(57)【要約】【課題】小型化を図った組電池及び組電池の製造方法を提供する。【解決手段】本発明に係る組電池１００は、単電池１１Ａ〜１１Ｄを厚さ方向に複数積層して有するとともに、隣接する単電池同士を電気的に接続し、かつ、一以上の単電池の電圧を検出するバスバ３１と隣接する複数の単電池とを電気的に接続する電極タブ１５、１６および金属部材２７と、を有する。本発明において電極タブおよび金属部材は、隣接する複数の単電池同士を電気的に接続する第１領域Ａと、バスバと隣接する複数の単電池とを電気的に接続する第２領域Ｂとを備える。第１領域は偏平な電池本体１２の面と平行に形成され、第２領域は第１領域と交差して形成される。【選択図】図１８
2018010843.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発電要素を含み偏平に形成した電池本体と、前記電池本体から導出した電極タブと、を備え、厚さ方向に複数積層した単電池と、
一以上の前記単電池の電圧を検出する検出部と、
隣接する複数の単電池同士を電気的に接続し、かつ、前記隣接する複数の前記単電池と前記検出部とを電気的に接続する接続部と、を有し、
前記接続部は、前記隣接する複数の前記単電池同士を電気的に接続する第１領域と、前記隣接する複数の前記単電池と前記検出部とを電気的に接続する第２領域と、を備え、
前記第１領域は偏平な前記電池本体の面と平行に形成され、前記第２領域は前記第１領域と交差して形成される組電池。
【請求項２】
前記接続部は、偏平な前記電池本体の面方向に平行な平面部と、前記平面部とは異なる方向に屈曲した屈曲部と、を有し、
前記第１領域は前記平面部に設けられ、前記第２領域は前記屈曲部に設けられる請求項１に記載の組電池。
【請求項３】
前記屈曲部において屈曲した先端部と前記検出部とは、前記単電池の積層方向に沿って延在する請求項２に記載の組電池。
【請求項４】
前記第１領域と交差する方向から前記第１領域を平面視した際の第１面積は、前記第２領域と交差する方向から前記第２領域を平面視した際の第２面積よりも大きい請求項１〜３のいずれか１項に記載の組電池。
【請求項５】
前記接続部は、少なくとも導電性部材を被覆してなる前記電極タブと前記導電性部材と同一または異なる前記導電性部材を露出してなる金属部材とを備え、
前記金属部材は前記屈曲部を備え、前記検出部と接合される請求項２または３に記載の組電池。
【請求項６】
前記金属部材はクラッド材であり、前記検出部は当該クラッド材を構成する金属において融点が低い側の金属と接合される請求項５に記載の組電池。
【請求項７】
前記検出部と前記接続部とは、前記第２領域においてレーザ溶接によって接合される請求項１〜６のいずれか１項に記載の組電池。
【請求項８】
前記検出部は複数設けられ、
複数の前記検出部を一体的に保持するホルダをさらに有する請求項１〜７のいずれか１項に記載の組電池。
【請求項９】
前記接続部は、前記隣接する複数の前記単電池における前記電極タブのみから構成する請求項１〜４、７、８のいずれか１項に記載の組電池。
【請求項１０】
発電要素を含み偏平に形成した電池本体と、前記電池本体から導出した電極タブと、を備えた単電池を厚さ方向に複数積層し、
電気的な接続領域を備える接続部における、隣接する複数の単電池同士を電気的に接続する第１領域において、前記隣接する複数の前記単電池を互いに接合し、
前記接続部における一以上の前記単電池の電圧を検出する検出部と、前記隣接する複数の前記単電池と、を電気的に接続する第２領域において、前記検出部と前記接続部とを接合し、
前記第１領域は偏平な前記電池本体の面と平行に形成され、前記第２領域は前記第１領域と交差して形成される組電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組電池及び組電池の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車業界では近年、環境保護や燃費などの観点から二次電池や燃料電池の開発が行なわれている。二次電池は電池ひとつひとつの出力がそれほど大きくないため、自動車の航続を可能にするために、所望の数積層されて組電池とされる。このように組電池では構成部品の数が多くなるため、組電池を構成する部品間の接合についての検討が行われる。例えば、特許文献１では隣接する単電池の電極タブ同士を接合する第１結合領域と、コアパック及び保護回路モジュールを接続するリード部材と隣接する単電池の一つの電極タブとが接合される第２結合領域と、が異なる位置に形成される技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１９０７９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１では第１接合領域の面と第２接合領域の面とが、偏平な電池の面と平行な同一平面内における別々の場所に設けられる。このように第１結合箇所と第２結合箇所とが同一平面内における別々の場所に設けられると、偏平な電池の面と平行な方向において組電池の寸法が大きくなってしまい、その分、組電池としての体積が増加してしまうおそれがある。
【０００５】
本発明は、小型化を図った組電池及び組電池の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る組電池は、電池本体の厚さ方向に複数積層した単電池と、一以上の単電池の電圧を検出する検出部と、隣接する複数の単電池同士を電気的に接続し、かつ、隣接する複数の単電池と検出部とを電気的に接続する接続部と、を有する。本発明において接続部は、隣接する複数の単電池同士を電気的に接続する第１領域と、隣接する複数の単電池と検出部とを電気的に接続する第２領域と、を備える。第１領域は偏平な電池本体の面と平行に形成され、第２領域は第１領域と交差して形成される。
【０００７】
本発明に係る組電池の製造方法は、単電池を厚さ方向に複数積層する。そして、電気的な接続領域を備える接続部における、隣接する複数の単電池同士を電気的に接続する第１領域において、隣接する複数の単電池を互いに接合する。そして、接続部における一以上の単電池の電圧を検出する検出部と、隣接する複数の単電池と、を電気的に接続する第２領域において、検出部と接続部とを接合する。第１領域は偏平な電池本体の面と平行に形成され、第２領域は第１領域と交差して形成される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る組電池及びその製造方法によれば、偏平な電池本体の延びる方向に組電池の外形が大きくなることが抑制され、小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係る組電池を示す斜視図である。
【図２】図１の組電池を示す平面図である。
【図３】図１に示される組電池から上部加圧板と下部加圧板および左右の側板を分解した状態を示す斜視図である。
【図４】組電池を構成する積層体、電圧検出モジュール、および保護カバーを分解して示す斜視図である。
【図５】電圧検出モジュールの構成を示す正面図である。
【図６】電圧検出モジュールをホルダとその他の構成に分解し、ターミナルを長手方向に並べて示す斜視図である。
【図７】図５において電圧検出モジュールを構成するバスバの取り付け箇所を示す拡大図である。
【図８】ホルダの取り付け部を示す図５の８−８線に沿う断面図である。
【図９】単電池に一対のスペーサを取り付けた構成（単電池アセンブリ）を示す平面図である。
【図１０】図９における単電池と一対のスペーサを示す分解斜視図である。
【図１１】図９とは別の単電池アセンブリを示す平面図である。
【図１２】図１１における単電池と一対のスペーサを示す分解斜視図である。
【図１３】図９および図１１とは別の単電池アセンブリを示す平面図である。
【図１４】図１３における単電池と一対のスペーサを示す分解斜視図である。
【図１５】図９、図１１および図１３とは別の単電池アセンブリを示す平面図である。
【図１６】図１５における単電池および一対のスペーサを示す分解斜視図である。
【図１７】図９に示す一対のスペーサを示す斜視図である。
【図１８】隣接する複数の単電池とバスバ（検出部）との電気的な接続について示す、図５の１８−１８線に沿う位置での部分断面図である。
【図１９】積層された単電池の電気的な接続について説明する模式図である。
【図２０】本発明の一実施形態に係る組電池の製造方法を示すフローチャートである。
【図２１】積層工程において隣接する部材を溶接する様子を示す斜視図である。
【図２２】積層工程において部材を積層する様子を示す斜視図である。
【図２３】第２接合工程において電圧検出モジュールを取り付ける様子を示す斜視図である。
【図２４】第２接合工程においてバスバ（検出部）を積層体に溶接する様子を示す斜視図である。
【図２５】図１８の変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。図面における各部材の大きさや比率は、説明の都合上誇張され実際の大きさや比率とは異なる場合がある。図中において、Ｘ、Ｙ、およびＺで表す矢印を用いて、方位を示している。Ｘによって表す矢印の方向は、単電池１１Ａ〜１１Ｄの積層方向と交差し、かつ、電池本体１２から電極タブ１５、１６を導出する長手方向を示している。Ｙによって表す矢印の方向は、単電池１１の積層方向と交差し、かつ、電極タブ１５、１６が並べられる短手方向（または電極タブ１５、１６の幅方向）を示している。Ｚによって表す矢印の方向は、後述する単電池１１Ａ〜１１Ｄの積層方向を示している。
【００１１】
まず、第１実施形態の組電池１００を図１〜図１９を参照しつつ説明する。図１〜図１９は組電池１００の説明に供する図である。
【００１２】
なお、図１に示される状態において、左手前側を組電池１００全体および各構成部品の「前面側」といい、右手奥側を組電池１００全体および各構成部品の「背面側」といい、右手前側および左手奥側を組電池１００全体および各構成部品の左右の「側方側」という。
【００１３】
（組電池）
組電池１００は、図１から図３に示すように、積層体１０と、電圧検出モジュール３０と、保護カバー４０と、筐体５０と、を有する。
【００１４】
（積層体）
積層体１０は、単電池１１Ａ〜１１Ｄと、スペーサ２１Ａ〜２１Ｄ、２８と、を複数積層し、積層方向Ｚにおける端部にアノード側のターミナル１７と、カソード側のターミナル１８と、を配置して構成している（図４、９〜１７参照）。
【００１５】
単電池１１Ａ〜１１Ｄは、例えば、扁平なリチウムイオン二次電池に相当する。単電池１１Ａ〜１１Ｄは、図１８に示すように、発電要素１３を一対のラミネートフィルム１４によって封止した電池本体１２と、発電要素１３に電気的に接続され電池本体１２から外部に導出された薄板状の電極タブ１５、１６（接続部に相当）と、を備えている。
【００１６】
発電要素１３は、正極と負極をセパレータで挟持したものを複数枚積層して構成している。発電要素１３は、外部から電力の供給を受けて充電した上で、外部の電気デバイスに対して放電しつつ電力を供給する。
【００１７】
ラミネートフィルム１４は、絶縁性を備えたシートによって金属箔の両側を覆って構成している。一対のラミネートフィルム１４は、発電要素１３を積層方向Ｚに沿った両側から被覆して、その四辺を封止している。一対のラミネートフィルム１４は、図１０、１８に示すように、短手方向Ｙに沿った一端部１２ａから外部に向かって、アノード側の電極タブ１５およびカソード側の電極タブ１６を導出している。
【００１８】
また、ラミネートフィルム１４には、図１０等に示すようにスペーサ２１Ａ〜２１Ｄにおいて下向きに突出する凸状の位置決め部２５ａ、２５ｂ（図１７参照）を挿通させる位置決め部１４ａ、１４ｂを設けている。位置決め部１４ａ、１４ｂはスペーサ２１Ａ〜２１Ｄの位置決め部２５ａ、２５ｂと嵌合するように、断面が円形状の孔を設けている。しかし、スペーサ２１Ａ〜２１Ｄを単電池１１Ａ〜１１Ｄに取り付けることができれば、断面形状はこれに限定されない。
【００１９】
電極タブは、図１０などに示すように、アノード側の電極タブ１５およびカソード側の電極タブ１６から構成している。アノード側の電極タブ１５は、発電要素１３中のアノード側の構成部材の特性に合わせて、アルミニウムからなる。カソード側の電極タブ１６は、発電要素１３中のカソード側の構成部材の特性に合わせて、銅からなる。電極タブ１５、１６はラミネートフィルム１４との密着性を増加または向上させるために酸化被膜等を形成している。
【００２０】
電極タブ１５、１６は、図１８に示すように、金属部材２７と接触するように途中部分を折り曲げて構成している。図１８では直線状の電極タブ１５を略９０度、電極タブ１６を約４５度に折り曲げているが、折り曲げの形状は、電極タブが金属部材２７と接触できればよく、上記以外の角度でもよい。また、電極タブ１５、１６は直線形状ではなく、曲線形状に構成して金属部材２７と接触するように構成してもよい。
【００２１】
電極タブ１５、１６は、図１８に示すようにスペーサ２１Ａ〜２１Ｄに取り付けられた金属部材２７と積層方向Ｚにおいて接触して接合されている。本実施形態において、電極タブ１５、１６の先端部１５ａ、１６ａは、図１８に示すように発電要素１３の偏平な面と略平行に構成している。先端部１５ａ、１６ａにおいて電極タブ１５、１６は上記のように金属部材２７と接触して接合され、一体となるように構成している。本明細書では、図１８に示すように電極タブ１５、１６の先端部１５ａ、１６ａがスペーサ２１Ａ〜２１Ｄの金属部材２７と接触し、溶接によって接合される領域を第１領域Ａと呼ぶことにする。
【００２２】
本実施形態における単電池は、図９〜図１６に示すように電池本体１２の一辺に配置する電極タブ１５、１６の位置によって４種類の単電池１１Ａ〜１１Ｄに分類されるように構成している。単電池１１Ａ〜１１Ｄは、電極タブ１５、１６の先端部１５ａ、１６ａが積層方向Ｚにおいて隣接する単電池１１Ａ〜１１Ｄの電極タブ１５、１６の先端部１５ａ、１６ａと接触しないように、短手方向Ｙにおいて電極タブ１５、１６の配置を適宜変えている。これにより、単電池は上記のように４種類に分類される。しかし、積層方向Ｚに隣接する電極タブ１５、１６同士が接触しないようにできれば、単電池の種類は４種類に限定されない。単電池１１Ａ〜１１Ｄにおける電極タブ１５、１６の配置については、後述する。
【００２３】
ターミナル１７、１８は、図４に示すように単電池１１の積層方向Ｚにおける端部に配置され、不図示である外部の入出力端子と接続される。ターミナル１７はアノード側のターミナルを示し、ターミナル１８はカソード側のターミナルを示す。ターミナル１７はターミナル１８と極性が異なる程度の差異であるため、以下にターミナル１８について説明する。ターミナル１８は、図６に示すように絶縁部材１８ａと、バスバ１８ｂと、外部接続部１８ｃと、ロケート孔１８ｄ、１８ｅと、を有する。
【００２４】
絶縁部材１８ａは絶縁性の材料から構成し、スペーサ２１の中間部２２と同様に単電池１１に積層する部位を構成するとともに、当該積層される部位から外部接続部１８ｃを繋ぐ部位を構成する。絶縁部材１８ａは、例えばＬ字形状などを折り曲げて構成される。バスバ１８ｂは絶縁部材１８ａに接合され、組み付けによって電極タブ１５と接続される。バスバ１８ｂは、スペーサ２１Ａの金属部材２７を介してカソード側の電極タブ１６と電気的に接続される。バスバ１８ｂは、短手方向Ｙにおける端部側に配置している。
【００２５】
外部接続部１８ｃは、矩形状の面を備えるとともにバスバ１８ｂと接続される。外部接続部１８ｃは、外部の入出力端子との接続部位にあたる。外部接続部１８ｃは、当該矩形状の面の中央部に孔が設けられ、図８に示す導電性の材料からなるボルト１８ｆなどを挿通できるように構成している。ロケート孔１８ｄ、１８ｅは、上部加圧板５１のロケート孔５１ｃ、下部加圧板５２のロケート孔５２ｃ、およびスペーサ２１Ａ〜２１Ｄのロケート孔２４ａ、２４ｂと組み付け時に連通する。
【００２６】
ターミナル１７の絶縁部材１７ａは絶縁部材１８ａと、バスバ１７ｂはバスバ１８ｂと、外部接続部１７ｃは外部接続部１８ｃと、ロケート孔１７ｄ、１７ｅはロケート孔１８ｄ、１８ｅと同様であるため、重複する説明を省略する。ターミナル１７において、バスバ１７ｂは、短手方向Ｙにおける端部側に配置される。バスバ１７ｂは、本実施形態において単電池１１Ｄの下に配置している。バスバ１７ｂは、本実施形態においてスペーサ２１Ａ〜２１Ｄを単電池１１Ａ〜１１Ｄの上に配置しているため、スペーサ２１Ａ〜２１Ｄの金属部材２７を介さずに単電池の電極タブ１５と接続される。また、ターミナル１７とターミナル１８は、組電池１００の組み付け時に図６に示すように上下を反転させて配置している。
【００２７】
一対のスペーサ２１Ａ〜２１Ｄ、２８は、図９〜図１６に示すように、矩形状の単電池１１の向かい合う一対の辺に各々配置している。スペーサ２１Ａ〜２１Ｄは、図１０等に示すように、電池本体１２において電極タブ１５、１６が導出される一端部１２ａに沿って配置している。スペーサ２８は、図１０等に示すように、電池本体１２において一端部１２ａとは反対側の他端部１２ｂに沿って配置している。
【００２８】
スペーサ２８は、スペーサ２１Ａ〜２１Ｄの形状を簡略した構成からなる。各々の単電池１１Ａ〜１１Ｄは、スペーサ２１Ａ〜２１Ｄのいずれかと、スペーサ２８を取り付けた上で、積層方向Ｚに沿って複数枚積層する。スペーサ２１Ａ〜２１Ｄおよびスペーサ２８は、絶縁性を備えた強化プラスチックスからなる。以下、スペーサ２１Ａ〜２１Ｄの構成について説明した後に、スペーサ２８の構成についてスペーサ２１Ａ〜２１Ｄの構成と比較しつつ説明する。
【００２９】
スペーサ２１Ａ〜２１Ｄは、図１７に示すように、中間部２２と、端部２３ａ、２３ｂと、ロケート孔２４ａ、２４ｂと、位置決め部２５ａ、２５ｂと、絶縁部２６と、金属部材２７（接続部に相当）と、を有する。
【００３０】
中間部２２は、単電池１１に取り付けた際に矩形状の電池本体１２の一端部１２ａに沿って延在するように形成される。中間部２２は、図１８に示すように単電池１１Ａ〜１１Ｄに組み付けた際に電池本体１２の一端部１２ａに接するように構成される。中間部２２には、図１７に示すように長手方向における所定箇所において単電池１１への取り付け時に外方に突出する絶縁部２６を設けている。中間部２２は、絶縁部２６と同様に、取り付け時に外方に突出し、絶縁部２６と短手方向Ｙにおいて離間する金属部材２７を取り付けている。中間部２２は断面が略矩形状に構成されるが、これに限定されない。
【００３１】
端部２３ａ、２３ｂは、中間部２２の長手方向（短手方向Ｙ）における端部に設けられ、長手方向Ｘにおける幅を中間部２２よりも大きく構成している。ロケート孔２４ａ、２４ｂは、端部２３ａ、２３ｂにおいて組み付け時に単電池１１Ａ〜１１Ｄの積層方向Ｚに沿うように穴を形成している。ロケート孔２４ａ、２４ｂは、組み付け時に後述する上部加圧板５１のロケート孔５１ｃ、下部加圧板５２のロケート孔５２ｃ及びターミナル１７、１８のロケート孔１７ｄ、１７ｅ、１８ｄ、１８ｅと連通するように構成している。
【００３２】
位置決め部２５ａ、２５ｂは、図１７における端部２３ａ、２３ｂの下面から下方に向かって突出して設けている。位置決め部２５ａ、２５ｂは、単電池１１Ａ〜１１Ｄのラミネートフィルム１４の隅部に設けられた孔状の位置決め部１４ａ、１４ｂに挿通してスペーサ２１Ａ〜２１Ｄを単電池１１Ａ〜１１Ｄに取り付け可能にする。位置決め部２５ａ、２５ｂは、本実施形態において円柱形状にて構成しているが、スペーサ２１Ａ〜２１Ｄを単電池１１Ａ〜１１Ｄに取り付けることができれば、形状はこれに限定されない。
【００３３】
絶縁部２６は、中間部２２から組み付け時に外方に向かって突出するように形成しており、積層方向Ｚにおいて近接する電極タブ１５、１６を絶縁する。絶縁部２６は、中間部２２と一部品で構成してもよく、別部品を中間部２２に接合して構成してもよい。
【００３４】
金属部材２７は、図１８に示すように隣接する単電池１１Ａ、１１Ｂを電気的に接続するとともに、電圧検出モジュール３０を構成するバスバ３１を単電池１１Ａ、１１Ｂに電気的に接続する。本明細書において金属部材２７は、電極タブ１５、１６と共に、隣接する複数の単電池とバスバ３１とを電気的に接続する接続部を構成する。金属部材２７は、平面部２７ａ、２７ｂと、屈曲部２７ｃ、２７ｄと、を有する。
【００３５】
平面部２７ａ、２７ｂは、金属部材２７の組み付け時に電極タブ１５、１６の先端部１５ａ、１６ａと略平行に構成している。平面部２７ａは、上記のように組み付け時に電極タブ１５の先端部１５ａと接触して接合される。平面部２７ｂは、積層方向Ｚにおいて電極タブ１６の先端部１６ａと接触して接合される。
【００３６】
屈曲部２７ｃ、２７ｄは、金属部材２７の先端部分を根元部分にあたる平面部２７ａ、２７ｂに対して屈折させている。屈曲部２７ｃ、２７ｄは、金属部材２７の組み付け時にバスバ３１の面または積層方向Ｚに略平行となるように構成している。屈曲部２７ｃは平面部２７ａと同一部材であり、電極タブを屈折させた際のＸ方向において外方に配置される。屈曲部２７ｃは、バスバ３１の偏平な面と接触して接合される。本明細書では、図１８に示すように屈曲部２７ｃとバスバ３１とが接合される領域を第２領域Ｂと呼ぶことにする。
【００３７】
屈曲部２７ｄは平面部２７ｂと同一部材であり、電極タブを屈折させた際にＸ方向において内方に位置する。図１８において第１領域Ａを直交する方向から平面視した際の（第１）面積は、第２領域Ｂを直交する方向から平面視した際の（第２）面積よりも大きくなるように構成している。
【００３８】
金属部材２７は、図１８に示す断面においていわゆる略Ｌ字形状に構成している。しかし、電極タブ１５、１６およびバスバ３１との接触が可能であれば、形状はＬ字形状に限定されない。
【００３９】
金属部材２７は、本実施形態において電極タブ１５、１６とバスバ３１との接触部分において、同種の材料同士が接合されるように電極タブ１５、１６やバスバ３１と同種の材料で構成している。本実施形態において金属部材２７は、アルミと銅のクラッド材として構成している。金属部材２７のクラッド材において、平面部２７ａおよびバスバ３１と接合される屈曲部２７ｃは、融点が比較的低いアルミを配置するように構成している。逆に、平面部２７ｂおよび屈曲部２７ｄは、銅で構成している。
【００４０】
また、金属部材２７は、上記のように酸化被膜を形成した電極タブ１５、１６とは対称的に金属が露出するように構成している。
【００４１】
電池本体１２の一端部１２ａに取り付けられるスペーサは、図１０〜１６に示すように、中間部２２上での短手方向Ｙにおける絶縁部２６と金属部材２７の位置によって４種類のスペーサ２１Ａ〜２１Ｄに分類される。スペーサ２１Ａ〜２１Ｄにおける絶縁部２６と金属部材２７の配置については後述する。
【００４２】
スペーサ２８は、図１７に示すようにスペーサ２１から絶縁部２６と金属部材２７を備えていない形状として構成している。スペーサ２８が備える中間部２２、端部２３ａ、２３ｂ、ロケート孔２４ａ、２４ｂ、位置決め部２５ａ、２５ｂはスペーサ２１と同様であるため、説明を省略する。
【００４３】
（電圧検出モジュール）
電圧検出モジュール３０は、図５に示すように、バスバ３１（検出部に相当）と、ホルダ３２と、配線３３と、コネクタ３４と、を有する。
【００４４】
バスバ３１は平板状に形成され、図１８に示すように積層体１０への組み付け時に偏平な面がスペーサ２１の金属部材２７の屈曲部２７ｃと略平行に積層方向Ｚに沿って配置される。バスバ３１は、組み付けによって金属部材２７の屈曲部２７ｃと接触して接合される。上記のように単電池１１Ａ〜１１Ｄは、電極タブ１５、１６の位置によって４種類に分類しており、バスバ３１は図５に示すように電極タブ１５、１６の位置に対応して複数用意し、ホルダ３２において４列に並べて取り付けられるように構成している。
【００４５】
バスバ３１は、図７に示すように略矩形状に構成し、矩形の長辺が組み付け時に短手方向Ｙに沿うように構成している。バスバ３１の長辺の一端部は配線３３に向かって窄むように形成され、先端に配線３３の端末を接続できるように構成している。バスバ３１は、図１８に示すように金属部材２７がアノード側の電極タブ１５と接する側の面で金属部材２７の屈曲部２７ｃと接合される。そのため、バスバ３１は本実施形態においてアルミにて構成している。
【００４６】
ホルダ３２は、図５に示すように外壁３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄと、縦壁３２ｅ、３２ｆと、絶縁部３２ｇと、取り付け部３２ｈ、３２ｊと、を有する。
【００４７】
ホルダ３２は、積層体１０を長手方向Ｘから平面視した際の輪郭と同様に外形を矩形状に構成している。ホルダ３２は、バスバ３１や配線３３を設置できるように内部を中空に構成している。図５において、外壁３２ａは上部の側壁にあたり、外壁３２ｂは下部の側壁にあたり、外壁３２ｃは左側の側壁、外壁３２ｄは右側の側壁に当たる。
【００４８】
縦壁３２ｅ、３２ｆは、図５、図７に示すように、外壁３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄよりも内方であって、バスバ３１を配置する付近に配置される。縦壁３２ｅ、３２ｆは、端部において外壁３２ａ、３２ｂと接合されている。縦壁３２ｅは、バスバ３１と接触する位置であって、図７に示すように短手方向Ｙにおいて配線３３が接続される端部付近に配置される。縦壁３２ｆは、短手方向Ｙにおいて配線３３が接続される側と逆側の端部付近に配置される。
【００４９】
縦壁３２ｅには金具３２ｋが設けられており、金具３２ｋ部分にバスバ３１の一部を挿通させることによって、バスバ３１をホルダ３２に固定している。バスバ３１は、図５に示すようにホルダ３２に４列で取り付けできるように構成しており、縦壁３２ｅ、３２ｆについてもバスバ３１と同様に４列に配置して設けている。ホルダ３２は、縦壁３２ｅ、３２ｆを上記のように構成することによって複数のバスバ３１を一体的に保持する。
【００５０】
絶縁部３２ｇは、単電池１１Ａ〜１１Ｄの積層方向Ｚにおいて想定していない電極タブ同士が導通することを防止する。絶縁部３２ｇは、図７、図１８に示すようにバスバ３１を配置する上部において水平方向（長手方向Ｘ）に延在する形状として設けている。絶縁部３２ｇは、ホルダ３２に配置するバスバ３１と一対一で対応するようにホルダ３２に４列に配置している。
【００５１】
取り付け部３２ｊは、図５に示すように、ホルダ３２の短手方向Ｙにおける右側の端部に設けられる。取り付け部３２ｊは矩形状の開口にて構成し、図８に示すように組電池１００を形成した際にターミナル１８の外部接続部１８ｃの先端面を外部に露出するように構成している。取り付け部３２ｈは、図５に示すように取り付け部３２ｊと反対に短手方向Ｙにおける左側の端部に設けられるが、その他の点については同様である。
【００５２】
取り付け部３２ｊは、図５、８に示すように外部接続部１７ｃの先端面を露出させる開口部を比較的上部に設けている。一方、取り付け部３２ｈは、図５に示すように、取り付け部３２ｊとは対称的に外部接続部１８ｃの先端面を露出させる開口部を比較的下側に設けている。しかし、取り付け部３２ｊ、３２ｈは、ターミナル１７の外部接続部１７ｃおよびターミナル１８の外部接続部１８ｃを組み付け時に外部に露出できれば、形状や設けられる位置は上記に限定されない。
【００５３】
配線３３は、図５、７に示すようにホルダ３２に取り付けられたバスバ３１と電気的に接続され、束ねられてコネクタ３４に接続される。配線３３は、一つのバスバ３１に対して一本接続され、全体としてバスバ３１の数と同様に多数設けられるため、図面では便宜的に簡略化して図示している。
【００５４】
コネクタ３４は、複数の配線３３の端末に設けられ、電圧を検出する機器などとの接続部位として従来から存在する一般的なコネクタの形状に構成している。本実施形態における電圧検出モジュール３０は上記のように構成することによって、例えば単電池１１Ａ〜１１Ｄの各々の電圧を検出することができる。
【００５５】
ここで、積層体１０における複数の単電池１１の電気的な接続について図９〜１６、１９を用いて説明する。図１９は、複数の単電池１１Ａ〜１１Ｄの電気的な接続を説明するための模式図である。なお、図１９では電気的な接続について説明するため、スペーサ２１Ａ〜２１Ｄを金属部材２７のみで図示している。
【００５６】
単電池１１Ａ〜１１Ｄの電極タブ１５、１６およびスペーサ２１Ａ〜２１Ｄの絶縁部２６および金属部材２７は、図９〜１６に示すように、電池本体１２の一端部１２ａ上で短手方向Ｙにおいて両端部２箇所または中央部２箇所のいずれかの位置に並べて配置される。
【００５７】
単電池１１Ａにおいて、電極タブ１５、１６は、図９、１０に示すように短手方向Ｙにおける両端側に配置されている。スペーサ２１Ａにおいて、絶縁部２６は短手方向Ｙにおける中央側に配置されている。金属部材２７は、短手方向Ｙにおける端部側に配置されている。
【００５８】
単電池１１Ｂにおいて、電極タブ１５は、図１１、１２に示すように短手方向Ｙにおける中央側に配置されている。電極タブ１６は、短手方向Ｙにおいて端部側に配置されている。スペーサ２１Ｂにおいて、絶縁部２６および金属部材２７は、短手方向Ｙにおける端部側に配置されている。
【００５９】
単電池１１Ｃにおいて、電極タブ１５、１６は、図１３、１４に示すように短手方向Ｙにおける中央側に配置されている。スペーサ２１Ｃにおいて、絶縁部２６は、短手方向Ｙにおける端部側に配置されている。金属部材２７は、短手方向Ｙにおける中央側に配置されている。
【００６０】
単電池１１Ｄにおいて、電極タブ１５は、図１５、１６に示すように短手方向Ｙにおける端部側に配置されている。電極タブ１６は、短手方向Ｙにおける中央側に配置されている。スペーサ２１Ｄにおいて、絶縁部２６および金属部材２７は、短手方向Ｙにおける中央側に配置されている。
【００６１】
図１９において最も下の位置には、アノード側のターミナル１７が配置され、バスバ１７ｂの直上にアノード側の電極タブ１５を備えた単電池１１Ｄが配置される。単電池１１Ｄの上には、カソード側の電極タブ１６の直上に金属部材２７を配置したスペーサ２１Ｄが配置される。スペーサ２１Ｄの上には、金属部材２７の直上に電極タブ１５を備えた単電池１１Ｃが配置される。単電池１１Ｄは、金属部材２７を介して単電池１１Ｃと電気的に接続される。
【００６２】
単電池１１Ｃの上には、電極タブ１６の直上に金属部材２７を備えたスペーサ２１Ｃが配置される。スペーサ２１Ｃの上には、金属部材２７の直上に電極タブ１５を備えた単電池１１Ｂが配置される。単電池１１Ｃは、金属部材２７を介して単電池１１Ｂと電気的に接続される。
【００６３】
単電池１１Ｂの上には、電極タブ１６の直上に金属部材２７を備えたスペーサ２１Ｂが配置される。スペーサ２１Ｂの上には、金属部材２７の直上に電極タブ１５を備えた単電池１１Ａが配置される。単電池１１Ｂは、金属部材２７を介して単電池１１Ａと電気的に接続される。
【００６４】
単電池１１Ａの上には、電極タブ１６の直上に金属部材２７を備えたスペーサ２１Ａが配置される。それ以降は、図１９の最上段に配置された単電池１１Ａまで上記と同様の順番で単電池とスペーサとが交互に積層される。図１９における最上段の単電池１１Ａの上にはカソード側のターミナル１８が配置される。ターミナル１８は、バスバ１８ｂがスペーサ２１Ａの金属部材２７と短手方向Ｙにおいて同様の位置に配置され、電気的に接続される。積層体１０は以上のように構成することによって、図１９の二点鎖線に示すように電気経路を形成する。図１９からわかるように、積層体１０では各単電池を直列で接続するように構成している。
【００６５】
上記のように、複数の単電池１１Ａ〜１１Ｄは、電極タブ１６、金属部材２７、および電極タブ１５が積層方向Ｚに並んで配置される。一の電極タブ１６、金属部材２７、および電極タブ１５の組み合わせは、隣接する他の電極タブ１６、金属部材２７、および電極タブ１５と短手方向Ｙに離間するように配置している。なお、上記において「直上」という用語と、「短手方向Ｙにおいて同様の位置」とは、同様の意味として使用している。
【００６６】
（保護カバー）
保護カバー４０は、図１、図３および図４に示すように、取り付け部３２ｈ、３２ｊを除くホルダ３２の中央部を被覆することによって、バスバ３１同士が短絡したり、バスバ３１が外部の部材に接触して短絡したり漏電したりすることを防止する。保護カバー４０は、絶縁性を備えたプラスチックスからなる。
【００６７】
保護カバー４０は、図４に示すように、平板状に形成し、積層方向Ｚにおける両端部を略９０度程度に折り曲げて構成している。保護カバー４０は、その側面４０ａの上端４０ｂと下端４０ｃを長手方向Ｘに沿って屈折した形状からなり、ホルダ３２に嵌合させて取り付けている。保護カバー４０は、ホルダ３２に取り付けることによって、ホルダ３２においてバスバ３１が４列になって取り付けられている箇所を覆い、取り付け部３２ｈ、３２ｊを外部に露出した状態とする。
【００６８】
（筐体）
筐体５０は、図１および図２等に示すように、積層体１０を積層方向に沿って加圧した状態において収容している。筐体５０は、上部加圧板５１、下部加圧板５２、および一対の側板５３を有する。
【００６９】
上部加圧板５１および下部加圧板５２は、積層体１０に備えられた各々の単電池１１の発電要素１３を挟持しつつ加圧することによって、発電要素１３に適正な面圧を与える。別の言い方をすれば、組電池１００における積層体１０の高さは、上部加圧板５１および下部加圧板５２によって、単電池１１を無負荷状態で積層体１０と同じ数だけ積層した際の高さよりも高さが低くなるように構成している。
【００７０】
上部加圧板５１は、図１および図３に示すように、積層体１０の積層方向Ｚに沿った上方に配設している。上部加圧板５１は、積層方向Ｚに沿って下方に突出した加圧面５１ａを、中央に備えている。加圧面５１ａによって、各々の単電池１１の発電要素１３を下方に押圧する。上部加圧板５１は、短手方向Ｙに沿った両側から、長手方向Ｘに沿って延在した保持部５１ｂを備えている。
【００７１】
保持部５１ｂは、スペーサ２１Ａ〜２１Ｄおよびスペーサ２８を被覆する。保持部５１ｂには、図１７に示すスペーサ２１、２８のロケート孔２４ａ、２４ｂと連通するロケート孔５１ｃを開口して設けている。ロケート孔５１ｃには、単電池１１同士を連結する不図示のボルトを挿通する。上部加圧板５１は、十分な厚みを備えた金属板からなる。上部加圧板５１は、また、図３に示すように側板５３との接合部として積層方向Ｚと交差する短手方向Ｙにおける両端を折り曲げた折り曲げ部５１ｄを有している。
【００７２】
下部加圧板５２は、図１および図３に示すように、上部加圧板５１と同一の構成からなり、上部加圧板５１の上下が逆転した状態で配置している。下部加圧板５２は、積層体１０の積層方向Ｚに沿った下方に配設している。下部加圧板５２は、積層方向Ｚに沿って上方に突出した加圧面５２ａによって、各々の単電池１１の発電要素１３を上方に押圧する。下部加圧板５２は、上部加圧板５１と同様に、図３に示すように側板５３との接合部として積層方向Ｚに交差する短手方向Ｙにおける両端を折り曲げた折り曲げ部５２ｄを有している。
【００７３】
一対の側板５３は、図１および図３に示すように、積層体１０を積層方向Ｚの上下から挟持しつつ加圧する上部加圧板５１および下部加圧板５２が互いに離間しないように、接合によって上部加圧板５１および下部加圧板５２を固定する。側板５３は、図３に示すように金属板からなり、組み付け時に積層方向Ｚに沿って起立した状態で配置している。一対の側板５３は、上部加圧板５１の折り曲げ部５１ｄおよび下部加圧板５２の折り曲げ部５２ｄよりも外方に配置している。
【００７４】
一対の側板５３は、上部加圧板５１および下部加圧板５２に対して積層体１０の短手方向Ｙの両側からレーザ溶接等によって接合される。各々の側板５３は、上部加圧板５１と当接している上端付近に対して、長手方向Ｘに沿って、シーム溶接等で線状の溶接部を数箇所形成している。同様に、各々の側板５３は、下部加圧板５２と当接している下端付近に対して、長手方向Ｘに沿って、シーム溶接等で線状の溶接部を数箇所形成している。一対の側板５３は、積層体１０の短手方向Ｙの両側を被覆して保護する。
【００７５】
（組電池の製造方法）
次に組電池１００の製造方法を図２０〜図２４を参照して説明する。図２０は組電池１００の製造方法を示すフローチャート、図２１〜図２４は上記製造方法に含まれる工程について説明する斜視図である。
【００７６】
組電池１００の製造方法について図２０を参照して概説すれば、積層工程（ＳＴ１）と、加圧工程（ＳＴ２）と、第１接合工程（ＳＴ３）と、第２接合工程（ＳＴ４）と、実装工程（ＳＴ５）と、を有する。
【００７７】
ここでスペーサ２１Ａ、２８は、積層工程の前に位置決め部１４ａ、１４ｂおよび位置決め部２５ａ、２５ｂを用いて単電池１１Ａに取り付けられる。また、カソード側の電極タブ１６は積層工程の前に金属部材２７と接合される。そのため、以下の工程ではスペーサ２１Ａ、２８、および単電池１１Ａを一部品として扱う。スペーサ２１Ａ、２８、および単電池１１Ａが組み合わされた部品を単電池アセンブリ１９Ａと呼ぶことにする（図９参照）。
【００７８】
同様に、単電池１１Ｂにスペーサ２１Ｂ、２８が組み合わされた部品を単電池アセンブリ１９Ｂと呼ぶことにする（図１１参照）。単電池１１Ｃにスペーサ２１Ｃ、２８が組み合わされたものを単電池アセンブリ１９Ｃと呼ぶことにする（図１３参照）。単電池１１Ｄにスペーサ２１Ｄ、２８が組み合わされた部品を単電池アセンブリ１９Ｄと呼ぶことにする（図１５参照）。
【００７９】
（積層工程）
積層工程では、図２１に示すように主に載置台７０１およびレーザ発振器７０５を使用する。載置台７０１は、板状に形成し、水平面に沿って設けている。載置台７０１は、下から順に、下部加圧板５２、単電池アセンブリ１９Ａ〜１９Ｄ、上部加圧板５１等の相対的な位置を合わせる位置決め用のロケートピン７０２を備えている。ロケートピン７０２は、載置台７０１の上面７０１ａにおいて所定の間隔で４本設置している。４本のロケートピン７０２の間隔は、例えば上部加圧板５１の４隅に備えられたロケート孔５１ｃの間隔とほぼ一致して対応するように構成している。積層工程では、ロボットアーム、ハンドリフター、および真空吸着タイプのコレット等を用いて、積層体１０を構成する部材を積層する。
【００８０】
レーザ発振器７０５は、積層方向において隣接する部材同士の導電部分を接合する。レーザ発振器７０５は、例えばＹＡＧ（イットリウム・アルミニウム・ガーネット）レーザから構成する。レーザ発振器７０５から導出したレーザは、例えば光ファイバーやミラーによって光路を調整し、集光レンズによって集光した状態において電極タブ１５と金属部材２７との接触部分等に照射する。
【００８１】
積層工程では、まず、下部加圧板５２のロケート孔５２ｃをロケートピン７０２に挿入して下部加圧板５２を載置台７０１の上面７０１ａまで降下させる。次に、ロケート孔１７ｄ、１７ｅをロケートピン７０２に挿入して、図６に示すターミナル１７を下部加圧板５２の上に載置する。次に、ロケート孔２４ａ、２４ｂにロケートピン７０２を挿入して単電池アセンブリ１９Ｄを載置する。次に、レーザ発振器７０５からレーザー光を照射して、バスバ１７ｂの直上に位置する単電池アセンブリ１９Ｄの電極タブ１５とターミナル１７のバスバ１７ｂとを接合する。
【００８２】
次に、ロケートピン７０２を用いて単電池アセンブリ１９Ｃを単電池アセンブリ１９Ｄの上に載置し、単電池アセンブリ１９Ｃを構成する電極タブ１５を単電池アセンブリ１９Ｄを構成する金属部材２７にレーザ溶接を用いて接合する。
【００８３】
以降は、単電池アセンブリ１９Ｂ、単電池アセンブリ１９Ａ、単電池アセンブリ１９Ｄ、単電池アセンブリ１９Ｃ、単電池アセンブリ１９Ｂ、単電池アセンブリ１９Ａの順に積層を行う。単電池アセンブリを積層する際には、既に載置された単電池アセンブリの金属部材２７にこれから載置する単電池アセンブリの電極タブ１５を位置合わせし、上記と同様に電極タブ１５を金属部材２７にレーザ溶接を用いて接合する。上記レーザ溶接は、単電池アセンブリを一つ積層する毎に行なう。
【００８４】
次に、ターミナル１８を載置し、ターミナル１８のバスバ１８ｂを単電池アセンブリ１９Ａの金属部材２７に接合する。次に、図２２に示すようにロケート孔５１ｃをロケートピン７０２に挿入して上部加圧板５１をターミナル１７の上に載置する。
【００８５】
（加圧工程）
加圧工程では、治具などを上部加圧板５１の上に設置して積層方向に荷重を付加する。積層体１０を構成する各々の単電池１１の発電要素１３には適正な面圧が与えられる。加圧治具７０３による加圧は、第１接合工程が完了するまで継続する。
【００８６】
（第１接合工程）
第１接合工程ではレーザ発振器を用いてレーザー光を照射し、上部加圧板５１と側板５３、および下部加圧板５２と側板５３に溶接箇所を形成して接合する。側板５３は、積層体１０の左右両方に配置されるため、両方の側板５３に対して上記接合を行なう。これにより、上部加圧板５１と下部加圧板５２を用いて積層体１０を加圧した状態で上部加圧板５１と一対の側板５３および下部加圧板５２と一対の側板５３とが接合される。
【００８７】
（第２接合工程）
第２接合工程では、載置台７０１を回転させて電圧検出モジュール３０を取り付ける面がレーザ発振器７０６と対面するようにする。次に、図２３に示すようにロボットアーム等によってホルダ３２にバスバ３１、配線３３、およびコネクタ３４が取り付けられた電圧検出モジュール３０を搬送する。そして、電圧検出モジュール３０を図１８に示すように単電池アセンブリ１９Ａ〜１９Ｄの金属部材２７と接合する位置に配置する。第２接合工程の際には、電圧検出モジュール３０のバスバ３１が単電池アセンブリ１９Ａ〜１９Ｄの金属部材２７に向かって押し付けられた状態を維持する。
【００８８】
次に、図２４に示すようにレーザ発振器７０６からバスバ３１にレーザ光を照射し、バスバ３１と金属部材２７の屈曲部２７ｃとをシーム溶接またはスポット溶接等で接合する。
【００８９】
（実装工程）
次に、ロボットアームを用いて、保護カバー４０の上端４０ｂと下端４０ｃをホルダ３２に嵌合させて、保護カバー４０を電圧検出モジュール３０を構成するホルダ３２に取り付ける。なお、保護カバー４０は接着剤を用いてホルダ３２に接合してもよい。製造が完了した組電池１００は載置台７０１から取り外して電池性能等を検査する工程に搬出する。
【００９０】
図２１から図２７に示す組電池１００の製造方法は、工程全般をコントローラによって制御する自動機、工程の一部を作業者が行う半自動機、または工程全般を作業者が行うマニュアル機のいずれの形態で行なってもよい。
【００９１】
（作用効果）
次に本実施形態に係る作用効果について説明する。本実施形態では図１８に示すように、隣接する単電池１１Ａの電極タブ１５の先端部１５ａと金属部材２７および単電池１１Ｂの電極タブ１６の先端部１６ａと金属部材２７が第１領域Ａにおいて接合される。これにより、隣接する単電池１１Ａ、１１Ｂは電気的に接続される。また、スペーサ２１Ａ〜２１Ｄに設けられた金属部材２７は、第２領域Ｂにおいてバスバ３１と接合され、バスバ３１が隣接する単電池１１Ａ、１１Ｂと電気的に接続される。第１領域Ａは偏平な電池本体１２の面と平行に形成され、第２領域Ｂは第１領域Ａと交差して形成される。
【００９２】
このように、第２領域Ｂを第１領域Ａと同一面内でなく交差するように構成することによって、組電池１００が電池本体１２の偏平な面に沿って大型化することを抑制し、小型化に寄与することができる。
【００９３】
また、接続部を構成するスペーサ２１Ａ〜２１Ｄの金属部材２７は、電池本体１２の偏平な面と平行な平面部２７ａ、２７ｂと、平面部２７ａ、２７ｂに対して略直角に屈曲した屈曲部２７ｃ、２７ｄとを有する。第１領域Ａは平面部２７ａ、２７ｂに設けられ、第２領域Ｂは屈曲部２７ｃ、２７ｄに設けられる。そのため、上記と同様に組電池１００のＸＹ方向における体積上昇を抑制し、小型化を図ることができる。また、第１領域Ａと第２領域Ｂの方向が異なることによって、組電池をＸＹ方向に大型化せずに第２領域Ｂにおける金属部材２７とバスバ３１との接触面積を大きくすることができる。
【００９４】
また、金属部材２７の屈曲部２７ｃとバスバ３１とは、単電池１１Ａ〜１１Ｄの積層方向Ｚに沿って延在するように構成している。そのため、組電池１００の大型化を抑制しつつ、バスバ３１と金属部材２７との接触面積を比較的大きくとることができ、両者を強固に接合することができる。また、屈曲部２７ｃとバスバ３１とが積層方向Ｚに沿って延在しているため、屈曲部２７ｃとバスバ３１とは積層工程の際に接合する必要がなく、積層工程とは別の第２接合工程にて接合すれば足りる。そのため、積層工程をより簡素化できる。
【００９５】
また、第１領域Ａにおける平面部２７ａと先端部１５ａおよび平面部２７ｂと先端部１６ａとの接触面積は、第２領域Ｂにおける屈曲部２７ｃとバスバ３１との接触面積よりも大きくなるように構成している。電極タブ１５、１６には比較的強電が流れるため、第１領域Ａの面積は大きくする必要がある。一方、電圧検出に流れる電流は比較的弱電であるため、接合部分の面積は比較的小さくできる。そのため、図１８における屈曲部２７ｃに比べて平面部２７ａ、２７ｂにおける長手方向Ｘの長さを比較的大きく取ることができ、電極タブ１５、１６の金属部材２７に対する接合時にタブを固定するための治具等を設置することもできる。よって、両者を強固に接合することができる。なお、屈曲部２１ｃ、２１ｄの長さは単電池１１Ａ〜１１Ｄの厚さより大きく構成してもよい。
【００９６】
また、電極タブ１５、１６には金属部分に酸化被膜等が形成される一方で、金属部材２７には被膜がされていない状態として構成している。電極タブ１５、１６はラミネートフィルム１４との密着性を増すために上記のように構成される。このようにバスバ３１には電極タブ１５、１６ではなく、金属部材２７を接合することによって、被膜のない金属を接合することができ、電圧の検出精度を良好にすることができる。
【００９７】
また、接続部においてバスバ３１は金属部材２７においてクラッド材を構成するアルミと銅のうち融点が低い側にあたるアルミ部分をバスバ３１と接合するように構成している。そのため、比較的低い融点において両者を効率的に接合することができる。
【００９８】
また、バスバ３１と金属部材２７とはレーザ溶接によって接合するように構成している。そのため、他の溶接方法に比べて治具等の大きさを小さく出来るか、または治具等を接合部の付近に設置しなくても接合ができ、その分、小型化を図ることができる。
【００９９】
また、電圧検出モジュール３０を構成するホルダ３２は、複数のバスバ３１を一体的に保持するように構成している。そのため、複数のバスバ３１を一つずつ位置合わせして接合する作業が不要になり、組み付け作業性を向上させることができる。
【０１００】
なお、本発明は上述した実施形態にのみ限定されることなく、特許請求の範囲において種々の変更が可能である。図２５は図１８の変形例を示す断面図である。図１８では、接続部を電極タブ１５、１６と金属部材２７とによって構成する実施形態について説明した。図１８では、上記のように金属部材２７の平面部２７ａが電極タブ１５の先端部１５ａと接合され、平面部２７ｂが電極タブ１６の先端部１６ａと接合される。また、金属部材２７の屈曲部２７ｃはバスバ３１と接合される。
【０１０１】
しかし、隣接する複数の単電池同士を電気的に接続でき、かつ、接続された複数の単電池を検出部に電気的に接続できれば、接続部の構成は図１８に限定されない。上記以外にも、接続部を電極タブのみによって構成してもよい。その場合として一例を挙げれば、図２５に示すように電極タブ１５の先端部１５ａが電極タブ１６ｂの先端部１６ｄではなく根元部分１６ｃと接合され、先端部１６ｄが根元部分１６ｃに対して交差する方向に変形した状態でバスバ３１と接合される。このように構成することによっても組電池の大型化を抑制し、小型化を図ることができる。
【０１０２】
また、上記では金属部材２７と電極タブ１５、１６とはレーザ溶接によって接合すると説明したが、これに限定されず、図２５に示すように電極タブ同士を接合する場合、超音波溶接を利用してもよい。
【０１０３】
また、上記では図１９に示すように単電池１１Ａ〜１１Ｄが直列に接続される実施形態について説明した。しかし、上記に限定されず、例えば複数の単電池を並列に接続したり、組電池内に直接接続と並列接続とが両方存在するように単電池を電気的に接続してもよい。また、電圧検出モジュール３０は、上記において単電池一つの電圧を検出すると記載したが、これに限定されず、上記以外にも例えば並列に接続した複数の単電池の電圧を検出するように構成してもよい。
【符号の説明】
【０１０４】
１０  積層体、
１１Ａ〜１１Ｄ  単電池、
１２  電池本体、
１３  発電要素、
１５  アノード側の電極タブ（接続部）、
１６  カソード側の電極タブ（接続部）、
２１、２８  スペーサ、
２６  絶縁部、
２７  金属部材（接続部）、
２７ａ、２７ｂ  平面部、
２７ｃ、２７ｄ  屈曲部、
３０  電圧検出モジュール、
３１  バスバ（検出部）、
３２  ホルダ、
１００  組電池、
Ａ  第１領域、
Ｂ  第２領域、
Ｘ  長手方向（電極タブを導出する方向）、
Ｙ  短手方向（電極タブの並ぶ方向）、
Ｚ  積層方向。
【図１】
2018010843.tif 000003
【図２】
2018010843.tif 000004
【図３】
2018010843.tif 000005
【図４】
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【図５】
2018010843.tif 000007
【図６】
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【図７】
2018010843.tif 000009
【図８】
2018010843.tif 000010
【図９】
2018010843.tif 000011
【図１０】
2018010843.tif 000012
【図１１】
2018010843.tif 000013
【図１２】
2018010843.tif 000014
【図１３】
2018010843.tif 000015
【図１４】
2018010843.tif 000016
【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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