(57)【要約】【課題】端子を小型化することができる。【解決手段】端子１０は、相手端子８０に設けられた接触面８１と対向する対向面３１を有する電気接触部材２０と、前記電気接触部材２０を保持し、前記相手端子８０が進入可能なホルダ４０と、導電性線材６１が複数回巻回されたコイル状をなし、コイル軸Ａが前記電気接触部材２０の前記対向面３１と平行になる姿勢で前記ホルダ４０内に配置されて、前記相手端子８０と前記電気接触部材２０とが接近したときに両者間に挟まれる斜め巻きコイルスプリング６０と、前記斜め巻きコイルスプリング６０内に挿入されて前記斜め巻きコイルスプリング６０を前記電気接触部材２０の前記対向面３１と前記相手端子８０の前記接触面８１との間に挟まれる位置に保持する保持軸部５５と、前記斜め巻きコイルスプリング６０が前記保持軸部５５から抜け落ちることを防止する抜け止め部３５とを備えた。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手端子に設けられた接触面と対向する対向面を有する電気接触部材と、
前記電気接触部材を保持し、前記相手端子が進入可能なホルダと、
導電性線材が複数回巻回されたコイル状をなし、コイル軸が前記電気接触部材の前記対向面と平行になる姿勢で前記ホルダ内に配置されて、前記相手端子と前記電気接触部材とが接近したときに両者間に挟まれる斜め巻きコイルスプリングと、
前記斜め巻きコイルスプリング内に挿入されて前記斜め巻きコイルスプリングを前記電気接触部材の前記対向面と前記相手端子の前記接触面との間に挟まれる位置に保持する保持軸部と、
前記斜め巻きコイルスプリングが前記保持軸部から抜け落ちることを防止する抜け止め部とを備えた端子。
【請求項２】
前記ホルダの側壁部からは、前記保持軸部が突設しており、
前記ホルダには、前記電気接触部材を係止するための弾性変形可能なランスが設けられており、
前記電気接触部材には、前記ランスに係止するための係止孔と、前記側壁部とは前記斜め巻きコイルスプリングを挟んで反対側の位置に前記抜け止め部とが設けられている請求項１に記載の端子。
【請求項３】
前記電気接触部材は、短辺と長辺を有する矩形状の本体部に前記対向面が設けられており、
前記ランスは前記本体部の短辺方向に延びるようになっている一方で、前記保持軸部は前記本体部の長辺方向に延びる請求項２に記載の端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書に開示される技術は端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
コネクタは一対の端子を相互に嵌合させて接続する構成が一般的ではあるが、一対の端子間に導電性のバネを横倒し状態に挟むように配置して端子間を接続する構成のコネクタも知られている（例えば、特開２００８−２０４６３４号公報（下記特許文献１））。具体的には、円柱状の端子の外周に溝を設け、その溝内に斜め巻きばねを配置する。この斜め巻きばねは、導電性のばね材からなる素線をその巻回軸に対して傾斜させてらせん状に巻回し、その巻回面が楕円形状となるようになっている。また、斜め巻きばねの素線の両端部を接合して全体として環状となった状態で溝内に配置されている。そして、円柱状の端子に円筒形の端子が外嵌することで、端子と端子の間に斜め巻きばねが挟み込まれて、端子同士の接続がされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２０４６３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特開２００８−２０４６３４号公報（上記特許文献１）に用いられていた斜め巻きばねは、巻回面の長軸方向で圧縮される場合と、短軸方向で圧縮される場合とでは、ばね特性が異なっている。そのため、ばねの圧縮方向を決まった方向にするために、素線の端部と端部を接合して環状にして用いられることが多い。しかしながら、斜め巻きばねを環状で用いると、円柱形の軸や円筒形の内面に溝を形成することになり、コスト高であった。また、斜め巻きばねを環状にして用いているために、小型化が困難であった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本明細書で開示される端子は、相手端子に設けられた接触面と対向する対向面を有する電気接触部材と、前記電気接触部材を保持し、前記相手端子が進入可能なホルダと、導電性線材が複数回巻回されたコイル状をなし、コイル軸が前記電気接触部材の前記対向面と平行になる姿勢で前記ホルダ内に配置されて、前記相手端子と前記電気接触部材とが接近したときに両者間に挟まれる斜め巻きコイルスプリングと、前記斜め巻きコイルスプリング内に挿入されて前記斜め巻きコイルスプリングを前記電気接触部材の前記対向面と前記相手端子の前記接触面との間に挟まれる位置に保持する保持軸部と、前記斜め巻きコイルスプリングが前記保持軸部から抜け落ちることを防止する抜け止め部とを備えた。
【０００６】
このような構成では、ホルダ内に配置された斜め巻きコイルスプリングは、保持軸部によってコイル軸を電気接触部材の対向面に沿わせた姿勢となっている。このように、保持軸部に通して、抜け止め部によって抜け止めを防止するだけで、斜め巻きコイルスプリングが保持されていることから、構造が簡易になる。また、直線状の斜め巻きコイルスプリングを用いているため、小型化が容易になる。
【０００７】
本明細書に開示される端子の実施の態様として、以下の構成としてもよい。
前記ホルダの側壁部からは、前記保持軸部が突設しており、前記ホルダには、前記電気接触部材を係止するための弾性変形可能なランスが設けられており、前記電気接触部材には、前記ランスに係止するための係止孔と、前記側壁部とは前記斜め巻きコイルスプリングを挟んで反対側の位置に前記抜け止め部とが設けられている構成としても良い。
【０００８】
このような構成では、ホルダ内の保持軸部に斜め巻きコイルスプリングを挿入して、その後電気接触部材をホルダ内に差し込むことで、電気接触部材の係止孔にホルダが係止することで、電気接触部材がホルダに係止される。そして、電気接触部材が係止されると、ホルダの側壁部と抜け止め部とによって斜め巻きコイルスプリングが位置決めされて、斜め巻きコイルスプリングを抜け止めできる。このように溶接などを用いずに組み付け作業だけで端子が構成されているため、端子の形成が容易になる。
【０００９】
前記電気接触部材は、短辺と長辺を有する矩形状の本体部に前記対向面が設けられており、前記ランスは前記本体部の短辺方向に延びるようになっている一方で、前記保持軸部は前記本体部の長辺方向に延びる構成としても良い。
【００１０】
このような構成では、ランスが本体部の短辺方向に延びて電気接触部材を係止しているため、ランスを本体部の長辺方向に延ばした場合に比べてランスの長辺方向の長さを短くできる。
【発明の効果】
【００１１】
本明細書に開示される端子によれば、小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態１にかかる端子の側面図
【図２】端子の平面図
【図３】端子の分解斜視図
【図４】相手端子と接続する前の状態での背面図
【図５】図４におけるＶ−Ｖ位置での断面図
【図６】相手端子と接続した状態での背面図
【図７】図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ位置での断面図
【図８】実施形態２にかかる端子の側面図
【図９】端子の平面図
【図１０】端子の分解斜視図
【図１１】相手端子と接続する前の状態での背面図
【図１２】図１１におけるＸＩＩ−ＸＩＩ位置での断面図
【図１３】相手端子と接続した状態での背面図
【図１４】図１３におけるＸＩＶ−ＸＩＶ位置での断面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜実施形態１＞
実施形態１を図１から図７の図面を参照しながら説明する。
本実施形態の端子１０は、相手端子８０と突き当てられることで、相手端子８０と電気的に接続される。端子１０は、電気接触部材２０と、ホルダ４０と、斜め巻きコイルスプリング６０とを備えて構成されている。以下の説明では、図４における上側を上側とし、図４における下側（相手端子８０側）を下側として説明する。また、図１における左側を前側とし、図１における右側（外部接続部２１側）を後側とする。
【００１４】
電気接触部材２０は、図１及び図３に示すように、銅合金などの金属板材をプレス加工したものであって、略Ｌ字状となっている。電気接触部材２０は、斜め巻きコイルスプリング６０と接触する対向面３１を有する本体部３０と、対向面３１と直交する配置で上方に立ち上がり、外部回路と接続される外部接続部２１とを有している。外部接続部２１には、長孔状のボルト孔２３が設けられている。
【００１５】
本体部３０は、図３及び図５に示すように、平板状であって、前後方向が長辺で幅方向が短辺となる平面視矩形状となっている。本体部３０は、斜め巻きコイルスプリング６０の幅方向の寸法よりその幅方向の寸法が大きくて等幅になっており、その下面が対向面３１となっている。本体部３０の前端部には、後記するランス５３の係止凸部５３Ａに係止されるための係止孔３３が設けられている。係止孔３３は、本体部３０の幅方向の一端に寄った位置に設けられており、平面視矩形状の貫通孔となっている。また、本体部３０の後端部には、幅方向中央位置を下側に切り起こすことで形成された抜け止め部３５が設けられている。抜け止め部３５の下端位置は、後記する保持軸部５５の設けられている位置よりも下になるようになっている。そして、本体部３０の前後方向の寸法は、斜め巻きコイルスプリング６０の軸方向（前後方向）の寸法より長くなっており、斜め巻きコイルスプリング６０と接触する位置の前後に係止孔３３及び抜け止め部３５が設けられている。
【００１６】
ホルダ４０は、合成樹脂製であって、図３及び図５に示すように、前壁部４１と、前壁部４１に隣接して設けられた係止部４３と、係止部４３の後端の側縁から後方に延びた一対の保持壁部４５とによって、全体として箱形をしている。前壁部４１の後面には、電気接触部材２０の本体部３０の前端に当接している。そして、平行に延びた一対の保持壁部４５の間は空いていて、下側の開口は、相手端子８０が進入可能な開口部４７となっている。そして、両保持壁部４５の間の内寸法（開口部４７の幅寸法）は、相手端子８０の幅方向の外寸と同じか若干大きくなっている。
【００１７】
また、図３及び図５に示すように、保持壁部４５の上端部には、電気接触部材２０の本体部３０を挿通して保持可能な保持溝５１が設けられている。保持溝５１は、保持壁部４５の内面から幅方向外側に凹むことで設けられており、前後方向に貫通している。両保持溝５１の内寸法は、電気接触部材２０の本体部３０の幅寸法と同じか若干大きくなっている。また、保持溝５１の上側の壁部は、保持壁部４５の内面よりも内側に突出しており、電気接触部材２０が上側に浮くことを抑制する。
【００１８】
係止部４３には、図３に示すように、電気接触部材２０の本体部３０の短辺方向に延びるランス５３が設けられている。ランス５３は、係止部４３の幅方向の一端から多端に向かって片持ち状に延びており、上下方向に弾性変形可能となっている。また、係止部４３のランス５３の下側には撓み空間が設けられている。このようにランス５３が幅方向に延びていることで、ランス５３の前後方向の寸法を小さくすることができる。また、ランス５３の上面は、保持溝５１の下側の内壁部とほぼ面一になっており、電気接触部材２０の本体部３０を水平に保持できる。また、ランス５３の他端側には、係止孔３３に係止可能な係止凸部５３Ａが上向きに突設されている。ランス５３の係止凸部５３Ａが、係止孔３３に嵌まり込むことで、電気接触部材２０の本体部３０がホルダ４０に係止される。
【００１９】
係止部４３の後端面４３Ａ（「側壁部」の一例）は、図５に示すように、ホルダ４０に係止された電気接触部材２０の抜け止め部３５と平行で、抜け止め部３５とは斜め巻きコイルスプリング６０を挟んで反対側に位置している。そして、図３及び図５に示すように、係止部４３の後端面４３Ａからは、円柱状の保持軸部５５が後方に向かって突設している。保持軸部５５は、斜め巻きコイルスプリング６０内に挿入されて、斜め巻きコイルスプリング６０を電気接触部材２０の対向面３１と後記する相手端子８０の接触面８１との間に挟まれる位置に保持する。保持軸部５５の後端位置は、保持壁部４５の後端位置と同じになっており、抜け止め部３５との間に、斜め巻きコイルスプリング６０が落ちない程度の隙間を有している。
【００２０】
斜め巻きコイルスプリング６０は、図３から図５に示すように、導電性線材６１をそのコイル軸Ａに対してらせん状に巻回することで形成されており、全体としてコイル軸Ａに沿った直線状になっている。斜め巻きコイルスプリング６０では、導電性線材６１のコイル軸Ａに対する傾きが、半周毎にそのコイル軸Ａに対する角度は異なるもののいずれも９０度以内に（同じ方向に倒れこむように）なっている。そして、斜め巻きコイルスプリング６０は、その端面（前方もしくは後方から見た面）において楕円形となっており、短軸方向の両側から挟むように荷重をかけると、各導電性線材６１がコイル軸Ａに対してさらに倒れこむように傾いて、斜め巻きコイルスプリング６０の高さ寸法（コイル軸Ａに垂直な方向での寸法）が小さくなるように変形する。なお、斜め巻きコイルスプリング６０は、その変位量（ばねの高さの変位量）を変化させても、ばね荷重があまり変化しない非線形領域を有している。
【００２１】
そして、斜め巻きコイルスプリング６０は、図３及び図５に示すように、そのコイル軸Ａが対向面３１に沿って平行になる姿勢で配置されている。斜め巻きコイルスプリング６０内には、保持軸部５５が挿入されており、この保持軸部５５の一端は係止部４３の後端面４３Ａとなっており、他端には抜け止め部３５が配されていることで、保持軸部５５から斜め巻きコイルスプリング６０が抜け落ちないように保持されている。自然状態での斜め巻きコイルスプリング６０の前後方向の寸法は、保持軸部５５の前後方向の寸法よりも短くなっている。また、斜め巻きコイルスプリング６０は、巻方向から見ると楕円形をしており、少なくとも相手端子８０との接続時には、楕円形の短軸が上下方向に配されるように、斜め巻きコイルスプリング６０は配置されている。
【００２２】
相手端子８０は、導電性の金属で形成されており、図４及び図５に示すように、上下方向に延びる板状部材が前方に略直角に曲げられることで略Ｌ字状に形成されている。相手端子８０のうち電気接触部材２０に対向する一端側の上面が接触面８１とされている。接触面８１の前後方向の寸法は、保持軸部５５の前後方向の寸法と同じとなっており、自然状態での斜め巻きコイルスプリング６０の前後方向の寸法よりも長くなっている。また、接触面８１の幅方向の寸法は、斜め巻きコイルスプリング６０の外径寸法よりも大きくなっている。
【００２３】
本実施形態の端子１０は、以上のような構成であって、その組み立て方法を説明する。
まず、ホルダ４０の保持壁部４５の間の後方開口から、斜め巻きコイルスプリング６０を挿入する。斜め巻きコイルスプリング６０を保持軸部５５に挿入して、前方に押し込むと、斜め巻きコイルスプリング６０の端部が係止部４３の後端面４３Ａに当接して、それ以上前方に押し込むのを停止される。
【００２４】
斜め巻きコイルスプリング６０内に保持軸部５５が挿入された状態で、電気接触部材２０を保持溝５１に後方から挿入する。本体部３０の前端を保持溝５１に挿入して、前方に押し込み、本体部３０の前端が係止部４３に至ると、ランス５３が下方に弾性変形する。そして、係止孔３３が係止凸部５３Ａの上方位置に配されると、ランス５３が弾性復帰して、ランス５３の係止凸部５３Ａが係止孔３３に係止して、電気接触部材２０がホルダ４０に係止される。この際に、抜け止め部３５が、係止部４３の後端面４３Ａとは斜め巻きコイルスプリング６０を挟んで反対側に位置して、保持軸部５５の後端との間にほとんど隙間がないことから、斜め巻きコイルスプリング６０が保持軸部５５に挿入された状態で保持される。また、ランス５３の上面が電気接触部材２０によって覆われていることで、ランス５３が外部に露出せず、意図せずに係止が解除されることを抑制できる。
【００２５】
このようにホルダ４０内の保持軸部５５に斜め巻きコイルスプリング６０を挿入して、その後電気接触部材２０をホルダ４０内に差し込み、電気接触部材２０の係止孔３３にランス５３の係止凸部５３Ａが係止することで、電気接触部材２０がホルダ４０に係止される。そして、電気接触部材２０が係止されると、係止部４３の後端面４３Ａと抜け止め部３５とによって斜め巻きコイルスプリング６０が位置決めされて、斜め巻きコイルスプリング６０を保持軸部５５から抜け止めできる。このように溶接などを用いずに組み付け作業だけで端子１０が組み立てられているため、端子１０の形成が容易になる。また、使用中に経年劣化による不具合が出ても部品毎に交換可能ため、コストの削減が可能になる。そして、直線状の斜め巻きコイルスプリング６０を保持軸部５５に挿通するだけの簡易な構造であるため、端子１０を小型化することができる。また、斜め巻きコイルスプリング６０を環状にしたり、斜め巻きコイルスプリング６０を保持するために溝などの切削加工をしたりする必要がないために、コストを削減できる。
【００２６】
組み立てられた端子１０は相手端子８０が斜め巻きコイルスプリング６０に接触する前の状態では、図４及び図５に示すように、斜め巻きコイルスプリング６０は、保持軸部５５の外周面が斜め巻きコイルスプリング６０の内周面と接触して保持されている。そして、保持軸部５５が対向面３１と略平行となっていることから、斜め巻きコイルスプリング６０のコイル軸Ａが電気接触部材２０の対向面３１と平行になる姿勢で、斜め巻きコイルスプリング６０が保持軸部５５によって保持されている。
【００２７】
そして、図６及び図７に示すように、端子１０と相手端子８０とが相対的に近づくと、相手端子８０の接触面８１が斜め巻きコイルスプリング６０の外周部に接触して、斜め巻きコイルスプリング６０の外周部が電気接触部材２０の対向面３１に接触する。この状態では、相手端子８０の接触面８１と電気接触部材２０の対向面３１との間に斜め巻きコイルスプリング６０の短軸が上下方向に挟まれる。そして、相手端子８０からの押圧力が斜め巻きコイルスプリング６０にかかると、斜め巻きコイルスプリング６０はコイル軸Ａに対してさらに導電性線材６１が倒れ込むように変形する。そして、相手端子８０と電気接触部材２０とは斜め巻きコイルスプリング６０を介して電気的な接続状態となる。この際に、電気接触部材２０と相手端子８０は斜め巻きコイルスプリング６０と互いに多点で接触することで、接点数を多く確保することができ、接触抵抗を低くできる。
【００２８】
以上のように、本実施形態の端子１０では、ホルダ４０内に配置された直線状の斜め巻きコイルスプリング６０は、保持軸部５５によってコイル軸Ａを電気接触部材２０の対向面３１に沿わせた姿勢となっている。このように、斜め巻きコイルスプリング６０を保持軸部５５に通して、抜け止め部３５によって抜け止めを防止するだけで、斜め巻きコイルスプリング６０が保持されていることから、構造が簡易になる。また、直線状の斜め巻きコイルスプリング６０を用いているため、環状の斜め巻きコイルスプリングを用いる場合に比べて端子１０の小型化が容易になる。
【００２９】
＜実施形態２＞
次に、実施形態２を図８から図１３によって説明する。
実施形態２の端子１１０では、ランス１５３の形状が、実施形態１とは相違する。なお、実施形態１と同一機能を有する部材、部位については、同一の符号を付すことで、説明を省略しまたは簡略化する。また、上下前後方向については、実施形態１と同じ方向とする。
【００３０】
端子１１０は、電気接触部材１２０と、ホルダ１４０と、斜め巻きコイルスプリング６０とを備えて構成されている。
電気接触部材１２０は、図８及び図１０に示すように、Ｌ字状となっており、本体部１３０と、外部接続部２１とを有している。
【００３１】
本体部１３０には、図１０及び図１２に示すように、対向面３１と、係止孔１３３と、抜け止め部３５とが設けられている。本体部１３０の前端部には、後記するランス１５３の係止凸部１５３Ａに係止されるための係止孔１３３が設けられている。係止孔１３３は、本体部１３０の幅方向の中央位置に設けられており、平面視矩形状の貫通孔となっている。
【００３２】
ホルダ１４０は、合成樹脂製であって、図１０及び図１２に示すように、前壁部１４１と、前壁部１４１に隣接して設けられた係止部１４３と、係止部１４３の後端の側縁から後方に延びた一対の保持壁部４５とによって、全体として箱形をしている。前壁部１４１は、電気接触部材１２０の本体部１３０の前端との間には、若干の空間が設けられている。
【００３３】
係止部１４３には、図３に示すように、電気接触部材１２０の本体部１３０の長辺方向（前後方向）に延びるランス１５３が設けられている。ランス１５３は、前壁部１４１の上端の中央位置から後方に向かって片持ち状に延びており、上下方向に弾性変形可能となっている。そして、ランス１５３の後端側には、係止孔３３に係止可能な係止凸部１５３Ａが下向きに突設されている。ランス１５３の係止凸部１５３Ａが、係止孔１３３に嵌まり込むことで、電気接触部材１２０の本体部１３０がホルダ１４０に係止される。
【００３４】
また、係止部１４３の上面は、保持溝５１の下面と面一になっており、電気接触部材１２０を支持する。そして、係止部１４３の後端面１４３Ａ（「側壁部」の一例）は、図１２に示すように、ホルダ１４０に係止された電気接触部材１２０の抜け止め部３５と平行で、抜け止め部３５とは斜め巻きコイルスプリング６０を挟んで反対側に位置している。そして、図３及び図５に示すように、係止部１４３の後端面１４３Ａからは、円柱状の保持軸部５５が後方に向かって突設している。
【００３５】
本実施形態の端子１１０は、以上のような構成であって、その組み立て方法を説明する。
まず、ホルダ１４０に斜め巻きコイルスプリング６０を組み付ける。そして、斜め巻きコイルスプリング６０内に保持軸部５５が挿入された状態で、電気接触部材１２０を保持溝５１に後方から挿入する。本体部１３０の前端を保持溝５１に挿入して、前方に押し込み、本体部１３０の前端が係止部４３に至ると、ランス１５３が上方に弾性変形する。そして、係止孔１３３が係止凸部１５３Ａの下方位置に配されると、ランス１５３が弾性復帰して、ランス１５３の係止凸部１５３Ａが係止孔１３３に係止して、電気接触部材１２０がホルダ１４０に係止され、端子１１０が組み立てられる。
【００３６】
組み立てられた端子１１０は相手端子８０が斜め巻きコイルスプリング６０に接触する前の状態では、図４及び図５に示すように、斜め巻きコイルスプリング６０は、保持軸部５５の外周面が斜め巻きコイルスプリング６０の内周面と接触して保持されている。そして、保持軸部５５が対向面３１と略平行となっていることから、斜め巻きコイルスプリング６０のコイル軸Ａが電気接触部材２０の対向面３１と平行になる姿勢で、斜め巻きコイルスプリング６０が保持軸部５５によって保持されている。
【００３７】
そして、図１３及び図１４に示すように、端子１１０と相手端子８０とが相対的に近づくと、相手端子８０の接触面８１と電気接触部材１２０の対向面３１との間に斜め巻きコイルスプリング６０の短軸が上下方向に挟まれる。そして、相手端子８０からの押圧力が斜め巻きコイルスプリング６０にかかると、斜め巻きコイルスプリング６０はコイル軸Ａに対してさらに導電性線材６１が倒れ込むように変形する。そして、相手端子８０と電気接触部材２０とは斜め巻きコイルスプリング６０を介して電気的な接続状態となる。
【００３８】
＜他の実施形態＞
本明細書によって開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
（１）上記実施形態１、２では、電気接触部材２０、１２０に抜け止め部３５が設けられていたが、保持軸部５５の端部等他の位置に設けられていても良い。
【００３９】
（２）上記実施形態１、２では、ランス５３、１５３と係止孔３３、１３３によってホルダ４０、１４０に電気接触部材２０、１２０が係止されていたが圧入など他の方法によって係止されていても良い。
【００４０】
（３）上記実施形態１、２では、係止部４３、１４３の後端面４３Ａ、１４３Ａから保持軸部５５が突設していたが、別部材であっても良いし、他の位置から突設しても良い。
【００４１】
（３）上記実施形態１では、係止部４３のランス５３の下方に撓み空間を設けて、ランス５３が電気接触部材２０の下方に位置していたが、実施形態２のように、電気接触部材２０の上方から係止するように幅方向に延びていても良い。
【符号の説明】
【００４２】
１０、１１０…端子
２０、１２０…電気接触部材
３０、１３０…本体部
３１…対向面
３３、１３３…係止孔
３５…抜け止め部
４０、１４０…ホルダ
４１、１４１…前壁部
４３、１４３…係止部
４３Ａ、１４３Ａ…後端面（側壁部）
４５…保持壁部
４７…開口部
５１…保持溝
５３、１５３…ランス
５３Ａ、１５３Ａ…係止凸部
５５…保持軸部
６０…斜め巻きコイルスプリング
６１…導電性線材
８０…相手端子
８１…接触面
Ａ…コイル軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2018010826.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
2018010826.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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