(57)【要約】【課題】  用紙束と表紙用紙とを接着する接着剤の劣化を抑制することが可能な印刷システムを提供する。【解決手段】  複数枚の本文用紙Ｐ１を束ねた用紙束ＰＳの背面ＰＳｂに接着剤Ｇを塗布し、用紙束ＰＳと表紙用紙Ｐ２とを接着させた冊子Ｂを生成する印刷システム１であって、本文用紙Ｐ１の印刷領域Ｐａにインクを吐出して所定画像を印刷するインクヘッド部１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙと、用紙束ＰＳの背面ＰＳｂを構成する本文用紙Ｐ１の背側端部Ｅと印刷領域Ｐａとの間に位置する背側余白領域Ｐｂに、液状の紫外線硬化型樹脂Ｒを塗布する塗布ヘッド部１０Ｒと、紫外線硬化型樹脂Ｒに紫外線を照射して、紫外線硬化型樹脂Ｒを硬化させる照射硬化部３０と、を備える。【選択図】  図１
2018051863.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の本文用紙を束ねた用紙束の背面に接着剤を塗布し、前記用紙束と表紙用紙とを接着させた冊子を生成する印刷システムであって、
前記本文用紙の印刷領域にインクを吐出して所定画像を印刷するインクヘッド部と、
前記用紙束の背面を構成する前記本文用紙の背側端部と前記印刷領域との間に位置する背側余白領域に、液状の紫外線硬化型樹脂を塗布する塗布ヘッド部と、
前記紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射して、前記紫外線硬化型樹脂を硬化させる照射硬化部と、を備える
ことを特徴とする印刷システム。
【請求項２】
前記塗布ヘッド部は、前記背側余白領域において、前記紫外線硬化型樹脂を前記本文用紙の背側端部に沿って連続線状に塗布する
ことを特徴とする請求項１に記載の印刷システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷済の複数枚の本文用紙を束ねた用紙束の背面に接着剤を塗布し、用紙束と表紙用紙とを接着させた冊子を生成する印刷システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、本文用紙にインクを吐出して所定画像を印刷するインクジェット印刷装置などの印刷装置と、印刷済の複数枚の本文用紙を１冊分束ねた用紙束の背面に接着剤を塗布し、用紙束を表紙用紙によりくるみながら用紙束と表紙用紙と接着させた冊子を生成する製本装置と、を備える印刷システムが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−９３９２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のような印刷システムにより生成された冊子では、印刷に用いられたインクに含まれる成分が、本文用紙を浸透していき、用紙束と表紙用紙とを接着させている接着剤まで到達することがある。例えば、両面見開き用の写真画像などのように、インク付着量の多い画像を冊子の綴じ部分（所謂、のど部）の近傍まで印刷した冊子では、接着剤を塗布した用紙束の背面の近傍におけるインク付着量が多くなるため、インクの成分がより接着剤に到達しやすい。
【０００５】
このようにインクの成分が接着剤に到達すると、インクに含まれる成分と接着剤に含まれる成分とが反応し、接着剤が劣化することがある。このため、冊子を製本した後、時間の経過とともに用紙束と表紙用紙との接着強度が低下するおそれがあり、この点の改善が望まれていた。
【０００６】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、用紙束と表紙用紙とを接着する接着剤の劣化を抑制することが可能な印刷システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係る印刷システムの第１の特徴は、複数枚の本文用紙を束ねた用紙束の背面に接着剤を塗布し、前記用紙束と表紙用紙とを接着させた冊子を生成する印刷システムであって、前記本文用紙の印刷領域にインクを吐出して所定画像を印刷するインクヘッド部と、前記用紙束の背面を構成する前記本文用紙の背側端部と前記印刷領域との間に位置する背側余白領域に、液状の紫外線硬化型樹脂を塗布する塗布ヘッド部と、前記紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射して、前記紫外線硬化型樹脂を硬化させる照射硬化部と、を備えることにある。
【０００８】
本発明に係る印刷システムの第２の特徴は、上記特徴に係り、前記塗布ヘッド部は、前記背側余白領域において、前記紫外線硬化型樹脂を前記本文用紙の背側端部に沿って連続線状に塗布することにある。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る印刷システムの第１の特徴によれば、塗布ヘッド部は、用紙束の背面を構成する本文用紙の背側端部と印刷領域との間に位置する背側余白領域に液状の紫外線硬化型樹脂を塗布し、照射硬化部は、紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射して液状の紫外線硬化型樹脂を硬化（固化）させる。
【００１０】
これにより、本文用紙の背側余白領域に硬化した紫外線硬化型樹脂を形成できるため、印刷領域に吐出されたインクの成分（例えば、溶剤）が、本文用紙の背側端部に向かって浸透しても、硬化した紫外線硬化型樹脂によって遮断される。よって、冊子において、各本文用紙に吐出されたインクの成分が、本文用紙を束ねた用紙束の背面に塗布される接着剤に到達することを防止できるため、用紙束と表紙用紙とを接着する接着剤が、インクの成分と反応することに起因して劣化することを防止できる。したがって、冊子において用紙束と表紙用紙との接着強度が低下することを防止できる。
【００１１】
本発明に係る印刷システムの第２の特徴によれば、塗布ヘッド部は、液状の紫外線硬化型樹脂を本文用紙の背側端部に沿って連続線状に塗布するため、本文用紙Ｐ１の印刷領域と背側端部との間に、硬化した紫外線硬化型樹脂を隙間無く形成できる。
【００１２】
これにより、印刷領域に吐出されたインクの成分（例えば、溶剤）は、背側端部に向かって浸透しても、硬化した紫外線硬化型樹脂によってより確実に遮断されるため、用紙束と表紙用紙とを接着する接着剤が劣化することをより確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態に係る印刷システムの概略構成図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る印刷システムにおける本文用紙の一例を示す説明図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る印刷システムの機能を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施例に係る印刷システムについて、図面を参照しながら詳細に説明する。また、以下に示す実施例は、この発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。
【００１５】
［第１実施形態］
＜印刷システムの構成＞
図１は、本発明の第１実施形態に係る印刷システム１の概略構成図である。以下の説明において、図１に示すように、図１の上下を上下方向とし、図１の左右を左右方向として説明する。
【００１６】
印刷システム１は、印刷済の複数枚の本文用紙Ｐ１を束ねた用紙束ＰＳの背面ＰＳｂに接着剤Ｇを塗布し、用紙束ＰＳと表紙用紙Ｐ２とを接着させた冊子Ｂを生成する。
【００１７】
具体的に、印刷システム１は、複数枚の本文用紙Ｐ１と表紙用紙Ｐ２とに印刷を行う印刷装置４と、印刷済みの複数枚の本文用紙Ｐ１を束ねた用紙束ＰＳを、表紙用紙Ｐ２によってくるみながら、用紙束ＰＳと表紙用紙Ｐ２とを接着させた冊子Ｂを生成する製本装置６（所謂、後処理装置）とを備える。
【００１８】
印刷装置４は、印刷部１０、表紙用紙給紙部１４、本文用紙給紙部１６、カセット１８と、照射硬化部３０とを有する。
【００１９】
印刷部１０は、画像データ（表紙画像データ及び本文画像データ）に基づいて複数枚の本文用紙Ｐ１及び表紙用紙Ｐ２に印刷を行うインクジェット方式の印刷機構である。印刷部１０は、インクヘッド部１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙと、塗布ヘッド部１０Ｒとを備える。
【００２０】
インクヘッド部１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙは、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各色のインクを吐出する複数のライン型のインクジェットヘッドである。インクヘッド部１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙは、本文用紙Ｐ１の印刷領域Ｐａにインクを吐出して所定画像を印刷する。
【００２１】
塗布ヘッド部１０Ｒは、前記インクヘッド部(１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙ)と同様にライン型のヘッドであり、本文用紙Ｐ１の背側端部Ｅと印刷領域Ｐａとの間に位置する背側余白領域Ｐｂに、液状の紫外線硬化型樹脂Ｒを塗布する。なお、背側余白領域Ｐｂは、冊子Ｂとなった際にのど余白などと称される部分である。
【００２２】
ここで、本文用紙Ｐ１の背側端部Ｅは、用紙束ＰＳの背面ＰＳｂを構成する部分ある。すなわち、本文用紙Ｐ１の背側端部Ｅは、複数枚の本文用紙Ｐ１が束ねられて用紙束ＰＳとなった後に接着剤Ｇが塗布される部分である。
【００２３】
図２（ａ）〜（ｂ）には、紫外線硬化型樹脂Ｒが塗布された本文用紙Ｐ１の一例が示されている。なお、図２（ａ）の例では、本文用紙Ｐ１の背側端部Ｅが右側に位置しており、図２（ｂ）の例では、本文用紙Ｐ１背側端部Ｅが左側に位置している。
【００２４】
図２（ａ）〜（ｂ）に示すように、塗布ヘッド部１０Ｒは、本文用紙Ｐ１の背側端部Ｅと印刷領域Ｐａとの間に位置する背側余白領域Ｐｂにおいて、紫外線硬化型樹脂Ｒを本文用紙Ｐ１の背側端部Ｅに沿って連続線状に塗布する。塗布ヘッド部１０Ｒは、印刷装置４によって印刷された全ての本文用紙Ｐ１の背側余白領域Ｐｂに紫外線硬化型樹脂Ｒを塗布する。
【００２５】
塗布ヘッド部１０Ｒにより塗布される紫外線硬化型樹脂Ｒの用紙横方向（図２の左右方向）における幅は、背側余白領域Ｐｂの範囲内であれば特に限定されないが、例えば、０．５ｍｍ以上であってもよい。
【００２６】
塗布ヘッド部１０Ｒにより塗布される紫外線硬化型樹脂Ｒの用紙縦方向（図２の上下方向）における長さは、印刷領域Ｐａの用紙縦方向における長さよりも長いことが好ましい。具体的に、紫外線硬化型樹脂Ｒの用紙縦方向における上端部は、印刷領域Ｐａの用紙縦方向における上端部よりも、上側に位置するとともに、紫外線硬化型樹脂Ｒの用紙縦方向における下端部は、印刷領域Ｐａの用紙縦方向における下端部よりも、下側に位置することが好ましい。
【００２７】
紫外線硬化型樹脂Ｒの色は、特に限定されないが、透明のものを適用することが好ましい。なお、紫外線硬化型樹脂Ｒの色は、本文用紙Ｐ１の用紙色と同色のものなど、適宜最適な色を適用すればよい。
【００２８】
照射硬化部３０は、紫外線硬化型樹脂Ｒに紫外線を照射して、紫外線硬化型樹脂Ｒを硬化させるものである。照射硬化部３０は、上側照射硬化部３０ａと下側照射硬化部３０ｂとを備える。
【００２９】
上側照射硬化部３０ａは、連絡搬送路２８の上部であり、かつインクヘッド部１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙに隣接する位置に設けられ、搬送ベルト１３３により搬送された本文用紙Ｐ１の上部から本文用紙Ｐ１に向かって紫外線を照射する。
【００３０】
下側照射硬化部３０ｂは、連絡搬送路２８の下部であり、かつインクヘッド部１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙに隣接する位置に設けられ、搬送ベルト１３３により搬送された本文用紙Ｐ１の下部から本文用紙Ｐ１に向かって紫外線を照射する。
【００３１】
このように、上側照射硬化部３０ａと下側照射硬化部３０ｂとが、連絡搬送路２８の上下に配置されることにより、紫外線が、塗布ヘッド部１０Ｒから吐出された液状の紫外線硬化型樹脂Ｒに上下方向の両側から照射されるため、紫外線硬化型樹脂Ｒをより迅速に硬化させることができる。
【００３２】
表紙用紙給紙部１４は、表紙用紙Ｐ２を印刷部１０へ給紙するもので、印刷装置４の左側部に配置される。表紙用紙給紙部１４は、複数枚の表紙用紙Ｐ２を積載する給紙トレイ１４ａと、給紙トレイ１４ａに積載された表紙用紙Ｐ２を印刷部１０側へ送り出す複数の給紙ローラ１４ｂとを備える。
【００３３】
本文用紙給紙部１６は、本文用紙Ｐ１を印刷部１０側へ給紙するもので、印刷部１０の下側に設けられる。本文用紙給紙部１６は、複数枚の本文用紙Ｐ１を積載する給紙トレイ１６aと、給紙トレイ１６ａに積載された本文用紙Ｐ１を印刷部１０側へ順次送り出す複数の給紙ローラ１６ｂとを備えている。
【００３４】
カセット１８は、本文用紙Ｐ１及び表紙用紙Ｐ２を一時的に収容するもので、印刷部１０左側上部に設けられている。
【００３５】
搬送路は、印刷搬送路２０、表紙用紙給紙搬送路２２、本文用紙給紙搬送路２４、スイッチバック搬送路２６及び連絡搬送路２８から構成される。
【００３６】
印刷搬送路２０は、本文用紙Ｐ１と表紙用紙Ｐ２とを搬送するためのループ状の搬送路である。また、表紙用紙給紙搬送路２２は、表紙用紙Ｐ２を印刷部１０側へ搬送するための搬送路で、表紙用紙給紙部１４と印刷搬送路２０との間に設けられる。また、本文用紙給紙搬送路２４は、本文用紙Ｐ１を印刷部１０側へ搬送するための搬送路で、本文用紙給紙部１６と印刷搬送路２０との間に設けられる。
【００３７】
スイッチバック搬送路２６は、本文用紙Ｐ１及び表紙用紙Ｐ２を表裏反転させて印刷部１０側へ搬送するための搬送路で、印刷装置４の左部からカセット１８内にかけて設けられる。
【００３８】
連絡搬送路２８は、印刷搬送路２０から送り出された本文用紙Ｐ１及び表紙用紙Ｐ２を製本装置６側（右方向）へ搬送するための搬送路である。この連絡搬送路２８の基端側（左端側）は、印刷搬送路２０に接続、遮断可能になっている。上記各搬送路に沿った位置には、本文用紙Ｐ１及び表紙用紙Ｐ２を挟持して搬送する複数の搬送ローラ対（不図示）が間隔を置いて設けられている。
【００３９】
製本装置６は、本文用紙積載部４０、ストックトレイ４２、断裁部４４及びくるみ綴じ部５０、排出コンベア５８、受取ボックス６０などを備える。
【００４０】
本文用紙積載部４０は、印刷済みの複数枚の本文用紙Ｐ１の１冊分を積載するもので、製本装置６の右側上部に設けられる。本文用紙Ｐ１は、スイッチバック搬送路２６を経由して印刷部１０を２回通ることにより、表裏両面に画像形成用のインクと紫外線硬化型樹脂Ｒとを塗布（吐出）されている。本文用紙積載部４０は、印刷済みの本文用紙Ｐ１を整合して用紙束ＰＳを形成する。また、本文用紙積載部４０は、水平な軸心周りに回転することによって形成した用紙束ＰＳをくるみ綴じ部５０側へ送り出す。
【００４１】
ストックトレイ４２は、印刷済みの本文用紙Ｐ１を本文用紙積載部４０へ送る前に一時的に待機させるもので、製本装置６の上部中央に設けられる。
【００４２】
断裁部４４は、印刷装置４から送り出された印刷済みの本文用紙Ｐ１を仕上がり寸法になるように断裁したり、ストックトレイ４２から送り出された印刷済みの表紙用紙Ｐ２を用紙束ＰＳの厚みに応じた寸法になるように断裁したりするものである。断裁部４４は、ストックトレイ４２の左側に設けられる。また、断裁部４４は、後述する上部製本搬送路７２を間にして印刷済みの本文用紙Ｐ１及び表紙用紙Ｐ２を挟むように断裁する一対のカッタを備えている。
【００４３】
くるみ綴じ部５０は、本文用紙積載部４０から送り出された用紙束ＰＳを断裁部４４から送り出された印刷済みの表紙用紙Ｐ２によってくるんだ状態（覆った状態の一例）で綴じるものである。くるみ綴じ部５０は、一対の搬送クランパ５２、接着剤溜まり５４、一対の折り曲げ部材５６等を有する。
【００４４】
一対の搬送クランパ５２は、用紙束ＰＳをクランプし、クランプした状態で、所定方向（左右方向を含む）へ移動するものである。一対の搬送クランパ５２は、用紙束ＰＳの背面ＰＳｂに接着剤Ｇを塗布するための塗布位置ＡＰ、及び用紙束ＰＳの背面ＰＳｂに印刷済みの表紙用紙Ｐ２を接合させるための接合位置ＪＰへ用紙束ＰＳを移動する。なお、一対の搬送クランパ５２は、本文用紙積載部４０から送り出された用紙束ＰＳを受け取ることができるようになっている。
【００４５】
接着剤溜まり５４は、用紙束ＰＳの背面ＰＳｂに接着剤Ｇを塗布するためのもので、本文用紙積載部４０の斜め下側に設けられる。接着剤Ｇは、ホットメルト接着剤であり、接着剤溜まり５４には、加熱により溶解した接着剤Ｇを貯留する容器が設けられている。また、接着剤溜まり５４内には、塗布位置ＡＰに位置決めされた用紙束ＰＳの背面に接着剤Ｇを塗布する塗布ローラ６１が設けられる。
【００４６】
また、接着剤溜まり５４には、塗布位置ＡＰに位置決めする前の用紙束ＰＳの背面に粗加工を施すブラシ（不図示）が設けられている。
【００４７】
一対の折り曲げ部材５６は、接合位置ＪＰに位置決めされた用紙束ＰＳの背面に印刷済みの表紙用紙Ｐ２の裏面中央部を接合させつつ、用紙束ＰＳをくるむように印刷済みの表紙用紙Ｐ２の両側を折り曲げるものである。一対の折り曲げ部材５６が上下方向へスライド可能（又は揺動可能）に設けられる。
【００４８】
排出コンベア５８は、くるみ綴じ部５０から送り出された冊子Ｂを右方向へ搬送して、受取ボックス６０に排出するものである。排出コンベア５８は、くるみ綴じ部５０の出口側（製本処理機構の出口側）に設けられている。受取ボックス６０は、くるみ綴じ部５０で作成された冊子Ｂを複数積み重ねて収納するボックスで、製本装置６の下段に設けられる。
【００４９】
また、製本装置６は、搬送路として、導入搬送路７０、上部製本搬送路７２、下部製本搬送路７４を有する。
【００５０】
導入搬送路７０は、印刷装置４の連絡搬送路２８から送り出された印刷済みの本文用紙Ｐ１及び表紙用紙Ｐ２を製本装置６内部へ搬送するためのものである。この導入搬送路７０の基端部（左端部）は、連絡搬送路２８の先端部（右端部）に接続して設けられる。
【００５１】
上部製本搬送路７２は、導入搬送路７０から送り出された印刷済みの本文用紙Ｐ１を本文用紙積載部４０へ搬送等するためのものである。この上部製本搬送路７２の基端部は、導入搬送路７０の先端部（右端部）に接続、遮断可能である。
【００５２】
下部製本搬送路７４は、上部製本搬送路７２から送り出された印刷済みの表紙用紙Ｐ２をくるみ綴じ部５０へ搬送するためのもので、上部製本搬送路７２の下側に設けられる。この下部製本搬送路７４の基端部（左端部）は、上部製本搬送路７２の基端部に接続、遮断可能である。
【００５３】
また、製本装置６の各搬送路には、印刷済みの本文用紙Ｐ１及び表紙用紙Ｐ２を挟持して搬送する複数の搬送ローラ対（不図示）が間隔を置いて設けられている。また、ストックトレイ４２の左側に位置する搬送ローラ対は、印刷済みの表紙用紙Ｐ２の搬送方向を反転させて搬送できるようになっている。
【００５４】
次に、図３を参照して、印刷システム１の構成を説明する。図３は、印刷システム１の機能を示すブロック図である。印刷システム１において、印刷装置４は、図１で示した各部に加えて、操作パネル部１１０と、記憶部１２０と、通信部１３０と、制御部１５０とを備える。
【００５５】
操作パネル部１１０は、ユーザの入力操作を受け付けるとともに、各種の情報等を表示するものである。操作パネル部１１０は、ユーザが各種の入力操作を行うための操作ボタンおよびタッチパネル等を有する入力部と、各種の情報等を表示する液晶表示パネル等からなる表示部（いずれも図示せず）とを備える。
【００５６】
記憶部１２０は、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）等からなる。記憶部１２０は、印刷システム１に用いられる各種情報や、各種プログラム等を記憶する。
【００５７】
通信部１３０は、製本装置６との間における通信インターフェースである。通信部１３０は、制御部１５０と製本装置６との間で各種データの送受信を行う。
【００５８】
制御部１５０は、印刷装置４と製本装置６とを含む印刷システム１全体の動作を制御する。制御部１５０は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等を備えて構成される。制御部１５０は、制御プログラムを読込んだＣＰＵにより制御する機能を実現する。
【００５９】
制御部１５０は、印刷装置４の各部を制御して、画像データに基づく印刷処理を実行する。具体的に、制御部１５０は、画像データに基づいて、本文用紙Ｐ１の印刷領域Ｐａに所定画像を形成するようにインクヘッド部１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙを制御するとともに、本文用紙Ｐ１の背側余白領域Ｐｂに紫外線硬化型樹脂Ｒを塗布するように塗布ヘッド部１０Ｒを制御する。そして、制御部１５０は、本文用紙Ｐ１に塗布された液状の紫外線硬化型樹脂Ｒに紫外線を照射するように照射硬化部３０を制御する。
【００６０】
また、図３に示すように、印刷システム１において、製本装置６は、図１で示した各部に加えて、通信部２１０と、記憶部２２０と、制御部２５０とを備える。
【００６１】
通信部２１０は、印刷装置４との間における通信インターフェースである。通信部２１０は、制御部２５０と印刷装置４との間で各種データの送受信を行う。
【００６２】
記憶部２２０は、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）等からなる。記憶部２２０は、印刷システム１に用いられる各種情報や、各種プログラム等を記憶する。
【００６３】
制御部２５０は、製本装置６を全体の動作を制御する。制御部２５０は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等を備えて構成される。制御部２５０は、制御プログラムを読込んだＣＰＵにより制御する機能を実現する。
【００６４】
＜インク＞
第１実施形態において用いられるインクについて説明する。第１実施形態において用いられるインクには、顔料や溶剤などが含まれる。顔料は、任意のものであってよく、例えば、アゾ系等の有機顔料、金属類等の無機顔料を用いることができる。顔料には、１種の顔料が単独で用いられてもよいし、２種以上の顔料を組み合わせて使用してもよい。また、溶剤には、例えば、ナフテン系、パラフィン系、イソパラフィン系等の石油系溶剤が使用されている。
【００６５】
＜接着剤＞
第１実施形態において用いられる接着剤Ｇについて説明する。第１実施形態において用いられる接着剤Ｇは、エチレン酢酸ビニル等を主成分として用いたホットメルト接着剤である。例えば、接着剤Ｇは、エチレン酢酸ビニル樹脂８０ｗｔ％と固形パラフィン２０ｗｔ％からなるものであってもよい。
【００６６】
＜紫外線硬化型樹脂＞
第１実施形態において用いられる紫外線硬化型樹脂Ｒについて説明する。第１実施形態において用いられる紫外線硬化型樹脂Ｒは、光の照射によって硬化（固化）する光硬化性樹脂である。紫外線硬化型樹脂Ｒは、例えば、ラジカル重合性樹脂組成物、カチオン重合性樹脂組成物等を主成分として含有している。このうち、本文用紙Ｐ１との密着性の点からはカチオン重合性樹脂組成物が好ましいが、硬化速度及び原材料コストの点からはラジカル重合性樹脂組成物が好ましい。ラジカル重合性樹脂組成物は、高速化、処理効率の向上が要求される場合に好適である。
【００６７】
なお、ラジカル重合性樹脂組成物の重合性樹脂成分としては、例えば、ウレタン系、エポキシ系、ポリエステル系、ポリオール系などの各種化合物の（メタ）アクリル酸変性誘導体のオリゴマー、モノマーなどの他、不飽和ポリエステル化合物や芳香族ビニル化合物のオリゴマー、モノマーなどが挙げられる。
【００６８】
＜作用及び効果＞
以上のように、本発明の第１実施形態に係る印刷システム１では、塗布ヘッド部１０Ｒは、用紙束ＰＳの背面ＰＳｂを構成する本文用紙Ｐ１の背側端部Ｅと印刷領域Ｐａとの間に位置する背側余白領域Ｐｂに液状の紫外線硬化型樹脂Ｒを塗布し、照射硬化部３０は、紫外線硬化型樹脂Ｒに紫外線を照射して液状の紫外線硬化型樹脂Ｒを硬化（固化）させる。
【００６９】
これにより、本文用紙Ｐ１の背側余白領域Ｐｂに硬化した紫外線硬化型樹脂Ｒを形成できるため、印刷領域Ｐａに吐出されたインクの成分（例えば、溶剤）が、本文用紙Ｐ１の背側端部Ｅに向かって浸透しても、硬化した紫外線硬化型樹脂Ｒによって遮断される。
【００７０】
よって、印刷システム１によって生成された冊子Ｂでは、各本文用紙Ｐ１に吐出されたインクの成分が、本文用紙Ｐ１を束ねた用紙束ＰＳの背面ＰＳｂに塗布される接着剤Ｇに到達することを防止できるため、用紙束ＰＳと表紙用紙Ｐ２とを接着する接着剤Ｇがインクの成分と反応することに起因して劣化することを防止できる。したがって、冊子Ｂにおいて用紙束ＰＳと表紙用紙Ｐ２との接着強度が低下することを防止できる。
【００７１】
本発明の第１実施形態に係る印刷システム１では、塗布ヘッド部１０Ｒは、液状の紫外線硬化型樹脂Ｒを本文用紙Ｐ１の背側端部Ｅに沿って連続線状に塗布するため、本文用紙Ｐ１の印刷領域Ｐａと背側端部Ｅとの間に、硬化した紫外線硬化型樹脂Ｒを隙間無く形成できる。
【００７２】
これにより、本文用紙Ｐ１の印刷領域Ｐａに吐出されたインクの成分（例えば、溶剤）は、本文用紙Ｐ１の背側端部Ｅに向かって浸透しても、硬化した紫外線硬化型樹脂Ｒによってより確実に遮断されるため、用紙束ＰＳと表紙用紙Ｐ２とを接着する接着剤Ｇが劣化することをより確実に防止できる。
【００７３】
［比較評価］
次に、本発明の効果を明確にするために、実施例及び比較例に係る冊子を用いて実施した比較評価について説明する。なお、本発明は、これらの例によって何ら限定されるものではない。
【００７４】
＜サンプル＞
まず、次のようにして、実施例１〜２及び比較例１〜２を準備した。
【００７５】
実施例１〜２は、第１実施形態に係る印刷システム１により生成した冊子を用いた。具体的には、本文用紙Ｐ１の両面の印刷領域Ｐａに其々所定画像を印刷するとともに、本文用紙Ｐ１の両面の背側余白領域Ｐｂに其々紫外線硬化型樹脂Ｒを塗布し、紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂Ｒを硬化させた。このようにして紫外線硬化型樹脂Ｒを形成した本文用紙Ｐ１を５０ページ準備し、５０ページの本文用紙Ｐ１を束ねた用紙束ＰＳの背面ＰＳｂに接着剤Ｇを塗布して、用紙束ＰＳと表紙用紙Ｐ２とを接着させて冊子を生成した。
【００７６】
なお、実施例１では、本文用紙Ｐ１の背側余白領域Ｐｂの用紙横方向（図２の左右方向）における幅が５ｍｍとなるものを使用し、実施例２では、当該幅が１０ｍｍとなるものを使用した。
【００７７】
一方、比較例１〜２は、上述した実施例と比較して、紫外線硬化型樹脂Ｒを塗布及び硬化していないものを用いた。すなわち、比較例１〜２は、本文用紙Ｐ１に紫外線硬化型樹脂Ｒを形成していない冊子を用いた。なお、比較例１では、本文用紙Ｐ１の背側余白領域Ｐｂの用紙横方向（図２の左右方向）における幅が５ｍｍとなるものを使用し、比較例２では、当該幅が１０ｍｍとなるものを使用した。また、比較例１〜２の他の構成は、実施例１〜２と同様である。
【００７８】
また、実施例１〜２と比較例１〜２では、いずれも、本文用紙Ｐ１及び表紙用紙Ｐ２に下記のものを用いた。
【００７９】
・本文用紙：  理想用紙マルチ（Ａ４サイズ）
・表紙用紙：  マット１７０表紙用（Ａ４サイズ）
【００８０】
＜評価方法＞
実施例１〜２及び比較例１〜２に係る冊子を５０℃で安定させた恒温槽で放置した。また、１週間と２週間と１ヶ月とのそれぞれの期間経過後に、実施例１〜２及び比較例１〜２に係る冊子の一部を、冊子の背から小口に向けて切断して、３ｃｍ幅の冊子試験片として取り出した。そして、冊子試験片から本文用紙Ｐ１を引き抜くために要する最大引き抜き強度を、引張試験機を用いて測定し、この測定結果を接着強度とした。
【００８１】
＜評価結果＞
比較例１〜２及び実施例１〜２のそれぞれの評価結果を表１に示す。なお、表１において、評価結果として示される「○」、「△」、及び「×」は、下記を意味する。
【００８２】
○：冊子完成時（初期）を基準とした接着強度の低下率が３０％未満
△：冊子完成時（初期）を基準とした接着強度の低下率が３０％以上〜５０％以下
×：冊子完成時（初期）を基準とした接着強度の低下率が５０％よりも大きい
【００８３】
【表１】
2018051863.tif 000003
【００８４】
表１に示すように、比較例１〜２は、いずれも１ヶ月後には接着強度の低下率が５０％よりも大きくなった。特に、比較例１は、１週間後には、接着強度の低下率が５０％よりも大きくなった。
【００８５】
一方、実施例１〜２は、いずれも１ヶ月後でも接着強度の低下率が３０％未満であり、接着強度が良好であった。すなわち、第１実施形態に係る印刷システム１により生成した冊子は、接着剤の劣化を抑制でき、これにより接着強度の低下を抑制できることが証明された。
【００８６】
［本発明のその他の実施形態］
以上、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。
【００８７】
例えば、上述した実施形態では、印刷装置４は、複数のインクヘッド部１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙを備えていたが、インクヘッド部の数は特に限定されない。例えば、インクヘッド部１０Ｋのみであってもよいし、更に多くのインクヘッド部を備えていてもよい。
【００８８】
また、上述した実施形態ではインクヘッド部（１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙ）及び塗布ヘッド部１０Ｒはいずれもライン型の構造であるが、どちらか一方又は双方をシリアル型（主査往査方向に往復駆動されるタイプ）の構造としてもよい。
【００８９】
また、例えば、上述した実施形態では、照射硬化部３０は、上側照射硬化部３０ａと下側照射硬化部３０ｂとを備えていたが、上側照射硬化部３０ａと下側照射硬化部３０ｂとのいずれか一方のみを備えていてもよい。
【００９０】
また、例えば、上述した実施形態では、照射硬化部３０は、連絡搬送路２８に配置されていたが、これに限定されない。照射硬化部３０は、塗布ヘッド部１０Ｒよりも本文用紙Ｐ１の搬送路の下流であり、製本装置６の断載部４４よりも本文用紙Ｐ１の搬送路の上流であれば、いずれに配置してもよい。例えば、照射硬化部３０は、製本装置６に配置してもよい。
【００９１】
また、例えば、上述した実施形態では、塗布ヘッド部１０Ｒが印刷部１０に備えられていたが、塗布ヘッド部１０Ｒは、必ずしも印刷部１０に備えられなくてもよい。塗布ヘッド部１０Ｒは、照射硬化部３０よりも本文用紙Ｐ１の搬送路の上流であれば、どこに配置してもよい。例えば、塗布ヘッド部１０Ｒは、照射硬化部３０とともに、製本装置６に配置してもよい。
【００９２】
また、例えば、上述した実施形態では、塗布ヘッド部１０Ｒは、各本文用紙Ｐ１の背側余白領域Ｐｂにおいて紫外線硬化型樹脂Ｒの塗布位置が全ての頁について表裏同じ位置となるように塗布していたが、紫外線硬化型樹脂Ｒの塗布位置を用紙横方向（図２の左右方向）に変更するように構成してもよい。例えば、塗布ヘッド部１０Ｒは、各本文用紙Ｐ１の一方の面（例えば、表面）において、本文用紙Ｐ１の背側端部Ｅから用紙横方向に第１距離だけ離れた第１塗布位置に紫外線硬化型樹脂Ｒを塗布するとともに、各本文用紙Ｐ１の他方の面（例えば、裏面）において、本文用紙Ｐ１の背側端部Ｅから用紙横方向に第２距離だけ離れた第２塗布位置に紫外線硬化型樹脂Ｒを塗布してもよい。つまり、塗布ヘッド部１０Ｒは、用紙束ＰＳを構成する本文用紙Ｐ１の各ページにおいて、第１塗布位置と第２塗布位置とを交互に変更させながら、紫外線硬化型樹脂Ｒを塗布してもよい。このとき、第１距離と第２距離との差（間隔）、すなわち、第１塗布位置と第２塗布位置とのズレ量を紫外線硬化型樹脂Ｒの用紙横方向の幅（太さ）以上に規定することで、用紙束ＰＳにおいて隣接する本文用紙Ｐ１に形成される紫外線硬化型樹脂Ｒ同士が、互いに重なり合うことを防止できる。
【００９３】
このように、本発明は上記実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。
【符号の説明】
【００９４】
１…印刷システム
４…印刷装置
６…製本装置
１０…印刷部
１０Ｃ…インクヘッド部
１０Ｋ…インクヘッド部
１０Ｍ…インクヘッド部
１０Ｙ…インクヘッド部
１０Ｒ…塗布ヘッド部
３０…照射硬化部
Ｂ…冊子
Ｅ…背側端部
Ｇ…接着剤
Ｐ１…本文用紙
Ｐ２…表紙用紙
Ｐａ…印刷領域
Ｐｂ…背側余白領域
ＰＳ…用紙束
ＰＳｂ…背面
Ｒ…紫外線硬化型樹脂
【図１】
2018051863.tif 000004
【図２】
2018051863.tif 000005
【図３】
2018051863.tif 000006