(57)【要約】 【課題】ホッパーに複数種類の材料を投入して次の作業部位に搬送したい場合、複数種類の材料を適切な割合に混合したり、或いは混合割合を適宜変更したりして次の作業部位に搬送することができるチップ材料の搬送装置を提供すること。【解決手段】  搬送装置において、チップ材料の搬送装置を長手方向に延びる長方形状の上部開口と、上部開口よりも幅寸法が狭く設定された長方形状の底部開口とを備えたホッパーと、ホッパーの底部開口の下方に設置されたコンベア装置とから構成し、ホッパーの内側には堰部材が取り付けられており、ホッパーの内部を前側区域と後側区域に区画していることを特徴とする。これにより複数種類の材料をホッパー内に投入してコンベア装置で搬送するときに、前記複数種類の材料を適切に混合させることが可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に延びる長方形状の上部開口と、上部開口よりも幅寸法が狭く設定された長方形状の底部開口とを備えたホッパーと、
ホッパーの底部開口の下方に設置されたコンベア装置とから成り、
ホッパーの内側には堰部材が取り付けられており、ホッパーの内部を前側区域と後側区域に区画していることを特徴とするチップ材料の搬送装置。
【請求項２】
ホッパーの内部を前側区域と後側区域には異なった材料が供給され、コンベア装置の搬送動作に際してホッパー内の複数種類の材料を所定の割合に混合することを特徴とする請求項１記載のチップ材料の搬送装置。
【請求項３】
コンベア装置の上面とホッパーの底部開口との間には所定の寸法の隙間が開けられており、この隙間にはコンベア装置に覆い被せられる流量調節蓋が設置されていることを特徴とする請求項２記載のチップ材料の搬送装置。
【請求項４】
コンベア装置の上面とホッパーの底部開口との間には所定の寸法の隙間が開けられており、堰部材の下部には、当該堰部材に取り付けられ、且つ堰部材の下縁部よりも下方の隙間内へ延びる高さ調整板が設けられていることを特徴とする請求項２又は３記載のチップ材料の搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チップ材料の搬送装置、特に、材料投入部に供給された複数種類の材料を適切な割合に混合して次の作業部位に搬送するチップ材料の搬送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、燃料用の木材チップ、その他の材料を受け取って次の作業部署（例えば焼却炉）に搬送するチップ材料等の搬送装置の例としては、例えば特許文献１に開示されたものがある。図１２は当該特許文献１の搬送装置の構造を示す図である。図１２において、搬送装置は、ホッパー３と、ベルトコンベア６で構成され、また前側面部（図１０中右側面部）には、ホッパー３の前側上端に位置する支点軸７を中心として前後方向へ揺動する事のできる切り出しコンベア８が付設されている。ベルトコンベア６は、複数の支持ローラ９群にて支持され、かつ下部前後端のローラ１０ａ，１０ｂを互いに捲回したエンドレスのベルトで構成されている。１３はモータで、チエン１５により回転ローラ１０ｂに連結され、同ローラ１０ｂの外周へ捲回させた搬送ベルトを走行させる事ができる。切り出しコンベア８は、支点軸７を中心として前後方向へ揺動するブラケット１６と、エンドレスのチエンコンベアベルト１８等にて構成される。チエンコンベアベルト１８はモータ１３とは別の駆動モータ（図示してない）に連結され、この駆動モータにより回転走行せしめられる。また、ホッパー３の上方には、軌道装置１１が設置され、この軌道装置１１にはコンテナ（搬送箱）１２が、ホッパー３に沿って移動可能に吊り架設されている。このコンテナ１２は容器構造をしており、天地逆に反転することにより収容した材料をホッパー３の中に投入できる。
【０００３】
このような搬送装置において、コンテナ１２は、材料を収容した状態で軌道装置１１に沿って移動し、ホッパー３上で反転動作されて材料をホッパー３内に投入する。ホッパー３内に投入された材料は、ホッパー３の下部に設置されたベルトコンベア６により出口方向（図１０中右方）へ搬送され、切り出しコンベア８により次の作業部位へ搬送されるか、又はベルトコンベア６の終端において送出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１４９４３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したように、搬送装置は粒状物、チップ材料などの種々の材料について搬入と搬出を行うために使われるが、従来においては、材料投入部であるホッパーに複数種類の材料を投入して、さらにその材料を混合して次の作業部位に搬送したいといった場合、複数種類の材料を適切な割合に混合して次の作業部位に搬送することができないという不具合があった。
【０００６】
本発明は上述したような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、搬送装置において、ホッパーに複数種類の材料を投入して次の作業部位に搬送したい場合、複数種類の材料を適切な割合に混合したり、或いは混合割合を適宜変更したりして次の作業部位に搬送することができるチップ材料の搬送装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記目的を達成するため、チップ材料の搬送装置を長手方向に延びる長方形状の上部開口と、上部開口よりも幅寸法が狭く設定された長方形状の底部開口とを備えたホッパーと、ホッパーの底部開口の下方に設置されたコンベア装置とから構成し、ホッパーの内側には堰部材が取り付けられており、ホッパーの内部を前側区域と後側区域に区画していることを特徴とする。これにより複数種類の材料をホッパー内に投入してコンベア装置で搬送するときに、前記複数種類の材料を適切に混合させることが可能となる。
【０００８】
また、前記ホッパーの内部を前側区域と後側区域には異なった材料が供給され、コンベア装置の搬送動作に際してホッパー内の複数種類の材料を所定の割合に混合することを可能にできる。
【０００９】
さらにまた、コンベア装置の上面とホッパーの底部開口との間には所定の寸法の隙間が開けられており、この隙間にはコンベア装置に覆い被せられる流量調節蓋が設置されていることができる、これにより前記複数種類の材料の混合割合を調整することが可能となる。
【００１０】
また、コンベア装置の上面とホッパーの底部開口との間には所定の寸法の隙間が開けられており、堰部材の下部には、当該堰部材に取り付けられ、且つ堰部材の下縁部よりも下方の隙間内へ延びる高さ調整板が設けられていることもできる。これにより、前記流量調節蓋とは別の部材により或いは併用することにより、前記複数種類の材料の混合割合を調整することが可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、搬送装置のホッパー内に堰部材を設けたため、複数種類の材料を投入して次の作業部位に搬送したい場合、複数種類の材料を適切な割合に混合したり、或いは混合割合を適宜変更でき、その後方の作業場所における作業が効率良く行える。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施の形態に係る搬送装置が組み込まれる焼却炉システムの全体構成を示すシステム全体図である。
【図２】上記実施の形態として示す搬送装置の構造を示す平面図である。
【図３】上記実施の形態に係る搬送装置の構成を示す、図２中Ａ−Ａ線における部分断面側面図である。
【図４】上記実施の形態として示す搬送装置の構造を示す、図２中Ｂ−Ｂ線において搬送装置を前方から後方へ向けて見た部分断面正面図である。
【図５】本発明の一実施の形態に係る搬送装置の構成を示す、図４よりも後方位置の図２中Ｃ−Ｃ線において搬送装置を前方から後方へ向けて見た部分断面正面図である。
【図６】上記実施の形態において、図４と同様の部分正面図をモデル化して示す図であり、特に、流量調節蓋と高さ調整板の取り付け態様を説明する部分正面図である。
【図７】上記実施の形態において、流量調節蓋の取り付け状態を説明する、ホッパーの底部開口部分とチェーンコンベアの部分を切り出して示す部分平面図である。
【図８】上記実施の形態において流量調節蓋の取り付け状態を説明する、ホッパーの底部とチェーンコンベアの部分を切り出して示す部分側面図である。
【図９】上記実施の形態においてホッパーへの材料の投入動作をモデル化して説明する平面図である。
【図１０】上記実施の形態による搬送装置のホッパーへの切削チップ（またはバークとチップの混合物）とＰＫＳの投入、貯留状態を表す斜視部である。
【図１１】上記実施の形態の搬送装置のホッパーにおいて、貯留されていた切削チップ（またはバークとチップの混合物）とＰＫＳがチェーンコンベアの搬送動作により搬送された後の状態を表す斜視部である。
【図１２】従来技術に係る搬送装置の概略構造を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、図１から図３を用いて本発明の実施の形態および動作を説明する。図１は本発明の一実施の形態に係る搬送装置が組み込まれる焼却炉システムの全体構成を示すシステム全体図である。図１において、符号２１は焼却炉システムの中心設備を為す焼却炉（ボイラー）である。この焼却炉２１では、木材を切削した切削チップ、またはバークチップ、及びそれらとＰＫＳを混合物が材料として投入され、焼却される。バークは、製材などの木材加工過程などにおいて得られる木の皮や小枝などである。ＰＫＳは、パーム椰子殻のことで、パーム椰子からパーム油を生産する過程で発生する農作物残渣廃棄物であり、水分含有量が少なく発熱量が高い。２２は切削・破砕設備であり、地域から受け入れた林地残材やバークをチップ状に加工する設備である。２３は燃料倉庫であり、内部に材料乾燥用のロータリーキルン（乾燥機）を備えている。２４は貯留槽であり、切削チップ、バークチップ、及びＰＫＳが混合して貯蔵される。２５はタービン建屋であり、焼却炉２１に隣接した位置に設置されて蒸気タービンによる発電を行う。タービン建屋２５には内部にタービン発電機２６と復水器２７が設けられている。タービン発電機２６は焼却炉２１で発生された水蒸気の力で回転され電気を生成する。復水器２７はタービン発電に使用された蒸気を水に戻して循環させる。また、建屋の内部には発電された電気を送電制御する中央制御装置２８が設置されている。中央制御装置２８は焼却炉２１における燃焼管理、温度管理、水蒸気の圧力管理を行うとともに、タービン発電機２６や復水器２７の動作コントロールを行う。また、焼却炉２１から出た燃殻を処理するための燃え殻再資源化設備２９が設置されている。
【００１４】
このようなシステム構成において、本発明の搬送装置は切削・破砕設備２２に備えられる。図２乃至図５は本発明の一実施の形態として示す搬送装置３１の構造を示す図である。これらの図のうち、図２は上記搬送装置３１の平面図であり、図３は図２中Ａ−Ａ線における部分断面側面図である。図４は図２中Ｂ−Ｂ線において搬送装置３１を前方から後方へ向けて見た部分断面正面図であり、図５は図４よりも後方位置の図２中Ｃ−Ｃ線において搬送装置３１を前方から後方へ向けて見た部分断面正面図である。搬送装置３１は、ホッパー３２と、コンベア装置３３で構成される。図２においては当該図の左側が前方（矢印Ｓで示されている）であり、ホッパー３２内に投入された材料はコンベア装置３３により図２中の右から左方向へ搬送される。コンベア装置３３としては種々の形式のものが使用可能であるが、本実施の形態においてはチェーンコンベアが用いられる。したがって、以下の説明ではコンベア装置はチェーンコンベア３３として説明する。
【００１５】
ホッパー３２は、天頂部に長方形の上部開口３４を有する一方、底部には長方形をしているが上部開口３４よりも小さな幅寸法を有し、且つ前後方向には上部開口３４と略同じ長さ寸法を有する底部開口３５を有する。そして、ホッパー３２の前端面３６及び後端面３７は上下方向へ垂直に延びている一方、両側に設置された右側面３８及び左側面３９は、図４、図５に示されるように、上端から下端にかけて幅が狭くなるような傾斜構造に形成されている。したがってホッパー３２は、正面図で見て、上端から下端にかけて徐々に幅が狭くなって底部開口３５に到達する切頭三角柱を前後方向に倒した構造を有している。ホッパー３２の内側には堰部材４０が取り付けられている。本実施の形態において、堰部材４０は、ホッパー３２の前後方向中央部よりも後方部分、前方からみて概略３／４の位置に設けられ、ホッパー３２の内部を前後方向に前側区域４１と後側区域４２に区画しており、ホッパー３２内に複数種類の材料が投入されるようになっている。また、ホッパー３２の後側区域４２の前後方向は、例えば２メートル程度の寸法に設定されている。
チェーンコンベア３３は、ホッパー３２の下側位置、より具体的には、ホッパー３２の底部開口３５の下側に設置されている。チェーンコンベア３３の上面とホッパー３２の底部開口３５との間には所定の寸法（例えば５〜１０センチメートル程度）の隙間４６が開けられている。そして、チェーンコンベア３３が作動されることにより、ホッパー３２内に投入された材料が前端面３６側（矢印Ｓの方）へ移動されるようになっている。
【００１６】
さらに搬送装置３１においては、ホッパー３２とチェーンコンベア３３との間に流量調節蓋４３が設置されている。またホッパー３２内の堰部材４０の下部には、図６に示されるように、当該堰部材４０に取り付けられ、且つ堰部材４０の下縁部よりも下方へ、隙間４６内へ延びる高さ調整板４４が設けられている。
図６は図４と同様の部分正面図をモデル化して示す図であり、特に、流量調節蓋４３と高さ調整板４４の取り付け態様を説明する部分正面図である。図７は流量調節蓋４３の取り付け状態を説明するホッパー３３の底部開口３５部分とチェーンコンベア３３の部分を切り出して示す部分平面図である。また、図８は、やはり流量調節蓋４３の取り付け状態を説明するホッパー３３の底部とチェーンコンベア３３の部分を切り出して示す部分側面図である。高さ調整板４４は堰部材４０にボルト、ナットなどの締結部材４７によって取り付けられている。堰部材４０の高さ調整は、堰部材４０に形成されたボルト通し孔を上下方向に延びる長穴により係止するか、または、上下方向寸法が異なる複数の高さ調整板４４を準備して適宜取り換えることにより行うことができる。なおホッパー３２の前側面３６の上縁と後側面３７の上縁にはホッパー吊り下げ用の吊フック４５が取り付けられてもよい。
【００１７】
かかる構成を有する搬送装置３１において、材料の投入と材料の搬送動作について説明する。図９は、ホッパー３２への材料の投入動作をモデル化して説明する平面図である。図９に示されるように、ホッパー３２の後側区域４２には燃料倉庫から搬送されたＰＫＳがローダー（図示してない）により供給される。他方において、ホッパー３２の前側区域４１には切削・破砕設備２２において生成された切削チップ（木材小片）が投入される。また、ホッパー３２の前側区域４１には切削チップの代わりにバークと切削チップがローダーにより供給されてもよい。本実施の形態の搬送装置３１の操作においては、１日の内の日中（昼間）は、ホッパー３２に切削チップとＰＫＳが供給されてチェーンコンベア３３により搬送される。また、１日の内の夜間は、ホッパー３２にバークとチップの混合物とＰＫＳが供給されてチェーンコンベア３３により搬送される。チェーンコンベア３３の搬送速度は、その日の天候や気温によって切削チップ（またはバークとチップの混合物）とＰＫＳとの最適な混合割合が変化するため、日中にテスト搬送を行って、条件が決められる。また、ＰＫＳの搬送量を調整するために、チェーンコンベア３３の上に上記流量調節蓋４３を設置したり、或いは高さ調整板４４の取り付け具合、すなわち隙間４６への突出量を調整したりする。
【００１８】
図１０は本実施の形態による搬送装置３１のホッパー３２への切削チップ（またはバークとチップの混合物）とＰＫＳの投入、貯留状態を表す斜視部である。図１１は図１０におけると同様のホッパーにおいて、貯留されていた切削チップ（またはバークとチップの混合物）とＰＫＳがチェーンコンベア３３の搬送動作により搬送された後の状態を表す斜視部である。図１０においては手前側が前側区域４１であり、奥側が後側区域４２である。図１１においては手前側が後側区域４２であり、奥側が前側区域４１である。以上のような動作により、搬送装置３１における最適な燃料搬送が行なわれる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明によるチップ材料の搬送装置によれば、搬送装置のホッパー内に堰部材を設けたため、複数種類の材料を投入して次の作業部位に搬送したい場合、複数種類の材料を適切な割合に混合したり、或いは混合割合を適宜変更でき、その後方の作業場所における作業が効率良く行え有用である。
【符号の説明】
【００２０】
２１  焼却炉（ボイラー）
２２  切削・破砕設備
２３  燃料倉庫
２４  貯留槽
２５  タービン建屋
２６  タービン発電機
２７  復水器
２８  中央制御装置
２９  燃え殻再資源化設備
３１  搬送装置
３２  ホッパー
３３  コンベア装置（チェーンコンベア）
４０  堰部材
４１  前側区域
４２  後側区域
４３  流量調節蓋
４４  高さ調整板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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