(57)【要約】【課題】加工後の外周面の平滑度を損なうことなく、加工後の外周面を傷つけないようにする。【解決手段】スクレーパ装置１は、管状端部１００に固定される固定部２と、固定部２から突出するシャフト３と、短辺部３１および長辺部３５を有し、固定部２の周囲で回転送り可能に設けられるＬ字型アーム４と、ブレードチップ６を保持し、長辺部３５の先端に形成されたホルダ収容部３６に可動可能に収容されるチップホルダ５と、ブレードチップ６を外周面１００Ｓに押し当てるようにチップホルダ５を付勢するホルダスプリング３７と、Ｌ字型アーム４に取り付けられ、管状端部の外周面１００Ｓからブレードチップ６を離間させる操作部材と、を有する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製の管材または継手部材の管状端部の外周面にブレードチップを当てて前記管状端部の軸の周囲で回転送りすることにより前記管状端部の外周面をらせん状に削るスクレーパ装置であって、
前記管状端部に固定される固定部と、
前記固定部と係合して前記固定部から突出するシャフトと、
前記シャフトと係合する短辺部および前記短辺部から前記シャフトに沿って延在する長辺部を有し、前記固定部の周囲で回転送り可能に設けられるＬ字型アームと、
前記ブレードチップを保持し、前記Ｌ字型アームの前記長辺部の先端に形成されたホルダ収容部に、前記管状端部の外周面から前記ブレードチップが接離する方向へ可動可能に収容されるチップホルダと、
前記ブレードチップが前記管状端部の外周面に押し当てられるように前記チップホルダを付勢するホルダ弾性部材と、
前記Ｌ字型アームに取り付けられ、前記ホルダ弾性部材の付勢力に抗する操作または付勢力を解放する操作により、前記ブレードチップが前記管状端部の外周面から離間できるように前記チップホルダを退避させる操作部材と、
を有する、スクレーパ装置。
【請求項２】
前記操作部材は、
前記Ｌ字型アームの前記長辺部において可動可能に設けられ、可動操作されることにより前記チップホルダを、前記ブレードチップが前記管状端部の外周面から離間できるように退避させる、
請求項１記載のスクレーパ装置。
【請求項３】
前記固定部と前記シャフトとの係合部分に設けられ、前記固定部の周囲で前記Ｌ字型アームを回転送り可能にする回転機構、を有し、
前記Ｌ字型アームについての前記シャフトと係合する前記短辺部には、長手方向に沿って前記シャフトを固定する複数のシャフト固定位置が設けられ、加工対象の前記管状端部の管径に応じて選択された一つの前記シャフト固定位置に前記シャフトが固定される、
請求項１または２記載のスクレーパ装置。
【請求項４】
前記シャフトの外周面には、前記回転機構で用いられるハーフナットのネジ歯と噛み合うネジ溝が形成され、
前記回転機構は、前記ハーフナットとともに、前記ハーフナットを前記シャフトの外周面に押し付けて前記ネジ歯と前記ネジ溝とを噛み合わせるナット弾性部材を有し、
前記ナット弾性部材の付勢力に抗して操作されることにより前記ハーフナットを移動させて前記回転機構の前記ネジ歯と前記シャフトの前記ネジ溝との噛み合わせを解除するリリース部材、を有する、
請求項３記載のスクレーパ装置。
【請求項５】
前記ブレードチップは、
削り加工の際に前記管状端部の外周面に当たるチップ案内面と、
前記チップ案内面より突出して前記チップ案内面との間に形成される段差により前記管状端部の外周面を削る刃部と、を有し、
前記チップ案内面が前記刃部より送り方向前側となる状態で前記チップホルダに取り付けられる、
請求項１から４のいずれか一項記載のスクレーパ装置。
【請求項６】
前記チップホルダは、削り加工の際に前記管状端部の外周面に当たるホルダ案内面、を有し、
前記ブレードチップは、前記ホルダ案内面より突出して前記ホルダ案内面との間に形成される段差により前記管状端部の外周面を削る刃部、を有し、
前記ホルダ案内面が前記刃部より送り方向前側となる状態で前記チップホルダに取り付けられる、
請求項１から５のいずれか一項記載のスクレーパ装置。
【請求項７】
前記ホルダ案内面および前記チップ案内面を有し、
前記ブレードチップは、前記ホルダ案内面と前記チップ案内面とが面一となるように前記チップホルダに取り付けることができる、
請求項６記載のスクレーパ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス管や水道管として用いられる管材または継手部材の管状端部の外周面を削り加工するために用いられるスクレーパ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガス管や水道管には、従来の金属製の管材の替わりにポリエチレンなどの樹脂製の管材および継手が用いられる。
そして、特に樹脂製の管材においては、工事現場において他の管材または継手と繋ぐ際に、一方の管材の管状端部の外周面をスクレーパ装置により削り、他方の管状端部に嵌めて、電気通電により融着して連結している。
このため、スクレーパ装置により現場で削り加工した後の管状端部の外周面は、できる限り平滑になることが望ましい。削り加工後の管状端部の外周面に凹凸があると、他方の管状端部の内面との間隔にムラが生じ、通電または溶融にムラが生じてしまう。十分な強度で融着していない部分が生じたり、十分な耐久性を持たせることができない部分が生じたりする可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０９−２０７００１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、スクレーパ装置では、樹脂製の管材または継手部材の管状端部の外周面に当てる刃部を、Ｌ字型アームの先端に取り付ける。そして、管状端部に固定部を挿入固定し、固定部から突出するシャフトおよびＬ字型アームをハンドルまたは電動工具で回転駆動する。これにより、刃部は、管状端部の軸の周囲で複数回の送り回転がなされ、外周面をらせん状に削る。複数回回転することにより、管状端部の外周面を一定の範囲で削ることができる。そして、加工後には、たとえばＬ字型アームを引き抜くことにより、外周面から刃部を取り除く。
【０００５】
しかしながら、このように単にＬ字型アームを引き抜くことにより外周面から刃部を取り除いた場合、刃部が加工後の外周面と接した状態で外周面の上を削る。その結果、削り加工した後の外周面には一条の傷がついてしまう。また、この一条の傷により通電ムラや溶融ムラが生じてしまう可能性がある。
【０００６】
そこで、特許文献１では、スクレーパ装置の本体に対して、長尺のレバーを回転可能に軸支させ、この長尺レバーの先端に、刃部として機能するカッタを固定している。そして、削り加工後にレバーを押して管状端部の外周面からカッタを離間できるようにしている。これにより、加工後の外周面に傷をつけることなく外周面からカッタを取り除くことができる。
【０００７】
しかしながら、特許文献１のようにスクレーパ装置の本体に対して回転可能に軸支させた長尺レバーの先端に刃部を固定した場合、管状端部の曲がりや管状端部の外周面の凹凸や汚れにより刃部が押されると、長尺レバーが揺動する。そして、長尺レバーが揺動すると、管状端部の外周面に対する刃部の姿勢が傾くことになる。管状端部の外周面に対する刃部の姿勢が傾くと、外周面を刃先の幅の全体において均一な厚さで削ることはできない。しかも、傾いた刃部により１回で削ることができる外周面の軸方向の幅は、傾いていない場合より短くなる。その結果、前回の回転での削り部分と、今回の回転での削り部分との間に、わずかな削り残しが生じ易くなる。これらの事態により、削り加工後の管状端部の外周面の平滑度が悪化してしまう。
【０００８】
また、特許文献１のスクレーパ装置は、本来的には１つの管径の管状端部の加工に用いられるものであると考えられるが、仮にそれとは別の異なる関係の管状端部の加工に用いようとすると、それらのいずれかの管径の外周面に対しては、管状端部の軸方向に対して長尺レバーが傾斜した状態で、外周面の削り加工をすることになる。この場合、刃部は、管状端部の外周面に対して常に傾いた姿勢で当たることになり、複数回の送り回転により形成される加工後の外周面には、傾いた刃部による凹凸が形成されてしまう。
【０００９】
このように、スクレーパ装置では、加工後の外周面の平滑度を損なうことなく、加工後の外周面を傷つけないようにする、ことが求められている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るスクレーパ装置は、樹脂製の管材または継手部材の管状端部の外周面にブレードチップを当てて前記管状端部の軸の周囲で回転送りすることにより前記管状端部の外周面をらせん状に削るスクレーパ装置である。そして、スクレーパ装置は、前記管状端部に固定される固定部と、前記固定部と係合して前記固定部から突出するシャフトと、前記シャフトと係合する短辺部および前記短辺部から前記シャフトに沿って延在する長辺部を有し、前記固定部の周囲で回転送り可能に設けられるＬ字型アームと、前記ブレードチップを保持し、前記Ｌ字型アームの前記長辺部の先端に形成されたホルダ収容部に、前記管状端部の外周面から前記ブレードチップが接離する方向へ可動可能に収容されるチップホルダと、前記ブレードチップが前記管状端部の外周面に押し当てられるように前記チップホルダを付勢するホルダ弾性部材と、前記Ｌ字型アームに取り付けられ、前記ホルダ弾性部材の付勢力に抗する操作または付勢力を解放する操作により、前記ブレードチップが前記管状端部の外周面から離間できるように前記チップホルダを退避させる操作部材と、を有する。
【００１１】
好適には、前記操作部材は、前記Ｌ字型アームの前記長辺部において可動可能に設けられ、可動操作されることにより前記チップホルダを、前記ブレードチップが前記管状端部の外周面から離間できるように退避させる、とよい。
【００１２】
好適には、前記固定部と前記シャフトとの係合部分に設けられ、前記固定部の周囲で前記Ｌ字型アームを回転送り可能にする回転機構、を有し、前記Ｌ字型アームについての前記シャフトと係合する前記短辺部には、長手方向に沿って前記シャフトを固定する複数のシャフト固定位置が設けられ、加工対象の前記管状端部の管径に応じて選択された一つの前記シャフト固定位置に前記シャフトが固定される、とよい。
【００１３】
好適には、前記シャフトの外周面には、前記回転機構で用いられるハーフナットのネジ歯と噛み合うネジ溝が形成され、前記回転機構は、前記ハーフナットとともに、前記ハーフナットを前記シャフトの外周面に押し付けて前記ネジ歯と前記ネジ溝とを噛み合わせるナット弾性部材を有し、前記ナット弾性部材の付勢力に抗して操作されることにより前記ハーフナットを移動させて前記回転機構の前記ネジ歯と前記シャフトの前記ネジ溝との噛み合わせを解除するリリース部材、を有する、とよい。
【００１４】
好適には、前記ブレードチップは、削り加工の際に前記管状端部の外周面に当たるチップ案内面と、前記チップ案内面より突出して前記チップ案内面との間に形成される段差により前記管状端部の外周面を削る刃部と、を有し、前記チップ案内面が前記刃部より送り方向前側となる状態で前記チップホルダに取り付けられる、とよい。
【００１５】
好適には、前記チップホルダは、削り加工の際に前記管状端部の外周面に当たるホルダ案内面、を有し、前記ブレードチップは、前記ホルダ案内面より突出して前記ホルダ案内面との間に形成される段差により前記管状端部の外周面を削る刃部、を有し、前記ホルダ案内面が前記刃部より送り方向前側となる状態で前記チップホルダに取り付けられる、とよい。
【００１６】
好適には、前記ホルダ案内面および前記チップ案内面を有し、前記ブレードチップは、前記ホルダ案内面と前記チップ案内面とが面一となるように前記チップホルダに取り付けることができる、とよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明では、ブレードチップを保持するチップホルダは、Ｌ字型アームの長辺部の先端に形成されたホルダ収容部に、管状端部の外周面から接離する方向へ可動可能に収容され、Ｌ字型アームに取り付けられた操作部材を操作することにより、管状端部の外周面から離間するように退避する。そして、Ｌ字型アームそのものは、管状端部に挿入して固定された固定部または固定部から突出するシャフトに対して回転可能に設けられる。
【００１８】
よって、Ｌ字型アームは、管状端部の外周面からブレードチップを離間させるために、固定部または固定部から突出するシャフトに対して管状端部の半径方向へ可動可能に設ける必要がない。その結果、削り加工の際に、管状端部の曲がりや管状端部の外周面の凹凸や汚れにより揺動したブレードチップが、管状端部の外周面に対して傾いてしまうことはない。管状端部の外周面に対してブレードチップの姿勢が傾くことによる加工後の外周面の平滑度の悪化を抑制できる。特に、たとえばスクレーパ装置を小型化したり、複数の管径に対応させたりした場合でも、ブレードチップは常に略一定の姿勢で管状端部の外周面に当たることができ、管状端部の外周面を常に高い平滑度で加工することができる。
【００１９】
しかも、加工後には、操作部材を操作してチップホルダを退避させて管状端部の外周面からブレードチップを離間させることができる。そして、その離間させた状態でＬ字型アームをシャフトの軸方向へ引いて、加工した管状端部の外周面をブレードチップで傷つけることなく外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係るスクレーパ装置の斜視図である。
【図２】図２は、図１のスクレーパ装置の断面図である。
【図３】図３は、図１のブレードチップおよびチップホルダの分解斜視図である。
【図４】図４は、図１のＬ字型アームの長辺部によるチップホルダの保持構造および可動構造の説明図である。
【図５】図５は、図１のスクレーパ装置についての管材の管状端部への取り付け方の説明図である。
【図６】図６は、図１のスクレーパ装置による管状端部の外周面の削り加工の説明図である。
【図７】図７は、図１のスクレーパ装置における、ブレードチップの退避方法の説明図である。
【図８】図８は、図１のスクレーパ装置を、管材の管状端部から取り外す方法の説明図である。
【図９】図９は、変形例に係るチップホルダの保持構造および可動構造の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を、図面に基づいて説明する。
【００２２】
図１は、本発明の実施形態に係るスクレーパ装置１の斜視図である。
図２は、図１のスクレーパ装置１の断面図である。
スクレーパ装置１は、ガス管や水道管として用いられるポリエチレン製の管材または継手部材についての管状端部の外周面１００Ｓを、電気融着のために削り加工する工具である。
図１および図２に示すように、スクレーパ装置１は、固定部２、シャフト３、Ｌ字型アーム４、チップホルダ５、ブレードチップ６、を有する。
【００２３】
固定部２は、スクレーパ装置１についての管状端部１００に挿入して固定される部分である。
固定部２は、円筒形状の固定スリーブ１１、固定脚部１２、可動脚部１３、複数のチャックプレート１４、ハンドル１７、回転機構２０、を有する。
固定脚部１２は、円筒形状の固定スリーブ１１についての回転送り方向の一端に固定される。
可動脚部１３は、その中心孔に固定スリーブ１１が遊挿される。
【００２４】
チャックプレート１４は、加工対象の管状端部１００の内径に対応した曲率で曲げられた板材である。チャックプレート１４についての湾曲した外周面１００Ｓには、管状端部１００の端面に当たるつば部１５が突出する。
そして、複数のチャックプレート１４は、複数のリンク１６を用いて固定脚部１２および可動脚部１３それぞれに可動可能に連結される。可動脚部１３が固定スリーブ１１の軸方向に移動することにより、固定スリーブ１１から押圧プレートまでの距離が変化する。複数のチャックプレート１４は、パンタグラフのように可動する。固定スリーブ１１から複数のチャックプレート１４までの距離は、加工対象の複数の管径に対応するように調整できる。
【００２５】
ハンドル１７は、略平板形状の平板部を有し、平板部の中心孔に固定スリーブ１１が挿入される。ハンドル１７についての中心孔と固定スリーブ１１の外周面１００Ｓとには図示外のネジ構造が形成され、互いに歯合する。ハンドル１７は、固定スリーブ１１の周囲で回転することにより、固定スリーブ１１の軸方向へ移動できる。これにより、固定脚部１２と可動脚部１３との間に設けられた固定スプリング１８のばね力に抗して、固定スリーブ１１の軸方向での可動脚部１３の位置を調整できる。すなわち、パンタグラフのように可動する複数のチャックプレート１４による外周サイズを調整できる。固定部２の固定スリーブ１１は、加工対象の管材に対して同軸に装着できる。
【００２６】
回転機構２０は、機構本体２１、ハーフナット２４、ナットスプリング２５、を有する。また、回転機構２０には、リリースボタン２６、が設けられる。
機構本体２１は、円筒形状の固定スリーブ１１に固定される。機構本体２１は、固定スリーブ１１の内側と直線状に連通する連通孔２２が形成される。
また、機構本体２１には、連通孔２２と直交する方向から操作穴２３が形成される。操作穴２３内には、ナットスプリング２５、ハーフナット２４、およびリリースボタン２６が収容される。リリースボタン２６の頭部は、機構本体２１から外へ突出する。ナットスプリング２５の付勢力に抗してリリースボタン２６を押下することにより、操作穴２３内でハーフナット２４が移動する。
【００２７】
シャフト３は、略円柱棒形状を有し、その後端部に、図示外のハンドルまたは電動工具のチャック部を取り付けるためのシャンク部が設けられる。シャフト３は、その先端から、回転機構２０の機構本体２１の連通孔２２に挿入される。シャフト３は、機構本体２１および固定スリーブ１１の内部に挿入される。
また、シャフト３の外周面には、機構本体２１内でハーフナット２４の図示外のネジ歯と噛み合わされるネジ溝が形成される。また、ハーフナット２４の長孔状の内周面には、ナットスプリング２５の付勢力によりシャフト３の外周面と押し付けられる側の部分にのみネジ歯が形成される。
通常、シャフト３は、ハーフナット２４と噛み合う。この状態では、シャフト３は、回転駆動されることにより軸方向へ送られる。回転送りが実現される。また、逆回転させると、逆向きに回転送りされる。
そして、リリースボタン２６が押下されると、シャフト３とハーフナット２４との噛み合いが解除される。この状態では、シャフト３は、軸方向に自由に移動できる。
このように、シャフト３は、固定部２の固定スリーブ１１の軸方向に沿うように、固定部２から回転可能に突出する。
【００２８】
Ｌ字型アーム４は、シャフト３と係合する短辺部３１と、シャフト３に沿って延在する長辺部３５とが略Ｌ字型に連結されたものである。
【００２９】
短辺部３１には、その長手方向に沿って、シャフト長孔３２が形成される。シャフト長孔３２には、シャンク部が後側へ突出するように、シャフト３が挿入される。
また、短辺部３１の長手方向に沿って、複数のノブ孔３３が配列して形成される。複数のノブ孔３３は、加工対象の複数の管径に対応する位置に形成される。そして、加工する１つの管材の管径に対応したノブ孔３３からノブネジ３４を挿入してシャフト３にネジ止めする。
これにより、Ｌ字型アーム４は、シャフト３に固定される。
【００３０】
Ｌ字型アーム４の長辺部３５は、加工する管材の半径に対応する円弧軌道により、固定部２の周囲で回転することができる。Ｌ字型アーム４は、シャフト３とともに、固定スリーブ１１の周囲で回転送り可能になる。
【００３１】
図３は、図１のブレードチップ６およびチップホルダ５の分解斜視図である。
図４は、図１のＬ字型アーム４の長辺部３５によるチップホルダ５の保持構造および可動構造の説明図である。
チップホルダ５は、ホルダ本体４１、フランジ部４２、一対のホルダピン４３、を有する。
【００３２】
ホルダ本体４１は、略四角柱形状を有する。
フランジ部４２は、略四角柱形状のホルダ本体４１の上端から外向きに突出する。
一対のホルダピン４３は、略四角柱形状のホルダ本体４１についての対向する一対の面から垂直に突出する。
そして、略四角柱形状のホルダ本体４１の下端部には、下面から突出するようにブレードチップ６がネジ止めされる。
ホルダ本体４１の下側の平らな面は、ブレードチップ６より送り方向に突出して、ホルダ案内面４４として機能する。
また、ホルダ案内面４４についての送り方向には、面取りにより大きな傾斜面４５が形成される。管状端部１００の端面は、傾斜面４５に当たることにより、ホルダ案内面４４へ誘導され得る。
【００３３】
ブレードチップ６は、略ひし形の板形状を有する。そして、上辺および下辺には、チップ案内面５１と、刃部５２と、が形成される。
チップ案内面５１は、平らな面である。
刃部５２は、管状端部の外周面１００Ｓを削るための部分である。
刃部５２は、チップ案内面５１より突出してチップ案内面５１との間に段差を形成する。この段差が外周面１００Ｓの削り厚さに対応する。
このようにブレードチップ６において刃部５２とともにチップ案内面５１を形成することにより、管状端部の外周面１００Ｓを、段差による所望の厚さで削ることができる。
また、略ひし形のブレードチップ６は、上辺と下辺とを入れ替えてチップホルダ５に取り付けることにより、刃部５２を交換して２度使用することができる。
そして、ブレードチップ６をチップホルダ５に取り付けた状態では、図４に示すように、刃部５２についての送り方向前側に、チップ案内面５１とホルダ案内面４４とが面一に設けられる。
チップ案内面５１とホルダ案内面４４とは、削り加工の際に管状端部の外周面１００Ｓに当たる。これにより、外周面１００Ｓに対する刃部５２の当たり方が安定し得る。
【００３４】
図２に示すように、Ｌ字型アーム４についての長辺部３５の先端部分には、ホルダ収容部３６が形成される。
ホルダ収容部３６は、Ｌ字型アーム４の短辺部３１の長手方向と同じ方向に沿って延在するように略四角柱形状に形成される。
ホルダ収容部３６には、チップホルダ５のホルダ本体４１およびフランジ部４２が、ホルダスプリング３７とともに収容される。ホルダスプリング３７は、ホルダ収容部３６においてチップホルダ５とホルダカバー３９との間に圧縮して配置される。
ホルダスプリング３７の付勢力によりホルダ本体４１の下端部分とブレードチップ６が、ホルダ収容部３６から外へ突出する。ホルダスプリング３７は、ブレードチップ６が管状端部の外周面１００Ｓに押し当てられるようにチップホルダ５を付勢する。
また、チップホルダ５についての一対のホルダピン４３は、長辺部３５の側面においてチップホルダ５の可動方向に沿って形成された一対のピン用長孔３８から外へ突出する。
これにより、後述する図５または図６に示すように、ホルダ収容部３６は、固定部２へ向かう方向に延在するようになる。チップホルダ５のホルダ本体４１およびフランジ部４２は、シャフト３および固定部２の軸と垂直な方向に沿って可動可能に収容される。チップホルダ５は、管状端部の外周面１００Ｓからブレードチップ６が接離する方向へ可動可能に収容される。
【００３５】
また、Ｌ字型アーム４についての長辺部３５には、ピン用長孔３８と同じ面において操作レバー６１が回転可能に取り付けられる。操作レバー６１の一端部がＬ字型の長辺部３５から離間した状態で、他端部の孔にホルダピン４３が遊嵌される。よって、操作レバー６１の一端部を長辺部３５へ向けて押下することにより、Ｌ字型アーム４が回動し、ピン用長孔３８に沿ってホルダピン４３を引き上げることができる。これにより、ホルダスプリング３７の付勢力に抗して、チップホルダ５およびブレードチップ６を退避させることができる。チップホルダ５およびブレードチップ６を、管状端部の外周面１００Ｓから離間させることができる。
【００３６】
次に、上述した構造を有するスクレーパ装置１を用いた、管状端部の外周面１００Ｓの削り加工について説明する。
【００３７】
図５は、図１のスクレーパ装置１についての管材の管状端部１００への取り付け方の説明図である。
【００３８】
図５に示すように、スクレーパ装置１の複数のチャックプレート１４を加工対象の管状端部１００に挿入する（操作Ｍ０１）。
そして、ハンドル１７を回す（操作Ｍ０２）。これにより、複数のチャックプレート１４は、それらのつば部１５が管状端部１００の端面に突き当たる状態で、管状端部１００の内側に固定される。
また、Ｌ字型アーム４をシャフト３に取り付ける（操作Ｍ０３）。この際、シャフト３は、シャンク部が突出するようにＬ字型アーム４のシャフト長孔３２に挿入され、長孔方向における取り付け位置が、管状端部１００の管径に対応する位置に調整される。また、複数のノブ孔３３の中から、管状端部１００の管径に応じて選択されたノブ孔３３に対して、ノブネジ３４が挿入される。このノブネジ３４で締め付けることにより、シャフト３は、Ｌ字型アーム４に対して、管状端部１００の管径に対応する位置にねじ止めされて固定される。
その後、リリースボタン２６を押下して（操作Ｍ０４−１）、シャフト３を固定部２に押し込む（操作Ｍ０４−２）。
そして、さらに操作レバー６１を操作しながら（操作Ｍ０４−３）シャフト３を押し込んで、図３に拡大して示すように、Ｌ字型アーム４の先端に取り付けられたチップホルダ５のホルダ案内面４４およびチップ案内面５１が管状端部の外周面１００Ｓに圧接されるようにシャフト３を位置決めする。リリースボタン２６を離すと、回転機構２０のハーフナット２４とシャフト３とが噛み合う。
【００３９】
図６は、図１のスクレーパ装置１による管状端部の外周面１００Ｓの削り加工の説明図である。
【００４０】
削り加工をする場合、シャフト３の後端のシャンク部にハンドルまたは電動工具を取り付ける。
そして、シャフト３を回転させる（操作Ｍ０５−１）。これにより、シャフト３は回転しながら、送り方向へ進む（操作Ｍ０５−２）。
Ｌ字型アーム４もシャフト３とともに回転送りされ、チップホルダ５およびブレードチップ６は、ホルダ案内面４４およびチップ案内面５１が管状端部の外周面１００Ｓに圧接された状態のまま、刃部５２により外周面１００Ｓを削る。
刃部５２は、外周面１００Ｓの上を回転しながら進む。
管状端部１００の軸の周囲で刃部５２が複数回の回転送りされることで、外周面１００Ｓの表面が軸方向に沿ってらせん状に削られる。
管状端部の外周面１００Ｓは、管端から所定の範囲の表面が削られる。
【００４１】
図７は、図１のスクレーパ装置１における、ブレードチップ６の退避方法の説明図である。
【００４２】
削り加工を終えると、加工した管状端部の外周面１００Ｓから刃部５２を取り除く。
具体的には、操作レバー６１を操作して（操作Ｍ０６−１）、加工した管状端部の外周面１００Ｓから、刃部５２を離間させる。
この状態で、リリースボタン２６を押下して（操作Ｍ０６−２）、シャフト３またはＬ字型アーム４を後方へ引く（操作Ｍ０６−３）。
これにより、シャフト３が軸方向の後方へ移動し、加工した管状端部１００の端面より後方へ刃部５２が移動できる。
【００４３】
図８は、図１のスクレーパ装置１を、管材の管状端部１００から取り外す方法の説明図である。
刃部５２が管状端部１００の端面より後方へ移動した状態で、ハンドル１７を逆に回す（操作Ｍ０７）。
これにより、複数のチャックプレート１４は、管状端部１００の内側から離間する。
そして、スクレーパ装置１の複数のチャックプレート１４を管状端部１００から引き抜く（操作Ｍ０８）。
【００４４】
以上のように、本実施形態では、ガス管や水道管に用いられるポリエチレンなどの樹脂製の管材および継手についての管状端部の外周面１００Ｓを、削り加工できる。
加工前の管状端部１００が曲がっていたり外周面１００Ｓに凹凸や汚れがあったりしたとしても、刃部５２は、加工中の外周面１００Ｓに沿って安定した一定の姿勢で当たることができる。その結果、刃部５２によりらせん状に加工した後の外周面１００Ｓは、平滑になる。通電溶着に適した凹凸の無い外周面１００Ｓを形成することができる。
しかも、スクレーパ装置１を管状端部１００から外す場合には、外周面１００Ｓから刃部５２を浮かせて取り外すことができる。加工後の外周面１００Ｓに対して刃部５２を擦ったことによる一条の傷をつけてしまうことはない。
その結果、加工後の外周面１００Ｓは、傷がない高い平滑度の面に加工される。外周面１００Ｓは、その全体をムラなく十分な強度で融着でき、十分な耐久性を持たせることができる。
また、このような効果を、複数の管径の管状端部１００について得ることができる。複数の管径の管状端部の外周面１００Ｓに対して、同等に高い平滑度の面を加工することができる。
このように、スクレーパ装置１では、加工後の外周面１００Ｓの平滑度を損なうことなく、加工後の外周面１００Ｓを傷つけないようにする、ことができる。
【００４５】
すなわち、本実施形態では、ブレードチップ６を保持するチップホルダ５は、Ｌ字型アーム４の長辺部３５の先端に形成されたホルダ収容部３６に、管状端部の外周面１００Ｓと略垂直な方向へ可動可能に収容され、Ｌ字型アーム４に取り付けられた操作部材を操作することにより、管状端部の外周面１００Ｓから離間するように退避する。そして、Ｌ字型アーム４そのものは、管状端部１００に挿入して固定された固定部２または固定部２から突出するシャフト３に対して回転可能に設けられる。
よって、Ｌ字型アーム４は、管状端部の外周面１００Ｓからブレードチップ６を離間させるために、固定部２または固定部２から突出するシャフト３に対して管状端部１００の半径方向へ可動可能に設ける必要がない。その結果、削り加工の際に、管状端部１００の曲がりや管状端部の外周面１００Ｓの凹凸や汚れにより揺動したブレードチップ６が、管状端部の外周面１００Ｓに対して傾いてしまうことはない。管状端部の外周面１００Ｓに対してブレードチップ６の姿勢が傾くことによる加工後の外周面１００Ｓの平滑度の悪化を抑制できる。特に、たとえばスクレーパ装置１を小型化したり、複数の管径に対応させたりした場合でも、ブレードチップ６は常に略一定の姿勢で管状端部の外周面１００Ｓに当たることができ、管状端部の外周面１００Ｓを常に高い平滑度で加工することができる。
しかも、加工後には、操作部材を操作してチップホルダ５を退避させて管状端部の外周面１００Ｓからブレードチップ６を離間させることができる。そして、その離間させた状態でＬ字型アーム４をシャフト３の軸方向へ引いて、加工した管状端部の外周面１００Ｓをブレードチップ６で傷つけることなく外すことができる。
【００４６】
また、本実施形態では、チップホルダ５は、Ｌ字型アーム４の長辺部３５において接離する方向に沿って形成された長孔から外へ突出するホルダピン４３、を有し、操作レバー６１は、長辺部３５についての長孔が形成された面に回転可能に軸支されている。よって、操作レバー６１の一端を操作して操作レバー６１の他端でホルダピン４３を長孔に沿って可動させることにより、ブレードチップ６を管状端部の外周面１００Ｓから離間させることができる。
【００４７】
また、本実施形態では、固定部２とシャフト３との係合部分に、固定部２の周囲でＬ字型アーム４を回転送り可能にする回転機構２０を設けている。よって、シャフト３と係合されるＬ字型アーム４の短辺部３１には、長手方向に沿って複数のシャフト３固定位置を設定できる。また、シャフト３を、加工対象の管状端部１００の管径に応じて選択した一つのシャフト３固定位置に固定することができる。これにより、複数の管径の管状端部の外周面１００Ｓについて削り加工をすることができる。しかも、複数の管径の管状端部の外周面１００ＳとＬ字型アーム４の長辺部３５との間隔を一定の範囲に収めることができるので、管状端部の外周面１００Ｓに対してブレードチップ６を略一定の圧力で当てることができる。その結果、外周面１００Ｓの削り厚さを、管状端部１００の管径によらず一定の範囲に安定させることができる。
【００４８】
また、本実施形態において回転機構２０は、シャフト３の外周面のネジ溝と噛み合うネジ歯を有するハーフナット２４と、シャフト３の外周面にハーフナット２４を押し付けてネジ歯とネジ溝とを噛み合わせるナットスプリング２５と、を有する。そして、ナットスプリング２５の付勢力に抗してリリースボタン２６を操作することによりハーフナット２４を移動させて、回転機構２０のネジ歯とシャフト３のネジ溝との噛み合わせを解除することができる。よって、回転機構２０との係合が解除されたシャフト３は、Ｌ字型アーム４とともにシャフト３の軸方向へ引くことができる。これにより、ブレードチップ６を、加工した管状端部の外周面１００Ｓから外すことができる。
【００４９】
また、本実施形態においてブレードチップ６は、削り加工の際に管状端部の外周面１００Ｓに当たるチップ案内面５１と、チップ案内面５１より突出してチップ案内面５１との間に形成される段差により管状端部の外周面１００Ｓを削る刃部５２と、を有する。そして、ブレードチップ６は、チップ案内面５１が刃部５２より送り方向前側となる状態でチップホルダ５に取り付けられる。よって、チップ案内面５１が管状端部の外周面１００Ｓに当たる状態で、刃部５２により外周面１００Ｓを削り加工できる。管状端部の外周面１００Ｓでの削り厚さは、チップ案内面５１と歯部との段差に対応した厚さに安定し得る。
特に、本実施形態ではＬ字型アーム４が、固定部２または固定部２から突出するシャフト３に対して管状端部１００の半径方向へ可動しないように設けられ、管状端部の外周面１００Ｓに対してブレードチップ６が所定の範囲に安定した付勢力で押し当てられているので、チップ案内面５１は、管状端部の外周面１００Ｓに対して安定した姿勢で当たり続けることができる。管状端部の外周面１００Ｓに対して傾き難い。その結果、刃部５２も、外周面１００Ｓを略一定の厚さで安定的に削ることができる。加工後の外周面１００Ｓは、電気融着により他の部材と強固に且つ安定的に融着できる平滑な面になる。均一的な融着ができることで、融着後の連結部分に対して高い耐久性を与えることができる。
【００５０】
また、本実施形態では、チップホルダ５は、削り加工の際に管状端部の外周面１００Ｓに当たるホルダ案内面４４、を有する。そして、ブレードチップ６は、ホルダ案内面４４より突出してホルダ案内面４４との間に形成される段差により管状端部の外周面１００Ｓを削る刃部５２、を有し、ホルダ案内面４４が刃部５２より送り方向前側となる状態でチップホルダ５に取り付けられる。よって、チップ案内面５１を設ける場合と同様に、チップホルダ５のホルダ案内面４４は、管状端部の外周面１００Ｓに対して安定した姿勢で当たり続けることができる。管状端部の外周面１００Ｓに対して傾き難い。その結果、ブレードチップ６の刃部５２は、外周面１００Ｓを略一定の厚さで安定的に削ることができる。加工後の外周面１００Ｓは、電気融着により他の部材と強固に且つ安定的に融着できる平滑な面になる。均一的な融着ができることで、融着後の連結部分に対して高い耐久性を与えることができる。
【００５１】
また、本実施形態では、ホルダ案内面４４およびチップ案内面５１の双方を有し、ブレードチップ６は、ホルダ案内面４４とチップ案内面５１とが面一となるようにチップホルダ５に取り付けることができる。これにより、ホルダ案内面４４およびチップ案内面５１の両方の案内面により、管状端部の外周面１００Ｓに対してブレードチップ６およびチップホルダ５を安定した姿勢で当たり続けることができる。管状端部の外周面１００Ｓに対して傾き難い。その結果、ブレードチップ６の刃部５２は、外周面１００Ｓを略一定の厚さで安定的に削ることができる。加工後の外周面１００Ｓは、電気融着により他の部材と強固に且つ安定的に融着できる平滑な面になる。均一的な融着ができることで、融着後の連結部分に対して高い耐久性を与えることができる。
特に、スクレーパ装置１のＬ字型アーム４は、ほぼ交換無しに使用されるものであり、長期的な使用によりホルダ案内面４４が傷つく可能性もある。しかしながら、仮にホルダ案内面４４が傷ついたとしても、一定の使用時間により交換されるブレードチップ６に設けられたチップ案内面５１により刃部５２を位置決めでき、外周面１００Ｓを略一定の厚さで安定的に削ることができる。たとえば長期使用によりホルダ案内面４４が削れたとしても、それにより削り厚さが変化してしまうことを避けることができる。
また、ブレードチップ６に対して管状端部の外周面１００Ｓの加工開始位置に対して刃部５２を位置決めする際には、まずチップホルダ５のホルダ案内面４４により位置決めし、次にその状態から少し送る滑らかな動きによりブレードチップ６のチップ案内面５１を管状端部の外周面１００Ｓに対して位置決めすることができる。よって、管状端部の外周面１００Ｓの加工開始位置に対してブレードチップ６をダイレクトに位置決めする場合のように、管状端部１００に対してブレードチップ６をいきなり当てなくてよい。
これに対して、仮にたとえば管状端部１００に対してブレードチップ６をいきなり当てる場合、現場での取り付けの際にブレードチップ６に対して強い力が作用させてしまう可能性を否定できず、チップホルダ５の上でブレードチップ６の姿勢が微妙に変化したり動いたりしてしまう可能性がある。本実施形態では、このような事態を避けて、ブレードチップ６に対するチップホルダ５の姿勢を安定化させ、繰り返しの使用において削り厚さを安定化させることができる。
【００５２】
そして、本実施形態では、Ｌ字型アーム４がシャフト３に固定されて管状端部１００の軸と垂直な方向へ動かないので、管状端部１００の曲がりや管状端部の外周面１００Ｓの凹凸や汚れによりブレードチップ６およびチップホルダ５が揺動することがあったとしても、ホルダ案内面４４とチップ案内面５１とが外周面１００Ｓに接した状態を維持できる。そして、刃部５２も、外周面１００Ｓに沿った略平行な姿勢を維持でき、その略平行な一定の姿勢により外周面１００Ｓを削ることができる。Ｌ字型アーム４が管状端部１００の軸と垂直な方向へ動かないように固定することにより、ホルダ案内面４４およびチップ案内面５１を適切に機能させて、管状端部の外周面１００Ｓを一定の厚さで削って高い平滑度の外周面１００Ｓを生成することができる。
【００５３】
以上の実施形態は、本発明の好適な実施形態の例であるが、本発明は、これに限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変形または変更が可能である。
【００５４】
上記実施形態では、回転機構２０は、固定部２の固定スリーブ１１に取り付けられている。すなわち、固定部２とシャフト３との係合部分に設けられている。この他にもたとえば、回転機構２０は、シャフト３とＬ字型アーム４の短辺部３１との係合部分に設けられてもよい。
【００５５】
上記実施形態では、チップホルダ５のホルダピン４３をＬ字型アーム４の長辺部３５のピン用長孔３８から外へ突出させ、この突出したホルダピン４３を、長辺部３５に回転可能に取り付けられた操作レバー６１により押し上げている。操作レバー６１の一端を長辺部３５へ向けて押さえることより、操作レバー６１の他端においてホルダピン４３を押し上げ、ホルダスプリング３７の付勢力に抗してチップホルダ５を離間する方向へ押し上げている。
この他にもたとえば、操作レバー６１によるテコの原理による押上ではなく、図９の変形例に示すように、カム部材４０の回動による押上により、チップホルダ５を離間する方向へ押し上げてもよい。図９では、カム部材４０は、長辺部３５に内蔵され、ホルダ収容部３６内でチップホルダ５のフランジ部４１の下側に位置する。そして、カム部材４０と一体化された図示外のノブを回転させて、カム部材４０を点線位置から二点鎖線位置へ回動操作することにより、ホルダスプリング３７の付勢力に抗してチップホルダ５を離間する方向へ押し上げることができる。チップホルダ５においてフランジ部４１は、カム部材４０と係合する係合部として機能する。
さらに他にもたとえば、ホルダカバー３９を、長辺部３５に対して固定するのではなく、ピン用長孔３８の長手方向に沿って可動可能に設けてもよい。この場合、可動可能なホルダカバー３９が、ピン用長孔３８の長手方向に沿って長辺部３５から離れるように引出操作されることにより、ホルダスプリング３７を圧縮状態から解放することができる。その結果、チップホルダ５は離間する方向へ可動可能となり、ブレードチップ６が管状端部の外周面１００Ｓから離間できる状態になる。ブレードチップ６は、管状端部の外周面１００Ｓに対して圧接されないので、外周面１００Ｓと接触したとしても、外周面１００Ｓの平滑度を損なってしまうような深い傷をつけ難くなる。
このいずれの場合でも、操作レバー６１、カム部材、またはホルダカバー３９といった操作部材は、Ｌ字型アーム４の長辺部３５において可動可能に設けられ、可動操作されることによりチップホルダ５を、ブレードチップ６が管状端部の外周面１００Ｓから離間できるように退避させる。
【符号の説明】
【００５６】
１…スクレーパ装置
２…固定部
３…シャフト
４…Ｌ字型アーム
５…チップホルダ
６…ブレードチップ
１１…固定スリーブ
１２…固定脚部
１３…可動脚部
１４…チャックプレート
１５…つば部
１６…リンク
１７…ハンドル
１８…固定スプリング
２０…回転機構
２１…機構本体
２２…連通孔
２３…操作穴
２４…ハーフナット
２５…ナットスプリング
２６…リリースボタン
３１…短辺部
３２…シャフト長孔
３３…ノブ孔
３４…ノブネジ
３５…長辺部
３６…ホルダ収容部
３７…ホルダスプリング
３８…ピン用長孔
３９…ホルダカバー
４０…カム部材
４１…ホルダ本体
４２…フランジ部
４３…ホルダピン
４４…ホルダ案内面
４５…傾斜面
５１…チップ案内面
５２…刃部
６１…操作レバー
１００…管状端部
１００Ｓ…外周面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2018176345.tif 000009
【図８】
2018176345.tif 000010
【図９】
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