(57)【要約】【課題】包装部材で包装されたままの媒体を確実に給紙することができるようにすること。【解決手段】一部が包装部材で包装されている第１の媒体、又は、包装部材で包装されていない第２の媒体を収納する媒体収納部１１１と、媒体収納部１１１から、媒体を取り出す供給ローラ１１３と、供給ローラ１１３を用いて、媒体収納部１１３から媒体を取り出して、媒体を画像形成実行部に供給する媒体供給制御を行う制御部とを備え、制御部は、媒体収納部１１１に第１の媒体が収納された場合には、媒体供給制御の一部として、第１の制御を行い、媒体収納部１１１に第２の媒体が収納された場合には、媒体供給制御の前記一部として、第１の制御とは異なる第２の制御を行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体を搬送して当該媒体に画像を形成する画像形成実行部に、当該媒体を供給する媒体供給装置であって、
一部が包装部材で包装されている第１の媒体、又は、当該包装部材で包装されていない第２の媒体を収納する媒体収納部と、
前記媒体収納部から、前記媒体を取り出す供給部と、
前記供給部を用いて、前記媒体収納部から前記媒体を取り出して、前記媒体を前記画像形成実行部に供給する媒体供給制御を行う制御部と、を備え、
前記制御部は、前記媒体収納部に前記第１の媒体が収納された場合には、前記媒体供給制御の一部として、第１の制御を行い、前記媒体収納部に前記第２の媒体が収納された場合には、前記媒体供給制御の前記一部として、当該第１の制御とは異なる第２の制御を行うこと
を特徴とする媒体供給装置。
【請求項２】
前記媒体供給制御の前記一部には、前記供給部が前記媒体収納部から前記媒体を取り出す制御が含まれ、速度である媒体供給速度の制御が含まれ、
前記制御部は、前記第１の制御では、前記第２の制御よりも、前記媒体収納部から前記媒体を取り出す速度である媒体供給速度を遅くすること
を特徴とする請求項１に記載の媒体供給装置。
【請求項３】
前記媒体供給制御の前記一部には、前記媒体が、前記供給部で取り出されてから、前記画像形成実行部に到達するまでの時間が閾値時間を超えた場合に、第１のエラーと判断する制御が含まれ、
前記制御部は、前記第１の制御では、前記第２の制御よりも前記閾値時間を長くすること
を特徴とする請求項１又は２に記載の媒体供給装置。
【請求項４】
前記媒体供給制御の前記一部には、前記媒体が、前記供給部で取り出されてから、前記画像形成実行部に到達するまでの時間が閾値時間を超えた回数が、閾値回数を超えた場合に、第２のエラーと判断する制御が含まれ、
前記制御部は、前記第１の制御では、前記第２の制御よりも前記回数を多くすること
を特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載の媒体供給装置。
【請求項５】
前記制御部は、前記第１の制御を行って、前記画像形成実行部に前記媒体を供給した回数が予め定められた回数に達した場合には、前記媒体供給制御の前記一部として、前記第１の制御とは異なる第３の制御を行うこと
を特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載の媒体供給装置。
【請求項６】
前記第３の制御は、前記第２の制御と同じ制御であること
を特徴とする請求項５に記載の媒体供給装置。
【請求項７】
前記媒体収納部に前記第１の媒体又は前記第２の媒体が収納されたことを検出する収納動作検出センサと、
前記収納動作検出センサが、前記媒体収納部に前記第１の媒体又は前記第２の媒体が収納されたことを検出した場合に、前記第１の媒体及び前記第２の媒体の何れであるかを確認する画面画像を表示する表示部と、
前記画面画像に基づいて、前記第１の媒体及び前記第２の媒体の何れかを示す入力を受け付ける入力部と、をさらに備え、
前記制御部は、前記入力部が、前記第１の媒体であることを示す入力を受け付けた場合には、前記第１の制御を行い、前記入力部が、前記第２の媒体であることを示す入力を受け付けた場合には、前記第２の制御を行うこと
を特徴とする請求項１から６の何れか一項に記載の媒体供給装置。
【請求項８】
前記媒体収納部に前記第１の媒体又は前記第２の媒体が収納されたことを検出する収納動作検出センサと、
前記収納動作検出センサが、前記媒体収納部に前記第１の媒体又は前記第２の媒体が収納されたことを検出した場合に、前記第１の媒体及び前記第２の媒体の何れであるかを確認する第１の画面画像を表示する表示部と、
前記第１の画面画像に基づいて、前記第１の媒体及び前記第２の媒体の何れかを示す入力を受け付ける入力部と、をさらに備え、
前記表示部は、前記入力部が、前記第１の媒体であることを示す入力を受け付けた場合には、新たな収納が行われたことを確認する第２の画面画像を表示し、
前記入力部は、前記第２の画面画像に基づいて、前記新たな収納が行われたか否かを示す入力を受け付け、
前記制御部は、前記入力部が、前記新たな収納が行われたことを示す入力を受け付けた場合には、前記第１の制御を行い、前記入力部が、前記第２の媒体であることを示す入力又は前記新たな収納が行われていないことを示す入力を受け付けた場合には、前記第２の制御を行うこと
を特徴とする請求項１から６の何れか一項に記載の媒体供給装置。
【請求項９】
前記媒体収納部に前記第１の媒体又は前記第２の媒体が収納されたことを検出する収納動作検出センサと、
前記収納動作検出センサが、前記媒体収納部に前記第１の媒体又は前記第２の媒体が収納されたことを検出した場合に、新たな収納が行われたことを検出する媒体量検出センサと、
前記媒体量検出センサが、前記新たな収納が行われたことを検出した場合に、前記第１の媒体及び前記第２の媒体の何れであるかを確認する画面画像を表示する表示部と、
前記画面画像に基づいて、前記第１の媒体及び前記第２の媒体の何れかを示す入力を受け付ける入力部と、をさらに備え、
前記制御部は、前記入力部が、前記第１の媒体であることを示す入力を受け付けた場合には、前記第１の制御を行い、前記媒体量検出センサが、前記新たな収納が行われたことを検出していない場合、又は、前記入力部が、前記第２の媒体であることを示す入力を受け付けた場合には、前記第２の制御を行うこと
を特徴とする請求項１から６の何れか一項に記載の媒体供給装置。
【請求項１０】
請求項１から９の何れか一項に記載の媒体供給装置を備えること
を特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、媒体供給装置及び画像形成装置に関し、特に、媒体を搬送して媒体に画像を形成する画像形成実行部に媒体を供給する媒体供給装置、及び、そのような媒体供給装置を備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像を媒体に形成する画像形成装置が従来から使用されている。そして、媒体としての用紙の取り扱いに関する利便性を向上させる従来の技術として、特許文献１に記載されている画像形成装置がある。
特許文献１に記載されている画像形成装置には、包装紙等の包装部材で包装されたままの用紙を装填することができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２９７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の技術は、包装部材を取り除く必要がないため、利用者の利便性を向上させることができる。
しかしながら、用紙が包装部材で包装されたままの状態では、用紙を給紙する際に、大きな負荷がかかり、給紙不良及び紙詰まりの原因となる。このため、従来の技術では、用紙に画像を形成する画像形成実行部に用紙を確実に給紙することができない場合がある。
【０００５】
そこで、本発明は、一部が包装部材で包装されている媒体を確実に給紙することができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様に係る媒体供給装置は、媒体を搬送して当該媒体に画像を形成する画像形成実行部に、当該媒体を供給する媒体供給装置であって、一部が包装部材で包装されている第１の媒体、又は、当該包装部材で包装されていない第２の媒体を収納する媒体収納部と、前記媒体収納部から、前記媒体を取り出す供給部と、前記供給部を用いて、前記媒体収納部から前記媒体を取り出して、前記媒体を前記画像形成実行部に供給する媒体供給制御を行う制御部と、を備え、前記制御部は、前記媒体収納部に前記第１の媒体が収納された場合には、前記媒体供給制御の一部として、第１の制御を行い、前記媒体収納部に前記第２の媒体が収納された場合には、前記媒体供給制御の前記一部として、当該第１の制御とは異なる第２の制御を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の一態様によれば、一部が包装部材で包装されている媒体を確実に給紙することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施の形態１に係る画像形成装置の要部構成を概略的に示す断面図である。
【図２】実施の形態１における媒体収納部の変形例を示す概略図である。
【図３】実施の形態１で使用される用紙及び包装部材を説明するための概略図である。
【図４】実施の形態１における給紙装置の構成を概略的に示すブロック図である。
【図５】実施の形態１における、用紙の残量と、引出負荷との関係を示す概略図である。
【図６】実施の形態１における給紙速度の第１の例を示す概略図である。
【図７】実施の形態１における監視時間の第１の例を示す概略図である。
【図８】実施の形態１におけるリトライ回数の第１の例を示す概略図である。
【図９】実施の形態１における給紙速度の第２の例を示す概略図である。
【図１０】実施の形態１における監視時間の第２の例を示す概略図である。
【図１１】実施の形態１におけるリトライ回数の第２の例を示す概略図である。
【図１２】（Ａ）及び（Ｂ）は、ハードウェア構成例を示す概略図である。
【図１３】実施の形態１における給紙装置の第１の動作を示すフローチャートである。
【図１４】実施の形態１における給紙装置の第２の動作を示すフローチャートである。
【図１５】実施の形態２に係る画像形成装置の要部構成を概略的に示す断面図である。
【図１６】実施の形態２における媒体収納部の変形例を示す概略図である。
【図１７】実施の形態２における給紙装置の構成を概略的に示すブロック図である。
【図１８】実施の形態２における給紙装置の第１の動作を示すフローチャートである。
【図１９】実施の形態２における給紙装置の第２の動作を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係る画像形成装置１００の要部構成を概略的に示す断面図である。
画像形成装置１００は、給紙装置１１０と、画像形成実行装置１４０とを備える。
給紙装置１１０は、画像形成実行装置１４０に媒体としての用紙１０１を提供する媒体供給装置である。
画像形成実行装置１４０は、給紙装置１１０から提供された用紙１０１を搬送して、その用紙１０１に画像を形成する画像形成実行部である。
【００１０】
給紙装置１１０は、媒体収納部１１１と、収納動作検出センサ１１２と、給紙ローラ１１３と、媒体検出センサ１１４とを備える。
媒体収納部１１１は、用紙１０１を収納する。図１では、媒体収納部１１１は、画像形成実行装置１４０の下方に配置された用紙トレイにより実現されているが、例えば、図２に示されているように、画像形成実行装置１４０の側方に配置された手差しトレイにより媒体収納部１１１が実現されてもよい。
【００１１】
図３に示されているように、用紙１０１は、包装紙等の包装部材１０２で包装されている。
用紙１０１を、画像形成装置１００に収納する場合には、包装部材１０２の一部、言い換えると、給紙ローラ１１３に接触する部分を取り除く。
そして、使用者は、包装部材１０２で包装されたままの状態で、用紙１０１を画像形成装置１００の媒体収納部１１１（用紙トレイ又は手差しトレイ）に収納する。なお、一部が包装部材１０２で包装されている用紙１０１（媒体）を第１の媒体ともいう。
なお、媒体収納部１１１には、包装部材１０２を全て取り除いて、用紙１０１のみを収納することもできる。また、包装部材１０２で包装されていない用紙１０１（媒体）を第２の媒体ともいう。
【００１２】
図１に戻り、収納動作検出センサ１１２は、媒体収納部１１１に用紙１０１が収納されたか否かを検出する。図１では、収納動作検出センサ１１２は、例えば、媒体収納部１１１が、Ｘ方向に引き出されることで、画像形成装置１００から取り外され、さらに、媒体収納部１１１がＹ方向に挿入されることで、画像形成装置１００に取り付けられたことを検知する接触センサである。このような動作を検出することで、収納動作検出センサ１１２は、用紙１０１が収納されたとみなすことができる。なお、図２に示されているように、収納動作検出センサ１１２が、用紙１０１の接触を直接検知することのできる接触センサにより構成されている場合には、確実に用紙１０１の収納を検出することができる。
【００１３】
給紙ローラ１１３は、媒体収納部１１１に収納された用紙１０１を一枚ずつ取り出して、画像形成実行部１４０に供給する供給部である。
媒体検出センサ１１４は、給紙ローラ１１３で取り出された用紙１０１が画像形成実行装置１４０に到達したことを検出する。
【００１４】
画像形成実行装置１４０は、画像形成部１４１Ｋ、１４１Ｙ、１４１Ｍ、１４１Ｃ（以下、各々を特に区別する必要がないときは、画像形成部１４１という）と、ＬＥＤヘッド１４２Ｋ、１４２Ｙ、１４２Ｍ、１４２Ｃ（以下、各々を特に区別する必要がないときは、ＬＥＤヘッド１４２という）と、転写ローラ１４３Ｋ、１４３Ｙ、１４３Ｍ、１４３Ｃ（以下、各々を特に区別する必要がないときは、転写ローラ１４３という）と、搬送ローラ１４４Ａ、１４４Ｂ（以下、各々を特に区別する必要がないときは、搬送ローラ１４４という）と、搬送ベルト１４５と、駆動ローラ１４６と、従動ローラ１４７と、排出ローラ１４８Ａ、１４８Ｂ（以下、各々を特に区別する必要がないときは、排出ローラ１４８という）と、スタッカ１４９と、書き込みセンサ１５０と、排出センサ１５１と、定着ユニット１５２とを備える。
【００１５】
画像形成部１４１は、現像剤としてのトナーを用いて、現像剤像としてのトナー像を形成する。例えば、画像形成部１４１は、静電潜像及びトナー像が形成される像担持体としての感光ドラム１４１ａを有する。
ＬＥＤヘッド１４２は、感光ドラム１４１ａに露光を行うことで、感光ドラム１４１ａ上に静電潜像を形成する露光装置である。
転写ローラ１４３は、画像形成部１４１で形成されたトナー像を用紙１０１に転写する転写部である。
【００１６】
搬送ローラ１４４は、給紙装置１１０から供給された用紙１０１を搬送ベルト１４５に載せる。
搬送ベルト１４５は、無端状のベルトであり、駆動ローラ１４６と、従動ローラ１４７との間に張り渡されている。
駆動ローラ１４６は、矢印で示されたＺ方向に回転することで、搬送ベルト１４５を動かす。
従動ローラ１４７は、搬送ベルト１４５の動きに従って回転する。
排出ローラ１４８は、定着ユニット１５２でトナーが定着された用紙１０１をスタッカ１４９に排出する。
【００１７】
書き込みセンサ１５０は、用紙１０１の先頭を検出して書き出しタイミングを決定するためのセンサである。
排出センサ１５１は、定着ユニット１５２から排出される用紙１０１を検出する。これにより、排出センサ１５１は、定着ユニット１５２に用紙１０１が巻きついたことを監視するためのセンサとして機能する。
【００１８】
定着ユニット１５２は、用紙１０１を移動させながら加熱して、用紙１０１にトナー像を定着させる。
【００１９】
図４は、給紙装置１１０の構成を概略的に示すブロック図である。
給紙装置１１０は、図１に示されている、媒体収納部１１１、収納動作検出センサ１１２、給紙ローラ１１３及び媒体検出センサ１１４の他に、モータ１１５と、表示部１１６と、入力部１１７と、制御部１１８とを備える。
【００２０】
モータ１１５は、給紙ローラ１１３を回転させる駆動力を発生する。
なお、モータ１１５は、制御部１１８からの指示に応じて、給紙ローラ１１３の回転速度を変更することで、媒体供給速度である給紙速度を変更することができる。
【００２１】
表示部１１６は、各種画面画像を表示する。
例えば、表示部１１６は、制御部１１８からの指示に応じて、媒体収納部１１１に、一部が包装部材１０２で包装されている用紙１０１が収納されたか否かの入力を受け付けるための画面画像を表示する。言い換えると、表示部１１６は、第１の媒体及び第２の媒体の何れであるかを確認する画面画像を表示する。
入力部１１７は、各種入力を受け付ける。
例えば、入力部１１７は、媒体収納部１１１に包装部材１０２で包装された用紙１０１が収納されたか否かの入力を受け付ける。言い換えると、入力部１１７は、第１の媒体及び第２の媒体の何れかを示す入力を受け付ける。
表示部１１６及び入力部１１７は、例えば、タッチパネルを用いることで、一体的に実現することができる。
【００２２】
制御部１１８は、給紙装置１１０での処理を制御する。
例えば、制御部１１８は、給紙ローラ１１３を用いて、媒体収納部１１１から用紙１０１を取り出して、用紙１０１を画像形成実行装置１４０に供給する給紙動作（媒体供給動作）を制御する給紙制御（媒体供給制御）を行う。給紙動作では、用紙は、搬送ローラ１４４まで運ばれ、搬送ローラ１４４まで運ばれたことは、媒体検出センサ１１４により検出される。なお、搬送ローラ１４４が複数ある場合には、用紙１０１の搬送路において、最上流、言い換えると、最も給紙装置１１０に近い搬送ローラ１４４まで、用紙１０１を運ぶ動作を給紙動作という。
そして、制御部１１８は、媒体収納部１１１に一部が包装部材１０２で包装されている用紙１０１が収納された場合には、給紙制御の一部として、第１の制御を行い、媒体収納部１１１に包装部材１０２で包装されていない用紙１０１が収納された場合には、給紙制御の一部として、第１の制御とは異なる第２の制御を行う。
【００２３】
一部が包装部材１０２で包装されている用紙１０１が媒体収納部１１１に収納された場合、用紙１０１は、包装部材１０２で隙間なく包装されているため、図５に示されているように、用紙１０１の残量が多いと、用紙１０１を包装部材１０２から引き抜く際の負荷が大きくなる。このため、制御部１１８が、包装部材１０２で包装されていない用紙１０１に対する給紙制御と同様の給紙制御を、一部が包装部材１０２で包装されている用紙１０１に行ってしまうと、給紙不良及び紙詰まりの原因となる。
このため、制御部１１８は、一部が包装部材１０２で包装されたままの用紙１０１が媒体収納部１１１に収納された場合には、給紙制御において、給紙マージンを拡大する。
【００２４】
例えば、制御部１１８は、給紙制御の一部として、給紙ローラ１１３により媒体収納部１１１から用紙１０１を取り出す制御を行う。
ここで、図６に示されているように、制御部１１８は、一部が包装部材１０２で包装されている用紙１０１が媒体収納部１１１に収納された場合には、給紙速度（媒体供給速度）Ｖ１を、包装部材１０２で包装されていない用紙１０１が媒体収納部１１１に収納された場合の給紙速度Ｖ２よりも遅くする。この場合、第１の制御は、給紙ローラ１１３が、媒体収納部１１１から給紙速度Ｖ１で用紙１０１を取り出す制御であり、第２の制御は、給紙ローラ１１３が、媒体収納部１１１から給紙速度Ｖ１で用紙１０１を取り出す制御である。
【００２５】
また、制御部１１８は、給紙制御の一部として、用紙１０１が給紙ローラ１１３で取り出されてから、画像形成実行装置１４０に到達するまでの時間が、閾値時間を超えた場合に、給紙エラー（第１のエラー）と判断する制御を行う。ここでは、制御部１１８は、給紙ローラ１１３の回転を始めから、媒体検出センサ１１４で用紙１０１が検出されるまでの時間を計測する。
ここで、図７に示されているように、制御部１１８は、一部が包装部材１０２で包装されている用紙１０１が媒体収納部１１１に収納された場合には、閾値時間である監視時間Ｔ１を、包装部材１０２で包装されていない用紙１０１が媒体収納部１１１に収納された場合の監視時間Ｔ２よりも長くする。この場合、第１の制御は、用紙１０１が給紙ローラ１１３で取り出されてから、画像形成実行装置１４０に到達するまでの時間を監視時間Ｔ１と比較して、その時間が監視時間Ｔ１を超えた場合に、給紙エラーと判断する制御であり、第２の制御は、用紙１０１が給紙ローラ１１３で取り出されてから、画像形成実行装置１４０に到達するまでの時間を監視時間Ｔ２と比較して、その時間が監視時間Ｔ２を超えた場合に、給紙エラーと判断する制御である。
【００２６】
さらに、制御部１１８は、給紙制御の一部として、用紙１０１が給紙ローラ１１３で取り出されてから、画像形成実行装置１４０に到達するまでの時間が閾値時間を超えた回数が、閾値回数を超えた場合に、給紙ジャム（第２のエラー）と判断する制御（リトライ制御）を行う。
ここで、図８に示されているように、制御部１１８は、少なくと一部が包装部材１０２で包装されている用紙１０１が媒体収納部１１１に収納された場合には、閾値回数であるリトライ回数Ｎ１を、包装部材１０２で包装されていない用紙１０１が媒体収納部１１１に収納された場合のリトライ回数Ｎ２よりも多くする。この場合、第１の制御は、用紙１０１が給紙ローラ１１３で取り出されてから、画像形成実行装置１４０に到達するまでの時間が閾値時間を超えた回数が、リトライ回数Ｎ１を超えた場合に、給紙ジャムと判断する制御であり、第２の制御は、用紙１０１が給紙ローラ１１３で取り出されてから、画像形成実行装置１４０に到達するまでの時間が閾値時間を超えた回数が、リトライ回数Ｎ２を超えた場合に、給紙ジャムと判断する制御である。
【００２７】
なお、第１の制御は、給紙速度Ｖ１を用いた制御、監視時間Ｔ１を用いた制御及びリトライ回数Ｎ１を用いた制御の任意の組み合わせであってもよい。同様に、第２の制御は、給紙速度Ｖ２を用いた制御、監視時間Ｔ２を用いた制御及びリトライ回数Ｎ２を用いた制御の任意の組み合わせであってもよい。
【００２８】
なお、制御部１１８は、以上のような給紙マージンを拡大した給紙制御を、一部が包装部材１０２で包装されたままの用紙１０１が媒体収納部１１１に収納されてから、予め定められた枚数の用紙１０１が供給されるまで行ってもよい。予め定められた枚数の用紙１０１が供給された後は、制御部１１８は、包装部材１０２で包装されていない用紙１０１が媒体収納部１１１に収納された場合と同様の給紙制御を行ってもよい。
また、制御部１１８は、予め定められた枚数の用紙１０１が供給されるまでの給紙マージンの拡大よりは少ないが、包装部材１０２で包装されていない用紙１０１が媒体収納部１１１に収納された場合の給紙制御よりも拡大された給紙マージンで、予め定められた枚数の用紙１０１が供給された後の給紙制御を行ってもよい。
【００２９】
例えば、図９に示されているように、制御部１１８は、一部が包装部材１０２で包装されている用紙１０１が媒体収納部１１１に収納された場合には、まず、図６に示されている給紙速度Ｖ１で給紙制御を行い、１０枚目の用紙１０１からは、給紙速度Ｖ１よりも早い給紙速度Ｖ３で給紙制御を行ってもよい。ここで、給紙速度Ｖ３は、図６に示されている給紙速度Ｖ２と同じであってもよく、異なっていてもよい。例えば、一部が包装部材１０２で包装されている用紙１０１は、隙間なく包装されているため、給紙速度Ｖ１＜給紙速度Ｖ３＜給紙速度Ｖ２とすることで、給紙エラーとなりにくくなる。
【００３０】
また、図１０に示されているように、制御部１１８は、一部が包装部材１０２で包装されている用紙１０１が媒体収納部１１１に収納された場合には、まず、図７に示されている監視時間Ｔ１で給紙制御を行い、１０枚目の用紙１０１からは、監視時間Ｔ１よりも短い監視時間Ｔ３で給紙制御を行ってもよい。ここで、監視時間Ｔ３は、図７に示されている監視時間Ｔ２と同じであってもよく、異なっていてもよい。例えば、監視時間Ｔ１＞監視時間Ｔ３＞監視時間Ｔ２とすることで、給紙エラーとなりにくくなる。
【００３１】
また、図１１に示されているように、制御部１１８は、一部が包装部材１０２で包装されている用紙１０１が媒体収納部１１１に収納された場合には、まず、図８に示されているリトライ回数Ｎ１で給紙制御を行い、１０枚目の用紙１０１からは、リトライ回数Ｎ１よりも少ないリトライ回数Ｎ３で給紙制御を行ってもよい。ここで、リトライ回数Ｎ３は、図８に示されているリトライ回数Ｎ２と同じであってもよく、異なっていてもよい。例えば、リトライ回数Ｎ１＞リトライ回数Ｎ３＞リトライ回数Ｎ２とすることで、給紙エラーとなりにくくなる。
【００３２】
言い換えると、制御部１１８は、第１の制御を行って、画像形成実行装置１４０に用紙１０１を供給した回数が予め定められた回数に達した場合には、給紙制御の一部として、第１の制御とは異なる第３の制御を行うことができる。この第３の制御は、第２の制御と同じ制御であっても、第２の制御と異なる制御であってもよい。
【００３３】
以上に記載された制御部１１８の一部又は全部は、例えば、図１２（Ａ）に示されているように、メモリ１０と、メモリ１０に格納されているプログラムを実行するＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）等のプロセッサ１１とにより構成することができる。このようなプログラムは、ネットワークを通じて提供されてもよく、また、記録媒体に記録されて提供されてもよい。
【００３４】
また、制御部１１８の一部又は全部は、例えば、図１２（Ｂ）に示されているように、単一回路、複合回路、プログラム化したプロセッサ、並列プログラム化したプロセッサ、ＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ  Ｓｐｅｃｉｆｉｃ  Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔｓ）又はＦＰＧＡ（Ｆｉｅｌｄ  Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ  Ｇａｔｅ  Ａｒｒａｙ）等の処理回路１２で構成することもできる。
【００３５】
次に、実施の形態１の動作を説明する。
図１３は、実施の形態１における給紙装置１１０の動作を示すフローチャートである。
まず、制御部１１８は、収納動作検出センサ１１２の検出結果に基づいて、媒体収納部１１１が取り付けられたか否かを判断する（Ｓ１０）。媒体収納部１１１が取り付けられた場合（Ｓ１０でＹｅｓ）には、処理はステップＳ１１に進む。
【００３６】
ステップＳ１１では、制御部１１８は、表示部１１６に、用紙１０１が包装部材１０２で包装されたままであるか否かを問い合わせる包装問い合わせ画面画像を表示させる。
そして、制御部１１８は、入力部１１７への入力に基づいて、用紙１０１が包装部材１０２で包装されたままであるか否かを判断する（Ｓ１２）。用紙１０１が包装部材１０２で包装されたままであることを示す入力を入力部１１７が受け付けた場合（Ｓ１２でＹｅｓ）には、処理はステップＳ１３に進み、用紙１０１が包装部材１０２で包装されたままではないことを示す入力を入力部１１７が受け付けた場合（Ｓ１２でＮｏ）には、処理はステップＳ１４に進む。
【００３７】
ステップＳ１３では、制御部１１８は、給紙マージンを拡大した第１の制御を含む給紙制御を行う。なお、制御部１１８は、第１の制御を含む給紙制御を行っている場合には、予め定められた枚数の用紙１０１を給紙した後は、第１の制御とは異なる第３の制御を含む給紙制御を行ってもよい。第３の制御は、第２の制御と同じであってもよく、異なっていてもよい。
ステップＳ１４では、制御部１１８は、給紙マージンを拡大していない、通常の制御である第２の制御を含む給紙制御を行う。
【００３８】
図１３に示されているフローチャートでは、制御部１１８は、媒体収納部１１１が取り付けられた場合に、新たな収納が行われたものと擬制して処理を行っている。しかしながら、図１４に示されているフローチャートのように、制御部１１８は、用紙１０１が包装部材１０２で包装されたままであることを示す入力を入力部１１７が受け付けた場合（Ｓ１２でＹｅｓ）に、ステップＳ１５及びＳ１６により、新たな収納が行われたか否かを確認してもよい。
【００３９】
具体的には、ステップＳ１５では、制御部１１８は、表示部１１６に、新たな収納が行われたか否かを確認する画面画像を表示させる。
ステップＳ１６では、制御部１１８は、入力部１１７への入力に基づいて、新たな収納が行われたか否かを判断する。新たな収納が行われたことを示す入力を入力部１１７が受け付けた場合（Ｓ１６でＹｅｓ）には、処理はステップＳ１３に進み、新たな収納が行われていないことを示す入力を入力部１１７が受け付けた場合（Ｓ１６でＮｏ）には、処理はステップＳ１４に進む。
なお、この場合、ステップＳ１１で表示される画面画像を第１の画面画像、ステップＳ１５で表示される画面画像を第２の画面画像ともいう。
【００４０】
以上のように、実施の形態１によれば、包装部材１０２で包装されたままの用紙１０１を画像形成装置１００に収納した場合でも、給紙エラーとなることなく、確実に用紙１０１を給紙することができる。
【００４１】
実施の形態２．
図１５は、実施の形態２に係る画像形成装置２００の要部構成を概略的に示す断面図である。
画像形成装置２００は、給紙装置２１０と、画像形成実行装置１４０とを備える。
実施の形態２に係る画像形成装置２００の画像形成実行装置１４０は、実施の形態１に係る画像形成装置１００の画像形成実行装置１４０と同様である。
【００４２】
給紙装置２１０は、媒体収納部１１１と、収納動作検出センサ１１２と、給紙ローラ１１３と、媒体検出センサ１１４と、リフト機構２１９と、媒体位置検出センサ２２０とを備える。
実施の形態２における給紙装置２１０における媒体収納部１１１、収納動作検出センサ１１２、給紙ローラ１１３及び媒体検出センサ１１４は、実施の形態１と同様である。
なお、図１６に示されているように、画像形成実行装置１４０の側方に配置された手差しトレイにより媒体収納部１１１が実現されている場合にも、リフト機構２１９及び媒体位置検出センサ２２０が備えられている。
【００４３】
リフト機構２１９は、収納動作検出センサ１１２が用紙１０１の収納を検出した場合に、媒体収納部１１１に収納された用紙１０１が給紙ローラ１１３に接触する位置まで、媒体収納部１１１を移動させる移動部である。図１５では、リフト機構２１９は、媒体収納部１１１を上方に移動させる。
媒体位置検出センサ２２０は、媒体収納部１１１に収納された用紙１０１が給紙ローラ１１３に接触したか否かを検出するセンサである。媒体位置検出センサ２２０での検出により、リフト機構２１９を動作させてから、媒体収納部１１１に収納された用紙１０１が給紙ローラ１１３に接触するまでの時間により、媒体収納部１１１に収納された用紙１０１の量、言い換えると、媒体収納部１１１に新たな収納が行われたか否かを検出することができるため、媒体位置検出センサ２２０を、媒体量検出センサともいう。
【００４４】
図１７は、給紙装置２１０の構成を概略的に示すブロック図である。
給紙装置２１０は、図１６に示されている、媒体収納部１１１、収納動作検出センサ１１２、給紙ローラ１１３、媒体検出センサ１１４、リフト機構２１９及び媒体位置検出センサ２２０の他に、モータ１１５と、表示部１１６と、入力部１１７と、制御部２１８とを備える。
実施の形態２におけるモータ１１５、表示部１１６及び入力部１１７は、実施の形態１と同様である。
【００４５】
制御部２１８は、給紙装置２１０での処理を制御する。
実施の形態２における制御部２１８は、実施の形態１における制御部１１８とほぼ同様の処理を行う。しかしながら、実施の形態１における制御部１１８は、収納動作検出センサ１１２の検出結果により、新たな収納が行われたか否かを判断しているが、実施の形態２における制御部２１８は、媒体位置検出センサ２２０の検出結果により、新たな収納が行われたか否かを判断している。
【００４６】
例えば、図１５に示されているように、リフト機構２１９が媒体収納部１１１を上方に移動させて、媒体収納部１１１の上に載せられた用紙１０１を、媒体収納部１１１の上方に位置する給紙ローラ１１３に接触させるようになっている場合には、制御部２１８は、リフト機構２１９の動作を開始させてから、媒体位置検出センサ２２０が用紙１０１の接触を検知するまでの間の動作時間であるリフト時間により、用紙１０１が新たに収納されたか否かを判断することができる。この例では、その動作時間が、短いほど、用紙１０１の量が多いと判断することができるため、動作時間が予め定められた閾値時間よりも短い場合に、制御部２１８は、新たな収納が行われたと判断することができる。
【００４７】
次に、実施の形態２の動作を説明する。
図１８は、実施の形態２における給紙装置２１０の動作を示すフローチャートである。
まず、制御部２１８は、収納動作検出センサ１１２の検出結果に基づいて、媒体収納部１１１が取り付けられたか否かを判断する（Ｓ２０）。媒体収納部１１１が取り付けられた場合（Ｓ２０でＹｅｓ）には、処理はステップＳ２１に進む。
【００４８】
ステップＳ２１では、制御部２１８は、リフト機構２１９の動作を開始させてから、媒体位置検出センサ２２０が用紙１０１の接触を検知するまでの間のリフト時間ｔを計測する。
そして、制御部２１８は、リフト時間ｔが閾値時間ｔｈよりも小さいか否かを判断する（Ｓ２２）。リフト時間ｔが閾値時間ｔｈよりも小さい場合（Ｓ２２でＹｅｓ）には、制御部２１８は、新たな収納が行われたと判断して、処理をステップＳ２３に進める。一方、リフト時間ｔが閾値時間ｔｈ以上である場合（Ｓ２２でＮｏ）には、制御部２１８は、新たな収納が行われていないと判断して、処理をステップＳ２６に進める。
【００４９】
ステップＳ２３では、制御部２１８は、表示部１１６に、用紙１０１の一部が包装部材１０２で包装されているか否かを確認する画面画像を表示させる。
そして、制御部２１８は、入力部１１７への入力に基づいて、用紙１０１の一部が包装部材１０２で包装されているか否かを判断する（Ｓ２４）。用紙１０１の一部が包装部材１０２で包装されていることを示す入力を入力部１１７が受け付けた場合（Ｓ２４でＹｅｓ）には、処理はステップＳ２５に進み、用紙１０１が包装部材１０２で包装されていないことを示す入力を入力部１１７が受け付けた場合（Ｓ２４でＮｏ）には、処理はステップＳ２６に進む。
【００５０】
ステップＳ２５では、制御部２１８は、給紙制御の一部として、給紙マージンを拡大した第１の制御を行う。なお、制御部２１８は、第１の制御を行っている場合には、予め定められた枚数の用紙１０１を給紙した後は、給紙制御の一部として、第１の制御とは異なる第３の制御を行ってもよい。第３の制御は、第２の制御と同じであってもよく、異なっていてもよい。
ステップＳ２６では、制御部２１８は、給紙制御の一部として、給紙マージンを拡大していない、通常の制御である第２の制御を行う。
【００５１】
図１８に示されているフローチャートでは、制御部２１８は、新たな収納が行われた場合（Ｓ２２でＹｅｓ）には、用紙１０１の一部が包装部材１０２に包装されているか否かを使用者に確認している（Ｓ２３、Ｓ２４）。しかしながら、給紙装置２１０が包装部材１０２に一部が包装されている用紙１０１のみを扱うようになっている場合等、このような確認が必要ない場合もある。
このような場合に、図１９に示されているように、制御部２１８は、リフト時間ｔが閾値時間ｔｈよりも小さい場合（Ｓ２２でＹｅｓ）には、処理をステップＳ２５に進めてもよい。これにより、使用者の入力の手間を省くことができる。
【００５２】
以上のように、実施の形態２によれば、一部が包装部材１０２で包装されている用紙１０１を画像形成装置１００に収納した場合でも、給紙エラーとなることなく、確実に用紙１０１を給紙することができるとともに、新たな収納が行われたことを容易かつ確実に検出することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１００，２００  画像形成装置、  １１０，２１０  給紙装置、  １１１  媒体収納部、  １１２  収納動作検出センサ、  １１３  給紙ローラ、  １１４  媒体検出センサ、  １１５  モータ、  １１６  表示部、  １１７  入力部、  １１８，２１８  制御部、  ２１９  リフト機構、  ２２０  媒体位置検出センサ、  １４０  画像形成実行装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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