(57)【要約】【課題】結晶性が制御されてなる熱可塑性樹脂から構成された花留めの効率的な製造方法を提供する。【解決手段】融点等が１３０〜２８０℃の範囲である熱可塑性樹脂から構成された線条部材を立体的に絡み合わせて塊体にするとともに、当該塊体の所定箇所にすきまを設けて、当該すき間に、花卉を圧入する花留めの製造方法であって、下記工程（１）および（２）を含む。（１）熱可塑性樹脂を原材料として、射出成型装置を用いて、射出温度２５０〜３００℃および射出速度０．０１〜１００ｍｍ／秒の条件下に、円形断面の平均直径が０．１〜５ｍｍの範囲内の値であって、かつ、部分溶融状態の線条部材を作成する工程（２）得られた部分溶融状態の線条部材を冷却しながら、立体的に絡み合わせて、塊体としての花留めとする工程【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
融点または軟化点が１３０〜２８０℃の範囲である熱可塑性樹脂から構成された線条部材を、立体的に絡み合わせて塊体としてあるとともに、当該塊体の所定箇所に、少なくとも一つ以上のすきまを設けて、当該すき間に、花卉を圧入する花留めの製造方法であって、下記工程（１）および（２）を含むことを特徴とする花留めの製造方法。
（１）前記熱可塑性樹脂を原材料として、射出成型装置を用いて、射出温度２５０〜３００℃および射出速度０．０１〜１００ｍｍ／秒の条件下に、円形断面の平均直径が０．０５〜５ｍｍの範囲内の値であって、かつ、部分溶融状態の線条部材を作成する工程
（２）得られた部分溶融状態の線条部材を冷却しながら、立体的に絡み合わせて、前記線条部材からなる塊体とする工程
【請求項２】
前記工程（１）において、前記部分溶融状態の線条部材の長さを１０〜１００ｍｍの範囲内の値とすることを特徴とする請求項１に記載の花留めの製造方法。
【請求項３】
前記工程（１）において、６０〜１５０℃の温度に維持された射出成型金型を用いて、前記溶融状態の線条部材を作成することを特徴とする請求項１または２に記載の花留めの製造方法。
【請求項４】
前記工程（２）において、前記射出成型装置から取り出した、前記部分溶融状態の線条部材を、前記射出成型装置の出口に設けた金属製斜路を滑落させながら、冷却するとともに、立体的に絡み合わせて、塊体とすることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の花留めの製造方法。
【請求項５】
前記工程（２）において、前記射出成型装置から取り出した、前記部分溶融状態の線条部材を、別の射出成型装置のランナーにおいて冷却しながら、線条部材からなる塊体とすることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の花留めの製造方法。
【請求項６】
前記工程（２）において、前記射出成型装置から取り出した、前記部分溶融状態の線条部材を、水中に浸漬させて、前記線条部材からなる塊体とすることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の花留めの製造方法。
【請求項７】
前記工程（２）において、前記線条部材として、円形断面の平均直径、平均長さ、あるいは色の少なくとも一つが異なる２種類以上の線条部材を用いることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の花留めの製造方法。
【請求項８】
前記工程（２）の後に、工程（３）を設けて、得られた線条部材の塊体を、２００℃未満の温度条件でアニール処理を行うことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の花留めの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、花卉等を固定するための花留めの製造方法に関する。  特に、花卉等の固定の自由度に優れた、線条部材を立体的に絡み合わせてなる塊体としての花留めの効率的な製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、生け花等の花卉を固定するための花留めとして、いわゆる花器および剣山の組み合わせが多用されてきた。
しかしながら、かかる剣山等は重量物であって、かつ、花卉の固定方向が、事実上、鉛直方向に制限されるという問題があり、そのため、各種花留めが提案されている。
例えば、生け花を倒れないで花留めすべく、格子の間隔が１〜２ｃｍの合成樹脂ネットを円筒状にした花留めであって、上底を同様の合成樹脂ネットで覆うとともに、下底を開放したマルチ花留めが提案されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
また、図７に示されるように、自由に形づくれると共に、花卉等を容易に任意姿勢で固定できること等を目的とし、金属ワイヤを丸めて構成され、花器２０５に挿入して使用する線状束２０１も提案されている（例えば、特許文献２）。
より具体的には、線状束２０１を構成する金属ワイヤの断面に切欠き面が設けてあり、テーブル２０８の上に載置した花器２０５に対して、生け花２０６に適用する際には、切欠き面のエッジで生け花の茎２０３を押さえ込む構成の線条束（花留め）２０１である。
【０００４】
さらにまた、図８（ａ）〜（ｂ）に示されるように、形状記憶樹脂又は形状記憶合金を用いてなる剣山３０１であって、小さく丸めた状態で、口の狭い花瓶３０２の内部に矢印の方向から、落下収容した後、外部からの加熱処理によって、花瓶３０２の内部で元の形（例えば、ジャングルジム等）に戻して、剣山３０１として使用する方法も提案されている（例えば、特許文献３）。
【０００５】
その上、本発明の出願人によって、花卉等の固定性に優れるとともに、所定発光素子と組み合わせた場合に、発色が変化する花留めを提供すべく、所定直径（０．５〜３ｍｍ）のポリカーボネート樹脂製の線状部材を、球状またはうずまき状とした花留めも提案されている（例えば、特許文献４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第３０３６７５５号公報（特許請求の範囲等）
【特許文献２】特開２００３−１３５２３２号公報（特許請求の範囲等）
【特許文献３】実開平２−８８５７４号公報（特許請求の範囲等）
【特許文献４】特開２０１０−２６８９３２号公報（特許請求の範囲等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に開示されたマルチ花留めは、網目構造をもった合成樹脂製ネットの形状や大きさ、さらには、格子の大きさが限定的であって、それを設置するための花器の大きさや形状が過度に制限されるという問題が見られた。
しかも、花器が相対的に小さく、マルチ花留めである合成樹脂製ネットの大きさと合致しないような場合に、当該合成樹脂製ネットを無理やり花器の内部へ押し込もうとすると、マルチ花留めが破損したり、変形したり、更には、所定位置に収容しにくいという問題も見られた。
【０００８】
また、特許文献２に開示された線条束（花留め）によれば、金属の線条部材の断面に設けられたエッジによって、線条束を花器の所定場所に素手で設置する際に、扱う人の手を傷つけたり、さらには、金属の線条部材の断面に設けられたエッジを利用して生花の茎を押さえつけるため、生け花の茎自体を傷つけたりするという問題が見られた。
一方、花器の所定場所に線条部材を固定する際や、生花を線条部材へ固定する際の柔軟性がそれぞれ不十分であって、さらには、所定の発光素子と組み合わせたとしても、多色に変化することはなく、装飾性に乏しいという問題が見られた。
【０００９】
さらにまた、特許文献３に開示された剣山によれば、高価な形状記憶樹脂又は形状記憶合金を用いて構成する必要があって、経済的に不利であった。
その上、加熱処理によって、丸めた形状（例えば、球状等）を元の形（例えば、ジャングルジム等）に戻そうとしても、実際、形状記憶樹脂又は形状記憶合金の復元力はほとんど発揮されず、所定形状にした剣山を、所定場所に配置することは困難であるという問題点が見られた。
【００１０】
一方、出願人が既に提案した、特許文献４に開示されたポリカーボネート樹脂製の線状部材からなる花留めは、花卉の固定性や柔軟性、さらには、装飾性等については十分であったものの、射出成型装置を用いて製造する際の環境温度が大きく変化したりすると、線状部材を構成するポリカーボネート樹脂の結晶性の制御が不安定になりやすいという問題が見られた。
したがって、線状部材の円形断面の平均直径等のばらつきが大きくなって、ひいては、花留めの製造における歩留まり（生産性）が低下しやすいという問題が見られた。
【００１１】
そこで、本発明らは、製造する際の環境温度が変化したような場合であっても、花卉の固定の自由度等に優れた線条部材を立体的に絡み合わせてなる塊体としての花留めが安定的かつ効率的に得られる製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明によれば、融点または軟化点が１３０〜２８０℃の範囲である熱可塑性樹脂から構成された線条部材を立体的に絡み合わせて、塊体としてあるとともに、当該塊体の所定箇所に、少なくとも一つ以上のすきまを設けて、当該すき間に、花卉を圧入する花留めの製造方法であって、下記工程（１）および（２）を含むことを特徴とする花留めの製造方法が提供され、上述した問題点を解決することができる。
（１）熱可塑性樹脂を原材料として、射出成型装置を用いて、射出温度２５０〜３５０℃および射出速度０．０１〜１００ｍｍ／秒の条件下に、円形断面の平均直径が０．１〜５ｍｍの範囲内の値であって、かつ、部分溶融状態の線条部材を作成する工程
（２）得られた部分溶融状態の線条部材を、冷却しながら、立体的に絡み合わせて、塊体とする工程
すなわち、このように花留めを製造することによって、線状部材を構成するポリカーボネート樹脂の結晶性を安定的に制御することができ、ひいては、線状部材の平均直径等のばらつきが小さくなって、花留めの製造における高い歩留まり（生産性）を得ることができる。
【００１３】
また、本発明の花留めの製造方法を実施するにあたり、工程（１）において、部分溶融状態の線条部材の長さ（Ｌ１）を１０〜１０００ｃｍの範囲内の値とすることが好ましい。
このように線条部材の長さを規定して、花留めを製造することによって、線状部材を構成する熱可塑性樹脂の結晶性や部分溶融状態を安定的に制御することができ、ひいては、線条部材が均一に絡み合ってなる塊体をさらに歩留まり高く、安定的に得ることができる。
【００１４】
また、本発明の花留めの製造方法を実施するにあたり、工程（１）において、部分溶融状態の線条部材の温度（Ｔ２）を２３０〜２８０℃の範囲内の値とすることが好ましい。
このように線条部材の温度を規定して、花留めを製造することによって、線状部材を構成する熱可塑性樹脂の結晶性や部分溶融状態を安定的に制御することができ、ひいては、線条部材が均一に絡み合ってなる塊体をさらに歩留まり高く、安定的に得ることができる。
【００１５】
また、本発明の花留めの製造方法を実施するにあたり、工程（１）において、６０〜１５０℃の温度（Ｔ３）に維持した射出成型金型を用いて、溶融状態の線条部材を作成することが好ましい。
このように射出成型金型の温度を規定して、花留めを製造することによって、線状部材を構成する熱可塑性樹脂の結晶性や部分溶融状態を安定的に制御することができ、ひいては、線条部材が均一に絡み合ってなる塊体をさらに歩留まり高く、安定的に得ることができる。
【００１６】
また、本発明の花留めの製造方法を実施するにあたり、工程（２）において、射出成型装置から取り出した、部分溶融状態の線条部材を、射出成型装置の出口に設けた金属製斜路を滑落させながら、冷却するとともに、立体的に絡み合わせて塊体とすることが好ましい。
このように塊体とする方法を規定することによって、各種熱可塑性樹脂に対応して、それらの結晶性や部分溶融状態を安定的に制御することができ、ひいては、線条部材が均一に絡み合ってなる塊体をさらに歩留まり高く、安定的に得ることができる。
【００１７】
また、本発明の花留めの製造方法を実施するにあたり、工程（２）において、射出成型装置から取り出した、部分溶融状態の線条部材を、別の射出成型装置のランナーにおいて冷却しながら、線条部材からなる塊体とすることが好ましい。
このように塊体とする方法を規定することによって、各種熱可塑性樹脂に対応して、それらの結晶性や部分溶融状態を安定的に制御することができ、ひいては、線条部材が均一に絡み合ってなる塊体をさらに歩留まり高く、安定的に得ることができる。
【００１８】
また、本発明の花留めの製造方法を実施するにあたり、工程（２）において、射出成型装置から取り出した、部分溶融状態の線条部材を、水中に浸漬させて、線条部材からなる塊体とすることが好ましい。
このように塊体とする方法を規定することによって、各種熱可塑性樹脂に対応して、それらの結晶性や部分溶融状態を安定的に制御することができ、ひいては、線条部材が均一に絡み合ってなる塊体をさらに歩留まり高く、安定的に得ることができる。
【００１９】
また、本発明の花留めの製造方法を実施するにあたり、工程（２）において、線条部材として、円形断面の平均直径、平均長さ、あるいは色の少なくとも一つが異なる２種類以上の線条部材を用いて、塊体とすることが好ましい。
このように２種類以上の線条部材を用いて塊体とすることによって、線条部材が均一に絡み合ってなる塊体をさらに歩留まり高く、安定的に得ることができ、その上、花留めの柔軟性や装飾性についても、さらに改良することができる。
【００２０】
また、本発明の製造方法を実施するにあたり、工程（２）の後に、工程（３）を設けて、得られた線条部材の塊体を、２００℃以下の温度条件（Ｔ４）でアニール処理を行うことが好ましい。
このようにアニール処理をすることによって、得られた線条部材の塊体の形状保持性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、花留めの製造方法の一態様を説明するために供する図である。
【図２】図２は、花留めの構成を説明するために供する図（写真）である。
【図３】図３（ａ）〜（ｂ）は、花留めの使用態様を説明するために供する図（写真）である。
【図４】図４（ａ）〜（ｂ）は、花留めの内部に、装飾性樹脂成型品を配置してなる態様を説明するために供する図（写真）である。
【図５】図５（ａ）〜（ｂ）は、花留めとしての塊体の製造方法の態様を説明するために供する図である。
【図６】図６は、別の花留めとしての塊体の製造方法の態様を説明するために供する図である。
【図７】図７は、従来の花留めを説明するために供する図である。
【図８】図８（ａ）〜（ｂ）は、従来の別の花留めを説明するために供する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の実施態様は、図１に示すように、融点または軟化点が１３０〜２８０℃の範囲である熱可塑性樹脂から構成された線条部材を、立体的に絡み合わせて、塊体としてあるとともに、当該塊体の所定箇所に、少なくとも一つ以上の隙間を設けて、当該隙間に、花卉を圧入する花留めの製造方法であって、下記工程（１）および（２）を含むことを特徴とする花留めの製造方法である。
（１）熱可塑性樹脂を原材料として、射出成型装置（押し出し成型装置も含む。）を用いて、射出温度（Ｔ１）２５０〜３５０℃および射出速度（Ｓ１）０．０１〜１００ｍｍ／秒の条件下に、円形断面の平均直径（Ｒ１）が０．１〜５ｍｍの範囲内の値であって、かつ、部分溶融状態の線条部材を作成する工程
（２）得られた部分溶融状態の線条部材を、冷却しながら、立体的に絡み合わせて、塊体とする工程
以下、花留めの製造方法の態様（Ｓ１〜Ｓ８）を、工程（１）および工程（２）等に分けて、それぞれ適宜図面に言及しながら具体的に説明する。
【００２３】
１．花留め
（１）基本的態様
図２に示すように、花留めの基本的態様としては、融点または軟化点が１３０〜２８０℃の範囲である熱可塑性樹脂から構成された線条部材を、立体的に絡み合わせて、塊体としてあるとともに、当該塊体の所定箇所に、少なくとも一つ以上の隙間（挿入口）が設けてある態様である。
そして、図３（ａ）〜（ｂ）に示すように、かかる塊体のすきまを利用して、当該すき間に、花卉等を圧入し、花卉等の茎を損傷することなく、所定方向に向いて固定配置することができる。
【００２４】
また、図４（ａ）〜（ｂ）に示すように、かかる塊体の隙間を利用して、当該隙間に、装飾性樹脂成型品を圧入することもできる。
例えば、図４（ａ）は、所定の線条部材からかなる花留め１０と、その内部の所定位置に圧入してなる、ハート型の外形を有する装飾性樹脂成型品２２とを含み、花器に使用する前の態様を示す図(写真)である。
また、図４（ｂ）は、花器２０の中に、所定の花留め１０と、その内部の所定位置に圧入してなる、少なくとも６個以上、より好ましくは、８個以上の角部を有する多角体形の装飾性樹脂成型品２２と、花卉（Ｆ）と、水と、を含む態様を示す図(写真)である。
したがって、塊体である花留めにおいて、装飾性樹脂成型品を圧入したとしても、残った隙間を利用して、花卉等の茎を圧入することもできるので、装飾性をさらに向上させつつ、花卉等を、所定方向に向かせて固定配置することができる。
【００２５】
（２）線条部材
また、図２に示すように、所定の線条部材から、塊体としての花留めを構成してあることから、図３（ａ）〜（ｂ）に示すように、花器等に絡み合わせて使用した場合に、花留めとしての優れた柔軟性や花卉の固定性を発揮することができる。
また、図示しないものの、所定の花留めと、所定の発光素子（ＬＥＤ等）と組み合わせることにより、所定の発光素子から出射された光を、所定の線条部材が優れた導光性を発揮して、多色に発光させて、外部に視認させることができる。
【００２６】
（３）構成樹脂
図２に示す花留めの線条部材の構成樹脂として、融点または軟化点が１３０〜２８０℃の範囲である熱可塑性樹脂を用いることを特徴とする。
より具体的には、熱可塑性樹脂の融点または軟化点が１３０℃未満となると、耐熱性や機械的強度が著しく低下し、平均直径が所定範囲内の線条部材を作成した場合に、適度な柔軟性や固定性が得られない場合があるためである。
一方、熱可塑性樹脂の融点または軟化点が２８０℃を超えると、一般的な射出成型装置（押し出し成型装置も含む。）を用いて、所定温度、所定射出速度において、平均直径が所定範囲内の線条部材を作成することが困難となる場合があるためである。
【００２７】
したがって、花留めの線条部材の構成樹脂として、熱可塑性樹脂の融点または軟化点を１５０〜２７０℃の範囲である熱可塑性樹脂を用いることが好ましく、１６０〜２６０℃の範囲である熱可塑性樹脂を用いることがより好ましく、１８０〜２５０℃の範囲である熱可塑性樹脂を用いることがさらに好ましい。
【００２８】
なお、かかる熱可塑性樹脂の融点は、結晶領域を含む場合にそれが融解する温度と定義されが、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２１に準拠して、示差走査熱量計（ＤＳＣ）や示差熱分析装置（ＤＴＡ）を用いて測定することができる。
また、熱可塑性樹脂の軟化点（ガラス転移点と称する場合がある。）は、熱可塑性樹脂全体が軟化する温度と定義されるが、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２１に準拠して、熱分析装置（ＴＭＡ）を用いて測定することができる。
【００２９】
また、図２に示す線条部材の構成樹脂につき、好適な熱可塑性樹脂としては、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、フェノキシ樹脂等の一種単独または二種以上の組み合わせが挙げられる。
【００３０】
特に、線条部材を構成する熱可塑性樹脂がポリカーボネート樹脂であれば、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、所定の線条部材を構成した場合に、花留めとしての優れた柔軟性や花卉の固定性を得ることができる。
また、花留めと、所定の発光素子とを組み合わせた場合に、例えば、下方から入射してくる光を、優れた導光性を発揮して、外部に出射させ、多色に発光させることができる。
【００３１】
一方、ポリカーボネート樹脂は、一般に結晶化が遅いことが知られていることから、結晶性樹脂、例えば、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、フェノキシ樹脂等を、併用することも好ましい。
その場合、ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、結晶性樹脂の配合量を０．１〜１００重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる結晶性樹脂の配合量が０．１重量部未満となると、添加効果が明確に発現しない場合があるためである。
一方、かかる結晶性樹脂の配合量が１００重量部を超えると、ポリカーボネート樹脂の有する透明性、靭性、機械的強度等が著しく低下し、ひいては、得られる花留めとしての機能が低下する場合があるためである。
したがって、ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、結晶性樹脂の配合量を１〜８０重量部の範囲内の値とすることが好ましく、５〜３０重量部の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００３２】
さらにまた、構成樹脂としてのポリカーボネート樹脂の結晶化を促進させる場合には、ポリエチレンオキサイドを、併用することも好ましい。
その場合、ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、ポリエチレンオキサイドの配合量を０．１〜１００重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかるポリエチレンオキサイドの配合量が０．１重量部未満となると、添加効果が明確に発現しない場合があるためである。
一方、かかるポリエチレンオキサイドの配合量が３０重量部を超えると、ポリカーボネート樹脂の結晶性の制御が困難となったり、あるいは、ポリカーボネート樹脂の有する透明性、靭性、機械的強度等が著しく低下し、ひいては、得られる花留めとしての機能や生産性が低下したりする場合があるためである。
したがって、ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、ポリエチレンオキサイドの配合量を０．５〜１０重量部の範囲内の値とすることが好ましく、１〜８重量部の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００３３】
（４）塊体
また、図２に示すように、花留めとしての線条部材からなる塊体は、少なくとも１本または２本以上の線条部材を立体的に絡み合わせてなる成形物である。
すなわち、所定の線条部材を成形して、例えば、外形が、球状、楕円体状、渦巻状、四角柱体（立方体や直方方体を含む。）、六角柱体、円柱体等の少なくとも一つの塊体とすることによって、花留めとしての優れた柔軟性や花卉の固定性を得ることができる。
【００３４】
（５）隙間
また、図２に示すように、花留めとしての塊体が所定の隙間を有することによって、花卉を任意角度で、固定配置することができる。
すなわち、少なくとも一本の線条部材を丸めて、花留めとした場合に、相互接触する複数の線条部材の間の円相当径として、０．１〜３ｍｍを有する隙間を有することが好ましい。
この理由は、かかる隙間の円相当径が０．１ｍｍ未満となると、適用可能な花卉等の種類が過度に制限される場合があるためである。
一方、かかる隙間の円相当径が３ｍｍを超えると、花卉等の固定性が不十分となって、任意角度に配置することが困難となる場合があるためである。
したがって、隙間の円相当径を０．３〜２ｍｍの範囲内の値とすることが好ましく、０．５〜１ｍｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、隙間の円相当径は、花留めの外観写真において、少なくとも５か所の隙間の大きさを実測し、それから円相当径を算出しても良いし、あるいは、花留めの外観写真に対して画像処理を施し、それらから得られる画像処理データとして、円相当径を得ても良い。
【００３５】
２．工程（１）
工程（１）は、図１に示す製造工程（Ｓ１〜Ｓ８）のうち、熱可塑性樹脂の射出成型工程（Ｓ３）であるが、射出成型装置（押し出し成型装置も含む。）を用いて、部分溶融状態の線条部材を作成する工程である。
すなわち、図５（ｂ）に示すような、一般的に公知の射出成型装置５０を用い、所定射出温度で、所定射出速度で、所定平均直径を有する、部分溶融状態の線条部材を作成する工程である。
なお、図１に示すように、工程（１）を実施する前に、通常、熱可塑性樹脂の準備工程（Ｓ１）および熱可塑性樹脂の秤量工程／ホッパーへの投入工程（Ｓ２）を実施することが好ましい。
【００３６】
ここで、射出成型装置における射出温度（Ｔ１）を２５０〜３５０℃の範囲内の値とすることを特徴とする。
この理由は、かかる射出温度が２５０℃未満となると、適用可能な熱可塑性樹脂の種類が過度に制限されたり、あるいは、溶融性が不十分となったりして、均一な部分溶融状態の線条部材を作成することが困難となる場合があるためである。
一方、かかる射出温度が３５０℃を超えると、熱可塑性樹脂の種類にもよるが、結晶性の制御が困難となって、得られる花留めとしての機能や生産性が低下したりする場合があるためである。
したがって、かかる射出温度を２６０〜３３０℃の範囲内の値とすることが好ましく、２８０〜３１０℃の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、射出成型装置における射出温度は、射出成型装置における射出ノズルの先端部の温度とみなすことができ、熱電対やサーモグラフィを用いて測定することができる。
【００３７】
また、射出成型装置における射出速度（Ｓ１）を０．０１〜１００ｍｍ／秒の範囲内の値とすることを特徴とする。
この理由は、かかる射出速度が０．０１ｍｍ／秒未満となると、適用可能な熱可塑性樹脂の種類が過度に制限されたり、あるいは、製造の歩留まりが低下し、経済的に不利となったりする場合があるためである。
一方、かかる射出速度が１００ｍｍ／秒を超えると、熱可塑性樹脂の種類にもよるが、結晶性の制御が困難となって、得られる花留めとしての機能や生産性が低下したりする場合があるためである。
したがって、かかる射出速度を０．１〜５０ｍｍ／秒の範囲内の値とすることが好ましく、０．５〜３０ｍｍ／秒の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００３８】
また、工程（１）において、部分溶融状態の線条部材の長さ（Ｌ１）を１０〜１０００ｃｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる線条部材の長さが１０ｃｍ未満となると、均一な立体的絡み合いによって、塊体を安定的に得ることが困難となる場合があるためである。
一方、かかる線条部材の長さが１０００ｃｍを超えると、熱可塑性樹脂の種類にもよるが、結晶性の制御が困難となって、立体的絡み合いによって、塊体を安定的に得ることが困難となる場合があるためである。
したがって、かかる線条部材の長さを３０〜５００ｃｍの範囲内の値とすることが好ましく、８０〜３００ｃｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、かかる線条部材の長さは、ノギス等を用いて実測することもできるし、あるいは、線条部材の原材料量や平均直径、および線条部材の射出速度等をもとに算出することも可能である。
【００３９】
また、工程（１）において、部分溶融状態の線条部材の温度（Ｔ２）を２３０〜２８０℃の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる線条部材の温度が２３０℃未満となると、熱可塑性樹脂の種類にもよるが、立体的絡み合いによって、塊体を安定的に得ることが困難となる場合があるためである。
一方、かかる線条部材の温度が２８０℃を超えると、耐熱性の関係で、使用可能な熱可塑性樹脂の種類が過度に制限される場合があるためである。
したがって、かかる線条部材の温度を２４０〜２７０℃の範囲内の値とすることが好ましく、２５０〜２６０℃の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、線条部材の温度は、射出成型装置における射出ノズルの先端部において、噴出された直後の線条部材の温度として、熱電対やサーモグラフィ等を用いて実測することができる。
【００４０】
また、工程（１）において、冷却時の射出成型金型温度（Ｔ３）として、６０〜１５０℃に加熱した射出成型金型を用いて、溶融状態の線条部材を作成することが好ましい。
この理由は、かかる射出成型金型の温度が６０℃未満となると、熱可塑性樹脂の種類にもよるが、結晶性の制御が困難となって、立体的絡み合いによって、塊体を安定的に得ることが困難となる場合があるためである。
一方、かかる射出成型金型の温度が１５０℃を超えると、使用可能な熱可塑性樹脂の種類が過度に制限されたり、あるいは、結晶性の制御が困難となったりして、立体的絡み合いによって、塊体を安定的に得ることが困難となる場合があるためである。
したがって、かかる射出成型金型の温度を７０〜１２０℃の範囲内の値とすることが好ましく、８０〜１００℃の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、射出成型金型の温度は、表面温度として、熱電対やサーモグラフィ等を用いて実測することができる。
【００４１】
２．工程（２）
工程（２）は、図１の部分溶融状態の線条部材の冷却工程（Ｓ４）および塊体の作成工程（Ｓ５）の組み合わせ工程であって、得られた部分溶融状態の線条部材を、冷却しながら、立体的に絡み合わせて、塊体とする工程である。
なお、かかる部分溶融状態の線条部材の冷却工程（Ｓ４）および塊体の作成工程（Ｓ５）は、独立的に記載しているものの、通常は、同時期に実施することが好ましい。
【００４２】
ここで、部分溶融状態の線条部材を冷却し、かつ、塊体とする方法は特に制限されるものでないが、下記方法が例示される。
【００４３】
（１）塊体の形成方法１
図５（ａ）に示すように、部分溶融状態の線条部材１２ａを、射出成型装置５０の出口に設けた金属製斜路７０を滑落させながら、冷却するとともに、立体的に絡み合わせて、さらには、球状メッシュ容器７４等を用いて成形し、線条部材１２からなる塊体とする方法である。
より具体的には、図５（ｂ）に示す射出成型装置５０を準備し、それから、部分溶融状態の線条部材１２ａを噴出させる。  すなわち、かかる射出成型装置５０は、噴射口５２ａを先端部に備えた筒状筐体５２を有しており、その内部に、溶融樹脂を噴出させるためのシリンダー５４、溶融樹脂が逆流しないための逆流防止弁５６を有している。
そして、筒状筐体５２の外側周囲には、加熱装置（ヒーター）５８が設けてあり、ホッパー６０から投入された樹脂を溶融するとともに、その温度管理や粘度管理を行っている。
さらに、筒状筐体５２の後方には、押出し装置６２およびそれを駆動するための駆動装置（モータ）６２を有している。
【００４４】
そして、図５（ａ）に示すように、噴出させた溶融樹脂を、水平方向に対して、支持部材７２の高さ等を調整して、例えば、１０〜６０°、より好ましくは、２０〜４５°に傾斜させてなる金属製斜路７０を滑落させながら冷却する。
よって、金属製斜路７０の途中または最終箇所において、部分溶融状態の線条部材１２ａを、立体的に絡み合わせ、直接的、あるいは、間接的に、線条部材１２からなる塊体とする形成方法である。
【００４５】
なお、直接的に、線条部材１２を巻き取って、塊体としても良く、あるいは、所定外形を有する容器、例えば、球状メッシュ容器に投入し、間接的に、線条部材１２からなる塊体とする方法をとることも好ましい。
すなわち、球状メッシュ容器に投入し、間接的に塊体を形成することにより、各種大きさの塊体としての花留めを比較的安定的に得ることができる。
【００４６】
（２）塊体の形成方法２
図６に示すように、部分溶融状態の線条部材を、矢印Ａに示す方向から、金型１００のランナー１０２に噴出させ、ランナー１０２の内部で冷却しながら、線条部材１２からなる塊体として、矢印Ｂに示す方向から、取り出す手法である。
より具体的には、射出成型装置の出口に、複数の金型パーツ１００ａ〜ｂからなる金型１００を装着し、当該金型１００のランナー１０２において冷却しながら、ランナー１０２の形状等に沿って流動させながら、直接的、あるいは、間接的に、線条部材１２からなる塊体とする形成方法である。
なお、上述した塊体の形成方法１と同様であるが、直接的に、ランナー１０２から取り出した線条部材１２を巻き取って、塊体としても良いが、所定外形を有する容器、例えば、球状メッシュ容器に投入し、間接的に、線条部材１２からなる塊体とする方法をとれば、各種大きさの塊体を比較的安定的に得ることができる。
【００４７】
（３）塊体の形成方法３
さらに、図示しないものの、部分溶融状態の線条部材を、水中に浸漬させて、冷却するとともに、立体的に絡み合わせて、塊体とする方法も好適である。
より具体的には、射出成型装置の出口下方に、流水貯留部を設けておき、その中の水に対して、部分溶融状態の線条部材を落下させ、冷却するとともに、立体的に絡み合わせて、塊体とする形成方法である。
【００４８】
（４）塊体の形成方法４
その他、同様に図示しないものの、部分溶融状態の線条部材として、平均直径、断面形状、あるいは色の少なくとも一つが異なる２種類以上用いて、塊体とする方法も好適である。
より具体的には、射出成型装置を用いて一つの線条部材（第１の線条部材と称する場合がある。）を製造しておき、それとは平均直径、断面形状、あるいは色の少なくとも一つが異なる、もう一つの線条部材（第２の線条部材と称する場合がある。）を製造し、それらを機械的あるいは化学的に、立体的に絡み合わせて、塊体とする形成方法である。
【００４９】
３．アニール処理
また、工程（２）の後に、Ｓ６で表される工程（３）を設けて、得られた線条部材の塊体を、２００℃以下の温度条件（Ｔ４）でアニール処理を行うことが好ましい。
この理由は、所定温度に保持された恒温槽等において、得られた線条部材の塊体を所定容器に収容した状態で、所定温度でアニール処理をすることによって、得られた線条部材の結晶性や、塊体の形状保持性を変化させることができるためである。
また、アニール処理の処理温度や処理時間を適宜変更することによって、得られた塊体としての花留めの柔軟性や機械的強度等を適宜調整することも可能なためである。
【００５０】
したがって、通常、アニール処理の処理温度を１００〜１８０℃の温度範囲で実施することが好ましく、１１０〜１７０℃の温度範囲で実施することがより好ましく、１２０〜１６０℃の温度範囲で実施することがさらに好ましい。
なお、アニール処理の時間についても、得られた塊体としての花留めの柔軟性や機械的強度等を考慮して定めることができるが、通常、１〜４８０分の範囲内の値とすることが好ましく、１０〜１２０分の範囲内の値とすることがより好ましく、２０〜６０分の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００５１】
４．その他
（１）花器との組み合わせ
得られた塊体としての花留めは、そのまま単独使用することもでき、例えば、壁や家具等に接着固定させて、花卉等の一輪挿しとして使用することも好ましい。
一方、得られた塊体としての花留めを、各種花器の内部の所定位置に収容し、花卉等を任意方向に固定配置する支持部材として使用することも好ましい。
例えば、図３（ａ）〜（ｂ）にそれぞれ示すように、透明ガラス容器や透明樹脂容器からなる花器２０を準備し、その中に、花留め１０および水を収容した後、花留め１０の隙間１０ａに対して、花卉（Ｆ）の茎を挿入することによって、鉛直ばかりでなく、任意方向に固定配置することができる。
【００５２】
（２）他の装飾部材との組み合わせ
また、図４（ａ）に例示するように、塊体としての花留め１０を準備し、その隙間１０ａを利用して、外形が、ハート形状やクローバー形状の装飾性樹脂成型品２２、あるいは、文字形状、数字形状、異種形状（多角体形状）等の装飾性樹脂成型品２２を固定配置するとともに、それに対して、さらに花卉（Ｆ）を挿入することによって、任意方向に固定配置することができる。
すなわち、このように、塊体としての花留め１０と、所定形状を有する装飾性樹脂成型品２２とを組み合わせることによって、より優れた装飾性やデザイン性を有する組み合わせ型の花留め１０´とすることができる。
その上、かかる装飾性樹脂成型品２２を、蛍光材料や蓄光性材料を所定量、例えば、全体量に対して、０．１〜２０重量％含んでなる透明性樹脂または不透明性樹脂から構成すると、基本的に透明性に優れた花留めと相俟って、それ自体、装飾品や電飾装置等としても使用可能な、組み合わせ型の花留め１０´とすることができる。
【００５３】
（３）発光素子との組み合わせ
また、図示しないものの、下部に発光素子（ＬＥＤ等）を配置してなる透明ケースからなる花器を準備し、その中に、花留めを収容した後、それに花卉等を任意方向に固定配置することができる。
そして、発光素子を適宜点灯することによって、優れた装飾性（多色発光性等）やデザイン性を有する花留めとすることができる。
【実施例】
【００５４】
[実施例１]
（１）原材料の準備
原材料として、ポリカーボネート樹脂（表１中、ＰＣと略記する。）のペレット（住友化学（株）製、３００シリーズ（型番：３０１−４）、平均粒径：２ｍｍ）と、青色顔料をそれぞれ準備し、当該青色顔料の配合量が１重量％となるように、それぞれ秤量して、図５（ｂ）に示す射出成型装置のホッパーに投入した。
【００５５】
（２）原材料の射出成型（線条部材の作成）
次いで、射出成型装置を動作させ、射出温度２９０℃、射出速度２ｍｍ／秒の条件下に、噴射ノズルを調整して、円形断面の平均直径が２ｍｍとなるようにして、ポリカーボネート樹脂製の部分溶融状態の線条部材（平均長さ：３ｍ）を作成した。
なお、冬場の低温条件を想定し、射出成型装置の周囲における環境温度が５℃になるように設定した。
【００５６】
（３）塊体の作成
次いで、得られたポリカーボネート樹脂製の部分溶融状態の線条部材を、冷却しながら、所定の塊体を作成した。
すなわち、射出成型装置から取り出した、部分溶融状態の線条部材を、８０℃に保持された射出成型装置の噴出口の下方に設けたステンレス製斜路（水平方向に対して、４５℃、長さ：１ｍ、幅：５０ｃｍ）を滑落させながら、約６０℃まで冷却するとともに、立体的に絡み合わせて、粗い塊体を得た。
次いで、得られた粗い塊体を、スレンレス製の球状メッシュ容器の内部に収容して、回転振動させながら、平均直径が１００ｍｍである、外観が球状の塊体とした。
【００５７】
（４）塊体のアニール処理
次いで、ギア式オーブンを用い、得られた塊体をスレンレス製の球状メッシュ容器内に収容したまま、アニール温度１５０℃、アニール時間３０分の条件で、アニール処理を実施して、実施例１の球状の花留め（平均直径：１００ｍｍ、隙間：２ｍｍ）とした。
【００５８】
（５）評価工程
（５）−１  線条部材の直径のばらつき
得られた球状の花留めを構成する線条部材につき、ノギスを用いて、１０箇所で太さ方向の直径を測定し、平均値を算出するとともに、下記基準に照らして、直径のばらつきを評価した。
◎：２ｍｍ±０．１ｍｍの範囲内の値である。
○：２ｍｍ±０．５ｍｍの範囲内の値である。
△：２ｍｍ±１．０ｍｍの範囲内の値である。
×：２ｍｍ±１．０ｍｍの範囲を超えた値である。
【００５９】
（５）−２  柔軟性
得られた球状の花留めにつき、９８０Ｎ（＝１００ｋｇｆ）の荷重をかけた後の損傷状態を目視観察し、下記基準に照らして、柔軟性を評価した。
◎：全く損傷がなく、元の球状の花留めに復元する。
○：ほとんど損傷がなく、元の球状の花留めに復元する。
△：一部損傷が見られるが、ほとんど元の球状の花留めに復元する。
×：顕著な損傷（折れ）が見られ、元の球状の花留めに復元することができない。
【００６０】
（５）−３  引張強度
ＪＩＳ  Ｋ  ７１６１に準拠して、引張速度１００ｍｍ／分の条件下に、得られた球状の花留めの引張強度を測定し、下記基準に照らして評価した。
◎：５０ＭＰａ以上である。
○：２０ＭＰａ以上である。
△：５ＭＰａ以上である。
×：５ＭＰａ未満である。
【００６１】
（５）−４  生産性
得られた球状の花留めの歩留まりを算出し、下記基準に照らして生産性を評価した。
◎：良品の歩留まりは、５０個以上／時間である。
○：良品の歩留まりは、２０個以上／時間である。
△：良品の歩留まりは、２０個以上／時間である。
×：良品は５個未満／時間である。
【００６２】
[実施例２]
実施例２においては、線条部材の直径を０．５ｍｍとした以外は、実施例１と同様に、球状の花留めを作成し、評価した。
【００６３】
[実施例３]
実施例３においては、線条部材の直径を０．３ｍｍとした以外は、実施例１と同様に、球状の花留めを作成し、評価した。
【００６４】
[実施例４]
実施例４においては、夏場の高温条件を想定し、射出成型装置の周囲における環境温度が５０℃になるように設定するとともに、線条部材の直径を３ｍｍとした以外は、実施例１と同様に、球状の花留めを作成し、評価した。
【００６５】
[実施例５]
実施例５においては、夏場の過酷な高温条件を想定し、射出成型装置の周囲における環境温度が５０℃になるように設定するとともに、線条部材の直径を５ｍｍとした以外は、実施例１と同様に、球状の花留めを作成し、評価した。
【００６６】
[実施例６]
実施例６においては、ポリカーボネート樹脂単独のかわりに、ポリカーボネート樹脂／エチレンオキサイド（表１中、ＥＯと略記する。）の混合樹脂（配合重量比：１００／１０）を用いた以外は、実施例２と同様に、球状の花留めを作成し、評価した。
【００６７】
[実施例７]
実施例７においては、ポリカーボネート樹脂単独のかわりに、ポリカーボネート樹脂／アクリル系樹脂（ＭＭＡ、平均分子量：１００万、表１中、ＭＭＡと略記する。）からなる混合樹脂（配合重量比：１００／１０）を用いた以外は、実施例１と同様に、球状の花留めを作成し、評価した。
【００６８】
[実施例８]
実施例８においては、ポリカーボネート樹脂単独のかわりに、ポリカーボネート樹脂／ポリエステル樹脂（ＰＥＴ、平均分子量：１５万、表１中、ＰＥＴと略記する。）からなる混合樹脂（配合重量比：１００／１０）を用いた以外は、実施例１と同様に、球状の花留めを作成し、評価した。
【００６９】
[比較例１]
比較例１においては、塊体の作成において、射出成型装置から取り出した、部分溶融状態の線条部材を、いきなりスレンレス製の球状メッシュ容器の内部に収容して、回転振動させながら、平均直径が１００ｍｍである球状の塊体とし、さらには、アニール処理を行わなかった以外は、実施例１と同様に、球状の花留めを作成し、評価した。
【００７０】
[比較例２]
比較例２においては、ポリカーボネート樹脂単独のかわりに、ポリエステル樹脂単独（ＰＥＴ、平均分子量：１５万）した以外は、比較例１と同様に、球状の花留めを作成し、評価した。
【００７１】
【表１】
2018118411.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明によれば、製造する際の環境温度（周囲温度）が変化し、射出成型温度がばらついたような場合であっても、所望の平均直径や長さを有する線条部材が安定的に得られるようになった。
すなわち、本発明によれば、立体的網目構造を有し、装飾性や固定性が高いフレキシブルな花留めとして、花卉の大小、茎の長短、太さ、種類等に関係なく、花器の内面に対して、所定位置や所定角度で固定配置可能な花留めが、安定的かつ効率的に製造できるようになった。
【００７３】
そして、熱可塑性樹脂として、ポリカーボネート樹脂単独のみならず、各種熱可塑性樹脂や添加剤等との組み合わせが使用可能となって、それから得られた花留めによれば、線条部材の柔軟性を利用して、花器の形態等の相違に関係なく、立体的網目構造を有するフレキシブルな花留めとして、花器の内壁に対して、常に安定的にフィットすることが可能となった。
その上、安定的に得られた花留めによれば、所定発光素子や装飾性樹脂成形品と組み合わせた場合に、発色したり、装飾性や情報性にさらに優れた花留めを、効果的かつ経済的に提供できるようになった。
【符号の説明】
【００７４】
１０：花留め（塊体）
１０ａ：隙間（立体的網目構造）
１２：線条部材
２０：花器
２２：装飾性樹脂成型品
５０：射出成型装置５２：筒状筐体
５２ａ：噴射口
５４：シリンダー
５６：逆流防止弁
５８：加熱装置
６０：ホッパー
６２：押出し装置
６４：駆動装置（モータ）
７０：金属製斜路
７２：支持部材
７４：球状メッシュ容器
１００：金型
１００ａ〜ｃ：金型パーツ
１００ｄ：金型固定部材
１００ｅ：金型固定孔
１０２：ランナー
【図１】
2018118411.tif 000004
【図２】
2018118411.tif 000005
【図３】
2018118411.tif 000006
【図４】
2018118411.tif 000007
【図５】
2018118411.tif 000008
【図６】
2018118411.tif 000009
【図７】
2018118411.tif 000010
【図８】
2018118411.tif 000011