(57)【要約】【課題】セルフピアスリベットにより複数の被接合部材同士を接合する場合に、複数の被接合部材同士の接合強度を維持しつつ、リベット接合用金型に最も近い被接合部材にひび割れが生じるのを抑制する。【解決手段】金型本体部２の軸方向の一側に設けられたキャビティ２０を構成するキャビティ底面２１には、上記軸方向の上記一側に向かって突出する突出部４０を有し、キャビティ２０のキャビティ底面２２は、突出部４０よりもキャビティ底面２１の径方向内側に位置する中央底面部２２と、該突出部４０よりも該径方向外側に位置する外側底面部２３とを有し、中央底面部２２の位置におけるキャビティ２０の深さＤ１は、外側底面部２３の位置におけるキャビティ２０の深さＤ２よりも深い。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の被接合部材を重ね合わせた状態で、略円筒状の脚部を有するセルフピアスリベットにより該複数の被接合部材同士を接合する際に、該複数の被接合部材における、上記セルフピアスリベットが打ち込まれる部分において、上記セルフピアスリベットの上記打ち込み側とは反対側に配置されるリベット接合用金型であって、
軸方向の一側の端面が上記金型に最も近い上記被接合部材である金型側被接合部材に当接される柱状の金型本体部を備え、
上記金型本体部は、上記軸方向の上記一側の端面の外周縁部を除く部分に、上記セルフピアスリベットの打ち込みによる上記金型側被接合部材の上記軸方向の他側への膨出変形を許容すべく、上記端面から上記軸方向の上記他側に向かって凹んだ、上記軸方向から見て円形をなしたキャビティを有し、
上記キャビティは、上記軸方向から見て円形をなしたキャビティ底面と、平面部を有するキャビティ側面とにより構成され、
上記キャビティ底面には、上記セルフピアスリベットの脚部の内径と外径との平均の径を有しかつ上記キャビティ底面と同心の仮想円上に、上記軸方向の上記一側に突出した突出部が形成され、
上記突出部は、上記仮想円上に連続して延びるように１つ設けられているか、又は、上記仮想円上に断続的に複数設けられており、
上記突出部が１つである場合の当該突出部の突出先端面及び上記突出部が複数である場合の各突出部の突出先端面は、上記軸方向と略直交する方向に広がりかつ径方向に所定の幅を有する平面とされ、
上記キャビティ底面は、上記径方向における上記突出部よりも内側に位置する中央底面部と、上記径方向おける上記突出部よりも外側に位置する外側底面部とを有し、
上記中央底面部の位置における上記キャビティの深さは、上記外側底面部の位置における上記キャビティの深さよりも深いことを特徴とするリベット接合用金型。
【請求項２】
請求項１に記載のリベット接合用金型において、
上記突出先端面の上記径方向の上記所定の幅は、上記キャビティ底面の中心を通りかつ上記軸方向に延びる平面で上記金型本体部を切断した断面において、上記径方向の両側に位置する２つの上記キャビティ側面の上記平面部に沿って上記軸方向の上記一側に向かってそれぞれ延ばした２本の直線と、上記金型本体部の上記軸方向の上記一側の端面に沿って上記径方向に延ばした直線との２つの交点の間の長さで定義された、上記キャビティの開口端における直径に対して、１０％以上の長さに設定されていることを特徴とするリベット接合用金型。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のリベット接合用金型において、
上記中央底面部からの上記突出部の高さは、上記中央底面部の位置における上記キャビティの深さに対して、３０％よりも大きい高さに設定されていることを特徴とするリベット接合用金型。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載のリベット接合用金型において、
上記外側底面部には、上記径方向の中間部分が、上記径方向の両側の端部よりも上記軸方向の上記他側に位置するように湾曲した湾曲部が形成されていることを特徴とするリベット接合用金型。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つに記載のリベット接合用金型において、
上記突出部は、上記仮想円の周方向全体に連続して延びる円環状をなしていることを特徴とするリベット接合用金型。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１つに記載のリベット接合用金型において、
上記突出部は、上記仮想円上に断続的に複数形成されており、
上記複数の突出部は、上記仮想円の周方向に等間隔に並んでいることを特徴とするリベット接合用金型。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１つに記載のリベット接合用金型において、
上記キャビティ底面の直径は、上記キャビティの開口端における直径よりも小さい長さに設定されており、
上記キャビティ側面は、上記軸方向の上記一側に向かって上記径方向の外側に傾斜していて、
上記キャビティ側面の上記平面部は、傾斜平面部であることを特徴とするリベット接合用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セルフピアスリベットにより複数の被接合部材同士を接合するためのリベット接合用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、複数の被接合部材を接合するためにセルフピアスリベットが用いられることがあり、該セルフピアスリベットによる接合の際にはリベット接合用金型が用いられている。
【０００３】
特許文献１に記載のリベット接合用金型では、セルフピアスリベットによる接合の際に、複数の被接合部材のうち金型に最も近い被接合部材である金型側被接合部材と当接する基部本体を備え、該基部本体には、セルフピアスリベットが打ち込まれることによる金型側被接合部材の膨出変形を許容する凹部（キャビティ）が形成され、該凹部の底面部における中央領域に環状の隆起部が設けられている。
【０００４】
また、特許文献１に記載のリベット接合用金型では、セルフピアスリベットが打ち込まれる際に、金型側被接合部材が、上記隆起部よりも径方向の内側から該径方向の外側に向かって流出するのを該隆起部によって抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２０１５−５２９５６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、セルフピアスリベットによる複数の被接合部材同士の接合を行う場合には、該複数の被接合部材における、セルフピアスリベットが打ち込まれる部分において、該セルフピアスリベットの上記打ち込み側とは反対側にリベット接合用金型を配置して、セルフピアスリベットを、リベット接合用金型に向かって、複数の被接合部材に打ち込む。
【０００７】
リベット接合用金型には、一般に、セルフピアスリベットが打ち込まれることによる、複数の被接合部材のうちリベット接合用金型に最も近い被接合部材（以下、金型側被接合部材という）の膨出変形を許容するべく凹んだキャビティが設けられているため、セルフピアスリベットが複数の被接合部材に打ち込まれると、上記金型側被接合部材はキャビティ内に向かって膨出変形する。そして、セルフピアスリベットの脚部が、上記金型側被接合部材以外の被接合部材を貫通するとともに、該金型側被接合部材に食い込むことで、上記複数の被接合部材が接合される。また、セルフピアスリベットの脚部が上記金型側被接合部材に食い込む際に、該脚部が拡径するように変形することで、上記複数の被接合部材が強固に接合される。
【０００８】
しかしながら、本願発明者らの検討によれば、セルフピアスリベットによって複数の被接合部材を接合するために、セルフピアスリベットを複数の被接合部材に打ち込んだ際に、上記金型側被接合部材にひび割れが生じることがあることが分かった。
【０００９】
また、本願発明者らがさらに検討を進めたところ、上記金型側被接合部材のひび割れは、上記金型側被接合部材におけるセルフピアスリベットの脚部に対応する部分（以下、脚部対応部という）が、キャビティ内で該キャビティの径方向の外側に向かって伸び変形しようとする際に、リベット接合用金型、具体的には、リベット接合用金型におけるキャビティを構成する部分によって該伸び変形が抑えられて、上記金型側被接合部材の脚部対応部に、セルフピアスリベットからの打ち込み荷重とキャビティを構成する側壁からの反発荷重との両方が入力されてしまうことが原因であることが分かった。
【００１０】
特許文献１では、環状の隆起部によって、セルフピアスリベットを打ち込む際の金型側被接合部材の流出を抑制している。しかし、特許文献１のリベット接合用金型では、環状の隆起部によって、上記金型側被接合部材の脚部対応部の変形が拘束されて、環状の隆起部から上記金型側被接合部材の脚部対応部に反発荷重が入力される結果、該金型側被接合部材にひび割れが生じるおそれがある。
【００１１】
また、特許文献１のようなリベット接合金型では、環状の隆起部によって、セルフピアスリベットを打ち込む際の金型側被接合部材の流出が抑制されるため、セルフピアスリベットの脚部が変形し難くなり、被接合部材同士の接合強度が低下するおそれがある。
【００１２】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、セルフピアスリベットにより複数の被接合部材同士を接合する場合に、被接合部材同士の接合強度を適切に維持するとともに、複数の被接合部材のうちリベット接合用金型に最も近い被接合部材である金型側被接合部材の変形が拘束されるのを出来る限り抑制して、該金型側被接合部材にひび割れが生じるのを抑制することができるリベット接合用金型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、本発明は、複数の被接合部材を重ね合わせた状態で、略円筒状の脚部を有するセルフピアスリベットにより該複数の被接合部材同士を接合する際に、該複数の被接合部材における、上記セルフピアスリベットが打ち込まれる部分において、上記セルフピアスリベットの上記打ち込み側とは反対側に配置されるリベット接合用金型を対象として、軸方向の一側の端面が上記金型に最も近い上記被接合部材である金型側被接合部材に当接される柱状の金型本体部を備え、上記金型本体部は、上記軸方向の上記一側の端面の外周縁部を除く部分に、上記セルフピアスリベットの打ち込みによる上記金型側被接合部材の上記軸方向の他側への膨出変形を許容すべく、上記端面から上記軸方向の上記他側に向かって凹んだ、上記軸方向から見て円形をなしたキャビティを有し、上記キャビティは、上記軸方向から見て円形をなしたキャビティ底面と、平面部を有するキャビティ側面とにより構成され、上記キャビティ底面には、上記セルフピアスリベットの脚部の内径と外径との平均の径を有しかつ上記キャビティ底面と同心の仮想円上に、上記軸方向の上記一側に突出した突出部が形成され、上記突出部は、上記仮想円上に連続して延びるように１つ設けられているか、又は、上記仮想円上に断続的に複数設けられており、上記突出部が１つである場合の当該突出部の突出先端面及び上記突出部が複数である場合の各突出部の突出先端面は、上記軸方向と略直交する方向に広がりかつ径方向に所定の幅を有する平面とされ、上記キャビティ底面は、上記径方向における上記突出部よりも内側に位置する中央底面部と、上記径方向おける該突出部よりも外側に位置する外側底面部とを有し、上記中央底面部の位置における上記キャビティの深さは、上記外側底面部の位置における上記キャビティの深さよりも深い、という構成とした。
【００１４】
この構成によると、セルフピアスリベットにより複数の被接合部材同士を接合する場合に、金型側被接合部材にひび割れが生じるのを抑制することができる。
【００１５】
具体的には、金型本体部には、金型側被接合部材の軸方向の他側への膨出変形を許容すべく凹んだキャビティが設けられているため、上記複数の被接合部材を重ね合わせた状態で、セルフピアスリベットを、リベット接合用金型に向かって上記複数の被接合部材に打ち込むと、複数の被接合部材は、金型本体部のキャビティ内に向かって膨出するように変形する。このとき、金型側被接合部材における、セルフリアスリベットの脚部に対応する部分（以下、脚部対応部という）は、キャビティ底面の径方向の外側に伸び変形される。また、金型側被接合部材における、上記脚部よりも上記径方向の内側の部分（以下、内側変形部という）も、上記脚部対応部と同様に、上記径方向の外側に伸び変形される。一方で、金型側被接合部材における、上記脚部よりも上記径方向の外側でかつキャビティ側面と金型本体部の上記軸方向の上記一側の端面との境界部分よりも上記径方向の内側の部分（以下、外側変形部という）は、上記軸方向の上記他側に向かって曲げ変形される。
【００１６】
また、キャビティ底面には、セルフピアスリベットの脚部の内径と外径との平均の径を有しかつキャビティ底面と同心の仮想円上に突出部が設けられているため、金型側被接合部材の脚部対応部は、キャビティ底面の突出部における突出先端面と当接する。一方で、上記脚部対応部が上記突出先端面と当接し始めた時には、金型側被接合部材の内側変形部及び外側変形部は、まだ、キャビティ底面及びキャビティ側面と当接していない状態となる。つまり、金型側被接合部材と、中央底面部、外側底面部及びキャビティ側面との間に隙間が形成される。
【００１７】
上記の状態から、セルフピアスリベットをさらにリベット接合用金型に向かって打ち込むと、金型側被接合部材は、さらにキャビティ内に向かって膨出するように変形する。このとき、金型側被接合部材の脚部対応部は、上記径方向の内側及び外側に向かって伸び変形する。これは、上記隙間によって、上記脚部対応部の変形が許容されるためである。金型側被接合部材の内側変形部は、上記脚部対応部の上記伸び変形に伴い、中央底面部に向かって移動する。金型側被接合部材の外側変形部は、上記脚部対応部の上記伸び変形に伴い、外側底面部及びキャビティ側面に向かって、上記軸方向の上記他側に曲げ変形される。
【００１８】
そして、上記の状態から、セルフピアスリベットをさらにリベット接合用金型に向かって打ち込むと、セルフピアスリベットの脚部は、金型側被接合部材以外の被接合部材を貫通する。その後、セルフピアスリベットをさらに打ち込むと、セルフピアスリベットの脚部は、リベット接合用金型から反発荷重により上記径方向の外側に拡径するように変形しながら、金型側被接合部材に食い込む。これにより、セルフピアスリベットによる複数の被接合部材同士の接合が完了する。このとき、金型側被接合部材の外側変形部は、上記軸方向の上記他側にさらに曲げ変形されるとともに、上記脚部の食い込みにより僅かに上記径方向の外側へ押し出される。金型側被接合部材の脚部対応部は、上記脚部に押されて上記径方向の内側に移動する。また、該脚部対応部が上記径方向の内側に移動することにより、金型側被接合部材の内側変形部は、さらに中央底面部に向かって移動する。
【００１９】
よって、本発明のリベット接合用金型では、キャビティに適切な大きさ及び形状の突出部を設けることで、金型側被接合部材の脚部対応部が、突出部の突出先端面に当接した時に、金型側被接合部材と、中央底面部、外側底面部及びキャビティ側面との間に、上記脚部対応部の変形を許容するような隙間が形成される。これにより、セルフピアスリベットにより複数の被接合部材同士を接合する場合に、金型側被接合部材の変形が拘束されるのを出来る限り抑制することができ、この結果、金型側被接合部材にひび割れが生じるのを抑制することができる。
【００２０】
また、中央底面部の位置におけるキャビティの深さが、外側底面部の位置におけるキャビティの深さよりも深いことにより、金型側被接合部材の脚部対応部が突出先端面と当接したときに、金型側被接合部材と中央底面部との間に、出来る限り大きな隙間を形成することができる。これにより、セルフピアスリベットを複数の被接合部材に打ち込んだ際に、金型側被接合部材の脚部対応部が変形しやすくなる。また、セルフピアスリベットの脚部が拡径するように変形する際に、金型側被接合部材の脚部対応部が上記径方向の内側に向かって移動しやすくなる。この結果、金型側被接合部材にひび割れが生じるのをより効果的に抑制することができる。
【００２１】
さらに、セルフピアスリベットの脚部が拡径するように変形する際に、金型側被接合部材の脚部対応部が上記径方向の内側に向かって移動しやすくなるため、セルフピアスリベットの脚部を適切に変形させることができる。この結果、セルフピアスリベットによって複数の被接合部材同士の接合強度を適切に維持することができる。
【００２２】
上記リベット接合用金型において、上記突出先端面の上記径方向の上記所定の幅は、上記キャビティ底面の中心を通りかつ上記軸方向に延びる平面で上記金型本体部を切断した断面において、上記径方向の両側に位置する２つの上記キャビティ側面の上記平面部に沿って上記軸方向の上記一側に向かってそれぞれ延ばした２本の直線と、上記金型本体部の上記軸方向の上記一側の端面に沿って上記径方向に延ばした直線との２つの交点の間の長さで定義された、上記キャビティの開口端における直径に対して、１０％以上の長さに設定されている、ことが望ましい。
【００２３】
すなわち、突出先端面おける上記所定の幅が狭すぎると、金型側被接合部材の脚部対応部が突出先端面に当接した後、該脚部対応部が上記径方向の内側及び外側に向かって伸び変形しにくくなる。また、突出部が金型側被接合部材に食い込んで、金型側被接合部材のひび割れの原因となるおそれも生じる。そこで、上記所定の幅を、上記のように定義されたキャビティの開口端における直径に対して、１０％以上の長さに設定して、セルフピアスリベットを複数の被接合部材に打ち込んだときに、金型側被接合部材の脚部対応部が適切に変形できるようにする。この結果、金型側被接合部材にひび割れが生じるのをより適切に抑制することができる。
【００２４】
上記リベット接合用金型において、上記中央底面部からの上記突出部の高さは、上記中央底面部の位置における上記キャビティの深さに対して、３０％よりも大きい高さに設定されている、ことが望ましい。
【００２５】
すなわち、中央底面部からの突出部の高さが低すぎると、金型側被接合部材の脚部対応部が突出部と当接した時に、金型側被接合部材と、中央底面部、外側底面部及びキャビティ側面との間に、金型側被接合部材の脚部対応部の変形を許容する隙間が十分に形成されなくなる。このため、中央底面部からの突出部の高さを、中央底面部の位置におけるキャビティの深さに対して、３０％よりも大きい値に設定して、セルフピアスリベットを複数の被接合部材に打ち込んで、上記脚部対応部が突出部と当接した時に、上記隙間が十分に形成されるようにする。これにより、上記脚部対応部が適切に変形できるようにして、金型側被接合部材にひび割れが生じるのを効果的に抑制することができる。
【００２６】
上記リベット接合用金型において、上記外側底面部には、上記径方向の中間部分が、上記径方向の両側の端部よりも上記軸方向の上記他側に位置するように湾曲した湾曲部が形成されている、ことが望ましい。
【００２７】
このことにより、金型側被接合部材の脚部対応部が突出先端面と当接した時に、金型側被接合部材と外側底面部との間に、出来る限り大きな隙間を形成することができる。これにより、セルフピアスリベットを複数の被接合部材に打ち込んだ際に、金型側被接合部材の脚部対応部が変形しやすくなる。また、セルフピアスリベットの脚部が拡径するように変形するときに、金型側被接合部材の外側変形部が伸び変形しやすくなる。この結果、金型側被接合部材にひび割れが生じるのをより適切に抑制することができる。
【００２８】
上記リベット接合用金型の一実施形態では、上記突出部は、上記仮想円の周方向全体に連続して延びる円環状をなしている。
【００２９】
また、上記リベット接合用金型の他の実施形態では、上記突出部は、上記仮想円上に断続的に複数形成されており、上記複数の突出部は、上記仮想円の周方向に等間隔に並んでいる。
【００３０】
この構成によると、金型側被接合部材の脚部対応部の略全体を突出先端面に当接させて、金型側被接合部材の脚部対応部の変形を許容する隙間を適切に形成することができる。これにより、金型側被接合部材にひび割れが生じるのを一層効果的に抑制することができる。
【００３１】
特に、突出部が、仮想円上に断続的に複数形成されている場合には、該仮想円の周方向において相隣接する突出部同士の間にも、金型側被接合部材の脚部対応部の変形を許容する隙間が形成されるため、金型側被接合部材にひび割れが生じるのをさらに効果的に抑制することができる。
【００３２】
上記リベット接合用金型では、上記キャビティ底面の直径は、上記キャビティの開口端における直径よりも小さい長さに設定されており、上記キャビティ側面は、上記軸方向の上記一側に向かって上記径方向の外側に傾斜していて、上記キャビティ側面の上記平面部は、傾斜平面部である、ことが望ましい。
【００３３】
このことにより、セルフピアスリベットの脚部が拡径するように変形する際に、金型側被接合部材の外側変形部が上記径方向の外側に押し出されやすくなる。この結果、金型側被接合部材の変形が拘束されるのをより適切に抑制することができ、金型側被接合部材にひび割れが生じるのをより一層効果的に抑制することができる。
【発明の効果】
【００３４】
以上説明したように、本発明に係るリベット接合用金型によると、柱状の金型本体部を備え、該金型本体部の軸方向の一側の端面に形成されたキャビティのキャビティ底面には、上記セルフピアスリベットの脚部の内径と外径との平均の径を有しかつ上記キャビティ底面と同心の仮想円上に形成され、上記軸方向の上記一側に突出した突出部が形成されているため、上記セルフピアスリベットにより上記複数の被接合部材同士を接合する場合に、金型側被接合部材の変形が拘束されるのを出来る限り抑制して、金型側被接合部材にひび割れが生じるのを抑制することができる。
【００３５】
また、上記キャビティ底面は、上記径方向において上記突出部よりも内側に位置する中央底面部と、上記径方向おいて該突出部よりも外側に位置する外側底面部とを有し、上記中央底面部の位置における上記キャビティの深さは、上記外側底面部の位置における上記キャビティの深さよりも深いため、上記セルフピアスリベットの脚部を拡径するように適切に変形させることができる。この結果、セルフピアスリベットによって複数の被接合部材同士の接合強度を適切に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施形態１に係るリベット接合用金型を斜め上側から見た斜視図である。
【図２】上記リベット接合用金型を上側から見た平面図である。
【図３】図２のIII-III線で切断した金型本体部におけるキャビティ周辺の部分を拡大した拡大断面図である。
【図４】セルフピアスリベットの側面図である。
【図５】上記リベット接合用金型を用いて２つの被接合部材をセルフピアスリベットにより接合するために、上記リベット接合用金型、上記セルフピアスリベット及び上記２つの被接合部材を配置した状態を示す断面図である。
【図６】図５の状態から、上記セルフピアスリベットが上記リベット接合用金型に向かって打ち込まれた状態を示す断面図である。
【図７】図６の状態から、上記セルフピアスリベットが上記リベット接合用金型に向かってさらに打ち込まれた状態を示す断面図である。
【図８】上記セルフピアスリベットによる上記２つの被接合部材の接合が完了した状態を示す断面図である。
【図９】本発明の実施形態２に係るリベット接合用金型の図２相当図である。
【図１０】図９におけるX-X線で切断した金型本体部におけるキャビティ周辺の部分を拡大した拡大断面図である。
【図１１】図９におけるXI-XI線で切断した金型本体部におけるキャビティ周辺の部分を拡大した拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００３８】
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係るリベット接合用金型１（以下、単に金型１という）を示す。この金型１は、セルフピアスリベット５０（図４参照。以下、ＳＰＲ５０という）により複数の板状の被接合部材６０（図５〜図８参照）同士を接合する際に用いられる金型である。
【００３９】
金型１は、円柱状の金型本体部２と、該金型本体部２よりも径が小さい円柱状の金型シャンク部３とを備えている。金型本体部２と金型シャンク部３とは同軸となるように一体に形成されている。金型本体部２及び金型シャンク部３の径は、接合に用いられるＳＰＲ５０（図４参照）の大きさに応じた値に設定されている。尚、金型１は、使用状態では、金型本体部２が上側、金型シャンク部３が下側となるように配置されるため、以下の説明では、上記使用状態に合わせて、金型本体部２の軸方向における金型シャンク部３とは反対側を上側（軸方向の一側に相当）といい、金型シャンク部３側を下側（軸方向の他側に相当）という。
【００４０】
金型本体部２の上側の端面（つまり、軸方向の一側の端面）である上面１０は、図５〜図８に示すように、ＳＰＲ５０によって被接合部材６０同士を接合する際に、金型１に最も近い被接合部材６０である金型側被接合部材６１と当接する面である。上面１０と金型本体部２の側面１１との間の角部には、図１及び図２に示すように、上面１０の周縁全周に亘って、面取り部１２が形成されている。
【００４１】
図１及び図２に示すように、上面１０の一部、詳しくは、上面１０における周縁部分が残る程度の領域には、上面１０から下側に凹んだキャビティ２０が形成されている。キャビティ２０は、図２に示すように、上記軸方向から見て円形をなしている。本実施形態では、キャビティ２０は、金型本体部２と同軸になるように（つまり、後述のキャビティ底面２１の中心が、金型本体部２の軸上に位置するように）形成されている。キャビティ２０の詳細な構成については後述する。
【００４２】
上記ＳＰＲ５０は、例えばクロムモリブデン鋼で形成されており、図４に示すように、リベット頭部５１と、該リベット頭部５１から連続して設けられた脚部５２とを有している。脚部５２は、リベット頭部５１よりも小さい径を有する円筒状をなしており、筒軸方向（ＳＰＲ５０全体の中心軸方向と一致）におけるリベット頭部５１とは反対側が解放されている。脚部５２の上記筒軸方向の長さは、複数の被接合部材６０のトータルの厚みに応じて設定される。尚、脚部５２は、厳密に円筒状である必要はなく、例えば、上記筒軸方向から見てＣ字状をなした形状でもよく、２つのＵ字状のものが互いのＵ字開口が対向して配置されたような形状であってもよい。
【００４３】
脚部５２は、図４に示すように、一定の厚みで上記筒軸方向に延びる脚部基部５２ａと、該脚部基部５２ａにおけるリベット頭部５１とは反対側の端から、該リベット頭部５１とは反対側に向かうに連れて細くなる脚部先端部５２ｂとを有している。より具体的には、脚部先端部５２ｂは、径方向の外側の部分が上記筒軸方向に沿って真っ直ぐに伸びる一方、径方向の内側の部分がリベット頭部５１とは反対側に向かうに連れて拡径するテーパー状になっており、厚みが径方向の外側に向かって徐々に薄くなるようになっている。脚部５２が、上記のような形状をしていることによって、ＳＰＲ５０を被接合部材６０に打ち込んだときには、脚部５２は径方向の外側に向かって拡径するように変形し、該変形した脚部５２によって、被接合部材６０同士が強固に接合される。
【００４４】
ここで、実際にＳＰＲ５０によって複数の被接合部材６０同士を接合するときには、図５に示すように、複数の被接合部材６０を重ね合わせた状態で、ＳＰＲ５０と金型１とが複数の被接合部材６０を挟んで対向するようにそれぞれ配置され、ＳＰＲ５０が、金型１に向かって、複数の被接合部材６０に打ち込まれる。このとき、複数の被接合部材６０は、キャビティ２０内に向かって膨出するように変形する。つまり、キャビティ２０は、複数の被接合部材６０におけるＳＰＲ５０が打ち込まれる部分の下側（つまり、軸方向の他側）への膨出変形を許容するキャビティである。
【００４５】
そして、ＳＰＲ５０による接合が完了した状態では、図８に示すように、ＳＰＲ５０の脚部基部５２ａが金型側被接合部材６１以外の被接合部材６０を貫通するとともに、ＳＰＲ５０の脚部先端部５２ｂが金型側被接合部材６１に食い込んだ状態となる。
【００４６】
上述のように、ＳＰＲ５０により複数の被接合部材６０同士を接合するときには、ＳＰＲ５０が打ち込まれた際の金型側被接合部材６１の変形が金型１により拘束されて、金型側被接合部材６１にひび割れが生じる可能性がある。特に、金型側被接合部材６１が、アルミニウムや、押し込み硬さがアルミニウムの押し込み硬さ以下である材料で構成されている場合は、ひび割れが生じる可能性がさらに高い。金型側被接合部６１にひび割れが発生すると、該ひび割れの部分から被接合部材６０が腐食する可能性がある。このため、該ひび割れを適切に防止する必要がある。
【００４７】
そこで、本実施形態１では、金型１におけるキャビティ２０内の形状を工夫することで、金型側被接合部材６１のひび割れを防止するようにしている。以下、キャビティ２０の詳細な構成について説明する。
【００４８】
キャビティ２０は、図２及び図３に示すように、上記軸方向から見て円形のキャビティ底面２１と、キャビティ側面３０とにより構成されている。キャビティ底面２１の直径Ｄｉ２は、キャビティ２０の開口端におけるＤｉ１よりも小さい値に設定されている。尚、キャビティ底面２１の直径Ｄｉ２は、図３に示すように、キャビティ底面２１の後述する外側底面部２３の径方向の外側端における直径である。キャビティ２０の開口端における直径Ｄｉ１の定義については後述する。
【００４９】
また、キャビティ底面２１には、図２及び図３に示すように、ＳＰＲ５０の脚部５２の内径と外径との平均の径を有しかつキャビティ底面２１と同心の仮想円Ｃ上に、キャビティ底面２１から上側に突出する突出部４０が形成されている。
【００５０】
突出部４０は、図２に示すように、上記仮想円Ｃの周方向全体に連続した円環形状をなしている。これにより、キャビティ底面２１は、突出部４０によって、突出部４０よりも上記径方向の内側に位置しかつ上記軸方向から見て円形をなした中央底面部２２と、突出部４０よりも上記径方向の外側に位置しかつ上記軸方向から見て略円環形状をなした外側底面部２３とに２分される。
【００５１】
中央底面部２２は、図２及び図３に示すように、上記軸方向と直交する方向（すなわち、水平方向）に広がる平面で形成されている。一方で、外側底面部２３は、周方向全体に亘って、上記径方向の中間部が、該径方向の両側端よりも下側に位置するように湾曲した湾曲部により形成されている。これにより、突出部４０よりも上記径方向の外側でかつ上記径方向の突出部４０とキャビティ側面３０との間の部分には、上記湾曲部が形成される。
【００５２】
また、図３に示すように、中央底面部２２の位置におけるキャビティ２０の深さＤ１は、外側底面部２３の最も深い位置におけるキャビティ２０の深さＤ２よりも深くなっている。
【００５３】
キャビティ側面３０は、図３に示すように、キャビティ底面２１（厳密には、外側底面部２３）の上記径方向の外側端から、上側に向かって上記径方向の外側に傾斜して延びている。より具体的には、キャビティ側面３０は、図３に示すように、上記径方向に沿って切断した断面において、上面１０に連続するような傾斜曲面をなした上側側面部３１と、該上側側面部３１の下側端と外側底面部２３の上記径方向の外側端とを繋ぐように、上側に向かって上記径方向の外側に傾斜して延びる傾斜平面をなした下側側面部３２とを有している。本実施形態１では、下側側面部が平面部に相当する。
【００５４】
上記突出部４０は、突出先端面４１が上記軸方向に直交する方向に広がりかつ上記径方向に所定の幅Ｗを有する平面とされている。これにより、図３に示すように、突出部４０は、金型本体部２の径方向に沿って切断した断面において台形状をなす。突出部４０において、突出先端面４１よりも上記径方向の内側の部分は、上記径方向の内側に向かって下側に傾斜した内側傾斜部４２となっており、突出先端面４１よりも上記径方向の外側の部分は、上記径方向の外側に向かって下側に傾斜した外側傾斜部４３となっている。
【００５５】
内側傾斜部４２は、図３に示すように、突出先端面４１に連続するような傾斜曲面をなした上側傾斜曲面部４２ａと、中央底面部２２に連続するような傾斜曲面をなした下側傾斜曲面部４２ｂと、上側傾斜曲面部４２ａの下側端と下側傾斜曲面部４２ｂの上側端とをつなぐように、直線的に傾斜した傾斜平面部４２ｃとを有している。
【００５６】
一方、外側傾斜部４３も、内側傾斜部４２と同様に、突出先端面４１に連続するような傾斜曲面をなした上側傾斜曲面部４３ａと、中央底面部２２に連続するような傾斜曲面をなした下側傾斜曲面部４３ｂと、上側傾斜曲面部４３ａの下側端と下側傾斜曲面部４３ｂの上側端とを繋ぐように、直線的に上記軸方向に延びかつ上側に向かって上記径方向の内側に傾斜して延びる傾斜平面部４３ｃとを有している。
【００５７】
本実施形態１では、突出先端面４１の上記径方向の上記所定の幅Ｗは、キャビティ２０の開口端における直径Ｄｉ１に対して、１０％以上の長さに設定されている。
【００５８】
具体的には、キャビティ２０の開口端における直径Ｄｉ１は、図３に示すように、キャビティ底面２１の中心を通りかつ上記軸方向に延びる平面で金型本体部２を切断した断面において、径方向の両側に位置するキャビティ側面３０の下側側面部３２に沿って上側に延ばした２つの直線Ｌ１と、上面１０に沿って上記径方向に延ばした直線Ｌ２との各交点Ｐの間の長さで定義される。そして、上記のように定義されたキャビティ２０の開口端における直径Ｄｉ１に対して、突出先端面４１の上記所定の幅Ｗが１０％以上の長さに設定されている。
【００５９】
尚、上記キャビティ２０の開口端における直径Ｄｉ１は、ＳＰＲ５０の脚部５２の径に対応して決定されている。具体的には、ＳＰＲ５０の脚部５２が、複数の被接合部材６０のうち上記金型側被接合部材６１以外の被接合部材を貫通しやすくかつ拡径するように変形しやすいような適切な値に設定されている。
【００６０】
また、本実施形態１では、中央底面部２２からの突出部４０の高さＨは、中央底面部２２の位置におけるキャビティ２０の深さＤ１に対して３０％よりも大きい値に設定されている。
【００６１】
次に、図５〜図８を参照しながら、本実施形態１に係る金型１を用いて、ＳＰＲ５０によって２つの被接合部材６０を接合したときの、ＳＰＲ５０及び２つの被接合部材６０の動きについて説明する。以下の説明では、２つの被接合部材６０のうち接合作業時にＳＰＲ５０が配置される側の被接合部材をリベット側被接合部材６２という（金型側及びリベット側被接合部材６１，６２を区別する必要がないときは、単に、被接合部材６０という）。尚、本実施形態１では、金型側被接合部材６１はアルミニウム板又はアルミニウム合金の板材であり、リベット側被接合部材６２は鋼板である。また、詳細な記載を省略しているが、実際の接合作業は、一般的なリベット接合用装置を用いて行われる。
【００６２】
ＳＰＲ５０によって２つの被接合部材６０を接合する際には、先ず、図５に示すように、金型側被接合部材６１とリベット側被接合部材６２とを重ね合わせた状態で、金型側被接合部材６１と金型１の上面１０とが当接するように、両被接合部材６１，６２を配置する。次に、図５に示すように、ＳＰＲ５０を、両被接合部材６１，６２を挟んで金型１と対向するように配置する。つまり、金型１は、複数（ここでは２つ）の被接合部材６０におけるＳＰＲ５０が打ち込まれる部分において、ＳＰＲ５０の打ち込み側とは反対側に配置された状態となる。このとき、図５に示すように、ＳＰＲ５０の脚部５２に対応する位置に、金型１の突出部４０が位置するようになる。尚、実際には、上記リベット接合用装置に、金型１の位置を決めるガイド並びにＳＰＲ５０の配置及び進入方向を案内するガイドが設けられているため、各ガイドに従って金型１及びＳＰＲ５０を配置すれば、金型１及びＳＰＲ５０は、図５に示すような位置関係になるようになっている。
【００６３】
図５の状態から、ＳＰＲ５０を金型１に向かって打ち込むと、図６に示すように、両被接合部材６１，６２がキャビティ２０内に向かって膨出するように変形する。このとき、金型側被接合部材６１における、ＳＰＲ５０の脚部５２に対応する部分（以下、脚部対応部６１ａという）は、キャビティ底面２１の径方向の外側に伸び変形される。また、金型側被接合部材６１における、上記脚部５２よりも上記径方向の内側の部分（以下、内側変形部６１ｃという）も、上記脚部対応部６１ａと同様に、上記径方向の外側に伸び変形される。一方で、金型側被接合部材６１における、上記脚部５２よりも上記径方向の外側でかつキャビティ側面３０と金型本体部２の上面１０との境界部分よりも上記径方向の内側の部分（以下、外側変形部６１ｂという）は、下側に向かって曲げ変形される。
【００６４】
また、金型側被接合部材６１の脚部対応部６１ａは、図６に示すように、キャビティ底面２１の突出部４０における突出先端面４１に当接する一方、金型側被接合部材６１の外側変形部６１ｂ及び内側変形部６１ｃは、キャビティ底面２１及びキャビティ側面３０とは当接しない。つまり、金型側被接合部材６１と、中央底面部２２、外側底面部２３及びキャビティ側面３０との間に隙間が形成される。
【００６５】
図６の状態から、ＳＰＲ５０をさらに金型１に向かって打ち込むと、図７に示すように、リベット側被接合部材６２が、ＳＰＲ５０の脚部５２によって破断される。一方で、金型側被接合部材６１は、さらにキャビティ２０内に向かって膨出するように変形する。このとき、金型側被接合部材６１の脚部対応部６１ａは、上記径方向の内側及び外側に伸び変形する。これは、上記隙間によって、上記脚部対応部６１ａの変形が許容されるためである。金型側被接合部材６１の内側変形部６１ｃは、上記脚部対応部６１ａの上記伸び変形に伴い、中央底面部２２に向かって押し出されるように移動する。また、金型側被接合部材６１の外側変形部６１ｂは、上記脚部対応部６１ａの上記伸び変形に伴い、外側底面部２３及びキャビティ側面３０に向かって、下側に曲げ変形される。
【００６６】
図７の状態から、ＳＰＲ５０をさらに金型１に向かって打ち込むと、図８に示すように、ＳＰＲ５０の脚部５２は、金型１からの反発荷重により上記径方向の外側に拡径するように変形しながら、金型側被接合部材６１に食い込む。このとき、金型側被接合部材６１の外側変形部６１ｂは、下側に向かってにさらに曲げ変形されるとともに、上記脚部５２の食い込みにより僅かに上記径方向の外側に押し出される。金型側被接合部材６１の脚部対応部６１ａが上記脚部５２に押されて上記径方向の内側に移動する。また、金型側被接合部材６１の内側変形部６１ｃは、上記脚部対応部６１ａの移動に伴い中央底面部２２に向かってさらに移動して、該中央底面部２２と当接する。そして、図８に示すように、ＳＰＲ５０の脚部５２が、両被接合部材６１，６２に埋め込まれる程度にまでＳＰＲ５０が打ち込まれれば、ＳＰＲ５０による、リベット側被接合部材６２と金型側被接合部材６１との接合が完了する。
【００６７】
以上のようにして、ＳＰＲ５０による、リベット側被接合部材６２と金型側被接合部材６１との接合が完了する。本実施形態１の金型１によると、金型側被接合部材６１の脚部対応部６１ａが突出先端面４１に当接した時に、突出部４０よりも上記径方向の内側及び外側に、上記脚部対応部６１ａの変形を許容するような隙間が形成される。これにより、ＳＰＲ５０により複数の被接合部材６０同士を接合する場合に、金型側被接合部材６１の変形が拘束されるのを出来る限り抑制することができ、この結果、金型側被接合部材６１にひび割れが生じるのを抑制することができる。
【００６８】
また、中央底面部２２の位置におけるキャビティ２０の深さＤ１が、外側底面部２３の位置におけるキャビティ２０の深さＤ２よりも深くなっているため、ＳＰＲ５０の脚部５２が拡径するように変形する際に、金型側被接合部材６１が、突出部４０よりも上記径方向の内側に向かって移動しやすくなる。これにより、ＳＰＲ５０の脚部５２が適切に変形されるため、複数の被接合部材６０同士の接合強度を適切に維持することができる。尚、中央底面部２２の位置におけるキャビティ２０の深さＤ１は、ＳＰＲ５０による複数の被接合部材６０同士の接合が完了した状態で、金型側被接合部材６１の内側変形部６１ｃが中央底面部２２に当接する程度の深さに設定されている。
【００６９】
ここで、突出先端面４１の、キャビティ底面２１の径方向における上記所定の幅Ｗが狭すぎると、金型側被接合部材６１の脚部対応部６１ａが突出先端面４１に当接した後、上記径方向の内側及び外側に向かって伸び変形しにくくなる。また、突出部４０が金型側被接合部材６１に食い込んで、金型側被接合部材６１のひび割れの原因となるおそれも生じる。そのため、本実施形態では、突出先端面４１の上記径方向の上記所定の幅Ｗを、上記キャビティ２０の開口端における直径Ｄｉ１に対して、すなわち、キャビティ底面２１の中心を通りかつ上記軸方向に延びる平面で金型本体部２を切断した断面において、上記径方向の両側に位置するキャビティ側面３０の傾斜平面部３３に沿って上側にそれぞれ延ばした２つの直線Ｌ１と、上面１０に沿って上記径方向に延ばした直線Ｌ２との２つの交点Ｐの間の長さに対して、１０％以上の長さに設定している。
【００７０】
また、中央底面部２２からの突出部４０の高さＨが低すぎると、金型側被接合部材６１の脚部対応部６１ａが突出先端面４１と当接した時に、突出部４０よりも上記径方向の内側及び外側に、上記脚部対応部６１ａの変形を許容する隙間が十分に形成されなくなる。そのため、本実施形態１では、中央底面部２２からの突出部４０の高さＨを、中央底面部２２の位置におけるキャビティ２０の深さＤ１に対して３０％よりも大きい値に設定されている。
【００７１】
また、本実施形態１では、内側及び外側傾斜部４２，４３が、突出先端面４１に連続するような上側傾斜曲面部４２ａ，４３ａを有しているため、金型側被接合部材６１にひび割れが生じるのをより適切に抑制することができる。すなわち、仮に、内側及び外側傾斜部４２，４３と突出先端面４１との間のそれぞれの角部にエッジが形成されているとすると、金型側被接合部材６１が突出先端面４１と当接した後、さらにＳＰＲ５０が金型１に向かって打ち込まれたときに、上記エッジが金型側被接合部材６１に食い込んで、このエッジの食い込みからひび割れが発生するおそれがある。本実施形態１のように、内側及び外側傾斜部４２，４３に上側傾斜曲面部４２ａ．４３ａが形成されていれば、金型側被接合部材６１に上記エッジが食い込むことがないため、金型側被接合部材６１にひび割れが生じることがより適切に抑制される。
【００７２】
さらに、本実施形態１では、キャビティ側面３０は、キャビティ底面２１（厳密には、外側底面部２３）の径方向の外側端から上側に向かって、該径方向の外側に傾斜しているため、ＳＰＲ５０が金型１に向かって打ち込まれたときに、特に、ＳＰＲ５０の脚部５２が金型側被接合部材６１に食い込むときに、金型側被接合部材６１の外側変形部６１ｂの変形が金型１によって拘束されにくく、上記外側変形部６１が適度に上記径方向の外側に押し出される。これにより、キャビティ側面３０からの反発荷重を適度に受け流すことができ、金型側被接合部材６１にひび割れが生じるのを適切に抑制することができる。
【００７３】
したがって、本実施形態１では、本実施形態１では、軸方向の一側（上側）の端面（上面１０）が金型被接合部材６１に当接される円柱状の金型本体部２を備え、金型本体部２は、上記端面の周縁部を除く部分に、ＳＰＲ５０の打ち込みによる金型側被接合部材６１の上記軸方向の上記一側への膨出変形を許容すべく、上記端面から上記軸方向の他側に向かって凹んだ、上記軸方向から見て円形をなしたキャビティ２０を有し、キャビティ２０は、上記軸方向から見て円形をなしたキャビティ底面２１と、平面部（傾斜平面部３３）を有するキャビティ側面３０と、キャビティ底面２１において、ＳＰＲ５０の脚部５２の内径と外径との平均の径を有しかつキャビティ底面２１と同心の仮想円Ｃ上に形成され、上記軸方向の上記一側に突出した突出部４０とを有し、該突出部４０は、上記仮想円Ｃ上の周方向全体に連続して延びた円環状をなしており、突出部４０の突出先端面４１は、上記軸方向と略直交する方向に広がりかつ上記径方向に所定の幅Ｗを有する平面とされており、キャビティ底面２１は、突出部４０よりも上記径方向の内側に位置しかつ上記軸方向から見て円形をなした中央底面部２２と、該突出部４０よりも上記径方向の外側に位置しかつ上記軸方向から見て略円環形状をなした外側底面部２３とを有し、中央底面部２２の位置におけるキャビティ２０の深さＤ１は、外側底面部２３の位置におけるキャビティ２０の深さＤ２よりも深いため、ＳＰＲ５０により複数の被接合部材６０同士を接合する場合に、金型側被接合部材６１の変形が拘束されるのを出来る限り抑制して、該金型側被接合部材６１にひび割れが生じるのを抑制することができるとともに、ＳＰＲ５０の脚部５２を拡径するように適切に変形させることができ、複数の被接合部材６０同士の接合強度を適切に維持することができる。
【００７４】
（実施形態２）
図９〜図１１は、本実施形態２に係るリベット接合用金型１０１（以下、金型１０１という）を示す。図９〜図１１において上記実施形態１と共通の部分については同じ符号を付している。以下の説明では、上記実施形態１と共通の部分については詳細な説明を省略する。
【００７５】
本実施形態２では、キャビティ１２０のキャビティ底面１２１及び突出部１４０の形状の形状が上記実施形態１とは異なっている。
【００７６】
具体的には、本実施形態２では、図９に示すように、突出部１４０は、キャビティ底面１２１の中心周りの周方向に断続的に複数（本実施形態２では６つ）設けられている。より具体的には、該複数の突出部１４０は、仮想円Ｃ上に断続的に形成されている。
【００７７】
また、本実施形態２では、図１０及び図１１に示すように、キャビティ底面１２１における外側底面部１２３は、下側に湾曲しておらず平面になっている。一方で、キャビティ底面１２１における中央底面部１２２は、上記実施形態１と同様に平面になっている。また、キャビティ底面１２１における、キャビティ底面１２１の中心周りの周方向おいて相隣接する突出部１４０同士の間に位置する部分は、図１１に示すように、外側底面部１２３と連続する平面となっている。
【００７８】
本実施形態２の構成であっても、ＳＰＲ５０が、金型１に向かって、複数の被接合部材６０に打ち込まれて、金型側被接合部材６１の脚部対応部６１ａが突出部１４０に当接した時には、金型側被接合部材６１と、中央底面部１２２、外側底面部１２３及びキャビティ側面３０との間に、金型側被接合部材６１の脚部対応部６１ａの変形を許容する隙間が形成されるため、上記実施形態１と同様の効果を得ることができる。
【００７９】
また、本実施形態２の構成では、仮想円Ｃの周方向において相隣接する突出部１４０同士の間の領域にも、金型側被接合部材６１の脚部対応部６１ａの変形を許容する隙間を形成することができるため、金型側被接合部材６１にひび割れが生じるのをさらに効果的に抑制することができる。
【００８０】
尚、図９では、複数の突出部１４０は、仮想円Ｃの周方向に等間隔に並んでいるが、必ずしも、各突出部１４０が上記周方向に等間隔に並んでいる必要はない。ただし、金型側被接合部材６１の脚部対応部６１ａ、外側変形部６１ｂ及び内側変形部６１ｃを出来る限り均一に変形させるという観点からは、各突出部１４０が上記周方向に等間隔に並んでいることが望ましい。また、突出部１４０は、金型側側被接合部材６１にひび割れが生じるのを防止できるのであれば、５つ以下でも、７つ以上でもよい。
【００８１】
（その他の実施形態）
本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、請求の範囲の主旨を逸脱しない範囲で代用が可能である。
【００８２】
例えば、上記実施形態では、２つの被接合部材６０を接合させる場合を説明したが、これに限らず、３つ以上の被接合部材６０を接合させる場合にも、本発明のリベット接合用金型１（１０１）を用いることができる。
【００８３】
また、上記実施形態では、突出部４０（１４０）は、金型１（１０１）の軸方向から見て円環状をなしていたが、これに限らず、円環の一部が切れたようなＣ字状をなしていてもよい。
【００８４】
さらに、上記実施形態では、金型本体部２は円柱状をなしていたが、これに限らず、上記軸方向から見て円形のキャビティ２０（１２０）を形成することができれば角柱状であってもよい。
【００８５】
また、上記実施形態では、突出先端面４１は、金型本体部２の軸方向に直交する方向に広がる平面とされていたが、これに限らず、金型側側被接合部材６１にひび割れが生じるのを防止できるのであれば、上記径方向の内側又は外側に向かって上側に僅かに傾斜していてもよい。
【００８６】
上述の実施形態は単なる例示に過ぎず、本発明の範囲を限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は請求の範囲によって定義され、請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【００８７】
本発明は、セルフピアスリベットにより複数の板状の被接合部材同士を接合するためのリベット接合用金型として有用である。
【符号の説明】
【００８８】
１，１０１  リベット接合用金型
２，１０２  金型本体部
１０  上面（金型本体部の軸方向の一側の端面）
２０，１２０  キャビティ
２１，１２１  キャビティ底面
２２，１２２  中央底面部
２３，１２３  外側底面部
３０  キャビティ側面
３２  下側側面部（キャビティ側面の平面部）
４０，１４０  突出部
４１  突出先端面
５０  セルフピアスリベット
５２  脚部
６０  被接合部材
６１  金型側被接合部材
Ｃ    仮想円
Ｄ１  キャビティの中央底面部における深さ
Ｄ２  キャビティの外側底面部における深さ
Ｄｉ１  キャビティの開口端における直径
Ｄｉ２  キャビティ底面の直径
Ｈ    突出部の中央底面部に対する高さ
Ｗ    突出先端面の径方向の長さ
【図１】
2018176236.tif 000003
【図２】
2018176236.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2018176236.tif 000009
【図８】
2018176236.tif 000010
【図９】
2018176236.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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