(57)【要約】【課題】工作機械本体の加工室の切削液落とし口と、加工室の下方に配置される移動式切削液タンクの切削液回収口との間に生じる隙間を、構造が単純であって、コストが嵩まず、操作が簡単である隙間閉塞手段により塞ぐことができる工作機械を提供する。【解決手段】工作機械1は、工作機械本体2における切削液落とし口20aの周囲に、枠状の隙間カバー4が、切削液タンク3と干渉しない上位の退避位置と、切削液落とし口20aと切削液回収口3aとの隙間S1を塞ぎうる下位の隙間閉塞位置との間で昇降自在に設けられているとともに、操作部材50の水平方向の運動をカム機構53,511により上下運動に変換して隙間カバー4を昇降させるカバー昇降装置5が設けられているものである。【選択図】図３
2018176391.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械本体の加工室の底部に切削液落とし口が下方凸状に設けられ、切削液落とし口に対応する切削液回収口を頂部に有している切削液タンクが、加工室の下方空間に水平方向から出し入れ自在に配置され、切削液落とし口と切削液回収口との間に垂直方向の隙間が生じる工作機械であって、
工作機械本体における切削液落とし口の周囲に、枠状の隙間カバーが、切削液タンクと干渉しない上位の退避位置と、切削液落とし口と切削液回収口との上記隙間を塞ぎうる下位の隙間閉塞位置との間で昇降自在に設けられているとともに、操作部材の所定方向の運動を動力伝達機構により上下運動に変換して隙間カバーを昇降させるカバー昇降装置が設けられている、工作機械。
【請求項２】
カバー昇降装置の動力伝達機構が、操作部材の水平方向の運動を上下運動に変換して隙間カバーを昇降させるカム機構である、請求項１記載の工作機械。
【請求項３】
隙間カバーの左右各側壁部に、複数の水平なピンが、左右方向外方に突出するように前後方向に間隔をおいて取り付けられており、
カバー昇降装置の操作部材が、隙間カバーの左右各側壁部の外面側に配されて前後方向にのびかつ隙間カバーの左右各側壁部の複数のピンがそれぞれ挿入される複数のカム孔を有している左右２つの操作プレートと、両操作プレートの前後いずれか一端部どうしを連結している連結部材とを備えており、
カム孔は、前上がり傾斜状または前下がり傾斜状の長孔よりなり、
カム孔の両端部のうち上位側の第１の端部にピンが配置されるように操作プレートを前方または後方に移動させることによって、隙間カバーが上位の退避位置まで移動させられ、カム孔の両端部のうち下位側の第２の端部にピンが配置されるように操作プレートを後方または前方に移動させることによって、隙間カバーが下位の隙間閉塞位置まで移動させられる、請求項２記載の工作機械。
【請求項４】
工作機械本体に、操作部材の左右の操作プレートの下方に配されて操作プレートを支持するとともに操作プレートの前後方向の移動を案内する支持案内部材が設けられている、請求項３記載の工作機械。
【請求項５】
操作部材の左右の操作プレートおよび支持案内部材に、左右の操作プレートを隙間カバーが隙間閉塞位置に来る前後方向位置まで移動させたときに、互いに係り合わせられて左右の操作プレートの前後方向の移動を阻止する係合部が設けられている、請求項４記載の工作機械。
【請求項６】
切削液落とし口の左右それぞれの側において隙間カバーの側壁部と操作部材の操作プレートとの間に、前後方向にのびかつ工作機械本体に固定状に取り付けられた保持プレートが介在されており、各保持プレートは、隙間カバーの昇降ストロークに応じた長さを有する垂直な長孔よりなりかつ隙間カバーの側壁部の複数のピンがそれぞれ挿通される複数の昇降案内孔を有している、請求項３〜５のいずれか１つに記載の工作機械。
【請求項７】
各カム孔の第２の端部に、ピンと係り合わせられてピンがカム孔の第１の端部側へ移動するのを阻止する上方凸状の係合孔縁部が形成されている、請求項３〜６のいずれか１つに記載の工作機械。
【請求項８】
各ピンの外端部に、カム孔の幅よりも大きな径を有する頭部が設けられているとともに、各カム孔の第２の端部が、ピンの頭部を通過させうるように広げられている、請求項７記載の工作機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、工作機械に関し、より詳細には、工作機械本体の加工室の下方空間に切削液タンクが水平方向から出し入れ自在に配置される工作機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
工作機械として、工作機械本体の加工室のワーク加工領域に向かって吐出された切削液が、ワークの加工により発生した切粉を伴って、加工室の底部に形成された切削液落とし口から排出され、加工室の下方空間、例えばベッド下に配置された切削液タンクにより回収されるものが知られている。切削液タンクは、清掃等のメンテナンスを行うために、加工室の下方空間に水平方向から出し入れ自在となされており、通常、底部にキャスターを備えている。この場合、切削液タンクの出し入れが妨げられないように、加工室の切削液落とし口と、切削液タンクの頂部に形成された切削液回収口との間には、垂直方向に隙間が生じるように構成されている。しかしながら、上記隙間を通じて、切削液や切粉が周囲に飛散すると、切削液タンクの頂部や床面を汚すことになり、好ましくない。
【０００３】
そこで、従来、例えば、ａ）工作機械本体における切削液落とし口の周囲にゴムシートよりなる隙間カバーを垂下状に設けて、カバー先端を切削液回収口の周縁部に弾性的に押し付けることにより上記隙間を塞ぐ手段、ｂ）切削液落とし口のサイズに対して、切削液回収口のサイズを、切削液や切粉の飛散の影響がない程度まで大きくする手段、ｃ）切削液回収口の周縁部にパッキンが配された切削液タンクをジャッキにより持ち上げて、同パッキンを切削液落とし口の周縁部に圧接させることにより、上記隙間を塞ぐ手段（下記の特許文献１参照）が提案されている。
また、ｄ）切削液落とし口の周縁部に可撓性チューブを設けるとともに、可撓性チューブの下部にゴム製パッキンを設け、可撓性チューブをその内部にエア等の流体圧を供給して膨張させることにより、パッキンを切削液回収口の周縁部に圧接させて、上記隙間を塞ぐ手段も提案されている（下記の特許文献２参照）。
その他、ｅ）切削液回収口の周縁部に、上面側にシール部材が設けられた昇降枠体を配するとともに、同昇降枠体をねじ手段等によって上昇させることにより、シール部材を切削液落とし口の周縁部に圧接させて、上記隙間を塞ぐ手段も提案されている（下記の特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公平６−３２２６８号公報
【特許文献２】実開平５−５３８４１号公報
【特許文献３】特開２００２−１３７１４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記ａ）の手段の場合、ゴムシート製の隙間カバーが弾性変形するので、同カバーを付けたままで切削液タンクの出し入れを行うことが可能であるが、切削液タンクとの接触によって変形した隙間カバーが所定の位置に収まらなかったり、隙間カバーに変形を容易にするために形成された切り込みを通じて切削液や切粉が外部に流出することがあったりする上、隙間カバーの材質がゴムであるため、切削液や切粉と接触することで劣化しやすく、定期的な交換が必要になるという問題があった。
上記ｂ）の手段の場合、切削液回収口のサイズが必要以上に大きくなるため、切削液タンク自体のサイズも大きくせざるを得ず、それに応じた空間を加工室の下方に設ける必要があるため、スペースに無駄が生じ、また、それに伴って工作機械の構造にも制約が生じるという問題があった。
上記ｃ）の手段の場合、切削液タンク自体を持ち上げるためのジャッキが必要となるため、設備が大掛かりとなり、コストが高くつくという問題があった。
上記ｄ）の手段も、可撓性チューブを膨張収縮させるための流体圧供給装置が必要となり、コストが嵩むという問題があった。
また、上記ｅ）の手段の場合、切削液タンクの出し入れに際して、昇降枠体を昇降させるためにねじ手段の回動操作等が必要となるので、手間がかかり、また、ねじ手段の回動操作等も手が届きにくい箇所で行う必要があり、作業性に劣るという問題があった。
【０００６】
この発明は上記の課題に鑑みてなされたものであって、工作機械本体の加工室の切削液落とし口と、加工室の下方に配置される移動式切削液タンクの切削液回収口との間に生じる隙間を、構造が単純であって、コストが嵩まず、操作が簡単である隙間閉塞手段により塞ぐことができる工作機械を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、上記の目的を達成するために、以下の態様からなる。
なお、以下において、「前」とは図２および図４の各左をいい、「後」とは図２および図４の各右をいい、また、「左右」は前方に向かって左右、すなわち、図１および図３の左右をいうものとする。但し、上記のように方向を特定するのは、説明の便宜上にすぎず、この発明を限定するものではない。
【０００８】
１）工作機械本体の加工室の底部に切削液落とし口が下方凸状に設けられ、切削液落とし口に対応する切削液回収口を頂部に有している切削液タンクが、加工室の下方空間に水平方向から出し入れ自在に配置され、切削液落とし口と切削液回収口との間に垂直方向の隙間が生じる工作機械であって、
工作機械本体における切削液落とし口の周囲に、枠状の隙間カバーが、切削液タンクと干渉しない上位の退避位置と、切削液落とし口と切削液回収口との上記隙間を塞ぎうる下位の隙間閉塞位置との間で昇降自在に設けられているとともに、操作部材の所定方向の運動を動力伝達機構により上下運動に変換して隙間カバーを昇降させるカバー昇降装置が設けられている、工作機械。
【０００９】
２）カバー昇降装置の動力伝達機構が、操作部材の水平方向の運動を上下運動に変換して隙間カバーを昇降させるカム機構である、上記１）の工作機械。
【００１０】
３）隙間カバーの左右各側壁部に、複数の水平なピンが、左右方向外方に突出するように前後方向に間隔をおいて取り付けられており、
カバー昇降装置の操作部材が、隙間カバーの左右各側壁部の外面側に配されて前後方向にのびかつ隙間カバーの左右各側壁部の複数のピンがそれぞれ挿入される複数のカム孔を有している左右２つの操作プレートと、両操作プレートの前後いずれか一端部どうしを連結している連結部材とを備えており、
カム孔は、前上がり傾斜状または前下がり傾斜状の長孔よりなり、
カム孔の両端部のうち上位側の第１の端部にピンが配置されるように操作プレートを前方または後方に移動させることによって、隙間カバーが上位の退避位置まで移動させられ、カム孔の両端部のうち下位側の第２の端部にピンが配置されるように操作プレートを後方または前方に移動させることによって、隙間カバーが下位の隙間閉塞位置まで移動させられる、上記２）の工作機械。
【００１１】
４）工作機械本体に、操作部材の左右の操作プレートの下方に配されて操作プレートを支持するとともに操作プレートの前後方向の移動を案内する支持案内部材が設けられている、上記３）の工作機械。
【００１２】
５）操作部材の左右の操作プレートおよび支持案内部材に、左右の操作プレートを隙間カバーが隙間閉塞位置に来る前後方向位置まで移動させたときに、互いに係り合わせられて左右の操作プレートの前後方向の移動を阻止する係合部が設けられている、上記４）の工作機械。
【００１３】
６）切削液落とし口の左右それぞれの側において隙間カバーの側壁部と操作部材の操作プレートとの間に、前後方向にのびかつ工作機械本体に固定状に取り付けられた保持プレートが介在されており、各保持プレートは、隙間カバーの昇降ストロークに応じた長さを有する垂直な長孔よりなりかつ隙間カバーの側壁部の複数のピンがそれぞれ挿通される複数の昇降案内孔を有している、上記３）〜５）のいずれか１つの工作機械。
【００１４】
７）各カム孔の第２の端部に、ピンと係り合わせられてピンがカム孔の第１の端部側へ移動するのを阻止する上方凸状の係合孔縁部が形成されている、上記３）〜６）のいずれか１つの工作機械。
【００１５】
８）各ピンの外端部に、カム孔の幅よりも大きな径を有する頭部が設けられているとともに、各カム孔の第２の端部が、ピンの頭部を通過させうるように広げられている、上記７の工作機械。
【発明の効果】
【００１６】
上記１）の工作機械にあっては、工作機本体における切削液落とし口の周囲に昇降自在に設けられた枠状の隙間カバーが、カバー昇降装置の操作部材を手動で操作して所定方向に運動させることにより、切削液タンクの出し入れを行う際に切削液タンクと干渉しない退避位置と、切削液タンクを加工室の下方に配置した際に切削液落とし口と切削液回収口との隙間を塞ぎうる隙間閉塞位置とに簡単に切り替えられる。
したがって、上記１）の工作機械によれば、切削液落とし口と切削液回収口との隙間を閉塞する手段である隙間カバーおよび昇降装置の構造が単純であって、外部駆動源を使用する必要がないので、コストが抑えられる上、隙間カバーの昇降操作もきわめて簡単であるので、作業性に優れている。
また、上記１）の工作機械によれば、隙間カバーが工作機械本体側に吊り下げ状に設けられているので、隙間カバーを切削液タンク側に設けた場合と比べて、以下のような利点がある。すなわち、隙間カバーを切削液タンク側に設けると、切削液タンクごとに隙間カバーおよびその昇降機構が必要となり、切削液タンクを変更することを考えると、コスト面で問題がある。これに対して、上記１）の工作機械では、切削液タンクを変更しても、隙間カバーおよびカバー昇降装置を共通して使用することができるため、コスト面で有利である。さらに、隙間カバーを切削液タンク側に設けた場合、隙間を塞ぐには隙間カバーを持ち上げた状態に保持する必要があり、そのための部品や機構が必要となる。これに対して、上記１）の工作機械では、隙間カバーをそれ自体の重力によって隙間閉塞位置に保持することが可能であって、保持のための部品や機構が必要ではないため、その分だけコストが抑えられる。
【００１７】
上記２）の工作機械によれば、カバー昇降装置の動力伝達機構がカム機構であるため、構成部品の点数が少なくて済む上、各部品の構造も単純なものとなり、コストが大幅に抑えられる。
また、上記２）の工作機械によれば、操作部材を水平方向に移動させるだけで、隙間カバーを昇降させることができるので、操作がきわめて簡単であり、また、操作部材の操作部を例えば工作機械の外側面のようなアクセスしやすい箇所に設置することが可能であり、優れた作業性が得られる。
【００１８】
上記３）の工作機械によれば、例えば、操作部材の連結部材を操作部として把持し、同連結部材を手前側に引っ張るかまたは奥側に押すと、隙間カバーの左右側壁部に設けられたピン（カムフォロア）が、操作部材の左右の操作プレートに設けられたカム孔に沿って移動させられ、それによって隙間カバーが退避位置と隙間閉塞位置との間で昇降させられるので、操作が簡単であり、また、部品構成が単純であって、組立も簡単に行いうる。
【００１９】
上記４）の工作機械によれば、支持案内部材で支持案内されることによって、左右の操作プレートの前後方向の移動がスムーズに行われ、ひいては隙間カバーの昇降がスムーズに安定して行われるため、操作部材の操作に大きな力を必要とせず、操作性が向上する。
【００２０】
上記５）の工作機械によれば、隙間カバーが隙間閉塞位置に来た時点で、左右の操作プレートおよび支持案内部材の係合部どうしが係り合わせられて、操作プレートの前後方向の移動が阻止されるので、例えば工作機械の振動や切削液タンク内に堆積した切粉等によって、隙間カバーに上向きの外力が作用した場合であっても、切削液回収口との間に隙間が生じるおそれがない。また、左右の操作プレートおよび支持案内部材の係合部どうしの係合を解除したい場合には、左右の操作プレートをやや持ち上げてから前方または後方に移動させるだけでよいので、係合解除の操作も簡単である。さらに、これらの係合部は、別部品を使用することなく構成されていて、余分なコストがかからない上、係合部どうしの係合および係合解除のための操作は、隙間カバーを昇降させるための動作、すなわち、操作プレートを前後方向に移動させる操作と一体で連続しているため、操作性も良好である。
【００２１】
上記６）の工作機械によれば、隙間カバーが、工作機械本体に固定状に取り付けられた左右の保持プレートによって昇降可能に保持され、隙間カバーと保持プレートとがピンによって連結されているので、組立が容易である上、部品点数も少なくて済む。
【００２２】
上記７）の工作機械によれば、隙間カバーが隙間閉塞位置に来た時点で、隙間カバーの左右側壁部の各ピンが、左右の操作プレートにおける各カム孔の第２の端部に形成された係合孔縁部に係り合わせられて、操作プレートの前後方向の移動が阻止されるので、例えば工作機械の振動や切削液タンク内に堆積した切粉等によって、隙間カバーに上向きの外力が作用した場合であっても、切削液回収口との間に隙間が生じるおそれがない。また、係合孔縁部とピンとの係合を解除したい場合には、左右の操作プレートをやや持ち上げてから前方または後方に移動させるだけでよいので、係合解除の操作も簡単である。
上記７）の工作機械の構成は、特に、上記５）の工作機械の構成と組み合わせることで、上述した効果が相乗的に得られるので、有利である。
【００２３】
上記８）の工作機械によれば、各ピンは、その外端部に設けられた頭部により、通常の操作においてピンがカム孔から不用意に外れるのが阻止される。
また、上記８）の工作機械によれば、カム孔の第２の端部がピンの頭部を通過させうるように広げられているので、操作部材の左右の操作プレートを後から簡単に取り付けることができ、組立性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】この発明の実施形態に係る工作機械を示すものであって、隙間カバーが退避位置にあるときの垂直断面図である。
【図２】図１のII−II線に沿う垂直断面図である。
【図３】同工作機械の隙間カバーが隙間閉塞位置にあるときの垂直断面図である。
【図４】同３のIV−IV線に沿う垂直断面図である。
【図５】同３の一部を拡大して示す垂直断面図である。
【図６】図５のVI−VI線に沿う垂直断面図である。
【図７】同工作機械の隙間カバーおよびカバー昇降装置を示す部分省略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
この発明の実施形態を、図１〜図７を参照して以下に説明する。
【００２６】
図１〜図４に示すように、この発明による工作機械(1)には、工作機械本体(2)の加工室(20)の底部に、加工室(20)のワーク加工領域に向かって吐出された切削液をワークの加工により発生した切粉とともに排出する切削液落とし口(20a)が、下方凸状に設けられている。
この実施形態では、切削液落とし口(20a)は、シュートカバー(21)の先端の方形枠状垂下壁部(211)によって構成されている。垂下壁部(211)は、ベッド(22)に形成された方形状の上方開口の内側に配されている。図５に詳しく示すように、垂下壁部(211)は、上下２つの部分に分割されているとともに、両部分がこれらの外側面にまたがって配された垂直板状の連結部材(212)を介して互いに連結されている。
工作機械本体(2)における加工室(20)の下方、より詳細には、ベッド(22)の下方に、切削液タンク(3)を収容するための空間が設けられている。
切削液タンク(3)は、その底部にキャスター(31)を備えた移動式のものであって、ベッド(22)下の空間に後方から出し入れ自在となされている。
切削液タンク(3)の頂部には、切削液落とし口(20a)に対応して切削液回収口(3a)が設けられている。この切削液回収口(3a)を通じて、加工室(20)の切削液落とし口(20a)から排出された切削液および切粉が、切削液タンク(3)内に収容されて回収される。この実施形態では、切削液回収口(3a)は、切削液タンク(3)の頂壁部(32)の所要箇所に開けられた方形状の開口によって構成されており、切削液落とし口(20a)よりもやや大きいものとなされている。
切削液落とし口(20a)と切削液回収口(3a)との間には、切削液タンク(3)の出し入れに支障がないように、垂直方向の隙間(S1)が設けられている。
【００２７】
工作機械本体(2)における切削液落とし口(20a)の周囲に、方形枠状の隙間カバー(4)が吊り下げ状に設けられている。この隙間カバー(4)は、切削液タンク(3)と干渉しない上位の退避位置（図１，２参照）と、切削液落とし口(20a)と切削液回収口(3a)との垂直方向の隙間(S1)を塞ぎうる下位の隙間閉塞位置（図３，４参照）との間で昇降自在となされている。
隙間カバー(4)は、カバー昇降装置(5)によって昇降させられる。カバー昇降装置(5)は、操作部材(50)の前後方向の運動をカム機構(53)(511)により上下運動に変換して隙間カバー(4)を昇降させるものである。
なお、操作部材の遠隔操作により隙間カバーを昇降させるための動力伝達機構としては、上記のようなカム機構の他、例えば、操作部材の回転運動を上下運動に変換する歯車機構や、操作部材の回転運動を上下運動に変換するカム機構等が挙げられる。
【００２８】
隙間カバー(4)は、左右側壁部(41)および前後側壁部(42)を備えている。これら４つの側壁部(41)(42)によって形成される方形状の開口は、切削液落とし口(20a)よりも大きくなされているとともに、切削液回収口(3a)とほぼ同じ大きさとなされている。
また、隙間カバー(4)には、左右側壁部(41)および前後側壁部(42)の下縁に連なって、方形環状の下部水平壁部(43)が設けられている。隙間カバー(4)が隙間閉塞位置まで降下させられた際、この下部水平壁部(43)が、切削液回収口(3a)の周縁部、より詳細には、切削液タンク(3)の頂壁部(32)上面における切削液回収口(3a)の周縁部に当接（または近接）させられるようになっている。下部水平壁部(43)は、各側壁部(41)(42)に対してＴ字状に交差するように設けられており、その外側部分が切削液回収口(3a)の周縁部の上方に配置されている。なお、下部水平壁部(43)は、各側壁部(41)(42)の下縁から外向きにのびるフランジ状のものであってもよい。
さらに、隙間カバー(4)には、各側壁部(41)(42)の高さ中間位置から内方に短くのびた中間水平壁部(44)と、中間水平壁部(44)の先端縁から下方にのびた内部垂下壁部(45)とが設けられている。内部垂下壁部(45)は、下部水平壁部(43)の内端縁とＴ字状に連結されており、その下端縁が下部水平壁部(43)よりも下方に突出させられている。図５に詳しく示すように、隙間カバー(4)が隙間閉塞位置まで降下させられた際、内部垂下壁部(45)の下端縁が切削液回収口(3a)よりも下方に位置するようになっている。したがって、隙間カバー(4)の下部水平壁部(43)と切削液回収口(3a)の周縁部とが完全に当接せず、両者の間に若干の隙間が生じた場合であっても、この内部垂下壁部(45)によって、上記隙間から切削液や切粉が外部に流出して飛散するのが防止される。
隙間カバー(4)の材質は、特に限定されないが、強度や耐食性等を考慮すると、ステンレス鋼等の金属材料が好ましい。
【００２９】
隙間カバー(4)は、ベッド(22)の上方開口縁部(22a)に固定されたカバー保持体(6)によって、昇降自在に保持されている。図７に詳しく示すように、カバー保持体(6)は、左右側壁部(61)（保持プレート）および前後側壁部(62)を有する方形枠状のものである。また、カバー保持体(6)は、４つの側壁部(61)(62)の上端縁にＴ字状に連結された方形環状の上部水平壁部(63)を備えており、この上部水平壁部(63)の外側部分が、ベッド(22)の上方開口縁部(22a)に、複数の固定ボルト(64)によって固定されている。上部水平壁部(63)の内端縁部は、下方に向かって折り曲げられている。このカバー保持体(6)と切削液落とし口(20a)との間に、隙間カバー(4)が配置されている。
なお、カバー保持体は、図示のような方形枠状のものに限らず、例えば、最小限の要素として、隙間カバー(4)の左右側壁部(41)の外面側に配される左右２つの保持プレート（図示のカバー保持体(6)の左右側壁部(61)に相当）で構成されていてもよい。また、カバー保持体は、図示のようにベッド(22)の上方開口縁部(22a)に固定される他、シュートカバー(21)等に固定されていてもよい。さらに、カバー保持体は、切削液落とし口(20a)の一部によって構成されていてもよい。
【００３０】
隙間カバー(4)の左右側壁部(41)の上部には、複数本（ここでは３本）の段付きボルト(53)（ピン）が、左右方向外方に突出するように、前後方向に等間隔で取り付けられている。段付きボルト(53)は、図５に詳しく示すように、横断面円形の軸部(531)と、軸部(531)よりも直径の大きい円板状の頭部(532)と、軸部(531)における頭部(532)と反対側に設けられかつ軸部(531)よりも直径の小さい雄ねじ部(533)とを備えている。各段付きボルト(53)は、その雄ねじ部(533)を隙間カバー(4)の左右各側壁部(41)にあけられた貫通孔に外面側から挿通させて、雄ねじ部(533)の先端側部分にナット(54)をねじ嵌めることにより、同側壁部(41)に取り付けられている。
カバー保持体(6)の左右各側壁部(61)（保持プレート）には、隙間カバー(4)の左右各側壁部(41)に取り付けられた複数の段付きボルト(53)それぞれの軸部(531)が挿通される複数の昇降案内孔(61a)が形成されている。昇降案内孔(61a)は、隙間カバー(4)の昇降ストロークに応じた長さを有する垂直な長孔よりなる。昇降案内孔(61a)の横幅は、段付きボルト(53)の軸部(531)の直径よりもやや大きく同頭部(532)の直径よりも小さいものとなされている。
【００３１】
カバー昇降装置(5)の操作部材(50)は、左右２つの操作プレート(51)と、両操作プレート(51)の前端部どうしを連結している連結バー(52)（連結部材）とを備えている。
左右各操作プレート(51)は、全体として前後方向に長い垂直板状のものであって、その後部が隙間カバー(4)の左右各側壁部(41)の外面に沿うように配置されている。左右各操作プレート(51)の後部と、隙間カバー(4)の左右各側壁部(41)との間には、カバー保持体(6)の左右各側壁部(61)（保持プレート）が介在されている。また、左右各操作プレート(51)の後部には、隙間カバー(4)の左右各側壁部(41)に取り付けられた複数の段付きボルト(53)の軸部(531)がそれぞれ挿通される複数（ここでは３つ）のカム孔(511)が形成されている。
各カム孔(511)は、図２，４に示すように、前下がり傾斜状の長孔よりなる。
そして、カム孔(511)の両端部のうち上位側（後側）の第１の端部(511a)に段付きボルト(53)の軸部(531)が配置されるように操作プレート(51)を前方に移動させることによって、隙間カバー(4)が上位の退避位置まで移動させられる（図１，２参照）。
一方、カム孔(511)の両端部のうち下位側（前側）の第２の端部(511b)に段付きボルト(53)の軸部(531)が配置されるように操作プレート(51)を後方に移動させることによって、隙間カバー(4)が下位の隙間閉塞位置まで移動させられる（図３，４参照）。
カム孔(511)の第１の端部(511a)は、前下がり傾斜状の長さ中間部に連なって、後方に短くのびている。
カム孔(511)の第２の端部(511b)は、前下がり傾斜状の長さ中間部に連なって、前方に短くのびている。カム孔(511)の第２の端部(511b)には、段付きボルト(53)の軸部(531)と係り合わせられて同軸部(531)がカム孔(511)の第1の端部(511a)側へ移動するのを阻止する上方凸弧状の係合孔縁部(511c)が形成されている。
また、カム孔(511)の第２の端部(511b)は、段付きボルト(53)の頭部(532)を通過させうる大きさを有している。
左右各操作プレート(51)の前部は、後側部分の上下幅の半分程度の上下幅を有する細長い板状のものとなされているとともに、その前端部近傍が前下がり傾斜状に屈曲させられている。
連結バー(52)は、左右方向に長い円棒体または円筒体よりなり、左右の操作プレート(51)の前端部どうしの間に渡し止められている。この連結バー(52)は、操作用の取っ手を兼ねており、ベッド(22)の前端開口部(22b)内に配されている。
【００３２】
工作機械本体(2)、より詳細には、ベッド(22)の前端開口部(22b)の下面に、支持案内部材(55)が設けられている。この支持案内部材(55)は、操作部材(50)における左右の操作プレート(51)の前部の下方に配されて、操作プレート(51)を支持するとともに、操作プレート(51)の前後方向の移動を案内するものである。
支持案内部材(55)は、ベッド(22)の前端部にブラケット(551)を介して取り付けられかつベッド(22)の前端開口部(22b)の高さの中間に配置される左右に長い板状のベース部(55a)と、ベース部(55a)の左右両端部に上方凸状に設けられて左右各操作プレート(51)の前部を支持案内する左右２つの支持案内部(55b)とを備えている。ブラケット(551)は、クランク板状をなしかつ下側垂直部がベッド(22)の前端面に固定されている第１のブラケット部材(551a)と、Ｌ形板状をなしかつ垂直部が第１のブラケット部材(551a)の上側垂直部に重ねられてボルト・ナットにより連結されている第２のブラケット部材(551b)とを備えている。第１のブラケット部材(551a)の上側垂直部および第２のブラケット部材(551b)の垂直部のうちいずれか一方に、ボルトを挿通させるための垂直長孔（図示略）が形成されており、ベース部(55a)の取付高さを調整できるようになっている。そして、第２のブラケット部材(551b)の水平部に、ベース部(55a)が固定されている。ベース部(55a)の四隅には、ボルトおよびナットよりなりかつ下端がベッド(22)の前端開口部(22b)の下面に受けられる高さ調整可能な支持脚(552)が設けられている。各支持案内部(55b)は、ベース部(55a)の上面に固定された底壁部と、底壁部の前後縁部から上方にのびる前後壁部と、前後壁部の上端縁どうしを連結している頂壁部とを備えている。頂壁部には、その左右幅中央に、前後方向にのびるスリット(553)が形成されており（図７参照）、このスリット(553)に左右各操作プレート(51)の前部が前後方向にスライド可能に挿入され、スリット(553)の前後端縁部(553a)（前後側壁部の上端縁部分）によって左右各操作プレート(51)の前部が支持されている。
左右各操作プレート(51)の前部の下縁には、その所要箇所に略逆Ｕ形の前後２つの切り欠き(512)（係合部）が形成されている。左右の操作プレート(51)を、隙間カバー(4)が隙間閉塞位置に来る前後方向位置まで移動させたときに、左右各操作プレート(51)の２つの切り欠き(512)が、支持案内部材(55)の左右各支持案内部(55b)における頂壁部のスリット(553)の前後端縁部(553a)（係合部）にそれぞれ係り合わせられ、それによって左右の操作プレート(51)の前後方向の移動が阻止されるロック状態となる。また、この際、左右各操作プレート(51)における各カム孔(511)の係合孔縁部(511c)に、各段付きボルト(53)の軸部(531)が係り合わせられ、それによっても左右の操作プレート(51)の前後方向の移動が阻止される。なお、操作プレート(51)の切り欠き(512)および支持案内部(55b)の頂壁部上面のスリット(553)については、省略することも可能である。
また、図２に示すように、隙間カバー(4)が退避位置にあるときに、左右各操作プレート(51)の後側の切り欠き(512)が、左右各支持案内部(55b)のスリット(553)の前端縁部(553a)と係り合わせられ、左右各操作プレート(51)の前後方向の移動が阻止されるようになっている。以上の機能が奏されるために、左右各支持案内部(55b)のスリット(553)の長さ（前後側壁部どうしの距離）および左右各操作プレート(51)の前後２つの切り欠き(512)どうしの距離が、隙間カバー(4)を退避位置と隙間閉塞位置との間で昇降させるのに必要な操作プレート(51)の前後ストロークと一致させられている。
【００３３】
次に、上記の隙間カバー(4)、カバー昇降装置(5)およびカバー保持体(6)よりなる隙間閉塞手段を工作機械本体(2)に組み付ける手順の一例を説明する。
まず、隙間カバー(4)とカバー保持体(6)とを、複数組の段付きボルト(53)およびナット(54)によって連結一体化しておいてから、カバー保持体(6)をベッド(22)の上方開口縁部(22a)にボルト(64)で固定する。また、支持案内部材(55)をブラケット(551)によってベッド(22)の前端開口部(22b)に配置固定する。
次いで、左右各操作プレート(51)を、カバー保持体(6)の左右各側壁部(61)の外側に配置して、各カム孔(511)に段付きボルト(53)の頭部(532)を第２の端部(511b)から通した後、左右の操作プレート(51)の前端部どうしを連結バー(52)によって連結し、それによって組み付けが完了する。
以上の通り、この実施形態によれば、隙間カバー(4)、カバー昇降装置(5)、およびカバー保持体(6)よりなる隙間閉塞手段の組み付け作業を簡単に行うことができる。
【００３４】
切削液タンク(3)を加工室(20)の下方空間に挿入する場合または同空間から切削液タンク(3)を取り出す場合、図１，２に示すように、隙間カバー(4)を退避位置まで上昇させておく。これにより、切削液タンク(3)の頂部と隙間カバー(4)の下端縁との間に十分な隙間が生じるので、切削液タンク(3)の出し入れを支障なく行うことができる。
ここで、隙間カバー(4)を隙間閉塞位置（図３，４）から退避位置（図１，２）へ移動させるには、まず、連結バー(52)を手で握ってやや持ち上げながら少しだけ前方に引っ張る。すると、左右各操作プレート(51)の２つの切り欠き(512)と左右各支持案内部(55b)のスリット(553)の前後端縁部(553a)との係合が外れるとともに、左右の操作プレート(51)における各カム孔(511)の第２の端部(511b)の係合孔縁部(511c)と各段付きボルト(53)の軸部(531)との係合が外れる。
次いで、連結バー(52)を下げて、操作プレート(51)の前部の下縁が支持案内部(55b)におけるスリット(553)の前後端縁部(553a)に受けられた状態で、連結バー(52)をさらに前方に引っ張ると、操作プレート(51)が前方に向かってほぼ水平に移動させられ、それに伴って各段付きボルト(53)の軸部(531)が、カム孔(511)の第２の端部(511b)から長さ中間の傾斜部に沿って第１の端部(511a)へと移動させられ、隙間カバー(4)が退避位置まで上昇する。
連結バー(52)から手を放すと、隙間カバー(4)の重力によって段付きボルト(53)の軸部(531)がカム孔(511)の水平状の第１の端部(511a)の下縁に受けられ、隙間カバー(4)はその位置に保持される。また、図２に示すように、左右各操作プレート(51)の後側の切り欠き(512)が、左右各支持案内部(55b)のスリット(553)の前端縁部(553a)と係り合わせられ、左右各操作プレート(51)の前後方向の移動が阻止されるので、それによっても隙間カバー(4)が退避位置に保持される。加えて、上記切り欠き(512)とスリット(553)の前端縁部(553a)との係合により、作業者は、隙間カバー(4)が退避位置まで来たことを検知することができるので、連結バー(52)を必要以上に前方に引っ張ることによってカム孔(511)や段付きボルト(53)が変形したり破損したりするのが回避される。
【００３５】
切削液タンク(3)が加工室(20)の下方空間に配置されたら、隙間カバー(4)を退避位置（図１，２）から隙間閉塞位置（図３，４）へ移動させる。それによって、切削液落とし口(20a)と切削液回収口(3a)との垂直方向の隙間(S1)が、隙間カバー(4)によって塞がれる。より具体的には、隙間カバー(4)の左右側壁部(41)および前後側壁部(42)が、切削液落とし口(20a)と切削液回収口(3a)との上記隙間(S1)を外側から塞ぐような位置に配置されるとともに、隙間カバー(4)の下部水平壁部(43)が切削液回収口(3a)の周縁部に当接させられ、さらに、隙間カバー(4)の内部垂下壁部(45)が、その下端縁が切削液回収口(3a)よりも下方に突出するように配置される。この状態で、加工室(20)内でワークの加工が行われて、切削液落とし口(20a)から使用済みの切削液が切粉とともに排出された場合、切削液落とし口(20a)と切削液回収口(3a)との隙間(S1)が隙間カバー(4)によって閉塞されているので、切削液や切粉が外部に流出して飛散するのが確実に防止される。
ここで、隙間カバー(4)を退避位置（図１，２）から隙間閉塞位置（図３，４）まで移動させるには、まず、連結バー(52)を手で握ってやや持ち上げながら少しだけ後方に押す。すると、左右各操作プレート(51)の後側の切り欠き(512)と左右各支持案内部(55b)のスリット(553)の前端縁部(553a)との係合が外れる。
次いで、連結バー(52)を下げて、操作プレート(51)の前部の下縁が支持案内部(55b)におけるスリット(553)の前後端縁部(553a)に受けられた状態で、連結バー(52)をさらに後方に押すと、操作プレート(51)が後方に向かってほぼ水平に移動させられ、それに伴って各段付きボルト(53)の軸部(531)が、カム孔(511)の第1の端部(511a)から長さ中間の傾斜部に沿って第２の端部(511b)へと移動させられ、隙間カバー(4)が隙間閉塞位置まで下降する。
連結バー(52)から手を放すと、左右各操作プレート(51)が自身の重力で下がることにより、段付きボルト(53)の軸部(531)がカム孔(511)の係合孔縁部(511c)に係り合わせられる。また、図４に示すように、左右各操作プレート(51)の前後の切り欠き(512)が、左右各支持案内部(55b)のスリット(553)の前後端縁部(553b)とそれぞれ係り合わせられ、左右各操作プレート(51)の前後方向の移動が阻止される。以上によって、隙間カバー(4)が退避位置に保持される。したがって、例えば工作機械(1)の振動や切削液タンク(3)内に堆積した切粉等によって隙間カバー(4)に上向きの外力が作用した場合でも、隙間カバー(4)は隙間閉塞位置に止まるので、切削液回収口(3a)との間に隙間が生じて切削液や切粉が外部に流出するおそれがない。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
この発明は、工作機械本体の加工室の下方空間に切削液タンクが水平方向から出し入れ自在に配置される工作機械として好適に用いられるものである。
【符号の説明】
【００３７】
(1)：工作機械
(2)：工作機械本体
(20)：加工室
(20a)：切削液落とし口
(3)：切削液タンク
(3a)：切削液回収口
(4)：隙間カバー
(41)：左右側壁部
(5)：カバー昇降装置
(50)：操作部材
(51)：操作プレート
(511)：カム孔
(511a)：第１の端部
(511b)：第２の端部
(511c)：係合孔縁部
(512)：切り欠き（係合部）
(52)：連結バー（連結部材）
(53)：段付きボルト（ピン）
(532)：頭部
(55)：支持案内部材
(55b)：支持案内部
(553)：スリット
(553a)：スリットの前後端縁部（係合部）
(6)：カバー保持体
(61)：左右側壁部(保持プレート)
(61a)：昇降案内孔
(S1)：切削液落とし口と切削液回収口との間の垂直方向の隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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