(57)【要約】【課題】汚れの裏抜けが発生しにくい清掃用ウェットシートを提供する。【解決手段】清掃用ウェットシート１０は、清掃面を形成する親水性繊維層１と、清掃面と逆側の把持面を形成する疎水性繊維層２と、親水性繊維層１と疎水性繊維層２に挟まれる吸収体層３と、を少なくとも備え、薬液が付与されている。【選択図】図１
2018166621.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
清掃面を形成する親水性繊維層と、
前記清掃面と逆側の把持面を形成する疎水性繊維層と、
前記親水性繊維層と前記疎水性繊維層に挟まれる吸収体層と、
を少なくとも備え、薬液が付与されていることを特徴とする清掃用ウェットシート。
【請求項２】
前記親水性繊維層は、親水性薬液の付与された親水性領域と、疎水性薬液の付与された疎水性領域を備えることを特徴とする請求項１に記載の清掃用ウェットシート。
【請求項３】
前記親水性繊維層には、前記疎水性領域がドット状に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の清掃用ウェットシート。
【請求項４】
前記親水性繊維層は、親水性繊維のみで構成され、
前記疎水性繊維層は、疎水性繊維のみで構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の清掃用ウェットシート。
【請求項５】
前記親水性繊維層と前記疎水性繊維層を識別する識別手段を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の清掃用ウェットシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、清掃用ウェットシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シート材に薬液を含浸させた清掃用ウェットシートが知られている。このような清掃用ウェットシートには、薬液が含浸しやすく、かつ、汚れが拭き取りやすいように、レーヨンなどの親水性繊維が使用されているものがある（例えば、特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−２３１５０６号公報
【特許文献２】特開２０１４−１１３４０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の清掃用ウェットシートでは、親水性繊維が使用されていることで、汚れがシートの裏側まで浸透してしまう裏抜けと呼ばれる状態が発生することがあった。
【０００５】
本発明の課題は、汚れの裏抜けが発生しにくい清掃用ウェットシートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、清掃用ウェットシートであって、
清掃面を形成する親水性繊維層と、
前記清掃面と逆側の把持面を形成する疎水性繊維層と、
前記親水性繊維層と前記疎水性繊維層に挟まれる吸収体層と、
を少なくとも備え、薬液が付与されていることを特徴とする。
請求項１に記載の発明によれば、裏抜けの発生を抑制することができる。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の清掃用ウェットシートであって、
前記親水性繊維層は、親水性薬液の付与された親水性領域と、疎水性薬液の付与された疎水性領域を備えることを特徴とする。
請求項２に記載の発明によれば、親水性の汚れと疎水性の汚れの両方を素早く吸収することができる。
【０００８】
また、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の清掃用ウェットシートであって、
前記親水性繊維層には、前記疎水性領域がドット状に配置されていることを特徴とする。
請求項３に記載の発明によれば、より効率よく汚れを吸収することができる。
【０００９】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の清掃用ウェットシートであって、
前記親水性繊維層は、親水性繊維のみで構成され、
前記疎水性繊維層は、疎水性繊維のみで構成されていることを特徴とする。
請求項４に記載の発明によれば、親水性繊維層の汚れを吸収する機能と、疎水性繊維層の汚れの裏抜けを抑える機能とを、効率よく発現させることができる。
【００１０】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の清掃用ウェットシートであって、
前記親水性繊維層と前記疎水性繊維層を識別する識別手段を備えることを特徴とする。
請求項５に記載の発明によれば、清掃用ウェットシートの清掃面と把持面を使用者が容易に識別可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、汚れの裏抜けが発生しにくい清掃用ウェットシートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】清掃用ウェットシートを示す模式斜視図である。
【図２】清掃用ウェットシートを示す模式断面図である。
【図３】清掃用ウェットシートの親水性繊維層を示す模式平面図である。
【図４】清掃用ウェットシートの変形例を示す模式斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態である清掃用ウェットシート１０の具体的な態様について、図１から図３に基づいて説明する。ただし、本発明の技術的範囲は、図示例に限定されない。
また、便宜的に、図１から図３に示したようにＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸並びに前後方向、左右方向及び上下方向を定めて説明する。
【００１４】
（実施の形態の構成）
清掃用ウェットシート１０は、例えば、赤ちゃんのお尻拭き、大人用の身体またはお尻拭き、その他の拭取りシートとして使用されるものである。
清掃用ウェットシート１０は、例えば、Ｘ軸方向１８５ｍｍ、Ｙ軸方向１３０ｍｍ程度の大きさに形成されている。
図１、２に示すように、この清掃用ウェットシート１０は、被清掃部を清掃する清掃面を形成する親水性繊維層１と、清掃面と逆側の把持面を形成する疎水性繊維層２と、親水性繊維層１と疎水性繊維層２に挟まれる吸収体層３と、を備え、これらの積層体に、親水性薬液と疎水性薬液を含む薬液が付与された構成である。
【００１５】
（親水性繊維層）
親水性繊維層１は、主として親水性繊維が用いられた不織布等により形成されているシートであって、本発明の親水性繊維層１とは、ＪＩＳ  Ｒ３２５７に準拠した接線法による接触角（度）が９０°未満のシートを指す。
親水性繊維としては、パルプ、綿、麻などの天然繊維、および、レーヨン、アセテートなどのセルロース系化学繊維などが適用されるが、保水性を維持する観点からパルプを適用することが好ましい。
また、親水性繊維層１は、親水性繊維が主成分であれば、疎水性繊維が適宜含有されていてもよい。具体的には、親水性繊維層１は、親水性繊維が親水性繊維層１の総重量に対して５０％より大きい重量比率で含有されていればよい。
【００１６】
（疎水性繊維層）
疎水性繊維層２は、主に疎水性繊維が用いられた不織布等により形成されているシートであって、本発明の疎水性繊維層２とは、ＪＩＳ  Ｒ３２５７に準拠した接線法による接触角（度）が９０°以上のシートを指す。
疎水性繊維としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレンなどを主成分とする化学繊維が適用される。
また、疎水性繊維層２は、疎水性繊維が主成分であれば、親水性繊維が適宜含有されていてもよい。具体的には、疎水性繊維層２は、疎水性繊維が疎水性繊維層２の総重量に対して５０％より大きい重量比率で含有されていればよい。これにより、一定以上の圧力を加えないと吸収体層３に吸収された汚れが外部に出にくい構造となっている。
【００１７】
（吸収体層）
吸収体層３は、疎水性繊維層２及び親水性繊維層１に挟まれるように配され、親水性繊維層１を介して吸収した汚れを保持する層である。
吸収体層３は、例えば、スポンジ、繊維の集合体等により形成することができる。
繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。
【００１８】
（親水性薬液）
親水性薬液は、例えば尿などの親水性の汚れに対する清掃洗剤として用いられる。
親水性薬液としては、例えば、エタノールなどの低級アルコールと、塩化ベンザルコニウムなどの界面活性剤や殺菌剤と、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＥ）と、を水に溶かしたものが例として挙げられるが、何らの成分も含有しない精製水を親水性薬液として用いても良い。
このような親水性薬液は、少なくとも親水性繊維層１に含浸されるものであり、積層体の重量に対して１００〜５００重量％、好ましくは１５０〜３００重量％含浸される。
【００１９】
（疎水性薬液）
疎水性薬液は、例えば便などの疎水性の汚れに対する清掃洗剤として用いられる。
疎水性薬液としては、例えば、シリコーンが例として挙げられる。
このような疎水性薬液は、親水性繊維層１に塗布されるものであり、疎水性薬液の塗布量は、重量比で、付与した親水性薬液の１／８〜１/１２倍のとすることが好ましい。
【００２０】
上記したような薬液が付与された状態において、図３に示すように、親水性繊維層１には、親水性薬液の付与された親水性領域４と、疎水性薬液の付与された疎水性領域（塗布領域）５が形成された状態となる。
具体的に、親水性繊維層１には、疎水性薬液が塗布された疎水性領域５がドット状に配置されている。疎水性領域５をこのように配置することで、親水性繊維層１において親水性領域４と疎水性領域５がバランスよく配置されることとなり、疎水性の汚れの吸収効率を上げることができる。
なお、疎水性領域５がバランスよく配置された状態とできるものであれば塗布位置に限定はなく、ドット状以外にも、例えば、格子状等であっても良い。
【００２１】
また、疎水性領域５の総面積（即ち、親水性繊維層１における全ての疎水性領域５の面積を合算した面積）は、親水性繊維層１の表面積に対して４０〜６０%であることが好ましい。疎水性領域５の面積が４０％より小さいと、親水性領域４が多くなり過ぎて、疎水性の汚れに対する拭き取り性や吸収速度が悪くなる。一方、疎水性領域５の面積が６０％より大きいと、親水性領域４が少なくなり過ぎて、親水性の汚れに対する拭き取り性や吸収速度が悪くなる。
【００２２】
このような清掃用ウェットシート１０は、例えば、親水性繊維層１、吸収体層３及び疎水性繊維層２を重ねて貼り合わせ、その積層体に親水性薬液を含浸させた後、親水性繊維層１の外面に疎水性薬液を塗布することで、製造することができる。
このため、清掃用ウェットシート１０は、親水性繊維層１、吸収体層３及び疎水性繊維層２の積層体の全体に親水性薬液が含浸しており、親水性繊維層１に、疎水性薬液が塗布された状態となっている。
また、その組成の違いにより、親水性繊維層１よりも疎水性繊維層２に含浸している親水性薬液の量は少ない状態となっている。
上述したように、上記製造方法によりかかる構成となるが、これにより、清掃用ウェットシート１０の製造工程を簡単にすることができ、生産性を良好にすることができる。
【００２３】
（実施の形態の作用）
上述した本実施の形態の清掃用ウェットシート１０は、使用者が疎水性繊維層２を把持し、親水性繊維層１により被清掃部の汚れを拭き取って清掃を行うものである。
汚れを拭き取る際、清掃用ウェットシート１０に親水性薬液と疎水性薬液が付与されていることで、例えば、尿などの親水性の汚れと、便などの疎水性の汚れのそれぞれが通るルートがシート内に形成され、汚れを素早く吸収することができる。
また、汚れを拭き取る際、清掃用ウェットシート１０に親水性領域４と疎水性領域５がバランス良く配置されているため、汚れの吸収効率を高めることができる。
拭き取られた汚れは、親水性繊維層１を介して吸収され、吸収体層３に保持されることとなる。
吸収体層３に汚れが保持された状態においては、疎水性繊維層２により汚れの浸透が抑えられるので、汚れの裏抜けが起こり難く、使用者の手を衛生的に保つことができる。
【００２４】
（実施の形態の効果）
以上のように、本実施の形態によれば、清掃用ウェットシート１０は、清掃面を形成する親水性繊維層１と、清掃面と逆側の把持面を形成する疎水性繊維層２と、親水性繊維層１と疎水性繊維層２に挟まれる吸収体層３と、を少なくとも備え、薬液が付与されている。
このため、吸収体層３により汚れを保持した状態において、疎水性繊維層２により吸収体層３が保持した汚れの浸透が抑えられることとなるので、裏抜けの発生を抑制することができる。
【００２５】
また、本実施の形態によれば、親水性繊維層１は、親水性薬液の付与された親水性領域４と、疎水性薬液の付与された疎水性領域５を備える。
このため、親水性の汚れと疎水性の汚れの両方を素早く吸収することができる。
【００２６】
また、本実施の形態によれば、親水性繊維層１には、疎水性領域５がドット状に配置されている。
このため、より効率よく、親水性の汚れと疎水性の汚れの両方を吸収することができる。
【００２７】
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、具体的な構造について適宜変更可能であるのは勿論である。
【００２８】
例えば、上記実施の形態によれば、清掃用ウェットシート１０は、親水性繊維層１、吸収体層３及び疎水性繊維層２の積層体の全体に親水性薬液が含浸しており、親水性繊維層１に、疎水性薬液が塗布された状態となっている構成を例示して説明したが、少なくとも親水性繊維層１に親水性薬液が含浸し、かつ当該親水性繊維層１に疎水性薬液が塗布された状態となっている構成であれば良い。
かかる構成であれば、付与する親水性薬液の量を抑えることができる。
【００２９】
また、上記実施の形態によれば、親水性繊維層１は疎水性繊維が主成分で、疎水性繊維層２は疎水性繊維が主成分であるとの説明をしたが、親水性繊維層１は、親水性繊維のみで構成され、疎水性繊維層２は、疎水性繊維のみで構成されていることも好ましい。
かかる構成であれば、親水性繊維層１の薬液の含浸率をより高くでき、疎水性繊維層２に薬液が含浸しない状態とすることができる。
これにより、親水性繊維層１の汚れを吸収する機能と、疎水性繊維層２の汚れの裏抜けを抑える機能とを、もっとも効率よく発現させることができる。
【００３０】
更に、清掃用ウェットシート１０の清掃面と把持面を使用者が識別できるように、親水性繊維層１と疎水性繊維層２を識別する識別手段を備えることも好ましい。
具体的には、例えば、図４に示すように、親水性繊維層１と疎水性繊維層２とが異なる色彩（識別手段）を有する構成等にすることができる。また、図示は省略するが、親水性繊維層１と疎水性繊維層２の少なくとも一方に、所定の文字（例えば「清掃面」や「把持面」など）、所定の図柄等を備えることとしても良い。
さらに、識別手段としては、上記のように視覚により認識可能とするもの以外にも、親水性繊維層１と疎水性繊維層２のいずれかにエンボスを設けるなど、触覚にて認識可能とするものであっても良い。
【００３１】
また、上記実施の形態では、三層構造の清掃用ウェットシートを例示して説明したが、少なくとも親水性繊維層１、疎水性繊維層２及び吸収体層３を備えれば良く、層の数はこれに限定されない。例えば、吸収体層３を、吸収体の材質の異なる二層以上の構造にする等の構成であっても良い。
【００３２】
また、上記実施の形態では、汚れの吸収スピードを上げる観点から、薬液として、親水性薬液と疎水性薬液を配合した構成を例示して説明したが、親水性薬液と疎水性薬液のいずれかのみを配合する構成であっても良い。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。なお、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３４】
＜１・サンプル作成＞
（実施例１）
親水性繊維層として、レーヨン、ポリエチレンテレフタレートの比が５０：５０である親水性不織布（米坪：３０ｇｓｍ）、疎水性繊維層として、ポリエチレンテレフタレート１００である疎水性不織布（米坪：３０ｇｓｍ）、吸収体層として、スポンジを用意し、これらを積層させた。
その積層体に対して、親水性薬液としての精製水を、積層体の重量に対して含浸率３００重量％で含浸させた後、親水性不織布の表面から、疎水性薬液としてのシリコーンを、重量比で親水性薬液の１／１２の量である３６μＬ塗布して作製したシートから、６ｃｍ×６ｃｍ（３６ｃｍ２）に切り出したものを、実施例１のサンプルとした。
疎水性薬液の塗布領域は、１個当たり１ｃｍ２の大きさのドット状とし、親水性不織布の表面に、４個のドットを有する列と、３個のドットを有する列とを、幅方向に等間隔に交互に配置することで、計１８個のドットを、親水性不織布の表面において縦横とも等間隔となるよう配置した。これにより、疎水性薬液の塗布領域の総面積は、サンプルの親水性不織布の面積（３６ｃｍ２）に対して５０％の面積比である１８ｃｍ２であった。
（比較例１）
疎水性繊維層に、レーヨン、ポリエチレンテレフタレートの比が５０：５０である親水性不織布（米坪：３０ｇｓｍ）を用いた以外は、実施例１と同一に作製したシートを、比較例１のサンプルとした。
（比較例２）
親水性不織布の表面にシリコーンを塗布しない以外は実施例１と同一に作製したシートを、比較例２のサンプルとした。
【００３５】
＜２．汚れの裏抜け試験＞
実施例１及び比較例１のサンプルを用いて、泥状便（汚れ）の裏抜け試験を実施した。
その結果は表Ｉに示す。
具体的な試験方法は、以下のとおりである。
【００３６】
（１）タイルに、汚れとして１．５ｍｌの泥状便を垂らし、実施例１、比較例１のそれぞれのサンプルを載せ、その上にタイルを載せた。
タイルは、サイズ１０ｃｍ×１０ｃｍ、重さ８０ｇのものを使用した。
泥状便は、実際の泥状便を模したもので、味噌４６．２５ｇ、人工尿（組成；尿素１．０ｇ、塩化ナトリウム０.３７ｇ、硫酸マグネシウム０.０４ｇ、塩化カルシウム・２水和物０.０１４ｇ、イオン交換水４４．９ｇ）４６．２５ｇ、界面活性剤０．７５ｇを混合したものとした。
（２）上側のタイルの上に、面積９．５ｃｍ２、重さ８５０ｇのおもりを置き、１分間静置した。
（３）重りを取り、上側のタイルに付着した汚れの量を、ルミテスター（キッコーマンバイオケミファ社：ホタルの発光酵素ルシフェラーゼを用い、全ての生物にエネルギー物質として含まれるＡＴＰ＜アデノシン三リン酸＞を微生物や汚れの指標として測定するＡＴＰ法）で測定した。
今回の測定では、サンプルに対して５０往復、綿棒（キッコーマンバイオケミファ社製ふき取り検査用キット：ルシパックＰｅｎ）を動かして汚れをふき取った。
【００３７】
【表１】
2018166621.tif 000003
【００３８】
今回の測定は、ＡＴＰと試薬が反応して生じた光の量（発光量）が、測定値（ＲＬＵ；Relative Light Unit）として表されるものであり、この測定値（ＲＬＵ値）を汚れ量としている。ＲＬＵ値が大きいほど、ＡＴＰ量が多い、即ち、汚れが多いと判断することができる。
表Ｉから、実施例１のサンプルでは、比較例１のサンプルと比較して、３倍近く汚れの量が少なく、汚れの裏抜けが発生し難くなることがわかる。即ち、疎水性不織布を用いることで、汚れの裏抜けが発生し難くなることがわかる。
【００３９】
＜３．汚れの吸収スピード試験＞
実施例１及び比較例２のサンプルを用いて、泥状便（汚れ）の吸収スピード試験を実施した。
その結果は表ＩＩに示す。
具体的な試験方法は、以下のとおりである。
【００４０】
（１）実施例１、比較例２のそれぞれのサンプルを広げた状態とし、上から、汚れとして１．５ｍｌの泥状便を滴下した。ここで用いた泥状便は、上記汚れの裏抜け試験で用いたものと同一である。
（２）泥状便の滴下を開始した時間を開始時間とし、各サンプル上の汚れが完全に吸収されたことを確認した時間を終了時間として、経過時間（秒）を汚れの吸収スピードとして測定した。
【００４１】
【表２】
2018166621.tif 000004
【００４２】
表ＩＩから、実施例１のサンプルでは、比較例２のサンプルと比較して、吸収スピードが速いことがわかる。即ち、シリコーンが配合されることで、汚れの吸収スピードが速まることがわかる。
【符号の説明】
【００４３】
１  親水性繊維層
２  疎水性繊維層
３  吸収体層
４  親水性領域
５  疎水性領域（塗布領域）
１０  清掃用ウェットシート
【図１】
2018166621.tif 000005
【図２】
2018166621.tif 000006
【図３】
2018166621.tif 000007
【図４】
2018166621.tif 000008