(57)【要約】【課題】液体を供給する流路部材における気泡の排出性を高める。【解決手段】フィルターＦＢと、インクが流入する入口Ｅ１が設けられた第１空間Ｓ１と、フィルターＦＢにより第１空間Ｓ１と隔てられ、インクが流出する出口Ｅ２と、フィルターＦＢと向き合う底面６５とを有する第２空間Ｓ２と、を備え、底面６５は、フィルターＦＢを平面視した場合のフィルターＦＢの端から中央に向けて、フィルターＦＢから離間する斜面６６を含み、出口Ｅ２は、斜面６６の途中にあることを特徴とする。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルターと、
液体が流入する入口が設けられた第１空間と、
前記フィルターにより前記第１空間と隔てられ、液体が流出する出口と、前記フィルターと向き合う底面とを有する第２空間と、を備え、
前記底面は、前記フィルターを平面視した場合の前記フィルターの端から中央に向けて、前記フィルターから離間する斜面を含み、
前記出口は、前記斜面の途中にあることを特徴とする
流路部材。
【請求項２】
前記フィルターを平面視した場合に、前記底面の幅は、前記出口側に対する方が、その反対側よりも漸減することを特徴とする
請求項１に記載の流路部材。
【請求項３】
フィルターと、
液体が流入する入口が設けられた第１空間と、
前記フィルターにより前記第１空間と隔てられ、前記フィルターと向き合う底面を有する第２空間と、
前記底面に設けられ、液体が流出する出口と、を備え、
前記フィルターを平面視した場合に、前記底面の幅は、前記出口側に対する方が、その反対側よりも漸減することを特徴とする
流路部材。
【請求項４】
前記底面は、
前記出口側において幅が漸減する第１の部分と、
前記出口と前記第１の部分とを接続し、前記出口と同じ幅の第２の部分と、を有することを特徴とする
請求項２または請求項３に記載の流路部材。
【請求項５】
前記底面の輪郭は、前記出口の輪郭をなす第１の輪郭と、前記出口の輪郭と異なる第２の輪郭と、前記第１の輪郭と前記第２の輪郭との交点とを有し、
前記交点から最も離れた前記第２の輪郭の部位から前記交点から最も離れた前記第１の輪郭の部位に向かう方向を第１の方向とした場合、
前記第１の輪郭は、前記交点に対して、前記第１の方向側に位置することを特徴とする
請求項２から請求項４の何れかに記載の流路部材。
【請求項６】
前記交点は、前記出口の中心に対して前記第１の方向と反対方向側に位置することを特徴とする
請求項５に記載の流路部材。
【請求項７】
前記フィルターを平面視した場合に、前記底面の外形の外側に、前記フィルターの端に固定された固定部が設けられていることを特徴とする
請求項２から請求項６の何れかに記載の流路部材。
【請求項８】
前記フィルターは、水平面に交差する方向に沿って配置されることを特徴とする
請求項１から請求項７の何れかに記載の流路部材。
【請求項９】
前記出口は、前記底面において、重力方向の最も上側に位置することを特徴とする
請求項８に記載の流路部材。
【請求項１０】
液体が前記第１空間から前記第２空間に向けて流動し、前記フィルターが前記第１空間から前記第２空間に向けて撓んだ場合、前記斜面は、前記フィルターの前記第１空間から前記第２空間に向かう撓みに沿っていることを特徴とする
請求項１または請求項２に記載の流路部材。
【請求項１１】
前記底面のうち前記フィルターから最も離間する部分が曲面であることを特徴とする
請求項１から請求項１０の何れかに記載の流路部材。
【請求項１２】
前記底面のうち前記フィルターから最も離間する部分から前記出口までの間において、前記フィルターに近づくように傾斜する平面が前記曲面に連続し、または前記曲面よりも曲率が大きい曲面が連続することを特徴とする
請求項１１に記載の流路部材。
【請求項１３】
請求項１から請求項１２の何れかに記載の流路部材と、
前記流路部材からの液体を吐出するノズルと、を備えることを特徴とする
液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク等の液体を吐出する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数のノズルからインク等の液体を吐出する液体吐出ヘッドに液体を供給する各種構造（流路部材）が提案されている。例えば、特許文献１に記載の流路部材は、液体が流動する上流側から順に、第２上流流路（第１液体流路）と、上流フィルター室（第１空間）と、フィルターと、下流フィルター室（第２空間）と、第３上流流路（第２液体流路）とを備え、さらに、下流フィルター室の底面からフィルター側に突出した点状の突起が設けられている。第１液体流路と第１空間とフィルターと第２空間と第２液体流路とを通過して異物が除去された液体が、下流流路部材を経由して、記録ヘッドのヘッド本体（液体吐出ヘッド）に供給される。
【０００３】
点状の突起は、流動する液体の圧力によってフィルターが下流フィルター室の底面側に押圧された場合であっても、フィルターが底面に貼り付くことを抑制する。これにより、フィルターの有効面積（実行濾過面積）が減少して圧力損失が増大するという不具合が抑制される。さらに、突起を点状に形成し、突起を小さくすることによって、下流フィルター室に混入した気泡が突起に引っ掛かり難くなる。これにより、気泡の排出性が向上される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−０４９７２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、下流フィルター室の底面からフィルター側に突出した構造部が設けられると、どうしても気泡が当該構造物に引っ掛かりやすくなるので、当該構造物を点状の突起とし、当該構造物を小さくした場合であっても、気泡の引っ掛かりを完全に抑制することが難しい。このため、特許文献１に記載の流路部材では、気泡が点状の突起に引っ掛かり、気泡の排出性が悪くなるおそれがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００７】
［適用例１］本適用例に係る流路部材は、フィルターと、液体が流入する入口が設けられた第１空間と、前記フィルターにより前記第１空間と隔てられ、前記液体が流出する出口と、前記フィルターと向き合う底面とを有する第２空間と、を備え、前記底面は、前記フィルターを平面視した場合の前記フィルターの端から中央に向けて、前記フィルターから離間する斜面を含み、前記出口は、前記斜面の途中にあることを特徴とする。
【０００８】
フィルターと向き合う第２空間の底面は、フィルターを平面視した場合のフィルターの端から中央に向けて、フィルターから離間する斜面となっているので、流動する液体の圧力によってフィルターが第２空間の底面側に押圧された場合であっても、フィルターが底面に貼り付きにくくなる。よって、フィルターが底面に貼り付いた部分に気泡が閉じ込められ、気泡の排出性が悪くなるという不具合を抑制することができる。加えて、フィルターが底面に貼り付くことによるフィルターの実行濾過面積の減少を抑制することができる。
【０００９】
さらに、底面がフィルターから離間する斜面となっているので、第２空間の底面にフィルター側に突出した構造部を設けなければ、第２空間の底面に気泡が引っ掛からない。加
えて、流動する液体の圧力によってフィルターが第２空間の底面側に押圧され、フィルターと斜面（底面）との間の距離が短くなると、液体が出口に向けて流動する流路の断面積が小さくなり、流路の断面積が大きい場合と比べて液体の流れ（流速）が速くなる。すると、液体に気泡が含まれる場合、当該気泡は、第２空間に留まることなく速やかに出口から排出されやすくなる。
従って、流路部材の気泡排出性を高めることができる。
【００１０】
［適用例２］上記適用例に記載の流路部材では、前記フィルターを平面視した場合に、前記底面の幅は、前記出口側に対する方が、その反対側よりも漸減することが好ましい。
【００１１】
第２空間は、フィルターと底面とで区画された空間であり、フィルターと底面とが接する部分が第２空間の端になり、底面の輪郭になる。入口と第１空間とフィルターとを経由して第２空間に流入した液体は、第２空間の端に沿って流動するので、第２空間の端によって第２空間に流入した液体の流動方向を制御することができる。換言すれば、底面の輪郭によって、第２空間に流入した液体の流動方向を制御することができる。
フィルターを平面視した場合に、底面の幅が、出口側に対して漸減する状態とは、出口側において底面の輪郭が出口に向かう方向に細くなった状態に相当する。さらに、底面の輪郭が所定の方向に細くなる場合に、出口側に対する方がその反対側よりも漸減する状態とは、出口側は反対側よりも急激に細なった状態に相当する。
【００１２】
このため、底面の面積は、出口側において小さくなり、反対側において大きくなる。フ
ィルターの実行濾過面積は底面の面積に相当するので、反対側において底面の面積が大きくなると、フィルターの実行濾過面積も大きくすることができる。従って、フィルターの実行濾過面積が減少して圧力損失が増大するという不具合を抑制することができる。
出口側において底面の輪郭が出口に向かう方向に細くなると、液体の流動方向は底面の輪郭によって制御されるので、液体は出口に向かう方向に流動するようになる。すなわち、第２空間を流動する液体が、出口に向けて集められ、出口から排出されやすくなる。従
って、液体に気泡が含まれる場合、気泡の排出性を高めることができる。
【００１３】
［適用例３］本適用例に係る流路部材は、フィルターと、液体が流入する入口が設けられた第１空間と、前記フィルターにより前記第１空間と隔てられ、前記フィルターと向き合う底面を有する第２空間と、前記底面に設けられ、前記液体が流出する出口と、を備え、前記フィルターを平面視した場合に、前記底面の幅は、前記出口側に対する方が、その反対側よりも漸減することを特徴とする。
【００１４】
底面の面積は、出口側において小さくなり、反対側において大きくなる。フィルターの実行濾過面積は底面の面積に相当するので、反対側の底面の面積を大きくすると、フィルターの実行濾過面積を大きくすることができる。従って、フィルターの実行濾過面積が減少して圧力損失が増大するという不具合を抑制することができる。
出口側において、底面の輪郭が出口に向かう方向に細くなると、液体は出口に向かう方向に流動する。すなわち、第２空間を流動する液体が、出口に向けて集められ、出口から排出されやすくなる。従って、液体に気泡が含まれる場合、気泡の排出性を高めることができる。
【００１５】
［適用例４］上記適用例に記載の流路部材では、前記底面は、前記出口側において幅が漸減する第１の部分と、前記出口と前記第１の部分とを接続し、前記出口と同じ幅の第２の部分と、を有することが好ましい。
【００１６】
第２空間に流入した液体は、底面の輪郭が出口に向かう方向に細くなる第１の部分と、出口と同じ幅の第２の部分とを経由して、出口から排出される。すなわち、第２空間に流入した液体は、第１の部分によって第２の部分に集められ、さらに第２の部分によって出口に向かう方向に液体の流動方向が揃えられた後に、出口から排出される。
出口に向かう液体の流動方向が揃えられるので、出口に向かう液体の流動方向が揃えられない場合（例えば、乱流が生じる場合）と比べて、液体は出口から排出されやすくなり、液体に気泡が含まれる場合、気泡の排出性を高めることができる。
【００１７】
［適用例５］上記適用例に記載の流路部材では、前記底面の輪郭は、前記出口の輪郭をなす第１の輪郭と、前記出口の輪郭と異なる第２の輪郭と、前記第１の輪郭と前記第２の輪郭との交点とを有し、前記交点から最も離れた前記第２の輪郭の部位から前記交点から最も離れた前記第１の輪郭の部位に向かう方向を第１の方向とした場合、前記第１の輪郭は、前記交点に対して、前記第１の方向側に位置することが好ましい。
【００１８】
第２の輪郭によって、第１の輪郭と第２の輪郭との交点（出口側）に向けて集められた液体が出口から排出される。換言すれば、第２の輪郭によって、第１の方向に集められた液体が出口から排出される。
第１の輪郭が、交点に対して第１の方向側に位置する状態は、出口が底面の第１の方向の端（底面とフィルターとが接する部分）に配置されている状態である。仮に、出口が底面の中央に配置されている場合、第１の方向に集められる液体は出口を超えて第２空間内を移動して、出口から排出されない場合が生じる。一方、出口が底面の第１の方向の端に配置されていると、第１の方向に集められる液体は、出口を超えることなく確実に出口から排出されるので、出口が底面の中央に配置されている場合と比べて、出口から排出されやすくなる。従って、液体に気泡が含まれる場合、気泡の排出性を高めることができる。
【００１９】
［適用例６］上記適用例に記載の流路部材では、前記交点は、前記出口の中心に対して前記第１の方向と反対方向側に位置することが好ましい。
【００２０】
第１の方向に集められた液体が出口から排出される場合、出口における第１の方向の上流側は、出口における第１の方向の下流側と比べて、液体の流路の長さが短くなり、液体が流動する際の抵抗が小さくなるので、出口から排出される液体の流れが速くなり、出口から液体が排出されやすくなる。また、出口における第１の方向の上流側は、出口における出口の中心に対して第１の方向と反対側であり、出口における第１の方向の下流側は、出口における出口の中心に対して第１の方向側である。よって、出口における出口の中心に対して第１の方向と反対側は、出口における出口の中心に対して第１の方向側と比べて、出口から排出される液体の流れが速くなり、出口から液体が排出されやすくなる。
なお、出口における出口の中心に対して第１の方向側は、出口における出口の中心に対して第１の方向と反対側と比べて、出口から排出される液体の流れが遅くなる。
【００２１】
交点が出口の中心に対して第１の方向と反対方向側に位置すると、第２の輪郭によって交点（出口側）に向けて集められる液体は、出口における出口の中心に対して第１の方向と反対側（液体の流れが速い側）に向かうので、出口における出口の中心に対して第１の方向側（液体の流れが遅い側）に向かう場合と比べて、出口から排出されやすくなる。従
って、液体に気泡が含まれる場合、気泡の排出性を高めることができる。
【００２２】
［適用例７］上記適用例に記載の流路部材では、前記フィルターを平面視した場合に、前記底面の外形の外側に、前記フィルターの端に固定された固定部が設けられていることが好ましい。
【００２３】
繊維が編まれてフィルターが形成される場合、フィルターの端に固定された固定部が設けられると、フィルターの端においてフィルターを構成する繊維が解かれにくくなる。例
えば、フィルターを構成する繊維が解かれると、解かれた繊維がフィルターの本体から分離し、新たな異物になるおそれがある。本適用例では、フィルターを構成する繊維が固定部によって解かれにくくなるので、解かれた繊維が新たな異物になるおそれを抑制することができる。
【００２４】
［適用例８］上記適用例に記載の流路部材では、前記フィルターは、水平面に交差する方向に沿って配置されることが好ましい。
【００２５】
フィルターを水平面に交差する方向に配置すると、フィルターを水平面に沿って配置する場合と比べて、流路部材の水平面に交差する方向の寸法（幅）を短くすることができる。
【００２６】
［適用例９］上記適用例に記載の流路部材では、前記出口は、前記底面において、重力方向の最も上側に位置することが好ましい。
【００２７】
液体に気体が含まれる場合、気体は浮力によって重力方向の上側に浮くので、出口が、底面において重力方向の最も上側に位置すると、浮力によって重力方向の上側に浮いた気泡が排出されやすくなる。
【００２８】
［適用例１０］上記適用例に記載の流路部材では、前記液体が前記第１空間から前記第２空間に向けて流動し、前記フィルターが前記第１空間から前記第２空間に向けて撓んだ場合、前記斜面は、前記フィルターの前記第１空間から前記第２空間に向かう撓みに沿っていることが好ましい。
【００２９】
液体が第１空間から第２空間に向けて流動し、フィルターが第１空間から第２空間に向けて撓んだ場合、斜面（底面）は、フィルターの第１空間から第２空間に向かう撓みに沿っているので、フィルターが底面に貼り付きにくくなる。よって、フィルターが底面に貼り付いた部分に気泡が閉じ込められ、気泡の排出性が悪くなるという不具合を抑制することができる。加えて、フィルターが底面に貼り付くことによるフィルターの実行濾過面積の減少を抑制することができる。
【００３０】
［適用例１１］上記適用例に記載の流路部材では、前記底面のうち前記フィルターから最も離間する部分が曲面であることが好ましい。
【００３１】
底面のうちフィルターから最も離間する部分が曲面になるので、その部分に気泡が引っ掛かり難くなるから、気泡の排出性を向上できる。
【００３２】
［適用例１２］上記適用例に記載の流路部材では、前記底面のうち前記フィルターから最も離間する部分から前記出口までの間において、前記フィルターに近づくように傾斜する平面が前記曲面に連続し、または前記曲面よりも曲率が大きい曲面が連続することが好ましい。
【００３３】
底面のうちフィルターから最も離間する部分から出口までの間で、出口に向かう方向に交差する断面の断面積を小さくできるので、流速を速めることができるから、気泡の排出性を向上できる。
【００３４】
［適用例１３］本適用例に係る液体吐出装置は、上記適用例に記載の流路部材と、前記流路部材からの液体を吐出するノズルと、を備えることを特徴とする。
【００３５】
上記適用例に記載の流路部材は気泡の排出性が高められているので、当該流路部材を有する液体吐出装置は、気泡の悪影響、例えば気泡によって液体が適正に吐出されないという不具合を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】実施形態１に係るインクジェット方式の印刷装置の部分的な構成図。
【図２】任意の１個の液体吐出ユニットの斜視図。
【図３】実施形態に係る流路部材の内部に形成される流路の模式図。
【図４Ａ】実施形態１に係る流路部材の構成図。
【図４Ｂ】実施形態１に係る流路部材の構成図。
【図４Ｃ】実施形態１に係る流路部材の構成図。
【図５】基体の第１面の平面図。
【図６】基体の第２面の平面図。
【図７】図６のＶ−Ｖ線に沿った実施形態１に係る流路部材の断面図。
【図８】図６のＶＩ−ＶＩ線に沿った実施形態１に係る流路部材の断面図。
【図９】流路室をＸ軸方向から見た平面図。
【図１０】図７における出口付近の拡大断面図。
【図１１】図９における出口付近の拡大平面図。
【図１２】変形例１に係る流路部材の出口付近の拡大断面図。
【図１３】変形例２に係る流路部材の出口付近の拡大平面図。
【図１４】実施形態２に係る流路部材の断面図。
【図１５】実施形態に係る流路部材の底面の状態を示す平面図。
【図１６】変形例３に係る流路部材の底面の状態を示す平面図。
【図１７】変形例４に係る流路部材の底面の状態を示す平面図。
【図１８】変形例５に係る流路部材の底面の状態を示す平面図。
【図１９】図６のＶ−Ｖ線に沿った変形例７に係る流路部材の底面の断面図。
【図２０】図６のＶＩ−ＶＩ線に沿った変形例７に係る流路部材の底面の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各層や各部材を認識可能な程度の大きさにするため、各層や各部材の尺度を実際とは異ならせしめている。
【００３８】
（実施形態１）図１は、実施形態１に係るインクジェット方式の印刷装置の部分的な構成図である。図２は、任意の１個の液体吐出ユニットの斜視図である。
図１及び図２には、互いに直交する３つの空間軸として、Ｘ軸とＹ軸とＺ軸とが図示されている。Ｘ軸に沿ったＸ軸方向のうち、＋Ｘ軸方向は正の方向であり、−Ｘ軸方向は負の方向である。Ｙ軸に沿ったＹ軸方向のうち、＋Ｙ軸方向は正の方向であり、−Ｙ軸方向は負の方向である。Ｚ軸に沿ったＺ軸方向のうち、＋Ｚ軸方向は正の方向であり、−Ｚ軸方向は負の方向である。すなわち、軸方向を示す矢印の矢印側が＋方向（正の方向）であり、基端側が−方向（負の方向）である。また、ＸＹ平面は水平面であり、−Ｚ軸方向は重力方向である。さらに、図１及び図２のＸＹＺ軸は、他の図のＸＹＺ軸に対応する。
また、Ｘ軸方向は印刷装置１０の幅方向であり、Ｙ軸方向は印刷装置の奥行き方向であり、Ｚ軸方向は印刷装置１０の高さ方向である。
【００３９】
図１に示すように、実施形態１に係る印刷装置１０は、「液体吐出装置」の一例であり、「液体」の一例であるインクを印刷用紙等の媒体１２に吐出する。印刷装置１０は、制御装置２２と搬送機構２４と複数の液体吐出ユニット２６とキャリッジ２８とを備えている。さらに、印刷装置１０には、インクを貯留する液体容器（カートリッジ）１４が装着されている。
【００４０】
制御装置２２は、印刷装置１０の各要素を統括的に制御する。搬送機構２４は、制御装置２２による制御のもとで媒体１２を−Ｙ軸方向（副走査方向）に搬送する。キャリッジ２８は、液体吐出ユニット２６を搭載し、制御装置２２による制御のもとでＸ軸方向（主走査方向）に往復移動する。液体吐出ユニット２６は、液体容器１４から供給されるインクを制御装置２２による制御のもとで複数のノズルＮの各々から媒体１２に吐出する。
印刷装置１０は、液体吐出ユニット２６がキャリッジ２８と一緒にＸ軸方向に往復移動しながら液体を吐出する動作と、搬送機構２４が媒体１２を−Ｙ軸方向に搬送する動作とを交互に繰り返し、媒体１２に所望の画像を形成する。
【００４１】
図２に示すように、液体吐出ユニット２６は、流路部材３２と液体吐出ヘッド３４と配線基板３６とを備えている。
流路部材３２は、液体吐出ヘッド３４に対して＋Ｚ軸方向側に配置され、Ｚ軸方向の寸法（高さ方向の寸法）及びＹ軸方向の寸法（奥行き方向の寸法）に比べて、Ｘ軸方向の寸法（幅方向の寸法）が短くなった略直方体形状を有している。すなわち、流路部材３２は、幅方向の寸法が短く、高さ方向の寸法が長くなるように設置されている。
以降の説明では、流路部材３２が、幅方向の寸法が短く、高さ方向の寸法が長くなるように設置されている場合、流路部材３２は縦置きされていると称す。また、流路部材３２が、幅方向の寸法が長く、高さ方向の寸法が短くなるように設置されている場合、流路部材３２は横置きされていると称す。
【００４２】
本実施形態では、流路部材３２は縦置きされている。流路部材３２を縦置きすることによって、液体吐出ユニット２６の幅寸法を短くし、印刷装置１０の幅方向の寸法を短くすることができる。
液体吐出ヘッド３４は、流路部材３２に対して−Ｚ軸方向側に配置され、Ｘ軸方向の寸法及びＹ軸方向の寸法に比べて、Ｚ軸方向の寸法が短くなった薄型部材である。
【００４３】
流路部材３２は、流路部材３２の本体部をなす基体４２と、基体４２の−Ｘ軸方向側の第１面４２Ａを封止する封止体４４と、基体４２の＋Ｘ軸方向側の第２面４２Ｂを封止する封止体４６と、供給流路（供給口）１６と、排出流路（排出口）１７とを備えている。
供給流路１６は基体４２に対して＋Ｚ軸方向側に配置され、排出流路１７は基体４２に対して−Ｚ軸方向側に配置されている。また、基体４２の−Ｙ軸方向側の面（第１面４２Ａ及び第２面４２Ｂに交差する面）は第３面４２Ｃである。
流路部材３２は、液体容器１４から供給流路１６に供給されるインクを、基体４２の面４２Ａ，４２Ｂを封止体４４，４６で封止することで形成された流路を経由して、排出流路１７に排出する。
【００４４】
液体吐出ヘッド３４は、供給管３８を介して流路部材３２の排出流路１７に接続されている。液体吐出ヘッド３４は、流路部材３２の排出流路１７から供給管３８を介して供給されるインクを複数のノズルＮから吐出させる。
詳しくは、液体吐出ヘッド３４は、相異なるノズルＮに対応する圧力室（図示省略）及び圧電素子（図示省略）を複数有している。液体吐出ヘッド３４には、例えばＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）やＦＦＣ（Flexible Flat Cable）等の可撓性の配線基板３６が接続されている。配線基板３６には、各圧電素子を駆動するための駆動信号及び電源電圧を液体吐出ヘッド３４に供給するための配線が形成されている。配線基板３６を介して供給される駆動信号及び電源電圧に応じて圧電素子を振動させて圧力室内の圧力を変動させることによって、圧力室内に充填されたインクが各ノズルＮから吐出される。
【００４５】
液体容器１４からノズルＮに至るインクの流路を形成する部材の一部（例えば、樹脂チューブ）は、基体透過性を有しているので、印刷装置１０を長期間使用すると、液体容器１４からノズルＮに至るインクの流路において、気泡がインクに混入するおそれがある。
仮に、液体容器１４からノズルＮに至るインクの流路に気体が混入し、当該気泡が圧力室内に滞留すると、圧電素子による圧力室内の圧力変動が阻害され、圧力室内に充填されたインクが各ノズルＮから適正に吐出されず、媒体１２に形成される画像の品位が低下するおそれがある。このため、印刷装置１０では、定期的にメンテナンス処理（例えば、フラッシング処理）を施し、液体容器１４からノズルＮに至るインクの流路に混入した気泡を、ノズルＮから外部に強制的に排出している。
【００４６】
図３は、本実施形態に係る流路部材の内部に形成される流路の模式図である。
図３に示すように、流路部材３２は、複数の流路ＱＡ，ＱＢ，ＱＣと複数の流路室１，２，３とを、供給流路１６と排出流路１７との間に有している。各流路ＱＡ，ＱＢ，ＱＣはインクが流通する経路であり、各流路室１，２，３は各流路ＱＡ，ＱＢ，ＱＣに連通される空間である。
【００４７】
流路室１は、供給流路１６と流路ＱＡとの間に配置され、供給流路１６と流路ＱＡとに連通される空間である。流路室１にはフィルターＦＡが設置されている。フィルターＦＡは、供給流路１６から流路室１に供給されるインクから異物を捕集する。
【００４８】
流路室２は、流路ＱＡと流路ＱＢとの間に配置され、流路ＱＡと流路ＱＢとに連通される空間である。さらに、流路ＱＡと流路室２との間には、調整機構Ｂが設置されている。
調整機構Ｂは、流路室２内の圧力（負圧）に応じて流路ＱＡの開閉（開放／閉塞）を制御する弁機構である。詳しくは、調整機構Ｂは、流路室２内の圧力が所定の範囲内に維持された通常状態において流路ＱＡを閉塞し、流路室２内のインクが消費され流路室２内の負圧が強くなると、流路ＱＡを開放する。調整機構Ｂが流路ＱＡを開放した状態で、流路ＱＡから流路室２に流入したインクが、流路ＱＢに供給される。
また、流路室１から流路ＱＡに供給されるインクに異物が混入していると、当該異物が調整機構Ｂの動作を阻害するおそれがあるので、フィルターＦＡによって異物が除去されたインクが、流路室１から流路ＱＡに供給されるようになっている。
【００４９】
流路室３は、流路ＱＢと流路ＱＣとの間に配置され、流路ＱＢと流路ＱＣとに連通される空間である。流路室３は、インクが流入する入口Ｅ１と、インクが流出する出口Ｅ２とを有している。流路室３には、フィルターＦＢが設置されている。フィルターＦＢは、流路ＱＢから流路室３に供給されるインクから異物を捕集する。
さらに、フィルターＦＢは、流路室３を二つの空間Ｓ１，Ｓ２に区画する。流路室３において、フィルターＦＢに対して入口Ｅ１側の空間が第１空間Ｓ１であり、フィルターＦＢに対して出口Ｅ２側の空間が第２空間Ｓ２である。
【００５０】
かかる構成によって、流路室２のインクは、流路ＱＢと入口Ｅ１とを経由して、流路室３の第１空間Ｓ１に流入され、さらにフィルターＦＢによって異物が捕集された後に、流路室３の第２空間Ｓ２に流入され、出口Ｅ２から排出される。そして、出口Ｅ２から排出されたインクは、流路ＱＣを経由して、流路ＱＣに連通される排出流路１７から液体吐出ヘッド３４に供給される。
【００５１】
流路部材３２の流路室１，２，３のうち流路室３は、インクの流動方向の最も下流側に配置され、液体吐出ヘッド３４の動作に最も影響を及ぼす。
例えば、流路室３から液体吐出ヘッド３４に供給されるインクに異物が含まれると、液体吐出ヘッド３４が適正に動作しなくおそれがあるので、流路室３に設置されるフィルターＦＢは、流路室１に設置されるフィルターＦＡと比べて目が細かく、微小な異物を捕集可能になっている。
例えば、流路室３から液体吐出ヘッド３４に供給されるインクに気泡が含まれると、液体吐出ヘッド３４が適正に動作しなくおそれがあるので、流路室３に気泡が留まりにくく、上述したメンテナンス処理において気泡がインクと一緒に出口Ｅ２から排出されやすくなっている。すなわち、本実施形態に係る流路部材３２は、インクに気泡が含まれる場合、気泡が出口Ｅ２から排出されやすくなり、気泡の排出性を高めることができる優れた構成を有している。以下に、その詳細を説明する。
【００５２】
図４Ａ、図４Ｂ、及び図４Ｃは、本実施形態に係る流路部材の構成図である。図５は、基体の第１面の平面図である。図６は、基体の第２面の平面図である。
なお、図４Ａは、流路部材３２を第１面４２Ａ側から見た図である。図４Ｂは、流路部材３２を第３面４２Ｃ側から見た図である。図４Ｃは、流路部材３２を第２面４２Ｂ側から見た図である。さらに、図４Ａ〜図４Ｃでは、面４２Ａ，４２Ｂの状態を分かりやすくするために、封止体４４及び封止体４６の図示が一部省略されている。また、図５及び図６では、基体４２の面４２Ａ，４２Ｂに加えて調整機構Ｂが図示されている。
さらに、図４Ｃでは、流路室３における第２空間Ｓ２の輪郭が実線で図示され、流路室３における第１空間Ｓ１の輪郭が破線で図示され、固定部６（図８参照）が設けられるフィルターＦＢの端Ｔ（図８参照）が二点鎖線で図示されている。なお、図４Ｃにおける破線は、第１空間Ｓ１の輪郭の一部である。
【００５３】
図４Ａ〜図４Ｃに示すように、基体４２は、相互に反対側に位置する第１面４２Ａと第２面４２Ｂとを包含する略平板状の構造体であり、例えば樹脂材料の射出成形で形成される。本実施形態では、基体４２はポリプロピレン（ＰＰ）で構成されている。
封止体４４，４６は、可撓性（弾性）に加えて、水分や酸素や窒素に対するバリア性を有する部材である。詳しくは、封止体４４，４６は、可撓性（弾性）を有するポリプロピレンフィルム層と、シリカ（ＳｉＯ２）からなるバリア層と、ポリエチレンテレフタラートからなる補強層とが積層された３層構造を有している。封止体４４は基体４２の第１面４２Ａに接合され、封止体４６は基体４２の第２面４２Ｂに接合されている。
【００５４】
図５に示すように、基体４２の第１面４２Ａには、凹部６２と溝部５４と溝部５６とが形成されている。凹部６２と溝部５４と溝部５６とは、第１面４２Ａにおける低く窪んだ部分であり、第１面４２Ａに接合される封止体４４によって封止（密封）されている。凹
部６２は、Ｘ軸方向から見た平面視で略円形状に形成されている。
凹部６２と封止体４４とで囲まれた空間が流路室２として機能する。溝部５６と封止体４４とで囲まれた空間が流路ＱＣとして機能する。溝部５４と封止体４４とで囲まれた空間が流路ＱＡの部分ＱＡ１として機能する。
【００５５】
図６に示すように、基体４２の第２面４２Ｂには、凹部６１と凹部６３と溝部６７と溝部６８とが形成されている。凹部６１と凹部６３と溝部６７と溝部６８とは、第２面４２Ｂにおける低く窪んだ部分であり、第２面４２Ｂに接合される封止体４６によって封止（密封）されている。
凹部６１と封止体４６とで囲まれた空間が流路室１として機能する。凹部６３と封止体４６とで囲まれた空間が流路室３として機能する。溝部６７と封止体４６とで囲まれた空間が流路ＱＡの部分ＱＡ２として機能する。溝部６８と封止体４６とで囲まれた空間が流路ＱＢとして機能する。
【００５６】
図５及び図６に示されるように、供給流路１６は、基体４２を貫通する連通孔Ｈ１を介して、第２面４２Ｂ側の流路室１に連通される。第２面４２Ｂ側の流路室１は、基体４２を貫通する連通孔Ｈ２を介して、第１面４２Ａ側の流路ＱＡの部分ＱＡ１の上流側の端部に連通される。第１面４２Ａ側の流路ＱＡの部分ＱＡ１の下流側の端部は、基体４２を貫通する連通孔Ｈ３を介して、第２面４２Ｂ側の流路ＱＡの部分ＱＡ２の上流側の端部に連通される。さらに、第２面４２Ｂ側の流路ＱＡの部分ＱＡ２の下流側の端部は、調整機構Ｂを介して、第１面４２Ａ側の流路室２に連通される。第１面４２Ａ側の流路室２は、基体４２を貫通する連通孔Ｈ４を介して、第２面４２Ｂ側の流路ＱＢの上流側の端部に連通される。第２面４２Ｂ側の流路ＱＢの下流側の端部は、入口Ｅ１を介して、第２面４２Ｂ側の流路室３に連通される。なお、入口Ｅ１は、流路ＱＢと流路室３とを区画する隔壁に設けられた開口である。第２面４２Ｂ側の流路室３は、出口Ｅ２を介して第１面４２Ａ側の流路ＱＣの上流側の端部に連通される。なお、出口Ｅ２は、基体４２を貫通する孔である。第１面４２Ａ側の流路ＱＣの下流側の端部は、連通孔Ｈ５を介して、排出流路１７に連通される。
【００５７】
このように、流路部材３２では、供給流路１６と、連通孔Ｈ１と、第２面４２Ｂ側の流路室１と、連通孔Ｈ２と、第１面４２Ａ側の流路ＱＡの部分ＱＡ１と、連通孔Ｈ３と、第２面４２Ｂ側の流路ＱＡと、調整機構Ｂと、第１面４２Ａ側の流路室２と、連通孔Ｈ４と、第２面４２Ｂ側の流路ＱＢと、入口Ｅ１と、第２面４２Ｂ側の流路室３と、出口Ｅ２と、第１面４２Ａ側の流路ＱＣと、連通孔Ｈ５と、排出流路１７とによってインクが流動する流路が形成されている。
そして、液体容器１４から供給されるインクは、流路部材３２の流路と供給管３８とを経由して、液体吐出ヘッド３４に供給される。
【００５８】
図７は、図６のＶ−Ｖ線に沿った本実施形態に係る流路部材の断面図である。図８は、図６のＶＩ−ＶＩ線に沿った本実施形態に係る流路部材の断面図である。図９は、流路室３をＸ軸方向から見た平面図であり、流路室３を形成する凹部６３の底面６５の輪郭６５Ａの状態を示す模式図である。
なお、図７及び図８では、インクが流動していない場合のフィルターＦＢが一点鎖線で示され、インクが流動する場合のフィルターＦＢが破線で示されている。さらに、図９では、底面６５の輪郭６５Ａが実線または破線で図示さ、底面６５に形成された出口Ｅ２の輪郭Ｅ２Ａ，Ｅ２Ｂが破線または一点鎖線で図示され、フィルターＦＢが二点鎖線で図示されている。
【００５９】
図７に示すように、流路室３は、凹部６３が封止体４６によって封止された空間であり、内部にフィルターＦＢが設置されている。流路室３において、封止体４６とフィルターＦＢとで区画された空間が第１空間Ｓ１であり、フィルターＦＢと凹部６３の底面６５とで区画された空間が第２空間Ｓ２である。第１空間Ｓ１はフィルターＦＢに対して＋Ｘ軸方向側に配置され、第２空間Ｓ２はフィルターＦＢに対して−Ｘ軸方向側に配置される。
また、凹部６３の底面６５は、フィルターＦＢと向き合う面である。封止体４６によって底面６５（凹部６３）が封止された空間（流路室３）の端が、底面６５の輪郭６５Ａになる。すなわち、底面６５の輪郭６５Ａは、底面６５と封止体４６とが接する部分に相当する。
第１空間Ｓ１には、インクが流入する入口Ｅ１（図６参照）が設けられている。第２空間Ｓ２は、フィルターＦＢにより第１空間Ｓ１と隔てられ、インクが流出する出口Ｅ２と、フィルターＦＢと向き合う底面６５とを有している。
【００６０】
流路室３においてインクが流動していない場合、フィルターＦＢは、図中に一点鎖線で示されるように、Ｚ軸方向に沿って配置される。ＸＹ面は水平面であり、Ｚ軸方向は「水平面に交差する方向」の一例であり、フィルターＦＢはＸＹ面（水平面）に交差する方向に沿って配置されている。本実施形態では、フィルターＦＢとＸＹ面（水平面）とがなす角度は９０°である。なお、フィルターＦＢとＸＹ面（水平面）とがなす角度は、９０°に限定されず、９０°よりも小さくてもよいし、９０°よりも大きくてもよい。
【００６１】
凹部６３の底面６５は、Ｚ軸方向に対して交差するように傾斜している。詳しくは、凹部６３の底面６５は、フィルターＦＢを平面視した場合のフィルターＦＢの端から中央に向けて、フィルターＦＢから離間している。換言すれば、凹部６３の底面６５は、フィルターＦＢを平面視した場合のフィルターＦＢの端から中央に向けて、フィルターＦＢから離間する斜面６６を含む。
以降の説明では、凹部６３の底面６５を、単に斜面６６と称する場合がある。斜面６６は、底面６５におけるＺ軸方向に対して交差する面である。
【００６２】
流路室３においてインクが流動した場合、すなわち第１空間Ｓ１から第２空間Ｓ２に向けてインクが流動した場合、流動するインクの圧力によって、フィルターＦＢは第１空間Ｓ１から第２空間Ｓ２に向かう方向、すなわちインクの流動方向に撓む。詳しくは、フィルターＦＢは、図中に破線で示されるように、フィルターＦＢの中央が斜面６６に近付くように変位する。その結果、流路室３においてインクが流動した場合、流路室３においてインクが流動していない場合と比べて、フィルターＦＢと斜面６６との間隔が短くなり、第１空間Ｓ１の断面積が大きくなり、第２空間Ｓ２の断面積が小さくなる。
なお、空間Ｓ１，Ｓ２の断面積とは、空間Ｓ１，Ｓ２のＸＹ面に沿った面の面積である。
【００６３】
斜面６６は、インクが第１空間Ｓ１から第２空間Ｓ２に向けて流動し、流動するインクの圧力によってフィルターＦＢが第１空間Ｓ１から第２空間Ｓ２に向けて撓んだ場合、フィルターＦＢに接触しないように設けられている。換言すれば、インクが第１空間Ｓ１から第２空間Ｓ２に向けて流動し、フィルターＦＢが第１空間Ｓ１から第２空間Ｓ２に向けて撓んだ場合、斜面６６は、フィルターＦＢの第１空間Ｓ１から第２空間Ｓ２に向かう撓みに沿って配置されている。
【００６４】
仮に、第１空間Ｓ１から第２空間Ｓ２に向けて流動するインクに気泡が含まれ、流動するインクの圧力によってフィルターＦＢが第１空間Ｓ１から第２空間Ｓ２に向けて撓み、フィルターＦＢが斜面６６に接触すると、フィルターＦＢと斜面６６とが接触した部分に当該気泡が閉じ込められ（拘束され）、気泡が流路室３から排出されにくくなる。本実施形態では、流動するインクの圧力によってフィルターＦＢが第１空間Ｓ１から第２空間Ｓ２に向けて撓んだ場合であっても、フィルターＦＢに接触しないように斜面６６が設けられているので、フィルターＦＢと斜面６６とが接触する部分に気泡が閉じ込められ（拘束され）、気泡が流路室３から排出されにくくなるという不具合を抑制することができる。
【００６５】
本実施形態では、流路室３においてインクが流動した場合、流路室３においてインクが流動していない場合と比べて、第２空間Ｓ２の断面積が小さくなるので、第２空間Ｓ２の断面積が大きい場合と比べて、第２空間Ｓ２を流動するインクの流れ（流速）が速くなる。第２空間Ｓ２を流動するインクの流れが速くなると、第２空間Ｓ２を流動するインクの流れが遅い場合と比べて、第２空間Ｓ２に流入したインクは、第２空間Ｓ２の中に留まることなく、速やかに出口Ｅ２から排出されやすくなる。すなわち、第２空間Ｓ２の断面積が小さくなり、第２空間Ｓ２を流動するインクの流れが速くなると、インクが出口Ｅ２から排出されやすくなり、インクに気泡が含まれる場合、気泡が出口Ｅ２から排出されやすくなり、気泡の排出性を高めることができる。
【００６６】
フィルターＦＢは、例えば、ステンレス鋼からなる繊維を綾畳織りしたものが使用されている。その他、フィルターＦＢとしては、不織布等を使用することができる。フィルターＦＢは、底面６５（凹部６３）よりも大きく、平面視で端Ｔが底面６５（凹部６３）から張り出している（図９参照）。
封止体４６は、熱溶着によって、基体４２に固定（接合）されている。詳しくは、ヒートツールまたはレーザー光の照射などによって封止体４６と基体４２とを熱溶着し、封止体４６を基体４２に固定（接合）する。封止体４６と基体４２とが熱溶着された部分が、接合部５である。接合部５は、流路室３（凹部６３）の周縁に形成される。
【００６７】
フィルターＦＢの端Ｔは、封止体４６と基体４２とが熱溶着される接合部５に配置されている。すなわち、フィルターＦＢの端Ｔが封止体４６と基体４２との間に配置された状態で、封止体４６と基体４２とを熱溶着し、フィルターＦＢの端Ｔを接合部５に配置し、フィルターＦＢの端Ｔを基体４２に固定する。このように、封止体４６と基体４２とを熱溶着することによって、封止体４６を基体４２に固定することに加えて、フィルターＦＢを基体４２に固定する。
なお、封止体４６と基体４２とを熱溶着して接合部５を形成することに限定されず、封止体４６と基体４２との間に接着剤を配置し、当該接着剤を硬化させて接合部５を形成してもよく、封止体４６と基体４２との間にＯリングを配置し、Ｏリングを配置された部分を押圧部材によって押圧して接合部５を形成してもよい。
【００６８】
フィルターＦＢの端Ｔは、封止体４６と基体４２とが熱溶着された部分（接合部５）に配置されるので、端ＴにおいてフィルターＦＢを構成するステンレス鋼からなる繊維が解かれにくくなる。
仮に、端ＴにおいてフィルターＦＢを構成するステンレス鋼からなる繊維が解かれると、ステンレス鋼からなる繊維の解かれた部分が端Ｔから分離し、新たな異物になり、当該新たな異物が出口Ｅ２から排出されるおそれがある。さらに、ステンレス鋼からなる繊維の解かれた部分が、封止体４４，４６を傷つけ、封止体４４，４６に穴（傷）が生じるおそれがある。フィルターＦＢの端Ｔを接合部５に配置すると、端ＴにおいてフィルターＦＢを構成するステンレス鋼からなる繊維が解かれにくくなるので、このような不具合を抑制することができる。
【００６９】
図８に示すように、フィルターＦＢは、端Ｔが接合部５に配置される部分以外に、端Ｔが接合部５と底面６５との間に配置されている部分を有する。本実施形態では、接合部５と底面６５との間に配置されているフィルターＦＢの端Ｔに固定された固定部６が設けられている。すなわち、図４Ｃに二点鎖線で示されるように、第２空間Ｓ２及び出口Ｅ２の外側（すなわち、底面６５の外形の外側）に位置するフィルターＦＢの端Ｔに、固定部６が設けられている。
換言すれば、フィルターＦＢを平面視した場合に、底面６５の外形の外側に、フィルターＦＢの端Ｔに固定された固定部６が設けられている。固定部６は、例えば、フィルターＦＢの端Ｔに接着剤を塗布し、当該接着剤を硬化することで形成される。当該接着剤が、基体４２に対する接着性を有すると、フィルターＦＢの端Ｔを基体４２に固定することができる。
フィルターＦＢの端Ｔに固定された固定部６を設けると、端ＴにおいてフィルターＦＢを構成するステンレス鋼からなる繊維が解かれにくくなり、端ＴにおいてフィルターＦＢを構成するステンレス鋼からなる繊維が解かれることによる不具合を抑制することができる。
【００７０】
図７及び図９に示すように、流路室３（底面６５）において、出口Ｅ２は、底面６５の端に配置され、さらに＋Ｚ軸方向に張り出している。換言すれば、流路室３（底面６５）において、出口Ｅ２は重力方向の最も上側に位置する。
流路室３に流入したインクに気泡が含まれる場合、当該気泡は、浮力によって、重力方向の上側に浮く。よって、出口Ｅ２を、流路室３（底面６５）の重力方向の最も上側に形成すると、浮力によって重力方向の上側に浮いた気泡を出口Ｅ２から排出しやすくなる。
従って、出口Ｅ２を流路室３（底面６５）の重力方向の最も上側に形成すると、気泡の排出性を高めることができる。
【００７１】
さらに、出口Ｅ２は、斜面６６の途中にある（設けられている）。出口Ｅ２では、出口Ｅ２のＺ軸方向における一方の端Ｅ２Ｔ１が−Ｚ軸方向側に配置され、出口Ｅ２のＺ軸方向における他方の端Ｅ２Ｔ２は＋Ｚ軸方向側に配置され、出口Ｅ２の端Ｅ２Ｔ１のＸ軸方向の位置と、出口Ｅ２の端Ｅ２Ｔ２のＸ軸方向の位置とが異なる。
本願における「斜面の途中にある」とは、出口Ｅ２の端Ｅ２Ｔ１のＸ軸方向の位置と、出口Ｅ２の端Ｅ２Ｔ２のＸ軸方向の位置とが異なる状態をいう。換言すれば、本願における「斜面の途中にある」とは、出口Ｅ２の端Ｅ２Ｔ１とフィルターＦＢとの間の距離と、出口Ｅ２の端Ｅ２Ｔ２とフィルターＦＢとの間の距離とが異なる状態をいう。
【００７２】
このように、本実施形態に係る流路部材３２は、フィルターＦＢと、インクが流入する入口Ｅ１が設けられた第１空間Ｓ１と、フィルターＦＢにより第１空間Ｓ１と隔てられ、インクが流出する出口Ｅ２と、フィルターＦＢと向き合う底面６５とを有する第２空間Ｓ２と、を備え、底面６５は、フィルターＦＢを平面視した場合のフィルターＦＢの端から中央に向けて、フィルターＦＢから離間する斜面６６を含み、出口Ｅ２は、斜面６６の途中にある構成を有している。
換言すれば、本実施形態に係る流路部材３２は、フィルターＦＢと、インクが流入する入口Ｅ１が設けられた第１空間Ｓ１と、フィルターＦＢにより第１空間Ｓ１と隔てられ、フィルターＦＢと向き合う底面６５を有する第２空間Ｓ２と、底面６５に設けられインクが流出する出口Ｅ２とを有している。
【００７３】
図９において破線で示された出口Ｅ２の輪郭Ｅ２Ａは、底面６５の輪郭６５Ａの一部をなし、「第１の輪郭」の一例である。図９において実線で示された底面６５の輪郭６５Ｂは、底面６５の輪郭６５Ａの一部をなし、「第２の輪郭」の一例である。なお、図９において一点鎖線で示された出口Ｅ２の輪郭Ｅ２Ｂは、底面６５の輪郭６５Ａに含まれない。
【００７４】
図９において黒丸で示された部位Ｐ１，Ｐ２は、底面６５の輪郭６５Ｂと出口Ｅ２の輪郭Ｅ２Ａとが交差する部位であり、底面６５の輪郭６５Ａの一部をなし、「交点」の一例である。図９において白丸で示された部位Ｐ３は、部位Ｐ１，Ｐ２から最も離れた出口Ｅ２の輪郭Ｅ２Ａの部位であり、「交点から最も離れた第１の輪郭の部位」の一例である。
図９において黒い星印で示された部位Ｅ２Ｃは、出口Ｅ２の中心であり、以降、中心Ｅ２Ｃと称す。図９において白丸で示された部位Ｐ４は、部位Ｐ１，Ｐ２から最も離れた出口Ｅ２の輪郭Ｅ２Ｂの部位である。図９において白丸で示された部位Ｐ５は、部位Ｐ１，Ｐ２から最も離れた凹部６３の底面６５の輪郭６５Ｂの部位であり、「交点から最も離れた第２の輪郭の部位」の一例である。
【００７５】
なお、部位Ｐ３は出口Ｅ２のＺ軸方向における他方の端Ｅ２Ｔ２に相当し、部位Ｐ４は出口Ｅ２のＺ軸方向における一方の端Ｅ２Ｔ１に相当する。さらに、部位Ｐ５から部位Ｐ３に向かう方向は、＋Ｚ軸方向であり、「第１の方向」の一例である。
さらに、底面６５において、部位Ｐ３と部位Ｐ５との中間に対して＋Ｚ軸方向側（出口Ｅ２に近い側）の領域は、「出口側」の一例であり、以降、出口側ＥＳと称す。底面６５において、部位Ｐ３と部位Ｐ５との中間に対して−Ｚ軸方向側（出口Ｅ２に遠い側）の領域は、「反対側」の一例であり、以降、反対側ＯＳと称す。
【００７６】
図９に示すように、底面６５の輪郭６５Ａは、出口Ｅ２の輪郭をなす輪郭Ｅ２Ａと、出口Ｅ２の輪郭Ｅ２Ａと異なる輪郭６５Ｂと、輪郭Ｅ２Ａと輪郭６５Ｂとが交差する部位Ｐ１，Ｐ２とを有している。出口Ｅ２の輪郭は、底面６５の輪郭６５Ａをなす輪郭Ｅ２Ａと輪郭Ｅ２Ｂとで構成される。
さらに、フィルターＦＢを平面視した場合に、底面６５の幅（底面６５のＹ軸方向の寸法）は、出口側ＥＳに対する方が、その反対側ＯＳよりも漸減する。
フィルターＦＢを平面視した場合に、底面６５の幅が、出口側ＥＳに対して漸減する状態とは、出口側ＥＳにおいて底面６５の輪郭６５Ｂが出口Ｅ２に向かう方向（＋Ｚ軸方向）に細くなった形状に相当する。さらに、底面６５の輪郭６５Ｂが所定の方向（＋Ｚ軸方向および−Ｚ軸方向）に細くなる場合に、底面６５の幅が、出口側ＥＳに対する方がその反対側ＯＳよりも漸減する状態とは、出口側ＥＳは反対側ＯＳよりも底面６５の輪郭６５Ｂが急激に細なった状態に相当する。
すなわち、出口側ＥＳにおける輪郭６５Ｂは、反対側ＯＳにおける輪郭６５Ｂと比べて、出口Ｅ２に向かう方向（＋Ｚ軸方向）に急激に細くなっている。換言すれば、輪郭６５Ｂは、出口側ＥＳにおいて、出口Ｅ２に近くなると細くなり、出口Ｅ２から遠くなると太くなるように設けられている。さらに換言すれば、輪郭６５Ｂは、出口Ｅ２を起点として、そこから放射状に広がるように設けられている。
【００７７】
輪郭Ｅ２Ａは、部位Ｐ１，Ｐ２に対して＋Ｚ軸方向側に位置する。輪郭６５Ｂは、部位Ｐ１，Ｐ２に対して−Ｚ軸方向側に位置する。輪郭Ｅ２Ｂは、部位Ｐ１，Ｐ２に対して−Ｚ軸方向側に位置する。部位Ｐ１，Ｐ２は、出口Ｅ２の中心Ｅ２Ｃに対して−Ｚ軸方向側に位置する。
さらに、部位Ｐ１，Ｐ２に対して−Ｚ軸方向側に位置する輪郭６５Ｂは、部位Ｐ１から−Ｙ軸方向に直線状に延びる直線部６５Ｂ１と、部位Ｐ２から＋Ｙ軸方向に直線状に延びる直線部６５Ｂ２と、直線部６５Ｂ１と直線部６５Ｂ２とを結ぶ円弧状の曲線部６５Ｂ３とを有する。直線部６５Ｂ１，６５Ｂ２は、出口Ｅ２の部位Ｐ１，Ｐ２を起点として、そこから放射状に広がるように設けられている。直線部６５Ｂ１と直線部６５Ｂ２とを結ぶ曲線部６５Ｂ３は、部位Ｐ１，Ｐ２に対して−Ｚ軸方向側に配置され、円弧形状（円形状）を有し、丸くなっている。
【００７８】
このように、本実施形態に係る流路部材３２は、部位Ｐ１，Ｐ２から最も離れた輪郭６５Ｂの部位Ｐ５から、部位Ｐ１，Ｐ２から最も離れた輪郭Ｅ２Ａの部位Ｐ３に向かう方向を第１の方向（＋Ｚ軸方向）とした場合、輪郭Ｅ２Ａが、部位Ｐ１，Ｐ２に対して、第１の方向側（＋Ｚ軸方向側）に位置する構成を有している。
さらに、本実施形態に係る流路部材３２は、部位Ｐ１，Ｐ２が、出口Ｅ２の中心Ｅ２Ｃに対して第１の方向と反対方向側（−Ｚ軸方向側）に位置する構成を有している。
【００７９】
フィルターＦＢを平面視した場合に、フィルターＦＢは、底面６５よりも大きく、底面６５から張り出している。平面視でフィルターＦＢと底面６５とが重なる領域の面積は、インクがフィルターＦＢによって濾過されるフィルターＦＢの実行濾過面積である。
フィルターＦＢの実行濾過面積が狭くなると、インクがフィルターＦＢによって濾過される場合の圧力損失が大きくなり、フィルターＦＢとノズルＮとの間の流路においてインクが流動しにくくなり、インクがノズルＮから適正に吐出されにくくなる。フィルターＦＢの実行濾過面積が広くなると、インクがフィルターＦＢによって濾過される場合の圧力損失が小さくなり、フィルターＦＢとノズルＮとの間の流路においてインクが流動しやすくなり、インクがノズルＮから適正に吐出されやすくなる。従って、フィルターＦＢの実行濾過面積は広い方が好ましい。
【００８０】
本実施形態では、フィルターＦＢの実行濾過面積を広くするために、反対側ＯＳにおけるフィルターＦＢの実行濾過面積が、出口側ＥＳにおけるフィルターＦＢの実行濾過面積よりも広くなっている。フィルターＦＢの実行濾過面積は底面６５の面積であるので、反対側ＯＳの方が、出口側ＥＳに対する方よりも、底面６５の面積が広くなっている。
上述したように、直線部６５Ｂ１と直線部６５Ｂ２とを結ぶ曲線部６５Ｂ３は、部位Ｐ１，Ｐ２に対して−Ｚ軸方向側に配置され、円弧形状（円形状）を有し、丸くなっている。底面６５が配置される領域が同じである場合、曲線部６５Ｂ３を円形状にすると、例えば曲線部６５Ｂ３を楕円形状にする場合と比べて、底面６５の面積（フィルターＦＢの実行濾過面積）を広くすることができる。
【００８１】
図１０は、図７における出口付近の拡大断面図であり、出口付近におけるインクの流動状態が図示されている。図１１は、図９における出口付近の拡大平面図であり、出口付近におけるインクの流動状態が図示されている。図１２は、図１０に対応する図であり、変形例１に係る流路部材の出口付近の拡大断面図であり、出口付近におけるインクの流動状態が図示されている。図１３は、図１１に対応する図であり、変形例２に係る流路部材の出口付近の拡大平面図であり、出口付近におけるインクの流動状態が図示されている。
図１０乃至図１３では、インクの流動方向が矢印で示されている。また、変形例１に対応する図１２及び変形例２に対応する図１３では、実施形態１と同一の構成部位に関して同一の符号が附されている。
【００８２】
図１０に示すように、インクが第２空間Ｓ２を流動し出口Ｅ２から排出される場合、インクは、斜面６６に沿って＋Ｚ軸方向に流動し、出口Ｅ２においてインクの流動方向が＋Ｚ軸方向から−Ｘ軸方向に変化する。
出口Ｅ２の＋Ｚ軸方向側には、すなわち出口Ｅ２の端Ｅ２Ｔ２の近くには、＋Ｚ軸方向のインクの流動を阻害する構成要素（封止体４６、出口Ｅ２のＸ軸方向に沿った壁面）が配置されている。このため、出口Ｅ２の＋Ｚ軸方向側では、インクの流動を阻害する構成要素によってインクの流動が阻害されつつ、出口Ｅ２においてインクの流動方向が＋Ｚ軸方向から−Ｘ軸方向に変化する。
【００８３】
出口Ｅ２の−Ｚ軸方向側は、すなわち出口Ｅ２の端Ｅ２Ｔ１の近くは、出口Ｅ２の＋Ｚ軸方向側と比べて、インクの流動を阻害する構成要素から離れているので、インクの流動を阻害する構成要素の影響が弱くなる。さらに、出口Ｅ２の端Ｅ２Ｔ１の近くを流動するインクの流路の長さは、出口Ｅ２の端Ｅ２Ｔ２の近くを流動するインクの流路の長さよりも短いので、出口Ｅ２の端Ｅ２Ｔ１の近い側は、出口Ｅ２の端Ｅ２Ｔ２の近い側と比べて、インクが流動する際の抵抗が小さくなる。
従って、出口Ｅ２の−Ｚ軸方向側（端Ｅ２Ｔ１の近い側）は、出口Ｅ２の＋Ｚ軸方向側（端Ｅ２Ｔ２の近い側）と比べて、インクの流動が阻害されにくく、出口Ｅ２において−Ｘ軸方向に流動するインクの流れが速くなる。
【００８４】
詳しくは、図１１に示すように、出口Ｅ２において−Ｘ軸方向に流動するインクの流れは、図中でハッチングが施された領域Ｒ１（端Ｅ２Ｔ１の近い側の領域Ｒ１）で速くなり、図中で網掛けが施された領域Ｒ２（端Ｅ２Ｔ２の近い側の領域Ｒ２）で遅くなる。
以降、端Ｅ２Ｔ１の近い側の領域Ｒ１を高流速領域Ｒ１と称し、端Ｅ２Ｔ２の近い側の領域Ｒ２を低流速領域Ｒ２と称す。さらに、出口Ｅ２において、高流速領域Ｒ１は中心Ｅ２Ｃと部位Ｐ４との間に配置され、低流速領域Ｒ２は中心Ｅ２Ｃと部位Ｐ３との間に配置される。
【００８５】
上述したように、封止体４６によって底面６５（凹部６３）が封止された空間（流路室３）の端が、底面６５の輪郭６５Ａであり、流路室３の端である。換言すれば、底面６５と封止体４６とが接する部分が、底面６５の輪郭６５Ａであり、流路室３の端である。イ
ンクは、流路室３の端（底面６５の輪郭６５Ａ）に沿って流動するようになるので、インクの流動方向は、流路室３の端の形状（底面６５の輪郭６５Ａ）の形状によって制御することが可能になる。
【００８６】
本実施形態では、底面６５の輪郭６５Ａをなす直線部６５Ｂ１，６５Ｂ２は、出口Ｅ２の部位Ｐ１，Ｐ２を起点として、そこから放射状に広がるように設けられているので、入口Ｅ１から流入されたインクは、直線部６５Ｂ１，６５Ｂ２によってインクの流動方向が制御され、出口Ｅ２に集まるように流動する。
【００８７】
仮に、出口Ｅ２が底面６５の中央部に設けられ、出口Ｅ２を起点として放射状に広がる直線部６５Ｂ１，６５Ｂ２を有していない場合、入口Ｅ１から流入されたインクは、入口Ｅ１を起点として放射状に広がるので、出口Ｅ２に集まりにくくなる。このため、流路室３において、出口Ｅ２からインクが排出されにくいインクの淀みが生じる。
本実施形態では、入口Ｅ１から流入されたインクが、入口Ｅ１を起点として放射状に広がっても、出口Ｅ２を起点として放射状に広がる直線部６５Ｂ１，６５Ｂ２によって、入口Ｅ１を起点として放射状に広がったインクが出口Ｅ２に集められるので、入口Ｅ１から流入されたインクは、流路室３において淀むことなく、出口Ｅ２から排出される。従って、インクに気泡が含まれる場合、当該気泡は出口Ｅ２から排出されやすくなり、気泡の排出性を高めることができる。
【００８８】
さらに、直線部６５Ｂ１，６５Ｂ２によって集められるインクは、出口Ｅ２の高流速領域Ｒ１に向かうので、インクが出口Ｅ２の低流速領域Ｒ２に向かう場合と比べて、インクが出口Ｅ２からさらに排出されやすくなり、インクに気泡が含まれる場合、気泡が出口Ｅ２からさらに排出されやすくなり、気泡の排出性をさらに高めることができる。
【００８９】
以上述べたように、本実施形態に係る流路部材３２は、以下に示す効果を得ることができる。
（１）インクが第１空間Ｓ１から第２空間Ｓ２に向けて流動し、流動するインクの圧力によってフィルターＦＢが第１空間Ｓ１から第２空間Ｓ２に向けて撓んだ場合であっても、フィルターＦＢに接触しないように斜面６６が設けられているので、フィルターＦＢと斜面６６とが接触する部分に気泡が閉じ込められ、当該気泡が流路室３から排出されにくくなるという不具合を抑制することができる。
【００９０】
（２）流動するインクの圧力によってフィルターＦＢが第１空間Ｓ１から第２空間Ｓ２に向けて撓むと、第２空間Ｓ２の断面積が小さくなり、第２空間Ｓ２の断面積が大きい場合と比べて、第２空間Ｓ２を流動するインクの流れが速くなるので、第２空間Ｓ２に流入したインクに気泡が含まれる場合、当該気泡は第２空間Ｓ２の中に留まることなく、速やかに出口Ｅ２から排出されやすくなり、気泡の排出性が高められる。
【００９１】
（３）インクに気泡が含まれる場合、当該気泡は、浮力によって重力方向の上側に浮く。従って、出口Ｅ２を流路室３（底面６５）の重力方向の最も上側に形成すると、浮力によって重力方向の上側に浮いた気泡が排出されやすくなる。
【００９２】
（４）出口Ｅ２を起点として放射状に広がる直線部６５Ｂ１，６５Ｂ２を設けると、入口Ｅ１から流入され入口Ｅ１を起点として放射状に広がるインクは、直線部６５Ｂ１，６５Ｂ２によって出口Ｅ２に集められるので、インクが出口Ｅ２から排出されやすくなり、インクに気泡が含まれる場合、気泡が出口Ｅ２から排出されやすくなり、気泡の排出性を高めることができる。
【００９３】
（５）直線部６５Ｂ１，６５Ｂ２によって集められるインクは、出口Ｅ２の高流速領域Ｒ１に向かうので、インクが出口Ｅ２の低流速領域Ｒ２に向かう場合と比べて、インクが出口Ｅ２から排出されやすくなり、インクに気泡が含まれる場合、気泡が出口Ｅ２から排出されやすくなり、気泡の排出性を高めることができる。
（６）上述した（１）〜（５）によって、流路部材３２の気泡の排出性を高めることができる。従って、気泡の排出性が高められた流路部材３２を有する印刷装置１０は、気泡の悪影響、例えば気泡によってインクが適正に吐出されないという不具合が抑制される。
【００９４】
（変形例１）  図１２に示すように、変形例１に係る流路部材３２Ａでは、出口Ｅ２が底面６５の輪郭６５Ａの内側で底面６５の端から離れて配置され、出口Ｅ２が＋Ｚ軸方向に張り出していない。一方、本実施形態に係る流路部材３２では、出口Ｅ２が底面６５の端に配置され、底面６５において出口Ｅ２が＋Ｚ軸方向に張り出している。この点が、変形例１に係る流路部材３２Ａと本実施形態に係る流路部材３２との相違点であり、他の構成は同じである。
【００９５】
変形例１に係る流路部材３２Ａは、本実施形態に係る流路部材３２と同様に、インクが第２空間Ｓ２を流動し出口Ｅ２から排出される場合、インクは、図中に矢印で示されるように、斜面６６に沿って＋Ｚ軸方向に流動し、出口Ｅ２においてインクの流動方向が＋Ｚ軸方向から−Ｘ軸方向に変化する。
【００９６】
ところが、出口Ｅ２の端Ｅ２Ｔ２は、底面６５の端（底面６５の輪郭６５Ａ）から離れて配置されるので、出口Ｅ２の端Ｅ２Ｔ２と底面６５の端（底面６５の輪郭６５Ａ）との間に、図中に二点鎖線で示されるインクが流動しにくい領域（インクが淀む領域）Ｒ３が生じる。このため、インクに気泡が含まれる場合、気泡を含むインクの一部が領域Ｒ３に留まりやすくなり、領域Ｒ３に留まる気泡が出口Ｅ２から排出されにくくなり、気泡の排出性が悪くなる。
一方、本実施形態に係る流路部材３２では、出口Ｅ２が底面６５の端に配置され、出口Ｅ２の端Ｅ２Ｔ２と底面６５の端（底面６５の輪郭６５Ａ）との間に、上述したインクが流動しにくい領域Ｒ３が発生せず、インクが流動しにくい領域Ｒ３が発生する場合と比べて、出口Ｅ２からインクが排出されやすくなり、インクに気泡が含まれる場合、当該気泡を排出しやすくなる。このため、インクに気泡が含まれ、当該気泡を出口Ｅ２から排出しやすくするためには、本実施形態に係る流路部材３２の構成、すなわち、出口Ｅ２の端Ｅ２Ｔ２は底面６５の端（底面６５の輪郭６５Ａ）に配置される構成が好ましい。
【００９７】
なお、底面６５において出口Ｅ２が＋Ｚ軸方向に張り出している構成（本実施形態に係る流路部材３２）は、底面６５において出口Ｅ２が＋Ｚ軸方向に張り出していない構成（変形例１に係る構成）と比べて、＋Ｚ軸方向の寸法（高さ方向の寸法）が長くなる。＋Ｚ軸方向の寸法（高さ方向の寸法）を短くするためには、底面６５において出口Ｅ２が＋Ｚ軸方向に張り出していない構成（変形例１に係る流路部材３２Ａ）が好ましい。
さらに、変形例１に係る流路部材３２Ａでは、上述した実施形態１に係る流路部材３２の効果（１）、（２）、（４）の効果を得ることができるので、実用に供することができるレベルで流路部材３２Ａの気泡の排出性を高めることができる。そして、本変形例に係る流路部材３２Ａを有する印刷装置１０は、気泡の悪影響、例えば気泡によってインクが適正に吐出されないという不具合が抑制される。
【００９８】
（変形例２）  図１３に示すように、変形例２に係る流路部材３２Ｂでは、出口Ｅ２の部位Ｐ１，Ｐ２は、出口Ｅ２の中心Ｅ２Ｃに対して＋Ｚ軸方向側に位置する。本実施形態に係る流路部材３２では、出口Ｅ２の部位Ｐ１，Ｐ２は、出口Ｅ２の中心Ｅ２Ｃに対して−Ｚ軸方向側に位置する。この点が、変形例２に係る流路部材３２Ｂと本実施形態に係る流路部材３２との相違点であり、他の構成は同じである。
【００９９】
変形例２に係る流路部材３２Ｂでは、出口Ｅ２の部位Ｐ１，Ｐ２が出口Ｅ２の中心Ｅ２Ｃに対して＋Ｚ軸方向側に位置するので、直線部６５Ｂ１，６５Ｂ２によって集められるインクの一部は、出口Ｅ２の低流速領域Ｒ２に向かいやすい。このため、本変形例に係る流路部材３２Ｂでは、インクの一部が、出口Ｅ２の低流速領域Ｒ２から排出されやすい。
本実施形態に係る流路部材３２では、出口Ｅ２の部位Ｐ１，Ｐ２が出口Ｅ２の中心Ｅ２Ｃに対して−Ｚ軸方向側に位置するので、直線部６５Ｂ１，６５Ｂ２によって集められるインクは、出口Ｅ２の高流速領域Ｒ１に向かいやすく、出口Ｅ２の低流速領域Ｒ２に向かいにくい。このため、本実施形態に係る流路部材３２は、インクは出口Ｅ２の高流速領域Ｒ１から排出されやすくなり、インクの一部が出口Ｅ２の低流速領域Ｒ２から排出されやすい場合と比べて、インクに気泡が含まれる場合、気泡が出口Ｅ２から排出されやすくなり、気泡の排出性を高めることができる。
このため、インクに気泡が含まれ、当該気泡を出口Ｅ２から排出しやすくするためには、本実施形態に係る流路部材３２の構成、すなわち出口Ｅ２の部位Ｐ１，Ｐ２が出口Ｅ２の中心Ｅ２Ｃに対して−Ｚ軸方向側に位置する構成が好ましい。
【０１００】
一方、底面６５において、出口Ｅ２の部位Ｐ１，Ｐ２が出口Ｅ２の中心Ｅ２Ｃに対して−Ｚ軸方向側に位置する構成（本実施形態に係る流路部材３２）は、出口Ｅ２の部位Ｐ１，Ｐ２が出口Ｅ２の中心Ｅ２Ｃに対して＋Ｚ軸方向側に位置する構成（変形例２に係る流路部材３２Ｂ）と比べて、＋Ｚ軸方向の寸法（高さ方向の寸法）が長くなる。＋Ｚ軸方向の寸法（高さ方向の寸法）を短くするためには、底面６５において出口Ｅ２の部位Ｐ１，Ｐ２が出口Ｅ２の中心Ｅ２Ｃに対して＋Ｚ軸方向側に位置する構成（変形例２に係る流路部材３２Ｂ）が好ましい。
さらに、変形例２に係る流路部材３２Ｂでは、上述した実施形態１に係る流路部材３２の効果（１）〜（４）を得ることができるので、実用に供することができるレベルで流路部材３２Ｂの気泡の排出性を高めることができる。そして、本変形例に係る流路部材３２Ｂを有する印刷装置１０は、気泡の悪影響、例えば気泡によってインクが適正に吐出されないという不具合が抑制される。
【０１０１】
（実施形態２）図１４は、図７に対応する図であり、実施形態２に係る流路部材の断面図である。図１５は、図９に対応する図であり、本実施形態に係る流路部材の底面の状態を示す平面図である。なお、図１５において、網掛けが施された領域が出口側ＥＳにおいて漸減する第１の部分１０１であり、白丸が出口Ｅ２であり、ハッチングが施された領域が出口ＥＳと第１の部分１０１とを接続する第２の部分１０２である。
【０１０２】
本実施形態に係る流路部材３２Ｃでは、出口Ｅ２と出口側ＥＳにおいて漸減する第１の部分１０１とが離れており、実施形態１に係る流路部材３２では、出口Ｅ２と出口側ＥＳにおいて漸減する第１の部分１０１とが接している。この点が、本実施形態と実施形態１との主な相違点である。
以下、図１４及び図１５を参照し、本実施形態に係る流路部材３２Ｃを、実施形態１との相違点を中心に説明する。また、実施形態１と同一の構成部位については、同一の符号を附し、重複する説明を省略する。
【０１０３】
図１４及び図１５に示すように、本実施形態に係る流路部材３２Ｃは、フィルターＦＢと、インクが流入する入口Ｅ１が設けられた第１空間Ｓ１と、フィルターＦＢにより第１空間Ｓ１と隔てられフィルターＦＢと向き合う底面６５を有する第２空間Ｓ２と、底面６５に設けられインクが流出する出口Ｅ２と、を備え、フィルターＦＢを平面視した場合に、底面６５の幅（底面６５のＹ軸方向の寸法）は、出口側ＥＳに対する方が、その反対側ＯＳよりも漸減している。
【０１０４】
底面６５は、出口側ＥＳにおいて幅（底面６５のＹ軸方向の寸法）が漸減する第１の部分１０１と、出口Ｅ２と、出口Ｅ２と第１の部分１０１とを接続する第２の部分１０２とを有する。第１の部分１０１における底面６５は、Ｚ軸方向に対して交差する斜面６６である。第２の部分１０２における底面６５は、Ｚ軸方向に沿った鉛直面６９である。なお、第２の部分１０２における底面６５は、Ｚ軸方向に沿った鉛直面６９でなく、Ｚ軸方向に対して交差する面であってもよい。
出口Ｅ２は、出口側ＥＳにおいて漸減する第１の部分１０１に対して離れて配置されており、出口Ｅ２と第１の部分１０１とが、第２の部分１０２によって接続されている。第
２の部分１０２の幅（第２の部分１０２のＹ軸方向の寸法）は、出口Ｅ２の幅（出口Ｅ２の直径）と同じである。出口Ｅ２の第２の部分１０２側には、高流速領域Ｒ１が配置される。
直線部６５Ｂ１，６５Ｂ２は、第２の部分１０２の−Ｚ軸方向側の端（第２の部分１０２と第１の部分１０１側との境界）を起点として、そこから放射状に広がるように設けられている。このため、入口Ｅ１から流入されたインクは、直線部６５Ｂ１，６５Ｂ２によって第２の部分１０２の−Ｚ軸方向側の端に集められ、第２の部分１０２の−Ｚ軸方向側の端から第２の部分１０２の＋Ｚ軸方向側の端に向けて流動し、出口Ｅ２の高流速領域Ｒ１に至る。
【０１０５】
第２の部分１０２は、インクの流動方向を出口Ｅ２の高流速領域Ｒ１に向かう方向に揃え、インクを出口Ｅ２の高流速領域Ｒ１に誘導する役割を有する。インクの流動方向が、出口Ｅ２の高流速領域Ｒ１に向かう方向に揃えられると、出口Ｅ２の高流速領域Ｒ１に向かう方向に揃えられていない場合（例えば、インクの乱流が生じる場合）と比べて、インクが流れやすく、さらにインクの流れが速くなり、インクが出口Ｅ２から排出されやすくなり、インクに気泡が含まれる場合、気泡が出口Ｅ２から排出されやすくなり、気泡の排出性を高めることができる。
このように、本実施形態に係る流路部材３２Ｃは、上述した実施形態１に係る流路部材３２の効果（１）〜（５）に加えて、出口Ｅ２に向かうインクの流動方向が揃えられ、インクが流れやすく且つインクの流れが速くなり、インクに気泡が含まれる場合、気泡が出口Ｅ２から排出されやすくなり、気泡の排出性を高めることができる。そして、本実施形態に係る流路部材３２Ｃを有する印刷装置１０は、気泡の悪影響、例えば気泡によってインクが適正に吐出されないという不具合が抑制される。
【０１０６】
本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、上記実施形態以外にも様々な変形例が考えられる。以下、変形例を挙げて説明する。
【０１０７】
（変形例３）  図１６は、図１５に対応する図であり、変形例３に係る流路部材の底面の状態を示す平面図である。本変形例では、出口Ｅ２の幅（出口Ｅ２の直径）は、第２の部分１０２の幅（第２の部分１０２のＹ軸方向の寸法）よりも長くなっている。この点が、本変形例と実施形態２との相違点である。
実施形態２と同一の構成部位については、同一の符号を附し、重複する説明を省略する。以下、図１６を参照し、実施形態２との相違点を中心に説明する。
【０１０８】
図１６に示すように、本変形例に係る流路部材３２Ｄでは、出口Ｅ２の幅が第２の部分１０２の幅よりも長く、高流速領域Ｒ１の幅（高流速領域Ｒ１のＹ軸方向の寸法）が、第２の部分１０２の幅よりも長い。高流速領域Ｒ１の幅は、第２の部分１０２の幅より長くなっているので、高流速領域Ｒ１の幅が第２の部分１０２の幅と同じである場合と比べて、直線部６５Ｂ１，６５Ｂ２によって集められたインクは、出口Ｅ２の高流速領域Ｒ１に安定して誘導され、出口Ｅ２の高流速領域Ｒ１から確実に排出されるので、気泡が含まれるインクを出口Ｅ２の高流速領域Ｒ１から確実に排出することができる。
すなわち、本変形例に係る流路部材３２Ｄでは、上述した実施形態１に係る流路部材３２の効果（５）を、安定して確実に得ることができる。もちろん、本変形例に係る流路部材３２Ｄでは、上述した実施形態１に係る流路部材３２の効果（１）〜（４）を得ることができるので、インクに気泡が含まれる場合、気泡が出口Ｅ２から排出されやすくなり、気泡の排出性を高めることができる。そして、本変形例に係る流路部材３２Ｄを有する印刷装置１０は、気泡の悪影響、例えば気泡によってインクが適正に吐出されないという不具合が抑制される。
【０１０９】
なお、出口Ｅ２の幅（出口Ｅ２の直径）が、第２の部分１０２の幅（第２の部分１０２のＹ軸方向の寸法）よりも短くなり、インクの一部が出口Ｅ２の低流速領域Ｒ２から排出されやすい場合であっても、変形例２に係る流路部材３２Ｂと同様に、実用に供することができるレベルに気泡の排出性を高めることができる。
すなわち、出口Ｅ２の幅は第２の部分１０２の幅と同じであってもよく、出口Ｅ２の幅は第２の部分１０２の幅よりも長くてもよく、出口Ｅ２の幅は第２の部分１０２の幅よりも短くてもよい。
【０１１０】
（変形例４）  図１７は、図１５に対応する図であり、変形例４に係る流路部材の底面の状態を示す平面図である。
図１７に示すように、本変形例に係る流路部材３２Ｅでは、出口Ｅ２が、第２の部分１０２の内側に配置されている。この点が本変形例と実施形態２との相違点である。
出口Ｅ２が第２の部分１０２の内側に配置されると、出口Ｅ２に向かうインクの流動方向が揃えられ、インクが流れやすく且つインクの流れが速くなるので、インクに気泡が含まれる場合、気泡が出口Ｅ２から排出されやすくなり、気泡の排出性を高めることができる。
もちろん、本変形例に係る流路部材３２Ｅでは、上述した実施形態１に係る流路部材３２の効果（１）〜（４）を得ることができる。そして、本変形例に係る流路部材３２Ｅを有する印刷装置１０は、気泡の悪影響、例えば気泡によってインクが適正に吐出されないという不具合が抑制される。
【０１１１】
（変形例５）  図１８は、図１５に対応する図であり、変形例５に係る流路部材の底面の状態を示す平面図である。
図１８に示すように、本変形例に係る流路部材３２Ｆでは、出口Ｅ２が第１の部分１０１の内側に配置され、さらに第２の部分１０２が設けられていない。この点が本変形例と実施形態２との相違点である。出口Ｅ２が、第１の部分１０１の内側に配置される場合であっても、直線部６５Ｂ１，６５Ｂ２によってインクが出口Ｅ２に向かう方向に集められるので、インクに気泡が含まれる場合気泡が出口Ｅ２から排出されやすくなり、気泡の排出性を高めることができる。
【０１１２】
（変形例６）  実施形態１では、幅方向の寸法が短く、高さ方向の寸法が長くなるように、流路部材３２は縦置きされていた。幅方向の寸法が長く、高さ方向の寸法が短くなるように、流路部材３２が横置きされる構成であってもよい。
流路部材３２を横置きとし、さらに、入口Ｅ１を重力方向の上側に配置し、出口Ｅ２を重力方向の下側に配置すると、インクは重量方向に流動しやすいので、インクは、重力方向の上側に配置される入口Ｅ１から、重力方向の下側に配置される出口Ｅ２に向けて流動しやすくなり、インクに気泡が含まれる場合、気泡が出口Ｅ２から排出されやすくなり、気泡の排出性を高めることができる。
【０１１３】
さらに、上述した実施形態や変形例に係る流路部材は、印刷装置１０と異なる印刷装置（液体吐出装置）に適用することができる。例えば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材吐出ヘッドを有する色材吐出装置、有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材吐出ヘッドを有する電極材吐出装置、バイオチップ（生物化学素子）の製造に用いられる生体有機物吐出ヘッドを有する生体有機物吐出装置等にも本発明を適用することができる。
【０１１４】
また、上述した実施形態や変形例において、流路室３を形成する底面６５の斜面６６には平面だけでなく、曲面も含まれる。
【０１１５】
（変形例７）  図１９は、図６のＶ−Ｖ線に沿った変形例７の流路部材３２の底面６５の断面図であり、図２０は、図６のＶＩ−ＶＩ線に沿った変形例７に係る流路部材の底面の断面図である。図１９および図２０に示すように、底面６５のうちフィルターＦＡから最も離間する部分Ｍを含む範囲Ｍ１が、フィルターＦＡ側が凹となる曲面である。この構成によれば、フィルターＦＡから最も離間する部分Ｍが曲面になるので、その部分Ｍに気泡が引っ掛かり難くなるから、気泡の排出性を向上することができる。
【０１１６】
また、底面６５のうちフィルターＦＡから最も離間する部分Ｍが曲面で、その部分Ｍから出口Ｅ２までの間において、フィルターＦＡーに近づくように傾斜する平面が前記曲面に連続するようにしてもよい。図１９では、底面６５の範囲Ｍ１が曲面であり、出口Ｅ２までの間において範囲Ｍ１に連続する範囲Ｍ２が傾斜する平面になるようにしている。このように構成することで、底面６５のうちフィルターＦＡから最も離間する部分Ｍから出口Ｅ２までの間で、範囲Ｍ２の断面積を範囲Ｍ１の断面積よりも小さくできるので、出口Ｅ２までの間に流速を速めることができるから、気泡の排出性を向上できる。ここでの断面積は、フィルターＦＡから最も離間する部分Ｍから出口Ｅ２に向かう方向に交差する断面であり、具体的には、Ｘ−Ｙ平面で切断した断面の断面積である。なお、底面６５の範囲Ｍ２は、範囲Ｍ１の曲面よりも大きい曲率の曲面になるようにしてもよい。この構成によっても、フィルターＦＡから最も離間する部分Ｍから出口Ｅ２までの間で、範囲Ｍ２の断面積を範囲Ｍ１の断面積よりも小さくできるので、出口Ｅ２までの間に流速を速めることができるから、気泡の排出性を向上できる。
【符号の説明】
【０１１７】
１，２，３…流路室、５…接合部、６…固定部、１０…印刷装置、１２…媒体、１４…液体容器、２６…液体供給ユニット、３２…流路部材、３４…液体吐出ヘッド、４２…基体、４４，４６…封止体、６１，６２，６３…凹部、６５…底面、６５Ａ…輪郭、６６…斜面、Ｅ１…入口、Ｅ２…出口、Ｓ１…第１空間、Ｓ２…第２空間、Ｔ…フィルターの端、ＦＡ，ＦＢ…フィルター、Ｅ２Ｔ１，Ｅ２Ｔ２…出口の端。
【図１】
2018176715.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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