(57)【要約】【課題】高画質であり、また、定着強度の大きい画像を印刷することのできる画像印刷装置や、かかる画像印刷装置を使用して印刷する際に、被記録媒体を連続かつ安定的に搬送するために使用される被記録媒体吸着体を提供する。【解決手段】印字手段Ｂ２００及び被記録媒体吸着体Ｃを有する画像印刷装置であって、  該被記録媒体吸着体Ｃは、内部に空間を有し、被記録媒体Ｄ１を該被記録媒体吸着体Ｃに吸引保持するための吸気部を有するものであり、  該被記録媒体吸着体Ｃの内部の空間に負圧をかけることにより、被記録媒体Ｄ１を該被記録媒体吸着体Ｃに向けて吸引しながら搬送することを特徴とする画像印刷装置により上記課題を解決した。【選択図】図１
2018051923.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印字手段及び被記録媒体吸着体を有する画像印刷装置であって、
該被記録媒体吸着体は、内部に空間を有し、被記録媒体を該被記録媒体吸着体に吸引保持するための吸気部を有するものであり、
該被記録媒体吸着体の内部の空間に負圧をかけることにより、被記録媒体を該被記録媒体吸着体に向けて吸引しながら搬送することを特徴とする画像印刷装置。
【請求項２】
上記被記録媒体吸着体が、箱状の筐体を有し、該箱状の筐体において、被記録媒体を介して上記印字手段側の面は開口面となっており、該開口面には、印字サポート体及び搬送サポートローラが配置されており、該印字サポート体や該搬送サポートローラが存在しない隙間部分が上記吸気部となり、
該被記録媒体吸着体の内部の空間に負圧をかけることにより、被記録媒体を該印字サポート体及び該搬送サポートローラに向けて吸引しながら搬送する請求項１に記載の画像印刷装置。
【請求項３】
通気孔を有する搬送ベルト及び該搬送ベルトを搬送する搬送ローラを備え、被記録媒体を、該搬送ベルトに向けて吸引しながら搬送する請求項２に記載の画像印刷装置。
【請求項４】
上記印字サポート体が印字サポートローラであり、該印字サポートローラの表面には、上記搬送ベルトの通気孔と噛合可能な歯車が設けられ、上記印字手段の印字ヘッドの下部において、該歯車が該通気孔を塞ぐようになっている請求項３に記載の画像印刷装置。
【請求項５】
上記搬送ベルトが金属基材で形成されている請求項３又は請求項４に記載の画像印刷装置。
【請求項６】
上記被記録媒体吸着体が、搬送ドラムであって、該搬送ドラムの表面に設けられた吸気孔が上記吸気部となり、
該搬送ドラムの内部の空間に負圧をかけることにより、被記録媒体を該搬送ドラムの表面に向けて吸引しながら搬送する請求項１に記載の画像印刷装置。
【請求項７】
上記搬送ドラム表面の吸気孔の面積相当円の直径の平均値が５ｍｍ以下である請求項６に記載の画像印刷装置。
【請求項８】
上記搬送ドラムの表面には弾性層が設けられている請求項６又は請求項７に記載の画像印刷装置。
【請求項９】
上記搬送ドラムの表面を清掃する搬送ドラム表面クリーニング装置を備える請求項６ないし請求項８の何れかの請求項に記載の画像印刷装置。
【請求項１０】
印字前及び／又は印字後の被記録媒体の表面温度を制御する表面温度制御手段を備える請求項１ないし請求項９の何れかの請求項に記載の画像印刷装置。
【請求項１１】
上記表面温度制御手段のうち少なくとも１つが、非接触型である請求項１０に記載の画像印刷装置。
【請求項１２】
上記表面温度制御手段のうち少なくとも１つが、印字後に被記録媒体を加熱するものである請求項１０又は請求項１１に記載の画像印刷装置。
【請求項１３】
印字前及び／又は印字後に被記録媒体に表面処理を施す表面処理手段を備える請求項１ないし請求項１２の何れかの請求項に記載の画像印刷装置。
【請求項１４】
上記表面処理手段のうち少なくとも１つが、被記録媒体の表面に表面処理剤を付与する表面処理剤付与装置である請求項１３に記載の画像印刷装置。
【請求項１５】
上記表面処理剤付与装置のうち少なくとも１つが、印字前に被記録媒体の表面に表面処理剤を噴霧又は塗布によりコーディングし、更に、熱処理により該表面処理剤を固着するものである請求項１４に記載の画像印刷装置。
【請求項１６】
印字方式が、電子写真方式である請求項１ないし請求項１５の何れかの請求項に記載の画像印刷装置。
【請求項１７】
像担持体である感光体、該感光体表面にトナー画像を形成する現像部、該トナー画像を中間転写体の上に転写する転写部及び該トナー画像を被記録媒体に再転写して定着する印字手段を有し、
上記印字方式が、該転写部で未定着トナーを中間転写体の上に転写し、加熱装置により該未定着トナーを溶融してから、該印字手段より被記録媒体に再転写すると同時に定着する転写定着方式である請求項１６に記載の画像印刷装置。
【請求項１８】
表面処理手段を具備し、印字前に、被記録媒体を加熱する請求項１６又は請求項１７に記載の画像印刷装置。
【請求項１９】
表面処理手段を具備し、印字後に、被記録媒体表面の温度を制御できる請求項１６ないし請求項１８の何れかの請求項に記載の画像印刷装置。
【請求項２０】
印字方式が、インクジェット方式である請求項１ないし請求項１５の何れかの請求項に記載の画像印刷装置。
【請求項２１】
上記被記録媒体が繊維系素材であって、上記画像印刷装置が染料及び／又は顔料を使用する捺染装置である請求項１ないし請求項２０の何れかの請求項に記載の画像印刷装置。
【請求項２２】
請求項１ないし請求項２１の何れかの請求項に記載の画像印刷装置用のものであることを特徴とする被記録媒体吸着体。
【請求項２３】
内部に空間を有し、被記録媒体を吸引保持するための吸気部を有する被記録媒体吸着体の該空間に負圧をかけることにより、被記録媒体を、該被記録媒体吸着体に向けて吸引した状態で搬送しながら、該被記録媒体に画像を印刷することを特徴とする画像印刷方法。
【請求項２４】
上記被記録媒体が繊維系素材である請求項２３に記載の画像印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像印刷装置に関し、更に詳しくは、繊維系素材、紙、フィルム等の各種連続被記録媒体に均一に画像印刷しやすい画像印刷装置（特に、捺染装置）に関する。
また、本発明は、かかる画像印刷装置用の被記録媒体吸着体や、かかる画像印刷装置を利用した画像印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
捺染は、繊維に染着性を持つ染料等を捺染糊に混ぜてペースト状にして、印捺する染色法であって、古くから使われてきた。捺染は、操作方法より手工捺染と機械捺染に分けられる。
機械捺染の中で、スクリーンを用いて印刷するスクリーン捺染は一般的に良く使われている。しかし、スクリーン捺染においては、工程が多く、初期コストと時間がかかるため、少量生産には向かない。
【０００３】
そこで、従来のスクリーン捺染に比べ、小ロットでの生産に向き、短時間で印刷（捺染）でき、消費エネルギーが少なく、廃棄物も少なくできるデジタル捺染が注目されている。
デジタル捺染の従来技術として、インクジェットを用いた方法（特許文献１〜２）と電子写真を用いた方法（特許文献３〜５）が開発されている。
【０００４】
インクジェット捺染方式は、インクを被記録媒体に直接噴射することにより画像を形成するため、形成された画像の滲みを防止するため、印刷（捺染）する前に被記録媒体表面に糊剤をコーディングする前処理加工が必要である。更に、捺染濃度を高めるのは困難であり、捺染濃度が変化しやすいという問題点があった。
【０００５】
これに対し、電子写真方式では、感光体の表面に付着させる着色剤を含有するトナーを直接又は転写部材経由で被記録媒体に転写する。電子写真方式では、被記録媒体表面からの影響を受けにくく、被記録媒体の前処理が必要ない上、比較的均一に捺染しやすい。更に、電子写真プロセスはインクジェット方式に比べて速度が速いので生産性を向上することもできる。
【０００６】
デジタル捺染において、画像を被記録媒体に印刷する時、被記録媒体の状態は印刷効果に大きく影響する。特に、幅広い被記録媒体を高速で連続印刷する場合は、搬送の際の不均一性により被記録媒体の変形・変位、皺の発生等の問題が発生しやすく、均一な印刷が妨げられる場合がある。
【０００７】
この問題を解消するため、被記録媒体を搬送する際に巻付けローラにより引っ張ったり、搬送ベルトを介して被記録媒体を静電吸着する吸着手段を設けたり、電子写真方式の場合はトナー画像転写時感光体又は転写部材を直接被記録媒体に接触する構成で、その問題を解決する試みがあった（特許文献６）。
しかし、搬送ローラによる搬送時に発生する被記録媒体の伸縮、圧着ローラの圧着力の不均一性、搬送ベルトの素材による静電吸着力の不足、被記録媒体を高速で搬送する時に発生する振れ等の問題があり、特に、高速連続印刷時に、被記録媒体が同じ状態を十分に保っているとは言い難く、このため、均一な定着画像を得るには未だ不十分な状態である。更に、不織布、編物、織物等の繊維系素材（布帛）のような凹凸がある被記録媒体の上に、静電転写より粉体トナーを付着してから熱定着する場合は、特に凹部に入り込んだ粉体トナーに対し、熱定着時の熱が十分に伝わらず、定着不良が発生しやすくなる。
【０００８】
また、搬送ドラムを使って、被記録媒体をドラムの外周に保持し、搬送と同時に印刷する例があった（特許文献７）。
しかし、搬送ドラムを利用する場合は、被記録媒体を高速搬送する際に、空気を噛みやすいため、ドラム表面に密着しにくいという問題があった。
特に、捺染のように、不織布、編物、織物等の繊維系素材（布帛）のような変形しやすく、滑りやすい繊維質被記録媒体を搬送する場合は、変形又は滑りにより搬送ムラが発生しやすくなり、均一の印刷が困難である。
【０００９】
このため、デジタル捺染において、生産性が高いだけでなく、高画質の画像を印刷することのできる技術の開発が切望されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特許第２９９５１３５号公報
【特許文献２】特開平１０−１９５７７６号公報
【特許文献３】特開２００５−０２３４７７号公報
【特許文献４】特開２００７−０７９０７３号公報
【特許文献５】特開２０１２−００１８２９号公報
【特許文献６】特開２０１３−１８２０８７号公報
【特許文献７】特開２０１０−１７９９７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は上記背景技術に鑑みてなされたものであり、その課題は、高画質であり、また、定着強度の大きい画像を印刷することのできる画像印刷装置や、かかる画像印刷装置を使用して印刷する際に、被記録媒体を連続かつ安定的に搬送するために使用される被記録媒体吸着体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は、上記の課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、印刷の際に、被記録媒体を、内部に負圧をかけた状態の被記録媒体吸着体に吸引保持しながら搬送すれば、繊維系素材のように、幅が広く、変形しやすく、凹凸を生じやすい素材であっても、安定かつ皺を生じにくい均一な状態で搬送し、これにより、印刷ムラ等を生じにくく安定して高画質な画像を印刷することができることを見出して、本発明を完成するに至った。
【００１３】
すなわち、本発明は、印字手段及び被記録媒体吸着体を有する画像印刷装置であって、
該被記録媒体吸着体は、内部に空間を有し、被記録媒体を該被記録媒体吸着体に吸引保持するための吸気部を有するものであり、
該被記録媒体吸着体の内部の空間に負圧をかけることにより、被記録媒体を該被記録媒体吸着体に向けて吸引しながら搬送することを特徴とする画像印刷装置を提供するものである。
【００１４】
また、本発明は、上記被記録媒体吸着体が、箱状の筐体を有し、該箱状の筐体において、被記録媒体を介して上記印字手段側の面は開口面となっており、該開口面には、印字サポート体及び搬送サポートローラが配置されており、該印字サポート体や該搬送サポートローラが存在しない隙間部分が上記吸気部となり、
該被記録媒体吸着体の内部の空間に負圧をかけることにより、被記録媒体を該印字サポート体及び該搬送サポートローラに向けて吸引しながら搬送する上記の画像印刷装置を提供するものである。
【００１５】
また、本発明は、上記被記録媒体吸着体が、搬送ドラムであって、該搬送ドラムの表面に設けられた吸気孔が上記吸気部となり、
該搬送ドラムの内部の空間に負圧をかけることにより、被記録媒体を該搬送ドラムの表面に向けて吸引しながら搬送する上記の画像印刷装置を提供するものである。
【００１６】
また、本発明は、上記の画像印刷装置用のものであることを特徴とする被記録媒体吸着体を提供するものである。
【００１７】
また、本発明は、内部に空間を有し、被記録媒体を吸引保持するための吸気部を有する被記録媒体吸着体の該空間に負圧をかけることにより、被記録媒体を、該被記録媒体吸着体に向けて吸引した状態で搬送しながら、該被記録媒体に画像を印刷することを特徴とする画像印刷方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、被記録媒体を搬送する際に、安定かつ皺を生じにくい均一な状態で搬送することができ、印刷ムラ等が生じにくく、安定して高画質な画像を印刷することのできる画像印刷装置を提供することができる。
【００１９】
特に、印刷対象（被記録媒体）が不織布、編物、織物等のように、幅が広く、凹凸を生じやすいものの場合、従来技術では、印刷ムラ等を生じさせることなく印刷するのは困難であった。本発明は、これらの繊維系素材であっても、搬送性に優れ、高画質な画像を印刷することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の態様１の画像印刷装置の例を示す構成図である。    （ａ）接触型画像印刷装置の場合    （ｂ）非接触型画像印刷装置の場合
【図２】本発明の態様１の画像印刷装置の印字サポートローラの高さ調整効果を示す図である。    （ａ）搬送サポートローラよりも低い場合    （ｂ）搬送サポートローラと同じ高さの場合    （ｃ）搬送サポートローラよりも高い場合
【図３】本発明の態様１の搬送ベルトを備えた画像印刷装置の例を示す構成図である。    （ａ）接触型画像印刷装置の場合    （ｂ）非接触型画像印刷装置の場合
【図４】本発明の態様１の画像印刷装置の搬送ベルト等の例を示す模式図である。    （ａ）細長い四角形の通気孔を有する搬送ベルト    （ｂ）円形の通気孔を有する搬送ベルト    （ｃ）上記（ａ）の搬送ベルトと噛合可能な歯車を表面に有する印字サポートローラ    （ｄ）搬送ベルトの通気孔と印字サポートローラが噛合した状態
【図５】本発明の態様１の繊維系素材用の画像印刷装置（連続捺染装置）の例を示す構成図である。
【図６】本発明の態様１の転写定着方式の繊維系素材用の画像印刷装置（連続捺染装置）の例を示す構成図である。
【図７】本発明の態様２の画像印刷装置の例を示す構成図である。
【図８】本発明の態様２のインクジェット方式の繊維系素材用の画像印刷装置（連続捺染装置）の例を示す構成図である。
【図９】本発明の態様２の転写定着方式の繊維系素材用の画像印刷装置（連続捺染装置）の例を示す構成図である。    （ａ）印字手段が１つの場合    （ｂ）印字手段が複数の場合
【図１０】本発明の態様２の画像印刷装置において、複数の印字手段を交差配列した場合の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、任意に変形して実施することができる。
【００２２】
本発明の画像印刷装置は、印字手段及び被記録媒体吸着体を有する。
「印字手段」とは、被記録媒体にインクやトナー等を付着させる手段をいう。本発明の画像印刷装置においては、印字方式は、電子写真方式でもインクジェット方式でも利用でき、本発明の画像印刷装置は、各印字方式に相応の印字手段を備える。
【００２３】
「被記録媒体吸着体」とは、画像印刷時に、被記録媒体を保持するための部材をいい、例えば、後述の態様１で詳述する印字手段側の面が開口面となっている箱状の筐体Ｃ１の開口面に、ローラが設置されたもの（図１）や、後述の態様２で詳述する表面に吸気孔を多数有する搬送ドラムＲ１（図７）が挙げられるが、これらに限定されるわけではない。
【００２４】
被記録媒体吸着体は、内部に空間を有し、被記録媒体を吸引保持するための吸気部を有する。本発明では、被記録媒体吸着体の内部の空間に負圧をかける（真空引き等する）ことにより、被記録媒体を該被記録媒体吸着体に向けて吸引しながら搬送する。
これにより、本発明では、被記録媒体が、被記録媒体吸着体又は「他の部材」に吸着された状態で（後述のように、被記録媒体吸着体が箱状の筐体であり、通気孔を有する搬送ベルトを使用する場合には、該被記録媒体は、箱状の筐体上に直接吸着されるのではなく、「他の部材」である搬送ベルト上に吸着される。）装置内を搬送されることになり、被記録媒体吸着体等に強く引き付けられるため、安定かつ皺を生じにくい均一な状態で印字手段の付近を通過することができる。このため、本発明の画像印刷装置は、被記録媒体の搬送性に優れると共に、本発明の画像印刷装置により印刷された画像は、印刷ムラ等が少なく高品質である。
【００２５】
「被記録媒体」とは、画像が印刷される媒体であれば、繊維、紙、フィルム等、特に限定はないが、不織布、編物、織物等の繊維系素材（布帛）は、特に変形しやすく、幅広いため、従来技術では、安定かつ皺を生じにくい均一な状態で搬送するのは極めて困難であった。これらの繊維系素材（布帛）は、本発明の適用対象として特に適している。
すなわち、本発明の画像印刷装置は、被記録媒体が繊維系素材であって、染料及び／又は顔料を使用する捺染装置として使用するのに特に適している。
【００２６】
被記録媒体吸着体を有する本発明の画像印刷装置の具体的態様として、後記する態様１及び態様２を例として示すが、本発明は、これらの態様に限定されるものではない。
【００２７】
［態様１］
＜被記録媒体吸着体＞
本態様の画像印刷装置の概略図を図１〜３、５〜６に示す。本態様では、被記録媒体吸着体Ｃは、箱状の筐体Ｃ１を有する。
被記録媒体Ｄ１は、箱状の筐体Ｃ１と印字手段Ｂ２００の間を搬送され、印字手段Ｂ２００により画像が印刷される。
箱状の筐体Ｃ１において、被記録媒体Ｄ１を介して印字手段Ｂ２００側の面は開口面となっている（図１〜３、５〜６において開口面を点線で示している）。箱状の筐体Ｃ１の他の面は、閉じた面となっている（ただし、真空ポンプ等との接続口等の小さな孔が存在してもよい）。
開口面には、印字サポート体Ｃ３及び搬送サポートローラＣ２が配置されており、印字サポート体Ｃ３や搬送サポートローラＣ２が存在しない隙間部分が吸気部となっている。
【００２８】
被記録媒体吸着体の内部の空間に、真空ポンプ等により負圧をかけることにより、被記録媒体Ｄ１を印字サポート体Ｃ３及び搬送サポートローラＣ２に向けて吸引しながら搬送する。
被記録媒体Ｄ１は、ローラ等（搬送サポートローラＣ２や印字サポート体Ｃ３）が存在しない隙間部分から吸引され、箱状の筐体Ｃ１の両側に設置した搬送ローラＣ５、Ｃ６、Ｃ７、Ｃ８等により、搬送サポートローラＣ２や印字サポート体Ｃ３の上に、吸着保持されながら搬送される。
【００２９】
搬送サポートローラのＣ２の直径、配置数、配置間隔等に特に限定はないが、被記録媒体の材質に合わせて、吸引時に被記録媒体に大きい変形がないように配置する。
搬送サポートローラＣ２の直径は、５ｍｍ以上であることが好ましく、１０ｍｍ以上であることがより好ましく、２０ｍｍ以上であることが特に好ましい。また、１００ｍｍ以下であることが好ましく、７０ｍｍ以下であることがより好ましく、５０ｍｍ以下であることが特に好ましい。
搬送サポートローラＣ２の配置数は、２本以上であることが好ましく、４本以上であることがより好ましく、６本以上であることが特に好ましい。また、３０本以下であることが好ましく、２０本以下であることがより好ましく、１０本以下であることが特に好ましい。
配置間隔（隣り合う２つの搬送サポートローラＣ２の間の最も近い部分の距離）は１ｍｍ以上であることが好ましく、３ｍｍ以上であることがより好ましく、５ｍｍ以上であることが特に好ましい。また、５０ｍｍ以下であることが好ましく、３０ｍｍ以下であることがより好ましく、１５ｍｍ以下であることが特に好ましい。したがって、上記吸気部を上方から見て、横長の長方形と考えた場合、上記吸気部の好ましい大きさは、横は搬送サポートローラの幅であり、縦は上記「配置間隔」の好ましい範囲の値である。
上記のような直径、配置数、配置間隔、吸気部の大きさであると、被記録媒体が十分な力で吸引保持されて皺が生じにくくなり、その結果、搬送性が向上し、ムラのない高画質な画像を形成しやすい。
【００３０】
搬送サポートローラＣ２と並列して、印字手段Ｂ２００（の印字ヘッド）の正面には、印字サポート体Ｃ３が設置されている。印字サポート体Ｃ３に関しては、印字手段Ｂ２００の印字ヘッドと被記録媒体Ｄ１との接触方式や接触幅等に応じて、印字サポートローラ（図１（ａ））や印字サポート板（図１（ｂ））を選択することができる。
【００３１】
図１〜３、５〜６に示すように、印字手段Ｂ２００が１つである（印字ヘッドが１つである）場合は、印字サポート体Ｃ３は通常１つであるが、印字ヘッドが複数の場合は、印字ヘッドの数に合わせて、複数の印字サポート体を設置してもよい。
【００３２】
印字手段Ｂ２００が、シャフト型又は多色ライン型のインクジェットプリンターのように、印字幅が広く、しかも印字ヘッドと被記録媒体Ｄ１とが接触しないものである場合は、印字ヘッドの幅と合わせて、印字サポート体Ｃ３としては、印字サポート板を設置することが好ましい。
【００３３】
印字サポート板の表面は平面でもよいが、緩い曲面でもよい。印字サポート板の設置高さは、印字サポート板の両端の高さが、印字サポート板の両端のすぐそばに設置した搬送サポートローラＣ２の接線と同じか、より高い位置になるように設置した方が好ましい。
そうすると、被記録媒体Ｄ１と印字サポート板とが接触しやすくなり、より平坦性を保つことができる。
【００３４】
更に、印字サポート板は、通気孔がないものを使ってもよいが、被記録媒体Ｄ１がより平坦性の高い状態を保つため、被記録媒体Ｄ１が変形しない程度の吸引力を持つ小さな通気孔を複数有している方が好ましい。
そうすると、被記録媒体を移送する時の変形、波打ちを低減することができ、より均一に印字ができる。
印字サポート板の通気孔の形状に特に限定はないが、円形、正方形・長方形等の四角形、三角形等が例示できる。
通気孔の大きさは、円形の場合、直径１ｍｍ以上が好ましく、直径２ｍｍ以上が特に好ましい。また、直径１０ｍｍ以下が好ましく、直径５ｍｍ以下が特に好ましい。円形以外の場合も、上記直径範囲の円と同様の面積となるようにするのが好ましい。
上記のような大きさの通気孔であると、それに応じた適切な配置数や配置間隔にすることができ、印字ヘッド付近において、被記録媒体が皺を生じにくくなり、その結果、ムラのない高画質な画像を形成しやすい。
【００３５】
印字手段Ｂ２００が、単色ラインインクジェットプリンター、又は、接触ニップの狭い電子写真方式の場合は、印字サポート体Ｃ３としては、印字サポートローラを設置した方が好ましい。印字サポートローラを設置することで、被記録媒体Ｄ１を、印字サポートローラ表面に張ることができ、皺等が発生しにくくなり、より均一の状態を保つことができる。
したがって、インクジェット方式の場合は、印字ヘッドと被記録媒体Ｄ１との間の距離を均一に保ちやすいため、より均一に印字することができる。また、電子写真方式の場合は、印字サポートローラの加圧効果で、同じくより均一の画像転写ができる。
【００３６】
印字サポートローラの直径は、定着ローラの直径と同程度であることが好ましく、また、搬送サポートローラＣ２の直径より大きいことが好ましい。そのようになっていると、被記録媒体Ｄ１と印字サポートローラとの接触面積が広くなり、接触面のカーブも少なく、より均一の印字ができる。
【００３７】
印字サポートローラの設置高さは、印字サポートローラの接点が、両側に設置した搬送サポートローラＣ２の接線と同じ（図２（ｂ））か、より高い位置に設置（図２（ｃ））した方が好ましい。より高い位置の場合、搬送サポートローラＣ２の接線に比べて、１ｍｍ以上高い位置が好ましく、５ｍｍ以上高い位置が特に好ましい。また、２０ｍｍ以下高い位置が好ましく、１０ｍｍ以下高い位置が特に好ましい。
上記のようにすると、被記録媒体Ｄ１と印字サポートローラとが接触しやすくなり、より平坦性を保つことができる。更に、設置の高さにより、被記録媒体Ｄ１と印字サポートローラとの接触面積を調整することも可能であり、より安定な印字ができる。
【００３８】
また、１つの印字手段Ｂ２００に対して、印字サポートローラは１つでもよいが、電子写真のような広い接触ニップが必要な場合は、２個以上の印字サポートローラを利用するか、又は、印字サポートローラを利用しないで、印字手段Ｂ２００の印字ヘッド前後の位置にある搬送サポートローラＣ２を、印字サポートローラとして利用することもできる。
この場合、２つの印字サポートローラの間に張った被記録媒体Ｄ１を印字ヘッドに押し込む形で、接触ニップ幅を調整する。このように、搬送サポートローラＣ２や印字サポートローラを利用して、接触ニップ幅と接触圧を同時に調整することが可能である。
【００３９】
＜搬送ベルト＞
被記録媒体Ｄ１を搬送する際には、図１に示すように、直接搬送してもよいが、図３に示すように、搬送ベルトＣ４を利用して搬送することもできる。
すなわち、本態様の画像印刷装置は、通気孔Ｃ４ａを有する搬送ベルトＣ４及び搬送ベルトＣ４を搬送する搬送ローラＣ５〜Ｃ１０を備え、被記録媒体Ｄ１を、搬送ベルトＣ４に向けて吸引しながら搬送するようになっていてもよい。
【００４０】
薄く、変形しやすい被記録媒体Ｄ１の場合は、直接搬送すると（搬送ベルトＣ４を利用しないで搬送すると）、真空吸引により変形しやすく、印字画質に影響が出る場合があるので、搬送ベルトＣ４を利用して搬送する方法が好ましい。この場合は、真空吸引により、被記録媒体Ｄ１をしっかりと搬送ベルトＣ４の表面に吸着することができ、より均一な画像を印刷できる。
【００４１】
搬送ベルトＣ４を使用する場合は、被記録媒体吸着体による被記録媒体Ｄ１の吸引を阻害させずに、被記録媒体Ｄ１を搬送ベルトＣ４の表面にしっかりと吸着するためには、搬送ベルトＣ４の表面に複数の通気孔Ｃ４ａを設ける必要がある。
【００４２】
搬送ベルトＣ４の通気孔の形状に特に限定はないが、円形（図４（ｂ））、正方形・長方形（図４（ａ））等の四角形、三角形等が例示できる。
通気孔Ｃ４ａの大きさに特に限定はないが、円形の場合、直径１ｍｍ以上が好ましく、直径２ｍｍ以上が特に好ましい。また、直径２０ｍｍ以下が好ましく、直径１０ｍｍ以下が特に好ましい。円形以外の場合も、上記直径範囲の円と同様の面積となるようにするのが好ましい。
通気孔Ｃ４ａが小さ過ぎると、吸着による固定の効果が弱くなり、被記録媒体Ｄ１に皺が生じやすくなる。通気孔Ｃ４ａが大き過ぎると、被記録媒体Ｄ１が大きく変形し、印刷画質に影響する可能性がある。上記範囲内であると、被記録媒体Ｄ１に皺が生じにくく、大きく変形もしないので、高画質な画像を得ることができる。
【００４３】
通気孔Ｃ４ａの密度も限定はないが、搬送ベルトＣ４の表面の面積のうち、５％以上が通気孔Ｃ４ａで占められていることが好ましく、２０％以上が通気孔Ｃ４ａで占められていることが特に好ましい。また、８０％以下が通気孔Ｃ４ａで占められていることが好ましく、５０％以下が通気孔Ｃ４ａで占められていることが特に好ましい。
通気孔Ｃ４ａの密度が低過ぎると、吸着による固定の効果が弱くなり、被記録媒体Ｄ１に皺が生じやすくなる場合がある。通気孔Ｃ４ａの密度が高過ぎると、搬送ベルトＣ４の強度が低くなり、破損しやすくなる場合がある。
【００４４】
被記録媒体Ｄ１の厚さ、そして強度、通気度に合わせて、通気孔Ｃ４ａの大きさ及び密度を調整する必要があり、被記録媒体Ｄ１に合わせて、最適な搬送ベルトＣ４を選定するのが好ましい。
【００４５】
搬送ベルトＣ４は、２つ以上の搬送ローラ（例えば、図３の搬送ローラＣ５、Ｃ７、Ｃ９、Ｃ１０）により張ることで形成する。
搬送ベルトＣ４の材質は特に限定はなく、一定の配置密度の通気孔Ｃ４ａがあって、しかも、充分の強度を保ち、変形しにくく、熱定着時の高温を耐える素材を好適に使用することができる。例えば、有機材料、金属材料、複合材料等が挙げられる。耐久性の観点から、搬送ベルトＣ４は、金属基材で形成されている（少なくとも、搬送ベルトＣ４の主要部分は金属材料で形成されている）ことが好ましい。
【００４６】
＜搬送ベルト使用時の印字サポートローラ＞
前述のように、単色ラインインクジェット方式や、電子写真方式の場合、均一印字するためには、印字サポートローラを使用する場合がある。また、搬送ベルトＣ４を利用する場合は、搬送ベルトＣ４の表面に通気孔Ｃ４ａを設ける必要がある。
【００４７】
被記録媒体吸着体による真空吸引をしている状態で、搬送ベルトＣ４の表面に被記録媒体Ｄ１を載せると、搬送ベルトＣ４において、通気孔Ｃ４ａがある部分とない部分とで、吸引差が発生し、そのままの状態で印字手段Ｂ２００の印字ヘッドから画像を転写すると、ムラが発生しやすい。
例えば、インクジェット方式の場合は、搬送ベルトＣ４の通気孔Ｃ４ａがある部分とない部分との吸引差の原因で、被記録媒体Ｄ１表面のインクの吸収は通気孔Ｃ４ａに対応する位置に沿って印字ムラが発生しやすくなる。
また、電子写真方式の場合は、粉体トナー転写のムラ、そして熱定着時光沢ムラ、定着の印字ムラが発生しやすくなり、最終的画質に影響する場合がある。特に変形しやすい薄い被記録媒体の場合が、その影響が大きくなりやすい。
【００４８】
本発明者は、この問題を解決するためには、搬送ベルトＣ４の通気孔Ｃ４ａの位置と大きさに合わせて、印字サポートローラＣ３の表面に歯車Ｃ３ａを設置することで、定着位置で通気孔Ｃ４ａを完全に埋める機構を見出した。この機構を利用することで、前記通気孔Ｃ４ａに由来する印刷画質への影響を最小限に減らすことができ、更に印字サポートローラＣ３の歯車Ｃ３ａにより、搬送ベルトＣ４の搬送強度を高めることができ、搬送精度を高めることができる。
【００４９】
すなわち、本態様の画像印刷装置は、印字サポート体Ｃ３が印字サポートローラであり、印字サポートローラの表面には、搬送ベルトＣ４の通気孔Ｃ４ａと噛合可能な歯車Ｃ３ａが設けられ、印字手段Ｂ２００の印字ヘッドの下部において、歯車Ｃ３ａが通気孔Ｃ４ａを塞ぐようになっていてもよい。
【００５０】
搬送ベルトＣ４の表面の通気孔Ｃ４ａの形状、及び印字サポートローラＣ３の歯車Ｃ３ａの形状について、特に限定はないが、搬送ベルトＣ４の表面の通気孔Ｃ４ａの形状は、図４（ａ）に示すような搬送方向に沿った細長い形状や、図４（ｂ）に示すような円形状等が好ましい。通気孔Ｃ４ａの形状が、図４（ａ）に示すような搬送方向に沿った細長い形状である場合、印字サポートローラＣ３の歯車Ｃ３ａの形状は、図４（ｃ）に示すように、搬送ベルトＣ４の通気孔Ｃ４ａと噛合可能な形状とする。
通気孔Ｃ４ａや歯車Ｃ３ａが、上記のような形状であると、搬送ベルトＣ４の強度を維持できる上、印字サポートローラＣ３の歯の強度も保つことができ、噛合精度も高めることができ、その結果、高画質の印字ができる。
【００５１】
［態様２］
＜被記録媒体吸着体＞
本態様の画像印刷装置の概略図を図７〜９に示す。本態様では、被記録媒体吸着体は、回転可能な搬送ドラムＲ１である。搬送ドラムＲ１の内部は空洞となっており、搬送ドラムＲ１の表面には吸気孔（図示せず）が設けられている。
搬送ドラムＲ１の内部の空間に、真空ポンプ等により負圧をかけると、搬送ドラムＲ１の表面の吸気孔が吸気部として機能し、搬送ドラムを回転させることにより、被記録媒体Ｄ１を、搬送ドラムＲ１の表面に向けて吸引しながら搬送される。
被記録媒体Ｄ１は、搬送ドラムＲ１と印字手段Ｂ２００の間を搬送され、印字手段Ｂ２００により画像を印刷される。
【００５２】
本態様の画像印刷装置においては、被記録媒体Ｄ１を搬送する機構は、少なくとも、搬送ドラムＲ１、そして被記録媒体Ｄ１を移送する複数の搬送ローラ（例えば、図７のＲ３やＲ５）より構成されている。被記録媒体Ｄ１は入口の搬送ローラＲ３経由で、搬送ドラムＲ１の表面に載せられたまま、印字手段Ｂ２００より印字された後、出口の搬送ローラＲ５によって次の工程に送り出される。
印字手段Ｂ２００は、インクジェット方式（図８）であってもよいし、電子写真方式（図９）であってもよい。
【００５３】
被記録媒体の搬送方式は、図７〜９に示すように、搬送ドラムＲ１より直接搬送する方法と、搬送ドラムＲ１の表面に巻いてある搬送ベルト（図示せず）経由で（搬送ベルトを介して）搬送する方法がある。
搬送ドラムＲ１により直接搬送する方法を利用することが好ましいが、薄い、変形しやすい、又は滑りやすい被記録媒体Ｄ１の場合は、搬送ベルトを経由して搬送すると、被記録媒体Ｄ１本来の状態を維持することができ、しかも安定的な速度で搬送できるので、このような場合には搬送ベルトを使用してもよい。
【００５４】
搬送ベルトを使用する場合、被記録媒体吸着体（搬送ドラムＲ１）による被記録媒体Ｄ１の吸引を阻害させずに、搬送ベルトの表面に複数の通気孔を設ける必要がある。
搬送ベルトの通気孔の大きさや密度、搬送ベルトの材質等については、前記した態様１の搬送ベルトＣ４と同様とすることができる。
【００５５】
本態様の画像印刷装置では、被記録媒体Ｄ１への印字工程、そして、その前後の温度制御、表面処理等の工程は全て搬送ドラムＲ１の表面で行うことができるのが特徴である。
【００５６】
搬送ドラムＲ１は、中空の金属等で形成されたドラム及び被記録媒体Ｄ１と接触する表面層から構成される。搬送ドラムＲ１の表面には、無数の吸気孔（図示せず）があって、搬送ドラムＲ１に負圧をかけることにより、吸気孔経由で被記録媒体Ｄ１をドラム表面に吸着保持することができ、その状態で搬送することができる。
【００５７】
搬送ドラムＲ１の吸気孔の形状に特に限定はないが、円形、正方形・長方形等の四角形、三角形等が例示できる。
吸気孔の大きさに特に限定はないが、円形の場合、直径１ｍｍ以上が好ましく、直径２ｍｍ以上がより好ましく、直径３ｍｍ以上が特に好ましい。また、直径２０ｍｍ以下が好ましく、直径１０ｍｍ以下がより好ましく、直径５ｍｍ以下が特に好ましい。吸気孔が円形以外の形状の場合も、面積相当円の直径が上記範囲と同様となるようにするのが好ましい。
吸気孔の大きさは、大き過ぎると、吸引により被記録媒体Ｄ１の表面の変形が発生しやすく、印字工程において、印字時に、印字ムラが発生する場合がある。吸気孔の大きさが小さ過ぎると、吸着力が弱くなり、被記録媒体のズレや皺が発生しやすくなり、画質に影響する場合がある。上記範囲内とすることにより、被記録媒体Ｄ１にズレや皺が生じにくく、大きく変形もしないので、高画質な画像を得ることができる。
【００５８】
搬送ドラムＲ１の吸気孔の密度も限定はないが、搬送ドラムＲ１の表面の面積のうち、５％以上が吸気孔で占められているのが好ましく、１０％以上が吸気孔で占められているのが特に好ましい。また、５０％以下が吸気孔で占められているのが好ましく、３０％以下が吸気孔で占められているのが特に好ましい。
吸気孔の密度が低過ぎると、吸着による固定の効果が弱くなり、被記録媒体Ｄ１に皺が生じやすくなる。吸気孔の密度が高過ぎると、搬送ドラムＲ１の強度が低くなり、破損しやすくなる場合がある。
【００５９】
インクジェット方式で印字する場合（図８）は、搬送ドラムＲ１の表面は、凹凸のない金属や、硬い有機材料・無機材料等のような変形しにくい材料で形成されていることが好ましい。このようになっていることにより、吸引によりドラムの表面に吸着保持する際に変形が発生しにくく、インクジェット印字ヘッドより高画質印字できる。
【００６０】
電子写真方式で接触印字する場合（図９）は、より印字強度を高めるためには、印字ニップがあった方が良い場合がある。その時、搬送ドラムＲ１の表面に弾性層（例えば、ゴム製の弾性層）を設けることより、印字効果を高めることができ、好ましい。
【００６１】
搬送ドラムＲ１は、駆動装置（図示せず）により、回転速度の制御ができ、定速で被記録媒体Ｄ１を搬送することができる。更に、搬送ドラムＲ１の上流側及び／又は下流側に設置した搬送ローラの駆動速度と合わせて調整することにより、搬送ドラムＲ１の表面に吸着する被記録媒体Ｄ１の伸張状態を調整することができる。
このような調整により、変形しやすい被記録媒体や、凹凸のある被記録媒体に対しても、目標とする印刷効果を得やすい。
【００６２】
＜搬送ドラム表面クリーニング装置＞
印字後、被記録媒体Ｄ１を搬送ドラムＲ１の表面から外した後の搬送ドラムＲ１の表面にインク類、被記録媒体の残留物等の汚れが残る可能性がある。被記録媒体への汚れ防止、残留物が被記録媒体Ｄ１と搬送ドラムＲ１の表面との間に挟まれることに起因する被記録媒体表面の凹凸発生の防止、通気孔の目詰まりによる吸引力の低下の防止等の観点から、本態様の画像印刷装置は、搬送ドラムＲ１の表面を清掃する搬送ドラム表面クリーニング装置Ｒ１３を備えるのが好ましい。搬送ドラム表面クリーニング装置Ｒ１３により、搬送ドラムＲ１の表面に付着する残留物や汚れを取り除くことができる。
搬送ドラム表面クリーニング装置Ｒ１３のクリーニング方式に特に限定はないが、ファーブラシクリーニング、ウェブクリーニングのような接触型が好ましい。
【００６３】
［態様１と態様２に共通した事項］
＜吸引強度＞
本発明の被記録媒体吸着体の内部の空間に負圧をかける（真空引きする）際には、別の空間に設置した減圧手段（真空ポンプ等）に接続してもよいし、被記録媒体吸着体の内部に減圧手段を設置してもよい。
負圧をかける（真空引きする）際には、被記録媒体吸着体の内部が、一定の真空度となるようにするのが好ましい。
【００６４】
吸引強度が弱過ぎると、皺防止の効果等が弱くなる場合がある。逆に、吸引強度が強すぎると、吸引強度により被記録媒体が変形しやすくなったり、更に被記録媒体吸着体の表面に付着し離れなくなったり、搬送できなくなる場合がある。
減圧手段の排気速度を調整することにより、被記録媒体吸着体の内部の真空度を調整し、吸引力を調整することができる。
【００６５】
また、吸引強度は被記録媒体の素材や搬送速度に応じて個別に設定することができる。
凹凸があって、変形しにくい被記録媒体の場合は、強い真空度で（強い吸引強度で）吸引するのが好ましい。逆に、平滑で、変形しやすい被記録媒体の場合は、弱い真空度で（弱い吸引強度で）吸引することが好ましい。
搬送速度が大きい場合は、被記録媒体のズレが発生しやすいので、吸引強度は強めに設定した方が好ましい。逆に、搬送速度が小さい場合は、吸引強度は弱めに設定した方が好ましい。
【００６６】
＜被記録媒体の温度制御＞
本発明の画像印刷装置は、印字前及び／又は印字後の被記録媒体の表面温度を制御する表面温度制御手段を備えるのが好ましい。
被記録媒体の表面温度を制御することにより、画像を高画質にすることができる、印刷工程に要する時間を短縮することができる、等の効果を奏する。
表面温度制御手段のうち少なくとも１つは、印字後に被記録媒体を加熱するものであることが好ましい。
【００６７】
表面温度制御手段は、接触型（温調ローラ等）であっても非接触型（赤外線、誘導加熱（ＩＨ）、クーラー等）であってもよく、また、複数の表面温度制御手段を有する場合は、これらの組み合わせであってもよい。
より急速に加熱・冷却を行いたい場合、又は被記録媒体の表面状態を制御したい場合は、接触型を使うのが好ましい。
被記録媒体の表面への影響を避けたい場合は、非接触型を使うのが好ましい。
【００６８】
本発明では、前述の通り、被記録媒体吸着体の内部の空間に負圧をかける（真空引きする）ことにより、被記録媒体が被記録媒体吸着体等に吸着されるために、皺等が生じやすい繊維系素材への印刷（捺染）に適しているが、他の効果として、被記録媒体吸着体の内部の真空引きにより、通気性の高い繊維系素材（布帛）等の被記録媒体を非接触方式で加熱する場合に、気流が通過しやすくなり、気流温度を制御することにより、より効率的に被記録媒体の温度制御が可能となる、という効果も得られる。
【００６９】
例えば、インクジェット方式の場合、印字後に非接触加熱することが、インクの乾燥と被記録媒体への固着の点から好ましい。更に、熱風の吸引により、被記録媒体の深くまで熱を伝えやすくなり、より短時間で乾燥できる。
【００７０】
電子写真方式の場合は、加熱溶融したトナーが被記録媒体に定着するためには、定着する前に、被記録媒体を予備加熱した方が、定着促進の効果を高めることができる。
本発明においては、被記録媒体吸着体の内部を真空引きしているので、加熱効果を高めることができる。更に、定着工程において被記録媒体表面に定着した溶融状態のトナー像を真空引きにより被記録媒体内部に浸透することができ、より高い定着強度を実現することが可能である。
また、印字後の被記録媒体表面温度の制御は、染料系色素の発色、顔料系色素の付着、被記録媒体表面状態の制御に有効である。
【００７１】
表面温度制御手段は、被記録媒体吸着体の内部に設置しても外部に設置してもよく、又はこれらの組み合わせであってもよい。被記録媒体の表面温度を制御しやすいので、外部に設置する方が好ましい。
【００７２】
表面温度制御手段の位置に特に限定はないが、態様１の場合は被記録媒体吸着体の上部（例えば、図５におけるＣ１１・Ｃ１２の位置）に表面温度制御手段を設置するのが好ましい。態様２の場合は、ドラム表面付近（例えば、図７におけるＲ１１・Ｒ１２の位置）に表面温度制御手段を設置するのが好ましい。
このようにすることにより、真空引きによる気流の影響で、温度制御の効果が向上しやすい。
【００７３】
＜被記録媒体の表面処理＞
本発明の画像印刷装置は、印字前及び／又は印字後に被記録媒体に表面処理を施す表面処理手段を備えるのが好ましい。
表面処理の種類については、具体的には、試薬（表面処理剤）の表面への付与、グロー放電加工、ＵＶレーザ加工等が挙げられる。
被記録媒体への印字効果を高めるためには、印字前後に被記録媒体の表面に様々な表面処理剤を付与して表面処理する場合があり、表面処理手段のうち少なくとも１つが、被記録媒体の表面に表面処理剤を付与する表面処理剤付与装置であることが好ましい。
【００７４】
例えば、インクジェット方式の場合は、被記録媒体表面の平坦化、インクの滲み防止等の目的で、糊剤等を使って被記録媒体を表面処理するのが好ましい。
電子写真の場合は、トナーの定着強度アップ、色目の調整等の目的で、印字する前に下敷き層を被記録媒体表面にコーティングする場合がある。
また、光沢、防水等の特殊効果を出すために、印字後の被記録媒体表面に特殊な成分をコーティングする場合もある。
【００７５】
表面処理手段の位置に特に限定はないが、前記した表面温度制御手段と同様に、真空引きによる気流の影響を受けやすい位置（例えば、態様１の場合は被記録媒体吸着体の上部。態様２の場合は、ドラム表面付近。）に設置するのが好ましい。
このようにすることにより、真空引きによる気流の影響で、表面処理剤が速乾しやすい等の効果を得ることができる。
【００７６】
表面処理手段は、被記録媒体表面の表面処理を行うと同時に、被記録媒体表面を温度制御するものであってもよい（すなわち、表面処理手段は表面温度制御手段を兼ねていてもよい）。
このような表面処理手段（表面処理剤付与装置）の一例として、印字前に被記録媒体の表面に表面処理剤を噴霧又は塗布によりコーディングし、更に、熱処理により該表面処理剤を固着する表面処理手段（表面処理剤付与装置）が挙げられる。
【００７７】
態様２の画像印刷装置は、表面処理手段を具備し、印字前に、被記録媒体を加熱するのが好ましい。
また、態様２の画像印刷装置は、表面処理手段を具備し、印字後に、被記録媒体表面の温度を制御できるのが好ましい。
【００７８】
＜インクジェット方式＞
インクジェット方式で使用するインクについて、特に限定はない。一般に使用する顔料系インク・染料系インクでもよく、捺染で使用する捺染用染料系インクでもよい。不織布、編物、織物等の繊維系素材（布帛）等に捺染用染料系インクを利用して印字する場合は、被記録媒体に一旦印字した後、発色工程により加熱発色させ、更に洗浄工程で樹脂成分を取り除く必要がある。
【００７９】
不織布、編物、織物等の繊維系素材（布帛）である被記録媒体をインクジェット方式で利用する場合は、印字効果を高めるため、糊剤等により表面処理することが好ましい。インクジェット方式による印字の時には、別途前処理した被記録媒体を利用してもよいし、前記表面処理手段を利用して、印字ヘッドまで搬送すると同時に糊剤等を被記録媒体表面に付与し、乾燥により表面処理してから、印字してもよい。
【００８０】
態様１において、インクジェット方式で印字する場合は、シャフト型又はライン型インクジェットヘッドを使うことができる。インクジェットヘッドの印字幅に合わせて、最適な印字サポート板又は印字サポートローラを使うことができる。曲面のある印字サポート板又は印字サポートローラを使用する場合は、インクジェットヘッドの配置は曲面のカールに合わせて設置した方が、より均一な印字効果を得られることができ、好ましい。
【００８１】
態様２において、インクジェット方式で印字する場合は、シャフト型又はフルライン型インクジェットヘッドを使うことができる。被記録媒体の印字幅に合わせたフルライン型印字ヘッドを使用するのが印字効率の観点から好ましい。態様２では、被記録媒体は、曲面である搬送ドラムの表面を搬送されるため、曲面に合わせて、色毎で複数のフルライン型印字ヘッドを並列に設置する方が好ましい。印字ヘッドの数は特に指定しないが、印字目的に合わせて調整することができる。一般的なフルカラーで印字する場合は、４色以上を使用するのが好ましい。
【００８２】
＜電子写真方式＞
電子写真方式の場合、一般的に使用される方法は、トナー粉体を被記録媒体の表面に転写してから、その後、熱、圧力等を利用した別の定着工程により、被記録媒体表面に定着する方法である。その場合は、被記録媒体に印字するために転写と定着の２つの工程を経由し、被記録媒体は２つの工程間を移動する必要があるので、印字工程全体に要する時間が長くなる。特に、変形しやすい被記録媒体の場合は、移動中に色ずれ、飛散等の問題が発生しやすく、そのことが画質に影響する。更に、繊維系素材（布帛）のように、厚みがあって、表面に凹凸のある被記録媒体に対しては、粉体トナーを均一に転写しにくく、また、加熱による定着時に、凹凸面に熱を均一に伝えにくく、定着ムラが発生しやすい欠点もある。
【００８３】
＜＜転写定着方式＞＞
このため、本発明の電子写真方式による画像印刷装置は、転写定着方式を利用したものであることが好ましい。
転写定着方式の場合、画像印刷装置は、像担持体である感光体、該感光体表面にトナー画像を形成する現像部、該トナー画像を中間転写体の上に転写する転写部及び該トナー画像を被記録媒体に再転写して定着する印字手段を有する。該転写部で未定着トナーを中間転写体の上に転写し、加熱装置により該未定着トナーを溶融してから、該印字手段より被記録媒体に再転写すると同時に定着する。
【００８４】
従来の方式では、粉体トナーの被記録媒体への転写工程と熱定着工程とは別々の工程であるのに対して、転写定着方式では、中間転写ベルトのような中間転写体にトナー画像を形成してから加熱により溶融し、溶融したトナーを直接被記録媒体の表面に定着する。
そのため、転写定着方式の場合は、前記した欠点が解消される。
すなわち、被記録媒体とローラ等との接触機会は一回だけであり、変形により画像のズレ、トナー粉体の飛散等が発生しにくい。
被記録媒体を被記録媒体吸着体に吸引保持しながら搬送する方式と、転写定着方式とを併用すると、より精度の高い画像を印字することができる。そして、転写定着方式では、完全に溶融したトナーを直接被記録媒体の表面に押し込むため、被記録媒体表面の凹凸からの影響を受けにくく、溶融したトナーが繊維の深くまで浸み込み、より高い定着強度を実現できる。
本発明における被記録媒体を被記録媒体吸着体に吸引保持しながら搬送する方式は、繊維系素材（布帛）のような凹凸がある被記録媒体に対して特に効果を発揮するので、本発明の搬送方式は、転写定着方式とうまくマッチングしている。
【００８５】
＜＜中間転写体加熱装置＞＞
中間転写体の表面に転写されるトナー画像を加熱する中間転写体加熱装置の加熱方式は、加熱ローラ等を使用した接触方式でもよいし、熱輻射等による非接触方式でもよい。
加熱効率が高く、短時間で加熱できる点から、接触加熱装置が好ましい。
【００８６】
＜＜中間転写体冷却装置＞＞
現像部から中間転写体への未定着トナーの転写性能を維持するためには、溶融トナー画像を被記録媒体へ再転写により定着後、中間転写体冷却装置によって中間転写体を一定の温度範囲まで冷却することが好ましい。冷却方式は効率的に冷却できれば、特に限定はないが、より効率的に冷却するためには、非接触方式より冷却ローラ等を使用した接触方式の方が好ましい。
【００８７】
＜＜中間転写体クリーニング装置＞＞
画質を維持するためには、中間転写体表面にある溶融トナー画像を被記録媒体へ再転写した後、中間転写体クリーニング装置によって、中間転写体に残ったトナー残留物を除くことが好ましい。
【００８８】
中間転写体クリーニング装置のクリーニング方式に特に限定はなく、機械的クリーニング方式でもよく、静電気的クリーニング方式でもよい。
更に、機械的クリーニング方式の場合、接触型でもよいし、非接触型でもよい。
中間転写体に残ったトナー残留物は、トナー溶融物か、トナー溶融物の凝固体であるため、中間転写体との接着強度が大きいことから、クリーニング方式は接触型の機械的クリーニング方式が好ましい。具体的には、ファーブラシクリーナ又はブレードクリーナを使用することが特に好ましい。
【００８９】
中間転写体クリーニング装置は、独立の装置として使用できるが、前述の中間転写体冷却装置と併用することも可能である。設置の順番に、特に限定はないが、前述冷却装置より後が好ましい（冷却工程の後にクリーニング工程が実施されることが好ましい）。
【００９０】
中間転写体が、後述の中間転写ベルトの場合は、中間転写体クリーニング装置の設置位置は、中間ベルトを支持するローラに対応する位置が好ましい。該ローラより中間転写ベルトが曲げられることにより、中間転写ベルト表面に残存するトナー残留物が中間転写ベルト表面から離れやすくなり、クリーニング効果を高めることができる。
【００９１】
＜＜中間転写体＞＞
中間転写体の形状は、リング状でもよいが、現像、加熱、定着、冷却等の複数の工程があることを考えると、より回転経路が長く、設置しやすいベルト状が好ましい。
【００９２】
ベルト状の中間転写体（中間転写ベルト）の構造について、特に限定はなく、単層構造でもよいし、複層構造でもよい。転写、定着等の複数の機能を実現するため、複層構造の方が好ましい。
中間転写ベルトの素材についても、特に限定はないが、トナー画像を転写する際の転写性、そして被記録媒体へ定着する時に必要となる高い耐熱性と離型性を有する材料が好ましい。
例えば、３層構造の中間転写ベルトの場合は、表面層は耐熱性と離型性の高いフッ素系樹脂を使って、中間層は被記録媒体への追従性を高めるため耐熱弾性体を使って、基礎層は、強度と耐熱性の高いポリイミドを使用することができる。
【００９３】
中間転写ベルト表面層の離型性について、離型性が高過ぎると、加熱ローラによる加熱時、加熱ローラ表面に付着する可能性がある。更に、離型性の高過ぎる材料の表面にトナーを溶融すると、表面張力が原因で、トナー樹脂が収縮する可能性もあり、画質に影響する場合がある。
逆に、離型性が低過ぎると、被記録媒体に定着時、オフセットが発生しやすくなり、画像の欠損が発生しやすくなる。
加熱時と定着時の両方を考慮し、適度な離型性を有する素材の選択が必要であり、例えばＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）系素材が好ましい。
【００９４】
＜＜画像形成部＞＞
本発明の画像印刷装置の画像形成部は、一般的に使われる電子写真方式の画像形成部と同じく、少なくとも、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの４つ以上の画像形成部より構成されていることが好ましい。
各画像形成部は、感光体を有し、感光体表面に形成した粉体トナー画像は、順次、中間転写ベルトに転写される。
【００９５】
＜＜トナー＞＞
電子写真方式で現像する場合は、現像剤のトナーに特に限定はない。一般に使用する顔料系又は染料系トナーでもよいが、捺染で使う捺染用染料系トナーでもよい。一般の顔料系（又は染料系）トナーを利用する場合は、印字後、特に後処理が不要なのに対し、捺染用染料系トナーを利用する場合は、被記録媒体に一旦定着した後、発色工程より加熱発色させ、更に洗浄工程より樹脂成分を取り除く必要がある。
【００９６】
＜被記録媒体＞
本発明において、被記録媒体の印字形態は、連続状態でもよいし、枚葉状態でもよい。生産効率のことで、連続状態での運転が好ましい。
【００９７】
被記録媒体の素材についても、特に、限定はなく、繊維、紙、フィルム等が挙げられる。不織布、編物、織物等のような繊維系素材（布帛）は、変形しやすく、また、通気性が高いため、本発明の効果を最大的に実現することができるので、本発明の適用対象の被記録媒体として特に好ましい。
【００９８】
本発明の真空吸引を利用した画像印刷装置は、特に、不織布、編物、織物等の変形しやすい繊維系素材（布帛）に画像を印刷する際に、従来の方法では防止するのが困難であったズレ、皺等の発生を防止でき、より高画質の印刷効果を得られる。
更に、通気性が高い繊維系素材の場合は、真空吸引により繊維物の温度制御がしやすくなり、印字効果を高めることができる。
【００９９】
また、トナーを利用する電子写真方式では、転写定着方式とすることにより、ワンステップで繊維系素材に印字することができ、高い定着強度、そして高画質を実現できる。
【実施例】
【０１００】
以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限りこれらの実施例及び比較例に限定されるものではない。
【０１０１】
実施例１（態様１の画像印刷装置）
図１に、本発明の態様１の画像印刷装置の構成図の例を示す。この画像印刷装置は、被記録媒体吸着体Ｃ、印字手段Ｂ２００、及び搬送ローラＣ５〜Ｃ８等から構成される。
図１（ａ）は、電子写真方式等で使われている接触型画像印刷装置の例を示していて、図１（ｂ）は、インクジェット方式等の非接触型画像印刷装置の例を示している。
電子写真方式を示した図１（ａ）において、印字手段Ｂ２００には、中間転写ベルトＢ１と定着ローラＢ４のみを図示しているが、勿論、印字手段Ｂ２００には、他の部材も存在する。
【０１０２】
被記録媒体吸着体Ｃは、印字手段Ｂ２００側の面が開口面となっている箱状の筐体Ｃ１（図１において開口面を点線で示している）、そして開口面に設置する複数の搬送サポートローラＣ２及び印字部をサポートする印字サポート体（印字サポートローラ又は印字サポート板）Ｃ３から構成される。
箱状の筐体Ｃ１は真空ホース（図示せず）経由で外部に設置する真空ポンプ（図示せず）と接続し、真空圧力調整弁（図示せず）により、箱状の筐体Ｃ１の内部を一定の負圧に維持する。
開口面に設置した搬送サポートローラＣ２は並列に設置され、搬送サポートローラＣ２と搬送サポートローラＣ２との間には、隙間部分を設け、該隙間部分から外部の空気を吸引することで、被記録媒体吸着体Ｄ１を、ローラ等（搬送サポートローラＣ２や印字サポート体Ｃ３）の表面に一定の吸引圧で固定できる。
印字手段Ｂ２００の印字部をサポートする印字サポート体Ｃ３は、搬送サポートローラＣ２の列の中間位置に設置され、表面の高さは自由に調整することができる。
【０１０３】
被記録媒体Ｄ１は、搬送ローラＣ５、Ｃ６により被記録媒体吸着体Ｃと印字手段Ｂ２００の間に搬送され、真空吸引により搬送サポートローラＣ２及び印字サポート体Ｃ３の表面に一定な付着圧で付着され、更に搬送ローラＣ７、Ｃ８により引っ張られて搬送される。真空吸引により、被記録媒体Ｄ１が印字手段Ｂ２００の印字部付近にしっかり固定され、皺、変形等を発生しにくい。
【０１０４】
電子写真方式の場合、図２に示すように、印字手段Ｂ２００の印字部（定着ローラＢ４）をサポートする印字サポートローラＣ３の表面の高さは自由に調整することができる。図２（ａ）は、印字サポートローラＣ３の設置位置が、前後の搬送サポートローラＣ２よりも低い場合である。図２（ｂ）は、印字サポートローラＣ３の設置位置が、前後の搬送サポートローラＣ２と同じ高さの場合である。図２（ｃ）は、印字サポートローラＣ３の設置位置が、前後の搬送サポートローラＣ２よりも高い場合である。
印字サポートローラＣ３と前後の搬送サポートローラＣ２の高さの位置調整により、電子写真の転写ローラ、定着ローラＢ４のような接触式ローラと被記録媒体Ｄ１との接触面積を変化させることができ、印字サポートローラＣ３との接触圧の調整と同時に、被記録媒体Ｄ１への転写又は印字効果を最適化することができ、より高画質の画像を得ることができる。
【０１０５】
図３に、搬送ベルトＣ４を使用して被記録媒体Ｄ１を搬送する画像印刷装置の例を示す。この装置は、図１で示した画像印刷装置に、更に、搬送ベルトＣ４及び搬送ベルトを駆動する装置を加えて構成される。
図３（ａ）は、電子写真方式で使われている接触型画像印刷装置の例を示していて、図３（ｂ）は、インクジェット方式等の非接触型画像印刷装置の例を示している。
コシのない変形しやすい被記録媒体Ｄ１を、搬送ベルトＣ４により搬送すると、一層皺等を発生させにくく、平坦の状態で印字手段Ｂ２００の印字部まで送ることができ、均一の印字ができる。
【０１０６】
搬送ベルトＣ４の表面には、多数の通気孔（図３には図示せず）が設けられており、被記録媒体吸着体Ｃを真空引きすることにより、被記録媒体Ｄ１は、搬送ベルトＣ４上に吸着された状態で搬送される。
搬送ベルトＣ４の例を図４（ａ）及び図４（ｂ）に示す。搬送ベルトＣ４の表面には、多数の通気孔Ｃ４ａが設けられている。通気孔の形は、円形（図４（ｂ））や細長い四角形（図４（ａ））等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【０１０７】
通気孔Ｃ４ａの設けられた搬送ベルトＣ４を使用する場合、前述のように、通気孔Ｃ４ａのある部分とない部分で印字ムラが発生しやすい。
例えば、電子写真方式の場合、転写ローラ、定着ローラＢ４のような接触式ローラと被記録媒体Ｄ１との接触時、搬送ベルトＣ４において通気孔Ｃ４ａがある部分とない部分で接触ムラが発生する場合がある。
【０１０８】
図４（ｃ）及び図４（ｄ）で示したように印字サポートローラＣ３の表面に、搬送ベルトＣ４の通気孔Ｃ４ａと噛合可能な歯車Ｃ３ａを設けることで、かかる問題の発生を防止することができる。
歯車Ｃ３ａは、定着ローラＢ４の下部において、搬送ベルトＣ４の通気孔Ｃ４ａを塞ぐようになっているので、接触ムラの影響を最小限することができる。
更に、歯車Ｃ３ａは、搬送精度を高めることにも寄与する。
【０１０９】
図５に、繊維系素材用の画像印刷装置（連続捺染装置）の例を示す。
画像印刷装置は、印字手段Ｂ２００、搬送部Ｃ１００、繰出部Ｄ１００、巻取り部Ｅ１００等から構成される。繰出部Ｄ１００から不織布、編物、織物等の繊維系素材（布帛）である被記録媒体Ｄ１を、搬送ローラＤ３、Ｄ４経由で、搬送ローラＣ５、Ｃ６より搬送部Ｃ１００に送られる。被記録媒体Ｄ１は、搬送部Ｃ１００の搬送ベルトＣ４に載せられて、真空吸引により被記録媒体吸着体Ｃにより吸着された状態で、搬送ローラＣ７、Ｃ８により引っ張られ、搬送ローラＥ３、Ｅ２経由で、巻取り部Ｅ１００より回収される。
【０１１０】
搬送部Ｃ１００により搬送される際に、被記録媒体Ｄ１は、印字前処理装置Ｃ１１、印字手段Ｂ２００、印字後処理装置Ｃ１２を経由する。
印字前処理装置Ｃ１１や印字後処理装置Ｃ１２は、被記録媒体の温度制御装置や被記録媒体Ｄ１に表面処理を施す表面処理装置等を内蔵する。
【０１１１】
図６に、繊維系素材用の転写定着方式の画像印刷装置（連続捺染装置）の例を示す。
図５における印字部Ｂ２００は、電子写真方式の場合、画像形成部Ａ１００及び転写定着部Ｂ１００より構成される。
【０１１２】
図６に示す画像印刷装置では、図５における印字前処理装置Ｃ１１は、転写定着部Ｂ１００の中間転写ベルト加熱ローラＢ３が兼用し、図５における印字後処理装置Ｃ１２は、転写定着部Ｂ１００の中間転写ベルト冷却ローラＢ５が兼用する。
【０１１３】
画像形成部Ａ１００は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４つの現像装置Ａ（Ｙｅ）、Ａ（Ｍａ）、Ａ（Ｃｙ）、Ａ（Ｂｋ）により構成される。各現像装置は、感光体Ａ１、トナーを供給するトナーカートリッジＡ２、及び露光装置Ａ３、そして、帯電装置（図示せず）、クリーニング装置（図示せず）等から構成される。露光装置Ａ３より感光体Ａ１の表面に形成される潜像は、各色のトナーより現像され、順に転写定着部Ｂ１００の中間転写ベルトＢ１の表面に転写される。
【０１１４】
転写定着部Ｂ１００は、中間転写ベルトＢ１を中間転写ベルト張架ローラＢ２、Ｂ６と定着ローラＢ４により駆動し、途中、中間転写ベルト加熱ローラＢ３と中間転写ベルト冷却ローラＢ５と接触する構造となっている。中間転写ベルトＢ１の表面に転写されたトナー画像は、中間転写ベルト加熱ローラＢ３より加熱され、完全溶融状態で、定着ローラＢ４により、搬送ベルトＣ４より送られてきた被記録媒体Ｄ１の表面に印字される。印字後の中間転写ベルトＢ１は、中間転写ベルト冷却ローラＢ５により接触冷却されて、中間転写ベルトクリーニングローラＢ７により、中間転写ベルトＢ１の表面に残ったトナーの残留物が回収され、再度画像形成部Ａ１００に搬送される。
このように、転写定着部Ｂ１００により、粉体であるトナーを、加熱溶融した後、転写定着と同時に被記録媒体Ｄ１に印字することができ、ズレがなく、より高画質の印字を実現できる。
【０１１５】
被記録媒体Ｄ１は、繰出部Ｄ１００より搬送部Ｃ１００に送られ、搬送ローラＣ５、Ｃ６により、搬送ベルトＣ４の表面に載せられ、被記録媒体吸着体Ｃに搬送される。被記録媒体吸着体Ｃの内部の真空吸引により、被記録媒体Ｄ１は、搬送ベルトＣ４の表面に吸着保持された状態で転写定着部Ｂ１００に搬送される。搬送の途中、被記録媒体Ｄ１の表面は、中間転写ベルト加熱ローラＢ３より加熱され、転写定着ベルトＢ１の表面に付着した過熱溶融状態のトナーと接触し、定着ローラＢ４と印字サポートローラＣ３との間を通過し、加圧により、トナーは被記録媒体Ｄ１表面に再転写され、定着される。トナーを定着された被記録媒体Ｄ１は、中間転写ベルト冷却ローラＢ５付近に送られた冷気より冷却され、搬送ローラＣ７、Ｃ８により引っ張られ、巻取り部Ｅ１００より回収される。
【０１１６】
実施例２（態様２の画像印刷装置）
図７に、本発明の態様２の画像印刷装置の構成図の例を示す。この画像印刷装置は、被記録媒体吸着体である搬送ドラムＲ１、印字手段Ｂ２００、搬送ローラＲ３〜Ｒ５、印字前処理装置Ｒ１１、印字後処理装置Ｒ１２、搬送ドラム表面クリーニング装置Ｒ１３等から構成される。
【０１１７】
搬送ドラムＲ１は中空の密閉構造であって、別の場所で設置した真空ポンプ（図示せず）により搬送ドラムＲ１内に負圧をかけるようになっている。搬送ドラムＲ１の表面には、吸気孔（図示せず）があって、該吸気孔経由で、被記録媒体Ｄ１を搬送ドラムＲ１の表面に吸着する。搬送ドラムＲ１は、駆動モータ（図示せず）により一定速度で回転し、回転により被記録媒体Ｄ１を搬送する。
【０１１８】
被記録媒体Ｄ１は、搬送ローラＲ３や、被記録媒体Ｄ１を均一に搬送ドラムＲ１の表面に付着させるための搬送ローラＲ４により、搬送ドラムＲ１の表面に搬送され、更に搬送ドラム（被記録媒体吸着体）Ｒ１内部の真空吸引により搬送ドラムＲ１の表面に吸着しながら、搬送ドラムＲ１の回転より搬送する。被記録媒体Ｄ１は、印字前処理装置Ｒ１１、印字手段Ｂ２００、印字後処理装置Ｒ１２を経由して、搬送ローラＲ５により搬送ドラムＲ１の表面から外され、次の工程に送られる。
【０１１９】
被記録媒体Ｄ１を外された（搬送中でない）搬送ドラムＲ１の表面は、搬送ドラム表面クリーニング装置Ｒ１３によりクリーニングされ、付着物が除去される。
また、吸引力の損失を防ぐために、不使用時には、封止部材（図示せず）により、搬送ドラムＲ１の表面の吸気孔を封止するのが好ましい。
【０１２０】
図８に、インクジェット方式の繊維系素材（布帛）用の画像印刷装置（連続捺染装置）の例を示す。画像印刷装置は、繰出部Ｄ１００、搬送部Ｒ１００、印字手段Ｂ２００、巻取り部Ｅ１００等により構成される。
【０１２１】
被記録媒体Ｄ１は、繰出部Ｄ１００より搬送部Ｒ１００に搬送され、搬送ローラＲ３、Ｒ４により、搬送ドラム（被記録媒体吸着体）Ｒ１の表面に吸着された状態で、印字前処理装置Ｒ１１に搬送される。被記録媒体Ｄ１は、印字前処理装置Ｒ１１の内部で、塗布又はスプレー方式で糊剤を表面に均一にコーティングされ、非接触加熱により糊剤を乾かされた状態で、印字手段Ｂ２００に搬送される。
【０１２２】
印字手段Ｂ２００は、搬送される被記録媒体Ｄ１の印字幅と同幅の複数のフルライン印字ヘッドＢＪ１〜ＢＪ７を備えており、被記録媒体Ｄ１は、フルライン印字ヘッドＢＪ１〜ＢＪ７よりインクを噴射され、表面に画像を形成され、印字後処理装置Ｒ１２に搬送される。搬送された被記録媒体Ｄ１は、印字後処理装置Ｒ１２の内部で非接触加熱より乾燥され、搬送ローラＲ５経由で、冷却されながら、巻取り部Ｅ１００に搬送され、回収される。
【０１２３】
図９に、電子写真方式（の転写定着方式）の繊維系素材（布帛）用の画像印刷装置（連続捺染装置）の例を示す。
図９（ａ）は、印字手段Ｂ２００を１セット設置した時の図の一例であり、図９（ｂ）は、複数の印字手段Ｂ２００を設置した時の図の一例である。更に、図１０は、複数の印字手段Ｂ２００を設置した時のイメージ図である。
電子写真方式の場合は、より印字効果を高めるために、搬送ドラムＲ１の表面に、吸気孔（図示せず）付きのゴム等の柔らかい素材で形成されている弾性層Ｒ２を設置するのが好ましい。
【０１２４】
図９における印字手段Ｂ２００は、電子写真方式の場合、画像形成部Ａ１００及び転写定着部Ｂ１００より構成される。
【０１２５】
画像形成部Ａ１００は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４つの現像装置Ａ（Ｙｅ）、Ａ（Ｍａ）、Ａ（Ｃｙ）、Ａ（Ｂｋ）により構成される。各現像装置は、感光体Ａ１、トナーを供給するトナーカートリッジＡ２、及び露光装置Ａ３、そして、帯電装置（図示せず）、クリーニング装置（図示せず）等から構成される。露光装置Ａ３より感光体Ａ１の表面に形成される潜像は、各色のトナーより現像され、順に転写定着部Ｂ１００の中間転写ベルトＢ１の表面に転写される。
【０１２６】
転写定着部Ｂ１００は、中間転写ベルトＢ１を中間転写ベルト張架ローラＢ２、Ｂ６と定着ローラＢ４により駆動し、途中、中間転写ベルト加熱ローラＢ３と中間転写ベルト冷却ローラＢ５と接触する構造となっている。中間転写ベルトＢ１の表面に転写されたトナー画像は、中間転写ベルト加熱ローラＢ３より加熱され、完全溶融状態で、定着ローラＢ４により、搬送ドラムＲ１より送られてきた被記録媒体Ｄ１の表面に印字される。印字後の中間転写ベルトＢ１は、中間転写ベルト冷却ローラＢ５により接触冷却されて、中間転写ベルトクリーニングローラＢ７により、中間転写ベルトＢ１の表面に残ったトナーの残留物が回収され、再度画像形成部Ａ１００に搬送される。
このように、転写定着部Ｂ１００により、トナーを、加熱溶融した後、転写定着と同時に被記録媒体Ｄ１に印字することができ、ズレがなく、より高画質の印字を実現できる。
【０１２７】
被記録媒体Ｄ１は、搬送ローラＲ３、Ｒ４により搬送され、搬送ドラムＲ１の表面に吸着された状態で印字前処理装置Ｒ１１に搬送される。被記録媒体Ｄ１は、印字前処理装置Ｒ１１の内部で、非接触加熱により表面を加熱され、印字手段Ｂ２００に搬送される。
搬送された被記録媒体Ｄ１の表面に、中間転写ベルトＢ１の表面に現像した溶融画像を転写し、画像を形成し、被記録媒体Ｄ１は、印字後処理装置Ｒ１２に搬送される。搬送された被記録媒体Ｄ１には、印字後処理装置Ｒ１２の内部で画像の表面処理及び冷却がなされる。
【０１２８】
被記録媒体Ｄ１の印字幅が、印字手段Ｂ２００の印字幅より広い場合は、複数の印字手段Ｂ２００を交差配列することにより、被記録媒体Ｄ１の印字幅での印字が可能となる。その配置のイメージ図を図１０に示す。
【産業上の利用可能性】
【０１２９】
本発明の画像印刷装置は、安定して高画質な画像を印刷することができるため、電子写真方式及びインクジェット方式の画像印刷装置として、特に、不織布、編物、織物等のような繊維系素材（布帛）を印刷対象（被記録媒体）とした捺染装置として、広く利用されるものである。
【符号の説明】
【０１３０】
Ａ１００  画像形成部
Ａ（Ｙｅ）、Ａ（Ｍａ）、Ａ（Ｃｙ）、Ａ（Ｂｋ）  現像装置
Ａ１  感光体（各色）
Ａ２  トナーカートリッジ（各色）
Ａ３  露光装置（各色）
Ｂ１００  転写定着部
Ｂ１  中間転写ベルト
Ｂ２、Ｂ６  中間転写ベルト張架ローラ
Ｂ３  中間転写ベルト加熱ローラ
Ｂ４  定着ローラ
Ｂ５  中間転写ベルト冷却ローラ
Ｂ７  中間転写ベルトクリーニングローラ
Ｂ８  転写ローラ（各色）
Ｂ２００  印字手段
ＢＪ１〜ＢＪ７  フルライン印字ヘッド
Ｃ１００  搬送部
Ｃ  被記録媒体吸着体
Ｃ１  箱状の筐体
Ｃ２  搬送サポートローラ
Ｃ３  印字サポート体
Ｃ３ａ  歯車
Ｃ４  搬送ベルト
Ｃ４ａ  通気孔
Ｃ５、Ｃ６、Ｃ７、Ｃ８、Ｃ９、Ｃ１０  搬送ローラ
Ｃ１１  印字前処理装置
Ｃ１２  印字後処理装置
Ｒ１００  搬送部
Ｒ１  搬送ドラム（被記録媒体吸着体）
Ｒ２  搬送ドラムの弾性層
Ｒ３〜Ｒ５  搬送ローラ
Ｒ１１  印字前処理装置
Ｒ１２  印字後処理装置
Ｒ１３  搬送ドラム表面クリーニング装置
Ｄ１００  繰出部
Ｄ１  被記録媒体
Ｄ３、Ｄ４  搬送ローラ
Ｅ１００  巻取り部
Ｅ２、Ｅ３  搬送ローラ
【図１】
2018051923.tif 000003
【図２】
2018051923.tif 000004
【図３】
2018051923.tif 000005
【図４】
2018051923.tif 000006
【図５】
2018051923.tif 000007
【図６】
2018051923.tif 000008
【図７】
2018051923.tif 000009
【図８】
2018051923.tif 000010
【図９】
2018051923.tif 000011
【図１０】
2018051923.tif 000012