(57)【要約】【課題】切れ刃への複数の要求を満たしながらも、安定的して高い加工精度を達成することが可能な切削インサートを提供する。【解決手段】切削インサート１は、外周刃４を含み、第１材料によって形成された外周側機能部１ａと、中心刃５を含み、第２材料によって形成された中心側機能部１ｂと、から成る。第１材料は、第２材料よりも高い耐摩耗性を発揮する。第２材料は、第１材料よりも高い耐欠損性を発揮する。外周側機能部１ａ及び中心側機能部１ｂは、所定方向において互いに対向している。【選択図】図７
2018051717.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削工具（１００）の工具本体（１１０）に対して取り付けられ、切削に用いられる切削インサート（１）であって、
所定方向において互いに対向する第１端面（２１）及び第２端面（２２）と、
前記第１端面（２１）の端部と前記第２端面（２２）の端部とを接続する側面（３）と、
前記第１端面（２１）の端部と前記側面（３）との交差部に形成され、前記工具本体（１１０）に形成された外周側チップ座（１２０）に前記第２端面（２２）を当接させて取り付けられた場合に切れ刃として機能する外周刃（４）と、
前記第２端面（２２）の端部と前記側面（３）との交差部に形成され、前記外周側チップ座（１２０）よりも前記工具本体（１１０）の回転中心に近い位置に形成された中心側チップ座（１３０）に前記第１端面（２１）を当接させて取り付けられた場合に切れ刃として機能する中心刃（５）と、を有し、
前記外周刃（４）を含み、第１材料によって形成された外周側機能部（１ａ）と、
前記中心刃（５）を含み、第２材料によって形成された中心側機能部（１ｂ）と、から成り、
前記第１材料は、前記第２材料よりも高い耐摩耗性を発揮し、
前記第２材料は、前記第１材料よりも高い耐欠損性を発揮し、
前記外周側機能部（１ａ）及び前記中心側機能部（１ｂ）は、前記所定方向において互いに対向していることを特徴とする切削インサート。
【請求項２】
前記第１端面（２１）は、平面部（２１ａ）を有し、
前記第２端面（２２）は、前記第１端面（２１）の平面部（２１ａ）と平行な平面部（２２ａ）を有し、
前記外周刃（４）は、３つの切れ刃群（４ｇ）を有し、
前記切れ刃群（４ｇ）は、直線状に延びる第１直線状切れ刃（４２１）及び第２直線状切れ刃（４２２）と、湾曲するコーナ切れ刃（４１）と、を有し、
前記第１直線状切れ刃（４２１）と前記コーナ切れ刃（４１）とは、前記第２直線状切れ刃（４２２）を挟むように配置され、
一の前記切れ刃群（４ｇ）の前記コーナ切れ刃（４１）は、他の前記切れ刃群（４ｇ）の前記第１直線状切れ刃（４２１）と接続され、
前記第１端面（２１）の平面部（２１ａ）及び前記第２端面（２２）の平面部（２１ａ）の法線（Ｎ）を定めるとき、
前記側面（３）のうち、前記第１直線状切れ刃（４２１）及び第２直線状切れ刃（４２２）に接続されている主側面（３１）は、前記法線（Ｎ）と平行であり、
前記側面（３）のうち、前記コーナ切れ刃（４１）に接続されている副側面（３２）は、前記第１端面（２１）から前記第２端面（２２）に向かうにつれて、前記法線（Ｎ）に近づくように傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
前記第１材料及び前記第２材料は、炭化タングステンを主成分とする硬質相を含み、
前記第２材料における硬質相の体積百分率が、前記第１材料における炭化タングステンの硬質相よりも小さいことを特徴とする請求項１又は２に記載の切削インサート。
【請求項４】
前記第１材料及び前記第２材料は、コバルト、ニッケル及び鉄からなる群から選択された少なくとも１つを主成分とする結合相を含み、
前記第２材料における結合相の体積百分率が、前記第１材料における結合相の体積百分率よりも大きいことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の切削インサート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削工具の工具本体に対して取り付けられ、切削に用いられる切削インサートに関する。
【背景技術】
【０００２】
ドリル等の切削工具に用いられる切削インサートが普及している。この種の切削インサートは、切削工具の工具本体に形成されたチップ座に対して着脱自在に構成されている。切れ刃が摩耗したり、欠損したりした場合は、新たな切削インサートをチップ座に取り付けることにより、工具本体を交換することなく切削を継続することが可能になる。
【０００３】
回転する工具本体で用いられる切削インサートでは、その切れ刃のうち、工具本体の回転中心から離れた外周側において被削材を切削する部分と、中心側において被削材を切削する部分とには、異なる特性が要求される。切れ刃のうち外周側の部分は、中心側の部分よりも周方向の速度が大きく、摩耗し易い。このため、当該外周側部分には高い耐摩耗性が要求される。一方、切れ刃のうち中心側の部分は、外周側部分よりも周方向の速度が小さく、被削材に対して強く押し付けられるため、欠損が生じやすい。このため、当該中心側部分には高い耐欠損性が要求される。
【０００４】
特許文献１には、切れ刃をコーティング層で被覆することによって上記要求を満たそうとする切削インサートが記載されている。当該切削インサートは、その切れ刃の外周側部分が化学蒸着コーティング層によって被覆されている。化学蒸着コーティング層の被覆により、切れ刃の耐摩耗性の向上を図ることができる。また、切れ刃の中心側部分が物理蒸着コーティング層によって被覆されている。物理蒸着コーティング層の被覆により、切れ刃の耐欠損性の向上を図ることができる。このように、特許文献１記載の切削インサートは、切れ刃の各部分が、それぞれに要求される特性に応じたコーティング層で被覆されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２０６８９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１記載の切削インサートでは、外周側部分と中心側部分との境界において、隣接する化学蒸着コーティング層と物理蒸着コーティング層とで厚さが不均一になり易い。この結果、加工精度が低下するという課題があった。また、コーティング層が切削インサートの母材から剥離することは避け難いため、切れ刃への要求を安定的に満たすことは困難であった。
【０００７】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、切れ刃への複数の要求を満たしながらも、安定的して高い加工精度を達成することが可能な切削インサートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、切削工具の工具本体に対して取り付けられ、切削に用いられる切削インサートであって、所定方向において互いに対向する第１端面及び第２端面と、第１端面の端部と第２端面の端部とを接続する側面と、第１端面の端部と側面との交差部に形成され、工具本体に形成された外周側チップ座に第２端面を当接させて取り付けられた場合に切れ刃として機能する外周刃と、第２端面の端部と側面との交差部に形成され、外周側チップ座よりも工具本体の回転中心に近い位置に形成された中心側チップ座に第１端面を当接させて取り付けられた場合に切れ刃として機能する中心刃と、を有する。切削インサートは、外周刃を含み、第１材料によって形成された外周側機能部と、中心刃を含み、第２材料によって形成された中心側機能部と、から成る。第１材料は、第２材料よりも高い耐摩耗性を発揮する。第２材料は、第１材料よりも高い耐欠損性を発揮する。外周側機能部及び中心側機能部は、所定方向において互いに対向している。
【０００９】
上記構成では、外周側機能部が第１材料によって形成され、中心側機能部が第２材料によって形成されている。第１材料は、第２材料よりも高い耐摩耗性を発揮する。また、第２材料は、第１材料よりも高い耐欠損性を発揮する。これにより、外周刃及び中心刃を、それぞれに要求される特性に応じた材料によって形成することが可能になる。
【００１０】
また、外周側機能部及び中心側機能部は、所定方向において互いに対向している。したがって、外周刃及び中心刃の一方によって切削を行う際に、当該一方に、当該所定方向の成分を有する力が作用するように切削インサートを配置すれば、外周側機能部及び中心側機能部は互いに押し付けられる。これにより、外周側機能部及び中心側機能部に剥離が生じることを防止することが可能になる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、切れ刃への複数の要求を満たしながらも、安定して高い加工精度を達成することが可能な切削インサートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態に係る切削インサートが締結されたドリルを示す斜視図である。
【図２】図１のドリルを示す斜視図である。
【図３】実施形態に係る切削インサートを示す斜視図である。
【図４】図３の切削インサートを示す斜視図である。
【図５】図３の切削インサートを示す平面図である。
【図６】図３の切削インサートを示す底面図である。
【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ断面を示す断面図である。
【図８】切削時における図１のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面を示す断面図である。
【図９】充填装置を示す模式図である。
【図１０】充填装置の動作を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
【００１４】
まず、図１及び図２を参照しながら、本発明の実施形態に係る切削インサート１が締結されるドリル１００について説明する。図１及び図２は、切削インサート１が締結されたドリル１００を示す斜視図である。図１は、ドリル１００の外周側チップ座１２０側を示している。図２は、ドリル１００の中心側チップ座１３０側を示している。
【００１５】
ドリル１００は、不図示の被削材を切削して穴を形成する切削工具である（以下、被削材に形成される穴を「加工穴」と称する）。ドリル１００は、工具本体１１０を有している。工具本体１１０は、軸ＡＸを中心軸とする略円柱形状に形成されている。
【００１６】
工具本体１１０の先端には、切削インサート１が締結される外周側チップ座１２０及び中心側チップ座１３０が形成されている。外周側チップ座１２０は、中心側チップ座１３０よりも軸ＡＸから遠い位置に形成されている。外周側チップ座１２０及び中心側チップ座１３０には、それぞれ１つの切削インサート１がねじ部材８によって締結される。工具本体１１０の側面には、外周側チップ座１２０及び中心側チップ座１３０のそれぞれから延びる排出溝１４０，１４０が形成されている。
【００１７】
このような構成を有するドリル１００では、工具本体１１０が軸ＡＸを中心として矢印Ｒ１，Ｒ２で示される方向に回転する。これにより、外周側チップ座１２０に対して締結されている切削インサート１は、加工穴の外周領域を切削する。また、中心側チップ座１３０に対して締結されている切削インサート１は、加工穴の中心領域を切削する。各切削インサート１によって生成された被削材の切りくずは、排出溝１４０，１４０を介して加工穴の外部に排出される。
【００１８】
次に、図３乃至図６を参照しながら、切削インサート１の構成について説明する。図３及び図４は、切削インサート１を示す斜視図である。図３は、切削インサート１の第１端面２１側を示している。図４は、切削インサート１の第２端面２２側を示している。図５は、切削インサート１を示す平面図である。図５は、切削インサート１の第１端面２１側を示している。図６は、切削インサート１を示す底面図である。図６は、切削インサート１の第２端面２２側を示している。
【００１９】
切削インサート１は、硬質材料から成る成形体を焼成することによって得られる板状体である。切削インサート１は、第１端面２１、第２端面２２及び側面３を有している。
【００２０】
第１端面２１及び第２端面２２は、切削インサート１の厚さ方向において、約２．５ｍｍの間隔を空けて互いに対向している。図３及び図５に示されるように、第１端面２１の外形は略六角形状を呈している。また、図４及び図６に示されるように、第２端面２２の外形は、略九角形状を呈している。第１端面２１は、平坦に形成された平面部２１ａを有している。同様に、第２端面２２は、平坦に形成された平面部２２ａを有している。平面部２１ａ及び平面部２２ａは、互いに平行となるように配置されている。
【００２１】
図３及び図４に示されるように、側面３は、第１端面２１の端部と第２端面２２の端部との間で延び、両者を接続するように形成されている。側面３は、複数の主側面３１及び副側面３２を有している。主側面３１は平面である。副側面３２は、第１端面２１から第２端面２２に向かって切削インサート１の中心に近づくように傾斜している。側面３は、切削インサート１が外周側チップ座１２０や中心側チップ座１３０に締結された場合に、逃げ面として機能する。
【００２２】
切削インサート１の中央部には、挿通孔７が形成されている。挿通孔７は、第１端面２１及び第２端面２２を貫通するように形成された孔であり、切削インサート１の厚さ方向に延びている。挿通孔７には、所定ピッチの雄ねじが形成されたねじ部材８（図１及び図２参照）が挿通する。挿通孔７に挿通されたねじ部材８が、外周側チップ座１２０や中心側チップ座１３０に形成されたねじ穴と螺合することにより、切削インサート１が締結される。
【００２３】
図３に示されるように、第１端面２１の端部と側面３との交差部には、外周刃４が形成されている。外周刃４は、加工穴の外周領域を切削する切れ刃である。外周刃４は、３つのコーナ切れ刃４１と、第１直線状切れ刃４２１と、第２直線状切れ刃４２２と、を有している。コーナ切れ刃４１は湾曲しており、第１端面２１のコーナ部に形成されている。第１直線状切れ刃４２１及び第２直線状切れ刃４２２は直線状に形成され、２つのコーナ切れ刃４１，４１の間に配置されている。第１直線状切れ刃４２１及び第２直線状切れ刃４２２は、第１端面２１と主側面３１との交差部に形成されている。また、コーナ切れ刃４１は、第１端面２１と副側面３２との交差部に形成されている。
【００２４】
第１直線状切れ刃４２１及び第２直線状切れ刃４２２のそれぞれの一端は、互いに接続されている。また、第１直線状切れ刃４２１及び第２直線状切れ刃４２２のそれぞれの他端は、互いに異なるコーナ切れ刃４１，４１に接続されている。より具体的には、図５に示される破線で囲んだ部分において、コーナ切れ刃４１、第１直線状切れ刃４２１、及び第２直線状切れ刃４２２が一つの切れ刃群４ｇを構成している。すなわち、外周刃４は、３つの切れ刃群４ｇを有している。
【００２５】
第１直線状切れ刃４２１及び第２直線状切れ刃４２２は、互いに鈍角を成すように交差している。図５に示される第１直線状切れ刃４２１の長さＬ１は、第２直線状切れ刃４２２の長さＬ２よりも長い。第１端面２１の外形は、挿通孔７の中心軸Ｃ１に関して、１２０°回転対称な形状である。しかし、第１端面２１の外形は、図５に示される平面視において、いずれの方向においても対称軸を有しない左右非対称な形状である。
【００２６】
前述したように逃げ面として機能する側面３は、対応する切れ刃に応じて逃げ角の大きさが異なる。主側面３１の逃げ角は０°であり、副側面３２の逃げ角は０°よりも大きい。
【００２７】
図４に示されるように、第２端面２２の端部と側面３との交差部には、中心刃５が形成されている。中心刃５は、加工穴の中心領域を切削する切れ刃であり、外周刃４が切削する領域とは異なる領域を主に切削する。中心刃５は、第２端面２２の端部と複数の側面３とが交差する交差部のうち、主側面３１が接続する領域にのみ形成され、副側面３２が接続する領域には形成されていない。
【００２８】
図３に示されるように、第１端面２１には、外周刃４による切削時に機能するチップブレーカ６１が形成されている。また、図４に示されるように、第２端面２２には、中心刃５による切削時に機能するチップブレーカ６２が形成されている。加工穴の外周領域では切りくずを確実に排出する必要があるため、チップブレーカ６１は、チップブレーカ６２に比べて溝幅が広く、且つ、浅く形成される。
【００２９】
以上の説明のように、切削インサート１は、外周刃４と中心刃５とを備えている。このため、切削インサート１は、加工穴の外周領域及び中心領域の両方の切削に用いることができる。また、外周刃４と中心刃５とが分離されているため、例えば外周刃４に生じた欠損が、加工穴の中心領域を切削するインサートとしての使用可能回数に影響を与えることはない。
【００３０】
工具本体１１０の外周側チップ座１２０では、切削インサート１は、第２端面２２が外周側チップ座１２０の底面１２１（図８参照）と当接するように締結される。詳細には、第２端面２２の平面部２２ａが外周側チップ座１２０の底面１２１と当接する。このように切削インサート１を外周側チップ座１２０に対して締結することにより、外周刃４が工具本体１１０の外方に露出するとともに、被削材の表面に対して所定の逃げ角を成すように配置される。これにより、第１端面２１がすくい面として機能し、外周刃４が加工穴の外周領域の切削に関与することができる。
【００３１】
一方、工具本体１１０の中心側チップ座１３０では、切削インサート１は、第１端面２１が中心側チップ座１３０の底面と当接するように締結される。詳細には、第１端面２１の平面部２１ａが中心側チップ座１３０の底面と当接する。このように切削インサート１を中心側チップ座１３０に対して締結することにより、中心刃５が工具本体１１０の外方に露出するとともに、被削材の表面に対して所定の逃げ角を成すように配置される。これにより、第２端面２２がすくい面として機能し、中心刃５が加工穴の中心領域の切削に関与することができる。
【００３２】
ところで、工具本体１１０の軸ＡＸから離れた外周側チップ座１２０では、切削インサート１の周方向速度が比較的大きくなる。このため、外周刃４には高い耐摩耗性が要求される。一方、軸ＡＸに近い中心側チップ座１３０に締結された切削インサート１の周方向速度は、外周側チップ座１２０に締結された切削インサート１よりも小さくなるものの、被削材に対して強く押し付けられるため、高い耐欠損性が要求される。このように、外周刃４と中心刃５とには、異なる特性が要求される。
【００３３】
このような要求を満たすために、切削インサート１は、材料の配置や組成に関する工夫がなされている。以下、図７及び図８を参照しながら、当該工夫について説明する。図７は、図５のＶＩＩ−ＶＩＩ断面を示す断面図である。図８は、切削時における図１のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面を示す断面図である。
【００３４】
図７に示されるように、切削インサート１は、外周側機能部１ａと、中心側機能部１ｂと、から成る。
【００３５】
外周側機能部１ａは、切削インサート１が外周側チップ座１２０に対して締結されることによって機能する部分である。外周側機能部１ａは、外周刃４を含んでいる。外周側機能部１ａは、耐摩耗性が高い第１材料によって形成されている。
【００３６】
第１材料は、炭化タングステンを主成分とする硬質相を８２．２体積％以上、且つ、９３．２体積％以下含んでいる。さらに、第１材料は、コバルト、ニッケル及び鉄からなる群から選択された少なくとも１つを主成分とする結合相を、６．８体積％以上、且つ、１７．８体積％以下含んでいる。硬質相は、チタン、ジルコニア、バナジウム、ニオブ、タンタル、クロム、及びモリブデンからなる群より選択される１種の元素と、炭素及び窒素から選択される少なくとも１種の元素から成る化合物を更に含んでいることが好ましい。
【００３７】
中心側機能部１ｂは、切削インサート１が中心側チップ座１３０に対して締結されることによって機能する部分である。中心側機能部１ｂは、中心刃５を含んでいる。中心側機能部１ｂは、耐欠損性が高い第２材料によって形成されている。
【００３８】
第２材料は、炭化タングステンを主成分とする硬質相を７６．４体積％以上、且つ、８１．４体積％以下含んでいる。さらに、第２材料は、コバルト、ニッケル及び鉄からなる群から選択された少なくとも１つを主成分とする結合相を、１８．６体積％以上、且つ、２３．６体積％以下含んでいる。硬質相は、チタン、ジルコニア、バナジウム、ニオブ、タンタル、クロム、及びモリブデンからなる群より選択される１種の元素と、炭素及び窒素から選択される少なくとも１種の元素から成る化合物を更に含んでいることが好ましい。
【００３９】
このように互いに異なる硬質材料によって形成された外周側機能部１ａと中心側機能部１ｂとは、切削インサート１の挿通孔７の中心軸Ｃ１方向において互いに対向するように配置されている。図７では、説明の便宜上、外周側機能部１ａと中心側機能部１ｂとの境界を直線により示しているが、当該境界は必ずしも直線状とならない。後述するように、外周側機能部１ａ及び中心側機能部１ｂは、いずれも原料粉末を加圧成形することによって成形されるため、原料粉末の混合が生じ、当該境界が明確に現れない場合もある。
【００４０】
また、前述したように、第１端面２１の平面部２１ａ、及び、第２端面２２の平面部２２ａは、互いに平行となるように配置されている。図７に示されるように両者の法線Ｎを定めると、第１直線状切れ刃４２１及び第２直線状切れ刃４２２に接続されている主側面３１は、法線Ｎと平行である。一方、コーナ切れ刃４１に接続されている副側面３２は、第１端面２１から第２端面２２に向かうにつれて、法線Ｎに近づくように傾斜している。
【００４１】
図８に示されるように、外周側チップ座１２０に対して締結された切削インサート１では、外周側機能部１ａが工具本体１１０の外方に露出するように配置される。工具本体１１０が軸ＡＸを中心として矢印Ｒ３で示される方向に回転すると、外周刃４が回転移動しながら被削材９の表面を切削する。当該切削により、被削材９の表面では切り屑９１が生成される。
【００４２】
このとき、外周側機能部１ａには、外周刃４と被削材９との摩擦や、切り屑９１との干渉により、力Ｆが作用する。当該力Ｆは、外周側機能部１ａに作用する力のうち、中心側機能部１ｂ方向に作用する成分である。外周側機能部１ａには、力Ｆとは異なる方向に作用する成分も存在するが、図８ではそれらの成分の図示を省略している。
【００４３】
力Ｆの作用により、外周側機能部１ａ及び中心側機能部１ｂは互いに押し付けられる。これにより、外周側機能部１ａ及び中心側機能部１ｂに剥離が生じることを防止できる。
【００４４】
次に、図９及び図１０を参照しながら、切削インサート１の製造方法について説明する。ここでは、切削インサート１の製造工程の１つである充填工程について説明する。図９は、充填装置２００を示す模式図である。図１０は、充填装置２００の動作を示す模式図である。
【００４５】
充填装置２００を用いる充填工程では、仮成形体１Ｐ（図１０（ｄ）参照）が成形される。仮成形体１Ｐは、成形後に加圧、焼成され、研削やコーティング等の処理が施されることによって切削インサート１と成る。充填装置２００は、ダイプレート２１０と、ダイ２２０と、パンチ２３０と、フィーダ２４０と、を有している。
【００４６】
ダイプレート２１０は、上面が平坦に形成された板形状の金型である。ダイプレート２１０は、ダイ２２０を包囲して破壊から保護している。
【００４７】
ダイ２２０は、その中央部を貫通する挿通孔２２１が形成されている。当該挿通孔２２１には、パンチ２３０が挿通されている。パンチ２３０は円柱形状を呈しており、挿通孔２２１の軸方向に沿って上昇及び下降することができる。パンチ２３０の上面２３１は、挿通孔２２１内に配置され、充填空間２２２を形成している。充填空間２２２は、上部が開放されている。
【００４８】
フィーダ２４０は、ダイプレート２１０の上面に配置されている。フィーダ２４０は、不図示のアクチュエータが駆動することにより、ダイプレート２１０の上面をスライド移動可能に構成されている。詳細には、図９に矢印で示されるように、ダイプレート２１０の上面において前進及び後退することができる。
【００４９】
フィーダ２４０の内部には、前方側収容部２４２及び後方側収容部２４３が形成されている。前方側収容部２４２及び後方側収容部２４３は、下方が開放された空間である。図９に示される状態では、前方側収容部２４２及び後方側収容部２４３の下部は、ダイプレート２１０の上面によって閉塞されている。前方側収容部２４２及び後方側収容部２４３は、下方に向けて突出するフィーダプレート２４１によって区画形成されている。
【００５０】
充填装置２００の動作前、前方側収容部２４２には、前述した第２材料の粉末である第２原料粉末Ｐ２が収容されている。また、後方側収容部２４３には、前述した第１材料の粉末である第１原料粉末Ｐ１を収容されている。
【００５１】
アクチュエータが駆動を開始すると、フィーダ２４０が前進する。フィーダ２４０は、図１０（ａ）に示されるように、前方側収容部２４２が充填空間２２２の上方に配置されるまで移動した後に停止する。これにより、前方側収容部２４２と充填空間２２２とが連通し、前方側収容部２４２に収容されていた第２原料粉末Ｐ２が充填空間２２２に落下する。すなわち、充填空間２２２に第２原料粉末Ｐ２が充填される。
【００５２】
充填空間２２２への第２原料粉末Ｐ２の充填後、フィーダ２４０は更に前進する。これにより、図１０（ｂ）に示されるように、前方側収容部２４２は充填空間２２２の上方から移動する。この際、フィーダプレート２４１の下端は、ダイプレート２１０の上面に沿って、充填空間２２２よりも上方に位置する第２原料粉末Ｐ２を掻くように移動する。
【００５３】
フィーダ２４０は、図１０（ｃ）に示されるように、後方側収容部２４３が充填空間２２２の上方に配置されるまで移動した後に停止する。フィーダ２４０の停止後、パンチ２３０が加工する。これにより、充填空間２２２が拡大するとともに、後方側収容部２４３に収容されていた第１原料粉末Ｐ１が充填空間２２２に落下する。すなわち、充填空間２２２に第１原料粉末Ｐ１が充填される。
【００５４】
充填空間２２２への第１原料粉末Ｐ１の充填後、フィーダ２４０は、図１０（ｄ）に示されるように、充填空間２２２の上部が開放するまで後退する。この際、フィーダプレート２４１の下端は、ダイプレート２１０の上面に沿って、充填空間２２２よりも上方に位置する第１原料粉末Ｐ１を掻くように移動する。
【００５５】
このような動作を終えた充填装置２００の充填空間２２２には、第２原料粉末Ｐ２の層の上方に第１原料粉末Ｐ１が積層された仮成形体１Ｐが配置されている。当該仮成形体１Ｐを充填空間２２２から排出して加圧、焼成し、研削やコーティング等の処理を施すことによって、切削インサート１を得ることができる。すなわち、第１原料粉末Ｐ１の層は、加圧等を経て外周側機能部１ａと成る。また、第２原料粉末Ｐ２の層は、加圧等を経て中心側機能部１ｂと成る。
【００５６】
以上、具体例を参照しつつ本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれらの具体例に限定されない。すなわち、これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素及びその配置、材料、条件、形状、サイズなどは、例示したものに限定されず、適宜変更することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１：切削インサート
１ａ：外周側機能部
１ｂ：中心側機能部
１Ｐ：仮成形体
３：側面
４：外周刃
５：中心刃
２１：第１端面
２２：第２端面
１００：ドリル（切削工具）
１１０：工具本体
１２０：外周側チップ座
１３０：中心側チップ座
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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