(57)【要約】【課題】複合構造製造システムのための方法及び装置が提供される。【解決手段】複合構造製造システムは、加熱システムと加熱システムを取り囲む１以上のスマートブラダとを備える。加熱システムと加熱システムを取り囲む１以上のスマートブラダとは、１以上のスマートブラダのうちの１以上のスマートブラダが剛性状態にあるときに複合構造の容積を画定する硬化ツールを形成する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複合構造製造システム（１０４）であって、
加熱システム（１０６）と、
前記加熱システム（１０６）を取り囲む１以上のスマートブラダ（１４４）であって、前記加熱システム（１０６）及び前記１以上のスマートブラダ（１４４）は、前記１以上のスマートブラダ（１４４）のうちの１以上のスマートブラダ（１４４）が剛性状態（１７４）にあるときに複合構造（１０２）の容積（１３３）を画定する硬化ツール（１２８）を形成する、１以上のスマートブラダ（１４４）と、
を備える、複合構造製造システム（１０４）。
【請求項２】
前記１以上のスマートブラダ（１４４）及び前記加熱システム（１０６）が、前記１以上のスマートブラダ（１４４）の周囲に未硬化複合構成要素（１３６）を配置して未硬化複合構造（１１６）を形成するために構成され、
前記加熱システム（１０６）が、硬化作業（１１８）中に前記未硬化複合構造（１１６）を硬化させて前記複合構造（１０２）を形成するための温度プロファイル（１１４）を有する熱を発生させるように構成される、請求項１に記載の複合構造製造システム（１０４）。
【請求項３】
前記熱の前記温度プロファイル（１１４）により、前記複合構造（１０２）用の前記未硬化複合構成要素（１３６）は前記未硬化複合構造（１１６）を硬化させるように選択された１以上の温度（１３８）を有する、請求項２に記載の複合構造製造システム（１０４）。
【請求項４】
前記加熱システム（１０６）が、
前記熱を発生させるように構成された１以上の加熱要素（１２０）と、
前記温度プロファイル（１１４）を有する前記熱を分配する熱分配システム（１２２）と、
を備える、請求項２に記載の複合構造製造システム（１０４）。
【請求項５】
前記未硬化複合構造（１１６）内の前記１以上の未硬化複合構成要素（１３６）の第１の部分と前記１以上の未硬化複合構成要素（１３６）の第２の部分との間に配置されたスリップシート（１６０）をさらに備え、それにより、前記１以上の未硬化複合構成要素（１３６）の前記第１の部分と前記１以上の未硬化複合構成要素（１３６）の前記第２の部分とが、前記複合構造（１０２）を形成する際に互いに付着することなく共硬化される、請求項２に記載の複合構造製造システム（１０４）。
【請求項６】
前記硬化ツール（１２８）が内側モールドラインツールであり、
前記硬化ツールが、前記未硬化複合構成要素（１３６）及び前記硬化ツール（１２８）を受容するシェル（１５４）であって、前記シェル（１５４）が外側モールドラインツールである、シェル（１５４）
をさらに備える、請求項２に記載の複合構造製造システム（１０４）。
【請求項７】
前記複合構造（１０２）が、本質的に一体複合構造（１０２）、翼、水平安定板、垂直安定板、エンジンハウジング、翼ボックス、操縦翼面、及び胴体セクションからなる群から選択される、請求項１に記載の複合構造製造システム（１０４）。
【請求項８】
複合構造（１０２）を製造する方法であって、未硬化複合構造（１１６）を形成するために硬化ツール（１２８）内で剛性状態（１７４）にある１以上のスマートブラダ（１４４）の周囲に未硬化複合構成要素（１３６）を配置するステップと、
前記１以上のスマートブラダ（１４４）が前記剛性状態（１７４）にある間に前記硬化ツール（１２８）内の加熱システム（１０６）を使用して熱を発生させ、それにより、前記熱が、硬化作業（１１８）中に前記未硬化複合構造（１１６）を硬化させて前記複合構造（１０２）を形成するための温度プロファイル（１１４）を有するステップと
を含む、方法。
【請求項９】
前記剛性状態（１７４）での前記１以上のスマートブラダ（１４４）の周囲に配置された前記未硬化複合構成要素（１３６）に圧力（１５８）を加え、それにより、前記未硬化複合構成要素（１３６）が前記硬化作業（１１８）中に強化されるステップ
をさらに含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記加熱システム（１０６）及び前記１以上のスマートブラダ（１４４）が前記硬化ツール（１２８）を形成し、
前記硬化ツール（１２８）内の前記１以上のスマートブラダ（１４４）を使用して前記複合構造（１０２）の容積（１３３）を画定するステップ
をさらに含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１１】
前記熱を発生させるステップが、前記熱が、前記硬化作業（１１８）中に前記未硬化複合構造（１１６）を硬化させて前記複合構造（１０２）を形成するための前記温度プロファイル（１１４）を有するように、前記１以上のスマートブラダ（１４４）が前記剛性状態（１７４）にある間に前記硬化ツール（１２８）内の前記加熱システム（１０６）を使用して前記熱を発生させるステップであって、前記熱の前記温度プロファイル（１１４）により、前記複合構造（１０２）用の前記未硬化複合構成要素（１３６）は前記未硬化複合構造（１１６）を硬化させるように選択された１以上の温度（１３８）を有する、ステップ
を含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１２】
前記熱を発生させるステップが、
前記１以上のスマートブラダ（１４４）が前記剛性状態（１７４）にある間に前記硬化ツール（１２８）内の前記加熱システム（１０６）を使用して前記熱を発生させ、それにより、前記熱が、前記硬化作業（１１８）中に前記未硬化複合構造（１１６）を硬化させて前記複合構造（１０２）を形成するための前記温度プロファイル（１１４）を有するステップであって、前記加熱システム（１０６）が、前記熱を発生させるように構成された１以上の加熱要素（１２０）を備える、ステップ
を含み、
前記温度プロファイル（１１４）を有する前記熱を分配する熱分配システム（１２２）を使用して前記熱を分配するステップ
をさらに含む、
請求項８に記載の方法。
【請求項１３】
１以上の未硬化複合構成要素（１３６）の第１の部分と前記１以上の未硬化複合構成要素（１３６）の第２の部分とが前記複合構造（１０２）を形成する際に互いに付着することなく、前記１以上の未硬化複合構成要素（１３６）の前記第１の部分と前記１以上の未硬化複合構成要素（１３６）の前記第２の部分とを共硬化させるステップ
をさらに含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１４】
前記硬化ツール（１２８）が内側モールドラインツールであり、
前記未硬化複合構成要素（１３６）及び前記内側モールドラインツールをシェル（１５４）内に配置するステップであって、前記シェル（１５４）が外側モールドラインツールである、ステップと、
前記複合構造（１０２）を形成するために前記未硬化複合構成要素（１３６）を硬化させるステップと、
をさらに含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１５】
前記１以上のスマートブラダ（１４４）が可撓性状態（１７６）になるように、前記１以上のスマートブラダ（１４４）を加熱するステップと、
前記１以上のスマートブラダ（１４４）を、前記未硬化複合構成要素（１３６）を位置付ける所望の形状（１８２）に成形するステップと、
前記１以上のスマートブラダ（１４４）が前記剛性状態（１７４）になるように、前記１以上のスマートブラダ（１４４）を冷却するステップと、
をさらに含む、請求項８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、一般に製品の製造に関し、詳細には航空機の製造に関する。より詳細には、本開示は、一体化複合構造製造システムを使用して航空機用の複合構造を製作するための方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
航空機は、複合材料の割合をますます増大して設計され製造されている。複合材料は、航空機の重量を減少させるために航空機に使用することができる。この重量の減少は、最大積載量や燃料効率などの性能機能を向上させる。
【０００３】
複合材料は、２以上の機能構成要素を組み合わせることによって作られる強靭な軽量材料とすることができる。例えば、複合材料は、高分子樹脂マトリックスで結合された強化繊維を含むことができる。繊維は、一方向性とすることができ、または織布または織物の形をとることもできる。繊維及び樹脂は、複合構造を形成するように配置するまたは硬化させることができる。
【０００４】
複合材料を使用して航空宇宙用複合構造を作ることにより、航空機の各部分をより大きな片またはセクションで製造することが可能となり得る。例えば、航空機の胴体は、航空機の胴体を形成するために複数の円筒状セクションで作ることができる。他の例には、制限なく、翼を形成するように接合された翼セクションまたは安定板を形成するように接合された安定板セクションが含まれる。
【０００５】
複合構造を製造するには、複数の複合材料層がツール上に重ねられ得る。複合材料層は繊維シートから構成することができる。これらのシートは、例えば、制限なく、織物、テープ、トウ、またはシート用の他の適当な構成の形をとることができる。場合によっては、樹脂がシート内に注入または予め含侵されてもよい。これらのタイプのシートは、一般に「プリプレグ(prepreg)」と呼ばれている。
【０００６】
異なるプリプレグ層が異なる方向に重ねられてもよく、異なる数の層が、製造される複合構造の所望の厚さに応じて使用されてもよい。これらの層は、手作業で、あるいはテープラミネート機や繊維配置システムなどの自動化積層機器を使用して重ねられてもよい。異なる層がツール上に重ねられた後、これらの層は、温度及び圧力にさらされると強化または硬化され、それによって最終複合構造を形成することができる。
【０００７】
複合翼を製造する際、現行プロセスに比べてコストを節減する取り組みがある。コストを節減することができる一方法が、一体化翼構造を連続翼として構築することによるものである。言い換えると、連続翼は、翼用の様々な構造を単一ステップで硬化させることで形成することができる。例えば、上部外板及び下部外板はシアウェブによって連結され、シアウェブはすべて単一ステップで共硬化され得る。構成要素を単一ステップで硬化させて一体化翼を形成するための構造のツーリングにおけるこのプロセスは、所望のプロセスよりも複雑になり得る。翼を組み立てるのに必要な締結具の数及び翼内の締結接合部の数を減らして重量を軽くするとともに、締結具を設置するのに必要な時間及び労力を減らすことも望ましい。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
したがって、上述した課題のうちの少なくともいくつか、ならびにその他の起こり得る課題を考慮した方法及び装置があれば望ましいであろう。例えば、一体化複合構造などの複雑な複合構造を硬化するのに伴う技術的問題を解決する方法及び装置があれば望ましいであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本開示の一実施形態は複合構造製造システムを提供する。システムは、加熱システムと加熱システムを取り囲む１以上のスマートブラダとを備える。加熱システムと加熱システムを取り囲む１以上のスマートブラダとは、１以上のスマートブラダのうちの１以上のスマートブラダが剛性状態にあるときに複合構造の容積を画定する硬化ツールを形成する。
【００１０】
本開示の別の実施形態は複合構造を製造する方法を提供する。この方法は、未硬化複合構造を形成するために硬化ツール内の１以上のスマートブラダの周囲に未硬化複合構造を配置するステップを含む。この方法は、１以上のスマートブラダが剛性状態にある間に硬化ツール内の加熱システムを使用して熱を発生させて、その熱が硬化作業中に未硬化複合構造を硬化させて複合構造を形成するための温度プロファイルを有するようにする。
【００１１】
本開示の別の実施形態は複合構造製造システムを提供する。複合構造製造システムは、シェルと、１以上のスマートブラダであって、その周囲に未硬化複合構成要素が配置される、１以上のスマートブラダと、加熱システムと、フレームと、スリップシートと、を備える。シェルは、未硬化複合構成要素及び硬化ツールを受容するように構成され、シェルは外側モールドラインツールである。加熱システムは、熱を発生させる１以上の加熱要素と温度プロファイルを有する熱を分配する熱分配システムとを備える。温度コントローラーが、１以上の加熱要素あるいは熱分配システムの少なくとも一方に接続される。加熱システムは、硬化作業中に未硬化複合構造を硬化させるための温度プロファイルを有する熱を発生させるように構成される。１以上のスマートブラダは、複合構造を形成するために剛性状態にある。熱の温度プロファイルにより、複合構造用の未硬化複合構成要素は未硬化複合構造を硬化させるように選択された１以上の温度を有する。フレームは、加熱システムを保持するように構成される。フレームは、シェルの内部に１以上の加熱要素の第１の端部及び第２の端部を保持する第１のラックと、シェルの内部に第１のラックを保持する、シェルに連結された第２のラックと、を備える。１以上のスマートブラダは、加熱システムを取り囲む構造を有し、１以上のスマートブラダ及びフレームは加熱システムと共に、未硬化複合構造の内部に受容されるように構成される。加熱システム、フレーム、及び１以上のスマートブラダは、１以上のスマートブラダが剛性状態にあるときに、複合構造の容積を画定する内側モールドラインツールである硬化ツールを形成する。スリップシートは、未硬化複合構造内の１以上の未硬化複合構成要素の第１の部分と１以上の未硬化複合構成要素の第２の部分との間に配置される。１以上の未硬化複合構成要素の第１の部分と１以上の未硬化複合構成要素の第２の部分とは、複合構造を形成する際に互いに付着することなく共硬化される。圧力がシェル内の未硬化複合構成要素に加えられる。
【００１２】
本開示の別の実施形態は複合構造を製造する方法を提供する。この方法は、未硬化複合構造を形成するために硬化ツールの周囲に未硬化複合構造を配置するステップを含む。この方法は、未硬化複合構成要素及び内側モールドラインツールをシェル内に配置し、シェルは外側モールドラインツールである。この方法は、１以上のスマートブラダが剛性状態にある間に硬化ツール内の加熱システムを使用して熱を発生させるステップを含む。熱は、硬化作業中に未硬化複合構造を硬化させて複合構造を形成するための温度プロファイルを有する。熱の温度プロファイルにより、複合構造用の未硬化複合構成要素は未硬化複合構造を硬化させるように選択された１以上の温度を有する。この方法は、温度プロファイルを有する熱を分配する熱分配システムを使用して熱を分配するステップを含む。この方法は、１以上の加熱要素及び熱分配システムの少なくとも一方に接続された温度コントローラーで温度を制御するステップも含む。この方法は、シェルの内部に１以上の加熱要素の第１の端部及び第２の端部を保持する第１のラックと、シェルの内部に第１のラックを保持する、シェルに連結された第２のラックと、を備えるフレームを使用して、シェル内に１以上の加熱要素を保持するステップを含む。この方法は、硬化ツール内の１以上のスマートブラダを使用して複合構造の容積を画定し、加熱システム、フレーム、及び１以上のスマートブラダは硬化ツールを形成する。
【００１３】
本開示の他の実施形態は複合構造を製造する方法を提供する。この方法は、未硬化複合構造を形成するために硬化ツール内の剛性状態での１以上のスマートブラダの周囲に未硬化複合構造を配置するステップを含む。この方法は、１以上の未硬化複合構成要素の第１の部分と１以上の未硬化複合構成要素の第２の部分とが互いに直接接触した状態から分離されるように、未硬化複合構造内の１以上の未硬化複合構成要素の第１の部分と１以上の未硬化複合構成要素の第２の部分との間に配置されるスリップシートを配置するステップも含む。その熱が硬化作業中に未硬化複合構造を硬化させて複合構造を形成するための温度プロファイルを有するように、１以上のスマートブラダが剛性状態にある間に硬化ツール内の加熱システムを使用して熱を発生させるステップを含む。１以上の未硬化複合構成要素の第１の部分と１以上の未硬化複合構成要素の第２の部分とは、複合構造を形成する際に互いに付着することなく共硬化される。
【００１４】
上記の形態及び機能は、本開示の種々の実施形態で独立に実現することができる、あるいは、さらなる詳細が下記の説明及び図面を参照して理解することができる他の実施形態では組み合わされてもよい。
【００１５】
例示的な実施形態の特徴と考えられる新規な形態は、添付の特許請求の範囲に記載されている。しかし、例示的な諸実施形態、ならびにこれらの実施形態の好ましい使用モード、他の目的及び形態は、本開示の例示的な実施形態の下記の詳細な説明を参照して添付図面と共に読んだときに最も良く理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】例示的な一実施形態による複合構造製造環境のブロック図である。
【図２】例示的な一実施形態による複合構造製造システムの説明図である。
【図３】例示的な一実施形態による複合構造製造システムの別の説明図である。
【図４】例示的な一実施形態による複合構造製造システムの分解図である。
【図５】例示的な一実施形態によるシェル内に重ねられた下部外板パネルの説明図である。
【図６】例示的な一実施形態による複合構造製造システム内に重ねられた未硬化複合構成要素の説明図である。
【図７】例示的な一実施形態による未硬化複合構成要素の説明図である。
【図８】例示的な一実施形態による複合構造製造システムを使用して製作された複合構造の説明図である。
【図９】例示的な一実施形態による複合構造製造システムの説明図である。
【図１０】例示的な一実施形態による複合構造製造システム内の未硬化複合構成要素の説明図である。
【図１１】例示的な一実施形態による翼を有する複合構造製造システムの一部のより詳細な説明図である。
【図１２】例示的な一実施形態による複合構造を製造するプロセスの流れ図である。
【図１３】例示的な一実施形態による１以上のブラダを成形するプロセスの流れ図である。
【図１４】例示的な一実施形態による航空機の製造及び保守点検方法のブロック図である。
【図１５】例示的な一実施形態が実施され得る航空機のブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
例示的な諸実施形態は、１以上の異なる考慮事柄を認識し考慮する。例えば、例示的な諸実施形態は、一体化構造を作るには様々な構成要素を単一ステップで硬化させる必要があることを認識し考慮する。例えば、例示的な諸実施形態は、一体化複合翼構造が上部外板、下部外板、及びこれらの外板が取り付けられる構造を有し得ることを認識し考慮する。例示的な諸実施形態は、上記構造が単一構造として硬化され得る、または共硬化され互いに接合され得ることを認識し考慮する。
【００１８】
例示的な諸実施形態は、現行プロセスを用いて、個々の部分が袋詰めされオートクレーブ内で硬化されることを認識し考慮する。さらに、例示的な諸実施形態は、一体化構造が製造される場合に一体化構造が硬化プロセスの一部としてオートクレーブ内に配置され得ることを認識し考慮する。例示的な諸実施形態は、大型構造では、構造を袋詰めするとリワーク及び材料浪費になり得ることを認識し考慮する。また大型構造では、例示的な諸実施形態は、いくつかのオートクレーブが硬化対象の大型構造を受容できない場合があることを認識し考慮する。したがって、利用可能なオートクレーブの数は所望の数より少ない場合がある。例示的な諸実施形態は、オートクレーブが必要であるとコストを増大させ、複合翼が製造され得る速度を低下させる可能性があり、オートクレーブにアクセスすることの限界がネックであることを認識し考慮する。
【００１９】
したがって、例示的な諸実施形態は、複合構造を製造するための方法及び装置を提供する。例示的な一例では、複合構造製造システムが、加熱システム、フレーム、及び１以上のスマートブラダを備えることができる。フレームは、加熱システムを保持するように構成することができる。１以上のスマートブラダは、加熱システムを取り囲むことができる。１以上のスマートブラダ及びフレームは加熱システムと共に、１以上のスマートブラダの周囲に未硬化複合構成要素を配置するために構成される。１以上の未硬化複合構成要素は、未硬化複合構造を形成する。加熱システムは、硬化作業中に未硬化複合構造を硬化させて複合構造を形成するための温度プロファイルを有する熱を発生させるように構成することができる。
【００２０】
ここで図を参照すると、特に図１を参照すると、例示的な一実施形態による複合構造製造環境のブロック図が描かれている。この例示的な例では、複合構造製造環境１００は、複合構造１０２が製造される環境とすることができる。図示のように、複合構造１０２は、複合構造製造システム１０４を使用して製造することができる。
【００２１】
この例示的な例では、複合構造製造システム１０４は、複数の異なる構成要素を含むことができる。図示のように、これらの構成要素は、加熱システム１０６、フレーム１０８、及びブラダシステム１１０を備えることができる。
【００２２】
この例示的な例では、加熱システム１０６は、複合構造製造システム１０４による硬化作業１１８中に未硬化複合構造１１６を硬化させて複合構造１０２を形成するための温度プロファイル１１４を有する熱１１２を発生させるように構成することができる。この例示的な例では、複合構造１０２は様々な形をとることができる。例えば、複合構造１０２は、一体複合構造、翼、水平安定板、垂直安定板、エンジンハウジンング、翼ボックス、操縦翼面、胴体セクション、または他の種類の複合構造を含む群から選択することができる。熱１１２は、複合構造１０２を形成する際に未硬化複合構成要素１３６を強化するのに役立つことができる。
【００２３】
図示のように、加熱システム１０６は、１以上の加熱要素１２０及び熱分配システム１２２を含むことができる。１以上の加熱要素１２０は様々な形をとることができる。例えば、加熱要素１２０は、赤外線ヒータ、電気ヒータ、誘導加熱器、加熱流体が流れる管、または硬化作業１１８用の熱１１２を発生させる他の種類の要素のうちの少なくとも１つから選択することができる。
【００２４】
本明細書では、項目リストと共に用いられるときの「〜のうちの少なくとも１つ(at least one of)」という語句は、列挙された項目のうちの１以上の様々な組み合わせが使用され得ること、及び、リスト内の各項目のうちの１つだけが必要とされ得ること、を意味する。言い換えると、「〜のうちの少なくとも１つ」は、リストから項目の任意組み合わせ及び任意の数の項目が使用され得るが、リスト内の項目のすべてが必要ではないことを意味する。項目は、特定の物体、物事、またはカテゴリとすることができる。
【００２５】
例えば、制限なく、「項目Ａ、項目Ｂ、または項目Ｃのうちの少なくとも１つ」は、項目Ａ、項目Ａ及び項目Ｂ、または項目Ｂを含むことができる。この例は、項目Ａ、項目Ｂ、及び項目Ｃまたは項目Ｂ及び項目Ｃを含むことができる。もちろん、これらの項目の任意の組み合わせが存在し得る。いくつかの例示的な例では、「〜のうちの少なくとも１つ」は、例えば、制限なく、２個の項目Ａ、１個の項目Ｂ及び１０個の項目Ｃ、４個の項目Ｂ及び７個の項目Ｃ、あるいは他の適切な組み合わせとすることができる。
【００２６】
この例示的な例では、熱分配システム１２２は、温度プロファイル１１４を有する熱１１２を分配することができる。熱分配システム１２２は、特定の実施に応じて様々な形をとることができる。例えば、１以上の加熱要素１２０が、熱１１２が加熱空気などの加熱流体として流れる管を含む場合、熱分配システム１２２は管において孔の形をとることができる。別の例示的な例として、熱分配システム１２２は、温度プロファイル１１４を有する熱１１２を分配するフィン、放射構造、または他の適切な種類の機構のうちの少なくとも１つから選択することもできる。
【００２７】
図示のように、フレーム１０８は、加熱システム１０６を保持するように構成することができる。例えば、フレーム１０８は、未硬化複合構造１１６を硬化させて複合構造１０２を形成するための硬化作業１１８を行うための所望の位置に１以上の加熱要素１２０を保持することができる。１以上の加熱要素１２０は、未硬化複合構造１１６の強化に役立つことができる。
【００２８】
例示的な例では、ブラダシステム１１０は加熱システム１０６を取り囲むことができる。これらの構成要素は硬化ツール１２８を形成することができる。図示のように、硬化ツール１２８は、未硬化複合構造１１６の内部１２６に受容されるように構成することができる。ブラダシステム１１０はフレーム１０８にフィットすることができる。
【００２９】
図示のように、ブラダシステム１１０は、１以上のスマートブラダ１４４から構成することができる。図示のように、１以上のスマートブラダ１４４は、形状記憶高分子１７０などの材料から構成することができる。
【００３０】
この例示的な例では、形状記憶高分子１７０は、温度などのパラメータの変化に応答して剛性を変えることができる材料である。例えば、１以上のスマートブラダ１４４は、剛性状態１７４及び可撓性状態１７６を有することができる。剛性状態１７４は室温１７８で存在することができ、閾値温度１７２を超えて加熱されると、１以上のスマートブラダ１４４は可撓性状態１７６に移行することができる。閾値温度１７２は、室温１７８を超えるある温度とすることができる。閾値温度１７２は、硬化作業１１８に使用される温度１３８を超えることもできる。
【００３１】
可撓性状態１７６では、１以上のスマートブラダ１４４は所望の形状１８２に成形することができる。所望の形状１８２は、未硬化複合構成要素１３６を重ねて未硬化複合構造１１６を形成するための形状とすることができる。次いで、１以上のスマートブラダ１４４は、１以上のスマートブラダ１４４が剛性状態１７４に戻るように冷却することができる。この状態で、未硬化複合構成要素１３６は、１以上のスマートブラダ１４４上に重ねられ得る。したがって、剛性状態１７４での１以上のスマートブラダ１４４を有するブラダシステム１１０は、未硬化複合構造１１６を形成する未硬化複合構成要素１３６を重ねるために使用することができる。剛性状態１７４にあるとき、１以上のスマートブラダ１４４は内側モールドラインツールとして機能し、未硬化複合構成要素１３６は内側モールドラインツール上に配置または重ねられ得る。
【００３２】
この例示的な例では、加熱システム１０６、フレーム１０８、及びブラダシステム１１０が硬化ツール１２８を形成することができる。硬化ツール１２８は、ブラダシステム１１０が剛性状態１７４にあるときに複合構造１０２の容積１３３を画定することができる。この例示的な例では、未硬化複合構成要素１３６は、剛性状態１７４のブラダシステム１１０上に重ねられ得る。
【００３３】
硬化ツール１２８のブラダシステム１１０及び他の構成要素は、ブラダシステム１１０が可撓性状態１７６に変わったときにより容易に除去することができる。図示のように、１以上のスマートブラダ１４４は、可撓性状態１７６にあるときに弾性とすることができる。例えば、１以上のスマートブラダ１４４の容積を減少させ、これを容易に抜き取ることができるように、１以上のスマートブラダ１４４に真空を適用することができる。
【００３４】
未硬化複合構造１１６から複合構造１０２を形成する際、温度プロファイル１１４は、未硬化複合構造１１６内に存在する未硬化複合構成要素１３６によって異なることができる。温度プロファイル１１４は、未硬化複合構成要素１３６が、未硬化複合構造１１６を所定の方法で硬化させて所望の特性１４０を有する複合構造１０２を形成するように選択された１以上の温度１３８を有するように熱１１２を発生させるために選択することができる。所望の特性１４０は、許容差内のばらつき、選択剛性、選択強度、または他の適当な種類のパラメータのうちの少なくとも１つから選択することができる。他のパラメータの例としては、選択剛直性、選択された樹脂、硬化度、選択された靭性、繊維対体積比、または他の適当なパラメータを含むことができる。
【００３５】
図示のように、加熱システム１０６は温度コントローラー１４２を含むことができる。この例示的な例では、温度コントローラー１４２は、少なくとも１以上の加熱要素１２０及び熱分配システム１２２に接続することができる。温度コントローラー１４２は、１以上の加熱要素１２０または熱分配システム１２２の少なくとも一方を制御するために使用され得るハードウェアまたはソフトウェアの少なくとも一方を備えることができる。例えば、温度コントローラー１４２は、１以上の加熱要素１２０が加熱空気などの加熱流体を運ぶ管を含む場合に、管を流れる熱空気の温度または流量の少なくとも一方を制御することができる。
【００３６】
さらに、温度コントローラー１４２は、１以上の加熱要素１２０によって生成された熱１１２から温度１３８を測定するためにセンサを含むことができる。温度コントローラー１４２は、加熱要素１２０以外の他の供給源から熱を測定することができる。
【００３７】
この例示的な例では、フレーム１０８は、シェル１５４の内部１５２に１以上の加熱要素１２０の第１の端部１４８及び第２の端部１５０を保持する第１のラック１４６を備えることができる。フレーム１０８は、シェル１５４の内部１５２に第１のラック１４６を保持する、シェル１５４に連結された第２のラック１５６を含むこともできる。
【００３８】
この例示的な例では、シェル１５４は、未硬化複合構成要素１３６及び硬化ツール１２８を受容するように構成することができる。未硬化複合構成要素１３６が硬化ツール１２８上に配置された状態で、未硬化複合構造１１６はシェル１５４内に形成することができる。
【００３９】
シェル１５４は外側モールドラインツールとすることができる。さらに、シェル１５４は、シェル１５４内の未硬化複合構造１１６に圧力１５８を加えるために加圧することができる。加圧は、シェル１５４内の未硬化複合構造１１６を袋詰めし真空を適用することから生じることができる。このようにして、未硬化複合構造１１６の強化を行うことができる。
【００４０】
さらに、スリップシート１６０が複合構造製造システム１０４内に使用されてもよい。スリップシート１６０は未硬化複合構造１１６内の第１群１６２の未硬化複合構成要素１３６と第２の群１６４の未硬化複合構成要素１３６との間に配置されて、第１群１６２の未硬化複合構成要素１３６と第２群１６４の未硬化複合構成要素１３６とが複合構造１０２を形成する際に互いに付着することなく共硬化されるようにすることができる。
【００４１】
スリップシート１６０は、硬化作業１１８中に第１群１６２の未硬化複合構成要素１３６と第２群１６４の未硬化複合構成要素１３６とが単一ステップで硬化することを可能にすることができ、したがって、第１群１６２の未硬化複合構成要素１３６と第２群１６４の未硬化複合構成要素１３６とは互いに連結されず、これらの構成要素は、第１群１６２の未硬化複合構成要素１３６と第２群１６４の未硬化複合構成要素１３６とが後に互いに接合されることを可能にする所望の形状、はめあい、または他の特性のうちの少なくとも１つを有することができる。あるいは、未硬化複合構成要素１３６は、後に互いにボルト締めされるか、またはボルト締めされ接合されてもよい。
【００４２】
例えば、容積１３３へのアクセスは、硬化作業１１８の後で第１群１６２の未硬化複合構成要素１３６と第２群１６４の未硬化複合構成要素１３６とが互いに付着しないときにさらに容易に行うことができる。したがって、リワーク作業の減少、シムの回避、または望ましくない結果の減少のうちの少なくとも１つが、スリップシート１６０を使用することで起こる可能性がある。
【００４３】
例示的な一例では、一体化複合構造などの複雑な複合構造を硬化させるのに伴う技術的問題を解決する１以上の技術的解決法があり得る。したがって、１以上の技術的解決法は、一体化複合翼などの複雑な複合構造を製造する際の時間、リワーク作業、またはコストのうちの少なくとも１つを減じる技術的効果を提供することができる。このようにして、締結具、組立時間、関連リワーク、消耗材料の必要性の削減、またはその他の削減を行うことができる。消耗材料は、使用され得るブリーザ材料、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、袋詰め材料、またはその他の材料を含むことができる。
【００４４】
この例示的な例では、複合構造製造システム１０４は、一体化複合翼などの様々な一体化複合構造を製造するための一体化複合構造製造システムとして機能することができる。複合構造製造システム１０４を使用すると、複合構造１０２を袋詰めする必要を回避することができる。さらに、複合構造１０２を袋詰めして製造することに関連する問題からの構造のリワーク及び材料浪費も回避することができる。さらに、硬化ツール１２８は、複合構造１０２をオートクレーブ内に配置する必要性を回避することができる。さらに、硬化ツール１２８を使用すると、複合構造１０２を硬化させるのに必要な時間は、現在使用されているプロセスに比べて短くすることができる。
【００４５】
図１における複合構造製造環境１００の例示は、例示的な実施形態が実施され得る方法への物理的または構造的制約を含意するものではない。例示される構成要素に加えてまたはその代わりに他の構成要素が使用されてもよい。いくつかの構成要素が不要となり得る。また、ブロックは、いくつかの機能構成要素を示すために提示される。これらのブロックのうちの１以上が、例示的な実施形態で実施されるときに組み合わされるか、分割されるか、または組み合わされ分割されて異なるブロックにすることができる。
【００４６】
例えば、硬化ツール１２８に加えて１以上の硬化ツールが、複合構造１０２を形成するために存在していてもよい。この例示的な例では、１以上の加熱要素１２０は、組成が異種でも同種でもよい。例えば、１以上の加熱要素１２０は、加熱流体を運ぶ管と放射要素を通る電流の流れから熱を発生させる放射要素とを含むことができる。別の例としては、フレーム１０８は、第２のラック１５６を使用せずに第１のラック１４６だけを含むことができる。
【００４７】
別の例としては、硬化ツール１２８は、航空機以外の他の種類の製品に使用されてもよい。硬化ツール１２８は、他のプラットホーム、例えば、ビークル、宇宙船、自動車、列車、または他の適当な製品用の複合構造を製作するために使用されてもよい。
【００４８】
次に図２を参照すると、例示的な一実施形態による複合構造製造システムの説明図が示されている。複合構造製造システム２００は、図１にブロック形式で示されている複合構造製造システム１０４の一実施例である。
【００４９】
この図示の例では、シェル２０２がこの図に示されている。シェル２０２は、下半分２０４及び上半分２０６を有することができる。シェル２０２は、複合構造製造システム２００内の外側モールドラインツールとすることができる。第１のキャップ２０８及び第２のキャップ２１０も存在することができる。第１のキャップ２０８及び第２のキャップ２１０はシェル２０２に連結することができる。これらの２つの構成要素は、いくつかの例示的な例ではシェル２０２の一部と見なされ得る。これらの図示の構成要素は、この図には見られない、複合構造製造システム２００用の他の構成要素を取り囲む。
【００５０】
図３を参照すると、例示的な一実施形態による複合構造製造システムの別の説明図が示されている。この図では、上半分２０６、第１のキャップ２０８及び第２のキャップ２１０は、シェル２０２の内部３００に配置された複合構造製造システム２００の他の構成要素を示すために除去されている。
【００５１】
この図では、第１のラック３０２及び第２のラック３０４はシェル２０２の内側に見られ、複合構造製造システム２００内にフレーム３０６を形成することができる。ブラダシステム３０８が、シェル２０２の内部３００に第１のラック３０２によって保持され得る。第１のラック３０２は、３つのセクション、セクション３１６、セクション３１８、及びセクション３２０を有することができる。第２のラック３０４は、シェル２０２の内部３００でシェル２０２に連結することができ、第１のラック３０２を保持することができる。セクション３１６、セクション３１８、及びセクション３２０は端部キャップとすることができ、ブラダ３１０と、ブラダ３１２と、ブラダ３１４と、ブラダ３１０、ブラダ３１２及びブラダ３１４によって包囲される加熱要素（図示せず）との連結を端部キャップによって行うことができる。
【００５２】
図示のように、ブラダシステム３０８は、ブラダ３１０、ブラダ３１２、及びブラダ３１４から構成することができる。これらのブラダは、硬化作業を行うときに膨らませることができる。可撓性状態にあるときにブラダ３１０、ブラダ３１２、及びブラダ３１４を膨らませることで、これらのブラダ上に重ねられた未硬化複合構成要素（図示せず）をシェル２０２に押し付け、その結果、所望の形状及び表面テクスチャの少なくとも一方にすることができる。
【００５３】
次に図４を参照すると、例示的な一実施形態による複合構造製造システムの分解図が示されている。この分解図では、ブラダシステム３０８は、複合構造製造システム２００内の他の構成要素が見られるように仮想線で示されている。
【００５４】
この図では、加熱システム４００は、加熱要素４０２、加熱要素４０４、及び加熱要素４０６を含むことができる。この図に示されているように、加熱システム４００は第１のラック３０２で保持することができ、第１のラック３０２は第２のラック３０４で保持することができる。
【００５５】
さらに、内キャップ４０８及び内キャップ４１０もこの分解図に見られる。内キャップ４０８及び内キャップ４１０は第１のラック３０２に連結することができる。
【００５６】
図２〜図４の複合構造製造システム２００の説明図は、図１にブロック形式で示されている複合構造製造システム１０４の物理的実施例を例示する目的で提示される。これらの説明図は、他の例示的な例が実施され得る方法を制限するものではない。例えば、他の数の図１に示されている加熱要素１２０及びスマートブラダ１４４が他の例示的な例に使用されてもよい。
【００５７】
さらに、異なる数のスマートブラダ１４４が、複合構造１０２を形成する際に容積１３３内に異なる副容積を作るために異なる形状を有することができる。また、剥離フィルム、ピールプライ、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）層などの他の構成要素、及び複合構造を形成する際に使用される他の構成要素が、複合構造製造システム２００の形態を不明瞭にするのを回避するために示されていない。
【００５８】
ここで図５〜図８を参照すると、例示的な一実施形態による翼を形成するプロセスの説明図が示されている。最初に図５を参照すると、例示的な一実施形態によるシェル内に重ねられた下部外板パネルの説明図である。この例示的な例では、下部外板パネル５００は、シェル２０２の下半分２０４の内部３００に重ねて示すことができる。
【００５９】
図６には、例示的な一実施形態による複合構造製造システム内に重ねられた未硬化複合構成要素の説明図が示されている。図示のように、図５に示されている下部外板パネル５００に加えて、未硬化複合構成要素６００がブラダシステム３０８の周囲に重ねられ得る。この例示的な例では、未硬化複合構成要素６００は、下部外板パネル５００（この図には示されていない）に加えて、桁６０２、桁６０４、後端６０６、及び前端６０８も含むことができる。
【００６０】
ここで図７を参照すると、例示的な一実施形態による未硬化複合構成要素の説明図が示されている。図示のように、上部外板パネル７００は、図６に示されている桁６０２、桁６０４、後端６０６、及び前端６０８に対して配置することができる。図２に示されているシェル２０２の上半分２０６は下半分２０４の上に置くことができ、硬化作業は、複合構造製造システム２００内の未硬化複合構成要素６００に対して行うことができる。
【００６１】
次に図８を参照すると、例示的な一実施形態による複合構造製造システムを使用して製作された複合構造の説明図が示されている。図示のように、複合構造８００は翼８０２の形をとることができる。この例示的な例では、複合構造８００は、図７の未硬化複合構成要素６００（図示せず）を硬化させることによって形成することができる。
【００６２】
この例では、翼８０２は、上部外板パネル８０１、下部外板パネル８０３、桁８０４、桁８０６、端部８０８、及び端部８１０を備える。これらの硬化済み複合構成要素は、図５〜図７に示されている上部外板パネル７００、下部外板パネル５００、桁６０２、桁６０４、後端６０６、前端６０８などの未硬化複合構成要素に対応する。
【００６３】
翼８０２の製造は、例示的な例での現行プロセスに比べて低いコストで行うことができる。図示のように、翼８０２の硬化は、オートクレーブを使用せずに行うことができる。
【００６４】
図９を参照すると、例示的な一実施形態による複合構造製造システムの説明図が示されている。この例示的な例では、複合構造製造システム９００は翼９０２を製造するために使用することができる。図示のように、翼９０２用の未硬化構成要素９０４は、複合構造製造システム９００のシェル９０６内に配置される。
【００６５】
図１０を参照すると、例示的な一実施形態による複合構造製造システム内の未硬化複合構成要素の説明図が示されている。この例では、図９の線１０−１０に沿って見た複合構造製造システム９００の断面図が示されている。この図示の例では、容積１０００が、図９に示されている翼９０２内に存在することができる。容積１０００は、副容積１００２、副容積１００４、副容積１００６、及び副容積１００８を含むことができる。容積１０００は、図９に示されている複合構造製造システム９００内にブラダシステム１０１０によって画定することができる。この例のブラダシステム１０１０は、ブラダ１０１２、ブラダ１０１４、ブラダ１０１６、及びブラダ１０１８を含む。この断面図の一部１０２０が下図１１により詳細に示されている。
【００６６】
図示のように、ブラダシステム１０１０内のこれらのブラダは、存在し得る屈曲部及び縁部の形状で剛性状態にすることができる。例えば、剛性状態では、ブラダ１０１８は、後縁１０２６に適合する形状を有することができる。別の例として、ブラダ１０１６は、翼９０２の屈曲部１０２４に適合する屈曲部１０２２を有する。
【００６７】
ここで図１１を参照すると、例示的な一実施形態による翼を有する複合構造製造システムの一部のより詳細な説明図が示されている。この図には、図１０の一部１０２０の拡大図が示されている。
【００６８】
この図では、剥離層１１０２がこの図のブラダ１０１８上に示されている。剥離層１１０２は、ツールタック、剥離テープ、または剥離フィルムのうちの少なくとも１つから構成することができる。
【００６９】
この例示的な例では、未硬化構成要素９０４が、下部外板１１１０、上部外板１１１２、桁１１１４、角部充填材１１１６、及び角部充填材１１１８を含むことができる。
【００７０】
剛性状態にあるとき、ブラダ１０１８は、翼９０２用の副容積１００８を画定することができる。加熱要素１１０６もこの図に見られる。
【００７１】
この例示的な例では、スリップシート１１２０は、これらの未硬化構成要素の共硬化中に下部外板１１１０が桁１１１４に付着した状態にならないようにするために使用され得る随意の構成要素とすることができる。スリップシート１１２０を用いて、後に下部外板１１１０を桁１１１４に接合することができる。
【００７２】
スリップシート１１２０を使用すると、下部外板１１１０及び桁１１１４は、これらの構成要素を互いにより容易に接合できるようにすることができる形状またははめあいの少なくとも一方を有することができる。例えば、これらの構成要素に対するシム挿入、サンディング、またはその他のリワーク作業を削減または回避することができる。
【００７３】
図２〜図７での複合構造製造システム２００及び図８での翼８０２の説明は諸例の例示として提供され、他の例示的な例が実施され得る方法を制限するものではない。例示的な諸実施形態は、航空宇宙産業全体にわたって現行プロセスに比べてコストが低い商業及び軍事用途の翼を構築する取り組みがあることを認識し考慮する。例示的な諸実施形態は、この目標を達成する一方法が、端から端までの翼などの一体化翼構造を構築することによるものであることを認識し考慮する。
【００７４】
例示的な諸実施形態は、図１にブロック形式で示されている複合構造製造システム１０４及び図２〜図７に示されている複合構造製造システム２００は、かかる製作が製作速度を上げかつリワークを減らすことによりコストを節減することを可能にするツーリングを提供することができることを認識し考慮する。例えば、他の例示的な例では、一体化翼が、翼８０２の代わりに、一体化翼を製造するために構成された複合構造製造システム１０４及び複合構造製造システム２００を使用して製造されてもよく、したがって一体化翼用のすべての構造が同時に形成される。
【００７５】
次に図１２を参照すると、例示的な一実施形態による複合構造を製造するプロセスの流れ図が示されている。図１２に示されているプロセスは、図１の複合構造１０２を製造するために図１の複合構造製造システム１０４を使用して実行することができる。
【００７６】
このプロセスは、硬化ツール１２８内の１以上のスマートブラダ１４４の周囲に未硬化複合構成要素１３６を配置して未硬化複合構造１１６を形成することから始めることができる（作業１２００）。未硬化複合構成要素１３６は、未硬化複合構造１１６用の未硬化複合構成要素１３６を形成するために層状に重ねられた未硬化複合材料層とすることができる。作業１２００では、未硬化複合構成要素１３６は、未硬化複合構成要素１３６が硬化ツール１２８とシェル１５４との間に挟まれるように硬化ツール１２８とシェル１５４との間に配置することができる。
【００７７】
次いで、このプロセスは、硬化ツール１２８内の加熱システム１０６を使用して熱１１２を発生させて、熱１１２が硬化作業１１８中に未硬化複合構造１１６を硬化させて複合構造１０２を形成するための温度プロファイル１１４を有するようにすることができる（作業１２０２）。このプロセスはその後終了する。硬化作業１１８は、オートクレーブなしに行うことができる。熱１１２は、加熱システム１０６を使用してオートクレーブの必要がない方法で発生させることができる。
【００７８】
作業１２０２中に圧力を加えることもできる。例えば、剛性状態１７４での１以上のスマートブラダ１４４の周囲に配置された未硬化複合構成要素１３６に圧力を加えて、未硬化複合構成要素１３６が硬化作業１１８中に強化されるようにすることができる。圧力は、未硬化複合構造１１６を形成するために配置されるときに未硬化複合構成要素１３６を袋詰めし、袋詰めされた未硬化複合構成要素１３６に真空を適用することによって加えることができる。
【００７９】
このプロセスは、１以上のスマートブラダ１４４が可撓性状態１７６にあるときに作業１２０２で熱を発生させる間に、硬化ツール１２８内の１以上のスマートブラダ１４４を膨らませることができる。１以上のスマートブラダ１４４を膨らませることで、未硬化複合材料層をシェル１５４に押し付け、その結果、未硬化複合材料層の所望の形状またはテクスチャの少なくとも一方にすることができる。
【００８０】
例示的な一例では、図１２のプロセスは、複合構造製造システム２００を使用して適用することができる。このプロセスでは、未硬化複合構成要素６００が、剛性状態でのブラダシステム３０８の周囲に重ねられ得る。図示のように、ブラダシステム３０８内のブラダ３１０、ブラダ３１２、及びブラダ３１４はスマートブラダとすることができる。加熱システム４００は、熱を発生させてオートクレーブを使用せずに未硬化複合構成要素６００を硬化させることができる。
【００８１】
ここで図１３を参照すると、例示的な一実施形態による１以上のブラダを成形するプロセスの流れ図が示されている。この流れ図のプロセスは、図１に示されている１以上のスマートブラダ１４４を成形するために硬化ツール１２８内で実行することができる。
【００８２】
このプロセスは、１以上のスマートブラダ１４４を加熱して１以上のスマートブラダを可撓性状態１７６にすることから始めることができる（作業１３００）。１以上のスマートブラダ１４４を加熱して、１以上のスマートブラダ１４４を剛性状態１７４から可撓性状態１７６に転移させる閾値温度１７２にする。
【００８３】
次いで、このプロセスは、１以上のスマートブラダ１４４が可撓性状態１７６にある間に１以上のスマートブラダ１４４を所望の形状１８２に成形することができる（作業１３０２）。１以上のスマートブラダ１４４の成形は、１以上のスマートブラダ１４４上に重ねられ得る未硬化複合構成要素１３６に所望の形状１８２を与えることができる。言い換えると、１以上のスマートブラダ１４４は、未硬化複合構成要素１３６が１以上のスマートブラダ１４４上に重ねられるときに、未硬化複合構造１１６の内部１２６に容積１３３を画定することができる。
【００８４】
次いで、このプロセスは、１以上のスマートブラダ１４４を冷却して１以上のスマートブラダ１４４を剛性状態１７４にすることができ（作業１３０４）、プロセスはその後終了する。１以上のスマートブラダ１４４の温度を閾値温度１７２未満に下げることにより、１以上のスマートブラダ１４４は可撓性状態１７６から剛性状態１７４に転移する。剛性状態１７４で、１以上のスマートブラダ１４４は、未硬化複合構成要素１３６を重ねて未硬化複合構造１１６を形成するツールとして機能することができる。
【００８５】
様々な図示の実施形態での流れ図及びブロック図は、例示的な一実施形態での装置及び方法のいくつかの可能な実施の構造、機能性、及び作業を示す。この点に関して、流れ図またはブロック図の各ブロックは、モジュール、セグメント、機能、あるいは作業またはステップの一部のうちの少なくとも１つを提示することができる。例えば、ブロックのうちの１以上は、プログラムコード、ハードウェア、あるいはプログラムコード及びハードウェアを組み合わせたものとして実施することができる。ハードウェアで実施される場合、ハードウェアは、例えば、流れ図またはブロック図の１以上の作業を行うように製造または構成される集積回路の形をとることができる。プログラムコード及びハードウェアを組み合わせたものとして実施される場合、この実施はファームウェアの形をとることができる。流れ図またはブロック図の各ブロックは、専用ハードウェア及び専用ハードウェアによって実行されるプログラムコードの様々な作業または組み合わせたものを実施する専用ハードウェアシステムを使用して実施することができる。
【００８６】
例示的な一実施形態のいくつかの代替実施態様では、ブロック内に記されている１以上の機能は、図に記されている順序を外れて行われることがある。例えば、場合によっては、連続して示されている２つのブロックは実質的に同時に実行されてもよく、あるいは、２つのブロックは、関係する機能性に応じて逆の順序で実行されてもよいことがある。また、図示のブロックに加えて、他のブロックが流れ図またはブロック図に加えられてもよい。
【００８７】
本開示の例示的な諸実施形態は、図１４に示されている航空機の製造及び保守点検方法１４００ならびに図１５に示されている航空機１５００の状況で説明され得る。最初に図１４を参照すると、例示的な一実施形態による航空機の製造及び保守点検方法の説明図が示されている。生産開始までの間、航空機の製造及び保守点検方法１４００は、図１５の航空機１５００の仕様及び設計１４０２ならびに材料調達１４０４を含むことができる。
【００８８】
生産中、図１５の航空機１５００の構成要素及び部分組立品の製造１４０６ならびにシステム統合１４０８が行われる。図１に示されている複合構造製造環境１００は、複合構造、例えば、翼、エンジンハウジング、胴体セクション、操縦翼面、または航空機１５００用の他の構成要素を製作するために、構成要素及び部分組立品の製造１４０６中に利用することができる。
【００８９】
その後、図１５の航空機１５００は、就航中１４１２に置かれるために認証及び搬送１４１０を経ることがある。顧客による就航中１４１２に、図１５の航空機１５００は日常整備及び保守点検１４１４が計画され、日常整備及び保守点検１４１４は、変更、再構成、改修、及び他の整備もしくは保守点検を含むことができる。例えば、複合構造は、構成要素を交換するための日常整備及び保守点検１４１４、アップグレード、再構成、改修、あるいは他の種類の日常整備に使用する複合構造を製作するために、図１にブロック形式で示されている複合構造製造システム１０４を使用して製造することができる。
【００９０】
航空機の製造及び保守点検方法１４００のプロセスはそれぞれ、システム統合者、第三者、オペレータ、またはそれらを組み合わせたものによって実行または実施することができる。これらの例では、オペレータは顧客とすることができる。この説明のために、システム統合者は、制限なく、任意の数の航空機製造業者及び主要システム下請業者を含むことができ、第三者は、制限なく、任意の数の売主、下請業者、及び供給業者を含むことができ、オペレータは、航空会社、リース会社、軍事団体、保守点検組織などとすることができる。
【００９１】
ここで図１５を参照すると、例示的な一実施形態が実施され得る航空機の説明図が示されている。この例では、航空機１５００は、図１４の航空機の製造及び保守点検方法１４００によって生産され、複数のシステム１５０４及び内部１５０６を有する機体１５０２を含むことができる。複合構造製造システム１０４または複合構造製造システム２００の少なくとも一方が、機体１５０２や内部１５０６などのための複合構造を製作するために使用され得る。
【００９２】
システム１５０４の例としては、推進システム１５０８、電気システム１５１０、油圧システム１５１２、及び環境システム１５１４のうちの１以上を含む。任意の数の他のシステムが含まれ得る。航空宇宙用実施例が示されているが、様々な例示的実施形態が自動車産業などの他の産業に適用され得る。
【００９３】
本明細書で具現化される装置及び方法は、図１４の航空機の製造及び保守点検方法１４００の段階のうちの少なくとも１つの間に使用することができる。
【００９４】
例示的な一例では、図１４の構成要素及び部分組立品の製造１４０６で生産される構成要素または部分組立品は、航空機１５００が図１４の就航中１４１２である間に生産される構成要素または部分組立品と同様の方法で製作または製造することができる。別の例としては、１以上の装置実施形態、方法実施形態、あるいはこれらを組み合わせたものが、図１４の構成要素及び部分組立品の製造１４０６やシステム統合１４０８などの生産段階中に利用されてもよい。１以上の装置実施形態、方法実施形態、またはそれらを組み合わせたものが、航空機１５００が就航中１４１２である間に、図１４の整備及び保守点検１４１４中に、あるいはこれらの両方で利用されてもよい。様々な例示的実施形態の数の使用は、航空機１５００の組立を実質的に促進する、航空機１５００のコストを節減する、あるいは航空機１５００の組立を促進するとともに航空機１５００のコストを節減することができる。
【００９５】
したがって、例示的な諸例は、複合構造を製造するための方法及び装置を提供することができる。１以上の技術的解決法は、一体化複合翼などの複雑な複合構造を製造する時間、リワーク作業、またはコストのうちの少なくとも１つを減じる技術的効果を提供することができる。例示的な例では、図１の複合構造製造システム１０４は、一体化複合構造製造システムとして機能することができる。複合構造製造システム１０４を使用して、複合構造１０２を袋詰めする必要性が回避され得る。さらに、複合構造１０２を袋詰めして製造することに関連する問題からのリワーク作業及び材料浪費も回避され得る。
【００９６】
さらに、硬化ツール１２８は、複合構造１０２を硬化用のオートクレーブ内に置く必要性を回避することができる。さらに、硬化ツール１２８を使用すると、複合構造１０２を硬化させるのに必要な時間は、現在使用されているプロセスに比べて短縮することができる。
【００９７】
様々な例示的実施形態に関する記述は、例示及び説明のために提示されており、網羅的とする、あるいは開示される形の実施形態に限定するためのものではない。様々な例示的な例は、動作または作業を実行する構成要素を説明している。例示的な一例では、一構成要素が、説明される動作または作業を実行するように構成され得る。例えば、構成要素は、構成要素に、例示的な例ではその構成要素によって実行されるものとして説明される動作または作業を実行する能力を提供する構造向けの構成または設計を有することができる。
【００９８】
本発明は、特許請求の範囲と混同すべきではない以下の付記項にも記述されている。
【００９９】
Ａ１．複合構造製造システム（１０４）であって、
加熱システム（１０６）と、
加熱システム（１０６）を取り囲む１以上のスマートブラダ（１４４）であって、加熱システム（１０６）及び１以上のスマートブラダ（１４４）は、１以上のスマートブラダ（１４４）のうちの１以上のスマートブラダ（１４４）が剛性状態（１７４）にあるときに複合構造（１０２）の容積（１３３）を画定する硬化ツール（１２８）を形成する、１以上のスマートブラダ（１４４）と、
を備える、複合構造製造システム（１０４）。
【０１００】
Ａ２．１以上のスマートブラダ（１４４）及び加熱システム（１０６）が、１以上のスマートブラダ（１４４）の周囲に未硬化複合構成要素（１３６）を配置して未硬化複合構造（１１６）を形成するために構成され、加熱システム（１０６）が、硬化作業（１１８）中に未硬化複合構造（１１６）を硬化させて複合構造（１０２）を形成するための温度プロファイル（１１４）を有する熱を発生させるように構成される、付記項Ａ１に記載の複合構造製造システム（１０４）も提供される。
【０１０１】
Ａ３．熱の温度プロファイル（１１４）により、複合構造（１０２）用の未硬化複合構成要素（１３６）は未硬化複合構造（１１６）を硬化させるように選択された１以上の温度（１３８）を有する、付記項Ａ２に記載の複合構造製造システム（１０４）も提供される。
【０１０２】
Ａ４．加熱システム（１０６）が、
熱を発生させる１以上の加熱要素（１２０）と、
温度プロファイル（１１４）を有する熱を分配する熱分配システム（１２２）と、
を備える、付記項Ａ２に記載の複合構造製造システム（１０４）も提供される。
【０１０３】
Ａ５．加熱システム（１０６）が、
１以上の加熱要素（１２０）または熱分配システム（１２２）の少なくとも一方に接続された温度コントローラー（１４２）
をさらに備える、付記項Ａ４に記載の複合構造製造システム（１０４）も提供される。
【０１０４】
Ａ６．１以上の加熱要素（１２０）が第１の端部（１４８）及び第２の端部（１５０）を有し、フレーム（１０８）が、
１以上の加熱要素（１２０）の第１の端部（１４８）及び第２の端部（１５０）を保持する第１のラック（１４６）
を備え、１以上の加熱要素（１２０）を保持する第１のラック（１４６）が、シェル（１５４）の内部（１５２）に配置される、付記項Ａ４に記載の複合構造製造システム（１０４）も提供される。
【０１０５】
Ａ７．加熱システム（１０６）を保持するフレーム（１０８）
をさらに備える、付記項Ａ６に記載の複合構造製造システム（１０４）も提供される。
【０１０６】
Ａ８．フレーム（１０８）が、
シェル（１５４）の内部（１５２）に１以上の加熱要素（１２０）を保持する第１のラック（１４６）と、
シェル（１５４）の内部（１５２）に第１のラック（１４６）を保持する、シェル（１５４）に連結された第２のラック（１５６）と、
を備える、付記項Ａ７に記載の複合構造製造システム（１０４）も提供される。
【０１０７】
Ａ９．未硬化複合構造（１１６）内の１以上の未硬化複合構成要素（１３６）の第１の部分と１以上の未硬化複合構成要素（１３６）の第２の部分との間に配置されて、１以上の未硬化複合構成要素（１３６）の第１の部分と１以上の未硬化複合構成要素（１３６）の第２の部分とが、複合構造（１０２）を形成する際に互いに付着することなく共硬化されるようにするスリップシート（１６０）
をさらに備える、付記項Ａ２に記載の複合構造製造システム（１０４）も提供される。
【０１０８】
Ａ１０．硬化ツール（１２８）が内側モールドラインツールであり、
未硬化複合構成要素（１３６）及び硬化ツール（１２８）を受容するシェル（１５４）であって、シェル（１５４）が外側モールドラインツールである、シェル（１５４）
をさらに備える、付記項Ａ２に記載の複合構造製造システム（１０４）も提供される。
【０１０９】
Ａ１１．シェル（１５４）内の未硬化複合構成要素（１３６）に圧力（１５８）が加えられる、付記項Ａ１０に記載の複合構造製造システム（１０４）も提供される。
【０１１０】
Ａ１２．複合構造（１０２）が、本質的に一体複合構造（１０２）、翼、水平安定板、垂直安定板、エンジンハウジング、翼ボックス、操縦翼面、及び胴体セクションからなる群から選択される、付記項Ａ１に記載の複合構造製造システム（１０４）も提供される。
【０１１１】
Ｂ１．複合構造（１０２）を製造する方法であって、未硬化複合構造（１１６）を形成するために硬化ツール（１２８）内の剛性状態（１７４）での１以上のスマートブラダ（１４４）の周囲に未硬化複合構成要素（１３６）を配置するステップと、その熱が、硬化作業（１１８）中に未硬化複合構造（１１６）を硬化させて複合構造（１０２）を形成するための温度プロファイル（１１４）を有するように、１以上のスマートブラダ（１４４）が剛性状態（１７４）にある間に硬化ツール（１２８）内の加熱システム（１０６）を使用して熱を発生させるステップと、
を含む、方法。
【０１１２】
Ｂ２．未硬化複合構成要素（１３６）が硬化作業（１１８）中に強化されるように、剛性状態（１７４）での１以上のスマートブラダ（１４４）の周囲に配置された未硬化複合構成要素（１３６）に圧力（１５８）を加えるステップ
をさらに含む、付記項Ｂ１に記載の方法も提供される。
【０１１３】
Ｂ３．加熱システム（１０６）及び１以上のスマートブラダ（１４４）が硬化ツール（１２８）を形成して、
硬化ツール（１２８）内の１以上のスマートブラダ（１４４）を使用して複合構造（１０２）の容積（１３３）を画定するステップ
をさらに含む、付記項Ｂ１に記載の方法も提供される。
【０１１４】
Ｂ４．熱を発生させるステップが、熱が、硬化作業（１１８）中に未硬化複合構造（１１６）を硬化させて複合構造（１０２）を形成するための温度プロファイル（１１４）を有するように、１以上のスマートブラダ（１４４）が剛性状態（１７４）にある間に硬化ツール（１２８）内の加熱システム（１０６）を使用して熱を発生させるステップであって、熱の温度プロファイル（１１４）により、複合構造（１０２）用の未硬化複合構成要素（１３６）は未硬化複合構造（１１６）を硬化させるように選択された１以上の温度（１３８）を有する、ステップ
を含む、付記項Ｂ１に記載の方法も提供される。
【０１１５】
Ｂ５．熱を発生させるステップが、熱が、硬化作業（１１８）中に未硬化複合構造（１１６）を硬化させて複合構造（１０２）を形成するための温度プロファイル（１１４）を有するように、１以上のスマートブラダ（１４４）が剛性状態（１７４）にある間に硬化ツール（１２８）内の加熱システム（１０６）を使用して熱を発生させるステップであって、加熱システム（１０６）が、熱を発生させるように構成された１以上の加熱要素（１２０）を備える、ステップ
を含み、
温度プロファイル（１１４）を有する熱を分配する熱分配システム（１２２）を使用してその熱を分配するステップ
をさらに含む、
付記項Ｂ１に記載の方法も提供される。
【０１１６】
Ｂ６．１以上の加熱要素（１２０）または熱分配システム（１２２）の少なくとも一方に接続された温度コントローラー（１４２）で温度を制御するステップ
をさらに含む、付記項Ｂ５に記載の方法も提供される。
【０１１７】
Ｂ７．フレーム（１０８）を使用してシェル（１５４）内に１以上の加熱要素（１２０）を保持するステップであって、フレーム（１０８）が、シェル（１５４）の内部（１５２）に１以上の加熱要素（１２０）の第１の端部（１４８）及び第２の端部（１５０）を保持する第１のラック（１４６）と、シェル（１５４）の内部（１５２）に第１のラック（１４６）を保持する、シェル（１５４）に連結された第２のラック（１５６）と、を備える、ステップ
をさらに含む、付記項Ｂ５に記載の方法も提供される。
【０１１８】
Ｂ８．１以上の未硬化複合構成要素（１３６）の第１の部分と１以上の未硬化複合構成要素（１３６）の第２の部分とが複合構造（１０２）を形成する際に互いに付着することなく、１以上の未硬化複合構成要素（１３６）の第１の部分と１以上の未硬化複合構成要素（１３６）の第２の部分とを共硬化させるステップ
をさらに含む、付記項Ｂ１に記載の方法も提供される。
【０１１９】
Ｂ９．１以上の未硬化複合構成要素（１３６）の第１の部分と１以上の未硬化複合構成要素（１３６）の第２の部分とが、複合構造（１０２）を形成する際に互いに付着することなく共硬化されるように、１以上の未硬化複合構成要素（１３６）の第１の部分と１以上の未硬化複合構成要素（１３６）の第２の部分とを共硬化させる前に複合構造（１０２）内の１以上の未硬化複合構成要素（１３６）の第１の部分と１以上の未硬化複合構成要素（１３６）の第２の部分との間にスリップシート（１６０）を配置するステップ（１６０）
をさらに備える、付記項Ｂ８に記載の方法も提供される。
【０１２０】
Ｂ１０．硬化ツール（１２８）が内側モールドラインツールであり、
未硬化複合構成要素（１３６）及び内側モールドラインツールをシェル（１５４）内に配置するステップであって、シェル（１５４）が外側モールドラインツールである、ステップと、複合構造（１０２）を形成するために未硬化複合構成要素（１３６）を硬化させるステップと、
をさらに含む、付記項Ｂ３に記載の方法も提供される。
【０１２１】
Ｂ１１．複合構造（１０２）が、本質的に一体複合構造（１０２）、翼、水平安定板、垂直安定板、エンジンハウジング、翼ボックス、操縦翼面、及び胴体セクションからなる群から選択される、付記項Ｂ１に記載の方法も提供される。
【０１２２】
Ｂ１２．１以上のスマートブラダ（１４４）が可撓性状態（１７６）になるように、１以上のスマートブラダ（１４４）を加熱するステップと、
１以上のスマートブラダ（１４４）を、未硬化複合構成要素（１３６）を位置付ける所望の形状（１８２）に成形するステップと、
１以上のスマートブラダ（１４４）が剛性状態（１７４）になるように、１以上のスマートブラダ（１４４）を冷却するステップと、
をさらに含む、付記項Ｂ１に記載の方法も提供される。
【０１２３】
Ｃ１．複合構造製造システム（１０４）であって、
未硬化複合構成要素（１３６）及び硬化ツール（１２８）を受容するシェル（１５４）であって、シェル（１５４）が外側モールドラインツールである、シェル（１５４）と、
１以上のスマートブラダ（１４４）であって、未硬化複合構成要素（１３６）が１以上のスマートブラダ（１４４）の周囲に配置される、１以上のスマートブラダ（１４４）と、
加熱システム（１０６）であって、加熱システム（１０６）は、熱を発生させる１以上の加熱要素（１２０）と温度プロファイル（１１４）を有する熱を分配する熱分配システム（１２２）と１以上の加熱要素（１２０）または熱分配システム（１２２）の少なくとも一方に接続された温度コントローラー（１４２）とを備え、加熱システム（１０６）は、１以上のスマートブラダ（１４４）が剛性状態（１７４）にある間に熱を硬化作業（１１８）中に未硬化複合構造（１１６）を硬化させて複合構造（１０２）を形成するための温度プロファイル（１１４）を有する熱を発生させるように構成され、熱の温度プロファイル（１１４）により、複合構造（１０２）用の未硬化複合構成要素（１３６）は未硬化複合構造（１１６）を硬化させるように選択された１以上の温度（１３８）を有する、加熱システム（１０６）と、
加熱システム（１０６）を保持するフレーム（１０８）であって、シェル（１５４）の内部（１５２）に１以上の加熱要素（１２０）の第１の端部（１４８）及び第２の端部（１５０）を保持する第１のラック（１４６）とシェル（１５４）の内部（１５２）に第１のラック（１４６）を保持する、シェル（１５４）に連結された第２のラック（１５６）とを備えるフレーム（１０８）と、
を備え、
１以上のスマートブラダ（１４４）は加熱システム（１０６）を取り囲み、１以上のスマートブラダ（１４４）及びフレーム（１０８）が加熱システム（１０６）と共に、未硬化複合構造（１１６）の内部（１５２）に受容されるように構成され、加熱システム（１０６）、フレーム（１０８）、及び１以上のスマートブラダ（１４４）は、１以上のスマートブラダ（１４４）が剛性状態（１７４）にあるときに、複合構造（１０２）の容積（１３３）を画定する内側モールドラインツールである硬化ツール（１２８）を形成し、
未硬化複合構造（１１６）内の１以上の未硬化複合構成要素（１３６）の第１の部分と１以上の未硬化複合構成要素（１３６）の第２の部分との間に配置されて、１以上の未硬化複合構成要素（１３６）の第１の部分と１以上の未硬化複合構成要素（１３６）の第２の部分とが複合構造（１０２）を形成する際に互いに付着することなく共硬化するようにするスリップシート（１６０）であって、シェル（１５４）内の未硬化複合構成要素（１３６）に圧力（１５８）が加えられる、スリップシート（１６０）
をさらに備える、複合構造製造システム（１０４）。
【０１２４】
Ｃ２．複合構造（１０２）が、本質的に一体複合構造（１０２）、翼、水平安定板、垂直安定板、エンジンハウジング、翼ボックス、操縦翼面、及び胴体セクションからなる群から選択される、付記項Ｃ１に記載の複合構造製造システム（１０４）も提供される。
【０１２５】
Ｄ１．複合構造（１０２）を製造する方法であって、未硬化複合構造（１１６）を形成するために硬化ツール（１２８）の周囲に未硬化複合構成要素（１３６）を配置するステップと、
未硬化複合構成要素（１３６）及び硬化ツール（１２８）をシェル（１５４）内に配置するステップであって、シェル（１５４）が外側モールドラインツールであり、未硬化複合構成要素（１３６）が硬化ツール（１２８）とシェル（１５４）との間に配置される、ステップと、熱が、硬化作業（１１８）中に未硬化複合構造（１１６）を硬化させて複合構造（１０２）を形成するための温度プロファイル（１１４）を有するように、１以上のスマートブラダ（１４４）が剛性状態（１７４）にある間に硬化ツール（１２８）内の加熱システム（１０６）を使用して熱を発生させるステップであって、熱の温度プロファイル（１１４）により、複合構造（１０２）用の未硬化複合構成要素（１３６）は未硬化複合構造（１１６）を硬化させるように選択された１以上の温度（１３８）を有する、ステップと、温度プロファイル（１１４）を有する熱を分配する熱分配システム（１２２）を使用して熱を分配するステップと、
少なくとも１以上の加熱要素（１２０）または熱分配システム（１２２）に接続された温度コントローラー（１４２）で温度を制御するステップと、シェル（１５４）の内部（１５２）に１以上の加熱要素（１２０）の第１の端部（１４８）及び第２の端部（１５０）を保持する第１のラック（１４６）とシェル（１５４）の内部（１５２）に第１のラック（１４６）を保持する、シェル（１５４）に連結された第２のラック（１５６）とを備えるフレーム（１０８）を使用してシェル（１５４）内に１以上の加熱要素（１２０）を保持するステップと、
硬化ツール（１２８）内の１以上のスマートブラダ（１４４）を使用して複合構造（１０２）の容積（１３３）を画定するステップであって、加熱システム（１０６）、フレーム（１０８）、及び１以上のスマートブラダ（１４４）が硬化ツール（１２８）を形成する、ステップと、
を含む方法。
【０１２６】
Ｄ２．１以上の未硬化複合構成要素（１３６）の第１の部分と１以上の未硬化複合構成要素（１３６）の第２の部分とが複合構造（１０２）を形成する際に互いに付着することなく、１以上の未硬化複合構成要素（１３６）の第１の部分と１以上の未硬化複合構成要素（１３６）の第２の部分とを共硬化させるステップ
をさらに含む、付記項Ｄ１に記載の方法も提供される。
【０１２７】
Ｄ３．１以上の未硬化複合構成要素（１３６）の第１の部分と１以上の未硬化複合構成要素（１３６）の第２の部分とが、複合構造（１０２）を形成する際に互いに付着することなく共硬化されるように、１以上の未硬化複合構成要素（１３６）の第１の部分と１以上の未硬化複合構成要素（１３６）の第２の部分とを共硬化させる前に未硬化複合構造（１１６）内の１以上の未硬化複合構成要素（１３６）の第１の部分と１以上の未硬化複合構成要素（１３６）の第２の部分との間にスリップシート（１６０）を配置するステップ
をさらに含む、付記項Ｄ２に記載の方法も提供される。
【０１２８】
Ｄ４．複合構造（１０２）が、本質的に一体複合構造（１０２）、翼、水平安定板、垂直安定板、エンジンハウジング、翼ボックス、操縦翼面、及び胴体セクションからなる群から選択される、付記項Ｄ１に記載の方法も提供される。
【０１２９】
Ｅ１．複合構造（１０２）を製造する方法であって、
１以上の未硬化複合構成要素（１３６）の第１の部分と１以上の未硬化複合構成要素（１３６）の第２の部分とが互いに直接接触した状態から分離されるように、未硬化複合構造（１１６）内の１以上の未硬化複合構成要素（１３６）の第１の部分と１以上の未硬化複合構成要素（１３６）の第２の部分との間にスリップシート（１６０）を配置するステップと、
複合構造（１０２）にするために、１以上の未硬化複合構成要素（１３６）の第１の部分と１以上の未硬化複合構成要素（１３６）の第２の部分とをどちらも互いに付着することなく共硬化させるステップと、
をさらに含む、方法。
【０１３０】
Ｅ２．未硬化複合構造（１１６）を形成するために硬化ツール（１２８）内の剛性状態（１７４）での１以上のスマートブラダ（１４４）の周囲に未硬化複合構成要素（１３６）を配置するステップ
をさらに含む、付記項Ｅ１に記載の方法も提供される。
【０１３１】
Ｅ３．熱が、硬化作業（１１８）中に未硬化複合構造（１１６）を硬化させて複合構造（１０２）を形成するための温度プロファイル（１１４）を有するように、１以上のスマートブラダ（１４４）が剛性状態（１７４）にある間に硬化ツール（１２８）内の加熱システム（１０６）を使用して熱を発生させるステップであって、１以上の未硬化複合構成要素（１３６）の第１の部分と１以上の未硬化複合構成要素（１３６）の第２の部分とが、複合構造（１０２）を形成する際に互いに付着することなく共硬化される、ステップ
をさらに含む、付記項Ｅ１に記載の方法も提供される。
【０１３２】
多くの修正形態及び変形形態が当業者には明らかであろう。さらに、様々な例示的実施形態が、他の望ましい例示的な実施形態と比べて、異なる形態をもたらすことができる。選定される１以上の実施形態は、実施形態の原理及び実際的な用途を最も良く説明するとともに、当業者が検討される特定の使用に適した様々な変更を伴う様々な実施形態の開示を理解できるようにするために、選択され説明される。
【符号の説明】
【０１３３】
１００  複合構造製造環境、１０２  複合構造、１０４  複合構造製造システム、１０６  加熱システム、１０８  フレーム、１１０  ブラダシステム、１１２  熱、１１４  温度プロファイル、１１６  未硬化複合構造、１１８  硬化作業、１２０  加熱要素、１２２  熱分配システム、１２６  内部、１２８  硬化ツール、１３３  容積、１３６  未硬化複合構成要素、１３８  温度、１４０  所望の特性、１４２  温度コントローラー、１４４  スマートブラダ、１４６  第１のラック、１４８  第１の端部、１５０  第２の端部、１５２  内部、１５４  シェル、１５６  第２のラック、１５８  圧力、１６０  スリップシート、１６２  第１群、１６４  第２群、１７０  形状記憶高分子、１７２  閾値温度、１７４  剛性状態、１７６  可撓性状態、１７８  室温、１８２  所望の形状、２００  複合構造製造システム、２０２  シェル、２０４  下半分、２０６  上半分、２０８  第１のキャップ、２１０  第２のキャップ、３００  内部、３０２  第１のラック、３０４  第２のラック、３０６  フレーム、３０８  ブラダシステム、３１０  ブラダ、３１２  ブラダ、３１４  ブラダ、３１６  セクション、３１８  セクション、３２０  セクション、４００  加熱システム、４０２  加熱要素、４０４  加熱要素、４０６  加熱要素、４０８  内キャップ、４１０  内キャップ、５００  下部外板パネル、６００  未硬化複合構成要素、６０２  桁、６０４  桁、６０６  後端、６０８  前端、８００  複合構造、８０１  上部外板パネル、８０２  翼、８０３  下部外板パネル、８０４  桁、８０６  桁、８０８  端部、８１０  端部、９００  複合構造製造システム、９０２  翼、９０４  未硬化構成要素、９０６  シェル、１０００  容積、１００２  副容積、１００４  副容積、１００６  副容積、１００８  副容積、１０１０  ブラダシステム、１０１２  ブラダ、１０１４  ブラダ、１０１６  ブラダ、１０１８  ブラダ、１０２０  一部、１０２２  屈曲部、１０２４  屈曲部、１０２６  後縁、１１０２  剥離層、１１０６  加熱要素、１１１０  下部外板、１１１２  上部外板、１１１４  桁、１１１６  角部充填材、１１１８  角部充填材、１１２０  スリップシート、１２００  作業、１２０２  作業、１３００  作業、１３０２  作業、１３０４  作業、１４００  航空機の製造及び保守点検方法、１４０２  仕様及び設計、１４０４  材料調達、１４０６  構成要素及び部分組立品の製造、１４０８  システム統合、１４１０  認証及び搬送、１４１２  就航中、１４１４  日常整備及び保守点検、１５００  航空機、１５０２  機体、１５０４  システム、１５０６  内部、１５０８  推進システム、１５１０  電気システム、１５１２  油圧システム、１５１４  環境システム
【図１】
2018176719.tif 000003
【図２】
2018176719.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2018176719.tif 000009
【図８】
2018176719.tif 000010
【図９】
2018176719.tif 000011
【図１０】
2018176719.tif 000012
【図１１】
2018176719.tif 000013
【図１２】
2018176719.tif 000014
【図１３】
2018176719.tif 000015
【図１４】
2018176719.tif 000016
【図１５】
2018176719.tif 000017
【外国語明細書】
2018176719000001.pdf