(57)【要約】【課題】バインダーを用いつつ、二酸化炭素の吸着量を向上させることが可能な吸着剤の製造方法を提供する。【解決手段】二酸化炭素を含有する処理対象ガスから二酸化炭素を除去するために用いられる吸着剤の製造方法であって、セリウム化合物（セリウム酸化物を除く）及びバインダーを含む混合物を焼成して、セリウム酸化物を含有する吸着剤を得る工程を有する、吸着剤の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
二酸化炭素を含有する処理対象ガスから二酸化炭素を除去するために用いられる吸着剤の製造方法であって、
セリウム化合物（セリウム酸化物を除く）及びバインダーを含む混合物を焼成して、セリウム酸化物を含有する吸着剤を得る工程を有する、吸着剤の製造方法。
【請求項２】
前記セリウム化合物が、セリウムの炭酸塩、セリウムの炭酸水素塩、セリウムのシュウ酸塩及びセリウムの水酸化物からなる群より選ばれる少なくとも一種を含む、請求項１に記載の吸着剤の製造方法。
【請求項３】
前記バインダーがシリカを含む、請求項１又は２に記載の吸着剤の製造方法。
【請求項４】
前記混合物を１５０℃以上で焼成する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の吸着剤の製造方法。
【請求項５】
前記混合物を２５０℃以上で焼成する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の吸着剤の製造方法。
【請求項６】
基材と、当該基材に付着した吸着剤と、を備える吸着体の製造方法であって、
前記基材と前記混合物とを接触させる工程と、
請求項１〜５のいずれか一項に記載の吸着剤の製造方法により前記混合物を焼成して前記吸着剤を得る工程と、を備える、吸着体の製造方法。
【請求項７】
二酸化炭素を含有する処理対象ガスから二酸化炭素を除去するために用いられる吸着剤であって、
セリウム化合物（セリウム酸化物を除く）及びバインダーを含む混合物の焼成物であり、
セリウム酸化物を含有する、吸着剤。
【請求項８】
前記セリウム化合物が、セリウムの炭酸塩、セリウムの炭酸水素塩、セリウムのシュウ酸塩及びセリウムの水酸化物からなる群より選ばれる少なくとも一種を含む、請求項７に記載の吸着剤。
【請求項９】
シリカを更に含有する、請求項７又は８に記載の吸着剤。
【請求項１０】
基材と、請求項７〜９のいずれか一項に記載の吸着剤と、を備え、
前記吸着剤が、前記基材に付着している、吸着体。
【請求項１１】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の吸着剤の製造方法により得られる吸着剤、請求項６に記載の吸着体の製造方法により得られる吸着体の前記吸着剤、請求項７〜９のいずれか一項に記載の吸着剤、又は、請求項１０に記載の吸着体の前記吸着剤を、二酸化炭素を含有する処理対象ガスに接触させて二酸化炭素を前記吸着剤に吸着させる工程を備える、二酸化炭素の除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸着剤、当該吸着剤を備える吸着体、これらの製造方法、及び、二酸化炭素の除去方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、温室効果ガスの排出による地球温暖化が世界的な問題となっている。温室効果ガスとしては、二酸化炭素（ＣＯ２）、メタン（ＣＨ４）、フロン類（ＣＦＣｓ等）などが挙げられる。温室効果ガスの中でも二酸化炭素の影響が最も大きく、二酸化炭素（例えば、火力発電所、製鉄所等から排出される二酸化炭素）の除去方法の構築が求められている。
【０００３】
また、二酸化炭素は人体に影響を与えることが知られており、例えば、二酸化炭素を高濃度に含むガスを吸引した場合には、眠気、健康被害等を引き起こす。人の密度が高い空間（ビル、車輛等）においては、人の呼気により室内の二酸化炭素濃度（以下、場合により「ＣＯ２濃度」という）が上昇しやすく、換気することでＣＯ２濃度を調整する場合がある。
【０００４】
室内空気と外気とを素早く換気するためには、ブロア等の送風装置を稼働させる必要がある。また、外から取り込む空気（外気）は温度及び湿度が調整されていないため、夏季には冷房を稼働させ、冬季には暖房を稼働させる必要がある。これらの理由から、室内のＣＯ２濃度上昇は、空調に伴う消費電力の増加の要因となっている。
【０００５】
換気による室内の二酸化炭素の減少量（ＣＯ２減少量）は、下記式で表される。下記式において、左辺のＣＯ２減少量が、人の呼気によるＣＯ２増加量と同等であればＣＯ２濃度を一定に保つことができる。
ＣＯ２減少量＝（室内のＣＯ２濃度−外気のＣＯ２濃度）×換気量
【０００６】
しかしながら、近年では、外気のＣＯ２濃度が増加しているため、室内とのＣＯ２濃度差が小さくなっている。そのため、ＣＯ２濃度を調整するために必要な換気量も増加している。今後、外気のＣＯ２濃度が更に増加した場合、換気によるＣＯ２濃度の調整では消費電力が増加すると考えられる。
【０００７】
前記課題は、外気との換気により生じるものである。そのため、換気以外の方法を用いて二酸化炭素を選択的に除去できれば、換気量を低減でき、結果として、空調に伴う消費電力を低減できる可能性がある。
【０００８】
また、空気の存在する外気から遮蔽された空間（宇宙ステーション、潜水艇等）においては、外気と室内空気との換気が困難であるため、換気以外の方法により二酸化炭素を選択的に除去する必要がある。
【０００９】
前記課題の解決策としては、例えば、化学吸収法、物理吸収法、膜分離法、吸着分離法、深冷分離法等により二酸化炭素を除去する方法が挙げられる。例えば、ＣＯ２吸着剤（以下、単に「吸着剤」という。）を用いて二酸化炭素を分離及び回収する方法（ＣＯ２分離回収法）が挙げられる。吸着剤としては、例えば、ゼオライトが知られている（例えば、下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０００−１４０５４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、吸着剤を用いて処理対象ガスから二酸化炭素を除去する場合、吸着剤が付着した基材を備える吸着体を用いることがある。この場合、吸着剤を基材に付着させやすい観点から、バインダーを用いて吸着剤を基材に付着させることがある。そして、吸着剤を用いた二酸化炭素の除去方法に対しては、二酸化炭素の除去効率を向上させる観点から、吸着剤に対する二酸化炭素の吸着量を向上させることが求められており、バインダーを用いつつ二酸化炭素の吸着量を向上させることが求められている。
【００１２】
本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、バインダーを用いつつ、二酸化炭素の吸着量を向上させることが可能な吸着剤及びその製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は、前記吸着剤を備える吸着体及びその製造方法を提供することを目的とする。さらに、本発明は、前記吸着剤を用いた二酸化炭素の除去方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る吸着剤の製造方法は、二酸化炭素を含有する処理対象ガスから二酸化炭素を除去するために用いられる吸着剤の製造方法であって、セリウム化合物（セリウム酸化物を除く）及びバインダーを含む混合物を焼成して、セリウム酸化物を含有する吸着剤を得る工程を有する。
【００１４】
本発明に係る吸着剤は、二酸化炭素を含有する処理対象ガスから二酸化炭素を除去するために用いられる吸着剤であって、セリウム化合物（セリウム酸化物を除く）及びバインダーを含む混合物の焼成物であり、セリウム酸化物を含有する。
【００１５】
本発明に係る吸着剤及びその製造方法によれば、バインダーを用いつつ、吸着剤に対する二酸化炭素の吸着量を向上させることができる。本発明に係る吸着剤及びその製造方法によれば、バインダーを用いつつ、優れたＣＯ２吸着性（二酸化炭素の吸着性、二酸化炭素の捕捉能）を得ることができる。
【００１６】
ところで、ゼオライト等の従来の吸着剤を用いる方法では、処理対象ガスのＣＯ２濃度が低い場合において、二酸化炭素の除去効率が低下する傾向がある。一方、本発明に係る吸着剤及びその製造方法によれば、処理対象ガスのＣＯ２濃度が低い場合において、吸着剤に対する二酸化炭素の吸着量を向上させることができる。この場合、処理対象ガスのＣＯ２濃度が低い場合において、効率的に二酸化炭素を除去することができる。
【００１７】
本発明に係る吸着剤及びその製造方法において前記セリウム化合物は、セリウムの炭酸塩、セリウムの炭酸水素塩、セリウムのシュウ酸塩及びセリウムの水酸化物からなる群より選ばれる少なくとも一種を含んでいてもよい。
【００１８】
本発明に係る吸着剤の製造方法において前記バインダーは、シリカを含んでいてもよい。本発明に係る吸着剤は、シリカを更に含有していてもよい。
【００１９】
本発明に係る吸着剤の製造方法は、前記混合物を１５０℃以上で焼成する態様であってもよく、前記混合物を２５０℃以上で焼成する態様であってもよい。
【００２０】
本発明に係る吸着体の製造方法は、基材と、当該基材に付着した吸着剤と、を備える吸着体の製造方法であって、前記基材と前記混合物とを接触させる工程と、上述した吸着剤の製造方法により前記混合物を焼成して前記吸着剤を得る工程と、を備える。本発明に係る吸着体は、基材と、上述した吸着剤と、を備え、前記吸着剤が、前記基材に付着している。本発明に係る吸着体及びその製造方法によれば、バインダーを用いつつ、吸着剤に対する二酸化炭素の吸着量を向上させることが可能であり、二酸化炭素の除去効率を向上させることができる。
【００２１】
本発明に係る二酸化炭素の除去方法は、上述した吸着剤の製造方法により得られる吸着剤、上述した吸着体の製造方法により得られる吸着体の前記吸着剤、上述した吸着剤、又は、上述した吸着体の前記吸着剤を、二酸化炭素を含有する処理対象ガスに接触させて二酸化炭素を吸着剤に吸着させる工程を備える。本発明に係る二酸化炭素の除去方法によれば、吸着剤に対する二酸化炭素の吸着量を向上させることが可能であり、二酸化炭素の除去効率を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、バインダーを用いつつ、吸着剤に対する二酸化炭素の吸着量を向上させることができる。特に、本発明によれば、処理対象ガスのＣＯ２濃度が低い場合において、吸着剤に対する二酸化炭素の吸着量を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る空調装置を示す模式図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態に係る空調システムを示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本明細書において、「〜」を用いて示された数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。本明細書中に段階的に記載されている数値範囲において、ある段階の数値範囲の上限値又は下限値は、他の段階の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
【００２５】
本明細書において、「工程」との語は、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。本明細書に例示する材料は、特に断らない限り、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。本明細書において、組成物中の各成分の含有量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数の物質の合計量を意味する。本明細書において、バインダーの含有量は、バインダーの固形分の含有量を意味する。
【００２６】
以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
【００２７】
＜吸着剤及びその製造方法＞
本実施形態に係る吸着剤（二酸化炭素捕捉剤）及びその製造方法は、二酸化炭素を含有する処理対象ガス（処理の対象となるガス）から二酸化炭素を除去（例えば回収）するために用いられる吸着剤及びその製造方法である。本実施形態に係る吸着剤は、セリウム化合物（セリウム酸化物を除く）及びバインダーを含む原料混合物の焼成物であり、セリウム酸化物を含有する。本実施形態に係る吸着剤の製造方法は、セリウム化合物（セリウム酸化物を除く。以下同様。）及びバインダーを含む原料混合物を焼成して、セリウム酸化物を含有する吸着剤を得る焼成工程を有する。前記原料混合物としては、セリウム化合物、バインダー及び水を含有する液であってもよい。
【００２８】
本実施形態に係る吸着剤及びその製造方法によれば、バインダーを用いつつ、二酸化炭素の吸着量を向上させることができる。このように優れたＣＯ２吸着性が得られる原因は明らかではないが、本発明者は、下記のとおりであると推測している。すなわち、基材に付着した吸着剤が、二酸化炭素が吸着可能な細孔を有していると、優れたＣＯ２吸着量を得やすい。ここで、セリウム酸化物及びバインダーを含む原料混合物（例えば、セリウム酸化物及びバインダーを含む分散液）を基材に接触させる場合、予めセリウム酸化物に形成されている細孔がバインダーに塞がれてしまい、二酸化炭素が吸着可能な細孔の残存量が少なくなり、吸着量が低い。これに対し、セリウム化合物（セリウム酸化物を除く）及びバインダーを含む原料混合物（例えば、セリウム化合物及びバインダーを含有する分散液）を基材に接触させた後に前記原料混合物を焼成する場合、バインダーがセリウム化合物に物理吸着した状態で焼成が行われ、セリウム酸化物が生成するに際し、二酸化炭素が吸着可能な細孔が、セリウム酸化物におけるバインダーが付着していない位置に形成されると推測される。この場合、細孔がバインダーに塞がれることがなく、二酸化炭素が吸着可能な充分量の細孔が得られ、優れたＣＯ２吸着量が得られる。
【００２９】
本実施形態によれば、特に、処理対象ガスのＣＯ２濃度が低い場合において優れたＣＯ２吸着性が得られる。また、本実施形態によれば、使用時にセリウム化合物を焼成してセリウム酸化物を得ることにより、セリウム酸化物をそのまま長期保存する場合に比してセリウム酸化物の劣化を抑制しやすい。
【００３０】
吸着剤におけるセリウム酸化物としては、ＣｅＯｘ（ｘ＝１．５〜２．０）等が挙げられ、具体的には、ＣｅＯ２、Ｃｅ２Ｏ３等が挙げられる。吸着剤におけるセリウム酸化物の含有量は、例えば、吸着剤の全質量基準で５０〜９９質量％であってもよい。セリウム酸化物の前記含有量が多いほど、二酸化炭素の吸着量を更に向上させることができる。セリウム酸化物の含有量は、例えば、吸着剤を得るための原料混合物におけるセリウム化合物の含有量によって調整することができる。
【００３１】
本実施形態に係る吸着剤は、セリウム酸化物以外の酸化物を更に含有してもよい。セリウム酸化物以外の酸化物は、例えば、バインダー由来の酸化物である。セリウム酸化物以外の酸化物としては、シリカ、アルミナ、ジルコニア等が挙げられ、二酸化炭素の吸着量が更に向上する観点から、シリカを用いることができる。吸着剤におけるセリウム酸化物以外の酸化物（シリカ等）の含有量は、例えば、吸着剤の全質量基準で１〜５０質量％であってもよい。
【００３２】
本実施形態に係る吸着剤（セリウム酸化物を含有する吸着剤）は、セリウム化合物及びバインダーを含む原料混合物を焼成することにより得ることができる。セリウム化合物を含む原料混合物を焼成することにより、セリウム化合物が分解すると共にセリウムが酸化してセリウム酸化物が得られる。
【００３３】
セリウム化合物は、例えば固体状である。セリウム化合物としては、焼成することによりセリウム酸化物を得ることが可能なセリウム化合物を用いることができる。セリウム化合物としては、二酸化炭素の吸着量が更に向上する観点から、セリウムの炭酸塩、セリウムの炭酸水素塩、セリウムのシュウ酸塩及びセリウムの水酸化物からなる群より選ばれる少なくとも一種を用いることができる。セリウム化合物は、公知の方法により作製することができる。また、セリウム化合物として、市販されている化合物を用いてもよい。
【００３４】
セリウム化合物は、例えば、セリウムイオンと、炭酸イオン及び炭酸水素イオンからなる群より選ばれる少なくとも一種のイオンと、を含む化合物であってもよい。セリウムの炭酸塩は、例えば、セリウムイオンと、炭酸イオンと、を含む化合物である。セリウムの炭酸水素塩は、例えば、セリウムイオンと、炭酸水素イオンと、を含む化合物である。
【００３５】
セリウムの炭酸塩としては、炭酸セリウム、オキシ炭酸セリウム等が挙げられる。セリウムの炭酸水素塩としては、炭酸水素セリウム等が挙げられる。セリウム化合物は、二酸化炭素の吸着量が更に向上する観点から、炭酸セリウム、炭酸水素セリウム及びオキシ炭酸セリウムからなる群より選ばれる少なくとも一種であってもよい。
【００３６】
セリウムのシュウ酸塩としては、シュウ酸セリウム、シュウ酸セリウム水和物等が挙げられる。シュウ酸セリウム水和物としては、シュウ酸セリウム９水和物等が挙げられる。
【００３７】
原料混合物におけるセリウム化合物の含有量は、二酸化炭素の吸着量が更に向上する観点から、セリウム化合物及びバインダーの合計１００質量部に対して、５０質量部以上であってもよく、６０質量部以上であってもよく、７０質量部以上であってもよく、８０質量部以上であってもよく、８５質量部以上であってもよく、９０質量部以上であってもよい。原料混合物におけるセリウム化合物の含有量は、基材に対する吸着剤の接着性が向上する観点から、セリウム化合物及びバインダーの合計１００質量部に対して、９７質量部以下であってもよく、９５質量部以下であってもよく、９３質量部以下であってもよい。
【００３８】
バインダーとしては、無機バインダー及び有機バインダーからなる群より選ばれる少なくとも一種を用いることができる。無機バインダーとしては、例えば、セリウム酸化物以外の酸化物が挙げられる。無機バインダーとしては、シリカ、アルミナ、ジルコニア等が挙げられ、二酸化炭素の吸着量が更に向上する観点から、シリカを用いることができる。シリカとしては、コロイダルシリカを用いてもよい。有機バインダーとしては、エポキシ樹脂、ポリアミドイミド等が挙げられる。
【００３９】
原料混合物におけるバインダーの含有量は、基材に対する吸着剤の接着性が向上する観点から、セリウム化合物及びバインダーの合計１００質量部に対して、３質量部以上であってもよく、５質量部以上であってもよく、７質量部以上であってもよい。原料混合物におけるバインダーの含有量は、二酸化炭素の吸着量が更に向上する観点から、セリウム化合物及びバインダーの合計１００質量部に対して、５０質量部以下であってもよく、４０質量部以下であってもよく、３０質量部以下であってもよく、２０質量部以下であってもよく、１５質量部以下であってもよく、１０質量部以下であってもよい。
【００４０】
焼成工程における焼成温度は、セリウム化合物を分解できる温度であれば特に限定されない。焼成温度は、セリウム化合物の分解が進行しやすいことから吸着剤の製造時間を短縮できる観点から、１５０℃以上であってもよく、１７５℃以上であってもよく、２００℃以上であってもよく、２２５℃以上であってもよく、２５０℃以上であってもよい。焼成温度は、セリウム酸化物の焼結が起こりにくいことから吸着剤の比表面積が大きくなりやすい観点から、６００℃以下であってもよく、５００℃以下であってもよく、４００℃以下であってもよく、３５０℃以下であってもよく、３００℃以下であってもよい。これらの観点から、焼成温度は、１５０〜６００℃であってもよく、１７５〜５００℃であってもよく、１７５〜４００℃であってもよく、２００〜４００℃であってもよく、２００〜３５０℃であってもよく、２２５〜３００℃であってもよく、２５０〜３００℃であってもよい。
【００４１】
焼成工程における焼成時間は、１０分以上であってもよく、１時間以上であってもよく、２時間以上であってもよい。焼成時間は、１０時間以下であってもよく、５時間以下であってもよい。
【００４２】
焼成工程は、一段階で行ってもよく、二段階以上の多段階で行ってもよい。なお、多段階の焼成を行う場合、少なくとも一つの段階が前記焼成温度及び／又は焼成時間であることが好ましい。焼成工程は、空気雰囲気下、酸素雰囲気下又は還元雰囲気下で行うことができる。
【００４３】
＜吸着体及びその製造方法＞
本実施形態に係る吸着体（吸着構造体）は、基材（担体、支持体）と、本実施形態に係る吸着剤と、を備え、吸着剤が基材に付着（担持）している。本実施形態に係る吸着体の製造方法は、基材と、当該基材に付着した吸着剤と、を備える吸着体の製造方法であり、基材と、セリウム化合物（セリウム酸化物を除く）及びバインダーを含む原料混合物と、を接触させる接触工程と、本実施形態に係る吸着剤の製造方法により原料混合物を焼成して吸着剤を得る焼成工程と、を備える。
【００４４】
基材の形状としては、板状、ハニカム状、球状等が挙げられる。基材の材質としては、シリカゲル等の無機材料などが挙げられる。
【００４５】
接触工程において基材と原料混合物とを接触させる方法は、特に限定されず、基材に固体状又は液状の原料混合物を吹き付ける方法；液状の原料混合物に基材を浸漬させる方法等が挙げられる。接触工程の後に、原料混合物が付着した基材を乾燥させてもよい。
【００４６】
本実施形態に係る吸着体の製造方法では、接触工程の後に焼成工程を行う。本実施形態に係る吸着体の製造方法における焼成工程では、基材に付着した前記原料混合物を焼成して吸着剤を得る。焼成工程における焼成条件は、本実施形態に係る吸着剤の製造方法において詳述のとおりである。
【００４７】
＜二酸化炭素の除去方法＞
本実施形態に係る二酸化炭素の除去方法は、本実施形態に係る吸着剤を、二酸化炭素を含有する処理対象ガスに接触させて二酸化炭素を当該吸着剤に吸着させる吸着工程を備える。
【００４８】
処理対象ガスにおけるＣＯ２濃度は、処理対象ガスの全体積基準で５０００ｐｐｍ以下（０．５体積％以下）であってもよい。本実施形態に係る二酸化炭素の除去方法によれば、ＣＯ２濃度が５０００ｐｐｍ以下である場合において、効率的に二酸化炭素を除去することができる。このような効果が奏される理由は、明らかでないが、以下の通りであると本発明者らは推察している。吸着工程では、二酸化炭素がセリウム酸化物の表面に物理吸着するのではなく、二酸化炭素がセリウム酸化物の表面と化学結合することにより二酸化炭素が吸着剤に吸着されると考えられる。この場合、本実施形態に係る二酸化炭素の除去方法では、吸着剤への吸着における二酸化炭素の分圧依存性が小さく、処理対象ガスのＣＯ２濃度が５０００ｐｐｍ以下であっても、効率的に二酸化炭素を除去することが可能であると推察される。
【００４９】
ＣＯ２濃度は、ＣＯ２濃度が低い場合であっても効率的に二酸化炭素を除去する効果が確認されやすい観点から、処理対象ガスの全体積基準で、２０００ｐｐｍ以下であってもよく、１５００ｐｐｍ以下であってもよく、１０００ｐｐｍ以下であってもよく、７５０ｐｐｍ以下であってもよく、５００ｐｐｍ以下であってもよい。ＣＯ２濃度は、二酸化炭素の除去量が多くなりやすい観点から、処理対象ガスの全体積基準で、１００ｐｐｍ以上であってもよく、２００ｐｐｍ以上であってもよく、４００ｐｐｍ以上であってもよい。これらの観点から、ＣＯ２濃度は、処理対象ガスの全体積基準で、１００〜５０００ｐｐｍであってもよく、１００〜２０００ｐｐｍであってもよく、１００〜１５００ｐｐｍであってもよく、１００〜１０００ｐｐｍであってもよく、２００〜１０００ｐｐｍであってもよく、４００〜１０００ｐｐｍであってもよく、４００〜７５０ｐｐｍであってもよく、４００〜５００ｐｐｍであってもよい。なお、労働安全衛生法の事務所衛生基準規則において室内のＣＯ２濃度は５０００ｐｐｍ以下に調整されるべきことが規定されている。また、ＣＯ２濃度が１０００ｐｐｍを超える場合には眠気を誘発することが知られており、建築物環境衛生管理基準においてＣＯ２濃度は１０００ｐｐｍ以下に調整されるべきことが規定されている。そのため、ＣＯ２濃度が５０００ｐｐｍ又は１０００ｐｐｍを超過しないように換気することでＣＯ２濃度を調整する場合がある。処理対象ガスにおけるＣＯ２濃度は、前記範囲に限られず、５００〜５０００ｐｐｍであってもよく、７５０〜５０００ｐｐｍであってもよい。
【００５０】
処理対象ガスは、二酸化炭素を含有するガスであれば特に限定されず、二酸化炭素以外のガス成分を含有していてもよい。二酸化炭素以外のガス成分としては、水（水蒸気、Ｈ２Ｏ）、酸素（Ｏ２）、窒素（Ｎ２）、一酸化炭素（ＣＯ）、ＳＯｘ、ＮＯｘ、揮発性有機物（ＶＯＣ）等が挙げられる。処理対象ガスの具体例としては、例えば、ビル、車輛等の室内における空気が挙げられる。吸着工程において、処理対象ガスが水、一酸化炭素、ＳＯｘ、ＮＯｘ、揮発性有機物等を含有する場合、これらのガス成分は吸着剤に吸着される場合がある。
【００５１】
ところで、ゼオライト等の従来の吸着剤では、処理対象ガスが水を含有する場合にＣＯ２吸着性が大幅に低下する傾向がある。そのため、従来の吸着剤を用いる方法において吸着剤のＣＯ２吸着性を向上させるためには、処理対象ガスを吸着剤に接触させる前に処理対象ガスから水分を取り除く除湿工程を行う必要がある。除湿工程は、例えば、除湿装置を用いて行われるため、設備の増加及びエネルギー消費量の増加につながる。一方、本実施形態に係る吸着剤は、処理対象ガスが水を含有する場合であっても、従来の吸着剤と比較して優れたＣＯ２吸着性を有する。そのため、本実施形態に係る二酸化炭素の除去方法では、除湿工程が不要であり、処理対象ガスが水を含有する場合であっても効率的に二酸化炭素を除去することができる。
【００５２】
処理対象ガスの露点は、０℃以上であってもよい。処理対象ガスの相対湿度は、３０％以上であってもよく、５０％以上であってもよく、８０％以上であってもよい。
【００５３】
吸着工程において処理対象ガスを吸着剤に接触させる際の吸着剤の温度Ｔ１を調整することにより、二酸化炭素の吸着量を調整することができる。温度Ｔ１が高いほど吸着剤のＣＯ２吸着量が少なくなる傾向がある。温度Ｔ１は、−２０〜１００℃であってもよく、１０〜４０℃であってもよい。
【００５４】
吸着剤の温度Ｔ１は、吸着剤を加熱又は冷却することにより調整されてもよく、加熱及び冷却を併用してもよい。また、処理対象ガスを加熱又は冷却することにより間接的に吸着剤の温度Ｔ１を調整してもよい。吸着剤を加熱する方法としては、熱媒（例えば、加熱されたガス又は液体）を直接吸着剤に接触させる方法；伝熱管等に熱媒（例えば、加熱されたガス又は液体）を流通させ、伝熱面からの熱伝導により吸着剤を加熱する方法；電気的に発熱させた電気炉等により吸着剤を加熱する方法などが挙げられる。吸着剤を冷却する方法としては、冷媒（例えば、冷却されたガス又は液体）を直接吸着剤に接触させる方法；伝熱管等に冷媒（例えば、冷却されたガス又は液体）を流通させ、伝熱面からの熱伝導により冷却する方法などが挙げられる。
【００５５】
吸着工程において、吸着剤の存在する雰囲気の全圧を調整することにより、二酸化炭素の吸着量を調整することができる。全圧が高いほど吸着剤のＣＯ２吸着量が多くなる傾向がある。全圧は、二酸化炭素の除去効率が更に向上する観点から、１気圧以上であってもよい。全圧は、省エネルギーの観点から、１０気圧以下であってもよく、２気圧以下であってもよく、１．３気圧以下であってもよい。全圧は、５気圧以上であってもよい。
【００５６】
吸着剤の存在する雰囲気の全圧は、加圧又は減圧することにより調整されてもよく、加圧及び減圧を併用してもよい。全圧を調整する方法としては、ポンプ、コンプレッサー等により機械的に圧力を調整する方法；吸着剤の周辺雰囲気の圧力とは異なる圧力を有するガスを導入する方法などが挙げられる。
【００５７】
本実施形態に係る二酸化炭素の除去方法では、吸着剤を基材の表面に担持して用いてもよく、吸着剤を基材（ハニカム状の基材等）の内部に充填して用いてもよい。吸着剤の使用方法は、必要となる反応速度、圧力損失、吸着剤の吸着量、吸着剤に吸着されるガス（吸着ガス）の純度（ＣＯ２純度）等を勘案して決定すればよい。
【００５８】
吸着剤を基材の内部に充填して用いる場合、吸着ガス中の二酸化炭素の純度を高める場合には、空隙率が小さいほど好ましい。この場合、空隙内に残留する二酸化炭素以外のガス量が少なくなるため、吸着ガス中の二酸化炭素の純度を高めることができる。一方、圧力損失を小さくする場合には、空隙率が大きいほど好ましい。
【００５９】
本実施形態に係る二酸化炭素の除去方法は、前記吸着工程後に、二酸化炭素を吸着剤から脱着（脱離）させる脱着工程を更に備えていてもよい。
【００６０】
二酸化炭素を吸着剤から脱着させる方法としては、吸着量の温度依存性を利用する方法（温度スイング法。温度変化に伴う吸着剤の吸着量差を利用する方法）；吸着量の圧力依存性を利用する方法（圧力スイング法。圧力変化に伴う吸着材の吸着量差を利用する方法）等が挙げられ、これらの方法を併用してもよい（温度・圧力スイング法）。
【００６１】
吸着量の温度依存性を利用する方法では、例えば、脱着工程における吸着剤の温度を吸着工程よりも高くする。吸着剤を加熱する方法としては、上述した吸着工程において吸着剤を加熱する方法と同様の方法；周辺の排熱を利用する方法等が挙げられる。加熱に要するエネルギーを抑える観点からは、周辺の排熱を利用することが好ましい。
【００６２】
吸着工程における吸着剤の温度Ｔ１と、脱着工程における吸着剤の温度Ｔ２との温度差（Ｔ２−Ｔ１）は、省エネルギーの観点から、２００℃以下であってもよく、１００℃以下であってもよく、５０℃以下であってもよい。温度差（Ｔ２−Ｔ１）は、吸着剤に吸着した二酸化炭素を脱着しやすい観点から、１０℃以上であってもよく、２０℃以上であってもよく、３０℃以上であってもよい。脱着工程における吸着剤の温度Ｔ２は、例えば、４０〜３００℃であってもよく、５０〜２００℃であってもよく、８０〜１２０℃であってもよい。
【００６３】
吸着量の圧力依存性を利用する方法では、吸着剤の存在する雰囲気の全圧が高いほどＣＯ２吸着量が多くなることから、吸着工程の全圧よりも脱着工程の全圧が低圧となるように変化させることが好ましい。全圧は、加圧又は減圧することにより調整されてもよく、加圧及び減圧を併用してもよい。全圧を調整する方法としては、例えば、上述した吸着工程と同様の方法が挙げられる。脱着工程における全圧は、ＣＯ２脱離量が多くなる観点から、周辺大気の圧力（例えば１気圧）であってもよく、１気圧未満であってもよい。
【００６４】
脱着工程により脱着して回収された二酸化炭素は、そのまま外気に排出してもよいが、二酸化炭素を利用する分野において再利用してもよい。例えば、温室栽培向けハウス等では、ＣＯ２濃度を高めることで植物の成長が促進されることから、ＣＯ２濃度を１０００ｐｐｍレベルに高める場合があるため、回収された二酸化炭素を、ＣＯ２濃度を高めることに再利用してもよい。
【００６５】
吸着剤にＳＯｘ、ＮＯｘ、煤塵等が吸着した場合、吸着工程における吸着剤のＣＯ２吸着性が低下する可能性があるため、処理対象ガスはＳＯｘ、ＮＯｘ、煤塵等を含有しないことが好ましい。処理対象ガスがＳＯｘ、ＮＯｘ、煤塵等を含有する場合（例えば、処理対象ガスが、石炭火力発電所等から排出される排ガスである場合）、本実施形態に係る二酸化炭素の除去方法は、吸着剤のＣＯ２吸着性を保持しやすい観点から、吸着工程の前に、処理対象ガスからＳＯｘ、ＮＯｘ、煤塵等の不純物を除去する不純物除去工程を更に備えることが好ましい。不純物除去工程では、吸着剤を加熱することにより、吸着剤に吸着した不純物を除去することができる。また、不純物除去工程は、脱硝装置、脱硫装置、脱塵装置等の除去装置を用いて行うことが可能であり、これらの装置の下流側において、処理対象ガスを吸着剤に接触させることができる。
【００６６】
脱着工程後の吸着剤は、再度、吸着工程に用いることができる。本実施形態に係る二酸化炭素の除去方法では、脱着工程後、吸着工程及び脱着工程を繰り返し行ってもよい。脱着工程において吸着剤を加熱した場合、上述の方法により吸着剤を冷却して吸着工程に用いてもよい。二酸化炭素を含有するガス（例えば、二酸化炭素を含有する処理対象ガス）を吸着剤に接触させることにより吸着剤を冷却してもよい。
【００６７】
本実施形態に係る二酸化炭素の除去方法は、ＣＯ２濃度の管理が必要な密閉された空間において好適に実施することができる。ＣＯ２濃度の管理が必要な空間としては、例えば、ビル；車輛；自動車；宇宙ステーション；潜水艇；食品又は化学製品の製造プラント等が挙げられる。本実施形態に係る二酸化炭素の除去方法は、特に、ＣＯ２濃度が５０００ｐｐｍ以下に制限される空間（例えば、ビル、車輛等の人の密度が高い空間）において好適に実施することができる。また、食品又は化学製品等の製造時において二酸化炭素が悪影響を与える可能性があることから、本実施形態に係る二酸化炭素の除去方法は、食品又は化学製品の製造プラント等において好適に実施することができる。
【００６８】
＜空調装置及び空調システム＞
本実施形態に係る空調装置は、二酸化炭素を含有する処理対象ガスを含む空調対象空間に用いられる空調装置である。本実施形態に係る空調装置は、空調対象空間に接続された流路を備え、処理対象ガスに含まれる二酸化炭素を除去する除去部（二酸化炭素除去部）が流路に配置されている。本実施形態に係る空調装置において、本実施形態に係る吸着剤が除去部に配置されており、吸着剤が処理対象ガスに接触して二酸化炭素が吸着剤に吸着する。本実施形態によれば、空調対象空間の処理対象ガスを吸着剤に接触させて二酸化炭素を吸着剤に吸着させる吸着工程を備える空調方法が提供される。なお、二酸化炭素を含有する処理対象ガスの詳細は、上述した二酸化炭素の除去方法における処理対象ガスと同様である。以下、図１を用いて、空調装置の一例について説明する。
【００６９】
図１に示すように、本実施形態に係る空調装置１００は、流路１０と、排気ファン（排気手段）２０と、濃度測定器（濃度測定部）３０と、電気炉（温度制御手段）４０と、コンプレッサー（圧力制御手段）５０と、制御装置（制御部）６０と、を備えている。
【００７０】
流路１０は、二酸化炭素を含有する処理対象ガス（室内ガス）を含む空調対象空間Ｒに接続されている。流路１０は、流路部１０ａと、流路部１０ｂと、除去部（流路部。二酸化炭素除去部）１０ｃと、流路部１０ｄと、流路部（循環流路）１０ｅと、流路部（排気流路）１０ｆとを有しており、除去部１０ｃは、流路１０に配置されている。流路１０には、除去部１０ｃにおける処理対象ガスの流入の有無を調整するバルブ７０ａと、処理対象ガスの流れ方向を調整するバルブ７０ｂとが配置されている。
【００７１】
流路部１０ａの上流端は、空調対象空間Ｒに接続されており、流路部１０ａの下流端は、バルブ７０ａを介して流路部１０ｂの上流端に接続されている。除去部１０ｃの上流端は、流路部１０ｂの下流端に接続されている。除去部１０ｃの下流端は、流路部１０ｄの上流端に接続されている。流路１０における流路部１０ｄより下流側は、流路部１０ｅ及び流路部１０ｆに分岐している。流路部１０ｄの下流端は、バルブ７０ｂを介して流路部１０ｅの上流端及び流路部１０ｆの上流端に接続されている。流路部１０ｅの下流端は、空調対象空間Ｒに接続されている。流路部１０ｆの下流端は、外気に接続されている。
【００７２】
除去部１０ｃには、本実施形態に係る吸着剤を備える吸着体８０が配置されている。吸着体８０は、除去部１０ｃの中央部に配置されている。除去部１０ｃには、吸着体８０が配置された空間を介して２つの空間が形成されており、除去部１０ｃは、上流側の空間Ｓ１と、吸着体８０が配置された中央部Ｓ２と、下流側の空間Ｓ３とを有している。空間Ｓ１は、流路部１０ａ，１０ｂ及びバルブ７０ａを介して空調対象空間Ｒに接続されており、二酸化炭素を含有する処理対象ガスが空調対象空間Ｒから除去部１０ｃの空間Ｓ１に供給される。除去部１０ｃに供給された処理対象ガスは、中央部Ｓ２を経由して空間Ｓ１から空間Ｓ３へ移動した後、除去部１０ｃから排出される。
【００７３】
空調対象空間Ｒから排出された処理対象ガスは、除去部１０ｃにおいて二酸化炭素の少なくとも一部が除去される。二酸化炭素が除去された処理対象ガスは、バルブ７０ｂを調整することにより、空調対象空間Ｒに戻されてもよく、空調装置１００の外部における外気へ排出されてもよい。例えば、空調対象空間Ｒから排出された処理対象ガスは、上流から下流にかけて、流路部１０ａ、流路部１０ｂ、除去部１０ｃ、流路部１０ｄ及び流路部１０ｅを経由して空調対象空間Ｒに流入することができる。また、空調対象空間Ｒから排出された処理対象ガスは、上流から下流にかけて、流路部１０ａ、流路部１０ｂ、除去部１０ｃ、流路部１０ｄ及び流路部１０ｆを経由して外気に排出されてもよい。
【００７４】
排気ファン２０は、空調対象空間Ｒにおける処理対象ガスの排出位置に配置されている。排気ファン２０は、処理対象ガスを空調対象空間Ｒから排出して除去部１０ｃへ供給する。
【００７５】
濃度測定器３０は、空調対象空間Ｒの二酸化炭素濃度を測定する。濃度測定器３０は、空調対象空間Ｒ内に配置されている。
【００７６】
電気炉４０は、空調装置１００の除去部１０ｃの外部に配置されており、吸着剤の温度を昇温させることができる。コンプレッサー５０は、空調装置１００の除去部１０ｃに接続されており、除去部１０ｃ内の圧力を調整することができる。
【００７７】
制御装置６０は、空調装置１００の運転制御を行うことが可能であり、例えば、濃度測定器３０で測定される二酸化炭素濃度に基づいて、除去部１０ｃにおける処理対象ガスの流入の有無を制御することができる。具体的には、呼気等により空調対象空間Ｒ内の二酸化炭素濃度が上昇して所定濃度に達したことが濃度測定器３０により検出された場合、濃度測定器３０から制御装置６０に濃度情報が送信される。濃度情報を受信した制御装置６０は、バルブ７０ａを開放すると共に、除去部１０ｃから排出されるガスが流路部１０ｄ及び流路部１０ｅを介して空調対象空間Ｒに流入するように調整する。そして、制御装置６０は、排気ファン２０を稼働させて、空調対象空間Ｒから処理対象ガスを除去部１０ｃへ供給する。さらに、制御装置６０は、必要に応じて、電気炉４０及び／又はコンプレッサー５０を稼働させて、吸着剤の温度、除去部１０ｃ内の圧力等を調整する。
【００７８】
除去部１０ｃに供給された処理対象ガスが中央部Ｓ２を経由して空間Ｓ１から空間Ｓ３へ移動するに際して、処理対象ガスが吸着剤に接触し、処理対象ガス中の二酸化炭素が吸着剤に吸着する。これにより、処理対象ガスから二酸化炭素が除去される。この場合、二酸化炭素が除去されたガスは、流路部１０ｄ及び流路部１０ｅを介して空調対象空間Ｒに供給される。
【００７９】
吸着剤に吸着した二酸化炭素は、吸着剤から脱着させることなく、吸着剤に吸着した状態で回収されてもよく、吸着剤から脱着させて回収してもよい。脱着工程においては、電気炉４０及び／又はコンプレッサー５０を稼働させて吸着剤の温度、除去部１０ｃ内の圧力等を調整することにより、上述した温度スイング法、圧力スイング法等により、吸着剤から二酸化炭素を脱着させることができる。この場合、例えば、バルブ７０ｂは、除去部１０ｃから排出されるガス（脱着した二酸化炭素を含有するガス）が流路部１０ｆを介して外気に排出されるように調整されており、必要に応じて、排出される二酸化炭素を回収することができる。
【００８０】
本実施形態に係る空調システムは、本実施形態に係る空調装置を複数備える。本実施形態に係る空調システムは、複数の空調装置の空調運転を制御する制御部を備えていてもよい。例えば、本実施形態に係る空調システムは、複数の空調装置の空調運転を統括的に制御する。
【００８１】
例えば、図２に示すように、本実施形態に係る空調システム１は、第１の空調装置１００ａと、第２の空調装置１００ｂと、制御装置（制御部）６２と、を備えている。制御装置６２は、第１の空調装置１００ａ及び第２の空調装置１００ｂにおける上述の制御装置６０を制御することにより、第１の空調装置１００ａ及び第２の空調装置１００ｂの空調運転を制御する。例えば、制御装置６２は、第１の空調装置１００ａ及び第２の空調装置１００ｂの空調運転を同条件で行うように調整してもよく、第１の空調装置１００ａ及び第２の空調装置１００ｂの空調運転を異なる条件で行うように調整してもよい。制御装置６２は、除去部１０ｃにおける処理対象ガスの流入の有無等に関する情報を制御装置６０に送信することができる。
【００８２】
空調装置及び空調システムは、前記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を行ってもよい。例えば、空調装置の制御部の制御内容は、除去部における処理対象ガスの流入の有無を制御することに限られず、制御部は、除去部における処理対象ガスの流入量を調整してもよい。
【００８３】
空調装置において、排気ファンに代えて送風機を用いて処理対象ガスを二酸化炭素除去部へ供給してもよく、自然対流により処理対象ガスが二酸化炭素除去部へ供給される場合には、排気手段を用いなくてもよい。また、温度制御手段及び圧力制御手段は、電気炉及びコンプレッサーに限定されるものでなく、吸着工程及び脱着工程において上述した各種の手段を用いることができる。温度制御手段は、加熱手段に限られず、冷却手段であってもよい。
【００８４】
空調装置において、空調対象空間、二酸化炭素除去部、排気手段、温度制御手段、圧力制御手段、濃度測定部、制御装置等のそれぞれは、一つに限られるものではなく、複数配置されていてもよい。空調装置は、処理対象ガスの露点及び相対湿度を調整するための調湿器；空調対象空間の湿度を測定する湿度測定器；脱硝装置、脱硫装置、脱塵装置等の除去装置などを備えていてもよい。
【実施例】
【００８５】
以下、実施例及び比較例を用いて本発明の内容を更に詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００８６】
＜吸着剤の準備＞
（実施例１）
炭酸セリウム粉末２２．６４ｇとコロイダルシリカ５．２ｇ（固形分含量：４０質量％）とを混合した。次に、蒸留水５７ｇを加えた後、ミックスローターを用いて６０ｒｐｍで３０分撹拌して原料混合物を得た。続いて、乾燥機を用いて、水分がなくなるまで原料混合物を１２０℃で乾燥させて乾燥物を得た。そして、前記乾燥物を１２０℃で１時間焼成した後に３００℃で２時間焼成することにより吸着剤を得た。
【００８７】
（比較例１）
炭酸セリウム粉末を酸化セリウム粉末に変更したこと、及び、前記乾燥物を得た後に焼成を行うことなく、前記乾燥物を吸着剤として用いたこと以外は実施例１と同様にして吸着剤を得た。
【００８８】
＜二酸化炭素の吸着量の測定＞
実施例及び比較例の吸着剤を用いて、二酸化炭素の吸着量を測定した。
【００８９】
まず、直径４０ｍｍの金型を使用して、吸着剤をプレス機により２００ｋｇｆでペレット化した。次いで、ペレットを破砕した後、篩を用いて粒状（粒径：０．５〜１．０ｍｍ）に整粒した。その後、メスシリンダーを用いて吸着剤１．０ｍＬを量りとり、石英ガラス製の反応管中に固定した。
【００９０】
次いで、前処理として、反応管に１５０ｍＬ／分でヘリウム（Ｈｅ）を流通させながら、電気炉を用いて吸着剤の温度を２００℃まで昇温させた後、２００℃で１時間保持した。これにより、不純物、及び、吸着剤に吸着したガスを除去した。
【００９１】
次いで、吸着剤の温度が５０℃になるまで冷却した後、電気炉で吸着剤の温度を５０℃に保ちながら、ＣＯ２パルス吸着試験によりＣＯ２吸着量を測定した。ＣＯ２パルス吸着試験は、具体的には、下記方法により行った。
【００９２】
［ＣＯ２パルス吸着試験］
サンプルガスとして、１２体積％のＣＯ２と８８体積％のＨｅとを含む混合ガス１０ｍＬを用いた。当該サンプルガスをパルス状で４分おきに２分間導入した。この際、反応管内の全圧を１気圧に調整した。次いで、反応管の出口のＣＯ２濃度をガスクロマトグラフ（キャリアガス：Ｈｅ）により測定した。反応管の出口で測定されるＣＯ２濃度が飽和するまでサンプルガスの導入を継続した。ＣＯ２濃度が飽和するまでに吸着した二酸化炭素量（単位：ｇ）からＣＯ２吸着量（単位：ｇ／Ｌ）を求めた。
【００９３】
実施例１のＣＯ２吸着量は１２．４ｇ／Ｌであった。比較例１のＣＯ２吸着量は９．９ｇ／Ｌであった。実施例１のＣＯ２吸着量が比較例１よりも優れていることが確認された。
【符号の説明】
【００９４】
１…空調システム、１０…流路、１０ａ，１０ｂ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ…流路部、１０ｃ…除去部、２０…排気ファン、３０…濃度測定器（濃度測定部）、４０…電気炉、５０…コンプレッサー、６０，６２…制御装置（制御部）、７０ａ，７０ｂ…バルブ、８０…吸着体、１００，１００ａ，１００ｂ…空調装置、Ｒ…空調対象空間、Ｓ１，Ｓ３…空間、Ｓ２…中央部。
【図１】
2018051504.tif 000002
【図２】
2018051504.tif 000003