(57)【要約】【課題】  打抜機のカストリ機構の雌板位置は打抜かれたシート材形状と正確な位置関係を簡単に探しだす事が出来るようにする。【解決手段】  ストリッピング雌板１に、のぞき窓３を空けて透過性のある樹脂フイルム２を貼り、樹脂フイルム２上に打抜材クワエ側７と打抜材ブランク側６の欠け部分を打抜型と同位置に成るように目印４をつけておくことで実際に抜いた打抜材クワエ側７と打抜材ブランク側６の欠け部分にストリッピング雌板１の目印４を合わせる事で正確なストリッピング雌板位置を探し出す事ができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ストリッピング雌板にのぞき窓を設け、目印が施された透過性のある位置合わせ部材を埋設もしくはストリッピング雌板の表面に施し、打抜材クワエ側と打抜材ブランク側の欠け部分にストリッピング雌板を正確に合わせることを特徴とするストリッピング雌板の位置合わせ方法。
【請求項２】
ストリッピング雌板ののぞき窓に埋設もしくは当該のぞき窓の表面に装着されたストリッピング雌板の位置合わせ部材であって、透過性のある材質で形成され、目印を備えたことを特徴とするストリッピング雌板の位置合わせ部材。
【請求項３】
前記目印は、十字、線または点で形成されていることを特徴とする請求項１記載のストリッピング雌板の位置合わせ方法。
【請求項４】
前記目印は、十字、線または点で形成されていることを特徴とする請求項２記載のストリッピング雌板の位置合わせ部材。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙器や段ボール箱を打抜く打抜機の打抜プレス部分と連動した打抜機ストリッピング機構でのストリッピング雌板の正確な位置の合わせ方、及び位置確認用に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙器や段ボール箱の専用打抜機では打抜材からブランクの外周と穴カスを除去しなければ成らず省力化の為に打抜機プレス部分と連動したストリッピング機構が有る。元々は落ちきらない部分にストリッピング板やストリッピング板下部に強制的に落とす治具を施されなければ成らず、治具コストや治具セット時間が非常に掛った。
【０００３】
しかし、ドイツ国の発明者（マーバッハ）が開発したストリッピング方法はそれらの治具を必要とせずにストリッピングを可能としていた。特許は、２０年以上前の技術で特許期間も過ぎて一般的に欧米では使われているのだが日本では普及が進んでいない。その背景にはブランク以外の穴カスを落すストリッピング雌板に施す穴の大きさを部分的に１ｍｍ〜２ｍｍ小さくする事が必要である。
【０００４】
しかし現状の打抜機ストリッピング雌板はブランク穴カスより２ｍｍ〜３ｍｍ大きくする事で多少の位置ズレに支障は無かった。その為に打抜機に拠ってはクイックロック方式と云う打ち抜型とストリッピングオス型とメス型の固定位置を一定に装着し一元管理する機構もある。（下記特許文献参照。その他、出願人として大塚譲二、大創、大塚抜型、日本ダイスチール、アサヒマシナリー等の公報を参照。）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０７−０１３２４９７号公報
【特許文献２】特開２００１−３１０２９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、元々が２ｍｍ〜３ｍｍ大きい穴を合わす事しか求められていないストリッピング雌板位置を正確に位置決め出来る機構の打抜機は最新の打抜機だけで、ほとんどの打抜機では精度的に無理である。又、いくら正確な位置決め機構で有っても実際に打抜プレスされた打抜材の厚みになどに拠り撓みが発生したり打抜材自体が反っていたりで、１ｍｍ〜２ｍｍ小さくしたストリッピング雌板の穴位置を正確に打抜材ブランク穴に対して探す事は非常に困難であり、この方法は国内では３％も普及はしていない。
【０００７】
ストリッピング雌板を打抜材ブランク穴の全体を部分的に１ｍｍ〜２ｍｍ小さい穴を正確に目視して合わせようとするとストリッピング雌板上部からと下部から二人の作業員が必要と成り、打抜材ブランク穴数が多い場合は、所定位置に合わせる事は困難である。
【０００８】
本発明の目的は、打抜機ストリッピング部でストリッピング雌板を下部に拠りひとりの作業員が２ヶ所〜４ヵ所のストリッピング雌板ののぞき窓から＋印を打抜材クワエ側と打抜材ブランク側の欠け部に合わせる事で全体の多数の穴で有っても短時間に正確に位置を決めて固定できる打抜機内のストリッピング機構の雌板の位置合わせ部材と方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のストリッピング雌板の位置合わせ方法は、ストリッピング雌板にのぞき窓を設け、目印が施された透過性のある位置合わせ部材を埋設もしくはストリッピング雌板の表面に施し、打抜材クワエ側と打抜材ブランク側の欠け部分にストリッピング雌板を正確に合わせることを特徴とする。
ここで、「打抜材クワエ側」とは、打抜材のうち、機械が挟んで紙送りする箇所のことで、構造上、打抜材クワエ側には抜き加工ができず、打抜材のうち製品として使用しない箇所のことである。
また、「打抜材ブランク側」とは、打抜材のうち、製品として使用する箇所のことである。
本発明によれば、打抜材ブランクの穴部分より部分的に１ｍｍ〜２ｍｍ小さくしたストリッピングメス穴位置を打抜材が打抜機プレス部分から実際に搬送されて打抜機ストリッピング雌板上の所定位置に静止した状態で打抜材クワエ側と打抜材ブランクの欠け部分に、ストリッピング雌板下部からストリッピング雌板に施された打抜材の印に専用のぞき窓と＋印を２ヶ所位で正確な位置に合わせることができる。
本発明は打抜材からブランク外周を落丁させる事で必要な外周カス上に配置する捨刃により打抜材クワエ側と打抜材ブランクに欠け部分を設け、この欠け部分を位置合わせに使用することもできるが、打抜材クワエ側に位置合わせ部材の目印と位置合わせを行うための小穴や四角の穴を設けてストリッピング雌板と打抜材の位置合わせを行うことも可能である。
【００１０】
本発明は、ストリッピング雌板ののぞき窓に埋設もしくは当該のぞき窓の表面に装着されたストリッピング雌板の位置合わせ部材であって、透過性のある材質で形成され、目印を備えたことを特徴とする。
本発明によれば、ストリッピング雌板に打抜材をストリッピング雌板に正確に位置合わせするためののぞき窓を設け、のぞき窓に位置合わせ部材を装着する。位置合わせ部材に打抜材の外周と位置合わせをするための目印を備え、前記目印と打抜材の外周に形成された打抜材クワエ側と打抜材ブランク側の欠け部分の位置合わせを行う。このように位置合わせを行うことで、正確、簡単そして迅速にストリッピング雌板を打抜材の位置を合わせることが可能となる。
【００１１】
本発明のストリッピング雌板の位置合わせ方法において、前記目印は、十字、線または点で形成されていることを特徴とする。
また本発明のストリッピング雌板の位置合わせ部材において、前記目印は、十字、線または点で形成されていることを特徴とする。
本発明によれば、目印は十字、点または２本以上の線でもよく、作業者が正確かつ迅速にストリッピング雌板と打抜材を位置合わせをすることが可能となる。
本発明はストリッピング雌板ののぞき窓に配置する事から透過性のある拡大鏡に十字や点や線を描き拡大して合わせる事も可能である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、打抜機ストリッピング部でストリッピング雌板を下部に拠りひとりの作業員が２ヶ所〜４ヵ所のストリッピング雌板のぞき窓から＋印を打抜材クワエ側と打抜材ブランク側の欠け部に合わせる事で全体の多数の穴で有っても短時間に正確に位置を決めて固定できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施形態のストリッピング雌板１および位置合わせ部材２を説明する説明斜視図である。
【図２】上記実施形態のストリッピング雌板１の位置合わせ方法の説明図である。
【図３】上記実施形態のストリッピング雌板１を裏側から目視した場合の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施する具体的な形態について図面を用いて説明する。
【００１５】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態のストリッピング雌板１および位置合わせ部材２を説明する説明斜視図であり、図２は、上記実施形態のストリッピング雌板１の位置合わせ方法の説明図である。図３は、上記実施形態のストリッピング雌板１を裏側から目視した場合の説明図である。
本発明の第１の実施形態のストリッピング雌板１は、打抜材をストリッピング雌板１の上面に配置し、打抜材ブランク穴９から打抜材ブランク穴カス１０を取り除く作業を行う板であり、のぞき窓３と、のぞき窓３周辺に設けられた位置合わせ部材（樹脂フィルム）２と、ストリッピング穴５を備える。
のぞき窓３は、ストリッピング雌板１の上面に設けられた打抜材をストリッピング雌板の下面（裏面）から目視することで、ストリッピング雌板１と打抜材を正確に位置合わせを行うためものであり、ストリッピング雌板１を貫通した穴である。のぞき窓３の形状は、本実施例においては円形であるが、多角形や楕円等、打抜材側の位置合わせに使用する基準箇所が十分目視することができればどのような形状、大きさでもよい。
ストリッピング雌板１に配置されるのぞき窓３の位置であるが、打抜材側の位置合わせに使用する基準箇所に対応する位置にそれぞれ設ける。本実施例においては打抜材の外周に打抜材クワエ側７と打抜材ブランク６に欠け部分（図２の円の印内）を打抜材側の位置合わせに使用する基準箇所としている。よって、打抜材クワエ側７と打抜材ブランク６の欠け部分（図２の円の印内）に対応するストリッピング雌板１側の位置にのぞき窓３を設けている。
ストリッピング雌板１に配置されるのぞき窓３の個数であるが、打抜材側の位置合わせに使用する基準箇所をいくつ設けるかによって決定され、本実施例においては打抜材クワエ側７と打抜材ブランク６の欠け部分は左右２箇所あるため、のぞき窓３も同様に２箇所の位置にのぞき窓３を設ける。
打抜材は、打抜材ブランク６、打抜材クワエ側７、打抜材クワエ反対側８、打抜材ブランク穴９、打抜材ブランク穴カス１０からなる打抜対象のシートである。打抜材の外周に打抜材クワエ側７と打抜材ブランク６に欠け部分（図２の円の印内）を打抜材側の位置合わせに使用する基準箇所としたのは、打抜材から不要な箇所（打抜材クワエ側７、打抜材クワエ反対側８）を取り除く際に必ずできる打抜材の欠け部分であり、また、左右に存在するため２箇所で目視することができ、正確にストリッピング雌板１と打抜材を位置合わせすることができるためである。
ここで、ストリッピング雌板１と位置合わせするための打抜材側の位置合わせの基準箇所として、打抜材クワエ側７に小穴や四角の複数の穴を設けて、より正確に位置合わせを行うことができるようにしてもよい。
【００１６】
位置合わせ部材（樹脂フィルム）２は、打抜材側の位置合わせ基準箇所と位置合わせを行うための目印（基準位置）４を記した部材であり、打抜材側の位置合わせ基準箇所と目印４を合わせることで、打抜材とストリッピング雌板１の位置合わせを行う。
位置合わせ部材２は、透過性のある材質、具体的には樹脂フィルムで形成されたフィルム状の部材であり、のぞき窓３の上面に取り付けるか、のぞき窓３に埋設することでストリッピング雌板１に取り付ける。
ここで、位置合わせ部材２を樹脂フィルムで形成されたとしたが、位置合わせ部材２を凸レンズとして機能するように形成し、打抜材とストリッピング雌板１の位置合わせ箇所が作業者にとって拡大して見えるようにしてもよい。位置合わせ部材２を凸レンズとして形成すると、より作業者が位置合わせを行いやすくなる。
位置合わせ部材２に記された目印４であるが、十字、点または２本以上の線、矢印、目盛等の作業者が正確かつ迅速にストリッピング雌板１と打抜材を位置合わせをすることが可能である印である。目印４は黒色でもよいし、わかりやすいように赤等の黒色以外の色で形成されていてもよい。
【００１７】
ストリッピング穴５は、打抜材ブランク穴９から打抜材ブランク穴カス１０を取り外すための穴であり、ストリッピング雌板１と打抜材を位置合わせした後に、ストリッピング穴５を使用して、打抜材ブランク穴９から打抜材ブランク穴カス１０を取り除くことができる。
【００１８】
（第１の実施形態の位置合わせ方法）
ここで、第１の実施形態のストリッピング雌板の位置合わせ方法に関して説明を行う。
（ステップ１）事前準備として、ストリッピング雌板１にのぞき窓３をあけて目印４が施された位置合わせ部材２をストリッピング雌板１の表面に貼るか、もしくはのぞき窓３に埋設する。
（ステップ２）打抜機ストリッピング部のストリッピング所定位置に打抜材を停止させて打抜材クワエ反対側８を手で取り除くと欠け部分が出来る。ストリッピング雌板１上で打抜材の欠け部分にストリッピング板１の目印４を微調整しながら合わせてストリッピング板１を固定する。
（ステップ３）ストリッピング板１の下面（裏面）からのぞき窓を目視し、目印４と欠け部分との位置合わせを行う（図３）。このように位置合わせを行うことでストリッピング穴５に対して打抜材ブランク穴カス１０が正確に配置される。
【符号の説明】
【００１９】
１        ストリッピング雌板、
２        位置合わせ部材（樹脂フイルム）、
３        のぞき窓、
４        目印、
５        ストリッピング穴、
６        打抜材ブランク、
７        打抜材クワエ側、
８        打抜材クワエ反対側、
９        打抜材ブランク穴、
１０      打抜材ブランク穴カス
【図１】
2018051719.tif 000003
【図２】
2018051719.tif 000004
【図３】
2018051719.tif 000005