(57)【要約】【課題】接触ピン接続と、ねじの螺合による電源供給用コード接続との両方をおこなうことができる電子機器を提供すること。【解決手段】電子機器１００は、電源の供給を受ける端子３０３であって、電源供給用の凸形状の接触ピン２０７の挿入口側に設けられ、内周面に雌ねじ溝形状を有する第１の接続部４０１と、第１の接続部４０１に連続し、当該第１の接続部４０１よりも挿入口からみて奥側に設けられ、内周面が接触ピン２０７と嵌合する、第１の穴部よりも内径が小さくかつ内周面が第１の接続部４０１よりも平滑である第２の接続部４０２と、を備えた穴部３０５を、有する端子３０３を備えるコネクタ兼用端子台３０１を有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子を備える電子機器であって、
前記端子は、
挿入口側に設けられ、内周面に雌ねじ溝形状を有する第１の接続部と、当該第１の接続部よりも前記挿入口からみて奥側に設けられ、前記第１の接続部よりも内径が小さくかつ内周面が前記第１の接続部よりも平滑である第２の接続部と、を備えた穴部を、
有することを特徴とする電子機器。
【請求項２】
棒状の接続芯と、
前記接続芯の一方の端から前記接続芯に被せられ、前記一方の端と反対側に、スリットのある第１の突起部を有するピン前端部と、
前記接続芯の他方の端から前記接続芯に被せられ、前記他方の端と反対側に、スリットのある第２の突起部を有するピン後端部と、
を有し、
前記突起部は、前記接続芯の長手方向の所定の位置において、長手方向に直交する方向に突出することを特徴とする接触子。
【請求項３】
前記突起部は、少なくとも長手方向に直交する方向に対する高さが変化する弾性部材により形成されていることを特徴とする請求項２に記載の接触子。
【請求項４】
ラックに複数の電子機器が搭載される電子機器システムにおいて、
前記ラックには、凸形状の接触子が設けられ、
前記電子機器には、前記接触子が挿入される挿入口を有する端子が設けられ、
前記端子は、前記挿入口側にあって内周面が雌ねじ形状を有する第１の接続部と、前記端子の奥側にあって内周面が前記接触子と嵌合する第２の接続部と、を備えた穴部を有する
ことを特徴とする電子機器システム。
【請求項５】
前記接触子は、前記電子機器に対向するように備えられており、
前記電子機器を前記ラックの所定の位置に載置することにより、前記接触子が前記端子の前記穴部に挿入されることを特徴とする請求項４に記載の電子機器システム。
【請求項６】
前記端子は、所定の間隔をあけて前記接触子を覆うように前記接触子の外周に設けられたカバー部材と嵌合する溝部を有することを特徴とする請求項４または５に記載の電子機器システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電源の供給を受ける端子を備える電子機器、電子機器システムおよび接触子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電源供給用の電源コネクタを備えるラックに搭載され、当該電源コネクタを介して電源の供給を受ける端子を備えた電子機器がある。このような電子機器は、ラックに搭載する使用形態のほか、ラックを利用せずに電源供給用コードから直接電源の供給を受ける使用形態がある。
【０００３】
このような複数の使用形態に関連する技術として、従来、たとえば、ピンコネクタを備えたピン接続用のピン端子ブロックと、ねじ端子金具を備えたねじ接続用のねじ端子ブロックとによってプリント基板を共用できる端子構造の電子機器に関する技術がある（たとえば、下記特許文献１を参照。）。特許文献１の技術では、電子機器の使用に際して、ピン端子ブロックおよびねじ端子ブロックのいずれかを選択してケースに取り付けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１３４８６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来の技術では、（たとえば、ピン端子ブロックおよびねじ端子ブロックのいずれかを選択しケースに取り付ければ、）ピンを使用したピン接続と、ねじ端子金具を使用したねじ接続とのいずれかをおこなうことはできるものの、両方の使用形態に対応する接続をおこなうことはできないという問題があった。
【０００６】
一つの側面では、本発明は、接触子接続と、ねじの螺合による電源供給用コード接続との両方をおこなうことができる（共有できる）電子機器、電子機器システム、および、接触子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様によれば、端子を備える電子機器であって、前記端子は、挿入口側に設けられ、内周面に雌ねじ溝形状を有する第１の接続部と、当該第１の接続部よりも前記挿入口からみて奥側に設けられ、前記第１の接続部よりも内径が小さくかつ内周面が前記第１の接続部よりも平滑である第２の接続部と、を備えた穴部を、有する電子機器が提案される。また、ラックに複数の当該電子機器が搭載される電子機器システム、および、当該ラックに設けられた接触子が提案される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の一側面によれば、接触子接続と、ねじの螺合による電源供給用コード接続との両方をおこなうことができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、実施の形態１にかかる電子機器を取り付けた状態のラックの全体構成を示す斜視図である。
【図２】図２は、実施の形態１にかかる電子機器、電子機器が取り付けられるラック、サブラックおよび電源バスバーの分解斜視図である。
【図３】図３は、実施の形態１にかかるコネクタ兼用端子台の外観斜視図である。
【図４】図４は、実施の形態１にかかるコネクタ兼用端子台の一部断面図である。
【図５】図５は、実施の形態１にかかる電源供給コネクタの外観斜視図である。
【図６】図６は、実施の形態１にかかる電源供給コネクタの一部断面図である。
【図７】図７は、実施の形態１にかかる端子と接触ピンとの結合前の状態を示す断面図である。
【図８】図８は、実施の形態１にかかる端子と接触ピンとの結合後の状態を示す断面図である。
【図９】図９は、実施の形態１にかかるねじを螺合した状態を示す断面図である。
【図１０Ａ】図１０Ａは、実施の形態１にかかる電源供給用コードの取り付け手順を示す図（その１）である。
【図１０Ｂ】図１０Ｂは、実施の形態１にかかる電源供給用コードの取り付け手順を示す図（その２）である。
【図１０Ｃ】図１０Ｃは、実施の形態１にかかる電源供給用コードの取り付け手順を示す図（その３）である。
【図１１】図１１は、実施の形態２にかかる接触ピンの外観斜視図である。
【図１２】図１２は、実施の形態２にかかる接触ピンの分解斜視図である。
【図１３】図１３は、実施の形態２にかかる突起部の拡大図である。
【図１４】図１４は、実施の形態２にかかる端子と接触ピンとの結合前の断面図である。
【図１５】図１５は、実施の形態２にかかる端子と接触ピンとの結合途中の断面図である。
【図１６】図１６は、実施の形態２にかかる端子と接触ピンとの結合後の断面図である。
【図１７】図１７は、実施の形態２にかかる接触ピンの弾性イメージ図である。
【図１８】図１８は、実施の形態３にかかる接触ピンの形状を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に添付図面を参照して、この発明にかかる電子機器の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【００１１】
（実施の形態１）
図１は、実施の形態１にかかる電子機器を取り付けた状態のラック（ラックに複数の電子機器が搭載される電子機器システム）の全体構成を示す斜視図である。図１において、この発明にかかる実施の形態の電子機器１００は、たとえば、光伝送システムを構築する各種機能を備えた電子機器などであってもよい。電子機器１００は、それぞれ個別に電源の供給を受けて駆動する。
【００１２】
電子機器１００は、サブラック１０１に搭載された状態で、ラック１０２に取り付けられる。電子機器１００は、１つのサブラック１０１に１つまたは複数搭載することができる。１台のラック１０２には、複数のサブラック１０１を取り付けることができる。
【００１３】
図２は、実施の形態１にかかる電子機器、電子機器が取り付けられるラック、サブラックおよび電源バスバーの分解斜視図である。図２において、ラック１０２は、底板２０１と天板２０２とを支柱２０３により連結される。ラック１０２の背面、側面あるいは正面には、それぞれラック１０２の背面、側面あるいは正面を覆うパネル２０４が設けられていてもよい。ラック１０２の背面や正面に設けられるパネル２０４は、開閉式の扉であってもよい。
【００１４】
サブラック１０１は、底面、天面、両側面および背面を構成する板状部材による、正面側の一面が開口する箱形状をなす。サブラック１０１は、ラック１０２の底板２０１と天板２０２との間において、ラック１０２の支柱２０３にねじ留めされることによってラック１０２に取り付けられる。電子機器１００は、正面側の開口を介してサブラック１０１に挿抜することができる。
【００１５】
サブラック１０１の壁面の板状部材は、サブラック１０１の内側となる位置に、図示を省略するガイドレールを備えている。ガイドレールは、電子機器１００と係合するフックなどの固定部材を備えている。電子機器１００は、ガイドレールに載置された状態でフックが係合されることによって、当該ガイドレールを介してサブラック１０１に固定することができる。ガイドレールは、サブラック１０１の正面側に引き出す方向にスライド可能であってもよい。これにより、サブラック１０１に対する電子機器１００の取り付けや取り外しを容易におこなうことができる。
【００１６】
サブラック１０１は、電源バスバー２０５を備えている。電源バスバー２０５は、サブラック１０１の背面側の板状部材に設けられている。電源バスバー２０５は、複数の電源供給コネクタ２０６を備えている。複数の電源供給コネクタ２０６は、それぞれ、電子機器１００ごとに対応する、電源供給用の凸形状の接触子である、たとえば接触ピン２０７を支持するコネクタケース２０８を備えている。各接触ピン２０７は、図示を省略する電源に接続されている。
【００１７】
また、コネクタケース２０８には、嵌合位置決めガイドピン２０９が設けられている。複数の電源供給コネクタ２０６は、コネクタケース２０８を、サブラック１０１における電子機器１００の搭載方向すなわち上下方向に並べた状態で配置されている。
【００１８】
電子機器１００は、サブラック１０１を介してラック１０２に取り付けられるものに限らない。電子機器１００は、ラック１０２に直接取り付けられていてもよい。この場合、ラック１０２に、電源バスバー２０５を設ける。
【００１９】
図３は、実施の形態１にかかるコネクタ兼用端子台の外観斜視図である。図３において、電子機器１００の背面側には、コネクタ兼用端子台３０１が設けられている。コネクタ兼用端子台３０１は、嵌合位置決めガイド穴３０２を備えている。嵌合位置決めガイド穴３０２は、電子機器１００の背面側から正面側に凹んだ凹形状をなす。嵌合位置決めガイド穴３０２は、電源バスバー２０５に設けられた嵌合位置決めガイドピン２０９と嵌合することによってサブラック１０１に対する電子機器１００の位置決めをおこなう。
【００２０】
嵌合位置決めガイド穴３０２は、複数（この実施の形態では２つ）設けられている。これにより、嵌合位置決めガイド穴３０２と嵌合位置決めガイドピン２０９との嵌合方向に直交する面内における、サブラック１０１に対する電子機器１００の位置を２点以上で決定することができる。そして、これにより、サブラック１０１に対する電子機器１００の位置精度を確保することができ、電子機器１００のコネクタ兼用端子台３０１と電源バスバー２０５とを容易に接続することができる。
【００２１】
コネクタ兼用端子台３０１は、複数の端子（接触ブロック）３０３を備えている。複数の端子３０３は、直線上に並べて配置されており、それぞれがリブ３０４によって仕切られている。リブ３０４は、絶縁性を有する材料を用いており、端子３０３どうしの間における短絡を防止する。
【００２２】
複数の端子３０３は、２つの嵌合位置決めガイド穴３０２の間に、当該２つの嵌合位置決めガイド穴３０２をつなぐ直線上に並べて配置されている。各端子３０３は、それぞれ、穴部３０５を備えている。穴部３０５は、電子機器１００の背面側から正面側に凹んだ凹形状をなす。端子３０３は、穴部３０５に図４は、実施の形態１にかかるコネクタ兼用端子台の一部断面図である。接触ピン２０７が挿入されることによって接触ピン２０７と電気的に接続され、接触ピン２０７を介して電子機器に対する電源の供給を受ける。
【００２３】
図４は、実施の形態１にかかる端子３０３の一部断面図である。図４において、端子３０３は、接触ピン子２０７の挿入を受け付ける穴部３０５を有する。穴部３０５は、電子機器１００の背面側から正面側に凹んだ凹形状をなす。端子３０３は、穴部３０５に接触ピン２０７が挿入されることによって接触ピン子２０７と電気的に接続され、接触ピン２０７を介して電子機器１００に対する電源の供給を受ける。
【００２４】
また、図４においては、穴部３０５の深さ方向に平行であって、端子３０３の配置方向に直交する平面でコネクタ兼用端子台３０１を切断した状態を示している。図４において、穴部３０５は、第１の接続部４０１と、第２の接続部４０２と、を備えている。
【００２５】
第１の接続部４０１は、第２の接続部４０２よりも電子機器１００の背面側、すなわち、接触ピン２０７の挿入口側に設けられている。第１の接続部４０１の内径は、第２の接続部４０２の内径よりも大きい。また、第１の接続部４０１の内径は、接触ピン２０７の直径よりも大きい。第１の接続部４０１の内周面には、雌ねじ溝が形成されている。
【００２６】
第２の接続部４０２は、穴部３０５において第１の接続部４０１よりも奥側に設けられている。すなわち、第２の接続部４０２は、第１の接続部４０１よりも正面側、すなわち、第１の接続部４０１よりも挿入口からみて奥側に設けられている。第２の接続部４０２の内径は、接触ピン２０７の直径と同程度であって、第１の接続部４０１の内径よりも小さい。
【００２７】
また、第２の接続部４０２の内周面は、第１の接続部の内周面よりも平滑である（たとえば、第２の接続部４０２には、第１の接続部４０１の内周面には、雌ねじ溝が形成されていない）のが好ましい。第２の接続部４０２は、穴部３０５に挿入された接触ピン２０７と嵌合する。
【００２８】
第２の接続部４０２と接触ピン２０７とが嵌合している状態においては、第２の接続部４０２の内周面と接触ピン２０７とが接触する。第１の接続部４０１は、第２の接続部４０２に連続していることが望ましい。しかしながら、必ずしも第１の接続部４０１と第２の接続部４０２は連続していなくてもよい。
【００２９】
穴部３０５の周囲には、接触子ガード逃げ部４０３が設けられている。接触子ガード逃げ部４０３は、穴部３０５の外周に設けられた環状の溝によって実現される。接触子ガード逃げ部４０３は、穴部３０５の深さと同程度の深さで接触面から凹んでいる。接触子ガード逃げ部４０３により、穴部３０５（第１の接続部４０１および第２の接続部４０２）は、円筒形状部分の内周側に形成される。
【００３０】
端子３０３は、図示を省略する電子機器１００の回路などに接続されている。これにより、端子３０３を介して接触ピン２０７から供給を受けた電源を、電子機器１００の回路などに供給することができる。この実施の形態において、端子３０３は、金属材料などの導電性を有する材料を用いており、穴部３０５や接触子ガード逃げ部４０３を一体に備える。これにより、端子３０３の一部である基板接続リード４０４を電子機器１００の回路などに接続することによって、端子３０３と当該電子機器１００の回路などとを電気的に接続することができる。
【００３１】
各端子３０３の背面側の面であって、接触子ガード逃げ部４０３の周囲の部分は、コネクタ兼用端子台３０１と電源供給コネクタ２０６とを結合する際に、電源供給コネクタ２０６のコネクタケース２０８の底面と当接する。これにより、端子３０３に対する接触ピン２０７の挿抜方向における、サブラック１０１に対する電子機器１００の位置決めをおこなうことができるので、サブラック１０１に対する電子機器１００の位置精度を確保することができる。
【００３２】
図５は、実施の形態１にかかる電源供給コネクタの外観斜視図である。図５において、電源バスバー２０５は、パネル５０１に配置された複数の電源供給コネクタ２０６を備えている。複数の電源供給コネクタ２０６は、それぞれ、複数の接触ピン２０７と、一対の嵌合位置決めガイドピン２０９と、を備えている。複数の接触ピン２０７は、直線上に配置されており、隣合う接触ピン２０７どうしは、コネクタ兼用端子台３０１における穴部３０５どうしの間隔と同じ間隔をあけて設けられている。
【００３３】
一対の嵌合位置決めガイドピン２０９は、複数の接触ピン２０７が配列された直線上において、複数の接触ピン２０７を挟むように設けられている。一対の嵌合位置決めガイドピン２０９は、コネクタ兼用端子台３０１における嵌合位置決めガイド穴３０２に対応して、嵌合位置決めガイド穴３０２どうしの間隔と同じ間隔をあけて設けられている。
【００３４】
電源供給コネクタ２０６のコネクタケース２０８は、電源バスバー２０５から方形状に突出している。コネクタケース２０８は、コネクタ兼用端子台３０１の外周面およびリブ３０４を電子機器１００の背面側から覆うようにしてコネクタ兼用端子台３０１と嵌合する。コネクタ兼用端子台３０１と嵌合した状態のコネクタケース２０８は、コネクタ兼用端子台３０１の外周面およびリブ３０４によって位置が固定される。これによって、電源供給コネクタ２０６とコネクタ兼用端子台３０１とを安定して結合させることができる。
【００３５】
図６は、実施の形態１にかかる電源供給コネクタの一部断面図である。図６においては、電源バスバー２０５を、電源供給コネクタ２０６における一の接触ピン２０７を、当該接触ピン２０７の軸心を通り当該接触ピン２０７の配置方向に直交する平面で切断した状態を示している。
【００３６】
図６において、接触ピン２０７は、一端が電源供給コネクタ２０６において、サブラック１０１における正面側に突出し、他端が電源バスバー２０５のパネル２０４を貫通して図示を省略する電源に接続されている。接触ピン２０７は、スリット６０１を有しており、バナナジャック（バナナプラグ）の構造をなす。バナナジャックの構造をなす接触ピン２０７は、バネ性を有する。
【００３７】
接触ピン２０７の外周側には、接触ピン２０７を覆うように接触ピンをカバーするカバー部材としての接触子ガード６０２が設けられている。接触子ガード６０２は、円筒形状をなし、当該円筒の軸心が接触ピン２０７の軸心と一致するように設けられている。接触ピン２０７の外周面と接触子ガード６０２の内周面との間には、環状の溝６０３が形成されている。
【００３８】
接触子ガード６０２の厚さは、接触子ガード逃げ部４０３を形成する環状の溝６０３の幅寸法と同等あるいは当該幅寸法よりも薄い。これにより、接触子ガード６０２や接触子ガード逃げ部４０３が、端子３０３と接触ピン２０７との接続の障害となることがない。接触子ガード６０２を設けることにより、電源バスバー２０５から突出して設けられている接触ピン２０７が、周辺の部材と接触するなどして損傷したり短絡したりすることを回避できる。また、接触ピン２０７がむき出しにならないような構造となっているため、接触ピン２０７に誤って触れることにより、感電事故が生じることを効果的に防止することができる。
【００３９】
図７は、実施の形態１にかかる端子と接触ピンとの結合前の状態を示す断面図である。図７においては、図４における矢印Ｘ方向から見た端子３０３と、図６における矢印Ｙ方向から見た接触ピン２０７とが結合する前の状態を示している。図７において、端子３０３と接触ピン２０７とを結合する際は、コネクタ兼用端子台３０１における端子３０３と、電源供給コネクタ２０６における接触ピン２０７とを正対させる。サブラック１０１にはガイドレールが設けられているため、ガイドレールに電子機器１００を載せることによって、端子３０３と接触ピン２０７とを容易かつ正確に正対させることができる。
【００４０】
端子３０３と接触ピン２０７とを結合する際は、端子３０３と接触ピン２０７とを正対させた状態のまま、嵌合位置決めガイドピン２０９が嵌合位置決めガイド穴３０２内に挿入されるようにして、電子機器１００をサブラック１０１内に挿入する。これにより、コネクタケース２０８によってコネクタ兼用端子台３０１の外周面およびリブ３０４が電子機器１００の背面側から覆われるようにして、コネクタ兼用端子台３０１とコネクタケース２０８とが嵌合する。
【００４１】
また、コネクタ兼用端子台３０１とコネクタケース２０８とが嵌合することにより、穴部３０５に接触ピン２０７が挿入され、接触ピン２０７の先端が第１の接続部４０１を通過して、第２の接続部４０２に到達し、さらに接触ピン２０７が奥側へ挿入されることにより、端子３０３と接触ピン２０７とが結合する。さらに、コネクタ兼用端子台３０１とコネクタケース２０８とが嵌合することにより、接触子ガード６０２が接触子ガード逃げ部４０３に嵌合する。
【００４２】
図８は、実施の形態１にかかる端子と接触ピンとの結合後の状態を示す断面図である。図８においては、図４における矢印Ｘ方向から見た端子３０３と、図６における矢印Ｙ方向から見た接触ピン２０７とが結合した状態を示している。図８において、端子３０３と接触ピン２０７とは、端子３０３が有する穴部３０５に接触ピン２０７を挿入することによって結合する。
【００４３】
端子３０３において、第２の接続部４０２の内径は接触ピン２０７の直径と同等であるため、接触ピン２０７は穴部３０５に挿入されることによって端子３０３と電気的に接続される。ただし、第１の接続部４０１の内径は接触ピン２０７の直径よりも大きいため、接触ピン２０７は第１の接続部４０１には接触していない。このように、電子機器１００は、ガードレースに沿ってサブラック１０１に挿入するだけで、サブラック１０１から電源の供給を受けるための接続が完了する。
【００４４】
電子機器１００の使用形態としては、上記のようにサブラック１０１に搭載して使用する使用形態に加えて、サブラック１０１を利用しないで使用する使用形態が想定される。具体的には、たとえば、卓上に設置して使用する使用形態、すでに所有している電源装置から直接電子機器１００に電源供給する使用形態などが想定される。また、ラック１０２内スペースを効率よく使用するために、サブラック１０１を使用せずに、直接、電子機器１００に電源供給する使用形態が想定される。
【００４５】
従来は、このような使用形態を実現するため、電源供給のための専用のアタッチメントを電子機器１００に取り付け、当該専用のアタッチメントを介して電子機器１００に電源を供給するようにしている。専用のアタッチメントは、電源に接続されて先端に圧着端子が設けられた電源供給用コードをねじ留めによって接続する専用の端子台、専用のアタッチメントと電子機器１００とを接続するコネクタ、専用のアタッチメントを介した電源供給の制御に用いる回路を搭載したプリント基板などを備える（専用のアタッチメントおよびプリント基板のいずれも図示を省略する）。
【００４６】
しかしながら、このような専用のアタッチメントは、各電子機器１００にそれぞれ取り付けなければならず、電子機器１００の導入台数が多い場合などは設置に際しての作業負担が大きい。また、電子機器１００の設置に際して、専用アタッチメントの手配もれや紛失が発生した場合、現地での電子機器１００のシステムの構築作業が停止してしまい、その影響範囲が大きい。
【００４７】
これに対し、電子機器１００の端子３０３は、第１の接続部４０１と第２の接続部４０２とを備えた穴部３０５を有するため、接触ピン２０７に代えて穴部３０５にねじを螺合することにより、専用アタッチメントを取り付けることなく、圧着端子が設けられた電源供給用コードを直接電子機器１００に接続することができる。
【００４８】
図９は、実施の形態１にかかるねじを螺合した状態を示す断面図である。図９においては、端子３０３にねじを螺合した状態の電子機器１００を、図４と同じ位置で切断した断面を示している。図９において、接触ピン２０７を挿入して第２の接続部４０２と嵌合する代わりに、ねじ９０１を、穴部３０５における第１の接続部４０１の内周面に設けられた雌ねじ溝に螺合する。ねじ９０１は、雌ねじ溝のピッチと同じピッチのねじ９０１を用いる。
【００４９】
ねじ９０１は、電源供給用コード９０２の先端に取り付けられた圧着端子９０３を、ねじ９０１と端子３０３との間に挟み込んだ状態で雌ねじ溝に螺合する。圧着端子９０３は、丸形のＲ端子３０３（リングターミナル）であってもよく、先端が開放した形状のＹ端子３０３であってもよい。これにより、圧着端子９０３を介して端子３０３と電源供給用コード９０２とを電気的に接続することができる。
【００５０】
圧着端子９０３を介して端子３０３と電源供給用コード９０２とを電気的に接続する使用形態においては、コネクタ兼用端子台３０１に端子保護カバー９０４を取り付ける。端子保護カバー９０４は、１回の取り付け作業ですべての端子３０３を覆う形状であることが好ましい。端子保護カバー９０４は、たとえば、リブ３０４に係合する形状に形成することができる。
【００５１】
図１０Ａ〜図１０Ｃは、実施の形態１にかかる電源供給用コードの取り付け手順を示す図である。コネクタ兼用端子台３０１への電源供給用コード９０２の取り付けに際しては、まず、図１０Ａに示すように電源供給コネクタ２０６と結合していない状態のコネクタ兼用端子台３０１に、図１０Ｂに示すように圧着端子９０３のリングターミナルに挿入したねじ９０１を螺合する。
【００５２】
図１０Ｂは、４つのねじ９０１のうちの３つがすでに螺合されており、最後の４つ目のねじ９０１３を螺合しようとする状態を示している。図１０Ｂにあっては、螺合しようとしている４つ目のねじに接続されている電源供給用コード９０２は、他のねじに接続されている電源供給用コード９０２と離れているように、便宜上記載しているが、実際には、これらの電源供給用コード９０２はすべて接続されている（図１０Ｃ参照）。
【００５３】
ねじ９０１は、汎用的なドライバを用いて螺合することができる。ドライバは、ねじ９０１の頭部に形成された溝ないし穴（十字穴、すりわり、六角穴など）の形状に応じて適宜選定することができる。このようにして、すべての端子３０３と電源供給用コード９０２とを圧着端子９０３を介して接続する。
【００５４】
つぎに、図１０Ｃに示すように、コネクタ兼用端子台３０１に端子保護カバー９０４を取り付ける。端子保護カバー９０４は、１回の取り付け作業ですべての端子３０３を覆う形状であることが好ましい。具体的には、端子保護カバー９０４は、たとえば、複数配置された端子３０３の両端のリブ３０４の間に狭持される板状の部材であってもよく、あるいは、すべてのリブ３０４を覆う板状の部材および板状の部材をコネクタ兼用端子台３０１（たとえばリブ３０４）に係止するツメを備えた形状の部材であってもよい。
【００５５】
また、端子保護カバー９０４は、透明であってもよく、着色されていてもよい。透明であれば、端子保護カバー９０４を外すことなく、ねじ９０１の接続状態（螺合が緩んでいないかなどの状態）を目視することができる。また、電源が流れていることを警告する色（たとえば黄色など）であってもよい。
【００５６】
以上説明したように、電子機器１００は、電源の供給を受ける端子３０３が、第１の接続部４０１と第２の接続部４０２とを備えた穴部３０５を有する。第１の接続部４０１は、電源供給用の凸形状の接触ピン２０７の挿入口側に設けられ、内周面に雌ねじ溝が形成されている。第２の接続部４０２は、第１の接続部４０１に連続し、当該第１の接続部４０１よりも挿入口からみて奥側に設けられ、内周面が接触ピン２０７と嵌合する。
【００５７】
これにより、電子機器１００の第２の接続部４０２の内周面と、接触ピン２０７が、広い面積で接触することができ、ラック１００（具体的にはサブラック１０１）搭載時における電子機器１００に対して、より確実な電源供給をおこなうことができる。
【００５８】
また、電子機器１００のサブラック１０１からの脱着が容易におこなえるため、電子機器１００の仕様に変更を加えることなく、両方の性津族をおこなうことができ、使用態様に応じて電源供給用コードとの接続方式を容易に切り替えることができる。すなわち、接触ピン接続と、ねじ９０１の螺合による電源供給用コード接続とを容易に切り替えることで、両方の接続をおこなうことができる。また、これにより、利用者が所望する環境で電子機器１００を使用することができ、電子機器１００の汎用性の向上を図ることができる。
【００５９】
また、電子機器１００の端子３０３に結合する接触ピン２０７がラック１０２において電子機器１００に対向するように備えられており、電子機器１００をラック１０２の所定の位置に載置することにより接触ピン２０７が端子３０３の穴部３０５に挿入される。
【００６０】
これにより、電子機器１００をラック１０２の所定の位置に載置するだけの作業で、端子３０３と接触ピン２０７とを確実に結合することができる。そして、これにより、電子機器１００の背面に設けられている端子３０３と接触ピン２０７との位置関係を目視により確認するなどの煩雑な作業をおこなうことなく、使用態様に応じて電源供給用コードとの接続方式を容易に切り替えることができる。したがって、複数の接続方式により接続することができる。
【００６１】
また、電子機器１００の端子３０３は、第１の接続部４０１において、接触ピン２０７に代えて、電源供給用のコードを接続するねじ９０１と雌ねじ溝によって螺合することによって、電源供給用コード９０２を直接接続することができる。これにより、第１の接続部４０１にねじ９０１を螺合するだけの簡単な作業で、電源供給用コード９０２を直接接続することができる。このように、電子機器１００は、接触ピン２０７からの給電をおこなわない仕様態様においても、容易に電源の供給態様を切り替えることができる。したがって、複数の電源の供給態様を用いることができる。
【００６２】
（実施の形態２）
つぎに、実施の形態２について説明する。実施の形態２においては、上述した実施の形態１と同一部分は、同一符号で示し、その説明を省略する。
【００６３】
図１１は、実施の形態２にかかる接触ピンの外観斜視図である。図１１において、実施の形態２の接触ピン１１０１は、接触ピン１１０１の長手方向（接触ピン１１０１の軸心方向）の所定の位置において、長手方向に直交する方向（接触ピン１１０１の半径方向）に突出する突起部１１０２を有する。突起部１１０２は、接触ピン１１０１の軸心を中心とする同心円上において４箇所、かつ、軸心方向において２箇所、合計で８箇所に設けられている。
【００６４】
突起部１１０２の数は、同心円上において４箇所に限るものではなく、４箇所より多くてもよく、また、少なくてもよい。突起部１１０２は、接触ピン１１０１の軸心を中心とする同心円上において等間隔で設けられていることが好ましいが、それには限定されない。また、突起部１１０２の数は、軸心方向において２箇所に限るものではなく、１箇所でもよく、また、２箇所より多くてもよい。また、１箇所でもよい。突起部１１０２は、軸心方向において複数設けられていることが好ましい。
【００６５】
図１２は、実施の形態２にかかる接触ピンの分解斜視図である。図１２において、接触ピン１１０１は、棒状の芯部である接続芯１２０１と、ピン後端部１２０２と、ピン前端部１２０３と、を有する。接続芯１２０１は、円柱形状に形成されている。ピン後端部１２０２およびピン前端部１２０３は、内周側が空洞であって、接続芯１２０１の両端から接続芯１２０１に被せられている。
【００６６】
ピン後端部１２０２およびピン前端部１２０３は、それぞれ、接続芯１２０１の外表面を覆う軸部１２０２ａ、１２０３ａと突起部１１０２とを備えている。ピン後端部１２０２およびピン前端部１２０３において、それぞれ隣合う突起部１１０２は独立している。突起部１１０２は、板バネ部材として機能する軸部１２０３ａの先端を折り曲げることによって形成されている。また、軸部１２０２ａ、１２０３ａは、突起部１１０２どうしの境界位置に対応する位置に設けられたスリット１２０２ｂ、１２０３ｂによって分割されており、それぞれが対応する突起部１１０２に連続している。
【００６７】
ピン後端部１２０２と接続芯１２０１とは、接続芯１２０１にピン後端部１２０２の軸部１２０２ａを圧入することによって固定されている。同様に、ピン前端部１２０３と接続芯１２０１とは、接続芯１２０１にピン前端部１２０３の軸部１２０３ａを圧入することによって固定されている。接続芯１２０１、ピン後端部１２０２およびピン前端部１２０３は導電材を用いており、これによってピン後端部１２０２とピン前端部１２０３とは、接続芯１２０１によって電気的に接続されている。
【００６８】
ピン後端部１２０２およびピン前端部１２０３と接続芯１２０１とは圧入によって固定されているものに限らない。ピン後端部１２０２およびピン前端部１２０３と接続芯１２０１は、接続芯１２０１の端部において半田溶接を施すことによって、あるいは、たとえば導電性の材料を用いた接着剤などによって固定されていてもよい。いずれの方法で固定する場合も、ピン後端部１２０２と接続芯１２０１およびピン前端部１２０３と接続芯１２０１との固定が完了した状態では、接触ピン１１０１と端子３０３とを電気的に導通することができる。
【００６９】
ピン後端部１２０２が備える突起部１１０２およびピン前端部１２０３が備える突起部１１０２の稜線は、それぞれ、第１の接続部４０１の内周面と同じ曲率のＲ形状に形成されている。軸部１２０２ａ、１２０３ａは、内周面が、接続芯１２０１の外表面の曲率に対応する曲率で湾曲する曲面形状に形成されている。ピン前端部１２０３の軸部１２０３ａは、外周面が、第２の接続部４０２の内周面と同じ曲率のＲ形状に形成されている。
【００７０】
図１３は、実施の形態２にかかる突起部の拡大図である。図１３において、ピン前端部１２０３の突起部１１０２は、ピン前端部１２０３の一部を、山形に屈曲させることによって形成されている。突起部１１０２は、山形の形状によって、バネ性（弾性）が付与されている。また、突起部１１０２に連続する軸部１２０３ａは、各突起部１１０２に対応してスリット１２０３ｂによって分割されているため、突起部１１０２は軸部、１２０３ａによってもバネ性が付与されている。ただし、突起部１１０２のバネ性が確保できれば、スリット１２０３ｂは設けられなくてもよい。
【００７１】
図示は省略するが、ピン後端部１２０２の突起部１１０２も、図１３に示したピン前端部１２０３の突起部１１０２と同様の構成を有する。
【００７２】
図１４は、実施の形態２にかかる端子と接触ピンとの結合前の断面図である。図１４においては、実施の形態２の接触ピン１１０１および端子３０３を、図７と同じ位置で切断した断面を示している。図１４において、突起部１１０２は、突起の稜線によって定められる接触ピン１１０１の外径寸法（図１４における符号Ａで示す寸法）が、第１の接続部４０１の内径寸法（図１４における符号Ｂで示す寸法）よりも大きくなるように形成されている。
【００７３】
端子３０３と接触ピン１１０１とを結合する際は、上記と同様に端子３０３と接触ピン１１０１とを正対させた状態のまま、嵌合位置決めガイドピン２０９が位置決めガイド穴内に挿入されるようにして、電子機器１００をサブラック１０１内に挿入する。これにより、端子３０３が有する穴部３０５に接触ピン１１０１が挿入される。
【００７４】
図１５は、実施の形態２にかかる端子と接触ピンとの結合途中の断面図である。図１５においては、図１４に示した状態から、電子機器１００をさらにサブラック１０１内に挿入した状態を示している。図１５において、穴部３０５に挿入された接触ピン１１０１は、まず、ピン前端部１２０３が備える突起部１１０２（以下「第１の突起部１１０２ａ」という）が第１の接続部４０１の内周面に当接する。
【００７５】
第１の突起部１１０２ａはそれぞれ独立しており、軸部１２０３ａは第１の突起部１１０２ａごとに対応してスリット１２０３ｂによって分割されており、軸部１２０３ａの先端を折り曲げることによって形成されているため、第１の接続部４０１の内周面に当接した第１の突起部１１０２ａに連続する軸部１２０３ａは板バネ部材として機能する。そして、軸部１２０３ａのバネ性によって接続芯１２０１におけるピン前端部１２０３側の端部を支点として第１の突起部１１０２ａを接続芯１２０１に押しつける方向に撓む。これにより、長手方向に直交する方向に対する高さが変化する弾性部材が用いられている突起部１１０２を実現することができる。
【００７６】
第１の突起部１１０２ａが第１の接続部４０１の内周面に当接した状態のまま、さらに電子機器１００をサブラック１０１内に挿入すると、第１の突起部１１０２ａは、軸部が撓んだ状態のまま第１の接続部４０１を通過する。このとき、第１の突起部１１０２ａは、軸部のバネ性によって一定の圧力で第１の接続部４０１の内周面に当接している。また、第１の突起部１１０２ａが第１の接続部４０１の内周面に当接した状態のまま、さらに電子機器１００をサブラック１０１内に挿入すると、ピン後端部１２０２が備える突起部１１０２（以下「第２の突起部１１０２ｂ」という）が第１の接続部４０１の内周面に当接する。
【００７７】
第２の突起部１１０２ｂはそれぞれ独立しており、軸部１２０２ａは第２の突起部１１０２ｂごとに対応してスリットによって分割されているため、軸部１２０２ａは軸部１２０２ａのバネ性によって接続芯１２０１におけるピン後端部１２０２側の端部を支点として第２の突起部１１０２ｂを接続芯１２０１に押しつける方向に撓む。第２の突起部１１０２ｂは、軸部が撓んだ状態のまま第２の接続部４０２を通過する。このとき、第２の突起部１１０２ｂは、軸部１２０２ａのバネ性によって一定の圧力で第１の接続部４０１の内周面に当接している。
【００７８】
第１の接続部４０１を通過する第１の突起部１１０２ａおよび第２の突起部１１０２ｂには、軸部のバネ性によって軸部１２０２ａ、１２０３ａが元の形状に復帰しようとする力が作用している。このため、第１の突起部１１０２ａおよび第２の突起部１１０２ｂがそれぞれ雌ねじ溝が形成する凹凸を通過するごとに、電子機器１００をサブユニット内に挿入している作業者には、「カチ」というクリック感が伝わる。
【００７９】
クリック感は、第１の突起部１１０２ａおよび第２の突起部１１０２ｂが雌ねじ溝の山に当接している状態から雌ねじ溝の谷に当接している状態に変化する際に、撓んだ状態の軸部１２０２ａ、１２０３ａがバネ性によって元の形状に復帰する一連の変化を繰り返すことによって生じる。端子３０３に対する接触ピン１１０１の挿入を連続的におこなうことにより、端子３０３に対する接触ピン１１０１の挿入量に応じて、「カチ、カチ、・・・」という、連続したクリック感を伝えることができる。
【００８０】
図１６は、実施の形態２にかかる端子と接触ピンとの結合後の断面図である。図１６においては、図１５に示した状態から、電子機器１００をさらにサブラック１０１内に挿入した状態を示している。図１６において、第２の突起部１１０２ｂが第１の接続部４０１の内周面に当接した状態のまま、さらに電子機器１００をサブラック１０１内に挿入すると、コネクタケース２０８の底面が端子３０３の背面側の端面に当接して、端子３０３と接触ピンとの嵌合（結合）が完了する。
【００８１】
上記のように、ピン後端部１２０２およびピン前端部１２０３と接続芯１２０１とは圧入または半田溶接を施すことなどによって固定されている。このため、嵌合が完了した状態では、電源供給コネクタ２０６とコネクタ兼用端子台３０１との電気的な導通が確保される。
【００８２】
図１７は、実施の形態２にかかる接触ピンの弾性イメージ図である。図１７においては、第１の突起部１１０２ａの一部が雌ねじ溝の山に当接して弾性変形した状態を示している。図１７において、第１の突起部１１０２ａが雌ねじ溝の山に当接すると、当該第１の突起部１１０２ａに連続する軸部は、接続芯１２０１におけるピン前端部１２０３側の端部を支点として、当該第１の突起部１１０２ａを接続芯１２０１に押しつける方向に撓む。第１の突起部１１０２ａはそれぞれ独立しており、軸部は第１の突起部１１０２ａごとに対応してスリットによって分割されているため、軸部は、雌ねじ溝の山に当接した第１の突起部１１０２ａに対応する軸部ごとに撓む。
【００８３】
また、接触ピン１１０１が、長手方向の所定の位置において、長手方向に直交する方向に突出する突起部１１０２を有しているため、第１の接続部４０１の内周面と確実に接触することができる。これにより、電子機器１００をラック１０２の所定の位置に載置、より具体的には、たとえば電子機器１００をサブラック１０３の所定の位置に水平方向に挿入するだけの作業で、端子３０３と接触ピン１１０１とを確実に結合することができる。
【００８４】
また、突起部１１０２が、少なくとも長手方向に直交する方向に対する高さが変化する弾性部材が用いられていることによって、電子機器１００をサブユニット内に挿入している作業者に、カチカチというクリック感を伝えることができる。これにより、作業者は、端子３０３と接触ピン１１０１との結合部分を目視により確認しなくても、端子３０３と接触ピン１１０１との結合が正常におこなわれていることを感覚的に認識できる。そして、これにより、端子３０３と接触ピン１１０１との結合作業にかかる作業効率をより向上させることができる。
【００８５】
また、カチカチというクリック感は端子３０３と接触ピン１１０１との結合が正常におこなわれている場合に作業者に伝わる。このため、作業者は、そのクリック感を体感した回数により、当該回数が少なかった場合あるいはクリック感を体感しなかった場合には、取付不良、部品不良などが生じていることを即時に判断することができる。
【００８６】
具体的には、たとえば、クリック感を体感した回数が少なかった場合は取り付けが十分におこなわれていないと判断し、サブラック１０１にさらに電子機器１００を挿入する必要があると判断することができる。また、たとえば、クリック感を体感しなかった場合、あるいは、さらに電子機器１００を挿入してもクリック感を体感しなかった場合は、取り付け位置がずれている、あるいは、部品に不良が生じていると判断し、迅速に作業をやり直す判断ができる。このように、取付作業をより確実におこなうことができる。
【００８７】
また、接触ピン１１０１における弾性部材が板バネ部材であるため、板バネ部材のバネ性を利用して、接触ピン１１０１を端子３０３に確実に接触させた状態で端子３０３と接触ピン１１０１とを結合することができる。これにより、簡易な構成によって端子３０３と接触ピン１１０１との、より確実な電気的な導通状態を確保することができる。
【００８８】
また、第１の突起部１１０２ａおよび第２の突起部１１０２ｂは板バネ部材を折り曲げることによって形成されているため、部品点数の増加を抑えつつ、必要な弾性力を確保することができ、簡易な構成によって端子３０３と接触ピン１１０１との電気的な導通状態を確保することができる。
【００８９】
また、接触ピン１１０１は、第１の突起部１１０２ａおよび第２の突起部１１０２ｂは、少なくとも棒状の芯部の先端部分を覆う形状を有するため、接触ピン１１０１を複数の部材を用いて形成する場合も、接触ピン１１０１における導通を確保することができる。これにより、突起部１１０２を備える接触ピン１１０１を単一の部材によって形成する場合よりも、端子３０３との導通の確保にかかる信頼性の高い接触ピン１１０１を容易に製造することができる。
【００９０】
（実施の形態３）
つぎに、実施の形態３について説明する。実施の形態３においては、上述した実施の形態１、２と同一部分は同一符号で示し、その説明を省略する。
【００９１】
図１８は、実施の形態３にかかる接触ピンの形状を示す斜視図である。図１８において、実施の形態３にかかる接触ピン１３０１は、上述した実施の形態２の接触ピン１１０１におけるピン前端部１２０３とピン後端部１２０２とが一体化して形成されたピン形状部１３０２を、正面側から接続芯１２０１に被せることによって形成されている。ピン形状部１３０２は、第１の突起部１１０２ａおよび第２の突起部１１０２ｂを備える。
【００９２】
具体的には、ピン形状部１３０２の一部を、山形に屈曲させ、谷形に屈曲させ、さらに山形に屈曲させることによって形成されている。突起部１１０２ａ、突起部１１０２ｂは、それぞれ山形の形状によって、バネ性（弾性）が付与されている。
【００９３】
このように、実施の形態２におけるピン前端部１２０３とピン後端部１２０２とを一体化したピン形状部１３０２を備えた接触ピン１３０１とすることにより、接続芯１２０１にピン形状部１３０２を被せる作業が１回で済む。これにより、接触ピン１１０１の製造工程を抑え、接触ピン１１０１すなわち電源供給コネクタ２０６の生産性の向上を図ることができる。
【００９４】
上述した実施の形態に関し、さらに以下の付記を開示する。
【００９５】
（付記１）端子を備える電子機器であって、
前記端子は、
挿入口側に設けられ、内周面に雌ねじ溝形状を有する第１の接続部と、当該第１の接続部よりも前記挿入口からみて奥側に設けられ、前記第１の接続部よりも内径が小さくかつ内周面が前記第１の接続部よりも平滑である第２の接続部と、を備えた穴部を、
有することを特徴とする電子機器。
【００９６】
（付記２）棒状の接続芯と、
前記接続芯の一方の端から前記接続芯に被せられ、前記一方の端と反対側に、スリットのある第１の突起部を有するピン前端部と、
前記接続芯の他方の端から前記接続芯に被せられ、前記他方の端と反対側に、スリットのある第２の突起部を有するピン後端部と、
を有し、
前記突起部は、前記接続芯の長手方向の所定の位置において、長手方向に直交する方向に突出することを特徴とする接触子。
【００９７】
（付記３）前記突起部は、少なくとも長手方向に直交する方向に対する高さが変化する弾性部材により形成されていることを特徴とする付記２に記載の接触子。
【００９８】
（付記４）ラックに複数の電子機器が搭載される電子機器システムにおいて、
前記ラックには、凸形状の接触子が設けられ、
前記電子機器には、前記接触子が挿入される挿入口を有する端子が設けられ、
前記端子は、前記挿入口側にあって内周面が雌ねじ形状を有する第１の接続部と、前記端子の奥側にあって内周面が前記接触子と嵌合する第２の接続部と、を備えた穴部を有する
ことを特徴とする電子機器システム。
【００９９】
（付記５）前記接触子は、前記電子機器に対向するように備えられており、
前記電子機器を前記ラックの所定の位置に載置することにより、前記接触子が前記端子の前記穴部に挿入されることを特徴とする付記４に記載の電子機器システム。
【０１００】
（付記６）前記端子は、所定の間隔をあけて前記接触子を覆うように前記接触子の外周に設けられたカバー部材と嵌合する溝部を有することを特徴とする付記４または５に記載の電子機器システム。
【０１０１】
（付記７）前記接触子は、自機器が載置されるラックに、当該自機器に対向するように備えられており、
前記自機器を前記ラックの所定の位置に載置することにより、前記接触子が前記端子の前記穴部に挿入されることを特徴とする付記１に記載の電子機器。
【０１０２】
（付記８）前記端子は、前記第１の接続部において、前記接触子に代えて、電源供給用のコードを接続するねじと前記雌ねじ溝によって嵌合することを特徴とする付記１または７に記載の電子機器。
【０１０３】
（付記９）前記接触子は、長手方向の所定の位置において、長手方向に直交する方向に突出する突起部を有することを特徴とする付記１、７または８のいずれか一つに記載の電子機器。
【０１０４】
（付記１０）前記突起部は、少なくとも長手方向に直交する方向に対する高さが変化する弾性部材により形成されていることを特徴とする付記９に記載の電子機器。
【０１０５】
（付記１１）前記弾性部材は、板バネ部材であることを特徴とする付記１０に記載の電子機器。
【０１０６】
（付記１２）前記突起部は、前記板バネ部材が折り曲げられることにより形成されていることを特徴とする付記１１に記載の電子機器。
【０１０７】
（付記１３）前記接触子は、棒状の芯部を有し、前記突起部は、少なくとも前記芯部の先端部分を覆う形状を有することを特徴とする付記９〜１２のいずれか一つに記載の電子機器。
【０１０８】
（付記１４）前記端子は、前記接触子の外周に当該接触子を覆うように当該接触子の外周とは所定の間隔をあけて形成されたカバー部材と嵌合する溝部を有することを特徴とする付記１、７〜１３のいずれか一つに記載の電子機器。
【符号の説明】
【０１０９】
１００  電子機器
１０１  サブラック
１０２  ラック
２０５  電源バスバー
２０６  電源供給コネクタ
２０７、１１０１、１３０１  接触ピン（接触子）
３０１  コネクタ兼用端子台
３０３  端子
３０５  穴部
４０１  第１の接続部
４０２  第２の接続部
４０３  接触子ガード逃げ部
９０１  ねじ
９０２  電源供給用コード
９０４  端子保護カバー
１１０２、１１０２ａ、１１０２ｂ  突起部
１２０１  接続芯
１２０２  ピン後端部
１２０２ａ、１２０３ａ  軸部
１２０２ｂ、１２０３ｂ  スリット
１２０３  ピン前端部
１３０２  ピン形状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１０Ｃ】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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