(57)【要約】【課題】異種の金属材を同じ装置でプレスする際に、スクラップを金属種ごとに分離回収できるスクラップの回収方法を提供する。【解決手段】本開示の一態様は、材質が金属である第１被加工材と、材質が第１被加工材とは異なる金属である第２被加工材とを同じ装置でプレスする際のスクラップの回収方法である。スクラップの回収方法は、第１被加工材のプレスで発生するスクラップを回収する第１回収工程と、第２被加工材のプレスで発生するスクラップを回収する第２回収工程と、を備える。第１回収工程では、第１被加工材用の第１プレス金型の鉛直方向下方に配置された第１ベースプレートの開口を介して、プレスにより発生するスクラップを第１ベースプレートの下方に落下させる。第２回収工程では、第２被加工材用の第２プレス金型の鉛直方向下方に配置された第２ベースプレートのシュートから、プレスにより発生するスクラップを吸引する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
材質が金属である第１被加工材と、材質が前記第１被加工材とは異なる金属である第２被加工材とを同じ装置でプレスする際のスクラップの回収方法であって、
前記第１被加工材のプレスで発生するスクラップを回収する第１回収工程と、
前記第２被加工材のプレスで発生するスクラップを回収する第２回収工程と、
を備え、
前記第１回収工程では、前記第１被加工材用の第１プレス金型の鉛直方向下方に配置された第１ベースプレートの開口を介して、プレスにより発生するスクラップを前記第１ベースプレートの下方に落下させ、
前記第２回収工程では、前記第２被加工材用の第２プレス金型の鉛直方向下方に配置された第２ベースプレートのシュートから、プレスにより発生するスクラップを吸引する、スクラップの回収方法。
【請求項２】
請求項１に記載のスクラップの回収方法であって、
前記第２回収工程では、前記シュートの内部にエアーを噴射する、スクラップの回収方法。
【請求項３】
請求項２に記載のスクラップの回収方法であって、
前記エアーは、前記シュートにおいて、前記排出口までの距離が最も長い流路、及び前記スクラップのうち最も大きいスクラップが落下する位置を含む流路のうち、少なくとも一方の流路に対し噴射される、スクラップの回収方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のスクラップの回収方法であって、
前記第２回収工程では、前記シュートと前記スクラップを吸引する吸引機との間に設けた回収容器に前記スクラップを回収する、スクラップの回収方法。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のスクラップの回収方法であって、
前記シュートは、水平方向に延伸すると共に、延伸方向が屈曲する屈曲部を有し、
前記屈曲部は、屈曲の内側における角部が切り欠かれている、スクラップの回収方法。
【請求項６】
材質が金属である第１被加工材と、材質が前記第１被加工材とは異なる金属である第２被加工材とを共通の場所でプレスするプレス装置であって、
前記第１被加工材用の第１プレス金型と、
前記第２被加工材用の第２プレス金型と、
前記第１プレス金型の鉛直方向下方に配置される第１ベースプレートと、
前記第２プレス金型の鉛直方向下方に配置される第２ベースプレートと、
吸引機と、
を備え、
前記第１ベースプレートには、前記第１被加工材のプレスで発生するスクラップを落下させる開口が設けられ、
前記第２ベースプレートは、前記第２被加工材のプレスで発生するスクラップを移送するシュートを有し、
前記吸引機は、前記シュートからスクラップを吸引する、プレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、スクラップの回収方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば乗物用シートのフレーム等の金属部材は、金属材を金型によってプレスすることで製造される。このようなプレス加工では、プレスによって発生する金属スクラップを回収する必要がある。
【０００３】
プレスで発生するスクラップを回収する方法としては、スクラップを金型の下方に自然落下させたり、スクラップを吸引したりする方法が知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平２−１５５５１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
工場の製造ラインによっては、装置の設置スペースや生産ロット等の制約によって、異種の金属材を同一のプレス装置で加工する場合がある。このような異種金属のプレス加工において従来の方法でスクラップを回収すると、異種の金属スクラップが混合してしまい、リサイクルに供する際のスクラップの価値が下がる。また、混合したスクラップを金属種ごとに分離するのも困難である。
【０００６】
本開示の一局面は、異種の金属材を同じ装置でプレスする際に、スクラップを金属種ごとに分離回収できるスクラップの回収方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示の一態様は、材質が金属である第１被加工材と、材質が第１被加工材とは異なる金属である第２被加工材とを同じ装置でプレスする際のスクラップの回収方法である。スクラップの回収方法は、第１被加工材のプレスで発生するスクラップを回収する第１回収工程（Ｓ２０）と、第２被加工材のプレスで発生するスクラップを回収する第２回収工程（Ｓ５０）と、を備える。第１回収工程（Ｓ２０）では、第１被加工材用の第１プレス金型（２）の鉛直方向下方に配置された第１ベースプレート（４）の開口（４１）を介して、プレスにより発生するスクラップを第１ベースプレート（４）の下方に落下させる。第２回収工程（Ｓ５０）では、第２被加工材用の第２プレス金型（３）の鉛直方向下方に配置された第２ベースプレート（５）のシュート（５１）から、プレスにより発生するスクラップを吸引する。
【０００８】
このような構成によれば、第１被加工材のプレスで発生するスクラップ（以下、「第１スクラップ」ともいう。）と、第２被加工材のプレスで発生するスクラップ（以下、「第２スクラップ」ともいう。）とを自然落下と吸引との別々の手段で、分離された経路にて回収することができる。したがって、異種の金属材である第１被加工材と第２被加工材とを同じ装置でプレスしつつ、第１スクラップ及び第２スクラップを容易かつ確実に分離回収することができる。
【０００９】
本開示の一態様では、第２回収工程（Ｓ５０）では、シュート（５１）の内部にエアーを噴射してもよい。このような構成によれば、第２スクラップがシュート（５１）内に滞留することを抑制して、第２スクラップの回収効率を高めることができる。
【００１０】
本開示の一態様では、エアーは、シュート（５１）において、排出口（５１Ｂ）までの距離が最も長い流路、及びスクラップのうち最も大きいスクラップが落下する位置を含む流路のうち、少なくとも一方の流路に対し噴射されてもよい。このような構成によれば、第２スクラップのシュート（５１）内での滞留をさらに抑制できる。
【００１１】
本開示の一態様では、第２回収工程（Ｓ５０）では、シュート（５１）とスクラップを吸引する吸引機（６）との間に設けた回収容器（７）にスクラップを回収してもよい。このような構成によれば、第２スクラップのプレスラインからの排出が容易になるため、プレス加工の効率を向上できる。
【００１２】
本開示の一態様では、シュート（５１）は、水平方向に延伸すると共に、延伸方向が屈曲する屈曲部（５１Ｄ）を有してもよい。屈曲部（５１Ｄ）は、屈曲の内側における角部が切り欠かれてもよい。このような構成によれば、シュート（５１）内における流れ方向の変化点で第２スクラップが滞留することを抑制できる。
【００１３】
本開示の別の態様は、材質が金属である第１被加工材と、材質が第１被加工材とは異なる金属である第２被加工材とを共通の場所でプレスするプレス装置（１）である。プレス装置（１）は、第１被加工材用の第１プレス金型（２）と、第２被加工材用の第２プレス金型（３）と、第１プレス金型（２）の鉛直方向下方に配置される第１ベースプレート（４）と、第２プレス金型（３）の鉛直方向下方に配置される第２ベースプレート（５）と、吸引機（６）と、を備える。第１ベースプレート（４）には、第１被加工材のプレスで発生するスクラップを落下させる開口（４１）が設けられる。第２ベースプレート（５）は、第２被加工材のプレスで発生するスクラップを移送するシュート（５１）を有する。吸引機（６）は、シュート（５１）からスクラップを吸引する。
【００１４】
このような構成によれば、第１スクラップと、第２スクラップとを自然落下と吸引との別々の手段で、分離された経路にて回収することができる。したがって、機種の金属材である第１被加工材と第２被加工材とを同じ装置でプレスしつつ、第１スクラップ及び第２スクラップを容易かつ確実に分離回収することができる。
【００１５】
なお、上記各括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的構成等との対応関係を示す一例であり、本発明は上記括弧内の符号に示された具体的構成等に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、実施形態におけるプレス装置の模式的な構成図である。
【図２】図２は、図１のプレス装置における第１ベースプレートの模式的な平面図である。
【図３】図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線での模式的な断面図である。
【図４】図４は、図１のプレス装置における第２ベースプレートの模式的な平面図である。
【図５】図５は、図４のＶ−Ｖ線での模式的な断面図である。
【図６】図６は、実施形態におけるプレス方法及びスクラップの回収方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本開示が適用された実施形態について、図面を用いて説明する。
［１．第１実施形態］
［１−１．プレス装置］
図１に示すプレス装置１は、材質が第１金属である第１被加工材と、材質が第１被加工材とは異なる第２金属である第２被加工材とを、共通の場所でプレス可能に構成されている。
【００１８】
第１被加工材及び第２被加工材をプレス加工して得られるプレス部品の例としては、例えば乗物用シートのシートクッションの骨格を構成するクッションフレーム等を形成するための部品が挙げられる。
【００１９】
プレス装置１は、第１被加工材用の第１プレス金型２と、第２被加工材用の第２プレス金型３と、第１プレス金型２の鉛直方向下方に配置される第１ベースプレート４と、第２プレス金型３の鉛直方向下方に配置される第２ベースプレート５と、吸引機６と、回収容器７とを備える。
【００２０】
プレス装置１は、第１被加工材のプレス時には、第１プレス金型２及び第１ベースプレート４（以下、「第１プレスセット」ともいう。）がプレスを行うピット８の上方に配置されるように構成されている。また、プレス装置１は、第２被加工材のプレス時には、第１プレスセットに替わって、第２プレス金型３及び第２ベースプレート５（以下、「第２プレスセット」ともいう。）がプレスを行うピット８の上方に配置されるように構成されている。また、プレス装置１は、第１プレス金型２及び第２プレス金型３の上型２Ａ，３Ａを鉛直方向に移動させるプレス機構（図示省略）を備える。
【００２１】
つまり、プレス装置１は、共通のピット８及びプレス機構を用いて、対応するプレスセットの交換により、材種及び加工形状が異なる第１被加工材及び第２被加工材のプレス加工を行えるように構成されている。
【００２２】
なお、第１被加工材を構成する第１金属及び第２被加工材を構成する第２金属の組み合わせは、限定されない。第１金属及び第２金属の組み合わせとしては、例えば鉄とアルミニウムとの組み合わせが挙げられる。
【００２３】
また、第１金属は、第２金属よりも質量（つまり密度）の大きい材料とするとよい。第１金属を第２金属よりも重い金属とすることで、第１スクラップの自由落下による回収と、第２スクラップの吸引による回収とをそれぞれ効率よく行うことができる。したがって、例えば第１金属を鉄、第２金属をアルミニウムとするとよい。
【００２４】
＜第１プレスセット＞
第１プレスセットは、上述のように第１プレス金型２と、第１ベースプレート４とから構成される。
【００２５】
（第１プレス金型）
第１プレス金型２は、第１金属で構成された板状の第１被加工材をプレス加工するための金型である。
【００２６】
第１プレス金型２は、上型２Ａと下型２Ｂとを有する。プレス装置１は、上型２Ａと下型２Ｂとの間に配置された第１被加工材に対し、上型２Ａを上方から押し当てることで、打ち抜きを含むプレス加工を行う。
【００２７】
（第１ベースプレート）
第１ベースプレート４は、第１被加工材のプレスで発生する第１スクラップを回収するために、第１プレス金型２の鉛直方向下方に配置される。
【００２８】
第１ベースプレート４は、図２に示すように、底面に複数の開口４１が形成されている。複数の開口４１は、スクラップ落下エリアに形成されている。複数の開口４１は、図３に示すように、第１プレス金型２の下型２Ｂの開口２１から排出されるスクラップを下方に通過させる。
【００２９】
つまり、第１ベースプレート４は、第１プレス金型２から排出される第１スクラップを複数の開口４１を介して下方に配置されたピット８のスクラップホールに排出することで、第１スクラップを回収する。
【００３０】
＜第２プレスセット＞
第２プレスセットは、上述のように第２プレス金型３と、第２ベースプレート５とから構成される。
【００３１】
（第２プレス金型）
第２プレス金型３は、第２金属で構成された板状の第２被加工材をプレス加工するための金型である。
【００３２】
第２プレス金型３は、上型３Ａと下型３Ｂとを有する。プレス装置１は、上型３Ａと下型３Ｂとの間に配置された第２被加工材に対し、上型３Ａを上方から押し当てることで、打ち抜きを含むプレス加工を行う。
【００３３】
（第２ベースプレート）
第２ベースプレート５は、第２被加工材のプレスで発生する第２スクラップを回収するために、第２プレス金型３の鉛直方向下方に配置される。
【００３４】
第２ベースプレート５は、図４に示すように、第２スクラップを外部に排出するためのシュート５１と、シュート５１に接続され、シュート５１の内部にエアーを供給する給気部５２とを有する。
【００３５】
シュート５１は、図５に示すように、第２ベースプレート５の上方側に設けられている。シュート５１は、水平方向に延伸するダクト状の部材であり、上面に複数の開口５１Ａが形成されている。複数の開口５１Ａは、スクラップ落下エリアに形成されている。第２プレス金型３の下型３Ｂの開口３１から排出された第２スクラップは、開口５１Ａからシュート５１内へ進入し、シュート５１によって移送される。
【００３６】
なお、図５に示す複数の開口５１Ａの形状や位置は模式的なものであり、第２プレス金型３における第２スクラップの排出位置に合わせて、複数の開口５１Ａの形状や位置は適宜設計される。
【００３７】
また、シュート５１は、図４に示すように、第２スクラップを吸引する１つの排出口５１Ｂを有する。排出口５１Ｂは、吸引管９によって吸引機６に接続されている。シュート５１は、複数の分岐路が排出口５１Ｂに向かって集合する形状を有する。
【００３８】
シュート５１は、図４に示すように、延伸方向（つまり空気の流れ方向）が屈曲する複数の屈曲部５１Ｄを有する。各屈曲部５１Ｄは、屈曲の内側における角部が切り欠かれている。本実施形態では、各屈曲部５１Ｄでは、延伸方向が９０°変化する。各屈曲部５１Ｄの内側の角部は、屈曲前の延伸方向と、屈曲後の延伸方向とにそれぞれ交差する平坦な壁面で直線状に構成されている。
【００３９】
なお、図４の最も左側の屈曲部５１Ｄのように、屈曲の内側における角部と共に、外側における角部が切り欠かれていてもよい。また、図４に示すように、シュート５１の幅は全ての経路で一定である必要はなく、他の分岐路とは幅の異なる分岐路を有してもよい。
【００４０】
給気部５２は、シュート５１における複数の流路の端部５１Ｃにそれぞれ接続された複数の給気管５２Ａを介してシュート５１の内部にエアーを供給する。具体的には、給気部５２は、シュート５１の排出口５１Ｂに向かうエアーを噴射する。
【００４１】
複数の給気管５２Ａは、シュート５１において、排出口５１Ｂまでの距離が最も長い流路の端部、及び第２スクラップのうち最も大きいスクラップが落下する位置を含む流路の端部に少なくとも接続されている。
【００４２】
本実施形態では、複数の給気管５２Ａは、シュート５１における３つの流路の排出口５１Ｂとは反対側の端部５１Ｃに、それぞれ接続されている。本実施形態では、排出口５１Ｂまでの距離が最も長い流路は、図４において最も左側に始点を有する流路が該当する。また、最も大きいスクラップが落下する位置を含む流路も、図４において最も左側に始点を有する流路が該当する。
【００４３】
＜吸引機＞
吸引機６は、シュート５１内のスクラップを空気と共に吸引し、第２ベースプレート５の外部に排出する装置である。
【００４４】
吸引機６は、図１及び図４に示すように、吸引管９を介してシュート５１の排出口５１Ｂに接続されている。吸引機６により、シュート５１内部には排出口５１Ｂに向かう複数の流路が形成される。
【００４５】
＜回収容器＞
回収容器７は、図１に示すように、シュート５１と吸引機６との間に設けられている。具体的には、回収容器７は、吸引管９により、シュート５１の排出口５１Ｂと、吸引機６の吸引口とに接続されている。
【００４６】
回収容器７は、吸引機６により吸引されたスクラップが内部で落下し、その内部に堆積するように構成されている。したがって、回収容器７に接続された吸引機６には基本的に空気のみが吸引される。
【００４７】
［１−２．スクラップの回収方法］
以下、図１のプレス装置１を用いたプレス方法、及びスクラップの回収方法について説明する。
【００４８】
本実施形態のプレス方法は、材質が第１金属である第１被加工材と、材質が第１被加工材とは異なる第２金属である第２被加工材とを同じ装置でプレスする方法である。
本実施形態のプレス方法は、図６に示すように、第１プレス工程Ｓ１０と、第１回収工程Ｓ２０と、第１交換工程Ｓ３０と、第２プレス工程Ｓ４０と、第２回収工程Ｓ５０と、第２交換工程Ｓ６０とを備える。
【００４９】
これらの工程のうち、第１回収工程Ｓ２０と、第２回収工程Ｓ５０とが、本実施形態のスクラップの回収方法を構成する。つまり、本実施形態のスクラップの回収方法は、第１回収工程Ｓ２０と、第２回収工程Ｓ５０とを備える。
【００５０】
＜第１プレス工程＞
本工程では、第１被加工材を第１プレスセット（つまり第１プレス金型２及び第１ベースプレート４）が配置されたプレス装置１によってプレスする。
【００５１】
プレス加工された第１被加工は、第１プレス金型２から排出される。第１プレス工程Ｓ１０では、同じ金型を用いて複数の第１被加工材に対して連続してプレス加工を行ってもよいし、途中で金型を変えてもよい。
【００５２】
＜第１回収工程＞
本工程は、第１プレス工程Ｓ１０と同時に行われる。本工程では、第１被加工材のプレスで発生する第１スクラップを回収する。
【００５３】
具体的には、第１ベースプレート４の開口４１を介してプレスにより発生する第１スクラップを第１ベースプレート４の下方のピット８に落下させる。ピット８のスクラップホールに堆積したスクラップは回収され、リサイクル等に供される。
【００５４】
＜第１交換工程＞
本工程では、第１プレス工程Ｓ１０後に、第１プレスセットを第２プレスセット（つまり第２プレス金型３及び第２ベースプレート５）に交換する。つまり、第１プレスセットをプレス装置１から外し、第２プレスセットをプレス装置１に配置する。
【００５５】
＜第２プレス工程＞
本工程では、第２被加工材を第２プレスセットが配置されたプレス装置１によってプレスする。
【００５６】
プレス加工された第２被加工は、第２プレス金型３から排出される。第２プレス工程Ｓ４０では、同じ金型を用いて複数の第２被加工材に対して連続してプレス加工を行ってもよいし、途中で金型を変えてもよい。
【００５７】
＜第２回収工程＞
本工程は、第２プレス工程Ｓ４０と同時に行われる。本工程では、第１被加工材のプレスで発生する第２スクラップを回収する。
【００５８】
具体的には、第２ベースプレート５のシュート５１から、プレスにより発生する第２スクラップを吸引機６により吸引する。シュート５１から吸引された第２スクラップは、第１スクラップと混ざることなく、回収容器７内に回収される。回収されたスクラップはリサイクル等に供される。
【００５９】
本実施形態では、本工程でシュート５１の排出口５１Ｂに向かうエアーをシュート５１の内部に噴射する。また、エアーは、シュート５１において、排出口５１Ｂまでの距離が最も長い流路、及び第２スクラップのうち最も大きいスクラップが落下する位置を含む流路に対し噴射される。
【００６０】
＜第２交換工程＞
本工程では、第２プレス工程Ｓ４０後に、第２プレスセットを第１プレスセットに交換する。なお、本工程でセットされる第１プレス金型２は、先に用いた第１プレス金型２と同じものであってもよいし、異なるものであってもよい。本工程後、第１プレス工程Ｓ１０からの工程が繰り返される。
【００６１】
［１−３．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（１ａ）第１被加工材のプレスで発生する第１スクラップと、第２被加工材のプレスで発生する第２スクラップとを自然落下と吸引との別々の手段で、分離された経路にて回収することができる。したがって、異種の金属材である第１被加工材と第２被加工材とを同じ装置でプレスしつつ、第１スクラップ及び第２スクラップを容易かつ確実に分離回収することができる。
【００６２】
（１ｂ）シュート５１の排出口５１Ｂに向かうエアーをシュート５１の内部に噴射することで、第２スクラップがシュート５１内に滞留することを抑制して、第２スクラップの回収効率を高めることができる。
【００６３】
（１ｃ）シュート５１において、排出口５１Ｂまでの距離が最も長い流路、及び第２スクラップのうち最も大きいスクラップが落下する位置を含む流路に対しエアーが噴射されることで、第２スクラップのシュート５１内での滞留をさらに抑制できる。
【００６４】
（１ｄ）シュート５１と第２スクラップを吸引する吸引機６との間に設けた回収容器７に第２スクラップを回収するので、第２スクラップのプレスラインからの排出が容易になる。その結果、プレス加工の効率を向上できる。
【００６５】
（１ｅ）シュート５１の屈曲部５１Ｄは、屈曲の内側における角部が切り欠かれているので、シュート５１内における流れ方向の変化点で第２スクラップが滞留することを抑制できる。
【００６６】
［２．他の実施形態］
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。
【００６７】
（２ａ）上記実施形態のプレス装置１及びスクラップの回収方法において、排出口５１Ｂまでの距離が最も長い流路、又は第２スクラップのうち最も大きいスクラップが落下する位置を含む流路のうち、少なくとも一方の流路のみにエアーを噴射してもよい。さらに、これらの流路に必ずしもエアーを噴射する必要はない。
【００６８】
（２ｂ）また、上記実施形態のプレス装置１及びスクラップの回収方法において、給気部５２は必須の構成要素ではない。つまり、第２回収工程Ｓ５０において、必ずしもエアーをシュート５１内に噴射する必要はない。
【００６９】
（２ｃ）上記実施形態のプレス装置１及びスクラップの回収方法において、シュート５１の屈曲部５１Ｄは、必ずしも屈曲の内側における角部が切り欠かれていなくてもよい。また、上記角部が切り欠かかれている場合において、切り欠き部分は上記実施形態のように直線状である必要はなく、湾曲等していてもよい。
【００７０】
（２ｄ）上記実施形態のプレス装置１及びスクラップの回収方法において、シュート５１は、複数の排出口５１Ｂを有してもよい。また、複数の排出口５１Ｂにそれぞれ、吸引機６を接続してもよい。さらに、シュート５１は、複数の給気部５２を有してもよい。
【００７１】
（２ｅ）上記実施形態のプレス装置１及びスクラップの回収方法において、シュート５１の各流路の排出口５１Ｂと反対側の端部は、閉塞されていなくてもよい。つまり、各流路の端部は、水平方向にスクラップが吸引可能な開口を有してもよい。
【００７２】
（２ｆ）上記実施形態のプレス装置１及びスクラップの回収方法において、回収容器７は必須の構成要素ではない。したがって、第２回収工程Ｓ５０において、第２スクラップを直接吸引機６に回収してもよいし、回収容器７及び吸引機６以外の装置に回収してもよい。
【００７３】
（２ｇ）上記実施形態における１つの構成要素が有する機能を複数の構成要素として分散させたり、複数の構成要素が有する機能を１つの構成要素に統合したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。なお、特許請求の範囲に記載の文言から特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本開示の実施形態である。
【符号の説明】
【００７４】
１…プレス装置、２…第１プレス金型、２Ａ…上型、２Ｂ…下型、
３…第２プレス金型、３Ａ…上型、３Ｂ…下型、４…第１ベースプレート、
５…第２ベースプレート、６…吸引機、７…回収容器、８…ピット、９…吸引管、
２１…開口、３１…開口、４１…開口、５１…シュート、５１Ａ…開口、
５１Ｂ…排出口、５１Ｃ…端部、５１Ｄ…屈曲部、５２…給気部、５２Ａ…給気管。
【図１】
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【図２】
2018176248.tif 000004
【図３】
2018176248.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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