(57)【要約】【課題】高い集塵性能を保持した上で、連続的な集塵処理を実現し得る逆洗機構、及び逆洗方法、並びにその逆洗機構を備えた集塵機、及び集塵方法を提供する。【解決手段】本発明の１つの逆洗機構は、筒状濾材２５の内部空間を複数の区画に分割する壁材２２ａ，２２ｂ，２２ｃと、該区画ごとに圧縮ガスを吐出する吐出口２４ａ，２４ｂ，２４ｃと、該区画のうち少なくとも１つの第１区画に対して吐出口から圧縮ガスを吐出したときに、第１区画以外の少なくとも１つの第２区画の吐出口から圧縮ガスを吐出しないように制御する制御部３２と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状濾材の内部空間を複数の区画に分割する壁材と、
前記区画ごとに圧縮ガスを吐出する吐出口と、
前記区画のうち少なくとも１つの第１区画に対して前記吐出口から前記圧縮ガスを吐出したときに、前記第１区画以外の少なくとも１つの第２区画の前記吐出口から前記圧縮ガスを吐出しないように制御する制御部と、を備える、
逆洗機構。
【請求項２】
前記壁材が、前記筒状濾材の軸方向に対して略直交する面を有し、かつ
前記区画が、前記壁材に対応する前記吐出口を備える、
請求項１に記載の逆洗機構。
【請求項３】
前記壁材が、前記筒状濾材の軸方向に沿い、かつ径方向に延びる面を有する、
請求項１に記載の逆洗機構。
【請求項４】
さらに、前記吐出口を、複数の吐出領域に分割するとともに、前記各吐出領域からの前記圧縮ガスを、前記筒状濾材の内壁に対して前記筒状濾材の軸方向に分割して送給するガイドを備え、かつ
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の逆洗機構。
【請求項５】
筒状濾材の内部空間を複数の区画に分割する壁材と、
前記区画ごとに圧縮ガスを吐出する吐出口と、を備え、かつ
前記壁材が、前記筒状濾材の軸方向に対して略直交する面を有し、かつ前記壁材が前記吐出口を備える、
逆洗機構。
【請求項６】
筒状濾材の内部空間を複数の区画に分割する壁材と、
前記区画ごとに圧縮ガスを吐出する吐出口と、を備え、
前記壁材が、前記筒状濾材の軸方向に沿い、かつ径方向に延びる面を有し、かつ
前記吐出口を、複数の吐出領域に分割するとともに、前記各吐出領域からの前記圧縮ガスを、前記筒状濾材の内壁に対して前記筒状濾材の軸方向に分割して送給するガイドを備える、
逆洗機構。
【請求項７】
さらに、前記区画のうち少なくとも１つの第１区画に対して前記吐出口から前記圧縮ガスを吐出したときに、前記第１区画以外の少なくとも１つの第２区画の前記吐出口から前記圧縮ガスを吐出しないように制御する制御部を備える、
請求項５又は請求項６に記載の逆洗機構。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の逆洗機構を備える、
集塵機。
【請求項９】
筒状濾材の内部空間を壁材を用いて分割することによって形成された複数の区画と、該複数の区画ごとに圧縮ガスを吐出する吐出口とを用いて、
前記区画のうち少なくとも１つの第１区画に対して前記吐出口から圧縮ガスを吐出したときに、前記第１区画以外の少なくとも１つの第２区画の前記吐出口から前記圧縮ガスを吐出しないように制御する制御工程を含む、
逆洗方法。
【請求項１０】
筒状濾材の内部空間を壁材を用いて分割することによって形成された複数の区画と、該複数の区画ごとに圧縮ガスを吐出する吐出口とを用いて、
前記区画のうち少なくとも１つの第１区画に対して前記吐出口から圧縮ガスを吐出したときに、前記第１区画以外の少なくとも１つの第２区画の前記吐出口から前記圧縮ガスを吐出しないように制御する制御工程を含む、
集塵方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、逆洗機構及びそれを備えた集塵機、並びに逆洗方法及び集塵方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
集塵機は、外気の埃など（以下、「無価塵」という）あるいは、トナー、タルク、炭酸カルシウム、黒鉛、カーボンブラック、クレー、抹茶、又は粉体塗料のような産業上、工業上又は商業上の価値のある微細な粉体（以下、「有価塵」という）を、ある時間継続的に捕集すると、フィルタの表面に付着（捕集）した無価塵又は有価塵の影響を受けて、集塵する能力を低下させるという課題を抱えている。従って、集塵機の集塵能力を回復させるために、例えばフィルタ内部に瞬間的に圧縮エアーを吹き込むことによって、フィルタの表面に付着した無価塵又は有価塵を払い落とす工程（「逆洗工程」とも言われる）が採用されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平６−５７４１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の集塵機において、ある一つのフィルタに対して、表面に付着した無価塵又は有価塵（以下、総称して「塵」ともいう）を払い落とす工程、換言すれば集塵能力を回復される工程が行われている間、そのフィルタによる集塵を停止した状態となる。その結果、集塵の効率を低下させることになる。
【０００５】
一方、上述の問題を解決するために、複数のフィルタを備える集塵機を用いた上で、その内の１つのフィルタの表面に付着した塵を払い落としている間、換言すれば集塵していない間に、他のフィルタを用いて集塵工程を行うことにより、集塵機全体として、集塵工程を連続的に行う方法が考えられる。しかしながら、そのような方法を採用すると、複数のフィルタを備える集塵機を設置するために要する面積（フット・プリントとも言われる）が広くなるため、及び／又は設置するための十分な天井高さを要するため、そのような集塵機の設置場所の確保が難しくなる。
【０００６】
また、上述の技術課題とは別に、フィルタ表面の一部のみではなく、その全体に対して付着した塵を払い落とすことは、フィルタによる高い集塵能力を維持するために解決すべき技術課題の一つといえる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述の課題の少なくとも１つを解決するものである。具体的には、例えば、フィルタの表面に付着した塵を払い落とす工程中（つまり、逆洗工程中）であっても、集塵工程を継続的に行うことができるとともに、設置面積の小さい場所及び／又は天井高さが低い場所であっても設置し得る、逆洗機構、及び逆洗方法、並びにその逆洗機構を備えた集塵機、及び集塵方法を提供する。また、本発明の別の側面においては、フィルタの表面の一部のみではなく、その全体に対して付着した塵を払い落とすことにより、高い集塵能力を維持し得る、逆洗機構、及び逆洗方法、並びにその逆洗機構を備えた集塵機、及び集塵方法を提供する。従って、本発明は、集塵工程効率が高くかつコンパクト化を図り易い、逆洗機構、及び逆洗方法、並びにその逆洗機構を備えた集塵機、及び集塵方法の実現に大きく貢献するものである。
【０００８】
本願発明者は、これまでは同時の実現が困難であった、集塵工程の継続性、設置場所の自由度、及び逆洗によるフィルタの洗浄度の向上を実現すべく、鋭意検討を重ねた。その結果、集塵機及び逆洗機構の構造、及びそれらの制御について特有の工夫を施すことによって、上述の各技術課題が解決され得ることを見出した。具体的には、１つの筒状濾材（筒状フィルタとも言われる）の内部空間を複数の区画に分割すること、その区画ごとに圧縮ガスを吐出する吐出口を設けること、及び／又は一部の区画に対して逆洗しているときに他の区画の集塵工程を継続し得る状態に維持しておくことが、上述の各技術課題の一部又は全部を解決し得ることを発明者は見出した。本発明は上述の知見に基づいて創出された。
【０００９】
本発明の１つの逆洗機構は、筒状濾材の内部空間を複数の区画に分割する壁材と、その区画ごとに圧縮ガスを吐出する吐出口と、その区画のうち少なくとも１つの第１区画に対して前述の吐出口からその圧縮ガスを吐出したときに、前述の第１区画以外の少なくとも１つの第２区画のその吐出口からその圧縮ガスを吐出しないように制御する制御部と、を備える。
【００１０】
この逆洗機構によれば、壁材を用いて筒状濾材の内部空間を複数の区画に分割した上で、一部の区画（上述の第１区画）に対して逆洗しているときに他の区画（上述の第２区画）の集塵工程を継続し得る状態に維持しておくことが可能となる。その結果、この逆洗機構を備える集塵機は、複数の筒状濾材を用いることなく、筒状濾材の表面に付着した塵を払い落としている間に集塵工程をも行うことが可能な状態となるため、集塵機全体として、高い集塵性能を保持した上で、連続的な集塵工程を実現し得る。
【００１１】
また、本発明のもう１つの逆洗機構は、筒状濾材の内部空間を複数の区画に分割する壁材と、前述の区画ごとに圧縮ガスを吐出する吐出口と、を備えている。加えて、この逆洗機構においては、前述の壁材が、前述の筒状濾材の軸方向に対して略直交する面を有し、かつその壁材が前記吐出口を備える。
【００１２】
この逆洗機構においては、筒状濾材の軸方向に対して略直交する面を有し、かつその壁材が吐出口を備える壁材によって、該筒状濾材の内部空間が複数の区画に分割される。また、分割された各区画に対応する筒状濾材の各内壁に対して、各区画に吐出するために割り当てられた各吐出口から圧縮ガスが吐出されることになる。従って、構造上、１つの筒状濾材において、逆洗する区画と逆洗しない区画とを同時に形成することが可能となる。また、筒状濾材の全体に対して、吐出される圧縮ガスの風の強さ（例えば、風圧）の偏りを小さくすることが可能となるため、確度の高い逆洗効果を奏させることが可能となる。その結果、この逆洗機構を備える集塵機は、高い集塵性能を保持しやすくなる。
【００１３】
また、本発明のもう１つの逆洗機構は、筒状濾材の内部空間を複数の区画に分割する壁材と、前述の区画ごとに圧縮ガスを吐出する吐出口と、を備えている。加えて、この逆洗機構においては、前述の壁材が、前述の筒状濾材の軸方向に沿い、かつ径方向に延びる面を有している。さらに、この逆洗機構は、前述の吐出口を、複数の吐出領域に分割するとともに、前述の各吐出領域からのその圧縮ガスを、前述の筒状濾材の内壁に対してその筒状濾材の軸方向に分割して送給するガイドを備える。
【００１４】
この逆洗機構においては、筒状濾材の軸方向に沿いかつ径方向に延びる面を有する壁材を用いて、該筒状濾材の内部空間が複数の区画に分割される。また、分割された各区画に対応する筒状濾材の各内壁に対して、各区画に吐出するために割り当てられた各吐出口から圧縮ガスが吐出されることになる。その結果、構造上、１つの筒状濾材において、逆洗する区画と逆洗しない区画とを同時に形成することが可能となる。さらに、区画ごとに割り当てられた各々の吐出口を複数の吐出領域に分割するとともに、各吐出領域からの圧縮ガスを、筒状濾材の内壁に対してその筒状濾材の軸方向に分割して送給するガイドをこの逆洗機構は備えている。その結果、筒状濾材の全体に対して、吐出される圧縮ガスの風の強さ（例えば、風圧）の偏りを小さくすることが可能となるため、確度高く逆洗処理を施すことが可能となる。その結果、この逆洗機構を備える集塵機は、高い集塵性能を保持しやすくなる。
【００１５】
また、本発明の１つの逆洗方法は、筒状濾材の内部空間を壁材を用いて分割することによって形成された複数の区画と、該複数の区画ごとに圧縮ガスを吐出する吐出口とを用いて、前述の区画のうち少なくとも１つの第１区画に対して該吐出口から圧縮ガスを吐出したときに、その第１区画以外の少なくとも１つの第２区画の該吐出口から前述の圧縮ガスを吐出しないように制御する制御工程を含む。
【００１６】
この逆洗方法によれば、壁材を用いて筒状濾材の内部空間を複数の区画に分割した上で、一部の区画（上述の第１区画）に対して逆洗しているときに他の区画（上述の第２区画）の集塵工程を継続し得る状態に維持しておくことが可能となる。その結果、この逆洗方法によれば、複数の筒状濾材を用いることなく、筒状濾材の表面に付着した塵を払い落としている間に集塵工程をも行うことが可能な状態を形成することが可能となる。その結果、この逆洗方法によれば、高い集塵性能を保持しやすくなる。
【００１７】
また、本発明の１つの集塵方法は、筒状濾材の内部空間を壁材を用いて分割することによって形成された複数の区画と、該複数の区画ごとに圧縮ガスを吐出する吐出口とを用いて、前述の区画のうち少なくとも１つの第１区画に対して該吐出口から圧縮ガスを吐出したときに、その第１区画以外の少なくとも１つの第２区画の該吐出口から前述の圧縮ガスを吐出しないように制御する制御工程を含む。
【００１８】
この集塵方法によれば、壁材を用いて筒状濾材の内部空間を複数の区画に分割した上で、一部の区画（上述の第１区画）に対して逆洗しているときに他の区画（上述の第２区画）の集塵工程を継続し得る状態に維持しておくことが可能となる。その結果、この集塵方法によれば、複数の筒状濾材を用いることなく、筒状濾材の表面に付着した塵を払い落としている間に集塵工程をも行うことが可能な状態を形成することが可能となる。その結果、この集塵方法によれば、高い集塵性能を保持した上で、連続的な集塵工程を実現し得る。
【００１９】
なお、本願において「複数の区画に分割」されている状態とは、筒状濾材の内部空間を形成する内壁と壁材とが、隙間なく接することによって該内部空間の各区画が分割されることに限定されない。例えば、筒状濾材の内部空間を形成する内壁と壁材との間に隙間が形成されている場合であっても、逆洗される対象である筒状濾材の領域（該内壁）が実質的に分割されていれば、「複数の区画に分割」されている状態に含まれる。
【００２０】
また、上述のとおり、本願において「塵」は、「無価塵」のみならず「有価塵」をも含む。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の１つの逆洗機構によれば、壁材を用いて筒状濾材の内部空間を複数の区画に分割した上で、一部の区画に対して逆洗しているときに他の区画の集塵工程を継続し得る状態に維持しておくことが可能となる。その結果、この逆洗機構を備える集塵機は、複数の筒状濾材を用いることなく、高い集塵性能を保持した上で、連続的な集塵工程を実現し得る。
【００２２】
また、本発明の１つの逆洗方法によれば、壁材を用いて筒状濾材の内部空間を複数の区画に分割した上で、一部の区画に対して逆洗しているときに他の区画の集塵工程を継続し得る状態に維持しておくことが可能となる。その結果、複数の筒状濾材を用いることなく、高い集塵性能を保持しやすくなる。
【００２３】
また、本発明の１つの集塵方法によれば、壁材を用いて筒状濾材の内部空間を複数の区画に分割した上で、一部の区画に対して逆洗しているときに他の区画の集塵工程を継続し得る状態に維持しておくことが可能となる。その結果、複数の筒状濾材を用いることなく、高い集塵性能を保持した上で、連続的な集塵工程を実現し得る。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】第１の実施形態における逆洗機構を備えた集塵機１００の一部を切断することによって該逆洗機構を説明する斜視図である。
【図２】第１の実施形態における逆洗機構を備えた集塵機１００の一部の断面図である。
【図３】第１の実施形態の一例における集塵システムの構成図である。
【図４】第１の実施形態の変形例（１）における逆洗機構が備える筒状濾材２５の交換作業の各工程（ａ）〜（ｃ）を説明する図である。
【図５】第１の実施形態の変形例（２）における逆洗機構を備えた集塵機２００の一部の断面図である。
【図６】第１の実施形態の変形例（３）における逆洗機構が備える壁材の変形例を説明する断面図である。
【図７】第１の実施形態の変形例（４）における逆洗機構を備えた集塵機の一部の平面図（ａ）と、第１の実施形態の変形例（４）における逆洗機構を備えた集塵機の一部の断面図（ｂ）である。
【図８】第２の実施形態における逆洗機構を備えた集塵機の一部の平面図（ａ）と、第２の実施形態における逆洗機構を備えた集塵機の一部の断面図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明の実施形態を、添付する図面に基づいて詳細に述べる。なお、この説明に際し、全図にわたり、特に言及がない限り、共通する部分には共通する参照符号が付されている。また、図中、各実施形態の要素のそれぞれは、必ずしも互いの縮尺比を保って示されてはいない。また、各図面を見やすくするために、一部の符号が省略され得る。
【００２６】
＜第１の実施形態＞
（集塵機１００の構成）
図１は、本実施形態における逆洗機構を備えた集塵機１００の一部を切断することによって該逆洗機構を説明する斜視図である。また、図２は、本実施形態における逆洗機構を備えた集塵機１００の一部の断面図である。なお、図２においては、後述する筒状濾材２５の軸方向に沿った断面図を示している。また、図を見やすくするために、図２に示す区画Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３はそれぞれ、筒状濾材２５の内部空間の分割された区画を意味している。その他の図面における区画Ｒ４〜Ｒ１０も、図２の区画と同様の意味である。
【００２７】
図１及び図２に示すように、本実施形態の集塵機１００においては、ハウジング２０内に筒状濾材２５、壁材２２ａ，２２ｂ，２２ｃ、及び逆洗工程のための圧縮ガス（例えば、圧縮された不活性ガス（窒素ガス又はアルゴンガス等）、あるいは圧縮空気）を吐出するための吐出用配管２４ａ，２４ｂ，２４ｃを備えている。また、ハウジング２０の内部空間と連通する、塵を集める又は回収するためのホッパ３６が設けられている。また、本実施形態においては、ホッパ３６が、外部から塵をハウジング２０内に導入するための導入口（インレットとも言われる）３７を備えている。
【００２８】
なお、本実施形態において採用された筒状濾材２５は、円筒状の濾材である。より具体的には、筒状濾材２５は、図１に示すように、該円筒の半径方向に折り曲げられた山部と谷部とが複数個連続したプリーツ形状を有する、プリーツフィルターである。本実施形態においては、送風機７０を用いて筒状濾材２５の内部空間を陰圧状態又は陽圧状態にすることにより、外部から導入口３７を介して導入される塵を筒状濾材２５を利用して集めるとともに、筒状濾材２５を通過した空気・ガス等を図示しない排気口から集塵機１００の外に排出することになる。
【００２９】
また、集塵機１００は、圧縮ガスの供給源であるガスタンク３４と、圧縮ガスの供給を制御するためのバルブ（例えば、ダイヤフラムバルブ）３０と、バルブ３０の開閉を制御する制御部３２とを備えている。本実施形態においては、上述の吐出用配管２４ａ，２４ｂ，２４ｃが、バルブ３０から、蓋体２７又は各壁材２２ａ，２２ｂを貫通して筒状濾材２５の内部空間に至るまで延設されている。なお、市販のバルブ制御装置を制御部３２として用いることができる。また、制御部３２は、バルブと同じ筐体内に収容される場合に限定されない。例えば、集塵機１００から離れた場所に設けられた制御部３２が、ローカルエリアネットワークやインターネット回線等の公知の技術を介して圧縮ガスの供給を制御することができる。
【００３０】
本実施形態においては、１つの筒状濾材２５の内部空間が、円板状の壁材２２ａ，２２ｂ，２２ｃによって複数（本実施形態においては３つ）の区画に分割されている。加えて、それぞれの壁材２２ａ，２２ｂ，２２ｃは、筒状濾材２５の軸方向に対して略直交する面を有している。なお、図１に示すように、それぞれの壁材２２ａ，２２ｂ，２２ｃは柱状の支持部材２１によって固定されている。また、本実施形態においては、図２に示すように、筒状濾材２５の内部空間を形成する内壁と円板状の壁材２２ａ，２２ｂ，２２ｃとの間に適度な隙間が設けられ得る。これは、壁材２２ａ，２２ｂ，２２ｃが直接、筒状濾材２５の内壁と接することによって濾材が傷むことを防ぐ／抑えるためである。
【００３１】
加えて、各区画は、壁材２２ａ，２２ｂ，２２ｃの各々に対応する吐出用配管２４ａ，２４ｂ，２４ｃ及び吐出用配管２４ａ，２４ｂ，２４ｃに対応する各吐出口を備えている。より具体的には、壁材２２ａに対応する吐出用配管２４ａが配置され、壁材２２ｂに対応する吐出用配管２４ｂが配置され、壁材２２ｃに対応する吐出用配管２４ｃが配置されている。
【００３２】
（集塵機１００による集塵方法及び逆洗方法）
ここで、本実施形態においては、各区画に対して、吐出用配管２４ａ，２４ｂ，２４ｃを介して圧縮ガスを吐出するためのバルブ３０の制御部３２が下記の制御を行うことにより、集塵工程を行う際の特有の技術的効果が奏され得る。
【００３３】
具体的な制御工程の一例として、まず、制御部３２が、ガスタンク３４からバルブ３０を介して区画Ｒ１に対して圧縮ガスを供給するように制御する。そして、区画Ｒ１（この例における「第１区画」という）に対して圧縮ガスを供給している間、制御部３２は、区画Ｒ１以外の区画Ｒ２及びＲ３（この例における「第２区画」という）に対して、吐出用配管２４ｂ，２４ｃに対応する各吐出口から圧縮ガスを吐出しないように制御する。
【００３４】
上述の制御工程が行われることにより、区画Ｒ１（第１区画）において逆洗工程を行っているときに、区画Ｒ１以外の区画（第２区画）Ｒ２及びＲ３の集塵工程を継続し得る状態に維持しておくことが可能となる。従って、１つの筒状濾材２５であっても、その内部空間を複数の区画に分割することにより、一部の区画において逆洗工程を行うと同時に、他の区画において集塵工程を行うことが可能となる。これは、上述の制御、換言すれば逆洗方法が採用されることによって、集塵機１００の全体として連続的な集塵工程を可能にすることを示している。
【００３５】
さらに、この例においては、上述のとおり、筒状濾材２５の内部空間は、筒状濾材２５の軸方向に対して略直交する面を有する壁材２２ａ，２２ｂ，２２ｃによって複数の区画に分割されている。そのため、従来のように、筒状濾材２５の内部空間が分割されていない状態で逆洗工程が行われる場合と比較して、筒状濾材２５の内壁の全体に対して逆洗効果が得られやすくなる。なお、壁材２２ａ，２２ｂ，２２ｃの各々の間隔は特に限定されない。但し、本実施形態において壁材が３つ以上配置される場合に、壁材の各々の間隔が均等であることは、それぞれの区画に対応した筒状濾材２５に付着した塵の払い落としをより確度高く実現する観点から好適な一態様である。
【００３６】
より具体的には、従来の例のように、筒状濾材２５の内部空間が分割されていないと、吐出される圧縮ガスの到達先（筒状濾材２５の内壁を経由して筒状濾材２５の外側）に偏りが生じやすくなる。その結果、筒状濾材の一部において集められた塵を十分に、又はほとんど払い落とすことができていない状態が維持され得るため、時間の経過とともに集塵の性能を徐々に低下させることになる。一方、本実施形態の制御を採用することにより、例えば、吐出用配管２４ａに対応する吐出口から吐出される圧縮ガスは、壁材２２ａによって分割された区画Ｒ１のみの逆洗工程を担うことになる。その結果、それぞれの区画に対応した筒状濾材２５に付着した塵の払い落としを確度高く実現することが可能となる。
【００３７】
さらに見方を変えると、この例においては、壁材２２ａは、吐出用配管２４ａに対応する吐出口からの圧縮ガスの上述の到達先を特定する、ガイドとしての役割をも果たしていることになる。従って、本実施形態の壁材２２ａ，２２ｂ，２２ｃは、単に筒状濾材２５の内部空間を分割するための壁としての役割のみならず、各区画における塵の払い落としを確度高く実現するための圧縮ガスという流体に対するガイドとしての役割を果たし得ることは、特筆に値する。その結果、本実施形態の逆洗機構を備えた集塵機１００を採用することにより、集塵機１００全体として、高い集塵性能を保持した上で、連続的な集塵工程を実現し得る。
【００３８】
ところで、本実施形態においては、区画が３つになるように壁材２２ａ，２２ｂ，２２ｃによって分割されているが、区画の数は３つに限定されない。例えば、筒状濾材２５の内部空間の広さ、筒状濾材２５の長さ（高さ）、あるいは集塵工程の空気等の流量や塵の濃度等によって、２つ以上の区画が適宜形成されるように壁材を配置することが可能である。また、本実施形態においては、吐出用配管２４ａ，２４ｂ，２４ｃが各区画に対して圧縮ガスを吐出する吐出口の役割を担っているが、後述する本実施形態の変形例（１）において示すように、必ずしも、吐出用配管２４ａ，２４ｂ，２４ｃが各区画に対して圧縮ガスを吐出する吐出口の役割を担う必要はない。
【００３９】
また、集塵工程を行う際に制御部３２を用いて行われる、バルブ３０の制御工程については、本実施形態においては、区画Ｒ１に対して圧縮ガスを供給している間、区画Ｒ２及びＲ３に対して圧縮ガスを吐出しないように制御されているが、本実施形態の制御工程はそのような態様に限定されない。例えば、区画Ｒ２に対して圧縮ガスを供給している間、区画Ｒ１及びＲ３に対して圧縮ガスを吐出しないように制御すること、あるいは、区画Ｒ１及びＲ２に対して圧縮ガスを供給している間、区画Ｒ３対して圧縮ガスを吐出しないように制御すること等も採用し得る他の一態様である。従って、後者の例を取り上げると、区画Ｒ１及びＲ２が第１区画としての役割を果たし、区画Ｒ３が第２区画としての役割を果たすことになる。当業者であれば、本願明細書に触れることにより、逆洗工程を行う１つ又は複数の区画（第１区画）と逆洗工程を行わない１つ又は複数の区画（第２区画）との、種々の組み合わせる制御工程又はそのような制御工程を行う制御部３２を採用し得る。
【００４０】
（実施例１）
次に、集塵機１００を用いた具体的な集塵工程及び逆洗工程の例、及び集塵機１００の作用効果について説明する。図３は、本実施例における集塵システムの構成図である。
【００４１】
本実施例においては、容器５０内に収容された平均粒子径が約１００μｍ、７５μｍ〜２ｍｍの有価塵（例えば、ポリエステル樹脂）を試料Ｓとして採用した。吸引部８２から吸引されたポリエステル樹脂である試料Ｓは、配管８４、導入口３７、及びホッパ３６を経由して、ハウジング２０内に到達する。この例においては、配管８４内を通過する空気の流量が約５ｍ３／分であり、空気の管内の流速は約１８．５ｍ／秒であった。また、試料Ｓの集塵能力は、約９４７ｋｇ／時間であった。
【００４２】
上述の条件下において試料Ｓをハウジング２０内に輸送した上で、筒状濾材２５の内部空間における第２区画において集塵工程を行っているときに、該内部空間における第１区画においてガスタンク３４から配管８６を経由して供給される圧縮ガス、バルブ３０、及び制御部３２によって逆洗工程を行った。より具体的には、集塵機１００の全体として継続的に集塵工程を行っている間に、図２における区画Ｒ１、区画Ｒ２、及び区画Ｒ３の順に、それぞれ１５秒間の逆洗工程が繰り返される制御が行われた。なお、逆洗工程における圧縮ガスによる圧力は、０．３ＭＰａ〜０．６ＭＰａであり、該圧縮ガスはパルス状に送給された。また、逆洗工程によってホッパ３６に集められた試料Ｓは、ロータリーバルブ４０を用いて集塵機１００の外に設けられた回収容器６０内に排出される。
【００４３】
その結果、約３１分１５秒間の連続的な集塵処理（及び逆洗処理）が行われた場合であっても、筒状濾材２５の表面を覆うような、換言すれば、集塵工程の支障になるような試料Ｓの付着は視認されなかった。また、上述のとおり、この例においては、集塵処理としての高い連続性を確保した上で、約９４７ｋｇ／時間という集塵能力（ｋｇ／時間）を達成することができた。この数値は、集塵能力として十分な値である１２０ｋｇ／時間を大きく上回る値である。さらに、筒状濾材２５の圧力損失が、通常は２．０ｋＰａを上限とするのに対して、０．３ｋＰａ以下という極めて低い値に抑えられたことも明らかとなった。
【００４４】
（実施例２）
上述の例に加えて、容器５０内に収容された１ｍｍ大の有価塵（例えば、カーボンブラック造粒品）を試料Ｓとして採用した実施例も追加的に行われた。
【００４５】
本実施例においては、吸引部８２から吸引されたカーボンブラック造粒品である試料Ｓは、配管８４、導入口３７、及びホッパ３６を経由して、ハウジング２０内に到達する。この例においては、配管８４内を通過する空気の流量が１．２ｍ３／分〜１．５ｍ３／分であり、空気の管内の流速は約１７．６ｍ／秒であった。また、試料Sの集塵能力は、２１２ｋｇ／時間〜２３４ｋｇ／時間であった。
【００４６】
上述の条件下において試料Ｓをハウジング２０内に輸送した上で、筒状濾材２５の内部空間における第２区画において集塵工程を行っているときに、該内部空間における第１区画においてガスタンク３４から供給される圧縮ガス、バルブ３０、及び制御部３２によって逆洗工程を行った。より具体的には、集塵機１００の全体として継続的に集塵工程を行っている間に、実施例１と同様に、区画Ｒ１、区画Ｒ２、及び区画Ｒ３の順に、それぞれ１５秒間の逆洗工程が繰り返される制御が行われた。なお、逆洗工程における圧縮ガスによる圧力は、０．３ＭＰａ〜０．６ＭＰａであり、該圧縮ガスはパルス状に送給された。また、逆洗工程によってホッパ３６に集められた試料Ｓは、ロータリーバルブ４０を用いて集塵機１００の外に設けられた回収容器６０内に排出される。
【００４７】
その結果、５分〜７分間の連続的な集塵処理（及び逆洗処理）が行われた場合であっても、筒状濾材２５の表面を覆うような、換言すれば、集塵工程の支障になるような試料Ｓの付着は視認されなかった。また、この例における集塵能力（ｋｇ／時間）は、１７２ｋｇ／時間〜２６４ｋｇ／時間であり、集塵能力として十分な値である１２０ｋｇ／時間を大きく上回る値となることが明らかとなった。さらに、筒状濾材２５の圧力損失が、通常は２．０ｋＰａを上限とするのに対して、０．１５ｋＰａ以下という極めて低い値に抑えられたことも明らかとなった。
【００４８】
上述のとおり、本実施形態の逆洗機構を備える集塵機１００及び集塵方法、並びに逆洗方法を採用することによって、集塵機１００の全体として、高い集塵性能を保持した上で、連続的な集塵処理が可能となる。
【００４９】
＜第１の実施形態の変形例（１）＞
ところで、本実施形態の逆洗機構の変形例の一つとして、複数の筒状濾材を要することなく、軽量化及び小型化を実現し得る１つの筒状濾材２５によって高い集塵性能と連続的な集塵処理とを実現し得る逆洗機構は、その逆洗機構が備える筒状濾材２５の交換作業を極めて容易にするという効果を奏し得る。
【００５０】
図４（ａ）〜（ｃ）は、この変形例の逆洗機構が備える筒状濾材２５の交換作業の各工程を説明する図である。具体的には、集塵機１００の逆洗機構においては、筒状濾材２５が蓋体２７といわば一体化されている構成が採用されているが、この変形例の逆洗機構においては、筒状濾材２５が蓋体２７から独立した構成が採用されている。そのため、筒状濾材２５が、例えば別の装置（例えば、サイロ用排気装置）の一部として組み込まれる場合の交換作業の例を、図４（ａ）〜（ｃ）は示している。
【００５１】
図４（ａ）、（ｂ）に示すように、まず、上述のように、別の装置の内部に筒状濾材２５が落下しないようにするための落下防止用ケージ９０と、バルブ３０及び制御部３２を収容し、バルブ３０及び制御部３２の保護カバーとしての役割を果たす筐体３８とを固定するボルト９８を外す。その後、昇降機９４の昇降ハンドル９２を回転させることにより、筐体３８を持ち上げる。その結果、筒状濾材２５の上方空間が開放される。さらにその後、図４（ｃ）に示すように、筒状濾材２５と、バルブ３０から外された筒状濾材２５の内部空間に配置される吐出用配管２４ａ，２４ｂ，２４ｃ及び壁材２２ａ，２２ｂ，２２ｃとを、落下防止用収容器９０から取り出することによって、筒状濾材２５の交換作業を行うことができる。
【００５２】
＜第１の実施形態の変形例（２）＞
本実施形態の集塵機２００は、第１の実施形態の集塵機１００における吐出用配管２４ａ，２４ｂ，２４ｃが、吐出用配管２２４ａ，２２４ｂ，２２４ｃに変更されたこと、及び、吐出用配管２２４ａ，２２４ｂ，２２４ｃの各々に対応する、吐出口としての役割を果たすベンチュリノズル２２９ａ，２２９ｂ，２２９ｃが新たに配置されたことを除いて、第１の実施形態の集塵機１００と同様の構成を有する。従って、第１の実施形態と重複する説明は省略され得る。
【００５３】
図５は、本実施形態における逆洗機構を備えた集塵機２００の一部の断面図である。本実施形態の集塵機２００においては、壁材２２ａ，２２ｂ，２２ｃの各々に対応する吐出口として、ベンチュリノズル２２９ａ，２２９ｂ，２２９ｃが配置されている。より具体的には、壁材２２ａに対応するベンチュリノズル２２９ａが配置され、壁材２２ｂに対応するベンチュリノズル２２９ｂが配置され、壁材２２ｃに対応するベンチュリノズル２２９ｃが配置されている。また、代表的に、本実施形態の吐出用配管２２４ａとベンチュリノズル２２９ａとの関係について説明すると、吐出用配管２２４ａとベンチュリノズル２２９ａとの間には隙間が形成されている。従って、蓋体２７に設けられた貫通孔を利用して、ベンチュリノズル２２９ａが、吐出用配管２２４ａが吐出する圧縮ガスと周囲のガス（例えば空気）とを取り込んだ上で、対応する区画（図２における区画Ｒ１）内に逆洗のための圧縮ガスを吐出することができる。他のベンチュリノズル２２９ｂ，２２９ｃについても、ベンチュリノズル２２９ａと同様に、対応する各々の区画（図２における区画Ｒ２，Ｒ３）に対して圧縮ガスを吐出することが可能となる。
【００５４】
従って、壁材２２ａ，２２ｂ，２２ｃによって分割された各区画が、各壁材２２ａ，２２ｂ，２２ｃに対応する各吐出口の役割を果たすベンチュリノズル２２９ａ，２２９ｂ，２２９ｃを備えている本実施形態の集塵機２００も、第１の実施形態の集塵機１００の効果と同様の効果を奏し得る。
【００５５】
＜第１の実施形態の変形例（３）＞
ところで、上述の各実施形態においては、１つの筒状濾材２５の内部空間の複数の区画に分割するために、円板状の壁材が採用されているが、該内部空間を分割する壁材は平板状の壁材に限定されない。
【００５６】
図６（ａ）〜（ｃ）は、本実施形態における逆洗機構が備える壁材の変形例を説明する断面図である。また、図６（ａ）〜（ｃ）は、円板状の壁材における円の中心を通る断面を表している。なお、図６においては、代表的に第１の実施形態の壁材２２ａの変形例について説明するが、この変形例は、壁材２２ａへの適用に限定されない。例えば、第１の実施形態のその他の壁材（例えば、壁材２２ｂ，２２ｃ）にも同様に適用され得る。
【００５７】
図６（ａ）に示す平板状の壁材は、最も低コストで製造することができる壁材であるが、該壁材が本実施形態の効果を実質的に損なわない限り、傾斜面を有することもできる。例えば、吐出された圧縮ガスを筒状濾材２５の内壁（及び該内壁を経由して筒状濾材２５の外側）に到達させる際のガイドとしての役割を、より積極的に担わせるために、図６（ｂ）又は図６（ｃ）に示す断面が山形状の壁材２２ｘ又は断面が谷形状の壁材２２ｙが採用されることは、より好適な態様である。さらに、傾斜面を設ける場合において、図６（ｂ）に示す傾斜（つまり、山形の傾斜）を採用すると、逆洗工程が行われた際に、筒状濾材２５の内部に圧縮ガスが留まりにくくなるため、筒状濾材２５の内部の圧力が低い状態で、筒状濾材２５の外面に時間を掛けて圧縮ガスが到達することになる。一方、図６（ｃ）に示す傾斜（つまり、谷形の傾斜）を採用すると、逆洗工程が行われた際に、筒状濾材２５の内部に圧縮ガスが留まり易くなるため、筒状濾材内部の圧力が高い状態で、筒状濾材２５の外面に比較的短時間に圧縮ガスが到達することになる。従って、要求される逆洗の効果に応じて、傾斜の向きは適宜使い分けられる。
【００５８】
なお、山形状における傾斜面２３ｘの傾斜角度は、圧縮ガスを筒状濾材２５の内壁（及び該内壁を経由して筒状濾材２５の外側）に到達させる際のガイドとしての役割を果たし得る限り特に限定されないが、その役割が顕著に発揮される角度（θ１）の範囲は、仰角２°以上１５°以下である。また、谷形状における傾斜面２３ｙの傾斜角度も、圧縮ガスを筒状濾材２５の内壁（及び該内壁を経由して筒状濾材２５の外側）に到達させる際のガイドとしての役割を果たし得る限り特に限定されないが、その役割が顕著に発揮される角度（θ２）の範囲は、俯角２°以上１５°以下である。加えて、本願においては、壁材が、少なくとも上述のそれぞれの角度の範囲に含まれる面を有している限り、「壁材が、筒状濾材の軸方向に対して略直交する面」に含まれる。
【００５９】
＜第１の実施形態の変形例（４）＞
本実施形態の集塵機３００は、第１の実施形態の集塵機１００における吐出用配管２４ａ，２４ｂ，２４ｃが、吐出用配管３２４ａ，３２４ｂ，３２４ｃに変更されたこと、及び、吐出用配管３２４ａ，３２４ｂ，３２４ｃに連通するノズル状吐出口３２２ａ，３２２ｂ，３２２ｃが新たに配置されたことを除いて、第１の実施形態の集塵機１００と同様の構成を有する。従って、第１の実施形態と重複する説明は省略され得る。
【００６０】
図７（ａ）は、本実施形態における逆洗機構を備えた集塵機３００の一部の平面図であり、図７（ｂ）は、本実施形態における逆洗機構を備えた集塵機３００の一部の断面図である。図７（ａ）（ｂ）に示すように、本実施形態においては、吐出用配管３２４ａ，３２４ｂ，３２４ｃを介して支持されたノズル状吐出口３２２ａ，３２２ｂ，３２２ｃが、吐出口としての役割を果たすとともに、第１の実施形態における壁材としての役割をも果たしている。
【００６１】
より具体的には、ノズル状吐出口３２２ａ，３２２ｂ，３２２ｃと筒状濾材２５の内壁との間には適度な隙間が設けられているため、ノズル状吐出口３２２ａから吐出される圧縮ガスが区画Ｒ４における筒状濾材２５の内壁（及び該内壁を経由して筒状濾材２５の外側）に到達し、ノズル状吐出口３２２ｂから吐出される圧縮ガスが区画Ｒ５における筒状濾材２５の内壁（及び該内壁を経由して筒状濾材２５の外側）に到達し、ノズル状吐出口３２２ｃから吐出される圧縮ガスが区画Ｒ６における筒状濾材２５の内壁（及び該内壁を経由して筒状濾材２５の外側）に到達する。なお、ノズル状吐出口３２２ａ，３２２ｂ，３２２ｃと筒状濾材２５の内壁との間隔は、逆洗が求められる、該内壁への圧縮ガスによる圧縮ガスの風の強さ（例えば、風圧）、及び／又は圧縮ガスが到達する該内壁の範囲によって適宜選定され得る。
【００６２】
従って、壁材としての役割も果たすノズル状吐出口３２２ａ，３２２ｂ，３２２ｃによって分割された各区画が、各壁材に対応する各吐出口の役割を果たすノズル状吐出口３２２ａ，３２２ｂ，３２２ｃを備えている本実施形態の集塵機３００も、第１の実施形態の集塵機１００の効果と同様の効果を奏し得る。
【００６３】
＜第２の実施形態＞
図８（ａ）は、本実施形態における逆洗機構を備えた集塵機４００の一部の平面図であり、図８（ｂ）は、本実施形態における逆洗機構を備えた集塵機４００の一部の断面図である。本実施形態の集塵機４００においては、筒状濾材２５の軸方向に沿い、かつ径方向に延びる面を有する平板状の壁材２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄによって、１つの筒状濾材２５の内部空間を区画Ｄ１〜Ｄ４に分割されること、及び、区画Ｄ１〜Ｄ４のそれぞれにおいて逆洗の際に吐出用配管４２４の吐出口から吐出される圧縮ガスを筒状濾材２５の各領域Ｒ７，Ｒ８，Ｒ９，Ｒ１０に対応する内壁（及び該内壁を経由して筒状濾材２５の外側）に到達させるためのガイド４２２ａ，４２２ｂ，４２２ｃ，４２２ｄが新たに配置されたこと、筒状濾材２５を通過した空気・ガス等を排気口３９から集塵機４００の外に排出することを除いて、第１の実施形態の集塵機１００と同様の構成を有する。従って、第１の実施形態と重複する説明は省略され得る。
【００６４】
なお、本実施形態においては、図８（ｂ）に示すように、ガイド４２２ａ，４２２ｂ，４２２ｃ，４２２ｄは、吐出される圧縮ガスの流れを径方向に向かわせるために、いずれも各区画Ｄ１〜Ｄ４において筒状濾材２５の周方向に広がるように設けられている。また、図８（ａ）（ｂ）においては、説明の便宜及び図面を見やすくするため、１つの区画に対する圧縮ガスの流れを示す矢印のみが描かれているが、その他の区画についても同様の作用が生じる。
【００６５】
図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、本実施形態においては、逆洗工程が行われるときに、吐出用配管４２４の吐出口から圧縮ガスが、図８（ｂ）のＷで示す部分に表示される矢印のように吐出される。ここで、ガイド４２２ａ，４２２ｂ，４２２ｃ，４２２ｄは、図８（ｂ）における圧縮ガスの流れ（矢印）が示すように、複数の吐出領域に分割するとともに、各吐出領域からの該圧縮ガスを、筒状濾材２５の内壁に対して筒状濾材２５の軸方向に分割して送給する役割を果たす。
【００６６】
なお、本実施形態においても、第１の実施形態と同様に、制御部３２は、上述の区画（本実施形態において４つ）のうち少なくとも１つ（第１区画）に対して吐出口から圧縮ガスを吐出したときに、その第１区画以外の少なくとも１つ（第２区画）の吐出口から圧縮ガスを吐出しないように制御し得る。従って、例えば、第１区画がＤ１であり、第２区画がＤ２〜Ｄ４である場合、あるいは、第１区画がＤ１及びＤ３であり、第２区画がＤ２及びＤ４である場合等は、本実施形態において採用され得る一態様である。なお、本実施形態においては、４つの区画に分割されているが、分割される区画数は４つに限定されない。２以上の区画数が適宜選定され得る。
【００６７】
また、支持部材４２８は、筒状濾材２５の底面の蓋としての役割を果たすともに、壁材２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄ及びガイド４２２ａ，４２２ｂ，４２２ｃ，４２２ｄを固定する役割も担っている。なお、円柱状の支持部材４２８の外径（中心部の外径）及びガイド４２２ｃの内径は特に限定されない。但し、支持部材４２８の中心部の外径と、ガイド４２２ｃの内径との間に形成される隙間を利用して風速を調節するとともに、筒状濾材２５の外面に付着する塵の払落し効果を、確度高く維持させる観点から言えば、ガイド４２２ｃの内径を１としたときに、円柱状の支持部材４２８の外径（中心部の外径）を、約０．４以上、約０．８以下に設定することが好ましい。代表的には、ガイド４２２ｃの内径を１としたときの該数値は約０．６である。
【００６８】
上述の構成を備える集塵機４００を採用することにより、少なくとも以下の（１）及び（２）に示す技術的効果が奏され得る。
（１）壁材２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄが配置されることによって、区画Ｄ１〜Ｄ４に分割されることによって、逆洗する区画と逆洗しない区画とを同時に形成することが可能となるため、第１の実施形態における区画Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３と同様に、集塵機４００の全体として連続的な集塵工程を可能となる。
（２）ガイド４２２ａ，４２２ｂ，４２２ｃ，４２２ｄが配置されることによって、圧縮ガスが筒状濾材２５の内壁に対して筒状濾材２５の軸方向に分割して送給されるため、筒状濾材２５の内壁の全体に対して逆洗効果が得られやすくなる。より具体的には、各領域Ｒ７，Ｒ８，Ｒ９，Ｒ１０に対応した筒状濾材２５に付着した塵の払い落としをより確度高く実現することが可能となる。
【００６９】
＜その他の実施形態＞
ところで、第２の実施形態においては、１つの筒状濾材２５の内部空間を複数の区画に分割する壁材とは別に、複数の吐出領域に分割するとともに、各吐出領域からの該圧縮ガスを、筒状濾材２５の内壁に対して筒状濾材２５の軸方向に分割して送給する役割を果たす複数のガイドが配置されている。しかしながら、該ガイドが、例えば、第１の実施形態における各区画Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３内に配置されることも、採用し得る他の一態様である。第１の実施形態における各区画Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３内において第２の実施形態のガイドが導入されることは、より確度高く、吐出される圧縮ガスの流れを径方向（筒状濾材２５の内壁方向）に向かわせることができるため、逆洗の効果を高め得る。
【００７０】
以上述べたとおり、上述の各実施形態の開示は、それらの実施形態の説明のために記載したものであって、本発明を限定するために記載したものではない。加えて、各実施形態の他の組合せを含む本発明の範囲内に存在する変形例もまた、特許請求の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００７１】
２０    ハウジング
２１，４２８    支持部材
２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｘ，２２ｙ，２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄ    壁材
２３ｘ，２３ｙ    傾斜面
２４ａ，２２４ａ，３２４ａ，４２４    吐出用配管
２４ｂ，２２４ｂ，３２４ｂ    吐出用配管
２４ｃ，２２４ｃ，３２４ｃ    吐出用配管
２２９ａ，２２９ｂ，２２９ｃ    ベンチュリノズル
２５    筒状濾材
２７    蓋体
３０    バルブ
３２    制御部
３４    ガスタンク
３６    ホッパ
３７    導入口
３８    筐体
３９    排気口
４０    ロータリーバルブ
５０    容器
６０    回収容器
７０    送風機
８２    吸引部
８４，８６    配管
９０    落下防止用ケージ
９２    昇降ハンドル
９４    昇降機
９８    ボルト
１００，２００，３００，４００    集塵機
３２２ａ，３２２ｂ，３２２ｃ  ノズル状吐出口
４２２ａ，４２２ｂ，４２２ｃ，４２２ｄ  ガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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