(57)【要約】      （修正有）【課題】裁断によって生成するシート片の幅寸法を小さくでき且つ自由に設定できるスリッタを提供すること。【解決手段】上回転刃７１と、下回転刃７２と、上回転刃７１を保持する上ハウジングと、下回転刃７２を保持する下ハウジングと、を備えており、上回転刃７１の裁断面７１１側の先端と下回転刃７２の裁断面７２１側の先端とが擦り合うように両回転刃７１、７２が回転することによって、両回転刃７１、７２の間を通るシートを裁断するようになっている、スリッタ７Ａにおいて、上回転刃７１が裁断面７１１側において片持ち支持部７８によって片持ち支持されており、下回転刃７２が非裁断面７２２側において片持ち支持部７９によって片持ち支持されている、ことを特徴としている。【選択図】図１１
2018051754.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上回転刃と、下回転刃と、前記上回転刃を保持する上ハウジングと、前記下回転刃を保持する下ハウジングと、を備えており、前記上回転刃の裁断面側の先端と前記下回転刃の裁断面側の先端とが擦り合うように前記両回転刃が回転することによって、前記両回転刃の間を通るシートを裁断するようになっている、スリッタにおいて、
前記上回転刃及び前記下回転刃の、一方の回転刃が、第１片持ち支持部によって、前記一方の回転刃の前記裁断面側において片持ち支持されている、
ことを特徴とするスリッタ。
【請求項２】
前記上回転刃及び前記下回転刃の、他方の回転刃が、第２片持ち支持部によって、前記他方の回転刃の前記非裁断面側において片持ち支持されている、
請求項１記載のスリッタ。
【請求項３】
前記第１片持ち支持部は、前記一方の回転刃を支持する第１回転軸を、軸心に対して揺動不能に保持するようになっている、
請求項１記載のスリッタ。
【請求項４】
前記第２片持ち支持部は、前記他方の回転刃を支持する第２回転軸を、軸心に対して揺動不能に保持するようになっている、
請求項２記載のスリッタ。
【請求項５】
前記上回転刃及び前記下回転刃の、前記他方の回転刃が、両持ち支持部によって保持されており、
前記両持ち支持部は、前記他方の回転刃を支持する第２回転軸の軸芯の傾きを調整する傾き調整部を、備えている、
請求項１記載のスリッタ。
【請求項６】
前記傾き調整部は、前記第２回転軸の前記軸芯の前後方向における傾きを、調整するようになっている、
請求項５記載のスリッタ。
【請求項７】
前記傾き調整部は、前記第２回転軸の前記軸芯の上下方向における傾きを、調整するようになっている、
請求項５又は６に記載のスリッタ。
【請求項８】
前記一方の回転刃を保持する第１ハウジングの、前記一方の回転刃の非裁断面側の方向に向いている第１側面が、前記一方の回転刃の前記非裁断面よりも前記非裁断面側の方向に、突出していない、
請求項１〜７の何れか一つに記載のスリッタ。
【請求項９】
前記第１ハウジングの前記第１側面が、前記一方の回転刃の前記裁断面よりも前記非裁断面側に、位置している、
請求項８記載のスリッタ。
【請求項１０】
裁断によって生成したシート片を裁ち屑として排除する裁ち屑排除部材を、前記他方の回転刃の前記裁断面側に、備えている、
請求項１〜９の何れか一つに記載のスリッタ。
【請求項１１】
前記裁ち屑排除部材は、裁断によって生成した前記シート片に接触して前記シート片を案内するシートガイドを、有しており、
前記シートガイドは、前記シート片を排除方向へ案内する排除態様と、前記シート片を非排除方向に案内する退避態様とに、変位できるように、設けられている、
請求項１０記載のスリッタ。
【請求項１２】
前記排除態様が、前記一方の回転刃の前記裁断面と前記非裁断面との間で前記シート片に接触する第１排除態様と、前記一方の回転刃の前記非裁断面よりも前記非裁断面側で前記シート片に接触する第２排除態様と、を有しており、
前記シートガイドは、前記第１排除態様と、前記第２排除態様と、前記退避態様とに、変位できるように、設けられている、
請求項１１記載のスリッタ。
【請求項１３】
裁断によって生成したシート片を裁ち屑として排除する裁ち屑排除補助部材を、前記他方の回転刃の前記裁断面側に、着脱自在に備えている、
請求項１〜１２の何れか一つに記載のスリッタ。
【請求項１４】
裁断によって生成したシート片の搬送方向下流への搬送を補助するシート搬送補助部材を、前記他方の回転刃の前記裁断面側に、備えている、
請求項１〜９の何れか一つに記載のスリッタ。
【請求項１５】
前記シート搬送補助部材は、裁断によって生成した前記シート片に接触して前記シート片の搬送を補助する搬送補助ガイドを、有しており、
前記搬送補助ガイドは、前記一方の回転刃の前記裁断面と前記非裁断面との間で前記シート片に接触する第１搬送補助位置と、前記一方の回転刃の前記非裁断面よりも前記非裁断面側で前記シート片に接触する第２搬送補助位置との間を、移動できるように、設けられている、請求項１４記載のスリッタ。
【請求項１６】
搬送されるシートに対して、一度に複数の裁断加工を施す、シート裁断機において、
請求項１〜１５の何れか一つに記載のスリッタを、幅方向に、複数個、有しており、
全てのスリッタが、前記シートの搬送方向に沿って、シートを裁断するように、設けられている、
ことを特徴とするシート裁断機。
【請求項１７】
前記スリッタとして、少なくとも、
前記裁断面側において片持ち支持された前記一方の回転刃の、前記非裁断面が、前記裁断面の右側に位置している、右型スリッタと、
前記裁断面側において片持ち支持された前記一方の回転刃の、前記非裁断面が、前記裁断面の左側に位置している、左型スリッタと、
を有している、
請求項１６記載のシート裁断機。
【請求項１８】
前記右型スリッタと前記左型スリッタとが、各々の前記一方の回転刃の前記非裁断面が対向するように、配置されている、
請求項１７記載のシート裁断機。
【請求項１９】
前記スリッタは、前記幅方向に移動自在に、設けられている、
請求項１６〜１８の何れか一つに記載のシート裁断機。
【請求項２０】
前記スリッタの各々を電気駆動によって前記幅方向に移動させる電動移動機構を、備えている、
請求項１９記載のシート裁断機。
【請求項２１】
シートを搬送しながら前記シートに対して加工を施す、シート加工装置において、
請求項１〜１５の何れか一つに記載のスリッタが、幅方向に、複数個並んで、設けられており、
全てのスリッタが、前記シートの搬送方向に沿って、シートを裁断するように、設けられている、
ことを特徴とするシート加工装置。
【請求項２２】
前記スリッタとして、少なくとも、
前記裁断面側において片持ち支持された前記一方の回転刃の、前記非裁断面が、前記裁断面の右側に位置している、右型スリッタと、
前記裁断面側において片持ち支持された前記一方の回転刃の、前記非裁断面が、前記裁断面の左側に位置している、左型スリッタと、
を有している、
請求項２１記載のシート加工装置。
【請求項２３】
前記右型スリッタと前記左型スリッタとが、各々の前記一方の回転刃の前記非裁断面が対向するように、配置されている、
請求項２２記載のシート加工装置。
【請求項２４】
前記スリッタは、前記幅方向に移動自在に、設けられている、
請求項２１〜２３の何れか一つに記載のシート加工装置。
【請求項２５】
前記スリッタの各々を電気駆動によって前記幅方向に移動させる電動移動機構を、備えている、
請求項２４記載のシート加工装置。
【請求項２６】
シートを搬送しながらシートに対して加工を施す、シート加工装置において、
請求項１６〜２０の何れか一つに記載のシート裁断機を、少なくとも有している、
ことを特徴とするシート加工装置。
【請求項２７】
前記シート裁断機は、ユニットとして、加工装置本体に対して着脱自在に、設けられている、
請求項２６記載のシート加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを裁断するスリッタ、及び、該スリッタを含むシート裁断機及びシート加工装置に、関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、上刃に対して２枚の下刃が幅方向両側から接した構造を有するスリッタが、示されている。これによれば、上刃の両側で裁断が行われる。
【０００３】
特許文献２には、上ハウジングに保持された上回転刃と下ハウジングに保持された下回転刃とを擦り合わせて裁断を行うスリッタが、示されている。このスリッタでは、上ハウジングも下ハウジングも、それぞれ、回転刃の両側に所定寸法張り出した大きさを有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２３９３０８号公報
【特許文献２】特開２０１２−７６１６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のスリッタでは、裁断によって生成するシート片の幅寸法が上刃の幅寸法によって決まるために、シート片の幅を自由に設定することができなかった。また、特許文献２のスリッタでは、２個のスリッタの裁断位置を近づけるために、２個のスリッタを密着させようとしても、ハウジングの張り出し部が介在するために、所定距離以上は近づけることができず、したがって、裁断によって生成するシート片の幅寸法を小さくすることが困難であった。
【０００６】
本発明は、裁断によって生成するシート片の幅寸法を小さくでき且つ自由に設定できるスリッタを提供すること、更には、そのスリッタを含むシート裁断機及びシート加工装置を提供すること、を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１態様のスリッタは、上回転刃と、下回転刃と、前記上回転刃を保持する上ハウジングと、前記下回転刃を保持する下ハウジングと、を備えており、前記上回転刃の裁断面側の先端と前記下回転刃の裁断面側の先端とが擦り合うように前記両回転刃が回転することによって、前記両回転刃の間を通るシートを裁断するようになっている、スリッタにおいて、前記上回転刃及び前記下回転刃の、一方の回転刃が、第１片持ち支持部によって、前記一方の回転刃の前記裁断面側において片持ち支持されている、ことを特徴としている。
【０００８】
本発明の第２態様のシート裁断機は、搬送されるシートに対して、一度に複数の裁断加工を施す、シート裁断機において、前記第１態様のスリッタを、複数個、有しており、全てのスリッタが、前記シートの搬送方向に沿って、シートを裁断するように、設けられている、ことを特徴としている。
【０００９】
本発明の第３態様のシート加工装置は、シートを搬送しながら前記シートに対して加工を施す、シート加工装置において、前記第１態様のスリッタを、幅方向に、複数個並んで、設けられており、全てのスリッタが、前記シートの搬送方向に沿って、シートを裁断するように、設けられている、ことを特徴としている。
【００１０】
本発明の第４態様のシート加工装置は、シートを搬送しながらシートに対して加工を施す、シート加工装置において、前記第２態様のシート裁断機を、少なくとも有している、ことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の第１態様のスリッタによれば、裁断によって生成するシート片の幅寸法を非常に小さくでき且つ自由に設定できる。
【００１２】
本発明の第２態様のシート裁断機によれば、幅寸法が非常に小さいシート片が生成するような裁断加工を行うことができる。
【００１３】
本発明の第３及び第４態様のシート加工装置によれば、裁断加工を行う前及び／又は行った後、更にシートを加工できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１実施形態のスリッタを含むシート裁断機及びシート加工装置を示す縦断面略図である。
【図２】図１のシート裁断機を上流側から見た図である。
【図３】第１実施形態の右型スリッタを上流側の少し上方から見た斜視図である。
【図４】図３の右型スリッタの右側面図である。
【図５】図３の右型スリッタを上流側から見た正面図である。
【図６】図３の右型スリッタの左側面図である。
【図７】図３の右型スリッタの背面図である。
【図８】図３の右型スリッタの上面図である。
【図９】図３の右型スリッタの底面図である。
【図１０】図４のＸ−Ｘ断面矢視図である。
【００１５】
【図１１】図１０の略図である。
【図１２】裁ち屑排除部材が退避態様である右型スリッタを上流側の少し上方から見た斜視図である。
【図１３】図１２の右型スリッタの右側面図である。
【図１４】裁ち屑排除部材が排除態様である右型スリッタを下方から見た斜視図である。
【図１５】裁ち屑排除部材が退避態様である右型スリッタを下方から見た斜視図である。
【図１６】裁ち屑排除部材が退避態様である右型スリッタの底面図である。
【図１７】右型スリッタと左型スリッタとを密着させた組み合わせの一例を示す略図である。
【図１８】右型スリッタ同士を密着させた組み合わせの一例を示す略図である。
【図１９】左型スリッタ同士を密着させた組み合わせの一例を示す略図である。
【図２０】右型スリッタと左型スリッタとを密着させた組み合わせの別例を示す略図である。
【００１６】
【図２１】第２実施形態の右型スリッタを上流側の少し上方から見た斜視図である。
【図２２】図２１の右型スリッタの右側面視図である。
【図２３】図２１の右型スリッタを上流側から見た正面図である。
【図２４】図２１の右型スリッタの背面図である。
【図２５】図２１の右型スリッタの底面図である。
【図２６】裁ち屑排除部材が第２排除態様である右型スリッタを上流側の少し上方から見た斜視図である。
【図２７】裁ち屑排除部材が第２排除態様である右型スリッタの右側面図である。
【図２８】裁ち屑排除部材が退避態様である右型スリッタを上流側の少し上方から見た斜視図である。
【図２９】裁ち屑排除部材が退避態様である右型スリッタの右側面図である。
【００１７】
【図３０】裁ち屑排除部材が第１排除態様である右型スリッタを下方から見た斜視図である。
【図３１】裁ち屑排除部材が第２排除態様である右型スリッタを下方から見た斜視図である。
【図３２】裁ち屑排除部材が退避態様である右型スリッタを下方から見た斜視図である。
【図３３】第３実施形態の右型スリッタを上流側の少し上方から見た斜視図である。
【図３４】図３３の右型スリッタの右側面図である。
【図３５】図３３の右型スリッタを下流側の少し上方から見た斜視図である。
【図３６】第４実施形態の右型スリッタの底面図である。
【図３７】別の実施形態の右型スリッタの断面図である。
【図３８】図３７の右型スリッタの斜視図である。
【図３９】図３７の右型スリッタの可動板の斜視図である。
【００１８】
【図４０】図３７の右型スリッタの下ハウジングの平面略図である。
【図４１】図３７の右型スリッタの上流側から見た略図である。
【図４２】図３７の右型スリッタと同じ構成の左型スリッタとを密着させた組み合わせの一例を示す略図である。
【図４３】別の実施形態の右型スリッタの略図である。
【図４４】シート搬送補助部材を備えた右型スリッタの斜視図である。
【図４５】図４４の右型スリッタの右側面図である。
【図４６】ラップ量を説明する図である。
【図４７】連結板の一例を示す斜視図である。
【図４８】シート裁断機における右型スリッタの装着状態を上流側から見た斜視図である。
【図４９】右型スリッタ及び左型スリッタをシート裁断機に対して着脱する際の様子を上流側から見た図である。
【００１９】
【図５０】シート裁断機による加工内容の一例を示す図である。
【図５１】第２実施形態のシート裁断機のスリッタ用の電気駆動機構の一例を示す図である。
【図５２】第３実施形態のシート裁断機のスリッタ用の電気駆動機構の別例を示す図である。
【図５３】別の実施形態のシート裁断機を上流側から見た図である。
【図５４】第１実施形態のシート加工装置の斜視部分図である。
【図５５】別の実施形態のシート加工装置の斜視部分図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
＜スリッタ＞
［第１実施形態］
図１は、本実施形態のスリッタを含むシート裁断機及びシート加工装置を示す縦断面略図である。シート加工装置１は、装置本体１０の両端に、給紙トレイ１１１を有する給紙部１１と、排紙トレイ１２１を有する排紙部１２と、を備えている。給紙部１１から排紙部１２へは、多数個の対のローラ２１からなる搬送部２０によって搬送路２２が構成されている。搬送部２０は、シート１００を、給紙部１１から排紙部１２へ向けて、矢印Ｙ方向に、１枚ずつ搬送するようになっている。矢印Ｙが示す搬送方向において、給紙部１１側を「上流側」と称し、排紙部１２側を「下流側」と称する。そして、搬送路２２には、給紙部１１側から、搬送補正部、情報読取部、及びリジェクト部等（図示せず）を、経て、加工部３Ａ、４Ａ、５Ａが設けられている。ここでは、加工部３Ａが、シートを幅方向の任意の位置で搬送方向Ｙに沿って裁断する加工のみを行う、シート裁断部である。加工部４Ａは、例えば、シートを幅方向の任意の位置で搬送方向Ｙに沿ってクリース加工するクリース加工部であり、加工部５Ａは、例えば、シートの幅方向に沿ってシートを裁断する横シート裁断部である。なお、「幅方向」とは、搬送方向Ｙに対して直交した方向Ｘである。また、上流側から下流側を見たときに、幅方向の右方を「右側」（又は単に「右」）と称し、幅方向の左方を「左側」（又は単に「左」）と称する。なお、加工部４Ａ、５Ａは、他の任意の種類の加工を行う加工部であってもよい。また、シート裁断部を、加工部４Ａ、５Ａの少なくとも一方に設けてもよく、その場合、加工部３Ａは、他の任意の種類の加工を行う加工部であってもよい。また、加工部は、２つ以上任意の数だけ備えることができる。
【００２１】
また、シート加工装置１は、装置全体の作動を制御する制御部６を装置本体１０内に備えている。制御部６は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等により、実現されている。制御部６には、操作パネル６０が接続されている。更に、シート加工装置１は、シートの加工によって発生する切り屑（裁ち屑も含む）を収容するためのゴミ箱１１０を装置本体１０内の底部に有している。
【００２２】
図２は、加工部３Ａに設けられたシート裁断機３を搬送方向上流側から見た図である。このシート裁断機３は、幅方向に並んだ６個のスリッタを備えている。スリッタには、右型スリッタ７Ａと左型スリッタ７Ｂの２種類がある。右型スリッタ７Ａと左型スリッタ７Ｂとは、互いに左右対称の構造を有する点が異なるだけである。なお、シート裁断機３が備えるスリッタの数は、６個に限るものではなく、１個以上任意であり、本実施形態では最大１０個である。
【００２３】
（具体的構成）
図３は、右型スリッタ７Ａを上流側の少し上方から見た斜視図である。図４〜図９は右型スリッタ７Ａの六面図であり、図４は右側面図であり、図５は上流側から見た正面図であり、図６は左側面図であり、図７は背面図であり、図８は上面図であり、図９は底面図である。これらの図に示されるように、右型スリッタ７Ａは、上回転刃７１と、下回転刃７２と、箱状の上ハウジング７５と、箱状の下ハウジング７６と、両ハウジング７５、７６を連結した連結板７７と、裁ち屑排除部材７３と、を有している。
【００２４】
図１０は、図４のＸ−Ｘ断面矢視図である。上回転刃７１は、上ハウジング７５の右端に位置しており、片持ち支持部７８によって、上回転刃７１の裁断面７１１側において片持ち支持されている。下回転刃７２は、下ハウジング７６の右端近傍に位置しており、片持ち支持部７９によって、下回転刃７２の非裁断面７２２側において片持ち支持されている。但し、下回転刃７２は、上回転刃７１より左側に位置している。図１１は、図１０の略図である。上回転刃７１は、平刃である。右型スリッタ７Ａは、上回転刃７１の裁断面７１１側の先端と下回転刃７２の裁断面７２１側の先端とが擦り合うように両回転刃７１、７２が回転することによって、両回転刃７１、７２の間を通るシートを裁断するようになっている。ちなみに、裁断によって生成した２枚のシート片１０１、１０２は、図７に示されるように、連結板７７の折れ部７７１にて分けられて、下流へ通過していく。なお、上回転刃７１は、下回転刃７２と同様の形状を有する回転刃を用いてもよい。
【００２５】
片持ち支持部７８は、間隔を置いて配置された２個のベアリング７８１、７８２によって、上回転刃７１を支持する回転軸７４１を軸心７４１１に対して揺動不能に支持している。これによって、上回転刃７１の片持ち支持を実現している。また、片持ち支持部７９は、間隔を置いて配置された２個のベアリング７９１、７９２によって、下回転刃７２を支持する回転軸７４２を軸心７４２１に対して揺動不能に支持している。これによって、下回転刃７２の片持ち支持を実現している。
【００２６】
このような片持ち支持は、種々のパラメーターに基づく条件を満たすことによって実現されるが、例えば、一般的に望ましいとされる条件は、図１１に示されている寸法Ａ、Ｂ、Ｃについて、Ａ／Ｃを大きくし、また、Ｂも大きくすることである。なお、「Ａ」はベアリングが支持する幅寸法、「Ｂ」はベアリングの外径、「Ｃ」はベアリングの端縁から裁断面７１１までの幅寸法である。
【００２７】
上ハウジング７５は、平面視矩形を有しており、第１側面７５１（図８）が、上回転刃７１の非裁断面７１２側の方向Ｘ１（幅方向右側方向）に、向いている。なお、方向Ｘ２は、上回転刃７１の裁断面７１１側の方向であり、幅方向左側方向である。そして、第１側面７５１は、上回転刃７１の非裁断面７１２と同一平面を構成している。すなわち、第１側面７５１は、非裁断面７１２よりも非裁断面７１２側の方向Ｘ１に突出しておらず、また、裁断面７１１よりも非裁断面７１２側に位置している。
【００２８】
裁ち屑排除部材７３は、裁断によって生成したシート片を排除するように、下回転刃７２の裁断面７２１側に、設けられている。裁ち屑排除部材７３は、シートガイド７３１と、操作板７３２と、を備えている。シートガイド７３１は、下向きに延在する湾曲面部７３１１と平坦な上面部７３１２とを有するガイド本体７３１０と、ガイド本体７３１０から下方に延びたレバー部７３１３と、を有している。湾曲面部７３１１は、搬送方向上流に向いている。操作板７３２は、下ハウジング７６の下方に水平に固定されており、レバー部７３１３が貫通した孔部７３２０を有している。孔部７３２０は、図９に示されるように、レバー部７３１３を固定するための第１溝部７３２１と第２溝部７３２２とを有している。なお、レバー部７３１３は、スプリング（図示せず）によって、第１溝部７３２１及び第２溝部７３２２に向けて付勢されている。
【００２９】
シートガイド７３１は、裁断によって生成したシート片を排除する排除態様と、裁断によって生成したシート片を排除することなく搬送方向下流へ通過させる退避態様とに、変位できるようになっている。図３及び図４は排除態様を示しており、図１２及び図１３は退避態様を示している。図１４は、排除態様のシートガイド７３１を下方から見た斜視図である。シートガイド７３１は、レバー部７３１３が図９及び図１４に示されるように第１溝部７３２１に固定されると、排除態様となり、レバー部７３１３が図１５及び図１６に示されるように第２溝部７３２２に固定されると、退避態様となる。
【００３０】
排除態様では、図４に示されるように、湾曲面部７３１１の上端７３０１が裁断位置Ｈよりも少し上方に位置するので、裁断によって生成したシート片は、湾曲面部７３１１に沿って下方に案内され、すなわち、排除方向に案内され、ゴミ箱１１０へ排除される。退避態様では、図１３に示されるように、湾曲面部７３１１の上端７３０１が裁断位置Ｈよりも少し下方に位置するので、裁断によって生成したシート片は、上面部７３１２に沿って搬送方向下流方向に（すなわち非排除方向に）案内される。裁断位置Ｈは、上回転刃７１と下回転刃７２とが擦り合って裁断を行う高さ位置である。なお、排除態様では、シートガイド７３１は、上回転刃７１の幅方向範囲内（すなわち裁断面７１１と非裁断面７１２との間）に位置しているが、退避態様では、シートガイド７３１は、上回転刃７１より少し幅方向右側に位置している。
【００３１】
左型スリッタ７Ｂは、右型スリッタ７Ａに対して左右対称の構成を有している。
【００３２】
（効果）
前記構成の右型スリッタ７Ａ及び左型スリッタ７Ｂによれば、次のような効果を発揮できる。
（１）片持ち支持によって、右型スリッタ７Ａでは、上回転刃７１が上ハウジング７５の右端に、また、下回転刃７２が下ハウジング７６の右端近傍に、位置しており、左型スリッタ７Ｂでは、上回転刃７１が上ハウジング７５の左端に、また、下回転刃７２が下ハウジング７６の左端近傍に、位置しているので、図１７に示されるように、上回転刃７１の非裁断面７１２を対向させるように両スリッタ７Ａ、７Ｂを密着させることができ、その場合に裁断できるシート片の幅寸法を非常に小さい寸法Ｄ１に設定できる。具体的にはＤ１は５ｍｍである。
【００３３】
また、図１８に示されるように、右型スリッタ７Ａ同士を密着させることができ、また、図１９に示されるように、左型スリッタ７Ｂ同士を密着させることができ、それらの場合に裁断できるシート片の幅寸法を寸法Ｄ２に設定できる。具体的にはＤ２は２５ｍｍである。
【００３４】
また、図２０に示されるように、両スリッタ７Ａ、７Ｂを図１７とは逆向きに密着させることができ、その場合に裁断できるシート片の幅寸法を寸法Ｄ３に設定できる。具体的にはＤ３は４８ｍｍである。
【００３５】
しかも、図１７〜図２０に示されるスリッタの組み合わせ及び配置によれば、両スリッタを引き離すことによって、幅寸法Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３を拡大できる。
【００３６】
したがって、上記構成の右型スリッタ７Ａ及び左型スリッタ７Ｂによれば、裁断によって生成するシート片の幅寸法を非常に小さくでき且つ自由に設定できる。
【００３７】
（２）上ハウジング７５の第１側面７５１が、非裁断面７１２よりも非裁断面７１２側の方向Ｘ１に突出しておらず、また、裁断面７１１よりも非裁断面７１２側に位置しているので、上回転刃７１が上ハウジング７５から幅方向に露出しない。よって、右型スリッタ７Ａ及び左型スリッタ７Ｂにおいては、操作者が上回転刃７１によって傷付くのを、防止できる。
【００３８】
（３）裁ち屑排除部材７３のシートガイド７３１を排除態様と退避態様との間で切り替えできるので、右型スリッタ７Ａ及び左型スリッタ７Ｂは、シート片の排除が必要な裁断加工位置だけでなく、シート片の排除が不要な裁断加工位置でも、使用できる。
【００３９】
［第２実施形態］
本実施形態のスリッタは、裁ち屑排除部材が３つの態様に変位するようになっている点のみが、第１実施形態とは異なっている。
【００４０】
図２１は、本実施形態の右型スリッタ７Ａを上流側の少し上方から見た斜視図である。ここでは、右型スリッタ７Ａを示しているが、左型スリッタ７Ｂも、右型スリッタ７Ａに対して左右対称である点を除くと全く同じである。図２２〜図２５は右型スリッタ７Ａの四面図であり、図２２は右側面視図であり、図２３は上流側から見た正面図であり、図２４は背面図であり、図２５は底面図である。本実施形態の右型スリッタ７Ａでは、シートガイド７３１が、図２１及び図２２に示される第１排除態様と、図２６及び図２７に示される第２排除態様と、図２８及び図２９に示される退避態様とに、変位できるようになっている。
【００４１】
右型スリッタ７Ａでは、操作板７３２の孔部７３２０が、図２５に示されるように、レバー部７３１３を固定するための第１溝部７３２５と第２溝部７３２６と第３溝部７３２７とを有している。そして、シートガイド７３１は、レバー部７３１３が図３０に示されるように第１溝部７３２５に固定されると、第１排除態様となり、レバー部７３１３が図３１に示されるように第２溝部７３２６に固定されると、第２排除態様となり、レバー部７３１３が図３２に示されるように第３溝部７３２７に固定されると、退避態様となるようになっている。なお、レバー部７３１３は、スプリング（図示せず）によって、第１溝部７３２５、第２溝部７３２６及び第３溝部７３２７に向けて付勢されている。
【００４２】
第１排除態様では、図２２に示されるように、湾曲面部７３１１の上端７３０１が裁断位置Ｈよりも少し上方に位置するので、裁断によって生成したシート片は、湾曲面部７３１１に沿って下方に案内され、すなわち、排除方向に案内され、ゴミ箱１１０へ排除される。第２排除態様でも、図２７に示されるように、湾曲面部７３１１の上端７３０１が裁断位置Ｈよりも少し上方に位置するので、裁断によって生成したシート片は、湾曲面部７３１１に沿って下方に案内され、すなわち、排除方向に案内され、ゴミ箱１１０へ排除される。なお、第１排除態様では、シートガイド７３１は、上回転刃７１の幅方向範囲内（すなわち裁断面７１１と非裁断面７１２との間）に位置しているが、第２排除態様では、シートガイド７３１は、上回転刃７１より少し幅方向右側に位置している。したがって、第１排除態様によれば、幅寸法の小さいシート片を確実に排除でき、第２排除態様によれば、幅寸法の大きいシート片を円滑に排除できる。退避態様では、図２９に示されるように、湾曲面部７３１１の上端７３０１が裁断位置Ｈよりも少し下方に位置するので、裁断によって生成したシート片は、上面部７３１２に沿って搬送方向下流に（すなわち非排除方向に）案内される。なお、退避態様では、シートガイド７３１は、第２排除態様の場合よりも更に幅方向右側に位置している。
【００４３】
本実施形態の右型スリッタ７Ａのその他の構成は、第１実施形態の右型スリッタ７Ａと同じである。
【００４４】
［第３実施形態］
本実施形態のスリッタは、裁ち屑排除補助部材を更に備えている点のみが、第１又は第２実施形態のスリッタとは異なっている。
【００４５】
図３３は、本実施形態の右型スリッタ７Ａを上流側の少し上方から見た斜視図である。ここでは、右型スリッタ７Ａを示しているが、左型スリッタ７Ｂも、右型スリッタ７Ａに対して左右対称である点を除くと全く同じである。図３４は、右型スリッタ７Ａの右側面図である。図３５は、右型スリッタ７Ａを搬送方向下流側の少し上方から見た斜視図である。裁ち屑排除補助部材７３５は、湾曲板部７３５１と取付板部７３５２とを有している。湾曲板部７３５１は、裁ち屑排除部材７３よりも幅方向右側に位置している。湾曲板部７３５１は、図３４に示されるように、裁断位置Ｋよりも上流側で且つ裁断位置Ｈよりも上方の位置に、先端部７３５０を有しており、その先端部７３５０の位置から、裁断位置Ｈよりも高い位置を維持しながら裁断位置Ｋよりも搬送方向下流まで延びて、更に下方に向けて湾曲して延びている。裁ち屑排除補助部材７３５は、取付板部７３５２を右型スリッタ７Ａの下ハウジング７６の下流側の側面７６１にネジ７３５３で固定することによって、右型スリッタ７Ａに取り付けられている。ネジ７３５３は、解除可能であるので、裁ち屑排除補助部材７３５は、右型スリッタ７Ａに対して着脱自在である。
【００４６】
前記構成の右型スリッタ７Ａによれば、裁断によって幅方向右側に生成した大きなシート片を、裁ち屑として確実に下方に排除できる。
【００４７】
［第４実施形態］
本実施形態のスリッタは、裁ち屑排除部材のシートガイドの変位が段階的ではなくリニアに行われるようになっている点のみが、第１〜第３実施形態のスリッタとは異なっている。
【００４８】
図３６は、本実施形態の右型スリッタ７Ａの底面図である。ここでは、右型スリッタ７Ａを示しているが、左型スリッタ７Ｂも、右型スリッタ７Ａに対して左右対称である点を除くと全く同じである。本実施形態では、操作板７３２の孔部７３２０が第１溝部７３２８と第２溝部７３２９とを有している。シートガイド７３１は、レバー部７３１３が第１溝部７３２８に固定されると、排除態様となり、レバー部７３１３が第２溝部７３２９に固定されると、退避態様となる。なお、レバー部７３１３は、スプリング（図示せず）によって、第１溝部７３２８及び第２溝部７３２９に向けて付勢されている。
【００４９】
そして、本実施形態では、第１溝部７３２８が幅広に形成されており、レバー部７３１３は、第１溝部７３２８内を幅方向にスライド可能であり、第１溝部７３２８内の幅方向の任意の位置に固定できるようになっている。したがって、シートガイド７３１は、レバー部７３１３を第１溝部７３２８内で幅方向に移動させることによって、リニアに変位した排除態様をとることができる。
【００５０】
本実施形態の右型スリッタ７Ａによれば、シートガイド７３１の排除態様を、上回転刃７１の幅方向範囲内（すなわち裁断面７１１と非裁断面７１２との間）の位置から幅方向の右側の所定位置までの間の任意の位置に、設定できる。したがって、幅狭のシート片に限らず、少し幅広のシート片であっても、裁ち屑として円滑に排除できる。
【００５１】
［別の実施形態］
次のような変形構成を採用してもよい。
（１）スリッタにおける回転刃の片持ち支持は、上回転刃７１のみ又は下回転刃７２のみでもよい。すなわち、上回転刃７１を片持ち支持部によって片持ち支持し、下回転刃７２を両持ち支持部によって両持ち支持してもよく、又は、下回転刃７２を片持ち支持部によって片持ち支持し、上回転刃７１を両持ち支持部によって両持ち支持してもよい。
【００５２】
更に、その場合には、両持ち支持部は、回転刃を支持する回転軸の軸心の傾きを調整する傾き調整部を備えているのが好ましい。例えば、図３７に示される右型スリッタ７Ａでは、上回転刃７１は、第１実施形態と同様に片持ち支持部７８によって片持ち支持されており、下回転刃７２は、下ハウジング７６の右端近傍に位置しており、両持ち支持部８０によって両持ち支持されている。上回転刃７１は、回転駆動されるようになっており、下回転刃７２は、上回転刃７１の回転に従動するようになっている。そして、両持ち支持部８０は、下回転刃７２を支持する回転軸７４２の軸心７４２１の傾きを調整する傾き調整部を備えている。
【００５３】
具体的には、下回転刃７２は、間隔を置いて配置された２個のベアリング８１１、８１２を介して、回転軸７４２に支持されている。回転軸７４２は、右端７４２２が軸受８０１を介して固定板８０２に保持されており、左端７４２３が可動板８０３に保持されている。固定板８０２は、下ハウジング７６の右側面と一体となっており、可動板８０３は、下ハウジング７６の左側面に取り付けられている。これにより、下回転刃７２は、下ハウジング７６において、両持ち支持されている。そして、可動板８０３を移動させることにより、回転軸７４２の軸心７４２１の傾きを調整できるようになっている。すなわち、可動板８０３は、傾き調整部を構成している。
【００５４】
図３８は、図３７の右型スリッタ７Ａの斜視図である。図３９は、可動板８０３の斜視図である。可動板８０３は、下ハウジング７６の左側面に沿う本体８０４と下ハウジング７６の前面に平行な突板８０５とからなっている。可動板８０３は、２本のネジ８０３１によって、下ハウジング７６に固定されている。各ネジ８０３１は、本体８０４の取付孔８０４１を挿通している。なお、取付孔８０４１は、ネジ８０３１のロッド（軸部）よりも上下前後に大きな径を有している。回転軸７４２の左端７４２３は、本体８０４の取付孔８０４２に嵌合している。
【００５５】
そして、可動板８０３を移動させることによる傾き調整は、次のように行われる。なお、図４０は、右型スリッタ７Ａの下ハウジング７６を上方から見た略図であり、図４１は、右型スリッタ７Ａを前側から見た略図である。
【００５６】
（ｉ）ネジ８０３１を緩めて可動板８０３を前方向に移動させた後に、ネジ８０３１を締めて可動板８０３を固定すると、図４０に示されるように、回転軸７４２の軸心７４２１は鎖線Ａのように傾き、下回転刃７２は鎖線Ｃのように傾く。又は、ネジ８０３１を緩めて可動板８０３を後方向に移動させた後に、ネジ８０３１を締めて可動板８０３を固定すると、図４０に示されるように、回転軸７４２の軸心７４２１は鎖線Ｂのように傾き、下回転刃７２は鎖線Ｄのように傾く。
【００５７】
なお、可動板８０３を前後方向に移動させる際には、可動板８０３を、上端が水平である水平板８１０に沿わせることができるので、可動板８０３を安定して移動させることができる。更に、突板８０５の孔８０５１の後側には下ハウジング７６に螺合しているネジが設けられているので、該ネジのヘッド８０３３を前後方向の所望の移動位置に設定しておき、突板８０５がヘッド８０３３と同一面となるように可動板８０３を移動させることにより、可動板８０３を正確に移動させることができる。
【００５８】
（ii）ネジ８０３１を緩めて可動板８０３を上方向に移動させた後に、ネジ８０３１を締めて可動板８０３を固定すると、図４１に示されるように、回転軸７４２の軸心７４２１は鎖線Ｅのように傾き、下回転刃７２は鎖線Ｇのように傾く。又は、ネジ８０３１を緩めて可動板８０３を下方向に移動させた後に、ネジ８０３１を締めて可動板８０３を固定すると、図４１に示されるように、回転軸７４２の軸心７４２１は鎖線Ｆのように傾き、下回転刃７２は鎖線Ｈのように傾く。
【００５９】
なお、以上においては、右型スリッタ７Ａに基づいて説明しているが、左型スリッタ７Ｂも、右型スリッタ７Ａに対して左右対称である点を除くと全く同じである。
【００６０】
以上のように、可動板８０３を前後上下に移動させることにより、下回転刃７２の傾きを種々変えることができ、それによって、次のような効果を発揮できる。
【００６１】
（ａ）上回転刃７１に対する下回転刃７２の当たりを調整できるので、シートを良好に裁断できる回転刃の状態を、実現できる。
【００６２】
（ｂ）前記（ｉ）のように下回転刃７２の前後方向の傾きを調整することにより、両回転刃の耐久性を向上できる。特に、両回転刃が平行になるように調整することにより、両回転刃の耐久性をより向上できる。
【００６３】
（ｃ）前記（ii）のように下回転刃７２の軸心７４２１を上方向に（鎖線Ｅのように）傾けると、裁ち屑の排出性を向上できるスリッタを、実現できる。すなわち、図４２に示されるように、下回転刃７２の軸心７４２１が鎖線Ｅのように傾いた、右型スリッタ７Ａ及び左型スリッタ７Ｂを、上回転刃７１の非裁断面７１２が対向するように密着して配置した場合において、両スリッタ７Ａ、７Ｂの間に生成される裁ち屑は、両スリッタ７Ａ、７Ｂの下回転刃７２が下方に広がるように傾いているために、円滑に下方に排出される。
【００６４】
（ｄ）ハウジング７５、７６内において上回転刃７１よりも幅方向内側に位置している下回転刃７２の傾きを調整するようにしているので、図４２に示されるように、右型スリッタ７Ａ及び左型スリッタ７Ｂを、上回転刃７１の非裁断面７１２が対向するように密着して配置する際に、傾いた下回転刃７２が干渉し合うことはない。したがって、幅寸法がＤ１（図１７）のように非常に小さいシート片を裁断によって生成することを、支障なく実行できる。なお、ハウジングにおいて、「幅方向内側」とはハウジングの中心に近い側のことであり、「幅方向外側」とはハウジングの側面に近い側のことである。
【００６５】
なお、図３７の例では、下回転刃７２を両持ち支持しているが、上回転刃７１を両持ち支持してもよい。但し、その場合には、上回転刃７１はハウジング７５、７６内において下回転刃７２よりも幅方向内側に配置される。そのような配置構成によれば、右型スリッタ７Ａ及び左型スリッタ７Ｂを、下回転刃７２の非裁断面７２２が対向するように密着して配置する際に、上記各実施形態と同様に、幅寸法が非常に小さいシート片を裁断によって生成することができる。
【００６６】
また、上記のような回転刃の傾き調整は、工場出荷段階において所定の基準状態となるように行われており、通常であれば、その後の調整は不要である。しかしながら、シートの種類又は回転刃の摩耗具合に起因して、裁断性能が不良となる場合がある。そのような場合は、必要に応じて、サービスマン又は使用者が、良好な裁断性能を得ることができるように、回転刃の傾きを調整することができる。
【００６７】
（２）スリッタは、必ずしも、裁ち屑排除部材を備えていなくてもよい。
【００６８】
（３）回転軸７４１は、上回転刃７１を回動自在に支持できるならば、中空部材に限らず、中実部材でもよく、又は、それらを適宜組み合わせてなる部材でもよい。回転軸７４２も同様である。
【００６９】
（４）図４３に示されるように、上回転刃７１と下回転刃７２との左右位置関係を入れ替えてもよい。すなわち、右型スリッタ７Ａでは、上回転刃７１は、上ハウジング７５の右端近傍に位置しており、片持ち支持部７８によって、上回転刃７１の非裁断面７１２側において片持ち支持されている。また、下回転刃７２は、下ハウジング７６の右端に位置しており、片持ち支持部７９によって、下回転刃７２の裁断面７２１側において片持ち支持されている。下回転刃７２は、上回転刃７１より右側に位置している。また、裁ち屑排除部材（図示せず）又は裁ち屑排除補助部材（図示せず）を設ける場合は、上回転刃７１の裁断面７１１側（すなわち、裁断面７１１の右側）に設ければよい。なお、左型スリッタ７Ｂは、右型スリッタ７Ａと左右対称の構造を有する。
【００７０】
（５）スリッタは、裁断によって生成したシート片の搬送方向下流への搬送を補助するシート搬送補助部材を備えてもよい。図４４は、シート搬送補助部材８を備えた右型スリッタ７Ａの斜視図である。図４５は図４４の右型スリッタ７Ａの右側面図である。ここでは、右型スリッタ７Ａを示しているが、左型スリッタ７Ｂも、右型スリッタ７Ａに対して左右対称である点を除くと基本的な構造は全く同じである。シート搬送補助部材８は、搬送補助ガイド８１と、２本のスライドピン８２と、スプリング８４と、を有している。搬送補助ガイド８１は、上縁に、シート片の裏面に接してシート片を案内するガイド面８１１を、有している。２本のスライドピン８２は、下ハウジング７６に対して幅方向にスライド可能に設けられている。搬送補助ガイド８１は、スライドピン８２の右端に支持されている。これにより、搬送補助ガイド８１は、スライドピン８２がスライドすることによって、上回転刃７１の幅方向範囲内（すなわち裁断面７１１と非裁断面７１２との間）でシート片に接触する第１搬送補助位置と、上回転刃７１の非裁断面７１２よりも非裁断面７１２側でシート片に接触する第２搬送補助位置との間を、移動できるようになっている。スプリング８４は、搬送補助ガイド８１を上回転刃７１の非裁断面７１２側の方向Ｘ１に付勢するように、下ハウジング７６に設けられている。
【００７１】
前記構成の右型スリッタ７Ａにおいて、右側に隣接するスリッタが近接して配置される場合には、当該スリッタに当接した搬送補助ガイド８１は、下ハウジング７６側に移動して位置し、当該スリッタが離れて配置される場合には、搬送補助ガイド８１は、方向Ｘ１に移動して位置する。
【００７２】
前記構成のシート搬送補助部材８によれば、右側に隣接するスリッタの位置に拘わらず、搬送補助ガイド８１によってシート片を搬送方向下流へ案内できる。よって、前記構成の右型スリッタ７Ａによれば、シートの裁断及びシート片の搬送を円滑に行うことができる。
【００７３】
（６）連結板７７を用いて、図４６に示されるような上回転刃７１と下回転刃７２とのラップ量Ｑを、調整するようにしてもよい。ラップ量とは、上回転刃７１の刃先と下回転刃７２の刃先との重なり部分の上下寸法である。図４７は、連結板７７の斜視図である。連結板７７は、例えば、図２１、図２２、及び図２４に示されるように、設けられている。すなわち、連結板７７は、上部に２個の取付孔７７２を有し、下部に２個の取付孔７７３を有している。そして、連結板７７は、取付孔７７２を挿通するネジ７７５によって上ハウジング７５に固定され、取付孔７７３を挿通するネジ７７６によって下ハウジング７６に固定されている。なお、取付孔７７３は、ネジ７７６のロッド（軸部）よりも上下に大きな径を有している。そして、ラップ量を調整するためには、ネジ７７６を緩め、下ハウジング７６を所望のラップ量が得られるように連結板７７に対して上又は下に移動させ、その後、ネジ７７６を締めればよい。このように連結板７７によってラップ量を調整できるので、適宜、最適な裁断状態を実現できる。
【００７４】
なお、連結板７７は、上回転刃７１が従動回転する場合には、上ハウジング７５に取り付けるためのネジ７７５を緩めることによってラップ量を調整できるように構成され、下回転刃７２が従動回転する場合には、下ハウジング７６に取り付けるためのネジ７７６を緩めることによってラップ量を調整できるように構成される。
【００７５】
また、上記のようなラップ量の調整は、工場出荷段階において所定の基準状態となるように行われており、通常であれば、その後の調整は不要である。しかしながら、シートの種類又は回転刃の摩耗具合に起因して、裁断性能が不良となる場合がある。そのような場合は、必要に応じて、サービスマン又は使用者が、良好な裁断性能を得ることができるように、ラップ量を調整することができる。
【００７６】
＜シート裁断機＞
［第１実施形態］
図２は、シート裁断機３を上流側から見た図である。このシート裁断機３は、ユニットとして構成されている。すなわち、シート裁断機３は、両側板３１、３２と、２本のスライド軸３３、３４（図４８）と、１本の駆動軸３５と、複数個のスリッタとが、一体となっている。２本のスライド軸３３、３４と１本の駆動軸３５とは、両側板３１、３２の間に、張り渡されており、各スリッタは、それらの軸に沿って装着されている。
【００７７】
なお、本実施形態は、スリッタとして、右型スリッタ７Ａ及び左型スリッタ７Ｂを、３個ずつ備えており、また、両端の右型スリッタ７Ａ及び左型スリッタ７Ｂとしては第３実施形態のスリッタを用いており、残りの右型スリッタ７Ａ及び左型スリッタ７Ｂとしては第１実施形態のスリッタを用いている。
【００７８】
図４８は、シート裁断機３における右型スリッタ７Ａの装着状態を上流側から見た斜視図である。右型スリッタ７Ａの上ハウジング７５の上部には、幅方向に延びた２個の貫通孔７５５、７５６が同じ高さ位置に平行に形成されている。また、右型スリッタ７Ａの下ハウジング７６には、下回転刃７２を通って幅方向に延びた貫通孔７６５が形成されている。そして、右型スリッタ７Ａは、２個の貫通孔７５５、７５６に２本のスライド軸３３、３４をそれぞれ挿通させ、貫通孔７６５に１本の駆動軸３５を挿通させることによって、装着されている。左型スリッタ７Ｂも、右型スリッタ７Ａと同様の構成によって、装着されている。
【００７９】
図４９は、右型スリッタ７Ａ及び左型スリッタ７Ｂをシート裁断機３に対して着脱する際の様子を上流側から見た図である。シート裁断機３においては、２本のスライド軸３３、３４及び１本の駆動軸３５は、一方の側板（ここでは側板３２）から外れて他方の側板（ここでは側板３１）を貫通移動できるように、設けられている。それ故、図４９に示されるように、２本のスライド軸３３、３４及び１本の駆動軸３５を側板３２から外して側板３１側へ移動させると、それらの軸の側板３２側の端部３３０、３５０から、右型スリッタ７Ａ及び左型スリッタ７Ｂを装着したり引き抜いたりできる。すなわち、右型スリッタ７Ａ及び左型スリッタ７Ｂは、シート裁断機３において、着脱自在に設けられている。
【００８０】
図５０は、シート裁断機３による加工内容の一例を示している。本例では、裁断加工のみが行われる。図５０において、シート１００の右端は基準位置Ｌである。Ａ〜Ｆは、第１〜第６の裁断加工位置を示している。これらの裁断加工位置は、基準位置Ｌからの幅寸法によって設定できるが、隣の裁断加工位置からの幅寸法によって設定してもよい。そして、本例は、裁断によって生成したシート片Ｐ１〜Ｐ７の内のシート片Ｐ１、Ｐ３、Ｐ５、Ｐ７を裁ち屑として排除するものである。したがって、シート裁断機３においては、第１〜第６裁断加工位置Ａ〜Ｆに、順に、スリッタ７Ａ、７Ｂ、７Ａ、７Ｂ、７Ａ、７Ｂが配置されている。すなわち、シート裁断機３は、右型スリッタ７Ａと左型スリッタ７Ｂとを有している。また、シート裁断機３は、図１７に示される上回転刃７１の非裁断面７１２が対向するように密着して配置された右型スリッタ７Ａ及び左型スリッタ７Ｂの組み合わせを、２つ有している。それ故、幅寸法がＤ１（図１７）のように非常に小さいシート片を裁断によって生成できる。また、全てのスリッタ７Ａ、７Ｂの裁ち屑排除部材７３が排除態様に設定されている。これにより、シート裁断機３によれば、第１〜第６裁断加工位置Ａ〜Ｆで裁断加工を行うとともに、シート片Ｐ１、Ｐ３、Ｐ５、Ｐ７を裁ち屑として排除できる。
【００８１】
特に、本実施形態のシート裁断機３においては、図２に示されるように、第３実施形態の右型スリッタ７Ａが最も右側の裁断加工位置Ａに配置されており、第３実施形態の左型スリッタ７Ｂが最も左側の裁断加工位置Ｆに配置されている。これにより、一般にマージンとして大きな幅寸法となるシート片Ｐ１、Ｐ７を、安定して且つ円滑に排除できる。
【００８２】
シート裁断機３おいては、図４９から明らかなように、右型スリッタ７Ａ及び左型スリッタ７Ｂは、２本のスライド軸３３、３４及び１本の駆動軸３５に沿って、幅方向に移動可能であり、所望の位置においてスライド軸３３にネジ３９によって固定されている。スライド軸３３の上部には、ネジ３９の先端３９１が圧接するＶ溝部３３３が形成されている。
【００８３】
右型スリッタ７Ａ及び左型スリッタ７Ｂの幅方向への移動作業及びネジ固定作業は、手動によって行うことができる。その場合は、スライド軸３３、３４と平行に設けられたスケールを利用して、スリッタ７Ａ、７Ｂの幅方向位置を確定できる。
【００８４】
前記構成のシート裁断機３によれば、幅寸法が非常に小さいシート片を生成するような裁断加工を行うことができ、その生成したシート片を裁ち屑として排除できる。
【００８５】
［第２実施形態］
本実施形態のシート裁断機は、右型スリッタ７Ａ及び左型スリッタ７Ｂの幅方向の移動作業を電気駆動によって行うようになっている点が、第１実施形態のシート裁断機とは異なっている。
【００８６】
図５１は、本実施形態のスリッタ用の電気駆動機構の一例を示す図である。この電気駆動機構７０１は、上ハウジング７５の上部に形成された二股突部７５２と、二股突部７５２を幅方向に貫通したネジ軸７５３と、ネジ軸７５３に螺嵌した状態で二股突部７５２の間に回転自在に支持されている筒体７５４と、筒体７５４を環状ベルト７５５１を介して回転させるモータ７５６と、を備えており、第１実施形態のスライド軸３３、３４を備えてはいない。
【００８７】
前記構成の電気駆動機構７０１においては、モータ７５６が作動すると、環状ベルト７５５を介して筒体７５４が回転し、その結果、筒体７５４がスリッタ全体を伴ってネジ軸７５３に沿って移動する。そして、モータ７５６の作動が停止すると、筒体７５４の回転が停止し、スリッタは、筒体７５４が停止したネジ軸７５３の位置に、停止する。
【００８８】
よって、前記構成の電気駆動機構７０１によれば、スリッタ７Ａ、７Ｂの幅方向の移動作業を自動で行うことができる。
【００８９】
［第３実施形態］
本実施形態のシート裁断機は、第２実施形態とは異なる電気駆動機構を備えており、その他は第１及び第２実施形態のシート裁断機と同じである。
【００９０】
図５２は、本実施形態のスリッタ用の電気駆動機構７０２を示す図である。この電気駆動機構７０２は、上ハウジング７５の上流側に幅方向に渡設されたラック７５７と、ラック７５７に噛合し且つ上ハウジング７５に回転可能に固定されたピニオン７５８１と、ピニオン７５８１と同軸上に設けられ且つピニオン７５８１と一体的に設けられたプーリ７５８２と、上ハウジング７５に固定されており且つプーリ７５８２を環状ベルト７５５２を介して回転させるモータ７５９と、を備えており、第１実施形態のスライド軸３３、３４を備えてはいない。
【００９１】
前記構成の電気駆動機構７０２においては、モータ７５９が作動すると、環状ベルト７５５２を介してプーリ７５８２及びピニオン７５８１が、ラック７５７に沿って回転移動し、その際、スリッタ全体を伴ってラック７５７に沿って移動する。そして、モータ７５９の作動が停止すると、プーリ７５８２及びピニオン７５８１の回転が停止し、スリッタは、ピニオン７５８１が停止したラック７５７の位置で停止する。
【００９２】
よって、前記構成の電気駆動機構７０２によれば、スリッタ７Ａ、７Ｂの幅方向の移動作業を自動で行うことができる。
【００９３】
［別の実施形態］
【００９４】
シート裁断機３を構成するスリッタとしては、第１〜第３実施形態及び別の実施形態のスリッタ７Ａ、７Ｂを任意に選択して用いてもよく、また、右型スリッタ７Ａのみ又は左型スリッタ７Ｂのみを用いてもよい。
【００９５】
＜シート加工装置＞
［第１実施形態］
図１に示されるように、シート加工装置１は、シート裁断機３を有しており、シート裁断機３は、右型スリッタ７Ａ及び左型スリッタ７Ｂを有している。
【００９６】
本実施形態のシート加工装置１は、第１〜第３実施形態及び別の実施形態の何れかのシート裁断機３を備えている。そのシート裁断機３は、ユニットとして構成されているので、図５４に示されるように、装置本体１０に構成された受容部１０９に装着されることによって、図１のシート加工装置１を構成している。具体的には、シート裁断機３は、受容部１０９に装着すると、駆動軸３５の端部のギヤ（図示せず）が受容部１０９側に設けられている駆動ギヤ（図示せず）に噛合し、それによって、作動可能となる。
【００９７】
前記構成のシート加工装置１によれば、シート裁断機３によって裁断加工を行い、生成したシート片を下流側に搬送し、次段の加工部４、５によって加工できる。また、裁ち屑排除部材７３又は裁ち屑排除補助部材７３５が設けられている場合は、裁ち屑として生成されたシート片を排除し、残りのシート片を次段の加工部４、５に向けて下流側に搬送できる。
【００９８】
［第２実施形態］
第１実施形態では、ユニットとして構成したシート裁断機３を装置本体１０の受容部１０９に取り付けて、シート加工装置１を構成しているが、本実施形態では、図５３に示されるように、ユニットとして構成されたシート裁断機３を用いずに、装置本体１０にスリッタ７Ａ、７Ｂを複数有する加工部３Ａを設けるように構成している。図５３では、スリッタ７Ａ、７Ｂは、装置本体１０の両側壁１０５、１０６に直接取り付けたスライド軸３３、３４及び駆動軸３５に、装着されることによって、シート加工装置１を構成している。
【００９９】
［別の実施形態］
（１）図５４では、ユニットであるシート裁断機３は、受容部１０９に対して、装置本体１０の上方から着脱自在であるように、設けられているが、図５５に示されるように、シート裁断機３は、受容部１０９に対して、装置本体１０の側壁１０１、１０２の一方の側壁１０２（又は側壁１０１）に形成された開口１０５から横方向に着脱自在であるように、設けられてもよい。例えば、図５５では、開口１０５を通って延びる一対のレール部材１０６が設けられており、シート裁断機３は、レール部材１０６に沿ってスライドして、開口１０５から引き出されるようになっている。
【０１００】
（２）図５４では、シート裁断機３は、装置本体１０から完全に取り外すことができるように、設けられているが、シート裁断機３は、装置本体１０から完全には取り外すことができないように、設けられてもよい。例えば、図５５の例においては、シート裁断機３の右側板４０１の上端に突起（掛止部材）４１が設けられており、突起４１は、シート裁断機３が開口１０５から引き出される際に、側壁１０２に干渉するようになっている。それ故、シート裁断機３は、開口１０５から完全には抜け出ないようになっており、引き出された状態でレール部材１０６上に保持されている。
【０１０１】
（３）図５５の例においては、突起４１は着脱自在に設けられてもよく、又は、突起４１は側壁１０２に干渉する位置と干渉しない位置との間で変位自在に設けられてもよい。これによれば、必要に応じて、突起４１を取り外したり、又は、突起４１を干渉しない位置に変位させたりすることにより、シート裁断機３を開口１０５から完全に抜き出すことができる。
【０１０２】
（４）裁ち屑排除部材７３及び／又は裁ち屑排除補助部材７３５と同様に機能して裁ち屑を排除する本体裁ち屑排除部（図示せず）を、装置本体１０に直接に設けてもよい。図１において、シート裁断機３を加工部３Ａ又は加工部４Ａに設けることができる場合には、本体裁ち屑排除部は、加工部４Ａより下流側に設けられるのが好ましく、特に加工部５Ａより上流側に設けられるのが好ましい。これによれば、シート裁断機３のスリッタが、裁ち屑排除部材７３及び／又は裁ち屑排除補助部材７３５を備えているか否かにかかわらず、シート裁断機３による裁断によって生じる裁ち屑を、排除することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１０３】
本発明のスリッタは、裁断によって生成するシート片の幅寸法を小さくでき且つ自由に設定できるので、産業上の利用価値が大である。
【符号の説明】
【０１０４】
１  シート加工装置  １００  シート  ３  シート裁断機  ３Ａ、４Ａ、５Ａ  加工部
７Ａ  右型スリッタ  ７Ｂ  左型スリッタ  ７０１、７０２  電動移動機構
７１  上回転刃  ７１１  裁断面  ７１２  非裁断面  ７２  下回転刃
７２１  裁断面  ７２２  非裁断面  ７３  裁ち屑排除部材  ７３１  シートガイド
７３５  裁ち屑排除補助部材  ７４１、７４２  回転軸  ７４１１、７４２１  軸心
７５  上ハウジング  ７５１  第１側面  ７６  下ハウジング
７８、７９  片持ち支持部  ８  シート搬送補助部材  ８１  搬送補助ガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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【図５２】
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【図５３】
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【図５４】
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【図５５】
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