(57)【要約】【課題】横溝入りラッピング基材を、連続的に製造する装置及びその方法を提供すること。５面ラッピング基材を連続的に製造する装置及び方法であって、製造ラインを途中で直角に曲げる必要のない装置及びその方法を提供すること。縦溝及び横溝の双方が入ったラッピング機材を連続的に製造する装置を提供すること【解決手段】  基材上面をラッピングシートで圧着する前に、基材の横溝や基材と次にラッピングする基材の隙間に嵌合する突起部分を備えた凹部圧着ロールにより凹部にラッピングシートを圧着させる。さらに、円周側面の一部の直径が大きい上面圧着ロールや、縦溝を圧着するためのコロを用いれば、縦溝にもラッピングシートを圧着できる。  本発明によれば、横溝入りラッピング基材を製造することが可能となり、ラッピング基材のデザインの幅が広がる。また、製造ラインを直角に曲げなくとも、５面ラッピング基材が連続的に生産できるようになる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長方形の板状の横溝入り基材をラッピングシートで連続的にラッピングする装置であって、ラッピングシートに接着剤を連続的に塗付する手段と、基材の移動手段と、ラッピングシートの移動手段と、基材の横溝に嵌合する突起部を備えた凹部圧着ロールと、基材の横溝と凹部圧着ロールの突起部が嵌合するように、基材の移動に同期して凹部圧着ロールが回転するよう調整する手段と、上面にシートを圧着させる上面圧着ロールと、ラッピングシートの切断手段よりなり、上面圧着ロールは基材及び／又はラッピングシートの移動手段を兼ねていてもよい、ラッピング装置。
【請求項２】
長方形の板状の基材をラッピングシートで連続的にラッピングする装置であって、ラッピングシートに接着剤を連続的に塗付する手段と、基材の移動手段と、ラッピングシートの移動手段と、基材と次にラッピングする基材の隙間に嵌合する突起部を備えた凹部圧着ロールと、基材と基材の隙間に凹部圧着ロールの突起部が嵌合するように、基材の移動に同期して凹部圧着ロールが回転するよう調整する手段と、上面にシートを圧着させる上面圧着ロールと、ラッピングシートの切断手段よりなり、上面圧着ロールは基材及び／又はラッピングシートの移動手段を兼ねていてもよい、ラッピング装置。
【請求項３】
ラッピングシートが突起部以外で凹部圧着ロールに接しにくくするための手段を備えた、請求項１のラッピング装置。
【請求項４】
ラッピングシートが突起部以外で凹部圧着ロールに接しにくくするための手段を備えた、請求項２のラッピング装置。
【請求項５】
接着剤を塗付する工程と、溝や隙間に嵌合した突起部を備えた凹部圧着ロールを、移動してくる基材の溝や隙間と同期して回転させ、ラッピングシートを溝や隙間に圧着する凹部圧着工程と、上面に圧着ロールでラッピングシートを圧着する工程と、ラッピングシートを切断する工程よりなる、ラッピング基材の製造方法。
【請求項６】
横溝を有したラッピング基材。
【請求項７】
縦溝及び横溝入りの基材をラッピングシートで連続的にラッピングする装置であって、ラッピングシートに接着剤を連続的に塗付する手段と、基材の移動手段と、ラッピングシートの移動手段と、基材の少なくとも横溝に嵌合する突起部を備えた凹部圧着ロールと、基材の横溝と凹部圧着ロールの突起部が嵌合するように、基材の移動に同期して凹部圧着ロールが回転するよう調整する手段と、上面にシートを圧着させる上面圧着ロールとラッピングシートの切断手段よりなり、上面圧着ロールは基材及び／又はラッピングシートの移動手段を兼ねていてもよく、さらに、凹部圧着ロールの円周側面の一部の直径が大きい、上面圧着ロールの円周側面の一部の直径が大きい、縦溝を圧着するためにコロが設けてある、のいずれか1又は２以上の縦溝圧着手段を設けてなるラッピング装置。
【請求項８】
基材の向きはそのままで移動方向を９０度転換させる手段と、転換後に、横溝にラッピングシートを圧着させるためのコロ及び／又はプレス手段を有する請求項１、３、７のいずれか１のラッピング装置。
【請求項９】
長方形の板状の横溝入り基材をラッピングシートで連続的にラッピングする装置であって、ラッピングシートに接着剤を連続的に塗付する手段と、基材の移動手段と、ラッピングシートの移動手段と、上面にシートを圧着させる上面圧着ロールと、ラッピングシートの切断手段と、基材の向きはそのままで基材の移動方向を９０度転換させる手段と、転換後に横溝にラッピングシートを圧着させるためのコロ及び／又はプレス手段よりなり、上面圧着ロールは基材及び／又はラッピングシートの移動手段を兼ねていてもよい、ラッピング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラッピング基材の製造装置及び製造方法に関する。さらに詳しくは、横溝入りラッピング基材の製造装置、製造方法、及び連続的に５面ラッピング基材を製造する装置、製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、合板、ＰＢ（Ｐａｒｔｉｃｌｅ  Ｂｏａｒｄ）及びＭＤＦ（Ｍｉｄｉｕｍ  Ｄｅ
ｎｃｉｔｙ  Ｆｉｂｅｒ  Ｂｏａｒｄ）などの板状の基材に樹脂製の化粧シート等をラッ
ピングしたラッピング基材が、床材やクローゼット、棚、造作材等に、デザインや価格等の観点から、多用されている。このラッピング基材は、上面が平板状のものだけでなく、上面に縦溝の入ったものも製造されている。この縦溝入りラッピング基材は、縦溝入り基材に、縦溝に合わせて円周側面の一部の直径を大きくした圧着ロールでラッピングシートを圧着することで、溝にシートの浮きや皺なく製造される。しかしながら、製造ラインにおける基材の移動方向と異なる方向である横溝を持つ基材を、連続的にラッピングする方法は知られていなかった。
【０００３】
また、ラッピング基材は、上面及び４側面の併せて５面をラッピングすることがある。この５面ラッピング基材の製造方法として、小口面を除く３面をラッピングしてから、別工程で小口部分にシートを貼り付ける方法があるが、この方法では連続的にラッピング基材を製造することができない。連続的に５面ラッピング基材を製造する方法として、製造ライン上を基材を移動させながら、圧着ロールで基材上面を、両サイドのコロで折り込むように基材両側面をラッピングし、続いて製造ラインを直角に曲げ、すなわち、基材を横方向に移動させながら、前後にはみ出ているラッピングシートをコロで小口に折り込むようにラッピングする方法がある（特許文献１、本願出願人の出願）。しかしながらこの方法では、製造ラインの方向を途中で変えなければならないという問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−００７８２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、横溝入りラッピング基材を、連続的に製造する装置及びその方法を提供することである。本発明の他の目的は、５面ラッピング基材を連続的に製造する装置及び方法であって、製造ラインを途中で直角に曲げる必要のない装置及びその方法を提供することである。本発明のさらに他の目的は、縦溝及び横溝の双方が入ったラッピング機材を連続的に製造する装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記目的を達成するために種々検討の結果、基材上面をラッピングシートで圧着する前に、基材の横溝や基材と次にラッピングする基材の隙間に嵌合する突起部分を備えた凹部圧着ロールにより凹部にラッピングシートを圧着させることで、凹部にラッピングシートが皺や浮きなく、基材をラッピングできることを見出し、本発明に到達した
すなわち本発明は以下の通りである。
【０００７】
１．長方形の板状の横溝入り基材をラッピングシートで連続的にラッピングする装置であって、ラッピングシートに接着剤を連続的に塗付する手段と、基材の移動手段と、ラッピングシートの移動手段と、基材の横溝に嵌合する突起部を備えた凹部圧着ロールと、基材の横溝と凹部圧着ロールの突起部が嵌合するように、基材の移動に同期して凹部圧着ロールが回転するよう調整する手段と、上面にシートを圧着させる上面圧着ロールと、ラッピングシートの切断手段よりなり、上面圧着ロールは基材及び／又はラッピングシートの移動手段を兼ねていてもよい、ラッピング装置。
２．長方形の板状の基材をラッピングシートで連続的にラッピングする装置であって、ラッピングシートに接着剤を連続的に塗付する手段と、基材の移動手段と、ラッピングシートの移動手段と、基材と次にラッピングする基材の隙間に嵌合する突起部を備えた凹部圧着ロールと、基材と基材の隙間に凹部圧着ロールの突起部が嵌合するように、基材の移動に同期して凹部圧着ロールが回転するよう調整する手段と、上面にシートを圧着させる上面圧着ロールと、ラッピングシートの切断手段よりなり、上面圧着ロールは基材及び／又はラッピングシートの移動手段を兼ねていてもよい、ラッピング装置。
３．ラッピングシートが突起部以外で凹部圧着ロールに接しにくくするための手段を備えた、前記１のラッピング装置。
４．ラッピングシートが突起部以外で凹部圧着ロールに接しにくくするための手段を備えた、前記２のラッピング装置。
５．接着剤を塗付する工程と、溝や隙間に嵌合した突起部を備えた凹部圧着ロールを、移動してくる基材の溝や隙間と同期して回転させ、ラッピングシートを溝や隙間に圧着する凹部圧着工程と、上面に圧着ロールでラッピングシートを圧着する工程と、ラッピングシートを切断する工程よりなる、ラッピング基材の製造方法。
６．横溝を有したラッピング基材。
７．縦溝及び横溝入りの基材をラッピングシートで連続的にラッピングする装置であって、ラッピングシートに接着剤を連続的に塗付する手段と、基材の移動手段と、ラッピングシートの移動手段と、基材の少なくとも横溝に嵌合する突起部を備えた凹部圧着ロールと、基材の横溝と凹部圧着ロールの突起部が嵌合するように、基材の移動に同期して凹部圧着ロールが回転するよう調整する手段と、上面にシートを圧着させる上面圧着ロールとラッピングシートの切断手段よりなり、上面圧着ロールは基材及び／又はラッピングシートの移動手段を兼ねていてもよく、さらに、凹部圧着ロールの円周側面の一部の直径が大きい、上面圧着ロールの円周側面の一部の直径が大きい、縦溝を圧着するためにコロが設けてある、のいずれか1又は２以上の縦溝圧着手段を設けてなるラッピング装置。
８．基材の向きはそのままで移動方向を９０度転換させる手段と、転換後に、横溝にラッピングシートを圧着させるためのコロ及び／又はプレス手段を有する前記１、３、７のいずれか１のラッピング装置。
９．長方形の板状の横溝入り基材をラッピングシートで連続的にラッピングする装置であって、ラッピングシートに接着剤を連続的に塗付する手段と、基材の移動手段と、ラッピングシートの移動手段と、上面にシートを圧着させる上面圧着ロールと、ラッピングシートの切断手段と、基材の向きはそのままで基材の移動方向を９０度転換させる手段と、転換後に横溝にラッピングシートを圧着させるためのコロ及び／又はプレス手段よりなり、上面圧着ロールは基材及び／又はラッピングシートの移動手段を兼ねていてもよい、ラッピング装置。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、連続的に、横溝入りラッピング基材を製造することが可能となり、ラッピング基材のデザインの幅が広がることとなる。例えば、従来の縦溝の製造装置や方法と組み合わせることで、フローリング模様やレンガ模様のラッピング基材を連続的に生産することが可能となる。また、製造ラインを直角に曲げなくとも、５面ラッピング基材が連続的に生産できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】横溝入りラッピング基材の製造方法を示した。
【図２】凹部圧着ロールが観察可能な透視図を示した。
【図３】途中で曲がっていない製造ラインで、連続的に５面ラッピング基材を製造する方法を示した。
【図４】縦溝及び横溝入りラッピング基材の製造方法を示した。
【図５】基材の向きはそのままに移動方向を９０度転換させた後、バープレスで、横溝へラッピングシートをさらに圧着する、横溝入りラッピング基材の製造方法を示した。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明のラッピング装置で、ラッピングする基材は、通常長方形の板状で、木製、金属製、及びプラスチック製等であるが、木製であることが好ましい。木製としては、例えば、合板、ＰＢ、及びＭＤＦが挙げられる。
ラッピングする基材の横溝は、基材の端から端まで達していてもよいし、途中で途切れていてもよい。また、何本あってもよい。横溝は、製造ラインに対して直角方向の溝であるが、必ずしも厳密に直角である必要はない。
ラッピングする基材には縦溝があってもよい。この縦溝は基材の端から端まで達していることが多いが、途中で途切れていても構わず、複数本あっても構わない。
ラッピングシートとしては、樹脂製、紙製等が挙げられるが、凹部に圧着したときに伸びやすい樹脂製が好ましい。樹脂製としては、例えばオレフィン系シート、塩化ビニルシート、ポリエステルフィルム等が挙げられる。
接着剤を連続的に塗布する手段としては、従来用いられている通常のコーティング手段、例えばロールコーター、ブレードコーター等で差支えない。接着剤としては、従来ラッピング基材に用いられていたものが使用できる。
基材を移動させる手段やラッピングシートを移動させる手段に特に制限はないが。上面圧着ロールで兼ねてもよい。
【００１１】
基材上面の凹部にラッピングシートを圧着する凹部圧着ロールは、製造ライン上、上面圧着ロールの前に配置する。凹部圧着を、上面全体の圧着より先に行うことで、凹部に圧着した際のラッピングシートの伸びが全体で吸収され、シートにプリントされた模様のゆがみを少なくすることができる。
凹部圧着ロールの突起部は、横溝や基材と次にラッピングする基材の隙間に嵌合するような形状とするが、上面圧着前のラッピングシートは基材上面からやや浮いた状態であるので、突起部の高さは、溝の深さと完全に対応するものでなく、突起部の方がやや高いこととなる。
横溝が２列で並んでいる場合は、横溝に嵌合するように突起部を２つに分割すればよい。また、凹部圧着ロール自体を２つに分割して、それぞれが２列の横溝に嵌合するようにしてもよい。２列の横溝が互い違いに並んでいる場合は、２つの凹部圧着ロールそれぞれに、モーターを取り付け、独立に動作するようにすればよい。
同様に横溝が３列以上に並んでいるときも対応可能である。
【００１２】
凹部圧着ロールは、基材の横溝や基材と次にラッピングする基材の隙間が移動してくるのにあわせて、動かしたり、止めたり、回転速度を調整したりして、突起部分が、横溝や基材と次にラッピングする基材の隙間に嵌合するように、基材の移動に同期して回転するよう調製する手段を有する。この際、凹部圧着ロールの動きは、ラッピングシートとは独立したものとなるので、ラッピングシートを、突起部以外で、凹部圧着ロールに接しにくくする手段があると好ましい。例えば、凹部圧着ロールに気体の吹き出し口を多数設けて、気体を吹きださせ、ラッピングシートと接しにくくしてもよい。あるいは、ラッピングシートの動きを両端のレールで誘導し、接しにくくしてもよい。なお、接しにくくするとは、全く接しないことを要求するものでなく、多少は接している場合も含まれる。また、いわゆる「柔らかに接する」と表現されるような、ラッピングシートが、凹部圧着ロールの回転を妨害しない程度に接する場合も含む。
凹部圧着ロールを使うことで、横溝や基材の両小口に皺や浮きのない、横溝入りラッピング基材を連続的に製造することができる。
【００１３】
凹部圧着ロールはどのようなラッピング装置とも、組み合わせ可能で、例えば、５面ラッピング装置（特許文献１）や異幅対応ラッピング装置（特開２０１６−１６６２２号公報）について、上面圧着ロールの前に、凹部圧着ロールを取り付けても本願発明となる。
【００１４】
凹部圧着ロールの後ろに配される上面圧着ロールは、従来知られているものであれば制限はなく、平面を圧着するものに限らずに、縦溝を圧着するために、円周側面の一部の直径が大きいものでもよい。
【００１５】
縦溝を圧着するための手段は、上記、上面圧着ロールの円周側面の一部の直径が大きいもののほか、凹部圧着ロールの円周側面の一部の直径を大きくしてもよいし、縦溝を圧着するためのコロを設けてもよい。これら縦溝圧着手段を用いて、端から端まで一直線の縦溝を圧着することができる。さらに、コロが進行方向に対する上下左右に移動できれば、一部途切れた縦溝や左右について任意の位置の横溝を圧着できる。また、コロは通常、上面圧着ロールとラッピングシートを切断するカッターの間に位置する。
横溝と縦溝を組み合わせれば、碁盤目模様、フローリング模様や、レンガ模様を作り出すことができる。また縦溝を圧着する手段は、ラッピングシートを縦溝にしっかりと貼り付けるために、２以上配されればより好ましい。
【００１６】
ラッピングシートは適当な長さに切断する必要があり、例えば、レーザーカッターや回転刃カッターで切断する。両側面へラッピングシートを折り込む必要があれば、コロを使って折り込むこともできる。仕上げに、基材の前後からはみでた余分なシートを取り除く。
【００１７】
凹部圧着ロールにより、横溝にラッピングシートを圧着することが可能となるが、さらに圧着を完全なものとするために、横溝を含む基材上面にラッピングシートを圧着したのち、基材の向きはそのままで移動方向を９０度転換する手段を設けて、移動方向と溝の向きを揃え、基材横溝に再度、ラッピングシートを圧着してもよい。転換後の圧着手段は、円周側面の一部が大きい上面圧着ロールや、コロを用いてもよいし、バープレスを用いてもよい。円周側面の一部が大きい上面圧着ロールやコロを用いれば、端から端まで一直線の横溝を圧着できる。さらに、コロが進行方向に対する上下左右に移動できれば、一部途切れた横溝や、左右について任意の位置の横溝を圧着できる。バープレスを行う場合は、バッチ処理することになるが、移動方向を基材の向きはそのままで９０度転換させることで、後ろから追いかけてくる基材との間で時間間隔ができ、基材を停止させバープレスする時間を確保できる。なお、停止できる時間は基材の縦横の比が大きいほど、長くなる。
さらには、この基材の移動方向を９０度転換し、横溝を圧着する方法を用いれば、凹部圧着ロールを設けずに、横溝を圧着することも可能となる。
【００１８】
なお、横溝入り基材をラッピングする装置は、凹部を含む上面がラッピングできればよく、例えば、上面のみの１面ラッピング装置、上面と両側面の３面ラッピング装置、上面と両側面及び両小口をラッピングした５面ラッピング装置のいずれでもよい。
【００１９】
以下に図面で横溝入りラッピング基材、及び製造ラインを途中で曲げずに連続的に５面ラッピング基材を製造する方法を示す。
【００２０】
［横溝入りラッピング基材の製造］
図１に２列の横溝入り基材を３面ラッピングする方法を示す。図２は図１の凹部圧着ロールが観察可能な透視図である。ロール状に巻かれたオレフィンシート１は、接着剤塗布手段であるブレードコーター２に供給されて、接着剤が塗布され、凹部圧着ロール５に供給される。凹部圧着ロールは、横溝４と嵌合する突起部６を備え、突起部が、製造ラインのラインロール１５の上を流れてくる合板３の横溝の動きと同期するように回転し、オレフィンシートを溝部に圧着する。気体吹き出し口７からは空気が吹き出し、オレフィンシートは、突起部以外では、凹部圧着ロールに接しにくくなっている。続いて上面圧着ロール８で合板上面にオレフィンシートを圧着する。圧着後、直角方向にオレフィンシートを切断する（１１）。切断後、コロ１３で、オレフィンシートを合板の両側面へ折り込む（１２）。仕上げとして、合板からはみ出ているオレフィンシートを取り除く。なお、オレフィンシートの切断は、コロ１３でオレフィンシートを両側面へ折り込んだ後に行ってもよい。
【００２１】
［５面ラッピング基材の製造］
図３に、途中で曲がっていない製造ラインで５面ラッピング基材を製造する方法を示す。ロール状に巻かれたオレフィンシート１は、接着剤塗布手段であるブレードコーター２に供給されて、接着剤が塗布され、凹部圧着ロール５に供給される。凹部圧着ロールは、合板と合板の隙間９と嵌合する突起部６を備え、突起部は製造ラインのラインロール１５の上を流れてくる合板と合板の隙間９の動きと同期するように回転して、オレフィンシートを隙間９に圧着させる。気体吹き出し口７からは空気が吹き出し、オレフィンシートは、突起部以外では、凹部圧着ロールに接しにくくなっている。続いて上面圧着ロール８で合板上面にオレフィンシートを圧着する。圧着後、隙間１４で直角方向にオレフィンシートを切断する。切断後、コロ１３で、オレフィンシートを合板の両側面へ折り込む（１２）。仕上げとして、合板からはみ出ているオレフィンシートを取り除く。なお、オレフィンシートの切断は、コロ１３でオレフィンシートを両側面へ折り込んだ後に行ってもよい。
【００２２】
［縦溝及び横溝入りラッピング基材の製造］（図４）
［横溝入りラッピング基材の製造］と同様に製造するが、縦溝１９については、装置の凹部圧着ロール及び上面圧着ロールの後に縦溝用のコロ（１６）を配し、このコロで、ラッピングシートを圧着する。
【００２３】
［基材の向きはそのままで移動方向を途中で９０度転換させて製造する横溝入りラッピング基材の製造］（図５）
［横溝入りラッピング基材の製造］で、合板からはみ出ているオレフィンシートをカッター１７で取り除いた後、基材の向きはそのままで移動方向を手前方向へ９０度転換する。転換後、バッチ処理でバープレスする。バープレスにより、再度、横溝にオレフィンシートを圧着することで、より完全に横溝へオレフィンシートを圧着できる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明の製造装置によれば、横溝入りのラッピング基材を製造できるので、ラッピング基材のデザインの幅が拡がり、ラッピング基材の用途拡大に有用である。さらに製造ラインを曲げることなく５面ラッピング基材を連続的に製造することが可能になり、生産ラインの効率的な配置に有用である。
【符号の説明】
【００２５】
１．オレフィンシート
２．ロールブレード
３．長方形状の合板
４．横溝
５．凹部圧着ロール
６．突起部
７．気体吹き出し穴
８．上面圧着ロール
９．合板と合板の隙間
１１．オレフィンシート切断部
１２．両側面への折り込み
１３．コロ
１４．隙間
１５．ラインロール
１６．コロ
１７．カッター
１８．バープレス
１９．縦溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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