(57)【要約】【課題】  本発明は、特に、脱臭性、抗菌性、及び防汚性に優れる建築物壁面の施工方法、建築物壁面及びこれを含む建築物を提供する。【解決手段】  本発明に係る建築物壁面の施工方法は、ポリエチレン製の壁面に下地用塗膜を塗工し、これを乾燥させた後、その上に光触媒塗膜を塗工し、これを乾燥させる。また、本発明に係る建築物壁面は、上記した施工方法を用いて形成された壁面である。更に、本発明に係る建築物は、当該壁面を含むものである。【選択図】  図１
2018048491.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物壁面の施工方法であって、
前記建築物壁面は、少なくともその表面にポリエチレンを含むものであり、
前記建築物壁面の前記表面に対し、下地用塗膜を塗工する工程と、
前記塗工した下地用塗膜を乾燥させる工程と、
前記乾燥した下地用塗膜に対し、光触媒塗膜を塗工する工程と、
前記塗工した光触媒塗膜を乾燥させる工程と、
を含む、
建築物壁面の施工方法。
【請求項２】
前記光触媒塗膜を塗工する工程において、
膜厚０．０３μｍから１μｍとなるよう前記光触媒塗膜を塗工する、
請求項１に記載の建築物壁面の施工方法。
【請求項３】
前記下地用塗膜を塗工する工程において、
膜厚１μｍから１０μｍとなるよう前記下地用塗膜を塗工する、
請求項１又は２に記載の建築物壁面の施工方法。
【請求項４】
前記建築物が、仮設トイレである、
請求項１から３のいずれか一項に記載の建築物壁面の施工方法。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載の方法により施工される建築物壁面。
【請求項６】
請求項５に記載の建築物壁面を含む建築物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物壁面の施工方法、建築物壁面及びこれを含む建築物に関する。
特に、脱臭性、抗菌性、及び防汚性に優れる建築物壁面の施工方法、建築物壁面及びこれを含む建築物に関する。
【背景技術】
【０００２】
本多−藤島効果の発見以来、酸化チタンに代表される光触媒物質に大きな注目が集まっている。光触媒物質は、紫外光等の光照射を条件に強い酸化力を有し、脱臭性、抗菌性、防汚性、空気浄化性、防かび性、及び水質浄化性等の特性を発揮する物質である。光触媒物質の有するこれらの作用は、光触媒作用とも呼ばれる。
【０００３】
光触媒物質は、上記に代表される有用な特性を備えるため、様々な技術・事業分野に応用展開されている。その中でも、光触媒物質は、トイレの便器や窓ガラス等のコーティング剤、建築物の内外壁への塗装剤、あるいは各種フィルターに含浸される有害物質の分解剤等の用途として使用されることが多い。
【０００４】
ところで、国土交通省は、ワーク・ライフ・バランス推進政策の一つとして、直轄工事の建設現場に衛生的な仮説トイレを導入することを発表した。これは、女性の社会進出が進み、建設現場で働く女性が増える昨今、当該現場で男女問わず働きやすい環境を整えるためのものである。
【０００５】
また、異常気象（台風、夏場の豪雨）や地震等に基づく自然災害が近年増加傾向にある中、緊急避難場所等が設置されるケースが増えている。緊急避難場所等には、被災者が使用する仮設トイレを設ける必要があるが、その場合も同様に、衛生面や快適性への配慮が十分なされる必要がある。更に、交通量の多い道路の路肩や、その周辺域に仮設トイレが設置される例も増加している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、既存の仮設トイレは、下水道に接続されるタイプのものが少なく、いわゆる汲み取り式と呼ばれるタイプのものが多い。汲み取り式タイプの仮設トイレは、便器と、地中等に埋設されるタンクとが、配管等を介して接続される構造で、人体から排出された汚物が便器からタンクに移行し、タンクにおいて汚物を収容する。そのため、このようなタイプの仮設トイレを長期間恒常的に使用する場合、大腸菌等の人体に有害な細菌の繁殖（増殖）を誘発するなど、衛生面で大きな課題が残ることとなる。
【０００７】
また、既存の仮設トイレにおいて、便器と汚物収容タンクとを接続する配管は、上方から下方に掛けてストレートに延びる直線形状のものが使用される傾向にある。当該形状の配管を用いるトイレは、一般家屋や住宅用又は商業用ビルディングで使用される水洗トイレとは異なり、タンクからの臭いを遮断する機能を有しない。そのため、汚物収容タンクや下水道からの臭いが、配管を上がり便器の外方まで至る。従って、仮設トイレ内には、常に不快な臭気が漂うこととなる。
【０００８】
更に、既存の仮設トイレは、通常屋外に設置される。従って、トイレの周囲を覆う壁面など便器以外の部分に関して、汚物や細菌の他、壁面周辺の土や雨水に含まれる汚れ物質が付着しやすい状況にあると言える。これらの事情から、既存の仮設トイレは、不衛生で常に不快な臭いを発し、汚れやすい状態であるため、トイレ使用者が快適に利用できるには、ほど遠い状況であった。これに対して、トイレ使用者の快適性や衛生面を優先すれば、便器と接続する配管構造や、壁面の素材等に工夫を凝らせばよいが、それを実現するには多大なコストが掛かるという課題があった。
【０００９】
上記課題に鑑み、本願発明者は、仮設トイレの壁面材としても用いられるポリエチレン製の基板（少なくとも基板表面にポリエチレンを含むもの）に対して、使用者の快適性や衛生面等で有利な効果を発揮し得る光触媒材をコーティング塗膜として施し、脱臭性、抗菌性、及び防汚性に優れる建築物壁面の施工方法、建築物壁面及びこれを含む建築物を実現できることを見出した。特に、ポリエチレンは、一般に安価に提供される素材であることから、脱臭性、抗菌性、及び防汚性に優れる建築物壁面の施工方法、建築物壁面及びこれを含む建築物において、コスト面においても優位性を有する。ただし、本発明は、仮設トイレに限られず、その他の建築物壁面に対して適用されてもよい。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するための本発明に係る建築物壁面の施工方法は、
前記建築物壁面は、少なくともその表面にポリエチレンを含むものであり、
前記建築物壁面の前記表面に対し、下地用塗膜を塗工する工程と、
前記塗工した下地用塗膜を乾燥させる工程と、
前記乾燥した下地用塗膜に対し、光触媒塗膜を塗工する工程と、
前記塗工した光触媒塗膜を乾燥させる工程と、
を含む。
【００１１】
ここで、前記光触媒塗膜を塗工する工程において、
膜厚０．０３μｍから１μｍとなるよう前記光触媒塗膜を塗工することが好ましい。
また、前記下地用塗膜を塗工する工程において、
膜厚１μｍから１０μｍとなるよう前記下地用塗膜を塗工することが好ましい。
更に、前記建築物が、仮設トイレであることが好ましい。
【００１２】
前記課題を解決するための本発明に係る建築物壁面は、前記施工方法により施工された建築物壁面である。更に、前記課題を解決するための本発明に係る建築物は、前記建築物壁面を含む。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、安価なポリエチレンを少なくとも表面に含む建築物壁面に対して（正確には、下地用塗膜の上に）、光触媒塗膜を塗工することにより、特に、高い脱臭性、抗菌性、及び防汚性を発揮し、且つコスト低減を図ることが可能な建築物壁面の施工方法を提供することができる。従って、衛生面・快適性のみならず、コスト面においても優位性を持つ建築物壁面の施工方法を提供することができる。また、本発明によれば、上記効果を奏する施工方法によって施工された建築物壁面を提供することができる。更に、本発明によれば、当該建築物壁面を含む建築物を提供することができる。なお、上記光触媒塗膜は、他の有用な特性（空気浄化性、防かび性、水質浄化性）を発揮し得ることはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る建築物壁面の施工方法の実施概略図。
【図２】本発明に係る建築物壁面の施工方法詳細に関する説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、適宜図面を参照して本発明の望ましい実施形態を詳細に説明する。但し、本発明は多くの異なる態様で実施することが可能であり、以下に示す実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。
【００１６】
＜建築物壁面の施工方法＞
まず、本発明に係る建築物壁面の施工方法について、図１及び図２を用いて説明する。図１は、施工者１０が、建築物壁面２１に対して、後述する下地用塗膜・光触媒塗膜を塗工する様子を示す図である。また、図２は、本発明に係る施工方法において、建築物壁面２１と、建築物壁面２１に各種塗膜原料を吹き付けるスプレーガン３０とを拡大して示す図である。ただし、上記塗膜の塗工方法は、スプレーガンによる原料の吹き付けに限られず、刷毛、鏝、又はローラー等の塗工用具を用いて塗膜原料を壁面２１に塗布する方法であってもよい。ただし、施工作業を効率化でき、大面積の被施工物に対して原料をムラなく塗工できる利点から、スプレーガン３０による方法が好ましい。
【００１７】
ここで、図１に示される建築物は、仮設トイレ２０であるが、工事現場に設けられるもの、被災地における緊急避難場所に設けられるもの等、特に限定されるものではない。また、建築物は、仮設トイレ２０に限られるものではない。仮設トイレ以外の建築物の例として、公園等に設置される屋外常設トイレ及び駅舎等に設置される屋内常設トイレ；戸建家屋、マンション等の区分所有建物、商業用ビルディング、宿泊施設、及び病院等の医療機関；並びにトンネル、地下通路（地下横断歩道）及び鉄道高架下部分（いわゆるガード下部分を含む。）等の建築構造物が挙げられる。ただし、上記は例示であって、これに限られるものではない。
【００１８】
また、施工対象となる建築物の「壁面２１」とは、仮設トイレ２０の内壁に限られるものではなく、外壁、天井、床面等であってもよいことはもちろんである。また、１種類の壁面のみでなく、複数種類の壁面の塗工を行うものであってもよい。
【００１９】
上記壁面は、少なくともその表面（施工面）にポリエチレンを含む。ただし、表面（施工面）にポリエチレンを含むものであればよく、ポリエチレンのみで構成される単層体であってもよいし、ポリエチレンと他の素材とが積層される積層体であってもよい。また、薄くシート状（フィルム状）に加工されたポリエチレンを、壁面の基材に貼り付けるような態様（別の材料で構成される基材にシート状（フィルム状）ポリエチレンが貼着されるなどの態様）のものであってもよい。
【００２０】
図１に示されるように、本発明に係る施工方法において、初めに施工者１０は、仮設トイレ２０の壁面２１の前記表面２１１に対し（表面２１１の上に）、下地用塗膜を塗工する（以下、当該作業工程を「下地用塗膜を塗工する工程」と言う場合がある。）。上記したように、下地用塗膜の塗工方法は、例えばスプレーガン３０による下地用塗膜原料の吹き付けが好ましい（下地用塗膜原料の詳細については、後述する。）。
【００２１】
ここで、スプレーガン３０を用いて下地用塗膜を塗工する場合、施工者１０は、下地用塗膜の原料をスプレーガン３０の原料充填部３１に充填し、スプレーガン３０を操作して壁面表面２１１に対し下地用塗膜の原料を吹き付ける。このときの原料吹付距離（図２（ａ）に示される、壁面表面２１１とスプレーガン３０のノズル先端との距離）を、２７ｃｍから３３ｃｍとすることが好ましい。
【００２２】
使用されるスプレーガン３０は、空気と原料とを混合させ、空気の圧力によってこれを霧化し噴出させるエアー霧化方式が好ましいが、これに限定されるものではなく、エアーレス方式等の他の方式によるものであってもよい。また、スプレーガン３０として、エアー霧化方式のものを用いる場合、霧化の際に充填原料に加わる圧力が低圧式のものであってもよいし、高圧式のものであってもよい。
【００２３】
次に、施工者１０は、塗工した下地用塗膜を乾燥させる（以下、「下地用塗膜を乾燥させる工程」と言う場合がある。）。当該乾燥工程は、下地用塗膜原料を固化させ、下記する溶媒を気化させるために行うものである。当該乾燥時間は、２４時間以上であることが好ましい。ただし、これに限定されるものではなく、周囲の環境条件や、原料成分の違いに応じて、適宜調整可能である。なお、乾燥後の下地用塗膜の膜厚は、１μｍから１０μｍであることが好ましい。更には、乾燥後の下地用塗膜の膜厚は、１．３μｍから６μｍであることが好ましく、２μｍから４μｍであることが特に好ましい（以下、「下地用塗膜の膜厚」と言う場合、乾燥させた後の下地用塗膜の厚さを指すものとする。）。
【００２４】
上記乾燥工程によって下地用塗膜を乾燥させた後、施工者１０は、当該下地用塗膜に対して（下地用塗膜の上に）、光触媒塗膜原料を塗工する（以下、当該作業工程を「光触媒塗膜を塗工する工程」と言う場合がある。）。光触媒塗膜の塗工方法に関しても、上記した下地用塗膜の塗工方法と同様に、スプレーガン３０による光触媒塗膜原料の吹き付けが好ましい（下地用塗膜原料の詳細については、後述する。）。ただし、これに限られるものではなく、刷毛、鏝、又はローラー等の塗工用具を用いて塗膜原料を塗布してもよい。
【００２５】
ここで、スプレーガン３０を用いて光触媒塗膜を塗工する場合、施工者１０は、光触媒塗膜の原料をスプレーガン３０の原料充填部３１に充填し、スプレーガン３０を操作して既に塗工された下地用塗膜に対し光触媒原料を吹き付ける。このときの原料吹付距離（図２（ｂ）に示される、下地用塗膜とスプレーガン３０のノズル先端との距離）を、２７ｃｍから３３ｃｍとすることが好ましい。
【００２６】
使用されるスプレーガン３０は、下地用塗膜を塗工する工程において使用されたスプレーガンと同じものを使用しても良いし、別のスプレーガンを使用しても良い。また、別のスプレーガンを使用する場合、当該スプレーガンは、上記エアー霧化方式が好ましいが、これに限定されるものではなく、エアーレス方式等の他の方式によるものであってもよい。また、スプレーガンとして、エアー霧化方式のものを用いる場合、霧化の際に充填原料に加わる圧力が低圧式のものであってもよいし、高圧式のものであってもよい。
【００２７】
次に、施工者１０は、塗工した光触媒塗膜を乾燥させる（以下、「光触媒塗膜を乾燥させる工程」と言う場合がある。）。当該乾燥工程は、光触媒原料を固化させ、下記する溶媒を気化させるために行うものである。当該乾燥時間は、２４時間以上であることが好ましい。ただし、これに限定されるものではなく、周囲の環境条件や、原料成分の違いに応じて、適宜調整可能である。なお、乾燥後の光触媒塗膜の膜厚は、０．０３μｍから１μｍであることが好ましい。更には、乾燥後の光触媒塗膜の膜厚は、０．０５μｍから０．３μｍであることが好ましく、０．１μｍから０．３μｍであることが特に好ましい（以下、「光触媒塗膜の膜厚」と言う場合、乾燥させた後の光触媒塗膜の厚さを指すものとする。）。
【００２８】
＜下地用塗膜の原料＞
次に、本発明の施工方法で用いられる下地用塗膜について説明する。下地用塗膜は、壁面表面２１１上に塗工され、これを保護すると共に、下地用塗膜の上に塗工される後述の光触媒塗膜の密着性を高めること、及び光触媒塗膜の塗膜特性を向上させることを主な目的とするものである。
【００２９】
本実施形態において下地用塗膜原料は、塗工される前、液状、スラリー状等の流動性を有する状態であることが好ましい。ここで、下地用塗膜原料は、反応性シラン化合物を含む。その中でも、アルコキシシラン化合物が好ましい。アルコキシシラン化合物としては、メチルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン等のオルガノトリアルコキシシラン；フルオロアルキルアルコキシシラン；ジオルガノポリシロキサン；テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン等のテトラアルコキシシラン；等が挙げられる。アルコキシシラン化合物等の反応性シラン化合物が塗工後に重合又は架橋することで、良好な下地用塗膜が形成される。
【００３０】
また、下地用塗膜原料において、更にバインダー剤を含むことが好ましい。ここで、使用されるバインダー剤としては、上記した反応性シラン化合物との相溶性等の観点から、変性シリコーン樹脂が好ましい。ただし、これに限定されるものではない。
【００３１】
更に、下地用塗膜原料中に溶媒を用いる場合、溶媒の種類は、特に限定されるものではないが、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、２−プロパノール、ｎ−ブタノール、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル等のアルコール類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類；等が挙げられる。原料中の溶媒は、例えば上記のうちの１種類のみを用いてもよいし、複数種類を混合させて用いてもよい。
【００３２】
＜光触媒塗膜の原料＞
次に、本発明の施工方法で用いられる光触媒塗膜を説明する。光触媒塗膜は、上記した下地用塗膜上に塗工されると共に、施工後の建築物（壁面）に脱臭性、抗菌性、防汚性、空気浄化性、防かび性、及び水質浄化性の特性を持たせるためのものである。
【００３３】
本実施形態において光触媒塗膜の原料は、塗工される前、液状、スラリー状等の流動性を有する状態であることが好ましい。原料に含まれる光触媒は、特に限定されるものではないが、酸化チタン（二酸化チタン）、酸化亜鉛等が挙げられる。ただし、光照射後、脱臭性、抗菌性、及び防汚性等において高い特性を有すると共に、耐酸性、耐アルカリ性等に優れ、化学的に安定な酸化チタンが好ましい。
【００３４】
光触媒塗膜の原料として、酸化チタンを用いる場合、使用される酸化チタンの結晶構造は、アナターゼ型、ルチル型、又はブルッカイト型のいずれであってもよい。ただし、脱臭性、抗菌性、及び防汚性等において高い特性を有するアナターゼ型の酸化チタンが好ましい。また、結晶構造の同じ酸化チタンのみを単独で用いてもよいし、結晶構造の異なる複数の酸化チタンを混合して用いてもよい。
【００３５】
また、酸化チタンの形態に関しては、表面積対体積の割合の大きいナノ粒子状のものが好ましい。ただし、その粒径に関しては、特に限定されるものではない。また、粒径が均一（又は近いしい）のものを単独で用いてもよいし、粒径の異なる複数種の酸化チタンを混合させて用いてもよい。
【００３６】
光触媒塗膜原料中に溶媒を用いる場合、溶媒の種類は、特に限定されるものではないが、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、２−プロパノール、ｎ−ブタノール、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル等のアルコール類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類；等が挙げられる。原料中の溶媒は、例えば上記のうちの１種類のみを用いてもよいし、複数種類を混合させて用いてもよい。
【００３７】
また、光触媒塗膜原料中には、バインダー剤が含まれてもいてもよいし、含まれていなくてもよい。また、塗工された後の塗膜性向上の観点から、他の無機粒子を含ませてもよい。ここで、上記無機粒子とは、例えば、二酸化ケイ素が挙げられる。
【実施例】
【００３８】
次に、本発明の実施例について説明する。なお、本発明は、下記の実施例により限定及び制限されるものではない。
【００３９】
＜試験片の作製＞
本実施例において、建築物の壁面に相当するものとして、所定面積寸法に裁断されたポリエチレン基板を用い、下記手順で試験片の作製を行った。
【００４０】
まず、上記ポリエチレン基板の上に、下地用塗膜を塗工した。具体的には、下地用塗膜の原料をスプレーガンに充填し、これをポリエチレン基板に吹き付けた。ここで、下地用塗膜の原料における主剤として石原産業社製「ＳＴ−Ｋ１５２ａ」を用い、助剤として石原産業社製「ＳＴ−Ｋ１５２ｃ」を用いた。主剤には、変性シリコーン樹脂が含まれ、助剤には、アルコキシシラン化合物が含まれる。また、主剤の溶媒として、メタノール、２−プロパノール、エチレングリコールモノブチルエーテル、メチルイソブチルケトンの混合溶液を用いた。また、助剤の溶媒として、２−プロパノール、ｎ−ブタノールの混合溶液を用いた。
【００４１】
下地用塗膜の塗工で使用するスプレーガンは、精和産業社製「クリーンボーイ３００Ｅ」（エアー霧化低圧方式）を用いた（ただし、使用するスプレーガンに関して、製造メーカ、製品名、吹付方式等は、上記に限られない。）。スプレーガンの空気圧力を３９ｋＰａ、空気量を２０００Ｌ／分に調整し、上記ポリエチレン基板に下地用塗膜原料を吹き付けた。
【００４２】
スプレーガンによって、ポリエチレン基板全体に下地用塗膜の原料を吹き付けた後、当該基板を２４時間大気中（気温約２０℃）に放置し、下地用塗膜の原料を乾燥させた。
【００４３】
次に、ポリエチレン基板に塗工した下地用塗膜の上に、光触媒塗膜を塗工した。具体的には、光触媒塗膜の原料をスプレーガンに充填し、これを下地用塗膜が施されたポリエチレン基板に吹き付けた。ここで、光触媒塗膜の原料として石原産業社製「ＳＴ−Ｋ２５２」を用いた。当該製品には、微粒子状の二酸化チタンが含まれる。また、この溶媒として、メタノール、２−プロパノール、ｎ−ブタノールの混合溶液を用いた。更に、光触媒塗膜の原料に二酸化ケイ素を含ませた。
【００４４】
光触媒塗膜の塗工で使用するスプレーガンは、下地用塗膜の塗工においても用いた精和産業株式会社製「クリーンボーイ３００Ｅ」（エアー霧化低圧方式）を用いた。また、スプレーガンの空気圧力、空気量等の条件も、下地用塗膜の塗工の場合と同様とした（ただし、使用するスプレーガンに関して、製造メーカ、製品名、吹付方式等は、上記に限られない。）。
【００４５】
スプレーガンによって、光触媒塗膜の原料を吹き付けた後、当該基板を２４時間大気中（気温約２０℃）に放置し、光触媒塗膜の原料を乾燥させた。上記手順によって準備された試験片を用いて、下記の脱臭性、抗菌性、及び防汚性に関する検証試験を行った。
【００４６】
＜脱臭性検証試験＞
上記の手順により作製した試験片と、光触媒塗膜を施していない比較片（ポリエチレン基板のみ）とを用意し、脱臭性検証試験を行った。また、試験に際し以下の作業を行った。まず、上記手順により作製した試験片及び比較片を、別々のポリフッ化ビニル製テドラー（登録商標）バック（ジーエルサイエンス社製）内に入れた。その後、各バック内の空気を排出し、封止バンドを用いてこれを密閉した。
【００４７】
その後、試験片及び比較片入りのバックを、それぞれ紫外光照射装置内に配置した上で紫外光を照射した。紫外光の照射は、所定時間（０時間（照射なし）、２時間、４時間、２４時間）連続して行った。最後に、紫外光照射装置から試験片（又は比較片）の入ったバックを取り出し、検知管によりバック内のアンモニア濃度を測定した。
【００４８】
試験条件の詳細は、下記の通りである。
（１）試験片及び比較片の大きさ：（縦）５０ｍｍ×（横）５０ｍｍ
（２）試験ガス：アンモニア  １０ｐｐｍ
（３）試験ガスの調整：パーミエーションチューブ法により調整されたアンモニアガスと湿度調整された合成空気とをガスブレンダーを用いて混合した。
（４）水蒸気濃度：１．５６体積分率％
（５）試験ガスの封入量：３．０Ｌ
（６）紫外光の光源：東芝社製  ＦＬ１０ＢＬＢ
（７）前処理：照度１５Ｗ／ｍ２以上の紫外光を試験片及び比較片表面に１６時間以上照射。
（８）試験時の紫外光の照度：試験片（比較片）表面での照度が１０Ｗ／ｍ２
（９）アンモニア検知管：ガステック社製  ３Ｌ
【００４９】
得られた試験結果は、下記表１の通りであった。なお、表１に記載の照射時間とは、バック内に封入された試験片（比較片）に対して紫外光の照射を開始してからの時間を指す。
【００５０】
【表１】
2018048491.tif 000003
【００５１】
試験の結果、光触媒塗膜を施した試験片を封入したバックにおいて、紫外光照射直後（０時間）１０ｐｐｍであったアンモニア濃度が、紫外光照射時間を増やす毎に減少し、２４時間経過後には２ｐｐｍまで減少した。これに対して、光触媒塗膜を施していない比較片を封入したバックでは、紫外光の照射を続けるとアンモニア濃度は徐々に減少するが、２４時間経過後では、６ｐｐｍの減少に留まった。これらの結果から、紫外光照射から少なくとも２４時間経過後において、試験片（光触媒塗膜あり）のアンモニア除去量は、比較片（光触媒塗膜なし）のアンモニア除去量に対して、約２倍であり、優れた脱臭性を持つことが確かめられた。
【００５２】
＜抗菌性検証試験＞
上記の手順により作製した試験片と、光触媒塗膜を施していない比較片（ポリエチレン基板のみ）とを用意し、ＪＩＳ（日本工業規格）  Ｒ  １７０２：２０１２に基づき抗菌性検証試験（フィルム密着法）を行った。具体的には、試験に際し以下の作業を行った。まず、上記の手順により作製した試験片を滅菌済保存シャーレの底に載置した。次に、試験片に対し試験菌液を所定量滴下し、その上にポリプロピレンフィルム（ＫＯＫＵＹＯ社製）を被せた。比較片に関しても、同様の手順で作業を行った。
【００５３】
試験片及び比較片の夫々に対し、所定時間継続して紫外光を照射した。その後、ＪＩＳ  Ｒ１７０２：２０１２の箇条１０．６の規定に基づいて、試験片及び比較片に生息する試験菌の洗い出しを行った。更に、ＪＩＳ  Ｒ１７０２：２０１２の箇条８及び１０．７等の規定に基づいて、各々の試験菌数の計算を行った。
【００５４】
試験条件の詳細は、下記の通りである。
（１）試験片及び比較片の大きさ：（縦）５０ｍｍ×（横）５０ｍｍ
（２）試験菌：大腸菌（ＮＢＲＣ３９７２）
（３）試験菌液の濃度：１．０×１０６ｃｆｕ／ｍｌ
（４）試験菌液の滴下量：０．２５ｍｌ／ｓａｍｐｌｅ
（５）密着フィルム：ＫＯＫＵＹＯ社製  ポリプロピレンフィルム  （縦）４０ｍｍ×（横）４０ｍｍ
（６）紫外光の光源：ブラックライト蛍光灯（ＵＶ灯）  ＦＬ２０Ｓ−ＢＬＢ
（７）試験時の紫外光の照度：０．２５ｍＷ／ｃｍ２
（８）アンモニア検知管：ガステック社製  ３Ｌ
（９）サンプル数（ｎ数）：３（下記各試験値は、同種片同条件下の３サンプルの平均値）
（１０）保湿用ガラス：硼珪酸ガラス
【００５５】
得られた試験結果は、下記表２の通りであった。なお、表２に記載の照射時間とは、試験片（又は比較片）に対して紫外光の照射を開始してからの時間を指す。
【００５６】
【表２】
2018048491.tif 000004
【００５７】
試験の結果、試験片（光触媒塗膜あり）において、紫外光照射前約２４万個であった大腸菌数が、８時間紫外光を照射した後、約１万個まで減少した。これに対して、比較片（光触媒塗膜なし）において、紫外光照射前約２４万個であった大腸菌数が、８時間紫外光を照射した後、約４９万個に増加した。この結果、少なくとも８時間紫外光の照射を継続した場合、試験片上の大腸菌数は、比較片上の大腸菌数に対して約９８％少ないことが示された。すなわち、試験片において非常に高い抗菌性を示すことが確認された。
【００５８】
＜防汚性検証試験＞
上記の手順により作製した試験片を用意し、ＪＩＳ（日本工業規格）  Ｒ  １７０３−１：２００７に基づいて防汚性検証試験（光触媒材料のセルフクリーニング性能試験）を行った。具体的には、試験に際し以下の作業を行った。まず、試験片に汚れモデル試薬（オレイン酸）を薄く塗布し、水を滴下した。その状態の試験片に関して、接触角計で初期（紫外光照射時間：０時間）の水接触角を測定した。その後、試験片に対して、所定時間継続して紫外光を照射（２時間、４時間、６時間、２４時間、２８時間、４８時間、５２時間）し、目的の時間経過後の試験片における水接触角を測定した。この水接触角を測る作業を、上記夫々の紫外光照射時間の試験片に対しても行った。
【００５９】
試験条件の詳細は、下記の通りである。
（１）試験片の大きさ：（縦）１００ｍｍ×（横）１００ｍｍ
（２）汚れモデル試薬：和光純薬工業社製  オレイン酸  和光一級
（３）紫外光の光源：東芝社製  ブラックライトブルー蛍光ランプ（ＵＶ灯）  ＦＬ１０ＢＬＢ（１０Ｗ）  ピーク放射波長３５１ｎｍ
（４）試験時の紫外光の照度：２．０ｍＷ／ｃｍ２
（５）接触角測定装置：協和界面科学社製  ＤＭ−３００
【００６０】
得られた試験結果は、下記表３の通りであった。なお、表３に記載の紫外光照射時間とは、試験片に対して紫外光の照射を開始してからの時間を指す。
【００６１】
【表３】
2018048491.tif 000005
【００６２】
試験の結果、試験片に対して継続して紫外光を照射し、２４時間経過後あたりから水接触角が減少した。更に、４８時間経過後には、接触角が５°以下まで減少した。これは、超親水性を示す数値である。すなわち、試験片において非常に高い防汚性（セルフクリーニング性）を示すことが確認された。
【００６３】
なお、紫外光の照射時間が２４時間付近を境に、試験片の水接触角が急激に変化した理由として、例えば下記が考えられる。すなわち、試験片の光触媒塗膜が紫外光照射によって有機物分解機能を発揮し、試験片表面から徐々にオレイン酸を消失させた。その結果、２４時間付近から光触媒塗膜が外部に露出するようになり、試験片表面の水接触角が減少した。更に、試験片に紫外光を照射することで、最終的に（紫外光照射から４８時間経過後）、オレイン酸が試験片表面からほぼ消失し、光触媒塗膜が完全に露出した状態となった。これにより、試験片の水接触角が超親水性を示す値へと変化したものと考えられる。
【符号の説明】
【００６４】
１０              施工者
２０              建築物（仮設トイレ）
２１              建築物（仮設トイレ）の壁面
２１１            壁面の表面
３０              スプレーガン
３１              スプレーガンに備わる原料充填部
【図１】
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【図２】
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