(57)【要約】【課題】小型にして、固定側金型の交換作業を容易かつ経済的に行うことができる射出成形機を提供する。【解決手段】射出成形機１は、型開閉・型締ユニット３と、射出ユニット４と、固定側金型１６から成形品を突き出す固定側エジェクタユニット６とを備える。型開閉・型締ユニット３は、固定ダイプレート１１と、固定側エジェクタユニット６を介して固定ダイプレートに取り付けられる固定側金型１６とを含んで構成される。固定側エジェクタユニット６は、固定ダイプレート１１に取り付けられる金型取付部材４１と、金型取付部材４１内に前後進可能に収容されたエジェクタプレート４３と、エジェクタプレート４３に取り付けられた突出しピン４２と、エジェクタプレート４３を前後進駆動するエジェクタ用電動シリンダ４５とからなる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型装置の開閉及び型締を行う型開閉・型締ユニットと、型締された前記金型装置のキャビティ内に可塑化樹脂を射出・充填する射出ユニットと、型開された前記金型装置から成形品を突き出す固定側エジェクタユニットと、を備えた射出成形機において、
前記型開閉・型締ユニットは、固定ダイプレートと、前記固定側エジェクタユニットを介して前記固定ダイプレートに着脱可能に取り付けられた固定側金型と、を含んで構成され、
前記固定側エジェクタユニットは、前記固定ダイプレートに着脱可能に取り付けられた金型取付部材と、前記金型取付部材に形成された凹部内に前後進可能に収容されたエジェクタプレートと、前記エジェクタプレートに取り付けられた複数の突出しピンと、前記エジェクタプレートを前記凹部内で前後進駆動するエジェクタ用駆動源と、を備えたことを特徴とする射出成形機。
【請求項２】
前記エジェクタプレートは、複数の突出しピン取付孔を有し、前記複数の突出しピン取付孔のうち、前記固定側金型に備えられたエジェクタピンの設定位置に対応する位置に形成された突出しピン取付孔に、前記突出しピン取付孔の数よりも少数の前記突出しピンが付け替え可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形機。
【請求項３】
前記エジェクタプレートは、前記凹部内において前記固定ダイプレートと前記金型取付部材とに両端が保持されたガイドピンに案内されて、前記固定ダイプレート側又は前記金型取付部材側に移動することを特徴とする請求項１に記載の射出成形機。
【請求項４】
前記エジェクタプレートは、ノズル挿通孔が中心部に開設され、前記ノズル挿通孔を中心とする対称位置に、それぞれ複数個の突出しピン取付孔、ガイドピン挿通孔及び駆動源連結孔が開設されていることを特徴とする請求項３に記載の射出成形機。
【請求項５】
前記突出しピン取付孔、前記ガイドピン挿通孔及び前記駆動源連結孔は、前記エジェクタプレートの面内で前記ノズル挿通孔の中心を通り、かつ前記ノズル挿通孔の中心で直交する２本の線上に配置されていることを特徴とする請求項４に記載の射出成形機。
【請求項６】
前記固定ダイプレートは、複数の収容凹部を有し、前記複数の収容凹部のそれぞれに前記エジェクタ用駆動源を収容することを特徴とする請求項１に記載の射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機に係り、特に、固定ダイプレートに固定側エジェクタユニットを備えた射出成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、固定ダイプレートにエジェクタ装置を備えた射出成形機としては、固定プラテン（固定ダイプレート）と、固定プラテンに取り付けられた金型と、金型内に前後進可能に配置されたエジェクタバックプレートと、エジェクタバックプレートに取り付けられた突出プレートと、突出プレートに設けられたエジェクタピンと、エジェクタバックプレートを前後進駆動するアクチュエータと、を備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。金型は、型板と金型取付部材とを含んで構成されており、型板と固定プラテンとの間に形成される空間内にエジェクタバックプレートが前後進可能に配置されている。また、アクチュエータは、固定プラテンの両側部に備えられる。
【０００３】
従来の射出成形機は、アクチュエータによりエジェクタバックプレートを前進方向（金型側）に駆動することにより、型板の表面に形成された金型本体内にエジェクタピンが突き出され、金型本体からスプルー及びランナーを取り出すことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平２−８２５１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の射出成形機は、エジェクタバックプレート、突出プレート及びエジェクタピンが金型内に配置されているので、固定プラテンに対する金型の交換作業が複雑なものになる。即ち、従来の射出成形機は、金型の交換に際して、エジェクタバックプレートとアクチュエータの連結を解除した後に、金型を構成する型板及び金型取付部材等を分解して、金型からエジェクタバックプレート、突出プレート及びエジェクタピンを取り出し、この取り出された部材を再度交換後の金型に組み込むという作業が必要になるので、金型の交換作業が複雑なものになる。
【０００６】
また、従来の射出成形機は、金型と一体のものであるので、金型に適合する複数種類のエジェクタバックプレート及び突出プレートを用意しなくてはならず、不経済である。即ち、従来の射出成形機は、交換前の金型と交換後の金型とで、エジェクタピンの突出位置が異なっている場合、交換後の金型におけるエジェクタピンの突出位置に適合する位置にエジェクタピンが備えられた新たなエジェクタバックプレートに交換しなくてはならず、不経済である。
【０００７】
さらに、従来の射出成形機は、固定プラテンの両側部に油圧シリンダ等のアクチュエータを備えるので、固定プラテンの側方にアクチュエータが突出し、射出成形機が大型化するという問題もある。
【０００８】
本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、小型にして、固定側金型の交換作業を容易かつ経済的に行うことができる射出成形機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前記課題を解決するため、金型装置の開閉及び型締を行う型開閉・型締ユニットと、型締された前記金型装置のキャビティ内に可塑化樹脂を射出・充填する射出ユニットと、型開された前記金型装置から成形品を突き出す固定側エジェクタユニットと、を備えた射出成形機において、前記型開閉・型締ユニットは、固定ダイプレートと、前記固定側エジェクタユニットを介して前記固定ダイプレートに着脱可能に取り付けられた固定側金型と、を含んで構成され、前記固定側エジェクタユニットは、前記固定ダイプレートに着脱可能に取り付けられた金型取付部材と、前記金型取付部材に形成された凹部内に前後進可能に収容されたエジェクタプレートと、前記エジェクタプレートに取り付けられた複数の突出しピンと、前記エジェクタプレートを前記凹部内で前後進駆動するエジェクタ用駆動源と、を備えたことを特徴とする。
【００１０】
上記構成によると、固定側エジェクタユニットが固定側金型とは独立の別体に形成されているので、固定側金型に特別な加工を施す必要が無く、一般的な射出成形機に適用されている標準的な固定側金型を使用できる。また、上記構成によると、固定側エジェクタユニットが固定側金型とは独立の別体に形成されていることから、金型の交換作業は、固定側エジェクタユニットの金型取付部材から交換前の固定側金型を取り外し、交換前の固定側金型が取り外された金型取付部材に交換後の固定側金型を取り付けることで行うことができる。よって、上記構成によれば、固定ダイプレート側に固定側エジェクタユニットを備えた射出成形機のコスト上昇を抑制できると共に、金型の交換作業を容易化できる。
【００１１】
また本発明は、前記構成の射出成形機において、前記エジェクタプレートは、複数の突出しピン取付孔を有し、前記複数の突出しピン取付孔のうち、前記固定側金型に備えられたエジェクタピンの設定位置に対応する位置に形成された突出しピン取付孔に、前記突出しピン取付孔の数よりも少数の前記突出しピンが付け替え可能に取り付けられていることを特徴とする。
【００１２】
上記構成によると、１つの固定側エジェクタユニットをエジェクタピンの設定位置が異なる各種の固定側金型に適用できるので、固定側エジェクタユニットの汎用性を高めることができて、射出成形機の経済性を高めることができる。
【００１３】
また本発明は、前記構成の射出成形機において、前記エジェクタプレートは、前記凹部内において前記固定ダイプレートと前記金型取付部材とに両端が保持されたガイドピンに案内されて、前記固定ダイプレート側又は前記金型取付部材側に移動することを特徴とする。
【００１４】
上記構成によると、エジェクタプレートがガイドピンにより案内されるので、エジェクタプレートの動作を円滑化できて、射出成形機の動作安定性を高めることができる。
【００１５】
また本発明は、前記構成の射出成形機において、前記エジェクタプレートは、ノズル挿通孔が中心部に開設され、前記ノズル挿通孔を中心とする対称位置に、それぞれ複数個の突出しピン取付孔、ガイドピン挿通孔及び駆動源連結孔が開設されていることを特徴とする。
【００１６】
上記構成によると、エジェクタプレートに成形品からの反力及びエジェクタ用駆動源の駆動力が均等に作用するので、エジェクタプレートに不正な捩りモーメントが作用せず、固定側エジェクタユニットの動作安定性及び耐久性を高めることができる。
【００１７】
また本発明は、前記構成の射出成形機において、前記突出しピン取付孔、前記ガイドピン挿通孔及び前記駆動源連結孔は、前記エジェクタプレートの面内で前記ノズル挿通孔の中心を通り、かつ前記ノズル挿通孔の中心で直交する２本の線上に配置されていることを特徴とする。
【００１８】
上記構成によると、突出しピン取付孔、ガイドピン挿通孔及び駆動源連結孔を、ノズル挿通孔の中心で直交する２本の線上に集中配置できるので、エジェクタプレートの正面形状を、例えば十文字形、菱形又は花びら形に形成できる。よって、エジェクタプレートの正面形状を単純な円形又は四角形に形成した場合に比べて、エジェクタプレートを軽量化でき、エジェクタ用駆動源の小型化による射出成形機の低コスト化を図ることができる。
【００１９】
また本発明は、前記構成の射出成形機において、前記固定ダイプレートは、複数の収容凹部を有し、前記複数の収容凹部のそれぞれに前記エジェクタ用駆動源を収容することを特徴とする。
【００２０】
上記構成によると、固定ダイプレートの側方にエジェクタ用駆動源が突出しないので、射出成形機の小型化を図ることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る射出成形機は、固定側エジェクタユニットと固定側金型とを独立の別体に形成したので、固定ダイプレート側に固定側エジェクタユニットを備えた射出成形機のコスト上昇を抑制できると共に、金型の交換作業を容易化できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施形態に係る射出成形機の一部省略した正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】第１実施形態に係る固定側エジェクタユニットを固定ダイプレートと共に示す分解斜視図である。
【図４】図３のＢ矢視図である。
【図５】第２実施形態に係る固定側エジェクタユニットを固定ダイプレートと共に示す分解斜視図である。
【図６】図５のＣ矢視図である。
【図７】第３実施形態に係る固定側エジェクタユニットを固定ダイプレートと共に示す分解斜視図である。
【図８】図７のＤ矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、実施形態に係る射出成形機を図に基づいて説明する。なお、本発明の技術範囲は、以下に記載する実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨に反しない範囲で様々な設計変更を加えて実施されるものを含むことは勿論である。
【００２４】
図１に示すように、実施形態に係る射出成形機１は、機台２と、型開閉・型締ユニット３と、射出ユニット４と、金型装置５と、固定側エジェクタユニット６と、移動側エジェクタユニット７と、を含んで構成されている。実施形態に係る射出成形機１は、固定側エジェクタユニット６を金型装置５とは独立の別体に形成し、型開閉・型締ユニット３に備えられた固定ダイプレート１１に着脱可能に取り付けたことを特徴とする。
【００２５】
型開閉・型締ユニット３及び射出ユニット４は、図１に示すように、機台２上に載置される。機台２は、フレーム材及び板材を用いて所定サイズの箱型に形成されており、その内部には、型開閉・型締ユニット３、射出ユニット４、固定側エジェクタユニット６及び移動側エジェクタユニット７の駆動を制御する、図示しない制御ユニットが収納されている。
【００２６】
型開閉・型締ユニット３は、固定ダイプレート１１と、固定ダイプレート１１と対向に配置されたテールストック１２と、これら固定ダイプレート１１とテールストック１２とに両端が橋架された複数本のタイバー１３と、タイバー１３に案内されて固定ダイプレート１１とテールストック１２との間で移動する移動ダイプレート１４とを有している。固定ダイプレート１１は、機台２の上面の所定位置に固定され、テールストック１２は、型厚を調整可能な範囲で機台２の上面に移動可能に取り付けられる。型厚調整は、テールストック１２に取り付けられた型厚調整用電動サーボモータ１５を用いて行われる。
【００２７】
固定ダイプレート１１の内面（移動ダイプレート１４との対向面）には、固定側エジェクタユニット６が取り付けられ、固定側エジェクタユニット６には、金型装置５を構成する固定側金型１６が取り付けられている。一方、移動ダイプレート１４の固定側金型１６との対向面には、金型装置５を構成する移動側金型１７が取り付けられる。固定側金型１６の合わせ面１６ａと移動側金型１７の合わせ面１７ａとの間には、所定形状のキャビティ１８が形成される。固定側金型１６には、キャビティ１８から成形品を突き出すためのエジェクタピン１９が摺動自在に内蔵されている。
【００２８】
移動ダイプレート１４は、テールストック１２と移動ダイプレート１４とに両端が連結されたトグルリンク機構２０を収縮駆動することにより、型開方向に移動される。また、移動ダイプレート１４は、トグルリンク機構２０を伸長駆動することにより、型閉・型締方向に移動される。
【００２９】
トグルリンク機構２０は、テールストック１２に備えられた図示しない型開閉用電動サーボモータを用いて収縮駆動又は伸長駆動される。即ち、トグルリンク機構２０のクロスヘッド２２には、ボールねじ機構２３の直進部２３ａが連結され、当該直進部２３ａは、ボールねじ機構２３の回転部２３ｂに螺合されている。また、ボールねじ機構２３の回転部２３ｂは、例えばタイミングベルト及びプーリ等の動力伝達機構を介して、型開閉用電動サーボモータの出力軸に連結されている。従って、トグルリンク機構２０は、型開閉用電動サーボモータの出力軸を所定の一方向に回転駆動することにより、ボールねじ機構２３を介して収縮方向に駆動される。また、トグルリンク機構２０は、型開閉用電動サーボモータの出力軸を他の一方向に回転駆動することにより、ボールねじ機構２３を介して伸長方向に駆動される。
【００３０】
そして、トグルリンク機構２０を伸長すると、移動ダイプレート１４がタイバー１３に案内されて固定ダイプレート１１側に移動し、型閉と型締とが行われる。反対に、トグルリンク機構２０を収縮すると、移動ダイプレート１４がタイバー１３に案内されてテールストック１２側に移動し、型開が行われる。
【００３１】
射出ユニット４は、図１に示すように、先端に射出ノズル３１が取り付けられた筒型の加熱シリンダ３２を備えている。加熱シリンダ３２内には、図示しないスクリュが回転可能かつ前後進可能に収納されており、加熱シリンダ３２内においてスクリュを回転駆動することにより、原料樹脂の可塑化が行われる。また、加熱シリンダ３２内においてスクリュを前進駆動することにより、キャビティ内への可塑化樹脂の射出が行われる。
【００３２】
なお、スクリュは、射出ユニット４に備えられた図示しない可塑化・計量用電動サーボモータにより回転駆動される。また、スクリュは、射出ユニット４に備えられた図示しない射出用電動サーボモータにより前後進駆動される。
【００３３】
固定側エジェクタユニット６は、金型取付部材４１と、複数本の突出しピン４２を備えたエジェクタプレート４３と、エジェクタプレート４３を前後進方向に案内するガイドピン４４と、エジェクタプレート４３を前後進方向に駆動するエジェクタ用駆動源であるエジェクタ用電動シリンダ４５とを含んで構成される。なお、本実施形態においては、エジェクタ用駆動源としてエジェクタ用電動シリンダ４５を用いたが、油圧シリンダ等の他の駆動源を用いることもできる。エジェクタ用電動シリンダ４５は、エジェクタ用電動サーボモータと、エジェクタ用電動シリンダ４５の出力軸であるピストンロッド４５ａと、エジェクタ用電動サーボモータの回転力をピストンロッド４５ａの直進力に変換する、例えばボールねじ機構等の動力変換機構とから構成される。
【００３４】
図２〜図４に、第１実施形態に係る固定側エジェクタユニット６を示す。第１実施形態に係る固定側エジェクタユニット６は、エジェクタプレート４３の正面形状を花びら形、即ち、四隅部に凸部４３ａを有する四角形に形成したことを特徴とする。
【００３５】
金型取付部材４１は、図２に示すように、正面形状が固定ダイプレート１１とほぼ同形同大の略正方形に形成されており、四隅部には、タイバー１３の逃げ溝４６が形成されている。また、金型取付部材４１の中央部には、ノズル挿通孔４７が開設されている。ノズル挿通孔４７は、射出ノズル３１を挿通可能な直径に形成される。以下に説明するエジェクタプレート４３に開設されるノズル挿通孔５３、及び固定ダイプレート１１に開設されるノズル挿通孔６２についても、これと同様である。さらに、金型取付部材４１の周縁部分には、図示しない金型固定ボルトが挿通される多数のボルト挿通孔４８が開設されている。金型取付部材４１に多数のボルト挿通孔４８を開設するのは、各種サイズの固定側金型１６を金型取付部材４１に取り付けられるようにするためである。
【００３６】
金型取付部材４１の外面（固定ダイプレート１１との対向面）には、図２及び図４に示すように、エジェクタプレート４３を前後進可能に収容するための凹部４９が形成されている。凹部４９は、正面形状がエジェクタプレート４３の正面形状と同様の花びら形で、エジェクタプレート４３を緩やかに収容可能な大きさに形成される。また、凹部４９の深さは、エジェクタプレート４３を所定のストロークで前後進できる深さに形成される。
【００３７】
そして、凹部４９内には、複数（図２の例では、４個）の突出しピン挿通孔５０が開設される。また、凹部４９の底面には、図４に示すように、複数（図２の例では、４個）のガイドピン保持穴５１が開設される。さらに、凹部４９の四隅部には、金型取付部材４１とエジェクタプレート４３との干渉を防止するための円形の逃げ穴５２が形成される。
【００３８】
図２に示すように、突出しピン挿通孔５０、ガイドピン保持穴５１及び逃げ穴５２は、ノズル挿通孔の中心Ｏを通り、ノズル挿通孔の中心Ｏで直交する２本の直線Ｘ−Ｘ、Ｙ−Ｙ上に同一配列で形成される。つまり、突出しピン挿通孔５０、ガイドピン保持穴５１及び逃げ穴５２は、ノズル挿通孔の中心Ｏを介してそれぞれ対称位置に形成される。
【００３９】
エジェクタプレート４３の中心部には、ノズル挿通孔５３が開設されている。また、エジェクタプレート４３の凸部４３ａには、駆動源連結孔である電動シリンダ連結孔５４が開設されている。電動シリンダ連結孔５４には、エジェクタ用電動シリンダ４５の出力軸であるピストンロッド４５ａに、エジェクタプレート４３を固定するボルト５５が挿通される。さらに、対向する２つの電動シリンダ連結孔５４の中心を結ぶ直線Ｘ−Ｘ上及びＹ−Ｙ上であって、金型取付部材４１に形成された突出しピン挿通孔５０と対応する位置には、合計４個の突出しピン取付孔５６が開設されている。突出しピン取付孔５６は、ねじ孔とすることができる。加えて、対向する２つの電動シリンダ連結孔５４の中心を結ぶ直線Ｘ−Ｘ上及びＹ−Ｙ上であって、金型取付部材４１に形成されたガイドピン保持穴５１と対応する位置には、合計４個のガイドピン挿通孔５７が開設されている。
【００４０】
固定ダイプレート１１の四隅部には、タイバー１３の貫通溝６１が形成されている。そして、固定ダイプレート１１の中心部には、ノズル挿通孔６２が開設されている。また、固定ダイプレート１１の内面（固定側エジェクタユニット６の取付面）には、エジェクタプレート４３に開設されたガイドピン挿通孔５７と対応する位置に、ガイドピン４４の一端を固定するガイドピン固定孔６３が開設されている。ガイドピン固定孔６３は、ねじ孔とすることができる。さらに、固定ダイプレート１１には、金型取付部材４１に開設された多数のボルト挿通孔４８のそれぞれと対応する位置に、ボルト締結孔６４が形成されている。ボルト締結孔６４は、ねじ孔をもって構成される。
【００４１】
固定ダイプレート１１の外面側には、各辺の中央部分に、合計４個の電動シリンダ収容凹部６５が形成されている。また、電動シリンダ収容凹部６５の底面には、固定ダイプレート１１の内面まで貫通するピストンロッド貫通孔６６が開設されている。
【００４２】
以下、固定ダイプレート１１に対する第１実施形態に係る固定側エジェクタユニット６及び固定側金型１６の取り付け方法と、固定ダイプレート１１からの第１実施形態に係る固定側エジェクタユニット６及び固定側金型１６の取り外し方法とについて説明する。
【００４３】
固定ダイプレート１１への固定側エジェクタユニット６の取り付けに際しては、まず最初に、エジェクタ用駆動源であるエジェクタ用電動シリンダ４５を電動シリンダ収容凹部６５内に収容して、固定ダイプレート１１に固定する。固定ダイプレート１１に対するエジェクタ用電動シリンダ４５の固定は、ボルト７１（図１参照）を用いて行うことができる。このとき、エジェクタ用電動シリンダ４５の出力軸であるピストンロッド４５ａは、固定ダイプレート１１に開設されたピストンロッド貫通孔６６内に貫通され、ピストンロッド４５ａの先端部が、固定ダイプレート１１の内面側に突出される。なお、本実施形態では、エジェクタ用駆動源として電動シリンダを用いたが、固定ダイプレート１１に形成された収容凹部６５内に収まるのであれば、油圧シリンダ等でも使用可能である。
【００４４】
次に、ガイドピン４４を固定ダイプレート１１に固定する。固定ダイプレート１１に対するガイドピン４４の固定は、固定ダイプレート１１に形成されたガイドピン固定孔６３にガイドピン４４の一端を螺合あるいは圧入することにより行うことができる。これにより、各ガイドピン４４は、固定ダイプレート１１の内面に対して垂直に設置される。
【００４５】
次に、固定ダイプレート１１の内面に垂直に設置されたガイドピン４４をガイドピン挿通孔５７内に挿通して、ガイドピン４４にエジェクタプレート４３を取り付ける。しかる後に、エジェクタプレート４３に開設された電動シリンダ連結孔５４内に電動シリンダ取付用のボルト５５を挿通し、当該ボルト５５をピストンロッド４５ａに螺合する。これにより、エジェクタプレート４３がピストンロッド４５ａに連結される。
【００４６】
次に、図示しないボルトを用いて、金型取付部材４１を固定ダイプレート１１に固定する。固定ダイプレート１１に対する金型取付部材４１の取り付けは、金型取付部材４１に開設されたボルト挿通孔４８内に挿通されたボルトを、固定ダイプレート１１に形成されたボルト締結孔６４に締結することにより行うことができる。
【００４７】
固定ダイプレート１１に対する金型取付部材４１の取り付けは、金型取付部材４１に開設されたボルト挿通孔４８と固定ダイプレート１１に開設されたボルト締結孔６４、金型取付部材４１に形成された逃げ穴５２とボルト５５、及び、金型取付部材４１に形成されたガイドピン保持穴５１とガイドピン４４の先端部と、をそれぞれ対向に配置した状態で行われる。これにより、ガイドピン保持穴５１内にガイドピン４４の先端部が挿入され、固定ダイプレート１１と金型取付部材４１との間でガイドピン４４が安定に保持される。
【００４８】
最後に、図示しないボルトを用い、かつ金型取付部材４１を介して、固定側金型１６を固定ダイプレート１１に取り付ける。固定ダイプレート１１に対する固定側金型１６の取り付けは、固定側金型１６に開設された図示しないボルト挿通孔内に挿通され、かつ金型取付部材４１に開設されたボルト挿通孔４８を貫通した金型固定用ボルトを、固定ダイプレート１１に形成されたボルト締結孔６４に締結することにより行うことができる。
【００４９】
金型取付部材４１からの固定側金型１６の取り外しは、固定ダイプレート１１のボルト締結孔６４に締結されている金型固定用ボルトを取り外すことにより行うことができる。
【００５０】
エジェクタプレート４３の正面形状は、第１実施形態に示した花びら形に限定されるものではない。図５及び図６に示す第２実施形態においては、エジェクタプレート４３の正面形状が十文字状に形成されている。また、図７及び図８に示す第３実施形態においては、エジェクタプレート４３の正面形状が菱形に形成されている。その他の部分については第１実施形態に係る固定側エジェクタユニットと同じであるので、対応する部分に同一の符号を付して説明を省略する。
【００５１】
移動側エジェクタユニット７は、移動ダイプレート１４に備えられる。移動側エジェクタユニット７も固定側エジェクタユニット６と同様に、複数の突出しピンと、これら複数の突出しピンを駆動するための駆動源を有している。移動側エジェクタユニット７の構成については、公知に属する事項であり、かつ本発明の要旨でもないので、説明を省略する。
【００５２】
上述した第１実施形態〜第３実施形態に係る射出成形機１は、金型取付部材４１、突出しピン４２、エジェクタプレート４３及びエジェクタ用電動シリンダ４５を含む固定側エジェクタユニット６を、固定側金型１６とは独立の別体に形成する構成を有している。
従って、前記第１実施形態〜第３実施形態に係る射出成形機１は、固定側金型１６に特別な加工を施す必要が無いので、固定ダイプレート１１側に固定側エジェクタユニット６を備えた射出成形機１のコスト上昇を抑制できる。また、前記第１実施形態〜第３実施形態に係る射出成形機１は、固定側エジェクタユニット６を分解することなく固定側金型１６の着脱を行うことができるので、金型の交換作業を容易化できる。
【００５３】
また、上述した第１実施形態〜第３実施形態に係る射出成形機１は、エジェクタプレート４３が、固定ダイプレート１１と金型取付部材４１とに両端が保持されたガイドピンに案内されて移動する構成を有している。
従って、前記第１実施形態〜第３実施形態に係る射出成形機１は、エジェクタプレート４３の動作を円滑化できて、射出成形機１の動作安定性を高めることができる。
【００５４】
また、上述した第１実施形態〜第３実施形態に係る射出成形機１は、エジェクタプレート４３の中心部に開設されたノズル挿通孔５３を中心とする対称位置に、それぞれ複数個の突出しピン取付孔５６、ガイドピン挿通孔５７及び電動シリンダ連結孔５４を開設する構成を有している。
従って、前記第１実施形態〜第３実施形態に係る射出成形機１は、エジェクタプレート４３に成形品からの反力及びエジェクタ用電動シリンダ４５の駆動力が均等に作用するので、固定側エジェクタユニット６の動作安定性及び耐久性を高めることができる。
【００５５】
また、上述した第１実施形態〜第３実施形態に係る射出成形機１は、突出しピン取付孔５６、ガイドピン挿通孔５７及び電動シリンダ連結孔５４を、エジェクタプレート４３の面内でノズル挿通孔５３の中心を通り、かつノズル挿通孔５３の中心で直交する直線Ｘ−Ｘ上及びＹ−Ｙ上に配置する構成を有している。
従って、前記第１実施形態〜第３実施形態に係る射出成形機１は、エジェクタプレート４３の正面形状を、例えば十文字形、菱形又は花びら形に形成できるので、エジェクタプレート４３を軽量化できて、エジェクタ用電動シリンダ４５の小型化による射出成形機１の低コスト化を図ることができる。
【００５６】
また、上述した第１実施形態〜第３実施形態に係る射出成形機１は、固定ダイプレート１１にエジェクタ用電動シリンダ４５の収容凹部６５を形成する構成を有している。
従って、前記第１実施形態〜第３実施形態に係る射出成形機１は、固定ダイプレート１１の側方及び射出ユニット４側にエジェクタ用電動シリンダ４５が突出せず、射出成形機１の小型化を図ることができる。
【００５７】
また、上述した第１実施形態〜第３実施形態に係る射出成形機１は、固定ダイプレート１１に複数のエジェクタ用電動シリンダ４５を備える構成を有している。
従って、前記第１実施形態〜第３実施形態に係る射出成形機１は、低出力のエジェクタ用電動シリンダ４５を適用することが可能になり、射出成形機１の低コスト化を図ることができる。
【００５８】
また、上述した第１実施形態〜第３実施形態に係る射出成形機１は、固定側エジェクタユニット６の他に移動側エジェクタユニット７を備える構成を有している。
従って、前記第１実施形態〜第３実施形態に係る射出成形機１は、スタックモールドにも対応することができる。
【００５９】
なお、前記第１実施形態〜第３実施形態では、エジェクタプレート４３に複数の突出しピン取付孔５６を形成し、これら複数の突出しピン取付孔５６のそれぞれに突出しピン４２を取り付けたが、かかる構成に代えて、成形品の突出しに必要な突出しピン４２の数よりも多くの突出しピン取付孔５６をエジェクタプレート４３に形成しておき、固定側金型１６に備えられたエジェクタピンの数及びその設定位置に応じて、突出しピン取付孔５６の数よりも少数の突出しピン４２を適宜付け替えできる構成とすることもできる。
【００６０】
本構成によると、１つの固定側エジェクタユニット６をエジェクタピンの設定位置が異なる各種の固定側金型１６に適用できるので、固定側エジェクタユニット６の汎用性を高めることができて、射出成形機１の経済性を高めることができる。
【符号の説明】
【００６１】
１    射出成形機
３    型開閉・型締ユニット
４    射出ユニット
５    金型装置
６    固定側エジェクタユニット
７    移動側エジェクタユニット
１１    固定ダイプレート
１６    固定側金型
１７    移動側金型
３１    射出ノズル
４１    金型取付部材
４２    突出しピン
４３    エジェクタプレート
４４    ガイドピン
４５    エジェクタ用電動シリンダ（エジェクタ用駆動源）
４５ａ    ピストンロッド
４６    逃げ溝
４７    ノズル挿通孔
４８    ボルト挿通孔
４９    凹部
５０    突出しピン挿通孔
５１    ガイドピン保持穴
５２    逃げ穴
５３    ノズル挿通孔
５４    電動シリンダ連結孔（駆動源連結孔）
５５    ボルト
５６    突出しピン取付孔
５７    ガイドピン挿通孔
６１    貫通溝
６２    ノズル挿通孔
６３    ガイドピン固定孔
６４    ボルト締結孔
６５    電動シリンダ収容凹部
６６    ピストンロッド貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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