(57)【要約】【課題】吸引装置によってシートをガイド部材に安定に密着させることのできる画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置は、転写部から定着部へ向けて搬送されるシートを案内するガイド部を備える。前記ガイド部は、前記シートの搬送方向と直交する幅方向中央部に通気口４５が形成されたガイド板３５と、前記幅方向に所定の間隔を開けて前記ガイド板に設けられ、前記搬送方向に沿って延びる複数のリブ５２と、前記通気口４５を通して前記シートを吸引して前記複数のリブ５４に密着させる吸引部材と、を有する。前記複数のリブ５２は、前記幅方向中央部に設けられる複数の中央側リブ５２Ｃと、該中央側リブ５２Ｃよりも前記幅方向外側に設けられる複数の外側リブ５２Ｓと、を有する。複数の前記外側リブは、前記搬送方向下流側に向かって幅が徐々に広くなるように形成されている。【選択図】図３
2018010089.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートにトナー像を転写する転写部と、
前記トナー像を前記シートに定着する定着部と、
前記転写部から前記定着部へ向けて搬送される前記シートを案内するガイド部と、を備え、
前記ガイド部は、
前記シートの搬送方向と直交する幅方向中央部に通気口が形成されたガイド板と、
前記幅方向に所定の間隔を開けて前記ガイド板に設けられ、前記搬送方向に沿って延びる複数のリブと、
前記通気口を通して前記シートを吸引して前記複数のリブに密着させる吸引部材と、を有し、
前記複数のリブは、前記幅方向中央部に設けられる複数の中央側リブと、該中央側リブよりも前記幅方向外側に設けられる複数の外側リブと、を有し、複数の前記外側リブは、前記搬送方向下流側に向かって徐々に幅が広くなるように形成されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
複数の前記外側リブのそれぞれは、前記幅方向両側縁間の間隔が、前記搬送方向下流側に向かって拡がるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
複数の前記外側リブのそれぞれは、前記幅方向における前記通気口の側の側縁が前記搬送方向下流側に向かって前記通気口の側に傾斜し、前記通気口とは反対側の側縁は前記搬送方向と平行に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記シートの後端が前記転写部を通過した後前記複数のリブに達するまでの間は、前記シートが前記転写部を通過している間よりも、前記吸引部材の吸引力を弱めるように制御されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記シートの後端が前記転写部を通過した後前記複数のリブに達するまでの間は、前記吸引部材を停止するように制御されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トナー像をシートに転写する転写装置と、転写されたトナー像をシートに定着する定着装置とを備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンター、複合機などの画像形成装置においては、転写装置によって像担持体からシートにトナー像が転写され、定着装置によってトナー像がシートに定着される。転写装置と定着装置との間のシートの搬送経路には、トナー像が転写されたシートを定着装置に安定に案内するためのガイド部材が設けられている。
【０００３】
このようなガイド部材には、特許文献１に記載されているように、シートをガイド部材に沿わせるために、吸引装置が設けられる場合がある。吸引装置によって、ガイド部材に形成された通気口を通してシートを吸引することで、シートがガイド部材に密着するので、シートをガイド部材に沿って安定に搬送できるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００６−２１９３６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら特許文献１に記載されているように吸引装置を設けた場合、吸引装置の位置によってはシートの幅方向においてガイド部材に密着する強さに差が生じたり、シートの後端が定着装置から離脱する際にシートが吸引されることでガイド部材に叩き付けられたりして、トナー像が乱れるという不具合が発生しやすい。
【０００６】
本発明は上記事情を考慮し、トナー像を乱すことなく、吸引装置によってシートをガイド部材に安定に密着させることのできる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明の画像形成装置は、シートにトナー像を転写する転写部と、前記トナー像を前記シートに定着する定着部と、前記転写部から前記定着部へ向けて搬送される前記シートを案内するガイド部と、を備え、前記ガイド部は、前記シートの搬送方向と直交する幅方向中央部に通気口が形成されたガイド板と、前記幅方向に所定の間隔を開けて前記ガイド板に設けられ、前記搬送方向に沿って延びる複数のリブと、前記通気口を通して前記シートを吸引して前記複数のリブに密着させる吸引部材と、を有し、前記複数のリブは、前記幅方向中央部に設けられる複数の中央側リブと、該中央側リブよりも前記幅方向外側に設けられる複数の外側リブと、を有し、複数の前記外側リブは、前記搬送方向下流側に向かって徐々に幅が広くなるように形成されていることを特徴とする。
【０００８】
このような構成を採用することにより、シートとリブとの接触面積を広くすることができるので、吸引装置によってシートがリブに密着する際に、シートにかかる衝撃が緩和されて、トナー像の乱れを防止できる。一方で、通気口の周囲では、シートを安定に吸引できるので、シートの裏面を確実にガイド板に密着させることができる。
【０００９】
また、シート後端部の幅方向両端部は、転写部から離れた後でガイド板から浮き上がり、下流側から順にガイド板に叩きつけられるような挙動をとるので、外側リブを搬送方向下流側に向かって幅が広くなるように形成することで、シートにかかる衝撃をより効果的に緩和できる。
【００１０】
本発明の画像形成装置において、複数の前記外側リブのそれぞれは、前記幅方向両側縁間の間隔が、前記搬送方向下流側に向かって拡がるように形成されていることを特徴としても良い。
【００１１】
このような構成を採用することにより、リブを搬送方向下流側に向かって幅が徐々に広くなるように形成することができる。
【００１２】
本発明の画像形成装置において、複数の前記外側リブのそれぞれは、前記幅方向における前記通気口の側の側縁が前記搬送方向下流側に向かって前記通気口の側に傾斜し、前記通気口とは反対側の側縁は前記搬送方向と平行に形成されていることを特徴としても良い。
【００１３】
このような構成を採用することにより、リブの幅を可能な限り狭くできるので、搬送抵抗を低くできると共にコストダウンできる。
【００１４】
本発明の画像形成装置において、前記シートの後端が前記転写部を通過した後前記複数のリブに達するまでの間は、前記シートが前記転写部を通過している間よりも、前記吸引部材の吸引力を弱めるように制御されることを特徴としても良い。
【００１５】
このような構成を採用することにより、転写部を通過後にガイド板から浮き上がったシートの幅方向両端部がリブに当たる強さを軽減できるので、トナー像の乱れを防止できる
【００１６】
本発明の画像形成装置において、前記シートの後端が前記転写部を通過した後前記複数のリブに達するまでの間は、前記吸引部材を停止するように制御されることを特徴としても良い。
【００１７】
このような構成を採用することにより、転写部を通過後にガイド板から浮き上がったシートの幅方向両端部リブに当たる強さを軽減できるので、トナー像の乱れを防止できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、トナー像を乱すことなく、吸引装置によってガイド部材にシートを安定に密着させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係るプリンターの概略を示す模式図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るプリンターにおいて、転写装置から定着装置までの搬送経路を示す側面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るプリンターにおいて、第１の実施形態に係る上流側搬送ガイドを示す平面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るプリンターにおいて、シートの幅方向両端部の搬送状態を説明する側面図であり、図４（Ａ）はレジストローラー通過中のシート、図４（Ｂ）はレジストローラー通過後のシート、図４（Ｃ）は転写ニップ通過後のシート、図４（Ｄ）は吸引ファンによってガイド板に叩きつけられるシートを示す。
【図５】本発明の一実施形態に係るプリンターにおいて、転写ニップから送り出されたシートを搬送方向下流側から見た模式図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るプリンターにおいて、第２の実施形態に係る上流側搬送ガイドを示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態に係る画像形成装置について説明する。
【００２１】
まず、図１を用いて、画像形成装置としてのプリンター１の全体の構成について説明する。図１はプリンターの概略を示す模式図である。以下の説明では、図１における紙面左側をプリンター１の正面側（前側）とし、左右の向きはプリンターを正面から見た方向を基準とする。
【００２２】
プリンター１の装置本体２には、シートＳが収容される給紙カセット４と、給紙カセット４からシートＳを送り出す給紙装置５と、シートＳにトナー像を形成する画像形成部６と、トナー像をシートＳに定着する定着装置７と、トナー像が定着されたシートＳを排出する排紙装置８と、排出されたシートＳが受け止められる排紙トレイ９と、が備えられている。給紙カセット４は装置本体２の下部に着脱可能に設けられている。給紙装置５は、給紙カセット４の右端部上方に備えられている。画像形成部６は、給紙カセット４の上方に設けられている。定着装置７は、画像形成部６の右端部上方に備えられ、排紙装置８は定着装置７の左上方に備えられている。排紙トレイ９は、装置本体２の上面に形成されている。
【００２３】
画像形成部６には、露光装置１１と、像担持体としての感光体ドラム１２と、帯電装置１３と、現像装置１４と、転写ローラー１５と、クリーニング装置１６と、が備えられている。感光体ドラム１２は回転可能に支持されている。帯電装置１３と現像装置１４と転写ローラー１５とクリーニング装置１６とは、感光体ドラム１２の回転方向に沿って順に配置されている。現像装置１４は、トナーを収容するトナーコンテナ１７に接続されている。転写ローラー１５と感光体ドラム１２との間には、転写部としての転写ニップ１８が形成されている。
【００２４】
定着装置７は、加熱されるヒートローラー２１と、ヒートローラー２１に圧接されるプレスローラー２２と、を備えている。ヒートローラー２１とプレスローラー２２との間には定着部としての定着ニップ２４が形成される。定着装置７には、シートＳの位置を検知するシート検知センサー２６が備えられており、シート検知センサー２６で検知されたシートＳの位置に応じてヒートローラー２１の加熱やプレスローラー２２の回転が制御されるようになっている。
【００２５】
さらに、装置本体２には、給紙装置５から、転写ニップ１８と定着ニップ２４を通って排紙装置８に向かう用紙の搬送経路２８が形成されている。搬送経路２８には、転写ニップ１８の上流側にレジストローラー２９が備えられている。
【００２６】
次に、このような構成を備えたプリンター１の画像形成動作について説明する。帯電装置１３によって感光体ドラム１２の表面が帯電された後、露光装置１１からのレーザー光（図１の一点鎖線Ｐ参照）により感光体ドラム１２に対して画像データに対応した露光が行われ、感光体ドラム１２の表面に静電潜像が形成される。静電潜像は、現像装置１４において、トナーコンテナ１７から供給されるトナーによってトナー像に現像される。
【００２７】
一方、給紙装置５によって給紙カセット４から取り出されたシートＳは、レジストローラー２９によって上記した画像形成動作とタイミングを合わせて画像形成部６へと搬送され、転写ニップ１８で感光体ドラム１２上のトナー像がシートＳに転写される。トナー像を転写されたシートＳは、定着装置７に搬送され、定着ニップ２４においてシートＳにトナー像が定着される。トナー像が定着されたシートＳは、排紙装置８によって排紙トレイ９に排出される。感光体ドラム１２上に残留したトナーは、クリーニング装置１６によって除去される。
【００２８】
次に、図２を参照して、転写ニップ１８から定着ニップ２４へ向かう搬送経路２８について説明する。図２は、転写ニップと定着ニップとの間の搬送経路を示す断面図である。
【００２９】
転写ニップ１８と定着ニップ２４との間の搬送経路２８は、転写ニップ１８から定着ニップ２４へ向かって、右に凸に湾曲しながら右上方向に傾斜している。この搬送経路２８には、転写ニップ１８から定着ニップ２４へ向けて搬送されるシートＳを案内するガイド部としての上流側搬送ガイド３１と下流側搬送ガイド３２とが、上流側から順に設けられている。上流側搬送ガイド３１と下流側搬送ガイド３２とは、搬送経路２８の転写ローラー１５側に設けられて、トナー像が転写されたシートＳの裏側の面（トナー像が形成されていない面）が沿うようになっている。
【００３０】
第１の実施形態に係る上搬送ガイド３１について、図２と図３とを参照して説明する。図３は上搬送ガイド３１の平面図である。
【００３１】
上流側搬送ガイド３１は、搬送経路２８の一方の面を形成するガイド板３５と、ガイド板３５の搬送経路２８側の面に設けられるガイドリブ３６と、ガイド板３５の搬送経路２８とは反対側に設けられて、吸引部材としての吸引ファン３７が装着されるファン装着部３８と、を備えている。
【００３２】
ガイド板３５は、シートＳの最大幅と同程度の幅と、転写ニップ１８と定着ニップ２４間の距離の半分程度の長さを有する部材である。ガイド板３５は、導電性を有する板状の材料（例えば金属）を、シートＳの搬送方向と直交する幅方向に沿った複数本の折り曲げ線で屈曲させて形成されている。
【００３３】
ガイド板３５は、右上方向に傾斜した平坦なベース部４１と、ベース部４１よりも搬送方向上流側に設けられる上流側傾斜部４２と、ベース部４１よりも搬送方向下流側に設けられる下流側傾斜部４３と、を有している。ベース部４１の傾斜方向に沿った延長線Ｌは、定着ニップ２４の右側にずれている。ベース部４１と上流側傾斜部４２及び下流側傾斜部４３とは、それぞれ鈍角に屈曲している。ベース部４１の搬送方向における長さは、上流側傾斜部４２と下流側傾斜部４３の長さよりも長く形成されている。
【００３４】
図３に示されるように、ベース部４１には、幅方向中央部に通気口４５が形成されている。通気口４５は、幅方向に並んだ、搬送方向に長い複数個（この例では６個）の長孔４６で構成されている。
【００３５】
また、図２に示されるように、上流側傾斜部４２の上流側端部と下流側傾斜部４３の下流側端部とには、搬送経路２８とは反対側に略水平に屈曲する上流側支持部４８と下流側支持部４９とがそれぞれ形成されている。上流側支持部４８と下流側支持部４９とは、装置本体２に設けられた支持部に支持されている。
【００３６】
ガイドリブ３６は、ガイド板３５の下流側支持部４９に幅方向に沿って支持される枠体５１と、枠体５１に下流側端部が支持されて、上流側に向けて搬送方向に延びる複数のリブ５２と、を有している。ガイドリブ３６は、例えば、樹脂で形成される。枠体５１には、下流側支持部４９に係止されるフック（図示省略）が形成されている。
【００３７】
複数のリブ５２は、幅方向の中心線に対して線対称に配置されている。リブ５２の位置は、例えば、シートＳの幅に応じて設定される。この例では、リブ５２の本数は１６本であり、幅方向中央部に４本の中央側リブ５２Ｃが等間隔に配置され、その幅方向両外側にそれぞれ６本の外側リブ５２Ｓが所定の間隔で線対称に配置されている。リブ５２の上面は、上に凸の円弧状に湾曲している。また、リブ５２の上面は、側面視にて直線状に形成されている。
【００３８】
中央部に配置された４本の中央側リブ５２Ｃは、搬送方向に沿って同一の幅を有している。一方、両外側に配置された１２本の外側リブ５２Ｓは、４本の中央側リブ５２Ｃと同じ幅の上流側端部５２ａと、上流側端部５２ａから下流側に向かって幅が徐々に広くなるように形成された本体部５２ｂとを有している。本体部５２ｂの幅方向両側縁５２ｘ、５２ｙ間の間隔は、下流側に向かって徐々に拡がるように形成されている。
【００３９】
ガイドリブ３６は、枠体５１に形成されたフックを下流側支持部４９に形成された係止孔（図示省略）に係止させることで、ガイド板３５に装着される。このように枠体５１が支持されると、図２に示されるように、複数のリブ５２は、ガイド板３５に沿って搬送方向上流側へ向かって延びる。
【００４０】
また、ガイドリブ３６がガイド板３５に装着されると、４本の中央側リブ５２Ｃの形成範囲と、ガイド板３５に形成された通気口４５とが重なる。詳細には、中央寄りの２本の中央側リブ５２Ｃは、中央の２つの長孔４６の外側に位置し、外側の２本の中央側リブ５２Ｃは、外側の２つの長孔４６の外側に位置する。
【００４１】
ファン装着部３８は、図２に示されるように、ガイド板３５の搬送経路２８とは反対側において、通気口４５に対向するように形成されている。吸引ファン３７は、ファン装着部３８に支持されて、搬送経路２８側の空間の空気を通気口４５を介して吸引する。
【００４２】
上記構成を有するプリンター１において、転写ニップ１８においてトナー像が転写されたシートＳは、裏側の面が、上流側搬送ガイド３１と下流側搬送ガイド３２とに沿って案内されて定着ニップ２４に搬送される。上流側搬送ガイド３１においては、ガイドリブ３６の各リブ５２及びガイド板３５のベース部４１及び下流側傾斜部４３に沿って案内される。また、所定のタイミングで吸引ファン３７が稼働する。
【００４３】
転写ニップ１８から送り出されたシートＳの挙動について図４及び図５を参照して説明する。図４はシートの幅方向両端部の挙動を示す図であり、図５は、搬送方向下流側から見たシートを示す図である。吸引ファン３７が稼働して、搬送経路２８側の空気が通気口４５から吸引されると、シートＳの幅方向中央部は、通気口４５の周囲のベース部４１及び中央側リブ５２Ｃに先行して密着する。また、トナーが転写されたシートＳは電荷を帯びているので、導電性のガイド板３５に静電的に密着しやすくなっている。一方、シートＳの幅方向両端部は、吸引ファン３７の吸引力が及び難いので、中央部に遅れてベース部４１及び外側リブ５２Ｓに密着する。
【００４４】
その後、シートＳは、転写ニップ１８から定着ニップ２４へ案内される。この際、レジストローラー２９によるシートＳの搬送速度は、転写ニップ１８におけるシートＳの搬送速度よりも速いので、シートＳは転写ニップ１８に向けてどんどん送り込まれる。このため、シートＳの後端がレジストローラー２９を離れるまでは、図４（Ａ）に示されるように、シートＳは引っ張られていない弛緩状態で、上流側搬送ガイド３１のガイド板３５と下流側搬送ガイド３２とに沿って搬送される。
【００４５】
そして、シートＳの後端がレジストローラー２９を離れると、図４（Ｂ）に示されるように、定着ニップ２４におけるシートＳの搬送速度が、転写ニップ１８におけるシートＳの搬送速度よりも速いので、シートＳは定着ニップ２４によって引き上げられる。すると、吸引ファン３７でガイド板３５に密着している部分と定着ニップ２４に挟持されている部分との間でシートＳが緊張する。
【００４６】
シートＳの後端が転写ニップ１８を離れると、図４（Ｃ）に示されるように、シートＳの幅方向両端部は、定着ニップ２４の側（左側）に引っ張られ、ガイド板３５から浮き上がってしまう。そして、ガイド板３５から浮き上がった後、図４（Ｄ）や図５に示されるように、吸引ファン３７でガイド板３５に吸引されている幅方向中央部に追随してガイド板３５に叩きつけられる。この際、シートＳは、定着ニップ２４で挟持されている部分を支点として、振り子のように下流側から徐々にガイド板３５に叩きつけられる。つまり、シートＳは、下流側から徐々にリブ５２に接触する。
【００４７】
その後、シートＳは上流側搬送ガイド３１から下流側搬送ガイド３２に沿って定着ニップ２４に案内される。
【００４８】
上記説明したように本発明のプリンター１によれば、ガイドリブ３６の外側リブ５２Ｓを搬送方向下流側に向かって幅が広くなるように形成したので、シートＳが吸引ファン３７によってガイド板３５に密着する際のシートＳの幅方向両端部と外側リブ５２Ｓとの接触面積を広くすることができる。したがって、シートＳにかかる衝撃が緩和されて、トナー像の乱れを防止できる。特に、前述のように、シートＳの後端が転写ニップ２４から離れた際に、シートＳは、ガイド板３５から浮き上がった幅方向両端部が下流側から順にガイド板３５に叩きつけられるような挙動をとるので、外側リブ５２Ｓを搬送方向下流側に向かって幅が広くなるように形成することで、シートＳにかかる衝撃をより効果的に緩和できる。
【００４９】
また、外側リブ５２Ｓの搬送方向上流側端部５２ａは幅が狭いので、転写ニップ１８をシートＳが通過した直後は、ガイド板３５のベース部４１にシートＳが密着しやすくなっている。
【００５０】
一般的には、リブの幅が狭い方がシートに搬送負荷がかからないので好ましい。しかし、本発明の様に、搬送方向下流側へ向かって幅が広くなるように外側リブ５２Ｓを形成することで、リブを可能な限り幅を狭く形成しつつ、ベース部４１に密着する際にシートＳにかかる衝撃を緩和できる。
【００５１】
また、外側リブ５２Ｓの幅を搬送方向下流側へ向けて徐々に広くなるように形成することで、シートＳの先端が引っ掛かるような段差等が外側リブ５２Ｓに形成されないので、シートＳを円滑に案内することができる。
【００５２】
また、通気口４５の周囲の４本の中央側リブ５２Ｃの幅は狭く、吸引ファン３７による空気の流れを遮らないので、シートＳをベース部４１に安定に密着させることができる。さらに、シートＳの幅方向中央部を一つの吸引ファン３７で吸引するようにしたので、コストを抑えつつシートＳを安定に案内することができる。
【００５３】
本実施形態においては、シートＳの後端が転写ニップ１８を通過した後、リブ５２に達するまでの間、吸引ファン３７の吸引力を弱める又は吸引ファンを停止してもよい。
【００５４】
この場合、定着装置７に設けられたシート検知センサー２６の出力値に基づいて、シートＳの後端の位置を求める。例えば、搬送経路２８上のシート検知センサー２６の検知位置がわかっていれば、シート検知センサー２６でシートＳの先端の位置が検知されると、シートＳの後端の位置は、シートＳの搬送方向長さとシートＳの搬送速度とから求めることができる。そして、シートＳの後端が、転写ニップ１８を通過したことを検知すると、吸引ファン３７の吸引力を、シートＳの後端が転写ニップ１８を通過中の吸引力よりも弱める。又は、吸引ファン３７を停止する。
【００５５】
そして、シートＳが連続で搬送される場合は、シート検知センサー２６が先行するシートＳの後端が転写ニップ１８を通過したことを検知した後、転写ニップ１８からリブ５２に達するタイミングで、再度吸引ファン３７の吸引力を元の値に戻す。又は、吸引ファン３７を稼働させる。
【００５６】
このように吸引ファン３７の吸引力を調整することにより、シートＳの後端が転写ニップ２４を通過してガイド板３５から浮き上がった後で、リブ５２に当たる強さを軽減できるので、トナー像の乱れを防止できる。なお、シートＳの位置を検知するセンサーとして、レジストローラー２９に備えられた位置センサー（図示省略）の検出結果を用いることもできる。
【００５７】
次に、図６を参照して、第２の実施形態に係る上流側搬送ガイドについて説明する。図６は上搬送ガイドの正面図である。
【００５８】
第２の実施形態に係る上流側搬送ガイド３１のガイドリブ３６において、両外側に配置された１２本の外側リブ５２Ｓは、中央部の４本の中央側リブ５２Ｃと同じ幅の上流側端部５２ａと、上流側端部５２ａから下流側に向かって幅が徐々に広くなるように形成された本体部５２ｂとを有している。本体部５２ｂの通気口４５側の側縁５２ｘは、下流側に向かって通気口４５の側に傾斜し、通気口４５と反対側の側縁５２ｙは、搬送方向と平行な直線上である。つまり、第２の実施形態では、外側リブ５２ＳとシートＳとの接触面積は、第１の実施の形態よりも狭くなっている。
【００５９】
図５に示されるように、通気口４５が幅方向中央部に形成されていることで、シートＳは幅方向中央部が上流側搬送ガイド３１のベース部４１に先行して密着し、幅方向両端部は、中央部に遅れて密着する。このように、シートＳは幅方向中央から外側へ向かって徐々にベース部４１に密着する。したがって、通気口４５側の側縁を通気口４５の側に延ばすことで、シートＳがより早く外側リブ５２Ｓに接触するので、シートＳにかかる衝撃を緩和できる。このように、外側リブ５２ＳとシートＳとの接触面積は、第１の実施の形態よりも狭いが、シートＳにかかる衝撃を緩和する効果が得ることができる。なお、変形例として、本体部５２ｂの通気口４５側の側縁５２ｘを搬送方向と平行な直線状として、通気口４５と反対側の側縁５２ｙを、下流側に向かって通気口４５とは反対側に傾斜するように形成してもよい。この場合も、外側リブ５２ＳとシートＳとの接触面積は、第１の実施の形態よりも狭いが、シートＳにかかる衝撃を緩和する効果が得ることができる。
【００６０】
また、第１の実施形態に比べて外側リブ５２Ｓの幅が狭いので、シートＳにかかる搬送抵抗を低くできると共にコストを低減できる。
【００６１】
さらに、上記した本発明の実施形態の説明は、本発明に係る画像形成装置における好適な実施の形態を説明しているため、技術的に好ましい種々の限定を付している場合もあるが、本発明の技術範囲は、特に本発明を限定する記載がない限り、これらの態様に限定されるものではない。すなわち、上記した本発明の実施の形態における構成要素は適宜、既存の構成要素等との置き換えが可能であり、かつ、他の既存の構成要素との組合せを含む様々なバリエーションが可能であり、上記した本発明の実施の形態の記載をもって、特許請求の範囲に記載された発明の内容を限定するものではない。
【符号の説明】
【００６２】
１  プリンター（画像形成装置）
７  定着装置
１８  転写ニップ（転写部）
２４  定着ニップ（定着部）
３１  上流側搬送ガイド（ガイド部）
３５  ガイド板（ガイド部材）
３７  吸引ファン（吸引部材）
４５  通気口
５２  リブ
５２Ｃ  中央側リブ
５２Ｓ  外側リブ
【図１】
2018010089.tif 000003
【図２】
2018010089.tif 000004
【図３】
2018010089.tif 000005
【図４】
2018010089.tif 000006
【図５】
2018010089.tif 000007
【図６】
2018010089.tif 000008