(57)【要約】【課題】さらに軽量化できるＬＥＤ照明装置を提供する。【解決手段】ＬＥＤ照明装置は、複数個のＬＥＤ素子を含む光源ユニット７を２個１組として１組以上備える光源セットと、少なくとも１組の光源セットを構成する２個の光源ユニット７間に設けられて前記ＬＥＤ素子に点灯電力を供給する電源ユニット５とを備え、光源ユニット７は、ＬＥＤ素子がＬＥＤ基板に実装されてなるＬＥＤモジュール７１と、表面にＬＥＤモジュール７１が装着され且つ裏面にフィンを備えるヒートシンク７２とを備え、ＬＥＤ素子の１個当たりの消費電力は０．１Ｗ以上、１．０Ｗ以下に設定され、ヒートシンク７２は、表面にＬＥＤモジュール７１が装着される薄肉の金属ベース板７８と、金属ベース板７８の裏側に設けられた複数のフィン７９とを有し、フィン７９の厚みは金属ベース板７８の厚みよりも薄い。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個のＬＥＤ素子を含む光源ユニットを２個１組として１組以上備える光源セットと、少なくとも１組の前記光源セットを構成する２個の光源ユニット間に設けられて前記ＬＥＤ素子に点灯電力を供給する電源ユニットとを備えるＬＥＤ照明装置において、
前記光源ユニットは、
前記ＬＥＤ素子がＬＥＤ基板に実装されてなるＬＥＤモジュールと、
表面に前記ＬＥＤモジュールが装着され且つ裏面にフィンを備えるヒートシンクと
を備え、
前記ＬＥＤ素子の１個当たりの消費電力は０．１Ｗ以上、１．０Ｗ以下に設定され、
前記ヒートシンクは、表面に前記ＬＥＤモジュールが装着される薄肉の金属ベース板と、前記金属ベース板の裏側に設けられた複数のフィンとを有し、
前記フィンの厚みは前記金属ベース板の厚みよりも薄い
ＬＥＤ照明装置。
【請求項２】
前記電源ユニットは、受電した商用電源である交流電力を直流電力に変換する整流回路と、整流された直流電力を前記点灯電力に変換する非絶縁型の電力変換回路とを備え、
前記電源ユニットは、前記整流回路及び前記電力変換回路を構成する電子部品が回路基板に実装され、
前記回路基板は、前記２個の光源ユニットのＬＥＤ基板と平行に配されている
請求項１に記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項３】
前記金属ベース板は、前記ＬＥＤ基板が装着される矩形状のベース部と、前記ベース部の短手方向の端から裏側に延伸する一対の側板部とを有し、
前記一対の側板部が前記光源ユニットを装着するフレームと前記光源ユニットとに装着されている
請求項２に記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項４】
前記一対の側板部は、貫通孔と当該貫通孔の周縁から他方の側板部に向かって張り出す内鍔部とを有し、前記フレームへ装着するためのねじ体用のねじ部が前記内鍔部の内周面に設けられている。
請求項３に記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項５】
前記金属ベース板は重量削減部を１個又は複数個有する
請求項１〜４の何れか１項に記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項６】
前記フィンは重量削減部を１個又は複数個有する
請求項１〜５の何れか１項に記載のＬＥＤ照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光源にＬＥＤ素子を用いたＬＥＤ照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、多目的ホールや体育館などの高天井に取り付けられて下方の床面などを照射する高天井用のＬＥＤ照明器具が知られている（例えば、特許文献１）。このＬＥＤ照明器具では、ＬＥＤ素子の上方（天井方向）に電源部を配置することが多く、ＬＥＤ素子の放熱が阻害される場合がある。
そこで、ＬＥＤ素子の放熱が阻害されない照明装置として、例えば、ＬＥＤ素子を含む複数の光源ユニットと、複数の光源ユニットの間に設けられて、ＬＥＤ素子に電力を供給する電源部とを含む装置が提案されている（例えば、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５７９３２６５号公報
【特許文献２】国際公開第２０１６／０７９９００号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記ＬＥＤ照明装置は、放熱性は改善されたものの、装置全体が重いという課題がある。
本発明は、さらに軽量化できるＬＥＤ照明装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るＬＥＤ照明装置は、複数個のＬＥＤ素子を含む光源ユニットを２個１組として１組以上備える光源セットと、少なくとも１組の前記光源セットを構成する２個の光源ユニット間に設けられて前記ＬＥＤ素子に点灯電力を供給する電源ユニットとを備えるＬＥＤ照明装置において、前記光源ユニットは、前記ＬＥＤ素子がＬＥＤ基板に実装されてなるＬＥＤモジュールと、表面に前記ＬＥＤモジュールが装着され且つ裏面にフィンを備えるヒートシンクとを備え、前記ＬＥＤ素子の１個当たりの消費電力は０．１Ｗ以上、１．０Ｗ以下に設定され、前記ヒートシンクは、表面に前記ＬＥＤモジュールが装着される薄肉の金属ベース板と、前記金属ベース板の裏側に設けられた複数のフィンとを有し、
前記フィンの厚みは前記金属ベース板の厚みよりも薄い。
【発明の効果】
【０００６】
上記構成によれば、ＬＥＤ素子からの発熱量を抑えることができる。これによりヒートシンクのフィンを薄くでき、全体として軽量化できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施形態のＬＥＤ照明装置を示す図であり、（ａ）は表側から見た斜視図であり、（ｂ）は裏側から見た斜視図である。
【図２】分解したＬＥＤ照明装置を表側から見た斜視図である。
【図３】分解したＬＥＤ照明装置を裏側から見た斜視図である。
【図４】ＬＥＤ照明装置の断面図である。
【図５】電源ユニットがフレームに装着された状態を示す図であり、（ａ）は表側から見た斜視図であり、（ｂ）は裏側から見た斜視図である。
【図６】フレーム及び電源ユニットを分解した状態を表側から見た斜視図である。
【図７】フレーム及び電源ユニットを分解した状態を裏側から見た斜視図である。
【図８】光源ユニットを斜め裏側から見た図である。
【図９】光源ユニットを分解した状態を表側から見た斜視図である。
【図１０】光源ユニットを分解した状態を裏側から見た斜視図である。
【図１１】光源ユニットの取り付けを説明する斜視図である。
【図１２】光源ユニットの取り付けを説明する斜視図である。
【図１３】変形例に係るフィンを説明する斜視図である。
【図１４】変形例に係るヒートシンクを説明する斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
＜概要＞
実施形態の一態様に係るＬＥＤ照明装置は、複数個のＬＥＤ素子を含む光源ユニットを２個１組として１組以上備える光源セットと、少なくとも１組の前記光源セットを構成する２個の光源ユニット間に設けられて前記ＬＥＤ素子に点灯電力を供給する電源ユニットとを備えるＬＥＤ照明装置において、前記光源ユニットは、前記ＬＥＤ素子がＬＥＤ基板に実装されてなるＬＥＤモジュールと、表面に前記ＬＥＤモジュールが装着され且つ裏面にフィンを備えるヒートシンクとを備え、前記ＬＥＤ素子の１個当たりの消費電力は０．１Ｗ以上、１．０Ｗ以下に設定され、前記ヒートシンクは、表面に前記ＬＥＤモジュールが装着される薄肉の金属ベース板と、前記金属ベース板の裏側に設けられた複数のフィンとを有し、前記フィンの厚みは前記金属ベース板の厚みよりも薄い。
実施形態の別態様に係るＬＥＤ照明装置において、前記電源ユニットは、受電した商用電源である交流電力を直流電力に変換する整流回路と、整流された直流電力を前記点灯電力に変換する非絶縁型の電力変換回路とを備え、前記電源ユニットは、前記整流回路及び前記電力変換回路を構成する電子部品が回路基板に実装され、前記回路基板は、前記２個の光源ユニットのＬＥＤ基板と平行に配されている。これにより、電源ユニットを小型化でき、全体として薄型のＬＥＤ照明装置が得られる。
実施形態の別態様に係るＬＥＤ照明装置において、前記金属ベース板は、前記ＬＥＤ基板が装着される矩形状のベース部と、前記ベース部の短手方向の端から裏側に延伸する一対の側板部とを有し、前記一対の側板部が前記光源ユニットを装着するフレームと前記光源ユニットとに装着されている。これにより、光源ユニットを容易に組み込むことができる。
実施形態の別態様に係るＬＥＤ照明装置において、前記一対の側板部は、貫通孔と当該貫通孔の周縁から他方の側板部に向かって張り出す内鍔部とを有し、前記フレームへ装着するためのねじ体用のねじ部が前記内鍔部の内周面に設けられている。これにより、金属ベース板を薄くできる。
実施形態の別態様に係るＬＥＤ照明装置において、前記金属ベース板は重量削減部を１個又は複数個有する。これにより、金属ベース板の軽量化を図ることができる。
実施形態の別態様に係るＬＥＤ照明装置において、前記フィンは重量削減部を１個又は複数個有する。これにより、金属ベース板の軽量化を図ることができる。
【０００９】
＜実施形態＞
１．概要
実施形態に係るＬＥＤ照明装置（以下、単に「照明装置」とする。）１は、高天井に取り付けられて下方の床面などを照射する高天井用の高輝度タイプの照明装置である。
照明装置１は、図１〜図４に示すように、天井材等に取り付けられる取付部材３５を有するフレーム３と、フレーム３に装着される電源ユニット５及び光源ユニット７と、フレーム３の表側を覆うカバーフレーム９とを有する。なお、電源ユニット５は光源ユニット７に点灯電力を供給する。また、光源ユニット７から光が出射される側を表側とする。
光源ユニット７は偶数個あり、２個１組とする光源セットが１組又は複数組（ここでは１組である。）ある。電源ユニット５は、一対の光源ユニット７，７間に配されている。ここで、光源ユニット７，７と電源ユニット５とを表側から見たとき、それぞれの形状が矩形状をし、一対の光源ユニット７，７と電源ユニット５は、一対の光源ユニット７，７で電源ユニット５を挟んだ状態で光源ユニット７の短手方向に配され、全体として方形状となる。
光源ユニット７や電源ユニット５の長手方向及び短手方向を照明装置１の長手方向及び短手方向とし、単に「長手方向」及び「短手方向」とすることもある。
以下各部の構成について説明する。
【００１０】
２．各部構成
（１）フレーム
主に図２〜図７を用いて説明する。
フレーム３は、電源ユニット５及び光源ユニット７，７を裏側から覆うフレーム本体３１と、フレーム本体３１に対して仮想軸廻り（ここでは長手方向と平行な仮想軸である。）に角度調整可能にねじ体３３ａ，３３ｂ（図６及び図７は除く。）により取り付けられる取付部材３５とを有している。
【００１１】
（１−１）フレーム本体
フレーム本体３１は、金属板をプレス加工してなり、図６及び図７に示すように、表面に電源ユニット５を装着する矩形状の平坦板部３１１と、平坦板部３１１の短手方向の両端（長辺側端）から斜め表側へと延伸する傾斜板部３１２，３１２と、各傾斜板部３１２の表側端から表側に延伸する縦板部３１３，３１３と、平坦板部３１１の長手方向の両端（短辺側端）の中央から裏側に張り出して取付部材３５が取付けられる取付板部３１４，３１４と、平坦板部３１１の長手方向の両端（短辺側端）から表側に張り出して電源ユニット５の電源ボックス５５に当接する当接板部３１５，３１５と、各縦板部３１３の表側端から対向する他の縦板部３１３に向かって屈曲する屈曲板部３１６，３１６とを有する。
平坦板部３１１は、表側に凹入する凹入部分３１１ａ，３１１ａを長手方向に間隔をおいて２個有し、この凹入部分３１１ａ，３１１ａの表面に電源ユニット５がねじ体３０ａ（図１の（ａ）参照）により装着され、凹入部分３１１ａ，３１１ａの間に図６及び図７に示すように、商用電源側と接続するための端子台３７と端子台３７を覆う端子内カバー３８と、端子内カバー３８を覆う端子外カバー３９とが取付けられている。なお、端子内カバー３８は端子台３７に密着する状態で覆い、端子外カバー３９は端子内カバー３８から離れた状態で覆う。端子外カバー３９はねじ体３０ｂによりフレーム本体３１に装着されている。
傾斜板部３１２と縦板部３１３には光源ユニット７，７用の空気用の貫通溝３１２ａ，３１３ａが設けられ、縦板部３１３の長手方向の端部に光源ユニット７を取り付けるための貫通孔３１３ｂが設けられている。
【００１２】
（１−２）取付部材３５
取付部材３５は、金属板をプレス加工されてなり、図６及び図７に示すように、表裏に延伸してフレーム本体３１の取付板部３１４に取り付けられる一対の取付板部３５１，３５１と、一対の取付板部３５１，３５１を連結する連結板部３５３を有する。なお、取付部材３５は全体として「Ｕ」字状をしている。
【００１３】
（２）電源ユニット
図２から図７を用いて説明する。
電源ユニット５は、図６及び図７に示すように、回路基板に複数個の電子部品が実装されて構成される電源回路（図示省略）と、電源回路の回路基板を収容する樹脂トレー５１と、樹脂トレー５１の内部に充填された充填樹脂５３と、充填樹脂５３で充填された電源回路を備える樹脂トレー５１を収容し且つフレーム本体３１に装着される電源ボックス５５とを有する。
【００１４】
（２−１）電源回路
電源回路は、受電した商用電源である交流電力を直流電力に変換する整流回路と、整流された直流電力をＬＥＤ素子７５用の電力に変換する昇圧回路（電力変換回路）とを備える。ここでの電源回路は昇圧回路として非トランスタイプを利用したスイッチン電源、所謂非絶縁型の電源である。なお、ここでの非絶縁型電源は昇圧回路であったが、ＬＥＤ素子の個数等により降圧回路や昇降圧回路であってもよい。
これにより回路としての変換効率を高めることができる。また、トランスの代わりにチョークコイルを用いる（非絶縁回路にする）と、回路全体の小型化を図ることができる。
【００１５】
（２−２）樹脂トレー
樹脂トレー５１は、表側が開放する矩形箱状をし、その深さは電源回路のほとんどの電子部品が充填樹脂５３で埋まる程度である。これにより、感電のおそれがある電子部品が樹脂トレー５１内で絶縁性の充填樹脂５３により封止されるため、安全性を向上させることができる。また、充填樹脂５３により電子部品により発生した熱を伝導させることができる。なお、回路基板５４は図４に示すように樹脂トレー５１の底壁に対して間隔をおいて且つ底壁と平行な状態で収容される。
【００１６】
（２−３）電源ボックス
電源ボックス５５は、全体として照明装置１の長手方向に長い直方体状をしている。電源ボックス５５は、一部が開放するボックス本体５７と、ボックス本体５７の解放部分を覆う蓋体５９とを有する。ボックス本体５７は樹脂トレー５１を装着し且つフレーム本体３１に装着される。蓋体５９はボックス本体５７を覆う状態でボックス本体５７に装着される。
【００１７】
ボックス本体５７は、矩形状のベース板部５７１と、ベース板部５７１の長辺側端から表側に延伸する一対の長側板部５７３，５７３とを有する。ベース板部５７１は、図７に示すように、樹脂トレー５１の短辺側端壁の張出部５１ａの貫通孔５１ｂを挿通するねじ体が螺合するねじ孔５７１ａや、フレーム本体３１の平坦板部３１１の凹入部分３１１ａの貫通孔３１１ｂを挿通するねじ体３０ａ（図１の（ｂ）参照）が螺合するねじ孔５７１ｂや、フレーム本体３１の平坦板部３１１の凹入部分３１１ａの貫通溝３１１ｃに挿入する延伸片５７１ｃを有している。
【００１８】
一対の長側板部５７３，５７３は、長手方向の端部分５７３ａ，５７３ａが中間部分５７３ｂよりも延伸長さ（表裏方向の長さ）が短くなっており、端部分５７３ａ，５７３ａにおける表側端が外側に屈曲する外屈曲部５７３ｃとなっており、中間部分５７３ｂにおける表側端が内側に屈曲する内屈曲部５７３ｄとなっている。
蓋体５９は、ボックス本体５７のベース板部５７１と対向する矩形状の蓋板部５９１と、蓋板部５９１の短辺側端から裏側に延伸する一対の短側板部５９３，５９３とを有する。蓋板部５９１は、ボックス本体５７の長側板部５７３，５７３の中間部分５７３ｂの内屈曲部５７３ｄのねじ穴５７３ｅに螺合するねじ体５０（図５の（ａ）参照）用の貫通孔５９１ａを有している。
【００１９】
（３）光源ユニット
図８から図１０を用いて説明する。
光源ユニット７は、図９及び図１０に示すように、光源としての複数個のＬＥＤ素子７５を備えるＬＥＤモジュール７１と、ＬＥＤモジュール７１を表面に搭載するヒートシンク７２と、ＬＥＤモジュール７１から出射された光を反射させる反射体７３と、ＬＥＤモジュール７１及び反射体７３を覆う透光性カバー７４とを有する。
【００２０】
（３−１）ＬＥＤモジュール
ＬＥＤモジュール７１は、複数個のＬＥＤ素子７５と、複数のＬＥＤ素子７５を実装するＬＥＤ基板７６とから構成される。ＬＥＤモジュール７１は受電用のコネクタ７７をＬＥＤ基板７６に有している。コネクタ７７は図１や図２に示す電源ユニット５に接続されている電気ケーブル５２のコネクタに着脱自在に接続される。
ＬＥＤ素子７５は、定格点灯時の１個当たりの消費電力が０．１［Ｗ］以上１［Ｗ］以下に設定された、所謂、「Ｍｉｄｄｌｅ  Ｐｏｗｅｒ」タイプである。ここでの１個のＬＥＤ素子７５の消費電力は０．２［Ｗ］である。
ＬＥＤ素子７５として、発光効率の高いＭｉｄｄｌｅ  Ｐｏｗｅｒタイプを使用することで、全体のＬＥＤ素子７５の発熱量を抑えることができ、複数のＬＥＤ素子７５をＬＥＤ基板７６に高密度で実装できる。
【００２１】
また、１個当たりのＬＥＤ素子７５の発熱量を抑えることにより、薄肉の金属板をプレス成形してなる所謂板金タイプのフィン７９を使用することできる。これにより、例えば１個当たりの消費電力が１［Ｗ］以上の所謂Ｈｉｇｈ  ＰｏｗｅｒタイプのＬＥＤ素子を使用する場合の熱伝導性の優れた材料でＬＥＤモジュール支持部とフィン部とを一体化させた厚肉のヒートシンク（アルミダイキャスト品）を使用する必要がなくなり、大幅な軽量化を図ることができる。
【００２２】
ＬＥＤ基板７６はここでは照明装置１の長手方向に長い矩形状をしている。ＬＥＤ基板７６は、電気ケーブル５２を通すための貫通孔７６ａを長手方向に一端部に有する。なお、コネクタ７７は貫通孔７６ａの近くであって表面に設けられている。また、ＬＥＤ基板７６は、電源回路の回路基板と平行となるように設けられている。
【００２３】
（３−２）ヒートシンク
ヒートシンク７２は、ＬＥＤモジュール７１を表面に搭載する金属ベース板７８と、金属ベース板７８の裏面に設けられた複数のフィン７９とから構成されている。金属ベース板７８及びフィン７９は厚みが５［ｍｍ］以下の金属板をプレス加工して構成される。このため、フィン７９は板金タイプのフィンと言える。ヒートシンク７２、つまり、金属ベース板７８とフィン７９の材料はアルミニウムである。
【００２４】
（３−２−１）金属ベース板
金属ベース板７８は横断面形状が「コ」字状となるように薄肉の金属板をプレス成形してなる。ここでいう「薄肉」とは、厚みが５[ｍｍ]以下のものをさす。金属ベース板７８は、ＬＥＤ基板７６の形状に対応した矩形状のベース部７８１と、ベース部７８１の長辺側端から裏側に延伸する側板部７８３，７８３とを有する。
ベース部７８１の表面はＬＥＤモジュール７１を搭載するモジュール搭載部でもある。ベース部７８１は電気ケーブル５２用の貫通孔７８１ａを有している。
一対の側板部７８３のそれぞれは相手側の方に凹入し且つ長手方向に延びる溝部分７８３ａを側板部７８３の短手方向の略中央に有している。つまり、側板部７８３は、溝部分７８３ａと、溝部分７８３ａの表側に位置する表側板部分７８３ｂと、溝部分７８３ａの裏側に位置する裏側板部分７８３ｃとを有している。側板部７８３の長手方向の端部における表側部分は、溝部分７８３ａの開口を塞ぐように裏側に延伸する延伸部分７８３ｄ，７８３ｄとなっている。なお、溝部分７８３ａにおいて、延伸部分７８３ｄ，７８３ｄが存在する部分は欠け部となっている。
なお、金属板をプレス加工して金属ベース板を構成しているため、側板部７８３の溝部分７８３ａ等を容易に形成することができる。また、ベース部７８１の短手方向の中央を基準として金属ベース板７８を左右対称な構成としているため、装着の際に金属ベース板７８についての向きを考慮する必要がない。
【００２５】
一対の側板部７８３は、光源ユニット７をフレーム３に装着するためのねじ孔７８３ｇを裏側板部分７８３ｃに有し、カバーフレーム９を光源ユニット７に装着するためのねじ孔７８３ｆを有している。ねじ孔７８３ｇ，７８３ｆはバーニング加工により形成されている。つまり、ねじ孔７８３ｇ，７８３ｆは、貫通孔と、当該貫通孔の周縁から他方の側板部７８３が存在する側に延伸する内鍔部とを有し、内鍔部の内周面がねじ部となっている。これによりねじ孔を長さでき、光源ユニット７やカバーフレーム９を強固に固定できる。また、ねじ孔７８３ｆ，７８３ｇにバーニング加工を利用することで金属ベース板７８の厚みを薄くできる。
【００２６】
（３−２−２）フィン
ここでのフィン７９は、例えば、金属板をプレス加工して横断面が「Ｌ」字状に構成された第１フィン７９１と第２フィン７９３とを組み合わせて、横断面が「コ」字状をしている。なお、第１フィン７９１と第２フィン７９３は便宜上「第１」と「第２」としており、一方を「第１」とする根拠は特にない。
第１フィン７９１及び第２フィン７９３は、図８に示すように、長手方向に亘って表裏に延伸するフィン部７９１ａ，７９３ａと、フィン部７９１ａ，７９３ａの表側端からフィン部７９１ａ，７９３ａと直交する方向に延伸する連結部７９１ｂ，７９３ｂとを有する。連結部７９１ｂ，７９３ｂは長手方向に長い矩形状をし、金属ベース板７８に連結される。ここでの第１フィン７９１及び第２フィン７９３において、連結部７９１ｂ，７９３ｂの大きさは略同じであり、フィン部７９１ａ，７９３ａの長さが同じでも良く、違ってもよい。長さが同じものがフィン７９Ａであり、長さが異なるものがフィン７９Ｂである。なお、フィン７９Ａの連結部７９１ｂ，７９３ｂには電気ケーブル５２用の貫通孔７９１ｄ，７９３ｄが設けられている。
【００２７】
（３−３）反射体
反射体７３は、ＬＥＤモジュール７１の複数個のＬＥＤ素子７５の全体を囲繞するように、照明装置１の長手方向に長い矩形枠状をしている。反射体７３は内周面がＬＥＤ基板７６から表側に離れるにしたがって外方に広がる傾斜面となっている。この傾斜面は反射面７３ａとなっている。なお、反射体７３は金属ベース板７８に取り付けられる。
反射体７３は表裏に延びる補強用のリブ７３ｃを有している。これにより、光源ユニット７としての機械的特性を確保でき、金属ベース板７８を薄くできる。
【００２８】
（３−４）透光性カバー
透光性カバー７４は、裏側が開口する浅底の略矩形箱状をするカバー本体部７４１を有する。カバー本体部７４１は反射体７３を覆う。換言すると、反射体７３がカバー本体部７４１の内部に収容される。外鍔部７４３は、透光性カバー７４が金属ベース板７８に装着された際に、金属ベース板７８のベース部７８１に当接する。
カバー本体部７４１は長側壁における長手方向の端部と中央部と凹部を有し、その底壁に貫通孔７４１ａを有している。貫通孔７４１ａを表側から挿通するねじ体７０が、反射体７３の貫通孔７３ｂ、ＬＥＤ基板７６の貫通孔７６ｂを挿通して金属ベース板７８のベース部７８１のねじ孔７８１ｃに螺合する。これにより、ＬＥＤモジュール７１、ヒートシンク７２、反射体７３及び透光性カバー７４が一体に組み立てられる。
【００２９】
（３−５）フレーム側への装着（取付）
光源ユニット７のフレーム３への装着について、図２〜図４を用いて概略を説明する。
光源ユニット７は、フレーム本体３１と、フレーム本体３１に装着された電源ユニット５とに跨るようにして装着される。具体的には、光源ユニット７の金属ベース板７８の一対の側板部７８３に設けられている溝部分７８３ａ，７８３ａが、フレーム本体３１の屈曲板部３１６と、電源ユニット５の電源ボックス５５に設けられている外屈曲部５７３ｃとに係合された状態で、ねじ体８０を、フレーム本体３１の縦板部３１３に設けられている貫通孔３１３ｂに挿通させ、光源ユニット７の側板部７８３に設けられているねじ孔７８３ｇに螺合させる。
【００３０】
光源ユニット７の装着方法について図１１及び図１２を用いて説明する。
電源ユニット５付きのフレーム３に対して、フレーム３の長手方向の外側で、各光源ユニット７の溝部分７８３ａ，７８３ａを電源ユニット５の外屈曲部５７３ｃとフレーム本体３１の屈曲板部３１６とに位置合わせして、長手方向にスライドさせる。図１１はスライド中の様子を示す図である。
これにより、溝部分７８３ａ，７８３ａと、フレーム本体３１の屈曲板部３１６と、電源ユニット５の外屈曲部５７３ｃとが係合する。この際、溝部分７８３ａ，７８３ａを構成する裏側に位置する板部の表面に、フレーム本体３１の屈曲板部３１６の裏面と、電源ユニット５の外屈曲部５７３ｃの裏面とが当接するため、光源ユニット７のスライドを容易に行うことができる。
【００３１】
この際、光源ユニット７は溝部分７８３ａにおける長手方向の両端に延伸部分７８３ｄを有し、電源ユニット５の外屈曲部５７３ｃが表側に湾曲する「Ｌ」字状をしているため、外屈曲部５７３ｃを長手方向における一方の延伸部分７８３ｄに係止させれば（図１１の（ａ）参照）、光源ユニット７がスライドの際に外れるのを防止できる。なお、電源ユニット５の外屈曲部５７３ｃは長手方向の両端にしか存在しないが、外屈曲部５７３ｃが長手方向に３０［ｍｍ］以上の長さを有していること、フレーム本体３１の屈曲板部３１６が長手方向の全長に存在していること、溝部分７８３ａを構成する裏壁と延伸部分７８３ｄが狭いことから光源ユニット７のスライドを容易に行うことができる。
【００３２】
さらに、光源ユニット７をスライドさせて、図１２に示すように、溝部分７８３ａ，７８３ａと、電源ユニット５の長手方向における他方の外屈曲部５７３ｃとを係合させる。これにより、光源ユニット７が溝部分７８３ａから外れるのを防止できる。
【００３３】
（４）カバーフレーム
主に図１〜図４を用いて説明する。
カバーフレーム９は裏側が開放する浅底の略方形箱状をしている。光源ユニット７の光出射部（つまり、透光性カバー７４である。）を除いて電源ユニット５及び光源ユニット７，７を覆う方形状のカバー板部９１と、カバー板部９１の各辺から裏側に立設する側板部９２，９２，９３，９３とを有する。
カバー板部９１は、透光性カバー７４が存在する部分に対応して２つの矩形状の開口９１ａ，９１ａを有している。側板部９２，９２は矩形状の開口９１ａ，９１ａの短手方向に延伸する側板部である。側板部９３，９３は開口９１ａ，９１ａの長手方向に延伸する側板部である。側板部９３，９３が、フレーム３に組み込まれた１組の光源ユニット７，７の金属ベース板７８に取り付けられる。つまり、側板部９３の貫通孔９３ａを挿通するねじ体９０（図１参照）が金属ベース板７８の表側板部分７８３ｂのねじ孔７８３ｆに螺合する。
【００３４】
以上、各実施形態を説明したが、この実施形態に限られるものではなく、例えば、以下のような変形例であってもよい。また、実施形態と変形例、変形例同士を組み合わせたものであってよい。
また、実施形態や変形例に記載していていない例や、要旨を逸脱しない範囲の設計変更があっても本発明に含まれる。
【００３５】
＜変形例＞
１．フィン
実施形態に係るフィン７９は、「Ｌ」字状の２枚の金属板を組み合わせて「コ」字に構成されていたが、「Ｌ」字状の金属板をフィンとしてもよい。なお、「コ」字状とすることで、「Ｌ」字とするよりも単位面積当たりのフィン数を多くできる。
また、１枚又は２枚の金属板を利用して、逆「Ｕ」字状、逆「Ｖ」字状、「Ｗ」字状、蛇腹状（三角波状、正弦波状）等にしてもよい。
フィン７９は矩形状の金属ベース板７８に対して長手方向に沿って延び且つ短手方向に間隔をおいて設けられていたが、例えば短手方向に沿って延び且つ長手方向に間隔をおいて設けられてもよい。但し、長手方向に沿って延び且つ短手方向に間隔をおいてフィンを設ける方が金属ベース板に取り付ける工数を少なくできる。
複数のフィン７９の高さは、同じであってもよいし、異なってもよい。複数のフィン７９の材料は同じであってもよいし、異なってもよい。
実施形態に係るフィン７９は、装着用の貫通孔以外に、厚み方向に貫通する貫通孔を有していないが、例えば、図１３に示すように、１個又は複数個（ここでは複数個である。）の貫通孔１７９ａを有し且つ横断面が「コ」字状のフィン１７９であってもよい。これにより、フィン１７９の軽量化を図ることができる。貫通孔の数は、軽量化の観点からは多い方が好ましいが、放熱性の観点からは少ない方が好ましい。従って、貫通孔の数は軽量化及び放熱性を考慮して設けるのが好ましい。
【００３６】
貫通孔の形状は特に限定するものではない。例えば、貫通孔の形状は、図１３に示すように円形状であってもよいし、楕円形状、長円形状、三角形等の多角形状、スリット状、これらを組み合わせた形状等であってもよい。
貫通孔の大きさは特に限定するものではない。しかしながら、貫通孔の大きさは、軽量化の観点からは大きい方が好ましいく、放熱性の観点からは小さい方が好ましい。従って、貫通孔の大きさは軽量化及び放熱性を考慮して設けるのが好ましい。
貫通孔を複数個設ける場合、すべての貫通孔の大きさや形状を、同じにしてもよいし、異なるようにしてもよいし、複数個の貫通孔の大きさや形状を複数種類で設けてもよい。例えば、フィンの第１側から第２側（例えば、長手方向や延伸方向）に移るにしたがって、大きさを徐々に変化させてもよいし、形状を四角から円形へと徐々に変化させてもよいし、第１側から第２側との中間を基準にして対称にしてもよい。
【００３７】
貫通孔を複数個設ける場合貫通孔の配置は特に限定するものでない。なお、図１３に示す例では、複数個の貫通孔１７９ａは対向する板部の長手方向と短手方向に千鳥状に配されている。なお、フィンを「コ」字状で構成する場合、対向する板部に設ける貫通孔が互いに対向してもよいし、対向しなくてもよい。
【００３８】
また、図１３で示すフィン１７９は、貫通孔１７９ａを有しているが、軽量化の観点では、肉厚を薄くした凹みを１個又は複数個有するフィンとしてもよい。この場合、軽量化効果は減少するが、放熱性は維持される。
このように軽量化の観点から、フィンの重量を軽量化できる孔、溝、凹み等（これらは「重量削減部」ともいえる）であればよい。なお、これらについても、大きさ、配置、形状等について上述と同じことがいえる。
【００３９】
２．金属ベース板
実施形態に係るヒートシンク７２は、装着用の貫通孔以外に、厚み方向に貫通する貫通孔を有していないが、例えば、図１４に示すように、１個又は複数個（ここでは複数個である。）の貫通孔２７６ａ，２７７ａを有する金属ベース板２７８と、貫通孔２７９ａを有するフィン２７９とを備えるヒートシンク２７２であってもよい。なお、貫通孔は重量削減部の一例であり、フィン２７９の貫通孔２７９ａについては上記「１．フィン」の項目で説明した通りである。
【００４０】
金属ベース２７８は、図１４に示すように、ベース部２７６と側板部２７７とを有する。ベース部２７６は円形状の複数個の貫通孔２７６ａを有し、複数個の貫通孔２７６ａはマトリクス状に配されている。
側板部２７７は円形状の複数個の貫通孔２７７ａを裏側板部分２７５と延伸部分２７４とに有している。裏側板部分２７５の貫通孔２７７ａは長手方向に沿って設けられている。
金属ベース２７８の貫通孔の形状、大きさ、配置についても、上記「１．フィン」の項目で説明したことと同様のことがいえる。
【００４１】
３．ヒートシンク
実施形態に係るヒートシンク７２は、薄肉の金属板を利用しているため、軽量化が図れる。
フィン７９の厚みは０．２［ｍｍ］以上１．２［ｍｍ］以下がよく、０．３［ｍｍ］以上０．８［ｍｍ］以下が好ましい。フィン７９の厚みは０．２［ｍｍ］より小さくなると金属ベース板７８への取り付けが困難になるからである。フィン７９の厚みが１．２［ｍｍ］より大きくなると、軽量化の効果が得られないためである。
金属ベース板７８の厚みは１．０［ｍｍ］以上３.０［ｍｍ］以下が好ましい。金属ベース板７８が１．０［ｍｍ］より小さくなるとフィン７９の取付が困難になるためである。金属ベース板７８が３.０［ｍｍ］より大きくなると、軽量化の効果が得られないためである。なお、金属ベース板７８はフィン７９の厚みの２倍以上好ましい。
なお金属ベース板７８及びフィン７９はアルミニウムが好ましい。特に純アルミニウムの方がアルミニウム合金よりも放熱性の観点から好ましい。
【００４２】
実施形態に係るヒートシンク７２は、上述のように、装着用の貫通孔以外に、厚み方向に貫通する貫通孔を有していないが、金属ベース及びフィンに重量削減部を設けることで、軽量化を図ることができる。このため、例えば、金属ベースとフィンとの少なくとも一方を鉄材料で構成して、低コスト化してもよい。但し、鉄材料を使用することで、金属ベースとフィンとをアルミニウムで構成したヒートシンクよりも重くなるが、重量削減部を設けることで重量増加を抑えることができる。
【００４３】
４．電源回路
実施形態に係る電源回路は非絶縁電源を利用したが、例えばトランスを利用した所謂絶縁型の電源でもよい。この場合、回路全体は非絶縁型の電源よりも大きくなり、変換効率が落ちる傾向にあるが、障害時には非絶縁型の電源よりも高い安全性を確保することが可能である。また、絶縁型の電源は、昇圧回路、降圧回路、昇降圧回路のいずれでもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１    照明装置
３    フレーム
５    電源ユニット
７    光源ユニット
７１    ＬＥＤモジュール
７２    ヒートシンク
７５    ＬＥＤ素子
７６    ＬＥＤ基板
７８    金属ベース板
７９    フィン
７８１    ベース部
７８３    側板部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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