(57)【要約】【課題】従来と比べて容易にロール媒体を安定して搬送できるようにする。【解決手段】フランジ位置調整部３５により、基準フランジ３３と移動フランジ３４が固定されているコア軸３２をコアシャフト３１に沿って移動させることで、ロール媒体Ｒｍを挟み込んでいる基準フランジ３３と移動フランジ３４の間隔を保ったまま、基準フランジ３４の位置を移動させて、ロール媒体Ｒｍの幅方向の位置を変更できるようにした。こうすることで、ロール媒体Ｒｍの幅方向の位置を、ロールホルダ１０から引き出された引出部分Ｒｍ３が媒体基準ガイド２０の基準ガイド面２０Ｓに突き当たる適切な位置に変更することができる。【選択図】図６
2018118849.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール媒体のロール芯が挿通されるコア軸と、
前記コア軸に固定され、前記ロール媒体の幅方向の一端の位置を規定する基準フランジと、
前記コア軸に沿って移動可能で、且つ当該コア軸上の任意の位置に固定可能であり、前記ロール媒体の幅方向の他端の位置を規定する移動フランジと、
前記コア軸を当該コア軸の軸方向に移動させることで前記基準フランジの位置を調整するフランジ位置調整部と
を備える
ことを特徴とするロールホルダ。
【請求項２】
前記コア軸は、
前記コア軸よりも小径のコアシャフトに、軸方向に移動可能に挿通され、
前記フランジ位置調整部は、
前記コアシャフトに沿って前記コア軸を移動させることで、前記基準フランジの位置を調整する
ことを特徴とする請求項１に記載のロールホルダ。
【請求項３】
前記フランジ位置調整部は、
前記コアシャフトに配置され前記コアシャフトを中心に回転可能な調整ノブを有し、前記調整ノブの回転に応じて前記コア軸を移動させることで、前記基準フランジの位置を調整する
ことを特徴とする請求項２に記載のロールホルダ。
【請求項４】
前記フランジ位置調整部は、
前記調整ノブと、前記調整ノブが回転させられたときの回転力を前記コア軸を移動させる為の移動力に変換して前記コア軸を移動させるギヤ機構とを有し、
前記調整ノブの回転に応じて前記ギヤ機構が前記コア軸を移動させることで、前記基準フランジの位置を調整する
ことを特徴とする請求項３に記載のロールホルダ。
【請求項５】
前記フランジ位置調整部は、
前記調整ノブの回転方向を変えることで前記コア軸の移動方向が変わり、前記基準フランジの位置の調整方向が変わる
ことを特徴とする請求項３又は４に記載のロールホルダ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のロールホルダを
備える
ことを特徴とする媒体供給装置。
【請求項７】
前記ロールホルダから引き出された前記ロール媒体の引出部分の幅方向の一端が突き当てられる媒体基準ガイドと、
前記ロール媒体の引出部分を搬送する搬送部と
をさらに備える
ことを特徴とする請求項６に記載の媒体供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロールホルダ及び媒体供給装置に関するものであり、例えば、ロール媒体を保持するロールホルダ、及びこのようなロールホルダを備える媒体供給装置に適用して好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
ロール紙などのロール媒体を供給する媒体供給装置は、ロール媒体を保持するロールホルダを備えている。ロールホルダは、ロール媒体の芯（これをロール芯と呼ぶ）が挿通される保持軸と、保持軸に取り付けられロール媒体の幅方向の位置を規定する一対のフランジとで構成されている。一対のフランジは、少なくとも一方が保持軸に対して着脱可能に取り付けられている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
このロールホルダにロール媒体をセットする際には、例えば、着脱可能な一方のフランジを保持軸から取り外した状態で、ロール媒体を保持軸に挿通させてロール媒体の幅方向の一端を保持軸に取り付けられている他方のフランジに突き合わせた後、一方のフランジを保持軸に取り付けてロール媒体の幅方向の他端に突き合わせる。このようにして、ロール媒体は、幅方向の位置が規定された状態でロールホルダにセットされる。そして、このロール媒体は、ロールホルダから引き出されて、ロールホルダの搬送方向下流側に設けられた媒体基準ガイドに沿って搬送されるようになっている。尚、ここでは、一対のフランジのうち、最初にロール媒体の一端が突き当てられる方を基準フランジと呼ぶことにする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２２０８７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、図８（Ａ）に示すように、ロール媒体Ｒｍは、本来であれば、ロール芯Ｒｍ１の幅方向の端面と、ロール芯Ｒｍ１に巻回された巻回部分Ｒｍ２の幅方向の端面とが揃っているが、図８（Ｂ）に示すように、ロール芯Ｒｍ１の端面と、巻回部分Ｒｍ２の端面とがずれている媒体もある。このようなロール媒体Ｒｍをロールホルダにセットすると、例えば、図９（Ｂ）に示すように、巻回部分Ｒｍ２の一端面から突出しているロール芯Ｒｍ１の一端面のみが基準フランジ２００に突き当てられることになり、巻回部分Ｒｍ２の一端面と基準フランジ２００との間には隙間δが空いてしまう。
【０００６】
また一方で、媒体供給装置は、図９（Ａ）に示すように、ロールホルダから引き出されたロール媒体Ｒｍの引出部分Ｒｍ３の幅方向の一端を媒体基準ガイド２０１に突き当てた状態でロール媒体Ｒｍを搬送するようになっている。
【０００７】
ここで、基準フランジ２００の位置が媒体基準ガイド２０１の位置に揃えられている状態で、ロールホルダにロール芯Ｒｍ１の端面と巻回部分Ｒｍ２の端面とがずれているロール媒体Ｒｍがセットされた場合、図９（Ｂ）に示すように、基準フランジ２００とロール媒体Ｒｍの巻回部分Ｒｍ２との間に隙間δが空くことにともなって、媒体基準ガイド２０１とロール媒体Ｒｍの引出部分Ｒｍ３との間にも隙間δが空くことになる。この結果、媒体供給装置では、媒体基準ガイド２０１にロール媒体Ｒｍの引出部分Ｒｍ３を突き当てて搬送することができなくなり、ロール媒体Ｒｍを安定して搬送することができなくなってしまう。
【０００８】
尚、従来のロールホルダでは、保持軸上のフランジの位置を調整できるようになっているが、ロールホルダにロール媒体をセットした後、ロール媒体の引出部分を媒体基準ガイドに突き当てる為に基準フランジの位置を調整しようとすると、別途一方のフランジも調整しなければならず、調整が容易ではなかった。
【０００９】
このように、従来のロールホルダでは、ロール芯の端面と巻回部分の端面とがずれているロール媒体をセットした際に、媒体供給装置側でロール媒体を安定して搬送させることが難しいという問題を有していた。
【００１０】
本発明は以上の点を考慮したものであり、従来と比べて容易にロール媒体を安定して搬送させることができるロールホルダ及び媒体供給装置を提案しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、ロール媒体のロール芯が挿通されるコア軸と、前記コア軸に固定され、前記ロール媒体の幅方向の一端の位置を規定する基準フランジと、前記コア軸に沿って移動可能で、且つ当該コア軸上の任意の位置に固定可能であり、前記ロール媒体の幅方向の他端の位置を規定する移動フランジと、前記コア軸を当該コア軸の軸方向に移動させることで前記基準フランジの位置を調整するフランジ位置調整部とを、ロールホルダに設けた。
【００１２】
これにより本発明は、基準フランジと移動フランジとの間にセットされたロール媒体が、ロール芯の端面と巻回部分の端面とがずれているものであった場合、ロールホルダから引き出されたロール媒体の引出部分が媒体基準ガイドに突き当たるように、基準フランジの位置を、基準フランジと移動フランジとの間隔を一定に保ちながら調整することができる。
【発明の効果】
【００１３】
かくして本発明は、従来と比べて容易にロール媒体を安定して搬送させることができるロールホルダ及び媒体供給装置を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】画像形成装置の全体構成を示す図である。
【図２】ロール媒体をセットする前のロールホルダの外観を示す斜視図である。
【図３】ロール媒体をセットする際のロールホルダの外観を示す斜視図である。
【図４】ロールホルダの一端部分の断面を示す部分断面図である。
【図５】ロールホルダの一端部分の外観を示す斜視図である。
【図６】基準フランジの位置を調整するときの動作を示す図である。
【図７】他の実施の形態によるフランジ位置調整部の構成を示す図である。
【図８】ロール媒体の外観を示す斜視図である。
【図９】従来のロールホルダで問題となるロール媒体と基準ガイドとの間に空く隙間を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、発明を実施するための形態（以下、これを実施の形態と呼ぶ）について、図面を用いて詳細に説明する。
【００１６】
［１．画像形成装置の全体構成］
図１に、画像形成装置１の全体構成を示す。画像形成装置１は、本体部２と、媒体供給装置としてのロール媒体供給ユニット３とで構成されている。尚、画像形成装置１は、一例として、本体部２の図中右側の面を前面、図中左側の面を後面とし、本体部２の前面から後面への方向を後方向、後面から前面への方向を前方向、本体部２の下側から上側への方向を上方向、本体部２の上側から下側への方向を下方向、本体部２の図中奥側から手前側への方向を左方向、本体部２の図中手前側から奥側への方向を右方向とする。
【００１７】
ロール媒体供給ユニット３は、本体部２の前面に取り付けられている。ロール媒体供給ユニット３は、ロール媒体（例えばロール紙）Ｒｍを保持するロールホルダ１０と、ロールホルダ１０の媒体搬送方向下流側に設けられ、ロールホルダ１０から引き出されたロール媒体Ｒｍの引出部分Ｒｍ３へ適度なテンションを付与するテンションローラ１１と、テンションローラ１１の媒体搬送方向下流側に設けられ、ロール媒体Ｒｍの引出部分Ｒｍ３を本体部２へと搬送する搬送部１２とを有している。
【００１８】
搬送部１２は、前後方向に延びる搬送路１２Ｒを形成していて、この搬送路１２Ｒ上に、媒体基準ガイド２０、搬送ローラ２１、媒体検出センサ２２などが設けられている。媒体基準ガイド２０は、搬送路１２Ｒの入口となっている前端部に設けられていて、搬送路１２Ｒの幅方向（左右方向）の一端（右端）側に配置されている。この媒体基準ガイド２０は、図２（Ａ）及び図６などにも示すように、搬送路１２Ｒと対向する一側面（左側面）が基準ガイド面２０Ｓとなっている。
【００１９】
ロールホルダ１０にセットされたロール媒体Ｒｍは、搬送部１２に設けられた媒体基準ガイド２０の基準ガイド面２０Ｓに引出部分Ｒｍ３の幅方向の一端（右端）が突き当てられた状態で、搬送部１２に設けられた搬送ローラ２１により搬送路１２Ｒに沿って本体部２へと搬送されるようになっている。
【００２０】
一方、本体部２は、内部にロール媒体供給ユニット３から供給されるロール媒体Ｒｍの引出部分Ｒｍ３に画像を形成する画像形成部２３が設けられている。この画像形成部２３としては、例えば、電子写真方式、熱転写方式、インクジェット方式などの方式で画像を形成する既存の画像形成部が用いられている。ゆえに、ここでは、画像形成部２３の詳しい説明については省略する。
【００２１】
画像形成装置１の構成は以上のようになっている。この画像形成装置１では、ロール媒体供給ユニット３のロールホルダ１０にロール媒体Ｒｍをセットした後、引出部分Ｒｍ３が搬送部１２の基準ガイド面２０Ｓに突き当てられた状態のロール媒体Ｒｍを本体部２へと搬送する。そして、画像形成装置１は、本体部２の画像形成部２３によって、本体部２へと搬送されてきたロール媒体Ｒｍの引出部分Ｒｍ３に画像を形成するようになっている。
【００２２】
［２．ロールホルダの構成］
次に、ロール媒体供給ユニット３に設けられたロールホルダ１０の構成についてさらに詳しく説明する。ここで、ロールホルダ１０の構成を説明する前に、ロール媒体Ｒｍについて簡単に説明する。ロール媒体Ｒｍは、図８（Ａ）、（Ｂ）に斜視図を示すように、円筒状のロール芯Ｒｍ１と、このロール芯Ｒｍ１に帯状の媒体を巻回して形成される巻回部分Ｒｍ２とで構成されていて、さらにこの巻回部分Ｒｍ２から剥がされて引き出された部分を引出部分Ｒｍ３と呼んでいる。
【００２３】
このロール媒体Ｒｍは、本来、ロール芯Ｒｍ１の幅方向の端面と、巻回部分Ｒｍ２の幅方向の端面とが揃っているが、ロール芯Ｒｍ１の端面と、巻回部分Ｒｍ２の端面とがずれている媒体もある。
【００２４】
このようなロール媒体Ｒｍを保持するロールホルダ１０の構成を、図２〜図５に示す。図２（Ａ）、（Ｂ）は、ロール媒体Ｒｍを保持する前のロールホルダ１０の外観を示す斜視図である。図３は、ロール媒体Ｒｍを保持する際のロールホルダ１０の外観を示す斜視図である。図４は、ロールホルダ１０の一端部分の断面を示す部分断面図である。図５は、ロールホルダ１０の一端部分の外観を示す斜視図である。尚、詳しくは後述するが、図５は、ロールホルダ１０の一端部分の一部を省略したものとなっている。
【００２５】
図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ロールホルダ１０は、ロール媒体供給ユニット３のフレームを形成するピラー３０によって支持されるコアシャフト３１と、コアシャフト３１が挿通されるコア軸３２と、コア軸３２に固定される基準フランジ３３と、コア軸３２に移動可能（スライド可能）に取り付けられる移動フランジ３４と、基準フランジ３３の位置を調整する為のフランジ位置調整部３５とを有している。
【００２６】
コアシャフト３１は、棒状の部材であり、回転可能な状態で、軸方向の一端をピラー３０によって片持ち支持されている。コア軸３２は、図２にくわえて図４に示すように、コアシャフト３１よりも大径の円筒状の部材であり、中心軸を通る孔（これをコア軸孔と呼ぶ）４０にコアシャフト３１が挿通されていて、このコアシャフト３１によって軸方向（左右方向）に移動可能（スライド可能）に支持されている。図３に示すように、このコア軸３２がロール媒体Ｒｍのロール芯Ｒｍ１に挿通される部材である。
【００２７】
このコア軸３２には、軸方向の一端（右端）に薄板状の基準フランジ３３が、厚さ方向をコア軸３２の軸方向と一致させる向きで固定されている。基準フランジ３３は、中央部分に、厚さ方向に貫通する孔（これを基準フランジ孔と呼ぶ）４１が形成されている。この基準フランジ孔４１の径は、コア軸３２の外径に対応している。つまり、基準フランジ３３は、この基準フランジ孔４１にコア軸３２の一端が挿通された状態で、コア軸３２の一端の外周に固定されている。この基準フランジ３３が、ロール媒体Ｒｍの幅方向の一端の位置を規定する部材である。
【００２８】
移動フランジ３４は、基準フランジ３３と同一形状でなる薄板状の部分（これを薄板部と呼ぶ）３４Ａと、薄板部３４Ａの厚さ方向の一面に設けられた円筒状の部分（これを円筒部と呼ぶ）３４Ｂとで構成されている。円筒部３４Ｂの中心軸を通る孔は、薄板部３４Ａの孔と同径であり、円筒部３４Ｂの孔と薄板部３４Ａの孔が連通して移動フランジ３４を貫通する１つの孔（これを移動フランジ孔と呼ぶ）４２となっていて、この移動フランジ孔４２にコア軸３２が挿通されるようになっている。図３に示すように、この移動フランジ３４は、円筒部３４Ｂが設けられている一面とは反対側の面を基準フランジ３３と対向する向きで、コア軸３２の他端側から挿通されることで、コア軸３２に移動可能に取り付けられる。
【００２９】
また、移動フランジ３４は、円筒部３４Ｂの外周に、移動フランジ３４のコア軸３２上の位置を固定・解除する為のロックレバー４３が設けられている。移動フランジ３４では、図２（Ｂ）に示すように、ロックレバー４３を、その先端部が円筒部３４Ｂの外周に近づく矢印ｒ方向に回転させる（すなわち閉じる）ことで、移動フランジ孔４２の内側に設けられた図示しないストッパがコア軸３２に嵌合して位置を固定することができ、ロックレバー４３を、その先端部が円筒部３４Ｂの外周から離れる矢印ｒ´方向に回転させる（すなわち開く）ことで、図示しないストッパがコア軸３２から離脱して位置の固定を解除できるようになっている。尚、図２（Ｂ）は、ロックレバー４３が開閉する様子を示している。
【００３０】
このように、移動フランジ３４は、コア軸３２に沿って移動可能であり、且つコア軸３２上の任意の位置に固定できるようになっている。この移動フランジ３４が、ロール媒体Ｒｍの幅方向の他端の位置を規定する部材である。
【００３１】
フランジ位置調整部３５は、図２（Ｂ）、図４、図５に示すように、コアシャフト３１の同軸上に固定されるギヤホルダ５０と、このギヤホルダ５０に回転自在に取り付けられた調整ノブ５１とを有している。尚、図５は、ロールホルダ１０からフランジ位置調整部３５以外の部分を一部省略したものとなっている。
【００３２】
ギヤホルダ５０は、図４、図５に示すように、コアシャフト３１よりも大径の円筒状の部分（円筒部）５０Ａと、この円筒部５０Ａの外周に突設された突出部５０Ｂとで構成されている。このギヤホルダ５０は、円筒部５０Ａの中心軸を通る孔（これを円筒部孔と呼ぶ）６０にコアシャフト３１が挿通された状態で、固定ネジ６１によってコアシャフト３１に固定されている。よって、このギヤホルダ５０は、コアシャフト３１とともに回転する。尚、コア軸３２は、ギヤホルダ５０よりもコアシャフト３１の他端（先端）側に設けられている。さらに、ギヤホルダ５０の円筒部５０Ａには、コア軸３２と対向する面とは反対側の面に円筒部５０Ａと内径が等しく外径が小さい円筒状のボス部６２が形成されていて、このボス部６２の外周に調整ノブ５１が回転自在に取り付けられている。
【００３３】
調整ノブ５１は、円盤状の部材であり、中央部分に、厚さ方向に貫通する孔（これを調整ノブ孔と呼ぶ）６３が形成されている。この調整ノブ孔６３の径は、ギヤホルダ５０のボス部６２の外径に対応している。つまり、調整ノブ５１は、この調整ノブ孔６３にギヤホルダ５０のボス部６２が挿通されることで、ギヤホルダ５０に回転自在に取り付けられている。
【００３４】
さらに調整ノブ５１は、調整ノブ孔６３の周りに円環状の溝６４が形成されていて、さらにこの溝６４の内周壁にギヤ部６５が形成されている。ギヤホルダ５０の突出部５０Ｂは、調整ノブ５１の溝６４の一部と対向する位置に設けられている。この突出部５０Ｂは、厚さ方向（つまりコアシャフト３１の軸方向）に貫通する孔（これを突出部孔と呼ぶ）６６が形成されていて、この突出部孔６６に、棒状のシャフトスクリュー７０がコアシャフト３１と平行に挿通されている。このシャフトスクリュー７０は、一端が調整ノブ５１の溝６４の内部まで延びていて、この一端にノックピン７１によって円盤状のアジャストギヤ７２が同軸上に固定されている。このアジャストギヤ７２は、シャフトスクリュー７０を軸に回転するようになっていて、且つ調整ノブ５１の溝６４の内側に配置され、溝６４の内周壁に形成されたギヤ部６５と噛み合うようになっている。
【００３５】
よって、コアシャフト３１に対して調整ノブ５１を回転させると、調整ノブ５１のギヤ部６５と噛み合っているアジャストギヤ７２が、調整ノブ５１の回転方向とは逆方向に回転するとともに、シャフトスクリュー７０が、アジャストギヤ７２と同方向に回転する。
【００３６】
さらに、このシャフトスクリュー７０の他端（先端）には、所定のピッチ間隔及び一定の螺旋方向で形成された雄ネジ部７０Ａが設けられている。一方で、ギヤホルダ５０よりもコアシャフト３１の他端（先端）側に設けられているコア軸３２は、その外周に、軸方向に延びる薄板状のプレートクランプ８０が固定されていて、このプレートクランプ８０の一端（ギヤホルダ５０に近い方の端）に、シャフトスクリュー７０の雄ネジ部７０Ａに対応する雌ネジ部８０Ａが形成されている。フランジ位置調整部３５のシャフトスクリュー７０は、先端がプレートクランプ８０の一端まで延びていて、シャフトスクリュー７０の先端に形成された雄ネジ部７０Ａが、プレートクランプ８０の一端に形成された雌ネジ部８０Ａに螺合されている。
【００３７】
よって、シャフトスクリュー７０が回転すると、これにともなって、雄ネジ部７０Ａと雌ネジ部８０Ａとの螺合により、プレートクランプ８０がギヤホルダ５０に近づく方向又は遠ざかる方向に移動することになり、これによりコア軸３２がコアシャフト３１に沿って移動することになる。つまり、フランジ位置調整部３５は、調整ノブ５１が回されたときの回転力を、アジャストギヤ７２、シャフトスクリュー７０及びプレートクランプ８０によって、コア軸３２を移動させる為の移動力に変換して、コア軸３２をコアシャフト３１に沿って移動させるようになっている。こうすることで、フランジ位置調整部３５は、コア軸３２に固定された基準フランジ３３と移動フランジ３４との間隔を一定に保ったまま、基準フランジ３３の位置を調整できるようになっている。
【００３８】
［３．ロール媒体のセット］
ここで、ロールホルダ１０にロール媒体Ｒｍをセットするときの動作について説明する。最初に、ロールホルダ１０に取り付けられている移動フランジ３４のロックレバー４３を開いて、移動フランジ３４の位置の固定を解除する。そして、コア軸３２から、移動フランジ３４を取り外す。
【００３９】
次に、図３に示すように、ロール媒体Ｒｍをコア軸３２に挿通させ、ロール媒体Ｒｍの幅方向の一端を、基準フランジ３３に突き当てる。その後、ロール媒体Ｒｍを挿通させたコア軸３２に、移動フランジ３４を取り付けて、ロール媒体Ｒｍの幅方向の他端に、移動フランジ３４を突き当てる。これにより、基準フランジ３３と移動フランジ３４の間にロール媒体Ｒｍが挟み込まれた状態（つまり基準フランジ３３と移動フランジ３４との間隔がロール媒体Ｒｍの幅に合うように調整された状態）となり、このとき、ロックレバー４３を閉じて、移動フランジ３４の位置を固定することで、ロール媒体Ｒｍの幅方向の位置が規定される。
【００４０】
このとき、基準フランジ３３と移動フランジ３４の間にセットされたロール媒体Ｒｍが、ロール芯Ｒｍ１の一端面と巻回部分Ｒｍ２の一端面とが揃っているものであれば、ロール芯Ｒｍ１の一端面とともに巻回部分Ｒｍ２の一端面が基準フランジ３３に突き当てられていることになる。一方で、セットされたロール媒体Ｒｍが、ロール芯Ｒｍ１の一端面と巻回部分Ｒｍ２の一端面とがずれているものであれば、例えば、図６（Ａ）に示すように、ロール芯Ｒｍ１の一端面のみが基準フランジ３３に突き当てられ、巻回部分Ｒｍ２の一端面と基準フランジ３３との間には隙間δが空くことになる。
【００４１】
ここで、基準フランジ３３の位置が媒体基準ガイド２０の基準ガイド面２０Ｓの位置に揃えられていて、且つロールホルダ１０にセットされたロール媒体Ｒｍが、ロール芯Ｒｍ１の一端面と巻回部分Ｒｍ２の一端面とが揃っているものであれば、このときのロール媒体Ｒｍの幅方向の位置は、ロール媒体Ｒｍの引出部分Ｒｍ３を基準ガイド面２０Ｓに突き当てることができる適切な位置となっている。ゆえに、この場合、ロールホルダ１０から引き出したロール媒体Ｒｍの引出部分Ｒｍ３を基準ガイド面２０Ｓに突き当ててロール媒体Ｒｍのセットが完了する。
【００４２】
一方で、ロールホルダ１０にセットされたロール媒体Ｒｍが、ロール芯Ｒｍ１の一端面と巻回部分Ｒｍ２の一端面とがずれているものである場合、図６（Ａ）に示すように、引出部分Ｒｍ３の幅方向の一端が、媒体基準ガイド２０の基準ガイド面２０Ｓから隙間δの分だけ離れてしまうことになる。ゆえに、このときのロール媒体Ｒｍの幅方向の位置は、ロール媒体Ｒｍの引出部分Ｒｍ３を基準ガイド面２０Ｓに突き当てることができる適切な位置となっていない。ゆえにこの場合、フランジ位置調整部３５を利用して基準フランジ３３の位置を調整することで、ロールホルダ１０にセットされたロール媒体Ｒｍの幅方向の位置を適切な位置に変更する。
【００４３】
具体的には、図５に示すように、フランジ位置調整部３５の調整ノブ５１を矢印ａ方向へ回転させる。このとき、調整ノブ５１に設けられたギヤ部６５と噛み合うアジャストギヤ７２が矢印ａ方向とは逆方向の矢印ｂ方向に回転するとともに、アジャストギヤ７２に固定されているシャフトスクリュー７０も矢印ｂ方向に回転する。さらに、シャフトスクリュー７０が矢印ｂ方向に回転することにともなって、シャフトスクリュー７０と螺合されているプレートクランプ８０とともに、コア軸３２がコアシャフト３１に沿って矢印Ｘ方向（つまりコアシャフト３１の一端に近づく方向）に移動する。
【００４４】
このとき、コア軸３２には、ロール媒体Ｒｍが挿通されているとともに基準フランジ３３と移動フランジ３４が固定されている。この為、調整ノブ５１を矢印ａ方向に回転させると、図６（Ｂ）に示すように、基準フランジ３３と移動フランジ３４との間にロール媒体Ｒｍを挟み込んで基準フランジ３３と移動フランジ３４との間隔を一定に保ったまま、基準フランジ３３の位置が矢印Ｘ方向に移動する。このとき、ロール媒体Ｒｍの幅方向の位置も矢印Ｘ方向に移動することになる。
【００４５】
そして、基準フランジ３３の位置を矢印Ｘ方向に隙間δ分だけ移動させれば、このときのロール媒体Ｒｍの幅方向の位置は、ロールホルダ１０から引き出したロール媒体Ｒｍの引出部分Ｒｍ３を基準ガイド面２０Ｓに突き当てることができる適切な位置となる。このようにして、ロール媒体Ｒｍの幅方向の位置を適切な位置に変更した後、ロールホルダ１０から引き出したロール媒体Ｒｍの引出部分Ｒｍ３を基準ガイド面２０Ｓに突き当ててロール媒体Ｒｍのセットが完了する。
【００４６】
尚、フランジ位置調整部３５は、調整ノブ５１を矢印ａ方向とは逆方向の矢印ａ´方向へ回転させれば、基準フランジ３３の位置を矢印Ｘ方向とは逆方向の矢印Ｘ´方向に移動させることもできる。この為、例えば、基準フランジ３３の位置を矢印Ｘ方向に移動させすぎて、ロールホルダ１０から引き出したロール媒体Ｒｍの引出部分Ｒｍ３が基準ガイド面２０Ｓに過度に突き当たるような場合、調整ノブ５１を矢印ａ´方向へ回転させて、アジャストギヤ７２とシャフトスクリュー７０を矢印ｂ´方向へ回転させ、基準フランジ３３の位置を矢印Ｘ´方向に移動させることで、過度な突き当りを回避するように基準フランジ３３の位置を調整することもできる。
【００４７】
［４．まとめと効果］
ここまで説明したように、本実施の形態のロールホルダ１０は、コア軸３２に挿通されたロール媒体Ｒｍを、基準フランジ３３と移動フランジ３４との間に挟み込んでロール媒体Ｒｍの幅方向の位置を規定した後、フランジ位置調整部３５により、基準フランジ３３と移動フランジ３４が固定されているコア軸３２をコアシャフト３１に沿って移動させることで、ロール媒体Ｒｍを挟み込んでいる基準フランジ３３と移動フランジ３４の間隔を保ったまま、基準フランジ３３の位置を移動させて、ロール媒体Ｒｍの幅方向の位置を変更できるようにした。
【００４８】
こうすることで、ロールホルダ１０は、基準フランジ３３と移動フランジ３４との間にセットされたロール媒体Ｒｍが、ロール芯Ｒｍ１の端面と巻回部分Ｒｍ２の端面とがずれているものであった場合には、基準フランジ３３と移動フランジ３４との間隔を一定に保ったまま基準フランジ３３の位置を調整して、ロール媒体Ｒｍの幅方向の位置を、ロールホルダ１０から引き出された引出部分Ｒｍ３が媒体基準ガイド２０の基準ガイド面２０Ｓに突き当たる適切な位置に変更することができる。
【００４９】
このように、ロールホルダ１０は、ロール芯Ｒｍ１の端面と巻回部分Ｒｍ２の端面とがずれているロール媒体Ｒｍであっても、ロールホルダ１０から引き出された引出部分Ｒｍ３が基準ガイド面２０Ｓに突き当たるように保持することができ、これにより、基準ガイド面２０Ｓに突き当てられたロール媒体Ｒｍの引出部分Ｒｍ３をロール媒体供給ユニット３によって安定して搬送することができる。
【００５０】
また、ロールホルダ１０は、基準フランジ３３と移動フランジ３４との間にロール媒体Ｒｍをセットした後、調整ノブ５１を回すだけの簡単な操作で、基準フランジ３３と移動フランジ３４の間隔（つまりロール媒体Ｒｍの幅に合わせて調整された基準フランジ３３と移動フランジ３４の間隔）を保ったまま基準フランジ３３の位置を調整できるので、従来のように、基準フランジ３３の位置とは別に移動フランジ３４の位置を調整しなければならない場合と比べて、容易にロール媒体Ｒｍの幅方向の位置を変更することができる。
【００５１】
また、ロールホルダ１０に設けられたフランジ位置調整部３５は、調整ノブ５１の回転方向を変えることで、基準フランジ３３の位置を調整するときの基準フランジ３３の調整方向（つまり移動方向）を変えることができる。
【００５２】
例えば、画像形成装置１では、ロールホルダ１０よりも媒体搬送方向下流側の搬送部（例えばロール媒体供給ユニット３の搬送部１２）によって長尺の引出部分Ｒｍ３を搬送する際に、引出部分Ｒｍ３が斜行して媒体基準ガイド２０の基準ガイド面２０Ｓに過度に突き当たってしまうことがある。このような場合には、図５に示すように、調整ノブ５１を矢印ａ´方向へ回転させて、基準フランジ３３の位置を矢印Ｘ´方向に移動させることで、過度な突き当りを回避するように基準フランジ３３の位置を調整することができる。
【００５３】
［５．他の実施の形態］
［５−１．他の実施の形態１］
尚、上述した実施の形態では、ロールホルダ１０に、ギヤホルダ５０と調整ノブ５１とを有するフランジ位置調整部３５を設けたが、これに限らず、基準フランジ３３と移動フランジ３４の間隔を保ったまま基準フランジ３３の位置を調整できる機構であれば、フランジ位置調整部３５とは異なる機構のフランジ位置調整部を、ロールホルダ１０に設けるようにしてもよい。
【００５４】
例えば、図７に示すように、コアシャフト３１に挿通されるスプリングなどの付勢部材９０と、コアシャフト３１の他端に螺合される調整ノブ９１とを有するフランジ位置調整部９２を、ロールホルダ１０に設けるようにしてもよい。
【００５５】
付勢部材９０は、コアシャフト３１に挿通されたコア軸３２の一端とピラー３０との間に設けられ、コア軸３２をコアシャフト３１の他端側に付勢するようになっている。コア軸３２は、コアシャフト３１に挿通されていて、コア軸３２の他端から突出するコアシャフト３１の他端には、雄ネジ部３１Ａが形成されている。調整ノブ９１は、コア軸３２と同程度の径でなる円盤状の部材であり、中央部分に、厚さ方向に貫通する調整ノブ孔１００が形成されている。この調整ノブ孔１００の内側には、コアシャフト３１の他端に形成された雄ネジ部３１Ａに対応する雌ネジ部１００Ａが形成されている。この調整ノブ９１は、雌ネジ部１００Ａにコアシャフト３１の他端に形成された雄ネジ部３１Ａが螺合されるようにして、コアシャフト３１の他端に挿通されている。
【００５６】
コア軸３２は、付勢部材９０により、他端がこの調整ノブ９１に突き当てられるように付勢されている。このような構成のフランジ位置調整部９２は、調整ノブ９１を回転させると、雄ネジ部３１Ａと雌ネジ部１００Ａとの螺合により、調整ノブ９１がコアシャフト３１に沿って移動することになり、これにともなって、調整ノブ９１に他端が突き当てられているコア軸３２もコアシャフト３１に沿って移動する。つまり、フランジ位置調整部９２は、フランジ位置調整部３５と同様、調整ノブ９１を回すことで、コア軸３２をコアシャフト３１に沿って移動させることができ、これにより、コア軸３２に固定された基準フランジ３３と移動フランジ３４との間隔を一定に保ったまま基準フランジ３３の位置を調整できる。
【００５７】
［５−２．他の実施の形態２］
また、上述した実施の形態では、移動フランジ３４の位置を固定・解除するロック機構として、移動フランジ３４の円筒部３４Ｂにロックレバー４３を設けるようにした。これに限らず、移動フランジ３４の位置を固定・解除できるロック機構であれば、ロックレバー４３とは異なるロック機構をロールホルダ１０に設けるようにしてもよい。
【００５８】
［５−３．他の実施の形態３］
さらに、上述した実施の形態では、ロール媒体供給ユニット３に設けられたロールホルダ１０に本発明を適用したが、本発明はこれに限らず、ロール媒体を保持する様々なロールホルダに適用することができる。また、上述した実施の形態では、本体部２に取り付けられた媒体供給装置としてのロール媒体供給ユニット３に本発明を適用したが、このロール媒体供給ユニット３については、本体部２から着脱可能となっていてもよい。さらに、本発明は、ロール媒体を供給する媒体供給装置であれば、プリンタ、ファクシミリ、ＭＦＰ（Multi  Function  Product：複合機）、キャッシュレジスターなどの画像形成装置にロール媒体を供給する媒体供給装置にも適用できる。また、上述した実施の形態では、ロール媒体Ｒｍとして例えばロール紙をセットするロールホルダ１０及びこのようなロールホルダ１０を備える媒体供給ユニット３に本発明を適用したが、これに限らず、ロール紙以外のロール媒体をセットするロールホルダ及びこのようなロールホルダを備える媒体供給装置にも適用できる。
【００５９】
［５−４．他の実施の形態４］
さらに、上述した実施の形態では、調整ノブが回転されられたときの回転力をコア軸を移動させる為の移動力に変換してコア軸を移動させるギヤ機構の具体例として、ギヤホルダ５０、シャフトスクリュー７０、ノックピン７１、アジャストギヤ７２及びプレートクランプ８０をロールホルダ１０に設けたが、これに限らず、調整ノブが回転させられたときの回転力をコア軸を移動させる為の移動力に変換してコア軸を移動させることができるものであれば、これらギヤホルダ５０、シャフトスクリュー７０、ノックピン７１、アジャストギヤ７２及びプレートクランプ８０とは異なるギヤ機構をロールホルダ１０に設けるようにしてもよい。
【００６０】
［５−５．他の実施の形態５］
さらに、本発明は、上述した各実施の形態に限定されるものではない。すなわち本発明は、上述した実施の形態と他の実施の形態の一部または全部を任意に組み合わせた実施の形態や、一部を抽出した実施の形態にもその適用範囲が及ぶものである。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明は、ロール紙を扱うプリンタなどで広く利用することができる。
【符号の説明】
【００６２】
１……画像形成装置、２……本体部、３……ロール媒体供給ユニット、１０……ロールホルダ、１２……搬送部、２０、２０１……媒体基準ガイド、２３……画像形成部、３０……ピラー、３１……コアシャフト、３２……コア軸、３３、２００……基準フランジ、３４……移動フランジ、３５、９２……フランジ位置調整部、５０……ギヤホルダ、５１、９１……調整ノブ、７０……シャフトスクリュー、７１……ノックピン、７２……アジャストギヤ、８０……プレートクランプ、Ｒｍ……ロール媒体、Ｒｍ１……ロール芯、Ｒｍ２……巻回部分、Ｒｍ３……引出部分。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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