(57)【要約】【課題】コンタミネーションの発生を抑制することができるマスキング部材を提供する。【解決手段】有底筒状のシリンダ１３０を開口部１３３を下向きにして塗装する際に開口部１３３に装着されるマスキング部材１０であって、一端部が開口すると共にシリンダ１３０の開口部１３３の外周面１３３Ａを覆う被覆部４６と開口部１３３の端面１３３Ｃに当接する当接部５１とを有する筒状部３１と、筒状部３１の当接部５１よりも前記一端部とは反対側を閉塞する複数の閉塞部３２，２２と、を有し、複数の閉塞部３２，２２には、それぞれに貫通穴６３，７３が位置をずらして形成されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状のシリンダを開口部を下向きにして塗装する際に前記開口部に装着されるマスキング部材であって、
一端部が開口すると共に前記シリンダの前記開口部の外周面を覆う被覆部と前記開口部の端面に当接する当接部とを有する筒状部と、
前記筒状部の前記当接部よりも前記一端部とは反対側を閉塞する複数の閉塞部と、
を有し、
前記複数の閉塞部には、それぞれに貫通穴が位置をずらして形成されていることを特徴とするマスキング部材。
【請求項２】
前記複数の閉塞部のうち最も前記一端部とは反対側の閉塞部は、前記筒状部に対して着脱可能に設けられていることを特徴とする請求項１記載のマスキング部材。
【請求項３】
前記筒状部には、外周側に前記一端部側ほど大径となる傾斜面が形成されており、
前記筒状部と前記複数の閉塞部とを有するマスキング部材本体の外側に、前記傾斜面の最大外径よりも内径が小径で、前記マスキング部材本体に対して軸方向に移動可能に設けられた押圧体を備えることを特徴とする請求項１または２記載のマスキング部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マスキング部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
有底筒状のシリンダについて内面に加えて開口部の外周面を非塗装面として塗装する場合があり、このような塗装において用いられるマスキング部材がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−３０８６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような用途で用いられるマスキング部材には、空気抜き用の穴が形成されているが、この穴からシリンダの内面側に塗料が浸入してシリンダの内面に付着する等、コンタミネーションを生じる可能性がある。
【０００５】
本発明は、コンタミネーションの発生を抑制することができるマスキング部材の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、一端部が開口すると共にシリンダの開口部の外周面を覆う被覆部と前記開口部の端面に当接する当接部とを有する筒状部と、前記筒状部の前記当接部よりも前記一端部とは反対側を閉塞する複数の閉塞部と、を有し、前記複数の閉塞部には、それぞれに貫通穴が位置をずらして形成される構成とした。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、コンタミネーションの発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る一実施形態のマスキング部材を示す正断面図である。
【図２】本発明に係る一実施形態のマスキング部材のマスキング部材本体を示す平面図である。
【図３】本発明に係る一実施形態のマスキング部材のマスキング部材本体を示す部分拡大平断面図である。
【図４】本発明に係る一実施形態のマスキング部材の押圧体を示す平断面図である。
【図５】本発明に係る一実施形態のマスキング部材およびシリンダを示す装着前の断面図である。
【図６】本発明に係る一実施形態のマスキング部材およびシリンダを示す装着途中の断面図である。
【図７】本発明に係る一実施形態のマスキング部材およびシリンダを示す装着後の断面図である。
【図８】本発明に係る一実施形態のマスキング部材を用いて塗装されたシリンダが組み込まれた緩衝器を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明に係る一実施形態のマスキング部材を図面を参照して以下に説明する。本実施形態のマスキング部材は、対象部品に塗装を行う際に塗膜のない非塗装面を形成するためのものである。
【００１０】
図１に示すように、本実施形態のマスキング部材１０は、弾性材料からなる有底筒状のマスキング部材本体１１と、マスキング部材本体１１よりも剛性の高い金属材料からなる円筒状の押圧体１２とを有している。
【００１１】
マスキング部材本体１１は、図１および図２に示すように、軸方向の一端部が開口する開口２０であって軸方向の中央部よりも他端部側が閉塞された有底筒状体２１と、有底筒状体２１に対して着脱可能な図１に示す板状の閉塞体２２（閉塞部）とを有している。
【００１２】
有底筒状体２１は、軸方向の一端部に上記開口２０を有する筒状の筒状部３１と、筒状部３１の軸方向の中央よりも他端部側の内側を閉塞するように広がる円板状の閉塞部３２とを有しており、これら筒状部３１および閉塞部３２が一体成形により形成されている。
【００１３】
筒状部３１は、軸方向の一端部に上記開口２０を有する筒状の主体部４１と、主体部４１の軸方向一端部側から径方向外側に突出する環状の外側突出部４２と、主体部４１の軸方向他端部側から径方向外側に突出する環状のフランジ部４３と、主体部４１の軸方向他端部側から径方向内側に突出する環状の内側突出部４４とを有している。主体部４１は、内側突出部４４と軸方向に重なり合う基部４５と、基部４５よりも開口２０側の筒部４６（被覆部）とからなっており、内側突出部４４は筒部４６よりも径方向内方に突出している。
【００１４】
主体部４１の筒部４６と、外側突出部４２とには、開口２０側の端部の外周側に、開口２０から軸方向に離れるほど大径となるよう傾斜するテーパ面４１Ａが形成されている。主体部４１の外側突出部４２とフランジ部４３との間位置の外周側には、外側突出部４２側に円筒面４１Ｂが、フランジ部４３側にフランジ部４３側ほど小径となるように傾斜するテーパ面４１Ｃ（傾斜面）が形成されている。言い換えれば、筒状部３１には、外周側に開口２０側つまり一端部側ほど大径となるよう傾斜するテーパ面４１Ｃが形成されている。円筒面４１Ｂは全体が主体部４１の筒部４６に設けられ、テーパ面４１Ｃは一部が筒部４６に、残りの一部が基部４５に設けられている。外側突出部４２およびフランジ部４３の外径は、同等であり、円筒面４１Ｂよりも大径となっている。テーパ面４１Ａの最小外径は、円筒面４１Ｂの外径よりも小径となっている。
【００１５】
主体部４１には、内周側の開口２０と内側突出部４４との間に、内側突出部４４側ほど大径となるように傾斜するテーパ面４１Ｄが形成されている。言い換えれば、テーパ面４１Ｄは開口２０に向かうにつれ先細りとなっている。内側突出部４４は、テーパ面４１Ｄ側の端部に開口２０側を向いて軸直交方向に広がる平坦な端面４４Ａを有しており、内周側に円筒面４４Ｂを有している。これにより、端面４４Ａの全部と円筒面４４Ｂの端面４４Ａ側の一部とが段状部５１（当接部）を構成している。
【００１６】
内側突出部４４には、円筒面４４Ｂの軸方向の中間位置に上記した閉塞部３２が形成されている。閉塞部３２は筒状部３１の軸直交方向に広がる板状をなしている。閉塞部３２には、軸方向に貫通する貫通穴６３が、図２に示すように一カ所のみ、閉塞部３２の中心位置を通ることなく、この中心位置よりも円筒面４４Ｂ側に寄って形成されている。
【００１７】
また、図１に示すように、内側突出部４４には、円筒面４４Ｂの閉塞部３２よりも開口２０とは反対側に、円筒面４４Ｂよりも径方向外方に凹む環状の装着溝６５が形成されている。内側突出部４４の内周側には、装着溝６５の開口２０とは反対側に、開口２０とは反対側ほど大径となるように傾斜するテーパ面４４Ｃが形成されている。テーパ面４４Ｃは、装着溝６５の最大内径に対し、最小内径が小径であり、最大外径が同等以上となっている。テーパ面４４Ｃは、筒状部３１の内周側において最も開口２０とは反対側に位置する。装着溝６５には、図３に示すように、円周方向の一部に径方向内方に溝底から突出する凸部６７が形成されている。
【００１８】
閉塞体２２は、外周側が円筒面２２Ａとなっており、円周方向の一部に円筒面２２Ａよりも径方向内方に凹む凹部７２が形成されている。閉塞体２２には、軸方向に貫通する貫通穴７３が一カ所のみ、閉塞体２２の中心位置を通ることなく、この中心位置よりも円筒面２２Ａ側に寄って形成されている。閉塞体２２は、有底筒状体２１に図１に示すテーパ面４４Ｃ側から押し込まれて、装着溝６５に嵌合される。このとき、閉塞体２２は、図３に示すように、装着溝６５の凸部６７に凹部７２を嵌合させることで、有底筒状体２１に対し周方向に位置決めされて、有底筒状体２１に対し回転不可に固定される。
【００１９】
この状態で、図１に示すように、閉塞体２２と有底筒状体２１の閉塞部３２とは所定の間隔をあけて平行に配置され、閉塞部３２の貫通穴６３と、閉塞体２２の貫通穴７３とが、閉塞体２２および閉塞部３２の円周方向において１８０°異なる位置に配置される。これにより、閉塞部３２の貫通穴６３と閉塞体２２の貫通穴７３とが、閉塞体２２および閉塞部３２の広がる方向における位置を完全にずらす。マスキング部材本体１１の閉塞部３２と閉塞体２２との間の空間部７５は、これら貫通穴６３，７３のみを介して外部に連通する。よって、マスキング部材本体１１は、貫通穴６３、空間部７５および貫通穴７３で屈曲形状となった流路７７を有している。
【００２０】
このように別体の閉塞体２２が有底筒状体２１に取り付けられてなるマスキング部材本体１１は、筒状部３１の段状部５１よりも開口２０とは反対側を閉塞する複数の閉塞部としての閉塞部３２および閉塞体２２を有する。また、マスキング部材本体１１は、複数の閉塞部としての閉塞部３２および閉塞体２２に、それぞれに貫通穴６３，７３の対応する一つが位置をずらして形成されている。また、マスキング部材本体１１は、複数の閉塞部としての閉塞部３２および閉塞体２２のうち最も開口２０とは反対側の閉塞体２２が、筒状部３１に対して着脱可能に設けられている。
【００２１】
押圧体１２は、図４に示すように、円筒状の本体部材８１と、複数、具体的には６つの押圧部材８２とを有している。本体部材８１には、径方向に貫通するネジ穴８５が、軸方向の位置を合わせて周方向に等間隔で複数、具体的には６カ所形成されている。押圧部材８２はノーズ付スクリュであり、ノーズを本体部材８１の径方向内方に向けた状態で、６カ所のネジ穴８５のそれぞれに一つずつ螺合されている。複数の押圧部材８２の本体部材８１に対する螺合位置を調整することで、押圧体１２の内径となる複数の押圧部材８２の内接円の直径が調整可能となっている。
【００２２】
図１に示すように、押圧体１２は、筒状部３１と閉塞部３２と閉塞体２２とを有するマスキング部材本体１１の径方向の外側に、マスキング部材本体１１の外周側を覆うように配置されている。その際に、押圧体１２は、マスキング部材本体１１の外側突出部４２とフランジ部４３との間に複数の押圧部材８２を配置する。ここで、複数の押圧部材８２の内接円の直径は、外側突出部４２およびフランジ部４３の外径よりも小径にされている。これにより、押圧体１２は、マスキング部材本体１１に対し、複数の押圧部材８２が外側突出部４２とフランジ部４３との間の範囲で軸方向に移動可能となっている。
【００２３】
押圧体１２は、その内径となる複数の押圧部材８２の内接円の直径が、主体部４１の円筒面４１Ｂの外径よりも小径、言い換えればテーパ面４１Ｃの最大外径よりも小径であり、テーパ面４１Ｃの最小内径よりも大径にされている。押圧体１２は、複数の押圧部材８２が、マスキング部材本体１１のテーパ面４１Ｃのフランジ部４３側に位置すると、マスキング部材本体１１の筒部４６を変形させることはない。図１に示すこの状態をマスキング部材１０の基本状態とする。
【００２４】
マスキング部材１０は、この基本状態から、押圧体１２が複数の押圧部材８２を外側突出部４２側に移動させるようにマスキング部材本体１１に対して移動すると、これら複数の押圧部材８２が、テーパ面４１Ｃに接触し、テーパ面４１Ｃの傾斜でマスキング部材本体１１の筒部４６を径方向内側に押圧して円筒面４１Ｂに乗り上げる。マスキング部材１０は、この状態を、押圧体１２でマスキング部材本体１１を径方向内方に最も押圧する押圧状態とする。
【００２５】
マスキング部材本体１１を構成する、有底筒状体２１および閉塞体２２は、絶縁材料からなっており、具体的には耐熱性および耐薬品性の高いシリコン樹脂製となっている。有底筒状体２１は、射出成形等によって上記形状に一体成形されている。閉塞体２２も射出成形等によって上記形状に一体成形されている。なお、マスキング部材本体１１の材料としては、硬度５０°〜７０°のシリコン樹脂を採用でき、この硬度の範囲内で、形状や作業性等により適宜の硬度を選択できる。他の材料としては、フッ素系樹脂であるバイトン（登録商標）を用いることも可能であるが、コスト増となり、また表面に塗料の残存が生じてしまって繰り返し使用が困難になってしまう。よって、低コストであり、塗料をはじき水洗で除去可能となるシリコン樹脂を採用するのが好ましい。
【００２６】
上記したマスキング部材１０は、図５〜図７に示すようにシリンダ１３０に装着されてシリンダ１３０のマスキングを行うものである。シリンダ１３０は、金属部品であり、円筒状の胴部１３１と、この胴部１３１の軸方向一端側を閉塞させる底部１３２とを有し、胴部１３１の底部１３２とは反対側が開口部１３３とされた有底筒状をなすシリンダ本体１３４と、シリンダ本体１３４の底部１３２の外側に溶接により固定される円筒状の取付アイ１３５とを有している。開口部１３３は外周面１３３Ａおよび内周面１３３Ｂがそれぞれ一定径の円筒面をなしており、端面１３３Ｃが外周面１３３Ａおよび内周面１３３Ｂに直交する平坦面となっている。そして、マスキング部材１０は、このシリンダ１３０の開口部１３３に装着される。
【００２７】
マスキング部材１０は、図１，図５に示すように、マスキング部材本体１１がフランジ部４３を押圧体１２の複数の押圧部材８２に近接させた基本状態で、図５から図６に示すように筒状部３１の筒部４６の内側にシリンダ１３０の開口部１３３が開口２０から嵌合されることでこの開口部１３３に装着されることになる。その際に、シリンダ１３０は開口部１３３の端面１３３Ｃを、マスキング部材本体１１の段状部５１の端面４４Ａに当接させるまでマスキング部材本体１１に押し込まれる。言い換えれば、マスキング部材本体１１の段状部５１が、端面４４Ａにおいてシリンダ１３０の開口部１３３の端面１３３Ｃに当接するまで、シリンダ１３０が基本状態のマスキング部材１０に押し込まれる。
【００２８】
ここで、図５に示すようにシリンダ１３０への装着前のマスキング部材本体１１の筒部４６の最大内径つまりテーパ面４１Ｄの最大内径が、シリンダ１３０の開口部１３３の外径つまり開口部１３３の外周面１３３Ａの径と同等あるいは外周面１３３Ａの径よりも締め代分小径となっている。よって、マスキング部材１０は、図６に示すようにシリンダ１３０の開口部１３３に装着された状態では、筒部４６が開口部１３３の外周面１３３Ａを覆うことになり、その際に、筒部４６のテーパ面４１Ｄが、開口部１３３の外周面１３３Ａに倣って円筒面になり、外周面１３３Ａに全面的に密着して外周面１３３Ａを覆うことになる。
【００２９】
シリンダ１３０が、開口部１３３を段状部５１に当接させるまでマスキング部材本体１１に押し込まれた後、マスキング部材１０にさらに押し込まれると、マスキング部材本体１１はシリンダ１３０の開口部１３３に段状部５１が押されてシリンダ１３０と一体的に押圧体１２に対して軸方向に移動する。その結果、図６から図７に示すように、押圧体１２が、フランジ部４３側にあった複数の押圧部材８２を外側突出部４２側に移動させる。すると、マスキング部材本体１１は、テーパ面４１Ｃが押圧体１２の複数の押圧部材８２に接触し、その傾斜で複数の押圧部材８２から筒部４６が径方向内側に押圧されつつ、円筒面４１Ｂが複数の押圧部材８２に接触する状態となり、外側突出部４２が複数の押圧部材８２に近接して、マスキング部材１０が押圧状態となる。この押圧状態では、押圧体１２で筒部４６が径方向内方に押圧されて、筒部４６のテーパ面４１Ｄが開口部１３３の外周面１３３Ａに一層密着する。
【００３０】
このように筒部４６が開口部１３３の外周面１３３Ａを被覆すると、シリンダ１３０内は、マスキング部材１０の閉塞部３２の貫通穴６３および閉塞体２２の貫通穴７３を含む流路７７を介してのみ外部に連通することになる。
【００３１】
マスキング部材１０は、シリンダ１３０の開口部１３３への装着状態で、筒状部３１の軸方向一側の筒部４６が開口部１３３の外周面１３３Ａに全面的に密着してこれを覆う。これにより、開口部１３３の外周面１３３Ａおよび端面１３３Ｃを含むシリンダ１３０の外面１３０Ａのうち、外周面１３３Ａと端面１３３Ｃとを除く部分が外部に露出する。この部分が塗装により塗膜が形成される施工面１３０Ａａとなる。
【００３２】
このようにマスキング部材１０が取り付けられた状態のシリンダ１３０が、取付アイ１３５において図示略の吊り具に吊り下げられた状態で搬送され、この搬送中に、塗装前処理工程、静電塗装工程、加熱乾燥工程が行われて塗装される。つまり、有底筒状のシリンダ１３０は開口部１３３を下向きにして塗装されることになり、その際に、マスキング部材１０がシリンダ１３０の開口部１３３に装着された状態で塗装されることになる。
【００３３】
塗装前処理工程ではマスキング部材１０が取り付けられた状態のシリンダ１３０に前処理液を吹き付ける。その際に、マスキング部材１０の流路７７が特に下方向からの前処理液のシリンダ１３０内への浸入を防ぐ。
【００３４】
次に行われる静電塗装工程では、マスキング部材１０が取り付けられた状態のシリンダ１３０に塗料を吹き付ける。その際に、マスキング部材１０の流路７７が、特に塗料の回り込みによるシリンダ１３０内への浸入を防ぐ。
【００３５】
次に行われる加熱乾燥工程では、マスキング部材１０が取り付けられた状態のシリンダ１３０を、高温乾燥雰囲気で加熱乾燥することになる。その際に、温度上昇によりシリンダ１３０およびマスキング部材１０で覆われた内部の空気が膨張するが、マスキング部材１０に形成された流路７７がシリンダ１３０の内外を連通させているため、シリンダ１３０およびマスキング部材１０で覆われた内部の圧力上昇を抑制して、シリンダ１３０からのマスキング部材１０の脱落を抑制する。
【００３６】
施工面１３０Ａａが塗装されたシリンダは、図８に示すように、シリンダ装置としての緩衝器１５１を構成する。緩衝器１５１は、有底筒状の上記したシリンダ１３０と、このシリンダ１３０内に配置される無底筒状のシリンダ１５２と、シリンダ１３０，１５２から一部突出するようにシリンダ１５２内に挿入されるロッド１５５と、このロッド１５５に取り付けられシリンダ１５２内に摺動可能に挿入されてシリンダ１５２内を二つの室１５６，１５７に区画するピストン１５８とを有している。シリンダ１３０，１５２間はリザーバ室１５９となっており、シリンダ１５２内には作動流体としての油液が封入され、リザーバ室１５９には作動流体としての油液および高圧ガスが封入される。
【００３７】
緩衝器１５１は、シリンダ１３０，１５２におけるロッド１５５の突出側の端部位置に配置されるロッドガイド１６１およびオイルシール１６２と、シリンダ１３０の底部１３２側に配置されるベースバルブ１６３とを有している。ロッドガイド１６１はロッド１５５の軸方向移動を案内し、オイルシール１６２はロッド１５５の軸方向移動を許容しつつシリンダ１５２内の油液およびリザーバ室１５９内の高圧ガスおよび油液が外部に漏出するのを規制する。
【００３８】
シリンダ１３０は、上記したように、円筒状の胴部１３１と、この胴部１３１におけるロッド１５５の突出側とは反対の一端側を閉塞させる底部１３２とを有する有底筒状をなしている。そして、シリンダ１３０は、上記した塗装後に、塗装されていない開口部１３３が径方向内方に折り曲げ加工されることにより径方向内方に突出する係止部１６５が形成されている。シリンダ１５２は、円筒状をなしており、軸方向の一端側がシリンダ１３０の底部１３２の内側に配置されたベースバルブ１６３に嵌合状態で支持され、軸方向の他端側がシリンダ１３０の開口部１３３の内側に嵌合されるロッドガイド１６１に嵌合状態で支持されている。
【００３９】
ベースバルブ１６３は、室１５７とリザーバ室１５９とを連通可能な油通路１７１，１７２と、内側の油通路１７１を開閉可能な縮み側減衰バルブとしてのディスクバルブ１７３と、外側の油通路１７２を開閉可能なチェックバルブとしてのディスクバルブ１７４とを有している。ピストン１５８には、室１５６，１５７を連通可能な油通路１７６，１７７と、外側の油通路１７６を開閉可能な縮み側減衰バルブであるディスクバルブ１７８と、内側の油通路１７７を開閉可能な伸び側減衰バルブとしてのディスクバルブ１７９とが設けられている。
【００４０】
ロッドガイド１６１は、軸方向一側に大径外径部１８１が形成され、軸方向他側に大径外径部１８１よりも小径の小径外径部１８２が形成された外形形状をなしており、大径外径部１８１においてシリンダ１３０の胴部１３１の内周部に嵌合し、小径外径部１８２においてシリンダ１５２の内周部に嵌合する。オイルシール１６２は、ゴム材からなるシール部１８５と、シール部１８５内に埋設されオイルシール１６２の形状を維持し、固定のための強度を得るための金属製の円環状の環状部材１８６とを有している。オイルシール１６２は、環状部材１８６の位置がロッドガイド１６１とシリンダ１３０の加締められた係止部１６５とに挟持される。
【００４１】
つまり、塗装後のシリンダ１３０内に、開口部１３３から、ベースバルブ１６３、シリンダ１５２、ピストン１５８およびロッド１５５が挿入されることになり、さらに、ロッドガイド１６１がシリンダ１３０の胴部１３１およびシリンダ１５２に嵌合させられ、オイルシール１６２がシリンダ１３０の胴部１３１に嵌合させられる。この状態で、シリンダ１３０の塗装が施されていない開口部１３３が径方向内側に折り曲げ加工されて係止部１６５が形成されると、係止部１６５がオイルシール１６２をロッドガイド１６１とで挟持する。
【００４２】
上記特許文献１に開示されたマスキング部材には、空気抜き用の穴が形成されている。この穴は、温度上昇が生じた場合にシリンダ内の空気を排気してマスキング部材のシリンダからの抜けを抑制するためのものである。しかしながら、この空気抜き用の穴からシリンダの内面側に前処理液や塗料が浸入してシリンダの非塗装面に付着する等、コンタミネーションを生じる可能性がある。
【００４３】
本実施形態のマスキング部材１０によれば、一端部に開口２０を有する筒状部３１が、筒部４６においてシリンダ１３０の開口部１３３の外周面１３３Ａを覆い、段状部５１においてシリンダ１３０の開口部１３３の端面１３３Ｃに当接することになるが、筒状部３１の段状部５１よりも開口２０とは反対側を閉塞する閉塞部３２および閉塞体２２が設けられており、閉塞部３２および閉塞体２２には貫通穴６３，７３が位置をずらして形成されている。よって、貫通穴６３，７３を含んで屈曲形状となった流路７７を介してシリンダ１３０の内側が外側に連通する。よって、空気抜き用の貫通穴６３，７３を含む流路７７からシリンダ１３０の内面側に前処理液や塗料が浸入してシリンダ１３０の内面に付着する等の、コンタミネーションの発生を抑制することができる。
【００４４】
また、閉塞部３２および閉塞体２２のうち最も開口２０とは反対側の閉塞体２２は、マスキング部材本体１１の筒状部３１に対して着脱可能に設けられているため、前処理液や塗料が付着して劣化しやすい閉塞体２２を交換することが可能となる。
【００４５】
また、筒状部３１には、外周側に開口２０ほど大径となるテーパ面４１Ｃが形成されており、筒状部３１と閉塞部３２および閉塞体２２とを有するマスキング部材本体１１の外側に、テーパ面４１Ｃの最大外径よりも内径が小径で、マスキング部材本体１１に対して軸方向に移動可能に設けられた押圧体１２を備えるため、マスキング部材本体１１に対して押圧体１２を軸方向に移動させることで、押圧体１２が筒状部３１の円筒面４１Ｂを径方向内方に押圧する状態となる。すると、筒状部３１が開口部１３３の外周面１３３Ａに密着することになる。よって、筒状部３１のマスキング性能を向上させることができる。
【００４６】
以上に述べた本実施形態の第１の態様は、有底筒状のシリンダを開口部を下向きにして塗装する際に前記開口部に装着されるマスキング部材であって、一端部が開口すると共に前記シリンダの前記開口部の外周面を覆う被覆部と前記開口部の端面に当接する当接部とを有する筒状部と、前記筒状部の前記当接部よりも前記一端部とは反対側を閉塞する複数の閉塞部と、を有し、前記複数の閉塞部には、それぞれに貫通穴が位置をずらして形成されていることを特徴とする。よって、空気抜き用の貫通穴からシリンダの内面側に塗料が浸入してシリンダの内面に付着する等の、コンタミネーションの発生を抑制することができる。
【００４７】
第２の態様は、上記第１の態様において、前記複数の閉塞部のうち最も前記一端部とは反対側の閉塞部は、前記筒状部に対して着脱可能に設けられていることを特徴とする。塗料が付着しやすい複数の閉塞部のうち最も前記一端部とは反対側の閉塞部を交換することが可能となる。
【００４８】
第３の態様は、上記第１または第２の態様において、前記筒状部には、外周側に前記一端部側ほど大径となる傾斜面が形成されており、前記筒状部と前記複数の閉塞部とを有するマスキング部材本体の外側に、前記傾斜面の最大外径よりも内径が小径で、前記マスキング部材本体に対して軸方向に移動可能に設けられた押圧体を備えることを特徴とする。マスキング部材本体に対して押圧体を軸方向に移動させることで、押圧体が筒状部の傾斜面を径方向内方に押圧する。すると、筒状部が開口部の外周面に密着することになる。よって、筒状部のマスキング性能を向上させることができる。
【符号の説明】
【００４９】
１０  マスキング部材
１２  押圧体
２２  閉塞体（閉塞部）
３１  筒状部
３２  閉塞部
４１Ｃ  テーパ面（傾斜面）
４６  筒部（被覆部）
５１  段状部（当接部）
６３，７３  貫通穴
１３０  シリンダ
１３３  開口部
１３３Ａ  外周面
１３３Ｃ  端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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