(57)【要約】【課題】間接活線作業において電線表面を効率よく研磨する【解決手段】先端工具１０は、研磨対象となる電線５を把持する把持構造を有するとともに、電線５と接触する部分に研磨部材層１１４ａ，１１４ｂが形成された電線把持部１１と、絶縁操作棒３０と連結する構造を有する操作棒連結部１２と、絶縁操作棒３０から伝達される、絶縁操作棒３０の周方向の回転力により、電線把持部１１による電線５の締め付け力を変化させる締め付け部１３とを備える。電線把持部１１は、電線５と接触する部分に研磨部材層１１４ａを有する第１グリップ片１１ａ、及び第１グリップ片１１ａと対峙して設けられ、電線５と接触する部分に研磨部材層１１４ｂを有する第２グリップ片１１ｂを含む。締め付け部１３は、上記回転力により、第１グリップ片１１ａと第２グリップ片１１ｂとの間の距離を変化させる。【選択図】図１
2018085820.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
間接活線作業用の先端工具であって、
研磨対象となる電線を把持する把持構造を有するとともに、前記電線と接触する部分に研磨部材層が形成された電線把持部と、
絶縁操作棒と連結するための連結構造を有する操作棒連結部と、
前記絶縁操作棒から伝達される当該絶縁操作棒の周方向の回転力により、前記電線把持部による前記電線の締め付け力を変化させる締め付け部と、
を備える、間接活線作業用の先端工具。
【請求項２】
請求項１に記載の間接活線作業用の先端工具であって、
前記電線把持部は、前記電線と接触する部分に前記研磨部材層を有する第１グリップ片、及び、前記第１グリップ片と対峙して設けられ、前記電線と接触する部分に前記研磨部材層を有する第２グリップ片を含み、
前記締め付け部は、前記回転力により、前記第１グリップ片と前記第２グリップ片との間の距離を変化させる、
間接活線作業用の先端工具。
【請求項３】
請求項１に記載の間接活線作業用の先端工具であって、
前記電線把持部に把持される前記電線から所定距離離間した部位に、紐体を括り付け可能な一つ以上の紐掛部を有する、
間接活線作業用の先端工具。
【請求項４】
請求項３に記載の間接活線作業用の先端工具であって、
複数の前記紐掛部を有し、前記紐掛部は夫々異なる方向に突出している、
間接活線作業用の先端工具。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の間接活線作業用の先端工具であって、
前記電線把持部と前記操作棒連結部とを回動可能に接続する継手機構を備える、
間接活線作業用の先端工具。
【請求項６】
請求項１乃至６のいずれか一項に記載の間接活線作業用の先端工具を用いた電線表面の研磨方法であって、
前記操作棒連結部を介して前記先端工具を絶縁操作棒に連結するステップ、
研磨対象となる電線を前記電線把持部に収容するステップ、
前記絶縁操作棒から伝達される回転力により前記電線把持部による前記電線の締め付け力を調節するステップ、
前記絶縁操作棒を前記電線の延出する方向と直角な方向に振ることにより前記先端工具を前記電線の周りに回転させて前記研磨部材層により前記電線の表面を研磨するステップ
を含む、
電線表面の研磨方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、間接活線作業用の先端工具、及び電線表面の研磨方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、電線表面の研磨作業を容易かつ安全に行うための技術として、人力による金属ブラシの往復運動でなく、駆動装置、望ましくは電動機で駆動される金属ブラシの回転運動によって電線研磨作業を行う装置が開示されている。上記装置は、接近離反自在かつほぼ平行状に配置された２個の回転ブラシと、２個の回転ブラシを同一方向に回転する動力装置と、少なくとも回転ブラシの前後両側面を覆いかつ、回転ブラシの毛先のみを電線研磨側に露呈せる一対の保護カバーと、よりなり、該転ブラシ間に電線を挾持して電線表面を研磨する。
【０００３】
特許文献２には、電線の接続作業を容易するための磨き工具について開示されている。上記磨き工具は、一対の回動部材が回動軸を中心に相対的に回動して先端部が接離することにより目的物を挟むように把持する把持部、該把持部の回動部材を回動させるように操作する操作部、および、該操作部から離隔する位置に把持部を連結して当該操作部に加えられる操作力を把持部に伝達する伝達部を具備し、遠隔作業道具の回動部材の先端部にそれぞれ装着する２つ一組の装着具からなり、装着具は、遠隔作業道具の回動部材の先端部に着脱可能に取り付ける取付部と、回動部材の先端部に取り付けられて接離可能な取付部の対向面に設けられている磨き部材とを有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６１−２２６２５７号公報
【特許文献２】特開２００８−１２５２９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
架空電線等の電線の相互接続に際しては、電線表面を研磨して表面の酸化皮膜層を削り取ることにより新しい金属表面を露出させ、接触抵抗を低下させる作業が行われる。ここで上記研磨作業は電線ブラシ等を用いて行われるが、電柱や高所作業車のバケット等、足場の悪い状況での作業は安全性の確保と作業効率の向上が課題となる。
【０００６】
とくに間接活線工具を用いて研磨作業を行う場合、作業者は、例えば、図８に示す構造からなる電線ブラシ２１１をその先端に取り付けた間接活線工具２１２（絶縁操作棒等）を用い、図９に示すように移動範囲が制限された高所作業車のバケット９０１上で重量物である間接活線工具２１２を操作する必要があり、作業者にかかる肉体的な負担が大きい。また電線８０の表面の全体を均一に研磨するために電線ブラシ２１１は多方向から万遍なく電線８０に当てる必要があり作業性もよいとはいえない。
【０００７】
本発明はこうした課題に鑑みてなされたものであり、電線表面を効率よく研磨することが可能な、電線表面の磨き工具、及び電線表面の研磨方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本発明のうちの一つは、間接活線作業用の先端工具であって、研磨対象となる電線を把持する把持構造を有するとともに、前記電線と接触する部分に研磨部材層が形成された電線把持部と、絶縁操作棒と連結するための連結構造を有する操作棒連結部と、前記絶縁操作棒から伝達される当該絶縁操作棒の周方向の回転力により、前記電線把持部による前記電線の締め付け力を変化させる締め付け部と、を備える。
【０００９】
本発明によれば、作業者は、先端工具を絶縁操作棒に取り付けこれを回転させて電線把持部による電線の締め付け力を変化させることにより、先端工具を容易に電線に取り付けることができる。また絶縁操作棒を電線の延出する方向と直角の方向に振るだけで電線の表面を効率よく研磨することができる。
【００１０】
本発明のうちの他の一つは、上記先端工具であって、前記電線把持部は、前記電線と接触する部分に前記研磨部材層を有する第１グリップ片、及び、前記第１グリップ片と対峙して設けられ、前記電線と接触する部分に前記研磨部材層を有する第２グリップ片を含み、前記締め付け部は、前記回転力により、前記第１グリップ片と前記第２グリップ片との間の距離を変化させることとする。
【００１１】
本発明によれば、絶縁操作棒を遠隔操作して先端工具を電線に容易に取り付ける仕組みを簡素な構成にて実現することができる。
【００１２】
本発明のうちの他の一つは、上記先端工具であって、前記電線把持部に把持される前記電線から所定距離離間した部位に、紐体を括り付け可能な一つ以上の紐掛部を有することとする。
【００１３】
本発明によれば、紐掛部に紐を掛けておき、これを絶縁ヤットコ等の工具で掴んで先端工具を振るようにすることで、先端工具を電線周りに大きく回転させることができ、作業者は電線の表面を効率よく均一に研磨することができる。
【００１４】
本発明のうちの他の一つは、上記先端工具であって、複数の前記紐掛部を有し、前記紐掛部は夫々異なる方向に突出していることとする。
【００１５】
複数の紐掛部の夫々に紐を掛けておき、そのうちのいずれかを選択して引っ張るようにすることで、先端工具に複数の方向から力を加えることができ、作業者は電線の表面を万遍なく研磨することができる。
【００１６】
本発明のうちの他の一つは、上記先端工具であって、前記電線把持部と前記操作棒連結部とを回動可能に接続する継手機構を備えることとする。
【００１７】
本発明によれば、作業者が絶縁操作棒を操作して先端工具を電線の周りに回転させるときの絶縁操作棒の下端の振れ幅を小さくすることができ、逆にいえば絶縁操作棒の下端の小さな振れ幅で先端工具を電線の周りに大きく回転させることができ、電線の表面を効率よく均一に研磨することができる。また高所作業車のバケット等で作業する場合、作業者は無理な姿勢をとる必要がなくなり、作業の安全性も向上する。
【００１８】
その他、本願が開示する課題、及びその解決方法は、発明を実施するための形態の欄、及び図面により明らかにされる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、電線表面を効率よく研磨することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】先端工具１０の斜視図である。
【図２】絶縁操作棒３０の側面図である。
【図３】先端工具１０を絶縁操作棒３０に取り付けている様子を示す図である。
【図４】先端工具１０を電線５に取り付けている様子を示す図である。
【図５】先端工具１０を電線５に取り付けている様子を示す図である。
【図６】電線５を磨いている様子を示す図である。
【図７】先端工具１０の他の構成を示す斜視図である。
【図８】電線ブラシ２１１の一例を示す斜視図である。
【図９】電線ブラシ２１１を取り付けた間接活線工具２１２を用いて研磨作業を行っている様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態につき図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００２２】
図１に本発明の一実施形態として示す、電線表面の研磨に際して用いる間接活線作業用の先端工具１０の斜視図を示している。先端工具１０の各部は、例えば、鋼材や樹脂を素材として構成される。尚、間接活線作業を行う作業者の肉体的負担を軽減するため、上記素材としては軽量のものを選択することが望ましい。
【００２３】
先端工具１０は、研磨対象となる電線５を把持する電線把持部１１、先端工具１０を後述の絶縁操作棒３０（共用操作棒）と連結する操作棒連結部１２、及び絶縁操作棒３０から伝達される当該絶縁操作棒３０の軸周りの回転力を電線把持部１１による電線５の把持力に変換する締め付け部１３を備える。先端工具１０は、電線把持部１１を介して電線５に取り付けられた状態で操作棒連結部１２が下方に位置するようにその重心位置が設定されている。以下の説明では、電線把持部１１によって把持される電線５が延出する方向にＸ軸を、鉛直方向にＺ軸を、Ｘ軸及びＺ軸の双方に垂直な方向にＹ軸を設定するものとする。また以下の説明において、＋Ｚ方向を「上方」と、−Ｚ方向を「下方」と称することがある。
【００２４】
同図に示すように、電線把持部１１は、第１グリップ片１１ａ、及び当該第１グリップ片１１ａと対峙させて設けられる第２グリップ片１１ｂを含む。
【００２５】
締め付け部１３は、操作棒連結部１２を介して連結される絶縁操作棒３０から伝達される回転力を、第１グリップ片１１ａと第２グリップ片１１ｂとの間の距離の変化、即ち電線５の締め付け力に変換する。締め付け部１３は、中空略直方体状のガイド筒１３１と、ガイド筒１３１に収容される回転軸部１３２とを含む。回転軸部１３２は、その軸方向をガイド筒１３１の長手方向と一致させてガイド筒１３１に設けられている。回転軸部１３２の両端部は、ガイド筒１３１の各端面１３１ａ，１３１ｂに埋設されているベアリング機構等（不図示）によって軸支され、それにより回転軸部１３２はその軸周りに回転可能な状態でガイド筒１３１に設けられている。
【００２６】
第１グリップ片１１ａは、その内周面にねじ山が形成された筒状の基部１１１ａと、ガイド筒１３１の長手方向に対して垂直な方向（電線把持部１１によって把持される電線５の方向）に延出し、電線５の外形に合わせて弧状に湾曲した断面を有する板状の挟持板１１２ａと、当該挟持板１１２ａの電線５が挟持される側の面と対向する側の面に固設された略台形平板状の２つの突起部１１３ａ，１１３ｂとを有する。各突起部１１３ａ，１１３ｂの所定位置には、間接活線工具が係止される紐を通すための通し孔が形成された紐掛部１１５ａ，１１５ｂが設けられている。第１グリップ片１１ａは、基部１１１ａの中央付近に形成されている孔の内周面に形成されているねじ山を回転軸部１３２のねじ山に噛み合わせることより、ガイド筒１３１の長手方向に沿って移動可能に設けられている。挟持板１１２ａの電線５と接触する側の面には、研磨部材層１１４ａが形成されている。
【００２７】
第２グリップ片１１ｂは、ガイド筒１３１の長手方向下端付近に固設されている。第２グリップ片１１ｂは、ガイド筒１３１の長手方向に対して垂直な方向（電線把持部１１によって把持される電線５の方向）に延出し、電線５の外形に合わせて弧状に湾曲した内周面を有する挟持板１１１ｂを有する。挟持板１１１ｂの電線５と接触する側の面には、研磨部材層１１４ｂが形成されている。
【００２８】
第１グリップ片１１ａの研磨部材層１１４ａ、及び第２グリップ片１１ｂの研磨部材層１１４ｂは、例えば、真鍮、鉄、ステンレス等の線材（ワイヤ）を多数隣接して（例えば剣山状に）立設配置して構成されるブラシ、研磨材、サンドペーパ等で構成される。尚、研磨部材層１１４ａ，１１４ｂは、消耗や破損により交換が必要となった際に容易に交換することができるように、例えば、機械式の脱着機構や面ファスナ等によって第１グリップ片１１ａ又は第２グリップ片１１ｂに脱着できる構成としてもよい。
【００２９】
操作棒連結部１２は、ガイド筒１３１の端面１３１ｂの下方側に、回転軸部１３２の一端と接続（固定）されて設けられている。同図に示すように、操作棒連結部１２は略円筒状を呈する。操作棒連結部１２の内側上面には、絶縁操作棒３０の先端部分が嵌合される軸孔（不図示）が開口している。操作棒連結部１２の周側面には、絶縁操作棒３０の後述するピン３１２ａ，３１２ｂが係合される、全体が略Ｔ字状の溝部１２２（１２２ａ，１２２ｂ）が形成されている。
【００３０】
操作棒連結部１２に連結された絶縁操作棒３０を周方向に回転させると、これに連動して回転軸部１３２が回転し、絶縁操作棒３０の回転方向に応じて第１グリップ片１１ａ（挟持板１１２ａ）が上方又は下方に移動する。この機構により、作業者は、絶縁操作棒３０を周方向に回転させて電線把持部１１による電線５の把持力を調節することができる。
【００３１】
尚、操作棒連結部１２又は締め付け部１３の要所に、例えば、電線把持部１１による電線５の把持力を維持するためのロック機構（ギア機構、ラチエット機構等）を設けてもよい。
【００３２】
続いて、以上に説明した先端工具１０が装着される絶縁操作棒３０の一例を示す。以下に例示する絶縁操作棒３０は、汎用性を有するタイプのものであり、間接活線作業に用いられる様々な種類の先端工具を取り付けることが可能である。
【００３３】
図２に絶縁操作棒３０（共用操作棒と称されることもある。）の一例を示す。絶縁操作棒３０は、工具取付部３１、柄部３２、及び把持部３３を備える。先端工具１０は、工具取付部３１に取り付けられる。作業者は、把持部３３を把持しつつ絶縁操作棒３０を操作する。以下の説明において、絶縁操作棒３０の工具取付部３１の側を「上方」と、把持部３３の側を「下方」と称する。
【００３４】
柄部３２は長尺の管体で構成されており、工具取付部３１と把持部３３とを繋ぐ。柄部３２の中間部付近には、降雨時の対策として、略円錐状の水切り鍔３２１が設けられている。水切り鍔３２１は、工具取付部３１から柄部３２を伝ってくる雨水を堰き止める。柄部３２と把持部３３との境界付近には略円錐状の安全限界鍔３２２が設けられている。安全限界鍔３２２の取り付け位置は、作業者が握ると感電する可能性のある部分とそうでない部分との境界を示す。
【００３５】
工具取付部３１は、軸部３１１、一対のピン３１２ａ,３１２ｂ、及び突起３１３を備える。軸部３１１は、柄部３２の軸方向（上方）に突出している。一対のピン３１２ａ，３１２ｂは、相反する向きに軸部３１１の周側面から柄部３２の軸に直交する方向に突出している。突起３１３は、軸部３１１の端面から柄部３２の軸方向に突出するように工具取付部３１に内蔵された圧縮コイルばね（不図示）によって付勢されている。
【００３６】
続いて、先端工具１０の使用方法について、作業者が先端工具１０を取り付けた絶縁操作棒３０を用いて電線の表面を研磨する場合を例として説明する。
【００３７】
まず図３に示すように、作業者は、先端工具１０の操作棒連結部１２を絶縁操作棒３０の工具取付部３１に取り付ける。取り付けに際し、作業者は、絶縁操作棒３０の軸部３１１を、先端工具１０の操作棒連結部１２の軸穴に挿入し、絶縁操作棒３０を周方向に所定角度回転させる。これにより、一対のピン３１２ａ，３１２ｂが突起３１３の圧縮コイルばねの作用により下方に付勢されて操作棒連結部１２のＴ字状の溝に嵌合し、絶縁操作棒３０に先端工具１０が連結される。
【００３８】
続いて、図４に示すように、作業者は、絶縁操作棒３０を操作し、先端工具１０の電線把持部１１の第１グリップ片１１ａと第２グリップ片１１ｂとの間に電線５を挿入する。続いて、図５に示すように、作業者は、絶縁操作棒３０を軸周りに回転させ、第１グリップ片１１ａと第２グリップ片１１ｂとの間に電線５を把持させる。そして作業者は絶縁操作棒３０を軸周りに回転させ、電線５の締め付け力が、研磨部材層（研磨部材層１１４ａ，１１４ｂ）と電線５の表面との間の接触圧が研磨作業を行うのに適切な大きさになるように調節する。
【００３９】
続いて、図６に示すように、作業者は、絶縁操作棒３０を電線５の延出する方向と直角な方向に振って先端工具１０を電線５の周りに回転させる。これにより研磨部材層（研磨部材層１１４ａ，１１４ｂ）と電線５との間に摩擦が生じ、電線５の表面が研磨される。この際、例えば、先端工具１０の紐掛部１１５ａ，１１５ｂの孔にあらかじめ紐を掛けておき、これを絶縁ヤットコ等の工具で掴んで先端工具１０を振るようにしてもよい。そうすることで、先端工具１０を電線５の周りに大きく回転させることができ、電線５の表面を効率よく均一に研磨することができる。また複数の紐掛部１１５ａ，１１５ｂの夫々に紐を掛けておき、絶縁ヤットコ等の工具でいずれかを選択して引っ張ることで、先端工具１０に複数の方向から力を加えることができ、作業者は電線５の表面を万遍なく研磨することができる。
【００４０】
研磨作業の終了後、作業者は、電線５を締め付けたときとは逆の方向に絶縁操作棒３０を回転させて電線把持部１１による電線５の締め付けを解除し、先端工具１０を電線５から取り外す。研磨作業は以上のようにして行われる。
【００４１】
ところで、例えば、図７に示すように、締め付け部１３の回転軸部１３２と操作棒連結部１２とを継手機構１５を介して接続し、電線把持部１１が、操作棒連結部１２に対して、電線５の周方向に回動可能となるようにしてもよい。同図に示す例では、締め付け部１３の下部に軸受部１５１を、操作棒連結部１２の上部に軸受部１５２を、夫々設け、軸受部１５１及び軸受部１５２の夫々の軸孔に、軸方向を電線５の方向に向けた軸部材１５３を貫通させて継手機構１５を構成している。尚、同図に示すように継手機構１５は一例に過ぎず、例えば、自在継手（ユニバーサルジョイント）やボールジョイントを用いて継手機構１５を構成してもよい。これによれば、研磨作業に際し、作業者が絶縁操作棒３０を操作して先端工具１０を電線５の周りに回転させるときの絶縁操作棒３０の下端の振れ幅を小さくすることができ、逆にいえば絶縁操作棒３０の下端の小さな振れ幅で先端工具１０を電線５の周りに大きく回転させることができ、電線５の表面を効率よく均一に研磨することができる。また高所作業車のバケット等で作業する場合、作業者は無理な姿勢をとる必要がなくなり、作業の安全性も向上する。
【００４２】
以上に説明したように、本実施形態の先端工具１０によれば、作業者は、絶縁操作棒３０を電線５の延出する方向と直角の方向に振るだけでよく、電線５の表面を効率よく研磨することができる。また研磨部材層（研磨部材層１１４ａ，１１４ｂ）は電線５の研磨対象となる表面の全周に亘って接するので、作業者は電線５の表面を全周に亘って均一に研磨することができる。
【００４３】
以上の説明は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明はその趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。
【符号の説明】
【００４４】
１０  先端工具、１１  電線把持部、１１ａ  第１グリップ片、１１ｂ  第２グリップ片、１１１ａ  基部、１１２ａ  挟持板、１１３ａ  突起部、１１３ｂ  突起部、１１４ａ  研磨部材層、１１５ａ  紐掛部、１１５ｂ  紐掛部、１１１ｂ  挟持板、１１４ｂ  研磨部材層、１２  操作棒連結部、１３  締め付け部、１３１  ガイド筒、１３１ａ  端面、１３１ｂ  端面、１３２  回転軸部、３０  絶縁操作棒、３１  工具取付部
【図１】
2018085820.tif 000003
【図２】
2018085820.tif 000004
【図３】
2018085820.tif 000005
【図４】
2018085820.tif 000006
【図５】
2018085820.tif 000007
【図６】
2018085820.tif 000008
【図７】
2018085820.tif 000009
【図８】
2018085820.tif 000010
【図９】
2018085820.tif 000011