(57)【要約】【課題】ドローリングの発生を防止することが可能なプランジャー、及び、このプランジャーを備えてなる射出成形機を提供する。【解決手段】射出成形機１は、ペレット９が供給されるとともにペレット９が加熱されるシリンダー２と、シリンダー２内に軸方向に進退自在に配設され且つ圧縮面１５にてペレット９を圧縮するプランジャー５と、シリンダー２の射出側に設けられるノズル３とを備えて構成される。プランジャー５は、圧縮面１５に、プランジャー５の後退時にシリンダー２内に堆積するペレット９を崩すことが可能な空間Ｘを形成する突起部１６を設けてなる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペレットが供給されるとともに該ペレットが加熱されるシリンダー内に該シリンダーの軸方向に進退自在に配設され且つ先端に設けられる圧縮面にて前記ペレットを圧縮するプランジャーにおいて、
前記圧縮面は、前記プランジャーの後退時に前記シリンダー内に堆積する前記ペレットを崩すことが可能な空間を形成する空間形成手段を設けてなる
ことを特徴とするプランジャー。
【請求項２】
請求項１に記載のプランジャーにおいて、
前記空間形成手段は、前記圧縮面に突設される突起部であり、
前記突起部は、前記プランジャーによる前記圧縮時に前記ペレットが加熱される加熱領域近傍に到達可能に形成される、又は、前記圧縮時に前記突起部の先端が前記加熱領域内に到達可能に形成される
ことを特徴とするプランジャー。
【請求項３】
請求項２に記載のプランジャーにおいて、
前記突起部は、前記圧縮面から突出し軸状に形成される一又は複数の軸状突起部、又は、前記圧縮面の外周縁から突出する筒状の周壁からなる筒状突起部である
ことを特徴とするプランジャー。
【請求項４】
請求項３に記載のプランジャーにおいて、
前記突起部のうち前記軸状突起部は、この先端側に行くに従って径が小さくなるテーパー状に形成される
ことを特徴とするプランジャー。
【請求項５】
請求項１に記載のプランジャーにおいて、
前記空間形成手段は、前記圧縮面に断面凹状に形成される凹部である
ことを特徴とするプランジャー。
【請求項６】
請求項２，３，４又は５に記載のプランジャーにおいて、
当該プランジャーは、本体部と、該本体部の先端に着脱可能に設けられるとともにこの先端に圧縮面が設けられる着脱可能部と、を備えてなり、
前記突起部又は前記凹部は、前記着脱可能部の前記圧縮面に設けられてなる
ことを特徴とするプランジャー。
【請求項７】
請求項１，２，３，４，５又は６に記載のプランジャーを備えてなることを特徴とする射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プランジャーと、このプランジャーを備えてなる射出成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、射出成形機に用いられるプランジャーの技術として、例えば、特許文献１に開示された技術が知られている。
【０００３】
特許文献１の図１には、ペレットが供給されるシリンダー１内にこの軸方向に進退自在に配設され先端に設けられる押圧先端部３２にてペレットを圧縮するプランジャー３が図示されている。
【０００４】
特許文献１に開示された技術以外のプランジャーの例として、図１５に図示するようなプランジャー１０１が考案されている。
【０００５】
図１５に図示するプランジャー１０１は、射出成形機２００に用いられるものである。射出成形機２００は、ペレット１０２を供給する供給管１０３を備え先端側にノズル１０４が設けられたシリンダー１００と、シリンダー１００内にこの軸方向に進退自在に配設され先端に設けられる圧縮面１０８にてペレット１０２を圧縮するプランジャー１０１と、シリンダー１００内に回転自在に配設され溶融樹脂通路１０６を有するトーピード１０５と、ペレット１０２を加熱し溶融する加熱手段１１０とを備えて構成されている。
【０００６】
射出成形機２００にて射出成形を行うには、まず、加熱手段１１０にてペレット１０２を加熱し溶融する。また、トーピード１０５を回転させ溶融したペレット１０２（溶融樹脂）を混練する。そして、図示しない駆動装置にてプランジャー１０１を軸方向に前進させる。プランジャー１０１が前進すると、図１５（ｂ）に図示するように、シリンダー１００内に供給されたペレット１０２は、プランジャー１０１による軸方向（図１５（ｂ）に図示する矢印Ｃの指示する方向）への押圧によって圧縮される。ペレット１０２は、プランジャー５の圧縮によって押し潰されるとともに加熱手段１１０の熱で溶融されるため、シリンダー１００から溶融樹脂通路１０６を通過しノズル１０４へと押し出される。しかる後、溶融樹脂は、ノズル孔１０７から射出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−１４１０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、プランジャー１０１は、圧縮面１０８がプランジャー１０１の軸方向に直交する平面状に形成されている。このようなプランジャー１０１を用いて射出成形する場合、下記のような問題点があった。
【０００９】
すなわち、プランジャー１０１の圧縮面１０８がシリンダー１００内に供給された多数のペレット１０２のうち上部に堆積するペレット１０２を押圧することによりペレット１０２が圧縮される。このように圧縮されたペレット１０２には、プランジャー１０１にてペレット１０２を圧縮した時の圧力の残圧（内圧）により、図１５（ｃ）に図示する複数の矢印が指示するように横方向に広がる力が働く。このため、シリンダー１００の内面１０９との摩擦により、プランジャー１０１を後退させた後もペレット１０２の後退を妨げてしまう。これにより、シリンダー１００内及びノズル１０４内において上記内圧が行き場を無くしてしまう。その結果、行き場の無い内圧にてノズル孔１０７から溶融樹脂が漏れ出てくる所謂ドローリングが発生してしまうという問題点があった。
【００１０】
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、ドローリングの発生を防止することが可能なプランジャー、及び、このプランジャーを備えてなる射出成形機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明のプランジャーは、ペレットが供給されるとともに該ペレットが加熱されるシリンダー内に該シリンダーの軸方向に進退自在に配設され且つ先端に設けられる圧縮面にて前記ペレットを圧縮するプランジャーにおいて、前記圧縮面は、前記プランジャーの後退時に前記シリンダー内に堆積する前記ペレットを崩すことが可能な空間を形成する空間形成手段を設けてなることを特徴とする。
【００１２】
このような特徴を有する本発明は、プランジャーにてペレットを圧縮した後プランジャーの後退時に、圧縮面に設けた空間形成手段にて、シリンダー内に堆積するペレットを崩すことが可能な空間が形成される。シリンダー内に堆積するペレットは、上記空間に移動することにより崩れる。これにより、シリンダー内の内圧が開放される。
【００１３】
請求項２記載の本発明のプランジャーは、請求項１に記載のプランジャーにおいて、前記空間形成手段は、前記圧縮面に突設される突起部であり、前記突起部は、前記プランジャーによる前記圧縮時に前記ペレットが加熱される加熱領域近傍に到達可能に形成される、又は、前記圧縮時に前記突起部の先端が前記加熱領域内に到達可能に形成されることを特徴とする。
【００１４】
このような特徴を有する本発明は、突起部が、プランジャーによる圧縮時に加熱領域近傍に到達するか、又は、上記圧縮時に突起部の先端が加熱領域内に到達するため、プランジャーの後退時に、溶融されていないペレットが堆積する領域に、シリンダー内に堆積するペレットを崩すことが可能な空間が形成される。
【００１５】
請求項３記載の本発明のプランジャーは、請求項２に記載のプランジャーにおいて、前記突起部は、前記圧縮面から突出し軸状に形成される一又は複数の軸状突起部、又は、前記圧縮面の外周縁から突出する筒状の周壁からなる筒状突起部であることを特徴とする。
【００１６】
このような特徴を有する本発明は、軸状突起部を一つ設けた場合、プランジャーの後退時にシリンダー内に堆積するペレットを崩すことが可能な空間が一つ形成される他、軸状突起部を複数設けた場合、プランジャーの後退時に、上記空間が軸状突起部の数に応じて形成される。また、筒状突起部を設けた場合、ペレットの圧縮時に筒状突起部の内側にペレットが入り込み、プランジャーの後退時に、上記空間がシリンダーの内周面に沿うように形成される。
【００１７】
請求項４記載の本発明のプランジャーは、請求項３に記載のプランジャーにおいて、前記突起部のうち前記軸状突起部は、この先端側に行くに従って径が小さくなるテーパー状に形成されることを特徴とする。
【００１８】
このような特徴を有する本発明は、軸状突起部が、この先端側に行くに従って径が小さくなるテーパー状に形成される。
【００１９】
請求項５記載の本発明のプランジャーは、請求項１に記載のプランジャーにおいて、前記空間形成手段は、前記圧縮面に断面凹状に形成される凹部であることを特徴とする。
【００２０】
このような特徴を有する本発明は、凹部を設けた場合、ペレットの圧縮時に凹部内にペレットが入り込み、プランジャーの後退時に、上記空間がシリンダーの内周面に沿うように形成される。
【００２１】
請求項６記載の本発明のプランジャーは、請求項２，３，４又は５に記載のプランジャーにおいて、当該プランジャーは、本体部と、該本体部の先端に着脱可能に設けられるとともにこの先端に圧縮面が設けられる着脱可能部と、を備えてなり、前記突起部又は前記凹部は、前記着脱可能部の前記圧縮面に設けられてなることを特徴とする。
【００２２】
このような特徴を有する本発明は、突起部又は凹部を設けた着脱可能部が、プランジャーを構成する本体部の先端に着脱可能に設けられる。
【００２３】
請求項７記載の本発明の射出成形機は、請求項１，２，３，４，５又は６に記載のプランジャーを備えてなることを特徴とする。
【００２４】
このような特徴を有する本発明は、射出成形機が、請求項１，２，３，４，５又は６に記載のプランジャーを備えてなることになる。
【発明の効果】
【００２５】
請求項１に記載された本発明によれば、シリンダー内の内圧を開放することにより、ノズル孔から溶融樹脂が漏れ出てくることを抑制することができる。したがって、ドローリングの発生を防止することができるという効果を奏する。
【００２６】
また、請求項１に記載された本発明によれば、シリンダー内の内圧を開放することでドローリングの発生を防止することができることから、シャットオフ機構等のドローリングの発生を防止するための部品が不要となる。したがって、部品点数及び部品の製造コストを抑えつつドローリングの発生を防止することができるという効果を奏する。
【００２７】
請求項２に記載された本発明によれば、請求項１の効果に加え、つぎのような効果も奏する。すなわち、ペレットの圧縮時に突起部が到達し配置される領域に堆積するペレットは、溶融されていないため、シリンダー内に堆積するペレットを崩すことが可能な空間に移動し易くなっている。このため、シリンダー内に堆積するペレットを容易に崩すことができ、確実にシリンダー内の内圧を開放することができる。したがって、ドローリングの発生を確実に防止することができるという効果を奏する。
【００２８】
請求項３に記載された本発明によれば、請求項２の効果に加え、つぎのような効果も奏する。すなわち、プランジャーの後退時にシリンダー内に堆積するペレットを崩すことが可能な空間を一つ形成することができる他、上記空間を複数形成することや、シリンダーの内周面に沿うように形成することができる。このため、シリンダー内に堆積するペレットを、より確実に崩してシリンダー内の内圧を開放することができる。したがって、ドローリングの発生を、より確実に防止することができるという効果を奏する。
【００２９】
請求項４に記載された本発明によれば、請求項３の効果に加え、つぎのような効果も奏する。すなわち、軸状突起部は、テーパー状に形成され先端の径が基端の径と比べて小さいため、ペレットの圧縮時に軸状突起部が配置される領域に容易に到達することができる。また、プランジャーの後退時における上記領域からの軸状突起部の引き抜きが容易になる。したがって、シリンダー内に堆積するペレットを崩すことが可能な空間を、より容易に形成することができるという効果を奏する。
【００３０】
請求項５に記載された本発明によれば、請求項１の効果に加え、つぎのような効果も奏する。すなわち、プランジャーの後退時にシリンダー内に堆積するペレットを崩すことが可能な空間をシリンダーの内周面に沿うように形成することができる。このため、シリンダー内に堆積するペレットをより確実に崩してシリンダー内の内圧を開放することができる。したがって、ドローリングの発生を、より確実に防止することができるという効果を奏する。
【００３１】
請求項６に記載された本発明によれば、請求項２，３，４又は５の効果に加え、つぎのような効果も奏する。すなわち、着脱可能部を交換するだけで圧縮面に突起部を設けたプランジャー、又は、圧縮面に凹部を設けたプランジャーとなる。これにより、例えば、突起部を有するプランジャーから凹部を有するプランジャーに変更しようとする場合、本体部の先端に装着された突起部を有する着脱可能部を取り外し、凹部を有する着脱可能部を本体部の先端に装着することができる。したがって、プランジャー自体を交換することなく所望の空間形成手段を有するプランジャーへの変更が可能となることから、プランジャーの製造コストを抑えることができるという効果を奏する。
【００３２】
請求項７に記載された本発明によれば、請求項１，２，３，４，５又は６に記載のプランジャーと同様の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明のプランジャーを備えてなる射出成形機を示す概略図である。
【図２】本発明のプランジャーの実施例１を示す斜視図、及び、このプランジャーの先端側の拡大図である。
【図３】図２におけるプランジャーにてペレットを圧縮した状態を示す図である。
【図４】図２におけるプランジャーの後退時における本発明の作用を説明する図である。
【図５】本発明のプランジャーの実施例１の変形例１を示す斜視図、及び、このプランジャーの先端側の拡大図である。
【図６】本発明のプランジャーの実施例１の変形例２を示す斜視図、及び、このプランジャーの先端側の拡大図である。
【図７】図６におけるプランジャーを備えてなる射出成形機を示す概略図である。
【図８】図６におけるプランジャーにてペレットを圧縮した状態を示す図である。
【図９】図６におけるプランジャーの後退時における本発明の作用を説明する図である。
【図１０】本発明のプランジャーの実施例２を示す斜視図、及び、このプランジャーの先端側の拡大断面図である。
【図１１】本発明のプランジャーの実施例３を示す断面図である。
【図１２】着脱先端部の斜視図である。
【図１３】着脱先端部の変形例１の斜視図、及び、変形例２の斜視図である。
【図１４】着脱先端部の変形例３の斜視図である。
【図１５】本発明の課題を説明するためのプランジャーを備えてなる射出成形機を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、図１−図９を参照しながら、本発明に係るプランジャー、及び、このプランジャーを備えてなる射出成形機の実施例１について、また、図１０を参照しながら、本発明に係るプランジャーの実施例２について、さらに、図１１−図１４を参照しながら、本発明に係るプランジャーの実施例３について、それぞれ説明する。
【実施例１】
【００３５】
図１は本発明のプランジャーを備えてなる射出成形機を示す概略図、図２は本発明のプランジャーの実施例１を示す図であって、（ａ）はプランジャーの斜視図、（ｂ）はプランジャーの先端側の拡大図、図３は、図２におけるプランジャーにてペレットを圧縮した状態を示す図、図４は図２におけるプランジャーの後退時における本発明の作用を説明する図、図５は本発明のプランジャーの実施例１の変形例１を示す図であって、（ａ）はプランジャーの斜視図、（ｂ）はプランジャーの先端側の拡大図、図６は本発明のプランジャーの実施例１の変形例２を示す図であって、（ａ）はプランジャーの斜視図、（ｂ）はプランジャーの先端側の拡大図、図７は図６におけるプランジャーを備えてなる射出成形機を示す概略図、図８は図６におけるプランジャーにてペレットを圧縮した状態を示す図、図９は図６におけるプランジャーの後退時における本発明の作用を説明する図である。
なお、図中の矢印は、前後方向を示している（矢印の各方向は一例であるものとする）。
【００３６】
図１において、引用符号１は、本発明に係るプランジャー５を備える射出成形機を示している。射出成形機１は、シリンダー２と、ノズル３と、トーピード４と、本発明に係るプランジャー５と、プランジャー５を駆動する図示しない駆動装置と、加熱手段６とを備えて構成されている。以下、射出成形機１の各構成を説明しつつ、本発明に係るプランジャー５について説明する。
【００３７】
まず、シリンダー２について説明する。
図１に図示するシリンダー２は、シリンダー本体７と、供給管８とを備えて構成されている。シリンダー本体７は、内部にペレット９を収容可能に形成された筒状に形成されている。シリンダー本体７の長手方向の一端（前端）側には、ノズル３が装着されている。供給管８は、管状に形成され、シリンダー本体７の長手方向の他端（後端）側に、シリンダー２内に連通するように設けられている。供給管８の開放端部には、特に図示しないが、多数のペレット９が投入可能なホッパーが設けられている。ホッパーに投入された多数のペレット９は、供給管８を通過してシリンダー本体７内に供給される。
【００３８】
つぎに、ノズル３について説明する。
図１に図示するノズル３は、シリンダー本体７に対して着脱自在に形成され先端にノズル孔１０が設けられている。ノズル孔１０は、シリンダー本体７内で溶融されたペレット９（溶融樹脂）が射出する部分として形成されている。
【００３９】
つぎに、トーピード４について説明する。
図１に図示するトーピード４は、シリンダー本体７内の前端側からノズル３内の後端側にわたって配置され、図示しない駆動装置にて回転可能に設けられている。トーピード４は、図１に図示するように、円錐状に形成された円錐部１１と、円錐部１１に連続し前端側に行くに従って径が小さくなるテーパー円柱状に形成されたテーパー円柱部１２と、テーパー円柱部１２の外周に配置される溶融樹脂ガイド部１３とからなる。テーパー円柱部１２の外周面と、溶融樹脂ガイド部１３の内周面との間に形成される微小な環状の隙間は、溶融樹脂が通過可能な溶融樹脂通路１４として形成されている。
【００４０】
つぎに、本発明に係るプランジャー５について説明する。
図１に図示するプランジャー５は、シリンダー本体７内に、図示しない駆動装置にて前後方向（シリンダー２の軸方向）に進退移動自在に配設され、シリンダー本体７内のペレット９を圧縮しノズル３側へ押し出すための部材である。
【００４１】
プランジャー５は、図２に図示するように、圧縮面１５と、突起部１６（軸状突起部１６ａ）とを備えて構成されている。圧縮面１５は、プランジャー５の先端に設けられ、プランジャー５の軸方向に直交する平面状に形成されている。圧縮面１５は、プランジャー５によるペレット９の圧縮時にペレット９を押圧し圧縮するための部分として形成されている。
【００４２】
突起部１６は、特許請求の範囲における「空間形成手段」に相当するものである。突起部１６は、プランジャー５の後退時にシリンダー本体７内に堆積するペレット９を崩すことが可能な空間を形成する部分として形成されている。本実施例では、突起部１６は、図２に図示するように、圧縮面１５の略中央部から突出する軸状（円柱状）に形成された軸状突起部１６ａとして設けられている。以下、本実施例では、突起部１６として軸状突起部１６ａを採用した場合を前提に説明する。なお、本実施例における突起部１６の構成は一例であるものとする。その他、後述する変形例に置き換えてもよいものとする。
【００４３】
軸状突起部１６ａは、プランジャー５によるペレット９の圧縮時に後述する加熱手段６にてペレット９が加熱される加熱領域近傍に到達可能となるように形成されるか、又は、上記圧縮時に軸状突起部１６ａの先端が上記加熱領域内に到達可能となるように形成されている。
【００４４】
本実施例では、軸状突起部１６ａは、一つ設けられているが、これに限定されるものではなく、特に図示しないが、圧縮面１５に複数突設させる構成であってもよいものとする。
【００４５】
つぎに、加熱手段６について説明する。
加熱手段６は、図１に図示するように、シリンダー本体７の前端側の外周面に配置され、シリンダー本体７内に供給されるペレット９を加熱し溶融される加熱ヒーターである。加熱手段６は、図１に図示するように、シリンダー本体７内におけるトーピード４が配置される領域と略同等の領域を加熱可能となるように配置されている。
【００４６】
本発明では、シリンダー本体７内における加熱手段６にて加熱される領域を「加熱領域」としている。また、本発明では、シリンダー本体７内における上記加熱領域よりも後方であって加熱手段６にて加熱されない領域を「非加熱領域」としている。
【００４７】
つぎに、射出成形機１の動作について説明する。
まず、図１に図示する加熱手段６にてシリンダー本体７をペレット９が溶融可能な温度まで加熱する。
【００４８】
しかる後、供給管８を介してペレット９を所定量、シリンダー本体７内に供給する。シリンダー本体７内に供給されたペレット９は、加熱領域において加熱され溶融する。そして、トーピード４を駆動装置にて回転させる。これにより、溶融樹脂が混練される。
【００４９】
さらに、プランジャー５を駆動装置にて前進させる。この時、圧縮面１５に突設される軸状突起部１６ａは、多数のペレット９をかき分けるようにして非加熱領域内を前進する。図３に図示するように、シリンダー本体７の前端側へ移動したプランシャー５は、圧縮面１５にてペレット９を図３に図示する矢印Ａの指示する方向に押圧し圧縮する。このプランジャー５によるペレット９の圧縮時に軸状突起部１６ａは、非加熱領域であって加熱領域近傍位置まで到達し、この位置において、外周を多数のペレット９に囲まれた状態で配置されている。ペレット９は、プランジャー５の圧縮によって押し潰されるとともに加熱手段６の熱で溶融されるため、シリンダー本体７から溶融樹脂通路１４を通過しノズル３へと押し出される。しかる後、溶融樹脂は、ノズル孔１０から射出される。
【００５０】
つぎに、本発明に係るプランジャー５を用いた場合の本発明の作用について説明する。
図３に図示するように、プランシャー５にてペレット９を圧縮した状態から、図４に図示するように、プランジャー５を後退させると、ペレット９の圧縮時に軸状突起部１６ａが到達した非加熱領域であって加熱領域近傍位置の略中央部にシリンダー本体７の軸方向に延びるように空間Ｘが形成される。
【００５１】
空間Ｘが形成されると、シリンダー本体７内の非加熱領域であって加熱領域近傍位置においてシリンダー本体７の内周面１７に沿うように堆積するペレット９は、空間Ｘに移動することにより崩れる。このように空間Ｘが形成されたことにより、プランジャー５にてペレット９を圧縮した時の圧力の残圧（内圧）図４に図示する複数の矢印が指示するように開放される。
【００５２】
以上の本発明に係るプランジャー５は、図５に図示する変形例１、及び、図６−図９に図示する変形例２に置き換えてもよいものとする。以下、変形例１，２について説明する。
【００５３】
変形例１に係るプランジャー２０は、図５に図示するように、突起部１６が先端側に行くに従って径が小さくなるテーパー状に形成された軸状突起部１６ｂとして設けられている。軸状突起部１６ｂは、プランジャー２０によるペレットの圧縮時に加熱手段にてペレットが加熱される加熱領域近傍に到達可能となるように形成されるか、又は、上記圧縮時に軸状突起部１６ｂの先端が上記加熱領域内に到達可能となるように形成されている。変形例１では、軸状突起部１６ｂは、一つ設けられているが、これに限定されるものではなく、特に図示しないが、圧縮面１５に複数突設させる構成であってもよいものとする。
【００５４】
変形例２に係るプランジャー３０は、図６に図示するように、突起部１６が圧縮面１５の外周縁から突出する筒状の周壁からなる筒状突起部１６ｃとして設けられている。筒状突起部１６ｃは、プランジャー３０によるペレットの圧縮時に加熱手段にてペレットが加熱される加熱領域近傍に到達可能となるように形成されるか、又は、上記圧縮時に筒状突起部１６ｃの先端が上記加熱領域内に到達可能となるように形成されている。
【００５５】
ここで、変形例２に係るプランジャー３０を用いた場合の本発明の作用について説明する。
図７に図示した状態から、プランジャー３０を前進させ、図８に図示するように、圧縮面１５にてペレット９を図８に図示する矢印Ｂの指示する方向に押圧し圧縮した後、図９に図示するように、プランジャー３０を後退させると、ペレット９の圧縮時に筒状突起部１６ｃが到達した非加熱領域であって加熱領域近傍位置にシリンダー本体７の内周面１７に沿うように空間Ｙが形成される。
【００５６】
空間Ｙが形成されると、シリンダー本体７内の非加熱領域であって加熱領域近傍位置の略中央部に堆積するペレット９は、空間Ｙに移動することにより崩れる。このように空間Ｙが形成されたことにより、シリンダー本体７内の内圧が開放される。
【００５７】
つぎに、本発明に係るプランジャー５，２０，３０、及び、このプランジャー５，２０，３０を備えてなる射出成形機１の効果について説明する。
【００５８】
以上、図１−図９を参照しながら説明してきたように、本発明によれば、シリンダー２内の内圧を開放することにより、ノズル孔１０から溶融樹脂が漏れ出てくることを抑制することができる。したがって、ドローリングの発生を防止することができるという効果を奏する。
【００５９】
また、本発明によれば、シリンダー本体７内の内圧を開放することでドローリングの発生を防止することができることから、シャットオフ機構等のドローリングの発生を防止するための部品が不要となる。したがって、部品点数及び部品の製造コストを抑えつつドローリングの発生を防止することができるという効果を奏する。
【００６０】
また、本発明によれば、上記効果に加え、つぎのような効果も奏する。すなわち、ペレット９の圧縮時に突起部１６が到達し配置される非加熱領域に堆積するペレット９は、溶融されていないため、シリンダー本体７内に堆積するペレット９を崩すことが可能な空間Ｘ，Ｙに移動し易くなっている。このため、シリンダー本体７内に堆積するペレット９を容易に崩すことができ、確実にシリンダー２内の内圧を開放することができる。したがって、ドローリングの発生を確実に防止することができるという効果を奏する。
【００６１】
また、本発明によれば、上記効果に加え、つぎのような効果も奏する。すなわち、プランジャー５，２０，３０の後退時にシリンダー本体７内に堆積するペレット９を崩すことが可能な空間Ｘを一つ形成することができる他、上記空間を複数形成することや、シリンダー本体７の内周面１７に沿うように形成することができる。このため、シリンダー本体７内に堆積するペレット９を、より確実に崩してシリンダー２内の内圧を開放することができる。したがって、ドローリングの発生を、より確実に防止することができるという効果を奏する。
【００６２】
また、本発明によれば、上記効果に加え、つぎのような効果も奏する。すなわち、軸状突起部１６ｂは、テーパー状に形成され先端の径が基端の径と比べて小さいため、ペレット９の圧縮時に軸状突起部１６ｂが配置される非加熱領域に容易に到達することができる。また、プランジャー２０の後退時における非加熱領域からの軸状突起部１６ｂの引き抜きが容易になる。したがって、シリンダー本体７内に堆積するペレット９を崩すことが可能な空間を、より容易に形成することができるという効果を奏する。
【００６３】
さらに、本発明のプランジャー５，２０，３０を備えてなる射出成形機１は、上記構成のプランジャー５，２０，３０と同様の効果を奏する。
【実施例２】
【００６４】
本発明に係るプランジャーは、実施例１の他、下記の実施例２を用いてもよいものとする。
以下、図１０を参照しながら実施例２を説明する。図１０は本発明のプランジャーの実施例２を示す図であって、（ａ）はプランジャーの斜視図、（ｂ）はプランジャーの先端側の拡大断面図である。
【００６５】
図１０に図示するプランジャー４０は、圧縮面１５の略中央部に断面凹状に形成される凹部４１が設けられている。凹部４１は、特許請求の範囲における「空間形成手段」に相当するものである。凹部４１は、特に図示しないが、プランジャー４０の後退時にシリンダー本体内に堆積するペレットを崩すことが可能な空間を形成する部分として形成されている。
【００６６】
以上、図１０を参照しながら説明してきたように、本発明によれば、プランジャー４０の後退時にシリンダー内に堆積するペレットを崩すことが可能な空間をシリンダーの内周面に沿うように形成することができる。このため、シリンダー内に堆積するペレットをより確実に崩してシリンダー内の内圧を開放することができる。したがって、ドローリングの発生を、より確実に防止することができるという効果を奏する。
【００６７】
また、本発明のプランジャー４０を備えてなる射出成形機１は、上記構成のプランジャー４０と同様の効果を奏する。
【実施例３】
【００６８】
本発明に係るプランジャーは、実施例１，２の他、下記の実施例３を用いてもよいものとする。
以下、図１１−図１４を参照しながら実施例３を説明する。図１１は本発明のプランジャーの実施例３を示す図であって、（ａ）は本体部に着脱先端部を装着する前の状態を示す断面図、（ｂ）は本体部に着脱先端部を装着した状態を示す断面図、図１２は本発明のプランジャーの実施例３を構成する着脱先端部の斜視図、図１３は着脱先端部の変形例を示す図であって、（ａ）は着脱先端部の変形例１の斜視図、（ｂ）は着脱先端部の変形例２の斜視図、図１４は着脱先端部の変形例３の斜視図である。
【００６９】
図１１に図示するプランジャー５０は、本体部５１と、着脱先端部５２とを備えて構成されている。本体部５１は、詳しく図示しないが、プランジャー５０の本体を構成する部材として形成され、先端には、断面凹状に形成された嵌合凹部５３が設けられている。嵌合凹部５３は、図１１（ｂ）に図示するように、着脱先端部５２の嵌合凸部５４が嵌合可能に形成されている。
【００７０】
図１１及び図１２に図示する着脱先端部５２は、本体部５１の先端に着脱可能に設けられる部材として形成されている。着脱先端部５２は、圧縮面５５と、突起部５６（軸状突起部５６ａ）と、嵌合凸部５４とを備えて構成されている。
【００７１】
圧縮面５５は、プランジャー５０の先端に設けられ、プランジャー５０によるペレット圧縮時にペレットを押圧し圧縮するための部分として形成されている。
【００７２】
突起部５６は、特許請求の範囲における「空間形成手段」に相当するものである。本実施例では、突起部５６は、図１２に図示するように、圧縮面５５の略中央部から突出する軸状（円柱状）に形成された軸状突起部５６ａとして設けられている。以下、本実施例では、突起部５６として軸状突起部５６ａを採用した場合を前提に説明する。なお、本実施例における空間形成手段の構成は一例であるものとする。その他、後述する変形例に置き換えてもよいものとする。
【００７３】
軸状突起部５６ａは、プランジャー５０によるペレットの圧縮時に加熱手段にてペレットが加熱される加熱領域近傍に到達可能となるように形成されるか、又は、上記圧縮時に軸状突起部５６ａの先端が上記加熱領域内に到達可能となるように形成されている。
【００７４】
本実施例では、軸状突起部５６ａは、一つ設けられているが、これに限定されるものではなく、特に図示しないが、圧縮面５５に複数突設させる構成であってもよいものとする。
【００７５】
以上の本発明に係るプランジャー５０を構成する着脱先端部５２は、図１３（ａ）に図示する変形例１、図１３（ｂ）に図示する変形例２、又は、図１４に図示する変形例３に置き換えてもよいものとする。以下、変形例１−３について説明する。
【００７６】
変形例１に係る着脱先端部５７は、図１３（ａ）に図示するように、突起部５６が先端側に行くに従って径が小さくなるテーパー状に形成された軸状突起部５６ｂとして設けられている。軸状突起部５６ｂは、プランジャー５０によるペレットの圧縮時に加熱手段にてペレットが加熱される加熱領域近傍に到達可能となるように形成されるか、又は、上記圧縮時に軸状突起部５６ｂの先端が上記加熱領域内に到達可能となるように形成されている。変形例１では、軸状突起部５６ｂは、一つ設けられているが、これに限定されるものではなく、特に図示しないが、圧縮面５５に複数突設させる構成であってもよいものとする。
【００７７】
変形例２に係る着脱先端部５８は、図１３（ｂ）に図示するように、突起部５６が圧縮面５５の外周縁から突出する筒状の周壁からなる筒状突起部５６ｃとして設けられている。筒状突起部５６ｃは、プランジャー５０によるペレットの圧縮時に加熱手段にてペレットが加熱される加熱領域近傍に到達可能となるように形成されるか、又は、上記圧縮時に筒状突起部５６ｃの先端が上記加熱領域内に到達可能となるように形成されている。
【００７８】
変形例３に係る着脱先端部５９は、図１４に図示するように、圧縮面５５の略中央部に断面凹状に形成される凹部６０が設けられている。
【００７９】
以上、図１１−図１４を参照しながら説明してきたように、本発明によれば、実施例１，２の効果に加え、つぎのような効果も奏する。すなわち、着脱可能部５２，５７，５８，５９を交換するだけで、圧縮面５５に突起部５６を設けたプランジャー５０、又は、圧縮面５５に凹部６０を設けたプランジャー５０となる。これにより、例えば、突起部５６を有するプランジャー５０から凹部６０を有するプランジャー５０に変更しようとする場合、本体部５１の先端に装着された突起部５６を有する着脱可能部５２（５７，５８）を取り外し、凹部６０を有する着脱可能部５９を本体部５１の先端に装着することができる。したがって、プランジャー自体を交換することなく所望の空間形成手段を有するプランジャー５０への変更が可能となることから、プランジャーの製造コストを抑えることができるという効果を奏する。
【００８０】
また、本発明のプランジャー５０を備えてなる射出成形機１は、上記構成のプランジャー５０と同様の効果を奏する。
【００８１】
この他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【符号の説明】
【００８２】
１…射出成形機、  ２…シリンダー、  ３…ノズル、  ４…トーピード、  ５，２０，３０，４０，５０…プランジャー、  ６…加熱手段、  ７…シリンダー本体、  ８…供給管、  ９…ペレット、  １０…ノズル孔、  １１…円錐部、  １２…テーパー円柱部、  １３…溶融樹脂ガイド部、  １４…溶融樹脂通路、  １５，５５…圧縮面、  １６，５６…突起部（空間形成手段）、  １６ａ，１６ｂ，５６ａ，５６ｂ…軸状突起部、  １６ｃ，５６ｃ…筒状突起部、  １７…内周面、  ４１，６０…凹部（空間形成手段）、  ５１…本体部、  ５２，５７，５８，５９…着脱先端部、  ５３…嵌合凹部、  ５４…嵌合凸部、  Ｘ，Ｙ…空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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