(57)【要約】      （修正有）【課題】本発明は内容物を広範囲にわたりスムーズに注出することができる包装体の提供を目的とする。詳しくは複数の注出路を備える包装体であって、当該包装体のサイズが小さい場合であっても、内容物をスムーズに注出することができる包装体の提供を課題とする。【解決手段】本発明によるとプラスチックフィルム１１の端縁部がシールされ、内容物を収納する収納部１４と、先端が閉じられた注出路１３とが形作られた包装体１０であって、前記収納部に内容物が収納され、少なくとも１つの辺に前記注出路が複数形成された包装体において、前記注出路を形成するプラスチックフィルムの間に、当該プラスチックフィルムの密着を防止するテープ１２が、前記注出路の少なくとも１つを幅方向に横断するように配されていることを特徴とする包装体が提供される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフィルムの端縁部がシールされ、内容物を収納する収納部と、先端が閉じられた注出路とが形作られた包装体であって、前記収納部に内容物が収納され、少なくとも１つの辺に前記注出路が複数形成された包装体において、
前記注出路を形成するプラスチックフィルムの間に、当該プラスチックフィルムの密着を防止するテープが、前記注出路の少なくとも１つを幅方向に横断するように配されていることを特徴とする包装体。
【請求項２】
前記注出路が、注出路の先端部分に、注出路の幅が一定である先部を有することを特徴とする請求項１記載の包装体。
【請求項３】
前記テープによって、該テープが横断する注出路を形成するプラスチックフィルムが、外側に凸となるように湾曲させられていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装体。
【請求項４】
各注出路の根元部分を形成するプラスチックフィルムの幅のうち、最も大きいものをα、もっとも小さいものをβとするとき、β≦α≦１．２βであることを特徴とする請求項３に記載の包装体。
【請求項５】
前記テープが、前記注出路を形作るシール部と、前記収納部を形作るシール部とにより、包装体の内側に固定されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の包装体。
【請求項６】
前記内容物が、即席焼きそばの調味料であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の包装体。
【請求項７】
プラスチックフィルムの間にテープを挿入しながら、内容物充填口を残してシール加工する第一シール工程と、内容物を充填する充填工程と、内容物充填口をシール加工する第二シール工程と、前記テープを熱収縮させる熱収縮工程とを備えることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載された包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マヨネーズやケッチャップといった粘稠性の食品や、ソース、たれといった液状の食品等が収納された包装体であって、複数の注出路を備える包装体に関する。また該包装体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
即席焼きそばには、しばしばマヨネーズや液体ソースが収納された包装体が調味料として付けられている。これらの包装体は、その一部を切除することにより注出口を形成し、該注出口から内容物を注出させて用いる。しかしながら一般的な包装体では内容物が一度に注出されてしまうため、麺に均一に味付けすることが難しかった。即席焼きそばの麺は水分を吸収し易い為、調味料が一度に注出されてしまうと、当該注出部分における麺が調味料の水分を吸収してしまい、調味料の粘度が高くなり、他の部分に行き渡り難くなる。
【０００３】
特許文献１は、内容物を広範に美観良く振り掛けることができる包装体（包装袋）に関する発明である。該包装体は、周辺の少なくともいずれかの辺において複数の山型形状を形成する開封シール部を備えると共に、開封シール部における山型形状と交差する方向に開封誘導線を具備する。開封誘導線に沿って包装体を引き裂くことにより、山型の形状を有する一辺において複数の注出口が形成される。該注出口から内容物を注出すれば、内容物を広範囲に美観良く振り掛けることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１７７２８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１記載の包装体は複数の注出口を具備する為、一度に広範囲にわたり内容物を振り掛けることができる。しかしながら即席焼きそばの調味料等の包装体はサイズが小さいため、１つ１つの注出口のサイズが小さくなり、内容物の注出がスムーズに行えない恐れがある。注出路の幅が狭いと、注出路を形成する前面側のプラスチックフィルムと背面側のプラスチックフィルムとが密着し、注出路を塞いでしまうのである。
本発明は内容物を広範囲にわたりスムーズに注出することができる包装体の提供を目的とする。詳しくは複数の注出路を備える包装体であって、当該包装体のサイズが小さい場合であっても、内容物をスムーズに注出することができる包装体の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは複数の注出路を備える包装体において内容物をスムーズに注出させるためには、該注出路の内面に、該注出路を幅方向に横断するテープを配せばよいことを見出した。注出路の幅が狭くても、テープによって注出路を形成するプラスチックフィルムの密着が妨げられる為、内容物の注出性は低下し難い。
更に本発明者らは、該テープが熱収性を備えていれば、該テープを加熱により熱収縮させることで、注出路を形成するプラスチックフィルムを外に凸となるように湾曲させることができ、内容物が粘稠性のものであってもスムーズに注出できることを見出した。
【０００７】
即ち本発明によると、プラスチックフィルムの端縁部がシールされ、内容物を収納する収納部と、先端が閉じられた注出路とが形作られた包装体であって、前記収納部に内容物が収納され、少なくとも１つの辺に前記注出路が複数形成された包装体において、前記注出路を形成するプラスチックフィルムの間に、当該プラスチックフィルムの密着を防止するテープが、前記注出路の少なくとも１つを幅方向に横断するように配されていることを特徴とする包装体が提供される。
また前記注出路が、注出路の先端部分において、注出路の幅が一定である先部を有することを特徴とする前記包装体が提供される。
また前記テープによって、該テープが横断する注出路を形成するプラスチックフィルムが、外側に凸となるように湾曲させられていることを特徴とする前記包装体が提供される。
また各注出路の根元部分を形成するプラスチックフィルムの幅のうち、最も大きいものをα、もっとも小さいものをβとするとき、β≦α≦１．２βであることを特徴とする前記包装体が提供される。
【０００８】
また前記テープが、前記注出路を形作るシール部と、前記収納部を形作るシール部とにより、包装体の内側に固定されていることを特徴とする前記包装体が提供される。
また前記内容物が、即席焼きそばの調味料であることを特徴とする前記包装体が提供される。
更に、プラスチックフィルムの間にテープを挿入しながら、内容物充填口を残してシール加工する第一シール工程と、内容物を充填する充填工程と、内容物充填口をシール加工する第二シール工程と、前記テープを熱収縮させる熱収縮工程とを備えることを特徴とする前記包装体の製造方法が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の包装体は複数の注出路を備える為、内容物を一度に広範囲に振り掛けることができる。また該注出路にテープが配されているため、包装体のサイズが比較的小さく、各注出路の幅が狭い場合であっても、該注出路を形成するプラスチックフィルムが密着し難く、内容物を容易に注出することができる。
また該注出路の幅が、注出路の先端部分において一定であると、開封線が多少歪んでも、開封により形成される注出口の幅が大きく変化し難い。
また各注出路の根元部分を形成するプラスチックフィルムの幅のうち、最も大きいものをα、もっとも小さいものをβとするとき、β≦α≦１．２βであると、テープを熱収縮させた際に形成される注出路の断面形状が近似する。
【００１０】
また該テープにより、注出路を形成するプラスチックフィルムが、外側に凸となるように湾曲させられていると、内容物がマヨネーズやケチャップといった粘稠性のものであってもスムーズに注出することができる。
更に該テープが、注出路を形作るシール部と、収納部を形作るシール部とにより、包装体の内面に固定されていると、注出路だけでなく、その根元部分においてもプラスチックフィルムの密着を防止できる。
本発明の包装体は内容物が即席焼きそばの調味料である場合に、特にその効果を発揮する。即席焼きそばの麺は水分を吸収し易い為、従来の包装体を用いた場合、調味料を加えた後に素早くかき回さなければ、調味料の水分が麺に吸収され、均一に味付けすることができなかった。しかしながら本発明の包装体は調味料を広範囲に振り掛けることができる為、かき回すタイミングが多少遅くなっても均一な味付けを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の包装体の一実施形態を表す模式的平面図（Ａ）とそのａ−ａ’の模式的矢視端面図（Ｂ）、ｂ−ｂ’の模式的矢視端面図（Ｃ）である。
【図２】脆弱部の一例を示す模式的平面図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）である。
【図３】本発明の包装体の別の実施形態を表す模式的平面図である。
【図４】本発明の包装体の別の実施形態を表す模式的平面図である。
【図５】テープを収縮させる前の、本発明の包装体の一例を表す模式的平面図（Ａ）とそのａ−ａ’の模式的矢視端面図（Ｂ）である。
【図６】テープを収縮させる前の、本発明の包装体の一例を表す模式的平面図である。
【図７】本発明の包装体の製造方法を表す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面に基づき本発明を更に詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態を表す包装体１０の模式的平面図（Ａ）とそのａ−ａ’の模式的矢視端面図（Ｂ）、ｂ−ｂ’の模式的矢視端面図（Ｃ）である。本発明の包装体１０は、プラスチックフィルム１１の端縁がシールされて、内容物を収納する収納部１４と、内容物を注出する注出路１３とが形作られている。そして収納部１４には内容物（図示しない）が収納されており、注出路１３はその先端がシールにより閉じられている。また該注出路１３は、包装体１０の少なくとも１つの辺に複数形成されている。１つの辺に形成される注出路１３の数は特に限定されず、包装体１０の大きさに合せ適宜決定すればよいが、２〜１５個程度、特に３〜６個程度が一般的である。尚、本発明の図面では内容物の図示を省略する。また注出路を形作るシール部分を注出路形成シール部、収納部を形作るシール部分をその他のシール部と称する。
図１に示す包装体１０は、一枚のプラスチックフィルム１１が半折され、半折された辺と向かい合う辺に注出路形成シール部１５が形成され、５つの注出路１３が形作られている。また他の二辺にその他のシール部１６が形成され、収納部１４が形作られている。
【００１３】
［プラスチックフィルム］
プラスチックフィルム１１は、従来、ソースやたれ等の液状の食品、マヨネーズやケッチャップ等の粘稠性の食品の包装に用いられていたフィルムを適宜使用することができ、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステル、ポリアミド（ＰＡ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等の一種或いは二種以上からなる基材層に、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン系樹脂等からなるシーラント層を積層したフィルムを用いることができる。該プラスチックフィルムの厚さは特に限定されないが、１０〜２００μｍの範囲であることが好ましく、２０〜７０μｍの範囲であることが好ましい。
内容物がマヨネーズのように空気に触れると変質し易いものである場合、中間層としてアルミニウム箔等の金属箔を採用したり、ＥＶＯＨ層などのバリア層を採用したり、蒸着層やコーティング層を設けたりすることもできる。また、これらのフィルムには、必要に応じ適宜印刷を行うことができる。
【００１４】
［テープ］
本発明の包装体１０の特徴は、注出路１３にテープ１２が配されている点である。該注出路１３は、その先端を開放することにより、内容物を注出することができる部分であり、収納部１４よりも幅が狭くなるようにシール加工により形作られている。また本発明のテープは、帯状（テープ状）をしたものだけでなく、紐状のものも含む。テープが紐状である場合、熱可塑性樹脂から成り、直径０．０５〜２ｍｍ、特に０．５〜１．５ｍｍ程度のものが望ましい。紐状のテープ１２であっても、注出路を形成するプラスチックフィルムの密着を防止することができる。
しかしながら図１に示すように、テープ１２は帯状をしたものであることが好ましく、特に幅０．５〜３０ｍｍ（好ましくは１〜２０ｍｍ）程度で、厚さ０．０１〜２ｍｍ（好ましくは０．０１５〜０．１ｍｍ）程度のテープ状であることが望ましい。テープ１２が帯状であると、紐状のものよりも、プラスチックフィルム１１に固定しやすく、また広範囲にわたってプラスチックフィルム１１の密着を防止することができる。尚、テープ１２には、その表面にエンボス加工等により凹凸が形成されていることが好ましい。表面に凹凸が形成されていると、注出路におけるフィルムの密着を防止する効果が向上する。  
【００１５】
本発明におけるテープ１２は、熱収縮性を具備しなくても、プラスチックフィルムの密着を防止できるため、内容物の注出性を改善することができる。しかしながら熱収縮性を備えるテープを用いると、該テープの収縮応力によりプラスチックフィルムを湾曲させることができ、内容物の注出性を更に高めることができる。
図１に示すテープ１２は、加熱された熱収縮性テープ（熱収縮性テープが加熱されて収縮したテープ）である。包装体１０を製造する際に、プラスチックフィルム１１の間に熱収縮性テープを挿入しながら端縁部をシールし、注出路１３に熱収縮性テープが配された包装体を製造した後、熱収縮性テープを加熱により収縮させたものが、図１における包装体１０である。
当該包装体１０は、図１（Ｃ）に示すように、熱収縮したテープ１２により注出路１３を形成するプラスチックフィルム１１が、外側に凸となるように湾曲させられている。その為、内容物がマヨネーズやケチャップといった粘稠性のものであってもスムーズに注出することができる。
【００１６】
テープ１２が熱収縮性テープから成る場合、該テープ１２は、従来、シュリンクフィルムとして用いられていたフィルムを、例えば０．５〜３０ｍｍ幅（好ましくは１〜２０ｍｍ幅）に切断し、テープ状にしたものを採用することができる。テープ１２の厚さも特に限定されないが、収縮応力の観点から収縮前の厚さが１０〜８０μｍであるものを採用することが好ましく、特に収縮前の厚さが１５〜３０μｍであるものを採用することが好ましい。またその材質は特に限定されるものではなく、ＰＥＴ、Ｌ−ＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＥＶＡ、ＰＰ、ＰＳ等の熱可塑性樹脂から選ばれる１種または２種以上の混合物等を例示することができる。中でも、Ｌ−ＬＤＰＥやＬＤＰＥ、ＥＶＡ等のエチレン系樹脂はヒートシール性に優れる為、テープ１２の材質として適する。また内容物がホット充填される場合、テープ１２が低温収縮性（１００℃未満の温度で１０％以上収縮する性質、好ましくは９０℃未満の温度で１０％以上収縮する性質）を備えていると、内容物充填時の熱でテープ１２を収縮させ、注出路１３を形成するプラスチックフィルム１１を湾曲させることができる。尚、テープ１２は単層のテープであってもよく、２層以上の多層テープであってもよい。
【００１７】
図１に示す包装体１０において、テープ１２は注出路形成用シール部１５だけでなく、その他のシール部１６（サイドシール部）にも挟持されている。そのため包装体１０は、熱収縮したテープ１２によって、プラスチックフィルム１１の注出路１３に相当する部分だけでなく、収納部１４の上部も変形させられており、内容物の注出性は非常に良好である。
尚、本発明において注出路１３とは、各注出路１３の根元部分を繋ぐ線Ｌによって分けられる空間のうち、内容物を注出するために幅狭になっている部分を意味する。また収納部１４とは該線Ｌによって分けられる空間のうち、内容物を収納するための幅広の部分を意味する。また注出路形成用シール部１５とその他のシール部１６も、該線Ｌによって分けられる。
【００１８】
［脆弱部］
図１に示す包装体１０には、更に脆弱部１７が設けられている。該脆弱部１７は、注出路形成シール部１５に切れ目や傷痕等を入れることにより形成されるもので、包装体１０を開封する際の契機（開封開始部）となる部分である。本発明の包装体１０は、図１に示すように、注出路形成シール１５上であって、注出路１３の先端となる部分よりもテープ１２側で、テープ１２に掛からない位置に脆弱部１７を備えることが望ましい。脆弱部１７がテープ１２に掛かる位置に設けられていると、脆弱部１７から包装体１０を開封する際に、テープ１２より開封が妨げられる。
図２は脆弱部１７の一例を表す模式的平面図である。図２（Ａ）はＶ字状のノッチ（欠落部）１７αにより、図２（Ｂ）は線状の切れ込み１７βにより、図２（Ｃ）は多数の傷痕１７γにより脆弱部が形成されている。
【００１９】
また本発明の包装体を形成するプラスチックフィルム１１には、当該脆弱部１７を起点とし複数の注出路１３を横断する方向に、線状のハーフカット加工がおこなわれていることが望ましい。当該ハーフカット加工は、例えばレーザーなどにより、基材フィルムに溝を設けることにより形成することができる。本発明の包装体において開封線が歪んでしまうと、開封により形成される注出口からテープの側端部がはみ出す恐れがある。テープがはみ出すと、内容物が予想しない方向に注ぎ出される恐れがある。また開封線が歪むと各注出口の大きさが設計通りにならず、各注出口から注出される内容物の量が予想通りにならない恐れがある。
【００２０】
［他の実施形態］
図３は二枚のプラスチックフィルムから成る包装体２０の模式的平面図である。該包装体２０は、一方の短辺に注出路形成シール部２５を、他の三辺にその他のシール部２６を具備する。短辺側に注出路２３を備える為、一度に内容物を振り掛けることができる面積は狭くなるが、包装体２０の幅が狭い為、該包装体２０を指で扱いて内容物を押出すことができる。該包装体２０は、内容物がジャムやマーガリンといった粘度の高いものである場合に有効である。
また図３における注出路２３はその幅が一定である。本発明の包装体は、図３に示すように、少なくとも注出路２３の先端部分に、注出路の幅が一定である先端部２３Ｓを有することが望ましい。注出路２３の先端部分における幅が一定であると、開封線が多少歪んでも、注出路の幅が設計から大きく狂うことがない。
【００２１】
図４における包装体３０は、複数の注出路の形状が包装体３０の中央部分３３ａと側端部分３３ｂとで異なる。内容物は包装体３０の中央部分において注出されやすく、側端部分では注出され難い。注出量を均一にするためには、中央部分の注出路３３ａの幅を、側縁部分の注出路３３ｂの幅より狭くするとよい。
【００２２】
図５は、熱収縮性を備えるテープ４２’を熱収縮させる前の包装体４０’の模式的平面図（Ａ）とａ−ａ’の模式的な矢視端面図（Ｂ）である。該包装体４０’は、該熱収縮性テープ４２’を熱収縮させることにより、本発明の包装体となる。
図５に示す包装体４０’は、プラスチックフィルム４１とテープ４２’が包装体４０’の一辺において、面一になっている。そのため該包装体４０’は、プラスチックフィルム４１とテープ４２’の位置合わせが容易である。図５に示す包装体４０’もまた、注出路の先端部分に、流出路の幅が一定である先部４３Ｓを有する。
【００２３】
また図５に示す包装体４０’は、注出路の根元部分の幅が中央部分と側端部分とで異なっている。中央部分の注出路４３ａの幅ａが、側端部分の注出路４３ｂの幅ｂよりも広くなっている。その為、該包装体４０’のテープ４２’を加熱し、収縮させると、中央部分の注出路４３ａを形成するプラスチックフィルムの方が、側端部分の注出路４３ｂを形成するプラスチックフィルムよりも大きく撓み、注出路４３ａの断面の方が、注出路４３ｂの断面よりも、円形に近くなる。そして内容物の注出量は、中央部分において多くなり、側端部分において少なくなり易い。
注出路の断面形状を揃える為には、各注出路の根元部分を形成するプラスチックフィルムの幅は近似していることが望ましく、根元部分の幅が最も大きい注出路を形成するプラスチックフィルムの根元部分の幅をα、該幅が最も小さい注出路を形成するプラスチックフィルムの根元部分の幅をβとした時に、β≦α≦１．２βであることが望ましい。
【００２４】
図６もまた、熱収縮性を備えるテープ５２’を熱収縮させる前の包装体５０’の模式的平面図である。該熱収縮性テープ５２’を熱収縮させることにより、本発明の包装体は完成する。
図６に示す包装体５０は、開封後の注出口の高さがほぼ同じになるように設計されている。該包装体５０’は、注出路を形成する根元部分の幅ｃがすべて一定であるため、熱収縮性テープ５２’を収縮させた際のプラスチックフィルムの撓み方が、各注出路５３においてほぼ同じとなる。よって、開封により形成される注出口の形状もほぼ同じとなる。
以上、包装体が概略矩形である場合について詳細に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、包装体が概略三角形やであるものや、その他の形状であるものも含まれる。
【００２５】
［包装体の製造方法］
次に本発明の包装体を製造する方法について、図７に基づき、説明する。本発明の包装体の製造方法は、プラスチックフィルム６１の間にテープを挿入しながら、内容物充填口６８を残してプラスチックフィルム６１の端縁をシールする第一シール工程（図７（Ａ））、内容物を充填する充填工程（図７（Ｂ））、内容物の充填口６８をシールする第二シール工程（図７（Ｃ））を備え、テープを熱収縮させる場合は更に熱収縮工程（図７（Ｄ））を備える。
【００２６】
＜第一シール工程＞
本発明の第一シール工程では、プラスチックフィルム６１が内容物の充填口６８を残してシールされ、収納部６４が形作られる。このとき少なくとも一辺には注出路６３が複数形成され、該注出路６３の少なくとも１つを横断するようにテープ６２が固定される。
図７に示す第一シール工程（Ａ）では、一枚のプラスチックフィルム６１を半折し、半折された辺と向かい合う辺に熱収縮性を備えるテープ６２’を挿入する。そしてテープ６２’が配された辺に、注出路６３を形成するシール加工を行い、注出路形成シール部６５を設ける。併せて、解放された二つの辺のうちの一方をシール加工し、その他のシール部６６を設け、収納部６４を形作る。尚、図７（Ａ）では、テープ６２’が注出路形成シール部６５とその他のシール部６６とにより包装体の内側に固定されており、テープ６２’の側端は注出路６３の先端に至らない。
【００２７】
＜充填工程＞
充填工程は、内容物を充填する工程である。従来の包装体と同様に、内容物を充填すればよい。図７（Ｂ）では、充填口６８に内容物を注入するためのノズル６９を差し込み、該ノズル６９から内容物を充填する。
＜第二シール工程＞
第二シール工程は、内容物充填口６８をシールする工程であり、従来の包装体と同様に行うことができる。図７（Ｃ）では、内容物の充填に要したノズルを取り除き、内容物充填口６８をヒートシールする。
【００２８】
＜熱収縮工程＞
テープを熱収縮させ、注出路を形成するプラスチックフィルムを湾曲させる場合は、上述した工程の他に、更に熱収縮工程を経る必要がある。熱収縮工程は、テープを熱により収縮させ、包装体の注出路やその根元部分を形成するプラスチックフィルムを湾曲させる工程である。
図７（Ｄ）の包装体６０は、第二シール工程後、包装体６０の外側からテープ６２’を加熱して収縮させたものである。収縮後のテープ６２により、注出路を形成するプラスチックフィルムは外側に凸となるように湾曲させられている。尚、該熱収縮工程はこれに限定されるものでなく、例えば充填工程に先立ち、内容物充填口を開いて該充填口より包装体内部に熱風を吹き付けてもよい。また内容物が高温で充填される場合、該内容物の熱を利用し、内容物の充填と共にテープを収縮させてもよい。また第一シール工程において、注出路を形成するシール加工時に、該シール加工の熱でもってテープを収縮させることもできる。
【００２９】
本発明の包装体は、内容物を広範囲に均一に振り掛けることができる。その為、コンビニエンスストアで販売されているサラダのドレッシングの包装にも適している。該サラダはドレッシングを振り掛けた後、かき混ぜる際に内容物がこぼれやすい。ドレッシングの包装に本発明を利用すると、かき混ぜなくてもほぼ均一に味付けができるので、内容物がこぼれることを防止できる。またマヨネーズやジャムの包装にも適している。お好み焼きにマヨネーズを振り掛ける際や、食パンにジャムを振り掛ける際には、本発明の包装体を利用すると、意匠性に優れた形状に、マヨネーズやジャムを振り掛けることができる。
【符号の説明】
【００３０】
１０、２０、３０、６０                        包装体
１１、４１、６１                              プラスチックフィルム
１２、２２、３２、６２                        テープ
１３、２３、５３、６３                        注出路
１４、２４、３４、４４、５４、６４            収納部
１５、２５、３５、４５、５５、６５            注出路形成シール部
１６、２６、３６、４６、５６、６６            その他のシール部
１７                                          脆弱部
２３ｓ、４３ｓ                                （注出路の）先部
３３ａ、４３ａ                                中央部分の注出路
３３ｂ、４３ｂ                                側端部分の注出路
４０’、５０’                                テープを収縮させる前の包装体
４２’、５２’、 ６２’                        （熱収縮前の）テープ
６８                                          充填口
６９                                          ノズル
【図１】
2018118761.tif 000003
【図２】
2018118761.tif 000004
【図３】
2018118761.tif 000005
【図４】
2018118761.tif 000006
【図５】
2018118761.tif 000007
【図６】
2018118761.tif 000008
【図７】
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