(57)【要約】【課題】繰り返しボルトを脱着することで樹脂リブがへたってナットの保持力が低下することを抑制し、ナットの脱落を防ぐ。【解決手段】本明細書によって開示される端子台１０は、ナット４０と、ナット４０の一部を収容するバスバー側ナット収容部３２を有するバスバー３０と、ナット４０のうちバスバー側ナット収容部３２からはみ出した部分を収容する樹脂部側ナット収容部２２を有する樹脂部２０と、樹脂部２０におけるナット４０の両側面４２と対向する一対の樹脂部側対向面２３にそれぞれ設けられ、ナット４０の両側面４２を押圧する一対の樹脂リブ２４とを備え、バスバー３０におけるナット４０の両側面４２と対向する一対のバスバー側対向面３３間の離間距離Ｗ３は、一対の樹脂部側対向面２３間の離間距離Ｗ１よりも小さく、かつ、ナット４０の両側面４２間の寸法Ｗ２よりも大きい構成とした。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ナットと、
前記ナットの一部を収容するバスバー側ナット収容部を有するバスバーと、
前記ナットのうち前記バスバー側ナット収容部からはみ出した部分を収容する樹脂部側ナット収容部を有する樹脂部と、
前記樹脂部における前記ナットの両側面と対向する一対の樹脂部側対向面にそれぞれ設けられ、前記ナットの両側面を押圧する一対の樹脂リブとを備え、
前記バスバーにおける前記ナットの両側面と対向する一対のバスバー側対向面間の離間距離は、前記一対の樹脂部側対向面間の離間距離よりも小さく、かつ、前記ナットの両側面間の寸法よりも大きい端子台。
【請求項２】
前記樹脂部側ナット収容部と前記バスバー側ナット収容部は、前記ナットが挿入されるナット挿入口を有し、前記ナット挿入口は、前記ナットの挿入方向と前記挿入方向と直交する方向との双方に開口する形態とされている請求項１に記載の端子台。
【請求項３】
前記一対の樹脂リブは、前記ナット挿入口よりも奥側において前記ナットの挿入方向に延びる形態をなしている請求項２に記載の端子台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書によって開示される技術は、端子台に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ナットが圧入されるナット圧入部を備えた端子台として、例えば特開２０１５−２６５１７号公報（下記特許文献１）に記載の端子台が知られている。このナット圧入保持構造は、ハウジングと、ハウジングのナット圧入部に圧入されるナットとを備え、ナット圧入部には、ナットの角部が当接しないように曲線形状の応力逃がし部が設けられている。また、ナット圧入部の側壁には、一対の凸部が設けられている。ナットをナット圧入部に圧入すると、一対の凸部がナットによって圧潰されることでナットの圧入保持が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−２６５１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の端子台では、応力逃がし部によって樹脂の破損を防止することができるものの、ナットにボルトを締結した際に、ボルトとともにナットが連れ回りすることで凸部がさらに圧潰される場合があり、繰り返しボルトを脱着することで凸部がへたってナットの保持力が低下し、ナットが脱落するおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本明細書によって開示される端子台は、ナットと、前記ナットの一部を収容するバスバー側ナット収容部を有するバスバーと、前記ナットのうち前記バスバー側ナット収容部からはみ出した部分を収容する樹脂部側ナット収容部を有する樹脂部と、前記樹脂部における前記ナットの両側面と対向する一対の樹脂部側対向面にそれぞれ設けられ、前記ナットの両側面を押圧する一対の樹脂リブとを備え、前記バスバーにおける前記ナットの両側面と対向する一対のバスバー側対向面間の離間距離は、前記一対の樹脂部側対向面間の離間距離よりも小さく、かつ、前記ナットの両側面間の寸法よりも大きい構成とした。
【０００６】
このような構成によると、ナットをバスバー側ナット収容部と樹脂部側ナット収容部との双方に収容することになる。ここで、一対のバスバー側対向面間の離間距離は、一対の樹脂部側対向面間の離間距離よりも小さいから、ナットにボルトを締結した際に、ボルトとともにナットが連れ回りしても、ナットの両側面が一対のバスバー側対向面にそれぞれ当接することでナットの回転が防止される。したがって、バスバー側ナット収容部が設けられていない場合に比べて、一対の樹脂リブがナットの両側面によって削られる量を減らすことができる。これにより、繰り返しボルトを脱着することで樹脂リブがへたってナットの保持力が低下することを抑制し、ナットの脱落を防ぐことができる。
【０００７】
本明細書によって開示される端子台は、以下の構成としてもよい。
前記樹脂部側ナット収容部と前記バスバー側ナット収容部は、前記ナットが挿入されるナット挿入口を有し、前記ナット挿入口は、前記ナットの挿入方向と前記挿入方向と直交する方向との双方に開口する形態とされている構成としてもよい。
このような構成によると、ボルトとともにナットが連れ回りした際に、ナット挿入口が開きやすくなるため、樹脂リブの削れ量をさらに減らすことができる。
【０００８】
前記一対の樹脂リブは、前記ナット挿入口よりも奥側において前記ナットの挿入方向に延びる形態をなしている構成としてもよい。
このような構成によると、ナットをナット挿入口に挿入した段階では、一対の樹脂リブがナットの両側面に接触しないため、ナットをナット挿入口に挿入する際の挿入力を小さくすることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本明細書によって開示される端子台によれば、繰り返しボルトを脱着することで樹脂リブがへたってナットの保持力が低下することを抑制し、ナットの脱落を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】ナットを挿入する前の端子台の平面図
【図２】ナットを挿入する前の端子台の正面図
【図３】図１におけるＡ−Ａ線断面図
【図４】図３の切断位置における端子台の断面図
【図５】図１におけるＢ−Ｂ線断面図
【図６】図５の切断位置における端子台の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜実施形態＞
実施形態を図１から図６の図面を参照しながら説明する。実施形態における端子台１０は、図４に示すように、合成樹脂製の樹脂部２０と、導電性の金属からなるバスバー３０と、導電性の金属からなるナット４０とを備えて構成されている。また、端子台１０は、ナット４０が収容されるナット収容部１１を有しており、ナット収容部１１の前端側には、ナット４０を挿入するためのナット挿入口１２が前方に開口して設けられている。ナット４０は、ナット挿入口１２からナット収容部１１に収容されるようになっている。
【００１２】
バスバー３０は平板状をなし、図示しないボルトが挿通されるボルト挿通孔３１を有している。一方、ナット４０は、平面視において略正方形状をなす角形ナットであって、図示しないボルトが締結されるボルト締結孔４１を有している。バスバー３０のボルト挿通孔３１とナット４０のボルト締結孔４１とは同軸をなすように配置されている。したがって、ボルトをボルト挿通孔３１に挿通させてボルト締結孔４１に締結することが可能とされている。
【００１３】
樹脂部２０は、バスバー３０が挿通されたバスバー挿通孔２１を有し、バスバー３０がバスバー挿通孔２１から前方に突出した形態で保持されている。バスバー３０におけるバスバー挿通孔２１から前方に突出した部分の下方には、ナット収容部１１が設けられている。ナット収容部１１は、バスバー側ナット収容部３２と、樹脂部側ナット収容部２２とからなる。バスバー側ナット収容部３２は、バスバー３０の下面の一部を上方に凹設することで設けられており、ナット４０の上端部を収容している。一方、樹脂部側ナット収容部２２は、ナット４０のうちバスバー側ナット収容部３２から下方にはみ出した部分を収容している。
【００１４】
バスバー側ナット収容部３２は、図３に示すように、バスバー３０の前端からボルト挿通孔３１のやや後方に至る領域に設けられており、前方と下方の双方に開口する形態をなしている。
【００１５】
樹脂部側ナット収容部２２には、図６に示すように、ナット４０の両側面４２と対向する一対の樹脂部側対向面２３が設けられている。各樹脂部側対向面２３には、一対の樹脂リブ２４がそれぞれ上下方向に並んで設けられている。樹脂リブ２４は、図３に示すように、前後方向に延びる形態とされている。各樹脂リブ２４の前端は、ボルト挿通孔３１の前端よりもやや前方に位置し、バスバー３０の前端よりも後方に位置している。
【００１６】
このため、ナット４０をナット挿入口１２に挿入した際に、ナット４０が各樹脂リブ２４の前端に当接するまでは挿入力が発生せず、その後にナット４０が各樹脂リブ２４を圧潰する際に初めて挿入力が発生するものとされている。次に、ナット４０がナット収容部１１の後端まで圧入されると、ナット４０が樹脂リブ２４の押圧力を受けてナット収容部１１に保持される。
【００１７】
また、樹脂部側ナット収容部２２の底壁２５には、ボルトの軸部を逃がすための逃がし孔２６が設けられている。逃がし孔２６は、図３に示すように、ボルト挿通孔３１の後端からバスバー３０の前端に至る領域に設けられており、前方に開口する形状とされている。
【００１８】
さて、本実施形態の端子台１０では、ボルトを締結した際にナット４０が連れ回りすることで樹脂リブ２４がへたることを防止することができるように構成されている。具体的には、図６に示すように、バスバー３０におけるナット４０の両側面４２と対向する一対のバスバー側対向面３３間の離間距離Ｗ３は、一対の樹脂部側対向面２３間の離間距離Ｗ１よりも小さく、かつ、ナット４０の両側面４２間の寸法Ｗ２よりも大きいものとされている。
【００１９】
離間距離Ｗ３を離間距離Ｗ１よりも小さくすると、ナット４０が回転した際にナット４０が樹脂部側対向面２３よりも先にバスバー側対向面３３に当接することになるため、ナット４０が樹脂部側対向面２３に当接する場合に比べて樹脂リブ２４の削れ量を少なくすることができる。また、離間距離Ｗ３を寸法Ｗ２よりも大きくすると、ナット４０の上端部をバスバー側ナット収容部３２に収容することができ、ナット４０の回り止めを確実に行うことができる。
【００２０】
また、ナット４０がバスバー側対向面３３に当接するまで回転すると、その回転によって樹脂リブ２４が削れるところ、樹脂部側ナット収容部２２の底壁２５に逃がし孔２６が設けられているため、ナット挿入口１２（一対の樹脂部側対向面２３）が開くように撓み変形し、樹脂リブ２４の削れ量をさらに少なくすることができる。このように、ボルトの脱着を繰り返し行った場合でも、樹脂リブ２４がへたってナット４０の保持力が低下することを抑制し、ナット４０がナット収容部１１から脱落することを防ぐことができる。
【００２１】
以上のように本実施形態では、ナット４０をバスバー側ナット収容部３２と樹脂部側ナット収容部２２との双方に収容することになる。ここで、一対のバスバー側対向面３３間の離間距離Ｗ３は、一対の樹脂部側対向面２３間の離間距離Ｗ１よりも小さいから、ナット４０にボルトを締結した際に、ボルトとともにナット４０が連れ回りしても、ナット４０の両側面４２が一対のバスバー側対向面３３にそれぞれ当接することでナット４０の回転が防止される。したがって、バスバー側ナット収容部３２が設けられていない場合に比べて、一対の樹脂リブ２４がナット４０の両側面４２によって削られる量を減らすことができる。これにより、繰り返しボルトを脱着することで樹脂リブ２４がへたってナット４０の保持力が低下することを抑制し、ナット４０の脱落を防ぐことができる。
【００２２】
樹脂部側ナット収容部２２とバスバー側ナット収容部３２は、ナット４０が挿入されるナット挿入口１２を有し、ナット挿入口１２は、ナット４０の挿入方向と挿入方向と直交する方向との双方に開口する形態とされている構成としてもよい。
このような構成によると、ボルトとともにナット４０が連れ回りした際に、ナット挿入口１２が開きやすくなるため、樹脂リブ２４の削れ量をさらに減らすことができる。
【００２３】
一対の樹脂リブ２４は、ナット挿入口１２よりも奥側においてナット４０の挿入方向に延びる形態をなしている構成としてもよい。
このような構成によると、ナット４０をナット挿入口１２に挿入した段階では、一対の樹脂リブ２４がナット４０の両側面４２に接触しないため、ナット４０をナット挿入口１２に挿入する際の挿入力を小さくすることができる。
【００２４】
＜他の実施形態＞
本明細書によって開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
（１）上記実施形態ではナット４０をナット収容部１１に前方から挿入するものを例示しているものの、ナット４０をナット収容部１１に下方から挿入するものとしてもよい。
【００２５】
（２）上記実施形態では樹脂部側ナット収容部２２の底壁２５に逃がし孔２６を設けているものの、逃がし孔を設けないものとしてもよい。
【００２６】
（３）上記実施形態では一対の樹脂リブ２４がナット挿入口１２よりも奥側において前後方向に延びる形態とされているものの、ナット挿入口１２から奥側に向けて一対の樹脂リブを設けてもよい。
【符号の説明】
【００２７】
１０…端子台
１２…ナット挿入口
２０…樹脂部
２２…樹脂部側ナット収容部
２３…樹脂部側対向面
２４…樹脂リブ
３０…バスバー
３２…バスバー側ナット収容部
３３…バスバー側対向面
４０…ナット
４２…側面
Ｗ１…一対の樹脂部側対向面間の離間距離
Ｗ２…ナットの両側面間の寸法
Ｗ３…バスバーにおけるナットの両側面と対向する一対のバスバー側対向面間の離間距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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