(57)【要約】【課題】ニップ部が軽圧状態となったとき加熱部材への電力供給のリプルを抑制し、定着不良を抑えることができる画像加熱装置および画像形成装置を提供する。【解決手段】画像加熱装置は、記録材に形成されたトナー像を加熱する回転体と、前記回転体を加熱する加熱手段と、前記回転体の温度を検出する検出手段と、前記検出手段の検出温度に応じて前記加熱手段への供給電力を制御する制御手段と、第１の種類の記録材に画像加熱処理を施すときニップ部の圧力を第１の圧力に設定するとともに第２の種類の記録材に画像加熱処理を施すとき前記ニップ部の圧力を前記第１の圧力よりも低い第２の圧力に設定する設定手段と、を有し、前記制御手段は、前記回転体の目標温度と前記検出温度の差分に応じた供給電力について、前記ニップ部の圧力が前記第１の圧力のときよりも前記第２の圧力のときの方を小さくする。【選択図】図３
2018010121.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録材に形成されたトナー像を加熱する回転体と、
前記回転体を加熱する加熱手段と、
前記回転体の温度を検出する検出手段と、
前記検出手段の検出温度に応じて前記加熱手段への供給電力を制御する制御手段と、
第１の種類の記録材に画像加熱処理を施すときニップ部の圧力を第１の圧力に設定するとともに第２の種類の記録材に画像加熱処理を施すとき前記ニップ部の圧力を前記第１の圧力よりも低い第２の圧力に設定する設定手段と、
を有し、
前記制御手段は、前記回転体の目標温度と前記検出温度の差分に応じた供給電力について、前記ニップ部の圧力が前記第１の圧力のときよりも前記第２の圧力のときの方を小さくすることを特徴とする画像加熱装置。
【請求項２】
前記制御手段はパルスを用いた供給電力の制御を行い、
パルス幅を変化させる度合いとして、第１の度合いおよび該第１の度合いより小さい第２の度合いを備え、
前記制御手段は、前記第１の圧力となる前記第１の種類の記録材に対し、前記第１の度合いを用い、前記第２の圧力となる前記第２の種類の記録材に対し、前記第２の度合いを用いることを特徴とする請求項１に記載の画像加熱装置。
【請求項３】
前記第２の種類の記録材は封筒であることを特徴とする請求項１または２に記載の画像加熱装置。
【請求項４】
前記加熱手段および前記回転体は、励磁コイルおよび該励磁コイルで電磁誘導加熱される定着ベルトであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像加熱装置。
【請求項５】
前記加熱手段および前記回転体は、ヒータおよび該ヒータで加熱される定着ベルトであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像加熱装置。
【請求項６】
前記ヒータは、セラミックヒータであることを特徴する請求項５に記載の画像加熱装置。
【請求項７】
前記ヒータは、ハロゲンヒータであることを特徴する請求項５に記載の画像加熱装置。
【請求項８】
前記検出手段は、前記加熱手段の温まり度合いとしての暖気指数を前記温度として検出することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の画像加熱装置。
【請求項９】
前記回転体に対向する加圧回転体を有することを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の画像加熱装置。
【請求項１０】
記録材にトナー画像を形成する画像形成部と、
前記トナー画像が形成された前記記録材を加熱する加熱部材と、
前記加熱部材に対向し、前記加熱部材と共に前記記録材を挟持搬送するニップ部を形成する対向部材と、
前記加熱部材の加熱状態情報を取得する取得手段と、
前記ニップ部の圧を第１の圧、および前記第１の圧より軽い第２の圧とする加圧変更手段と、
前記取得手段の出力に基づいて前記加熱部材に対し供給される電力を制御し、
前記第１の圧の場合に第１の電力制御を行い、
前記第２の圧の場合に前記第１の電力制御に対し電力変化の小さい第２の電力制御を行う電力制御部と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１１】
前記電力制御部はパルスを用いた電力制御を行い、
パルス幅を変化させる度合いとして、第１の度合いおよび該第１の度合いより小さい第２の度合いを備え、
目標温度に達する前は、前記第１の圧で前記第１の度合いを用い、
前記目標温度に達した後で前記第２の圧となったときに前記第２の度合いを用いることを特徴とする請求項１０に記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記記録材は封筒であることを特徴とする請求項１０または１１に記載の画像形成装置。
【請求項１３】
前記記録材の種類を前記記録材のサイズを検知して判別する判別手段を有することを特徴とする請求項１０乃至１２のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１４】
トナー画像が形成された記録材を加熱する加熱部材と、
前記加熱部材に対向し、前記加熱部材と共に前記記録材を挟持搬送するニップ部を形成する対向部材と、
前記加熱部材の加熱状態情報を取得する取得手段と、
前記ニップ部の圧を第１の圧、および前記第１の圧より軽い第２の圧とする加圧変更手段と、
前記取得手段の出力に基づいて前記加熱部材に対し供給される電力を制御し、
前記第１の圧の場合に第１の電力制御を行い、
前記第２の圧の場合に前記第１の電力制御に対し電力変化の小さい第２の電力制御を行う電力制御部と、
を有することを特徴とする画像加熱装置。
【請求項１５】
記録材上のトナー像を定着する定着器と、
商用ＡＣ電源の電力供給を受け、前記定着器に電力供給を行う定着電源と、
機器全体の制御を司るＣＰＵと、
前記定着器の定着温度を検出する温度検出手段と、
ユーザによる紙種の設定を判別するＵＩと、
前記定着器は回転体と対向部材とで形成され、記録材を挟持搬送するニップ部と、
前記ＣＰＵの制御により前記ニップ部の圧を変更する加圧変更手段と、
を備え、
前記ＣＰＵは、
前記温度検出手段の検出温度を基に、前記定着電源から前記定着器に対する電力供給を制御し、
前記ＵＩの入力結果が入力されたとき、設定に基づき前記加圧変更手段を制御することでニップ部の圧を変更し、
前記ニップ部の圧設定に応じて、前記定着器の目標温度と温度検出手段による検知温度の差分に対する、前記定着器への電力供給制御を変更する、
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機やＬＢＰ等、電子写真方式・静電記録方式等の作像プロセスを採用した画像形成装置に用いられる画像加熱装置および画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機等の画像形成装置は、画像形成部において記録材上に形成されたトナー像（画像）に対し、定着部（定着器）において熱と圧をかけることで画像を記録材に定着している。この記録材の一つとして、例えば封筒といった用紙が存在する。従来、封筒に対しトナー像を定着する場合、しわの発生を防止するために、定着ローラと加圧ローラ間に形成されたニップ部の圧を下げる構成が知られている（特許文献１）。
【０００３】
これは、普通紙と同様の圧で封筒を定着した場合に皺が発生してしまうため、ニップ部の圧を通常時よりも軽圧とする制御を行うものである。そして、特許文献１では、封筒以外を通紙するときは全圧、封筒を通紙するときは種類に応じて加圧力を変更する、という制御を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−２５９６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
定着器におけるニップ部の圧が軽圧条件となる時、定着ローラから加圧ローラへと移る熱量が減少してしまう。このため、定着器としての熱容量は低下し、定着ローラに対する電力供給が過剰となり、温度リプル（リップル）の原因となっていた。この温度リプルは、定着器が用紙を挟持搬送している間に発生してしまうと、定着不良の原因となる。そこで、
軽圧時の温度リプルを抑制するように、定着ローラに対する電力供給を減らした場合、定着器が目標温度に到達するまでの時間が長くなってしまう。
【０００６】
本発明の目的は、ニップ部が軽圧状態となったとき加熱部材への電力供給のリプルを抑制し、定着不良を抑えることができる画像加熱装置および画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係る画像加熱装置は、記録材に形成されたトナー像を加熱する回転体と、前記回転体を加熱する加熱手段と、前記回転体の温度を検出する検出手段と、前記検出手段の検出温度に応じて前記加熱手段への供給電力を制御する制御手段と、第１の種類の記録材に画像加熱処理を施すときニップ部の圧力を第１の圧力に設定するとともに第２の種類の記録材に画像加熱処理を施すとき前記ニップ部の圧力を前記第１の圧力よりも低い第２の圧力に設定する設定手段と、を有し、前記制御手段は、前記回転体の目標温度と前記検出温度の差分に応じた供給電力について、前記ニップ部の圧力が前記第１の圧力のときよりも前記第２の圧力のときの方を小さくすることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る別の画像加熱装置は、トナー画像が形成された記録材を加熱する加熱部材と、前記加熱部材に対向し、前記加熱部材と共に前記記録材を挟持搬送するニップ部を形成する対向部材と、前記加熱部材の加熱状態情報を取得する取得手段と、前記ニップ部の圧を第１の圧、および前記第１の圧より軽い第２の圧とする加圧変更手段と、前記取得手段の出力に基づいて前記加熱部材に対し供給される電力を制御し、前記第１の圧の場合に第１の電力制御を行い、前記第２の圧の場合に前記第１の電力制御に対し電力変化の小さい第２の電力制御を行う電力制御部と、を有することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る画像形成装置は、記録材にトナー画像を形成する画像形成部と、前記トナー画像が形成された前記記録材を加熱する加熱部材と、前記加熱部材に対向し、前記加熱部材と共に前記記録材を挟持搬送するニップ部を形成する対向部材と、前記加熱部材の加熱状態情報を取得する取得手段と、前記ニップ部の圧を第１の圧、および前記第１の圧より軽い第２の圧とする加圧変更手段と、前記取得手段の出力に基づいて前記加熱部材に対し供給される電力を制御し、前記第１の圧の場合に第１の電力制御を行い、前記第２の圧の場合に前記第１の電力制御に対し電力変化の小さい第２の電力制御を行う電力制御部と、を有することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る別の画像形成装置は、記録材上のトナー像を定着する定着器と、商用ＡＣ電源の電力供給を受け、前記定着器に電力供給を行う定着電源と、機器全体の制御を司るＣＰＵと、前記定着器の定着温度を検出する温度検出手段と、ユーザによる紙種の設定を判別するＵＩと、前記定着器は回転体と対向部材とで形成され、記録材を挟持搬送するニップ部と、前記ＣＰＵの制御により前記ニップ部の圧を変更する加圧変更手段と、
を備え、前記ＣＰＵは、前記温度検出手段の検出温度を基に、前記定着電源から前記定着器に対する電力供給を制御し、前記ＵＩの入力結果が入力されたとき、設定に基づき前記加圧変更手段を制御することでニップ部の圧を変更し、前記ニップ部の圧設定に応じて、前記定着器の目標温度と温度検出手段による検知温度の差分に対する、前記定着器への電力供給制御を変更する、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ニップ部が軽圧状態となったとき加熱部材への電力供給のリプルを抑制し、定着不良を抑えることができる画像加熱装置および画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置および定着装置の構成図
【図２】本発明の実施形態における電力演算構成と周辺の回路ブロック図
【図３】本発明の実施形態におけるタイミングチャート
【図４】本発明の実施形態におけるフローチャート
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明の好ましい実施の形態を、添付の図面に基づいて詳細に説明する。
【００１４】
《第１の実施形態》
（画像形成装置および画像加熱装置）
図１は、本発明の実施形態に係る画像形成装置および画像加熱処理（定着処理）を行う画像加熱装置（定着装置）の概略構成図である。同図において、９００が画像形成装置本体（プリンタ本体）で、その中には反時計回りに回転する感光体ドラム９０１ｙがあり、１次帯電ローラー９０２ｙにて感光体ドラム９０１ｙの表面を均一に帯電する。均一に帯電した感光体ドラム９０１ｙの表面に９０３ｙのレーザーユニットから照射されるレーザーが露光され、潜像画像が描画される。次に、感光体ドラム９０１ｙの表面が現像スリーブ９０４ｙを通過し、感光体ドラム９０１ｙ上の潜像画像がイエローのトナーによって現像される。
【００１５】
そして、感光体ドラム９０１ｙの表面は中間転写ベルト９０６と接する。１次転写ローラー９０５ｙに電圧が加えられることにより、感光体ドラム９０１ｙの表面にあったイエローのトナー像（画像）が中間転写ベルト９０６の表面に転写される。同様にしてマゼンタ、シアン、ブラックのトナー像（画像）が、中間転写ベルト９０６の表面に転写される。
【００１６】
こうして中間転写ベルト９０６には、イエローとマゼンタとシアンとブラックのトナーで形成されたフルカラーの画像が形成される。そして、中間転写ベルト９０６が２次転写内ローラー９０７と２次転写外ローラー９０８を通過する。その時に中間転写ベルト９０６と２次転写外ローラー９０８の間を用紙カセット９１０から給紙された用紙９１３が挟まれて搬送され、中間転写ベルト９０６上の画像が、用紙９１３の表面に転写される。
【００１７】
トナー像が形成された用紙９１３は、２次転写内ローラー９０７と２次転写外ローラー９０８を通過し定着装置（定着部）としての定着器９１１に搬送されて定着され、その後に排出積載される。
【００１８】
（定着器への電力供給および定着器における電力制御）
定着器９１１は、トナー画像が形成された記録材を加熱する加熱部材９１１ａと、加熱部材９１１ａに対向し加熱部材と共に記録材を挟持搬送するニップ部を形成する対向部材としての加圧ローラ９１１ｂと、を備える。
【００１９】
図１で、温度検知手段２０２は、定着器９１１における加熱部材９１１ａの定着温度をモニタしている。また、ＵＩ（ユーザインタフェース）２０３はユーザによる紙種（記録材の種類）の入力による入力結果をＣＰＵ２０１に対し送る。
【００２０】
ＵＩ２０３による紙種の入力結果の情報は、温調温度制御手段２０５と搬送速度制御手段２０６に対して送られる。この紙種の入力結果に基づいて、定着ベルト４０４の目標温度（温調温度）と、記録材の搬送速度（定着ベルトと加圧ベルトによって搬送される紙の搬送速度）が設定される。
【００２１】
温度制御手段２０５は、設定された定着ベルト４０４の目標温度（温調温度）の情報をＣＰＵ２０１に対して送り、定着ベルトの温調温度が制御される。
【００２２】
搬送速度制御手段２０６は、設定された記録材の搬送速度の情報をＣＰＵ２０１に対して送り、記録材の搬送速度が制御される。
【００２３】
本実施形態における定着器９１１は、励磁コイルで定着ベルトが電磁誘導加熱される誘導加熱定着器（ＩＨ定着器）であり、電源装置２００による電力供給を受けて発熱する。また、定着器９１１は、励磁コイルユニット４０３、それに相対する発熱体（加熱部材としての定着ベルト４０４）、及び定着ベルト４０４とニップ部を形成する加圧回転体としての加圧ベルト４０５、加熱部材の温度を検出する温度検知手段２０２とで構成される。
【００２４】
ＣＰＵ２０１は機器全体の制御を司り、温度検知手段２０２からＩＨ定着器の温度検出信号を受ける。それとともに、駆動信号によって電源装置２００を制御することでＩＨ定着器に対して所望の電力供給、並びに電力制御部としてＩＨ定着器における電力制御（電力供給制御）を行う。
【００２５】
（ブロック図）
図２に、本実施形態における電源装置２００と周辺構成のブロック図を示す。図２で、１００は商用ＡＣ電源である。電源装置２００は、整流部３０１、平滑部３０２、駆動部３０３、によって構成されている。駆動部３０３は、スイッチング部４０１と、共振コンデンサ４０２と、で構成されている。そして、ＩＨ定着器は、ＩＨユニット４０３、定着ベルト４０４、加圧ベルト４０５、温度検知手段２０２、で構成されており、ＣＰＵ２０１は温度検知手段２０２からの情報を受け取り、ＩＨ定着器の温度を検出している。
【００２６】
ＣＰＵ２０１は、温度検知手段２０２の温度検知信号に基づき、ＩＨ定着電源２００の備える駆動部３０３のスイッチング部４０１ａ、４０１ｂに対して、ＯＮ−ＯＦＦを制御するパルス信号を出力する。また、ＣＰＵ２０１は、ＩＨ定着器の温度検知信号を基に、パルス信号のパルス幅を拡縮させる（後述するように同一強度のパルスの発生時間を変える）制御を行うことで、ＩＨ定着器に対する供給電力を調整している。
【００２７】
加圧変更手段２０４は、ＵＩ２０３によりもたらされた紙種設定の情報を基に、定着ベルト４０４と加圧ベルト４０５とで形成されるニップ部の圧（ニップ圧）の調整を行う。ニップ圧が軽圧設定の時、ＣＰＵ２０１は、ＩＨ定着器の温調温度に対するパルス信号に関しパルス幅の拡縮比率を下げる制御（後述するように電力変化が小さくなるよう同一強度のパルスの発生時間を短くする制御）を行う。これにより、軽圧状態でのＩＨ定着器に供給される過剰電力を防止し、ＩＨ定着器の温度リプルを防止する。
【００２８】
また、温調温度制御手段２０５はＵＩ２０３からの情報をもとにＣＰＵ２０１に対し、定着ベルト４０４の温調温度の設定情報を送り、ＣＰＵ２０１は前記定着ベルト４０４の温調温度が前記温調温度となるよう、ＩＨ定着器に対する供給電力を調整する。
【００２９】
またＵＩ２０３によりもたらされた紙種情報によって、プリンタ９００の制御は以下のように変更される。
【００３０】
表１に示すように、速度Ｖ１＜Ｖ２＜Ｖ３、目標温度Ｔ１＜Ｔ２＜Ｔ３＜Ｔ４とし、各紙種条件によって変更する。封筒の際にはしわ防止のため軽圧（封筒圧）に設定する。
【００３１】
【表１】
2018010121.tif 000003
【００３２】
ここで示した条件はあくまで一例であり、プリンタ９００のその他の各種設定条件に対しても同様に、速度、目標温度、圧を設定しても良いものとする。
【００３３】
次に、ＣＰＵ２０１による電源装置２００の制御について、タイミングチャートを図３、フローチャートを図４と共に説明する。
【００３４】
（タイミングチャート）
図３は、パルス信号のパルス幅比率（以降、温調ゲインと表記）切り替えに応じた、定着器９１１の温度変化を表すタイミングチャートである。ｔ０〜ｔ５を従来の制御とし、ｔ６以降は本実施形態の制御を用いた場合の動作として説明する。
【００３５】
図３において、温度検知手段２０２によって検出された定着器９１１の温度を定着温度ａ、ＣＰＵ２０１によって定着器に記録材が通紙しているか否かを判別する信号をＪＯＢ信号ｂとする。また、ＩＨ定着電源２００の備える駆動部３０３のスイッチング部４０１を制御するパルス信号のパルス幅をパルス幅ｃ、パルス信号のパルス幅拡縮比率を温調ゲインｄとする。そして、定着器９１１の形成するニップ圧の設定値をニップ圧ｅ、定着器９１１の熱容量を熱容量ｆとする。
【００３６】
時間ｔ０において定着器９１１の温調が開始されたとき、ニップ圧設定は全着圧であり、熱容量が大きい状態である。このとき、電力供給に対する定着温度の応答性が遅いため、温調ゲインを高い設定（全着設定）とし、目標温度に早く到達するよう制御を行う。
【００３７】
時間ｔ１で目標温度に到達すると、ＣＰＵ２０１は定着温度を一定に保つように温調制御を行う。時間ｔ２で、ＵＩ２０３により用紙種別が変更され、ニップ圧の設定が全着圧から軽圧に変わると、定着器９１１熱容量が低下し、定着器９１１に対する電力供給が過剰な状態となる。
【００３８】
すると、時間ｔ３において目標温度を超えた状態となるため、ＣＰＵ２０１はパルス幅を狭める（パルス発生時間を短くする）制御を行う。但し、従来技術では、温調ゲインは全着設定のまま（パルス発生時間が変化する度合いが大きい状態）であるため、パルス幅が大きく狭まり（パルス発生時間が短くなる度合いが大きい）、時間ｔ４において定着温度が目標温度を下回ってしまう。
【００３９】
そして、このように定着温度が目標温度を下回った場合、従来技術では、ＣＰＵ２０１はパルス幅を広げる（パルス発生時間を長くする度合いが大きい）制御を行い、定着温度は再び目標温度を超えてしまっていた。この繰り返しにより、ニップ圧が軽圧（熱容量が小さい状態）の時は、電力変化として振幅が大きいために、定着温度に温度リプルが発生してしまうという課題が存在していた。この温度リプルは、時間ｔ５〜ｔ６のジョブ中にも発生し、画像不良の原因となっていた。
【００４０】
そこで、本実施形態における制御では、時間ｔ７のように、ＣＰＵ２０１によって温調ゲインを軽圧設定に変更する制御を行う。具体的には、パルス発生時間が変化する度合いが小さい、即ち従来技術における時間ｔ３における電力変化よりも振幅が小さくなる（温調ゲインが小さくなる）制御を行う。即ち、図３のパルス幅ｃにおいて、縦軸はパルス発生時間を示し、横軸は経過時間（動作時間）を示しているが、時間ｔ７からｔ８におけるパルス発生時間の変化は、時間ｔ４からｔ５におけるパルス発生時間の変化より小さくしている。
【００４１】
ここで、電力のパルス制御におけるオンオフに対応してスイッチング部４０１ａ、４０１ｂが順次作動することで、パルス発生時間の変化は時間ｔ７からｔ８において所定レベル（第１の基準レベル）を基準とした振幅が小さい第１の電力変化となる（図３）。同様に、従来技術では、パルス発生時間の変化は時間ｔ４からｔ５において所定レベル（第２の基準レベル）を基準とした振幅が大きい第２の電力変化となる（図３）。
【００４２】
このようにして、本実施形態では、温度ゲインｄが軽圧設定に変更された時刻ｔ７〜ｔ８では、パルス発生時間（図３のパルス幅ｃの縦軸）の変化、即ち電力の変化が小さく抑制され、定着温度の温度リプルが抑制される。このため、その後、時間ｔ８〜ｔ９のジョブ中であっても、定着温度の温度リプルは抑制されたままとなり、画像不良が防止される。
【００４３】
このように、本実施形態では、目標温度に到達するまでの温調ゲインは高い設定（全着設定）とし、温調時にニップ圧が軽圧となった場合は温調ゲインを下げた設定（軽圧設定）とする。これにより、目標温度到達までの時間は早くしたまま、温調時の温度リプルを抑制することが可能になる。
【００４４】
（フローチャート）
図４は、ＩＨ定着器が軽圧条件のときに温調ゲインを制御する本実施形態のフローチャートである。ＪＯＢ開始時、定着器のニップ圧は全着圧となっている。ＣＰＵ２０１はユーザが設定した紙種の情報をＵＩ２０３より受け、画像形成時の用紙モードを決定する（１００１）。
【００４５】
ＣＰＵ２０１は、設定されている用紙設定を判別し（１００２）、用紙が封筒以外である時（１００２−Ｎ）、定着器のニップ圧設定を全着圧のまま維持し（１００３）通紙に移行する（１００６）。用紙が封筒である時（１００２−Ｙ）、定着器の圧設定を封筒圧にし（１００４）、定着器の温度制御に用いるＰＩＤ制御の設定値を封筒圧用に変更する（１００５）。その後、通紙に移行し（１００６）、ＪＯＢが終了するまでの間は、同じＰＩＤ制御設定値で温度制御を行う（１００７−Ｎ）。
【００４６】
ＪＯＢが終了したとき（１００７−Ｙ）、温調ゲインが封筒圧用であるか否かを判別する（１００８）。封筒圧設定である場合（１００８＿Ｙ）は、温調ゲインを全着設定に戻し（１００９）、その後スタンバイに移行し、温調ゲインが封筒圧用でないとき（１００８＿Ｎ）、そのままスタンバイに移行する。以降は、ＪＯＢが開始される度に同じ制御を行うものとする。
【００４７】
以上の説明において、全着設定の場合と軽圧設定の場合ともに定着ベルトの目標温度（温調温度）を同じにしていたが、本発明はこれに記録材（封筒）のしわ防止効果を得るためには、軽圧設定（用紙設定が封筒）の場合、全着設定の場合に比べて、目標温度を低くして（例えば１０℃下げて）、供給電力を減らす制御を行うことが良い。
【００４８】
また、全着設定の場合と軽圧設定の場合とで、定着器による記録材搬送速度を同じにしても良いし、軽圧設定（用紙設定が封筒）の場合、全着設定の場合に比べて、定着器による記録材搬送速度を遅くしても良い。記録材（封筒）のしわを防止効果を得るためには、定着器による記録材搬送速度を速くすることが有利であるため、軽圧設定の場合は、全着設定の場合と、記録材搬送速度を同じにするのが良い。記録材（封筒）のしわ防止効果により、定着性が不利になる場合には、目標温度と記録材搬送速度を適宜組み合わせることができる。
【００４９】
（本実施形態の効果）
以上、本実施形態では、プリントジョブ中にニップ部が軽圧状態となったとき、定着ベルトの温度制御に用いるパルス信号の拡縮量（温調ゲイン）を減らすことで、プリント中の定着ベルトに対する電力供給のリプルを抑制できる。これにより、ウォームアップの立ち上げ時間を変えないまま、プリント中に定着ベルトで発生する温度リプルを低減し、定着不良を防止することが可能になる。
【００５０】
（変形例）
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。
【００５１】
（変形例１）
上述した実施形態では、軽圧となる定着器の一例としてＩＨ定着器について説明を行ったが、ハロゲンヒータやセラミックヒータといったその他の発熱源を用いた軽圧の定着器にも同様に制御を行っても良い。この場合、定着器の目標温度と検知温度（検出温度）との差分に対し、定着器へのＡＣ導通を行うトライアック等の素子のＯＮ−ＯＦＦを制御する位相角を変えることで、電力供給を調整する位相制御を用いることが好ましい。この位相角の制御を、全着圧と軽圧のそれぞれで変えることで、上記した実施形態と同様の効果を得ることが可能になる。
【００５２】
（変形例２）
また、上述した実施形態ではニップ圧の設定を全着圧と軽圧の２種類として説明を行ったが、紙種によって各々個別のニップ圧を設定し、それらに合わせた温調ゲインを個別に持たせる構成としても良い。また、上述した実施形態ではニップ圧設定の条件となる紙種を、ユーザによるＵＩの操作によって行うものとしているが、記録材の種類を記録材のサイズを検知して判別する判別手段としての紙種検知手段によって判別する構成としても良い。
【００５３】
（変形例３）
上述した実施形態では、加熱部材の加熱状態情報を取得する取得手段として加熱部材の温度を検知する温度検知手段としてのサーミスタを用いたが、定着器における加熱部材の暖気状態（温まり度合い）を予想する手段（暖気指数）を用いても良い。
【００５４】
（変形例４）
上述した実施形態では、パルス幅を変調する制御（軽圧設定でパルス幅を変化する度合いを小さくする）を述べたが、パルス数を変更する制御（軽圧設定でパルス数を変化する度合いを小さくする）を用いることもできる。
【００５５】
（変形例５）
上述した実施形態では、加圧部材としての加圧回転体が定着回転体（定着ベルト）を加圧する場合を示した。しかしながら、本発明はこれに限定されず、加圧部材としてでなく対向部材としての回転体が定着回転体から加圧される場合にも同様に適用できる。
【００５６】
（変形例６）
上述した実施形態では、記録材として記録紙を説明したが、本発明における記録材は紙に限定されるものではない。一般に、記録材とは、画像形成装置によってトナー像が形成されるシート状の部材であり、例えば、定型或いは不定型の普通紙、厚紙、薄紙、封筒、葉書、シール、樹脂シート、ＯＨＰシート、光沢紙等が含まれる。なお、上述した実施形態では、便宜上、記録材（シート）Ｐの扱いを通紙などの用語を用いて説明したが、これによって本発明における記録材が紙に限定されるものではない。
【００５７】
（変形例７）
上述した実施形態では、未定着トナー像をシートに定着する定着装置を例に説明したが、本発明は、これに限らず、画像の光沢を向上させるべく、シートに仮定着されたトナー像を加熱加圧する装置（この場合も定着装置と呼ぶ）にも同様に適用可能である。
【００５８】
（変形例８）
上述した実施形態では、温調温度制御手段２０５による温調温度変更は、ユーザによるＵＩの操作（紙の種類の設定入力）によって行なっていたが、本発明はこれに限られない。紙搬送路中に設けられた紙種検知手段（光学センサ、超音波センサ）によって検知された紙の種類に基づいて行なっても良い。
【符号の説明】
【００５９】
２０１・・ＣＰＵ      ２０２・・温度検知手段    ２０４・・加圧変更手段
４０４・・定着ベルト    ９１１ａ・・加熱部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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