(57)【要約】【課題】開口部の大きさが吐出口により制限を受けず、内容物の充填を容易に行える詰め替え用パウチの製造方法を提供する。【解決手段】シート１と、延長部２ｂを備えるシート２と、ガゼット部形成シート３，４とを準備する。重ね合わされたシート１とシート２との間にガゼット部形成シート３，４を配置する。重ね合わされた各シートの端部にヒートシール部５を形成し、胴部６と、ガゼット部７，８と、開口部１０とを備える袋状体９を形成する。開口部１０から内容物を充填し、充填後の袋状体９の吐出口１１を形成する領域と、延長部２ｂに沿う領域とにヒートシール部１２を形成する。延長部２ｂと第４の舌片４ｄとをヒートシール部１２に沿ってトリミングして吐出口１１を形成する。【選択図】  図４
2018176696.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の胴部の両端部にガゼット部を備え、内部に収容された内容物を他の容器に詰め替えるための吐出口を一方のガゼット部に連設して備える詰め替え用パウチの製造方法であって、
第１のシートと、胴部の軸方向において第１のシートより延長された延長部を備える第２のシートと、胴部の軸方向において同一の長さを有する第１の舌片と第２の舌片とが折り返されて形成される第１のガゼット部形成シートと、第３の舌片と胴部の軸方向において第３の舌片の長さに第２のシートの延長部と同一の長さを加えた長さを備える第４の舌片とが折り返されて形成される第２のガゼット部形成シートとを準備する工程と、
胴部の軸方向における一方の端部で第１のシートと第２のシートとの端部を重ね合わせ、第１のシートと第２のシートとの間に第１のガゼット部形成シートを各シートの端部が一致するように配置する一方、胴部の軸方向における他方の端部で第１のシートと第２のシートとの間に第２のガゼット部形成シートをその第４の舌片を第２のシートの延長部側として各シートの端部が一致するように配置する工程と、
第２のシートの延長部と第２のガゼット部形成シートの第４の舌片との胴部の軸方向に直交する端部を除き、重ね合わされた各シートの端部をヒートシールして第１のヒートシール部を形成し、筒状の胴部と、該胴部の一方の端部に形成された第１のガゼット部と、該胴部の他方の端部に形成された第２のガゼット部と、第２のシートの延長部と第２のガゼット部形成シートの第４の舌片との胴部の軸方向に直交する端部に形成された開口部とを備える袋状体を、第２のシートの延長部と第２のガゼット部形成シートの第４の舌片とに、内容物の充填後に第２のヒートシール部を形成しトリミングすることにより吐出口を形成する余地を残して形成する工程とを備えることを特徴とする詰め替え用パウチの製造方法。
【請求項２】
筒状の胴部の両端部にガゼット部を備え、内部に収容された内容物を他の容器に詰め替えるための吐出口を一方のガゼット部に連設して備える詰め替え用パウチの製造方法であって、
第１のシートと、胴部の軸方向において第１のシートより延長された延長部を備える第２のシートと、胴部の軸方向において同一の長さを有する第１の舌片と第２の舌片とが折り返されて形成される第１のガゼット部形成シートと、第３の舌片と胴部の軸方向において第３の舌片の長さに第２のシートの延長部と同一の長さを加えた長さを備える第４の舌片とが折り返されて形成される第２のガゼット部形成シートとを準備する工程と、
胴部の軸方向における一方の端部で第１のシートと第２のシートとの端部を重ね合わせ、第１のシートと第２のシートとの間に第１のガゼット部形成シートを各シートの端部が一致するように配置する一方、胴部の軸方向における他方の端部で第１のシートと第２のシートとの間に第２のガゼット部形成シートをその第４の舌片を第２のシートの延長部側として各シートの端部が一致するように配置する工程と、
第２のシートの延長部と第２のガゼット部形成シートの第４の舌片との胴部の軸方向に直交する端部を除き、重ね合わされた各シートの端部をヒートシールして第１のヒートシール部を形成し、筒状の胴部と、該胴部の一方の端部に形成された第１のガゼット部と、該胴部の他方の端部に形成された第２のガゼット部と、第２のシートの延長部と第２のガゼット部形成シートの第４の舌片との胴部の軸方向に直交する端部に形成された開口部とを備える袋状体を、第２のシートの延長部と第２のガゼット部形成シートの第４の舌片とに、内容物の充填後に第２のヒートシール部を形成しトリミングすることにより吐出口を形成する余地を残して形成する工程と、
該袋状体の該開口部から内容物を充填する工程と、
内容物が充填された該袋状体の第２のシートの延長部と、第２のガゼット部形成シートの第４の舌片とに該開口部より幅の狭い吐出口を形成する領域の端部と、第２のシートとその延長部との接続部に沿い、該吐出口を形成する領域を除く領域とをヒートシールして第２のヒートシール部を形成する工程と、
第２のシートの延長部と第２のガゼット部の第４の舌片とを第２のヒートシール部に沿ってトリミングして該吐出口を形成する工程とを備えることを特徴とする詰め替え用パウチの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の詰め替え用パウチの製造方法において、前記第１のシートと、前記第２のシートと、前記第１のガゼット部形成シートと、前記第２のガゼット部形成シートとは、それぞれ隣接する少なくとも１つのシートと連結されていることを特徴とする詰め替え用パウチの製造方法。
【請求項４】
請求項３記載の詰め替え用パウチの製造方法において、前記第１のシートと前記第２のシートとは前記第１のガゼット部形成シートを介して連結されており、前記第２のガゼット部形成シートは該第１のシートの該第１のガゼット部形成シートと反対側の端部に連結されていることを特徴とする詰め替え用パウチの製造方法。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１項記載の詰め替え用パウチの製造方法において、前記第１のシートと、前記第２のシートと、前記第１のガゼット部形成シートと、前記第２のガゼット部形成シートとは、それぞれ幅方向に複数の前記袋状体を形成可能な長さを備えることを特徴とする詰め替え用パウチの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、詰め替え用パウチの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シャンプー、コンディショナー、洗剤等を専用容器に補充する用途に用いられる詰め替え用パウチとして、合成樹脂等の柔軟な素材からなり自立性を備える袋状体にスパウトと呼ばれる口部を装着したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
前記詰め替え用パウチは、前記スパウトを介して内容物を充填することができる一方、内容物を専用容器に詰め替える際には、内容物を該スパウトから排出させることができる。ところが、前記詰め替え用パウチは、前記袋状体とは別体として製造されたスパウトを該袋状体に装着するために、製造コストが増大するという問題がある。
【０００４】
そこで、前記自立性を備える袋状体の上部に内容物を充填する開口部と、内容物を専用容器に詰め替える際に用いる吐出口とを設けた詰め替え用パウチが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
特許文献２記載の詰め替え用パウチでは、前記開口部は内容物の充填後にヒートシールされて封止される。また、前記吐出口は、内容物を専用容器に詰め替える際に使用者が所定の部分を切り取ることにより開口される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特表２０１３−５００８９０号公報
【特許文献２】特開２０１３−１６６５７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献２記載の詰め替え用パウチでは、前記開口部と前記吐出口とが同一の端部に形成されているため、該開口部を内容物の充填のために十分な大きさとすることができないという不都合がある。
【０００８】
本発明は、かかる不都合を解消して、開口部の大きさが吐出口により制限を受けることなく、内容物の充填を容易に行うことができる詰め替え用パウチの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる目的を達成するために、本発明の詰め替え用パウチの製造方法の第１の態様は、筒状の胴部の両端部にガゼット部を備え、内部に収容された内容物を他の容器に詰め替えるための吐出口を一方のガゼット部に連設して備える詰め替え用パウチの製造方法であって、第１のシートと、胴部の軸方向において第１のシートより延長された延長部を備える第２のシートと、胴部の軸方向において同一の長さを有する第１の舌片と第２の舌片とが折り返されて形成される第１のガゼット部形成シートと、第３の舌片と胴部の軸方向において第３の舌片の長さに第２のシートの延長部と同一の長さを加えた長さを備える第４の舌片とが折り返されて形成される第２のガゼット部形成シートとを準備する工程と、胴部の軸方向における一方の端部で第１のシートと第２のシートとの端部を重ね合わせ、第１のシートと第２のシートとの間に第１のガゼット部形成シートを各シートの端部が一致するように配置する一方、胴部の軸方向における他方の端部で第１のシートと第２のシートとの間に第２のガゼット部形成シートをその第４の舌片を第２のシートの延長部側として各シートの端部が一致するように配置する工程と、第２のシートの延長部と第２のガゼット部形成シートの第４の舌片との胴部の軸方向に直交する端部を除き、重ね合わされた各シートの端部をヒートシールして第１のヒートシール部を形成し、筒状の胴部と、該胴部の一方の端部に形成された第１のガゼット部と、該胴部の他方の端部に形成された第２のガゼット部と、第２のシートの延長部と第２のガゼット部形成シートの第４の舌片との胴部の軸方向に直交する端部に形成された内容物を充填するための開口部とを備える袋状体を、第２のシートの延長部と第２のガゼット部形成シートの第４の舌片とに、内容物の充填後に第２のヒートシール部を形成しトリミングすることにより吐出口を形成する余地を残して形成する工程とを備えることを特徴とする。
【００１０】
本発明の製造方法の第１の態様では、まず、筒状の胴部を構成する第１のシート及び第２のシートと、該胴部の一方の端部に第１のガゼット部を形成する第１のガゼット部形成シートと、該胴部の他方の端部に第２のガゼット部を形成する第２のガゼット部形成シートとを準備する。このとき、第２のシートは、前記胴部の軸方向において第１のシートより延長された延長部を備えている。また、前記第１のガゼット部形成シートは、胴部の軸方向において同一の長さを有する第１の舌片と第２の舌片とが折り返されて形成されており、前記第２のガゼット部形成シートは、第３の舌片と、前記胴部の軸方向において第３の舌片の長さに第２のシートの延長部と同一の長さを加えた長さを備える第４の舌片とが折り返されて形成されている。
【００１１】
次に、前記胴部の軸方向における一方の端部側で、第１のシートと第２のシートとの端部を重ね合わせる。このようにすると、第２のシートは前記延長部を備えるので、前記胴部の軸方向における他方の端部側では、第１のシートの端部から第２のシートの該延長部がはみ出た状態となる。
【００１２】
次に、前記胴部の軸方向における一方の端部側で重ね合わされた第１のシートと第２のシートとの間に、第１のガゼット部形成シートを、各シートの端部が一致するように配置する。このとき、第１のガゼット部形成シートは、例えば、第１の舌片が第１のシート側となり、第２の舌片が第２のシート側となるように配置することができる。
【００１３】
また、前記胴部の軸方向における他方の端部側では、第１のシートと第２のシートとの間に、第２のガゼット部形成シートを、その第４の舌片を第２のシートの延長部側として各シートの端部が一致するように配置する。このとき、第２のガゼット部形成シートの第４の舌片は、第３の舌片の長さに第２のシートの前記延長部と同一の長さを加えた長さを備えるので、第２のガゼット部形成シートの第３の舌片が第１のシート側となり、第４の舌片が第２のシート側となるように配置することにより、各シートの端部が一致するように配置することができる。
【００１４】
次に、第２のシートの前記延長部と第２のガゼット部形成シートの第４の舌片との、前記胴部の軸方向に直交する端部を除いて、前述のように配置されて重ね合わされた各シートの端部をヒートシールして第１のヒートシール部を形成する。この結果、筒状の胴部と、該胴部の一方の端部に形成された第１のガゼット部と、該胴部の他方の端部に形成された第２のガゼット部とを備える袋状体が形成される。
【００１５】
前記袋状体において、前記胴部は第１のシートと第２のシートとにより形成され、前記第１のガゼット部は第１のシートと第２のシートと第１のガゼット部形成シートとにより形成され、前記第２のガゼット部は第１のシートと第２のシート及びその延長部と第２のガゼット部形成シートとにより形成されている。
【００１６】
また、前記袋状体は、第２のシートの延長部と第２のガゼット部形成シートの第４の舌片との胴部の軸方向に直交する端部に、開口部が形成されている。前記開口部は、前記端部の全幅に亘って形成されているので、該開口部から内容物の充填を行うことにより、前記袋状体では内容物の充填を容易に行うことができる。
【００１７】
さらに、前記袋状体は、第２のシートの延長部と第２のガゼット部形成シートの第４の舌片とに、内容物の充填後に第２のヒートシール部を形成しトリミングすることにより吐出口を形成する余地が残されている。この結果、前記袋状体は、後工程で内容物の充填後に前記吐出口を形成することにより、詰め替え用パウチとすることができる。
【００１８】
従って、本発明の製造方法の第１の態様によれば、幅の広い前記開口部から内容物の充填を容易に行うことができる詰め替え用パウチを製造することができる。
【００１９】
また、本発明の詰め替え用パウチの製造方法の第２の態様は、前記第１の態様の製造方法により製造された前記袋状体の前記開口部から内容物を充填する工程と、内容物が充填された該袋状体の第２のシートの延長部と、第２のガゼット部形成シートの第４の舌片とに該開口部より幅の狭い吐出口を形成する領域の端部と、第２のシートとその延長部との接続部に沿い、該吐出口を形成する領域を除く領域とをヒートシールして第２のヒートシール部を形成する工程と、第２のシートの延長部と第２のガゼット部の第４の舌片とを第２のヒートシール部に沿ってトリミングして該吐出口を形成する工程とを備えることを特徴とする。
【００２０】
本発明の製造方法の第２の態様では、まず、前記第１の態様の製造方法により製造された前記袋状体の前記開口部から内容物を充填する。前述のように、前記開口部は、第２のシートの延長部と第２のガゼット部形成シートの第４の舌片との胴部の軸方向に直交する端部の全幅に亘って形成されているので、該開口部から内容物の充填を行うことにより、前記袋状体では内容物の充填を容易に行うことができる。
【００２１】
前記袋状体に内容物が充填されたならば、次に、該袋状体の第２のシートの延長部と、第２のガゼット部形成シートの第４の舌片とに該開口部より幅の狭い吐出口を形成する領域の端部と、第２のシートとその延長部との接続部に沿い、該吐出口を形成する領域を除く領域とをヒートシールして第２のヒートシール部を形成する。第２のヒートシール部は、第２のシートとその延長部との接続部に沿う領域において、前記吐出口を形成する領域を除いて形成されるので、該吐出口は前記胴部に連通することができる。
【００２２】
次に、第２のシートの延長部と第２のガゼット部の第４の舌片とを第２のヒートシール部に沿ってトリミングすることにより、前記吐出口を形成する。
【００２３】
この結果、本発明の製造方法の第２の態様によれば、前記開口部の大きさが吐出口により制限を受けることなく、幅の広い該開口部から内容物の充填を容易に行うことができ、該開口部を利用して該開口部より幅の狭い吐出口が形成された詰め替え用パウチの製造することができる。
【００２４】
本発明の製造方法の第１の態様又は第２の態様において、前記第１のシートと、前記第２のシートと、前記第１のガゼット部形成シートと、前記第２のガゼット部形成シートとは、それぞれ隣接する少なくとも１つのシートと連結されていることが好ましい。このようにすることにより、第１のヒートシール部を形成する領域を減少させ、製造コストを低減することができる。
【００２５】
この場合、前記第１のシートと、前記第２のシートと、前記第１のガゼット部形成シートと、前記第２のガゼット部形成シートとは、それぞれ隣接する少なくとも１つの他のシートと連結されていればよく、互いに隣接する３以上のシートが連結されていてもよい。
【００２６】
さらに、本発明の製造方法の第１の態様又は第２の態様では、前記第１のシートと前記第２のシートとは前記第１のガゼット部形成シートを介して連結されており、前記第２のガゼット部形成シートは該第１のシートの該第１のガゼット部形成シートと反対側の端部に連結されていることが好ましい。このようにすることにより、１つの前記袋状体を形成する各シートが、前記第２のシートと、前記第１のガゼット部形成シートと、前記第１のシートと、前記第２のガゼット部形成シートとの順で、前記開口部を形成する部分を除いて胴部の長さ方向に連結されているシートとすることができる。従って、前記各シートの胴部の長さ方向に沿う側端部のみに前記第１のヒートシール部を形成すれば前記袋状体を形成することができ、製造が容易になると共に、製造コストを低減することができる。
【００２７】
また、本発明の製造方法の第１の態様又は第２の態様では、前記第１のシートと、前記第２のシートと、前記第１のガゼット部形成シートと、前記第２のガゼット部形成シートとは、それぞれ幅方向に複数の前記袋状体を形成可能な長さを備えることが好ましい。前記各シートは幅方向に複数の前記袋状体を形成可能な長さを備えていることにより、例えば、単一の前記袋状体の意匠等を幅方向に複数印刷した長尺のシートとすることができ、前記袋状体を製造する際に、単一の前記袋状体の幅に裁断して用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の詰め替え用パウチの製造方法に用いるシートの形状と各シートを重ね合わせる状態の一形態を示す斜視図。
【図２】本発明の詰め替え用パウチの製造方法により製造された袋状体の一形態を示す斜視図。
【図３】本発明の詰め替え用パウチの製造方法により形成された第２のヒートシール部の一形態を示す斜視図。
【図４】本発明の詰め替え用パウチの製造方法により製造された詰め替え用パウチの一形態を示す斜視図。
【図５】本発明の詰め替え用パウチの製造方法に用いるシートの形状の他の形態を示す斜視図。
【図６】本発明の詰め替え用パウチの製造方法に用いる各シートを重ね合わせる状態の他の形態を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
次に、図１〜図４を参照して、本発明の詰め替え用パウチの製造方法の第１の実施形態について説明する。
【００３０】
図１に示すように、本発明の詰め替え用パウチの製造方法の第１の実施形態では、まず、第１のシート１と、第２のシート２と、第１のガゼット部形成シート３と、第２のガゼット部形成シート４とを準備する。前記第１のシート１は、詰め替え用パウチの前面シート又は背面シートとなるものであり、長方形の一方の短辺側で図１に仮想線示する部分が切断線１ａにより切断されて山型に形成されている。
【００３１】
また、前記第２のシート２は、第１のシート１と対になって、詰め替え用パウチの前面シート又は背面シートとなるものであり、第１のシート１と同一形状の本体部２ａと、第１のシートより延長された延長部２ｂとからなる。本体部２ａは、長方形の一方の短辺側で図１に仮想線示する部分が切断線２ｃにより切断されて山型に形成されている。
【００３２】
第１のガゼット部形成シート３は、第１のシート１の山型に形成された端部に重ね合わされる第１の舌片３ａと、第２のシート２の山型に形成された端部に重ね合わされる第２の舌片３ｂとが折り返されて形成されている。第１の舌片３ａと第２の舌片３ｂとは、第１のシート１の長辺に沿う方向で同一の長さを備えている。
【００３３】
第２のガゼット部形成シート４は、第１のシート１の山型に形成された端部と反対側の端部に重ね合わされる第３の舌片４ａと、第２のシート２の延長部２ｂ側の端部に重ね合わされる第４の舌片４ｂとが折り返されて形成されている。第４の舌片４ｂは、第１のシート１の長辺に沿う方向で第３の舌片４ａと同一の長さを備える基端部４ｃと、基端部４ｃに連接して第２のシート２の延長部２ｂと同一の長さを備える延長部４ｄとからなる。
【００３４】
前記各シートは、基材層と熱融着層とを備え、必要に応じて基材層と熱融着層との間に中間層を備えていてもよい。前記基材層としては、共重合ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン等の材料を用いることができ、前記熱融着層としては、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、二軸延伸ポリプロピレン、無延伸ポリプロピレン等の材料を用いることができる。また、前記中間層としては、ポリアミド系合成樹脂、ポリエチレンテレフタレート、アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレート、アルミニウム蒸着共重合ポリアミド、シリカ蒸着ポリエチレンテレフタレート、アルミニウム箔等の材料を用いることができる。
【００３５】
次に、本発明の詰め替え用パウチの製造方法の第１の実施形態では、第１のシート１の山型に形成された端部と第２のシート２の山型に形成された端部とを重ね合わせる。このようにすると、第１のシート１に第２のシート２の本体部２ａが重ね合わされ、第１のシート１の山型に形成された端部と反対側の端部では該端部から第２のシート２の延長部２ｂがはみ出た状態となる。
【００３６】
そこで、次に、第１のシート１の山型に形成された端部と第２のシート２の山型に形成された端部との間に、第１のガゼット部形成シート３を、第１の舌片３ａが第１のシート１側となり、第２の舌片３ｂが第２のシート２側となるようにして、各シートの端部が一致するように配置する。また、第１のシート１の山型に形成された端部と反対側の端部と、第２のシート２の延長部２ｂ側の端部との間に、第２のガゼット部形成シート４を、第３の舌片４ａが第１のシート１側となり、第４の舌片４ｂが第２のシート２側となり、第４の舌片４ｂの延長部４ｄが第２のシート２の延長部２ｂに重なるようにして、各シートの端部が一致するように配置する。
【００３７】
ここで、第１のシート１、第２のシート２、第１のガゼット部形成シート３、第２のガゼット部形成シート４の各シートは前記融着層を内面側とし、融着層同士が対面するように配置されて重ね合わされる。
【００３８】
次に、本発明の詰め替え用パウチの製造方法の第１の実施形態では、図２に示すように、重ね合わされた各シートの端部をヒートシールして第１のヒートシール部５を形成する。第１のヒートシール部５は具体的には、第１のシート１と第２のシート２とが重ね合わされた部分の長さ方向に沿う側端部、第１のシート１と第１のガゼット部形成シート３の第１の舌片３ａとが重ね合わされた部分の山型に形成された端部、第２のシート２と第１のガゼット部形成シート３の第２の舌片３ｂとが重ね合わされた部分の山型に形成された端部、第１のシート１と第２のガゼット部形成シート４の第３の舌片４ａとが重ね合わされた部分の長さ方向に沿う側端部及び長さ方向に直交する端部、第２のシート２と第２のガゼット部形成シート４の第４の舌片４ｂとが重ね合わされた部分の長さ方向に沿う側端部に形成される。但し、第１のヒートシール部５は、第２のシート２と第２のガゼット部形成シート４の第４の舌片４ｂとが重ね合わされた部分の長さ方向に直交する端部には形成されていない。
【００３９】
この結果、筒状の胴部６と、胴部６の山型に形成された端部に形成された第１のガゼット部７と、胴部６の山型に形成された端部と反対側の端部に形成された第２のガゼット部８とを備える袋状体９が形成される。
【００４０】
尚、第１のシート１と第２のシート２との端部を切断線１ａと切断線２ｃとにより切断して山型に形成する操作は、第１のヒートシール部５を形成した後に行うようにしてもよい。
【００４１】
袋状体９において、第１のガゼット部７は、第１のシート１と第１のガゼット部形成シート３の第１の舌片３ａとにより形成された第１の舌片７ａと、第２のシート２と第１のガゼット部形成シート３の第２の舌片３ｂとにより形成された第２の舌片７ｂとを備えている。また、第２のガゼット部８は、第１のシート１と第２のガゼット部形成シート４の第３の舌片４ａとにより形成された第３の舌片８ａと、第２のシート２の本体部２ａ及び延長部２ｂと第２のガゼット部形成シート４の第４の舌片４ｂの基端部４ｃ及び延長部４ｄとにより形成された第４の舌片８ｂとを備え、延長部２ｂと第４の舌片８ｂとの胴部６の軸方向に直交する端部に第１のヒートシール部５が形成されていない開口部１０を備えている。
【００４２】
また、袋状体９は、第４の舌片８ｂに、図３に示す第２のヒートシール部１２を形成し、図４に示すように第２のヒートシール部１２に沿ってトリミングすることにより吐出口１１を形成する余地を残して形成されている。
【００４３】
そこで、本発明の詰め替え用パウチの製造方法の第１の実施形態では、次に袋状体９に内容物を充填し、内容物の充填後、図３に示すように、第２のヒートシール部１２を形成する。第２のヒートシール部１２は、開口部１０より幅の狭い吐出口１１を形成する領域の端部１２ａと、第２のシート２の本体部２ａと延長部２ｂとの接続部に沿い、吐出口１１となる領域１１ａを除く領域１２ｂとをヒートシールすることにより形成される。
【００４４】
そして、図４に示すように、袋状体９の第４の舌片８ｂの第２のヒートシール部１２に沿う部分をトリミングすることにより、開口部１０より幅の狭い吐出口１１を備える詰め替え用パウチ１３を得ることができる。
【００４５】
次に、図５〜図６を参照して、本発明の詰め替え用パウチの製造方法の第２の実施形態について説明する。
【００４６】
本発明の詰め替え用パウチの製造方法の第２の実施形態では、まず、第１のシート１と、第２のシート２と、第１のガゼット部形成シート３と、第２のガゼット部形成シート４とを準備する。本実施形態では、図５に示すように、第１のシート１と第２のシート２とは第１のガゼット部形成シート３を介して連結されており、第２のガゼット部形成シート４は第１のシート１の第１のガゼット部形成シート３と反対側の端部に連結されている。
【００４７】
さらに詳細には、第１のシート１と第２のシート２との間では、第１のガゼット部形成シート３の第１の舌片３ａが第１のシート１の端部に連結されており、第１のガゼット部形成シート３の第２の舌片３ｂが第２のシート２の本体部２ａの端部に連結されている。また、第１のシート１の第１のガゼット部形成シート３と反対側の端部では、第２のガゼット部形成シート４の第３の舌片４ａが第１のシート１の端部に連結されている。
【００４８】
また、第２のシート２は、本体部２ａの第１のガゼット部形成シート３と反対側の端部に延長部２ｂが連接されている。また、第２のガゼット部形成シート４は、第３の舌片４ａの第１のシート１と反対側の端部に第４の舌片４ｂの基端部４ｃが連接されており、基端部４ｃの第３の舌片４ａ反対側の端部に延長部４ｄが連接されている。
【００４９】
本発明の詰め替え用パウチの製造方法の第２の実施形態では、次に、図６に示すように、第１のガゼット部形成シート３の第１の舌片３ａと第２の舌片３ｂとを折り返す一方、第２のガゼット部形成シート４の第３の舌片４ａと第４の舌片４ｂとを折り返す。このようにすることにより、第１のシート１と第２のシート２との端部が重ね合わされ、第１のシート１の端部と第２のシート２の端部との間に、第１のガゼット部形成シート３が、第１の舌片３ａが第１のシート１側となり、第２の舌片３ｂが第２のシート２側となるようにして、各シートの端部が一致するように配置される。また、第１のシート１の第１のガゼット部形成シート３と反対側の端部と、第２のシート２の延長部２ｂ側の端部との間に、第２のガゼット部形成シート４が、第３の舌片４ａが第１のシート１側となり、第４の舌片４ｂが第２のシート２の延長部２ｂ側となるようにして、各シートの端部が一致するように配置される。
【００５０】
そして、重ね合わされた各シートの長さ方向に沿う側端部と、図１に示す切断線１ａ及び切断線２ｃに沿う領域とをヒートシールして第１のヒートシール部５を形成し、第１のシート１及び第２のシート２の第１のガゼット部形成シート３と重ね合わされた部分を切断線１ａ及び切断線２ｃにより切断することにより、図２に示す袋状体９を形成する。
【００５１】
尚、本実施形態では、図２に示す袋状体９において、胴部６の長さ方向に直交する第１のシート１及び第２のシート２と第１のガゼット部形成シート３との境界、第１のシート１と第２のガゼット部形成シート４との境界はもともと連結されているので第１のヒートシール部５を形成する必要がない。また、延長部２ｂと第４の舌片４ｂとの胴部６の軸方向に直交する端部はもともと連結されていないので、重ね合わされた各シートの長さ方向の端部をヒートシールして第１のヒートシール部５を形成することにより、自動的に開口部１０が形成される。
【００５２】
本発明の詰め替え用パウチの製造方法の第２の実施形態では、上述のようにして得られた袋状体９を第１の実施形態と同様に処理することにより、詰め替え用パウチ１３を得ることができる。
【００５３】
図５に示す第１のシート１と第２のシート２とが第１のガゼット部形成シート３を介して連結されており、第２のガゼット部形成シート４が第１のシート１の第１のガゼット部形成シート３と反対側の端部に連結されているシートは、さらに幅方向に複数の袋状体９を形成可能な長さを備えていてもよい。このようにするときには、単一の袋状体９の意匠等を幅方向に複数印刷した長尺のシートとすることができ、袋状体９を製造する際に、単一の袋状体９の幅に裁断して用いることができる。
【符号の説明】
【００５４】
１…第１のシート、  ２…第２のシート、  ３…第１のガゼット部形成シート、  ４…第２のガゼット部形成シート、  ５…第１のヒートシール部、  ６…胴部、  ７…第１のガゼット部、  ８…第２のガゼット部、  ９…袋状体、  １０…開口部、  １１…吐出口、  １２…第２のヒートシール部、  １３…詰め替え用パウチ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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