(57)【要約】【課題】加工物の一時的固定と増し絞めが容易で、固定した状態で長いフレームが作業台等から大きく外側にはみ出すことのないＬ型クランプを提供する。【解決手段】Ｌ形フレームと摺動アームとクランプ螺子とで構成する。断面矩形の長尺フレーム先端部を直角に折り曲げて短フレームを形成しＬ形フレームとする。短フレーム先端部に長フレームに平行な雌螺子孔を形成しクランプ螺子をねじ込む。クランプ螺子先端には円形板を長フレームに直角に取り付けて外面を加工物を押圧する短フレーム側挟持面とし、後端にはクランプ螺子を回すグリップを取り付ける。摺動アーム先端には短フレーム側挟持面に対向する摺動アーム側挟持面を形成し、基端側には矩形孔を形成して長フレームを通して長フレームに略直角姿勢とし、短フレームに略平行な姿勢で長フレームに沿った摺動と係止を行なわせる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工物を作業台に一時的に固定したり２個の部材を一時的に締め付け挟持したりするために使用するＬ型クランプであって、
該Ｌ型クランプはＬ形フレームと、摺動アームと、クランプ螺子を備えて構成され、
前記Ｌ形フレームは断面矩形の長いフレームの先端部を断面矩形の対向する一対の面の片側を縦方向内側、反対側を縦方向外側にして直角に折り曲げて長い方の長フレームの先端部に短い短フレームを形成してＬ形としたもので、該短フレームの先端部には長フレームに平行な雌螺子孔が形成してあり、
前記クランプ螺子は前記Ｌ形フレームの雌螺子孔にねじ込まれ、その長フレーム方向先端には円形板を長フレームに直角に取り付けてその外面を加工物を押圧する短フレーム側挟持面とし、後端部にはクランプ螺子を手回しするためのグリップが取り付けてあり、
前記摺動アームは前記Ｌ形フレームの長フレームに略直角、短フレームに略平行な姿勢で長フレームにガイドされて摺動と係止を行なうアームで、先端部には挟持する部材を押圧するための摺動アーム側挟持面が前記短フレーム側挟持面に対向して形成され、長フレーム側端部には矩形孔が形成されて長フレームが挿通されており、該矩形孔はＬ形フレームのＬ面に直角方向の横幅がＬ形フレームの矩形断面の横幅に等しく、横幅と直交する方向の縦幅はＬ形フレームの矩形断面の縦幅より僅かに大きく形成してＬ形フレームを挿通した状態ではＬ形フレームの上下面との間に僅かなガタが生ずるようにしてあり、摺動アームをＬ形フレームの短フレーム側に僅かに傾けた状態では前記矩形孔の上下面はＬ形フレームの上下面に強く当たることなく摺動アームは長フレームに沿って僅かな力で摺動可能とされており、前記摺動アーム側挟持面に短フレーム方向から力が加わった場合には、摺動アーム側挟持面が長フレームと直角になったときに長フレームの下面に前記矩形孔下面の短フレーム側縁が当接すると同時に、長フレームの上面に矩形孔上面の短フレームとは反対側縁が食い込むように強く当接することにより、それら当接点が支点となって摺動アーム側挟持面に働く力に抗して摺動アームのずり移動が阻止されるように構成されていることを特徴とするＬ型クランプ。
【請求項２】
請求項１に記載のＬ型クランプにおいて、前記摺動アームの摺動アーム側挟持面部は角形板で形成され、該角形板には角形板を木製作業台側面や木製作業台上面縁部に皿ねじで固定するための孔が複数個形成され、それらの孔の前記短フレーム側の開口にはねじ込んだ皿ねじの頭部が表面から突出することを防止するための皿状のザグリ加工が施してあることを特徴とするＬ型クランプ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のＬ型クランプにおいて、前記Ｌ形フレームの短フレームと摺動アーム間には長方形板で形成した第２の摺動アームが追加取り付けしてあり、該長方形板は下端部に長フレームの横幅に等しい幅の凹状溝が形成され、該凹状溝に長フレームを挿通させて長フレームに乗せた状態では上端部が前記短フレーム側挟持面を覆う大きさにしてあり、その摺動アーム側表面が長フレームに直角となるようにして前記凹状溝を利用して長フレームに着脱可能にしてあることを特徴とするＬ型クランプ。
【請求項４】
請求項３に記載のＬ型クランプにおいて、前記第２の摺動アームは基端部凹状溝に代えて長フレームを挿通させる矩形孔を形成し、該矩形孔に長フレームを挿通させた状態で常時、長フレームに取り付けてあることを特徴とするとするＬ型クランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属、木材等の加工に際して加工物を固定物に一時的に固定したり、接合する２個の部材を締めつけ挟持したりするのに使用するＬ型クランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
汎用的に使用されるＬ型クランプは、例えば図１４に示すような外観をしている（例えば特許文献１、２、３）。その構造は断面略矩形の長いフレームの先端部を短く直角に折曲させてＬ型フレーム５１を形成し、その短い方の短フレーム５１ｂの先には短フレーム側挟持面５２を形成し、長い方の長フレーム５１ａには摺動アーム５４を取り付けてその先に摺動アーム側挟持面５７を形成したものである。摺動アーム５４は基端部に設けたフレーム嵌挿孔５３に長フレーム５１ａを挿通させて取り付けてあり、長フレーム５１ａに沿って摺動自在にされている。摺動アーム５４の先には短フレーム側挟持面５２に向けてネジ孔５５が形成されてネジ軸５６がねじ込まれている。摺動アーム側挟持面５７はネジ軸５６の先端に取り付けられており、ネジ軸５６の後端にはネジ軸５６を回すためのグリップ５８が取り付けられている。
【０００３】
図１５、図１６はこのようなＬ型クランプ５０を使用して角材６０を作業台６１に固定した例である。図１５は角材６０を作業台６１の上部側面板に挟み付け固定した例、図１６は作業台６１の上面縁部に上下方向に挟み付け固定した例である。このように加工対象である角材６０を挟み付け固定するには、摺動アーム５４を長フレーム５１ａに沿って摺動させ、短フレーム側挟持面５２と摺動アーム側挟持面５７を作業台６１、角材６０の表面に当接させる。その状態でネジ軸５６のグリップ５８を回して摺動アーム側挟持面５７を前進させ、作業台６１の側板と角材６０を締めつけ、角材６０を作業台６１側板に固定させる。
【０００４】
このようにＬ型クランプ５０を使用すれば加工物を比較的簡単に作業台６１に一時固定したり、二つの加工物を一時的に締め付けた状態にしたりすることができる。しかし、Ｌ型クランプ５０の長フレーム５１ａは、厚みのある加工物や作業台も挟めるように長く形成されている。このため薄い加工物を挟んだ場合には、図１５に示すように長フレーム５１ａの先が作業台６１の縁から大きく外側にはみ出す。はみ出した長フレーム５１ａは作業の邪魔になったり、作業中にうっかり身体をぶつけたりする。図１６のように縦方向に固定した場合は、ネジ軸５６のグリップ５８が作業台６１の下方に伸びた状態になり、締め付けのためには作業者は屈まねばならない。また、グリップ５８の長フレーム５１ａが締め付け作業の邪魔になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公平０４−３７７２０号公報
【特許文献２】特開２００６−１６７８７９号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１０３３７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、従来技術のこうした問題点を解決するためになされたもので、その課題は加工物を作業台に一時的に締め付け固定したり、接合する２個の部材を締めつけ挟持したりするために使用するＬ型クランプであって、一時的固定や固定後の増し絞めを容易に行なうことができ、且つ固定した状態でＬ型クランプの長い方のフレームが作業台等から大きく外側にはみ出すことのないＬ型クランプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、加工物を作業台に一時的に固定したり２個の部材を一時的に締め付け挟持したりするために使用するＬ型クランプであって、該Ｌ型クランプはＬ形フレームと、摺動アームと、クランプ螺子を備えて構成され、Ｌ形フレームは断面矩形の長いフレームの先端部を断面矩形の対向する一対の面の片側を縦方向内側、反対側を縦方向外側にして直角に折り曲げて長い方の長フレームの先端部に短い短フレームを形成してＬ形としたもので、該短フレームの先端部には長フレームに平行な雌螺子孔が形成してあり、クランプ螺子はＬ形フレームの雌螺子孔にねじ込まれ、その長フレーム方向先端には円形板を長フレームに直角に取り付けてその外面を加工物を押圧する短フレーム側挟持面とし、後端部にはクランプ螺子を手回しするためのグリップが取り付けてあり、摺動アームはＬ形フレームの長フレームに略直角、短フレームに略平行な姿勢で長フレームにガイドされて摺動と係止を行なうアームで、先端部には挟持する部材を押圧するための摺動アーム側挟持面が短フレーム側挟持面に対向して形成され、長フレーム側端部には矩形孔が形成されて長フレームが挿通されており、該矩形孔はＬ形フレームのＬ面に直角方向の横幅がＬ形フレームの矩形断面の横幅に等しく、横幅と直交する方向の縦幅はＬ形フレームの矩形断面の縦幅より僅かに大きく形成してＬ形フレームを挿通した状態ではＬ形フレームの上下面との間に僅かなガタが生ずるようにしてあり、摺動アームをＬ形フレームの短フレーム側に僅かに傾けた状態では矩形孔の上下面はＬ形フレームの上下面に強く当たることなく摺動アームは長フレームに沿って僅かな力で摺動可能とされており、摺動アーム側挟持面に短フレーム方向から力が加わった場合には、摺動アーム側挟持面が長フレームと直角になったときに長フレームの下面に矩形孔下面の短フレーム側縁が当接すると同時に、長フレームの上面に矩形孔上面の短フレームとは反対側縁が食い込むように強く当接することにより、それら当接点が支点となって摺動アーム側挟持面に働く力に抗して摺動アームのずり移動が阻止されるように構成されていることを特徴とするＬ型クランプである。
【０００８】
このような構成によれば、クランプ螺子が短フレーム側に取り付けてあるため加工物を作業台の側面、上面に挟持取り付けした場合、長フレームの先は作業台の裏側、下側に伸び、クランプ螺子を回すグリップは外側となる。このため、長フレームは作業の邪魔にならず、クランプ螺子を回す作業も容易になる。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のＬ型クランプにおいて、前記摺動アームの摺動アーム側挟持面部は角形板で形成され、該角形板には角形板を木製作業台側面や木製作業台上面縁部に皿ねじで固定するための孔が複数個形成され、それらの孔の短フレーム側の開口にはねじ込んだ皿ねじの頭部が表面から突出することを防止するための皿状のザグリ加工が施してあることを特徴とするＬ型クランプである。
である。
【００１０】
このような構成とすれば、摺動アーム側挟持面部を作業台の側面、上面等に固定してＬ型クランプを半固定状態にしておくことができるため、同じような作業を繰り返す場合には作業効率が上がって便利である。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のＬ型クランプにおいて、前記Ｌ形フレームの短フレームと摺動アーム間には長方形板で形成した第２の摺動アームが追加取り付けしてあり、該長方形板は下端部に長フレームの横幅に等しい幅の凹状溝が形成され、該凹状溝に長フレームを挿通させて長フレームに乗せた状態では上端部が短フレーム側挟持面を覆う大きさにしてあり、その摺動アーム側表面が長フレームに直角となるようにして凹状溝を利用して長フレームに着脱可能にしてあることを特徴とするＬ型クランプである。
【００１２】
このような構成とすれば、グリップを回して短フレーム側挟持面を前進させる際、加工物表面に表面を回転させようとする力が働かないため加工物表面に傷のつくことが防止される。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のＬ型クランプにおいて、前記第２の摺動アームは基端部凹状溝に代えて長フレームを挿通させる矩形孔を形成し、該矩形孔に長フレームを挿通させた状態で常時、長フレームに取り付けてあることを特徴とするとするＬ型クランプ。
【００１４】
このような構成によれば、グリップを回して短フレーム側挟持面を前進させる際、加工物表面に表面を回転させようとする力が働かないため加工物表面に傷のつくことが防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係るＬ型クランプ１の側面図である。
【図２】Ｌ型クランプ１の斜視図である。
【図３】短フレーム２ｂの矩形孔１１への摺動アーム３挿入部の断面図である。
【図４】短フレーム２ｂの矩形孔１１の断面図である。
【図５】Ｌ型クランプ１による加工物の締めつけ状態図である。
【図６】Ｌ型クランプ１により加工物を作業台６１側面に固定した状態図である。
【図７】Ｌ型クランプ１により加工物を作業台６１上面に固定した状態図である。
【図８】変形実施形態１のＬ型クランプ１ａの外観図である。
【図９】Ｌ型クランプ１ａを皿ねじで作業台６１側面に固定した状態図である。
【図１０】変形実施形態２のＬ型クランプ１ｂの外観図である。
【図１１】Ｌ型クランプ１ｂの構造図である。
【図１２】変形実施形態３のＬ型クランプ１ｃの外観図である。
【図１３】変形実施形態４のＬ型クランプ１ｄの外観図である。
【図１４】従来のＬ型クランプ５０である。
【図１５】従来のＬ型クランプ５０の使用法の例である。
【図１６】従来のＬ型クランプ５０の他の使用法の例である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係るＬ型クランプの一実施形態について図面を参照して説明する。Ｌ型クランプは金属、木材等を加工する際に加工物を固定物に一時的に固定したり、接合する２個の部材を締めつけ挟持したりするために使用するクランプである。図１は本実施形態のＬ型クランプ１の側面図、図２は斜視図である。Ｌ型クランプ１はＬ形フレーム２と、摺動アーム３と、クランプ螺子４を備えて構成される。
【００１７】
Ｌ形フレーム２は断面矩形の長い金属製フレームの先端部を角部に丸みをもたせて短く直角に折り曲げ、短い短フレーム２ｂを形成してＬ形としたものである。折り曲げは金属製フレームが捩じれないように、矩形断面の対向する一対の面の片側を内側、反対側を外側にして直角に折り曲げてある。短フレーム２ｂの先端部には長フレーム２ａに平行に雌螺子孔６が形成してある。
【００１８】
クランプ螺子４は雌螺子孔６にねじ込まれた螺子７と、その先端に取り付けた円形板８と、後端に取り付けたグリップ９から構成される。円形板８はＬ型クランプ１で加工物を挟持する際に加工物を押圧する部品であり、その摺動アーム３側表面である短アーム側挟持面８ａは長フレーム２ａに直角に形成してある。後端のグリップ９はクランプ螺子４を手回しで正、逆回転させるためのものである。
【００１９】
摺動アーム３は基端側に形成した矩形孔１１に長フレーム２ａを挿通させた状態でＬ形フレーム２に取り付けてある。摺動アーム３は長フレーム２ａと直角方向に伸び、その先端部は角形板１０で形成されている。角形板１０の片面は挟持する加工物を押圧する摺動アーム側挟持面１０ａであり、摺動アーム３を長フレーム２ａに直角にした場合には摺動アーム側挟持面１０ａは短アーム側挟持面８ａと平行になる。摺動アーム３は長フレーム２ａにガイドされて摺動し、加工物を挟持する際は次に説明するように長フレーム２ａ上で係止動作を行なう。
【００２０】
摺動アーム３の矩形孔１１の横幅は、Ｌ形フレーム２の矩形断面の横幅（厚み幅）に等しくしてある。これに対して横幅と直交する縦幅は、Ｌ形フレーム２の矩形断面の縦幅（図１における上下方向幅）より僅かに大きく形成してある。これによりＬ形フレーム２の上下面との間には僅かなガタが生ずるようにしてある。Ｌ型クランプ１を図１のように長フレーム２ａを水平、短フレーム２ｂと摺動アーム３を上方に向かう姿勢で置いた場合には、矩形孔１１と、挿通された長フレーム２ａの挿通部の縦断面は図３の（１）、（２）のようになる。
【００２１】
図４は摺動アーム３を長フレーム２ａに垂直姿勢にして摺動アーム側挟持面１０ａを長フレーム２ａに直角にした場合の矩形孔１１の断面図である。矩形孔１１は、該姿勢において短フレーム２ｂに向けて僅かに上向きとなるように穿設されている。長フレーム２ａに力が加わっていない状態、即ち、加工物を挟んでいない状態では、摺動アーム３は図３の（１）に示すように矩形孔１１の上面が長フレーム２ａの上面に平行に当接し、短フレーム２ｂ方向に微小角度Δθだけ傾いた状態で長フレーム２ａに乗った状態になる。このとき矩形孔１１の下面と長フレーム２ａの下面との間には前記僅かなガタ分に相当する隙間Δｄができている。矩形孔１１の上下面は長フレーム２ａの上下面と平行に接触しているため、この状態では僅かの力を加えるだけで摺動アーム３を前後に摺動させることができる。
【００２２】
これに対して図３の（２）は、摺動アーム３先端の摺動アーム側挟持面１０ａに短フレーム２ｂ方向から力が加わった場合の断面図である。矩形孔１１の縦幅は長フレーム２ａの断面縦幅より僅かに大きく形成されているため、そうした力が加わると摺動アーム３は短フレーム２ｂとは反対方向に倒れようとする。摺動アーム３が短フレーム２ｂとは反対方向に傾いて倒れようとすると、長フレーム２ａの下面に矩形孔１１下面の短フレーム２ｂ側縁が当接し、長フレーム２ａの上面に矩形孔１１上面の短フレーム２ｂとは反対側縁が当接する。
【００２３】
摺動アーム３先端に働く力が強いと、矩形孔１１上面の短フレーム２ｂとは反対側縁が長フレーム２ａの表面に食い込むかのように強く押し付けられる。この強い押し付け力により摺動アーム３と長フレーム２ａ間には強い摩擦力が生じ、摺動アーム３の反対方向へのずり移動が阻止される。摺動アーム３はその長フレーム２ａとの当接部が支点となって僅かに傾いた状態で静止する。摺動アーム３先端部の摺動アーム側挟持面１０ａは、このように摺動アーム３のずり移動が阻止されて静止したときに長フレーム２ａに対して直角になり、短アーム側挟持面８ａとは平行になるように形成してある。
【００２４】
このような構成のＬ型クランプ１により加工物を締めつけ挟持する際は、図５に示すように短フレーム２ｂと摺動アーム３との間に加工物１５ａ、１５ｂを置く。次いで摺動アーム３を長フレーム２ａに沿って摺動させ、先端部の摺動アーム側挟持面１０ａと短アーム側挟持面８ａを加工物１５ａ、１５ｂの両側面に軽く当接させる。その状態でクランプ螺子４のグリップ９を回して短アーム側挟持面８ａを加工物１５ｂ方向に前進させ、その短アーム側挟持面８ａでもって加工物１５ａ、１５ｂを摺動アーム側挟持面１０ａに押し付ける。その押し付け力により摺動アーム３は僅かに傾いた状態から長フレーム２ａに直角となる方向に傾きを変える。これにより矩形孔１１上面の短フレーム２ｂとは反対側縁が長フレーム２ａの上面に食い込むように押し付けられ、摺動アーム３と長フレーム２ａとの間に大きな摩擦力が生じて摺動アーム３はその位置で静止する。摺動アーム３を静止させた後にクランプ螺子４のグリップ９を更に回すと、加工物１５ａ、１５ｂは更に強い力で締めつけられた状態になる。
【００２５】
以上説明したＬ型クランプ１は、作業台に強固に固定して加工物を強固に締め付ける一般的な万力と違い、持ち運びが可能であるため様々な個所で使用できる利点を有する。特に作業台の側面との間に小さな加工物を締め付け挟持する場合には、図６に示すようにクランプ螺子４のグリップ９が作業台６１の外側になるように取り付けることができる。従来のクランプでは、図１５に示したようにグリップが作業台６１の外側になるように取り付ける必要があり、長フレーム５１ａが外側に大きくはみ出して邪魔になる問題があった。これに対して本実施形態のＬ型クランプ１を使用した場合は、図６に示すように長フレーム２ａは作業台６１の下面内側に伸びるため作業の邪魔にならない。また、作業台６１の上面に加工物を固定する場合も、図７に示すようにクランプ螺子４のグリップ９は作業台６１の上面側、長フレーム２ａは下方に伸びるように取り付けることができる。グリップ９が作業台上側に位置するためグリップ９による絞めつけ作業は容易であり、長フレーム２ａは下方に伸びて作業の邪魔にならない利点がある。
【００２６】
以上説明したＬ型クランプ１は、次のように変形して実施してもよい。
（変形実施形態１）
図８は、前記Ｌ型クランプ１の摺動アーム３を作業台に螺子で固定できるように変形を加えたＬ型クランプ１ａの外観図である。摺動アーム３先端部の角形板１０部分を木製作業台側面や木製作業台上面縁部に皿ねじで固定できるように、皿ねじを通すための孔１０ｂを角形板１０部分に複数個形成したものである。それら孔１０ｂの摺動アーム側挟持面１０ａの開口には、ねじ込んだ皿ねじの頭部が表面から突出しないように皿状のザグリ加工が施してある。
【００２７】
図９は、このＬ型クランプ１ａの摺動アーム３を皿ねじで作業台６１の側面に固定した例である。摺動アーム側挟持面１０ａと短アーム側挟持面８ａとの間に加工物を置き、Ｌ形フレーム２を摺動アーム３側に摺動させて、二つの挟持面１０ａ、８ａを加工物の両面に軽く当接させる。その状態でクランプ螺子４のグリップ９を回して短アーム側挟持面８ａを前進させると加工物を強く挟持することができる。同じような作業を繰り返す場合、このように摺動アーム３を作業台６１に固定しておくと作業効率が上がって便利である。
【００２８】
（変形実施形態２）
図１０は、前記Ｌ型クランプ１の短フレーム２ｂと摺動アーム３との間に第２の摺動アーム２０を追加したＬ型クランプ１ｂの外観図である。第２の摺動アーム２０は図１１に示すような長方形板で形成され、その下端部には長フレーム２ａの横幅に等しい幅の凹状溝２０ａが形成されている。該凹状溝２０ａに長フレーム２ａを挿通させて長フレーム２ａに乗せたときには、長方形板上端部がクランプ螺子４の短アーム側挟持面８ａを覆う大きさにされている。凹状溝２０ａにて長フレーム２ａを跨ぐように取り付けるので着脱可能である。
【００２９】
Ｌ型クランプ１ｂにて加工物を挟持する際は、最初に第２の摺動アーム２０を長フレーム２ａを跨ぐように取り付け、クランプ螺子４方向に摺動させて短アーム側挟持面８ａに当接させる。その状態で第２の摺動アーム２０と摺動アーム３との間に加工物を置き、今度は摺動アーム３を短フレーム２ｂ側に摺動させ、摺動アーム側挟持面１０ａと第２の摺動アーム２０とで加工物を挟む。次にクランプ螺子４のグリップ９を回して短アーム側挟持面８ａを前進させて第２の摺動アーム２０を後から押す。押された第２の摺動アーム２０は摺動し、加工物は第２の摺動アーム２０と摺動アーム側挟持面１０ａとの間で強く挟持される。
【００３０】
前記図１に示したＬ型クランプ１の場合、クランプ螺子４の螺子７先端の円形板８が
螺子７に固定取り付けされていると、グリップ９を回転させると先端の円形板８も回転する。すると、円形板８表面の短アーム側挟持面８ａにより加工物表面に回転力が加わる。この回転させようとする力が強いと、加工物表面が変形したり傷がついたりすることがある。円形板８が螺子７に固定取り付けされていない場合でも、螺子７先端と円形板８との間の摩擦により円形板８には回転させようにする力が螺子７から加わる。このため加工物表面に回転させようとする力が働いて加工物表面が変形したり傷がついたりすることがある。これに対して本実施形態Ｌ型クランプ１ｂの場合は、第２の摺動アーム２０の基端側凹状溝２０ａが長フレーム２ａを跨いでいるため長フレーム２ａは回転せず、加工物表面には回転させようとする力は働かない。従って、加工物表面が変形したり傷ついたりすることが防止される。
【００３１】
（変形実施形態３）
図１２は前記変形実施形態２のＬ型クランプ１ｂにおける第２の摺動アーム２０の基端部凹状溝２０ａに代えて、長フレーム２ａを挿通させる矩形孔２０ｂを形成したものである。このＬ型クランプ１ｃの場合、第２の摺動アーム２０は長フレーム２ａに常時、取り付けられた状態になる。この場合もＬ型クランプ１ｂと同様に加工物表面が変形したり傷ついたりすることが防止される。
【００３２】
（変形実施形態４）
図１３は、前記変形実施形態２のＬ型クランプ１ｂにおける摺動アーム側挟持面１０ａ、及び短アーム側挟持面８ａの横幅を広く形成したＬ型クランプ１ｄの外観図である。このように横幅が広いと長い加工物も安定して挟持できる。摺動アーム側挟持面１０ａには、変形実施形態４で説明した摺動アーム３固定用の孔１０ｂを複数個形成しておくとよい。
図１２に示したＬ型クランプ１ｃについても同様にするとよい。
【符号の説明】
【００３３】
図面中、１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄはＬ型クランプ、２はＬ形フレーム、２ａは長フレーム、２ｂは短フレーム、３は摺動アーム、４はクランプ螺子、６は雌螺子孔、８は円形板、８ａは短フレーム側挟持面、９はグリップ、１０は角形板、１０ａは摺動アーム側挟持面、１０ｂは孔、１１は矩形孔、１５ａ、１５ｂは加工物、２０は第２の摺動アーム、２０ａは凹状溝、２０ａは矩形孔、６１は作業台を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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