(57)【要約】【課題】電極組立体の生産性の低下を抑制できる電極組立体の製造方法を提案すること。【解決手段】電極組立体の製造方法では、第１搬送装置５２と第２搬送装置６２の搬送速度に差を持たせるとともに、第１搬送装置５２と第３搬送装置７２の搬送速度を同じにする。そして、第１及び第２の搬送ラインＬ１，Ｌ２で搬送される正極電極１５同士の間に１枚の正極電極１５の寸法以上の隙間Ｓを空け、かつ第１の搬送ラインＬ１と第２の搬送ラインＬ２の並設方向Ｘに隙間Ｓと正極電極１５が並ぶ状態にする。第１の搬送ラインＬ１において異常が生じた場合、異常の発生した第１の搬送ラインＬ１に並設された第１の反転装置Ｈ１によって、第２の搬送ラインＬ２の隙間Ｓに正極電極１５を移動させる。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状集電箔の少なくとも片面に活物質合剤の塗工部を備える帯状電極材料を送出する供給部と、
前記供給部から送出された前記帯状電極材料から、該帯状電極材料の幅方向に並んだ２枚で１組の電極を切り出す切断装置と、
前記幅方向に並んだ２枚の電極のうち一方の電極を前記切断装置から搬送し、搬送速度を調節可能な第１搬送装置よりなる第１の搬送ラインと、
前記幅方向に並んだ２枚の電極のうち他方の電極を前記切断装置から搬送し、搬送速度を調節可能な第２搬送装置、及び前記電極の搬送方向における前記第２搬送装置の下流側に配設され、かつ前記第１搬送装置と平行に並設され、搬送速度を調節可能な第３搬送装置を含む第２の搬送ラインと、
前記第１の搬送ラインに並設され、前記第１搬送装置で搬送される前記電極の表裏を反転させて前記第３搬送装置に移送する第１の反転装置と、
前記第２の搬送ラインに並設され、前記第３搬送装置で搬送される前記電極の表裏を反転させて前記第１搬送装置に移送する第２の反転装置と、
前記第１の搬送ラインによって搬送された前記電極を取得して極性の異なる電極と積層させる第１の積層機と、
前記第２の搬送ラインによって搬送された前記電極を取得して極性の異なる電極と積層させる第２の積層機と、を備え、
前記第１搬送装置と前記第２搬送装置の搬送速度に差を持たせるとともに、前記第１搬送装置と前記第３搬送装置の搬送速度を同じにして、前記第１の搬送ラインで搬送される前記電極同士の間、及び前記第２の搬送ラインで搬送される前記電極同士の間に１枚の前記電極の寸法以上の隙間を空け、かつ前記第１の搬送ラインと前記第２の搬送ラインの並設方向に前記隙間と前記電極が並ぶ状態にして搬送させ、
前記第１の搬送ライン及び前記第２の搬送ラインのいずれか一方において積層機、又は積層機による積層工程の後工程で異常が生じた場合、異常の生じた一方の搬送ラインに並設された一方の反転装置によって、他方の搬送ライン上の前記隙間に前記電極を移送させることを特徴とする電極組立体の製造方法。
【請求項２】
前記異常が生じた場合、前記供給部による前記帯状電極材料の送出速度、前記切断装置による前記帯状電極材料の切断速度、前記第１の搬送ライン及び前記第２の搬送ラインによる前記電極の搬送速度を、異常発生前より減速させる請求項１に記載の電極組立体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極組立体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug in Hybrid Vehicle）などの車両には、走行用モータへの供給電力を蓄える蓄電装置としての二次電池が搭載されている。二次電池としては、電極組立体がケース内に収容されているものがある。また、電極組立体は、シート状の正極の電極と負極の電極を、両者の間をセパレータで絶縁した状態で積層した積層型、又は長尺帯状の正極の電極と負極の電極を、両者の間を長尺帯状のセパレータで絶縁した状態で捲回した捲回型が用いられている。
【０００３】
積層型の電極組立体の代表的な製造方法は、正極及び負極の電極それぞれについて、長尺帯状の金属箔に活物質合剤を塗工して帯状電極材料を形成し、その後、切断装置によって帯状電極材料から個片（枚葉状）の電極を切り出す。次に、製造された個片の正極の電極又は負極の電極をセパレータとともに所定枚数積層した後、各電極の面方向にずれなく固定することで電極組立体が形成される。
【０００４】
例えば、特許文献１には個片の電極の切り出しについて、個片の電極を効率よく製造するために、幅広の帯状電極材料の幅方向に２枚の電極を切り出す、いわゆる２条取りが記載されている。また、特許文献２には、電極の積層について、個片とされた正極及び負極の電極を交互に積層する積層機を用いることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２１４６１６号公報
【特許文献２】特開２０１２−１７４３８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記のような電極組立体の製造方法において、帯状電極材料からの個片の電極の切り出しから、電極の積層までを連続して行う場合、特許文献１のような２条取りを行う場合には、１台の切断装置の後工程において、帯状電極材料の幅方向に並ぶ２枚の電極それぞれを積層するため、切断装置より搬送方向下流側には２台の積層機が配置される。
【０００７】
ところが、このような構成では、２台の積層機のうちの一方の積層機、又は一方の積層機より後工程が異常停止した場合、異常の発生した積層機には電極の供給ができないため、必然的に、異常の無い側の積層機も停止させる必要がある。つまり、異常が解消されるまで、電極の切り出しから積層までの工程が全て停止することとなり、電極組立体の生産性が低下してしまう。
【０００８】
よって、電極組立体の生産性低下を抑えるため、例えば切断装置と積層機の間に、いわゆるバッファ装置を配置し、異常停止時には、異常のある側の切断装置で製造された電極をバッファ装置で受け取ることで、個片の電極の製造から積層までの工程を継続することもできる。しかし、バッファ装置の設置には、電極組立体の製造ラインの延長や設備の設置面積の増加を招き好ましくない。
【０００９】
本発明の目的は、電極組立体の生産性の低下を抑制できる電極組立体の製造方法を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記問題点を解決するための電極組立体の製造方法は、帯状集電箔の少なくとも片面に活物質合剤の塗工部を備える帯状電極材料を送出する供給部と、前記供給部から送出された前記帯状電極材料から、該帯状電極材料の幅方向に並んだ２枚で１組の電極を切り出す切断装置と、前記幅方向に並んだ２枚の電極のうち一方の電極を前記切断装置から搬送し、搬送速度を調節可能な第１搬送装置よりなる第１の搬送ラインと、前記幅方向に並んだ２枚の電極のうち他方の電極を前記切断装置から搬送し、搬送速度を調節可能な第２搬送装置、及び前記電極の搬送方向における前記第２搬送装置の下流側に配設され、かつ前記第１搬送装置と平行に並設され、搬送速度を調節可能な第３搬送装置を含む第２の搬送ラインと、前記第１の搬送ラインに並設され、前記第１搬送装置で搬送される前記電極の表裏を反転させて前記第３搬送装置に移送する第１の反転装置と、前記第２の搬送ラインに並設され、前記第３搬送装置で搬送される前記電極の表裏を反転させて前記第１搬送装置に移送する第２の反転装置と、前記第１の搬送ラインによって搬送された前記電極を取得して極性の異なる電極と積層させる第１の積層機と、前記第２の搬送ラインによって搬送された前記電極を取得して極性の異なる電極と積層させる第２の積層機と、を備え、前記第１搬送装置と前記第２搬送装置の搬送速度に差を持たせるとともに、前記第１搬送装置と前記第３搬送装置の搬送速度を同じにして、前記第１の搬送ラインで搬送される前記電極同士の間、及び前記第２の搬送ラインで搬送される前記電極同士の間に１枚の前記電極の寸法以上の隙間を空け、かつ前記第１の搬送ラインと前記第２の搬送ラインの並設方向に前記隙間と前記電極が並ぶ状態にして搬送させ、前記第１の搬送ライン及び前記第２の搬送ラインのいずれか一方において積層機、又は積層機による積層工程の後工程で異常が生じた場合、異常の生じた一方の搬送ラインに並設された一方の反転装置によって、他方の搬送ライン上の前記隙間に前記電極を移送させることを要旨とする。
【００１１】
これによれば、第１〜第３搬送装置による搬送速度を調節することで、第１の搬送ライン及び第２の搬送ラインで搬送される電極同士の間に１枚の電極の寸法以上の隙間を空け、かつ第１の搬送ラインと第２の搬送ラインの並設方向に隙間と電極が並ぶ状態に搬送できる。そして、異常が発生した場合には、反転装置によって、異常が発生した搬送ラインで搬送されている電極を、異常の発生していない搬送ラインにおける電極間の隙間に移送して、積層機に供給することができる。よって、異常が発生しても、電極の切り出し、搬送及び積層を継続でき、異常発生時には電極の切り出し、搬送及び積層を全て停止させる場合と比べると、電極組立体の生産性の低下を抑制できる。
【００１２】
また、電極組立体の製造方法において、前記異常が生じた場合、前記供給部による前記帯状電極材料の送出速度、前記切断装置による前記帯状電極材料の切断速度、前記第１の搬送ライン及び前記第２の搬送ラインによる前記電極の搬送速度を、異常発生前より減速させる。
【００１３】
これによれば、異常発生していない搬送ラインに２つの搬送ライン分の電極が纏められ、積層機に到達する電極の量が異常発生前より増加しても、その到達速度を遅くして積層機による処理能力を増加させなくても対応することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、電極組立体の生産性の低下を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態の二次電池を示す分解斜視図。
【図２】電極組立体の構成要素を示す分解斜視図。
【図３】製造装置を模式的に示す平面図。
【図４】製造装置の構成を示す図。
【図５】製造装置を模式的に示す側面図。
【図６】正極電極が反転する状態を模式的に示す図。
【図７】第２の搬送ラインから第１の搬送ラインへ正極電極を移送させる状態の図。
【図８】第１の搬送ラインから第２の搬送ラインへ正極電極を移送させる状態の図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、電極組立体の製造方法を二次電池の製造方法に具体化した一実施形態を図１〜図８にしたがって説明する。
図１に示すように、二次電池１０は、外郭を構成する金属製のケース１１を備えている。ケース１１は、開口部１２ａを備える有底直方体状のケース本体１２と、開口部１２ａを塞ぐ蓋体１３とを備えている。ケース１１には、電極組立体１４及び電解質としての電解液（図示略）が収容されている。二次電池１０はリチウムイオン二次電池である。
【００１７】
図１又は図２に示すように、電極組立体１４は、複数の正極電極１５と、複数の負極電極１６とが、両者の間に樹脂製のセパレータ１７が介在する状態で交互に積み重ねられた積層構造を有する。正極電極１５は、正極金属箔（本実施形態ではアルミニウム箔）１５ａと、その正極金属箔１５ａの両面に存在する正極活物質層１５ｂを備える。
【００１８】
負極電極１６は、負極金属箔（本実施形態では銅箔）１６ａと、その負極金属箔１６ａの両面に存在する負極活物質層１６ｂを備える。正極電極１５は、正極電極１５の一辺の一部から突出した形状のタブ１５ｃを有する。負極電極１６は、負極電極１６の一辺の一部から突出した形状のタブ１６ｃを有する。
【００１９】
正極電極１５、負極電極１６及びセパレータ１７が積み重なる方向を積層方向とする。正極電極１５、負極電極１６及びセパレータ１７は、積層方向から見て矩形状である。
図３に示すように、電極組立体１４の製造装置３０は、帯状電極材料２０を個片の正極電極１５又は負極電極１６の形状に切断する切断工程と、切断された正極電極１５又は負極電極１６を別場所で積層して電極組立体１４を製造する積層工程と、を行うための設備である。
【００２０】
まず、帯状電極材料２０について説明する。
帯状電極材料２０は帯状集電箔２１と、帯状集電箔２１の両面に存在する塗工部２２と、を備える。正極電極１５用の帯状電極材料２０においては、帯状集電箔２１は正極金属箔１５ａとなる部位であり、負極電極１６用の帯状電極材料２０においては、帯状集電箔２１は負極金属箔１６ａとなる部位である。また、正極電極１５用の帯状電極材料２０においては、塗工部２２は正極活物質層１５ｂとなる部位であり、負極電極１６用の帯状電極材料２０においては、塗工部２２は負極活物質層１６ｂとなる部位である。
【００２１】
塗工部２２は、活物質、導電剤、溶媒及びバインダを混合したペースト状の活物質合剤を帯状集電箔２１の表面に塗布し、乾燥した後、加圧して形成されている。塗工部２２は、帯状電極材料２０の長手方向に沿って、帯状に一定の幅で延びている。また、帯状電極材料２０は、長手方向に沿って存在する露出部２３を備える。本実施形態では、帯状電極材料２０は、両方の長縁部Ｅ１，Ｅ２に沿って存在する露出部２３を備える。
【００２２】
各露出部２３は、帯状集電箔２１の長手方向に沿って一定幅で露出している。露出部２３は、帯状集電箔２１において塗工部２２が存在しない部位であり、帯状集電箔２１が露出した部分である。正極電極１５用の帯状電極材料２０においては、露出部２３はタブ１５ｃとなる部位であり、負極電極１６用の帯状電極材料２０においては、露出部２３はタブ１６ｃとなる部位である。
【００２３】
電極組立体の製造装置３０について詳しく説明する。なお、以下の説明において、製造装置３０による正極電極１５の切り出し、搬送、及び積層は、製造装置３０による負極電極１６の切り出し、搬送、及び積層と同じである。このため、以下、正極電極１５の切り出し、搬送、及び積層について説明し、負極電極１６の切り出し、搬送、及び積層についての説明は省略する。なお、正極を負極と読み替えれば、負極電極１６の切り出し、搬送、及び積層についての説明となる。
【００２４】
製造装置３０は、帯状電極材料２０を供給する供給部３１を備える。供給部３１は、ロール状に捲回された帯状電極材料２０を支持するホルダ３２を備える。ホルダ３２は、帯状電極材料２０の搬送速度にあわせて、帯状電極材料２０を送出する。供給部３１は、ホルダ３２を回転可能に支持する図示しない駆動装置を備える。駆動装置により、供給部３１の回転速度が調節され、供給部３１からの帯状電極材料２０の送出速度が調節される。
【００２５】
製造装置３０は、切断装置としてのロータリーダイカッタ３４を備える。ロータリーダイカッタ３４は、帯状電極材料２０を、正極電極１５の外形に沿う形状に切断するための装置である。ロータリーダイカッタ３４は、ダイロール３５と、アンビルロール４５とを備える。ダイロール３５の軸心、及び、アンビルロール４５の軸心は互いに平行である。ダイロール３５及びアンビルロール４５は、軸心まわりで回転できるように図示しない駆動装置に支持されている。ダイロール３５及びアンビルロール４５の軸心が延びる方向は、帯状電極材料２０の幅方向Ｄ２と一致する。なお、帯状電極材料２０の幅方向Ｄ２は、帯状電極材料２０の長手方向に直交する方向である。
【００２６】
ダイロール３５は、円柱状のロール本体３６と、ロール本体３６の径方向外側に突出する形状の切刃４０とを備え、ロール本体３６が回転することで切刃４０が移動する。切刃４０は、帯状電極材料２０の幅方向Ｄ２に２枚の正極電極１５を並べて切り出し可能である。なお、ロータリーダイカッタ３４によって同時に切り出された２枚の正極電極１５のうち、一方を第１の正極電極１５Ａとし、他方を第２の正極電極１５Ｂとする。第１の正極電極１５Ａのタブ１５ｃは、幅方向Ｄ２一方の露出部２３から切り出され、第２の正極電極１５Ｂのタブ１５ｃは、幅方向Ｄ２他方の露出部２３から切り出される。したがって、２枚の正極電極１５は、タブ１５ｃが相反する方向に突出する状態で帯状電極材料２０から切り出されるとともに、幅方向Ｄ２に並んだ状態で切り出される。帯状電極材料２０から切り出された正極電極１５は、搬送方向Ｄ１に沿って搬送される。
【００２７】
製造装置３０は、ロータリーダイカッタ３４より搬送方向Ｄ１の下流に円柱状の分離ロール５１を備える。分離ロール５１の軸心は、幅方向Ｄ２に沿って延びる。分離ロール５１は、軸心まわりで回転できるように図示しない駆動装置に支持されている。
【００２８】
分離ロール５１は、切り出された正極電極１５を搬送方向Ｄ１へ案内する。その一方で、分離ロール５１は、正極電極１５が分離された帯状電極材料２０の残部である端材５４を、搬送方向Ｄ１とは異なる搬送方向Ｄ３へ案内する。
【００２９】
製造装置３０は、分離ロール５１よりも搬送方向Ｄ１の下流側に配設された第１搬送装置５２と、分離ロール５１よりも搬送方向Ｄ１の下流側で、かつ帯状電極材料２０の幅方向Ｄ２に第１搬送装置５２と並設された第２搬送装置６２と、を備える。さらに、製造装置３０は、第２搬送装置６２よりも搬送方向Ｄ１の下流側で、かつ幅方向Ｄ２に第１搬送装置５２に並設された第３搬送装置７２と、を備える。
【００３０】
そして、第１搬送装置５２により第１の搬送ラインＬ１が構成され、第２搬送装置６２と第３搬送装置７２とにより第２の搬送ラインＬ２が構成されている。第１の搬送ラインＬ１における正極電極１５の搬送速度は、第１搬送装置５２の搬送速度によって決定され、第２の搬送ラインＬ２における正極電極１５の搬送速度は、第３搬送装置７２の搬送速度によって決定される。第２搬送装置６２の搬送速度は、供給部３１による送出速度、及び第３搬送装置７２の搬送速度に合わせて調節される。なお、第１の搬送ラインＬ１と第２の搬送ラインＬ２が並設された方向を並設方向Ｘとし、この並設方向Ｘは帯状電極材料２０の幅方向Ｄ２と一致する。
【００３１】
ロータリーダイカッタ３４によって切り出された正極電極１５のうち、第１の正極電極１５Ａは、第１搬送装置５２、すなわち第１の搬送ラインＬ１によって搬送方向Ｄ１へ搬送され、第２の正極電極１５Ｂは、第２搬送装置６２及び第３搬送装置７２、すなわち第２の搬送ラインＬ２によって搬送方向Ｄ１へ搬送される。
【００３２】
製造装置３０は、第１の搬送ラインＬ１（第１搬送装置５２）における搬送方向Ｄ１の下流端に第１の積層機６１を備える。第１の積層機６１は、第１の搬送ラインＬ１を搬送されてきた正極電極１５を吸着する（取得する）。そして、第１の搬送ラインＬ１によって搬送された第１の正極電極１５Ａは、第１の積層機６１によって、図示しない積層テーブルへ搬送され、該積層テーブルにおいて負極電極１６と積層される。
【００３３】
また、製造装置３０は、第２の搬送ラインＬ２のうちの第３搬送装置７２における搬送方向Ｄ１の下流端に第２の積層機７１を備える。第２の積層機７１は、搬送されてきた正極電極１５を吸着する（取得する）。そして、第２の搬送ラインＬ２によって搬送された第２の正極電極１５Ｂは、第２の積層機７１によって、図示しない積層テーブルへ搬送され、該積層テーブルにおいて負極電極１６と積層される。
【００３４】
第１〜第３搬送装置５２，６２，７２は、それぞれ円柱状のローラ８０を搬送方向Ｄ１へ複数並設したローラコンベアである。第２搬送装置６２のローラ８０は、軸心が水平に延びる状態に、図示しない駆動装置に支持されている。また、第１搬送装置５２の複数のローラ８０のうち、第２搬送装置６２と並設方向Ｘに並ぶ複数のローラ８０は、軸心が水平に延びる状態に、図示しない駆動装置により支持されている。
【００３５】
第１搬送装置５２及び第３搬送装置７２のローラ８０は、それぞれ第２搬送装置６２より搬送方向Ｄ１下流側から各積層機６１，７１に向かって、並設方向Ｘ中央の端部を基端として徐々に立ち上がった後、再び水平に近付くように徐々に傾く状態に配設されている。第１搬送装置５２及び第３搬送装置７２は、傾斜したローラ８０によって構成された傾斜部５２ａ，７２ａを備える。
【００３６】
第３搬送装置７２における搬送方向Ｄ１中央部付近でローラ８０が最も傾斜している。よって、第１搬送装置５２及び第３搬送装置７２によって搬送される正極電極１５は、水平に搬送された状態から、傾斜部５２ａ，７２ａによって徐々に起き上がった後、再び水平になるように搬送される。そして、第１の積層機６１及び第２の積層機７１は、水平状態に戻された正極電極１５を吸着して積層テーブルに搬送する。
【００３７】
製造装置３０は、並設方向Ｘにおいて、第１搬送装置５２の傾斜部５２ａより外側に並設された第１噴射装置５３と、第３搬送装置７２の傾斜部７２ａより外側に並設された第２噴射装置７３とを備える。搬送方向Ｄ１において、第１噴射装置５３は第２噴射装置７３よりも上流側に配設され、並設方向Ｘにおいて第１噴射装置５３と第２噴射装置７３は対向した位置にない。
【００３８】
第１噴射装置５３及び第２噴射装置７３は、エアを噴射する装置である。第１噴射装置５３及び第２噴射装置７３は、第１搬送装置５２及び第３搬送装置７２のうち、傾斜部５２ａ，７２ａに向けてエアを噴射する。そして、搬送方向Ｄ１に隣り合うローラ８０間を通過したエアは、搬送される正極電極１５に向けて噴射される。すると、搬送される正極電極１５は、エアによる風圧と、ローラ８０の傾斜とにより、対向する他方の搬送装置に移送されるとともに、ローラ８０に接触する面が移送前と反対となり、表裏反転させられる。本実施形態では、第１の搬送ラインＬ１においては、第１噴射装置５３と、第１搬送装置５２における傾斜部５２ａとから第１の反転装置Ｈ１が構成され、第１の反転装置Ｈ１は第１の搬送ラインＬ１に並設されている。第２の搬送ラインＬ２においては、第２噴射装置７３と第３搬送装置７２における傾斜部７２ａとから第２の反転装置Ｈ２が構成され、第２の反転装置Ｈ２は第１の搬送ラインＬ１に並設されている。
【００３９】
第１〜第３搬送装置５２，６２，７２は、ローラ８０の回転速度を調節することで、搬送速度を調節可能である。本実施形態では、第１搬送装置５２の搬送速度を、ホルダ３２からの帯状電極材料２０の送出速度よりも２倍を僅かに越えた速度に設定している。第２搬送装置６２においては、ロータリーダイカッタ３４側から第３搬送装置７２側に向けてローラ８０の回転速度を徐々に早くしている。ロータリーダイカッタ３４に最も近いローラ８０の回転速度は、供給部３１からの帯状電極材料２０の送出速度と同じにし、第３搬送装置７２に近付くに連れてローラ８０の回転速度を速め、第３搬送装置７２に最も近いローラ８０の回転速度を第３搬送装置７２の搬送速度と同じにしている。
【００４０】
ロータリーダイカッタ３４によって並んで切り出された２枚の正極電極１５のうち、第１搬送装置５２に乗り移った第１の正極電極１５Ａは、第１搬送装置５２の搬送速度が第２搬送装置６２の搬送速度より速いことから、第２の正極電極１５Ｂよりも搬送方向Ｄ１下流側にずれた位置で搬送される。そして、第１搬送装置５２の搬送速度と第２搬送装置６２の搬送速度の調節により、搬送方向Ｄ１に隣り合う第１の正極電極１５Ａ同士の間には、１枚の正極電極１５の長手方向への寸法以上の隙間Ｓが空けられる。
【００４１】
また、第２の正極電極１５Ｂは、第１搬送装置５２と第２搬送装置６２との搬送速度の差により、第１搬送装置５２で搬送された第１の正極電極１５Ａよりも１枚の正極電極１５の長手方向への寸法分遅れて第３搬送装置７２に乗り移り、搬送される。第１〜第３搬送装置５２，６２，７２の搬送速度の調節により、搬送方向Ｄ１に隣り合う第２の正極電極１５Ｂ同士の間には、１枚の正極電極１５の長手方向への寸法以上の間隔が空けられる。
【００４２】
また、第２搬送装置６２及び第３搬送装置７２によって搬送される第２の正極電極１５Ｂは、並設方向Ｘにおいて、第１搬送装置５２によって搬送される第１の正極電極１５Ａと重ならない位置で搬送される。すなわち、搬送される第２の正極電極１５Ｂは、並設方向Ｘにおいて、搬送される第１の正極電極１５Ａ同士の隙間Ｓとなる部分と並んで搬送される。
【００４３】
図４に示すように、上記構成の供給部３１、ロータリーダイカッタ３４、第１搬送装置５２、第２搬送装置６２、第３搬送装置７２、第１噴射装置５３、第２噴射装置７３、第１の積層機６１、及び第２の積層機７１は、制御装置９０と信号接続されている。制御装置９０は、供給部３１、ロータリーダイカッタ３４、第１搬送装置５２、第２搬送装置６２、第３搬送装置７２、第１噴射装置５３、第２噴射装置７３、第１の積層機６１、及び第２の積層機７１を制御する。
【００４４】
次に、製造装置３０による電極組立体１４の製造方法を作用とともに説明する。
図３又は図５に示すように、供給部３１のホルダ３２から送出された帯状電極材料２０はロータリーダイカッタ３４によって切断され、第１の正極電極１５Ａと第２の正極電極１５Ｂが幅方向Ｄ２に並んで切り出される。
【００４５】
第１の正極電極１５Ａは第１の搬送ラインＬ１によって、１枚分の第１の正極電極１５Ａに相当する隙間Ｓを空けた状態で搬送され、第１の積層機６１によって積層テーブルで積層される。第２の正極電極１５Ｂは、第２の搬送ラインＬ２によって、１枚分の第２の正極電極１５Ｂに相当する隙間Ｓを空け、かつ第１の正極電極１５Ａと並設方向Ｘに重ならない状態、言い換えると第２の正極電極１５Ｂと隙間Ｓが並ぶ状態で搬送され、第２の積層機７１によって積層テーブルで積層される。
【００４６】
ここで、第２の積層機７１の異常、又は第２の積層機７１の積層工程より後工程で異常が発生した場合、その異常に係る信号が制御装置９０に入力される。すると、制御装置９０により第２の積層機７１の駆動が停止される。
【００４７】
制御装置９０は、供給部３１による帯状電極材料２０の送出速度及びロータリーダイカッタ３４による切断速度を異常発生前の半分に減速させる制御を行い、正極電極１５の切り出し速度を異常発生前の半分に減速させる。また、第１〜第３搬送装置５２，６２，７２の搬送速度も異常発生前の半分に減速させ、第１の搬送ラインＬ１及び第２の搬送ラインＬ２による正極電極１５の搬送速度を、異常発生前の半分に減速させる。
【００４８】
すると、第１の搬送ラインＬ１では、異常発生前と比べると減速されるが第１の正極電極１５Ａの切断及び搬送が継続され、第２の搬送ラインＬ２でも、異常発生前と比べると減速されるが第２の正極電極１５Ｂの切断及び搬送が継続される。
【００４９】
図６又は図７に示すように、制御装置９０は、第２噴射装置７３を駆動させ、第３搬送装置７２を搬送されてきた第２の正極電極１５Ｂに向けてエアを噴射させる。第３搬送装置７２の傾斜部７２ａにより、第２の正極電極１５Ｂは立ち上がった状態で搬送される。この立ち上がった状態にある第２の正極電極１５Ｂにエアが噴射されると、エアの風圧により、第２の正極電極１５Ｂが表裏反転しながら第１搬送装置５２に移送される。なお、制御装置９０は、第１の搬送ラインＬ１に形成された第１の正極電極１５Ａ同士の隙間Ｓに第２の正極電極１５Ｂが移送されるようにエアを噴射させる。
【００５０】
すると、第２の搬送ラインＬ２を搬送される第２の正極電極１５Ｂは、全て第１の搬送ラインＬ１に移動させられ、第１の搬送ラインＬ１には、第１の正極電極１５Ａと第２の正極電極１５Ｂが交互に１列に並ぶ状態となる。その後、第１の搬送ラインＬ１の第１の積層機６１によって第１の正極電極１５Ａと第２の正極電極１５Ｂが交互に吸着され、積層テーブルへ搬送されて電極組立体１４の製造が行われる。
【００５１】
一方、第１の積層機６１の異常、又は積層工程の後工程で異常が発生した場合、その異常に係る信号が制御装置９０に入力される。すると、制御装置９０により第１の積層機６１の駆動が停止される。
【００５２】
制御装置９０は、供給部３１による帯状電極材料２０の送出速度及びロータリーダイカッタ３４による切断速度を異常発生前の半分に減速させる制御を行い、正極電極１５の切り出し速度を異常発生前の半分に減速させる。また、第１〜第３搬送装置５２，６２，７２の搬送速度も異常発生前の半分に減速させ、第１の搬送ラインＬ１及び第２の搬送ラインＬ２による正極電極１５の搬送速度を、異常発生前の半分に減速させる。
【００５３】
すると、第１の搬送ラインＬ１では、異常発生前と比べると減速されるが第１の正極電極１５Ａの切断及び搬送が継続され、第２の搬送ラインＬ２でも、異常発生前と比べると減速されるが第２の正極電極１５Ｂの切断及び搬送が継続される。
【００５４】
図８に示すように、制御装置９０は、第１噴射装置５３を駆動させ、第１搬送装置５２を搬送されてきた第１の正極電極１５Ａに向けてエアを噴射させる。第１搬送装置５２の傾斜部５２ａにより立ち上がった状態にある第１の正極電極１５Ａにエアが噴射されると、エアの風圧により、第１の正極電極１５Ａが表裏反転しながら第３搬送装置７２に移送される。なお、制御装置９０は、第２の搬送ラインＬ２に形成された第２の正極電極１５Ｂ同士の隙間Ｓに第１の正極電極１５Ａが移送されるようにエアを噴射させる。
【００５５】
すると、第１の搬送ラインＬ１を搬送される第１の正極電極１５Ａは、全て第２の搬送ラインＬ２に移動させられ、第２の搬送ラインＬ２には、第１の正極電極１５Ａと第２の正極電極１５Ｂが交互に１列に並ぶ状態となる。その後、第２の搬送ラインＬ２の第２の積層機７１によって第１の正極電極１５Ａと第２の正極電極１５Ｂが交互に吸着され、積層テーブルへ搬送されて電極組立体１４の製造が行われる。
【００５６】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）第１〜第３搬送装置５２，６２，７２の搬送速度を調節して、正極電極１５同士の間又は負極電極１６同士の間に隙間Ｓが形成され、かつ並設方向Ｘに隙間Ｓと正極電極１５又は負極電極１６が並ぶようにした。そして、一方の搬送ラインで異常が発生しても、第１の反転装置Ｈ１又は第２の反転装置Ｈ２によって異常の発生していない搬送ライン上の隙間Ｓに正極電極１５又は負極電極１６を移動させ、片方の搬送ラインでの正極電極１５又は負極電極１６の搬送から積層を継続させることができる。その結果、異常が発生しても、製造装置３０による電極組立体１４の生産を継続でき、異常発生時に製造装置３０を全停止させてしまう場合と比べると、電極組立体１４の生産性低下を抑制できる。
【００５７】
また、異常が発生した際に電極を受け取るバッファ装置も必要ないため、バッファ装置を設置するために搬送ラインＬ１，Ｌ２のライン長が長くなったり、設置スペースの確保のために設備設置面積が広くなることもない。
【００５８】
（２）異常発生時は、供給部３１からの帯状電極材料２０の送出速度、ロータリーダイカッタ３４による帯状電極材料２０の切断速度、第１〜第３搬送装置５２，６２，７２の搬送速度を減速させる。このため、異常発生していない搬送ラインに正極電極１５又は負極電極１６が纏められ、積層機に到達する正極電極１５又は負極電極１６の量が異常発生前より増加しても、積層機による処理能力を増加させなくても対応することができる。
【００５９】
（３）第１搬送装置５２及び第３搬送装置７２としてローラコンベアを採用した。このため、第１噴射装置５３から噴射されたエアを第１搬送装置５２のローラ８０間を通過させて正極電極１５又は負極電極１６に吹き付けやすく、第２噴射装置７３から噴射されたエアを第３搬送装置７２のローラ８０間を通過させて正極電極１５又は負極電極１６に吹き付けやすい。よって、正極電極１５又は負極電極１６を反転させやすい。
【００６０】
（４）第２搬送装置６２において、ロータリーダイカッタ３４に最も近いローラ８０の回転速度を供給部３１からの帯状電極材料２０の送出速度と同じにし、第３搬送装置７２に最も近いローラ８０の回転速度を第３搬送装置７２の搬送速度と同じにしている。このため、切り出された正極電極１５又は負極電極１６が第２搬送装置６２に乗り移るとき、及び第２搬送装置６２から第３搬送装置７２に乗り移るとき、速度差によって正極電極１５又は負極電極１６が損傷することを抑制できる。
【００６１】
（５）第１の反転装置Ｈ１は、第１搬送装置５２の傾斜部５２ａと、第１噴射装置５３によって構成され、第２の反転装置Ｈ２は、第３搬送装置７２の傾斜部７２ａと、第２噴射装置７３によって構成されている。そして、傾斜部５２ａ，７２ａによって立ち上げられた正極電極１５又は負極電極１６にエアを吹き付けて正極電極１５又は負極電極１６を反転させることができ、例えば、エアの吹き付けだけで正極電極１５又は負極電極１６を反転させる場合と比べると反転させる精度が高まる。
【００６２】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  帯状電極材料２０は、帯状集電箔２１の片面のみに塗工部２２を備える構成であってもよい。この場合、製造される正極電極１５は、正極金属箔１５ａの片面のみに正極活物質層１５ｂを備え、負極電極１６は、負極金属箔１６ａの片面のみに負極活物質層１６ｂを備える。
【００６３】
○  第１〜第３搬送装置５２，６２，７２としてローラコンベアを採用したが、第１噴射装置５３や第２噴射装置７３から噴射されたエアを正極電極１５又は負極電極１６に吹き付けることができれば、第１〜第３搬送装置５２，６２，７２としては、網目状のベルトを用いたベルトコンベアであってもよい。
【００６４】
○  製造装置３０は、第１の搬送ラインＬ１と第２の搬送ラインＬ２を並設し、帯状電極材料２０から２枚の正極電極１５又は負極電極１６を切り出して電極組立体１４を２つ製造する装置とした。しかし、これに限らず、製造装置３０は、第１の搬送ラインＬ１と第２の搬送ラインＬ２を複数並設し、２枚で１組の正極電極１５又は負極電極１６を複数箇所で切り出して電極組立体１４を２つ以上製造する装置であってもよい。
【００６５】
○  傾斜部５２ａ，７２ａにおけるローラ８０の傾斜角度や、搬送方向Ｄ１への傾斜部５２ａ，７２ａの長さは、実施形態に限らず適宜変更してもよい。
○  第１搬送装置５２の搬送速度を、ホルダ３２からの帯状電極材料２０の送出速度よりも２倍を僅かに越えた速度に設定したが、ホルダ３２からの帯状電極材料２０の送出速度の半分にしてもよい。この場合、第２搬送装置６２においては、ロータリーダイカッタ３４側から第３搬送装置７２側に向けてローラ８０の回転速度を徐々に遅くする。
【００６６】
要は、第１の搬送ラインＬ１で搬送される正極電極１５又は負極電極１６と、第２の搬送ラインＬ２で搬送される正極電極１５又は負極電極１６とが、搬送方向Ｄ１に交互に搬送され、かつ搬送方向Ｄ１に隣り合う正極電極１５同士又は負極電極１６同士の間に隙間Ｓが形成されれば、搬送速度は適宜変更してもよい。
【００６７】
○  切断装置としてロータリーダイカッタ３４に具体化したが、帯状電極材料２０の幅方向Ｄ２に正極電極１５又は負極電極１６を２枚で１組となるように切断できれば、切断装置は、ダイカッタやレーザ切断装置といった他の切断装置でもよい。
【００６８】
○  二次電池１０は、リチウムイオン二次電池であったが、これに限らず、他の二次電池であってもよい。要するに、正極活物質と負極活物質との間をイオンが移動するとともに電荷の授受を行うものであればよい。
【００６９】
○  電気二重層キャパシタ等の蓄電装置に具体化してもよい。
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（１）前記蓄電装置は二次電池である電極組立体の製造方法。
【００７０】
（２）前記第１搬送装置及び前記第３搬送装置は、ローラコンベアである電極組立体の製造方法。
（３）前記第１反転装置は、前記第１搬送装置に設けられ、前記電極を立ち上げて搬送させる傾斜部と、立ち上げられた前記電極に向けてエアを噴射する第１噴射装置とから構成され、前記第２反転装置は、前記第３搬送装置に設けられ、前記電極を立ち上げて搬送させる傾斜部と、立ち上げられた前記電極に向けてエアを噴射する第２噴射装置とから構成されている電極組立体の製造方法。
【符号の説明】
【００７１】
Ｓ…隙間、Ｘ…並設方向、Ｄ１…搬送方向、Ｄ２…幅方向、Ｈ１…第１の反転装置、Ｈ２…第２の反転装置、Ｌ１…第１の搬送ライン、Ｌ２…第２の搬送ライン、１４…電極組立体、１５…電極としての正極電極、１５Ａ…一方の電極としての第１の正極電極、１５Ｂ…他方の電極としての第２の正極電極、１６…電極としての負極電極、２０…帯状電極材料、２１…帯状集電箔、２２…塗工部、３１…供給部、３４…切断装置としてのロータリーダイカッタ、５２…第１搬送装置、６１…第１の積層機、６２…第２搬送装置、７１…第２の積層機、７２…第３搬送装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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