(57)【要約】【課題】  従来の靴底洗浄装置については、水が噴射するノズルの位置が固定されているため、靴底洗浄装置の上に靴を載置した人が上手に靴を動かさないと靴底の洗浄にムラができると言う問題があった。【解決手段】  靴底洗浄装置１は、靴を載せる格子状の靴支持具４０が上部に設けられ下部に所定の空間を備えた洗浄部と、前記洗浄部の下部空間において上方に向かって高圧水を噴射するノズル９０と、ノズル９０を直線状に移動するノズル移動手段５７と、ノズル９０に高圧水を供給する高圧水供給部５０とからなつている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
靴を載せる格子状の靴支持具が上部に設けられ下部に所定の空間を備えた洗浄部と、
前記洗浄部の下部空間に設けられた上方に向かって高圧水を噴射するノズルと、
前記ノズルを直線状に移動するノズル移動手段と、
前記ノズルに高圧水を供給する高圧水供給部とからなる靴底洗浄装置。
【請求項２】
前記ノズルが前記直線状の移動方向に対して略垂直に複数設けられている請求項１記載の靴底洗浄装置。
【請求項３】
前記ノズル移動手段の移動方向は、前記靴の長さ方向に移動する様に取り付けられている請求項１または請求項２記載の靴底洗浄装置。
【請求項４】
前記洗浄部の上側には、前記靴支持具の下側からの高圧水の噴射に対して水密性を有した状態で前記靴の踵を保持する踵シールが設けられている請求項１乃至請求項３記載の靴底洗浄装置。
【請求項５】
前記洗浄部の上側には一端を軸として回動し、前記ノズルに高圧水が供給された際に前記靴の甲部を覆うカバーが設けられている請求項４記載の靴底洗浄装置。
【請求項６】
請求項１記載の靴底洗浄装置を用いて、前記靴支持具の下側から前記ノズルで高圧水を上方に噴射させながら前記靴の長さ方向に前記ノズルを移動させながら前記靴の靴底を洗浄する靴底洗浄方法。
【請求項７】
前記ノズルの移動は、前記靴の踵側近傍から開始し、前記靴のつま先の近傍まで到達した後に、再度前記靴の踵側近傍に戻る請求項６記載の靴底洗浄方法。
【請求項８】
前記ノズルから高圧水を噴霧させる場合においては、前記靴が前記靴支持具に載置されていることを確認した後に、前記靴の甲部を覆うカバーで前記靴の甲部を覆った後に行われる請求項６または請求項７記載の靴底洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
高圧水をノズルで噴射させる靴底洗浄装置とその装置を用いた靴底洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、靴底洗浄する方法としては、ブラシを用いるものが多かった。ブラシを用いる場合については、ゴミは落とせるとしても、ブラシ自体の管理が悪ければ雑菌が増殖して、靴底に再度付着させ、返って靴底を雑菌で汚染させる可能性があった。
【０００３】
また、靴を脱いだ状態で靴全体を洗浄する装置も有るが、靴自体を交換する必要があるため、靴を常に清潔な状態に保つためには靴を多数用意する必要があり、また洗浄された靴を管理することは難しいものだった。
【０００４】
製造される製品が食品や薬品等の細菌やゴミ等が混入することを防ぐ必要がある工場（以下、食品工場等と略す。）においては、食品工場等の全部、または食品工場等の一区画に対して衛生的に管理する区域を定め、これを管理する必要がある。衛生的に管理する区域を出入りする場合に、靴を履きかえることは、靴の履き替えの際に手を汚すことにもなり手を洗う必要があるので手間がかかった
【０００５】
食品工場等の衛生的に管理する場所に対しては、特殊な使用条件は別として、汚染された床面に付着した靴底がそのまま入ることを防止することができれば、外部からの細菌やゴミ等の侵入は防ぐことが可能であった。
【０００６】
そのため、食品工場等用とは限定されてないが、特許文献１の長靴洗浄機や特許文献２の履物の洗浄装置の様に、靴を履いたままで、ブラシを用いずに、水により、靴底を洗浄する装置が提案されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開平６−０７２５５５号公報
【特許文献２】特表２０１４−５１８１０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１の長靴洗浄機や特許文献２の履物の洗浄装置については、水が噴射するノズルの位置が固定されているため、長靴洗浄機の上に長靴等を載置した人が長靴等を動かさないと靴底全体を均一に洗浄することができず、その長靴等を動かす方法も使用者夫々の動かし方によって差が生じることになり、結果使用者によっては、洗浄後の靴底の洗浄状態にムラ（バラつき）ができると言う問題があった。延いては、靴底に雑菌が残る可能性が生じると言う問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段が講じられている。
【００１０】
第１発明の靴底洗浄装置は、靴を載せる格子状の靴支持具が上部に設けられ下部に所定の空間を備えた洗浄部と、前記洗浄部の下部空間において上方に向かって高圧水を噴射するノズルと、前記ノズルを直線状に移動するノズル移動手段と、前記ノズルに高圧水を供給する高圧水供給部とからなつている。
第２発明の靴底洗浄装置は、第１発明記載の発明において、前記ノズルは前記直線状の移動方向に対して略垂直に複数設けられている。
第３発明の靴底洗浄装置は、第１または第２発明の記載の発明において、前記ノズル移動手段の移動方向は、
前記靴の長さ方向に移動する様に取り付けられている。
第４発明の靴底洗浄装置は、第１乃至第３発明の記載の発明において、前記洗浄部の上側には、前記靴支持具の下側からの高圧水の噴射に対して水密性を有した状態で前記靴の踵を保持する踵シールが設けられている。
第５発明の靴底洗浄装置は、第４発明の記載の発明において、前記洗浄部の上側には一端を軸として回動し、前記ノズルに高圧水が供給された際に前記靴の甲部を覆うカバーが設けられている。
第６発明の靴底洗浄方法は、第１発明の靴底洗浄装置を用いて、前記靴支持具の下側からノズルで高圧水を上方に噴射させながら前記靴の長さ方向に前記ノズルを移動させながら前記靴の靴底を洗浄している。
第７発明の靴底洗浄方法は、第６発明記載の発明において、前記ノズルの移動は、前記靴の踵側近傍から開始し、前記靴のつま先の近傍まで到達した後に、再度前記靴の踵側近傍に戻っている。
第８発明の靴底洗浄方法は、第６または第７発明の記載の発明において、前記ノズルから高圧水を噴射させる場合においては、前記靴が前記靴支持具に載置されていることを確認した後に、前記靴の甲部を覆うカバーで前記靴の甲部を覆った後に行われている。
【発明の効果】
【００１１】
以上のような、技術的手段が講じられていることにより、以下の効果を発揮する。
【００１２】
第１発明によれば、靴を載せる格子状の靴支持具が上部に設けられ下部に所定の空間を備えた洗浄部と、前記洗浄部の下部空間において上方に向かって高圧水を噴射するノズルと、前記ノズルを直線状に移動するノズル移動手段と、前記ノズルに高圧水を供給する高圧水供給部とを備えていることで、前記靴の靴底に窪みがある場合でも、前記靴を動かさずに前記靴の靴底の洗い残しが少ない靴底洗浄装置を提供することができる。
第２発明によれば、前記ノズルは移動方向に略垂直に複数設けられていることで、第１発明の効果に加え、所定の幅で前記靴の靴底を洗浄することが可能となる靴底洗浄装置を提供することができる。
第３発明によれば、前記靴の長さ方向に移動する様に取り付けられていることで、第１または第２発明の効果に加え、複数の大きさの異なる靴の靴底に対応できる靴底洗浄装置を提供することができる。
第４発明によれば、前記洗浄部の上側には、前記靴支持具の下側からの高圧水の噴射に対して水密性を有した状態で前記靴の踵を保持する踵シールが設けられているので、第１乃至第３発明の効果に加え、靴底の大きさが変化してもつま先側に比較して、大きさの違いが少ない踵側での靴底側から噴射される水の周囲への飛散を容易に防ぐことが可能な靴底洗浄装置を提供することができる。
第５発明によれば、前記洗浄部の上側には一端を軸として回動し、前記ノズルに高圧水が供給された際に前記靴の甲部を覆うカバーが設けられていることで、第４発明の効果に加え、前記靴のつま先側での前記靴の靴底側から噴射される水の周囲への飛散を防ぐことが可能な靴底洗浄装置を提供することができる。
第６発明によれば、第１発明の靴底洗浄装置を用いて、前記靴支持具の下側からノズルで高圧水を上方に噴射させながら前記靴の長さ方向に前記ノズルを移動させながら前記靴の靴底を洗浄しているので、前記靴底に窪みがある場合でも、前記靴を動かさずに前記靴底の洗い残しが少なく、複数の大きさの違う靴の靴底に対応できる靴底洗浄方法を提供することができる。
第７発明によれば、前記ノズルの移動は、前記靴の踵側近傍から開始し、前記靴のつま先の近傍まで到達した後に、再度前記靴の踵側近傍に戻っているので、第６発明の効果に加え、前記靴の大きさが変化してもつま先側に比較して、大きさの違いが少ない踵側での前記靴の靴底側から噴射される水の周囲への飛散を防ぐシールをすることができる靴底洗浄方法を提供することができる。
第８発明によれば、前記ノズルから高圧水を噴射させる場合においては、前記靴が前記靴支持具に載置されていることを確認した後に、前記靴の甲部を覆うカバーで前記靴の甲部を覆った後に行われているので、第６または第７発明の効果に加え、前記靴のつま先側での前記靴の靴底側から噴射される水の周囲への飛散を防ぐことができる靴底洗浄方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明にかかる靴底洗浄装置を使用する状態の一例を示す概略図である。
【図２】本発明にかかる靴底洗浄装置を使用する状態の一例を示す概略図である。
【図３】本発明にかかる靴底洗浄装置の洗浄部、機械部の平面図である。
【図４】本発明にかかる靴底洗浄装置の洗浄部、機械部の平面図である。
【図５】本発明にかかる靴底洗浄装置の洗浄部の断面部である。
【図６】本発明にかかる靴底洗浄装置の洗浄部、機械部の内部説明図である。
【図７】本発明にかかる靴底洗浄装置のノズルの動きの説明図である。
【図８】本発明にかかる靴底洗浄装置の噴射状態の説明図である。
【図９】本発明にかかる靴底洗浄装置の操作部の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明にかかる靴底洗浄装置とその装置を用いた靴底洗浄方についての実施の形態について図１乃至図９に基づき説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１５】
（第１の実施形態）
図１は、本発明に係る靴底洗浄装置１の第１の実施形態の外観図である。図１の靴底洗浄装置１は、靴底洗浄装置１を使用する状態に設置された状態の図である。靴底洗浄装置１には、外部の配線用差込接続器（コンセント）の１００ボルトまたは２００ボルトの電源を電源コード７１で、空気圧縮装置（エアーコンプレッサー）で０．１〜０．８ＭＰａに加圧された空気を外部エアー配管６４で、高圧水供給部の高圧ポンプで０．５〜１．５ＭＰａに加圧された水道水を外部給水管５２で、夫々接続することで供給を受けている。
【００１６】
図１を用いて靴底洗浄装置１の概略の構成を説明する。靴底洗浄装置１を大きくわけると、洗浄部４、機械部５、補助部６と操作部７に分けることができる。靴底洗浄装置１は、図１の左より、補助部６の踏み台８０、機械部５、洗浄部４と補助部６の踏み台８１が床面に一列に並べて設置されている。
【００１７】
洗浄部４と機械部５の両側（両サイド）には、補助部６のパイプを略逆「Ｕ」の字状に加工した手摺８２、８３が１組設けられている。また、一方の手摺８３の上部には、靴底洗浄装置１の靴底の大きさに合わせた洗浄の設定や洗浄の開始等を設定かる操作部７が設けられている。そして、操作部７と機械部５は、リモコン線７２により、電気的に接続されている。
【００１８】
機械部５の上面は、洗浄部４に靴を履いたまま乗り移り、靴が洗浄できる状態に配置する（セットする）ための待機部６０となっている。機械部５の上面側の位置は、機械部５が後述する駆動装置等を納めるため、所定の高さを有しており待機部６０に上がるため、機械部５の手前には踏み台８０が設けられている。さらに、洗浄部４で洗浄が終わった使用者が前方向に進みながら、洗浄部４にセットされた靴を外して靴底洗浄装置１から降り易い様に、踏み台８１が洗浄部４の隣に設けられている。なお、踏み台８１の上面には、洗浄さらには殺菌された靴拭き用のマットを置いても良い。
【００１９】
図２を用いて靴底洗浄装置１での左右一組の靴の靴底の洗浄方法の概略を簡単に説明する。使用者１０が、靴底洗浄装置１に乗った状態を図２に示す。なお、靴底洗浄装置１の各部の詳細な構造及びその機能については後述する。
【００２０】
使用者１０が、左右一組の靴の靴底を洗浄する際には、図２の左側に設置されている踏み台８０から、踏み台８０を利用して、待機部６０に乗る。次に、待機部６０から洗浄部４の所定の位置に片足ずつ靴を洗浄部４にセットする。その際には、洗浄部４の一組の靴カバー部２０、２１は、図１の状態になっている。その後、操作部７で洗浄の開始のための操作を行う。
【００２１】
洗浄の開始の操作が行われると、洗浄部４の両側に起立していた一組の靴カバー部２０、２１（図１の状態）が両側から互いにお辞儀をする様に、略９０度回転して、洗浄の対象である左右一組（一足）の靴の甲を覆う（図２の状態）。一組の靴カバー部２０、２１が左右一組の靴の甲を覆うと、洗浄部４の内側から加圧された水道水がノズルにより上方の靴底に向かって、噴射洗浄の工程を行う。なお、後で詳細に説明する噴射洗浄の工程を行う。噴射洗浄の工程が終了すると、一組の靴カバー部２０、２１が再度起立した状態（図１の状態）に戻り、使用者１０は、洗浄部４から左右一組の靴を外し、踏み台８１に移動し、靴底洗浄装置１での左右一組の靴の靴底の洗浄は終了する。
【００２２】
踏み台８０、８１と手摺８２、８３については、靴底洗浄装置１を使用する際に、使用者１０が靴底洗浄装置１の使用を容易にする目的のものであるから、他の代用する手段がある場合には省略することも可能である。なお、手摺８３を省略する場合には、操作部７を取り付けるための棒状の取り付け台（スタンド）を用いれば良い。
【００２３】
図３〜図６を用いて、洗浄部４と機械部５の構造について説明する。図１から、踏み台８０、８１、手摺８２、８３と操作部７を除いて、上方から見た図（所謂、平面図）が、図３である。図４は、図３の靴カバー部２０、２１を、略９０度内側に回転して、洗浄部４の上面側の一部を覆った状態となった図である。図５は、図３のＡ−Ａで、洗浄部４について切断した断面図である。なお、図５において、切断箇所のである斜線を施した箇所を明確にするため、切断箇所を構成する部材の板厚を、通常考えられる板厚よりも厚くした状態で図示している。図６は、図３の洗浄部４から上面板３０と、上面板３０の上に取り付けられている部材を取り外し、同時に、図３の機械部５から待機部６０として機械部５の上面を覆った蓋を取り外した状態を図示したものである。なお、靴カバー部２０、２１については、硬質カバー２２ａ、２３ａについては図示している。
【００２４】
洗浄部４と機械部５については、一体として機能するため、金属製の枠状の基台８４の上に取り付けられ、洗浄部４と機械部５の位置関係が変化しない様に固定されている。そして、洗浄部４側の基台８４と、機械部５には、手摺８２、８３を取り付ける手摺取付具８５、８６が２組（４個）、溶接やネジ止め等により取り付けられている。
【００２５】
また、基台８４には、靴カバー部２０、２１から延びる軸の軸受を固定するための軸受取付具８７が、２個ネジ止めで取り付けられている。さらには、図５において図示しているが、基台８４の下側の４箇所の角近傍には、洗浄部４と機械部５の水平を保ち、洗浄部４と機械部５のガタつきを防止するためのアジャスター８８が取り付けられている。なお、靴底洗浄装置１を移動させて使用する場合には、アジャスター８８ではなく、キャスター（コロ・車輪）にしても良い。
【００２６】
洗浄部４を上方から見た形状も、略金属製の方形の箱となっている。そして、図３においては、洗浄部４の両側に起立した状態で、図４においては、洗浄部４の一部覆った状態で一組の靴カバー部２０、２１が洗浄部４に取り付けられている。
【００２７】
機械部５を上方から見た形状は金属製の方形の箱である。機械部５の上面側は待機部６０となり、その金属板については、使用者が載ってもすべりにくい様に、縞板やチェッカープレートなどとも呼ばれる表面が縞模様のすべり止め加工をした金属板となっている。なお、機械部５の内部については図６を用いて後述する。
【００２８】
靴カバー部２０、２１について説明する。靴カバー部２０、２１は、硬質カバー２２、２３、軟質カバー２４、２５とカバーパッキン２６、２７から構成されている。
【００２９】
硬質カバー２２、２３は、ステンレス鋼板やアルミ板、硬質合成樹脂等の水による錆が発生し難く、構造体としての強度を有した材質で、略方形の箱の、一つの角を切り欠いた形状、文字の形状で例えるならば、略「Ｊ」の字状となっている。前記略方形の箱の開口部については、洗浄部４を覆う場合に開口部側が向かう様に洗浄部４に取り付けられている。図４と図５において図示している様に、硬質カバー２２、２３の回転する軸近傍の一部については、硬質カバー２２ａ、２３ａとしてネジ止めにより分割できる構造としている。なぜなら、組立や分解が容易になるからである。
【００３０】
なお、洗浄部４は、左右一組の靴の形状に対応させるため、図３や図４で図示している様に、線対称の形状となっている。このため、洗浄部４の部材の形状を前述の様に文字の形状で例えた場合には、線対称における左右何れか一方の形状がその文字の形状に似通っていると言う意味で説明している。そして、この文字の形状の例えについては、以下同様に左右一方を見た場合に似通っているものとして説明する。
【００３１】
軟質カバー２４、２５は、硬質カバー２２、２３の切り欠かれた箇所に接着、ネジ止め等により取り付けられており、外形が半円と三角形を組み合わせ軟質の板で、靴の甲部に変形して密着し、洗浄部４の内部で噴射された水が洗浄部４の外部に飛び散ることを防止する。軟質カバー２４、２５は、ゴム、シリコン、軟質合成樹脂等で成形されている。
【００３２】
カバーパッキン２６、２７は、断面方形の所定の長さで、軟質カバー２４、２５よりも軟質のゴム、シリコン、軟質合成樹脂のパッキンである。カバーパッキン２６、２７は、硬質カバー２２、２３の略方形の箱の開口部の開口端の周囲を覆う様に接着によって取り付けられている。カバーパッキン２６、２７は、靴カバー部２０、２１が洗浄部４の上面側に接する場合に、洗浄部４の内部で噴射された水が洗浄部４の外部に飛び散ることを防止するために設けられている。なお、図３と図５において、カバーパッキン２６、２７については、網目を付けて図示している。
【００３３】
洗浄部４の上面側には、ステンレス鋼板やアルミ板、硬質合成樹脂等の水による錆が発生し難く、構造体としての強度を有した材質の方形の薄板で、中央部の２ヶ所に靴底の形状に対応する２個の孔３１、３２が開けられた上面板３０が設けられている。また、上面板３０の靴カバー部２０、２１で覆われる部分には、洗浄部４の内部に噴射された水を回収するための複数の丸孔が開けられた水抜き部３３が設けられている。なお、図３において、水抜き部３３については、上面板３０の内で、破線で囲んだ範囲として図示している。
【００３４】
上面板３０の上側で２個の孔３１、３２の両方において、靴の踵側に該当する孔３１、３２の周囲には、踵シール３４、３５が設けられている。踵シール３４、３５は、図３の平面図では、略「Ｊ」の字状の形状をしている。また、図５の断面図に図示する様に、踵シール３４、３５の断面形状は、水平方向に二本の上襞３６、下襞３７が延伸した様な形状、文字の形状で例えるならば、略「Ｆ」の字状の断面をしている。踵シール３４、３５は、軟質カバー２４、２５と同様のゴム、シリコン、軟質合成樹脂等で成形されている。この二本の襞３６、３７の先端が靴の踵側周囲の上下の二か所に密着することで、洗浄部４の内部で噴射された水が洗浄部４の外部に飛び散ることを防止している。
【００３５】
なお、靴の土踏まずに該当する部分については靴に窪みができるので、靴の土踏まずに該当する靴の周囲の部分に当たる下襞３７については、内側に向かって張り出す、張出部３７ａ、３７ｂを設けている。
【００３６】
なお、踵シール３４、３５で、靴の踵側を基準として、靴を洗浄部４に設置する理由としては、靴底洗浄装置１の使用が想定される、食品工場等で使用される靴の種類は概ね決まっていること、食品工場等の作業者が対象であるので、作業者は通常、成人であること、を前提とすることが可能である。そうであるならば、使用される靴の大きさは一般的に２２〜２８センチメートル程度の範囲の所定の形状の靴を想定することが可能になってくる。
【００３７】
そして、この靴の大きさによる靴の形状の違いは、踵側の形状や幅は余り違いがなく、靴のつま先に向かうほど、その形状や幅の違いが大きくなっている。このため、踵シール３４、３５の形状が一種類であっても、食品工場等で使用されるほとんどの靴に対応できる靴底洗浄装置１を提供することが可能となっている。なお、図３〜図５において、一点鎖線で示している左側靴外形１１と右側靴外形１２の想像形状は、前述の中間的な形状である約２５センチメートルを想定した形状として図示している。
【００３８】
上面板３０の上側には、踵シール３４、３５の間で、踵シール３４、３５を外周から支えるための踵シール取付具３８が設けられている。踵シール取付具３８は、ステンレス鋼板やアルミ板、硬質合成樹脂等の水による錆が発生し難く、構造体としての強度を有した材質での薄板で、略「山」の字状の形状となっている。
【００３９】
踵シール３４、３５の上面板３０の取り付けについて図３と図５を用いて説明する。踵シール３４、３５は、上面板３０の孔３１、３２の踵側の立ち上げ部３０ａを、踵シール３４、３５の底側の溝に嵌合させて取り付けると共に、踵シール取付具３８で踵シール３４、３５の外側柵面の上側の近傍を略「山」の字状の間に挟み込む様にしている。その後、その踵シール取付具３８を上面板３０に螺子により取り付けることで踵シール取付具３８を介して、踵シール３４、３５は上面板３０に取り付けられている。
【００４０】
さらに、上面板３０の上側に、踵シール３４、３５を取り付ける位置に関しては、左側靴外形１１と右側靴外形１２は、略線対称となる様に取り付けられている。そして、好ましくは、左側靴外形１１と右側靴外形１２によって出来る角度については、左側靴外形１１の内側と、右側靴外形１２の内側とによって出来る間隔が略平行になる角度になる様に設定されている。そのため、通常の靴底に形では、左側靴外形１１の外側の線と、右側靴外形１２の外側の線によって出来る角度は、つま先方向に向かって拡がる形となっている。
【００４１】
孔３１、３２は、靴底の形状に対応しているが、前述の様に、食品工場等で使用される最大の靴底、例えば２８センチメートルの靴に対応する程度の大きさの孔となっている。そして、孔３１、３２には、左側靴外形１１、右側靴外形１２で示す様に靴が洗浄部４の内部に落下しない様に、靴支持具４０が設けられている。
【００４２】
靴支持具４０について図６を用いてさらに説明する。靴支持具４０は上面板３０の下側近傍に設けられており、ステンレス鋼板やアルミ板、硬質合成樹脂等の水による錆が発生し難く、構造体としての強度を有した材質の断面方形または円形等の棒材（本実施形態においては、断面方形）を略「ロ」の字状の枠形状とし、枠形状の内側に、靴底の幅方向に複数本の棒材を梁状に渡して取り付け、格子状に形成された形状となっている。前記梁状に渡した棒の間隔は、靴が落ちない間隔、本実施形態では、約４〜６センチメートル程度の間隔としている。また、靴支持具４０の靴底に接する側については、すべり止めと、靴底に接する面積を減らすために、複数の長方形、半円、三角形等の切欠き設けている（図５参照）。
【００４３】
図５と図６を用いて、洗浄部４と機械部５の内部の駆動機構について説明する。
靴底洗浄装置１の外部に設けられ、水道管等の給水源と接続されている高圧水供給部の高圧ポンプ５０と、機械部５の筐体側面に設けられた給水口５１は、外部給水管５２で連接されている。図６の機械部５の内部では、給水口５１に送られた高圧水は、電磁式開閉弁５３から、耐圧性の補強がされると同時に所定の角度までの曲げや伸ばしの繰り返しが可能なゴム管や合成樹脂管等の可撓管（フレキシブル管）５４が、直管５５に連接されている。直管５５は、洗浄部４内部のノズルホルダー５６に略「Ｔ」の字状に連接されている。高圧ポンプ５０と電磁式開閉弁５３は、後述する制御基板７０で制御されている。機械部５から高圧ポンプ５０までの制御にはポンプリモコン線７９が配線されている。
【００４４】
ノズルホルダー５６の上側には、上方向に噴射するノズル９０が左側靴外形１１に対応する側に３個、右側靴外形１２に対応する側に３個、計６取り付けられている。
なお、ノズルホルダー５６の両端左右の２個のノズル９０については、靴底の踵側においては、靴底の範囲から外れる位置に取り付けられている（図６参照）。これは、前述の靴底の形状と、洗浄装置４にセットされる靴底の位置を考慮したものだからである。
【００４５】
ノズルホルダー５６には、ノズルホルダー５６を洗浄部４の内部で動かすために、ノズル移動手段（リニアアクチュエータ）５７の軸（ロッド）５８に軸アダプター５９を介して取り付けられている。ノズル移動手段５７は、サーボモーターやステッピングモーター等の電動機を内蔵しており、ノズル移動手段５７外部に突出する軸５８の長さを自在に設定して直線的に伸縮できる機構を有している。ノズル移動手段５７は後述する制御基板７０で制御されている。
【００４６】
本実施形態においては、前述の対応する靴の大きさから、軸５８の最小突出長さと最大突出長さの差（ストローク）を３０センチメートルとしているが、対応させる靴の大きさによっては、この長さ以下、または以上を用いることによっても実施可能である。
【００４７】
ノズルホルダー５６の洗浄部４内部での動きについて、洗浄部４内部の構造について説明する。洗浄部４において、靴支持具４０が上部に設けられ靴支持具４０の下部にある所定の空間は単純な方形の空間ではなく、ノズルホルダー５６の両端が洗浄部４の内部で摺動して動く様に、ノズルホルダー５６の移動方向と平行に両側に段部４１、４２が設けられている。また、洗浄部４の内部の底部４３は、内部で噴射された水を外部に排出し易い様に、排水口４５に水が集まり易い様に、排水口４５に向かっての傾斜が設けられ、排水口４５の近傍の底部４３ａが最も低い位置になる様にしている。なお、洗浄部４の外部に排水したい場合には、排水口４５に排水管４６を接続して常時排水する。
【００４８】
ノズル移動手段５７を駆動させることにより、ノズルホルダー５６は、左側靴外形１１及び右側靴外形１２の踵の端部からつま先方向に、左側靴外形１１と右側靴外形１２の長さ方向と略垂直になる様に移動する。なお、図５と図６において、２点鎖線で図示したノズルホルダー５６ａ、軸アダプター５９ａと６個のノズル９０ａについては、踵の端部の移動開始の位置から、約２５センチメートルつま先側に移動させた例を図示したものである。
【００４９】
図６を用いて、靴カバー部２０、２１の駆動方法について説明する。靴カバー部２０、２１（図６においては、硬質カバー２２ａ、２３ａの断面形状のみで図示）は、カバー回転手段（ロータリアクチュエータ）６１、６２が備えた軸に軸支されている。カバー回転手段６１、６２は、空気圧により回動する機構を有している。
【００５０】
カバー回転手段６１、６２を駆動させるために、外部に設けられている空気圧縮装置１５と、機械部５の筐体側面に設けられた圧縮空気接続口６３は、外部エアー配管６４が連接されている。図６の機械部５の内部では、圧縮空気接続口６３に送られた圧縮空気は、圧縮空気接続口６３の近傍に設けられた、空気内の水分を除去するエアーフィルター６５と供給された空気圧を安定させる減圧弁６６を通過した後、耐圧性を有したエアーホース６７で、流路切換電磁弁６８に接続されている。流路切換電磁弁６８は、後述する制御基板７０で制御されている。
【００５１】
カバー回転手段６１、６２の駆動を、圧縮空気で行っているのは、使用者が洗浄部４に靴をセットする位置が悪い場合に、靴カバー部２０、２１で、靴の上から使用者の足に圧力を加えることになった場合でも、安全性が高いからである。なお、エアーフィルター６５と減圧弁６６については、本実施形態において必須の構成部材ではないが、流路切換電磁弁６８とカバー回転手段６１、６２の故障を低減させることや動作を安定させるために設けている。
【００５２】
流路切換電磁弁６８については、流路切換電磁弁６８の外面に５個の接続口を持ち（５ポート）、流路切換電磁弁６８に制御基板７０から供給される電源のＯＮ・ＯＦＦによって流路切換電磁弁６８の内部の流路の切り換えが可能となっている。
【００５３】
エアーホース６７から送られた圧縮空気は、流路切換電磁弁６８の何れか一方が連通して外部に圧縮空気を送る２個の接続口６８ａ、６８ｂからカバー回転手段６１、６２に送られる。カバー回転手段６１には、２個の接続口６１ａと接続口６１ｂが、カバー回転手段６２には、２個の接続口６２ａと接続口６２ｂが設けられている。そして、流路切換電磁弁６８の接続口６８ａから分岐させたエアーホース６７で、カバー回転手段６１の接続口６１ａとカバー回転手段６２の接続口６２ａとが接続されている。また、流路切換電磁弁６８の接続口６８ｂから分岐させたエアーホース６７で、カバー回転手段６１の接続口６１ｂとカバー回転手段６２の接続口６２ｂとが接続されている。
【００５４】
カバー回転手段６１の接続口６１ａと、カバー回転手段６２の接続口６２ａに圧縮空気が送られると、靴カバー部２０、２１は、図１または図３に図示した様に起立した状態となり、カバー回転手段６１の接続口６１ｂと、カバー回転手段６２の接続口６２ｂに圧縮空気が送られると、靴カバー部２０、２１は、起立した状態から互いに約９０度回転状態の図２または図４に図示した状態になる。
【００５５】
なお、本実施形態においては、ノズル移動手段５７については電動の駆動手段で、カバー回転手段６１、６２については空気圧の駆動手段で、駆動させるものとして説明している。しかしながら、ノズル移動手段５７については、空気圧や油圧の駆動手段で、カバー回転手段６１、６２について、電動や油圧の駆動手段によっても実施可能である。
【００５６】
制御基板７０は、マイコンを主体として構成され、外部から電源が供給されることで、制御基板５０に対して各種の設定を行う操作部７と信号の送受を行って、高圧ポンプ５０、電磁開閉弁５１、ノズルホルダー移動手段５７、流路切換電磁弁６８等を制御している。
【００５７】
図７と図８を用いて、ノズル９０からの水の噴射について説明する。図７は図５の一部を拡大して、ノズルホルダー５６を図７の位置で動かないとした場合の図である。図７の位置にノズルホルダー５６ｂが固定されているとするならば、靴底には、すべり止めや踵の突出部等の凹凸が存在しており、例えば靴底の窪み１１ａについては、ノズル９０ｂから噴射する水が直接当たることはない。
【００５８】
そのため、ノズルホルダー５６ｂが固定されてノズル９０ｂが動かないとすれば、靴底を洗浄する水により洗われる箇所にムラが発生することになる。仮に、使用者が靴側を動かしたとしても、動かし方の良し悪しによって洗浄の良し悪しの違いが発生することになる。
【００５９】
よって、ノズルホルダー５６、５６ｂを直線的に踵側からつま先まで動かし、再度踵側まで戻すことを一工程とする靴底に対する洗浄を行うことで、靴底に対してムラがない洗浄を行うことが可能となる。なお、直線的に踵側からつま先まで動かすまでの半工程でも、靴底に対してムラがない洗浄を行うことはできるが、本実施形態では、直線的に踵側からつま先まで動かし、再度踵側まで戻す一工程で実施している。
【００６０】
図８は、ノズルホルダー５６の上側から片足側の靴底に対して３個の外形円のノズル９０、９１、９２から水が噴射される状態を図示したものである。ノズル９０には正六角形の６個の角に該当する箇所に６個のスプレー孔９３が設けられている。なお、ノズル９０だけについて、引き出し線でスプレー孔についての符号９３を付しているが、ノズル９１、９２についても同様であり、ノズル９１、９２については、符号９３を省略している。
【００６１】
スプレー孔９３からの噴射には所定の噴射角度（スプレー角度）があるため、６個のスプレー孔９３からは、円錐状に水が噴射されることになる。この、ノズル９０、９１、９２から靴底面までの円錐状に噴射される水の範囲を噴射範囲９４として図示する。また、隣り合うスプレー孔９３同士の円錐状に噴射される水は、水同士が互いにぶつかり合うことで、その中間で直線状の水の量の多い箇所が発生することになる。
【００６２】
そして、この靴底の高さ近傍での水の噴霧状況の例を図示したものが図８である。なお、ノズル９０、９１、９２のスプレー孔９３で形成される、正六角形の各辺は、好ましくは、ノズルホルダー５６が移動する直線とは平行でない位置の方が良い。６個のスプレー孔９３によってできる直線が、ノズルホルダー５６が移動する直線と重なり合わなくなるからである。
【００６３】
図９を用いて、操作部７について説明する。操作部７には、制御基板７０と通信を行うリモコン線７２が接続されている。操作部７の上面側には、上から、緊急停止ボタン７３、表示部７４と、三種類の運転が選択できる起動ボタン７５、７６、７７が設けられており、操作部７の側面には、人感知センサー７８が設けられている。
【００６４】
起動ボタン７５、７６、７７は、靴底洗浄装置１の運転を開始するためのスイッチであり、使用者が、自分の靴に合わせて３パターンの運転を選択することができる。３パターンの運転の選択とは、使用者の靴の大きさに合わせた選択であり、本実施形態においては、起動ボタン７５については、靴の大きさがＬサイズ、２７センチメートル以上、起動ボタン７６については、靴の大きさがＭサイズ、２４センチメートル以上で２７センチメートル以下、起動ボタン７７については、靴の大きさがＳサイズ、２４センチメートル以下となっている。また、起動ボタン７５、７６、７７については、ボタンを押すと内部にランプが点灯する様になっており、前記内部のランプは靴底洗浄装置１の運転が終了すると消灯する。
【００６５】
なお、数値上は２７センチメートルや２４センチメートルで、起動ボタン７５、７６、７７の対応する大きさが重なり合うことになるが、起動ボタン７５、７６、７７によって、異なる運転状態の違いは、ノズル移動手段５７による、ノズルホルダー５６の移動距離の違いであり、使用者が大きいサイズ側の起動ボタン７５、７６を選択すれば、靴底のつま先側で洗浄が行われない箇所ができることはない。
【００６６】
表示部７４は、２桁の数値を表示し、起動ボタン７５、７６、７７を押すと、洗浄終了までの時間（秒）を表示し、洗浄が開始すると、カウントダウンが行われる。なお、カウントダウン以外に、ノズルホルダー５６の移動距離（センチメートル）や、６個のノズルからの噴射流量や、これらを切換えて表示するものとしても良い。
【００６７】
緊急停止ボタン７３は、前述の起動ボタン７５、７６、７７のスイッチを押した後に、使用者が靴底洗浄装置１の運転を止める必要がある場合、例えば、起動ボタン７５、７６、７７の選択を間違えた場合に、水の噴射を中止し、ノズルホルダー５６の位置を靴底の踵近傍に戻すと共に、靴カバー部２０、２１を図１または図３に図示した様に起立した状態に戻す。緊急停止ボタン７３は操作を間違え難い様に、他のスイッチと形状、大きさ、色等を変え、起動ボタン７５、７６、７７とは違うことを容易に識別できる形態になっている。
【００６８】
使用者が、洗浄部４に靴をセットした場合に、使用者が洗浄部４に靴をセットしていることを判断するために、人感知センサー７８が設けられている。人感知センサー７８は、赤外線センサーが用いられており、操作部７の側方に使用者が存在していることを制御基板７０で判断して、靴底洗浄装置１の運転の開始を許可する様にしている。なお、本実施形態においては、人感知センサー７８に赤外線センサーを使用しているが、他の方法により、使用者が洗浄部４に靴をセットしているかどうかを判断しても良い。例えば、圧力センサーを用いて、使用者が洗浄装置４に載っていることや、踵シール３４、３５に圧力を加えていることで判断する方法や、光検知センサーを洗浄装置４の内部に設けて、洗浄装置４の内部の明るさで判断する方法等によっても可能である。
【００６９】
靴底洗浄装置１の運転の各状態に、操作部７の操作や、靴底洗浄装置１の各部の動きについて、各段階（各ステップ）に分けて説明する。
【００７０】
第１段階として、使用者が洗浄部４の踵シール３４、３５に使用者の靴の踵側をセットする。
第２段階として、使用者が踵シール３４、３５に靴の踵側をセットすると、人感知センサー７８で検知した使用者の存在を制御基板７０で判断して、起動ボタン７５、７６、７７の何れかが押された場合には、靴底洗浄装置１の運転を許可できる状態となる。
第３段階として、自分の靴の大きさが２５センチメートルである記憶している使用者が起動ボタン７６を押すと、起動ボタン７６内部のランプが点灯し、表示部７４に所定の表示が表示すると共に、靴カバー部２０、２１が起立した状態から互いに約９０度回転状態の図２または図４に図示した状態になる。
第４段階として、高圧ポンプ５０の運転が開始すると共に、電磁式開閉弁５３が開弁して、ノズルホルダー５６に高圧水が送られて、ノズル９０等の６個のノズルの各々６個のスプレー孔９３から高圧水の噴射を開始する。
第５段階として、ノズルホルダー５６は、ノズル移動手段５７により踵側から、移動を開始し、踵側の開始地点から約２５センチメートル移動した地点で、再び、踵側の開始地点に戻る。
第６段階として、電磁開閉弁５３を閉弁すると共に、高圧ポンプ５０の運転を停止する。
第７段階として、起動ボタン７６内部のランプが消灯し、表示部７４に所定の表示が消えると共に、靴カバー部２０、２１を図１または図３に図示した様に起立した状態に戻して靴底洗浄装置１の洗浄運転は終了する。
【００７１】
以上、本発明について、実施形態に基づき説明してきたが、本発明は何らこれらの実施形態の構成に限定するものではない。例えば、洗浄部４と機械部５を分割して設けずに一体とする構造、ノズルの個数や配置、スプレー孔の個数やその配置形状、ノズルホルダーの移動回数、水道水以外に、殺菌水や液体洗浄剤を組み合わせて使用する方法等については、その他の実施形態によって実施可能である。
【符号の説明】
【００７２】
１：靴底洗浄装置
４：洗浄部
５：機械部
６：補助部
７：操作部
１０：使用者
１１：左側靴外形
１１ａ：靴底の窪み
１２：右側靴外形
１５：空気圧縮装置
２０、２１：靴カバー部
２２、２２ａ、２３、２３ａ：硬質カバー
２４、２５：軟質カバー
２６、２７：カバーパッキン
３０：上面板
３０ａ：立ち上げ部
３１、３２：孔
３３：水抜き部
３４、３５：踵シール
３６：上襞
３７：下襞
３７ａ：張出部
３８：踵シール取付具
４０：靴支持具
４１、４２：段部
４３、４３ａ：底部
４５：排水口
４６：排水管
５０：高圧ポンプ
５１：給水口
５２：外部給水管
５３：電磁式開閉弁
５４：可撓管
５５：直管
５６、５６ａ、５６ｂ：ノズルホルダー
５７：ノズル移動手段
５８：軸
５９、５９ａ、５９ｂ：軸アダプター
６０：待機部
６１、６２：カバー回転手段
６１ａ、６１ｂ、６２ａ、６２ｂ、６８ａ、６８ｂ：接続口
６３：圧縮空気接続口
６４：外部エアー配管
６５：エアーフィルター
６６：減圧弁
６７：エアーホース
６８：流路切換電磁弁
７０：制御基板
７１：電源コード
７２：リモコン線
７３：緊急停止ボタン
７４：表示部
７５、７６、７７：起動ボタン
７８：人感知センサー
７９：ポンプリモコン線
８０、８１：踏み台
８２、８３：手摺
８４：基台
８５、８６：手摺取付具
８７：軸受取付具
９０、９０ａ、９０ｂ、９１、９２：ノズル
９３：スプレー孔
９４：噴射範囲
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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