(57)【要約】【課題】  塗装ブース排気中に含まれる塗料ミストやＶＯＣの吸着機能と分解機能とが高く、且つ塗料スラッジ処理槽内での塗料スラッジやＶＯＣの分解機能が高い、マイクロバブルを使用した塗装ブースの塗料ミスト除去方法を提供する。【解決手段】  マイクロバブル発生手段で発生させたマイクロバブルを、塗装ブースの塗料スラッジ処理槽内の塗装ブース循環水中に吐出し、塗装ブースの塗装スペースに隣接して且つ塗料スラッジ処理槽の上方に配設した塗料ミスト捕集室内でベンチュリーから塗装ブース排気と塗装ブース循環水とを吐出して塗装ブース循環水飛沫に塗装ブース排気中の塗料ミストを接触させ、更に塗料ミスト捕集室内で塗装ブース循環水を噴霧して塗装ブース循環水の微小粒子に塗装ブース排気中の塗料ミストを接触させる。【選択図】図１
2018176076.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マイクロバブル発生手段で発生させたマイクロバブルを、塗装ブースの塗料スラッジ処理槽内の塗装ブース循環水中に吐出し、塗装ブースの塗装スペースに隣接して且つ塗料スラッジ処理槽の上方に配設した塗料ミスト捕集室内でベンチュリーから塗装ブース排気と塗装ブース循環水とを吐出して塗装ブース循環水飛沫に塗装ブース排気中の塗料ミストを接触させ、更に塗料ミスト捕集室内で塗装ブース循環水を噴霧して塗装ブース循環水の微小粒子に塗装ブース排気中の塗料ミストを接触させる、ことを特徴とするマイクロバブルを使用した塗装ブースの塗料ミスト除去方法。
【請求項２】
ベンチュリーを通過した塗装ブース排気を案内板に沿って塗料ミスト捕集室中央へ差し向け、案内板の上方で塗装ブース循環水を塗料ミスト捕集室中央へ向けて噴霧することを特徴とする請求項１に記載のマイクロバブルを使用した塗装ブースの塗料ミスト除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はマイクロバブルを使用した塗装ブースの塗料ミスト除去方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
塗装ブースの排気ダクト内に配設したマイクロバブル発生ノズルから、マイクロバブルやナノバブル等の微小粒径気泡（以下マイクロバブルと記述する）が混入した水を噴霧し、塗装ブース排気中の塗料ミストに接触させることを特徴とする塗装ブースの塗料ミスト除去装置が特許文献１に開示されている。マイクロバブルが混入した水微粒子は、塗装ブース排気中に含まれる塗料ミストの吸着機能と粘性除去機能（分解機能）とＶＯＣ（揮発性有機化合物）の吸着機能と分解機能とが高い。従って、特許文献１の装置は、塗装ブースの排気処理装置として好適である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１５８１２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の技術を湿式塗装ブースに適用した場合、以下の問題が生ずる可能性がある。マイクロバブルが混入した水を微小径水粒子として空気中に噴霧すると、マイクロバブル単位数量当たりの水粒子表面積が増加し、マイクロバブルの空中への散逸量が増加すると考えられる。この結果、塗料ミストを捕獲したマイクロバブル混入水が、塗料スラッジ処理槽へ流入した時には、マイクロバブル混入水中のマイクロバブル濃度が低下しており、塗料スラッジ処理槽内でマイクロバブル混入水がＶＯＣの分解機能や塗料スラッジの粘性除去機能（分解機能）を十分に発揮できない事態が発生する可能性がある。
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、塗装ブース排気中に含まれる塗料ミストやＶＯＣの吸着機能と分解機能とが高く、且つ塗料スラッジ処理槽内での塗料スラッジやＶＯＣの分解機能が高い、マイクロバブルを使用した塗装ブースの塗料ミスト除去方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明においては、マイクロバブル発生手段で発生させたマイクロバブルを、塗装ブースの塗料スラッジ処理槽内の塗装ブース循環水中に吐出し、塗装ブースの塗装スペースに隣接して且つ塗料スラッジ処理槽の上方に配設した塗料ミスト捕集室内でベンチュリーから塗装ブース排気と塗装ブース循環水とを吐出して塗装ブース循環水飛沫に塗装ブース排気中の塗料ミストを接触させ、更に塗料ミスト捕集室内で塗装ブース循環水を噴霧して塗装ブース循環水の微小粒子に塗装ブース排気中の塗料ミストを接触させる、ことを特徴とするマイクロバブルを使用した塗装ブースの塗料ミスト除去方法を提供する。
マイクロバブル発生手段で発生させたマイクロバブルが塗料スラッジ処理槽内の塗装ブース循環水中に吐出し、塗装ブース循環水のマイクロバブル濃度を高める。従って、塗料スラッジ処理槽内の塗装ブース循環水や、塗料ミスト捕集室内でベンチュリーから吐出し、噴霧される塗装ブース循環水のマイクロバブル濃度は高い。従って、本発明の方法は、塗装ブース排気中に含まれる塗料ミストやＶＯＣの吸着機能と分解機能とが高く、且つ塗料スラッジ処理槽内での塗料スラッジやＶＯＣの分解機能が高い。
ベンチュリーで発生した塗装ブース循環水飛沫と噴霧により発生した塗装ブース循環水の微小粒子とに塗装ブース排気を接触させることにより、塗料ミスト、ＶＯＣの吸着効果を増加させることができる。
塗装ブース排気が塗料ミスト捕集室から排気ダクトに流入すると、断面積の小さな排気ダクト内で塗装ブース排気の流速が増加する。従って、排気ダクト内よりも塗装ブース排気の流速が小さい塗料ミスト捕集室内で塗装ブース循環水を噴霧することにより、排気ダクト内で塗装ブース循環水を噴霧する場合に比べて、塗装ブース排気と塗装ブース循環水微小粒子との接触時間を長くすることができ、塗装ブース循環水の微小粒子による塗料ミスト、ＶＯＣの吸着効果を増加させることができる。
本発明の好ましい態様においては、ベンチュリーを通過した塗装ブース排気を案内板に沿って塗料ミスト捕集室中央へ差し向け、案内板の上方で塗装ブース循環水を塗料ミスト捕集室中央へ向けて噴霧する。
塗装ブースの塗装スペースからベンチュリーを経て塗料ミスト捕集室へ流入する塗装ブース排気と、塗料ミスト捕集室内で噴霧される塗装ブース循環水の微小粒子とを同一方向へ差し向けることにより、塗料ミスト捕集室内で塗装ブース排気と塗装ブース循環水の微小粒子とが均一に混合される。この結果、塗装ブース循環水の微小粒子による塗料ミスト、ＶＯＣの吸着効果が増加する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明により、塗装ブース排気中に含まれる塗料ミストやＶＯＣの吸着機能と分解機能とが高く、且つ塗料スラッジ処理槽内での塗料スラッジやＶＯＣの分解機能が高い、マイクロバブルを使用した塗装ブースの塗料ミスト除去方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施例に係るマイクロバブルを使用した塗料ミスト除去方法が実現される塗装ブースの構成図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
図１に示すように、本発明の実施例に係るマイクロバブルを使用した塗料ミスト除去方法が実現される塗装ブース１は、塗装スペース２と、塗料スラッジ処理槽３と、塗装スペース２に隣接して且つ塗料スラッジ処理槽３の直上に配設されて塗装スペース２と塗料スラッジ処理槽３とに連通する塗料ミスト捕集室４と、塗料ミスト捕集室４の直上に配設されて塗料ミスト捕集室４に連通する排気ダクト５と、排気ダクト５の頂部に配設された排気ファン６と、塗料ミスト捕集室４内下部に配設された曲板４ａの上端部と塗装スペース２の側壁２ａ下端部との間の隙間が形成する絞り部であるベンチュリー７と、塗料ミスト捕集室４内でベンチュリー７の直上に配設された案内板８と、案内板８の直上に配設された噴霧装置９と、上流端１０ａと下流端１０ｂとが塗料スラッジ処理槽３の底壁に接続したマイクロバブル発生装置１０とを備えている。
塗装スペース２には、天井フィルター２ｂと、側壁２ａに沿って流下するウォーターカーテン２ｃと、グレーチング床２ｄと、塗料ミスト捕集室４へ向けて下方傾斜した流水床２ｅとが配設されている。流水床２ｅの下端部に曲板４ａが取り付けられている。
塗料スラッジ処理槽３の側壁下部から循環ポンプ１１を介して延びる管路１２の端部が流水床２ｅの上端部に開口し、管路１２から分岐した分岐管路１２ａが噴霧装置９に接続し、管路１２から分岐した分岐管路１２ｂがウォーターカーテン２ｃの上流端に接続している。
【０００９】
塗装ブース１においては、塗装スペース２の天井部に流入した外気が天井フィルター２ｂを通って下方の塗装スペース中央部へ下降する。塗装スペース中央部で被塗物に対してスプレーガンによる塗装作業が行われる。
オーバースプレーされた塗料は塗料ミストとなり、塗装スペース中央部全体の下降空気流に連行されて下降し、グレーチング床２ｄを通って流水床２ｅに到達して、流水床２ｅを流れる塗装ブース循環水に捕獲され、またウォーターカーテン２ｃに捕獲されて下降し、流水床２ｅに到達して、流水床２ｅを流れる塗装ブース循環水に合流する。
塗装スペース２内で塗料ミストを捕獲した塗装ブース循環水は、流水床２ｅを流れ、ベンチュリー７を通過し、案内板８により折り返され、斜め下方へ且つ塗料ミスト捕集室４中央へ差し向けられて、塗料ミスト捕集室４に流入し、塗料ミスト捕集室４内を下降して塗料スラッジ処理槽３に流入する。
塗装スペース２内で塗装ブース循環水に捕獲されなかった残余の塗料ミストは、排気に連行されてグレーチング床２ｄと流水床２ｅとの間の排気通路を通り、ベンチュリー７を通過し、案内板８により折り返され、斜め下方へ且つ塗料ミスト捕集室４中央へ差し向けられて、塗料ミスト捕集室４に流入する。排気中の塗料ミストとＶＯＣとは、ベンチュリー７を通過する際に、ベンチュリー７から吐出する塗装ブース循環水飛沫に接触して吸着されると共に、案内板８の直上に配設された噴霧装置９から塗料ミスト捕集室４中央部へ向けて噴霧された塗装ブース循環水の微小粒子に接触して吸着され、塗料ミスト捕集室４内を下降して、塗料スラッジ処理槽３に流入する。
塗料ミストとＶＯＣとが除去された塗装ブース排気は、排気ダクト５と排気ファン６とを介して屋外大気へ放出される。
塗料ミストは塗料スラッジ処理槽３内で凝集して塗料スラッジとなり、塗料スラッジ処理槽３から回収されて、廃棄物処理される。
マイクロバブル発生装置１０は、高圧下で空気を水中に大量に溶解させ、減圧してマイクロバブルを発生させる加圧減圧法や、渦流中に空気を巻き込み剪断粉砕してマイクロバブルを発生させる気液剪断法等により、上流端１０ａを介して塗料スラッジ処理槽３から吸引した塗装ブース循環水中にマイクロバブルを発生させ、下流端１０ｂを介して塗料スラッジ処理槽３内の塗装ブース循環水中にマイクロバブルを吐出する。この結果、塗料スラッジ処理槽３内の塗装ブース循環水のマイクロバブル濃度が増加し、高濃度のマイクロバブルが混入した塗装ブース循環水が、ウォーターカーテン２ｃを形成し、流水床２ｅを流れ、噴霧装置９から噴霧される。
【００１０】
マイクロバブルの高い吸着能力とマイクロバブルが水中で消滅する際に発生する活性水酸基とにより、高濃度のマイクロバブルが混入した塗装ブース循環水飛沫や塗装ブース循環水微粒子は、塗料ミスト捕集室４内の塗装ブース排気中に含まれる塗料ミストやＶＯＣの吸着機能が高く、また塗料ミストの粘性除去機能（分解機能）とＶＯＣの分解機能とが高い。また、塗料スラッジ処理槽３内の高濃度のマイクロバブルが混入した塗装ブース循環水は、ＶＯＣの分解機能や塗料スラッジの粘性除去機能（分解機能）が高い。
塗装ブース１においては、マイクロバブル発生装置１０を介して塗料スラッジ処理槽３内の塗装ブース循環水中にマイクロバブルを吐出するので、塗料スラッジ処理槽３内の塗装ブース循環水のマイクロバブル濃度は高い。また塗料スラッジ処理槽３から噴霧装置９、ウォーターカーテン２ｃまでは、外気から遮断された管路１２ａ、１２ｂ内を塗装ブース循環水が流れるので、外気へのマイクロバブルの散逸は無く、マイクロバブル濃度の高い塗装ブース循環水が噴霧装置９から噴霧され、ウォーターカーテン２ｃを形成し、ベンチュリー７で飛沫化される。従って、塗装ブース１は、塗装ブース排気中に含まれる塗料ミストやＶＯＣの吸着機能と分解機能とが高く、且つ塗料スラッジ処理槽内での塗料スラッジやＶＯＣの分解機能が高い。
ベンチュリー７で発生した塗装ブース循環水飛沫と噴霧装置９で発生した塗装ブース循環水の微小粒子とに塗装ブース排気を接触させたので、塗装ブース１は、塗装ブース排気中の塗料ミスト、ＶＯＣの吸着機能が高い。
塗装ブース排気が塗料ミスト捕集室４から排気ダクト５に流入すると、断面積の小さな排気ダクト５内で塗装ブース排気の流速が増加する。従って、排気ダクト５内よりも塗装ブース排気の流速が小さい塗料ミスト捕集室４内で塗装ブース循環水を噴霧することにより、排気ダクト５内で塗装ブース循環水を噴霧する場合に比べて、塗装ブース排気と塗装ブース循環水微小粒子との接触時間を長くすることができ、塗装ブース循環水の微小粒子による塗料ミスト、ＶＯＣの吸着効果を増加させることができる。
塗装スペース２からベンチュリー７を経て塗料ミスト捕集室４へ流入する塗装ブース排気と、塗料ミスト捕集室４内で噴霧装置９から噴霧される塗装ブース循環水の微小粒子とは、共に塗料ミスト捕集室４中央へ差し向けられるので、同一方向へ差し向けられた両者は均一に混合される。この結果、塗装ブース循環水の微小粒子による塗料ミスト、ＶＯＣの吸着効果が増加する。
【産業上の利用可能性】
【００１１】
本発明は、塗料ミスト除去方法として広く利用可能である。
【符号の説明】
【００１２】
１  塗装ブース
２  塗装スペース
３  塗料スラッジ処理槽
４  塗料ミスト捕集室
５  排気ダクト
６  排気ファン
７  ベンチュリー
８  案内板
９  噴霧装置
１０  マイクロバブル発生装置
【図１】
2018176076.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成30年8月10日(2018.8.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マイクロバブル発生手段で発生させたマイクロバブルを、塗装ブースの塗料スラッジ処理槽内の塗装ブース循環水中に吐出し、塗装ブースの塗装スペースに隣接して且つ塗料スラッジ処理槽の上方に配設した塗料ミスト捕集室内でベンチュリーから塗装ブース排気と塗装ブース循環水とを吐出して塗装ブース循環水飛沫に塗装ブース排気中の塗料ミストを接触させ、更に塗料ミスト捕集室内で塗装ブース循環水を噴霧して塗装ブース循環水の微小粒子に塗装ブース排気中の塗料ミストを接触させるマイクロバブルを使用した塗装ブースの塗料ミスト除去方法であって、ベンチュリーを通過した塗装ブース排気を案内板に沿って塗料ミスト捕集室中央へ差し向け、案内板の上方で塗装ブース循環水を塗料ミスト捕集室中央へ向けて噴霧することを特徴とする塗料ミスト除去方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はマイクロバブルを使用した塗装ブースの塗料ミスト除去方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
塗装ブースの排気ダクト内に配設したマイクロバブル発生ノズルから、マイクロバブルやナノバブル等の微小粒径気泡（以下マイクロバブルと記述する）が混入した水を噴霧し、塗装ブース排気中の塗料ミストに接触させることを特徴とする塗装ブースの塗料ミスト除去装置が特許文献１に開示されている。マイクロバブルが混入した水微粒子は、塗装ブース排気中に含まれる塗料ミストの吸着機能と粘性除去機能（分解機能）が高い。従って、特許文献１の装置は、塗装ブースの排気処理装置として好適である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１５８１２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の技術を湿式塗装ブースに適用した場合、以下の問題が生ずる可能性がある。マイクロバブルが混入した水を微小径水粒子として空気中に噴霧すると、マイクロバブル単位数量当たりの水粒子表面積が増加し、マイクロバブルの空中への散逸量が増加すると考えられる。この結果、塗料ミストを捕獲したマイクロバブル混入水が、塗料スラッジ処理槽へ流入した時には、マイクロバブル混入水中のマイクロバブル濃度が低下しており、塗料スラッジ処理槽内でマイクロバブル混入水が塗料スラッジの粘性除去機能（分解機能）を十分に発揮できない事態が発生する可能性がある。
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、塗装ブース排気中に含まれる塗料ミストの吸着機能と分解機能とが高く、且つ塗料スラッジ処理槽内での塗料スラッジの分解機能が高い、マイクロバブルを使用した塗装ブースの塗料ミスト除去方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明においては、マイクロバブル発生手段で発生させたマイクロバブルを、塗装ブースの塗料スラッジ処理槽内の塗装ブース循環水中に吐出し、塗装ブースの塗装スペースに隣接して且つ塗料スラッジ処理槽の上方に配設した塗料ミスト捕集室内でベンチュリーから塗装ブース排気と塗装ブース循環水とを吐出して塗装ブース循環水飛沫に塗装ブース排気中の塗料ミストを接触させ、更に塗料ミスト捕集室内で塗装ブース循環水を噴霧して塗装ブース循環水の微小粒子に塗装ブース排気中の塗料ミストを接触させるマイクロバブルを使用した塗装ブースの塗料ミスト除去方法であって、ベンチュリーを通過した塗装ブース排気を案内板に沿って塗料ミスト捕集室中央へ差し向け、案内板の上方で塗装ブース循環水を塗料ミスト捕集室中央へ向けて噴霧することを特徴とする塗料ミスト除去方法を提供する。
マイクロバブル発生手段で発生させたマイクロバブルが塗料スラッジ処理槽内の塗装ブース循環水中に吐出し、塗装ブース循環水のマイクロバブル濃度を高める。従って、塗料スラッジ処理槽内の塗装ブース循環水や、塗料ミスト捕集室内でベンチュリーから吐出し、噴霧される塗装ブース循環水のマイクロバブル濃度は高い。従って、本発明の方法は、塗装ブース排気中に含まれる塗料ミストの吸着機能と分解機能とが高く、且つ塗料スラッジ処理槽内での塗料スラッジの分解機能が高い。
ベンチュリーで発生した塗装ブース循環水飛沫と噴霧により発生した塗装ブース循環水の微小粒子とに塗装ブース排気を接触させることにより、塗料ミストの吸着効果を増加させることができる。
塗装ブース排気が塗料ミスト捕集室から排気ダクトに流入すると、断面積の小さな排気ダクト内で塗装ブース排気の流速が増加する。従って、排気ダクト内よりも塗装ブース排気の流速が小さい塗料ミスト捕集室内で塗装ブース循環水を噴霧することにより、排気ダクト内で塗装ブース循環水を噴霧する場合に比べて、塗装ブース排気と塗装ブース循環水微小粒子との接触時間を長くすることができ、塗装ブース循環水の微小粒子による塗料ミストの吸着効果を増加させることができる。
本発明においては、ベンチュリーを通過した塗装ブース排気を案内板に沿って塗料ミスト捕集室中央へ差し向け、案内板の上方で塗装ブース循環水を塗料ミスト捕集室中央へ向けて噴霧する。
塗装ブースの塗装スペースからベンチュリーを経て塗料ミスト捕集室へ流入する塗装ブース排気と、塗料ミスト捕集室内で噴霧される塗装ブース循環水の微小粒子とを同一方向へ差し向けることにより、塗料ミスト捕集室内で塗装ブース排気と塗装ブース循環水の微小粒子とが均一に混合される。この結果、塗装ブース循環水の微小粒子による塗料ミストの吸着効果が増加する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明により、塗装ブース排気中に含まれる塗料ミストの吸着機能と分解機能とが高く、且つ塗料スラッジ処理槽内での塗料スラッジの分解機能が高い、マイクロバブルを使用した塗装ブースの塗料ミスト除去方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施例に係るマイクロバブルを使用した塗料ミスト除去方法が実現される塗装ブースの構成図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
図１に示すように、本発明の実施例に係るマイクロバブルを使用した塗料ミスト除去方法が実現される塗装ブース１は、塗装スペース２と、塗料スラッジ処理槽３と、塗装スペース２に隣接して且つ塗料スラッジ処理槽３の直上に配設されて塗装スペース２と塗料スラッジ処理槽３とに連通する塗料ミスト捕集室４と、塗料ミスト捕集室４の直上に配設されて塗料ミスト捕集室４に連通する排気ダクト５と、排気ダクト５の頂部に配設された排気ファン６と、塗料ミスト捕集室４内下部に配設された曲板４ａの上端部と塗装スペース２の側壁２ａ下端部との間の隙間が形成する絞り部であるベンチュリー７と、塗料ミスト捕集室４内でベンチュリー７の直上に配設された案内板８と、案内板８の直上に配設された噴霧装置９と、上流端１０ａと下流端１０ｂとが塗料スラッジ処理槽３の底壁に接続したマイクロバブル発生装置１０とを備えている。
塗装スペース２には、天井フィルター２ｂと、側壁２ａに沿って流下するウォーターカーテン２ｃと、グレーチング床２ｄと、塗料ミスト捕集室４へ向けて下方傾斜した流水床２ｅとが配設されている。流水床２ｅの下端部に曲板４ａが取り付けられている。
塗料スラッジ処理槽３の側壁下部から循環ポンプ１１を介して延びる管路１２の端部が流水床２ｅの上端部に開口し、管路１２から分岐した分岐管路１２ａが噴霧装置９に接続し、管路１２から分岐した分岐管路１２ｂがウォーターカーテン２ｃの上流端に接続している。
【０００９】
塗装ブース１においては、塗装スペース２の天井部に流入した外気が天井フィルター２ｂを通って下方の塗装スペース中央部へ下降する。塗装スペース中央部で被塗物に対してスプレーガンによる塗装作業が行われる。
オーバースプレーされた塗料は塗料ミストとなり、塗装スペース中央部全体の下降空気流に連行されて下降し、グレーチング床２ｄを通って流水床２ｅに到達して、流水床２ｅを流れる塗装ブース循環水に捕獲され、またウォーターカーテン２ｃに捕獲されて下降し、流水床２ｅに到達して、流水床２ｅを流れる塗装ブース循環水に合流する。
塗装スペース２内で塗料ミストを捕獲した塗装ブース循環水は、流水床２ｅを流れ、ベンチュリー７を通過し、案内板８により折り返され、斜め下方へ且つ塗料ミスト捕集室４中央へ差し向けられて、塗料ミスト捕集室４に流入し、塗料ミスト捕集室４内を下降して塗料スラッジ処理槽３に流入する。
塗装スペース２内で塗装ブース循環水に捕獲されなかった残余の塗料ミストは、排気に連行されてグレーチング床２ｄと流水床２ｅとの間の排気通路を通り、ベンチュリー７を通過し、案内板８により折り返され、斜め下方へ且つ塗料ミスト捕集室４中央へ差し向けられて、塗料ミスト捕集室４に流入する。排気中の塗料ミストは、ベンチュリー７を通過する際に、ベンチュリー７から吐出する塗装ブース循環水飛沫に接触して吸着されると共に、案内板８の直上に配設された噴霧装置９から塗料ミスト捕集室４中央部へ向けて噴霧された塗装ブース循環水の微小粒子に接触して吸着され、塗料ミスト捕集室４内を下降して、塗料スラッジ処理槽３に流入する。
塗料ミストが除去された塗装ブース排気は、排気ダクト５と排気ファン６とを介して屋外大気へ放出される。
塗料ミストは塗料スラッジ処理槽３内で凝集して塗料スラッジとなり、塗料スラッジ処理槽３から回収されて、廃棄物処理される。
マイクロバブル発生装置１０は、高圧下で空気を水中に大量に溶解させ、減圧してマイクロバブルを発生させる加圧減圧法や、渦流中に空気を巻き込み剪断粉砕してマイクロバブルを発生させる気液剪断法等により、上流端１０ａを介して塗料スラッジ処理槽３から吸引した塗装ブース循環水中にマイクロバブルを発生させ、下流端１０ｂを介して塗料スラッジ処理槽３内の塗装ブース循環水中にマイクロバブルを吐出する。この結果、塗料スラッジ処理槽３内の塗装ブース循環水のマイクロバブル濃度が増加し、高濃度のマイクロバブルが混入した塗装ブース循環水が、ウォーターカーテン２ｃを形成し、流水床２ｅを流れ、噴霧装置９から噴霧される。
【００１０】
高濃度のマイクロバブルが混入した塗装ブース循環水飛沫や塗装ブース循環水微粒子は、塗料ミスト捕集室４内の塗装ブース排気中に含まれる塗料ミストの吸着機能が高く、また塗料ミストの粘性除去機能（分解機能）が高い。また、塗料スラッジ処理槽３内の高濃度のマイクロバブルが混入した塗装ブース循環水は塗料スラッジの粘性除去機能（分解機能）が高い。
塗装ブース１においては、マイクロバブル発生装置１０を介して塗料スラッジ処理槽３内の塗装ブース循環水中にマイクロバブルを吐出するので、塗料スラッジ処理槽３内の塗装ブース循環水のマイクロバブル濃度は高い。また塗料スラッジ処理槽３から噴霧装置９、ウォーターカーテン２ｃまでは、外気から遮断された管路１２ａ、１２ｂ内を塗装ブース循環水が流れるので、外気へのマイクロバブルの散逸は無く、マイクロバブル濃度の高い塗装ブース循環水が噴霧装置９から噴霧され、ウォーターカーテン２ｃを形成し、ベンチュリー７で飛沫化される。従って、塗装ブース１は、塗装ブース排気中に含まれる塗料ミストの吸着機能と分解機能とが高く、且つ塗料スラッジ処理槽内での塗料スラッジの分解機能が高い。
ベンチュリー７で発生した塗装ブース循環水飛沫と噴霧装置９で発生した塗装ブース循環水の微小粒子とに塗装ブース排気を接触させたので、塗装ブース１は、塗装ブース排気中の塗料ミストの吸着機能が高い。
塗装ブース排気が塗料ミスト捕集室４から排気ダクト５に流入すると、断面積の小さな排気ダクト５内で塗装ブース排気の流速が増加する。従って、排気ダクト５内よりも塗装ブース排気の流速が小さい塗料ミスト捕集室４内で塗装ブース循環水を噴霧することにより、排気ダクト５内で塗装ブース循環水を噴霧する場合に比べて、塗装ブース排気と塗装ブース循環水微小粒子との接触時間を長くすることができ、塗装ブース循環水の微小粒子による塗料ミストの吸着効果を増加させることができる。
塗装スペース２からベンチュリー７を経て塗料ミスト捕集室４へ流入する塗装ブース排気と、塗料ミスト捕集室４内で噴霧装置９から噴霧される塗装ブース循環水の微小粒子とは、共に塗料ミスト捕集室４中央へ差し向けられるので、同一方向へ差し向けられた両者は均一に混合される。この結果、塗装ブース循環水の微小粒子による塗料ミストの吸着効果が増加する。
【産業上の利用可能性】
【００１１】
本発明は、塗料ミスト除去方法として広く利用可能である。
【符号の説明】
【００１２】
１  塗装ブース
２  塗装スペース
３  塗料スラッジ処理槽
４  塗料ミスト捕集室
５  排気ダクト
６  排気ファン
７  ベンチュリー
８  案内板
９  噴霧装置
１０  マイクロバブル発生装置