(57)【要約】【課題】タイルユニット形成用の既存のシートをそのまま使うか或はシートを使わなくともコンクリート硬化遅延剤によるセメントペーストの除去が容易に行えるようにする。【解決手段】ＰＣ板成形用の型枠に設置される複数のタイルＴの隙間部分２に装填可能な形状の装填体３と、装填体３のタイルＴの側面に対向する面に形成されたコンクリート硬化遅延剤の硬化遅延層４又はコンクリート硬化遅延剤を含む硬化遅延層４とを備えてなる目地溝用装填部材１を提供する。複数のタイルＴと、該タイルＴの隙間部分２に装填される目地溝用装填部材１とを有する型枠にコンクリートを打設した場合、そのタイルＴの表面に漏出するセメントペーストは、タイルＴと装填体３の間を通るとき、必ず硬化遅延層４に触れる。したがってコンクリート硬化遅延剤の影響を受けて硬化が遅延するため除去が容易になる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレキャストコンクリート板成形用の型枠に設置される複数のタイルの隙間部分に装填可能な形状の装填体と、
前記装填体の前記タイルの側面に対向する面に形成されたコンクリート硬化遅延剤の硬化遅延層又はコンクリート硬化遅延剤を含む硬化遅延層と、を備えてなることを特徴とする目地溝用装填部材。
【請求項２】
前記装填体は、
複数のタイルの前記隙間部分に装填可能な形状の主部材と、
その主部材の前記タイルの側面に対向する側の面に貼着されると共に水などの液体を吸収して少なくとも厚みを増す膨潤部材と、を有するものであり、
その膨潤部材の片面又は両面に前記硬化遅延層を形成してなることを特徴とする請求項１記載の目地溝用装填部材。
【請求項３】
前記硬化遅延層は、前記膨潤部材の色と異なる色のインキにコンクリート硬化遅延剤を混合したものであることを特徴とする請求項２記載の目地溝用装填部材。
【請求項４】
前記インキは、コンクリートと同色か又はそれに近似する色であることを特徴とする請求項３に記載の目地溝用装填部材。
【請求項５】
裏向きにして並べられた複数のタイルと、そのタイルの隙間部分に装填された請求項１〜４の何れか１項に記載の目地溝用装填部材と、を少なくともセットした型枠にコンクリートを打設して養生させ、脱型後に前記目地溝用装填部材を除去して洗浄するようにしたことを特徴とするプレキャストコンクリート板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイルを先付けするプレキャストコンクリート（以下単に「ＰＣ」ともいう。）板の製造方法及びＰＣ板の製造過程でタイル同士の隙間部分に装填される目地溝用装填部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
タイルＴ，Ｔ…を先付けするＰＣ板の製造方法として、図６に示したように、先ず所定（目地相当）の隙間を開けて並べた複数のタイルＴ，Ｔ…の表面に例えば紙製のシート１００を貼ってタイルユニット１０１を形成し、次にそのタイルユニット１０１をタイルＴの裏面が上向きになるようにして型枠１０２の底にセットし、次にその状態の型枠１０２にタイルユニット１０１が埋まるようにコンクリートを打設して所定の条件で養生させ、さらにＰＣ板を脱型してタイルユニット１０１の表面のシート１００を除去し、最後にＰＣ板を洗浄してタイルＴ表面の汚れや目地の汚れを除去するようにしたものが、例えば特許文献１、２に記載されている。
【０００３】
このようなタイルＴを先付けするＰＣ板の製造方法において、液状のセメントペーストがタイルＴの表面に付着して養生時に硬化する場合があり、そのような硬化したセメントペーストを洗浄してＰＣ板から除去する作業に余分な手間が掛かる、ということが従来より知られている。
そして、特許文献１，２ではそのような問題を解決するために、シート１００に塗布されたタイルＴ接着用の接着剤１０３（例えば、アクリル酸エステル樹脂と澱粉糊の混合体）にコンクリート硬化遅延剤（例えば、リグニンスルホン酸塩）を適量配合し、そのコンクリート硬化遅延剤の作用でタイルＴに付着したセメントペーストの硬化を遅延させ、そうして脱型後の洗浄で容易に除去できるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭４８−２９８２１号公報
【特許文献２】特開平８−１１８３２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように、シート１００に塗布されたタイル接着用の接着剤１０３にコンクリート硬化遅延剤を混合し、そのコンクリート硬化遅延剤の作用によりセメントペーストの硬化を遅延させるようにした場合は、接着剤１０３に混ぜたコンクリート硬化遅延剤が接着剤１０３の性能に悪影響を与えるおそれがあるため、使用可能な接着剤１０３が限定される。また、コンクリート硬化遅延剤を配合した接着剤１０３は、シート１００の全面に塗布されるため、コンクリート硬化遅延剤の使用量も無駄に多くなる。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みなされたもので、その目的は、タイルユニット形成用の既存のシートをそのまま使うか或はシートを使わなくともコンクリート硬化遅延剤によるセメントペーストの除去が容易に行えるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載したように、
プレキャストコンクリート板成形用の型枠に設置される複数のタイルの隙間部分に装填可能な形状の装填体と、
前記装填体の前記タイルの側面に対向する面に形成されたコンクリート硬化遅延剤の硬化遅延層又はコンクリート硬化遅延剤を含む硬化遅延層と、を備えてなる目地溝用装填部材を提供する。
複数のタイルと、そのタイルの隙間部分に装填される上記目地溝用装填部材と、を有する型枠にコンクリートを打設した場合、そのタイルの表面に漏出するセメントペーストは、タイルと装填体の間を通るとき、必ず硬化遅延層に触れるため、コンクリート硬化遅延剤の影響を受けて硬化が遅延する。
【０００８】
また、請求項２に記載したように、
前記装填体は、
複数のタイルの前記隙間部分に装填可能な形状の主部材と、
その主部材の前記タイルの側面に対向する側の面に貼着されると共に水などの液体を吸収して少なくとも厚みを増す膨潤部材と、を有するものであり、
その膨潤部材の片面又は両面に前記硬化遅延層を形成してなる請求項１記載の目地溝用装填部材を提供する。
かかる目地溝用装填部材によれば、膨潤部材が事前に散布した液体を吸収して厚みを増し、これによりタイルと目地溝用装填部材の隙間が殆ど塞がるため、セメントペーストがタイルの表面に漏出し難くなるのであるが、それでもタイルの表面にセメントペーストが漏出する可能性があり、そうした場合でも漏出したセメントペーストの硬化が遅延され、洗浄により容易に除去できる。したがって、目地溝用装填部材の膨潤部材によるシールド効果と、硬化遅延層による防汚効果が相乗的に作用してセメントペーストによる汚れの少ない綺麗なＰＣ板が効率的に製造できる。
また、膨潤部材が事前散布の液体を吸収して厚みを増したとき、その液体に硬化遅延層の硬化遅延剤が自然に混ざり込むため、もし仮に、膨潤部材の内部にセメントペーストが侵入して先の液体に混ざったとしても、硬化遅延剤の作用によってセメントペーストが硬化しにくくなる。したがって、脱型後の目地溝にセメントペーストが混ざった膨潤部材の屑が貼り付いて残ったとしても洗浄により容易に除去し得る。
【０００９】
また、請求項３に記載したように、前記硬化遅延層は、前記膨潤部材の色と異なる色のインキにコンクリート硬化遅延剤を混合したものである請求項２記載の目地溝用装填部材を提供する。
このように硬化遅延層を、膨潤部材の色と異なる色のインキにコンクリート硬化遅延剤を混合したものとすることにより、膨潤部材に硬化遅延層が形成されていることが一見して明瞭である。また、片面に硬化遅延層を形成した膨潤部材を主部材に貼着する際にその向きを間違えるおそれがない。
【００１０】
また、請求項４に記載したように、前記インキは、コンクリートと同色か又はそれに近似する色である請求項３に記載の目地溝用装填部材を提供する。
かかる発明によれば、もし仮に前記のように膨潤部材の屑がセメントペーストと混ざって目地溝に残存したとしても、インキによってその屑がコンクリートと同色か又はそれに近似する色に染まるため目立ちにくい。
【００１１】
また、請求項５に記載したように、裏向きにして並べられた複数のタイルと、そのタイルの隙間部分に装填された請求項１〜４の何れか１項に記載の目地溝用装填部材と、を少なくともセットした型枠にコンクリートを打設して養生させ、脱型後に前記目地溝用装填部材を除去して洗浄するようにしたＰＣ板の製造方法を提供する。
かかる製造方法によれば、セメントペーストの漏出による汚れが殆ど無いか或は殆ど目立たないＰＣ板が効率的に製造できる。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように本発明によれば、目地溝用装填部材に硬化遅延層を設けたことにより、タイルユニット形成用の既存のシートをそのまま使うか或はシートを使わなくともコンクリート硬化遅延剤によるセメントペーストの除去が容易に行える。したがってシートの全面にコンクリート硬化遅延剤配合の接着剤を塗布する場合に比べてコンクリート硬化遅延剤の無駄を少なくすることが可能であり、しかもセメントペーストをコンクリート硬化遅延剤に確実に触れさせることができるため、効率良くセメントペーストの硬化を遅延させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】一部を断面にして示す目地溝用装填部材の斜視図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は、タイルユニットの製作工程を示す断面図である。
【図３】タイルと目地溝用装填部材を嵌めた状態を示す治具の平面図である。
【図４】図２（ｃ）の目地溝用装填部材を中心とした要部の拡大断面図である。
【図５】（ａ）は型枠の底にタイルユニットをセットした状態を示す要部断面図、（ｂ）は型枠にコンクリートを流し込んだ状態を示す要部断面図である。
【図６】従来のＰＣ板の製造方法を示すもので、型枠にタイルユニットをセットした状態を示す要部の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
実施形態の目地溝用装填部材１は、タイルＴとタイルＴの隙間部分２（後の目地溝）の幅とほぼ同幅に形成された長い角棒状の装填体３と、その装填体３の両側面に形成されたコンクリート硬化遅延剤による硬化遅延層４と、を備えている。
【００１５】
［装填体］
装填体３は、その装填体３の大部分を構成する主部材５と、その主部材５の両側面に熱硬化型粘着剤６で貼着された膨潤部材７と、を有し、その膨潤部材７の反・主部材５側の片面（外面）に前記硬化遅延層４が設けられている。なお、硬化遅延層４は、図示を省略するが、膨潤部材７の主部材５側の片面（内面）又は膨潤部材７の両面に設けてもよい。
【００１６】
［装填体−主部材］
装填体３の前記主部材５は、例えばポリエチレン、ウレタン、スチレンなどの発泡体であり、適度な弾性を備えている。なお、主部材５が弾性を備えていることは、タイルＴ同士の隙間部分２に嵌め込むときに適度に変形するため、作業上有利に作用する。主部材５の色は例えばグレーであり、コンクリートＣと同色か又はそれに近似した色にしてある。
【００１７】
［装填体−膨潤部材］
装填体３の前記膨潤部材７は、液体（水やアルカリ水溶液など）を吸収して厚みを増すものであれば何でもよく、例えば、吸水前の通常時の厚さが０.０５ｍｍ〜０.２５ｍｍ程度で吸水して厚みが１５倍〜２０数倍に増加する市販の水溶紙か、若しくは膨潤性を有する不溶性の合成樹脂である。
後者の例としては、水を吸収して膨潤するようにした不溶性のアクリル系樹脂が挙げられる。そして、このようなアクリル系樹脂を芯となる水溶性シートの表裏両面に塗布して乾燥させれば、シート状の膨潤部材７ができる。既存の合成樹脂製の膨潤部材７には水を含んで厚みが１００倍〜３００倍に膨張するものもある。
【００１８】
前記膨潤部材７は、前記主部材５の両側面に熱硬化型粘着剤６で貼着されているが、その熱硬化型粘着剤６は、コンクリートを加熱養生させるときの加熱条件で溶融しない性質を備えていればどのようなものでもよい。例えば、天然ゴムまたは合成ゴム７５〜８０重量％、耐熱樹脂としてフッ素樹脂を１０〜２０重量％、フィラー（充填材）として亜鉛化又は酸化チタンを５〜１５重量％、架橋剤としてイソシアネートを数重量％の割合にして合成すれば、１００℃以下の温度で硬化し且つ１３０℃以上の耐熱性を発揮する熱硬化型粘着剤６ができる。現在、コンクリートの加熱養生は、スチームを使って１００℃〜１２０℃の温度で５〜１０時間連続加熱するのが一般的なのであって、前記のようにして合成した熱硬化型粘着剤６は、そのような加熱条件に対して硬化し、加熱養生中溶融することがない。
【００１９】
［硬化遅延層］
膨潤部材７の外面、つまり主部材５側とは反対の面に設けられた実施形態の硬化遅延層４は、コンクリートと同色か又はそれに近似する色の印刷用のインキに約６〜３０重量％程度、好ましくは約６〜１０重量％程度のコンクリート硬化遅延剤を混合したものであり、それを印刷により塗布したものである。なお、膨潤部材７の両面に硬化遅延層４を設ける場合には、上記の半分の量のコンクリート硬化遅延剤を印刷用インキに混合してそれを各面に塗布すればよい。そうすることによりコンクリート硬化遅延剤の総量が、実施形態の片面と同じになる。
硬化遅延層４は、均一に塗布してもよいが、それによって膨潤部材７への液体の吸収が遅くなるような場合には、細かい点の集合であるいわゆる網掛け状態、或は細い線の集合であるいわゆるハッチング状態に塗布するなどして適度な通液空間を設けるようにしてもよい。これにより膨潤部材７の吸液が硬化遅延層４を介して迅速に行える。
【００２０】
硬化遅延層４を形成するコンクリート硬化遅延剤は公知であり、例えば特許文献１に例示されているリグニンスルホン酸塩や、特許文献２に例示されている（１）グルコン酸、酒石酸、クエン酸、リンゴ酸、ガラクトン酸もしくはこれらの塩のようなオキシカルボン酸及びその塩、（２）ピルビン酸などのケトカルボン酸類、（３）ソルビトール、アラビトールなどの糖アルコール類、（４）グルコース、マンノース、サッカロースなどの糖類、（５）その他、ケイフッ化ナトリウム、ケイフッ化マグネシウム、硝酸鉛、リン酸ナトリウム、ヨウ化ナトリウム、フミン酸ナトリウム、タンニン、アマニ油などがある。
【００２１】
実施形態の目地溝用装填部材１は以上のような構成であり、次にこれを使ったＰＣ板の製造方法について説明する。
先ず、図２（ａ）及び図３に示した箱状の治具８を使ってタイルユニット９を作る。治具８は、タイルＴの厚みとほぼ同じ深さにした浅箱であって、複数（図示したものは６枚）のタイルＴが目地溝相当の間隔を設けて整列するように底板１０に仕切枠１１，１１…が突設してある。この仕切枠１１の高さはタイルＴの厚みより小さくなっていて、タイルＴとタイルＴの間に隙間部分２が出来るように設定してある。また、図２（ａ）、図３に示したように治具８の一つのコーナーを挟んで隣り合う二辺には、前記仕切枠１１に相当する段枠１２が設けてある。
【００２２】
次に、治具８に図２（ｂ）に示したように表を上に向けた状態にしてタイルＴを並べ、仕切枠１１と段枠１２の部分に図２（ｃ）に示したように目地溝用装填部材１を嵌め込む。この状態で目地溝用装填部材１の硬化遅延層４がタイルＴの側面に対向している。
【００２３】
次に、図２（ｃ）に二点鎖線で示したように、全てのタイルＴと目地溝用装填部材１をポリプロピレン、ポリ塩化ビニール、ポリエステル又は紙製のシート１３で覆い、そのシート１３の片面全体に形成された粘着層でタイルＴと目地溝用装填部材１を一体に接着する。
【００２４】
以上のようにして形成したタイルユニット９を、図５（ａ）のようにシート１３を下にして型枠１４の底に並べる。この状態でタイルＴは、裏面が上向きになっている。なお、図５（ａ）には二つのタイルユニット９のそれぞれ一部分が示されているのであって、両タイルユニット９の区別を容易にする目的で一方のタイルユニット９にのみ墨網を施し、他方のタイルユニット９を白色で表した。したがって、墨網のタイルＴと白色のタイルＴの境界部がタイルユニット９同士の継ぎ目に相当する。
【００２５】
次に、型枠１４内に水を散布して目地溝用装填部材１の膨潤部材７に吸水させる。そうすると膨潤部材７の厚み（体積）が増し、その分目地溝用装填部材１の幅が増加してタイルＴの側面に密着する。なお、このとき硬化遅延層４のコンクリート硬化遅延剤が、水と共に膨潤部材７の全体に行き渡るため、実質的に膨潤部材７自体が硬化遅延層４を構成する。
次に、図５（ｂ）のように型枠１４にコンクリートＣを打設する。このときタイルＴ同士の隙間部分２は目地溝用装填部材１で塞がれているため、セメントペーストなどの液体が原則そこで止められる。
【００２６】
そして、コンクリートＣを型枠１４に入れたまま５〜１０時間スチームで加熱養生して硬化させる。このとき殆どのセメントペーストは、前記のように目地溝用装填部材１に止められてタイルＴの表面に漏出しないが、もし万一、タイルＴの歪みや傷等、何らかの要因で目地溝用装填部材１の密着が不十分でセメントペーストがタイルＴの表面に漏出することがあったとしても、漏出の過程でセメントペーストが目地溝用装填部材１の硬化遅延層４に必ず触れるため、そこに含まれるコンクリート硬化遅延剤の作用により硬化が遅延する。
【００２７】
次に、固化したＰＣ板を型枠１４から抜き取る。そして、先ずＰＣ板の表面からタイルユニット９に貼り付いているシート１３を剥がし、次にタイルＴ同士の隙間部分２から目地溝用装填部材１を取り除き、最後にタイルＴと目地溝用装填部材１の除去跡に形成されている目地溝を綺麗に洗浄する。このとき上記のように、もし万一タイルＴの表面に漏出したセメントペーストがあったとしても、第一に目地溝用装填部材１の膨潤部材７のシールド効果によりそもそもその量は僅かであり、第二に硬化遅延層４のコンクリート硬化遅延剤の作用により完全には硬化しきれていない状態であるため、洗浄により容易に除去することができる。
また、膨潤部材７が事前散布の液体を吸収して厚みを増したとき、その液体に硬化遅延層４の硬化遅延剤が自然に混ざり込むため、もし仮に、膨潤部材７の内部にセメントペーストが侵入して先の液体に混ざったとしても、コンクリート硬化遅延剤の作用によってセメントペーストが硬化しにくくなる。したがって、脱型後の目地溝にセメントペーストが混ざった膨潤部材７の屑が貼り付いて残ったとしても洗浄により容易に除去し得る。
【００２８】
なお、治具８の仕切を変更すればタイルユニット９のタイルＴの配置は自由に設定できる。また、上記のようなタイルユニット９を作らないで、型枠１４内に直接タイルＴと目地溝用装填部材１を配置する方法もある。もちろんそうした場合にはシート１３が不要になる。
【００２９】
コンクリート硬化遅延剤を所定の割合で混合させた印刷用のインキ（コンクリートとほぼ同色を選択）を水溶紙製の膨潤部材７の両面に印刷（塗布）し、それを主部材５の両側面に熱硬化型粘着剤６で貼着して目地溝用装填部材１を製造した。
そして、その目地溝用装填部材１を使って上記した方法によりＰＣ板を製造し、洗浄後に目地溝の状態を目視により確認した。
その結果、コンクリート硬化遅延剤の混合割合が大きくなるほど、目地溝（主として溝底のコーナー部分付近）の荒れが許容レベルではあるものの目立つようになり、逆に膨潤部材７の屑の洗浄による除去は容易になった。これにより目地溝用装填部材１の硬化遅延層４がコンクリートの硬化に影響を与えていることが確認できた。
斯かる試験の結果、膨潤部材７の両面に硬化遅延層４を設ける場合は、洗浄作業の効率と洗浄後の目地溝の状態を総合して、印刷用のインキに対してコンクリート硬化遅延剤を約３〜１５重量％程度混合するのがよく、好ましくは約３〜５重量％程度混合するのがよい。なお、膨潤部材７の片面にのみ硬化遅延層４を設ける場合は、コンクリート硬化遅延剤の混合割合を上記の倍にすればよい。
【００３０】
以上、本発明を実施の形態について説明したが、もちろん本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、実施形態では、目地溝用装填部材１の装填体３を主部材５と膨潤部材７の組み合わせで形成したが、装填体３を主部材５のみで形成することも可能である。そしてもし、膨潤部材７が無いことで目地溝用装填部材１のシールド機能が低下し、その分、タイルＴ表面へのセメントペーストの漏出量が増えて硬化遅延層４の防汚機能が不足するおそれがある場合には、硬化遅延層４に対するコンクリート硬化遅延剤の配合割合を増やす等して防汚機能を高めればよい。
また、実施形態では、インキにコンクリート硬化遅延剤を混合して硬化遅延層を形成したが、コンクリート硬化遅延剤のみで硬化遅延層を形成してもよい。
【符号の説明】
【００３１】
１  …目地溝用装填部材
２  …隙間部分
３  …装填体
４  …硬化遅延層
５  …主部材
７  …膨潤部材
１４  …型枠
Ｔ  …タイル
Ｃ  …コンクリート
【図１】
2018176512.tif 000003
【図２】
2018176512.tif 000004
【図３】
2018176512.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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