(57)【要約】【課題】各種内燃機関の排ガスの浄化に使用される排ガス浄化フィルタにおいて、高いＰＭ燃焼性能を発現できる触媒の担持量を確保しつつ、ＰＭ堆積量の増加に伴う圧力損失の増大を抑制することを目的とする。【解決手段】多孔質のフィルタ基材と、排ガスが流入する側のセル壁の表面の一部または全部に粒子状物質燃焼触媒が含まれた触媒層とを備え、前記粒子状物質燃焼触媒は、バナジウムに対するセシウムのモル比（Ｃｓ／Ｖ）が１．０≦Ｃｓ／Ｖ≦１．５である、セシウムとバナジウムの複合酸化物と、セリウム含有酸化物とを含み、前記触媒層の厚みを１０μｍ以上５０μｍ以下とし、かつ前記触媒層に、前記粒子状物質燃焼触媒の全担持量のうち、７０質量％以上が存在するという構成により、高いＰＭ燃焼性能と、ＰＭ堆積量の増加に伴う圧力損失の増大の抑制を両立した排ガス浄化フィルタを得られる。【選択図】図１
2018051468.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セル壁で区画された複数のセルを有する多孔質のフィルタ基材と、粒子状物質を燃焼して浄化する粒子状物質燃焼触媒と、
排ガスが流入する側の前記セル壁の表面の一部または全部に前記粒子状物質燃焼触媒が含まれた触媒層とを備え、
前記粒子状物質燃焼触媒は、バナジウムに対するセシウムのモル比（Ｃｓ／Ｖ）が１．０≦Ｃｓ／Ｖ≦１．５である、セシウムとバナジウムの複合酸化物と、セリウム含有酸化物とを含む溶融塩型触媒であり、前記触媒層の厚みを１０μｍ以上５０μｍ以下とし、かつ前記触媒層に、前記粒子状物質燃焼触媒の前記フィルタ基材への全担持量のうち、７０質量％以上が存在している、排ガス浄化フィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディーゼルエンジン等の内燃機関の排ガスの浄化に使用される排ガス浄化フィルタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガソリンエンジンは排ガスの厳しい規制に伴って技術が進歩しており、排ガス中に含まれる有害物質は確実に減少しつつある。しかし、ディーゼルエンジンは、固体状炭素微粒子や、液体又は固体状の高分子量炭化水素微粒子などの粒子状物質（ＰＭ：Ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ  Ｍａｔｔｅｒ）が有害成分として排出されるという特殊性から、ガソリンエンジンに比べて法規制及び技術の開発が遅れていた。
【０００３】
ところで、自動車の内燃機関、特にディーゼルエンジンから排出されるＰＭは、その粒子径の殆どが１μｍ以下であり、大気中に浮遊しやすく、呼吸により人体に取り込まれやすい。しかも、ＰＭにはベンゾピレン等の発癌性物質が含まれていることが明らかとなり、人体への影響が大きな問題となってきている。このため、ディーゼルエンジンから排出されるＰＭを効率よく除去する方法が種々検討されている。
【０００４】
近年、ＰＭを除去する方法の一つとして、セラミックハニカム、セラミックフォーム、金属発泡体等の耐熱性の排ガス浄化フィルタを用いる方法が開発されている。この方法では、まず排ガス浄化フィルタで排ガス中のＰＭを捕集する。そして、ＰＭの捕集によりフィルタの圧力損失が上昇した場合には、バーナー又はヒーター等で排ガス浄化フィルタを加熱し、堆積したＰＭを燃焼させ、炭酸ガスに変えて外部に放出することにより、フィルタを再生する。しかし、この方法では、捕集したＰＭを燃焼してフィルタを再生するために多量のエネルギーが必要となる。また、ＰＭの燃焼温度が高温となるため、フィルタの溶解や割れを生じる恐れがあった。
【０００５】
一方、触媒を排ガス浄化フィルタに担持し、ＰＭを触媒作用により燃焼させることで、バーナー又はヒーターなどによる燃焼操作を軽減して、フィルタを再生する方法がある。例えば、耐熱性セラミックからなるフィルタ基材に予めＰＭ燃焼触媒を担持させておき、ＰＭの捕集と共に燃焼反応を行わせる方法が研究されている。
【０００６】
現在、ＰＭ燃焼触媒には白金、パラジウム等の白金族金属が広く使用されている。これは白金族金属を用いた触媒が、良好なＰＭ燃焼性能と耐久性とを持つためである。しかし、白金族金属は希少、かつ高価である。そのためＰＭ燃焼触媒においては省白金族使用、白金族代替に関する研究が世界中において行われている（非特許文献１参照）。
【０００７】
白金族金属不使用のＰＭ燃焼触媒として、アルカリ金属等からなる溶融塩型触媒（ま
たは溶融易動型触媒とも言う）がある。溶融塩型触媒は、ＰＭとの反応温度近傍において
溶融し、液相となる。そのため、触媒とＰＭとの接触は飛躍的に増大し、性能が良化する
と考えられている。溶融塩型触媒としては、例えば、セシウム（Ｃｓ）とバナジウム（Ｖ）との複合酸化物（以下、ＣｓＶ酸化物と記載）が知られている。ＣｓＶ酸化物の触媒としては、例えばＴｉＯ２にＣｓＶ酸化物を担持してなる触媒が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】国際公開第２０１２／１４７３３３号
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】羽田政明  他、「排出ガス浄化触媒の白金族金属使用量低減及び代替技術」、自動車技術  Ｖｏｌ．６３、４２−４７頁、２００９年
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
溶融塩型触媒は、ＰＭとの接触によりＰＭを燃焼するため、触媒とＰＭとの接触性がＰＭ燃焼性能に大きく影響する。そのため、フィルタ基材に対する触媒の担持量を増加させ、触媒とＰＭとの接触面積を増大させることで、ＰＭ燃焼性能を高めることができる。一方で、触媒の担持量を増加させると、フィルタ基材内部における排ガスの流れが悪くなり、排ガス浄化フィルタにＰＭが堆積していくことで、圧力損失が増大するという課題を有していた。
【００１１】
そこで本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、高いＰＭ燃焼性能を発現できる触媒の担持量を確保しつつ、ＰＭ堆積量の増加に伴う圧力損失の増大を抑制した排ガス浄化フィルタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
そして、この目的を達成するために、本発明は、セル壁で区画された複数のセルを有する多孔質のフィルタ基材と、粒子状物質を燃焼して浄化する粒子状物質燃焼触媒と、
排ガスが流入する側の前記セル壁の表面の一部または全部に前記粒子状物質燃焼触媒が含まれた触媒層とを備え、前記粒子状物質燃焼触媒は、バナジウムに対するセシウムのモル比（Ｃｓ／Ｖ）が１．０≦Ｃｓ／Ｖ≦１．５である、セシウムとバナジウムの複合酸化物と、セリウム含有酸化物とを含む溶融塩型触媒であり、前記触媒層の厚みを１０μｍ以上５０μｍ以下とし、かつ前記触媒層に、前記粒子状物質燃焼触媒の前記フィルタ基材への全担持量のうち、７０質量％以上が存在していることを特徴とするものであり、これにより所期の目的を達成するものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明では、セル壁で区画された複数のセルを有する多孔質のフィルタ基材と、粒子状物質を燃焼して浄化する粒子状物質燃焼触媒と、排ガスが流入する側の前記セル壁の表面の一部または全部に前記粒子状物質燃焼触媒が含まれた触媒層とを備え、前記粒子状物質燃焼触媒は、バナジウムに対するセシウムのモル比（Ｃｓ／Ｖ）が１．０≦Ｃｓ／Ｖ≦１．５である、セシウムとバナジウムの複合酸化物と、セリウム含有酸化物とを含む溶融塩型触媒であり、前記触媒層の厚みを１０μｍ以上５０μｍ以下とし、かつ前記触媒層に、前記粒子状物質燃焼触媒の前記フィルタ基材への全担持量のうち、７０質量％以上が存在している構成とした。
【００１４】
触媒層がセル壁の表面に形成されることで、触媒層によりＰＭの一部が捕集されることとなり、流入したＰＭがセル壁の内部に入り込む量を低減する。また、溶融塩型触媒を含む触媒層は層内に適度な空隙を有しており、この空隙を通じて排ガスを流通させつつ、触媒層にＰＭが捕集されるため、ＰＭ堆積による排ガス流れの阻害を軽減する。さらに、触媒層の内部および表面に堆積したＰＭは触媒との接触界面が大きいため燃焼しやすく、ＰＭ燃焼性能の向上につながる。
【００１５】
したがって、高いＰＭ燃焼性能を発現できる触媒の担持量を確保しつつ、ＰＭ堆積量の増加に伴う圧力損失の増大を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態１の排ガス浄化フィルタの一部を示す断面図
【図２】実施例における排ガス浄化フィルタの断面の一部を示す図
【図３】比較例における排ガス浄化フィルタの断面の一部を示す図
【図４】評価結果を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の請求項１記載の排ガス浄化フィルタは、セル壁で区画された複数のセルを有する多孔質のフィルタ基材と、粒子状物質を燃焼して浄化する粒子状物質燃焼触媒と、
排ガスが流入する側の前記セル壁の表面の一部または全部に前記粒子状物質燃焼触媒が含まれた触媒層とを備え、前記粒子状物質燃焼触媒は、バナジウムに対するセシウムのモル比（Ｃｓ／Ｖ）が１．０≦Ｃｓ／Ｖ≦１．５である、セシウムとバナジウムの複合酸化物と、セリウム含有酸化物とを含む溶融塩型触媒であり、前記触媒層の厚みを１０μｍ以上５０μｍ以下とし、かつ前記触媒層に、前記粒子状物質燃焼触媒の前記フィルタ基材への全担持量のうち、７０質量％以上が存在している構成とした。
【００１８】
触媒層がセル壁の表面に形成されることで、触媒層によりＰＭの一部が捕集されることとなり、流入したＰＭがセル壁の内部に入り込む量を低減する。また、溶融塩型触媒を含む触媒層は層内に適度な空隙を有しており、この空隙を通じて排ガスを流通させつつ、触媒層にＰＭが捕集されるため、ＰＭ堆積による排ガス流れの阻害を軽減する。さらに、触媒層の内部および表面に堆積したＰＭは触媒との接触界面が大きいため燃焼しやすく、ＰＭ燃焼性能の向上につながる。
【００１９】
したがって、高いＰＭ燃焼性能を発現できる触媒の担持量を確保しつつ、ＰＭ堆積量の増加に伴う圧力損失の増大を抑制することができる。
【００２０】
（実施の形態１）
図１に示すように、排ガス浄化フィルタ１は、例えばディーゼルエンジン等の内燃機関の排気通路（図示せず）に設けられ、排ガス中の粒子状物質（以下、ＰＭと記載）を捕集するものである。排ガス浄化フィルタ１は、セル壁２で区画された複数のセル３を有する多孔質のフィルタ基材４と、ＰＭを燃焼して浄化する粒子状物質燃焼触媒（以下、ＰＭ燃焼触媒と記載）を含む触媒層５とを備える。
【００２１】
まず、本分野で前提となる濾過の過程を説明する。
【００２２】
排ガス浄化フィルタ１は、フィルタ基材４のセル壁２に設けられた細孔を通じて排ガスを流通させることができ、この際にセル壁２の内部および表面、さらには触媒層５で排ガス中のＰＭを捕集することができる。捕集された排ガス中のＰＭは、触媒層５に含まれるＰＭ燃焼触媒によって速やかに燃焼除去される。
【００２３】
説明を加えると、排ガス流れに沿って排ガス浄化フィルタ１に流入したＰＭは、まずフィルタ基材４のセル壁２に設けられた細孔部分に堆積する。この堆積過程は深層ろ過と呼ばれており、ＰＭ堆積量の増加に伴う圧力損失の増大が著しい。ある程度ＰＭがセル壁２の内部に堆積すると、次にＰＭはセル壁２の表面、つまり触媒層５の内部および表面に堆積していく。さらにＰＭの堆積が進行すると、最終的にはＰＭの上にＰＭが堆積していく。この堆積過程はケーキろ過と呼ばれており、ＰＭ堆積量の増加に伴い、徐々に圧力損失が増大する。
【００２４】
したがって、ＰＭ堆積量の増加に伴う圧力損失の増大を抑制するためには、ＰＭ堆積過程における深層ろ過の割合を減らすこと、およびケーキろ過時の圧力損失上昇率を低減することが必要である。
【００２５】
そこで、本実施の形態の排ガス浄化フィルタ１は、特に以下の構成を備えたものである。
【００２６】
フィルタ基材４は、ウォールフロー型の構造であり、セル壁２で区画された複数のセル３を備え、隣接するセルの端部が交互に目封じされている。これにより、排ガスの上流側を開口し、下流側が閉塞した排ガス流入セルと、排ガスの上流側が閉塞し、下流側が開口した排ガス流出セルとが、セル壁２を介して隣接した構成となっている。なお、フィルタ基材４の形状は上記のような形状に限定されるものではなく、ウォールスルー型、フロースルーハニカム型、金属あるいはセラミックスの発泡体型などでもよい。
【００２７】
フィルタ基材４の材質は、耐熱性セラミックスや金属材料等からなる多孔質材料であればよい。耐熱性セラミックスとしては、例えば炭化ケイ素（ＳｉＣ）、コージェライト、窒化ケイ素、チタン酸アルミニウム等を用いることができる。金属材料としては、例えばステンレス合金、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金等を用いることができる。これらの中でも、耐熱性および触媒塗工性の観点から、炭化ケイ素が好ましい。セル壁２に設けられた細孔の平均細孔径は特に限定されないが、例えば５μｍ〜５０μｍとすることができる。平均細孔径が５μｍ以上の場合には、ＰＭが堆積しても圧力損失の過度の上昇を抑制することができる。また、平均細孔径が５０μｍ以下の場合には、ＰＭの過度の素抜けを抑制することができる。セル３の断面形状は特に限定されないが、触媒とＰＭの接触面積を大きくできる観点から、４〜８角形のうちのいずれかであることが好ましい。またセル３の形成密度は特に限定されないが、上記と同様の観点から、セル３の数は１平方インチあたり２００〜４００セルであることが好ましい。セル数を２００セル以上とすることで、触媒とＰＭの接触面積を十分に確保することができる。また、セル数を４００セル以下とすることで、セル３へのＰＭ堆積による目詰まりを生じにくくすることができる。
【００２８】
また、本実施の形態のＰＭ燃焼触媒は、バナジウムに対するセシウムのモル比（Ｃｓ／Ｖ）が１．０≦Ｃｓ／Ｖ≦１．５である、セシウムとバナジウムの複合酸化物と、セリウム含有酸化物とを含む溶融塩型触媒である。溶融塩型触媒は、ＰＭとの反応温度近傍において溶融し、液相となる。そのため、触媒とＰＭとの接触は飛躍的に増大し、性能が良化すると考えられている。中でも、優れたＰＭ燃焼活性を示す触媒として、セシウムとバナジウムの複合酸化物（以下、Ｃｓ−Ｖ複合酸化物と記載）が知られている。バナジウム化合物は排ガス中の酸素を取り入れて活性酸素に変換する作用があるため、セシウムと複合酸化物を形成することで、活性酸素への変換作用が向上すると推測される。さらに、当該Ｃｓ−Ｖ複合酸化物は、後述するように、高熱安定性及び高比表面積を有する特定の担体に担持されている。そのため、ＰＭの燃焼熱や排ガスによるＣｓ−Ｖ複合酸化物の凝集を抑制し、良好なＰＭ燃焼活性を長期間維持することが可能となる。上述のＣｓ−Ｖ複合酸化物としては、例えば、ＣｓＶＯ３ （メタバナジン酸セシウム、Ｃｓ：Ｖ＝１．０：１．０）、Ｃｓ５Ｖ３Ｏ１０（Ｃｓ：Ｖ＝１．７：１．０）、Ｃｓ３２Ｖ１８Ｏ６１（Ｃｓ：Ｖ＝１．８：１．０）、Ｃｓ４Ｖ２Ｏ７（Ｃｓ：Ｖ＝２．０：１．０）、Ｃｓ３ＶＯ４（Ｃｓ：Ｖ＝３．０：１．０）などを挙げることができる。この中でも、Ｃｓ−Ｖ複合酸化物としては、バナジウムに対するセシウムのモル比（Ｃｓ／Ｖ）がＣｓ／Ｖ＝１．０であるメタバナジン酸セシウムを含むことが好ましい。メタバナジン酸セシウムは化学的安定性が高いため、長期間に亘り優れたＰＭ燃焼活性を維持することが可能となる。
【００２９】
また、本実施の形態のＰＭ燃焼触媒は、セリウム含有酸化物を含んでおり、これはＣｓ−Ｖ複合酸化物をその表面に担持する担体として機能している。Ｃｓ−Ｖ複合酸化物は単独でも高いＰＭ燃焼性を有しているが、触媒の比表面積が低いためにＰＭと触媒との接触率が低下し、燃焼反応が起こり難い恐れがある。また、担体を用いない場合には、排ガスの温度及び組成変動により容易に凝集し、ＰＭ燃焼活性が低下する恐れがある。そのため、Ｃｓ−Ｖ複合酸化物を、担体の表面に接触して保持することにより、Ｃｓ−Ｖ複合酸化物の比表面積を増加させつつも、高温雰囲気下での凝集を抑制することができる。
【００３０】
上述のとおり、本実施の形態のＰＭ燃焼触媒は、セリウム含有酸化物を含む担体を用いることで、Ｃｓ−Ｖ複合酸化物が有するＰＭ燃焼活性を維持しつつも、比表面積の増加と凝集の抑制とを両立することが可能となる。また、セリウム含有酸化物は、排ガスの空気過剰率に対応した酸素吸蔵放出能を有している。そして、バナジウム化合物は、排ガス中の酸素を取り入れて活性酸素に変換する作用を有している。そのため、バナジウム化合物により、排ガス中の酸素だけでなく、セリウム含有酸化物から放出される酸素が活性酸素に変換されるため、生成した活性酸素によりＰＭ燃焼反応をさらに促進することが可能となる。
【００３１】
なお、Ｃｓ−Ｖ複合酸化物を担持する担体は、セリウム酸化物を主成分とすることが好ましい。つまり、Ｃｓ−Ｖ複合酸化物を担持する担体は、セリウム酸化物を５０質量％以上含有することが好ましい。このようなセリウム酸化物を主成分とする担体は、酸素吸蔵放出能が特に高いため、活性酸素の生成効率をより向上させることが可能となる。
【００３２】
なお、Ｃｓ−Ｖ複合酸化物を担持する担体は、セリウム酸化物を７０質量％以上含有することがより好ましく、８０質量％以上含有することが特に好ましい。また、当該担体は、セリウム酸化物以外の元素を含有してもよく、例えばジルコニウム、チタン、ケイ素、ニオブ、ランタン、マグネシウム、カルシウム、バリウム、プラセオジム、イットリウム、鉄、マンガン、コバルト、ニッケル、およびスズからなる群より選ばれる少なくとも一つを含有することができる。このような金属元素は、担体の耐熱性を向上させることができる。
【００３３】
担体の平均粒子径（メジアン径、Ｄ５０）は特に限定されないが、Ｃｓ−Ｖ複合酸化物とＰＭとの接触界面を増大させる観点から、１０ｎｍ〜１０μｍとすることが好ましい。
【００３４】
本実施の形態の触媒層５は、溶融塩型触媒であるＰＭ燃焼触媒を含み、排ガスが流入する側のセル壁２の表面の一部または全部に形成されてなる。溶融塩型触媒は、その融点を超える熱が入ることにより液相となるという特性を有することから、溶融塩型触媒を含み、ある厚みをもった層として形成した場合に、層内に適度な空隙を生じやすい。この空隙を通じて排ガスを流通させつつ、触媒層５で排ガスに含まれるＰＭを捕集することができる。
【００３５】
これにより、流入したＰＭがセル壁２の内部に入り込む量を低減し、ＰＭ堆積過程における深層ろ過の割合を減少させる。また、適度な空隙を有する触媒層５の内部および表面にＰＭが堆積するため、ＰＭ堆積による排ガス流れの阻害を軽減し、ケーキろ過時の圧力損失上昇率を低減することができ、ＰＭ堆積量の増加に伴う圧力損失の増大を抑制することができる。さらに、触媒層５の内部および表面にＰＭが堆積するため、ＰＭと触媒との接触界面が大きく、ＰＭ燃焼性能の向上につながる。
【００３６】
本実施の形態の触媒層５の厚みは、１０μｍ以上５０μｍ以下である。触媒層５の厚みを１０μｍ以上とすることにより、流入したＰＭがセル壁２の内部に入り込む量を低減し、ＰＭ堆積過程における深層ろ過の割合を減少させることで、ＰＭ堆積時の圧力損失の増大を抑制できる。また触媒層５の厚みを５０μｍ以下とすることにより、触媒コート後の初期圧損を低く保ちつつ、セル壁２の表面と触媒層５との接着性を確保できる。
【００３７】
本実施の形態の触媒層５は、排ガス浄化フィルタ１に担持されているＰＭ燃焼触媒の全担持量のうち、７０質量％以上を含んでなる。これは、排ガス浄化フィルタ１に担持されたＰＭ燃焼触媒の質量の７０％以上が、排ガスが流入する側のセル壁２の表面に存在していることを意味する。つまり、本実施の形態の排ガス浄化フィルタ１では、フィルタ基材４のセル壁２に設けられた細孔内部に侵入したＰＭ燃焼触媒の割合が、排ガス浄化フィルタ１への全担持量のうち、３０％未満である。
【００３８】
上記構成により、流入したＰＭがセル壁２の内部に入り込む量を低減し、ＰＭ堆積過程における深層ろ過の割合を減少させるとともに、適度な空隙を有する触媒層５の内部および表面にＰＭが堆積するため、ＰＭ堆積による排ガス流れの阻害を軽減し、ケーキろ過時の圧力損失上昇率を低減することができ、ＰＭ堆積量の増加に伴う圧力損失の増大を抑制することができる。さらに、触媒層５の内部および表面にＰＭが堆積するため、ＰＭと触媒との接触界面が大きく、ＰＭ燃焼性能の向上につながる。
【００３９】
このように、本実施の形態の排ガス浄化フィルタ１は、セル壁２で区画された複数のセル３を有する多孔質のフィルタ基材４と、ＰＭを燃焼して浄化するＰＭ燃焼触媒と、排ガスが流入する側の前記セル壁２の表面の一部または全部に前記粒子状物質燃焼触媒が含まれた触媒層５とを備え、前記ＰＭ燃焼触媒は、バナジウムに対するセシウムのモル比（Ｃｓ／Ｖ）が１．０≦Ｃｓ／Ｖ≦１．５である、セシウムとバナジウムの複合酸化物と、セリウム含有酸化物とを含む溶融塩型触媒であり、前記触媒層５の厚みを１０μｍ以上５０μｍ以下とし、かつ前記触媒層５に、前記ＰＭ燃焼触媒の前記フィルタ基材への全担持量のうち、７０質量％以上が存在している。
【００４０】
このような排ガス浄化フィルタ１を用いることにより、高いＰＭ燃焼性能を発現できる触媒の担持量を確保しつつ、ＰＭ堆積量の増加に伴う圧力損失の増大を抑制することができる。
【００４１】
次に、本実施の形態に係る排ガス浄化フィルタ１の製造方法について説明する。
【００４２】
まず、バナジウムに対するセシウムのモル比（Ｃｓ／Ｖ）が１．０≦Ｃｓ／Ｖ≦１．５である、セシウムとバナジウムの複合酸化物と、セリウム含有酸化物とを含むＰＭ燃焼触媒と、分散溶媒とを混合し、これを湿式粉砕して触媒スラリーを得る。この触媒スラリーを、フィルタ基材４表面の一部または全部、具体的には、例えば排ガスが流入する側のセル壁２の表面の一部または全部に塗布し、乾燥および焼成することにより、ＰＭ燃焼触媒を含む触媒層５を備えた排ガス浄化フィルタ１を得ることができる。
【００４３】
また本実施の形態では、排ガスが流入する側のセル壁２の表面の一部または全部に形成される触媒層５の厚みと、ＰＭ燃焼触媒が触媒層５に存在する割合を上記の範囲内に調整するために、触媒スラリーに増粘剤を添加してスラリーの粘度を調整し、フィルタ基材４に塗布することで、ＰＭ燃焼触媒をセル壁２の表面に担持させた。具体的には、分散溶媒としてグリコールエーテル類を用い、増粘剤として変性ウレア溶液を用いた。
【００４４】
なお、フィルタ基材４に対してＰＭ燃焼触媒を固定しやすくするために、バインダーを使用してもよい。バインダーとしては、例えば、アルミナゾル、シリカゾル、ジルコニアゾル、セリアゾル、およびマグネシアゾルからなる群より選ばれる少なくとも一種を使用することができる。
【００４５】
なお、本実施の形態に係る排ガス浄化フィルタ１の製造方法は上記に限定されるものではなく、同様の構成が得られる製造方法であればよい。
【実施例】
【００４６】
以下、本発明の形態を実施例および比較例によりさらに詳細に説明するが、本実施の形態はこれら実施例に限定されるものではない。
【００４７】
（実施例１）
（１）ＰＭ燃焼触媒の調製
まず、セシウムとバナジウムのモル比率が１．３：１．０となるように、炭酸セシウムと五酸化二バナジウムの混合水溶液を調製した。次に、その混合水溶液を、乳鉢内のセリウム酸化物（阿南化成株式会社製、８５質量％）に加えた後に、乾燥炉を用いて１１０℃で３時間蒸発乾固させた。
【００４８】
次に、得られた固体を電気炉を用いて、大気中、昇温速度３００℃／ｈとし、８００℃で３時間焼成することにより、本実施例の触媒を得た。なお、バナジウム金属の担持量は、セリウム酸化物１００ｇに対して９．４ｇとした。
【００４９】
得られた触媒を酸分解し、誘導結合プラズマ発光分光分析法（ＩＣＰ−ＯＥＳ）および誘導結合プラズマ質量分析法（ＩＣＰ−ＭＳ）で解析した結果、セシウムとバナジウムのモル比率が１．３：１．０であることが確認された。
【００５０】
（２）排ガス浄化フィルタの作製
上述のＰＭ燃焼触媒と、分散溶媒としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートとを、質量％比率が１：９となるよう混合し、ボールミルで湿式粉砕し、触媒スラリーを得た。得られた触媒スラリーに、増粘剤として変性ウレア溶液を添加し、攪拌することで触媒スラリーの粘度を調整した。粘度調整後の触媒スラリーを、フィルタ基材の排ガスが流入する側のセルに注入し、乾燥炉を用いて８０℃で１．５時間、さらに１１０℃で１．５時間乾燥させた。次に、得られたフィルタを大気中、昇温速度３００℃／ｈとし、７００℃で２時間焼成することにより、本例の排ガス浄化フィルタを得た。触媒の担持量は、排ガス浄化フィルタの１リットルあたり４６ｇであった。
【００５１】
得られた排ガス浄化フィルタを切断してサンプリングしたものを酸分解し、誘導結合プラズマ発光分光分析法（ＩＣＰ−ＯＥＳ）および誘導結合プラズマ質量分析法（ＩＣＰ−ＭＳ）で解析した結果、セシウムとバナジウムのモル比率が１．３：１．０であることが確認された。
【００５２】
（比較例１）
（１）粒子状物質燃焼触媒の調製
実施例１と同様にして行った。
【００５３】
（２）排ガス浄化フィルタの作製
上述の粒子状物質燃焼触媒と、分散溶媒としてエタノールとを、質量％比率が１：９となるよう混合し、ボールミルで湿式粉砕し、触媒スラリーを得た。得られた触媒スラリーに、増粘剤として変性ウレア溶液を添加し、攪拌することで触媒スラリーの粘度を調整した。粘度調整後の触媒スラリーを、フィルタ基材の排ガスが流入する側のセルに注入し、乾燥炉を用いて１１０℃で３時間乾燥させた。次に、得られたフィルタを大気中、昇温速度３００℃／ｈとし、７００℃で２時間焼成することにより、本例の排ガス浄化フィルタを得た。触媒の担持量は、排ガス浄化フィルタの１リットルあたり１６ｇであった。
【００５４】
得られた排ガス浄化フィルタを切断してサンプリングしたものを酸分解し、誘導結合プラズマ発光分光分析法（ＩＣＰ−ＯＥＳ）および誘導結合プラズマ質量分析法（ＩＣＰ−ＭＳ）で解析した結果、セシウムとバナジウムのモル比率が１．３：１．０であることが確認された。
【００５５】
（評価項目１）
実施例１、比較例１で得た排ガス浄化フィルタを切断して適切な大きさにサンプリングし、断面ＳＥＭ観察用のサンプルを作製した。倍率３００倍で、排ガスが流入する側のセル壁表面と、および排ガスが流出する側のセル壁表面とが視野に入るよう調整し、排ガス浄化フィルタの断面ＳＥＭ写真を撮影した（実施例１は図２、比較例１は図３に示す）。撮影した断面ＳＥＭ写真から、排ガスが流入する側のセル壁表面に担持した触媒層の平均厚みを算出した。
【００５６】
さらに、撮影した断面ＳＥＭ写真を、画像解析ソフトによりコントラスト調整および２値化することで、触媒とそれ以外とを色分けした。次に、断面ＳＥＭ写真内に存在する触媒の面積と、排ガスが流入する側のセル壁表面に担持した触媒層に含まれる触媒の面積を、画像処理ソフトにより算出した。
【００５７】
そして、下記に示す担持率の算出式により、排ガス浄化フィルタに担持したＰＭ燃焼触媒の全担持量のうち、触媒層に存在するＰＭ燃焼触媒の担持率（図４では触媒層の担持率と記載）を算出した。
【００５８】
（担持率の算出式）
触媒層の担持率（％）＝（触媒層におけるＰＭ燃焼触媒の面積／全ＰＭ燃焼触媒の面積）×１００
評価結果を図４に示している。
【００５９】
（評価項目２）
実施例、比較例で得た排ガス浄化フィルタに、ディーゼルパティキュレートフィルタ試験装置（ＤＰＧ：Ｄｉｅｓｅｌ  Ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ  Ｇｅｎｅｒａｔｏｒ、Ｃａｍｂｕｓｔｉｏｎ社製）を用いて、排ガス浄化フィルタの入口温度を２４０℃、空気流量を３００ｋｇ／ｈとし、ＰＭを排ガス浄化フィルタの１リットルあたり５ｇ堆積させた。その際のＰＭ堆積前後の圧力損失を測定し、ＰＭ堆積による圧力損失の増加分を算出した。
【００６０】
評価結果を図４に示している。
【００６１】
（評価項目３）
実施例、比較例で得た排ガス浄化フィルタに、評価項目２と同様の手順でＰＭを排ガス浄化フィルタの１リットルあたり５ｇ堆積させた。次に、ＤＰＧを用いて、排ガス浄化フィルタの入口温度を５５０℃、空気流量を２００ｋｇ／ｈ、試験時間６００秒とし、堆積したＰＭを燃焼させた。試験前後の各排ガス浄化フィルタの重量を測定することにより、燃焼したＰＭの量を算出した。燃焼したＰＭの量を、試験時間６００秒で除してＰＭ燃焼速度（ｍｇ／ｓ）を算出し、排ガス浄化フィルタのＰＭ燃焼性能の指標とした。
【００６２】
評価結果を図４に示している。
【００６３】
（まとめ）
図４より、触媒層の厚みが１０μｍ以上であり、かつ触媒層の担持率が７０％以上である実施例１は、比較例１に対して、触媒の担持量が多いにも関わらず、ＰＭ堆積による圧力損失の増加分が小さいことが確認された。さらに、実施例１は比較例１に対して、高いＰＭ燃焼性能を有することが確認された。
【００６４】
以上の結果から、触媒層の厚みは１０μｍ以上が好ましいことが確認された。また、排ガス浄化フィルタに担持したＰＭ燃焼触媒の全担持量のうち、触媒層に７０質量％以上が存在することが好ましいことが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明にかかる排ガス浄化フィルタは、高いＰＭ燃焼性能を発現できる触媒の担持量を確保しつつ、ＰＭ堆積量の増加に伴う圧力損失の増大を抑制できるものであるので、各種内燃機関から発生する排ガスを浄化する排ガス浄化フィルタや、ディーゼルエンジンの排ガスを浄化する触媒ＤＰＦ等として有用である。
【符号の説明】
【００６６】
１    排ガス浄化フィルタ
２    セル壁
３    セル
４    フィルタ基材
５    触媒層
【図１】
2018051468.tif 000003
【図２】
2018051468.tif 000004
【図３】
2018051468.tif 000005
【図４】
2018051468.tif 000006