(57)【要約】【課題】簡便な工程でコストを抑えながら、優れた耐候性を維持したままで、光沢性に優れた所望の色彩を発現させるとともに、見る角度によって色調が変わるような特殊な視覚効果を有し、独特かつ優れた意匠性を有する蒸着エンブレムおよびその製造方法を提供する。【解決手段】蒸着エンブレム１が、順に、樹脂層２と、フィルム層４と、金属蒸着層３と、印刷層５とを含む構成とした。また、蒸着エンブレム１の製造方法が、樹脂層２を形成する樹脂層形成工程と、樹脂層２の片面に、金属を蒸着した金属蒸着層３を設けたフィルム層４を接着する金属蒸着層形成工程と、金属蒸着層３の面に印刷層５を印刷する印刷層形成工程とを備える構成とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸着技術を利用した蒸着エンブレムであって、
樹脂層と、
フィルム層と、
金属蒸着層と、
印刷層と
を含むことを特徴とする蒸着エンブレム。
【請求項２】
前記樹脂層の外表面側、前記樹脂層と前記フィルム層との間、前記フィルム層と前記金属蒸着層との間、前記金属蒸着層と前記印刷層との間、および、前記印刷層の外表面側のうちの少なくとも１つの位置に、クリヤ膜および／またはフィルム膜を備える請求項１記載の蒸着エンブレム。
【請求項３】
蒸着技術を利用した蒸着エンブレムであって、
第１の被覆層と、
樹脂層と、
第２の被覆層と、
金属蒸着層と、
印刷層と
を含むことを特徴とする蒸着エンブレム。
【請求項４】
前記第１の被覆層の外表面側、前記第１の被覆層と前記樹脂層との間、前記樹脂層と前記第２の被覆層との間、前記第２の被覆層と前記金属蒸着層との間、前記金属蒸着層と前記印刷層との間、および、前記印刷層の外表面側のうちの少なくとも１つの位置に、クリヤ膜および／またはフィルム膜を備える請求項３記載の蒸着エンブレム
【請求項５】
前記樹脂層に凹状の文字層が設けられる請求項１〜４のいずれか１項記載の蒸着エンブレム。
【請求項６】
前記印刷層が黒色印刷層および灰色印刷層の二層からなる請求項１〜５のいずれか１項記載の蒸着エンブレム。
【請求項７】
樹脂層を形成する樹脂層形成工程と、
前記樹脂層の片面に、金属を蒸着した金属蒸着層を設けたフィルム層を接着する金属蒸着層形成工程と、
前記金属蒸着層の面に印刷層を印刷する印刷層形成工程と
を備えることを特徴とする蒸着エンブレムの製造方法。
【請求項８】
樹脂層を形成する樹脂層形成工程と、
前記樹脂層の両面に被覆層を形成する被覆層形成工程と、
前記被覆層の片面に金属を蒸着する金属蒸着層形成工程と、
前記金属蒸着層の面に印刷層を印刷する印刷層形成工程と
を備えることを特徴とする蒸着エンブレムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸着技術を利用した蒸着エンブレムおよびその製造方法に関し、特に、簡便な工程で作製可能で、耐候性および意匠性に優れた蒸着エンブレムおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、文字や図柄を外観上際立たせた装飾体が数多く提案されている。その中でも自動車等の外装部品用に開発されたものとして、自動車ホイール用センターエンブレムや外装用エンブレム等がある。これらのエンブレムは、他のエンブレムとの識別性が高く、視覚的に美観を起こさせる優れた意匠性が求められる一方で、風雨に曝されたり、小石が飛んで損傷する等、厳しい環境の下で使用されることが多い。したがって、こうした環境でも壊れたり外観を損なったりすることは避けなければならない。そこで、外装部品として、過酷な使用環境における金属光沢の退化を防いだり、耐候性を向上しながら意匠性も向上したりするものが提案されている。
【０００３】
特許文献１では、２枚の透明な樹脂フィルムの間にアルミ等の蒸着による光輝層を形成させた積層体を設けることで、耐候性の向上を図ると同時に意匠性の向上ならびに低コスト化を図ることが提案されている。
【０００４】
特許文献２では、アルミニウム等の金属光沢を表す金属を蒸着した金属蒸着層の下に、同じくアルミニウム等の金属を薄く伸ばした金属箔層を設けることで、金属蒸着層が腐食して金属光沢が退化した場合でも、金属箔層が金属光沢を補うことが提案されている。
【０００５】
特許文献３では、特許文献２の金属箔層の代わりにアルミニウム等の金属粉体を分散させた金属粉体樹脂層を用いて同様の効果を図っている。また、金属粉体樹脂層を隠蔽する場合とその色調を見せる場合とで金属粉体樹脂層の色調を調節するために、白色の有機顔料あるいは無機顔料からなる補助顔料層を設けることが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１３７６９６号公報
【特許文献２】特開平６−１３５１９７号公報
【特許文献３】特開平６−１３５１９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１では、アルミ蒸着層は透明な樹脂フィルムに挟まれるのみであるので、エンブレムのおもて面から見た場合には、アルミニウムの本来の色目である銀色の色が見えるだけである。
【０００８】
上記特許文献２では、アルミニウム等の金属蒸着層および金属箔層の２層を設ける必要があり、工程数が多くなるとともにコストも増大してしまう。
【０００９】
上記特許文献３では、特許文献２と同様に、アルミニウム等の金属蒸着層および金属粉体樹脂層の２層を設ける必要があり、工程数が多くなるとともにコストも増大してしまう。また、補助顔料層としては白色の顔料を用いることが開示されているのみであり、これにより金属粉体樹脂層のアルミニウムの色目を調節することに言及しているにすぎない。
【００１０】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、簡便な工程でコストを抑えながら、優れた耐候性を維持したままで、光沢性に優れた所望の色彩を発現させるとともに、見る角度によって色調が変わるような特殊な視覚効果を有し、独特かつ優れた意匠性を有する蒸着エンブレムおよびその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するための本発明の一つの特徴に従った蒸着技術を利用した蒸着エンブレムは、樹脂層と、フィルム層と、金属蒸着層と、印刷層とを含む。
【００１２】
上記の課題を解決するための本発明の一つの特徴に従った蒸着技術を利用した蒸着エンブレムは、第１の被覆層と、樹脂層と、第２の被覆層と、金属蒸着層と、印刷層とを含む。
【００１３】
上記の課題を解決するための本発明の一つの特徴に従った蒸着技術を利用した蒸着エンブレムの製造方法は、樹脂層を形成する樹脂層形成工程と、前記樹脂層の片面に、金属を蒸着した金属蒸着層を設けたフィルム層を接着する金属蒸着層形成工程と、前記金属蒸着層の面に印刷層を印刷する印刷層形成工程とを備える。
【００１４】
上記の課題を解決するための本発明の一つの特徴に従った蒸着技術を利用した蒸着エンブレムの製造方法は、樹脂層を形成する樹脂層形成工程と、前記樹脂層の両面に被覆層を形成する被覆層形成工程と、前記被覆層の片面に金属を蒸着する金属蒸着層形成工程と、前記金属蒸着層の面に印刷層を印刷する印刷層形成工程とを備える。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る蒸着エンブレムは、優れた耐候性を維持しながら、光沢性に優れた所望の色彩を有するとともに、見る角度によって色調が変わるような従来のエンブレムにはない優れた意匠性を有する。また、このような意匠性を簡便な工程で実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態１に係る蒸着エンブレムの側断面図である。
【図２】同上、蒸着エンブレムのおもて面の上面写真図である。
【図３】同上、蒸着エンブレムの裏面の斜視写真図である。
【図４】本発明の実施の形態２に係る蒸着エンブレムの側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１〜図４を基に本発明に係る蒸着エンブレムおよびその製造方法の実施の形態について説明する。
【００１８】
（実施の形態１）
図１は本実施の形態１の蒸着エンブレム１の側断面図であり、図２は蒸着エンブレム１として実際に作製したエンブレム（センターキャップ）のおもて面１５の上面写真図である。蒸着エンブレム１の側断面図における各層の厚さは、説明のため、実際の各層の厚さの比率とは異なる比率で図示している。図１に示すように、本実施の形態１の蒸着エンブレム１は、樹脂層２と、樹脂層２の片面側に設けられる金属蒸着層３とを備える。蒸着エンブレムとは、このような金属蒸着層の形成に蒸着技術を利用したものをいうこととする。
【００１９】
樹脂層２に好適な樹脂材料としては、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂等が挙げられる。これら樹脂材料のうち、成形加工が容易であり、機械的特性にも優れたアクリル系樹脂を用いると、表面に保護層を設けずに表面強度の高い蒸着エンブレム１を実現することができるので好ましい。
【００２０】
例えば樹脂層２としてアクリル系樹脂を用いた場合、アクリル系樹脂から水分が発生し、真空蒸着に必要な程度の真空度にすることができないことから、金属蒸着層３を密着させる目的で、フィルム層４に金属蒸着層３を設けてから、フィルム層４を樹脂層２に貼り付ける。すなわち、樹脂層２と金属蒸着層３との間にはフィルム層４が設けられる。樹脂層２とフィルム層４との貼り合わせには任意の接着剤を用いることができるので、使用できる樹脂層２の樹脂は特に制限されない。
【００２１】
フィルム層４の好適な材料としては、ポリエチレンテレフタレートフィルム（PET）や透明光学粘着フィルム（OCA）の他、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ＡＢＳフィルム、アクリルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ナイロンフィルムおよびセロファンフィルム等が挙げられる。フィルム層４の厚さは、蒸着エンブレム１の用途に要求される性能に応じて適宜変更することができる。ただし、フィルム層４の厚さが薄すぎると、貼り合わせ時の皺や金属蒸着時の熱による変形等が懸念される。また、厚さの上限は性能上特に制限はないので、フィルム層４の厚さは概ね80μm以上であることが好ましい。なお、OCAはフィルム層４の樹脂層２への貼り付けに使用することができる。
【００２２】
このように、フィルム層４に金属蒸着層３を設けたものを樹脂層２に貼り付けることで、蒸着エンブレム１が過酷な環境の下で使用された場合でも、フィルム層４が樹脂層２から剥離されることがなく、優れた耐候性を実現し、かつ、優れた意匠性を維持することができる。
【００２３】
フィルム層４に蒸着する金属材料は、アルミニウム、クロム、インジウム、スズ、ニッケル、チタン、ステンレス鋼またはこれらを含んだ合金等が好ましい。この中でも、アルミニウムは優れた金属光沢性を安価に実現できるので好ましい。また、クロム、ニッケル、チタン、ステンレス鋼は耐食性に優れているので、耐食性の高い蒸着エンブレム１を実現することができる。
【００２４】
金属材料をフィルム層４に蒸着する際に、温度、時間および厚さを変化させることで、蒸着エンブレム１を図２のおもて面１５から見た際の色彩を変化させることができる。色彩としては、例えば、青、プラチナ、赤、べっこう等の色の実現が可能である。各色彩に固有の各蒸着条件を逸脱すると、所定の色目が得られず、外観不良となる。
【００２５】
金属蒸着層３のフィルム層４とは反対側の面には、印刷層５が設けられる。印刷層５は、通常のインクジェットプリンタを用いて印刷することができる。本実施の形態１では、黒色のインクを用いて黒色印刷層６を設けた後に、灰色のインクを用いて灰色印刷層７を設け、印刷層５を二層設けている。印刷層５を設けることにより、金属蒸着層３の色彩を引き立たせることができる。ただし、印刷層５のインクの色および層数は上記のものに限られない。また、印刷層５は、インクジェット印刷に限られず、他の印刷方法によって形成してもよい。
【００２６】
樹脂層２には、凹状の窪み９を設け、クリヤー塗装で色を付けることにより、文字や図柄を提供する文字層８が設けられてもよい。例えば凹状の窪み９を黄色に着色し、金属蒸着層３にアルミニウムを用いると、黄色と銀色の混色により、図２に示すエンブレム１のおもて面１５からは文字層８の色が金色に見え、意匠性が向上する。
【００２７】
蒸着エンブレム１を自動車用ホイールのセンターエンブレム等に用いる場合は、蒸着エンブレム１の裏面１６に、図３に示すようなホイールの接合のために使用する樹脂製のスナッピング１０を貼り合わせてもよい。スナッピング１０は印刷層５に接着剤を用いて貼り付けることができる。こうすることで、エンブレム１の裏面１６をスナッピング１０で外環境から保護するとともに、ホイールにエンブレム１を容易に装着することができる。なお、符号１１はスナップリングであり、スナッピング１０の補強のために設けてもよい。
【００２８】
なお、図１中において上方向から見た場合の蒸着エンブレム１の形状は、特に限定されるものではなく、図２のような正円形であってもよいし、楕円形、多角形、および、その他任意の形状としてもよい。
【００２９】
積層構成をまとめると、本実施の形態１の蒸着エンブレム１は、順に、樹脂層２と、フィルム層４と、金属蒸着層３と、印刷層５とを含む。尚、これらの樹脂層２の外表面側、樹脂層２とフィルム層４との間、フィルム層４と金属蒸着層３との間、金属蒸着層３と印刷層５との間、および、印刷層５の外表面側のうちの少なくとも１つの位置には、クリヤ膜（図示せず）および／またはフィルム膜（図示せず）が形成されてもよい。クリヤ膜の材料としては、これらに限られないが、例えばシリコン樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂等を使用することができ、フィルム膜の材料としては、これに限られないが、例えばPET等を使用することができる。
【００３０】
以上のような構成により、本実施の形態１の蒸着エンブレム１は、優れた光沢を有する所定の色彩を有し、上方向から見た場合や斜め方向から見た場合等、蒸着エンブレム１を見る角度によって、その色調が変化するというような優れた意匠性を発現するものである。具体的な色調の変化の例としては、例えば上方向からみた場合には、水色の色調を有するものが、斜め方向から横方向に見る角度を変えるにつれて、次第に深みのある青色あるいは紫色に色調が変化する。このように、蒸着エンブレム１は、従来にない独特の優れた意匠性を有するので、単体で観賞用に利用されることもできる。
【００３１】
本実施の形態１に係る蒸着エンブレム１の製造方法について説明する。
【００３２】
まず、樹脂を通常の成型方法により型取りして樹脂層２を形成する（樹脂層形成工程）。文字や図柄等の文字層８を形成する場合には、文字層８の部分を凹状になるように型取りし、必要に応じて凹状の窪み９にクリヤー塗装等により着色する。
【００３３】
次に、フィルム層４に金属材料を例えば真空蒸着することにより、金属蒸着層３を形成する。その後、樹脂層２の片面に、金属を蒸着した金属蒸着層３を設けたフィルム層４を接着する（金属蒸着層形成工程）。温度や時間、厚さ等の蒸着条件は、蒸着エンブレム１の所望とする色彩や色目、色調等に応じて決定する。
【００３４】
最後に、金属蒸着層３の面に、例えばインクジェットプリンタを用いて、印刷層５を印刷する（印刷層形成工程）。印刷層５には黒色のインクを用いた黒色印刷層６と、灰色のインクを用いた灰色印刷層７とを設けると、金属蒸着層３の色彩を引き立たせることができるので好ましい。また、印刷層５は、インクジェット印刷に限られず、他の印刷方法によって形成してもよい。
【００３５】
（実施の形態２）
図３は本実施の形態２の蒸着エンブレム１の側断面図を示すものである。実施の形態１と同一の構成については同じ符号を用い、詳細な説明は省略する。
【００３６】
本実施の形態２の蒸着エンブレム１は、フィルム層４の代わりに、樹脂層２の両面に被覆層１２が設けられる点が、実施の形態１の蒸着エンブレムと相違する。図４中、樹脂層１２の上面に形成される被覆層１２を第１の被覆層１３、樹脂層１２の下面に形成される被覆層１２を第２の被覆層１４とする。
【００３７】
被覆層１２は、実施の形態１のフィルム層４と同様に、金属蒸着層３を密着させるために形成する。被覆層１２は、例えばディッピング等のコーティング方法により、例えばアクリル系やエポキシ系の紫外線硬化性樹脂を樹脂層２にコーティングする。その後、紫外線硬化性樹脂に紫外線を照射して硬化処理を行う。なお、第１の被覆層１３および第２の被覆層１４は、一度にコーティングして同じ材料で形成することが好ましいが、異なる材料で形成してもよい。
【００３８】
被覆層１２の厚さは数μmであることが好ましい。被覆層１２のうち、第２の被覆層１４がわずかでも塗布されていれば、金属蒸着層３は第２の被覆層１４に密着して形成されることができる。逆に、第２の被覆層１４が形成されておらず、樹脂層２に直接金属を蒸着しても、金属蒸着層３は樹脂層２に密着しない。ディッピングにより被覆層１２をコーティングする際、樹脂は液状であるので、被覆層１２の厚さが厚すぎると、液だれが生じしてしまう虞がある。
【００３９】
被覆層１２のうち、第１の被覆層１３は蒸着エンブレム１の最表面層として機能する。したがって、蒸着エンブレム１は、要求される耐性および表面強度を維持することができる。被覆層１２のうち、第２の被覆層１４は、第２の被覆層１４を介して樹脂層２と金属蒸着層３とを密着させる機能を有する。こうして樹脂層２の両面に被覆層１２を形成することで、蒸着エンブレム１が過酷な環境の下で使用された場合でも、樹脂層２の表面の第１の被覆層１３により樹脂層２を保護しながら、樹脂層２に密着された第２の被覆層１４により金属蒸着層３の樹脂層２からの剥離を防ぎ、優れた耐候性を維持しながら、金属蒸着層３によって発現される優れた意匠性も維持することができる。
【００４０】
積層構成をまとめると、本実施の形態２の蒸着エンブレム１は、順に、第１の被覆層１３と、樹脂層２と、第２の被覆層１４と、金属蒸着層３と、５印刷層とを含む。尚、これらの第１の被覆層１３の外表面側、第１の被覆層１３と樹脂層２との間、樹脂層２と第２の被覆層１４との間、第２の被覆層１４と金属蒸着層３との間、金属蒸着層３と印刷層５との間、および、印刷層５の外表面側のうちの少なくとも１つの位置には、クリヤ膜（図示せず）および／またはフィルム膜（図示せず）が形成されてもよい。クリヤ膜の材料としては、これらに限られないが、例えばシリコン樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂等を使用することができ、フィルム膜の材料としては、これに限られないが、例えばPET等を使用することができる。
【００４１】
以上のような構成により、本実施の形態２の蒸着エンブレム１も、本実施の形態１の蒸着エンブレムと同様に、優れた光沢を有する所定の色彩を有し、上方向から見た場合や斜め方向から見た場合等、蒸着エンブレム１を見る角度によって、その色調が変化するというような優れた意匠性を発現するものである。具体的な色調の変化の例としては、例えば上方向からみた場合には、水色の色調を有するものが、斜め方向から横方向に見る角度を変えるにつれて、次第に深みのある青色あるいは紫色に色調が変化する。このように、蒸着エンブレム１は、従来にない独特の優れた意匠性を有するので、単体で観賞用に利用されることもできる。
【００４２】
本実施の形態２に係る蒸着エンブレム１の製造方法について説明する。
【００４３】
まず、樹脂を通常の成型方法により型取りして樹脂層２を形成する（樹脂層形成工程）。文字や図柄等の文字層８を形成する場合には、文字層８の部分を凹状になるように型取りし、必要に応じて凹状の窪み９にクリヤー塗装等により着色する。
【００４４】
次に、ディッピング等のコーティング方法により、樹脂層２の両面に例えば紫外線硬化性樹脂からなる被覆層１２をコーティングして、第１の被覆層１３および第２の被覆層１４を形成し、紫外線硬化性樹脂に紫外線を照射して硬化させる（被覆層形成工程）。
【００４５】
次に、第２の被覆層１４の表面に金属材料を例えば真空蒸着することにより、金属蒸着層３を形成する（金属蒸着層形成工程）。温度や時間、厚さ等の蒸着条件は、蒸着エンブレム１の所望とする色彩や色目、色調等に応じて決定する。
【００４６】
最後に、金属蒸着層３の面に、例えばインクジェットプリンタを用いて、印刷層５を印刷する（印刷層形成工程）。印刷層には黒色のインクを用いた黒色印刷層６と、灰色のインクを用いた灰色印刷層７とを設けると、金属蒸着層３の色彩を引き立たせることができるので好ましい。また、印刷層５は、インクジェット印刷に限られず、他の印刷方法によって形成してもよい。
【００４７】
蒸着エンブレム１を自動車用ホイールのセンターエンブレム等に用いる場合は、印刷層５に樹脂製のスナッピング１０を設けるとよい。こうすることで、エンブレム１の裏面１６をスナッピング１０で保護するとともに、ホイールへエンブレム１を装着することができる。
【実施例】
【００４８】
（実施例１）
実施例１として、上記の実施の形態１に係る蒸着エンブレムを作製した。樹脂層２にはアクリル樹脂を使用した。金属蒸着層３の材料にはアルミニウムを使用した。真空蒸着時の温度は50〜60℃とし、蒸着エンブレム１の色が青系の色に見えるように調整した。印刷層５は、まず黒色インクで黒色印刷層６を印刷し、次に灰色インクで灰色印刷層７を印刷した。フィルム層４にはPETを使用した。フィルム層４の樹脂層２への貼り付けにはOCAを使用した。すなわち、フィルム層４はPETおよびOCAで構成される。蒸着エンブレム１の形状は、正円形とし、中央部にかけて膨らみを持たせる形状とした。蒸着エンブレム１の直径は56mmと70mmとした。また、文字層８として「BBS」の３文字を斜体文字で設けた。文字を型取りした凹状の窪み９は黄色で着色し、下層に設けた金属蒸着層３のアルミニウムの色と混色させて、蒸着エンブレム１のおもて面１５からは金色の文字に見えるようにした。装飾体１の裏面１６、すなわち灰色印刷層７には、樹脂製のスナッピング１０を、接着剤を用いて貼り付けた。完成した蒸着エンブレム１は、おもて面１５の上方向からみた場合には水色の色調を有し、斜め方向から横方向に見る角度を変えるにつれて、次第に深みのある紫色がかった青色に変化する色調を有する。
【００４９】
（実施例２）
実施例２として、上記の実施の形態２に係る蒸着エンブレムを作製した。樹脂層２にはアクリル樹脂を使用した。金属蒸着層３の材料にはアルミニウムを使用した。真空蒸着時の温度は50〜60℃とし、蒸着エンブレム１の色が青系の色に見えるように調整した。印刷層５は、まず黒色インクで黒色印刷層６を印刷し、次に灰色インクで灰色印刷層７を印刷した。被覆層１２はアクリル系樹脂の紫外線硬化性樹脂を用いてディッピングによりハードコートを行って形成した。蒸着エンブレム１の形状は、正円形とし、中央部にかけて膨らみを持たせる形状とした。蒸着エンブレム１の直径は56mmと70mmとした。また、文字層８として「BBS」の３文字を斜体文字で設けた。文字を型取りした凹状の窪み９は黄色で着色し、下層に設けた金属蒸着層３のアルミニウムの色と混色させて、蒸着エンブレム１のおもて面１５からは金色の文字に見えるようにした。蒸着エンブレム１の裏面１６、すなわち灰色印刷層７には、樹脂製のスナッピング１０を、接着剤を用いて貼り付けた。完成した装飾体蒸着エンブレム１は、おもて面１５の上方向からみた場合には水色の色調を有し、斜め方向から横方向に見る角度を変えるにつれて、次第に深みのある紫色がかった青色に変化する色調を有する。
【００５０】
（耐性評価試験）
蒸着エンブレム１が例えば自動車用に使用される場合には、過酷な環境の下で使用されることが多い。したがって、蒸着エンブレム１は、温度および湿度の変化に対しても、所定の耐性を有しなければならない。上述した本実施例１および２の蒸着エンブレム１について、以下のような耐性試験を行った。
【００５１】
（耐水性試験）
40℃の蒸留水に蒸着エンブレム１を240時間浸漬させ、試験後、蒸着エンブレム１の外観の変化を目視で確認した。文字およびその他の部分の色目等の外観に不具合がなかった場合に合格とした。
【００５２】
（耐ヒートサイクル性試験）
湿潤環境（温度50℃、湿度98％）を8時間、低温環境（−30℃）を4時間、高温環境（80℃）を１サイクルとして、５サイクル実施した。試験後、蒸着エンブレム１の外観の変化を目視で確認した。文字およびその他の部分の色目等の外観に不具合がなかった場合に合格とした。
【００５３】
（促進耐候性試験）
サンシャインカーボンアーク灯式の耐候試験を500時間実施した。当該試験は、カーボン電極にアーク(交流電圧50V，交流電流60A)を発生させて得られる紫外線により耐候性を評価する試験である。試験後、蒸着エンブレム１の外観の変化を目視で確認した。文字およびその他の部分の色目等の外観に不具合がなかった場合に合格とした。
【００５４】
（フィルム層密着性試験）
実施例１のフィルム層４の密着力の試験を行った。具体的には、テープ密着試験を行い、当該試験において剥離なしの場合に合格とした。
【００５５】
（被覆層付着性試験）
実施例２の被覆層１２の密着試験を行った。具体的には、テープ密着試験を行い、当該試験において剥離なしの場合に合格とした。
【００５６】
（被覆層耐塩水噴霧試験）
この試験は実施例２の被覆層１２の錆および膨れの試験である。35℃の雰囲気中に5%の塩化ナトリウム水溶液を噴霧し、外観の変化の目視確認を行った。文字およびその他の部分の色目等の外観に不具合がなかった場合に合格とした。
【００５７】
以上の耐水性試験、耐ヒートサイクル性試験および促進耐候性試験において、実施例１および２ともに合格することを確認した。実施例１は、その他、フィルム層密着性試験に合格し、実施例２は、被覆層付着性試験および被覆層耐塩水噴霧試験に合格した。したがって、本実施の形態１および２に係る蒸着エンブレム１は、自動車用に用いられる場合等、過酷な環境の下で使用される場合にも、実用に耐えうる耐性を有することが確認できた。すなわち、本発明によれば、簡便な工程を含む製造方法で、優れた耐候性を維持しながら、光沢性に優れた所望の色彩を有するとともに、見る角度によって色調が変わるような従来の蒸着エンブレムにはない優れた意匠性を有する蒸着エンブレム１を提供することができる。
【００５８】
なお、本発明に係る蒸着エンブレム１は、上述したように自動車等の車両のホイール用エンブレムとして使用することもできるし、蒸着エンブレム１単体で観賞用の装飾品として利用したり、ホイール以外の物品に取付けて利用したりすることもできる。
【符号の説明】
【００５９】
１  蒸着エンブレム
２  樹脂層
３  金属蒸着層
４  フィルム層
５  印刷層
６  黒色印刷層
７  灰色印刷層
１２  被覆層
１３  第１の被覆層
１４  第２の被覆層
【図１】
2018051818.tif 000003
【図２】
2018051818.tif 000004
【図３】
2018051818.tif 000005
【図４】
2018051818.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成29年2月6日(2017.2.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂層を形成する樹脂層形成工程と、
フィルム層に金属を蒸着し、前記樹脂層の片面に、前記フィルム層の前記金属を蒸着した面と反対の面を接着して金属蒸着層を形成する金属蒸着層形成工程と、
前記金属蒸着層の面に印刷層を印刷する印刷層形成工程と
を備え、
おもて面から順に、前記樹脂層、前記フィルム層、前記金属蒸着層および前記印刷層を形成することを特徴とする蒸着エンブレムの製造方法。
【請求項２】
前記樹脂層形成工程において前記樹脂層に凹状の窪みを形成し、前記凹状の窪みに着色する文字層形成工程をさらに備える請求項１記載の蒸着エンブレムの製造方法。
【請求項３】
前記樹脂層の外表面側、前記樹脂層と前記フィルム層との間、前記フィルム層と前記金属蒸着層との間、前記金属蒸着層と前記印刷層との間、および、前記印刷層の外表面側のうちの少なくとも１つの位置に、クリヤ膜および／またはフィルム膜を形成する請求項１または２記載の蒸着エンブレムの製造方法。
【請求項４】
前記印刷層形成工程において、黒色印刷層および灰色印刷層の二層を形成する請求項１〜３のいずれか１項記載の蒸着エンブレムの製造方法。
【手続補正書】
【提出日】平成29年7月4日(2017.7.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂層を形成する樹脂層形成工程と、  フィルム層に金属を蒸着し、前記樹脂層の片面に、前記フィルム層の前記金属を蒸着した面と反対の面を接着して金属蒸着層を形成する金属蒸着層形成工程と、  前記金属蒸着層の面に印刷層を印刷する印刷層形成工程とを備え、  おもて面から順に、前記樹脂層、前記フィルム層、前記金属蒸着層および前記印刷層を形成し、前記フィルム層に蒸着される金属の厚さは、特定の色を反射する厚さとすることを特徴とする蒸着エンブレムの製造方法。    
【請求項２】
前記樹脂層形成工程において前記樹脂層に凹状の窪みを形成し、前記凹状の窪みに着色する文字層形成工程をさらに備える請求項１記載の蒸着エンブレムの製造方法。    
【請求項３】
前記樹脂層の外表面側、前記樹脂層と前記フィルム層との間、前記フィルム層と前記金属蒸着層との間、前記金属蒸着層と前記印刷層との間、および、前記印刷層の外表面側のうちの少なくとも１つの位置に、クリヤ膜および／またはフィルム膜を形成する請求項１または２記載の蒸着エンブレムの製造方法。    
【請求項４】
前記印刷層形成工程において、黒色印刷層および灰色印刷層の二層を形成する請求項１〜３のいずれか１項記載の蒸着エンブレムの製造方法。
【手続補正書】
【提出日】平成29年10月30日(2017.10.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂層を形成する樹脂層形成工程と、
フィルム層に金属を蒸着し、前記樹脂層の片面に、前記フィルム層の前記金属を蒸着した面と反対の面を接着して金属蒸着層を形成する金属蒸着層形成工程と、
前記金属蒸着層の面に黒色印刷層を印刷する印刷層形成工程と
を備え、
おもて面から順に、前記樹脂層、前記フィルム層、前記金属蒸着層および前記印刷層を形成し、
前記フィルム層に蒸着される金属の厚さは、特定の色を反射する厚さとすることを特徴とする蒸着エンブレムの製造方法。
【請求項２】
前記樹脂層形成工程において前記樹脂層に凹状の窪みを形成し、前記凹状の窪みに着色する文字層形成工程をさらに備える請求項１記載の蒸着エンブレムの製造方法。
【請求項３】
前記樹脂層の外表面側、前記樹脂層と前記フィルム層との間、前記フィルム層と前記金属蒸着層との間、前記金属蒸着層と前記印刷層との間、および、前記印刷層の外表面側のうちの少なくとも１つの位置に、クリヤ膜および／またはフィルム膜を形成する請求項１または２記載の蒸着エンブレムの製造方法。
【請求項４】
前記印刷層形成工程において、黒色印刷層および灰色印刷層の二層を形成する請求項１〜３のいずれか１項記載の蒸着エンブレムの製造方法。