(57)【要約】【課題】切断刃の劣化程度を判定するとともに、不良品の流出を抑止できる切断刃の検査方法を提供すること。【解決手段】スリット刃６２の検査方法は、スリット刃６２による電極材料の切断が終了した後、スリット刃６２に対しスポンジ製の採取部材２１を接触させ、採取部材２１によって採取された異物の数を計測し、計測された異物の数を閾値と比較してスリット刃６２の劣化程度を判定する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺金属箔の表面に活物質合剤が塗布された長尺状の電極材料を切断する切断刃の検査方法であって、
前記切断刃による前記電極材料の切断が終了した後、又は切断の最中、
前記切断刃に対し軟質の多孔質材製の採取部材を接触させ、
前記採取部材によって採取された異物の数を計測し、
計測された異物の数を閾値と比較して前記切断刃の劣化程度を判定することを特徴とする切断刃の検査方法。
【請求項２】
前記電極材料は供給リールから供給されることで搬送され、前記切断刃は回転しながら、搬送される前記電極材料を切断するスリット刃であり、前記供給リールに巻かれた前記電極材料の全てが送り出された後、前記スリット刃に前記採取部材を接触させた状態で前記スリット刃を回転させ、前記異物を採取する請求項１に記載の切断刃の検査方法。
【請求項３】
前記閾値は、前記切断刃の交換を促すための第１閾値である請求項１又は請求項２に記載の切断刃の検査方法。
【請求項４】
前記閾値は、前記第１閾値よりも値が大きく、かつ前記切断刃の交換を強制するための第２閾値を有する請求項３に記載の切断刃の検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極材料を切断する切断刃の検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
蓄電装置の一種である二次電池としては、リチウムイオン二次電池や、ニッケル水素二次電池などが知られている。例えば、リチウムイオン二次電池は、ケースを備えるとともに、このケース内には、金属箔に活物質層を備える正極の電極及び負極の電極を積層した電極組立体を備えている。それら電極の製造は、まず、活物質、導電剤、溶媒及びバインダを混合した活物質合剤を長尺状の金属箔の表面に塗布する。次に、活物質合剤を乾燥炉で乾燥させて活物質層を形成し、金属箔と活物質層とを有する長尺状の電極材料を形成するとともに、形成された電極材料は巻取リールに巻き取られる。
【０００３】
次に、巻取リールを加工装置にセットし、巻取リールから電極材料を送り出しつつ搬送し、電極材料の短手方向の長さが所定の規定長さとなるように同電極材料の短手方向の端部をスリット刃で切断するスリット加工を行う。そして、電極材料をプレスした後、所定の形状に打ち抜くことにより電極が製造される。
【０００４】
ところで、スリット加工時に発生する切粉といった異物が電極材料に付着していたり、電極材料にバリが発生していたりすると、積層して形成された電極組立体において、例えば短絡等の品質不良が発生するおそれがある。そこで、例えば、特許文献１では、電極材料に発生したバリを、バックアップロールと押圧ロールで押圧することで抑制するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１５９４１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、切粉といった異物やバリは、電極材料の切断を行うスリット刃の劣化程度が大きくなるほど発生しやすい。したがって、摩耗などによるスリット刃の劣化に対し、適切な時期にスリット刃を交換する必要がある。このスリット刃の劣化程度を判定する検査方法としては、電極材料から製造された電極をサンプルとして抽出し、サンプル電極の切断面を顕微鏡で観察して、切断面の形状から劣化程度を判定する方法がある。この方法では、例えば、金属箔に所定サイズ以上のバリが形成されていると、スリット刃の劣化程度が進行しており、スリット刃の交換が必要であると判定される。
【０００７】
ところが、この方法は、スリット刃によって切断された電極材料の総長さが決められた長さに達した後、サンプル電極を抽出して検査が行われる。しかし、電極の製造は多くの工程を経ることで行われ、スリット加工は製造ラインにおける上流側に位置する。このため、サンプル電極を抽出した時点では、製造された多数の電極又は電極材料は、スリット加工（スリット工程）のみならず、プレス工程や打ち抜き工程を経ている。よって、サンプル電極を抽出してスリット刃の検査を行う方法では、スリット工程において、スリット刃の劣化を原因とした不良品が発生していても次工程への不良品の流出を抑止できず、不良品となる電極が増加する。
【０００８】
本発明の目的は、切断刃の劣化程度を判定するとともに、不良品の流出を抑止できる切断刃の検査方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記問題点を解決するための切断刃の検査方法は、長尺金属箔の表面に活物質合剤が塗布された長尺状の電極材料を切断する切断刃の検査方法であって、前記切断刃による前記電極材料の切断が終了した後、又は切断の最中、前記切断刃に対し軟質の多孔質材製の採取部材を接触させ、前記採取部材によって採取された異物の数を計測し、計測された異物の数を閾値と比較して前記切断刃の劣化程度を判定することを要旨とする。
【００１０】
これによれば、切断刃による電極材料の切断が終了した後、又は切断の最中に、切断刃の劣化程度を判定でき、切断刃の劣化程度を随時判定できる。そして、切断刃の劣化程度が大きいと判定した場合には、劣化程度の大きい切断刃による切断によって製造された不良品を回収することで、次工程に不良品が流れることを抑止できる。また、交換後に行われる電極材料の切断では不良品の発生が抑制される。よって、電極材料から製造された電極をサンプル電極として抽出して切断刃の劣化程度を判定する場合と異なり、切断刃の劣化を原因とした不良品が次工程に流れてしまうことを抑止できる。したがって、不良品の増加を抑制できる。
【００１１】
また、切断刃の検査方法について、前記電極材料は供給リールから供給されることで搬送され、前記切断刃は回転しながら、搬送される前記電極材料を切断するスリット刃であり、前記供給リールに巻かれた前記電極材料の全てが送り出された後、前記スリット刃に前記採取部材を接触させた状態で前記スリット刃を回転させ、前記異物を採取する。
【００１２】
これによれば、スリット刃が１回転すれば、スリット刃の全周に亘って採取部材を接触させて異物を採取する作業が完了する。例えば、採取部材を手で動かしながらスリット刃の全周に亘って採取部材を接触させる場合と比べると異物を採取する作業を容易に行うことができる。そして、供給リール１つ分の電極材料がスリット刃によって切断された後に、スリット刃の劣化程度の判定を行う。よって、スリット刃の検査を定期的に、かつ頻繁に行うことが可能になり、スリット刃の劣化程度及び異常の速やかな発見が可能になる。
【００１３】
また、切断刃の検査方法について、前記閾値は、前記切断刃の交換を促すための第１閾値である。
これによれば、切断刃の交換時期を把握しやすい。
【００１４】
また、切断刃の検査方法について、前記閾値は、前記第１閾値よりも値が大きく、かつ前記切断刃の交換を強制するための第２閾値を有していてもよい。
これによれば、切断刃に異常が発生した場合や切断機能が著しく低下した場合には、異物の数が急激に上がり、第２閾値を越える。この場合は、切断刃の交換が必要となる場合である。よって、第２閾値を設定しておくことで、切断刃の異常、及び交換に対応できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、切断刃の劣化程度を判定するとともに、不良品の流出を抑止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】電極材料製造装置を模式的に示す図。
【図２】実施形態の電極を示す斜視図。
【図３】スリット刃によって電極材料を切断する状態を示す平面図。
【図４】採取部材及び治具を示す斜視図。
【図５】採取部材をスリット刃に接触させた状態を示す模式図。
【図６】採取部材に粘着テープを貼り付けた状態を示す斜視図。
【図７】スリット刃の使用時間と異物の数との対応関係を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、切断刃の検査方法をスリット刃の検査方法に具体化した一実施形態について、図１〜図７を参照して説明する。
蓄電装置としての二次電池は、図示しないが、ケースと、ケースに収容された電極組立体と、を備える。電極組立体は、複数の正極の電極と、複数の負極の電極と、両者の間を絶縁するセパレータと、を備える。本実施形態における二次電池は、リチウムイオン電池である。
【００１８】
図２に示すように、正極及び負極の電極１１は、それぞれ集電体である矩形状の金属箔（正極はアルミニウム箔、負極は銅箔）１２と、金属箔１２の両面に設けられた活物質層１３と、を備える。電極１１は、長尺状の電極材料を所定の形状に切断することで製造される。以下、電極材料製造装置について説明する。
【００１９】
図１に示すように、電極材料１４を製造する電極材料製造装置２０は、電極材料１４を供給する供給装置３１と、電極材料１４の長尺金属箔１５に活物質合剤１６を塗布して、活物質合剤１６の層である塗工部１７を形成する塗工装置４１と、塗工部１７を乾燥させる乾燥装置５１と、を備える。
【００２０】
また、電極材料製造装置２０は、電極材料１４を切断するスリット装置６１と、電極材料１４を巻き取る巻取装置７１と、を備える。本実施形態の電極材料製造装置２０は、両面のうちの一方の面に塗工及び乾燥の完了した塗工部１７が既に形成された電極材料１４において、長尺金属箔１５の他方の面、つまり塗工部１７がまだ形成されていない面に同塗工部１７を形成する。なお、長尺金属箔１５としては、負極の電極材料１４の場合は銅箔、正極の電極材料１４の場合はアルミニウム箔が用いられる。活物質合剤１６としては、活物質、導電剤、バインダ、及び溶媒を混練したものが用いられる。
【００２１】
供給装置３１は、一方の面に塗工部１７を有する電極材料１４が巻装された供給リール３２と、供給リール３２を回転可能な状態で支持する第１シャフト３３とを備える。電極材料１４は、長手方向と供給リール３２の周方向とが一致する状態で供給リール３２に巻かれている。
【００２２】
巻取装置７１は、電極材料１４を巻き取る巻取リール７２と、巻取リール７２を回転可能な状態で支持する第２シャフト７３とを備える。電極材料１４は、長手方向と巻取リール７２の周方向が一致する状態で巻取リール７２に巻き取られる。第１シャフト３３及び第２シャフト７３の両方、あるいは、第２シャフト７３は、図示しないモータなどの駆動源が駆動することで回転する。これにより、供給リール３２及び巻取リール７２は回転する。電極材料１４は搬送方向Ｘに搬送される。
【００２３】
塗工装置４１は、電極材料１４の搬送方向Ｘにおける供給装置３１の下流に配置されている。塗工装置４１は、ペースト状の活物質合剤１６が蓄えられた貯留タンク４２を備える。塗工装置４１は、コーティングロール４３と、活物質合剤１６をコーティングロール４３の表面に付着させるコンマロール４４と、電極材料１４を案内するバッキングロール４５と、を備える。
【００２４】
各ロール４３，４４，４５は平行に配置されている。コーティングロール４３は、バッキングロール４５の回転方向とは同方向（図１では時計回り）に回転する。これにより、近接した表面同士は反対方向に移動し、コーティングロール４３の表面に付着した活物質合剤１６を電極材料１４の表面に塗工する。バッキングロール４５は、電極材料１４をコーティングロール４３に接近させることによって活物質合剤１６と長尺金属箔１５とを接触させて長尺金属箔１５に活物質合剤１６を塗布する接触位置と、この接触位置から離れた位置であって長尺金属箔１５に活物質合剤１６を塗布させない離間位置との間で移動可能なロールである。
【００２５】
また、バッキングロール４５は、同バッキングロール４５を回転させる図示しないモータ等の駆動装置を有しており、軸心まわりに回転可能にされている。また、バッキングロール４５は、該バッキングロール４５を移動させる駆動装置も有しており、この駆動装置の作動によってバッキングロール４５が上記接触位置と上記離間位置との間を繰り返し移動することにより、長尺金属箔１５に活物質合剤１６が間欠塗工される。その結果、電極材料１４の長手方向に間隔を空けて複数の塗工部１７が形成される。
【００２６】
乾燥装置５１は、電極材料１４の搬送方向Ｘにおける塗工装置４１の下流に配置されている。乾燥装置５１の内部には、高温の熱媒体（例えば空気や窒素ガスなどの気体）が外部から供給されることにより、長尺金属箔１５に塗工された活物質合剤１６は、同乾燥装置５１の内部を通過する過程で乾燥される。これにより、ペースト状の活物質合剤１６に含まれる溶媒が蒸発するとともに、熱によりバインダの硬化が始まり、活物質や導電助剤が相互に固定される。長尺金属箔１５の両面に塗工部１７を備えた電極材料１４が製造される。
【００２７】
スリット装置６１は、電極材料１４の搬送方向Ｘにおける乾燥装置５１の下流に配置されている。スリット装置６１は、搬送される電極材料１４を長手方向に切断する。図３に示すように、スリット装置６１は、電極材料１４の短手方向の寸法である幅が所定の規定幅Ｈ１となるように、電極材料１４の短手方向の両端部を切断する。スリット装置６１は、電極材料１４の短手方向に対向して配設された一対のスリット刃６２を有している。
【００２８】
図１に示すように、切断刃としての各スリット刃６２は、電極材料１４を厚み方向から挟み込む円盤状の上部スリット刃６３と、円盤状の下部スリット刃６４とを備える。上部スリット刃６３及び下部スリット刃６４による剪断作用によって、電極材料１４の短手方向の端部は切断される。
【００２９】
巻取装置７１に巻き取られた電極材料１４は、その後、次工程で巻き出され、電極１１の形状に合わせて切断装置（例えば、ダイカット装置や、レーザ装置）によって切断される。これにより、電極１１が製造される。
【００３０】
次に、スリット刃６２の検査方法を作用とともに説明する。
スリット刃６２の検査方法は、スリット刃６２に採取部材を接触させ、採取部材に付着した異物の数を計測し、計測された異物の数を閾値と比較して、スリット刃６２の劣化程度を判定する方法である。
【００３１】
図４に示すように、スリット刃６２の側面に接触させる採取部材２１は軟質の多孔質材製であり、本実施形態の採取部材２１はスポンジ製である。また、本実施形態の採取部材２１は、一辺が３センチメートル（ｃｍ）の採取面２１ａを一面に有する直方体である。採取部材２１は、治具２２と一体に組付けられた状態でスリット刃６２に押し当てられる。
【００３２】
治具２２は、例えば樹脂製の四角柱状である。治具２２は、長手方向の先端部に採取部材２１の取付部２３を備える。取付部２３は、治具２２の長手方向一端部を凹ませた部分にある。取付部２３は、治具２２の長手方向に直交する第１取付面２３ａと、第１取付面２３ａに直交する第２取付面２３ｂとを有する。そして、第１取付面２３ａと第２取付面２３ｂに、採取部材２１の六面のうち、採取面２１ａを除いた二面であり、かつ隣り合う二面を接触させた状態で、採取部材２１が治具２２に組付けられる。なお、治具２２に採取部材２１を組付けて一体に保持できれば、治具２２の形状は適宜変更してもよい。  
【００３３】
スリット刃６２の検査方法は、供給リール３２に巻き取られた電極材料１４が全て送り出され、巻取リール７２に電極材料１４が巻き取られた後に行われる。すなわち、スリット刃６２の検査方法は、供給リール３２、１つ分の電極材料１４がスリット刃６２によって切断された後に行われる。
【００３４】
そして、図５に示すように、採取部材２１の組付けられた治具２２を用い、スリット刃６２に対し採取部材２１の採取面２１ａを接触させた状態で、スリット刃６２を３回転させる。スリット刃６２に異物が付着していると、異物は、採取部材２１の細孔に入り込み、スリット刃６２の清掃が行われるとともに、異物が採取部材２１に採取される。スリット刃６２の劣化程度が大きくなるほど、スリット加工時に生じる異物の数が増えることを本発明者は確認している。このため、スリット刃６２の劣化が進むと、採取部材２１によって採取される異物の数も増える。従って、採取部材２１によって採取された異物の数Ｎは、スリット刃６２の劣化程度を判断するうえで適切な指標値として利用できる。
【００３５】
そして、図６に示すように、採取部材２１において、スリット刃６２に接触させた採取面２１ａに、粘着テープ２４の粘着面を押し当てる。すると、粘着テープ２４の粘着面に、採取部材２１に採取された異物が転写される。
【００３６】
次に、粘着テープ２４の粘着面をＣＣＤカメラで撮影し、粘着テープ２４に付着している異物の数Ｎを機械的に計測する。このような計測に使用できる装置としては、例えば、異物カウンタ、コンタミカウンタや粗大粒子カウンタと呼ばれる装置が知られている。粘着テープ２４に付着している異物の数Ｎが、採取部材２１によって採取された異物の数Ｎとなる。そして、計測された異物の数Ｎが閾値を越えた場合に、スリット刃６２の劣化程度が大きいと判定する。また、計測された異物の数Ｎが閾値を越えない場合、巻取リール７２に巻き取られた、供給リール３２、１つ分の電極材料１４を次工程に送る。
【００３７】
スリット刃６２の劣化程度の判定に際しては、図７に示すような異物の数Ｎとスリット刃６２の劣化程度との対応関係が利用される。
図７は、採取部材２１によって採取された異物の数Ｎとスリット刃６２の劣化程度との関係についてその一例を示している。この図７に示すように、スリット刃６２の使用時間が長くなるほど、スリット刃６２の劣化程度は大きくなっていき、異物の数Ｎは増えていく傾向がある。そこで、予めの実験等を通じて、電極材料製造装置２０で使用するスリット刃６２について、図７に示したような使用時間と上記異物の数Ｎとの対応関係を調べておく。
【００３８】
まず、スリット刃６２の使用限界時間についてその許容幅ＫＨを調べる。使用限界時間に達したときは、スリット刃６２の劣化程度は大きくなっている段階である。そして、スリット刃６２の使用時間がその許容幅ＫＨの下限時間ｔ１に達した時点での異物の数Ｎ１を計測しておき、この数Ｎ１を第１閾値として設定する。この下限時間ｔ１で計測される異物の数Ｎ１は、スリット刃６２の交換を促した方が好ましいとされる時点で計測される異物の数である。
【００３９】
また、スリット刃６２の使用時間が上記許容幅ＫＨの上限時間ｔ２に達した時点での異物の数Ｎ２を計測しておき、この数Ｎ２を第２閾値として設定する。この上限時間ｔ２で計測される異物の数Ｎ２、すなわち第２閾値は、スリット刃６２の切断能力が著しく低下したとき、又はスリット刃６２の欠け等の異常が発生したときに計測される異物の数であり、数Ｎ１より遙かに多い。
【００４０】
そして、計測された異物の数Ｎが第１閾値を越え、かつ第２閾値を下回った場合は、作業者は、スリット刃６２の交換を考慮する。なお、この場合は、スリット刃６２の交換を強制するものではなく、異物の数Ｎを減らすことを目的としてスリット刃６２の交換を促す。さらに、計測された異物の数Ｎが第２閾値を越えた場合には、作業者は、スリット刃６２を交換する必要があると判断する。第２閾値を越えた場合は、スリット刃６２によって電極材料１４が切断されても、切断面に大きなバリや、切粉が多数付着しており、製品として使用できない場合が多い。したがって、第２閾値を越えた場合は、不良品として電極材料１４を回収する。よって、第２閾値は、スリット刃６２の交換を強制するための閾値として設定されている。
【００４１】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）スリット刃６２による供給リール３２、１つ分の電極材料１４の切断が終了した後、その電極材料１４を巻き取った巻取リール７２を次工程に送る前にスリット刃６２の劣化程度を判定できる。このため、スリット刃６２の劣化を原因とした不良品発生時には、その不良品を回収することで不良品が次工程に流出することを抑止できる。そして、不良品が次工程に流出することを抑止できるため、不良品の増加、ひいては不良な電極の増加を抑止できる。
【００４２】
（２）抽出されたサンプル電極の切断面を観察してスリット刃６２の劣化程度を判定する場合と比べると、粘着テープ２４に付着した異物の数Ｎの計測は、機械的に短時間で行える。よって、本検査方法は短時間で実施可能であり、製造ラインでの適用が容易である。
【００４３】
（３）発生する異物の一部は、スリット刃６２に付着し、一部は電極材料１４に付着する。スリット刃６２の劣化程度は、例えば、電極材料１４に付着した異物をスポンジで採取しても行えるが、電極材料１４にスポンジを接触させた場合、活物質粒子の新たな剥離などを生じる虞がある。これに対し、本検査方法では、電極材料１４にダメージを与えることがない。
【００４４】
（４）製造された電極１１をサンプルとし、そのサンプル電極の切断端面を検査してスリット刃６２を検査する方法では、サンプル電極を固定治具で固定して検査を行う必要があり、サンプル電極には傷等が付くことから、製品としては使用できなくなる。しかし、スリット刃６２に付着した異物の数からスリット刃６２を検査する方法であれば、サンプル電極を必要としないため、歩留まりが良くなる。
【００４５】
（５）スリット刃６２の検査方法は、供給リール３２に巻き取られた電極材料１４を全て送り出した後、すなわち、１つの供給リール３２分の電極材料１４がスリット刃６２によって切断された後に行うことができる。よって、スリット刃６２の検査が、例えば、スリット刃６２による電極材料１４の切断が決められた長さ行われた後や、何日に一度といった定期的に行われたりする場合と比べると、スリット刃６２の検査の頻度を上げ、スリット刃６２の劣化程度の判定、及びスリット刃６２の異常の速やかな検知が可能になる。
【００４６】
（６）スリット刃６２の検査は、採取部材２１をスリット刃６２に接触させて行う。スリット刃６２が１回転すれば、スリット刃６２の全周に亘って採取部材２１を接触させて異物を採取する作業が完了する。例えば、手作業でスリット刃６２の全周に亘って採取部材２１を接触させる場合と比べると異物を採取する作業を容易に行うことができる。
【００４７】
（７）採取部材２１をスリット刃６２に接触させた状態で、スリット刃６２を３回転させる。このため、スリット刃６２に付着した異物の採取に加え、異物をスリット刃６２から除去でき、スリット刃６２の清掃も行える。
【００４８】
（８）第１閾値を設定したため、採取された異物の数Ｎからスリット刃６２の交換を作業者に促すことができ、スリット刃６２の劣化程度が著しく大きくなる前にスリット刃６２の交換が可能になる。その結果、スリット刃６２の劣化進行による異物の増加、電極材料１４の切断不良を減らすことができ、電極１１の生産性の低下を抑制できる。
【００４９】
（９）第２閾値を設定したため、万一、異物の数Ｎが第２閾値を越えた場合には、スリット刃６２による切断で製造された電極材料１４を回収し、不良品となり得る電極１１が製造されることを未然に防ぐことが可能になる。
【００５０】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  採取部材２１をスリット刃６２に接触させるタイミングは、電極材料１４の切断が終了した後ではなく、電極材料１４の切断を行っている最中でもよい。
【００５１】
○  閾値は、第１閾値だけとしてもよく、この場合は、異物の数Ｎが第１閾値を越えたら電極材料１４を回収する。
○  採取部材２１をスリット刃６２に接触させた状態でスリット刃６２を回転させる回数は、１回、２回、又は４回以上でもよい。スリット刃６２を回転させる回数に応じて、閾値も変更する。
【００５２】
○  電極材料１４を切断するものであれば、切断刃はスリット刃６２でなくてもよく、例えば、打ち抜き型が備える切断刃でもよい。
○  スリット刃６２は、上部スリット刃６３及び下部スリット刃６４で構成されていたが、他の刃、例えば１枚刃などでもよい。
【００５３】
○  電極材料１４は、長尺金属箔１５の表面に活物質合剤１６が間欠塗工された材料であったが、他の塗工態様、例えば活物質合剤１６が連続塗工される電極材料でもよい。
○  電極材料１４は活物質合剤１６が長尺金属箔１５の両面に塗工されて形成された材料であったが、電極材料１４は活物質合剤１６が長尺金属箔１５の片面のみに塗工されて形成された電極材料でもよい。
【００５４】
○  スリット装置６１は、長尺金属箔１５の搬送方向における乾燥装置５１の下流に設けられていたが、塗工装置４１よりも下流の位置であれば、他の配設位置でもよい。
○  電極材料製造装置２０は、金属箔１２への活物質合剤の塗工からスリット加工まで行うものであるが、本発明の検査方法が適用される装置はこれに限定されない。スリット加工後に電極材料１４が一旦、巻き取られる装置であれば、本発明の検査方法を適用することができ、例えば、塗工装置４１とスリット装置６１とを別装置とし、塗工装置４１とスリット装置６１の間で、電極材料１４を巻取る装置としてもよい。
【００５５】
○  上記実施形態の蓄電装置はリチウムイオン二次電池であったが、この他、ニッケル水素二次電池や電気二重層キャパシタなどの蓄電装置に用いられる電極材料のスリット刃の検査方法に適用してもよい。
【００５６】
○  採取部材２１は、軟質の多孔質材としてのスポンジ以外に、不織布等に変更してもよい。
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
【００５７】
（１）前記スリット刃に前記採取部材を接触させた状態で前記スリット刃を複数回回転させる切断刃の検査方法。
【符号の説明】
【００５８】
１４…電極材料、１５…長尺金属箔、１６…活物質合剤、２１…採取部材、３２…供給リール、６２…切断刃としてのスリット刃。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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