(57)【要約】【課題】送風口及び排気口にゴミや粉塵が飛散するのを防止できる処理装置を提供すること。【解決手段】処理対象物を処理する処理室と、処理室を構成する側壁と、処理室内の処理対象物に温風を吹き付ける送風ファンと、処理室内の空気を吸気する吸気ファンを備え、前記側壁に前記送風ファンの風が通気する送風口と、前記処理槽内の空気が吸気ファンに導入される吸気口と、が設けられ、前記送風ファンと前記吸気ファンによる前記処理室内の空気の流路を変更するガイド部材を有し、前記ガイド部材は前記送風口及び前記吸気口の一部を覆うように設けられる構成とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理対象物を処理する処理室と、
処理室を構成する側壁と、
処理室内の処理対象物に温風を吹き付ける送風ファンと、
処理室内の空気を吸気する吸気ファンを備え、
前記側壁に前記送風ファンの風が通気する送風口と、
前記処理槽内の空気が吸気ファンに導入される吸気口と、が設けられ、
前記送風ファンと前記吸気ファンによる前記処理室内の空気の流路を変更するガイド部材を有し、
前記ガイド部材は前記送風口及び前記吸気口の一部を覆うように設けられることを特徴とする処理装置。
【請求項２】
前記ガイド部材は前記送風口から送風された空気を処理対象物に吹き付けるように流路を変更する第１の部材と、
前記送風口から前記処理室内を循環した気流が前記吸気口に直接当たらないように流路を変更する第２の部材とからなることを特徴とする請求項１に記載の処理装置。
【請求項３】
前記第１の部材と前記第２の部材が一体で構成されていることを特徴とする請求項２に記載の処理装置。
【請求項４】
前記送風口と前記吸気口が同一の側壁に設けられ、前記ガイド部材は前記送風口と前記吸気口の開口面を覆うように幅広に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の処理装置。
【請求項５】
前記処理室に蓋をする開閉蓋を有し、
前記ガイド部材は前記開閉蓋に設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の処理装置。
【請求項６】
前記ガイド部材の第１の部材は前記送風口からの通気方向に対して直交方向に前記処理室を４等分した領域のうち、前記送風口と前記吸気口に最も近い領域内に設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の処理装置。
【請求項７】
前記吸気口を通過した空気を加熱により脱臭する加熱脱臭手段を設け、
前記送風口から送風される空気は前記加熱脱臭手段によって加熱された空気であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の処理装置。
【請求項８】
前記処理室は、
前記処理室を区画する仕切壁と、
前記処理対象物が投入される第１処理槽と、
前記仕切壁の下方に設けられた連通孔によって、前記第１処理槽と連通し、前記第１処理槽で処理された前記処理対象物が導入される第２処理槽と、を含み、
前記送風口と、前記吸気口とは前記仕切壁の上方に設けられたことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、処理対象物を処理するために送風及び吸気を行って処理対象物を処理する処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
生ごみ等の廃棄物を処理する廃棄物処理装置では、生ごみの処理が進み乾燥した場合などに粉塵が舞いやすくなり、気流に乗って吸気口に設けられたフィルター部に粉塵が付着すると処理槽内の換気を阻害してしまう。処理槽内の換気は生ごみの分解に伴う排気および生ごみの水分排出に寄与するものであり、フィルター部の詰まりは生ごみの安定した処理にも支障をきたすおそれがあった。
【０００３】
特許文献１には、容器の内蓋に設けた送風孔及び排気孔にルーバーを設けて、撹拌時の回転羽根によるゴミや粉塵が飛散することや排気孔内への入り込みを防止する生ゴミ処理装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−８２５５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載されるルーバーは一方向の回転に対してゴミや粉塵の飛散防止効果が得られるが、正逆回転制御する生ごみ処理機に対してはゴミや粉塵の飛散防止効果が得られず、排気孔内へゴミや粉塵が入り込んでしまう可能性がある。
そこで、簡単な構成で送風口及び排気口にゴミや粉塵が飛散するのを防止できる処理装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の処理装置は、処理対象物を処理する処理室と、処理室を構成する側壁と、処理室内の処理対象物に温風を吹き付ける送風ファンと、処理室内の空気を吸気する吸気ファンとを備え、前記側壁に前記送風ファンの風が通気する送風口と、前記処理槽内の空気が吸気ファンに導入される吸気口と、が設けられ、前記送風ファンと前記吸気ファンによる前記処理室内の空気の流路を変更するガイド部材を有し、前記ガイド部材は前記送風口及び前記吸気口の一部を覆うように設けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、簡単な構成で送風口及び排気口にゴミが飛散するのを防止でき、排気経路内への粉塵等の入り込みも防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係る処理装置を示す外観図
【図２】本発明の実施形態に係る処理装置の内部構成を示す説明図
【図３】本発明の実施形態及び他の実施形態に係る連通孔を示す斜視図
【図４】本発明の実施形態及び他の実施形態に係るガイド部材を示す斜視図
【図５】本発明の他の実施形態に係るガイド部材の配置を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１は、本発明の一実施形態に係る処理装置Ａの外観図、図２は処理装置Ａの内部構造の説明図である。図中、矢印Ｚは鉛直方向（処理装置Ａの高さ方向）を示し、矢印Ｘ及びＹは互いに直交する水平方向（Ｘ方向は処理装置Ａの幅方向、Ｙ方向は処理装置Ａの奥行き方向）を示す。処理装置Ａは生ごみ等の廃棄物を減量処理する廃棄物処理装置である。
【００１０】
＜装置の概要＞
図１に示すように、処理装置Ａの上面には、生ごみを投入する投入口１ａを開閉する投入蓋１が回動自在に設けられている。投入蓋１を閉鎖した状態では、処理装置Ａ内が気密に保たれるように投入蓋１の周囲には不図示のシール部材が設けられる。
【００１１】
処理装置Ａの正面には、操作部３が設けられている。操作部３には処理装置Ａの処理開始、停止等をユーザが指示するためのランプ等が設けられる。また、減量処理済の処理対象物を排出するための排出口２、及び、この排出口２を開閉するためのドア２ａが回動自在に設けられている。
【００１２】
図２を参照して、処理装置Ａは底板４を備え、その下面にはキャスタ５が取り付けられており、処理装置Ａの移動を容易なものとしている。底板４上にはＸ方向に互いに離間した仕切壁６乃至８がＺ方向に立設されている。仕切壁６乃至８は底板４に固定され、処理装置Ａ内を区画する隔壁である。処理装置Ａ内では、処理対象物として、例えば、生ごみ等の廃棄物を加温処理する。詳細には、処理対象物の前処理となる醗酵処理と、後処理となる乾燥処理とによる処理対象物の減量処理である。
【００１３】
仕切壁６と仕切壁７との間の空間は第１処理槽１０を、仕切壁７と仕切壁８との間の空間は第２処理槽１１を、それぞれ形成し、Ｘ方向に連続して配設されたこれらの第１処理槽１０及び第２処理槽１１が生ごみを減量処理する処理槽を構成している。なお、本実施形態では、処理槽を大別して２槽構成としているが、大別して３槽以上の構成としてもよい。
【００１４】
第２処理槽１１のＸ方向の側方には、仕切壁８で仕切られた貯留槽１２が形成されている。貯留槽１２は減量処理された処理対象物が第２処理槽１１から導入される。貯留槽１２は排出口２と連通しており、ドア２ａを開放することで貯留槽１２から減量処理済の処理対象物を取り出すことができる。
【００１５】
処理装置Ａは、駆動ユニット２０を備える。駆動ユニット２０は、第１処理槽１０及び第２処理槽１１を横断する駆動軸２１を備える。駆動軸２１はＸ方向に延設され、仕切壁６乃至８にそれぞれ設けた軸受け２２により回転自在に支持されている。駆動ユニット２０は、また、駆動軸２１の一方端部に固定されたスプロケット２３と、モータ２４と、を備える。スプロケット２３と、モータ２４の出力軸に固定したスプロケットとにはベルトが巻きまわされてベルト伝動機構が構成されている。そして、モータ２４の駆動により駆動軸２１が回転するようにしている。
【００１６】
第１処理槽１０内において、駆動軸２１にはその径方向に延びる攪拌棒２５が複数取り付けられている。駆動軸２１の回転により、攪拌棒２５によって第１処理槽１０、第２処理槽１１内の処理対象物が攪拌される。仕切壁７の下部には、第１処理槽１０と第２処理槽１１とを連通させる連通孔７１が形成されており、攪拌棒２５による攪拌により、第１処理槽１０から第２処理槽１１へ処理対象物が移動可能となっている。
【００１７】
第２処理槽１１内の処理対象物は、その堆積量の増加により仕切壁８を超えて貯留槽１２へ落下し、貯留槽１２内に堆積する。なお、本実施形態では、仕切壁８を超えて第２処理槽１１から貯留槽１２へ処理対象物が移動可能としたが他の方式も採用可能である。例えば、仕切壁８の下部に連通孔（連通部）を設けて第２処理槽１１から貯留槽１２へ処理対象物がアンダーフローすることにより、処理対象物を移動可能としてもよい。
【００１８】
貯留槽１２及び第２処理槽１１の上方空間には、乾燥・脱臭ユニット３０に収容された脱臭装置３２が配設されている。乾燥・脱臭ユニット３０は箱状をなし、送風機３１からの空気が内部に導入される。
【００１９】
仕切壁７には処理槽１０内の空気を乾燥・脱臭ユニット３０へ導く連通孔７３が設けられている。
連通孔７３にはダクト３１ａが接続され、送風機３１は仕切壁７を通過するダクト３１ａを介して処理槽１０内の空気を吸引して脱臭装置３２へ送風する。脱臭装置３２は酸化触媒３２ｂと、酸化触媒３２ｂの活性化温度に空気を加温するヒータ部３２ａと、を備える。
【００２０】
脱臭装置３２を通過することで、脱臭・加熱された空気は、その一部はダクト３１ｃを介して処理槽１１へ導かれる。仕切壁７の上部には、処理槽１０と処理槽１１とを連通させる連通孔７２が形成されている。
第２処理槽１１内の上部には、送風機３５が設けられている。送風機３５は第２処理槽１１内の空気を吸引し、図２で矢印に示す方向に送付して連通孔７２を通って第１処理槽１０内に空気を循環させる。
【００２１】
送風機３３は、脱臭装置３２で脱臭・加温された空気をダクト３１ｂを介して吸引し、ダクト３３ａ及び換気孔３４を介して処理装置Ａの外部へ排気する。処理槽１０及び処理槽１１並びに貯留槽１２は換気孔３４を除いて気密性が維持されるよう構成され、ダクト３３ａから排気された空気量に相当する外気が換気孔３４から処理装置Ａ内に自然吸気される。
【００２２】
また、酸化触媒３２ｂを通過し、還流通路内に導入された空気はダクト３１ｃを介して処理槽１１へ導かれ、処理槽内の処理対象物ＲＤ２に吹き付けられ、その乾燥が促進される。また、仕切壁７の上部には、処理槽１０と処理槽１１とを連通させる連通孔７２が形成されており、ダクト３１ｃから処理槽１１へ導かれた空気は送風ファン３５を介して連通孔（送風孔）７２を通って処理槽１０へ流入する。こうして、加熱・脱臭された空気を全部排出せず、処理槽１０及び処理槽１１内の加温に用いることで、脱臭装置３２のヒータ部３２ｂの熱エネルギーを、より効果的に、処理対象物の加温処理に利用することができる。
【００２３】
次に、本発明のガイド部材８０の構成について説明する。
仕切壁７には、第１処理槽内へ向かって風が吹出す通り道となる連通孔７２と、第１処理槽内の風を吸引する連通孔７３が設けられており、処理物を撹拌した際に直接処理物が入らないように撹拌羽根による撹拌領域よりも外側かつ上部に設けられている。ガイド部材８０は、連通孔７２送風口から送風された風を処理物に吹き付ける第１の部材８１と、連通孔７２から送風された風が処理物に吹き付けられ、第１処理槽内を循環して連通孔７２へ吸引される風の流路を変更する第２の部材８２から構成されている。
【００２４】
ガイド部材８０の第１の部材８１と第２の部材８２は１つの部品で作成することも可能で、ガイド部材８０を構成する第１の部材８１及び第２の部材８２は連通孔７２及び連通孔７３の開口部よりもそれぞれが幅広になるように設けられている。
このように構成することで、連通孔７２から吹き出す風や連通孔７３から吸引する風をガイド部材８０によって流路を変更して第１処理槽内に循環風を作り出すことができる。
【００２５】
本実施例において連通孔７２及び連通孔７３は同一平面内となる仕切壁７に設けられている。図３（ａ）のように連通孔７２と連通孔７３がＺ方向に隣接するように設けても良いし、図３（ｂ）のようにＹ方向に隣接するように設けても良い。また、図３（ｃ）のように連通孔７２及び連通孔７３を隣接せずに設けても良い。Ｙ方向に隣接するように設けた場合には、連通孔７２よりも連通孔７３を処理槽の上方に設けることで、第１処理槽内を循環した風に連通孔７２からの風を当てて、循環風に混ざった粉塵が吸気口に入り込むことを抑制することができる。
【００２６】
また、連通孔７２及び連通孔７３をそれぞれ別の仕切壁、例えば、対向する仕切壁６に設けても良いし、処理槽を構成する隣接の仕切壁に設けても良い。また、連通孔７２からの風が第１処理槽内を循環して連通孔７３に入る流路が作られれば仕切壁に限らず投入蓋に設けても良い。
【００２７】
本実施例において、ガイド部材８０の第１部材８１は第１処理槽１０をＸ方向に４等分した領域のうち、連通孔７２に最も近い領域内の投入蓋１の裏側に設けられている。連通孔７２に近い領域にガイド部材８０を設置することで、連通孔７２から送風された風を直接処理物に吹き付け、吹き付け後に循環する風を再度ガイド部材に当てて直接吸気口に入り込まない流路の循環風を第１処理槽１０内に作り出すことができる。また、ガイド部材８０を投入蓋１の裏側に設けることで、生ゴミ投入時に投入蓋１を開けた際、投入口１ａに投入を妨げる部材がないため投入しやすい。
【００２８】
第２部材８２は、連通孔７２から送風された風が第１槽内を循環して連通孔７２へ戻る際に循環流が連通孔７２に直接当たらないような位置に配置すれば良く、本実施例のように、第１の部材８１と第２の部材８２を一体で作成することでコスト低減が図れる。なお、吸気側の連通孔７３の装置の奥行方向（孔の幅方向）であるＹ軸方向について、ガイド部材８０の幅の方が大きいことが望ましい。連通孔７３の幅よりもガイド部材８０の幅の方が幅広であれば、高さ方向に連通孔７３を覆っていなくとも、風の流れによって連通孔７３へ粉塵が入りにくくすることができる。
【００２９】
次に第１処理槽１０内を循環する風の流れを説明する。
脱臭装置３２により加熱され、第２処理槽１１内の処理物ＲＤ２に吹き付けた風が送風ファン３５に吸引され、連通孔７２を通って第１処理槽１０に向かって送風される。加熱された空気とすることで、第１処理槽１０内の処理物ＲＤ１を効率的に乾燥させることができる。
【００３０】
連通孔７２からＸ方向に送風された風は、連通孔７２近傍に設けたガイド部材８０の第１部材８１によって処理物ＲＤ１表面に当てるべく向きを変え、連通孔７２のある仕切壁７の面に沿って下方へ流れる。下降して処理物ＲＤ１表面に当たった風は、処理物ＲＤ１表面に沿って流れる。処理物ＲＤ１の表面を流れた風は仕切壁７と対向する仕切壁６に沿って上昇し、さらに投入蓋１の表面を仕切壁６方向に向かって流れるが、投入蓋１に設けたガイド部材８０の第２部材８２によって、仕切壁７の下方へ導かれ、第１処理槽１０内には反時計回りの循環流を発生される。送風ファンにより風が処理物に吹き付けられると粉塵が舞い、循環する風に乗って処理物が処理槽内に飛散するが、第１槽内での循環流による処理物吹き付け後の流路の滞留時間が長くなるため粉塵の沈降時間が稼げ、撹拌羽根の回転方向によらず連通孔７３付近での粉塵濃度を下げることができる。さらに、第２部材８２によって循環流は直接連通孔７３に入らないため、連通孔７３からの粉塵の入り込みを防止することができる。
【００３１】
本発明の実施例では、処理槽１０から攪拌軸の軸受２２よりも下方の連通孔７１を通って処理槽１１に移送されるアンダーフロー構成を示した。処理方法は、オーバーフロー等他の方法でもよい。しかしながら、２つ処理槽をアンダーフロー構成とすることによって、処理槽１１は、処理槽１０よりも高温の空気が吹き付けられて貯留槽１２に移送する前の処理物を効率的に乾燥させる。処理槽上方の脱臭装置３２の加熱脱臭のための熱を処理槽の加熱に利用する構成においては、連通孔７３は、仕切壁７の攪拌某棒２５よりも上方に設置する方が、ダクトを短くでき、連通孔７３が仕切り壁７の上方にあることによって、処理槽１０の上方に設置させるガイド板８０の大きさを小さくしても連通孔７３を覆い易くなる。
【００３２】
本実施例において、図４（ａ）のようにガイド部材８０の第１部材８１と第２部材８２を一体の構造としたが、図４（ｂ）や図４（ｃ）に示すように送風と吸気の流路毎に別々の部材を設けた形状としても良い。この場合においても、それぞれの連通孔の一部を覆うように幅広に設けることで同様の効果が得られる。
【００３３】
また、図５に示すようにガイド部材８０の第１部材８１は仕切壁７に取り付けても良いし、仕切壁７から曲げ起こしにて作成しても同様の効果を得ることができる。
【００３４】
ガイド部材８０の第２部材８２は連通孔７２から送風される風及び第１処理槽１０内を循環して連通孔７３に吸気される風の流路を変更する部材であるため、連通孔７２及び連通孔７３からの風に対して傾斜を持たせて第１部材８１及び第２部材８２を設けることが望ましいが、図４（ｄ）に示すように流路に対して直交するように設けても流路を変更することができるため同様の効果が得られる。送風側からの送風を処理槽に吹き付け、循環して吸気口に戻る風が直接吸気口に入らないように流路を変更する形状であれば良い。
【００３５】
本実施例においては、第２処理槽１１内の空気を第１処理槽１０に向かって送風する送風ファン３５と第１処理槽１０内の空気を吸気する送風ファン３１を設けている。
第１処理槽１０内の圧力バランスをとるために、送風と吸気にそれぞれファンを設けているが、送風ファンは片側だけ、即ち、送風側だけに送風ファンを設けたり、吸気側だけに送風ファンを設けるようにしても処理槽内に循環風を作り出すことができるため同様の効果を得ることができる。
【００３６】
なお、上述した実施形態においては、処理対象物として生ごみ等の廃棄物を処理する廃棄物処理装置を例示して説明したが、本発明の処理装置はこれに限定されず、例えば、加熱処理装置、攪拌処理装置、混合処理装置、減溶処理装置等に適用可能である。また、本発明の処理装置も廃棄物処理装置以外の各種装置に利用可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１      投入蓋
１ａ    投入口
２      排出口
２ａ    ドア
３      操作部
４      底板
５      キャスタ
６      仕切壁
７      仕切壁
８      仕切壁
１０    第１処理槽
１１    第２処理槽
１２    回収室
２０    駆動ユニット
２１    駆動軸
２２    軸受け
２３    スプロケット
２４    モータ
２５    撹拌棒
２６    オーバーフロー開口部
２７    開口部
２８    突起形状
３０    乾燥・脱臭ユニット
３１    送風機
３１ａ  ダクト
３２    脱臭装置
３２ａ  ヒータ
３２ｂ  酸化触媒
３３    送風機
３３ａ  ダクト
３４    換気孔
３５    送風機
７１    連通孔
７２    連通孔
７３    連通孔
７４    連通孔
８０    ガイド部材
８１    第１の部材
８２    第２の部材
【図１】
2018015683.tif 000003
【図２】
2018015683.tif 000004
【図３】
2018015683.tif 000005
【図４】
2018015683.tif 000006
【図５】
2018015683.tif 000007