(57)【要約】【課題】毛髪に付着しやすく、毛髪を傷めにくいマイクロカプセルを提供する。【解決手段】マイクロカプセル１０は、芯物質１及び芯物質１を内包する壁物質２よりなるマイクロカプセル１０であって、芯物質１はアニオン性の疎水性物質であり、壁物質２はカチオン性の高分子であり、マイクロカプセル１０の粒径は２００μｍより小さい。【選択図】図１Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯物質及び前記芯物質を内包する壁物質よりなるマイクロカプセルであって、
前記芯物質はアニオン性の疎水性物質であり、
前記壁物質はカチオン性の高分子であり、
前記マイクロカプセルの粒径は２００μｍより小さい、
マイクロカプセル。
【請求項２】
前記芯物質は、液状である、
請求項１に記載のマイクロカプセル。
【請求項３】
前記芯物質は、炭素数が５以上である脂肪酸を重量百分率で８０％以上含有する、
請求項１又は２に記載のマイクロカプセル。
【請求項４】
前記壁物質は、架橋されている、
請求項１〜３のいずれか１項に記載のマイクロカプセル。
【請求項５】
前記壁物質は、複数の層で構成される、
請求項１〜４のいずれか１項に記載のマイクロカプセル。
【請求項６】
複数の請求項１〜５のいずれか１項に記載のマイクロカプセルと、複数の前記マイクロカプセルを分散させる水相と、を含み、
複数の前記マイクロカプセルの粒径の平均は３±１μｍであり、かつ、標準偏差は０．３±０．１である、
化粧料。
【請求項７】
前記水相の導電率は、７．５μＳ／ｃｍより大きく１０００μＳ／ｃｍより小さい、
請求項６に記載の化粧料。
【請求項８】
前記マイクロカプセル及び前記水相の比重が等しい、
請求項６又は７に記載の化粧料。
【請求項９】
芯物質及び前記芯物質を内包する壁物質よりなるマイクロカプセルの製造方法であって、
アニオン性の疎水性物質である芯物質を水相に分散させて芯物質の水中油型エマルジョン溶液を調製する水中油型エマルジョン溶液調製工程と、
前記水中油型エマルジョン溶液に、カチオン性の高分子である前記壁物質を混合し、前記水中油型エマルジョン溶液中の前記芯物質の微粒子を前記壁物質で内包する内包工程と、を有し、
前記マイクロカプセルの粒径は２００μｍより小さい、
マイクロカプセルの製造方法。
【請求項１０】
前記水中油型エマルジョン溶液調製工程は、さらに、前記芯物質に、炭素数が５以上の脂肪酸を添加する脂肪酸添加工程を含む、
請求項９に記載のマイクロカプセルの製造方法。
【請求項１１】
さらに、前記壁物質を架橋する架橋工程を有する、
請求項１０に記載のマイクロカプセルの製造方法。
【請求項１２】
前記内包工程の後、さらに、前記マイクロカプセルの前記壁物質を貧溶媒により脱水する脱水工程を有する、
請求項９〜１１のいずれか１項に記載のマイクロカプセルの製造方法。
【請求項１３】
請求項９〜１２のいずれか１項に記載のマイクロカプセルの製造方法を含む、
化粧料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マイクロカプセル及びマイクロカプセルを含有する化粧料、並びに、それらの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
マイクロカプセルは、芯物質となる機能性内包物質を保護するために、その周りに壁膜物質である被覆層を形成したものである。近年、マイクロカプセルは、内包される芯物質と該芯物質を被覆する壁膜物質との組み合わせにより、様々な分野において使用されている。例えば、マイクロカプセルを含有する化粧料等がある。
【０００３】
マイクロカプセルは、それ自体が非常に微小な粒子であるため、マイクロカプセルの殻（以下、「シェル」ともいう）も非常に薄い。そのため、コア成分（芯物質）がシェルに溶解するという問題、又は、シェルに存在する微細孔を通した拡散及び浸透作用により、コア成分（芯物質）が外部環境へ溶出するという問題がある。そのため、シェルの緻密性又は強度が十分であるマイクロカプセルの開発が望まれている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、多糖類系高分子の酸溶液中に疎水性芯物質を分散させて水中油型エマルジョン溶液（以下、ｏ／ｗ溶液（Ｏｉｌ−ｉｎ−ｗａｔｅｒ溶液）と称する場合がある。）を作製し、ｏ／ｗ溶液とアニオン性高分子とを混合して相分離させた後（コアセルベーション法）、カルボン酸のアルカリ金属塩を添加することにより壁物質を硬化させるマイクロカプセル製造方法及び該製造方法により得られるマイクロカプセルが開示されている。特許文献１に記載のマイクロカプセル化法によれば、カプセル膜厚の調整が容易となり、得られるマイクロカプセルにおける芯物質の徐放性のコントロールが容易となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２５３３７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載のマイクロカプセル化法では、マイクロカプセルの最外層がアニオン性の高分子であるため、マイナスに帯電した毛髪に付着させることが難しいという問題がある。また、上記マイクロカプセル化法では、アルカリ金属塩を使用するため、マイクロカプセル分散液のｐＨが高くなり、毛髪を傷める可能性があるという問題もある。
【０００７】
そこで、本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、毛髪に付着しやすく、毛髪を傷めにくいマイクロカプセル及びマイクロカプセルの製造方法、並びに、化粧料及び化粧料の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の一形態に係るマイクロカプセルは、芯物質及び芯物質を内包する壁物質よりなるマイクロカプセルであって、芯物質はアニオン性の疎水性物質であり、壁物質はカチオン性の高分子であり、マイクロカプセルの粒径は２００μｍより小さい。
【０００９】
また、上記目的を達成するために、本発明の一形態に係る化粧料は、複数の上記のマイクロカプセルと、複数のマイクロカプセルを分散させる水相と、を含み、複数のマイクロカプセルの粒径の平均は３±１μｍであり、かつ、標準偏差は０．３±０．１である。
【００１０】
さらに、上記目的を達成するために、本発明の一形態に係るマイクロカプセルの製造方法は、芯物質及び芯物質を内包する壁物質よりなるマイクロカプセルの製造方法であって、アニオン性の疎水性物質である芯物質を水相に分散させて芯物質の水中油型エマルジョン溶液を調製する水中油型エマルジョン溶液調製工程と、水中油型エマルジョン溶液に、カチオン性の高分子である壁物質を混合し、水中油型エマルジョン溶液中の芯物質の微粒子を壁物質で内包する内包工程と、を有し、マイクロカプセルの粒径は２００μｍより小さい。
【００１１】
また、上記目的を達成するために、本発明の一形態に係る化粧料の製造方法は、上記のマイクロカプセルの製造方法を含む。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、毛髪に付着しやすく、毛髪を傷めにくいマイクロカプセル及びマイクロカプセルの製造方法、並びに、化粧料及び化粧料の製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１Ａ】実施の形態の第１態様に係るマイクロカプセルの一例を示す概略断面図
【図１Ｂ】実施の形態の第１態様に係るマイクロカプセル及び化粧料の製造方法の一例を示す工程図
【図１Ｃ】実施の形態の第１態様に係るマイクロカプセルの粒度分布を測定した結果を示すグラフ
【図２Ａ】実施の形態の第２態様に係るマイクロカプセルの一例を示す概略断面図
【図２Ｂ】実施の形態の第２態様に係るマイクロカプセル及び化粧料の製造方法の一例を示す工程図
【図２Ｃ】実施の形態の第２態様に係るマイクロカプセル及び化粧料の製造方法の他の例を示す工程図
【図３Ａ】実施の形態の第３態様に係るマイクロカプセルの一例を示す概略断面図
【図３Ｂ】実施の形態の第３態様に係るマイクロカプセル及び化粧料の製造方法の一例を示す工程図
【図４Ａ】実施の形態の第４態様に係るマイクロカプセルの一例を示す概略断面図
【図４Ｂ】実施の形態の第４態様に係るマイクロカプセル及び化粧料の製造方法の一例を示す工程図
【図５】本発明の化粧料を使用するヘアケア装置の一例を示す概略構成図
【図６】実施例における化粧料の霧化状態を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される、数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、並びに、ステップ及びステップの順序などは、一例であって本発明を限定する趣旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
【００１５】
なお、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。
【００１６】
（実施の形態）
以下、本実施の形態に係るマイクロカプセル及びマイクロカプセルの製造方法、並びに、化粧料及び化粧料の製造方法について図面を用いて説明する。
【００１７】
［Ａ．マイクロカプセル及び化粧料］
まず、本実施の形態に係るマイクロカプセル及び化粧料においてそれぞれ共通した特徴について説明する。なお、製造方法については、各態様において説明する。
【００１８】
本実施の形態に係るマイクロカプセル１０は、芯物質１及び芯物質１を内包する壁物質２よりなる。芯物質１はアニオン性の疎水性物質であり、壁物質２はカチオン性の多糖類系高分子である。そのため、アニオン性の芯物質１とカチオン性の壁物質２との間の表面電荷の差により、静電気的にマイクロカプセルを形成することができる。また、マイクロカプセルの壁物質２の厚みは、芯物質１のアニオン性の強さに応じて調整することができる。これにより、マイクロカプセル１０を所望の強度に調整することができる。
【００１９】
また、本実施の形態に係るマイクロカプセル１０の粒径は２００μｍより小さい。後述するヘアケア装置１００のミスト吐出口１１３ａの孔径が２００μｍであるため、マイクロカプセル１０の粒径が２００μｍより小さければ、当該ヘアケア装置１００にてマイクロカプセル１０を含有する化粧料を適切にミスト化（静電霧化）することが可能である。また、マイクロカプセル１０が毛髪に付着した後に毛髪を手で触っても、べたつき等の違和感がなく、髪馴染み等の使用感が良い。
【００２０】
本実施の形態における芯物質１は、液状であってもよい。芯物質１が常温で液状の疎水性物質であることにより、マイクロカプセル１０が破壊された場合に、マイクロカプセル１０の内部から芯物質１が放出されやすい。また、芯物質１が液状であるため、毛髪に馴染ませやすい。
【００２１】
芯物質１は、アニオン性の疎水物質であればよく、芯物質１の材料は、例えば、アボガド油、オリーブ油、カカオ脂、牛脂、小麦胚芽油、山茶花油、サフラワー油、大豆油、茶実油、月見草油、ツバキ油、ティーツリーオイル、パーム核油、パーム油、ヒマシ油、ヒマワリ油、マカデミアナッツ油、マヌカオイル、馬脂、綿実油、モクロウ、モリンガ油、ヤシ油等の油脂類、メチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、環状ジメチルシリコーン油、アルキル変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、３次元網目構造シリコーン等のシリコーン、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、ベヘニン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸等の高級脂肪酸、カルナウバロウ、キャンデリラロウ、ホホバ油、ミツロウ、ラノリン等のワックス類、ビタミン及びビタミン様作用物質、精油等を挙げることができる。これらは、一種又は二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２２】
壁物質２は、カチオン性の高分子であればよく、望ましくはカチオン性の多糖類系高分子がよい。壁物質２の材料は、例えば、キトサン、ゼラチン、ポリエチレンイミン、アガロース、β−ラクトグロブリン、ポリ−Ｌ−リジン、ポリアルギニン等を挙げることができる。これらは、一種又は二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２３】
また、本実施の形態に係る化粧料は、後述する各態様のマイクロカプセル１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ（以下、本項では、マイクロカプセル１０とする。）と、複数の該マイクロカプセル１０を分散させる水相と、を含み、複数の該マイクロカプセル１０の粒径の平均は３±１μｍであり、かつ、標準偏差は０．３±０．１であってもよい。これにより、マイクロカプセル１０は、壁物質２の膜厚強度に幅を持たせることができる、つまり、膜厚強度の小さいものから大きいものまで範囲を広く製造できるため、外的刺激の強さに応じて芯物質を放出することができる。例えば、マイクロカプセル１０が毛髪に付着した際に、一部のマイクロカプセル１０は乾燥で壁物質２が破壊されて芯物質１が放出されるが、他の一部のマイクロカプセル１０は破壊されずに毛髪に付着したまま留まる。そして、外的刺激、つまり、手ぐし等の刺激により、マイクロカプセル１０が破壊して芯物質１が放出される。
【００２４】
また、本実施の形態に係る化粧料では、複数のマイクロカプセル１０を分散させる水相の導電率は、７．５μＳ／ｃｍより大きく１０００μＳ／ｃｍより小さくてもよい。これにより、化粧料をヘアケア装置１００により電気的にミスト化することができる。ここで、ヘアケア装置１００とは、例えば、ドライヤ、ヘアアイロン等の、毛髪を乾燥又は髪型をセットするために使用するものを挙げることができる。
【００２５】
また、本実施の形態に係る化粧料は、マイクロカプセル１０及び複数のマイクロカプセル１０を分散させる水相の比重が等しくてもよい。これにより、マイクロカプセル１０が水相中に均一に分散されるため、使用の度に、一定量のマイクロカプセル１０を毛髪に付着させることができる。また、化粧料を長期間保存しても、マイクロカプセル１０が沈殿等せずに安定的に分散した状態を維持することができる。
【００２６】
本実施の形態に係るマイクロカプセル１０は、マイクロカプセル１０の壁物質２の種類及び構造の違いにより、後述する４つの態様がある。また、マイクロカプセル１０を含有する化粧料についても、マイクロカプセル１０の態様により、後述する４つの態様がある。
【００２７】
以下、各態様のマイクロカプセル及び化粧料について説明する。
【００２８】
［Ａ−１．第１態様］
以下、本実施の形態の第１態様に係るマイクロカプセル及び化粧料について図１Ａ〜図１Ｃを用いて説明する。図１Ａは、実施の形態の第１態様に係るマイクロカプセル１０の一例を示す概略断面図である。図１Ｂは、実施の形態の第１態様に係るマイクロカプセル及び化粧料の製造方法の一例を示す工程図である。図１Ｃは、実施の形態の第１態様に係るマイクロカプセルの粒度分布を測定した結果を示すグラフである。
【００２９】
図１Ａに示すように、第１態様に係るマイクロカプセル１０は、芯物質１及び芯物質１を内包する壁物質２よりなる。本態様では、壁物質２は、一層からなる。
【００３０】
第１態様に係るマイクロカプセル１０及び該マイクロカプセル１０を用いた化粧料は、例えば、図１Ｂに示すように、製造される。
【００３１】
まず、アニオン性の疎水性物質である芯物質１を水相（例えば、蒸留水）中に分散させ、芯物質１の水中油型エマルジョン溶液（ｏ／ｗ溶液）を作製する（水中油型エマルジョン溶液調製工程）（Ｓ１０）。ここで、芯物質１のｏ／ｗ溶液の水相は、蒸留水に限られず、例えば、ｐＨ４以上ｐＨ７以下の水溶液、又は、グリセリン、エタノール、イソプロパノール等の炭素数が５以下の低級アルコールを含む水溶液であってもよい。また、化粧料に含まれる各成分の溶解性を向上させる観点から、上記炭素数が５以下の低級アルコールの含有量は、化粧料中に好ましくは０〜４５質量％、さらに好ましくは０〜３０質量％、さらに好ましくは０〜２０質量％、さらに好ましくは０〜１５質量％、さらに好ましくは０〜１０質量％である。なお、後述する水溶液についても水相と同様に、蒸留水に限られない。
【００３２】
また、分散の際には、乳化機器やホモジナイザーなどを用いることができ、必要に応じて芯物質１（疎水性物質）の分散に適した界面活性剤を併用してもよい。
【００３３】
なお、ステップＳ１０では、芯物質１のアニオン性の強さを調整するために、炭素数が５以上の脂肪酸を添加してもよい（脂肪酸添加工程）（Ｓ１１）。ステップＳ１１は、芯物質１に含まれる、炭素数が５以上の脂肪酸が重量百分率で８０％未満の場合、芯物質１に含まれる該脂肪酸が８０％以上になるように、該脂肪酸を添加してもよい。芯物質１に含まれる炭素数５以上の脂肪酸が８０％以上であれば、所望の膜厚を有するマイクロカプセル１０を得ることができる。ここで、炭素数が５以上の脂肪酸とは、例えば、ヘキサン酸、ヘプタン酸、オクタン酸、ラウリン酸、ステアリン酸、リノール酸、オレイン酸等を挙げることができる。これらは、一種又は二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３４】
また、ステップＳ１０において、芯物質１の水中油型エマルジョン溶液（ｏ／ｗ溶液）中の芯物質１の粒径を調整することにより、最終的に得られるマイクロカプセルの粒径を調整することが可能である。
【００３５】
次に、ステップＳ１０で得られた水中油型エマルジョン溶液（ｏ／ｗ溶液）を撹拌しながらカチオン性の高分子である壁物質２の水溶液（ここでの材料は、キトサン希酸溶液）を加えて混合した（内包工程）（Ｓ２０）後、分液ロートを用いてマイクロカプセル分散液を分離する（Ｓ３０）。これにより、第１態様に係るマイクロカプセル１０が分散したマイクロカプセル分散液を得ることができる。
【００３６】
続いて、ステップＳ３０にて得られたマイクロカプセル分散液に界面活性剤溶液を添加し、マイクロカプセル分散液の水相の導電率（電気伝導度）を調整する（Ｓ４０）。これにより、第１態様に係る化粧料を得ることができる。
【００３７】
ここで、最終的に得られるマイクロカプセルの粒径は、２００μｍより小さければよく、貯蔵安定性及び使用感の観点から、好ましくは、０．５μｍ以上５０μｍ以下であり、より好ましくは、０．５μｍ以上３０μｍ以下である。後述するヘアケア装置のミスト吐出口の孔径が２００μｍであるため、マイクロカプセルの粒径が２００μｍより小さければ、当該ヘアケア装置にてマイクロカプセルを含有する化粧料を適切にミスト化（静電霧化）することが可能である。また、マイクロカプセルが毛髪に付着した後に毛髪を手で触っても、べたつき等の違和感がなく、髪馴染み等の使用感が良い。なお、図１Ｃ及び後述する官能評価により、これらの粒径の範囲が導かれる。図１Ｃに示すように、マイクロカプセルの粒度分布は、０．５μｍ〜３０μｍの範囲に分布している。なお、マイクロカプセルの粒度及び粒度分布は、レーザー回折式粒度分布測定装置を用いて測定した。
【００３８】
上記化粧料を後述するヘアケア装置により電気的にミスト化する場合は、化粧料の水相の導電率は７．５μＳ／ｃｍより大きく１０００μＳ／ｃｍより小さければよい。そのため、本開示の化粧料の製造方法では、ステップＳ４０のように、適宜、公知の界面活性剤を加え、導電率（電気伝導度）を調整してもよい。なお、ヘアケア装置については、後述するため、ここでの説明を省略する。
【００３９】
また、上記化粧料に含まれるマイクロカプセル１０は、アニオン性の芯物質１とカチオン性の壁物質２とが静電気的に凝集するヘテロ凝集法により形成される。第１態様に係るマイクロカプセル１０が、所望のタイミングで所望の刺激により破壊され、芯物質１を放出するためには、壁物質２を所望の硬さに調整するとよい。
【００４０】
ここで、所望のタイミングとは、例えば、マイクロカプセルが毛髪に付着した後であり、所望の刺激とは、例えば、毛髪を乾燥させる場合の、手ぐしによる圧力、摩擦、風圧、温度等の刺激である。
【００４１】
マイクロカプセル１０の壁物質２を所望の硬さに調整する方法としては、例えば、芯物質１のアニオン性の強さを調整することにより、壁物質２の膜厚を調整する方法、壁物質２を架橋剤で架橋する方法、又は、貧溶媒を用いて壁物質２を脱水する方法等を挙げることができる。
【００４２】
架橋剤としては、壁物質２を架橋できれば特に限定されず、例えば、ゲニピン、トリポリリン酸等が挙げられる。また、貧溶媒としては、壁物質２を脱水できれば特に限定されず、炭酸ナトリウム、脱水エタノール等が挙げられる。
【００４３】
［Ａ−２．第２態様］
本実施の形態の第２態様に係るマイクロカプセル及び化粧料について、図２Ａ〜図２Ｃを用いて説明する。図２Ａは、実施の形態の第２態様に係るマイクロカプセルの一例を示す概略断面図である。図２Ｂは、実施の形態の第２態様に係るマイクロカプセル及び化粧料の製造方法の一例を示す工程図である。図２Ｃは、実施の形態の第２態様に係るマイクロカプセル及び化粧料の製造方法の他の例を示す工程図である。
【００４４】
図２Ａに示すように、第２態様に係るマイクロカプセル１０ａは、芯物質１及び芯物質１を内包する壁物質２よりなる。第２態様では、壁物質２は、架橋剤により形成された架橋３を有する。壁物質２の架橋度を調整することにより、膜厚強度を向上させることができ、所望の膜厚強度を有するマイクロカプセル１０ａを得ることができる。架橋剤の具体例については、上述した通りであるため、ここでの説明は省略する。
【００４５】
第２態様に係るマイクロカプセル１０ａ及び該マイクロカプセル１０ａを含有する化粧料は、例えば、図２Ｂに示すように、製造される。なお、以下、第１態様と重複する説明については、説明を省略する。
【００４６】
まず、アニオン性の疎水性物質である芯物質１を水相（例えば、蒸留水）中に分散させ、芯物質１の水中油型エマルジョン溶液（ｏ／ｗ溶液）を作製する（水中油型エマルジョン溶液調製工程）（Ｓ１０）。なお、ステップＳ１０では、芯物質１のアニオン性の強さを調整するために、炭素数が５以上の脂肪酸を添加してもよい（脂肪酸添加工程）（Ｓ１１）。
【００４７】
次に、ステップＳ１０で得られた水中油型エマルジョン溶液（ｏ／ｗ溶液）を撹拌しながらカチオン性の高分子である壁物質２の水溶液（ここでの材料は、キトサン希酸溶液）を加えて混合した（内包工程）（Ｓ２０）後、分液ロートを用いてマイクロカプセル分散液（中間）を分離する（Ｓ３０）。
【００４８】
続いて、ステップ３０にて得られたマイクロカプセル分散液（中間）に架橋剤水溶液を添加し、マイクロカプセル１０の壁物質２を所望の硬さに調整する（架橋工程）（Ｓ５０）。これにより、第２態様に係るマイクロカプセル１０ａが分散したマイクロカプセル分散液を得ることができる。
【００４９】
続いて、ステップＳ５０にて得られたマイクロカプセル分散液に、溶媒を加えて撹拌する（Ｓ６０）。なお、溶媒は、上述した水相と同様、又は、炭素数が５以下の低級アルコールであってもよい。これにより、第２態様に係る化粧料を得ることができる。
【００５０】
また、第２形態に係るマイクロカプセル１０ａ及び該マイクロカプセル１０ａを含有する化粧料は、例えば、図２Ｃに示すように、製造してもよい。ここでは、図２Ｂと異なるステップについて説明する。
【００５１】
ステップＳ３０において、分液ロートを用いてマイクロカプセル分散液（中間）を分離する。得られたマイクロカプセル分散液（中間）を撹拌しながら、マイクロカプセル分散液（中間）に貧溶媒を加えてマイクロカプセル１０ａの壁物質２を脱水する（脱水工程）（Ｓ５１）。ステップＳ５１では、マイクロカプセル１０ａの被膜部分を構成する壁物質２は、貧溶媒と接する側の表面が脱水される。これにより、マイクロカプセル１０ａの壁物質２の硬さを調整することができる。なお、貧溶媒の具体例については、上述したため、ここでの説明を省略する。
【００５２】
続いて、ステップ５１で得られたマイクロカプセル分散液（中間）に架橋剤水溶液を添加し、マイクロカプセル１０ａの壁物質２を架橋させる（架橋工程）（Ｓ５０）。このように、壁物質２の架橋度を調整することにより、マイクロカプセル１０ａの壁物質２を所望の硬さに調整することができる。架橋工程（Ｓ５０）により、第２態様の他の例に係るマイクロカプセル１０ａが分散したマイクロカプセル分散液を得ることができる。
【００５３】
続いて、ステップＳ５０にて得られたマイクロカプセル分散液に界面活性剤溶液を添加し、マイクロカプセル分散液の水相の導電率（電気伝導度）を調整する（Ｓ４０）。最後に、ステップＳ４０にて得られたマイクロカプセル分散液に溶媒（例えば、蒸留水）を加えて撹拌する（Ｓ６０）。これにより、第２態様の他の例に係る化粧料を得ることができる。
【００５４】
［Ａ−３．第３態様］
本実施の形態の第３態様に係るマイクロカプセル及び化粧料について、図３Ａ及び図３Ｂを用いて説明する。図３Ａは、実施の形態の第３態様に係るマイクロカプセルの一例を示す概略断面図である。図３Ｂは、実施の形態の第３態様に係るマイクロカプセル及び化粧料の製造方法の一例を示す工程図である。
【００５５】
図３Ａに示すように、第３態様に係るマイクロカプセル１０ｂは、芯物質１及び芯物質１を内包する壁物質２よりなる。本態様では、壁物質２は、例えば、複数の層（壁物質２ａの層及び壁物質２ｂの層）で構成される。これらの複数の層（壁物質２ａの層及び壁物質２ｂの層）は、同一のカチオン性の高分子である壁物質２から構成されてもよく、異なるカチオン性の高分子である壁物質２ａ及び２ｂから構成されてもよい。本態様においては、複数の層（壁物質２ａの層及び壁物質２ｂの層）の間に、脱水層２ｃ（壁物質２ａの表面が脱水された層）が形成される。このように、壁物質２が複数の層（壁物質２ａの層、壁物質２ｂの層及び脱水層２ｃ）から構成されることにより、壁物質２の膜厚強度を向上させることができ、所望の膜厚強度を有するマイクロカプセル１０ｂを得ることができる。
【００５６】
第３態様に係るマイクロカプセル１０ｂ及び該マイクロカプセル１０ｂを含有する化粧料は、例えば、図３Ｂに示すように、製造される。なお、以下、第１及び第２態様と重複する説明については、説明を省略する。
【００５７】
ステップＳ３０において、分液ロートを用いて分離されたマイクロカプセル分散液（中間）を撹拌しながら、該分散液に貧溶媒を加えてマイクロカプセル１０ｂの壁物質２ａの表面を脱水する（脱水工程）（Ｓ５１）。ステップＳ５１では、マイクロカプセル１０ｂの壁物質２を構成する壁物質２ａは、貧溶媒と接する側の表面が脱水される。これにより、壁物質２ａの層の表面の硬化度を調整することができるため、壁物質２の膜厚強度を向上させることができる。なお、貧溶媒の具体例については、上述したため、ここでの説明を省略する。
【００５８】
次に、ステップＳ５１で得られたマイクロカプセル分散液を撹拌しながらカチオン性の多糖類系高分子である壁物質２（ここでの材料は、キトサン希酸溶液）を加えて混合することにより、ステップＳ５１で脱水された、壁物質２ａの表面上に、さらに、壁物質２ｂの層が形成される（内包工程）（Ｓ２０）。これにより、第３態様に係るマイクロカプセル１０ｂが分散したマイクロカプセル分散液を得ることができる。
【００５９】
続いて、得られたマイクロカプセル分散液に溶媒（例えば、蒸留水）を加えて撹拌する（Ｓ６０）。これにより、第３態様に係る化粧料を得ることができる。
【００６０】
［Ａ−４．第４態様］
本実施の形態の第４態様に係るマイクロカプセル及び化粧料について、図４Ａ及び図４Ｂを用いて説明する。図４Ａは、実施の形態の第４態様に係るマイクロカプセルの一例を示す概略断面図である。図４Ｂは、実施の形態の第４態様に係るマイクロカプセル及び化粧料の製造方法の一例を示す工程図である。
【００６１】
図４Ａに示すように、第４態様に係るマイクロカプセル１０ｃは、芯物質１及び芯物質１を内包する壁物質２よりなる。本態様では、壁物質２は、例えば、複数の層で構成される。壁物質２が複数の層で構成される場合、最外層がカチオン性であればよく、例えば、壁物質２を構成する複数の層のうち、芯物質１に近い方から順に、カチオン性の壁物質２ｄの層、及びカチオン性の壁物質２ｅの層が配置されていればよい。更に、これらのカチオン性の壁物質２ｄ及び２ｅの間に、アニオン性の壁物質４の層を配置してもよい。本態様においては、例えば、壁物質２ｄ、２ｅ及び４はいずれも多糖類系高分子である。
【００６２】
アニオン性の壁物質４としては、アニオン性の高分子であればよく、望ましくは、アニオン性の多糖類系高分子がよい。この壁物質４の材料は、例えば、ペクチン酸、アルギン酸、アガロース、寒天、カラギーナン、フコイダン、ヒアルロン酸、コンドロイチン硫酸、ヘパリン、アラビアゴム、カゼインナトリウム、ジェランガム、ネイティブジェランガム、キサンタンガム、カルボキシルメチルセルロース、カルボキシルメチルデンプン、カルボキシルメチルデキストランを挙げることができる。これらは、一種又は二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００６３】
第４態様に係るマイクロカプセル１０ｃ及び該マイクロカプセル１０ｃを含有する化粧料は、例えば、図４Ｂに示すように、製造される。なお、以下、第１〜第３態様と重複する説明については、説明を省略する。
【００６４】
ステップＳ１０で得られた水中油型エマルジョン溶液（ｏ／ｗ溶液）を撹拌しながらカチオン性の高分子である壁物質２ｄの水溶液（ここでの材料は、キトサン希酸溶液）を加えて混合し、芯物質１を内包するカチオン性の壁物質２ｄの層を形成する。続いて、アニオン性の高分子である壁物質４の水溶液（ここでの材料は、アラビアゴム水溶液）を加えて混合し、カチオン性の壁物質２ｄの層を被覆するアニオン性の壁物質４の層を形成する。さらに、カチオン性の高分子である壁物質２ｅの水溶液（ここでの材料は、キトサン希酸溶液）を加えて混合し、アニオン性の壁物質４の層を被覆するカチオン性の壁物質２ｅの層を形成する（内包工程）（Ｓ２０ａ）。ここで、第３態様にて上述したように、カチオン性の壁物質２ｄ及び２ｅの材料は、同一のカチオン性の高分子であってもよく、異なるカチオン性の高分子であってもよい。
【００６５】
続いて、水相（例えば、蒸留水）を加えた後、分液ロートを用いてマイクロカプセル分散液を分離する（Ｓ３０）。これにより、第４態様に係るマイクロカプセル１０ｃが分散したマイクロカプセル分散液を得ることができる。
【００６６】
そして、得られたマイクロカプセル分散液に溶媒（ここでは、蒸留水）を加え、第４態様に係る化粧料を得ることができる。
【００６７】
［Ｂ．ヘアケア装置］
上記で説明した化粧料は、ヘアケア装置に導入して使用される。図５は、本発明の化粧料を使用するヘアケア装置１００の一例を示す概略構成図である。
【００６８】
上記で説明したマイクロカプセル１０を含む化粧料を図５に示すヘアケア装置１００のタンク部１１４に挿入する。
【００６９】
図５において、ヘアケア装置１００の本体部１０１は、外郭を構成するハウジング１１０を備えており、このハウジング１１０は、複数の分割体を継ぎ合わせて構成されている。
【００７０】
ハウジング１１０内には、空洞１１１が形成されており、空洞１１１内には、長手方向（図５の左右方向）の一方側（図５の右側）の吸入口１１２から、他方側（図５の左側）の吐出口１１３に至る送風流路１１１ａが形成されるとともに、各種電気部品が収容されている。
【００７１】
すなわち、本体部１０１のハウジング１１０の内部に、長手方向の両端に吸入口１１２と吐出口１１３とを備えた送風流路が設けられている。
【００７２】
ハウジング１１０の下部には、使用者が手で握る部分としての把持部１０２が、本体部１０１の長手方向と交差する方向に結合されており、ヘアケア装置１００の使用時には本体部１０１と把持部１０２とで略Ｔ字状あるいは略Ｌ字状（本実施の形態では略Ｔ字状）の外観を呈するように構成されている。
【００７３】
把持部１０２の側面には、スライド式の電源スイッチ１２２が設けられており、把持部１０２の突出端部（先端部１０２ａ）からは、電源コード１２４が引き出されている。また、把持部１０２は、本体部１０１側の根元部１０２ｂと先端部１０２ａとを有しており、根元部１０２ｂにおいて、連結部１２５を介して回動可能に本体部１０１と連結されている。これにより、ヘアケア装置１００は、先端部１０２ａを本体部１０１に沿う位置まで折り畳むことができる。
【００７４】
一方、上記送風流路１１１ａ内の上流側（吸入口１１２に近い側）には、送風部１２１としてのファン１１９とモータ１２０とが配置されている。
【００７５】
ファン１１９の下流側（ファン１１９よりも吐出口１１３に近い側）には、ファン１１９からの送風を加熱する加熱部としてのヒータ１１８が配置されている。ヒータ１１８は、例えば、帯状かつ波板状の電気抵抗体を、送風流路１１１ａの内周に沿って巻回して配置することで形成されている。
【００７６】
また、送風流路１１１ａの上側に、送風流路１１１ａとは別に設けられた分岐流路１１１ｂ内には、供給された液体を静電霧化して帯電微粒子液体を生成する放電極を備えた放電部１１６と、放電部１１６に液体を供給する液体供給部としてのポンプ１１５、液体貯蔵部としてタンク１１４が収容されている。
【００７７】
ここで、放電極の主成分は真鍮から構成されており、真鍮の中央にはマイクロカプセル分散液を通す孔が適宜開けられている。タンク１１４の中に挿入された化粧料はポンプ１１５で一定量ずつ供給され、真鍮の孔を通って、放電極まで供給される。
【００７８】
さらに、本体部１０１の吸入口１１２側には、モータ１２０に供給される電力と、ヒータ１１８とに供給される電力とを各々制御する制御部１２３が設けられている。放電部１１６に電力を供給する（本実施の形態では放電部に電流を流す）ことで、放電極に電圧が印加されると、放電極と、分岐流路１１１ｂにおいて、放電極の下流側に配置されたグランド電極との間で放電が発生し、放電のエネルギーにより、放電極に供給された化粧料がミスト化（霧化）される。
【００７９】
生成された化粧料のミストは、分岐流路１１１ｂの上部に設けられたミスト吐出口１１３ａより外部に放出された後、温風吐出口１１３ｂから吐出された送風とともに、使用者の毛髪に供給される。
【００８０】
以上のように構成されたヘアケア装置１００（例えば、ヘアドライヤ）の動作、及び作用を説明する。
【００８１】
使用者がスライド式の電源スイッチ１２２をＯＮにすると、電源コード１２４を通じて、制御部１２３に電力が供給されて、制御部１２３が駆動される。
【００８２】
駆動された制御部１２３は、ポンプ部１１５と放電部１１６に電流を流す。ポンプ部１１５に電流を供給することでタンク１１４内に挿入された化粧料は一定量ずつ放電部１１６に供給される。一方、制御部１２３が放電極に電圧を印加することで、放電極とグランド電極との間で放電を発生させることにより、化粧料が微細化されミスト化（霧化）される。
【００８３】
一方、電源スイッチ１２２がＯＮにされると、モータ１２０とヒータ１１８とに電力が供給され、モータ１２０が回転駆動されることにより、ファン１１９が回転されて、空気流が形成される。空気流は、外部から吸入口１１２を介して送風流路１１１ａ内に流入した空気が、送風流路１１１ａ内を通って吐出口１１３から再び外部に排出されることにより形成される。合わせてヒータ１１８が駆動されることにより、ファン１１９によって送風された空気が加熱されて、温風吐出口１１３ｂから温風として外部に吹き出されて、使用者の毛髪に供給される。このとき、ミスト放出口１１３ａより外部に放出された化粧料のミストは、上述のように、吐出口１１３から外部に排出された空気流に乗って、使用者の毛髪に供給されている。
【００８４】
毛髪に付着した化粧料に含まれるマイクロカプセル１０は、乾燥や手ぐしによる圧力、温度、風圧等の様々な刺激によって、壁物質２が破壊される。壁物質２が破壊されると、芯物質１が毛髪に作用し、ヘアケア効果を発揮する。その後、使用者がスライド式の電源スイッチ１２２をＯＦＦにすると、制御部１２３への電力供給が停止されることで、ポンプ部１１５、放電部１１６に流れる電流も停止されて、その結果、ミストの生成が停止される。さらに、ファン１１９とモータ１２０への電力供給も停止されることで、ヘアケア装置１００の運転が終了する。
【実施例】
【００８５】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００８６】
［マイクロカプセルの製造］
本実施例においては、マイクロカプセルの芯物質として椿油を、また、芯物質を内包する壁物質としてキトサンを用いた。マイクロカプセルの製造方法は、図１Ｂに示すフローに従った。
【００８７】
まず、ビーカーに蒸留水２０ｇ及び椿油２ｇと、さらに、オレイン酸０．２ｇとを加え（Ｓ１１）、ホモジナイザーにて１５０００ｒｐｍで撹拌し、椿油の水中油エマルジョン溶液（ｏ／ｗ溶液）を得た（Ｓ１０）。得られたｏ／ｗ溶液を撹拌しながら、キトサンのクエン酸水溶液（キトサンの含有量２質量％）を混合した（Ｓ２０）。その後、分液ロートでカプセル化できなかった油分（ここでは、椿油及びオレイン酸）を分離除去し、マイクロカプセル分散液を得た（Ｓ３０）。
【００８８】
［化粧料の調製］
得られたマイクロカプセル分散液に、０．１質量％のＴｗｅｅｎ（登録商標）８０と０．１質量％のコータミン（登録商標）２４Ｐを添加し、化粧料の水相の導電率を調整した（Ｓ４０）。これにより、導電率（電気伝導度）をそれぞれ７．５μＳ／ｃｍ、３３．８μＳ／ｃｍ、２９．３μＳ／ｃｍ、７７７μＳ／ｃｍ、及び１９９１μＳ／ｃｍに調整した５種類の化粧料を得た。
【００８９】
［マイクロカプセルの粒度測定］
上記方法により得られた化粧料に含まれるマイクロカプセルの平均粒径を測定した。結果を図１Ｃに示す。
【００９０】
図１Ｃに示すように、マイクロカプセルの平均粒径は、メジアン径３．６９μｍ、モード径３．６０μｍであり、標準偏差０．３３、ＣＶ値：２．０７であった。これにより、上記方法により得られた化粧料は、平均粒径が３±１μｍであり、かつ、標準偏差が０．３±０．１の範囲内であるマイクロカプセルを含むことが確認できた。
【００９１】
［電気伝導度の違いによる霧化状態の確認試験］
上述した方法により、化粧料の水相の導電率（電気伝導度）をそれぞれ７．５μＳ／ｃｍ、３３．８μＳ／ｃｍ、２９３μＳ／ｃｍ、７７７μＳ／ｃｍ、及び１９９１μＳ／ｃｍに調整した５種類の化粧料を準備した。そして、これらの化粧料をそれぞれ、ポンプ流量０．２ｍｌ／ｈで吐出し、放電極に３ｋＶ〜５ｋＶの電圧を印加し、霧化状態を確認した。霧化粒子の飛散状態は、放電極の先端（霧化粒子が吐出される側）と対向するようにガラス板を配置し、ガラス板の表面に霧化粒子が付着するかどうかを目視で確認した。
【００９２】
化粧料の霧化状態は、テーラーコーンの形成の有無により行った。具体的には、図６に示すように、放電極に所定の電圧を印加し、化粧料が静電霧化できているかの確認、及び、安定的に霧化できているかの確認を行った。
【００９３】
図６の（ａ）に示すように、放電極の先端に円錐形のテーラーコーンを確認でき、霧化された化粧料がガラス板の表面に付着することを継続して確認できた場合、霧化粒子（ミスト）が安定的に噴霧された（〇）と判断した。また、図６の（ｂ）のように、（ｂ−１）の状態と（ｂ−２）の状態を交互に繰り返し、放電極の先端に円錐型のテーラーコーンが安定的に形成されず、ガラス板の表面に霧化粒子の付着を不定期に確認した場合、霧化粒子が不安定に噴霧された（△）と判断した。また、図６の（ｃ）に示すように、（ｃ−１）の状態と（ｃ−２）の状態を交互に繰り返し、放電極の先端にテーラーコーンが形成されず、ガラス板の表面に霧化粒子の付着を確認できなかった場合、霧化粒子は形成されなかった（×）と判断した。結果を表１に示す。
【００９４】
【表１】
2018176047.tif 000003
【００９５】
表１に示すように、印加電圧が３．５ｋＶでは、化粧料の水相の電気伝導度（導電率）が７．５μＳ／ｃｍ及び７７７μＳ／ｃｍの場合、霧化粒子が不安定に噴霧され、１９９１μＳ／ｃｍの場合、静電霧化できなかった。
【００９６】
印加電圧が４ｋＶでは、化粧料の水相の電気伝導度（導電率）が７．５μＳ／ｃｍ及び７７７μＳ／ｃｍの場合、霧化粒子が安定的に噴霧されたが、１９９１μＳ／ｃｍの場合、霧化粒子が不安定に噴霧された。
【００９７】
したがって、化粧料では、ヘアケア装置の放電極に印加する印加電圧を４±０．５ｋＶとした場合、水相の電気伝導度が７．５μＳ／ｃｍより大きく１０００μＳ／ｃｍより小さければよいことが分かった。
【００９８】
［官能評価］
パネル６名にて、実施例１、比較例１及び比較例２について、以下の７項目（毛髪のつや、まとまり、ボリューム抑制、しっとり感、さらさら感、指どおり、柔らかさ）の評価を行った。
【００９９】
実施例１では、本発明の化粧料を図５に例示するヘアドライヤ（霧化ドライヤ）で毛髪に付着させた。比較例１では、毛髪に何もつけずに従来のドライヤを使用した。比較例２では、芯物質（ここでは、椿油）を毛髪に塗布した後に従来のドライヤを使用した。
【０１００】
評価は、次の基準で行った。
１：悪い、２：やや悪い、３：普通、４：やや良い、５：良い
【０１０１】
結果を表２に示す。なお、各項目の評価点は、パネル６名の点数を平均したものである。
【０１０２】
【表２】
2018176047.tif 000004
【０１０３】
表２に示すように、実施例１では、全ての項目において、最も高いヘアケア効果が得られた。次いで、比較例２が、総合評価で高いヘアケア効果が得られた。比較例２では、毛髪に芯物質を塗布することにより、毛髪のつや、まとまり、しっとり感、指通りの４項目において比較的高い効果が得られたものの、毛髪のさらさら感、柔らかさの２項目では評価対象の中で最も低い結果であった。比較例２では、芯物質を毛髪に均一に塗布することが難しく、塗布ムラができた。そのため、毛髪のさらさら感及び柔らかさが低下したと考えられる。
【０１０４】
以上の結果から、毛髪のつや、まとまり、ボリューム抑制、しっとり感、指どおりについては、実施例１及び比較例２のいずれの場合でも、比較例１と比べて、向上することが分かった。すなわち、毛髪表面に芯物質が付着することにより、上記の効果が得られることが分かった。
【０１０５】
一方、毛髪のさらさら感及び柔らかさについては、実施例１では良好な結果が得られたが、比較例２では上記３つの評価対象のうち最も低い結果であった。上述したように、比較例２では、毛髪に芯物質を均一に塗布することが難しく、塗布ムラができた。そのため、毛髪のさらさら感及び柔らかさが低下した。実施例１では、マイクロカプセル化された芯物質含む化粧料を霧化して毛髪に付着させるため、比較例２よりも少量の芯物質を毛髪に均一に付着させることができると考えられる。また、実施例１では、化粧料に含まれる芯物質がマイクロカプセル化されているため、比較例２のように芯物質を毛髪に塗布する場合に比べて、芯物質が毛髪内部に浸透しやすくなると考えられる。このように、実施例１では、芯物質を毛髪表面に均一に付着させるだけでなく、芯物質を毛髪内部に浸透しやすい剤形することにより、芯物質のヘアケア特性を最大限に引き出すことができることが分かった。
【０１０６】
したがって、マイクロカプセル化した芯物質を含有する化粧料を霧化（ミスト化）して毛髪に付着させた方が、芯物質を毛髪に塗布するよりも高いヘアケア効果が得られることが確認できた。
【０１０７】
（まとめ）
以上のように、上記実施の形態に係るマイクロカプセル１０、及び１０ａ〜１０ｄ（以下、１０等と称す。）は、芯物質１及び芯物質１を内包する壁物質２よりなるマイクロカプセル１０等であって、芯物質１はアニオン性の疎水性物質であり、壁物質２はカチオン性の高分子であり、マイクロカプセル１０等の粒径は２００μｍより小さい。これにより、アニオン性の芯物質１とカチオン性の壁物質２との間の表面電荷の差により、静電気的にマイクロカプセル１０等を形成することができる。また、マイクロカプセル１０等の壁物質２の厚みは、芯物質１のアニオン性の強さに応じて調整することができる。これにより、マイクロカプセル１０等を所望の強度に調整することができる。また、上述したヘアケア装置１００のミスト吐出口１１３ａの孔径が２００μｍであるため、マイクロカプセル１０等の粒径が２００μｍより小さければ、当該ヘアケア装置１００にてマイクロカプセル１０等を含有する化粧料を適切にミスト化（静電霧化）することが可能である。さらに、マイクロカプセル１０等が毛髪に付着した後に毛髪を手で触っても、べたつき等の違和感がなく、髪馴染み等の使用感が良い。
【０１０８】
上記実施の形態に係るマイクロカプセル１０等では、芯物質１は、液状である。これにより、マイクロカプセル１０等が破壊された場合に、マイクロカプセル１０等の内部から芯物質１が放出されやすい。また、芯物質１が液状であるため、毛髪に馴染ませやすい。
【０１０９】
上記実施の形態に係るマイクロカプセル１０等では、芯物質１は、炭素数が５以上である脂肪酸を重量百分率で８０％以上含有する。これにより、所望の膜厚を有するマイクロカプセル１０等を得ることができる。
【０１１０】
実施の形態の第１態様に係るマイクロカプセル１０ａでは、壁物質２は、架橋されている。このように、壁物質２の架橋度を調整することにより、マイクロカプセル１０ａの壁物質２の膜厚強度を向上させることができる。これにより、所望の膜厚強度を有するマイクロカプセル１０ａを得ることができる。
【０１１１】
実施の形態の第２態様〜第４態様に係るマイクロカプセル１０ｂ〜１０ｄでは、壁物質２は、複数の層で構成される。このように、壁物質２が複数の層からなる被膜を形成することにより、マイクロカプセル１０ｂ〜１０ｄの壁物質２の膜厚強度を向上させることができる。これにより、所望の膜厚強度を有するマイクロカプセル１０ｂ〜１０ｄを得ることができる。
【０１１２】
上記実施の形態に係る化粧料は、複数の上記のマイクロカプセル１０等と、複数のマイクロカプセル１０等を分散させる水相と、を含み、複数のマイクロカプセル１０等の粒径の平均は３±１μｍであり、かつ、標準偏差は０．３±０．１である。これにより、マイクロカプセル１０等は、壁物質２の膜厚強度に幅を持たせることができるため、外的刺激の強さに応じて芯物質１を放出することができる。
【０１１３】
上記実施の形態に係る化粧料では、水相の導電率は、７．５μＳ／ｃｍより大きく１０００μＳ／ｃｍより小さい。これにより、化粧料をヘアケア装置１００により電気的にミスト化することができる。
【０１１４】
上記実施の形態に係る化粧料では、マイクロカプセル１０等及び水相の比重が等しい。これにより、マイクロカプセル１０等が水相中に均一に分散されるため、使用の度に、一定量のマイクロカプセル１０等を毛髪に付着させることができる。また、化粧料を長期間保存しても、マイクロカプセル１０等が沈殿等せずに安定的に分散した状態を維持することができる。
【０１１５】
上記実施の形態に係るマイクロカプセル１０等の製造方法は、芯物質１及び芯物質１を内包する壁物質２よりなるマイクロカプセルの製造方法であって、アニオン性の疎水性物質である芯物質１を水相に分散させて芯物質１の水中油型エマルジョン溶液を調製する水中油型エマルジョン溶液調製工程と、水中油型エマルジョン溶液に、カチオン性の高分子である壁物質２を混合し、水中油型エマルジョン溶液中の芯物質１の微粒子を壁物質２で内包する内包工程と、を有し、マイクロカプセル１０等の粒径は２００μｍより小さい。これにより、アニオン性の芯物質１とカチオン性の壁物質２との間の表面電荷の差により、静電気的にマイクロカプセル１０等を形成することができる。また、マイクロカプセル１０等の壁物質２の厚みは、芯物質１のアニオン性の強さに応じて調整することができる。これにより、マイクロカプセル１０等を所望の強度に調整することができる。また、上述したヘアケア装置１００のミスト吐出口１１３ａの孔径が２００μｍであるため、マイクロカプセル１０等の粒径が２００μｍより小さければ、当該ヘアケア装置１００にてマイクロカプセル１０等を含有する化粧料を適切にミスト化（静電霧化）することが可能である。さらに、マイクロカプセル１０等が毛髪に付着した後に毛髪を手で触っても、べたつき等の違和感がなく、髪馴染み等の使用感が良い。
【０１１６】
上記実施の形態に係るマイクロカプセル１０等の製造方法では、水中油型エマルジョン溶液調製工程は、さらに、芯物質１に、炭素数が５以上の脂肪酸を添加する脂肪酸添加工程を含む。これにより、所望の膜厚を有するマイクロカプセル１０等を得ることができる。
【０１１７】
上記実施の形態に係るマイクロカプセル１０等の製造方法は、さらに、壁物質２を架橋する架橋工程を有する。このように、マイクロカプセル１０等の壁物質２の架橋度を調整することにより、膜厚強度を向上させることができ、所望の膜厚強度を有するマイクロカプセル１０等を得ることができる。
【０１１８】
上記実施の形態に係るマイクロカプセル１０等の製造方法は、内包工程の後、さらに、マイクロカプセル１０等の壁物質２を貧溶媒により脱水する脱水工程を有する。これにより、マイクロカプセル１０等の壁物質２表面の硬化度を調整することができ、膜厚強度を向上させることができる。
【０１１９】
上記実施の形態に係る化粧料の製造方法は、上記のマイクロカプセル１０等の製造方法を含む。これにより、所望のマイクロカプセル１０等を含有する化粧料を得ることができる。
【０１２０】
以上、本発明に係るマイクロカプセル及びマイクロカプセルの製造方法、並びに、化粧料及び化粧料の製造方法について、実施の形態及び実施例に基づいて説明したが、本発明は、これらの実施の形態及び実施例に限定されるものではない。本発明の趣旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を実施の形態及び実施例に施したものや、実施の形態及び実施例における一部の構成要素を組み合わせて構築される別の形態も、本発明の範囲内に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【０１２１】
本発明に係るマイクロカプセル及びマイクロカプセルの製造方法、並びに、化粧料及び化粧料の製造方法は、例えば、ドライヤ、ヘアアイロン、スチーマー等のヘアケア装置で使用する化粧料に応用できる。
【符号の説明】
【０１２２】
１  芯物質
２、２ａ、２ｂ、２ｄ、２ｅ、４  壁物質
２ｃ  脱水層
３  架橋
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ  マイクロカプセル
【図１Ａ】
2018176047.tif 000005
【図１Ｂ】
2018176047.tif 000006
【図１Ｃ】
2018176047.tif 000007
【図２Ａ】
2018176047.tif 000008
【図２Ｂ】
2018176047.tif 000009
【図２Ｃ】
2018176047.tif 000010
【図３Ａ】
2018176047.tif 000011
【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
2018176047.tif 000013
【図４Ｂ】
2018176047.tif 000014
【図５】
2018176047.tif 000015
【図６】
2018176047.tif 000016