(57)【要約】【課題】プラテンローラーの長さが異なる場合にも、プラテンローラーがサーマルヘッドから受ける圧力のばらつきを小さくすることができるヘッド加圧機構を提供する。【解決手段】第１テープＴａおよび第１ローラー長さの第１プラテンローラー１０４ａが収容された第１テープカートリッジ１００ａと、第２テープおよび第１ローラー長さよりも長い第２ローラー長さの第２プラテンローラーが収容された第２テープカートリッジとが装着されるカートリッジ装着部に、第１テープカートリッジ１００ａが装着された場合に、第１テープＴａに対して印刷を行うサーマルヘッドを、第１プラテンローラー１０４ａに対して第１ヘッド加圧力で加圧し、第２テープカートリッジが装着された場合に、第２テープに対して印刷を行うサーマルヘッドを、第２プラテンローラーに対して第１ヘッド加圧力よりも大きい第２ヘッド加圧力で加圧する。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１テープ幅の第１テープおよび第１ローラー長さの第１プラテンローラーが収容された第１テープカートリッジと、前記第１テープ幅よりも広い第２テープ幅の第２テープおよび前記第１ローラー長さよりも長い第２ローラー長さの第２プラテンローラーが収容された第２テープカートリッジと、が装着されるカートリッジ装着部と、前記第１テープおよび前記第２テープに対して印刷を行うサーマルヘッドと、を備えたテープ印刷装置に設けられるヘッド加圧機構であって、
前記第１テープカートリッジが装着されたとき、前記サーマルヘッドを、前記第１プラテンローラーに対して第１ヘッド加圧力で加圧し、
前記第２テープカートリッジが装着されたとき、前記サーマルヘッドを、前記第２プラテンローラーに対して前記第１ヘッド加圧力よりも大きい第２ヘッド加圧力で加圧することを特徴とするヘッド加圧機構。
【請求項２】
前記第１プラテンローラーまたは前記第２プラテンローラーに対して前記サーマルヘッドが加圧されるように前記サーマルヘッドに力を付与する弾性体、を備え、
前記弾性体は、前記第１テープカートリッジが装着されたときに、弾性変形量が第１変形量となり、前記第２テープカートリッジが装着されたときに、弾性変形量が前記第１変形量よりも大きい第２変形量となることを特徴とする請求項１に記載のヘッド加圧機構。
【請求項３】
前記弾性体の一端が取り付けられ、前記第１テープカートリッジが装着されたときに、前記弾性体の弾性変形量が前記第１変形量となるように前記弾性体を弾性変形させる第１弾性位置に位置し、前記第２テープカートリッジが装着されたときに、前記弾性体の弾性変形量が前記第２変形量となるように前記弾性体を弾性変形させる第２弾性位置に位置する弾性側部材、をさらに備えたことを特徴とする請求項２に記載のヘッド加圧機構。
【請求項４】
前記カートリッジ装着部を開閉するカバーに設けられ、前記第１テープカートリッジが装着されたときに前記カバーが閉められると、前記弾性側部材と係合して、前記弾性側部材を前記第１弾性位置に位置させる第１係合位置に位置し、前記第２テープカートリッジが装着されたときに前記カバーが閉められると、前記弾性側部材と係合して、前記弾性側部材を前記第２弾性位置に位置させる第２係合位置に位置するカバー側部材、
をさらに備えたことを特徴とする請求項３に記載のヘッド加圧機構。
【請求項５】
前記カバー側部材は、前記第１テープカートリッジが装着されたときには、前記カバーが閉められる際に、前記第１テープカートリッジと係合しないことにより、前記第１係合位置に位置し、
前記カバー側部材は、前記第２テープカートリッジが装着されたときには、前記カバーが閉められる際に、前記第２テープカートリッジと係合することにより、前記第２係合位置に位置することを特徴とする請求項４に記載のヘッド加圧機構。
【請求項６】
前記カバー側部材は、前記第１係合位置と前記第２係合位置とに回転可能に設けられ、
前記弾性側部材は、前記第１弾性位置と前記第２弾性位置とに回転可能に設けられ、
前記弾性側部材は、前記カバー側部材が前記第１係合位置から前記第２係合位置へ回転する際に、前記カバー側部材との係合部位を第１係合部位から第２係合部位へずらしながら、前記第１弾性位置から前記第２弾性位置へ回転し、
前記弾性側部材は、前記第１係合部位が含まれる第１係合領域において前記カバー側部材と係合するときに、前記カバー側部材の単位回転量に対して第１回転量で回転し、前記第２係合部位が含まれる第２係合領域において前記カバー側部材と係合するときに、前記カバー側部材の単位回転量に対して前記第１回転量よりも小さい第２回転量で回転することを特徴とする請求項５に記載のヘッド加圧機構。
【請求項７】
前記第２テープカートリッジは、前記第２プラテンローラーを収容する第２カートリッジケース、を備え、
前記第２カートリッジケースは、前記第２テープカートリッジが前記カートリッジ装着部に装着された状態で、前記カバーが閉められたときに、前記カバー側を向く第１壁部と、前記第１壁部の周縁部に設けられた第２壁部と、を有し、
前記カバー側部材は、前記第１壁部の周縁部を含めて、前記第２テープカートリッジと係合することを特徴とする請求項４ないし６のいずれか一項に記載のヘッド加圧機構。
【請求項８】
前記第１テープカートリッジが装着されたときに弾性変形し、前記第１プラテンローラーに対して前記サーマルヘッドが前記第１ヘッド加圧力で加圧されるように前記サーマルヘッドに力を付与する第１弾性体と、
前記第２テープカートリッジが装着されたときに弾性変形し、前記第２プラテンローラーに対して前記サーマルヘッドが前記第２ヘッド加圧力で加圧されるように前記サーマルヘッドに力を付与する第２弾性体と、
を備えたことを特徴とする請求項１に記載のヘッド加圧機構。
【請求項９】
前記第１弾性体の一端が取り付けられ、前記第１テープカートリッジが装着されたときに、前記第１弾性体を弾性変形させる第１弾性側部材と、
前記第２弾性体の一端が取り付けられ、前記第２テープカートリッジが装着されたときに、前記第２弾性体を弾性変形させる第２弾性側部材と、
をさらに備えたことを特徴とする請求項８に記載のヘッド加圧機構。
【請求項１０】
前記カートリッジ装着部を開閉するカバーに設けられ、前記第１テープカートリッジが装着されたときに前記カバーが閉められると、前記第１弾性側部材と係合する第１係合位置に位置し、前記第２テープカートリッジが装着されたときに前記カバーが閉められると、前記第２弾性側部材と係合する第２係合位置に位置するカバー側部材、をさらに備えたことを特徴とする請求項９に記載のヘッド加圧機構。
【請求項１１】
前記カバー側部材は、前記第２テープカートリッジに設けられた第２係合部と相補的な形状の第１係合部、を有し、
前記第１係合部は、前記第２テープカートリッジが装着されたときに前記カバーが閉められると、前記第２係合部と係合することを特徴とする請求項１０に記載のヘッド加圧機構。
【請求項１２】
第１テープ幅の第１テープおよび第１ローラー長さの第１プラテンローラーが収容された第１テープカートリッジと、前記第１テープ幅よりも広い第２テープ幅の第２テープおよび前記第１ローラー長さよりも長い第２ローラー長さの第２プラテンローラーが収容された第２テープカートリッジと、が装着されるカートリッジ装着部と、
前記カートリッジ装着部に前記第１テープカートリッジが装着されたときに、前記第１テープに印刷を行い、前記第２テープカートリッジが装着されたときに、前記第２テープに印刷を行うサーマルヘッドと、
前記カートリッジ装着部に前記第１テープカートリッジが装着されたときに、前記サーマルヘッドを、前記第１プラテンローラーに対して第１ヘッド加圧力で加圧し、前記第２テープカートリッジが装着されたときに、前記サーマルヘッドを、前記第２プラテンローラーに対して前記第１ヘッド加圧力よりも大きい第２ヘッド加圧力で加圧するヘッド加圧機構と、
を備えたことを特徴とするテープ印刷装置。
【請求項１３】
第１テープおよび第１プラテンローラーが収容された第１テープカートリッジと、第２テープおよび第２プラテンローラーが収容された第２テープカートリッジと、が装着されるカートリッジ装着部と、前記第１テープおよび前記第２テープに対して印刷を行うサーマルヘッドと、前記第１プラテンローラーおよび前記第２プラテンローラーが挿入されるプラテン軸と、を備えたテープ印刷装置に設けられるヘッド加圧機構であって、
加圧部を有し、前記カートリッジ装着部に前記第１テープカートリッジが装着されたときに、前記加圧部により前記サーマルヘッドを前記第１プラテンローラーに対して加圧する第１ヘッド機構と、
前記サーマルヘッドが連結され、前記プラテン軸の軸方向において前記加圧部とは異なる位置に設けられた連結部を有し、前記カートリッジ装着部に前記第２テープカートリッジが装着されたときに、前記連結部により前記サーマルヘッドを前記第２プラテンローラーに対して加圧する第２ヘッド機構と、
を備えたことを特徴とするヘッド加圧機構。
【請求項１４】
前記第１ヘッド機構は、前記加圧部が設けられた第１ヘッドフレームを有し、前記カートリッジ装着部に前記第１テープカートリッジが装着されたときに、前記第１ヘッドフレームが作動することで、前記加圧部により前記サーマルヘッドを前記第１プラテンローラーに対して加圧し、
前記第２ヘッド機構は、前記連結部が設けられた第２ヘッドフレームを有し、前記カートリッジ装着部に前記第２テープカートリッジが装着されたときに、前記第２ヘッドフレームが作動することで、前記連結部により前記サーマルヘッドを前記第２プラテンローラーに対して加圧することを特徴とする請求項１３に記載のヘッド加圧機構。
【請求項１５】
前記プラテン軸の軸方向において、前記加圧部と、前記カートリッジ装着部に装着された前記第１テープカートリッジにおける前記第１プラテンローラーの中心箇所である第１中心箇所と、の距離は、前記加圧部と、前記カートリッジ装着部に装着された前記第２テープカートリッジにおける前記第２プラテンローラーの中心箇所である第２中心箇所と、の距離よりも短く、
前記プラテン軸の軸方向において、前記連結部と、前記第２中心箇所と、の距離は、前記連結部と、前記第１中心箇所と、の距離よりも短いことを特徴とする請求項１３または１４に記載のヘッド加圧機構。
【請求項１６】
前記連結部よりも前記第１テープカートリッジおよび前記第２テープカートリッジの装着方向の奥側に位置し、前記カートリッジ装着部を開閉するカバーが開かれたときに、前記サーマルヘッドと接することで、前記サーマルヘッドを、前記装着方向の奥側の端部が前記プラテン軸に近づき、前記装着方向の手前側の端部が前記プラテン軸から離れた傾斜姿勢とするヘッド接触部、をさらに備えたことを特徴とする請求項１３ないし１５のいずれか一項に記載のヘッド加圧機構。
【請求項１７】
前記加圧部が、前記ヘッド接触部として機能することを特徴とする請求項１６に記載のヘッド加圧機構。
【請求項１８】
第１テープおよび第１プラテンローラーが収容された第１テープカートリッジと、第２テープおよび第２プラテンローラーが収容された第２テープカートリッジと、が装着されるカートリッジ装着部と、
前記第１テープおよび前記第２テープに対して印刷を行うサーマルヘッドと、
前記第１プラテンローラーおよび前記第２プラテンローラーが挿入されるプラテン軸と、
加圧部を有し、前記カートリッジ装着部に前記第１テープカートリッジが装着されたときに、前記加圧部により前記サーマルヘッドを前記第１プラテンローラーに対して加圧する第１ヘッド機構と、前記サーマルヘッドが連結され、前記プラテン軸の軸方向において前記加圧部とは異なる位置に設けられた連結部を有し、前記カートリッジ装着部に前記第２テープカートリッジが装着されたときに、前記連結部により前記サーマルヘッドを前記第２プラテンローラーに対して加圧する第２ヘッド機構と、を備えたヘッド加圧機構と、
を備えたことを特徴とするテープ印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サーマルヘッドを加圧するヘッド加圧機構およびテープ印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１が開示するように、サーマルヘッドと、サーマルヘッドをプラテンローラー（プラテン）に対して加圧するヘッド加圧機構と、を備えた印刷装置（サーマルプリンター）が知られている。なお、本段落において、括弧内の文言は、特許文献１における名称を示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−０１９１４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、プラテンローラーがテープ印刷装置に設けられる代わりにテープカートリッジに収容されていると、複数種のテープカートリッジ間で、例えばテープの幅が異なることに応じて、プラテンローラーの長さが異なる場合がある。プラテンローラーの長さが異なる場合には、サーマルヘッドからの加圧を受けるプラテンローラーの受圧面積も異なることになる。このため、プラテンローラーに対してサーマルヘッドを加圧するヘッド加圧力が一定であると、プラテンローラーがサーマルヘッドから受ける圧力が、プラテンローラーの長さによってばらつくことになる。プラテンローラーがサーマルヘッドから受ける圧力にばらつきがあると、印刷濃度がばらついてしまう。
【０００５】
また、テープ印刷装置に装着されたテープカートリッジの種類に応じて、プラテンローラーに対するサーマルヘッドの加圧中心位置を切り替えるために、加圧中心となる加圧ピンを、プラテンローラーが挿入されるプラテン軸の軸方向に移動させるヘッド加圧機構では、加圧ピンが移動の途中で引っ掛かってしまい、加圧中心を適切に切り替えることができないおそれがある。
【０００６】
本発明は、次に掲げる少なくとも一つを課題としている。
本発明は、プラテンローラーの長さが異なる場合にも、プラテンローラーがサーマルヘッドから受ける圧力のばらつきを小さくすることができるヘッド加圧機構およびテープ印刷装置を提供することを課題としている。
また、本発明は、プラテンローラーに対するサーマルヘッドの加圧中心を適切に切り替えることができるヘッド加圧機構およびテープ印刷装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のヘッド加圧機構は、第１テープ幅の第１テープおよび第１ローラー長さの第１プラテンローラーが収容された第１テープカートリッジと、第１テープ幅よりも広い第２テープ幅の第２テープおよび第１ローラー長さよりも長い第２ローラー長さの第２プラテンローラーが収容された第２テープカートリッジと、が装着されるカートリッジ装着部と、第１テープおよび第２テープに対して印刷を行うサーマルヘッドと、を備えたテープ印刷装置に設けられるヘッド加圧機構であって、第１テープカートリッジが装着されたとき、サーマルヘッドを、第１プラテンローラーに対して第１ヘッド加圧力で加圧し、第２テープカートリッジが装着されたとき、サーマルヘッドを、第２プラテンローラーに対して第１ヘッド加圧力よりも大きい第２ヘッド加圧力で加圧することを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、第１プラテンローラーまたは第２プラテンローラーに対してサーマルヘッドを加圧するヘッド加圧力が、第１プラテンローラーが収容された第１テープカートリッジが装着されたときと、第２プラテンローラーが収容された第２テープカートリッジが装着されたときとで、第１ヘッド加圧力と第１ヘッド加圧力よりも大きい第２ヘッド加圧力とに異なることになる。したがって、プラテンローラーの長さが異なるときにも、プラテンローラーがサーマルヘッドから受ける圧力のばらつきを小さくすることができる。
【０００９】
この場合、第１プラテンローラーまたは第２プラテンローラーに対してサーマルヘッドが加圧されるようにサーマルヘッドに力を付与する弾性体、を備え、弾性体は、第１テープカートリッジが装着されたときに、弾性変形量が第１変形量となり、第２テープカートリッジが装着されたときに、弾性変形量が第１変形量よりも大きい第２変形量となることが好ましい。
【００１０】
この構成によれば、弾性体の弾性変形量が、第１テープカートリッジが装着されたときと第２テープカートリッジが装着されたときとで、第１変形量と第１変形量よりも大きい第２変形量とに異なることになる。これにより、第１プラテンローラーまたは第２プラテンローラーに対してサーマルヘッドを加圧するヘッド加圧力を、第１テープカートリッジが装着されたときと第２テープカートリッジが装着されたときとで、第１ヘッド加圧力と第１ヘッド加圧力よりも大きい第２ヘッド加圧力とに異ならせることができる。
【００１１】
この場合、弾性体の一端が取り付けられ、第１テープカートリッジが装着されたときに、弾性体の弾性変形量が第１変形量となるように弾性体を弾性変形させる第１弾性位置に位置し、第２テープカートリッジが装着されたときに、弾性体の弾性変形量が第２変形量となるように弾性体を弾性変形させる第２弾性位置に位置する弾性側部材、をさらに備えたことが好ましい。
【００１２】
この構成によれば、弾性側部材の位置が、第１テープカートリッジが装着されたときと第２テープカートリッジが装着されたときとで、第１弾性位置と第２弾性位置とに異なることになる。これにより、弾性体の弾性変形量を、第１テープカートリッジが装着されたときと第２テープカートリッジが装着されたときとで、第１変形量と第１変形量よりも大きい第２変形量とに異ならせることができる。
【００１３】
この場合、カバーに設けられ、第１テープカートリッジが装着されたときにカバーが閉められると、弾性側部材と係合して、弾性側部材を第１弾性位置に位置させる第１係合位置に位置し、第２テープカートリッジが装着されたときにカバーが閉められると、弾性側部材と係合して、弾性側部材を第２弾性位置に位置させる第２係合位置に位置するカバー側部材、をさらに備えたことが好ましい。
【００１４】
この構成によれば、カバーが閉められた状態におけるカバー側部材の位置が、第１テープカートリッジが装着されたときと第２テープカートリッジが装着されたときとで、第１係合位置と第２係合位置とに異なることになる。これにより、カバーが閉められた状態における弾性側部材の位置を、第１テープカートリッジが装着されたときと第２テープカートリッジが装着されたときとで、第１弾性位置と第２弾性位置とに異ならせることができる。
【００１５】
この場合、カバー側部材は、第１テープカートリッジが装着されたときには、カバーが閉められる際に、第１テープカートリッジと係合しないことにより、第１係合位置に位置し、カバー側部材は、第２テープカートリッジが装着されたときには、カバーが閉められる際に、第２テープカートリッジと係合することにより、第２係合位置に位置することが好ましい。
【００１６】
この構成によれば、カバーが閉められる際に、カバー側部材が第１テープカートリッジまたは第２テープカートリッジと係合するか否かが、第１テープカートリッジが装着されたときと第２テープカートリッジが装着されたときとで、異なることになる。これにより、カバーが閉められた状態におけるカバー側部材の位置を、第１テープカートリッジが装着されたときと第２テープカートリッジが装着されたときとで、第１係合位置と第２係合位置とに異ならせることができる。
【００１７】
この場合、カバー側部材は、第１係合位置と第２係合位置とに回転可能に設けられ、弾性側部材は、第１弾性位置と第２弾性位置とに回転可能に設けられ、弾性側部材は、カバー側部材が第１係合位置から第２係合位置へ回転する際に、カバー側部材との係合部位を第１係合部位から第２係合部位へずらしながら、第１弾性位置から第２弾性位置へ回転し、弾性側部材は、第１係合部位が含まれる第１係合領域においてカバー側部材と係合するときに、カバー側部材の単位回転量に対して第１回転量で回転し、第２係合部位が含まれる第２係合領域においてカバー側部材と係合するときに、カバー側部材の単位回転量に対して第１回転量よりも小さい第２回転量で回転することが好ましい。
【００１８】
この構成によれば、カバー側部材が、第２テープカートリッジと係合した後、摩擦等の影響により、第２係合位置の手前までしか回転しなかったとき、すなわち、第２係合領域のうち第２係合部位よりも手前側において弾性側部材と係合する位置までしか回転しなかったときにも、弾性側部材が、第２弾性位置、或いは第２弾性位置の近傍に位置する。その結果、カバー側部材が第２係合位置の手前までしか回転しなかったときの第２変形量と、カバー側部材が第２係合位置まで回転したときの第２変形量との差が小さくなる。したがって、カバー側部材が第２係合位置の手前までしか回転しなかったときの第２ヘッド加圧力と、カバー側部材が第２係合位置まで回転したときの第２ヘッド加圧力との差を小さくすることができる。
【００１９】
この場合、第２テープカートリッジは、第２プラテンローラーを収容する第２カートリッジケース、を備え、第２カートリッジケースは、第２テープカートリッジがカートリッジ装着部に装着された状態で、カバーが閉められたときに、カバー側を向く第１壁部と、第１壁部の周縁部に設けられた第２壁部と、を有し、カバー側部材は、第１壁部の周縁部を含めて、第２テープカートリッジと係合することが好ましい。
【００２０】
この構成によれば、カバーが閉められたときに、第２テープカートリッジに対するカバー側部材からの加圧が、第２壁部によって受けられる。このため、カバー側部材からの加圧によって第１壁部が撓むことを抑制することができる。
【００２１】
この場合、第１テープカートリッジが装着されたときに弾性変形し、第１プラテンローラーに対してサーマルヘッドが第１ヘッド加圧力で加圧されるようにサーマルヘッドに力を付与する第１弾性体と、第２テープカートリッジが装着されたときに弾性変形し、第２プラテンローラーに対してサーマルヘッドが第２ヘッド加圧力で加圧されるようにサーマルヘッドに力を付与する第２弾性体と、を備えたことが好ましい。
【００２２】
この構成によれば、第１テープカートリッジが装着されたときに、第１弾性体が弾性変形し、第２テープカートリッジが装着されたときに、第２弾性体が弾性変形する。これにより、第１プラテンローラーまたは第２プラテンローラーに対してサーマルヘッドを加圧するヘッド加圧力を、第１テープカートリッジが装着されたときと第２テープカートリッジが装着されたときとで、第１ヘッド加圧力と第１ヘッド加圧力よりも大きい第２ヘッド加圧力とに異ならせることができる。
【００２３】
この場合、第１弾性体の一端が取り付けられ、第１テープカートリッジが装着されたときに、第１弾性体を弾性変形させる第１弾性側部材と、第２弾性体の一端が取り付けられ、第２テープカートリッジが装着されたときに、第２弾性体を弾性変形させる第２弾性側部材と、をさらに備えたことが好ましい。
【００２４】
この構成によれば、第１テープカートリッジが装着されたときと第２テープカートリッジが装着されたときとで、第１弾性側部材および第２弾性側部材のいずれが作動するかが異なることになる。これにより、第１テープカートリッジが装着されたときに、第１弾性体を弾性変形させ、第２テープカートリッジが装着されたときに、第２弾性体を弾性変形させることができる。
【００２５】
この場合、カートリッジ装着部を開閉するカバーに設けられ、第１テープカートリッジが装着されたときにカバーが閉められると、第１弾性側部材と係合する第１係合位置に位置し、第２テープカートリッジが装着されたときにカバーが閉められると、第２弾性側部材と係合する第２係合位置に位置するカバー側部材、をさらに備えたことが好ましい。
【００２６】
この構成によれば、カバーが閉められた状態におけるカバー側部材の位置が、第１テープカートリッジが装着されたときと第２テープカートリッジが装着されたときとで、第１係合位置と第２係合位置とに異なることになる。これにより、第１テープカートリッジが装着されたときと第２テープカートリッジが装着されたときとで、第１弾性側部材および第２弾性側部材のいずれが作動するかを異ならせることができる。
【００２７】
この場合、カバー側部材は、第２テープカートリッジに設けられた第２係合部と相補的な形状の第１係合部、を有し、第１係合部は、第２テープカートリッジが装着されたときにカバーが閉められると、第２係合部と係合することが好ましい。
【００２８】
この構成によれば、第１係合部が第２係合部と係合した状態で、カバー側部材により第２テープカートリッジを装着方向の奥側に効果的に押し込むことができる。
【００２９】
本発明のテープ印刷装置は、第１テープ幅の第１テープおよび第１ローラー長さの第１プラテンローラーが収容された第１テープカートリッジと、第１テープ幅よりも広い第２テープ幅の第２テープおよび第１ローラー長さよりも長い第２ローラー長さの第２プラテンローラーが収容された第２テープカートリッジと、が装着されるカートリッジ装着部と、カートリッジ装着部に第１テープカートリッジが装着されたときに、第１テープに印刷を行い、第２テープカートリッジが装着されたときに、第２テープに印刷を行うサーマルヘッドと、カートリッジ装着部に第１テープカートリッジが装着されたときに、サーマルヘッドを、第１プラテンローラーに対して第１ヘッド加圧力で加圧し、第２テープカートリッジが装着されたときに、サーマルヘッドを、第２プラテンローラーに対して第１ヘッド加圧力よりも大きい第２ヘッド加圧力で加圧するヘッド加圧機構と、を備えたことを特徴とする。
【００３０】
この構成によれば、第１プラテンローラーまたは第２プラテンローラーに対してサーマルヘッドを加圧するヘッド加圧力が、第１プラテンローラーが収容された第１テープカートリッジが装着されたときと、第２プラテンローラーが収容された第２テープカートリッジが装着されたときとで、第１ヘッド加圧力と第１ヘッド加圧力よりも大きい第２ヘッド加圧力とに異なることになる。これにより、プラテンローラーの長さが異なるときにも、プラテンローラーがサーマルヘッドから受ける圧力のばらつきを小さくすることができ、印刷濃度のばらつきを抑えて、印刷を行うことができる。
【００３１】
本発明の他のヘッド加圧機構は、第１テープおよび第１プラテンローラーが収容された第１テープカートリッジと、第２テープおよび第２プラテンローラーが収容された第２テープカートリッジと、が装着されるカートリッジ装着部と、第１テープおよび第２テープに対して印刷を行うサーマルヘッドと、第１プラテンローラーおよび第２プラテンローラーが挿入されるプラテン軸と、を備えたテープ印刷装置に設けられるヘッド加圧機構であって、加圧部を有し、カートリッジ装着部に第１テープカートリッジが装着されたときに、加圧部によりサーマルヘッドを第１プラテンローラーに対して加圧する第１ヘッド機構と、サーマルヘッドが連結され、プラテン軸の軸方向において加圧部とは異なる位置に設けられた連結部を有し、カートリッジ装着部に第２テープカートリッジが装着されたときに、連結部によりサーマルヘッドを第２プラテンローラーに対して加圧する第２ヘッド機構と、を備えたことを特徴とする。
【００３２】
この構成によれば、第１テープカートリッジが装着されたときには、加圧部を加圧中心として、サーマルヘッドが第１プラテンローラーに対して加圧される。また、第２テープカートリッジが装着されたときには、プラテン軸の軸方向において加圧部とは異なる位置に設けられた連結部を加圧中心として、サーマルヘッドが第２プラテンローラーに対して加圧される。したがって、プラテンローラーに対するサーマルヘッドの加圧中心を、適切に変えることができる。
【００３３】
この場合、第１ヘッド機構は、加圧部が設けられた第１ヘッドフレームを有し、カートリッジ装着部に第１テープカートリッジが装着されたときに、第１ヘッドフレームが作動することで、加圧部によりサーマルヘッドを第１プラテンローラーに対して加圧し、第２ヘッド機構は、連結部が設けられた第２ヘッドフレームを有し、カートリッジ装着部に第２テープカートリッジが装着されたときに、第２ヘッドフレームが作動することで、連結部によりサーマルヘッドを第２プラテンローラーに対して加圧することが好ましい。
【００３４】
この構成によれば、第１テープカートリッジが装着されたときには、第１ヘッドフレームが作動することで、加圧部を加圧中心として、サーマルヘッドが第１プラテンローラーに対して加圧される。第２テープカートリッジが装着されたときには、第２ヘッドフレームが作動することで、連結部を加圧中心として、サーマルヘッドが第２プラテンローラーに対して加圧される。
【００３５】
この場合、プラテン軸の軸方向において、加圧部と、カートリッジ装着部に装着された第１テープカートリッジにおける第１プラテンローラーの中心箇所である第１中心箇所と、の距離は、加圧部と、カートリッジ装着部に装着された第２テープカートリッジにおける第２プラテンローラーの中心箇所である第２中心箇所と、の距離よりも短く、プラテン軸の軸方向において、連結部と、第２中心箇所と、の距離は、連結部と、第１中心箇所と、の距離よりも短いことが好ましい。
【００３６】
この構成によれば、第１テープカートリッジが装着されたときには、加圧部により、第１中心箇所の近くを加圧中心として、サーマルヘッドが第１プラテンローラーに対して加圧される。これにより、第１プラテンローラーに対するサーマルヘッドの加圧力が、プラテン軸の軸方向において片寄ることが抑制される。第２テープカートリッジが装着されたときには、連結部により、第２中心箇所の近くを加圧中心として、サーマルヘッドが第２プラテンローラーに対して加圧される。これにより、第２プラテンローラーに対するサーマルヘッドの加圧力が、プラテン軸の軸方向において片寄ることが抑制される。
【００３７】
この場合、連結部よりも第１テープカートリッジおよび第２テープカートリッジの装着方向の奥側に位置し、カートリッジ装着部を開閉するカバーが開かれたときに、サーマルヘッドと接することで、サーマルヘッドを、装着方向の奥側の端部がプラテン軸に近づき、装着方向の手前側の端部がプラテン軸から離れた傾斜姿勢とするヘッド接触部、をさらに備えたことが好ましい。
【００３８】
この構成によれば、サーマルヘッドがプラテン軸と平行な姿勢を取るときに比べ、装着方向の手前側におけるサーマルヘッドの端部とプラテン軸との間隔が広くなる。したがって、カートリッジ装着部に第１テープカートリッジが装着される際に、装着方向の手前側におけるサーマルヘッドの端部に第１テープが引っ掛かることが抑制される。同様に、カートリッジ装着部に第２テープカートリッジが装着される際に、装着方向の手前側におけるサーマルヘッドの端部に２テープが引っ掛かることが抑制される。
【００３９】
この場合、加圧部が、ヘッド接触部として機能することが好ましい。
【００４０】
この構成によれば、第２ヘッド機構に設けられた加圧部がヘッド接触部として機能するため、加圧部とは別の部材（例えば、外装に設けた突起）をヘッド接触部として機能させるときに比べ、ヘッド加圧機構の組立て性を向上させることができる。
【００４１】
本発明の他のテープ印刷装置は、第１テープおよび第１プラテンローラーが収容された第１テープカートリッジと、第２テープおよび第２プラテンローラーが収容された第２テープカートリッジと、が装着されるカートリッジ装着部と、第１テープおよび第２テープに対して印刷を行うサーマルヘッドと、第１プラテンローラーおよび第２プラテンローラーが挿入されるプラテン軸と、加圧部を有し、カートリッジ装着部に第１テープカートリッジが装着されたときに、加圧部によりサーマルヘッドを第１プラテンローラーに対して加圧する第１ヘッド機構と、サーマルヘッドが連結され、プラテン軸の軸方向において加圧部とは異なる位置に設けられた連結部を有し、カートリッジ装着部に第２テープカートリッジが装着されたときに、連結部によりサーマルヘッドを第２プラテンローラーに対して加圧する第２ヘッド機構と、を備えたヘッド加圧機構と、を備えたことを特徴とする。
【００４２】
この構成によれば、第１テープカートリッジが装着されたときには、加圧部により、サーマルヘッドが第１プラテンローラーに対して加圧される。また、第２テープカートリッジが装着されたときには、プラテン軸の軸方向において加圧部とは異なる位置に設けられた連結部により、サーマルヘッドが第２プラテンローラーに対して加圧される。したがって、プラテンローラーに対するサーマルヘッドの加圧中心を、適切に変えることができる。ゆえに、第１プラテンローラー或いは第２プラテンローラーに対してサーマルヘッドが適切に加圧され、印刷を良好に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の一実施形態に係るテープ印刷装置の斜視図である。
【図２】第１テープカートリッジを模式的に示す図である。
【図３】第２テープカートリッジを模式的に示す図である。
【図４】ヘッド加圧機構の斜視図である。
【図５】ヘッドホルダーがヘッド加圧方向に回転した状態のヘッド加圧機構を＋Ｚ側から見た図である。
【図６】ヘッドホルダーがヘッドリリース方向に回転した状態のヘッド加圧機構を＋Ｚ側から見た図である。
【図７】第２テープカートリッジが装着された状態のヘッド加圧機構およびカバーの斜視図である。
【図８】第２テープカートリッジが装着された状態のヘッド加圧機構およびカバーを＋Ｚ側から見た図である。
【図９】第１テープカートリッジが装着された状態におけるヘッド加圧機構およびカバーを、図８のＢ−Ｂ切断線の位置で切断した断面図である。
【図１０】第２テープカートリッジが装着された状態におけるヘッド加圧機構およびカバーを、図８のＢ−Ｂ切断線の位置で切断した断面図である。
【図１１】カバーが開けられテープカートリッジが取り外された状態におけるヘッド加圧機構を、図８のＢ−Ｂ切断線の位置で切断した断面図である。
【図１２】変形例のヘッド加圧機構を示す斜視図である。
【図１３】変形例のヘッド加圧機構を＋Ｚ側から見た図である。
【図１４】変形例のヘッド加圧機構を−Ｘ側から見た図である。
【図１５】第１テープカートリッジが装着された状態における変形例のヘッド加圧機構を−Ｘ側から見た図である。
【図１６】第２テープカートリッジが装着された状態における変形例のヘッド加圧機構を−Ｘ側から見た図である。
【図１７】ヘッド加圧リブの斜視図である。
【図１８】変形例のヘッド加圧機構において、カートリッジ装着部に装着されたテープカートリッジにおけるプラテンローラーと、連結部および加圧部との位置関係を模式的に示す図である。
【図１９】カバーが開けられた状態における変形例のヘッド加圧機構を−Ｘ側から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
以下、本発明のヘッド加圧機構およびテープ印刷装置の一実施形態であるテープ印刷装置について説明する。なお、以下の図面では、各部の配置関係を明確にするために、ＸＹＺ直交座標系を表示するが、それが本発明を何ら限定するものではないことは、言うまでもない。
【００４５】
図１に基づいて、テープ印刷装置Ａの概略構成について説明する。テープ印刷装置Ａは、操作パネル１と、ディスプレー２と、カバー３と、カートリッジ装着部４と、サーマルヘッド５と、プラテン軸６と、繰出し軸７と、巻取り軸８と、カッター９とを備えている。
【００４６】
操作パネル１には、文字ボタンおよび印刷ボタンなどの各種ボタンが設けられており、文字の入力操作および印刷実行の指示操作などの各種操作を受け付ける。ディスプレー２は、操作パネル１から入力された文字等を表示する。
【００４７】
カバー３は、＋Ｙ側の端部を中心として回転可能に設けられており、ユーザーがカートリッジ装着部４に対してテープカートリッジ１００を着脱する際などに、開閉される。カバー３は、図示しないカバーロック機構により、閉じた状態にロックされる。そして、カバーボタン１１が押されると、カバーロック機構がアンロック状態となり、カバー３が開かれる。
【００４８】
カートリッジ装着部４には、＋Ｚ側から、テープカートリッジ１００が着脱可能に装着される。なお、以下では、テープカートリッジ１００の装着方向を、単に「装着方向」という。テープカートリッジ１００は、テープコア１０１と、リボン繰出しコア１０２と、リボン巻取りコア１０３と、プラテンローラー１０４と、これらを収容したカートリッジケース１０５とを備えている。テープコア１０１には、テープＴがロール状に巻かれている。リボン繰出しコア１０２には、インクリボンＲがロール状に巻かれている。
【００４９】
カートリッジケース１０５は、第１壁部１１１と、第２壁部１１２と、第３壁部１１３（図２参照）とを備えている。第１壁部１１１は、テープカートリッジ１００がカートリッジ装着部４に装着された状態で、カバー３が閉められた場合に、カバー３側を向く壁部である。すなわち、テープカートリッジ１００は、第１壁部１１１が＋Ｚ側を向く姿勢で、カートリッジ装着部４に装着される。第２壁部１１２は、第１壁部１１１および第３壁部１１３の周縁部に設けられている。すなわち、第２壁部１１２は、カートリッジケース１０５の周壁部を構成している。第３壁部１１３は、第１壁部１１１と対向している。
【００５０】
カートリッジ装着部４には、サーマルヘッド５、プラテン軸６、繰出し軸７および巻取り軸８が、それぞれカートリッジ装着部４の底面から＋Ｚ側に突出して設けられている。
【００５１】
サーマルヘッド５は、プラテン軸６に対し、−Ｙ側に設けられている。サーマルヘッド５は、カートリッジ装着部４にテープカートリッジ１００が装着され、さらにカバー３が閉じられると、プラテンローラー１０４との間で、テープＴおよびインクリボンＲを挟持する。この状態で、サーマルヘッド５が発熱することにより、インクリボンＲのインクがテープＴに転写される。なお、サーマルヘッド５は、後述するヘッド加圧機構２０（図４等参照）により、プラテンローラー１０４に対して加圧される。
【００５２】
カートリッジ装着部４にテープカートリッジ１００が装着されると、プラテン軸６、繰出し軸７および巻取り軸８に対し、プラテンローラー１０４、リボン繰出しコア１０２およびリボン巻取りコア１０３がそれぞれ挿入される。さらにカバー３が閉じられた状態で、送りモーター１３（図１２等参照）が回転すると、プラテンローラー１０４が回転することにより、プラテンローラー１０４とサーマルヘッド５との間に挟持されたテープＴおよびインクリボンＲが送られる。
【００５３】
テープ印刷装置Ａは、送りモーター１３の回転方向を制御することにより、テープＴおよびインクリボンＲの正送りと逆送りとを切り替えて行うことができる。すなわち、送りモーター１３が正方向に回転すると、プラテンローラー１０４が正方向に回転すると共にリボン巻取りコア１０３が巻取り方向に回転する。これにより、テープＴおよびインクリボンＲの正送りが行われる。すなわち、テープＴがテープコア１０１から繰り出されてテープ排出口１２に向けて送られると共に、インクリボンＲがリボン繰出しコア１０２から繰り出されてリボン巻取りコア１０３に巻き取られる。一方、送りモーター１３が逆方向に回転すると、プラテンローラー１０４が逆方向に回転すると共にリボン繰出しコア１０２が巻戻し方向に回転する。これにより、テープＴおよびインクリボンＲの逆送りが行われる。すなわち、テープ排出口１２から排出されたテープＴが引き戻されると共に、インクリボンＲがリボン繰出しコア１０２に巻き戻される。
【００５４】
カッター９は、カートリッジ装着部４とテープ排出口１２との間に設けられている。カッター９は、カッターモーター（図示省略）により切断動作を行い、カートリッジ装着部４に装着されたテープカートリッジ１００からテープ排出口１２へ送られたテープＴを、テープＴの幅方向に切断する。これにより、テープＴの印刷済み部分が切り離され、テープ排出口１２から排出される。
【００５５】
このように構成されたテープ印刷装置Ａでは、ユーザーにより操作パネル１から所望の文字が入力され、印刷実行の指示が行われると、テープＴおよびインクリボンＲの正送りが行われると共に、サーマルヘッド５が発熱する。これにより、テープＴに対して、入力された文字が印刷される。印刷終了後、カッター９が切断動作を行い、テープＴの印刷済み部分が切り離される。その後、テープＴおよびインクリボンＲの逆送りが行われる。これにより、テープＴの先端が、サーマルヘッド５とプラテンローラー１０４との挟持位置の近傍、すなわち印刷位置の近傍にくるまで、テープＴが引き戻される。このため、次に印刷されるテープＴにおいて、サーマルヘッド５とカッター９との離間距離に起因してテープＴの長さ方向前方に生じる余白を、短くすることができる。
【００５６】
図２および図３に基づいて、テープカートリッジ１００の種類について説明する。テープカートリッジ１００には、テープＴの幅が異なる第１テープカートリッジ１００ａ（図２参照）と第２テープカートリッジ１００ｂ（図３参照）とが用意されている。第１テープカートリッジ１００ａには、第１テープ幅Ｗ１（例えば３６ｍｍ）の第１テープＴａが収容され、第２テープカートリッジ１００ｂには、第１テープ幅Ｗ１よりも広い第２テープ幅Ｗ２（例えば５０ｍｍ）の第２テープＴｂが収容されている。
【００５７】
さらに、第１テープカートリッジ１００ａと第２テープカートリッジ１００ｂとでは、テープＴの幅の違いに応じて、プラテンローラー１０４の長さ、インクリボンＲの幅およびカートリッジケース１０５の厚さが異なっている。すなわち、第１テープカートリッジ１００ａには、第１ローラー長Ｌ１の第１プラテンローラー１０４ａと、第１リボン幅Ｍ１の第１インクリボンＲａとが、第１ケース厚Ｎ１の第１カートリッジケース１０５ａに収容されている。第２テープカートリッジ１００ｂには、第１ローラー長Ｌ１よりも長い第２ローラー長Ｌ２の第２プラテンローラー１０４ｂと、第１リボン幅Ｍ１よりも広い第２リボン幅Ｍ２の第２インクリボンＲｂとが、第１ケース厚Ｎ１よりも厚い第２ケース厚Ｎ２の第２カートリッジケース１０５ｂに収容されている。
【００５８】
なお、プラテンローラー１０４は、ローラー軸１０６と、ローラー本体１０７とを備えている。ローラー軸１０６は、その両端部において、カートリッジケース１０５の第１壁部１１１および第３壁部１１３に回転可能に支持されている。ローラー軸１０６は、円筒状のローラー本体１０７に挿入されている。ローラー本体１０７は、テープＴおよびインクリボンＲを介してサーマルヘッド５と接し、サーマルヘッド５からの加圧を受ける箇所である。ここで、プラテンローラー１０４の長さとは、プラテンローラー１０４の軸方向（Ｚ方向）におけるローラー本体１０７の寸法を意味する。また、カートリッジケース１０５の厚さとは、プラテンローラー１０４の軸方向（Ｚ方向）におけるカートリッジケース１０５の寸法を意味する。
【００５９】
図４ないし図６に基づいて、ヘッド加圧機構２０について説明する。ヘッド加圧機構２０は、カートリッジ装着部４に装着されたテープカートリッジ１００に収容されたプラテンローラー１０４に対して、サーマルヘッド５を加圧する。
【００６０】
ヘッド加圧機構２０は、ヘッド支持軸２１と、ヘッドホルダー２２と、ヘッド加圧バネ２３と、ヘッドリリースバネ２４（図１２等参照）とを備えている。
【００６１】
ヘッド支持軸２１は、ベースフレーム２７に固定されており、ベースフレーム２７から＋Ｚ側に突出している。ヘッド支持軸２１は、ヘッドホルダー２２を回転可能に支持している。
【００６２】
ヘッドホルダー２２は、ホルダー部２２１と、アーム部２２２とを備えている。ホルダー部２２１の＋Ｙ側の面には、サーマルヘッド５が保持されている。アーム部２２２は、ホルダー部２２１の−Ｚ側の端部から、＋Ｘ側に延びている。アーム部２２２の＋Ｘ側の端部であるアーム先端部２２３には、ヘッド加圧バネ２３の＋Ｙ側の端部が掛止めされている。
【００６３】
ヘッド加圧バネ２３は、サーマルヘッド５をプラテンローラー１０４に対して加圧するための弾性体である。ヘッド加圧バネ２３は、アーム先端部２２３から−Ｙ側に設けられている。ヘッド加圧バネ２３の−Ｙ側の端部は、後述するヘッド加圧レバー２５に掛止めされている。ヘッド加圧バネ２３は、ヘッド加圧レバー２５に引っ張られて伸長すると、アーム先端部２２３に対し−Ｙ側に力を付与し、ヘッドホルダー２２に対しヘッド加圧方向に、すなわち図示時計回りに力を付与する（図５参照）。なお、ヘッド加圧バネ２３としては、例えば、引っ張りコイルバネを用いることができる。
【００６４】
ヘッドリリースバネ２４は、サーマルヘッド５をプラテンローラー１０４から離間させるための弾性体である。ヘッドリリースバネ２４は、ヘッド支持軸２１に巻かれたねじりコイルバネであり、ヘッドホルダー２２に対し、ヘッド加圧バネ２３によるヘッド加圧方向とは反対のヘッドリリース方向に、すなわち図示反時計回りに力を付与する（図６参照）。なお、ヘッドリリースバネ２４としては、ねじりコイルバネのほか、例えば、アーム先端部２２３からヘッド加圧バネ２３とは反対側（＋Ｙ側）に設けられた引っ張りコイルバネを用いてもよい。
【００６５】
このように構成されたヘッド加圧機構２０は、カバー３の開閉と連動して、サーマルヘッド５がプラテンローラー１０４に加圧された状態と、サーマルヘッド５がプラテンローラー１０４から離間した状態と、を切り替えることができる。
【００６６】
すなわち、カバー３が閉められると、詳細は後述するが、ヘッド加圧バネ２３がヘッド加圧レバー２５に引っ張られて伸長することで、ヘッド加圧バネ２３の弾性力が、ヘッドリリースバネ２４の弾性力を上回り、ヘッドホルダー２２がヘッド加圧方向に回転する（図５参照）。これにより、プラテンローラー１０４に対してサーマルヘッド５が加圧され、プラテンローラー１０４とサーマルヘッド５との間にテープＴおよびインクリボンＲが挟持された状態、すなわち印刷可能な状態となる。
【００６７】
一方、カバー３が開かれると、詳細は後述するが、ヘッド加圧バネ２３が収縮することで、ヘッドリリースバネ２４の弾性力が、ヘッド加圧バネ２３の弾性力を上回り、ヘッドホルダー２２がヘッドリリース方向に回転する（図６参照）。これにより、サーマルヘッド５がプラテンローラー１０４（或いはプラテン軸６）から離間した状態となり、ユーザーは、カートリッジ装着部４に対するテープカートリッジ１００の着脱操作を容易に行うことができる。
【００６８】
図７ないし図１１に基づいて、ヘッド加圧機構２０について、さらに詳細に説明する。ヘッド加圧機構２０は、上記のヘッド支持軸２１、ヘッドホルダー２２、ヘッド加圧バネ２３およびヘッドリリースバネ２４のほか、ヘッド加圧レバー２５と、ヘッド加圧リブ２６とを備えている。
【００６９】
ヘッド加圧レバー２５は、Ｘ方向に延びるレバー支持軸（図示省略）に回転可能に支持されている。ヘッド加圧レバー２５が、ヘッド加圧バネ２３が収縮した状態（図１１参照）から図示時計回りに回転すると、ヘッド加圧バネ２３が伸長する。一方、ヘッド加圧レバー２５が、図示反時計回りに回転すると、ヘッド加圧バネ２３が収縮する。
【００７０】
ヘッド加圧レバー２５は、レバー軸穴２５１と、加圧バネ掛止穴２５２と、係合領域２５３とを備えている。
【００７１】
レバー軸穴２５１は、略三角形の板状に形成されたヘッド加圧レバー２５の３つの角部のうち、ヘッド加圧バネ２３が収縮した状態では最も−Ｙ側に位置する角部に設けられている（図１１参照）。レバー軸穴２５１には、レバー支持軸が挿入されており、ヘッド加圧レバー２５は、レバー軸穴２５１を中心に（換言すれば、レバー支持軸を中心に）回転する。
【００７２】
加圧バネ掛止穴２５２は、略三角形の板状に形成されたヘッド加圧レバー２５の３つの角部のうち、ヘッド加圧バネ２３が収縮した状態では最も−Ｚ側に位置する角部に設けられている（図１１参照）。加圧バネ掛止穴２５２には、ヘッド加圧バネ２３の−Ｙ側の端部が掛止めされている。
【００７３】
係合領域２５３は、略三角形の板状に形成されたヘッド加圧レバー２５の三辺のうち、加圧バネ掛止穴２５２が設けられた角部に対向する辺により、構成されている。係合領域２５３は、カバー３が閉められる際に、ヘッド加圧リブ２６と係合する領域である。より具体的には、係合領域２５３は、レバー軸穴２５１に近い方から順に、第１係合領域２５３ａと、第２係合領域２５３ｂとを備えている。第２係合領域２５３ｂは、ヘッド加圧リブ２６から離れる方向に屈曲するようにして、第１係合領域２５３ａに連なっている。第１係合領域２５３ａには、第１テープカートリッジ１００ａが装着された場合に、カバー３が閉められた状態でヘッド加圧リブ２６と係合する第１係合部位２５５が含まれる（図９参照）。第２係合領域２５３ｂには、第２テープカートリッジ１００ｂが装着された場合に、カバー３が閉められた状態でヘッド加圧リブ２６と係合する第２係合部位２５６が含まれる（図１０参照）。
【００７４】
詳細は後述するが、第１テープカートリッジ１００ａが装着された場合と、第２テープカートリッジ１００ｂが装着された場合とでは、ヘッド加圧レバー２５の位置（具体的には回転角度位置）が異なる。これにより、第１テープカートリッジ１００ａが装着された場合と、第２テープカートリッジ１００ｂが装着された場合とで、ヘッド加圧バネ２３の弾性変形量（具体的には伸長量）が異なるようになっている。すなわち、ヘッド加圧レバー２５は、第１テープカートリッジ１００ａが装着された場合にカバー３が閉められると、ヘッド加圧バネ２３の弾性変形量が第１変形量となるようにヘッド加圧バネ２３を弾性変形させる第１弾性位置に位置する（図９参照）。また、ヘッド加圧レバー２５は、第２テープカートリッジ１００ｂが装着された場合にカバー３が閉められると、ヘッド加圧バネ２３の弾性変形量が第１変形量よりも大きい第２変形量となるようにヘッド加圧バネ２３を弾性変形させる第２弾性位置に位置する（図１０参照）。なお、ヘッド加圧レバー２５は、カバー３が開けられると、ヘッド加圧バネ２３が収縮した第３弾性位置に位置する（図１１参照）。
【００７５】
ヘッド加圧リブ２６は、カバー３に回転可能に（換言すれば、揺動可能に）設けられている。すなわち、ヘッド加圧リブ２６は、カバー３に設けられたＸ方向に延びるリブ支持軸（図示省略）に、回転可能に支持されている。
【００７６】
ヘッド加圧リブ２６は、リブ軸穴２６１と、接続部２６２と、レバー側係合部２６３と、カートリッジ側係合部２６４と、ストッパー側係合部２６５とを備えている。
【００７７】
リブ軸穴２６１は、接続部２６２の−Ｙ側の端部に設けられている。リブ軸穴２６１には、リブ支持軸が挿入されており、ヘッド加圧リブ２６は、リブ軸穴２６１を中心に（換言すれば、リブ支持軸を中心に）回転する。
【００７８】
接続部２６２は、Ｙ方向に延び、レバー側係合部２６３と、カートリッジ側係合部２６４とを接続している。すなわち、接続部２６２の−Ｙ側の端部には、レバー側係合部２６３が設けられ、接続部２６２の＋Ｙ側の端部には、カートリッジ側係合部２６４が設けられている。
【００７９】
レバー側係合部２６３は、接続部２６２の−Ｙ側の端部から−Ｚ側に突出している。レバー側係合部２６３は、カバー３が閉められる際に、ヘッド加圧レバー２５の係合領域２５３と係合（具体的には当接）する。
【００８０】
カートリッジ側係合部２６４は、リブ軸穴２６１に対してレバー側係合部２６３とは反対側の端部から、すなわち接続部２６２の＋Ｙ側の端部から、−Ｘ側に突出している。カートリッジ側係合部２６４は、カートリッジ装着部４に第１テープカートリッジ１００ａが装着された状態では、カバー３が閉められた際に、第１テープカートリッジ１００ａと係合しない（図９参照）。一方、カートリッジ側係合部２６４は、カートリッジ装着部４に第２テープカートリッジ１００ｂが装着された状態では、カバー３が閉められた際に、第２テープカートリッジ１００ｂの第１壁部１１１と係合（具体的には当接）する（図１０参照）。これは、上述したように、カートリッジケース１０５の厚さ（Ｚ方向の寸法）が、第１カートリッジケース１０５ａでは第１ケース厚Ｎ１であるのに対し、第２カートリッジケース１０５ｂでは第１ケース厚Ｎ１よりも大きい第２ケース厚Ｎ２であり、第２テープカートリッジ１００ｂの方が厚いためである。
【００８１】
また、カートリッジ側係合部２６４は、第２テープカートリッジ１００ｂの第１壁部１１１と係合する際に、第１壁部１１１の＋Ｘ側の周縁部を含めて係合する（図８参照）。これにより、カバー３が閉められた場合に、第２テープカートリッジ１００ｂに対するヘッド加圧リブ２６からの加圧が、第１壁部１１１の周縁部に設けられた第２壁部１１２によって受けられる。このため、ヘッド加圧リブ２６からの加圧によって第１壁部１１１が撓むことを抑制することができる。
【００８２】
ストッパー側係合部２６５は、接続部２６２の−Ｙ側の端部の＋Ｚ側の面により構成されている。ストッパー側係合部２６５は、カバー３が閉められた際に、ストッパー部３１と係合（具体的には当接）する。ストッパー部３１は、カバー３の内側の面、すなわちカバー３が閉められた状態において−Ｚ側を向く面、に設けられている。
【００８３】
詳細は後述するが、第１テープカートリッジ１００ａが装着された場合と、第２テープカートリッジ１００ｂが装着された場合とでは、カバー３が閉められた状態におけるヘッド加圧リブ２６の位置（具体的には回転角度位置）が異なる。これにより、第１テープカートリッジ１００ａが装着された場合と、第２テープカートリッジ１００ｂが装着された場合とで、ヘッド加圧レバー２５の位置が異なるようになっている。すなわち、第１テープカートリッジ１００ａが装着された場合には、ヘッド加圧リブ２６は、カバー３が閉められると、ストッパー側係合部２６５がストッパー部３１と係合した第１係合位置に位置する（図９参照）。この場合、ヘッド加圧リブ２６は、レバー側係合部２６３において係合したヘッド加圧レバー２５を、第３弾性位置から第１弾性位置へ位置させる。一方、第２テープカートリッジ１００ｂが装着された場合には、ヘッド加圧リブ２６は、カバー３が閉められると、カートリッジ側係合部２６４が第２テープカートリッジ１００ｂと係合した第２係合位置に位置する（図１０参照）。この場合、ヘッド加圧リブ２６は、レバー側係合部２６３において係合したヘッド加圧レバー２５を、第３弾性位置から第２弾性位置へ位置させる。なお、ヘッド加圧リブ２６が第２係合位置に位置する場合、ストッパー側係合部２６５は、ストッパー部３１から離れている。
【００８４】
なお、ヘッド加圧リブ２６は、カバー３が閉められると、ストッパー側係合部２６５がストッパー部３１に近づく方向に、すなわち図９の図示時計回りに、弾性変形したヘッド加圧バネ２３によりヘッド加圧レバー２５を介して力が付与される。
【００８５】
図９および図１０に基づいて、カバー３が閉められる際のヘッド加圧機構２０の各部の動きについて、第１テープカートリッジ１００ａが装着された場合と第２テープカートリッジ１００ｂが装着された場合とを比較して説明する。
【００８６】
図９に示すように、第１テープカートリッジ１００ａが装着された状態では、カバー３が閉められる際に、ヘッド加圧リブ２６のレバー側係合部２６３が、第３弾性位置にあるヘッド加圧レバー２５と係合し、レバー側係合部２６３がヘッド加圧レバー２５によって相対的に＋Ｚ側へ押されることにより、ストッパー側係合部２６５がストッパー部３１に近づく方向にヘッド加圧リブ２６が回転する。そして、ストッパー側係合部２６５がストッパー部３１と係合することにより、ヘッド加圧リブ２６が第１係合位置に位置する。
【００８７】
この状態で、カバー３がさらに閉められると、ヘッド加圧レバー２５の係合領域２５３がヘッド加圧リブ２６に−Ｚ側に押され、ヘッド加圧レバー２５が第３弾性位置から第１弾性位置に向けて回転する。そして、カートリッジ側係合部２６４が第１テープカートリッジ１００ａと係合することなく、ヘッド加圧リブ２６が第１係合位置に位置したまま、カバー３が完全に閉められ、カバーロック機構によりカバー３がロックされる。このとき、ヘッド加圧リブ２６が第１係合位置に位置していることにより、ヘッド加圧レバー２５は、第１弾性位置に位置する。このため、ヘッド加圧バネ２３の弾性変形量は、第１変形量となる。そして、第１変形量に弾性変形したヘッド加圧バネ２３により、サーマルヘッド５が、第１プラテンローラー１０４ａに対して、第１ヘッド加圧力で加圧される。
【００８８】
なお、第１テープカートリッジ１００ａよりもさらに、プラテンローラー１０４の長さが短く、カートリッジケース１０５の厚さが薄いテープカートリッジ１００が装着された場合にも、カートリッジ側係合部２６４が第１テープカートリッジ１００ａと係合しない。このため、この場合も、第１テープカートリッジ１００ａが装着された場合と同様に、サーマルヘッド５が、プラテンローラー１０４に対して、第１ヘッド加圧力で加圧される。
【００８９】
一方、図１０に示すように、第２テープカートリッジ１００ｂが装着された状態では、カバー３が閉められる際に、第１テープカートリッジ１００ａが装着された場合と同様に、ヘッド加圧リブ２６が第１係合位置に位置した後、ヘッド加圧リブ２６と係合したヘッド加圧レバー２５が第３弾性位置から第１弾性位置に向けて回転する。そして、カバー３が完全に閉められる前に、カートリッジ側係合部２６４が第２テープカートリッジ１００ｂと係合する。これにより、カートリッジ側係合部２６４が第２テープカートリッジ１００ｂによって相対的に＋Ｚ側に押され、ヘッド加圧リブ２６が、ストッパー側係合部２６５がストッパー部３１から離れる方向に回転し、第２係合位置に位置する。なお、ヘッド加圧リブ２６は、第１係合位置に位置する前に、すなわちストッパー側係合部２６５がストッパー部３１と係合する前に、カートリッジ側係合部２６４が第２テープカートリッジ１００ｂと係合し、第２係合位置に位置する構成でもよい。
【００９０】
この状態で、カバー３が完全に閉められ、カバーロック機構によりカバー３がロックされる。このとき、ヘッド加圧リブ２６が第２係合位置に位置していることにより、ヘッド加圧レバー２５は、第１弾性位置を超えてさらに回転して第２弾性位置に位置する。このため、ヘッド加圧バネ２３の弾性変形量は、第１変形量よりも大きい第２変形量となる。そして、第２変形量に弾性変形したヘッド加圧バネ２３により、サーマルヘッド５が、第２プラテンローラー１０４ｂに対して、第１ヘッド加圧力よりも大きい第２ヘッド加圧力で加圧される。
【００９１】
ここで、ヘッド加圧レバー２５は、ヘッド加圧リブ２６が第１係合位置から第２係合位置に回転する際に、ヘッド加圧リブ２６との係合部位を第１係合部位２５５から第２係合部位２５６へずらしながら、第１弾性位置から第２弾性位置へ回転する。このとき、ヘッド加圧レバー２５が第１係合領域２５３ａにおいてヘッド加圧レバー２５と係合する場合には、ヘッド加圧レバー２５は、ヘッド加圧リブ２６の単位回転量（例えば１°）に対して第１回転量で回転する。これに対し、ヘッド加圧レバー２５が第２係合領域２５３ｂにおいてヘッド加圧レバー２５と係合する場合には、ヘッド加圧レバー２５は、ヘッド加圧リブ２６の単位回転量に対して、第１回転量よりも小さい第２回転量で回転する。これは、上述したように、第２係合領域２５３ｂは、ヘッド加圧リブ２６から離れる方向に屈曲するようにして、第１係合領域２５３ａに連なっているためである。換言すれば、第２係合領域２５３ｂは、ヘッド加圧リブ２６のレバー側係合部２６３の移動軌跡に沿った形状に形成されている。このため、ヘッド加圧リブ２６の位置が、第２係合領域２５３ｂにおいてヘッド加圧レバー２５と係合する範囲で異なっても、ヘッド加圧レバー２５の位置はほとんど変わらない。
【００９２】
このため、ヘッド加圧リブ２６が、第２テープカートリッジ１００ｂと係合した後、摩擦等の影響により、第２係合位置の手前までしか回転しなかった場合、すなわち、第２係合領域２５３ｂのうち第２係合部位２５６よりも手前側においてヘッド加圧レバー２５と係合する位置までしか回転しなかった場合にも、ヘッド加圧レバー２５が、第２弾性位置、或いは第２弾性位置の近傍に位置する。その結果、ヘッド加圧リブ２６が第２係合位置の手前までしか回転しなかった場合の第２変形量と、ヘッド加圧リブ２６が第２係合位置まで回転した場合の第２変形量との差が小さくなる。したがって、ヘッド加圧リブ２６が第２係合位置の手前までしか回転しなかった場合の第２ヘッド加圧力と、ヘッド加圧リブ２６が第２係合位置まで回転した場合の第２ヘッド加圧力との差を小さくすることができる。なお、第２係合位置の手前までしか回転しなかった場合のヘッド加圧リブ２６を、図１０に二点鎖線で示す。
【００９３】
以上のように、本実施形態のヘッド加圧機構２０によれば、カートリッジ装着部４に、第１ローラー長Ｌ１の第１プラテンローラー１０４ａが収容された第１テープカートリッジ１００ａが装着された場合に、サーマルヘッド５を、第１プラテンローラー１０４ａに対して第１ヘッド加圧力で加圧する。一方、カートリッジ装着部４に、第２ローラー長Ｌ２の第２プラテンローラー１０４ｂが収容された第２テープカートリッジ１００ｂが装着された場合に、サーマルヘッド５を、第２プラテンローラー１０４ｂに対して第１ヘッド加圧力よりも大きい第２ヘッド加圧力で加圧する。
【００９４】
この構成によれば、第１プラテンローラー１０４ａまたは第２プラテンローラー１０４ｂに対してサーマルヘッド５を加圧するヘッド加圧力が、第１プラテンローラー１０４ａが収容された第１テープカートリッジ１００ａが装着された場合と、第２プラテンローラー１０４ｂが収容された第２テープカートリッジ１００ｂが装着された場合とで、第１ヘッド加圧力と第１ヘッド加圧力よりも大きい第２ヘッド加圧力とに異なることになる。したがって、プラテンローラー１０４の長さが異なる場合にも、プラテンローラー１０４がサーマルヘッド５から受ける圧力のばらつきを小さくすることができる。これにより、テープ印刷装置Ａは、印刷濃度のばらつきを抑えて、印刷を行うことができる。
【００９５】
ここで、本実施形態の比較例として、第１テープカートリッジ１００ａが装着された場合および第２テープカートリッジ１００ｂが装着された場合のいずれも、サーマルヘッド５が第１プラテンローラー１０４ａまたは第２プラテンローラー１０４ｂに対して第２ヘッド加圧力で加圧される構成を想定する。この比較例では、第１テープカートリッジ１００ａが装着された場合に、第１プラテンローラー１０４ａは、ローラー長さが第１ローラー長Ｌ１と短く受圧面積が小さいため、第１プラテンローラー１０４ａがサーマルヘッド５から受ける圧力が過大となり、印刷濃度が濃くなりすぎてしまう。これに対し、本実施形態によれば、上述したように、プラテンローラー１０４の長さに見合ったヘッド加圧力でサーマルヘッド５がプラテンローラー１０４に対して加圧されるため、プラテンローラー１０４の長さが異なる場合にも、プラテンローラー１０４がサーマルヘッド５から受ける圧力を所望の範囲に収めることができ、印刷濃度を所望の範囲に収めることができる。
【００９６】
さらに、上記の比較例のように、第１テープカートリッジ１００ａが装着された場合に、第１プラテンローラー１０４ａがサーマルヘッド５から受ける圧力が過大となると、第１テープＴａおよび第１インクリボンＲａが逆送りされた場合に、第１インクリボンＲａが、サーマルヘッド５のエッジ部分で破れるおそれがある。これに対し、本実施形態によれば、第１テープカートリッジ１００ａが装着された場合にも、第１プラテンローラー１０４ａがサーマルヘッド５から受ける圧力が過大となることが抑制されるため、第１テープＴａおよび第１インクリボンＲａが逆送りされた場合に、第１インクリボンＲａが破れることを抑制することができる。
【００９７】
なお、ヘッド加圧バネ２３は、本発明の「弾性体」の一例である。ヘッド加圧レバー２５は、本発明の「弾性側部材」の一例である。ヘッド加圧リブ２６は、本発明の「カバー側部材」の一例である。
【００９８】
本発明は、上記の実施形態に限定されず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の構成を採用可能であることは言うまでもない。例えば、上記の実施形態は、上述したほか、以下のような形態に変更することができる。
【００９９】
ヘッド加圧レバー２５が第３弾性位置から回転して第２弾性位置に達した際に、ヘッド加圧レバー２５が係合（具体的には当接）するストッパーを、ヘッド加圧レバー２５の回転範囲内に設けてもよい。これにより、ヘッド加圧レバー２５を第２弾性位置に位置規制することができる。
【０１００】
ヘッド加圧レバー２５は、回転することにより、第１弾性位置と第２弾性位置とに位置する構成に限定されるものではなく、例えば、ヘッド加圧バネ２３の伸縮方向にスライドすることにより、第１弾性位置と第２弾性位置とに位置する構成でもよい。
【０１０１】
ヘッド加圧機構２０は、サーマルヘッド５をプラテンローラー１０４に加圧するヘッド加圧力を、第１ヘッド加圧力と第２ヘッド加圧力との２段階に切り替える構成に限定されるものではなく、３段階以上に切り替える構成であってもよい。
【０１０２】
ヘッド加圧機構２０は、カバー３が閉められることに連動して、サーマルヘッド５をプラテンローラー１０４に加圧する構成に限定されるものではない。例えば、カートリッジ装着部４に、装着されたテープカートリッジ１００と係合する作動部材を設けることにより、テープカートリッジ１００が装着されることに連動して（換言すれば、カバー３が閉められる前に）、サーマルヘッド５をプラテンローラー１０４に加圧する構成でもよい。この場合、作動部材を、第１テープカートリッジ１００ａが装着された場合と、第２テープカートリッジ１００ｂが装着された場合とで、作動の仕方が異なるようにする。これにより、第１テープカートリッジ１００ａが装着された際に、第１ヘッド加圧力でサーマルヘッド５をプラテンローラー１０４に加圧し、第２テープカートリッジ１００ｂが装着された際に、第２ヘッド加圧力でサーマルヘッド５をプラテンローラー１０４に加圧することができる。
【０１０３】
サーマルヘッド５をプラテンローラー１０４に対して加圧するための弾性体としては、ヘッド加圧バネ２３のような引っ張りコイルバネに限らず、例えば、圧縮コイルバネを用いてよい。また、弾性体としては、バネに限らず、例えば、ゴムを用いてもよい。
【０１０４】
図１２ないし図１６に基づいて、ヘッド加圧機構２０の変形例であるヘッド加圧機構２０Ａについて説明する。以下では、ヘッド加圧機構２０Ａについて、ヘッド加圧機構２０と同様に構成された部分は適宜説明を省略し、異なる部分を中心に説明する。
【０１０５】
ヘッド加圧機構２０Ａは、ヘッド支持軸２１と、第１ヘッド機構４０ａと、第２ヘッド機構４０ｂと、ヘッドリリースバネ２４と、ヘッド加圧リブ２６と、リブ加圧バネ２８とを備えている。
【０１０６】
ヘッド支持軸２１は、後述する第１ヘッドフレーム２２ａおよび第２ヘッドフレーム２２ｂを回転可能に支持している。
【０１０７】
第１ヘッド機構４０ａは、カートリッジ装着部４に第１テープカートリッジ１００ａが装着された状態でカバー３が閉められた際に、第１プラテンローラー１０４ａに対してサーマルヘッド５を加圧する。また、第２ヘッド機構４０ｂは、カートリッジ装着部４に第２テープカートリッジ１００ｂが装着された状態でカバー３が閉められた際に、第２プラテンローラー１０４ｂに対してサーマルヘッド５を加圧する。
【０１０８】
第１ヘッド機構４０ａは、第１ヘッドフレーム２２ａと、第１ヘッド加圧バネ２３ａと、第１ヘッド加圧レバー２５ａとを備えている。
【０１０９】
第１ヘッドフレーム２２ａは、ヘッド支持軸２１に回転可能に支持されている。第１ヘッドフレーム２２ａは、第１フレーム部２２１ａと、第１アーム部２２２ａとを備えている。
【０１１０】
第１フレーム部２２１ａは、後述する第２フレーム部２２１ｂと第２フレーム部２２１ｂに保持されたサーマルヘッド５との間に位置して、Ｚ方向に延びている。第１フレーム部２２１ａの＋Ｚ側の端部には、プラテン軸６側（＋Ｙ側）に突出した２つの加圧部２２４ａ（図１２等では１つのみ示す）が設けられている。加圧部２２４ａの先端部は、Ｘ方向から見て略円弧状に形成されている。
【０１１１】
第１アーム部２２２ａは、第１フレーム部２２１ａの−Ｚ側の端部から、＋Ｘ側に延びている。第１アーム部２２２ａの＋Ｘ側の端部である第１アーム先端部２２３ａには、第１ヘッド加圧バネ２３ａの＋Ｙ側の端部が掛止めされている。
【０１１２】
第１ヘッド加圧バネ２３ａは、第１ヘッドフレーム２２ａを介してサーマルヘッド５を第１プラテンローラー１０４ａに対して加圧するための弾性体である。第１ヘッド加圧バネ２３ａは、第１アーム先端部２２３ａから−Ｙ側に設けられている。第１ヘッド加圧バネ２３ａの−Ｙ側の端部は、第１ヘッド加圧レバー２５ａに掛止めされている。第１ヘッド加圧バネ２３ａは、第１ヘッド加圧レバー２５ａに引っ張られて伸長すると、第１アーム先端部２２３ａに対して−Ｙ側に向けて力を付与し、第１ヘッドフレーム２２ａをヘッド加圧方向に、すなわち図１３の図示時計回り方向に回転させる。なお、第１ヘッド加圧バネ２３ａとしては、例えば、引っ張りコイルバネを用いることができる。
【０１１３】
第１ヘッド加圧レバー２５ａは、Ｘ方向に延びる第１レバー支持軸（図示省略）に回転可能に支持されている。第１ヘッド加圧レバー２５ａが、第１ヘッド加圧バネ２３ａが収縮した状態から図１４の図示反時計回りに回転すると、第１ヘッド加圧バネ２３ａが伸張する。一方、第１ヘッド加圧レバー２５ａが、図１４の図示時計回りに回転すると、第１ヘッド加圧バネ２３ａが収縮する。
【０１１４】
第１ヘッド加圧レバー２５ａは、第１レバー軸穴２５１ａと、第１加圧バネ掛止穴２５２ａと、第１係合箇所２５４ａとを備えている。第１レバー軸穴２５１ａには、第１レバー支持軸が挿入されており、第１ヘッド加圧レバー２５ａは、第１レバー軸穴２５１ａを中心に回転する。第１加圧バネ掛止穴２５２ａには、第１ヘッド加圧バネ２３ａの−Ｙ側の端部が掛止めされている。第１係合箇所２５４ａは、カートリッジ装着部４に第１テープカートリッジ１００ａが装着された状態でカバー３が閉められる際に、ヘッド加圧リブ２６と係合する箇所である。
【０１１５】
第２ヘッド機構４０ｂは、第２ヘッドフレーム２２ｂと、第２ヘッド加圧バネ２３ｂと、第２ヘッド加圧レバー２５ｂとを備えている。
【０１１６】
第２ヘッドフレーム２２ｂは、ヘッド支持軸２１に回転可能に支持されており、サーマルヘッド５を揺動可能に保持している。第２ヘッドフレーム２２ｂは、第２フレーム部２２１ｂと、第２アーム部２２２ｂとを備えている。
【０１１７】
第２フレーム部２２１ｂは、Ｚ方向に延びており、そのプラテン軸６側（＋Ｙ側）には、サーマルヘッド５が保持されている。すなわち、第２フレーム部２２１ｂのＺ方向略中間部には、プラテン軸６側に突出した２つの連結部２２４ｂ（図１２等では１つのみ示す）が設けられており、連結部２２４ｂには、サーマルヘッド５が、連結部２２４ｂを揺動中心として揺動可能に連結されている。このため、プラテンローラー１０４に対してサーマルヘッド５が加圧された際に、サーマルヘッド５が、プラテンローラー１０４の傾きに応じて揺動し、プラテンローラー１０４に倣った状態となる。これにより、プラテンローラー１０４に対してサーマルヘッド５が均一に加圧される。
【０１１８】
第２アーム部２２２ｂは、第２フレーム部２２１ｂの−Ｚ側の端部から、＋Ｘ側に延びている。第２アーム部２２２ｂは、第１アーム部２２２ａよりも＋Ｚ側に設けられている。第２アーム部２２２ｂの＋Ｘ側の端部である第２アーム先端部２２３ｂには、第２ヘッド加圧バネ２３ｂの＋Ｙ側の端部が掛止めされている。第２アーム先端部２２３ｂは、第１アーム先端部２２３ａよりも−Ｘ側に位置している。
【０１１９】
第２ヘッド加圧バネ２３ｂは、第２ヘッドフレーム２２ｂを介してサーマルヘッド５をプラテンローラー１０４に対して加圧するための弾性体である。第２ヘッド加圧バネ２３ｂは、第２アーム先端部２２３ｂから−Ｙ側に設けられている。第２ヘッド加圧バネ２３ｂの−Ｙ側の端部は、第２ヘッド加圧レバー２５ｂに掛止めされている。第２ヘッド加圧バネ２３ｂは、第２ヘッド加圧レバー２５ｂに引っ張られて伸長すると、第２アーム先端部２２３ｂに対して−Ｙ側に向けて力を付与し、第２ヘッドフレーム２２ｂをヘッド加圧方向に、すなわち図１３の図示時計回り方向に回転させる。第２ヘッド加圧バネ２３ｂは、第１ヘッド加圧バネ２３ａよりも、バネ定数が大きい。なお、第２ヘッド加圧バネ２３ｂとしては、例えば、引っ張りコイルバネを用いることができる。
【０１２０】
第２ヘッド加圧レバー２５ｂは、第１ヘッド加圧レバー２５ａよりも−Ｘ側に設けられている。第２ヘッド加圧レバー２５ｂは、Ｘ方向に延びる第２レバー支持軸（図示省略）に回転可能に支持されている。第２ヘッド加圧レバー２５ｂが、第２ヘッド加圧バネ２３ｂが収縮した状態から図１４の図示反時計回りに回転すると、第２ヘッド加圧バネ２３ｂが伸張する。一方、第２ヘッド加圧レバー２５ｂが、図１４の図示時計回りに回転すると、第２ヘッド加圧バネ２３ｂが収縮する。
【０１２１】
第２ヘッド加圧レバー２５ｂは、第２レバー軸穴２５１ｂと、第２加圧バネ掛止穴２５２ｂと、第２係合箇所２５４ｂとを備えている。第２レバー軸穴２５１ｂには、第２レバー支持軸が挿入されており、第２ヘッド加圧レバー２５ｂは、第２レバー軸穴２５１ｂを中心に回転する。第２加圧バネ掛止穴２５２ｂには、第２ヘッド加圧バネ２３ｂの−Ｙ側の端部が掛止めされている。第２係合箇所２５４ｂは、カートリッジ装着部４に第２テープカートリッジ１００ｂが装着された状態でカバー３が閉められる際に、ヘッド加圧リブ２６と係合する箇所である。
【０１２２】
ヘッドリリースバネ２４は、サーマルヘッド５をプラテンローラー１０４から離間させるための弾性体である。ヘッドリリースバネ２４は、ヘッド支持軸２１に巻かれたねじりコイルバネであり、第２ヘッドフレーム２２ｂに対して、ヘッド加圧方向とは反対のヘッドリリース方向に、すなわち図１３の図示反時計回りに、力を付与する。
【０１２３】
ヘッド加圧リブ２６は、カバー３に回転可能に設けられている。ヘッド加圧リブ２６は、リブ軸突起２６６と、接続部２６２と、レバー側係合部２６３と、カートリッジ側係合部２６４と、バネ取付部２６７とを備えている。
【０１２４】
リブ軸突起２６６は、カバー３に設けられた軸取付部（図示省略）と係合している。ヘッド加圧リブ２６は、リブ軸突起２６６を中心に回転する。接続部２６２は、Ｙ方向に延び、レバー側係合部２６３と、カートリッジ側係合部２６４とを接続している。
【０１２５】
レバー側係合部２６３は、接続部２６２の−Ｙ側の端部から−Ｚ側に突出している。レバー側係合部２６３は、カートリッジ装着部４に第１テープカートリッジ１００ａが装着された状態では、カバー３が閉められた際に、第１ヘッド加圧レバー２５ａと係合し、第２ヘッド加圧レバー２５ｂとは係合しない（図１５参照）。また、レバー側係合部２６３は、カートリッジ装着部４に第２テープカートリッジ１００ｂが装着された状態では、カバー３が閉められた際に、第１ヘッド加圧レバー２５ａとは係合せず、第２ヘッド加圧レバー２５ｂと係合する（図１６参照）。なお、カートリッジ装着部４にテープカートリッジ１００を装着しない状態でカバー３が閉められた際、レバー側係合部２６３は、第１テープカートリッジ１００ａが装着された際と同様に、第１ヘッド加圧レバー２５ａと係合し、第２ヘッド加圧レバー２５ｂとは係合しない（図１４参照）。
【０１２６】
カートリッジ側係合部２６４は、接続部２６２の＋Ｙ側の端部から−Ｘ側に突出している。カートリッジ側係合部２６４は、カートリッジ装着部４に第１テープカートリッジ１００ａが装着された状態では、カバー３が閉められる際に、第１テープカートリッジ１００ａと係合しない（図１５参照）。一方、カートリッジ側係合部２６４は、カートリッジ装着部４に第２テープカートリッジ１００ｂが装着された状態では、カバー３が閉められる途中で、第２テープカートリッジ１００ｂと係合する（図１６参照）。これは、上述したように、第１テープカートリッジ１００ａよりも、第２テープカートリッジ１００ｂの方が厚いためである。
【０１２７】
なお、図１７に示すように、カートリッジ側係合部２６４には、１または複数（図１７では２個）の係合凸部２６８が設けられていてもよい。係合凸部２６８は、第２テープカートリッジ１００ｂの第１壁部１１１或いは第２壁部１１２に設けられた係合凹部（図示省略）と係合する。これにより、第２テープカートリッジ１００ｂがカートリッジ装着部４の奥まで適切に装着されていない場合にも、カバー３が閉められた際に、係合凸部２６８が係合凹部と係合した状態で、ヘッド加圧リブ２６により第２テープカートリッジ１００ｂを装着方向の奥側に効果的に押し込むことができる。係合凸部２６８は、本発明の「第１係合部」の一例であり、係合凹部は、本発明の「第２係合部」の一例である。カートリッジ側係合部２６４に設けられる第１係合部の形状は、凸状に限定されず、第２テープカートリッジ１００ｂに設けられる第２係合部と相補的な形状であればよい。例えば、第１係合部が凹状で、第２係合部が凸状でもよい。
【０１２８】
また、カートリッジ側係合部２６４は、第２テープカートリッジ１００ｂの第１壁部１１１のうち、第２テープカートリッジ１００ｂの重心に近い領域、例えば、第２テープカートリッジ１００ｂの長さ方向（Ｙ方向）においてテープコア１０１の中心とプラテンローラー１０４の中心との間の領域、と係合することが好ましい。これによれば、第２テープカートリッジ１００ｂを傾けることなく、カートリッジ装着部４の奥まで適切に押し込むことができる。
【０１２９】
図１２ないし図１６に戻り、バネ取付部２６７は、接続部２６２の＋Ｙ側の端部の＋Ｚ側の面に突出している。バネ取付部２６７には、リブ加圧バネ２８が取り付けられている。
【０１３０】
リブ加圧バネ２８は、一端がバネ取付部２６７に取り付けられ、他端がカバー３の内側の面に取り付けられている。リブ加圧バネ２８は、ヘッド加圧リブ２６に対し、カートリッジ側係合部２６４がカートリッジ装着部４の底面側（−Ｚ側）に近づく方向に、すなわち図１４の図示反時計回りに、力を付与する。リブ加圧バネ２８としては、例えば、圧縮コイルバネを用いることができる。なお、リブ加圧バネ２８としては、リブ軸突起２６６に設けたねじりコイルバネを用いてもよい。
【０１３１】
図１５に示すように、カートリッジ装着部４に第１テープカートリッジ１００ａが装着された状態では、上述したように、カバー３が閉められる際に、カートリッジ側係合部２６４が第１テープカートリッジ１００ａと係合しないため、ヘッド加圧リブ２６は、リブ加圧バネ２８により図示反時計回り方向に回転した状態となる。このとき、レバー側係合部２６３は、第１ヘッド加圧レバー２５ａと係合して第２ヘッド加圧レバー２５ｂとは係合しない。このように、カートリッジ装着部４に第１テープカートリッジ１００ａが装着された状態でカバー３が閉められると、ヘッド加圧リブ２６は、レバー側係合部２６３が第１ヘッド加圧レバー２５ａと係合する第１係合位置に位置する。
【０１３２】
一方、図１６に示すように、カートリッジ装着部４に第２テープカートリッジ１００ｂが装着された状態では、上述したように、カバー３が閉められる途中で、カートリッジ側係合部２６４が第２テープカートリッジ１００ｂと係合するため、ヘッド加圧リブ２６は、第１係合位置からリブ加圧バネ２８に抗して図示時計回り方向に回転した状態となる。この状態で、カバー３がさらに閉められると、レバー側係合部２６３は、第１ヘッド加圧レバー２５ａとは係合せず第２ヘッド加圧レバー２５ｂと係合する。このように、カートリッジ装着部４に第２テープカートリッジ１００ｂが装着された状態でカバー３が閉められると、ヘッド加圧リブ２６は、レバー側係合部２６３が第２ヘッド加圧レバー２５ｂと係合する第２係合位置に位置する。
【０１３３】
図１８に基づいて、カートリッジ装着部４に装着されたテープカートリッジ１００におけるプラテンローラー１０４と、連結部２２４ｂおよび加圧部２２４ａとの位置関係について説明する。なお、図１８では、説明の便宜上、プラテン軸６と、第１プラテンローラー１０４ａと、第２プラテンローラー１０４ｂとを、並べて図示する。
【０１３４】
ここで、プラテン軸６の軸方向（Ｚ方向）において、カートリッジ装着部４に装着された第１テープカートリッジ１００ａにおける第１プラテンローラー１０４ａの中心箇所（厳密には、第１プラテンローラー１０４ａのローラー本体１０７の中心箇所）を、第１中心箇所１２０ａという。また、プラテン軸６の軸方向において、カートリッジ装着部４に装着された第２テープカートリッジ１００ｂにおける第２プラテンローラー１０４ｂの中心箇所（厳密には、第２プラテンローラー１０４ｂのローラー本体１０７の中心箇所）を、第２中心箇所１２０ｂという。プラテン軸６の軸方向において、第１中心箇所１２０ａは、第２中心箇所１２０ｂよりも、カートリッジ装着部４の底面側（換言すれば、装着方向の奥側）に位置している。
【０１３５】
加圧部２２４ａは、プラテン軸６の軸方向において、第２中心箇所１２０ｂよりも、第１中心箇所１２０ａの近くに設けられている。すなわち、プラテン軸６の軸方向において、加圧部２２４ａと第１中心箇所１２０ａとの距離は、加圧部２２４ａと第２中心箇所１２０ｂとの距離よりも短い。なお、加圧部２２４ａは、プラテン軸６の軸方向において、第１中心箇所１２０ａと一致する位置に設けられていることが、より好ましい。
【０１３６】
連結部２２４ｂは、プラテン軸６の軸方向において、第１中心箇所１２０ａよりも、第２中心箇所１２０ｂの近くに設けられている。すなわち、プラテン軸６の軸方向において、連結部２２４ｂと第２中心箇所１２０ｂとの距離は、連結部２２４ｂと第１中心箇所１２０ａとの距離よりも短い。なお、連結部２２４ｂは、プラテン軸６の軸方向において、第２中心箇所１２０ｂと一致する位置に設けられていることが、より好ましい。
【０１３７】
図１９に基づいて、カバー３が開かれた場合における、ヘッド加圧機構２０Ａの各部の動きについて説明する。なお、図１９では、第１ヘッド加圧レバー２５ａ、第２ヘッド加圧レバー２５ｂおよびヘッド加圧リブ２６等を省略して示す。
【０１３８】
第２ヘッドフレーム２２ｂは、上述したように、ヘッドリリースバネ２４により、ヘッドリリース方向に向けて力が付与されている。このため、カバー３が開かれると、第２ヘッドフレーム２２ｂは、第２ストッパー（図示省略）に当たるまで、ヘッドリリース方向に回転し、所定の第２リリース位置に位置する。このとき、第２ヘッドフレーム２２ｂに保持されたサーマルヘッド５により、第１ヘッドフレーム２２ａの加圧部２２４ａが押される。このため、第１ヘッドフレーム２２ａは、第１ストッパー（図示省略）に当たるまで、第２ヘッドフレーム２２ｂに従動してヘッドリリース方向に回転し、所定の第１リリース位置に位置する。
【０１３９】
第１ヘッドフレーム２２ａが第１リリース位置に位置し、第２ヘッドフレーム２２ｂが第２リリース位置に位置した状態では、第１ヘッドフレーム２２ａの加圧部２２４ａが、第２ヘッドフレーム２２ｂの連結部２２４ｂよりもプラテン軸６に近い位置で、サーマルヘッド５の裏側（−Ｙ側）に接している。また、上述したように、加圧部２２４ａは、連結部２２４ｂよりも装着方向の奥側（−Ｚ側）に位置している。
【０１４０】
このため、カバー３が開かれると、連結部２２４ｂに揺動可能に連結されたサーマルヘッド５は、装着方向の奥側（−Ｚ側）の端部がプラテン軸６に近づき、装着方向の手前側（＋Ｚ側）の端部がプラテン軸６から離れた傾斜姿勢をとる。これにより、サーマルヘッド５がプラテン軸６と平行な姿勢をとる場合に比べ、装着方向の手前側におけるサーマルヘッド５の端部とプラテン軸６との間隔が広くなる。したがって、カートリッジ装着部４にテープカートリッジ１００が着脱される際に、装着方向の手前側におけるサーマルヘッド５の端部にテープＴやインクリボンＲが引っ掛かることが抑制される。このため、ユーザーは、カートリッジ装着部４に対するテープカートリッジ１００の着脱操作を容易に行うことができる。また、インクリボンＲの皺の発生を抑制し、印字品質を安定させることができる。
【０１４１】
このように、加圧部２２４ａは、本発明の「ヘッド接触部」として機能する。なお、加圧部２２４ａに代えて、連結部２２４ｂよりも装着方向の奥側に位置し、カバー３が開かれたときに、サーマルヘッド５と接することで、サーマルヘッド５を、装着方向の奥側の端部がプラテン軸６に近づき、装着方向の手前側の端部がプラテン軸６から離れた傾斜姿勢とする部材（例えば、外装に設けた突起）を、本発明の「ヘッド接触部」として機能させてもよい。
【０１４２】
図１５に基づいて、カートリッジ装着部４に第１テープカートリッジ１００ａが装着された状態で、カバー３が閉められた場合における、ヘッド加圧機構２０Ａの各部の動きについて説明する。
【０１４３】
第１テープカートリッジ１００ａが装着された状態でカバー３が閉められると、上述したように、ヘッド加圧リブ２６が第１係合位置に位置するため、レバー側係合部２６３が第１ヘッド加圧レバー２５ａと係合する。これにより、第１ヘッド加圧レバー２５ａが図１５の図示反時計回り方向に回転し、第１ヘッド加圧バネ２３ａが伸張する。このため、第１ヘッドフレーム２２ａがヘッド加圧方向に回転し、第１ヘッドフレーム２２ａの加圧部２２４ａが第２ヘッドフレーム２２ｂに連結されたサーマルヘッド５を押すことで、サーマルヘッド５が第１プラテンローラー１０４ａに対して加圧される。
【０１４４】
ここで、加圧部２２４ａは、上述したように、プラテン軸６の軸方向において、第２中心箇所１２０ｂよりも、第１中心箇所１２０ａの近くに設けられている（図１８参照）。このため、加圧部２２４ａにより、第１中心箇所１２０ａの近くを加圧中心として、サーマルヘッド５が第１プラテンローラー１０４ａに対して加圧される。また、加圧部２２４ａは、上述したように、先端部が略円弧状に形成されているため、サーマルヘッド５の揺動角度によらず、サーマルヘッド５を均一に加圧することができる。
【０１４５】
なお、第１テープカートリッジ１００ａが装着された状態でカバー３が閉められた際に、第２ヘッドフレーム２２ｂに連結されたサーマルヘッド５が第１ヘッドフレーム２２ａの加圧部２２４ａによって押されるため、第２ヘッドフレーム２２ｂが第１ヘッドフレーム２２ａに従動してヘッド加圧方向に回転する。
【０１４６】
図１６に基づいて、カートリッジ装着部４に第２テープカートリッジ１００ｂが装着された状態で、カバー３が閉められた場合における、ヘッド加圧機構２０Ａの各部の動きについて説明する。
【０１４７】
第２テープカートリッジ１００ｂが装着された状態でカバー３が閉められると、上述したように、ヘッド加圧リブ２６が第２係合位置に位置するため、レバー側係合部２６３が第２ヘッド加圧レバー２５ｂと係合する。これにより、第２ヘッド加圧レバー２５ｂが図１６の図示反時計回り方向に回転し、第２ヘッド加圧バネ２３ｂが伸張する。このため、第２ヘッドフレーム２２ｂがヘッド加圧方向に回転し、第２ヘッドフレーム２２ｂの連結部２２４ｂに連結されたサーマルヘッド５が第２プラテンローラー１０４ｂに対して加圧される。
【０１４８】
ここで、連結部２２４ｂは、上述したように、プラテン軸６の軸方向において、第１中心箇所１２０ａよりも、第２中心箇所１２０ｂの近くに設けられている（図１８参照）。このため、連結部２２４ｂにより、第２中心箇所１２０ｂの近くを加圧中心として、サーマルヘッド５が第２プラテンローラー１０４ｂに対して加圧される。
【０１４９】
なお、第２テープカートリッジ１００ｂが装着された状態でカバー３が閉められた際に、第２フレーム部２２１ｂとサーマルヘッド５との間に設けられた第１フレーム部２２１ａが第２フレーム部２２１ｂによって押されるため、第１ヘッドフレーム２２ａが第２ヘッドフレーム２２ｂに従動してヘッド加圧方向に回転する。このとき、第１フレーム部２２１ａに設けられた加圧部２２４ａは、サーマルヘッド５の裏側と接触しない。
【０１５０】
ここで、第１テープカートリッジ１００ａが装着された状態でカバー３が閉められた際の第１ヘッド加圧バネ２３ａの弾性変形量と、第２テープカートリッジ１００ｂが装着された状態でカバー３が閉められた際の第２ヘッド加圧バネ２３ｂの弾性変形量とは、略同等であるが、上述したように、第２ヘッド加圧バネ２３ｂは、第１ヘッド加圧バネ２３ａよりもバネ定数が大きい。このため、第１テープカートリッジ１００ａが装着されたときには、サーマルヘッド５が、第１プラテンローラー１０４ａに対して、第１ヘッド加圧力で加圧され、第２テープカートリッジ１００ｂが装着されたときには、サーマルヘッド５が、第２プラテンローラー１０４ｂに対して、第１ヘッド加圧力よりも大きい第２ヘッド加圧力で加圧される。
【０１５１】
なお、第１ヘッド加圧バネ２３ａのバネ定数と第２ヘッド加圧バネ２３ｂのバネ定数とは、同じでもよく、この場合は、第１テープカートリッジ１００ａが装着された状態でカバー３が閉められた際の第１ヘッド加圧バネ２３ａの弾性変形量よりも、第２テープカートリッジ１００ｂが装着された状態でカバー３が閉められた際の第２ヘッド加圧バネ２３ｂの弾性変形量を大きくすればよい。これにより、第１テープカートリッジ１００ａが装着されたときには、サーマルヘッド５が、第１プラテンローラー１０４ａに対して、第１ヘッド加圧力で加圧され、第２テープカートリッジ１００ｂが装着されたときには、サーマルヘッド５が、第２プラテンローラー１０４ｂに対して、第１ヘッド加圧力よりも大きい第２ヘッド加圧力で加圧される。
【０１５２】
以上のように、変形例のヘッド加圧機構２０Ａは、第１ヘッド機構４０ａと、第２ヘッド機構４０ｂとを備えている。第１ヘッド機構４０ａは、加圧部２２４ａを有する。第１ヘッド機構４０ａは、カートリッジ装着部４に第１テープカートリッジ１００ａが装着されたときに、加圧部２２４ａによりサーマルヘッド５を第１プラテンローラー１０４ａに対して加圧する。第２ヘッド機構４０ｂは、サーマルヘッド５が連結され、プラテン軸６の軸方向において加圧部２２４ａとは異なる位置に設けられた連結部２２４ｂを有する。第２ヘッド機構４０ｂは、カートリッジ装着部４に第２テープカートリッジ１００ｂが装着されたときに、連結部２２４ｂによりサーマルヘッド５を第２プラテンローラー１０４ｂに対して加圧する。
【０１５３】
この構成によれば、第１テープカートリッジ１００ａが装着された場合には、加圧部２２４ａを加圧中心として、サーマルヘッド５が第１プラテンローラー１０４ａに対して加圧される。また、第２テープカートリッジ１００ｂが装着された場合には、プラテン軸６の軸方向において加圧部２２４ａとは異なる位置に設けられた連結部２２４ｂを加圧中心として、サーマルヘッド５が第２プラテンローラー１０４ｂに対して加圧される。したがって、第１プラテンローラー１０４ａに対するサーマルヘッド５の加圧中心と、第２プラテンローラー１０４ｂに対するサーマルヘッド５の加圧中心とを、適切に切り替えることができる。
【０１５４】
また、ヘッド加圧機構２０Ａによれば、加圧部２２４ａは、プラテン軸６の軸方向において、第２中心箇所１２０ｂよりも、第１中心箇所１２０ａの近くに設けられている。連結部２２４ｂは、プラテン軸６の軸方向において、第１中心箇所１２０ａよりも、第２中心箇所１２０ｂの近くに設けられている。
【０１５５】
この構成によれば、第１プラテンローラー１０４ａが装着された場合には、加圧部２２４ａにより、第１中心箇所１２０ａの近くを加圧中心として、サーマルヘッド５が第１プラテンローラー１０４ａに対して加圧される。これにより、第１プラテンローラー１０４ａに対するサーマルヘッド５の加圧力がプラテン軸６の軸方向において片寄ることが抑制される。また、第２プラテンローラー１０４ｂが装着された場合には、連結部２２４ｂにより、第２中心箇所１２０ｂの近くを加圧中心として、サーマルヘッド５が第２プラテンローラー１０４ｂに対して加圧される。これにより、第２プラテンローラー１０４ｂに対するサーマルヘッド５の加圧力がプラテン軸６の軸方向において片寄ることが抑制される。
【０１５６】
なお、第１ヘッド加圧バネ２３ａは、本発明の「第１弾性体」の一例である。第２ヘッド加圧バネ２３ｂは、本発明の「第２弾性体」の一例である。第１ヘッド加圧レバー２５ａは、本発明の「第１弾性側部材」の一例である。第２ヘッド加圧レバー２５ｂは、本発明の「第２弾性側部材」の一例である。
【符号の説明】
【０１５７】
３…カバー、２０…ヘッド加圧機構、２１…ヘッド支持軸、２２…ヘッドホルダー、２３…ヘッド加圧バネ、２５…ヘッド加圧レバー（弾性側部材）、２６…ヘッド加圧リブ（カバー側部材）、３１…ストッパー部、１００ａ…第１テープカートリッジ、１０４ａ…第１プラテンローラー、１１１…第１壁部、１１２…第２壁部、２２２ａ…アーム先端部、２５１…レバー軸穴、２５２…加圧バネ掛止穴、２５３…係合領域、２５３ａ…第１係合領域、２５３ｂ…第２係合領域、２５５…第１係合部位、２６１…リブ軸穴、２６２…接続部、２６３…レバー側係合部、２６４…カートリッジ側係合部、２６５…ストッパー側係合部、Ｔａ…第１テープ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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