(57)【要約】【課題】清水の供給を不要とし、ランニングコストを抑えるとともに、排水の再利用に伴う不具合の発生を防止する。【解決手段】有機系被処理物分解処理機は、水分を含む有機系被処理物を好気性微生物とともに収容し撹拌することにより前記有機系被処理物を少なくとも有機物を含む処理水に分解処理する第１の処理槽（処理槽２２）と、この第１の処理槽の下方に位置し、第１の処理槽から得られる処理水を貯留すると共に、好気性微生物によって処理水に含まれる有機物を分解する第２の処理槽（貯水槽２７）と、この第２の処理槽内の処理水を取水し、この処理水に含まれる不純物を取り除き浄化する処理水浄化手段を有する第３の処理槽（処理槽４１）と、この第３の処理槽で浄化された水を取水し揚水することにより第１の処理槽（処理槽２２）内に供給する給水手段（３０，３６）とを備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水分を含む有機系被処理物を好気性微生物とともに収容し撹拌することにより前記有機系被処理物を少なくとも有機物を含む処理水に分解処理する第１の処理槽と、
前記第１の処理槽の下方に位置し、前記第１の処理槽から得られる前記処理水を貯留すると共に、前記好気性微生物によって前記処理水に含まれる有機物を分解する第２の処理槽と、
前記第２の処理槽内の処理水を取水し、該処理水に含まれる不純物を取り除き浄化する処理水浄化手段を有する第３の処理槽と、
前記第３の処理槽で浄化された水を取水し揚水することにより前記第１の処理槽内に供給する給水手段と
を備えた有機系被処理物分解処理機。
【請求項２】
前記処理水浄化手段は、前記不純物として少なくともアンモニアを除去する手段を含む請求項１に記載の有機系被処理物分解処理機。
【請求項３】
前記処理水浄化手段は、前記第３の処理槽の入口に配置され、前記不純物として、前記第２の処理槽内の比較的大きな浮遊物を除去するフィルタ手段を含む請求項１または２に記載の有機系被処理物分解処理機。
【請求項４】
前記第２の処理槽内に空気を送り込む給気手段をさらに備えた請求項１、２または３に記載の有機系被処理物分解処理機。
【請求項５】
前記第２の処理槽内の処理水の量が一定の水位を超えたときに当該超えた分の処理水を排水する排水手段をさらに備えた請求項１から４のいずれかに記載の有機系被処理物分解処理機。
【請求項６】
前記第１の処理槽内で回転し前記有機系被処理物を撹拌する撹拌手段を備え、前記撹拌手段の回転軸は前記第１の処理槽内にほぼ水平方向に延び、前記給水手段は、前記撹拌手段の回転軸より上方に配置され、前記処理水を前記第１の処理槽の内壁に向けて放水する放水部を有する請求項１から５のいずれかに記載の有機系被処理物分解処理機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生ゴミ等の有機系被処理物を分解処理する有機系被処理物分解処理機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、微生物の作用を利用して生ゴミ等の有機系被処理物を分解処理できることが知られており、そのための種々の装置が提案されている。
【０００３】
特許文献１には、有機系の被処理物（生ゴミ）と好気性微生物とを収容して被処理物を少なくとも水と炭酸ガスとに分解し、分解された水を落下させるために底面に多数の連通孔が形成された処理槽と、この処理槽の下方側に設けられ、処理槽に連通孔を介して連通接続された貯水槽と、貯水槽内に水を給水する給水手段と、貯水槽内に酸素を供給する給気手段と、処理槽の内部にほぼ水平に伸びる回転軸を中心に回転する複数の撹拌翼を有する撹拌手段を備えた微生物処理装置が提案されている。その処理槽には、投入された生ゴミの表面よりも更に上方位置に、所定時間おきに処理槽の内容物に水分を供給し、それによって微生物の増殖に必要な水分を補給する撒水管が連通接続されている。また、貯水槽には、所定時間おきに貯水槽内に水を供給するための給水管が連通接続されるとともに、貯水槽のオーバーフロー水を放流する常用排水管、および、洗浄等のために貯水槽内の水を抜くための強制排水管が備えられている。
【０００４】
特許文献２には、ホッパーに投入した生ゴミがディスポーザの回転盤で粉砕泥状化されてから隣接する処理タンクへポンプで移送され、処理タンク内で分解媒体剤（微生物を含む）と混ぜ合わされ、撹拌されて分解処理が促される生ごみ処理装置が提案されている。タンクの底部の排水溜に溜まる排水の水位が上部センサーに達したとき循環ポンプが起動し、排水をタンクの上部へ戻し、下部センサーに達したとき循環ポンプが停止すること、および、排水溜の上縁を越えて溢流する排水は余剰排水として適宜外部へ放出することが開示されている。さらに、ホッパーへの生ごみの投入後にホッパーの蓋を閉めることによって自動的にモータのスイッチが入ってディスポーザの回転盤が回転し、タイマーの作用で所定時間の後にモータを停止せしめることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３７６８３号公報
【特許文献２】実開平８−１３３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１に記載の微生物処理装置では、貯水槽内で有機物濃度が高まることを防止するために、定期的に貯水槽内への給水および強制的な排水を行うことにより、貯水槽内の水質を改善する処理が行われている。そのため、清水（せいすい）（典型的には上水（水道水））の使用量が増加し、ランニングコストがかさむという問題がある。
【０００７】
これに対して上記特許文献２に記載の生ごみ処理装置では、排水溜の排水（処理水）を、生ゴミを処理するタンクの上部へ戻す手段を有しており、清水の使用量の節減が見込める。しかしながら、排水を再利用するためには、排水中の不純物が配管詰まりの原因となったり、臭気を有するアンモニアガス等を排水に溶解させて放出することができないために排水中の不純物の濃度が上昇していき過度の悪臭が発生したりする等の不具合が生じる。
【０００８】
上記特許文献１に記載の微生物処理装置では、中和剤として石灰や、臭気除去材としての活性炭等を処理槽内に投入することが開示されているが、排水の再利用の際のこのような問題について十分に考慮されているとは言えない。
【０００９】
本発明はこのような背景においてなされたものであり、その目的は、清水の供給を不要とし、ランニングコストを抑えるとともに、排水の再利用に伴う不具合の発生を防止することができる有機系被処理物分解処理機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明による有機系被処理物分解処理機は、水分を含む有機系被処理物を好気性微生物とともに収容し撹拌することにより前記有機系被処理物を少なくとも有機物を含む処理水に分解処理する第１の処理槽と、前記第１の処理槽の下方に位置し、前記第１の処理槽から得られる前記処理水を貯留すると共に、前記好気性微生物によって前記処理水に含まれる有機物を分解する第２の処理槽と、前記第２の処理槽内の処理水を取水し、該処理水に含まれる不純物を取り除き浄化する処理水浄化手段を有する第３の処理槽と、前記第３の処理槽で浄化された水を取水し揚水することにより前記第１の処理槽内に供給する給水手段とを備えたものである。
【００１１】
この構成では、第１の処理槽での分解処理により生じた処理水は第２の処理槽に貯留され、第２の処理槽に貯留された処理水は第３の処理槽で浄化された水となる。この浄化された水を給水手段で揚水して第１の処理槽へ給水することにより、処理水が有効に再利用され、積極的な清水の給水が不要となる。
【００１２】
本発明の一形態として、前記処理水浄化手段は、前記不純物として少なくともアンモニアを除去する手段を含むことができる。これにより、処理水から悪臭が発生することが防止される。
【００１３】
本発明の一形態として、前記処理水浄化手段は、前記第３の処理槽の入口に配置され、前記不純物として、前記第２の処理槽内の比較的大きな浮遊物を除去するフィルタ手段を含むことができる。この構成により第２の処理槽から揚水する際の動作の不具合の発生が未然に防止される。
【００１４】
本発明の一形態として、前記第２の処理槽内に空気を送り込む給気手段をさらに備えてもよい。これにより、第２の処理槽内での処理が促進される。
【００１５】
本発明の一形態として、前記第２の処理槽内の処理水の量が一定の水位を超えたときに当該超えた分の処理水を排水する排水手段をさらに備えてもよい。これにより、第２の処理槽内での所定レベル以上の処理水の超過分を排水として自動的に排出することができる。
【００１６】
本発明の一形態として、前記第１の処理槽内で回転し前記有機系被処理物を撹拌する撹拌手段を備え、前記撹拌手段の回転軸は前記第１の処理槽内にほぼ水平方向に延び、前記給水手段は、前記撹拌手段の回転軸より上方に配置され、前記処理水を前記第１の処理槽の内壁に向けて放水する放水部を有する構成としてもよい。この構成により、処理水を利用して、第１の処理槽の内壁を清掃することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の有機系被処理物分解処理機によれば、清水の供給を不要とし、ランニングコストを抑えるとともに、排水の再利用に伴う不具合の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態による有機系被処理物分解処理機の斜視図である。
【図２】図１に示した下部筐体と上部筐体とを上下に分離して示した斜視図である。
【図３】図１に示した有機系被処理物分解処理機を、その右側部から、その筐体右側面を除去して見た概略の側面図である。
【図４】図１に示した下部筐体の正面部を除去した概略の正面図である。
【図５】図１に示した有機系被処理物分解処理機の処理槽の内壁の形状に倣って、その近傍に環状に配置される配水管の構成例を示す図である。
【図６】図１に示した有機系被処理物分解処理機の給排水等に関する動作例を説明するための図である。
【図７】実施形態の変形例に係る有機系被処理物分解処理機の概略側面図である。
【図８】図６で説明したような有機系被処理物分解処理機の処理タイミングを実現するための制御を行うための処理装置の構成例を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００２０】
（実施形態の構成）
図１は、実施形態による有機系被処理物分解処理機の斜視図を示している。この有機系被処理物分解処理機の筐体２０は、下部筐体２０１と上部筐体２０２とにより構成されている。上部筐体２０２の上面には、前方に若干傾斜した主要面２０２ａにほぼ長方形状の投入口２１およびこの投入口２１を塞ぐ蓋部１０が設けられている。蓋部１０は、その後辺に設けられた蝶番を回転軸として、ユーザが取手１１を持って開閉することができる。図１では蓋部１０が開放された状態を示している。蓋部１０の開閉は回転式でなくスライド式等、他の方式のものであってもよい。ユーザは、その開口した投入口２１から生ゴミ等の有機系被処理物（以下、単に生ゴミまたは被処理物という）を内部へ投入することができる。投入口２１の内部には、後述する撹拌部材２３（撹拌手段）の羽根２３ａが見えている。蓋部１０には、その開放状態および閉鎖状態を維持するための開閉支援部材１２が設けられている。図示の例では開閉支援部材１２はガススプリングを用いているが、これに限るものではない。
【００２１】
図２は、図１に示した下部筐体２０１と上部筐体２０２とを上下に分離して示した斜視図である。この例では、下部筐体２０１はその上面の大部分が開口した若干横長の箱（直方体）形状を有している。
【００２２】
上部筐体２０２は、下部筐体２０１の上端部に適合するサイズの下端部を有し、下部筐体２０１の上端部に載置されるカバー部材として機能する。上述した蓋部１０を有する主要面２０２ａが前方へ若干傾斜している形状は、生ゴミを投入するユーザの便宜のためである。
【００２３】
下部筐体２０１の上端の開口部には上部筐体２０２と類似した形状の一回り小さい枠体２０３が載置されている。この枠体２０３はその上部前方側の大半の領域が開放された開口２０３ａを有するとともに、後辺部に横長の天板２０３ｂを有する。下部筐体２０１の右後部の底部から伸びて上方へ導かれた配水管３６は、後述する処理槽へ処理水を供給するフレキシブルパイプ等により構成された配水管である。この配水管３６は、下部筐体２０１の上方でほぼ直角に天板２０３ｂの下側方向へ屈曲して、上部筐体２０２内において水平に伸びている。配水管３６の水平部には複数の放水口３７が設けられ、この放水口３７の放水方向は処理槽のほぼ中央領域に向けられる。また、枠体２０３の開口２０３ａから、下部筐体２０１の処理槽の内壁近傍に環状に配置された配水管（放水部）３５が見えている。
【００２４】
配水管３６の放水口３７から、処理槽内の被処理物および微生物へシャワー状の放水（散水）が行われる。シャワー状の放水（散水）は、被処理物にくまなく水分を供給して被処理物の分解を促進させると共に、分解時に発生した炭酸ガスおよびアンモニアガスを処理水に溶け込ませる目的を有する。本発明ではこのシャワー状の放水に、後述するような浄化した処理水を用いる。
【００２５】
図３は、図１に示した有機系被処理物分解処理機を、その右側部から、その筐体右側面を除去して見た概略の側面図である。図３における配水管３６の配置状況は視認の便宜上、図２の配水管３６の配置状況と一致していない。配水管３６等の配置（引き回し）の位置や形態については特に限定するものではなく、その機能や作用に支障がない限り、任意である。
【００２６】
筐体２０内には、投入口２１の下部に、第１の処理槽としての処理槽２２が配置されている。この処理槽２２は、水分を含む有機系被処理物と好気性微生物を収容し、有機系被処理物を少なくとも有機物を含む処理水に分解処理し、この分解処理により生じた処理水を落下させるための多数の開孔を底面に有する。本実施形態では処理槽２２の容積は約４００Ｌを想定しているが、この容積に限るものではない。好気性微生物として、処理槽２２内に菌床材約２００Ｌを投入する。この多数の開孔は有底の処理槽２２の底部に多数の開孔を形成することにより設けてもよいが、本実施形態では、処理槽２２の開口した底部に、多数の開孔が形成された多孔板２５を設置する構成を採用している。処理槽２２と別部材の多孔板２５を設けることにより、開孔の作製および保守等が容易となる。
【００２７】
処理槽２２内には、被処理物を撹拌する撹拌部材２３（撹拌手段）として、ほぼ水平方向に延びた回転軸２４を中心に回転する複数の羽根２３ａが設けられている。回転軸２４は図示しない駆動源（例えばモータ）により回転駆動される。処理槽２２は、この羽根２３ａの先端の回転軌跡を内包する円筒状領域の下側半分に倣って湾曲した底面を有する。したがって、多孔板２５も同様に湾曲している。
【００２８】
処理槽２２の下側、すなわち多孔板２５の下方には、第２の処理槽としての貯水槽２７が配置されている。本実施形態では貯水槽２７の容積は約１００Ｌを想定しているが、この容積に限るものではない。この貯水槽２７は、処理槽２２から得られる処理水を貯留し、好気性微生物によって処理水に含まれる有機物を分解するための容器である。貯水槽２７には、排水手段として、内部の処理水を強制的に外部へ排出するための排水口３２と、処理水の水面２６が所定のレベルを超えたときの処理水をオーバーフロー水として外部へ排水する排水口３１とが設けられている。
【００２９】
貯水槽２７には、その外側に隣接して、第３の処理槽４１が連通して接続されている。処理槽４１には、その中の処理水を取水し処理槽２２内に供給する給水手段が接続されている。この給水手段は、下部筐体２０１の底部に配置された揚水手段としてのポンプ３０と、このポンプ３０に接続された配水管３６とにより構成される。
【００３０】
配水管３６は、処理槽２２へ処理水を供給するためのものであり、ポンプ３０から上方へ伸び、ほぼ直角に屈曲して処理槽２２の内部へ進入し、上記の放水口３７を有する配水管部分と分岐した、環状の配水管３５（放水部）に連通している。
【００３１】
配水管３５は、少なくとも、撹拌部材２３の回転軸２４より上方の処理槽２２の内壁近傍に配置され、処理水を処理槽２２の内壁方向に向けて放水する放水口（図示せず）を有する。配水管３５の形状や位置（高さ）および放水口の位置や個数については後に詳述する。
【００３２】
なお、配水管３５は、３６０°連通した無端の環状配水管としたが、先端が閉じた有端の形態であってもよい。あるいは、根本から二股に分岐したそれぞれ有端の形態であってもよい。
【００３３】
貯水槽２７と処理槽４１の間、すなわち、処理槽４１の入口には、多数の開孔が形成されたフィルタ（濾過手段）３３が配置される。この濾過手段３３は、処理水中の不純物として処理槽２７内で固化した脂質等の比較的大きな浮遊物を除去するための処理水浄化手段を構成し、例えば、パンチングメタル等のメッシュ状部材により構成することができる。この濾過手段に形成された開孔のサイズは、好ましくは、処理槽２２底面の開孔よりも小さい。これにより、揚水される処理水に含まれるサイズの大きい不純物としての被処理物を除去し、ポンプ３０や配水管３６の詰まり等の不具合を防止する。
【００３４】
処理槽４１内には、処理水中の他の不純物としての、処理水に含有する二酸化炭素やアンモニア等の成分を除去するための他の処理水浄化手段を有する。この処理水浄化手段は、例えば、交換可能な活性炭カートリッジや蒸溜装置等である。本実施形態では、清水の給水手段を有さないため、処理を続けると処理水の二酸化炭素およびアンモニアガス等の濃度が高くなる一方となる。活性炭カートリッジや蒸溜装置等は当該成分を除去するためのものである。
【００３５】
貯水槽２７内の下部には、その長手方向に沿って、貯水槽２７内の微生物に酸素を供給する散気管４３が配置されている。散気管４３には複数の箇所に排気孔が設けられている。貯水槽２７の外側には、給気（曝気）手段としてのブロア６８が設置され、その排気口が散気管４３の一端に接続されている。このブロア６８による散気管４３からの給気により処理槽２７内での有機物の処理が促進される。貯水槽２７内の散気管４３の長さ、形態等は特に限定するものではない。
【００３６】
図４は、下部筐体２０１の正面部を除去した概略の正面図である。この図に表れるように、本実施形態において、回転軸２４の長手方向にほぼ均等間隔に１０個の羽根２３ａが、回転軸２４から放射状に外方へ突出するように取り付けられている。この例では、角度９０°間隔で４方向に突出している。羽根２３ａの根本にあるボルトは回転軸２４を貫通して反対側でナット２３ｂにより固定されている。羽根２３ａの形状、個数、配置、取り付け構造等は例示であり、図示のものに限られるものではない。
【００３７】
図４の左上部の部分拡大図に示すように、配水管３５には放水口３５ａが設けられている。この配水管における放水口３５ａの位置（向き）によって放水の向き、例えば、処理槽２２の内壁に向けた処理水の放水が実現される。
【００３８】
図５に処理槽２２の内壁の形状に倣って、その近傍に環状に配置される配水管３５の構成例を示す。図５（ａ）〜（ｄ）は、放水口の位置や個数が異なる構成例を示している。放水口の概略の位置および放水の方向は図中、矢印で示している。矢印の方向は外側と内側とで、処理槽内壁向けと生ゴミ向けの放水（または散水）を区別している。
【００３９】
図５（ａ）の構成例では、環状の配水管３５の全周に一定間隔で外側方向（処理槽２２の内壁へ向かう方向）へ放水（または散水）する放水口を設けている。
【００４０】
図５（ｂ）の構成例は、環状の配水管３５の領域によって、放水口の個数（配置密度）を変化させたものである。この例では方形の環状の辺によって放水口の配置密度を変えている。例えば、図の上辺（処理槽２２の後側）の放水口の配置密度を高くしている。この理由は、後述するように、処理槽２２の内壁の領域によって被着物の付着し易さに差がある場合に対応するものである。清水の使用量を節約しつつ、極力、処理水を有効利用しようとする場合、揚水される処理水の量には限度がある。そこで、このような処理水を効率的に再利用しようとする場合に、放水口の配置密度を変化させることが有効と考えられる。
【００４１】
図５（ｃ）は、図５（ｂ）と同様に辺によって放水口の配置密度を変えている場合に属するが、この場合、特定の辺（この場合、処理槽２２の側辺に対向する辺）における放水口を無くした構成例を示している。
【００４２】
図５（ｄ）は、配水管３５に、処理槽２２の内壁に向かう方向ではなく、内側方向へ向かって放水（または散水）する放水口を設けた構成例を示す。これは、図２に示したような配水管３６の放水口３７から被処理物へ向けて放出される水分を補う場合に有効である。すなわち、環状の配水管３５の内側へ放水する放水口を設けることにより、処理槽２２内の被処理物および微生物に放水する放水口３７による放水（散水）を補完することができる。
【００４３】
その他、図示しないが、図５（ａ）〜（ｄ）に示された特徴を折衷した形態や、他の形態も採用可能である。
【００４４】
上述した撹拌手段の駆動源（モータ）、排水手段（電磁弁）、揚水手段（ポンプ）、給気手段等の各部の制御は後述する制御部によって実現することができる。
【００４５】
（実施形態の動作）
使用時には、ユーザは蓋部１０を開放し、投入口２１から、微生物を含む分解媒体剤とともに生ゴミを投入して、蓋部１０を閉じて電源を投入する。電源投入後、撹拌部材２３が所定の速度で所定の方向へ回転し、生ゴミを撹拌する。処理槽２２内で生ゴミは微生物の作用により分解処理され、処理水が多孔板２５の開孔から貯水槽２７へ落下して、貯水槽２７内に溜まっていく。貯水槽２７においても分解処理は継続する。有機物である生ゴミは最終的に水と二酸化炭素に分解される。
【００４６】
なお、初期的に貯水槽２７には処理水が存在せず、処理水が揚水されて処理槽２２に供給されることはないが、通常、生ゴミには水分が含まれているので、処理槽２２内での処理に特に支障はない。また、必要に応じて、投入口２１から生ゴミとともに水分を供給してもよい。
【００４７】
その後、貯水槽２７内の処理により生じた処理水は濾過手段であるフィルタ３３により濾過されて、処理槽４１に濾過された処理水が溜まる。この濾過後の処理水は、所定のタイミングで上述したようにポンプ３０により揚水され、配水管３５から処理槽２２内に放水される。すなわち、処理槽２２内の被処理物および内壁へ向けて処理水が放出される。内壁へ向けて放出される処理水により、内壁に付着した被処理物を洗い流すことができる。出願人の試験結果によると、ほぼ水平方向に延びた回転軸２４を中心に回転する撹拌部材２３が生ゴミを持ち上げる側の処理槽２２内の領域において内壁に被処理物が付着しやすいことが判明した。すなわち、処理槽内で被処理物を撹拌する撹拌手段を備えている場合、撹拌された被処理物が処理槽の内壁、特に、処理槽内の撹拌羽が届かない位置に付着して処理されずに残るという問題がある。したがって、図５で説明したように、配水管３５の放水口は、処理槽２２の内壁の、少なくとも撹拌部材２３が回転して上方へ抜ける領域に向けてより多くの処理水を放水する構成としてもよい。
【００４８】
貯水槽２７内の処理水は、上述したように、所定の水位を超えると、排水口３１からオーバーフロー水として外部へ排水される。
【００４９】
ここで、図６により、有機系被処理物分解処理機の給排水等に関する動作例を説明する。
【００５０】
図６（ａ）（ｂ）は給水および排水等の処理の複数の異なるタイミングの例を示す。図の横方向は時間軸を表している。実行する主な処理項目としては、処理槽２２へポンプ３０による揚水により給水する「処理水供給」、撹拌部材２３による撹拌動作を行う「撹拌」、オーバーフローした処理水の排出または必要時に強制的な処理水の排出を行う「排水」、給気手段により処理水中へ空気（少なくとも酸素を含む気体）を供給する「給気」である。
【００５１】
（処理タイミング例１）
図６（ａ）のタイミングでは、処理開始後、処理槽２２に所定時間（ここでは１分）、所定量（ここでは１５〜２０Ｌ）の処理水揚水による給水（「処理水供給」）を行うとともに、撹拌を所定時間（ここでは３分）だけ実行する。但し、初期的に貯水槽２７および処理槽４１に処理水が溜まっていない場合には、有効な揚水ができない場合がありうる。この処理水供給は、処理槽２２内での分解処理を促進させるための水分の補給の他、撹拌時に被処理物の一部が処理槽内壁に付着することに対して、撹拌動作と同時に処理水を供給し、処理槽内壁に付着した被処理物を洗い流す目的も有する。「排水」についてはオーバーフローした処理水を自動的に排水する。強制排水については適宜、必要時に実行する。
【００５２】
このような処理は、連続して、または所定時間毎に間欠的に実行する。給気手段による「給気」は動作中、常時実行することができる。
【００５３】
（処理タイミング例２）
図６（ｂ）のタイミングでは、図６（ａ）における処理水供給と撹拌をより高頻度（この例では２倍）に実行するものである。「排水」については処理タイミング例１と同様に、オーバーフローした処理水を自動的に排水する。強制排水については適宜、必要時に実行する。
【００５４】
このような処理は、連続して、または所定時間毎に間欠的に実行する。給気手段による「給気」は動作中、常時実行することができる。
【００５５】
処理タイミング例１、２は、処理槽２２の容量、ポンプ３０の能力、配水管３６，３５の構成、等によって、処理水の供給能力が異なるため、それに応じて処理水供給の時間を異ならせたものである。これらの時間はユーザが可変設定できるようにしてもよい。
【００５６】
（実施形態の変形例）
図７は、上記実施形態の変形例に係る有機系被処理物分解処理機の概略側面図を示している。図３に示したと同様の要素には同じ参照符号を付して重複した説明は省略する。図３に示した構成との違いは、放水部としての環状の配水管３５の設置位置（高さ）である。図７の配水管３５は図３のそれよりも低い位置に設置されている。これによって、放水口３７により被処理物への放水（散水）が十分である場合に、より直接的に、処理槽２２の内壁の被処理物の付着しやすい領域へ向けて処理水を放水することにより、内壁の清掃に注力することができる。
【００５７】
（処理装置の構成例）
図８に、図６で説明したような有機系被処理物分解処理機の処理タイミングを実現するための制御を行うための処理装置の構成例をブロック図として示す。この処理装置は、電源プラグの付いた電源ケーブル５１、電源スイッチ（ＳＷ）５３、電源部５５、制御部５７、入出力部５９、開閉センサ６１、ポンプ６３（ポンプ３０に相当）、撹拌モータ６５、電磁弁６７（排水手段）、およびブロア６８（給気手段）を具備している。
【００５８】
電源スイッチ５３は、有機系被処理物分解処理機の電源の投入／遮断を行うためのスイッチである。制御部５７は、有機系被処理物分解処理機の上述した各種の処理を実行するためのプロセッサ等の処理部で構成される。開閉センサ６１は窓部１０の開閉動作を検出する手段である。その検出原理は光学的、機械的、電磁的等、いずれでもよく、特に問わない。制御部５７は、入出力部５９を介して開閉センサ６１等からの入力を受けるとともに、ポンプ６３、撹拌モータ６５等へ制御信号を出力する。制御部５７は設定した時間の経過時に所望の制御を行うためのタイマー機能も有する。制御部５７の動作は予め定められた制御プログラムによって定めることができる。例えば、制御部５７は、有機系被処理物分解処理機の動作中に、開閉センサ６１により蓋部１０の開放が検出されたら、安全のために撹拌モータ６５、その他の動作を一時的に停止し、閉鎖が検出されたらそれらの動作を再開する。また、制御部５７は、上述したような処理タイミングに従って、ポンプ６３、撹拌モータ６５、電磁弁６７、ブロア６８を制御する。
【００５９】
（その他の変形例）
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、上記で言及した以外にも種々の変形、変更を行うことが可能である。
【００６０】
例えば、上述した構成要素の細部・配置、処理における時間・容量・タイミング等は説明のための例示であり、必ずしも上記のものに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００６１】
１０：蓋部、１１：取手、１２：開閉支援部材、２０：筐体、２１：投入口、２２：処理槽（第１の処理槽）、２３：撹拌部材、２３ａ：羽根、２３ｂ：ナット、２４：回転軸、２５：多孔板、２６：水面、２７：貯水槽（第２の処理槽）、３０：ポンプ、３１：排水口、３２：排水口、３３：フィルタ（濾過手段）、３５：配水管、３５ａ：放水口、３６：配水管、３７：放水口、４１：処理槽（第３の処理槽）、４３：散気管、５１：電源ケーブル、５３：電源スイッチ（ＳＷ）、５５：電源部、５７：制御部、５９：入出力部、６１：開閉センサ、６３：ポンプ、６５：撹拌モータ、６７：電磁弁、６８：ブロア、９０：角度、２０１：下部筐体、２０２：上部筐体、２０２ａ：主要面、２０３：枠体、２０３ａ：開口、２０３ｂ：天板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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