(57)【要約】【課題】本明細書は、コイルの温度上昇を抑えつつ分割コアの熱硬化性接着剤を加熱する技術を提供する。【解決手段】本明細書が開示するリアクトル製造方法は、次の工程を含む。まず、リアクトルの第１分割コアと第２分割コアを、それらの間に硬化前の熱硬化性接着剤を挟んで対向させる。次に、加熱コイルが巻回された加熱コアの一端を第１分割コアに対向させ、他端を第２分割コアに対向させる。加熱コイルに交流を流す。加熱コイルの交流により、第１分割コアと熱硬化性接着剤と第２分割コアと加熱コアを通る閉磁路に交番磁束が発生する。交番磁束に起因する第１分割コアと第２分割コアの発熱により熱硬化性接着剤の温度が上昇して硬化し、第１分割コアと第２分割コアが接着される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リアクトルの第１分割コアと第２分割コアにリアクトルコイルを取り付けるとともに、硬化前の熱硬化性接着剤を挟んで前記第１分割コアと前記第２分割コアを対向させ、
加熱コイルが巻回された加熱コアの一端を前記第１分割コアに対向させるとともに他端を前記第２分割コアに対向させ、
前記加熱コイルに交流電流を流し、前記加熱コアと前記第１分割コアと前記第２分割コアと前記熱硬化性接着剤を通る閉磁路に交番磁束を発生させ、
前記交番磁束によって前記第１分割コアと前記第２分割コアを発熱させ、前記熱硬化性接着剤を昇温硬化させて前記第１分割コアと前記第２分割コアを接着する、
リアクトル製造方法。
【請求項２】
前記第１分割コアと前記第２分割コアの接着面の面積が、前記加熱コアの前記第１分割コアと対向する領域の面積及び前記加熱コアの前記第２分割コアと対向する領域の面積のいずれよりも小さい、請求項１に記載のリアクトル製造方法。
【請求項３】
前記交流電流の周波数として、前記第１分割コアと前記第２分割コアのいずれの損失よりも前記加熱コアの損失が小さくなる周波数が選択されており、前記加熱コイルに前記周波数の前記交流電流を流すことにより、前記第１分割コアと前記第２分割コアに磁気ヒステリシス及び渦電流による前記損失が発生する、請求項１又は２に記載のリアクトル製造方法。
【請求項４】
前記第１分割コアと前記第２分割コアの接着箇所に隣接して前記加熱コアの一端を前記第１分割コアに対向させるとともに、前記第１分割コアと前記第２分割コアの前記接着箇所に隣接して前記加熱コアの他端を前記第２分割コアに対向させる、請求項１から３のいずれか１項に記載のリアクトル製造方法。
【請求項５】
前記第１分割コアと前記第２分割コアの接着箇所が前記リアクトルコイルの内側に位置している、請求項１から３のいずれか１項に記載のリアクトル製造方法。
【請求項６】
リアクトルの第１分割コアと第２分割コアを熱硬化性接着剤で接合する加熱装置であり、
前記熱硬化性接着剤を挟んで対向している前記第１分割コアと前記第２分割コアに対して、一端が前記第１分割コアに対向するとともに他端が前記第２分割コアに対向する加熱コアと、
前記加熱コアに巻回されている加熱コイルと、
前記加熱コイルに交流電流を流すコントローラと、
を備えており、
前記加熱コアは、前記第１分割コアと前記第２分割コアに対向したときに前記第１分割コアと前記第２分割コアと当該加熱コアで前記熱硬化性接着剤を通る閉ループが形成されることを特徴とする加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書が開示する技術は、リアクトル製造方法と、リアクトルの製造に用いる加熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コイルが巻回されるコアが複数の分割コアに分割されているリアクトルが知られている。分割コアは、熱硬化性接着剤で接着されることがある。例えば、特許文献１、２には、熱硬化性接着剤による分割コアの接着に関する技術が開示されている。特許文献１の技術では、２個の分割コアにコイルを取り付けるとともに、硬化前の熱硬化性接着剤を挟んで２個の分割コアを対向させる。２個の分割コイルとコイルのアセンブリをヒータで加熱して熱硬化性接着剤を昇温硬化させる。熱硬化性接着剤の硬化により２個の分割コアが接着される。ヒータで加熱すると、コイルまで加熱されてしまう。なお、以下では、リアクトルを加熱する高周波加熱コイル（後述）と区別するために、リアクトルのコイルをリアクトルコイルと称する。また、高周波加熱コイルを単純に加熱コイルと称する。
【０００３】
特許文献２には、リアクトルコイルの温度上昇を抑えつつ分割コアを接着する技術が開示されている。その技術は次の通りである。２個の分割コアにリアクトルコイルを取り付けるとともに硬化前の熱硬化性接着剤を挟んで２個の分割コアを対向させる。２個の分割コアとリアクトルコイルのアセンブリを加熱コイルの内側に配置する。加熱コイルに交流を流し、発生する交番磁束によって分割コアを発熱させる。分割コアの発熱により熱硬化性接着剤が昇温し硬化する。その結果、２個の分割コアが接着される。特許文献２の技術では、発生する交番磁束による分割コアの温度上昇率が、リアクトルコイルの温度上昇率よりも高くなる周波数が選択される。それゆえ、特許文献２の技術は、リアクトルコイルの温度上昇を抑えつつ、分割コアの発熱により熱硬化性接着剤を昇温硬化させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３３５５２３号公報
【特許文献２】特開２０１４−３３０３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献２の技術では、加熱コイルはコアと伴わない。それゆえ、加熱コイルが発生する磁界は加熱コイルの周囲の空間に広がる。従って、加熱コイルが発生する交番磁束の一部はリアクトルコイルの巻線を通過する。リアクトルコイルの巻線は、通過する磁束に起因して渦電流が発生し、発熱する。即ち、特許文献２の技術でもリアクトルコイルはその巻線を通過する磁束に起因して発熱してしまう。加熱コイルを使ったリアクトルのコアの接着方法（リアクトル製造方法）には改善の余地がある。本明細書は、リアクトルの改善された製造方法と、その製造方法に適した加熱装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本明細書が開示するリアクトル製造方法は、次の工程を含む。まず、リアクトルの第１分割コアと第２分割コアにリアクトルコイルを取り付けるとともに、硬化前の熱硬化性接着剤を挟んで第１分割コアと第２分割コアを対向させる。次に、加熱コイル（高周波加熱コイル）が巻回されたコア（加熱コア）の一端を第１分割コアに対向させるとともに他端を第２分割コアに対向させる。次に、加熱コイルに交流電流を流して加熱コアと第１分割コアと第２分割コアと熱硬化性接着剤を通る閉磁路に交番磁束を発生させる。交番磁束によって第１分割コアと第２分割コアを発熱させ、熱硬化性接着剤を昇温硬化させて第１分割コアと第２分割コアを接着する。この製造方法によれば、加熱コアと第１分割コアと第２分割コアと熱硬化性接着剤を通る閉磁路を、加熱コイルが発生する磁束のほぼ全てが通る。それゆえ、リアクトルコイルの温度上昇を抑えつつ、分割コアを発熱させて分割コアを接着することができる。
【０００７】
本明細書が開示するリアクトル製造方法では、第１分割コアと第２分割コアの接着面の面積が、加熱コアの第１分割コアと対向する領域の面積及び加熱コアの第２分割コアと対向する領域の面積のいずれよりも小さいとよい。磁束が通過する面積が小さいと、磁束密度が高まって単位面積当たりの発熱量が大きくなる。加熱コアの分割コアとの対向領域を大きくすることで、加熱コアと分割コアの境界近傍における分割コアの温度上昇が緩やかになり、その分、分割コアの接着箇所近傍を早く昇温することができる。
【０００８】
また、本明細書が開示するリアクトル製造方法では、加熱コイルに流す交流電流の周波数として、第１分割コアと第２分割コアのいずれの損失（コア単位体積当たりの損失）よりも加熱コアの損失が小さくなる周波数が選択されるとよい。加熱コイルに交流電流を流すことによって、第１分割コアと第２分割コアには、磁気ヒステリシス及び渦電流による損失（鉄損）が発生する。コアの単位面積あたりの発熱はコアの損失に起因する。なお、ここでの単位面積は、通過する磁束に直交する単位面積である。コアの損失は、コアの材質と流す電流の周波数に依存する。加熱コアの損失が相対的に小さくなるような加熱コアの材質と交流周波数を選択することによって、加熱コアでの損失が小さくなり、磁気エネルギを有効に分割コアの発熱に使うことができる。
【０００９】
また、本明細書が開示するリアクトル製造方法では、第１分割コアと第２分割コアの接着箇所に隣接するように加熱コアの一端を第１分割コアに対向させるとともに接着箇所に隣接するように他端を第２分割コアに対向させるとよい。接着箇所（熱硬化性接着剤）を含む閉磁路が短くなり、接着箇所近傍の発熱量が大きくなる。その結果、より効果的に熱硬化性接着剤を加熱することができる。
【００１０】
一方、本明細書が開示するリアクトル製造方法は、第１分割コアと第２分割コアの接着箇所がリアクトルコイルの内側に位置しているリアクトルの製造に適している。リアクトルコイルの内側に接着箇所が位置していると、ヒータなどではリアクトルコイルを加熱せずに接着箇所を加熱することはできない。それゆえ、リアクトルコイルの温度が上昇してしまう。また、特許文献２の技術によっても、リアクトルコイルの巻線に磁束が通り、渦電流が発生してリアクトルコイルが発熱してしまう。即ち、リアクトルコイルが昇温されてしまう。本明細書が開示するリアクトル製造方法では、リアクトルの分割コアを通じて接着箇所に磁束を通すので、ほとんどの磁束はリアクトルコイルの巻線を通過しない。本明細書が開示するリアクトル製造方法によれば、接着箇所（熱硬化性接着剤）がリアクトルコイルの内側に位置していても、リアクトルコイルの温度上昇を抑えつつ、内側の熱硬化性接着剤を効率よく加熱することができる。
【００１１】
上記した製造方法に適した加熱装置は、リアクトルの第１分割コアと第２分割コアを熱硬化性接着剤で接合するデバイスである。加熱装置は、加熱コアと加熱コイルとコントローラを備えている。加熱コアは、熱硬化性接着剤を挟んで対向している第１分割ルコアと第２分割コアに対して、一端が第１分割コアに対向するとともに他端が第２分割コアに対向する。加熱コイルは、加熱コアに巻回されている。コントローラは、加熱コイルに交流電流を流すことができる。加熱コアは、第１分割コアと第２分割コアに対向したときに第１分割コアと第２分割コアと加熱コアで熱硬化性接着剤を通る閉ループが形成される。コントローラは、加熱コイルに交流電流を流して上記した閉ループ（閉磁路）に交番磁束を発生させる。
【００１２】
本明細書が開示する技術の詳細とさらなる改良は以下の「発明を実施するための形態」にて説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】リアクトルの分解斜視図である。
【図２】高周波加熱装置にセットされたリアクトルの斜視図である。
【図３】高周波加熱装置にセットされたリアクトルの平面図である。
【図４】リアクトルの一方の分割コアと一方の加熱コアの斜視図である。
【図５】分割コアと加熱コアの損失特性のグラフである。
【図６】別の高周波加熱装置にセットされたリアクトルの斜視図である。
【図７】別の高周波加熱装置にセットされたリアクトルの平面図である。
【図８】ダブルコイルタイプのリアクトルと高周波加熱装置の斜視図である。
【図９】ダブルコイルタイプのリアクトルと高周波加熱装置の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図面を参照して実施例のリアクトル製造方法を説明する。まず、実施例の製造方法で製造される一例のリアクトル２を説明する。図１に、リアクトル２の分解斜視図を示す。リアクトル２は、Ｅ字形状の２個の分割コア３ａ、３ｂと、コイル４を備えている。分割コア３ａ、３ｂを合わせてリアクトルコア３と称する。２個の分割コア３ａ、３ｂは同じ形状である。分割コア３ａ、３ｂの夫々は、平行に延びる３本の直線部３２、３１の先端面３３、３４が互いに対向するように配置され、中央の直線部３１がコイル４の内側を通る。
【００１５】
２個の分割コア３ａ、３ｂの両側の直線部３２の先端面３３同士が接着する。別言すれば、先端面３３が２個の分割コア３ａ、３ｂの接着面となる。２個の分割コア３ａ、３ｂの両側の直線部３２の先端面３３（接着面）同士が熱硬化性接着剤により接着され、２個の分割コア３ａ、３ｂが一つのリアクトルコア３となる。なお、平行に延びる３本の直線部３２、３２、３１のうち、中央の直線部３１は両側の直線部３２よりも短い。２個の分割コア３ａ、３ｂが接着されると、２個の分割コア３ａ、３ｂの直線部３１の先端面３４の間にギャップができる。このギャップは、リアクトル２の磁気飽和を防ぐために設けられる。
【００１６】
分割コア３ａ、３ｂは、フェライトなどの強磁性体の紛体を樹脂で固めて作られる。コイル４は、絶縁被膜された銅の平角線をエッジワイズに巻回したものである。符号４１、４２は、コイル４の引き出し線である。分割コア３ａ、３ｂの製造方法と、コイル４の製造方法は、従来の方法を採用すればよいので、詳しい説明は省略する。
【００１７】
分割コア３ａ、３ｂは、リアクトル２を製造する上で次の利点を有する。リアクトルコア３は、コイルを通過する部分の両端がコイルの外側でつながっている構造を有する。分割コア３ａ、３ｂを採用することで、予めコイル４を形成しておき、後から分割コア３ａ、３ｂをコイル４に取り付けられる。そのような製造方法を採用することによってリアクトルの製造コストが抑えられる。
【００１８】
本明細書が開示するリアクトル製造方法は、分割コア３ａ、３ｂの接着方法に特徴がある。分割コア３ａ、３ｂの接着方法について説明する。先に述べたように、分割コア３ａ、３ｂは、熱硬化性接着剤（熱硬化性樹脂）で接着される。熱硬化性接着剤を硬化させる前に、分割コア３ａ、３ｂにコイル４を取り付ける。次いで、先端面３３（接着面）に硬化前の熱硬化性接着剤６を挟んで分割コア３ａ、３ｂを近接対向させる。コイル４と分割コア３ａ、３ｂのアセンブリ（分割コア接着前のリアクトル２）を高周波加熱装置にセットする。図２に高周波加熱装置１０にセットされたアセンブリの斜視図を示す。また、図３に、高周波加熱装置１０にセットされたアセンブリの平面図を示す。なお、図２、図３では、分割コア接着前のリアクトル２を保持するホルダの図示を省略している。
【００１９】
高周波加熱装置１０は、２個の加熱コア１２と、夫々の加熱コア１２に巻回されている加熱コイル１３、コントローラ２０を備えている。コントローラ２０は、加熱コイル１３の引き出し線に接続されており、加熱コイル１３に交流を流すことができる。図２、図３では、２個の加熱コア１２の支持台の図示も省略した。図３では、加熱コイル１３の引き出し線とコントローラ２０の図示も省略した。
【００２０】
加熱コア１２はＵ字形状をなしており、Ｕ字の一端１２ａが分割コア３ａに対向するとともに他端１２ｂが分割コア３ｂに対向するように配置される。加熱コア１２の夫々の先端面１４の全体が、分割コア３ａ、３ｂに対向する。
【００２１】
加熱コア１２のＵ字の一端１２ａの先端面１４が分割コア３ａに対向し他端１２ｂの先端面１４が分割コア３ｂに対向し、分割コア３ａと３ｂは先端面３３同士が対向する。分割コア３ａの先端面３３と分割コア３ｂの先端面３３は平行であり、熱硬化性接着剤６を挟んで近接対向する。図３に太破線で示すように、加熱コア１２と分割コア３ａ、３ｂと熱硬化性接着剤６を通る閉磁路Ｂ１（閉ループ）が形成される。別言すれば、加熱コア１２は、分割コア３ａ及び分割コア３ｂに対向した際に、加熱コア１２と分割コア３ａ、３ｂにより熱硬化性接着剤６を通り閉磁路Ｂ１となる一対の対向面（一端１２ａの先端面１４と他端１２ｂの先端面１４）を備えている。
【００２２】
コントローラ２０が加熱コイル１３に交流を通すと、閉磁路Ｂ１に沿って加熱コア１２と分割コア３ａ、３ｂと熱硬化性接着剤６に磁束（交番磁束）が発生する。熱硬化性接着剤６を挟んで分割コア３ａ、３ｂの先端面３３が近接対向しているので、分割コア３ａの先端面３３と分割コア３ｂの先端面３３の間からもれる磁束はわずかである。加熱コイル１３が発生する磁束はほぼ全て閉磁路Ｂ１に沿って加熱コア１２と分割コア３ａ、３ｂ（及び熱硬化性接着剤６）を通り、外部へはほとんど漏れない。加熱コイル１３に流れる交流により、加熱コア１２と分割コア３ａ、３ｂに交番磁束が流れ、その磁束により分割コア３ａ、３ｂが発熱する。発熱は、磁束がコアを通過するときに損失する磁気エネルギが熱に変化したものである。分割コア３ａ、３ｂの発熱により熱硬化性接着剤６が昇温されて硬化する。先に述べたように、加熱コイル１３が発生する磁束は加熱コア１２と分割コア３ａ、３ｂ（及び熱硬化性接着剤６）を通り、ほとんど外部に漏れないので、リアクトル２のコイル４には磁束がほとんど通らない。それゆえ、コイル４の発熱は小さく、コイル４の温度上昇が抑えられる。別言すれば、加熱コイル１３の交流によって発生する磁気エネルギで効率よく熱硬化性接着剤６を昇温して硬化させることができる。
【００２３】
なお、加熱コア１２のＵ字の先端面１４とリアクトルコア３は、わずかな隙間ｄを隔てて近接対向している。加熱コア１２をリアクトルコア３に接触させないのは、リアクトルコア３を傷付けないためである。隙間ｄはわずかであり、加熱コア１２の先端面１４とリアクトルコア３との間からもれる磁束もわずかである。別言すれば、加熱コア１２とリアクトルコア３は、磁気的に結合している。
【００２４】
図３に示されているように、加熱コア１２の両端１２ａ、１２ｂの夫々は、分割コア３ａ、３ｂの接着箇所（先端面３３）に隣接するように配置される。加熱コア１２のこの配置により、分割コア３ａ、３ｂを通る閉磁路Ｂ１が短くなり、接着箇所（熱硬化性接着剤６）を効果的に昇温することができる。
【００２５】
わずかではあるが交番磁束は分割コア３ａ、３ｂの中央の直線部３１（図１参照）を通る。即ち、交番磁束がコイル４の内側を通る。コイル４の内側を交番磁束が通っても、コイル４の両端４１、４２は開放されているので、コイル４には電流は流れない。また、コイル４の巻線を磁束が通ることがないので、コイル４の巻線に渦電流が発生することもない。それゆえ、コイル４はほとんど発熱しない。
【００２６】
図４に、一方の分割コア３ａと一方の加熱コア１２の斜視図を示す。加熱コア１２の先端面１４が、分割コア３ａ、３ｂに対向する。分割コア３ａの先端面３３（接着面）の面積は、加熱コア１２の先端面１４の面積（即ち、加熱コア１２の分割コア３ａと対向する領域の面積）よりも小さい。分割コア３ａと３ｂは同じ形状であり、分割コア３ｂの先端面３３（接着面）の面積も、加熱コア１２の先端面１４の面積（加熱コア１２の分割コア３ｂと対向する領域の面積）よりも小さい。このことは、接着面における磁束密度が、加熱コア１２と分割コア３ａの境界（先端面１４）における磁束密度よりも高くなることを意味する。磁束密度が高い方が、単位面積当たりの発熱が大きくなる。上記の面積の関係により、加熱コア１２と分割コア３ａの境界付近での磁気エネルギの損失が小さくなり、相対的に、接着箇所（熱硬化性接着剤６）の近傍での発熱密度が高まる。このことは、熱硬化性接着剤６の温度上昇を早めることに貢献する。
【００２７】
次に、加熱コイル１３に流す交流の周波数について説明する。図５は、リアクトルコア３と加熱コア１２の損失特性を表すグラフである。縦軸は損失Ｗ２を示しており、横軸は周波数を示している。破線のグラフＧ１がリアクトルコア３の損失の周波数特性を表しており、実線のグラフＧ２が加熱コア１２の損失の周波数特性を表している。周波数ｆｔｈより低い範囲で、加熱コア１２の損失（グラフＧ２）がリアクトルコア３の損失（グラフＧ１）より小さくなる。加熱コイル１３に流す交流の周波数は、周波数ｆｔｈよりも低い範囲で設定される。そのような周波数により、加熱コア１２の発熱がリアクトルコア３の発熱よりも小さくなる。このことも、接着箇所（熱硬化性接着剤６）を効果的に昇温することに貢献する。なお、加熱コイル１３に交流電流を流すことによって、リアクトルコア３（第１分割コアと第２分割コアには、磁気ヒステリシス及び渦電流による損失（鉄損）が発生する。
【００２８】
図６と図７を使って高周波加熱装置の別の例を説明する。図６は、分割コア３ａ、３ｂが未接着のリアクトル２をセットした別の高周波加熱装置１１０の斜視図である。図７は、分割コア３ａ、３ｂが未接着のリアクトル２をセットした高周波加熱装置１１０の側面図である。図７では、分割コア３ａ、３ｂの引き出し線とコントローラ２０、及び、コイル４の巻線の一部は図示を省略した。図２、図３で示した高周波加熱装置１０は、２個の加熱コア１２を備えていた。図６の高周波加熱装置１１０は、１個の大型のＵ字形状の加熱コア１１２を備えている。加熱コア１１２のＵ字の両先端１１２ａ、１１２ｂの内側に、硬化前の熱硬化性接着剤を挟んで密着させた２個の分割コア３ａ、３ｂがセットされる。図６、図７でも、密着させた分割コア３ａ、３ｂの保持器は図示を省略した。
【００２９】
加熱コア１１２の一端１１２ａが分割コア３ａに近接対向しており、他端１１２ｂが分割コア３ｂに近接対向している。分割コア３ａと３ｂは、熱硬化性接着剤６を挟んで近接対向している。図７に示すように、Ｕ字の加熱コア１１２の両端１１２ａ、１１２ｂの内側に分割コア３ａ、３ｂが挟まれており、加熱コア１１２と分割コア３ａ、３ｂ（及び熱硬化性接着剤６）で閉磁路Ｂ２が形成される。コントローラ２０が加熱コイル１１３に交流を流すと閉磁路Ｂ２に交番磁束が発生する。交番磁束によって分割コア３ａ、３ｂが発熱し、熱硬化性接着剤６が昇温硬化する。その結果、分割コア３ａ、３ｂが接着される。加熱コイル１１３が発生する磁界（磁束）のほとんどは閉磁路Ｂ２を通るので、リアクトル２のコイル４はほとんど加熱されない。
【００３０】
先に述べたように、Ｅ字形状の分割コア３ａ、３ｂの中央の直線部３１（図１参照）は、両側の直線部３２よりも短く、分割コア３ａの直線部３１の先端と分割コア３ｂの直線部３１の先端との間にはギャップが形成される。ギャップの幅は、熱硬化性接着剤６の幅よりも大きい。対向する分割コア３ａ、３ｂの中央の直線部３１を通る磁路の磁気抵抗は、両側の直線部３２を通る磁路の磁気抵抗よりも大きくなる。それゆえ、中央の直線部３１を通る磁路（即ち、コイル４の内側を通る磁路）には、両側の直線部３２ほどには磁束が流れない。また、コイル４の両端４１、４２は開放されているので、コイル４の内側に交番磁束が流れてもコイル４には誘導電流は流れない。コイル４の巻線に直接磁束が流れることもないので、コイル４の巻線に渦電流が発生することもない。加熱コイル１１３の先端１１２ａ、１１２ｂとリアクトルコア３との間の隙間ｄも小さく、この隙間からもれる磁束はわずかである。熱硬化性接着剤６の厚みも小さく、分割コア３ａの先端面３３と分割コア３ｂの先端面３３の間からもれる磁束もわずかである。これらのことも、コイル４の温度上昇抑制に貢献する。
【００３１】
図８と図９を使って別の形状のリアクトルの製造方法について説明する。図８は、高周波加熱装置１１０にセットされたリアクトル１０２の斜視図である。高周波加熱装置１１０は、図６、図７で説明したものと同じである。加熱コア１１２のＵ字の両先端の内側に、硬化前の熱硬化性接着剤６ａ、６ｂとギャップ板７を挟んで密着させた２個の分割コア１０３ａ、１０３ｂがセットされる。図６、図７でも、密着させた分割コア１０３ａ、１０３ｂの保持器は図示を省略した。
【００３２】
リアクトル１０２のコア（リアクトルコア１０３）は、２個のＵ字型の分割コア１０３ａ、１０３ｂに分割されている。分割コイル１０３ａ、１０３ｂが接合すると、リング状になる。リング状のリアクトルコア１０３に、２個のコイル１０４ａ、１０４ｂが巻回されている。このリアクトル１０２は、ダブルコイルタイプと称されることがある。コイル１０４ａ、１０４ｂの引き出し線は図示を省略しているが、コイル１０４ａ、１０４ｂは、一端同士が接続されている。
【００３３】
このリアクトル１０２の製造方法では、まず、リアクトル１０２の分割コア１０３ａと１０３ｂにコイル１０４ａ、１０４ｂを取り付けるとともに、硬化前の熱硬化性接着剤を挟んで分割コア１０３ａ、１０３ｂを近接対向させる。次いで、分割コア１０３ａと１０３ｂとコイル１０４ａ、１０４ｂのアセンブリ（熱硬化性接着剤が未硬化のアセンブリ）を高周波加熱装置１１０にセットする。
【００３４】
分割コア１０３ａと１０３ｂの接着箇所はコイル１０４ａ、１０４ｂの内側に位置する。図９に、高周波加熱装置１１０にセットされたリアクトル１０２の側面図を示す。図９では、コイル１０４ｂを仮想線で示し、コイル１０４ｂの内部における分割コア１０３ａ、１０３ｂも描いてある。
【００３５】
分割コア１０３ａ、１０３ｂは、間にギャップ板７を挟んで対向している。分割コア１０３ａの先端面１３３とギャップ板７が熱硬化性接着剤６ａで接着され、分割コア１０３ｂの先端面１３３とギャップ板７が熱硬化性接着剤６ｂで接着される。分割コア１０３ａ、１０３ｂの先端面１３３が接着面に相当する。加熱コア１１２の一端１１２ａに分割コア１０３ａが対向するとともに、他端１１２ｂに分割コア１０３ｂが対向するように加熱コア１１２が配置される。
【００３６】
図９に示すように、加熱コア１１２と分割コア１０３ａ、１０３ｂで閉磁路Ｂ３が形成される。コントローラ２０が加熱コイル１１３に交流を流すと分割コア１０３ａ、１０３ｂでの磁気エネルギの損失分が熱に変わり発熱する。その熱により熱硬化性接着剤６ａ、６ｂが上温されて硬化する。その結果、分割コア１０３ａ、１０３ｂが接着される。加熱コイル１１３を流れる交流電流に起因して発生する交番磁束のほとんどは閉磁路Ｂ３を流れる。コイル１０４ａの一端とコイル１０４ｂの一端は繋がっているが、コイル１０４ａの他端とコイル１０４ｂの他端には何もつながっていない。分割コア１０３ａ、１０３ｂを接着するときには、コイル１０４ａ、１０４ｂは電気回路としては開いている。それゆえ、１０４ａ、１０４ｂの内側を交番磁束が通っても、コイル１０４ａ、１０４ｂに誘導電流は流れない。また、先の実施例の場合と同様に、コイル１０４ａ、１０４ｂの巻線には、ほとんど交番磁束は流れない。従って、リアクトル１０２のコイル１０４ａ、１０４ｂはほとんど発熱しない。
【００３７】
分割コアの接着箇所がリアクトルコイルの内側に位置するリアクトルは、ヒータなどで外側から接着箇所に熱を加えようとすると、リアクトルコイルまでも温度が上がってしまう。本明細書が開示する製造方法は、分割コアの発熱で熱硬化性接着剤を昇温して硬化させる。リアクトルコイルの両端は開放されており、リアクトルコイルの内側を交番磁束が通ってもリアクトルコイルには誘導電流は流れない。また、加熱コイルの交流に起因して発生する交番磁束のほとんどが分割コア内を通り、リアクトルコイルの巻線を通過する磁束もほとんど無い。従ってリアクトルコイルの温度上昇が抑えられる。本明細書が開示する製造方法は、接着箇所がコイルの内側に位置しているリアクトルに特に適している。
【００３８】
実施例で説明した技術に関する留意点を述べる。実施例の分割コア３ａ、１０３ａが第１分割コアの一例に相当する。実施例の分割コア３ｂ、１０３ｂが第２分割コアの一例に相当する。第１分割コアと第２分割コアの間にギャップ板や別の分割コアが挟まれていてもよい。即ち、本明細書が開示する技術は、３個以上に分割されているコアを有するリアクトルの製造にも適用することができる。
【００３９】
本明細書が開示する製造方法は、特に、コイルを通過するコアの両端がコイルの外側でつながっているコアを備えるリアクトルの製造に適している。そのようなリアクトルは、予め製造されたコイルに分割されたコアを組み付けることができる点で製造し易い。一方、そのようなリアクトルは、外部から熱を加えて接着箇所を昇温しようとするとコイルまでも昇温してしまう。本明細書が開示する技術はリアクトルのコアの発熱を利用して熱硬化性接着剤を昇温させるので、コイルの温度上昇が抑えられる。
【００４０】
本明細書が開示する製造方法によって製造されるリアクトルは、実施例のリアクトルに限られない。また、本明細書が開示する製造方法は、実施例の高周波加熱装置１０、１１０の形状に限定されない。実施例の製造方法では、加熱コア１２、１１２とリアクトルコア３、１０３は隙間ｄを隔てて配置される。これは、リアクトルコア３、１０３を傷付けないためである。加熱コアのリアクトルコアと対向する面は、物理的に接触させてもよい。
【００４１】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【符号の説明】
【００４２】
２、１０２：リアクトル
３、１０３：リアクトルコア
３ａ、３ｂ、１０３ａ、１０３ｂ：分割コア
４、１０４ａ、１０４ｂ：コイル
６、６ａ、６ｂ：熱硬化性接着剤
７：ギャップ板
１０、１１０：高周波加熱装置
１２、１１２：加熱コア
１３、１１３：加熱コイル
２０：コントローラ
３１、３２：直線部
Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３：閉磁路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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