(57)【要約】【課題】ヘッドユニットで短絡が発生した場合に短絡の発生箇所がヘッドユニットであることを特定する。【解決手段】液体を吐出する吐出部を複数有する第１ヘッドユニットが設けられた液体吐出ヘッドと、液体吐出ヘッドとは異なる場所に設けられた処理回路と、電力を供給する電源回路と、電源回路に電気的に接続された中継ノードと、中継ノードを介して電源回路から供給された電力を第１ヘッドユニットに伝送するためのヘッド給電部と、中継ノードを介して電源回路から供給された電力を処理回路に伝送するためのヘッド外給電部と、第１ヘッドユニットにおける短絡の発生を検出可能な検出部とを備え、ヘッド給電部は、第１ヘッドユニットに電気的に接続された第１給電線と、第１給電線及び中継ノードの間に電気的に接続された第１ヒューズとを具備し、検出部は、第１給電線の電位に基づいて第１ヘッドユニットにおける短絡の発生を検出する液体吐出装置。【選択図】図３
2018051933.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吐出する吐出部を複数有する第１ヘッドユニットが設けられた液体吐出ヘッドと、
前記液体吐出ヘッドとは異なる場所に設けられた処理回路と、
電力を供給する電源回路と、
前記電源回路に電気的に接続された中継ノードと、
前記中継ノードを介して前記電源回路から供給された電力を前記第１ヘッドユニットに伝送するためのヘッド給電部と、
前記中継ノードを介して前記電源回路から供給された電力を前記処理回路に伝送するためのヘッド外給電部と、
前記第１ヘッドユニットにおける短絡の発生を検出可能な検出部と、
を備え、
前記ヘッド給電部は、
前記第１ヘッドユニットに電気的に接続された第１給電線と、
前記第１給電線及び前記中継ノードの間に電気的に接続された第１ヒューズと、
を具備し、
前記検出部は、
前記第１給電線の電位に基づいて、前記第１ヘッドユニットにおける短絡の発生を検出する、
ことを特徴とする液体吐出装置。
【請求項２】
前記第１ヘッドユニットは、
１インチあたり、少なくとも３００個の前記吐出部を備える、
ことを特徴とする、請求項１に記載の液体吐出装置。
【請求項３】
前記液体吐出ヘッドは、
液体を吐出する吐出部を複数有する第２ヘッドユニットを具備し、
前記ヘッド給電部は、
前記第２ヘッドユニットに電気的に接続された第２給電線と、
前記第２給電線及び前記中継ノードの間に電気的に接続された第２ヒューズと、
を具備し、
前記検出部は、
前記第２給電線の電位に基づいて、前記第２ヘッドユニットにおける短絡の発生を検出する、
ことを特徴とする、請求項１または２に記載の液体吐出装置。
【請求項４】
前記液体吐出ヘッドは、
液体を吐出する吐出部を複数有する第２ヘッドユニットを具備し、
前記ヘッド給電部は、
前記第２ヘッドユニットに電気的に接続された第２給電線を具備し、
前記第１ヒューズは、
前記第２給電線及び前記中継ノードの間に電気的に接続され、
前記検出部は、
前記第１給電線の電位または前記第２給電線の電位のうち少なくとも一方に基づいて、
前記第１ヘッドユニットまたは前記第２ヘッドユニットのうち少なくとも一方における短絡の発生を検出する、
ことを特徴とする、請求項１または２に記載の液体吐出装置。
【請求項５】
前記処理回路における短絡の発生を検出可能なヘッド外短絡検出部を備え、
前記ヘッド外給電部は、
前記処理回路に電気的に接続された第３給電線と、
前記第３給電線及び前記中継ノードの間に電気的に接続された第３ヒューズと、
を具備し、
前記ヘッド外短絡検出部は、
前記第３給電線の電位に基づいて、前記処理回路における短絡の発生を検出する、
ことを特徴とする、請求項１乃至４のうち何れか１項に記載の液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットプリンター等の液体吐出装置は、ヘッドユニットに設けられた吐出部を駆動して、吐出部のキャビティ内に充填されたインク等の液体を吐出させることで、記録媒体に画像を形成する印刷処理を実行する。そして、液体吐出装置には、記録媒体を搬送するための搬送機構、及び、吐出部を駆動するための駆動信号を生成する駆動信号生成回路等の各種構成要素と、これら各種構成要素に対して電力を供給する電源回路と、が設けられる（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１８２３４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、近年、高解像度での印刷や高速での印刷の実現等のために、ヘッドユニットにおいて、多数の吐出部が高密度で設けられる場合がある。そして、ヘッドユニットに多数の吐出部が高密度で設けられる場合、ヘッドユニットに少数の吐出部が低密度で設けられる場合と比較して、ヘッドユニットにおいて故障等に起因する短絡が発生する確率が高くなることがある。このため、メンテナンスにおける作業効率向上や作業時間短縮等、メンテナンス性の観点から、ヘッドユニットにおいて短絡が発生した場合に、短絡の発生箇所がヘッドユニットであることまで特定できることが好ましい。
【０００５】
本発明は、上述した事情を鑑みてなされたものであり、ヘッドユニットにおいて短絡が発生した場合に、短絡の発生箇所がヘッドユニットであることを速やかに特定する技術の提供を、解決課題の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題を解決するために、本発明に係る液体吐出装置は、液体を吐出する吐出部を複数有する第１ヘッドユニットが設けられた液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドとは異なる場所に設けられた処理回路と、電力を供給する電源回路と、前記電源回路に電気的に接続された中継ノードと、前記中継ノードを介して前記電源回路から供給された電力を前記第１ヘッドユニットに伝送するためのヘッド給電部と、前記中継ノードを介して前記電源回路から供給された電力を前記処理回路に伝送するためのヘッド外給電部と、前記第１ヘッドユニットにおける短絡の発生を検出可能な検出部と、を備え、前記ヘッド給電部は、前記第１ヘッドユニットに電気的に接続された第１給電線と、前記第１給電線及び前記中継ノードの間に電気的に接続された第１ヒューズと、を具備し、前記検出部は、前記第１給電線の電位に基づいて、前記第１ヘッドユニットにおける短絡の発生を検出する、ことを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、検出部が、処理回路を対象とせず、第１ヘッドユニットを対象として短絡の検出を行うため、第１ヘッドユニットにおいて短絡が発生した場合に、短絡の発生箇所が第１ヘッドユニットであることを速やかに特定することが可能となる。このため、検出部が、処理回路を短絡検出の対象とする場合と比較して、メンテナンス性を向上させることができる。
【０００８】
上述した液体吐出装置において、前記第１ヘッドユニットは、１インチあたり、少なくとも３００個の前記吐出部を備える、ことを特徴としてもよい。
【０００９】
この態様によれば、第１ヘッドユニットに多数の吐出部が高密度に配置されており、第１ヘッドユニットにおける短絡の発生確率が高い場合において、第１ヘッドユニットにおける短絡の発生を速やかに特定することができる。このため、検出部が、処理回路を短絡検出の対象とする場合と比較して、メンテナンス性を向上させることができる。
【００１０】
上述した液体吐出装置において、前記液体吐出ヘッドは、液体を吐出する吐出部を複数有する第２ヘッドユニットを具備し、前記ヘッド給電部は、前記第２ヘッドユニットに電気的に接続された第２給電線と、前記第２給電線及び前記中継ノードの間に電気的に接続された第２ヒューズと、を具備し、前記検出部は、前記第２給電線の電位に基づいて、前記第２ヘッドユニットにおける短絡の発生を検出する、ことを特徴としてもよい。
【００１１】
この態様によれば、検出部が、第２ヘッドユニットを対象として短絡の検出を行うため、第２ヘッドユニットにおいて短絡が発生した場合に、短絡の発生箇所が第２ヘッドユニットであることを速やかに特定することが可能となる。すなわち、この態様によれば、液体吐出ヘッドが複数のヘッドユニットを備える場合に、短絡の発生箇所を、ヘッドユニットの単位で特定することができる。
【００１２】
上述した液体吐出装置において、前記液体吐出ヘッドは、液体を吐出する吐出部を複数有する第２ヘッドユニットを具備し、前記ヘッド給電部は、前記第２ヘッドユニットに電気的に接続された第２給電線を具備し、前記第１ヒューズは、前記第２給電線及び前記中継ノードの間に電気的に接続され、前記検出部は、前記第１給電線の電位または前記第２給電線の電位のうち少なくとも一方に基づいて、前記第１ヘッドユニットまたは前記第２ヘッドユニットのうち少なくとも一方における短絡の発生を検出する、ことを特徴としてもよい。
【００１３】
この態様によれば、検出部が、処理回路を対象とせず、第１ヘッドユニット及び第２ヘッドユニットを含む液体吐出ヘッドを対象として短絡の検出を行うため、第１ヘッドユニットまたは第２ヘッドユニットにおいて短絡が発生した場合に、短絡の発生箇所が第１ヘッドユニットまたは第２ヘッドユニットであることを速やかに特定することが可能となる。
【００１４】
上述した液体吐出装置は、前記処理回路における短絡の発生を検出可能なヘッド外短絡検出部を備え、前記ヘッド外給電部は、前記処理回路に電気的に接続された第３給電線と、前記第３給電線及び前記中継ノードの間に電気的に接続された第３ヒューズと、を具備し、前記ヘッド外短絡検出部は、前記第３給電線の電位に基づいて、前記処理回路における短絡の発生を検出する、ことを特徴としてもよい。
【００１５】
この態様によれば、ヘッド外短絡検出部が、処理回路を対象として短絡の検出を行うため、処理回路において短絡が発生した場合に、短絡の発生箇所が処理回路であることを速やかに特定することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るインクジェットプリンター１の構成の一例を示すブロック図である。
【図２】インクジェットプリンター１の概略的な内部構造の一例を示す斜視図である。
【図３】インクジェットプリンター１の各構成要素に対する電力の供給の一例を説明するための説明図である。
【図４】吐出部Ｄの構造の一例を説明するための説明図である。
【図５】液体吐出ヘッド３におけるノズルＮの配置の一例を示す平面図である。
【図６】ヘッドユニットＨUの構成の一例を示すブロック図である。
【図７】印刷処理の一例を説明するためのタイミングチャートである。
【図８】印刷信号ＳＩと接続状態指定信号ＳLa及びＳLbとの関係の一例を説明するための説明図である。
【図９】駆動信号供給回路３１の構成の一例を示すブロック図である。
【図１０】対比例に係るインクジェットプリンター１Ｔの各構成要素に対する電力の供給の一例を説明するための説明図である。
【図１１】変形例１に係るインクジェットプリンター１の各構成要素に対する電力の供給の一例を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。ただし、各図において、各部の寸法及び縮尺は、実際のものと適宜に異ならせてある。また、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。
【００１８】
＜＜Ａ．実施形態＞＞
本実施形態では、インク（「液体」の一例）を吐出して記録用紙Ｐ（「記録媒体」の一例）に画像を形成するインクジェットプリンターを例示して、液体吐出装置を説明する。
【００１９】
＜＜１．インクジェットプリンターの概要＞＞
図１及び図２を参照しつつ、本実施形態に係るインクジェットプリンター１の構成について説明する。ここで、図１は、本実施形態に係るインクジェットプリンター１の構成の一例を示す機能ブロック図である。また、図２は、インクジェットプリンター１の概略的な内部構造の一例を示す斜視図である。
【００２０】
インクジェットプリンター１には、パーソナルコンピューターやデジタルカメラ等のホストコンピューター（図示省略）から、インクジェットプリンター１が形成すべき画像を示す印刷データＩmgが供給される。インクジェットプリンター１は、ホストコンピューターから供給される印刷データＩmgの示す画像を記録用紙Ｐに形成するための印刷処理を実行する。なお、詳細は後述するが、本実施形態では、インクジェットプリンター１がラインプリンターである場合を想定する。
【００２１】
図１に例示するように、インクジェットプリンター１は、インクを吐出する吐出部Ｄが設けられたヘッドユニットＨUを具備する液体吐出ヘッド３と、インクジェットプリンター１の各部の動作を制御する制御部６と、液体吐出ヘッド３（厳密には、液体吐出ヘッド３が供える吐出部Ｄ）を駆動するための駆動信号Ｃomを生成する駆動信号生成回路２０を具備する駆動信号生成モジュール２と、液体吐出ヘッド３に対する記録用紙Ｐの相対位置を変化させるための搬送機構７と、インクジェットプリンター１の制御プログラム及びその他の情報を記憶する記憶部５と、インクが充填されたインクカートリッジ４０（図２参照）及びインクカートリッジ４０の動作を制御するカートリッジ制御回路４１（図３参照）を含むカートリッジモジュール４と、液体吐出ヘッド３における短絡の発生を検出するためのヘッド内短絡検出モジュール８１（「検出部」の一例）と、液体吐出ヘッド３以外の場所における短絡の発生を検出するためのヘッド外短絡検出モジュール８２（「ヘッド外短絡検出部」の一例）と、インクジェットプリンター１の各部に電力を供給するための電源回路９と、を備える。
本実施形態では、図１に例示するように、液体吐出ヘッド３が４個のヘッドユニットＨUを備え、駆動信号生成モジュール２が４個のヘッドユニットＨUと１対１に対応する４個の駆動信号生成回路２０を備える場合を想定する。
【００２２】
本実施形態において、各ヘッドユニットＨUは、Ｍ個の吐出部Ｄを具備する吐出モジュール３０と、駆動信号生成モジュール２が出力する駆動信号Ｃomを吐出モジュール３０に供給するか否かを切り替える駆動信号供給回路３１と、を備える（本実施形態において、Ｍは、１≦Ｍを満たす自然数）。
以下では、各吐出モジュール３０に設けられたＭ個の吐出部Ｄの各々を区別するために、順番に、１段、２段、…、Ｍ段と称することがある。また、ｍ段の吐出部Ｄを、吐出部Ｄ[m]と称する場合がある（変数ｍは、１≦ｍ≦Ｍを満たす自然数）。また、インクジェットプリンター１の構成要素や信号等が、吐出部Ｄ[m]の段数ｍに対応するものである場合には、当該構成要素や信号等を表わすための符号に、段数ｍに対応していることをを示す添え字[m]を付して表現することがある。
【００２３】
ヘッド内短絡検出モジュール８１は、液体吐出ヘッド３に設けられたヘッドユニットＨUにおいて短絡が発生しているか否かを検出する。そして、ヘッド内短絡検出モジュール８１は、ヘッドユニットＨUにおいて短絡が発生しているか否かを示す、短絡検出信号ＸH（厳密には、４個の短絡検出信号ＸH）を出力する。
ヘッド外短絡検出モジュール８２は、駆動信号生成モジュール２、搬送機構７、または、カートリッジモジュール４において短絡が発生しているか否かを検出する。そして、ヘッド外短絡検出モジュール８２は、駆動信号生成モジュール２、搬送機構７、または、カートリッジモジュール４において短絡が発生しているか否かを示す、短絡検出信号ＸGを出力する。
【００２４】
記憶部５は、例えば、ＲＡＭ（Random Access Memory）等の揮発性のメモリーと、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＥＥＰＲＯＭ（Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory）、または、ＰＲＯＭ（Programmable ROM）等の不揮発性メモリーと、の一方または両方を含んで構成され、ホストコンピューターから供給される印刷データＩmg、及び、インクジェットプリンター１の制御プログラム等の各種情報を記憶する。
【００２５】
制御部６は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）を含んで構成される。但し、制御部６は、ＣＰＵの代わりに、または、ＣＰＵに加えて、ＦＰＧＡ（field-programmable gate array）等のプログラマブルロジックデバイスを備えていてもよい。
制御部６は、制御部６に設けられたＣＰＵが記憶部５に記憶されている制御プログラムを実行することで、インクジェットプリンター１の各部を制御する。具体的には、制御部６は、液体吐出ヘッド３に設けられた駆動信号供給回路３１を制御するための印刷信号ＳＩと、駆動信号生成モジュール２に設けられた駆動信号生成回路２０を制御するための波形指定信号ｄComと、搬送機構７を制御するための信号、カートリッジモジュール４を制御するための信号、及び、電源回路９を制御するための信号等の各種制御信号と、を生成する。
ここで、波形指定信号ｄComとは、駆動信号Ｃomの波形を規定するデジタルの信号である。
また、駆動信号Ｃomとは、吐出部Ｄを駆動するためのアナログの信号である。駆動信号生成回路２０は、ＤＡ変換回路を含み、波形指定信号ｄComが規定する波形を有する駆動信号Ｃomを生成する。なお、本実施形態では、駆動信号Ｃomが、駆動信号Ｃom-Aと駆動信号Ｃom-Bとを含む場合を想定する。
また、印刷信号ＳＩとは、吐出部Ｄの動作の種類を指定するためのデジタルの信号である。具体的には、印刷信号ＳＩは、吐出部Ｄに対して駆動信号Ｃomを供給するか否かを指定することで、吐出部Ｄの動作の種類を指定する。ここで、吐出部Ｄの動作の種類の指定とは、例えば、吐出部Ｄを駆動するか否かを指定したり、吐出部Ｄを駆動した際に当該吐出部Ｄからインクが吐出されるか否かを指定したり、また、吐出部Ｄを駆動した際に当該吐出部Ｄから吐出されるインク量を指定したりすることである。
【００２６】
印刷処理が実行される場合、制御部６は、まず、ホストコンピューターから供給される印刷データＩmgを、記憶部５に記憶させる。次に、制御部６は、記憶部５に記憶されている印刷データＩmg等の各種データに基づいて、印刷信号ＳＩ、波形指定信号ｄCom、及び、搬送機構７を制御するための信号等の各種制御信号を生成する。そして、制御部６は、印刷信号ＳＩ、波形指定信号ｄCom、及び、各種制御信号と、記憶部５に記憶されている各種データとに基づいて、液体吐出ヘッド３に対する記録用紙Ｐの相対位置を変化させるように搬送機構７を制御しつつ、吐出部Ｄが駆動されるように液体吐出ヘッド３を制御する。これにより、制御部６は、吐出部Ｄからのインクの吐出の有無、インクの吐出量、及び、インクの吐出タイミング等を調整し、印刷データＩmgに対応する画像を記録用紙Ｐに形成する印刷処理の実行を制御する。
【００２７】
図２は、インクジェットプリンター１の内部構成の概略を例示する一部断面図である。図２に示すように、本実施形態では、インクジェットプリンター１が、４個のインクカートリッジ４０を備える場合を想定する。なお、図２では、インクカートリッジ４０が、液体吐出ヘッド３に設けられる場合を例示しているが、インクカートリッジ４０は、インクジェットプリンター１の他の場所に設けられても良い。
４個のインクカートリッジ４０は、シアン、マゼンタ、イエロー、及び、ブラックの、４色（ＣＭＹＫ）と１対１に対応して設けられたものであり、各インクカートリッジ４０には、当該インクカートリッジ４０に対応する色のインクが充填されている。
【００２８】
図２に示すように、搬送機構７は、記録用紙Ｐを搬送するための駆動源となる搬送モーター７０と、搬送モーター７０を駆動するためのモーター駆動回路７１（図３参照）と、液体吐出ヘッド３の下側（図２において−Ｚ方向）に設けられるプラテン７４と、搬送モーター７０の作動により回転する搬送ローラー７３と、図２においてＹ軸回りに回転自在に設けられたガイドローラー７５と、記録用紙Ｐをロール状に巻き取った状態で収納するための収納部７６と、を備える。
搬送機構７は、インクジェットプリンター１が印刷処理を実行する場合に、記録用紙Ｐを、収納部７６から繰り出して、ガイドローラー７５、プラテン７４、及び、搬送ローラー７３により規定される搬送経路に沿って、図において＋Ｘ方向（上流側から下流側へ向かう方向。以下、「搬送方向Ｍｖ」と称することがある）に向けて搬送する。なお、以下では、図２に示すように、＋Ｘ方向（搬送方向Ｍｖ）及びその反対の−Ｘ方向をＸ軸方向と総称し、＋Ｚ方向（上方向）及びその反対の−Ｚ方向（下方向）をＺ軸方向と総称し、Ｘ軸方向及びＺ軸方向と交差する＋Ｙ方向及びその反対の−Ｙ方向をＹ軸方向と総称する。
【００２９】
液体吐出ヘッド３に設けられている４Ｍ個の吐出部Ｄの各々は、４個のインクカートリッジ４０のうち何れか１個のインクカートリッジ４０からインクの供給を受ける。各吐出部Ｄは、インクカートリッジ４０から供給されたインクを内部に充填し、充填したインクを当該吐出部Ｄが具備するノズルＮ（図３参照）から吐出することができる。具体的には、各吐出部Ｄは、搬送機構７が記録用紙Ｐをプラテン７４上に搬送するタイミングで、記録用紙Ｐに対してインクを吐出することで、画像を構成するためのドットを記録用紙Ｐに形成する。そして、液体吐出ヘッド３が具備する４個のヘッドユニットＨUに設けられている合計４Ｍ個の吐出部Ｄから全体としてＣＭＹＫの４色のインクを吐出することで、フルカラー印刷が実現される。
【００３０】
＜＜２．インクジェットプリンターにおける電力の供給＞＞
図３を参照しつつ、インクジェットプリンター１における電力の供給について説明する。
【００３１】
図３は、電源回路９からインクジェットプリンター１の各部に対する電力の供給態様の一例について説明するための説明図である。
【００３２】
図３に示すように、電源回路９は、電位ＶHVを出力する端子Ｔn1と、電位ＶHVよりも低電位である電位ＶBSを出力する端子Ｔn2とを備え、端子Ｔn1に接続された給電線９０１と、端子Ｔn2に接続された給電線９０２との間に所定の電源電圧を印加する。そして、給電線９０２には、液体吐出ヘッド３に設けられた４個のヘッドユニットＨUと、駆動信号生成モジュール２に設けられた４個の駆動信号生成回路２０と、カートリッジモジュール４に設けられたカートリッジ制御回路４１と、搬送機構７に設けられたモーター駆動回路７１と、が電気的に接続されている。他方、給電線９０１には、電源回路９から中継ノードＮDを介して供給される電力を、４個のヘッドユニットＨUに給電するための給電部９１（「ヘッド給電部」の一例）と、電源回路９から中継ノードＮDを介して供給される電力を、駆動信号生成モジュール２、カートリッジ制御回路４１、及び、モーター駆動回路７１に給電するための給電部９２（「ヘッド外給電部」の一例）と、が電気的に接続されている。このため、各ヘッドユニットＨU、各駆動信号生成回路２０、カートリッジ制御回路４１、及び、モーター駆動回路７１には、所定の電源電圧が印加される（すなわち、電力が供給される）。なお、以下では、４個の駆動信号生成回路２０、カートリッジ制御回路４１、及び、モーター駆動回路７１を、処理回路１００と称する。
【００３３】
図３に示すように、給電部９１は、液体吐出ヘッド３が具備する４個のヘッドユニットＨUと１対１に対応するように設けられた、４本の給電線９１１と、４個のヒューズ９１２と、を備える。具体的には、給電部９１は、ヘッドユニットＨUに電気的に接続された給電線９１１と、給電線９１１及び中継ノードＮDの間に電気的に接続されたヒューズ９１２と、を備える。このため、ヘッドユニットＨUにおいて短絡が生じた場合には、ヒューズ９１２が切断され、ヘッドユニットＨUに対して過電流が流れ続けることを防止することができる。
【００３４】
図３に示すように、給電部９２は、処理回路１００に電気的に接続された給電線９２１と、給電線９２１及び中継ノードＮDの間に電気的に接続されたヒューズ９２２と、を備える。このため、処理回路１００において短絡が生じた場合には、ヒューズ９２２が切断され、処理回路１００に対して過電流が流れ続けることを防止することができる。
【００３５】
図３に示すように、ヘッド内短絡検出モジュール８１は、４個のヘッドユニットＨUに１対１に対応するように設けられた４個の検出回路８１０を備える。そして、各検出回路８１０は、当該検出回路８１０に対応するヘッドユニットＨUに電気的に接続された給電線９１１の電位を検出し、検出結果に基づいて、短絡検出信号ＸHを出力する。
具体的には、検出回路８１０は、給電線９１１の電位と電位ＶHVとの電位差が所定値よりも大きい場合に、短絡検出信号ＸHの信号レベルを所定の信号レベルに設定する。例えば、検出回路８１０は、給電線９１１の電位と電位ＶHVとの電位差が所定値以下である場合に、短絡検出信号ＸHをハイレベルに設定し、給電線９１１の電位と電位ＶHVとの電位差が所定値よりも大きい場合に、短絡検出信号ＸHをローレベルに設定してもよい。
このため、検出回路８１０は、当該検出回路８１０に対応して設けられたヘッドユニットＨUにおいて短絡が発生し、当該ヘッドユニットＨUに対応して設けられたヒューズ９１２が切断された場合に、所定の信号レベル（例えば、ローレベル）に設定された短絡検出信号ＸHを出力する。これにより、制御部６は、短絡検出信号ＸHの信号レベルに基づいて、各ヘッドユニットＨUにおいて短絡が発生しているか否かを把握することができる。
【００３６】
図３に示すように、ヘッド外短絡検出モジュール８２は、給電線９２１の電位を検出する検出回路８２０を備える。そして、検出回路８２０は、検出結果に基づいて短絡検出信号ＸGを出力する。具体的には、検出回路８２０は、給電線９２１の電位と電位ＶHVとの電位差が所定値よりも大きい場合に、短絡検出信号ＸGの信号レベルを所定の信号レベルに設定する。例えば、検出回路８２０は、給電線９２１の電位と電位ＶHVとの電位差が所定値以下である場合に、短絡検出信号ＸGをハイレベルに設定し、給電線９２１の電位と電位ＶHVとの電位差が所定値よりも大きい場合に、短絡検出信号ＸGをローレベルに設定する。
このため、検出回路８２０は、処理回路１００において短絡が発生し、ヒューズ９２２が切断された場合に、所定の信号レベル（例えば、ローレベル）に設定された短絡検出信号ＸGを出力する。これにより、制御部６は、短絡検出信号ＸGの信号レベルに基づいて、処理回路１００において短絡が発生しているか否かを把握することができる。換言すれば、制御部６は、短絡検出信号ＸGの信号レベルに基づいて、駆動信号生成回路２０、カートリッジ制御回路４１、または、モーター駆動回路７１において短絡が発生しているか否かを把握することができる。
【００３７】
＜＜３．吐出モジュール及び吐出部の概要＞＞
図４及び図５を参照しつつ、吐出モジュール３０と、吐出モジュール３０に設けられる吐出部Ｄについて説明する。
【００３８】
図４は、吐出部Ｄを含むように吐出モジュール３０を切断した、吐出モジュール３０の概略的な一部断面図である。
図４に示すように、吐出部Ｄは、圧電素子ＰZと、内部にインクが充填されたキャビティ３２０と、キャビティ３２０に連通するノズルＮと、振動板３１０と、を備える。
キャビティ３２０は、キャビティプレート３４０と、ノズルＮが形成されたノズルプレート３３０と、振動板３１０と、により区画される空間である。キャビティ３２０は、インク供給口３６０を介してリザーバ３５０と連通している。リザーバ３５０は、インク取入口３７０を介して、当該吐出部Ｄに対応するインクカートリッジ４０と連通している。
圧電素子ＰZは、上部電極Ｚuと、下部電極Ｚdと、上部電極Ｚu及び下部電極Ｚdの間に設けられた圧電体Ｚmと、を有する。そして、下部電極Ｚdが電位ＶBSに設定された給電線９０２に電気的に接続され、上部電極Ｚuに駆動信号Ｃomが供給されることで、上部電極Ｚu及び下部電極Ｚdの間に電圧が印加されると、当該印加された電圧に応じて圧電素子ＰZが＋Ｚ方向または−Ｚ方向に変位する。なお、本実施形態では、圧電素子ＰZとして、図３に示すようなユニモルフ（モノモルフ）型を採用する。なお、圧電素子ＰZは、ユニモルフ型に限らず、バイモルフ型や積層型等を採用してもよい。
キャビティプレート３４０の上面開口部には、振動板３１０が設置される。振動板３１０には、下部電極Ｚdが接合されている。このため、圧電素子ＰZが駆動信号Ｃomにより駆動されて変位すると、振動板３１０も変位する。そして、振動板３１０の変位によりキャビティ３２０の容積が変化し、キャビティ３２０内に充填されたインクがノズルＮより吐出される。インクの吐出によりキャビティ３２０内のインクが減少した場合、リザーバ３５０からインクが供給される。
【００３９】
図５は、＋Ｚ方向からインクジェットプリンター１を平面視した場合の、液体吐出ヘッド３が具備する４個の吐出モジュール３０と、当該４個の吐出モジュール３０に設けられた合計４Ｍ個のノズルＮの配置の一例を説明するための説明図である。
図５に示すように、液体吐出ヘッド３に設けられた各吐出モジュール３０には、ノズル列Ｌnが設けられる。ここで、ノズル列Ｌnとは、所定方向に列状に延在するように設けられた複数のノズルＮである。本実施形態では、一例として、各吐出モジュール３０において、ノズル列Ｌn-BKと、ノズル列Ｌn-CYと、ノズル列Ｌn-MGと、ノズル列Ｌn-YLと、からなる４列のノズル列Ｌnが設けられる場合を想定する。なお、ノズル列Ｌn-BKに属するノズルＮは、ブラックのインクを吐出する吐出部Ｄに設けられたノズルＮであり、ノズル列Ｌn-CYに属するノズルＮは、シアンのインクを吐出する吐出部Ｄに設けられたノズルＮであり、ノズル列Ｌn-MGに属するノズルＮは、マゼンタのインクを吐出する吐出部Ｄに設けられたノズルＮであり、ノズル列Ｌn-YLに属するノズルＮは、イエローのインクを吐出する吐出部Ｄに設けられたノズルＮである。また、本実施形態では、一例として、各吐出モジュール３０において、４列のノズル列Ｌnの各々が、平面視したときに、Ｙ軸方向に延在するように設けられている場合を想定する。
【００４０】
図５に示すように、本実施形態に係る液体吐出ヘッド３は、所謂、ラインヘッドである。すなわち、液体吐出ヘッド３は、インクジェットプリンター１が、記録用紙Ｐ（正確には、Ｙ軸方向の幅がインクジェットプリンター１の印刷可能な最大の幅を有する記録用紙Ｐ）に対して印刷処理を実行する場合に、液体吐出ヘッド３の具備する合計４Ｍ個のノズルＮのＹ軸方向における延在範囲ＹNLが、当該記録用紙Ｐの有するＹ軸方向における範囲ＹPを包含することを特徴とする。
【００４１】
なお、本実施形態において、範囲ＹPは、２９７ミリ以上の幅を有する範囲であることとする。すなわち、本実施形態に係るインクジェットプリンター１が具備するラインヘッド（液体吐出ヘッド３）は、Ａ４サイズ横向きの記録用紙Ｐに対して印刷を行える大きさを有する。また、本実施形態において、液体吐出ヘッド３には、６００ｄｐｉ以上のドット密度での印刷が可能なように、ノズルＮが配列されていることとする。
【００４２】
なお、図５に示す、液体吐出ヘッド３における４個の吐出モジュール３０の配置、及び、各吐出モジュール３０における各ノズル列Ｌnの配置は一例に過ぎない。各液体吐出ヘッド３において、吐出モジュール３０及び各ノズル列Ｌnはどのように配置されるものであってもよい。
例えば、図５では、ノズル列ＬnがＹ軸方向に延在するように設けられるが、ノズル列Ｌnは、ＸＹ平面内で任意の方向に延在するように設けられるものであればよい。ノズル列Ｌnは、Ｙ軸方向ともＸ軸方向とも異なる方向、例えば、図において斜めの方向に延在するように設けられるものであってもよい。
また、図５では、各吐出モジュール３０に４列のノズル列Ｌnが設けられるが、各吐出モジュール３０には１列以上のノズル列Ｌnが設けられればよい。
また、図５では、各ノズル列Ｌnを構成する複数のノズルＮが、Ｙ軸方向に一列に並ぶように設けられるが、図において−Ｙ側から偶数番目のノズルＮと奇数番目のノズルＮのＸ軸方向の位置が互いに異なるように、所謂、千鳥状に配置されるものであってもよい。
【００４３】
＜＜４．ヘッドユニットの構成＞＞
以下、図６を参照しつつ、各ヘッドユニットＨUの構成について説明する。
【００４４】
図６は、ヘッドユニットＨUの構成の一例を示すブロック図である。上述のように、ヘッドユニットＨUは、吐出モジュール３０と、駆動信号供給回路３１と、を備える。また、ヘッドユニットＨUは、駆動信号生成モジュール２から駆動信号Ｃom-Aが供給される内部配線ＬHaと、駆動信号生成モジュール２から駆動信号Ｃom-Bが供給される内部配線ＬHbとを備える。また、ヘッドユニットＨUには、電位ＶBSに設定された給電線９０２が接続される。
【００４５】
図６に示すように、駆動信号供給回路３１は、Ｍ個のスイッチＳWa（ＳWa[1]〜ＳWa[M]）と、Ｍ個のスイッチＳWb（ＳWb[1]〜ＳWb[M]）と、各スイッチの接続状態を指定する接続状態指定回路３２と、を備える。なお、各スイッチとしては、例えば、トランスミッションゲートを採用することができる。
接続状態指定回路３２は、制御部６から供給される印刷信号ＳＩ、ラッチ信号ＬAT、及び、チェンジ信号ＣNGに基づいて、スイッチＳWa[1]〜ＳWa[M]のオンオフを指定する接続状態指定信号ＳLa[1]〜ＳLa[M]と、スイッチＳWb[1]〜ＳWb[M]のオンオフを指定する接続状態指定信号ＳLb[1]〜ＳLb[M]と、を生成する。
スイッチＳWa[m]は、接続状態指定信号ＳLa[m]に応じて、内部配線ＬHaと、吐出部Ｄ[m]に設けられた圧電素子ＰZ[m]の上部電極Ｚu[m]と、の導通及び非導通を切り替える。本実施形態では、一例として、スイッチＳWa[m]が、接続状態指定信号ＳLa[m]がハイレベルの場合にオンし、ローレベルの場合にオフする場合を想定する。
スイッチＳWb[m]は、接続状態指定信号ＳLb[m]に応じて、内部配線ＬHbと、吐出部Ｄ[m]に設けられた圧電素子ＰZ[m]の上部電極Ｚu[m]との、導通及び非導通を切り替える。本実施形態では、一例として、スイッチＳWb[m]が、接続状態指定信号ＳLb[m]がハイレベルの場合にオンし、ローレベルの場合にオフする場合を想定する。
なお、駆動信号Ｃom-A及びＣom-Bのうち、スイッチＳWa[m]またはＳWb[m]を介して、吐出部Ｄ[m]の圧電素子ＰZ[m]に実際に供給される信号を、供給駆動信号Ｖin[m]と称する場合がある。
【００４６】
＜＜５．ヘッドユニットの動作＞＞
以下、図７〜図９を参照しつつ、各ヘッドユニットＨUの動作について説明する。
【００４７】
本実施形態において、インクジェットプリンター１の動作期間は、１または複数の単位期間Ｔuを含む。そして、インクジェットプリンター１は、各単位期間Ｔuにおいて、印刷処理を実行することができる。厳密には、インクジェットプリンター１は、各単位期間Ｔuにおいて、印刷処理のうち、各吐出部Ｄを駆動して各吐出部Ｄからインクを吐出させる処理を実行することができる。そして、インクジェットプリンター１は、例えば、連続的または間欠的な複数の単位期間Ｔuに亘って印刷処理を繰り返し実行し、各吐出部Ｄから１または複数回ずつインクを吐出させることで、印刷データＩmgの示す画像を形成する。
【００４８】
図７は、インクジェットプリンター１の単位期間Ｔuにおける動作の一例を説明するためのタイミングチャートである。
図７に示すように、制御部６は、パルスＰlsＬを有するラッチ信号ＬATと、パルスＰlsＣを有するチェンジ信号ＣNGと、を出力する。これにより、制御部６は、パルスＰlsＬの立ち上がりから次のパルスＰlsＬの立ち上がりまでの期間として、単位期間Ｔuを規定する。また、制御部６は、パルスＰlsＣにより、単位期間Ｔuを２つの制御期間Ｔs1及びＴs2に区分する。
印刷信号ＳＩは、各単位期間Ｔuにおける吐出部Ｄ[1]〜Ｄ[M]の駆動の態様を指定する個別指定信号Ｓd[1]〜Ｓd[M]を含む。そして、制御部６は、単位期間Ｔuにおいて印刷処理が実行される場合、図７に示すように、当該単位期間Ｔuの開始に先立って、個別指定信号Ｓd[1]〜Ｓd[M]を含む印刷信号ＳＩを、クロック信号ＣLKに同期させて接続状態指定回路３２に供給する。この場合、接続状態指定回路３２は、当該単位期間Ｔuにおいて、個別指定信号Ｓd[m]に基づいて、接続状態指定信号ＳLa[m]及びＳLb[m]を生成する。
【００４９】
図７に示すように、駆動信号生成回路２０は、制御期間Ｔs1に設けられた波形ＰXと、制御期間Ｔs2に設けられた波形ＰYと、を有する駆動信号Ｃom-Aを出力する。本実施形態では、波形ＰXの最高電位ＶHXと最低電位ＶLXとの電位差が、波形ＰYの最高電位ＶHYと最低電位ＶLYとの電位差よりも大きくなるように、波形ＰX及び波形ＰYを定める。具体的には、波形ＰXを有する駆動信号Ｃom-Aにより吐出部Ｄ[m]を駆動する場合、吐出部Ｄ[m]から中ドットに相当する量（中程度の量）のインクが吐出されるように、波形ＰXの波形を定める。また、波形ＰYを有する駆動信号Ｃom-Aにより吐出部Ｄ[m]を駆動する場合、吐出部Ｄ[m]から小ドットに相当する量（小程度の量）のインクが吐出されるように、波形ＰYの波形を定める。なお、波形ＰX及び波形ＰYは、開始時及び終了時の電位が基準電位Ｖ0に設定されている。
また、駆動信号生成回路２０は、制御期間Ｔs1及びＴs2の各々に設けられた２つの波形ＰBを有する駆動信号Ｃom-Bを出力する。本実施形態では、波形ＰBの最高電位ＶHBと最低電位ＶLBとの電位差が、波形ＰYの最高電位ＶHYと最低電位ＶLYとの電位差よりも小さくなるように、波形ＰBを定める。具体的には、波形ＰBを有する駆動信号Ｃom-Bにより吐出部Ｄ[m]を駆動する場合、吐出部Ｄ[m]からインクが吐出されない程度に吐出部Ｄ[m]が駆動されるように、波形ＰBの波形を定める。なお、波形ＰBは、開始時及び終了時の電位が基準電位Ｖ0に設定されている。また、本実施形態では、最高電位ＶHBが基準電位Ｖ0であることとする。
【００５０】
図８は、単位期間Ｔuにおける、個別指定信号Ｓd[m]と、接続状態指定信号ＳLa[m]及びＳLb[m]との関係の一例を説明するための説明図である。
図８に示すように、本実施形態では、個別指定信号Ｓd[m]が、２ビットのデジタル信号である場合を想定する。具体的には、個別指定信号Ｓd[m]は、各単位期間Ｔuにおいて、吐出部Ｄ[m]に対して、大ドットに相当する量（大程度の量）のインクの吐出（「大ドットの形成」と称する場合がある）を指定するする値（１，１）、中程度の量のインクの吐出（「中ドットの形成」と称する場合がある）を指定する値（１，０）、小程度の量のインクの吐出（「小ドットの形成」と称する場合がある）を指定する値（０，１）、及び、インクの非吐出を指定する値（０，０）、の４値のうち、何れか一つの値に設定される。
【００５１】
個別指定信号Ｓd[m]が、大ドットの形成を指定する値（１，１）に設定されている場合、接続状態指定回路３２は、接続状態指定信号ＳLa[m]を、制御期間Ｔs1及びＴs2においてハイレベルに設定し、接続状態指定信号ＳLb[m]を、制御期間Ｔs1及びＴs2においてローレベルに設定する。この場合、吐出部Ｄ[m]は、制御期間Ｔs1において波形ＰXの駆動信号Ｃom-Aにより駆動されて中程度の量のインクを吐出し、また、制御期間Ｔs2において波形ＰYの駆動信号Ｃom-Aにより駆動されて小程度の量のインクを吐出する。これにより、吐出部Ｄ[m]は、単位期間Ｔuにおいて、合計で大程度の量のインクを吐出し、記録用紙Ｐには大ドットが形成される。
個別指定信号Ｓd[m]が、中ドットの形成を指定する値（１，０）に設定されている場合、接続状態指定回路３２は、接続状態指定信号ＳLa[m]を、制御期間Ｔs1においてハイレベルに、制御期間Ｔs2においてローレベルに、それぞれ設定し、接続状態指定信号ＳLb[m]を、制御期間Ｔs1においてローレベルに、制御期間Ｔs2においてハイレベルに、それぞれ設定する。この場合、吐出部Ｄ[m]は、単位期間Ｔuにおいて中程度の量のインクを吐出し、記録用紙Ｐには中ドットが形成される。
個別指定信号Ｓd[m]が、小ドットの形成を指定する値（０，１）に設定されている場合、接続状態指定回路３２は、接続状態指定信号ＳLa[m]を、制御期間Ｔs1においてローレベルに、制御期間Ｔs2においてハイレベルに、それぞれ設定し、接続状態指定信号ＳLb[m]を、制御期間Ｔs1においてハイレベルに、制御期間Ｔs2においてローレベルに、それぞれ設定する。この場合、吐出部Ｄ[m]は、単位期間Ｔuにおいて小程度の量のインクを吐出し、記録用紙Ｐには小ドットが形成される。
個別指定信号Ｓd[m]が、インクの非吐出を指定する値（０，０）に設定されている場合、接続状態指定回路３２は、接続状態指定信号ＳLa[m]を制御期間Ｔs1及びＴs2においてローレベルに設定し、接続状態指定信号ＳLb[m]を制御期間Ｔs1及びＴs2においてハイレベルに設定する。この場合、吐出部Ｄ[m]は、単位期間Ｔuにおいて、インクを吐出せず、記録用紙Ｐにドットを形成しない。
【００５２】
図９は、本実施形態に係る接続状態指定回路３２の構成をの一例を示す図である。図９に示すように、接続状態指定回路３２は、接続状態指定信号ＳLa[1]〜ＳLa[M]、及び、接続状態指定信号ＳLb[1]〜ＳLb[M]を生成する。
具体的には、接続状態指定回路３２は、吐出部Ｄ[1]〜Ｄ[M]と１対１に対応するように、転送回路ＳR[1]〜ＳR[M]と、ラッチ回路ＬT[1]〜ＬT[M]と、デコーダーＤC[1]〜ＤC[M]と、を有する。このうち、転送回路ＳR[m]には、個別指定信号Ｓd[m]が供給される。なお、この図では、個別指定信号Ｓd[1]〜Ｓd[M]がシリアルで供給され、例えば、ｍ段に対応する個別指定信号Ｓd[m]が、転送回路ＳR[1]から転送回路ＳR[m]へと、クロック信号ＣLKに同期して順番に転送される場合を例示している。また、ラッチ回路ＬT[m]は、ラッチ信号ＬATのパルスＰlsＬがハイレベルに立ち上がるタイミングにおいて、転送回路ＳR[m]に供給された個別指定信号Ｓd[m]をラッチする。また、デコーダーＤC[m]は、個別指定信号Ｓd[m]、ラッチ信号ＬAT、及び、チェンジ信号ＣHに基づいて、図８に従って、接続状態指定信号ＳLa[m]及びＳLb[m]を生成する。
【００５３】
＜＜６．実施形態の結論＞＞
以下、本実施形態の効果をより明確化するために、対比例に係る電力供給態様について説明する。
【００５４】
図１０は、対比例に係るインクジェットプリンター１Ｔにおける電力供給態様について説明するための説明図である。
図１０に示すように、対比例に係るインクジェットプリンター１Ｔにおいて、電源回路９は、電源回路９の端子Ｔn1から、当該端子Ｔn1に電気的に接続された給電線９０１に電位ＶHVを出力し、電源回路９の端子Ｔn2から、当該端子Ｔn2に電気的に接続された給電線９０２に電位ＶBSを出力することで、給電線９０１と給電線９０２との間に所定の電源電圧を印加する。そして、インクジェットプリンター１Ｔにおいて、給電線９０２には、４個のヘッドユニットＨUと処理回路１００とが電気的に接続され、給電線９０１には、４個のヘッドユニットＨUと処理回路１００とに給電するための給電部９１Ｔが電気的に接続されている。そして、給電部９１Ｔは、４個のヘッドユニットＨU及び処理回路１００に電気的に接続された給電線９１１Ｔと、給電線９１１Ｔ及び給電線９０１の間に電気的に接続されたヒューズ９１２Ｔと、給電線９１１Ｔの電位を検出して当該検出結果を表す短絡検出信号ＸHを出力する検出回路８１０Ｔと、を備える。このため、制御部６は、４個のヘッドユニットＨUまたは処理回路１００において短絡が発生しヒューズ９１２Ｔが切断された場合に、検出回路８１０Ｔが出力する所定の信号レベルに設定された短絡検出信号ＸHに基づいて、４個のヘッドユニットＨU及び処理回路１００の何れかの場所において短絡が発生していることを把握することができる。
【００５５】
しかし、図１０に示すような、対比例に係るインクジェットプリンター１Ｔにおいて、制御部６は、短絡検出信号ＸHに基づいて、４個のヘッドユニットＨU及び処理回路１００の何れかの場所において短絡が発生していることを把握することはできるが、当該短絡の発生箇所を特定することは難しい。つまり、対比例に係るインクジェットプリンター１Ｔでは、ヘッドユニットＨUにおいて短絡が発生した場合に、短絡の発生箇所が当該ヘッドユニットＨUであることを速やかに特定することは困難であった。
【００５６】
これに対して、本実施形態によれば、４個のヘッドユニットＨUと１対１に対応するように、４個のヒューズ９１２と、４個の検出回路８１０とが設けられる。このため、本実施形態によれば、一のヘッドユニットＨUにおいて短絡が発生した場合に、短絡の発生箇所が当該一のヘッドユニットＨUであることを速やかに特定することができる。これにより、本実施形態によれば、インクジェットプリンター１のメンテナンス性を向上させることができる。
【００５７】
なお、本実施形態において、液体吐出ヘッド３に設けられた４個のヘッドユニットＨUのうち、一のヘッドユニットＨUは「第１ヘッドユニット」の一例であり、他のヘッドユニットＨUは「第２ヘッドユニット」の一例である。また、本実施形態において、一のヘッドユニットＨUに電気的に接続された給電線９１１は「第１給電線」の一例であり、一のヘッドユニットＨUに対応して設けられたヒューズ９１２は「第１ヒューズ」の一例であり、他のヘッドユニットＨUに電気的に接続された給電線９１１は「第２給電線」の一例であり、他のヘッドユニットＨUに対応して設けられたヒューズ９１２は「第２ヒューズ」の一例である。また、本実施形態において、処理回路１００に電気的に接続された給電線９２１は「第３給電線」の一例であり、給電線９２１及び中継ノードＮDの間に電気的に接続されたヒューズ９２２は「第３ヒューズ」の一例である。
【００５８】
＜＜Ｂ．変形例＞＞
以上の各形態は多様に変形され得る。具体的な変形の態様を以下に例示する。以下の例示から任意に選択された２以上の態様は、相互に矛盾しない範囲内で適宜に併合され得る。なお、以下に例示する変形例において作用や機能が実施形態と同等である要素については、以上の説明で参照した符号を流用して各々の詳細な説明を適宜に省略する。
【００５９】
＜＜変形例１＞＞
上述した実施形態において、ヘッド内短絡検出モジュール８１には、４個のヘッドユニットＨUと１対１に対応するように４個の検出回路８１０が設けられるが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、ヘッド内短絡検出モジュール８１は、１個以上の検出回路８１０を備えていればよい。
また、上述した実施形態において、給電部９１には、４個のヘッドユニットＨUと１対１に対応するように４個のヒューズ９１２が設けられるが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、給電部９１は、１個以上のヒューズ９１２を備えていればよい。
例えば、図１１に示すように、給電部９１は、４個のヘッドユニットＨUに電気的に接続された給電線９１１Ａと、給電線９１１Ａ及び中継ノードＮDの間に電気的に接続されたヒューズ９１２と、を備え、また、ヘッド内短絡検出モジュール８１は、給電線９１１Ａの電位を検出する１個の検出回路８１０を備えていてもよい。この場合であっても、４個のヘッドユニットＨUのうち何れかにおいて短絡が発生した場合に、短絡の発生箇所が、これら４個のヘッドユニットＨUのうち何れかであることを速やかに特定することができる。
【００６０】
＜＜変形例２＞＞
上述した実施形態及び変形例において、処理回路１００は、駆動信号生成モジュール２に設けられた４個の駆動信号生成回路２０と、カートリッジモジュール４に設けられたカートリッジ制御回路４１と、搬送機構７に設けられたモーター駆動回路７１と、を有するが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、処理回路１００は、液体吐出ヘッド３以外の場所に設けられた構成要素であって、且つ、電源回路９から供給される電力により動作する構成要素の一部または全部を含むものであればよい。
【００６１】
＜＜変形例３＞＞
上述した実施形態及び変形例において、給電部９２は１個のヒューズ９２２を備えるが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、給電部９２は２個以上のヒューズ９２２を備えていてもよい。例えば、給電部９２は、処理回路１００に含まれる複数の構成要素と１対１に対応する複数のヒューズ９２２を備えていてもよい。この場合、給電部９２は、処理回路１００に含まれる複数の構成要素と１対１に対応する複数の給電線９２１を備えることが好ましい。具体的には、本変形例において、給電部９２には、処理回路１００に含まれる各構成要素と当該構成要素に対応して設けられたヒューズ９２２との間を電気的に接続するように、複数の構成要素と１対１に対応する複数の給電線９２１が設けられることが好ましい。
また、上述した実施形態及び変形例では、ヘッド外短絡検出モジュール８２は１個の検出回路８２０を備えるが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、ヘッド外短絡検出モジュール８２は２個以上の検出回路８２０を備えていてもよい。例えば、給電部９２が、処理回路１００に含まれる複数の構成要素と１対１に対応する複数の給電線９２１と、処理回路１００に含まれる複数の構成要素と１対１に対応する複数のヒューズ９２２と、を備える場合、ヘッド外短絡検出モジュール８２は、複数の給電線９２１と１対１に対応する複数の検出回路８２０を備えることが好ましい。この場合、ヘッド外短絡検出モジュール８２は、処理回路１００に含まれる複数の構成要素のうち何れかにおいて短絡が発生した場合に、短絡が発生した構成要素を速やかに特定することができる。
【００６２】
＜＜変形例４＞＞
上述した実施形態及び変形例において、範囲ＹPは２９７ミリ以上であり、液体吐出ヘッド３には、２９７ミリ以上の範囲ＹNLに延在するように複数のノズルＮが配列されているが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、範囲ＹPは２９７ミリ未満であってもよい。この場合、液体吐出ヘッド３には、範囲ＹPを含む範囲に延在するように複数のノズルＮが配列されていればよい。
【００６３】
また、上述した実施形態及び変形例において、液体吐出ヘッド３には、６００ｄｐｉ以上のドット密度での印刷が可能なように、ノズルＮが配列されているが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、液体吐出ヘッド３には、６００ｄｐｉ未満のドット密度での印刷のみが可能なように、ノズルＮが配列されていてもよい。但し、液体吐出ヘッド３には、１インチ当たり３００個以上の密度でノズルＮ（吐出部Ｄ）が配置されていることが好ましい。
【００６４】
＜＜変形例５＞＞
上述した実施形態及び変形例において、液体吐出ヘッド３は４個のヘッドユニットＨUを備えるが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、液体吐出ヘッド３は１個以上のヘッドユニットＨUを備えていればよい。
また、上述した実施形態及び変形例において、駆動信号生成モジュール２には、駆動信号生成回路２０がヘッドユニットＨUと１対１に対応するように設けられるが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、駆動信号生成モジュール２には、１個のヘッドユニットＨUに対して２個以上の駆動信号生成回路２０が設けられてもよいし、２個以上のヘッドユニットＨUに対して１個の駆動信号生成回路２０が設けられてもよい。
【００６５】
＜＜変形例６＞＞
上述した実施形態及び変形例では、インクジェットプリンター１がラインプリンターである場合を想定したが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、インクジェットプリンター１は、液体吐出ヘッド３がＹ軸方向に移動しつつ印刷処理を実行する、所謂シリアルプリンターであってもよい。
【符号の説明】
【００６６】
１…インクジェットプリンター、２…駆動信号生成モジュール、３…液体吐出ヘッド、４…カートリッジモジュール、５…記憶部、６…制御部、７…搬送機構、９…電源回路、２０…駆動信号生成回路、３０…吐出モジュール、３１…駆動信号供給回路、４１…カートリッジ制御回路、７１…モーター駆動回路、８１…ヘッド内短絡検出モジュール、８２…ヘッド外短絡検出モジュール、９１…給電部、９２…給電部、１００…処理回路、８１０…検出回路、８２０…検出回路、９１１…給電線、９１２…ヒューズ、９２１…給電線、９２２…ヒューズ、Ｄ…吐出部、ＨU…ヘッドユニット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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