(57)【要約】【課題】例えばアングルドリルと称される材料の孔開け作業等に用いる手持ち工具の中には、出力トルクの大きく、重量が重いものが提供されている。重量によって、落下や振動等による衝撃は大きくなる。手持ち工具に備えられるバッテリは、衝撃等による変形や破損が故障等の原因になりやすいため保護する必要がある。本発明は、本体ハウジングに設けた張出部によって手持ち工具に取り付けられたバッテリを保護することで、バッテリの変形や破損を防ぐことを目的とする。【解決手段】電気機器１は、バッテリベース３０のバッテリ取付面と交差する方向に延びる張出部６０を備えている。バッテリ４０に内装されたセル４２の負極側端面４２ａを外装する負極側保持部４３は、バッテリベース３０にバッテリ４０が取り付けられた状態において、張出部６０の側面とバッテリ４０の側面とが接する平面よりも内側に位置する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動源としての電動モータを内装する本体ハウジングと、該電動モータによって駆動する先端工具を取り付けるための出力部と、電源としてのバッテリを取り付け可能であるバッテリ取付部とを備えた電気機器であって、
前記本体ハウジングは、前記バッテリ取付部のバッテリ取付面と交差する方向に延びる張出部を備えており、
前記張出部は、前記本体ハウジングと一体に設けられた電気機器。
【請求項２】
駆動源としての電動モータを内装する本体ハウジングと、該本体ハウジングの前部に設けられ、前記電動モータによって駆動する先端工具を取り付けるための出力部と、前記本体ハウジングの後部に設けられ、電源としてのバッテリを取り付け可能であるバッテリ取付部とを備えた電気機器であって、
前記先端工具は、かさ歯車の噛み合いを経て、前記電動モータのモータ軸線と交差する軸線回りに回転するスピンドルに取り付けられており、
前記本体ハウジングは、前記バッテリ取付部のバッテリ取付面と交差する方向に延びる張出部を備えており、
前記張出部は、前記バッテリに対して、前記先端工具の作業方向側に設けられた電気機器。
【請求項３】
本体ハウジングと、電源としてのバッテリを本体ハウジングから少なくとも一部が露出した状態で取り付け可能であるバッテリ取付部とを備えた電気機器であって、
前記本体ハウジングは、前記バッテリ取付部のバッテリ取付面と交差する方向に延びる張出部を備えており、
前記バッテリのうち該バッテリに内装された電池セルの負極側端面を外装する部分は、前記バッテリ取付部に前記バッテリが取り付けられた状態において、前記張出部の側面と前記バッテリの側面とが接する平面よりも内側に位置する電気機器。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載した電気機器であって、
前記張出部は、前記バッテリ取付部に取り付けられた前記バッテリを保護する電気機器。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載した電気機器であって、
前記張出部と、前記バッテリ取付部に取り付けられた前記バッテリとの間には、より大きなサイズの別のバッテリを取り付け可能とするための隙間が設けられた電気機器。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項に記載した電気機器であって、
前記バッテリの少なくとも２箇所の角部には、該バッテリに内装された電池セルの負極側端面が近接して配置されており、
前記張出部は、前記負極側端面が配置された前記角部を保護する電気機器。
【請求項７】
駆動源としての電動モータを内装する本体ハウジングと、該電動モータによって駆動する先端工具を取り付けるための出力部と、電源としてのバッテリを取り付け可能であるバッテリ取付部とを備えた電気機器であって、
前記本体ハウジングは、前記バッテリ取付部のバッテリ取付面と交差する方向に延びる張出部を備えており、
前記バッテリの少なくとも２箇所の角部には、該バッテリに内装された電池セルの負極側端面が近接して配置されており、
当該電気機器の重心を中心として、該重心から最も離れた前記張出部の端部までを半径とした球面内に、前記負極側端面が配置された前記角部が全て位置する電気機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばアングルドリルと称される材料の孔開け作業等に用いる電気機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
アングルドリルと称される電気機器は、モータハウジングに駆動源としての電動モータを内装した本体ハウジングと、本体ハウジングの前部に設けられ、かさ歯車（ベベルギヤ）の噛み合いによりモータ軸線に直交（交差）する軸線回りにスピンドルを回転可能に支持したギヤヘッド部と、スピンドルの先端に設けたチャックを介して取り付けられるドリルビット等の先端工具とを備えている。アングルドリルと称される電気機器は、上下に狭小なスペース内に進入させて孔開け作業やねじ締め作業を行うためにスピンドル軸線方向の高さ寸法がコンパクトに構成されている。アングルドリルと称される電気機器の電源としては、本体ハウジングに設けられた取付部に取り付け可能であって繰り返し充電可能な充電式バッテリ等が挙げられる。特許文献１には、本体ハウジングの後部に設けたバッテリ取付部に複数の充電式バッテリを取り付け可能なアングルドリルについて記載されている。
【０００３】
アングルドリルと称される電気機器の中には、大きな径の孔開け作業等をするために、出力トルクの大きい製品が提供されている。このようなトルクの大きい電気機器は、反トルクを抑えるため、本体ハウジングがスピンドル軸よりも後方に長く設けられている。これにより、電気機器全体の重量が重くなるため、電気機器の落下や振動等による衝撃が大きくなる。電気機器に備えられる部品の中でも特にバッテリ等は、衝撃が加わることによる変形や破損によって故障等の原因になりやすい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１４８０２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
重量の重い電気機器に取り付け可能なバッテリを保護する保護部材を備える場合、以下に挙げるような課題が生じる。まず、保護部材を備えるために電気機器全体が大型化してしまうことで、電気機器の使用感が損なわれる問題や、電気機器の重量がより重くなる問題がある。また、保護部材の形状や設ける位置によって、電気機器の把持や取り回しの妨げになることなく、バッテリを保護する機能を有する必要がある。
【０００６】
本発明は、本体ハウジングに設けた張出部によって電気機器に取り付けられたバッテリを保護することで、バッテリの変形や破損を防ぐことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題は以下の各発明により解決される。
【０００８】
第１の発明は、駆動源としての電動モータを内装する本体ハウジングと、電動モータによって駆動する先端工具を取り付けるための出力部と、電源としてのバッテリを取り付け可能であるバッテリ取付部とを備えた電気機器である。第１の発明において、本体ハウジングは、バッテリ取付部のバッテリ取付面と交差する方向に延びる張出部を備えている。第１の発明において、張出部は、本体ハウジングと一体に設けられている。
【０００９】
第１の発明によれば、張出部を設けるためのコストを抑えることができる。また、第１の発明によれば、張出部を軽量に設けることができる。
【００１０】
第２の発明は、駆動源としての電動モータを内装する本体ハウジングと、本体ハウジングの前部に設けられ、電動モータによって駆動する先端工具を取り付けるための出力部と、本体ハウジングの後部に設けられ、電源としてのバッテリを取り付け可能であるバッテリ取付部とを備えた電気機器である。第２の発明において、先端工具は、かさ歯車の噛み合いを経て、電動モータのモータ軸線と交差する軸線回りに回転するスピンドルに取り付けられている。第２の発明において、本体ハウジングは、バッテリ取付部のバッテリ取付面と交差する方向に延びる張出部を備えている。第２の発明において、張出部は、バッテリに対して、先端工具の作業方向側に設けられている。
【００１１】
第２の発明によれば、張出部を設けることにより、先端工具が材料を抜け切る時の作業面との衝撃からバッテリを保護することができる。
【００１２】
第３の発明は、本体ハウジングと、電源としてのバッテリを本体ハウジングから少なくとも一部が露出した状態で取り付け可能であるバッテリ取付部とを備えた電気機器である。第３の発明において、本体ハウジングは、バッテリ取付部のバッテリ取付面と交差する方向に延びる張出部を備えている。第３の発明において、バッテリに内装された電池セルの負極側端面を外装するバッテリの部分は、バッテリ取付部にバッテリが取り付けられた状態において、張出部の側面とバッテリの側面とが接する平面よりも内側に位置する。
【００１３】
第３の発明によれば、バッテリの中でも変形しやすい電池セルの負極側端面を保持する部分を張出部によって保護することができる。また、第３の発明によれば、張出部を大きく設ける必要がなく、小型に設けることができる。
【００１４】
第４の発明は、第１〜第３の何れか一つの発明において、張出部が、バッテリ取付部に取り付けられたバッテリを保護する電気機器である。
【００１５】
第４の発明によれば、バッテリの変形や破損しやすい部分を小型で軽量な張出部によって保護することができる。
【００１６】
第５の発明は、第１〜第４の何れか一つの発明において、張出部と、バッテリ取付部に取り付けられたバッテリとの間には、より大きなサイズの別のバッテリを取り付け可能とするための隙間が設けられた電気機器である。
【００１７】
第５の発明によれば、バッテリ取付部に取り付けるバッテリのサイズを限定することなく、より大きなサイズのバッテリを取り付けることができる。
【００１８】
第６の発明は、第１〜第５の何れか一つの発明において、バッテリの少なくとも２箇所の角部には、バッテリに内装された電池セルの負極側端面が近接して配置されている。第６の発明において、張出部は、負極側端面が配置された角部を保護する。
【００１９】
第６の発明によれば、変形しやすい負極側端面が近接して配置されているために破損しやすいバッテリの角部を、張出部によって保護することができる。
【００２０】
第７の発明は、駆動源としての電動モータを内装する本体ハウジングと、電動モータによって駆動する先端工具を取り付けるための出力部と、電源としてのバッテリを取り付け可能であるバッテリ取付部とを備えた電気機器である。第７の発明において、本体ハウジングは、バッテリ取付部のバッテリ取付面と交差する方向に延びる張出部を備えている。第７の発明において、バッテリの少なくとも２箇所の角部には、バッテリに内装された電池セルの負極側端面が近接して配置されている。第７の発明において、電気機器の重心を中心として、重心から最も離れた張出部の端部までを半径とした球面内に、負極側端面が配置された角部が全て位置する。
【００２１】
第７の発明によれば、電気機器の落下等の場合において、電池セルの負極側端面が配置されたバッテリの角部に電気機器の重心が乗ることを防ぐことができる。これにより、負極側端面が近接して配置されているために破損しやすいバッテリの角部の破損を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本実施形態に係る電気機器を右側から見た全体側面図である。
【図２】本実施形態に係る電気機器の全体平面図である。
【図３】本実施形態に係る電気機器の全体背面図である。
【図４】本実施形態に係る電気機器を左側から見た全体側面図である。
【図５】本実施形態に係る電気機器の全体下面図である。
【図６】図２の(VI)−(VI)線断面矢視図であって、本実施形態に係る電気機器の縦断面図である。
【図７】図１の(VII)−(VII)線断面矢視図であって、本実施形態に係る電気機器に取り付け可能なバッテリの内部に設けられる複数のセルの中心軸を通る面における縦断面図である。
【図８】図２中矢印(VIII)方向から見た、本実施形態に係る電気機器の全体斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
次に、本発明の実施形態を図１〜図８に基づいて説明する。以下に説明する本実施形態では、電気機器１として、スピンドル軸線（出力軸線）がモータ軸線に交差する形態のアングルドリルを例示する。図１に示すように本実施形態の電気機器１は、モータハウジング１１内に駆動源としての定格電圧３６Ｖの電動モータ１２を内装した本体ハウジング１０と、本体ハウジング１０の前部に結合したギヤヘッド部２０と、本体ハウジング１０の後部に設けた２箇所のバッテリ取付部３１を有するバッテリベース３０とを備えている。それぞれのバッテリ取付部３１には、バッテリ４０が取り付け可能になっている。本実施形態においてバッテリ４０には、別途用意した充電器によって繰り返し充電可能な出力電圧１８Ｖのリチウムイオンバッテリが用いられる。本体ハウジング１０の上部であってモータハウジング１１の後方及びバッテリベース３０の前方には、モータ軸線方向に延びたループ形状のグリップ部５０が設けられている。ギヤヘッド部２０の上部には、ループ形状のフロントグリップ部５１が設けられている。また、本体ハウジング１０の前部には、バー形状のサイドグリップ部５２が設けられている。グリップ部５０、フロントグリップ部５１及びサイドグリップ部５２は、使用者が電気機器１を把持する部分として機能する。以下に説明する本実施形態の部材や構成等の前後左右方向及び上下方向は、使用者を基準として用いる。
【００２４】
［本体ハウジング１０］
図６に示すようにモータハウジング１１には、本体ハウジング１０の長手方向（前後方向）を軸線方向とする電動モータ１２が備えられている。電動モータ１２の出力軸１２ａは、軸回りに回転可能に支持されている。出力軸１２ａの前側先端部には、駆動ギヤ１２ｂが設けられている。駆動ギヤ１２ｂには、出力軸１２ａの軸回りに公転する複数の第１遊星ギヤ１３が噛み合わされている。複数の第１遊星ギヤ１３は、前方に向かって延びるピン１３ａを介して、第１キャリヤ１４に対してそれぞれ固定されている。これにより、第１キャリヤ１４は、出力軸１２ａと同軸回りに回転可能になっている。第１キャリヤ１４の内周は、内歯車になっており、中間ギヤ１５の後部が噛み合わされている。中間ギヤ１５は、出力軸１２ａと同軸回りに回転可能に支持されている。中間ギヤ１５の前部には、中間ギヤ１５の軸回りに公転する複数の第２遊星ギヤ７３が噛み合わされている。複数の第２遊星ギヤ７３は、前方に向かって延びるピン７３ａを介して、第２キャリヤ７４に対してそれぞれ固定されている。これにより、第２キャリヤ７４は、中間ギヤ１５と同軸回りに回転可能になっている。第２キャリヤ７４の内周は、内歯車になっており、駆動側かさ歯車１６の後部が噛み合わされている。駆動側かさ歯車１６は、中間ギヤ１５と同軸回りに回転可能に支持されている。駆動側かさ歯車１６の前部は、従動側かさ歯車１７に噛み合わされている。従動側かさ歯車１７は、スピンドル１８に対して固定されている。スピンドル１８は、ギヤヘッド部２０に設けられており、出力軸１２ａの軸線方向と直交（交差）する方向を軸にして回転可能に支持されている。スピンドル１８の下側先端には、ドリルビット等の先端工具を取り付け可能なチャック１９が設けられている。スピンドル１８は、本実施形態における出力部に該当する。チャック１９の下部側（先端工具取付側）は、ギヤヘッド部２０から下方に突き出されている。以上の構成により、電動モータ１２を駆動させることで、チャック１９を介してスピンドル１８に取り付けた先端工具がスピンドル１８の軸回りに回転して孔開け作業等を行うことができる。
【００２５】
［バッテリ取付部３１とバッテリ４０］
図１及び図６に示すように本体ハウジング１０の後部には、出力軸１２ａと交差する方向に延びる概ね平板形状のバッテリベース３０が設けられている。バッテリベース３０は、２個のバッテリ４０を取付面４０ａが前方に向いた状態で上下方向に並べて取り付けられるように、２箇所のバッテリ取付部３１を備えている。図２中白抜き矢印で示すように、電気機器１の左側から右方向にバッテリ４０をバッテリ取付部３１に対してスライドさせることで、バッテリ４０をバッテリ取付部３１に取り付けることができる。図４に示すようにバッテリ４０の取り付け方向後面（バッテリ取付部３１に取り付けた状態で使用者から見て左側面）には、アンロックボタン４１が設けられている。アンロックボタン４１は、取付面４０ａから突出するロック爪（図では見えていない）と一体に形成されている。ロック爪は、取付面４０ａから外側に突出する方向にばね付勢されている。このロック爪と、バッテリ取付部３１に設けられた係合凹部とが係合することにより、バッテリ４０はバッテリ取付部３１に対してロックされる。アンロックボタン４１を押し操作すると、ロック爪が付勢力に抗して取付面４０ａの内側へと引き込まれる。ロック爪が引き込むことにより、ロック爪とバッテリ取付部３１の係合凹部との係合が外れ、バッテリ４０がバッテリ取付部３１から取り外し可能になる。図２中白抜き矢印で示すように、アンロックボタン４１を押し操作した状態でバッテリ４０をバッテリ取付部３１に対して左方向にスライドさせることで、バッテリ４０をバッテリ取付部３１から取り外すことができる。
【００２６】
バッテリ取付部３１を本体ハウジング１０の後部に設けることで、電気機器１全体の重心が後方に下がり、使用者はバランスよく電気機器１を把持することができる。バッテリ４０が上下方向に並べて取り付けられることで、バッテリ取付部３１の左右方向の幅を小さくすることができる。このため、スピンドル１８に対する反トルクによる電気機器１の横振れした場合の、バッテリ取付部３１やバッテリ４０の左右方向への衝突を防ぐことができる。電気機器１の左側から右方向にスライドさせてバッテリ４０をバッテリ取付部３１に取り付ける構成により、使用者がグリップ部５０を右手で把持した時に、バッテリ４０が使用者の手に当たることを防ぐことができる。
【００２７】
図７に示すようにバッテリ４０の内部には、複数のセル４２が配置されている。セル４２の負極側端面４２ａは、缶における底部に相当する。一方、セル４２の正極側端面４２ｂは、缶における蓋部に相当するため、蓋が外れないように密封する構造が設けられている。すなわち、負極側端面４２ａは、正極側端面４２ｂよりも強度が低くなっている。これにより、バッテリ４０にセル４２を備えた時に、負極側端面４２ａが位置する負極側保持部４３のほうが、正極側端面４２ｂが位置する正極側保持部４４よりも、外部からの衝撃等によって内部に備えたセル４２が変形や破損をしやすい構造になっている。図６に示すように、バッテリ４０の中で端のセル４２に対応する負極側保持部４３は、バッテリ４０をバッテリ取付部３１に取り付けた状態において、使用者側（後側）から見てバッテリ４０の左下、及び右下に位置する。なお、図６において、負極側端面４２ａ、正極側端面４２ｂ、負極側保持部４３、及び正極側保持部４４は、バッテリ４０の中で端のセル４２に対応するものだけを符号で示した。
【００２８】
［グリップ部５０、フロントグリップ部５１、サイドグリップ部５２］
図１に示すようにグリップ部５０は、前後方向についてモータハウジング１１とバッテリベース３０との間に、バッテリベース３０と一体に設けられている。グリップ部５０は、側面視で本体ハウジング１０の長手方向（前後方向）に延びたループ形状をしている。ループ形状の上半分にあたる上部グリップ部５０ａの外周、ループ形状の下半分にあたる下部グリップ部５０ｂの上面、及びバッテリベース３０の前面は、一体に形成されたエラストマ素材に覆われている。これにより、上部グリップ部５０ａは使用者の把持部として把持しやすくなっている。
【００２９】
図１、図２及び図６に示すようにギヤヘッド部２０の上部には、出力軸１２ａの軸線とスピンドル１８の軸線の両方に交差する方向（左右方向）に延びたループ形状のフロントグリップ部５１が設けられている。フロントグリップ部５１は、ギヤヘッド部２０との連結部分を軸にして、ギヤヘッド部２０の前方から上方を経て後方へと回動可能に設けられている。フロントグリップ部５１は、水平方向前側の約０度から図示する９０度を経て後側へ約１３５度の範囲で位置変更することができる。フロントグリップ部５１の位置は係る角度範囲の７か所で固定することができる。図１では、フロントグリップ部５１が９０度の位置にある状態を示している。使用者は、作業環境に応じて、電気機器１を安定して把持することができる位置にフロントグリップ部５１を配置することができる。例えば、上下方向が狭い作業箇所の場合は０度に近い位置（当該フロントグリップ部５１をギヤヘッド部２０の前方に位置させた角度位置）に退避させておくことができ、壁際等の前方向が狭い作業箇所の場合は９０度以上の位置に退避させておくことができ、それぞれフロントグリップ部５１をねじ止め等で固定することができる。
【００３０】
図１〜図３、及び図６に示すように本体ハウジング１０の前部には、出力軸１２ａの軸線とスピンドル１８の軸線との両方に交差する方向（左右方向）に延びた棒形状のサイドグリップ部５２が設けられている。サイドグリップ部５２は、本体ハウジング１０から延びる円柱形状の金属製のポール５２ａと、ポール５２ａの先に設けられエラストマ素材で覆われた、使用者の把持部にあたるラバーグリップ５２ｂとで構成されている。サイドグリップ部５２は、本体ハウジング１０前部の左右側部に設けられたサイドグリップ部取付部５３にポール５２ａを取り付けることにより、本体ハウジング１０に備えることができる。本実施形態においては、左側のサイドグリップ部取付部に取り付けた状態を示している。サイドグリップ部５２は、作業箇所の上下方向が狭く、フロントグリップ部５１を把持できない場合等に使用者が把持する部分として機能する。また、サイドグリップ部５２は、壁等に押し当てておくことで、先端工具が硬い材料等に当たる等して停止した場合において、電気機器１に働く回転反力の反力受け部としても機能させることができる。
【００３１】
［コントローラ３３の配置と本体ハウジング１０の送風経路］
図６に示すように上部グリップ部５０ａの前部下面には、スイッチレバー３２が設けられている。使用者が上部グリップ部５０ａを把持した状態でスイッチレバー３２を押し操作することにより、電動モータ１２が駆動する。スイッチレバー３２の押し操作を止めることにより、電動モータ１２は停止する。グリップ部５０の下部グリップ部５０ｂには、帯板形状のコントローラ３３が内装されている。コントローラ３３には、マイコンからなる電動モータ１２の制御回路、電動モータ１２の電流をスイッチングするＦＥＴからなる駆動回路、及び、バッテリ４０の電力供給状態を検出し、その結果に応じて過放電または過電流状態とならないように電動モータ１２への電力供給を遮断するオートストップ回路等が搭載されている。
【００３２】
図６に示すように出力軸１２ａの前部には、送風ファン３４が出力軸１２ａと一体に設けられている。電動モータ１２の駆動によって出力軸１２ａが回転することにより、送風ファン３４も出力軸１２ａと同じ軸回りに回転する。送風ファン３４の回転によって、本体ハウジング１０内で後方から前方に向かう風が発生する。図１、及び図４〜図６に示すようにコントローラ３３の下方であって、下部グリップ部５０ｂの下部には、複数の吸気口３５が設けられている。また、前後方向について送風ファン３４の側部にあたるモータハウジング１１の右方壁、左方壁、及び下方壁には、複数の排気口３６がそれぞれ設けられている。図６中黒矢印で示すように、吸気口３５から送風ファン３４によって排気口３６へと送られる送風経路が、本体ハウジング１０内に形成される。本体ハウジング１０内の送風経路上に電動モータ１２やコントローラ３３が配置されていることにより、送風による電動モータ１２やコントローラ３３の冷却がなされる。
【００３３】
［張出部６０］
図１〜図６に示すように本体ハウジング１０の後部下側には、張出部６０が設けられている。バッテリベース３０と張出部６０とグリップ部５０とは、それぞれ樹脂で形成されている。図では、バッテリベース３０と張出部６０とグリップ部５０とが一体に形成された構成を示しているが、それぞれ別体で設けることもできる。張出部６０は、本体ハウジング１０の長手方向（前後方向）に沿って延び、スピンドル１８の軸線方向と直交（交差）する概ね帯板形状になっている。張出部６０は、バッテリ取付部３１のバッテリ取付面に対して交差する方向に延びて設けられている。張出部６０の端部６０ａは、角が面取りされてソリ形状になっている。張出部６０の上方には、バッテリ取付部３１に取り付けられた状態のバッテリ４０が配置されている。図１に示すように、下側のバッテリ取付部３１に取り付けられたバッテリ４０と張出部６０とは、張出部６０の板厚方向（上下方向）に、張出部６０の板厚程度の間隔を開けるようにして設けられている。
【００３４】
図３、図４、図７、及び図８に示すように張出部６０は、バッテリ取付部３１にバッテリ４０を取り付けた状態において、負極側保持部４３を保護する形状を有している。具体的には、図３及び図７に示すように、負極側保持部４３は、張出部６０とバッテリ４０との接線Ｓよりも内側（図３において右側かつ上側）に位置している。同様にして、図４に示すように、負極側保持部４３は、張出部６０とバッテリ４０との接線Ｔよりも内側（図４において左側）に位置している。同様にして、図８に示すように、負極側保持部４３は、張出部６０とバッテリ４０との接平面Ｕよりも内側に位置している。これらにより、電気機器１が材料や作業面に衝突したり地面に落下した場合に、張出部６０またはバッテリ４０の（負極側保持部４３以外の）側部によって、負極側保持部４３が直接衝突を受けることがない。
【００３５】
図１、図３、及び図５に示すように、負極側保持部４３の外側に当たるバッテリ４０の角部は、電気機器１の重心Ｇから最も離れた張出部６０の端部６０ａよりも内側（重心Ｇ側）に位置している。このバッテリ４０の角部には、電池セル４２の負極側端面４２ａが近接して配置されている。図１には、重心Ｇを中心とし、重心Ｇから最も離れた張出部６０の端部６０ａまでを半径とした円弧Ｐが示されている。負極側保持部４３の外側に当たるバッテリ４０の角部は、円弧Ｐよりも内側（重心Ｇ側）に位置している。同様にして、図３には、重心Ｇを中心とし、重心Ｇから最も離れた張出部６０の端部６０ａまでを半径とした円弧Ｑが示されている。負極側保持部４３の外側に当たる２箇所のバッテリ４０の角部は、円弧Ｑよりも内側（重心Ｇ側）に位置している。また同様にして、図５には、重心Ｇを中心とし、重心Ｇから最も離れた張出部６０の端部６０ａまでを半径とした円弧Ｒが示されている。負極側保持部４３の外側に当たる２箇所のバッテリ４０の角部は、円弧Ｒよりも内側（重心Ｇ側）に位置している。以上より、電気機器１において、負極側端面４２ａが配置された２箇所のバッテリ４０の角部は、重心Ｇを中心とし、重心Ｇから最も離れた張出部６０の端部６０ａまでを半径とした球面内に２箇所ともに位置している。
【００３６】
図１及び図３に示すように、下側のバッテリ取付部３１に取り付けられたバッテリ４０の下面である作業面対向面４０ｂは、張出部６０を設けない場合、電気機器１の作業面と直接対向する。張出部６０を作業面対向面４０ｂと作業面との間に設けることで、例えば、孔開け作業で先端工具が材料を抜け切る等して電気機器１が下向きに動いた場合に、作業面対向面４０ｂが作業面に直接当たることを防ぐことができる。
【００３７】
以上のように構成した本実施形態の電気機器１によれば、張出部６０が、本体ハウジング１０に備えられたグリップ部５０及びバッテリベースと一体に樹脂で形成されることにより、張出部６０を設けるためのコストを抑えることができ、また、張出部６０を軽量に設けることができる。
【００３８】
本実施形態の電気機器１において、張出部６０は、バッテリ取付部３１に取り付けられたバッテリ４０に対して、先端工具の作業面側（スピンドル１８の軸線方向に下側）に設けられている。例えば、孔開け作業で先端工具が材料を抜け切った時、抜け切った勢いで作業方向（下向き）に電気機器１が動いてしまい、作業面に衝突する場合がある。本実施形態の電気機器１によれば、このような場合においても、張出部６０を設けることで、下側のバッテリ取付部３１に取り付けられたバッテリ４０の作業面対向面４０ｂが作業面に衝突することを防ぐことができる。
【００３９】
本実施形態の電気機器１によれば、変形しやすい電池セル４２の負極側端面４２ａを保持する部分である負極側保持部４３を、張出部６０によって衝突等から保護することができる。また、本実施形態の電気機器１によれば、変形しやすい負極側端面４２ａが近接して配置されているために破損しやすいバッテリ４０の角部を、張出部６０によって衝突等から保護することができる。また、張出部６０は、負極側保持部４３を保護することができる程度の最小限の大きさに設けることができる。
【００４０】
また、本実施形態の電気機器１によれば、バッテリ取付部３１に取り付けられたバッテリ４０と張出部６０との間には、張出部６０の板厚方向に、張出部６０の板厚程度の間隔が設けられている。これにより、バッテリ４０より大きなサイズのバッテリをバッテリ取付部３１に取り付けることができる。また、図１に示すように張出部６０の後端は、バッテリ取付部３１に取り付けたバッテリ４０の後端と前後方向について概ね同じ位置にある。これにより、電気機器１をバッテリベース３０側が下側になるように縦置きすることができる。
【００４１】
本実施形態の電気機器１によれば、電気機器１の重心Ｇから最も離れた張出部６０の端部６０ａよりも内側（重心Ｇ側）に、電池セル４２の負極側端面４２ａが近接して配置されたバッテリ４０の角部が位置している。これにより、電気機器１の落下等の場合において、負極側端面４２ａが配置されたバッテリ４０の角部に電気機器１の全重量が直接かつ集中的に負荷されることを防ぐことができ、負極側端面４２ａが近接して配置されているために破損しやすいバッテリ４０の角部の破損を防ぐことができる。
【００４２】
以上例示した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、出力電圧１８Ｖのリチウムイオンバッテリを２個取り付ける構成を例示したが、バッテリの出力電圧や取り付ける個数を適宜変更してもよい。また、リチウムイオンバッテリに限らず、ニッケルカドミウムバッテリ等その他の種類のバッテリについて同様に適用することができる。本体ハウジング１０の後部下側に張出部６０を１つ設けた電気機器１を例示したが、バッテリ４０を保護することができるならば、設ける位置や数を適宜変更することができる。電気機器１としてアングルドリルと称される孔開け作業用の電気機器を例示したが、ハンマドリル、グラインダ、カンナ、チェンソー等その他の電気機器についても同様に適用することができる。また、例えば、集じん機、クリーナ、ブロワ、ワークライト、ラジオ、スピーカ等の、バッテリを一部が露出した状態で取り付け可能な電気機器以外の機器についても同様に適用することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１…電気機器
１０…本体ハウジング
１１…モータハウジング
１２…電動モータ、１２ａ…出力軸、１２ｂ…駆動ギヤ
１３…第１遊星ギヤ、１３ａ…ピン
１４…第１キャリヤ
１５…中間ギヤ
１６…駆動側かさ歯車
１７…従動側かさ歯車
１８…スピンドル
１９…チャック
２０…ギヤヘッド部
３０…バッテリベース
３１…バッテリ取付部
３２…スイッチレバー
３３…コントローラ
３４…送風ファン
３５…吸気口
３６…排気口
４０…バッテリ、４０ａ…取付面、４０ｂ…作業面対向面
４１…アンロックボタン
４２…セル、４２ａ…負極側端面、４２ｂ…正極側端面
４３…負極側保持部
４４…正極側保持部
５０…グリップ部、５０ａ…上部グリップ部、５０ｂ…下部グリップ部
５１…フロントグリップ部
５２…サイドグリップ部、５２ａ…ポール、５２ｂ…ラバーグリップ
５３…サイドグリップ部取付部
６０…張出部、６０ａ…端部
７３…第２遊星ギヤ、７３ａ…ピン
７４…第２キャリヤ
Ｓ、Ｔ…接線、Ｕ…接平面
Ｇ…重心、Ｐ、Ｑ、Ｒ…円弧
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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