絶え間ない進歩に伴って、現在市場のミシンは、多くのタイプがあり、異なるタイプのミシンは、異なる縫製物の縫製作業に応用でき、現在市場では、既に、靴、袋状物又は筒状物に適用される円筒形ミシンがある。
【０００３】
しかしながら、円筒形ミシンが縫製を完成する時、縫い糸を切断するのに便利であるため、円筒形ミシンには縫い糸を切断するための従来の糸切り装置１を設置し、図１に示すように、従来の糸切り装置１は、主に固定カッター１０及び可動カッター１１を有し、前記固定カッター１０は、回転シャトルソケット１２中に位置する固定カッターソケット１３に設置され、上記可動カッター１１は、回転軸１４により前記回転シャトルソケット１２の上端に枢結し、更に、前記回転軸１４の下端に揺動アーム１５を組み付け、前記揺動アーム１５は、駆動器（図示せず）に接続し、前記駆動器（図示せず）を前記揺動アーム１５及び回転軸１４によって前記可動カッター１１を連動し、前記回転軸１４（図示中のｚ軸）の周りを揺動して糸フック及び糸切り動作を行うができる。
【０００４】
しかしながら、上記固定カッター１０及び可動カッター１１の両者は、前記回転シャトルソケット１２に設置され、前記固定カッター１０及び可動カッター１１の両者のブレード口は、針孔から比較的遠く離れ、前記可動カッター１１に縫い糸を切断させる時、縫製物表面上に長さが比較的長い糸を残し、縫い糸が前記可動カッター１１に接続されても、運用上依然として人工的方式で比較的長い糸を短く剪断する必要がある。
【０００５】
現在の円筒形ミシンにおける糸切り装置の運用に存在する前記欠陥に鑑み、糸切り装置に対して新たな改良を行い、糸切り装置を縫い糸の切断後に縫製物表面に短い糸を残留させることができるようにする必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−２００４２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、縫い糸の切断後、縫製物表面上に長さが短い糸を残留させ、縫製者が糸に対して２回目の修正剪断を行う必要を回避し、作業時間を短縮し、生産量を向上できるようにすることにある。
【０００８】
本発明の目的は、縫製の材質特性に基づいて可動カッターの糸フック位置及び切断位置の間の揺動距離を調整し、縫い糸を切断する時間差を短縮又は引き延ばしして実用性を向上できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明の円筒形ミシンの糸切り装置は、ベース台に組み付けられるサイド台に設置され、前記サイド台は、縦軸に沿って延伸形成されるサイド台柱筒及び回転することができる下軸を有し、前記サイド台柱筒は、布送り台、前記布送り台に組み付けられる針板ソケット及び前記布送り台に組み付けられる可動カッターソケットを有し、前記針板ソケットは、針孔を有する針孔板を組み付け、前記針孔板の針孔は、針と縫い糸を貫通設置させることに用いられ、前記可動カッターソケットは、弧形レールを設け、前記糸切り装置は、カッター組及び伝動装置から構成される。
【００１０】
前記カッター組は、前記針孔に近接し、そのうち、前記カッター組は、固定カッター、可動カッター及び糸挟み弾性片を有し、前記固定カッターは、前記サイド台柱筒の針板ソケットに固定され、前記固定カッターを前記針孔板の針孔後方に位置させ、同時に前記針板ソケットを前記布送り台及び固定カッターの間に位置させ、前記可動カッターが前記サイド台柱筒に枢結し、前記縫い糸を収容するフック溝部及び前記縫い糸を前記フック溝部にガイドするガイド部を有し、前記フック溝部の端部に前記固定カッターに対応する可動ブレードを設け、前記挟み糸弾性片の一端は、前記サイド台柱筒の可動カッターソケットに組み付けられる。好適実施例において、前記可動カッターを前記弧形レールに沿って揺動させる。
【００１１】
前記伝動装置は、前記可動カッター及び下軸の間に組み付けられ、前記下軸の回転によって前記可動カッターの前記下軸に平行な回転の軸心に沿って縦方向に揺動させ、前記可動カッターを順に前記針孔一側の初期位置に位置させ、前記初期位置から離れた糸フック位置及び前記縫い糸を切断する切断位置の間で揺動させ、前記伝動装置は、カム組、揺動アーム、復帰バネ及び駆動器を有し、前記カム組は、前記下軸に設置され、前記下軸と同期して回転することができ、前記カム組は、前記可動カッターを前記糸フック位置から前記切断位置まで揺動させるリフト経路及び前記可動カッターを前記初期位置から前記糸フック位置まで揺動させるリターン経路を有する。
【００１２】
この好適実施例において、前記カム組は、第１カム及び第２カムを有し、前記第１カムは、前記下軸に対して回転し、前記第１カム及び前記第２カムの間の相対位置に調整を行わせ、前記リフト経路及びリターン経路の間の相対位置を変化させることができ、これにより、前記可動カッターを前記糸フック位置から前記切断位置までの揺動時間差を調整することができる。
【００１３】
また、前記伝動装置の揺動アームの一端は、接続ロッドから前記可動カッターに組み付けられ、他端は、前記サイド台に枢結し、前記揺動アームは、前記カム組に接触する接触位置及び前記カム組から分離する分離位置の間で往復移動することができる。
【００１４】
この好適実施例において、前記接続ロッドは、第１ロッド体及び前記第１ロッド体に組み付けられる第２ロッド体を有し、前記第１ロッド体及び第２ロッド体の間に前記第１ロッド体及び第２ロッド体の間の相対位置を変化させるための調整装置が設けられ、前記調整装置は、前記第１ロッド体及び第２ロッド体の間の相対位置によって前記ロッド体の長さを調整し、前記調整装置は、前記第１ロッド体に形成される複数のネジ孔及び前記第２ロッド体に形成される複数の長スロットを有し、前記複数のネジ孔は、少なくとも１つのネジにより、前記複数の長スロットに位置合わせされる。
【００１５】
また、前記復帰バネは、前記揺動アーム及びサイド台の間に取り付けられ、前記ローラが前記分離位置に持続的に位置するように確保でき、前記駆動器は、前記揺動アームに向けて可動的に延伸可能な伸縮ロッドを有し、前記搖動アームを前記分離位置から前記接触位置に移動させることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の特長は、カッター組の固定カッターが針孔後方に位置すること、及びカッター組の可動カッターが下軸に平行な回転軸心の周りを初期位置、糸フック位置及び切断位置の間で往復揺動することで可動カッターが切断位置で縫い糸の切断を行う時、縫製物表面上に長さが短い糸を残留させ、縫製者が糸に対して２次的な剪断を行う必要を回避する。
【００１７】
また、カム組の第１カムは、第２カムとの間の相対位置を選択的に変化させることができ、リフト経路及びリターン経路の両者の間の相対位置を変化させ、可動カッターの糸フック位置から切断位置までの揺動時間差を調整可能にする。
【００１８】
また、接続ロッドの調整装置は、第１ロッド体及び第２ロッド体の間の相対距離を変化させ、接続ロッドの長さを引き伸ばし又は短縮でき、可動カッターが初期位置にある時の前記針孔の間に対応する距離を調整可能にする。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】従来の糸切り装置の説明図である。
【図２】本発明の円筒形ミシンの説明図である。
【図３】本発明の円筒形ミシンにおける局部機構の立体図である。
【図４】本発明の糸切り装置におけるサイド台の説明図である。
【図５】本発明の糸切り装置の分解図である。
【図６Ａ】本発明の可動カッターが初期位置に位置する説明図である。
【図６Ｂ】本発明の可動カッターが糸フック位置に位置する説明図である。
【図６Ｃ】本発明の可動カッターが切断位置に位置する説明図である。
【図７Ａ】本発明の第１カムが第２カムとの間の相対位置を変化させる説明図である。
【図７Ｂ】本発明の第１カムが第２カムとの間の相対位置を変化させる説明図である。
【図８Ａ】本発明のローラが分離位置に位置する説明図である。
【図８Ｂ】本発明のローラが接触位置に位置する説明図である。
【図９Ａ】本発明の接続ロッドが長さを変化させる説明図である。
【図９Ｂ】本発明の接続ロッドが長さを変化させる説明図である。
【図１０】復帰バネが揺動アームを引き動かす説明図である。
【図１１】駆動器がアームを復帰させた場合のバネ引っ張りアームの説明図である。
【図１２Ａ】本発明の糸切り装置の糸切りを行っていない説明図である。
【図１２Ｂ】本発明の糸切り装置の縫い糸をフックする説明図である。
【図１２Ｃ】本発明の糸切り装置の糸切りを行う説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の構造、使用及びその特徴を分かり易くするため、好適実施例を挙げ、図面を合わせて以下に詳細に説明する。
【００２１】
図２に示すように、本発明の糸切り装置２は、主に円筒形ミシン２０に応用され、前記円筒形ミシン２０は、糸（図示せず）、支柱（図示せず）及びベース台２１の３つの部分を有し、そのうち、前記ベース台２１は、作業台面２１１を形成し、前記作業台面２１１は、Ｘ軸方向に沿って移動調整できる釜軸受け２２及び前記釜軸受け２２の一側に位置するサイド台２３を取り付け、前記釜軸受け２２は、前記糸に位置する針との間の相対位置を選択的に変化させることができる。
【００２２】
図２及び図３に示すように、前記ベース台２１内部に下軸２４及び下布送り軸２５を設け、前記下軸２４及び下布送り軸２５の両者は、Ｘ軸に沿って回転運動を行い、前記釜軸受け２２は、Ｚ軸に沿って釜軸柱筒２２１を延伸形成し、前記釜軸柱筒２２１内部に前記下軸２４の連動を受けてＺ軸に沿って回転することができる釜軸２２２を設け、前記釜軸２２２は、前記釜軸柱筒２２１に組み付けられる回転シャトル２６を連動して回転する。
【００２３】
図に示すように、前記サイド台２３は、Ｚ軸に沿ってサイド台柱筒２３１を延伸形成し、前記サイド台柱筒２３１は、布送り台２３１ａ、針板ソケット２３１ｂ及び可動カッターソケット２３１ｃを有し、前記布送り台２３１ａの上端は、前記針板ソケット２３１ｂ及び前記針板ソケット２３１ｂに組み付けられる針孔板２７に組み付けられ、前記針孔板２７は、前記布送り台２３１ａ内部に連通する針孔２７１を設け、前記針孔２７１は、前記針（図示せず）をＺ軸に沿って上下往復運動の方式で貫通通過させ、且つ前記可動カッターソケット２３１ｃは、ボルトにより前記サイド台柱筒２３１に接続する布送り台２３１ａを固定し、並びに弧形レール２３１ｄを有し、前記弧形レール２３１ｄの開口方向は、Ｘ軸に平行し、前記弧形レール２３１ｄを前記回転シャトル２６に向き合わせ、そのうち、前記サイド台２３のサイド台柱筒２３１内部に前記下布送り軸２５の連動を受けて回転することができる下伝動部材２３２を設け、前記下伝動部材２３２は、カム組によって前記針板ソケット２３１ｂに組み付けられる下布送り輪２８を連動し、Ｘ軸に沿って回転し、且つ前記下布送り輪２８の局部外周は、前記針板ソケット２３１ｂの上面外側に突出し、前記下布送り輪２８に縫製作業において、縫製物を連動させる。
【００２４】
図４及び図５を参照し、前記糸切り装置２の構造形態を明確に示すことができるようにするため、前記ベース台２１、釜軸受け２２、釜軸２２２、下布送り軸２５、回転シャトル２６及び下布送り輪２８の構造を省略して描き、図に示すように、前記糸切り装置２は、主に前記サイド台２３に組み付けられ、主にカッター組３０及び伝動装置４０から構成される。
【００２５】
前記カッター組３０は、前記針孔板２７の針孔２７１に近接し、前記回転シャトル２６及び下布送り輪２８の間に位置し、前記カッター組３０は、固定カッター３１、可動カッター３２及び糸挟み弾性片３３を有し、前記固定カッター３１は、前記針板ソケット２３１ｂに取り付けられ、前記針孔板２７の下方に位置し、且つ前記固定カッター３１は、前記針孔２７１に近接する固定ブレード３１１を有する。
【００２６】
図に示すように、前記カッター組３０の可動カッター３２は、前記針孔２７１下方に位置し、前記可動カッター３２及び固定カッター３１の両者に縦方向配列を呈現させ、前記可動カッター３２は、接続ピン３２１、端部に位置するフック溝部３２２、端部一側に位置するガイド部３２３及び前記フック溝部３２２後方に形成される可動ブレード３２４を有し、そのうち、前記可動カッター３２は、前記可動カッターソケット２３１ｃの弧形レール２３１ｄ内に可動的に組み付けられ、前記可動カッター３２を前記弧形レール２３１ｄ内で前記下軸２４に平行な回転軸心２３１ｅに沿って揺動させ、本実施例において、前記可動カッターソケット２３１ｃは、２つの押圧板３４を設け、前記押圧板３４の局部領域が前記弧形レール２３１ｄを覆い、前記２つの押圧板３４に前記可動カッター３２が前記弧形レール２３１ｄから分離することを防止できるようにする。
【００２７】
図６Ａ〜図６Ｃに示すように、前記可動カッター３２は、前記弧形レール２３１ｄ内に位置し、前記針孔２７１の一側に位置する初期位置３２５、前記初期位置３２５から離れる糸フック位置３２６及び前記針孔２７１に近接する切断位置３２７の三者の間で前記回転軸心２３１ｅに沿って揺動し、そのうち、前記可動カッター３２が前記糸フック位置２３６から前記切断位置３２７まで揺動する時、前記可動カッター３２のフック溝部３２２は、前記針孔２７１の直下を経過し、前記可動ブレード３２４を前記固定ブレード３１１に接触させて縫い糸Ｌを切断させる（図１２Ｃ参照）。
【００２８】
図４及び図５を参照し、前記カッター組３０の糸挟み弾性片３３に前記可動カッターソケット２３１ｃに組み付けられる組付け部３３１及び前記組み付け部３３１の一側に位置する糸挟み部３３２を設け、そのうち、前記糸挟み弾性片３３自体は、弾性の特性を有し、前記糸挟み部３３２を前記可動カッター３２に押し付け、前記可動カッター３２が前記縫い糸Ｌを切断させる時、前記糸挟み弾性片３３の糸挟み部３３２に前記回転シャトル２６から放出した前記縫い糸Ｌを挟むことができる。
【００２９】
前記伝動装置４０は、前記カッター組３０の可動カッター３２を連動し、前記回転軸心３２１ｅに沿って縦方向に揺動させ、前記可動カッター３２に順に前記初期位置３２５、糸フック位置３２６及び切断位置３２７の間で揺動させ、図に示すように、前記伝動装置４０に固定ソケット４１、カム組４２、接続ロッド４３、復帰バネ４４及び駆動器４５を有する。前記固定ソケット４１は、前記サイド台２３に固定接続し、前記カム組４２は、前記下軸２４に取り付けられ、前記下軸２４と同期してＸ軸に沿って同一方向の回転することができる。
【００３０】
本実施例において、前記カム組４２は、第１カム４２１及び前記第１カム４２１の一側に位置する第２カム４２２を有し、前記第１カム４２１は、前記下軸２４を貫通設置させる第１通孔４２１ａ及び外縁に位置するリフト経路４２１ｂを有し、前記第２カム４２２は、前記下軸２４を貫通設置させる第２通孔４２２ａ及び外縁に位置するリターン経路４２２ｂを有し、前記リフト経路４２１ｂは、前記可動カッター３２を前記糸フック位置３２６から前記切断位置３２７まで揺動させることに用いられ、前記リターン経路４２２ｂは、前記カッター３２を初期位置３２５から前記糸フック位置３２６まで揺動させることに用いられる。
【００３１】
図７Ａ及び図７Ｂに示すように、複数のネジは、前記第１カム４２１のハブ外縁が前記第１通孔４２１ａに貫通され、前記複数のネジの端面を前記下軸２４の表面に同時に当接し、前記第１カム４２１を前記下軸２４に固定させ、前記第１カム４２１を前記下軸２４に対して回転不能にさせ、同様に前記第２カム４２２は、複数のネジにより前記下軸２４に固定される。
【００３２】
しかしながら、前記第１カム４２１が前記複数のネジで前記下軸２４の表面に当接されていない時、下軸２４に対して回転でき、これにより、前記第１カム４２１及び前記第２カム４２２の間の相対位置は、回転によって調整することができ、同時に前記リフト経路４２１ｂ及びリターン経路４２２ｂの間の相対角度位置を変化させ、前記可動カッター３２の前記初期位置３２５から前記糸フック位置３２６まで揺動する（前記糸フック位置３２６から前記切断位置３２７まで揺動する）揺動時間差を調整できる。
【００３３】
本好適実施例において、前記リフト経路４２１ｂ及びリターン経路４２２ｂの間に挟み角を形成し、前記第１カム４２１は、回転によって前記第２カム４２２との間の相対位置を調整し、前記リフト経路４２１ｂ及びリターン経路４２２ｂの間の挟み角を大きくさせ（図７Ｂ参照）、前記初期位置３２５から前記糸フック位置３２６まで揺動する（又は前記糸フック位置３２６から前記切断位置３２７まで揺動する）揺動順序を早め、これに対して、前記第１カム４２１及び第２カム４２２の間の相対位置を変化させ、前記リフト経路４２１ｂ及びリターン経路４２２ｂの間の挟み角を小さくさせ、前記可動カッター３２の初期位置３２５から前記糸フック位置３２６まで揺動する（又は前記糸フック位置３２６から前記切断位置３２７まで揺動する）揺動順序を遅延させる。
【００３４】
図４及び図５に示すように、前記伝動装置４０の接続ロッド４３は、主に互いに組み立てされる第１ロッド体４３１及び第２ロッド体４３２から構成され、前記接続ロッド４３の第１ロッド体４３１が前記可動カッター３２の接続ピン３２１に組み付けられ、前記第２ロッド体４３２は、連結ピン４３３によって揺動アーム４３４に接続され、前記揺動アーム４３４は、前記固定ソケット４１に枢結し、前記カム組４２に選択的に当接するためのローラ４３５を有し、本実施例において、前記連結ピン４３３は、前記第２ロッド体４３２に枢結し、前記ローラ４３５は、前記第１カム４２１及び第２カム４２２に同時に当接することができる。
【００３５】
図８Ａ及び図８Ｂに示すように、前記揺動アーム４３４は、前記固定ソケット４１に枢着され、前記ローラ４３５に前記カム組４２から分離する分離位置４３５ａ及び前記カム組４２に接触する接触位置４３５ｂの間にＸ軸に沿って往復移動でき、前記ローラ４３５の分離位置４３５ａ及び接触位置４３５ｂの間の往復移動の過程において、前記揺動アーム４３４は、前記連結ピン４３３によって前記接続ロッド４３を連動して移動を行うことができる。本実施例において、前記ローラ４３５は、前記接触位置４３５ｂに位置する時、前記ローラ４３５は、前記リフト経路４２１ｂ又はリターン経路４２２ｂに当接できる。
【００３６】
図９Ａ及び図９Ｂに示すように、前記第１ロッド体４３１及び第２ロッド体４３２の間に前記第１ロッド体４３１及び第２ロッド体４３２の間の相対位置を変化させることができる調整装置４３６が設けられ、前記ロッド体４３は、前記調整装置４３６によって長さを引き伸ばし又は短縮でき、図に示すように、前記調整装置４３６に複数のネジ孔４３６ａ、複数の長スロット４３６ｂ及び複数のネジ４３６ｃを有し、そのうち、前記複数のネジ孔４３６ａ及び複数の長スロット４３６ｂは、それぞれ前記第１ロッド体４３１及び第２ロッド体４３２を形成し、これにより、前記第１ロッド体４３１及び第２ロッド体４３２の間の相対位置を微調整でき、前記接続ピン３２１及び連結ピン４３３の間の距離を変化させ、前記可動カッター３２が前記初期位置３２５に位置する時の前記針孔２７１の間に対する距離を調整することができる。
【００３７】
図４、図１０及び図１１を同時に参照し、前記復帰バネ４４一端に前記揺動アーム４３４の連結ピン４３３にフックされ、他端は、前記固定ソケット４１に組み付けられる接続板４６にフックされ、前記復帰バネ４４は、前記ローラ４３５が前記分離位置４３５ａに持続的に保持されるよう確保し、しかしながら、前記復帰バネ４４の両端は、それぞれ前記連結ピン４３３及び接続板４６にフックされることは、ただ説明に便利であるために、前記復帰バネ４４両端は、前記接続ロッド４３及び接続板４６にフックされ、同様に前記ローラ４３５が前記分離位置４３５aに持続的に保持される効果を達成でき、前記駆動器４５は、前記固定ソケット４１に組み付けられ、前記揺動アーム４３４に活動伸縮する伸縮ロッド４５１を有し、前記伸縮ロッド４５１を前記ローラ４３５に押圧可能にさせ、前記ローラ４３５を前記分離４３５ａから前記接触位置４３５ｂまで揺動させる。本実施例において、前記駆動器４５は、電磁石を設け、前記電磁石は、通電後に発生される磁力に基づき、前記伸縮ロッド４５１を外向きに可動的に延伸させることができる。
【００３８】
図１２Ａに示すように、前記円筒形ミシン２０が縫製作業を行い、糸切り動作を行っていない時、前記駆動器４５は、前記伸縮ロッド４５１を前記揺動アーム４３４に延伸して伸長し、前記伸縮ロッド４５１を前記ローラ４３５に当接させず、前記揺動アーム４３４が前記復帰バネ４４の弾性力を受けて下向きに揺動し、前記ローラ４３５に前記分離位置４３５ａに位置するように持続させ、この時、前記ローラ４３５は回転中の前記カム組４２に接触しておらず、前記伝動装置４０の接続ロッド４３の前記ローラ４３５が前記分離位置４３５ａに位置する時、前記可動カッター３２が前記初期位置３２５に位置するように保持できる。
【００３９】
図１２Ｂに示すように、前記円筒形ミシン２０が最後の一針まで縫製作業を行って糸切り作業を行う時、前記針がＺ軸方向に沿って上向きに前記縫い糸Ｌを縫製物に通過させ、前記縫い糸Ｌを前記針孔２７１から離脱させ、それから、前記駆動器４５（電磁石の通電）を起動し、前記駆動器４５に前記伸縮ロッド４５１を連動させ、外向きに押出し、前記伸縮ロッド４５１は、前記ローラ４３５に当接し、前記ローラ４３５を前記分離位置４３５ａから前記接触位置４３５ｂに揺動させる。
【００４０】
続いて、前記カム組４２の外径及びリターン経路４２２ｂは、順に前記ローラ４３５に当接し、前記伸縮ロッド４５１の押圧によって前記揺動アーム４３４を上向きに揺動させ、前記揺動アーム４３４は、前記接続ロッド４３によって前記可動カッター３２を連動して前記初期位置３２５から前記回転軸心２３１ｅを反時計回りに前記糸フック位置３２６まで揺動し、この時、前記可動カッター３２のガイド部３２３は、前記縫い糸Ｌを前記フック溝部３２２にガイドし、前記縫い糸Ｌを前記フック溝部３２２内部に入り込ませる。
【００４１】
図１２Ｃに示すように、前記カム組４２が回転を持続し、前記駆動器４５（電磁石の断電）を閉鎖し、前記伸縮ロッド４５１に押圧力を失効させ、前記カム組４２のリフト経路４２１ｂが前記ローラ４３５に当接し、前記リフト経路４２１ｂの押圧によって前記揺動アーム４３４を下向きに揺動させ、前記揺動アーム４３４が前記接続ロッド４３によって前記可動カッター３２を連動し、前記糸フック位置３２６から前記回転軸心２３１ｅの周りを順時計周りに前記切断位置３２７に揺動し、前記可動ブレード３２４及び固定ブレード３１１に前記縫い糸Ｌを共同に切断させ、且つ、前記糸挟み弾性片３３の糸挟み部３３２が上向きに押圧されて前記可動カッター３２に接触し、前記縫い糸Ｌの切断時に前記回転シャトル２６から放出した前記縫い糸Ｌを挟むことができるようにする。
【００４２】
最後に、糸切り作業を完成後、前記揺動アーム４３４が前記復帰バネ４４の引っ張り力を受けて前記初期位置３２５に継続して保持される。
【００４３】
なお、本発明では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本発明に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本発明の精神と領域を脱しない均等の範囲内で各種の変動や潤色を加えることができることは勿論である。
【符号の説明】
【００４４】
１  従来の糸切り装置  Thread trimming device
１０  固定カッター  Fixed cutter
１１  可動カッター  Active cutter
１２  回転シャトルソケット  Rotary shuttle socket
１３  固定カッターソケット  Fixed cutter socket
１４  回転軸  Rotary axis
１５  揺動アーム  Swing arm
２  糸切り装置  Thread trimming device
２０  円筒形ミシン  Cylindrical sewing machine
２１  ベース台  base stand
２１１  作業台面  Work surface
２２  釜軸受け  Hook bearing
２２１  釜軸柱筒  Shuttle shaft column
２２２  釜軸  Hook Shaft
２３  サイド台  Side table
２３１  サイド台柱筒  Side base column
２３１ａ  布送り台  Cloth feed table
２３１ｂ  針板ソケット  throat plate socket
２３１ｃ  可動カッターソケット  Active cutter socket
２３１ｄ  弧形レール  Arc shaped rail
２３１ｅ  回転軸心  rotation axis
２３２  下伝動部材  lower transmission member
２４  下軸  lower shaft
２５  下布送り軸  Lower cloth feed axis
２６  回転シャトル  rotary shuttle
２７  針孔板  Needle hole plate
２７１  針孔  Needle hole
２８  下布送り輪  Lower cloth feeding wheel
３０  カッター組  Cutter set
３１  固定カッター  Fixed cutter
３１１  固定ブレード  Fixed blade
３２  可動カッター  Active cutter
３２１  接続ピン  Connection pin
３２２  フック溝部  Hook groove
３２３  ガイド部  Guide part
３２４  可動ブレード  Active blade
３２５  初期位置  Initial position
３２６  糸フック位置  Thread hook position
３２７  切断位置  Cutting position
３３  糸挟み弾性片  Thread clipping elastic piece
３３１  組み付け部  Assembling section
３３２  糸挟み部  Thread nipping part
３４  押圧板  Pressing plate
４０  伝動装置  Transmission gear
４１  固定ソケット  Fixed socket
４２  カム組  Cam group
４２１  第１カム  First cam
４２１ａ  第１通孔  The first through hole
４２１ｂ  リフト経路  Lift route
４２２  第２カム  Second cam
４２２ａ  第２通孔  The second through hole
４２２ｂ  リターン経路  Return route
４３  接続ロッド  Connection rod
４３１  第１ロッド体  First rod body
４３２  第２ロッド体  Second rod body
４３３  連結ピン  Connecting pin
４３４  揺動アーム  Swing arm
４３５  ローラ  roller
４３５ａ  分離位置  Separation position
４３５ｂ  接触位置  Contact position
４３６  調整装置  Adjusting device
４３６ａ  ネジ孔  Screw holes
４３６ｂ  長スロット  Long slot
４３６ｃ  ネジ  screw
４４  復帰バネ  Return spring
４５  駆動器  Driver
４５１  伸縮ロッド  Telescopic rod
４６  接続板  Connection plate
Ｌ  縫い糸  Sewing thread
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１２Ｃ】
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