(57)【要約】【課題】潜像パターンの顕像化（有価証券類等の真偽判定のための検証）に際しその潜像パターンに整合した検証用の透明フィルムを別途必要とせず、偽造防止及び真贋判定が容易に行え、かつ、デザイン性及びセキュリティ性にも優れた偽造防止用印刷物及びその真贋判定方法を提供することを目的とする。【解決手段】  基材（１１）の一方もしくは両方の面側に印刷層（１２）を有する印刷物（１）であって、前記印刷物は、万線状パターンからなる潜像部（１３）と、検証部（１４）と、背景部（１６）とを有し、前記潜像部若しくは前記検証部の少なくともいずれか一方が、透かしインキを含む材料により形成されている。前記潜像部および前記背景部と、前記検証部とをそれぞれ整合させ重ね合わせ、更に透過光を通してその反対側から観察することで、初めて前記潜像部を顕在化させることができることを特徴とする印刷物である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の一方もしくは両方の面側に印刷層を有する印刷物であって、
前記印刷物は、万線状パターンからなる潜像部と、背景部と、検証部と、を有し、
前記潜像部若しくは前記検証部の少なくともいずれか一方が、透かしインキを含む材料により形成されていることを特徴とする印刷物。
【請求項２】
前記潜像部若しくは前記検証部の少なくともいずれか一方は、前記印刷層に存在することを特徴とする請求項１に記載の印刷物。
【請求項３】
前記基材は、少なくともその一部の不透明度が５０％以下であることを特徴とする、請求項１または２に記載の印刷物。
【請求項４】
前記潜像部は、前記万線状パターンの線部と非線部との間隔が一定ではないか、または前記万線状パターンの線部の太さが一定ではないことを特徴とする、請求項１乃至３に記載の印刷物。
【請求項５】
請求項１乃至４に記載の印刷物を用いた真贋判定方法であって、
前記基材を折り曲げるか若しくは折りたたむことで、前記潜像部と、前記検証部とを重ねる、折り重ね工程と、
前記印刷物を光に透かす透過工程と、
前記印刷物上に潜像が存在するか否かを判断する検証工程と、
を有する真贋判定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、商品券、銀行券、株券、債権等の有価証券類、各種証明書及び貴重書類等の偽造防止又は複製防止が必要とされる印刷物に適用されるもので、視認が困難な潜像パターンからなる潜像部を有し、その潜像パターンを顕像化することのできる検証部を有する印刷物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、商品券、銀行券、株券、債権等の有価証券類、各種証明書及び貴重書類等の偽造・複製による不正使用を防止するため、精巧な印刷技術による印刷等が施されているのが一般的であったが、近年の偽造・複製による不正使用の頻発に鑑み、これら精巧な印刷等に加え特殊な偽造防止策が施されるようになってきた。
【０００３】
この特殊な偽造防止策として、例えばホログラムを貼付けたり、紫外線で発色する材料や画像を施して紫外線照射で真贋判定をする方法などがあり、さらには万線が略１対１の幅の潜像部と非潜像部とでなり、その万線が潜像部と非潜像部で位相が１／２ピッチずらしてある印刷物に、この万線と同形状の万線パターンを有する万線フィルムを重ね合わせると、非潜像部がこの万線フィルムの万線パターンで隠され、潜像部のみが像として浮かび上がって見えるようになり、この潜像部の像の有無で真贋判定をする「万線モアレ方式」という技術を用いた方法がある。
【０００４】
上記「万線モアレ方式」について、さらに詳しく説明すると、例えば図４の正面図に示すように、幅とピッチが略１対１の万線パターンが「Ｔ」という文字の潜像部（３０）とそれ以外の非潜像部（３２）とを形成し、図４に示すＡ部の部分拡大図として図５に示すように、潜像部（３０）と非潜像部（３２）の万線パターンの万線方向が同方向で、その位相を１／２ピッチずらしてあり、この像を万線モアレ像（３）といい、図６の正面拡大図に示すように、この万線と略同形状（万線幅（Ｗ）とピッチ（Ｐ））の万線パターンを有する万線フィルム（３４）を重ね合わせると、非潜像部（３２）がこの万線フィルム（３４）の万線パターンで隠され、図７に示すように、潜像部（３０）のみが「Ｔ」という文字の画像として浮かび上がって見えるようになるものである。この万線モアレ像（３）を偽造防止用として使用する場合、図４に示すように、潜像部（３０）の近傍に例えば三角形の可視像（３６）を形成しておき、通常肉眼では三角形の可視像（３６）のみが見えているので、一見してこの可視像（３６）が偽造防止策と思わせるもので、実質の真贋判定は、図６に示すように、上記万線フィルム（３４）をこの万線モアレ像に重ね合わせることによって、図７に示すように、可視像（３６）に加え「Ｔ」という文字の潜像部（３０）の有無で行うものである。
【０００５】
上記「万線モアレ方式」の技術を複製し難いように複雑にしたものとして、例えば、シート上に線部と非線部の万線比率が１：１の同一ピッチによる万線を、異なる万線角度にて配置した２乃至数種類の万線パターンが形成され、該万線パターンのうち１乃至数種類の万線パターン領域内に該万線パターンに対して位相を半ピッチ分だけずらして形成した、文字の潜像万線パターンを備えた画像形成体があり、この顕像化に前記万線パターンと同一のピッチを有する顕像化万線シートを互いに前記万線角度が整合するように重合した際に各々万線角度に対応する万線パターン領域内に形成された文字の潜像万線パターンが顕像化されるものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
しかし、上記「万線モアレ方式」の真贋判定には、専用の検証器が必要になる。通常、小売業者やサービス業者もしくは行政は消費者から受け取る有価証券類や証明書等を想定して、真贋判定用の検証器を準備し真贋判定を行うことは出来る。しかし、一般消費者はこれらの状況を想定して事前に検証器を入手しているとは考えにくく、真贋判定を行うことが出来ない。
【０００７】
そこで、この問題を解決するために、可とう性を有する支持体に、該支持体の同一面内もしくは異なる面に潜像デバイスおよび検証デバイスを具備し、該支持体を変形させて潜像デバイスに対して検証デバイスを合わせた際に、支持体の同一面が向き合う場合と異なる面が向き合う場合とで異なる画像が顕像化する、検証器を使用しない偽造防止用媒体がある（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−２１３０４２号公報
【特許文献２】特開２００９−１３９４５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
前述した通り、上記「万線モアレ方式」のいずれの技術においても、潜像パターンの顕像化（有価証券類等の真贋判定のための検証）に際しその潜像パターンに整合した検証用の透明フィルムを別途必要とし、その検証を行う検証所等にこの検証用フィルムの配布が必要でかつその管理も容易ではなかった。さらに配布されている検証用フィルムが１種類しかないと、有価証券類等に形成する潜像パターンもそのピッチや万線形状等もそれに合わせざるを得ないことから、デザイン性を含めセキュリティ性にも限度があり、真贋判定できるシチュエーションも限られるという問題点があった。また、印刷物の他に別途、検証用のフィルターを作成するにはコストもかかる。
【００１０】
これに対し、特許文献２の偽造防止用媒体は、検証用フィルムを別途必要とする問題を解決しているが、偏光技術を用いた潜像技術であるため、コストがかかる。
【００１１】
本発明は、かかる従来技術の問題点を解決しようとするものであり、偽造防止及び真贋判定が容易に行える偽造防止用印刷物及びその真贋判定方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上記の課題を解決するために成されたものであり、本発明の請求項１に係る発明は、基材の一方もしくは両方の面側に印刷層を有する印刷物であって、前記印刷物は、万線状パターンからなる潜像部と、背景部と、検証部と、を有し、前記潜像部若しくは前記検証部の少なくともいずれか一方が、透かしインキを含む材料により形成されていることを特徴とする印刷物である。
【００１３】
本発明の請求項２に係る発明は、前記潜像部若しくは前記検証部の少なくともいずれか一方は、前記印刷層に存在することを特徴とする請求項１に記載の印刷物である。
【００１４】
本発明の請求項３に係る発明は、前記基材は、少なくともその一部の不透明度が５０％以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の印刷物である。
【００１５】
本発明の請求項４に係る発明は、前記潜像部は、前記万線状パターンの線部と非線部との間隔が一定ではないか、または前記万線状パターンの線部の太さが一定ではないことを特徴とする請求項１乃至３に記載の印刷物である。
【００１６】
本発明の請求項５に係る発明は、請求項１乃至４に記載の印刷物を用いた真贋判定方法であって、前記基材を折り曲げるか若しくは折りたたむことで、前記潜像部と、前記検証部とを重ねる、折り重ね工程と、前記印刷物を光に透かす透過工程と、前記印刷物上に潜像が存在するか否かを判断する検証工程と、を有する真贋判定方法である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は以上の構成であるから、下記に示す如き効果がある。
【００１８】
即ち、上記請求項１及び２に係る発明によれば、基材の一方もしくは両方の面側に印刷層を有する印刷物であって、前記印刷物は、万線状パターンからなる潜像部と、背景部と、検証部と、を有し、前記潜像部若しくは前記検証部の少なくともいずれか一方が、透かしインキを含む材料により形成されていることによって、万線状潜像パターンの検証に際し、この万線状潜像パターンと検証用万線状パターンが一つの基材内にあるので、従来のように別途に検証用万線フィルムを必要とせず、よって、その検証を行う検証所等での万線フィルムの管理が容易となる。
【００１９】
また、検証用万線フィルムを必要としないことから、別途に検証用万線フィルムを製造するためのコストを抑えることができる。
【００２０】
上記請求項３に係る発明によれば、基材の少なくとも一部の不透明度が５０％以下であることから、透過光によって潜像を視認または機械読み取りできるようになるものである。
【００２１】
上記請求項４に係る発明によれば、万線状パターンの線部と非線部との間隔が一定ではないか、または前記万線状パターンの線部の太さが一定ではないことから、潜像パターンの万線形状やそのピッチ等に自由度が増し、デザイン性を含めセキュリティ性をも高めることのできる潜像パターンを有する印刷物とすることができる。
【００２２】
さらに、上記請求項１乃至４に係る発明によれば、前記潜像部若しくは前記検証部の少なくともいずれか一方が、透かしインキを含む材料により形成されていることによって、複写機などでの複写再現が不可能な、よりセキュリティ性を高めた潜像パターンを有する印刷物とすることができる。
【００２３】
上記請求項５に係る発明によれば、請求項１乃至４に記載の印刷物を用いた真贋判定方法であって、前記基材を折り曲げるか若しくは折りたたむことで、前記潜像部と、前記検証部とを重ねる、折り重ね工程と、前記印刷物を光に透かす透過工程と、前記印刷物上に潜像が存在するか否かを判断する検証工程と、を有したことにより、従来のように、別途に検証用の万線パターンフィルムを必要としないので、その検証を行う検証所等での検証作業や管理等が容易で確実となり、かつセキュリティ性に優れた検証を可能にする潜像パターンを有する印刷物の真贋判定方法とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る印刷物の一具体例を示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）はＢ線部で切った場合の側断面図である。
【図２】本発明に係る印刷物の潜像部を顕像化し、潜像の存否を判定する真贋判定方法の一例を示す斜視図である。
【図３】本発明の潜像を有する画像形成体を構成する万線状パターンの形態の一具体例を示すもので、（ａ）は、直線でなる万線状パターンであり、（ｂ）は、直線が点でなる万線状パターンであり、（ｃ）は、波線でなる万線状パターンである。
【図４】従来の画像形成体を構成する万線モアレ像の一具体例を説明するための正面図である。
【図５】図５に示す万線モアレ像の正面図のＡ部の部分拡大図である。
【図６】潜像部を有する万線モアレ像に万線フィルムを重ね合わせた一具体例を説明するための正面拡大図である。
【図７】潜像部を有する万線モアレ像に万線フィルムを重ね合わせた際に潜像部が顕像化され浮き上がって見える一具体例を示す正面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明の実施の一態様を図１〜図３に基づいて詳細に説明する。しかし、特にこれに限定されるものではない。
【００２６】
図１は、本発明に係る印刷物の一具体例を示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）はＢ線部で切った側断面図であり、図２は、本発明に係る印刷物の潜像部を顕像化し、潜像の存否を判定する真贋判定方法の一例を示す斜視図である。図３は、本発明に係る印刷物の潜像部を構成する万線状パターンの形態の他事例を示す説明図である。
【００２７】
図１に示す印刷物は、基材（１１）上に印刷層（１２）を有し、印刷層の一部には、万線状パターンからなる潜像部（１３）、背景部（１６）、および検証部（１４）が含まれている。潜像部（１３）と背景部（１６）とは、それぞれが万線状パターンからなるため、目視ではその境界が判別できず、一般的な照明条件下では一様の印刷領域として視認される。また、検証部（１４）を構成する万線状パターンは透かしインキを含む材料によりパターニングされている。
【００２８】
図１に示す本発明の印刷物（１）を、図２の斜視図に示すように横方向中央の折り返し線（１５）で折り返し、潜像部（１３）および背景部（１６）と、検証部（１４）とをそれぞれ整合させ重ね合わせ、更に透過光（Ｏ）を通してその反対側から観察することで、潜像部である「ＴＯＰＰＡＮ」の文字が視認または機械読み取り可能な程度に顕在化する。この際、検証部（１４）を構成する万線状パターンが透かしインキを含む材料によりパターニングされていることから、単に重ね合わせて観察するだけでは潜像部は顕在化されず、重ね合わせた上で印刷物を透過光に透かして観察することで初めて潜像部を顕在化させることができる。
【００２９】
上記折り返し線は、特に設けなくともよいが、設けておくと、顕像化の際に重ね合わせが容易になるので好ましい。但し表面に印刷が施されることが多いことから、あまり目立たない色あるいは薄くした方が好ましい。
【００３０】
上記の具体例では、基材の形状は長方形であり、潜像部（１３）および背景部（１６）と、検証部（１４）とは、図１に示すように、長方形の長軸の両端に位置するように配置しているが、上記各部の配置や基材の形状はこれに限られない。また、基材は必ずしも可とう性を持った基材に限定される必要は無く、例えば、前記折り返し線（１５）に相当する部位を蝶番によって形成し、折り畳むことで潜像部および背景部と検証部とを重ね合わせることが可能であれば、可とう性の無い基材も使用できる。
【００３１】
印刷層は基材の両面に形成されていてもよく、その場合、潜像部および背景部と、検証部とが、それぞれ異なる面に形成されていても良い。但し、互いを容易に重ね合わせることが可能な位置に各部が形成される必要がある。更に、潜像部および背景部と、検証部とは、図１に示す具体例のように、その他の印刷層と同一のレベルに形成されていても良いし、印刷領域の上部に形成されていても良い。すなわち、潜像部、背景部および検証部の形成領域の下に、全く独立したデザインなどによる通常印刷画像、彩色を下地画像、下地彩色として形成してもよい。但し、万線状潜像パターンによる潜像パターンの再現性、顕像化を考慮して、潜像パターンに採用した色調に近似した色は迷彩化のおそれがあるので避けた方がよい。また、基材上における上記万線パターンの形成領域以外の領域にも、全く独立したデザインなどによる通常印刷画像、彩色を形成することを妨げない。
【００３２】
基材上に形成される、潜像部、背景部、および検証部の個数は限定されない。複数設けた場合には、各潜像部および背景部と検証部は、それぞれの万線状パターンの大きさや形状について、同一であってもよいし、互いに異なっていてもよい。
【００３３】
例えば、略正方形状の基材上の上部と左側下部の３ 隅に、線部と非線部の万線比率が１：１でそのピッチが同一の万線でなる潜像部Ａ、潜像部Ｂ、潜像部Ｃと、同様に万線でなる背景部とが合わされて形成されていて、その万線でなる潜像部Ａ、潜像部Ｂ、潜像部Ｃと、背景部の万線の位相を１／２ピッチずらし、さらに、横方向中央、縦方向中央、斜め方向の折り返し線を設けた基材は、それぞれの折り返し線で半折して、二重に重ね合わせると、３通りの潜像パターンの顕像化が可能な潜像パターンを有する印刷物とすることができる。
【００３４】
上記万線状パターンからなる潜像部、背景部、および検証部を構成する万線状パターンの形態として、例えば、図３（ａ）に示すように、直線状の万線でなる万線状パターンでなるものでもよいが、これら直線でなる万線状パターンに限定するものではなく、例えば、図３（ｂ）に示すように、点で形成され直線状の万線状パターンとしてもよく、あるいは、図３（ｃ）に示すように、波状線でなる万線状パターンとすることもできる。
【００３５】
上記以外にも組み合わせによる線条の形状領域、又は角ドット状、丸ドット状、網ドット状、格子ドット状、又はこれらの組み合わせによるドット形状など、それぞれ細かく分割された形状領域であってもよい。
【００３６】
一般的な照明条件下で透過光を介さずに潜像部および背景部を目視する場合において、潜像部および背景部にグラデーションをつけたい場合、各部を構成する万線状パターンの線部と非線部との間隔（ピッチ）を不均一にするか、或いは万線状パターンの線部の太さを不均一にしても良い。この様な構成とすることで、万線の線部の密度に応じて濃度を調節することが可能となる。但し、その場合は検証部の方もそれに合わせた形でパターニングする必要があり、潜像部および背景部と検証部とを折り重ねた場合の位置関係がシビアとなるため、基材上に別途、印刷等にて位置合わせ部を設けることが好ましい。
【００３７】
すなわち、万線の数と位置および万線の形態を限定するものではなく、無数の組合せでなる潜像パターンを有する印刷物（１）とすることができる。
【００３８】
有価証券等の一般的な印刷物に対して、標準的な印刷方法で潜像部、背景部、および検証部を構成する万線状パターンを形成する場合、その線幅は、好ましくは３０〜５００μｍの範囲とすることによって、潜像部、背景部、および検証部の再現性（細線の再現の可能性）があり、かつ万線状パターンの視認が困難な印刷物を歩溜まりよく印刷できる。線幅が３０μｍに満たない場合、万線状パターンの再現性に欠けるとともに、これらのデザインも細かすぎて、検証部を重ね合わせても視認もしくは機械読み取りが困難なものとなる。逆に５００μｍを越えると印刷物に形成された潜像部と背景部との境界線が目視で（検証部を重ね合わせない状態でも）判別可能であり、複写機などで複写再現され易くなる場合がある。
【００３９】
また、万線の線部に施す色調、色数（単色、多色）などは特に限定されないが、単色は万線の顕像再現性が悪いため、ＰＣＳ値（Ｐｏｉｎｔ Ｃｏｎｔｒａｓｔ Ｓｉｇｎａｌ値；相対反射率；コントラストを示す値）が、０．２以上あることが望ましい。 また、印刷はオフセット印刷、グラビア印刷、ＤＤＰＣで再現可能である。尚、ＰＣＳ値とは、（万線の非線部反射率−万線の線部反射率）／万線の非線部反射率、によって規定される。
【００４０】
尚、図１に示した例では、検証部を構成する万線状パターンを透かしインキにて形成したが、検証部を構成する万線状パターンを通常のインキで形成し、潜像部および背景部を構成する万線状パターンを透かしインキに形成してもよく、或いは潜像部および背景部と、検証部との両方を透かしインキで形成してもよい。潜像部および背景部を構成する万線状パターンを透かしインキに形成する場合、まず印刷物を透過光に透かすことによって、潜像部および背景部からなる透かしパターンを顕在化し、更に検証部を重ね合わせて同様に観察することで潜像を顕在化させる二段階の判定を行うことができる。
【００４１】
潜像部および背景部と、検証部とのうち、透かしインキで形成しない方は、必ずしも印刷で万線状パターンを形成する必要は無く、例えば、凹凸構造等によって基材自体に万線状パターンが形成されていても良い。
【００４２】
次に、本発明の印刷物は、オフセット印刷方式、凹版印刷方式、グラビア印刷方式等の公知の印刷方式により、印刷することができる。
【００４３】
前記オフセット印刷方式とは、画線部を３μｍ程度低くした平凹版やＰＳ版、或いは水
なし平版を使用し、オフセットインキを用いて印刷する方式である。
【００４４】
前記凹版印刷方式とは、画線部を凹ませた状態の版を使用し、凹版用のインキを用いて
印刷する方式である。
【００４５】
前記グラビア印刷方式とは、鉄製の円筒（シリンダー）表面上に銅メッキを施して下地
を形成し、該銅メッキ面上に剥離層を設け、更に銅メッキをして、その表面を鏡面状に研
磨した銅面に彫刻方式や腐食方式により、凹部（セル）を作成し、該セル内のグラビア印
刷インキを基材面に転移させ、調子物でもカラフルに印刷ができ、且つ訴求効果も高い印
刷方式である。
【００４６】
なお、本発明に用いられる基材の代表例は、「紙」が考えられるが、不透明度が５０％以下の薄紙でなる紙基材としては、例えば、坪量５５ｇ／ｍ２程度以下の上質紙、中質紙、あるいは半透明のグラシン紙、模造紙などが挙げられる。しかし、必ずしも紙に限定するものではなく、不透明度が５０％以下であり、印刷が可能で特に可とう性を有するものが好ましい。例えばプラスチックでもよい。プラスチックは本来が透明かまたは半透明であり、表面への印刷やマット処理（表面を粗くして平滑度を低下させる）によって不透明度を選択的に高められる。これらには、セロハン、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリオレフィン（ＰＯ）、エチレンビニールアルコール（ＥＶＯＨ）、ポリビニールアルコール（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ)、ナイロン、アクリル、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムなどが挙げられる。
【００４７】
本発明において不透明な基材を用いてもよいが、基材越しに真贋判定を行うことになるため、不透明な基材の場合には、基材に窓を設ける等の工夫をしなくてはならない。
【００４８】
不透明な基材としては、例えば、みつまた、木綿、マニラ麻、亜麻等の繊維を用いた用紙、木材パルプ系の天然繊維を用いた天然和紙、木材パルプ系の天然繊維と合成繊維を用いた混抄和紙、合成繊維のみを用いた合成和紙などの用紙、その他に上質紙、アート紙、コート紙、合成紙、金属箔等などがある。
【００４９】
上記でいう「不透明度」は、ＪＩＳ Ｐ８１３８に規定する紙の不透明度試験方法により得られる値で、ハンターリフレクトメータを用い、緑色フィルターをセットして測定する。その測定方法は、試験紙の裏面へ、緑色フィルターを用いたとき反射率８９％の白色板を当てたときと、黒色板（同様に反射率０.５％以下のもの）を当てたときの反射率の比を百分率によって示す。
【００５０】
透かしインキとしては、例えば、ボイル油を主成分とした無色の印刷インキを用いて凸版印刷等で紙基材に浸透させ透かし印刷層を形成するものや、この乾燥性や曳糸性等を改良したものとして、例えば、特開平０２−１２７５９９号公報に提案されている無色の印刷インキにセルロースと類似した光屈折率を持つ常温固体の樹脂とワックスや動植物油等を配合した透かしインキなどを用いることもできる。
【００５１】
これら透かしインキにより、万線状パターンの線部と非線部の不透明度に差を設けて、印刷物に形成されている潜像部万線状パターンに検証部万線状パターンを折り曲げるか若しくは折りたたんで整合するように重ねて、後方からの透過光によって潜像パターンが顕像化されたパターンを前方から視認または機械読み取り可能とするものである。例えば紙基材では、紙繊維により遮光性が高くなり過ぎ、一枚の紙基材を半折して重ね合わせ、光にかざしても、顕像化した潜像をはっきりと見ることが難しいが、潜像部分に、透かしインキパターンを設けることにより、紙基材の透過性があがり、顕像化した潜像を見ることが可能となる。
【００５２】
さらにまた、透かしインキに加えて、セキュリティインキに用いられる材料を添加することで、バリエーションを出すことが可能となる。例えば、蛍光インキや赤外線吸収インキなどが挙げられる。
【００５３】
前者の蛍光インキに分散されているもので短波長（２５４ｎｍ前後）で蛍光を発する蛍光物質（顔料）としては、例えば、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ、Ｃａ２Ｂ５Ｏ９Ｃｌ：Ｅｕ２＋ＣａｗＯ４、ＺｎＯ：Ｚｎ、Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ａｇ、ＹＶＯ４：Ｅｕ、Ｇｄ２Ｏ２Ｓ：Ｔｂ、ＬａＯ２Ｓ：Ｔｂ、Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅなどが挙げられ、これら単体あるいは数種類混合されて使用することができる。また、長波長（３４０ｎｍ近傍）の蛍光を発する蛍光物質（顔料）としては、芳香族ヘテロ環誘導体などの蛍光染料の樹脂固溶体であり、その樹脂としてはポリメタクリル酸エステル、尿素・ホルマリン樹脂、メラミン・ホルマリン樹脂、塩化ビニル、塩ビ・酢ビ共重合体、アルキッド樹脂およびそれらを変性したものが挙げられ、その蛍光染料としては、例えば、芳香族ヘテロ環誘導体としてのフルオレセン、エオシン、ローダミンＢ 、ローダミン６Ｇ、チオフラビンなどの色素、ジアミノスチルベンジスルホン酸、イミダゾール、クマリン、トリアゾール、カルバゾール、ピリジン、ナフタル酸、イミダゾロンなどの誘導体、アントラセンなどのベンゼン環を有する化合物などが挙げられ、これら蛍光インキで印刷された潜像パターンをブラックライトの照射で視認または機械読み取りが可能となる。
【００５４】
また、後者の赤外線吸収インキとしては、赤外光波長領域のみ吸収する赤外線吸収材料をバインダー樹脂と溶媒等で溶解、分散させて印刷方式（オフセット、グラビア、凸版あるいはスクリーン印刷等）に合わせたインキとするものである。
【００５５】
このインキとしては、例えば五二酸化リンを主成分とし酸化鉄或いは酸化銅或いは両者を含むリン酸結晶粉末、五二酸化リンを主成分としＦｅ２＋またはＣｕ２＋イオンを含むガラス系粉末、金属錯体の赤外線吸収材、シアニン系、フタロシアニン系、ナフタロシアニン系、アントラキノン系、コロニックメチン系、アズレオニオム系、ピリリウム系等の赤外線吸収染料が挙げられ、またそのバインダーとしては、ポリ塩化ビニル、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、ポリアクリル、ポリスチレン、ポリアミド等樹脂が挙げられ、その溶媒としてはアマニ脂、キリ脂、トルエン、アセトン、イソプロピルアルコール等アルコール類、メチルエチルケトン、エチレングリコール等が挙げられ、それぞれ（グラビア、フレキソ、オフセット等） の印刷方式と基材に応じて上記バインダーや溶媒を選定し、かつ粘度や転移性、乾燥性等を考慮して調整し赤外線吸収物質を含むインキとすることができ、これら赤外線線吸収インキで印刷された潜像パターンを、赤外線吸収物質を検知する赤外カメラとモニターとでなる赤外検証機のモニター上での観察が可能となる。
【００５６】
このように、白色光下では目視不可能な蛍光インキやカーボンブラック含有以外の無色の赤外線吸収インキで印刷された潜像パターン等とすることによって、その真贋を判定する検証所等の機械読み取り以外では、視認することができず、さらに複写機などでの複写再現が不可能な、よりセキュリティ性を高めた潜像パターンを有する印刷物とすることができる。
【００５７】
透かしインキを用いない他の印刷領域等を印刷する印刷インキとしては、印刷方式によって、適宜印刷インキは選択する必要があるが、例えば、ボイル油を主成分とする印刷インキ、或いは、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂などの熱硬化性樹脂、又は紫外線により重合硬化する紫外線硬化型樹脂、又はポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂などの熱可塑性樹脂を主体とする樹脂をインキバインダー又はインキビヒクルとする印刷インキを使用することができ、また、ｐ−ニトロベンゼンジアゾニウムヘキサフルオロホスフェートなどのカチオン重合開始剤及びビスフェノールＡ−エピクロルヒドリン型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂などのエポキシ樹脂を主成分とする樹脂組成物、及び必要に応じて、反応性希釈剤、有機溶剤、可塑剤など揮発性、又は非揮発性の非反応性希釈剤などを添加した紫外線照射によりカチオン重合し得るエポキシ系樹脂組成物を印刷インキとして使用できる。
【実施例】
【００５８】
本発明を、具体的な実施例をあげて詳細に説明する。
【００５９】
＜実施例１＞
基材として日本製紙の上質紙（ＨＳＰ−５５J）、透かしインキとしてスカシワニス（ＹＵ７０１ＦＤＨＳＰ）を使用した。潜像部、背景部、検証部の万線ピッチを２．０ｍｍ、万線線幅を１．０ｍｍ、潜像部と背景部のピッチズレを１．０ｍｍとし、印刷速度１３０ｍ/ｍｉｎ、アニロックスロール１８０線でフレキソ印刷にて印刷した。
【００６０】
このように作成した印刷物を折り曲げ、潜像部、背景部、検証部を重ね合わせ、室内で蛍光灯にかざして見ることで、潜像を目視にて観察できた（特に図示せず）。また、折り曲げていない状態においては、透かしインキ印刷によって印刷を施した箇所は透明度が異なるため、同様に室内で蛍光灯にかざして透かして見ることで、潜像部の埋もれた背景部および検証部の存在はそれぞれ目視にて確認できたものの、潜像部と背景部の境界は区別できず、潜像を目視にて確認することができなかった。
【符号の説明】
【００６１】
１・・・万線状パターンからなる潜像部と検証部とを有し、透かしインキを含む材料により形成されている印刷物
１１・・・基材
１２・・・印刷層
１３・・・万線状パターンからなる潜像部
１４・・・万線状パターンからなる検証部
１５・・・折り返し線
１６・・・万線状パターンからなる背景部
２・・・直線でなる万線状パターン
２a・・・直線が点でなる万線状パターン
２b・・・波状線でなる万線状パターン
３・・・万線モアレ像
３０・・・潜像部
３２・・・非潜像部
３４・・・万線フィルム
３６・・・可視像
Ｏ・・・透過光
Ｐ・・・万線フィルムの万線のピッチ
Ｗ・・・万線フィルムの万線の幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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