(57)【要約】【課題】裁断時の箔チリの発生を抑制し、加飾成形品の外観を良好にする転写層を転写できる転写シートを提供する。【解決手段】離型シート１０上に転写層２０を有する転写シート１００であって、離型シート１０は、被転写物に転写するための第１領域Ｒ１及び位置合わせ用パターンを設けるための第２領域Ｒ２を有し、第２領域Ｒ２は、転写層２０側の面側に凸部４を有し、転写層２０は、離型シート１０が設けられた面の反対側の表面に凸部４を基礎とする突出部２３を有する位置合わせ用パターン部ＡＬを備え、突出部２３上に着色層３０を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
離型シート上に転写層を有する転写シートであって、
前記離型シートは、被転写物に転写するための第１領域及び位置合わせ用パターンを設けるための第２領域を有し、前記第２領域は、前記転写層側の面側に凸部を有し、
前記転写層は、前記離型シートが設けられた面の反対側の表面に前記凸部を基礎とする突出部を有する位置合わせ用パターン部を備え、前記突出部上に着色層を有する、転写シート。
【請求項２】
前記突出部の高さは、１．０μｍ以上である請求項１に記載の転写シート。
【請求項３】
前記突出部の端部同士の間隔は、０．０５〜３．０ｍｍである請求項１又は２に記載の転写シート。
【請求項４】
前記着色層は、線幅の平均値が０．０１〜４．０ｍｍのライン状パターンであり、前記線幅の変動が１０％以内である請求項１〜３のいずれか１項に記載の転写シート。
【請求項５】
前記着色層の厚さは、０．３〜５．０μｍである請求項１〜４のいずれか１項に記載の転写シート。
【請求項６】
前記離型シートは、前記転写層と接する側の面の少なくとも一部に離型層を有する請求項１〜５のいずれか１項に記載の転写シート。
【請求項７】
前記転写層は、前記離型シート側に、保護層を有する請求項１〜６のいずれか１項に記載の転写シート。
【請求項８】
前記保護層は、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を含む請求項７に記載の転写シート。
【請求項９】
支持体上に、電離放射線硬化性樹脂組成物を含む樹脂層形成用インキを塗布し、未硬化の樹脂層を形成する工程と、
第１領域及び第２領域と相補的な形状を有する版を用いて、未硬化の樹脂層を賦形すると同時に、電離放射線を照射して、賦形した樹脂層を硬化させる工程と、
硬化させた前記樹脂層上に、離型層形成用インキを塗布し、離型層を形成する工程と、
前記離型層上に、電離放射線硬化性樹脂組成物を含む保護層形成用インキを塗布し、保護層を形成する工程と、
前記保護層上に、接着剤層形成用インキを塗布し、接着剤層を形成する工程と、
前記接着剤層における前記第２領域に相当する位置に形成された突出部上に、着色層形成用インキを塗布し、着色層を形成する工程と、を含む請求項１に記載の転写シートの製造方法。
【請求項１０】
前記着色層を形成する工程は、転写法により形成する請求項９に記載の転写シートの製造方法。
【請求項１１】
前記着色層を形成する工程は、印刷法により形成する請求項９に記載の転写シートの製造方法。
【請求項１２】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の転写シートの転写層を被転写物に転写する工程と、前記転写シートの前記離型シートを剥離する工程とを有する、加飾成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写シート、転写シートの製造方法及び加飾成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
家庭用電化製品、自動車内装品及び雑貨品等の分野において、転写法により物品の表面を装飾する場合がある。
転写法は、基材上に、剥離層、図柄層、接着剤層等からなる転写層を形成した転写シートを、被転写物である物品に密着させた後、基材を剥離して、被転写物表面に転写層のみを転写して装飾を行う方法である。
【０００３】
転写法では、転写層の構成を調整することにより、被転写物である物品に光沢感を付与したり、あるいは、逆に、光沢感を減らしてマット感を付与したりすることができる。
例えば、特許文献１には、基体シート上に全面的にマット剤を含有する離型層と、部分的に活性エネルギー線硬化性樹脂を含有するマスク層と、転写層として剥離層と図柄層とが形成されたことを特徴とする部分マット転写シートが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５０９５５９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
被転写物である物品の表面に転写層を転写する場合、特許文献１の段落００３４に記載されているように、位置合わせが極めて重要となる。
従来から印刷分野等において、トンボと呼ばれる位置合わせ用のパターンを印刷し、該パターンをセンサーで読み取ることによって、位置合わせが行われている。転写法においても、このように位置合わせ用のパターンを印刷して、位置合わせすることが考えられる。
【０００６】
しかし、位置合わせ用のパターンを転写シートの正確な場所に印刷することが困難であり、被転写物の正確な位置に転写層を転写することが困難であるという問題があった。また、位置合わせ用のパターンを印刷する際に、地汚れが生じるというもある。
【０００７】
上記問題を解決するために、本発明者らは、位置合わせ用のパターンを離型シート上に配置する構成とすることを、特願２０１６−１６８１４８号で提案した。そして、本発明者らが更に検討したところ、当該構成では、位置合わせ用のパターンを印刷した転写シートの裁断時及び転写時に、位置合わせ用のパターンの一部が箔チリとして発生してしまい、箔チリが転写シートに付着してしまうことがあり、被転写物である物品の表面に当該転写シートで転写した場合に、加飾成形品の外観を損なってしまうことがあり、改善する余地があることがわかった。
【０００８】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、箔チリの発生を抑制し、加飾成形品の外観を良好にする転写層を転写できる転写シート、該転写シートの製造方法、及び該転写シートを用いた加飾成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち、本発明は、以下の［１］〜［３］を提供する。
［１］離型シート上に転写層を有する転写シートであって、前記離型シートは、被転写物に転写するための第１領域及び位置合わせ用パターンを設けるための第２領域を有し、前記第２領域は、前記転写層側の面側に凸部を有し、前記転写層は、前記離型シートが設けられた面の反対側の表面に前記凸部を基礎とする突出部を有する位置合わせ用パターン部を備え、前記突出部上に着色層を有する、転写シート。
［２］支持体上に、電離放射線硬化性樹脂組成物を含む樹脂層形成用インキを塗布し、未硬化の樹脂層を形成する工程と、第１領域及び第２領域と相補的な形状を有する版を用いて、未硬化の樹脂層を賦形すると同時に、電離放射線を照射して、賦形した樹脂層を硬化させる工程と、硬化させた前記樹脂層上に、離型層形成用インキを塗布し、離型層を形成する工程と、前記離型層上に、電離放射線硬化性樹脂組成物を含む保護層形成用インキを塗布し、保護層を形成する工程と、前記保護層上に、接着剤層形成用インキを塗布し、接着剤層を形成する工程と、前記接着剤層における前記第２領域に相当する位置に形成された突出部上に、着色層形成用インキを塗布し、着色層を形成する工程と、を含む［１］に記載の転写シートの製造方法。
［３］［１］に記載の転写シートの転写層を被転写物に転写する工程と、前記転写シートの前記離型シートを剥離する工程とを有する、加飾成形品の製造方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、箔チリの発生を抑制し、加飾成形品の外観を良好にする転写層を転写できる転写シート、該転写シートの製造方法、及び該転写シートを用いた加飾成形品の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の転写シートの一実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明の転写シートの一実施形態を示す平面図である。
【図３】本発明の位置合わせ用パターンの一実施形態を示す平面図である。
【図４】溶融熱転写で形成した着色層を顕微鏡で平面方向から観察した写真である。
【図５】グラビアリバース印刷で形成した着色層を顕微鏡で平面方向から観察した写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。但し、図面は模式的なものであり、厚さと平面寸法との関係、各層の厚さの比率等は現実のものとは異なる。したがって、具体的な厚さや寸法は以下の説明を照らし合わせて判断するべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
【００１３】
［転写シート］
本発明の実施の形態に係る転写シート１００は、図１に示すように、離型シート１０上に転写層２０を有する転写シートであって、離型シート１０は、被転写物に転写するための第１領域Ｒ１及び位置合わせ用パターンを設けるための第２領域Ｒ２を有し、第２領域Ｒ２は、転写層２０側の面側に凸部４を有し、転写層２０は、離型シート１０が設けられた面の反対側の表面に凸部４を基礎とする突出部２３を有する位置合わせ用パターン部ＡＬを備え、突出部２３上に着色層３０を有するものである。
【００１４】
＜離型シート＞
離型シート１０は、支持体１と、樹脂層２と、離型層３とを備える。離型シート１０は、樹脂成形体等の被転写物に転写層２０を転写した後に剥離される。
【００１５】
（支持体）
支持体１としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・ビニルアルコール共重合体等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル等のアクリル系樹脂、ポリスチレン等のスチレン系樹脂、ナイロン６又はナイロン６６等で代表されるポリアミド系樹脂などの樹脂からなるプラスチックフィルムが挙げられる。
これらのプラスチックフィルムの中では、耐熱性、寸法安定性に優れ、位置合わせの適性に優れる２軸延伸ポリエステルフィルムが好適である。
【００１６】
支持体１の厚さは、成形性、形状追従性、取り扱いの観点から、１２〜１５０μｍであることが好ましく、２５〜１００μｍであることがより好ましい。
本明細書において、高さ、粗さ、幅、厚さに関する数値は、特に断りのない限り、１０回測定した値の平均値とする。
【００１７】
支持体１の表面には、樹脂層２等との接着性を高めるために、コロナ放電処理、酸化処理等の物理的な処理や、アンカー剤又はプライマーと呼ばれる塗料の塗布を予め行ってもよい。
【００１８】
（樹脂層）
樹脂層２は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂組成物の硬化物、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物等の固形分を含む樹脂成分により形成されることが好ましい。樹脂層２の形成に用いられる樹脂成分は、固形分が２０〜１００質量％であることが好ましく、２５〜９５質量％であることがより好ましく、３０〜９０質量％であることがさらに好ましい。
上記の樹脂成分の中でも、強度に優れるとともに、瞬時に硬化するため正確かつ精密な形状を付与できる電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物が好適である。また、電離放射線硬化性樹脂組成物による効果を得やすくする観点から、樹脂層２を構成する全樹脂成分のうち、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を７０質量％以上含むことが好ましく、９０質量％以上含むことがより好ましく、９５質量％以上含むことがさらに好ましく、１００質量％含むことがよりさらに好ましい。
【００１９】
樹脂層２は、コーティングにより形成してもよいが、正確にかつ精密な形状を形成する観点から、第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２と相補的な形状を有する版を用いた印刷により形成することが好ましい。樹脂層２がその他の領域を有する場合、版は、さらに、その他の領域と相補的な形状を有することが好ましい。版を用いた樹脂層２の形成方法の詳細は後述する。
【００２０】
熱可塑性樹脂としては、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ウレタン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート、ナイロン、ポリスチレン及びＡＢＳ樹脂等が挙げられる。
熱硬化性樹脂組成物は、少なくとも熱硬化性樹脂を含む組成物であり、加熱により、硬化する樹脂組成物である。熱硬化性樹脂としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、尿素メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、シリコーン系樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂組成物には、これら硬化性樹脂に、必要に応じて硬化剤が添加される。
【００２１】
電離放射線硬化性樹脂組成物は、電離放射線硬化性官能基を有する化合物（以下、「電離放射線硬化性化合物」ともいう）を含む組成物である。電離放射線硬化性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合基、及びエポキシ基、オキセタニル基等が挙げられる。
電離放射線硬化性樹脂としては、エチレン性不飽和結合基を有する化合物が好ましい。また、転写シートを製造する過程で樹脂層が傷つくことを抑制する観点からは、電離放射線硬化性樹脂としては、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する化合物がより好ましく、中でも、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する、多官能性（メタ）アクリレート系化合物が更に好ましい。多官能性（メタ）アクリレート系化合物としては、モノマー及びオリゴマーのいずれも用いることができる。
なお、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合又は架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線等の電磁波、α線、イオン線等の荷電粒子線も使用可能である。
【００２２】
多官能性（メタ）アクリレート系化合物のうち、２官能（メタ）アクリレート系モノマーとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡテトラエトキシジアクリレート、ビスフェノールＡテトラプロポキシジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート等が挙げられる。
３官能以上の（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸変性トリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
また、上記（メタ）アクリレート系モノマーは、分子骨格の一部を変性しているものでもよく、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、カプロラクトン、イソシアヌル酸、アルキル、環状アルキル、芳香族、ビスフェノール等による変性がなされたものも使用することができる。
【００２３】
また、多官能性（メタ）アクリレート系オリゴマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等のアクリレート系重合体等が挙げられる。
ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、多価アルコール及び有機ジイソシアネートとヒドロキシ（メタ）アクリレートとの反応によって得られる。
また、好ましいエポキシ（メタ）アクリレートは、３官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と多塩基酸と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、及び２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等とフェノール類と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレートである。
上記電離放射線硬化性樹脂は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２４】
電離放射線硬化性樹脂が紫外線硬化性樹脂である場合には、樹脂層形成用インキは、光重合開始剤や光重合促進剤等の添加剤を含むことが好ましい。
光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α−ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α−アシルオキシムエステル、チオキサンソン類等から選ばれる１種以上が挙げられる。
また、光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができるものであり、例えば、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等から選ばれる１種以上が挙げられる。
【００２５】
樹脂層２の厚さは、特に限定されないが、１〜１５μｍであることが好ましく、２〜１２μｍであることがより好ましく、３〜１０μｍであることがさらに好ましい。
【００２６】
（離型層）
転写シート１００の離型シート１０は、被転写物に密着した際に転写層２０との界面で剥離可能に形成されている。離型性を向上させるため、離型シート１０は、転写層２０と接する側の面の少なくとも一部に離型層３を有することが好ましい。また、転写シート１００の面内の離型性の均一化の観点からは、図１に示すように、離型シート１０は、転写層２０と接する側の面の全面に離型層３を有することが好ましい。
【００２７】
第１領域Ｒ１に凹凸部５を有する場合、該凹凸部５上に離型層３が形成されることで、凹凸が緩和され、加飾成形品の表面に高周波成分の少ない凹凸形状を形成することができ、加飾成形品の白化及びギラツキを抑制できる。
ここで、「ギラツキ」とは、表面の凹凸構造に起因して、映像光に微細な輝度のばらつきが見える現象のことをいう。つまり、凹凸部５上に離型層３を形成することで、加飾成形品を液晶表示素子等の表示素子の前面に用いる場合に、ギラツキを抑制できる。
【００２８】
離型層３は、主として樹脂で構成することが好ましい。
離型層３の樹脂は、所定の被膜強度を有し、転写層２０との接着力が低い材料であれば特に限定されず、汎用の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂組成物の硬化物、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物等が挙げられる。具体的には、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体樹脂、硝化綿等が挙げられる。
これらの中でも、熱硬化性樹脂組成物の硬化物が好ましく、アクリルポリオール及びイソシアネートを含むポリウレタン系樹脂である熱硬化性樹脂組成物がより好ましい。
【００２９】
離型層３は、離型性を向上させるために離型剤をさらに含んでもよい。離型剤としては、合成ワックス及び天然ワックス等のワックス類が挙げられる。合成ワックスとしては、ポリエチレンワックスやポリプピレンワックス等のポリオレフィンワックスが好ましい。
【００３０】
離型層３の厚さは、０．１〜５．０μｍであることが好ましく、０．２〜３．０μｍであることがより好ましく、０．３〜１．０μｍであることがさらに好ましい。
【００３１】
（その他の層）
離型シート１０は、その他の層を有していてもよい。
その他の層としては、帯電防止層が挙げられる。離型シート１０は、帯電防止層を有することにより、離型シートを剥離する際の剥離帯電を抑制でき、転写の作業性を向上できる。
【００３２】
（帯電防止層）
帯電防止層は、電子伝導型帯電防止剤、イオン伝導型帯電防止剤等の帯電防止剤、及びバインダー樹脂を含むことが好ましい。
帯電防止層は、離型シートの転写層と接する側の面とは反対側の表面に形成されていることが好ましい。
帯電防止層は、表面抵抗率を１．０×１０−９Ω／□〜１．０×１０−１２Ω／□の範囲に調整することが好ましい。
なお、帯電防止剤を樹脂層等の他の層に含有させて帯電防止性を発揮させてもよい。
【００３３】
（第１領域）
離型シート１０の第１領域Ｒ１は、被転写物に転写するための転写層２０を設けるための領域である。
第１領域Ｒ１の表面形状は、特に限定されない。第１領域Ｒ１の表面形状は、例えば、図１に示すように、凹凸形状を有していてもよいし、略平滑であってもよい。
図１に示すように、第１領域Ｒ１内に凹凸部５を有する場合、被転写物には、該凹凸部５の相補的形状を有する転写層２０（凹凸部５上に離型層３を有する場合、離型層３によって緩和された凹凸形状の相補的形状を有する転写層２０）が転写され、得られる加飾成形品の表面に凹凸形状を付与することができる。
また、第１領域Ｒ１の表面形状が略平滑である場合、被転写物に転写した転写層２０の表面形状を略平滑にすることができ、得られる加飾成形品の光沢を高くすることができる。
【００３４】
加飾成形品に付与する表面形状は目的に応じて異なるため、第１領域Ｒ１内の凹凸の程度の絶対値は特に限定されないが、最大高さ粗さＲｚは０．２〜４．０μｍ程度とすることが好ましい。同様に、算術平均粗さＲａは０．０５〜２．０μｍ程度とすることが好ましい。
なお、本明細書において、最大高さは、カットオフ値０．８ｍｍにおけるＪＩＳＢ０６０１：２００１の最大高さ粗さＲｚを意味し、平均粗さは、カットオフ値０．８ｍｍにおけるＪＩＳＢ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａを意味する。本明細書において、高さ、粗さに関する数値は、特に断りのない限り、１０箇所測定した値の平均値とする。
【００３５】
また、図示しないが、第１領域Ｒ１を２箇所以上に分割して形成してもよい。その場合、それぞれの第１領域Ｒ１の表面形状を異なるものとしてもよい。第１領域Ｒ１を２箇所以上に分割して形成し、さらに、それぞれの第１領域Ｒ１の表面形状を異なるものとすることにより、加飾成形品の意匠性を高めることができる。
【００３６】
（第２領域）
離型シート１０の第２領域Ｒ２は、被転写物に転写するために用いる位置合わせ用パターン（アライメントマーク）を設けるための領域である。
第２領域Ｒ２は、位置合わせ用パターンの基礎とする部分的に配置された凸部４を有している。凸部４は、正確にかつ精密な形状を形成する観点から、第２領域Ｒ２と相補的な形状を有する版を用いた印刷により樹脂層２に形成することが好ましい。
【００３７】
凸部４は、任意の方向に延伸したライン状の構造体から形成されてなることが好ましい。該任意の方向は特に限定されず、斜め方向（例えば、転写シートの幅方向に対して４５度）であってもよいが、転写シート１００の任意の１辺に平行な方向であることが好ましく、転写シート１００の流れ方向であることがより好ましい。凸部４を該構成とすることにより、位置合わせをしやすくできる。
また、複数の凸部４は、それぞれの向きが平行であることが好ましい。
また、凸部４は、第２領域Ｒ２内で任意の方向に途切れることなく連続して形成されていてもよいが、任意の方向への延伸が部分的に途切れるものであってもよい。
【００３８】
凸部４の高さｈは、１．０〜１０．０μｍであることが好ましく、１．５〜９．０μｍであることがより好ましく、２．０〜８．０μｍであることがさらに好ましい。
凸部４の高さｈを３．０μｍ以上とすることにより、転写層２０の表面に凸部４を基礎とする突出部２３を形成しやすくすることができる。また、凸部４の高さｈを１０μｍ以下とすることにより、荷重により凸部４が変形しにくく、位置合わせの精度を維持しやすくできる。
凸部４の高さｈは、全て同一としなくてもよい。しかしながら、突出部２３の高さＨを均一に形成し、着色層３０を均質に形成しやすくする観点から、凸部４の高さｈ
を全て同一とすることが好ましい。
なお、本明細書において、凸部４の高さｈとは、凸部４を形成する構造体を、構造体の延伸方向に直交する方向で切断した断面の中央部の高さのことをいう。
【００３９】
凸部４の端部同士の間隔は、０．０５〜２．０ｍｍであることが好ましく、０．０７５〜１．０ｍｍであることがより好ましく、０．１０〜０．７ｍｍであることがさらに好ましい。
凸部４の端部同士の間隔を０．０１ｍｍ以上とすることにより、アライメントマークの認識率を向上することができる。
また、凸部４の端部同士の間隔を２．０ｍｍ以下とすることにより、第２領域Ｒ２の面積が必要以上に広くなることを抑制できる。
【００４０】
凸部４の幅は、０．０１〜２．０ｍｍであることが好ましく、０．０２５〜１．０ｍｍであることがより好ましく、０．０５〜０．５ｍｍであることがさらに好ましい。凸部４の幅を０．０５ｍｍ以上とすることにより、凸部４の強度を維持することができるとともに、凸部４を均質に形成しやすくできる。また、凸部４の幅を３．０ｍｍ以下とすることにより、第２領域Ｒ２の面積が必要以上に広くなることを抑制できる。
【００４１】
凸部４を形成する構造体を、構造体の延伸方向に直交する方向で切断した断面は、略四角形状であることが好ましい。
【００４２】
凸部４と、後述する転写層２０とは、［凸部の高さ／転写層の厚さ］が０．１〜５．０の関係を満たすことが好ましく、０．１〜３．５の関係を満たすことがより好ましく、０．１〜１．０の関係を満たすことがさらに好ましい。
上記比を０．１以上とすることにより、転写層２０の表面に凸部４を基礎とする突出部２３を形成しやすくできる。また、上記比を５．０以下とすることにより、荷重により凸部４が変形しにくく、位置合わせの精度を維持しやすくできる。
【００４３】
本実施形態の転写シート１００は、第２領域Ｒ２を２以上有していてもよい。第２領域Ｒ２を２以上有する場合、各領域の役割を変えることが好ましい。例えば、複数の第２領域Ｒ２を有する場合、いずれか一方で幅方向の位置合わせを行い、他方で流れ方向の位置合わせを行うように構成することが好ましい。第２領域Ｒ２を上述のように構成することにより、幅方向及び流れ方向の両方向の位置合わせが可能となり、位置合わせの精度を高めることができる。
【００４４】
第２領域Ｒ２は、被転写物に転写し、加飾成形品を得た段階では除去することが好ましい。第２領域Ｒ２を除去するタイミングとしては、例えば、（１）転写シート１００を長尺にスリットする工程時、（２）転写シート１００を枚葉に型抜きする工程時、（３）転写シート１００を被転写物に転写した後のトリミング工程時等が挙げられる。転写層２０を被転写物の正確な位置に転写する観点からは、（３）のタイミングで第２領域Ｒ２を除去することが好ましい。
【００４５】
＜転写層＞
離型シート１０上の少なくとも一部には、転写層２０が形成される。
転写層２０は、被転写物に転写される層であり、例えば、図１に示すように、離型シート１０に近い側から順に、保護層２１及び接着剤層２２を有する。転写層２０は、表面に凸部４を基礎とする突出部２３を有する。
転写層２０は、図１に示すように、離型シート１０の全面に形成することが好ましい。
【００４６】
転写層２０を構成する保護層２１及び接着剤層２２等の各層は、例えば、各層の構成成分を含むインキを調整し、離型シート１０上に、グラビアコート法、ロールコート法等のコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法等の印刷法により塗布、乾燥し、必要に応じて電離放射線を照射して硬化することにより形成できる。
転写層２０を形成するための転写層を形成するためのインキは、凸部４を基礎として追従する突出部２３を形成しやすくする観点から、いずれも溶剤割合が９０質量％以下であることが好ましい。
【００４７】
突出部２３の高さＨは、１．０〜１０．０μｍであることが好ましく、１．５〜９．０μｍであることがより好ましく、２．０〜８．０μｍであることがさらに好ましい。
突出部２３の高さＨを１．０μｍ以上とすることにより、突出部２３の頂部近傍を選択して着色層３０を設けやすくすることができる。また、突出部２３の高さＨを１０．０μｍ以下とすることにより、荷重により突出部２３が変形しにくく、位置合わせの精度を維持しやすくできる。
突出部２３の高さＨは、全て同一としなくてもよい。しかしながら、着色層３０を均質に形成しやすくする観点から、突出部２３の高さＨを全て同一とすることが好ましい。
なお、本明細書において、突出部２３の高さＨとは、突出部２３を形成する構造体を、構造体の延伸方向に直交する方向で切断した断面の中央部の高さのことをいう。
【００４８】
突出部２３の端部同士の間隔Ｗは、０．０５〜３．０ｍｍであることが好ましく、０．０７〜２．０ｍｍであることがより好ましく、０．１〜１．０ｍｍであることがさらに好ましい。突出部２３の端部同士の間隔Ｗが狭すぎる場合、着色層３０同士がくっついてしまい、位置合わせに悪影響を及ぼす可能性がある。
突出部２３の端部同士の間隔Ｗを０．０５ｍｍ以上とすることにより、着色層３０を形成する際に、隣接する着色層３０同士がくっついてしまうことを避けることができる。また、突出部２３の端部同士の間隔Ｗを３．０ｍｍ以下とすることにより、位置合わせ用パターン部ＡＬの面積が必要以上に広くなることを抑制できる。
なお、本明細書において、突出部２３の端部同士の間隔Ｗとは、突出部２３の裾の末端間距離をいい、本実施形態では、隣接する突出部２３同士の裾の末端となる平坦な接着剤層２２における距離をいう。
【００４９】
（保護層）
保護層２１は、転写層２０が転写シート１００から被転写物へと転写された後は、摩耗、光、薬品等から加飾成形品を保護する役割を有する。
離型シート１０の第１領域Ｒ１内に凹凸部５を有する場合、該凹凸形状と相補的な形状を有する保護層２１が加飾成形品の表面に付与される。また、離型シート１０の第１領域Ｒ１が略平滑な場合、表面が略平滑な保護層２１が加飾成形品の表面に付与され、加飾成形品の光沢を高くすることができる。
【００５０】
保護層２１は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂組成物の硬化物、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物等の樹脂成分を主成分として含むことが好ましい。なお、主成分とは、保護層を構成する全固形分の５０質量％以上を意味し、該割合は７０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましい。
また、上記樹脂成分の中でも、強度に優れる電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物が好適である。また、電離放射線硬化性樹脂組成物による効果を良好にする観点から、保護層を構成する全樹脂成分のうち、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を７０質量％以上含むことが好ましく、９０質量％以上含むことがより好ましく、９５質量％以上含むことがさらに好ましく、１００質量％含むことがよりさらに好ましい。
保護層２１を形成するための転写層形成用インキは、凸部４を基礎として追従する突出部２３を形成しやすくする観点から、溶剤割合が６０〜９０質量％以下であることが好ましく、６５〜９０質量％であることがより好ましく、７０〜９０質量％であることがさらに好ましい。
【００５１】
保護層２１の電離放射線硬化性樹脂組成物等の樹脂成分の実施の形態は、上述した樹脂層２の樹脂成分の実施の形態と同様である。
なお、保護層２１を形成する材料として、熱硬化性樹脂組成物及び／又は電離放射線硬化性樹脂組成物を用いる場合、成形性の観点から、保護層２１を形成する時点では、熱硬化性樹脂組成物及び／又は電離放射線硬化性樹脂組成物を半硬化の状態にしておき、被転写物に転写した後に熱硬化性樹脂組成物及び／又は電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化を進行させ、完全硬化させることが好ましい。
【００５２】
保護層２１中には、有機粒子及び無機粒子等の粒子を含有してもよい。保護層２１中に粒子を含有することにより、樹脂成分との屈折率差による内部ヘイズの発現により、ギラツキ及び欠陥を目立ちにくくすることができる。これらの粒子は、同様の目的で、後述する接着剤層、アンカー層等に含有させてもよい。
【００５３】
有機粒子としては、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリル−スチレン共重合体、メラミン樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ベンゾグアナミン−メラミン−ホルムアルデヒド縮合物、シリコーン、フッ素系樹脂及びポリエステル系樹脂等からなる粒子が挙げられる。
無機粒子としては、シリカ、アルミナ、アンチモン、ジルコニア及びチタニア等からなる粒子が挙げられる。
【００５４】
粒子の平均粒子径は、０．０５〜５．０μｍが好ましく、０．５〜３．０μｍがより好ましい。
本明細書において、平均粒子径は、溶液中の該粒子を動的光散乱方法で測定し、粒子径分布を質量累積分布で表したときの５０％粒子径（ｄ５０：メジアン径）である。５０％粒子径は、例えば、Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ粒度分析計（日機装株式会社製）を用いて測定することができる。
【００５５】
粒子の含有量は、保護層２１の樹脂成分１００質量部に対して、０．１〜２０質量部であることが好ましく、１〜１０質量部であることがより好ましい。
【００５６】
保護層２１の厚さは、表面硬度及び成形性のバランスの観点から、０．５〜３０μｍであることが好ましく、１．０〜２０μｍであることがより好ましく、２．０〜１０μｍであることがさらに好ましい。
【００５７】
（接着剤層）
接着剤層２２は、樹脂成形体等の被転写物と、転写層２０との接着性を良好にして、転写作業を良好にする役割を有する。
【００５８】
転写層２０の表面には、凸部４を基礎とする突出部２３を有する位置合わせ用パターン部ＡＬを備える。転写層２０の表面を構成するのが接着剤層２２である場合は、接着剤層２２の表面に、凸部４を基礎とする突出部２３を有する位置合わせ用パターン部ＡＬを備える。突出部２３は、離型シート１０に設けられた凸部４上に、保護層２１及び接着剤層２２等からなる転写層２０を設けることで、凸部４に追従して形成される突出する部位である。
【００５９】
接着剤層２２は、被転写物の素材に適した感熱性又は感圧性の樹脂を使用することが好ましい。例えば、被転写物の材質がアクリル系樹脂の場合は、アクリル系樹脂を用いることが好ましい。また、被転写物の材質がポリフェニレンオキサイド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン系樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあるアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを使用することが好ましい。さらに、被転写物の材質がポリプロピレン樹脂の場合は、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂を使用することが好ましい。
接着剤層２２には、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤等の添加剤を配合してもよい。紫外線吸収剤は、無機系であってもよく有機系であってもよいが、透明性に優れる点から有機系の紫外線吸収剤が好ましい。無機系の紫外線吸収剤としては、例えば、二酸化チタン、酸化セリウム、酸化亜鉛等が挙げられる。有機系の紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、サリシレート系紫外線吸収剤、ベンゾエート系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤、ニッケルキレート系紫外線吸収剤等が挙げられる。赤外線吸収剤としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化インジウム、錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、酸化錫、アンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）及び硫化亜鉛金属酸化物系赤外線吸収剤等が挙げられる。
接着剤層２２を形成するための接着剤層形成用インキは、凸部４を基礎として追従する突出部２３を形成しやすくする観点から、溶剤割合が８０〜９０％以下であることが好ましく、８５〜９０質量％であることがより好ましい。
【００６０】
接着剤層２２の厚さは、０．１〜２０μｍであることが好ましく、０．５〜１５μｍであることがより好ましく、１．０〜１０μｍであることがさらに好ましい。
接着剤層２２は、アンカーコート層及び接着層の２種類の層を含む構成であってもよい。アンカーコート層及び接着層を含む場合において、アンカーコート層の厚さは、０．５〜１０μｍであることが好ましく、１．０〜８．０μｍであることがより好ましく、２．０〜６．０μｍであることがさらに好ましい。そして、接着層の厚さは、０．１〜１０μｍであることが好ましく、０．５〜８．０μｍであることがより好ましく、１．０〜５．０μｍであることがさらに好ましい。
【００６１】
（着色層）
着色層３０は、転写層２０の表面に備える位置合わせ用パターン部ＡＬの突出部２３上に設けられる。着色層３０は、位置合わせ用パターン部ＡＬ内において、着色層３０がある箇所とない箇所との光透過率又は光反射率のコントラストを生じさせる役割を有する。
着色層３０は、転写シート１００を平面方向から観察した際に、図２に示すように、転写層２０（接着剤層２２）の位置合わせ用パターン部ＡＬの少なくとも一部に位置するように配置することが好ましい。
【００６２】
着色層３０は、図３に示すように、ライン部分３０ａ、ベタ塗り中心部分３０ｂ、ベタ塗り部分３１の３部位から構成されていることが好ましい。
ライン部分３０ａと、ベタ塗り中心部分３０ｂとでは、光透過率又は光反射率が相違し、光透過率又は光反射率のコントラストを利用して、任意の工程において転写シート１００の位置合わせが可能となる。なお、光透過率は、正透過方向の透過率、拡散透過率及び全透過率のいずれを利用してもよい。同様に、光反射率は、正反射方向の透過率、拡散反射率及び全反射率の何れを利用してもよい。
第２領域Ｒ２の着色層３０におけるライン部分３０ａの面積の割合は、１５〜８５％であることが好ましく、２０〜８０％であることがより好ましく、３０〜７０％であることがさらに好ましい。ライン部分３０ａの面積の割合を上記範囲にすることにより、ベタ塗り中心部分３０ｂ及びベタ塗り部分３１との光透過率又は光反射率のコントラストを明りょうにしやすくでき、位置合わせの精度を高めることができる。
第２領域Ｒ２のライン部分３０ａ及びベタ塗り中心部分３０ｂ以外は、ベタ塗り部分３１であることが好ましい。ベタ塗り部分３１は、第２領域Ｒ２のライン部分３０ａより幅が広いことが好ましく、幅が異なることで位置合わせ用パターン部ＡＬをより確認しやすくすることができる。
【００６３】
着色層３０は、転写シート１００を平面方向から観察した際に、位置合わせの容易性の観点から、線幅Ｌの平均値が０．０１〜４．０ｍｍのライン状パターンであることが好ましい。着色層３０の線幅Ｌの平均値は、上記観点から、０．０１〜２．０ｍｍであることがより好ましく、０．０２５〜１．０ｍｍであることがさらに好ましく、０．０５〜０．５ｍｍであることがよりさらに好ましい。なお、本明細書において、線幅Ｌの平均値は、着色層３０の線幅を１０箇所以上測定した値を平均したものをいう。
着色層３０は、上記観点から、線幅Ｌの変動が１０％以内であることが好ましく、７％以内であることがより好ましく、５％以内であることがさらに好ましい。ここで、線幅Ｌの変動が１０％以内とは、線幅Ｌの平均値に対して、全ての線幅が±１０％以内であることをいう。なお、線幅Ｌの変動が生じる原因としては、保護層及び接着剤層等を形成することにより生じる突出部２３の形状変化に起因しているものと考えられる。
【００６４】
着色層３０の厚さは、位置合わせのためのコントラストが得られやすい観点から、０．３〜５．０μｍであることが好ましく、０．４〜４．０μｍであることがより好ましく、０．５〜３．０μｍであることがさらに好ましい。
【００６５】
着色層３０は、例えば、バインダー樹脂及び顔料から構成される。
着色層３０の顔料としては、隠蔽性の高い顔料を含むことが好ましい。隠蔽性の高い顔料としては、カーボンブラック等の黒色顔料が好ましい。
着色層３０のバインダー樹脂としては、特に制限されないが、例えば、（メタ）アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、（メタ）アクリル酸エステル−オレフィン共重合体樹脂、塩化酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ樹脂）、アイオノマー樹脂、オレフィン−αオレフィン共重合体樹脂脂等の熱可塑性樹脂；ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂、アミド官能性共重合体等の硬化性樹脂等が挙げられる。なお、ここで、硬化性樹脂には、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂、２液型硬化性樹脂等が含まれる。着色層３０のバインダー樹脂は、箔チリ抑制の観点から、熱可塑性樹脂であることが好ましい。
なお、着色層３０は、ブロッキング抑制の観点から硬化剤を含有しないことが好ましい。
【００６６】
着色層３０は、例えば、溶融熱転写及び昇華熱転写等の転写法で、位置合わせ用パターン部ＡＬの突出部２３上に着色層形成用インキを転写することで形成することができる。着色層３０を形成する転写法としては、箔チリ抑制の観点から溶融熱転写が特に好ましい。
また、着色層３０は、グラビアリバース印刷、グラビア印刷等の印刷法で、位置合わせ用パターン部ＡＬの突出部２３上に着色層形成用インキを塗布した後、乾燥させることによっても形成することができる。着色層３０を形成する印刷法としては、グラビアリバース印刷が特に好ましい。
溶融熱転写で形成した着色層３０を顕微鏡で平面方向から観察した写真を図４に示す。グラビアリバース印刷で形成した着色層３０を顕微鏡で平面方向から観察した写真を図５に示す。図４と図５の写真を対比すると、図４の溶融熱転写で形成した着色層３０の方が鮮明であり好適である。図５のグラビアリバース印刷で形成した着色層３０は、一部に地汚れが散見されたが、位置合わせを行うための鮮明性は維持されている。
【００６７】
着色層３０の厚さは、位置合わせのためのコントラストが得られる範囲で調整すればよいという観点から、０．３〜５．０μｍであることが好ましく、０．４〜４．０μｍであることがより好ましく、０．５〜３．０μｍであることがさらに好ましい。
【００６８】
（その他の層）
転写層２０は、その他の層を有していてもよい。
その他の層としては、アンカー層及び印刷層が挙げられる。
【００６９】
（アンカー層）
アンカー層は、インモールド成形等の高温環境に置かれる場合において、耐熱性を向上させるために必要に応じて設けられる層である。アンカー層は、保護層２１と接着剤層２２との間に形成することが好ましい。
【００７０】
アンカー層は、硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことが好ましい。
硬化性樹脂組成物としては、熱硬化性樹脂組成物、電離放射線硬化性樹脂組成物が挙げられる。
アンカー層の熱硬化性樹脂組成物、電離放射線硬化性樹脂組成物の実施の形態は、樹脂層の熱硬化性樹脂組成物、電離放射線硬化性樹脂組成物の実施の形態と同様である。
アンカー層の厚さは、０．１〜６μｍであることが好ましく、０．３〜５μｍであることがより好ましく、０．５〜４μｍであることがさらに好ましい。
アンカー層を形成するためのアンカー層形成用インキは、凸部４を基礎として追従する突出部２３を形成しやすくする観点から、溶剤割合が７０〜９０質量％以下であることが好ましく、７５〜９０質量％であることがより好ましく、８０〜９０質量％であることがさらに好ましい。
【００７１】
（印刷層）
転写層２０は、さらに印刷層を有していてもよい。印刷層は、加飾成形品に所望の意匠性を付与する役割を有する。
【００７２】
印刷層は、転写シート１００を平面方向から観察した際に、第１領域Ｒ１内の少なくとも一部に位置するように配置することが好ましい。
また、印刷層の厚さ方向の位置は、接着剤層２２上に配置してもよいし、接着剤層２２と保護層２１との間に配置してもよいし、保護層２１と離型シート１０との間に配置してもよい。印刷層の保護と、被転写物への接着性の観点からは、接着剤層２２と保護層２１との間に印刷層を配置することが好ましい。また、小ロット品への対応の観点からは、接着剤層２２上に印刷層を配置することが好ましい。なお、接着剤層２２上に印刷層を配置する場合、被転写物との接着性の均一化の観点から、印刷層の樹脂成分は、接着剤層２２の樹脂成分と同系統の樹脂とすることが好ましく、同一の樹脂とすることがより好ましい。
【００７３】
印刷層のパターンは任意であり、例えば、木目、石目、布目、砂目、円、四角形、多角形、幾何学模様、文字、ベタ印刷等が挙げられる。
【００７４】
印刷層は、ポリビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、セルロース系樹脂等のバインダー樹脂と、顔料及び／又は染料とを含むことが好ましい。
印刷層の厚さは、意匠性の観点から０．２５〜２０μｍが好ましく、０．５〜１５μｍがより好ましく、０．７〜１０μｍがさらに好ましい。
【００７５】
なお、印刷層を形成する際、位置合わせが重要となるが、位置合わせ用パターン部ＡＬを利用して位置合わせを行うことによって、印刷層を正確な位置に形成することができる。
【００７６】
［転写シートの製造方法］
本発明の実施の形態に係る転写シート１００の製造方法は、支持体１上に、電離放射線硬化性樹脂組成物を含む樹脂層形成用インキを塗布し、未硬化の樹脂層２を形成する工程と、第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２と相補的な形状を有する版を用いて、未硬化の樹脂層２を賦形すると同時に、電離放射線を照射して、賦形した樹脂層２を硬化させる工程と、硬化させた樹脂層２上に、離型層形成用インキを塗布し、離型層３を形成する工程と、離型層３上に、保護層形成用インキを塗布し、保護層２１を形成する工程と、保護層２１上に、接着剤層形成用インキを塗布し、接着剤層２２を形成する工程と、接着剤層２２における第２領域Ｒ２に相当する位置に形成された突出部２３上に、着色層形成用インキを塗布し、着色層３０を形成する工程と、を含む。
【００７７】
第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２と相補的な形状を有する版は、例えば、エッチング、サンドブラスト、切削及びレーザー加工、あるいはこれらの組み合わせなどによって、シリンダーの表面を所望の形状に彫刻することにより得ることができる。あるいは、レーザー彫刻、光造形等によって長尺の雄型の版（第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２と同一の形状を有する版）を作製し、これを反転したものをシリンダーの表面に巻き付けることによって得ることができる。これら版の表面は、クロム等で硬質メッキ処理することが好ましい。
【００７８】
転写シート１００は、製造効率の観点から、多面付けで製造することが好ましい。このように多面付けで製造された転写シート１００は、長尺の転写シート、あるいは枚葉の転写シートとして転写工程が行われる。
【００７９】
上記工程により製造された転写シート１００は、位置合わせ用のパターン印刷である着色層３０を突出部２３上に形成しやすくすることができ、着色層３０により形成された位置合わせ用パターンにおける光透過率又は光反射率のコントラストが明りょうとなり、位置合わせをしやすくできる。
【００８０】
位置合わせを行う任意の工程としては、例えば、転写シート１００を長尺にスリットする工程、転写シート１００を枚葉に型抜きする工程、転写シート１００を被転写物に転写する工程が挙げられる。
位置合わせ用のパターン印刷である着色層３０による光透過率によって位置合わせを行う場合では、例えば、転写シート１００の下方に設置した光源と、転写シート１００の上方の光源に正対する位置に設置した光検知手段とにより、検知することで位置合わせを行うことができる。
位置合わせ用のパターン印刷である着色層３０による光反射率によって位置合わせを行う場合では、例えば、転写シート１００の上方に任意の角度で設置した光源及び光検知手段により、検知することができる。
【００８１】
［加飾成形品の製造方法］
本発明の実施の形態に係る加飾成形品の製造方法は、上述した本発明の転写シート１００の転写層２０を被転写物に転写する工程と、転写シート１００の離型シート１０を剥離する工程と、を有する。
被転写物としては、樹脂成形体等が挙げられる。
【００８２】
上記工程により製造された加飾成形品は、使用する転写シート１００に箔チリの発生がなく、転写した後の外観を良好にすることができる。
【００８３】
加飾成形品の製造方法には、公知の転写法を用いることができる。例えば、（ｉ）予め成形された被転写物に転写シートを貼着し、該転写シートの転写層を転写した後、該転写シートの離型シートを剥離する方法、（ｉｉ）平板状の被転写物に転写シートを貼着し、該転写シートの転写層を転写した後、該転写シートの離型シートを剥離し、その後、転写層が積層された被転写物を成形する方法、（ｉｉｉ）被転写物を射出成形する際に転写シートと一体化させ、その後、転写シートの離型シートを剥離する方法〔インモールド成形（射出成形同時転写加飾法）〕等が挙げられる。中でも、インモールド成形（射出成形同時転写加飾法）によれば、三次元曲面などの複雑な表面形状を有する樹脂成形体に加飾成形することができる。
【００８４】
インモールド成形による本発明の転写シートを用いる加飾成形品の製造方法の一実施態様としては、（１）上記の転写シートの転写層側をインモールド成形用金型の内側に向けて配置する工程と、（２）上記インモールド成形用金型内に樹脂を射出注入する工程と、
（３）上記転写シートと、上記樹脂とを一体化させて、樹脂成形体（被転写物）の表面上に上記転写シートの転写層を転写する工程と、（４）樹脂成形体（被転写物）を金型から取り出した後、上記転写シートの離型シートを剥離する工程と、を有するものが挙げられる。
（１）工程の配置の際に、第２領域Ｒ２が残存していれば、第２領域Ｒ２の位置合わせ用パターン部を利用して、金型の正確な位置に転写シートを配置することができる。
なお、（４）工程の後は、必要に応じて、不要部をトリミング（除去）することが好ましい。（４）工程の後に第２領域Ｒ２が残存している場合、該領域をトリミング（除去）することが好ましい。
【００８５】
（樹脂成形体）
樹脂成形体としては、射出成形可能な熱可塑性樹脂もしくは熱硬化性樹脂を用いることが好ましく、公知の様々な樹脂を用いることができる。
本発明による加飾成形品をインモールド成形により製造する場合には、熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。このような熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂（耐熱ＡＢＳ樹脂を含む）、ＡＳ樹脂、ＡＮ樹脂、ポリフェニレンオキサイド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリブチレンテフタレート系樹脂、ポリスルホン系樹脂、およびポリフェニレンサルファイド系樹脂等が挙げられる。
【実施例】
【００８６】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、この例によってなんら限定されるものではない。
【００８７】
［測定及び評価］
実施例及び比較例で作製した転写シートについて、以下の測定及び評価を行った。結果を表１に示す。
【００８８】
＜箔チリ評価＞
実施例及び比較例で作製した転写シートの位置合わせ用マークを切断するように、１０ｃｍ角に切り出した時に生じる箔チリのサイズと個数で評価した。１０箇所切り出した際に、２ｃｍ角以上の箔チリが生じた個数の平均を算出した。
Ａ：０．５個未満
Ｂ：０．５個以上２．０個未満
Ｃ：２．０個以上
【００８９】
＜密着性１＞
実施例及び比較例で作製した転写シートの離型シートに植物系のセロハンテープ（ニチバン株式会社製、幅２５ｍｍ）を貼り付けた後、セロハンテープの先端を持ち、４５度の角度を保ちながら０．５秒で引張り剥がし、密着性を評価した。
Ａ：離型シートと転写層の界面で剥離した
Ｃ：離型シートと転写層の界面以外で剥離した
【００９０】
＜密着性２＞
実施例及び比較例で作製した転写シートの離型シートに植物系のセロハンテープ（ニチバン株式会社製、幅２５ｍｍ）を貼り付けた後、セロハンテープの先端を持ち、１８０度の角度を保ちながら１秒で引張り剥がし、密着性を評価した。
Ａ：離型シートと転写層の界面で剥離した
Ｃ：離型シートと転写層の界面以外で剥離した
【００９１】
＜位置合わせ用パターンの鮮明性＞
実施例及び比較例で作製した転写シートの位置合わせ用パターンを顕微鏡写真で撮影し、位置合わせ用パターンの鮮明性の評価を行った。鮮明性について、１０箇所の着色層の線幅を計測し、以下の評価を行った。
Ａ：転写シートを平面方向から観察した際の着色層の線幅の変動が５％以内
Ｂ：転写シートを平面方向から観察した際の着色層の線幅の変動が１０％以内
Ｃ：転写シートを平面方向から観察した際の着色層の線幅の変動が１０％を超える
【００９２】
（実施例１）
１．離型シートの作製
厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上に、下記処方の樹脂層形成用インキを塗布、乾燥し、厚さ８．０μｍの未硬化の樹脂層を形成した。
＜樹脂層形成用インキ＞
・電離放射線硬化性樹脂組成物                    ４０質量部
（共栄化学社製、アクリル系樹脂）
・光重合開始剤                                    ３質量部
・メチルエチルケトン                            ６０質量部
・シリコーン系レベリング剤                    ０．５質量部
【００９３】
次いで、以下の第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２と相補的な形状を有する版を用いて、未硬化の樹脂層を賦形すると同時に、ポリエチレンテレフタレートフィルム側から電離放射線を照射して、賦形した樹脂層を硬化させた。
＜第１領域Ｒ１と相補的な形状＞
・平滑
＜第２領域Ｒ２と相補的な形状＞
・凸部と相補的形状を有する溝部：幅０．２ｍｍ、深さ７．０μｍ
・溝部の端部同士の間隔：０．６ｍｍ
・溝部の数：２５本
＜賦形した樹脂層の形状＞
・凸部：幅０．２ｍｍ、高さ５．０μｍ
・凸部の端部同士の間隔：０．６ｍｍ
・溝部の数：２４本
【００９４】
次いで、得られた樹脂層上に、下記処方の離型層形成用インキを全面に塗布した後、４０℃で７２時間乾燥し、厚さ０．５μｍの離型層を形成し、離型シートを得た。
＜離型層形成用インキ＞
・アクリルポリオール                            ７０質量部
（綜研化学社製、商品名：サーモラックＳＵ１００Ａ）
・イソシアネート                                ２５質量部
（三井化学社製、商品名：タケネートＤ−１１０Ｎ）
・酢酸エチル                                  １６１質量部
・メチルイソブチルケトン                        ５６質量部
【００９５】
２．転写層の作製
上記「１」で得られた離型シート上に、下記処方の保護層形成用インキを乾燥後の付着量が５．０ｇ／ｍ２となるように塗布し、塗膜を形成した後、フュージョンＵＶランプシステムを用いて光源をＨバルブ、搬送速度２０ｍ／ｍｉｎ、出力４０％の条件で照射し、保護層を半硬化させた。このときの積算光量を、アイグラフィックス社製の照度計（商品名：ＵＶＰＦ−Ａ１）により測定したところ、１５ｍＪ／ｍ２であった。
＜保護層形成用インキ＞
・ウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂組成物    ７０質量部
（大日精化社製、商品名：セイカビームＨＴ−Ｘ）
（固形分３５％、トルエン／酢酸エチル混合溶剤）
・ウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂組成物    ３０質量部
（大日精化社製、商品名：セイカビームＥＸＦ−ＨＴ−１）
（固形分４０％、トルエン／メチルエチルケトン混合溶剤）
【００９６】
次いで、保護層上に下記処方のアンカー層形成用インキを乾燥後の付着量が３．０ｇ／ｍ２となるように塗布し、塗膜を形成した後、４０℃で７２時間乾燥し、硬化させ、厚さ２μｍのアンカー層を形成した。
＜アンカー層形成用インキ＞
・アクリルポリオール                          １００質量部
（大日精化社製、商品名：ＴＭ−ＶＭＡＣ、固形分２５％）
（トルエン／酢酸エチル／メチルエチルケトン混合溶剤）
・キサンメチレンジイソシアネート                １０質量部
（大日精化社製、商品名：ＰＴＣ−ＲＣ３）
（固形分７５％、溶剤：酢酸エチル）
・溶媒                                          ６５質量部
（メチルエチルケトン、固形分が２２％になるように希釈）
【００９７】
次いで、アンカー層上に下記処方の接着剤層形成用インキを乾燥後の付着量が２．５ｇ／ｍ２となるように塗布し、塗膜を形成した。該塗膜を乾燥し、厚さ２μｍの接着剤層を形成し、転写シートを得た。
＜接着剤層形成用インキ＞
・アクリル系樹脂                                  １００質量部
（大日精化社製、商品名：ＴＭ−Ｒ６００、固形分２０％）
（酢酸エチル／酢酸−ｎ−プロピル／メチルエチルケトン混合溶剤）
・メチルエチルケトン                                ４０質量部
・ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤    １．２８質量部
（ＢＡＳＦ社製、商品名：Ｔｉｎｕｖｉｎ４７９）
【００９８】
＜接着剤層に形成された突出部の形状＞
・突出部の高さ：４．５μｍ
・突出部の端部同士の間隔：０．５ｍｍ
【００９９】
次いで、接着剤層における突出部上に、下記処方の着色層形成用インキ１を乾燥後の付着量が１ｇ／ｍ２となるようにグラビアリバース印刷法にて塗布し、乾燥して、着色層を形成し実施例１の転写シートを得た。得られた転写シートについて、評価した結果を表１に示す。
＜着色層形成用インキ１＞
・黒顔料（カ―ボンブラック）                    ４．３質量部
・塩化ビニル樹脂と酢酸ビニル樹脂の共重合体      １．３質量部
・アクリル系樹脂                                ５．４質量部
・ポリメタクリル酸メチル樹脂                    ７．０質量部
・溶媒                                            ８２質量部
（メチルエチルケトン／酢酸エチル／メチルイソブチルケトン混合溶媒）
（混合比率４／４／２）
【０１００】
（実施例２）
実施例１において、着色層を形成する方法として、熱転写シートを用いた溶融熱転写とした以外は同様とし、実施例２の転写シートを得た。得られた転写シートについて、評価した結果を表１に示す。
【０１０１】
実施例２で用いた熱転写シートの製造方法としては、まず、厚さ７０μｍのアート紙に、下記組成の感熱接着剤をキシレンに溶解して固形分基準で２０ｇ／ｍ２の割合でグラビアコーティングし、熱転写受像シートを作製した。次いで、背面に耐熱層が形成されている厚み６μｍのポリエステルフィルムの表面に、下記処方の着色層形成用インキ２を乾燥後の付着量が１．５ｇ／ｍ２となるようにグラビアリバース印刷法にて塗布し、乾燥して、熱転写シートを作製した。
＜感熱接着剤＞
・スチレンブタジエンゴム                        ２．４質量部
（旭化成製、商品名：ソルプレン１２０４）
・塩素化ポリプロピレン                          ２．０質量部
（山陽国策パルプ製、商品名：スーパークロン９０７ＬＬ）
・塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体                １０．０質量部
（住友化学製、商品名：スミテートＫＣ１０）
・石油樹脂                                      ５．０質量部
（日本石油製、商品名：ネオポリマー１３０）
・マイクロシリカ                                ０．４質量部
（デグサ製、商品名：エロジールＯＫ−４１２）
・ポリエチレンワックス                          １．５質量部
（グッドイヤー製、商品名：マイクロファインＳＦゴールド）
・アマイドワックス                              １．５質量部
（デンカポリマー製、商品名：ＡＰ６５）
・トルエン                                      ８０．０質量部
＜着色層形成用インキ２＞
・黒顔料（カーボンブラック）                    ４．３質量部
・塩化ビニル樹脂と酢酸ビニル樹脂の共重合体      １．３質量部
・アクリル系樹脂                                ５．４質量部
・ポリメタクリル酸メチル樹脂                    ７．０質量部
・ポリエチレンワックス                          ０．８質量部
（ＢＡＳＦ製、商品名：Ａワックス）
・溶媒                                          ８１．２質量部
（メチルエチルケトン／酢酸エチル／メチルイソブチルケトン混合溶媒）
（混合比率４／４／２）
【０１０２】
（比較例１）
１．離型シートの作製
実施例１の「１」で得られた離型シートの樹脂層における第２領域内に設けられた凸部上に、実施例２で得られた熱転写シート用いて溶融熱転写法で転写し、着色層を形成した。その他は、実施例１と同様に離型シートを作製した。
【０１０３】
２．転写層の作製
上記「１」で得られた離型シート及び着色層上に、実施例１で示した保護層、アンカー層、接着剤層を順に積層し、転写層を作製した。
以上の工程により、比較例１の転写シートを得た。得られた転写シートについて、評価した結果を表１に示す。
【０１０４】
＜接着剤層に形成された突出部の形状＞
・突出部の高さ：４．７μｍ
・突出部の端部同士の間隔：０．５ｍｍ
【０１０５】
【表１】
2018176689.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【０１０６】
本発明の転写シートは、携帯電話等の通信機器、自動車内部の情報機器、家電製品等の加飾成形品の製造に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【０１０７】
１：支持体
２：樹脂層
３：離型層
４：凸部
５：凹凸部
１０：離型シート
２０：転写層
２１：保護層
２２：接着剤層
２３：突出部
３０：着色層
１００：転写シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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