(57)【要約】【課題】突板の剥がれを抑制することができる突板シート及びその製造方法を提供する。【解決手段】突板シート１の製造方法は、木材の薄板で形成された突板６、ホットメルト接着剤をシート状にした第２の接着シート５０、突板６を補強する不織布４、及びホットメルト接着剤をシート状にした第１の接着シート３０を順番に重ねて熱圧着し、不織布４にホットメルト接着剤を浸透させた突板シート１を形成することを含む。この突板シート１は、突板の剥がれを抑制することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材の薄板で形成された突板と、
前記突板を補強する補強材、及び前記補強材の両面に存在し、ホットメルト接着剤の層である第１の接着層及び第２の接着層を有して前記突板と一体となる接着層と、
を備えた突板シート。
【請求項２】
前記補強材は、前記ホットメルト接着剤が浸透した不織布である、
請求項１に記載の突板シート。
【請求項３】
前記補強材は、金属板である、
請求項１に記載の突板シート。
【請求項４】
木材の薄板で形成された突板、ホットメルト接着剤をシート状にした第２の接着シート、前記突板を補強する不織布、及びホットメルト接着剤をシート状にした第１の接着シートを順番に重ねて熱圧着し、前記不織布にホットメルト接着剤を浸透させた突板シートを形成する、
突板シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、突板シート及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術として、ベースフィルムと、ホットメルト接着剤層を介してベースフィルムの一方の面に接着された、所定のパターンを有する突板積層体と、を備えた突板インサート用フィルムが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この突板積層体は、突板と、接着剤層と、不織布と、を順に積層して構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−９５１２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の突板インサート用フィルムは、接着剤層に用いられた接着剤が水性を有すると共に耐熱性が低い場合、環境によって突板が剥がれる可能性がある。また従来の突板インサート用フィルムは、接着剤の耐水性が低い場合、インサート成形時に圧縮された突板が水分によって回復することを抑制するために塗装などに先立って行われる吸水処理により、突板が剥がれる可能性がある。
【０００６】
従って本発明の目的は、突板の剥がれを抑制することができる突板シート及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様は、木材の薄板で形成された突板と、突板を補強する補強材、及び補強材の両面に存在し、ホットメルト接着剤の層である第１の接着層及び第２の接着層を有して突板と一体となる接着層と、を備えた突板シートを提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、突板の剥がれを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、第１の実施の形態に係る突板シートが貼り付けられた突板加飾部品の一例を示す要部断面図である。
【図２】図２（ａ）及び図２（ｂ）は、第１の実施の形態に係る突板シートの製造方法の一例を示す概略図である。
【図３】図３は、第２の実施の形態に係る突板シートが貼り付けられた突板加飾部品の一例を示す要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（実施の形態の要約）
実施の形態に係る突板シートは、木材の薄板で形成された突板と、突板を補強する補強材、及び補強材の両面に存在し、ホットメルト接着剤の層である第１の接着層及び第２の接着層を有して突板と一体となる接着層と、を備えて概略構成されている。
【００１１】
この突板シートは、ホットメルト接着剤を用いて接着層を形成しているので、耐熱性及び耐水性が高く、水性接着剤を用いた場合と比べて、突板の剥がれを抑制することができる。
【００１２】
[第１の実施の形態]
（突板シート１の概要）
図１は、第１の実施の形態に係る突板シートが貼り付けられた突板加飾部品の一例を示す要部断面図である。図２（ａ）及び図２（ｂ）は、第１の実施の形態に係る突板シートの製造方法の一例を示す概略図である。なお、以下に記載する実施の形態に係る各図において、図形間の比率は、実際の比率とは異なる場合がある。また数値範囲を示す「Ａ〜Ｂ」は、Ａ以上Ｂ以下の意味で用いるものとする。
【００１３】
突板シート１は、例えば、車両の樹脂部品などの構造体８と一体とされて本木目の意匠を有する突板加飾部品９を形成する際に使用されるシートである。従って突板シート１は、曲面と一体化し易いように薄いシート状にされている。
【００１４】
この突板シート１は、例えば、図１に示すように、木材の薄板で形成された突板６と、突板６を補強する補強材、及び補強材の両面に存在し、ホットメルト接着剤の層である第１の接着層３及び第２の接着層５を有して突板６と一体となる接着層２と、を備えて概略構成されている。本実施の形態の補強材は、ホットメルト接着剤が浸透した不織布４である。そして突板６の表面には、クリア塗装膜７が形成されている。
【００１５】
（接着層２の構成）
接着層２は、第１の接着層３、不織布４及び第２の接着層５を備えて形成されている。この接着層２は、例えば、図２（ａ）に示すように、突板６、ホットメルト接着剤をシート状にした第１の接着シート３０、突板６を補強する不織布４、及びホットメルト接着剤をシート状にした第２の接着シート５０を重ねて熱圧着することで形成される。
【００１６】
この第１の接着層３及び第２の接着層５を形成する第１の接着シート３０及び第２の接着シート５０は、一例として、耐熱性や耐水性が高いオレフィン系やナイロン系などのホットメルト接着剤のシートである。なお第１の接着層３及び第２の接着層５の厚みは、一例として、０．１ｍｍ程度である。
【００１７】
不織布４は、一例として、ポリエステル系やレーヨン系などの不織布である。この不織布４の厚みは、一例として、０．２ｍｍ程度である。
【００１８】
（突板６の構成）
突板６は、一例として、ウォールナット、ハードメープル、バンブー及び人工杢などの薄い板形状の部材である。この突板６の厚みは、一例として、０．２ｍｍ程度である。
【００１９】
（クリア塗装膜７の構成）
このクリア塗装膜７は、突板加飾部品９を形成するためのインサート成形後に、突板６の表面に行われたクリア塗装によって形成された塗装膜である。そしてクリア塗装膜７は、その表面に鏡面加工が施される場合がある。またクリア塗装膜７は、艶消しクリアとなる場合もある。
【００２０】
（構造体８の構成）
構造体８は、一例として、６ナイロン、６６ナイロン及び１２ナイロンなどの樹脂材料から形成されている。この構造体８は、一例として、車室内の計器やタッチパッドなどが配置される樹脂パネルである。
【００２１】
以下に本実施の形態に係る突板シート１の製造方法の一例について説明する。
【００２２】
（突板シート１の製造方法）
図２（ａ）に示すように、木材の薄板で形成された突板６、ホットメルト接着剤をシート状にした第２の接着シート５０、突板６を補強する不織布４、及びホットメルト接着剤をシート状にした第１の接着シート３０を順番に重ねる。
【００２３】
次に図２（ｂ）に示すように、突板６、第２の接着シート５０、不織布４及び第１の接着シート３０を重ねて熱圧着し、不織布４にホットメルト接着剤を浸透させた突板シート１を形成する。この熱圧着によって溶融して不織布４に浸透した残りの第１の接着シート３０が第１の接着層３となり、不織布４に浸透した残りの第２の接着シート５０が第２の接着層５となる。
【００２４】
そして突板シート１を金型にセットして溶融樹脂を流し込んでインサート成形を行い、溶融樹脂が硬化してなる構造体８と突板シート１とを一体化させる。そして突板６上にクリア塗装を施し、さらに鏡面加工などを行って図１に示す突板加飾部品９を得る。
【００２５】
（第１の実施の形態の効果）
本実施の形態に係る突板シート１は、突板６の剥がれを抑制することができる。具体的には、突板シート１は、ホットメルト接着剤を用いているので、耐熱性及び耐水性が高く、水性接着剤を用いた場合と比べて、突板６の剥がれを抑制することができる。
【００２６】
突板シート１は、ホットメルト接着剤からなる第１の接着シート３０及び第２の接着シート５０によって不織布４を挟んで突板６と共に熱圧着がなされて形成される。従って突板シート１は、突板側の片面のみにホットメルト接着剤を塗布する場合と比べて、ホットメルト接着剤が不織布４に浸透し易く、また十分に浸透するので突板６の補強材としての機能が高まる。また突板シート１は、新たな接着剤を塗布しなくてもインサート形成時の溶融樹脂の熱によって第１の接着層３と構造体８の一体化がなされ、工程が簡素化されると共にコストが抑制される。
【００２７】
液体の接着剤を用いる製造方法では、例えば、接着剤の保管、主剤と硬化剤の配合割合や撹拌状態、ポットライフ（使用時間）などの管理項目が多く、さらに接着剤の状態が使用環境にも左右されるので、品質が安定し難い。しかし、この突板シート１の製造方法では、主に熱圧着装置の温度、圧力、時間の管理となって、使用環境の影響を受け難く、突板シート１の品質が安定する。
【００２８】
［第２の実施の形態］
第２の実施の形態は、補強材が金属板である点で第１の実施の形態と異なっている。
【００２９】
図３は、第２の実施の形態に係る突板シートが貼り付けられた突板加飾部品の一例を示す要部断面図である。なお以下に記載する実施の形態において、第１の実施の形態と同じ機能及び構成を有する部分は、第１の実施の形態と同じ符号を付し、その説明は省略するものとする。
【００３０】
本実施の形態の突板シート１は、例えば、図３に示すように、木材の薄板で形成された突板６と、突板６を補強する補強材としての金属板４０、及び金属板４０の両面に存在し、ホットメルト接着剤の層である第１の接着層３及び第２の接着層５を有して突板６と一体となる接着層２と、を備えて概略構成されている。
【００３１】
この金属板４０は、ホットメルト接着剤との接合性が高いアルミニウムなどの金属が用いられる。金属板４０の厚みは、一例として、０．１〜１．０ｍｍである。
【００３２】
以下に本実施の形態に係る突板シート１の製造方法の一例について説明する。
【００３３】
（突板シート１の製造方法）
木材の薄板で形成された突板６、ホットメルト接着剤をシート状にした第２の接着シート５０、突板６を補強する金属板４０、及びホットメルト接着剤をシート状にした第１の接着シート３０を順番に重ねる。
【００３４】
次に突板６、第２の接着シート５０、金属板４０及び第１の接着シート３０を重ねて熱圧着して突板シート１を形成する。
【００３５】
そして突板シート１を金型にセットして溶融樹脂を流し込んでインサート成形を行い、溶融樹脂が硬化してなる構造体８と突板シート１とを一体化させる。そして突板６上にクリア塗装を施し、さらに鏡面加工などを行って図３に示す突板加飾部品９を得る。
【００３６】
（第２の実施の形態の効果）
本実施の形態の突板シート１は、ホットメルト接着剤と接合性が高い金属板４０を用いているので、突板６の剥がれを抑制することができる。
【００３７】
以上、本発明のいくつかの実施の形態及び変形例を説明したが、これらの実施の形態及び変形例は、一例に過ぎず、特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。これら新規な実施の形態及び変形例は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更などを行うことができる。また、これら実施の形態及び変形例の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない。さらに、これら実施の形態及び変形例は、発明の範囲及び要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００３８】
１…突板シート、２…接着層、３…第１の接着層、４…不織布、５…第２の接着層、６…突板、７…クリア塗装膜、８…構造体、９…突板加飾部品、３０…第１の接着シート、４０…金属板、５０…第２の接着シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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