(57)【要約】【課題】摩擦攪拌装置に係る負荷を軽減しつつ接合精度を高めることができるとともに各金属部材の熱歪を小さくすることができる接合方法を提供すること。【解決手段】板状の第一金属部材１の端面１ａと、板状の第二金属部材２の裏面２ｃとを突き合わせて突合せ部Ｊ１を形成する突合せ工程と、回転する回転ツールＦの攪拌ピンＦ２のみを第一金属部材１と第二金属部材２とで構成される内隅に挿入し、内隅に沿ってスポット仮接合を行う仮接合工程と、回転する回転ツールＦを第二金属部材２の表面２ｂ側から挿入し、当該回転ツールＦの攪拌ピンＦ２のみを、第二金属部材２、又は、第一金属部材１及び第二金属部材２の両方に接触させた状態で回転ツールＦを相対移動させて突合せ部Ｊ１を摩擦攪拌接合する本接合工程と、を含むことを特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の第一金属部材の端面と、板状の第二金属部材の裏面とを突き合わせて突合せ部を形成する突合せ工程と、
回転する仮接合用回転ツールの攪拌ピンのみを前記第一金属部材と前記第二金属部材とで構成される内隅に挿入し、前記内隅に沿ってスポット仮接合を行う仮接合工程と、
回転する本接合用回転ツールを前記第二金属部材の表面側から挿入し、当該本接合用回転ツールの攪拌ピンのみを、前記第二金属部材、又は、前記第一金属部材及び前記第二金属部材の両方に接触させた状態で前記本接合用回転ツールを相対移動させて前記突合せ部を摩擦攪拌接合する本接合工程と、を含むことを特徴とする接合方法。
【請求項２】
前記仮接合用回転ツールと前記本接合用回転ツールとが同一であることを特徴とする請求項１に記載の接合方法。
【請求項３】
板状の第一金属部材の端面と、板状の第二金属部材の裏面とを突き合わせて突合せ部を形成する突合せ工程と、
前記第一金属部材と前記第二金属部材とで構成される内隅に沿って溶接によるスポット仮接合を行う仮接合工程と、
回転する本接合用回転ツールを前記第二金属部材の表面側から挿入し、当該本接合用回転ツールの攪拌ピンのみを、前記第二金属部材、又は、前記第一金属部材及び前記第二金属部材の両方に接触させた状態で前記本接合用回転ツールを相対移動させて前記突合せ部を摩擦攪拌接合する本接合工程と、を含むことを特徴とする接合方法。
【請求項４】
前記溶接は、ＴＩＧ溶接、ＭＩＧ溶接又はレーザー溶接であることを特徴とする請求項３に記載の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状の金属部材同士の接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、板状の第一金属部材と板状の第二金属部材とをＴ字状に突き合わせて接合する接合方法が開示されている。当該接合方法では、第一金属部材の端面と第二金属部材の裏面とを突き合わせて突合せ部を形成する突合せ工程と、第二金属部材の表面から回転ツールを押し込んで突合せ部を摩擦攪拌接合する本接合工程とを行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３９４７２７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来技術は、第一金属部材を第二金属部材の凹溝に挿入する形態であるため、摩擦攪拌接合時に第一金属部材の長手方向に金属部材同士の位置がずれるという問題がある。また、摩擦攪拌接合時に、第二金属部材が第一金属部材に対して浮き上がるように離間して接合不良となるおそれがある。また、従来の接合方法では、回転ツールのショルダ部の下端面を第二金属部材の表面に押し込んで本接合工程を行うため、摩擦攪拌装置にかかる負荷が大きくなるという問題がある。また、回転ツールのショルダ部の下端面を第二金属部材の表面に押し込んで本接合工程を行うため、入熱量が多くなり第一金属部材及び第二金属部材の熱歪が大きくなるという問題がある。
【０００５】
このような観点から、本発明は、摩擦攪拌装置に係る負荷を軽減しつつ接合精度を高めることができるとともに各金属部材の熱歪を小さくすることができる接合方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような課題を解決するために本発明は、板状の第一金属部材の端面と、板状の第二金属部材の裏面とを突き合わせて突合せ部を形成する突合せ工程と、回転する仮接合用回転ツールの攪拌ピンのみを前記第一金属部材と前記第二金属部材とで構成される内隅に挿入し、前記内隅に沿ってスポット仮接合を行う仮接合工程と、回転する本接合用回転ツールを前記第二金属部材の表面側から挿入し、当該本接合用回転ツールの攪拌ピンのみを、前記第二金属部材、又は、前記第一金属部材及び前記第二金属部材の両方に接触させた状態で前記本接合用回転ツールを相対移動させて前記突合せ部を摩擦攪拌接合する本接合工程と、を含むことを特徴とする。
【０００７】
かかる接合方法によれば、仮接合工程で金属部材同士をスポット仮接合するため、本接合工程の際に、金属部材同士が離間することや位置ずれを防ぐことができる。これにより、接合精度を高めることができる。また、本接合工程及び仮接合工程とも、攪拌ピンのみを各金属部材に挿入するため、入熱量を少なくすることができ、各金属部材の熱歪を小さくすることができる。また、本接合工程及び仮接合工程とも、攪拌ピンのみを各金属部材に挿入するため、摩擦攪拌装置にかかる負荷を小さくすることができる。
【０００８】
また、前記仮接合用回転ツールと前記本接合用回転ツールとが同一であることが好ましい。かかる接合方法によれば、仮接合工程と本接合工程の際に回転ツールを交換しなくて済むため作業効率を高めることができる。
【０００９】
また、本発明は、板状の第一金属部材の端面と、板状の第二金属部材の裏面とを突き合わせて突合せ部を形成する突合せ工程と、前記第一金属部材と前記第二金属部材とで構成される内隅に沿って溶接によるスポット仮接合を行う仮接合工程と、回転する本接合用回転ツールを前記第二金属部材の表面側から挿入し、当該本接合用回転ツールの攪拌ピンのみを、前記第二金属部材、又は、前記第一金属部材及び前記第二金属部材の両方に接触させた状態で前記本接合用回転ツールを相対移動させて前記突合せ部を摩擦攪拌接合する本接合工程と、を含むことを特徴とする。
【００１０】
かかる接合方法によれば、仮接合工程で金属部材同士をスポット仮接合するため、本接合工程の際に、金属部材同士が離間することや位置ずれを防ぐことができる。これにより、接合精度を高めることができる。また、仮接合工程ではスポット仮接合するとともに、本接合工程では攪拌ピンのみを各金属部材に挿入するため、入熱量を少なくすることができ、各金属部材の熱歪を小さくすることができる。また、本接合工程では、攪拌ピンのみを各金属部材に挿入するため、摩擦攪拌装置にかかる負荷を小さくすることができる。 
【００１１】
また、前記溶接は、ＴＩＧ溶接、ＭＩＧ溶接又はレーザー溶接であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る接合方法によれば、摩擦攪拌装置に係る負荷を軽減しつつ接合精度を高めることができるとともに各金属部材の熱歪を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る接合方法の突合せ工程を示す斜視図である。
【図２】本実施形態に係る接合方法の仮接合工程を示す斜視図である。
【図３】本実施形態に係る接合方法の本接合工程を示す斜視図である。
【図４】本実施形態に係る接合方法の本接合工程を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の実施形態に係る接合方法について図面を参照して詳細に説明する。図１に示すように、第一実施形態に係る接合方法では、第一金属部材１と第二金属部材２とをＴ字状に突き合わせて接合する。本実施形態に係る接合方法は、突合せ工程と、仮接合工程と、本接合工程とを行う。なお、説明における「表面」とは、「裏面」に対する反対側の面という意味である。
【００１５】
第一金属部材１は、板状の金属部材である。第一金属部材１の材料は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金、チタン、チタン合金、 マグネシウム、マグネシウム合金等の摩擦攪拌可能な金属から適宜選択される。第二金属部材２は、板状の金属部材である。第二金属部材２の材料は、前記した摩擦攪拌可能な金属から適宜選択すればよいが、第一金属部材１と同等の材料であることが好ましい。第一金属部材１及び第二金属部材２の板厚は適宜設定すればよい。
【００１６】
突合せ工程は、図１に示すように、第一金属部材１の端面１ａと、第二金属部材２の裏面２ｃとを断面Ｔ字状に突き合わせる工程である。突合せ工程によって、突合せ部Ｊ１が形成される。
【００１７】
仮接合工程は、図２に示すように、第一金属部材１と第二金属部材２の内隅を、回転ツール（仮接合用回転ツール）Ｆを用いてスポット仮接合する工程である。回転ツールＦは、例えば工具鋼で形成されている。連結部Ｆ１は、摩擦攪拌装置の回転軸に連結される部位である。連結部Ｆ１は円柱状を呈する。
【００１８】
攪拌ピンＦ２は、連結部Ｆ１から垂下しており、連結部Ｆ１と同軸になっている。攪拌ピンＦ２は連結部Ｆ１から離間するにつれて先細りになっている。攪拌ピンＦ２の長さは、第二金属部材２の板厚よりも大きくなっている。攪拌ピンＦ２の外周面には螺旋溝が刻設されている。本実施形態では、回転ツールＦを右回転させるため、螺旋溝は、基端から先端に向かうにつれて左回りに形成されている。
【００１９】
なお、回転ツールＦを左回転させる場合は、螺旋溝を基端から先端に向かうにつれて右回りに形成することが好ましい。螺旋溝をこのように設定することで、摩擦攪拌の際に塑性流動化した金属が螺旋溝によって攪拌ピンＦ２の先端側に導かれる。これにより、被接合金属部材（第一金属部材１及び第二金属部材２）の外部に溢れ出る金属の量を少なくすることができる。
【００２０】
仮接合工程では、第一金属部材１の側面１ｂと第二金属部材２の裏面２ｃとで構成される第一内隅（内隅）及び第一金属部材１の側面１ｃと第二金属部材２の裏面２ｃとで構成される第二内隅（内隅）に、回転ツールＦの回転中心軸を傾斜させつつ挿入する。また、仮接合工程では、攪拌ピンＦ２を前記内隅に浅く挿入しつつ突合せ部Ｊ１に沿って断続的に摩擦攪拌接合を行う。仮接合工程によって、塑性化領域Ｗ１が断続的に形成される。
【００２１】
また、仮接合工程では、第二金属部材２の一端側の端面にタブ材Ｔを仮接合するタブ材仮接合工程を行う。タブ材Ｔの板厚は、第二金属部材２の板厚と同一である。タブ材仮接合工程では、タブ材Ｔの裏面Ｔｂと第二金属部材２の裏面２ｃとを面一にするとともに、表面Ｔａと第二金属部材２の表面２ｂとを面一にする。また、タブ材仮接合工程では、回転ツールＦを用いてタブ材Ｔと第二金属部材２とを仮接合する。なお、後記する本接合工程の終了位置となるように、第二金属部材２の他端側の端面にタブ材Ｔを設けてもよい。
【００２２】
本接合工程は、図３に示すように、回転ツール（本接合用回転ツール）Ｆを用いて、突合せ部Ｊ１を本格的に摩擦攪拌接合する工程である。本接合工程では、タブ材Ｔに設定された開始位置Ｓｐに右回転させた回転ツールＦを挿入し、突合せ部Ｊ１に沿って回転ツールＦを相対移動させる。回転ツールＦの移動軌跡には塑性化領域Ｗ２が形成される。
【００２３】
本接合工程では、図４に示すように、連結部Ｆ１を第二金属部材２から離間させ、つまり、攪拌ピンＦ２の基端側は露出させた状態で摩擦攪拌接合を行う。また、本実施形態では、攪拌ピンＦ２の先端が第一金属部材１に達するように、つまり、攪拌ピンＦ２と第一金属部材１及び第二金属部材２とが接触するように攪拌ピンＦ２の挿入深さを設定する。
【００２４】
なお、攪拌ピンＦ２の挿入深さは、攪拌ピンＦ２が第二金属部材２のみに接触するように設定してもよい。この場合は、攪拌ピンＦ２と第二金属部材２との摩擦熱により突合せ部Ｊ１が塑性流動化して接合される。
【００２５】
本接合工程が終了したら、塑性化領域Ｗ２に形成されたバリを除去するバリ除去工程を行ってもよい。これにより、第二金属部材２の表面２ｂをきれいに仕上げることができる。
【００２６】
以上説明した本実施形態に係る接合方法によれば、仮接合工程で第一金属部材１及び第二金属部材２同士をスポット仮接合するため、本接合工程の際に、各金属部材同士が離間することや位置ずれを防ぐことができる。これにより、接合精度を高めることができる。また、本接合工程及び仮接合工程とも、攪拌ピンＦ２のみを各金属部材に挿入するため、入熱量を少なくすることができ、各金属部材の熱歪を小さくすることができる。特に、仮接合工程では、スポット仮接合を行うことにより、入熱量を少なくすることができるとともに、接合時間も短くすることができる。
【００２７】
また、本接合工程及び仮接合工程とも、攪拌ピンＦ２のみを各金属部材に挿入するため、摩擦攪拌装置にかかる負荷を小さくすることができる。これにより、本接合工程では、深い位置にある突合せ部Ｊ１を接合することができる。つまり、第二金属部材２の板厚が大きい場合でも接合できるため、設計の自由度を高めることができる。
【００２８】
また、仮接合工程で用いる仮接合用回転ツールと、本接合工程で用いる本接合用回転ツールはそれぞれ異なるものを用いてもよいが、本実施形態のように回転ツールＦで兼用させることにより、各工程で回転ツールを交換する必要がない。これにより、接合作業を効率よく行うことができる。
【００２９】
次に、本発明の他の実施形態に係る接合方法について説明する。他の実施形態では、突合せ工程と、仮接合工程と、本接合工程とを行う。他の実施形態に係る突合せ工程及び本接合工程は、前記した実施形態と共通なので説明を省略する。
【００３０】
他の実施形態に係る仮接合工程は、具体的な図示は省略するが、第一金属部材１と第二金属部材２とで構成される内隅に沿って溶接によるスポット仮接合を行う。仮接合工程では、ＴＩＧ溶接、ＭＩＧ溶接又はレーザー溶接等によって第一金属部材１の側面１ｂと第二金属部材２の裏面２ｃとで構成される第一内隅（内隅）及び第一金属部材１の側面１ｃと第二金属部材２の裏面２ｃとで構成される第二内隅（内隅）に断続的に溶接を行う。
【００３１】
他の実施形態によっても前記した実施形態と略同等の効果を奏することができる。特に、仮接合工程では、溶接でスポット仮接合を行うことにより各金属部材の熱歪を防ぐことができるとともに、短時間で仮接合することができる。
【００３２】
以上説明した本発明の実施形態について説明したが、本発明の趣旨に反しない範囲において適宜設計変更が可能である。例えば、本実施形態では、金属部材同士を断面Ｔ字状となるように接合したが、断面略Ｌ字状となるように接合してもよい。
【符号の説明】
【００３３】
１      第一金属部材
２      第二金属部材
Ｆ      回転ツール（仮接合用回転ツール、本接合用回転ツール）
Ｆ２    攪拌ピン
Ｊ１    突合せ部
Ｔ      タブ材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2018051563.tif 000006