(57)【要約】【課題】粘着シート部材に孔等の破損が生じても、粘着シート部材から部品を容易に取外すことができる部品保持部材を提供する。【解決手段】部品保持部材１は、表面に部品が粘着される粘着シート部材２と、前記粘着シート部材２の前記表面とは反対側である裏面上に、互いに所定間隔を空けて設けられる複数の支持部材４と、を備え、前記粘着シート部材２の少なくとも一部に金属部材３を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に部品が粘着される粘着シート部材と、
前記粘着シート部材の前記表面とは反対側である裏面に、互いに所定間隔を空けて設けられる複数の支持部材と、を備え、
前記粘着シート部材の少なくとも一部に金属部材を備える、
部品保持部材。
【請求項２】
前記金属部材は、前記粘着シート部材内に設けられる、
請求項１に記載の部品保持部材。
【請求項３】
前記金属部材は、前記粘着シート部材の前記裏面側に設けられる、
請求項１に記載の部品保持部材。
【請求項４】
前記金属部材は、金属片である、
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の部品保持部材。
【請求項５】
前記金属部材は、前記粘着シート部材内に含まれる金属粉によって構成される、
請求項２に記載の部品保持部材。
【請求項６】
前記金属部材は、前記支持部材と前記粘着シート部材の厚さ方向に対向しない位置に設けられる、
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の部品保持部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、比較的小型なＩＣ等の電子部品や光学部品を搬送する際に用いる部品保持部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
小型のＩＣチップ等の電子部品や光学部品は、これらの部品を製造工程間で搬送する際に、破損や紛失しやすいという問題があった。従来は、部品を部品保持部材に保持して製造工程間を搬送することにより、この問題に対応していた。例えば、部品保持部材として特許文献１に記載のものが知られている。
【０００３】
特許文献１に記載の部品保持部材は、上面に凸状体を有するベース部と、凸状体の頂部で密着固定し、かつ上面に部品が粘着される粘着部を有する粘着シート部材と、粘着シート部材とベース部よって形成される空隙部に連通する通気孔を備えている。この部品保持部材では、空隙部内の空気を通気孔を介して外部から吸引することで、粘着シート部材の空隙部に対応する部位がベース部の下面側に弾性変形する。これにより、部品の下面と粘着シート部材との間に空間が形成され、粘着シート部材から部品を容易に取外すことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３２７７５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
粘着シート部材は、粘着されている部品が取外される際に、誤って孔が空けられてしまうことがある。特許文献１に記載の部品保持部材は、粘着シート部材の空隙部に対応する部位に孔が空けられると、粘着シート部材に空けられた孔と空隙部及び通気孔とが連通する。すると、空隙部内の空気を通気孔を介して外部から吸引した際に、粘着シート部材に空けられた孔より空隙部に空気が流入し、粘着シート部材の空隙部に対応する部位がベース部の下面側に弾性変形しにくくなる。これにより、部品の下面と粘着シート部材との間に空間が形成されにくくなり、粘着シート部材から部品を外しにくくなるおそれがあった。
【０００６】
そこで、本発明は、粘着シート部材に孔が生じても、粘着シート部材から部品を容易に取外すことができる部品保持部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、表面に部品が粘着される粘着シート部材と、前記粘着シート部材の前記表面とは反対側である裏面に、互いに所定間隔を空けて設けられる複数の支持部材と、を備え、前記粘着シート部材の少なくとも一部に金属部材を備える、部品保持部材である。
【０００８】
前記金属部材は、前記粘着シート部材内に設けられていてもよい。前記金属部材は、前記粘着シート部材の前記裏面側に設けられていてもよい。前記金属部材は、金属片であってもよい。前記金属部材は、前記粘着シート部材内に含まれる金属粉によって構成されていてもよい。前記金属部材は、前記支持部材と前記粘着シート部材の厚さ方向に対向しない位置に設けられていてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る部品保持部材によれば、粘着シート部材に孔が生じても、粘着シート部材から部品を容易に取外すことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る部品保持部材を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ１−Ａ１線断面図である。
【図２】図１（ａ）のＢ１−Ｂ１線断面図である。
【図３Ａ】（ａ）は、部品保持部材１に対して磁石８を近づけた際の作用を示す図である。（ｂ）は、部品保持部材１の所定位置に磁石８を配置した際の粘着シート部材２の変形を示す図である。（ｃ）は、粘着シート部材２に載置、粘着されたＩＣチップ６に吸着ノズル９を近づけた際の図である。
【図３Ｂ】（ｄ）は、吸着ノズル９を粘着シート部材２に載置、粘着されたＩＣチップ６に取付けた際の図である。（ｅ）は、ＩＣチップ６を吸引した吸着ノズル９を粘着シート部材２から離す際の動作を示す図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る部品保持部材１Ａを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ２−Ａ２線断面図である。
【図５】図４（ａ）のＢ２−Ｂ２線断面図である。
【図６】部品保持部材１Ａの所定位置に磁石８を配置した際の粘着シート部材２Ａの変形を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
［第１実施形態］
本発明の第１実施形態について、図１、２を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る部品保持部材を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ１−Ａ１線断面図である。図２は、図１（ａ）のＢ１−Ｂ１線断面図であり、図１（ｂ）の一部分の拡大図である。
【００１２】
部品保持部材１は、表面２ａに部品としてのＩＣチップ６が粘着される粘着シート部材２と、粘着シート部材２の裏面２ｂに、互いに所定間隔を空けて設けられる複数の支持部材４と、粘着シート部材２の内部に設けられる金属部材３と、各部材を収容するためのケース５と、を備えている。
【００１３】
部品保持部材１は、ケース５上に支持部材４、粘着シート部材２（金属部材３）の順に重なるように構成されている。
【００１４】
ＩＣチップ６は、例えばベアチップであり、厚みが０．５ｍｍ以下の比較的薄い部品である。ＩＣチップ６は、粘着シート部材２の表面２ａ上に載置されると、粘着シート部材２の表面２ａの粘着力により粘着されて、粘着シート部材２の表面２ａ上に保持される。部品としてＩＣチップを例示したが、ＩＣチップ以外の電子部品や光学部品であってもよい。
【００１５】
粘着シート部材２は、例えばアクリル系材料からなる１層の部材であり、表面２ａに粘着性をもつ。粘着シート部材２は、表面２ａ上にＩＣチップ６を粘着して保持し、裏面２ｂに支持部材４を粘着して保持する。粘着シート部材２として１層からなるものを例示したが、粘着シート部材は、表面に粘着性をもっていれば、複数層から構成されてもよい。
【００１６】
支持部材４は、粘着シート部材２の裏面２ｂに対して平行な第１方向Ｄ１に延びる複数の線状の第１支持部材４１と、粘着シート部材の裏面２ｂに対して平行で第１方向Ｄ１に直交する第２方向Ｄ２に延びる複数の線状の第２支持部材４２とからなる。つまり、支持部材４は、複数の第１支持部材４１と複数の第２支持部材４２とからなる網目状の部材である。第１支持部材４１と第２支持部材４２とが直交している場合を例示したが、これらは直交しなくとも８０°以上１００°以下の範囲で交差していればよい。支持部材４は、第１支持部材４１または第２支持部材４２のどちらか一方のみからなってもよい。
【００１７】
複数の第１支持部材４１は、０．５ｍｍ以上２０．０ｍｍ以下の間隔でそれぞれ設けられる。複数の第１支持部材４１は、例えば２．０ｍｍの間隔で設けられる。複数の第２支持部材４２は、０．５ｍｍ以上２０．０ｍｍ以下の間隔でそれぞれ設けられる。複数の第２支持部材４２は、例えば２．０ｍｍの間隔で設けられる。
【００１８】
支持部材４は、例えば導電性プラスチックからなる線状の部材であり、接着剤によりケース５と接着されている。
【００１９】
金属部材３は、粘着シート部材２の内部に設けられる。金属部材３は、例えばネオジウム磁石等の磁性材料からなる帯状の金属片である。金属部材３は、支持部材４と粘着シート部材２の厚さ方向に完全に重ならないように設けられる。本実施形態では、金属部材３は、第１方向Ｄ１において第１支持部材４１と重ならないように設けられる。すなわち、金属部材３は、少なくとも一部が支持部材４を介さずに後述する空隙７を介してケース５と対向する。換言すると、金属部材３は、粘着シート部材２の空隙７と対向する部分に設けられている。
【００２０】
本実施形態では、金属部材３が第１方向Ｄ１に延びる金属部材３のみからなる場合を例示したが、金属部材３は、第１方向Ｄ１に延びる金属部材と第２方向Ｄ２に延びる金属部材からなる網目状の部材であってもよい。また、金属部材３が帯状の部材であることを例示したが、金属部材３は金属粉であってもよい。金属部材３が金属粉である場合には、金属粉は粘着シート部材２内に分散されている。
【００２１】
ケース５は、例えば導電性を有する導電性プラスチックからなる。ケース５は、例示した導電性プラスチック以外でも磁気を通す材料であればよい。図示しないが、ケース５は、各部材（ＩＣチップ６、粘着シート部材２、金属部材３、支持部材４）を上側から覆って密閉する上蓋を備えていてもよい。
【００２２】
粘着シート部材２とケース５との間には、支持部材４が設けられている領域と支持部材４が設けられていない領域が形成される。粘着シート部材２とケース５との間に支持部材４が設けられている領域では、粘着シート部材２は支持部材４によってケース５上に支持される。粘着シート部材２とケース５との間に支持部材４が設けられていない領域では、粘着シート部材２はケース５との間で支持されず、粘着シート部材２とケース５との間に空隙７が形成される。空隙７は、支持部材４に対応する寸法である。
【００２３】
つぎに、部品保持部材１の粘着シート部材２上に載置、粘着されたＩＣチップ６を粘着シート部材２から取外す際の動作について図３Ａ，Ｂ、図４を用いて説明する。図３Ａ（ａ）は、部品保持部材１に対して磁石８を近づけた際の作用を示す図である。図３Ａ（ｂ）は、部品保持部材１の所定位置に磁石８を配置した際の粘着シート部材２の変形を示す図である。図３Ａ（ｃ）は、粘着シート部材２に載置、粘着されたＩＣチップ６に吸着ノズル９を近づけた際の図である。図３Ｂ（ｄ）は、吸着ノズル９を粘着シート部材２に載置、粘着されたＩＣチップ６に取付けた際の図である。図３Ｂ（ｅ）は、ＩＣチップ６を吸引した吸着ノズル９を粘着シート部材２から離す際の動作を示す図である。
【００２４】
図３Ａ（ａ）に示すように、ＩＣチップ６を部品保持部材１（粘着シート部材２）から取外す際には、まず、磁石８がケース５の支持部材４が設けられる面とは反対側の面に近づけられる。矢印Ｍ１で図示したように、磁石８がケース５に近づけられると、磁石８が発生させる磁場により、金属部材３をケース５の方向へ引き寄せる磁力Ｆ１が発生する。磁力Ｆ１が発生すると、図３Ａ（ｂ）に示すように、金属部材３が内部に設けられた粘着シート部材２は、一部領域がケース５側（磁石８側）に変形する。具体的には、粘着シート部材２は、厚さ方向に支持部材４が設けられておらず、かつ厚さ方向に金属部材３が設けられている領域では、ケース５側（磁石８側）に変形する。粘着シート部材２は、厚さ方向に支持部材４が設けられている領域では、支持部材４によって変形が規制されるため、ケース５側（磁石８側）に変形しない。
【００２５】
粘着シート部材２が変形することにより、粘着シート部材２の表面２ａは、凸面２１ａと、凸面２１ａに対して厚み方向に凹んだ凹面２２ａを形成する。粘着シート部材２の表面２ａは、凸面２１ａではＩＣチップ６を粘着し、凹面２２ａではＩＣチップ６を粘着しない。粘着シート部材２の裏面２ｂは、凸面２１ａと厚さ方向に対応する領域で支持部材４と接し、凹面２２ａと厚さ方向に対応する領域でケース５と接している。すなわち、凸面２１ａはＩＣチップ６を粘着する粘着面であり、凹面２２ａはＩＣチップ６を粘着しない非粘着面である。
【００２６】
つぎに、図３Ａ（ｃ）に示すように、吸着ノズル９をＩＣチップ６の粘着シート部材２と対向する面と反対側の面に近づける。吸着ノズル９は、図示しないコンプレッサ等の負圧を発生させる装置に接続され、先端に負圧Ｆ２を発生する。図３Ｂ（ｄ）に示すように、吸着ノズル９が粘着シート部材２に近づけられると、吸着ノズル９は負圧Ｆ２によりＩＣチップ６を吸着する。図３Ｂ（ｅ）に示すように、ＩＣチップ６を吸着した吸着ノズル９をケース５から離れる方向Ｍ２に移動させると、ＩＣチップ６は粘着シート部材２における凸面２１ａより剥がされ、部品保持部材１より取外される。その後、ＩＣチップ６を吸着した吸着ノズル９は、ＩＣチップ６が実装される基板等の所定位置まで移動させられる。コンプレッサの動作を制御して負圧Ｆ２の大きさを制御し、吸着ノズル９よりＩＣチップ６の吸着を解除し、所定位置にＩＣチップ６が載置される。
【００２７】
（第１実施形態の効果）
第１実施形態における部品保持部材１は、粘着シート部材２の内部に金属部材３が設けられることにより、前述のとおり粘着シート部材２を磁力によって変形可能である。図３Ａ（ｂ）に示すように、粘着シート部材２は変形することにより、凸面２１ａのみでＩＣチップ６を粘着する。粘着シート部材２の凸面２１ａのみでＩＣチップ６を粘着することで、粘着シート部材２の全面でＩＣチップ６を粘着する場合と比べて、粘着シート部材２からＩＣチップ２を容易に取外すことができる。粘着シート部材２の変形は、磁力によるもののため、粘着シート部材２の一部に孔が生じたとしても可能である。したがって、第１実施形態の部品保持部材１は、粘着シート部材２に孔が生じたとしても、粘着シート部材２からＩＣチップ６を容易に取外すことが可能である。
【００２８】
［第２の実施の形態］
次に、本発明の第２実施形態について、図４，５を参照して説明する。図４は、本発明の第２実施形態に係る部品保持部材１Ａを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ２−Ａ２線断面図である。図５は、図４（ａ）のＢ２−Ｂ２線断面図であり、図４（ｂ）の一部分の拡大図である。図４，５において、第１実施形態に係る部品保持部材１について説明したものと共通する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００２９】
第２実施形態に係る部品保持部材１Ａは、粘着シート部材２Ａと金属部材３Ａの構成が異なる他は、第１実施形態に係る部品保持部材１と共通の構成を有している。つまり、第１実施形態に係る部品保持部材１では、粘着シート部材２の内部に金属部材３が設けられていたが、第２実施形態に係る部品保持部材１Ａでは、粘着シート部材２Ａの外部に金属部材３Ａが設けられている。
【００３０】
具体的には、図４（ｂ），図５に示すように、金属部材３Ａは、粘着シート部材２Ａの裏面２Ａｂに設けられる。金属部材３Ａは、粘着シート部材２Ａと接着剤によって接着されている。また、金属部材３Ａは、支持部材４と干渉しない位置に設けられる。
【００３１】
部品保持部材１Ａの粘着シート部材２Ａ上に載置、粘着されたＩＣチップ６を粘着シート部材２Ａから取外す際の動作について図６を用いて説明する。図６は、部品保持部材１Ａの所定位置に磁石８を配置した際の粘着シート部材２Ａの変形を示す図である。
【００３２】
ＩＣチップ６を部品保持部材１Ａ（粘着シート部材２Ａ）より取外す際には、第１実施形態と同様に、磁石８がケース５の支持部材４が設けられる面とは反対側の面に近づけられる。図６に示すように、金属部材３Ａが外部に設けられた粘着シート部材２Ａは、一部領域がケース５側（磁石８側）に変形する。具体的には、粘着シート部材２Ａは、厚さ方向に金属部材３Ａが設けられている領域では、ケース５側（磁石８側）に変形する。粘着シート部材２Ａは、厚さ方向に支持部材４が設けられている領域では、支持部材４によって変形が規制されるため、ケース５側（磁石８側）に変形しない。
【００３３】
粘着シート部材２Ａが変形することにより、粘着シート部材２Ａの表面２Ａａは、凸面２１Ａａと、凸面２１Ａａに対して厚み方向に凹んだ凹面２２Ａａを形成する。粘着シート部材の表面２Ａａは、凸面２１ＡａではＩＣチップ６を粘着し、凹面２２ＡａではＩＣチップ６を粘着しない。すなわち、凸面２１ＡａはＩＣチップ６を粘着する粘着面であり、凹面２２ＡａはＩＣチップ６を粘着しない非粘着面である。
【００３４】
以降の吸着ノズル９を用いて粘着シート部材２ＡよりＩＣチップ６を取外す動作は、第１実施形態と同様であるため説明を省略する。
【００３５】
（第２の実施の形態の効果）
第２実施形態における部品保持部材１Ａは、粘着シート部材２Ａの外部に金属部材３Ａを設けることにより、前述のとおり粘着シート部材２Ａが磁力によって変形可能である。図６に示すように、粘着シート部材２Ａは変形することにより、凸面２１ＡａのみでＩＣチップ６を粘着する。粘着シート部材２Ａの凸面２１ＡａのみでＩＣチップ６を粘着することで、粘着シート部材２Ａの全面でＩＣチップ６を粘着する場合と比べて、粘着シート部材２ＡからＩＣチップ６を容易に取外すことができる。粘着シート部材２Ａの変形は、磁力によるもののため、粘着シート部材２Ａの一部に孔が生じたとしても可能である。したがって、第２実施形態の部品保持部材１Ａは、第１実施形態の部品保持部材１と同様に、粘着シート部材２Ａに孔が生じたとしても、粘着シート部材２ＡからＩＣチップ６を容易に取外すことが可能である。
【００３６】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。
【００３７】
また、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。
【符号の説明】
【００３８】
１，１Ａ…部品保持部材、２，２Ａ…粘着シート部材、２ａ，２Ａａ…表面、２ｂ，２Ａｂ…裏面、２１ａ，２１Ａａ…凸面、２２ａ，２２Ａａ…凹面、３，３Ａ…金属部材、４…支持部材、４１…第１支持部材、４２…第２支持部材、５…ケース、６…ＩＣチップ、７…空隙、８…磁石、９…吸着ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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