(57)【要約】【課題】表皮材にスライドファスナーを縫い付ける工程をなくして、製造コストを削減することができるカバーの製造方法及びカバーを提供する。【解決手段】表皮材２０と、表皮材２０の開口２１を閉じるスライドファスナーＳＦと、を備えるカバー１０Ａの製造方法であって、カバー１０Ａを成形する型枠Ｄを準備する型枠準備工程ＳＴ１と、型枠Ｄ内にスライドファスナーＳＦを配置するファスナー配置工程ＳＴ２と、型枠Ｄ内に表皮材２０となる液状の表皮材料Ｌを入れる材料供給工程ＳＴ３と、表皮材料Ｌを固めて表皮材２０とし、表皮材２０とスライドファスナーＳＦを一体に固着する一体化工程ＳＴ４と、成形されたカバー１０Ａを型枠Ｄから取り外す離型工程ＳＴ５と、型枠Ｄから取り外されたカバー１０Ａの表皮材２０にスライドファスナーＳＦに沿って切れ目を入れて開口２１を形成する切開工程ＳＴ６と、を備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表皮材（２０）と、前記表皮材（２０）の開口（２１）を閉じるスライドファスナー（ＳＦ）と、を備え、前記スライドファスナー（ＳＦ）が、少なくとも一対のファスナーテープ（Ｔ）と、前記一対のファスナーテープ（Ｔ）の対向するテープ側縁部（Ｔａ）にそれぞれ取り付けられるファスナーエレメント（Ｅ）と、を備えるカバー（１０Ａ，１０Ｂ）の製造方法であって、
前記カバー（１０Ａ，１０Ｂ）を成形する型枠（Ｄ）を準備する型枠準備工程（ＳＴ１）と、
前記型枠（Ｄ）内に前記スライドファスナー（ＳＦ）を配置するファスナー配置工程（ＳＴ２）と、
前記型枠（Ｄ）内に前記表皮材（２０）となる液状の表皮材料（Ｌ）を入れる材料供給工程（ＳＴ３）と、
前記表皮材料（Ｌ）を固めて前記表皮材（２０）とし、前記表皮材（２０）と前記スライドファスナー（ＳＦ）を一体に固着する一体化工程（ＳＴ４）と、
成形された前記カバー（１０Ａ，１０Ｂ）を前記型枠（Ｄ）から取り外す離型工程（ＳＴ５）と、を備えることを特徴とするカバー（１０Ａ，１０Ｂ）の製造方法。
【請求項２】
前記型枠（Ｄ）から取り外された前記カバー（１０Ａ，１０Ｂ）の前記表皮材（２０）に前記スライドファスナー（ＳＦ）に沿って切れ目を入れて前記開口（２１）を形成する切開工程（ＳＴ６）を更に備えることを特徴とする請求項１に記載のカバー（１０Ａ，１０Ｂ）の製造方法。
【請求項３】
前記型枠（Ｄ）は、前記スライドファスナー（ＳＦ）の前記一対のファスナーエレメント（Ｅ）を配置する凹部（Ｄ１）を備え、
前記ファスナー配置工程（ＳＴ２）において、互いに噛合された前記ファスナーエレメント（Ｅ）を前記凹部（Ｄ１）に配置することを特徴とする請求項１又は２に記載のカバー（１０Ａ，１０Ｂ）の製造方法。
【請求項４】
表皮材（２０）と、前記表皮材（２０）の開口（２１）を閉じるスライドファスナー（ＳＦ）と、を備え、前記スライドファスナー（ＳＦ）が、少なくとも一対のファスナーテープ（Ｔ）と、前記一対のファスナーテープ（Ｔ）の対向するテープ側縁部（Ｔａ）にそれぞれ取り付けられるファスナーエレメント（Ｅ）と、を備えるカバー（１０Ｃ）の製造方法であって、
前記カバー（１０Ｃ）を成形する型枠（Ｄ）及び中子（Ｄａ）を準備する型枠準備工程（ＳＴ１１）と、
前記型枠（Ｄ）内に前記中子（Ｄａ）を配置する中子配置工程（ＳＴ１２）と、
前記中子（Ｄａ）に対して前記スライドファスナー（ＳＦ）を配置するファスナー配置工程（ＳＴ１３）と、
前記型枠（Ｄ）内に前記表皮材（２０）となる液状の表皮材料（Ｌ）を入れる材料供給工程（ＳＴ１４）と、
前記表皮材料（Ｌ）を固めて前記表皮材（２０）とし、前記表皮材（２０）と前記スライドファスナー（ＳＦ）を一体に固着する一体化工程（ＳＴ１５）と、
成形された前記カバー（１０Ｃ）を前記型枠（Ｄ）から取り外す離型工程（ＳＴ１６）と、
前記型枠（Ｄ）から取り外された前記カバー（１０Ｃ）の前記表皮材（２０）に前記スライドファスナー（ＳＦ）に沿って切れ目を入れて前記開口（２１）を形成する切開工程（ＳＴ１７）と、
前記カバー（１０Ｃ）の前記開口（２１）から前記中子（Ｄａ）を取り出す中子取出し工程（ＳＴ１８）と、を備えることを特徴とするカバー（１０Ｃ）の製造方法。
【請求項５】
前記中子（Ｄａ）は、前記スライドファスナー（ＳＦ）の前記一対のファスナーエレメント（Ｅ）を配置する凹部（Ｄａ１）を備え、
前記ファスナー配置工程（ＳＴ１３）において、互いに噛合された前記ファスナーエレメント（Ｅ）を前記凹部（Ｄａ１）に配置することを特徴とする請求項４に記載のカバー（１０Ｃ）の製造方法。
【請求項６】
表皮材（２０）と、前記表皮材（２０）の開口（２１）を閉じるスライドファスナー（ＳＦ）と、を備え、前記スライドファスナー（ＳＦ）が、少なくとも一対のファスナーテープ（Ｔ）と、前記一対のファスナーテープ（Ｔ）の対向するテープ側縁部（Ｔａ）にそれぞれ取り付けられるファスナーエレメント（Ｅ）と、を備えるカバー（１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ）であって、
前記表皮材（２０）と前記スライドファスナー（ＳＦ）は一体に固着され、
前記スライドファスナー（ＳＦ）は、前記表皮材（２０）の前記開口（２１）を構成する一対の縁部（２２）の内側に配置され、
前記ファスナーエレメント（Ｅ）は、前記ファスナーテープ（Ｔ）の前記表皮材（２０）から離間する側に配置され、
前記ファスナーテープ（Ｔ）の前記テープ側縁部（Ｔａ）の端縁は、前記表皮材（２０）の前記縁部（２２）の端縁と面一に配置され、
前記スライドファスナー（ＳＦ）を閉じた際、前記表皮材（２０）の前記一対の縁部（２２）同士が接合することを特徴とするカバー（１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ）。
【請求項７】
乗り物のシートに使用されることを特徴とする請求項６に記載のカバー（１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カバーの製造方法及びカバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のカバーとして、シートの表皮材の開口部を隠しタイプのスライドファスナーで閉じるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１３７０５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記特許文献１に記載のカバーでは、表皮材にスライドファスナーを縫い付ける工程が必要であるため、製造コストが高くなってしまっていた。
【０００５】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、表皮材にスライドファスナーを縫い付ける工程をなくして、製造コストを削減することができるカバーの製造方法及びカバーを提供することにある。
また別の目的としては、表皮材とスライドファスナーを一体的に見せることができ、新規な意匠性のあるカバーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）表皮材と、表皮材の開口を閉じるスライドファスナーと、を備え、スライドファスナーが、少なくとも一対のファスナーテープと、一対のファスナーテープの対向するテープ側縁部にそれぞれ取り付けられるファスナーエレメントと、を備えるカバーの製造方法であって、カバーを成形する型枠を準備する型枠準備工程と、型枠内にスライドファスナーを配置するファスナー配置工程と、型枠内に表皮材となる液状の表皮材料を入れる材料供給工程と、表皮材料を固めて表皮材とし、表皮材とスライドファスナーを一体に固着する一体化工程と、成形されたカバーを型枠から取り外す離型工程と、を備えることを特徴とするカバーの製造方法。
（２）型枠から取り外されたカバーの表皮材にスライドファスナーに沿って切れ目を入れて開口を形成する切開工程を更に備えることを特徴とする（１）に記載のカバーの製造方法。
（３）型枠は、スライドファスナーの一対のファスナーエレメントを配置する凹部を備え、ファスナー配置工程において、互いに噛合されたファスナーエレメントを凹部に配置することを特徴とする（１）又は（２）に記載のカバーの製造方法。
（４）表皮材と、表皮材の開口を閉じるスライドファスナーと、を備え、スライドファスナーが、少なくとも一対のファスナーテープと、一対のファスナーテープの対向するテープ側縁部にそれぞれ取り付けられるファスナーエレメントと、を備えるカバーの製造方法であって、カバーを成形する型枠及び中子を準備する型枠準備工程と、型枠内に中子を配置する中子配置工程と、中子に対してスライドファスナーを配置するファスナー配置工程と、型枠内に表皮材となる液状の表皮材料を入れる材料供給工程と、表皮材料を固めて表皮材とし、表皮材とスライドファスナーを一体に固着する一体化工程と、成形されたカバーを型枠から取り外す離型工程と、型枠から取り外されたカバーの表皮材にスライドファスナーに沿って切れ目を入れて開口を形成する切開工程と、カバーの開口から中子を取り出す中子取出し工程と、を備えることを特徴とするカバーの製造方法。
（５）中子は、スライドファスナーの一対のファスナーエレメントを配置する凹部を備え、ファスナー配置工程において、互いに噛合されたファスナーエレメントを凹部に配置することを特徴とする（４）に記載のカバーの製造方法。
（６）表皮材と、表皮材の開口を閉じるスライドファスナーと、を備え、スライドファスナーが、少なくとも一対のファスナーテープと、一対のファスナーテープの対向するテープ側縁部にそれぞれ取り付けられるファスナーエレメントと、を備えるカバーであって、表皮材とスライドファスナーは一体に固着され、スライドファスナーは、表皮材の開口を構成する一対の縁部の内側に配置され、ファスナーエレメントは、ファスナーテープの表皮材から離間する側に配置され、ファスナーテープのテープ側縁部の端縁は、表皮材の縁部の端縁と面一に配置され、スライドファスナーを閉じた際、表皮材の一対の縁部同士が接合することを特徴とするカバー。
（７）乗り物のシートに使用されることを特徴とする（６）に記載のカバー。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のカバーの製造方法によれば、カバーを成形する型枠を準備する型枠準備工程と、型枠内にスライドファスナーを配置するファスナー配置工程と、型枠内に表皮材となる液状の表皮材料を入れる材料供給工程と、表皮材料を固めて表皮材とし、表皮材とスライドファスナーを一体に固着する一体化工程と、成形されたカバーを型枠から取り外す離型工程と、を備えるため、表皮材にスライドファスナーを縫い付ける工程をなくして、製造コストを削減することができる。また、表皮材とスライドファスナーを一体的に見せることができ、新規な意匠性のあるカバーを提供することができる。
【０００８】
また、本発明のカバーの製造方法によれば、カバーを成形する型枠及び中子を準備する型枠準備工程と、型枠内に中子を配置する中子配置工程と、中子に対してスライドファスナーを配置するファスナー配置工程と、型枠内に表皮材となる液状の表皮材料を入れる材料供給工程と、表皮材料を固めて表皮材とし、表皮材とスライドファスナーを一体に固着する一体化工程と、成形されたカバーを型枠から取り外す離型工程と、型枠から取り外されたカバーの表皮材にスライドファスナーに沿って切れ目を入れて開口を形成する切開工程と、カバーの開口から中子を取り出す中子取出し工程と、を備えるため、表皮材にスライドファスナーを縫い付ける工程をなくして、製造コストを削減することができる。また、表皮材とスライドファスナーを一体的に見せることができ、新規な意匠性のあるカバーを提供することができる。
【０００９】
また、本発明のカバーによれば、表皮材とスライドファスナーが一体に固着されるため、表皮材にスライドファスナーを縫い付ける工程をなくして、製造コストを削減することができる。また、表皮材とスライドファスナーを一体的に見せることができ、新規な意匠性のあるカバーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係るカバー製造方法の第１実施形態により製造されるカバーが使用されたクッションの斜視図である。
【図２】図１に示すクッションの縦断面図である。
【図３】図２に示すカバーの縦断面図である。
【図４】第１実施形態のカバー製造方法を説明するフロー図である。
【図５】図４のファスナー配置工程を説明する断面図である。
【図６】図４の材料供給工程を説明する断面図である。
【図７】スライダーを利用せずに一対のファスナーエレメントを噛合させる方法を説明する拡大断面図である。
【図８】本発明に係るカバー製造方法の第２実施形態により製造されるカバーが使用されたクッションの斜視図である。
【図９】図８に示すクッションの縦断面図である。
【図１０】図９に示すスライドファスナーの周辺の拡大断面図である。
【図１１】第２実施形態のカバー製造方法を説明するフロー図である。
【図１２】図１１のファスナー配置工程を説明する断面図である。
【図１３】図１１の材料供給工程を説明する断面図である。
【図１４】本発明に係るカバー製造方法の第３実施形態により製造されるカバーが使用されたクッションの斜視図である。
【図１５】図１４に示すクッションの縦断面図である。
【図１６】図１５に示すスライドファスナーの周辺の拡大断面図である。
【図１７】第３実施形態のカバー製造方法を説明するフロー図である。
【図１８】図１７のファスナー配置工程を説明する断面図である。
【図１９】図１７の材料供給工程を説明する断面図である。
【図２０】液状の表皮材料がファスナーエレメントに侵入しないようにする方法の第１例を説明する図６に対応する断面図である。
【図２１】液状の表皮材料がファスナーエレメントに侵入しないようにする方法の第２例を説明する図６に対応する断面図である。
【図２２】本発明に係るカバー製造方法により製造されるカバーを乗り物のシートに使用した場合の一例を示す斜視図である。
【図２３】本発明に係るカバー製造方法により製造されるカバーをペットボトルのカバーに使用した場合の一例を示す側面図である。
【図２４】本発明に係るカバー製造方法により製造されるカバーを中央部がくびれた円柱形状の物体を覆うカバーに使用した場合の一例を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係るカバー製造方法及びカバーの各実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の説明において、上側とは図１の矢印Ｕ方向、下側とは図１の矢印Ｄ方向、前側とは図１の矢印Ｆｒ方向、後側とは図１の矢印Ｒｒ方向、左側とは図１の矢印Ｌ方向、右側とは図１の矢印Ｒ方向とする。
【００１２】
（第１実施形態）
まず、図１〜図７を参照して、本発明に係るカバー製造方法及びカバーの第１実施形態について説明する。
【００１３】
本実施形態のカバー製造方法により製造されるカバー１０Ａは、図１に示す略直方体形状のクッションＣｕのカバー材Ｃｖの一部に使用されている。クッションＣｕは、図１及び図２に示すように、ウレタンフォームなどの内容物Ｍと、内容物Ｍを覆うカバー材Ｃｖと、を備える。
【００１４】
カバー材Ｃｖは、内容物Ｍの前面、上面、後面を覆う本実施形態のカバー１０Ａと、内容物Ｍの左右側面を覆う左右の側面カバーＣｓと、内容物Ｍの下面を覆う下面カバーＣｂと、を備える。なお、カバー１０Ａ、左右の側面カバーＣｓ、及び下面カバーＣｂは、縫着、接着、溶着などにより結合されている。
【００１５】
本実施形態のカバー１０Ａは、図３に示すように、表皮材２０と、表皮材２０の開口２１を閉じるスライドファスナーＳＦと、を備える。そして、表皮材２０とスライドファスナーＳＦはインサート成形により一体に固着されている。また、スライドファスナーＳＦは、クッションＣｕの前面、上面、後面に亘って連続して配置されている。
【００１６】
表皮材２０は、伸縮性を有する薄板状部材であり、その材質としては、例えば、シリコン樹脂やラテックスなどを挙げることができる。そして、本実施形態の表皮材２０は、１枚の表皮材を左右２枚に切り分けたものであり、この左右２枚の表皮材２０の対向する縁部２２により開口２１が形成されている。また、表皮材２０は、ファスナーテープＴの織組織からなる表面の凹凸（織目）、編組織からなる表面の凹凸（編目）に浸入してスライドファスナーＳＦと一体に固着されている。なお、表皮材２０の材質は、シリコン樹脂やラテックスに限定されず、柔軟性、伸縮性を有するものであればよく、任意に選択可能である。
【００１７】
スライドファスナーＳＦは、図３に示すように、一対のファスナーテープＴと、一対のファスナーテープＴの対向するテープ側縁部Ｔａにそれぞれ取り付けられるファスナーエレメントＥと、を備える。ファスナーテープＴは、織製又は編製されたものである。ファスナーエレメントＥは、本実施形態ではコイル状のファスナーエレメントであるが、ジグザグ状のファスナーエレメント、金属製のファスナーエレメント、合成樹脂製のファスナーエレメントであってもよい。なお、スライドファスナーＳＦは、隠しタイプのスライドファスナーであってもよい。また、本実施形態のスライドファスナーＳＦは、左右のファスナーエレメントＥを噛合・分離させるスライダーを備えていないが、スライダーを備えていてもよい。
【００１８】
また、図３に示すように、スライドファスナーＳＦは、表皮材２０の開口２１を構成する一対の縁部２２の内側に配置されている。ファスナーエレメントＥは、ファスナーテープＴの表皮材２０から離間する側に配置されている。ファスナーテープＴのテープ側縁部Ｔａの端縁は、表皮材２０の縁部２２の端縁と面一に配置されている。そして、スライドファスナーＳＦを閉じた際（左右のファスナーエレメントＥを噛合した際）、表皮材２０の一対の縁部２２同士が接合する。換言すれば、表面と裏面とを有する一対のファスナーテープＴのうち、裏面側にのみファスナーエレメントＥが取り付けられている。また、表皮材２０の内側の面とファスナーテープＴの表側の面が対向するようにして互いに面で固着されている。そして、スライドファスナーＳＦを閉じた際（左右のファスナーエレメントＥを噛合した際）、表皮材２０の一対の縁部２２の端面同士が互いに面接触している。
【００１９】
本実施形態のカバーの製造方法は、図４に示すように、カバー１０Ａを成形する型枠Ｄを準備する型枠準備工程ＳＴ１と、型枠Ｄ内にスライドファスナーＳＦを配置するファスナー配置工程ＳＴ２（図５参照）と、型枠Ｄ内に表皮材２０となる液状の表皮材料Ｌを入れる材料供給工程ＳＴ３（図６参照）と、表皮材料Ｌを固めて表皮材２０とし、表皮材２０とスライドファスナーＳＦを一体に固着する一体化工程ＳＴ４と、成形されたカバー１０Ａを型枠Ｄから取り外す離型工程ＳＴ５と、型枠Ｄから取り外されたカバー１０Ａの表皮材２０にスライドファスナーＳＦに沿って切れ目を入れて開口２１を形成する切開工程ＳＴ６と、を備える。
【００２０】
型枠Ｄは、図５に示すように、有底の四角形状の部材であり、その左右方向中央にスライドファスナーＳＦの左右のファスナーエレメントＥを配置可能な凹部Ｄ１を備える。この凹部Ｄ１は、型枠Ｄの底面に２枚の板材Ｄ２を所定の間隔を存して配置することにより形成されている。そして、型枠Ｄの凹部Ｄ１には、ファスナー配置工程ＳＴ２において、スライドファスナーＳＦの左右のファスナーエレメントＥが配置される。なお、左右のファスナーエレメントＥは互いに噛合された状態で凹部Ｄ１に配置される。また、型枠Ｄ及び板材Ｄ２は金属製が好ましく、金型であってもよい。また、本実施形態の型枠Ｄは、上方が開放している開放タイプであるが、蓋材を備える密閉タイプであってもよい。また、型枠Ｄ及び板材Ｄ２は、製造する物の形状に合わせて複雑な凹凸形状を有するものであってもよい。また、凹部Ｄ１は、例えば、凹部Ｄ１の幅寸法を、左右のファスナーエレメントＥの幅寸法よりも若干狭くし、左右の噛合されたファスナーエレメントＥが凹部Ｄ１に嵌合（圧入）された状態でファスナーエレメントＥを配置してもよい。
【００２１】
材料供給工程ＳＴ３及び一体化工程ＳＴ４では、図５に示されたスライドファスナーＳＦが配置された型枠Ｄの中に液状の表皮材料Ｌを入れて、液状の表皮材料Ｌを硬化させることで表皮材２０とスライドファスナーＳＦが一体的に成形される。
【００２２】
液状の表皮材料Ｌは、熱可塑性樹脂、揮発硬化性樹脂、二液硬化型樹脂、空気にふれると硬化する樹脂などが利用されるが、シリコン樹脂(二液硬化型樹脂)やラテックス(空気にふれると硬化する樹脂)などの樹脂が好ましい。
【００２３】
型枠Ｄに流し込まれた液状の表皮材料Ｌは、型枠Ｄ内に配置されたスライドファスナーＳＦを覆うように堆積する。堆積した液状の表皮材料Ｌは重力によって表面が平面となる。必要とする表皮材の厚さ程度流し込まれた後に所定時間硬化するまで放置する。なお、液状の表皮材料Ｌを流し込んだ後に型枠Ｄに図示しない押さえ板を液状の表皮材料Ｌ上に設置し、液状の表皮材料Ｌを硬化させてもよい。
【００２４】
この時、ファスナーテープＴの表面に液状の表皮材料Ｌが密着する。一対のファスナーエレメントＥは、凹部Ｄ１やファスナーテープＴによって液状の表皮材料Ｌによって汚されることはない。ここで、一対のファスナーテープＴ同士の対向面には若干の隙間がある可能性もあるが、この隙間は液状の表皮材料Ｌが入り込まないような隙間であればよい。
【００２５】
液状の表皮材料Ｌの硬化が完了した後、型枠ＤからスライドファスナーＳＦが一体成形された表皮材２０を取り出す（離型工程ＳＴ５）。最後に、硬化した表皮材料Ｌのうち、スライドファスナーＳＦの開閉ライン（一対のファスナーテープＴの対向する面に沿った線）に沿って、表皮材２０を鋭角な刃などで切開して開口２１を形成する。
【００２６】
以上説明したように、本実施形態のカバーの製造方法によれば、表皮材２０にスライドファスナーＳＦを縫い付ける工程がないため、製造コストを削減することができる。また、表皮材２０とスライドファスナーＳＦを一体的に見せることができ、新規な意匠性のあるカバー１０Ａを提供することができる。
【００２７】
また、本実施形態のカバーの製造方法によれば、カバー１０Ａの表皮材２０に切れ目を入れて開口２１を形成するため、表皮材２０の開口２１の繋ぎ目に凹凸がほぼ生じず、カバー表面をフラットにすることができる。なお、上記特許文献１に記載のカバーでは、表皮材が内側に折り返されているため、表皮材の繋ぎ目に大きな凹凸が生じてしまう。
【００２８】
また、本実施形態のカバー１０Ａによれば、ファスナーテープＴが織成あるいは編成であった場合、ファスナーテープＴの表面が織目、編目の組織より凹凸ができるので液状の表皮材料Ｌが、ファスナーテープＴの織目あるいは編目と接着して、表皮材２０とスライドファスナーＳＦが一体に固着される。このため、表皮材２０にスライドファスナーＳＦを縫い付ける工程をなくして、製造コストを削減することができる。また、表皮材２０とスライドファスナーＳＦを一体的に見せることができ、新規な意匠性のあるカバー１０Ａを提供することができる。
【００２９】
また、本実施形態のカバー１０Ａによれば、ファスナーテープＴのテープ側縁部Ｔａの端縁が、表皮材２０の縁部２２の端縁と面一に配置され、スライドファスナーＳＦを閉じた際、表皮材２０の一対の縁部２２同士が接合するため、表皮材２０の開口２１の繋ぎ目に凹凸がほぼ生じず、カバー表面をフラットにすることができる。
【００３０】
なお、本実施形態のカバー１０Ａによれば、スライドファスナーＳＦは、図示しないスライダーを利用して開閉させてもよいが、スライダーを利用せずに一対のファスナーエレメントＥを噛合させてもよい。スライダーを利用せずに噛合させる方法としては、例えば、ＰＣＴ/ＪＰ２０１５／０８３９４０に記載されている方法にて噛合させることが好ましい。即ち、図７に示すように、内容物Ｍの表面に沿って凹溝Ｍａ１を有する剛性のある部材Ｍａを延設し、一対のファスナーエレメントＥは、凹溝Ｍａ１に挿入されるときに凹溝Ｍａ１の内壁によってファスナーエレメントＥの頭部が互いに噛み合う方向に移動することで噛合される。なお、ＰＣＴ/ＪＰ２０１５／０８３９４０の技術を利用したスライダーを使用しないエレメント同士の噛合方法は後述する各実施形態においても適用可能である。
【００３１】
なお、本実施形態では、スライドファスナーＳＦは、クッションＣｕの前面、上面、後面に亘って配置されているが、これに限定されず、クッションＣｕの前面、上面、後面、下面の一周に亘って配置されていてもよい。また、スライドファスナーＳＦは、上記に限定されず、クッションＣｕの前面、後面、上面、下面、左側面、右側面の少なくとも１つに配置されていればよく、また、クッションＣｕの前面、後面、上面、下面、左側面、右側面の複数に亘って連続して配置されていてもよい。また、本実施形態では、クッションＣｕは、略直方体形状に形成されているが、これに限定されず、円柱形状、三角柱形状、台形状などに形成されていてもよく、クッションＣｕの形状は任意である。
【００３２】
（第２実施形態）
次に、図８〜図１３を参照して、本発明に係るカバー製造方法及びカバーの第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等部分については、図面に同一或いは同等符号を付してその説明を省略或いは簡略化する。
【００３３】
本実施形態のカバー製造方法により製造されるカバー１０Ｂは、図８に示す円柱形状のクッションＣｕのカバー材Ｃｖの一部に使用されている。クッションＣｕは、図８及び図９に示すように、ウレタンフォームなどの内容物Ｍと、内容物Ｍを覆うカバー材Ｃｖと、を備える。
【００３４】
カバー材Ｃｖは、内容物Ｍの外周面を覆う本実施形態のカバー１０Ｂと、内容物Ｍの前面を覆う前面カバーＣｆと、内容物Ｍの後面を覆う後面カバーＣｒと、を備える。なお、カバー１０Ｂ、前面カバーＣｆ、及び後面カバーＣｒは、縫着、接着、溶着などにより結合されている。
【００３５】
本実施形態のカバー１０Ｂは、図９及び図１０に示すように、表皮材２０と、表皮材２０の開口２１を閉じるスライドファスナーＳＦと、を備える。そして、表皮材２０とスライドファスナーＳＦはインサート成形により一体に固着されている。
【００３６】
本実施形態の表皮材２０では、１枚の表皮材２０を円筒状に丸めて、その対向する縁部２２により開口２１が形成されている。従って、スライドファスナーＳＦを構成する左右のファスナーストリンガーＧが、表皮材２０の左右両端にそれぞれ配置されている。なお、ファスナーストリンガーＧとは、ファスナーテープＴとファスナーエレメントＥを組み立てたものである。
【００３７】
また、図１０に示すように、スライドファスナーＳＦの左右のファスナーストリンガーＧは、表皮材２０の開口２１を構成する一対の縁部２２の内側に配置されている。ファスナーエレメントＥは、ファスナーテープＴの表皮材２０から離間する側に配置されている。即ち、ファスナーテープＴの表面と表皮材２０の裏面とが面接着し、ファスナーテープＴの裏側にのみファスナーエレメントＥが取り付けされている。なお、本実施形態において、ファスナーテープＴとファスナーエレメントＥは図示しない縫製糸によって縫着されている。ファスナーテープＴのテープ側縁部Ｔａの端縁は、表皮材２０の縁部２２の端縁と面一に配置されている。そして、スライドファスナーＳＦを閉じた際（左右のファスナーエレメントＥを噛合した際）、表皮材２０の一対の縁部２２同士が接合する。
【００３８】
本実施形態のカバーの製造方法は、図１１に示すように、カバー１０Ｂを成形する型枠Ｄを準備する型枠準備工程ＳＴ１と、型枠Ｄ内にスライドファスナーＳＦを配置するファスナー配置工程ＳＴ２（図１２参照）と、型枠Ｄ内に表皮材２０となる液状の表皮材料Ｌを入れる材料供給工程ＳＴ３（図１３参照）と、表皮材料Ｌを固めて表皮材２０とし、表皮材２０とスライドファスナーＳＦを一体に固着する一体化工程ＳＴ４と、成形されたカバー１０Ｂを型枠Ｄから取り外す離型工程ＳＴ５と、を備える。
【００３９】
型枠Ｄは、図１２に示すように、有底の四角形状の部材であり、その左右方向両端部に左右のファスナーストリンガーＧのファスナーエレメントＥを配置可能な凹部Ｄ１をそれぞれ備える。この左右の凹部Ｄ１は、型枠Ｄの底面に１枚の板材Ｄ２を左右の内壁面から所定の間隔を存して配置することにより形成されている。そして、型枠Ｄの左右の凹部Ｄ１には、ファスナー配置工程ＳＴ２において、左右のファスナーストリンガーＧのファスナーエレメントＥが配置される。第２実施形態においては、このような型枠Ｄを利用して、スライドファスナーＳＦと表皮材２０を一体的に固着させるが、各工程における詳細は第１実施形態と同様なので説明を省略する。
【００４０】
以上説明したように、本実施形態のカバーの製造方法によれば、表皮材２０にスライドファスナーＳＦを縫い付ける工程がないため、製造コストを削減することができる。また、表皮材２０とスライドファスナーＳＦを一体的に見せることができ、新規な意匠性のあるカバー１０Ｂを提供することができる。
【００４１】
また、本実施形態のカバー１０Ｂによれば、表皮材２０とスライドファスナーＳＦが一体に固着されるため、表皮材２０にスライドファスナーＳＦを縫い付ける工程をなくして、製造コストを削減することができる。また、表皮材２０とスライドファスナーＳＦを一体的に見せることができ、新規な意匠性のあるカバー１０Ｂを提供することができる。
【００４２】
また、本実施形態のカバー１０Ｂによれば、ファスナーテープＴのテープ側縁部Ｔａの端縁が、表皮材２０の縁部２２の端縁と面一に配置され、スライドファスナーＳＦを閉じた際、表皮材２０の一対の縁部２２同士が接合するため、表皮材２０の開口２１の繋ぎ目に凹凸がほぼ生じず、カバー表面をフラットにすることができる。
その他の構成及び作用効果については、上記第１実施形態と同様である。
【００４３】
なお、本実施形態では、クッションＣｕは、略円柱形状に形成されているが、これに限定されず、三角柱形状、四角柱形状、五角柱形状などに形成されていてもよく、クッションＣｕの形状は任意である。また、本実施形態では、１枚のカバー１０Ｂを使用しているが、複数のカバー１０Ｂを繋いで使用してもよい。
【００４４】
（第３実施形態）
次に、図１４〜図１９を参照して、本発明に係るカバー製造方法及びカバーの第３実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等部分については、図面に同一或いは同等符号を付してその説明を省略或いは簡略化する。
【００４５】
本実施形態のカバー製造方法により製造されるカバー１０Ｃは、図１４に示す略直方体形状のクッションＣｕに使用されている。クッションＣｕは、図１５に示すように、ウレタンフォームなどの内容物Ｍと、内容物Ｍの全面を覆うカバー１０Ｃと、を備える。即ち、本実施形態では、カバー１０Ｃのみで内容物Ｍの前後面、上下面、及び左右側面の全てを覆うことができる。
【００４６】
本実施形態のカバー１０Ｃは、図１５及び図１６に示すように、表皮材２０と、表皮材２０の開口２１を閉じるスライドファスナーＳＦと、を備える。そして、表皮材２０とスライドファスナーＳＦはインサート成形により一体に固着されている。また、スライドファスナーＳＦは、クッションＣｕの上面に配置されている。
【００４７】
また、図１６に示すように、スライドファスナーＳＦは、表皮材２０の開口２１を構成する一対の縁部２２の内側に配置されている。ファスナーエレメントＥは、ファスナーテープＴの表皮材２０から離間する側に配置されている。ファスナーテープＴのテープ側縁部Ｔａの端縁は、表皮材２０の縁部２２の端縁と面一に配置されている。そして、スライドファスナーＳＦを閉じた際（左右のファスナーエレメントＥを噛合した際）、表皮材２０の一対の縁部２２同士が接合する。即ち、ファスナーテープＴの表面と表皮材２０の裏面とが面接着し、ファスナーテープＴの裏側にのみファスナーエレメントＥが取り付けされている。なお、本実施形態においてファスナーテープＴとファスナーエレメントＥは図示しない縫製糸によって縫着されている。
【００４８】
本実施形態のカバーの製造方法は、図１７に示すように、カバー１０Ｃを成形する型枠Ｄ及び中子Ｄａを準備する型枠準備工程ＳＴ１１と、型枠Ｄ内に中子Ｄａを配置する中子配置工程ＳＴ１２と、中子Ｄａに対してスライドファスナーＳＦを配置するファスナー配置工程ＳＴ１３（図１８参照）と、型枠Ｄ内に表皮材２０となる液状の表皮材料Ｌを入れる材料供給工程ＳＴ１４（図１９参照）と、表皮材料Ｌを固めて表皮材２０とし、表皮材２０とスライドファスナーＳＦを一体に固着する一体化工程ＳＴ１５と、成形されたカバー１０Ｃを型枠Ｄから取り外す離型工程ＳＴ１６と、型枠Ｄから取り外されたカバー１０Ｃの表皮材２０にスライドファスナーＳＦに沿って切れ目を入れて開口２１を形成する切開工程ＳＴ１７と、カバー１０Ｃの開口２１から中子Ｄａを取り出す中子取出し工程ＳＴ１８と、を備える。
【００４９】
型枠Ｄは、図１８に示すように、有底の四角形状の部材であり、その底面に中子Ｄａを下方から支持する支柱Ｄ３が複数形成されている。なお、支柱Ｄ３の部分は、図１５に示すように、クッションＣｕのエア抜き穴Ｈとなる。
【００５０】
中子Ｄａは、四角柱形状の部材であり、その上面の左右方向中央にスライドファスナーＳＦの左右のファスナーエレメントＥを配置可能な凹部Ｄａ１を備える。この凹部Ｄａ１は、中子Ｄａの上面に直接形成されている。そして、中子Ｄａの凹部Ｄａ１には、ファスナー配置工程ＳＴ１３において、スライドファスナーＳＦの左右のファスナーエレメントＥが配置される。なお、左右のファスナーエレメントＥは互いに噛合された状態で凹部Ｄａ１に配置される。また、型枠Ｄ及び中子Ｄａは金属製が好ましく、金型であってもよい。また、本実施形態の型枠Ｄは、上方が開放している開放タイプであるが、蓋材を備える密閉タイプであってもよい。また、型枠Ｄ及び中子Ｄａは、製造する物の形状に合わせて複雑な凹凸形状を有するものであってもよい。なお、第３実施形態においては、このような型枠Ｄと中子Ｄａを利用して、スライドファスナーＳＦと表皮材２０を一体的に固着させるが、各工程における詳細は表皮材２０を袋形状にすること以外、第１実施形態とほぼ同様なので説明を省略する。
【００５１】
以上説明したように、本実施形態のカバーの製造方法によれば、表皮材２０にスライドファスナーＳＦを縫い付ける工程がないため、製造コストを削減することができる。また、表皮材２０とスライドファスナーＳＦを一体的に見せることができ、新規な意匠性のあるカバー１０Ｃを提供することができる。
【００５２】
また、本実施形態のカバーの製造方法によれば、カバー１０Ｃの表皮材２０に切れ目を入れて開口２１を形成するため、表皮材２０の開口２１の繋ぎ目に凹凸がほぼ生じず、カバー表面をフラットにすることができる。
【００５３】
また、本実施形態のカバー１０Ｃによれば、表皮材２０とスライドファスナーＳＦが一体に固着されるため、表皮材２０にスライドファスナーＳＦを縫い付ける工程をなくして、製造コストを削減することができる。また、表皮材２０とスライドファスナーＳＦを一体的に見せることができ、新規な意匠性のあるカバー１０Ｃを提供することができる。
【００５４】
また、本実施形態のカバー１０Ｃによれば、ファスナーテープＴのテープ側縁部Ｔａの端縁が、表皮材２０の縁部２２の端縁と面一に配置され、スライドファスナーＳＦを閉じた際、表皮材２０の一対の縁部２２同士が接合するため、表皮材２０の開口２１の繋ぎ目に凹凸がほぼ生じず、カバー表面をフラットにすることができる。
その他の構成及び作用効果については、上記第１実施形態と同様である。
【００５５】
なお、本実施形態では、スライドファスナーＳＦは、クッションＣｕの上面に配置されているが、これに限定されず、クッションＣｕの前面、上面、後面、下面の一周に亘って配置されていてもよい。また、スライドファスナーＳＦは、上記に限定されず、クッションＣｕの前面、後面、上面、下面、左側面、右側面の少なくとも１つに配置されていればよく、また、クッションＣｕの前面、後面、上面、下面、左側面、右側面の複数に亘って連続して配置されていてもよい。また、本実施形態では、クッションＣｕは、略直方体形状に形成されているが、これに限定されず、円柱形状、三角柱形状、台形状などに形成されていてもよく、クッションＣｕの形状は任意である。
【００５６】
次に、上記第１〜第３実施形態に共通することであるが、型枠Ｄ内に液状の表皮材料Ｌを入れた際に、スライドファスナーＳＦのファスナーエレメントＥに液状の表皮材料Ｌが侵入する場合がある。この場合、第１実施形態を例に説明すると、図２０に示すように、ファスナーテープＴのファスナーエレメントＥ側にゴムなどの防水層Ｗｐを設けて、ファスナーテープＴと板材Ｄ２の密着性を高めるようにするとよい。さらに、この場合、左右のファスナーテープＴの防水層Ｗｐ同士が接合するため、左右のファスナーテープＴ間から侵入しようとする表皮材料Ｌを遮断することができる。
【００５７】
また、表皮材料Ｌの侵入を防止する他の方法として、図２１に示すように、ファスナーテープＴに磁性材Ｍｅを設けると共に、板材Ｄ２に磁性材Ｍｅを吸着する磁石Ｍｇを設けて、ファスナーテープＴと板材Ｄ２の密着性を高めるようにするとよい。なお、上記した２つの侵入防止方法は、第２及び第３実施形態にも適用可能である。
【００５８】
なお、本発明は上記各実施形態に例示したものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
例えば、上記各実施形態では、本発明のカバー１０Ａ，１０Ｂ，１０ＣをクッションＣｕに使用する場合を例示したが、これに限定されず、図２２に示すように、自動車などの乗り物のシート５０に本発明のカバー１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃを使用してもよい。
【００５９】
また、図２３に示すように、ペットボトルＰｔなどの側面を覆うカバーに本発明のカバー１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃを使用してもよい。
【００６０】
また、図２４に示すように、中央部がくびれた円柱形状の物体６０を覆うカバーに本発明のカバー１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃを使用してもよい。なお、図２４のカバーは、上面が開いた形状であるが、下面も開いた形状であってもよい。また、中央部が膨出した形状の物体を覆うカバーであってもよい。このように、本発明は、物を覆うカバーであれば形状を問わず任意に適用可能である。
【００６１】
また、カバーで覆う物体が硬いものである場合、カバー表面をよりフラットにするため、物体側にファスナーエレメントを収容する収容溝を設けた方がより好ましい。また、上記したクッションのように内容物が軟らかいものである場合、上記収容溝は不要であるが、収容溝を設けてもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ  カバー
２０  表皮材
２１  開口
２２  縁部
ＳＦ  スライドファスナー
Ｔ  ファスナーテープ
Ｔａ  テープ側縁部
Ｅ  ファスナーエレメント
Ｄ  型枠
Ｄ１  凹部
Ｄａ  中子
Ｄａ１  凹部
Ｌ  表皮材料
ＳＴ１  型枠準備工程
ＳＴ２  ファスナー配置工程
ＳＴ３  材料供給工程
ＳＴ４  一体化工程
ＳＴ５  離型工程
ＳＴ６  切開工程
ＳＴ１１  型枠準備工程
ＳＴ１２  中子配置工程
ＳＴ１３  ファスナー配置工程
ＳＴ１４  材料供給工程
ＳＴ１５  一体化工程
ＳＴ１６  離型工程
ＳＴ１７  切開工程
ＳＴ１８  中子取出し工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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