(57)【要約】【課題】生地搬送用の搬送ベルトに振動を付与し得る延反機において、前記搬送ベルトに載置された生地が滑り落ちる可能性を抑えられる延反機を提供する。【解決手段】延反機は、台車と、原反支持部と、前記原反支持部から延反台へ傾斜するように延在する載置面１１を有する搬送部と、切断部とを備える。前記搬送部は、前記載置面を含む無端状の搬送ベルト４１と、駆動ローラ４２と、従動ローラ４３と、前記載置面に載置されている搬送中の生地に振動を付与できるように構成されたバイブレータ７１とを有する。そして、前記搬送ベルトが、前記載置面に載置された生地の、前記搬送ベルトに対する搬送方向下流側（矢印４６方向）への相対移動を規制するために前記載置面に設けられた凸部９１を含む。【選択図】図２
2018118323.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
延反台上を移動し得る台車と、
前記台車に搭載され、生地が巻き取られたものである原反を前記生地が繰り出し得るよう支持する原反支持部と、
前記原反支持部に並置されかつ前記原反支持部から前記延反台へ傾斜するように延在する載置面を有する搬送部であって、前記台車に設けられ、前記原反支持部から繰り出された前記生地を前記載置面に載置しつつ前記延反台へ搬送し得る搬送部と、
前記搬送部の前記生地の搬送方向下流側に位置するように前記台車に設けられ、前記搬送部により搬送されてくる前記生地を前記原反と切り離し得る切断部とを備える延反機において、
前記搬送部が、
前記載置面を含む無端状の搬送ベルトと、
前記搬送ベルトを巻き掛けられ、前記載置面を前記原反支持部側から前記切断部側へ移動させるべく前記搬送ベルトを回転させ得るように構成された駆動ローラと、
前記搬送ベルトを巻き掛けられ、前記搬送ベルトと共に回転するように構成された従動ローラと、
前記載置面に載置されている搬送中の前記生地に振動を付与できるように構成されたバイブレータとを有し、
前記搬送ベルトが、
前記載置面に載置された前記生地の、前記搬送ベルトに対する搬送方向下流側への相対移動を規制するために前記載置面に設けられた凸部を含む、延反機。
【請求項２】
前記凸部は、複数設けられる、請求項１に記載の延反機。
【請求項３】
前記凸部は、前記搬送部の前記生地の搬送方向と直交する前記搬送ベルトの幅方向に沿って延在する突条体である、請求項１または請求項２に記載の延反機。
【請求項４】
前記突条体は、前記搬送ベルトの幅方向に沿って前記搬送ベルトの一端から他端にわたり配置される、請求項３に記載の延反機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、延反機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、原反（芯材に対してロール状に巻き取られた生地）の一部を平坦にかつ皺が生じないように延反台（平板）上に延べるための延反機が知られている。この種の延反機は、例えば、延反台上を移動するために用いる第１ローラと、原反から生地を繰り出すために原反を回転させる第２ローラと、繰り出された生地を延反台へと送り出して載置するための第３ローラと、第２ローラと第３ローラとの間で生地を解きほぐして送り出すための第４ローラとを備えている。
【０００３】
そして、延反機は、第１ローラを回転させることにより延反台上を移動し、その移動に伴って第２ローラから第４ローラを回転させることにより原反から生地を延反台上に送り出すことができるように構成されている。ここで、第４ローラは第２ローラにタイミングベルト等で連結されて、第２ローラの回転と同期しながら、受動的に回転するようになっている。
【０００４】
このような延反機は、衣類の製造工程において用いられる。このような延反機は、原反から繰り出された生地を所定のタイミングで裁断する。これによりパーツ（裁断用生地）が作成される。この原反の製造時において、生地は、所定の張力を受けた状態で、ロール状をなすように芯材に巻き取られている。したがって、原反から生地が繰り出された直後においては、この生地に張力が残留するようになっている。
【０００５】
原反から繰り出された生地に残留する張力は時間の経過に伴って生地から消失し、これにより生地は収縮する。生地の収縮が完了しないうちに裁断が行われると、その裁断により得られたパーツに収縮が生じることとなり、パーツの寸法に狂いが生じる不都合がある。そこでこの問題を解決するため、ローラ間に巻回された生地搬送用の搬送ベルトと、この搬送ベルトを加振するためのバイブレータとを備える延反機が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１６−１７２２８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
延反機において、ベルトは、搬送のために生地載置可能に構成されるとともに、原反側から延反台側に向かって傾斜するように設けられている。そして、生地が前記ベルトに沿って搬送されるとき、生地の収縮を促進するために、バイブレータが前記ベルトを加振するようになっている。したがって、前記バイブレータの加振によって、生地が前記ベルトから滑り落ちて延反機側から飛び出すおそれがある、即ち生地を適切に搬送できないおそれがあるという問題があった。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、生地搬送用の搬送ベルトに振動を付与し得る延反機において、前記搬送ベルトに載置された生地が滑り落ちる可能性を抑えられる延反機の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、
延反台上を移動し得る台車と、
前記台車に搭載され、生地が巻き取られたものである原反を前記生地が繰り出し得るよう支持する原反支持部と、
前記原反支持部に並置されかつ前記原反支持部から前記延反台へ傾斜するように延在する載置面を有する搬送部であって、前記台車に設けられ、前記原反支持部から繰り出された生地を前記載置面に載置しつつ前記延反台へ搬送し得る搬送部と、
前記搬送部の生地の搬送方向下流側に位置するように前記台車に設けられ、前記搬送部により搬送されてくる生地を前記原反と切り離し得る切断部とを備える延反機において、
前記搬送部が、
前記載置面を含む無端状の搬送ベルトと、
前記搬送ベルトを巻き掛けられ、前記載置面を前記原反支持部側から前記切断部側へ移動させるべく前記搬送ベルトを回転させ得るように構成された駆動ローラと、
前記搬送ベルトを巻き掛けられ、前記搬送ベルトと共に回転するように構成された従動ローラと、
前記載置面に載置されている搬送中の生地に振動を付与できるように構成されたバイブレータとを有し、
前記搬送ベルトが、
前記載置面に載置された生地の、前記搬送ベルトに対する搬送方向下流側への相対移動を規制するために前記載置面に設けられた凸部を含むものである。
【００１０】
この構成によれば、前記搬送部は、生地が前記載置面に載置された状態で搬送ベルトによって搬送される際、前記凸部を滑り止めとして機能させて、生地が前記搬送ベルトに対して搬送方向下流側へ相対移動することを規制できる。すなわち、前記搬送部による搬送中に、前記搬送ベルトに載置された生地が搬送方向下流側へ滑り落ちる可能性を抑えることが可能となる。
【００１１】
本発明の別の態様によれば、
前記凸部は、複数設けられる。
【００１２】
この構成によれば、前記載置面に載置された生地のうち前記凸部と接触している箇所の増加を図ることで、前記凸部の滑り止めとしての効果を向上させることができる。
【００１３】
本発明の更なる態様によれば、
前記凸部は、前記搬送部の生地の搬送方向と直交する前記搬送ベルトの幅方向に沿って延在する突条体である。
【００１４】
この構成によれば、前記搬送部において前記載置面に載置された生地を前記凸部に効率よく接触させて、前記凸部の滑り止めとしての効果を向上させることができる。
【００１５】
本発明のまた別の態様によれば、
前記突条体は、前記搬送ベルトの幅方向に沿って前記搬送ベルトの一端から他端にわたり配置される。
【００１６】
この構成によれば、前記搬送部において前記載置面に載置された生地を前記突条体に確実に接触させて、前記凸部の滑り止めとしての効果を十分に確保することが可能となる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、生地搬送用の搬送ベルトに振動を付与し得る延反機において、前記搬送ベルト上に載置された生地が滑り落ちる可能性を抑えられる延反機を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る延反機の側面図である。
【図２】図１の延反機における搬送部の搬送ベルトの側面図である。
【図３】図２の一部拡大図である。
【図４】図２の搬送ベルトの平面図である。
【図５】搬送ベルトの別の実施例の平面図である。
【図６】（ａ）搬送ベルトの凸部の別実施例を示す図である。（ｂ）搬送ベルトの凸部のまた別の実施例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
まず、本発明の一実施形態に係る延反機の全体構成について図面を参照しつつ説明する。
【００２０】
図１は、本発明の一実施形態に係る延反機１の側面図である。図１に示すように、延反機１は、原反（芯材に対してロール状に巻き取られた生地）２の一部を平坦にかつ皺が生じないように延反台３（平板状部分）上に延べるためのものである。延反機１は、台車５と、原反支持部６と、搬送部７と、切断部８とを備えている。
【００２１】
台車５は、延反台３上を移動できるように構成されている。原反支持部６は、台車５に搭載されている。原反支持部６は、原反２を生地が繰り出し得るよう支持する。搬送部７は、載置面１１を有している。載置面１１は、原反支持部６に並置され、原反支持部６から延反台３へ向かい、かつ、延反台３に対して傾斜するように延在するものである。
【００２２】
搬送部７は、台車５に設けられ、原反支持部６から繰り出された生地１３を載置面１１に載置しつつ延反台３に向かって下方へ搬送できるように構成されている。切断部８は、搬送部７の生地１３の搬送方向下流側に位置するように台車５に設けられ、搬送部７により搬送されてくる生地１３を前記原反２と切り離すことができるように構成されている。
【００２３】
本実施形態において、台車５は、台車本体２１と、駆動輪２２と、従動輪２３とを有している。台車本体２１は、原反支持部６を外部に露出させた状態で保持でき、かつ、搬送部７を収容できるように構成されている。駆動輪２２は、台車本体２１に対して回転自在に支持され、サーボモータ等の第１駆動源と第１伝動機構を介して連結されている。
【００２４】
従動輪２３は、台車本体２１に対して回転自在に支持されている。そして、駆動輪２２が延反台３上で前記第１駆動源により回転駆動させられた場合、これに伴い従動輪２３が回転して、台車本体２１ひいては台車５が所定方向（図１中の矢印２６方向）、または、この所定方向とは逆の方向（図１中の矢印２７方向）へ移動するようになっている。
【００２５】
原反支持部６は、支持部本体３１と、第１ローラ３２と、第２ローラ３３とを有している。支持部本体３１は、台車５の移動方向一方側に配置されて、台車本体２１に保持されている。第１ローラ３２は、その上に原反２を回転可能に設置して、この原反２から生地１３を引き出せるように構成されている。第１ローラ３２には、生地１３を搬送可能なベルト３５が巻回されている。
【００２６】
第１ローラ３２は、支持部本体３１に対して回転自在に支持され、サーボモータ等の第２駆動源と第２伝動機構を介して連結されている。第１ローラ３２が、前記第２駆動源により回転駆動させられた場合に、原反２から生地１３を引き出して、第２ローラ３３に向かって繰り出すようになっている。第２ローラ３３は、支持部本体３１に対して回転自在に支持される。第２ローラ３３は、支持部本体３１内で移動可能に支持される。その移動方向は、図１において二点鎖線で図示された方向である。第２ローラ３３は、第１ローラ３２によって繰り出された生地１３を受ける。
【００２７】
第２ローラ３３が第１ローラ３２から繰り出された生地１３を解きほぐしなら受けて、搬送部７、より詳しくは載置面１１の延在方向一端部（後述の搬送ベルト４１の搬送方向上流側端部４１ａ）へ向けて送り出すようになっている。なお、原反支持部６は、このように原反２を解反して生地１３を搬送部７に向けて送り出す際、台車５と一体的に移動する。
【００２８】
搬送部７は、搬送ベルト４１と、従動ローラとしての第３ローラ４２と、駆動ローラとしての第４ローラ４３とを有している。搬送ベルト４１は、本実施形態においては無端状のベルトであり、樹脂を用いて製造されている。ここで、無端状のベルトとは、両端部が互いに接合されているベルトをいう。搬送ベルト４１は、平坦な載置面１１を含んでいる。搬送ベルト４１は、台車５に配置されて、台車本体２１に支持されている。
【００２９】
搬送ベルト４１は、原反支持部６（第２ローラ３３）と切断部８との間に延在し、表面に備えた載置面１１が搬送ベルト４１の搬送方向上流側端部４１ａよりも搬送方向下流側端部４１ｂ（載置面１１の延在方向他端部）において延反台３に近くなるように傾設されている。そして、搬送ベルト４１は、第３ローラ４２および従動ローラの周りを回転するように構成されている。
【００３０】
載置面１１は、搬送部７の生地の搬送方向（図１中の矢印４６方向）と直交する搬送ベルト４１の幅方向に関して、載置面１１に広げられた状態で載置される生地１３の幅方向寸法よりも大きい幅方向寸法を有している。載置面１１は、生地１３を広げた状態で載置できる平坦な傾斜面であり、生地１３を広げた状態で載置して切断部８側へ搬送できるようになっている。
【００３１】
第３ローラ４２は、第４ローラ４３に対して原反支持部６側に配置されている。第３ローラ４２は、搬送ベルト４１を巻き掛けられている。第３ローラ４２は、載置面１１を原反支持部６側から切断部８側へ移動させるべく、搬送ベルト４１を回転させ得るように構成されている。第３ローラ４２は、搬送ベルト４１と共に回転するように構成されている。
【００３２】
第４ローラ４３は、第３ローラ４２に対して切断部８側でかつ第３ローラ４２と所定間隔を隔てて配置されている。第４ローラ４３は、搬送ベルト４１を巻き掛けられている。これにより、第３ローラ４２と第４ローラ４３とに、搬送ベルト４１が巻回されている。第４ローラ４３は、台車本体２１に対して回転自在に支持されている。第４ローラ４３は、台車本体２１に対して回転自在に支持され、サーボモータ等の第３駆動源と第３伝動機構を介して連結されている。
【００３３】
そして、台車５が延反台３上を移動する場合に、第３ローラ４２が前記第３駆動源により回転駆動させられたとき、載置面１１が図１中の矢印４６方向へ移動するように搬送ベルト４１が回転させられて、生地１３を第２ローラ３３から受け取って載置面１１に上から被さるように載置し、この載置状態で生地１３を延反台３に向かって下方へ、即ち切断部８側へ送り出すようになっている。
【００３４】
切断部８は、切断部本体５１と、切断刃５２とを有している。切断部本体５１は、台車５の移動方向他方側端部５ａに一体的に取り付けられている。切断部本体５１は、台車５の略全幅にわたって延在するように配置されている。切断刃５２は、切断部本体５１から下方へ突設されるとともに、切断部本体５１に対してその延在方向（台車５の幅方向）に相対移動可能に支持されている。
【００３５】
切断刃５２は、切断部本体５１内に設けられたサーボモータ等の第４駆動源と第４伝動機構を介して連結されている。そして、生地１３が搬送部７から送り出されてきた後、生地１３が延反台３上で任意の大きさを有する状態になった所定のタイミングで、切断刃５２が切断部本体５１に沿って台車５の幅方向に移動しつつ生地１３の切断を行うようになっている。
【００３６】
また、延反機１は、本実施形態においては、制御部６１と、入力部６２とを備えている。制御部６１は、延反機１における前述の各駆動源を制御できるように構成されている。入力部６２は、延反機１の使用者が延反機１における前述の各駆動源の動作を設定するために、制御部６１に任意の指令を送ることができるように構成されている。
【００３７】
このような構成において、延反機１の使用時には、まず、原反支持部６に原反２が装着されるとともに、台車５が延反台３上の初期位置に設置される。そして、原反支持部６および搬送部７により生地１３が原反２から延反台３上へ送り出された後、生地１３の送出しが継続されつつ、台車５が矢印２６方向へ移動させられる。これにより、生地１３が延反台３上に延べられることとなる。
【００３８】
その後、台車５が所定のタイミング（例えば、延反台３上において台車５が搬送位置まで所定量移動させられたタイミング）で停止して、切断部８により生地１３の切断が行われる。これにより、延反台３上にある生地１３が原反２（搬送部７により搬送中の生地１３）と分離させられ、原反２から独立したパーツ（裁断用生地）１３ａが供されることとなる。
【００３９】
つづいて、台車５が延反台３上において初期位置まで戻るように矢印２７方向へ移動させられる。次に、前述のような原反２から独立したパーツ１３ａを供するための動作が再度行われる。この動作が延反機１の使用中に複数回繰り返される。こうして、延反機１の使用の結果、延反台３上にパーツ１３ａが広げられかつ複数重ねられた状態がもたらすことができる。
【００４０】
次に、本実施形態における搬送部７についてより詳しく説明する。
【００４１】
図２は、搬送部７における搬送ベルト４１の側面図である。図３は、図２の一部拡大図（搬送ベルト４１の凸部を拡大して示す図）である。図４は、搬送部７における搬送ベルト４１の平面図である。図１、図２、図３および図４に示すように、搬送部７は、搬送ベルト４１、第３ローラ４２および第４ローラ４３に加え、バイブレータ７１を更に有している。
【００４２】
バイブレータ７１は、載置面１１に載置されている搬送中の生地１３に振動を付与できるように構成されている。本実施形態において、バイブレータ７１は、この振動の付与のため、搬送ベルト４１が第３ローラ４２および第４ローラ４３の周りを図２中の矢印７６方向へ回転する際に、搬送ベルト４１、詳しくはその上部４１ｃを加振できるように構成されている。
【００４３】
バイブレータ７１は、本実施形態においては、回転体８１と、回転体駆動部とを有している。回転体８１は、正方形状の断面を有する角パイプから構成されている。回転体８１は、搬送ベルト４１の上下方向に関して搬送ベルト４１の上部４１ｃと下部４１ｄとの間に配置され、生地１３の搬送方向（矢印４６方向）と直交する幅方向（図４中の矢印７５方向）に延設されている。
【００４４】
回転体８１は、回転軸８５により台車本体２１に対して回転自在に支持されている。回転体８１は、回転軸８５回りに回転する際、搬送ベルト４１と間欠的に接触するようになっている。詳しくは、回転体８１は、搬送ベルト４１の長さ方向（生地１３の搬送方向）に関して搬送ベルト４１の上部４１ｃの中央部と間欠的に接触するようになっている。
【００４５】
回転体８１には、角部８１ａが複数（本実施形態においては４個）設けられている。角部８１ａは、回転体８１の周方向に所定間隔ごとに配置されている。そして、回転体８１の回転時に、回転体８１のうち各角部８１ａのみが、搬送ベルト４１の上部４１ｃと裏面側から接触すべく、搬送ベルト４１の上部４１ｃに当たるようになっている。
【００４６】
前記回転体駆動部は、回転軸８５と、モータ等の駆動源とを有している。前記回転体駆動部は、回転軸８５を回転体８１内に同軸的に嵌め込んだ状態で、回転体８１と連結されている。そして、前記回転駆動部は、回転体８１の各角部８１ａを搬送ベルト４１の上部４１ｃ裏面と接触させるべく、回転体８１を回転軸８５回りに回転させることができるように構成されている。
【００４７】
こうして、バイブレータ７１は、生地１３が載置面１１に載置された状態で搬送ベルト４１により搬送される場合に、生地１３を解反後の状態から収縮させるべく、回転体８１の各角部８１ａを搬送ベルト４１の上部４１ｃに間欠的に接触させることにより搬送ベルト４１の上部４１ｃを加振して、搬送中の生地１３に振動を付与できるようになっている。
【００４８】
また、図２、図３および図４に示すように、搬送ベルト４１には、凸部９１が備えられている。凸部９１は、第１凸部９１Ａを含んでいる。第１凸部９１Ａは、載置面１１に載置された生地１３の、搬送ベルト４１に対する搬送方向下流側（切断部８側）への相対移動を規制するために載置面１１に設けられたものである。凸部９１は、少なくとも１つ設けられている。
【００４９】
本実施形態において、凸部９１は、第１凸部９１Ａに加えて、第２凸部９１Ｂを含んでいる。第１凸部９１Ａは搬送ベルト４１の載置面１１（上部４１ｃ）に位置するものであり、第２凸部９１Ｂは搬送ベルト４１の上部４１ｃを除く部分（下部４１ｄ側）に位置するものである。第１凸部９１Ａおよび第２凸部９１Ｂは、それぞれ複数（本実施形態においては３個）設けられている。
【００５０】
凸部９１（第１凸部９１Ａおよび第２凸部９１Ｂ）は、搬送ベルト４１の周方向に関して、隣り合う凸部９１と所定間隔を隔てて配置されている。本実施形態において、凸部９１は、搬送ベルト４１の幅方向に延在し、かつ、搬送ベルト４１の幅方向に沿って搬送ベルト４１の一端から他端にわたり配置される突条体（桟状体）とされている。凸部９１は、平板状を呈し、その厚さ分だけ載置面１１に比べて突出している。
【００５１】
凸部９１は、図３に示すように、載置面１１に対する突出量として、所定の突出量Ｐを有している。凸部９１の突出量Ｐは、原反支持部６側から切断部８側への生地１３の移動が阻害されないように適宜設定されている。本実施形態において、凸部９１の突出量Ｐは、搬送ベルト４１の厚さＴよりも少し大きい程度に設定されている。
【００５２】
凸部９１は、本実施形態においては、搬送ベルト４１の周方向（生地１３の搬送方向）に関して等間隔ごとに配置されている。凸部９１は、搬送ベルト４１の回転時に、搬送部７の生地１３の搬送方向へ載置面１１と一体的に生地１３の搬送方向へ移動するようになっている。詳しくは、凸部９１は、搬送ベルト４１の表面に接着により付設されている。
【００５３】
また、本実施形態において、搬送ベルト４１は前述のように生地１３の搬送のために回転するものであることから、搬送ベルト４１の回転に伴って搬送ベルト４１の表面のうち載置面１１を備える領域が変わる。したがって、搬送ベルト４１の回転に伴って載置面１１に設けられた状態にある凸部９１が交替する。ここで、凸部９１は、載置面１１に常に所定数（３個）設けられた状態をとる。
【００５４】
そのため、搬送ベルト４１の回転時には、搬送ベルト４１の上部４１ｃにおいて最も搬送方向下流側に位置する凸部９１が第２凸部９１Ｂとなる。これに伴い、搬送ベルト４１の下部４１ｄ側において最も搬送方向上流側に位置する凸部９１が第１凸部９１Ａとなる。こうして、凸部９１は、搬送ベルト４１の回転により第１凸部９１Ａを第２凸部９１Ｂと適宜入れ替え得るようになっている。
【００５５】
このような構成により、搬送部７は、生地１３が載置面１１に載置された状態で搬送ベルト４１により搬送される際、凸部９１を滑り止めとして機能させ、生地１３が搬送ベルト４１に対して搬送方向下流（切断部８）側へ相対移動することを規制できる。すなわち、搬送部７による搬送中に搬送ベルト４１に載置された生地１３が搬送方向下流側へ滑り落ちる可能性を抑えられる。
【００５６】
また、本実施形態においては、凸部９１が、複数設けられ、隣り合う凸部９１と所定間隔を隔てて配置されているので、載置面１１に載置された生地１３のうち凸部９１と接触している箇所の増加を図り、凸部９１の滑り止めとしての効果を向上させることができる。
【００５７】
また、本実施形態においては、凸部９１が、搬送部７の生地１３の搬送方向（矢印４６方向）と直交する搬送ベルト４１の幅方向に延在する突条体であるので、搬送部７において載置面１１に載置された生地１３を凸部９１に効率よく接触させて、凸部９１の滑り止めとしての効果を向上させることができる。
【００５８】
また、本実施形態においては、凸部９１が、載置面１１に載置された生地１３の幅方向寸法よりも大きい幅方向寸法を有するので、搬送部７において載置面１１に載置された生地１３を凸部９１に確実に接触させて、凸部９１の数を抑制しつつ、凸部９１の滑り止めとしての効果を十分に確保することが可能となる。
【００５９】
なお、本発明における凸部は、本実施形態においては１個の突条体からなる凸部９１としているが、これに限定されるものではなく、例えば、突状体の一部が途切れたもの９７（図５参照）としてもよいし、隣り合うものと所定間隔を隔てて配置された複数の半球状からなるもの９８（図６（ａ）参照）または複数の三角柱状のもの９９（図６（ｂ）参照）としてもよい。
【００６０】
また、上述の教示を考慮すれば、本発明が多くの変更形態および変形形態をとり得ることは明らかである。したがって、本発明が、添付の特許請求の範囲内において、本明細書に記載された以外の方法で実施され得ることを理解されたい。
【符号の説明】
【００６１】
１      延反機
２      原反
３      延反台
５      台車
６      原反支持部
７      搬送部
８      切断部
１１    載置面
１３    生地
４１    搬送ベルト
４２    第３ローラ
４３    第４ローラ
７１    バイブレータ
９１    凸部
９１Ａ  第１凸部
９１Ｂ  第２凸部
【図１】
2018118323.tif 000003
【図２】
2018118323.tif 000004
【図３】
2018118323.tif 000005
【図４】
2018118323.tif 000006
【図５】
2018118323.tif 000007
【図６】
2018118323.tif 000008