(57)【要約】【課題】使用すべき糸をより確実に選択してミシンに供給することにある。【解決手段】回転板６を回転させて、複数の糸立て部８ａ〜８ｊの中から一つの糸立て部を選択して供給箇所２ＡＲに配置可能であるとともに、供給箇所２ＡＲに配置されている一つの糸立て部に保持されている糸をミシンに向けて供給するための糸供給装置２において、糸供給装置２に、糸の外観を検知可能な糸検知部２０を設けるとともに、糸検知部２０によって、供給箇所２ＡＲに配置された一つの糸立て部が保持している糸の種類を検知する構成とした。【選択図】図３
2018166683.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸に対して回転可能に取付けられた回転板と、前記回転軸の軸線周りに適宜の間隔をあけて前記回転板上に設置された複数の糸立て部と、前記回転軸の径方向外側に設けられてミシンとの相対位置が不変の供給箇所とを備え、
前記回転板を回転させて、前記複数の糸立て部の中から一つの糸立て部を選択して前記供給箇所に配置可能であるとともに、前記供給箇所に配置されている前記一つの糸立て部に保持されている糸を前記ミシンに向けて供給するための糸供給装置において、
前記糸供給装置に、糸の外観を検知可能な糸検知部を設けるとともに、前記糸検知部によって、前記供給箇所に配置された一つの糸立て部が保持している糸の種類を検知する構成とした糸供給装置。
【請求項２】
前記供給箇所に配置された一つの糸立て部に保持されている糸が、中空の筒材で構成されている前記回転軸の中を通って前記ミシンに供給される請求項１に記載の糸供給装置。
【請求項３】
前記糸供給装置が、前記回転板の回転に追従しない隠蔽部を有するとともに、前記隠蔽部が、前記供給箇所に配置された一つの糸立て部を除くその他の糸立て部を上方から覆っている請求項１又は２に記載の糸供給装置。
【請求項４】
前記糸供給装置が、前記回転板と一体とされている第一ロック部と、前記第一ロック部と係止可能で且つ前記回転板の回転に追従しない第二ロック部とを有し、
前記第一ロック部と前記第二ロック部の少なくとも一方が、前記複数の糸立て部に対応して複数設けられているとともに、
前記回転軸の軸心回りに前記回転板を回転させて、前記複数の糸立て部の中から一つの糸立て部を選択して前記供給箇所に配置した状態で、前記第一ロック部と前記第二ロック部を係止状態とすることで前記回転板の回転が規制される構成とした請求項１〜３のいずれか一項に記載の糸供給装置。
【請求項５】
前記第一ロック部と前記第二ロック部のいずれか一方のロック部が、前記一方とは異なる前記第一ロック部と前記第二ロック部の他方のロック部に向けて進退可能とされ、
前記一方のロック部が前記他方のロック部に当接することでこれらが係止されるとともに、前記一方のロック部に、前記一方のロック部を前記他方のロック部に向けて付勢する付勢部材が設けられている請求項４に記載の糸供給装置。
【請求項６】
前記糸検知部が、前記供給箇所に配置された一つの糸立て部が保持している糸の色を検知可能である請求項１〜５のいずれか一項に記載の糸供給装置。
【請求項７】
前記糸検知部が、前記供給箇所に配置された一つの糸立て部が保持している糸に接触することなくその色を検知可能である請求項６に記載の糸供給装置。
【請求項８】
前記糸供給装置が、前記ミシンと別体とされている請求項１〜７のいずれか一項に記載の糸供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数種類の糸を保持可能であるとともに、これら複数種類の糸から一つの糸を選択してミシンに供給可能な糸供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的なミシンによる縫製作業では、縫製物の意匠性などを考慮して、複数種類の糸を適宜使い分けて使用することがある。例えば乗物用シートのシートカバーは、シートの意匠面をなす縫製物であり、複数の表皮ピースを縫合することで形成されている。そしてシートの意匠性向上の観点などから、表皮ピース同士の縫合に使用される糸として複数種類の縫糸を適宜使い分けて使用することがある。このためミシンの縫製作業時には、複数種類の糸を適宜入れ替えながらミシンにセットするのであるが、このとき使用すべき糸と他の糸を取り違えてセットすることは極力回避すべきである。
【０００３】
例えば特許文献１に開示のミシンシステムは、複数種類の糸駒を収容可能な糸駒収納装置を有している。この糸駒収納装置は、箱状の装置本体と、複数の引き出しと、複数の表示板部を有している。装置本体は、複数の区画に仕切られており、各区画には、対応する引き出しが出し入れ可能に配設されている。また各引き出しには、それぞれ複数の糸駒が収納されており、一つの引き出しに収納されている各糸駒には同一種類の糸が巻装されている。また装置本体の正面には、区画毎に表示板部が設けられており、各表示板部は、それぞれ複数の発光手段を有している。そして使用すべき糸の情報をミシン側に入力すると、この入力情報が、糸駒収納装置の制御回路に伝達される。そして制御回路によって、入力情報で指定された糸駒が配置する区画の表示板部を発光させる。こうして発光した表示板部を目印として、対応する引き出しから所望の糸駒を取り出すことで、使用すべき糸をミシンにセットすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−４５６４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで公知技術では、糸駒の糸そのものではなく、表示板部を頼りに糸を選択する構成である。このため引き出しに糸駒を収納する段階で誤った糸駒を収納した場合には対応することができず、糸の取り違えを確実に防止するには不十分の構成であった。本発明は上述の点に鑑みて創案されたものであり、本発明が解決しようとする課題は、使用すべき糸をより確実に選択してミシンに供給することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための手段として、第１発明の糸供給装置は、回転軸に対して回転可能に取付けられた回転板と、回転軸の軸線周りに適宜の間隔をあけて回転板上に設置された複数の糸立て部と、回転軸の径方向外側に設けられてミシンとの相対位置が不変の供給箇所とを備えている。そして回転板を回転させて、複数の糸立て部の中から一つの糸立て部を選択して供給箇所に配置可能であるとともに、供給箇所に配置されている一つの糸立て部に保持されている糸をミシンに向けて供給する。この種の構成においては、使用すべき糸をより確実に選択してミシンに供給できることが望ましい。そこで本発明では、糸供給装置に、糸の外観を検知可能な糸検知部を設けるとともに、糸検知部によって、供給箇所に配置された一つの糸立て部が保持している糸の種類を検知する構成とした。本発明では、回転板の回転によって、複数の糸立て部を供給箇所に順次配置させることができる（作業性に優れる構成である）。そして供給箇所に配置されている一つの糸立て部の糸を糸検知部にて直接的に検知することで、この一つの糸立て部の糸が使用すべき糸であるかどうかを識別することができる。
【０００７】
第２発明の糸供給装置は、第１発明の糸供給装置において、供給箇所に配置された一つの糸立て部に保持されている糸が、中空の筒材で構成されている回転軸の中を通ってミシンに供給される。本発明では、供給箇所に配置されている一つの糸立て部の糸を、回転軸を通じてミシンに供給することで、他の糸立て部の糸との絡み合いを極力回避することができる。
【０００８】
第３発明の糸供給装置は、第１発明又は第２発明の糸供給装置において、回転板の回転に追従しない隠蔽部を有するとともに、隠蔽部が、供給箇所に配置された一つの糸立て部を除くその他の糸立て部を上方から覆っている。本発明では、供給箇所に配置された一つの糸立て部だけを、隠蔽部から露出させておくことにより、その他の糸立て部と明確に区別することができる。
【０００９】
第４発明の糸供給装置は、第１発明〜第３発明のいずれかの糸供給装置において、回転板と一体とされている第一ロック部と、第一ロック部と係止可能で且つ回転板の回転に追従しない第二ロック部とを有し、第一ロック部と第二ロック部の少なくとも一方が、複数の糸立て部に対応して複数設けられている。そして回転軸の軸心回りに回転板を回転させて、複数の糸立て部の中から一つの糸立て部を選択して供給箇所に配置した状態で、第一ロック部と第二ロック部を係止状態とすることで回転板の回転が規制される構成とした。本発明では、第一ロック部と第二ロック部の係止によって回転板を所望の位置で安定的に止めておくことができる。
【００１０】
第５発明の糸供給装置は、第４発明の糸供給装置において、第一ロック部と第二ロック部のいずれか一方のロック部が、一方とは異なる第一ロック部と第二ロック部の他方のロック部に向けて進退可能とされている。そして一方のロック部が他方のロック部に当接することでこれらが係止されるとともに、一方のロック部に、一方のロック部を他方のロック部に向けて付勢する付勢部材が設けられている。本発明では、第一ロック部と第二ロック部のいずれか一方のロック部を適切な向きに付勢することで、回転板を所望の位置でより安定的に止めておくことができる。
【００１１】
第６発明の糸供給装置は、第１発明〜第５発明のいずれかの糸供給装置において、糸検知部が、供給箇所に配置された一つの糸立て部が保持している糸の色を検知可能である。本発明では、糸検知部にて、供給箇所に配置されている一つの糸立て部が保持している糸の色を直接的に検知することで、この一つの糸立て部の糸が使用すべき糸であるかどうかをより確実に識別することができる。
【００１２】
第７発明の糸供給装置は、第６発明の糸供給装置において、糸検知部が、供給箇所に配置された一つの糸立て部が保持している糸に接触することなくその色を検知可能である。本発明では、糸検知部によって、供給箇所に配置されている一つの糸立て部に無理な力をかけることなく糸の色を直接的に検知することができる。
【００１３】
第８発明の糸供給装置は、第１発明〜第７発明のいずれかの糸供給装置において、糸供給装置が、ミシンと別体とされている。本発明では、ミシンの配置場所とは異なる場所に糸供給装置を配置することが可能となり、ミシンの振動による糸供給装置の誤作動を極力回避することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る第１発明によれば、使用すべき糸をより確実に選択してミシンに供給することができる。また第２発明によれば、使用すべき糸をより確実に選択してミシンに適切に供給することができる。また第３発明によれば、使用すべき糸を更に確実に選択してミシンに供給することができる。また第４発明によれば、使用すべき糸をより確実に選択してミシンにより安定的に供給することができる。また第５発明によれば、使用すべき糸をより確実に選択してミシンに更に安定的に供給することができる。また第６発明によれば、使用すべき糸をその色を頼りにより確実に選択してミシンに供給することができる。また第７発明によれば、使用すべき糸をその色を頼りにより確実に選択してミシンに安定的に供給することができる。そして第８発明によれば、使用すべき糸をより確実に選択してミシンに更に適切に供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】基台上の糸供給装置とミシン台上のミシンの正面図である。
【図２】基台上の糸供給装置の側面図である。
【図３】糸供給装置の一部透視上面図である。
【図４】糸供給装置の側面図である。
【図５】糸供給装置の正面図である。
【図６】供給箇所を示す糸供給装置一部の拡大上面図である。
【図７】第一ロック部と第二ロック部の一部を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための形態を、図１〜図７を参照して説明する。各図には、糸供給装置の前後方向と上下方向と左右方向を示す矢線を適宜図示する。図１及び図２に示す糸供給装置２は、図１に示すミシンＳＭに対して使用すべき糸を供給するための装置である。この糸供給装置２は、図３に示す複数の糸立て部８ａ〜８ｊ（詳細後述）を有しており、これら複数の糸立て部８ａ〜８ｊには、それぞれ糸を巻装した糸駒９が保持されている。そして複数の糸立て部８ａ〜８ｊの中から一つの糸立て部を選択し、この一つの糸立て部に保持されている糸（使用すべき糸）をミシンＳＭに向けて供給する。この種の構成においては、使用すべき糸と他の糸を取り違えてミシンＳＭに供給することは極力回避すべきである。そこで本実施例では、後述する構成によって、使用すべき糸をより確実に選択してミシンＳＭに供給することとした。以下、各構成について詳述する。
【００１７】
［糸供給装置］
糸供給装置２は、回転軸４と、回転板６（複数の糸立て部８ａ〜８ｊ）と、隠蔽部１２と、糸検知部２０と、一対のロック部３１，３２とがユニット化されて構成されている（各部材等の構成は後述）。そして後述するミシンＳＭによる縫製作業時には、糸供給装置２が設置されている基台２Ｂを、ミシン台ＳＴ上のミシンＳＭの右側に近接配置しておく。この基台２Ｂは、上方視で略矩形の箱体で構成されており、適度な剛性を有してミシンＳＭの振動が伝達されにくい構成とされている。そして基台２Ｂの上面４Ｂには、略矩形の板材で構成されている固定板６Ｂが固定されており、この固定板６Ｂに、糸供給装置２がセットされている。このように糸供給装置２を、ミシンＳＭとは別体としてミシンＳＭの配置場所とは異なる場所に設置しておくことにより、ミシンＳＭの振動による糸供給装置２の誤作動を極力回避することができる。
【００１８】
［回転軸］
回転軸４は、図１及び図２を参照して、中空筒状の部材で構成されており、基台２Ｂの固定板６Ｂに対して上下に起立した状態で取付けられている。この回転軸４は、適度な剛性を備えた金属や硬質樹脂などの素材で構成されており、後述する回転板６と糸検知部２０を取付けた状態においても起立状態を安定的に維持することができる。そして回転軸４は、後述する各糸立て部８ａ〜８ｊに保持されている糸が図１のミシンＳＭに供給される際の配索経路として利用することができる。例えば図６を参照して、後述する糸立て部８ａの糸駒９の糸Ｙ１を、中空の回転軸４の上端側からその内部に導き入れる。そして糸Ｙ１が、回転軸４の中を通ってその下端側からミシンＳＭに向けて配索されていくこととなる。なお回転軸４の適宜の位置に糸案内（図示省略）を設けておくことで、糸立て部８ａの糸Ｙ１を適切な状態で回転軸４に配索しておくことができる。
【００１９】
［回転板・糸立て部］
回転板６は、図３を参照して、上方視で概ね円形状とみなすことのできる多角形状の板材であり、回転軸４に対して水平な状態で取付けられている。この回転板６には、図３〜図５を参照して、複数の糸立て部８ａ〜８ｊと、複数の持ち手部１０が設けられている（各図では、便宜上、全ての持ち手部に共通の符号１０を付す）。また回転板６の中心には、回転軸４を挿通可能な貫通孔（符号省略）が設けられ、さらに回転板６の中心裏側には、ベアリングを内蔵した軸受け部７が設けられている。そして回転板６の貫通孔と軸受け部７とに回転軸４が挿通されて取付けられることにより、回転板６が、回転軸４の軸線周りにスムーズに回転可能な状態とされている。また複数の糸立て部８ａ〜８ｊは、それぞれ糸駒９を取付け可能な棒状の部位であり、図３に示すように回転軸４を中心とした所定半径の仮想円ＶＣ上に略等間隔で設置されている（各図では、便宜上、全ての糸駒に共通の符号９を付す）。そして各糸立て部８ａ〜８ｊには、同種の糸を巻装した糸駒９を取付けることができるが、本実施例では、糸立て部ごとに、異なる色の糸を巻装した糸駒９を取付けている。また複数の持ち手部１０は、それぞれ回転板６の上面から起立している棒状の部位であり、回転軸４の軸線周りで且つ回転板６の外縁側に適宜の間隔で設置されている。
【００２０】
［供給箇所］
ここで糸供給装置２には、図３及び図６を参照して、回転軸４の径方向外側に供給箇所２ＡＲが設けられており、この供給箇所２ＡＲは、図１のミシンＳＭとの相対位置が実質的に不変とされている。例えば本実施例の供給箇所２ＡＲは、図１のミシンＳＭの右側に位置する上方視で三角形状の領域であり、図６に示すように回転軸４側に頂点が配置され且つ回転板６の外縁側に底辺が配置した状態で設けられている。また供給箇所２ＡＲは、仮想円ＶＣを部分的に横切るように回転板６の上面一部に設けられており、複数の糸立て部８ａ〜８ｊから選択された一つの糸立て部（各図では糸立て部８ａ）を配置しておくことができる。そして後述するように供給箇所２ＡＲに配置された一つの糸立て部８ａの糸Ｙ１をミシンＳＭに向けて供給することとなる。
【００２１】
［隠蔽部］
隠蔽部１２は、図３を参照して、上方視で概ね円形状とみなすことのできる多角形状の板材であり、隠蔽部１２を厚み方向に貫通している開放部１４が設けられている。この隠蔽部１２は、各糸立て部８ａ〜８ｊの配置する仮想円ＶＣよりも大きな寸法を有しており、開放部１４を除く隠蔽部１２部分によって、一つの糸立て部（８ａ）を除く他の糸立て部（８ｂ〜８ｊ）を覆うことができる。また開放部１４は、図６を参照して、上方から見た場合に供給箇所２ＡＲに倣った略三角形状の切欠き部位であり、隠蔽部１２の外縁を部分的に切り欠くことで形成できる。そして隠蔽部１２を、図示しない支持具を介して、回転板６を除く糸供給装置２の適所（例えば回転軸４の上部）に取付ける。こうして隠蔽部１２を、回転板６の回転に追従しない状態で回転軸４の上方に配置し、さらに開放部１４を、供給箇所２ＡＲの直上に配置しておく。こうすることで糸供給装置２を上方から見た際に、供給箇所２ＡＲに配置された一つの糸立て部（８ａ）が開放部１４から露出し、その他の糸立て部（８ｂ〜８ｊ）が隠蔽部１２にて覆い隠された状態となる。
【００２２】
［糸検知部］
糸検知部２０は、糸の外観を検知可能な部材であり、図６を参照して、センサ部２２と、取付けアーム部２４と、図示しない制御部及び表示部を有している。取付けアーム部２４は、回転軸４の上部に金具２５を介して取付けられている棒材であり、回転軸４からその径方向外側に延長している。またセンサ部２２は、取付けアーム部２４の先端に取付けられている立方体状の部位であり、色や太さ（繊度）や傷などの糸の外観を検知することができる。そして取付けアーム部２４を、回転軸４から供給箇所２ＡＲに向けて延長して、センサ部２２を、供給箇所２ＡＲに配置されている一つの糸立て部（８ａ）の糸駒９に向けておく。このときセンサ部２２が、回転板６の回転時において各糸立て部８ａ〜８ｊの糸駒９と接触しないように、各糸立て部８ａ〜８ｊの並ぶ仮想円ＶＣの内側に配置しておく。なお制御部及び表示部は、糸検知部２０と一体でもよく別体でもよいが、表示部は、作業者の目に付きやすい場所に配置しておくことが望ましい。
【００２３】
ここで糸供給装置２では、識別すべき糸の外観に応じて接触式又は非接触式のセンサ部２２を適宜使い分けて使用することができる。例えば本実施例では、糸の色を検知可能な非接触型のセンサ部２２を用いることで、使用すべき糸をより確実に識別可能な構成としている。この種の非接触型のセンサ部２２として、画像によって糸の色を識別可能な各種のセンサを使用でき、イメージセンサ、光電色彩計、分光光度計を例示できる。そしてセンサ部２２は、図６を参照して、供給箇所２ＡＲに配置された一つの糸立て部（８ａ）の糸駒９に対面配置され、この糸駒９の糸Ｙ１の色を検知することができる。このセンサ部２２の検知情報は、図示しない制御部に無線又は有線で入力される。そして制御部が、検出情報を基に、一つの糸立て部（８ａ）の糸Ｙ１が図１に示すミシンＳＭに使用される糸であるか否かを判別する。そして制御部が、一つの糸立て部（８ａ）の糸駒９の糸がミシンに使用される糸であると判別した場合、その判別結果を、図示しない表示部の光や音などによって作業者に知らせることができる。さらに本実施例では、センサ部２２のケーブル類の配策経路として中空の回転軸４を利用することができる。
【００２４】
［第一ロック部］
第一ロック部３１は、図３〜図５を参照して、回転板６の下方に取付けられている輪状の平板材であり、複数の係止凹部３１ａ〜３１ｊを有している。この第一ロック部３１は、図４及び図５に示すように両孔メネジタイプの連結ボルトＪＢを介して回転板６の下方に概ね水平な状態で固定されており、回転板６の回転に追従して回転可能である。そして第一ロック部３１の内縁３１ｘには、図３に示すように複数の係止凹部３１ａ〜３１ｊが設けられており、これら各係止凹部３１ａ〜３１ｊがそれぞれ回転軸４を向くように配置されている。各係止凹部３１ａ〜３１ｊは、図３を参照して、第一ロック部３１の内縁３１ｘに設けられている略同形同寸の半円形状の切欠き部位であり、図７に示すように後述する第二ロック部３２の係止ローラ部４６を係止できる。そして各係止凹部３１ａ〜３１ｊは、図３を参照して、各糸立て部８ａ〜８ｊに対応するように第一ロック部３１の内縁３１ｘに等間隔で設けられている。例えば図６を参照して、一つの係止凹部３１ａは、対応する糸立て部８ａと回転軸４を結ぶ仮想直線ＶＬ上に設けられることで、この糸立て部８ａに対応付けられている。そして第一ロック部３１が、回転板６の回転に追従して回転することにより、各係止凹部３１ａ〜３１ｊのいずれかが、後述する第二ロック部３２の前後の係止ローラ部４６に対面状に配置されることとなる。
【００２５】
［第二ロック部］
第二ロック部３２は、図３〜図５を参照して、回転板６とは別体とされて第一ロック部３１の下方に配置されている部材であり、取付けブラケット３４と、左右一対の本体部４０ａ，４０ｂを有している。取付けブラケット３４は、上方視で十字状の部材であり、その中心に回転軸４が挿通された状態で、回転板６の回転に追従しないように図１に示す基台２Ｂの固定板６Ｂ側に固定されている。この取付けブラケット３４には、図３を参照して、後述する本体部を収容可能な複数のブラケット部（第一ブラケット部３４ａ〜第四ブラケット部３４ｄ）が設けられている。第一ブラケット部３４ａは、回転軸４から右方に延長している部位であり、第二ブラケット部３４ｂは、回転軸４から左方に延長している部位である。また第三ブラケット部３４ｃは、回転軸４から前方に延長している部位であり、第四ブラケット部３４ｄは、回転軸４から後方に延長している部位である。これら複数のブラケット部３４ａ〜３４ｄは、延長方向が異なる以外は略同一の基本構成を有している。例えば第一ブラケット部３４ａは、図５を参照して、上面が開放した立方体状の板材で構成されており、その末端である右端が、図１に示す固定板６Ｂの固定部（図示省略）にボルト材ＢＭで締結固定されている。
【００２６】
そして複数のブラケット部３４ａ〜３４ｄには、それぞれ本体部を収容して配設しておくことができる。例えば本実施例では、図５を参照して、第一ブラケット部３４ａに右側の本体部４０ａを配設するとともに、第二ブラケット部３４ｂに左側の本体部４０ｂを配設する。ここで左右一対の本体部４０ａ，４０ｂは略同一の基本構成を有しているため、第一ブラケット部３４ａの右側の本体部４０ａを一例にその詳細を説明する。この本体部４０ａは、図５を参照して、基部４２と、付勢部４４と、係止ローラ部４６を有している。基部４２は、略横Ｌ字状の板材で構成されており、移動板部４２ａと、取付け軸部４２ｂと、取付け板部４２ｃを有している。移動板部４２ａは、第一ブラケット部３４ａ下面のレール３５ａに摺動可能に組付けられている板状部位であり、第一ブラケット部３４ａ内で左右方向に移動可能である。また取付け軸部４２ｂは、移動板部４２ａの右端で起立している棒状の部位であり、後述する係止ローラ部４６を取付けることができる。そして取付け板部４２ｃは、移動板部４２ａの左端で起立している板状部位であり、後述する付勢部４４を取付けることができる。
【００２７】
また付勢部４４は、本体部４０ａの移動板部４２ａを前方に付勢しているスプリング状の部材である。この付勢部４４は、左右方向に延長した状態で、基部４２の後方で起立している他の取付け板部４４ｃと、基部４２の取付け板部４２ｃの間に取付けられている。そして係止ローラ部４６は、基部４２の取付け軸部４２ｂに取付けられた円盤状の部位であり、取付け軸部４２ｂの軸線周りに回転可能とされている。この係止ローラ部４６の右側は、第一ロック部３１の対応する係止凹部３１ａ〜３１ｊに嵌込可能な形状を有している。そして本実施例では、第一ブラケット部３４ａに右側の本体部４０ａを配設して、さらに図７に示すように、係止ローラ部４６を、付勢部４４の付勢力にて第一ロック部３１の内縁３１ｘに押し付けておく。
【００２８】
［第一ロック部と第二ロック部の係止態様］
第一ロック部３１と第二ロック部３２は、第一ロック部３１の各係止凹部３１ａ〜３１ｊに、対応する第二ロック部３２の係止ローラ部４６が嵌り込むことで係止状態となる。例えば図３に示す回転板６を、第一ロック部３１とともに回転させて、第一ロック部３１の特定の係止凹部３１ａを、図７に示すように第二ロック部３２の右側の本体部４０ａに対面配置させる（なお図７では、便宜上、第二ロック部が移動したように図示しているが、実際には第一ロック部が移動している）。そうすると右側の本体部４０ａの係止ローラ部４６が、付勢部４４の付勢力にて移動板部４２ａとともに右方に移動して、特定の係止凹部３１ａに嵌り込んだ状態で係止されることとなる。こうして本実施例では、第二ロック部の係止ローラ部４６を適切な向きに付勢することで、回転板６を所望の位置でより安定的に止めておくことができる。そして第一ロック部３１が更に回転すると、係止ローラ部４６が、取付け軸部４２ｂの軸線周りに回転しつつ、特定の係止凹部３１ａの周縁を通って内縁３１ｘに脱出していく。このとき第一ロック部３１から押圧された係止ローラ部４６が、付勢部４４の付勢力に抗して移動板部４２ａとともに左方に移動することで、係止ローラ部４６が特定の係止凹部３１ａから脱出することとなる。なお本実施例では、両ロック部３１，３２が係止されている状態でも、回転板６を人力で回転させることができるように付勢部４４の付勢力を調整している。
【００２９】
そして本実施例では、第一ロック部３１と第二ロック部３２を適宜の位置で係止することで、一つの糸立て部を供給箇所２ＡＲに配置した状態で回転板６を止めておくことができる。すなわち図３を参照して、第一ロック部３１の内縁３１ｘには、各糸立て部８ａ〜８ｊに対応して、各係止凹部３１ａ〜３１ｊが等間隔で配置している。また第二ロック部３２では、一対の本体部４０ａ，４０ｂが、回転軸４を挟んで左右対称となるように設けられて、回転板６の対角線上に配置されている。そして一つの糸立て部８ａが供給箇所２ＡＲに配置された状態では、第一ロック部３１の最も右側の係止凹部３１ｅに右側の本体部４０ａが係止され、第一ロック部３１の最も左側の係止凹部３１ｊに左側の本体部４０ｂが係止される。こうして各本体部４０ａ，４０ｂを対応する係止凹部３１ｅ，３１ｊに係止しておくことで、一つの糸立て部８ａが供給箇所２ＡＲに配置された状態で回転板６を安定的に止めておくことができる。また回転板６を例えば時計回りに回転させると、別の一つの糸立て部８ｊが供給箇所２ＡＲに配置される。そして回転板６に追従して第一ロック部３１が回転することで、別の係止凹部３１ｄが最も右側に配置し、別の係止凹部３１ｉが最も左側に配置される。この状態で各本体部４０ａ，４０ｂを対応する係止凹部３１ｄ，３１ｉに係止しておくことで、別の一つの糸立て部８ｊが供給箇所２ＡＲに配置された状態で回転板６を安定的に止めておくことができる。こうして本実施例では、回転板６を回転させて糸立て部８ａ〜８ｊを供給箇所２ＡＲに順次配置させることができ、さらに両ロック部３１，３２の係止により回転板６を適宜の位置で安定的に止めておくことができる。
【００３０】
［糸供給装置の使用態様］
図１を参照して、ミシンＳＭと糸供給装置２を所定の位置に配置したのち、ミシンＳＭで使用される糸を糸供給装置２から供給する。そしてミシンＳＭにて、例えばシートカバー（図示省略）を縫合するのであるが、このシートカバーの縫製時には、シートの意匠性向上の観点などから複数色の縫糸を適宜使い分けて使用することがある。このため複数色の糸を適宜入れ替えながらミシンＳＭにセットするのであるが、このとき使用すべき色の糸と他の色の糸を取り違えてセットすることは極力回避すべきである。そこで本実施例では、糸供給装置２に、糸の外観である色を検知可能な糸検知部２０を設けるとともに、糸検知部２０によって、供給箇所２ＡＲに配置された一つの糸立て部が保持している糸の色を検知させる構成とした。
【００３１】
すなわち本実施例では、図３を参照して、複数の糸立て部８ａ〜８ｊの中から、使用すべき糸を保持している一つの糸立て部を選択して供給箇所２ＡＲに配置する。このとき回転軸４の軸心回りに回転板６を回転させることにより、複数の糸立て部８ａ〜８ｊを供給箇所２ＡＲに順次配置していく（作業性に優れる構成である）。そして供給箇所２ＡＲに配置された一つの糸立て部（８ａ〜８ｊのいずれか）に保持されている糸を糸検知部２０にて直接的に検知していく。例えば図６を参照して、使用すべき色の糸Ｙ１が糸立て部８ａに保持されていたとする。この場合には糸立て部８ａが供給箇所２ＡＲに配置された段階で、その保持されている糸Ｙ１の色を糸検知部２０にて直接的に検知することで、この糸Ｙ１が、使用すべき糸であるかどうかを識別することができる。特に非接触型の糸検知部２０を使用すると、一つの糸立て部８ａに無理な力をかけることなく糸Ｙ１の色を直接的に検知でき、この糸Ｙ１が使用すべき糸であるかどうかをより確実に識別することができる。こうして一つの糸立て部８ａに保持されている糸Ｙ１が使用すべき糸である場合には、この糸Ｙ１を、回転軸４の中を通じてミシンＳＭに供給することができる。そして一つの糸立て部８ａと回転軸４との間には他の糸立て部８ｂ〜８ｊ（糸駒９）が配置されていない。このため一つの糸立て部８ａの糸（Ｙ１）を、回転軸４を通じて配索することにより、他の糸立て部の糸（図示省略）との絡み合いを極力回避した状態でミシンＳＭに供給することができる。
【００３２】
そして上述の糸の配索時に、供給箇所２ＡＲに配置された一つの糸立て部８ａだけを隠蔽部１２の開放部１４から露出させておくことで、他の糸立て部８ｂ〜８ｊとの取り違えを極力回避することができる。さらに供給箇所２ＡＲに糸立て部８ａが配置された状態で、回転板６が、第一ロック部３１と第二ロック部３２の係止にて安定的に止められている。このため一つの糸立て部８ａに保持されている糸Ｙ１を、回転軸４を通じてスムーズに配索しつつミシンＳＭに供給することができる。
【００３３】
以上説明した通り本実施例では、回転板６の回転によって、複数の糸立て部８ａ〜８ｊを供給箇所２ＡＲに順次配置させることができる（作業性に優れる構成である）。そして供給箇所２ＡＲに配置されている一つの糸立て部（８ａ）の糸（Ｙ１）を糸検知部２０にて直接的に検知することで、この一つの糸立て部（８ａ）の糸（Ｙ１）が使用すべき糸であるかどうかを識別することができる。このとき糸検知部２０にて、供給箇所２ＡＲに配置された一つの糸立て部（８ａ）が保持している糸（Ｙ１）の色を直接的に検知することで、この一つの糸立て部（８ａ）の糸（Ｙ１）が使用すべき糸であるかどうかをより確実に識別することができる。特に非接触型の糸検知部２０によって、供給箇所２ＡＲに配置された一つの糸立て部（８ａ）に無理な力をかけることなく糸（Ｙ１）の色を直接的に検知することができる。
【００３４】
また本実施例では、供給箇所２ＡＲに配置された一つの糸立て部（８ａ）の糸（Ｙ１）を、回転軸４を通じてミシンＳＭに供給することで、他の糸立て部の糸との絡み合いを極力回避することができる。さらに糸検知部２０のケーブル類の配策経路として回転軸４を利用することができる。このように本実施例では、回転板６を支持している回転軸４を、ケーブル類や糸の配索経路として利用している。このため糸やケーブル類（線でつながれて回転機構とは相容れない部材）を、回転板６の回転を許容しつつ、糸供給装置２に設けておくことができる。
【００３５】
また本実施例では、供給箇所２ＡＲに配置された一つの糸立て部（８ａ）だけを、隠蔽部１２から露出させておくことにより、その他の糸立て部と明確に区別することができる。更に本実施例では、第一ロック部３１と第二ロック部３２の係止によって回転板６を所望の位置で安定的に止めておくことができる。このとき第一ロック部３１と第二ロック部３２のいずれか一方のロック部（本実施例では第二ロック部３２）を適切な向きに付勢することで、回転板６を所望の位置でより安定的に止めておくことができる。そして本実施例では、糸供給装置２とミシンＳＭを別体としたことで、ミシンＳＭの配置場所とは異なる場所に糸供給装置２を配置することが可能となり、ミシンＳＭの振動による糸供給装置２の誤作動を極力回避することができる。このため本実施例によれば、使用すべき糸をより確実に選択してミシンＳＭに供給することができる。そして本実施例の糸供給装置２によれば、糸の取り違えによる不良品の発生を極力回避しつつ（不良率を低減しつつ）、糸替えの作業性向上を図ることができる。
【００３６】
本実施形態の糸供給装置２は、上述した実施形態に限定されるものではなく、その他各種の実施形態を取り得る。本実施形態では、回転軸４と回転板６と隠蔽部１２の構成（形状，寸法，配置位置，構成部材など）を例示したが、各部材の構成を限定する趣旨ではない。例えば回転軸は、糸の配索経路として利用する必要はなく、この場合には回転軸を稠密構造として剛性を高めることができる。また回転板は、多角形のほか、円形や楕円形などの各種形状を取り得る。また回転板に設けられている糸立て部と持ち手部の形状や寸法や数は適宜変更可能である。例えば糸立て部は、一つの仮想円上に配置する必要はなく、半径の異なる複数の仮想円に適宜配置しておくこともできる。また隠蔽部を筒状の部材で構成して、ほかの糸立て部をその前後左右から覆っておくこともでき、必要に応じて隠蔽部を省略することもできる。また供給箇所は、糸供給装置の適宜の位置に設けることができるが、ミシンに近接していることが望ましい。
【００３７】
また本実施形態では、糸検知部２０の構成（形状，寸法，配置位置，取付け手法，構成部材など）を例示したが、糸検知部の構成を限定する趣旨ではない。例えば糸検知部は、糸の太さや傷の有無を検知する構成としてもよい。また糸検知部は、回転軸のほか、隠蔽部などの回転板の回転に追従しない糸供給装置の適所に取付けておくことができる。また糸検知部は、複数の糸立て部の糸を同時に検知する構成とすることもできる。
【００３８】
また本実施形態では、第一ロック部３１と第二ロック部３２の構成（形状，寸法，配置位置，構成部位など）を例示したが、これら各ロック部の構成を限定する趣旨ではない。例えば第一ロック部と第二ロック部として、互いに係止可能な各種の構成を採用することができる。また第一ロック部と第二ロック部の構成を適宜入れ替えることもできる。例えば第一ロック部に用いられた輪状の板材を第二ロック部として採用し、この場合には、第二ロック部の外縁に複数の係止凹部を形成しておく。そして第二ロック部に用いられた本体部を、第一ロック部に用いて回転板に固定しておくこともできる。また第二ロック部では、第一ブラケット部〜第四ブラケット部の少なくとも一つに本体部を設けることができるが、前後又は左右のブラケット部に本体部を設けて、これら本体部を回転板の対角線上に配置しておくことが望ましい。なお付勢部の構成も、スプリング状の部材のほか、板バネ状の部材などの各種の構成を取り得る。また第一ロック部と第二ロック部の係止状態を維持する維持部を設けることもできる。そして使用すべき糸を保持している一つの糸立て部が供給箇所に配置した場合、制御部によって維持部を作動させて、第一ロック部と第二ロック部の係止状態を維持することにより、回転板の回転を不能とすることができる。
【００３９】
また本実施形態では、糸供給装置２とミシンＳＭを別体としたが、糸供給装置とミシンを一体としてもよい。またミシンにて縫製される被縫製物として、シートカバーのほか、乗物室内に配置される乗物用の内装部材の表皮や、家屋内に配置される内装部材（例えば家庭用の内装部材）の表皮や、外装材の表皮を想定できる。なお乗物用の内装部材として、車両や航空機や電車などの乗物に搭載される内装部材を想定でき、内装トリムやインストルメントパネルや天井部やコンソールなどの各種部材を例示できる。また乗物用シートにおいては、シートクッションやシートバックやヘッドレストやアームレスト等の各種シート構成部材のシートカバーを被縫製物として用いることができる。
【符号の説明】
【００４０】
２     糸供給装置
２ＡＲ 供給箇所
４     回転軸
６     回転板
８ａ〜８ｊ  糸立て部
９     糸駒
１０   持ち手部
１２   隠蔽部
１４   開放部
２０   糸検知部
２２   センサ部
２４   取付けアーム部
２５   金具
３１   第一ロック部
３１ｘ 第一ロック部の内縁
３１ａ〜３１ｊ  係止凹部
３２   第二ロック部（本発明の一方のロック部）
３４   取付けブラケット
３４ａ〜３４ｄ  ブラケット部
３５ａ レール
４０ａ，４０ｂ  本体部
４２   基部
４２ａ 移動板部
４２ｂ 取付け軸部
４２ｃ 取付け板部
４４   付勢部
４４ｃ 他の取付け板部
４６   係止ローラ部
２Ｂ   基台
４Ｂ   上面
６Ｂ   固定板
ＳＭ   ミシン
ＳＴ   ミシン台
Ｙ１   糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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