(57)【要約】【課題】従来、シーブにより落下物から胡麻を選別する構成のため、選別精度を高めるために、シーブ間隔を小さくすると、ロス・詰まりが発生しやすく、シーブ間隔を大きくすると、選別精度が低下するという課題がある。【解決手段】    刈取装置４が刈り取った胡麻の穀稈を、搬送エレベーター９を介して後方の脱穀装置３の脱穀室１１に供給するコンバインにおいて、前記脱穀装置３は、上部に扱胴１０を軸装した脱穀室１１を設け、該脱穀室１１の下方に唐箕１５の送風と前後方向の往復揺動により胡麻の莢Ｓと異物とを選別する揺動選別棚２０を設け、該揺動選別棚２０のシーブ２３の上方には、唐箕１５の送風方向に長い桟３０を左右方向に複数並設したコンバイン。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈取装置（４）が刈り取った胡麻の穀稈を、搬送エレベーター（９）を介して後方の脱穀装置（３）の脱穀室（１１）に供給するコンバインにおいて、前記脱穀装置（３）は、上部に扱胴（１０）を軸装した脱穀室（１１）を設け、該脱穀室（１１）の下方に唐箕（１５）の送風と前後方向の往復揺動により胡麻の莢（Ｓ）と異物とを選別する揺動選別棚（２０）を設け、該揺動選別棚（２０）のシーブ（２３）の上方には、唐箕（１５）の送風方向に長い桟（３０）を左右方向に複数並設したコンバイン。
【請求項２】
請求項１記載の発明において、前記揺動選別棚（２０）は、前端部に前記唐箕（１５）の上方に位置して被処理物を後側に移送する移送棚部（２２）と、移送棚部（２２）の後側に設けた被処理物中から胡麻の莢（Ｓ）を選別するシーブ（２３）と、シーブ（２３）の後側に設けたストローラック（２４）を有して構成し、前記桟（３０）の前端は移送棚部（２２）の後端に位置させ、桟（３０）の後端をストローラック（２４）の前端上方に位置させたコンバイン。
【請求項３】
請求項２記載の発明において、前記桟（３０）は、該桟（３０）の前後端部を前後一対設けた左右方向の前後枠（３１）に固定状態に取付けて選別ガイド（３２）を構成し、該選別ガイド（３２）は揺動選別棚（２０）に対して着脱自在に構成したコンバイン。
【請求項４】
請求項３記載の発明において、前記唐箕（１５）の前側には唐箕（１５）の前側部分を包囲する唐箕ケーシング（１６）を設け、該唐箕ケーシング（１６）の下方と該唐箕ケーシング（１６）と脱穀装置（３）の前板（３７）と唐箕ケーシング（１６）との間に前記移送棚部（２２）に送風する前側風路（３８）を形成し、前記桟（３０）の前端部には後上がりに傾斜する傾斜板（４１）を設けたコンバイン。
【請求項５】
請求項４記載の発明において、前記選別ガイド（３２）は、左右いずれか一方側または両側の桟（３０）の左右間隔（Ｔ）を中央部分の桟（３０）の左右間隔（ｔ）よりも狭く設定したコンバイン。
【請求項６】
請求項４記載の発明において、前記シーブ（２３）の下方の揺動選別棚（２０）には、胡麻の莢（Ｓ）が落下する目合とした選別網（４３）を設けたコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、脱穀室の下方に揺動選別装置を設け、揺動選別棚には、脱穀室からの落下物から穀粒を選別するシーブを設けた構成は、公知である（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−５９３６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知例は、シーブにより落下物から胡麻を選別する構成のため、選別精度を高めるために、シーブ間隔を小さくすると、ロス・詰まりが発生しやすく、シーブ間隔を大きくすると、選別精度が低下するという課題がある。
本願は、揺動選別棚の構成を工夫し、胡麻の選別精度の向上と脱穀ロス低減との両立を図ったものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、刈取装置４が刈り取った胡麻の穀稈を、搬送エレベーター９を介して後方の脱穀装置３の脱穀室１１に供給するコンバインにおいて、前記脱穀装置３は、上部に扱胴１０を軸装した脱穀室１１を設け、該脱穀室１１の下方に唐箕１５の送風と前後方向の往復揺動により胡麻の莢Ｓと異物とを選別する揺動選別棚２０を設け、該揺動選別棚２０のシーブ２３の上方には、唐箕１５の送風方向に長い桟３０を左右方向に複数並設したコンバインとしたものである。
請求項２記載の発明は、前記揺動選別棚２０は、前端部に前記唐箕１５の上方に位置して被処理物を後側に移送する移送棚部２２と、移送棚部２２の後側に設けた被処理物中から胡麻の莢Ｓを選別するシーブ２３と、シーブ２３の後側に設けたストローラック２４を有して構成し、前記桟３０の前端は移送棚部２２の後端に位置させ、桟３０の後端をストローラック２４の前端上方に位置させたコンバインとしたものである。
請求項３記載の発明は、前記桟３０は、該桟３０の前後端部を前後一対設けた左右方向の前後枠３１に固定状態に取付けて選別ガイド３２を構成し、該選別ガイド３２は揺動選別棚２０に対して着脱自在に構成したコンバインとしたものである。
請求項４記載の発明は、前記唐箕１５の前側には唐箕１５の前側部分を包囲する唐箕ケーシング１６を設け、該唐箕ケーシング１６の下方と該唐箕ケーシング１６と脱穀装置３の前板３７と唐箕ケーシング１６との間に前記移送棚部２２に送風する前側風路３８を形成し、前記桟３０の前端部には後上がりに傾斜する傾斜板４１を設けたコンバインとしたものである。
請求項５記載の発明は、前記選別ガイド３２は、左右いずれか一方側または両側の桟３０の左右間隔Ｔを中央部分の桟３０の左右間隔ｔよりも狭く設定したコンバインとしたものである。
請求項６記載の発明は、前記シーブ２３の下方の揺動選別棚２０には、胡麻の莢Ｓが落下する目合とした選別網４３を設けたコンバインとしたものである。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明では、揺動選別棚２０のシーブ２３の上方に唐箕１５の送風方向に長い桟３０を左右方向に複数並設しているので、夾雑物がシーブ２３上に落下を抑制するだけでなく、胡麻の莢Ｓが桟３０に引っ掛かるのを抑制して選別精度および選別効率を向上させることができる。
請求項２記載の発明では、桟３０の前端は移送棚部２２の後端に位置させ、桟３０の後端をストローラック２４の前端上方に位置させているので、桟３０は、前後方向において、シーブ２３の上方全面を覆うことになり、夾雑物のシーブ２３上への落下を抑制し、選別精度および選別効率を向上させることができる。
請求項３記載の発明では、桟３０の前後端部を前後一対設けた左右方向の前後枠３１に固定状態に取付けて選別ガイド３２を構成しており、選別ガイド３２は揺動選別棚２０に対して着脱自在に構成しているので、選別ガイド３２として一体で桟３０を揺動選別棚２０に対して着脱でき、別作物の収穫に即対応可能になり、また、選別ガイド３２を着脱できるので、選別ガイド３２およびシーブ２３のメンテナンスを容易にできる。
請求項４記載の発明では、唐箕ケーシング１６と脱穀装置３の前板前板３７との間に移送棚部２２に送風する前側風路３８を形成しており、桟３０の前端部には後上がりに傾斜する傾斜板４１を設けているので、傾斜板４１は前側風路３８からの選別風を斜め上側に向くように誘導し、脱穀室１１からの落下物を後方に搬送し、選別ガイド３２およびシーブ２３に落下する夾雑物の落下量を抑制し、選別精度および選別効率を向上させることができる。
請求項５記載の発明では、選別ガイド３２は、左右いずれか一方側または両側の桟３０の左右間隔Ｔを中央部分の桟３０の左右間隔ｔよりも狭く設定しているので、選別風が中央部に比べて弱くなる左右端側での選別ガイド３２とシ−ブ２３の詰まり発生を防止できる。
請求項６記載の発明では、シーブ２３の下方の揺動選別棚２０には、胡麻の莢Ｓが落下する目合とした選別網４３を設けているので、胡麻の莢Ｓが確実に下方に落下し、回収ロスを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】脱穀装置の縦断側面図。
【図３】（Ａ）選別ガイドの平面図。                                                  （Ｂ）選別ガイドの断面図。
【図４】同他の実施形態の平面図。
【図５】同他の実施形態の平面図。
【図６】選別網の一部平面図。
【図７】同他の実施形態の平面図。
【図８】グレンタンクの側面図。
【図９】同背面図。
【図１０】脱穀装置の制御説明図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の一実施形態をコンバインの例にて図面により説明すると、１はコンバインの機体フレーム、２は走行装置、３は機体フレーム１の上方に設けた脱穀装置、４は脱穀装置３の前側に設けた刈取装置、５は脱穀装置３の側部に設けたグレンタンク、６はグレンタンク５の前方に設けた操縦部である。
本願のコンバインは、米麦の穀粒あるいは蕎麦の穀粒の他に胡麻の収穫に使用する。なお、理解を容易にするため、便宜的に方向を示して説明しているが、これらにより構成が限定されるものではない。
刈取装置４は、オーガー７を軸装したオーガーフレーム８に、掻込リール８Ａと、刈刃８Ｂとを設けて構成し、オーガーフレーム８には搬送エレベーター９の先端を取付け、搬送エレベーター９の基部は脱穀装置３の脱穀室に接続する。
【０００９】
前記脱穀装置３は、図２に示したように、上部に扱胴１０を略水平に軸装した脱穀室１１を設け、扱胴１０の主として下方側は扱網１２により包囲し、扱網１２の下方には唐箕１５の唐箕ケーシング１６を設ける。前記脱穀室１１の下方には前記唐箕１５の送風により穀粒（胡麻の莢Ｓ）と異物とを風選し得る風選室１７を形成し、風選室１７内には唐箕１５の送風方向（前後方向）に往復揺動する揺動選別棚２０を設ける。
揺動選別棚２０は、その始端部（前端部）を唐箕１５の上方に位置させて移送棚部２２に形成する。移送棚部２２の移送方向下手側にはシーブ２３を設ける。
２４はシーブ２３の下手側に設けたストローラック、２５は揺動選別棚２０の下方所定位置に設けた一番コンベア、２６は一番コンベア２５の後側に設けた二番コンベアである。
【００１０】
前記シーブ２３の上方には桟３０を設ける。桟３０は胡麻の茎・枝（米麦では穀稈となる部分）がシーブ２３上に落下しないように粗選別するものであり、前後方向に長い軸棒あるいは縦板形状に形成し、左右方向に複数並設する（図３）。
そのため、茎・枝等の夾雑物の落下を抑制し、胡麻の莢Ｓの落下を促進して選別処理効率を向上させている。
本実施形態では、桟３０の前端は移送棚部２２の後端に位置し、桟３０の後端はストローラック２４の前端上方に位置させている（図２）。
そのため、桟３０は、シーブ２３の前後方向の上方全面を、側面視において覆うことになり、夾雑物のシーブ２３上への落下を抑制する。
前記桟３０は、少なくとも、前後一対設けた前後枠３１に固定状態に取付けて選別ガイド３２を構成し、選別ガイド３２は揺動選別棚２０に対して着脱自在に取付ける（図２、図３）。
【００１１】
そのため、選別ガイド３２により着脱できるので、別作物の収穫に即対応可能になる。
また、選別ガイド３２を着脱できるので、選別ガイド３２およびシーブ２３のメンテナンスを容易にできる。
また、選別ガイド３２の着脱構成は任意であるが、選別ガイド３２の前枠３１は、図３に示したように、移送棚２２の後端上面に着脱自在に取付け、選別ガイド３２の後枠３１は揺動選別棚２０の左右側板（図示省略）を連結する横枠３３の上面に着脱自在に取付けている。
しかして、唐箕ケーシング１６は唐箕１５の前側部分を包囲するように設けると共に、唐箕ケーシング１６の下端と脱穀装置３の底板３５との間に開口部３６を形成し、唐箕ケーシング１６と脱穀装置３の前板３７と唐箕ケーシング１６との間に前側風路３８を形成する（図２）。前側風路３８は、移送棚２２上方および選別ガイド３２の上方に上側選別風を送風する（図２、図３Ｂ）。
【００１２】
なお、一番コンベア２５の前側に後上がりに傾斜する風誘導板３９を設け、シーブ２３に下から上に向けて斜めに選別風が吹き上がって抜ける下側風路４０を形成している（図２）。
そして、選別ガイド３２は、桟３０の前端部に後上がりに傾斜する傾斜板４１を設けて構成する（図３）。傾斜板４１は前側風路３８からの選別風を斜め上方に吹くように誘導し、脱穀室１１からの落下物の後方搬送を良好にし、選別ガイド３２およびシーブ２３に落下する夾雑物の落下量を抑制する。
選別ガイド３２は、少なくとも、左右両側のうち、左側の桟３０の左右間隔Ｔを中央部分の桟３０の左右間隔ｔよりも狭く設定する（図４）。
そのため、扱胴１０の回転上昇側（左側）から揺動選別棚２０上に多くの被処理物が落下するが、左側の桟３０の左右間隔Ｔを狭く設定しているので、シーブ２３への夾雑物の落下を抑制できる。
【００１３】
選別ガイド３２は、左右両側の桟３０の左右間隔Ｔを中央部分の桟３０の左右間隔ｔよりも狭く設定する。
そのため、扱胴１０と共回りして回転下降側（右側）から揺動選別棚２０上に多くの被処理物が落下しても、右側の桟３０の左右間隔Ｔも狭く設定しているので、シーブ２３への夾雑物の落下を抑制できる。
なお、間隔を狭くした左右間隔Ｔは、図５のように、左右両側に複数箇所設けてもよく、また、左右間隔Ｔの数も任意であり、また、左右間隔Ｔの左右幅と中央部分の桟３０の左右間隔ｔの左右幅のそれぞれの幅の設定も任意であり、これらの、左右間隔Ｔの数と左右間隔Ｔおよび左右間隔ｔの左右幅を相違させた選別ガイド３２を、複数種類用意し、作物の性状・条件によって、着脱交換して、選択使用する構成としてもよい。
【００１４】
また、図示は省略するが、唐箕１５の左右両側は脱穀装置３の側板との間に所定の隙間を有して設置されているので、揺動選別棚２０の左右両側の選別風は弱く、揺動選別棚２０の中央部分の選別風は強い傾向となるので、選別ガイド３２の左右両側の桟３０の左右間隔Ｔを中央部分の桟３０の左右間隔ｔよりも狭く設定することにより、選別ガイド３２の左右両側の選別精度を確保しつつ、選別ガイド３２の中央部分での詰まり発生を防止でき、全体としての選別効率を向上させることができる。
したがって、前記したように、揺動選別棚２０と選別ガイド３２のそれぞれの左右幅や唐箕１５の回転数等の諸条件に応じて、左右間隔Ｔの数と左右間隔Ｔおよび左右間隔ｔの左右幅を相違させた複数種類の選別ガイド３２を、選択使用することにより、最適な選別作業を行うことができ、汎用性を向上させることができる。
シーブ２３の下方の揺動選別棚２０には、選別網４３を設ける（図２）。選別網４３は胡麻の莢Ｓが落下する目合とする（図６）。
【００１５】
そのため、胡麻の莢Ｓが確実に下方に落下し、回収ロスを抑制できる。
また、選別網４３は、所謂打ち抜き成形により形成し、図示は省略するが、胡麻の莢Ｓが落下する開口部４４を形成すると共に、開口部４４周辺に開口部４４より小さい開口面積の透孔４５を形成する（図７）。
そのため、開口部４４により胡麻の莢Ｓを落下させて、夾雑物Ｋの落下を抑制しつつ、透孔４５により下からの選別風の抜けを確保して、選別向上と回収ロス低減に貢献する。
なお、胡麻の粒（穀粒）、胡麻の莢Ｓ、夾雑物Ｋの順に軽くなり、比重選別される。
しかして、グレンタンク５の漏斗部５０の下部には空気搬送するエアパイプに接続した繰出装置（ロータリーバルブ・フィーダー）５１を設け、繰出装置５１の上方には掻込体５２を設ける。掻込体５２は駆動回転する回転軸５３に掻込棒５４を軸方向に複数並設すると共に、軸回りにも複数（各先端が螺旋状）配置して構成する。
【００１６】
そのため、胡麻の莢Ｓが漏斗部５０内でブリッジ現象となるのを抑制し、莢Ｓの詰まりを防止し、排出時間の短縮化を図ることができる。
しかして、刈取装置４のオーガーフレーム８の後側には、刈刃８Ｂが穂先を刈り取って残った圃場の穀稈の株元を切断するセカンドモア（図示省略）を設ける。
また、唐箕１５の回転数を変更可能に構成すると共にシーブ２３の開き具合も変更可能に構成し、揺動選別棚２０上の被処理物の量を検出する層厚センサを設け、セカンドモアの使用および不使用と揺動選別棚２０上の被処理物の量等の諸条件により、唐箕１５の回転数およびシーブ２３の開き具合を制御するように構成する。
すなわち、セカンドモアを使用すると、夾雑物に対する穀粒量の割合が多くなるので、これを考慮しつつ、脱穀制御するのである。  
【００１７】
図１０はセカンドモアの使用および不使用に伴う脱穀制御の一例（参考例）を示し、例えば、セカンドモアが不使用の場合、全稈投入となり（図１０、「全稈投入」）、揺動選別棚２０上の被処理物が同じ層厚になるように制御し、層厚が厚いとき、唐箕１５を設定回転（ダイヤル位置）、シーブ２３を設定開き（ダイヤル位置）とし、これを基準に、層厚が中間のとき、唐箕１５を一段下げ回転、シーブ２３を一段閉じ、層厚が薄いとき、唐箕１５を二段下げ回転、シーブ２３を二段閉じる制御とする。
そのため、多量の夾雑物中からの穀粒の選別効率を向上させることができる。
また、例えば、セカンドモアを使用する場合、高刈りとなり、同じ層厚になるように、図１０の「案１」では、層厚が厚いとき、唐箕１５を設定回転、シーブ２３を一段開きとし、これを基準に、層厚が中間のとき、唐箕１５を一段下げ回転、シーブ２３を設定開き、層厚が薄いとき、唐箕１５を二段下げ回転、シーブ２３を一段閉じる制御とする。
【００１８】
そのため、夾雑物に対する穀粒量の割合が多くなる高刈りで、穀粒の落下を促進して、脱穀ロスを抑制する。
また、例えば、セカンドモアを使用する場合の高刈りの場合であっても、作物の性状によって、同じ層厚になるように、図１０の「案２」では、層厚が厚いとき、唐箕１５を設定回転より一段下げ回転、シーブ２３を設定開きとし、これを基準に、層厚が中間のとき、唐箕１５を二段下げ回転、シーブ２３を一段閉じ、層厚が薄いとき、唐箕１５を二段下げ回転、シーブ２３を二段閉じる制御とする。
そのため、高刈りでも、夾雑物が多い場合、夾雑物の混入を抑制する。
【００１９】
また、例えば、セカンドモアを使用する場合の高刈りの場合であっても、作物の性状によって、同じ層厚になるように、図１０の「案３」では、層厚が厚いとき、唐箕１５を設定回転より一段下げ回転、シーブ２３を設定開きより一段開きとし、これを基準に、層厚が中間のとき、唐箕１５を一段下げ回転、シーブ２３を設定開き、層厚が薄いとき、唐箕１５を二段下げ回転、シーブ２３を一段閉じる制御とする。
そのため、藁屑が少ないときに有効である。
また、制御する層厚を変更する場合で、  例えば、セカンドモアが不使用の場合、全稈投入となり、図１０の「全稈投入」では、層厚が設定層厚より厚いとき、脱穀制御せず、層厚が厚いとき、唐箕１５を設定回転、シーブ２３を設定開きとし、これを基準に、層厚が中間のとき、唐箕１５を一段下げ回転、シーブ２３を一段閉じ、層厚が薄いとき、唐箕１５を二段下げ回転、シーブ２３を二段閉じる制御とする。
【００２０】
また、制御する層厚を変更する場合で、例えば、セカンドモアを使用する場合、高刈りとなり、図１０の「案４」では、層厚が厚いとき、唐箕１５を設定回転、シーブ２３を設定開きとし、これを基準に、層厚が中間のとき、唐箕１５を一段下げ回転、シーブ２３を一段閉じ、層厚が薄いとき、唐箕１５を二段下げ回転、シーブ２３を二段閉じ、層厚が基準値以下の場合、層厚が薄いときのままで、脱穀制御を実行しない。
また、制御する層厚を変更する場合で、例えば、セカンドモアを使用する場合、高刈りとなり、図１０の「案５」では、層厚が厚いとき、唐箕１５を設定回転、シーブ２３を一段開きとし、これを基準に、層厚が中間のとき、唐箕１５を一段下げ回転、シーブ２３を設定開き、層厚が薄いとき、唐箕１５を二段下げ回転、シーブ２３を一段閉じ、層厚が基準値以下の場合、層厚が薄いときのままで、脱穀制御を実行しない。
【００２１】
また、制御する層厚を変更する場合で、例えば、セカンドモアを使用する場合、高刈りとなり、図１０の「案６」では、層厚が厚いとき、唐箕１５を設定回転、シーブ２３を設定開き、これを基準に、層厚が中間のとき、唐箕１５を一段下げ回転、シーブ２３を設定開き、層厚が薄いとき、唐箕１５を二段下げ回転、シーブ２３を一段閉じ、層厚が基準値以下の場合、唐箕１５を二段下げ回転、シーブ２３を二段閉じる制御する。
また、制御する層厚を変更する場合で、例えば、セカンドモアを使用する場合、高刈りとなり、図１０の「案７」では、層厚が厚いとき、唐箕１５を設定回転、シーブ２３を一段開き、これを基準に、層厚が中間のとき、唐箕１５を一段下げ回転、シーブ２３を設定開き、層厚が薄いとき、唐箕１５を二段下げ回転、シーブ２３を一段閉じ、層厚が基準値以下の場合、唐箕１５を二段下げ回転、シーブ２３は層厚が薄いときの制御を実行する。
【００２２】
（実施形態の作用）
刈り取られた穀稈は、脱穀室１１で回転する扱胴１０により脱穀され、脱穀された被処理物は、扱網１２から漏下して揺動選別棚２０の始端部の移送棚部２２に落下し、移送棚部２２からシーブ２３上に移送され、唐箕１５からの送風と、風選室１７内で往復揺動する揺動選別棚２０のシーブ２３とにより選別される。
揺動選別棚２０のシーブ２３の上方には、胡麻の茎・枝等の夾雑物Ｋがシーブ２３上に落下しないように粗選別する桟３０を設けているので、茎・枝等の夾雑物Ｋは桟３０に受け止められ、桟３０（揺動選別棚２０）の揺動により後方に移動し、胡麻の莢Ｓは左右に並設した桟３０の間からシーブ２３上に落下し、さらに、シーブ２３の間から落下し（図３Ｂ）、一番コンベア２５により回収される。
【００２３】
したがって、桟３０によりシーブ２３上に夾雑物Ｋの落下を抑制するので、選別処理効率を向上させている。
桟３０は、前後方向に長い軸棒あるいは縦板形状に形成し、左右方向に複数並設しているので、夾雑物Ｋの落下を抑制するだけでなく、胡麻の莢Ｓが引っ掛かるのを抑制する。
すなわち、胡麻の莢Ｓは一方方向に長い形状なので、単に四角形の「網目」の網体では「網目」の莢Ｓの長手方向が引っ掛かって落下効率が悪かったり、また、「網目」の莢Ｓの幅方向が広くて夾雑物Ｋの混入率が高くなったり、不具合が発生するが、本発明では桟３０を左右方向に並設しているので、莢Ｓの引っ掛りや夾雑物Ｋの混入の影響は少なく、夾雑物Ｋとの選別を良好にする。
【００２４】
桟３０の前端は移送棚部２２の後端に位置し、桟３０の後端はストローラック２４の前端上方に位置させているので、桟３０は、前後方向において、シーブ２３の上方全面を、側面視覆うことになり、夾雑物Ｋのシーブ２３上への落下を抑制する。
桟３０は、少なくとも、その前後端部を前後一対設けた前後枠３１に固定状態に取付けて選別ガイド３２を構成し、選別ガイド３２は揺動選別棚２０に対して着脱自在に取付けているので、選別ガイド３２として一体で揺動選別棚２０に対して着脱でき、別作物の収穫に即対応可能になる。
また、選別ガイド３２を着脱できるので、選別ガイド３２およびシーブ２３のメンテナンスを容易にできる。
【００２５】
しかして、唐箕ケーシング１６は唐箕１５の前側部分を包囲するように設けると共に、扱胴１０の下端と脱穀装置３の底板底板３５との間に開口部３６を形成し、唐箕ケーシング１６と脱穀装置３の前板３７と唐箕ケーシング１６との間に前側風路３８を形成し、桟３０の前端部に後上がりに傾斜する傾斜板４１を設けているので、傾斜板４１は前側風路３８からの選別風を斜め上側に向くように誘導し、脱穀室１１からの落下物を後方に搬送し、選別ガイド３２およびシーブ２３に落下する夾雑物Ｋの落下量を抑制する。
選別ガイド３２は、少なくとも、左右両側のうち、左側の桟３０の左右間隔Ｔを中央部分の桟３０の左右間隔ｔよりも狭く設定しているので、扱胴１０の回転上昇側（左側）から揺動選別棚２０上に多くの被処理物が落下しても、狭く設定した左側の桟３０によりシーブ２３への夾雑物Ｋの落下を抑制する。
【００２６】
選別ガイド３２は、左右両側の桟３０の左右間隔Ｔを中央部分の桟３０の左右間隔ｔよりも狭く設定しているので、シーブ２３への夾雑物Ｋの落下を抑制できる。
すなわち、図示は省略するが、唐箕１５の左右両側は脱穀装置３の側板との間に所定の隙間を有して設置されているので、揺動選別棚２０の左右両側の選別風は弱く、揺動選別棚２０の中央部分の選別風は強い傾向となるが、選別ガイド３２の左右両側の桟３０の左右間隔Ｔを中央部分の桟３０の左右間隔ｔよりも狭く設定することにより、選別ガイド３２の左右両側の選別精度を確保しつつ、選別ガイド３２の中央部分での詰まり発生を防止でき、全体としての選別効率を向上させることができる。
【００２７】
なお、間隔を狭くした左右間隔Ｔは、図５のように、左右両側に複数箇所設けてもよく、また、左右間隔Ｔの数も任意であり、また、左右間隔Ｔの左右幅と中央部分の桟３０の左右間隔ｔの左右幅のそれぞれの幅の設定も任意であり、これらの、左右間隔Ｔの数と左右間隔Ｔおよび左右間隔ｔの左右幅を相違させた選別ガイド３２を、複数種類用意し、作物の性状・条件によって、着脱交換して、選択使用する構成としてもよい。
したがって、揺動選別棚２０と選別ガイド３２のそれぞれの左右幅や唐箕１５の回転数等の諸条件に応じて、左右間隔Ｔの数と左右間隔Ｔおよび左右間隔ｔの左右幅を相違させた複数種類の選別ガイド３２を、選択使用することにより、最適な選別作業を行うことができ、汎用性を向上させることができる。
【００２８】
シーブ２３の下方の揺動選別棚２０には、胡麻の莢Ｓが落下する目合とした選別網４３を設けているので、胡麻の莢Ｓが確実に下方に落下し、回収ロスを抑制できる。
また、選別網４３は、所謂打ち抜き成形により形成し、図示は省略するが、胡麻の莢Ｓが落下する開口部開口部４４を形成すると共に、開口部４４周辺に開口部４４より小さい開口面積の透孔透孔４５を形成しているので、開口部４４により胡麻の莢Ｓを落下させて、夾雑物Ｋの落下を抑制しつつ、透孔４５により下からの選別風の抜けを確保して、選別向上と回収ロス低減に貢献する。
【００２９】
しかして、グレンタンク５の漏斗部５０の下部には繰出装置（ロータリーバルブ・フィーダー）５１を設け、繰出装置５１の上方には掻込体５２を設け、掻込体５２は回転軸５３に掻込棒５４を軸方向に複数並設すると共に、軸回りにも複数（各先端が螺旋状）配置して構成しているので、胡麻の莢Ｓが漏斗部５０内でブリッジ現象となるのを抑制し、莢Ｓの詰まりを防止し、排出時間の短縮化を図ることができる。
【符号の説明】
【００３０】
１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取装置、５…グレンタンク、６…操縦部、７…オーガー、８…オーガーフレーム、８Ａ…リール、８Ｂ…刈刃、９…搬送エレベーター、１０…扱胴、１１…脱穀室、１２…扱網、１５…唐箕、１６…唐箕ケーシング、１７…風選室、２０…揺動選別棚、２２…移送棚部、２３…シーブ、２４…ストローラック、２５…一番コンベア、２６…二番コンベア、３０…桟、３１…前後枠、３２…選別ガイド、３３…横枠、３５…底板、３６…開口部、３７…前板、３８…前側風路、３９…風誘導板、４０…下側風路、４１…傾斜板、４３…選別網、４４…開口部、４５…透孔、５０…漏斗部、５１…繰出装置、５２…掻込体、５３…回転軸、５４…掻込棒。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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