(57)【要約】【課題】絶縁性を確保しながら製造コストを抑制したコネクタおよびライトユニットを得る。【解決手段】光源が実装されたモジュール基板に設けられるコネクタであって、モジュール基板に設けられた貫通穴に対向して配置される矩形状パターンを有する基部と、モジュール基板に設けられたパッドと電気的に接続され、矩形状パターンの１組の対向辺に設けられた一対の基板接続部と、矩形状パターンの２つの面のうち、貫通穴に対向する面とは反対側の面に設けられた貫通部と、光源に電力を供給する電線が挿入される、貫通部に基部とは反対側に設けられた電線挿入部とを有し、基部、一対の基板接続部、貫通部および電線挿入部が導体で構成され、対向辺に平行な方向の長さである幅について、電線挿入部における幅が貫通穴の幅よりも短く、貫通部における幅が電線挿入部の幅よりも短い構成である。【選択図】図５
2018166022.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源が実装されたモジュール基板に設けられるコネクタであって、
前記モジュール基板に設けられた貫通穴に対向して配置される矩形状パターンを有する基部と、
前記モジュール基板に設けられたパッドと電気的に接続され、前記矩形状パターンの１組の対向辺に設けられた一対の基板接続部と、
前記矩形状パターンの２つの面のうち、前記貫通穴に対向する面とは反対側の面に設けられた貫通部と、
前記光源に電力を供給する電線が挿入される、前記貫通部に前記基部とは反対側に設けられた電線挿入部と、
を有し、
前記基部、前記一対の基板接続部、前記貫通部および前記電線挿入部が導体で構成され、
前記対向辺に平行な方向の長さである幅について、前記電線挿入部における幅が前記貫通穴の幅よりも短く、前記貫通部における幅が前記電線挿入部の幅よりも短い構成である、コネクタ。
【請求項２】
前記基部は、前記矩形状パターンが平面形状である吸着部を有する、請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記電線挿入部は、前記基部に平行な面に対して斜め方向に前記電線の挿入口が設けられた構成である、請求項１または２に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記一対の基板接続部が前記モジュール基板に設けられたパッドと接続された状態において、前記基部の最上部は前記光源の高さよりも低い位置である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項５】
前記基部を構成する導体が金属である、請求項１〜４のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項６】
前記矩形状パターンは長方形であり、
前記一対の基板接続部は、前記基部の長手方向の両端に設けられている、請求項１〜５のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項７】
前記電線挿入部は、速結端子構造の電線保持部を有する構成である、請求項１〜６のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項８】
前記一対の基板接続部は互いに異なる形状である、請求項１〜７のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項９】
前記一対の基板接続部は単極に接続される構成である、請求項１〜８のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項１０】
一対の、請求項１〜９のいずれか１項に記載の前記コネクタと、
前記一対のコネクタが実装される、長方形状の前記モジュール基板と、を有し、
前記一対のコネクタは、
前記光源の中心を通り、前記モジュール基板の長手方向に平行な軸に対して線対称の位置に配置されている、ライトユニット。
【請求項１１】
前記モジュール基板に装着される放熱板をさらに有し、
前記放熱板は、前記モジュール基板に設けられた２つの前記貫通穴に対応する領域を含む開口部を有し、
前記モジュール基板の短辺に平行な方向の長さである幅について、該モジュール基板の幅が前記開口部の幅よりも長い構成である、請求項１０に記載のライトユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照明装置に用いられる、コネクタおよびライトユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）が実装されるプリント基板において、ＬＥＤが実装される実装面から非実装面に貫通する構造を有するコネクタが開示されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に開示されたコネクタは、実装面側と非実装面側を電気的に接続する導体と、導体を覆う樹脂とを有する構成である。導体が樹脂で覆われることで、サージ電圧等の過大電圧による絶縁破壊が抑制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１２３９４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示されたコネクタのように、導体および樹脂で構成されるコネクタを作製する場合、導体パターンを作製する工程、導体パターンを金型に配置する工程、および金型に樹脂を流し込む工程などの工程が必要となり、コネクタの製造コストが高くなってしまう。
【０００５】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、絶縁性を確保しながら製造コストを抑制したコネクタおよびライトユニットを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るコネクタは、光源が実装されたモジュール基板に設けられるコネクタであって、前記モジュール基板に設けられた貫通穴に対向して配置される矩形状パターンを有する基部と、前記モジュール基板に設けられたパッドと電気的に接続され、前記矩形状パターンの１組の対向辺に設けられた一対の基板接続部と、前記矩形状パターンの２つの面のうち、前記貫通穴に対向する面とは反対側の面に設けられた貫通部と、前記光源に電力を供給する電線が挿入される、前記貫通部に前記基部とは反対側に設けられた電線挿入部と、を有し、前記基部、前記一対の基板接続部、前記貫通部および前記電線挿入部が導体で構成され、前記対向辺に平行な方向の長さである幅について、前記電線挿入部における幅が前記貫通穴の幅よりも短く、前記貫通部における幅が前記電線挿入部の幅よりも短い構成のものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、コネクタが導体のみで構成されているため、製造コストを抑えることができるだけでなく、モジュール基板に近い側の貫通部の幅がモジュール基板よりも遠い側の電線挿入部の幅よりも短いため、モジュール基板に装着される導体からコネクタまでの絶縁距離が長くなり、絶縁性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態１のコネクタを搭載した照明装置の一構成例を示す外観斜視図である。
【図２】図１に示すライトユニットの一構成例を示す側面透視図である。
【図３】図２に示した放熱板の一構成例の要部を示す正面図である。
【図４】図２に示したモジュール基板の一構成例を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態１のコネクタの一構成例を示す外観斜視図である。
【図６】図５に示したコネクタの正面図および側面図である。
【図７】図５に示したコネクタを実装したモジュール基板に放熱板が装着された状態を示す図である。
【図８】図７に示した構成において、図７に示す線分ＡＡで切った断面で矢印方向を見た場合の構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
本実施の形態１のコネクタを備えた照明装置の構成を説明する。図１は、本発明の実施の形態１のコネクタを搭載した照明装置の一構成例を示す外観斜視図である。図２は、図１に示すライトユニットの一構成例を示す側面透視図である。図２は、図１に示すライトユニットの両端のうち、一方の端側の周辺を示す。図１に示す照明装置１は、施設の天井などに配設されるベースライト器具である。図１に示すように、照明装置１は、器具本体２と、ライトユニット３と、図に示さない電源装置とを有する構成である。器具本体２が施設の天井に取り付けられた場合、器具本体２の下側（Ｚ軸矢印の反対方向）にライトユニット３が位置する。
【００１０】
図１および図２に示すように、ライトユニット３は、外郭３ａと、放熱板１０と、モジュール基板２０とを有する構成である。ライトユニット３の長手方向（Ｘ軸矢印方向）の長さは、器具本体２の長手方向の長さと同等である。外郭３ａは、光を透過する材質で構成されている。モジュール基板２０には、光源としてＬＥＤ２２が設けられている。ＬＥＤ２２が発光すると、ＬＥＤ２２から放射された光が外郭３ａを透過して施設内を明るくする。本実施の形態１では、照明装置１が長尺のベースライト照明装置の場合で説明するが、ダウンライトなどの照明装置であってもよい。
【００１１】
次に、図２に示した放熱板１０の構成を説明する。図３は、図２に示した放熱板の一構成例の要部を示す正面図である。図３では、図２に示した放熱板の一部を示す。放熱板１０は、モジュール基板２０から発生する熱を放熱する。放熱板１０は、例えば、金属製の板が板金などによって加工されたものである。図３では、放熱板１０の一部を示し全体を示してないが、放熱板１０の長手方向（Ｘ軸矢印方向）の長さはライトユニット３の外郭３ａの長手方向の長さと同等である。放熱板１０は、放熱板１０を貫通する開口部１１を有する。開口部１１の位置は、モジュール基板２０に放熱板１０が装着された状態で、モジュール基板２０に実装される後述のコネクタを含む領域に対応している。
【００１２】
図３に示す開口部１１において、放熱板１０の長手方向に平行な長さをＬ１とする。また、放熱板１０の長手方向に垂直な方向を短手方向（Ｙ軸矢印方向）とすると、開口部１１における短手方向の長さを開口幅Ｗ１とする。
【００１３】
次に、図２に示したモジュール基板２０の構成を説明する。図４は、図２に示したモジュール基板の一構成例を示す図である。以下では、モジュール基板の２つの面のうち、ＬＥＤ２２が実装される面を実装面と称し、実装面とは反対側の面を底面と称する。図４（Ａ）はモジュール基板の実装面を示す図であり、図４（Ｂ）はモジュール基板の側面図であり、図４（Ｃ）はモジュール基板の底面を示す図である。
【００１４】
モジュール基板２０は、基材２１を有し、基材２１の実装面２１ａに複数のＬＥＤ２２が実装された片面実装基板に相当する。ＬＥＤ２２は、例えば、ＳＭＤ（Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｍｏｕｎｔ  Ｄｅｖｉｃｅ）型のＬＥＤである。図４（Ａ）に示すように、モジュール基板２０の実装面２１ａに複数のＬＥＤ２２が一列に等間隔に配置されている。これら複数のＬＥＤ２２の中心を結ぶ線を軸２５とする。
【００１５】
本実施の形態１では、図４（Ａ）および図４（Ｃ）に示すように、モジュール基板２０の基材２１には、実装面２１ａから底面２１ｂに貫通する貫通穴２３が設けられている。貫通穴２３は、長方形状であり、貫通穴２３の長手方向（Ｘ軸矢印方向）はモジュール基板２０の長手方向と一致している。軸２５に対して線対称となる位置に一対の貫通穴２３が基材２１に設けられている。
【００１６】
図４（Ａ）に示す実装面２１ａにおいて、貫通穴２３の長手方向の両端外側には、図に示さないパッドが設けられている。パッドは図に示さないプリント配線を介してＬＥＤ２２と接続されている。一対の貫通穴２３のうち、一方の貫通穴２３の長手方向の両端外側に設けられたパッドは正極用端子の役目を果たし、他方の貫通穴２３の長手方向の両端外側に設けられたパッドは負極用端子の役目を果たす。
【００１７】
図４（Ａ）に示すように、モジュール基板２０の長手方向に垂直な方向である短手方向（Ｙ軸矢印方向）の長さを基板幅Ｗ２とする。基板幅Ｗ２を小さくすることで、サイズの決まった１枚の板材から取り出せる基材２１の数を増やすことができ、モジュール基板２０をより安価に作製することができる。
【００１８】
図４（Ｃ）に示す貫通穴２３において、長手方向の長さをＬ２とし、短手方向の長さを幅Ｗ３とする。図４（Ｃ）に示す貫通穴２３と図３に示した放熱板１０の開口部１１とを対比すると、モジュール基板２０に放熱板１０が装着されると、開口部１１は、２つの貫通穴２３に対応する位置に設けられ、２つの貫通穴２３の領域を含む大きさである。つまり、開口部１１の長さＬ１は、貫通穴２３の長さＬ２以上の長さである。また、開口部１１の開口幅Ｗ１は、貫通穴２３の幅Ｗ３の２倍より大きい。
【００１９】
次に、本実施の形態１のコネクタの構成を説明する。図５は、本発明の実施の形態１のコネクタの一構成例を示す外観斜視図である。図６は、図５に示したコネクタの正面図および側面図である。図６（Ａ）が図５に示したコネクタの正面図であり、図６（Ｂ）が図５に示したコネクタの側面図である。
【００２０】
コネクタ３０は、導体で構成されている。コネクタ３０の材料となる導体は、例えば、金属である。コネクタ３０の材料に用いられる金属は、ベリリウム銅合金およびコルソン銅合金などである。コネクタ３０は、全て金属の材料で構成されており、樹脂などの金属とは異なる材料で構成される外郭部分を有していない。そのため、材質の異なる複数種の部品でコネクタを組み立てる場合に比べて、安価に製造することができる。
【００２１】
図５および図６に示すように、コネクタ３０は、基部３２と、一対の基板接続部３１と、貫通部３３と、電線挿入部３４とを有する。基部３２は、平面形状の吸着部３２ａと、吸着部３２ａの短辺の対向辺からＺ軸矢印方向に折れ曲がった突出部３７とを有する。吸着部３２ａの平面パターンは矩形状であればよいが、本実施の形態１では、平面パターンが長方形状の場合で説明する。吸着部３２ａは、コネクタ３０がモジュール基板２０に実装される際、マウンターのノズルがコネクタ３０を吸着するための箇所である。吸着部３２ａが平面形状であるため、マウンターのノズルが吸着部３２ａと密着し、マウンターがコネクタ３０を吸着し易くなるという利点がある。
【００２２】
図５および図６（Ｂ）に示すように、吸着部３２ａの対向する短辺から垂直方向（Ｚ軸矢印方向）に一対の突出部３７が形成されている。基板接続部３１は、突出部３７の先端から吸着部３２ａと平行に基部３２から離れる方向に延びた形状である。一対の基板接続部３１および基部３２は一体で構成されている。例えば、長方形状の金属板に対して長手方向の両端を２回折り曲げる加工を行うことで、図５に示すように、吸着部３２ａの両端に突出部３７および基板接続部３１が形成される。これらの構成が一体なので、一対の基板接続部３１は一対の突出部３７を介して吸着部３２ａと物理的および電気的に接続されている。
【００２３】
また、基部３２には、吸着部３２ａとは反対側の面に、垂直方向に貫通部３３が設けられている。図５および図６に示す構成例では、貫通部３３は、基部３２の長辺側で金属が折り曲げられて形成されている。さらに、貫通部３３に電線挿入部３４が接続されている。吸着部３２ａ、基板接続部３１、貫通部３３、突出部３７および電線挿入部３４は、金属で作製されている。
【００２４】
図６（Ｂ）に示すように、吸着部３２ａの長辺を含む、一対の突出部３７の間の長さをＬ３とすると、長さＬ３は図４に示した貫通穴２３の長さＬ２と同等である。Ｌ２≒Ｌ３により、モジュール基板２０にコネクタ３０を実装する際、一対の基板接続部３１の位置が、モジュール基板２０の貫通穴２３の長手方向の外側であって、実装面２１ａに設けられたパッドの位置と一致する。基板接続部３１とモジュール基板２０のパッドとがハンダにより電気的および物理的に接続される。１つのコネクタ３０に設けられる一対の基板接続部３１は、正極および負極のうち、いずれか一方の単極に接続される。
【００２５】
図６（Ａ）に示すように、基部３２の短手方向（Ｙ軸矢印方向）の幅をＷ４とすると、幅Ｗ４は図４に示した貫通穴２３の幅Ｗ３と同等である。図６（Ａ）に示すように、基部３２の短手方向に平行な方向の長さについて、貫通部３３の幅をＷ５とし、電線挿入部３４の幅をＷ６とする。電線挿入部３４の幅Ｗ６は貫通穴２３の幅Ｗ３よりも短い。さらに、貫通部３３の幅Ｗ５は電線挿入部３４の幅Ｗ６よりも短い。つまり、Ｗ３＞Ｗ６＞Ｗ５の関係になっている。そのため、電線挿入部３４はモジュール基板２０の貫通穴２３を自在に通過できる。例えば、図４（Ａ）に示したモジュール基板２０の実装面２１ａにおいて、貫通穴２３にコネクタ３０の電線挿入部３４および貫通部３３を通した後、基板接続部３１が実装面２１ａのパッドに接触するように、コネクタ３０をモジュール基板２０に実装することができる。
【００２６】
図５および図６（Ｂ）に示すように、電線挿入部３４は、速結端子の構造である電線保持部３５を有する。電線保持部３５は、２枚の板の間隔が図５に示すＸ軸矢印方向に進むにつれて狭くなる構成であり、挿入される電線をクリップのように挟持する。図５に示すＸ軸矢印方向に、電線が電線挿入部３４に挿入されると、電線は電線保持部３５によって挟持される。コネクタ３０は、電線が挿入される方向が基部３２の長手方向となる形状である。
【００２７】
図に示さない電源の出力部から伸びる電線が電線挿入部３４に接続されることで、金属で構成されるコネクタ３０と、モジュール基板２０とを介して、電源がＬＥＤ２２に電力を供給し、ＬＥＤ２２を発光させることができる。
【００２８】
本実施の形態１では、電線挿入部３４は、基部３２の吸着部３２ａに対して斜めの方向に電線の挿入口が設けられた構成である。吸着部３２ａの面を基準に挿入口の角度をθ１とすると、コネクタ３０がモジュール基板２０に実装された状態では、電線挿入部３４の挿入口がモジュール基板２０の底面２１ｂに対して角度θ１だけ傾いている。電線の挿入口がモジュール基板２０の底面２１ｂに対して傾いていると、電線を電線挿入部３４に挿入し易くなるという利点がある。
【００２９】
電線の挿入口を基部３２に対して傾ける場合に限らず、貫通部３３のＺ軸矢印方向の長さである高さを大きくしても、電線を電線挿入部３４に挿入し易くなる。しかし、角度θ１および貫通部３３の高さを大きくすると、コネクタ３０の高さが大きくなってしまう。コネクタ３０の高さが大きいと、リール梱包時に収納できる、コネクタ３０の数量が減り、梱包材の廃棄およびリール交換の負担が増えてしまう。そこで、貫通部３３における、モジュール基板２０の実装面２１ａ側の突出高さをＨ１とすると、高さＨ１を基材２１の厚みに１〜３ｍｍ加えた高さとし、角度θ１を３〜１５°にすることが望ましい。この構成によれば、電線挿入のし易さと梱包材の増加抑制とを両立できる。図６（Ｂ）に高さＨ１を示すが、高さＨ１は突出部３７の高さに相当する。
【００３０】
なお、一対の基板接続部３１は同じ形状でもよいが、互いに異なる形状であってもよい。例えば、電線が引っ張られた際に、一対の基板接続部３１のうち、電線の挿入口に近い側の基板接続部３１には他方の基板接続部３１に比べて大きな応力がかかることが考えられる。そのため、電線の挿入口に近い側の基板接続部３１の面積を、電線の挿入口から通り側の基板接続部３１の面積よりも大きくしてもよい。
【００３１】
また、作業者がモジュール基板２０に実装されたコネクタ３０を実装面２１ａ側から見た場合、電線挿入部３４の挿入口の向きを直接見て確認することが難しいことがある。この場合、突出部３７、基板接続部３１および吸着部３２ａなどの構成のうち、いずれかの構成に、電線挿入部３４の挿入口の方向がわかるように目印となる特徴のある形状を設けてもよい。本実施の形態１では、図５に示すように、電線の挿入口とは反対側の基板接続部３１と吸着部３２ａとのの間に切り欠け部３６を設けている。
【００３２】
さらに、電線挿入部３４が吸着部３２ａの面を基準にして斜めの方向に挿入口を有する場合で説明したが、電線挿入部３４は、電線が挿入される方向が図６に示したＸ軸矢印方向と平行なるように構成されてもよい。
【００３３】
次に、本実施の形態１のコネクタ３０を実装したモジュール基板２０を放熱板１０に組み立てた構成について説明する。図７は、図５に示したコネクタを実装したモジュール基板に放熱板が装着された状態を示す図である。図７（Ａ）は側面図、図７（Ｂ）は下面図である。図８は、図７に示した構成において、図７に示す線分ＡＡで切った断面で矢印方向を見た場合の構造を示す図である。
【００３４】
図３〜図７を参照して、図２に示したライトユニット３の作製手順を簡単に説明する。図４（Ａ）に示した実装面２１ａを上向きにして、モジュール基板２０が配置される。そして、コネクタ３０の電線挿入部３４を下向きにして電線挿入部３４および貫通部３３が貫通穴２３に通され、基板接続部３１とモジュール基板２０のパッドとがハンダ付けされる。このとき、図７に示すように、貫通穴２３と基部３２が対向しているが、貫通穴２３の長さＬ２よりもコネクタ３０の方が基板接続部３１の分だけ長いため、貫通穴２３からコネクタ３０が下に落ちてしまうことを防げる。
【００３５】
また、電線挿入部３４の幅Ｗ６は貫通穴２３の幅Ｗ３よりも短いため、作業者は電線挿入部３４を貫通穴２３に通し易い。さらに、貫通部３３の幅Ｗ５は電線挿入部３４の幅Ｗ６よりも短いため、作業者は、電線挿入部３４に貫通穴２３を通過させた後、貫通部３３が貫通穴２３の側壁にぶつからないように注意するが、幅Ｗ６よりも短い幅Ｗ５の貫通部３３を貫通穴２３に通せばよいので、電線挿入部３４に貫通穴２３を通過させるときほど気を遣わなくてすむ。
【００３６】
ハンダ付け工程の後、モジュール基板２０の底面２１ｂ側に放熱板１０が装着される。その際、図７（Ｂ）に示すように、開口部１１の領域に２つの貫通穴２３が含まれるように、モジュール基板２０に放熱板１０が装着される。図７（Ｂ）は、２つのコネクタ３０がモジュール基板２０に接続された状態を示す。２つのコネクタ３０のうち、一方のコネクタ３０の一対の基板接続部３１が正極用端子のパッドと接続され、他方のコネクタ３０の一対の基板接続部３１が負極用端子のパッドと接続される。このようにして、図７に示す構成が作製される。図７に示す構成のモジュール基板２０側に図２に示した外郭３ａを取り付ければ、ライトユニット３が作製されるが、その詳細な説明を省略する。以下では、図７および図８に示す構成をライトユニット３と称する。
【００３７】
図８に示す断面図を参照すると、モジュール基板２０の実装面２１ａからコネクタ３０の吸着部３２ａまでの高さＨ１は、モジュール基板２０の実装面２１ａからＬＥＤ２２の最上部までの高さＨ２よりも低い。基部３２の最上部がＬＥＤ２２の高さよりも低い位置にあるため、コネクタ３０がＬＥＤ２２の発光の妨げになることが抑制される。また、本実施の形態１では、基部３２の材料が金属であるため、材料が樹脂の場合に比べてＬＥＤ２２から放射された光を反射しやすい利点がある。
【００３８】
次に、図７および図８に示すライトユニット３を参照し、放熱板１０とコネクタ３０との絶縁性について説明する。以下では、開口部１１の端からコネクタ３０までの距離を絶縁距離と称する。この絶縁距離は、雷サージなどの過電圧が放熱板１０に印加されても、コネクタ３０および放熱板１０間に絶縁破壊を生じさせない距離であることが必要である。開口部１１のサイズを広くすることで絶縁破壊への耐力が増すが、サイズを広げ過ぎると、次のような２つの課題が生じるおそれがあり、適正な大きさにすることが必要である。２つの課題を（Ｐ１）、（Ｐ２）とする。
【００３９】
（Ｐ１）放熱板１０の開口部１１が広くなると、放熱板１０の強度が低下し、放熱板１０がたわみ易くなる。そのため、放熱板１０とモジュール基板２０との密着性が弱くなり、放熱性が悪化する。その結果、ＬＥＤ２２の寿命が短くなってしまう。
（Ｐ２）放熱板１０の開口部１１の開口幅Ｗ１よりもモジュール基板２０の基板幅Ｗ２が短い場合、開口部１１とモジュール基板２０との間に隙間が生じ、隙間から埃および虫等の異物が照明装置１の内部に侵入し易くなる。この場合、不具合が発生してしまうおそれがある。
【００４０】
また、放熱板１０とコネクタ３０の短手方向（Ｙ軸矢印方向）の絶縁距離について、上記２つの課題以外に、次のような２つの事項を検討する必要がある。２つの検討事項を（Ｃ１）、（Ｃ２）とする。
【００４１】
（Ｃ１）モジュール基板２０の実装面２１ａ側では、コネクタ３０とモジュール基板２０の端部までの最短距離とモジュール基板２０の板厚を加えた距離である沿面距離Ｌ４が絶縁距離である。そのため、モジュール基板２０の基板幅Ｗ２を短くすると、モジュール基板２０の製造コストが安価になるが、絶縁距離が短くなり、絶縁破壊を起こしやすくなる。
【００４２】
（Ｃ２）モジュール基板２０の底面２１ｂ側では、放熱板１０の開口部１１の端部から大気を介してコネクタ３０までの最短距離Ｌ５が絶縁距離である。大気が絶縁体として機能する。貫通部３３の幅Ｗ５が電線挿入部３４の幅Ｗ６と同等以上である場合、最短距離Ｌ５は、開口部１１の端部から貫通部３３までの距離となる。そのため、開口部１１の開口幅Ｗ１を長くする必要がある。上記（Ｐ２）の課題解決のために、開口幅Ｗ１＜基板幅Ｗ２の関係を維持すると、開口幅Ｗ１に合わせてモジュール基板２０の基板幅Ｗ２も広げる必要がある。この場合、サイズの決まった１枚の基材から取り出せる基材２１の数が少なくなるため、基板製作費用が高くなってしまう。
【００４３】
上述したように、コネクタ３０と放熱板１０との絶縁距離を大きくしようとすると、上記２つの課題（Ｐ１）、（Ｐ２）を考慮する必要がある。これら２つの課題に対して、本実施の形態１のライトユニット３では、図８に示すように、開口幅Ｗ１＜基板幅Ｗ２の関係である。そのため、開口部１１とモジュール基板２０との間に隙間が生じないので、埃および虫等の異物が照明装置１の内部に侵入することが抑制される。よって、本実施の形態１では、課題（Ｐ２）が解決される。
【００４４】
また、放熱板１０とコネクタ３０の短手方向の絶縁距離について、上記２つの検討事項（Ｃ１）、（Ｃ２）を考慮する必要がある。これら２つの検討事項に対して、本実施の形態１のライトユニット３では、図６に示したように、貫通部３３の幅Ｗ５と電線挿入部３４の幅Ｗ６とは、幅Ｗ６＞幅Ｗ５の関係である。そのため、図８に示すように、最短距離Ｌ５は、開口部１１の端部から電線挿入部３４までの距離となる。その結果、基板製作費用が高くなることを抑制できるだけでなく、放熱板１０からのコネクタ３０の絶縁性が向上する。本実施の形態１では、検討事項（Ｃ２）が満たされる。
【００４５】
上述したように、本実施の形態１のコネクタ３０およびライトユニット３では、課題（Ｐ２）を解決し、検討事項（Ｃ２）が満たされる。そのため、本実施の形態１のコネクタ３０およびライトユニット３をベースにして、課題（Ｐ１）を解決するとともに、検討事項（Ｃ１）を満たすように、開口部１１のサイズおよびモジュール基板２０の基板幅Ｗ２等の適正値を決めればよい。
【００４６】
本実施の形態１のコネクタ３０は、モジュール基板２０に設けられた貫通穴２３に対向して配置される矩形状パターンを有する基部３２と、矩形状パターンの１組の対向辺に設けられた一対の基板接続部３１と、矩形状パターンの２つの面のうち、貫通穴２３に対向する面とは反対側の面に設けられた貫通部３３と、貫通部３３に基部３２とは反対側に設けられた電線挿入部３４とを有し、基部３２、一対の基板接続部３１、貫通部３３および電線挿入部３４が導体で構成され、電線挿入部３４の幅Ｗ６が貫通穴２３の幅Ｗ３よりも短く、貫通部３３の幅Ｗ５が電線挿入部３４の幅Ｗ６よりも短いものである。
【００４７】
本実施の形態１によれば、基部３２、基板接続部３１、貫通部３３および電線挿入部３４が導体で構成されているため、樹脂と金属とから構成されるコネクタと比べて、安価に製造することができる。また、コネクタ３０が金属のみで構成されているが、絶縁性確保のための樹脂の代わりに、モジュール基板２０に近い側の貫通部３３の幅をモジュール基板２０よりも遠い側の電線挿入部３４の幅よりも短くすることで、モジュール基板２０に装着される放熱板１０の端部からコネクタ３０までの絶縁距離がより長くなり、放熱板１０からの絶縁性を確保することができる。
【００４８】
また、本実施の形態１によれば、貫通穴２３に対向する基部３２の幅Ｗ４よりも電線挿入部３４の幅Ｗ６が短く、幅Ｗ６よりも貫通部３３の幅Ｗ５が短い。そのため、電線挿入部３４の幅Ｗ６に合わせて貫通穴２３の幅Ｗ３を短くすれば、モジュール基板２０に設けられる貫通穴２３の短手方向のサイズを小さくできる。その結果、モジュール基板２０の基板幅Ｗ２を短くすることができ、サイズの決まった１枚の基材から取り出せる基材２１の数が多くなるため、モジュール基板２０の製造コストを低減できる。さらに、モジュール基板２０の基板幅Ｗ２に対応して、放熱板１０の開口幅Ｗ１を短くすることで、放熱板１０のサイズを小さくすることができ、放熱板１０の製造コストを低減できる。
【００４９】
本実施の形態１のコネクタ３０では、基部３２は矩形状パターンが平面形状である吸着部３２ａを有している。この場合、コネクタ３０の製造過程において、マウンターがコネクタ３０を吸着する際、ノズルが吸着部３２ａと密着し、マウンターがコネクタ３０を吸着し易くなる。
【００５０】
本実施の形態１のコネクタ３０では、電線挿入部３４は、基部３２に平行な面に対して斜め方向に電線の挿入口が設けられた構成である。この場合、器具本体２から伸びる電線を電線挿入部３４に挿入し易くなる。
【００５１】
本実施の形態１のコネクタ３０では、一対の基板接続部３１がモジュール基板２０に設けられたパッドと接続された状態において、基部３２の最上部は光源の高さよりも低い位置である。この場合、コネクタ３０が光源からの光の放射の妨げになることが抑制される。その結果、照明装置１は施設内をより明るくすることができる。
【００５２】
本実施の形態１において、基部３２、基板接続部３１、貫通部３３および電線挿入部３４を構成する導体のうち、基部３２を構成する導体が金属であってもよい。この場合、樹脂および金属で構成されるコネクタに比べて、光源から出力される光を効率よく反射することができる。
【００５３】
本実施の形態１のコネクタ３０では、吸着部３２ａの矩形状パターンは長方形であり、一対の基板接続部３１は基部３２の長手方向の両端に設けられている。一対の基板接続部３１がコネクタ３０の短手方向の両端に設けられた場合、モジュール基板２０の幅が大きくなり、サイズの決まった一枚の基材から取り出せる基材２１の数が減るため、モジュール基板２０にかかるコストが高くなってしまう。基板接続部３１がコネクタ３０の長手方向の両端に配置されていることで、モジュール基板２０にかかるコストが高くなることを抑制できる。
【００５４】
本実施の形態１のコネクタ３０では、電線挿入部３４は速結端子構造の電線保持部３５を有する構成である。電線挿入部３４に電線を接続するための高価なハーネスを特別に設ける必要がない。
【００５５】
本実施の形態１において、一対の基板接続部３１は互いに異なる形状であってもよい。例えば、基部３２側からコネクタ３０を見たとき電線挿入部３４の方向がわかるように、一対の基板接続部３１のうち、一方の基板接続部３１の形状に、他方の基板接続部３１の形状と異なるように、目印となる形状をつけておく。この場合、作業者は、ライトユニット３を器具本体２に取り付ける際、ライトユニット３に外郭３ａを取り付ける前に、モジュール基板２０の実装面２１ａを見て、電線挿入部３４への電線の挿入方向を認識できる。そのため、作業者は、器具本体２の電源装置から伸びる電線の位置が電線挿入部３４の位置に対応するように、ライトユニット３の長手方向を正しい方向に合わせてから、外郭３ａを取り付ければよい。このようにして、作業者の取り付け作業の効率を向上させることができる。
【００５６】
本実施の形態１のコネクタ３０では、一対の基板接続部３１は単極に接続される構成である。一対の基板接続部３１は、正極および負極のうち、いずれか一方の単極に接続される。この場合、一対の基板接続部３１のうち、いずれか一方の基板接続部３１とモジュール基板２０のパッドとの接触抵抗が大きくても、他方の基板接続部３１を介して器具本体２からモジュール基板２０に確実に電力が供給され、ＬＥＤ２２を発光させることができる。
【００５７】
本実施の形態１のライトユニット３では、モジュール基板２０に装着される放熱板１０をさらに有し、放熱板１０は、モジュール基板２０に設けられた２つの貫通穴２３に対応する領域を含む開口部１１を有し、モジュール基板２０の基板幅Ｗ２が開口部１１の開口幅Ｗ１よりも長い構成である。この場合、開口部１１とモジュール基板２０との間に隙間が生じないので、埃および虫等の異物が照明装置１の内部に侵入することが抑制される。
【符号の説明】
【００５８】
１  照明装置、２  器具本体、３  ライトユニット、３ａ  外郭、１０  放熱板、１１  開口部、２０  モジュール基板、２１  基材、２１ａ  実装面、２１ｂ  底面、２２  ＬＥＤ、２３  貫通穴、２５  軸、３０  コネクタ、３１  基板接続部、３２  基部、３２ａ  吸着部、３３  貫通部、３４  電線挿入部、３５  電線保持部、３６  切り欠け部、３７  突出部。
【図１】
2018166022.tif 000003
【図２】
2018166022.tif 000004
【図３】
2018166022.tif 000005
【図４】
2018166022.tif 000006
【図５】
2018166022.tif 000007
【図６】
2018166022.tif 000008
【図７】
2018166022.tif 000009
【図８】
2018166022.tif 000010