(57)【要約】      （修正有）【課題】加工性が容易で外観品位が良いマークの表示方法とマークを有する製品の提供。【解決手段】金型３００の加工形状を転写する加工方法により、外観部品５０の外観を成す複数の凹凸により形成する第１の表面処理部１１０と、外観部品の外観面から、凹又は凸で形成する、少なくとも一つの段差部１２０と段差部の外形により文字やキャラクタを形成するマーク部１３０と段差部の最外周により形成する縁部の外周側に隣接して設け、縁部の輪郭と略同一形状で、一定の幅で形成する、第２の表面処理部１５０と第１の表面処理部と第２の表面処理部の境界により形成する、境界部１６０とを有し、第２の表面処理部の幅はマーク部のなす幅より狭く、第１の表面処理部と、第２の表面処理部は、略同一面、且つ同一加工方法による表面処理を施し、更に同一色調であることで、第２の表面処理部と、境界部は明視距離で視認困難であるマークの表示方法。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型に加工された形状を転写する加工方法により、一体的に成形される外観部品と、
前記外観部品の外観を成す、複数の凹凸により形成される、第１の表面処理部と、
前記外観部品の外観面から、凹または凸で形成される、少なくとも一つの段差部と、
前記段差部の外形により、所定の文字やキャラクタの形状が形成されるマーク部と、
前記段差部の最外周により形成される、縁部と、
前記縁部の外周側に隣接して設けられ、前記縁部の輪郭と同一形状で、一定の幅で形成される、第２の表面処理部と、
前記第１の表面処理部と、前記第２の表面処理部の境界により形成される、境界部とを有し、
前記第２の表面処理部の幅は、前記マーク部のなす幅よりも狭く、
前記第１の表面処理部と、前記第２の表面処理部は、同一面で、且つ、同一の加工方法による表面処理がなされ、さらに同一色調であることで、
前記第２の表面処理部と、前記境界部は、明視距離において、視認困難であることを特徴とする、マークの表示方法、およびマークを有する製品。
【請求項２】
前記マーク部の一部は、前記縁部の輪郭上で、前記第２の表面処理部と連続し、
前記マーク部と、前記第２の表面処理部は、同一面で、且つ、同一の加工方法による表面処理がなされていることを特徴とする、請求項１に記載の、マークの表示方法、およびマークを有する製品。
【請求項３】
前記段差部と、前記マーク部は、異なる加工方法による表面処理がなされていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の、マークの表示方法、およびマークを有する製品
【請求項４】
前記段差部は、前記金型の表面を磨くことで、光沢を有する表面処理がなされ、
前記マーク部は、前記金型の表面を荒らすことで、光沢を抑える表面処理がなされていることを特徴とする、請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載の、マークの表示方法、およびマークを有する製品。
【請求項５】
金型に加工された形状を転写する加工方法により、一体的に成形される外観部品と、
前記外観部品とは異なる部材で、所定の文字やキャラクタの形状が形成される、マーク部材と、
前記外観部品の外観を成す、複数の凹凸により形成される、第１の表面処理部と、
前記外観部品の一部を凹ませるか、または、貫通する穴形状により形成される、前記マーク部材を嵌入するための、収納部と、
前記収納部の外周により形成され、前記マーク部材の外形よりも小さい、内壁部と、
前記内壁部の外周側に隣接して設けられ、前記内壁部の輪郭と同一形状で、一定の幅で形成される、第２の表面処理部と、
前記第１の表面処理部と、前記第２の表面処理部の境界により形成される、境界部とを有し、
前記第２の表面処理部の幅は、前記マーク部材のなす幅よりも狭く、
前記第１の表面処理部と、前記第２の表面処理部は、同一面で、且つ、同一の加工方法による表面処理がなされ、さらに同一色調であることで、
前記第２の表面処理部と、前記境界部は、明視距離において、視認困難であることを特徴とする、マークの表示方法、およびマークを有する製品。
【請求項６】
前記マーク部材の外周に、内観側の外形が小さく、外観側の外形が大きい、傾斜部を有し、
前記内壁部は、前記傾斜部の内観側の外形よりも大きく、外観側の外形よりも小さいことを特徴とする、請求項５に記載の、マークの表示方法、およびマークを有する製品。
【請求項７】
前記第１の表面処理部は、不規則な複数の凹凸により形成されることを特徴とする、請求項１乃至請求項６の何れか一項に記載の、マークの表示方法、およびマークを有する製品。
【請求項８】
前記第１の表面処理部は、前記金型にエッチング加工することにより、不規則な複数の凹凸形状が形成され、
前記第２の表面処理部は、前記金型にブラスト加工することにより、艶消し処理が施されることを特徴とする、請求項１乃至請求項７の何れか一項に記載の、マークの表示方法、およびマークを有する製品。
【請求項９】
前記外観部品は、弾性を有する材料からなることを特徴とする、請求項１乃至請求項８の何れか一項に記載の、マークの表示方法、およびマークを有する製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品名や機能を示すマークの表示方法に関し、特に製品外観にマークを有する製品のマークの表示方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、製品外観に製品名や機能を示すマークが施されている製品がある。このような製品において、近年、マークの視認性のみならず、意匠性の高い外観品位や多様性が求められている。
【０００３】
特許文献１には、素材の上に複数層のめっきを施したものに、レーザーマーキングで上面層のめっきを除去した後に、マーク部に上面層と異なるめっきを付けて、マーク部に色の差を出すことを特徴とする、マークの表示方法が開示されている。
【０００４】
特許文献２には、淡色の地に淡色のマークを付すものにおいて、そのマークの縁の彩りを、マークに最も近い部分で濃く、地側で淡くなる「ぼかし」で施したことを特徴とする車両用表示装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１４６５９２号公報
【特許文献２】特開２００３−２０８１０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示された従来技術では、複数のレーザーマーキング工程や、めっき工程による加工が必要なため、加工性が良くないという問題がある。特許文献２に開示された従来技術では、複数の印刷工程による加工が必要なため、加工性が良くないという問題がある。また、マークの縁をぼかしているため、マークの外形が不明瞭となり、外観品位が良くないという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、加工性が容易で外観品位が良いマークの表示方法およびマークを有する製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明に係るマークの表示方法、およびマークを有する製品は、
金型に加工された形状を転写する加工方法により、一体的に成形される外観部品と、前記外観部品の外観を成す、複数の凹凸により形成される、第１の表面処理部と、前記外観部品の外観面から、凹または凸で形成される、少なくとも一つの段差部と、前記段差部の外形により、所定の文字やキャラクタの形状が形成されるマーク部と、前記段差部の最外周により形成される、縁部と、前記縁部の外周側に隣接して設けられ、前記縁部の輪郭と略同一形状で、一定の幅で形成される、第２の表面処理部と、前記第１の表面処理部と、前記第２の表面処理部の境界により形成される、境界部とを有し、前記第２の表面処理部の幅は、前記マーク部のなす幅よりも狭く、前記第１の表面処理部と、前記第２の表面処理部は、略同一面で、且つ、同一の加工方法による表面処理がなされ、さらに同一色調であることで、前記第２の表面処理部と、前記境界部は、明視距離において、視認困難であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、加工性が容易で外観品位が良いマークの表示方法およびマークを有する製品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係るカメラの前面から見た外観図
【図２】第１の実施例に係るマークの詳細図
【図３】本発明に係る金型の加工方法の模式図（図２の矢視断面形状）
【図４】（ａ）は第２の実施例に係るマークの詳細図、（ｂ）は（ａ）の矢視断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明の好ましい実施の形態を、添付の図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１を用いてカメラの構成を説明する。図１は、本発明に係るカメラの前面から見た外観図である。
【００１３】
図１において、１０はカメラ、２０は、不図示のフォーカスレンズやズームレンズ等の複数のレンズによって構成されるレンズで、カメラ１０前面のマウント開口部（不図示）に対し、レンズ着脱ボタン（不図示）の操作により、着脱可能になっている。３０は、シャッタボタンで、押しボタン式の構成であり、押し込むことで、撮影動作を行う。このようなカメラの構成は、公知の技術であるため、詳細な説明は省略する。カメラ１０は、請求項に記載の、製品に相当する。
【００１４】
カメラ１０は、ユーザーがカメラ１０を保持するためのグリップ４０を有する。グリップ４０は、ユーザーがカメラ１０を保持する際の手の形に沿った曲面形状で形成される。これにより、ユーザーがカメラ１０をしっかりと保持するために、手全体（指、掌）でカメラ１０を握りこめるように構成している。５０は、カメラ１０の外観の一部を形成する加飾部材である。加飾部材５０は、請求項に記載の、外観部品に相当する。グリップ４０および加飾部材５０は、合成ゴムなどの軟質材料を射出成形などの成形方法で成形することにより形成される。グリップ４０および加飾部材５０の表面には、複数の不規則な凹凸形状（後述する、第１のシボ１１０）が形成される。１００は、製品の名称を表示する、マークである。ここで、マーク１００は、製品の名称を表示するようにしたが、製品の機能を表示するようにしても良い。また、表示の形態は、文字に限らず、キャラクタやロゴマークのようにデザインされたものであって良い。マーク１００の詳細については、後述する。
【００１５】
つぎに、図２および図３を用いて、本発明の第１の実施例による、マークの表示方法について説明する。図２は、第１の実施例に係るマークの詳細図（加飾部材５０におけるマーク１００の拡大図）である。ここで、本実施例では、説明を簡略化するため、マーク１００の表示の形態を、アルファベットの「Ａ」を模した形状とした。図３は、本発明に係る金型の加工方法の模式図（図２の矢視断面形状）である。
【００１６】
図３において、３００は、工具鋼などの金属材料からなる、加飾部材５０を射出成形などの成形方法により形成するための、金型である。金型３００には、加飾部材５０およびマーク１００を構成する形状や表面処理に対応する形状（３１０、３２０、３３０、３５０、３６０）が形成されている。このような金型を使用して、射出成形などの成形方法により製品形状を形成する方法は、公知の技術であるため、詳細な説明は省略する。
【００１７】
図２および図３において、１１０は、加飾部材５０の表面に複数の不規則な凹凸形状で形成される、第１のシボである。具体的には、金型３００の第１のシボ１１０に対応する形状３１０の表面に施された複数の不規則な凹凸形状が射出成形により、加飾部材５０の表面に転写されることで、形成される。
【００１８】
複数の不規則な凹凸形状は、本実施例において、革の表面を模したシボ加工の、いわゆる革シボである。金型３００の第１のシボ１１０に対応する形状３１０の表面に革シボを施す方法として、本実施例においては、エッチングにより、金型３００の第１のシボ１１０に対応する形状３１０の表面を腐食させることで革シボを施す。ここで、第１のシボ１１０は、本実施例において、革シボとしたが、エッチングにより、金型表面を腐食させる加工は、一般的にさまざまなシボパターンが選択可能である。これにより、デザイン性の高いパターンを選択可能なため、意匠性が高く、外観品位が良い。
【００１９】
また、第１のシボ１１０の表面には、微細な凹凸形状が形成され、艶消し処理が施されている。具体的には、金型３００の第１のシボ１１０に対応する形状３１０の表面に、金属や砂のビーズをぶつけるブラスト加工を行う。そして、射出成形により、第１のシボ１１０表面に金型３００の表面状態を転写することで、艶消しの外観が得られる。さらに、加飾部材５０は、前述のとおり、合成ゴムなどの軟質材料で形成されている。これにより、ユーザーが触ったときの感触が良く、革シボの品位を高める効果が得られるため、意匠性が高く、外観品位が良い。第１のシボ１１０は、請求項に記載の、第１の表面処理部に相当する。
【００２０】
１２０は、加飾部材５０の表面の一部を、加飾部材５０の表面に対し、凹ませた形状で形成される、凹部である。具体的には、金型３００の凹部１２０に対応する形状３２０を凸形状に加工し、射出成形により形成される。凹部１２０の表面は、光沢処理が施されている。具体的には、金型３００の凹部１２０に対応する形状３２０の表面を磨き、射出成形により、凹部１２０表面に金型３００の表面状態を転写することで、光沢を有する外観が得られる。ここで、本実施例では、凹部１２０を加飾部材５０の表面に対し、凹ませた形状で形成したが、加飾部材５０の表面に対し、凸形状により形成しても良い。凹部１２０は、請求項に記載の、段差部に相当する。
【００２１】
１３０は、凹部１２０に対し、相対的に凸になっている、マーク部である。マーク部１３０は、凹部１２０の外形によって、アルファベットの「Ａ」と視認できるように形成される。本実施例において、マーク部１３０は、加飾部材５０の表面と略同一面である。マーク部１３０の表面には、微細な凹凸形状が形成され、艶消し処理が施されている。具体的には、金型３００のマーク部１３０に対応する形状３３０の表面に、金属や砂のビーズをぶつけるブラスト加工を行う。そして、射出成形により、マーク部１３０表面に金型３００の表面状態を転写することで、艶消しの外観が得られる。上記のとおり、凹部１２０と、マーク部１３０に段差をつけて、それぞれの表面には、異なる表面処理を施している。これにより、ユーザーがマーク１００を見たときの視認性が良く、外観品位が良い。
【００２２】
１４０は、凹部１２０の外周により形成される、縁部である。１５０は、縁部１４０の輪郭と略同一形状で、縁部１４０の外周に一定の幅で形成される第２のシボ領域である。第２のシボ領域１５０の幅は、マーク部１３０の幅よりも狭くすることが望ましい。具体的には、本実施例においては、幅を０．２〜０．３ｍｍ程度としている。これにより、ユーザーがマーク１００を明視距離から見たときに、第２のシボ領域１５０を目立たなくすることができる。すなわち、縁部１４０の外形が不明瞭になることを防ぐことができ、マーク１００の視認性が良く、外観品位が良い。また、第１のシボ１１０の一部に、マーク部１３０が表現されているような視覚効果が得られ、意匠性が高く、外観品位が良い。第２のシボ領域１５０は、請求項に記載の、第２の表面処理部に相当する。
【００２３】
第２のシボ領域１５０の表面には、微細な凹凸形状が形成され、艶消し処理が施されている。具体的には、金型３００の第２のシボ領域１５０に対応する形状３５０の表面に、金属や砂のビーズをぶつけるブラスト加工を行う。そして、射出成形により、第２のシボ領域１５０表面に金型３００の表面状態を転写することで、艶消しの外観が得られる。
【００２４】
ここで、本実施例において、マーク部１３０の一部は、縁部１４０の輪郭上で、第２のシボ領域１５０に連続している。さらに、マーク部１３０と第２のシボ領域１５０は、略同一面で、且つ略同一の表面処理が施されている。これにより、第１のシボ１１０の一部に、マーク部１３０が表現されているような視覚効果が得られ、意匠性が高く、外観品位が良い。
【００２５】
１６０は、第１のシボ１１０と第２のシボ領域１５０の境界により形成される、境界部である。境界部１６０は、第１のシボ１１０と第２のシボ領域１５０が滑らかに連続するように形成されることが望ましい。具体的には、第１のシボ１１０と第２のシボ領域１５０の境界に段差を生じさせないように加工する。たとえば、金型３００の第１のシボ１１０に対応する形状３１０の表面を、エッチングにより腐食させる際の深さを調節したり、切削加工などの加工により、段差を除去したりする。また、第１のシボ１１０の表面および第２のシボ領域１５０の表面には、前述のとおり、同一の艶消し処理が施されている。さらに、加飾部材５０は、射出成形により、一体的に成形されているため、第１のシボ１１０および第２のシボ領域１５０は同一色調である。これにより、ユーザーがマーク１００を明視距離から見たときに、境界部１６０を目立たなくすることができる。すなわち、縁部１４０の外形が不明瞭になることを防ぐことができ、マーク１００の視認性が良く、外観品位が良い。また、第１のシボ１１０の一部に、マーク部１３０が表現されているような視覚効果が得られ、意匠性が高く、外観品位が良い。
【００２６】
つぎに、図３を用いて、本発明に係る金型の加工方法について説明する。図３は、本発明に係る金型の加工方法の模式図である。
【００２７】
まず、金型３００に、凹部１２０に対応する形状３２０、マーク部１３０に対応する形状３３０、第２のシボ領域１５０に対応する形状３５０を、切削加工などにより形成する。また、第１のシボ１１０に対応する形状３１０の部分は、エッチング加工による腐食を見込んだ量だけ、第２のシボ領域１５０に対応する形状３５０と段差を付けた、表面処理前形状３１０ａを、切削加工などにより形成する。
【００２８】
つぎに、凹部１２０に対応する形状３２０、マーク部１３０に対応する形状３３０、第２のシボ領域１５０に対応する形状３５０を、耐酸性のマスキングテープなどにより、マスキングする。
【００２９】
つぎに、金型３００をエッチングにより腐食させることで、表面処理前形状３１０ａに革シボ処理を施し、第１のシボ１１０に対応する形状３１０を形成する。その後、マスキングを除去する。つぎに、金型３００に金属や砂のビーズをぶつけるブラスト加工を行い、艶消し処理を施す。つぎに、凹部１２０に対応する形状３２０の表面を番手の細かいサンドペーパーなどで磨くことで、光沢処理を施す。
【００３０】
第１のシボ１１０に対応する形状３１０、凹部１２０に対応する形状３２０、マーク部１３０に対応する形状３３０、第２のシボ領域１５０に対応する形状３５０、の形状を含む金型３００は、請求項に記載の、金型に相当する。
【００３１】
以上説明した加工方法により加工した金型３００を使用し、加飾部材５０を成形することで、金型３００の形状および表面状態が加飾部材５０に転写される。すなわち、第１のシボ１１０は、革シボおよび、艶消しの外観が得られる。凹部１２０は、光沢を有する外観が得られる。マーク部１３０は、艶消しの外観が得られる。第２のシボ領域１５０は、艶消しの外観が得られる。
【００３２】
上記のとおり、一般的な加工方法により、加飾部材５０に凹凸形状やさまざまな表面状態を形成することができ、加工性が容易で、意匠性が高く、外観品位が良い。
【実施例２】
【００３３】
以下、図４（ａ）および図４（ｂ）を参照して、本発明の第２の実施例による、マークの表示方法について説明する。説明を簡略化するため、第１の実施例と構成が異なる部分についてのみ説明する。図４（ａ）は、第２の実施例に係るマークの詳細図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）における矢視断面図である。ここで、本実施例では、説明を簡略化するため、マーク２００の表示の形態を、「ひし形」を模した形状とした。
【００３４】
図４（ａ）および図４（ｂ）において、２１０は、金属や樹脂等の材質からなり、切削加工や射出成形などの加工により形成する、マーク部材である。マーク部材２１０は、塗装やめっきなどの表面処理を施しても良い。これにより、デザイン性の高い材料や表面処理を選択可能なため、意匠性が高く、外観品位が良い。マーク部材２１０の外形は、外観面にかけて、外形が大きくなるように形成される、傾斜部２１５を有する。
【００３５】
２２０は、マーク部材２１０を嵌入するための、収納部である。収納部２２０は、加飾部材５０の表面の一部を、加飾部材５０の表面に対し、凹ませた形状で形成される。ここで、収納部２２０は、加飾部材５０の表面に対し、凹ませた形状で形成したが、加飾部材５０の一部を貫通する穴形状により形成するようにしても良い。マーク部材２１０は、収納部２２０に嵌入され、図示しない粘着テープや接着剤で固定される。
【００３６】
２４０は、収納部２２０の外周により形成される、内壁部である。内壁部２４０の輪郭は、マーク部材２１０の外形と略同一形状で、わずかに小さい輪郭で形成される。具体的には、マーク部材２１０の内観側の外形よりも大きく、外観側の外形よりも小さくすることが望ましい。これにより、マーク部材２１０を収納部２２０に嵌入する際に、組み込み易い。ここで、加飾部材５０は、前述のとおり、合成ゴムなどの軟質材料で形成されている。これにより、マーク部材２１０を収納部２２０に嵌入する際に、内壁部２４０が、マーク部材２１０の外形に沿った形状に弾性変形し、組み込んだ際には、マーク部材２１０と加飾部材５０との隙間を無くすことができるため、外観品位が良い。
【００３７】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。
【符号の説明】
【００３８】
１０  カメラ、２０  レンズ、３０  シャッタボタン、４０  グリップ、
５０  加飾部材、１００，２００  マーク、１１０  第１のシボ、１２０  凹部、
１３０  マーク部、１４０  縁部、１５０  第２のシボ領域、１６０  境界部、
２１０  マーク部材、２１５  傾斜部、２２０  収納部、２４０  内壁部、
３００  金型、３１０  第１のシボに対応する形状、３１０ａ  表面処理前形状、
３２０  凹部１２０に対応する形状、３３０  マーク部１３０に対応する形状、
３５０  第２のシボ領域に対応する形状
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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