(57)【要約】【課題】正逆の両方向に回転可能なミル構造を提供する。【解決手段】本発明の正逆の両方向に回転可能なミル構造は、柄部及び前記柄部に連接される切削部を備える。前記切削部は右ねじれ刃部、左ねじれ刃部、及びそれらの間にある切りくず収容溝を有する。前記ミルにより繊維材料に対して左ねじれ方向及び右ねじれ方向に交錯切れ目が入れられ、交錯切れ目により任意の延伸方向の連続する繊維がきれいに切断され、繊維材料に形成される穴の穴壁または切削面がバリせず、穴壁の表面または切削面の精度が向上する。【選択図】図１
2018051750.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
柄部及び前記柄部に連接される切削部を含み、前記柄部の末端を前記ミルの第一端とし、前記切削部の先端を前記ミルの第二端とし、前記柄部及び前記切削部は同じ回転中心軸を有する正逆の両方向に回転可能なミル構造であって、前記切削部の表面には前記回転中心軸の周りに少なくとも１つの右ねじれ刃部及び少なくとも１つの左ねじれ刃部が設けられ、前記右ねじれ刃部と前記左ねじれ刃部との間には切りくず収容量溝を有すると共に区画とし、前記右ねじれ刃部には複数の右ねじれ刃が設けられ、前記左ねじれ刃部には複数の左ねじれ刃が設けられ、前記右ねじれ刃及び前記左ねじれ刃と前記回転中心軸との間には螺旋角度をそれぞれ有し、前記右ねじれ刃及び前記左ねじれ刃はすくい面及びナイフの腹をそれぞれ有し、前記すくい面と前記ナイフの腹とが相互に交わることにより切れ刃口が形成され、前記右ねじれ刃のすくい面は前記ミルの第二端に向けられ、前記左ねじれ刃のすくい面は前記ミルの第一端に向けられることを特徴とする正逆の両方向に回転可能なミル構造。
【請求項２】
柄部及び前記柄部に連接される切削部を含み、前記柄部の末端は前記ミルの第一端とし、前記切削部の先端は前記ミルの第二端とし、前記柄部及び前記切削部は同じ回転中心軸を有する正逆の両方向に回転可能なミル構造であって、前記切削部の表面には前記回転中心軸の周りに少なくとも１つの右ねじれ刃部及び少なくとも１つの左ねじれ刃部が設けられ、前記右ねじれ刃部と前記左ねじれ刃部との間には切りくず収容量溝を有すると共に区画とし、前記右ねじれ刃部には複数の右ねじれ刃が設けられ、前記左ねじれ刃部には複数の左ねじれ刃が設けられ、前記右ねじれ刃及び前記左ねじれ刃と前記回転中心軸との間には螺旋角度をそれぞれ有し、前記切削部の表面には前記回転中心軸の周りに２つの右ねじれ刃部及び２つの左ねじれ刃部が設けられ、前記右ねじれ刃部及び前記左ねじれ刃部は互いに隣接され、両者の間は前記切りくず収容量溝であることを特徴とする正逆の両方向に回転可能なミル構造。
【請求項３】
前記右ねじれ刃の螺旋角度及び前記左ねじれ刃の螺旋角度の角度は同じことを特徴とする、請求項１または２に記載の正逆の両方向に回転可能なミル構造。
【請求項４】
前記右ねじれ刃の螺旋角度及び前記左ねじれ刃の螺旋角度の角度は相違することを特徴とする、請求項１または２に記載の正逆の両方向に回転可能なミル構造。
【請求項５】
前記切削部の表面には前記回転中心軸の周りに２つの右ねじれ刃部及び２つの左ねじれ刃部が設けられ、且つ前記右ねじれ刃部及び前記左ねじれ刃部は互いに隣接され、両者の間は前記切りくず収容溝であることを特徴とする、請求項１または２に記載の正逆の両方向に回転可能なミル構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミルに関し、より詳しくは、繊維材料の穿孔または面の切削に応用され、穴壁または切削面のバリが効果的に減少或いは消去され、穴の側壁が滑らかな表面を呈するミル構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維材料の穿孔または面の切削には従来の一方向螺旋ミルが採用される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前述した従来の切削技術では、すなわち、従来の一方向螺旋ミルの欠点は、穴壁または切削面がバリ、表面の精度が低く、バリを取り除く加工を実施する必要があるという点である。穴壁または切削面のバリの原因は主に、ミルの螺旋と同じ方向に一方向に繊維材料が切断されるが、繊維材料は連続的に繊維が織り交ぜられて形成されるため、連続的な繊維の延伸方向は相違しており、繊維の延伸方向がミルの螺旋方向に相互に交わる場合、ミルの切断力が繊維に鋭利に作用し、繊維がきれいに切断されるが、反対に、ミルの切断力がミルの螺旋方向と相互に交わらない繊維には有効的に作用せず、ひいては繊維が引っ張られてしまい、維纖が引っ張られて断裂して繊毛が形成される。また、ミルの螺旋方向と相互に交わらない繊維がミルの螺旋凹溝中に潜入してしまい、スムーズに切断できなくなることである。
【０００４】
そこで、本発明者は上記の欠点が改善可能と考え、鋭意検討を重ねた結果、合理的設計で上記の課題を効果的に改善する本発明の提案に到った。
【０００５】
本発明は、以上の従来技術の課題を解決する為になされたものである。即ち、本発明は、一方向螺旋ミルによる繊維材料に対する穿孔または面の切削により、穴壁または切削面がバリ問題を解決させることができる、正逆の両方向に回転可能なミル構造を提供することを目的にする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る正逆の両方向に回転可能なミル構造は、柄部及び前記柄部に連接される切削部を含み、前記柄部の末端を前記ミルの第一端とし、前記切削部の先端を前記ミルの第二端とし、前記柄部及び前記切削部は同じ回転中心軸を有する。前記切削部の表面には前記回転中心軸の周りに少なくとも１つの右ねじれ刃部及び少なくとも１つの左ねじれ刃部が設けられ、前記右ねじれ刃部と前記左ねじれ刃部との間は前記回転中心軸に平行する切りくず収容量溝である。前記右ねじれ刃部には複数の右ねじれ刃が設けられ、前記左ねじれ刃部には複数の左ねじれ刃が設けられる。前記右ねじれ刃及び前記左ねじれ刃と前記回転中心軸との間には螺旋角度をそれぞれ有する。
【０００７】
好ましくは、前記右ねじれ刃の螺旋角度及び前記左ねじれ刃の螺旋角度の角度は同じまたは相違する。
【０００８】
好ましくは、前記右ねじれ刃及び前記左ねじれ刃はすくい面及びフランク部をそれぞれ有し、前記すくい面及び前記フランク部が相互に交わることにより切れ刃口が形成され、前記右ねじれ刃のすくい面は前記ミルの第一端に向けられ、前記左ねじれ刃のすくい面は前記ミルの第二端に向けられる。或いは、前記右ねじれ刃のすくい面は前記ミルの第二端に向けられ、前記左ねじれ刃のすくい面は前記ミルの第一端に向けられる。
【０００９】
好ましくは、前記切削部の表面には前記回転中心軸の周りに２つの右ねじれ刃部及び２つの左ねじれ刃部が設けられ、且つ前記右ねじれ刃部及び前記左ねじれ刃部は互いに隣接され、両者の間は前記切りくず収容溝である。
【発明の効果】
【００１０】
前記ミルが回転すると、前記右ねじれ刃及び前記左ねじれ刃により前記ミルは左ねじれ及び右ねじれの切断能力を同時に有する。繊維材料に対して穿孔を行う場合、織り交ぜられるために相違する延伸方向の連続的な繊維に対して左ねじれ方向（反時計回り方向）及び右ねじれ方向（時計回り方向）に交錯切れ目が入れられる。交錯切れ目により任意の延伸方向の連続的な繊維がきれいに切断され、繊維材料に形成される穴または切削面の穴壁または切削面にバリが発生せず、表面の精度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態によるミル構造の第一視角を示す外観斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態によるミル構造の第二視角を示す外観斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態によるミル構造を示す正面図である。
【図４】本発明の第１実施形態によるミル構造を示す背面図である。
【図５】本発明の第１実施形態によるミル構造を示す左側図である。
【図６】本発明の第１実施形態によるミル構造を示す右側図である。
【図７】本発明のミル構造の右ねじれ刃部及び左ねじれ刃部を示す展開図である。
【図８】右ねじれ刃部の先端がそのすくい面が下に向く概略図である。
【図９】左ねじれ刃部の先端がそのすくい面が上に向く概略図である。
【図１０】本発明のミルの切削部を示す端面図である。
【図１１】本発明の第２実施形態によるミル構造の第一視角を示す外観斜視図である。
【図１２】本発明の第２実施形態によるミル構造の第二視角を示す外観斜視図である。
【図１３】本発明の第２実施形態によるミル構造を示す正面図である。
【図１４】本発明の第２実施形態によるミル構造を示す左側図である。
【図１５】本発明のミルの切削部を示す端面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構造の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。なお、本実施形態におけるそれぞれの物品は説明中での比率、サイズ、変形量、または偏移量で描写しており、実際の部材の比率で描写するものではない。
【実施形態】
【００１３】
（第１実施形態）
まず、第１実施形態を図１〜１０に基づいて説明する。本発明に係るミル１０は、柄部２０及び前記柄部２０に連接される切削部３０を備える。前記柄部２０の末端は前記ミル１０の第一端１１と定義され、前記切削部３０の先端は前記ミル１０の第二端１２と定義される（図１乃至図４参照）。前記柄部２０及び前記切削部３０は同じ回転中心軸Ｘを有する。前記切削部３０の表面は前記回転中心軸Ｘの周りに少なくとも１つの右ねじれ刃部３１及び少なくとも１つの左ねじれ刃部３２が設けられ、前記右ねじれ刃部３１と前記左ねじれ刃部３２との間を前記回転中心軸Ｘに平行する２つの切りくず収容溝３５とする （図１０参照）。
【００１４】
図５乃至図７に示すように、前記右ねじれ刃部３１には複数の右ねじれ刃３３が設けられ、前記左ねじれ刃部３２には複数の左ねじれ刃３４が設けられる。前記右ねじれ刃３３及び前記左ねじれ刃３４と前記回転中心軸Ｘとの間には螺旋角度ａ１及び螺旋角度ａ２をそれぞれ有し、且つ前記２つの螺旋角度ａ１及び螺旋角度ａ２の角度は同じまたは相違する。
【００１５】
なお、図８及び図９を参照すれば、前記右ねじれ刃３３及び左ねじれ刃３４はすくい面３３１と、すくい面３４１と、フランク部３３２と、フランク部３４２とをそれぞれ有し、前記すくい面３３１及び前記すくい面３４１と、前記フランク部３３２及び前記フランク部３４２とが相互に交わることにより切れ刃口３３５及び切れ刃口３４５が形成される。前記右ねじれ刃３３のすくい面３３１は前記ミル１０の第一端１１に向けられ（下に向けられる）、前記左ねじれ刃３４のすくい面３４１は前記ミル１０の第二端１２に向けられる（上に向けられる）。すなわち、前記右ねじれ刃３３のすくい面３３１は前記ミル１０の第二端１２に向けられ、前記左ねじれ刃３４のすくい面３４１は前記ミル１０の第一端１１に向けられる。
【００１６】
（第２実施形態）
次は、第２実施形態を図１１〜１５に基づいて説明する。本発明に係るミル４０は柄部２０及び前記柄部１０に連接される切削部３０を備える。前記柄部２０の末端は前記ミル４０の第一端１１と定義され、前記切削部３０の先端は前記ミル４０の第二端１２と定義される（図１１乃至図１３参照）。前記柄部２０及び前記切削部３０は同じ回転中心軸Ｘを有する。前記切削部３０の表面は前記回転中心軸Ｘの周りに２つの右ねじれ刃部３１及び２つの左ねじれ刃部３２が設けられ、右ねじれ刃部３１及び左ねじれ刃部３２は互いに隣接され、両者の間は前記回転中心軸Ｘと平行する切りくず収容溝３５とする（図１５参照）。２つの右ねじれ刃部３１及び２つの左ねじれ刃部３２に基づいて、前記切りくず収容溝３５の数量を４つとする。
【００１７】
図８、図９、図１３及び図１４に示すように、前記右ねじれ刃部３１には複数の右ねじれ刃３３が設けられ、前記左ねじれ刃部３２には複数の左ねじれ刃３４が設けられる。前記右ねじれ刃３３及び前記左ねじれ刃３４と前記回転中心軸Ｘとの間には螺旋角度ａ１及び螺旋角度ａ２をそれぞれ有し、且つ前記二螺旋角度ａ１及び螺旋角度ａ２の角度は同じである。前記右ねじれ刃３３及び左ねじれ刃３４はすくい面３３１と、すくい面３４１と、フランク部３３２と、フランク部３４２とをそれぞれ有し、前記すくい面３３１及び前記すくい面３４１と前記フランク部３３２及び前記フランク部３４２とが相互に交わることにより切れ刃口３３５及び切れ刃口３４５が形成される。前記右ねじれ刃３３のすくい面３３１は前記ミル４０の第一端１１に向けられ（下に向けられる）、前記左ねじれ刃３４のすくい面３４１は前記ミル４０の第二端１２に向けられる（上に向けられる）。前記右ねじれ刃３３のすくい面３３１は前記ミル１０の第二端１２に向けられ、前記左ねじれ刃３４のすくい面３４１は前記ミル１０の第一端１１に向けられる。
【００１８】
さらに、前記ミル１０及び前記ミル４０の柄部２０は回転動力装置（図示せず）に接合され、前記ミル１０及び前記ミル４０は前記回転動力装置により駆動されて１つの方向に向けて回転を行う。前記ミル１０及び前記ミル４０が回転を行うと、前記右ねじれ刃３３及び前記左ねじれ刃３４により前記ミル１０及び前記ミル４０が左ねじれ及び右ねじれの切断能力を同時に有する。繊維材料に対して穿孔を行う場合、織り交ぜされることにより相違する延伸方向の連続的な繊維に対して左ねじれ方向及び右ねじれ方向に交錯切れ目が入れられる。連続的な繊維の延伸方向の如何に拘わらず、交錯切れ目により任意の延伸方向の連続的な繊維がきれいに切断され、繊維屑は前記切りくず収容溝３５により孔口に向けて排除される。これにより、繊維材料に形成される穴または切削面の穴壁または切削面にバリが発生せず、表面の精度が向上する。
【００１９】
従って、本明細書に開示された実施例は、本発明を限定するものではなく、説明するためのものであり、このような実施例によって本発明の思想と範囲が限定されるものではない。本発明の範囲は特許請求の範囲により解釈すべきであり、それと同等の範囲内にある全ての技術は、本発明の権利範囲に含まれるものと解釈すべきである。
【符号の説明】
【００２０】
１０  ミル
１１ 第一端
１２  第二端
２０ 柄部
３０ 切削部
３１ 右ねじれ刃部
３２ 左ねじれ刃部
３３ 右ねじれ刃
３３１ すくい面
３３２  ナイフの腹
３３５ 切れ刃口
３４ 左ねじれ刃
３４１ すくい面
３４２ ナイフの腹
３４５ 切れ刃口
３５ 切りくず収容量溝
Ｘ 回転中心軸
α1 螺旋角度
α2 螺旋角度
【図１】
2018051750.tif 000003
【図２】
2018051750.tif 000004
【図３】
2018051750.tif 000005
【図４】
2018051750.tif 000006
【図５】
2018051750.tif 000007
【図６】
2018051750.tif 000008
【図７】
2018051750.tif 000009
【図８】
2018051750.tif 000010
【図９】
2018051750.tif 000011
【図１０】
2018051750.tif 000012
【図１１】
2018051750.tif 000013
【図１２】
2018051750.tif 000014
【図１３】
2018051750.tif 000015
【図１４】
2018051750.tif 000016
【図１５】
2018051750.tif 000017
【手続補正書】
【提出日】平成29年10月31日(2017.10.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
柄部及び前記柄部に連接される切削部を含み、前記柄部の末端をミルの第一端とし、前記切削部の先端を前記ミルの第二端とし、前記柄部及び前記切削部は同じ回転中心軸を有する正逆の両方向に回転可能なミル構造であって、前記切削部の表面には前記回転中心軸の周りに少なくとも１つの右ねじれ刃部及び少なくとも１つの左ねじれ刃部が設けられ、前記右ねじれ刃部と前記左ねじれ刃部との間には切りくず収容量溝を有すると共に区画とし、前記右ねじれ刃部には複数の右ねじれ刃が設けられ、前記左ねじれ刃部には複数の左ねじれ刃が設けられ、前記右ねじれ刃及び前記左ねじれ刃と前記回転中心軸との間には螺旋角度をそれぞれ有し、前記右ねじれ刃及び前記左ねじれ刃はすくい面及びフランク部をそれぞれ有し、前記すくい面と前記フランク部とが相互に交わることにより切れ刃口が形成され、前記右ねじれ刃のすくい面は前記ミルの第二端に向けられ、前記左ねじれ刃のすくい面は前記ミルの第一端に向けられることを特徴とする正逆の両方向に回転可能なミル構造。
【請求項２】
柄部及び前記柄部に連接される切削部を含み、前記柄部の末端は前記ミルの第一端とし、前記切削部の先端は前記ミルの第二端とし、前記柄部及び前記切削部は同じ回転中心軸を有する正逆の両方向に回転可能なミル構造であって、前記切削部の表面には前記回転中心軸の周りに少なくとも１つの右ねじれ刃部及び少なくとも１つの左ねじれ刃部が設けられ、前記右ねじれ刃部と前記左ねじれ刃部との間には切りくず収容量溝を有すると共に区画とし、前記右ねじれ刃部には複数の右ねじれ刃が設けられ、前記左ねじれ刃部には複数の左ねじれ刃が設けられ、前記右ねじれ刃及び前記左ねじれ刃と前記回転中心軸との間には螺旋角度をそれぞれ有し、前記切削部の表面には前記回転中心軸の周りに２つの右ねじれ刃部及び２つの左ねじれ刃部が設けられ、前記右ねじれ刃部及び前記左ねじれ刃部は互いに隣接され、両者の間は前記切りくず収容量溝であることを特徴とする正逆の両方向に回転可能なミル構造。
【請求項３】
前記右ねじれ刃の螺旋角度及び前記左ねじれ刃の螺旋角度の角度は同じことを特徴とする、請求項１または２に記載の正逆の両方向に回転可能なミル構造。
【請求項４】
前記右ねじれ刃の螺旋角度及び前記左ねじれ刃の螺旋角度の角度は相違することを特徴とする、請求項１または２に記載の正逆の両方向に回転可能なミル構造。
【請求項５】
前記切削部の表面には前記回転中心軸の周りに２つの右ねじれ刃部及び２つの左ねじれ刃部が設けられ、且つ前記右ねじれ刃部及び前記左ねじれ刃部は互いに隣接され、両者の間は前記切りくず収容溝であることを特徴とする、請求項１または２に記載の正逆の両方向に回転可能なミル構造。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
１０  ミル
１１ 第一端
１２  第二端
２０ 柄部
３０ 切削部
３１ 右ねじれ刃部
３２ 左ねじれ刃部
３３ 右ねじれ刃
３３１ すくい面
３３２  フランク部
３３５ 切れ刃口
３４ 左ねじれ刃
３４１ すくい面
３４２ フランク部
３４５ 切れ刃口
３５ 切りくず収容量溝
Ｘ 回転中心軸
α1 螺旋角度
α2 螺旋角度