(57)【要約】      （修正有）【課題】変形可能なインクカセットにおいて、印刷装置に対する位置決め精度が高く、装着操作性のよいインクリボンカセットを提供することを目的とする。【解決手段】インクリボンが巻き回された供給軸を回転可能に保持する第１の保持部２０４と供給軸から供給されるインクリボンを巻き取る巻取り軸を回転可能に保持する第２の保持部２０６とが回動可能に連結されており、印刷装置に設けられた第１のボス１４２に嵌合するための第１の穴２０４−１２、２０６−９を第１の保持部および第２の保持部の装着方向手前側の面にそれぞれに設け、印刷装置に設けられた第３のボス１４５、１４６に嵌合するための第３の穴２０４−１４、２０６−１１を第１の保持部または第２の保持部の印刷装置への装着方向奥側の面に設け、第１のボスと第１の穴よりも、第３のボスと第３の穴の嵌合が先に完了するように構成する。【選択図】図１２
2018176672.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクリボンが巻き回された供給軸を回転可能に保持する第１の保持部と、供給軸から供給されるインクリボンを巻き取る巻取り軸を回転可能に保持する第２の保持部と、を有し、印刷装置に着脱可能なインクリボンカセットであって、
前記第１の保持部と前記第２の保持部とは、前記供給軸および前記巻取り軸と略平行な回転軸により、回動可能に連結されており、
前記インクリボンカセットが前記印刷装置に装着された際に、前記印刷装置に設けられた第１のボスに嵌合するための第１の穴を前記第１の保持部および前記第２の保持部のそれぞれの前記印刷装置への装着方向手前側の面に設け、
前記インクリボンカセットが前記印刷装置に装着された際に、前記印刷装置に設けられた第３のボスに嵌合するための第３の穴を前記第１の保持部または前記第２の保持部の前記印刷装置への装着方向奥側の面に設け、
前記インクリボンカセットが前記印刷装置に装着された際に、前記第１のボスと前記１の穴よりも、前記第３のボスと前記３の穴の嵌合が先に完了するように構成されていることを特徴とするインクリボンカセット。
【請求項２】
前記第１の保持部に設けられた前記第１の穴と、前記第２の保持部に設けられた前記第１の穴とが、１つの前記第１のボスに嵌合することを特徴とする請求項１に記載のインクカセット。
【請求項３】
前記第１の保持部に設けられた前記第１の穴と、前記第２の保持部に設けられた前記第１の穴とが重なった状態で、前記インクリボンカセットが前記印刷装置に装着されるように構成されていることを特徴とする請求項２に記載のインクカセット。
【請求項４】
前記インクリボンカセットが前記印刷装置に装着された際に、前記印刷装置への装着方向手前側において前記印刷装置に設けられた第２のボスに嵌合するための第２の穴が前記第１の保持部または前記第２の保持部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のインクカセット。
【請求項５】
前記インクリボンカセットが前記印刷装置に装着された際に、前記第１のボスと前記１の穴、及び、前記第２のボスと前記２の穴よりも、前記第３のボスと前記３の穴の嵌合が先に完了するように構成されていることを特徴とする請求項４に記載のインクリボンカセット。
【請求項６】
前記第１のボスと前記第１の穴の嵌合は、前記第３のボスと前記第３の穴よりも、嵌合隙間が小さいことを特徴とする請求項１に記載のインクカセット。
【請求項７】
前記インクカセットの装着完了に応じて、前記印刷装置に設けられた係合部と係合することにより、前記インクカセットの着脱方向への移動を規制する被係合部を有することを特徴とする請求項１に記載のインクカセット。
【請求項８】
回動させることにより、前記第１の保持部および前記第２の保持部を、前記印刷装置に装着するための第１の状態と、前記第１の状態よりも前記供給軸と前記巻取り軸の位置が近づいた第２の状態とに移動可能であり、
前記第１の状態または前記第２の状態で前記第１の保持部および前記第２の保持部を保持するための姿勢保持手段を有することを特徴とする請求項１に記載のインクカセット。
【請求項９】
前記姿勢保持手段は、前記第２の状態で保持するときに、前記供給軸および前記巻取り軸が回転可能なように、所定の遊び量を持って保持することを特徴とする請求項８に記載のインクカセット。
【請求項１０】
前記姿勢保持手段は、前記第１の保持部に設けられた突起部と、前記第２の保持部に設けられた略扇状の穴を有し、
前記突起部が前記略扇状の穴の第１の端部に位置することにより、前記第１の状態で前記第１の保持部および前記第２の保持部を保持し、前記突起部が前記略扇状の穴の第１の端部に位置することにより前記第２の状態で前記第１の保持部および前記第２の保持部を保持することを特徴とする請求項９に記載のインクカセット。
【請求項１１】
請求項１に記載のインクカセットが装着される印刷装置であって、
前記第１のボスおよび前記第３のボスを有し、
前記第１のボスおよび前記第３のボスには、それぞれテーパーが設けられ、前記第３のボスに設けられるテーパーは、前記第１のボスに設けられるテーパーよりも大きいことを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクリボンを収納するためのインクカセット、および、インクカセットが着脱される印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、デジタルカメラやスマ−トフォン等で得られた画像デ−タから、簡単に印画物を得るための印刷装置が普及している。
【０００３】
従来、これらの印刷装置のひとつであり、簡潔な構造で高画質な画像記録が得られる方法として、サ−マルヘッドを用いる熱転写記録方法が用いられている。サ−マルヘッドを用いた熱転写記録方式では、長尺状に構成されたフィルム状のリボンに予め染料が塗布されたインクリボンと記録用紙を狭持し、サ−マルヘッドに接しながらインクリボン及び記録用紙を搬送し印刷が行われる構成とされる事が一般的である。サ−マルヘッドには、ライン状に複数の発熱素子（抵抗素子）が配列されており、これらの発熱素子に選択的に通電する事により、印画媒体である記録用紙に、インクリボンに塗布されて保持されている染料を転写し、記録用紙に印画が行われる。フルカラ−印刷を行う熱転写記録方式の印刷装置では、インクリボンに順に塗布されたイエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色を順に重ねて０．４〜２．０ｉｐｓ程度の一定の速度で印刷する事によりフルカラ−の印画物を生成する構成になっている。この様な熱転写式印刷装置では、印画後の画像の保護を目的に予めインクリボンに準備されたオーバーコート層を、印画後の画像上に引き続いて転写することにより、印画媒体上に形成された画像上に、オーバーコート層を形成することも行われている。
【０００４】
インクリボンは一般的にポリエステルなどの基材フィルム上に上記イエロー、マゼンダ、シアンの染料層及びアクリル系樹脂を主成分としたオーバーコート層が形成された構成となっている。染料層は色材である染料とバインダ−と呼ばれる合成樹脂の混合材を適当な溶剤により融解させたインクを前記基材フィルム上に塗布し乾燥する事により形成されている。
【０００５】
インクリボンは、一端をインクリボンの幅よりも長い円筒状の軸へ固定された後に巻き回され、他端を他の円筒状の軸に固定され、両軸を回転可能且つ一定の距離に位置規制する外装ケ−スに内包されたインクリボンカセットの形態で供給される事が多い。これは、ユ−ザが消耗品であるインクリボンを交換する際に作業を容易にする為であり、薄いフィルム状のインクリボンにダメ−ジが与えられる事を避ける為である。
【０００６】
前述した様な、デジタルカメラからの画像を簡単に印刷する為の印刷装置では、可搬性や扱いやすさの観点から小型化の要求が大きい。印刷装置全体を小型化する為、インクリボンの搬送経路を屈曲させスペ−ス効率の高い経路とする事が一般的である。インクリボンカセットはその筐体内にインクリボンの搬送路を形成し、前述した屈曲部を備える事もある。
【０００７】
一方で、小型の印刷装置を業務用に使用する例や印刷コスト削減の理由から、一度のインクリボンカセットの交換でより多くの印刷が可能であるように、印刷可能枚数を増大させた、インクリボンの大容量化の要求もある。インクリボンの容量を増やすと、インクリボンを巻き回した軸の巻き径が増えるために、収容体積が増え、自ずとインクリボンカセットは大型化する。さらに、巻き取る側の軸も大容量化に伴い、巻取り径が増すことを想定して、供給側の軸との距離を離間する必要があり、インクリボンカセットはさらに大型化する。
【０００８】
また、インクリボンカセットは通常、専用紙と共に消耗品セットで販売される形態をとることが多いので、インクリボンカセットが大型化すると、消耗品セットの梱包サイズが大型化し、輸送コストの増大や販売スペ−スをとってしまうという課題があった。
【０００９】
インクリボンカセットにおいてその形態を小型化する技術として、特許文献１では、供給側リボンを覆う供給側リボンケ−スと巻取り側リボンを覆う巻取り側リボンケ−スを回動自在に連結する回動軸を設け、折り畳み可能に構成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１２−１３９９７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
特許文献１に開示された技術では、供給側リボンケ−スと巻取り側リボンケ−スは、回動軸で連結され、回動するのみで装置に使用する形態に変形できるので、操作性はよい。しかし、装着されるプリンタ装置に対する位置決め機構が特に規定されていない。そのため、供給側ケ−スと巻取り側ケ−ス間の距離はある程度、限定されているものの、互いに回動可能な不安定な形態であるのに対し、プリンタ装置側のサ−マルヘッドや搬送される用紙、駆動伝達機構との位置関係が規制されない。そのため、印刷動作中に供給側ケ−スと巻取り側ケ−スが動いてしまい、印刷動作の信頼性が低下してしまう。また、装置装着途中の供給側ケ−スと巻取り側ケ−スの姿勢も不安定となってしまうため、装着操作性にも課題があった。
【００１２】
そこで、本発明は、変形可能なインクカセットにおいて、印刷装置に対する位置決め精度が高く、装着操作性のよいインクリボンカセットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明のインクリボンカセットは、
インクリボンが巻き回された供給軸を回転可能に保持する第１の保持部と、供給軸から供給されるインクリボンを巻き取る巻取り軸を回転可能に保持する第２の保持部と、を有し、印刷装置に着脱可能なインクリボンカセットであって、第１の保持部と第２の保持部とは、供給軸および巻取り軸と略平行な回転軸により、回動可能に連結されており、インクリボンカセットが印刷装置に装着された際に、印刷装置への装着方向手前側において印刷装置に設けられた第１のボスに嵌合するための第１の穴を第１の保持部および第２の保持部のそれぞれに設け、インクリボンカセットが印刷装置に装着された際に、印刷装置への装着方向奥側において印刷装置に設けられた第３のボスに嵌合するための第３の穴を第１の保持部または第２の保持部に設け、インクリボンカセットが印刷装置に装着された際に、第１のボスと１の穴よりも、第３のボスと３の穴の嵌合が先に完了するように構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、変形可能なインクカセットにおいて、印刷装置に対する位置決め精度が高く、装着操作性のよいインクリボンカセットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】印刷装置１００および該印刷装置１００に用いられるインクリボンカセット２００の外観構成を示す斜視図である。
【図２】インクリボン２０１の展開図である。
【図３】印刷装置１００の待機状態の断面図である。
【図４】印刷装置１００の給紙状態の断面図である。
【図５】印刷装置１００の印画動作中の断面図である。
【図６】印刷動作のフローチャートを示した図である。
【図７】インクリボンカセット２００の展開斜視図である。
【図８】インクリボンカセット２００の使用形態と非使用時の折り畳み形態とを示した斜視図である。
【図９】インクリボンカセット２００の姿勢保持機構の詳細説明図である。
【図１０】印刷装置１００のインクリボンカセット２００の取り付け部を示す斜視図である。
【図１１】印刷装置１００とインクリボンカセット２００とを取り付け面からみた正面図である。
【図１２】印刷装置１００とインクリボンカセット２００の装着中の断面図である。
【図１３】印刷装置１００とインクリボンカセット２００の装着中の断面図である。
【図１４】印刷装置１００とインクリボンカセット２００の装着中の第３の断面図である。
【図１５】印刷装置１００とインクリボンカセット２００の装着完了時の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図１及至図１５を参照して、本発明の実施例について説明する。
【００１７】
図１は、本実施形態に係る印刷装置１００および印刷装置１００に用いられるインクリボンカセット２００の外観構成を示す斜視図である。
【００１８】
図１に示すように、印刷装置１００は、その側面に開閉可能に支持されたカセットカバー１０１を備える。そして、カセットカバー１０１内のシャシ１０２に設けられた開口部であるインク装着部１０２−１を介してインクリボンカセット２００を矢印Ａ方向に着脱可能としている。インクリボンカセット２００には、昇華性インクが塗布されているインクリボン２０１が収納されており、印刷装置に配された動力により搬送され、印画に用いられる。インクリボンカセット２００の構造詳細については後述する。図中左側である、本体ケ−ス１０３の正面部には、表示部１０４及び印刷を終了した用紙を排出する排出口１０５を備える。また、印刷装置１００には不図示のＵＳＢ端子やＳＤカ−ドコネクタ等のインターフェースを備えており、画像デ−タの入ったＳＤカ−ドを装着する事や、ＵＳＢケ−ブルで外部メモリ機器と接続する事により画像デ−タを受信出来るように構成されている。さらに、印刷装置１００正面の下部には引き出し可能に用紙トレイ１０６が配されている。用紙トレイ１０６には、規定の尺にカットされた印画用紙が予めユ−ザによりセットされて居り、印刷時には印刷装置１００に配された給紙機構により、用紙トレイ１０６から一枚のみ引き出され、インクリボン２０１に塗布されたイエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各色インク及び印画面を保護する為の無色透明のオーバーコート（ＯＣ）が印刷装置のサ−マルヘッドにより転写され、フルカラ−印画が行われる。印刷装置１００の表示部１０４はタッチパネル式のＬＣＤで構成され、印刷される画像デ−タを表示したり、印刷に必要な設定デ−タを入力するためのメニュ−を表示したりする他、画像選択など種々の操作部を兼ねる。表示部１０４の左横には、電源のＯＮ／ＯＦＦ指示する電源スイッチ１０７を備える。更に、表示部の右横には、印刷スイッチ１０８が配されている。タッチパネル式の表示部１０４で所望の画像が選択され、ユ−ザにより印刷スイッチ１０８が押下されると、印刷装置１００は印刷を開始する。
【００１９】
次に図２を用いてインクリボン２０１の構成について説明する。図２はインクリボン２０１の展開図である。フルカラ−印刷では、インクリボン２０１はイエロー（Ｙ）２０１−１、マゼンダ（Ｍ）２０１−２、シアン（Ｃ）２０１−３を並べたインクリボンとし、印画媒体にそれぞれの色を重ねて印画する事によりフルカラ−の画像を形成可能とする構成が一般的である。イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）を印刷しフルカラ−の画像を形成した後、更に印画表面を保護するために、インクリボンには続けて無色透明のオーバーコート（ＯＣ）２０１−４面が設けられている。オーバーコート（ＯＣ）は、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）を印画したフルカラ−画像上全面に印画が行われる。各色の間には各色の先頭位置を検出する為の黒帯状の印刷で有るマ−カ−２０１−５乃至２０１−９が施されて居り、イエロー（Ｙ）面の先頭を示すマ−カ−は他の色と区別する為、マ−カ−が２０１−５と２０１−６の２本が施されている。本実施例における昇華式のインクリボンでは、厚さ２〜１０数ミクロン程度のポリエチレンテフタレ−トフィルム等耐熱性の高いフィルムを基材としている。基材には、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各色はフィルム上に染料とバインダ−、可塑剤、粘結剤等を混合して作製された昇華性インクが０．２〜５μｍ程度の厚さに塗布しされている。無色透明のオーバーコート面は、基材にスチロ−ス誘導体、スチレン樹脂、スチレン共重合樹脂、バインダ−等を０．５〜５μｍ程度の厚さに塗布し形成されている。また、インクが塗布された面の反対側の面には、摺動部との摩擦抵抗を小さくしインクリボンの走行を安定化させる為の潤滑材や、サ−マルヘッド表面を研磨清掃する為の研磨剤などが塗布されている。
【００２０】
次に印刷装置１００の印刷動作を、図３乃至図６を用いて説明する。図３乃至図５は本実施形態に係る印刷装置１００の動作を示す断面図であり、図６は本実施形態に係る印刷動作のフローチャートを示した図である。図３は印画待機状態を示し、図４は給紙状態を示し、図５は印画動作中の状態を示している。図１に示す様に、ユ−ザによりインクリボンカセット２００及び印刷用紙１０９をセットされた用紙トレイ１０６が印刷装置１００に装着され、電源スイッチ１０７を押下されると、印刷装置は待機状態となる。不図示のＳＤカ−ド等により供給された画像デ−タが印刷装置に読み込まれ、表示部１０４に表示された後、表示部１０４の画面上に表示された選択ボタンや上下左右ボタンなどを用いて印刷する画像デ−タが指定される。印刷装置１００にはプラテンロ−ラ１１０及びサ−マルヘッド１１１が備えられて居り、サ−マルヘッド１１１は放熱板１１２と支持フレーム１１３に締結固定されている。
【００２１】
さらに、支持フレーム１１３は両側面でサイドフレーム１１４に固定されており、サーマルヘッド１１１は、サイドフレームの回動軸１１４−１に回動可能に支持され、コイルバネ１１５にて図中反時計回り方向へ付勢されている。印画待機状態においては、インクリボンカセット２００と挿抜時干渉しない様に、サ−マルヘッド１１１はコイルバネ１１５の付勢力により図中時計回りに回動し、プラテンロ−ラ１１０との距離を最大限広く取った位置に規制されている。
【００２２】
次いで印刷スイッチ１０８が押下されると、印刷装置１００は印刷動作を開始する（Ｓ１０１）。印刷動作を開始すると、不図示の動力源により、ヘッド駆動カム１１６が回動し、サイドフレーム１１４に係合したヘッド押圧フレーム１１７に設けられたカムピン１１７−１が押し下げられる。すると、印刷装置１００に備えられたサ−マルヘッド１１１は、コイルバネ１１５の付勢力に抗して回動軸１１４−１を中心に図中時計回りに回動し、図４に示す様に待機位置とプラテンロ−ラ１１０とニップする印刷位置の中間の位置へ移動する（Ｓ１０２）。それと同時に、給紙ローラ１１９が、不図示の駆動手段により、印刷用紙１０９の方向へ下降し、給紙可能な規定位置まで移動する。サ−マルヘッド１１１及び給紙ローラ１１９の移動が完了すると、印刷装置１００は給紙動作を開始する（Ｓ１０３）。給紙動作を開始すると、印刷装置１００に備えられた加圧板１１８が不図示の動力により加圧板係合部１１８−１を中心に図中時計回りに回動し、用紙トレイ１０６内に積載された印刷用紙１０９を押し上げ給紙ロ−ラ１１９へ押し付ける。給紙ローラ１１９は不図示の動力により図中反時計方向へ回転し、積載された印刷用紙１０９を印刷装置１００の上部へ向かって搬送する。印刷用紙１０９は印刷装置１００に備えられた分離部１２０に当接し、最上部に積載された一枚の印刷用紙１０９−１のみが搬送される。続いて、印刷用紙１０９−１は第１用紙ガイド１２１と第２用紙ガイド１２２に倣い、装置上方へと方向転換されて、さらに上方へと搬送される。次に、印刷用紙１０９−１は、第３用紙ガイド１２３と第４用紙ガイド１２４に案内されて、給紙補助ローラ１２５と給紙補助ピンチローラ１２６のニップ間へ突入し、給紙補助ローラの搬送力により、サーマルヘッド１１１に向かって搬送される。その途中、用紙検出センサ１２７に検出され、給紙動作不良の無い事が確認される。給紙動作不良の無い事が確認されると、用紙トレイ１０６内の用紙が誤って給紙される事が無いように、加圧板１１８は不図示の動力により図３に示す、待機状態の位置へ回動し、給紙ローラ１１９も同様に待機位置へと退避する。引き続き、給紙補助ローラ１２５と給紙補助ローラ１２５により搬送された印刷用紙１０９−１は、上流側搬送ローラ１２８と上流側ピンチローラ１２９のニップ間へ突入する。その後、所定量搬送され、印画開始位置にて停止する（Ｓ１０４）。上流側搬送ローラ１２８には印刷用紙１０９の裏面に突き刺さる微小な突起が複数形成されており、印刷用紙１０９−１を正確に搬送する事が可能となっている。また、上流側搬送ローラ１２８は不図示のステッピングモ−タにより駆動され、正確な送り量の制御が可能となっている。さらに、サーマルヘッド１１１より下流に搬送された用紙１０９−１は、下流側搬送ローラ１３０と下流側ピンチローラ１３１に受け渡される。下流側搬送ローラ１３０にも、ローラ表面に、微小な突起が複数形成されており、上流側同様に、不図示のステッピングモータにより駆動され、印刷用紙１０９−１を正確に搬送制御する事が可能となっている。即ち、印刷装置１００は、搬送ローラ対をサーマルヘッド１１１の上流と下流で２組もつ構成になっている。
【００２３】
給紙動作が完了し、印刷用紙１０９−１が印画開始位置へ停止すると、インクリボン２０１のイエロー（Ｙ）頭出し動作が成される（Ｓ１０５）。以下、リボン頭出し動作を説明する。
【００２４】
サーマルヘッド１１１の発熱体下に用紙が搬送され、印画開始位置への搬送が完了すると、インクリボンカセット２００に収納されているインクリボン２０１が巻き上げられる。即ち、インクリボンカセット２００内に配された巻取り軸２０３の先端が印刷装置１００に備えられた本体係合部１３４と係合し、不図示の動力により図中反時計回りに回動され、供給軸２０２に巻き回されているインクリボン２０１が巻取り軸２０３に巻き取られる。供給軸２０２は、巻取り軸と同様に、印刷装置１００とは、本体係合部１３５と係合しており、供給側本体係合部１３５には、不図示の機構により、微小な回転抵抗がかかるようになっている。回転抵抗により、インクリボン２０１の搬送に適度なバックテンションがかかるようになっている。
【００２５】
図２で示したように、インクリボン２０１の各色先頭には黒帯マ−カ−が設けられており、特にイエロー（Ｙ）の先頭には黒帯マ−カ−２０１−５、２０１−６の２本が設けられている。印刷装置１００には反射式光学センサであるインクリボンセンサ１３２が備えられており、インクリボン２０１に設けられた黒帯マ−カ−で反射光がさえぎられる事を検出する事によりインクリボンの搬送を停止し、頭出しを行っている。イエロー（Ｙ）の頭出しの際には、二本の黒帯マ−カ−を検出可能か判断される（Ｓ１０６）。イエロー（Ｙ）頭出し動作時に規定時間内に黒帯マ−カ−が検出できない、または、、１本のみしか検出できない場合はインクリボンカセット２００の異常としてエラ−を表示部１０４に表示し（Ｓ１０７）する。そして、サ−マルヘッド１１１を図３に示された待機位置へ移動し（Ｓ１２７）印刷動作を終了する。
【００２６】
イエロー（Ｙ）の頭出しが完了すると、サ−マルヘッド１１１は回動軸１１４−１を中心に更に図中時計回りに回動し、インクリボン２０１と印刷用紙１０９−１をプラテンロ−ラ１１０との間に狭持する印画位置へ移動する（Ｓ１０８）。ヘッド押圧フレーム１１７とサイドフレーム１１４の間には、不図示の圧縮コイルバネが介在している。このとき、ヘッド駆動カム１１６にカムピン１１７−１が押し込まれることで、圧縮バネが圧縮される。その反力により、サーマルヘッド１１１がインクリボン２０１と用紙１０９−１をプラテンローラ１１０へ押しつけ、インクリボン２０１と用紙１０９−１がサーマルヘッド１１１の発熱体下で、隙間なく密接する。
【００２７】
サ−マルヘッド１１１が印画位置迄の移動を完了すると、図５に示される様に印刷用紙１０９−１及びインクリボン２０１はサ−マルヘッド１１１とプラテンロ−ラ１１０に狭持されたまま、図中矢印Ｐで示される方向へ搬送する。印刷用紙１０９−１及びインクリボン２０１を搬送させながら、サ−マルヘッド１１１により加熱されインクリボン２０１に塗布されたインクが印刷用紙１０９−１へ転写され、印画が行われる（Ｓ１０９）。印画動作中は前述の通りインクリボン２０１と印刷用紙１０９−１は同速度にて搬送される。この為、印刷装置１００に備えられたインクリボン搬送機構には一定トルク以上の負荷が掛かるとスリップをする不図示のトルクリミッタ機構が組み込まれている。インクリボン２０１と印刷用紙１０９−１はサ−マルヘッド１１１による加熱で印画が成されると、一定の距離密着状態を保持したまま搬送され、その後互いに離間する方向へ搬送される。
【００２８】
即ち、印刷用紙１０９−１は上流側搬送ロ−ラ１２８により搬送された後、下流側搬送ローラ１３０により搬送される。インクリボン２０１はサ−マルヘッド１１１に一体的に配された剥離板１３３に摺動しながらインクリボンカセット２００の巻取り軸保持部材２０６に設けられたガイド壁２０６−１に向かい搬送される。インクリボン２０１はサ−マルヘッド１１１による印画の為の加熱により印刷用紙１０９−１に貼りついているが、剥離板１３３の位置迄搬送され、印刷用紙１０９−１より引き剥がされる事となる。剥離板１３３とサ−マルヘッド１１１上に配された発熱体との距離は、インクリボン２０１上から印刷用紙１０９−１上に拡散移動した染料が充分冷却され定着する為に必要な値へ適正化されている。
【００２９】
印刷用紙１０９−１へのイエロー画像の印画領域への印画が完了すると、不図示の印刷装置１００に備えられた動力が駆動し、サ−マルヘッド１１１を回動させ図４に示される位置に退避させる（Ｓ１１０）。その後、印刷開始位置迄、印刷用紙１０９−１を印画動作とは逆方向に搬送させ印画開始位置へ移動させる（Ｓ１１１）。その後、イエロー（Ｙ）印画動作同様にインクリボン２０１を、マ−カ−２０１−７を検出する事により印画開始位置迄搬送停止しマゼンダ（Ｍ）の印画を行う（Ｓ１１２〜１１６）。同様にマ−カ−２０１−８及び２０１−９を検出してリボン頭出しを行い、シアン（Ｃ）及びオーバーコート（ＯＣ）の印画を行う（Ｓ１１７〜１２５）。ＯＣ迄の印画が終了すると、図５中矢印Ｐで示される方向に印刷用紙１０９−１を更に搬送する。そして、用紙後端が下流側搬送ローラ１３０と下流側ピンチローラ１３１のニップ部を抜けた後、印刷用紙１０９−１は下流側補助ローラ１３６、下流側補助ピンチローラ１３７により、さらに搬送される。そして、第５用紙ガイド１３８と第６用紙ガイド１３９に案内され、排紙ローラ１４０と排紙ピンチローラ１４１へと受け渡される。その後は、排紙ローラ１４０の搬送力により排出口１０５から印刷装置１００の外へと排紙する（Ｓ１２６）。排紙が完了すると、サ−マルヘッド１１１を不図示の動力により待機位置迄回動し、印刷を終了する。
【００３０】
以上により、イエロー、マゼンタ、シアン、オーバーコート層の順にインクが重ねられて転写される印画動作が完了する。
【００３１】
次に、図７乃至図１０を参照してインクリボンカセット２００の構成詳細を説明する。図７は本実施形態に係るインクリボンカセット２００の展開斜視図である。図７（ａ）は、本体挿入方向奥側から、図７（ｂ）は、挿入方向手前側から見た図で、斜視方向のみをかえた同じものである。図８は、インクリボンカセット２００の使用形態と非使用時の折り畳み形態とを示した斜視図である。図９は姿勢保持機構の詳細説明図である。図１０は、印刷装置１００のインクリボンカセット２００の取り付け部を示す斜視図である。
【００３２】
図７に示す通り、インクリボン２０１は供給軸２０２に巻き回され、他端を巻取り軸２０３に貼り付けられた状態で上側カセットケ−ス２０４と下側カセットケ−ス２０５に収納されている。上側カセットケ−ス２０４、及び下側カセットケ−ス２０５はＡＢＳ等の汎用成型材料やＰＣ等のエンジニアリングプラスチックが用いられる。供給軸２０２は上側カセットケ−ス２０４と下側カセットケ−ス２０５で構成された略円筒内に配置され、回転可能に支持される。上側カセットケ−ス２０４と下側カセットケ−ス２０５は、上側ケースの手前側フック部２０４−１と側面フック部２０４−２と奥側係合穴部２０４−３と下側ケースの手前側係合穴部２０５−１、側面係合穴部２０５−２、奥側フック部２０５−３が、各々係合し一体化される。巻取り軸保持部材２０６は、装着手前側を手前側回転軸穴２０６−２と上側カセットケース２０４の抜け止め付き回転軸部２０４−４とが、装着奥側をＣ型フック２０６−３の円筒部と奥側回動軸部２０４−５とが回動可能に嵌合、軸支されている。そのため、巻取り軸保持部材２０６は、上側カセットケ−ス２０４と下側カセットケ−ス２０５で構成される供給側のカセットケースと回動可能に保持される。
【００３３】
図８（ａ）は、使用形態、図８（ｂ）は、折り畳み形態を示している。巻取り軸２０３を保持する巻取り軸保持部材２０６と供給軸２０２を保持する上側カセットケ−ス２０４と下側カセットケ−ス２０５が使用形態と折り畳み形態とへ、供給軸２０２と巻取り軸２０３の軸間隔が変更されるような形態変形が可能になっている。供給軸２０２と巻取り軸２０３は、使用形態、折り畳み形態のいずれでも、略平行となるように、上側カセットケ−ス２０４と下側カセットケ−ス２０５、巻取り軸保持部材２０６にそれぞれ保持されている。使用形態は、インクリボンカセット２００を印刷装置１００に装着するための形態である。そして、折り畳み形態は、印刷装置１００に装着されてないインクリボンカセット２００を小型化するために折り畳んだときの形態であり、使用形態のときよりも、供給軸２０２と巻取り軸２０３の距離が近づいた状態になる。
【００３４】
供給軸２０２、巻取り軸２０３は、ＡＢＳやＰＳ等の汎用樹脂の高摺動材料を用いた射出成型品である。供給軸２０２及び巻取り軸２０３は、挿入方向手前側先端に、フランジ２０２−１、２０３−１が設けられている。フランジ２０２−１には回転軸２０２−２と同心円状且つフランジ２０２−１に対し回転軸２０２−２の軸方向へ凸形状とした複数の突起２０２−３が設けられている。これに対し、上側カセットケース２０４に設けられた、弾性変形可能なアーム部２０４−６に設けられた回転止め突起部２０４−７があり、突起２０２−３の突起間に回転止め突起部２０４−７が係合する。印刷装置１００本体に装着していない、非使用時には、上記突起間の係合で供給軸２０２には回転止めがかけられるため、インクリボン２０１の緩みが発生しないようになっている。一方、印刷装置１００に装着されたときには、印刷装置１００のシャシ１０２とアーム部２０４−６が当接して、回転止め突起部２０４−７が、フランジ２０２−１から離間する方向へ弾性変形して、係合を解除されることで、供給軸２０２が回動可能な状態になる。
【００３５】
同様に、フランジ２０３−１には回転軸２０３−２と同心円状且つフランジ２０３−１に対し回転軸２０３−２の軸方向へ凸形状とした複数の突起２０３−３が設けられている。
【００３６】
これに対し、巻取り軸保持部材２０６に設けられた、弾性変形可能なアーム部２０６−４に設けられた回転止め突起部２０６−５があり、突起２０３−３の突起間に回転止め突起部２０６−５が係合し、緩み防止を行っている。こちらも、供給側と同様に、印刷装置１００に装着されれば、シャシ１０２と当接し、係合解除されることで巻取り軸２０３が回動可能になり、巻取り動作可能になる。また、供給軸２０２及び巻取り軸２０３は、挿入方向奥側に、フランジ２０２−４、２０３−４が設けられ、その外側に各々、印刷装置１００本体との被係合部２０２−５、２０３−５が設けられている。印刷装置１００本体に装着されると、巻取り側本体係合部１３４と巻取り軸２０３に設けられた被係合部２０３−５が係合し、巻取り動作の伝達が可能になる。一方、供給側本体係合部１３５と供給軸２０３に設けられた被係合部２０２−５が係合し、供給軸に微小な回転抵抗を与え、適切なバックテンションを付与することができる。
【００３７】
巻取り軸保持部材２０６は、装着手前側で、巻取り軸２０３の回転軸２０３−２と軸受部２０６−６で回転可能に嵌合し、軸位置を保持する。また、装着奥側は、被係合部２０３−５の外径部を略円筒型で一部を欠いたＣ型のフック形状２０６−７と抜け止め部２０６−８で軸受部２０６−６により、軸受部２０６−６での嵌合関係よりも大きめのクリアランスをもって遊嵌している。装着奥側は、巻取り軸２０３の位置は、巻取り側本体係合部１３４により決められるようにしており、巻取り側本体係合部１３４との係合可能な位置に保持する程度の位置保持関係になっている。また、図８に示すように、巻取り軸保持部材２０６には、印刷装置１００との位置決め構造として、本体装置１００に設けられた位置決め用のボスに嵌合するため、装着方向手前側の面に、丸穴２０６−９と長穴２０６−１０が設けられている。また、装着方向奥側の面には、丸穴２０６−１１が設けられている。
【００３８】
さらに装着手前側には、カセットイジェクトレバー１４９と係合するカセット抜け止め面２０６−１２が設けられおり、この面でカセット全体の着脱方向の位置規制が行われる。
【００３９】
位置決め構造の詳細は、後に説明する。巻取り軸保持部材２０６の装着手前からみて、左側面の下側には、ガイドレール２０６−１３が装着手前側の面と奥側の面をつないでいる。
【００４０】
ガイドレール２０６−１３が図１０に示すように、装置本体に設けられた巻取り側カセットガイド１４７のガイド溝１４７−１に倣い、カセット装着のガイドとして機能する。また、巻取り軸２０３が装着された際の、右側上部には、上部梁２０６−１４が、装着手前側の面と奥側の面をつないでいる。上部梁２０６−１４は、構造強化の機能をもつ。また、巻取り軸保持部材２０６が、手前側回転軸穴２０６−２とＣ型フック２０６−３の円筒部の中心を回転基準として、時計周りに回転した際に、上部梁２０６−１４がサーマルヘッド１１１の放熱板１１２に当接し、回転規制をして、カセットの形態保持をする。また、装着手前側の面には、略扇状に開けられた姿勢保持用係合穴２０６−１５と穴形状２０６−１６が設けられている。
【００４１】
姿勢保持用係合穴２０６−１５は、上側カセットケ−ス２０４に設けられた姿勢保持用突起２０４−８との係合関係で、折り畳み、開き操作時に摩擦抵抗による適度な操作感と遊び過ぎの防止を行う。また、折り畳み姿勢、使用時姿勢のそれぞれを、遊び量をもって保持するようにしている。また、巻取り軸保持部材２０６の装着手前側の面の中央部付近には、装着時にカセット全体を押しこむときのユーザによる被押圧部である凹形状２０６−１７が設けられている。
【００４２】
続いて、供給側ケースのその他の詳細形状について説明する。上側カセットケ−ス２０４は装着手前側の内側に、軸受部２０４−１０を有しており、供給軸２０２の回転軸２０２−２と回転可能に嵌合し、軸位置を保持する。また、装着奥側は、被係合部２０２−５の外径部を円形の穴部２０４−１１で軸受部２０４−１０と回転軸２０２−２間よりも大きめのクリアランスをもって遊嵌している。巻取り軸側同様に、装着奥側は、供給軸２０２の位置は、供給側本体係合部１３５により決められるようにしており、供給側本体係合部１３５との係合可能な位置に保持する程度の位置保持関係になっている。また、図８に示すように、上側カセットケース２０４には、印刷装置１００との位置決め構造として、本体装置１００に設けられた位置決め用のボスに嵌合するため、装着方向手前側の面に、丸穴２０４−１２と長穴２０４−１３が設けられている。また、装着方向奥側の面には、丸穴２０４−１４が設けられている。
【００４３】
また、装着手前側の面には、使用形態と折り畳み形態との開閉操作において、巻取り軸保持部材２０６とのスラスト方向のガタをつめ、摺動抵抗を最小限にするために摺動面２０４−１５が設けられている。また、円筒部側面のインクリボン２０１の繰り出し口の部分には、インクリボン２０１の供給ガイド部２０４−１６を設けており、ガイド部でリボンの抵抗を受け、側壁部が変形しないように、側壁の外側にリブを数本配している。円筒部上部には、装着手前側に、使用形態と折り畳み形態との開閉操作における、操作時の指かけ部２０４−１７や印刷装置１００への装着方向を示す矢印の彫刻部２０４−１８などを設けている。また、装着奥側の面には、折り畳み時に、折り畳み方向へ過度な力が加わった際の静圧受けのために、円筒状の凸部２０４−１９が設けられている。下側ケース２０５には、印刷装置１００への装着ガイド形状として、側面ガイドレール２０５−４と、下側ガイドレール２０５−５を設けている。側面ガイドレール２０５−４は、供給側カセットガイド１４８の側面ガイド１４８−１と、下側ガイドレール２０５−５は、下側ガイド溝１４８−２と係合して、装着時の姿勢を規制し、脱着操作性を良好にしている。
【００４４】
次に、図９を用いて先述の姿勢保持機構の詳細を説明する。図９は姿勢保持機構部分のみを示した説明図であり、（ａ）は、使用形態、（ｂ）は使用形態と折り畳み形態の間での開閉操作中の状態、（ｃ）は、折り畳み形態を示している。図９（ａ）に示すように、使用形態では、角度θの範囲で、姿勢保持用係合穴２０６−１５と姿勢保持用突起２０４−８の上部はクリアランスをもっており、折り畳み、開き方向に軸部２０４−４を回転中心とした回転方向にガタつきをもって姿勢保持されている。そのため、印刷装置本体１００との位置決め構造と競合しない程度の範囲で姿勢保持ができている。θを超える範囲では、折り畳み方向へは、姿勢保持用突起２０４−８の上部と姿勢保持用係合穴２０６−１５の上側側面とが干渉するため、一定以上の力を加えないとそれ以上回転しないようになっている。一定以上の力を加えると、図９（ｂ）に示すように、姿勢保持用突起２０４−８の上部と姿勢保持用係合穴２０６−１５の上側側面とが干渉し、摺動抵抗を受けながら、折り畳み形態と使用形態との間を移動可能になる。このとき、姿勢保持用係合穴２０６−１５と穴形状２０６−１６の間の部分が姿勢保持用突起２０４−８により、押し広げられるように変形して、摩擦による摩耗を軽減するようにしている。そのため、適度なフリクションをもって、形態変形が可能になっている。図９（ｃ）は、折り畳み形態での位置関係を示している。折り畳み時には、姿勢保持用突起２０４−８の上部と姿勢保持用係合穴２０６−１５の上側側面とが干渉部を抜けて、姿勢保持用係合穴２０６−１５が少し広くなった部分の傾斜部にかかる位置で姿勢保持用突起２０４−８が係合している。また、それ以上、さらに折り畳み方向に回転すると、回転規制突起２０４−９に巻取り軸保持部材２０６の外形が当接して、回転規制をする。
【００４５】
折り畳み形態でのガタつきは輸送の振動での摩耗などを考慮して、使用形態でのガタつき量角度θよりも小さく設定している。以上、説明したような構造をとることにより、使用形態と折り畳み形態の各形態では、ある範囲内で、比較的弱い保持力により操作性を妨げないような姿勢保持がなされるため、脱着時に簡単に形態が変わって操作性を損ねることを防止している。
【００４６】
次に、印刷装置１００とインクリボンカセット２００の位置決め構造について、先に説明した図１０、及び図１１乃至図１５を用いて説明する。図１１は、印刷装置１００とインクリボンカセット２００とを取り付け面からみた正面図である。図１２乃至１３は、印刷装置１００とインクリボンカセット２００の装着中の各位置における断面図であり、図１１におけるＢ−Ｂ断面、Ｃ−Ｃ断面である。また、図１２乃至図１４が装着途中の各位置での位置決め機構の嵌合状態を示すもので、図１５が装着完了状態のものである。
【００４７】
図１０に示すように、印刷装置１００の装着手前側のインクカバー１０１を開けた外側部分には、インクリボンカセット２００を位置決めする第１の位置決めボス１４２と、第２の位置決めボス１４３が設けられている。上記２つの位置決めボスの間には、インクリボンカセット２００に係合して抜け止めを行い、上側にスライドすることでインクリボンカセット２００の取りだしを可能にするイジェクトレバー１４９を備える。イジェクトレバー１４９は不図示の付勢手段により、図中下側に付勢されている。また、上記２つの位置決めボスの、インク装着部１０２−１を隔てて、供給ケース寄りの下側に、第３の位置決めボス１４４を備える。インク装着部１０２−１内には、巻取り側の下部に巻取り側カセットガイド１４７、供給側の下部に供給側カセットガイド１４８があり、其々ガイド形状１４７−１、１４８−１、１４８−２が設けられ、カセットの脱着のガイド部を形成している。装着奥側の面には、第４の位置決めボス１４５と第５の位置決めボス１４６を備える。
【００４８】
装着手前側の、第１の位置決めボス１４２は、供給側カセットケースを構成する上側カセットケース２０４の丸穴２０４−１２と、巻取り軸保持部材２０６の丸穴２０６−９とに共通で嵌合する。これは、折り畳み可能な不安定な形態のカセットにおいて、巻取り軸２０３を保持する巻取り軸保持部材２０６と、供給軸２０２を保持する上側カセットケース２０４を其々本体に対し、位置決めする。また、共通で位置決め機構を使用することにより、位置決め精度を向上させるものである。完全に別々の位置決め機構をそれぞれ設けると、供給軸２０２と巻取り軸２０３との間の位置を決める寸法にかかる公差が増えてしまい、位置決め精度が落ちてしまうので、それを防止するためである。第２の位置決めボス１４３は、巻取り軸保持部材２０６の長穴２０６−１０に嵌合する。第３の位置決めボス１４４は、上側カセットケース２０４に設けられた長穴２０４−１３に嵌合する。また、装着奥側の第４の位置決めボス１４５は、巻取り軸保持部材２０６の丸穴２０６−１１と、第５の位置決めボス１４６は、上側カセットケース２０４の丸穴２０４−１４と嵌合する。装着手前側と奥側の其々の位置決めの嵌合具合については、装着手前側が主位置決めであり、奥側は手前側よりも嵌合隙間を大きくとっている。次に、図１１のインクリボンカセット２００の取り付け面からみた正面図を用いて、図１２乃至１３に示す断面図における各断面について説明する。手前側の位置決めボス１４２、１４３、１４４上で切ったものがＢ−Ｂ断面、奥側の位置決めボス１４５，１４６で切ったものがＣ−Ｃ断面である。Ｂ−Ｂ断面、Ｃ−Ｃ断面について、其々上からみた断面図が図１２である。図１２は、インクリボンカセット２００を装着して、最初に印刷装置１００の奥側の位置決めボスがカセット側の位置決め穴に入りはじめたときの第１の断面図である。図１３は、図１２から装着方向に進み嵌合が進んだ、第２の断面図、図１４は図１３よりさらに装着方向に進み装着完了手前の状態を示した、第３の断面図である。図１５は、印刷装置１００にインクリボンカセット２００が装着完了した状態の同断面図である。図１２乃至図１５で、印刷装置１００に設けられた各位置決めボスとインクリボンカセット２００に設けられた位置決め穴の関係性を説明する。
【００４９】
図１２に示すように、インクリボンカセット２００が装填されると、最初に装着奥側の第４の位置決めボス１４５に対し、巻取り軸保持部材２０６の装着奥側の面に設けられた丸穴２０６−１１が嵌り始めている。この時点では、まだ第４の位置決めボス１４５の先端の細いテーパー部分が２０６−１１の端部に設けられた面取り部で誘われて挿入し始めたところである。このとき、その他の位置決めボス１４２、１４３、１４４、１４６は、巻取り軸保持部材２０６及び上側カセットケース２０４の位置決め穴に嵌合していない。先に述べたように、装着手前側と奥側の其々の位置決めの嵌合具合については、装着手前側が主位置決めであり、奥側は手前側よりも嵌合隙間を大きくとっている。したがって、インクリボンカセット２００が装着されようとすると、まず、装着奥側の部分で、巻取り軸保持部材２０６が、完全な位置を決められるのではなく、ある程度、姿勢が規制をされることを示している。ここで、最初に嵌合し始める穴２０６−１１は、他の穴よりも挿入口に大きめの面取りを施してあり、誘いを大きくしている。また、奥側に設けた位置決めボス１４５、１４６に設けたテーパーは、手前側に設けた位置決めボス１４２、１４３、１４４よりも大きく設定しており、より位置がずれていても、嵌合され易くしている。
【００５０】
次に、図１３でさらに装填が進んだ状態では、装着奥側に設けた第５の位置決めボス１４６に上側カセットケース２０４の装着奥側の面に設けられた丸穴２０４−１４が嵌り始める。この時点では、第５の位置決めボス１４６の先端の細いテーパー部分が丸穴２０４−１４の端部に設けられた面取り部に入り始めたところである。また、第４の位置決めボス１４５も、先端のテーパー部分が巻取り軸保持部材２０６の丸穴２０６−１１に入った状態である。一方、装着手前側は、第１の位置決めボス１４２の先端の細くなっているテーパー部が上側カセットケース２０４の装着手前側に設けられた丸穴２０４−１２に嵌り始める。このとき、その他の位置決めボス１４３、１４４は、巻取り軸保持部材２０６及び上側カセットケース２０４の位置決め穴に嵌合していない。また、第１の位置決めボスは、巻取り軸保持部材２０６の装着手前側の丸穴２０６−９には嵌合していない。
【００５１】
この時点で、巻取り軸保持部材２０６及び、上側カセットケース２０４により供給側カセットケースの姿勢がある程度規制をされ始めていることを示している。
【００５２】
さらに、図１４で示すように装填が進み、装着完了手前の状態では、装着奥側の第４の位置決めボス１４５に対し、巻取り軸保持部材２０６の装着奥側の面に設けられた丸穴２０６−１１が完全に嵌合している。また、装着奥側に設けた第５の位置決めボス１４６に上側カセットケース２０４の装着奥側の面に設けられた丸穴２０４−１４も嵌合状態にある。そして、装着手前側は、第１の位置決めボス１４２に上側カセットケース２０４の装着手前側に設けられた丸穴２０４−１２が嵌合し、第３の位置決めボス１４４に対し、長穴２０４−１３が嵌り、この時点で供給側カセットの姿勢が規制されている。ここで、巻取り軸保持部材２０６は装着手前側で、丸穴２０６−９と長穴２０６−１０が、第１の位置決めボス１４２と第２の位置決めボス１４３に対し、其々位置決めボスの先端の細くなったテーパー部分が嵌り始める。このとき、第１の位置決めボス１４２に対して、共通で嵌合する丸穴２０６−９がこじることなく、スムーズに嵌合し始めることができるのは、先述のように、装着奥側の位置決め機構で、ある程度の姿勢が規制されているためである。このようにして、図１５にあるように、第１の位置決めボス１４２に対し、供給側の上側カセットケース２０４の丸穴２０４−１２と巻取り軸保持部材２０６の丸穴２０６−９が嵌合完了する。また、第２の位置決めボス１４３に対し、長穴２０６−１０、第３の位置決めボス１４４に対し、長穴２０４−１３の嵌合が完了する。そして、最終的に装着手前側で、インクリボンカセット２００の位置が決まり、イジェクトレバー１４９により装着のスラスト方向の位置も規制され装着が完了する。
【００５３】
以上、説明したような位置決め機構をとることで、巻取り軸と供給軸の位置関係が構造的に不安定な、折り畳み可能なインクリボンカセットにおいて、印刷装置に対する位置決め精度が高く、かつ装着操作性がよいものが実現できる。
【００５４】
また、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。
【図１】
2018176672.tif 000003
【図２】
2018176672.tif 000004
【図３】
2018176672.tif 000005
【図４】
2018176672.tif 000006
【図５】
2018176672.tif 000007
【図６】
2018176672.tif 000008
【図７】
2018176672.tif 000009
【図８】
2018176672.tif 000010
【図９】
2018176672.tif 000011
【図１０】
2018176672.tif 000012
【図１１】
2018176672.tif 000013
【図１２】
2018176672.tif 000014
【図１３】
2018176672.tif 000015
【図１４】
2018176672.tif 000016
【図１５】
2018176672.tif 000017