(57)【要約】【課題】巻線抵抗のはずれを防止する。【解決手段】柱状の抵抗素子と、前記抵抗素子の両端に設けられた第１及び第２のキャップ端子と、前記第１及び第２のキャップ端子のそれぞれの外周側に設けられ、前記第１及び第２のキャップ端子のそれぞれの端面および側面の一部領域を露出する第１及び第２のリングとを備えた抵抗器。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱状の抵抗素子と、
前記抵抗素子の両端に設けられた第１及び第２のキャップ端子と、
前記第１及び第２のキャップ端子のそれぞれの外周側に設けられ、前記第１及び第２のキャップ端子のそれぞれの端面および側面の一部領域を露出する第１及び第２のリングと
を備えた抵抗器。
【請求項２】
前記抵抗素子は、円柱状の碍子に抵抗線を巻回した巻線抵抗素子であり、
前記抵抗線の終端をなす第１及び第２の端部は、前記第１及び第２のリングから露出する前記第１及び第２のキャップ端子の外側面にそれぞれ接続されている請求項１に記載の抵抗器。
【請求項３】
前記第１及び第２のリングは、前記第１及び第２のキャップ端子の前記抵抗素子の長さ方向の深さより浅く形成されている請求項１又は２に記載の抵抗器。
【請求項４】
前記第１及び第２のリングは、前記第１及び第２のキャップ端子のそれぞれの端面又はその周縁部に接するストッパーを備える請求項１から３までのいずれか１項に記載の抵抗器。
【請求項５】
前記第１及び第２のキャップ端子の端面に第１及び第２のリード線を接続した請求項１から４までのいずれか１項に記載の抵抗器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は抵抗器に関し、特に巻線抵抗器に関する。
【背景技術】
【０００２】
抵抗器において、例えば、高い耐熱性が要求される用途では碍子を用いた巻線抵抗器が知られている。巻線抵抗器は、例えば、予め所定寸法に加工した碍子の両端にキャップ端子を取り付けた後に抵抗線を巻き付ける方法により製造される。巻線抵抗線の終端（キャップ端子との接点）は、溶接又ははんだ付けによりキャップ端子の側面に固定される。
【０００３】
しかしながら、キャップ端子の側面に固定した抵抗線がはずれたりすることがあった。また、キャップ端子上に突起部が形成されるため、次の工程に影響が出たり、面実装が難しくなることがある。
【０００４】
そこで、下記特許文献１、特許文献２のような構造が検討されている。
【０００５】
特許文献１では、円柱状をした抵抗器素体の外周部全長にわたり抵抗線を螺旋状に巻装する。両端を抵抗素体の端面に接して上下にわたって嵌装し、キャップ端子により固定している。
【０００６】
特許文献２では、抵抗線が巻回されたベースの両端に端子が装着され、ベースの周囲は耐熱性絶縁材料により被覆されている。端子の端部は配線基板および被覆体底面と水平になるように折り曲げられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開昭４９−００６４４３号公報
【特許文献２】特開平０６−１２４８０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１の構造は、抵抗線を碍子の端面に固定するという複雑な工程を追加する必要がある。従って、製造工程が煩雑になるという問題がある。
【０００９】
特許文献２の構造による面実装は、端子と被覆体の底面を面一にするための端子等の加工精度が求められる。また、部品サイズが大きくなる等の問題を有する。
【００１０】
本発明は、抵抗器の抵抗線（巻線）のはずれを防止することを目的とする。また、本発明は、抵抗器の部品サイズを変更せずに面実装を可能とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の一観点によれば、柱状の抵抗素子と、前記抵抗素子の両端に設けられた第１及び第２のキャップ端子と、前記第１及び第２のキャップ端子のそれぞれの外周側に設けられ、前記第１及び第２のキャップ端子のそれぞれの端面および側面の一部領域を露出する第１及び第２のリングと、を備えた抵抗器が提供される。
【００１２】
前記抵抗素子は、円柱状の碍子に抵抗線を巻回した巻線抵抗素子であり、前記抵抗線の終端をなす第１及び第２の端部は、前記第１及び第２のリングから露出する前記第１及び第２のキャップ端子の外側面にそれぞれ接続されていることが好ましい。前記第１及び第２のリングは、前記第１及び第２のキャップ端子の外側面における抵抗線のそれぞれの接続部を覆わないようにすると良い。
【００１３】
前記第１及び第２のリングは、前記第１及び第２のキャップ端子の前記抵抗素子の長さ方向の深さより浅く形成されている。
【００１４】
前記第１及び第２のリングは、前記第１及び第２のキャップ端子のそれぞれの端面又はその周縁部に接するストッパーを備えることが好ましい。
【００１５】
前記第１及び第２のキャップ端子の端面に第１及び第２のリード線を接続することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、抵抗器の抵抗線のはずれを防止することができる。また、本発明によれば、抵抗器の部品サイズを変更せずに面実装が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の第１の実施の形態による巻線抵抗器の第１の構成例を示す側面図である。裏側の巻線を併せて示した図である。また、側端の正面図も併せて示した図である。
【図２】図２は、本発明の第１の実施の形態による巻線抵抗器の第２の構成例を示す側面図である。裏側の巻線を併せて示した図である。また、側端の正面図も併せて示した図である。
【図３】図３（ａ）は、図１の側端付近の側断面図であり、図３（ｂ）は図２の側端付近の側断面図である。図３（ｃ）は、図３（ａ）、図３（ｂ）のＩＩＩａ−ＩＩＩｂ線に沿う断面図である。
【図４】図４は、巻線抵抗器の分解斜視図である。
【図５】本実施の形態による巻線抵抗器の製造工程の一例を示すフローチャート図である。
【図６】図５の工程の詳細を示す図であり、図３（ｂ）に対応する図である。
【図７】図７（ａ）は、第１の実施の形態において説明した構成例１のリングの構造を有する抵抗器の斜視図であり，図７（ｂ）は、第２の実施の形態によるリングの構造を有する抵抗器の斜視図である。いずれもストッパー構造を有していない。
【図８】第３の実施の形態よる、リングにストッパー構造を有する抵抗器の斜視図であり、図８（ａ）は、リングの貫通孔が、キャップ端子の端面のうち一部の領域のみを露出させる略円形の形状を有する図であり。図８（ｂ）は、リングの貫通孔が、キャップ端子の端面のうち一部の領域のみを露出させる矩形の形状を有する図である。
【図９】図９（ａ）及び図９（ｂ）は、本発明の第４の実施の形態によるリングにストッパー構造を有する抵抗器の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（第１の実施の形態）
以下に、本発明の第１の実施の形態による巻線抵抗器について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本実施の形態による巻線抵抗器の第１の構成例を示す側面図である。図２は、本発明の第１の実施の形態による巻線抵抗器の第２の構成例を示す側面図である。図１、図２では、裏側の抵抗線を併せて示し、また、側端の正面図も併せて示した。図３（ａ）は、図１の側端付近（符号Ｘ１で示した領域）の側断面図であり、図３（ｂ）は、図２の側端付近（符号Ｘ２で示した領域）の側断面図である。図３（ｃ）は、図３（ａ）、図３（ｂ）のＩＩＩａ−ＩＩＩｂ線に沿う断面図である。図３（ａ）、図３（ｂ）では、一方の端部側のみを示している。図４は、巻線抵抗器の分解斜視図である（図２に対応する）。但し、図４では、抵抗線を省略している。
【００１９】
本実施の形態による巻線抵抗器Ａ１，Ａ２は、両端に第１及び第２のリード線１７ａ，１７ｂが接続されている。
【００２０】
巻線抵抗器Ａ１，Ａ２は、碍子（巻芯）３と、抵抗線（巻線）５と、第１及び第２のキャップ端子７ａ，７ｂとを有している。
【００２１】
碍子（巻芯）３は、例えば、円柱状の絶縁物（アルミナ、ムライト、フォルステライト等）により形成されている。
【００２２】
抵抗線（巻線）５は、例えば、ＣｕＮｉ，ＮｉＣｒ，ＦｅＣｒ，ＣｕＭｎＮｉ等の材料から所望の抵抗値に応じて選択することができる。
【００２３】
第１及び第２のキャップ端子７ａ，７ｂは、開口部を有する有底筒状の部材であり、鉄、銅、ステンレス、銅―ニッケル合金などの表面に銅、ニッケル、スズめっきを施したものを用いることができる。
【００２４】
(第１の構成例)
図１に示す本実施の形態による巻線抵抗器Ａ１は、第１及び第２のリング１１ａ，１１ｂを有する。第１及び第２のリング１１ａ，１１ｂは、それぞれ、第１及び第２のキャップ端子７ａ，７ｂの外周側に配置され、キャップ端子７ａ，７ｂの端面および側面の一部を露出するリング状の部材である。第１及び第２のリング１１ａ，１１ｂの内周面の径は、第１及び第２のキャップ端子７ａ，７ｂの外周の径よりわずかに大きい。
【００２５】
巻線抵抗器Ａ１の最も外側には第１及び第２のリング１１ａ，１１ｂが位置する。抵抗線（巻線）５の始端および終端は第１及び第２のキャップ端子７ａ，７ｂの第１及び第２のリング１１ａ，１１ｂに覆われていない側面７ａ−１，７ｂ−１に接続されている。第１及び第２のリング１１ａ，１１ｂは、鉄、銅、ステンレス、銅―ニッケル合金などの表面に銅、ニッケル、スズめっきを施したものを用いることができる。キャップ端子とリングは同じ材質のものを用いても、異なる材質のものを用いても良い。
【００２６】
第１及び第２のリード線１７ａ，１７ｂは、第１及び第２のキャップ端子７ａ，７ｂのそれぞれの端面に接続される。第１及び第２のリード線１７ａ，１７ｂは、例えば、Ｃｕ，Ｆｅ，Ａｌ等の表面にＳｎめっきを施したものを用いることができる。
【００２７】
尚、碍子（巻芯）３の周面には、例えばＳｉＯ２等による抵抗線（巻線）５の保護膜を形成することができる。
【００２８】
以下、第１及び第２のリング１１ａ，１１ｂについて詳細に説明する。第１及び第２のリング１１ａ，１１ｂは、第１及び第２のキャップ端子７ａ，７ｂの外側面（外周面）において抵抗線５の接続部１５を覆わない。すなわち、第１及び第２のキャップ端子７ａ，７ｂの深さＬ１よりも、第１及び第２のリング１１ａ，１１ｂの深さＬ２の方が、Ｌ１−Ｌ２＝Ｌ３だけ浅く形成されている（図３（ａ）参照）。第１及び第２のキャップ端子７ａ，７ｂと第１及び第２のリング１１ａ，１１ｂとの巻線抵抗器Ａ１の長さ方向の深さに差をつけることにより、複雑な工程を追加することなく、装着した時に第１及び第２のキャップ端子７ａ，７ｂと第１及び第２のリング１１ａ，１１ｂの間に段差ｔ２が確保される。
【００２９】
また、第１及び第２のキャップ端子７ａ，７ｂには、第１及び第２のリング１１ａ，１１ｂに覆われていない露出部７ａ−１，７ｂ−１が形成される。露出部７ａ−１，７ｂ−１に抵抗線５のそれぞれの端部が溶接などにより接続され接続部１５を形成する。より詳細には、接続部１５においては、厚さｔ１の第１及び第２のキャップ端子７ａ，７ｂが厚さｔ２の第１及び第２のリング１１ａ，１１ｂから露出している。厚さｔ２を、例えば、抵抗線５の直径２Ｒ（図３（ｃ））と同等かそれ以上の厚みとすることで、抵抗線５の接続部１５は、第１及び第２のリング１１ａ，１１ｂ及び上記段差ｔ２により保護される。
【００３０】
（第２の構成例）
巻線抵抗器Ａ２について説明する。図３（ｂ）は以下において説明するストッパー１３ａ，１３ｂを設けた形態であるが、第１及び第２のキャップ端子７ａ，７ｂと第１及び第２のリング１１ａ，１１ｂの関係性は共通する。
【００３１】
図４に示すように、例えば、第１及び第２のリング１１ａ，１１ｂの端部側（側端）には、第１及び第２のリング１１ａ，１１ｂの内側面（内周面）の径よりも径が小さい部分１３ａ，１３ｂが形成されている。この構造は、例えば、キャップ端子の底面に貫通孔を空けたような構造である。図３（ｂ）にも示したように、第１及び第２のリング１１ａ，１１ｂの内側面（内周面）の径よりも径が小さい部分１３ａ，１３ｂは、第１及び第２のキャップ端子７ａ，７ｂの外側面の径よりも小さくなっている。この構造において、第１及び第２のキャップ端子７ａ，７ｂに第１及び第２のリング１１ａ，１１ｂを挿入し内側に押していくと、径が小さい部分１３ａ，１３ｂが、第１及び第２のキャップ端子７ａ，７ｂの第１及び第２の端面７ａ−２，７ｂ−２（周縁部７ａ−３，７ｂ−３）に当接することで、第１及び第２のリング１１ａ，１１ｂのそれ以上の挿入を停止させるストッパーの機能を果たす。以下、この部分を第１及び第２のストッパー１３ａ，１３ｂと称する。
【００３２】
第１及び第２のストッパー１３ａ，１３ｂにおける、貫通孔１３ｃの開口径は、少なくとも第１及び第２のリード線１７ａ，１７ｂの径以上、第１及び第２のキャップ端子７ａ，７ｂの外径以下である。ストッパーとしての役割を果たす程度（キャップ端子の周縁部に引っかかる程度）であれば、その形状や細部等は、特に限定されない。
【００３３】
図５は、本実施の形態による巻線抵抗器Ａ２の製造工程の一例を示すフローチャート図である。図６は、図５の工程の詳細を示す図であり、図３（ｂ）に対応する図である。適宜、図１から図４までも参照する。尚、図６では、一方の端部側のみを示している。
【００３４】
まず、ステップＳ１において、第１及び第２のキャップ端子７ａ，７ｂを碍子（巻芯）３に装着する（図６（ａ），図６（ｂ））。例えば、予め所定寸法に成形した円柱状の絶縁物からなる碍子３の両端から金属製の第１及び第２のキャップ端子７ａ，７ｂを装着（圧入）する（図６（ａ）のＡＲ１参照）。
【００３５】
次に、ステップＳ２において、第１及び第２のリング１１ａ，１１ｂを装着する（図６（ｃ），図６（ｄ））。例えば、キャップ端子７ａ，７ｂの端部（側端）外周に、さらに金属製の第１及び第２のリング１１ａ，１１ｂを圧入等によりＡＲ２方向に装着する。
【００３６】
第１及び第２のリング１１ａ，１１ｂに第１及び第２のストッパー１３ａ，１３ｂを形成した場合は、第１及び第２のストッパー１３ａ，１３ｂの形成されている位置まで押し込むことで、第１及び第２のリング１１ａ，１１ｂの挿入方向の位置決めを行うことができる。このとき、キャップ端子７ａ，７ｂの端面は第１及び第２のリング１１ａ，１１ｂから露出する（図６（ｄ）参照）。第１及び第２のリング１１ａ，１１ｂはリング形状である、すなわち、端面に孔が空いているため、押し込み工程時に空気が逃げやすい（図６（ｃ）のＡＲ３参照）。従って、空気のたまりに依存する寸法精度のばらつきなどが抑制され、巻線抵抗器の性能が安定する。
【００３７】
ステップＳ３において、抵抗線５を巻き付ける。例えば、碍子３の外周表面に抵抗線５を所定のピッチで巻き付ける。巻線抵抗器Ａ２の抵抗値は、巻き付ける抵抗線５の線材の種類に依存する。また、巻線抵抗器Ａ２の抵抗値は、巻き付ける抵抗線５の巻き付けピッチにより調整することができる。抵抗線５の始端および終端を、第１及び第２のキャップ端子７ａ，７ｂの側面に溶接する。このとき、抵抗線５の始端および終端は、第１及び第２のリング１１ａ，１１ｂに覆われていない露出部７ａ−１，７ｂ−１に溶接する。
【００３８】
ステップＳ４において、第１及び第２のリード線１７ａ，１７ｂの溶接接続を行う。例えば、第１及び第２のリング１１ａ，１１ｂの端部から露出した第１及び第２のキャップ端子７ａ，７ｂの端面７ａ−２，７ｂ−２に第１及び第２のリード線１７ａ，１７ｂを溶接する。
【００３９】
なお、巻線抵抗器を面実装する場合には、リード線の溶接は不要である。
【００４０】
次いで、図示しない保護膜を形成する。保護膜は、例えば、エポキシ樹脂等により、第１及び第２のリード線１７ａ，１７ｂを除く全体に形成すれば良い。保護膜の形成工程は任意であり、必要に応じて形成される。
【００４１】
さらに、例えばカラーコード等による表示を行う。例えば、乾燥・焼成を行ってから表面に抵抗値を表すカラーコードを施す。
【００４２】
次いで、巻線抵抗器Ａ２の検測・検査を行う。例えば、巻線抵抗器Ａ２の外観画像検査や抵抗値検測等の検査を行う。
【００４３】
以上の工程により、例えば、図２等に示すような巻線抵抗器Ａ２を製造することができる。
【００４４】
なお、ストッパー構造を有していない第１の構成例の巻線抵抗器Ａ１では、ステップＳ２において、第１及び第２のキャップ端子７ａ，７ｂと第１及び第２のリング１１ａ，１１ｂとの位置を調整することで位置決めする。
【００４５】
本実施の形態によれば、巻線抵抗器Ａ２の最も外側にはリング状部材が位置する。第１及び第２のキャップ端子７ａ，７ｂとその外周の一部を覆う第１及び第２のリング１１ａ，１１ｂとを有する構造とすることにより、円柱状の碍子３の径方向に段差を形成し、この段差部分を抵抗線溶接しろとすることができる。そのため抵抗線５の接続部分が保護される。
【００４６】
また、第１及び第２のリング１１ａ，１１ｂを端面に孔が空いているリング形状とすることで圧入時に空気が逃げやすく、性能が安定する。
【００４７】
さらに、キャップ端子とリングの深さに差をつけることにより、複雑な工程を追加することなく装着した時にキャップ端子とリングの間に段差および溶接しろが確保される。
【００４８】
また、第２の構成例のように、リングにストッパーを形成すれば、適切な箇所で止まるため、精度よく製造することができる。従って、さらに内側までに押し込まれてしまうことがない。
【００４９】
（第２の実施の形態）
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。図７（ａ）は、第１の実施の形態の第１の構成例（図１）において説明したリングにストッパー構造を有さない巻線抵抗器の斜視図である。
【００５０】
図７（ｂ）は、本実施の形態による巻線抵抗器の一構成例を示す図であり、図７（ａ）のリングの周方向の少なくとも１箇所に、周方向にある幅を有するギャップ２１が形成されている。このリングをＣ型リングと称する。Ｃ型リングは、第１及び第２のリング１１ａ，１１ｂを予め筒状に成形する必要がなく、金属製の板をキャップ端子７ａ，７ｂの外周の所定箇所に巻き付けて装着することができるため、リング内径に厳しい寸法精度が要求されないという利点を有する。ギャップ２１の幅は、図７（ｂ）では碍子３の延在方向に向けて等間隔であるが、間隔の形状はこのような等間隔の形状に限定されない。また、両端の第１及び第２のリング１１ａ，１１ｂにおいて、ギャップの位置や幅、数等が同じでなくても良い。また、抵抗線５の接続部１５をキャップ領域内に設けても良い。
【００５１】
（第３の実施の形態）
本発明の第３の実施の形態では、第１及び第２のリング１１ａ，１１ｂの貫通孔１３ｃの形状が異なる構造について説明する。図７（ｂ）に示す第２の実施の形態では、図３（ａ）に示すようにストッパー構造を有していない。すなわち、第１及び第２のリング１１ａ，１１ｂの側端の開口部は、第１及び第２のキャップ端子７ａ，７ｂの端面をほぼ全面にわたって露出させる略円形の形状である。
【００５２】
一方、図８（ａ），図８（ｂ）に示すように本発明の第３の実施の形態による巻線抵抗器は、図３（ｂ）にも示すようにストッパー構造を有している。
【００５３】
図８（ａ）は、図２，図３（ｂ）にも示したように、第１及び第２のリング１１ａ，１１ｂの側端の開口部１１ａ−２，１１ｂ−２は、第１及び第２のキャップ端子７ａ，７ｂの端面のうち一部の領域のみを露出する略円形の形状である。
【００５４】
図８（ｂ）では、第１及び第２のリング１１ａ，１１ｂの開口部１１ａ−３，１１ｂ−３は、キャップ端子７ａ，７ｂの端面のうち一部の領域のみを露出する矩形の形状である。第１及び第２のリング１１ａ，１１ｂに設ける第１及び第２のストッパー１３ａ−１，１３ａ−２，１３ｂ−１，１３ｂ−２は、キャップ状の部材を打ち抜き加工などにより貫通孔１３ｃを形成しても良い。
【００５５】
図８（ａ），図８（ｂ）に示すリングでは、圧入時に空気が逃げやすく、性能が安定するという利点と、圧入時における第１及び第２のストッパー１３ａ−１，１３ａ−２，１３ｂ−１，１３ｂ−２としての機能を有するという利点を合わせ持つ。加えて、第１及び第２のリード線１７ａ，１７ｂを接続する領域がわかりやすいという利点もある。
【００５６】
（第４の実施の形態）
本発明の第４の実施の形態では、第１及び第２のリング１１ａ，１１ｂに形成されるストッパーの形状が図８（ａ），（ｂ）とは異なる構造について説明する。図９（ａ）及び図９（ｂ）は、本実施の形態によるリングのストッパー構造を示す斜視図である。図９（ａ）では、第１及び第２のリング１１ａ，１１ｂは、図７（ａ），図７（ｂ）と同様の貫通孔１３ｃを有し、貫通孔１３ｃの開口縁部の一部から、貫通孔１３ｃの中心部に向けて延びる爪状のストッパー１３ａ−３，１３ａ−４，１３ｂ−３，１３ｂ−４を設けている。図では、ストッパーは複数（図ではそれぞれ２つ）設けられているが、これに限定されない。形状についても例えば、図では爪状のストッパー１３ａ−３，１３ａ−４，１３ｂ−３，１３ａ−４の幅は長さ方向に同じであるが、それぞれの爪の幅および長さは異なっていても良い。
【００５７】
図９（ａ）に示す構造は、例えば、図８（ａ）の構造から周方向に２つの切り欠きを形成することで実現することができる。図９（ｂ）では、第１及び第２のリング１１ａ，１１ｂの開口部１１ａ−４，１１ｂ−４の開口縁部から、開口部１１ａ−４，１１ｂ−４の中心部に向けて延びるそれぞれ一対の爪状の第１及び第２のストッパー１３ａ−５，１３ａ−６，１３ｂ−５，１３ｂ−６を複数（図では２つ）設けている。このとき、キャップ端子７ａ，７ｂの端面周縁部は、第１及び第２のストッパー１３ａ−５および１３ａ−６，１３ｂ−５および１３ｂ−６の間から露出している。
【００５８】
図９（ｂ）に示す構造は、図８（ａ）の構造から、第１及び第２のキャップ端子７ａ，７ｂの端面７ａ−２，７ｂ−２を露出する周方向に延びる２つの切り欠きを形成することで実現することができる。
【００５９】
第１及び第２のリング１１ａ，１１ｂに設ける第１及び第２のストッパー１３ａ−３，１３ａ−４，１３ｂ−３，１３ｂ−４，又は、１３ａ−５，１３ａ−６，１３ｂ−５，１３ｂ−６は、キャップ状の部材を打ち抜き加工などにより貫通孔１３ｃを形成するようにして形成しても良い。
【００６０】
また、第１及び第２のリング１１ａ，１１ｂの周方向の一部に、第１及び第２のキャップ端子７ａ，７ｂの側面の一部領域を露出する切り欠きを設けても良い。
【００６１】
図９（ａ），図９（ｂ）に示すリングでは、圧入時に空気が逃げやすく、性能が安定するという利点と、圧入時におけるストッパーとしての機能を向上させるという利点を合わせ持つ。また、爪状部分の折り曲げ位置により、圧入する深さ（第１及び第２のリングに覆われていない露出部の幅）を微調整することができる。
【００６２】
上記の実施の形態において、添付図面に図示されている構成等については、これらに限定されるものではなく、本発明の効果を発揮する範囲内で適宜変更することが可能である。その他、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施することが可能である。
【００６３】
例えば、金属皮膜抵抗、酸化金属皮膜抵抗、炭素皮膜抵抗などの抵抗皮膜素子を用いることも可能である。
【００６４】
また、本発明の各構成要素は、任意に取捨選択することができ、取捨選択した構成を具備する発明も本発明に含まれるものである。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明は、抵抗器に利用可能である。
【符号の説明】
【００６６】
Ａ１、Ａ２…巻線抵抗器
３…碍子（巻芯）
５…抵抗線（巻線）
７ａ，７ｂ…第１及び第２のキャップ端子
１１ａ，１１ｂ…第１及び第２のリング
１１ａ−１，１１ｂ−１…開口部
１３ａ，１３ｂ…第１及び第２のストッパー
１３ｃ  …貫通孔
１７ａ，１７ｂ…第１及び第２のリード線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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