(57)【要約】【課題】排水からの油分の分離と排水のｐＨ調整を、連続的かつ経済的に実施可能なオイルトラップを活用した排水中和処理設備及び排水中和処理方法を提供する。【解決手段】排水の流入と流出が連続的に行われるオイルトラップ槽１２を備えたオイルトラップ１１を用いて、オイルトラップ槽１２内を流入側から流出側へ向けて流れる排水から油分を浮上分離させる際に、オイルトラップ槽１２の流入側に取水口と排出口が設けられた排水循環路１６に、取水口からオイルトラップ槽１２内の排水の一部を取り込み、オイルトラップ槽１２を流れる排水の流量とｐＨ値に応じて、排水循環路１６に取り込まれた排水に中和剤供給手段２２、２３から中和剤を供給し、排水循環路１６に取り込まれた排水とこの排水に供給された中和剤を混合手段３４で混合した後、排出口からオイルトラップ槽１２内へ戻す。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排水の流入と流出が連続的に行われるオイルトラップ槽を有し、該オイルトラップ槽内を流入側から流出側へ向けて流れる排水から油分を浮上分離可能なオイルトラップと、
前記オイルトラップ槽の流入側に、該オイルトラップ槽内の排水の一部を取り込む取水口と、該取り込んだ排水を再度、前記オイルトラップ槽内へ戻す排出口を設けた排水循環路と、
前記オイルトラップ槽を流れる排水の流量とｐＨ値に応じて、前記排水循環路に取り込まれた排水に中和剤を供給可能な中和剤供給手段と、
前記排水循環路に設けられ、該排水循環路に取り込まれた排水と該排水に供給された前記中和剤を混合する混合手段とを有することを特徴とするオイルトラップを活用した排水中和処理設備。
【請求項２】
請求項１記載のオイルトラップを活用した排水中和処理設備において、前記排水循環路の取水口には吸水ポンプが設けられ、該吸水ポンプの吸水口の深さ位置が、前記オイルトラップ槽内の排水の上層よりも下方で、かつ、前記オイルトラップ槽の底部よりも上方に設定されたことを特徴とするオイルトラップを活用した排水中和処理設備。
【請求項３】
請求項１又は２記載のオイルトラップを活用した排水中和処理設備において、前記排水循環路の排水取り込み量は、前記オイルトラップ槽への排水の最低流入量の３〜１０％であることを特徴とするオイルトラップを活用した排水中和処理設備。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のオイルトラップを活用した排水中和処理設備において、前記中和剤供給手段は、液体状態の前記中和剤を貯留可能なタンクと、該タンクと前記排水循環路を連通する薬剤投入路とを有し、該薬剤投入路内には前記液体状態の中和剤が常時充填されていることを特徴とするオイルトラップを活用した排水中和処理設備。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のオイルトラップを活用した排水中和処理設備において、前記オイルトラップ槽を流れる排水のｐＨ値は、前記オイルトラップ槽の流入側と流出側でそれぞれ測定され、前記流入側のｐＨ値と前記オイルトラップ槽を流れる排水の流量に基づいて前記中和剤の供給量が求められ、更に、該中和剤の供給量が、前記流出側のｐＨ値に基づいて補正されることを特徴とするオイルトラップを活用した排水中和処理設備。
【請求項６】
排水の流入と流出が連続的に行われるオイルトラップ槽を備えたオイルトラップを用いて、該オイルトラップ槽内を流入側から流出側へ向けて流れる排水から油分を浮上分離させる際に、
前記オイルトラップ槽の流入側に取水口と排出口が設けられた排水循環路に、該取水口から前記オイルトラップ槽内の排水の一部を取り込み、前記オイルトラップ槽を流れる排水の流量とｐＨ値に応じて、前記排水循環路に取り込まれた排水に中和剤供給手段から中和剤を供給し、前記排水循環路に取り込まれた排水と該排水に供給された前記中和剤を混合手段で混合した後、前記排出口から前記オイルトラップ槽内へ戻すことを特徴とするオイルトラップを活用した排水中和処理方法。
【請求項７】
請求項６記載のオイルトラップを活用した排水中和処理方法において、前記排水循環路の取水口に設けられた吸水ポンプの吸水口の深さ位置を、前記オイルトラップ槽内の排水の上層よりも下方で、かつ、前記オイルトラップ槽の底部よりも上方に設定することを特徴とするオイルトラップを活用した排水中和処理方法。
【請求項８】
請求項６又は７記載のオイルトラップを活用した排水中和処理方法において、前記排水循環路の排水取り込み量は、前記オイルトラップ槽への排水の最低流入量の３〜１０％であることを特徴とするオイルトラップを活用した排水中和処理方法。
【請求項９】
請求項６〜８のいずれか１項に記載のオイルトラップを活用した排水中和処理方法において、前記中和剤供給手段が、液体状態の前記中和剤を貯留可能なタンクと、該タンクと前記排水循環路を連通する薬剤投入路とを有し、該薬剤投入路内に前記液体状態の中和剤を常時充填させていることを特徴とするオイルトラップを活用した排水中和処理方法。
【請求項１０】
請求項６〜９のいずれか１項に記載のオイルトラップを活用した排水中和処理方法において、前記オイルトラップ槽を流れる排水のｐＨ値を、前記オイルトラップ槽の流入側と流出側でそれぞれ測定し、前記流入側のｐＨ値と前記オイルトラップ槽を流れる排水の流量に基づいて前記中和剤の供給量を求め、更に、該前記中和剤の供給量を、前記流出側のｐＨ値に基づいて補正することを特徴とするオイルトラップを活用した排水中和処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、工場等の施設から排出される排水から油分を浮上させて水分と油分の分離を行うオイルトラップを活用した排水中和処理設備及び排水中和処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
工場排水の中和処理を行う方法として最も一般的なものはバッチ処理である。具体的には、排水を入れる専用の中和処理槽を設け、この中和処理槽内の排水に中和剤（中和用薬剤）を添加し撹拌して、所定のｐＨに達した後に放流するという処理である。
しかし、このようなバッチ処理には、大規模な中和処理槽が必要であり、大きな設備投資を必要とする。
一方、一定規模の工場には、排水の放流前に油分を回収するオイルトラップが設けられており、外部への油の流出を防止している。
【０００３】
上記したオイルトラップを用いた排水処理システムとしては、例えば、特許文献１に記載の排水処理システムが、公知の技術として開示されている。
この排水処理システムは、排水をバッチ処理して中和するものであり、具体的には、排水が供給される貯留槽内を仕切板によって複数の貯留室に区分けし、隣り合う貯留室間に連通配管を設け、最下流位置と最上流位置の貯留室間に循環管を設けている。使用にあっては、上流側の貯留室で油分と分離され最下流位置の貯留室へ送られた排水を、循環管で最上流位置の貯留室へ送る際に、排水に炭酸ガスを注入して中和している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１２５３８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記した排水処理システムは、貯留槽内に複数の貯留室を形成し、各貯留室を繋ぐ連通配管や循環管を設ける必要があるため、オイルトラップの構成を大幅に変更する必要があり、改造作業に労力を要しコストもかかる。また、オイルトラップの改造作業を行う際は、オイルトラップの使用が制限されるおそれもある。
【０００６】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、排水からの油分の分離と排水のｐＨ調整を、連続的かつ経済的に実施可能なオイルトラップを活用した排水中和処理設備及び排水中和処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的に沿う第１の発明に係るオイルトラップを活用した排水中和処理設備は、排水の流入と流出が連続的に行われるオイルトラップ槽を有し、該オイルトラップ槽内を流入側から流出側へ向けて流れる排水から油分を浮上分離可能なオイルトラップと、
前記オイルトラップ槽の流入側に、該オイルトラップ槽内の排水の一部を取り込む取水口と、該取り込んだ排水を再度、前記オイルトラップ槽内へ戻す排出口を設けた排水循環路と、
前記オイルトラップ槽を流れる排水の流量とｐＨ値に応じて、前記排水循環路に取り込まれた排水に中和剤を供給可能な中和剤供給手段と、
前記排水循環路に設けられ、該排水循環路に取り込まれた排水と該排水に供給された前記中和剤を混合する混合手段とを有する。
【０００８】
第１の発明に係るオイルトラップを活用した排水中和処理設備において、前記排水循環路の取水口には吸水ポンプが設けられ、該吸水ポンプの吸水口の深さ位置が、前記オイルトラップ槽内の排水の上層よりも下方で、かつ、前記オイルトラップ槽の底部よりも上方に設定されることが好ましい。
【０００９】
第１の発明に係るオイルトラップを活用した排水中和処理設備において、前記排水循環路の排水取り込み量は、前記オイルトラップ槽への排水の最低流入量の３〜１０％であることが好ましい。
【００１０】
第１の発明に係るオイルトラップを活用した排水中和処理設備において、前記中和剤供給手段は、液体状態の前記中和剤を貯留可能なタンクと、該タンクと前記排水循環路を連通する薬剤投入路とを有し、該薬剤投入路内には前記液体状態の中和剤が常時充填されていることが好ましい。
【００１１】
第１の発明に係るオイルトラップを活用した排水中和処理設備において、前記オイルトラップ槽を流れる排水のｐＨ値は、前記オイルトラップ槽の流入側と流出側でそれぞれ測定され、前記流入側のｐＨ値と前記オイルトラップ槽を流れる排水の流量に基づいて前記中和剤の供給量が求められ、更に、該中和剤の供給量が、前記流出側のｐＨ値に基づいて補正されることが好ましい。
【００１２】
前記目的に沿う第２の発明に係るオイルトラップを活用した排水中和処理方法は、排水の流入と流出が連続的に行われるオイルトラップ槽を備えたオイルトラップを用いて、該オイルトラップ槽内を流入側から流出側へ向けて流れる排水から油分を浮上分離させる際に、
前記オイルトラップ槽の流入側に取水口と排出口が設けられた排水循環路に、該取水口から前記オイルトラップ槽内の排水の一部を取り込み、前記オイルトラップ槽を流れる排水の流量とｐＨ値に応じて、前記排水循環路に取り込まれた排水に中和剤供給手段から中和剤を供給し、前記排水循環路に取り込まれた排水と該排水に供給された前記中和剤を混合手段で混合した後、前記排出口から前記オイルトラップ槽内へ戻す。
【００１３】
第２の発明に係るオイルトラップを活用した排水中和処理方法において、前記排水循環路の取水口に設けられた吸水ポンプの吸水口の深さ位置を、前記オイルトラップ槽内の排水の上層よりも下方で、かつ、前記オイルトラップ槽の底部よりも上方に設定することが好ましい。
【００１４】
第２の発明に係るオイルトラップを活用した排水中和処理方法において、前記排水循環路の排水取り込み量は、前記オイルトラップ槽への排水の最低流入量の３〜１０％であることが好ましい。
【００１５】
第２の発明に係るオイルトラップを活用した排水中和処理方法において、前記中和剤供給手段が、液体状態の前記中和剤を貯留可能なタンクと、該タンクと前記排水循環路を連通する薬剤投入路とを有し、該薬剤投入路内に前記液体状態の中和剤を常時充填させていることが好ましい。
【００１６】
第２の発明に係るオイルトラップを活用した排水中和処理方法において、前記オイルトラップ槽を流れる排水のｐＨ値を、前記オイルトラップ槽の流入側と流出側でそれぞれ測定し、前記流入側のｐＨ値と前記オイルトラップ槽を流れる排水の流量に基づいて前記中和剤の供給量を求め、更に、該前記中和剤の供給量を、前記流出側のｐＨ値に基づいて補正することが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るオイルトラップを活用した排水中和処理設備及び排水中和処理方法は、排水の流入と流出が連続的に行われるオイルトラップ槽を備えたオイルトラップを有している。このオイルトラップでは、排水がオイルトラップ槽の流入側から流出側へ向けて流れる際に、排水から油分を浮上分離させるため、油水分離に必要な排水の層流化領域を確保する必要がある。
そこで、オイルトラップ槽の流入側に排水循環路の取水口と排出口を設け、この排水循環路に取水口からオイルトラップ槽内の排水の一部を取り込み、取り込んだ排水に中和剤供給手段から中和剤を供給して混合手段で混合した後、この排水を排出口からオイルトラップ槽内へ戻している。
このように、オイルトラップ槽の流入側に、排水のｐＨ調整を行うための排水循環路の取水口と排出口を設けることにより、中和剤と混合された排水が、再度、オイルトラップ槽内に流れ込んでも、オイルトラップ槽内での排水の層流化に必要な領域（距離）を確保でき、オイルトラップ槽の油水分離機能を維持できる。また、排水循環路に取り込んだ排水と中和剤の混合を行って、これをオイルトラップ槽内に戻すことにより、中和剤が排水中に２段階で拡散するので、極微量の必要薬液量であっても、オイルトラップ槽内を直接撹拌することなく、中和剤をオイルトラップ槽内に拡散させて、オイルトラップ槽内の排水の中和反応を進行させることができる。
従って、排水からの油分の分離と排水のｐＨ調整を、排水を堰き止めることなく（バッチ処理で行うことなく）連続的かつ経済的に実施できる。
【００１８】
また、排水循環路の取水口に設けられた吸水ポンプの吸水口の深さ位置を、オイルトラップ槽内の排水の上層よりも下方で、かつ、オイルトラップ槽の底部よりも上方に、設定する場合、オイルトラップ槽内で浮上した油分や、オイルトラップ槽内の底部に堆積した汚泥の吸引を抑制、更には防止できる。
【００１９】
そして、排水循環路の排水取り込み量が、オイルトラップ槽への排水の最低流入量の３〜１０％である場合、排水循環路からオイルトラップ槽へ戻される排水による、オイルトラップ槽内の排水の流れの乱れを抑制しながら、オイルトラップ槽内の排水への中和剤の拡散を効率的に実施できる。
【００２０】
また、中和剤供給手段の薬剤投入路内に液体状態の中和剤を常時充填させておく場合、例えば、排水のｐＨ値が急激に変化しても、中和剤を排水循環路に取り込んだ排水へ迅速に供給できる。
【００２１】
更に、流入側のｐＨ値と排水の流量に基づいて求めた中和剤の供給量を、更に、流出側のｐＨ値に基づいて補正する場合、中和処理の精度が更に高められる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施の形態に係るオイルトラップを活用した排水中和処理設備の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
図１に示すように、本発明の一実施の形態に係るオイルトラップを活用した排水中和処理設備（以下、単に排水中和処理設備ともいう）１０は、例えば、工場から排出される排水から油分（油成分）を分離可能なオイルトラップ１１を有し、このオイルトラップ１１に、ｐＨの調整機能を付与したものである。以下、詳しく説明する。
【００２４】
オイルトラップ１１は、オイルトラップ槽１２を備えている。
オイルトラップ槽１２は、排水の流入と流出が連続的に行われる槽であり、オイルトラップ１１は、オイルトラップ槽１２の流入側（上流側）から流出側（下流側）へ向けて流れる（図１では、左側から右側へ向けて流れる）排水から油分を浮上分離させるものである。なお、オイルトラップ槽１２の流出側には補助槽１３が取り付けられ、オイルトラップ槽１２から流出した油分分離後の排水（処理済水）が、補助槽１３を介して海へ放流される構成になっている。このオイルトラップ槽１２の排水の流れ方向の長さ（距離）は、例えば、数ｍ〜数十ｍ程度である。
【００２５】
オイルトラップ槽１２の排水の流れ方向途中位置には、複数の仕切板１４、１５が設けられている。この一方の仕切板１４はオイルトラップ槽１２内の排水の液面（浴面）側に、他方の仕切板１５はオイルトラップ槽１２の底部側に、それぞれ配置され、仕切板１４と仕切板１５が、オイルトラップ槽１２の流れ方向に間隔を有して交互（ジグザグ状）に配置されている。なお、液面側の仕切板１４は、その上端部が液面から突出して、浮上した油分を堰き止め可能な構成となっており、仕切板１４で堰き止められた液面上の油分は、吸引ポンプ（図示しない）によって回収される。
【００２６】
オイルトラップ槽１２の流入側（仕切板１４、１５より上流側位置）には、排水循環路１６の取水口と排出口が設けられている。
排水循環路１６は配管で構成され、排水循環路１６の取水側端部（上流側端部）の取水口に設けられた吸水ポンプ１７により、オイルトラップ槽１２内の排水の一部を排水循環路１６に取り込み、この取り込んだ排水を、再度、排水循環路１６の排水側端部（下流側端部）の排出口からオイルトラップ槽１２内へ戻すものである。吸水ポンプ１７は、排出口よりも上流側に配置されている。
なお、排水循環路１６には、取水口から排出口へかけて、開閉弁１８、逆止弁１９、循環用流量計２０、及び、開閉弁２１が、順次設けられている。
【００２７】
吸水ポンプ１７は、オイルトラップ槽１２内の排水中に配置される水中ポンプである。なお、吸水ポンプ１７は、１つでもよいが、オイルトラップ槽１２の幅方向（排水の流れ方向に直交する方向）に、間隔をあけて複数設けることが好ましい。
この吸水ポンプ１７の吸水口の深さ位置は、オイルトラップ槽１２内の排水の上層よりも下方で、かつ、オイルトラップ槽１２の底部よりも上方に、設定されている。これにより、吸水ポンプ１７は、オイルトラップ槽１２内で浮上した油分を吸引することなく（排水に含まれる油分の吸引を避けながら）、しかも、オイルトラップ槽１２内の底部に堆積した汚泥の吸引を抑制しながら、オイルトラップ槽１２内の排水を排水循環路１６に取り込める。
また、排水循環路１６の排出口の位置は、オイルトラップ槽１２内の排水の液面上方に設定されているが、オイルトラップ槽１２内の排水中に沈めてもよい。なお、この排出口は、１つでもよいが、オイルトラップ槽１２の幅方向に、間隔をあけて複数設けることが好ましい。
【００２８】
排水循環路１６には、２つの中和剤供給手段２２、２３の供給口が設けられている。
一方の中和剤供給手段２２は、液体状態の硫酸（中和剤の一例）を排水循環路１６内のアルカリ性となった排水に供給するものであり、他方の中和剤供給手段２３は、液体状態の苛性ソーダ（中和剤の一例）を排水循環路１６内の酸性となった排水に供給するものである。このように、中和剤供給手段２２と中和剤供給手段２３は、使用する中和剤（薬液）の種類が異なるのみであり、その構成は略同様であるため、中和剤供給手段２３の構成部材の符号については、中和剤供給手段２２の構成部材の符号に「ａ」を付して、説明を省略する。
【００２９】
中和剤供給手段２２は、硫酸を貯留可能なタンク２４と、このタンク２４と排水循環路１６を連通する薬剤投入路２５とを有している。
タンク２４に貯留される硫酸は、その濃度が５〜１５％程度に調整され、また、タンク２４ａに貯留される苛性ソーダは、その濃度が５〜１５％程度に調整されているが、各濃度は、必要に応じて種々変更できる。
なお、符号２６は、タンク２４に設けられた水位計である。
薬剤投入路２５は配管で構成され、排水循環路１６に設けた逆止弁１９と循環用流量計２０の間で、排水循環路１６に接続されている。
【００３０】
薬剤投入路２５には、タンク２４側から排水循環路１６側へかけて、移送ポンプ２７、投入用流量計２８、背圧弁２９、電動弁３０、及び、逆止弁３１が、順次設けられている。なお、符号３２は、硫酸をタンク２４へ返送し循環させて、硫酸の凝固を防止するためのメンテナンス用の流路であり、符号３３は、この流路３２に設けられた電動弁である。
薬剤投入路２５内には、硫酸が常時充填されている。これにより、排水循環路１６に取り込まれた排水への硫酸の供給を、迅速に実施できるが、必要に応じて（例えば、薬剤投入路の長さに応じて）、薬剤投入路２５内に硫酸を充填させなくてもよい。
【００３１】
排水循環路１６には、排水循環路１６内の排水と、この排水に供給された硫酸（又は苛性ソーダ、以下同様）を混合するスタティックミキサ（混合手段の一例）３４が設けられている。
スタティックミキサ３４は、駆動部のない従来公知の静止型混合機であり、排水循環路１６の循環用流量計２０と開閉弁２１との間（薬剤投入路２５より下流側）に設けられている。
なお、排水循環路１６内の排水と硫酸を混合できれば、上記したスタティックミキサ以外の混合機、例えば、駆動部を備えた混合機を使用することもできる。
【００３２】
上記した構成により、排水循環路１６に取り込んだ排水に硫酸を供給して混合できるが、排水循環路１６の排水取り込み量は、オイルトラップ槽１２へ流入する排水の最低流入量の３〜１０％（好ましくは、下限を５％、上限を８％）であることが好ましい。
ここで、排水循環路１６の排水取り込み量が最低流入量の３％未満の場合、排水取り込み量が少なくなり、硫酸が混合された排水をオイルトラップ槽１２内へ戻した際に、オイルトラップ槽１２内の排水への硫酸の拡散効率が低下する傾向にある。一方、排水循環路１６の排水取り込み量が最低流入量の１０％超の場合、排水取り込み量が多くなり、硫酸が混合された排水をオイルトラップ槽１２内へ戻した際に、オイルトラップ槽１２内の排水の流れが乱れる傾向にある。
なお、通常は、最低流入量の３〜１０％の範囲内で、一定流量の取水を行っている。
【００３３】
オイルトラップ槽１２には、３箇所にｐＨ計３５〜３７を設置している。
ｐＨ計３５は、オイルトラップ槽１２の流入側（排水循環路１６の取水口に設けられた吸水ポンプ１７より上流側位置）に設置され、オイルトラップ槽１２内に流入する排水のｐＨ値を測定可能なものである。
ｐＨ計３６は、仕切板１４、１５より下流側位置に設置され、オイルトラップ槽１２内を流れる排水のｐＨ値の監視（参考値）に用いるものである。
ｐＨ計３７は、オイルトラップ槽１２の流出側（ｐＨ計３６より下流側位置）に設置され、オイルトラップ槽１２内から流出させる排水のｐＨ値の監視に用いるものである。
【００３４】
上記したように、オイルトラップ槽１２の３箇所にｐＨ計３５〜３７を設置したが、少なくともオイルトラップ槽１２の流入側に設置されていればよく、必要に応じて、２箇所又は４箇所以上の複数箇所に設置してもよい。なお、各箇所に設置するｐＨ計の個数は、１個又は２個以上の複数個でもよい。
オイルトラップ槽１２の排水の流出位置（オイルトラップ槽１２の流出側端部）には、オイルトラップ槽１２を流れる（オイルトラップ槽１２から流出する）排水の流量を測定可能な堰式流量計３８が設置されている。なお、排水の流量を測定できれば、堰式流量計以外の流量計を用いることも、勿論可能である。
【００３５】
上記した３つのｐＨ計３５〜３７と堰式流量計３８にはそれぞれ、指示計３９〜４２が設けられ、この指示計３９〜４２の各数値（排水のｐＨ値と流量）が、演算処理部４３に送信される。また、演算処理部４３には、循環用流量計２０と投入用流量計２８、２８ａで計測された各流量も送信される。
演算処理部４３は、上記した送信されたデータを用いて、後述する各処理を予め設定したプログラムにより行い、排水循環路１６への硫酸又は苛性ソーダの供給量を算出し、各移送ポンプ２７、２７ａの動作を制御することが可能なコンピュータである。なお、コンピュータは、ＲＡＭ、ＣＰＵ、ＲＯＭ、Ｉ／Ｏ、及び、これらの要素を接続するバスを備えた従来公知のものであるが、これに限定されるものではない。
【００３６】
演算処理部４３は、薬液出力判定ＳＥＱ部と、基準倍率判定ＳＥＱ部と、薬液ゲイン判定ＳＥＱ部を有している。
薬液出力判定ＳＥＱ部には、堰式流量計３８で測定された排水の流量（指示計４２の流量）と、オイルトラップ槽１２の流入側のｐＨ計３５で測定されたｐＨ値（指示計３９のｐＨ値）とが、それぞれ入力される。
この排水の流量とｐＨ値により、オイルトラップ槽１２内の排水を中和するために必要な硫酸量（又は苛性ソーダ量、以下同様）が算出される。
【００３７】
薬液出力判定ＳＥＱ部で算出された硫酸量は、基準倍率判定ＳＥＱ部に出力される。この基準倍率判定ＳＥＱ部には、上記したｐＨ計３５で測定されたｐＨ値と、仕切板１４、１５より下流側位置のｐＨ計３６、及び、ｐＨ計３６より下流側位置のｐＨ計３７で測定されたｐＨ値（指示計４０、４１の各ｐＨ値）とが、それぞれ入力される。
また、薬液ゲイン判定ＳＥＱ部には、上記したｐＨ計３５で測定されたｐＨ値と、循環用流量計２０、及び、投入用流量計２８、２８ａで計測された各流量とが、それぞれ入力され、これらが基準倍率判定ＳＥＱ部に出力される。
【００３８】
これにより、基準倍率判定ＳＥＱ部では、ｐＨ計３７で測定されたｐＨ値（実測値）に基づいて、薬液出力判定ＳＥＱ部で算出された硫酸量を補正し、移送ポンプ２７、２７ａの動作を制御する。
なお、ここでは、薬液出力判定ＳＥＱ部で算出された硫酸量を補正した場合について説明したが、必要に応じて補正することなく、薬液出力判定ＳＥＱ部で算出された硫酸量に基づいて、各移送ポンプ２７、２７ａの動作を制御することもできる。
【００３９】
続いて、本発明の一実施の形態に係るオイルトラップを活用した排水中和処理方法について、図１を参照しながら説明する。
工場で発生した排水は、排水中和処理設備１０で処理され、排水からの油分の除去と、排水のｐＨ調整が行われた後、海へ放流される。以下、詳しく説明する。
【００４０】
排水中和処理設備１０のオイルトラップ１１では、排水のオイルトラップ槽１２への流入とオイルトラップ槽１２からの流出が連続的に行われる。このとき、排水に油分が含まれていれば、排水がオイルトラップ槽１２の流入側から流出側へ向けて流れる過程で、排水から油分が浮上分離される。
この浮上した油分は、液面側の仕切板１４で堰き止められるため、吸引ポンプによって回収される。
【００４１】
また、オイルトラップ槽１２内に流入した排水は、ｐＨ計３５〜３７によって各箇所のｐＨ値が測定され、また、堰式流量計３８で流量が測定される。なお、測定されたｐＨ値と流量は、演算処理部４３へ逐次送信される。
そして、排水が、例えば、雨水の影響によってアルカリ性となった場合や、工場の異常（例えば、設備の損傷や薬液の漏出）によって酸性となった場合は、オイルトラップ槽１２内の排水の一部を、吸水ポンプ１７によって排水循環路１６に連続的に取り込む。
【００４２】
なお、吸水ポンプ１７は、ｐＨ計で測定したｐＨ値がアルカリ性又は酸性を示した場合だけ断続的に運転させればよいが、例えば、ｐＨ値の変動に関わらず常時運転させ、排水循環路１６への排水の取り込みを連続的に行ってもよい。
このとき、吸水ポンプ１７の吸水口の深さ位置は、オイルトラップ槽１２内の排水の上層よりも下方で、かつ、オイルトラップ槽１２の底部よりも上方に、設定されているので、排水循環路１６への油分等の浸入を抑制できる。また、排水循環路１６の排水取り込み量は、オイルトラップ槽１２への排水の最低流入量の３〜１０％にすることが好ましい。
【００４３】
ここで、演算処理部４３において、ｐＨ計３５で測定されたｐＨ値から、排水がアルカリ性であると判断された場合について、以下説明する。
演算処理部４３の薬液出力判定ＳＥＱ部では、堰式流量計３８で測定された排水の流量（指示計４２の流量）と、オイルトラップ槽１２の流入側のｐＨ計３５で測定されたｐＨ値（指示計３９のｐＨ値）から、オイルトラップ槽１２内の排水を中和するために必要な硫酸量が算出される。この算出された硫酸量は、基準倍率判定ＳＥＱ部に出力される。
【００４４】
演算処理部４３の基準倍率判定ＳＥＱ部では、オイルトラップ槽１２の流出側のｐＨ計３７で測定されたｐＨ値（指示計４１のｐＨ値）から、薬液出力判定ＳＥＱ部で算出された硫酸量が補正される。
この補正された硫酸量を、排水循環路１６に供給できるように、移送ポンプ２７の動作を制御する。なお、移送ポンプ２７の動作は、演算処理部４３の薬液ゲイン判定ＳＥＱ部に送信された循環用流量計２０と投入用流量計２８で計測された各流量に基づいて行う。
このとき、苛性ソーダを供給する移送ポンプ２７ａは停止状態である。
【００４５】
中和剤供給手段２２の薬剤投入路２５内には、硫酸が常時充填されているため、排水循環路１６に取り込んだ排水への硫酸の供給を、迅速に実施できる。
また、中和剤供給手段２２から供給される硫酸の量は、オイルトラップ槽１２内の排水を中性にするために必要な量であるため、排水循環路１６に取り込まれたアルカリ性の排水は、供給された硫酸によって酸性となる。
【００４６】
上記した排水循環路１６内の排水と、この排水に供給された硫酸を、スタティックミキサ３４によって混合した後、排水循環路１６の排出口からオイルトラップ槽１２内へ戻す。
このように、オイルトラップ槽１２の流入側で排水のｐＨ調整を行うことにより、オイルトラップ１１のオイルトラップ槽１２内の層流形成に必要な距離を確保でき、オイルトラップ１１本来の油水分離機能を阻害することなく、適切な硫酸の添加が可能となる。
【００４７】
また、スタティックミキサ３４によって硫酸を混合した排水を、排水循環路１６の排出口からオイルトラップ槽１２に戻し、この排水をオイルトラップ槽１２の上流側から下流側に流すことにより、排水がオイルトラップ槽１２内を移動する間に中和反応が進行し、排水の流れの中で連続的に中和処理が可能となる。このとき、油水分離機能が影響されることはない。
【００４８】
そして、油分の分離とｐＨ調整が行われた排水（処理済水）を、補助槽１３を介して海へ放流する。
なお、上記した方法は、演算処理部４３において、排水がアルカリ性であると判断された場合について説明しているが、演算処理部４３において、排水が酸性であると判断された場合は、中和剤供給手段２３を用いて、上記と同様の方法により、排水循環路１６に苛性ソーダを供給する。
【００４９】
以上のことから、本発明のオイルトラップを活用した排水中和処理設備及び排水中和処理方法を用いることで、排水からの油分の分離と排水のｐＨ調整を、排水を堰き止めることなく連続的かつ経済的に実施できる。
【００５０】
以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組合せて本発明のオイルトラップを活用した排水中和処理設備及び排水中和処理方法を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
また、本発明の権利範囲は、オイルトラップを活用した排水中和処理設備を新たに設置（新設）する場合に限定されるものではなく、例えば、従来工場で使用されている既存のオイルトラップに、排水循環路、中和剤供給手段、及び、混合手段を設置して、本発明のオイルトラップを活用した排水中和処理設備を構成する場合にも適用される。
【００５１】
そして、前記実施の形態においては、排水中和処理設備を工場に設置した場合について説明したが、油分が含まれ、しかも、ｐＨ調整を行う必要のある排水が排出される施設であれば、特に限定されるものではない。
更に、前記実施の形態においては、排水中和処理設備が中和剤供給手段として酸とアルカリの２系統を備え、排水中和処理設備を広範なｐＨ変化に対応可能な設備にしたが、排水が酸性のみ又はアルカリ性のみに変動する場合には、酸とアルカリのいずれか一方の系統のみでもよい。なお、酸性の中和剤は、前記した硫酸に限定されるものではなく、例えば、塩酸でもよい。また、アルカリ性の中和剤も、前記した苛性ソーダに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００５２】
１０：オイルトラップを活用した排水中和処理設備、１１：オイルトラップ、１２：オイルトラップ槽、１３：補助槽、１４、１５：仕切板、１６：排水循環路、１７：吸水ポンプ、１８：開閉弁、１９：逆止弁、２０：循環用流量計、２１：開閉弁、２２、２３：中和剤供給手段、２４、２４ａ：タンク、２５、２５ａ：薬剤投入路、２６、２６ａ：水位計、２７、２７ａ：移送ポンプ、２８、２８ａ：投入用流量計、２９、２９ａ：背圧弁、３０、３０ａ：電動弁、３１、３１ａ：逆止弁、３２、３２ａ：流路、３３、３３ａ：電動弁、３４：スタティックミキサ（混合手段）、３５〜３７：ｐＨ計、３８：堰式流量計、３９〜４２：指示計、４３：演算処理部
【図１】
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