(57)【要約】【課題】成形室の排気能力を向上させ、かつ、バリの発生を抑えることが可能な、射出成形金型のエア抜き機構を提供する。【解決手段】成形室内の気体が排気されるエア抜き孔と、前記成形室の一部を構成する可動部品である出没部と、を備え、前記出没部は前記成形室の外からその位置を任意に変更可能であり、前記成形室への溶融樹脂の充填開始時には、前記成形室および前記エア抜き孔は連通された状態にあり、その後、前記出没部の位置が変更されることで前記成形室および前記エア抜き孔の連通が遮断されることを特徴とする射出成形金型のエア抜き機構により解決する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形室内の気体が排気されるエア抜き孔と、
前記成形室の一部を構成する可動部品である出没部と、を備え、
前記出没部は前記成形室の外からその位置を任意に変更可能であり、
前記成形室への溶融樹脂の充填開始時には、前記成形室および前記エア抜き孔は連通された状態にあり、その後、前記出没部の位置が変更されることで前記成形室および前記エア抜き孔の連通が遮断されることを特徴とする射出成形金型のエア抜き機構。
【請求項２】
前記射出成形金型は固定部および可動部を備えており、
前記エア抜き孔および前記出没部は前記可動部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形金型のエア抜き機構。
【請求項３】
前記出没部は成形品の突き出し部であり、
前記エア抜き孔は、前記突き出し部が挿通されるガイド孔の内面に開口しており、
前記突き出し部の先端が前記ガイド孔における前記エア抜き孔の開口位置よりも奥に没することで前記エア抜き孔と前記成形室とが連通され、前記突き出し部が前記成形室側に進出することで該連通が遮断されることを特徴とする請求項２に記載の射出成形金型のエア抜き機構。
【請求項４】
前記出没部は成形品の突き出し部であり、
前記エア抜き孔は、前記突き出し部の側面に形成されており、
前記突き出し部が前記成形室内に進出することで前記エア抜き孔と前記成形室とが連通され、前記突き出し部が後退することで該連通が遮断されることを特徴とする請求項２に記載の射出成形金型のエア抜き機構。
【請求項５】
前記突き出し部はエジェクタピンであることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の射出成形金型のエア抜き機構。
【請求項６】
前記出没部は、前記成形室内における溶融樹脂流路の末端部を構成していることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の射出成形金型のエア抜き機構。
【請求項７】
複数の前記エア抜き孔および前記出没部を備えていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の射出成形金型のエア抜き機構。
【請求項８】
前記エア抜き孔には、前記成形室内の気体を真空引きするポンプがつながれていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の射出成形金型のエア抜き機構。
【請求項９】
前記エア抜き孔は、その口径が０．５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の射出成形金型のエア抜き機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形金型のエア抜き技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、エジェクタピンの外周面に螺旋状の溝として形成されたエアベントを備え、エアベントのクリーニング性を向上させたとする金型装置の突き出し構造が開示されている。下記特許文献２には、エジェクタピンにエアベント構造が設けられ、エジェクタピンの先端部に、エアベント内に流入した溶融樹脂を留めて固化させる空間が設けられた樹脂成形金型装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２７６０６４号公報
【特許文献２】特開２００７−９８７４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般に射出成形金型には、射出された溶融樹脂が成形室内に滞りなく充填されるように、溶融樹脂の流路内や成形室内の空気、および溶融樹脂から発生したガスなどを成形室外に排気するエアベントが設けられる。
【０００５】
樹脂の性質に対してエアベントの排気能力が不十分である場合、圧縮された高温のガスが成形室内に留まることで、成形品のやけや、ひけ、ショートショット、ウェルドラインなど、さまざまな成形不良を引き起こすおそれがある。一方、エアベントの口径が大きすぎる場合には、成形品にバリを生じさせることとなる。
【０００６】
上記問題に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、成形室の排気能力を向上させ、かつ、バリの発生を抑えることが可能な、射出成形金型のエア抜き機構を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明の射出成形金型のエア抜き機構は、成形室内の気体が排気されるエア抜き孔と、前記成形室の一部を構成する可動部品である出没部と、を備え、前記出没部は前記成形室の外からその位置を任意に変更可能であり、前記成形室への溶融樹脂の充填開始時には、前記成形室および前記エア抜き孔は連通された状態にあり、その後、前記出没部の位置が変更されることで前記成形室および前記エア抜き孔の連通が遮断されることを特徴とする。
【０００８】
本発明の射出成形金型のエア抜き機構は、成形室の一部が可動部品である出没部で構成されており、この出没部を移動させることで、エア抜き孔と成形室とを連通させ、または遮断することができる。そのため、本発明のエア抜き機構によれば、成形室への溶融樹脂の充填開始時にはエア抜き孔と成形室とを連通状態にしておき、そして、溶融樹脂がエア抜き孔に至る直前に出没部を移動させ、これらを遮断状態にするという操作を行うことができる。これにより、口径の大きなエア抜き孔を用いて成形室の排気能力を高めることができるとともに、エア抜き孔に起因するバリの発生を抑えることができる。
【０００９】
さらに、出没部の位置を成形室の外から任意に変更可能であることにより、例えば樹脂の種類や性質、成形品の形状、成形サイクル、および成形精度などの様々な要求に対して、出没部の最適な移動量や移動タイミングを柔軟に定めることができる。
【００１０】
また、前記射出成形金型は固定部および可動部を備えており、前記エア抜き孔および前記出没部は前記可動部に設けられていることが好ましい。
【００１１】
射出成形金型が備える可動部にエア抜き孔および出没部を設けることにより、可動部の駆動機構を利用して出没部を移動させることが可能となり、本発明のエア抜き機構の実装に伴う金型構造の複雑化を抑えることができる。
【００１２】
また、本発明のエア抜き機構は、前記出没部が成形品の突き出し部であり、前記エア抜き孔は、前記突き出し部が挿通されるガイド孔の内面に開口しており、前記突き出し部の先端が前記ガイド孔における前記エア抜き孔の開口位置よりも奥に没することで前記エア抜き孔と前記成形室とが連通され、前記突き出し部が前記成形室側に進出することで該連通が遮断される構成としてもよい。
【００１３】
または、前記出没部が成形品の突き出し部であり、前記エア抜き孔は、前記突き出し部の側面に形成されており、前記突き出し部が前記成形室内に進出することで前記エア抜き孔と前記成形室とが連通され、前記突き出し部が後退することで該連通が遮断される構成としてもよい。
【００１４】
射出成形金型の従来構成の一部であり、本質的に進退機構を備えている突き出し部を本発明の出没部として利用することにより、本発明のエア抜き機構の実装に伴う金型構造の複雑化を抑えることができる。
【００１５】
また、前記突き出し部はエジェクタピンであることが好ましい。
【００１６】
射出成形金型の従来構成の一部であり、本質的に進退機構を備えているエジェクタピンを出没部として利用し、また、エジェクタピンの側面（外周面）やそのガイド孔にエア抜き孔を設けることにより、本発明のエア抜き機構の実装に伴う金型構造の複雑化を抑えることができる。
【００１７】
また、前記出没部は、前記成形室内における溶融樹脂流路の末端部を構成していることが好ましい。
【００１８】
成形室の末端部に出没部（およびエア抜き孔）を配置することにより、成形室内の空気やガスの大部分をエア抜き孔から排気することが可能となり、本発明のエア抜き機構の効果をより高めることができる。
【００１９】
また、複数の前記エア抜き孔および前記出没部を備えていることが好ましい。
【００２０】
複数のエア抜き孔および出没部を設けることにより、成形室の排気能力を高めることができる。また、成形品の形状が複雑な場合でも、エア抜き孔および出没部を適切な位置に分散配置することで、成形室内の空気やガスを効果的に排気することができ、溶融樹脂を成形室内に滞りなく充填することが可能となる。
【００２１】
また、前記エア抜き孔には、前記成形室内の気体を真空引きするポンプがつながれていることが好ましい。
【００２２】
成形室内の空気やガスがエア抜き孔から真空引きされることにより、成形室内の空気やガスをより速やかに排気することができる。
【００２３】
また、前記エア抜き孔は、その口径が０．５ｍｍ以上であることが好ましい。
【００２４】
本発明のエア抜き機構では、溶融樹脂がエア抜き孔に至る直前に出没部でエア抜き孔を遮蔽し、エア抜き孔への溶融樹脂の流入を防ぐことができる。そのため、成形室の排気能力を高めるべく口径の大きなエア抜き孔を用いた場合でも、エア抜き孔に起因するバリの発生を抑えることができる。
【発明の効果】
【００２５】
このように、本発明にかかる射出成形金型のエア抜き機構によれば、成形室の排気能力を向上させ、かつ、バリの発生を抑えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本実施形態の射出成形金型の構成、および射出成形金型が取り付けられる射出成形機の構成を示す模式図である。
【図２】エア抜き機構の構成および動作を示す模式図断面図である。
【図３】エア抜き機構の変形例を示す模式断面図である。
【図４】エア抜き機構の変形例を示す模式断面図である。
【図５】他の実施形態にかかるエア抜き機構の構成および動作を示す模式図断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
［構成概要］
以下、本発明にかかる射出成形金型のエア抜き機構の実施形態について、図面を用いて説明する。
【００２８】
図１は、本実施形態の射出成形金型Ｄの構成、および射出成形金型Ｄが取り付けられる射出成形機９００の構成を示す模式図である。射出成形機９００は、射出成形金型ＤをパーティングラインＰＬで開閉させ、成形品の成形および取出しを行う装置である。射出成形機９００は一般的なプラスチック射出成形動作を実行可能なものであれば、その種類は問わない。
【００２９】
射出成形金型Ｄは、パーティングラインＰＬで分割される固定部１００および可動部２００により構成されている。固定部１００は、射出成形機９００の固定盤９１０に取り付けられる固定側取付板１１０と、キャビティプレートである固定側型板１２０とを有している。可動部２００は、射出成形機９００の可動盤９２０に取り付けられる可動側取付板２１０、コアプレートである可動側型板２２０、成形品の突き出し部であるエジェクタピン２４０、およびエジェクタピン２４０による突き出し動作を制御するエジェクタプレート２３０を有している。
【００３０】
［エア抜き機構]
（構成）
図２は、本実施形態のエア抜き機構Ａの構成および動作を示す模式図断面図である。図２の各図に示されるように、エア抜き機構Ａは、主に、エア抜き孔Ｖ、および、複数のエジェクタピン２４０のうちの一つであるエジェクタピン２４１により構成されている。
【００３１】
射出成形金型Ｄが型締めされることで、固定側型板１２０および可動側型板２２０の対向面（ＰＬ面）には、溶融樹脂Ｒの流路であるランナー５５０と、成形品６００の成形空間である成形室５００とが形成される。エア抜き孔Ｖは、ランナー５５０内や成形室５００内の空気、および溶融樹脂Ｒから発生したガスを成形室５００の外に排気するエアベントである。なお、射出成形金型Ｄには、エア抜き孔Ｖの他にも、ＰＬ面やエジェクタピン２４０のクリアランスを利用した一般的なエアベントも設けられている。また、図２では、説明の便宜上、固定側型板１２０および可動側型板２２０が一体構造の型板として表されているが、これらは成形室５００近傍部を入れ子にした分割構造としてもよい。
【００３２】
一般的なエアベントの口径は０．００３〜０．０２０ｍｍ程度である。一方、本実施形態のエア抜き孔Ｖの口径ｄは０．５ｍｍ以上とされており、エア抜き孔Ｖは、一般的なエアベントよりも高い排気能力を有している。
【００３３】
エジェクタピン２４１は、成形室５００の一部を構成する可動部品であり、本発明の出没部の一形態である。以下に説明するように、エジェクタピン２４１は、他のエジェクタピン２４２とは独立してその進退動作を制御することが可能とされている。
【００３４】
射出成形金型Ｄが備えるエジェクタプレート２３０は、エジェクタピン２４１の基端部が結合された第１エジェクタプレート２３１と、他のエジェクタピン２４２の基端部が結合された第２エジェクタプレート２３２とを有しており、これら第１エジェクタプレート２３１および第２エジェクタプレート２３２は、段付きボルト２３３で連結されている。
【００３５】
エジェクタプレート２３０の進退方向において、第１エジェクタプレート２３１は第２エジェクタプレート２３２よりも前側（図２視上側）に配置されており、第２エジェクタプレート２３２は第１エジェクタプレート２３１よりも後ろ側（図２視下側）に配置されている。そして、エジェクタロッド２５０は第１エジェクタプレート２３１に結合されている。そのため、エジェクタロッド２５０を前進させると、まず第１エジェクタプレート２３１のみがエジェクタロッド２５０とともに前進する。そして、エジェクタロッド２５０が、段付きボルト２３３の可動部（ねじが切られていない円柱部）の長さｈを超えて前進すると、段付きボルト２３３の頭部が第２エジェクタプレート２３２に係合し、第２エジェクタプレート２３２が、第１エジェクタプレート２３１に引っ張られる形で前進する。
【００３６】
すなわち、段付きボルト２３３の可動部の長さｈの範囲内であれば、第２エジェクタプレート２３２の位置を保ったまま、第１エジェクタプレート２３１のみを前進・後退させることができる。これにより、エジェクタピン２４１の進退動作を、他のエジェクタピン２４２とは独立して制御することが可能とされている。
【００３７】
エジェクタピン２４１の先端面２４１ａは、成形室５００内における、溶融樹脂Ｒの流路の末端部５００ａを構成している。そして、エア抜き孔Ｖの開口部は、エジェクタピン２４１が挿通されるガイド孔２２５の内面に形成されている。より具体的には、エア抜き孔Ｖの開口部は、ガイド孔２２５の内面における成形室５００付近に形成されている。また、段付きボルト２３３の可動部の長さｈは、エア抜き孔Ｖの口径ｄよりも大きく、エア抜き孔Ｖの全開時におけるエジェクタピン２４１の先端面２４１ａから成形室５００の末端部５００ａまでの距離ｈに等しい長さとされている。これにより、段付きボルト２３３の可動部の長さｈの範囲内でエジェクタピン２４１を前進・後退させて、エア抜き孔Ｖと成形室５００とを連通させ、またこれらを遮断することが可能とされている。
【００３８】
このように、エア抜き機構Ａは、成形室５００の一部が可動部品であるエジェクタピン２４１で構成されており、このエジェクタピン２４１を前進・後退させることで、エア抜き孔Ｖと成形室５００とを連通させ、またこれらを遮断することが可能とされている。そのため、エア抜き機構Ａによれば、成形室５００への溶融樹脂Ｒの充填開始時にはエア抜き孔Ｖと成形室５００とを連通状態にして、排気能力の高いエア抜き孔Ｖで効率的に排気を行い、そして、溶融樹脂Ｒがエア抜き孔Ｖに至る直前にエジェクタピン２４１を移動させてエア抜き孔Ｖを遮蔽することで、エア抜き孔Ｖへの溶融樹脂Ｒの流入を防ぐことができる。これにより、成形室５００の排気能力を高めつつ、エア抜き孔Ｖに起因するバリの発生が抑えることが可能とされている。
【００３９】
さらに、エア抜き機構Ａでは、エジェクタピン２４１の先端面２４１ａが成形室５００の末端部５００ａを構成しており、その近傍にエア抜き孔Ｖが設けられていることから、成形室５００内の空気やガスの大部分をエア抜き孔Ｖから排気することが可能とされており、エア抜き孔Ｖによる排気効果がより高められている。
【００４０】
また、エア抜き機構Ａでは、本質的に進退機構（エジェクタプレート２３０）を備えるエジェクタピン２４１を本発明の出没部として用いており、エア抜き孔Ｖはエジェクタピン２４１のガイド孔２２５に設けられている。すなわち、射出成形金型の従来構成の一部を利用してエア抜き孔Ｖを開閉することが可能とされている。これにより、本発明のエア抜き機構の実装に伴う金型構造の複雑化が抑えられている。
【００４１】
（動作）
以下、図２を参照してエア抜き機構Ａの動作について説明する。図２（ａ）は、成形室５００への溶融樹脂Ｒの充填開始時におけるエア抜き機構Ａの状態を示す模式断面図である。図２（ｂ）は、溶融樹脂Ｒがエア抜き孔Ｖに至る直前のエア抜き機構Ａの状態を示す模式断面図である。図２（ｃ）は成形品６００の取り出し工程を示す模式断面図である。
【００４２】
図２（ａ）に示されるように、成形室５００への溶融樹脂Ｒの充填開始時には、成形室５００およびエア抜き孔Ｖは連通された状態にある。このとき、第１エジェクタプレート２３１は後退した位置にあり、エジェクタピン２４１の先端面２４１ａは、ガイド孔２２５におけるエア抜き孔Ｖの開口部の形成位置よりも奥に没している。
【００４３】
図２（ｂ）に示されるように、溶融樹脂Ｒがエア抜き孔Ｖに至る直前には、第１エジェクタプレート２３１が前進し、エジェクタピン２４１の先端面２４１ａが成形室５００の内面の一部を構成する位置に移動することにより、エア抜き孔Ｖはエジェクタピン２４１に遮蔽される。これにより、成形室５００およびエア抜き孔Ｖは遮断された状態となる。なお、エア抜き孔Ｖの遮蔽後における排気は、他の一般的なエアベントにより行われる。
【００４４】
図２（ｃ）に示されるように、成形室５００への溶融樹脂Ｒの充填完了後、保圧、冷却、型開きの工程を経て、第１エジェクタプレート２３１がさらに前進することで、エジェクタピン２４１および他のエジェクタピン２４２により成形品６００が突き出される。
【００４５】
このように、本実施形態のエア抜き機構Ａでは、エジェクタピン２４１の位置を成形室５００の外から任意に変更可能であることにより、例えば樹脂の種類や性質、成形品の形状、成形サイクル、および成形精度などの様々な要求に対して、エジェクタピン２４１の最適な移動量や移動タイミングを柔軟に定めることが可能とされている。
【００４６】
なお、本実施形態では、本発明の出没部としてエジェクタピン２４１が用いられているが、これはエジェクタスリーブに代えても同様の構成で同様の効果を得ることが可能である。また、エジェクタピン２４１をエジェクタバーやエジェクタリングに代えることも可能である。その他にも、成形室５００の一部を構成し、成形室５００の外からその位置を任意に変更することが可能であれば、突き出し部以外の構成を出没部として用いることも可能である。例えば、成形室５００の一部を入れ子で構成して、これに成形室５００の外まで延出する軸体を接続し、この軸体を操作して入れ子の位置を制御する構造などが考えられる。
【００４７】
（変形例）
以下、エア抜き機構Ａの変形例について、図３および図４を参照して説明する。
【００４８】
図３は、複数のエア抜き孔Ｖ，Ｖ２、およびこれらに対応する複数のエジェクタピン２４１，２４３を備えるエア抜き機構Ａ２についての例である。本変形例のエア抜き機構Ａ２は、エア抜き孔Ｖおよびエジェクタピン２４１の構成に加えて、エア抜き孔Ｖ２およびエジェクタピン２４３を備えている。エジェクタピン２４３の先端面２４３ａは、成形室５００内における、溶融樹脂Ｒの流路の他の末端部５００ｂを構成している。エア抜き孔Ｖ２の開口部は、エジェクタピン２４３が挿通されるガイド孔２２６の内面における成形室５００付近に形成されている。エジェクタピン２４３の基端部は第１エジェクタプレート２３１に結合されている。エア抜き孔Ｖ２およびエジェクタピン２４３のその他の特徴や動作はエア抜き孔Ｖおよびエジェクタピン２４１と同様である。
【００４９】
エア抜き機構Ａ２は、複数のエア抜き孔Ｖ，Ｖ２、およびこれらに対応する出没部であるエジェクタピン２４１，２４３を備えていることにより、エア抜き機構Ａよりも排気能力が高められている。また、成形品５００の形状が複雑な場合でも、これらエア抜き孔Ｖ，Ｖ２およびエジェクタピン２４１，２４３を適切な位置に分散配置することにより、成形室５００内の空気やガスを効果的に排気することができ、溶融樹脂Ｒを成形室５００内に滞りなく充填することが可能とされている。なお、本変形例では二組のエア抜き孔Ｖ，Ｖ２、およびエジェクタピン２４１，２４２が示されているが、その数は二組には限られず、三組以上とすることもできる。
【００５０】
図４は、エア抜き機構Ａのエア抜き孔Ｖにポンプ装置９３０が接続された例である。本変形例では、成形室５００内の空気やガスがポンプ装置９３０によりエア抜き孔Ｖから真空引きされることで、成形室５００内の空気やガスをより速やかに排気することが可能とされている。
【００５１】
［他の実施形態］
以下、図５を参照して本発明にかかる射出成形金型のエア抜き機構の他の実施形態について説明する。本実施形態の基本的な構成は、先の実施形態と同様であるため、共通する部分には同一の符号を付してそれらの説明を省略する。
【００５２】
図５は、本実施形態にかかる射出成形金型Ｄ３のエア抜き機構Ａ３の構成および動作を示す模式図断面図である。図５の各図に示されるように、エア抜き機構Ａ３は、主に、複数のエジェクタピン２４０のうちの一つであるエジェクタピン２４１、およびエジェクタピン２４１の外周面（側面）２４１ｂに形成された溝部からなるエア抜き孔Ｖ３により構成されている。エア抜き孔Ｖ３は、一般的なエアベントの口径よりも大きな溝幅および深さに形成されている。
【００５３】
エア抜き孔Ｖ３は、エジェクタピン２４１の軸方向に沿って、エジェクタピン２４１の先端面２４１ａ近傍から下方へ延びており、エア抜き孔Ｖ３の下端部は常に可動側型板２２０の外部に露出している。本実施形態では、エジェクタピン２４１を前進させてエア抜き孔Ｖ３を成形室５００内に露出させることにより、エア抜き孔Ｖと成形室５００とが連通され、エジェクタピン２４１を後退させてエア抜き孔Ｖ３を引き込めることにより、これらの連通が遮断される。
【００５４】
そして、射出成形金型Ｄ３では、第１エジェクタプレート２３１にはエジェクタロッド２５１に結合されており、第２エジェクタプレート２３２には、エジェクタロッド２５１とは別のエジェクタロッドであるエジェクタロッド２５２が結合されている。これにより、エジェクタピン２４１の進退動作を、他のエジェクタピン２４２とは独立して制御することが可能とされている。
【００５５】
（動作）
以下、図５を参照してエア抜き機構Ａ３の動作について説明する。図５（ａ）は、成形室５００への溶融樹脂Ｒの充填開始時におけるエア抜き機構Ａ３の状態を示す模式断面図である。図５（ｂ）は、溶融樹脂Ｒがエア抜き孔Ｖに至る直前のエア抜き機構Ａ３の状態を示す模式断面図である。図５（ｃ）は成形品６００の取り出し工程を示す模式断面図である。
【００５６】
図５（ａ）に示されるように、成形室５００への溶融樹脂Ｒの充填開始時には、成形室５００およびエア抜き孔Ｖは連通された状態にある。このとき、第１エジェクタプレート２３１は前進した位置にあり、エジェクタピン２４１の先端面２４１ａは成形室５００内に突き出している。これによりエア抜き孔Ｖが成形室５００内に開口している。
【００５７】
図５（ｂ）に示されるように、溶融樹脂Ｒがエア抜き孔Ｖに至る直前には、第１エジェクタプレート２３１が後退し、エジェクタピン２４１の先端面２４１ａが成形室５００の内面の一部を構成する位置に移動することにより、エア抜き孔Ｖが成形室５００の外に引き込まれる。これにより、成形室５００およびエア抜き孔Ｖは遮断された状態となる。なお、エア抜き孔Ｖの遮蔽後における排気は、他の一般的なエアベントにより行われる。
【００５８】
図５（ｃ）に示されるように、成形室５００への溶融樹脂Ｒの充填完了後、保圧、冷却、型開きの工程を経て、第２エジェクタプレート２３２が第１エジェクタプレート２３１とともに前進することで、エジェクタピン２４１および他のエジェクタピン２４２により成形品６００が突き出される。
【００５９】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。例えば、射出成形金型の固定部側に別途駆動機構を備えて、固定部側にエア抜き孔と出没部を設けることも可能である。
【符号の説明】
【００６０】
Ｄ，Ｄ２，Ｄ３  射出成形金型
Ａ，Ａ２，Ａ３  エア抜き機構
Ｖ，Ｖ２，Ｖ３  エア抜き孔
１００  固定部
２００  可動部
２２５，２２６  ガイド孔
２３０  エジェクタプレート
２３１  第１エジェクタプレート
２３２  第２エジェクタプレート
２３３  段付きボルト
２４０  エジェクタピン
２４１，２４３  エジェクタピン(突き出し部(出没部))
２４１ａ，２４３ａ  先端面
２４１ｂ  エジェクタピンの外周面(側面)
２５０，２５１，２５２  エジェクタロッド
５００  成形室
５００ａ，５００ｂ  成形室の末端部
６００  成形品
Ｒ  溶融樹脂
９３０  ポンプ装置
【図１】
2018051776.tif 000003
【図２】
2018051776.tif 000004
【図３】
2018051776.tif 000005
【図４】
2018051776.tif 000006
【図５】
2018051776.tif 000007