(57)【要約】【課題】筒状に丸められた生地を２列の本縫いによって容易に縫合することができる筒状物の縫製に好適な２本針本縫ミシンを提供する。【解決手段】上下方向に往復移動する一対の針９と、一対の針９にそれぞれ対応して配置され、上下方向に延在する釜軸４１を中心に回転して針９によって形成される上糸のループを捕捉する一対のループ捕捉器４０と、針９及びループ捕捉器４０よりも布送り方向の手前に配置され左右方向に延在し、針９を駆動する主軸１０に連動して回転する下軸２０と、布送り方向に延在して下軸２０及び釜軸４１に対して動力伝達可能に連結され回転する連結軸３０と、を有し、ループ捕捉器４０は、下軸２０の回転動力が連結軸３０を介して釜軸４１に伝達されることにより針９の上下動に連動して回転駆動される。これにより、筒状物を２列の本縫い縫い目によって容易に縫製することができる。【選択図】図４
2018118013.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
布送り方向に対して左右方向に所定の間隔を設けて配置されて上下方向に往復移動する一対の針と、
一対の前記針にそれぞれ対応して配置されて、上下方向に延在する釜軸を中心に回転して前記針によって形成される上糸のループを捕捉する一対のループ捕捉器と、
前記針及び前記ループ捕捉器よりも布送り方向の手前に配置されて左右方向に延在し、前記針を駆動する主軸に連動して回転する下軸と、
布送り方向に延在して前記下軸及び前記釜軸に対して動力伝達可能に連結されて回転する連結軸と、を有し、
前記ループ捕捉器は、前記下軸の回転動力が前記連結軸を介して前記釜軸に伝達されることにより前記針の上下動に連動して回転駆動されることを特徴とする２本針本縫ミシン。
【請求項２】
内部に前記下軸が配設されたベッド部と、
前記ベッド部から上方に向かって立設された支柱部と、
前記支柱部の上部に設けられて左右方向に延在し内部に前記主軸が配設された上腕部と、
前記上腕部の先端近傍に設けられて前記針が配置された顎部と、を有し、
前記ベッド部には、前記下軸が配設されたベッド前部から布送り方向に延設されて前記顎部の下方に達する下腕部が形成され、
前記下腕部の内部に前記連結軸が配設され、前記下腕部の先端近傍に前記ループ捕捉器が配設されたことを特徴とする請求項１に記載の２本針本縫ミシン。
【請求項３】
前記連結軸は、歯車を介して前記下軸及び前記釜軸に連結されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の２本針本縫ミシン。
【請求項４】
前記連結軸は、前記下軸に連結された駆動軸部と、前記釜軸に連結された従動軸部と、前記駆動軸部と前記従動軸部を軸相対角度可変に連結する継手部と、を有することを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れか１項に記載の２本針本縫ミシン。
【請求項５】
前記ループ捕捉器がそれぞれ配置されて少なくとも一方が移動自在に構成された一対の釜受ブロックと、
一対の前記釜受ブロックの配置間隔を狭める方向に付勢する付勢手段と、
一対の前記釜受ブロックの間に挿入されて前記釜受ブロックの配置間隔を広げる調整手段と、を有し、
一対の前記ループ捕捉器は、配置間隔が変更自在であることを特徴とする請求項１ないし請求項４の何れか１項に記載の２本針本縫ミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２本針本縫ミシンに関し、特に、筒状物の縫製に好適な２本針本縫ミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、２本の針と、それら２本の針にそれぞれ対応して配置されるループ捕捉器を備え、これら２本の針と２つのループ捕捉器との協働により２列の本縫い縫い目を形成する２本針本縫ミシンが知られている（例えば、特許文献１、特許文献２）。
【０００３】
この種の２本針本縫ミシンでは、上腕部に２本の針を上下動させるための主軸を備え、ベッド部に２つのループ捕捉器を回転させるための下軸を備えている。下軸は、主軸が設けられる上腕部の下方に設けられ、主軸と略平行に、布送り方向に対して略直交するよう配置されており、主軸に連結されて回転する。
【０００４】
ループ捕捉器は、それぞれの回転軸である釜軸が略垂直になるよう、２本の針が設けられる顎部の下方のベッド部に設けられている。下軸と釜軸は、例えば、特許文献１に開示されているように、スパイラルギア等を介して動力伝達可能に連結されている。これにより、２つのループ捕捉器は、上下動する２つの針に連動して回転する。
【０００５】
また、他の従来技術として、筒状物の縫製に用いられる筒状物縫製専用の環縫ミシンが知られている（例えば、特許文献３）。
この種の環縫ミシンのベッド部には、上腕部と略直交するよう布送り方向に延出される下腕部が形成されている。下腕部は、針が配置される顎部の下方まで延在し、下腕部の先端近傍には、針に対応して配置される針案内部材や糸を捕捉するルーパ、布を送るための送り歯等が設けられる。
【０００６】
このような構成により、下腕部を包み込むように生地を筒状に丸めて、その筒状に丸められた生地の軸方向に沿った対向する辺同士を縫合することにより、筒状物を容易に縫製することができる。即ち、筒状物縫製専用の環縫ミシンによれば、筒状物をその軸方向に沿って縫製することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭６０−１８５５８４号公報
【特許文献２】特開２００３−１１１９９１号公報
【特許文献３】特開平４−２４０８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１や特許文献２に開示された従来技術の２本針本縫ミシンは、筒状物の縫製が困難であるとういう問題点があった。
【０００９】
詳述すると、上記した従来技術の２本針本縫ミシンでは、ループ捕捉器を回転させるための下軸が上腕部の略真下に設けられており、ベッドが略矩形状に形成されている。そのため、比較的径の小さい筒状物、例えば衣類の袖部等、を縫製する場合において、生地がベッドに当たってしまうため、筒状に丸められた生地の縫合すべき箇所を、針の下方の所定の位置に送ることができなかった。
【００１０】
これに対し、特許文献３に開示された二重環縫腕ミシンのような筒状物縫製専用の環縫ミシンでは、衣類の袖部等の比較的小径の筒状物を縫製することが可能である。しかしながら、この種の環縫ミシンは、環縫いによって生地を縫着するものであり、これによって形成される縫い目は、環縫いの縫い目である。即ち、この種の環縫ミシンでは、本縫いの縫い目を形成することができなかった。また、従来、本縫いによって筒状物を縫製することが可能な筒状物縫製専用の２本針本縫ミシンは存在しなかった。
【００１１】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、筒状に丸められた生地を２列の本縫いによって容易に縫合することができる筒状物の縫製に好適な２本針本縫ミシンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の２本針本縫ミシンは、布送り方向に対して左右方向に所定の間隔を設けて配置されて上下方向に往復移動する一対の針と、一対の前記針にそれぞれ対応して配置されて、上下方向に延在する釜軸を中心に回転して前記針によって形成される上糸のループを捕捉する一対のループ捕捉器と、前記針及び前記ループ捕捉器よりも布送り方向の手前に配置されて左右方向に延在し、前記針を駆動する主軸に連動して回転する下軸と、布送り方向に延在して前記下軸及び前記釜軸に対して動力伝達可能に連結されて回転する連結軸と、を有し、前記ループ捕捉器は、前記下軸の回転動力が前記連結軸を介して前記釜軸に伝達されることにより前記針の上下動に連動して回転駆動されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の２本針本縫ミシンによれば、一対の針と、一対の前記針にそれぞれ対応して配置される一対のループ捕捉器と、を有し、ループ捕捉器は、上下方向に延在する釜軸を中心に回転するよう構成されている。前記針及び前記ループ捕捉器よりも布送り方向の手前には、左右方向に延在して、前記針を駆動する主軸に連動して回転する下軸が設けられている。また、前記下軸と前記釜軸との間には、布送り方向に延在して前記下軸及び前記釜軸に対して動力伝達可能に連結されて回転する連結軸が設けられている。このような構成により、前記下軸の回転動力が前記連結軸を介して前記釜軸に伝達され、前記ループ捕捉器は、前記針の上下動に連動して回転駆動される。そして、一対の前記ループ捕捉器は、一対の前記針によって形成される上糸のループをそれぞれ捕捉する。これにより、２列の本縫い縫い目が形成される。
【００１４】
上記のとおり、本発明の２本針本縫ミシンでは、ループ捕捉器を回転させるための下軸が針及びループ捕捉器よりも布送り方向の手前に設けられており、布送り方向に延在する連結軸を介してループ捕捉器が回転駆動される。そのため、本発明の２本針本縫ミシンのベッド部には、生地が縫合される箇所である針及びループ捕捉器近傍に対して左右に、生地を送るための空間を確保することができる。即ち、下軸をベッド前部に配設して、下軸の後方且つ主軸の下方に生地を通過させるための空間を確保することができる。これにより、筒状物を縫製する際に、筒状に丸められて送り込まれる生地がベッド部に当たり難くなる。つまり、ベッド部が邪魔にならずに、例えば、衣類の袖部等、比較的小さい径の筒状物であっても容易に縫製することができる。このように、本発明によれば、筒状物の縫製に好適な２本針本縫ミシンが得られる。
【００１５】
上記のように、本発明の２本針本縫いミシンによれば、従来は環縫いによって縫製されていた衣類の袖部等になる筒状物を、本縫いによって容易に形成することができる。このように本縫いによって形成された筒状物は、生地から露出する縫い糸が少なく、且つ縫合強度が高い。即ち、本発明の２本針本縫いミシンによれば、例えば、スポーツウエアの袖部等に好適な、丈夫で肌触りの良い本縫い縫い目の筒状物を縫製することができる。
【００１６】
また、本発明の２本針本縫いミシンによれば、内部に前記下軸が配設されたベッド部と、前記ベッド部から上方に向かって立設された支柱部と、前記支柱部の上部に設けられて左右方向に延在し内部に前記主軸が配設された上腕部と、前記上腕部の先端近傍に設けられて前記針が配置された顎部と、を有し、前記ベッド部には、前記下軸が配設されたベッド前部から布送り方向に延設されて前記顎部の下方に達する下腕部が形成され、前記下腕部の内部に前記連結軸が配設され、前記下腕部の先端近傍に前記ループ捕捉器が配設されても良い。このような構成により、下腕部を包み込むように生地を筒状に丸めて、その筒状に丸められた生地の軸方向に沿って対向する辺を、針及びループ捕捉器が配置された下腕部の先端近傍に送り込むことができる。これにより、筒状に丸められた生地の対向する辺を縫合して、筒状物を容易に縫製することができる。
【００１７】
また、本発明の２本針本縫いミシンによれば、前記連結軸は、歯車を介して前記下軸及び前記釜軸に連結されても良い。これにより、下軸の回転動力を効率的且つ正確に釜軸に伝達して、ループ捕捉器を高精度に回転させることができ、好適な本縫い縫い目を形成することができる。
【００１８】
また、本発明の２本針本縫いミシンによれば、前記連結軸は、前記下軸に連結された駆動軸部と、前記釜軸に連結された従動軸部と、前記駆動軸部と前記従動軸部を軸相対角度可変に連結する継手部と、を有しても良い。これにより、一対のループ捕捉器の配置間隔を変更しても、駆動軸部と従動軸部との軸相対角度を変更して、下軸から釜軸に回転動力を正確に伝達することができる。
【００１９】
また、本発明の２本針本縫いミシンによれば、前記ループ捕捉器がそれぞれ配置されて少なくとも一方が移動自在に構成された一対の釜受ブロックと、一対の前記釜受ブロックの配置間隔を狭める方向に付勢する付勢手段と、一対の前記釜受ブロックの間に挿入されて前記釜受ブロックの配置間隔を広げる調整手段と、を有し、一対の前記ループ捕捉器は、配置間隔が変更自在であっても良い。このような構成により、調整手段を一対の釜受ブロックの間に挿入する方向に移動させて、一対のループ捕捉器の配置間隔を容易に広げることができる。また、調整手段を一対の釜受ブロックの間から引き抜く方向に移動させることにより、付勢手段によって一対の釜受ブロックが引き寄せられ、一対の前記ループ捕捉器の配置間隔を容易に狭めることができる。このように、ループ捕捉器の配置間隔を容易に調整することができ、これにより、好適な本縫い編み目を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係る２本針本縫ミシンの透視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る２本針本縫ミシンの下腕部の先端近傍のカバー及び送り歯を外した状態を示す透視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る２本針本縫ミシンの駆動系統の概略を示す略図である。
【図４】本発明の実施形態に係る２本針本縫ミシンのループ捕捉器、連結軸及び下軸の配置を示す平面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る２本針本縫ミシンのループ捕捉器及び連結軸の配置を示す左側面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る２本針本縫ミシンの釜受ブロックの配置を示す（Ａ）平面図、（Ｂ）背面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る２本針本縫ミシンの針支持具及びその近傍の（Ａ）透視図、（Ｂ）左側面断面図、（Ｃ）正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態に係る２本針本縫ミシンを図面に基づき詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る２本針本縫ミシン１の透視図である。なお、以下の説明では、適宜、布送り方向の手前側を「前」、奥側を「後」と称する。また、説明で適宜用いる「左」及び「右」とは、布送り方向を向いた状態を基準とする方向である。
【００２２】
２本針本縫ミシン１は、衣類の袖部等になる筒状物の縫製に好適な本縫ミシンである。図１に示すように、２本針本縫ミシン１は、ベッド部２と、ベッド部２から上方に向かって立設された支柱部６と、支柱部６の上部に設けられた上腕部７と、上腕部７の先端近傍に設けられて針９が配置された顎部８と、を有するフレーム構成を採用している。
【００２３】
ベッド部２は、図示しないミシンテーブル等に設置されて２本針本縫ミシン１を支える部分である。ベッド部２は、布送り方向、即ち前後方向に延在して上面に支柱部６が立設される基部３と、基部３の前端近傍から連続して形成されて左方向に延在するベッド前部４と、ベッド前部４の左端近傍から布送り方向、即ち後方、に向かって延設された下腕部５と、を有する。換言すれば、ベッド部２の基部３と下腕部５との間には、後方が開口する凹部６７が形成されており、これにより、ベッド部２は、平面視で略凹字状の形態を成す。
【００２４】
ベッド部２の上面、詳しくは基部３の後端近傍の上面には、支柱部６が立設されている。支柱部６の上端近傍には、支柱部６から連続して形成され、略水平且つ布送り方向に対して略直交するよう左右方向に延在する上腕部７が形成されている。上腕部７の内部には、針９を駆動するための後述する主軸１０（図３参照）が配設されている。
【００２５】
上腕部７の先端近傍には、上腕部７から連続して下方に延設され、内部に針駆動リンク機構１１（図３参照）が配設された顎部８が形成されている。顎部８の下方には、針駆動リンク機構１１に接続された一対の針９が上下方向に往復動自在に略垂直に配設されている。
【００２６】
ベッド部２のベッド前部４は、上腕部７よりも前方に位置し、ベッド前部４の内部には、左右方向に延在する下軸２０（図３参照）が配設されている。ベッド前部４から後方に延びる下腕部５は、顎部８の下方にまで達しており、下腕部５の内部には、前後方向に延在する連結軸３０（図３参照）が配設されている。なお、下軸２０及び連結軸３０の詳細については、後述する。
【００２７】
図２は、２本針本縫ミシン１の下腕部５の先端近傍のカバー及び送り歯２６（図４参照）を外した状態を示す透視図である。図２に示すように、下腕部５の先端近傍の内部には、一対の針９にそれぞれ対応して一対のループ捕捉器４０が配設されている。
【００２８】
詳しくは、針９は、左右方向に所定の間隔を設けて配設されており、左側の針９Ａの左側に左側のループ捕捉器４０Ａが、右側の針９Ｂの右側に右側のループ捕捉器４０Ｂが配設されている。
【００２９】
ループ捕捉器４０は、下腕部５の先端部近傍に配設される左右一対の釜受ブロック５０の上面にそれぞれ形成された釜受穴５１内に配設され、略鉛直に延在する釜軸４１（図５参照）を有し、釜軸４１を中心に回転するよう構成されている。そして、詳細については後述するが、ループ捕捉器４０は、針９の上下動に連動して回転する。
【００３０】
ループ捕捉器４０の上部に設けられた外釜には、針９の上下動によって形成される上糸のループを捕捉するための剣先４３（図６参照）が形成されている。また、ループ捕捉器４０の外釜の内部には、下糸が巻かれたボビン４８が収納される内釜が配設されている。
【００３１】
ループ捕捉器４０が針９の上下動に連動して回転することにより、生地を貫通する針９によって生地の下方に送り込まれた上糸のループが剣先４３によって捕捉される。そして、剣先４３に捕捉された上糸のループは、下糸が巻かれたボビン４８が収納されている内釜の下方を潜る。これにより、上糸と下糸が交差する。
【００３２】
そして、内釜の下方を通過した上糸のループは、ループ捕捉器４０の回転に伴って剣先４３から外れ、図示しない天秤によって上糸が引き上げられることにより、上糸とその上糸に交差した下糸が生地の内部に引き締められる。これにより、２列の本縫い縫い目が形成される。
【００３３】
図１を参照して説明したように、２本針本縫ミシン１のベッド部２は、平面視略凹字状で、ベッド部２には、後方に向かって延在する下腕部５が形成されている。そして、図２に示すように、下腕部５の先端近傍にループ捕捉器４０が配設されている。このような構成により、筒状物の縫製が容易になる。
【００３４】
即ち、下腕部５を包み込むように生地を筒状に丸めて、その筒状に丸められた生地の軸方向に沿って対向する辺を、針９及びループ捕捉器４０が配置された下腕部５の先端近傍に送り込むことができる。これにより、筒状に丸められた生地の対向する辺を縫合して、筒状物を容易に縫製することができる。
【００３５】
このように、２本針本縫ミシン１によれば、従来は環縫いによって縫製されていた衣類の袖部等になる筒状物を、本縫いによって容易に形成することができる。本縫いによって形成される筒状物は、生地から露出する縫い糸が少なく、且つ縫合強度が高い。即ち、２本針本縫ミシン１によれば、例えば、ポーツウエアの袖部等に好適な、丈夫で肌触りの良い本縫い縫い目の筒状物を縫製することができる。
【００３６】
図３は、２本針本縫ミシン１の駆動系統の概略を示す略図である。図３に示すように、２本針本縫ミシン１は、針９を上下動させるための主軸１０を有する。主軸１０は、前述のとおり、上腕部７（図１参照）の内部に設けられ、略水平に左右方向に延在する。
【００３７】
主軸１０は、タイミングベルト１７及びプーリ１３、１６を介してモータ１５に接続されており、モータ１５によって回転駆動される。主軸１０の左端近傍には、針駆動リンク機構１１を介して針９が接続されている。これにより、針９は、主軸１０の回転によって上下方向に往復移動する。なお、主軸１０には、図示しない天秤がリンク機構を介して往復動するように接続されている。
【００３８】
また、２本針本縫ミシン１は、ループ捕捉器４０を回転させるための下軸２０及び連結軸３０を有する。下軸２０は、タイミングベルト１８及びプーリ１２、２１を介して、主軸１０に連結されている。これにより、主軸１０から下軸２０に回転動力が伝達され、下軸２０は、主軸１０に連動して回転する。
【００３９】
連結軸３０は、ループ捕捉器４０の釜軸４１と下軸２０とを動力伝達可能に連結する回転軸である。これにより、下軸２０の回転動力が連結軸３０を介して釜軸４１に伝達され、ループ捕捉器４０が回転する。なお、釜軸４１は、前述のとおり、略垂直に配置された回転軸である。
【００４０】
また、下軸２０には、先端近傍に送り歯２６が設けられた送り棒２５を駆動するためのカム２３が設けられている。これにより、送り歯２６は、下軸２０の回転によって駆動されて、所定の軌跡で、布送り方向及び上下方向に繰り返し移動する。
【００４１】
図４は、２本針本縫ミシン１のループ捕捉器４０、連結軸３０及び下軸２０の配置を示す平面図である。図５は、２本針本縫ミシン１のループ捕捉器４０及び連結軸３０の配置を示す左側面図である。
【００４２】
図４に示すように、下軸２０は、ベッド前部４の内部に設けられ、主軸１０（図３参照）と略平行に設けられる。即ち、下軸２０は、略水平で左右方向に延在する。下軸２０は、例えば、滑り軸受や転がり軸受等の軸受２４等を介して回転自在にベッド部２に支承されている。
【００４３】
一対の連結軸３０は、下腕部５の内部に配設され、左右に並んで互いに略平行に、布送り方向、即ち前後方向に延在する。即ち、連結軸３０は、下軸２０に対して略直交するよう設けられている。連結軸３０は、例えば、滑り軸受や転がり軸受等の軸受３７、３８を介して回転自在にベッド部２に支承されている。
【００４４】
それぞれの連結軸３０の前端近傍には、歯車３３が設けられており、歯車３３は、下軸の左端近傍に設けられた歯車２２に噛合している。一方、それぞれの連結軸３０の後端近傍には、歯車３４が設けられており、歯車３４は、図５に示すように、釜軸４１に取り付けられた歯車４２に噛合している。
【００４５】
即ち、図４及び図５に示すように、連結軸３０は、歯車２２、３３、３４、４２を介して下軸２０及び釜軸４１に連結されている。これにより、下軸２０の回転動力を効率的且つ正確に釜軸４１に伝達して、ループ捕捉器４０を高精度に回転させることができ、好適な本縫い縫い目を形成することができる。
【００４６】
なお、互いに略直交する下軸２０から連結軸３０、及び連結軸３０から釜軸４１への回転動力の伝達を効率的に行うために、歯車２２、３３、３４、４２としては、傘歯車や斜歯傘歯車が好ましい。
【００４７】
図５に示すように、ループ捕捉器４０の釜軸４１は、例えば、滑り軸受や転がり軸受等の軸受４４、４５を介して回転自在に釜受ブロック５０に支承されている。また、釜受ブロック５０の釜受穴５１内には、ループ捕捉器４０の外釜の底部を回転移動自在に支えるスラスト軸受４６が設けられている。スラスト軸受４６としては、例えば、薄くて転がり抵抗の少ないニードル軸受等が好ましい。
【００４８】
ループ捕捉器４０と釜受ブロック５０の間にスラスト軸受４６が設けられることにより、ループ捕捉器４０の回転抵抗が低減されると共に、歯車３４と歯車４２の噛合によって釜軸４１に作用する下向きのスラスト力に対向してループ捕捉器４０を好適に支えることができる。これにより、ループ捕捉器４０の円滑且つ効率的な回転が可能となる。
【００４９】
図１ないし図５を参照して説明したとおり、本実施形態に係る２本針本縫ミシン１では、ループ捕捉器４０を回転させるための下軸２０が針９及びループ捕捉器４０よりも前方に設けられており、前後方向に延在する連結軸３０を介してループ捕捉器４０が回転駆動される。
【００５０】
そのため、２本針本縫ミシン１のベッド部２には、生地が縫合される箇所である針９及びループ捕捉器４０近傍に対して左右に、生地を送るための空間を確保することができる。即ち、下軸２０をベッド前部４に配設して、下軸２０の後方且つ主軸１０の下方に生地を通過させるための空間、具体的には凹部６７、を確保することができる。
【００５１】
このような構成により、筒状物を縫製する際に、筒状に丸められて送り込まれる生地がベッド部２に当たり難くなる。つまり、ベッド部２が邪魔にならずに、例えば、衣類の袖部等、比較的小さい径の筒状物であっても容易に縫製することができる。
【００５２】
また、図４に示すように、一対のループ捕捉器４０の間には、縫合される生地を後方に向かって送るための送り歯２６が配置されている。送り歯２６は、一対の連結軸３０の間に配置されて前後方向に延在する送り棒２５の後端近傍に固定されている。送り棒２５は、前後方向に摺動可能且つ上下方向に揺動可能に支持部２８に支承されており、前述のとおり、下軸２０に固定されたカム２３によって駆動される。
【００５３】
ここで、カム２３は、下軸２０の左端部近傍に一対設けられ、一対の歯車２２を挟むように歯車２２に対して左右方向の外側に配置されている。即ち、左側の連結軸３０Ａを駆動するための左側の歯車２２Ａの左側に一方のカム２３Ａが設けられ、右側の連結軸３０Ｂを駆動するための右側の歯車２２Ｂの右側に他方のカム２３Ｂが設けられている。
【００５４】
そして、送り棒２５の前方側は、左側のカム２３Ａに接続された左連接部２５ａと、右側のカム２３Ｂに接続された右連接部２５ｂと、に分かれている。詳しくは、右連接部２５ｂは、送り棒２５から連続して一体的に形成されており、左連接部２５ａは、ピン２７を介して送り棒２５に対して位置調整可能に連結されている。
【００５５】
送り歯２６を駆動するための機構が上記のように構成されることにより、送り棒２５等と歯車２２等の接触を避けつつ、一対の連結軸３０の配置間隔を狭めて、下腕部５の左右方向の幅を小さくすることができる。これにより、衣類の袖部等、比較的小径の筒状物の縫製に適した下腕部５の形状が実現される。
【００５６】
また、図４及び図５に示すように、連結軸３０は、歯車２２、３３を介して下軸２０に連結された駆動軸部３１と、歯車３４、４２を介して釜軸４１に連結された従動軸部３２と、を有し、駆動軸部３１と従動軸部３２が継手部３５で連結された構成でも良い。
【００５７】
継手部３５は、駆動軸部３１と従動軸部３２の軸相対角度を変更可能な軸継手であり、例えば、フック形自在継手や玉形自在継手等の自在継手が望ましい。これにより、一対のループ捕捉器４０の配置間隔を変更しても、駆動軸部３１と従動軸部３２との軸相対角度を変更して、下軸２０から釜軸４１に回転動力を正確に効率良く伝達することができる。
【００５８】
図６（Ａ）は、２本針本縫ミシン１の釜受ブロック５０を示す平面図であり、図６（Ｂ）は、釜受ブロック５０を示す背面図である。図６（Ａ）に示すように、ループ捕捉器４０がそれぞれ配置された一対の釜受ブロック５０は、ループ捕捉器４０の配置間隔を調整できるように、ピン５３によって水平方向に揺動自在に支持されている。
【００５９】
ピン５３は、図６（Ｂ）に示す下腕部５の基台５９に固定されており、図６（Ａ）に示す如く、連結軸３０の継手部３５に対応する位置に配置される。これにより、ピン５３を中心として釜受ブロック５０を水平方向に回転移動させて釜受ブロック５０の配置を変更した際に、継手部３５によって駆動軸部３１と従動軸部３２との軸相対角度が変わり、回転動力を効率良く伝達することができる。
【００６０】
なお、上記の例では、左側の釜受ブロック５０Ａ及び右側の釜受ブロック５０Ｂの双方がそれぞれ移動自在である構成を示したが、一対の釜石ブロック５０は、少なくとも何れか一方が水平方向に移動自在に構成されていれば良い。一方の釜石ブロック５０のみが移動可能であれば、ループ捕捉器４０の配置間隔を調整することができる。
【００６１】
図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、一対の釜受ブロック５０には、互いの配置間隔を狭める方向に付勢する付勢手段５７が設けられている。付勢手段５７は、例えば、引張コイルばねやゴム等の弾性体である。
【００６２】
なお、付勢手段としては、釜受ブロック５０の配置間隔を狭めるように、釜受ブロック５０の左右方向の外側から釜受ブロック５０を押圧するよう付勢する、例えば、圧縮コイルばねやその他各種弾性体であっても良い。
【００６３】
また、釜受ブロック５０の後面側には、一対の釜受ブロック５０の間に挿入されて釜受ブロック５０の配置間隔を広げる調整手段としてのスペーサ５６と、スペーサ５６を釜受ブロック５０の間に押し込むための調整ねじ５５と、が設けられている。
【００６４】
スペーサ５６は、釜受ブロック５０に挿入される前端側から後端側に向かって幅が徐々に広くなるよう形成された、例えば、略楔形状、略角錐形状、略角錐台形状、略円錐形状または略円錐台形状等の部材である。
【００６５】
調整ねじ５５は、基台５９に取り付けられた支持部材５８のねじ孔に螺合し、釜受ブロック５０の間を前方に向かってねじ込まれてスペーサ５６を押圧するように構成されている。
【００６６】
このような構成により、調整ねじ５５をねじ込み、スペーサ５６を前方に押して釜受ブロック５０の間に挿入するよう移動させて、一対のループ捕捉器４０の配置間隔を容易に広げることができる。
【００６７】
他方、調整ねじ５５を逆回転させてスペーサ５６を一対の釜受ブロック５０の間から引き抜く方向に移動させることにより、付勢手段５７によって一対の釜受ブロック５０が引き寄せられ、一対のループ捕捉器４０の配置間隔を容易に狭めることができる。
【００６８】
このように、上記構成を有する２本針本縫ミシン１によれば、ループ捕捉器４０の配置間隔を容易に調整することができ、これにより、好適な本縫い縫い目を形成することができる。
【００６９】
なお、上記の例では、付勢手段５７、調整ねじ５５及びスペーサ５６が釜受ブロック５０の後方側に取り付けられる構成を示したが、付勢手段５７、調整ねじ５５及びスペーサ５６は、釜受ブロック５０の前方側等、他の部分に設けられても良い。上記のように調整ねじ５５が釜受ブロック５０の後方側に設けられる構成は、調整ねじ５５の頭部が下腕部５の背面から露出するので、縫製作業の邪魔にならず、且つ、ループ捕捉器４０の配置間隔を調整する作業がしやすい点において優れている。
【００７０】
図７（Ａ）ないし（Ｃ）は、２本針本縫ミシン１の針支持具６１及びその近傍を示す図であり、図７（Ａ）は、透視図、図７（Ｂ）は、針支持具６１の中心における左側面断面図、図７（Ｃ）は、針支持具６１の中心における正面断面図である。
【００７１】
図７（Ａ）に示すように、一対の針９は、針駆動リンク機構１１（図３参照）につながる針棒６０の下端近傍に針支持具６１を介して取り付けられる。詳しくは、図７（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、針支持具６１の上部に形成された取付穴６１ａに、針棒６０の下端が嵌合または螺合するようにして、針棒６０に針支持具６１が取り付けられる。そして、針支持具６１は、止ねじ６３によって針棒６０に固定される。
【００７２】
針支持具６１の下部には、下方及び左右方向に開口する取付溝６１ｂが形成されており、取付溝６１ｂには、針９が固定された針固定具６２が取り付けられる。具体的には、針固定具６２は、左右何れか一方からスライドするようにして取付溝６１ｂに挿入される。そして、図７（Ｂ）に示すように、針支持具６１に嵌め込まれた針固定具６２は、止ねじ６４によって固定される。
【００７３】
図７（Ｃ）に示すように、針固定具６２の下部には、所定の間隔を設けて略平行に針取付穴６２ａが形成されている、針取付穴６２ａには、一対の針９の上端側が挿入されて、針９は、止ねじ６５によって針固定具６２に固定される。なお、針９は、針固定具６２が針支持具６１に取り付けられる前に予め針固定具６２に固定されていても良い。
【００７４】
ここで、取付溝６１ｂ及びそこに挿入される針固定具６２の上部の前後方向の寸法である幅Ｌ１は、取付溝６１ｂの下部の前後方向の寸法である幅Ｌ２よりも大きい。これにより、針支持具６１の取付溝６１ｂに、左または右から水平方向にスライドして挿入された針固定具６２が、針支持具６１から脱落してしまうことを防止することができる。これにより、針固定具６２を針支持具６１に取り付ける作業が容易になる。
上記の構成により、一対の針９を針棒６０の下端の正確な位置に容易に取り付けることができる。
【００７５】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更実施が可能である。
【符号の説明】
【００７６】
１      ２本針本縫ミシン
２      ベッド部
３      基部
４      ベッド前部
５      下腕部
６      支柱部
７      上腕部
８      顎部
９      針
１０    主軸
１５    モータ
２０    下軸
２２    歯車
２３    カム
２５    送り棒
２５ａ  左連接部
２５ｂ  右連接部
２６    送り歯
３０    連結軸
３１    駆動軸部
３２    従動軸部
３３    歯車
３４    歯車
３５    継手部
４０    ループ捕捉器
４１    釜軸
４２    歯車
５０    釜受ブロック
５５    調整ねじ
５６    付勢手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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