(57)【要約】【課題】グラビア版からインキを取出し受理するブランケットを有し、ブランケットに受理したインキを印刷基材に転写する印刷において、インキの溶剤吸収によるブランケット表面の劣化を防止し、印刷により適正かつ安定した印刷パターンを得る。【解決手段】インキを充填するグラビア凹版と、グラビア版からインキを取り出す円筒状のブランケットを少なくとも備え、ブランケットに吸収された溶剤が蒸発可能な温度に加熱するための加熱機構を有する加熱体と、加熱したブランケットを加熱前の温度に冷却するための冷却機構を有する冷却体と、前記加熱体にブランケットを接触回転させる加熱体接触回転手段と、前記冷却体にブランケットを接触回転させる冷却体接触回転手段とを備え、前記加熱体接触回転手段によってブランケットを加熱することでブランケットに吸収された溶剤を除去し、前記冷却体接触回転手段によってブランケットを冷却する機能を有する印刷装置。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキを充填するグラビア凹版と、グラビア版からインキを取り出す円筒状のブランケットを少なくとも備える印刷装置において、
前記ブランケットを加熱するための加熱体と、
前記ブランケットを冷却するための冷却体と、
前記加熱体に前記ブランケットを接触回転させる加熱体接触回転手段と、
前記冷却体に前記ブランケットを接触回転させる冷却体接触回転手段とを備えることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記加熱体および前記冷却体は平坦な板状の形状であって、
前記加熱体および前記冷却体に前記ブランケットを接触させ前記ブランケットの回転と同時に前記加熱体および前記冷却体を相対移動させる機構を備えることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記加熱体および前記冷却体の大きさは、少なくとも前記ブランケットの幅よりも大きく、前記ブランケットの円周の長さよりも長いことを特徴とする請求項１または２に記載の印刷装置。
【請求項４】
前記加熱体および前記冷却体は円筒状であって、
前記加熱体および前記冷却体は、前記加熱体が前記ブランケットの回転軸と平行な回転軸に支持された回転体であり、溶剤を除去する場合に前記ブランケットと前記加熱体が接触し、前記ブランケットの回転と同時に前記加熱体を相対回転させる機構を備えることを特徴とする請求項１または３に記載の印刷装置。
【請求項５】
前記加熱体および前記冷却体は少なくとも１つ以上備えられていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の印刷装置。
【請求項６】
前記請求項１〜５のいずれかに記載の印刷装置を用いて、印刷する毎に前記ブランケットに吸収される溶剤を除去する工程と、前記ブランケットを冷却する工程と、を連続的に行うことを特徴とする印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は高精度、高精細に適した印刷技術に関し、高精度、高精細印刷を繰返し安定的に実施することを可能とする溶剤除去機構を備えた印刷装置および印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、電子回路配線パターンや半導体関連の各種デバイス等の電極パターンは極めて微細かつ高い精度で形成することが要求されている。このような微細で高精度なパターン形成は、フォトリソグラフィー法により形成する方法がある。しかしながら、フォトリソグラフィー法では、まず導電層を形成し、その上にレジスト層を形成し、次にレジスト層を露光、現像し、レジスト層の無い部分をエッチングし、さらにレジスト層を剥離して形成するという工程を要する。このため必要な設備が多く、かつパターン形成までに要する工程が長くなってしまう問題があった。
【０００３】
また、別の方法としては印刷法によるパターン形成があり、印刷法はフォトリソグラフィー法に比べて工程を簡略化することができコスト的に有利である。印刷法の一つとしてスクリーン印刷法が知られているが、可能な細線形成は線幅７０μｍ程度が限界であり、また同等のスペースを確保する必要がある。更に微細な細線形成を安定して繰返し形成することは困難である。
【０００４】
そこで、スクリーン印刷法よりも微細なパターン形成のためにオフセット印刷法が用いられるようになっている。オフセット印刷法による印刷装置は、印刷パターンが形成された版と、この版の画線部分にインキを充填するドクタと、版に接触し回転しながらインキを受理するブランケットロールを備えている。このブランケットロールに受理されたインキを被印刷物の表面に圧着転写し、所定の微細パターンを形成することができる。
【０００５】
オフセット印刷法は、印刷によってパターンを形成するため、フォトリソグラフィー法に比べて工程が短く必要な装置も少ない。さらにスクリーン印刷では難しかった微細なパターンを安定して形成できるという利点がある。
【０００６】
以下に一般的なオフセット印刷装置の概要を示す。
【０００７】
図６はグラビア版に平版を用いた場合のオフセット印刷装置の概略図である。
印刷装置１００は、パターン溝１０４を複数有する金属製またはガラス製のグラビア版１０１と、導電性ペースト又は樹脂等のインキ１０５をグラビア版１０１に充填し、余剰のインキをかき取る為の鋼製または樹脂製のドクタ１０６と、グラビア版１０１のパターン溝１０４に充填された充填インキ１０７を一定圧力で回転しながら受理・転写させるブランケット１０３を巻付けたブランケット胴１０２と、ブランケット１０３に受理された受理インキ１０８を印刷する為の印刷基材１１０とを備える。
【０００８】
図７は、図６に示すオフセット印刷装置を用いた印刷工程を示す概略図である。
【０００９】
まず、図７（ａ）に示すように、グラビア版１０１上にインキ１０５を適正量供給する。次に図７（ｂ）に示すように、ドクタ１０６をグラビア版１０１に一定圧力で押し当てながらグラビア版１０１を矢印方向に移動させ、供給されたインキ１０５をグラビア版１０１のパターン溝１０４に充填させて充填インキ１０７を形成し、同時にグラビア版１０１表面の余分なインキをかき取る。
【００１０】
次に図７（ｃ）に示すように、ブランケット１０３を巻付けたブランケット胴１０２をグラビア版１０１に一定圧力で押付けグラビア版１０１と同期回転させながら、グラビア版１０１のパターン溝１０４に充填した充填インキ１０７をブランケット１０３に受理させて、受理インキ１０８を形成する。
さらに図７（ｄ）に示すように、ブランケット１０３に受理された受理インキ１０８を保持したまま、印刷定盤１１１上に載置された印刷基材１１０に一定圧力で押付ける。印刷基材１１０はブランケット胴１０２と同期移動させ、ブランケット１０３に受理されている受理インキ１０８を印刷基材１１０上に転写させる。
【００１１】
以上により、印刷工程が完了する。印刷に使用するインキ１０５は、作製するパターンの機能に合わせて適宜選択することが出来る。
【００１２】
微細パターンの印刷には樹脂や導電性ペーストなど比較的粘度の高い材料が使用される。例えば、導電性ペーストの粘度は、レオロジー測定機によるコーンプレート径２０ｍｍ、角度２°での測定で、角速度１０〜１００ｒａｄ／秒で、５〜１０００Ｐａ・sである。上述したように、インキ１０５は、ドクタ１０６をグラビア版１０１に押し当てグラビア版１０１を回転させることで、パターン溝１０４に充填されるとともに、グラビア版１０１表面の余分なインキはドクタ１０６によってかき取り除去される。その後パターン溝１０４に充填したインキ１０７をブランケット１０３に受理させ、更に印刷基材１１０に転写して印刷し所望の印刷パターン１０９が得られる。
【００１３】
上記のオフセット印刷装置を用いた印刷において、高精細な印刷が可能なのは、グラビア版に充填されたインキにブランケットが接触し、インキがブランケットに受理され印刷基材に転写されるまでの間、インキ内の溶剤がブランケットに吸収されることでインキの凝集が起こり、インキのダレがなくなることで高精細な印刷を可能としている。
【００１４】
しかしながらこの印刷方法では、印刷を継続するとブランケット内には吸収された溶剤分が蓄積され、その結果ブランケットの膨潤が起こる。ブランケット内に溶剤分が蓄積されることで、ブランケット状態は印刷開始時と異なるものとなってしまう。
このような印刷法を用いて、プリント配線基板、タッチパネル基盤、画像表示装置の部品等の高精度、高精細な印刷を行った場合、印刷性が安定せずパターン形状や膜厚にばらつきが発生しやすく印刷不良が発生する。印刷不良が発生すると配線の抵抗に影響がおこり、電極としての特性がまちまちになり最終製品の品質不良の原因となり得る。
【００１５】
上記のオフセット印刷装置において、ブランケット内に蓄積された溶剤を除去しブランケットの膨潤を抑制し、印刷性を向上させる方法として、熱風やヒータを用いてブランケットを加熱乾燥する方法が用いられている。（例えば特許文献１）
【００１６】
図８に示すように、熱風による加熱乾燥においては、熱風ノズル１１６から熱風をブランケットに吹き付ける方法が一般的であるが、開放された空間で吹き付けるため乾燥時間が長くかかり乾燥効率が悪い。また、ブランケット内に吸収された溶剤を除去できる温度までブランケット温度を上げるためには、非常に高い温度の熱源が必要となる。
また、ヒータによる加熱乾燥においては、ブランケット内に吸収された溶剤を除去できる十分な温度まで加熱が容易であるが、ブランケットのみならずアンダーブランケットやブランケット胴などの周辺機器も加熱される。このためブランケットの温度を凹版からインキが取出せる温度まで冷却するために長くかかり、印刷効率が悪くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】特開２００６−２３１６８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
そこで、本発明は上述の従来技術の問題点に鑑み、ブランケットへの溶剤吸収によるブランケット状態の悪化を防止し、連続印刷に耐え得るようにすることにより、高精細、高精度印刷の要求に対応できるようにするため、これを容易な構成で実現し、印刷効率の向上を実現する印刷装置および印刷方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
この目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、
インキを充填するグラビア凹版と、グラビア版からインキを取り出す円筒状のブランケットを少なくとも備える印刷装置において、
前記ブランケットを加熱するための加熱体と、
前記ブランケットを冷却するための冷却体と、
前記加熱体に前記ブランケットを接触回転させる加熱体接触回転手段と、
前記冷却体に前記ブランケットを接触回転させる冷却体接触回転手段とを備えることを特徴とする印刷装置である。
【００２０】
また、請求項２に記載の発明は、
前記加熱体および前記冷却体は平坦な板状の形状であって、
前記加熱体および前記冷却体に前記ブランケットを接触させ前記ブランケットの回転と同時に前記加熱体および前記冷却体を相対移動させる機構を備えることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置である。
【００２１】
請求項３に記載の発明は、
前記加熱体および前記冷却体の大きさは、少なくとも前記ブランケットの幅よりも大きく、前記ブランケットの円周の長さよりも長いことを特徴とする請求項１または２に記載の印刷装置である。
【００２２】
請求項４に記載の発明は、
前記加熱体および前記冷却体は円筒状であって、
前記加熱体および前記冷却体は、前記加熱体が前記ブランケットの回転軸と平行な回転軸に支持された回転体であり、溶剤を除去する場合に前記ブランケットと前記加熱体が接触し、前記ブランケットの回転と同時に前記加熱体を相対回転させる機構を備えることを特徴とする請求項１または３に記載の印刷装置である。
【００２３】
請求項５に記載の発明は、
前記加熱体および前記冷却体は少なくとも１つ以上備えられていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の印刷装置である。
【００２４】
請求項６に記載の発明は、
前記請求項１〜５のいずれかに記載の印刷装置を用いて、印刷する毎に前記ブランケットに吸収される溶剤を除去する工程と、前記ブランケットを冷却する工程と、を連続的に行うことを特徴とする印刷方法である。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、ブランケットに吸収された溶剤が各回の印刷毎に除去されることでブランケットの表面状態が安定するため、印刷性が安定しパターン形状や膜厚にばらつきがなくなり、高精細で高精度な印刷が連続的且つ安定して印刷が可能な印刷装置および印刷方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の印刷装置の第一の実施形態に係る機構の概略断面図。
【図２】図１に示す機構を備えた本発明の印刷装置の一実施形態を示す概略平面図。
【図３】本発明の印刷装置の第二の実施形態に係る機構の概略断面図である。
【図４】本発明の印刷装置の第二の実施形態に係る機構の概略断面図である。
【図５】図３及び図４に示す機構を用いた本発明の印刷装置の第二の実施形態を示す概略平面図である。
【図６】一般的なオフセット印刷装置の機構の概略断面図である。
【図７】図６に示すオフセット印刷装置における印刷工程の概略図である。
【図８】一般的なブランケット乾燥方法の一例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
【００２８】
図１は、本発明の印刷装置の第一の実施形態に係る機構の概略断面図であり、図２は、図１に示す機構を備えた本発明の印刷装置の第一の実施形態を示す概略平面図である。
【００２９】
図２において、本発明の印刷装置２００には、ブランケット１０３に吸収された溶剤を除去するために、ブランケット１０３を加熱するための加熱板１１２と、加熱されたブランケット１０３を冷却するための冷却板１１３が設置されている。
加熱板１１２及び冷却板１１３は、それぞれ平坦な板状の形状であり、その内部に加熱または冷却を行う機構を備えている。
【００３０】
そして本発明の印刷装置２００は、前記図６及び図７に示した機構と同様に、グラビア版１０１のパターン溝１０４に供給されたインキ１０５を充填するためのドクタ１０６と、グラビア版に充填されたインキ１０７を取り出して、印刷定盤１１１上に載置された印刷基材１１０に受理インキ１０８を転写する為のブランケット１０３と、ブランケット１０３を巻きつける為のブランケット胴１０２とを備えており、さらに図２に示すように、ブランケットに吸収された溶剤を除去する為にブランケットを加熱する加熱板１１２と、加熱されたブランケットを冷却させる冷却板１１３を備える。またブランケット胴１０２の両端にはブランケットを回転および移動させるための駆動機構を備えた駆動部２０１が取り付けられており、この駆動部２０１によってブランケット胴１０２の回転あるいは移動を制御する。
【００３１】
図２に示す本発明の印刷装置を用いて印刷する場合において、まず前述の図７（ａ）から（ｄ）までの工程が完了後、ブランケット１０３が巻きつけられたブランケット胴１０２は加熱板１１２の左端まで移動し、ブランケット胴１０２が降下し、加熱板１１２にブランケット１０３を接触させる。ブランケット１０３が接触すると、ブランケット胴１０２は接触回転しながら右方向に移動し、加熱板１１２の右端に到達するとブランケット胴１０２が上昇する。加熱板１１２と接触している間にブランケット１０３が加熱され、ブランケット１０３に吸収された溶剤が熱により蒸発して除去される。
【００３２】
次にブランケット胴１０２は冷却板１１３の左端まで移動し、ブランケット胴１０２が降下し、冷却板１１３にブランケット１０３が接触する。ブランケット１０３が接触するとブランケット胴１０２は接触回転しながら右方向に移動し、冷却板１１３の右端に到達するとブランケット胴１０２が上昇する。冷却板１１３と接触している間にブランケット１０３が速やかに冷却される。
【００３３】
加熱板１１２及び冷却板１１３は、ブランケット１０３の表面全体を速やかに加熱ある
いは冷却するために、少なくともブランケット１０３の幅よりも大きくかつブランケット１０３の円周の長さよりも大きいことが望ましい。
【００３４】
加熱板１１２は内部から加熱する方式とし、加熱方法は例えば電熱線等を用いたヒータや油、水を加熱したものや蒸気を循環させる方法などを用いて加熱させる。
【００３５】
加熱板１１２の加熱温度は、印刷に使用するインキの溶剤が蒸発可能な温度に設定をする。また使用するインキの溶剤種によって加熱温度が調整できるようにする。
【００３６】
冷却板１１３は内部から冷却する方式とし、冷却方法は例えば冷媒、又は水を冷却したものや冷風を循環させる方法などを用いて冷却させる。
【００３７】
冷却板１１３の冷却温度は、ブランケット１０３が凹版１０１に充填されたインキ１０５を取出すときに最適な温度に設定をおこなう。またインキ種によって充填インキ１０５の取出し時の温度が最適に調整できるようにする。
【００３８】
図３および図４は本発明の第二の実施形態に係る印刷装置の一例を示す機構の概略断面図であり、図５は、図３および図４に示す機構を備えた本発明の印刷装置を示す概略平面図である。
【００３９】
図３および図４に示すブランケット１０３に吸収された溶剤を除去するために、ブランケット１０３を加熱する加熱ロール１１４と、加熱されたブランケット１０３を冷却する冷却ロール１１５が、図５に示す本発明の第二の実施形態に係る印刷装置３００に設置されている。
【００４０】
図５に示す本発明の第二の実施形態に係る印刷装置３００は、グラビア版１０１のパターン溝に供給されたインキを充填するためのドクタ１０６と、グラビア版１０１に充填されたインキを取り出して、印刷定盤１１１上に載置された印刷基材１１０に受理インキを転写する為のブランケット１０３と、ブランケット１０３を巻きつける為のブランケット胴１０２と、ブランケット１０３に吸収された溶剤を除去する為にブランケット１０３を加熱する加熱ロール１１４と、加熱されたブランケットを冷却させる冷却ロール１１５を備える。またブランケット胴１０２の両端にはブランケットを回転および移動させるための駆動機構を備えた駆動部２０１が取り付けられており、この駆動部２０１によってブランケット胴１０２の回転あるいは移動を制御する。
加熱ロール１１４と冷却ロール１１５はそれぞれ円筒状であって、円筒の中心に回転軸を有して回転可能になっており、回転軸はブランケット胴１０２の回転軸と平行になっている。
【００４１】
前述の図７（ａ）から（ｄ）までに示す工程が完了後、加熱ロール１１４がブランケット１０３に接触する。同時に冷却ロール１１５がブランケット１０３に接触する。加熱ロール１１４と冷却ロール１１５が接触するとブランケット胴１０２は図３に示す矢印の方向に接触回転する。このような回転の仕方は、接触した双方がそれぞれ相対する方向に回転することから相対回転とも称する。
そして接触開始位置から１周以上回転すると、ブランケット胴１０２から加熱ロール１１４と冷却ロール１１５が離脱する。これにより、ブランケット１０３は加熱ロール１１４により加熱され、ブランケット１０３に吸収された溶剤が熱により蒸発して除去された後に、冷却ロール１１５により速やかに冷却される。
【００４２】
加熱ロール１１４及び冷却ロール１１５は、ブランケット１０３の表面全体を速やかに加熱あるいは冷却するために、少なくともブランケット１０３の幅よりも大きいことが望
ましい。
【００４３】
加熱ロール１１４は内部から加熱する方式とし、加熱方法は電熱線等を用いたヒータや油、水を加熱したものや蒸気を循環させる方法などを用いて加熱させる。
【００４４】
加熱ロール１１４の加熱温度は、印刷に使用するインキの溶剤が蒸発可能な温度に設定をする。また使用するインキの溶剤種によって加熱温度が調整できるようにする。
【００４５】
冷却ロール１１５は内部から冷却する方式とし、冷却方法は冷媒、水を冷却したものや冷風を循環させる方法などを用いて冷却させる。
【００４６】
冷却ロール１１５の冷却温度は、ブランケット１０３が凹版１０１に充填されたインキ１０５を取出すときに最適な温度に設定をおこなう。またインキ種によって充填インキ１０５の取出し温度が最適に調整できるようにする。
【００４７】
加熱ロール１１４及び冷却ロール１１５は、ブランケットの加熱温度、冷却温度や加熱時間、冷却時間にあわせて例えば図４のように設置本数を追加して調整することができる。この場合、図４に示すようにブランケット１０３の周囲に４本の加熱ロール１１４ａ〜１１４ｄが接しており、さらに４本の冷却ロール１１５ａ〜１１５ｄが接して配置されている。加熱ロール及び冷却ロールの設置本数は適宜定めてよい。これにより、１本ずつの場合よりも積算で長時間ブランケットが接触することになるため、ブランケットの加熱あるいは冷却がより強化される。
【実施例】
【００４８】
以下、本発明を具体的に実施した実施例を説明する。
【００４９】
まず、印刷パターンとしてピッチ４０μｍでパターン溝幅２５μｍを有するグラビア版１０１を用いてＰＥＴ基材を印刷基材１１０とし、導電性銀ペーストをインキ１０５として、図５に示す本発明の実施形態に係る印刷装置を用いて印刷した。
【００５０】
グラビア版１０１は、金属製の平版に上記の印刷パターン溝１０４をエッチングによって彫刻したものを使用した。印刷範囲は幅３００ｍｍ×長さ５００ｍｍのグラビア版１０１を使用した。
【００５１】
ＰＥＴ基材には幅６００×６００ｍｍ×厚さ１２５μｍの寸法のロール状のものを使用した。導電性銀ペーストの粘度は、レオロジー測定装置で角速度１０ｒａｄ／秒で、５〜１０Ｐａ・sであるものを使用した。印刷用ブランケット１０３として、シリコーンゴムを主体とする厚み０．９ｍｍ、硬度１０°のもので長さ６５０ｍｍのものを使用した。ブランケット胴１０２はＳＵＳ３０４製のシリンダで幅３５０ｍｍ×直径１００ｍｍのものを使用した。
【００５２】
図３に示す加熱ロール１１４及び冷却ロール１１５として、ＳＵＳ３０４製のロールで幅４００ｍｍ×直径１５０ｍｍのものを使用した。
【００５３】
加熱ロール１１４はロール内部にカートリッジヒータを埋め込み加熱させた。またロール表面温度を赤外線放射温度計で計測し温度調整を行った。加熱温度としてロール表面温度を１２０℃±５℃で調整した。  
【００５４】
冷却ロール１１５は空洞のロールを用いドライエアーを循環させ冷却させた。またロール表面温度を赤外線放射温度計で計測し温度調整を行った。冷却温度としてロール表面温度を２３℃±５℃で調整した。  
【００５５】
ブランケット１０３に吸収された溶剤除去を行うときのブランケット胴１０２の回転速度を５０ｍｍ/ｓｅｃで回転させ、加熱ロール１１４接触開始位置から２周回転させた。
【００５６】
グラビア版１０１上に導電性銀ペーストを０．５ｇ/ｃｍ２で供給した。ドクタ１０６にてグラビア版１０１にインキを充填した。グラビア版１０１とブランケット１０３が接する位置をブランケット胴１０２のゼロ点とする。ゼロ点からブランケット胴１０２を０．５ｍｍグラビア版１０１に近づけた位置をグラビア版１０１からブランケット１０３に充填インキ１０７を取り出す位置とした。この位置でグラビア版１０１を５０ｍｍ/ｓｅｃで移動させると同時にブランケット１０３を５０ｍｍ/ｓｅｃの速度で回転させて、ブラビア版１０１の充填インキ１０７をブランケット１０３に受理させた。ブランケット１０３に受理された受理インキ１０８を印刷基材１１０に押し付け転写させ印刷をした。
【００５７】
印刷基材１１０に転写終了後、図４に示すように加熱ロール１１２ａ及び冷却ロール１１３ａを接触させ、ブランケット胴１０２を５０ｍｍ/ｓｅｃの速度で２周回転させた後、加熱ロール１１２ａ及び冷却ロール１１３ａをブランケット１０３から離脱させ、ブランケット１０３に吸収された溶剤の除去と加熱されたブランケット１０３の冷却を同時に実施した。
【００５８】
上述の工程による印刷を連続的に５０枚までおこなった。
【００５９】
この結果、本発明の実施形態に係る印刷装置によれば、印刷開始から印刷終了までの印刷物の印刷状態が変化しておらず、高精細で高精度な印刷が連続的且つ安定して印刷が可能な印刷をすることができた。
【００６０】
本発明の印刷装置は上記の実施形態に示された態様のみに限らず、特許請求の範囲によって規定される本発明の思想に包含されるあらゆる形態例や応用例、均等物が本発明に含まれる。従って本発明は、限定的に解釈されるべきではなく、本発明の思想の範囲内に帰属する他の任意の技術にも適用することが可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１００・・・印刷装置
１０１・・・グラビア版
１０２・・・ブランケット胴
１０３・・・ブランケット
１０４・・・パターン溝
１０５・・・インキ
１０６・・・ドクタ
１０７・・・充填インキ
１０８・・・受理インキ
１０９・・・印刷パターン
１１０・・・印刷基材
１１１・・・印刷定盤
１１２・・・加熱板
１１３・・・冷却板
１１４・・・加熱ロール
１１４ａ〜１１４ｄ・・・加熱ロール(追加状態)
１１５・・・冷却ロール
１１５ａ〜１１５ｄ・・・冷却ロール(追加状態)
１１６・・・熱風ノズル
２００・・・加熱板、冷却板を備えた印刷装置
２０１・・・駆動部
３００・・・加熱ロール、冷却ロールを備えた印刷装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2018176518.tif 000007
【図６】
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【図７】
2018176518.tif 000009
【図８】
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