(57)【要約】      （修正有）【課題】脱穀部の横側方からグレンシーブを出し入れ可能に装着するにおいて、揺動選別盤に対するグレンシーブの取り付け構造を簡素化できると共に、揺動選別盤に対するグレンシーブの組み付け精度も極端に高めなくて済むコンバインを提供する。【解決手段】揺動選別盤には、一番流穀板から延びる姿勢で二番コンベヤ機構の前部上方に被さる遮蔽板１９２を取り付けると共に、遮蔽板１９２よりも前方側に左右横長のガイドレール１９６を取り付ける。ガイドレール１９６にグレンシーブ１７６の後端側を支持させる。グレンシーブ１７６の前端側はグレンパンの後端側に連結する。【選択図】図７
2018166489.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀後の穀粒を比重選別する揺動選別盤と、一番物搬送用の一番コンベヤ機構と、二番物搬送用の二番コンベヤ機構とを備え、前記一番コンベヤ機構と前記二番コンベヤ機構との間に、後ろ斜め上向きに延びる一番流穀板を配置し、前記揺動選別盤は、脱穀後の穀粒を後方に揺動搬送するグレンパンと、一番物選別用のグレンシーブとを設けているコンバインにおいて、
前記揺動選別盤には、前記一番流穀板から延びる姿勢で前記二番コンベヤ機構の前部上方に被さる遮蔽板を取り付けると共に、前記遮蔽板よりも前方側に左右横長のガイドレールを取り付け、前記ガイドレールに前記グレンシーブの後端側を支持させ、前記グレンシーブの前端側は前記グレンパンの後端側に連結している、
コンバイン。
【請求項２】
前記グレンシーブが通過可能な側板開口部を脱穀部の横側板に形成し、前記グレンシーブは前記横側板の前記側板開口部から出し入れ可能に構成している、
請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記グレンシーブの前端上面側を前記グレンパンの後端下面側に重ね合わせて、当該重ね合せ部分を締結している、
請求項２に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、本願発明は、圃場に植立した穀稈を刈り取って穀粒を収集するコンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンバインにおいては、揺動選別盤における一番物選別用のグレンシーブを穀物の種類に合わせて使用できるように、脱穀部の横側方からグレンシーブを出し入れ可能に装着する技術が知られている（例えば特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３１４３３８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前記従来技術の構成は、グレンシーブの出し入れを案内する前後一対の専用ガイドレールを揺動選別盤の左右内側面に架け渡して設けると共に、揺動選別盤とグレンシーブとのいずれか一方に位置合せ用の係合突起を設け、他方には位置合せ用の係合穴を形成するものであるため、部品点数が嵩むし、製造する上で高い組み付け精度も要求されるという点で改善の余地があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願発明は、上記のような現状を検討して改善を施したコンバインを提供することを技術的課題としている。
【０００６】
本願発明は、脱穀後の穀粒を比重選別する揺動選別盤と、一番物搬送用の一番コンベヤ機構と、二番物搬送用の二番コンベヤ機構とを備え、前記一番コンベヤ機構と前記二番コンベヤ機構との間に、後ろ斜め上向きに延びる一番流穀板を配置し、前記揺動選別盤は、脱穀後の穀粒を後方に揺動搬送するグレンパンと、一番物選別用のグレンシーブとを設けているコンバインにおいて、前記揺動選別盤には、前記一番流穀板から延びる姿勢で前記二番コンベヤ機構の前部上方に被さる遮蔽板を取り付けると共に、前記遮蔽板よりも前方側に左右横長のガイドレールを取り付け、前記ガイドレールに前記グレンシーブの後端側を支持させ、前記グレンシーブの前端側は前記グレンパンの後端側に連結しているというものである。
【０００７】
本願発明のコンバインにおいて、前記グレンシーブが通過可能な側板開口部を脱穀部の横側板に形成し、前記グレンシーブは前記横側板の前記側板開口部から出し入れ可能に構成するようにしてもよい。
【０００８】
本願発明のコンバインにおいて、前記グレンシーブの前端上面側を前記グレンパンの後端下面側に重ね合わせて、当該重ね合せ部分を締結するようにしてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本願発明によると、脱穀後の穀粒を比重選別する揺動選別盤と、一番物搬送用の一番コンベヤ機構と、二番物搬送用の二番コンベヤ機構とを備え、前記一番コンベヤ機構と前記二番コンベヤ機構との間に、後ろ斜め上向きに延びる一番流穀板を配置し、前記揺動選別盤は、脱穀後の穀粒を後方に揺動搬送するグレンパンと、一番物選別用のグレンシーブとを設けているコンバインにおいて、前記揺動選別盤には、前記一番流穀板から延びる姿勢で前記二番コンベヤ機構の前部上方に被さる遮蔽板を取り付けると共に、前記遮蔽板よりも前方側に左右横長のガイドレールを取り付け、前記ガイドレールに前記グレンシーブの後端側を支持させ、前記グレンシーブの前端側は前記グレンパンの後端側に連結するから、前記揺動選別盤に対する前記グレンシーブの取り付け構造を前記従来技術のものよりも簡素化できる。前記揺動選別盤に対する前記グレンシーブの組み付け精度も極端に高める（シビアに調整する）必要がなく、コスト低減並びに生産性向上を図れる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】コンバインの左側面図である。
【図２】コンバインの右側面図である。
【図３】コンバインの平面図である。
【図４】コンバインの駆動系統図である。
【図５】脱穀部の左側面断面図である。
【図６】グレンシーブ周辺の拡大左側面断面図である。
【図７】グレンシーブを左斜め前方下側から見た断面斜視図である。
【図８】脱穀部の駆動系統を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本願発明を具体化した実施形態を普通型コンバイン（以下、単にコンバインという）に適用した図面（図１〜図８）に基づき説明する。まず、コンバインの概略構造について説明する。なお、以下の説明では、走行機体１の前進方向に向かって左側を単に左側と称し、同じく前進方向に向かって右側を単に右側と称する。
【００１２】
図１〜図３に示すように、実施形態のコンバインは、走行部としてのゴムクローラ製の左右一対の履帯２にて支持された走行機体１を備える。走行機体１の前部には、稲、麦、大豆又はトウモロコシといった穀物の未刈り穀桿を刈取りながら取込む刈取部３が単動式の昇降用油圧シリンダ４にて昇降調節可能に装着されている。
【００１３】
走行機体１の左側には、刈取部３から供給された刈取穀稈を脱穀処理するための脱穀部９を搭載する。脱穀部９の下部には、揺動選別及び風選別を行うための穀粒選別機構１０を配置する。走行機体１の前部右側には、オペレータが搭乗する操縦部としての運転台５を搭載する。運転台５（運転座席４２の下方）には、動力源としてのエンジン７を配置する。運転台５の後方（走行機体１の右側）には、脱穀部９から穀粒を取出すグレンタンク６と、トラック荷台（またはコンテナなど）に向けてグレンタンク６内の穀粒を排出する穀粒排出コンベヤ８を配置する。穀粒排出コンベヤ８を機外側方に傾倒させて、グレンタンク６内の穀粒を穀粒排出コンベヤ８にて搬出するように構成している。
【００１４】
刈取部３は、脱穀部９前部の扱口９ａに連通したフィーダハウス１１と、フィーダハウス１１の前端に連設された横長バケット状の穀物ヘッダー１２とを備える。穀物ヘッダー１２内に掻込みオーガ１３（プラットホームオーガ）を回転可能に軸支する。掻込みオーガ１３の前部上方にタインバー付きの掻込みリール１４を配置する。穀物ヘッダー１２の前部にバリカン状の刈刃１５を配置する。穀物ヘッダー１２前部の左右両側に左右の分草体１６を突設する。また、フィーダハウス１１に供給コンベヤ１７を内設する。供給コンベヤ１７の送り終端側（扱口９ａ）に刈取り穀稈投入用ビータ１８（フロントロータ）を設ける。なお、フィーダハウス１１の下面部と走行機体１の前端部とが昇降用油圧シリンダ４を介して連結され、後述する刈取入力軸８９（フィーダハウスコンベヤ軸）を昇降支点として、刈取部３が刈取昇降用油圧シリンダ４にて昇降動する。
【００１５】
上記の構成により、左右の分草体１６間の未刈り穀稈の穂先側が掻込みリール１４にて掻込まれ、未刈り穀稈の稈元側が刈刃１５にて刈取られ、掻込みオーガ１３の回転駆動によって、穀物ヘッダー１２の左右幅の中央部寄りのフィーダハウス１１入口付近に刈取穀稈が集められる。穀物ヘッダー１２の刈取穀稈の全量は、供給コンベヤ１７によって搬送され、ビータ１８によって脱穀部９の扱口９ａに投入される。なお、穀物ヘッダー１２を水平制御支点軸回りに回動させる水平制御用油圧シリンダ（図示省略）を備え、穀物ヘッダー１２の左右方向の傾斜を前記水平制御用油圧シリンダにて調節して、穀物ヘッダー１２、刈刃１５及び掻込みリール１４を圃場面に対して水平に支持することも可能である。
【００１６】
また、図１〜図５に示すように、脱穀部９の扱室内に扱胴２１を回転可能に設ける。走行機体１の前後方向に延長させた扱胴軸２０に扱胴２１を軸支する。扱胴２１の下方側には、穀粒を漏下させる受網２４を張設する。なお、扱胴２１前部の外周面には、螺旋状のスクリュー羽根状の取込み羽根２５が半径方向外向きに突設されている。
【００１７】
上記の構成により、ビータ１８によって扱口９ａから投入された刈取穀稈は、扱胴２１の回転によって走行機体１の後方に向けて搬送されながら、扱胴２１と受網２４との間などにて混練されて脱穀される。受網２４の網目よりも小さい穀粒等の脱穀物は受網２４から漏下する。受網２４から漏下しない藁屑等は、扱胴２１の搬送作用によって、脱穀部９後部の排塵口２３から圃場に排出される。
【００１８】
なお、扱胴２１の上方側には、扱室内の脱穀物の搬送速度を調節する複数の送塵弁（図示省略）を回動可能に枢着する。前記送塵弁の角度調整によって、扱室内の脱穀物の搬送速度（滞留時間）を、刈取穀稈の品種や性状に応じて調節できる。一方、脱穀部９の下方に配置された穀粒選別機構１０として、グレンパン、チャフシーブ、グレンシーブ及びストローラック等を有する比重選別用の揺動選別盤２６を備える。
【００１９】
また、穀粒選別機構１０として、揺動選別盤２６に選別風を供給する唐箕ファン２９を備える。扱胴２１にて脱穀されて受網２４から漏下した脱穀物は、揺動選別盤２６の比重選別作用との唐箕ファン２９の風選別作用とにより、穀粒（精粒等の一番物）、穀粒と藁の混合物（枝梗付き穀粒等の二番物）、及び藁屑等に選別されて取出されるように構成する。
【００２０】
揺動選別盤２６の下側方には、穀粒選別機構１０として、一番コンベヤ機構３０及び二番コンベヤ機構３１を備える。揺動選別盤２６及び唐箕ファン２９の選別によって、揺動選別盤２６から落下した穀粒（一番物）は、一番コンベヤ機構３０及び揚穀コンベヤ３２によってグレンタンク６に収集される。穀粒と藁の混合物（二番物）は、二番コンベヤ機構３１及び二番還元コンベヤ３３等を介して揺動選別盤２６の選別始端側に戻され、揺動選別盤２６によって再選別される。藁屑等は、走行機体１後部の排塵口２３から圃場に排出されるように構成する。
【００２１】
更に、図１〜図３に示すように、運転台５には、操縦コラム４１と、オペレータが座乗する運転座席４２とを配置している。操縦コラム４１には、エンジン７の回転数を調節するアクセルレバー（図示省略）と、オペレータの回転操作にて走行機体１の進路を変更する操縦ハンドル４３と、走行機体１の移動速度を切換える主変速レバー４４及び副変速レバー（図示省略）と、刈取部３を駆動または停止操作する刈取クラッチレバー（図示省略）と、脱穀部９を駆動または停止操作する脱穀クラッチレバー（図示省略）が配置されている。また、グレンタンク６の前部上面側にサンバイザー支柱４８を介して日除け用の屋根体４９を取付け、日除け用の屋根体４９にて運転台５の上方側を覆うように構成している。
【００２２】
図１及び図２に示すように、走行機体１の下面側に左右のトラックフレーム５０を配置している。トラックフレーム５０には、走行部としての履帯２にエンジン７の動力を伝える駆動スプロケット５１と、履帯２のテンションを維持するテンションローラ５２と、履帯２の接地側を接地状態に保持する複数のトラックローラ５３と、履帯２の非接地側を保持する中間ローラ５４とを設けている。駆動スプロケット５１によって履帯２の前側を支持させ、テンションローラ５２によって履帯２の後側を支持させ、トラックローラ５３によって履帯２の接地側を支持させ、中間ローラ５４によって履帯２の非接地側を支持させるように構成する。
【００２３】
次に、図４〜図８等を参照しながら、脱穀部９の詳細構造について説明する。図４に示すように、脱穀部９は、穀稈脱穀用の扱胴２１と、扱胴２１の下方に落下する脱粒物を揺動選別する揺動選別盤２６と、風選別用の唐箕ファン２９とを備えている。扱胴２１の前部側はフィーダハウス１１に連通する扱口９ａに臨ませている。扱胴２１の後部側は、脱穀部９の後部側に形成した排塵口２３に臨ませている。扱胴２１の下方には、穀粒を漏下させる受網２４を張設している。実施形態では、扱胴２１の後部側は、受網２４の後端よりも更に後方に突出している。扱胴２１の後部下側（受網２４のない開口部分）が排塵口２３になっている。なお、扱胴２１の回転軸芯線は走行機体１の進行方向（前後方向）に沿って延びている。刈取装置３からフィーダハウス１１及びビータ１８を介して脱穀装置の扱口９ａに全量投入された刈取り穀稈が、扱胴２１にて脱穀される。
【００２４】
受網２４の下方に位置する揺動選別盤２６は、揺動リンク１７２を介して前方斜め下向きと後方斜め上向きとに往復揺動可能に構成されている。揺動選別盤２６には、受網２４の前部下方に位置するグレンパン１７３、穀粒漏下量を調節するチャフシーブ１７４、チャフシーブ１７４と一番コンベヤ機構３０との間に配置したグレンシーブ１７６、及びチャフシーブ１７４の後端側に連設したストローラック１７７を有している。グレンパン１７３の下方に配置した唐箕ファン２９は、グレンシーブ１７６やチャフシーブ１７４を下から上向きに抜けて脱穀部９後部側の排塵口２３に向かう選別風を吹き出すように構成している。
【００２５】
扱胴２１にて脱穀され受網２４から零れ落ちた脱粒物は、往復揺動する揺動選別盤２６のグレンパン１７３上に落下して比重選別されながら、後方のチャフシーブ１７４に送られる。チャフシーブ１７４上の脱粒物は、当該チャフシーブ１７４自体にて比重選別されると共に、唐箕ファン２９から後方に流れる選別風を受け、穀粒と藁屑とに分離される。
【００２６】
チャフシーブ１７４及びグレンシーブ１７６から落下した穀粒（一番物）は、その中の粉塵を唐箕ファン２９の選別風にて除去しながら一番コンベヤ機構３０に集められる。一番コンベヤ機構３０から取出された穀粒は、揚穀コンベヤ３２を介してグレンタンク６に搬入・収集される。チャフシーブ１７４及びグレンシーブ１７６を通過できなかった二番物や、チャフシーブ１７４後部から落下した二番物は、一番コンベヤ機構３０後方の二番コンベヤ機構３１に集められる。二番コンベヤ機構３１に集められた二番物は、二番還元コンベヤ３３を介して揺動選別盤２６の上面側に戻して再選別される。チャフシーブ１７４上の比較的重い藁屑は、ストローラック１７７上を経て排塵口２３から機外へ排出される。
【００２７】
次に、図３及び図４等を参照してコンバインの駆動構造を説明する。直進ポンプ及び直進モータを有する走行変速用の直進油圧式無段変速機６４をミッションケース６３に設ける。走行機体１前部の右側上面にエンジン７を搭載し、エンジン７左側の走行機体１前部にミッションケース６３を配置している。エンジン７から左側方に突出させた出力軸６５と、ミッションケース６３から左側方に突出させたミッション入力軸６６を、エンジン出力ベルト６７及びエンジン出力プーリ６８及びミッション入力プーリ６９を介して連結している。加えて、昇降用油圧シリンダ４等を駆動する作業部チャージポンプ５９及び冷却ファン１４９をエンジン７に配置し、作業部チャージポンプ５９及び冷却ファン１４９をエンジン７にて駆動する。
【００２８】
また、旋回ポンプ及び旋回モータを有する操舵用の旋回油圧式無段変速機７０をミッションケース６３に設け、ミッション入力軸６６を介して直進油圧式無段変速機６４と旋回油圧式無段変速機７０とにエンジン７の出力を伝達させる一方、操縦ハンドル４３と主変速レバー４４及び副変速レバーにて、直進油圧式無段変速機６４と旋回油圧式無段変速機７０を出力制御し、直進油圧式無段変速機６４と旋回油圧式無段変速機７０を介して左右の履帯２を駆動し、圃場内などを走行移動するように構成している。実施形態では、ミッションケース６３の右側面上部に直進及び旋回油圧式無段変速機６４，７０を配置している。
【００２９】
更に、扱胴軸２０の前端側を軸支する扱胴駆動ケース７１を備える（図４及び図５参照）。脱穀部９の前面側に扱胴駆動ケース７１を配置する。刈取部３と扱胴２１を駆動するための扱胴入力軸７２を扱胴駆動ケース７１に軸支する。また、脱穀部９の左右に貫通させる一定回転軸としての主カウンタ軸７６（第１カウンタ軸）を備える。主カウンタ軸７６の右側端部に作業部入力プーリ８３を設けている。エンジン７の出力軸６５上のエンジン出力プーリ６８に、テンションローラを兼用した脱穀クラッチ８４と作業部駆動ベルト８５を介して、主カウンタ軸７６の右側端部を連結している。
【００３０】
扱胴２１の前方に、走行機体１左右向きに延設された扱胴入力軸７２と、走行機体１左右向きに配置されたビータ１８と、走行機体１左右向きに延設された刈取入力軸８９を設けている。扱胴入力軸７２に主カウンタ軸７６の駆動力を伝達する扱胴入力機構９０として、扱胴駆動プーリ８６，８７と扱胴駆動ベルト８８を備え、エンジン７からの駆動力が伝達される主カウンタ軸７６のエンジン７側一端部に扱胴入力機構９０（扱胴駆動プーリ８６，８７と扱胴駆動ベルト８８）を配置し、エンジン７の一定回転出力にて扱胴２１を一定回転駆動するように構成している。
【００３１】
主カウンタ軸７６の駆動力をビータ軸８２及び刈取入力軸８９に伝達するビータ駆動機構及び刈取駆動機構が、主カウンタ軸７６の他端部側に設けられている。また、ビータ軸８２と主カウンタ軸７６との間に副カウンタ軸１０４（第２カウンタ軸）が配置されており、主カウンタ軸７６及び副カウンタ軸１０４に設けた動力中継プーリ１０５，１０６に、動力中継ベルト１１３が巻回されて、刈取駆動機構へ動力を伝達する動力中継機構を構成している。
【００３２】
副カウンタ軸１０４及びビータ軸８２それぞれに設けた刈取り駆動プーリ１０７，１０８に刈取り駆動ベルト１１４が巻回されて、ビータ駆動機構を構成している。そして、刈取り駆動ベルト１１４が、テンションローラを兼用した刈取クラッチ１０９（テンション装置）により張設されることで、主カウンタ軸７６に伝達されたエンジン７からの回転動力が動力中継機構及びビータ駆動機構を介してビータ軸８２に入力される。また、ビータ１８が軸支されたビータ軸８２から、刈取駆動チェン１１５及びスプロケット１１６，１１７を介して刈取入力軸８９にエンジン７からの刈取駆動力を伝達させるように、刈取駆動機構が構成されている。これにより、刈取部３が、ビータ１８と共にエンジン７の一定回転出力にて一定回転駆動する。
【００３３】
唐箕ファン２９の回転軸である唐箕軸１００は中空の管形状を有していて、唐箕軸１００の中空部分に主カウンタ軸７６が内挿されている。すなわち、主カウンタ軸７６と唐箕軸１００とで二重軸構造を有しており、主カウンタ軸７６と唐箕軸１００とは互いに相対回転可能に軸支されている。主カウンタ軸７６及び唐箕軸１００は、脱穀部９の前部側において左右横向きに延びている。副カウンタ軸１０４は、主カウンタ軸７６（唐箕軸１００）の前方において主カウンタ軸７６及び唐箕軸１００と平行状に延びている。
【００３４】
副カウンタ軸１０４及び唐箕軸１００それぞれに設けた唐箕駆動プーリ１０１，１０２に、唐箕駆動ベルト１０３が巻回されて、唐箕駆動機構を構成している。従って、主カウンタ軸７６に伝達されたエンジン７からの回転動力が動力中継機構を介してビータ軸８２に入力される一方、唐箕駆動機構を介して唐箕ファン２９に入力されて、唐箕ファン２９がエンジン７の一定回転出力にて一定回転駆動する。
【００３５】
更に、脱穀部９の前部上面側に刈取り支持枠体３６を設置している。刈取り支持枠体３６の前面右側に刈取り軸受体（図示省略）を取付け、刈取り支持枠体３６の前面左側に正逆転切換ケース１２１を取付けている。そして、刈取り軸受体と正逆転切換ケース１２１を介して、刈取り支持枠体３６の前面側に、左右横長の刈取入力軸８９を回動可能に軸支している。刈取り支持枠体３６の内部にビータ軸受体を介して左右向きのビータ軸８２（ビータ１８）を回動可能に軸支している。また、刈取り支持枠体３６の上面側に扱胴駆動ケース７１を取付け、扱胴駆動ケース７１に扱胴入力軸７２を軸支している。
【００３６】
一方、フィーダハウス１１内の供給コンベヤ１７を駆動する左右向きの刈取入力軸８９を備える。エンジン７から主カウンタ軸７６におけるエンジン７側一端部に伝達された刈取駆動力を、エンジン７とは反対側となる主カウンタ軸７６の他端部から、刈取正逆転切換ケース１２１の正逆転伝達軸１２２に伝達させる。刈取正逆転切換ケース１２１の正転用ベベルギヤ１２４又は逆転用ベベルギヤ１２５を介して刈取入力軸８９を駆動する。
【００３７】
また、脱穀部９前側に左右向きの扱胴入力軸７２が設けられ、エンジン７から主カウンタ軸７６におけるエンジン７側一端部に伝達された駆動力が、扱胴入力軸７２におけるエンジン７側一端部に伝達される。また、脱穀部９前側に設けた扱胴入力軸７２が、走行機体１左右向きに配置される一方、走行機体１前後向きに配置する扱胴軸２０に扱胴２１が軸支されている。そして、扱胴入力軸７２におけるエンジン７とは反対側の左右他端部にベベルギヤ機構７５を介して扱胴軸２０前端側が連結されている。主カウンタ軸７６におけるエンジン７とは反対側の左右他端部から、脱穀後の穀粒を選別する穀粒選別機構１０や刈取部３にエンジン７の駆動力を伝達させるよう構成している。
【００３８】
すなわち、主カウンタ軸７６のうちエンジン７に近い右側端部に、扱胴駆動プーリ８６，８７及び扱胴駆動ベルト８８を介して、扱胴入力軸７２の右側端部を連結する。左右方向に延設した扱胴入力軸７２の左側端部に、ベベルギヤ機構７５を介して扱胴軸２０の前端側を連結する。主カウンタ軸７６の右側端部から扱胴入力軸７２を介して扱胴軸２０の前端側にエンジン７の動力を伝達させ、扱胴２１を一方向に回転駆動させるように構成している。一方、主カウンタ軸７６の左側端部から、脱穀部９下方に配置した穀粒選別機構１０や刈取部３に、エンジン７の駆動力を伝達させるよう構成している。
【００３９】
更に、一番コンベヤ機構３０における一番コンベヤ軸７７の左側端部と、二番コンベヤ機構３１における二番コンベヤ軸７８の左側端部とに、コンベヤ駆動ベルト１１１を介して主カウンタ軸７６の左側端部を連結している。揺動選別盤２６後部を軸支したクランク状の揺動駆動軸７９の左側端部に揺動選別ベルト１１２を介して二番コンベヤ軸７８の左側端部を連結している。すなわち、オペレータの脱穀クラッチレバー操作によって、脱穀クラッチ８４が入り切り制御される。脱穀クラッチ８４の入り操作によって、穀粒選別機構１０の各部と扱胴２１が駆動されるように構成している。
【００４０】
なお、一番コンベヤ軸７７を介して揚穀コンベヤ３２が駆動されて、一番コンベヤ機構３０の一番選別穀粒がグレンタンク６に収集される。また、二番コンベヤ軸７８を介して二番還元コンベヤ３３が駆動されて、二番コンベヤ機構３１の藁屑が混在した二番選別穀粒（二番物）が揺動選別盤２６の上面側に戻される。
【００４１】
図４及び図５に示すように、供給コンベヤ１７の送り終端側を軸支するコンベヤ入力軸としての刈取入力軸８９を備える。穀物ヘッダー１２の右側部背面側にヘッダー駆動軸９１を回転自在に軸支する。ビータ軸８２の左側端部に、刈取駆動チェン１１５及びスプロケット１１６，１１７を介して正逆転伝達軸１２２の左側端部を連結し、刈取入力軸８９が正逆転切換ケース１２１を介して正逆転伝達軸１２２と連結している。また、ヘッダー駆動チェン１１８及びスプロケット１１９，１２０を介して、左右方向に延設したヘッダー駆動軸９１の左側端部に、刈取入力軸８９の右側端部を連結する。掻込みオーガ１３を軸支する掻込み軸９３を備える。掻込み軸９３の右側部分に、掻込み駆動チェン９２を介してヘッダー駆動軸９１の中間部を連結している。
【００４２】
また、掻込みリール１４を軸支するリール軸９４を備える。リール軸９４の右側端部に、中間軸９５及びリール駆動チェン９６，９７を介して掻込み軸９３の右側端部を連結している。ヘッダー駆動軸９１の右側端部には、刈刃駆動クランク機構９８を介して刈刃１５が連結されている。刈取クラッチ１０９の入り切り操作によって、供給コンベヤ１７、掻込みオーガ１３、掻込みリール１４及び刈刃１５が駆動制御されて、圃場の未刈り穀稈の穂先側を連続的に刈取るように構成している。
【００４３】
なお、正逆転伝達軸１２２に一体形成する正転用ベベルギヤ１２４と、刈取入力軸８９に回転自在に軸支する逆転用ベベルギヤ１２５と、正転用ベベルギヤ１２４に逆転用ベベルギヤ１２５を連結させる中間ベベルギヤ１２６とを、正逆転切換ケース１２１に内設する。正転用ベベルギヤ１２４と逆転用ベベルギヤ１２５に中間ベベルギヤ１２６を常に歯合させる。一方、刈取入力軸８９にスライダ１２７をスライド自在にスプライン係合軸支する。爪クラッチ形状の正転クラッチ１２８を介して正転用ベベルギヤ１２４にスライダ１２７を係脱可能に係合可能に構成すると共に、爪クラッチ形状の逆転クラッチ１２９を介して逆転用ベベルギヤ１２５にスライダ１２７を係脱可能に係合可能に構成している。
【００４４】
また、スライダ１２７を摺動操作する正逆転切換軸１２３を備え、正逆転切換軸１２３に正逆転切換アーム１３０を設け、正逆転切換レバー（正逆転操作具）操作にて正逆転切換アーム１３０を揺動させて正逆転切換軸１２３を回動させ、正転用ベベルギヤ１２４又は逆転用ベベルギヤ１２５にスライダ１２７を接離させ、正転クラッチ１２８又は逆転クラッチ１２９を介して、正転用ベベルギヤ１２４若しくは逆転用ベベルギヤ１２５にスライダ１２７を択一的に係止し、正逆転伝達軸１２２に刈取入力軸８９を正転連結又は逆転連結させるように構成している。
【００４５】
テンションプーリ状のオーガクラッチ１５６及びオーガ駆動ベルト１５７を介して、エンジン７の出力軸６５にオーガ駆動軸１５８の右側端部を連結する。オーガ駆動軸１５８の左側端部にベベルギヤ機構１５９を介してグレンタンク６底部の横送りオーガ１６０前端側を連結する。横送りオーガ１６０の後端側にベベルギヤ機構１６１を介して穀粒排出コンベヤ８の縦送りオーガ１６２を連結し、縦送りオーガ１６２の上端側にベベルギヤ機構１６３を介して穀粒排出コンベヤ８の穀粒排出オーガ１６４を連結する。なお、詳細な図示は省略するが、運転座席４２後方であってグレンタンク６前面に、オーガクラッチ１５６を入り切り操作する穀粒排出レバーを取付け、運転座席４２側からオペレータが穀粒排出レバーを操作可能に構成している。
【００４６】
次に、図５〜図８を参照しながら、グレンシーブ１７６周辺構造について説明する。実施形態の揺動選別盤２６は平面視略矩形枠状のものであり、枠状部分の内側にグレンパン１７３、チャフシーブ１７４、グレンシーブ１７６並びにストローラック１７７を設けている。実施形態のグレンパン１７３は上下二段に分かれていて、上グレンパン１７３ａ前後中途部の下面側に、下グレンパン１７３ｂの前端側を連設している。上グレンパン１７３ａの後方にチャフシーブ１７４が位置し、下グレンパン１７３ｂの後方で且つチャフシーブ１７４前後中途部の下方にグレンシーブ１７６が位置している。
【００４７】
グレンシーブ１７６の下方に一番物搬送用の一番コンベヤ機構３０が位置している。チャフシーブ１７４後部の下側に二番物搬送用の二番コンベヤ機構３１が位置している。一番コンベヤ機構３０と二番コンベヤ機構３１とは、揺動選別盤２６の下方において前後に並んでいる。一番コンベヤ機構３０と二番コンベヤ機構３１との間には、後ろ斜め上向きに延びる一番流穀板１９１を配置している。
【００４８】
揺動選別盤２６には、一番流穀板１９１から後ろ斜め上向きに延びる姿勢で二番コンベヤ機構３１の前部上方に被さる遮蔽板１９２を取り付けている。遮蔽板１９２は、チャフシーブ１７４から零れ落ちた脱粒物が一番流穀板１９１を乗り越えて二番コンベヤ機構３１に落下するのを防止するものである。
【００４９】
実施形態では、揺動選別盤２６における左右両側板２６ａの外面側に、下向きに突出する吊り下げブラケット１９３を固定している。遮蔽板１９２の左右両端側には上向き取り付け片１９４を設けている。揺動選別盤２６側の左右の吊り下げブラケット１９３に、それぞれ対応する遮蔽板１９２の上向き取り付け片１９４を締結することによって、揺動選別盤２６においてグレンシーブ１７６の後方に遮蔽板１９２が固定される。
【００５０】
遮蔽板１９２には一番ガイドゴム垂れ１９５の上端側を取り付けている。一番ガイドゴム垂れ１９５は一番流穀板１９１の上面側に被さっている。遮蔽板１９２や一番ガイドゴム垂れ１９５上に落下した脱粒物（一番物）は、一番ガイドゴム垂れ１９５の傾斜面に沿って転がり落ち、一番コンベヤ機構３０に集められる。
【００５１】
揺動選別盤２６において遮蔽板１９２よりも前方側には、左右横長のガイドレール１９６を取り付けている。ガイドレール１９６にはグレンシーブ１７６の後端側を支持させている。グレンシーブ１７６の前端側はグレンパン１７３（この場合は下グレンパン１７３ｂ）の後端側に連結している。
【００５２】
実施形態のガイドレール１９６は断面Ｌ字状であり、遮蔽板１９２における左右の上向き取り付け片１９４の前部側に架け渡して設けている。グレンシーブ１７６後端側には下向きに折り曲げた係止片部１７６ａを形成している。グレンシーブ１７６の後端側をガイドレール１９６に載せるようにして、ガイドレール１９６の縦片部１９６ａにグレンシーブ１７６後端側の係止片部１７６ａを上から係合させることによって、グレンシーブ１７６の後端側が前向きずれ移動不能に保持される。また、グレンシーブ１７６の前端上面側を下グレンパン１７３ｂの後端下面側に重ね合わせて、当該重ね合せ部分をボルト及びナットで締結している。
【００５３】
なお、揺動選別盤２６における左右両側板２６ａの内面側には、ガイドレール１９６の近傍に、左右内向きに張り出した張り出しブラケット１９７を固定している。グレンシーブ１７６の後端側をガイドレール１９６に載せた状態で、左右の張り出しブラケット１９７にグレンシーブ１７６後端側の左右をボルト及びナットで締結している。
【００５４】
このように、遮蔽板１９２よりも前方側に左右横長のガイドレール１９６を取り付け、ガイドレール１９６にグレンシーブ１７６の後端側を支持させ、グレンシーブ１７６の前端側はグレンパン１７３（下グレンパン１７３ｂ）の後端側に連結すると、揺動選別盤２６に対するグレンシーブ１７６の取り付け構造を前記従来技術のものよりも簡素化できる。揺動選別盤２６に対するグレンシーブ１７６の組み付け精度も極端に高める（シビアに調整する）必要がなく、コスト低減並びに生産性向上を図れる。
【００５５】
また、実施形態では、グレンシーブ１７６の前端上面側をグレンパン１７３（下グレンパン１７３ｂ）の後端下面側に重ね合わせて、当該重ね合せ部分を締結するから、グレンパン１７３（下グレンパン１７３ｂ）とグレンシーブ１７６との連結箇所に、穀粒や塵等が堆積したり詰まったりするのを簡単な構成で防止できる。
【００５６】
脱穀部９の左側板１９８Ｌ（横側板）には、グレンシーブ１７６に対応する箇所に、左側板開口部１９９を形成している。左側板開口部１９９はグレンシーブ１７６が通過し得る程度に前後に長い長窓穴になっている。左側板開口部１９９は、グレンシーブ１７６の取り付け取り外し、内部点検及びメンテナンス等のために形成したものである。左側板開口部１９９からグレンシーブ１７６を出し入れ可能に構成している。左側板開口部１９９は通常、左蓋カバー２００によって開閉可能に塞いでいる。左蓋カバー２００は、左側板開口部１９９の周縁部にボルトによって着脱可能に締結している。
【００５７】
脱穀部９の左側板１９８Ｌは、走行機体１に立設し且つ脱穀部９の骨組を構成する複数の縦支柱２０１に取り付けているが、前後中央付近の縦支柱２０１の箇所が左側板開口部１９９の箇所と重なっている。このため、実施形態では、前後中央付近の縦支柱２０１を、上下３本の支柱体２０１ａ〜２０１ｃに分離構成していて、中支柱体２０１ｂを上下の支柱体２０１ａ，２０１ｃに対して着脱可能にボルト締結している。中支柱体２０１ｂを固定するボルトを緩めて中支柱体２０１ｂを取り外してから、左蓋カバー２００を固定するボルトを緩めて左蓋カバー２００を取り外すと、左側板開口部１９９内にグレンシーブ１７６が現れることになる。左側板開口部１９９から手を入れれば、グレンシーブ１７６左側の前後にあるボルト及びナットを着脱できる。
【００５８】
一方、脱穀部の右側板１９８Ｒには、グレンシーブ１７６の前端側及び後端側に対応する２箇所に、前後の右側板開口部２０２を形成している。各右側板開口部２０２は通常、それぞれに右蓋カバー２０３によって開閉可能に塞いでいる。各右蓋カバー２００は、対応する右側板開口部２０２の周縁部にボルトによって着脱可能に締結している。グレンシーブ１７６右側前部にあるボルト及びナットを着脱する場合は、前側の右蓋カバー２０３のボルトを緩めて前側の右蓋カバー２０３を取り外す。グレンシーブ１７６右側後部にあるボルト及びナットを着脱する場合は、後側の右蓋カバー２０３のボルトを緩めて後側の右蓋カバー２０３を取り外す。
【００５９】
このように、グレンシーブ１７６が通過可能な左側板開口部１９９を脱穀部９の左側板１９８Ｌに形成し、グレンシーブ１７６を左側板１９８Ｌの左側板開口部１９９から出し入れ可能に構成すると、揺動選別盤２６自体は脱穀部９内に装着したままでグレンシーブ１７６の取り付け取り外し作業を簡単に行える。グレンシーブ１７６の組み付け工数も少なくて済む。
【００６０】
本願発明における各部の構成は図示の実施形態に限定されるものではなく、本願発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１  走行機体
９  脱穀部
１０  穀粒選別機構
１１  フィーダハウス
１８  ビータ（フロントロータ）
２６  揺動選別盤
２６ａ  左右側板
１７３  グレンパン
１７３ａ  上グレンパン
１７３ｂ  下グレンパン
１７４  チャフシーブ
１７６  グレンシーブ
１７６ａ  係止片部
１９１  一番流穀板
１９２  遮蔽板
１９６ａ  縦片部
１９８Ｌ  左側板
１９８Ｒ  右側板
１９９  左側板開口部
２００  左蓋カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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