(57)【要約】【課題】ホルダ本体に対してよりスムーズに取付けることができる工具用ブラケットを提供する。【解決手段】帯状の被装着体Ａに装着されるホルダ本体２に着脱可能であり、工具を着脱可能に保持する工具用ブラケット１であって、ホルダ本体２の収容空間Ｓに差し込み可能な差込み部３、またはホルダ本体の差込み部を差し込み可能な収容空間を有し、収容空間Ｓに差し込まれた状態で、差込み部３と収容空間Ｓの内面との間には、差込み方向に対して垂直な方向に隙間が形成される。【選択図】図１
2018176413.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の被装着体に装着されるホルダ本体に着脱可能であり、工具を着脱可能に保持する工具用ブラケットであって、
前記ホルダ本体の収容空間に差し込み可能な差込み部、または前記ホルダ本体の差込み部を差し込み可能な収容空間を有し、
前記収容空間に差し込まれた状態で、前記差込み部と前記収容空間の内面との間には、差込み方向に対して垂直な方向に隙間が形成される工具用ブラケット。
【請求項２】
前記ホルダ本体の収容空間に差し込み可能な差込み部を有し、
該差込み部には、前記収容空間に差し込まれた状態で、前記隙間を埋めるように前記収容空間の内面に向けて突出する突起部が設けられている、請求項１に記載の工具用ブラケット。
【請求項３】
前記ホルダ本体の収容空間に差し込み可能な差込み部を有し、
該差込み部は、幅方向における一方側の側面の差込み方向長さが、他方側の側面の差込み方向長さよりも長い、請求項１に記載の工具用ブラケット。
【請求項４】
前記ホルダ本体の収容空間に差し込み可能な差込み部を有し、
前記差込み部に固定保持された工具保持部を有し、
該工具保持部には、略Ｌ字状または略Ｔ字状の工具を差し込んで保持可能な貫通孔が形成されており、該貫通孔の周縁部に厚肉部が設けられている、請求項１に記載の工具用ブラケット。
【請求項５】
前記ホルダ本体の収容空間に差し込み可能な差込み部を有し、
前記差込み部は、平坦な板状の背板部を部分的に切り起こした形状を有する、請求項１に記載の工具用ブラケット。
【請求項６】
前記ホルダ本体の収容空間に差し込み可能な差込み部を有し、
前記差込み部は、平坦な板状の背板部と一体に形成されている、請求項１に記載の工具用ブラケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工具を、帯状の被装着体に装着されたホルダ本体に保持するための工具用ブラケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工具等を作業者の腰ベルトに保持するための工具用ホルダが知られている。例えば、特許文献１には、工具に固定される差込みブラケットと、この差込みブラケットと係合して工具を保持するホルダ本体からなり、ホルダ本体に、溝をガイドにして差込みブラケットを滑り込ませる収容空間と、収容空間内に収容された差込みブラケットの後端部に当接して収容空間からの引き抜けを防止するストッパーを設けた工具用ホルダが開示されている。
【０００３】
上記特許文献１の工具用ホルダによれば、工具に固定した差込みブラケットをホルダ本体に差し込むだけでロック状態に保持でき、該ホルダ本体に工具を保持することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許４１７２９２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１のような差込みブラケットにおいても、ホルダ本体の収容空間に差し込まれる際の挿入性については、未だ改善の余地があった。
【０００６】
それゆえ本発明は、ホルダ本体に対してよりスムーズに取付けることができる工具用ブラケットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の工具用ブラケットは、帯状の被装着体に装着されるホルダ本体に着脱可能であり、工具を着脱可能に保持する工具用ブラケットであって、
前記ホルダ本体の収容空間に差し込み可能な差込み部、または前記ホルダ本体の差込み部を差し込み可能な収容空間を有し、
前記収容空間に差し込まれた状態で、前記差込み部と前記収容空間の内面との間には、差込み方向に対して垂直な方向に隙間が形成されることを特徴とする。
【０００８】
なお、本発明の工具用ブラケットにあっては、前記ホルダ本体の収容空間に差し込み可能な差込み部を有し、
該差込み部には、前記収容空間に差し込まれた状態で、前記隙間を埋めるように前記収容空間の内面に向けて突出する突起部が設けられていることが好ましい。
【０００９】
また、本発明の工具用ブラケットにあっては、前記ホルダ本体の収容空間に差し込み可能な差込み部を有し、
該差込み部は、幅方向における一方側の側面の差込み方向長さが、他方側の側面の差込み方向長さよりも長いことが好ましい。
【００１０】
また、本発明の工具用ブラケットにあっては、前記ホルダ本体の収容空間に差し込み可能な差込み部を有し、
前記差込み部に固定保持された工具保持部を有し、
該工具保持部には、略Ｌ字状または略Ｔ字状の工具を差し込んで保持可能な貫通孔が形成されており、該貫通孔の周縁部に厚肉部が設けられていることが好ましい。
【００１１】
また、本発明の工具用ブラケットにあっては、前記ホルダ本体の収容空間に差し込み可能な差込み部を有し、
前記差込み部は、平坦な板状の背板部を部分的に切り起こした形状を有することが好ましい。
【００１２】
また、本発明の工具用ブラケットにあっては、前記ホルダ本体の収容空間に差し込み可能な差込み部を有し、
前記差込み部は、平坦な板状の背板部と一体に形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ホルダ本体に対してよりスムーズに取付けることができる工具用ブラケットを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係る工具用ブラケットを示す斜視図である。
【図２】帯状の被装着体に対して装着されたホルダ本体と、当該ホルダ本体に図１の工具用ブラケットを取付ける様子を示す図である。
【図３】ホルダ本体の収容空間に収容された差込み部を示す図である。
【図４】ホルダ本体の収容空間に差込み部が収容された状態におけるスペーサ部とフレーム部との関係を示す図である。
【図５】誤挿入を防止するための拡幅部を設けた差込み部の一例を示す図である。
【図６】図１の工具用ブラケットの使用状態を例示する側面視での断面図である。
【図７】工具保持部の変形例を示す側面視での断面図である。
【図８】工具保持部の他の変形例を示す側面視での断面図である。
【図９】（ａ）は、工具保持部の他の変形例を示す斜視図であり、（ｂ）は、図９（ａ）に示すＣ−Ｃ線における断面図である。
【図１０】（ａ）、（ｂ）は、工具保持部の他の変形例を示す斜視図である。
【図１１】（ａ）、（ｂ）は、工具保持部の他の変形例を示す側面図である。
【図１２】差込み部の変形例を示す斜視図である。
【図１３】差込み部の変形例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について例示説明する。図１は本発明の一実施形態としての工具用ブラケット１を示す斜視図である。図２は、ベルト等の、帯状の被装着体Ａに対して装着されるホルダ本体２と、該ホルダ本体２に工具用ブラケット１を取付ける様子を示す図である。工具用ブラケット１は、工具を着脱可能に保持することができるものである。ここで、工具とは、例えばハンマー、バール、ラチェットレンチ、電動ドライバー、巻尺等の他、工具を収納するバッグ、工具差し等も含む。また、帯状の被装着体とは、使用者の腰に巻かれる横型のベルトに限らず、例えばハーネス型安全帯の縦ベルト部分等の、略鉛直方向に延在する縦型のベルトとすることも可能である。
【００１６】
本実施形態において、工具用ブラケット１は、差込み部３と、工具保持部４と、スペーサ部５とを有する。なお、本例においてスペーサ部５は、差込み部３と略同一の厚さを有する平板部材を２枚重ねた構成としており、差込み部３と工具保持部４とスペーサ部５とは、リベットにより固定されているが、これに限定されない。
【００１７】
差込み部３は略平板状であり、差込み方向の先端側には、先細り状となるよう幅方向両側に傾斜面３ａが設けられている。また、先端面の中心部近傍には、湾曲した切欠き状の位置決め凹部３ｂが形成されている。また、差込み部３の背面３ｃには、がたつきを防止するための突起部３ｄが、背面３ｃの一部分から突出するように設けられている。なお、突起部３ｄは、例えばゴムやエラストマ等の他部材を背面３ｃに溶着、接着等により固定して形成してもよい。
【００１８】
また、差込み部３は、一対の傾斜面３ａの差込み方向後方側にそれぞれ連なる第１被支持面３ｅ（一方側の側面）と第２被支持面３ｆ（他方側の側面）とを有する。第１被支持面３ｅと第２被支持面３ｆとは略平行であり、且つ、差込み方向に略平行に延在している。第１被支持面３ｅと第２被支持面３ｆは、収容空間Ｓの内面に形成される支持面（後述する６ｃ、６ｄ）によって支持される。また、図１では右側に位置する第１被支持面３ｅの差込み方向長さＬ１は、左側に位置する第２被支持面３ｆの差込み方向長さＬ２よりも長くなっている。このように、差込み部３を左右非対称とし、一方側の側面（第１被支持面３ｅ）の差込み方向長さＬ１を、他方側の差込み方向長さＬ２よりも長くし、第１被支持面３ｅに対向する収容空間Ｓの内面６ｃで広い範囲にわたって支持することで、差込み部３の幅方向のがたつきを、より低減することができる。特に、ストッパー部６ｂによって、移動を規制されていない側（第１被支持面３ｅ）の差込み方向長さＬ１を長くし、収容空間Ｓの内面６ｃで広い範囲にわたって支持することで、より効果的に安定性を高めることができる。
【００１９】
ホルダ本体２は、ベルト等の帯状の被装着体Ａに対して着脱可能に装着されるものである。ホルダ本体２は、その前面側に、収容空間Ｓを含むブラケット保持部６を有しており、背面側に、被装着体Ａに装着するための装着部７を有する。ブラケット保持部６は、収容空間Ｓを区画形成するフレーム部６ａと、ストッパー部６ｂとを有する。
【００２０】
本実施形態において、収容空間Ｓは、上方を除き、前後左右方向及び下方向を囲む枠状のフレーム部６ａによって区画形成される。また収容空間Ｓの上方には、斜め下方にスライド可能に構成されたストッパー部６ｂが設けられている。フレーム部６ａは、収容空間Ｓに配置された差込み部３の前後方向、左右方向、及び下方への移動を所定の範囲に規制し、ストッパー部６ｂは、収容空間Ｓに配置された差込み部３の上方への移動を規制する。
【００２１】
なお、本実施形態のホルダ本体２は、差込み部３を収容空間Ｓの上方から差し込む構成としているが、差込み方向は特に限定されない。
【００２２】
ストッパー部６ｂは、差込み部３を上方から収容空間Ｓに差し込む際に、斜め下方にスライドするように構成されている。これにより、収容空間Ｓへの入口が開放されて、差込み部３を収容空間Ｓに収容することができる。
【００２３】
ストッパー部６ｂは、内部に設けたばねの弾性力により斜め上方に付勢されており、差込み部３が通過した後、元の位置に戻るように構成されている。収容空間Ｓに収容された差込み部３は、ストッパー部６ｂによって抜け出しを抑制される。これにより、工具用ブラケット１が、抜け出しを防止された状態で、ホルダ本体２に対して係合保持される。また、ホルダ本体２から工具用ブラケット１を取り外す際には、ストッパー部６ｂを斜め下方にスライドさせ、工具用ブラケット１を上方に引き上げることで、容易に取り外すことができる。
【００２４】
なお、ストッパー部６ｂは、工具用ブラケット１の抜け出しを抑制することができる構成であれば、その形状や構造は特に限定されない。
【００２５】
ここで図３は、収容空間Ｓに収容された差込み部３を示したものである。差込み部３の差込み方向（図３の上下方向）に対して垂直な方向において、差込み部３と収容空間Ｓの内面との間には隙間が形成されている。具体的に第１被支持面３ｅと、第１被支持面３ｅに対向する内面６ｃとの間には、差込み部３の幅方向の隙間Ｇ１が形成されている。また、第２被支持面３ｆと、第２被支持面３ｆに対向する内面６ｄとの間には、差込み部３の幅方向の隙間Ｇ２が形成されている。また、図示は省略するが、差込み部３の背面３ｃと、背面３ｃに対向する収容空間Ｓの内面６ｅとの間にも、隙間が形成されている。
【００２６】
このように、差込み部３の差込み方向に対して垂直な方向の隙間（Ｇ１、Ｇ２及び差込み部３の厚さ方向の隙間）を有することにより、このような隙間がない場合に比べて、収容空間Ｓに差込み部３を差し込む過程での摩擦抵抗が小さくなるため、差込み部３をスムーズに差し込むことが可能となる。
【００２７】
本実施形態の工具用ブラケット１にあっては、差込み部３の背面３ｃに突起部３ｄを設けたことにより、収容空間Ｓに差し込まれた状態において、背面３ｃと、背面３ｃに対向する収容空間Ｓの内面との間の隙間（差込み部３の厚さ方向の隙間）の一部を埋めることができる。その結果、収容空間Ｓに差し込まれた状態での工具用ブラケット１の前後方向（差込み部３の厚み方向）のがたつきを抑制することができ、安定性を高めることができる。すなわち、本実施形態の工具用ブラケット１によれば、差込み部３の挿入性を高める効果と、差し込み後の安定性を高める効果を両立することができる。
【００２８】
突起部３ｄは、差込み部３の差込み方向における後方側（図１の上方側）に設けることが好ましい。これによれば、差込み部３を収容空間Ｓに差し込む過程において、突起部３ｄが収容空間Ｓの内面に接触することを減らし、差し込み時の摩擦抵抗をさらに低減することができる。
【００２９】
収容空間Ｓには、差込み部３の位置決め凹部３ｂに対応する位置決め凸部６ｆが設けられており、位置決め凸部６ｆに位置決め凹部３ｂが嵌り込むことで、差込み部３の先端部は、幅方向のがたつきを防止することができる。
【００３０】
また、図３に示すように、本例においては、収容空間Ｓに収容された差込み部３とストッパー部６ｂとが、Ｐ１及びＰ２の２点で点接触する構成となっている。このように、面接触ではなく点接触とすることで、着脱の際の摩擦抵抗を低減することができる。また、１点ではなく２点で接触することで、差込み部３のガタつきを効果的に抑制することができる。なお、本例では、差込み部３に切欠き３ｈを設けることで、差込み部３とストッパー部６ｂとの間に隙間を形成し、Ｐ１とＰ２の２点で接触し易いように構成されている。
【００３１】
図４は、収容空間Ｓに差込み部３が収容された状態におけるスペーサ部５とフレーム部６ａとの関係を示している。図４に示すように、スペーサ部５の一方側の側面５ａと、当該側面５ａに対向するフレーム部６ａの縁部６ｇとの間には、隙間Ｇ４が形成されている。同様に、スペーサ部５の他方側の側面５ｂと、当該側面５ｂに対向するフレーム部６ａの縁部６ｈとの間には、隙間Ｇ５が形成されている。当該隙間Ｇ４、Ｇ５により、差込み部３を収容空間Ｓに差し込む際の抵抗を低減し、よりスムーズな挿入が可能となる。
【００３２】
また、スペーサ部５の側面５ａ、５ｂにはそれぞれ、側方突起部５ｃ、５ｄが設けられている。側方突起部５ｃ、５ｄはそれぞれ、差込み部３を収容空間Ｓに差し込んだ後の状態において、隙間Ｇ４、Ｇ５の一部を埋めて、差込み部３の幅方向のがたつきを抑制することができる。これにより、収容空間Ｓに差込み部３が差し込まれた状態での工具用ブラケット１の安定性をより高めることができる。なお、側方突起部５ｃ、５ｄは、例えばゴムやエラストマ等の他部材をスペーサ部５の側面５ａ、５ｂに溶着、接着等により固定して形成してもよい。
【００３３】
なお、側方突起部５ｃ、５ｄは、スペーサ部５の側面５ａ、５ｂにおける、差込み方向後部側（図４における上方側）に位置することが好ましい。これによれば、側方突起部５ｃ、５ｄを設けたことによる挿入性の悪化を低減することができ、より高い精度で挿入性の改善効果と安定性の向上効果の両立を図ることができる。
【００３４】
幅方向のがたつきを抑制する構成としては、第１被支持面３ｅ及び第２被支持面３ｆに、突起部を設けてもよい。これによれば、側方突起部５ｃ、５ｄと同様の効果を得ることができる。
【００３５】
図２に示すように、ホルダ本体２の装着部７は、ベース部７ａと、ベース部７ａにヒンジ部７ｂを介して連結された開閉部７ｃと、開閉部７ｃを閉じた状態で拘束するための操作部７ｄとを備える。
【００３６】
ホルダ本体２を被装着体Ａに装着する際には、操作部７ｄにより開閉部７ｃを開閉可能とした状態でヒンジ部７ｂを支点に開閉部７ｃを開き、開閉部７ｃを被装着体Ａの内側に差し込んで閉じ、再度操作部７ｄを操作して開閉部７ｃを閉じた状態で拘束する。
【００３７】
なお、被装着体Ａからホルダ本体２を取り外す際には、装着する操作と逆の操作を行う。つまり、操作部７ｄの操作により開閉部７ｃを開閉可能とし、開閉部７ｃを開いて被装着体Ａの内側から上方に引き抜くことで、ホルダ本体２を容易に取り外すことができる。このように、本実施形態によれば、例えば腰ベルトである被装着体Ａを腰に巻いた状態のまま、ホルダ本体２を着脱することができる。
【００３８】
なお、装着部７の構成は、本例のような開閉タイプに限定されず、例えば、単純な環状とし、ベルト等の被装着体Ａを貫通させて装着する構成としてもよいし、ホルダ本体に差し込まれる部材とホルダ本体とで被装着体Ａを取り囲むようにして装着する構成としてもよい。
【００３９】
図１、２に示すように、本実施形態の工具保持部４は、差込み部３にスペーサ部５を介して固定保持された背板部４ａと、背板部４ａの下部から前方に延在する環状部４ｂとを備える。なお、背板部４ａは、２枚の板部材を重ねて形成されているが、これに限定されず、１枚のみ、あるいは３枚以上の板部材を重ねた構成としてもよい。
【００４０】
背板部４ａの上端部には、誤挿入防止部４ｃが設けられている。誤挿入防止部４ｃは、収容空間Ｓに対して差込み部３を逆向きに差し込もうとした際に、収容空間Ｓへの入口に引っ掛かることで、誤挿入を防止する。誤挿入防止部４ｃは、正しい差込み方向の後端側に設けられる。
【００４１】
なお、このような誤挿入を防止するための構成は、工具保持部４に設けた誤挿入防止部４ｃに限らず、例えば図５に示すように、差込み部３に設けた拡幅部３ｇで形成してもよく、同様の効果を得ることができる。背板部４ａの下部には、工具の落下を防止するためのロープまたはシャックル等を取付け可能な貫通孔４ｇが形成されている。これに対応して、ホルダ本体２には、工具の落下を防止するためのロープまたはシャックル等を取付け可能な貫通孔２ａ（図２参照）が形成されている。
【００４２】
環状部４ｂは、背板部４ａに対して垂直に延在しており、使用時には略水平方向に延在することを想定した構成となっている。環状部４ｂは、背板部４ａを構成する２枚の板部材のうちの一枚を折り曲げて形成され、略Ｌ字状または略Ｔ字状の工具を差し込んで保持可能な貫通孔４ｄが形成されている。
【００４３】
図６に示すように、貫通孔４ｄの周縁部（環状部４ｂの内周縁）には、厚肉部４ｅが形成されている。本例において厚肉部４ｅは、板部材を折り曲げて形成された環状の内周リブとして形成されている。また本例において、環状部４ｂの外周縁部には、外周リブ４ｆが設けられている。
【００４４】
工具保持部４は、例えば貫通孔４ｄにバールＢにおける直線状の棒状部分Ｂ１を差し込むとともに、バールＢの屈曲部Ｂ２を環状部４ｂに係合させて、保持することができる。ここで、図６に示すように、環状部４ｂに厚肉部４ｅを設けたことにより、バールＢと環状部４ｂとが、接点Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３の３箇所で接触することとなるため、厚肉部４ｅを設けない場合に比べてバールＢが抜け落ち難くなる。また、内周リブ状の厚肉部４ｅ及び外周リブ４ｆを設けたことにより、環状部４ｂ全体の板厚を厚くすることなく、環状部４ｂの強度を高めることができる。
【００４５】
なお、本例において、厚肉部４ｅは、板部材を折り曲げて形成された環状の内周リブとして形成されているが、これに限られず、図７に示すように、例えばゴム等により形成された筒状部材８を貫通孔４ｄに嵌め込むようにして厚肉部４ｅを形成してもよい。また、環状部４ｂ全体の板厚を厚くしてもよい。
【００４６】
なお、バール、ハンマー等を係合保持可能な工具保持部４としては、例えば図８に示すように、複数の貫通孔４ｄを有する構成としてもよい。この場合にも、それぞれの貫通孔４ｄの周縁部に厚肉部４ｅを設けることが好ましい。
【００４７】
図９（ａ）は、工具保持部４にカラビナ１０を折り畳み可能に設けた場合の形態を示す斜視図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）に示すＣ−Ｃ線における断面図である。カラビナ１０は、差込み部３に対して平行となるように固定された背板部４ａに対して、軸部１０ａを中心に回動可能に設けられている。軸部１０ａは、背板部４ａに平行に配置されており、背板部４ａに対して回動可能に保持されている。なお、カラビナ１０は、背板部４ａに対して回動不能に固定されていてもよい。
【００４８】
図９（ｂ）に示すように、軸部１０ａの側面には、９０°間隔で３方向に平面部１０ｂが設けられており、当該平面部１０ｂに板ばね１１を押し当てることで、所定の３方向の姿勢において、カラビナ１０の角度が維持されるように構成されている。なお、板ばね１１に代えて、球状の部材を軸部１０ａの側面に押し当てるようにしてもよく、この場合、平面部１０ｂに代えて球面状の凹部を形成することが好ましい。なお、平面部１０ｂに板ばね１１を押し当てる構成とした場合、球状の部材を軸部１０ａの側面に押し当てる場合に比べて軸部１０ａが削れることを抑制することができる。
【００４９】
カラビナ１０は、ヒンジ１０ｃを支点に開閉部１０ｄを開閉させて、例えば環状の部材等にフック部１０ｅを先端から挿入することにより、当該環状の部材を係合保持することができる。なお、カラビナ１０のフック部１０ｅの横断面形状は、強度の観点から、略三角形状であることが好ましいが、これに限られるものではない。
【００５０】
本例において、フック部１０ｅの先端部には、小径部１０ｆを介して大径部１０ｇが設けられている。また、開閉部１０ｄの先端部には、開閉部１０ｄが閉じた状態で小径部１０ｆが入り込む小径凹部１０ｈと、大径部１０ｇが入り込む大径凹部１０ｉが形成されている。小径凹部１０ｈの幅は、大径部１０ｇの幅よりも狭くなっている。このような構成により、開閉部１０ｄが閉じた状態においてフック部１０ｅに重量の大きな部材が係合保持されてフック部１０ｅが下方に変形しようとした場合でも、大径部１０ｇが小径凹部１０ｈに引っ掛かり抜け止め保持されるため、開閉部１０ｄが開くことを防止することができる。これにより、カラビナ１０に重量の大きな部材が係合保持された場合でも、当該部材がカラビナ１０から脱落してしまうことを防止することができる。
【００５１】
また、開閉部１０ｄの外面には凹部１０ｊが設けられている。この凹部１０ｊに工具を押し当てることで、位置ずれを防止することができ、工具を容易にフック部１０ｅに挿入することができる。
【００５２】
図９（ｂ）に示すように、本例においてスペーサ部５は、背板部４ａを部分的に折り曲げて形成されているが、差込み部３は先の実施形態と共通の部材で構成されている。
【００５３】
図１０（ａ）は、工具保持部４にカラビナ１０を２つ設けた変形例を示している。カラビナ１０の構成は、図９に示す形態と同様である。当該構成によれば、複数の工具を効率的に係合保持することができる。
【００５４】
図１０（ｂ）は、工具保持部４にラチェットレンチ保持部１３を設けた変形例を示している。これによれば、ラチェットレンチ（図示省略）の持ち手部分を孔部１３ａに差込み、ヘッド部を湾曲部１３ｂで支持することで、安定した姿勢でラチェットレンチを保持することができる。
【００５５】
図１１（ａ）は、工具保持部４に略Ｊ型のフック部１２を設けた変形例を示している。なお、このフック部１２を、背板部４ａに対して回動可能に設けて、折り畳み可能な構成としてもよい。図１１（ａ）に示すように、フック部１２の最下点１２ａを、フック部１２の前後方向の中心１２ｂよりも背板部４ａ側に配置することが好ましい。これによれば、フック部１２に吊り下げた工具が使用者側に保持されるため、工具の位置が安定し易く、作業時の安全性を高めることができる。なお、図１１（ｂ）に示すように、軸部１２ｃよりも背面側にフック部１２の最下点１２ａが位置するような構成としてもよい。また、フック部１２の横断面形状は、強度の観点から、略三角形状であることが好ましいが、これに限られるものではない。
【００５６】
図１２は、差込み部３の変形例を示している。図１２に示す差込み部３は、金属製の平坦な板状の背板部４ａを部分的に切り起こした形状を有している。具体的に、本例の差込み部３は、図１２における右側に位置し、第１被支持面３ｅを有する第１側方突起部１４と、左側に位置し、第２被支持面３ｆを有する第２側方突起部１５と、下側に位置する下方突起部１６とを有する。
【００５７】
このように、背板部４ａを構成する板材を部分的に切り起こして差込み部３を形成することにより、背板部４ａと差込み部３を一体に形成することができ、また、図１等に示すようなスペーサ部５を構成する平板部材も不要となるので、部品点数を削減することが可能となる。
【００５８】
なお、図示は省略するが、本例の差込み部３（第１側方突起部１４、第２側方突起部１５、及び下方突起部１６の少なくとも何れか）にも、傾斜面３ａや、がたつきを防止するための突起部３ｄ等を設けることができる。また、下方突起部１６に、湾曲した切欠き状の位置決め凹部３ｂ（図１等参照）を設けることも可能である。
【００５９】
図１３は、差込み部３のさらなる変形例を示している。図１３に示す例では、背板部４ａを樹脂製とし、金型を用いた一体成型により、背板部４ａと差込み部３とを一体に形成している。このように、背板部４ａと差込み部３とを一体に形成することで、部品点数を削減することが可能となる。本例においても、差込み部３に切欠き３ｈが設けられており、図３に示す上記実施形態と同様に、差込み部３とストッパー部６ｂとが２点で点接触するように構成されている。なお、本例においても、差込み部３の背面３ｃに、がたつきを防止するための突起部３ｄを設けることができる。
【００６０】
以上、図示例に基づき説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものでなく、特許請求の範囲の記載範囲内で適宜変更することができるものであり、例えば、上述の実施径形態においては、ホルダ本体２が収容空間Ｓを有し、工具用ブラケット１が、当該収容空間Ｓに差し込み可能な差込み部３を有する構成としているが、これに限られるものではなく、工具を保持可能な工具用ブラケット側に収容空間を設け、被装着体Ａに装着されるホルダ本体側に差込み部を設けてもよい。
【符号の説明】
【００６１】
１：差込みブラケット
２：ホルダ本体
３：差込み部
３ａ：傾斜面
３ｂ：位置決め凹部
３ｃ：背面
３ｄ：突起部
３ｅ：第１被支持面（一方側の側面）
３ｆ：第２被支持面（他方側の側面）
３ｇ：拡幅部
４：工具保持部
４ａ：背板部
４ｂ：環状部
４ｃ：誤挿入防止部
４ｄ：貫通孔
４ｅ：厚肉部
４ｆ：外周リブ
４ｇ：貫通孔
５：スペーサ部
５ａ、５ｂ：側面
５ｃ、５ｄ：側方突起部
６：ブラケット保持部
６ａ：フレーム部
６ｂ：ストッパー部
６ｃ、６ｄ、６ｅ：収容空間の内面
６ｆ：位置決め凸部
７：装着部
７ａ：ベース部
７ｂ：ヒンジ部
７ｃ：開閉部
７ｄ：操作部
８：筒状部材
１０：カラビナ
１０ａ：軸部
１０ｂ：平面部
１０ｃ：ヒンジ
１０ｄ：開閉部
１０ｅ：フック部
１０ｆ：小径部
１０ｇ：大径部
１０ｈ：小径凹部
１０ｉ：大径凹部
１０ｊ：凹部
１１：板ばね
１２：フック部
１２ａ：最下点
１３：ラチェットレンチ保持部
１３ａ：孔部
１３ｂ：湾曲部
１４：第１側方突起部
１５：第２側方突起部
１６：下方突起部
Ｌ１：第１被支持面の差込み方向長さ
Ｌ２：第２被支持面の差込み方向長さ
Ａ：被装着体
Ｓ：収容空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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