(57)【要約】【課題】バンドヒータにおいて、被発熱体に対してヒータ本体の着脱を容易とし、取付作業や交換作業を簡便に行わせることにある。【解決手段】ヒータ本体３には、軸心方向Ｘへ切れ目を入れて開口部１４を形成するとともに、内側被覆部材８の軸心方向Ｘの一側端部８Ａ・他側端部８Ｂが外側被覆部材９の軸心方向Ｘの一側端部９Ａ・他側端部９Ｂの外方へ折り返された一側端折返し部１５Ａ・他側端折返し部１５Ｂを形成する。一側端折返し部１５Ａ・他側端折返し部１５Ｂには、開口部１４に対峙する部位Ｐで軸心方向Ｘへ切り欠いた一側端切欠部１７Ａ・他側端切欠部１７Ｂを形成する。外装部材１０には、一側端切欠部１７Ａ・他側端切欠部１７Ｂの位置で且つ軸心方向Ｘへ所定幅Ｌで切り抜いた切抜部１８を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発熱線が重ならないように複数回巻き回された筒状の芯部材と、
前記芯部材の内周面を覆う内側絶縁部材と、
前記芯部材の外周面を覆う外側絶縁部材と、
前記内側絶縁部材の内周面を覆う内側被覆部材と、
前記外側絶縁部材の外周面を覆う外側被覆部材と、
前記外側被覆部材の外周面を覆う外装部材とから構成されたヒータ本体を備え、
前記ヒータ本体には、軸心方向へ切れ目を入れて開口部を形成するとともに、前記内側被覆部材の軸心方向の一側端部・他側端部が前記外側被覆部材の軸心方向の一側端部・他側端部の外方へ折り返された一側端折返し部・他側端折返し部を形成し、
前記外装部材が前記一側端折返し部・前記他側端折返し部に重ならないように前記外装部材の軸心方向の幅を前記内側被覆部材・前記外側被覆部材の軸心方向の幅よりも小さく設定したバンドヒータにおいて、
前記一側端折返し部・前記他側端折返し部には、前記開口部に対峙する部位で軸心方向へ切り欠いた一側端切欠部・他側端切欠部を形成し、
前記外装部材には、前記一側端切欠部・前記他側端切欠部の位置で且つ軸心方向へ所定幅で切り抜いた切抜部を形成したことを特徴とするバンドヒータ。
【請求項２】
前記ヒータ本体は、前記開口部に対峙する部位の厚さが他の部位の厚さよりも小さくなるように形成されたことを特徴とする請求項１に記載のバンドヒータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、バンドヒータに係り、被加熱体の周囲に配設されるバンドヒータに関する。
【背景技術】
【０００２】
バンドヒータとしては、例えば、射出成形機の射出ノズルに用いられるものがある。バンドヒータは、被加熱体である射出ノズルの周囲に配設され、射出ノズルの内部の溶融樹脂の保温を行って確実な充填を図るものである。
具体的には、図１０に示すように、射出ノズル１０１は、ノズル軸部１０１Ａとノズル頭部１０１Ｂとから構成される。ノズル軸部１０１Ａの外周面には、軸心方向Ｘに沿って、バンドヒータとして、複数個（例えば、３個）のバンドヒータ１０２・１０２・１０２が並んで配設される。
バンドヒータ１０２は、射出ノズル１０１のノズル軸部１０１Ａの外周面に直接取り付けられる筒状のヒータ本体１０３と、ヒータ本体１０３の外周面を保持して固定するためのバンド本体１０４とを備え、ノズル軸部１０１Ａを加熱する。
ヒータ本体１０３には、図１１に示すように、軸心方向Ｘへ切れ目を入れて開口部１０５が形成されるとともに、内側被覆部材１０６の軸心方向Ｘの一側端部１０６Ａ・他側端部１０６Ｂが外側被覆部材１０７の軸心方向Ｘの一側端部１０７Ａ・他側端部１０７Ｂの外方へ折り返された一側端折返し部１０８Ａ・他側端折返し部１０８Ｂが形成される。
また、ヒータ本体１０３には、最外周部位で、一側端折返し部１０８Ａ・他側端折返し部１０８Ｂに重ならないように、外装部材１０９が設けられる。外装部材１０９は、開口部１０５に対峙する部位Ｐで、スポット溶接などの固定手段Ｓによって外側被覆部材１０７の外周面に固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２８１７５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、図１０に示すバンドヒータ１０２の射出ノズル１０１への取り付けにあっては、ヒータ本体１０３の外装部材１０９が開口部１０５に対峙する部位Ｐで固定手段Ｓによって外側被覆部材１０７の外周面に固定されたり、ヒータ本体１０３の一側端折返し部１０８Ａ・他側端折返し部１０８Ｂが開口部１０５を除いて連続して形成されていることから、ヒータ本体１０３の変位（弾性変形）の中心となる開口部１０５に対峙する部位Ｐが硬くなって開口部１０５の幅を大きくすることが困難であった。このため、射出ノズル１０１に複数個のバンドヒータ１０２を軸心方向Ｘへ並んで配設する場合に、各ヒータ本体１０３を順次にノズル軸部１０１Ａの先端側から嵌装して取り付ける必要があり、その取付作業が面倒であった。
また、例えば、中間に位置するバンドヒータ１０２が故障した場合に、その故障したバンドヒータ１０２のみを交換するために、先ず、ノズル軸部１０１Ａの先端側のバンドヒータ１０２を取り外してからその故障したバンドヒータ１０２を取り外し、そして、新たなバンドヒータを嵌装して中間の位置に取り付け、その後、取り外された先端側のバンドヒータ１０２を再度嵌装して取り付ける必要があり、このため、その交換作業が面倒であった。
【０００５】
そこで、この発明は、被加熱体に対してヒータ本体の着脱を容易とし、取付作業や交換作業を簡便に行わせることができるバンドヒータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、発熱線が重ならないように複数回巻き回された筒状の芯部材と、前記芯部材の内周面を覆う内側絶縁部材と、前記芯部材の外周面を覆う外側絶縁部材と、前記内側絶縁部材の内周面を覆う内側被覆部材と、前記外側絶縁部材の外周面を覆う外側被覆部材と、前記外側被覆部材の外周面を覆う外装部材とから構成されたヒータ本体を備え、前記ヒータ本体には、軸心方向へ切れ目を入れて開口部を形成するとともに、前記内側被覆部材の軸心方向の一側端部・他側端部が前記外側被覆部材の軸心方向の一側端部・他側端部の外方へ折り返された一側端折返し部・他側端折返し部を形成し、前記外装部材が前記一側端折返し部・前記他側端折返し部に重ならないように前記外装部材の軸心方向の幅を前記内側被覆部材・前記外側被覆部材の軸心方向の幅よりも小さく設定したバンドヒータにおいて、前記一側端折返し部・前記他側端折返し部には、前記開口部に対峙する部位で軸心方向へ切り欠いた一側端切欠部・他側端切欠部を形成し、前記外装部材には、前記一側端切欠部・前記他側端切欠部の位置で且つ軸心方向へ所定幅で切り抜いた切抜部を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
この発明は、被加熱体にバンドヒータを着脱する際には、開口部に対峙する部位を中心としてヒータ本体を変位（弾性変形）すると、開口部の幅が大きくなるので、被加熱体に対してヒータ本体の着脱を容易とし、よって、バンドヒータの取付作業や交換作業を簡便に行わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は３個のバンドヒータが取り付けられた射出ノズルの斜視図である。（実施例）
【図２】図２はバンドヒータの正面図である。（実施例）
【図３】図３はヒータ本体の斜視図である。（実施例）
【図４】図４はヒータ本体の一部断面斜視図である。（実施例）
【図５】図５はヒータ本体の一部拡大断面図である。（実施例）
【図６】図６はバンドヒータの開口部の幅が大きくなった状態の概略正面図である。（実施例）
【図７】図７はバンド本体の正面図である。（実施例）
【図８】図８は図７のバンド本体の要部拡大正面図である。（実施例）
【図９】図９は図７のバンド本体の側面図である。（実施例）
【図１０】図１０はバンドヒータが取り付けられた射出ノズルの斜視図である。（従来例）
【図１１】図１１はヒータ本体の斜視図である。（従来例）
【発明を実施するための形態】
【０００９】
この発明は、バンドヒータの取付作業や交換作業を簡便に行わせる目的を、開口部の幅が大きくなるようにヒータ本体を容易に変位（弾性変形）させて実現するものである。
【実施例】
【００１０】
図１〜図９は、この発明の実施例を示すものである。
図１に示すように、射出成形機の被加熱体である射出ノズル１は、ノズル軸部１Ａとノズル頭部１Ｂとから構成される。
射出ノズル１には、射出ノズル１の内部の溶融樹脂の保温を行い確実な充填を図るためのバンドヒータとして、複数個（例えば、３個）のバンドヒータ２・２・２が用いられる。バンドヒータ２・２・２は、射出ノズル１のノズル軸部１Ａの外周面に軸心方向Ｘへ順次に並んで配設され、ノズル軸部１Ａを加熱する。
【００１１】
図１、図２に示すように、バンドヒータ２は、ヒータ本体３とバンド本体４とを備える。
図３〜図５に示すように、ヒータ本体３は、芯部材５と、内側絶縁部材６と、外側絶縁部材７と、内側被覆部材８と、外側被覆部材９と、外装部材１０とを備え、それらが密着積層して構成される。ヒータ本体３は、射出ノズル１のノズル軸部１Ａの外周面に直接取り付けられる。
芯部材５は、長方形状のマイカ板（例えば、厚さが０．３５ｍｍ）が筒状になって形成される。マイカ板は、一般的に、耐熱性で電気を通しにくい性質を有し、絶縁体として用いられている。
芯部材５には、図４に示すように、軸心方向（幅方向）Ｘに向かって発熱線１１が重ならないように複数回巻き回されている。発熱線１１は、例えば、ニクロム線などからなる発熱抵抗体である。発熱線１１には、図２に示すように、一端に一側電線１２Ａが接続されるとともに、他端に他側電線１２Ｂが接続される。一側電線１２Ａ・他側電線１２Ｂは、電源に接続される。つまり、電源から一側電線１２Ａ・他側電線１２Ｂを経て供給される電流により、発熱線１１が発熱してヒータ本体３が加熱し、よって、射出ノズル１のノズル軸部１Ａが加熱される。
内側絶縁部材６は、長方形状のマイカ板（例えば、厚さが０．３５ｍｍ）が筒状になって形成され、芯部材５の内周面を覆うものである。
外側絶縁部材７は、長方形状のマイカ板（例えば、厚さが０．３５ｍｍ）が筒状になって形成され、芯部材５の外周面を覆うものである。
内側被覆部材８は、長方形状のステンレス板（ＳＵＳ４３０、例えば、厚さが０．３０ｍｍ）が筒状になって形成され、内側絶縁部材６の内周面を覆うとともに、図２に示すように、内方で射出ノズル１のノズル軸部１Ｂに挿着させるためのノズル挿着孔１３を形成している。
外側被覆部材９は、長方形状のステンレス板（ＳＵＳ４３０、例えば、厚さが０．３０ｍｍ）が筒状になって形成され、外側絶縁部材７の外周面を覆うものである。
外装部材１０は、長方形状のステンレス板（ＳＵＳ４３０、例えば、厚さが０．４０ｍｍ）が筒状になって形成され、外側被覆部材９の外周面を覆うものである。
【００１２】
ヒータ本体３には、図３に示すように、軸心方向Ｘへ切れ目を入れて開口部１４が形成される。従って、ヒータ本体３は、開口部１４で切れ目の入った筒状に形成される。開口部１４は、外力が作用していない状態で、所定の幅Ｍになっている。
また、内側被覆部材８の軸心方向（幅方向）Ｘの幅は、外側絶縁部材７の軸心方向Ｘの幅よりも所定に大きく設定されている。そして、ヒータ本体３には、図３〜図５に示すように、内側被覆部材８の軸心方向Ｘの一側端部８Ａ・他側端部８Ｂが外側被覆部材９の軸心方向Ｘの一側端部９Ａ・他側端部９Ｂの外方へ折り返され、一側端折返し部１５Ａ・他側端折返し部１５Ｂが形成される。この場合、図５に示すように、内側被覆部材８の軸心方向Ｘの一側端部８Ａは、芯部材５・内側絶縁部材６・外側絶縁部材７の各一側端部を包囲する。また、図示しないが、内側被覆部材８の軸心方向Ｘの他側端部８Ｂは、芯部材５・内側絶縁部材６・外側絶縁部材７の各他側端部を包囲する。
更に、ヒータ本体３においては、図３に示すように、外装部材１０が一側端折返し部１５Ａ・他側端折返し部１５Ｂに重ならないように、外装部材１０の軸心方向の幅Ｗ１は、ヒータ本体３の軸心方向Ｘの幅Ｗ２よりも小さく設定されている（Ｗ１＜Ｗ２）。
外装部材１０の開口部１４の両側端部位には、図１に示すように、一側電線１２Ａ・他側電線１２Ｂを通過させるための一側切欠溝１６Ａ・他側切欠溝１６Ｂが形成される。
【００１３】
この実施例において、図３、図４に示すように、ヒータ本体３の一側端折返し部１５Ａ・他側端折返し部１５Ｂには、開口部１４に対峙する部位Ｐで軸心方向Ｘへ切り欠いた一側端切欠部１７Ａ・他側端切欠部１７Ｂが形成される。
また、外装部材１０には、図３、図４に示すように、一側端切欠部１７Ａ・他側端切欠部１７Ｂの位置で、つまり、開口部１４に対峙する部位Ｐで、且つ軸心方向Ｘへ所定幅Ｌで切り抜いた切抜部１８が形成される。一側端切欠部１７Ａ・他側端切欠部１７Ｂと切抜部１８とは、開口部１４に対峙する部位Ｐで且つ軸心方向Ｘで直線上に位置している。
更に、ヒータ本体３は、図３に示すように、開口部１４に対峙する部位Ｐの厚さＴ１が他の部位の厚さＴ２よりも小さくなるように形成される（Ｔ１＜Ｔ２）。
また、外装部材１０は、開口部１４及び切抜部１８の存在により、一側の一側円弧部１０Ａと他側の他側円弧部１０Ｂとに分離される。一側円弧部１０Ａ・他側円弧部１０Ｂは、図３に示すように、スポット溶接などの固定手段Ｓによって開口部１４に対峙する部位Ｐと直交する方向から外側被覆部材９の外周面にそれぞれ固定される。
従って、図６に示すように、ヒータ本体３は、一側端切欠部１７Ａ・他側端切欠部１７Ｂ及び外装部材１０の切抜部１８が存在する開口部１４に対峙する部位Ｐを中心として、開口部１４が最大幅Ｍｍａｘまで広がるように、開口部１４の両側端部方向へ変位（弾性変形）することが可能となる。
【００１４】
図７〜図９に示すように、バンド本体４は、ヒータ本体３の外周面を保持して固定するためのものである。バンド本体４は、バンド部１９と、一側取付棒２０Ａ・他側取付棒２０Ｂと、締結具２１としてのボルト２２・ナット２３とから構成される。
バンド部１９は、薄いステンレス板が筒状に形成されて内方でヒータ本体取付空間２４を形成するとともに、ヒータ本体３の開口部１４に対峙する部位Ｐで切れ目を入れることにより、バンド側開口部２５を形成している。また、バンド部１９には、バンド側開口部２５に対峙する部位で、つまり、ヒータ本体３の開口部１４が存在する箇所で、一側電線１２Ａ・他側電線１２Ｂを通過させるための電線通過用長穴２６が形成される。電線通過用長穴２６は、長径が軸心方向Ｘと直交する方向へ向かって形成されている。
バンド部１９のバンド側開口部２５の両側端部位の一側端部２７Ａ・他側端部２７Ｂは、内方に折り返されて一側取付棒挿着孔２８Ａ・他側取付棒挿着孔２８Ｂを形成し、スポット溶接などの固定手段Ｓで固定されている。
また、バンド部１９のバンド側開口部２５の両側端部位の一側端部２７Ａ・他側端部２７Ｂには、図９に示すように、一側切欠溝２９Ａ・他側切欠溝２９Ｂが形成される。
一側取付棒２０Ａ・他側取付棒２０Ｂは、円柱状のステンレス材からなり、一側取付棒挿着孔２８Ａ・他側取付棒挿着孔２８Ｂに軸心方向Ｘに向かって挿着される。
一側取付棒２０Ａ・他側取付棒２０Ｂの中間部位には、図８に示すように、軸心方向Ｘと直交する方向でボルト２２の軸部２２Ａを挿通するための一側ボルト貫通孔３０Ａ・他側ボルト貫通孔３０Ｂが形成される。ボルト２２の頭部２２Ｂ・ナット２３は、一側切欠溝２９Ａ・他側切欠溝２９Ｂの箇所に配置される。一側切欠溝２９Ａ・他側切欠溝２９Ｂは、ボルト２２・ナット２３の着脱を容易にするための空間である。
締結具２１においては、ボルト２２は、ステンレス材からなり、頭部２２Ａと外周面にねじが形成された軸部２２Ｂとからなり、軸部２２Ｂの先端側からナット２３が螺着される。ナット２３は、ステンレス材からなる。
【００１５】
バンドヒータ２においては、図２に示すように、締結具２１であるボルト２２・ナット２３でバンド本体４のバンド部１９を締め付けることにより、ヒータ本体３の開口部１４の幅Ｍが小さくなり、バンド本体１９でヒータ本体３の外周面を保持して固定する。
【００１６】
次いで、この実施例に係る作用を説明する。
図６に示すように、バンドヒータ２を射出ノズル１のノズル軸部１Ａに取り付ける際には、ノズル軸部１Ａの所定の箇所で、ヒータ本体３の開口部１４の両側端部位を両手で持って広げると、一側端切欠部１７Ａ・他側端切欠部１７Ｂ及び切抜部１８が存在する開口部１４に対峙する部位Ｐを中心としてヒータ本体３が変位し（弾性変形）（図１参照）、開口部１４の幅Ｍが大きくなって最大幅Ｍｍａｘまでになる（図６参照）。
そして、ヒータ本体３のノズル挿着孔１３を射出ノズル１のノズル軸部１Ａの外周面に挿着し、ヒータ本体３の元の形に戻ろうとする弾性力によって開口部１４の幅Ｍが小さくなると、ヒータ本体３が射出ノズル１のノズル軸部１Ａの外周面に取り付けられる。
その後、ヒータ本体３の外周面にバンド本体４を取り付け、バンド本体４を締結具２１で締め付けることにより、バンドヒータ２が射出ノズル１のノズル軸部１Ａに堅固に取り付けられる。
同様な手順で、他の複数個のバンドヒータ２を、射出ノズル１のノズル軸部１Ａの所定箇所に取り付けることができる。
一方、バンドヒータ２を射出ノズル１のノズル軸部１Ａから取り外す際には、先ず、締結具２１を緩めてバンド本体４をヒータ本体３から取り外す。
そして、射出ノズル１のノズル軸部１Ａに取り付けられているヒータ本体３の開口部１４の両側端部位を両手で持って広げると、一側端切欠部１７Ａ・他側端切欠部１７Ｂ及び切抜部１８が存在する開口部１４に対峙する部位Ｐを中心としてヒータ本体３が変位し（弾性変形）（図１参照）、開口部１４の幅Ｍが大きくなって最大幅Ｍｍａｘまでになり（図６参照）、ヒータ本体３を射出ノズル１のノズル軸部１Ａから取り外すことができる。
よって、複数個のバンドヒータ２が射出ノズル１のノズル軸部１Ａの外周面に並んで配設された場合で、例えば、中間のバンドヒータ２が故障した場合には、その故障したバンドヒータ２を隣接するバンドヒータ２とは関係なく取り外す一方、新たなバンドヒータ２を隣接するバンドヒータ２とは関係なく取り付けれることができる。
この結果、被加熱体である射出ノズル１のノズル軸部１Ａに対して複数個のバンドヒータ２を着脱する際には、ヒータ本体３の開口部１４の両側端部位を両手で持って開口部１４の幅Ｍが大きくなるようにヒータ本体３を変位（弾性変形）させることができるので、ヒータ本体３の着脱を簡単とし、従って、複数個のバンドヒータ２が射出ノズル１のノズル軸部１Ａの外周面に並んで配設される場合でも、バンドヒータ２の取付作業や交換作業を簡便に行わせることができる。
【００１７】
なお、この実施例においては、ヒータ本体３の開口部１４に対峙する部位Ｐの外周面に、ヒータ本体３が変位し易いように、軸心方向Ｘへ沿った直線状の溝を形成することも可能である。
また、バンドヒータ２を、筒状のみならず、平坦状（展開状態）で使用することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
この発明に係るバンドヒータは、射出ノズルのみならず、缶などの他の被加熱体にも適用可能である。
【符号の説明】
【００１９】
１  射出ノズル
２  バンドヒータ
３  ヒータ本体
４  バンド本体
５  芯部材（芯マイカ板）
６  内側絶縁部材（絶縁マイカ板）
７  外側絶縁部材（絶縁マイカ板）
８  内側被覆部材（ステンレス板）
９  外側被覆部材（ステンレス板）
１０  外装部材（ステンレス板）
１１  発熱線（発熱抵抗体）
１２Ａ  一側電線
１２Ｂ  他側電線
１３  ノズル挿着孔
１４  開口部
１５Ａ  一側端折返し部
１５Ｂ  他側端折返し部
１６Ａ  一側切欠溝
１６Ｂ  他側切欠溝
１７Ａ  一側端切欠部
１７Ｂ  他側端切欠部
１８  切抜部
１９  バンド部（ステンレス板）
２０Ａ  一側取付棒（ステンレス材）
２０Ｂ  他側取付棒（ステンレス材）
２１  締結具
２２  ボルト（ステンレス材）
２３  ナット（ステンレス材）
２４  ヒータ本体取付空間
【図１】
2018176659.tif 000003
【図２】
2018176659.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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