(57)【要約】【課題】再生作業時の作業時間を短縮できる酸性ガス除去装置を提供する。【解決手段】吸収剤ユニット２は、本体筐体２１の両側面の少なくとも一方には蝶番を備えて開閉可能にしたサイドパネル７を有し、さらに、吸収剤ユニット２は、ガス流入方向５に直交する水平方向に、前面開口部２２の水平方向の長さ以上の距離を各吸収剤ユニット２間に空けて並べられた第１吸収剤ユニット列３と第２吸収剤ユニット列４を構成し、第１吸収剤ユニット列３を構成する吸収剤ユニット２と、第２吸収剤ユニット列４を構成する吸収剤ユニット２は、ガス流入方向５から見て水平方向に交互に並べられ、第１吸収剤ユニット列３は、第２吸収剤ユニット列４よりも上流側に配置されることにより、吸収剤トレイ２７の交換作業が容易になる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸性ガス吸収除去剤を充填した１つあるいは複数個の吸収剤トレイを内部に備えた吸収剤ユニットを複数用いた酸性ガス除去装置であって、
前記吸収剤ユニットは、
前面に前面開口部、後面に後面開口部を有する箱形の本体筐体と、
前記本体筐体の両側面の少なくとも一方には蝶番を備えて開閉可能にしたサイドパネルとを有し、
さらに、前記吸収剤ユニットは、ガス流入方向に直交する水平方向に、前記前面開口部の水平方向の長さ以上の距離を各前記吸収剤ユニット間に空けて並べられた第１吸収剤ユニット列と第２吸収剤ユニット列を構成し、
前記第１吸収剤ユニット列を構成する前記吸収剤ユニットと、前記第２吸収剤ユニット列を構成する前記吸収剤ユニットは、ガス流入方向から見て水平方向に交互に並べられ、
前記第１吸収剤ユニット列の前記サイドパネルは、前記第２吸収剤ユニット列の前記本体筐体の最上流面よりも、ガス流入方向の上流に配置され、
前記第２吸収剤ユニット列の前記サイドパネルは、前記第１吸収剤ユニット列の前記本体筐体の最下流面よりも、ガス流入方向の下流に配置されることを特徴とする酸性ガス除去装置。
【請求項２】
前記サイドパネルは、前記吸収剤ユニットのひとつの側面につき複数個に分割することを特徴とする請求項１に記載の酸性ガス除去装置。
【請求項３】
前記サイドパネルは、前記本体筐体の両側面に設けられ、
前記吸収剤トレイを支持するレールは、前記吸収剤ユニットの前面開口部から見て傾斜していることを特徴とする請求項１または２に記載の酸性ガス除去装置。
【請求項４】
酸性ガス吸収除去剤を充填した１つあるいは複数個の吸収剤トレイを内部に備えた吸収剤ユニットを複数用いた酸性ガス除去装置であって、
前記吸収剤ユニットは、
前面に前面開口部、後面に後面開口部を有する箱形の本体筐体と、
前記本体筐体の両側面の一方に蝶番を備えて開閉可能にしたサイドパネルとを有し、
さらに、前記吸収剤ユニットは、ガス流入方向に直交する水平方向に並べられた第１吸収剤ユニット列と第２吸収剤ユニット列を構成し、
前記第１吸収剤ユニット列と前記第２吸収剤ユニット列を構成する各前記吸収剤ユニットは、隣接する前記吸収剤ユニットと前記サイドパネルの無い側面で接触し、前記サイドパネルのある側面では、ガス流入方向に直交する水平方向に前記前面開口部の水平方向の長さの２倍以上の距離を空け、
前記第１吸収剤ユニット列を構成する前記吸収剤ユニットと、前記第２吸収剤ユニット列を構成する前記吸収剤ユニットは、ガス流入方向から見て水平方向に２つずつ交互に並べられ、
前記第１吸収剤ユニット列の前記サイドパネルは、前記第２吸収剤ユニット列の前記本体筐体の最上流面よりも、ガス流入方向の上流に配置され、
前記第２吸収剤ユニット列の前記サイドパネルは、前記第１吸収剤ユニット列の前記本体筐体の最下流面よりも、ガス流入方向の下流に配置されることを特徴とする酸性ガス除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窒素酸化物やイオウ酸化物などの酸性ガスを吸収除去する吸収剤ユニット、さらにはそれを用いた酸性ガス除去装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の酸性ガス除去装置は、活性炭とアルカリ化合物を主成分とし窒素酸化物や硫黄酸化物などの酸性ガスを吸収除去する除去剤が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この種の酸性ガス吸収除去剤は長期間の使用で除去剤内に吸収された酸性ガス成分（硝酸化合物）が蓄積されると、活性が低下し、浄化性能が低下していた。
【０００４】
その浄化性能の再生方法としては、水や亜硫酸塩水溶液による洗浄後、乾燥、更に水酸化カリウム等の水溶液に含浸、最後に再び乾燥することにより浄化性能の再生を行ってきた（例えば、特許文献２および３参照）。
【０００５】
一方、酸性ガス吸収除去剤は単品で扱うことは少なく、取り扱いやすい一定量を集めて専用の吸収剤トレイに充填し、その吸収剤トレイを複数納めた吸収剤ユニットとして、輸送や据付がしやすい形態とすることが多い。
【０００６】
この吸収剤ユニットタイプの酸性ガス除去装置の場合、吸収除去剤の浄化性能を再生するためには、吸収剤ユニットおよび吸収剤トレイに充填された酸性ガス吸収除去剤を取り出す必要がある。
【０００７】
このように再生を必要とする酸性ガス除去装置において、再生回数を減らしつつ所定の除去性能を長期間維持する方法として、吸収剤ユニットを処理対象ガスの主流に対して２層以上設置し、所定の除去性能を下回った時点で、最上流層を取り出し再生し、その他の層を１層ずつ上流側に移動し、最下流層に新品または再生した吸収剤ユニットを設置するという方法が知られている（例えば、特許文献４）。
【０００８】
また、吸収剤ユニットを移動させる作業を省くため、隣り合う吸収剤ユニットを風の流れ方向に前後に配置し、吸収剤ユニット内の吸収剤トレイのみを取り出す、という方法も考案されている。（例えば、特許文献５）
以下、その酸性ガス除去装置について図６および図７を参照しながら説明する。
【０００９】
図６に示すように、酸性ガス除去装置１０１は、複数の吸収剤ユニット１０２を上下左右に連結して所定の大風量を処理する。
【００１０】
各々の吸収剤ユニット１０２は、本体筐体１０３と前面に前面開口部１０４と後面に後面開口部１０５を有している。
【００１１】
酸性ガス除去装置１０１は、図７に示すように周囲を遮蔽板１１１で遮蔽する。
【００１２】
また、この遮蔽板１１１は、酸性ガス除去装置１０１の流入側と流出側を行き来できるように点検扉１１２が設けられることが多い。
【００１３】
このような従来の酸性ガス除去装置１０１は、長期の使用で酸性ガス吸収剤の浄化性能
が低下した場合は、酸性ガス吸収除去剤は酸性ガス除去装置１０１から取り出され、吸収剤再生工場に輸送され、再生工場にて再生処理される。
【００１４】
ここで、処理ガスの流入方向に対して垂直かつ水平な方向に吸収剤ユニット１０２が連結されている場合は、全ての吸収剤トレイを取り出すために、吸収剤ユニット１０２同士の連結を解き、吸収剤ユニット１０２を移動させる必要がある。
図８から図１１を用いて再生時の作業内容を説明する。
【００１５】
所定の除去性能を下回った酸性ガス除去装置１０１は、最上流層の吸収剤ユニット１０２ａを取り出すために、まず図８に示すように最下流層の吸収剤ユニット１０２ｂから順番に揚重装置１２１を用いて取り外し、揚重装置移動用レール１２２を用いて、揚重装置１２１を移動させて、吸収剤ユニット１０２ｂを風路内に仮置きする。
【００１６】
次に図９に示すように、最上流層の吸収剤ユニット１０２ａを取り外し、風路外に搬出する。
【００１７】
次に図１０に示すように、２層目の吸収剤ユニット１０２ｂを最上流層に設置する。
【００１８】
吸収剤ユニット１０２が３層以上の場合は、２層目以降を１層分ずつ前に出して設置する。
【００１９】
最後に図１１に示すように、最下流層に新品または再生した吸収剤ユニット１０２ｃを設置する。
【００２０】
ここで、図１２に示すように、隣り合う吸収剤ユニット１０２を風の流れ方向に前後に配置した場合、再生時に吸収剤ユニット１０２を移動させることなく、図１３に示すサイドパネル１３１を取り外すことができる。これにより、内部の吸収剤トレイ１３３を取り出し、吸収剤を再生することができる。
なお、サイドパネル１３１は、サイドパネル取付ボルト１３２により本体筐体１０３に取り付けられている。
サイドパネル１３１には、１枚あたりサイドパネル取付ボルト１３２が１２本あるため、サイドパネル取付ボルト１３２を１本取り外すのに１分要するとすると、サイドパネル１３１を１枚取り外すのに１２分要する。
図１２に示す酸性ガス除去装置１０１の配置の場合、サイドパネル１３１が合計４８枚あるため、サイドパネル１３１を取り外すのに要する時間は１２分×４８枚＝５７６分となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２１】
【特許文献１】特許第２７７８０３１号公報
【特許文献２】特開２０１０−４６５９９号公報
【特許文献３】特開２００９−１９５７８１号公報
【特許文献４】特許第３３０８０６５号公報
【特許文献５】特開２０１５−１００７５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
このような従来の酸性ガス除去装置において、吸収剤の再生が必要となった場合、吸収剤トレイを取り出すために、サイドパネルの脱着作業が必要となり、風路内作業時間が長くなる、すなわち酸性ガス除去装置の機能停止時間が長くなる、という課題を有していた
。
【００２３】
そこで本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、吸収剤トレイを取り出すための作業時間を短縮する酸性ガス除去装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
そして、この目的を達成するために、本発明は、酸性ガス吸収除去剤を充填した１つあるいは複数個の吸収剤トレイを内部に備えた吸収剤ユニットを複数用いた酸性ガス除去装置であって、
前記吸収剤ユニットは、前面に前面開口部、後面に後面開口部を有する箱形の本体筐体と、前記本体筐体の両側面の少なくとも一方には蝶番を備えて開閉可能にしたサイドパネルとを有し、さらに、前記吸収剤ユニットは、ガス流入方向に直交する水平方向に、前記前面開口部の水平方向の長さ以上の距離を各前記吸収剤ユニット間に空けて並べられた第１吸収剤ユニット列と第２吸収剤ユニット列を構成し、前記第１吸収剤ユニット列を構成する前記吸収剤ユニットと、前記第２吸収剤ユニット列を構成する前記吸収剤ユニットは、ガス流入方向から見て水平方向に交互に並べられ、前記第１吸収剤ユニット列の前記サイドパネルは、前記第２吸収剤ユニット列の前記本体筐体の最上流面よりも、ガス流入方向の上流に配置され、前記第２吸収剤ユニット列の前記サイドパネルは、前記第１吸収剤ユニット列の前記本体筐体の最下流面よりも、ガス流入方向の下流に配置されるものであり、これにより所期の目的を達成するものである。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、酸性ガス吸収除去剤を充填した１つあるいは複数個の吸収剤トレイを内部に備えた吸収剤ユニットを複数用いた酸性ガス除去装置であって、前記吸収剤ユニットは、前面に前面開口部、後面に後面開口部を有する箱形の本体筐体と、前記本体筐体の両側面の少なくとも一方には蝶番を備えて開閉可能にしたサイドパネルとを有し、さらに、前記吸収剤ユニットは、ガス流入方向に直交する水平方向に、前記前面開口部の水平方向の長さ以上の距離を各前記吸収剤ユニット間に空けて並べられた第１吸収剤ユニット列と第２吸収剤ユニット列を構成し、前記第１吸収剤ユニット列を構成する前記吸収剤ユニットと、前記第２吸収剤ユニット列を構成する前記吸収剤ユニットは、ガス流入方向から見て水平方向に交互に並べられ、前記第１吸収剤ユニット列の前記サイドパネルは、前記第２吸収剤ユニット列の前記本体筐体の最上流面よりも、ガス流入方向の上流に配置され、前記第２吸収剤ユニット列の前記サイドパネルは、前記第１吸収剤ユニット列の前記本体筐体の最下流面よりも、ガス流入方向の下流に配置されることにより、吸収剤トレイを取り出す際にサイドパネルを脱着する時間が不要となり、再生作業時の作業時間を短縮できるという効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態１の酸性ガス除去装置の設置状況を示す平面図
【図２】同酸性ガス除去装置の吸収剤ユニット構造を示す側面図
【図３】本発明の実施の形態２の酸性ガス除去装置の設置状況を示す平面図
【図４】同酸性ガス除去装置の吸収剤ユニット構造を示す側面図
【図５】本発明の実施の形態３の酸性ガス除去装置の吸収剤ユニット構造を示す正面図
【図６】従来の酸性ガス除去装置の設置状況を示す斜視図
【図７】同酸性ガス除去装置の設置状況を示す正面図
【図８】同酸性ガス除去装置再生時の吸収剤ユニット交換方法を示す概略図（１）
【図９】同酸性ガス除去装置再生時の吸収剤ユニット交換方法を示す概略図（２）
【図１０】同酸性ガス除去装置再生時の吸収剤ユニット交換方法を示す概略図（３）
【図１１】同酸性ガス除去装置再生時の吸収剤ユニット交換方法を示す概略図（４）
【図１２】同酸性ガス除去装置の他の設置状況を示す斜視図
【図１３】同酸性ガス除去装置の吸収剤ユニット内部構造を示す側面図
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明の請求項１記載の酸性ガス除去装置は、酸性ガス吸収除去剤を充填した１つあるいは複数個の吸収剤トレイを内部に備えた吸収剤ユニットを複数用いた酸性ガス除去装置であって、前記吸収剤ユニットは、前面に前面開口部、後面に後面開口部を有する箱形の本体筐体と、前記本体筐体の両側面の少なくとも一方には蝶番を備えて開閉可能にしたサイドパネルとを有し、さらに、前記吸収剤ユニットは、ガス流入方向に直交する水平方向に、前記前面開口部の水平方向の長さ以上の距離を各前記吸収剤ユニット間に空けて並べられた第１吸収剤ユニット列と第２吸収剤ユニット列を構成し、前記第１吸収剤ユニット列を構成する前記吸収剤ユニットと、前記第２吸収剤ユニット列を構成する前記吸収剤ユニットは、ガス流入方向から見て水平方向に交互に並べられ、前記第１吸収剤ユニット列の前記サイドパネルは、前記第２吸収剤ユニット列の前記本体筐体の最上流面よりも、ガス流入方向の上流に配置され、前記第２吸収剤ユニット列の前記サイドパネルは、前記第１吸収剤ユニット列の前記本体筐体の最下流面よりも、ガス流入方向の下流に配置されるものである。
【００２８】
これにより、酸性ガス除去装置の再生が必要となった場合、第１吸収剤ユニット列および第２吸収剤ユニット列いずれのサイドパネルも、吸収剤ユニットを移動させることなく、かつサイドパネルを脱着することなく、吸収剤トレイを取り外すことが可能となる。このことにより、再生作業時に実施していたサイドパネルの脱着が不要となり、作業時間を大幅に短縮できるという効果を奏する。
【００２９】
また、前記サイドパネルは、前記吸収剤ユニットのひとつの側面につき複数個に分割する、という構成にしてもよい。これにより、酸性ガス除去装置の再生が必要となった場合、吸収剤ユニットを移動させることなく吸収剤トレイを取り出すことが可能となると共に、サイドパネルの開度を大きく取ることができ、吸収剤トレイを取り出すための作業スペースをより大きく確保できるようになり、作業性が更に向上するという効果を奏する。
【００３０】
また、前記サイドパネルは、前記本体筐体の両側面に設けられ、前記吸収剤トレイを支持するレールは、前記吸収剤ユニットの前面開口部から見て傾斜している、という構成にしてもよい。
【００３１】
これにより、吸収剤トレイを取り出す際に要する力が小さくなり、作業性が更に向上するという効果を奏する。
【００３２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態の酸性ガス除去装置１の平面概略図となっている。図１に示すように、酸性ガス除去装置１は、複数の吸収剤ユニット２を上下左右に連結して所定の大風量の処理対象ガスを処理する。
【００３３】
各々の吸収剤ユニット２は、図２に示すように、箱型の本体筐体２１の内部に酸性ガス吸収除去剤を充填した吸収剤トレイ２７を備えたものである。本体筐体２１の前面には前面開口部２２、後面には後面開口部２３が備えられ、処理対象ガスは、ガス流入方向５に沿って前面開口部２２より流入する。
【００３４】
吸収剤ユニット２の大きさは、幅０．５〜１ｍ程度、奥行１〜２ｍ程度、高さ１〜２ｍ程度であり、重量はおよそ２００〜５００ｋｇ程度である。また、吸収剤ユニット２は、本体筐体２１の側面に蝶番２４を備えた開閉可能なサイドパネル７を備えており、内部に
吸収剤トレイ２７とレール２８を備えている。
【００３５】
なお、本体筐体２１の側面とは、上面下面以外の面であって、処理対象ガスのガス流入方向５に沿った面のことである。すなわち、本体筐体２１は、上述したように前面と後面を開口した角筒状で、流入面（前面開口部２２）、流出面（後面開口部２３）、上面（天面）、下面（底面）、そして、２つの側面を有している。
【００３６】
吸収剤トレイ２７には酸性ガス吸収除去剤を充填し、吸収剤ユニット２の前面開口部２２から流入した処理対象ガスを、前記酸性ガス吸収除去剤を通過させて浄化し、浄化したガスは、後面開口部２３から処理対象ガスのガス流出方向６に流出する。長期間使用すると、酸性ガスを吸収除去した酸性ガス吸収除去剤の浄化性能が低下する。そのため、酸性ガス吸収除去剤を充填した吸収剤トレイ２７は、定期的に吸収剤ユニット２から取り出され、吸収剤再生工場に輸送され、再生工場にて再生処理される。
【００３７】
吸収剤トレイ２７を取り出す際は、サイドパネル７のラッチ２６を解除し、取っ手２５を持ちサイドパネル７を開けて、レール２８に沿ってスライドさせて取り出す。
【００３８】
吸収剤トレイ２７の大きさは、幅２００〜６００ｍｍ程度、奥行２００〜６００ｍｍ程度、高さ１００〜２００ｍｍ程度であり、重量は吸収剤トレイ２７に充填された酸性ガス吸収除去剤を含めておよそ１０〜４０ｋｇ程度（人が１人で持てる程度の重さ）である。
【００３９】
なお、図２では、１つの吸収剤ユニット２の中に、吸収剤トレイ２７をガスの流れ方向に２層、鉛直方向に４段、水平方向に２列の合計１６トレイを収納しているが、１つの吸収剤ユニット２内に収納する吸収剤トレイ２７の数は、吸収剤ユニット２の大きさ、吸収剤トレイ２７の取り出しやすさ、持ち運びやすさ等を考慮して変更してもよい。
【００４０】
図１に示すように、本実施の形態の酸性ガス除去装置１は、第１吸収剤ユニット列３と第２吸収剤ユニット列４からなり、互いに水平方向成分を含む方向に配置されている。
【００４１】
第１吸収剤ユニット列３と第２吸収剤ユニット列４は、それぞれ１つ以上の吸収剤ユニット２から構成されている。第１吸収剤ユニット列３、第２吸収剤ユニット列４は、ガス流入方向５に直交する水平方向に複数の吸収剤ユニット２を並べて配置したものである。また、第１吸収剤ユニット列３、第２吸収剤ユニット列４を構成する各吸収剤ユニット２は、ガス流入方向に直交する水平方向に前面開口部２２の水平方向の長さ以上の距離を空けて並べられている。
【００４２】
そして、第１吸収剤ユニット列３を構成する吸収剤ユニット２と、第２吸収剤ユニット列４を構成する吸収剤ユニット２は、ガス流入方向から見て交互に並べられている。すなわち、ガス流入方向５側から見ると、左から（あるいは右から）第１吸収剤ユニット列３を構成する吸収剤ユニット２、第２吸収剤ユニット列４を構成する吸収剤ユニット２、第１吸収剤ユニット列３を構成する吸収剤ユニット２、第２吸収剤ユニット列４を構成する吸収剤ユニット２、・・・のように並んでいる。なお、左端（あるいは右端）は、第１吸収剤ユニット列３を構成する吸収剤ユニット２でも第２吸収剤ユニット列４を構成する吸収剤ユニット２でもよい。
【００４３】
また、ガス流入方向５に対し、第１吸収剤ユニット列３の上流側は、第１吸収剤ユニット列最上流面１１とし、下流側は第１吸収剤ユニット列最下流面１２とする。一方、ガス流入方向５に対し、第２吸収剤ユニット列４の上流側は、第２吸収剤ユニット列最上流面１３とし、下流側は第２吸収剤ユニット列最下流面１４とする。
【００４４】
また、第１吸収剤ユニット列３と第２吸収剤ユニット列４は、処理対象ガスのガス流入方向５に対して垂直な成分を含む方向に隣接或いは近接し、かつ第１吸収剤ユニット列３のサイドパネル７は、第２吸収剤ユニット列最上流面１３よりも、ガス流入方向５の上流側に配置されている。さらに、第２吸収剤ユニット列４のサイドパネル７は、第１吸収剤ユニット列最下流面１２よりも、ガス流入方向５の下流側に配置されている。
【００４５】
このような構成とすることにより、酸性ガス除去装置１の再生が必要となった場合、第１吸収剤ユニット列３および第２吸収剤ユニット列４いずれのサイドパネル７も、吸収剤ユニット２を移動させることなく開閉することが可能となる。すなわち、各吸収剤ユニット２のサイドパネル７側には、吸収剤ユニット２ひとつ分以上の幅が確保される。従って、再生時に必要な吸収剤トレイ２７の取り出し作業が、吸収剤ユニット２を移動させることなく、かつサイドパネル７を脱着することなく取り出すことが可能となり、作業時間が大幅に短縮可能となる。
【００４６】
なお、図１では、第１吸収剤ユニット列３および第２吸収剤ユニット列４は、処理対象ガスのガス流入方向５に吸収剤ユニット２を各々２ユニット設置しているが、これを各々１ユニットとしてもよい。また、３ユニット以上でもよい。
【００４７】
また、第１吸収剤ユニット列３および第２吸収剤ユニット列４は、鉛直方向に吸収剤ユニット２を各々２ユニット以上設置しても良い。
【００４８】
また、図１では、第１吸収剤ユニット列３の列の数は４つ、第２吸収剤ユニット列４の列の数は４つとしたが、それぞれ列の数を１つや２つ或いはそれ以上としてもよい。
【００４９】
また、図２では蝶番２４を２個としているが、３個以上でもよい。また、１個でも良い。また、図２では蝶番２４を風下側に配置しているが、風上側でも良い。また、上部あるいは下部でも良い。
【００５０】
また、ラッチ２６は回転式としているが、サイドパネル７の閉状態を保持できるものであれば良い。
【００５１】
また、サイドパネル７を閉めた場合の、本体筐体２１との気密性を高めるため、サイドパネル７と本体筐体２１との間にパッキン（図示せず）を設けても良い。
【００５２】
また、各吸収剤ユニット２の側面の一方のみにサイドパネル７を設け、第１吸収剤ユニット列と第２吸収剤ユニット列を形成する際、サイドパネル７の無い面を接触させ、サイドパネル７のある側面では、ガス流入方向５に直交する水平方向に前面開口部２２の水平方向の長さの２倍以上の距離を空けてもよい。この場合、ガス流入方向５側から見ると、左から（あるいは右から）第１吸収剤ユニット列３を構成する吸収剤ユニット２、第１吸収剤ユニット列３を構成する吸収剤ユニット２、第２吸収剤ユニット列４を構成する吸収剤ユニット２、第２吸収剤ユニット列４を構成する吸収剤ユニット２、第１吸収剤ユニット列３を構成する吸収剤ユニット２、第１吸収剤ユニット列３を構成する吸収剤ユニット２、第２吸収剤ユニット列４を構成する吸収剤ユニット２、第２吸収剤ユニット列４を構成する吸収剤ユニット２、・・・のように並んでいる。すなわち、第１吸収剤ユニット列３を構成する吸収剤ユニット２と、第２吸収剤ユニット列４を構成する吸収剤ユニット２は、ガス流入方向５側から見て水平方向に２つずつ交互に並べられている。
【００５３】
このような構成によれば、吸収剤ユニット２の２つ分の幅の作業スペースが確保できるとともに、同じ場所で左右の吸収剤ユニット２のメンテナンスが可能となり、効率的な作業ができることになる。
（実施の形態２）
図３および図４において、図１および図２と同様の構成要素については同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００５４】
図４に示すように、吸収剤ユニット２のひとつの側面につき風上側にサイドパネル７ａが設けられており、風下側にサイドパネル７ｂが設けられている。
【００５５】
上記構成により、酸性ガス除去装置１の再生が必要となった場合、吸収剤ユニット２を移動させることなく吸収剤トレイ２７を取り出すことが可能となると共に、図３に示すようにサイドパネル７の開度を大きく取ることができるため、吸収剤トレイ２７を取り出すための作業スペースをより大きく確保できるようになり、作業性が更に向上する。
【００５６】
なお、図４ではサイドパネル７を２分割としているが、３分割以上でも良い。
【００５７】
また、図４では風上側の蝶番２４ａを風上側に配置しているが、風下側でも良い。また、上部あるいは下部でも良い。
【００５８】
また、図４では風下側の蝶番２４ｂを風下側に配置しているが、風上側でも良い。また、上部あるいは下部でも良い。
（実施の形態３）
図５において、図１および図２と同様の構成要素については同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００５９】
本実施の形態の酸性ガス除去装置１は、図５に示すように、吸収剤トレイ２７を支持するレール２８は、吸収剤ユニット２の前面開口部２２から見てサイドパネル７ｃ側に下り勾配で傾斜している。そして、吸収剤ユニット２の両側面には、それぞれサイドパネル７ｃ、サイドパネル７ｄが設けられている。
【００６０】
上記構成により、吸収剤トレイ２７を吸収剤ユニット２から取り出す場合は、レール２８の傾斜の下り側のサイドパネル７ｃを開け、吸収剤トレイ２７を取り出す。これにより、吸収剤トレイ２７をレール２８上でスライドさせるのに要する力が小さくなり、作業時間の短縮が更に図れる。
【００６１】
また、吸収剤トレイ２７を吸収剤ユニット２に挿入する場合は、レール２８の傾斜の上り側のサイドパネル７ｄを開け、吸収剤トレイ２７を挿入する。これにより、吸収剤トレイ２７をレール２８上でスライドさせるのに要する力が小さくなり、作業時間の短縮が更に図れる。
【００６２】
なお、傾斜の角度は、サイドパネル７ｃを開けた場合に、吸収剤トレイ２７が滑り落ちてこない程度（５〜１５度程度）が望ましい。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明にかかる酸性ガス除去装置は、自動車トンネル排ガスまたは自動車道路沿道等に設置する酸性ガス除去装置として有用である。
【符号の説明】
【００６４】
１  酸性ガス除去装置
２  吸収剤ユニット
３  第１吸収剤ユニット列
４  第２吸収剤ユニット列
５  （処理対象ガスの）ガス流入方向
６  （処理対象ガスの）ガス流出方向
７  サイドパネル
１１  第１吸収剤ユニット列最上流面
１２  第１吸収剤ユニット列最下流面
１３  第２吸収剤ユニット列最上流面
１４  第２吸収剤ユニット列最下流面
２１  本体筐体
２２  前面開口部
２３  後面開口部
２４  蝶番
２５  取っ手
２６  ラッチ
２７  吸収剤トレイ
２８  レール
１０１  酸性ガス除去装置
１０２  吸収剤ユニット
１０３  本体筐体
１０４  前面開口部
１０５  後面開口部
１０６  処理対象ガスの流入方向
１０７  処理対象ガスの流出方向
１１１  遮蔽板
１１２  点検扉
１２１  揚重装置
１２２  揚重装置移動用レール
１３１  サイドパネル
１３２  サイドパネル取付ボルト
１３３  吸収剤トレイ
１３４  レール
【図１】
2018051508.tif 000003
【図２】
2018051508.tif 000004
【図３】
2018051508.tif 000005
【図４】
2018051508.tif 000006
【図５】
2018051508.tif 000007
【図６】
2018051508.tif 000008
【図７】
2018051508.tif 000009
【図８】
2018051508.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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