(57)【要約】【課題】追い刷りを行う際の刷り出しロスを極力低減することのできる位置合わせ補助具、印刷ユニットおよび版胴の位置合わせ方法を提供する。【解決手段】位置合わせ補助具２、４は、帯状のウェブの搬送方向において版胴（例えば、版胴１４２）よりも上流側に設置された第１位置合わせ部１０と、版胴よりも下流側に設置された第２位置合わせ部３０と、を備え、帯状のウェブには予め第１のレジスターマークが印刷されており、版胴の外周面には第２のレジスターマークを帯状のウェブに付与するマーク付与部（たとえば、マーク付与部１４３）が設けられている。第１位置合わせ部１０と、第２位置合わせ部３０とを用いることにより、第１のレジスターマークの位置と、帯状のウェブに付与される第２のレジスターマークの位置とを略一致させるようなマーク付与部の目標位置（参照符号Ｓで表示）を版胴の外周面に表示させる。【選択図】図２
2018176520.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続的に搬送される帯状のウェブに対して追い刷りを行う版胴の位置合わせを行うための位置合わせ補助具であって、
帯状のウェブの搬送方向において前記版胴よりも上流側に設置された第１位置合わせ部と、
帯状のウェブの搬送方向において前記版胴よりも下流側に設置された第２位置合わせ部と、
を備え、
連続的に搬送される帯状のウェブには予め第１のレジスターマークが印刷されており、
前記版胴の外周面には第２のレジスターマークを帯状のウェブに付与するマーク付与部が設けられており、
前記第１位置合わせ部は、前記版胴の幅方向に移動可能となっており、帯状のウェブにおける前記第１のレジスターマークの幅方向における位置を基準位置として規定するためのマーカーを有しており、
前記第２位置合わせ部は、前記版胴の幅方向に移動可能となっており、帯状のウェブにおける前記第１のレジスターマークの位置と、前記マーク付与部により帯状のウェブに付与される第２のレジスターマークの位置とを略一致させるような前記マーク付与部の目標位置を前記版胴の外周面に表示させる表示部材を有している、位置合わせ補助具。
【請求項２】
前記表示部材は、前記マーク付与部の目標位置を前記版胴の外周面に投影する投影機である、請求項１記載の位置合わせ補助具。
【請求項３】
前記第１位置合わせ部は、帯状のウェブの幅方向に沿って延びる第１のスケールを更に有しており、当該第１のスケールにより帯状のウェブの幅方向における前記マーカーの位置を測定することができるようになっている、請求項１または２記載の位置合わせ補助具。
【請求項４】
前記第２位置合わせ部は、帯状のウェブの幅方向に沿って延びる第２のスケールを更に有しており、当該第２のスケールにより帯状のウェブの幅方向おける前記表示部材の位置を測定することができるようになっている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の位置合わせ補助具。
【請求項５】
帯状のウェブにおける前記第１のレジスターマークと、前記マーク付与部により帯状のウェブに付与された第２のレジスターマークとの相対的な位置関係を検出する検出部を更に備えた、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の位置合わせ補助具。
【請求項６】
前記第１位置合わせ部は、前記マーカーを帯状のウェブに向かって進退させるための進退機構を更に有している、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の位置合わせ補助具。
【請求項７】
連続的に搬送される帯状のウェブに対して追い刷りを行う印刷ユニットであって、
帯状のウェブを連続的に搬送する搬送部と、
前記搬送部により連続的に搬送される帯状のウェブに対して印刷を行う印刷部と、
を備え、
前記印刷部には、インキがその外周面に供給されるようになっている版胴と、帯状のウェブを前記版胴に向かって押し付ける圧胴と、前記版胴の位置合わせを行うための位置合わせ補助具とが設けられており、
前記印刷部に送られる帯状のウェブには予め第１のレジスターマークが印刷されており、
前記版胴の外周面には第２のレジスターマークを帯状のウェブに付与するマーク付与部が設けられており、
前記位置合わせ補助具は、帯状のウェブの搬送方向において前記版胴よりも上流側に設置された第１位置合わせ部と、帯状のウェブの搬送方向において前記版胴よりも下流側に設置された第２位置合わせ部とを有しており、
前記第１位置合わせ部は、前記版胴の幅方向に移動可能となっており、帯状のウェブにおける前記第１のレジスターマークの幅方向における位置を基準位置として規定するためのマーカーを有しており、
前記第２位置合わせ部は、前記版胴の幅方向に移動可能となっており、帯状のウェブにおける前記第１のレジスターマークの位置と、前記マーク付与部により帯状のウェブに付与される第２のレジスターマークの位置とを略一致させるような前記マーク付与部の目標位置を前記版胴の外周面に表示させる表示部材を有している、印刷ユニット。
【請求項８】
第１のレジスターマークが印刷され、連続的に搬送される帯状のウェブに対して追い刷りを行う版胴の位置合わせを行う版胴の位置合わせ方法であって、
帯状のウェブにおける前記第１のレジスターマークの幅方向における位置をマーカーにより基準位置として規定する工程と、
前記マーカーにより規定された帯状のウェブにおける前記第１のレジスターマークの基準位置と、前記表示部材の幅方向における位置とが略一致するように前記表示部材を前記版胴の幅方向に沿って移動させる工程と、
前記版胴の外周面に設けられた、第２のレジスターマークを帯状のウェブに付与するマーク付与部の目標位置を表示部材により前記版胴の外周面に表示させる工程と、
前記版胴の外周面に表示された前記マーク付与部の目標位置に前記マーク付与部の位置を合わせるよう前記版胴の位置合わせを行う工程と、
を備えた、版胴の位置合わせ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状のウェブに対して追い刷りを行う版胴の位置合わせを行うための位置合わせ補助具、このような位置合わせ補助具を備えた印刷ユニットおよび版胴の位置合わせ方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、グラビア輪転印刷において、絵柄表現や特定の機能を発現させるために帯状のウェブに対して複数のインキを重ねて印刷すること（すなわち、多色印刷）が行われている。また、多色印刷を行う際に、既に絵柄等が印刷されている帯状のウェブに対して追加的に印刷を行う「追い刷り」と呼ばれる手法が用いられる場合がある。このような追い刷りは、印刷の前後や途中に加工工程等を経る場合や、重ねるインキの数が多い場合に行われるようになっている。また、追い刷りにおいては、印刷を行う版胴の位置および位相と、帯状のウェブに印刷されている絵柄等の位置および位相とを合わせることが重要となる。
【０００３】
また、追い刷りにおいて、版胴の位相と、帯状のウェブに印刷されている絵柄等の位相とを合わせるための構成として、例えば特許文献１に開示されているものが挙げられる。特許文献１に開示されている構成では、予め絵柄等および第１のレジスターマークが印刷された帯状のウェブに対して、追い刷りに用いる版胴により絵柄等および第２のレジスターマークの印刷を行うようになっている。そして、検出部により第１のレジスターマークの位置および第２のレジスターマークの位置を検出し、これらの相対的な「ずれ量」に基づいてフィードバック制御を行うことにより、版胴の位相や回転速度を調整するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３２４３８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示される構成においては、帯状のウェブに予め印刷されているレジスターマークの位置と、追い刷りに用いる版胴により新しく印刷されたレジスターマークの位置とのずれ量に基づいて版胴の位相や回転速度をフィードバック制御するようになっている。すなわち、特許文献１に開示される構成においては、刷り出し直後から、フィードバック制御による版胴の位置合わせが完了するまでの間において、帯状のウェブの刷り出しロスが発生してしまうという問題がある。また、追い刷りにおける刷り出しロスは、高機能製品等の比較的製造コストが高い製品に対して追い刷りを行う場合に特に問題となる。
【０００６】
また、特許文献１に開示される構成においては、刷り出しの際の版胴の位相等によっては、帯状のウェブに予め印刷されている第１のレジスターマークと、追い刷りよって新しく印刷される第２のレジスターマークとが大きく離れてしまうことにより、検出部の検出範囲に両方のレジスターマークが存在しない可能性があるという問題がある。この場合には、２つのレジスターマークの間のずれ量を検出することができず、版胴の位相や回転速度を調整するのに時間がかかってしまい、刷り出しロスがさらに増加してしまうという問題がある。
【０００７】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、帯状のウェブの搬送方向において版胴よりも上流側に設置された第１位置合わせ部と、版胴よりも下流側に設置された第２位置合わせ部とを利用することによって追い刷りの開始前に版胴の位置合わせを行うことができ、よって追い刷りを行う際の刷り出しロスを極力低減することのできる位置合わせ補助具、印刷ユニットおよび版胴の位置合わせ方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の位置合わせ補助具は、連続的に搬送される帯状のウェブに対して追い刷りを行う版胴の位置合わせを行うための位置合わせ補助具であって、帯状のウェブの搬送方向において前記版胴よりも上流側に設置された第１位置合わせ部と、帯状のウェブの搬送方向において前記版胴よりも下流側に設置された第２位置合わせ部と、を備え、連続的に搬送される帯状のウェブには予め第１のレジスターマークが印刷されており、前記版胴の外周面には第２のレジスターマークを帯状のウェブに付与するマーク付与部が設けられており、前記第１位置合わせ部は、前記版胴の幅方向に移動可能となっており、帯状のウェブにおける前記第１のレジスターマークの幅方向における位置を基準位置として規定するためのマーカーを有しており、前記第２位置合わせ部は、前記版胴の幅方向に移動可能となっており、帯状のウェブにおける前記第１のレジスターマークの位置と、前記マーク付与部により帯状のウェブに付与される第２のレジスターマークの位置とを略一致させるような前記マーク付与部の目標位置を前記版胴の外周面に表示させる表示部材を有していることを特徴とする。
【０００９】
このような位置合わせ補助具によれば、帯状のウェブにおける第１のレジスターマークの幅方向における位置をマーカーにより基準位置として規定することにより、マーカーにより規定された帯状のウェブにおける第１のレジスターマークの基準位置と、表示部材の幅方向における位置とが略一致するよう表示部材を移動させることができるようになる。そして、表示部材により版胴の外周面に表示されたマーク付与部の目標位置にマーク付与部の位置を合わせるよう版胴の位置合わせを行う。このような版胴の位置合わせ方法によれば、追い刷りの開始前に版胴の位置合わせを行うことができ、よって追い刷りを行う際の刷り出しロスを極力低減することができる。
【００１０】
本発明の位置合わせ補助具においては、前記表示部材は、前記マーク付与部の目標位置を前記版胴の外周面に投影する投影機であってもよい。
【００１１】
また、前記第１位置合わせ部は、帯状のウェブの幅方向に沿って延びる第１のスケールを更に有しており、当該第１のスケールにより帯状のウェブの幅方向における前記マーカーの位置を測定することができるようになっていてもよい。
【００１２】
また、前記第２位置合わせ部は、帯状のウェブの幅方向に沿って延びる第２のスケールを更に有しており、当該第２のスケールにより帯状のウェブの幅方向おける前記表示部材の位置を測定することができるようになっていてもよい。
【００１３】
本発明の位置合わせ補助具は、帯状のウェブにおける前記第１のレジスターマークと、前記マーク付与部により帯状のウェブに付与された第２のレジスターマークとの相対的な位置関係を検出する検出部を更に備えていてもよい。
【００１４】
また、本発明の位置合わせ補助具においては、前記第１位置合わせ部は、前記マーカーを帯状のウェブに向かって進退させるための進退機構を更に有していてもよい。
【００１５】
本発明の印刷ユニットは、連続的に搬送される帯状のウェブに対して追い刷りを行う印刷ユニットであって、帯状のウェブを連続的に搬送する搬送部と、前記搬送部により連続的に搬送される帯状のウェブに対して印刷を行う印刷部と、を備え、前記印刷部には、インキがその外周面に供給されるようになっている版胴と、帯状のウェブを前記版胴に向かって押し付ける圧胴と、前記版胴の位置合わせを行うための位置合わせ補助具とが設けられており、前記印刷部に送られる帯状のウェブには予め第１のレジスターマークが印刷されており、前記版胴の外周面には第２のレジスターマークを帯状のウェブに付与するマーク付与部が設けられており、前記位置合わせ補助具は、帯状のウェブの搬送方向において前記版胴よりも上流側に設置された第１位置合わせ部と、帯状のウェブの搬送方向において前記版胴よりも下流側に設置された第２位置合わせ部とを有しており、前記第１位置合わせ部は、前記版胴の幅方向に移動可能となっており、帯状のウェブにおける前記第１のレジスターマークの幅方向における位置を基準位置として規定するためのマーカーを有しており、前記第２位置合わせ部は、前記版胴の幅方向に移動可能となっており、帯状のウェブにおける前記第１のレジスターマークの位置と、前記マーク付与部により帯状のウェブに付与される第２のレジスターマークの位置とを略一致させるような前記マーク付与部の目標位置を前記版胴の外周面に表示させる表示部材を有していることを特徴とする。
【００１６】
このような印刷ユニットによれば、位置合わせ補助具が設けられているため、帯状のウェブにおける第１のレジスターマークの幅方向における位置をマーカーにより基準位置として規定することにより、マーカーにより規定された帯状のウェブにおける第１のレジスターマークの基準位置と、表示部材の幅方向における位置とが略一致するよう表示部材を移動させることができるようになる。そして、表示部材により版胴の外周面に表示されたマーク付与部の目標位置にマーク付与部の位置を合わせるよう版胴の位置合わせを行う。このような版胴の位置合わせ方法によれば、追い刷りの開始前に版胴の位置合わせを行うことができ、よって追い刷りを行う際の刷り出しロスを極力低減することができる。
【００１７】
本発明の版胴の位置合わせ方法は、第１のレジスターマークが印刷され、連続的に搬送される帯状のウェブに対して追い刷りを行う版胴の位置合わせを行う版胴の位置合わせ方法であって、帯状のウェブにおける前記第１のレジスターマークの幅方向における位置をマーカーにより基準位置として規定する工程と、前記マーカーにより規定された帯状のウェブにおける前記第１のレジスターマークの基準位置と、前記表示部材の幅方向における位置とが略一致するように前記表示部材を前記版胴の幅方向に沿って移動させる工程と、前記版胴の外周面に設けられた、第２のレジスターマークを帯状のウェブに付与するマーク付与部の目標位置を表示部材により前記版胴の外周面に表示させる工程と、前記版胴の外周面に表示された前記マーク付与部の目標位置に前記マーク付与部の位置を合わせるよう前記版胴の位置合わせを行う工程と、を備えたことを特徴とする。
【００１８】
このような版胴の位置合わせ方法によれば、帯状のウェブにおける第１のレジスターマークの幅方向における位置をマーカーにより基準位置として規定することにより、マーカーにより規定された帯状のウェブにおける第１のレジスターマークの基準位置と、表示部材の幅方向における位置とが略一致するよう表示部材を移動させることができるようになる。そして、表示部材により版胴の外周面に表示されたマーク付与部の目標位置にマーク付与部の位置を合わせるよう版胴の位置合わせを行う。このような版胴の位置合わせ方法によれば、追い刷りの開始前に版胴の位置合わせを行うことができ、よって追い刷りを行う際の刷り出しロスを極力低減することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の位置合わせ補助具、印刷ユニットおよび版胴の位置合わせ方法によれば、追い刷りの開始前に版胴の位置合わせを行うことができ、よって追い刷りを行う際の刷り出しロスを極力低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態による位置合わせ補助具を有する印刷機の概略的な構成を示す側面図である。
【図２】図１に示す印刷機における位置合わせ補助具および印刷ユニットの構成を示す側面図である。
【図３】図１および図２に示す位置合わせ補助具における第１位置合わせ部の構成を示す構成図である。
【図４】図１および図２等に示す位置合わせ補助具における第２位置合わせ部および印刷ユニットにおける版胴の構成を示す構成図である。
【図５】図１および図２等に示す位置合わせ補助具および印刷ユニットの構成を概略的に示す構成図である。
【図６】図１および図２等に示す第１位置合わせ部のマーカーを帯状のウェブに向かって進退させるための進退機構を説明するための説明図である。
【図７】図１および図２等に示す位置合わせ補助具の第１位置合わせ部により版胴の位置合わせを行うときの動作を説明するための説明図である。
【図８】図７に示す状態から引き続く、図１および図２等に示す位置合わせ補助具の第１位置合わせ部により版胴の位置合わせを行うときの動作を説明するための説明図である。
【図９】図８に示す状態から引き続く、図１および図２等に示す位置合わせ補助具の第２位置合わせ部により版胴の位置合わせを行うときの動作を説明するための説明図である。
【図１０】図９に示す状態から引き続く、図１および図２等に示す位置合わせ補助具の第２位置合わせ部により版胴の位置合わせを行うときの動作を説明するための説明図である。
【図１１】図１および図２等に示す位置合わせ補助具を有する印刷機の他の構成を概略的に示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図１１は、本発明の実施の形態による位置合わせ補助具ならびにこのような位置合わせ補助具が設けられた印刷ユニットおよびこのような印刷ユニットを有する印刷機を示す図である。このうち、図１は、本実施の形態による位置合わせ補助具を有する印刷機の概略的な構成を示す側面図であり、図２は、図１に示す印刷機における位置合わせ補助具および印刷ユニットの構成を示す側面図である。また、図３は、図１および図２に示す位置合わせ補助具における第１位置合わせ部の構成を示す構成図であり、図４は、図１および図２等に示す位置合わせ補助具における第２位置合わせ部および印刷ユニットにおける版胴の構成を示す構成図である。また、図５は、図１および図２等に示す位置合わせ補助具および印刷ユニットの構成を概略的に示す構成図である。また、図６は、図１および図２等に示す第１位置合わせ部のマーカーを帯状のウェブに向かって進退させるための進退機構を説明するための説明図である。また、図７乃至図１０は、図１および図２等に示す位置合わせ補助具の第１位置合わせ部により版胴の位置合わせを行うときの動作を順に説明するための説明図である。また、図１１は、図１および図２等に示す位置合わせ補助具を有する印刷機の他の構成を概略的に示す側面図である。なお、図１乃至図１１において、帯状のウェブを参照符号Ｗで示している。また、図２、図３および図６乃至図８において、帯状のウェブに印刷された第１のレジスターマークを参照符号Ｐで示している。また、図２、図４、図９および図１０において、表示部材により版胴の外周面に表示された目標位置を参照符号Ｓにより示している。以下に、本実施の形態による位置合わせ補助具ならびにこのような位置合わせ補助具が設けられた印刷ユニットおよびこのような印刷ユニットを有する印刷機の構成についてより詳細に説明する。
【００２２】
まず、本実施の形態による位置合わせ補助具が設けられた印刷ユニットおよびこのような印刷ユニットを有する印刷機の構成について図１および図２を参照して説明する。
【００２３】
図１に示すように、印刷機１００は、帯状のウェブを送出する送出部１１０と、送出部１１０から送出された帯状のウェブを連続的に搬送する搬送部（具体的には、一対のインフィードローラ１２０および一対のアウトフィードローラ１６０等）と、一対のピッチ制御ロール１３０と、帯状のウェブに対して印刷を行う第１印刷ユニット１４０および第２印刷ユニット１５０と、帯状のウェブを巻き取る巻取部１７０とを有している。より詳細には、各ピッチ制御ロール１３０は、搬送部により搬送される帯状のウェブに張力を与えるようになっているとともに、帯状のウェブに与える張力の大きさを制御することができるようになっている。このことにより、予め第１のレジスターマークおよび絵柄等が印刷された帯状のウェブに対して第１印刷ユニット１４０および第２印刷ユニット１５０により追い刷りを行う際に、各ピッチ制御ロール１３０によって帯状のウェブを伸縮させることができ、よって当該帯状のウェブに予め印刷されている第１のレジスターマークおよび絵柄等のピッチ（間隔）を調整することができるようになっている。なお、第１印刷ユニット１４０および第２印刷ユニット１５０は、それぞれ色の異なるインキにより帯状のウェブに追い刷りを行うようになっている。
【００２４】
また、第１印刷ユニット１４０は、インキ供給部（図示せず）によりインキがその外周面に供給されるようになっている版胴１４２と、帯状のウェブを版胴１４２に向かって押し付けるための圧胴１４４と、搬送される帯状のウェブをガイドするガイドローラ１４６、１４７とを有している。また、帯状のウェブが版胴１４２と圧胴１４４との間に挟まれた状態で版胴１４２および圧胴１４４が回転することにより帯状のウェブに対して追い刷りが行われるようになっている。
【００２５】
より詳細には、図２に示すように、第１印刷ユニット１４０の圧胴１４４は、進出位置（図２において二点鎖線で表示）と、退避位置（図２において実線で表示）との間で図２における上下方向に移動可能となるよう設けられている。また、圧胴１４４が進出位置に位置するときに、版胴１４２と、圧胴１４４との間にニップ部が形成されるようになっている。このことにより、第１印刷ユニット１４０は、当該第１印刷ユニット１４０に供給される帯状のウェブに対して追い刷りを行うことができるようになっている。なお、後述する版胴１４２の位置合わせ動作においては、圧胴１４４を退避位置に位置させた状態において版胴１４２の位置合わせを行うようになっている。
【００２６】
また、第１印刷ユニット１４０により追い刷りが行われた帯状のウェブは、版胴１４２および圧胴１４４等により当該帯状のウェブの搬送方向における下流側に送り出されるようになっている。言い換えると、第１印刷ユニット１４０においては、版胴１４２および圧胴１４４等により帯状のウェブを連続的に搬送する搬送部が構成されるようになっている。また、版胴１４２の外周面にはマーク付与部１４３（後述）が設けられており、当該マーク付与部１４３により帯状のウェブに第２のレジスターマークが付与されるようになっている。
【００２７】
また、図１および図２に示すように、第１印刷ユニット１４０は、追い刷りを開始する前に版胴１４２の位置合わせを行うための位置合わせ補助具２を有している。より詳細には、本実施の形態による位置合わせ補助具２は、帯状のウェブの搬送方向において版胴１４２よりも上流側に設置された第１位置合わせ部１０と、帯状のウェブの搬送方向において版胴１４２よりも下流側に設置された第２位置合わせ部３０と、から構成されている。後述するように、第１位置合わせ部１０および第２位置合わせ部３０を用いることにより、追い刷りを開始する前に版胴１４２の位置合わせを行うことができるようになっている。
【００２８】
また、第２印刷ユニット１５０は、インキ供給部（図示せず）によりインキがその外周面に供給されるようになっている版胴１５２と、帯状のウェブを版胴１５２に向かって押し付けるための圧胴１５４と、搬送される帯状のウェブをガイドするガイドローラ１５６、１５７とを有している。また、第２印刷ユニット１５０の圧胴１５４は、図１における上下方向に移動可能となるよう設けられており、帯状のウェブが版胴１５２と圧胴１５４との間に挟まれた状態で版胴１５２および圧胴１５４が回転することにより帯状のウェブに対して追い刷りが行われるようになっている。また、版胴１５２の外周面にはマーク付与部（図示せず）が設けられており、当該マーク付与部により追い刷りが行われた帯状のウェブには、上述した第２のレジスターマークとは異なるレジスターマークが付与されるようになっている。
【００２９】
また、第２印刷ユニット１５０は、追い刷りを開始する前に版胴１５２の位置合わせを行うための位置合わせ補助具４を有している。より詳細には、第２印刷ユニット１５０における位置合わせ補助具４は、帯状のウェブの搬送方向において版胴１５２よりも上流側に設置された第１位置合わせ部１０（具体的には、第１印刷ユニット１４０の版胴１４２の上流側に設置された第１位置合わせ部１０）と、帯状のウェブの搬送方向において版胴１５２よりも下流側に設置された第２位置合わせ部３０と、から構成されている。ここで、第１印刷ユニット１４０の版胴１４２の上流側に設置された第１位置合わせ部１０は、第１印刷ユニット１４０に対応する位置合わせ補助具２および第２印刷ユニット１５０に対応する位置合わせ補助具４で共用されるようになっている。後述するように、第２印刷ユニット１５０においても、第１印刷ユニット１４０の版胴１４２の上流側に設置された第１位置合わせ部１０と、第２印刷ユニット１５０の版胴１５２の下流側に設置された第２位置合わせ部３０を用いることにより、追い刷りを開始する前に版胴１５２の位置合わせを行うことができるようになっている。
【００３０】
なお、第１位置合わせ部１０が、第１印刷ユニット１４０および第２印刷ユニット１５０により共用されるような態様に限定されることはない。他の態様として、第１印刷ユニット１４０の版胴１４２の下流側であり、かつ第２印刷ユニット１５０の上流側における箇所に第１位置合わせ部１０が追加的に設けられており、当該追加的に設けられた第１位置合わせ部１０により、第２印刷ユニット１５０の版胴１５２の位置合わせが行われるようになっていてもよい。
【００３１】
このような印刷ユニットに設けられた位置合わせ補助具２、４の構成について、図２乃至図６を参照してより詳細に説明する。また、以下においては、印刷ユニットおよび位置合わせ補助具２、４の構成等の理解を容易にするため、印刷ユニットとして第１印刷ユニット１４０の構成を参照するとともに位置合わせ補助具として第１印刷ユニット１４０に対応する位置合わせ補助具２の構成を参照して説明する。
【００３２】
上述したように、本実施の形態による位置合わせ補助具２は、帯状のウェブの搬送方向（図３乃至図５における下方向）において版胴１４２よりも上流側に配置された第１位置合わせ部１０と、帯状のウェブの搬送方向において版胴１４２よりも下流側に配置された第２位置合わせ部３０と、から構成されている。また、第１位置合わせ部１０および第２位置合わせ部３０は、帯状のウェブから所定距離だけ離した状態で設けられている。また、版胴１４２により追い刷りが行われる帯状のウェブには、第１のレジスターマーク（図２において参照符号Ｐで表示）および絵柄等が所定のピッチ（間隔）で印刷されている。
【００３３】
また、図３に示すように、第１位置合わせ部１０は、帯状のウェブの幅方向に沿って延びる支持部材１２を有している。また、支持部材１２には、目盛りを有する第１のスケール１３が帯状のウェブの幅方向に沿って延びるよう取り付けられている。また、支持部材１２には、支持部材１２の延びる方向（すなわち、図３における左右方向）に沿って移動可能となるよう被支持部材１４が取り付けられている。
【００３４】
また、被支持部材１４には、第１のスケール１３に対する（すなわち、支持部材１２に対する）被支持部材１４の位置（すなわち、マーカー１６（後述）の位置）を測定するための読取針１５が設けられている（図３参照）。より詳細には、読取針１５は略二等辺三角形形状を有しており、当該略二等辺三角形形状の頂角部分により第１のスケール１３の目盛りを測定するようになっている。また、被支持部材１４には、帯状のウェブにおける第１のレジスターマーク（図３において参照符号Ｐで表示）の幅方向における位置を基準位置として規定するためのマーカー１６が設けられている。具体的には、マーカー１６は、略正方形形状の枠体と、当該枠体に固定された透明な板部と、当該板部に形成された略十字形状のマーク部１６ａとを有している。また、第１位置合わせ部１０は、マーカー１６を帯状のウェブに向かって（すなわち、図２における左右方向に）進退させるための進退機構１８（後述）を有している。
【００３５】
また、第１位置合わせ部１０は、マーカー１６のマーク部１６ａと、第１のレジスターマークの所定の箇所とを略一致させる（具体的には、重ね合わせる）ことにより、帯状のウェブにおける第１のレジスターマークの幅方向における位置を基準位置として規定するようになっている。上述したように、第１位置合わせ部１０は帯状のウェブから所定距離だけ離した状態で設けられている（図２参照）。このため、作業者は、帯状のウェブにおける第１のレジスターマークの幅方向における位置を基準位置として規定するときに、マーカー１６を図２における左側から右方向に向かってのぞき込むようになっている。この状態において、マーカー１６のマーク部１６ａと、第１のレジスターマークの所定の箇所とを略一致させることにより、第１のレジスターマークの幅方向における位置を基準位置として規定するようになっている。
【００３６】
より詳細には、図３において参照符号Ｐで示すように、帯状のウェブに印刷された第１のレジスターマークは、略直角三角形形状を有している。このため、本実施の形態による第１位置合わせ部１０においては、略直角三角形形状である第１のレジスターマークにおいて略直角である角を挟む２辺と、略十字形状のマーク部１６ａとが略一致したときの第１のレジスターマークの幅方向における位置を基準位置として規定するようになっている（図８参照）。
【００３７】
また、上述したように、第１印刷ユニット１４０は版胴１４２等を有しており、版胴１４２には、第２のレジスターマークを帯状のウェブに付与するためのマーク付与部１４３が設けられている（図４参照）。より詳細には、マーク付与部１４３は略直角三角形形状を有しており、第１のレジスターマークと略同一の形状である第２のレジスターマークを帯状のウェブに付与することができるようになっている。なお、図４において帯状のウェブは下方向に搬送されるようになっており、版胴１４２は図４における右側から左方向に向かって見たときに時計回りの向きに回転するようになっているため、マーク付与部１４３により帯状のウェブに付与される第２のレジスターマークの向きは、第１のレジスターマーク（図３において参照符号Ｐで表示）と略同一となる。
【００３８】
また、図４に示すように、第２位置合わせ部３０は、帯状のウェブの幅方向に沿って延びる支持部材３２を有している。また、支持部材３２には、目盛りを有する第２のスケール３３が帯状のウェブの幅方向に沿って伸びるよう取り付けられている。また、支持部材３２には、支持部材３２の延びる方向（すなわち、図４における左右方向）に沿って移動可能となるよう被支持部材３４が取り付けられている。また、被支持部材３４には固定機構（図示せず）が設けられており、支持部材３２に対する被支持部材３４の位置を固定することができるようになっている。このことにより、追い刷りを行う際の第１印刷ユニット１４０および第２印刷ユニット１５０の各構成部材や、装置外部から被支持部材３４に与えられる振動等によって被支持部材３４が移動してしまうことを防止することができるようになっている。
【００３９】
また、被支持部材３４には、第２のスケール３３に対する（すなわち、支持部材３２に対する）被支持部材３４の位置（すなわち、表示部材３６（後述）の位置）を測定するための読取針３５が設けられている。より詳細には、読取針３５は略二等辺三角形形状を有しており、当該略二等辺三角形形状の頂角部分により第２のスケール３３の目盛りを測定するようになっている。また、被支持部材３４には、帯状のウェブにおける第１のレジスターマークの位置と、版胴１４２のマーク付与部１４３により帯状のウェブに付与される第２のレジスターマークの位置とを略一致させるような目標位置（図４において参照符号Ｓで表示）を版胴１４２の外周面に表示させる表示部材３６が設けられている。また、図４に示すように、本実施の形態による第２位置合わせ部３０においては、版胴１４２の外周面に投影される形状は、マーク部１６ａと同一の略十字形状となっている。
【００４０】
また、表示部材３６は投影機から構成されており、当該投影機によりマーク付与部１４３の目標位置（図２において参照符号Ｓで表示）が版胴１４２の外周面に投影されるようになっている（図２参照）。なお、目標位置は、帯状のウェブの幅方向における第１のレジスターマークの位置、第１位置合わせ部１０と版胴１４２との間の距離、および版胴１４２の周長さ等に基づいて決定することができるようになっている。
【００４１】
また、被支持部材３４には、帯状のウェブにおける第１のレジスターマークと、版胴１４２のマーク付与部１４３により帯状のウェブに付与される第２のレジスターマークとの相対的な位置関係を検出する検出部３８が設けられている。より詳細には、検出部３８は、当該検出部３８近傍の所定の領域内に第１のレジスターマークおよび第２のレジスターマークが存在するときに、第１のレジスターマークと、第２のレジスターマークとの相対的な位置関係を検出することができるようになっている。このため、検出部３８により検出される情報に基づいて、追い刷りが行われた後の帯状のウェブにおける第１のレジスターマークに対する第２のレジスターマークの位置ずれを検出することができるようになっている。言い換えると、検出部３８により検出される情報に基づいて、版胴１４２が当該版胴１４２の幅方向において正しい位置にあること、および版胴１４２が正しい位相で回転していることを確認することができるようになっている。なお、上述したように、被支持部材３４には、支持部材３２に対する被支持部材３４の位置を固定するための固定機構（図示せず）が設けられている。このため、検出部３８は、追い刷りを行っている間において、帯状のウェブにおける第１のレジスターマークと、マーク付与部１４３により帯状のウェブに付与された第２のレジスターマークとの相対的な位置関係を安定的に検出することができるようになっている。
【００４２】
また、図５に示すように、第１位置合わせ部１０の支持部材１２および第１のスケール１３と、第２位置合わせ部３０の支持部材３２および第２のスケール３３とが、帯状のウェブの幅方向における略同一の箇所に配置されている。また、第１のスケール１３および第２のスケール３３は、略同一のスケールから構成されている。このため、例えば、被支持部材１４をある箇所に位置させたときの第１のスケール１３の目盛りを読取針１５により測定した後、この測定された目盛りに対応する第２のスケール３３上の箇所（目盛り）に読取針３５が位置するよう被支持部材３４を移動させることにより、第１位置合わせ部１０のマーカー１６の中心位置と、第２位置合わせ部３０の表示部材３６の中心位置とを、帯状のウェブの幅方向における略同一の箇所に位置させることができるようになっている（図５の二点鎖線参照）。なお、図５においては、第１のスケール１３および第２のスケール３３に形成された目盛りの図示を省略している。
【００４３】
また、第１のスケール１３および第２のスケール３３は、必ずしも略同一のスケールから構成されている必要はない。より詳細には、第１のスケール１３におけるある目盛りと、第２のスケール３３におけるある目盛りとの間で一対一の対応関係が成立している場合には、異なるスケールを用いて第１のスケール１３および第２のスケール３３を構成するようにしてもよい。
【００４４】
また、本実施の形態による位置合わせ補助具２においては、帯状のウェブの第１のレジスターマークの幅方向における位置を基準位置として規定したときの第１位置合わせ部１０のマーカー１６の中心位置（具体的には、マーク部１６ａの中心位置）と、第２位置合わせ部３０の表示部材３６の中心位置とを帯状のウェブの幅方向における略同一の箇所に位置させたときに、表示部材３６により目標位置が版胴１４２の外周面に表示されるようになっている（図９における参照符号Ｓ参照）。このため、追い刷りを開始する前に目標位置に版胴１４２のマーク付与部１４３の位置を合わせ、その後、追い刷りを開始するができるようになっている。このことにより、第１のレジスターマークの位置と、追い刷りにおいてマーク付与部１４３により帯状のウェブに付与される第２のレジスターマークの位置とを略一致させることができ、よって追い刷りを行う際の刷り出しロスを極力低減することできるようになる。
【００４５】
また、本実施の形態による第１位置合わせ部１０には、マーカー１６を帯状のウェブに向かって進退させるための進退機構１８が設けられている（図６参照）。より詳細には、進退機構１８は、マーカー１６を退避位置（図６（ａ）において実線で表示）と、進出位置（図６（ｂ）において実線で表示）との間で帯状のウェブに向かって進退させることができるようになっている。また、図６（ａ）に示す退避位置においては、帯状のウェブおよび第１のレジスターマーク（図６において参照符号Ｐで表示）と、マーカー１６との間の距離は比較的大きくなるようになっている。一方、図６（ｂ）に実線で示す進出位置においては、帯状のウェブおよび第１のレジスターマークと、マーカー１６との間の距離が比較的小さくなるようになっている。このことにより、マーカー１６を進出位置（図６（ｂ）参照）に位置させた状態において、マーカー１６を用いて第１のレジスターマークの幅方向における位置を基準位置として規定することができ、よって第１のレジスターマークの基準位置を規定するときの精度を向上させることができるようになっている。
【００４６】
より詳細に説明すると、上述したように、本実施の形態の第１位置合わせ部１０においては、作業者は、帯状のウェブと正対した状態において、マーカー１６越しに第１のレジスターマークをのぞき込むことにより、当該第１のレジスターマークの幅方向における位置を基準位置として規定するようになっている。言い換えると、作業者は、作業者自身と帯状のウェブとの間にマーカー１６を挟むような位置関係において、マーカー１６をのぞき込むようになっている。また、上述したように、第１のレジスターマークの幅方向における位置を基準位置として規定するのは、第１のレジスターマークの所定の箇所（具体的には、略直角三角形形状を有する第１のレジスターマークにおける略直角である角を挟む２辺）と、マーカー１６のマーク部１６ａとが略一致したとき（重なったとき）である。このため、作業者が帯状のウェブの搬送面に直交する方向（図６における矢印Ｂ参照）とは異なる方向（図６における矢印Ａ参照）から、マーカー１６をのぞき込んでしまった場合には、第１のレジスターマークが本来基準位置とされるべき位置（図７参照）とは異なった位置にあるときに、誤って第１のレジスターマークの基準位置を規定してしまう可能性があるという問題がある。
【００４７】
また、このように第１のレジスターマークの幅方向における位置を基準位置として誤って規定してしまった場合には、後述するように、表示部材３６により版胴１４２の外周面に誤った目標位置が表示されてしまう。また、第１のレジスターマークの基準位置を誤って規定してしまった場合においては、表示部材３６により版胴１４２の外周面に表示される誤った目標位置と、本来表示されるべき（すなわち、第１のレジスターマークの基準位置として正しく規定したときの）目標位置との間の距離（ずれ）の大きさは、マーカー１６と、第１のレジスターマークとの距離が大きくなるほど大きくなるようになっている（図６参照）。本実施の形態の第１位置合わせ部１０は、進退機構１８を用いてマーカー１６を進出位置に進出させた状態において第１のレジスターマークの幅方向における位置を基準位置として規定することができるようになっているため、このような問題を極力抑えることができるようになっている。
【００４８】
また、図６（ａ）に示す退避位置においては、帯状のウェブおよび第１のレジスターマークと、マーカー１６との間の距離が比較的大きくなるようになっている。このことにより、マーカー１６が退避位置に位置しているときには、例えば追い刷り行う際に帯状のウェブが図６における左方向に多少動いてしまった場合であっても、当該帯状のウェブと、マーカー１６とが接触してしまうことを防止することができるようになっている。
【００４９】
次に、上述した本実施の形態による位置合わせ補助具２による、第１印刷ユニット１４０における版胴１４２の位置合わせの動作の流れについて、図７乃至図１０を用いて説明する。なお、第２印刷ユニット１５０における版胴１５２についても、位置合わせ補助具４によって同様の方法により位置合わせを行うことができるようになっている。また、以下の説明においては、圧胴１４４は退避位置（図２において実線で表示）に位置していることを前提とする。
【００５０】
最初に、作業者は、帯状のウェブを目視することによって第１のレジスターマーク（図７において参照符号Ｐで表示）の位置を確認した後、第１位置合わせ部１０の被支持部材１４を支持部材１２に沿ってスライドさせることにより、帯状のウェブにおける第１のレジスターマークの位置と、マーカー１６のマーク部１６ａの位置とを帯状のウェブの幅方向において略一致させる（図７参照）。このことにより、マーカー１６により帯状のウェブにおける第１のレジスターマークの幅方向における位置を基準位置として規定することができるようになる。
【００５１】
そして、帯状のウェブを搬送方向（すなわち、図７における下方向）に送ることにより、帯状のウェブにおける第１のレジスターマークの位置と、マーカー１６のマーク部１６ａの位置とを帯状のウェブの搬送方向において略一致させる（図８参照）。このことにより、マーカー１６によって帯状のウェブの搬送方向における第１のレジスターマークの位置を規定することができるようになる。なお、本実施の形態による位置合わせ補助具２が例えば印刷機１００に設けられており、当該印刷機１００に帯状のウェブを搬送方向に寸動させるための寸動送り装置が設けられている場合がある。この場合には、寸動送り装置を用いることによって、帯状のウェブの搬送方向における第１のレジスターマークの位置と、マーカー１６のマーク部１６ａの位置とを帯状のウェブの搬送方向において略一致させるようにしてもよい。
【００５２】
次に、帯状のウェブの幅方向における被支持部材１４の位置を、第１のスケール１３の目盛りの値として読取針１５により測定する。その後、第２位置合わせ部３０の被支持部材３４を支持部材３２に沿ってスライドさせ、読取針１５により測定された目盛りの値と、読取針３５により示される目盛りの値とを略一致させるようにする（図５および図９参照）。このことにより、第１位置合わせ部１０のマーカー１６の中心位置と、表示部材３６の中心位置とを帯状のウェブの幅方向において略一致させることができるようになる（図５における二点鎖線参照）。具体的には、図７および図８に示す第１位置合わせ部１０の動作の例においては、読取針１５は、左から数えて９番目の目盛りと、左から数えて１０番目の目盛りとの間の箇所に位置するようになっている。このため、図９および図１０に示す第２位置合わせ部３０の動作の例においては、第２位置合わせ部３０の読取針３５が、第２のスケール３３において左から数えて９番目の目盛りと、左から数えて１０番目の目盛りとの間の箇所に位置するように被支持部材３４をスライドさせるようになっている。このことにより、表示部材３６によって版胴１４２のマーク付与部１４３の目標位置（図９において参照符号Ｓで表示）が版胴１４２の外周面に表示されるようになる。そして、被支持部材３４に設けられた固定機構（図示せず）により、被支持部材３４を支持部材３２に対して固定する。
【００５３】
なお、上記の手順において、例えば、作業者が帯状のウェブの搬送面に直交する方向とは異なる方向（図６（ｂ）における矢印Ａ参照）からマーカー１６をのぞき込むことにより、本来基準位置とすべき箇所にない第１のレジスターマークを基準位置にあるものと規定してしまったとする。この場合には、本来基準位置とすべき位置にない（すなわち、誤った位置にある）被支持部材１４の位置を読取針１５により測定した後に、この誤った位置にある被支持部材１４に対応する箇所に被支持部材３４を位置させることなる。言い換えると、マーカー１６により、誤った目標位置が版胴１４２の外周面に投影されてしまう。このような問題を極力抑えるために、進退機構１８を用いてマーカー１６を進出位置に進出させた状態において第１のレジスターマークの幅方向における位置を基準位置として規定するようにする。
【００５４】
次に、版胴１４２の位置合わせを行うことにより、版胴１４２の外周面に投影された目標位置にマーク付与部１４３の位置を合わせる（図１０参照）。より詳細には、版胴１４２を軸方向（すなわち、図１０における左右方向）に移動させることにより版胴１４２の軸方向におけるマーク付与部１４３の位置合わせを行うとともに、版胴１４２を軸を中心として回転させることによりマーク付与部１４３の位相についても合わせるようにする。なお、版胴１４２を移動させる動作および回転させる動作は作業者が手動で行うようにしてもよいし、位置合わせ補助具２が印刷機１００に組み込まれている場合には、当該印刷機１００の操作部等を利用することによって行うようにしてもよい。
【００５５】
そして、第２印刷ユニット１５０の版胴１５２についても、位置合わせ補助具４を用いることにより、第１印刷ユニット１４０について上述した手順と同様の手順に沿って位置合わせを行うようにする。なお、第２印刷ユニット１５０の版胴１５２の位置合わせを行う際には、第１位置合わせ部１０の読取針１５により読み取られた被支持部材１４の位置に対応する箇所に、第２印刷ユニット１５０における第２位置合わせ部３０の表示部材３６を位置させる手順から行うようにする。このようにして、位置合わせ補助具４を用いた版胴１４２の追い刷り開始前の位置合わせ動作が終了する。
【００５６】
なお、従来の印刷機においては、上述した位置合わせ補助具２、４が設けられていないため、追い刷りを開始する前に版胴の位置合わせを行うことができず、追い刷りを開始する際の帯状のウェブの刷り出しロスが大きいという問題があった。より詳細には、従来の印刷機においては、第１のレジスターマークと、追い刷りにより帯状のウェブに付与された第２のレジスターマークとの間のずれ量を測定し、測定されたずれ量に基づいて、版胴の位相や回転速度をフィードバック制御することにより、版胴の位置および位相を制御するようになっていた。このため、刷り出し直後から、フィードバック制御による版胴の位置合わせが完了するまでの間において、帯状のウェブの刷り出しロスが発生してしまうという問題があった。また、刷り出しの際の版胴の位相等によっては、帯状のウェブにおける第１のレジスターマークと、追い刷りにより帯状のウェブに付与された第２のレジスターマークとが大きく離れてしまうことにより、検出部の検出範囲に両方のレジスターマークが存在しない可能性があるという問題があった。また、この場合には、２つのレジスターマークの間のずれ量を検出することができず、版胴の位相や回転速度を調整するのに時間がかかってしまい、刷り出しロスがさらに増加してしまうという問題があった。これに対し、上述した本実施の形態による位置合わせ補助具２、４ならびにこのような位置合わせ補助具２、４が設けられた印刷ユニット１４０、１５０およびこのような印刷ユニット１４０、１５０を有する印刷機によれば、追い刷りを開始する前に版胴１４２、１５２の位置合わせを行うことができるため、このような問題を解決することができる。
【００５７】
以上のような構成からなる位置合わせ補助具（例えば、位置合わせ補助具２、４）およびこのような位置合わせ補助具を備えた印刷ユニット（例えば、第１印刷ユニット１４０）によれば、帯状のウェブの搬送方向において版胴（例えば、版胴１４２）よりも上流側に設置された第１位置合わせ部１０と、帯状のウェブの搬送方向において版胴よりも下流側に設置された第２位置合わせ部３０と、を備えている。また、連続的に搬送される帯状のウェブには予め第１のレジスターマークが印刷されており、版胴の外周面には第２のレジスターマークを帯状のウェブに付与するマーク付与部（例えば、マーク付与部１４３）が設けられている。また、第１位置合わせ部１０は、版胴の幅方向に移動可能となっており、帯状のウェブにおける第１のレジスターマークの幅方向における位置を基準位置として規定するためのマーカー１６を有している。また、第２位置合わせ部３０は、版胴の幅方向に移動可能となっており、帯状のウェブにおける第１のレジスターマークの位置と、マーク付与部により帯状のウェブに付与される第２のレジスターマークの位置とを略一致させるようなマーク付与部の目標位置を版胴の外周面に表示させる表示部材３６を有している。このため、帯状のウェブにおける第１のレジスターマークの幅方向における位置をマーカー１６により基準位置として規定することにより、マーカー１６により規定された帯状のウェブにおける第１のレジスターマークの基準位置と、表示部材３６の幅方向における位置とが略一致するよう表示部材３６を移動させることができるようになる。そして、表示部材３６により版胴の外周面に表示されたマーク付与部の目標位置にマーク付与部の位置を合わせるよう版胴の位置合わせを行うことができるようになり、よって追い刷りを行う際の刷り出しロスを極力低減することができる。
【００５８】
また、本実施の形態による位置合わせ補助具においては、上述したように、表示部材３６は、マーク付与部（例えば、マーク付与部１４３）の目標位置を版胴（例えば、版胴１４２）の外周面に投影する投影機であるため、表示部材３６は、版胴から離間した位置から目標位置を版胴の外周面に投影することができる。また、第１位置合わせ部１０は、帯状のウェブの幅方向に沿って延びる第１のスケール１３を更に有しており、当該第１のスケール１３により帯状のウェブの幅方向におけるマーカー１６の位置を測定することができるようになっている。また、第２位置合わせ部３０は、帯状のウェブの幅方向に沿って延びる第２のスケール３３を更に有しており、当該第２のスケール３３により帯状のウェブの幅方向おける表示部材３６の位置を測定することができるようになっている。このことにより、第１のスケール１３および第２のスケール３３による測定結果に基づいて、帯状のウェブの幅方向における第１位置合わせ部１０および第２位置合わせ部３０の位置を略一致させることができるようになる。
【００５９】
また、本実施の形態による位置合わせ補助具においては、上述したように、帯状のウェブにおける第１のレジスターマークと、マーク付与部（例えば、マーク付与部１４３）により帯状のウェブに付与された第２のレジスターマークとの相対的な位置関係を検出する検出部３８を更に備えているため、追い刷りが行われた後の帯状のウェブにおける第１のレジスターマークに対する第２のレジスターマークの位置ずれを検出することができるようになっている。また、第１位置合わせ部１０は、マーカー１６を帯状のウェブに向かって進退させるための進退機構１８を更に有しているため、マーカー１６によって第１のレジスターマークの基準位置をより精度よく規定することができるようになる。
【００６０】
また、本実施の形態による版胴の位置合わせ方法によれば、上述したように、帯状のウェブにおける第１のレジスターマークの幅方向における位置をマーカー１６により基準位置として規定する工程と、マーカー１６により規定された帯状のウェブにおける第１のレジスターマークの基準位置と、表示部材３６の幅方向における位置とが略一致するように表示部材３６を版胴（例えば、版胴１４２）の幅方向に沿って移動させる工程と、版胴の外周面に設けられた、第２のレジスターマークを帯状のウェブに付与するマーク付与部（例えば、マーク付与部１４３）の目標位置を表示部材３６により版胴の外周面に表示させる工程と、版胴の外周面に表示されたマーク付与部の目標位置にマーク付与部の位置を合わせるよう版胴の位置合わせを行う工程と、を備えている。このため、帯状のウェブにおける第１のレジスターマークの幅方向における位置をマーカー１６により基準位置として規定することにより、マーカー１６により規定された帯状のウェブにおける第１のレジスターマークの基準位置と、表示部材３６の幅方向における位置とが略一致するよう表示部材３６を移動させることができるようになる。そして、表示部材３６により版胴の外周面に表示されたマーク付与部の目標位置にマーク付与部の位置を合わせるよう版胴の位置合わせを行う。このような版胴の位置合わせ方法によれば、追い刷りの開始前に版胴の位置合わせを行うことができ、よって追い刷りを行う際の刷り出しロスを極力低減することができる。
【００６１】
なお、本実施の形態による位置合わせ補助具は上述したような態様に限定されることはなく、様々な変更を加えることができる。
【００６２】
例えば、第１位置合わせ部１０および第２位置合わせ部３０には、被支持部材１４および被支持部材３４の版胴（例えば、版胴１４２）の幅方向における位置をそれぞれ微調整するためのマイクロメータ等の移動機構が設けられていてもよい。この場合には、版胴の位置合わせの精度をより向上させることができるようになる。
【００６３】
また、マーカー１６のマーク部１６ａの形状は、略十字形状に限られることはない。また、第１のレジスターマークの形状は、略直角三角形形状に限られることはない。言い換えると、マーク部１６ａの形状は、第１のレジスターマークの形状に基づいて定められるものであり、帯状のウェブにおける第１のレジスターマークの幅方向における位置を基準位置として精度よく規定することができる形状となっていれば、どのような形であってもよい。
【００６４】
また、表示部材３６により版胴（例えば、版胴１４２）の外周面にマーク付与部（例えば、マーク付与部１４３）の目標位置を表示する形状についても、略十字形状のものに限られることはない。言い換えると、表示部材３６により版胴の外周面にマーク付与部の目標位置を表示する形状は、版胴に設けられたマーク付与部の形状に基づいて定められるものであり、目標位置にマーク付与部を精度よく位置させることができる形状となっていれば、どのような形であってもよい。
【００６５】
また、第１位置合わせ部１０と第２位置合わせ部３０が一体的にスライドするようなスライド機構が設けられていてもよい。この場合には、版胴（例えば、版胴１４２）の位置合わせ動作を簡略化することができ、よって版胴をより迅速に位置合わせすることができるようになる。また、この場合には、第１位置合わせ部１０における第１のスケール１３の設置と、第２位置合わせ部３０における第２のスケール３３の設置とを省略することができるようになる。
【００６６】
また、第１位置合わせ部１０が、帯状のウェブの搬送方向において版胴（例えば、版胴１４２）よりも下流側であるとともに第２位置合わせ部３０よりも上流側に設けられていてもよい。この場合には、追い刷りを開始する際の刷り出しロスが上述した構成（すなわち、第１位置合わせ部１０が帯状のウェブの搬送方向において版胴よりも上流側にある構成）と比較して大きくなってしまうものの、追い刷りの開始前に版胴の位置合わせを行うことができるようになる。なお、この場合において、第１位置合わせ部１０と第２位置合わせ部３０が一体的に構成されるようになっていてもよい。
【００６７】
また、本実施の形態による位置合わせ補助具２、４が、上述した印刷機１００とは異なる、インフィードローラ１２０に対応する構成部材を有しない印刷機２００（図１１参照）に設けられていてもよい。より詳細には、印刷機２００は、帯状のウェブを送出する送出部２１０と、送出部２１０から送出された帯状のウェブを搬送する搬送部（具体的には、アウトフィードローラ２６０等）と、一対のピッチ制御ロール２３０と、搬送部により搬送される帯状のウェブに対して印刷を行う第１印刷ユニット２４０および第２印刷ユニット２５０と、帯状のウェブを巻き取る巻取部２７０とを有している。また、第１印刷ユニット２４０および第２印刷ユニット２５０は、インキがその外周面に供給されるようになっている版胴２４２、２５２および圧胴２４４、２５４をそれぞれ有している。また、第１印刷ユニット２４０および第２印刷ユニット２５０には、上述した第１位置合わせ部１０および第２位置合わせ部３０が設けられている。このようなインフィードローラを有しない印刷機２００に本実施の形態による位置合わせ補助具２、４が設けられている場合であっても、追い刷りの開始前に各版胴２４２、２５２の位置合わせを行うことができるようになる。
【符号の説明】
【００６８】
２、４  位置合わせ補助具
１０    第１位置合わせ部
１２    支持部材
１３    第１のスケール
１４    被支持部材
１５    読取針
１６    マーカー
１６ａ  マーク部
１８    進退機構
３０    第２位置合わせ部
３２    支持部材
３３    第２のスケール
３４    被支持部材
３５    読取針
３６    表示部材
３８    検出部
１００  印刷機
１１０  送出部
１２０  インフィードローラ
１３０  ピッチ制御ロール
１４０  第１印刷ユニット
１４２  版胴
１４３  マーク付与部
１４４  圧胴
１４６、１４７  ガイドローラ
１５０  第２印刷ユニット
１５２  版胴
１５４  圧胴
１５６、１５７  ガイドローラ
１６０  アウトフィードローラ
１７０  巻取部
２００  印刷機
２１０  送出部
２３０  ピッチ制御ロール
２４０  第１印刷ユニット
２４２  版胴
２４４  圧胴
２５０  第２印刷ユニット
２５２  版胴
２５４  圧胴
２６０  アウトフィードローラ
２７０  巻取部
【図１】
2018176520.tif 000003
【図２】
2018176520.tif 000004
【図３】
2018176520.tif 000005
【図４】
2018176520.tif 000006
【図５】
2018176520.tif 000007
【図６】
2018176520.tif 000008
【図７】
2018176520.tif 000009
【図８】
2018176520.tif 000010
【図９】
2018176520.tif 000011
【図１０】
2018176520.tif 000012
【図１１】
2018176520.tif 000013