(57)【要約】      （修正有）【課題】資源の無駄を低減できるとともに、マスキングテープ等の貼着作業を必要とせず、第１の加飾領域と第２の加飾領域との境界線を精度よく形成できる２トーン加飾部品の製造方法の提供。【解決手段】第１の転写フィルム材１を基材３の表面に貼着させて第１の加飾層１２を基材の表面に転写させる第１転写工程と、境界線ＫＳに沿って第１の転写フィルム材をカットした後に、第２の加飾領域に対応する第１のガードフィルム材１１のカット片のみを基材から剥離させる第１カット工程と、第２の転写フィルム材２を第１の転写フィルム材の表面に貼着させて第２の加飾層２２をカット片が剥離された第１の加飾層の表面に転写させる第２転写工程と、第１のガードフィルム材と第２のガードフィルム材２１とを基材から剥離させるフィルム剥離工程とを備える２トーン加飾部品の製造方法。【選択図】図６
2018176643.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の表面に第１の加飾領域と第２の加飾領域とを境界線で隣接して形成する２トーン加飾部品の製造方法であって、
第１のガードフィルム材の裏面に第１の加飾層が積層された第１の転写フィルム材を加熱軟化後に、気圧差によって前記第１の転写フィルム材を前記基材の表面に貼着させて前記第１の加飾層を前記基材の表面に転写させる第１転写工程と、
前記第１の加飾領域と前記第２の加飾領域との境界線に沿って前記第１の転写フィルム材をカットした後に、前記第２の加飾領域に対応する前記第１のガードフィルム材のカット片のみを前記基材から剥離させる第１カット工程と、
第２のガードフィルム材の裏面に第２の加飾層が積層された第２の転写フィルム材を加熱軟化後に、気圧差によって前記第２の転写フィルム材を前記第１の転写フィルム材の表面に貼着させて前記第２の加飾層を前記カット片が剥離された前記第１の加飾層の表面に転写させる第２転写工程と、
前記第１のガードフィルム材と前記第２のガードフィルム材とを前記基材から剥離させるフィルム剥離工程とを備えることを特徴とする２トーン加飾部品の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載された２トーン加飾部品の製造方法において、
前記第１のガードフィルム材の表面には、前記境界線と交差する方向に延設された凹凸部が連続的に形成されていること、
前記第１のガードフィルム材には、前記第１カット工程において、前記凹凸部のカット断面に沿って凹凸状エッジ部を形成することを特徴とする２トーン加飾部品の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載された２トーン加飾部品の製造方法において、
前記第２転写工程と前記フィルム剥離工程との間には、前記第２の転写フィルム材を前記境界線に沿ってカットする第２カット工程を備えることを特徴とする２トーン加飾部品の製造方法。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載された２トーン加飾部品の製造方法において、
前記境界線は、前記基材の表面が凹状に折れ曲がる谷折れ線に沿って形成されていることを特徴とする２トーン加飾部品の製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載された２トーン加飾部品の製造方法において、
前記第１の加飾層は、前記第１のガードフィルム材の裏面に積層された熱又は光硬化性樹脂からなる第１クリア層と、当該第１クリア層の裏面に積層された第１意匠層とを備え、前記第２の加飾層は、前記第２のガードフィルム材の裏面に積層された熱又は光硬化性樹脂からなる第２クリア層と、当該第２クリア層の裏面に積層された第２意匠層とを備えていることを特徴とする２トーン加飾部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材の表面に第１の加飾領域と第２の加飾領域とを境界線で隣接して形成する２トーン加飾部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、車両用外装部品や車両用内装部品等において、模様や図柄、又はクロムメッキ等の加飾層が形成された加飾フィルム材を基材の表面に貼着することによって、意匠性を高める工夫がなされている。特許文献１には、加熱軟化した加飾フィルム材を気圧差によって基材の表面に貼着させて形成するフィルム被覆部品の製造方法（真空成形法又は真空圧空成形法）及びその製造装置が開示されている。
【０００３】
図１５〜図２０に示すように、上記製造装置１００には、上下方向で接合、離反を可能とする上チャンバ１０１ａ、下チャンバ１０１ｂと、各チャンバに接続された真空回路及び空気回路１０４と、当該回路に接続された真空タンク１０５、圧空タンク１０６と、上チャンバ１０１ａ内に装着されたヒータ１０７と、下チャンバ１０１ｂ内に昇降可能に配設されたテーブル１０８と、上チャンバ１０１ａを昇降させる上チャンバ駆動装置１０１ｃと、テーブル１０８を昇降させるテーブル駆動装置１０１ｄとを備えている。
【０００４】
また、上記フィルム被覆部品の製造方法は、以下に述べる工程から構成されている。すなわち、図１５に示すように、上チャンバ１０１ａを上昇させて、下チャンバ１０１ｂに基材１０２及びフィルム材１０３をセットする（セット工程）。次に、図１６に示すように、上チャンバ１０１ａを下降させ、上下チャンバを接合させて各室内を閉塞状態としたうえで、各室内を大気圧状態から、真空タンク１０５により共に真空状態に吸引する（真空吸引工程）。
【０００５】
次に、図１７に示すように、上下チャンバの室内を真空状態に吸引しながらヒータ１０７を点灯させてフィルム材１０３の加熱を行う（フィルム加熱工程）。このとき、加熱軟化されたフィルム材１０３の過剰な垂れ下りを防止するため、気体供給室１０９に貯留した気体を下チャンバ１０１ｂ内へ送り込み、上下チャンバの室内における気圧差を調整する。次に、図１８に示すように、下チャンバ１０１ｂ内のテーブル１０８を下チャンバ１０１ｂの上端フランジに当接する位置まで上昇させる（テーブル上昇工程）。
【０００６】
次に、図１９に示すように、上下チャンバの室内が、目標の高真空状態に到達したら、上チャンバ１０１ａ内の真空を開放し大気を入れ、フィルム材１０３の表裏に気圧差を生じさせることによって、フィルム材１０３を基材１０２に押し付けて貼着させる（フィルム貼り込み工程）。このとき、下チャンバ１０１ｂ内の圧力は、高真空状態のままである。次に、図２０に示すように、フィルム材１０３の基材１０２への貼着が完了すると、ヒータ１０７を消灯し、下チャンバ１０１ｂ内の真空を開放して大気圧状態に戻して、上チャンバ１０１ａを上昇させ、基材１０２にフィルム材１０３が被覆された製品を取り出す（製品取出し工程）。以上の工程を経て、加飾フィルム材を基材の表面に貼着させることができる。
【０００７】
ところが、上記フィルム被覆部品の製造方法を用いて、基材の表面に対して第１の加飾領域と第２の加飾領域とを境界線で隣接して形成する場合、以下に説明する（１）マスキングテープを使用する方法と、（２）マスキングテープを使用しない方法との、２通りの方法が考えられる。
【０００８】
すなわち、（１）マスキングテープを使用する方法としては、まず、第１の加飾領域ｋ１を形成する第１の加飾フィルム材２０１を基材２０２の表面全体に貼着させ（図２１（ａ））、次に、第２の加飾領域ｋ２を除く第１の加飾フィルム材２０１上にマスキングテープ２０３を貼着させる（図２１（ｂ）。その後、マスキングテープ２０３の上から第２の加飾領域ｋ２を形成する第２の加飾フィルム材２０４を基材全体に貼着させる（図２２（ａ））。次に、第１の加飾領域ｋ１と第２の加飾領域ｋ２との境界線ｋｓに沿って第２の加飾フィルム材２０４をカットし、第１の加飾領域ｋ１上に貼着されたマスキングテープ２０３とマスキングテープ上の第２の加飾フィルム材２０４とを除去する（図２２（ｂ））。上記（１）の方法によって、基材２０２の表面に対して第１の加飾領域ｋ１と第２の加飾領域ｋ２とを境界線ｋｓで隣接して形成することができる。
【０００９】
また、（２）マスキングテープを使用しない方法として、（１）の方法と同様に、まず、第１の加飾領域ｋ１を形成する第１の加飾フィルム材２０１を基材２０２の表面全体に貼着させる（図２３（ａ））。次に、特許文献２に開示された加飾成形品の製造方法に示すように、第２の加飾フィルム材２０４の加飾領域と非加飾領域との境界に予めカット線２０４ｃを形成し（図２３（ｂ））、当該第２の加飾フィルム材２０４上にアプリケーションフィルム２０５を積層する（図２３（ｃ））。その後、アプリケーションフィルム２０５が積層された第２の加飾フィルム材２０４を第１の加飾フィルム材２０１上に貼着させた上で（図２４（ａ））、アプリケーションフィルム２０５を第２の加飾フィルム材２０４から剥離する。そして、最後に第２の加飾フィルム材２０４の非加飾領域を除去する（図２４（ｂ））。上記（２）の方法によっても、基材２０２の表面に対して第１の加飾領域ｋ１と第２の加飾領域ｋ２とを境界線ｋｓで隣接して形成することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００２−６７１３７号公報
【特許文献２】特開２０１６−８３８６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上記（１）の方法では、マスキングテープ２０３を第１の加飾領域ｋ１と第２の加飾領域ｋ２との境界線ｋｓに沿って精度よく貼る必要があるので、その貼着作業に対する熟練と手間（工数）がかかるという問題があった。また、マスキングテープ２０３は、毎回廃棄するので、資源の無駄となる問題もあった。
【００１２】
また、上記（２）の方法では、基材２０２の形状に凹凸がある場合、第２の加飾フィルム材２０４とアプリケーションフィルム２０５とを第１の加飾フィルム材２０１上に貼着させる際、第２の加飾フィルム材２０４とアプリケーションフィルム２０５との伸び率の違い等から、第２の加飾フィルム材２０４の加飾領域と非加飾領域との境界を形成するカット線２０４Ｃの基材２０２に対する位置ズレが生じやすいという問題があった。また、アプリケーションフィルム２０５は、毎回廃棄するので、マスキングテープ２０３と同様に、資源の無駄となる問題もあった。
【００１３】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、資源の無駄を低減できるとともに、マスキングテープ等の貼着作業を必要とせず、第１の加飾領域と第２の加飾領域との境界線を精度よく形成できる２トーン加飾部品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために、本発明に係る２トーン加飾部品の製造方法は、次のような構成を有している。
（１）基材の表面に第１の加飾領域と第２の加飾領域とを境界線で隣接して形成する２トーン加飾部品の製造方法であって、
第１のガードフィルム材の裏面に第１の加飾層が積層された第１の転写フィルム材を加熱軟化後に、気圧差によって前記第１の転写フィルム材を前記基材の表面に貼着させて前記第１の加飾層を前記基材の表面に転写させる第１転写工程と、
前記第１の加飾領域と前記第２の加飾領域との境界線に沿って前記第１の転写フィルム材をカットした後に、前記第２の加飾領域に対応する前記第１のガードフィルム材のカット片のみを前記基材から剥離させる第１カット工程と、
第２のガードフィルム材の裏面に第２の加飾層が積層された第２の転写フィルム材を加熱軟化後に、気圧差によって前記第２の転写フィルム材を前記第１の転写フィルム材の表面に貼着させて前記第２の加飾層を前記カット片が剥離された前記第１の加飾層の表面に転写させる第２転写工程と、
前記第１のガードフィルム材と前記第２のガードフィルム材とを前記基材から剥離させるフィルム剥離工程とを備えることを特徴とする。
【００１５】
本発明においては、第１のガードフィルム材の裏面に第１の加飾層が積層された第１の転写フィルム材を加熱軟化後に、気圧差によって第１の転写フィルム材を基材の表面に貼着させて第１の加飾層を基材の表面に転写させる第１転写工程と、第１の加飾領域と第２の加飾領域との境界線に沿って第１の転写フィルム材をカットした後に、第２の加飾領域に対応する第１のガードフィルム材のカット片のみを基材から剥離させる第１カット工程とを備えるので、マスキングテープを第２の加飾領域と第１の加飾領域との境界線に沿って精度よく貼着する必要がなく、貼着作業の熟練と手間（工数）を省くことができる。また、第１の転写フィルム材を基材の表面に貼着させてから、第１の転写フィルム材を第１の加飾領域と第２の加飾領域との境界線に沿ってカットするので、基材の形状に凹凸がある場合でも、境界線の基材に対する位置ズレが生じる恐れが少ない。
【００１６】
また、第２のガードフィルム材の裏面に第２の加飾層が積層された第２の転写フィルム材を加熱軟化後に、気圧差によって第２の転写フィルム材を第１の転写フィルム材の表面に貼着させて第２の加飾層をカット片が剥離された第１の加飾層の表面に転写させる第２転写工程と、第１のガードフィルム材と第２のガードフィルム材とを基材から剥離させるフィルム剥離工程とを備えるので、カット片が除かれた第１のガードフィルム材がマスキングテープの代わりとなって、マスキングテープ等の貼着作業を必要とせず、第１の加飾領域と第２の加飾領域との境界線を精度よく形成できる。また、第１のガードフィルム材と第２のガードフィルム材は、元々、それぞれ加飾層を転写した後に廃棄するものであり、資源の無駄使いにはならない。
【００１７】
よって、本発明によれば、資源の無駄を低減できるとともに、マスキングテープ等の貼着作業を必要とせず、第１の加飾領域と第２の加飾領域との境界線を精度よく形成できる２トーン加飾部品の製造方法を提供することができる。
【００１８】
（２）（１）に記載された２トーン加飾部品の製造方法において、
前記第１のガードフィルム材の表面には、前記境界線と交差する方向に延設された凹凸部が連続的に形成されていること、
前記第１のガードフィルム材には、前記第１カット工程において、前記凹凸部のカット断面に沿って凹凸状エッジ部を形成することを特徴とする。
【００１９】
本発明においては、第１のガードフィルム材の表面には、境界線と交差する方向に延設された凹凸部が連続的に形成され、第１のガードフィルム材には、第１カット工程において、凹凸部のカット断面に沿って凹凸状エッジ部を形成するので、第２転写工程において、第２の転写フィルム材を第１の転写フィルム材の表面に貼着させて第２の加飾層をカット片が剥離された第１の加飾層の表面に転写させる際、第１のガードフィルム材に凹凸部のカット断面に沿って形成された凹凸状エッジ部によって、第１の加飾領域と第２の加飾領域との境界線に沿って、連続したＶ字状の薄肉部を第２の加飾層に形成することができる。そのため、第２の加飾層は、Ｖ字状の薄肉部の開始端から分離しやすくなり、フィルム剥離工程において、第１のガードフィルム材と第２のガードフィルム材とを基材から剥離するとき、第２の加飾層をＶ字状の薄肉部の開始端で明確に分離させ、分離した第２の加飾層を第２の加飾領域における第１の加飾層上に残留させることができる。その結果、第１の加飾領域と第２の加飾領域との境界線をより高精度に形成させることができる。
【００２０】
（３）（１）に記載された２トーン加飾部品の製造方法において、
前記第２転写工程と前記フィルム剥離工程との間には、前記第２の転写フィルム材を前記境界線に沿ってカットする第２カット工程を備えることを特徴とする。
【００２１】
本発明においては、第２転写工程とフィルム剥離工程との間には、第２の転写フィルム材を境界線に沿ってカットする第２カット工程を備えるので、フィルム剥離工程の前に、第２の転写フィルム材に積層された第２の加飾層を境界線に沿ってカットし、分離することができる。そのため、フィルム剥離工程において、第１のガードフィルム材と第２のガードフィルム材とを基材から剥離するとき、第２の加飾層をカットした境界で明確に分離させ、分離した第２の加飾層を第２の加飾領域における第１の加飾層上に残留させることができる。その結果、第１の加飾領域と第２の加飾領域との境界線をより高精度に形成させることができる。
【００２２】
（４）（１）乃至（３）のいずれか１つに記載された２トーン加飾部品の製造方法において、
前記境界線は、前記基材の表面が凹状に折れ曲がる谷折れ線に沿って形成されていることを特徴とする。
【００２３】
本発明においては、境界線は、基材の表面が凹状に折れ曲がる谷折れ線に沿って形成されているので、第１カット工程において、第１の転写フィルム材を第１の加飾領域と第２の加飾領域との境界線に沿ってカットする際、谷折れ線に倣ってカット用工具を移動させることができる。また、第２カット工程において、第２の転写フィルム材を境界線に沿ってカットする際も、同様に谷折れ線に倣ってカット用工具を移動させることができる。そのため、第１の転写フィルム材、又は第１の転写フィルム材及び第２の転写フィルム材を、簡単かつ精度よくカットすることができる。その結果、第１の加飾領域と第２の加飾領域との境界線を、より簡単かつ高精度に形成させることができる。
【００２４】
（５）（１）乃至（４）のいずれか１つに記載された２トーン加飾部品の製造方法において、
前記第１の加飾層は、前記第１のガードフィルム材の裏面に積層された熱又は光硬化性樹脂からなる第１クリア層と、当該第１クリア層の裏面に積層された第１意匠層とを備え、前記第２の加飾層は、前記第２のガードフィルム材の裏面に積層された熱又は光硬化性樹脂からなる第２クリア層と、当該第２クリア層の裏面に積層された第２意匠層とを備えていることを特徴とする。なお、第１意匠層及び第２意匠層には、加飾用の顔料成分と接着用のプライマー成分とを混在させてもよいし、加飾用の顔料成分と接着用のプライマー成分とを別々に積層させてもよい。
【００２５】
本発明においては、第１の加飾層は、第１のガードフィルム材の裏面に積層された熱又は光硬化性樹脂からなる第１クリア層と、当該第１クリア層の裏面に積層された第１意匠層とを備え、第２の加飾層は、第２のガードフィルム材の裏面に積層された熱又は光硬化性樹脂からなる第２クリア層と、当該第２クリア層の裏面に積層された第２意匠層とを備えているので、第１転写工程の後に第１クリア層を加熱又は光照射処理することにより、第１意匠層に対する保護膜を形成でき、また、第２転写工程の後に第２クリア層を加熱又は光照射処理することにより、第２意匠層に対する保護膜を形成できる。そのため、本２トーン加飾部品の製造後には、クリア塗装等を施す必要がなく、簡単に２トーン加飾層に対する見栄えや耐久性を向上させることができる。
【００２６】
また、第２の加飾領域では、第１意匠層と第２意匠層との間に、硬化した第１クリア層を介在させることができる。そのため、第２転写工程において、第２意匠層へ第１意匠層の顔料成分等が侵入することを防止して、第２意匠層の艶性を高めることができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、資源の無駄を低減できるとともに、マスキングテープ等の貼着作業を必要とせず、第１の加飾領域と第２の加飾領域との境界線を精度よく形成できる２トーン加飾部品の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施形態に係る製造方法を用いて形成した２トーン加飾部品の部分平面図である。
【図２】図１に示すＡ−Ａ断面図である。
【図３】本製造方法に使用する第１の転写フィルム材の斜視図である。
【図４】本製造方法に使用する第２の転写フィルム材の斜視図である。
【図５】本実施形態に係る製造工程を表す模式的断面図である。（ａ）は第１転写工程を示し、（ｂ）は第１カット工程を示す。
【図６】本実施形態に係る製造工程を表す模式的断面図である。（ａ）は第２転写工程を示し、（ｂ）はフィルム剥離工程を示す。
【図７】本実施形態に係る製造方法のフローチャート図である。
【図８】本製造方法に使用する第１の転写フィルム材の第１変形例の斜視図である。
【図９】図８に示す第１の転写フィルム材を使用した場合において、図５（ｂ）の要部拡大断面図である。
【図１０】図８に示す第１の転写フィルム材を使用した場合において、図６（ａ）の要部拡大断面図である。
【図１１】図１０に示すＢ−Ｂ断面図である。
【図１２】本製造方法に使用する第１の転写フィルム材の第２変形例の斜視図である。
【図１３】本製造方法に使用する第２の転写フィルム材の変形例の斜視図である。
【図１４】図１２に示す第１の転写フィルム材と図１３に示す第２の転写フィルム材とを使用した場合において、図１に示すＡ−Ａ要部断面図である。
【図１５】特許文献１に記載されたフィルム被覆部品の製造方法（セット工程）を表す模式的断面図である。
【図１６】特許文献１に記載されたフィルム被覆部品の製造方法（真空吸引工程）を表す模式的断面図である。
【図１７】特許文献１に記載されたフィルム被覆部品の製造方法（フィルム加熱工程）を表す模式的断面図である。
【図１８】特許文献１に記載されたフィルム被覆部品の製造方法（テーブル上昇工程）を表す模式的断面図である。
【図１９】特許文献１に記載されたフィルム被覆部品の製造方法（フィルムは貼り込み工程）を表す模式的断面図である。
【図２０】特許文献１に記載されたフィルム被覆部品の製造方法（製品取り出し工程）を表す模式的断面図である。
【図２１】従来のマスキングテープを使用する製造方法を表す模式的断面図である。（ａ）は第１の加飾フィルム材を基材に貼着した断面図を示し、（ｂ）はマスキングテープを貼着した断面図を示す。
【図２２】従来のマスキングテープを使用する製造方法を表す模式的断面図である。（ａ）は第１の加飾フィルム材上に第２の加飾フィルム材を貼着した断面図を示し、（ｂ）は境界線に沿って第２の加飾フィルム材をカットしマスキングテープ等を剥離した断面図を示す。
【図２３】従来のマスキングテープを使用しない製造方法を表す模式的断面図である。（ａ）は、第１の加飾フィルム材を基材に貼着した断面図を示し、（ｂ）は、特許文献２に記載された製造方法と同様に、第２の加飾フィルム材を境界線でカットした断面図を示す。（ｃ）は、特許文献２に記載された製造方法と同様に、第２の加飾フィルム材上にアプリケーションフィルムを積層した断面図を示す。
【図２４】従来のマスキングテープを使用しない製造方法を表す模式的断面図である。（ａ）は、アプリケーションフィルムが積層された第２の加飾フィルム材を第１の加飾フィルム材上に貼着させた断面図を示し、（ｂ）は、アプリケーションフィルムと第２の加飾フィルム材の非加飾領域を除去した断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
次に、本発明に係る実施形態である２トーン加飾部品の製造方法について、図面を参照して詳細に説明する。はじめに、本実施形態に係る２トーン加飾部品の製造方法における第１実施例について説明する。次に、本製造方法に使用する第１の転写フィルム材及び第２の転写フィルム材の変形例について説明する。
【００３０】
＜本製造方法における第１実施例＞
まず、本実施形態に係る２トーン加飾部品の製造方法における第１実施例について、図１〜図７を用いて説明する。図１に、本発明の実施形態に係る製造方法を用いて形成した２トーン加飾部品の部分平面図を示す。図２に、図１に示すＡ−Ａ断面図を示す。図３に、本製造方法に使用する第１の転写フィルム材の斜視図を示す。図４に、本製造方法に使用する第２の転写フィルム材の斜視図を示す。図５に、本実施形態に係る製造工程を表す模式的断面図を示す。（ａ）は第１転写工程を示し、（ｂ）は第１カット工程を示す。図６に、本実施形態に係る製造工程を表す模式的断面図を示す。（ａ）は第２転写工程を示し、（ｂ）はフィルム剥離工程を示す。図７に、本実施形態に係る製造方法のフローチャート図を示す。
【００３１】
図１、図２に示すように、本発明の実施形態に係る製造方法を用いて形成した２トーン加飾部品１０は、例えば、車両の樹脂製バックドアパネル等に適用できる。その場合、基材３は、射出成形法により所定の形状に賦形され、第１の加飾領域Ｋ１は、車両のボデー色に加飾され、第２の加飾領域Ｋ２は、金属色に加飾されることができる。
【００３２】
また、本２トーン加飾部品１０は、基材３の表面に第１の加飾領域Ｋ１と第２の加飾領域Ｋ２とが境界線ＫＳで隣接するように形成されている。第１の加飾領域Ｋ１では、基材３の表面に第１の加飾層１２が転写されている。第２の加飾領域Ｋ２では、基材３の表面に第１の加飾層１２が転写され、その第１の加飾層１２の表面に第２の加飾層２２が重ねて転写されている。境界線ＫＳは、基材３の表面が凹状に折れ曲がる谷折れ線３１、３２に沿って形成されている。
【００３３】
また、図７に示すように、本２トーン加飾部品１０の製造方法は、第１転写工程Ｓ１と、第１カット工程Ｓ２と、第２転写工程Ｓ３と、フィルム剥離工程Ｓ４とを備えている。ここで、第１転写工程Ｓ１及び第２転写工程Ｓ３は、例えば、上下方向で接合、離反を可能とする上チャンバ、下チャンバと、各チャンバに接続された真空回路及び空気回路と、当該回路に接続された真空タンク、圧空タンクと、上チャンバ内に装着されたヒータと、下チャンバ内に昇降可能に配設されたテーブルと、上チャンバを昇降させる上チャンバ駆動装置と、テーブルを昇降させるテーブル駆動装置とを備えた真空圧空成形用の製造装置（図１５〜図２０を参照）を用いて行う。
【００３４】
また、図３、図５（ａ）に示すように、第１転写工程Ｓ１では、第１のガードフィルム材１１の裏面に第１の加飾層１２が積層された第１の転写フィルム材１を加熱軟化後に、気圧差によって第１の転写フィルム材１を基材３の表面に貼着させて第１の加飾層１２を基材３の表面に転写させる。基材３は、テーブル駆動装置のテーブル上に配置された受台４に載置されている。また、図３に示すように、第１の転写フィルム材１は、矩形状に形成された厚さ１５０〜３００μｍ程度の第１のガードフィルム材１１の裏面に厚さ１５〜２０μｍ程度の第１の加飾層１２が積層されている。第１のガードフィルム材１１は、例えば、ポリオレフィン系樹脂製である。また、第１の加飾層１２には、例えば、ボデー色用の顔料成分と変性オレフィン系樹脂からなるプライマー成分とが含まれている。
【００３５】
また、図５（ｂ）に示すように、第１カット工程Ｓ２では、第１の加飾領域Ｋ１と第２の加飾領域Ｋ２との境界線ＫＳに沿って第１の転写フィルム材１をカットした後に、第２の加飾領域Ｋ２に対応する第１のガードフィルム材１１のカット片１１Ｔのみを基材３から剥離させる。第１の転写フィルム材１をカットするカット用工具ＣＫは、例えば、鋭利な刃物又はレーザーナイフが好ましい。境界線ＫＳは、基材３の表面が凹状に折れ曲がる谷折れ線３１、３２に沿って形成されているので、カット用工具ＣＫとして刃物を用いる場合、第１の転写フィルム材１を境界線ＫＳに沿ってカットする際、谷折れ線３１、３２に倣ってカット用工具ＣＫを移動させることができる。
【００３６】
また、図４、図６（ａ）に示すように、第２転写工程Ｓ３では、第２のガードフィルム材２１の裏面に第２の加飾層２２が積層された第２の転写フィルム材２を加熱軟化後に、気圧差によって第２の転写フィルム材２を第１の転写フィルム材１の表面に貼着させて第２の加飾層２２をカット片１１Ｔが剥離された第１の加飾層１２の表面に転写させる。また、図４に示すように、第２の転写フィルム材２は、矩形状に形成された厚さ１５０〜３００μｍ程度の第２のガードフィルム材２１の裏面に厚さ１５〜２０μｍ程度の第２の加飾層２２が積層されている。第２のガードフィルム材２１は、例えば、ポリオレフィン系樹脂製である。また、第２の加飾層２２には、例えば、金属色用の顔料成分と変性オレフィン系樹脂からなるプライマー成分とが含まれている。
【００３７】
また、図６（ｂ）に示すように、フィルム剥離工程Ｓ４では、第１のガードフィルム材１１と第２のガードフィルム材２１とを基材３から剥離させる。ここで、第１の加飾領域Ｋ１では、境界線ＫＳに沿ってカットされた第１のガードフィルム材１１の表面に、第２の加飾層２２と第２のガードフィルム材２１とが積層されている。また、第２の加飾領域Ｋ２では、第２の加飾層２２は、第１のガードフィルム材１１のカット片１１Ｔが剥離された第１の加飾層１２の表面に転写されている。
【００３８】
そのため、第１のガードフィルム材１１と第２のガードフィルム材２１とを基材３から剥離させるとき、第１の加飾領域Ｋ１では、境界線ＫＳに沿ってカットされた第１のガードフィルム材１１と、その表面に積層された第２の加飾層２２と第２のガードフィルム材２１とを同時に剥離させることになる。一方、第２の加飾領域Ｋ２では、第２のガードフィルム材２１のみが、第１の加飾層１２の表面に転写されている第２の加飾層２２から剥離されることになる。
【００３９】
したがって、第２の加飾層２２は、第１の加飾領域Ｋ１と第２の加飾領域Ｋ２との境界線ＫＳで分離される。その結果、第１の加飾領域Ｋ１では、基材３の表面に第１の加飾層１２が転写され、また、第２の加飾領域Ｋ２では、基材３の表面に第１の加飾層１２が転写され、その第１の加飾層１２の表面に第２の加飾層２２が重ねて転写され、第１の加飾領域Ｋ１と第２の加飾領域Ｋ２とが境界線ＫＳで隣接するように形成される。
【００４０】
なお、図７に示すように、第２転写工程Ｓ３とフィルム剥離工程Ｓ４との間には、第２の転写フィルム材２を境界線ＫＳに沿ってカットする第２カット工程Ｓ５を備えることもできる。この場合、フィルム剥離工程Ｓ４の前に、第２の転写フィルム材２に積層された第２の加飾層２２を境界線ＫＳに沿ってカットし、分離する。そのため、フィルム剥離工程Ｓ４において、第１のガードフィルム材１１と第２のガードフィルム材２１とを基材３から剥離するとき、第２の加飾層２２をカットした境界で明確に分離させ、分離した第２の加飾層２２を第２の加飾領域Ｋ２における第１の加飾層１２上に残留させる。その結果、第１の加飾領域Ｋ１と第２の加飾領域Ｋ２との境界線ＫＳをより高精度に形成させることができる。
【００４１】
＜第１の転写フィルム材及び第２の転写フィルム材の変形例＞
次に、本製造方法に使用する第１の転写フィルム材及び第２の転写フィルム材の変形例について、図８〜図１３を用いて説明する。図８に、本製造方法に使用する第１の転写フィルム材の第１変形例の斜視図を示す。図９に、図８に示す第１の転写フィルム材を使用した場合において、図５（ｂ）の要部拡大断面図を示す。図１０に、図８に示す第１の転写フィルム材を使用した場合において、図６（ａ）の要部拡大断面図を示す。図１１に、図１０に示すＢ−Ｂ断面図を示す。図１２に、本製造方法に使用する第１の転写フィルム材の第２変形例の斜視図を示す。図１３に、本製造方法に使用する第２の転写フィルム材の変形例の斜視図を示す。
【００４２】
図８、図９に示すように、本製造方法に使用する第１の転写フィルム材１Ｂの第１変形例として、第１のガードフィルム材１１Ｂの表面には、境界線ＫＳと交差する方向に延設された凹凸部１１１Ｂが予め連続的に形成されていること、第１カット工程Ｓ２において、第１のガードフィルム材１１Ｂには、凹凸部１１１Ｂのカット断面に沿って凹凸状エッジ部１１１ＢＥを形成することが好ましい。凹凸部１１１Ｂは、境界線ＫＳと略直交する方向に延設されていることが、より好ましい。また、凹凸部１１１Ｂの断面形状は、凸部先端がピラミッド状に尖って形成されていることが、より好ましい。
【００４３】
この場合、図９〜図１１に示すように、第２転写工程Ｓ３において、第２の転写フィルム材２を第１の転写フィルム材１Ｂの表面に貼着させて第２の加飾層２２をカット片１１ＴＢが剥離された第１の加飾層１２の表面に転写させる際、第１のガードフィルム材１１Ｂに凹凸部１１１Ｂのカット断面に沿って形成された凹凸状エッジ部１１１ＢＥによって、第１の加飾領域Ｋ１と第２の加飾領域Ｋ２との境界線ＫＳに沿って、連続したＶ字状の薄肉部２２Ｖを第２の加飾層２２に形成する。そのため、第２の加飾層２２は、Ｖ字状の薄肉部２２Ｖの開始端から分離しやすくなる。
【００４４】
したがって、フィルム剥離工程Ｓ４（図６（ｂ）参照）において、第１のガードフィルム材１１Ｂと第２のガードフィルム材２１とを基材３から剥離するとき、第２の加飾層２２をＶ字状の薄肉部２２Ｖの開始端で明確に分離させ、分離した第２の加飾層２２を第２の加飾領域Ｋ２における第１の加飾層１２上に残留させることができる。その結果、第１の加飾領域Ｋ１と第２の加飾領域Ｋ２との境界線ＫＳをより高精度に形成させることができる。
【００４５】
なお、第１のガードフィルム材１１Ｂは、凹凸部１１１Ｂのカット断面に沿って凹凸状エッジ部１１１ＢＥを形成するとき、凹凸状エッジ部１１１ＢＥの肩部に切断加工に伴うダレが生じにくい樹脂材料（例えば、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂等）が好ましい。
【００４６】
また、図１２に示すように、本製造方法に使用する第１の転写フィルム材１Ｃの第２変形例として、第１の加飾層１２Ｃは、第１のガードフィルム材１１の裏面に積層された熱又は光硬化性樹脂からなる第１クリア層１２１と、当該第１クリア層１２１の裏面に積層された第１意匠層１２２とを備えていることが好ましい。また、図１３に示すように、第２の転写フィルム材２Ｂの変形例として、第２の加飾層２２Ｂは、第２のガードフィルム材２１の裏面に積層された熱又は光硬化性樹脂からなる第２クリア層２２１と、当該第２クリア層２２１の裏面に積層された第２意匠層２２２とを備えていることが好ましい。
【００４７】
なお、第１クリア層１２１及び第２クリア層２２１は、紫外線照射によって硬化する樹脂（例えば、アクリル系紫外線硬化性樹脂又はウレタン系紫外線硬化性樹脂）が好ましい。また、第１意匠層１２２及び第２意匠層２２２には、加飾用の顔料成分と接着用のプライマー成分とを混在させてもよいし、加飾用の顔料成分と接着用のプライマー成分とを別々に積層させてもよい。
【００４８】
この場合、図１４に示すように、第１転写工程Ｓ１の後に第１クリア層１２１を加熱又は光照射処理することにより、第１意匠層１２２に対する保護膜を形成し、また、第２転写工程Ｓ３の後に第２クリア層２２１を加熱又は光照射処理することにより、第２意匠層２２２に対する保護膜を形成する。その結果、本２トーン加飾部品１０Ｂの製造後には、クリア塗装等を施す必要がなく、簡単に２トーン加飾層に対する見栄えや耐久性を向上させることができる。
【００４９】
また、第２の加飾領域Ｋ２では、第１意匠層１２２と第２意匠層２２２との間に、硬化した第１クリア層１２１を介在させている。そのため、第２転写工程Ｓ３において、第２意匠層２２２へ第１意匠層１２２の顔料成分等が侵入することを防止して、第２意匠層２２２の艶性を高めることができる。
【００５０】
＜作用効果＞
以上、詳細に説明したように、本実施形態に係る２トーン加飾部品の製造方法によれば、第１のガードフィルム材１１、１１Ｂの裏面に第１の加飾層１２、１２Ｃが積層された第１の転写フィルム材１、１Ｂ、１Ｃを加熱軟化後に、気圧差によって第１の転写フィルム材１、１Ｂ、１Ｃを基材３の表面に貼着させて第１の加飾層１２、１２Ｃを基材３の表面に転写させる第１転写工程Ｓ１と、第１の加飾領域Ｋ１と第２の加飾領域Ｋ２との境界線ＫＳに沿って第１の転写フィルム材１、１Ｂ、１Ｃをカットした後に、第２の加飾領域Ｋ２に対応する第１のガードフィルム材１１、１１Ｂのカット片１１Ｔ、１１ＴＢのみを基材３から剥離させる第１カット工程Ｓ２とを備えるので、マスキングテープを第２の加飾領域Ｋ２と第１の加飾領域Ｋ１との境界線ＫＳに沿って精度よく貼着する必要がなく、貼着作業の熟練と手間（工数）を省くことができる。また、第１の転写フィルム材１、１Ｂ、１Ｃを基材３の表面に貼着させてから、第１の転写フィルム材１、１Ｂ、１Ｃを第１の加飾領域Ｋ１と第２の加飾領域Ｋ２との境界線ＫＳに沿ってカットするので、基材３の形状に凹凸がある場合でも、境界線ＫＳの基材３に対する位置ズレが生じる恐れが少ない。
【００５１】
また、第２のガードフィルム材２１の裏面に第２の加飾層２２、２２Ｂが積層された第２の転写フィルム材２、２Ｂを加熱軟化後に、気圧差によって第２の転写フィルム材２、２Ｂを第１の転写フィルム材１、１Ｂ、１Ｃの表面に貼着させて第２の加飾層２２、２２Ｂをカット片１１Ｔ、１１ＴＢが剥離された第１の加飾層１２、１２Ｃの表面に転写させる第２転写工程Ｓ３と、第１のガードフィルム材１１、１１Ｂと第２のガードフィルム材２１とを基材３から剥離させるフィルム剥離工程Ｓ４とを備えるので、カット片１１Ｔ、１１ＴＢが除かれた第１のガードフィルム材１１、１１Ｂがマスキングテープの代わりとなって、マスキングテープ等の貼着作業を必要とせず、第１の加飾領域Ｋ１と第２の加飾領域Ｋ２との境界線ＫＳを精度よく形成できる。また、第１のガードフィルム材１１、１１Ｂと第２のガードフィルム材２１は、元々、それぞれ加飾層を転写した後に廃棄するものであり、資源の無駄使いにはならない。
【００５２】
よって、本実施形態によれば、資源の無駄を低減できるとともに、マスキングテープ等の貼着作業を必要とせず、第１の加飾領域Ｋ１と第２の加飾領域Ｋ２との境界線ＫＳを精度よく形成できる２トーン加飾部品１０、１０Ｂの製造方法を提供することができる。
【００５３】
また、本実施形態によれば、第１のガードフィルム材１１Ｂの表面には、境界線ＫＳと交差する方向に延設された凹凸部１１１Ｂが連続的に形成され、第１カット工程Ｓ２において、第１のガードフィルム材１１Ｂには、凹凸部１１１Ｂのカット断面に沿って凹凸状エッジ部１１１ＢＥを形成するので、第２転写工程Ｓ３において、第２の転写フィルム材２を第１の転写フィルム材１Ｂの表面に貼着させて第２の加飾層２２をカット片１１ＴＢが剥離された第１の加飾層１２の表面に転写させる際、第１のガードフィルム材１１Ｂに凹凸部１１１Ｂのカット断面に沿って形成された凹凸状エッジ部１１１ＢＥによって、第１の加飾領域Ｋ１と第２の加飾領域Ｋ２との境界線ＫＳに沿って、連続したＶ字状の薄肉部２２Ｖを第２の加飾層２２に形成することができる。そのため、第２の加飾層２２は、Ｖ字状の薄肉部２２Ｖの開始端から分離しやすくなり、フィルム剥離工程Ｓ４において、第１のガードフィルム材１１Ｂと第２のガードフィルム材２１とを基材３から剥離するとき、第２の加飾層２２を連続したＶ字状の薄肉部２２Ｖの開始端で明確に分離させ、分離した第２の加飾層２２を第２の加飾領域Ｋ２における第１の加飾層１２上に残留させることができる。その結果、第１の加飾領域Ｋ１と第２の加飾領域Ｋ２との境界線ＫＳをより高精度に形成させることができる。
【００５４】
また、本実施形態によれば、第２転写工程Ｓ３とフィルム剥離工程Ｓ４との間には、第２の転写フィルム材２を境界線ＫＳに沿ってカットする第２カット工程Ｓ５を備えるので、フィルム剥離工程Ｓ４の前に、第２の転写フィルム材２に積層された第２の加飾層２２、２２Ｂを境界線ＫＳに沿ってカットし、分離することができる。そのため、フィルム剥離工程Ｓ４において、第１のガードフィルム材１１、１１Ｂと第２のガードフィルム材２１とを基材３から剥離するとき、第２の加飾層２２、２２Ｂをカットした境界で明確に分離させ、分離した第２の加飾層２２、２２Ｂを第２の加飾領域Ｋ２における第１の加飾層１２、１２Ｃ上に残留させることができる。その結果、第１の加飾領域Ｋ１と第２の加飾領域Ｋ２との境界線ＫＳをより高精度に形成させることができる。
【００５５】
また、本実施形態によれば、境界線ＫＳは、基材３の表面が凹状に折れ曲がる谷折れ線３１、３２に沿って形成されているので、第１カット工程Ｓ２において、第１の転写フィルム材１、１Ｂ、１Ｃを第１の加飾領域Ｋ１と第２の加飾領域Ｋ２との境界線ＫＳに沿ってカットする際、谷折れ線３１、３２に倣ってカット用工具ＣＫを移動させることができる。また、第２カット工程Ｓ５において、第２の転写フィルム材２、２Ｂを境界線ＫＳに沿ってカットする際も、同様に谷折れ線３１、３２に倣ってカット用工具ＣＫを移動させることができる。そのため、第１の転写フィルム材１、１Ｂ、１Ｃ、又は第１の転写フィルム材１、１Ｂ、１Ｃ及び第２の転写フィルム材２、２Ｂを、簡単かつ精度よくカットすることができる。その結果、第１の加飾領域Ｋ１と第２の加飾領域Ｋ２との境界線ＫＳを、より簡単かつ高精度に形成させることができる。
【００５６】
また、本実施形態によれば、第１の加飾層１２Ｃは、第１のガードフィルム材１１の裏面に積層された熱又は光硬化性樹脂からなる第１クリア層１２１と、当該第１クリア層１２１の裏面に積層された第１意匠層１２２とを備え、第２の加飾層２２Ｂは、第２のガードフィルム材２１の裏面に積層された熱又は光硬化性樹脂からなる第２クリア層２２１と、当該第２クリア層２２１の裏面に積層された第２意匠層２２２とを備えているので、第１転写工程Ｓ１の後に第１クリア層１２１を加熱又は光照射処理することにより、第１意匠層１２２に対する保護膜を形成でき、また、第２転写工程Ｓ３の後に第２クリア層２２１を加熱又は光照射処理することにより、第２意匠層２２２に対する保護膜を形成できる。そのため、本２トーン加飾部品１０Ｂの製造後には、クリア塗装等を施す必要がなく、簡単に２トーン加飾層に対する見栄えや耐久性を向上させることができる。
【００５７】
また、第２の加飾領域Ｋ２では、第１意匠層１２２と第２意匠層２２２との間に、硬化した第１クリア層１２１を介在させることができる。そのため、第２転写工程Ｓ３において、第２意匠層２２２へ第１意匠層１２２の顔料成分等が侵入することを防止して、第２意匠層２２２の艶性を高めることができる。
【００５８】
なお、本実施形態は、本発明の要旨を変更しない範囲で変更することが可能なことは言うまでもない。例えば、本実施形態では、第１の加飾領域Ｋ１と第２の加飾領域Ｋ２との境界線ＫＳは、基材３の表面が凹状に折れ曲がる谷折れ線３１、３２に沿って形成されているが、必ずしもこれに限らない。
【００５９】
例えば、第１の加飾領域Ｋ１と第２の加飾領域Ｋ２との境界線ＫＳは、基材３の表面に形成された微小段差部に沿って形成してもよい。この微小段差部は、第２の加飾領域Ｋ２における基材３の表面が、第１の加飾領域Ｋ１における基材３の表面より凹状に形成され、第１の加飾領域Ｋ１における第１の加飾層１２、１２Ｃの表面と第２の加飾領域Ｋ２における第２の加飾層２２、２２Ｂの表面とが同一高さで繋がることが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明は、基材の表面に第１の加飾領域と第２の加飾領域とを境界線で隣接して形成する２トーン加飾部品の製造方法として利用できる。
【符号の説明】
【００６１】
１、１Ｂ、１Ｃ              第１の転写フィルム材
２、２Ｂ                    第２の転写フィルム材
３                          基材
１０、１０Ｂ                ２トーン加飾部品
１１、１１Ｂ                第１のガードフィルム材
１１Ｔ、１１ＴＢ            カット片
１２、１２Ｃ                第１の加飾層
２１                        第２のガードフィルム材
２２、２２Ｂ                第２の加飾層
３１、３２                  谷折れ線
１１１Ｂ                    凹凸部
１１１ＢＥ                  凹凸状エッジ部
１２１                      第１クリア層
１２２                      第１意匠層
２２１                      第２クリア層
２２２                      第２意匠層
Ｋ１                        第１の加飾領域
Ｋ２                        第２の加飾領域
ＫＳ                        境界線
Ｓ１                        第１転写工程
Ｓ２                        第１カット工程
Ｓ３                        第２転写工程
Ｓ４                        フィルム剥離工程
Ｓ５                        第２カット工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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