(57)【要約】【課題】弾性部材の切断痕跡が表示シートに形成されることによる見栄えの悪化を防止する。【解決手段】上記課題は、外装体１２の伸縮領域Ａ２は、前後方向ＬＤに間隔を空けて配置された幅方向ＷＤに沿う複数本の細長状の弾性部材１５〜１９と、弾性部材１５〜１９の内側に隣接する内側シート層１２Ｈと、弾性部材の外側に隣接する中間シート層１２Ｃと、中間シート層１２Ｃの外側に隣接する外側シート層１２Ｓとを有し、外装体１２の非伸縮領域Ａ１は、伸縮領域Ａ２から連続する内側シート層１２Ｈ、中間シート層１２Ｃ及び外側シート層１２Ｓを有し、非伸縮領域Ａ１における中間シート層１２Ｃ及び外側シート層１２Ｓの間に、外面から視認可能な表示シート２５を有し、非伸縮領域Ａ１では、内側シート層１２Ｈ及び中間シート層１２Ｃに弾性部材１５，１６，１９の切断痕跡２２があり、かつ表示シート２５及び外側シート層１２Ｓには弾性部材の切断痕跡がない、ことにより解決される。【選択図】図５
2018051042.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前身頃及び後身頃を個別又は一体的に構成する外装体と、前身頃から後身頃にわたるように外装体に設けられた、吸収体を含む内装体とを備え、
前身頃の前記外装体の両側部と後身頃の前記後側外装体の両側部とがそれぞれ接合され、ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部を有しており、
前記前身頃及び後身頃の少なくとも一方の外装体は、前記吸収体を有する前後方向範囲に、幅方向中間に設けられた非伸縮領域と、この非伸縮領域の幅方向両側に設けられた伸縮領域とを有しており、
前記伸縮領域は、前後方向に間隔を空けて配置された幅方向に沿う複数本の細長状の弾性部材と、前記弾性部材の内側に隣接する内側シート層と、前記弾性部材の外側に隣接する中間シート層と、中間シート層の外側に隣接する外側シート層とを有する領域であり、
前記非伸縮領域は、前記伸縮領域から連続する内側シート層、中間シート層及び外側シート層を有しており、
前記非伸縮領域における前記中間シート層及び外側シート層の間に、外面から視認可能な表示シートを備えており、
前記非伸縮領域では、前記内側シート層及び中間シート層に前記弾性部材の切断の痕跡があり、かつ前記表示シート及び外側シート層には前記弾性部材の切断の痕跡がない、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項２】
少なくとも前記伸縮領域では、前記中間シート層及び外側シート層が、幅方向に間隔を空けて設けられた接合部で接合されている、請求項２記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項３】
少なくとも前記伸縮領域では、前記内側シート層及び中間シート層が、幅方向に間隔を空けて設けられた接合部で接合されている、請求項１又は２記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項４】
前記内側シート層及び外側シート層は柔軟剤を含有する不織布層であり、前記中間シート層は柔軟剤を含有しない不織布層であり、
前記弾性部材は前記中間シート層にホットメルト接着剤を介して接着されている、
請求項１〜３のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項５】
前記内側シート層及び外側シート層は、染料による着色及び印刷を有しない不織布層であり、
前記中間シート層は、染料による着色又は印刷を有する不織布層である、請求項１〜４のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項６】
請求項１記載のパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法であって、
前記外装体を形成するに際し、前記内側シート層及び中間シート層を貼り合わせるとともにそれらの間に前記弾性部材を取り付けて、前記伸縮領域となる部分及び非伸縮領域となる部分を有する外装中間体を形成し、
前記外装中間体における非伸縮領域となる部分で、前記弾性部材を切断し、
その後、前記外装中間体の外側に前記表示シートを貼り付け、その外側に前記外側シート層を貼り付けるか、又は内側面に前記表示シートを貼り付けた前記外側シート層を、前記外装中間体の外側に貼り付ける、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、デザイン等が印刷された表示シートを備えるパンツタイプ使い捨ておむつ及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃及び後身頃を個別又は一体的に構成する外装体と、前身頃から後身頃にわたるように外装体に対して取り付けられた、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃の外装体の両側縁部と後身頃の外装体の両側縁部とが接合されてサイドシール部が形成されることにより、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成されているものが一般的である。
【０００３】
このようなパンツタイプ使い捨ておむつでは、身体へのフィット性を向上させるために、外装体を複数のシート層を有する積層構造とするとともに、そのシート層間に、種々の弾性部材を伸長状態で取り付けることが行われており、中でも、サイドシール部と対応する前後方向範囲として定まる胴周り領域や、前後の胴周り領域の間に位置する中間領域に、幅方向に沿う細長状弾性部材が前後方向に間隔を空けてそれぞれ幅方向に伸長された状態で取り付けられているものは、身体に対するフィット性が比較的に高いものとなっている（例えば特許文献１〜４参照）。
【０００４】
胴周り領域や中間領域は、吸収体を有する前後方向範囲と重なるとともに、当該範囲に内装体を外装体に固定するための内外固定部がある。よって、この吸収体を有する前後方向範囲を横切るように弾性部材を設けても、その伸縮機能は吸収体の剛性により制限される。また、吸収体が幅方向に収縮して、装着感や見栄えを悪化させたり、吸収体のヨレや割れが発生し、吸収性能が低下したりするおそれもある。
【０００５】
このため、従来は、幅方向に沿って連続的に弾性部材を取り付けるとともに、その吸収体と重なる部分のほぼ全体を細かく切断するか、又は吸収体と重なる部分では弾性部材を外装体に非固定とするとともに、幅方向中間の１か所で切断することにより、吸収体に幅方向の収縮力が作用しない非伸縮領域を形成することが一般に採用されている。この切断手法としては、弾性部材の内外を覆う内側シート層及び外側シート層に孔が開かない手法の一つとして、内側シート層及び外側シート層間に弾性部材を挟んだ状態で、その内側や外側から切断部位を加圧及び加熱することにより弾性部材を切断する手法が知られている。
【０００６】
他方、非伸縮領域における外装体は、弾性部材の収縮力がほとんど作用せず、収縮皺がほとんど形成されないため、収縮皺が形成される部分と比較して光の透過性に優れる。よって、この部位における外装体と内装体との間（特許文献１参照）や、外装体のシート層間（特許文献２参照）に、絵柄等を付した表示シートを介在させていた。
【０００７】
表示シートは外装体の構成素材を透かして視認することになるため、表示がよりはっきりと視認できるという点では、特許文献２記載のもののように、表示シートは外装体の弾性部材とその外側のシート層との間に介在させることが望ましい。また、その場合には、表示シートと弾性部材とが隣接することになるため、弾性部材の収縮力の影響を完全に無くすためには、表示シート及びその内側のシート層に対して弾性部材が非固定とされた、いわば表示シート裏非固定構造とすることが望ましい。
【０００８】
しかしながら、製造に際して、外側シート層及び内側シート層間に弾性部材及び表示シートを配置した状態で、表示シートを有する領域で弾性部材を加圧及び加熱により切断すると、弾性部材の切断部位において表示シートに凹凸からなる痕跡が残ったり、破れや溶融により孔が開いたりし、これら切断痕跡が表示シートの見栄えを悪化させるおそれがあった。特に、表示シートが一般的な不織布や樹脂フィルムのように熱可塑性のシートであると、表示シートの溶融により、部分的に切断したり、孔が開いたりするおそれがあることはいうまでもない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１２−１００６９４号公報
【特許文献２】特開２００４−２５４８６１号公報
【特許文献３】特開２０１１−２５４９９６号公報
【特許文献４】特開２００７−０１４８０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで、本発明の主たる課題は、弾性部材の切断痕跡が表示シートに形成されることによる見栄えの悪化を防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決した本発明の代表的態様は以下のとおりである。
＜第１の態様＞
前身頃及び後身頃を個別又は一体的に構成する外装体と、前身頃から後身頃にわたるように外装体に設けられた、吸収体を含む内装体とを備え、
前身頃の前記外装体の両側部と後身頃の前記後側外装体の両側部とがそれぞれ接合され、ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部を有しており、
前記前身頃及び後身頃の少なくとも一方の外装体は、前記吸収体を有する前後方向範囲に、幅方向中間に設けられた非伸縮領域と、この非伸縮領域の幅方向両側に設けられた伸縮領域とを有しており、
前記伸縮領域は、前後方向に間隔を空けて配置された幅方向に沿う複数本の細長状の弾性部材と、前記弾性部材の内側に隣接する内側シート層と、前記弾性部材の外側に隣接する中間シート層と、中間シート層の外側に隣接する外側シート層とを有する領域であり、
前記非伸縮領域は、前記伸縮領域から連続する内側シート層、中間シート層及び外側シート層を有しており、
前記非伸縮領域における前記中間シート層及び外側シート層の間に、外面から視認可能な表示シートを備えており、
前記非伸縮領域では、前記内側シート層及び中間シート層に前記弾性部材の切断の痕跡があり、かつ前記表示シート及び外側シート層には前記弾性部材の切断の痕跡がない、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１２】
（作用効果）
本発明では、外装体の伸縮領域及び非伸縮領域において、内側シート層及び中間シート層で弾性部材を挟み、その外側に表示シートを配し、さらにその外側を外側シート層で覆う積層構造となっている。また、非伸縮領域では、内側シート層及び中間シート層に弾性部材の切断の痕跡があり、かつ表示シート及び外側シート層には弾性部材の切断の痕跡がない。このような構造は、後述する製造方法により製造することができ、弾性部材の切断痕跡が表示シートに形成されることによる見栄えの悪化を確実に防止できる。
【００１３】
＜第２の態様＞
少なくとも前記伸縮領域では、前記中間シート層及び外側シート層が、幅方向に間隔を空けて設けられた接合部で接合されている、第２の態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１４】
（作用効果）
伸縮領域では、弾性部材とともに内側シート層及び中間シート層が伸縮することになる。ここで、中間シート層及び外側シート層が、幅方向に間隔を空けて設けられた接合部で接合されていると、自然長又はある程度収縮した状態では、弾性部材とともに内側シート層及び中間シート層が収縮し、この収縮に伴い外側シート層も収縮し、外側シート層における接合部間に位置する部分が外側に膨らんで、伸縮方向と直交する方向に延びる襞が形成される。つまりこの伸縮領域は、外側シート層を完全に伸長した状態では襞は無いが、収縮につれて外側シート層における接合部間に襞が盛り上がり、その襞の高さは自然長で最も高くなる。このような襞が形成されると、肌触りが柔軟になるだけでなく、外側シート層及び中間シート層間において襞に沿う方向の通気性が向上する。本発明では、外装体の層数が従来よりも多くなるため、このような通気性の向上は重要である。
【００１５】
＜第３の態様＞
少なくとも前記伸縮領域では、前記内側シート層及び中間シート層が、幅方向に間隔を空けて設けられた接合部で接合されている、第１又は２の態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１６】
（作用効果）
伸縮領域では、弾性部材とともに内側シート層及び中間シート層が伸縮することになる。ここで、内側シート層及び中間シート層が、幅方向に間隔を空けて設けられた接合部で接合されていると、自然長又はある程度収縮した状態では、弾性部材の収縮に伴い内側シート層及び中間シート層が収縮したとき、内側シート層及び中間シート層における接合部間に位置する部分が互いに反対向きに膨らんで、伸縮方向と直交する方向に延びる襞が形成される。よって、肌触りが柔軟になるだけでなく、内側シート層及び中間シート層間において襞に沿う方向の通気性が向上する。本発明では、外装体の層数が従来よりも多くなるため、このような通気性の向上は重要である。
【００１７】
＜第４の態様＞
前記内側シート層及び外側シート層は柔軟剤を含有する不織布層であり、前記中間シート層は柔軟剤を含有しない不織布層であり、
前記弾性部材は前記中間シート層にホットメルト接着剤を介して接着されている、
第１〜３のいずれか１つの態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１８】
（作用効果）
中間シート層は、内側が内側シート層により覆われ、外側が外側シート層により覆われるため、内側シート層及び外側シート層が柔軟剤を含有する柔軟化不織布であれば、中間シート層に柔軟剤を含有しない不織布を用いても肌触りのへの影響は少なく、反対に、中間シート層が柔軟剤を含有しないことによりホットメルト接着剤の付着性に優れるものとなる。よって、弾性部材を中間シート層にホットメルト接着剤を介して接着したときの接着性に優れるようになる。
【００１９】
＜第５の態様＞
前記内側シート層及び外側シート層は、染料による着色及び印刷を有しない不織布層であり、
前記中間シート層は、染料による着色又は印刷を有する不織布層である、第１〜４のいずれか１つの態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００２０】
（作用効果）
中間シート層は、内側が内側シート層により覆われ、外側が外側シート層により覆われるため、内側シート層及び外側シート層には染料による着色及び印刷を有しない不織布層を用い、中間シート層に染料による着色及び印刷を有する不織布層を用いることにより、肌や衣類への色移りを避けつつ、外観を向上させることができる。
【００２１】
＜第６の態様＞
第１の態様のパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法であって、
前記外装体を形成するに際し、前記内側シート層及び中間シート層を貼り合わせるとともにそれらの間に前記弾性部材を取り付けて、前記伸縮領域となる部分及び非伸縮領域となる部分を有する外装中間体を形成し、
前記外装中間体における非伸縮領域となる部分で、前記弾性部材を切断し、
その後、前記外装中間体の外側に前記表示シートを貼り付け、その外側に前記外側シート層を貼り付けるか、又は内側面に前記表示シートを貼り付けた前記外側シート層を、前記外装中間体の外側に貼り付ける、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。
【００２２】
（作用効果）
このように、内側シート層及び中間シート層間に弾性部材を取り付けた外装中間体を形成し、この表示シートを貼り付ける前の外装中間体において弾性部材を切断し、その後の外装中間体に対して表示シート及び外側シート層を貼り付けることにより、表示シートに切断加工を施さずに済むため、内側シート層及び中間シート層には切断痕跡が残るものの、表示シートに切断痕跡が残るおそれはない。よって、弾性部材の切断痕跡が表示シートに形成されることによる見栄えの悪化を確実に防止できる。しかも、弾性部材の切断による不要弾性部材や、内側シート層及び中間シート層の切断痕跡が、表示シートの裏側に隠れるため、この点でも見栄えに優れるようになる。
【発明の効果】
【００２３】
以上のとおり、本発明によれば、弾性部材の切断痕跡が表示シートに形成されることによる見栄えの悪化を防止できる、等の利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】パンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、展開状態平面図である。
【図２】パンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、展開状態平面図である。
【図３】図１の３−３断面図である。
【図４】図１の４−４断面図である。
【図５】（ａ）図１の５−５断面図、及び（ｂ）図１の６−６断面図である。
【図６】パンツタイプ使い捨ておむつの斜視図である。
【図７】パンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、展開状態平面図である。
【図８】（ａ）図７の５−５断面図、及び（ｂ）図７の６−６断面図である。
【図９】（ａ）図１の５−５断面図、及び（ｂ）図１の６−６断面図である。
【図１０】外装体の分解組立図である。
【図１１】外装体の断面図である。
【図１２】外装体の分解組立図である。
【図１３】外装体の分解組立図である。
【図１４】外装体の断面図である。
【図１５】外装体の組立工程を概略的に示す斜視図である。
【図１６】表示シート部分の拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。
図１〜図６は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例１００を示している。図中の点模様部分はその表側及び裏側に位置する各構成部材を接合する接合手段としての接着剤を示しており、ホットメルト接着剤のベタ、ビード、カーテン、サミット若しくはスパイラル塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）などにより、あるいは弾性部材の固定部分はこれに代えて又はこれとともにコームガンやシュアラップ塗布などの弾性部材の外周面への塗布により形成されるものである。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。
【００２６】
本形態のパンツタイプ使い捨ておむつ１００は、前身頃Ｆを構成する前側外装体１２Ｆ及び後身頃Ｂを構成する後側外装体１２Ｂと、前側外装体１２Ｆから股間部を経て後側外装体１２Ｂまで延在するように外装体１２Ｆ，１２Ｂの内側に設けられた内装体２００とを備えており、前側外装体１２Ｆの両側部と後側外装体１２Ｂの両側部とが接合されてサイドシール部１２Ａが形成されることにより、外装体１２Ｆ，１２Ｂの前後端部により形成される開口が装着者の胴を通すウエスト開口ＷＯとなり、内装体２００の幅方向両側において外装体１２Ｆ，１２Ｂの下縁及び内装体２００の側縁によりそれぞれ囲まれる部分が脚を通す脚開口部ＬＯとなる。内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装体１２Ｆ，１２Ｂは着用者の身体に対して内装体２００を支えるための部分である。また、符号Ｙは展開状態におけるおむつの全長（前身頃Ｆのウエスト開口ＷＯの縁から後身頃Ｂのウエスト開口ＷＯの縁までの前後方向長さ）を示しており、符号Ｘは展開状態におけるおむつの全幅を示している。
【００２７】
また、本形態のパンツタイプ使い捨ておむつ１００は、サイドシール部１２Ａを有する前後方向範囲（ウエスト開口ＷＯから脚開口ＬＯの上端に至る前後方向範囲）として定まる胴周り領域Ｔと、脚開口ＬＯを形成する部分の前後方向範囲（前身頃Ｆのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域と後身頃Ｂのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域との間）として定まる中間領域Ｌとを有する。胴周り領域Ｔは、概念的にウエスト開口の縁部を形成する「ウエスト部」Ｗと、これよりも下側の部分である「ウエスト下方部」Ｕとに分けることができる。通常、胴周り領域Ｔ内に幅方向ＷＤの伸縮応力が変化する境界（例えば弾性部材の太さや伸長率が変化する）を有する場合は、最もウエスト開口ＷＯ側の境界よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなり、このような境界が無い場合は吸収体５６又は内装体２００よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなる。これらの前後方向長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト部Ｗは１５〜４０ｍｍ、ウエスト下方部Ｕは６５〜１２０ｍｍとすることができる。一方、中間領域Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うようにコ字状又は曲線状に括れており、ここが装着者の脚を入れる部位となる。この結果、展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつは、全体として略砂時計形状をなしている。
【００２８】
（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３〜図５に示されるように、身体側となるトップシート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、トップシート３０と吸収要素５０との間に設けられたセカンドシートを示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側に設けられた、身体側に起立する立体ギャザー６０を示している。
【００２９】
内装体２００の外装体１２Ｆ，１２Ｂに対する固定は、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により行うことができる。図示形態では、内装体２００の裏面、つまりこの場合は液不透過性シート１１の裏面及び立体ギャザー６０の取付部分６５に塗布されたホットメルト接着剤により外装体１２Ｆ，１２Ｂの内面に対して固定されている。この内装体２００と外装体１２Ｆ，１２Ｂとを固定する内外固定部２０１は、両者が重なる領域のほぼ全体に設けることができ、通常は内装体２００の幅方向ＷＤの両端部を除いた部分に設けることが好ましい。
【００３０】
（トップシート）
トップシート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
【００３１】
また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。
【００３２】
立体ギャザー６０を設ける場合、トップシート３０の両側部は、液不透過性シート１１と立体ギャザー６０との間を通して、吸収要素５０の裏側まで回り込ませ、液の浸透を防止するために、液不透過性シート１１及び立体ギャザー６０に対して接合するのが好ましい。
【００３３】
トップシート３０は、裏側部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示形態では、トップシート３０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤によりセカンドシート４０の表面及び包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。
【００３４】
（セカンドシート）
トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、セカンドシート４０を設けることができる。このセカンドシート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、トップシート３０上を常に乾燥した状態とすることができる。セカンドシート４０は省略することもできる。
【００３５】
セカンドシート４０としては、トップシート３０と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、ＳＭＳ、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは２０〜８０ｇ／ｍ2が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ2がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．０〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。
【００３６】
図示の形態のセカンドシート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。セカンドシート４０の長手方向長さは、吸収体５６の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。
【００３７】
セカンドシート４０は、裏側部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示形態では、セカンドシート４０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。
【００３８】
（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート１１には、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。この他にも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。
【００３９】
液不透過性シート１１は、図示のように吸収要素５０の裏側に収まる幅とする他、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回り込ませて吸収要素５０のトップシート３０側面の両側部まで延在させることもできる。この延在部の幅は、左右それぞれ５〜２０ｍｍ程度が適当である。
【００４０】
また、液不透過性シート１１の内側、特に吸収体５６側面に、液分の吸収により色が変化する排泄インジケータを設けることができる。
【００４１】
（立体ギャザー）
立体ギャザー６０は、内装体２００の両側部に沿って前後方向ＬＤの全体にわたり延在する帯状部材であり、トップシート３０上を伝わって横方向に移動する排泄物を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。本実施の形態の立体ギャザー６０は、内装体２００の側部から起立するように設けられ、付け根側の部分は幅方向ＷＤの中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分は幅方向ＷＤの外側に向かって斜めに起立するものである。
【００４２】
より詳細には、立体ギャザー６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザーシート６２を幅方向ＷＤに折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状のギャザー弾性部材６３を長手方向に沿って伸長状態で、幅方向ＷＤに間隔をあけて複数本固定してなるものである。立体ギャザー６０のうち先端部と反対側に位置する基端部（幅方向ＷＤにおいてシート折り返し部分と反対側の端部）は内装体２００の側縁部の裏面に固定された取付部分６５とされ、この取付部分６５以外の部分は取付部分６５から突出する突出部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、突出部分６６は、幅方向ＷＤの中央側に向かう付け根側部分と、この付け根側部分の先端から幅方向ＷＤの外側に折り返された先端側部分とからなる。この形態は面接触タイプの立体ギャザーであるが、幅方向ＷＤの外側に折り返されない線接触タイプの立体ギャザー（図示略）も採用することができる。そして、突出部分６６のうち前後方向ＬＤの両端部が倒伏状態でトップシート３０の側部表面に対して固定された前後固定部６７とされる一方で、これらの間に位置する前後方向ＬＤの中間部は非固定の自由部分６８とされ、この自由部分６８に前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性部材６３が伸長状態で固定されている。
【００４３】
立体ギャザー６０の自由部分６８では、ギャザーシート６２の内側層及び外側層の貼り合わせや、その間に挟まれるギャザー弾性部材６３の固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。ギャザーシート６２の内側層及び外側層の全面を貼り合わせると柔軟性を損ねるため、ギャザー弾性部材６３の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示形態では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段によりギャザー弾性部材６３の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布してギャザーシート６２の内側層及び外側層間に挟むことにより、当該ギャザー弾性部材６３の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、ギャザーシート６２の内側層及び外側層へのギャザー弾性部材６３の固定と、ギャザーシート６２の内側層及び外側層間の固定とを行う構造となっている。
【００４４】
また、立体ギャザー６０に組み込まれる防水フィルム６４とギャザーシート６２との固定や、前後固定部６７の内装体２００の側部表面への固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。図示形態では、防水フィルム６４の固定にホットメルト接着剤のスロット塗布を使用している。また、図示形態の前後固定部６７の固定には、ホットメルト接着剤と素材溶着による手段を組み合わせているが、いずれか一方の手段のみで、これらの固定を行うこともできる。
【００４５】
ギャザーシート６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。ギャザー弾性部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０〜１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。なお、用語「伸長率」は自然長を１００％としたときの値を意味する。また、図示のように、二つに折り重ねたギャザーシートの間に防水フィルム６４を介在させることもできる。
【００４６】
立体ギャザー６０の自由部分に設けられるギャザー弾性部材６３の本数は２〜６本が好ましく、３〜５本がより好ましい。配置間隔６０ｄは３〜１０ｍｍが適当である。このように構成すると、ギャザー弾性部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にもギャザー弾性部材６３を配置しても良い。
【００４７】
立体ギャザー６０の取付部分６５の固定対象は、内装体２００におけるトップシート３０、液不透過性シート１１、吸収要素５０等適宜の部材とすることができる。
【００４８】
以上のように構成された立体ギャザー６０では、ギャザー弾性部材６３の収縮力が前後方向ＬＤの両端部を近づけるように作用するが、突出部分６６のうち前後方向ＬＤの両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分とされているため、自由部分のみが図３に示すように身体側に当接するように起立する。特に、取付部分６５が内装体２００の裏面側に位置していると、股間部及びその近傍において立体ギャザー６０が幅方向ＷＤの外側に開くように起立するため、立体ギャザー６０が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。
【００４９】
立体ギャザー６０の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用紙おむつの場合は、例えば図３に示すように、立体ギャザー６０の起立高さ（展開状態における突出部分６６の幅方向長さ）Ｗ６は１５〜６０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましい。また、立体ギャザー６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離Ｗ３は６０〜１９０ｍｍ、特に７０〜１４０ｍｍであるのが好ましい。
【００５０】
なお、図示形態と異なり、内装体２００の左右各側において立体ギャザーを二重に（二列）設けることもできる。
【００５１】
（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。
【００５２】
（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
【００５３】
吸収体５６は長方形形状でも良いが、図１及び図２にも示すように、前端部、後端部及びこれらの間に位置し、前端部及び後端部と比べて幅が狭い括れ部とを有する砂時計形状を成していると、吸収体５６自体と立体ギャザー６０の、脚周りへのフィット性が向上するため好ましい。
【００５４】
また、吸収体５６の寸法は排尿口位置の前後左右にわたる限り適宜定めることができるが、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて、内装体の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の幅を示している。
【００５５】
（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子５４としては、この種の使い捨ておむつに使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。
【００５６】
高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
【００５７】
高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
【００５８】
また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。
【００５９】
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ2とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ2未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ2を超えると、効果が飽和する。
【００６０】
必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。例えば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度（量）を高め、女用は中央部の散布密度（量）を高めることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。
【００６１】
（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
【００６２】
包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体５６の前後からはみ出させ、巻き重なる部分及び前後はみ出し部分の重なり部分をホットメルト接着剤、素材溶着等の接合手段により接合する形態が好ましい。
【００６３】
（外装体）
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、前身頃Ｆを構成する部分である前側外装体１２Ｆと、後身頃Ｂを構成する部分である後側外装体１２Ｂとからなり、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂは股間側で連続しておらず、前後方向ＬＤに離間されている。この離間距離１２ｄは１５０〜２５０ｍｍ程度とすることができる。この離間部分における内装体２００の裏面の露出部分の一部（例えば前側外装体１２Ｆと後側外装体１２Ｂとの間に露出する部分の前後方向全体にわたるが、内装体２００の前後端まで延びず、また幅方向ＷＤの両側縁も内装体２００の両側縁までは達しない程度）又は全体を覆うように、不織布等からなる股間部カバーシート１２Ｍを貼り付けることが望ましいが、省略することもできる。また、図７及び図８に示すように、外装体１２が、前身頃Ｆから後身頃Ｂにかけて股間を通り連続する一体的なものとすることもできる。つまり、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂを個別に構成する外装体１２Ｆ，１２Ｂが前者の形態に相当し、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂを一体的に構成する外装体１２が後者の形態に相当する。
【００６４】
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、胴周り領域Ｔと対応する前後方向範囲である胴周り部を有する。また、本形態では、前側外装体１２Ｆには中間領域Ｌと対応する部分を有していないが、後側外装体１２Ｂは胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出る臀部カバー部１４を有している。図示しないが、前側外装体１２Ｆにも胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出る鼠蹊カバー部を設けたり、鼠径カバー部は設けるものの臀部カバー部は設けない形態としたり、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂの両方に中間領域Ｌと対応する部分を設けなくても良い。また、図示形態では、臀部カバー部１４の下縁は、前側外装体１２Ｆの下縁と同様、幅方向ＷＤに沿う直線状に形成しているが、幅方向ＷＤの外側に向かうにつれてウエスト開口側に位置するようになる曲線とすることもできる。
【００６５】
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、図３〜図５に示されるように、前後方向ＬＤに間隔を空けて配置された幅方向ＷＤに沿う複数本の細長状の弾性部材１５〜１９と、弾性部材１５〜１９の内側に隣接する内側シート層１２Ｈと、弾性部材１５〜１９の外側に隣接する中間シート層１２Ｃと、中間シート層１２Ｃの外側に隣接する外側シート層１２Ｓとを有する。内側シート層１２Ｈと中間シート層１２Ｃ、及び中間シート層１２Ｃと外側シート層１２Ｓとはホットメルト接着剤や溶着等の接合手段により貼り合わされる。
【００６６】
内側シート層１２Ｈ、中間シート層１２Ｃ及び外側シート層１２Ｓを形成するシート材は、図８及び図９に示す形態のようにそれぞれ個別のシート材により形成する他、図５に示す形態のように、共通の一枚のシート材をウエスト側又は股間側で折り返していずれか二つの層を形成したり、図示しないが一枚のシート材をウエスト側及び股間側で折り返してすべてのシート層を形成したりすることもできる。図５に示す形態では、第１シート材Ｓ１のウエスト側の端部から股間側の端部まで延びる外側部分により外側シート層１２Ｓが形成され、この外側部分の股間側の端部で内側に折り返され、ウエスト側の端部まで延びる内側部分により内側シート層１２Ｈが形成され、この第１シート材Ｓ１における外側部分と内側部分との間に挟まれ、外装体１２のウエスト側の端部から股間側の端部まで延びる第２のシート材Ｓ２により中間シート層１２Ｃが形成されている。さらに、この構造は、中間シート層１２Ｃを構成する第２シート材Ｓ２が、内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓを構成する第１シート材Ｓ１により完全に包まれる利点がある。
【００６７】
また、内側シート層１２Ｈ、中間シート層１２Ｃ、及び外側シート層１２Ｓのいずれかを形成するシート材（図５に示す形態では第１シート材Ｓ１）を、ウエスト開口の縁で外装体の最も内側に折り返し、この折り返し部分１２ｒで内装体２００のウエスト側の端部を覆うと、中間シート層１２Ｃのウエスト側の縁や、内装体２００の前後縁に位置するシートの切断縁が肌に当接して肌触りが悪化するのを防ぐことができる。
【００６８】
いずれにせよ、中間シート層１２Ｃは、内側が内側シート層１２Ｈにより覆われ、外側が外側シート層１２Ｓにより覆われるため、内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓが柔軟剤を含有する柔軟化不織布であれば、中間シート層１２Ｃに柔軟剤を含有しない不織布を用いても肌触りのへの影響は少なく、反対に、中間シート層１２Ｃが柔軟剤を含有しないことによりホットメルト接着剤の付着性に優れるものとなる。よって、弾性部材１５〜１９を中間シート層１２Ｃにホットメルト接着剤を介して接着したときの接着性に優れるようになる。また、同様の理由により、内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓには染料による着色及び印刷を有しない不織布層を用い、中間シート層１２Ｃに染料による着色及び印刷を有する不織布層を用いることにより、肌や衣類への色移りを避けつつ、外観を向上させることも可能である。
【００６９】
内側シート層１２Ｈ、中間シート層１２Ｃ及び外側シート層１２Ｓに用いるシート材としては、特に限定無く使用できるが不織布が好ましく、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維や、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などからなる不織布を使用することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その目付けは１０〜３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。また、外装体１２Ｆ，１２Ｂの総目付けは３０〜９０ｇ／ｍ2程度であるのが好ましい。
【００７０】
（伸縮領域・非伸縮領域）
外装体１２Ｆ，１２Ｂには、装着者の胴周りに対するフィット性を高めるために、内側シート層１２Ｈ及び中間シート層１２Ｃ間に糸ゴム等の細長状の弾性部材１５〜１９が設けられ、弾性部材１５〜１９の伸縮を伴って幅方向ＷＤに弾性伸縮する伸縮領域Ａ２が形成されている。この伸縮領域Ａ２では、自然長の状態では内側シート層１２Ｈ、中間シート層１２Ｃ及び外側シート層１２Ｓが弾性部材の収縮に伴って収縮し、皺又は襞が形成され、弾性部材の長手方向に伸長すると、内側シート層１２Ｈ、中間シート層１２Ｃ及び外側シート層１２Ｓが皺なく伸び切る所定の伸長率まで伸長が可能である。弾性部材１５〜１９としては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。
【００７１】
外装体１２Ｆ，１２Ｂにおける内側シート層１２Ｈ、中間シート層１２Ｃ及び外側シート層１２Ｓの接合や、その間に挟まれる弾性部材１５〜１９の固定は、特に限定されるものではなく、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段等を用いて適宜行うことができる。なお、図示形態は、点模様で示されるホットメルト接着剤により接合・固定されている。
【００７２】
例えば、図１０及び図１４に示す形態のように、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段により弾性部材１９の外周面にのみホットメルト接着剤Ｈ１を塗布して内側シート層１２Ｈ及び中間シート層１２Ｃ間に挟むことにより、当該弾性部材１９の外周面に塗布したホットメルト接着剤Ｈ１のみで、両シート層１２Ｈ，１２Ｃへの弾性部材１９の固定と、両シート層１２Ｈ，１２Ｃ間の固定とを行うのは一つの好ましい形態である。この場合の（ａ）自然長状態及び（ｂ）ある程度伸長した状態の断面が図１１に模式的に示されている。
【００７３】
図１２に示す形態のように、内側シート層１２Ｈ及び中間シート層１２Ｃが、幅方向ＷＤに間隔を空けて設けられた前後方向ＬＤに連続するホットメルト接着剤Ｈ１により接合されて接合部が形成されているのも一つの好ましい形態である。この場合の（ａ）自然長状態及び（ｂ）ある程度伸長した状態の断面が図１３に模式的に示されている。内側シート層１２Ｈ及び中間シート層１２Ｃが、幅方向ＷＤに間隔を空けて設けられた接合部１３で接合されていると、自然長又はある程度収縮した状態では、弾性部材１９の収縮に伴い内側シート層１２Ｈ及び中間シート層１２Ｃが収縮したとき、内側シート層１２Ｈ及び中間シート層１２Ｃにおける接合部１３間に位置する部分が互いに反対向きに膨らんで、伸縮方向と直交する方向に真直ぐに襞Ｐが形成される。よって、肌触りが柔軟になるだけでなく、内側シート層１２Ｈ及び中間シート層１２Ｃ間において襞Ｐに沿う方向の通気性が向上する。本形態では、外装体１２の層数が従来よりも多くなるため、このような通気性の向上は重要である。接合部１３では内側シート層１２Ｈ及び中間シート層１２Ｃがホットメルト接着剤Ｈ１を介して接合されていることが好ましいが、溶着により行うこともできる。接合部１３の幅、及び幅方向ＷＤに隣接する接合部１３間の幅方向間隔は適宜定めることができるが、接合部１３の幅は０．５〜４ｍｍ程度とし、間隔は４〜８ｍｍ程度とすると、形成される襞Ｐは、真直ぐに延びるものでありながら十分な高さと倒れにくさが両立するものとなる。
【００７４】
中間シート層１２Ｃに対する外側シート層１２Ｓの貼り付けは適宜定めることができるが、図１１及び図１３に示す形態のように、中間シート層１２Ｃ及び外側シート層１２Ｓが、幅方向ＷＤに間隔を空けて設けられた前後方向ＬＤに連続するホットメルト接着剤Ｈ２を介して接合され、接合部１４が形成されているのは一つの好ましい形態である。中間シート層１２Ｃ及び外側シート層１２Ｓが、幅方向ＷＤに間隔を空けて設けられた接合部１４で接合されていると、自然長又はある程度収縮した状態では、弾性部材１９とともに内側シート層１２Ｈ及び中間シート層１２Ｃが収縮し、この収縮に伴い外側シート層１２Ｓも収縮し、外側シート層１２Ｓにおける接合部１４間に位置する部分が外側に膨らんで、伸縮方向と直交する方向に真直ぐに延びる襞Ｐが形成される。つまりこの伸縮領域Ａ２は、外側シート層１２Ｓを完全に伸長した状態では襞Ｐは無いが、収縮につれて外側シート層１２Ｓにおける接合部１４間に襞Ｐが盛り上がり、その襞Ｐの高さは自然長で最も高くなる。このような襞Ｐが形成されると、肌触りが柔軟になるだけでなく、外側シート層１２Ｓ及び中間シート層１２Ｃ間において襞Ｐに沿う方向の通気性が向上する。本形態では、外装体１２の層数が従来よりも多くなるため、このような通気性の向上は重要である。接合部１４では内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓがホットメルト接着剤Ｈ２を介して接合されていることが好ましいが、溶着により行うこともできる。接合部１４の幅、及び幅方向ＷＤに隣接する接合部１４間の幅方向間隔は適宜定めることができるが、接合部１４の幅は０．５〜４ｍｍ程度とし、間隔は４〜８ｍｍ程度とすると、形成される襞Ｐは、真直ぐに延びるものでありながら十分な高さと倒れにくさが両立するものとなる。であると好ましい。
【００７５】
図１４に示す形態のように、中間シート層１２Ｃ及び外側シート層１２Ｓが、幅方向ＷＤ及び前後方向ＬＤの各方向に間隔を空けて設けられたホットメルト接着剤Ｈ２により接合されて接合部が形成されているのも一つの好ましい形態である。この場合、柔軟性に優れるものとなるが、襞の形状が波打ちやすくなる。図示しないが、同様のパターンで内側シート層１２Ｈ及び中間シート層１２Ｃを接合することもできる。
【００７６】
弾性部材１５〜１９は伸縮領域Ａ２における伸縮方向の少なくとも両端部が、内側シート層１２Ｈ及び中間シート層１２Ｃに固定されていればよい。よって、例えば内側シート層１２Ｈ及び中間シート層１２Ｃの接合とは別に、弾性部材の両端部のみホットメルト接着剤を介して内側シート層１２Ｈ及び中間シート層１２Ｃに固定することもできる。後述するように、非伸縮領域Ａ１には弾性部材の切断により不要弾性部材１８が残る。この不要弾性部材１８は、少なくとも中間シート層１２Ｃに対して、特に内側シート層１２Ｈ及び中間シート層１２Ｃに対して非固定とされていることが好ましいが、強く又は弱く固定されていてもよい。
【００７７】
ここで、図示形態の外装体が備える各種弾性部材１５〜１９についてより詳細に説明する。外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト部Ｗにおける内側シート層１２Ｈ及び中間シート層１２Ｃ間には、幅方向ＷＤの全体にわたり連続するように、複数のウエスト部弾性部材１７が上下方向に間隔を空けて取り付けられている。また、ウエスト部弾性部材１７のうち、ウエスト下方部Ｕに隣接する領域に配設される１本又は複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向ＷＤの中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト部弾性部材１７としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト部Ｗの幅方向ＷＤの伸長率は１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度であるのが好ましい。また、ウエスト部Ｗは、その前後方向ＬＤのすべてに同じ太さのウエスト部弾性部材１７を用いたり、同じ伸長率にする必要はなく、例えばウエスト部Ｗの上部と下部で弾性部材１７の太さや伸長率が異なるようにしてもよい。
【００７８】
また、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト下方部Ｕにおける内側シート層１２Ｈ及び中間シート層１２Ｃ間には、細長状のウエスト下方部弾性部材１５，１９が複数本、上下方向に間隔を空けて取り付けられている。
【００７９】
ウエスト下方部弾性部材１５，１９としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、１〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍの間隔で５〜３０本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト下方部Ｕの幅方向ＷＤの伸長率は２００〜３５０％、特に２４０〜３００％程度であるのが好ましい。
【００８０】
また、後側外装体１２Ｂの臀部カバー部１４における内側シート層１２Ｈ及び中間シート層１２Ｃ間には、細長状のカバー部弾性部材１６が複数本、上下方向に間隔を空けて取り付けられている。
【００８１】
カバー部弾性部材１６としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、５〜４０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍの間隔で２〜１０本程度設けるのが好ましく、これによるカバー部の幅方向ＷＤの伸長率は１５０〜３００％、特に１８０〜２６０％であるのが好ましい。
【００８２】
前側外装体１２Ｆに鼠径カバー部を設ける場合には同様にカバー部弾性部材を設けることができる。
【００８３】
図示形態のウエスト下方部Ｕや臀部カバー部１４のように、吸収体５６を有する前後方向範囲に弾性部材１５，１６，１９を設ける場合には、その一部又は全部において吸収体５６の幅方向ＷＤの収縮を防止するために、吸収体５６と幅方向ＷＤに重なる部分の一部又は全部を含む幅方向中間（好ましくは内外固定部２０１の全体を含む）が非伸縮領域Ａ１とされ、その幅方向両側が伸縮領域Ａ２とされる。ウエスト部Ｗは幅方向全体にわたり伸縮領域Ａ２とされるのが好ましいが、ウエスト下方部Ｕと同様に、幅方向中間に非伸縮領域を設けても良い。
【００８４】
（表示シート）
前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂの少なくとも一方における非伸縮領域Ａ１には、外側シート層１２Ｓの内側に隣接するように、キャラクター等の表示２７を有する表示シート２５が介在されており、この表示シート２５の表示が外側シート層１２Ｓを介して透けて見えるようになっている。
【００８５】
表示シート２５は、外側シート層１２Ｓの内面及び中間シート層１２Ｃの外面の少なくとも一方に、ホットメルト接着剤Ｈ３により接合することができる。特に、非伸縮領域Ａ１とはいえ、内側シート層１２Ｈ及び中間シート層１２Ｃの間に残る不要弾性部材１８の影響により、内側シート層１２Ｈに細かな収縮皺や凹凸が形成されることがあるため、その表示シート２５への影響を低減するために、表示シート２５は少なくとも不要弾性部材１８と重なる部分において、好ましくはその全体において中間シート層１２Ｃには接合されていないことが好ましい。
【００８６】
表示シート２５の接合パターンは、特に限定されず、図１０に示す形態のように、外側シート層１２Ｓ及び中間シート層１２Ｃの接合パターンと同様のパターンとするほか、図１２に示すように、表示シート２５と外側シート層１２Ｓとの密着性を上げて表示２７をみやすくするために、より密なパターンで接合することもできる。特に、表示シート２５を外側シート層１２Ｓにのみ接合する場合、外側シート層１２Ｓに対する表示シート２５の接合パターンと、内側シート層１２Ｈに対する外側シート層１２Ｓの接合パターンとを同一にすると、外側シート層１２Ｓの内面に同一のパターンでホットメルト接着剤を塗布し、その非伸縮領域Ａ１に表示シート２５を貼り付けた後、表示シート２５の内面にホットメルト接着剤を塗布することなく、表示シート２５以外の部分に残るホットメルト接着剤を介して中間シート層１２Ｃに接合することができ、製造が容易になるため好ましい。
【００８７】
表示シート２５の基材としては、印刷に適したものであれば特に限定されず、例えばクレープ紙等の紙、或いは樹脂フィルム等を使用することができる。クレープ紙のように不透明性の高い基材を用いる場合には印刷部を表示シート２５の外面に設ける必要があるが、例えば、光透過率（後述する）が９０％以上のフィルム等のように、透明性が高い基材を用いる場合には、表示シート２５の内面に印刷部を設けることもできる。クレープ紙を用いる場合、その厚みは１００〜１５０μｍであると好ましく、密度は１００〜２００ｋｇ／ｍ3であると好ましい。このような厚み及び密度のクレープ紙は、目付け１０ｇ／ｍ2以上でクレープ率を１０％前後とすることにより製造することができる。なお、密度は、目付け及び厚みから算出することができる。また、クレープ率とは、（（ヤンキードライヤーの周速）−（巻き取りリールの周速））／（ヤンキードライヤーの周速）×１００（％）で算出される値である。
【００８８】
表示シート２５に付加される表示は特に限定されず、装飾のための模様（絵やワンポイントのキャラクター含む）、使用方法や使用補助、サイズ等の機能表示、あるいは製造者や製品名、特徴的機能等の標章表示等の表示を、印刷等により付加することができる。
【００８９】
特徴的には、非伸縮領域Ａ１では、内側シート層１２Ｈ及び中間シート層１２Ｃに弾性部材１９の切断痕跡２２があり、かつ表示シート２５及び外側シート層１２Ｓには弾性部材１９の切断痕跡２２がない。このような構造は、後述する製造方法により製造することができ、弾性部材１９の切断痕跡２２が表示シート２５に形成されることによる見栄えの悪化を確実に防止できる。
【００９０】
特に、切断痕跡２２のすべてが表示シート２５により覆われていると好ましい。表示シート２５の寸法は適宜定めれば良いが、切断痕跡２２のすべてを覆いうる寸法となっていることが好ましい。また、通常の場合、表示シート２５は内装体２００と重なる領域内に、内装体２００の幅以下で設けられていることが好ましい。
【００９１】
（外装体の形成）
図１５は、パンツタイプ使い捨ておむつの製造における外装体組立工程を示している。すなわち、外装体１２Ｆ，１２Ｂを形成するに際し、内側シート層１２Ｈ及び中間シート層１２Ｃを貼り合わせるとともにそれらの間に弾性部材１５，１６，１９を取り付けて、伸縮領域Ａ２となる部分及び非伸縮領域Ａ１となる部分を有する外装中間体を形成し、この外装中間体における非伸縮領域Ａ１となる部分で、弾性部材１５，１６，１９を切断し、その後、内側面に表示シート２５を貼り付けた外側シート層１２Ｓを、外装中間体の外側に貼り付けるものである。図示しないが、弾性部材１５，１６，１９の切断後、外装中間体の外側に表示シート２５を貼り付け、その外側に外側シート層１２Ｓを貼り付けてもよい。
【００９２】
弾性部材１５，１６，１９の切断パターンは適宜定めることができる。図１５に示す形態は、弾性部材１５，１６，１９を幅方向中間の１か所で切断する場合を示している。この組立工程では、周方向の１か所に切断凸部７２を有する加圧部７１を外周面に備え、切断凸部７２が所望の温度に加熱されるシールロール７０と、これに対向配置された表面平滑なアンビルロール８０とにより、内側シート層１２Ｈ及び中間シート層１２Ｃ間に弾性部材１５〜１７，１９を取り付けた切断対象を、内側シート層１２Ｈがシールロール側となるように挟み、切断凸部７２とアンビルロール８０の外周面との間に挟まれる部位のみ弾性部材１５，１６，１９を加圧及び加熱して切断するものである。このような加工を施した製品では、図１６（ａ）（ｂ）に示すように、内側シート層１２Ｈ及び中間シート層１２Ｃ間には、伸縮領域Ａ２の弾性部材１５，１６，１９から連続する切断残部のみが不要弾性部材１８として残り、伸縮領域Ａ２に伸縮性を残しつつ非伸縮領域Ａ１では伸縮性を殺すことができる。シールロールの加圧部のパターンを、多数の切断凸部が間隔を空けて配置されたパターンに変更することもできる。この場合、図１６（ｃ）に示すように、内側シート層１２Ｈ及び中間シート層１２Ｃ間には、伸縮領域Ａ２の弾性部材１５，１６，１９から連続する切断残部、及び両方の伸縮領域Ａ２の弾性部材１５，１６，１９と連続しない弾性部材の切断片が不要弾性部材１８として残ることになる。
【００９３】
しかし、本形態では、表示シート２５に切断加工を施さずに済むため、内側シート層１２Ｈ及び中間シート層１２Ｃには切断痕跡２２が残るものの、表示シート２５に切断痕跡２２が残るおそれはない。よって、弾性部材１５，１６，１９の切断痕跡２２が表示シート２５に形成されることによる見栄えの悪化を確実に防止できる。しかも、弾性部材１５，１６，１９の切断による不要弾性部材１８や、内側シート層１２Ｈ及び中間シート層１２Ｃの切断痕跡２２が、表示シート２５の裏側に隠れるため、この点でも見栄えに優れるようになる。
【００９４】
弾性部材１５，１６，１９の切断領域は適宜定めることができるが、通常の場合、内装体２００と重なる領域内に、内装体２００の幅以下で設けられていることが好ましい。
【００９５】
弾性部材１５，１６，１９を切断するための加熱温度（切断凸部の温度）は、弾性部材１５，１６，１９を確実に切断できる限り適宜定めれば良いが、製造ラインが高速であっても弾性部材１５，１６，１９を確実に切断し、かつ弾性部材１５，１６，１９の切断部が周囲部材に付着しないようにするためには、弾性部材１５，１６，１９の融点よりは低温であるが十分に高温とすることが好ましい。このような高温での弾性部材１５，１６，１９の切断に際し、内側シート層１２Ｈ及び中間シート層１２Ｃの融点が切断温度より低い場合、内側シート層１２Ｈ及び中間シート層１２Ｃの少なくとも一方に、弾性部材１５，１６，１９の切断部位において切断痕跡（溶融跡や孔）が残るが、本形態では、切断痕跡の無い表示シート２５により覆うことができるため、表示シート２５の見栄えへの影響はない。一般に、内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓに使用される不織布の融点は１６０〜１７５℃程度であり、弾性部材１５，１６，１９の融点は２００〜２３０℃程度であり、加熱温度は１８０〜２００℃とすることができる。
【００９６】
＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
【００９７】
・「前後（縦）方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味する。
【００９８】
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。
【００９９】
・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したもの）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ−ＭＡＸ  ＭＥ−５００）でゲル強度を測定する。
【０１００】
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度１０〜２５％、温度５０℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(２００ｍｍ×２５０ｍｍ、±２ｍｍ)を使用し、２００ｍｍ×２５０ｍｍ（±２ｍｍ）の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、２０倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
【０１０１】
・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ−Ｇ５  ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：１０ｇｆ／ｃｍ2、及び加圧面積：２ｃｍ2の条件下で自動測定する。
【０１０２】
・吸水量は、ＪＩＳ  Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
【０１０３】
・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ  Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
【０１０４】
・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内で行うものとする。
【産業上の利用可能性】
【０１０５】
本発明は、上記例等のパンツタイプ使い捨ておむつに利用できるものである。
【符号の説明】
【０１０６】
Ａ１…非伸縮領域、Ａ２…伸縮領域、Ｌ…中間領域、ＬＯ…脚開口部、Ｔ…胴周り領域、Ｕ…ウエスト下方部、Ｗ…ウエスト部、ＷＯ…ウエスト開口、ＬＤ…前後方向、ＷＤ…幅方向、１１…液不透過性シート、１２…外装体、１２Ａ…サイドシール部、１２Ｆ…前側外装体、１２Ｂ…後側外装体、１２Ｈ…内側シート層、１２Ｃ…中間シート層、１２Ｓ…外側シート層、１２ｒ…折り返し部分、１４…臀部カバー部、１８…不要弾性部材、２２…切断痕跡、２５…表示シート、２７…表示、３０…トップシート、４０…セカンドシート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…立体ギャザー、６２…ギャザーシート、２００…内装体、２０１…内外固定部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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