(57)【要約】【課題】  中子に対する通気穴の加工を不要にすると共に、リムに配設されるバルブの位置の自由度を高めることを可能にしたタイヤ用支持中子の保持部材を提供する。【解決手段】  空気入りタイヤ３が嵌合されるリム１の外周面と空気入りタイヤ３の内圧低下時に該空気入りタイヤ３を内側から支持する円環状の中子４との間に配設されるゴム製の保持部材５であって、中子４の基端部を受容する凹部５１を外周面５０Ｂに備えた環状体５０からなり、環状体５０の凹部５１に対応する位置に該環状体５０を貫通する通気穴５２が形成され、環状体５０の内周面５０Ａに該環状体５０の周方向に延びて通気穴５２に連通する内側周方向溝５３が形成され、凹部５１の底面５１Ｂに環状体５０の周方向に延びて通気穴５２に連通する外側周方向溝５５と環状体５０の幅方向に延びて外側周方向溝５５に連通する幅方向溝５６が形成され、該幅方向溝５６が凹部５１の側面５１Ｃにおいて環状体５０の厚さ方向に延在する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気入りタイヤが嵌合されるリムの外周面と前記空気入りタイヤの内圧低下時に該空気入りタイヤを内側から支持する円環状の中子との間に配設されるゴム製の保持部材であって、前記中子の基端部を受容する凹部を外周面に備えた環状体からなり、該環状体の前記凹部に対応する位置に該環状体を貫通する通気穴が形成され、前記環状体の内周面に該環状体の周方向に延びて前記通気穴に連通する内側周方向溝が形成され、前記凹部の底面に該環状体の周方向に延びて前記通気穴に連通する外側周方向溝と前記環状体の幅方向に延びて前記外側周方向溝に連通する幅方向溝が形成され、該幅方向溝が前記凹部の側面において該環状体の厚さ方向に延在することを特徴とするタイヤ用支持中子の保持部材。
【請求項２】
前記内側周方向溝の溝幅Ｗ１が３ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のタイヤ用支持中子の保持部材。
【請求項３】
前記内側周方向溝の溝深さＧ１が２ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載のタイヤ用支持中子の保持部材。
【請求項４】
前記外側周方向溝の溝幅Ｗ２が前記内側周方向溝の溝幅Ｗ１に対して０．８０≦Ｗ２／Ｗ１≦１．２０の関係を満足することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のタイヤ用支持中子の保持部材。
【請求項５】
前記幅方向溝の溝幅Ｗ３が前記内側周方向溝の溝幅Ｗ１に対して０．８０≦Ｗ３／Ｗ１≦１．２０の関係を満足することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のタイヤ用支持中子の保持部材。
【請求項６】
前記外側周方向溝の溝深さＧ２が前記内側周方向溝の溝深さＧ１に対して０．８０≦Ｇ２／Ｇ１≦１．２０の関係を満足することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のタイヤ用支持中子の保持部材。
【請求項７】
前記通気穴の直径Ｄが前記内側周方向溝の溝幅Ｗ１に対して０．２０≦Ｄ／Ｗ１≦１．００の関係を満足することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のタイヤ用支持中子の保持部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気入りタイヤが嵌合されるリムの外周面と空気入りタイヤの内圧低下時に該空気入りタイヤを内側から支持する円環状の中子との間に配設されるゴム製の保持部材に関し、更に詳しくは、中子に対する通気穴の加工を不要にすると共に、リムに配設されるバルブの位置の自由度を高めることを可能にしたタイヤ用支持中子の保持部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＡＧＴ(Automated Guideway Transit)やモノレールに代表される新交通システムの車両では、車輪に空気入りタイヤが装着されている。このような新交通システムにおいて、空気入りタイヤがパンクして車両が走行不能になると、他の車両が軌道を走行することができず、ダイヤが大幅に乱れることになる。このような不都合を回避するために、空気入りタイヤが嵌合されるリムの外周面には空気入りタイヤの内圧低下時に該空気入りタイヤを内側から支持する円環状の中子が設置されており、空気入りタイヤがパンクした際にも中継地までの必要最小限の走行が可能になっている。
【０００３】
従来、この種のタイヤ用支持中子を備えた車輪において、リムの外周面と中子との間に緩衝材としてゴム製の環状体からなるタイヤ用支持中子の保持部材を配設することが提案されている（例えば、特許文献１，２参照）。このような保持部材をリムの外周面と中子との間に挿入することにより、通常走行時における異音の発生を防止すると共に、パンク走行時における振動の発生を低減することができる。
【０００４】
ところが、リムの外周面にはエア充填用のバルブが連通しているため、リムの外周面と中子との間にゴム製の保持部材を配設した場合、その保持部材によりバルブが塞がれてエアの充填を行うことができなくなるという不都合がある。そのため、保持部材を構成する環状体にその環状体を貫通する通気経路を設ける一方で、金属製の中子に対して通気穴を加工することが必要である。しかしながら、金属製の中子に対して通気穴の加工する作業には手間が掛かり、しかも中子の強度低下を招く恐れがある。そのため、中子に対する通気穴の加工を無くすことが望まれている。
【０００５】
また、エア充填用のバルブは一般的にリムのセンター部に配置されるため、環状体に形成される通気経路はリムのセンター部に対応する位置に配置され、その通気経路がバルブの端部（バルブゴム）を内包するように構成されている。しかしながら、このような構造を有するタイヤ用支持中子の保持部材は、エア充填用のバルブがリムのセンター部に配置される場合には有効であるが、バルブがリムのセンター部から外れた位置に配置される場合には適用することが難しく、これがバルブの位置を制約する要因になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭５４−６２０５号公報
【特許文献２】実公昭６４−３２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、中子に対する通気穴の加工を不要にすると共に、リムに配設されるバルブの位置の自由度を高めることを可能にしたタイヤ用支持中子の保持部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を解決するための本発明のタイヤ用支持中子の保持部材は、空気入りタイヤが嵌合されるリムの外周面と前記空気入りタイヤの内圧低下時に該空気入りタイヤを内側から支持する円環状の中子との間に配設されるゴム製の保持部材であって、前記中子の基端部を受容する凹部を外周面に備えた環状体からなり、該環状体の前記凹部に対応する位置に該環状体を貫通する通気穴が形成され、前記環状体の内周面に該環状体の周方向に延びて前記通気穴に連通する内側周方向溝が形成され、前記凹部の底面に該環状体の周方向に延びて前記通気穴に連通する外側周方向溝と前記環状体の幅方向に延びて前記外側周方向溝に連通する幅方向溝が形成され、該幅方向溝が前記凹部の側面において該環状体の厚さ方向に延在することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明では、中子の基端部を受容する凹部を外周面に備えた環状体からなるタイヤ用支持中子の保持部材において、環状体の凹部に対応する位置に該環状体を貫通する通気穴が形成され、環状体の内周面に該環状体の周方向に延びて通気穴に連通する内側周方向溝が形成され、凹部の底面に環状体の周方向に延びて通気穴に連通する外側周方向溝と環状体の幅方向に延びて外側周方向溝に連通する幅方向溝が形成され、該幅方向溝を凹部の側面において環状体の厚さ方向に延在させた構造を採用することにより、リムの外周面に連通するバルブと空気入りタイヤの内部空間との間に上述した内側周方向溝と通気穴と外側周方向溝と幅方向溝とからなる一連の通気経路が形成されるので、中子に対する通気穴の加工を不要にすることができる。また、内側周方向溝と通気穴と外側周方向溝と幅方向溝とを組み合わせた構造であるので、内側周方向溝の位置をバルブの位置に応じて変更することが可能となる。そのため、リムに配設されるバルブの位置の自由度を高めることができる。
【００１０】
本発明において、内側周方向溝の溝幅Ｗ１は３ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることが好ましい。これにより、保持部材による中子の保持能力と保持部材の耐久性を損なうことなく通気経路を確保することができる。
【００１１】
内側周方向溝の溝深さＧ１は２ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが好ましい。これにより、保持部材による中子の保持能力と保持部材の耐久性を損なうことなく通気経路を確保することができる。
【００１２】
外側周方向溝の溝幅Ｗ２は内側周方向溝の溝幅Ｗ１に対して０．８０≦Ｗ２／Ｗ１≦１．２０の関係を満足することが好ましい。これにより、保持部材による中子の保持能力と保持部材の耐久性を損なうことなく通気経路を確保することができる。
【００１３】
幅方向溝の溝幅Ｗ３は内側周方向溝の溝幅Ｗ１に対して０．８０≦Ｗ３／Ｗ１≦１．２０の関係を満足することが好ましい。これにより、保持部材による中子の保持能力と保持部材の耐久性を損なうことなく通気経路を確保することができる。
【００１４】
外側周方向溝の溝深さＧ２は内側周方向溝の溝深さＧ１に対して０．４０≦Ｇ２／Ｇ１≦１．２０の関係を満足することが好ましい。これにより、保持部材による中子の保持能力と保持部材の耐久性を損なうことなく通気経路を確保することができる。
【００１５】
通気穴の直径Ｄは内側周方向溝の溝幅Ｗ１に対して０．２０≦Ｄ／Ｗ１≦１．００の関係を満足することが好ましい。これにより、保持部材による中子の保持能力と保持部材の耐久性を損なうことなく通気経路を確保することができる。
【００１６】
本発明のタイヤ用支持中子の保持部材は、ＡＧＴやモノレールに代表される新交通システムの車両に装着される車輪に対して適用することが好ましいが、これに限定されるものではなく、タイヤ用支持中子を備えた種々の車輪に対して適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態からなるタイヤ用支持中子の保持部材を備えた車輪を示す子午線断面図である。
【図２】本発明の実施形態からなるタイヤ用支持中子の保持部材を展開した状態を示す上面図である。
【図３】本発明の実施形態からなるタイヤ用支持中子の保持部材を展開した状態を示す底面図である。
【図４】本発明の実施形態からなるタイヤ用支持中子の保持部材を示す断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態からなるタイヤ用支持中子の保持部材を展開した状態を示す上面図である。
【図６】本発明の他の実施形態からなるタイヤ用支持中子の保持部材を展開した状態を示す底面図である。
【図７】本発明の他の実施形態からなるタイヤ用支持中子の保持部材を示す断面図である。
【図８】従来のタイヤ用支持中子の保持部材を備えた車輪を示す子午線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の構成について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の実施形態からなるタイヤ用支持中子の保持部材を備えた車輪を示し、図２〜図４はそのタイヤ用支持中子の保持部材を示すものである。
【００１９】
図１に示すように、この車輪は、円環状をなすリム１と、リム１に取り付けられたバルブ２と、リム１に嵌合された空気入りタイヤ３と、空気入りタイヤ３の内圧低下時に該空気入りタイヤ３を内側から支持する円環状の中子４と、リム１の外周面と中子４との間に配設されたゴム製の保持部材５とを備えている。バルブ２はリム１のセンター部から外れた位置に配置されており、バルブ２の端部（バルブゴム）がリム１の外周面から僅かに突き出している。中子４は、リム１のセンター部で中子４の周方向に延長するウエブ４１と、ウエブ４１の内周側に連設された内側フランジ４２と、ウエブ４１の外周側に連設された外側フランジ４３と、ウエブ４１と内側フランジ４２と外側フランジ４３とで囲まれた領域において中子４の幅方向に延在する複数枚の補強板４４とから構成されている。これら補強板４４は中子４の周方向に沿って間欠的に配置されている。
【００２０】
図２〜図４に示すように、保持部材５は、内周面５０Ａ及び外周面５０Ｂを有する環状体５０から構成されている。環状体５０はリム１の外周面上に配置された状態で空気入りタイヤ３の両側のビード部に当接し、これらビード部の位置をリム１に対して固定するようになっている。環状体５０の外周面５０Ｂには、中子４の基端部（内側フランジ４２）を受容する凹部５１が環状体５０の周方向に沿って形成されている。環状体５０の凹部５１に対応する位置には、環状体５０をその厚さ方向に貫通する通気穴５２が形成されている。一方、環状体５０の内周面５０Ａには、環状体５０の周方向に延びて通気穴５２に連通する内側周方向溝５３が形成されている。内側周方向溝５３はリム１のセンター部から外れた位置に配置されたバルブ２の端部を内包するように構成されている。また、凹部５１の底面５１Ｂには、環状体５０の周方向に延びて通気穴５２に連通する外側周方向溝５５と、環状体５０の幅方向に延びて外側周方向溝５５に連通する複数本の幅方向溝５６が形成されている。そして、少なくとも１本の幅方向溝５６は凹部５１の側面５１Ｃに到達しており、その側面５１Ｃに沿って環状体５０の厚さ方向に延在している。特に、幅方向溝５６は環状体５０の外周面５０Ｂに到達していることが望ましい。
【００２１】
上述したタイヤ用支持中子の保持部材５を備えた車輪では、中子４の基端部を受容する凹部５１を外周面５０Ｂに備えた環状体５０からなる保持部材５において、環状体５０の凹部５１に対応する位置に該環状体５０を貫通する通気穴５２が形成され、環状体５０の内周面５０Ａに該環状体５０の周方向に延びて通気穴５２に連通する内側周方向溝５３が形成され、凹部５１の底面５１Ｂに環状体５０の周方向に延びて通気穴５２に連通する外側周方向溝５５と環状体５０の幅方向に延びて外側周方向溝５５に連通する幅方向溝５６が形成され、該幅方向溝５６を凹部５１の側面５１Ｃにおいて環状体５０の厚さ方向に延在させた構造を採用することにより、リム１の外周面に連通するバルブ２と空気入りタイヤ３の内部空間との間に内側周方向溝５３と通気穴５２と外側周方向溝５５と幅方向溝５６とからなる一連の通気経路が形成される。そのため、中子４に対する通気穴の加工を不要にすることができる。また、内側周方向溝５３と通気穴５２と外側周方向溝５５と幅方向溝５６とを組み合わせた構造であるので、内側周方向溝５３の位置をバルブ２の位置に応じて変更することが可能となる。そのため、リム１に配設されるバルブ２の位置の自由度を高めることができる。
【００２２】
図５〜図７は本発明の他の実施形態からなるタイヤ用支持中子の保持部材を示すものである。図５〜図７において図１〜図４と同一物には同一符号を付してその部分の詳細な説明は省略する。
【００２３】
図５〜図７において、保持部材５を構成する環状体５０の外周面５０Ｂに中子４の基端部を受容する凹部５１が形成されている。環状体５０の凹部５１に対応する位置には、環状体５０を貫通する通気穴５２が形成されている。一方、環状体５０の内周面５０Ａには、環状体５０の周方向に延びて通気穴５２に連通する内側周方向溝５３が形成されている。また、凹部５１の底面５１Ｂには、環状体５０の周方向に延びて通気穴５２に連通する外側周方向溝５５と、環状体５０の幅方向に延びて外側周方向溝５５に連通する複数本の幅方向溝５６が形成され、その幅方向溝５６が凹部５１の側面５１Ｃにおいて環状体５０の厚さ方向に延在している。そして、通気穴５２、内側周方向溝５３及び外側周方向溝５５は環状体５０のセンター部に配置されている。そのため、バルブ２がリム１のセンター部に配置される場合において、内側周方向溝５３がバルブ２の端部を内包するようになっている。
【００２４】
上述したタイヤ用支持中子の保持部材５では、リム１の外周面に連通するバルブ２と空気入りタイヤ３の内部空間との間に内側周方向溝５３と通気穴５２と外側周方向溝５５と幅方向溝５６とからなる一連の通気経路が形成される。そのため、前述の実施形態と同様に、中子４に対する通気穴の加工を不要にすることができる。また、内側周方向溝５３の位置はバルブ２の位置に応じて適宜変更することができる。
【００２５】
上記タイヤ用支持中子の保持部材５において、内側周方向溝５３の溝幅Ｗ１は３ｍｍ以上４０ｍｍ以下、より好ましくは１５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であると良い。これにより、保持部材５による中子４の保持能力と保持部材５の耐久性を損なうことなく通気経路を確保することができる。内側周方向溝５３の溝幅Ｗ１が小さ過ぎると通気経路を確保することが難しくなり、逆に大き過ぎると中子４の保持能力や保持部材５の耐久性が低下する。なお、内側周方向溝５３の溝幅Ｗ１はバルブゴムの直径よりも大きいことが必要である。
【００２６】
上記タイヤ用支持中子の保持部材５において、内側周方向溝５３の溝深さＧ１は２ｍｍ以上１５ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以上１０ｍｍ以下であると良い。これにより、保持部材５による中子４の保持能力と保持部材５の耐久性を損なうことなく通気経路を確保することができる。内側周方向溝５３の溝深さＧ１が小さ過ぎると通気経路を確保することが難しくなり、逆に大き過ぎると中子４の保持能力や保持部材５の耐久性が低下する。なお、内側周方向溝５３の溝深さＧ１はバルブゴムの高さよりも大きいことが必要である。
【００２７】
上記タイヤ用支持中子の保持部材５において、外側周方向溝５５の溝幅Ｗ２は内側周方向溝５３の溝幅Ｗ１に対して０．８０≦Ｗ２／Ｗ１≦１．２０の関係を満足すると良い。これにより、保持部材５による中子４の保持能力と保持部材５の耐久性を損なうことなく通気経路を確保することができる。外側周方向溝５５の溝幅Ｗ２が小さ過ぎると通気経路を確保することが難しくなり、逆に大き過ぎると保持部材５の変形量が大きくなるため中子４の保持能力や保持部材５の耐久性が低下する。
【００２８】
上記タイヤ用支持中子の保持部材５において、幅方向溝５６の溝幅Ｗ３は内側周方向溝５３の溝幅Ｗ１に対して０．８０≦Ｗ３／Ｗ１≦１．２０の関係を満足すると良い。これにより、保持部材５による中子４の保持能力と保持部材５の耐久性を損なうことなく通気経路を確保することができる。幅方向溝５６の溝幅Ｗ３が小さ過ぎると通気経路を確保することが難しくなり、逆に大き過ぎると保持部材５の変形量が大きくなるため中子４の保持能力や保持部材５の耐久性が低下する。
【００２９】
上記タイヤ用支持中子の保持部材５において、外側周方向溝５５の溝深さＧ２は内側周方向溝５３の溝深さＧ１に対して０．８０≦Ｇ２／Ｇ１≦１．２０の関係、より好ましくは０．９０≦Ｇ２／Ｇ１≦１．１０の関係を満足すると良い。また、外側周方向溝５５の溝深さＧ２は２ｍｍ以上１５ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以上１０ｍｍ以下であると良い。これにより、保持部材５による中子４の保持能力と保持部材５の耐久性を損なうことなく通気経路を確保することができる。外側周方向溝５５の溝深さＧ２が小さ過ぎると通気経路を確保することが難しくなり、逆に大き過ぎると保持部材５の変形量が大きくなるため中子４の保持能力や保持部材５の耐久性が低下する。
【００３０】
上記タイヤ用支持中子の保持部材５において、幅方向溝５６の溝深さＧ３は内側周方向溝５３の溝深さＧ１に対して０．８０≦Ｇ３／Ｇ１≦１．２０の関係、より好ましくは０．９０≦Ｇ３／Ｇ１≦１．１０の関係を満足すると良い。また、幅方向溝５６の溝深さＧ３は２ｍｍ以上１５ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以上１０ｍｍ以下であると良い。これにより、保持部材５による中子４の保持能力と保持部材５の耐久性を損なうことなく通気経路を確保することができる。幅方向溝５６の溝深さＧ３が小さ過ぎると通気経路を確保することが難しくなり、逆に大き過ぎると保持部材５の変形量が大きくなるため中子４の保持能力や保持部材５の耐久性が低下する。
【００３１】
上記タイヤ用支持中子の保持部材５において、通気穴５２の直径Ｄは内側周方向溝５３の溝幅Ｗ１に対して０．２０≦Ｄ／Ｗ１≦１．００の関係、より好ましくは０．５０≦Ｄ／Ｗ１≦１．００の関係を満足すると良い。また、通気穴５２の直径Ｄは３ｍｍ以上１５ｍｍ以下であると良い。これにより、保持部材５による中子４の保持能力と保持部材５の耐久性を損なうことなく通気経路を確保することができる。通気穴５２の直径Ｄが小さ過ぎると通気経路を確保することが難しくなり、逆に大き過ぎると保持部材５の変形量が大きくなるため中子４の保持能力や保持部材５の耐久性が低下する。
【００３２】
以下、本発明との対比のために、従来のタイヤ用支持中子の保持部材を備えた車輪について説明する。図８は従来のタイヤ用支持中子の保持部材を備えた車輪を示すものである。図８に示すように、従来の車輪では、バルブ２はリム１のセンター部に配置されている。これに対して、保持部材５を構成する環状体５０のセンター部には該環状体５０を貫通する通気経路５２Ｘが環状体５０の周方向に沿って形成されている。また、中子４のウエブ４１の近傍には通気穴４５が形成されている。
【００３３】
このように従来の車輪では、リム１のセンター部に配置されたバルブ２に対応するために、保持部材５を構成する環状体５０のセンター部に通気経路５２Ｘを形成する一方で、中子４に対してドリル加工等により通気穴４５を形成しているが、金属製の中子４に対して通気穴４５を加工する作業には手間が掛かり、しかも中子４の強度低下を招く恐れがある。また、環状体５０のセンター部に通気経路５２Ｘを形成した構造では、バルブ２の位置がリム１のセンター部に制限されることになる。これに対して、本発明では上述のような不都合を解消することが可能である。
【実施例】
【００３４】
円環状をなすリムと、リムに取り付けられたバルブと、リムに嵌合された空気入りタイヤ（タイヤサイズ：３１５／７０Ｒ２０）と、空気入りタイヤの内圧低下時に該空気入りタイヤを内側から支持する円環状の中子と、リムの外周面と中子との間に配設されたゴム製の保持部材を備えた車輪において、中子及び保持部材の構成を種々異ならせた従来例及び実施例１〜１３の車輪を製作した。
【００３５】
従来例においては、リムのセンター部にバルブを配置し、保持部材を構成する環状体の外周面に中子の基端部を受容する凹部を形成し、環状体のセンター部に該環状体を貫通する通気経路を該環状体の周方向に沿って形成する一方で、中子のウエブ近傍に通気穴を加工した。なお、通気経路の溝幅は４５ｍｍとし、その溝深さは２０ｍｍとした。
【００３６】
実施例１〜１３においては、リムのセンター部から外れた位置にバルブを配置し、保持部材を構成する環状体の外周面に中子の基端部を受容する凹部を形成し、環状体の凹部に対応する位置に通気穴を形成し、環状体の内周面に通気穴に連通する内側周方向溝を形成し、凹部の底面に通気穴に連通する外側周方向溝と該外側周方向溝に連通する幅方向溝を形成し、該幅方向溝を凹部の側面において環状体の厚さ方向に延在させた。内側周方向溝の溝幅Ｗ１、内側周方向溝の溝深さＧ１、内側周方向溝の溝幅Ｗ１に対する外側周方向溝の溝幅Ｗ２の比Ｗ２／Ｗ１、内側周方向溝の溝幅Ｗ１に対する幅方向溝の溝幅Ｗ３の比Ｗ３／Ｗ１、内側周方向溝の溝深さＧ１に対する外側周方向溝の溝深さＧ２の比Ｇ２／Ｇ１、内側周方向溝の溝幅Ｗ１に対する通気穴の直径Ｄの比Ｄ／Ｗ１は表１及び表２のように設定した。その一方で、中子には通気穴を形成しなかった。
【００３７】
上述した従来例及び実施例１〜１３の車輪について、中子穴開け加工の要否及びバルブ位置の自由度を判定すると共に、下記の評価方法により、通気性及び中子保持性を評価した。その結果を表１及び表２に併せて示す。
【００３８】
通気性：
リムのバルブを介して空気を０ｋＰａの状態から９００ｋＰａに到達するまで充填し、その充填に要した時間を計測した。評価結果は、計測値の逆数を用い、従来例を１００とする指数にて示した。この指数値が大きいほど通気性が良好であることを意味する。
【００３９】
中子保持性：
上記車輪を室内ドラム試験機に装着し、バルブを解放した状態で、荷重４０００ｋｇｆ、速度１５ｋｍ／ｈの条件で６０分間走行した後、保持部材の厚さ方向の潰れ量を測定し、その最大値を求めた。評価結果は、測定値の逆数を用い、従来例を１００とする指数にて示した。この指数値が大きいほど中子保持性が良好であることを意味する。
【００４０】
【表１】
2018118627.tif 000003
【００４１】
【表２】
2018118627.tif 000004
【００４２】
表１及び表２に示すように、実施例１〜１３のタイヤ用支持中子の保持部材を備えた車輪では、中子に対する通気穴の加工が不要であると共に、バルブ位置の自由度が高いという利点がある。しかも、実施例１〜１３のタイヤ用支持中子の保持部材を備えた車輪では、保持部材による中子の保持能力を実質的に損なうことなく通気経路を十分に確保することができた。
【符号の説明】
【００４３】
１  リム
２  バルブ
３  空気入りタイヤ
４  中子
５  保持部材
５０  環状体
５０Ａ  内周面
５０Ｂ  外周面
５１  凹部
５１Ｂ  底面
５１Ｃ  側面
５２  通気穴
５３  内側周方向溝
５５  外側周方向溝
５６  幅方向溝
【図１】
2018118627.tif 000005
【図２】
2018118627.tif 000006
【図３】
2018118627.tif 000007
【図４】
2018118627.tif 000008
【図５】
2018118627.tif 000009
【図６】
2018118627.tif 000010
【図７】
2018118627.tif 000011
【図８】
2018118627.tif 000012