(57)【要約】【課題】インクジェット印刷化粧紙における諸問題を解決し、インクジェット印刷方式の特質を生かした実用的な化粧紙並びにこれを用いた化粧板を提案するものである。【解決手段】化粧板原紙５の表面にインクジェット印刷方式による絵柄２が印刷された化粧紙であって、該化粧板原紙は表面にインク受容層３を有し、灰分が２５重量％以下であり、シアンインクの画像濃度が１００％の印刷を行った後、メラミンホルムアルデヒド樹脂含浸オーバーレイ紙６と重ねて熱圧プレス加工を行い、メラミン樹脂化粧板１０を作成した時のシアンインクの反射濃度が１．３以上であることを特徴とする化粧紙である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧板原紙の表面にインクジェット印刷方式による絵柄が印刷された化粧紙であって、該化粧板原紙は表面にインク受容層を有し、灰分が２５重量％以下であり、シアンインクの画像濃度が１００％の印刷を行った後にメラミンホルムアルデヒド樹脂含浸オーバーレイ紙と重ねて熱圧プレス加工をおこなってメラミン樹脂化粧板を作成した時のシアンインクの反射濃度が１．３以上であることを特徴とする化粧紙。
【請求項２】
インクジェット印刷におけるインク吐出量（Ｗｅｔ）が、５ｇ／ｍ２以上、１５ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする請求項１に記載の化粧紙。
【請求項３】
化粧板基材、メラミンホルムアルデヒド樹脂を含浸した着色チタン紙、請求項１または２に記載の化粧紙、メラミンホルムアルデヒド樹脂含浸オーバーレイ紙をこの順序に有することを特徴とする化粧板。
【請求項４】
請求項１または２に記載の化粧紙を、メラミンホルムアルデヒド樹脂を含浸した着色チタン紙の上に載置し、該化粧紙の上にメラミンホルムアルデヒド樹脂含浸オーバーレイ紙を載置して、化粧板基材とともに熱圧プレス加工を行って一体化することを特徴とする化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧紙及び化粧板並びに化粧板の製造方法に関し、特に絵柄をインクジェット印刷方式によって印刷した化粧紙とこれを用いて作成した化粧板、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧紙原紙に木目柄や抽象柄等の絵柄を印刷した化粧紙に、メラミンホルムアルデヒド樹脂やジアリルフタレート樹脂等の熱硬化性樹脂溶液を含浸した後、樹脂が完全硬化しない温度で乾燥してプリプレグを作成し、このプリプレグをコア紙等の基材と重ね合わせて熱圧プレスすることにより、熱硬化性樹脂化粧板が製造されている。
【０００３】
これらの化粧板としては、高圧メラミン樹脂化粧板、低圧メラミン樹脂化粧板、ジアリルフタレート樹脂化粧板、ベンゾグアナミン樹脂化粧板等が知られている。これらの熱硬化性樹脂化粧板に用いる化粧紙としては、抄紙段階で多量の二酸化チタンを漉き込んだチタン紙が原紙として用いられている。チタン紙を化粧板原紙として、これにグラビア印刷方式によって各種絵柄を印刷した化粧紙が熱硬化性樹脂化粧板用化粧紙として一般的に用いられている。
【０００４】
これらの化粧紙には、デザイン性は勿論のこと、樹脂含浸性、隠蔽性、化粧板に加工される際の加工適性、化粧板になってからの各種物性等、さまざまな性能が必要とされる。しかしこれらの各性能には、相反するものもあり、これらを高いレベルでバランス良く備えることが要求される。
【０００５】
チタン紙としては、目的とする絵柄に応じて予め所定の色調に着色した着色チタン紙を用いるのが一般的で、印刷絵柄としては、べた印刷を含まない絵柄のみを印刷することにより、樹脂含浸性や化粧板の物理的性質（物性）を確保するようにしている。これは、インクの着肉量が多過ぎる場合、化粧板の耐熱性などの物性が低下する場合があるからである。
【０００６】
グラビア印刷方式は、大量の化粧紙を能率よく生産するのには適しているが、製版コストが高いため、小ロットの生産には不向きである。そこで近年、インクジェット印刷方式を用いて、小ロット生産にも対応できる生産方式が検討されつつある。
【０００７】
インクジェット印刷方式は、わずか１枚の化粧紙からでも生産が可能であり、絵柄の再現性、精細性についても申し分ないが、基本的に枚葉印刷方式であるか、あるいは巻取りの印刷原紙が使用可能であったとしても、印刷出力物は高々数十ｍ程度の長さのものしか得られないものが一般的である。
【０００８】
一方、熱硬化性樹脂を含浸してプリプレグを作成する工程は、長大な乾燥炉を備えた連続式の含浸装置によるのが一般的であるため、枚葉の化粧紙や長さの短い化粧紙には対応することができなかった。
【０００９】
またインクジェット印刷方式においては、表面に予め受容層を形成した専用の印刷用紙を使用し、インク滴が受容層に着床して初めて発色するものであって、従来グラビア印刷用に用いられている着色チタン紙に単純にインクジェット印刷を行っても、本来の発色は得られない。
【００１０】
また従来の着色チタン紙の表面にインク受容層を形成して、インクジェット印刷を行い、しかる後に熱硬化性樹脂を含浸しようとしても、インク受容層が邪魔をして樹脂の含浸性が悪くなり均一な化粧板が得られない。
【００１１】
そこで、予め受容層を形成したインクジェット専用紙に、インクジェット印刷方式で着色べた印刷を行うことが考えられるが、この場合べた印刷が安定せず、すじや色むらや色のばらつきが生じ易いことが分かった。
【００１２】
特許文献１に記載されたインクジェット法により印刷可能なプレス加工性のある化粧紙含浸体は、上記の問題点を解消する目的でなされたものであり、化粧板原紙に予め熱硬化性樹脂を含浸してプリプレグを作成した後に、表面に受容層を形成してインクジェット印刷を可能とした化粧紙含浸体である。
【００１３】
特許文献１に記載された化粧紙含浸体は、インクジェット印刷方式における上記の問題を解消するものではあるが、熱硬化性樹脂含浸プリプレグには、含浸、乾燥してからプレス加工するまでのライフタイムに制約がある。このため、予め大量に作っておいて小出しに使うということができないため、小ロット対応が可能であるというインクジェット印刷方式の特性が生かされないという基本的な問題があった。
【００１４】
特許文献２に記載された化粧シート及び化粧板は、象嵌模様などのように、非常にシャープな輪郭が要求される絵柄において、従来のグラビア印刷方式では対応できない場合に、グラビア印刷による下地木目模様に加えてインクジェット印刷方式による象嵌模様を重ね、シャープな象嵌模様木目化粧シートを実現したものである。
【００１５】
特許文献２においては、グラビア印刷による下地木目模様に用いたセルロース系樹脂インク層がインクジェット印刷における受容層として働くとしているが、下地の木目印刷層におけるインク層は均一な層ではないため、インクジェット印刷における受容層としては必ずしも満足のいくものではなく、発色のばらつきが生じ易いという問題がある。
【００１６】
また、特許文献２においては、上記の樹脂含浸工程における諸問題を含め、実生産を考慮した検討が全くなされていないため、実用性において疑問が残る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】特表２０１１−５０８６８２号公報
【特許文献２】特開２００１−７１４４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
本発明の解決しようとする課題は、インクジェット印刷化粧紙における上記の諸問題を解決し、インクジェット印刷方式の特質を生かした実用的な化粧紙並びにこれを用いた化粧板を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、化粧板原紙の表面にインクジェット印刷方式による絵柄が印刷された化粧紙であって、該化粧板原紙は表面にインク受容層を有し、灰分が２５重量％以下であり、シアンインクの画像濃度が１００％の印刷を行った後にメラミンホルムアルデヒド樹脂含浸オーバーレイ紙と重ねて熱圧プレス加工をおこなってメラミン樹脂化粧板を作成した時のシアンインクの反射濃度が１．３以上であることを特徴とする化粧紙である。
【００２０】
本発明に係る化粧紙は、印刷後に熱硬化性樹脂を含浸することを前提とせず、また従来の着色チタン紙に相当するべた着色層も設けず、あえて絵柄印刷のみに特化することでインクジェット印刷法の持つ特徴を最大限に発揮させるようにしたものである。
【００２１】
また、請求項２に記載の発明は、インクジェット印刷におけるインク吐出量（Ｗｅｔ）が、５ｇ／ｍ２以上、１５ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする請求項１に記載の化粧紙である。
【００２２】
また、請求項３に記載の発明は、化粧板基材、メラミンホルムアルデヒド樹脂を含浸した着色チタン紙、請求項１または２に記載の化粧紙、メラミンホルムアルデヒド樹脂含浸オーバーレイ紙をこの順序に有することを特徴とする化粧板である。
【００２３】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１または２に記載の化粧紙を、メラミンホルムアルデヒド樹脂を含浸した着色チタン紙の上に載置し、該化粧紙の上にメラミンホルムアルデヒド樹脂含浸オーバーレイ紙を載置して、化粧板基材とともに熱圧プレス加工を行って一体化することを特徴とする化粧板の製造方法である。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に係る化粧紙に用いる化粧板原紙は、表面にインク受容層を有するので、インクジェット印刷適性が良好である。また灰分を２５重量％以下としたことにより、隠蔽性が抑制され、下地として着色チタン紙を用いることで、下地の色調を十分生かすことができ、デザイン的にも問題がない。印刷適性については、シアンインクの画像濃度が１００％の印刷を行った後、メラミンホルムアルデヒド樹脂含浸オーバーレイ紙と重ねて熱圧プレス加工を行い、メラミン樹脂化粧板を作成した時のシアンインクの反射濃度が１．３以上であることによって画像再現性が保証される。
【００２５】
本発明に係る化粧紙は、後加工で樹脂含浸をしないことを前提とし、あえて絵柄印刷に特化したことにより、インクジェット印刷方式におけるさまざまな問題すなわち、べた印刷の不安定性や、含浸むら、含浸工程における困難性等の問題を解消すると伴に、インクジェット印刷方式の長所である小ロット印刷対応能力を最大限に発揮することが可能となった。
【００２６】
請求項２に記載の発明のように、インクジェット印刷におけるインク吐出量（Ｗｅｔ）が、５ｇ／ｍ２以上、１５ｇ／ｍ２以下である場合には、絵柄の濃度や再現性が良好であり、また安定した印刷が可能である。
【００２７】
請求項４に記載の製造方法によって製造される請求項３に記載のメラミン樹脂化粧板は、化粧紙には樹脂含浸せず、下地の着色チタン紙とオーバーレイ紙に含まれるメラミン樹脂と一体化することで化粧板が得られる。このためインクジェット印刷方式による化粧紙における樹脂含浸工程の問題が回避されインクジェット印刷方式の特長を最大限に生かすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、本発明に係る化粧紙の層構成を示した断面説明図である。
【図２】図２は、図１に示した化粧紙を用いて作成した化粧板の一実施態様における層構成を示した断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、図面を参照しながら、本発明に係る化粧紙及びこれを用いた化粧板について説明する。図１は、本発明に係る化粧紙１の層構成を示した断面説明図である。本発明に係る化粧紙１は、化粧板原紙５の表面にインクジェット印刷方式による絵柄層２が印刷された化粧紙である。
化粧板原紙５は、原紙４の表面にインク受容層３を形成したものであり、インク受容層を含めた全体の灰分が２５重量％以下であることを特徴とする。化粧板原紙５の灰分が２５重量％以下であるということは、通常化粧板に使用されるチタン紙に比較して灰分量が少なく、従って隠蔽性が劣る反面、透光性が増すため、下地に着色チタン紙を敷いた場合に、下地の色を利用することが可能となる事を意味する。
【００３０】
灰分が２５％を超える場合には、隠蔽性が強すぎて、下地に着色チタン紙を敷いても、その色調を生かしきれない場合があるので好ましくない。
【００３１】
インク受容層としては、公知の受容層を使用することができる。一例としては、バインダーとして水溶性ポリマーあるいは水分散性ポリマーを含む親水性コーティング剤に充填剤、顔料、定着剤、助剤等を分散させたものが用いられる。
【００３２】
インク受容層に用いる顔料としては、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、ベーマイト、シリカ等を用いることができる。
【００３３】
バインダーとしては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアセテート、澱粉、ゼラチン、カルボキシメチルセルロース、エチレン／ビニルアセテートコポリマー、スチレン／アクリル酸エステルコポリマー、またはこれらの混合物を用いることができる。
【００３４】
化粧板原紙５の印刷適性を判断する目安として、シアンインクの画像濃度が１００％の印刷を行った後、メラミンホルムアルデヒド樹脂含浸オーバーレイ紙と重ねて熱圧プレス加工を行い、メラミン樹脂化粧板を作成した時のシアンインクの反射濃度が１．３以上であることが、ひとつの基準となる。
【００３５】
シアンインクの画像濃度を基準とする理由としては、インクの安定性が高く、印刷、発色が安定していることが挙げられる。シアンインクが安定して発色するような条件であれば、他のイエロー、マゼンタ、ブラック等のインクも相応の発色が見込まれる。
【００３６】
請求項２に記載の発明のように、インクジェット印刷におけるインク吐出量（Ｗｅｔ）が、５ｇ／ｍ２以上である場合には、絵柄の再現性において実用的に問題がない。５ｇ未満である場合には、反射濃度が不足し、絵柄の再現性が十分でなくなる恐れがある。
【００３７】
一方、インク吐出量が１５ｇ／ｍ２を超える場合には、印刷時に紙ジワが発生し易くなり、安定した印刷ができなくなる恐れがある。また、メラミン加工適性が悪くなる結果、化粧板に膨れが発生することがある。
【００３８】
図２に示したように、本発明に係る化粧紙１は、メラミンホルムアルデヒド樹脂を含浸した着色チタン紙７の上に載置し、さらにこの上にメラミンホルムアルデヒド樹脂含浸オーバーレイ紙６を載置して、基材８とともに熱圧プレス加工を行って一体化することにより、メラミン化粧板として使用することができる。
【００３９】
基材８としては、高圧メラミン樹脂化粧板の場合にはフェノールホルムアルデヒド樹脂を含浸したコアー紙を複数枚重ねて基材とする。低圧メラミン樹脂化粧板の場合には、ハ
ードボード等の木質系基材や珪酸カルシウム板等の無機質系基材が使用される。
【００４０】
図２に示した例では、基材８の下に、表面に使用したものと同じオーバーレイ紙６を敷いている。これは、化粧板１０の表裏面のバランスを取り、化粧板が反るのを防ぐ効果がある。
【００４１】
本発明に係る化粧紙１は、インクジェット印刷方式によるため、必要な量を必要な時に印刷することが可能であり、従って特に保存性は必要としない場合が多いが、樹脂含浸をしないため、化粧紙の保存性は良好である。
【００４２】
本発明に係る化粧板１０は、化粧紙自体には樹脂含浸をせず、表裏面に隣接して載置された樹脂含浸紙に含まれる熱硬化性樹脂が熱圧プレス時に溶融して移行することによって化粧紙が樹脂化されるものであるから、下地の着色チタン紙も、表面のオーバーレイ紙も樹脂含浸量を通常よりも多めにすることで、より良い結果が得られる。
【００４３】
＜実施例１＞
化粧板原紙（坪量８０ｇ／ｍ２、灰分２０重量％）に、水系顔料インクジェット印刷機（エプソン社製ＰＸ−Ｈ１００００）を用いて、インク吐出量が１０ｇ／ｍ２となるように、べた印刷を行い、化粧紙を作成した。得られた化粧紙を、メラミンホルムアルデヒド樹脂を含浸した着色チタン紙とオーバーレイ紙の間に挟み、フェノール樹脂含浸コア紙上に載置して、プレス機に挿入し、熱盤温度１４５℃、圧力７．８ＭＰａＧで１０分間プレスを行った。得られたメラミン樹脂化粧板について、反射濃度、樹脂含浸性、隠蔽性（透明性）について評価した。
【００４４】
＜比較例１＞
化粧板原紙として、灰分が５０重量％のものを使用した以外は、実施例１と同様にして化粧紙を作成し、同様にしてメラミン樹脂化粧板を作成して評価した。
【００４５】
＜比較例２＞
インク吐出量を４．２ｇ／ｍ２とした以外は、実施例１と同様にして化粧紙を作成し、同様にしてメラミン樹脂化粧板を作成して評価した。
【００４６】
＜比較例３＞
インク吐出量を１７ｇ／ｍ２とした以外は、実施例１と同様にして化粧紙を作成し、同様にしてメラミン樹脂化粧板を作成して評価した。
【００４７】
評価結果を表１に示す。
【００４８】
【表１】
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【００４９】
実施例１の化粧紙を用いた化粧板は、反射濃度、メラミン樹脂含浸性、隠蔽性（透明性）とも問題が無かったが、比較例１の化粧紙を用いた化粧板では、隠蔽性が高すぎて下地の着色チタン紙の色が生かせなかった。また比較例２の化粧紙を用いた化粧板では、反射濃度が不足していた。また比較例３の化粧紙を用いた化粧板ではプレスの時点で膨れが生じた。
【符号の説明】
【００５０】
１・・・化粧紙
２・・・絵柄層
３・・・インク受容層
４・・・原紙
５・・・化粧板原紙
６・・・オーバーレイ紙
７・・・着色チタン紙
８・・・基材
１０・・・メラミン樹脂化粧板
【図１】
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【図２】
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