(57)【要約】【課題】溶接ワイヤの内部に充填されたフラックスを、溶接する金属管の接合予定部位に、均一に供給できるので、無駄なく、安定して溶接できる、溶接ワイヤ、ろう部材、及びろう付方法を提供する。【解決手段】ろう材で形成された管状の線状部材１１０と、線状部材１１０の内部に充填されているフラックス１２０と、を備える溶接ワイヤ１００である。線状部材１１０は、当該線状部材１１０の伸びる方向に垂直な断面が多角形である多角柱形状に形成される。線状部材１１０の、当該線状部材１１０の伸びる方向に平行な面のうち、いずれかひとつの面に、線状部材１１０の伸びる方向と同一方向に伸びるスリット１１２であって、線状部材１１０の伸びる方向と同一方向に伸びて対向する一対の対向部１１２ａ，１１２ｂにより形成されたスリット１１２を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ろう材で形成された管状の線状部材と、前記線状部材の内部に充填されているフラックスと、を備える溶接ワイヤであって、
前記線状部材は、当該線状部材の伸びる方向に平行な面を備え、当該平行な面に、前記線状部材の伸びる方向と同一方向に伸びるスリットが形成された、
溶接ワイヤ。
【請求項２】
前記スリットは、密接しているスリットである、
請求項１に記載の溶接ワイヤ。
【請求項３】
前記スリットは、開口しているスリットである、
請求項１に記載の溶接ワイヤ。
【請求項４】
前記線状部材は、前記スリットから前記スリットに直交する方向に向けて切り欠かれた切欠部を備えた、
請求項２に記載の溶接ワイヤ。
【請求項５】
前記線状部材は、前記スリットから間隔を隔てた位置に形成されている貫通孔を備えた、
請求項２に記載の溶接ワイヤ。
【請求項６】
請求項１から５の何れか１項に記載の溶接ワイヤを使用したろう部材であって、
一端部と他端部とを有する前記溶接ワイヤの、前記一端部と前記他端部が対向した環状の形状を有し、
前記一端部と前記他端部が対向して突き合う突合せ部を備え、
前記溶接ワイヤのスリットは、前記ろう部材の内周面に沿って配置された、
ろう部材。
【請求項７】
第１の金属配管と第２の金属配管を、請求項６に記載のろう部材を使用してろう付するろう付方法であって、
前記第１の金属配管と前記第２の金属配管との何れか一方の金属配管を、他方の金属配管に挿入する工程と、
前記ろう部材を、前記第１の金属配管と前記第２の金属配管との接合予定部位に、配置する工程と、
前記ろう部材を加熱して、前記第１の金属配管と前記第２の金属配管とを接合する工程と、を備える、
ろう付方法。
【請求項８】
前記ろう部材を配置する工程は、
前記第１の金属配管及び前記第２の金属配管を、加熱炉の内部に、軸を水平に配置し、
前記ろう部材の突合せ部を、前記第１の金属配管及び前記第２の金属配管の上部に配置して、前記ろう部材を前記接合予定部位に配置する工程である、
請求項７に記載のろう付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶接ワイヤ、ろう部材、及びろう付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属管を接合する溶接方法において、母材に溶融したろう材を付着させる、ろう付溶接が知られている。ろう付溶接の際、母材表面に形成された酸化膜を除去し、母材表面の濡れ性を確保するために、フラックス入りの溶接ワイヤであるフラックスコアードワイヤが用いられている。
【０００３】
例えば、特許文献１に開示されたように、フラックスコアードワイヤを、所望の長さに切断し、切断された端部どうしを突き合わせた環状のろう部材を使用する。また、フラックスコアードワイヤは、帯状のろう材の幅方向の端部どうしを突き合わせた中空状の溶接ワイヤである。溶接の際には、ろう部材を、溶接しようとする金属管の外周に置き、バーナーや高周波誘導加熱装置で加熱して、金属管どうしをろう付する。
【０００４】
一方、加熱炉を使用した溶接方法として、補充用の置きろうを備えるろう材を用いた方法がある。例えば、特許文献２には、２つの金属管を加熱炉内で水平に置いた状態で、２つの金属管の対向する端部の接合予定部位に、ろう部材を置いてろう付する置きろう方式のろう付方法が開示されている。置きろう方式の溶接方法では、２つの金属管は加熱炉内で水平に置かれているので、接合予定部位のろう材は、重力により流れ落ちる。流れ落ちるろう材を補うために、予め接合予定部位の上部に補充用の置きろうを配置している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５１８５２３８号公報
【特許文献２】実開平７−３３４５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示された溶接方法において、フラックスコアードワイヤが加熱されると、ろう材より融点の低いフラックスが溶融して、環状のろう部材の切断された端部と、帯状のろう部材の幅方向の端部どうしを突き合わせた隙間から、液状となって流出する。しかし、溶接される部材が水平に置かれたとき、環状のろう部材の切断された端部が、下方に位置するときには、流出したフラックスが母材全体にいきわたらず、ろう付不良を起こすことがある。また、帯状のろう部材の幅方向の端部どうしを突き合わせた隙間が、接合予定部位に対向して配置されないときも、流出したフラックスが母材全体にいきわたらず、ろう付不良を起こすことがある。さらに、金属管の端部がフレア加工されているときには、フレア加工された部分に溶解したフラックスが流入し、フラックスを接合予定部位に導入させる。しかし、金属管が加熱炉内で軸が水平に配置されているときは、溶解したフラックスが重力により継手部分の直下に流れ落ち、フレア加工された部分に流入しないことがある。落下量が多い場合には、ろう付部分へのフラックスの供給量が減少し、ろう付部分とろう材との濡れ性が十分に確保できず、ろう付不良が発生する。
【０００７】
さらに、フラックスがろう付部分以外に流出することを想定して、フラックスを増加させる方法が考えられる。しかし、リング状のろう部材においてフラックスを増加させると、ろう材も増加するので材料費が多くかかる。また、フラックスのみを追加で供給する工程を追加すると、手順が複雑となり、フラックスの材料費が多くかかる。
【０００８】
補充用の置きろうを備えるろう材を使用した場合には、当該補充用の置きろうは、流出するろう材を補うためのろう材であり、流出するフラックスは補われていない。したがって、ろう材が溶融する前に、母材にフラックスが十分浸透していなければ、ろう材が十分あっても、ろう材は母材表面から流出し、ろう付不良が発生するという問題点があった。
【０００９】
本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、溶接ワイヤの内部に充填されたフラックスを、溶接する金属管の接合予定部位に、均一に、無駄なく、安定して溶接できる、溶接ワイヤ、ろう部材、及びろう付方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記問題点を解決し、目的を達成するために、本発明に係る溶接ワイヤは、ろう材で形成された管状の線状部材と、線状部材の内部に充填されているフラックスと、を備える溶接ワイヤであって、線状部材は、当該線状部材の伸びる方向に平行な面を備え、当該平行な面に、線状部材の伸びる方向と同一方向に伸びるスリットが形成される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、溶接ワイヤの内部に充填されたフラックスを、溶接する金属管の接合予定部位に、スリットから均一に供給できるので、無駄なく、安定して溶接できる、溶接ワイヤ、ろう部材、及びろう付方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態１に係る溶接ワイヤを示し、（ａ）は溶接ワイヤの斜視図、（ｂ）は溶接ワイヤの断面図
【図２】実施の形態１に係る溶接ワイヤを製造する溶接ワイヤ製造装置の概念図
【図３】ろう部材を示し、（ａ）は円筒状のろう部材の斜視図、（ｂ）は扁平形状のろう部材の斜視図
【図４】２つの金属配管を、ろう部材によりろう付する状態を示す図
【図５】図４のＸ−Ｘ’の切断線で切断した断面図
【図６】本発明の実施の形態２に係るろう部材を示し、（ａ）は円筒状のろう部材の斜視図、（ｂ）は扁平形状のろう部材の斜視図、（ｃ）は溶接ワイヤの断面図
【図７】実施の形態２における２つの金属配管を、ろう部材によりろう付する状態を示す断面図
【図８】（ａ）〜（ｅ）は、変形例の線状部材を示す図
【図９】本発明の実施の形態３に係るろう材の斜視図
【図１０】２つの金属配管を、ろう部材によりろう付する状態を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態にかかる溶接ワイヤ、ろう部材、ろう付方法について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、本実施の形態は、説明のためのものであり、本願発明の範囲を制限するものではない。したがって、当業者であればこれらの各要素もしくは全要素をこれと均等なものに置換した実施の形態を採用することが可能であるが、これらの実施の形態も本発明の範囲に含まれる。
【００１４】
（実施の形態１）
本実施の形態における溶接ワイヤについて、図１を参照して説明する。図１（ａ）は、本実施の形態に係る溶接ワイヤの外観を示し、図１（ｂ）は、溶接ワイヤの断面を示す図である。
【００１５】
図１に示すように、溶接ワイヤ１００は、管状の線状部材１１０と、線状部材１１０の内部に充填されているフラックス１２０と、を備える。
【００１６】
線状部材１１０は、帯状の金属剛材の幅方向に対向する端部を突き合わせ、内側に管状部１１１を形成した、中空状の線状部材である。帯状の金属剛材の幅方向に対向する端部は、一対の対向部１１２ａ，１１２ｂを形成する。
【００１７】
線状部材１１０の断面は、線状部材１１０の伸びる方向と垂直な断面が四角形で形成され、線状部材１１０は、四角柱を伸長した外観を呈する。
【００１８】
線状部材１１０の、四角柱のいずれか１つの面に、線状部材１１０の伸びる方向に沿って、スリット１１２が形成される。スリット１１２は、一対の対向部１１２ａ，１１２ｂが対向することにより形成される。一対の対向部１１２ａ，１１２ｂは、互いに当接している。一対の対向部１１２ａ，１１２ｂが互いに当接することで、密着したスリット１１２となる。スリット１１２から、内部のフラックス１２０が母材へ流出する。
【００１９】
線状部材１１０は、ろう付に用いられるろう材から形成される。ろう材は、例えば、Ａｌ−１２ｗｔ％Ｓｉ合金が用いられる。
【００２０】
フラックス１２０は、母材表面の酸化膜を除去し、ろう材の母材表面に対する濡れ性を確保するための物質であり、Ｆ，Ｋ，Ｃｓ，Ａｌ等の元素を含む化合物から形成される粉末状のフラックスである。
【００２１】
ろう材の材料であるＡｌ−１２ｗｔ％Ｓｉ合金の融点は、５８０℃〜６００℃である。フラックスの融点は、Ｆ，Ｋ，Ｃｓ，Ａｌ等の元素を含む化合物の粉末状のフラックスである場合は、４５０℃〜５００℃であり、Ｃｓを含まないＦ，Ｋ，Ａｌ等の元素を含む化合物の粉末状のフラックスは、５６０℃〜６１０℃である。ろう材とフラックスを組み合わせるときには、ろう材より融点が低いフラックス１２０を用いることで、フラックス１２０は、ろう材より先に溶融して、母材表面の酸化膜や汚れを除去する。 
【００２２】
溶接ワイヤ１００は、線状部材１１０の伸びる方向に平行な四角柱の面のうち、いずれかひとつの面に、線状部材１１０の伸びる方向と同一方向に伸びるスリット１１２が形成されている。円筒状の線状部材で形成された溶接ワイヤを、溶接される母材に巻回すると、円筒の軸がねじれて巻回されることがあり、それによりスリットもねじれる。一方、四角柱状の線状部材１１０であれば、スリット１１２が形成された面が溶接される母材に当接されるので、溶接される母材との関係で、スリット１１２の位置を容易に定めることができる。
【００２３】
次に、本実施の形態における溶接ワイヤ１００の製造方法について、図２を参照して説明する。
【００２４】
図２に示すように、溶接ワイヤ製造装置２００は、ろう材により形成された帯状部材２０１を巻回した供給ボビン２０２と、帯状部材２０１をＵ字状に成形する第１の成形装置２０３と、Ｕ字状に成形された帯状部材２０１にフラックス１２０を供給するフラックス供給装置２０４と、フラックス１２０が供給されたＵ字状の帯状部材２０１を、断面が四角形の溶接ワイヤ１００に成形する第２の成形装置２０５と、溶接ワイヤ１００が巻き取られる巻取りボビン２０６と、を備える。
【００２５】
まず、供給ボビン２０２が、図示しない駆動装置により回転されて、供給ボビン２０２に巻回された帯状部材２０１が、第１の成形装置２０３に供給される。第１の成形装置２０３に供給された帯状部材２０１は、第１の成形装置２０３により、長手方向に垂直な断面がＵ字状に曲げられ、フラックス供給装置２０４に送られる。
【００２６】
そして、フラックス供給装置２０４が、Ｕ字状に曲げられた帯状部材２０１の開口部に、フラックス１２０を供給する。フラックス供給装置２０４は、Ｕ字状の空間内に、予め定められた充填率に相当する量のフラックス１２０を供給する。
【００２７】
さらに、フラックス１２０が供給されたＵ字状の帯状部材２０１は、第２の成形装置２０５に送られる。第２の成形装置２０５に送られたＵ字状の帯状部材２０１は、Ｕ字状の帯状部材２０１の伸びる方向に垂直な断面が四角形に成形されて、溶接ワイヤ１００となり、巻取りボビン２０６に巻き取られる。
【００２８】
溶接ワイヤ１００を、溶接ワイヤ１００の伸びる方向に垂直な断面が四角形に成形するには、例えば、フラックス１２０が充填されたＵ字状の帯状部材２０１を、ローラにより円筒状に成形した後、異形ダイスにより伸線して、断面が四角形に成形する。
【００２９】
次に、本実施の形態における溶接ワイヤ１００を使用して形成したろう部材について、説明する。ろう部材は、筒状の金属配管どうしを接合するために用いられるものであり、筒状の金属配管の外周に、溶接ワイヤ１００を巻回して使用される。
【００３０】
ろう部材３００は、図２に示す巻取りボビン２０６の溶接ワイヤ１００から、溶接しようとする部材の径の大きさに応じて、必要な長さが切り取られた溶接ワイヤ１００を使用して作成される。
【００３１】
ろう部材３００に使用される溶接ワイヤ１００は、図１、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、切断されて形成された一端部１００ａと他端部１００ｂを備える。ろう部材３００は、溶接ワイヤ１００の一端部１００ａと他端部１００ｂとを、互いに対向させて丸め、環状に成形することで、形成される。
【００３２】
溶接ワイヤ１００の一端部１００ａと他端部１００ｂとが互いに対向されることで、一端部１００ａと他端部１００ｂとは突き合わされて、ろう部材３００の突合せ部３０１を形成する。ろう部材３００は、一端部１００ａと他端部１００ｂとは間隔を隔てたクローズドリングでも、一部が切り欠けたオープンリングの形状に形成されてもよい。
【００３３】
ろう部材３００の形状は、ろう付される対象の形状に応じて定められる。円筒状の配管どうしをろう付するときには、図３（ａ）に示すように、円筒状のろう部材３００を形成し、扁平な筒状配管どうしをろう付するときには、図３（ｂ）に示すように、扁平な筒状のろう部材３００を形成する。
【００３４】
ろう部材３００は、溶接ワイヤ１００のスリット１１２が、ろう部材３００の内周面に配置されて形成される。
【００３５】
ろう部材３００の内部に充填されたフラックス１２０は、加熱されることで溶融し、スリット１１２及び突合せ部３０１から流出して接合される配管の接合予定部位に広がる。
【００３６】
ろう部材３００は、内周面にスリット１１２が形成され、環状の一部に突合せ部３０１を備える。したがって、ろう部材３００の内部に充填されたフラックス１２０は、加熱されることで、スリット１１２と突合せ部３０１から接合予定部位全体に流出し、接合予定部位全体の酸化膜や汚れを除去することができる。
【００３７】
次に、本実施の形態におけるろう部材３００を用いた、ろう付方法について、図４、５を用いて説明する。本実施の形態においては、第１の金属配管と第２の金属配管を接合する方法を、空気調和機に搭載される熱交換器における、伝熱管と管継手とを接合する方法を例に説明する。
【００３８】
熱交換器は、フィン積層体、管継手、伝熱管を含み、図４、５は、管継手４００に伝熱管５００が挿入された状態を示す。
【００３９】
管継手４００は、円筒部４０１と、扁平管部４０２と、円筒部４０１と扁平管部４０２とを接続する接続部４０３と、フレア部４０４と、を備える配管である。円筒部４０１は、断面を円筒に形成された筒状部材であり、一端部が接続部４０３に接続され、他端部が冷媒配管に接続される。接続部４０３は、円筒部４０１と扁平管部４０２を連続して接続しテーパ形状を有する。扁平管部４０２は、断面形状が扁平形状の筒状部材である。フレア部４０４は、扁平管部４０２の端部から続く、筒状部材であり、端部が径方向に広がる。
【００４０】
伝熱管５００は、全長に渡って扁平な断面形状で形成された配管である。伝熱管５００の外径は、管継手４００の扁平管部４０２の内径より僅かに小さく形成され、伝熱管５００は管継手４００に挿入できる。
【００４１】
伝熱管５００の内部に、複数の仕切壁５０１が、伝熱管５００の伸びる方向に取り付けられる。仕切壁５０１により伝熱管５００の内部は複数の空間に仕切られる。複数の仕切られた空間は、冷媒流路５０２を形成する。
【００４２】
管継手４００と伝熱管５００は、アルミニウムまたはアルミニウム合金を原料とする素材から、塑性加工及び押出しによって形成される。
【００４３】
まず、管継手４００と伝熱管５００とをろう付により接合するためには、図示しない加熱炉の中に、管継手４００と伝熱管５００とを、軸を水平に配置する。ここで、加熱炉の中に水平に配置された管継手４００と伝熱管５００の軸方向を左右方向と定め、左右方向により規定される上下を上下方向と規定する。
【００４４】
加熱炉は、窒素雰囲気の炉内を加熱源により加熱することで内部を高温雰囲気とした炉である。大量生産をする場合には、コンベアタイプの連続炉を用い、少量高品質の製品を生産する場合には、バッチタイプの炉を用いる。
【００４５】
そして、管継手４００の軸と伝熱管５００の軸を同軸とし、管継手４００の扁平管部４０２に、フレア部４０４を介して伝熱管５００をはめ込む。
【００４６】
さらに、ろう部材３００を、伝熱管５００に通し、伝熱管５００と管継手４００のフレア部４０４との接合予定部位に配置する。
【００４７】
ろう部材３００は、外径がフレア部４０４の内径より小さく、内径が伝熱管５００の外径より大きい。ろう部材３００は、丸められて、扁平な形状に成形されている。また、ろう部材３００の突合せ部３０１は、伝熱管５００の上部と下部の間に配置される。
【００４８】
ろう部材３００のスリット１１２は、ろう部材３００の内周面に位置するので、ろう部材３００と伝熱管５００とは、スリット１１２と伝熱管５００の外表面とが対向して配置される。
【００４９】
そして、この状態で、ろう部材３００が加熱炉内でフラックス１２０の溶融温度まで加熱されると、スリット１１２と突合せ部３０１とから、溶融したフラックス１２０が流出する。流出したフラックス１２０は、伝熱管５００と管継手４００の扁平管部４０２との隙間に毛細管現象により入りこんで、接合予定部位に広がり、接合予定部位の酸化膜や汚れを除去する。
【００５０】
その後、加熱炉の内部が、ろう材の溶融温度まで加熱されると、ろう材で形成された線状部材１１０が溶融し、接合予定部位に広がり、伝熱管５００と管継手４００とが接合される。
【００５１】
本実施の形態のろう付方法によれば、断面が四角形のろう部材３００の内周面にスリット１１２を形成し、スリット１１２を伝熱管５００の外周面に対向させて配置してろう付する。したがって、断面が円筒状の環状のろう部材を使用してろう付する方法と比較して、スリット１１２と伝熱管５００の外周面を対向して配置でき、フラックス１２０の落下する量を最小限に抑えて、フラックス１２０を接合予定部位まで届けられる。
【００５２】
本実施の形態のろう付方法によれば、フラックス１２０の落下する量が抑制されて接合予定部位に届くので、線状部材１１０の内部に充填するフラックス１２０の量を削減し、材料費を押さえることができる。
【００５３】
（実施の形態２）
実施の形態１では、スリット１１２は、密接したスリットであると説明したが、本発明は、スリット１１２は、開口するスリットであってもよい。
【００５４】
本実施の形態で使用される溶接ワイヤは、実施の形態１で使用される溶接ワイヤ１００と同様に、図６（ｃ）に示すように、管状の線状部材１１０と、線状部材１１０の内部に充填されているフラックス１２０と、を備える。溶接ワイヤ自体の外観は、実施の形態１と同様である。
【００５５】
線状部材１１０の線状部材１１０の伸びる方向と垂直な断面は、四角形であり、線状部材１１０は、四角柱を伸長した外観を呈する。
【００５６】
線状部材１１０の、四角柱のいずれか１つの面に、線状部材１１０の伸びる方向に、スリット１１２が形成される。スリット１１２は、一対の対向部１１２ａ，１１２ｂが対向して形成される。本実施の形態では、一対の対向部１１２ａ，１１２ｂは、間隔を空けて対向している。
【００５７】
本実施の形態で用いられる線状部材１１０とフラックス１２０は、実施の形態１の線状部材１１０とフラックス１２０と同一の材質のものを用いる。
【００５８】
本実施の形態の溶接ワイヤによれば、線状部材１１０の伸びる方向に平行な四角柱の面のうち、いずれかひとつの面に、線状部材１１０の伸びる方向と同一方向に伸びるスリット１１２を備える。したがって、溶接ワイヤを母材に配置するとき、スリット１１２が形成された面と溶接される母材とが当接されることで、母材との関係で、スリット１１２の位置を容易に定めることができる。
【００５９】
本実施の形態の溶接ワイヤによれば、一対の対向部１１２ａ，１１２ｂは、間隔を空けて対向しているので、溶融したフラックス１２０が排出しやすくなる。
【００６０】
本実施の形態における溶接ワイヤ１００の製造方法は、一対の対向部１１２ａ，１１２ｂを、間隔を空けて形成する以外には、実施の形態１と同一である。
【００６１】
次に、本実施の形態における溶接ワイヤを使用して形成したろう部材について、説明する。実施の形態１と同様に、ろう部材は、筒状の金属配管どうしを接合するために用いられるものであり、筒状の金属配管の外周に、溶接ワイヤを巻回して使用される。
【００６２】
ろう部材３００は、図２に示す巻取りボビン２０６の溶接ワイヤ１００から、溶接しようとする部材の径の大きさに応じて、必要な長さを切り取った溶接ワイヤ１００を使用して作成される。
【００６３】
ろう部材３００は、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、溶接ワイヤ１００の一端部１００ａと他端部１００ｂとを、互いに対向させて形成され、環状の形状を有する。溶接ワイヤ１００の一端部１００ａと他端部１００ｂとが互いに対向することで、一端部１００ａと他端部１００ｂとは突き合わされて、ろう部材３００の突合せ部３０１を形成する。
【００６４】
ろう部材３００の形状は、ろう付される対象の形状に応じて定められる。円筒状の配管どうしをろう付するときには、図６（ａ）に示すように、円筒状のろう部材３００を形成し、扁平な筒状配管どうしをろう付するときには、図６（ｂ）に示すように、扁平な筒状のろう部材３００を形成する。
【００６５】
ろう部材３００は、溶接ワイヤ１００のスリット１１２が、ろう部材３００の内周面に配置して形成される。スリット１１２は、一対の対向部１１２ａ、１１２ｂが間隔を空けて形成されている。したがって、環状のろう部材３００の内周面に沿って、隙間の空いたスリット１１２が形成される。
【００６６】
本実施の形態のろう部材３００によれば、ろう部材３００は、内周面に間隔の空いたスリット１１２が形成され、環状の一部に突合せ部３０１を備える。したがって、ろう部材３００の内部に充填されたフラックス１２０は、加熱されることで、スリット１１２の間隔と突合せ部３０１から接合予定部位全体に流出し、接合予定部位全体の酸化膜や汚れを除去することができる。また、スリット１１２は、隙間を空けて形成されるので、フラックス１２０が加熱されると、スリット１１２からフラックス１２０が容易に排出されて、接合予定部位に拡散する。
【００６７】
次に、本実施の形態におけるろう部材３００を用いた、ろう付方法について、図７を参照して説明する。本実施の形態においても、実施の形態１と同様に、空気調和機に搭載される熱交換器における、伝熱管と管継手を接合する方法を例に説明する。管継手と伝熱管構造は、実施の形態１と同様である。
【００６８】
まず、図示しない加熱炉の中に、管継手４００と伝熱管５００とを、軸が水平に配置する。ここで、加熱炉の中に水平に配置された管継手４００と伝熱管５００の軸方向を左右方向と定め、左右方向により規定される上下を上下方向と規定する。
【００６９】
そして、管継手４００の軸と伝熱管５００の軸を同軸とし、管継手４００の扁平管部４０２に、フレア部４０４を介して伝熱管５００をはめ込む。そして、伝熱管５００と管継手４００のフレア部４０４との間に、扁平に形成したろう部材３００を配置する。
【００７０】
伝熱管５００と管継手４００の間に配置されたろう部材３００は、実施の形態１と同様に、突合せ部３０１が伝熱管５００の上部と下部の間に配置される。
【００７１】
ろう部材３００のスリット１１２がろう部材３００の内周面に位置するので、スリット１１２と伝熱管５００の外表面とが対向して配置される。
【００７２】
そして、この状態で、加熱炉内でろう部材３００を加熱すると、間隔の空いたスリット１１２と突合せ部３０１とから、フラックス１２０が溶融して流出し、伝熱管５００と管継手４００との隙間に毛細管現象により入りこんで、接合予定部位に広がり、接合予定部位の酸化膜や汚れを除去する。
【００７３】
その後、加熱炉の内部が、ろう材の溶融温度まで加熱されると、ろう材で形成された線状部材１１０が溶融し、接合予定部位に広がり、フラックス伝熱管５００と管継手４００とが接合される。
【００７４】
本実施の形態のろう付方法によれば、スリット１１２と伝熱管５００の外周面は対向して配置され、フラックス１２０の落下する量を最小限に抑えて、フラックス１２０を接合予定部位まで届けられる。
【００７５】
本実施の形態のろう付方法によれば、フラックス１２０の落下する量が抑制されて接合予定部位に届くので、線状部材１１０の内部に充填するフラックス１２０の量を削減し、材料費を押さえることができる。
【００７６】
（変形例）
実施の形態２では、間隙のあるスリット１１２により、フラックス１２０の排出を促しているが、実施の形態１の当接するスリット１１２に加えて、線状部材１１０にフラックス１２０が流出するフラックス通過孔を形成して、フラックス１２０の排出を促してもよい。
【００７７】
図８（ａ）〜（ｅ）は、線状部材１１０のスリット１１２の一部を拡大した図である。図８（ａ）〜（ｄ）は、フラックス通過孔が、スリット１１２に沿って形成された切欠部である場合、図８（ｅ）は、フラックス通過孔が、スリット１１２に沿って形成された貫通孔である場合を示す図である。
【００７８】
図８（ａ）は、スリット１１２に沿って形成された切欠部１１３を示す。切欠部１１３は、線状部材１１０のスリット１１２のいずれか一方の対向部１１２ａ、１１２ｂに、スリット１１２に沿っての伸びる長孔形状の切欠部であり、スリット１１２が伸びる方向に一定の間隔で形成される。フラックス１２０は、切欠部１１３から、スリット１１２の伸びる方向に流出する。
【００７９】
図８（ｂ）は、スリット１１２に沿って形成された切欠部１１４を示す。切欠部１１４は、線状部材１１０のスリット１１２を横切って形成された長孔状の切欠部であり、スリット１１２の伸びる方向に沿って一定の間隔で形成される。フラックス１２０は、切欠部１１４からスリット１１２の伸びる方向と直交する方向に流出する。
【００８０】
図８（ｃ）は、スリット１１２に沿って形成された切欠部１１５を示す。切欠部１１５は、スリット１１２の一対の対向部１１２ａ、１１２ｂのそれぞれに、スリット１１２と直交する方向に位置をずらして形成された長孔状の切欠部であり、スリット１１２の伸びる方向に沿って一定の間隔で形成される。フラックス１２０は、切欠部１１５からスリット１１２の伸びる方向と直交する方向に流出する。
【００８１】
図８（ｄ）は、スリット１１２に沿って形成された切欠部１１６を示す。切欠部１１６は、スリット１１２の一対の対向部１１２ａ、１１２ｂのそれぞれに、スリット１１２と直交する方向に位置をずらして形成された、半円形状の切欠部であり、スリット１１２の伸びる方向に沿って一定の間隔で形成される。フラックス１２０は、切欠部１１６から放射状に流出する。
【００８２】
図８（ｅ）は、スリット１１２に沿って形成された貫通孔１１７を示す。貫通孔１１７は、スリット１１２から、スリット１１２と直交する方向に間隔を隔てて形成され、スリット１１２の伸びる方向に沿って一定の間隔で形成される。貫通孔１１７は、スリット１１２の一方の側の線状部材１１０に形成されてもよいし、スリット１１２を挟んで、両方の側の線状部材１１０に形成されてもよい。また、スリット１１２を挟んで、両方の側の線状部材１１０に貫通孔１１７を形成した場合には、双方の貫通孔１１７は、対向する位置に形成してもよいし、ずらして形成してもよい。フラックス１２０は、貫通孔１１７から放射状に流出する。
【００８３】
本変形例によれば、スリット１１２に沿って、一定の幅または同一面積で形成された切欠部１１３、１１４、１１５、１１６を形成したので、フラックス１２０が接合予定部位に向けて均等に流出する。
【００８４】
本変形例によれば、スリット１１２に沿って、スリット１１２が孔の一部を形成しない貫通孔１１７を形成した。スリット１１２が孔の一部を形成しないため、貫通孔１１７の寸法は、線状部材１１０に孔を空けた時に、決定される。したがって、貫通孔１１７の大きさは予め定められた大きさに保持でき、貫通孔１１７から流出するフラックス１２０の量を適正な量にできる。
【００８５】
上述で説明したフラックス通過孔は、溶接ワイヤ１００を製造する際に形成する。例えば、図２に示す供給ボビン２０２から引き出された帯状部材２０１の幅方向の対向する一対の対向部１１２ａ、１１２ｂに、フラックス通過孔を形成した後、帯状部材２０１を第１の成形装置２０３によって、長手方向に直交する断面をＵ字状に形成する。そして、フラックス供給装置２０４がＵ字状の帯状部材２０１にフラックス１２０を供給し、第２の成形装置２０５で断面を四角形に成形して溶接ワイヤ１００を形成する。
【００８６】
（実施の形態３）
実施の形態１では、溶接ワイヤ１００の突合せ部３０１は、金属配管の上部と下部の間に位置していたが、金属配管の上部に突合せ部３０１が位置してもよい。
【００８７】
本実施の形態におけるろう部材３００について、図９を参照して説明する。
【００８８】
ろう部材３００は、図９に示すように、実施の形態１で使用された断面が四角形で、スリット１１２は一対の対向部１１２ａ、１１２ｂが互いに当接する溶接ワイヤを使用して形成される。ろう部材３００は、溶接ワイヤの一端部１００ａと他端部１００ｂとが、互いに対向して丸められ、環状に成形することで、形成される。溶接ワイヤの一端部１００ａと他端部１００ｂとは、互いに対向されて、一端部１００ａと他端部１００ｂとは突き合わされ、ろう部材３００に突合せ部３０１を形成する。
【００８９】
ろう部材３００の形状は、ろう付する対象の形状に応じて定められる。本実施の態様では、扁平な筒状配管どうしをろう付するときに使用する、扁平な筒状のろう部材３００によりろう付する。
【００９０】
ろう部材３００は、線状部材１１０のスリット１１２が、ろう部材３００の内周面に配置されて形成される。スリット１１２は、一対の対向部１１２ａ、１１２ｂが当接され形成される。
【００９１】
次に、本実施の形態におけるろう部材３００を用いた、ろう付方法について、図１０を参照して説明する。本実施の形態においても、実施の形態１、２と同様に、空気調和機に搭載される熱交換器における、伝熱管と管継手を接合する方法を例に説明する。管継手と伝熱管の構造は、実施の形態１、２と同様である。
【００９２】
まず、図示しない加熱炉の中に、管継手４００と伝熱管５００とを水平に配置する。ここで、加熱炉の中に水平に配置された管継手４００と伝熱管５００の軸方向を左右方向と定め、左右方向により規定される上下を上下方向と規定する。
【００９３】
そして、管継手４００の軸と伝熱管５００の軸を同軸とし、管継手４００の扁平管部４０２に、フレア部４０４を介して伝熱管５００をはめ込み、伝熱管５００と管継手４００のフレア部４０４との間に、扁平に形成したろう部材３００を配置する。
【００９４】
管継手４００と伝熱管５００との間に配置されたろう部材３００は、突合せ部３０１が、管継手４００と伝熱管５００の上部に配置される。
【００９５】
また、ろう部材３００のスリット１１２は、ろう部材３００の内周面に配置されるので、スリット１１２と、伝熱管５００の外表面とが対向して配置される。
【００９６】
そして、この状態で加熱炉によりろう部材３００を加熱すると、スリット１１２と、突合せ部３０１とから、フラックス１２０が溶融して流出し、伝熱管５００と管継手４００との隙間に毛細管現状により入りこむ。入り混んだフラックス１２０は、接合予定部位の酸化膜と汚れを除去する。このとき、突合せ部３０１は、管継手４００と伝熱管５００の上部に配置されるので、突合せ部３０１から流出したフラックス１２０は、管継手４００伝熱管５００の上部から下部に向けて重力により流れる。
【００９７】
フラックス１２０が流出した後に、線状部材１１０を形成するろう材が溶解して、接合予定部位に流出して、管継手４００と伝熱管５００を接合する。
【００９８】
本実施の形態のろう付方法によれば、ろう部材３００の突合せ部３０１を、管継手４００と伝熱管５００の上部に配置してろう付したので、突合せ部３０１から流出するフラックス１２０を、管継手４００と伝熱管５００の上部から下部に向けて重力により流すことができ、接合予定部位に向けて全体に流布することができる。したがって、接合予定部位に届かずに流れ落ちるフラックス１２０の量を実施の形態１、２のろう付方法より削減できる。
【００９９】
実施の形態１では、溶接ワイヤ１００は、帯状部材２０１をＵ字状に曲げて、Ｕ字状の空間にフラックス１２０を充填することで、形成されたが、本発明は、このような方法に限定されない。例えば、アルミニウムを押出成形して中空の線状部材を形成し、中空の部分にフラックスを充填してもよい。そして、溶接ワイヤの伸びる方向に沿って、四角柱の何れかの面にスリットを形成してもよい。
【０１００】
実施の形態１では、フラックス１２０は、粉末状の形態で使用すると説明したが、スラリー状の形態でもよい。
【０１０１】
実施の形態３では、実施の形態１で使用したスリット１１２の一対の対向部１１２ａ、１１２ｂが互いに当接するろう部材３００を用いたが、本発明は、実施の形態２で説明した、一対の対向部１１２ａ、１１２ｂの間に間隙があるろう部材３００を用いてもよい。また、変形例で説明した、スリット１１２に沿って形成された切欠部１１３〜１１６、又は貫通孔１１７が形成されたろう部材３００を用いてもよい。
【０１０２】
実施の形態１〜３は、金属配管として、伝熱管５００と管継手４００を接合する例を用いて説明したが、本発明は、金属配管を接合するものであれば、いかなる金属配管であってもよい。
【０１０３】
実施の形態１〜３では、扁平形状のろう部材３００を用いたろう付方法を説明したが、円筒形状のろう部材３００を用いても、同様なろう付方法を実現することができる。
【０１０４】
実施の形態１〜３では、溶接ワイヤ１００は、断面が四角形であると説明したが、少なくとも線状部材１１０の伸びる方向に平行な面を備える溶接ワイヤであればよい。例えば、断面が五角形、六角形の多角形や、半円形の溶接ワイヤを使用することができる。そして、溶接ワイヤの、平行な面にスリットが形成されればよい。
【０１０５】
実施の形態１〜３では、ろう付方法として、加熱炉を用いてろう部材３００を加熱して溶融させると説明したが、本発明は、加熱炉によりろう部材３００を加熱する方法に限定されず、例えば、バーナー、高周波誘導加熱装置によって、ろう部材３００を加熱してもよい。
【符号の説明】
【０１０６】
１００  溶接ワイヤ、１００ａ  一端部、１００ｂ  他端部、１１０  線状部材、１１１  管状部、１１２  スリット、１１２ａ，１１２ｂ  対向部、１１３，１１４，１１５，１１６  切欠部、１１７  貫通孔、１２０  フラックス、２００  溶接ワイヤ製造装置、２０１  帯状部材、２０２  供給ボビン、２０３  第１の成形装置、２０４  フラックス供給装置、２０５  第２の成形装置、２０６  巻取りボビン、３００  ろう部材、３０１  突合せ部、４００  管継手、４０１  円筒部、４０２  扁平管部、４０３  接続部、４０４  フレア部、５００  伝熱管、５０１  仕切壁、５０２  冷媒流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2018176180.tif 000009
【図８】
2018176180.tif 000010
【図９】
2018176180.tif 000011
【図１０】
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