(57)【要約】      （修正有）【課題】研削屑の排出が良好で加工時間の短縮が可能な研削工具を提供する。【解決手段】本開示の研削工具は、第１端Ａから第２端Ｂに向かって延びる円柱形状からなるシャンク２と、該シャンク２における第１端面２ａに位置する砥石４とを備え、該砥石４の表面が平面の研削面である。そして、前記第１端面２ａは、溝３を複数有し、該溝３は、前記第１端Ａ側から見た正面視において、外周から内方に向かって孤状に伸びている。本開示の切削工具１は、研削加工において発生した研削屑を効率的に排出できて研削効率が優れているため、加工時間を短くすることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１端から第２端に向かって延びる円柱形状からなるシャンクと、
該シャンクにおける第１端面に位置する砥石とを備え、
該砥石の表面が、平面の研削面である研削工具であって、
前記シャンクは、前記第１端面に溝を複数有し、
該溝は、前記第１端側から見た正面視において、外周から内方に向かって孤状に伸びていることを特徴する研削工具。
【請求項２】
前記溝は、前記第１端面の中心に対して回転対称であることを特徴とする請求項１に記載の研削工具。
【請求項３】
前記第１端面の外径をＡ（ｍｍ）、前記溝の本数をＢ（本）としたとき、Ａ／Ｂの値が１．５〜３であり、前記第１端面における前記溝の面積占有率が２５％以上６５％以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の研削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、ワークの穴加工に用いる研削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
穴加工用の研削工具であるコアドリルは、シャンクの先端に砥粒を有する平面状のヘッドを備えており、高速で回転しながらワークに当接することによって、ワークに貫通孔や座ぐり穴を形成することができるものであり、加工効率を向上させるべく、種々の検討が行われている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、研削液や切屑を効率的に排出して研削効率を上げることを目的として、円柱状に形成された軸体の先端部の平坦面に砥石層を設けた穿孔工具において、軸体の先端部の角に軸体の周方向に沿って複数の面取部を設け、この面取部に対応する軸体の側面に凹溝を延設することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１１８１３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された穿孔工具は、面取部が軸体の先端部の角に設けられているものであることから、回転中心を含む先端部の中央領域で発生した研削屑を効率的に排出することができなかった。
【０００６】
本開示は、上記要求を満たすべく案出されたものであり、研削屑の排出が良好で加工時間の短縮が可能な研削工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示の研削工具は、第１端から第２端に向かって延びる円柱形状からなるシャンクと、該シャンクにおける第１端面に位置する砥石とを備え、該砥石の表面が、平面の研削面である。そして、前記第１端面は、溝を複数有し、該溝は、前記第１端側から見た正面視において、外周から内方に向かって孤状に伸びている。
【発明の効果】
【０００８】
本発開示の研削工具によれば、研削加工において発生した研削屑を効率的に排出できて研削効率が優れているため、加工時間を短くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本開示の研削工具の一例を示す模式図である。
【図２】図２は、本開示の研削工具における第１端側の複数の例を示す正面図である。
【図３】図３は、本開示の研削工具における第１端側の他の例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本開示の研削工具について図を用いて説明する。図１は、本開示の研削工具の一例を示す模式図である。
【００１１】
本開示の研削工具１は、第１端Ａから第２端Ｂに向かって延びる円柱形状からなるシャンク２と、シャンク２の第１端Ａ側に位置する第１端面２ａに、ダイヤモンドチップ等の砥粒を有する砥石４とを備えるものである。ここで、砥石４は、第１端面２ａ上に位置するとも言い換えることができるものである。なお、砥石４の表面（第１端面２ａの反対面）は、研削面となる面である。また、砥石４の表面である研削面は平面である。そして、本開示の研削工具１では、シャンク２が第１端面２ａに溝３を複数有し、溝３は、第１端Ａ側から見た正面視において、外周から内方に向かって孤状に伸びている。溝３は、外周から伸びているものであるため、シャンク２の側面視においては、第１端Ａ側に凹部が確認されるものである。また、図１において砥石４は、第１端面２ａ上にしか有していない例を示しているが、シャンク２の第１端Ａ側の側面にも有していてもよい。
【００１２】
ここで、内方とは、外周に対して、第１端面２ａの中心に近い方ということである。また、孤とは、曲線の繋がった一部分のことであり、円周の孤である円弧状であることが好適である。
【００１３】
次に、本開示の研削工具１における第１端Ａ側の複数の例を示す正面図である。（ａ）は溝３が３本である場合であり、（ｂ）は溝３が４本である場合であり、（ｃ）は溝３が５本である場合である。
【００１４】
図２に示すように、本開示の研削工具は、第１端Ａ側から見た正面視において、外周から内方に向かって孤状に伸びている。このような構成を満たしている本開示の研削工具１は、研削工具１の回転による遠心力により、研削面の中央領域で発生した研削屑が溝３における内方端部３ａに入りやすいとともに、研削工具１の回転によって容易に外部へ排出することができる。その結果、本開示の研削工具は、研削効率に優れているため、加工時間が短くなる。また、外部への排出が良好となる点においては、溝３の形状が孤状であることにも起因し、孤状であることにより、研削屑が溝３の内部で目詰まりすることもなく、連続的に研削作業を続けることができる。図２における（ａ）〜（ｃ）において、内方端部３ａはそれぞれ１つの溝３にのみ、引き出し線で引き出して示しているが、溝３の数だけ存在するものである。
【００１５】
なお、図２における（ａ）〜（ｃ）では、研削工具１が時計周り（右回り）である場合の例を示しているが、研削工具１の回転方向が逆の反時計周り（左回り）であれば、図２における（ａ）〜（ｃ）と逆方向に溝３を形成すればよい。
【００１６】
また、本開示の研削工具１において、溝３が、第１端面２ａの中心Ｃに対して回転対称であるときには、研削屑の排出性のばらつきが小さくなり、研削工具１の回転抵抗を高めることが少ないことから、研削工具１による加工および研削屑の排出をより効率的に行うことができる。なお、図２における（ａ）〜（ｃ）においては、説明のために中心Ｃを示しているのであって、本開示の研削工具１の第１端Ａ側から見た正面視において確認できるものではない。そして、図２における（ａ）〜（ｃ）は、いずれも第１端面２ａの中心Ｃに対して回転対称である例を示しており、溝３の外周端部を基準としたとき、（ａ）は、溝３同士が１２０°の間隔で位置し、（ｂ）は、溝３同士が９０°の間隔で位置し、（ｃ）は、溝３同士が７２°の間隔で位置している例を示している。
【００１７】
ここで、穴加工用の研削工具は、一般的にはシャンク２の外径がφ５ｍｍ〜φ１５ｍｍであり、外径がφ５ｍｍの場合は溝３が３本に設定され、外径がφ７ｍｍの場合は溝３が３本または４本に設定され、外径がφ１０ｍｍの場合は溝３が４本または５本に設定され、外径がφ１４ｍｍの場合は溝３が５本〜７本に設定される。
【００１８】
また、本開示の研削工具１において、第１端面２ａの外径をＡ（ｍｍ）、溝３の本数を
Ｂ（本）としたとき、Ａ／Ｂの値が１．５〜３であり、第１端面２ａにおける溝３の面積占有率が２５％以上６５％以下であるときには、研削効率がさらに向上する。
【００１９】
このように研削効率が向上するのは、上記構成を満たしていることにより、研削に適した研削面積を有しつつ、研削屑の排出に適した溝面積を有するものとなるからである。なお、ここでは、外径および面積の対象を第１端面２ａとしているが、砥石４は第１端面２ａにおける平面に設けられるものであることから、外形および面積の対象は、砥石４が位置する研削工具１の端面としてもよい。
【００２０】
次に、シャンク２の外径がφ５ｍｍ〜φ１５ｍｍの場合、溝３の幅および深さは、例えば１ｍｍ以下に設定される。そして溝３の深さは、外周から内方まで一定であってもよいが、溝３の深さを内方から外周にかけて徐々に深くしてもよい。
【００２１】
また、本開示の研削工具１においては、図３に示すように、シャンク２内を通って研削面に冷却媒体（例えば、水）を供給可能な供給口５を有してもよい。このように供給口５から冷却媒体を供給すれば、研削加工の際に生じる摩擦熱の冷却をすることができるとともに、研削屑を溝３から除去しやすくなるため、さらに研削効率を向上させることができる。
【００２２】
本開示の研削工具１のシャンク２の材質としては、炭素鋼（Ｓ１５Ｃ，Ｓ４５Ｃ、Ｓ５０Ｃ，Ｓ５５Ｃ，Ｓ６０Ｃ）、炭素工具鋼（ＳＫ２，ＳＫ４，ＳＫ５，ＳＫ６，ＳＫ７）および合金工具鋼（ＳＫＳ２，ＳＫＳ７，ＳＫＳ５１）を用いることができる。また、シャンク２の第１端面２ａに、外周から内方に向かって孤状に伸びている溝３を複数形成するとともに、ダイヤモンドチップ等の砥石（砥粒）を電着によって接着すれば、本開示の研削工具１を得ることができる。
【符号の説明】
【００２３】
１：研削工具
２：シャンク
２ａ：第１端面
３：溝
３ａ：内方端部
４：砥石
５：供給口
Ａ：第１端
Ｂ：第２端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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