(57)【要約】【課題】接着剤が部分的に塗布されていない未塗布部を有するラミネート材のロール状物において型付きを低減する。【解決手段】金属箔１１と樹脂層１５が接着剤層１４を介して貼り合わされ、ＴＤ方向（Transverse Direction）両端の耳部を除く主領域において、接着剤層１４の接着剤が部分的に塗布されていない１または複数の未塗布部１４ａを一組とする接着剤層欠損部がＭＤ方向（Machine Direction）において繰り返し形成されたパターン部３０を、ＴＤ方向において１つ以上有するラミネート材１であり、前記耳部に２２、接着剤層１４の厚みをパターン部３０内よりも厚くすることによってラミネート材の厚みを増大させた厚肉部２５、および／または表面に凹凸が形成されたローレット加工部がＭＤ方向に連続して形成されている。【選択図】  図１Ｂ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属箔と樹脂層が接着剤層を介して貼り合わされ、ＴＤ方向（Transverse Direction）両端の耳部を除く主領域において、接着剤層の接着剤が部分的に塗布されていない１または複数の未塗布部を一組とする接着剤層欠損部がＭＤ方向（Machine Direction）において繰り返し形成されたパターン部を、ＴＤ方向において１つ以上有するラミネート材であり、
前記耳部に、接着剤層の厚みをパターン部内よりも厚くすることによってラミネート材の厚みを増大させた厚肉部、および／または表面に凹凸が形成されたローレット加工部がＭＤ方向に連続して形成されていることを特徴とするラミネート材。
【請求項２】
ＴＤ方向において２つ以上のパターン部を有し、パターン部間に前記厚肉部および／またはローレット加工部を有する請求項１に記載のラミネート材。
【請求項３】
前記パターン部内の接着剤層の厚みが一定である請求項１または２に記載のラミネート材。
【請求項４】
前記厚肉部における接着剤層の厚みが、ＴＤ方向においてパターン部から離れるに従って連続的に増加している請求項１〜３のうちのいずれか１項に記載のラミネート材。
【請求項５】
前記接着剤層の厚みの増加量が０．１μｍ／ｍｍ〜１０μｍ／ｍｍである請求項４に記載のラミネート材。
【請求項６】
前記厚肉部のＴＤ方向の中心における接着剤層の厚みを１００％としたとき、前記パターン部内のＴＤ方向の中心における接着剤層の厚みが５０％〜９５％である請求項１〜５のうちのいずれか１項に記載のラミネート材。
【請求項７】
請求項１〜６のうちのいずれか１項に記載のラミネート材が巻き芯に複数重に巻き付けられていることを特徴とするロール状ラミネート材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電デバイスの外装体や食品や医薬品の包装材に用いられるラミネート材、およびこのラミネート材を巻き芯に巻き付けたロール状物に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯通信端末機器用蓄電池、車載用蓄電池、回生エネルギー回収用蓄電池、キャパシタ、全固体電池等の電池は小型化、軽量化に伴い、従来使用されていた金属製の外装体に代えて、金属箔の両面に樹脂フィルムを接着剤で貼り合わせたラミネート材製の外装体が用いられることが多くなっている（特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載されたキャパシタ用ラミネートケースは、ケース内側の樹脂フィルム層を切り欠いて金属箔を露出させて電極接続部を形成し、ケース外側の樹脂フィルム層を切り欠いて金属箔を露出させて電極端子を形成したものである。このタイプのラミネートケースはタブリードを必要としないので、キャパシタの小型軽量化を図ることができる。
【０００４】
また、ラミネート材における金属箔の露出方法として、出願人は金属箔と樹脂フィルムの貼り合わせ工程において露出予定部に接着剤を塗布しない部分を形成し、貼り合わせ後に接着剤未塗布部上の樹脂フィルムを切除する方法を提案した（特許文献２参照）。この方法によれば、露出予定部は金属箔と樹脂フィルムとが接着されていないので容易に樹脂フィルムを切除でき、かつ金属箔表面が接着剤で汚損されることもない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１６１６７４号公報
【特許文献２】特開２０１５−２０５５０４号公報
【特許文献３】特開２０１４−１５３３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のラミネート材は各層を貼り合わせて積層体とし、貼り合わせ工程に続いて巻き芯に巻き取られ、原反はロール巻きの状態で保管される。また、原反をほどきながら樹脂フィルムの樹脂フィルムの一部切除を行って別の巻き芯に巻き取られる。
【０００７】
金属箔露出部を形成するためのラミネート材の原反は、接着剤未塗布部が形成された部分が周囲よりも厚みが薄くなっている。このため、長尺のラミネート材を巻き芯に複数重に巻き付けてロール状にすると、厚みの異なる部分の形状が重なったラミネート材に転写される型付きが発生することがある。また、樹脂層の一部切除して金属箔露出部を形成した後のラミネート材も金属箔露出部が形成された部分が周囲よりも厚みが薄くなっているので、ロール状にすると型付きが発生することがある。このような型付きはラミネート材の外観品質を低下させるものである。
【０００８】
なお、特許文献３には、粘着テープのロール状物において、巻き付け始端部に形成される段差によって生じる段差痕を低減する方法として、段差部に樹脂を満たしてスロープを形成する段差痕低減構造が記載されている。しかし、前記特許文献３の段差痕低減構造は厚みが一定のテープを対象としたものであり、厚みの異なる部分を有するラミネート材の型付きを低減することはできない。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上述した技術背景に鑑み、薄肉部を有するラミネート材のロール状物において型付きを低減できるラミネート材の提供を目的とする。
【００１０】
即ち、本発明は、下記［１］〜［７］に記載の構成を有する。
【００１１】
［１］金属箔と樹脂層が接着剤層を介して貼り合わされ、ＴＤ方向（Transverse Direction）両端の耳部を除く主領域において、接着剤層の接着剤が部分的に塗布されていない１または複数の未塗布部を一組とする接着剤層欠損部がＭＤ方向（Machine Direction）において繰り返し形成されたパターン部を、ＴＤ方向において１つ以上有するラミネート材であり、
前記耳部に、接着剤層の厚みをパターン部内よりも厚くすることによってラミネート材の厚みを増大させた厚肉部、および／または表面に凹凸が形成されたローレット加工部がＭＤ方向に連続して形成されていることを特徴とするラミネート材。
【００１２】
［２］ＴＤ方向において２つ以上のパターン部を有し、パターン部間に前記厚肉部および／またはローレット加工部を有する前項１に記載のラミネート材。
【００１３】
［３］前記パターン部内の接着剤層の厚みが一定である前項１または２に記載のラミネート材。
【００１４】
［４］前記厚肉部における接着剤層の厚みが、ＴＤ方向においてパターン部から離れるに従って連続的に増加している前項１〜３のうちのいずれか１項に記載のラミネート材。
【００１５】
［５］前記接着剤層の厚みの増加量が０．１μｍ／ｍｍ〜１０μｍ／ｍｍである前項４に記載のラミネート材。
【００１６】
［６］前記厚肉部のＴＤ方向の中心における接着剤層の厚みを１００％としたとき、前記パターン部内のＴＤ方向の中心における接着剤層の厚みが５０％〜９５％である前項１〜５のうちのいずれか１項に記載のラミネート材。
【００１７】
［７］前項１〜６のうちのいずれか１項に記載のラミネート材が巻き芯に複数重に巻き付けられていることを特徴とするロール状ラミネート材。
【発明の効果】
【００１８】
上記［１］に記載のラミネート材は、パターン部内の接着剤層に形成された接着剤層欠損部によってラミネート材の厚みが部分的に薄くなっている、そして、耳部に形成された厚肉部および／またはローレット加工部によってロール状に巻いたときに耳高になるので、部分的に薄肉となったパターン部の巻きが緩くなって薄肉部による型付きの発生が低減される。さらに、ローレット加工部が形成されている場合は巻きずれが起こりにくくなる。
【００１９】
上記［２］に記載のラミネート材はパターン部間にも厚肉部および／またはローレット加工部が形成されているので、パターン部間でスリット加工したスリット加工品においても耳高になり、パターン部において接触したラミネート材同士の押さえつけが緩和され型付きの発生が低減される。
【００２０】
上記［３］に記載のラミネート材はパターン部内の接着剤層の厚みが一定であるから、裁断したラミネート材における厚み分布の幅を小さくできる。
【００２１】
上記［４］に記載のラミネート材は、厚肉部における接着剤層の厚みの連続的な増加に伴ってラミネート材の厚みが連続的に大きくなり、ＴＤ方向における厚みの変化が緩やかになるので、厚肉部による型付きが起こりにくくなる。
【００２２】
上記［５］に記載のラミネート材によれば、厚肉部における接着剤層の厚みの増加量により、ロール状物にしたときに巻きずれが起こりにくく、ロールの変形も少ない。
【００２３】
上記［６］に記載のラミネート材によれば、厚塗り部とパターン部内の接着剤層の厚みの比率によって十分に型付きを低減できる。
【００２４】
上記［７］に記載のロール状ラミネート材によれば上記の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１Ａ】本発明の厚肉部を有するラミネート材の一実施形態の斜視図である。
【図１Ｂ】図１Ａにおける１Ｂ−１Ｂ線断面図である。
【図１Ｃ】図１Ａにおける１Ｃ−１Ｃ線断面図である。
【図２】図１Ａのラミネート材のロール状物の断面図である。
【図３】本発明の厚肉部を有するラミネート材の他の態様を示す断面図である。
【図４】本発明の厚肉部を有するラミネート材のさらに他の形態を示す断面図である。
【図５】本発明のローレット加工部を有するラミネート材の断面図である。
【図６】本発明のラミネート材のさらに他の形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明のラミネート材は、耳部を除く主領域において、接着剤層の接着剤が部分的に塗布されていない１または複数の未塗布部を一組とする接着剤層欠損部がＭＤ（Machine Direction）方向において繰り返し形成されたパターン部を有している。図１Ａ〜１Ｃ、３〜５のラミネート材１、４、５は１つの未塗布部１４ａによって接着剤層欠損部が形成され、図６のラミネート材６は２つの未塗布部によって接着剤層欠損部２８ａ、２８ｂ、２８ｃが形成されている。さらに本発明のラミネート材は、ＴＤ方向（Transverse Direction）の少なくとも耳部に厚肉部および／またはローレット加工部がＭＤ方向に連続して形成されている。前記厚肉部およびローレット加工部はいずれもラミネート材をロール状に巻いたときに耳高にして、耳部を除く主領域において接触したラミネート材同士の押さえつけを緩和する効果がある。
【００２７】
以下に、蓄電デバイスのケースとして用いられるラミネート材を例に挙げて、本発明のラミネート材について詳述する。以下の説明において、同一符号を付した部材は同一物または同等物を表しており、重複する説明を省略する。
［厚肉部を有するラミネート材］
（１）第１のラミネート材およびロール状ラミネート材
図１Ａ〜１Ｃのラミネート材１は、金属箔１１の一方の面に第１接着剤層１２を介してケースの外側層となる耐熱性樹脂層１３が積層されるとともに、前記金属箔層１１の他方の面に第２接着剤層１４を介してケースの内側層となる熱融着性樹脂層１５が積層され、金属箔１１の両面に樹脂層が積層されている。前記ラミネート材１のＴＤ方向において、両端部が耳部２２であり、耳部２２を除く領域が主領域２３である。
【００２８】
前記第２接着剤層１４には、主領域２３において部分的に接着剤が塗布されていない未塗布部１４ａが形成されている。このような未塗布部１４ａが、ＴＤ方向において１つ形成され、ＭＤ方向において所定間隔で繰り返し形成されている。即ち、ＭＤ方向において、一つの未塗布部１４ａによって構成された接着剤層欠損部と接着剤が塗布された塗布部１４ｂとが交互に繰り返されている。前記未塗布部１４ａでは金属箔１１と熱融着性樹脂層１５とが接着されずに離れており、熱融着性樹脂層１５を容易に剥離できる易剥離部２０である。前記易剥離部２０の直下は空洞であるため、熱融着性樹脂層１５の一部である易剥離部２０が凹んで周囲の接着剤が塗布された部分よりもラミネート材１の厚みが薄くなって薄肉部２１が形成される。このような薄肉部２１が、ＴＤ方向において１つ形成され、ＭＤ方向において所定間隔で繰り返し形成されている。また、ＭＤ方向において未塗布部１４ａと塗布部１４ｂが交互に繰り返される領域をパターン部３０と称する。前記パターン部３０は、ＴＤ方向において未塗布部１４ａの一方の端から他方の端までの領域であり、ＭＤ方向においては限りなく続いている。前記パターン部３０は、第２接着剤層１４に未塗布部１４ａを形成したことによって表面に凹凸が生じている。
【００２９】
また、ＴＤ方向において、第２接着剤層１４の未塗布部１４ａの両側に、パターン部３０内の塗布部１４ｂよりも厚い厚塗り部１４ｃが形成されている。前記厚塗り部１４ｃは、パターン部３０側で厚みが薄く、耳部２２側で厚みが大きい段差状に形成され、ＭＤ方向に連続して途切れることなく形成されている。前記厚塗り部１４ｃによってラミネート材１の厚みが増大して厚肉部２５が形成されている。前記厚肉部２５は第２接着剤層１４の厚塗り部１４ｃの形成部分に対応するので、ＭＤ方向において途切れることなく連続して形成されている。
【００３０】
なお、耳部２２と主領域２３に明確な境界はなく、耳部２２の寸法も規定されないが、耳部２２に未塗布部１４ａが形成されることはない。
【００３１】
図２に示すように、前記ラミネート材１を巻き芯２に複数重に巻き付けたロール状ラミネート材３は、厚肉部２５が形成された耳部２２においてロールの直径が増して耳高となる。このため、ラミネート材１は耳部２２において強く巻締められているが、薄肉部２１が形成されたパターン部３０において接触したラミネート材同士の押さえつけが緩くなっている。前記パターン部３０は緩く巻かれているので、重なり合ったラミネート材１同士が強く接触しておらず、薄肉部２１による型付きが発生しにくく、型付きが低減される。
【００３２】
前記ラミネート材１の製造方法は限定されず、例えば以下の方法で作製することができる。
【００３３】
金属箔１１に、グラビアロールを用いて未塗布部１４ａおよび塗布部１４ｂ、厚塗り部１４ｃを形成しながら接着剤を転写塗布した後、金属箔１１と熱融着性樹脂層１５を貼り合わせてエージング処理する。未塗布部１４ａや塗布部１４ｂおよび厚塗り部１４ｃはグラビアロールによって接着剤の塗布量や塗布位置を調節することによって形成することができる。接着剤の塗布方法はロール塗布のほか、インクジェット方式で未塗布部を形成しつつ接着剤を吹き付け塗布する方法がある。易剥離部の無い耐熱性樹脂層１３は、金属箔１１と耐熱性樹脂層１３の合わせ面の全体に接着剤を塗布して第１接着剤層１２を形成し、これらを貼り合わせる。
【００３４】
前記ラミネート材１を蓄電デバイスの外装体として使用するには、図３に示すように、易剥離部２０を切除して金属箔露出部２４を形成する。易剥離部２０の切除後も接着剤の未塗布部１４ａであり、かつ接着剤層欠損部であることに変わりなく、ラミネート材１の厚みがさらに薄くなって薄肉部２６が形成される。従って、金属箔露出部２４を形成した後も、未塗布部１４aによる薄肉部２６が繰り返し形成されたパターン部であり、耳部に厚肉部２５を有する本発明のラミネート材に該当する。そして、このラミネート材を巻き芯に巻き付けたロール状ラミネート材においても、厚肉部２５によって耳高となって型付きの発生を低減することができる。
（２）第２のラミネート材
図４はラミネート材４をＴＤ方向に沿って切断した断面図である。前記ラミネート材４は、図１Ａ〜１Ｃのラミネート材１と同じく、主領域２３に１つの未塗布部１４ａによって構成された接着剤欠損部と塗布部１４ｂが交互に繰り返されたパターン部３０を有している。また、ＴＤ方向において、厚塗り部１４ｄは未塗布部１４ａに接している部分から耳部２２側に向かって連続的に厚みが増加して端部に至り、耳部２２の端が最も厚くなっている。従って、前記厚塗り部１４ｄによって形成されるラミネート材４の厚肉部２７はパターン部３０から離れるに従って厚みが大きくなり、このような厚肉部２７がＭＤ方向に連続して形成されている。
【００３５】
上記のような連続的に厚みが増加する厚塗り部１４ｄは、図１Ｂの段差状の厚塗り部１４ｃと同じ要領で接着剤の塗布量を変化させることによって形成できる。なお、接着剤は金属箔１１と熱融着性樹脂層１５を圧着する時に塗布量の多い部分から少ない部分に流れる傾向があるので、段差状に塗布しても図４のような連続的に厚みが変化する厚塗り部２７になることがある。
【００３６】
本発明のラミネート材は、厚塗り部の形状にかかわらず両耳部に厚肉部を形成することによってロール状ラミネート材を耳高にしてパターン部の薄肉部による型付きを低減することができる。但し、図４の連続的厚に厚みが増加する厚肉部２７の方がＴＤ方向における厚みの変化が緩やかになるので、厚肉部による型付きが起こりにくくなる。
【００３７】
前記ラミネート材４は、図１Ａ〜１Ｃのラミネート材１と同じく、金属箔露出部２４を形成した後も本発明のラミネート材に該当し、ロール状ラミネート材において型付きの発生が低減される。
［接着剤層の厚み］
前記ラミネート材１、４は、接着剤層の厚みをパターン部３０内よりも厚くした厚塗り部１４ｃ、１４ｄを形成することによって厚肉部２５、２７を形成している。パターン部３０において塗布部１４ｂのＭＤ方向の延長線上に未塗布部１４ａが存在するため、塗布部１４ｂの厚みよりも厚塗り部１４ｃ、１４ｄの厚みが厚くなるように設定されている。
【００３８】
厚塗り部２５、２７の接着剤層の厚みとして３μｍ〜６μｍが好ましい。
【００３９】
図１Ｂおよび図４はラミネート材１、４をＴＤ方向に沿って切断した断面図であり、図１Ｃはラミネート材１を、ＴＤ方向におけるパターン部３０の中心でＭＤ方向に沿って切断した断面図である。また、図１Ｂおよび図４の部分拡大図において、厚塗り部１４ｃ、１４ｄのＴＤ方向における寸法を２×Ｐとしている。これらの図に示すように、厚塗り部１４ｃ、１４ｄのＴＤ方向の中心における接着剤層の厚みＴ１を１００％としたとき、パターン部３０内のＴＤ方向における中心の接着剤層の厚みＴ２、即ち塗布部１４ｂの厚みは５０〜９５％の範囲が好ましい。パターン部３０の接着剤層の厚みＴ２が９５％を超えると型付きを低減する効果が少ない。Ｔ２をＴ１の５０％未満に設定すると接着強度が十分に得られない可能性がある。さらに好ましいＴ２は６５％〜９０％である。厚塗り部１４ｃ、１４ｄと塗布部１４ｂの厚みをＴＤ方向における中心の厚みで比較するのは、パターン内の勾配を均一にするためである。
【００４０】
また、図４の連続的に厚みが増加する厚塗り部１４ｄは、厚みの増加量が０．１μｍ／ｍｍ〜１０μｍ／ｍｍの範囲が好ましく、ロール状物にしたときに巻きずれが起こりにくく、ロールの変形も少ない。厚みの増加量が０．１μｍ／ｍｍ未満ではパターン部３０の巻き具合を緩める効果が少なく、１０μｍ／ｍｍを超えるとロールの変形量が大きくなって好ましくない。特に好ましい厚みの増加量は１μｍ／ｍｍ〜５μｍ／ｍｍである。
【００４１】
前記パターン部３０の接着剤層の厚み、即ち塗布部１４ｂの厚みは、一定でもよいし、変化があってもよい。塗布部１４ｂの厚みを一定にすると、製品寸法に裁断したラミネート材の厚み分布の幅を小さくできる。ラミネート材１、４は、耳部２２を切除し、金属箔露出部２４を形成して製品に加工するので、塗布部１４ｂの厚みを一定にすることによって金属箔露出部２４以外の部分の厚み分布の幅を小さくすることができる。また、耳部２２に厚塗り部１４ｃ、１４ｄを形成すると、金属箔１１と熱融着性樹脂層１５の圧着時に接着剤がパターン部３０の中心方向に流れることがあり、塗布部１４ｂにおける厚みに勾配が生じることがある。塗布部１４ｂに変化がある場合はパターン部３０、３１ａ、３１ｂ、３１ｃのＴＤ方向における中心部に向かって薄くなっていくほうが良い。特に厚肉部２５，２７から連続して減少することで型付きの発生をより抑えることができる。
【００４２】
本発明のラミネート材は、パターン部において未塗布部以外の部分には接着剤が塗布されている。上記で規定されるパターン部内の接着剤層の厚みとは、未塗布部を除く、接着剤が塗布された部分の厚みである。従って、後述の図６に示す接着剤層欠損部２８ａ、２８ｂ、２８ｃが複数の未塗布部によって構成されているラミネート材６においては、パターン部３１ａ、３１ｂ、３１ｃ内の接着剤層の厚みとは、ＭＤ方向における接着剤層欠損部２８ａ、２８ｂ、２８ｃ間の塗布部１４ｅの厚みと、一つの接着剤層欠損部２８ａ、２８ｂ、２８ｃを構成する未塗布部間の塗布部１４ｆの厚みの両方を指している。
［ローレット加工部を有するラミネート材］
本発明のラミネート材は前記厚肉部２５、２７をローレット加工部に変更することができる。図５はラミネート材５の耳部２２にローレット加工（ナーリング加工）を施して表面に凹凸が形成されたローレット加工部４０を示している。ラミネート材５の表面に凹凸が形成されるとラミネート材５が密着しにくくなるので、巻き芯に複数重に巻き付けたときに嵩高くなる。耳部２２にローレット加工部４０を形成することによってロール状ラミネート材を耳高にしてパターン部３０の巻きの締まり具合を緩くして型付きを低減することができる。また、ローレット加工部４０によって両面が粗面化されるので巻きずれを防止する効果もある。
【００４３】
前記ローレット加工部４０の表面粗さＲａは１０μｍ〜１００μｍが好ましい。Ｒａが１０μｍ未満では耳高にする効果が少ない。一方、Ｒａが１００μｍであれば十分に耳高にできるので、１００μｍを超える粗面化は不要である。前記ローレット加工部４０はラミネート材の片面のみに形成しても両面に形成してもよい。また、前記ローレット加工部の形成面を未塗布部１４ａを形成した面と一致させる必要もない。
【００４４】
前記ローレット加工部４０はラミネート材に厚肉部を形成することなくロール状ラミネート材を耳高にすることができる。ローレット加工は各層の貼り合わせ後に行うので、従来のラミネート材の製造工程にローレット加工を追加することによって容易に実施できる。また、前記ローレット加工部４０は厚肉部２５、２７に追加して形成してもよく、さらに耳高する効果が得られ、かつ巻きずれを防止できる。
［ラミネート材の他の形態］
本発明のラミネート材は少なくとも耳部に厚肉部および／またはローレット加工部を有している。主領域において複数のパターン部を有するラミネート材においては、要すればパターン部間にも厚肉部および／またはローレット加工部を形成することができる。特に原反をスリット加工して複数個のロールに分ける場合は、パターン部間のスリット加工予定位置に厚肉部および／またはローレット加工部を形成することにが好ましい。
【００４５】
また、ラミネート材は、１つのパターン部内において、接着剤層欠損部が複数の未塗布部によって構成され、その接着剤層欠損部がＭＤ方向に繰り返されるものであってもよい。
【００４６】
図６のラミネート材６は、ＴＤ方向において、大小各１個の未塗布部を一組とする３組の接着剤層欠損部２８ａ、２８ｂ、２８ｃが形成され、ＭＤ方向においてこれらの接着剤層欠損部２８ａ、２８ｂ、２８ｃが繰り返し形成されて、３つのパターン部３１ａ、３１ｂ、３１ｃが形成されている。前記ラミネート材６は、両端の耳部２２に厚肉部および／またはローレット加工部３２が形成され、第１パターン部３１ａと第２パターン部３１ｂの間および第２パターン部３１ｂと第３パターン部３１ｃの間に厚肉部および／またはローレット加工部３３が形成されている。前記ラミネート材６は、厚肉部および／またはローレット加工部３３上の一点鎖線Ｓで示す位置でスリット加工して３条に分けるとスリット加工品の両耳部にも厚肉部および／またはローレット加工部３２と３３または３３と３３が形成されているので、各条を巻き芯に巻き取ったロール状ラミネート材においても型付きを低減できる。
【００４７】
前記ラミネート６のパターン部３１ａ、３１ｂ、３１ｃ間に接着剤層の厚みが変化する厚塗り部によって厚肉部を形成する場合、ＴＤ方向における接着剤層の厚みはパターン部３１ａ、３１ｂ、３１ｃから離れるに従って増加するので、厚塗り部はパターン部間の中心で最も厚くなる。また、耳部２２に形成した厚塗り部で外側の端部が最も厚くなる。
【００４８】
また、本発明においては、１つのラミネート材の異なる部分に厚肉部とローレット加工部が形成されていてもよい。例えば、耳部に厚肉部が形成され、パターン部間にローレット加工部が形成されたラミネート材も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００４９】
また、電池ケースには金属箔の両面に樹脂層を有するラミネート材が用いられるが、本発明を適用するラミネート材の用途は限定されず、金属箔の片面のみに樹脂層を有するラミネート材も本発明の技術的範囲に含まれる。また、金属箔の両面に樹脂層を有するラミネート材において、接着剤の未塗布部は片面に形成されていても両面に形成されていてもよく、未塗布部の形状や数も何ら限定されない。
［ラミネートの材料］
本発明はラミネート材を構成する各層の材料を限定するものではなく、ラミネート材の用途に応じて適宜選択する。以下は、電池ケースの好ましい材料の例である。
【００５０】
金属箔１１として、アルミニウム箔、ステンレス箔、ニッケル箔、銅箔、チタン箔、これらの金属のクラッド箔を例示でき、さらにはこれらの金属箔にめっきを施しためっき箔を例示できる。また、これらの金属箔に化成皮膜を形成することも好ましい。金属箔１１の厚さは７μｍ〜１５０μｍが好ましい。
【００５１】
耐熱性樹脂層１３を構成する耐熱性樹脂としては、ラミネート材をヒートシールする際のヒートシール温度で溶融しない耐熱性樹脂を用いる。前記耐熱性樹脂としては、熱融着性樹脂層１５を構成する熱可塑性樹脂の融点より１０℃以上高い融点を有する熱可塑性樹脂を用いるのが好ましく、熱可塑性樹脂の融点より２０℃以上高い融点を有する熱可塑性樹脂を用いるのが特に好ましい。例えば、ポリアミドフィルム、ポリエステルフィルム等が挙げられ、これらの延伸フィルムが好ましく用いられる。中でも、成形性および強度の点で、二軸延伸ポリアミドフィルムまたは二軸延伸ポリエステルフィルム、あるいはこれらを含む複層フィルムが特に好ましく、さらに二軸延伸ポリアミドフィルムと二軸延伸ポリエステルフィルムとが貼り合わされた複層フィルムを用いることが好ましい。前記ポリアミドフィルムとしては、特に限定されるものではないが、例えば、６−ポリアミドフィルム、６，６−ポリアミドフィルム、ＭＸＤポリアミドフィルム等が挙げられる。また、二軸延伸ポリエステルフィルムとしては、二軸延伸ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）フィルム、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等が挙げられる。また、耐熱性樹脂層１３は、単層で形成されていても良いし、あるいは、例えばＰＥＴフィルム／ポリアミドフィルムからなる複層で形成されていても良い。また、厚さは９μｍ〜５０μｍの範囲が好ましい。
【００５２】
熱融着性樹脂層１５を構成する熱可塑性樹脂としては、耐薬品性および熱封止性の点で、ポリエチレン、ポリプロピレン、オレフィン系共重合体、これらの酸変性物およびアイオノマーで構成されるのが好ましい。また、オレフィン系共重合体として、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）、ＥＡＡ（エチレン・アクリル酸共重合体）、ＥＭＡＡ（エチレン・メタアクリル酸共重合体）を例示できる。また、ポリアミドフィルム（例えば１２ナイロン）やポリイミドフィルムも使用できる。また、厚さは２０μｍ〜８０μｍの範囲が好ましい。
【００５３】
耐熱性樹脂層１３側の第１接着剤１２としては、例えば、主剤としてのポリエステル樹脂と硬化剤としての多官能イソシアネート化合物とによる二液硬化型ポリエステル−ウレタン系樹脂、あるいはポリエーテル−ウレタン系樹脂を含む接着剤を用いることが好ましい。一方、熱融着性樹脂層１５側の第２接着剤１４としては、例えば、ポリウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリオレフィン系接着剤、エラストマー系接着剤、フッ素系接着剤等により形成された接着剤が挙げられる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は、金属箔露出部または金属箔露出部の形成するための接着剤未塗布部を有するラミネート材に好適に利用できる。
【符号の説明】
【００５５】
１、４、５、６…ラミネート材
２…巻き芯
３…ロール状ラミネート材
１１…金属箔
１３…耐熱性樹脂層
１４…第２接着剤層
１４ａ…未塗布部（接着剤層欠損部）
１４ｂ、１４ｅ、１４ｆ…塗布部
１４ｃ、１４ｄ…厚塗り部
１５…熱融着性樹脂層
２０…易剥離部
２２…耳部
２３…主領域
２４…金属箔露出部
２５、２７…厚肉部
２６、２８ａ、２８ｂ、２８ｃ…接着剤層欠損部
３０、３１ａ、３１ｂ、３１ｃ…パターン部
３２、３３…厚塗り部および／またはローレット加工部
４０…ローレット加工部
Ｔ１…ＴＤ方向中心における厚塗り部の接着剤層の厚み
Ｔ２…ＴＤ方向中心におけるパターン部内の接着剤層の厚み
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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