(57)【要約】【課題】保持部へのインクの付着を低減する液体収容ユニットを提供する。【解決手段】液体収容ユニットは、印刷装置に設けられ、液体注入口から液体を注入可能な液体収容ユニットであって、前記液体注入口を有する液体収容部と、前記液体注入口を覆う栓部材と、前記液体収容部を格納するケースと、を備え、前記栓部材は、少なくとも一部が前記液体注入口の内部に挿入されて前記液体注入口を塞ぐシール部と、前記シール部の周囲の少なくとも一部を覆うカバー部と、着脱時の持ち手となる把持部と、を含み、前記ケースは、前記栓部材を保持する保持部を含み、前記栓部材が前記保持部に保持された保持状態において、前記シール部が前記保持部から離間する。【選択図】図１２
2018051932.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷装置に設けられ、液体注入口から液体を注入可能な液体収容ユニットであって、
前記液体注入口を有する液体収容部と、
前記液体注入口を覆う栓部材と、
前記液体収容部を格納するケースと、を備え、
前記栓部材は、
少なくとも一部が前記液体注入口の内部に挿入されて前記液体注入口を塞ぐシール部と、
前記シール部の周囲の少なくとも一部を覆うカバー部と、
着脱時の持ち手となる把持部と、を含み、
前記ケースは、
前記栓部材を保持する保持部を含み、
前記栓部材が前記保持部に保持された保持状態において、前記シール部が前記保持部から離間することを特徴とする液体収容ユニット。
【請求項２】
請求項１に記載の液体収容ユニットであって、
前記栓部材は、前記保持状態において、前記カバー部が前記保持部に保持されることを特徴とする液体収容ユニット。
【請求項３】
請求項２に記載の液体収容ユニットであって、
前記カバー部は、前記保持状態において、前記把持部と反対側で前記保持部と接触する接触部を有し、
前記栓部材は、前記保持状態において、前記接触部以外の部分が前記保持部に接しないように保持されることを特徴とする液体収容ユニット。
【請求項４】
請求項３に記載の液体収容ユニットであって、
前記保持部は、前記接触部に接するために、前記ケースから外部に向かって突出する第１の凸部を有することを特徴とする液体収容ユニット。
【請求項５】
請求項２に記載の液体収容ユニットであって、
前記保持部は、前記カバー部の周囲壁に沿う形状を有する第２の凸部を備えることを特徴とする液体収容ユニット。
【請求項６】
請求項１に記載の液体収容ユニットであって、
前記栓部材は、前記保持状態において、前記把持部が前記保持部に保持されることを特徴とする液体収容ユニット。
【請求項７】
請求項６に記載の液体収容ユニットであって、
前記保持部はフックを有し、
前記把持部は貫通孔を有し、
前記栓部材は、前記フックが前記貫通孔に挿入されて保持されることを特徴とする液体収容ユニット。
【請求項８】
請求項６に記載の液体収容ユニットであって、
前記保持部は、前記ケースから突出する複数の第３の凸部を有し、
前記栓部材は、前記把持部が前記複数の第３の凸部の間に嵌入されて保持されることを特徴とする液体収容ユニット。
【請求項９】
請求項１に記載の液体収容ユニットであって、
前記栓部材と前記ケースとを接続する接続部材を更に備え、
前記接続部材は、前記シール部が前記ケースと対向するように変形可能に前記栓部材を保持することを特徴とする液体収容ユニット。
【請求項１０】
請求項１に記載の液体収容ユニットであって、
前記栓部材と前記ケースとを接続する接続部材を更に備え、
前記ケースは前記接続部材の一端が接続される接続部を有し、
前記液体注入口を介して液体補充容器から液体収容部に前記液体を補充する補充姿勢において、前記液体補充容器が前記接続部および前記保持部に対して離間することを特徴とする液体収容ユニット。
【請求項１１】
印刷装置に設けられ、液体注入口から液体を注入可能な液体収容ユニットであって、
前記液体注入口を有する液体収容部と、
前記液体注入口を覆う栓部材と、を備え、
前記栓部材は、
少なくとも一部が前記液体注入口の内部に挿入されて前記液体注入口を塞ぐシール部と、
前記シール部の周囲の少なくとも一部を覆うカバー部と、
着脱時の持ち手となる把持部と、を含み、
前記栓部材は、
前記液体注入口と前記カバー部とを接続するヒンジ部によって開閉可能に構成されることを特徴とする液体収容ユニット。
【請求項１２】
請求項１から請求項１１の何れか一項に記載の液体収容ユニットであって、
前記カバー部は、透明または半透明の部材で構成されることを特徴とする液体収容ユニット。
【請求項１３】
請求項１から請求項１１の何れか一項に記載の液体収容ユニットであって、
前記液体に関する情報を示す標識が前記栓部材に設けられることを特徴とする液体収容ユニット。
【請求項１４】
請求項１３に記載の液体収容ユニットであって、
前記標識は、前記液体収容部に収容される前記液体の色を示すための色部材であることを特徴とする液体収容ユニット。
【請求項１５】
請求項１４に記載の液体収容ユニットであって、
前記色部材は、前記栓部材に嵌入または接合されるリングであることを特徴とする液体収容ユニット。
【請求項１６】
請求項１３から請求項１５のうちの何れか一項に記載の液体収容ユニットであって、
前記液体収容部と前記栓部材とが複数設けられ、
前記標識は、複数の前記液体収容部に対応する複数の前記栓部材ごとに設けられることを特徴とする液体収容ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体収容ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクを収容するインクタンクと、インクタンクに設けられた注入口と、注入口を閉塞する嵌合部を有する閉塞部材と、閉塞部材を載置可能な載置部と、を含み、注入口を介して外部からインクタンクにインクを注入する際に、注入口から外した閉塞部材を載置部に載置するタンクユニットが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−３７０５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、注入口から外した閉塞部材を載置部に載置した際、閉塞部材の嵌合部と載置部とが接触するため、嵌合部に付着していたインクが載置部に付着してしまう。このため、載置部がインクで汚れてしまう、という課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００６】
［適用例１］本適用例にかかる液体収容ユニットは、印刷装置に設けられ、液体注入口から液体を注入可能な液体収容ユニットであって、前記液体注入口を有する液体収容部と、前記液体注入口を覆う栓部材と、前記液体収容部を格納するケースと、を備え、前記栓部材は、少なくとも一部が前記液体注入口の内部に挿入されて前記液体注入口を塞ぐシール部と、前記シール部の周囲の少なくとも一部を覆うカバー部と、着脱時の持ち手となる把持部と、を含み、前記ケースは、前記栓部材を保持する保持部を含み、前記栓部材が前記保持部に保持された保持状態において、前記シール部が前記保持部から離間することを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、栓部材を保持部に保持した際、シール部が保持部に接しないため、シール部に付着した液体で保持部を汚すリスクを抑えることができる。
【０００８】
［適用例２］上記適用例にかかる液体収容ユニットの前記栓部材は、前記保持状態において、前記カバー部が前記保持部に保持されることを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、栓部材のカバー部を保持部に保持した際、シール部が保持部に接しないため、シール部に付着した液体で保持部を汚すリスクを抑えることができる。
【００１０】
［適用例３］上記適用例にかかる液体収容ユニットの前記カバー部は、前記保持状態において、前記把持部と反対側で前記保持部と接触する接触部を有し、前記栓部材は、前記保持状態において、前記接触部以外の部分が前記保持部に接しないように保持されることを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、カバー部の接触部と保持部とが接触した状態で栓部材が保持される。すなわち、保持状態において、シール部が保持部に接しないため、シール部に付着した液体で保持部を汚すリスクを抑えることができる。
【００１２】
［適用例４］上記適用例にかかる液体収容ユニットの前記保持部は、前記接触部に接するために、前記ケースから外部に向かって突出する第１の凸部を有することを特徴とする。
【００１３】
この構成によれば、カバー部の接触部と第１の凸部とが接触した状態で栓部材が保持される。すなわち、保持状態において、シール部が保持部に接しないため、シール部に付着した液体で保持部を汚すリスクを抑えることができる。
【００１４】
［適用例５］上記適用例にかかる液体収容ユニットの前記保持部は、前記カバー部の周囲壁に沿う形状を有する第２の凸部を備えることを特徴とする。
【００１５】
この構成によれば、カバー部の周囲壁と第２の凸部とが接触した状態で栓部材を保持することが可能となる。これにより、保持状態において、シール部と保持部との接触が回避可能となるため、シール部に付着した液体で保持部を汚すリスクを抑えることができる。
【００１６】
［適用例６］上記適用例にかかる液体収容ユニットの前記栓部材は、前記保持状態において、前記把持部が前記保持部に保持されることを特徴とする。
【００１７】
この構成によれば、把持部が保持部に保持される。このため、シール部が保持部に接しないため、シール部に付着した液体で保持部を汚すリスクを抑えることができる。
【００１８】
［適用例７］上記適用例にかかる液体収容ユニットにおいて、前記保持部はフックを有し、前記把持部は貫通孔を有し、前記栓部材は、前記フックが前記貫通孔に挿入されて保持されることを特徴とする。
【００１９】
この構成によれば、栓部材はフックに掛かった状態で保持される。このため、シール部が保持部に接しないため、シール部に付着した液体で保持部を汚すリスクを抑えることができる。
【００２０】
［適用例８］上記適用例にかかる液体収容ユニットにおいて、前記保持部は、前記ケースから突出する複数の第３の凸部を有し、前記栓部材は、前記把持部が前記複数の第３の凸部の間に嵌入されて保持されることを特徴とする。
【００２１】
この構成によれば、把持部が複数の第３の凸部の間に嵌入された状態で保持される。このため、シール部が保持部に接しないため、シール部に付着した液体で保持部を汚すリスクを抑えることができる。
【００２２】
［適用例９］上記適用例にかかる液体収容ユニットでは、前記栓部材と前記ケースとを接続する接続部材を更に備え、前記接続部材は、前記シール部が前記ケースと対向するように変形可能に前記栓部材を保持することを特徴とする。
【００２３】
この構成によれば、栓部材は接続部材によって保持された際、シール部は他の部材等に接しないため、液体付着汚れを抑えることができる。また、接続部材は変形可能であり、シール部がケースと対向する状態で保持可能となる。これにより、ユーザーの手指がシール部に触れて汚れるリスクを低減できる。
【００２４】
［適用例１０］上記適用例にかかる液体収容ユニットでは、前記栓部材と前記ケースとを接続する接続部材を更に備え、前記ケースは前記接続部材の一端が接続される接続部を有し、前記液体注入口を介して液体補充容器から液体収容部に前記液体を補充する補充姿勢において、前記液体補充容器が前記接続部および前記保持部に対して離間することを特徴とする。
【００２５】
この構成によれば、液体補充容器から液体収容部に液体が補充される際、液体補充容器に対して接続部および保持部が離れた位置に配置される。これにより、栓部材および接続部材が液体補充容器に接触しないので、ユーザーの手指や液体補充容器に液体が付着しにくくなる。また、液体補充容器で液体収容部に液体を補充する際の作業性を向上させることができる。
【００２６】
［適用例１１］本適用例にかかる液体収容ユニットは、印刷装置に設けられ、液体注入口から液体を注入可能な液体収容ユニットであって、前記液体注入口を有する液体収容部と、前記液体注入口を覆う栓部材と、を備え、前記栓部材は、少なくとも一部が前記液体注入口の内部に挿入されて前記液体注入口を塞ぐシール部と、前記シール部の周囲の少なくとも一部を覆うカバー部と、着脱時の持ち手となる把持部と、を含み、前記栓部材は、前記液体注入口と前記カバー部とを接続するヒンジ部によって開閉可能に構成されることを特徴とする。
【００２７】
この構成によれば、栓部材と液体注入口とがヒンジ部によって接続される。これにより、栓部材で液体注入口を開いた際、シール部は他の部材等に接しないため、液体付着汚れを抑えることができる。さらに、栓部材で液体注入口を開いた際、栓部材が単体になることなく、液体注入口に接続される。このため、栓部材の紛失を防止できる。
【００２８】
［適用例１２］上記適用例にかかる液体収容ユニットの前記カバー部は、透明または半透明の部材で構成されることを特徴とする。
【００２９】
この構成によれば、液体注入口を栓部材で覆った際、液体注入口に対するシール部の装着状況が確認し易くなるため、液体注入口からの液漏れリスクを抑制することができる。
【００３０】
［適用例１３］上記適用例にかかる液体収容ユニットにおいて、前記液体に関する情報を示す標識が前記栓部材に設けられることを特徴とする。
【００３１】
この構成によれば、シール部に付着した液体で保持部を汚すリスクを抑えるとともに、液体の種類違いによる液体収容部への誤注入等のリスクを低減することができる。
【００３２】
［適用例１４］上記適用例にかかる液体収容ユニットの前記標識は、前記液体収容部に収容される前記液体の色を示すための色部材であることを特徴とする。
【００３３】
この構成によれば、液体の色違いによる液体収容部への誤注入のリスクを低減することができる。
【００３４】
［適用例１５］上記適用例にかかる液体収容ユニットの前記色部材は、前記栓部材に嵌入または接合されるリングであることを特徴とする。
【００３５】
この構成によれば、栓部材とリングとを容易に組み立てることができる。また、リングが栓部材から外れにくい構成とすることができる。
【００３６】
［適用例１６］上記適用例にかかる液体収容ユニットでは、前記液体収容部と前記栓部材とが複数設けられ、前記標識は、複数の前記液体収容部に対応する複数の前記栓部材ごとに設けられることを特徴とする。
【００３７】
この構成によれば、液体収容部と栓部材とがそれぞれ複数設けられている場合には、液体収容部に対応する栓部材ごとに液体に関する情報を示す標識が設けられるため、例えば、液体の誤注入等のリスクを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】第１実施形態にかかるプリンターの構成を示す概略図。
【図２】第１実施形態にかかるプリンターの構成を示す概略図。
【図３】第１実施形態にかかるプリンターの構成を示す概略図。
【図４】第１実施形態にかかる液体収容ユニットの構成を示す概略図。
【図５】第１実施形態にかかるタンクの構成を示す概略図。
【図６】第１実施形態にかかるタンクの構成を示す概略図。
【図７】第１実施形態にかかるタンクの構成を示す概略図。
【図８】第１実施形態にかかるタンクの構成を示す一部拡大図。
【図９】第１実施形態にかかるタンクの構成を示す一部拡大図。
【図１０】第１実施形態にかかるキャップの構成を示す外観図。
【図１１】第１実施形態にかかるキャップの構成を示す断面図。
【図１２】第１実施形態にかかる保持部の構成を示す断面図。
【図１３】第１実施形態にかかるインクの補充方法を示す概略図。
【図１４】第１実施形態にかかるインクの補充方法を示す概略図。
【図１５】第２実施形態にかかる保持部の構成を示す概略図。
【図１６】第２実施形態にかかる保持部の構成を示す概略図。
【図１７】第３実施形態にかかるキャップの構成を示す概略図。
【図１８】第３実施形態にかかる保持部の構成を示す概略図。
【図１９】第３実施形態にかかる保持部の構成を示す概略図。
【図２０】第４実施形態にかかる保持部の構成を示す概略図。
【図２１】第４実施形態にかかる保持部の構成を示す概略図。
【図２２】第５実施形態にかかる保持部の構成を示す概略図。
【図２３】第５実施形態にかかる保持部の構成を示す概略図。
【図２４】第６実施形態にかかる保持部の構成を示す概略図。
【図２５】第６実施形態にかかる保持部の構成を示す概略図。
【図２６】第６実施形態にかかる接続部材の構成を示す断面図。
【図２７】第７実施形態にかかるキャップ及びタンクの構成を示す概略図。
【図２８】第７実施形態にかかるキャップ及びタンクの構成を示す概略図。
【図２９】変形例１にかかる保持部の構成を示す概略図。
【図３０】変形例１にかかる保持部の構成を示す概略図。
【図３１】変形例２にかかるタンクの構成を示す一部拡大図。
【図３２】変形例２にかかるタンクの構成を示す一部拡大図。
【図３３】変形例３にかかるタンクの構成を示す模式図。
【図３４】変形例４にかかるキャップの構成を示す斜視図。
【図３５】変形例４にかかるキャップの構成を示す断面図。
【図３６】変形例４にかかるキャップの構成を示す斜視図。
【図３７】変形例４にかかるキャップの構成を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
以下、本発明の第１実施形態から第７実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各部材等を認識可能な程度の大きさにするため、各部材等の尺度を実際とは異ならせて示している。
【００４０】
（第１実施形態）
まず、液体収容ユニットを備えた印刷装置としてのプリンターの構成について説明する。図１から図３はプリンターの構成を示す概略図である。
【００４１】
図１に示すように、本実施形態におけるプリンター１は、液体噴射装置の一例である印刷ユニット３と、印刷ユニット３の側部に併設された液体収容ユニット４と、スキャナーユニット５と、を有している。印刷ユニット３は、筐体６を有している。筐体６が、印刷ユニット３の外殻を構成している。筐体６の内部には、印刷ユニット３の機構ユニット（後述する）が収容されている。液体収容ユニット４は、ケースとしての筐体７と、タンク１０と、を有している。なお、本実施形態では、４つのタンク１０が設けられている。筐体６と筐体７とスキャナーユニット５とが、プリンター１の外殻を構成している。なお、プリンター１としては、スキャナーユニット５を省略した構成も採用され得る。プリンター１は、液体としてのインクによって、印刷用紙などの印刷媒体Ｐに印刷を行うことができる。印刷媒体Ｐは、印刷が施される媒体の一例である。
【００４２】
ここで、図１には、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸が付されている。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸が付されている。この場合、各図におけるＸＹＺ軸は、図１におけるＸＹＺ軸に対応する。図１には、Ｘ軸とＹ軸とによって規定されるＸＹ平面にプリンター１を配置した状態が図示されている。本実施形態では、ＸＹ平面を水平な平面に一致させた状態でプリンター１をＸＹ平面に配置したときの状態が、プリンター１の使用状態である。水平面に一致させたＸＹ平面にプリンター１を配置したときのプリンター１の姿勢を、プリンター１の使用姿勢と呼ぶ。
【００４３】
以下において、プリンター１の構成部品やユニットを示す図や説明にＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸が表記されている場合には、その構成部品やユニットをプリンター１に組み込んだ（搭載した）状態でのＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を意味する。また、プリンター１の使用姿勢における各構成部品やユニットの姿勢を、それらの構成部品やユニットの使用姿勢と呼ぶ。そして、以下において、プリンター１や、その構成部品、ユニット等の説明では、特にことわりがないときには、それぞれの使用姿勢での説明とする。
【００４４】
Ｚ軸は、ＸＹ平面に直交する軸である。プリンター１の使用状態において、Ｚ軸方向が鉛直上方向となる。そして、プリンター１の使用状態では、図１において、−Ｚ軸方向が鉛直下方向である。なお、ＸＹＺ軸のそれぞれにおいて、矢印の向きが＋（正）の方向を示し、矢印の向きとは反対の向きが−（負）の方向を示している。なお、上述した４つのタンク１０は、Ｙ軸に沿って並んでいる。このためＹ軸方向は、４つのタンク１０が配列する方向であるとも定義され得る。
【００４５】
印刷ユニット３には、排紙部２１が設けられている。印刷ユニット３では、排紙部２１から印刷媒体Ｐが排出される。印刷ユニット３において、排紙部２１が設けられている面が正面２２とされている。印刷ユニット３の正面２２と、スキャナーユニット５の正面２２とは、互いに同一の平面内に位置している。つまり、プリンター１の正面２２は、印刷ユニット３の正面２２と、スキャナーユニット５の正面２２とを包含している。
【００４６】
プリンター１において、スキャナーユニット５の鉛直上向きの面が上面２３とされている。液体収容ユニット４は、正面２２及び上面２３に交差する側部のうちＸ軸方向に面する側部に設けられている。筐体７には、窓部２５が設けられている。窓部２５は、筐体７において、正面２６と上面２７とに交差する側面２８に設けられている。ここで、液体収容ユニット４の正面２６は、プリンター１の正面２２と同じ方向（本実施形態ではＹ軸方向）に向いている。液体収容ユニット４の正面２６は、プリンター１の正面２２と同一の平面内に位置している。つまり、液体収容ユニット４の正面２６は、印刷ユニット３の正面２２と同一の平面内に位置している。これにより、プリンター１の外観において、印刷ユニット３と液体収容ユニット４との間の凹凸を軽減することができるので、プリンター１を移送するときなどに周囲の環境にぶつかりにくくすることができる。
【００４７】
液体収容ユニット４において、窓部２５は、光透過性を有している。そして、窓部２５に重なる位置に、上述した４つのタンク１０が設けられている。タンク１０には、インク収容部２９（液体収容部）が設けられている。インクは、タンク１０のインク収容部２９に収容される。そして、窓部２５は、タンク１０のうちインク収容部２９に重なる位置に設けられている。このため、プリンター１を使用する作業者は、窓部２５を介して４つのタンク１０のインク収容部２９を筐体７越しに視認することができる。本実施形態では、窓部２５は、筐体７に形成された開口として設けられている。作業者は、開口である窓部２５を介して４つのタンク１０を視認することができる。なお、窓部２５は、開口に限定されず、例えば、光透過性を有する部材で構成されていてもよい。
【００４８】
本実施形態では、各タンク１０の窓部２５に対面するインク収容部２９の壁の少なくとも一部が光透過性を有している。各インク収容部２９の光透過性を有する部位から、インク収容部２９内のインクが視認され得る。従って、作業者は、窓部２５を介して４つのタンク１０を視認することによって、各タンク１０のインク収容部２９におけるインクの量を視認することができる。つまり、タンク１０では、窓部２５に対面する部位の少なくとも一部を、インクの量を視認可能な視認部として活用することができる。よって、作業者は、窓部２５を介して４つのタンク１０の視認部を筐体７越しに視認することができる。
【００４９】
プリンター１において、印刷ユニット３とスキャナーユニット５とは、互いに重ねられている。印刷ユニット３を使用する状態において、スキャナーユニット５は、印刷ユニット３の鉛直上方に位置している。スキャナーユニット５は、フラットベッドタイプであり、図２に示すように、開閉可能に回動する原稿カバー３１と、原稿カバー３１を開いた状態で露出する原稿載置面３２と、を有している。なお、図２では、原稿カバー３１を開いた状態が図示されている。スキャナーユニット５は、イメージセンサーなどの撮像素子（図示せず）を有している。スキャナーユニット５は、原稿載置面３２に載置された用紙などの原稿に描出された画像を、撮像素子を介して画像データとして読み取ることができる。このため、スキャナーユニット５は、画像などの読み取り装置として機能する。
【００５０】
スキャナーユニット５は、図３に示すように、印刷ユニット３に対して回動可能に構成されている。スキャナーユニット５は、印刷ユニット３の蓋としての機能も有している。作業者は、スキャナーユニット５をＺ軸方向に持ち上げることによって、スキャナーユニット５を印刷ユニット３に対して回動させることができる。これにより、印刷ユニット３の蓋として機能するスキャナーユニット５を印刷ユニット３に対して開くことができる。図３では、スキャナーユニット５を印刷ユニット３に対して開いた状態が図示されている。
【００５１】
印刷ユニット３は、図３に示すように、機構ユニット４１を有している。機構ユニット４１は、印刷部４２を有している。印刷ユニット３において、印刷部４２は、筐体６に収容されている。印刷部４２は、搬送装置（図示せず）でＹ軸方向に搬送される印刷媒体Ｐに、インクで印刷を行う。なお、図示しない搬送装置は、印刷媒体Ｐを、Ｙ軸方向に間欠的に搬送する。印刷部４２は、移動装置（図示せず）によって、Ｘ軸に沿って往復移動可能に構成されている。液体収容ユニット４は、印刷部４２にインクを供給する。なお、プリンター１では、液体収容ユニット４の少なくとも一部は、筐体６の外側に突出している。なお、印刷部４２は、筐体６に収容されている。これにより、印刷部４２を筐体６で保護することができる。
【００５２】
ここで、Ｘ軸に沿う方向は、Ｘ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｘ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。同様に、Ｙ軸に沿う方向は、Ｙ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｙ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。Ｚ軸に沿う方向は、Ｚ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｚ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。つまり、任意の軸や面に沿う方向は、これらの任意の軸や面に完全に平行な方向に限定されず、これらの任意の軸や面に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。
【００５３】
液体収容ユニット４は、タンク１０を有している。本実施形態では、液体収容ユニット４が、複数の（本実施形態では４つの）タンク１０を有している。複数のタンク１０は、印刷ユニット３の筐体６の外側に位置している。複数のタンク１０は、筐体７の内部に収容されている。これにより、タンク１０を筐体７で保護することができる。筐体７は、筐体６の外側に位置している。筐体７は、筐体６に対してねじで固定されている。つまり、液体収容ユニット４は、印刷ユニット３に対してねじで固定されている。
【００５４】
なお、本実施形態では、液体収容ユニット４が複数（４つ）のタンク１０を有している。しかしながら、タンク１０の個数は４つに限定されず、３つを下回る個数であってもよいし、４つを超える個数も採用され得る。
【００５５】
さらに、本実施形態では、複数のタンク１０が互いに別体で構成されている。しかしながら、液体収容体の一例であるタンク１０の構成は、これに限定されない。液体収容体の構成としては、複数のタンク１０を一体にして１つの液体収容体とする構成も採用され得る。この場合、１つの液体収容体に複数の液体収容部が設けられる。複数の液体収容部は、互いに個別に仕切られ、異なる種類の液体を収容可能に構成される。この場合、例えば、複数の液体収容部に、異なる色のインクを個別に収容することができる。
【００５６】
各タンク１０には、図３に示すように、インク供給チューブ４３が接続される。タンク１０内のインクは、液体収容ユニット４からインク供給チューブ４３を介して印刷部４２に供給される。印刷部４２には、印刷ヘッド（図示せず）が設けられている。印刷ヘッドには、印刷媒体Ｐ側に向けられたノズル開口（図示せず）が形成されている。印刷ヘッドは、いわゆるインクジェット式の印刷ヘッドである。液体収容ユニット４からインク供給チューブ４３を介して印刷部４２に供給されたインクは、印刷ヘッドに供給される。そして、印刷部４２に供給されたインクが、印刷ヘッドのノズル開口から印刷媒体Ｐに向けてインク滴として吐出される。
【００５７】
上記の例では、印刷ユニット３と液体収容ユニット４とが互いに個別の構成として例示されている。つまり、上記の例では、筐体７と筐体６とが互いに別体である。しかしながら、筐体７と筐体６が一体である構成も採用され得る。つまり、液体収容ユニット４を印刷ユニット３の構成に含めることもできる。筐体７と筐体６とが一体である場合、複数のタンク１０は、印刷部４２やインク供給チューブ４３とともに筐体６の内部に収容される、ということができる。
【００５８】
また、タンク１０の配置箇所は、筐体６のＸ軸方向の側部側に限定されない。タンク１０の配置箇所としては、例えば、筐体６のＹ軸方向の前面側も採用され得る。
【００５９】
上記の構成を有するプリンター１では、印刷媒体ＰをＹ軸方向に搬送させ、且つ印刷部４２をＸ軸に沿って往復移動させながら、印刷部４２の印刷ヘッドに所定の位置でインク滴を吐出させることによって、印刷媒体Ｐに印刷が行われる。
【００６０】
インクは、水性インクと油性インクのいずれか一方に限定されるものではない。また、水性インクとしては、水性溶媒に染料などの溶質が溶解した構成を有するもの、水性分散溶媒に顔料などの分散質が分散した構成を有するもののいずれでもよい。また、油性インクとしては、油性溶媒に染料などの溶質が溶解した構成を有するもの、油性分散媒に顔料などの分散質が分散した構成を有するもののいずれでもよい。
【００６１】
図４は、液体収容ユニットの構成を示す概略図である。図４に示すように、液体収容ユニット４では、タンク１０に標識４４が付加されている。また、タンク１０は、液体注入部４５と、上述した視認部の一例である視認面４６と、を有している。タンク１０は、液体注入部４５を有するインク収容部２９を備えている。インク収容部２９は筐体７に格納されている。タンク１０では、液体注入部４５を介してタンク１０の外部からタンク１０の内部にインクを注入することができる。液体注入部４５は、タンク１０のインク収容部２９に通じている。液体注入部４５は、筒部４５Ａと、インク注入口４５Ｂ（液体注入口）と、を含む。筒部４５Ａは、筒状の構造を有しており、インク収容部２９から上方に突出している。インク注入口４５Ｂは、筒部４５Ａの上端に位置する開口である。インク注入口４５Ｂは、上方に向かって開口している。なお、作業者は、筐体７のカバー４７を開くことによって、筐体７の外側からタンク１０の液体注入部４５にアクセスすることができる。カバー４７は、ヒンジを介して本体５２Ａに回動可能に構成されている。
【００６２】
視認面４６は、窓部２５に対面している。作業者は、窓部２５を介してタンク１０の視認面４６を視認することによって、各タンク１０のインク収容部２９内のインクの量を視認することができる。なお、各タンク１０におけるインクの量は、インクに関する情報の１つである。標識４４は、インクに関する情報を示す。本実施形態では、標識４４は、タンク１０の視認面４６に設けられている。
【００６３】
インクに関する情報を示す標識４４としては、例えば、図４に示すように、上限マーク４８や、下限マーク４９などが挙げられる。本実施形態では、タンク１０の視認面４６に、上限マーク４８及び下限マーク４９が付加されている。作業者は、上限マーク４８及び下限マーク４９を目印にしてタンク１０におけるインクの量を把握することができる。なお、上限マーク４８は、液体注入部４５からインクを注入したときに液体注入部４５から溢れないようなインク量の目安を示すものである。また、下限マーク４９は、インクの注入を促すときのインク量の目安を示すものである。上限マーク４８及び下限マーク４９の少なくとも一方をタンク１０に設ける構成も採用され得る。
【００６４】
なお、インクに関する情報を示す標識４４としては、各タンク１０におけるインクの量を示す目盛りなども採用され得る。上限マーク４８及び下限マーク４９に目盛りを付加した構成や、上限マーク４８及び下限マーク４９を省略して目盛りだけを付加した構成なども採用され得る。また、インクに関する情報を示す標識４４として、各タンク１０に収容されるインクの種類を示すものも採用され得る。例えば、インクの種類としてインクの色を示す標識４４が挙げられる。インクの色を示す標識４４としては、例えば、ブラックのインクを示す「Ｂｋ」、シアンのインクを示す「Ｃ」、マゼンタのインクを示す「Ｍ」、及びイエローのインクを示す「Ｙ」等の文字や、色による表示など、種々の標識４４が挙げられる。
【００６５】
筐体７は、図４に示すように、第１筐体５１と、第２筐体５２と、を含む。第１筐体５１は、複数のタンク１０よりも−Ｚ軸方向に位置している。第２筐体５２は、第１筐体５１よりもＺ軸方向に位置しており、第１筐体５１のＺ軸方向から複数のタンク１０を覆っている。複数のタンク１０は、第１筐体５１と第２筐体５２とによって覆われている。第２筐体５２は、本体５２Ａと、カバー４７と、を含む。本体５２Ａは、タンク１０の液体注入部４５を除いた部分の少なくとも一部を覆っている。本体５２Ａは、筐体（ケース）の一例である。カバー４７は、第２筐体５２のＸ軸方向の端部に位置している。カバー４７は、Ｘ軸方向に面する側面２８の一部を構成している。カバー４７は、図４に示すように、第２筐体５２の本体５２Ａに対して回動可能に構成されている。
【００６６】
カバー４７が第２筐体５２の本体５２Ａに対して開かれると、複数のタンク１０の液体注入部４５が露呈する。これにより、作業者は、筐体７の外側からタンク１０の液体注入部４５にアクセスすることができる。なお、インク注入口４５Ｂは、栓部材としてのキャップ５３で覆われている。タンク１０にインクを注入するとき、キャップ５３を液体注入部４５から外してインク注入口４５Ｂを開放してからインクが注入される。なお、プリンター１では、使用姿勢において、インク注入口４５Ｂが水平方向よりも上方に向く。
【００６７】
なお、キャップ５３は、インク注入口４５Ｂごとに設けられている。つまり、本実施形態では、インク注入口４５Ｂの個数と、キャップ５３の個数とが、互いに同じ個数（本実施形態では４つ）である。以下において、４つのキャップ５３を個別に識別する場合に、４つのキャップ５３は、それぞれ、キャップ５３Ａ、キャップ５３Ｂ、キャップ５３Ｃ、及びキャップ５３Ｄと表記される。
【００６８】
また、液体収容ユニット４では、第２筐体５２の本体５２Ａに保持部５４が設けられている。保持部５４は、液体注入部４５から外したキャップ５３を保持（載置等）するものである。本実施形態では、液体注入部４５から外されたキャップ５３を保持（載置）させる目的で保持部５４が設けられている。保持部５４は、インク注入口４５Ｂごとに設けられている。つまり、本実施形態では、インク注入口４５Ｂの個数と、保持部５４の個数とが、互いに同じ個数（本実施形態では４つ）である。複数（本実施形態では４つ）のインク注入口４５Ｂは、Ｙ軸に沿って並んでいる。また、複数（本実施形態では４つ）の保持部５４も、Ｙ軸に沿って並んでいる。
【００６９】
以下において、４つの保持部５４を個別に識別する場合に、４つの保持部５４は、それぞれ、保持部５４Ａ、保持部５４Ｂ、保持部５４Ｃ、及び保持部５４Ｄと表記される。また、以下において、４つのインク注入口４５Ｂを個別に識別する場合に、４つのインク注入口４５Ｂは、それぞれ、インク注入口４５Ｂ１、インク注入口４５Ｂ２、インク注入口４５Ｂ３、及びインク注入口４５Ｂ４と表記される。４つのインク注入口４５Ｂのうちインク注入口４５Ｂ１が最もＹ軸方向に位置している。つまり、４つのインク注入口４５Ｂは、−Ｙ軸方向からＹ軸方向に向かって、インク注入口４５Ｂ４、インク注入口４５Ｂ３、インク注入口４５Ｂ２、及びインク注入口４５Ｂ１の順に並んでいる。
【００７０】
保持部５４Ａ及びキャップ５３Ａが、インク注入口４５Ｂ１に対応付けられる。また、保持部５４Ｂ及びキャップ５３Ｂがインク注入口４５Ｂ２に対応付けられ、保持部５４Ｃ及びキャップ５３Ｃがインク注入口４５Ｂ３に対応付けられ、保持部５４Ｄ及びキャップ５３Ｄがインク注入口４５Ｂ４に対応付けられる。
【００７１】
第２筐体５２の本体５２Ａは、図４に示すように、被覆部７１を有している。被覆部７１は、カバー４７を本体５２Ａに対して閉じた状態でカバー４７によって覆われる部分である。被覆部７１は、Ｘ軸方向に面する壁７２と、壁７２に交差する方向に面する壁７３と、を含む。壁７２は、側面２８よりも−Ｘ軸方向に位置している。壁７３は、上面２７（図３）よりも−Ｚ軸方向に位置している。被覆部７１には、４つの開口部７４が形成されている。４つの開口部７４は、それぞれ、タンク１０の配置に対応して形成されている。開口部７４は、壁７２と壁７３との交差部をまたいで壁７２と壁７３とにかかる位置に形成されている。タンク１０の液体注入部４５は、開口部７４を介して本体５２Ａから露出している。
【００７２】
また、被覆部７１には、凹部８１が設けられている。凹部８１は、壁７２から−Ｘ軸方向に凹となる向きに設けられている。凹部８１は、インク注入口４５Ｂごとに設けられている。以下において、４つの凹部８１を個別に識別する場合に、４つの凹部８１は、それぞれ、凹部８１Ａ、凹部８１Ｂ、凹部８１Ｃ、及び凹部８１Ｄと表記される。このとき、凹部８１Ａがインク注入口４５Ｂ１に対応付けられ、凹部８１Ｂがインク注入口４５Ｂ２に対応付けられ、凹部８１Ｃがインク注入口４５Ｂ３に対応付けられ、凹部８１Ｄがインク注入口４５Ｂ４に対応付けられる。凹部８１は、本体５２Ａを正面に見て、すなわち本体５２Ａを−Ｘ軸方向に見て、インク注入口４５Ｂと保持部５４とに重なっている。換言すれば、本体５２Ａを正面に見て、互いに対応付けられたインク注入口４５Ｂと保持部５４とが、凹部８１に重なる領域内に位置している。
【００７３】
また、各凹部８１には、傾斜壁８２が設けられている。このため、４つの凹部８１を有する本体５２Ａには、４つの傾斜壁８２が設けられている。傾斜壁８２は、壁７２に対して傾斜している。本実施形態では、壁７２は、ＹＺ平面に沿って延伸している。このため、傾斜壁８２は、ＹＺ平面に対して傾斜している。傾斜壁８２は、上方から下方に下降するにつれて、すなわちＺ軸方向から−Ｚ軸方向に向かうにつれて、−Ｘ軸方向に向かう向きに傾斜している。換言すれば、傾斜壁８２は、上方から下方に下降するにつれて筐体７の内側に向かって、すなわち上方から下方に下降するにつれて印刷ユニット３（図３）側に向かって傾斜している。
【００７４】
以下において、４つの傾斜壁８２を個別に識別する場合に、４つの傾斜壁８２は、それぞれ、傾斜壁８２Ａ、傾斜壁８２Ｂ、傾斜壁８２Ｃ、及び傾斜壁８２Ｄと表記される。このとき、傾斜壁８２Ａがインク注入口４５Ｂ１に対応付けられ、傾斜壁８２Ｂがインク注入口４５Ｂ２に対応付けられ、傾斜壁８２Ｃがインク注入口４５Ｂ３に対応付けられ、傾斜壁８２Ｄがインク注入口４５Ｂ４に対応付けられる。なお、本体５２Ａの壁７２は、傾斜壁８２を有する側壁に対応している。
【００７５】
プリンター１の使用姿勢においてプリンター１をＺ軸方向から見たとき、保持部５４とインク注入口４５Ｂとは、Ｙ軸方向に並んで配置されている。そして、保持部５４とインク注入口４５Ｂとは、側面２８よりも−Ｘ軸方向に配置されている。なお、保持部５４の詳細な構成については後述する。
【００７６】
次に、タンクの詳細な構成について説明する。図５、図６及び図７はタンクの構成を示す概略図であり、図８及び図９はタンクの構成を示す一部拡大図である。
【００７７】
図５に示すように、タンク１０は、ケース１６１Ａと、シート部材１６３と、を有している。ケース１６１Ａは、例えば、ナイロンやポリプロピレン等の合成樹脂により構成されている。シート部材１６３は、合成樹脂（例えば、ナイロンや、ポリプロピレン等）によりフィルム状に形成され、可撓性を有する。本実施形態では、シート部材１６３は、光透過性を有している。
【００７８】
ケース１６１Ａには、接合部１６７が設けられている。図５では、構成をわかりやすく示すため、接合部１６７にハッチングが施されている。接合部１６７にシート部材１６３が接合されている。本実施形態では、溶着によってケース１６１Ａとシート部材１６３とが接合されている。タンク１０は、ケース１６１Ａとシート部材１６３とを接合した構成を有している。
【００７９】
タンク１０は、図７に示すように、インク収容部２９と、連通部１６９と、を有している。連通部１６９は、第１大気室１７１と、第２大気室１７２と、第１連通路１７３と、第３大気室１７４と、第２連通路１７５と、を有している。タンク１０では、インク収容部２９内にインクが収容される。なお、図７では、シート部材１６３側からタンク１０を見た状態が示されており、シート部材１６３越しにケース１６１Ａが図示されている。インク収容部２９と、第１大気室１７１と、第２大気室１７２と、第１連通路１７３と、第３大気室１７４と、第２連通路１７５と、とは、相互に仕切られている。
【００８０】
ケース１６１Ａは、第１壁１９１と、第２壁１９２と、第３壁１９３と、第４壁１９４と、第５壁１９５と、第６壁１９６と、第７壁１９７と、第８壁１９８と、を有している。第５壁１９５のインク収容部２９側とは反対側に、第１大気室１７１と、第２大気室１７２と、第１連通路１７３と、第３大気室１７４と、第２連通路１７５と、が配置されている。また、第２連通路１７５は、第２壁１９２のインク収容部２９側とは反対側にも延びて配置されている。第１壁１９１をシート部材１６３側から平面視したときに、インク収容部２９は、第２壁１９２と、第３壁１９３と、第４壁１９４と、第５壁１９５とによって囲まれている。
【００８１】
また、第１壁１９１をシート部材１６３側から平面視したときに、第１大気室１７１と、第２大気室１７２と、第１連通路１７３と、第３大気室１７４とが、第５壁１９５と、第６壁１９６と、第７壁１９７と、第８壁１９８とによって囲まれている。なお、インク収容部２９の第１壁１９１と、第１大気室１７１、第２大気室１７２及び第３大気室１７４の第１壁１９１とは、互いに同一の壁である。つまり、タンク１０では、インク収容部２９と、第１大気室１７１と、第２大気室１７２と、第３大気室１７４とが、相互に第１壁１９１を共有している。
【００８２】
第２壁１９２、第３壁１９３、第４壁１９４、及び第５壁１９５は、図６及び図７に示すように、それぞれ、第１壁１９１に交差している。第２壁１９２と第３壁１９３とは、第１壁１９１をＸ軸に沿って挟んで互いに対峙する位置に設けられている。第４壁１９４と第５壁１９５とは、第１壁１９１をＺ軸に沿って挟んで互いに対峙する位置に設けられている。第２壁１９２は、第４壁１９４及び第５壁１９５のそれぞれに交差している。第３壁１９３も、第４壁１９４及び第５壁１９５のそれぞれに交差している。
【００８３】
第２壁１９２と、第３壁１９３と、第４壁１９４と、第５壁１９５とは、第１壁１９１から−Ｙ軸方向に突出している。これにより、第１壁１９１を主壁として、主壁から−Ｙ軸方向に伸びる第２壁１９２と、第３壁１９３と、第４壁１９４と、第５壁１９５とによって凹部２０１が構成される。凹部２０１は、Ｙ軸方向に向かって凹となる向きに構成されている。凹部２０１は、−Ｙ軸方向に向かって、すなわちシート部材１６３（図５）側に向かって開口している。換言すれば、凹部２０１は、Ｙ軸方向に向かって、すなわちシート部材１６３（図５）側とは反対側に向かって凹となる向きに設けられている。そして、ケース１６１Ａにシート部材１６３が接合されると、凹部２０１がシート部材１６３によって塞がれて、インク収容部２９が構成される。なお、第１壁１９１から第８壁１９８は、それぞれ、平坦な壁に限られず、凹凸を含むものであってもよい。
【００８４】
第６壁１９６は、図７に示すように、第５壁１９５から、第５壁１９５の第４壁１９４側とは反対側、すなわち第５壁１９５のＺ軸方向側に向かって突出している。第７壁１９７は、第５壁１９５から、第５壁１９５の第４壁１９４側とは反対側、すなわち第５壁１９５のＺ軸方向側に向かって突出している。第６壁１９６と、第７壁１９７とは、第１大気室１７１と、第２大気室１７２と、第１連通路１７３と、第３大気室１７４とをＸ軸に沿って挟んで互いに対峙する位置に設けられている。第８壁１９８は、第１大気室１７１と、第２大気室１７２と、第１連通路１７３と、第３大気室１７４とをＺ軸に沿って挟んで第５壁１９５に対峙する位置に設けられている。第６壁１９６は、第５壁１９５及び第８壁１９８のそれぞれに交差している。第７壁１９７も、第５壁１９５及び第８壁１９８のそれぞれに交差している。
【００８５】
第５壁１９５と第８壁１９８との間には、第１大気室１７１と第２大気室１７２とを仕切る第９壁２０３が設けられている。また、第６壁１９６と第７壁１９７との間には、第１０壁２０４と第１１壁２０５とが設けられている。第１大気室１７１及び第２大気室１７２と第３大気室１７４との間は、第１０壁２０４及び第１１壁２０５によってＸ軸に沿って隔てられている。第１０壁２０４は、第６壁１９６よりも第７壁１９７側に設けられており、第６壁１９６に対向している。第１１壁２０５は、第７壁１９７よりも第６壁１９６側に設けられており、第７壁１９７に対向している。なお、第１１壁２０５は、第１０壁２０４よりも第７壁１９７側に設けられている。
【００８６】
第６壁１９６と、第７壁１９７と、第８壁１９８と、第９壁２０３と、第１０壁２０４と、第１１壁２０５とは、図６に示すように、それぞれ、第１壁１９１から−Ｙ軸方向に突出している。第１壁１９１から−Ｙ軸方向に伸びる第６壁１９６と、第９壁２０３と、第１０壁２０４と、第８壁１９８とによって凹部２０９が構成される。また、第１壁１９１から−Ｙ軸方向に伸びる第６壁１９６と、第５壁１９５と、第１０壁２０４と、第９壁２０３とによって凹部２１１が構成される。また、第１壁１９１から−Ｙ軸方向に伸びる第５壁１９５と、第７壁１９７と、第８壁１９８と、第１１壁２０５とによって凹部２１３が構成される。
【００８７】
凹部２０９、凹部２１１、及び凹部２１３は、それぞれ、−Ｙ軸方向に向かって、すなわち、シート部材１６３（図５）側に向かって開口している。換言すれば、凹部２０９、凹部２１１、及び凹部２１３は、それぞれ、Ｙ軸方向に向かって、すなわち、シート部材１６３（図５）側とは反対側に向かって凹となる向きに設けられている。そして、ケース１６１Ａにシート部材１６３が接合されると、凹部２０９がシート部材１６３によって塞がれて、第１大気室１７１が構成される。同様に、ケース１６１Ａにシート部材１６３が接合されると、凹部２１１がシート部材１６３によって塞がれて第２大気室１７２が構成され、凹部２１３がシート部材１６３によって塞がれて第３大気室１７４が構成される。なお、第２壁１９２から第８壁１９８、第９壁２０３から第１１壁２０５の第１壁１９１からの突出量は、相互に同じ突出量に設定されている。
【００８８】
第２壁１９２と第６壁１９６とは、Ｘ軸に沿って段差を有している。第２壁１９２は、第６壁１９６よりも第３壁１９３側、すなわち第６壁１９６よりもＸ軸方向側に位置している。また、第３壁１９３と第７壁１９７とは、Ｘ軸に沿って段差を有している。第７壁１９７は、第３壁１９３よりも第２壁１９２側、すなわち第３壁１９３よりも−Ｘ軸方向側に位置している。そして、第１壁１９１をシート部材１６３側から平面視した状態で、第３壁１９３と第７壁１９７との間に液体注入部４５が設けられている。液体注入部４５は、第５壁１９５に設けられている。
【００８９】
第１連通路１７３は、図６に示すように、第１０壁２０４と第１１壁２０５との間に設けられており、第２大気室１７２と第３大気室１７４とを連通させている。第２連通路１７５は、インク収容部２９及び第３大気室１７４の外側と、インク収容部２９、第１大気室１７１、第２大気室１７２、及び第１連通路１７３の外側にと、に架けて設けられている。第３大気室１７４とインク収容部２９とは、第２連通路１７５を介して互いに連通する。第９壁２０３には、連通口２１７が設けられている。連通口２１７を介して第１大気室１７１と第２大気室１７２とが連通している。第２大気室１７２は、連通口２１９を介して第１連通路１７３に通じている。また、第３大気室１７４は、連通口２２１を介して第１連通路１７３に通じている。第１連通路１７３は、蛇行している。第２大気室１７２は、第１連通路１７３を介して蛇行してから第３大気室１７４に通じる。
【００９０】
図６に示すように、ケース１６１Ａには、張り出し部２２３が設けられている。第２連通路１７５は、張り出し部２２３に設けられている。張り出し部２２３は、第５壁１９５のうち第７壁１９７よりもＸ軸方向側の領域において、凹部２０１の開口の縁に沿って第５壁１９５からＺ軸方向側に向かって張り出した部位を有する。当該部位は、第７壁１９７において、凹部２１３の開口の縁に沿って第７壁１９７からＸ軸方向側に向かって張り出してもいる。また、張り出し部２２３は、第８壁１９８からＺ軸方向側に向かって張り出した部位を有する。
【００９１】
また、張り出し部２２３は、第６壁１９６において、凹部２０９及び凹部２１１の開口の縁に沿って第６壁１９６から−Ｘ軸方向側に向かって張り出した部位を有する。また、張り出し部２２３は、第２壁１９２において、凹部２０１の開口の縁に沿って第２壁１９２から−Ｘ軸方向側に向かって張り出した部位を有する。第２連通路１７５は、張り出し部２２３に、シート部材１６３側とは反対側に向かって凹となる向きに設けられた溝２２７として構成されている。
【００９２】
第２連通路１７５は、図７に示すように、連通口２４１を有している。連通口２４１は、第３大気室１７４の内側に向かって開口する開口部である。第３大気室１７４は、連通口２４１を介して第２連通路１７５に通じている。また、第２連通路１７５は、連通口２４３を有している。連通口２４３は、インク収容部２９の内側に向かって開口する開口部である。第２連通路１７５は、連通口２４３を介してインク収容部２９に通じている。
【００９３】
ここで、図６に示すように、凹部２０１内には、凹部２７１が設けられている。凹部２７１は、第４壁１９４よりも第５壁１９５側とは反対側に向かって、すなわち第４壁１９４よりも−Ｚ軸方向側に向かって凹となる向きに設けられている。そして、凹部２７１において、第３壁１９３に対面する壁２７３に、接続部２７５が設けられている。このため、第１壁１９１を平面視した状態で、第３壁１９３と第２壁１９２との間に接続部が設けられている。接続部２７５には、インク供給チューブ４３が挿入される。接続部２７５は、壁２７３に設けられている。接続部２７５は、壁２７３から−Ｘ軸方向に突出している。接続部２７５の−Ｘ軸方向側の端部には、供給口２７７（図７）が形成されている。供給口２７７は、接続部２７５に形成された開口であり、接続部２７５からタンク１０の外側に向かって開口している。液体注入部４５と供給口２７７とは、それぞれ、ケース１６１Ａの外側と凹部２０１の内側とを連通させる。そして、供給口２７７は、中継ユニット（図示せず）等を介してインク供給チューブ４３（図３参照）に接続される。
【００９４】
また、図６に示すように、第８壁１９８には、大気連通部２７９が設けられている。大気連通部２７９には、大気連通口２８１が形成されている。大気連通口２８１は、大気連通部２７９に形成された開口であり、大気連通部２７９からタンク１０の外側に向かって開口している。大気連通部２７９は、第８壁１９８から、第８壁１９８の第５壁１９５側とは反対側、すなわち第８壁１９８のＺ軸方向側に突出している。大気連通口２８１は、ケース１６１Ａの外側と凹部２０９の内側とを連通させる。大気連通口２８１及び大気連通部２７９は、ケース１６１Ａの外側の大気を凹部２０９内側に導入するための大気の通路である。なお、ケース１６１Ａにおいて、接合部１６７は、凹部２０１、凹部２０９、凹部２１１、凹部２１３、凹部２７１、第１連通路１７３及び第２連通路１７５のそれぞれの輪郭に沿って設けられている。
【００９５】
シート部材１６３は、図５に示すように、第２壁１９２から第８壁１９８を挟んで第１壁１９１に対面している。シート部材１６３は、平面視で、凹部２０１、凹部２０９、凹部２１１、凹部２１３、凹部２７１及び張り出し部２２３を覆う大きさを有している。シート部材１６３は、第１壁１９１との間に隙間を有した状態で、接合部１６７に溶着されている。これにより、凹部２０１、凹部２０９、凹部２１１、凹部２１３、凹部２７１、第１連通路１７３及び第２連通路１７５が、シート部材１６３によって封止される。このため、シート部材１６３は、ケース１６１Ａに対する蓋であるともみなされ得る。
【００９６】
上記により、図７に示すインク収容部２９は、第２連通路１７５、第３大気室１７４、第１連通路１７３、第２大気室１７２、第１大気室１７１、及び大気連通口２８１を介してタンク１０の外部に通じている。つまり、連通部１６９は、大気連通口２８１とインク収容部２９との間を連通させている。大気連通口２８１から第１大気室１７１内に流入した大気は、連通口２１７を介して第２大気室１７２に流入する。第２大気室１７２に流入した大気は、第１連通路１７３を介して第３大気室１７４に流入する。第３大気室１７４に流入した大気は、第２連通路１７５を介してインク収容部２９内に流入する。
【００９７】
液体注入部４５は、第５壁１９５に設けられている。液体注入部４５は、図６に示すように、第７壁１９７と張り出し部２２３と第３壁１９３と第１壁１９１とによって囲まれた凹部２８３内に設けられている。前述したように、張り出し部２２３は、第５壁１９５よりも第８壁１９８側に突出している。また、第７壁１９７も、第５壁１９５よりも第８壁１９８側に突出している。同様に、ケース１６１Ａでは、第１壁１９１及び第３壁１９３も、それぞれ、第５壁１９５よりも第８壁１９８側に突出している。そして、張り出し部２２３は、第７壁１９７及び第３壁１９３の双方に交差している。また、第１壁１９１は、第３壁１９３及び第７壁１９７の双方に交差している。このため、第５壁１９５のうち第７壁１９７よりも第３壁１９３側の領域は、第７壁１９７と張り出し部２２３と第３壁１９３と第１壁１９１とによって囲まれた凹部２８３を構成している。凹部２８３は、第５壁１９５側から第４壁１９４側に向かって凹となる向きに設けられている。
【００９８】
上記の構成により、液体注入部４５は、第７壁１９７と張り出し部２２３と第３壁１９３と第１壁１９１とによって囲まれている。換言すれば、第５壁１９５のうち第７壁１９７と張り出し部２２３と第３壁１９３と第１壁１９１とによって囲まれた領域内に液体注入部４５が設けられている。そして、凹部２８３は、インク受け部の機能を有する。インク受け部は、例えば、液体注入部４５から溢れたインクや、注入の際に垂れ落ちたインクを受けることができる。このように、凹部２８３は、インクを受けるインク受け部としての機能を有する。液体注入部４５は、インク注入口４５Ｂを有し、インク注入口４５Ｂはインク収容部２９に連通している。
【００９９】
また、図７に示すように、第２連通路１７５は、第１通路３０１と、第２通路３０２と、第３通路３０３と、第４通路３０４と、第５通路３０５と、第６通路３０６と、に区分され得る。第１通路３０１は、連通口２４１を起点として、第５壁１９５に沿って、すなわちＸ軸に沿って第３壁１９３に向かっている。第１通路３０１は、連通口２４１から反転部３１１に至っている。反転部３１１は、第２連通路１７５における流路の向きが反転する部位である。反転部３１１では、流路の向きがＸ軸方向から−Ｘ軸方向に反転する。なお、大気連通口２８１からインク収容部２９に至る大気の経路において、大気連通口２８１側を上流側とし、連通口２４３側を下流側とする。
【０１００】
第２通路３０２は、反転部３１１から第１通路３０１の延在方向に沿って、すなわちＸ軸に沿って第７壁１９７に向かっている。第２通路３０２は、反転部３１１から屈曲部３１２に至っている。屈曲部３１２は、第２連通路１７５における流路の向きが屈曲する部位である。屈曲部３１２では、流路の向きが−Ｘ軸方向からＺ軸方向に屈曲する。第３通路３０３は、屈曲部３１２から第７壁１９７に沿って、すなわちＺ軸に沿って第８壁１９８に向かっている。第３通路３０３は、屈曲部３１２から屈曲部３１３に至っている。屈曲部３１３は、第２連通路１７５における流路の向きが屈曲する部位である。屈曲部３１３では、流路の向きがＺ軸方向から−Ｘ軸方向に屈曲する。
【０１０１】
第４通路３０４は、屈曲部３１３から第８壁１９８に沿って、すなわちＸ軸に沿って第６壁１９６に向かっている。Ｚ軸方向において、第４通路３０４は、第３大気室１７４よりも上方に位置している。第４通路３０４は、屈曲部３１３から屈曲部３１４に至っている。屈曲部３１４は、第２連通路１７５における流路の向きが屈曲する部位である。屈曲部３１４では、流路の向きがＸ軸方向から−Ｚ軸方向に屈曲する。第５通路３０５は、屈曲部３１４から第６壁１９６に沿って、すなわちＺ軸に沿って第４壁１９４に向かっている。第５通路３０５は、屈曲部３１４から反転部３１５に至っている。反転部３１５は、第２連通路１７５における流路の向きが反転する部位である。反転部３１５では、流路の向きが−Ｚ軸方向からＺ軸方向に反転する。第６通路３０６は、反転部３１５から第２壁１９２に沿って、すなわちＺ軸に沿って第５壁１９５に向かっている。第６通路３０６は、反転部３１５から屈曲部３１６に至っている。屈曲部３１６は、第２連通路１７５における流路の向きが屈曲する部位である。屈曲部３１６では、流路の向きがＺ軸方向からＸ軸方向に屈曲する。第２連通路１７５は、屈曲部３１６で屈曲してから連通口２４３を介してインク収容部２９に通じている。
【０１０２】
ここで、従来のタンクの構成における課題について説明する。すなわち、従来のタンクは液体収容部に連通する大気連通口は、液体収容部に対して上方に配置されているため、プリンターを使用姿勢で使用する場合には、プリンターに装着されたタンクの液体収容部に収容されたインクが大気連通口に達し、インクがタンクの外部に流出することは無いと考えられる。しかしながら、例えば、インクが収容されたタンクを搭載したプリンターが倒置状態（例えば、反転した（逆さま）状態）となった場合には、液体収容部に収容されているインクが大気連通口まで達し、大気連通口からインクが流出してしまう、という課題が生じる。
【０１０３】
そこで、本実施形態のタンク１０では、プリンター１が倒置状態となった場合において、インク収容部２９に収容されたインクが大気連通口２８１から流出することを防止する閉塞手段４００を備えている。
【０１０４】
閉塞手段４００は、第１連通路１７３または第２連通路１７５に設けられた閉塞口４１０と、閉塞口４１０を閉塞可能な閉塞部材４２０と、を備えている。本実施形態では、第２連通路１７５に閉塞口４１０が設けられている。さらに詳細には、図７に示すように、閉塞口４１０は、第２連通路１７５の第５通路３０５の反転部３１５近傍に設けられている。閉塞口４１０は、貫通孔であり、第５通路３０５と第６通路３０６とを連通している。閉塞口４１０は、第５通路３０５の大気の流動方向と交差する通路の面積よりも面積が小さくなるように設定されている。
【０１０５】
閉塞部材４２０は、使用姿勢において、閉塞口４１０に対して−Ｚ軸方向に配置されている。反転部３１５近傍の第５通路３０５には、−Ｚ軸方向に凹部４３０が形成され、閉塞部材４２０は、使用姿勢において、凹部４３０の底部に配置されている。閉塞部材４２０は、第２連通路１７５（第５通路３０５）を移動可能な大きさである。なお、第５通路３０５と第６通路３０６との間の通路の大きさは、閉塞部材４２０よりも小さくなっており、閉塞部材４２０の移動区間は、凹部４３０の底部から閉塞口４１０までの間に規制される。すなわち、本実施形態の閉塞部材４２０は、重力方向に移動可能に自由度を一つ有することとなる。
【０１０６】
また、本実施形態の閉塞部材４２０は、球体であり、凹部４３０と閉塞口４１０との間を円滑に移動させることができる。また、閉塞部材４２０は、インク収容部２９に収容されたインクの比重よりも大きい材料であり、例えば、ステンレス鋼、ニッケル、鉄等である。なお、閉塞部材４２０の腐食性を考慮し、ニッケルめっきやクロムめっき等の表面加工を施した構成であってもよい。
【０１０７】
次に、閉塞手段４００の動作について説明する。図８に示すように、プリンター１が使用姿勢で使用されている場合には、閉塞部材４２０は、第５通路３０５の−Ｚ軸方向における凹部４３０の底部に配置されている。この状態において、閉塞口４１０は開口しており、インク収容部２９と大気連通口２８１とは連通部１６９によって連通している。
【０１０８】
一方、図９では、プリンター１が倒置状態（反転した（逆さま）状態）となった場合のタンク１０の状態を示している。プリンター１が反転して倒置した場合、タンク１０も同様にして反転した状態となる。この場合、図９に示すように、閉塞部材４２０は、重力によって第５通路３０５を閉塞口４１０に向けて移動し、最終的には閉塞口４１０を閉塞する。これにより、インク収容部２９と大気連通口２８１とが閉塞部材４２０によって閉塞される。
【０１０９】
従って、インクが収容されたタンク１０を搭載したプリンター１が反転して倒置状態となった場合に、インク収容部２９から連通部１６９方向に流出したインクを閉塞部材４２０（閉塞手段４００）によって止めることができる。これにより、インク収容部２９から流出したインクが大気連通口２８１まで達することがないため、大気連通口２８１からのインク流出を防止することができる。なお、上記閉塞手段４００は、１つ設けたが、これに限定されず、複数設けてもよい。また、第１連通路１７３に閉塞手段４００を設けた構成であってもよい。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。
【０１１０】
次に、キャップ（栓部材）の構成について説明する。図１０は、キャップ（栓部材）の構成を示す外観図であり、図１１はキャップ（栓部材）の構成を示す断面図である。
【０１１１】
図１０及び図１１に示すように、キャップ５３は、インク注入口４５Ｂを覆うものであり、被覆部８６と、シール部８７と、カバー部８８と、把持部８９と、を含む。キャップ５３は、可撓性及び弾力性に富み、液体や気体を通しにくい材料で構成されている。キャップ５３を構成する材料としては、例えば、ゴムやエラストマーなどが挙げられる。
【０１１２】
被覆部８６は、インク注入口４５Ｂを上方から被覆可能な大きさ及び形状を有している。本実施形態では、被覆部８６は、インク注入口４５Ｂを上方から被覆可能な板状の部分を構成している。シール部８７は、被覆部８６から突出している。本実施形態では、シール部８７は、被覆部８６から筒状に突出しており、内側が中空に構成されている。シール部８７は、インク注入口４５Ｂ内部に挿入可能であり、インク注入口４５Ｂ内部に挿入された状態でインク注入口４５Ｂを閉塞する。シール部８７とインク注入口４５Ｂとは、締り嵌めの関係になる。つまり、シール部８７がインク注入口４５Ｂに圧入されることによって、インク注入口４５Ｂが閉塞される。これにより、キャップ５３でインク注入口４５Ｂを閉塞したときに、インク注入口４５Ｂとシール部８７との間の気密性が高められる。
【０１１３】
なお、以下においては、シール部８７がインク注入口４５Ｂに挿入されることによってインク注入口４５Ｂが閉塞された状態を、キャップ５３を液体注入部４５に装着した状態と表現することがある。以下において、特にことわりがないときには、キャップ５３を液体注入部４５に装着した状態は、シール部８７がインク注入口４５Ｂ内部に挿入されることによってインク注入口４５Ｂが閉塞された状態を指す。インク注入口４５Ｂをキャップ５３で閉塞すると、シール部８７がインク注入口４５Ｂ内部に挿入されるので、シール部８７には、タンク１０内のインクや筒部４５Ａに付着したインクなどが付着することがある。
【０１１４】
カバー部８８は、シール部８７の周囲の少なくとも一部を覆うものであり、本実施形態では、被覆部８６をシール部８７側から見たとき、シール部８７の外側に位置しており、被覆部８６から突出している。被覆部８６からカバー部８８が突出する方向は、被覆部８６からシール部８７が突出する方向と同じである。カバー部８８が被覆部８６から突出する量は、シール部８７が被覆部８６から突出する量よりも小さい。したがって、側面視においてカバー部８８からシール部８７の先端部分が突出している。なお、本実施形態では、被覆部８６をシール部８７側から見たとき、カバー部８８は、シール部８７を囲む領域に亘って設けられている。しかしながら、カバー部８８がシール部８７を囲む領域の全周にわたってシール部８７よりも突出している形態に限定されない。カバー部８８が部分的に切欠かれた構成も採用され得る。
【０１１５】
シール部８７をインク注入口４５Ｂに挿入すると、シール部８７とカバー部８８との間に筒部４５Ａが位置する。換言すれば、シール部８７をインク注入口４５Ｂに挿入すると、筒部４５Ａがシール部８７とカバー部８８とによって挟持される。なお、カバー部８８と筒部４５Ａとは、締り嵌めの関係であっても、隙間嵌めの関係であってもよい。つまり、カバー部８８が筒部４５Ａに圧入される設定でも、シール部８７をインク注入口４５Ｂに挿入した状態でカバー部８８と筒部４５Ａとの間に隙間があく設定でもよい。
【０１１６】
把持部８９は、被覆部８６のシール部８７側と反対側に設けられている。把持部８９は、被覆部８６からシール部８７側と反対側に向かって突出している。把持部８９は、キャップ５３の着脱時に持ち手となる部位であり、作業者は、把持部８９を掴んでキャップ５３を液体注入部４５に対して着脱することができる。
【０１１７】
さらに、本実施形態のキャップ５３には、インクに関する情報を示す標識が設けられている。インクに関する情報を示す標識としては、インク収容部２９に収容されるインクの色を示すための色部材を適用することができる。
【０１１８】
具体的には、図１０及び図１１に示すように、本実施形態の色部材は、キャップ５３に嵌入または接合されるリング９０である。リング９０は、厚みの薄い環状の樹脂材である。リング９０は、被覆部８６の外周部に配置され、作業者が外観によりリング９０を視認できる。また、キャップ５３にリング９０が嵌入または接合された状態において、リング９０の最外周部が、被覆部８６の最外周面よりも突出している。これにより、作業者がキャップ５３の真上からキャップ５３を見たときでも、リング９０を視認することができる。
【０１１９】
そして、複数設けられたインク収容部２９及びキャップ５３において、リング９０は、複数のインク収容部２９に対応する複数のキャップ５３ごとに設けられている。この場合、例えば、インク収容部２９に収容されたインクの色がブラックであれば、対応するキャップ５３にはブラックの色を有するリング９０が嵌入または接合される。また、インク収容部２９に収容されたインクの色がシアンであれば、対応するキャップ５３にはシアンの色を有するリング９０が嵌入または接合される。また、インク収容部２９に収容されたインクの色がマゼンタであれば、対応するキャップ５３にはマゼンタの色を有するリング９０が嵌入または接合される。同様にして、インク収容部２９に収容されたインクの色がイエローであれば、対応するキャップ５３にはイエローの色を有するリング９０が嵌入または接合される。
【０１２０】
このように、インク収容部２９に収容されるインクの色に対応して、キャップ５３に各色情報を有するリング９０を設けることにより、作業者がタンク１０にインクを補充する際、補充するインクの色を間違えないようにすることができる。
【０１２１】
なお、リング９０の形態は環状の構成に限らず、例えば、Ｏリング状、楕円形のリングや角形状のリング等を適用することができる。
【０１２２】
また、キャップ５３のカバー部８８が、透明または半透明の部材で構成されてもよい。すなわち、カバー部８８が光透過性を有する部材で構成されてもよい。このようによれば、インク注入口４５Ｂをキャップ５３で覆った際、インク注入口４５Ｂに対するシール部８７の装着状況が確認し易くなるため、インク注入口４５Ｂからの液漏れリスクを抑制することができる。なお、キャップ５３のカバー部８８のみならず、キャップ５３全体を透明または半透明の部材で構成してもよい。
【０１２３】
次に、筐体（ケース）の構成について説明する。図４に示すように、筐体７は、インク収容部２９（タンク１０）を格納可能に構成されている。そして、筐体７は、キャップ５３を保持する保持部５４を備えている。
【０１２４】
保持部５４は、例えば、インク収容部２９に対してインクを補充する場合に、インク注入口４５Ｂを覆うキャップ５３を外した際、インク注入口４５Ｂから外したキャップ５３を保持する部位である。本実施形態の保持部５４は、壁７３に設けられている。
【０１２５】
そして、保持部５４は、キャップ５３が保持部５４に保持された保持状態において、シール部８７が保持部５４から離間するように構成されている。すなわち、キャップ５３が保持部５４に保持された保持状態において、シール部８７は筐体７から離れている状態となる。なお、以下、保持状態とは、キャップ５３が保持部５４に保持された状態を指す。本実施形態では、キャップ５３は、保持状態において、カバー部８８が保持部５４に保持される。また、カバー部８８は、保持状態において、把持部８９と反対側で保持部５４と接触する接触部８８ａを有し、キャップ５３は、保持状態において、接触部８８ａ以外の部分が保持部５４に接しないように保持される。
【０１２６】
図１２は保持部の構成を示す断面図である。また、図１２は保持部におけるキャップの保持状態を示している。図１２に示すように、保持部５４は、キャップ５３の接触部８８ａに接するために、筐体７の壁７３から外部に向かって突出する第１の凸部５００を有する。なお、本実施形態におけるキャップ５３の接触部８８ａは、カバー部８８の被覆部８６とは反対側の先端面に対応する。
【０１２７】
第１の凸部５００は、壁７３からＺ軸方向に突出している。第１の凸部５００は、筒形状を成し、接触部８８ａと接触する載置部５０１を備えている。載置部５０１は平坦面を有している。したがって、保持状態では、接触部８８ａの平坦面の部分と、載置部５０１の平坦面の部分とが接触する。換言すれば、保持部５４の載置部５０１にキャップ５３の接触部８８ａの部分が載置される。ここで、載置部５０１と壁７３面との距離は、側面視におけるカバー部８８からシール部８７が突出した距離よりも長い。また、平面視において、載置部５０１は、シール部８７外周部よりも外側に配置される。したがって、保持部５４にキャップ５３を保持した際、シール部８７は、保持部５４から離間するとともに、壁７３（筐体７）から離間する。
【０１２８】
また、保持部５４の載置部５０１の外側（保持状態におけるカバー部８８の外側に対応する位置）には、載置部５０１からＺ軸方向に突出する凸部５０４が設けられている。凸部５０４により、載置部５０１にキャップ５３を載置する際、載置部５０１からキャップ５３がずれ落ちたりすることを防止することができる。
【０１２９】
次に、タンクへのインクの補充方法について説明する。図１３及び図１４はインクの補充方法を示す概略図である。本実施形態では、図１３に示すように、液体補充容器９４に収容されているインクをタンク１０に注入する。液体補充容器９４には、インクを排出可能なノズル部９５が設けられている。ノズル部９５は、管状の構造を有している。液体補充容器９４内のインクは、ノズル部９５を介して液体補充容器９４の外に排出される。作業者は、液体注入部４５からキャップ５３を外し、キャップ５３を保持部５４に保持した状態で、液体補充容器９４のノズル部９５をインク注入口４５Ｂに挿入し、液体補充容器９４内のインクを液体注入部４５からタンク１０内に注入する。
【０１３０】
ここで、液体補充容器９４には、図１４に示すように、位置決め部９６が設けられている。本実施形態では、位置決め部９６は、管状のノズル部９５の外側に設けられている。位置決め部９６は、インク注入口４５Ｂにノズル部９５が挿入されたときに、インク注入口４５Ｂの先端（外端）と当接し、ノズル部９５のインク注入口４５Ｂへの挿入度合（ノズル挿入ともいう）を位置決めする。本実施形態では、インク注入口４５Ｂにノズル部９５が挿入されたときに、位置決め部９６は、インク注入口４５Ｂを構成する筒部４５Ａの先端（外端）に当接可能である。これにより、液体補充容器９４のノズル部９５をインク注入口４５Ｂに挿入したときの、タンク１０に対する液体補充容器９４の位置が規制されやすい。
【０１３１】
そして、位置決め部９６がインク注入口４５Ｂを構成する筒部４５Ａの先端に当接したとき、液体補充容器９４と保持部５４との間に隙間ができる。さらには、液体補充容器９４と保持部５４に保持されたキャップ５３との間に隙間ができる。すなわち、位置決め部９６がインク注入口４５Ｂを構成する筒部４５Ａの先端に当接したとき、液体補充容器９４と保持部５４とは離間した状態であり、同様にして液体補充容器９４と保持部５４に保持されたキャップ５３は離間している。これにより、液体補充容器９４の位置決め部９６をインク注入口４５Ｂに当接させたときに、液体補充容器９４と保持部５４とが互い干渉しない。同様にして、液体補充容器９４と保持部５４に保持されたキャップ５３とが互いに干渉しない。この結果、液体補充容器９４でタンク１０にインクを注入するときに、円滑にインクを注入させることができる。
【０１３２】
以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【０１３３】
インク注入口４５Ｂから外されたキャップ５３は、保持部５４に保持される。ここで、キャップ５３のカバー部８８の接触部８８ａと保持部５４の載置部５０１とが接触し、シール部８７は保持部５４等から離間する。従って、シール部８７に付着したインクで保持部５４等を汚すリスクを抑えることができる。
【０１３４】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。なお、プリンターの構成は第１実施形態の構成と同様なので説明を省略し、第１実施形態と構成が異なる部分、すなわち、保持部の構成について主に説明する。図１５及び図１６は保持部の構成を示す概略図である。
【０１３５】
図１５及び図１６に示すように、本実施形態の液体収容ユニット４ａは、インク注入口４５Ｂを有するインク収容部２９（タンク１０）と、インク注入口４５Ｂを覆うキャップ１５３ａと、インク収容部２９を格納するケース７と、を備え、ケース７には保持部５４１が設けられている。保持部５４１は、壁７３に設けられている。なお、タンク１０の構成は第１実施形態と同様なので説明を省略する。また、キャップ１５３ａの基本的な構成は第１実施形態と同様なので説明を省略する。なお、本実施形態にかかるキャップ１５３ａは第１実施形態のリング９０を省略した構成を有している。
【０１３６】
そして、キャップ１５３ａが保持部５４１に保持された保持状態において、シール部８７が保持部５４１から離間する。そして、キャップ１５３ａは、保持状態において、カバー部８８が保持部５４１に保持される。具体的には、保持部５４１は、カバー部８８の周囲壁（外周面の形状）に沿う形状を有する第２の凸部５０５を備える。本実施形態では、第２の凸部５０５は壁７３からＺ軸方向に突出し、カバー部８８の周囲壁（外周部８８ｂ）に沿う湾曲面５９１を有している。
【０１３７】
そして、湾曲面５９１とキャップ１５３ａのカバー部８８の外周部８８ｂの一部とを接触させる。換言すれば、保持部５４１の第２の凸部５０５の湾曲面５９１上にキャップ１５３ａのカバー部８８の一部分が載置される。また、シール部８７の先端部分が、傾斜壁８２と対向するようにキャップ１５３ａを保持部５４１に保持する。このようにすれば、シール部８７の先端部分がプリンター１の内部側に向くため、すなわち、作業者から遠ざかる方向にシール部８７の先端部分が向くので、作業者の手指にシール部８７に付着したインクが接触することを防止できる。
【０１３８】
第２の凸部５０５（湾曲面５９１）のＸ軸方向における長さは、保持状態におけるキャップ１５３ａのＸ軸方向におけるカバー部８８の長さと被覆部８６の長さとを合算させた長さよりも長くなるように設定されている。従って、湾曲面５９１上にキャップ１５３ａを安定した状態で保持できる。また、第２の凸部５０５は、シール部８７が傾斜壁８２に対向するように湾曲面５９１上にキャップ１５３ａを保持した際、シール部８７の先端部分が傾斜壁８２に接触しない位置に設けられている。したがって、保持部５４１にキャップ１５３ａを保持した際、シール部８７は、保持部５４１から離間するとともに、傾斜壁８２からも離間する。
【０１３９】
以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【０１４０】
インク注入口４５Ｂから外されたキャップ１５３ａは、保持部５４１に保持される。ここで、第２の凸部５０５の湾曲面５９１にキャップ５３のカバー部８８の外周部８８ｂの一部が載置され、シール部８７は保持部５４１や傾斜壁８２等から離間する。従って、シール部８７に付着したインクで保持部５４１等を汚すリスクを抑えることができる。
【０１４１】
（第３実施形態）
次に、第３実施形態について説明する。なお、プリンターの構成は第１実施形態の構成と同様なので説明を省略し、第１実施形態と構成が異なる部分、すなわち、キャップ及び保持部の構成について主に説明する。
【０１４２】
図１７はキャップの構成を示す概略図であり、図１８及び図１９は保持部の構成を示す概略図である。図１７に示すように、キャップ１５３ｂは、被覆部８６と、シール部８７と、カバー部８８と、把持部８９と、を備えている。そして、把持部８９には、貫通孔８９ａが形成されている。なお、被覆部８６、シール部８７及びカバー部８８の構成は第１実施形態と同様なので説明を省略する。
【０１４３】
また、図１８及び図１９に示すように、本実施形態の液体収容ユニット４ｂは、インク注入口４５Ｂを有するインク収容部２９（タンク１０）と、インク注入口４５Ｂを覆うキャップ１５３ｂと、インク収容部２９を格納するケース７と、を備え、ケース７には保持部５４２が設けられている。なお、タンク１０の構成は第１実施形態と同様なので説明を省略する。
【０１４４】
キャップ１５３ｂは、保持状態において、把持部８９が保持部５４２に保持される。そして、キャップ１５３ｂが保持部５４２に保持された保持状態において、シール部８７が保持部５４２から離間する。具体的には、保持部５４２はフック５９２を有している。フック５９２は傾斜壁８２に配置されている。そして、フック５９２に対してキャップ１５３ｂの把持部８９に設けられた貫通孔８９ａが挿入される。これにより、キャップ１５３ｂが保持部５４２に保持される。
【０１４５】
フック５９２は、傾斜壁８２からＸ軸方向に突出した部分と、フック５９２のＸ軸方向の先端部分がＺ軸方向に折り曲げられた部分とを有している。フック５９２は棒状を成し、フック５９２の断面積は、把持部８９に設けられた貫通孔８９ａの面積よりも小さく形成され、把持部８９に設けられた貫通孔８９ａに対してフック５９２が挿入可能となる。
【０１４６】
また、シール部８７が−Ｚ軸方向（壁７３）に向くようにしてキャップ１５３ｂがフック５９２に保持される。フック５９２は、キャップ１５３ｂの保持状態において、シール部８７が壁７３に接触しない高さに設けられている。したがって、保持部５４２のフック５９２にキャップ１５３ｂを保持した際、シール部８７は、保持部５４２から離間するとともに、壁７３からも離間する。
【０１４７】
以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【０１４８】
インク注入口４５Ｂから外されたキャップ１５３ｂは、保持部５４２のフック５９２に保持される。ここで、シール部８７は保持部５４２（フック５９２）や壁７３等から離間する。従って、シール部８７に付着したインクで保持部５４２等を汚すリスクを抑えることができる。
【０１４９】
（第４実施形態）
次に、第４実施形態について説明する。なお、プリンターの構成は第１実施形態の構成と同様なので説明を省略し、第１実施形態と構成が異なる部分、すなわち、保持部の構成について主に説明する。
【０１５０】
図２０及び図２１は保持部の構成を示す概略図である。図２０及び図２１に示すように、本実施形態の液体収容ユニット４ｃは、インク注入口４５Ｂを有するインク収容部２９（タンク１０）と、インク注入口４５Ｂを覆うキャップ１５３ａと、インク収容部２９を格納するケース７と、を備え、ケース７には保持部５４３が設けられている。保持部５４３は、壁７３に設けられている。なお、タンク１０の構成は第１実施形態と同様なので説明を省略する。また、キャップ１５３ａの基本的な構成は第２実施形態と同様なので説明を省略する。なお、本実施形態にかかるキャップ１５３ａは第１実施形態のリング９０を省略した構成を有している。
【０１５１】
そして、キャップ１５３ａが保持部５４３に保持された保持状態において、シール部８７が保持部５４３から離間する。本実施形態では、保持状態において、把持部８９が保持部５４３に保持される。具体的には、保持部５４３は、壁７３から突出する複数の第３の凸部５９３を備える。本実施形態では、２つの第３の凸部５９３を備えている。２つの第３の凸部５９３は壁７３からＺ軸方向に突出している。２つの第３の凸部５９３は、何れも円柱形状を成している。２つの第３の凸部５９３は、Ｙ軸方向に並列して配置され、２つの第３の凸部５９３の互いの間隔は、キャップ１５３ａを平面視した場合における把持部８９の短辺方向の距離よりもやや長い。また、２つの第３の凸部５９３のＺ軸方向の長さは、キャップ１５３ａを平面視した場合における把持部８９の長辺方向の距離よりもやや長くなるように形成されている。また、２つの第３の凸部５９３は、傾斜壁８２からＸ軸方向において、キャップ１５３ａのシール部８７の長さと被覆部８６の長さとを合算させた長さよりも長くなる位置に形成されている。
【０１５２】
そして、保持状態において、２つの第３の凸部５９３の間に、キャップ１５３ａの把持部８９が嵌入される。そうすると、把持部８９の姿勢が２つの第３の凸部５９３によって規制される。そして、図２１に示すように、２つの第３の凸部５９３の間に、キャップ１５３ａの把持部８９を嵌入させた際、把持部８９と被覆部８６とカバー部８８のそれぞれ一部が壁７３と接触する。
【０１５３】
そして、保持部５４３にキャップ１５３ａを保持した際、シール部８７は、保持部５４３から離間するとともに、傾斜壁８２からも離間する。なお、シール部８７の先端部分が、傾斜壁８２と対向するようにキャップ１５３ａを保持部５４１に保持する。このようにすれば、シール部８７の先端部分がプリンター１の内部側に向くため、すなわち、作業者から遠ざかる方向にシール部８７の先端部分が向くので、作業者の手指にシール部８７に付着したインクが接触することを防止できる。
【０１５４】
以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【０１５５】
インク注入口４５Ｂから外されたキャップ１５３ａは、保持部５４３に保持される。ここで、２つの第３の凸部５９３の間にキャップ１５３ａの把持部８９が嵌入された状態で保持される。そして、シール部８７は保持部５４３や傾斜壁８２等から離間する。従って、シール部８７に付着したインクで保持部５４３等を汚すリスクを抑えることができる。
【０１５６】
（第５実施形態）
次に、第５実施形態について説明する。なお、プリンターの構成は第１実施形態の構成と同様なので説明を省略し、第１実施形態と構成が異なる部分、すなわち、保持部等の構成について主に説明する。
【０１５７】
図２２及び図２３は保持部の構成を示す概略図である。図２２及び図２３に示すように、本実施形態の液体収容ユニット４ｄは、インク注入口４５Ｂを有するインク収容部２９（タンク１０）と、インク注入口４５Ｂを覆うキャップ１５３ａと、インク収容部２９を格納するケース７と、を備え、ケース７には保持部５４４が設けられている。なお、タンク１０の構成は第１実施形態と同様なので説明を省略する。また、キャップ１５３ａの基本的な構成は第２実施形態と同様なので説明を省略する。
【０１５８】
そして、キャップ１５３ａが保持部５４４に保持された保持状態において、シール部８７が保持部５４４から離間する。本実施形態の保持部５４４は、棒状を成した接続部材５９４を備え、接続部材５９４の一端部が傾斜壁８２に接続されている。そして、接続部材５９４の他端部がキャップ１５３ａの外周部に接続されている。本実施形態では、接続部材５９４の他端部がキャップ１５３ａのカバー部８８の外周部に接続されている。接続部材５９４は、例えば、針金等の軟鋼である。従って、容易に接続部材５９４を変形させることができる。また、接続部材５９４は、キャップ１５３ａのインク注入口４５Ｂに対して着脱動作が可能となる長さを有している。
【０１５９】
そして、図２３に示すように、シール部８７の先端部がケース７の傾斜壁８２と対向するように、接続部材５９４を変形させ、キャップ１５３ａを保持する。すなわち、キャップ１５３ａを接続部材５９４により宙吊り状態で保持する。したがって、保持部５４４でキャップ１５３ａを保持した際、シール部８７は、保持部５４４から離間するとともに、傾斜壁８２からも離間する。また、シール部８７の先端部分が傾斜壁８２側に向くため、すなわち、作業者から遠ざかる方向にシール部８７の先端部分が向くため、作業者の手指にシール部８７に付着したインクが接触することを防止できる。
【０１６０】
以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【０１６１】
インク注入口４５Ｂから外されたキャップ１５３ａは、保持部５４４の接続部材５９４によって保持される。ここで、キャップ１５３ａは、接続部材５９４によって宙吊り状態となるため、シール部８７は保持部５４４や傾斜壁８２等から離間する。従って、シール部８７に付着したインクで保持部５４４等を汚すリスクを抑えることができる。
【０１６２】
（第６実施形態）
次に、第６実施形態について説明する。なお、プリンターの構成は第１実施形態の構成と同様なので説明を省略し、第１実施形態と構成が異なる部分、すなわち、保持部等の構成について主に説明する
【０１６３】
図２４及び図２５は保持部の構成を示す概略図であり、図２６は接続部材の構成を示す断面図である。図２４及び図２５に示すように、本実施形態の液体収容ユニット４ｅは、インク注入口４５Ｂを有するインク収容部２９（タンク１０）と、インク注入口４５Ｂを覆うキャップ１５３ａと、インク収容部２９を格納するケース７と、を備え、ケース７には保持部５４が設けられている。保持部５４は、壁７３に設けられている。なお、タンク１０、キャップ５３及び保持部５４の構成は第１実施形態と同様なので説明を省略する。
【０１６４】
本実施形態では、キャップ５３とケース７とを接続する接続部材８５を更に備えている。そして、ケース７（傾斜壁８２）には接続部材８５の一端が接続される接続部８４を有している。接続部８４は、インク注入口４５Ｂごとに設けられている。つまり、本実施形態では、４つの接続部８４が設けられている。
【０１６５】
図２６に示すように、接続部材８５は、キャップ５３の被覆部８６から棒状に延びている。接続部材８５は、被覆部８６からシール部８７が突出する方向と交差する方向に延びている。接続部材８５の被覆部８６側とは反対側の端部には、被接続部９１が設けられている。被接続部９１は、接続部材８５から筒状に突出している。本実施形態では、被接続部９１が接続部材８５から突出する方向は、被覆部８６からシール部８７が突出する方向と同じである。筒状に突出する被接続部９１の内側には、凹部９２が形成されている。
【０１６６】
被接続部９１の凹部９２に傾斜壁８２に設けられた接続部８４（図２５参照）を挿入することによって、接続部材８５がケース７（傾斜壁８２）に係留される。なお、本実施形態では、凹部９２と接続部８４とが締り嵌めの関係になる。つまり、接続部８４が凹部９２に圧入されることによって、被接続部９１が接続部８４に接続される。これにより、接続部８４に対する被接続部９１の固定力を高めることができるので、接続部材８５を接続部８４に係留したときに、キャップ５３がケース７（傾斜壁８２）から脱落しにくい。
【０１６７】
前述したように、本実施形態では、接続部８４が凹部８１内の傾斜壁８２に設けられている。このため、キャップ５３の接続部材８５を接続部８４に係留したときに、接続部材８５が壁７２からＸ軸方向への突出量を低減することができる。
【０１６８】
本実施形態では、接続部材８５を接続部８４に係留した状態で、キャップ５３を液体注入部４５に装着することができる。また、接続部材８５を接続部８４に係留した状態で、液体注入部４５から外したキャップ５３を保持部５４に載置することもできる。つまり、本実施形態では、接続部材８５は、接続部材８５を接続部８４に係留した状態で、キャップ５３を液体注入部４５に装着可能な長さ、且つ液体注入部４５から外したキャップ５３を対応付けられた保持部５４に載置可能な長さを有している。
【０１６９】
また、図２４及び図２５に示すように、インク注入口４５Ｂを介して液体補充容器９４からインク収容部２９にインクを補充する補充姿勢において、液体補充容器９４が接続部８４および保持部５４に対して離間する。さらには、補充姿勢において、液体補充容器９４は保持部５４に保持されたキャップ５３に対しても離間する。なお、液体補充容器９４の補充姿勢とは、インク注入口４５Ｂの中心を通る軸線と、液体補充容器９４とがほぼ平行になる姿勢である。
【０１７０】
以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【０１７１】
インク収容部２９にインクを液体補充容器９４で補充する際、液体補充容器９４が接続部８４と、保持部５４及び保持部５４に保持されたキャップ５３とが離間する。これにより、液体補充容器９４でタンク１０にインクを注入するときに、円滑にインクを注入させることができる。
【０１７２】
（第７実施形態）
次に、第７実施形態について説明する。なお、プリンターの構成は第１実施形態の構成と同様なので説明を省略し、第１実施形態と構成が異なる部分、すなわち、キャップ及びタンクの構成について主に説明する。図２７及び図２８はキャップ及びタンクの構成を示す概略図である。
【０１７３】
本実施形態の液体収容ユニット４ｆは、インク注入口４５Ｂを有するインク収容部２９（タンク１０）と、インク注入口４５Ｂを覆うキャップ１５３ａと、インク収容部２９を格納するケース７と、を備えている。なお、タンク１０、キャップ１５３ａ及びケース７の構成第２実施形態と同様なので説明を省略する。
【０１７４】
そして、本実施形態では、液体収容ユニット４ｆのキャップ１５３ａは、インク注入口４５Ｂとカバー部８８とを接続するヒンジ部６００によって開閉可能に構成される。ヒンジ部６００は、蝶番であり、軸部６０１と、一方が軸部６０１に対して回転可能に接続され、他方はインク注入口４５Ｂの外周部に固定接続された第１部材６０２と、一方が軸部６０１に対して回転可能に接続され、他方はカバー部８８の外周部に固定接続された第２部材６０３と、を備えている。
【０１７５】
図２７に示すように、キャップ１５３ａでインク注入口４５Ｂを閉じている状態では、キャップ１５３ａのシール部８７によってインク注入口４５Ｂが閉塞される。そして、インク注入口４５Ｂを開口させるためには、把持部８９を摘まんでキャップ１５３ａを上方に押し上げる。そうすると、ヒンジ部６００の軸部６０１を中心にしてタンク１０に対してキャップ１５３ａが回転移動する。これにより、図２８に示すように、インク注入口４５Ｂが開口する。インク注入口４５Ｂの開口により、インク注入口４５Ｂを介してインク収容部２９へのインクの補充が可能となる。このとき、シール部８７の先端部は上方を向くため、筐体７から離間する。
【０１７６】
以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【０１７７】
キャップ１５３ａとインク注入口４５Ｂとがヒンジ部６００とによって接続される。これにより、インク注入口４５Ｂを開口させた際、シール部８７は筐体７等に接しないため、インク付着汚れを抑えることができる。さらに、インク注入口４５Ｂを開口させた際、キャップ１５３ａが単体になることなく、インク注入口４５Ｂに接続された状態となるため、キャップ１５３ａの紛失を防止できる。
【０１７８】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良等を加えることが可能である。変形例を以下に述べる。
【０１７９】
（変形例１）第１実施形態では、保持部５４に第１の凸部５００を設け、保持部５４にキャップ５３を保持させた際、シール部８７と保持部５４とを離間させたが、この構成に限定されない。例えば、以下に示す構成であってもよい。
【０１８０】
図２９及び図３０は本変形例にかかる保持部の構成を示す概略図である。図２９及び図３０に示すように、本変形例の液体収容ユニット４ｇは、インク注入口４５Ｂを有するインク収容部２９（タンク１０）と、インク注入口４５Ｂを覆うキャップ１５３ｃと、インク収容部２９を格納するケース７と、を備え、ケース７には保持部５４６が設けられている。なお、タンク１０の構成は第１実施形態と同様なので説明を省略する。
【０１８１】
そして、キャップ１５３ｃが保持部５４６に保持された保持状態において、シール部８７が保持部５４６から離間する構成となっている。具体的には、図３０に示すように、キャップ１５３ｃは、被覆部８６と、シール部８７と、カバー部８８と、把持部８９と、を備えている。そして、カバー部８８の外周部には、磁性を有する磁性部５９７が配置されている。磁性部５９７は、例えば、ニッケルや鉄、またはそれらの合金等である。なお、被覆部８６、シール部８７及びカバー部８８の構成は第１実施形態と同様なので説明を省略する。
【０１８２】
そして、キャップ１５３ｃは、保持状態において、磁性部５９７によって保持部５４６に保持される。具体的には、保持部５４６は傾斜壁８２に磁石５９６を備えている。これにより、キャップ１５３ｃの磁性部５９７は磁石５９６を吸着し、キャップ１５３ｃが保持部５４６に保持される。磁石５９６は、傾斜壁８２からＸ軸方向に突出して配置されている。磁石５９６は板状を成している。なお、磁石５９６の磁性部５９７と吸着する面を、磁性部５９７の外周面に倣った湾曲面としてもよい。
【０１８３】
磁石５９６に対して、シール部８７が−Ｚ軸方向（壁７３）に向くようにして磁性部５９７を吸着させてもよいし、シール部８７がＺ軸方向に向くようにして磁性部５９７を吸着させてもよい。さらに、シール部８７がＹ軸方向に向くようにして磁性部５９７を吸着させてもよい。シール部８７の先端部の方向がいずれの方向に向いて磁石５９６に保持されたとしても、シール部８７が壁７３に接触しない高さに磁石５９６が設けられる。
【０１８４】
このようにしても、保持部５４６の磁石５９６にキャップ１５３ｃを保持した際、シール部８７は、保持部５４６から離間するとともに、壁７３からも離間する。従って、シール部８７に付着したインクで保持部５４６等を汚すリスクを抑えることができる。
【０１８５】
なお、上記変形例において、ケース７（傾斜壁８２）側に磁性部を配置し、キャップ５３側に磁石を配置してもよい。また、ケース（傾斜壁８２）とキャップとを面ファスナーによって互いに着脱可能な構成にしてもよい。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。
【０１８６】
（変形例２）第１実施形態のタンク１０では、閉塞手段４００を備えた構成であったが、閉塞手段４００と異なる構成の閉塞手段を備えてもよい。図３１及び図３２は、変形例２にかかるタンクの構成を示す一部拡大図である。
【０１８７】
本変形例にかかるタンク１０ａでは、プリンター１が倒置状態となった場合において、インク収容部２９に収容されたインクが大気連通口２８１から流出することを防止する閉塞手段４０１を備えている。なお、タンク１０ａの閉塞手段４０１以外の構成は、第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する。閉塞手段４０１は、第１連通路１７３または第２連通路１７５に設けられた閉塞口４１０と、閉塞口４１０を閉塞可能な閉塞部材４２０と、弾性部材としてのばね４２５と、を備えている。
【０１８８】
本変形例では、第２連通路１７５に閉塞口４１０が設けられている。閉塞口４１０の構成は、第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する。反転部３１５近傍の第５通路３０５には、−Ｚ軸方向に凹部４３０が形成されている。凹部４３０の底部にはばね（例えば、コイルばね）の一端部が接続され、ばねのＺ軸方向における他端部には閉塞部材５２１が接続されている。そして、閉塞部材５２１とばね４２５とが凹部４３０内に配置されている。
【０１８９】
閉塞部材４２０は、使用姿勢において、閉塞口４１０に対して−Ｚ軸方向に配置されている。閉塞部材４２０は、凹部４３０と閉塞口４１０との間を移動可能に構成されている。なお、閉塞部材４２０の構成は、第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する。
【０１９０】
次に、閉塞手段４００の動作について説明する。図３１に示すように、プリンター１が使用姿勢で使用されている場合には、閉塞部材５２１は、自重によりばね４２５を圧縮させ、凹部４３０内に配置される。この状態において、閉塞口４１０は開口しており、インク収容部２９と大気連通口２８１とは連通部１６９によって連通している。
【０１９１】
一方、図３２では、プリンター１が倒置状態（反転した（逆さま）状態）となった場合のタンク１０ａの状態を示している。プリンター１が反転して倒置した場合、タンク１０ａも同様にして反転した状態となる。この場合、図３２に示すように、閉塞部材４２０は、重力とともにばね４２５の伸展によって第５通路３０５を閉塞口４１０に向けて移動し、最終的には閉塞口４１０を閉塞する。これにより、インク収容部２９と大気連通口２８１とが閉塞部材４２０によって閉塞される。
【０１９２】
従って、インクが収容されたタンク１０を搭載したプリンター１が反転して倒置状態となった場合に、インク収容部２９から連通部１６９方向に流出したインクを閉塞部材４２０（閉塞手段４００）によって止めることができる。これにより、インク収容部２９から流出したインクが大気連通口２８１まで達することがないため、大気連通口２８１からのインク流出を防止することができる。さらに、プリンター１が反転した倒置状態だけでなく、プリンター１が使用姿勢以外の姿勢（５方向のいずれに倒置した状態）になった場合でも、ばね４２５が伸展することで閉塞口４１０を閉塞させることができる。
【０１９３】
（変形例３）第１実施形態のタンク１０では、タンク１０の内部に閉塞手段４００を備えた構成であったが、タンク１０の外部に閉塞手段を備えた構成であってもよい。図３３は変形例３にかかる液体収容部の構成を示す模式図である。
【０１９４】
本変形例では、タンク１０の大気連通口２８１に接続可能な閉塞手段４０２を備え、プリンター１が倒置状態となった場合において、インク収容部２９に収容されたインクが閉塞手段４０２から流出することを防止する。なお、タンク１０の構成は、第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する。
【０１９５】
閉塞手段４０２は、タンク１０の大気連通部２７９に接続され、大気連通口２８１に連通する連通路４５２を有する接続部４５１と、接続部４５１に接続され、連通路４５２に連通する連通路４５６，４５７及び閉塞口４５８を有する本体部４５５と、閉塞口４５８に連通する連通路４６１を有する開口部４６０と、を備えている。すなわち、本変形例にかかる閉塞手段４０２は、タンク１０とは別体にユニット化されたものである。
【０１９６】
連通路４５２は、Ｚ軸方向に延在し、連通路４５６に接続されている。連通路４５６はＺ軸方向に延在し屈曲部４８１に至っている。屈曲部４８１は、流路の向きが屈曲する部位である。屈曲部４８１では、流路の向きがＺ軸方向から−Ｘ軸方向に屈曲する。そして、連通路４５７は、Ｘ軸方向に延在し、屈曲部４８２に至っている。屈曲部４８２は、流路の向きが屈曲する部位である。屈曲部４８２では、流路の向きがＸ軸方向からＺ軸方向に屈曲する。そして、連通路４５７は閉塞口４５８を介して連通路４６１に接続されている。そして、連通路４６１のＺ軸方向端部は開口され、大気と連通する。
【０１９７】
また、閉塞手段４０２は、閉塞口４５８を閉塞可能な閉塞部材４２０と、弾性部材としてのばね４２５と、を備えている。本変形例では、連通路４５７に閉塞口４５８が設けられている。閉塞口４５８の構成は、第１実施形態の構成（閉塞口４１０）と同様なので説明を省略する。そして、屈曲部４８２の−Ｚ軸方向には凹部４９０が形成されている。
【０１９８】
凹部４９０の底部にはばね４２５（例えば、コイルばね）の一端部が接続され、ばねのＺ軸方向における他端部には閉塞部材４２０が接続されている。そして、閉塞部材４２０とばね４２５とが凹部４９０内に配置されている。なお、閉塞部材４２０及びばね４２５の構成は第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する。そして、使用姿勢において、閉塞部材４２０は、閉塞口４５８に対して−Ｚ軸方向に配置されている。
【０１９９】
次に、閉塞手段４０２の動作について説明する。プリンター１が使用姿勢で使用されている場合には、閉塞部材４２０は、自重によりばね４２５を圧縮させ、凹部４９０内に配置される。この状態において、閉塞口４５８は開口しており、インク収容部２９と大気連通口２８１と開口部４６０とが連通している。
【０２００】
一方、プリンター１が倒置状態（反転した（逆さま）状態）となった場合には、タンク１０も同様にして反転した状態となる。この場合、閉塞部材４２０は、重力とともにばね４２５の伸展によって閉塞口４５８に向けて移動し、最終的には閉塞口４５８を閉塞する。これにより、インク収容部２９と開口部４６０とが閉塞部材４２０によって閉塞される。
従って、インクが収容されたタンク１０を搭載したプリンター１が反転して倒置状態となった場合に、インク収容部２９から流出したインクを閉塞部材４２０（閉塞手段４０２）によって止めることができる。これにより、インク収容部２９から流出したインクが開口部４６０まで達することがないため、開口部４６０からのインク流出を防止することができる。さらに、プリンター１が反転した倒置状態だけでなく、プリンター１が使用姿勢以外の姿勢（５方向のいずれに倒置した状態）になった場合でも、ばね４２５が伸展することで閉塞口４５８を閉塞させることができる。
【０２０１】
（変形例４）第１実施形態では、キャップ５３の被覆部８６の外周部に色部材としてのリング９０を配置したが、この構成に限定されない。
図３４から図３７は本変形例にかかるキャップの構成を示す斜視図及び断面図である。
まず、図３４及び図３５に示すように、キャップ１５３ｄは、被覆部８６と、シール部８７と、カバー部５８８と、把持部８９と、を含む。
そして、キャップ１５３ｄのカバー部５８８の全体が色部材として機能しており、色部材（カバー部５８８）が、被覆部８６と接続されている。色部材はインク収容部２９に収容されるインクの色に対応した色を有している。このようにしても、作業者のタンク１０にインクを補充する際、補充するインクの色を間違えないようにすることができる。
【０２０２】
また、図３６及び図３７に示すように、キャップ１５３ｅは、被覆部８６と、シール部８７と、カバー部５８８と、把持部８９と、を含む。そして、キャップ１５３ｅは、色部材としてのリング９０及び色部材としてのカバー部５８８を備えている。なお、リング９０の構成は第１実施形態の構成と同様であり、色部材としてのカバー部５８８の構成は上記の構成と同様である（図３４及び図３５参照）。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。
【０２０３】
（変形例５）第５実施形態における保持部５４４の接続部材５９４は針金としたが、この構成に限定されない。例えば、接続部材５９４が、鋼製の巻尺であってもよい。さらに、接続部材５９４が、ゴム材、引っ張りばねや蛇腹機構を有した部材であってもよい。このようにしても、容易に接続部材５９４の形状を変形させ、キャップ１５３ａを保持することができる。
【符号の説明】
【０２０４】
１…プリンター（印刷装置）、３…印刷ユニット、４，４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆ，４ｇ…液体収容ユニット、５…スキャナーユニット、７…筐体（ケース）、１０，１０ａ…タンク、２９…インク収容部（液体収容部）、４５…液体注入部、４５Ｂ…インク注入口（液体注入口）、５３…キャップ（栓部材）、５４…保持部、７２…壁、８２…傾斜壁、８４…接続部、８７…シール部、８８…カバー部、８８ａ…接触部、８９…把持部、８９ａ…貫通孔、９０…リング、１５３ａ，１５３ｂ，１５３ｃ，１５３ｄ，１５３ｅ…キャップ（栓部材）、２８１…大気連通口、４００，４０１，４０２…閉塞手段、５００…第１の凸部、５０５…第２の凸部、５４１，５４２，５４３，５４４，５４６…保持部、５９１…湾曲面、５９２…フック、５９３…第３の凸部、５９４…接続部材、６００…ヒンジ部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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