(57)【要約】【課題】簡易な方法で柱状物に取付けることができ、強度が高く、柱状物の変形などの影響も受けにくい樹脂ケースを提供する。【解決手段】樹脂ケースは、第１のケースとこれに嵌合する第２のケースとを有する。第１のケースは、平板状の背板部と背板部の表面に接合するフード部とを一体化した樹脂部材として構成される。フード部は、背板部の上端から下方に延びて背板部の表面を部分的に覆うとともに、背板部の下端に向かう開口を形成する。背板部の背面には、左右方向に延びる通し穴が貫通して設けられた通し穴形成部が背面からの突起として形成されている。柱状物に対して接触可能な領域である接触部が、フード部の形成領域に対応して、背面から突出する部分により左右方向に沿って対をなして形成され、接触部対を構成している。少なくとも１つの通し穴から見て、背板部の上端側と下端側にそれぞれ少なくとも１つの接触部対が設けられるようにする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のケースと前記第１のケースに嵌合する第２のケースとを有する樹脂ケースであって、
前記第１のケースは、平板状の背板部と前記背板部の表面に接合するフード部とを一体化した樹脂部材であり、
前記背板部における第１の方向での両端をそれぞれ第１の端部及び第２の端部とし、前記第１の方向に直交する方向を第２の方向として、
前記フード部は、前記第１の端部から、前記第１の端部と前記第２の端部の間の開口端位置まで延びて前記開口端位置から前記第１の端部までの領域で内部に空間が形成されるように前記背板部の前記表面を覆い、前記開口端位置において前記第２の端部に向かって開口を形成し、
前記第２のケースは前記フード部による前記開口に対して取り外し可能に嵌合し、
前記背板部において前記表面に対して反対側となる背面に、前記背面から突出する通し穴形成部が形成されて前記通し穴形成部に前記第２の方向に延びて貫通する通し穴が形成され、
前記背面における前記第１の端部から前記開口端位置までの領域内において、柱状物に対して接触可能な領域である接触部が、前記背面から突出する部分により前記第２の方向に沿って対をなして形成されて接触部対を構成し、前記接触部対は、前記第１の端部と前記開口端位置との間の中央領域を除いて前記第１の方向に沿って複数設けられ、
前記第１の方向において少なくとも１つの前記通し穴から見て、前記第１の端部側に少なくとも１つの前記接触部対が設けられ、前記第２の端部側に少なくとも１つの前記接触部対が設けられている、樹脂ケース。
【請求項２】
前記背面から突出して前記第２の方向に延びるリブが形成され、前記接触部対の各々は、前記リブの稜線に形成された切込みにおける２つの領域として形成される、請求項１に記載の樹脂ケース。
【請求項３】
前記切込みは円弧状に形成され、前記切込みの曲率半径は対をなす前記接触部が接触する柱状物の半径よりも小さく、
前記接触部対の各々は、前記切込みの両端の領域に形成される、請求項２に記載の樹脂ケース。
【請求項４】
前記切込みはＶ字状に形成される、請求項２に記載の樹脂ケース。
【請求項５】
前記背面に、前記第１の方向に延びて複数の前記リブを接続する縦リブが形成され、前記縦リブの高さは、前記リブの高さよりも低い、請求項２乃至４のいずれか１項に記載の樹脂ケース。
【請求項６】
前記第２の方向での一方の側に沿って延びる少なくとも１つの前記縦リブと、前記第２の方向での他方の側に沿って延びる少なくとも１つの前記縦リブと、を有する、請求項５に記載の樹脂ケース。
【請求項７】
前記通し穴は、前記第２の方向に沿って対をなして設けられている、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の樹脂ケース。
【請求項８】
前記通し穴の対が前記第１の方向に沿って複数対設けられ、前記通し穴の対ごとに、前記第１の端部側の少なくとも１つの前記接触部対と、前記第２の端部側の少なくとも１つの前記接触部対が設けられている、請求項７に記載の樹脂ケース。
【請求項９】
前記通し穴の対が前記第１の方向に沿って複数対設けられ、前記通し穴の対ごとに、前記第１の端部側方向で当該通し穴の対に近接している少なくとも１つの前記接触部対と、前記第２の端部側方向で当該通し穴の対に近接している近接した少なくとも１つの前記接触部対とが設けられている、請求項７に記載の樹脂ケース。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか１項に記載の樹脂ケースの取付け方法であって、
固定具を前記通し穴に挿通しつつ前記第１の方向に延びる柱状物に前記固定具を巻回して前記固定具によるループを構成し、
前記ループに構成された前記固定具を締めて前記接触部対に前記柱状物を接触させる、取付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柱状物への取付けに適した樹脂ケース及びその取付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
分電盤や計器あるいは各種の電子回路を収容した箱体を支柱や配管などの柱状物に取り付ける技術として、いくつかの提案がある。例えば、特許文献１には、箱体の背面を貫通して箱体の外側に両方のボルト部が突出するようにコ型ボルト（「コ」の字状に曲げられたＵボルト）を設けた上で、両方のボルト部を跨ぎかつ柱状物を挟み込むように取付け金具と押圧プレートとをコ型ボルトに差し込み、押圧プレートを箱体に対してナットで締め付けることにより、箱体を柱状物に取り付けることが開示されている。特許文献１の技術は、コ型ボルトへのナット締めを前提としているので必ずしも作業性がいいとは言えず、また、コ型ボルトに対するナットの締め付け力が、コ型ボルトを介して箱体に直接伝わるので、強度の観点から、箱体として例えば樹脂製のものを使用することが難しい。
【０００３】
屋外で箱体を柱状物に取付ける場合、軽量であることや防水性などの観点から、金属製よりも樹脂製の箱体を用いることが好ましい。樹脂製の箱体であれば、その形状を比較的任意に設定しやすく、また、一体成型により大量生産にも適している。樹脂性の箱体を柱状物に取り付けるために適用可能なものとして、特許文献２には、帯状の金属板の両方の長辺を垂直に折り曲げてそれぞれリッジ（尾根）部とし、これにより断面が「コ」の字型となるようにした細長い取付部材を用いる技術が開示されている。取付部材には両方のリッジ部を接続するようにベルト掛止ピンが設けられ、また、取付部材の長手方向中央部には、柱状物と接触するように両方のリッジ部を切り欠くように凹部が形成されている。取付部材は、「コ」の字型である断面における中間部が箱体に接し、かつ柱状物の延びる方向とは直交する方向に延びるように、箱体に取り付けられる。そして、特許文献２に用いた技術では、柱状物とベルト掛止ピンとを架けわたすように固定用のベルトを柱状物に巻き、ベルトを締めることによって、箱体が柱状物に固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−３２６８６８号公報
【特許文献２】特開２０１１−１８７６５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献２に記載された技術は、樹脂製の箱体すなわち樹脂ケースを柱状物に取り付ける際に用いることができるが、金属製の取付部材を使用する必要があり、また、取付部材を樹脂ケースに取り付けるために複数のネジを必要とするので、成型などにより一挙に製造できるという合成樹脂を使用することの利点が損なわれる。また、金属と樹脂とを組み合わせるため、柱状物の変形などによる応力が樹脂ケースの特定の部分に集中し、その部分での破損や変形などの原因となったり、樹脂ケースにおける捩れなどが発生することがある。
【０００６】
本発明の目的は、一体成型などで形成できるという利点を損なうことなく簡易な方法で柱状物に取付けることができ、かつ、強度が高く、柱状物の変形などの影響も受けにくい樹脂ケースと、その取付け方法とを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の樹脂ケースは、第１のケースと第１のケースに嵌合する第２のケースとを有する樹脂ケースであって、第１のケースは、平板状の背板部と背板部の表面に接合するフード部とを一体化した樹脂部材であり、背板部における第１の方向での両端をそれぞれ第１の端部及び第２の端部とし、第１の方向に直交する方向を第２の方向として、フード部は、第１の端部から、第１の端部と第２の端部の間の開口端位置まで延びて開口端位置から第１の端部までの領域で内部に空間が形成されるように背板部の表面を覆い、開口端位置において第２の端部に向かって開口を形成し、第２のケースはフード部による開口に対して取り外し可能に嵌合し、背板部において表面に対して反対側となる背面に、背面から突出する通し穴形成部が形成されて通し穴形成部に第２の方向に延びて貫通する通し穴が形成され、背面における第１の端部から開口端位置までの領域内において、柱状物に対して接触可能な領域である接触部が、背面から突出する部分により第２の方向に沿って対をなして形成されて接触部対を構成し、接触部対は、第１の端部と開口端位置との間の中央領域を除いて第１の方向に沿って複数設けられ、第１の方向において少なくとも１つの通し穴から見て、第１の端部側に少なくとも１つの接触部対が設けられ、第２の端部側に少なくとも１つの接触部対が設けられている。
【０００８】
本発明の取付け方法は、上述した本発明に係る樹脂ケースを取付ける方法であって、固定具を通し穴に挿通しつつ、第１の方向に延びる柱状物に固定具を巻回して固定具によるループを構成し、ループに構成された固定具を締めて接触部対に柱状物を接触させる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、樹脂ケースであることの利点を損なうことなく簡易な方法で柱状物に取付けることができ、かつ、強度が高く、柱状物の変形などの影響も受けにくい樹脂ケースを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の一形態の樹脂ケースの全体を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は図１に示す樹脂ケースの側面図であり、（ｂ）は側面側から見た樹脂ケースの分解斜視図である。
【図３】（ａ）は図１に示す樹脂ケースの背面（取付け面）側の構成を示す斜視図であり、（ｂ）は接触部及び通し穴の近傍を示す拡大斜視図である。
【図４】図１に示す樹脂ケースの取付け状態を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は斜視図である。
【図５】（ａ）は１点接触による取付けを説明する模式図であり、（ｂ）は図１に示す樹脂ケースにおける取付けを説明する模式図である。
【図６】（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、異なる径の柱状物に対する取付けを説明する上面図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は、異なる径の柱状物に対する別の例の樹脂ケースの取り付けを説明する上面図である。
【図８】固定具の一例を示す図であって、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は使用状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１２】
図１は本発明の実施の一形態の樹脂ケースの全体を示している。この樹脂ケース１は、支柱や配管などの柱状物への取付けに適したものであり、大別すると、第１のケース１０と、第２のケース３０と、第２のケース３０を第１のケース１０に固定するビス４０と、から構成されている。図１では、柱状物５０は、破線で示すように垂直方向に延びて設けられており、樹脂ケース１は、その長手方向が柱状物５０の延びる方向に一致するように柱状物５０に取付けられている。以下の説明において、樹脂ケース１に関し、柱状物５０に取付けたときに柱状物５０の長手方向と一致する方向を上下方向（すなわち第１の方向）と呼び、上下方向に直交する方向を左右方向（すなわち第２の方向）と呼ぶ。特に、柱状物５０に取付けたときに重力方向に対して上側になる方向を上と呼ぶ。ここでは、第１のケース１０が上側に、第２のケース３０が下側に配置されるようにしている。したがって、第１のケース１０は上ケースとも呼ばれ、第２のケース３０は下ケースとも呼ばれる。
【００１３】
第１のケース１０及び第２のケース３０は、いずれも、合成樹脂から構成された樹脂部材であり、例えば一体成型により形成されたものである。後述するように第２のケース３０は第１のケース１０の開口１３に対して気密を保つように嵌合されており、これにより、第１のケース１０及び第２のケース３０によって形成される空間が外気から遮断された密閉空間となり、樹脂ケース１が防水性能を有するようになっている。さらに、第１のケース１０の図示上端はテーパー面を有する流線形状となっており、この樹脂ケース１を屋外に設置したときに雨水が樹脂ケース１の表面に溜まらない構造となっている。以下の説明において柱状物５０は、円管あるいは円柱であるものとする。
【００１４】
図２（ａ）は樹脂ケース１の側面を示しており、図２（ｂ）は、第１のケース１０と第２のケース３０との関係を示している。第１のケース１０は、柱状物５０への取付け側となる平板状に形成された背板部１１と、背板部１１を覆うフード部１２とからなっている。背板部１１の２つの面のうちの柱状物５０に対向する面を背面（取付け面）と呼び、取背面とは反対側となる面を表面と呼ぶ。フード部１２は、第１のケース１０の上端（すなわち第１の端部）から延びて背板部１１の表面を覆っているが、背板部１１の全体を覆っているわけではなく、第１のケース１０の下端（すなわち第２の端部）側では、背板部１１はフード部１２によって覆われておらず、背板部１１の表面が露出している。フード部１２の下端となる位置が、開口端位置となる。背板部１１とフード部１２とによって、袋状あるいはポケット状の空間が形成されており、この空間の端部がフード部１２の開口１３となっている。開口１３は、開口端位置において背板部１１の下端側に向けて開くものであり、図示した例では、背板部１１の表面に対してほぼ垂直な開口面を有する。第２のケース３０は、図２（ｂ）の矢印で示すように開口１３に挿入されてフード部１２に嵌合するように構成されており、フード部１２との嵌合部分にパッキン部３１を備えている。第２のケース３０を第１のケース１０の開口１３に挿し込んで嵌合させ、ネジ４０によって第２のケース３０を第１のケース１０の背板部１１に固定することにより、樹脂ケース１が完成することになる。ネジ４０を弛めれば、第２のケース３０を第１のケース１０から取り外すことができ、樹脂ケース１の内部にアクセスすることが可能である。本実施形態では、柱状物５０に取付けたときに上側となる第１のケース１０に対して第２のケース３０が差し込まれる構造となっているので、内部に雨水が浸入しにくくなっている。
【００１５】
次に、背板部１１の背面側の構成について、図３を用いて説明する。図３（ａ）は背面側の全体を示し、図３（ｂ）は柱状物５０への取付けの要部となる接触部及び通し穴の近傍を拡大して示している。背板部１１の背面には、以下に述べるような種々の突起や構造が形成されているが、これらは、背板部１１の一部を構成するものであって、背板部１１及びフード部１２を有する第１のケース１０を樹脂の一体形成などによって形成する際に、同時に一括して形成されるものである。
【００１６】
背板部１１の背面には、左右方向に延びる４枚のリブ１５が形成されている。リブ１５は、背板部１１の背面から垂直に立ち上がる壁状の構造である。各リブ１５の中央部には、それぞれ、リブ１５の稜線に窪みが形成されるように、言い換えればその部分でのリブ１５の高さが減じるように、凹状の切込み１６が形成されている。切込み１６は、その切込み１６における少なくとも２点で柱状物５０と当接する形状である必要がある。例えば切込み１６は、円弧やＶ字状に形成されている。切込み１６の形状が円弧である場合には、切込み１６の両端部の位置でリブ１５が柱状物５０に当接するような形状であることが必要である。切込み１６を円弧とした場合、その曲率半径は、取付けの対象となることが想定される柱状物５０の半径よりも小さくする。４個のリブ１５のそれぞれの切込み１６の中心を結ぶ線は一直線となり、これは、背板部１１の背面を上から見たときに、取付け対象の柱状物５０の中心線とちょうど重なることになる。そこで、切込み１６の中心を結ぶ線に向かう方向を内側方向と呼ぶ。また、切込み１６の形状がＶ字状の場合には、切込み１６の各辺の対称位置である２箇所で柱状物５０と当接するような形状、または切込み１６の両端部の位置でリブ１５が柱状物５０に当接するような形状とされる。以下においては、切込み１６が円弧状である場合について、詳細に説明する。
【００１７】
各リブ１５の両端は、四角筒状に背板部１１の背面から立ち上がった補強部１８に接続している。補強部１８の高さはリブ１５の高さと同じである。ただし、上端側の補強部１８は、四角筒の１面を取り除いた「コ」の字形状に形成されている。図示したものでは、切込み１６の形成位置以外でリブ１５と補強部１８とが一体化している。すなわち、切込み１６の端部と補強部１８の内側の端部とが一致しており、この部分が柱状物５０との接触位置となる。図３（ａ）において点線で囲われた領域は、それぞれ、柱状物５０と接触することとなる領域である接触部１７を示している。接触部１７は左右方向に沿って対をなして形成されるので、この対は、接触部対とも呼ばれる。
【００１８】
上述した構成では、リブ１５で相互に接続する２つの補強部１８を１対として、４対の補強部１８が設けられていることになるが、これらは２対ずつ上下方向に近接して設けられている。上下方向に近接する補強部１８は、上下方向に延びる接続部２４によって相互に接続している。接続部２４は、背板部１１の背面からは浮いた状態で設けられており、背板部１１の背面と接続部２４との間に、後述する固定具５１を挿し通すことができる通し穴２５が形成されている。接続部２４は、固定具５１を用いて柱状物５０にこの樹脂ケース１を取付ける際に固定具５１の張力による応力がかかる部分であるから、柱状物５０とは当接しないが強度的には固定具５１からの応力に耐えうるような形状で形成される必要がある。ここに示したものでは、例えば図３（ｂ）に示すように、固定具５１の曲り方向に沿うように外周が湾曲した形状で接続部２４を形成するとともに、湾曲の内側部分に補強用のリブ構造２７を設けている。接続部２４の外周の形状は湾曲したものに限られるものではなく、また、接続部２４の強度が確保されるのであれば、補強用のリブ構造２７を設けなくてもよい。通し穴２５は、図に示すように、左右方向で対応する位置で対をなして形成される。図示したものでは、２対すなわち４個の通し穴２５が設けられている。
【００１９】
この樹脂ケース１では、背板部１１の背面には、上下方向に沿って４個の補強部１８が配置していることになる。このような上下方向に沿って配置している補強部１８の列ごとに、通し穴２５の形成位置を除いて上下方向に延びる内側の縦リブ２０と外側の縦リブ２１とが設けられている。縦リブ２０，２１は、いずれも補強部１８と接続することにより、複数のリブ１５を相互に接続している。縦リブ２０，２１の高さは、左右方向の上述したリブ１５よりも低く、柱状物５０に樹脂ケース１を取付けたときに縦リブ２０，２１が柱状物５０とは当接しないようになっている。図示したものでは、四角筒状の補強部１８の内側の１面と外側の１面とにそれぞれ対応して内側の縦リブ２０及び外側の縦リブ２１が設けられている。縦リブ２０，２１は、背板部１１の下端まで延びており、背板部１１の下端では、これらの縦リブ２０，２１を相互に接続するように左右方向に延びる補助リブ２２が設けられている。補助リブ２２の中央には、背板部１１の正面側からねじ込まれるネジ４４の先端が突出しないように、ボス２３が形成されている。補助リブ２２及びボス２３の高さは、柱状物５０と当接しないようなものとされている。なお、縦リブ２０，２１や補強リブ２２は第１のケース１０、特にその背板部１１の補強のためのものであるので、樹脂ケース１の強度が十分に確保できる場合には設けなくてもよい。
【００２０】
図４は、本実施形態の樹脂ケース１の柱状物５０への取付け状態を示している。図４（ａ）は側面図であり、図４（ｂ）は樹脂ケース１の背面側から見た斜視図である。樹脂ケース１を支柱や配管などの柱状物５０へ取付る際には、リブ１５の切込み１６の両端部（図３における接触部１７）が柱状物５０に接触するようにして柱状物５０に樹脂ケース１を押し付け、対をなす通し穴２５に固定具５１を挿し通し、この固定具５１を柱状物５０にも巻いて固定具５１をループ状とし、このループ状の固定具５１を締めるようにする。固定具５１を締めたことによる張力に起因して、樹脂ケース１が上下方向にずれないように固定される。本実施形態の樹脂ケースでは、リブ１５の切込み１６の両端のみで樹脂ケース１が柱状物５０と接触し、縦リブ２０，２１や補助リブ２２は柱状物５０と当接しないので、柱状物５０の形状や変形の影響が樹脂ケース１には及ばないようになっている。特に本実施形態のこのような構成によれば、第２のケース３０が第１のケース１０に嵌合する位置や第２のケース３０が第１のケース１０の背板部１１の表面上に配置される位置において第１のケース１０の変形を抑えることができ、第１のケース１０と第２のケース３０との間の防水性能を良好に維持することが可能になる。
【００２１】
またこの実施形態では、接触部１７の位置は、第１のケース１０においてフード部１２が設けられている領域（図４（ａ）で矢印Ｌで示す範囲内の領域）に限定されている。この領域Ｌは、フード部１２が背板部１１に接続しているので、柱状物５０の変形などに対して樹脂ケース１が影響を受けにくい領域である。さらに縦リブ２０，２１や補助リブ２２を設けることによって背板部１１の変形が起こりにくくなっている。これらのことにより、本実施形態の樹脂ケース１では、柱状物５０の形状や変形による樹脂ケース１の変形や捩れが起こりにくくなっている。このことは、固定具５１を強く締めてもよいことを意味するので、その分、樹脂ケース１の固定位置のずれなども起こりにくくなる。
【００２２】
さらにこの実施形態では、接触部１７の位置は、領域Ｌのうち中央領域を除いた領域としている。ここで中央領域は、例えば、第１のケース１０の上端（第１の端部）と開口端位置との間を４等分して４つの区間に分割したときに、領域Ｌの中心側となる２つの区間からなる領域として定められる。この場合、接続部１７は、領域Ｌのうち、第１のケース１０の上端側での４分の１の範囲と、開口端位置側での４分の１の範囲に配置されることになる。このように、領域Ｌの中央領域を除外して接触部１７が配置することにより、柱状物５０が変形したときにその影響が樹脂ケース１にさらに及びにくくなり、樹脂ケース１の捩れや変形を防止することができる。
【００２３】
次に、本実施形態の樹脂ケース１での柱状物５０への接触の形態について説明する。図５（ａ）に示すように、凹面４５に対して１点で柱状物５０が接触し、かつ、固定具５１で柱状物５０を締めた場合、ケース側での固定具５１に対する締付部４６と柱状物５０との接触位置との間に隙間Ｄが生じ、固定位置のずれや捩れの発生につながっていた。これに対して本実施形態では、図５（ｂ）に示すように、樹脂ケース１での締付部４６の位置と柱状物５０との接触位置とが実質的に一致するようにして、リブ１５の切込み１６あたり２か所で柱状物５０と接触する構造としている。これにより、柱状物５０と樹脂ケース１の締付部４６側との間に隙間が生じないようにし、また、締付部４６に残留応力が発生しないような構造としている。
【００２４】
本実施形態におけるこのような２点接触あるいは多点接触の例が、図６に示されている。図６は、柱状物５０の軸方向から見て、種々の径の柱状物５０への樹脂ケース１の取付け状態を示したものである。図６（ａ）に示すように、リブ１５の切込み１６の曲率半径が柱状物５０の半径と一致するときは、多点接触となる。図６（ａ）に示したものから柱状物５０の半径を大きくした場合の取付け状態が、図６（ｂ）〜（ｄ）に順番に示されている。切込み１６の曲率半径よりも柱状物の半径が大きい場合は、これらの図に示されるように２点接触となる。支柱や配管などの柱状物５０の半径は、規格により何種類かのものが定められているから、樹脂ケース１を取付けることが想定される柱状物５０のうちの最小の半径のものに応じて切込み１６の形状を定めれば、この樹脂ケース１は、当該最小の半径よりも太い適宜の柱状物５０にも取付けることが可能となる。例えば、切込みの曲率半径を１０．５ｍｍ（直径で言えば２１ｍｍ）程度に定めれば、ＪＩＳ（日本工業規格）Ｇ３４５２（配管用炭素鋼鋼管）で定める呼び径が１５Ａ（直径２１．７ｍｍ）から４０Ａ（直径４８．６ｍｍ）あるいは５０Ａ（６０．５ｍｍ）までの配管に対して同一の樹脂ケース１を取付けることが可能となる。このことは、柱状物５０の半径ごとに樹脂ケース１を用意しなくてよいこととなり、コスト等の大幅な削減を可能にする。
【００２５】
次に、リブ１５に形成される切込み１６の形状がＶ字状の場合について説明する。図７は、本実施形態における別の例の樹脂ケースを示すものであって、柱状物５０の軸方向から見て、種々の径の柱状物５０への樹脂ケース１の取付け状態を示したものである。図７では、柱状物５０に対する切込み１６の当接位置すなわち接触部１７が、点線で囲まれて示されている。図７（ａ）に示すように、柱状物５０の直径が小さい場合、リブ１５のＶ字状の切込み１６の各辺の対称位置となる２点で、切込み１６は柱状物５０と当接し、柱状物５０に樹脂ケース１を固定することが可能となる。また図７（ｂ）に示すように、柱状物５０の直径が大きい場合には、リブ１５のＶ字状の切込み１６の両端部の位置で、リブ１５の切込み１６は柱状物５０と当接し、柱状物５０に樹脂ケース１を固定することが可能となる。すなわち、Ｖ字状の切込み１６をリブ１５に形成する場合、切込み１６は柱状物５０と２点で接触することになり、樹脂ケース１と柱状物５０に固定することが可能である。そのため、切込み１６の形状がＶ字状である場合も、円弧状である場合と同様に、直径の異なる柱状物５０に対して同一の樹脂ケース１を取り付けることが可能となり、上述した効果を得ることができる。
【００２６】
本実施形態において使用可能な固定具５１について説明する。固定具５１は、ベルト状あるいはバンド状のものであって、一般には、結束バンドなどと呼ばれて市販されているものである。図８は、例えば樹脂やゴムなどの材料からなる固定具５１の一例を示している。図８（ａ）に示すように、固定部５１は細長いバンド状の形状であり、一端に係止部５２を備えている。係止部５２には、他端５６を挿し込み可能な受け入れ孔５３が設けられており、受け入れ孔５３には、舌部５５が設けられている。また固定具５１の長さ方向に沿って、いくつかの貫通孔５７が形成されている。貫通孔５７は、舌部５５を受け入れ可能な形状に形成されている。固定具５１を使用する際は、図８（ｂ）に示すように、他端５６を受け入れ孔５３に挿し込み、受け入れ孔５３の反対側から他端５６を引き出し、所望の貫通孔５７に舌部５５が挿入されるようにすればよい。ここでは樹脂やゴムなどの材料からなる固定具５１の一例を示したが、従来から用いられているような金属ベルトからなる固定具を使用することも可能である。
【００２７】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではない。上述したものでは、固定具５１を２本使うことを前提としているが、固定具５１を１本のみ使用するものとして、１対の通し穴２５しか設けられないようにしてもよいし、固定具５１の数を増やしてそれに見合う数の通し穴２５を設けるようにしてもよい。また、リブ１５の数を４としたが、これに限定されるものではない。少なくとも１対の通し穴２５を挟んで、樹脂ケース１の全体として上下方向に１つずつリブ１５が設けられるようにすればよい。要するに、背板部１１の背面から突出する突出部として通し穴形成部が設けられてこの通し穴形成部に左右方向に貫通するように穴が設けられていれば、それを固定具５１を挿し通すための通し穴２５として用いることができる。図３に示した例では補強部１８と接続部２４とを一体として考えたものが通し穴形成部に相当することになる。左右方向で考えたときに通し穴２５の数を１つとすることも可能であるが、固定具２５を締めたときに発生する力が接触部１７において有効に作用して樹脂ケース１の固定を確実なものとするためには、左右方向において通し穴２５と接触部１７とが近接していることが好ましく、このため、左右方向に１対の通し穴２５を設けることが好ましい。
【００２８】
また、上述のものでは、１対の通し穴２５ごとに上下方向に１つずつリブ１５が設けられているが、通し穴２５の対ごとのリブ１５の数を増やすことも可能である。その場合には、左右方向で対をなす補強部１８の間を２以上のリブ１５で接続するようにしてもよいし、上下方向の補強部１８の間となる位置にリブ１５を独立して設けるようにしてもよい。図３に示したものでは、左右方向の補強部１８の対が、上下方向に４対配置されており、各対ごとに１つずつリブ１５が設けられているが、一例として、上側から１番目の補強部１８の対に関してはリブ１５の数を１とし、他の３対の補強部１８の対ごとに２つずつリブ１５を設け、全体でリブ１５の数を７（接触部１７としては１４か所）とすることができる。
【００２９】
通し穴２５の位置と接触部１７との位置が離れると、固定具５１により樹脂ケース１を柱状物５０に取付けたときに、樹脂ケース１の捩れが起こる可能性がある。そこで一例として、通し穴２５の対ごとに、第１のケース１の上端側方向でその通し穴２５の対に近接している少なくとも１対の接触部１７と、第１のケース１の下端側方向でその通し穴２５の対に近接している少なくとも１対の接触部１７を設けることが好ましい。ここで近接しているとは、通し穴２５の対と左右方向で対をなす接触部１７との間の、上下方向に沿って測った距離が、例えば、左右方向に対をなしている通し穴２５の相互間の距離よりも短いことを意味している。
【００３０】
補強部１８の形状も上述したものに限られるものではなく、内側の縦リブ２０を設けてそれの強度が十分なものであるのであれば、補強部１８を設けずに縦リブ２０自体に通し穴２５を形成するようにしてもよい。また、第１のケース１０と第２のケース３０との関係を逆にして、上述した第１のケース１０が下側に、第２のケース３０が上側に来るようにしてもよい。その場合は、雨水等の浸入を防ぐために、第２のケース３０に対して第１のケース１０が差し込まれるように、両者間の嵌合構造を変えることが好ましい。
【００３１】
上述したものでは、切込み１６を有して左右方向に延びるリブ１５は、切込み１６の両端においてそれぞれ柱状物５０と接触するために設けられている。柱状物５０に対する１対の接触部を左右方向で形成できるのであれば、リブ１５以外の形態を採用することもできる。例えば、背板部１１から突出する１対のボスを用いることも可能である。しかしながら、柱状物５０への取付けに際しては１対の接触部の間で両者の間隔が左右方向に拡がるような応力が加わるから、この応力に抗して背板部１１の変形を防ぐために、切込み１６を有するリブ１５を用いることが好ましい。
【符号の説明】
【００３２】
１    樹脂ケース
１０    第１のケース
１１    背板部
１２    フード部
１５    リブ
１６    切込み
１７    接触部
１８    補強部
２０，２１    縦リブ
２４    接続部
２５    通し穴
３０    第２のケース
５０    柱状物
５１    固定具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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