(57)【要約】【課題】ハマグリ刃の磨製方法を提供する。【解決手段】本発明は、ハマグリ刃の磨製方法を提供し、方法の工程は、研磨機具の準備、第一角度研磨、第二角度研磨、第三角度研磨および艶出し処理を有する。研磨機具は駆動器を有し、駆動器上に、取り外し可能な柄付き研磨素子を装着する。柄付き研磨素子外側は錐形の研磨面を有し、柄付き研磨素子両側に、それぞれ、補助ガイドブロックを設置し、且つ、各補助ガイドブロックの前記柄付き研磨素子の側面上に対応して、ガイド面を形成し、各ガイド面は研磨面の上方に垂直に対応し、研磨機具は、順に、第一角度研磨、第二角度研磨および第三角度研磨を実行し、続いて、艶出し処理を実行して、ハマグリ刃の製磨を完成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハマグリ刃の磨製方法であって、
研磨機具が駆動器を有し、前記駆動器上に、取り外し可能な柄付き研磨素子を装着し、前記柄付き研磨素子外側は錐形の研磨面を有し、前記柄付き研磨素子両側に、それぞれ、補助ガイドブロックを有し、且つ、前記の各補助ガイドブロックは、前記柄付き研磨素子の側面上に対応して、ガイド面を有し、前記の各ガイド面は前記研磨面の上方に垂直に対応して、前記の各ガイド面と前記研磨面の間に、距離が０．９〜１．１ｍｍのギャップを有する研磨機具準備工程と、
前記研磨面角度が２２°〜２８°の前記柄付き研磨素子を装着するとともに、前記駆動器を駆動し、研磨を待つ刀具は一面を前記ガイド面に当て、前記刀具を垂直に降ろし、前記刀具の刀刃が前記研磨面に接触後、１、２回軽く引き、続いて、前記刀具のもう一面をもう一側の前記ガイド面に当て、前記刀具を垂直に降ろし、前記刀具の刀刃が前記研磨面に接触後、１、２回軽く引く第一角度研磨工程と、
前記研磨面角度が１２°〜１８°の前記柄付き研磨素子を装着するとともに、前記駆動器を駆動し、前記第一角度研磨工程を実行した前記刀具の一面を前記ガイド面に当て、前記第一角度研磨工程と同じ研磨動作を繰り返す第二角度研磨工程と、
前記研磨面角度が３°〜７°の前記柄付き研磨素子を装着するとともに、前記駆動器を駆動し、前記第二角度研磨工程を実行した前記刀具の一面を前記ガイド面に当て、前記第一角度研磨工程と同じ研磨動作を繰り返す第三角度研磨工程と、
前記第三角度研磨工程を実行した刀具の刀刃に艶出しを実行して、滑らかなハマグリ刃を完成する艶出し処理工程と、
を有することを特徴とするハマグリ刃の磨製方法。
【請求項２】
前記研磨機具準備工程において、前記の各補助ガイドブロックはベース上に装着でき、前記柄付き研磨素子は前記ベースを通過して、前記駆動器と固定されなければならないことを特徴とする請求項1に記載のハマグリ刃の磨製方法。
【請求項３】
前記研磨機具準備工程において、前記各ガイド面は、前記研磨面中心位置の上方に垂直に対応し、且つ、前記ギャップは、前記研磨面中心位置から前記各ガイド面までの直線距離であることを特徴とする請求項1に記載のハマグリ刃の磨製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハマグリ刃の磨製方法に関するものであって、さらに詳しくは、ハマグリ刃を研磨製作する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ハマグリ刃は、刀物の断面形状の一種であり、コンベックスグラインド(Convex Grind)とも称されるものであり、刃の研磨方法は難度が高い。ハマグリ刃として知られているものには日本刀があり、刃の断面が刃先から峰に向かってなだらかな曲線になっている。ハマグリ刃は、全体強度を保ちつつ、滑らかな切れ味を有するものである。
【０００３】
現在、量産されている刀は、加工方法との関係により、一般に、Ｖ字研磨又は凹状研磨が主流である。ハマグリ刃は、日本刀以外では、通常、手工刀具において見られる。現有の技術において、凸状研磨は、サンドペーパー及びベルト研磨機で研磨しているが、その方式では、力や角度が掌握しにくく、特に、重く厚い包丁の場合、研磨の難度がさらに増加し、且つ、実際、サンドペーパーやベルト研磨機で磨製された刀具は、一般に、『ハマグリ刃類』と称され、Ｖ字研磨して稜角を磨き取るもので、ハマグリ刃が有すべき曲線を有さないので、切れ味の円滑さと刃の強度が、元の開刃方式と区別がつかない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、本発明の課題は、高い安定度で、容易に研磨できるハマグリ刃の磨製方法を提供し、凸状研磨過程で、操作が容易で、研磨の安全性を向上させ、且つ、ガイド面を有して、研磨位置の角度を精確にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、本発明者は、前記の本発明の課題を解決するため、鋭意検討を重ねた結果、少なくとも、補助ガイドブロックを活用することにより、前記課題を解決できることに着目し、かかる知見に基いて本発明を想到するに至った。
【０００６】
かくして、本発明の要旨は、次の（１）〜（３）の通りである。
（１）ハマグリ刃の磨製方法であって、
研磨機具が駆動器を有し、前記駆動器上に、取り外し可能な柄付き研磨素子を装着し、前記柄付き研磨素子外側は錐形の研磨面を有し、前記柄付き研磨素子両側に、それぞれ、補助ガイドブロックを有し、且つ、前記の各補助ガイドブロックは、前記柄付き研磨素子の側面上に対応して、ガイド面を有し、前記の各ガイド面は前記研磨面の上方に垂直に対応して、前記の各ガイド面と前記研磨面の間に、距離が０．９〜１．１ｍｍのギャップを有する研磨機具準備工程と、
前記研磨面角度が２２°〜２８°の前記柄付き研磨素子を装着するとともに、前記駆動器を駆動し、研磨を待つ刀具は一面を前記ガイド面に当て、前記刀具を垂直に降ろし、前記刀具の刀刃が前記研磨面に接触後、１、２回軽く引き、続いて、前記刀具のもう一面をもう一側の前記ガイド面に当て、前記刀具を垂直に降ろし、前記刀具の刀刃が前記研磨面に接触後、１、２回軽く引く第一角度研磨工程と、
前記研磨面角度が１２°〜１８°の前記柄付き研磨素子を装着するとともに、前記駆動器を駆動し、前記第一角度研磨工程を実行した前記刀具の一面を前記ガイド面に当て、前記第一角度研磨工程と同じ研磨動作を繰り返す第二角度研磨工程と、
前記研磨面角度が３°〜７°の前記柄付き研磨素子を装着するとともに、前記駆動器を駆動し、前記第二角度研磨工程を実行した前記刀具の一面を前記ガイド面に当て、前記第一角度研磨工程と同じ研磨動作を繰り返す第三角度研磨工程と、
前記第三角度研磨工程を実行した刀具の刀刃に艶出しを実行して、滑らかなハマグリ刃を完成する艶出し処理工程と、
を有することを特徴とするハマグリ刃の磨製方法。
【０００７】
（２）前記研磨機具準備工程において、前記の各補助ガイドブロックはベース上に装着でき、前記柄付き研磨素子は前記ベースを通過して、前記駆動器と固定されなければならないことを特徴とする前記（１）に記載のハマグリ刃の磨製方法。
【０００８】
（３）前記研磨機具準備工程において、前記各ガイド面は、前記研磨面中心位置の上方に垂直に対応し、且つ、前記ギャップは、前記研磨面中心位置から前記各ガイド面までの直線距離であることを特徴とする前記（１）に記載のハマグリ刃の磨製方法。
【０００９】
さらに、具体的に説明すると、本発明によるハマグリ刃の磨製方法は、研磨機具の準備、第一角度研磨、第二角度研磨、第三角度研磨、および、艶出し処理を有する。研磨機具の準備において、研磨機具は駆動器を有し、駆動器上に、取り外し可能な柄付き研磨素子を装着する。柄付き研磨素子外側は錐形の研磨面を有し、柄付き研磨素子両側に、それぞれ、補助ガイドブロックを有し、且つ、各補助ガイドブロックは、柄付き研磨素子の側面上に対応して、ガイド面を有し、各ガイド面は研磨面の上方に垂直に対応して、各ガイド面と研磨面の間に、距離が０．９〜１．１ｍｍのギャップを有させる。第一角度研磨は、研磨面角度が２２°〜２８°の柄付き研磨素子を装着するとともに、駆動器を駆動し、研磨を待つ刀具は一面をガイド面に当て、刀具を垂直に降ろし、刀具の刀刃が研磨面に接触後、１、２回軽く引き、続いて、刀具のもう一面をもう一側のガイド面に当て、刀具を垂直に降ろし、刀具の刀刃が研磨面に接触後、１、２回軽く引く。第二角度研磨は、研磨面角度が１２°〜１８°の柄付き研磨素子を装着するとともに、駆動器を駆動し、第一角度研磨を実行した刀具の一面をガイド面に当て、続いて、第一角度研磨工程と同じ研磨動作を繰り返す。第三角度研磨は、研磨面角度が３°〜７°の柄付き研磨素子を装着するとともに、駆動器を駆動し、第二角度研磨を実行した刀具の一面をガイド面に当て、続いて、第一角度研磨と同じ研磨動作を繰り返す。艶出し処理は、第三角度研磨を実行した刀具の刀刃に艶出しを実行して、滑らかなハマグリ刃を完成する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、高い安定度で、容易に研磨できるハマグリ刃の磨製方法を提供し、補助ガイドブロックにより、凸状研磨過程で、操作が容易で、研磨の安全性を向上させ、且つ、ガイド面を有して、研磨位置の角度を精確にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明による磨製方法の工程ブロック図である。
【図２】本発明による磨製方法において準備される研磨機具の構造図である。
【図３】本発明による磨製方法の研磨機具が第一角度研磨を実施する作動図である。
【図４】本発明による磨製方法が第一角度研磨を実施する刀具の成型図である。である。
【図５】本発明による磨製方法の研磨機具が第二角度研磨を実施する作動図である。
【図６】本発明による磨製方法が第二角度研磨を実施する刀具の成型図である。
【図７】本発明による磨製方法の研磨機具が第三角度研磨を実施する作動図である。
【図８】本発明による磨製方法が第三角度研磨を実施する刀具の成型図である。
【図９】本発明による磨製方法が艶出し処理を実施する刀具の成型図である。
【図１０】本発明による磨製方法のハマグリ刃の完成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明のハマグリ刃の磨製方法は以下に説明する通りのものである。
【００１３】
研磨機具の準備１(図１と図２)において、研磨機具は駆動器１１を有し、駆動器１１上に、取り外し可能な柄付き研磨素子１２を装着する。柄付き研磨素子１２外側は錐形の研磨面１２１を有し、柄付き研磨素子１２両側は、それぞれ、補助ガイドブロック１３を設置し、且つ、各補助ガイドブロック１３は、柄付き研磨素子１２の側面上に対応して、ガイド面１４を形成する。各ガイド面１４は、研磨面１２１の中心位置に近い上方に垂直に対応して、各ガイド面１４と研磨面１２１の間にギャップＡを有させ、さらに正確には、ギャップＡは、研磨面中心位置から各ガイド面までの直線距離であり、ギャップＡは、０．９〜１．１ｍｍ(好ましくは、１ｍｍ)に設定される。柄付き研磨素子１２と一緒に交換できるようにするため、各補助ガイドブロック１３はベース１５上に装着し、柄付き研磨素子１２はベース１５を通過して、駆動器１１と固定する。
【００１４】
第一角度研磨２(図１、図３と図４に示される。)において、研磨面１２１角度が２２°〜２８°(好ましくは、２５°)の柄付き研磨素子１２を装着するとともに、駆動器１１を駆動し、研磨を待つ刀具は一面をガイド面１４に当て、刀具を垂直に降ろし、刀具の刀刃が研磨面１２１に接触後、１、２回軽く引き、続いて、刀具のもう一面をもう一側のガイド面１４に当て、刀具を垂直に降ろし、刀具の刀刃が研磨面１２１に接触後、１、２回軽く引く。
【００１５】
第二角度研磨３(図１、図５と図６に示される。)において、研磨面１２１角度が１２°〜１８°(好ましくは、１５°)の柄付き研磨素子１２を装着するとともに、駆動器１１を駆動し、第一角度研磨２を実行した刀具の一面をガイド面１４に当て、刀具を垂直に降ろし、刀具の刀刃が研磨面１２１に接触後、１、２回軽く引き、続いて、刀具のもう一面をもう一側のガイド面１４に当て、刀具を垂直に降ろし、刀具の刀刃が研磨面１２１に接触後、１、２回軽く引く。
【００１６】
第三角度研磨４(図１、図７と図８に示される)において、研磨面１２１角度が３°〜７°(好ましくは、５°)の柄付き研磨素子１２を装着するとともに、駆動器１１を駆動し、第二角度研磨３を実行した刀具の一面をガイド面１４に当て、刀具を垂直に降ろし、刀具の刀刃が研磨面１２１に接触後、１、２回軽く引き、続いて、刀具のもう一面をもう一側のガイド面１４に当て、刀具を垂直に降ろし、刀具の刀刃が研磨面１２１に接触後、１、２回軽く引く。
【００１７】
艶出し処理５(図１と図９を参照する)において、第三角度研磨４を実行した刀具の刀刃に艶出しを実行して(図１０)、滑らかなハマグリ刃を完成する。
【００１８】
本発明では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本発明を限定するものではなく、当該技術の当業者であれば、本発明の精神と領域を脱しない範囲内で各種の変更を加えることができ、従って本発明の保護範囲は、特許請求の範囲で特定した内容を基準とする。
【符号の説明】
【００１９】
1     研磨機具の準備
11    駆動器
12    柄付き研磨素子
121   研磨面
13    補助ガイドブロック
14    ガイド面
15    ベース
2     第一角度研磨
3     第二角度研磨
4     第三角度研磨
5     艶出し処理
A     ギャップ
【図１】
2018176327.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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