(57)【要約】【課題】消失模型の高分子が燃焼することにより発生するガスと溶湯内マグネシウムが反応したドロスを除去する消失模型鋳造方法を提供すること。【解決手段】消失模型鋳造方法は、鋳造物と同様の形状を有し、溶湯により溶解する模型２２を、鋳型１３内に配置し、鋳型１３内を鋳物砂２３で満たすと共に、模型２２の非意匠面２６に隣接する位置から鋳物砂２３の上面より高い位置までを連通するように中空管２４を配置し、鋳型１３に溶湯を注いで、模型２２を溶解し、模型２２の溶解により発生する気体を、中空管２４を介して鋳物砂２３の外に排出する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造物と同様の形状を有し、溶湯により溶解する模型を、鋳型内に配置し、
前記鋳型内を鋳物砂で満たすと共に、前記模型の非意匠面に隣接する位置から前記鋳物砂の上面より高い位置までを連通するように中空管を配置し、
前記鋳型に溶湯を注いで、前記模型を溶解し、
前記模型の溶解により発生する気体を、前記中空管を介して前記鋳物砂の外に排出する消失模型鋳造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は消失模型鋳造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋳造方法の一つとして、消失模型鋳造方法がある。消失模型鋳造方法は、鋳物砂内に樹脂からなる消失模型を埋設し、この消失模型を鋳型とする。そして、鋳物砂内に埋設された消失模型に、その下部から溶湯を供給し、溶湯の熱により消失模型を形成する樹脂を分解し消失させることにより空洞を形成し、この空洞を鋳型として消失模型と同一形状の鋳造物を得る方法である。例えば、特許文献１には、消失模型による鋳造方法の一例が記載されている。
【０００３】
この消失模型鋳造法は、樹脂により消失模型を形成するので、複雑な形状の鋳造物であっても、容易に鋳造することができる。
【０００４】
一方、鋳物製の自動車用部品の素材としては、球状黒鉛鋳鉄が多用されている。この球状黒鉛を形成するために、溶湯にはマグネシウムが添加されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１−１８１９４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
マグネシウムが添加された溶湯がトリベから鋳型に注がれると、マグネシウムと酸素が反応してドロスが発生する。このドロスは、フィルターやキャッチャーを設けることにより、鋳型のセキ（注湯入口）の手前で取り除くことができる。
【０００７】
しかしながら、鋳型内では、樹脂を燃焼する時に発生するガスと溶湯内のマグネシウムが反応したドロスが発生し、このドロスを取り除くことが困難であるという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
一実施形態によれば、模型の非意匠面に隣接する位置から鋳物砂の上面より高い位置までを連通するように中空管を配置し、模型の溶解により発生する気体を、中空管を介して前記鋳物砂の外に排出するようにした。
【発明の効果】
【０００９】
一実施形態によれば、消失模型の高分子が燃焼することにより発生するガスと溶湯内マグネシウムが反応したドロスを除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施の形態にかかる消失模型鋳造方法の概略を示す断面図である。
【図２】本実施の形態にかかる消失模型鋳造方法の概略を示す拡大図である。
【図３】本実施の形態にかかる消失模型鋳造方法に用いる中空管の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（本実施の形態）
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１は、本実施の形態にかかる消失模型鋳造方法の概略を示す断面図である。図１は、本実施の形態にかかる消失模型鋳造方法において、鋳造装置１０および付随する構成の概略を示す垂直方向の断面図である。図１において、鋳造装置１０は、注入口１１と、配管１２と、鋳型１３と、フィルター１４と、キャッチャー１５を備える。
【００１２】
注入口１１は、溶湯を受け入れる開口を有し、配管１２と接続する構造を有する。そして注入口１１は、トリベ２１より注がれた溶湯を配管１２へと導く。
【００１３】
配管１２は、注入口１１と鋳型１３とを接続する管である。配管１２は、溶湯を注入口１１から鋳型１３へ送出する配管である。また、配管１２の途中にフィルター１４及びキャッチャー１５が配置される。
【００１４】
鋳型１３は、内部に空間を有する。そして、鋳型１３の内部の空間には、鋳物砂２３が満たされ、ポリ模型２２及び中空管２４が配置される。
【００１５】
フィルター１４は、配管１２の途中に配置され、溶湯を濾過して、注入口１１に溶湯が注がれた際に発生するドロスを溶湯から取り除く。
【００１６】
キャッチャー１５は、配管１２の曲折した部位で、配管１２を直線的に延長した位置に設けられる。そして、キャッチャー１５は、初期に注入された不純物の多い溶湯を留める。そして、キャッチャー１５が満たされた後、不純物の少ない溶湯が、鋳型１３内に流れ込む。
【００１７】
トリベ２１は、鋳造の際に、溶融した金属（溶湯）をすくって鋳型の注湯口に流し込むための容器である。溶湯は、トリベ２１内で必要量のマグネシウムも添加される。
【００１８】
ポリ模型２２は、樹脂により構成された模型であり、溶湯により溶けて鋳物型となる部分である。また、ポリ模型２２は、鋳造物と同様の形状を有する。例えば、バンパー鋳物型を製作する場合、意匠面２５側(樹脂と接触する部分)を重力方向下にして、注湯し、造形する。この方法により溶湯時に発生するドロスを非意匠面２６側に浮かせることができる。
【００１９】
鋳物砂２３は、砂に硬化性樹脂などの添加剤を混ぜたものである。射出成形時は、鋳物砂２３が充填されていた空間（水溝）に冷却水を流し、金型を冷やすことで、成形品を冷やす機能を有する。この空間(水溝)を確実に確保するため、鋳型１３内の鋳物砂２３に芯金を配置し、溶湯圧力による鋳物砂の倒れや溶湯の漏れを防ぐ。
【００２０】
中空管２４は、前述の芯金の機能且つポリ模型２２の溶解により発生する気体を鋳物砂２３の外へ排出する機能を担う中空管である。中空管２４は、一端の開口をポリ模型２２の非意匠面２６に隣接する位置（または近傍の位置）とし、他端の開口を鋳物砂２３の上面より高い位置とするように配置される。このように中空管２４を配置することにより、ポリ模型２２の溶解により発生する気体を鋳物砂２３の外へ排出することができる。また、中空管２４は、鋳型１３内の鋳物砂２３内に配置される芯金ともなる。
【００２１】
以上の構成により、本実施の形態にかかる消失模型鋳造方法が実現される。次に本実施の形態にかかる消失模型鋳造方法の手順について説明する。
【００２２】
まず、ポリ模型２２を鋳型１３内に配置する。
そして、鋳型１３内を鋳物砂２３で満たすと共に、ポリ模型２２の非意匠面２６に隣接する位置から鋳物砂２３の上面より高い位置までを連通するように中空管２４を配置する。具体的には、中空管２４は、一端の開口をポリ模型２２の非意匠面２６に隣接する位置とし、他端の開口を鋳物砂２３の上面より高い位置とするように配置される。
その後、鋳型１３に溶湯を注ぎ、ポリ模型２２を溶解する。
ポリ模型２２の溶解により発生する気体は、中空管２４を介して鋳物砂２３の外に排出される。
【００２３】
図２は、本実施の形態にかかる消失模型鋳造方法の概略を示す拡大図である。図２は、図１の点線で囲まれた部分を拡大した図である。図２に示すように、ポリ模型２２の溶解により発生する気体は、ポリ模型２２の非意匠面２６側に発生する。
【００２４】
発生した気体は、中空管２４の一端の開口２７から中空管２４に入り、中空管２４の内部を通って、中空管２４の他端の開口２８より排出される。
【００２５】
このように本実施の形態の消失模型鋳造方法によれば、鋳型内を鋳物砂で満たすと共に、模型の非意匠面に隣接する位置から模型の上面より高い位置までを連通するように中空管を配置することにより、模型の溶解により発生する気体を、中空管を介して鋳物砂の外に排出するので、消失模型の高分子が燃焼することにより発生するガスと溶湯内マグネシウムが反応したドロスを除去することができる。
【００２６】
このように、中空管２４をパイプ芯金構造とすることにより、溶湯が上昇しにくい部分や、砂周辺のガスを積極的に排出することができ、ドロス（酸化物）を抑止することが可能となる。
【００２７】
なお、中空管２４には、上側の開口部に吸引装置を取り付けてもよい。中空管の開口部に吸引装置を取り付けることにより、積極的(または強制的)にガスを排出することができる。
【００２８】
また、溶湯の合流部、滞留部は湯流れシミュレーション（CAE：computer aided engineering）にて予測することができ、その結果に基づいて、本発明を設置することで、より大きな効果が得られる。
【００２９】
さらに中空管に狭小穴(等ピッチ)をあけ、それを目安に砂込することにより、鋳造砂の量（密度）が安定し、鋳造砂の強度不足による倒れ、割れなどの鋳物製作不具合を抑止することもできる。図３は、本実施の形態にかかる消失模型鋳造方法に用いる中空管の断面図である。具体的には、図３は、図２のIIIA-IIIB面における中空管の水平方向の断面図を示す。
【００３０】
図３において、中空管２４は、内部空間と外部とを連通する穴２９を有している。穴２９は、鋳物砂２３を充填する予定の高さに設けられることが望ましい。穴２９は、鋳物砂２３を込めるための高さの目安、鋳物砂２３内に発生したガスをより排出しやすくするための機能を有する。
【００３１】
なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。
【００３２】
例えば、中空管２４の数は限定されず、必要に応じて複数設けても良い。特に、溶湯がほぼ水平に移動するので上昇しない部分、鋳物砂２３が上昇方向（天側）に存在する部分（鋳物砂２３は金型になると中空になる）、ポリ模型２２に角度がない（意匠面２５に角度がない）部分、溶湯が合流する部分に、中空管２４の一端の開口を設けることにより、発生した気体を効果的に排出することができる。
【００３３】
また、図３の穴２９の数についても２つに限定されず、１つまたは、３つ以上設けてもよい。
【符号の説明】
【００３４】
１０  鋳造装置
１１  注入口
１２  配管
１３  鋳型
１４  フィルター
１５  キャッチャー
２１  トリベ
２２  ポリ模型
２３  鋳物砂
２４  中空管
２５  意匠面
２６  非意匠面
２７、２８  開口
２９  穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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