(57)【要約】【課題】鮮明な印刷が可能な衛生薄葉紙の印刷用印版を提供する。【解決手段】ベース上に形成され、衛生薄葉紙にインクを転写する頂部を備える第１の凸部を有する印刷用印版であって、前記第１の凸部の裏面側に第２の凸部を有し、前記第１の凸部の裏面における前記第２の凸部の面積は、前記第１の凸部の前記頂部の面積よりも小さい。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース上に形成され、衛生薄葉紙にインクを転写する頂部を備える第１の凸部を有する衛生薄葉紙の印刷用印版であって、
前記第１の凸部の裏面側に第２の凸部を有し、
前記第１の凸部の裏面における前記第２の凸部の面積は、前記第１の凸部の前記頂部の面積よりも小さいことを特徴とする衛生薄葉紙の印刷用印版。
【請求項２】
前記第１の凸部は、前記衛生薄葉紙に網点を印刷する複数の網点用凸部で構成されており、
前記第２の凸部の面積は、前記網点用凸部の頂部が配置される領域の面積よりも小さい、請求項１に記載の衛生薄葉紙の印刷用印版。
【請求項３】
前記第２の凸部の面積は、前記第１の凸部の頂部の面積に対して９５％〜９９．５％である、請求項１または２に記載の衛生薄葉紙の印刷用印版。
【請求項４】
前記第２の凸部の高さは、前記衛生薄葉紙における網点率に応じて定められる、請求項１〜３のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙の印刷用印版。
【請求項５】
ベース上に形成され、衛生薄葉紙にインクを転写する頂部を備える第１の凸部を有する印刷用印版を用いて、衛生薄葉紙に印刷を施す衛生薄葉紙の製造方法であって、
前記印刷用印版は、
前記第１の凸部の裏面側に第２の凸部を有し、
前記第１の凸部の裏面における前記第２の凸部の面積は、前記第１の凸部の前記頂部の面積よりも小さいことを特徴とする衛生薄葉紙の製造方法。
【請求項６】
前記衛生薄葉紙の坪量は、１５〜３５ｇ／ｍ２であり、
前記衛生薄葉紙の紙厚は、１００〜２５０μｍであり、
前記衛生薄葉紙の密度は、６０〜３５０ｋｇ／ｍ３であり、
前記衛生薄葉紙のクレープ率は、１０〜３０％である、請求項５に記載の衛生薄葉紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衛生薄葉紙の印刷用印版及び衛生薄葉紙の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
トイレットペーパー、キッチンペーパー等の衛生薄葉紙では、柔らかくしかつ厚みを出すためにクレープが付与されているため、衛生薄葉紙に印刷を施す場合、印刷がきれいにできず、カスレが生じる場合がある。特に、坪量が高い衛生薄葉紙やクレープ率が高い衛生薄葉紙では、クレープにインクが浸透しにくく、カスレが生じやすい。また、印圧を上げると、インクが裏抜けしたり、滲んだりする。そのため、従来の技術では、印刷がかすれず、インクが滲んだり、裏抜けしないように印刷を行うことが難しい。
【０００３】
特許第５９１２６９９号公報（特許文献１）には、柔軟な樹脂シートの表面に印刷用の突部が設けられた印刷用印版が開示されている。この印刷用印版では、凸部にベタ部を印刷するベタ用凸部と、網かけ部を印刷する非ベタ用凸部とが形成されている。
【０００４】
特許第４４１０８２４号公報（特許文献２）には、ベタ部分を印刷するベタ用凸部と、網かけ部分を印刷する網かけ用凸部が形成された印刷用印版が開示されている。この印刷用印版では、ベタ用凸部および網かけ用凸部の裏面側にそれぞれ肉盛部が設けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５９１２６９９号公報
【特許文献２】特許第４４１０８２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の構造では、印刷時に印版が曲げられた状態で版胴に貼り付けられるため、印版凸部の頂部に窪みが発生し、この窪みにより印刷のカスレが生じる。この窪みによるカスレは、印圧を高くすれば解消するが、高い印圧によりインクの滲みや裏抜けが発生する。
【０００７】
また、特許文献２の構造では、肉盛部の存在により、印版凸部に印圧がかかるため、印刷時に生じる印版凸部の頂部の窪みをある程度小さくすることはできるものの、印版凸部にかかる印圧が弱いため、印刷のカスレを防ぐことができない。
【０００８】
特に、ベタ用と網点用が混在する印版を用いて、衛生薄葉紙のようなクレープが付与された紙に印刷を施す場合は、網点部に印圧を合わせるとベタ部がカスレやすく、ベタ部に印圧を合わせると網点部が滲んだり、インクの裏抜けが起こる。そのため、印刷対象が衛生薄葉紙の場合は、印圧調整に時間がかかる上に、ベタ部、網点部のいずれかが不鮮明になる。
【０００９】
本発明の目的は、鮮明な印刷を可能とする衛生薄葉紙の印刷用印版を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明の第１の態様は、ベース上に形成され、印刷対象として衛生薄葉紙にインクを転写する頂部を備える第１の凸部を有する衛生薄葉紙の印刷用印版であって、前記第１の凸部の裏面側に第２の凸部を有し、前記第１の凸部の裏面における前記第２の凸部の面積は、前記第１の凸部の前記頂部の面積よりも小さくなっている。
【００１１】
本発明において、ベース上とは、第１の凸部が形成されていない状態におけるベースの表面上であり、第１の凸部は該ベースの表面に形成されている。また、第１の凸部の裏面側とは、第1の凸部が形成されたベースの裏面側であり、第２の凸部は該ベースの裏面に前記第１の凸部に対向して形成されている。
【００１２】
第１の態様によれば、第１の凸部の裏面側に第２の凸部が設けられ、さらに、第１の凸部の裏面に接触する第２の凸部の面積が、第１の凸部の頂部の面積よりも小さいため、印刷時に第２の凸部から第１の凸部の頂部に印圧がかかる。そのため、第１の凸部の頂部に窪みが生じるのを防ぐことができる。
【００１３】
また、第１の凸部の裏面に接触する第２の凸部の面積を、第１の凸部の頂部の面積よりも小さくすると、第１の凸部と第２の凸部との間にクリアランスが生じる。このクリアランスは、第１の凸部の頂部の面積と第１の凸部の裏面に接触する第２の凸部の面積との差分に相当する。このクリアランスにより、第２の凸部からの印圧を第１の凸部の頂部に集中させることができるため、第１の凸部の頂部にかかる印圧を高くすることができる。そのため、衛生薄葉紙における印刷のカスレの発生を抑えることができる。
【００１４】
本発明の第２の態様では、前記第１の凸部は、前記衛生薄葉紙に網点を印刷する複数の網点用凸部で構成されており、第１の凸部の裏面に対向する第２の凸部の面積は、網点用凸部の頂部が配置される領域の面積よりも小さくなっている。
【００１５】
本発明において、網点とは、印刷物における色の濃淡を表すための点である。また、網点用凸部の頂部が配置される領域とは、複数の網点用凸部が形成された状態で並ぶ各網点用凸部の頂部と該頂部が配置されない部分とを含む領域を意味する。
【００１６】
この第２の態様によれば、第１の凸部が網点用凸部を構成する場合でも、第１の凸部の裏面側に第２の凸部が設けられ、さらに、第１の凸部の裏面を押圧する第２の凸部の面積が、網点用凸部の頂部が配置される領域の面積よりも小さいため、第２の凸部の存在により印刷時に複数の網点用凸部を構成する第１の凸部の頂部に印圧がかかる。そのため、第１の凸部の頂部に窪みが生じるのを防ぐことができる。
【００１７】
また、第１の凸部の裏面に接触する第２の凸部の面積を、第１の凸部の頂部の面積よりも小さくすると、複数の網点用凸部を構成する第１の凸部と第２の凸部との間にもクリアランスが生じる。このクリアランスは、第１の凸部を構成する網点用凸部の頂部が配置される領域の面積と第１の凸部の裏面に接触する第２の凸部の面積との差分に相当する。
【００１８】
このクリアランスにより、第２の凸部からの印圧を複数の網点用凸部の頂部に集中させることができるため、複数の網点用凸部の頂部にかかる印圧を高くすることができる。そのため、第１の凸部が網点を印刷する複数の網点用凸部で構成されている場合でも、衛生薄葉紙における印刷のカスレの発生を抑えることができる。
【００１９】
これにより、ベタ部と網点部が混在する場合でも、ベタ部または網点部のいずれかに印圧を調整する必要がない。そのため、ベタ部または網点部のいずれかに印圧を合せた場合に生じるベタ部のカスレや、網点部の滲み、裏抜けの発生を抑えることができ、その結果、鮮明な印刷が可能となり、また、印圧調整の時間も短縮することができる。
【００２０】
本発明の第３の態様では、前記第２の凸部の面積は、前記第１の凸部の頂部の面積に対して９５％〜９９．５％に定めることができる。第１の凸部に対する第２の凸部の面積をこの範囲に定めることにより、印刷のカスレを確実に防ぐことができる。また、ベタ部と網点部が混在する場合でも、ベタ部と網点部の印圧差を確実に小さくすることができ、ベタ部のカスレや、網点部の滲み、裏抜けの発生を防止することができる。その結果、鮮明な印刷が可能となり、印圧調整の時間を確実に短縮することができる。
【００２１】
本発明の第４の態様では、さらに第２の凸部の高さが、前記衛生薄葉紙における網点率に応じて定められている。本発明において、網点率とは、衛生薄葉紙の単位面積あたりの網点が占める面積の比率を意味する。印刷物に印刷された色は、網点率が高いほど濃く（暗く）なり、小さいほど淡く（明るく）なる。網点率が１００％の部分はベタとなる。
【００２２】
第４の態様によれば、第２の凸部の高さが網点率に応じて定められているため、第１の凸部に網点率に沿った印圧をかけることができる。そのため、１つの印版にベタと網点が混在する場合でも、ベタ部と網点部の印圧差および網点率が高い網点部と網点率が低い網点部の印圧差が少なくなり、インクのカスレ、滲み、裏抜けを確実に防ぐことができる。その結果、さらに印圧調整時間の短縮が可能になる。
【００２３】
また、本発明の第５の態様は、ベース上に形成され、衛生薄葉紙にインクを転写する頂部を備える第１の凸部を有する印刷用印版を用いて、衛生薄葉紙に印刷を施す衛生薄葉紙の製造方法であって、前記印刷用印版は、前記第１の凸部の裏面側に第２の凸部を有し、前記第１の凸部の裏面における前記第２の凸部の面積は、前記第１の凸部の前記頂部の面積よりも小さくなっている。
【００２４】
この第５の態様は、印刷対象を衛生薄葉紙として、第１の態様における印刷用印版を用いて衛生薄葉紙に印刷を施す衛生薄葉紙の製造方法である。この第５の態様によれば、第１の態様における印刷用印版を用いた衛生薄葉紙に印刷を施すため、衛生薄葉紙における印刷のカスレを抑えることができる。また、ベタ部と網点部が混在する場合でも、ベタ部と網点部の印圧差を小さくすることができるため、ベタ部と網点部のいずれかに印圧を調整しなくても、印刷のカスレ、滲み、裏抜けを抑制することができる。
【００２５】
なお、第５の態様では、第１の態様の印刷用印版を用いた場合を示したが、第２〜第４の態様を第５に態様に用いることもできる。この場合は、第２〜第４の態様で得られる作用効果がそのまま得られる。
【００２６】
本発明の第６の態様では、さらに衛生薄葉紙の製造方法で印刷を施す衛生薄葉紙には、坪量が１５〜３５ｇ／ｍ２であり、紙厚が１００〜２５０μｍであり、密度が６０〜３５０ｋｇ／ｍ３であり、クレープ率が１０〜３０％である、衛生薄葉紙を用いることができる。このように坪量が高く硬い（クレープ形状がつぶれ難い）場合でも、本例の衛生薄葉紙の製造方法を用いることにより、印刷のカスレを抑えることができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の一態様によれば、鮮明な印刷が可能な衛生薄葉紙の印刷用印版を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施形態に係る衛生薄葉紙の印刷用印版が用いられる印刷装置を示す図である。
【図２】本発明の実施形態に係る印刷用印版及びその周辺の構成を説明する図である。
【図３】本発明の実施形態に係る印刷用印版の一部を拡大して示す図である。
【図４】図３をＡＤ１の方向に視た図である。
【図５】本発明の実施形態に係る印刷用印版が版胴に貼り付けられた状態を示す図である。
【図６】（Ａ）は版胴に貼り付けた比較例の印版を示す図であり、（Ｂ）は版胴に貼り付けた本発明の実施形態に係る印版を示す図である。
【図７】比較例（肉盛部を設けない場合）の印版を示す図である。
【図８】図７の印版が版胴に貼り付けられた状態を示す図である。
【図９】比較例（肉盛部を設ける場合）の印版を示す図である。
【図１０】図９をＡＤ２の方向に視た図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。まず、本発明の実施形態に係る衛生薄葉紙の印刷用印版について説明する前に、本実施形態に係る印刷印版を用いる印刷装置について説明する。図１は、本発明の実施形態に係る印刷用印版が用いられる印刷装置の概略図である。
【００３０】
図１において、符号１は本実施形態に係る衛生薄葉紙の印刷用印版を用いた印刷装置である。印刷装置１は、版胴３、印版５、インキローラ１１、圧胴１３を備える。版胴３は、回転するシリンダーで構成されており、周方向に印版５が貼り付けられている。印版５は、フロア７とレリーフ９を備え、レリーフ９がフロア７から突出した凸部を構成する。
【００３１】
インキローラ１１は、アニロックスロールとも呼ばれ、金属の表面に細かい穴が形成されている。この穴に、図示しないインキチャンバからインキ１２が供給される。インキローラ１１に供給されたインキ１２は、印版５の凸部（レリーフ９）に転移される。なお、インキローラ１１に過剰に供給されたインキは、図示しないドクターロールやドクターブレードを表面に押し付けることで除去し、安定した量のインキが印版５に供給されるように調整される。
【００３２】
圧胴１３は、版胴３に貼り付けられた印版５との間に被印刷体として衛生薄葉紙１４（衛生薄葉紙の原紙）を通過させ、所定の印圧を与えるように配置されている。印版５と圧胴１３の間を通過した衛生薄葉紙１４には、印版５のレリーフ９からインキが転写され、衛生薄葉紙１４に印刷が行われる。
【００３３】
図２は、本実施形態に係る印刷用印版及びその周辺の構成を説明する図である。印版５は、印版固定用のクッションテープ１５を介して版胴３に貼り付けられている。印版５には、フロア７上に凸部を構成する４つのレリーフ９（レリーフ９１〜９４）が形成されている。
【００３４】
各レリーフ９（レリーフ９１〜９４）は、頂部９Ａ（９１Ａ〜９４Ａ）とテーパ部９Ｂ（９１Ｂ〜９４Ｂ）を有する。このうち、レリーフ９１、９２は、後述のベタ用凸部を構成し、レリーフ９１、９２の頂部９１Ａ、９２Ａに付着したインキは衛生薄葉紙１４に転写されるとベタ部となる。また、レリーフ９３、９４は、後述する網点用凸部を構成し、レリーフ９３、９４の頂部９３Ａ、９４Ａに付着したインキは衛生薄葉紙１４に転写されると網点部となる。
【００３５】
印版５は、印版形成後も一定の弾性が得られる光硬化性（感光性）の樹脂材料を用いてフォトリソグラフィ法により形成することができる。このような樹脂材料としては、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、ポリブタジエン等に光重合開始剤および光増感剤や熱安定剤等を添加したもの、あるいはアクリル、ウレタン、エポキシ、ポリエステル等のプレポリマーに不飽和基を導入した不飽和樹脂に光増感剤や熱安定剤等を添加したものがある。
【００３６】
印版５は、版胴３に貼り付けられると、曲げられた状態となる。具体的には、図２の右側に示すように、レリーフ９の底部９Ｃが外側に引っ張られると、頂部９Ａが底部９Ｃ側に引っ張られ、頂部９Ａに窪みＣが生じる。この窪みＣは、レリーフ９から衛生薄葉紙にインキを転写する際に、印刷のカスレ（印刷されるべき部分にインキが転写されない状態）が生じる原因となる。この現象は、印版の摩耗や劣化により、顕著になる。
【００３７】
そこで、本例では、レリーフ９の裏面側にレリーフ９と接触するようにクッションテープ１５に埋め込まれた凸状の肉盛部１７、１８、１９が設けられている。そして、レリーフ９の裏面に接触する肉盛部１７、１８、１９の面積は、レリーフ９の頂部９Ａの面積よりも小さくする。
【００３８】
本実施形態の印刷用印版について、さらに図３を用いて説明する。図３は、本発明の実施形態に係る印版の一部を拡大して示す図である。図３において、符号５は印版である。印版５では、フロア７にレリーフ９１、９２が形成されている。
【００３９】
レリーフ９１は、ベタ部を印刷する凸部（ベタ用凸部）を構成し、凸部の先端には頂部９１Ａを備える。一方、レリーフ９２は、衛生薄葉紙１４に網点を印刷する３つの凸部（網点用凸部）で構成されており、３つの凸部に対応する３つの頂部９２Ａを備える。
【００４０】
レリーフ９１、９２の裏面側には肉盛部１７、１９が設けられている。肉盛部１７、１９は、レリーフ９１、９２の裏面に接触して配置されている。肉盛部１７、１９は、インクジェットプリンタを用いて形成することができる。具体的には、インクジェットプリンタから吹き付けられたインクが、レリーフ９１、９２の裏面に付着し、乾燥することにより、肉盛部１７、１９が形成される。なお、肉盛部は、レリーフと一体に設けても良い。
【００４１】
レリーフ９１の裏面における肉盛部１７の面積は、レリーフ９１の頂部９１Ａの面積よりも小さくなっている。すなわち、レリーフ９１の頂部９１Ａの面積に対してレリーフ９１の裏面に接触する肉盛部１７の接触部分１７Ａの面積が小さい。
【００４２】
図４は、図３をＡＤ１の方向に視た図である。本例では、図４に示すように、図３の矢印ＡＤ１の方向に視たときに、肉盛部１７の接触部分１７Ａがレリーフ９１の頂部９１Ａの内側になるように肉盛部１７がレリーフ９１の裏面に接触して配置されている。
【００４３】
一方、レリーフ９２の裏面における肉盛部１９の面積は、レリーフ９２を構成する３つの凸部の各頂部９２Ａが配置される領域Ｒ１（図４に示す３つの頂部９２Ａを含む太線で囲まれた領域）の面積よりも小さくなっている。すなわち、レリーフ９２の領域Ｒ１の面積に対してレリーフ９２の裏面に接触する肉盛部１９の接触部分１９Ａの面積が小さい。本例では、図４に示すように、図３の矢印ＡＤ１の方向に視たときに、肉盛部１９の接触部分１９Ａがレリーフ９２の領域Ｒ１の内側になるように肉盛部１９がレリーフ９２の裏面に接触して配置されている。
【００４４】
図５は、本発明の実施形態に係る印刷用印版が版胴に貼り付けられた状態を示す。図６（Ａ）は版胴に貼り付けた印版（肉盛部を設けない場合）の状態を示す図であり、図６（Ｂ）は版胴に貼り付けられた図３の印版５（肉盛部を設けた場合）の状態を示す図である。なお、図５、図６において、図３の構成と共通または対応する構成には、図３に付した符号と同一の符号を付して説明を一部省略する。
【００４５】
図５では、印版５は、版胴３の周囲にクッションテープ１５を介して肉盛部１７、１９とともに曲げられた状態で貼り付けられる。版胴３に貼り付けられた印版は、肉盛部を設けない場合は、図６（Ａ）に示すように、レリーフ９１の頂部９１Ａに窪みＣ１が、レリーフ９２の頂部９２Ａに窪みＣ２〜Ｃ４が生じる。
【００４６】
これに対して、肉盛部１７、１９が設けられた印版５では、図６（Ｂ）に示すように、版胴３に貼り付けられた状態でも、レリーフ９１の頂部９１Ａ、レリーフ９２の頂部９２Ａのいずれにも窪みは生じない。
【００４７】
印版５では、レリーフ９１の裏面側に肉盛部１７が設けられ、さらに、レリーフ９１の裏面に接触する肉盛部１７の接触部分１７Ａの面積が、レリーフ９１の頂部９１Ａの面積よりも小さいため、印版５が版胴３に貼り付けられた状態で肉盛部１７からレリーフ９１の頂部９１Ａに対して印圧がかかる。そのため、レリーフ９１の頂部９１Ａに窪みが生じないものと考えられる。
【００４８】
一方、レリーフ９２では、裏面側に肉盛部１９が設けられ、さらに、レリーフ９２の裏面に接触する肉盛部１９の接触部分１９Ａの面積が、レリーフ９２の３つの頂部９２Ａが含まれる領域Ｒ１の面積よりも小さいため、印版５が版胴３に貼り付けられた状態で肉盛部１９からレリーフ９２の３つの頂部９２Ａに対して印圧がかかる。そのため、レリーフ９２の３つの頂部９２Ａにも窪みが生じないものと考えられる。
【００４９】
また、本例のようにレリーフ９１の裏面に接触する肉盛部１７の接触部分１７Ａの面積が、レリーフ９１の頂部９１Ａの面積よりも小さいため、レリーフ９１と肉盛部１７との間にクリアランスＣＬ１が生じる。クリアランスＣＬ１は、レリーフ９１の頂部９１Ａの面積とレリーフ９１の接触部分１７Ａの面積との差分に相当する（図３、図４参照）。このクリアランスＣＬ１により、肉盛部１７からの印圧がレリーフ９１の頂部９１Ａに集中するため、レリーフ９１の頂部９１Ａにかかる印圧を高くすることができる。
【００５０】
一方、レリーフ９２では、裏面に接触する肉盛部１９の接触部分１９Ａの面積が、レリーフ９２の３つの頂部９２Ａが含まれる領域Ｒ１の面積よりも小さいため、レリーフ９２と肉盛部１９との間にクリアランスＣＬ２が生じる。クリアランスＣＬ２は、レリーフ９２の頂部９２Ａを含む領域Ｒ１の面積とレリーフ９２の接触部分１９Ａの面積との差分に相当する（図３、図４参照）。このクリアランスＣＬ２により、肉盛部１９からの印圧がレリーフ９２の３つの頂部９２Ａに集中するため、レリーフ９２の３つの頂部９２Ａにかかる印圧を高くすることができる。
【００５１】
このような印版５を用いて衛生薄葉紙１４の印刷を行うことにより、衛生薄葉紙１４における印刷のカスレを防ぐことができる。また、ベタ部と網点部が混在する場合でも、ベタ部、網点部のいずれに対しても印圧を高くすることができるため、ベタ部と網点部に拘わらず印刷のカスレを防ぐことができる。さらに、ベタ部と網点部のいずれかの印圧に合せる必要がないため、ベタ部のカスレや、網点部の滲み、裏抜けの発生を抑えることができる。その結果、印圧調整の時間を短縮することができる。
【００５２】
なお、印版５と肉盛部１７は、本発明の印刷用印版の一例である。また、フロア７は本発明におけるベースの一例であり、レリーフ９（レリーフ９１、９２）は、本発明における第１の凸部の一例である。肉盛部１７、１８、１９は、本発明におけるベース、第２の凸部の一例であり、衛生薄葉紙１４は、本発明における衛生薄葉紙の一例である。
【００５３】
肉盛部１７の接触部分１７Ａの面積は、レリーフ９１の頂部９１Ａの面積に対して、９５％〜９９．５％に設定され、より好ましくは９７％〜９９％に設定されている。一方、肉盛部１９の接触部分１９Ａの面積は、領域Ｒ１の面積に対して、９５％〜９９．５％に設定され、より好ましくは９７％〜９９％に設定されている（図４参照）。
【００５４】
レリーフ９１の頂部９１Ａの面積に対する肉盛部１７の接触部分１７Ａの面積をこの範囲に定めることにより、ベタ部における印刷のカスレを確実に防ぐことができる。また、領域Ｒ１の面積に対する肉盛部１９の接触部分１９Ａの面積をこの範囲に定めることにより、網点部でも印刷のカスレを確実に防ぐことができる。
【００５５】
また、肉盛部１７の接触部分１７Ａの面積、肉盛部１９の接触部分１９Ａの面積を上記のように定めると、ベタ部と網点部が混在する場合でも、ベタ部と網点部の印刷差を確実に小さくすることができ、ベタ部のカスレや、網点部の滲み、裏抜けの発生を防止することができる。その結果、印圧調整の時間を確実に短縮することができる。
【００５６】
本実施形態では、さらに肉盛部１７の高さ（厚み）Ｔ１及び肉盛部１９の高さ（厚み）Ｔ２が、衛生薄葉紙１４における網点率に応じて定められている。なお、肉盛部１７が設けられるレリーフ９１（ベタ用凸部）では、衛生薄葉紙１４における網点率は１００％となる。また、肉盛部１９が設けられるレリーフ９２（網点用凸部）では、衛生薄葉紙１４における網点率が４５％になるように、３つの網点用凸部が設けられている。
【００５７】
このように、肉盛部１７の高さ（厚み）Ｔ１及び肉盛部１９の高さ（厚み）Ｔ２第２の凸部の高さを網点率に応じて定めることにより、レリーフ９１、レリーフ９２に網点率に沿った印圧をかけることができる。そのため、１つの印版にベタと網点が混在する場合でも、ベタ部と網点部との印圧差および網点部間の印圧差を小さくすることができるので、インクのカスレ、滲み、裏抜けを確実に防ぐことができる。その結果、さらに印圧調整時間の短縮が可能になる。
【００５８】
次に、本発明に係る衛生薄葉紙の製造方法の実施形態について説明する。本実施形態の製造方法では、本実施形態の印刷用印版（図３に示す印版５）を用いることができる。具体的には、図１に示した印刷装置１を用いることができる。この場合、版胴３に貼り付けられた印版５のレリーフ９１、９２等にインキローラ１１からインキ１２を供給する。印版５と圧胴１３の間に、所定の印圧を与えながら、被印刷体として衛生薄葉紙１４（衛生薄葉紙の原紙）を通過させる。これにより、印版５のレリーフ９１、９２等から衛生薄葉紙の原紙にインキ１２が転写され、印刷された衛生薄葉紙が得られる。
【００５９】
ここで、衛生薄葉紙１４（衛生薄葉紙の原紙）の条件について説明する。
＜パルプ組成＞
原紙のパルプ組成は、例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプとを適宜の比率で使用したパルプ組成とすることができる。特に、パルプ組成は、針葉樹パルプが広葉樹パルプと比較してより多いパルプ組成であることが好ましい。ＮＢＫＰ及びＬＢＫＰの配合割合は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２９：１９９８に準拠して測定する。
【００６０】
＜坪量＞
原紙の坪量は（ｇ／ｍ２）は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４（１９９８）により算出する。
＜紙厚＞
原紙の紙厚（μｍ／１枚）を測定する。原紙の紙厚の測定方法は、原紙をＪＩＳ  Ｐ  ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ  Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて測定する。
【００６１】
測定の具体的な手順は、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、該ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせる。次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上に置き、プランジャーをゆっくりと下ろし、そのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけとする。プランジャーの端子は金属製で直径１０ｍｍの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにする。この厚みの測定時の荷重は、１２０μｍの際に約７０ｇｆである。なお、厚みの測定値は、測定を１０回行って得られる平均値とする。
＜引張強度＞
引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠して測定した値である。なお、引張強度は、乾燥時の引張強度（乾燥引張強度）を示す。
＜クレープ率＞
クレープ率は、（（（製紙時のドライヤーの周速）−（リール周速））／（製紙時のドライヤーの周速）×１００）で算出する。
【００６２】
また、印刷装置１で用いる印版５は、上述したように、レリーフ９１、９２の裏面側に肉盛部１７、１９が設けられている。そして、レリーフ９１の裏面における肉盛部１７の面積は、レリーフ９１の頂部９１Ａの面積よりも小さくなっている。一方、レリーフ９２の裏面における肉盛部１９の面積は、レリーフ９２を構成する３つの凸部の各頂部９２Ａが配置される領域Ｒ１（図４の３つの頂部９２Ａを含む太線で囲まれた領域）の面積よりも小さくなっている。
【００６３】
また、肉盛部１７の接触部分１７Ａの面積は、レリーフ９１の頂部９１Ａの面積に対して、９５％〜９９．５％に設定され、より好ましくは９７％〜９９％に設定されている。一方、肉盛部１９の接触部分１９Ａの面積は、領域Ｒ１の面積に対して、９５％〜９９．５％に設定され、より好ましくは９７％〜９９％に設定されている。
【００６４】
この印版５を適用した印刷装置１を用いることにより、衛生薄葉紙の印刷においても、上述した効果（ベタ部と網点部が混在する場合でも、印刷のカスレ、滲み、裏抜けを防止する抑制することができる等の効果）がそのまま得られる。特に、衛生薄葉紙（原紙）の坪量が高く硬い（クレープ形状がつぶれ難い）場合でも、印刷のカスレを抑制することができる。このような原紙としては、例えば、坪量が１５〜３５ｇ／ｍ２であり、紙厚が１００〜２５０μｍであり、密度が６０〜３５０ｋｇ／ｍ３であり、クレープ率が１０〜３０％のものを用いることができる。
【実施例】
【００６５】
以下、本発明の実施形態について、実施例と比較例を参照しながら説明する。
［実施例１］
実施例１では、被印刷体として、表１に示す紙質の衛生薄葉紙（原紙）を用いた。具体的には、ＮＬ比率が７０／３０、坪量が３１ｇ／ｍ２、クレープ率が２２％、紙厚が２１０μｍ、密度が１４８ｋｇ／ｍ３、引張強度（縦）が１２００ｇｆ／２５ｍｍ、引張強度（横）が６００ｇｆ／２５ｍｍの紙を印刷対象とした。
【００６６】
また、実施例１では、図３に示す印版５を用いた。印版５は、フロア７上に２つのレリーフ９（９１、９２）が形成された構成になっている。この例では、レリーフ９１は１つのベタ用凸部で構成され、レリーフ９２は網点率４５％の網点用凸部で構成されている。
【００６７】
さらに、レリーフ９１（ベタ用凸部）の裏面側に肉盛部１７を設け、レリーフ９２（網点用凸部）の裏面側に肉盛部１９を設けた。実施例１の印版５は、図５に示すように、版胴３の周囲にクッションテープ１５を介して肉盛部１７、１９とともに貼り付けられている。
【００６８】
レリーフ９１の裏面における肉盛部１７の面積は、レリーフ９１の頂部９１Ａの面積よりも小さくなっている。具体的には、図４に示すように、図３の矢印ＡＤ１の方向に視たときに、肉盛部１７の接触部分１７Ａがレリーフ９１の頂部９１Ａの内側になるように肉盛部１７がレリーフ９１の裏面に接触して配置されている。ベタ用凸部に対応する肉盛部１７の接触部分１７Ａの面積は、レリーフ９１の頂部９１Ａの面積の９７％である。また、肉盛部１７の高さは、７０μｍである。
【００６９】
一方、レリーフ９２の裏面における肉盛部１９の面積は、レリーフ９２の頂部（３つの頂部９２Ａが含まれる領域）の面積よりも小さくなっている。具体的には、図４に示すように、図３の矢印ＡＤ１の方向に視たときに、肉盛部１９の接触部分１９Ａがレリーフ９２の領域Ｒ１の内側になるように肉盛部１９がレリーフ９２の裏面に接触して配置されている。網点用凸部に対応する肉盛部１９の接触部分１９Ａの面積は、領域Ｒ１の面積の９７％である。また、肉盛部１９の高さは３２μｍである。
【００７０】
なお、実施例１では、図５及び図６（Ｂ）に示されるように、レリーフ９１の頂部９１Ａ、及びレリーフ９２の頂部９２Ａに窪みは発生しない。また、実施例１では、図３に示すように、レリーフ９１と肉盛部１７との間、及びレリーフ９２と肉盛部１９との間にいずれも、クリアランスＣＬ１、ＣＬ２が生じる。
［実施例２］
実施例２では、被印刷体として、実施例１と同じ紙質の衛生薄葉紙（原紙）を用いた。具体的な紙質の条件は、表１に示す。
【００７１】
また、実施例２では、実施例１と同じ印版を用いた。さらに、実施例１と同様にレリーフ９１（ベタ用凸部）の裏面側に肉盛部１７を設け、レリーフ９２（網点用凸部）の裏面側に肉盛部１９を設けた。
【００７２】
実施例２では、ベタ用凸部に対応する肉盛部１７の接触部分１７Ａの面積は、レリーフ９１の頂部９１Ａの面積の９９％である。また、網点用凸部に対応する肉盛部１９の接触部分１９Ａの面積は、領域Ｒ１の面積の９９％である。その他の構成および条件は、実施例１と同じである。
【００７３】
なお、実施例２でも、レリーフ９１の頂部９１Ａ、及びレリーフ９２の頂部９２Ａに窪みは発生しない（図５、図６（Ｂ）参照）。また、レリーフ９１と肉盛部１７との間、及びレリーフ９２と肉盛部１９との間にいずれもクリアランスＣＬ１、ＣＬ２が生じる（図３参照）。
［実施例３］
実施例３では、被印刷体として、実施例１と同じ紙質の衛生薄葉紙（原紙）を用いた。具体的な紙質の条件は、表１に示す。
【００７４】
また、実施例３では、実施例１と同じ印版を用いた。さらに、実施例１と同様にレリーフ９１（ベタ用凸部）の裏面側に肉盛部１７を設け、レリーフ９２（網点用凸部）の裏面側に肉盛部１９を設けた。
【００７５】
実施例３では、ベタ用凸部に対応する肉盛部１７の接触部分１７Ａの面積は、レリーフ９１の頂部９１Ａの面積の９９.５％である。また、網点用凸部に対応する肉盛部１９の接触部分１９Ａの面積は、領域Ｒ１の面積の９９.５％である。また、その他の構成および条件は、実施例１と同じである。
【００７６】
なお、実施例３でも、レリーフ９１の頂部９１Ａ、及びレリーフ９２の頂部９２Ａに窪みは発生しない（図５、図６（Ｂ）参照）。また、レリーフ９１と肉盛部１７との間、及びレリーフ９２と肉盛部１９との間にいずれもクリアランスＣＬ１、ＣＬ２が生じる（図３参照）。
［実施例４］
実施例４では、被印刷体として、実施例１と同じ紙質の衛生薄葉紙（原紙）を用いた。具体的な紙質の条件は、表１に示す。
【００７７】
また、実施例４では、実施例１と同じ印版を用いた。さらに、実施例１と同様にレリーフ９１（ベタ用凸部）の裏面側に肉盛部１７を設け、レリーフ９２（網点用凸部）の裏面側に肉盛部１９を設けた。
【００７８】
実施例４では、ベタ用凸部に対応する肉盛部１７の接触部分１７Ａの面積は、レリーフ９１の頂部９１Ａの面積の９５％である。また、網点用凸部に対応する肉盛部１９の接触部分１９Ａの面積は、領域Ｒ１の面積の９５％である。また、その他の構成および条件は、実施例１と同じである。
【００７９】
なお、実施例４でも、レリーフ９１の頂部９１Ａ、及びレリーフ９２の頂部９２Ａに窪みは発生しない（図５、図６（Ｂ）参照）。また、レリーフ９１と肉盛部１７との間、及びレリーフ９２と肉盛部１９との間にいずれもクリアランスＣＬ１、ＣＬ２が生じる（図３参照）。
［実施例５］
実施例５では、被印刷体として、実施例１と同じ紙質の衛生薄葉紙（原紙）を用いた。具体的な紙質の条件は、表１に示す。
【００８０】
また、実施例５では、実施例１と同じ印版を用いた。さらに、実施例１と同様にレリーフ９１（ベタ用凸部）の裏面側に肉盛部１７を設け、レリーフ９２（網点用凸部）の裏面側に肉盛部１９を設けた。
【００８１】
実施例５では、ベタ用凸部に対応する肉盛部１７の高さは、５０μｍである。一方、網点用凸部に対応する肉盛部１９の高さは２３μｍである。その他の構成および条件は、実施例１と同じである。
【００８２】
なお、実施例５でも、レリーフ９１の頂部９１Ａ、及びレリーフ９２の頂部９２Ａに窪みは発生しない（図５、図６（Ｂ）参照）。また、レリーフ９１と肉盛部１７との間、及びレリーフ９２と肉盛部１９との間にいずれもクリアランスＣＬ１、ＣＬ２が生じる（図３参照）。
［実施例６］
実施例６では、被印刷体として、実施例１と同じ紙質の衛生薄葉紙（原紙）を用いた。具体的な紙質の条件は、表１に示す。
【００８３】
また、実施例６では、実施例１と同じ印版を用いた。さらに、実施例１と同様にレリーフ９１（ベタ用凸部）の裏面側に肉盛部１７を設け、レリーフ９２（網点用凸部）の裏面側に肉盛部１９を設けた。
【００８４】
実施例６では、ベタ用凸部に対応する肉盛部１７の高さは、３０μｍである。一方、網点用凸部に対応する肉盛部１９の高さは１４μｍである。その他の構成および条件は、実施例２と同じである。
【００８５】
なお、実施例６でも、レリーフ９１の頂部９１Ａ、及びレリーフ９２の頂部９２Ａに窪みは発生しない（図５、図６（Ｂ）参照）。また、レリーフ９１と肉盛部１７との間、及びレリーフ９２と肉盛部１９との間にいずれもクリアランスＣＬ１、ＣＬ２が生じる（図３参照）。
［実施例７］
実施例７では、被印刷体として、表１に示す紙質の衛生薄葉紙（原紙）を用いた。具体的には、ＮＬ比率が６５／３５、坪量が２２．５ｇ／ｍ２、クレープ率が２２％、紙厚が１５０μｍ、密度が１５０ｋｇ／ｍ３、引張強度（縦）が９００ｇｆ／２５ｍｍ、引張強度（横）が４００ｇｆ／２５ｍｍの紙を印刷対象とした。その他の構成および条件は、実施例２と同じである。
【００８６】
なお、実施例７でも、レリーフ９１の頂部９１Ａ、及びレリーフ９２の頂部９２Ａに窪みは発生しない（図５、図６（Ｂ）参照）。また、レリーフ９１と肉盛部１７との間、及びレリーフ９２と肉盛部１９との間にいずれもクリアランスＣＬ１、ＣＬ２が生じる（図３参照）。
［実施例８］
実施例８では、被印刷体として、表１に示す紙質の衛生薄葉紙（原紙）を用いた。具体的には、ＮＬ比率が３５／６５、坪量が１５．５ｇ／ｍ２、クレープ率が２２％、紙厚が１３０μｍ、密度が１１９ｋｇ／ｍ３、引張強度（縦）が１２０ｇｆ／２５ｍｍ、引張強度（横）が７０ｇｆ／２５ｍｍの紙を印刷対象とした。
【００８７】
実施例８では、ベタ用凸部に対応する肉盛部１７の高さは５０μｍであり、網点用凸部に対応する肉盛部１９の高さは２３μｍである。その他の構成および条件は、実施例２と同じである。
【００８８】
なお、実施例８でも、レリーフ９１の頂部９１Ａ、及びレリーフ９２の頂部９２Ａに窪みは発生しない（図５、図６（Ｂ）参照）。また、レリーフ９１と肉盛部１７との間、及びレリーフ９２と肉盛部１９との間にいずれもクリアランスＣＬ１、ＣＬ２が生じる（図３参照）。
［比較例１］
比較例１では、被印刷体として、実施例１と同じ紙質の衛生薄葉紙（原紙）を用いた。具体的な紙質の条件は、表１に示す。
【００８９】
また、比較例１では、図７に示す印版５を用いた。図８は、比較例１の印版を版胴に貼り付けた状態を示している。なお、図７、図８において、実施例１と共通または対応する構成には、図３、図５に付した符号と同一の符号を付して説明を一部省略する。
【００９０】
図７に示すように、比較例１の印版５では、レリーフ９１（ベタ用凸部）の裏面側、レリーフ９２（網点用凸部）の裏面側のいずれにも肉盛部は設けられていない。それ以外の構成は、実施例１の印版５と共通する。
【００９１】
比較例１の印版５は、図６（Ａ）及び図８に示すように、版胴３の周囲に貼り付けられた状態では、レリーフ９１の頂部９１Ａ、及びレリーフ９２の頂部９２Ａに窪みＣ１〜Ｃ４が発生する。また、比較例１では、図７に示すように、肉盛部が存在しないため、クリアランスは生じない。
［比較例２］
比較例２では、被印刷体として、実施例７と同じ紙質の衛生薄葉紙（原紙）を用いた。具体的な紙質の条件は、表１に示す。
【００９２】
また、比較例２では、比較例１と同じ印版を用いた。その他の構成及び条件も、比較例１と同じである。
【００９３】
なお、比較例２でも、レリーフ９１の頂部９１Ａ、及びレリーフ９２の頂部９２Ａに窪みＣ１〜Ｃ４が発生する（図６（Ａ）及び図８参照）。また、肉盛部が存在しないため、クリアランスは生じない。
［比較例３］
比較例３では、被印刷体として、実施例８と同じ紙質の衛生薄葉紙（原紙）を用いた。具体的な紙質の条件は、表１に示す。
【００９４】
また、比較例３では、比較例１と同じ印版を用いた。その他の構成及び条件も、比較例１と同じである。
【００９５】
なお、比較例３でも、レリーフ９１の頂部９１Ａ、及びレリーフ９２の頂部９２Ａに窪みＣ１〜Ｃ４が発生する（図６（Ａ）及び図８参照）。また、肉盛部が存在しないため、クリアランスは生じない。
［比較例４］
比較例４では、被印刷体として、実施例１と同じ紙質の衛生薄葉紙（原紙）を用いた。具体的な紙質の条件は、表１に示す。
【００９６】
図９は、比較例（肉盛部を設ける場合）の印版を示す図である。なお、図９において、実施例１と共通または対応する部分には、図３に付した符号と同一の符号を付して説明を一部省略する。比較例４では、図９に示す印版５を用いた。図９に示すように、比較例４の印版５では、レリーフ９１（ベタ用凸部）の裏面側に肉盛部１７が設けられ、レリーフ９２（網点用凸部）の裏面側に肉盛部１９が設けられている。
【００９７】
図１０は、図９をＡＤ２の方向に視た図である。レリーフ９１の裏面における肉盛部１７の接触部分１７Ａの面積は、レリーフ９１の頂部９１Ａの面積と略同一である。具体的には、図１０に示すように、図９の矢印ＡＤ２の方向に視たときに、肉盛部１７の接触部分１７Ａの面積とレリーフ９１の頂部９１Ａの面積とが略同一になるように、肉盛部１７がレリーフ９１の裏面に配置されている。
【００９８】
一方、レリーフ９２の裏面における肉盛部１９の面積は、レリーフ９２を構成する３つの凸部の各頂部９２Ａが配置される領域Ｒ２（図１０に示す３つの頂部９２Ａを含む太線で囲まれた領域）の面積と略同一である。具体的には、図９の矢印ＡＤ２の方向に視たときに、肉盛部１９の接触部分１９Ａの面積とレリーフ９２の領域Ｒ２の面積が略同一となるように、肉盛部１９がレリーフ９２の裏面に配置されている。
【００９９】
また、ベタ用凸部に対応する肉盛部１７の高さ１０μｍであり、網点用凸部に対応する肉盛部１９の高さ５μｍである。その他の構成及び条件は、実施例１の印版５と同じである。
【０１００】
比較例４の印版５は、図８を参考に版胴３の周囲に貼り付けられた状態では、レリーフ９１の頂部９１Ａ、及びレリーフ９２の頂部９２Ａに、比較例１の窪みよりも小さい窪みＣ１〜Ｃ４が発生する（図６（Ａ）及び図８参照）。また、比較例２では、肉盛部が存在するものの、実施例１のようなクリアランスは生じない（図９参照）。
［比較例５］
比較例５では、被印刷体として、実施例１と同じ紙質の衛生薄葉紙（原紙）を用いた。具体的な紙質の条件は、表１に示す。
【０１０１】
また、比較例５では、比較例４と同じ印版を用いた。また、肉盛部１７の高さは、５０μｍであり、網点用凸部に対応する肉盛部１９の高さは２３μｍである。その他の構成および条件は、実施例１と同じである。
【０１０２】
なお、比較例５でも、レリーフ９１の頂部９１Ａ、及びレリーフ９２の頂部９２Ａに窪みＣ１〜Ｃ４が発生する（図６（Ａ）及び図８参照）。また、肉盛部が存在するものの、クリアランスは生じない（図９参照）。
［比較例６］
比較例６では、被印刷体として、実施例１と同じ紙質の衛生薄葉紙（原紙）を用いた。具体的な紙質の条件は、表１に示す。
【０１０３】
また、比較例６では、実施例１と同じ印版を用いた。さらに、比較例６では、実施例１と同様にレリーフ９１（ベタ用凸部）の裏面側に肉盛部１７を設け、レリーフ９２（網点用凸部）の裏面側に肉盛部１９を設けた。
【０１０４】
比較例６では、ベタ用凸部に対応する肉盛部１７の高さは、１００μｍである。一方、網点用凸部に対応する肉盛部１９の高さは４５μｍである。その他の構成および条件は、実施例１と同じである。
【０１０５】
上述の実施例１〜実施例８、比較例１〜６について、ベタ部の濃度、ベタ部のカスレ、網点部（網点率４５％）の滲み、インクの裏抜けの各項目を評価した。評価結果は、表１に示す。なお、各項目の測定方法及び評価基準は、以下のとおりである。
［ベタ部の濃度］
分光濃度計（ＴＥＣＨＫＯＮ（テシコン）社製のＳＰＥＣＴＲＯ  ＤＥＮＳ（スペクトロデンス））を用いて、ベタ部におけるインクの濃度を測定した。測定方法は、まず衛生薄葉紙の原紙の印刷されていない部分を５枚重ね、基準を決める。なお、５枚重ねにしたのは、衛生薄葉紙の原紙が薄いため、光が漏れないようにするためである。次に、印刷されたベタ部を測定する。これにより、基準に対して反射した光が測定されインクの濃度が測定される。
【０１０６】
インクの濃度は、プロセスカラー４色（ＣＭＹＫ）の濃度値（基準に対する相対値）として得られる。本例では、マゼンタの数値を採用した。濃度の評価は、得られた数値について、以下の基準で行った。
◎  ０．２２以上（濃い）
○  ０．２０以上０．２２未満（やや濃い）
△  ０．１以上０．２０未満（やや薄い）
×  ０．１未満（薄い）
なお、ベタ部の濃度は、後述するカスレ、滲み、裏抜けが生じない限り、濃いものが良好であるものとした。
［ベタ部のカスレ］
ベタ部のカスレは、印刷後の衛生薄葉紙のベタ部を目視で確認した。カスレの評価は、衛生薄葉紙に印刷された複数のデザインの中から任意に選択した１０個のデザインについて、以下の基準で行った。
【０１０７】
◎  カスレが確認されたデザインが０個
○  カスレが確認されたデザインが１個
△  カスレが確認されたデザインが２個以上だが、デザインは欠けていない
×  カスレが確認されたデザインが２個以上で、デザインが欠けている
［網点部の滲み］
網点部の滲みは、印刷後の衛生薄葉紙の網点部を目視で確認した。滲みの評価は、衛生薄葉紙に印刷された複数のデザインから任意に選択した５個のデザインについて、以下の基準で行った。
【０１０８】
◎  滲みが確認されたデザインが０個
○  滲みが確認されたデザインが１個
△  滲みが確認されたデザインが２〜３固
×  滲みが確認されたデザインが４個以上
［インクの裏抜け］
インクの裏抜けは、印刷後の衛生薄葉紙を目視で確認した。また、裏抜けの評価は、衛生薄葉紙に印刷された複数のデザインから任意に選択した１０個のデザインについて、以下の基準で行った。
【０１０９】
◎  裏抜けが確認されたデザインが０個
○  裏抜けが確認されたデザインが１個
△  裏抜けが確認されたデザインが２〜３固
×  裏抜けが確認されたデザインが４個以上
【０１１０】
【表１】
2018051957.tif 000003
表１より、肉盛部を設けない場合（比較例１〜３）では、ベタ部のカスレ、網点部の滲み、インクの裏抜けが確認された。この場合、印圧を高くすればベタ部のカスレをある程度解消できるが、印圧が高くなると網点部の滲み、インクの裏抜けが発生する。特に引張強度が高いものは（比較例１、２）では、クレープ形状が保たれるため、ベタ部のカスレが生じやすい。
【０１１１】
また、ベタ部、網点部のいずれも肉盛部が設けられている場合でも、印版と肉盛部との間にクリアランスがない場合（比較例４、５）では、印刷が薄く、ベタ部のカスレが確認された。なお、比較例４では、ベタ部、網点部のいずれも肉盛部の高さが低すぎるため、十分な印圧がかからず、印刷が薄くなり、ベタ部のカスレが生じたものと考えられる。
【０１１２】
また、肉盛部の高さが高すぎる場合（比較例６）では、印圧が強くなり、網点部の滲み、インクの裏抜けが確認された。また、印圧が強くなると、印刷時に印版がつぶれ、印刷が滲むおそれがある。さらに印版と版胴の間にエアーが入り易くなり、印版が版胴から剥がれるおそれがある。
【０１１３】
これに対して、実施例１〜８では、各項目とも◎または○となり、良好な結果となった。すなわち、実施例１〜８の条件では、クレープ形状がつぶれ難いものでも、ベタ部のカスレ、網点部（網点率４５％）の滲み、インクの裏抜けが生じにくく、鮮明な印刷を行うことができる。
【０１１４】
実施例１〜実施例８、比較例４、比較例５を比較した場合、網点部のいずれも印版と肉盛部の間にクリアランスを設けた上で、ベタ部に設ける肉盛部の高さが３０〜７０μｍの範囲、網点部に設ける肉盛部の高さが２３〜３２μｍの範囲で、各項目とも○以上の評価となり、良好な結果が得られた。
【０１１５】
さらに、実施例１〜実施例８の結果から、坪量が約１５〜３５ｇ／ｍ２の紙（坪量が比較的高く、クレープ形状がつぶれ難い硬い紙）に印刷する場合に、ベタ部の濃度が濃くなっても、ベタ部のカスレ、網点部の滲み、インクの裏抜けが生じにくい結果が得られた。
【０１１６】
以上の結果から、本実施形態に係る衛生薄葉紙の印刷用印版を用いることにより、ベタ部のカスレ、網点部の滲み、インクの裏抜けを抑えることができ、鮮明な印刷が可能になることが判った。特に、ベタ部と網点部が混在する場合でも、ベタ部と網点部のいずれかに印圧を合せる必要がないため、印圧調整の時間を短縮することが可能である。
【０１１７】
また、衛生薄葉紙のようなクレープが存在する被印刷体（特に坪量が高い紙）に印刷する場合でも、印刷のカスレを防止することができ、ベタ部と網点部が混在する場合でも、ベタ部と網点部のいずれかに印圧を合せる必要がないため、カスレ、滲み、裏抜け等の発生を抑えることができ、鮮明な印刷が可能である。
【０１１８】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。
【符号の説明】
【０１１９】
１  印刷装置
３  版胴
５  印版
７  フロア
９、９１、９２、９３、９４  レリーフ
１１  インキローラ
１２  インキ
１３  圧胴
１４  衛生薄葉紙
１５  クッションテープ
１７、１８、１９  肉盛部
【図１】
2018051957.tif 000004
【図２】
2018051957.tif 000005
【図３】
2018051957.tif 000006
【図４】
2018051957.tif 000007
【図５】
2018051957.tif 000008
【図６】
2018051957.tif 000009
【図７】
2018051957.tif 000010
【図８】
2018051957.tif 000011
【図９】
2018051957.tif 000012
【図１０】
2018051957.tif 000013