(57)【要約】【課題】生産性の向上を図ったフレキシブルプリント配線板の製造方法及びフレキシブルプリント配線板の製造装置を提供する。【解決手段】少なくとも一方に複数の挿入孔が形成された一対の保持部材１１０，１２０の間に、複数の中間製品を挟み込んだ状態で保持させる第１工程と、先端が湾曲面で構成された押し込みプレート５００を、挿入孔から押し込むことによって、複数の前記中間製品に対して同時に折り曲げ加工を施し、かつ押し込みプレート５００を一対の保持部材１１０，１２０に対して保持させる第２工程と、を有し、複数の押し込みプレート５００を用いて第２工程を繰り返した後に、複数の前記中間製品、及び複数の押し込みプレート５００を一対の保持部材１１０，１２０に保持させた状態で、熱可塑性樹脂が軟化する温度まで、これらを加熱する第３工程と、を有することを特徴とする。【選択図】図１
2018010910.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂からなる柔軟性のある絶縁基板を有するフレキシブルプリント配線板の製造方法であって、平板状のフレキシブルプリント配線板を中間製品として、湾曲状に折り曲げられたひだ部を複数有する最終製品としてのフレキシブルプリント配線板を製造する製造方法において、
少なくとも一方に複数の挿入孔が形成された一対の保持部材の間に、複数の前記中間製品を挟み込んだ状態で保持させる第１工程と、
先端が湾曲面で構成された押し込みプレートを、前記挿入孔から押し込むことによって、複数の前記中間製品に対して同時に折り曲げ加工を施し、かつ前記押し込みプレートを前記一対の保持部材に対して保持させる第２工程と、
を有し、
複数の押し込みプレートを用いて第２工程を繰り返した後に、複数の前記中間製品、及び複数の押し込みプレートを前記一対の保持部材に保持させた状態で、前記熱可塑性樹脂が軟化する温度まで、これらを加熱する第３工程と、
を有することを特徴とするフレキシブルプリント配線板の製造方法。
【請求項２】
前記一対の保持部材には、それぞれ複数の挿入孔が形成されており、前記一対の保持部材を前記押し込みプレートを押し込む方向に見た場合に、一方の保持部材に形成された複数の挿入孔と、他方の保持部材に形成された複数の挿入孔とは、それぞれ重ならず、かつ交互に並ぶように配置されており、
第２工程を繰り返す際においては、一方の保持部材に形成された挿入孔に対して前記押し込みプレートを押し込む工程と、他方の保持部材に形成された挿入孔に対して前記押し込みプレートを押し込む工程とを交互に行うことを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルプリント配線板の製造方法。
【請求項３】
前記一対の保持部材のうちの一方の保持部材には、他方の保持部材側に向かって突出し、かつ先端が湾曲面で構成されたプレート状突出部が複数設けられており、他方の保持部材には前記挿入孔が複数形成されており、前記一対の保持部材を前記押し込みプレートを押し込む方向に見た場合に、一方の保持部材に設けられた複数のプレート状突出部と、他方の保持部材に形成された複数の挿入孔とは、それぞれ重ならず、かつ交互に並ぶように配置されており、
第２工程を繰り返す際においては、他方の保持部材に形成された複数の挿入孔に対して、順番に、前記押し込みプレートを押し込んでいくことを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルプリント配線板の製造方法。
【請求項４】
熱可塑性樹脂からなる柔軟性のある絶縁基板を有するフレキシブルプリント配線板の製造装置であって、平板状のフレキシブルプリント配線板を中間製品として、湾曲状に折り曲げられたひだ部を複数有する最終製品としてのフレキシブルプリント配線板を製造する製造装置において、
複数の前記中間製品を挟み込んだ状態で保持することができ、かつ少なくとも一方に複数の挿入孔が形成された一対の保持部材と、
前記挿入孔に対してそれぞれ押し込まれることによって、複数の前記中間製品に対してそれぞれ同時に折り曲げ加工を施すことができ、かつ先端が湾曲面で構成された複数の押し込みプレートと、
を備えることを特徴とするフレキシブルプリント配線板の製造装置。
【請求項５】
土台と、該土台に対して前記一対の保持部材を位置決めした状態で固定させる第１位置決め機構とを有する設置装置と、
前記土台に位置決めされた前記一対の保持部材に対して、複数の前記押し込みプレート
を複数の前記挿通孔に順次押し込む押し込み装置と、
複数の前記挿通孔に対してそれぞれ押し込まれた複数の押し込みプレートを、前記一対の保持部材に対して位置決めさせる複数の第２位置決め機構と、
を備えることを特徴とする請求項４に記載のフレキシブルプリント配線板の製造装置。
【請求項６】
前記一対の保持部材には、それぞれ複数の挿入孔が形成されており、前記一対の保持部材を前記押し込みプレートを押し込む方向に見た場合に、一方の保持部材に形成された複数の挿入孔と、他方の保持部材に形成された複数の挿入孔とは、それぞれ重ならず、かつ交互に並ぶように配置されていることを特徴とする請求項４または５に記載のフレキシブルプリント配線板の製造装置。
【請求項７】
前記一方の保持部材に形成された挿入孔に対して前記押し込みプレートが押し込まれる場合と、前記他方の保持部材に形成された挿入孔に対して前記押し込みプレートが押し込まれる場合とで、前記押し込み装置に対向する保持部材を変えるために、前記土台を回転可能に支持する回転機構が設けられていることを特徴とする請求項６に記載のフレキシブルプリント配線板の製造装置。
【請求項８】
前記押し込み装置は、前記一対の保持部材に対して、前記一方の保持部材側と前記他方の保持部材側の双方にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項６に記載のフレキシブルプリント配線板の製造装置。
【請求項９】
前記一対の保持部材のうちの一方の保持部材には、他方の保持部材側に向かって突出し、かつ先端が湾曲面で構成されたプレート状突出部が複数設けられており、他方の保持部材には前記挿入孔が複数形成されており、前記一対の保持部材を前記押し込みプレートを押し込む方向に見た場合に、一方の保持部材に設けられた複数のプレート状突出部と、他方の保持部材に形成された複数の挿入孔とは、それぞれ重ならず、かつ交互に並ぶように配置されていることを特徴とする請求項４または５に記載のフレキシブルプリント配線板の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、湾曲状に折り曲げられたひだ部を複数有するフレキシブルプリント配線板を製造するフレキシブルプリント配線板の製造方法及びフレキシブルプリント配線板の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、通信及び映像機器等の各種電子機器をはじめ、自動車や航空機及びロボット等には、電気的な接続を行うために、フレキシブルプリント配線板が広く用いられている。また、例えば、湾曲状に折り曲げられたひだ部を複数有するフレキシブルプリント配線板（プリーツ状のフレキシブルプリント配線板）も知られている。このプリーツ状のフレキシブルプリント配線板の場合には、大きく弛むことがないため、平板状のフレキシブルプリント配線板を用いる場合よりも配置スペースを狭くできる利点を有している。そして、本出願人は、平板状のフレキシブルプリント配線板を中間製品として、湾曲状に折り曲げられたひだ部を複数有する最終製品としてのフレキシブルプリント配線板を製造する製造方法及び製造装置について提案している（特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、特許文献１に開示された製造方法及び製造装置においては、一つずつフレキシブルプリント配線板に曲げ加工を施す必要があるため、生産性が低いという欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−２０７５８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、生産性の向上を図ったフレキシブルプリント配線板の製造方法及びフレキシブルプリント配線板の製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
【０００７】
本発明のフレキシブルプリント配線板の製造方法は、
熱可塑性樹脂からなる柔軟性のある絶縁基板を有するフレキシブルプリント配線板の製造方法であって、平板状のフレキシブルプリント配線板を中間製品として、湾曲状に折り曲げられたひだ部を複数有する最終製品としてのフレキシブルプリント配線板を製造する製造方法において、
少なくとも一方に複数の挿入孔が形成された一対の保持部材の間に、複数の前記中間製品を挟み込んだ状態で保持させる第１工程と、
先端が湾曲面で構成された押し込みプレートを、前記挿入孔から押し込むことによって、複数の前記中間製品に対して同時に折り曲げ加工を施し、かつ前記押し込みプレートを前記一対の保持部材に対して保持させる第２工程と、
を有し、
複数の押し込みプレートを用いて第２工程を繰り返した後に、複数の前記中間製品、及び複数の押し込みプレートを前記一対の保持部材に保持させた状態で、前記熱可塑性樹脂が軟化する温度まで、これらを加熱する第３工程と、
を有することを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、一対の保持部材を用いて、複数の中間製品に対して曲げ加工を施すことができる。また、押し込みプレートによって、複数の中間製品（平板状のフレキシブルプリント配線板）に対して同時に折り曲げ加工を施すことができる。
【０００９】
前記一対の保持部材には、それぞれ複数の挿入孔が形成されており、前記一対の保持部材を前記押し込みプレートを押し込む方向に見た場合に、一方の保持部材に形成された複数の挿入孔と、他方の保持部材に形成された複数の挿入孔とは、それぞれ重ならず、かつ交互に並ぶように配置されており、
第２工程を繰り返す際においては、一方の保持部材に形成された挿入孔に対して前記押し込みプレートを押し込む工程と、他方の保持部材に形成された挿入孔に対して前記押し込みプレートを押し込む工程とを交互に行うとよい。
【００１０】
また、前記一対の保持部材のうちの一方の保持部材には、他方の保持部材側に向かって突出し、かつ先端が湾曲面で構成されたプレート状突出部が複数設けられており、他方の保持部材には前記挿入孔が複数形成されており、前記一対の保持部材を前記押し込みプレートを押し込む方向に見た場合に、一方の保持部材に設けられた複数のプレート状突出部と、他方の保持部材に形成された複数の挿入孔とは、それぞれ重ならず、かつ交互に並ぶように配置されており、
第２工程を繰り返す際においては、他方の保持部材に形成された複数の挿入孔に対して、順番に、前記押し込みプレートを押し込んでいくことも可能である。
【００１１】
本発明のフレキシブルプリント配線板の製造装置は、
熱可塑性樹脂からなる柔軟性のある絶縁基板を有するフレキシブルプリント配線板の製造装置であって、平板状のフレキシブルプリント配線板を中間製品として、湾曲状に折り曲げられたひだ部を複数有する最終製品としてのフレキシブルプリント配線板を製造する製造装置において、
複数の前記中間製品を挟み込んだ状態で保持することができ、かつ少なくとも一方に複数の挿入孔が形成された一対の保持部材と、
前記挿入孔に対してそれぞれ押し込まれることによって、複数の前記中間製品に対してそれぞれ同時に折り曲げ加工を施すことができ、かつ先端が湾曲面で構成された複数の押し込みプレートと、
を備えることを特徴とする。
【００１２】
これにより、一対の保持部材を用いて、複数の中間製品に対して曲げ加工を施すことができる。また、押し込みプレートによって、複数の中間製品（平板状のフレキシブルプリント配線板）に対して同時に折り曲げ加工を施すことができる。
【００１３】
土台と、該土台に対して前記一対の保持部材を位置決めした状態で固定させる第１位置決め機構とを有する設置装置と、
前記土台に位置決めされた前記一対の保持部材に対して、複数の前記押し込みプレートを複数の前記挿通孔に順次押し込む押し込み装置と、
複数の前記挿通孔に対してそれぞれ押し込まれた複数の押し込みプレートを、前記一対の保持部材に対して位置決めさせる複数の第２位置決め機構と、
を備えるとよい。
【００１４】
これにより、押し込みプレートを押し込む作業を自動的に行わせることができる。
【００１５】
前記一対の保持部材には、それぞれ複数の挿入孔が形成されており、前記一対の保持部
材を前記押し込みプレートを押し込む方向に見た場合に、一方の保持部材に形成された複数の挿入孔と、他方の保持部材に形成された複数の挿入孔とは、それぞれ重ならず、かつ交互に並ぶように配置されているとよい。
【００１６】
そして、前記一方の保持部材に形成された挿入孔に対して前記押し込みプレートが押し込まれる場合と、前記他方の保持部材に形成された挿入孔に対して前記押し込みプレートが押し込まれる場合とで、前記押し込み装置に対向する保持部材を変えるために、前記土台を回転可能に支持する回転機構が設けられているとよい。
【００１７】
また、前記押し込み装置は、前記一対の保持部材に対して、前記一方の保持部材側と前記他方の保持部材側の双方にそれぞれ設けられていることも好適である。
【００１８】
前記一対の保持部材のうちの一方の保持部材には、他方の保持部材側に向かって突出し、かつ先端が湾曲面で構成されたプレート状突出部が複数設けられており、他方の保持部材には前記挿入孔が複数形成されており、前記一対の保持部材を前記押し込みプレートを押し込む方向に見た場合に、一方の保持部材に設けられた複数のプレート状突出部と、他方の保持部材に形成された複数の挿入孔とは、それぞれ重ならず、かつ交互に並ぶように配置されていることも好適である。
【００１９】
なお、上記各構成は、可能な限り組み合わせて採用し得る。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明したように、本発明によれば、生産性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は本発明の実施例１に係る製造装置の概略構成図である。
【図２】図２は本発明の実施例１に係る製造工程の説明図である。
【図３】図３は本発明の実施例１に係る製造工程の説明図である。
【図４】図４は本発明の実施例１に係る製造工程の説明図である。
【図５】図５は本発明の実施例１に係る製造工程の説明図である。
【図６】図６は本発明の実施例１に係る製造工程の説明図である。
【図７】図７は本発明の実施例１に係る製造工程の説明図である。
【図８】図８は本発明の実施例１に係る製造工程の説明図である。
【図９】図９は本発明の実施例１に係る製造工程の説明図である。
【図１０】図１０は本発明の実施例１に係る製造工程の説明図である。
【図１１】図１１は本発明の実施例１に係る製造工程の説明図である。
【図１２】図１２は本発明の実施例１に係る製造工程の説明図である。
【図１３】図１３は本発明の実施例１に係る製造工程の説明図である。
【図１４】図１４は本発明の実施例１に係る製造工程の説明図である。
【図１５】図１５は本発明の実施例１に係るフレキシブルプリント配線板の斜視図である。
【図１６】図１６は本発明の実施例２に係る製造装置の説明図である。
【図１７】図１７は本発明の実施例３に係る製造装置の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２３】
（実施例１）
図１〜図１５を参照して、本発明の実施例１に係るフレキシブルプリント配線板の製造方法及びフレキシブルプリント配線板の製造装置について説明する。なお、本実施例に係る製造方法及び製造装置は、平板状のフレキシブルプリント配線板を中間製品として、湾曲状に折り曲げられたひだ部を複数有する最終製品としてのフレキシブルプリント配線板を製造するための製造方法及び製造装置である。中間製品である平板状のフレキシブルプリント配線板の製造方法については、公知技術であるので、その説明は省略する。
【００２４】
また、フレキシブルプリント配線板自体の構成についても公知技術であるので、図１５を参照して、概略を簡単に説明する。図１５は最終製品としてのフレキシブルプリント配線板の斜視図と、一部を拡大した断面図とを示している。フレキシブルプリント配線板２０は、熱可塑性樹脂からなる柔軟性のある絶縁基板２０Ａと、絶縁基板２０Ａに積層される配線２０Ｂと、熱可塑性樹脂からなる柔軟性のある絶縁性のカバーレイフィルム２０Ｃと、カバーレイ接着剤２０Ｄとを備えている。絶縁基板２０Ａ及びカバーレイフィルム２０Ｃの具体例としては、液晶ポリマー（ＬＣＰ）からなるフィルムを好適な例として挙げることができる。配線２０Ｂの具体例としては、銅箔層を好適な例として挙げることができる。なお、本実施例においては、フレキシブルプリント配線板として、配線層が１層のみの片面フレキシブルプリント配線板を例に挙げて説明するが、本発明においては、配線層を複数有する多層フレキシブルプリント配線板についても適用可能である。
【００２５】
＜製造装置の概要＞
図１を参照して、本発明の実施例１に係るフレキシブルプリント配線板の製造装置の概要を説明する。図１は本発明の実施例１に係る製造装置の概略構成図である。製造装置１０は、一対の保持部材を有する治具本体１００と、治具本体１００を設置する設置装置２００とを備えている。なお、一対の保持部材については、以下、それぞれ第１保持部材１１０，第２保持部材１２０と称する。また、製造装置１０は、第１保持部材１１０と第２保持部材１２０に各々複数設けられている挿通孔に対して、押し込みプレート５００をそれぞれ押し込むための押し込み装置３００と、押し込みプレート５００を治具本体１００に対して位置決めさせる複数の第２位置決め機構２５０も備えている。
【００２６】
＜製造工程及び製造装置の詳細＞
図２〜図１４を参照して、本発明の実施例１に係るフレキシブルプリント配線板の製造工程を説明しつつ、製造装置の詳細な構成について説明する。
【００２７】
＜＜治具本体に対して中間製品を保持させる工程（第１工程）＞＞
図２〜図５を参照して、治具本体１００に対して中間製品（平板状のフレキシブルプリント配線板２０）を保持させる工程（第１工程）について説明する。治具本体１００は、一対の保持部材のうちの一方の保持部材としての第１保持部材１１０と、他方の保持部材としての第２保持部材１２０と、台座１３０とから構成される。
【００２８】
図２は第１保持部材１１０の外観図を示しており、同図（ａ）は正面図であり、同図（ｂ）は平面図であり、同図（ｃ）は側面図である。
【００２９】
第１保持部材１１０は、一対の保持板を備えている。以下、これら一対の保持板のうち、製造装置１０の設置時において下側に配置される保持板を第１保持板１１１と称し、上側に配置される保持板を第２保持板１１２と称する。また、第１保持部材１１０は、第１保持板１１１及び第２保持板１１２の両側にそれぞれ固定される一対の側板１１３，１１３と、第１保持板１１１及び第２保持板１１２の背面側に設けられ、一対の側板１１３，１１３に対して固定される背面板１１４とを備えている。
【００３０】
第１保持板１１１には、中間製品である平板状のフレキシブルプリント配線板２０の両側を位置決めするためのサイド用ガイドピン１１１ａが複数設けられている。また、第２保持板１１２には、中間製品の両側を位置決めするためのサイド用ガイドピン１１２ａと、中間製品の先端を位置決めするための先端用ガイドピン１１２ｂとが複数設けられている。また、第１保持板１１１の短手方向の一端側（第２保持板１１２が設けられている側）には湾曲面１１１Ｘが形成されており、第２保持板１１２の短手方向の他端側（第１保持板１１１が設けられている側）にも湾曲面１１２Ｘが形成されている。これらの湾曲面１１１Ｘ，１１２Ｘは、フレキシブルプリント配線板２０に対して折り曲げ加工を施すために設けられている。従って、これらの湾曲面の曲率半径と、フレキシブルプリント配線板２０に形成される湾曲面の曲率半径とはほぼ等しくなる。また、背面板１１４には、矩形状の複数（本実施例では２つ）の挿入孔１１４ａが設けられている。
【００３１】
図３は第１保持部材１１０に対して、複数の中間製品が取り付けられた状態の外観図を示しており、同図（ａ）は正面図であり、同図（ｂ）は平面図であり、同図（ｃ）は側面図である。
【００３２】
中間製品である平板状のフレキシブルプリント配線板２０は、その先端が第２保持板１１２に設けられた先端用ガイドピン１１２ｂに突き当たるように、第２保持板１１２に取り付けられる。このとき、フレキシブルプリント配線板２０の両側に、第１保持板１１１に設けられた一対のサイド用ガイドピン１１１ａと、第２保持板１１２に設けられた一対のサイド用ガイドピン１１２ａとがそれぞれ接触した状態となる。これにより、フレキシブルプリント配線板２０は第１保持部材１１０に対して位置決めされる。なお、本実施例においては、先端用ガイドピン１１２ｂが７個設けられており、サイド用ガイドピン１１１ａ，１１２ａは８個設けられている。これにより、７つのフレキシブルプリント配線板２０を第１保持部材１１０に対して保持させることができる。
【００３３】
なお、本実施例においては、フレキシブルプリント配線板２０を第１保持部材１１０に対して位置決めさせるために複数のガイドピンを採用する場合の構造を示した。しかしながら、第１保持部材１１０に対してフレキシブルプリント配線板２０を位置決めさせるための構造としては、これに限られることはない。例えば、第１保持板１１１及び第２保持板１１２に、フレキシブルプリント配線板２０が嵌る凹部を形成する構造を採用することもできる。
【００３４】
図４は一対の保持部材（第１保持部材１１０及び第２保持部材１２０）の間に、複数の中間製品が挟み込まれるように保持された状態の外観図を示しており、同図（ａ）は正面図であり、同図（ｂ）は平面図であり、同図（ｃ）は側面図である。
【００３５】
第２保持部材１２０は板状の部材により構成されている。また、第２保持部材１２０には、複数のサイド用ガイドピン１１１ａと、複数のサイド用ガイドピン１１２ａと、複数の先端用ガイドピン１１２ｂがそれぞれ挿通される複数の挿通孔１２１，１２２ａ，１２２ｂが設けられている。更に、第２保持部材１２０には、矩形状の複数（本実施例では３つ）の挿入孔１２３が設けられている。
【００３６】
以上のように構成された第２保持部材１２０は、複数の中間製品が取り付けられた第１保持部材１１０に対して固定される。なお、第１保持部材１１０と第２保持部材１２０は着脱自在に構成されている。これらを着脱自在とする構成としては、特に限定されるものではなく、例えば、一方にマグネットを設けることにより磁力によって両者を固定可能とする構成を採用してもよいし、ネジやクランプなどの固定具を用いる構成を採用してもよい。
【００３７】
第１保持部材１１０と第２保持部材１２０とが固定されることによって、これら一対の保持部材の間に、複数の中間製品が挟み込まれた状態で保持される。より具体的には、複数の中間製品は、第１保持部材１１０に設けられた第１保持板１１１及び第２保持板１１２と、第２保持部材１２０とにより挟み込まれることによって、これら一対の保持部材に保持される。
【００３８】
図５は治具本体１００に対して、複数の中間製品が取り付けられた状態の外観図を示しており、同図（ａ）は正面図であり、同図（ｂ）は平面図であり、同図（ｃ）は側面図である。
【００３９】
台座１３０は、内部が直方体形状にくりぬかれた空間部１３１を有し、かつ製造装置１０の設置時において上部に空間部１３１を開放する開口部が設けられた箱状の部材により構成されている。このように構成された台座１３０は、複数の中間製品が保持された第１保持板１１１及び第２保持板１１２に対して固定される。なお、台座１３０と、第１保持部材１１０及び第２保持部材１２０とは着脱自在に構成されている。これらを着脱自在とする構成としては、特に限定されるものではなく、例えば、一方にマグネットを設けることにより磁力によって両者を固定可能とする構成を採用してもよいし、ネジやクランプなどの固定具を用いる構成を採用してもよい。
【００４０】
台座１３０が第１保持部材１１０及び第２保持部材１２０に対して固定されると、複数の中間製品の自由端側は、台座１３０に設けられた空間部１３１内に挿入された状態となる。
【００４１】
＜＜設置装置に対して治具本体を設置させる工程＞＞
図６及び図７を参照して、設置装置２００に対して治具本体１００を設置させる工程について説明する。図６は設置装置２００に対して治具本体１００を載置し、治具本体１００が位置決め固定される前の状態の外観図を示しており、同図（ａ）は正面図であり、同図（ｂ）は平面図であり、同図（ｃ）は側面図である。図７は設置装置２００に対して治具本体１００が位置決め固定された状態の外観図を示しており、同図（ａ）は正面図であり、同図（ｂ）は平面図であり、同図（ｃ）は側面図である。
【００４２】
設置装置２００は、土台２１０と、土台２１０に対して一対の保持部材を有する治具本体１００を位置決めした状態で固定させる第１位置決め機構とを備えている。第１位置決め機構は、土台２１０に対してスライド自在に構成される第１スライド部材２２０と、第１スライド部材２２０に対してスライド自在に構成される第２スライド部材２３０とを備えている。第１スライド部材２２０は、治具本体１００を介して両側にそれぞれ設けられており、土台２１０に対して所望の位置で固定可能に設けられている。また、第２スライド部材２３０は、各第１スライド部材２２０に対して、それぞれ一対設けられており、各第１スライド部材２２０に対して所望の位置で固定可能に設けられている。そして、合計４つの第２スライド部材２３０には、治具本体１００を位置決めした状態で固定するための係止部材２４０がそれぞれ設けられている。
【００４３】
土台２１０に対して第１スライド部材２２０をスライド自在にするための機構、及び第１スライド部材２２０に対して第２スライド部材２３０をスライド自在にするための機構については、適宜、公知技術を採用すればよい。例えば、土台２１０に固定軸を設ける一方、第１スライド部材２２０には、当該軸が挿通される軸孔を設ける構成を採用することができる。第２スライド部材２３０に対しても同様の構成を採用することができる。また、第１スライド部材２２０を土台２１０に対して所望の位置で固定させるための構成、及び第２スライド部材２３０を第１スライド部材２２０に対して所望の位置で固定させるための構成についても、適宜、公知技術を採用すればよい。例えば、マグネットを利用した
構成やネジなどの固定具を用いた構成を採用することができる。
【００４４】
土台２１０に対して治具本体１００が固定される前においては、一対の第１スライド部材２２０は土台２１０の両端付近にそれぞれ配置され、２組の一対の第２スライド部材２３０は各第１スライド部材２２０の両端付近にそれぞれ配置されている（図６参照）。この状態で、土台２１０の中央に治具本体１００が載置される。その後、一対の第１スライド部材２２０が、それぞれ治具本体１００に向かってスライドされ、治具本体１００の両側にそれぞれ接触した位置で固定される。これにより、治具本体１００は両側から一対の第１スライド部材２２０によって挟み込まれた状態となる。その後、各第２スライド部材２３０が、それぞれ治具本体１００に向かってスライドされ、各係止部材２４０が治具本体１００の両面側にそれぞれ接触した位置で固定される。これにより、治具本体１００は両面側から各係止部材２４０によって挟み込まれた状態となる。以上により、治具本体１００は土台２１０に対して位置決めされた状態で固定される。
【００４５】
なお、第１スライド部材２２０の土台２１０に対するスライド、及び第２スライド部材２３０の第１スライド部材２２０に対するスライドは、手作業により行うようにしてもよいし、往復動アクチュエータを用いて自動制御するようにしてもよい。
【００４６】
また、本実施例に係る設置装置２００においては、土台２１０を回転可能に支持する回転機構２００Ｒが設けられている。この回転機構２００Ｒについては、適宜、公知技術を採用すればよい。例えば、軸部を有する台に対して、軸受を有する土台２１０を載せて、台に対して土台２１０を回転可能に構成することができる。なお、土台２１０の回転は、手作業により行うようにしてもよいし、モータなどのアクチュエータを用いて自動制御するようにしてもよい。
【００４７】
また、各第２スライド部材２３０には、押し込みプレート５００を、一対の保持部材を有する治具本体１００に対して位置決めさせる第２位置決め機構２５０が複数設けられている。図６（ｄ）は図６（ｂ）中のＸ部を拡大した図であり、第２位置決め機構２５０を拡大した平面図を示している。この第２位置決め機構２５０については、押し込みプレート５００を押し込む工程の説明の中で詳細に説明する。
【００４８】
＜＜押し込みプレートの運搬工程＞＞
図８〜図１０を参照して、押し込みプレート５００を設置装置２００まで運搬する工程について説明する。図８は複数の押し込みプレート５００が載置された多段ラック６００の外観図を示しており、同図（ａ）は正面図であり、同図（ｂ）は平面図であり、同図（ｃ）は側面図である。図９は多段ラック６００から押し込み装置３００により押し込みプレート５００を運搬する前の状態を示す外観図を示しており、同図（ａ）は正面図であり、同図（ｂ）は平面図であり、同図（ｃ）は側面図である。図１０は押し込み装置３００により押し込みプレート５００を設置装置２００まで運搬した状態を示す外観図を示しており、同図（ａ）は正面図であり、同図（ｂ）は平面図であり、同図（ｃ）は側面図である。
【００４９】
設置装置２００の近くには、複数の押し込みプレート５００を載置可能な多段ラック６００が配置されている。より具体的には、設置装置２００に固定される治具本体１００に対向する位置（例えば、図７（ａ）中の設置装置２００に対しては紙面手前側の位置、同図（ｃ）中の設置装置２００に対しては図中右側の位置）に多段ラック６００が配置されている。この多段ラック６００は、台の上などに設置可能な一対のラック構成部材６１０により構成される。これら一対のラック構成部材６１０の双方には、互いに対向する対向面側と正面側（設置装置２００が配置されている側）に対してそれぞれ開口する凹部６２０が複数設けられている。また、一対のラック構成部材６１０のそれぞれに設けられる凹
部６２０は同じ高さの位置に設けられている。以上のような構成により、押し込みプレート５００の両端を、各ラック構成部材６１０に設けられた凹部６２０にそれぞれ載せることにより、押し込みプレート５００を多段ラック６００に載置させることができる。なお、本実施例に係る多段ラック６００の場合には、最大５つの押し込みプレート５００を載置させることが可能である。なお、複数種類の押し込みプレート５００に対応できるように、一対のラック構成部材６１０の間の距離を変更できるような機構を設けてもよい。
【００５０】
押し込みプレート５００は、板状部材により構成されており、その両端側には、それぞれ位置決め用突起５１０が設けられている。また、押し込みプレート５００の押し込み方向の先端は湾曲面５２０により構成されている。この湾曲面５２０は、フレキシブルプリント配線板２０に対して折り曲げ加工を施すために設けられている。従って、これらの湾曲面の曲率半径と、フレキシブルプリント配線板２０に形成されるひだ部における曲率半径とはほぼ等しくなる。また、押し込みプレート５００は、第１保持部材１１０に設けられた挿入孔１１４ａ、及び第２保持部材１２０に設けられた挿入孔１２３に押し込まれる。ここで、挿入孔１１４ａ，１２３を、押し込みプレート５００の押し込み方向に見た形状は、いずれも矩形であり、かつ縦横の寸法が同一となるように設計されている。そして、押し込みプレート５００を、これらの挿入孔１１４ａ，１２３に押し込んだ場合には、押し込みプレート５００と挿入孔１１４ａ，１２３との間には、微小なクリアランスが形成される程度に設計されている。つまり、押し込みプレート５００における押し込み方向に垂直な断面（ただし、位置決め用突起５１０が設けられている部位と湾曲面５２０が設けられている部位を除く部位の断面）も矩形で、かつ、縦横の寸法も、挿入孔１１４ａ，１２３における上記の縦横寸法とほぼ等しい。以上の構成により、挿入孔１１４ａ，１２３は、押し込みプレート５００が押し込まれる際に、押し込みプレート５００の位置を案内するガイドとしての役割を担っている。
【００５１】
そして、多段ラック６００に載置された押し込みプレート５００は、押し込み装置３００によって、設置装置２００まで運搬される。押し込み装置３００は、運搬部材３１０と、押圧部材３２０とを備えている。運搬部材３１０は、駆動装置３１０ａによって、上下動及び往復移動（多段ラック６００と設置装置２００との間の往復移動）ができるように構成されている。なお、物体を上下動させるための機構及び装置と、物体を往復移動させるための機構及び装置については、適宜、公知技術を採用すればよいので、その詳細説明は省略する。また、本実施例においては、運搬部材３１０の上下動、及び往復移動は自動制御されるように構成されている。
【００５２】
また、運搬部材３１０は、支柱部３１１と、支柱部３１１の上端から水平方向に伸びる載置台部３１２とから構成される。この載置台部３１２の上面において、支柱部３１１から載置台部３１２が伸びる方向と平行な方向に対して、押圧部材３２０が往復移動可能に設けられている。押圧部材３２０は、往復動アクチュエータ３２１により往復移動可能に構成されている。また、押圧部材の往復移動は自動制御されるように構成されている。
【００５３】
以上のように構成される押し込み装置３００によって、押し込みプレート５００が設置装置２００に運ばれる。なお、多段ラック６００に載置された複数の押し込みプレート５００のうち、最も下段に載置されている押し込みプレート５００から順番に設置装置２００に運ばれる。より具体的には、まず、載置台部３１２が最も下段の押し込みプレート５００の真下に位置するように、駆動装置３１０ａにより、押し込み装置３００が移動される。図９はこの時の様子を示している。その後、駆動装置３１０ａによって、運搬部材３１０が上方に移動され、載置台部３１２によって押し込みプレート５００がラック構成部材６１０に設けられた凹部６２０から持ち上げられ状態となる。その後、駆動装置３１０ａによって、押し込み装置３００は設置装置２００に向かって移動する。つまり、図９（ａ）においては紙面奥側、図９（ｃ）においては図中左側に、押し込み装置３００は移動
する。これにより、押し込みプレート５００は、押圧部材３２０により押し出されることで、多段ラック６００から取り出され、設置装置２００へと搬送される。図１０は押し込みプレート５００が設置装置２００まで運搬された様子を示している。
【００５４】
＜＜押し込みプレートによる折り曲げ加工工程（第２工程）＞＞
図１１〜図１３を参照して、押し込みプレート５００によって、中間製品（平板状のフレキシブルプリント配線板２０）に対して折り曲げ加工を施す工程（第２工程）について説明する。図１１は一つ目の押し込みプレート５００が押し込まれた状態の外観図を示しており、同図（ａ）は正面図であり、同図（ｂ）は平面図であり、同図（ｃ）は側面図である。図１２は二つ目の押し込みプレート５００が押し込まれる直前の状態の外観図を示しており、同図（ａ）は正面図であり、同図（ｂ）は平面図であり、同図（ｃ）は側面図である。図１３は全ての押し込みプレート５００が押し込まれた状態の外観図を示しており、同図（ａ）は正面図であり、同図（ｂ）は平面図であり、同図（ｃ）は側面図である。
【００５５】
本実施例に係る製造装置１０においては、治具本体１００に対して、５つの押し込みプレート５００が押し込まれる。つまり、第１保持部材１１０の背面板１１４に設けられた２つの挿入孔１１４ａと、第２保持部材１２０に設けられた３つの挿入孔１２３に対して、それぞれ押し込みプレート５００が押し込まれる。ここで、治具本体１００を、押し込みプレート５００を押し込む方向（例えば、図１２（ｃ）においては左方向）に見た場合に、第１保持部材１１０に形成された複数の挿入孔１１４ａと、第２保持部材１２０に形成された複数の挿入孔１２３とは、それぞれ重ならず、かつ交互に並ぶように配置されている。より具体的には、上から下に向かって、第２保持部材１２０側の挿入孔１２３、第１保持部材１１０側の挿入孔１１４ａ、第２保持部材１２０側の挿入孔１２３、第１保持部材１１０側の挿入孔１１４ａ、第２保持部材１２０側の挿入孔１２３の順に並んでいる。また、各挿入孔間の間隔は、フレキシブルプリント配線板２０の厚みと同程度となるように設定されている。これにより、フレキシブルプリント配線板２０が押し込みプレート５００によって折り曲げ加工が施される際に、フレキシブルプリント配線板２０と押し込みプレート５００との間のクリアランスが殆どない状態となる。
【００５６】
中間製品に対する折り曲げ加工は、中間製品の先端側から順番に行われる。つまり、最上部の挿入孔から最下部の挿入孔に向かって順番に押し込みプレート５００が押し込まれていく。以下、より具体的に説明する。
【００５７】
上述した図１０に示すように、押し込みプレート５００は、押し込み装置３００によって、設置装置２００まで搬送される。そして、駆動装置３１０ａによる運搬部材３１０の高さ調整によって、第２保持部材１２０に設けられた挿入孔１２３のうち、最上部の挿入孔１２３に対向する位置に、押し込みプレート５００の高さ位置が調整される。その後、往復動アクチュエータ３２１の駆動によって、押圧部材３２０が載置台部３１２に沿って、治具本体１００に向かって移動する。これにより、押し込みプレート５００が治具本体１００に向かって押されて、第２保持部材１２０に設けられた挿入孔１２３のうち、最上部の挿入孔１２３に押し込まれる。押し込みプレート５００は、その両側にそれぞれ設けられた位置決め用突起５１０における押し込み方向の先端側端面５１０ａが、第１保持部材１１０における一対の側板１１３，１１３にそれぞれ突き当たるまで挿入される。この位置まで押し込みプレート５００が挿入されると、押し込みプレート５００の両側にそれぞれ設けられた位置決め用突起５１０における押し込み方向の後端側端面５１０ｂが第２位置決め機構２５０によりロックされて位置決めがなされる。
【００５８】
ここで、第２位置決め機構２５０について、図６（ｄ）を参照して、詳細に説明する。第２位置決め機構２５０は、４つの第２スライド部材２３０に対して、それぞれ複数設け
られている。なお、図示の例では、一つの第２スライド部材２３０に対して、上下方向に並ぶように１２か所に第２位置決め機構２５０が設けられている。なお、複数個所に第２位置決め機構２５０を設けることで、寸法や挿入孔の数が異なる様々な種類の治具本体に対して適用可能としている。
【００５９】
そして、第２位置決め機構２５０は、押し込みプレート５００の後端側をロックするためのロック部材２５１と、ロック部材２５１を付勢するスプリング２５２とから構成される。スプリング２５２は、その一端側がロック部材２５１に対して固定され、その他端側が、第２スライド部材２３０に設けられた凹部２３１の底に固定されている。ロック部材２５１は、５角柱形状の部材であり、押し込みプレート５００が挿入孔内に押し込まれる際に、押し込みプレート５００における位置決め用突起５１０が突き当たる位置に傾斜面２５１ａが設けられている。これにより、押し込みプレート５００が押し込まれる過程で、位置決め用突起５１０は傾斜面２５１ａに対して摺動する。これに伴い、ロック部材２５１には凹部２３１の底の方向に向かう分力が作用するため、ロック部材２５１はスプリング２５２による付勢力に抗して凹部２３１内に向かって移動する。そして、位置決め用突起５１０がロック部材２５１を通り過ぎると、スプリング２５２による付勢力によって、ロック部材２５１は元の位置に戻る。これにより、ロック部材２５１における内側（治具本体１００が配置されている側）の端面２５１ｂが、位置決め用突起５１０における押し込み方向の後端側端面５１０ｂに対して対向した状態となる。これにより、押し込みプレート５００の押し込み方向とは反対側への移動が規制されるため、押し込み装置３００が設置装置２００から離れた後も、押し込みプレート５００が挿入孔１２３から抜け出してしまうことはない。
【００６０】
以上のように、位置決め用突起５１０における押し込み方向の先端側端面５１０ａと後端側端面５１０ｂが、第１保持部材１１０の側板１１３とロック部材２５１とによって挟み込まれた状態となる。これにより、押し込みプレート５００は、一対の保持部材を備える治具本体１００に対して保持された状態となる。
【００６１】
以下、同様の工程（押し込みプレート５００を運搬する工程と、押し込みプレート５００を押し込む工程（第２工程））が繰り返し行われる。ここで、第１保持部材１１０に形成された挿入孔１１４ａに対して押し込みプレート５００が押し込まれる場合と、第２保持部材１２０に形成された挿入孔１２３に対して押し込みプレート５００が押し込まれる場合とで、押し込み装置３００に対向する保持部材を変える必要がある。本実施例の場合には、上記の通り、設置装置２００において、土台２１０を回転可能に支持する回転機構２００Ｒが設けられている。従って、上記のように、第２保持部材１２０に設けられた挿入孔１２３のうち、最上部の挿入孔１２３に対して押し込みプレート５００を挿入させた後に、回転機構２００Ｒによって土台２１０を１８０°回転させることで、第１保持部材１１０を押し込み装置３００に対向させることができる。図１２においては、第１保持部材１１０を押し込み装置３００に対向させ、かつ２つ目の押し込みプレート５００が搬送された後に、第１保持部材１１０に形成された挿入孔１１４ａに対して押し込まれる直前の様子を示している。
【００６２】
また、図１３においては、全て（５つ）の押し込みプレート５００が各挿入孔に押し込まれ、かつ治具本体１００に保持された状態を示している。このように、押し込みプレート５００が押し込まれることにより、中間製品である平板状のフレキシブルプリント配線板２０は、複数の押し込みプレート５００に沿って折れ曲がった状態となり、折り曲げ加工が施される。より具体的には、各押し込みプレート５００の先端の湾曲面５２０に沿って、フレキシブルプリント配線板２０には、５か所に、湾曲状に折り曲げられたひだ部２１，２２，２３，２４，２５が形成された状態となる。なお、一つの押し込みプレート５００の押し込み動作によって、本実施例の場合には、７つのフレキシブルプリント配線板
２０に対して同時に折り曲げ加工が施される。
【００６３】
＜＜加熱工程（第３工程）＞＞
図１４及び図１５を参照して、加熱工程（第３工程）について説明する。図１４は治具全体の外観図を示しており、同図（ａ）は正面図であり、同図（ｂ）は平面図であり、同図（ｃ）は側面図である。図１５は加熱工程後に治具から取り出された最終製品としてのフレキシブルプリント配線板の斜視図である。なお、図１５においては、一部を拡大した断面図も示している。
【００６４】
上記のように、第２工程が繰り返された後、全ての押し込みプレート５００が保持された治具本体１００は設置装置２００から取り出される。そして、押し込みプレート５００が治具本体１００から抜け落ちてしまわないように、一対の固定プレート７００が、治具本体１００の両面側にそれぞれ固定される。なお、一対の固定プレート７００と治具本体１００は着脱自在に構成されている。これらを着脱自在とする構成としては、特に限定されるものではなく、例えば、一方にマグネットを設けることにより磁力によって両者を固定可能とする構成を採用してもよいし、ネジやクランプなどの固定具を用いる構成を採用してもよい。なお、治具は、治具本体１００と、上述した一対の固定プレート７００とによって構成される。
【００６５】
以上のように、複数のフレキシブルプリント配線板２０（中間製品）と複数の押し込みプレート５００とを保持させた治具を、オーブンなどの加熱機器によって加熱する。このときの加熱温度は、フレキシブルプリント配線板２０における絶縁基板２０Ａ及びカバーレイフィルム２０Ｃを構成する熱可塑性樹脂が軟化する温度に設定する。本実施例においては、２００℃で３０分間加熱している。以上の加熱工程後、フレキシブルプリント配線板２０が常温まで冷却されることで、湾曲状に折り曲げられたひだ部２１，２２，２３，２４，２５の形状が保持される。
【００６６】
その後、治具から最終製品、すなわち、湾曲状に折り曲げられたひだ部２１，２２，２３，２４，２５を複数有するフレキシブルプリント配線板２０が取り出される。ひだ部２１，２２，２３，２４，２５は、フレキシブルプリント配線板２０の長手方向（配線２０Ｂが伸びる方向）に対して垂直方向に折れ曲がるように構成されている。なお、ひだ部２１，２３，２５は、第２保持部材１２０に設けられた３つの挿入孔１２３からそれぞれ押し込まれた押し込みプレート５００によって折り曲げられ加工が施された部位である。また、ひだ部２２，２４は、第１保持部材１１０の背面板１１４に設けられた２つの挿入孔１１４ａからそれぞれ押し込まれた押し込みプレート５００によって折り曲げられ加工が施された部位である。更に、ひだ部２１と一端側の平面部との間の湾曲面部２１ａとひだ部２５と他端側の平面部との間の湾曲部２５ａは、それぞれ第１保持板１１１に設けられた湾曲面１１１Ｘと第２保持板１１２に設けられた湾曲面１１２Ｘによって折り曲げ加工が施された部位である。
【００６７】
＜本実施例に係るフレキシブルプリント配線板の製造方法及びフレキシブルプリント配線板の製造装置の優れた点＞
以上のように、本実施例によれば、一対の保持部材を有する治具を用いて、複数の中間製品に対して曲げ加工を施すことができる。また、押し込みプレート５００によって、複数の中間製品（平板状のフレキシブルプリント配線板２０）に対して同時に折り曲げ加工を施すことができる。従って、生産性の向上を図ることができる。
【００６８】
なお、背景技術で説明した特許文献１に開示された技術の場合には、折り曲げ加工を施す際に、中間製品である平板状のフレキシブルプリント配線板に対してテンションを与えるために、フレキシブルプリント配線板の他端側を掴んでおく必要があった。そのため、
特許文献１に開示された技術の場合には、フレキシブルプリント配線板の他端側に掴み代を必要としていた。これに対して、本実施例においては、第１保持部材１１０と第２保持部材１２０との間に中間製品を挟み込んで保持させた状態で、押し込みプレート５００によって折り曲げ加工を施す構成を採用している。従って、中間製品である平板状のフレキシブルプリント配線板の他端側は自由端としておけるため、掴み代が不要であるという利点もある。
【００６９】
（その他）
本実施例においては、一つの治具を用いて、７つのフレキシブルプリント配線板に対して、それぞれ５か所のひだ部を成形する場合を説明した。しかしながら、治具を変えることで、一つの治具によって、同時に折り曲げ加工を施すフレキシブルプリント配線板の数や、ひだ部の数を変えられることは言うまでもない。例えば、２５０ｍｍ幅の治具を用いる場合、最大２５本の１０ｍｍ幅のフレキシブルプリント配線板に対して一度に折り曲げ加工を施すことが可能である。また、２５０ｍｍ幅の治具を用いる場合、最大５本の５０ｍｍ幅のフレキシブルプリント配線板に対して一度に折り曲げ加工を施すことが可能である。なお、フレキシブルプリント配線板の厚みや剛性によっては、治具内の同じ位置に複数枚のフレキシブルプリント配線板を重ねて配置させることで、一度により多くのフレキシブルプリント配線板に折り曲げ加工を施すことが可能である。
【００７０】
（実施例２）
図１６には、本発明の実施例２が示されている。上記実施例においては、押し込み装置に対向する保持部材を変えるために、土台を回転させる回転機構を設ける場合の構成を説明した。これに対して、本実施例においては、一対の保持部材の両側にそれぞれ押し込み装置を設けることで、回転機構を不要とする場合の構成を説明する。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００７１】
図１６は本発明の実施例２に係る製造装置の説明図であり、実施例１における図１１に相当する図である。本実施例においては、上記実施例１で説明した製造装置の構成に対して、回転機構２００Ｒが設けられていない代わりに、押し込み装置が、治具本体１００を構成する一対の保持部材に対して、一方の第１保持部材１１０側と他方の第２保持部材１２０側の双方にそれぞれ設けられている。なお、説明の便宜上、第２保持部材１２０側に配置される押し込み装置３００については、図１０等を参照して説明した通りであるので、図１６においては省略している。また、多段ラック６００についても、第２保持部材１２０側に備えられているが、実施例１で説明した通りであるので、図１６においては省略している。本実施例においては、上記の通り、第１保持部材１１０側にも押し込み装置３００Ｘが配置されている。この押し込み装置３００Ｘは、上述した押し込み装置３００と同一の構成であり、支柱部３１１Ｘと載置台部３１２Ｘとから構成される運搬部材３１０Ｘと、押圧部材３２０Ｘと、駆動装置３１０Ｘａと、往復動アクチュエータ３２１Ｘとから構成される。押し込み装置３００Ｘは、図１６においては不図示の押し込み装置３００に対して対称的に配置されているに過ぎず、各構成の動作は同一であるので、その説明は省略する。
【００７２】
以上のように構成される本実施例に係る製造装置によれば、第１保持部材１１０に形成された挿入孔１１４ａに対して押し込みプレート５００を押し込む場合には、第１保持部材１１０側に設けられた押し込み装置３００Ｘ及び不図示の多段ラックが用いられる。そして、第２保持部材１２０に形成された挿入孔１２３に対して押し込みプレート５００を押し込む場合には、第２保持部材１２０側に設けられた押し込み装置３００及び多段ラック６００（図１０等に示した押し込み装置３００及び多段ラック６００）が用いられる。従って、上記実施例１の場合のように、治具本体１００を回転させる必要がないため、回
転機構２００Ｒが不要となる。
【００７３】
（実施例３）
図１７には、本発明の実施例３が示されている。上記実施例においては、治具本体を構成する一対の保持部材の双方に、それぞれ複数の挿入孔を設ける場合の構成を説明した。これに対して、本実施例においては、一対の保持部材のうちの一方の保持部材には、他方の保持部材側に向かって突出し、かつ先端が湾曲面で構成されたプレート状突出部が複数設けられており、他方の保持部材に挿入孔が複数形成される場合の構成を示す。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００７４】
図１７は本発明の実施例３に係る製造装置（治具本体）の説明図であり、実施例１における図５に相当する図である。本実施例に係る治具本体１００Ｘにおいても、上記実施例１の場合と同様に、一対の保持部材のうちの一方の保持部材としての第１保持部材１１０Ｘと、他方の保持部材としての第２保持部材１２０と、台座１３０とから構成される。第２保持部材１２０と台座１３０については、上記実施例１に示した構成と同一であるので、その説明は省略する。本実施例においては、第１保持部材１１０Ｘの構成のみが実施例１と異なっている。
【００７５】
本実施例に係る第１保持部材１１０Ｘも、上記実施例１の場合と同様に、一対の保持板（第１保持板１１１及び第２保持板１１２）と、第１保持板１１１及び第２保持板１１２の両側にそれぞれ固定される一対の側板１１３，１１３と、第１保持板１１１及び第２保持板１１２の背面側に設けられ、一対の側板１１３，１１３に対して固定される背面板１１４Ｘとを備えている。第１保持板１１１，第２保持板１１２、及び一対の側板１１３，１１３については、実施例１の場合と同様の構成であるので、その説明は省略する。
【００７６】
本実施例に係る背面板１１４Ｘには、上記実施例１の場合とは異なり、挿入孔が設けられていない。その代わりに、背面板１１４Ｘには、第２保持部材１２０側に向かって突出し、かつ先端が湾曲面で構成されたプレート状突出部１１４Ｘａが複数（本実施例では２つ）設けられている。ここで、治具本体１００を、押し込みプレート５００を押し込む方向（例えば、図１７（ｃ）においては左方向）に見た場合に、第１保持部材１１０Ｘに設けられた複数のプレート状突出部１１４Ｘａと、第２保持部材１２０に形成された複数の挿入孔１２３とは、それぞれ重ならず、かつ交互に並ぶように配置されている。より具体的には、上から下に向かって、第２保持部材１２０側の挿入孔１２３、第１保持部材１１０Ｘ側のプレート状突出部１１４Ｘａ、第２保持部材１２０側の挿入孔１２３、第１保持部材１１０Ｘ側のプレート状突出部１１４Ｘａ、第２保持部材１２０側の挿入孔１２３の順に並んでいる。また、挿入孔１２３とプレート状突出部１１４Ｘａと間の間隔は、フレキシブルプリント配線板２０の厚みと同程度となるように設定されている。これにより、フレキシブルプリント配線板２０が押し込みプレート５００によって折り曲げ加工が施される際に、フレキシブルプリント配線板２０と押し込みプレート５００との間、及びフレキシブルプリント配線板２０とプレート状突出部１１４Ｘａとの間にクリアランスが殆どない状態となる。
【００７７】
本実施例に係るプレート状突出部１１４Ｘａは、上記実施例１において、第１保持部材１１０の背面板１１４に設けられた挿入孔１１４ａから押し込みプレート５００が挿入された状態と同様の状態が得られるように構成されている。
【００７８】
従って、本実施例の場合には、第２工程において、第２保持部材１２０に設けられた複数の挿入孔１２３に対してのみ、上から順番に、それぞれ押し込みプレート５００を押し込めばよい。そして、その後、加熱工程を経ることで、上記実施例１で得られた最終製品
と同様のフレキシブルプリント配線板２０を得ることができる。
【００７９】
このように、本実施例の場合には、上記実施例１の場合に比べて、押し込みプレートによる折り曲げ加工工程（第２工程）において必要な押し込みプレート５００の数と第２工程の工数と全体の加工時間とを減らすことができる。
【符号の説明】
【００８０】
１０  製造装置
２０  フレキシブルプリント配線板
２０Ａ  絶縁基板
２０Ｂ  配線
２０Ｃ  カバーレイフィルム
２０Ｄ  カバーレイ接着剤
２１，２２，２３，２４，２５  ひだ部
２１ａ，２５ａ  湾曲部
１００，１００Ｘ  治具本体
１１０，１１０Ｘ  第１保持部材
１１１  第１保持板
１１１Ｘ  湾曲面
１１１ａ  サイド用ガイドピン
１１２  第２保持板
１１２Ｘ  湾曲面
１１２ａ  サイド用ガイドピン
１１２ｂ  先端用ガイドピン
１１３  側板
１１４，１１４Ｘ  背面板
１１４Ｘａ  プレート状突出部
１１４ａ  挿入孔
１２０  第２保持部材
１２１，１２２ａ，１２２ｂ  挿通孔
１２３  挿入孔
１３０  台座
１３１  空間部
２００  設置装置
２００Ｒ  回転機構
２１０  土台
２２０  第１スライド部材
２３０  第２スライド部材
２３１  凹部
２４０  係止部材
２５０  第２位置決め機構
２５１  ロック部材
２５１ａ  傾斜面
２５１ｂ  端面
２５２  スプリング
３００，３００Ｘ  押し込み装置
３１０，３１０Ｘ  運搬部材
３１０ａ，３１０Ｘａ  駆動装置
３１１，３１１Ｘ  支柱部
３１２，３１２Ｘ  載置台部
３２０，３２０Ｘ  押圧部材
３２１，３２１Ｘ  往復動アクチュエータ
５００  押し込みプレート
５１０  位置決め用突起
５１０ａ  先端側端面
５１０ｂ  後端側端面
５２０  湾曲面
６００  多段ラック
６１０  ラック構成部材
６２０  凹部
７００  固定プレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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