(57)【要約】【課題】強力な機構を使用しなくても製品の打ち抜きを確実に行うことができる打ち抜き装置を提供する。【解決手段】打ち抜き装置１Ａは、刃２４が形成されるとともに上方に突出した突出部２６を有する上側部材と、素材シートＳを載置するための下側部材と、上側部材の上方に配置されたローラ３０と、上側部材を下方から支持して退避位置まで持ち上げる第１位置と、上側部材を解放する第２位置との間で上下方向に移動可能な支持部１２と、制御部とを備える。制御部は、支持部１２を第２位置に移動させることにより上側部材の持ち上げを解除し、上側部材の自重により打ち抜き面を素材シートＳに押し付けた後、ローラ３０を移動させる。このとき、ローラ３０の下端よりも上方に突出した突出部２６がローラ３０によって逐次的に押し下げられ、打ち抜き面が素材シートＳに逐次的に押し付けられる。【選択図】図１
2018176328.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
素材シートから１つ以上の製品を打ち抜く打ち抜き方法であって、
下方に突出した刃が形成された打ち抜き面を有する上側部材を退避位置まで持ち上げておく第１工程と、
前記上側部材の下方に配置された下側部材の載置面に前記素材シートを載置する第２工程と、
前記持ち上げを解除することにより前記上側部材を前記退避位置から下降させ、前記上側部材の自重を利用して前記打ち抜き面を前記素材シートに押し付ける第３工程と、
前記打ち抜き面の一端から該一端に対向する他端に向かう方向に、前記上側部材の上方に配置されたローラを水平方向に移動させる第４工程と、
を備え、
前記上側部材は、前記打ち抜き面に対応する上面から上方に突出した突出部を有し、
前記突出部は、前記第３工程が終了したときに前記ローラの下端よりも上方に突出し、
前記ローラの移動により、前記突出部を逐次的に押し下げていくとともに、前記打ち抜き面を前記素材シートに逐次的に押し付けていく
ことを特徴とする打ち抜き方法。
【請求項２】
素材シートから１つ以上の製品を打ち抜く打ち抜き方法であって、
下方に向けられた保持面を有する上側部材を退避位置まで持ち上げておく第１工程と、
前記保持面に前記素材シートを保持させる第２工程と、
前記持ち上げを解除することにより前記上側部材を前記退避位置から下降させ、前記上側部材の自重を利用して、前記上側部材の下方に配置された下側部材の上方に突出した刃が形成された打ち抜き面に前記素材シートを押し付ける第３工程と、
前記保持面の一端から該一端に対向する他端に向かう方向に、前記上側部材の上方に配置されたローラを水平方向に移動させる第４工程と、
を備え、
前記上側部材は、前記保持面に対応する上面から上方に突出した突出部を有し、
前記突出部は、前記第３工程が終了したときに前記ローラの下端よりも上方に突出し、
前記ローラの移動により、前記突出部を逐次的に押し下げていくとともに、前記素材シートを前記打ち抜き面に逐次的に押し付けていく
ことを特徴とする打ち抜き方法。
【請求項３】
前記打ち抜き面は、前記刃が形成されていない領域に設けられたクッション材を有し、
前記クッション材の厚みは、前記刃の突出量よりも大きい
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の打ち抜き方法。
【請求項４】
前記素材シートは、液晶パネル、有機ＥＬパネルまたはタッチパネルを構成するシートである
ことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の打ち抜き方法。
【請求項５】
前記素材シートの前記打ち抜き面側の面に、ポリエチレン製、ポリスチレン製またはポリプロピレン製のフィルムを貼り付けておく
ことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の打ち抜き方法。
【請求項６】
素材シートから１つ以上の製品を打ち抜く打ち抜き装置であって、
下方に突出した刃が形成された打ち抜き面および該打ち抜き面に対応する上面から上方に突出した突出部を有する上側部材と、
前記打ち抜き面の下方に配置された、前記素材シートを載置するための載置面を有する下側部材と、
前記上側部材の上方に配置された、水平方向に移動可能なローラと、
前記上側部材を下方から支持して該上側部材を退避位置まで持ち上げる第１位置と、前記上側部材を解放する第２位置との間で上下方向に移動可能な支持部と、
前記ローラおよび前記支持部の移動を制御する制御部と、
を備え、
前記制御部は、前記支持部を前記第２位置に移動させることにより前記上側部材の前記持ち上げを解除し、前記上側部材の自重により前記打ち抜き面を前記載置面に載置された前記素材シートに押し付けた後、前記ローラを移動させるよう構成されており、
前記ローラの移動の際に、前記ローラの下端よりも上方に突出した前記突出部が前記ローラによって逐次的に押し下げられていくとともに、前記打ち抜き面が前記素材シートに逐次的に押し付けられていく
ことを特徴とする打ち抜き装置。
【請求項７】
素材シートから１つ以上の製品を打ち抜く打ち抜き装置であって、
上方に突出した刃が形成された打ち抜き面を有する下側部材と、
前記打ち抜き面の上方に配置された、前記打ち抜き面に対向するように前記素材シートを保持するための保持面および該保持面に対応する上面から上方に突出した突出部を有する上側部材と、
前記上側部材の上方に配置された、水平方向に移動可能なローラと、
前記上側部材を下方から支持して該上側部材を退避位置まで持ち上げる第１位置と、前記上側部材を解放する第２位置との間で上下方向に移動可能な支持部と、
前記ローラおよび前記支持部の移動を制御する制御部と、
を備え、
前記制御部は、前記支持部を前記第２位置に移動させることにより前記上側部材の前記持ち上げを解除し、前記上側部材の自重により前記保持面に保持された前記素材シートを前記打ち抜き面に押し付けた後、前記ローラを移動させるよう構成されており、
前記ローラの移動の際に、前記ローラの下端よりも上方に突出した前記突出部が前記ローラによって逐次的に押し下げられていくとともに、前記素材シートが前記打ち抜き面に逐次的に押し付けられていく
ことを特徴とする打ち抜き装置。
【請求項８】
前記打ち抜き面は、前記刃が形成されていない領域に設けられたクッション材を有し、
前記クッション材の厚みは、前記刃の突出量よりも大きい
ことを特徴とする請求項６または請求項７に記載の打ち抜き装置。
【請求項９】
前記素材シートは、液晶パネル、有機ＥＬパネルまたはタッチパネルを構成するシートである
ことを特徴とする請求項６〜請求項８のいずれか一項に記載の打ち抜き装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、素材シートから製品を打ち抜く打ち抜き装置および打ち抜き方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、大判の素材シートから複数の製品を生産するために種々の方式の打ち抜き装置が使用されている。従来の打ち抜き装置としては、例えば、型保持板１０３を往復移動させるための往復移動装置１０１と、型保持板１０３の上面に接する上側ローラ１０２と、型保持板１０３の下面に固定された抜型１０４に対してその下方から離反降下自在に対接する下側ローラ１０５と、下側ローラ１０５を昇降させる昇降装置１０６とを備えた打ち抜き装置１００が知られている（図１１および特許文献１参照）。この打ち抜き装置１００では、昇降装置１０６が、モータの回転運動をクランク機構によって上下方向の運動に変換することにより下側ローラ１０５を昇降させるよう構成されている。
【０００３】
この打ち抜き装置１００によれば、１枚の素材シートＳから製品としての１セット分のトランプカード等を生産することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１３６９９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、複数の製品を確実に打ち抜くためには、素材シートＳに対して抜型１０４を安定した強い力でもって押し付ける必要がある。しかしながら、従来の打ち抜き装置１００では、打ち抜きの最中に素材シートＳ側からの反力によって昇降装置１０６（クランク機構）が押し戻され、これにより、下側ローラ１０５が沈み込んで押し付け力が低下してしまうことがあった。また、従来の打ち抜き装置１００では、上記の問題を解消するために、昇降装置１０６（クランク機構を作動させるモータ）を非常に強力な機構とする必要があった。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、その課題とするところは、強力な機構を使用しなくても製品の打ち抜きを確実に行うことができる打ち抜き装置および打ち抜き方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明に係る第１の打ち抜き方法は、素材シートから１つ以上の製品を打ち抜く打ち抜き方法であって、下方に突出した刃が形成された打ち抜き面を有する上側部材を退避位置まで持ち上げておく第１工程と、上側部材の下方に配置された下側部材の載置面に素材シートを載置する第２工程と、持ち上げを解除することにより上側部材を退避位置から下降させ、上側部材の自重を利用して打ち抜き面を素材シートに押し付ける第３工程と、打ち抜き面の一端から該一端に対向する他端に向かう方向に、上側部材の上方に配置されたローラを水平方向に移動させる第４工程と、を備え、上側部材は、打ち抜き面に対応する上面から上方に突出した突出部を有し、突出部は、第３工程が終了したときにローラの下端よりも上方に突出し、ローラの移動により、突出部を逐次的に押し下げていくとともに、打ち抜き面を素材シートに逐次的に押し付けていくことを特徴とする。
【０００８】
また、上記課題を解決するために、本発明に係る第２の打ち抜き方法は、素材シートから１つ以上の製品を打ち抜く打ち抜き方法であって、下方に向けられた保持面を有する上側部材を退避位置まで持ち上げておく第１工程と、保持面に素材シートを保持させる第２工程と、持ち上げを解除することにより上側部材を退避位置から下降させ上側部材の自重を利用して、上側部材の下方に配置された部材の上方に突出した刃が形成された打ち抜き面に素材シートを押し付ける第３工程と、保持面の一端から該一端に対向する他端に向かう方向に、上側部材の上方に配置されたローラを水平方向に移動させる第４工程と、を備え、上側部材は、保持面に対応する上面から上方に突出した突出部を有し、突出部は、第３工程が終了したときにローラの下端よりも上方に突出し、ローラの移動により、突出部を逐次的に押し下げていくとともに、素材シートを打ち抜き面に逐次的に押し付けていくことを特徴とする。
【０００９】
上記第１および第２の打ち抜き方法における打ち抜き面は、刃が形成されていない領域に設けられたクッション材を有していてもよい。この場合、クッション材の厚みは、刃の突出量よりも大きいことが好ましい。
【００１０】
上記第１および第２の打ち抜き方法における素材シートは、例えば、液晶パネル、有機ＥＬパネルまたはタッチパネルを構成するシートである。
【００１１】
上記第１および第２の打ち抜き方法では、素材シートの打ち抜き面側の面に、ポリエチレン製、ポリスチレン製またはポリプロピレン製のフィルムを貼り付けておくことが好ましい。
【００１２】
また、上記課題を解決するために、本発明に係る第１の打ち抜き装置は、素材シートから１つ以上の製品を打ち抜く打ち抜き装置であって、下方に突出した刃が形成された打ち抜き面および該打ち抜き面に対応する上面から上方に突出した突出部を有する上側部材と、打ち抜き面の下方に配置された、素材シートを載置するための載置面を有する下側部材と、上側部材の上方に配置された、水平方向に移動可能なローラと、上側部材を下方から支持して該上側部材を退避位置まで持ち上げる第１位置と、上側部材を解放する第２位置との間で上下方向に移動可能な支持部と、ローラおよび支持部の移動を制御する制御部と、を備え、制御部は、支持部を第２位置に移動させることにより上側部材の持ち上げを解除し、上側部材の自重により打ち抜き面を載置面に載置された素材シートに押し付けた後、ローラを移動させるよう構成されており、ローラの移動の際に、ローラの下端よりも上方に突出した突出部がローラによって逐次的に押し下げられていくとともに、打ち抜き面が素材シートに逐次的に押し付けられていくことを特徴とする。
【００１３】
また、上記課題を解決するために、本発明に係る第２の打ち抜き装置は、素材シートから１つ以上の製品を打ち抜く打ち抜き装置であって、上方に突出した刃が形成された打ち抜き面を有する下側部材と、打ち抜き面の上方に配置された、打ち抜き面に対向するように素材シートを保持するための保持面および該保持面に対応する上面から上方に突出した突出部を有する上側部材と、上側部材の上方に配置された、水平方向に移動可能なローラと、上側部材を下方から支持して該上側部材を退避位置まで持ち上げる第１位置と、上側部材を解放する第２位置との間で上下方向に移動可能な支持部と、ローラおよび支持部の移動を制御する制御部と、を備え、制御部は、支持部を第２位置に移動させることにより上側部材の持ち上げを解除し、上側部材の自重により保持面に保持された素材シートを打ち抜き面に押し付けた後、ローラを移動させるよう構成されており、ローラの移動の際に、ローラの下端よりも上方に突出した突出部がローラによって逐次的に押し下げられていくとともに、素材シートが打ち抜き面に逐次的に押し付けられていくことを特徴とする。
【００１４】
上記第１および第２の打ち抜き装置における打ち抜き面は、刃が形成されていない領域に設けられたクッション材を有していてもよい。この場合、クッション材の厚みは、刃の突出量よりも大きいことが好ましい。
【００１５】
上記第１および第２の打ち抜き装置における素材シートは、例えば、液晶パネル、有機ＥＬパネルまたはタッチパネルを構成するシートである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、強力な機構を使用しなくても製品の打ち抜きを確実に行うことができる打ち抜き装置および打ち抜き方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施例に係る打ち抜き装置の概略的な構成を示す側面図である。
【図２】第１実施例に係る打ち抜き装置の概略的な構成を示す上面図である。
【図３】第１実施例に係る打ち抜き装置における抜型および素材シートの関係を示す図である。
【図４】第１実施例に係る打ち抜き装置で使用される抜型の一例を示す図である。
【図５】第１実施例に係る打ち抜き装置の制御ブロック図である。
【図６】第１実施例に係る打ち抜き装置の第１工程後の状態（Ａ）および第２工程後の状態（Ｂ）を示す図である。
【図７】第１実施例に係る打ち抜き装置の第３工程後の状態（Ａ）および第４工程後の状態（Ｂ）を示す図である。
【図８】第２実施例に係る打ち抜き装置の概略的な構成を示す側面図である。
【図９】第２実施例に係る打ち抜き装置の制御ブロック図である。
【図１０】第３実施例に係る打ち抜き装置の概略的な構成を示す側面図である。
【図１１】従来の打ち抜き装置の概略的な構成を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付図面を参照しつつ、本発明に係る打ち抜き装置および打ち抜き方法の実施例について説明する。
【００１９】
［第１実施例］
図１および図２に、本発明の第１実施例に係る打ち抜き装置１Ａを示す。打ち抜き装置１Ａは、後述する第１〜第４工程を順次実行することにより素材シートＳを打ち抜いて複数の製品を生産するためのものである。本実施例では、液晶パネルを構成する０．５ｍｍ厚のシートを素材シートＳとして使用したが、素材シートＳはこれに限定されない。
【００２０】
打ち抜き装置１Ａは、床に設置される下側筺体１０と、下側筺体１０の上面に設けられたシート載置部１１とを備えている。シート載置部１１は、素材シートＳを載置するための水平な載置面１１ａを有している。素材シートＳは、載置面１１ａに単に置かれていてもよいし、載置面１１ａに吸着保持されていてもよい。
【００２１】
なお、本実施例では、下側筺体１０およびシート載置部１１が本発明の「下側部材」に相当する。
【００２２】
打ち抜き装置１Ａは、上側筺体２０と、上側筺体２０の下面に設けられた抜型保持部２１と、抜型保持部２１に付随するガイド２１ａに沿って取り付けられた抜型とをさらに備えている。抜型は、ガイド２１ａに係合した第１基板２２と、第１基板２２に固定された第２基板２３と、第２基板２３の面２３ａから突出した刃２４とを有している。刃２４は、エッチングにより形成されたエッチング刃である。抜型は、刃２４が下方に向けて突出するように抜型保持部２１に取り付けられている。言い換えると、抜型は、その打ち抜き面がシート載置部１１に載置された素材シートＳに対向するように取り付けられている。
【００２３】
打ち抜き装置１Ａは、上側筺体２０の上面のうち打ち抜き面に対応する部分から上方に突出した突出部２６と、上側筺体２０から下方に突出した４つの柱部２７とをさらに備えている。図２に示すように、突出部２６は、平面視略矩形状を有している。また、柱部２７は、上側筺体２０の四隅に設けられている。
【００２４】
なお、本実施例では、上側筺体２０、抜型保持部２１、抜型（２２，２３，２４および後述する２５）、突出部２６および柱部２７が本発明の「上側部材」に相当する。
【００２５】
打ち抜き装置１Ａは、下側筺体１０に設けられた４つの柱支持部１２をさらに備えている。図２に示すように、柱支持部１２は、柱部２７に対応した位置に設けられている。柱支持部１２は、下側筺体１０から上方に大きく突出した第１位置と、第１位置よりも突出量が小さい第２位置との間で上下方向に移動可能に構成されている。第１位置をとるとき、柱支持部１２は、柱部２７を下方から支持する。これにより、抜型（２２，２３，２４，２５）を含む上側部材は、退避位置まで持ち上げられる（図６（Ａ）参照）。一方、柱支持部１２が第２位置をとるとき、柱支持部１２と柱部２７との間には隙間Ｇができる（図７（Ａ）参照）。ことのき、柱支持部１２は、上側部材を解放しているといえる。
【００２６】
打ち抜き装置１Ａは、ローラ３０と、該ローラ３０の回転軸３１を水平方向に誘導するためのガイド３２とをさらに備えている。図２に示すように、ローラ３０は、突出部２６の短辺よりも長い。また、ガイド３２は、下側筺体１０を基準としている。したがって、上側筺体２０が上下方向に移動しても、下側筺体１０を基準としたローラ３０（ガイド３２）の上下方向の位置は変わらない。ローラ３０は、ガイド３２によって上下方向の移動が規制されているともいえる。
【００２７】
この他、打ち抜き装置１Ａは、図１および図２には図示されていない制御部４０をさらに備えている。制御部４０は、マイクロプロセッサユニット（ＭＰＵ，Micro-Processing Unit）等から構成されている。
【００２８】
図３を参照しつつ、抜型の構成についてさらに詳しく説明する。図１には図示されていないが、型枠は、型抜きされたシート状のクッション材２５をさらに有している。クッション材２５は、第２基板２３の面２３ａのうち、刃２４が形成されていない領域に貼り付けられている。クッション材２５としては、ポリオレフィン樹脂を発泡させたもの等を使用することができる。
【００２９】
本実施例では、刃２４の突出量が０．８ｍｍであるのに対し、クッション材２５の厚みが１．０ｍｍである。すなわち、クッション材２５の厚みは、刃２４の突出量よりも０．２ｍｍ大きい。また、本実施例では、柱支持部１２が第１位置をとっているとき（すなわち、上側部材が退避位置をとっているとき）、刃２４の先端と素材シートＳの表面とが上下方向に１．２ｍｍ離れている。前述した通り、素材シートＳの厚みは０．５ｍｍである。
【００３０】
図４に、抜型の平面図を示す。この抜型によれば、１回の打ち抜きで１枚の素材シートＳから４×４＝１６枚の同一の製品を生産することができる。
【００３１】
図５に、打ち抜き装置１Ａの制御ブロック図を示す。同図に示すように、制御部４０は、モータ等の適当な駆動機構を介してローラ３０をガイド３２に沿って水平方向に移動させるよう構成されている。また、制御部４０は、シリンダ等の適当な駆動機構を介して４つの柱支持部１２を一斉に上下方向に移動させるよう構成されている。
【００３２】
続いて、図６および図７を参照しつつ、打ち抜き装置１Ａによる打ち抜き方法について説明する。本実施例に係る打ち抜き方法は、順次実行される第１〜第４工程を含んでいる。なお、図６および図７においては、クッション材２５、ガイド３２および制御部４０の図示が省略されている。
【００３３】
図６（Ａ）に示すように、第１工程では、制御部４０が４つの柱支持部１２を第１位置まで上昇させる。これにより、抜型（２２，２３，２４，２５）を含む上側部材は、退避位置まで持ち上げられる。このとき、突出部２６は、ローラ３０の下端よりも１．７ｍｍ上方に突出している。
【００３４】
図６（Ｂ）に示すように、第２工程では、オペレータまたはコンベア等の搬送装置が素材シートＳをシート載置部１１の載置面１１ａに載置させる。
【００３５】
図７（Ａ）に示すように、第３工程では、制御部４０が４つの柱支持部１２を第２位置まで下降させる。これにより、柱支持部１２に支持されなくなった（柱支持部１２から解放された）上側部材が、刃２４の先端が素材シートＳに当たるところまで下降するとともに、不図示のクッション材２５が上側部材の自重により圧縮される。第３工程は、抜型の打ち抜き面を、上側部材の自重により素材シートＳに押し付ける工程であるともいえる。
【００３６】
第３工程の実行後においても、突出部２６は、ローラ３０の下端より上方に突出している。ただし、その突出量は０．５ｍｍである。これは、素材シートＳの厚みに等しい。
【００３７】
図７（Ｂ）に示すように、第４工程では、制御部４０がローラ３０を水平方向に移動させる。より詳しくは、制御部４０は、打ち抜き面の一端から該一端に対向する他端に向かう方向にローラ３０を移動させる。これにより、ローラ３０が突出部２６に乗り上げ、該突出部２６が逐次的に押し下げられていくとともに、打ち抜き面が素材シートＳに逐次的に押し付けられ、打ち抜きが行われていく。
【００３８】
このように、本実施例によれば、上下方向の移動が規制されたローラ３０を水平方向に移動させるだけで打ち抜きに必要な安定した強い力を発生させることができる。また、本実施例によれば、上側部材の自重により圧縮されたクッション材２５で素材シートＳを押さえ付けながら打ち抜きが行われるので、打ち抜き中に素材シートＳが横ズレするのを防ぐこともできる。
【００３９】
［第２実施例］
図８に、本発明の第２実施例に係る打ち抜き装置１Ｂを示す。打ち抜き装置１Ｂは、打ち抜き装置１Ａと同様、第１〜第４工程を順次実行することにより素材シートＳを打ち抜いて複数の製品するためのものである。
【００４０】
打ち抜き装置１Ｂは、下側筺体１０とシート載置部１１との間に設けられた４つの傾き補正部１３をさらに備えている点において打ち抜き装置１Ａと相違している。傾き補正部１３は、シート載置部１１の四隅に設けられている。傾き補正部１３は、制御部４０の制御下で上下方向に伸縮するシリンダ等からなる（図９参照）。
【００４１】
各部（特に、シート載置部１１および抜型保持部２１）に製造誤差が生じると、第２工程後の抜型と素材シートＳとが完全に平行にはならない場合がある（図６（Ｂ）参照）。このような状態のまま打ち抜きを続けると、押し付け力が不安定になって、正常な打ち抜きを行うことができないおそれがある。この点、本実施例では、４つの傾き補正部１３によってシート載置部１１の載置面１１ａの傾きを任意に微調整することができるので、製造誤差により押し付け力が不安定になるのを回避することができる。
【００４２】
なお、制御部４０は、オペレータが入力した数値に基づいて傾き補正部１３のそれぞれを伸縮させてもよいし、不図示のセンサによって検出された抜型と素材シートＳとの関係に基づいて傾き補正部１３のそれぞれを自動的に伸縮させてもよい。
【００４３】
［第３実施例］
図１０に、本発明の第３実施例に係る打ち抜き装置１Ｃを示す。打ち抜き装置１Ｃは、打ち抜き装置１Ａ，１Ｂと同様、第１〜第４工程を順次実行することにより素材シートＳを打ち抜いて複数の製品するためのものである。
【００４４】
打ち抜き装置１Ｃは、上側筺体２０と、上側筺体２０の下面に設けられたシート保持部２８とを備えている。シート保持部２８は、素材シートＳを保持するための水平な保持面２８ａを有している。素材シートＳは、保持面２８ａに吸着保持されている。
【００４５】
打ち抜き装置１Ｃは、上側筺体２０の上面のうち保持面２８ａに対応する部分から上方に突出した突出部２６と、上側筺体２０から下方に突出した４つの柱部２７とをさらに備えている。
【００４６】
なお、本実施例では、上側筺体２０、シート保持部２８、突出部２６および柱部２７が本発明の「上側部材」に相当する。
【００４７】
打ち抜き装置１Ｃは、床に設置される下側筺体１０と、下側筺体１０の上面に設けられた抜型保持部１４と、抜型保持部１４に付随するガイド１４ａに沿って取り付けられた抜型（２２，２３，２４および不図示の２５）とをさらに備えている。抜型は、刃２４が上方に向けて突出するように抜型保持部１４に取り付けられている。言い換えると、抜型は、シート保持部２８に保持された素材シートＳに対向するように抜型保持部１４に取り付けられている。
【００４８】
なお、本実施例では、下側筺体１０、抜型保持部１４および抜型（２２，２３，２４，２５）が本発明の「下側部材」に相当する。
【００４９】
打ち抜き装置１Ｃのその他の部分は、打ち抜き装置１Ａと同一の構成を有している。
【００５０】
本実施例では、第２工程において、オペレータまたはコンベア等の搬送装置が素材シートＳをシート保持部２８の保持面２８ａに保持させる。
【００５１】
また、本実施例では、第４工程において、制御部４０がローラ３０を水平方向に移動させることより、突出部２６が逐次的に押し下げられていくとともに、素材シートＳが打ち抜き面に逐次的に押し付けられ、打ち抜きが行われていく。
【００５２】
［変形例］
以上、本発明に係る打ち抜き装置および打ち抜き方法の実施例について説明してきたが、本発明の構成は、実施例の構成に限定されるものではない。
【００５３】
例えば、各部の形状は、その機能を損なわない範囲で適宜変更されてもよい。
【００５４】
また、各部の寸法も、適宜変更されてもよい。ただし、突出部２６は、第３工程の後において、ローラ３０の下端よりも上方に突出している必要がある。このとき、突出部２６は、素材シートＳの厚みと実質的に同じ量だけローラ３０の下端よりも上方に突出していることが好ましい。
【００５５】
また、素材シートＳの横ズレが問題にならない場合は、クッション材２５を省略してもよい。
【００５６】
また、素材シートＳは、有機ＥＬパネルまたはタッチパネルを構成するシートであってもよいし、タッチセンサ付き液晶パネルまたはタッチセンサ付き有機ＥＬパネルを構成するシートであってもよい。
【００５７】
また、素材シートＳは、ポリエチレン製、ポリスチレン製またはポリプロピレン製のフィルムが打ち抜き面側の面に貼り付けられていてもよい。この構成によれば、打ち抜きの際に切断面が荒れるのを緩和することができる。
【００５８】
また、上述の実施例および変形例は、適宜組み合わされてもよい。例えば、第３実施例に係る打ち抜き装置１Ｃに傾き補正部１３（図８参照）を組み込んでもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ    打ち抜き装置
１０    下側筺体
１１    シート載置部
１１ａ  載置面
１２    柱支持部
１３    傾き補正部
１４    抜型保持部
２０    上側筺体
２１    抜型保持部
２１ａ  ガイド
２２    第１基板
２３    第２基板
２４    刃
２５    クッション材
２６    突出部
２７    柱部
２８    シート保持部
３０    ローラ
３１    回転軸
３２    ガイド
４０    制御部
Ｓ      素材シート
Ｇ      隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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