(57)【要約】【課題】複数の部品の内周面に対して一括してホーニング加工を施すにあたり、加工屑に起因する加工不良を防止する。【解決手段】ホーニング加工装置は、複数の部品（コンロッド１１０）の円筒面状の内周面１１２を同軸上に配した状態で、これらの内周面１１２に一括してホーニング加工を施す。複数のコンロッド１１０の間には、支持プレート１１が配される。支持プレート１１は、ホーニングヘッド１が挿入される穴１１ａと、穴１１ａの内周面とホーニングヘッド１の外周面との間の隙間Ｓにクーラントを供給するクーラント供給路Ａ１と、前記隙間Ｓに供給されたクーラントを排出するクーラント排出路Ｂ１，Ｂ２とを有する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の部品の円筒面状の内周面を同軸上に配した状態で、これらの内周面に一括してホーニング加工を施すホーニング加工装置であって、
複数の部品の間に配される支持プレートを備え、
前記支持プレートが、ホーニングヘッドが挿入される穴と、前記穴の内周面と前記ホーニングヘッドの外周面との間の隙間にクーラントを供給するクーラント供給路と、前記隙間に供給されたクーラントを排出するクーラント排出路とを有するホーニング加工装置。
【請求項２】
前記支持プレートの穴の内周面に凹溝を設け、この凹溝と前記ホーニングヘッドの外周面との間の隙間で、前記クーラント供給路と前記クーラント排出路とを連通する連通路を構成する請求項１に記載のホーニング加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の部品の内周面に対して一括してホーニング加工を施すホーニング加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
部品の内周面を高精度に仕上げる方法として、ホーニング加工が知られている。例えば、エンジンのピストンとクランクシャフトとを連結するコネクティングロッド（以下、コンロッド）は、摺動抵抗を減じて燃費向上を図るために、大端部及び小端部の内周面にホーニング加工を施すことがある（例えば、下記の特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２０８００４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ホーニング加工は、図９に示すようなホーニングヘッド１２０を用いて行う。ホーニングヘッド１２０は、円筒状の本体１２２と、本体１２２の外周面から外径に突出可能な複数の砥石１２４が設けられる。このホーニングヘッド１２０を、部品（例えば、コンロッド１１０）に設けられた穴に挿入し、コンロッド１１０の内周面１１２にホーニングヘッド１２０の砥石１２４を押し付けた状態で、ホーニングヘッド１２０を回転させながら昇降させることにより、コンロッド１１０の内周面１１２が研磨される。
【０００５】
例えば、図１０に示すように、複数のコンロッド１１０を重ねて各コンロッド１１０の内周面１１２を同軸上に配置し、各コンロッド１１０の内周面１１２を一つのホーニングヘッドで一括して加工すれば、加工効率が高められる。しかし、加工誤差等によりコンロッド１１０の大端部１１４と小端部１１６の端面の高さが僅かに異なっていると、コンロッド１１０の端面同士を重ね合わせたときに、大端部１１４あるいは小端部１１６（図示例では小端部１１６）の端面間に隙間δが生じる。この隙間δを詰めて端面同士を接触させると、複数のコンロッド１１０の穴の同軸度が低下するため、穴の加工精度が低下する。このため、両コンロッド１１０間の隙間δを保持し、両コンロッド１１０の穴の同軸度を維持した状態でホーニング加工を行う必要があるが、このように両コンロッド１１０間の微小な隙間δを保持しながらホーニング加工を行うことは容易ではない。
【０００６】
例えば、図１１に示すように、各コンロッド１１０をカセット（治具）に装着することで、各コンロッド１１０がカセットの支持プレート１３１，１３２で下方から支持された状態となるため、各コンロッド１１０の位置や姿勢の微調整がしやすくなり、複数のコンロッド１１０の内周面１１２を同軸上に配置しやすくなる。各支持プレート１３１，１３２には、ホーニングヘッド１２０が通過するための穴１３１ａ，１３２ａが設けられる。
【０００７】
しかし、図１１に示すように、砥石１２４全体が下側のコンロッド１１０の穴から上方に抜ける位置までホーニングヘッド１２０を上昇させると、その後にホーニングヘッド１２０を降下させて下側のコンロッド１１０の穴の内周に挿入する際に、砥石１２４が下側のコンロッド１１０の穴の上端開口部に干渉するおそれがある（点線参照）。
【０００８】
このため、図１２（Ａ）（Ｂ）に示すように、両コンロッド１１０の内周面１１２に砥石１２４が接触した状態を維持しながら、各ホーニングヘッド１２０を昇降させる必要がある。この場合、両コンロッド１１０の間に配された支持プレート１３１の穴１３１ａに、常にホーニングヘッド１２０が挿入された状態となるため、この支持プレート１３１の穴１３１ａの内周面とホーニングヘッド１２０の外周面との間の隙間Ｓは、ほぼ閉塞された状態となる。このため、上記の隙間Ｓに溜まった加工屑が排出されにくく、この加工屑により砥石１２４が目詰まりすることで、加工性が低下して加工不良を招くおそれがある。
【０００９】
以上のような事情は、コンロッドのホーニング加工に限らず、複数の部品の内周面に対して一括してホーニング加工を施す場合に同様に生じる。
【００１０】
そこで、本発明は、複数の部品の内周面に対して一括してホーニング加工を施すにあたり、加工屑に起因する加工不良を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するために、本発明は、複数の部品の円筒面状の内周面を同軸上に配した状態で、これらの内周面に一括してホーニング加工を施すホーニング加工装置であって、複数の部品の間に配される支持プレートを備え、前記支持プレートが、ホーニングヘッドが挿入される穴と、前記穴の内周面と前記ホーニングヘッドの外周面との間の隙間にクーラントを供給するクーラント供給路と、前記隙間に供給されたクーラントを排出するクーラント排出路とを有するホーニング加工装置を提供する。
【００１２】
このホーニング加工装置では、支持プレートの穴の内周面とホーニングヘッドの外周面との間の隙間に、支持プレートに設けたクーラント供給路を介してクーラントを供給すると共に、この隙間に供給されたクーラントを、支持プレートに設けたクーラント排出路を介して外部に排出することができる。これにより、上記の隙間に溜まった加工屑をクーラントと共に外部に排出することができるため、加工屑に起因する加工不良を防止することができる。
【００１３】
支持プレートの穴の内周面とホーニングヘッドの外周面との間の隙間が小さい場合、上記の隙間の流路面積が小さくなってクーラントが流れにくくなるため、加工屑の除去効率が低下するおそれがある。そこで、前記支持プレートの穴の内周面に凹溝を設け、この凹溝と前記ホーニングヘッドとの間の隙間で、前記クーラント供給路と前記クーラント排出路とを連通する連通路を構成することで、連通路の流路面積が確保されるため、上記の隙間にクーラントを十分に供給して加工屑を効率的に除去することができる。
【００１４】
例えば、支持プレートの穴の径を大きくし、上記の隙間の半径方向幅を大きくすれば、上記の隙間の流路面積を拡大することができる。しかし、この場合、支持プレートの端面の面積が小さくなるため、支持プレートの端面と部品の端面との接触面積が小さくなり、部品の支持が不安定となるおそれがある。
【００１５】
そこで、前記凹溝は、前記支持プレートの内周面のうち、前記支持プレートの厚さ方向中間部に設けることが好ましい。これにより、支持プレートの端面の面積を縮小することなく凹溝を設けることができるため、支持プレートの端面と部品の端面との接触面積を確保して部品を安定的に支持することができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、本発明によれば、複数の部品の内周面に対して一括してホーニング加工を施すにあたり、加工不良を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】ホーニング加工装置の側面図である。
【図２】ホーニング加工装置の平面図である。
【図３】（Ａ）は第１カセットの平面図、（Ｂ）は（Ａ）図のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図４】図３（Ａ）に示す第１カセットの支持プレートのＩＶ−ＩＶ線における断面斜視図である。
【図５】（Ａ）は第２カセットの平面図、（Ｂ）は（Ａ）図のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図６】（Ａ）は蓋の平面図、（Ｂ）は同側面図である。
【図７】図２のＶＩＩ−ＶＩＩ線における断面図である。
【図８】第１カセットの支持プレートの穴付近の平面図である。
【図９】従来のコンロッドのホーニング加工の様子を示す断面図である。
【図１０】２個のコンロッドを重ねた状態を示す断面図である。
【図１１】２個のコンロッドの内周面に一括してホーニング加工を施す様子（参考例）を示す断面図である。
【図１２】２個のコンロッドの内周面に一括してホーニング加工を施す様子（参考例）を示す断面図であり、（Ａ）はホーニングヘッドを上昇端位置に配した状態、（Ｂ）はホーニングヘッドを下降端位置に配した状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
本実施形態に係るホーニング加工装置は、図１及び図２に示すように、ホーニングヘッド１と、複数のワークを固定する固定治具２とを備える。本実施形態では、複数（図示例では２個）のコンロッド１１０の小端部１１６の内周面１１２に対して一括してホーニング加工を施す場合を示す。
【００２０】
ホーニングヘッド１は、円筒状の本体１ａと、本体１ａの外周面から突出可能な複数（図示例では４個）の砥石１ｂとを備える。本体１ａの内部には、砥石１ｂの突出量を調整する機構（図示省略）が設けられる。ホーニングヘッド１は、駆動部（図示省略）により、回転駆動されると共に、本体１ａの軸心方向（本実施形態では上下方向）に駆動される。
【００２１】
固定治具２は、第１カセット１０と、第２カセット２０と、蓋３０とを備える。第１カセット１０及び第２カセット２０には、それぞれコンロッド１１０が平置きの状態（大端部１１４及び小端部１１６の穴の軸心が上下方向となる状態）でセットされる。
【００２２】
第１カセット１０は、図３に示すように、支持プレート１１と、一対のガイドプレート１２と、規制部材１３とを備える。
【００２３】
支持プレート１１は、上面にコンロッド１１０が載置され、コンロッド１１０の大端部１１４及び小端部１１６の端面の全周を下方から支持する。支持プレート１１には、厚さ方向に貫通し、ホーニングヘッド１が挿入される穴１１ａが設けられる。穴１１ａの内周面は円筒面状をなしている。穴１１ａの内周面には凹溝１１ａ１が設けられる。本実施形態では、図４に示すように、穴１１ａの内周面の上下方向（支持プレート１１の厚さ方向）中間部に、環状の凹溝１１ａ１が設けられる。
【００２４】
図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、支持プレート１１の内部には、後述するクーラント供給路として機能する流路１１ｂが設けられる。本実施形態では、支持プレート１１の穴１１ａの直径方向両側に、一対の流路１１ｂが設けられる。流路１１ｂは、水平方向に延びる水平部１１ｂ１と、厚さ方向に延びる垂直部１１ｂ２とを備える。水平部１１ｂ１の一端は、穴１１ａの内周面に開口し、図示例では凹溝１１ａ１の底面に開口している。水平部１１ｂ１の他端は、垂直部１１ｂ２と連通している。
【００２５】
支持プレート１１には、後述するクーラント排出路として機能する流路として、切り欠き１１ｃが設けられる。切り欠き１１ｃは、穴１１ａから外径向きに延び、支持プレート１１を厚さ方向に貫通している。図示例では、支持プレート１１の穴１１ａの直径方向両側に、一対の切り欠き１１ｃが設けられる。切り欠き１１ｃの一端は、穴１１ａの内周面に開口し、特に、流路１１ｂの開口部と異なる円周方向位置に開口している。
【００２６】
一対のガイドプレート１２は、支持プレート１１の上面の幅方向（短辺方向）両端に固定され、コンロッド１１０の大端部１１４の幅方向の位置決めを行う。ガイドプレート１２の上面及び下面には、後述するクーラント排出路として機能する溝１２ａが設けられる。図３（Ａ）に示す平面視では、ガイドプレート１２の溝１２ａが、支持プレート１１の切り欠き１１ｃと一部重複している。すなわち、支持プレート１１の切り欠き１１ｃ内の空間と、ガイドプレート１２の下面の溝１２ａと支持プレート１１の上面との間の隙間とが、直接連通している。ガイドプレート１２には、支持プレート１１の流路１１ｂと連通する一対の貫通穴１２ｂが設けられる。
【００２７】
規制部材１３は、支持プレート１１の上面のうち、一対のガイドプレート１２の幅方向間に設けられる。規制部材１３は、支持プレート１１の穴１１ａを囲む略Ｕ字形状の規制部１３ａを有する。規制部１３ａは、コンロッド１１０の小端部１１６の幅方向のおおよその位置決めを行うと共に、コンロッド１１０がそれ以上奥側（大端部１１４と反対側）に押し込まれることを規制する。
【００２８】
第２カセット２０は、第１カセット１０とおおよそ同様の構成を有し、図５に示すように、支持プレート２１と、一対のガイドプレート２２と、規制部材２３とを備える。
【００２９】
支持プレート２１は、上面にコンロッド１１０が載置され、コンロッド１１０の大端部１１４及び小端部１１６の端面の全周を下方から支持する。支持プレート２１には、厚さ方向に貫通し、ホーニングヘッド１が挿入される穴２１ａが設けられる。穴２１ａの内周面は円筒面状をなしている。穴２１ａの内周面の下端には、環状の凹溝２１ａ１が設けられる。
【００３０】
支持プレート２１の内部には、後述するクーラント供給路として機能する流路２１ｂが設けられる。図示例では、支持プレート２１の穴２１ａの直径方向両側に、一対の流路２１ｂが設けられる。本実施形態では、流路２１ｂが、水平方向に延びる水平部２１ｂ１と、厚さ方向に延びる垂直部２１ｂ２とを備える。水平部２１ｂ１の一端は穴２１ａの内周面に開口し、図示例では、穴２１ａの内周面のうち、凹溝２１ａ１とその他の領域（小径部）との境界に開口している。水平部２１ｂ１の他端は、垂直部２１ｂ２と連通している。
【００３１】
支持プレート２１には、後述するクーラント排出路として機能する流路として、切り欠き２１ｃが設けられる。切り欠き２１ｃは、穴２１ａから外径向きに延び、支持プレート２１を厚さ方向に貫通している。図示例では、支持プレート２１の穴２１ａの直径方向両側に、一対の切り欠き２１ｃが設けられる。切り欠き２１ｃの一端は、穴２１ａの内周面に開口し、特に、流路２１ｂの開口部と異なる円周方向位置に開口している。
【００３２】
一対のガイドプレート２２は、支持プレート２１の上面の幅方向（短辺方向）両端に固定される。ガイドプレート２２の上面及び下面には、後述するクーラント排出路として機能する溝２２ａが設けられる。図５（Ａ）に示す平面視では、ガイドプレート２２の溝２２ａが、支持プレート２１の切り欠き２１ｃと一部重複している。すなわち、支持プレート２１の切り欠き２１ｃ内の空間と、ガイドプレート２２の下面の溝２２ａと支持プレート２１の上面との間の隙間とが、直接連通している。ガイドプレート２２には、支持プレート２１の流路２１ｂと連通する一対の貫通穴２２ｂが設けられる。
【００３３】
規制部材２３は、支持プレート２１の上面のうち、一対のガイドプレート２２の幅方向間に固定される。規制部材２３は、支持プレート２１の穴２１ａを囲む略Ｕ字形状の規制部２３ａを有する。
【００３４】
第２カセット２０には、支持プレート２１及びガイドプレート２２を厚さ方向に貫通する貫通穴２４が設けられる。本実施形態では、図５（Ａ）に示す平面視において、ガイドプレート２２に設けられた貫通穴２２ｂ及び貫通穴２４が、正方形の各頂点上に配される。
【００３５】
蓋３０には、図６に示すように、厚さ方向に貫通した穴３１が設けられる。穴３１の内周面には凹溝３１ａが設けられ、図示例では、穴３１の内周面の上端に環状の凹溝３１ａが設けられる。蓋３０の上面には、水平方向に延びる溝３２が形成される。図示例では、凹溝３１ａの直径と同じ幅の溝３２が形成される。
【００３６】
蓋３０には、後述するクーラント供給路を構成する流路３３が設けられる。図示例では、穴３１の直径方向両側に、一対の流路３３が設けられる。流路３３の一端は穴３１の内周面に開口している。流路３３は、蓋３０の内部を水平方向に延びる水平部３３ａと、蓋の内部を上下方向に延びる垂直部３３ｂとを有する。水平部３３ａの一端は、穴３１の内周面に開口し、水平部３３ａの他端は、垂直部３３ｂと連通している。垂直部３３ｂの上端は閉塞され、垂直部３３ｂの下端は蓋３０の下面に開口している。
【００３７】
上記の第１カセット１０及び第２カセット２０にそれぞれコンロッド１１０をセットした後、図１に示すように、第２カセット２０、第１カセット１０、蓋３０の順に下から重ねて、これらをボルト等の適宜の手段で固定して一体化する。本実施形態では、図２に示すように、各カセット１０，２０にセットされたコンロッド１１０の小端部１１６の軸心を中心として、各カセット１０，２０の長手方向が直交するように、各カセット１０,２０を配置している。以上により、固定治具２に一対のコンロッド１１０が装着される。
【００３８】
固定治具２に一対のコンロッド１１０を装着した状態では、図７に示すように、両コンロッド１１０の小端部１１６の内周面１１２と、第１カセット１０の支持プレート１１の穴１１ａの内周面と、第２カセット２０の支持プレート２１の穴２１ａの内周面と、蓋３０の穴３１の内周面とが同軸上に配置される。各カセット１０，２０の支持プレート１１，２１の穴１１ａ，２１ａの内周面、及び、蓋３０の穴３１の内周面は、各コンロッド１１０の小端部１１６の内周面１１２よりも僅かに大径であり、内周面１１２よりも外径側に配される。重ねて配置した一対のコンロッド１１０の小端部１１６の内周に位置決めピンを挿入することにより、各コンロッド１１０の小端部１１６の内周面１１２の芯出しが行われる。
【００３９】
こうしてカセット１０，２０及び蓋３０を重ねて固定することにより、第２カセット２０の貫通穴２４と、第１カセット１０の支持プレート１１の流路１１ｂとが連通して、支持プレート１１の穴１１ａの内周面の開口部からクーラントを供給する第１のクーラント供給路Ａ１が形成される。また、第２カセット２０の貫通穴２４と、第１カセット１０の支持プレート１１の流路１１ｂ及びガイドプレート１２の貫通穴１２ｂと、蓋３０の流路３３とが連通して、蓋３０の穴３１の内周面の開口部からクーラントを供給する第２のクーラント供給路Ａ２が形成される。さらに、第２カセット２０の支持プレート２１の流路２１ｂにより、支持プレート２１の穴２１ａの内周面の開口部からクーラントを供給する第３のクーラント供給路Ａ３が形成される。
【００４０】
また、第１カセット１０の支持プレート１１の切り欠き１１ｃと、第１カセット１０のガイドプレート１２の下面の溝１２ａと支持プレート１１の上面との間の隙間、及び、第２カセット２０のガイドプレート２２の上面の溝２２ａと第１カセット１０の支持プレート１１の下面との間の隙間とがそれぞれ連通して、第１のクーラント排出路Ｂ１及び第２のクーラント排出路Ｂ２が形成される。また、第２カセット２０の支持プレート２１の切り欠き２１ｃと、第２カセット２０のガイドプレート２２の下面の溝２２ａと支持プレート２１の上面との間の隙間とが連通して、第３のクーラント排出路Ｂ３が形成される。
【００４１】
上記のように固定治具２に装着された複数のコンロッド１１０に対し、ホーニング加工が施される。具体的には、ホーニングヘッド１をコンロッド１１０の内周に挿入し、砥石１ｂ（図１参照）を各コンロッド１１０の小端部１１６の内周面１１２に押し付けた状態で、ホーニングヘッド１を回転させながら昇降させる。このとき、砥石１ｂは、常に両コンロッド１１０の内周面１１２に接触している（図１２参照）。
【００４２】
ホーニング加工を施している間、加工部にクーラントが供給される。具体的には、図示しないクーラント供給部から、第１のクーラント供給路Ａ１、第２のクーラント供給路Ａ２、第３のクーラント供給路Ａ３にクーラントを供給することで、第１カセット１０の支持プレート１１の穴１１ａの開口部、蓋３０の穴３１の開口部、及び第２カセット２０の支持プレート２１の穴２１ａの開口部からクーラントが供給される。これにより、ホーニングヘッド１がクーラントで冷却されると共に、ホーニング加工で生じた加工屑をクーラントで洗い流すことができる。
【００４３】
そして、第１のクーラント供給路Ａ１を介して、第１カセット１０の支持プレート１１の穴１１ａの開口部から供給されたクーラントは、大部分が第１のクーラント排出路Ｂ１及び第２のクーラント排出路Ｂ２を介して外部に排出される。また、第２のクーラント供給路Ａ２を介して、蓋３０の穴３１の開口部から供給されたクーラントは、大部分が穴３１の上方の開口部から排出される。また、第３のクーラント供給路Ａ３を介して、第２カセット２０の支持プレート２１の穴２１ａの開口部から供給されたクーラントは、大部分が穴２１ａの下方の開口部から排出され、一部が第３のクーラント排出路Ｂ３を介して外部に排出される。上記の他、第１カセット１０のガイドプレート１２の上面の溝１２ａと蓋３０の下面とで形成される流路や、第２カセット２０のガイドプレート２２の上面の溝２２ａと第１カセット１０の支持プレート１１の下面とで形成される流路を介して、クーラントが外部に排出される。
【００４４】
上記のように、複数のコンロッド１１０の小端部１１６の内周面１１２に一括してホーニング加工を施す場合、ホーニングヘッド１の砥石１ｂが上下のコンロッド１１０の内周面１１２に常に接しているため、上下のコンロッド１１０の間に配された第１カセット１０の支持プレート１１の穴１１ａの内周には、常にホーニングヘッド１が挿入された状態となる。これにより、支持プレート１１の穴１１ａの内周面とホーニングヘッド１との間の隙間Ｓがほぼ閉塞された状態となるため、この隙間Ｓに溜まった加工屑は排出されにくい。
【００４５】
そこで、上記のように、両コンロッド１１０で挟まれた支持プレート１１に、上記の隙間Ｓにクーラントを供給する第１のクーラント供給路Ａ１と、上記の隙間Ｓからクーラントを排出する第１のクーラント排出路Ｂ１及び第２のクーラント排出路Ｂ２とを設けることにより、隙間Ｓに溜まった加工屑を効率よく排出することができる。
【００４６】
また、本実施形態では、支持プレート１１の穴１１ａの内周面に凹溝１１ａ１を設けたことにより、図８に示すように、第１のクーラント供給路Ａ１を介して隙間Ｓに供給されたクーラントが、凹溝１１ａ１とホーニングヘッド１との間の隙間で構成される連通路を介して、第１のクーラント排出路Ｂ１及び第２のクーラント排出路Ｂ２から排出される。これにより、隙間Ｓが非常に小さい場合であっても、クーラントの流路面積を確保できるため、クーラントをスムーズに供給・排出することができる。
【００４７】
さらに、本実施形態では、第１のクーラント排出路Ｂ１及び第２のクーラント排出路Ｂ２を構成する支持プレート１１の切り欠き１１ｃが、それよりも流路面積が大きい隙間（ガイドプレート１２の下面の溝１２ａと支持プレート１１の上面との間の隙間）に連通しているため、クーラントの排出がより一層スムーズになる。
【００４８】
例えば、支持プレート１１の穴１１ａの内周面全体の径を大きくすれば、ホーニングヘッド１との間の隙間Ｓが大きくなり、流路面積を大きくすることができる。しかし、支持プレート１１の穴１１ａの径を大きくすると、支持プレート１１の端面のうち、コンロッド１１０の小端部１１６の端面を支持する部分の面積が小さくなるため、コンロッド１１０の小端部１１６の支持が不安定になるおそれがある。特に、コンロッド１１０の小端部１１６が薄肉である場合、小端部１１６の端面の面積が小さいため、支持プレート１１の穴１１ａを大径化すると、支持プレート１１の端面によるコンロッド１１０の小端部１１６の支持面積が非常に小さくなり、小端部１１６の支持が不安定になるおそれが高い。
【００４９】
そこで、上記のように、支持プレート１１の穴１１ａの上下方向中間部に凹溝１１ａ１を設けることで、支持プレート１１の端面の面積、具体的には、上側のコンロッド１１０の小端部１１６を支持する上面の面積、及び、下側のコンロッド１１０の小端部１１６を支持する下面の面積の縮小が回避されるため、コンロッド１１０を安定的に支持することができる。
【００５０】
本発明は、上記の実施形態に限られない。例えば、３個以上のコンロッド１１０の内周面１１２に一括してホーニング加工を施す際に、本発明を適用してもよい。この場合、隣接するコンロッド１１０の間に配された各支持プレートに、クーラント供給路及びクーラント排出路が設けられる。
【００５１】
また、複数のコンロッド１１０の大端部１１４の内周面にホーニング加工を施す際に、本発明を適用してもよい。さらに、本発明のホーニング加工装置を適用する部品はコンロッドに限らず、円筒面状の内周面を高精度に仕上げる必要のあるあらゆる部品に対して適用することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１     ホーニングヘッド
２     固定治具
１０   第１カセット
１１   支持プレート
１１ａ 穴
１１ａ１      凹溝
１１ｂ 流路（クーラント供給路）
１１ｃ 切り欠き（クーラント排出路）
１２   ガイドプレート
１２ａ 溝（クーラント排出路）
１３   規制部材
２０   第２カセット
２１   支持プレート
２２   ガイドプレート
２３   規制部材
３０   蓋
１１０ コンロッド
１１２ 内周面
１１４ 大端部
１１６ 小端部
Ａ１，Ａ２，Ａ３     クーラント供給路
Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３     クーラント排出路
Ｓ     隙間
【図１】
2018176374.tif 000003
【図２】
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【図３】
2018176374.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2018176374.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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