(57)【要約】【課題】集塵機で空気と分離されたダストをミキサに送出する際に、より確実にかつ十分にダストを送出することのできるダスト収集装置を提供する。【解決手段】本発明のダスト収集装置は、集塵機１６に貯留されたダストをミキサ８に送出するための送出管１８と、集塵機１６と送出管１８の間に設けられた第１開閉弁２７と、送出管１８の中間部に設けられた第２開閉弁３６と、送出管１８の一端部と中間部との間に圧縮空気を供給するための送気機構１９とを備える。第１開閉弁２７を開状態にし、集塵機１６から送出管１８にダストを移動させ、第１開閉弁２７及び第２開閉弁３６をともに閉状態にし、送気機構１９から送出管１８に対して圧縮空気を供給させ、第２開閉弁３６のみ開状態にし、送出管１８内のダストをミキサ８に放出する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダストを含む空気を吸引するとともにダストと空気とを分離し、分離されたダストを貯留する集塵手段と、
前記集塵手段の下端部に接続され、前記集塵手段に貯留されたダストをミキサに送出するための送出管と、
前記集塵手段の下端部と前記送出管の一端部の間に設けられた第１開閉手段と、
前記送出管の中間部に設けられた第２開閉手段と、
前記送出管の一端部と中間部との間に圧縮空気を供給するための送気手段と、
前記第１開閉手段の開閉動作、前記第２開閉手段の開閉動作、前記送気手段による圧縮空気の供給動作を制御する制御手段とを備え、
前記制御手段は、
前記第１開閉手段を開状態にし、前記集塵手段から前記送出管にダストを移動させ、
前記第１開閉手段及び前記第２開閉手段をともに閉状態にし、前記送気手段から前記送出管に対して圧縮空気を供給させ、
前記第２開閉手段のみ開状態にし、前記送出管内のダストを前記ミキサに放出するよう制御することを特徴とする、ダスト収集装置。
【請求項２】
前記送出管には、その内側面に対して振動を付与する振動付与手段が備えられている、請求項１に記載のダスト収集装置。
【請求項３】
前記送出管であって前記送気手段の供給口には、前記送気手段からの圧縮空気を前記送出管内において拡散させるための拡散手段が設けられている、請求項１または２に記載のダスト収集装置。
【請求項４】
前記第１開閉手段を開状態にし、前記集塵手段から前記送出管にダストを移動させる第１期間、
前記第１開閉手段及び前記第２開閉手段をともに閉状態にし、前記送気手段から前記送出管に対して圧縮空気を供給させる第２期間、
及び前記第２開閉手段のみ開状態にし、前記送出管内のダストを前記ミキサに放出する第３期間のうち、少なくともいずれか一つの期間を設定変更可能な設定入力手段をさらに備える、請求項１ないし３のいずれかに記載のダスト収集装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載のダスト収集装置が備えられたことを特徴とする、コンクリート製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばバッチャープラントで使用されるミキサ内に浮遊するダストを収集するためのダスト収集装置、及びこれを用いた生コンクリート製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば生コンクリート製造装置としてのバッチャープラントは、砂利（粗骨材）、砂（細骨材）、セメント、水及び混和剤等の各材料を混練することにより生コンクリートを製造するものである。バッチャープラントの内部にはミキサが設置され、ミキサにおいて各材料が混練されることにより生コンクリートが生成される。
【０００３】
図１は、バッチャープラントの概略構成を示す図である。同図に基づいて、生コンクリートの製造工程を簡単に説明すると、骨材サイロ（図略）から砂や砂利がベルトコンベヤ２によって運搬され、ターンヘッド３を介して骨材貯蔵槽４に貯蔵される。また、セメントサイロ（図略）からセメントが例えば空気輸送設備（図略）によって輸送され、セメント貯蔵槽５に貯蔵される。
【０００４】
骨材貯蔵槽４に貯蔵された砂、砂利は、骨材計量器６によって計量され、骨材投入シュート７を介してミキサ８に投入される。セメント貯蔵槽５に貯蔵されたセメントは、セメント計量器９によって計量され、セメント投入シュート１０を介してミキサ８に投入される。また、図略の水貯蔵槽に貯蔵された水は、水計量器１１によって計量され、水送給シュート１２を介してミキサ８に投入される。
【０００５】
ミキサ８に投入された、砂利、砂、セメント、水等の材料は、ミキサ８において混練され生コンクリートとなり、ミキサ８の下部に設けられたコンクリートホッパ１３及びホッパゲート１４を介してアジテータ車（図略）等によって建設現場に運搬される。
【０００６】
ここで、上記バッチャープラント１内において、セメントがセメント投入シュート１０を介してミキサ８に投入されると、微細粒子であるセメント粉体が舞い上がる。また、砂、砂利が骨材投入シュート７を介してミキサ８に投入されると、砂、砂利に混在あるいは付着している微粒が舞い上がる。バッチャープラント１内には、ミキサ８内を浮遊するセメント粉体や微粒等のダストを収集するためのダスト収集装置１５が設けられている（例えば特許文献１参照）。
【０００７】
ダスト収集装置１５は、ダストと空気を分離するためのバグフィルタとしての集塵機１６と、ミキサ８内の空気を集塵機１６に移動させるための吸入管１７と、集塵機１６で空気と分離されたダストをミキサ８に送出するための送出管１８と、送出管１８内に圧縮空気を供給するための送気機構１９とによって概略構成される。
【０００８】
上記ダスト収集装置１５によれば、材料が投入されたミキサ８が駆動されるとともに集塵機１６が駆動し、ミキサ８内に浮遊するダストが吸入管１７を介して集塵機１６に吸入される。集塵機１６によってダストと空気とが分離され、集塵機１６内にダストが貯留される。その後、送出管１８内にダストが移動されるとともに圧縮空気が送出管１８内に供給され、これによりダストは送出管１８を介してミキサ８に送出される。
【０００９】
しかしながら、従来のダスト収集装置１５は、送気機構１９から供給される圧縮空気の圧力が不足してダストを十分に送出できず、送出管１８内にダストが残留してしまう場合があるといった問題点があった。そこで、送気機構１９による圧縮空気の供給力を高めることが考えられるが、そのようにすれば装置が大型化してしまいコスト高になるといった問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平１０−１１３５２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、集塵機で空気と分離されたダストをミキサに送出する際に、より確実にかつ十分にダストを送出することのできるダスト収集装置を提供することをその課題とする。また、このダスト収集装置を用いた生コンクリート製造装置を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の第１の側面によって提供されるダスト収集装置は、ダストを含む空気を吸引するとともにダストと空気とを分離し、分離されたダストを貯留する集塵手段と、前記集塵手段の下端部に接続され、前記集塵手段に貯留されたダストをミキサに送出するための送出管と、前記集塵手段の下端部と前記送出管の一端部の間に設けられた第１開閉手段と、前記送出管の中間部に設けられた第２開閉手段と、前記送出管の一端部と中間部との間に圧縮空気を供給するための送気手段と、前記第１開閉手段の開閉動作、前記第２開閉手段の開閉動作、前記送気手段による圧縮空気の供給動作を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、前記第１開閉手段を開状態にし、前記集塵手段から前記送出管にダストを移動させ、前記第１開閉手段及び前記第２開閉手段をともに閉状態にし、前記送気手段から前記送出管に対して圧縮空気を供給させ、前記第２開閉手段のみ開状態にし、前記送出管内のダストを前記ミキサに放出するよう制御することを特徴としている。
【００１３】
本発明のダスト収集装置において、前記送出管には、その内側面に対して振動を付与する振動付与手段が備えられているとよい。
【００１４】
本発明のダスト収集装置において、前記送出管であって前記送気手段の供給口には、前記送気手段からの圧縮空気を前記送出管内において拡散させるための拡散手段が設けられているとよい。
【００１５】
本発明のダスト収集装置において、前記第１開閉手段を開状態にし前記集塵手段から前記送出管にダストを移動させる第１期間、前記第１開閉手段及び前記第２開閉手段をともに閉状態にし前記送気手段から前記送出管に対して圧縮空気を供給させる第２期間、及び前記第２開閉手段のみ開状態にし前記送出管内のダストを前記ミキサに放出する第３期間のうち、少なくともいずれか一つの期間を設定変更可能な設定入力手段をさらに備えるとよい。
【００１６】
本発明の第２の側面によって提供される生コンクリート製造装置は、本発明の第１の側面によって提供されるダスト収集装置が備えられたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、送出管にあるダストを送出する際に、第１開閉手段及び第２開閉手段をともに閉状態にし、送気手段から送出管に対して圧縮空気を供給して送出管の内圧を高める。その後、第２開閉手段のみ開状態にするので、十分に内圧が高められた送出管内のダストは一気にミキサに対して放出される。よって、送出管にあるダストを、より確実にかつ十分にミキサに対して送出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明のダスト収集装置が適用される生コンクリート製造装置の概略構成図である。
【図２】本発明のダスト収集装置の構成図である。
【図３】本発明のダスト収集装置の電気的構成を示すブロック図である。
【図４】本発明のダスト収集装置の作用を示すタイミングチャートである。
【図５】拡散機構としてのスパイラルノズルを示す図である。
【図６】変形例のダスト収集装置を示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。ここでは、背景技術の欄で説明した、生コンクリート製造装置の概略構成を示す図１を再び参照する。
【００２０】
生コンクリート製造装置としてのバッチャープラント１は、例えば砂利（粗骨材）、砂（細骨材）、セメント、水及び混和剤等を混練することにより生コンクリートを製造するための装置である。バッチャープラント１は、骨材を貯蔵する骨材サイロ（図略）から例えば砂や砂利等の骨材を運搬するためのベルトコンベヤ２が接続されている。ベルトコンベヤ２によって運搬された骨材は、ターンヘッド３によって複数の骨材貯蔵槽４に分配される。セメントは、セメントサイロから空気輸送設備（いずれも図略）を介してセメント貯蔵槽５に供給される。
【００２１】
複数の骨材貯蔵槽４の下方には、骨材計量器６がそれぞれ設けられ、骨材計量器６において骨材貯蔵槽４から排出される各材料が計量される。また、セメント貯蔵槽５の下方には、セメント計量器９が設けられ、セメント計量器９においてセメント貯蔵槽５から排出されるセメントが計量される。
【００２２】
骨材計量器６の下方には骨材投入シュート７が設けられ、セメント計量器９の下方にはセメント投入シュート１０がそれぞれ設けられている。これら骨材投入シュート７及びセメント投入シュート１０の下方には、これらのシュート７，１０から排出される各材料を混練するためのミキサ８が設けられている
【００２３】
また、図示していないが、バッチャープラント１内には、水を貯蔵するための水貯蔵槽が設けられ、水貯蔵槽に貯蔵された水は、水計量器１１によって計量される。水計量器１１の下方には水送給シュート１２が設けられ、水計量器１１によって計量された水は、水送給シュート１２を介してミキサ８に投入される。
【００２４】
ミキサ８の下方には、コンクリートホッパ１３及びホッパゲート１４が設けられている。ミキサ８で混練され生成された生コンクリートは、ホッパゲート１４が開状態になることによりコンクリートホッパ１３から排出され、図示しないアジテータ車（ミキサ車）等に投入される。
【００２５】
また、バッチャープラント１には、ミキサ８内に浮遊するダストを収集するための、本発明の特徴部分であるダスト収集装置１５が設けられている。ダスト収集装置１５は、ダストを含む空気を収集する集塵機１６と、ミキサ８内のダストを含む空気を集塵機１６に移動するための吸入管１７と、集塵機１６で空気と分離されたダストをミキサ８に送出するための送出管１８と、送出管１８内に圧縮空気を供給するための送気機構１９とによって概略構成される。
【００２６】
図２は、ダスト収集装置１５の構成図である。集塵機１６は、略円筒状に形成され、内部に複数のろ布を有するいわゆるバグフィルタとして機能するものである。集塵機１６は、その下部にダストを貯留するためのホッパ２０が形成されている。集塵機１６には、上部側面に吸入管１７に接続された吸入口２１と、図略の排出口（図略）とが形成されている。排出口は、ろ布によってダストと分離された空気を集塵機１６の外部に排出するためのものである。
【００２７】
集塵機１６のホッパ２０の外部側面には、バイブレータ２２が設けられている。バイブレータ２２は、集塵機１６に対して微動振動を付与するものであり、ホッパ２０内に貯留されたダストを送出管１８へ移動させることを促進させるものである。バイブレータ２２は、制御部４１（後述）からの制御信号によって駆動する。なお、集塵機１６には、バイブレータ２２に代えてノッカー等が設けられていてもよく、必要がなければバイブレータ２２は設けられていなくてもよい。
【００２８】
吸入管１７は、その一端がミキサ８の上部を覆うカバー２３に形成された空気排出口２４に接続されている。また、吸入管１７の他端は、集塵機１６の吸入口２１に接続されている。
【００２９】
送出管１８は、その一端部が集塵機１６のホッパ２０の下端部に接続されている。また、送出管１８の他端部は、ミキサ８のカバー２３に形成された粉体送入口２５に接続されている。
【００３０】
なお、集塵機１６は、ホッパ２０の下端に形成された粉体送出口２６が、ミキサ８のカバー２３に形成された空気排出口２４及び粉体送入口２５の形成位置より上方に位置するように、バッチャープラント１内に配設されている。また、この場合、送出管１８は、傾斜して設けられてもよい。
【００３１】
集塵機１６のホッパ２０の粉体送出口２６と送出管１８との間には、第１開閉弁２７が設けられている。第１開閉弁２７は、例えばバタフライ弁とされ、それに接続された第１アクチュエータ２８によって開閉動作される。第１アクチュエータ２８は、制御部４１（後述）からの制御信号によって駆動する。この第１開閉弁２７が開状態となることにより、集塵機１６に溜められているダストが送出管１８に移動される。
【００３２】
送出管１８の一端部には、上述した送気機構１９が接続されている。送気機構１９は、空気を圧縮する空気圧縮機（コンプレッサ）２９と、空気の逆流を防止する逆止弁３０と、圧縮空気を貯留する圧縮空気槽３１と、圧縮空気槽３１からの圧縮空気の圧力を調整する圧力調整弁３２と、圧縮空気の流出の是非を切り換える電磁切換弁３３と、この電磁切換弁３３と送出管１８とを接続する空気供給管３４とによって構成されている。
【００３３】
電磁切換弁３３は、ソレノイド３５を備え、ソレノイド３５は、制御部４１（後述）からの制御信号によって励磁状態の有無が設定される。電磁切換弁３３は、ソレノイド３５が励磁されることにより開状態となり、これにより、圧縮空気が空気供給管３４を介して送出管１８に供給される。
【００３４】
送出管１８の中間部分には、第２開閉弁３６が設けられている。第２開閉弁３６は、例えばバタフライ弁とされ、それに接続された第２アクチュエータ３７によって開閉動作される。第２アクチュエータ３７は、制御部４１（後述）からの制御信号によって駆動する。
【００３５】
なお、以下の説明では、送出管１８において第２開閉弁３６より上流側を上流部１８ａと、第２開閉弁３６より下流側を下流部１８ｂと称することにする。
【００３６】
図３は、ダスト収集装置１５の電気的構成を示すブロック図である。バッチャープラント１には、例えばその操作室に操作盤（いずれも図略）が設けられており、操作盤には、制御部４１が備えられている。制御部４１は、例えばシーケンサによって構成され、バッチャープラント１の各構成機器を統括的に制御するものである。
【００３７】
制御部４１は、集塵機用ファン４２を接続し、これを駆動させるための駆動信号を出力する。集塵機用ファン４２は、ミキサ８内の空気を集塵機１６内に吸引するためのものである。制御部４１は、第１及び第２アクチュエータ２８，３７を接続し、これらに対して第１開閉弁２７及び第２開閉弁３６を開閉動作させるための駆動信号をそれぞれ出力する。制御部４１は、バイブレータ２２を接続し、これに対し振動させるための駆動信号を出力する。制御部４１は、ソレノイド３５を接続し、これに対し電磁切換弁３３を開閉動作させる駆動信号を出力する。
【００３８】
制御部４１は、コンクリートの製造が開始された後、所定のタイミングで送出管１８におけるダストの送出動作を開始する。すなわち、制御部４１は、後述するように、第１開閉弁２７、第２開閉弁３６及び電磁切換弁３３の各開閉タイミングを制御することにより、集塵機１６において貯留されたダストを送出管１８を介して効果的にミキサ８に送出する。
【００３９】
次に、ダスト収集装置１５における作用について説明する。図４は、ダスト収集装置１５の動作手順を示すタイミングチャートである。
【００４０】
バッチャープラント１において、生コンクリートが製造されるときには、砂、砂利、セメント、水等の材料がミキサ８内に投入され、ミキサ８において材料の混練が行われる。砂、砂利が骨材投入シュート７からミキサ８に投入されるとき、あるいはセメントがセメント投入シュート１０からミキサ８に投入されるとき、ミキサ８内においてセメント粉体や微粒等のダストが舞い上がる。
【００４１】
本実施形態では、ミキサ８内で生じたダストを収集するために、ダスト収集装置１５によってダストが収集される。具体的には、集塵機用ファン４２が動作され、これによりダストを含む空気は、ミキサ８からカバー２３の空気排出口２４、吸引管１７、及び集塵機１６の吸入口２１を介して集塵機１６に吸引される。
【００４２】
吸引された空気は、集塵機１６においてろ布によって、ダストとこれが除去された空気とに分離される。ダストが除去された空気は、排出口（図略）から集塵機１６の外部に放出される。一方、空気と分離されたダストは、集塵機１６下部のホッパ２０に貯留される。
【００４３】
ここで、バッチャープラント１において数バッチ分の材料の混練が行われると、集塵機１６のホッパ２０には所定量のダストが貯留されるようになり、送出管１８におけるダストの送出動作が自動的に開始される。なお、ダストの送出動作は、毎バッチごとに行われてもよいし、作業者によって、例えばスタートスイッチが操作されることにより、行われてもよい。
【００４４】
制御部４１は、ダストの送出動作を開始する時期が到来すると、バイブレータ２２及び第１アクチュエータ２８に対して駆動信号を出力する。バイブレータ２２への駆動信号により、バイブレータ２２が駆動する。また、アクチュエータ２８への駆動信号により、第１アクチュエータ２８が駆動し、第１開閉弁２７が開状態となる（図４の（ａ），（ｂ）参照）。
【００４５】
これらより、集塵機１６のホッパ２０に溜められていたダストが送出管１８に移動される。この場合、集塵機１６のホッパ２０は、バイブレータ２２が駆動されることにより微動振動し、ダストはよりスムーズに送出管１８に移動される。なお、制御部４１は、第１開閉弁２７を開状態にするとき、送出管１８から空気が逆流する場合には、集塵機用ファン４２の動作を停止させてもよい。
【００４６】
制御部４１は、第１開閉弁２７が開状態となってから所定期間Ｔ１（例えば１０秒）経過後、バイブレータ２２及び第１アクチュエータ２８に対して停止信号を出力する。これにより、バイブレータ２２が停止し、ホッパ２０に対する振動付与が停止される。また、第１アクチュエータ２８が停止し、第１開閉弁２７が閉状態となる（図４の（ａ），（ｂ）参照）。
【００４７】
第１開閉弁２７が閉状態となると、制御部４１は、電磁切換弁３３のソレノイド３５に対して励磁信号を出力する。これにより、ソレノイド３５が励磁され、電磁切換弁３３が開状態になる（図４の（ｃ）参照）。すなわち、送気機構１９からの圧縮空気は、空気供給管３４を介して送出管１８に供給される。このとき、第１開閉弁２７及び第２開閉弁３６は閉状態であるので、送出管１８の上流部１８ａにおいて内圧が高められることになる。
【００４８】
制御部４１は、電磁切換弁３３が開状態になってから所定期間Ｔ２（例えば１０秒）経過後、第２アクチュエータ３７に駆動信号を出力する。これにより、第２開閉弁３６が開状態になり（図４の（ｄ）参照）、送出管１８の上流部１８ａにおいて内圧が高められた圧縮空気は、一気に下流部１８ｂに放出される。このとき、上流部１８ａにあるダストも圧縮空気とともに、下流部１８ｂに放出され、下流部１８ｂを介してミキサ８に送出される。そのため、送出管１８にあるダストを効果的にミキサ８に送出させることができる。
【００４９】
制御部４１は、第２開閉弁３６が開状態になってから所定期間Ｔ３（例えば１０秒）経過後、ソレノイド３５及び第２アクチュエータ３７に停止信号を出力する。これにより、電磁切換弁３３は閉状態となるとともに第２開閉弁３６も閉状態となり（図４の（ｃ），（ｄ）参照）、送気機構１９による圧縮空気の送出が停止され、ダストの下流部１８ｂへの送出が停止される。
【００５０】
このように、ダスト収集装置１５によれば、一旦、第１開閉弁２７及び第２開閉弁３６をそれぞれ閉状態にして、送出管１８の上流部１８ａに圧縮された空気を溜め込み管内の気圧を高め、その後、第２開閉弁３６を開状態にして一気に下流部１８ｂ側に圧縮空気を放出するので、送出管１８の上流部１８ａに溜められていたダストも圧縮空気とともにミキサ８に効果的に放出させることができる。そのため、送出管１８内のダストをより確実にかつ十分にミキサ８側に放出させることができる。
【００５１】
なお、上記した集塵機１６から送出管１８にダストが移動される期間Ｔ１、送出管１８の上流部１８ａに圧縮空気が供給される期間Ｔ２、及び送出管１８の上流部１８ａからダストが放出される期間Ｔ３は、制御部４１において任意な時間にそれぞれ設定可能とされてもよい。また、送気機構１９からの圧力は、設定可能とされてもよい。これにより、ダストの量に応じて、送出管１８における送出力を変化させることができる。
【００５２】
また、本実施形態によれば、上流部１８ａからダストが放出される期間Ｔ３以外の期間は、第２開閉弁３６は閉状態とされているため、ミキサ８から送出管１８へ水分が逆流的に侵入することを抑制することができる。そのため、ダストが送出管１８の内側面に付着して送気機構１９による圧送動作を阻害することを抑制することができ、送出管１８がダストにより閉塞されるといったことを防止することができる。
【００５３】
ここで、送出管１８には、上流部１８ａにおけるダストをスムーズに下流側１８ｂに送出させるための機構が設けられていてもよい。例えば、上流部１８ａには、ノッカー等の振動付与装置（図略）が設けられていてもよい。この振動付与装置は、例えば第２開閉弁３６が開状態になる期間Ｔ３の間、動作される。この振動付与装置による動作により、送出管１８の内側面にあるダストを浮遊させることができ、送出管１８内におけるダストの流れをスムーズにすることができるとともに、送出管１８の内表面にダストが付着するのを抑制することができる。
【００５４】
振動付与装置が振動される期間は、上記に限らず、上流部１８ａに圧縮空気が供給される期間Ｔ２が開始されると同時に開始されてもよく、第１開閉弁３７が開状態となると同時に開始されてもよい。振動付与装置が振動される期間は、これらに限るものではない。
【００５５】
なお、振動付与装置としては、ノッカーに限らず、例えばエアースライダーや高周波発生装置等が用いられていてもよく、送出管１８の内側面にあるダストを浮遊させることができるものであれば、これらに限るものではない。
【００５６】
また、送出管１８には、送気機構１９からの圧縮空気を送出管１８の内部において拡散させる機構が設けられていてもよい。例えば、拡散させる機構としては、図５に示すように、送出管１８の一端において空気供給管３４との供給口近傍に設けられたスピンドルノズル４３が用いられるとよい。
【００５７】
このスピンドルノズル４３は、その形状がらせん状に形成されたものである。そのため、圧縮空気の送出管１８への供給時には、圧縮空気を放射状に放出することができ（図５の矢印Ａ参照）、送出管１８内にあるダストをより効果的に移動させることができる。また、圧縮空気は、放射状に放出されるので、仮にダストが送出管１８の内側面に付着した場合であっても、内側面からダストを確実に除去することができる。
【００５８】
圧縮空気を拡散させる機構としては、スピンドルノズル４３に代えて整流効果のあるノズル等が用いられてもよく、圧縮空気を拡散させることができるものであれば、これらに限るものではない。また、これらの拡散させる機構は、上記した振動付与装置と併用されてもよく、これにより、ダストの送出管１８における付着防止効果をより一層高めることができる。
【００５９】
なお、本発明の範囲は上述した実施の形態に限定されるものではなく、発明の範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことができる。例えば、上記実施形態における集塵機１６、吸入管１７、送出管１８、第１開閉弁２７、第２開閉弁３６、及び送気機構１９等の各部材の数、形態、大きさ及び構造等は、上記実施形態に限るものではなく適宜設計変更可能である。
【００６０】
例えば図６に示すように、送出管１８は、ホッパ２０の紛体送出口２６の位置が、ミキサ８のカバー２３の紛体送入口２５より低い位置になるように、傾斜して設けられていてもよい。本実施形態によれば、ダストは送気機構１９によって送出されるので、バッチャープラント１の構造等により図６に示すような送出管１８が設けられていても、十分に適用することができる。
【符号の説明】
【００６１】
１  バッッチャープラント
８  ミキサ
１５  ダスト収集装置
１６  集塵機
１７  吸入管
１８  送出管
１８ａ  上流部（送出管の）
１８ｂ  下流部（送出管の）
１９  送気機構
２２  バイブレータ
２７  第１開閉弁
３６  第２開閉弁
４１  制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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