(57)【要約】【課題】生産ラインの稼働を止めることなく保守等の作業を効率的に行う技術を提供する。【解決手段】植物工場内生産ラインは、栽培対象の植物が保持された栽培トレイ１３０を複数枚連ねた状態で列方向に順次搬送し、栽培トレイ１３０が搬送される過程を通じて植物を栽培する栽培経路と、栽培経路内で複数枚に連なる栽培トレイ１３０の列内に組み入れられ、栽培トレイ１３０に代替して栽培経路内を搬送されることにより、植物の栽培とは別の目的に応じた機能を果たす機能トレイ１３２，１３４，１３６，１３８等とを備える。【選択図】図２
2018166457.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
屋内で植物を水耕栽培する植物工場内生産ラインであって、
栽培対象の植物が立姿勢で保持された栽培トレイを複数枚連ねた状態で列方向に順次搬送し、始点から終点までの搬送区間を前記栽培トレイが搬送される過程を通じて植物を栽培する栽培経路と、
前記栽培経路内で複数枚に連なる前記栽培トレイの列内に組み入れられ、前記栽培トレイに代替して前記栽培経路内を搬送されることにより植物の栽培とは別の目的に応じた機能を果たす機能トレイと
を備えた植物工場内生産ライン。
【請求項２】
請求項１に記載の植物工場内生産ラインにおいて、
前記栽培経路は、
複数枚に連なる前記栽培トレイの配列の下方に配置され、前記搬送区間を通じて植物の根を浸す養液を自然流下させる下り傾斜した樋と、
前記栽培トレイの配列の上方に配置され、前記搬送区間を通じて前記栽培トレイ上の植物に光を照射する光源とを含み、
前記機能トレイは、
前記樋又は前記光源の少なくとも一方に対する保守の機能を果たすことを特徴とする植物工場内生産ライン。
【請求項３】
請求項２に記載の植物工場内生産ラインにおいて、
前記機能トレイは、
下面から前記樋内に突出して延び、養液の流下方向でみた片側の水際で前記樋の内面に接触し、搬送に伴い前記樋の内面を清掃するスクレーパー片を有することを特徴とする植物工場内生産ライン。
【請求項４】
請求項３に記載の植物工場内生産ラインにおいて、
前記機能トレイは、
上面に敷設され、前記光源からの光を受けて発電する光発電パネルと、
前記光発電パネルから電力の供給を受けて駆動し、前記スクレーパー片に振動を与えるアクチュエータと
をさらに有することを特徴とする植物工場内生産ライン。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載の植物工場内生産ラインにおいて、
前記機能トレイは、
前記栽培経路内で植物が置かれている環境条件を測定する機能を果たすことを特徴とする植物工場内生産ライン。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載の植物工場内生産ラインにおいて、
前記機能トレイは、
前記栽培経路内で植物の栽培過程を撮像記録する機能を果たすことを特徴とする植物工場内生産ライン。
【請求項７】
請求項１から６のいずれかに記載の植物工場内生産ラインにおいて、
前記機能トレイは、
前記栽培経路内の設備品を撮像記録する機能を果たすことを特徴とする植物工場内生産ライン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋内で植物を水耕栽培する植物工場内生産ラインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、植物工場内生産ラインとして、例えばＮＦＴ方式の水耕栽培に適した樋状部材を用いた先行技術が知られている（特許文献１参照。）。植物工場では、クリーンルーム等の室内に全長十数メートルに及ぶ樋状部材（ガーター）を複数本並べ、その上に植物を保持した栽培トレイを数十枚並べた生産ラインが複数段の階層に積み上げられている。樋状部材の内面には養液が薄膜状に自然流下されており、植物の根は薄膜の養液にも浸される。そして、各階層では全ての栽培トレイが上流から下流に向かい１日に数枚分の距離を搬送されていく。栽培トレイが生産ラインに沿って進んでいくうち、植物は根から酸素、水分、栄養物等を吸収しつつ、上からのＬＥＤ照明を浴びて光合成を行って生長し、生産ラインの終点で収穫・出荷に適した状態となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許５９８５３４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の先行技術は、生産ラインの途中では樋状部材内の養液に照明は当たらないが、栽培トレイが収穫される際に養液に照明が当たって藻が発生することに着目し、樋状部材の下端領域の内側面に養液の貯留をなくすことで、照明が当たりやすい下流端領域での藻の発生を防止した点で優れている。
【０００５】
その上で、ＮＦＴ方式の水耕栽培では、養液を流している樋（ガーター）の内面には下端領域で藻が発生するだけでなく、生産ライン途中の各所に養液中の成分（例えばＳｉＯ２、Ｃａ、Ｍｇ等）がスケールとなって滞留する点も見逃すことができない。生産ラインの途中で滞留したスケールは細菌のコロニーとなり、そこで増殖した細菌が栽培対象の植物に転移してしまう。このため、生産ライン途中の各所でも樋（ガーター）の内面を定期的に清掃してスケールを除去する必要がある。
【０００６】
しかしながら、通常、樋（ガーター）の上には栽培トレイが数十枚連なって積載されているため、植物を栽培しながら樋の内面を清掃することは不可能である。樋（ガーター）を清掃する場合、栽培中の植物をはじめ栽培トレイを全て撤去しなければならず、その間（工場の規模に応じて１ヶ月以上）は植物の栽培・出荷が停止することになり、大きな経済的損失に繋がる。また、段取りを含めて清掃作業の規模が膨大であり、そのための労務費がかさむという問題もある。
【０００７】
さらに、植物工場にとって生産ラインの稼働中は以下の点が問題となることも無視できない。
(１)生産ラインの各種設備についての保守・管理（例えば、照明用ＬＥＤの劣化調査等）を行う場合にも、清掃作業と同様に生産ラインを一時的に停める必要が生じる。
(２)工場内の室温等は、例えば定点設置したセンサ等で観測することは可能であるが、植物が実際に通過していく生産ライン上での環境条件（温度・湿度・光強度等）の計測は困難である。生産ライン上に計測器具等を定点設置すると植物の成長を阻害するし、そうかといって、計測作業のため人がクリーンルーム内に立ち入ることは衛生管理の観点から全く好ましくない。
(３)上記（２）と同様の理由で、植物自体の生長を近くでモニタリングしたり、映像に記憶したりすることも困難であるし、生産ライン内をカメラ画像等で目視検査することも困難である。
【０００８】
そこで本発明は、生産ラインの稼働を止めることなく保守等の作業を効率的に行う技術の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、本発明は以下の解決手段を提供する。
【００１０】
本発明の植物工場内生産ラインは、植物を保持した栽培トレイを複数枚連ねて列方向に搬送し、その搬送の過程（数日間）を通じて植物を栽培する構成を基本としつつ、栽培トレイの列内に機能トレイを組み入れ、これを栽培トレイに代替して栽培経路内を搬送させることにより、植物の栽培とは別の目的（例えば保守の目的）に応じた機能を果たすものである。
【００１１】
本発明は、通常ならは、栽培経路上には植物を栽培するための「栽培トレイ」だけが当然の如く配置されているべきところ、その中に一部、「機能トレイ」を代替的に組み入れたところに独自の着眼点がある。「機能トレイ」は、栽培経路上の一部において「栽培トレイ」に代替して配置されるため、その分は生産ライン全体の生産性に影響するものの、全ての栽培トレイを撤去して保守等の作業にあたらなければならないことに比べれば、生産ラインを稼働させたままで機能できる本発明には格段の優位性がある。
【００１２】
また、本発明には以下の着想がユニークである。
すなわち、なぜ別の目的に応じた機能を果たすものが「機能トレイ」であるかというと、他の「栽培トレイ」の配列間隔（秩序）を維持するためである。通常、栽培トレイの列は押せ押せ式に搬送され、栽培経路の始点に新たな栽培トレイを入庫するときは、終点で最古参の栽培トレイを出庫するサイクルを繰り返すことから、栽培トレイは全て大きさが統一されている。この場合、別の目的に応じた機能を果たすものを規格外のサイズ（例えば、１枚の栽培トレイより小さいもの）とすると、これを組み入れた位置で配列間隔（秩序）が乱れてしまい、入庫から出庫までのサイクルに悪影響が出てしまう。
【００１３】
この点、本発明は別の目的に応じた機能を果たすものを「機能トレイ」とし、これが「栽培トレイ」に代替して搬送される構成としていることから、通常の配列間隔（秩序）を乱すことなく、植物の栽培サイクルを安定して継続させることができる。
【００１４】
好ましくは、「機能トレイ」が樋（ガーター）又は光源（ＬＥＤ照明）に対する保守の機能を果たすことができるものとする。樋（ガーター）に対する保守は、具体的には内面の清掃である。また、光源（ＬＥＤ照明）に対する保守は、具体的には光強度のモニタリングである。これらの保守の機能は、「機能トレイ」として栽培経路内に組み入れられているからこそ実現可能なものであり、栽培経路の外からでは到底実現することができない。したがって、この点でも本発明の有用性は高いといえる。
【００１５】
その他の好ましい態様として、「機能トレイ」は、（１）栽培経路内で植物が置かれている環境条件（温度、湿度、風速、二酸化炭素濃度等）を測定する。また、（２）栽培経路内で植物の栽培過程（生長過程）を撮像記録する。あるいは、（３）栽培経路内の設備品（光源設備、構造設備、配管設備等）を撮像記録する。これら（１）〜（３）の機能もまた、「機能トレイ」として栽培経路内に組み入れられているからこそ実現可能なものであり、栽培経路の外からでは到底実現することができないことから、やはり本発明の有用性が高いものであることが分かる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、生産ラインの稼働を止めることなく保守等の作業を効率的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】一実施形態の植物工場内生産ラインの構成を概略的に示す図である。
【図２】図１中の一部の階層を部分的に示した斜視図である。
【図３】生産ライン途中の適宜位置における栽培ガーター及び栽培トレイの縦断面を示した図である。
【図４】第１の機能トレイを含む栽培経路の部分的な平面図である。
【図５】図４中のＶ-Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】図４中のＶＩ-ＶＩ線に沿う断面図である。
【図７】第２の機能トレイの構成を示す図である。
【図８】第３の機能トレイの構成を示す図である。
【図９】第４の機能トレイの構成を示す図である。
【図１０】第５の機能トレイの構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００１９】
図１は、一実施形態の植物工場内生産ラインの構成を概略的に示す図である。植物工場には例えばクリーンルーム１００が設置されており、クリーンルーム１００は、図示しない空調設備や集塵設備、空気循環設備、殺菌設備等により室内コンディションが管理されている。また、クリーンルーム１００内は通常、作業者の入出が規制されている。
【００２０】
クリーンルーム１００内において、植物の生産ラインは複数の階層をなして構成されている。具体的には、クリーンルーム１００内には複数本の支柱１０２及び梁１０４等を組み合わせた多段型のラック（参照符号なし）が設置されており、その各段（各階層）に生産ラインが形成されている。
【００２１】
各階層で支柱１０２間には長尺の栽培ガーター（樋）１０６が架け渡されており、１層あたり栽培ガーター１０６は幅方向（図１では奥行方向）に複数本（６〜１０本）並べて配置されている。したがって、各階層の生産ラインは下端（底面）を栽培ガーター１０６、上端（天面）を梁１０４として、支柱１０２間を横方向に延びている。
【００２２】
また、各段（各階層）の栽培ガーター１０６には、通常１％〜２％（１／１００〜１／５０）程度の傾斜（勾配）が付与されている。生産ラインには入庫側（図１でみて右側）と出庫側（図１でみて左側）があり、栽培ガーター１０６は入庫側から出庫側に下り傾斜した状態に設置されている。
【００２３】
各階層では、栽培ガーター１０６上に複数枚（数十枚程度）の栽培トレイ１３０が横方向に列をなして積載されている。これら栽培トレイ１３０は、入庫側から出庫側まで隙間なく、端縁同士を付き合わせにした状態で配列されている。なお、栽培トレイ１３０は栽培ガーター１０６上に直接載置されているのではなく、図示しないガイドレール上に載置されている形態であってもよい。
【００２４】
栽培トレイ１３０は、１枚あたりに複数個の植物（ここではレタス等の野菜）を保持している。なお、植物は立姿勢（葉、茎等の器官を上向きとし、根を下向きとした姿勢）に保持されている。したがって、生産ライン内で植物の葉や茎は栽培トレイ１３０の上方に向かって伸びていき、根は栽培トレイ１３０の下方に垂れて栽培ガーター１０６の内面を這うように伸びていくことになる。
【００２５】
各階層の栽培ガーター１０６内には養液（培養液）Ｌが自然流下されている。すなわち、クリーンルーム１００内には養液タンク１１０が設置されており、養液タンク１１０内には十分な量の養液Ｌが貯留されている。養液タンク１１０の養液Ｌはポンプ１１２で汲み上げられ、供給配管１１４及び分岐配管１１６を通じて各階層まで圧送される。分岐配管１１６は各階層で個々の栽培ガーター１０６に接続されており、また、栽培ガーター１０６には、それぞれ始端領域に分岐配管１１６の吐出口（図示されていない）が開口している。分岐配管１１６から吐出された養液Ｌは栽培ガーター１０６内面を下り傾斜方向に自然流下する。このとき、各栽培ガーター１０６の内面上で養液Ｌの水深が薄膜状（例えば３ｍｍ程度）となる供給量にポンプ１１２の吐出量（ｍ３／ｍｉｎ）が制御されている。
【００２６】
また、各栽培ガーター１０６の終端領域には排出口（図１には示されていない）が開口して形成されており、終端領域まで流れてきた養液Ｌは排出口から流下する。各排出口には階層ごとにドレン配管１１８が接続されており、全てのドレン配管１１８は最終的に回収配管１２０に接続されている。したがって、各栽培ガーター１０６に供給された養液Ｌはドレン配管１１８及び回収配管１２０を通じて回収され、図示しないフィルタで不純物を濾し取られた後に養液タンク１１０に戻される。
【００２７】
各階層において、栽培トレイ１３０の列は図示しないアクチュエータにより押せ押せ式に入庫側から出庫側へ搬送される。すなわち、入庫側の栽培トレイ１３０を出庫側へ押すことで、列の全体が出庫側に向けて移動する。このとき栽培トレイ１３０の搬送は、例えば１日に数枚分の距離を移動するペースで制御・管理されている。また、クリーンルーム１００内には図示しない入庫装置及び出庫装置が配置されており、このうち入庫装置は、栽培ガーター１０６の始端領域（始点）に新たな栽培トレイ１３０を追加する入庫動作を行い、出庫装置は、栽培トレイ１３０の終端領域（終点）から最古参の栽培トレイ１３０を回収する出庫動作を行う。
【００２８】
生産ラインに新しく入庫される栽培トレイ１３０には、栽培対象の植物が苗（若芽）の状態で保持されており、一方、出庫される栽培トレイ１３０には、植物が出荷可能な大きさに生長した状態で保持されている。各階層では、図示しないＬＥＤ照明（光源）が梁１０４に下向きで取り付けられており、栽培ガーター１０６上の植物には、ＬＥＤ照明により光が照射される。この光を浴びて植物は光合成を行い、また、根から酸素、水分、栄養物等を吸収して生長していく。
【００２９】
このように、植物工場内の生産ラインには、各階層で栽培トレイ１３０を順次一方向に搬送しつつ、栽培ガーター１０６の始端領域から終端領域までの搬送区間を栽培トレイ１３０が搬送される過程（数日間）を通じて植物を栽培する栽培経路が形成されている。
【００３０】
本実施形態では、各階層の栽培経路上に栽培トレイ１３０を配列することに加え、栽培トレイ１３０の列内に第１〜第５までの機能トレイ１３２，１３４，１３６，１３８，１４０を各階層に分散して組み入れている。例えば、図１中で下から６段目の階層には第１の機能トレイ１３２が組み入れられている。また、下から５段目の階層には第２の機能トレイ１３４が組み入れられている。以下同様に、下から４段目の階層には第３の機能トレイ１３６が組み入れられており、下から３段目の階層には第４の機能トレイ１３８が組み入れられており、下から２段目の階層には第５の機能トレイ１４０が組み入れられている。これら機能トレイ１３２等は、他の栽培トレイ１３０とは別の目的に応じた機能を果たすものであり、植物は保持していない。
【００３１】
図２は、図１中の一部の階層を部分的に示した斜視図である。先ず、第１の機能トレイ１３２及び第２の機能トレイ１３４は、組み入れられた階層において栽培ガーター１０６の内面を清掃する機能を果たすものである。なお、第２の機能トレイ１３４は、上面にソーラーパネル１５０を備えた点が主に第１の機能トレイ１３２との違いである。
【００３２】
次に、第３の機能トレイ１３６は、上面に電子機器１６０を設置したものであり、電子機器１６０は、例えばＣＰＵやメモリ等のコンピュータ、バッテリ、入出力インタフェース等を内蔵している。また適宜、電子機器１６０は無線通信が可能な通信デバイスを内蔵していてもよい。いずれにしても、第３の機能トレイ１３６は、電子機器１６０に接続する各種センシングデバイス（図示していない）を搭載している。第３の機能トレイ１３６は、これらセンシングデバイス（センサ素子）と電子機器１６０により、組み入れられた階層におけるＬＥＤ照明の光強度を測定する機能を果たすものである。あるいは、栽培経路（生産ライン）内で実際に植物が置かれている環境条件（例えば、温度、湿度、風速、二酸化炭素濃度等）を測定する機能を果たすこともできる。
【００３３】
第４の機能トレイ１３８は、上面にカメラ１７０（図１参照。図２には示されていない。）を設置したものであり、このカメラ１７０により、隣接する位置の栽培トレイ１３０に保持された植物の生長過程を映像で記録する機能を果たすものである。
【００３４】
図２には示されていないが、図１に示されているように第５の機能トレイ１４０もまた、上面に複数台の監視カメラ１８０を設置している。これら複数台の監視カメラ１８０は、それぞれＬＥＤ照明やその他の設備の外観を撮影可能な向きに設置されている。したがって、第５の機能トレイ１４０は、複数台の監視カメラ１８０の映像を通じてＬＥＤ照明やその他の設備の外観検査を行う機能を果たすものである。
【００３５】
ここで挙げた第１〜第５の機能トレイ１３２，１３４，１３６，１３８，１４０は、それぞれ異なる目的に応じた機能を果たすものであり、目的の違いによって使い分けが可能である。以下、機能トレイ１３２，１３４，１３６，１３８，１４０がそれぞれ目的とする機能について説明する。
【００３６】
〔第１の機能トレイ〕
第１の機能トレイ１３２について説明する。第１の機能トレイ１３２は、主に栽培ガーター１０６の清掃を目的としたものである。
【００３７】
図３は、生産ライン途中の適宜位置における栽培ガーター１０６及び栽培トレイ１３０の縦断面を示した図である。図３中（Ａ）に示されるように、植物は、栽培トレイ１３０の貫通孔１３０ａの位置で保持されており、貫通孔１３０ａには図示しない樹脂製保持具等がはめ込まれて植物を保持している。栽培ガーター１０６には常時、養液Ｌが薄膜状に流れているが、生産ラインの途中の各所で養液Ｌ中の成分（例えばＳｉＯ２、Ｃａ、Ｍｇ）がスケールとなって滞留することがある。このようなスケールは、栽培ガーター１０６内面に沿って流れる養液Ｌの水際（液面と栽培ガーター１０６内面との境界）で主に発生することが分かっている。これは、栽培ガーター１０６内を常に流れていても、水際近辺では養液Ｌが表面張力で内側面を登っていき、やがて水分が揮発して後に成分が残留することでスケールとなることに起因する。したがって、スケールの滞留はある意味で不可避のことであり、スケールを除去するためには定期的な清掃が欠かせない。図３中（Ｂ）は、栽培ガーター１０６を平底形状（断面溝形状）とした例であるが、この場合でも水際にスケールが生じることは同様である。
【００３８】
しかし、生産ラインを稼働させながら栽培ガーター１０６の内面を清掃することは不可能（非現実的）であり、この点がＮＦＴ方式の水耕栽培にあっては長らく解決しがたい課題とされてきた。本発明の発明者は、栽培ガーター１０６の列内に機能トレイ１３２，１３４等を組み入れ、これら機能トレイ１３２，１３４を栽培トレイ１３０に代替して搬送させることで清掃作業を実現するという独自の着想を得たものである。以下、第１，第２の機能トレイ１３２，１３４による清掃機能について説明する。
【００３９】
図４は、第１の機能トレイ１３２を含む栽培経路の部分的な平面図である。機能トレイ１３２は、他の栽培トレイ１３０と同じ大きさ（サイズ）に統一されている。したがって、搬送方向及び幅方向に占める範囲（領域、面積）は、機能トレイ１３２と栽培トレイ１３０で同じである。栽培トレイ１３０には複数の植物が保持されているが、上記のとおり機能トレイ１３２は植物を保持するものではない。その代わり、機能トレイ１３２は下面に多数のスクレーパー片１３２ａ，１３２ｂを有しており、これらスクレーパー片１３２ａ，１３２ｂは、栽培トレイ１３０のいずれか片側の内側面に接している。また、スクレーパー片１３２ａ，１３２ｂは栽培ガーター１０６の長手方向に離れて配置されている。このため、スクレーパー片１３２ａ，１３２ｂはそれぞれの位置で栽培ガーター１０６の内側面を半分ずつ堰き止めるが、残り半分は開放しているため、図４中の破線矢印に示されるように養液Ｌはスクレーパー片１３２ａ，１３２ｂを避けて流下することができる。したがって、養液Ｌの流れが妨げられることはない。また、養液Ｌは栽培ガーター１０６の終端領域に設けられた排水口１０６ａから排出される。
【００４０】
図５は、図４中のＶ-Ｖ線に沿う断面図である。また、図６は、図４中のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。図５及び図６の断面に示されているように、スクレーパー片１３２ａ，１３２ｂはいずれも栽培トレイ１３０の下面から栽培トレイ１３０内に突出して延びており、それぞれが対応する直下位置の栽培トレイ１３０の内側面にいずれかの片側で接している（いわゆる「摺接」）。スクレーパー片１３２ａ，１３２ｂは、おおよそ四分の一円形状をなしており、特に、栽培ガーター１０６の内側面に接する方の縁が栽培ガーター１０６の断面形状（ここでは半円形状）に合致させた曲線を描き、接しない方の縁が鉛直形状をなしている。
【００４１】
このようなスクレーパー片１３２ａ，１３２ｂは、それぞれが接する側で栽培ガーター１０６の内側面を擦り、付着したスケールを掻き取ることができる。機能トレイ１３２は栽培トレイ１３０とともに搬送されていくので、搬送距離に応じた区間で栽培ガーター１０６の清掃が行われる。また、スケールは搬送方向の下流側に掻き出されるので、そのまま養液Ｌとともに流れていくことになる。また、掻き出されたスケールが何らかの形態で残っていても、後続の栽培トレイ１３０が通過する際に植物の根に引き摺られていくため、掻き出されたスケールが栽培ガーター１０６内に残留し続けることはない。
【００４２】
スクレーパー片１３２ａ，１３２ｂの材質は、スケールの掻き取りに適したものを選定することができる。材質は栽培トレイ１３０の材質との関係を考慮して選定する。例えば、栽培トレイ１３０が金属、樹脂である場合、スクレーパー片１３２ａ，１３２ｂに金属製のものは用いず、軟質素材（例えば、ウレタンゴム、ネオプレンゴム、硬質ゴム等）とする。また、スクレーパー片１３２ａ，１３２ｂの先端面（栽培ガーター１０６との接触面）には起毛性の繊維を貼付してもよい。
【００４３】
なお、図５，図６に示した形状は一例であり、栽培ガーター１０６の断面形状が図３中（Ｂ）に示すような溝形状（平底）である場合、このような断面形状に合わせてスクレーパー片１３２ａ，１３２ｂを成型することができる。
【００４４】
〔第２の機能トレイ〕
図７は、第２の機能トレイ１３４の構成を示す図である。上記のように、第２の機能トレイ１３４は、上面にソーラーパネル１５０を備えた点で第１の機能トレイ１３２とは異なるが、下面には同じスクレーパー片１３４ａ，１３４ｂを有している。また、第２の機能トレイ１３４は、下面にアクチュエータ１５２が設置されており、このアクチュエータ１５２は、スクレーパー片１３４ａ，１３４ｂに振動（超音波振動等）を与えることができる。上面に設置されたソーラーパネル１５０は、生産ラインに常設のＬＥＤ照明からの光を受けて好適に発電することができる。ソーラーパネル１５０で発生させた電力でアクチュエータ１５２を駆動し、スクレーパー片１３４ａ，１３４ｂを高周波振動させることで、スケールの掻き取り能力を向上させることができる。したがって、スケールの堆積量が多くなってきた生産ラインに対しては、第２の機能トレイ１３４を組み入れることで好適に清掃を行うことができる。
【００４５】
〔第３の機能トレイ〕
図８は、第３の機能トレイ１３６の構成を示す図である。第３の機能トレイ１３６は、上記のように電子機器１６０（図８には示していない）を備える他、各種センサとして光強度センサ１６２、温度センサ１６４、湿度センサ１６６、風速センサ１６８、ＣＯ２センサ１７２等を備えている。このうち光強度センサ１６２は、組み入れられた生産ライン内でのＬＥＤ照明の光強度を測定する。温度センサ１６４は、同じく組み入れられた生産ライン内で植物の周囲温度を測定する。同様に、湿度センサ１６６は組み入れられた生産ライン内で植物の周囲湿度を測定し、風速センサ１６８は組み入れられた生産ライン内で植物の周囲風速を測定する。そして、ＣＯ２センサ１７２は、組み入れられた生産ライン内で植物の周囲二酸化炭素濃度を測定する。各種の測定値は、測定信号として電子機器１６０で処理され、ＲＡＭ等の記憶装置に日時とともに記録される。また、記録した測定値は、電子機器１６０の無線通信機能を用いてリアルタイムに入手することもできるし、機能トレイ１３６を出庫側から回収した後、電子機器１６０のＲＡＭ等から読み出して入手することもできる。
【００４６】
第３の機能トレイ１３６は、以下の課題に対応する。
通常、生産ラインの各種設備についての保守・管理（例えば、照明用ＬＥＤの劣化調査等）は、生産ラインの稼働を一時的に停止した上で観測しなければならない。また、生産ラインの稼働中は、栽培される植物が実際に通過していく生産ライン上での環境条件（温度、湿度、風速、二酸化炭素濃度等）の計測も困難である。本発明の発明者は、栽培ガーター１０６の列内に機能トレイ１３６を組み入れ、機能トレイ１３６を栽培トレイ１３０に代替して搬送させることで各種の測定作業を実現するという独自の着想を得たものである。
【００４７】
〔第４の機能トレイ〕
図９は、第４の機能トレイ１３８の構成を示す図である。第４の機能トレイ１３８は、上記のように上面にカメラ１７０を設置したものである。このカメラ１７０は、隣接する栽培トレイ１３０の植物にレンズを向けられており、生産ラインの稼働中は、栽培トレイ１３０上で植物が生長していく過程を記録媒体（メモリカード等）に撮像記録する。カメラ１７０の映像はリアルタイム（無線通信）で取得することもできるし、機能トレイ１３８を出庫側から回収した後、記録媒体を通じて再生することもできる。
【００４８】
第４の機能トレイは、以下の課題に対応する。
第３の機能トレイ１３６の場合と同様の理由で、植物自体の生長を近くでモニタリングしたり、映像に記憶したりすることは困難であるが、本発明の発明者は、栽培ガーター１０６の列内に機能トレイ１３８を組み入れ、機能トレイ１３８を栽培トレイ１３０に代替して搬送させることで記録作業を実現するという独自の着想を得たものである。
【００４９】
〔第５の機能トレイ〕
図１０は、第５の機能トレイ１４０の構成を示す図である。第５の機能トレイ１４０は、上記のように上面に複数台（ここでは２台だが、３台以上でもよい）の監視カメラ１８０を設置したものである。監視カメラ１８０の一部は、上方のＬＥＤ照明にレンズが向けられており、照明用ＬＥＤの外観を記録媒体に撮像記録する。その他の監視カメラ１８０は、生産ラインの各種設備品（構造物等）にレンズが向けられることで、各種設備品の外観を撮像記録する。各監視カメラ１８０の映像はリアルタイム（無線通信）で取得することもできるし、機能トレイ１４０を出庫側から回収した後、記録媒体を通じて再生することもできる。
【００５０】
第５の機能トレイ１４０は、以下の課題に対応する。
第３の機能トレイ１３６の場合と同様の理由で、生産ラインの各種設備品を稼働中にモニタリングしたり、映像に記憶したりすることは困難であるが、本発明の発明者は、栽培ガーター１０６の列内に機能トレイ１４０を組み入れ、機能トレイ１４０を栽培トレイ１３０に代替して搬送させることで映像を通じた外観検査（目視検査）作業を実現するという独自の着想を得たものである。
【００５１】
以上のように、本実施形態によれば、各種の機能トレイ１３２，１３４，１３６，１３８，１４０を各階層に分散して組み入れることで、生産ラインの稼働を停めることなく、それぞれの目的に応じた機能を果たすことができる。したがって、経済的な損失を被ることなく、長期間にわたって植物工場内生産ラインを好適に稼働させ続けることができる。
【００５２】
本発明は上述した実施形態に制約されることなく、種々に変形して実施可能である。一実施形態では、栽培対象の植物として野菜を例に挙げているが、野菜以外の植物を栽培対象とする植物工場内生産ラインとして実施してもよい。
【００５３】
また、一実施形態ではＮＦＴ方式の水耕栽培で説明したが、これ以外の方式（ＤＦＴ等）の水耕栽培を行う植物工場内生産ラインとして実施してもよい。
【００５４】
ソーラーパネル１５０は、第３の機能トレイ１３６に適用してもよい。この場合、電子機器１６０の電源をソーラーパネル１５０でまかなうことができる。同様に、第４の機能トレイ１３８、第５の機能トレイ１４０にも適用可能である。
また、第１の機能トレイ１３２や第２の機能トレイ１３４と第３の機能トレイ１３６、第４の機能トレイ１３８、第５の機能トレイ１４０等の複数の機能を組み合わせて別の機能トレイを構成してもよい。
【００５５】
機能トレイとして第１から第５を例に挙げているが、機能トレイはその他の機能を果たすものであってもよい。また、機能トレイを生産ラインに組み入れるスケジュールについては任意とすることができるし、いずれかの機能トレイを組み入れる生産ラインは図１、図２に示される例に限らない。さらに、機能トレイは必ず全ての生産ラインに組み入れなくてもよいし、逆に、１つの生産ラインに複数の機能トレイを組み入れてもよい。
【００５６】
その他、例に挙げた各種構成部品や設備品はいずれも一例であり、適宜に数量や大きさ、形状を変形可能である。
【符号の説明】
【００５７】
１００    クリーンルーム
１０６    栽培ガーター（樋）
１３０    栽培トレイ
１３２，１３４，１３６，１３８，１４０  機能トレイ
１３２ａ，１３２ｂ  スクレーパー片
１５０    ソーラーパネル
１５２    アクチュエータ
１６２    光強度センサ
１６４    温度センサ
１６６    湿度センサ
１６８    風速センサ
１７０    カメラ
１７２    ＣＯ２センサ
１８０    監視カメラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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