(57)【要約】【課題】伸縮性を有する固定用ベルトであって、係合力が高く、重ね合わせた位置のいずれでも係合できることから重ね合わさった全域で係合でき、その結果、強固に結束でき、さらに被結束物を結束固定にした場合に端部がはみ出したりせずに結束状態が見栄えよく、しかも製造工程が極めて容易である結束用に適した固定用ベルトを提供する。【解決手段】表面にループを多数有する伸縮性布帛（Ａ）、エラストマーからなる発泡樹脂層（Ｂ）および表面に雄型係合素子を多数有する面ファスナー（Ｃ）が、伸縮性布帛（Ａ）のループが存在している面および面ファスナー（Ｃ）の雄型係合素子が存在している面を外側にして、伸縮性布帛（Ａ）発泡樹脂層（Ｂ）面ファスナー（Ｃ）の状態で接合された積層体からなるテープからなり、面ファスナー（Ｃ）には、テープ幅方向の一端から他端に至る切れ目がテープ長さ方向３〜３０ｍｍ間隔で複数本存在していることを特徴とする伸縮性の固定用ベルト。【選択図】図１
2018051178.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面にループを多数有する伸縮性布帛（Ａ）、エラストマーからなる発泡樹脂層（Ｂ）および表面に雄型係合素子を多数有する面ファスナー（Ｃ）が、伸縮性布帛（Ａ）のループが存在している面および面ファスナー（Ｃ）の雄型係合素子が存在している面を外側にして、伸縮性布帛（Ａ）発泡樹脂層（Ｂ）面ファスナー（Ｃ）の状態で接合された積層体からなるテープからなり、面ファスナー（Ｃ）には、テープ幅方向の一端から他端に至る切れ目がテープ長さ方向３〜３０ｍｍ間隔で複数本存在していることを特徴とする固定用ベルト。
【請求項２】
伸縮性布帛（Ａ）が長さ方向および幅方向の２方向に伸縮性を有する請求項１に記載の固定用ベルト。
【請求項３】
伸縮性布帛（Ａ）がトリコット編地である請求項１または２に記載の固定用ベルト。
【請求項４】
面ファスナー（Ｃ）が、基板から突出するステムの先端部がテープ長さ方向に逆Ｊ字型に曲がっている形状を有している雄型係合素子を表面に多数有している請求項１〜３のいずれかに記載の固定用ベルト。
【請求項５】
雄型係合素子が、テープ幅方向に隣接する２本のステムの根元部がステム高さ方向に接合し、途中から分かれて、一方がテープ長さ方向に曲がり、もう一方が反対方向に曲がっている形状を有している請求項１〜４のいずれかに記載の固定用ベルト。
【請求項６】
雄型係合素子の高さが、０．３〜１．０ｍｍである請求項１〜５のいずれかに記載の固定用ベルト。
【請求項７】
面ファスナー（Ｃ）がポリエステルエラストマーからなる成形雄型面ファスナーである請求項１〜６のいずれかに記載の固定用ベルト。
【請求項８】
発泡樹脂層（Ｂ）がポリウレタン系樹脂からなる請求項１〜７のいずれかに記載の固定用ベルト。
【請求項９】
伸縮性布帛（Ａ）と発泡樹脂層（Ｂ）の接合および発泡樹脂層（Ｂ）と面ファスナー（Ｃ）の接合がともにポリウレタン系接着剤によりなされている請求項１〜８のいずれかに記載の固定用ベルト。
【請求項１０】
面ファスナー（Ｃ）には、テープ幅方向の一端から他端に至る切れ目が直線、曲線、斜線、波線形状のいずれからなり隣り合う切れ目が平行に複数本存在している請求項１〜９のいずれかに記載の固定用ベルト。
【請求項１１】
以下の工程（Ｉ）〜（ＩＩＩ）を順次行う伸縮性固定ベルトの製造方法。
（Ｉ）表面にループを多数有する伸縮性布帛（Ａ）の裏面にエラストマーからなる発泡樹脂層（Ｂ）を貼り合わせる工程
（ＩＩ）工程（Ｉ）で得られた積層物の裏面側に、表面に雄型係合素子を多数有する面ファスナー（Ｃ）を雄型係合素子が存在している面を外側にして貼り合わせる工程
（ＩＩＩ）工程（ＩＩ）で得られた積層物の面ファスナー（Ｃ）側から面ファスナー（Ｃ）を切断する切れ目を３〜３０ｍｍ間隔で入れる工程
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面にループを有する伸縮性布帛の裏面に雄型係合素子を有する面ファスナーを一体化した伸縮性の固定用ベルトに関するもので、例えば複数の被結束物を束ね、その周りに同ベルトを巻きつけて両端部の表面と裏面、または周回前の表面と周回後の裏面を重ね合わせることにより被結束物を強固に結束できる固定用ベルトおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、伸縮性ベルトの片末端表面にループ状係合素子を有する面ファスナーを貼り付け、もう一方の端部裏面にフック状係合素子を有する面ファスナーを貼り付けたものが、被結束物を常に締め付けながら結束状態を保てることから結束用ベルトとして用いられている。
【０００３】
例えば、ゴム等の伸縮体からなるベルトの表面側にフック状係合素子を有する面ファスナー小片を貼り付け、裏面側にループ状係合素子を有する面ファスナー小片を貼りつけたものが公知である（特許文献１）。
【０００４】
しかしながら、この公知のものでは、被結束物に巻きつけた場合に両面の面ファスナーの位置が重なり合った場合には結束できるが、位置がずれた場合には結束できず、重なり合うように位置をずらして被結束物に巻きつけた場合には伸縮性が得られない場合があり、さらに伸縮性基材の表面に面ファスナーをスポット的に貼りつけることは製造工程上極めて厄介であり、さらにゴム等の伸縮体の表面に非伸縮性の面ファスナーを接着すると接着力が不十分となり易く、面ファスナーが剥離し易いという問題点を有している。
【０００５】
また、ゴム弾性を有する熱可塑性エラストマーからなる伸縮部の両側に硬質プラスチックからなり表面にフック状またはキノコ状の雄型係合素子を有する係止部からなる複合成型体を一体的に成型し、該係止部の裏面にパイル生地を貼り付けたベルトを留め具として使用することも公知である（特許文献２）。
【０００６】
しかしながら、この公知のものは、係合素子が存在している場所が限定されていることから被結束物の太さや結束本数が制限され、被結束物の束の太さにより、長さを変えたベルトを各種用意する必要があり、さらに熱可塑性エラストマーと硬質プラスチックでは接合性が低く、張力が係った場合には接合部分から剥離が生じ易いという問題点も有している。
【０００７】
さらに、経糸がスパンデックスやゴム糸からなるテープ状基材の表面に、フック状係合素子と裏面にループ状係合素子を間隔をあけて設けたマジックテープ（株式会社クラレの登録商標）も公知である（特許文献３）。
【０００８】
しかしながら、この公知のものも上記特許文献２と同様に係合素子が存在している場所が限定されていることから被結束物の太さや結束本数が制限され、被結束物の束の太さにより、長さを変えたベルトを各種用意する必要があり、また、糸や接着剤や溶着等で係合素子を伸縮体と固着する場合には、係合素子の部分は伸縮性が得られず、被結束物を結束する際に長さの調整が必要になる場合がある。
【０００９】
一般に、フック状またはキノコ状の係合素子を有する雄型面ファスナーは硬質プラスチックまたは硬い織物製であることから伸縮性を有さず、伸縮性を付与するためにエラストマー等の伸縮性材料で雄型面ファスナーを成型した場合には、伸縮性ある雄型面ファスナーが得られるが、その反面フック状やキノコ状係合素子もエラストマー樹脂からなることから曲がり易く、力が係ると容易に係合が外れ、高い係合力が得られないという問題点を有している。すなわち、雄型面ファスナーの伸縮性と係合力は相反する要件であり、一方を満足すると他方が損なわれるという関係にある。
【００１０】
また、伸縮性を有する結束ベルトとして、伸縮性を有するループ材からなるベルトの端部に雄型面ファスナーを張り付けたものが考えられるが、このベルトを用いて結束した場合には、端部の雄型面ファスナーの係合が偶然外れた場合には、結束が外れることとなり、さらに、結束ベルトの係合していない方の端部がはみ出して垂れ易く、巻き付け形状が見苦しくなるという問題点を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】実開平２−８４５１１号公報（実用新案登録請求の範囲および第１図第２図）
【特許文献２】特開平８−１８７１１３号公報（００１８段落および図３、図５）
【特許文献３】特開平１１−１８７９０８号公報（００２０段落、図１〜４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、伸縮性を有する固定用ベルトであって、係合力が高く、重ね合わせた位置のいずれでも係合できることから重ね合わさった全域で係合でき、その結果、強固に結束でき、さらに被結束物を結束固定にした場合に端部がはみ出したりせずに結束状態が見栄えよく、しかも製造工程が極めて容易である結束用に適した固定用ベルトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
すなわち、本発明は、表面にループを多数有する伸縮性布帛（Ａ）、エラストマーからなる発泡樹脂層（Ｂ）および表面に雄型係合素子を多数有する面ファスナー（Ｃ）が、伸縮性布帛（Ａ）のループが存在している面および面ファスナー（Ｃ）の雄型係合素子が存在している面を外側にして、伸縮性布帛（Ａ）発泡樹脂層（Ｂ）面ファスナー（Ｃ）の状態で接合された積層体からなるテープからなり、面ファスナー（Ｃ）には、テープ幅方向の一端から他端に至る切れ目がテープ長さ方向３〜３０ｍｍ間隔で複数本存在していることを特徴とする固定用ベルトである。
【００１４】
そして、好ましくは、上記伸縮性布帛（Ａ）が長さ方向および幅方向の２方向に伸縮性を有する場合であり、さらに好ましくはトリコット編地の場合である。
【００１５】
また好ましくは、上記面ファスナー（Ｃ）が、基板から突出するステムの先端部がテープ長さ方向に逆Ｊ字型に曲がっている形状を有している雄型係合素子を表面に多数有している場合であり、雄型係合素子が、テープ幅方向に隣接する２本のステムの根元部がステム高さ方向に接合し、途中から分かれて、一方がテープ長さ方向に曲がり、もう一方が反対方向に曲がっている形状を有している場合である。
【００１６】
さらにまた、好ましくは上記雄型係合素子の高さが、基板面から０．３〜１．０ｍｍである場合であり、上記面ファスナー（Ｃ）がポリエステルエラストマーからなる成形雄型面ファスナーである場合である。
また、好ましくは、上記発泡樹脂層（Ｂ）がポリウレタン系樹脂からなる場合であり、また上記伸縮性布帛（Ａ）と発泡樹脂層（Ｂ）の接合および上記発泡樹脂層（Ｂ）と面ファスナー（Ｃ）の接合がともにポリウレタン系接着剤によりなされている場合である。
そして、面ファスナー（Ｃ）には、テープ幅方向の一端から他端に至る切れ目が直線、曲線、斜線、波線形状のいずれからなり隣り合う切れ目が平行に複数本存在している場合である。
【００１７】
さらに本発明は、以下の工程（Ｉ）〜（ＩＩＩ）を順次行う固定ベルトの製造方法である。
（Ｉ）表面にループを多数有する伸縮性布帛（Ａ）の裏面にエラストマーからなる発泡樹脂層（Ｂ）を貼り合わせる工程
（ＩＩ）工程（Ｉ）で得られた積層物の裏面側に、表面に雄型係合素子を多数有する面ファスナー（Ｃ）を雄型係合素子が存在している面を外側にして貼り合わせる工程
（ＩＩＩ）工程（ＩＩ）で得られた積層物の面ファスナー（Ｃ）側から面ファスナー（Ｃ）を切断する切れ目を３〜３０ｍｍ間隔で入れる工程
【発明の効果】
【００１８】
本発明の固定用ベルトでは、その片面の全面にループ状係合素子が存在し、裏面側にはほぼ全面に雄型係合素子が存在していることから、係合力が極めて高く、さらに同理由から、重ね合わせた任意の場所で、しかも重ね合わされている全面で係合が生じる。従って、従来技術のように係合できる場所までずらしたりする必要がなく、かつ伸縮性が常に得られ、よって被結束物の太さや本数に左右されずに伸縮性を保ちながら結束できることとなる。
そして、本発明の固定用ベルトでは端部まで雄型係合素子がループに係止されていることから、未係合端部がだらしなく垂れ下がることもなく、結束状態の見栄えがよい。
【００１９】
さらに本発明の固定用ベルトは、長尺の発泡層付のループ状布帛と長尺の雄型面ファスナーをそれぞれロールから繰り出し、そして裏面同士重ね合わせて一体化して積層テープを得た後、連続的に流れる長尺の該積層テープの雄型面ファスナー側に切れ目を入れるだけで容易に製造することができる。従って、製造工程が極めて簡便である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の固定用ベルトの好適な一例を模式的に示した、伸縮性布帛（Ａ）側から見た斜視図である。
【図２】本発明の固定用ベルトの好適な一例を模式的に示した、面ファスナー（Ｃ）側から見た模式図である。
【図３】本発明の固定用ベルトの好適な一例を模式的に示した長さ方向断面図である。
【図４】本発明の固定用ベルトの好適な一例を模式的に示した、切れ目が波線形状の面ファスナー（Ｃ）側から見た模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の固定用ベルトを添付の図面に基づき、詳細に説明する。
図１は本発明の固定用ベルトの一例を模式的に示したもので、表面側に、表面にループ（２）を多数有する伸縮性布帛（Ａ）、中間にエラストマーからなる発泡樹脂層（Ｂ）および裏面側に、表面に雄型係合素子（３）を多数有する面ファスナー（Ｃ）が、伸縮性布帛（Ａ）のループが存在している面および面ファスナー（Ｃ）の雄型係合素子が存在している面をそれぞれ外側にして、伸縮性布帛（Ａ）発泡樹脂層（Ｂ）面ファスナー（Ｃ）の状態で接合されている。そして、面ファスナー（Ｃ）には、テープ幅方向の一端から他端に至る切れ目（４）がテープ長さ方向３〜３０ｍｍ間隔で複数本存在している。図２はそれを裏面側（面ファスナー（Ｃ）側）から見た斜視図であり、図３はテープ長さ方向に平行な面から見た断面図である。図４は切れ目が波線形状で入れられた面ファスナー（Ｃ）側から見た斜視図である。
【００２２】
まず本発明の固定用ベルトを構成する、表面にループ（２）を多数有する伸縮性布帛（Ａ）について説明する。
伸縮性布帛（Ａ）としては、編地、織地、不織布のいずれでもよいが、特に伸縮性に優れ、かつ形態安定性に優れていること、なかでも、長さ方向および幅方向の２方向に伸縮性を有するものが好ましく、さらにループ安定性に優れることから編地が好ましく、なかでも経編地、そのなかでも多数のループを表面に形成することが容易にできるトリコット編地が、伸長された際に幅方向の収縮が少なく好ましい。
【００２３】
伸縮性布帛（Ａ）の目付としては５０〜５００ｇ／ｍ２が好ましい。トリコット編地としては、フロント層とバック層の２層からなるものが好ましく、フロント層を起毛処理することによりフロント層を構成している繊維をループ状に表面から引出し、ループとして係合機能を有するものとすることが容易にできる。
【００２４】
トリコット編地には、伸縮性を付与するために、糸の一部としてスパンデックス系の伸縮糸を編み込むか、編地に穴を空ける等の手段を用いるのが好ましい。スパンデックス糸を編み込んだ場合には、編地に熱を加えて収縮させて伸縮性を与える。編地に穴を空ける場合には、生地４〜１０ｍｍ四方に一個の割合で穴を空け、一つの穴の大きさとしては１〜３ｍｍ四方が好ましい。穴は、編地に均一に分散しているのが好ましく、編むときの編組織により、あるいは編上がりの生地に物理的手段、たとえばパンチ機等により穴を空けてもよい。
【００２５】
本発明で言う伸縮性布帛（Ａ）とは、本発明の伸縮性の固定用ベルトを両手で長さ方向に引っ張ると、面ファスナー（Ｃ）の密着していた切れ目が広がって切れ目間隔が３ｍｍ以上となり、そして手を放すと直ちに伸長が元の切れ目間隔がない密着状態に戻るものを言う。
【００２６】
伸縮性布帛（Ａ）を構成する主体繊維としては、ポリエステル系繊維であっても、ナイロン系繊維であってもよい。トリコット編地を構成する糸としては、単繊維太さが１〜１０デシテックスのフィラメントからなる３０〜１５０デシテックスのマルチフィラメント糸が好ましい。
【００２７】
このような伸縮性布帛（Ａ）の裏面側には、エラストマーからなる発泡樹脂層（Ｂ）が積層一体化されている。発泡樹脂層（Ｂ）は、さらにその伸縮性布帛（Ａ）の積層面とは反対の裏面に一体化される面ファスナー（Ｃ）に切れ目を入れる際に、切れ目を伸縮性布帛（Ａ）に到達させないためのものであるとともに、伸縮性布帛（Ａ）の伸縮性を活かすためのものでもある。すなわち、伸縮性布帛（Ａ）の裏面に面ファスナー（Ｃ）が直接一体化されている場合には、面ファスナー（Ｃ）に切れ目を入れると、伸縮性布帛（Ａ）まで切れ目が到達して伸縮性布帛（Ａ）の一部を切断して固定用ベルトの強度が低下する場合が生じる。
【００２８】
発泡樹脂層（Ｂ）を構成するエラストマーとしては、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、軟質塩化ビニル樹脂、エチレンプロピレンジエンゴム等が挙げられるが、なかでもポリウレタン樹脂が伸縮性と耐久性の点で好ましい。そして、ポリウレタン樹脂は、ポリエーテル系であっても、ポリエステル系であってもよい。発泡倍率としては、５〜５０倍程度ものが用いられる。
【００２９】
エラストマーからなる発泡樹脂層（Ｂ）の厚さとしては、０．２〜３．０ｍｍ、特に０．５〜１．５ｍｍが好ましい。エラストマーからなる発泡樹脂層（Ｂ）は伸縮性布帛（Ａ）の裏面に一体化されているが、それは接着剤により一体化されたものでも、あるいは発泡樹脂層（Ｂ）を形成するとともに伸縮性布帛（Ａ）の裏面に一体化する方法で形成されたものあってもよい。接着剤による一体化の場合には、接着剤としてはポリウレタン系のものが好ましく、より好ましくは湿気硬化性ポリウレタンを用いる場合である。
【００３０】
このように、表面にループを多数有する伸縮性布帛（Ａ）の裏面にエラストマーからなる発泡樹脂層（Ｂ）が貼り合わされた積層物の裏面側に、表面に雄型係合素子を多数有する面ファスナー（Ｃ）を雄型係合素子が存在している面を外側にして貼り合わせる。
【００３１】
表面に雄型係合素子を多数有する面ファスナー（Ｃ）としては、モノフィラメントからなるフック状係合素子またはキノコ状係合素子が織物基布の表面に多数有する織物あるいは編物面ファスナーであっても、鏃型やＴ字型や逆Ｊ字型やキノコ型の雄型係合素子がプラスチック基板の表面に林立している成型面ファスナーのいずれであってもよいが、係合力の点で、さらに切れ目の入れ易さの点で、成型面ファスナーが好ましい。
【００３２】
なかでも、面ファスナー（Ｃ）が、基板から突出するステムの先端部がベルト長さ方向に逆Ｊ字型に曲がっている形状を有している雄型係合素子を表面に多数有している成型面ファスナー、とりわけ、図３に示すように、雄型係合素子（３）が、ベルト幅方向に隣接する２本のステムの根元部がステム高さ方向に接合し、途中から分かれて、一方がベルト長さ方向に曲がり、もう一方が反対方向に曲がっている形状を有している成型面ファスナーが好ましい。
【００３３】
このような逆Ｊ字型係合素子を表面に有する成型面ファスナーは、逆J字の切れ込みを有する金属薄片（１）、逆Ｊ字の曲がりが逆方向の切れ込みを有する金属薄板（２）、そのような切れ込みを有していない金属薄片（３）を（１）（３）（２）（３）の順序で、あるいは（１）（２）（３）の順序で数百枚ないし数千枚重ね合わせて、逆J字型のキャビティーと逆J字型で曲がり方向が逆方向のキャビティを表面に多数有する成形型とし、この成形型上に溶融した樹脂を流して、型表面に均一厚さに拡げるとともにキャビティーに溶融樹脂を流し込み、固化した時点でキャビティーから樹脂を引き抜くとともに型表面から剥がすことにより得ることができる。
【００３４】
そして上記（１）（３）（２）（３）の場合には、表面に逆J字型の係合素子と逆J字型で曲がり方向が逆の係合素子が多数独立して存在している雄型面ファスナーを得ることができ、上記（１）（２）（３）の場合には、表面に逆J字型の係合素子と逆J字型で曲がり方向が逆の係合素子がステム部の根元部でステム長さ方向に接合し、途中から分かれて、一方がベルト長さ方向に曲がり、もう一方が反対方向に曲がっている形状を有していることとなり、このような係合素子は固定用ベルトとして使用した場合には、ベルトを収縮させようとする力により雄型係合素子が強固に抵抗して、引っ張り力でステムが倒れにくく、かつ係合が外れ難いことから強い係合力が得られることとなる。
【００３５】
本発明に用いられる面ファスナー（Ｃ）の雄型係合素子の高さとしては、成型面面ファスナーの場合には基板面から０．３〜１．０ｍｍが好ましく、とりわけ肌触りの優しさや係合素子の倒れ難さの点で０．４〜０．８ｍｍが特に好ましい。また面ファスナー（Ｃ）の雄型係合素子の密度としては７０〜２５０本／ｃｍ２が好ましい。
上記したように、雄型係合素子は、基板から立ち上がるステム部およびそのステム部からサイドに突出する突出部からなり、図３に示すようにステム部の上部が徐々に曲がり突出部となっていてもよい。ステム部の太さとしては、基板に平行な面で付け根から高さ１／３のところで０．１〜３．０ｍｍ２が好ましい。
【００３６】
さらに、面ファスナー（Ｃ）を構成する樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸等のポリエステル系樹脂、ナイロン６やナイロン６６等のナイロン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂やエラストマー系の樹脂が挙げられ、中でもポリエステル系のエラストマーが好適例として挙げられる。
【００３７】
ポリエステル系エラストマーは、ポリブチレンテレフタレートをハードセグメント成分、ポリオキシアルキレンをソフトセグメント成分とするブロック共重合体であり、伸縮性の面から見ると、非エラストマー系樹脂とエラストマー系樹脂の中間に位置している。前記したように、ポリウレタンのような典型的なエラストマー系樹脂の場合には、伸縮性に優れた面ファスナーが得られる反面、係合力が大きく損なわれることとなるが、ポリエステル系エラストマーの場合には、係合力と伸縮性の両立ができ、さらに金型のキャビティから雄型係合素子を引き抜く際に係合素子が引きちぎられたりしないことから本発明に特に適している樹脂と言える。
【００３８】
また面ファスナー（Ｃ）の基板の厚さとしては０．１〜１．０ｍｍが一般的である。面ファスナー（Ｃ）は、本発明の固定用ベルトにした場合に、結束するためにベルトの長さ方向両端部を手で引っ張り、ベルトを伸長させた程度の引っ張り力では、実質的に伸長しない樹脂製でかつ基板厚さが好ましい。
【００３９】
このような面ファスナー（Ｃ）を、表面にループを多数有する伸縮性布帛（Ａ）の裏面にエラストマーからなる発泡樹脂層（Ｂ）が貼り合わされた積層物の裏面側に、雄型係合素子が存在している面を外側にして貼り合わせる。貼り合わせる手段としては、接着剤による貼り合わせや粘着剤による貼り合わせが代表例として挙げられ、より好ましくはホットメルト系接着剤による貼り合わせである。ホットメルト系接着剤として用いられる樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂などが挙げられ、なかでもポリウレタン系のホットメルト系樹脂、特に湿気硬化性ポリウレタン系樹脂が好ましい。
【００４０】
このように、伸縮性布帛（Ａ）、発泡樹脂層（Ｂ）および面ファスナー（Ｃ）が接合された積層体に面ファスナー（Ｃ）側から面ファスナー（Ｃ）を切断する切れ目を３〜３０ｍｍ間隔で入れる。この切れ目は、面ファスナー（Ｃ）の基板を切断する深さで入れる。その際、発泡樹脂層（Ｂ）にまで切れ目が到達しても問題ないが伸縮性布帛（Ａ）にまで切れ目が到達する場合には、伸縮性布帛（Ａ）の強度が弱くなり、ベルトとしての能力が減少する。
【００４１】
切れ目は、積層体テープの幅方向の一端から他端に至るもので、かつテープ長さ方向３〜３０ｍｍ間隔で存在している必要がある。好ましくは、テープ長さ方向に直交する方向に平行に５〜２０ｍｍ間隔で存在している場合である。この切れ目が、ベルトを引っ張った際に切れ目の隙間が広がり、ベルトに伸縮性を与えることとなる。
また、面ファスナー（Ｃ）には、テープ幅方向の一端から他端に至る切れ目が直線、曲線、斜線、波線形状のいずれからなり隣り合う切れ目が平行に複数本存在していることが、固定用ベルトの意匠性や審美性を高めるため、さらに切断線が波型であることにより、伸縮性布帛（A）の切れ目部に存在している緯糸が所々発泡樹脂層（Ｂ）層と面ファスナー（Ｃ）層で固定されることから、繰り返しの伸縮を受けても、組織破壊（伸縮性消失）が起こり難い点で好ましい。なお、本発明で言う波線形状とは、曲線状の一つ以上の波線、直線からなるジグザグ形状や凹凸形状である。
【００４２】
このように本発明の固定用ベルトは、以下の工程（Ｉ）〜（ＩＩＩ）を順次行うことにより製造される。
（Ｉ）表面にループを多数有する伸縮性布帛（Ａ）の裏面にエラストマーからなる発泡樹脂層（Ｂ）を貼り合わせる工程
（ＩＩ）工程（Ｉ）で得られた積層物の裏面側に、表面に雄型係合素子を多数有する面ファスナー（Ｃ）を雄型係合素子が存在している面を外側にして貼り合わせる工程
（ＩＩＩ）工程（ＩＩ）で得られた積層物の面ファスナー（Ｃ）側から面ファスナー（Ｃ）を切断する切れ目を３〜３０ｍｍ間隔で入れる工程
【００４３】
なお、面ファスナー（Ｃ）の裏面にまず発泡樹脂層（Ｂ）を貼り合わせ、次に伸縮性布帛（Ａ）を貼り合わせる順序であってもよいが、伸縮性布帛（Ａ）が発泡性樹脂層に強固に接合できることから上記（Ｉ）（ＩＩ）（ＩＩＩ）の順序で行うのが好ましい。
また面ファスナー（Ｃ）の裏面に発泡樹脂層（Ｂ）を貼りわせた状態で、面ファスナー（Ｃ）に切れ目を入れ、そして伸縮性布帛（Ａ）と接合する方法も考えられるが、切れ目が深くなり過ぎないように管理することが難しいことから、前記（Ｉ）（ＩＩ）（ＩＩＩ）の順序で行うのが好ましい。
【００４４】
このように、切れ目が入れられた積層テープを適当な幅および長さに切断して、固定用ベルトとする。ベルトの幅および長さとしては、用途により異なるが、一般的には幅５〜８０ｍｍの範囲が、また長さとしては１０〜１００ｃｍの範囲が好ましい。より好ましくは幅１０〜５０ｍｍの範囲が、長さ１５〜５０ｃｍの範囲である。
【００４５】
本発明の固定用ベルトは、表面および裏面のほぼ全面に、ループまたは雄型係合素子が存在しているため、伸長した状態で表面と裏面を重ね合わせ、表面のループと裏面の雄型係合素子を係合させることにより、容易に結束ができる。
そして、本発明の固定用ベルトは伸長した状態を保ちながら結束していることから、固定用ベルトの収縮力により被結束物が締め付けられ、被結束物が固定用ベルトから抜け落ちたり、結束状態が崩れることが少なく、さらに、表裏全面で係合できることから、ベルトの重なり合ったところは端部まで係合でき、従来のベルトのように、端部がだらしなく垂れ下がることがない。
本発明の固定用ベルトは、染色により、あるいは塗料を付与することにより、好みの色に着色することができる。もちろん、表面と裏面の色調を変えることもできる。
【００４６】
本発明の固定用ベルトは、棒状体、特に電線コードを束ねる結束ベルトとして使用でき、またシート等を枠に張り付ける際の連結ベルト等として極めて優れている。さらに、伸縮性布帛（Ａ）が緩衝材として働くことから荷造り用のベルト、さらに本や筆記具を束ねて持ち歩く際の結束具等としても使用できる。さらに、スキー板の結束や釣り竿の結束等の趣味・スポーツ用品の分野にも好適に使用できる。さらに、包帯上に巻き付けて包帯が解けないようにするベルトとしても使用できる。この場合には、切れ目が隙間を有していることから、通気性が得られ、蒸れが発生しないメリットも得られる。さらに本発明の固定用ベルトをサポーターとして使用することもできる。
【実施例】
【００４７】
以下本発明を実施例により説明する。
実施例１
伸縮性布帛（Ａ）として、フロント層とバック層からなり、長さ方向および幅方向に伸縮性を有し、ポリエステル繊維からなり、表面にループが形成されるように起毛処理した目付３５０ｇ／ｍ２のトリコット編地を用い、発泡樹脂層（Ｂ）として、ポリウレタンからなる厚さ１．０ｍｍの発泡層を用いた。上記伸縮性布帛（Ａ）と発泡樹脂層（Ｂ）は、ポリウレタン系接着剤によりループ面が外側になるように積層されている。なお、伸縮性布帛（Ａ）には、５ｍｍ四方に１個の割合で、直径１．５ｍｍの穴がパンチ器により布帛全面に均一に開けられている。
【００４８】
次に面ファスナー（Ｃ）として、ポリエステルエラストマーからなる成形面ファスナーであって、基板の表面に基板から立ち上がる雄型係合素子を多数有し、同雄型係合素子が、図３に示すような、ベルト幅方向に隣接する２本のステムの根元部がステム高さ方向に接合し、途中から分かれて、一方がベルト長さ方向に曲がり、もう一方が反対方向に曲がっている逆Ｊ字型の根元部が重なった形状を有しており、基板の厚さが０．２ｍｍ、雄型係合素子の高さが０．４５ｍｍ、雄型係合素子の太さが、基板に平行な付け根から高さ１／３のところで０．３ｍｍ２であり、このような雄型係合素子を１５０本／ｃｍ２の密度で有している成型面ファスナーを用いた。
【００４９】
なお、この成形面ファスナーは、逆J字の切れ込みを有する金属薄片（１）、逆Ｊ字の曲がりが逆方向の切れ込みを有する金属薄板（２）、そのような切れ込みを有していない金属薄片（３）を（１）（２）（３）の順序で４００枚重ね合わせて、逆J字型のキャビティーと逆J字型で曲がり方向が逆方向のキャビティを表面に多数有する成形型とし、この成形型に溶融したナイロン樹脂を流して、キャビティーに溶融樹脂を流し込むとともに型の表面に樹脂シート層を形成し、固化した時点でキャビティーから樹脂を引き抜くことにより得た。
【００５０】
次に、上記伸縮性布帛（Ａ）と発泡樹脂層（Ｂ）の積層長尺シートをロールから繰り出し、一方、成形面ファスナー（Ｃ）の長尺シートをもう一方のロールから繰り出し、成形面ファスナーの裏面に湿気硬化性ポリウレタンを塗布し、塗布面に上記積層シートの裏面を重ね合わせて、巻き取った。硬化が完了した時点で、上記伸縮性布帛（Ａ）発泡樹脂層（Ｂ）面ファスナー（Ｃ）からなる積層シートの面ファスナー（Ｃ）のみに幅方向の端から端に至る、長さ方向に垂直な方向に１２ｍｍ間隔で切れ目を入れた。
得られたテープを幅４０ｍｍ、長さ３２ｃｍの大きさで切断して、固定用ベルトを製造した。
【００５１】
この固定用ベルトを長さ方向に両手で引っ張ると収縮力は高く、切れ目に幅４ｍｍの隙間が形成され、かつ伸縮性布帛（Ａ）は一切切断されておらずに、両手を離すと直ちに収縮して、隙間は元の隙間のない密着状態となった。
この固定用ベルトを用いて、釣り竿７本の周りに引っ張って巻き付けて結束したところ、強固に結束でき、ベルトに触れていない釣り竿が滑り抜けることなく、またベルトは端部まで係合されており、端部がだらしなく垂れ下がることもなかった。
同様に、上記固定用ベルトを用いて、釣り竿１０本の結束を行ったが、この場合も、上記７本の場合と同様に、強固に結束でき、ベルトに触れていない釣り竿が滑り抜けることなく、またベルトの端部がだらしなく垂れ下がることもなかった。
【００５２】
比較例１
上記実施例１において、発泡樹脂層（Ｂ）を用いず、直接、伸縮性布帛（Ａ）の裏面に面ファスナー（Ｃ）を貼り合わせ、そして面ファスナー（Ｃ）に切れ目を入れる以外は、実施例１と同様にして固定用ベルトを作製した。
その結果、面ファスナー（Ｃ）の雄型係合素子の高さが一定ではないことから面ファスナー（Ｃ）の基板のみに切れ目を入れることは難しく、伸縮性布帛（Ａ）まで切れ目が入ることを防ぐために、切れ目を浅めに入れると基板が切れておらず、引っ張っても伸びない切れ目があり、一方、基板に切れ目が入っていない箇所をなくすために、深めに切れ目を入れると伸縮性布帛（Ａ）の繊維まで切断してしまい、引っ張ると織物の構造破壊を生じる箇所が見られた。
【符号の説明】
【００５３】
Ａ：ループを有する伸縮性布帛
Ｂ：エラストマーからなる発泡樹脂層
Ｃ：雄型係合素子を有する面ファスナー
２：ループ
３：雄型係合素子
４：切れ目
【図１】
2018051178.tif 000003
【図２】
2018051178.tif 000004
【図３】
2018051178.tif 000005
【図４】
2018051178.tif 000006