(57)【要約】      （修正有）【課題】インサートフィルムが成形樹脂から剥離してしまう可能性を低減でき且つ低コスト化を図り得るフィルムインサート成形品の提供。【解決手段】成形品Ｍ１は、インサートフィルム１００と、成形樹脂２００とを備えている。成形樹脂２００が、インサートフィルム１００の第１主面１１０上に直接成形され、成形樹脂２００が、第１主面１１０に直接固定された成形樹脂本体２１０と、断面視横向き略Ｌ字状の固定部２２０とを有し、固定部２２０が、第１固定部２２１と第２固定部２２２とを有し、第１固定部２２１が、成形樹脂本体２１０からインサートフィルム１００の側面１３０に沿って延びており、側面１３０の一部又は全部に直接固定されており、第２固定部２２２は、第１固定部２２１からインサートフィルム１００の第２主面１２０に沿って延びており且つ第２主面１２０の端部に直接固定されている成形品Ｍ１。【選択図】図１Ａ
2018094813.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インサートフィルムと、
成形樹脂とを備えており、
前記インサートフィルムは、前記インサートフィルムの厚み方向の一方側の第１主面と、
前記インサートフィルムの前記厚み方向の他方側の第２主面と、
前記第１主面から前記第２主面にかけて延びた側面とを有しており、
前記成形樹脂は、前記インサートフィルムの前記第１主面上に直接成形されており、
前記成形樹脂は、前記第１主面に直接固定された成形樹脂本体と、
前記厚み方向において断面視横向き略Ｌ字状の固定部とを有しており、
前記固定部は、前記成形樹脂本体から前記インサートフィルムの前記側面に沿って延びており且つ前記側面の一部又は全部に直接固定された第１固定部と、
前記第１固定部から前記インサートフィルムの前記第２主面に沿って延びており且つ前記第２主面の端部に直接固定された第２固定部とを有しているフィルムインサート成形品。
【請求項２】
請求項１記載のフィルムインサート成形品において、
前記第２固定部は、複数であり、前記インサートフィルムの前記第２主面の前記端部に沿って間隔をあけて配置されており且つ前記インサートフィルムの前記第２主面の前記端部の一部に各々直接固定されており、
前記インサートフィルムの前記第２主面の前記端部は、前記第２固定部の間から部分的に露出しているフィルムインサート成形品。
【請求項３】
請求項１記載のフィルムインサート成形品において、
前記インサートフィルムは、前記インサートフィルムの端部をカットされた少なくとも一つの第１部および第２部を更に有しており、前記第１部が湾曲または折り曲げられており、
前記成形樹脂本体は、前記インサートフィルムの前記第１主面の前記第２部以外の領域に直接固定されており、
前記第１固定部は、前記インサートフィルムの前記側面の前記第２部以外の領域に直接固定されており、
前記第２固定部は、前記インサートフィルムの前記第２主面の前記第２部以外の領域に直接固定されているフィルムインサート成形品。
【請求項４】
インサートフィルムと、
成形樹脂とを備えており、
前記インサートフィルムは、前記インサートフィルムの厚み方向の一方側の第１主面と、
前記インサートフィルムの前記厚み方向の他方側の第２主面と、
前記インサートフィルムを前記第１主面から前記第２主面にかけて貫通した貫通孔と、
前記貫通孔の内壁面とを有しており、
前記成形樹脂は、前記インサートフィルムの前記第１主面上に直接成形されており、
前記成形樹脂は、前記第１主面に直接固定された成形樹脂本体と、
前記厚み方向において断面視略Ｔ字状又は断面視横向き略Ｌ字状の固定部とを有しており、
前記固定部は、前記成形樹脂本体から前記インサートフィルムの前記貫通孔に沿って延びており、前記貫通孔内に充填され且つ前記貫通孔の前記内壁面に直接固定された第３固定部と、
前記第３固定部から前記インサートフィルムの前記第２主面に沿って延びており且つ前記第２主面の前記貫通孔の縁部に直接固定された第４固定部とを有しているフィルムインサート成形品。
【請求項５】
請求項４記載のフィルムインサート成形品において、
前記第４固定部は、前記インサートフィルムの前記第２主面の前記貫通孔の前記縁部を部分的に露出させる形状であるフィルムインサート成形品。
【請求項６】
請求項４又は５記載のフィルムインサート成形品において、
前記インサートフィルムは、前記第１主面から前記第２主面にかけて延びた側面を更に有しており、
前記固定部は、前記成形樹脂本体から前記インサートフィルムの前記側面に沿って延びており、且つ前記インサートフィルムの前記側面の一部又は全部に直接固定された第１固定部を更に有しており、
前記第４固定部は、前記インサートフィルムの前記第２主面に直接固定されると共に、前記第３固定部と前記第１固定部とを連結しているフィルムインサート成形品。
【請求項７】
インサートフィルムと、
成形樹脂とを備えており、
前記インサートフィルムは、前記インサートフィルムの厚み方向の一方側の第１主面と、
前記インサートフィルムの前記厚み方向の他方側の第２主面と、
前記第１主面から前記第２主面にかけて延びた側面と、
前記側面から前記厚み方向に交差する方向に延びた横穴と、
前記横穴の内壁面とを有しており、
前記成形樹脂は、前記インサートフィルムの前記第１主面上に直接成形されており、
前記成形樹脂は、前記第１主面に直接固定された成形樹脂本体と、
前記厚み方向において断面視横向き略Ｔ字状又は断面視横向き略Ｌ字状の固定部とを有しており、
前記固定部は、前記成形樹脂本体から前記インサートフィルムの前記側面に沿って延びており且つ前記側面の一部又は全部に直接固定された第５固定部と、
前記第５固定部から前記横穴に沿って延び、前記横穴に充填されており且つ前記横穴の前記内壁面に直接固定された第６固定部とを有しているフィルムインサート成形品。
【請求項８】
インサートフィルムと、
成形樹脂とを備えており、
前記インサートフィルムは、前記インサートフィルムの厚み方向の一方側の第１主面と、
前記インサートフィルムの前記厚み方向の他方側の第２主面と、
前記第１主面から前記第２主面へ延びた縦穴と、
前記縦穴に連通しており且つ前記縦穴から前記厚み方向に交差する方向に延びた横穴と、
前記縦穴の内壁面と、
前記横穴の内壁面とを有しており、
前記成形樹脂は、前記インサートフィルムの前記第１主面上に直接成形されており、
前記成形樹脂は、前記第１主面に直接固定された成形樹脂本体と、
前記厚み方向において断面視横向き略Ｌ字状又は断面視横向き略Ｔ字状の固定部とを有しており、
前記固定部は、前記成形樹脂本体から前記インサートフィルムの前記縦穴に沿って延びており且つ前記縦穴の内壁面に直接固定された第７固定部と、
前記第７固定部から前記横穴に沿って延び、前記横穴に充填されており且つ前記横穴の前記内壁面に直接固定された第８固定部とを有しているフィルムインサート成形品。
【請求項９】
請求項１〜８の何れかに記載のフィルムインサート成形品において、
前記インサートフィルムと前記成形樹脂とは、相溶性及び／又は溶着性を有する素材で構成されているフィルムインサート成形品。
【請求項１０】
請求項１〜９の何れかに記載のフィルムインサート成形品において、
前記インサートフィルムは、静電容量型のタッチセンサであって、前記厚み方向に積層された複数のフィルムを有しているフィルムインサート成形品。
【請求項１１】
請求項１〜１０の何れかに記載のフィルムインサート成形品において、
前記成形樹脂本体は、前記インサートフィルムに固定された曲面状の固定面を有しており、
前記インサートフィルムは、前記固定面に沿って曲面状に湾曲しているフィルムインサート成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムインサート成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、フィルムインサート成形品は、インサートフィルムと、このインサートフィルム上に直接成形され且つバインダー等の接着剤で固定された成形樹脂とを備えている。この成形樹脂は冷却され、固化する際に、インサートフィルム上で成形収縮する。この成形収縮によって、成形樹脂とインサートフィルムが互いに剥離しようとする応力が両者に生じる。この応力が成形樹脂とインサートフィルムに作用し続けることによって、インサートフィルムが成形樹脂から剥離してしまう可能性がある。また、フィルムインサート成形品の側面からインサートフィルムと樹脂部との間に湿気が侵入したり、フィルムインサート成形品のインサートフィルムと成形樹脂との間の接着剤が外気の熱の影響を受けたりすることによって、接着剤が劣化し、インサートフィルムが成形樹脂から剥離してしまうこともある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２０６４８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１には、インサートフィルムが成形樹脂から剥離してしまう可能性を低減するための従来のフィルムインサート成形品が記載されている。このフィルムインサート成形品は、インサートフィルムの端部が折れ曲がるように賦形加工されており、当該端部が成形樹脂内に埋め込まれている。このようにインサートフィルムの端部に賦形加工することは、手間である上、賦形加工用の金型が別途必要になるため、コスト高に繋がる。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みて創案されたものであって、その目的とするところは、インサートフィルムが成形樹脂から剥離してしまう可能性を低減でき且つ低コスト化を図ることができるフィルムインサート成形品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の第１態様のフィルムインサート成形品は、インサートフィルムと、成形樹脂とを備えている。インサートフィルムは、第１主面と、第２主面と、側面とを有している。第１主面は、インサートフィルムの厚み方向の一方側の主面であり、第２主面は、インサートフィルムの厚み方向の他方側の主面である。側面は、第１主面から第２主面にかけて延びている。成形樹脂は、インサートフィルムの第１主面上に直接成形されている。成形樹脂は、第１主面に直接固定された成形樹脂本体と、厚み方向において断面視横向き略Ｌ字状の固定部とを有している。固定部は、第１固定部と第２固定部とを有している。第１固定部は、成形樹脂本体からインサートフィルムの側面に沿って延びており、且つ側面の一部又は全部に直接固定されている。第２固定部は、第１固定部からインサートフィルムの第２主面に沿って延びており且つ第２主面の端部に直接固定されている。
【０００７】
このような態様のフィルムインサート成形品による場合、インサートフィルムが成形樹脂から剥離してしまう可能性を低減できる。その理由は以下の通りである。第１固定部が、成形樹脂本体からインサートフィルムの側面に沿って延び、且つ側面の一部又は全部に直接固定されている。第２固定部が、第１固定部からインサートフィルムの第２主面に沿って延び且つ第２主面の端部に直接固定されている。しかも、フィルムインサート成形品は、低コスト化することができる。その理由は以下の通りである。第１固定部は、成形樹脂本体からインサートフィルムの側面に沿って延びており、第２固定部は、第１固定部からインサートフィルムの第２主面に沿って延びている。そのため、従来例の如く、インサートフィルムと成形樹脂との剥離を抑制するために、インサートフィルムに賦形加工等の折り曲げ加工を行う必要がない。
【０００８】
第２固定部は複数とすることが可能である。この場合、第２固定部はインサートフィルムの第２主面の端部に間隔をあけて配置されており且つ第２主面の端部の一部に各々直接固定された構成とすることが可能である。インサートフィルムの第２主面の端部は、第２固定部の間から部分的に露出した構成とすることが可能である。
【０００９】
このような態様のフィルムインサート成形品は、その歩留りを向上させることができる。インサートフィルムの第２主面の端部は、第２固定部の間から部分的に露出している（以下、露出部とする。）。インサートフィルムの第１主面上に成形樹脂を成形するときに、インサートフィルムの第２主面は金型の支持面に直接載置され、インサートフィルムの側面の第１固定部に固定される部分は、金型の第１固定部ための第１凹部に対向し、インサートフィルムの第２主面の第２固定部に固定される部分は、金型の第２固定部ための第２凹部に対向し、インサートフィルムの第２主面の露出部は、金型の第２凹部の間の当接部に支持される。このため、金型のキャビティ内に射出された樹脂の流動によって、インサートフィルムの端部が金型の第２凹部側に押され、インサートフィルムの端部が変形してしまうことを抑制することができる。
【００１０】
インサートフィルムは、このインサートフィルムの端部がカットされた少なくとも一つの第１部および第２部を更に有する構成とすることが可能である。第１部は湾曲または折り曲げられていると良い。成形樹脂本体は、インサートフィルムの第１主面の第２部以外の領域に直接固定された構成とすることができる。第１固定部は、インサートフィルムの側面の第２部以外の領域に直接固定された構成とすることができる。第２固定部は、インサートフィルムの第２主面の第２部以外の領域に直接固定された構成とすることができる。
【００１１】
本発明の第２態様のフィルムインサート成形品は、インサートフィルムと、成形樹脂とを備えている。インサートフィルムは、上記第１主面と、上記第２主面と、インサートフィルムを第１主面から第２主面にかけて貫通した貫通孔と、貫通孔の内壁面とを有している。成形樹脂は、インサートフィルムの第１主面上に直接成形されている。成形樹脂は、第１主面に直接固定された成形樹脂本体と、厚み方向において断面視略Ｔ字状又は断面視横向き略Ｌ字状の固定部とを有している。固定部は、第３固定部及び第４固定部を有している。第３固定部は、成形樹脂本体からインサートフィルムの貫通孔に沿って延びている。貫通孔内に充填され且つ貫通孔の内壁面に直接固定されている、第４固定部は、第３固定部からインサートフィルムの第２主面に沿って延びており且つ第２主面の貫通孔の縁部に直接固定されている。
【００１２】
このような態様のフィルムインサート成形品による場合、インサートフィルムが成形樹脂から剥離してしまう可能性を低減できる。その理由は以下の通りである。第３固定部が、成形樹脂本体からインサートフィルムの貫通孔に沿って延び、且つ貫通孔の内壁面に直接固定されている。第４固定部が、第３固定部からインサートフィルムの第２主面に沿って延び且つインサートフィルムの第２主面の貫通孔の縁部に直接固定されている。しかも、フィルムインサート成形品は、低コスト化することができる。その理由は以下の通りである。第３固定部は、成形樹脂本体からインサートフィルムの貫通孔に沿って延びており、第２固定部は、第３固定部からインサートフィルムの第２主面に沿って延びている。そのため、従来例の如く、インサートフィルムと成形樹脂との剥離を抑制するために、インサートフィルムに賦形加工等の折り曲げ加工を行う必要がない。
【００１３】
第４固定部は、インサートフィルムの第２主面の貫通孔の縁部を部分的に露出させる形状とすることが可能である。例えば、固定部が断面視横向き略Ｔ字状である場合、下記１）又は２）の構成とすることが可能である。１）第４固定部には、インサートフィルムの第２主面の貫通孔の縁部を部分的に露出させるための少なくとも一つのスリットが設けられた構成とすることが可能である。２）第４固定部の長手方向において、第４固定部がインサートフィルムの第２主面の貫通孔の縁部に直接固定される一方、第４固定部の短手方向において、インサートフィルムの第２主面の貫通孔の縁部が露出する構成とすることが可能である。また、固定部が断面視横向き略Ｌ字状である場合、インサートフィルムの第２主面の貫通孔の縁部のうち、第４固定部が固定される部分以外の部分が露出している。
【００１４】
このような態様のフィルムインサート成形品による場合、その歩留りを向上させることができる。インサートフィルムの第２主面の貫通孔の縁部は、第４固定部に覆われておらず、部分的に露出している（以下、露出部とする）。インサートフィルムの第１主面上に成形樹脂を成形するときに、インサートフィルムの第２主面は金型の支持面に直接載置され、インサートフィルムの第２主面の第４固定部に固定される部分は、金型の第４固定部ための凹部に対向し、インサートフィルムの第２主面の露出部は、金型の支持面に支持される。このため、金型のキャビティ内に射出された樹脂の流動によって、インサートフィルムの貫通孔の縁部が金型の支持面側に押され、インサートフィルムの貫通孔の縁部が変形してしまうことを抑制することができる。
【００１５】
固定部は、第３固定部及び第４固定部に加えて、第１固定部を更に有する構成とすることが可能である。この場合、第１固定は、成形樹脂本体からインサートフィルムの側面に沿って延びており、且つ側面の一部又は全部に直接固定された構成とすることが可能である。第４固定部は、インサートフィルムの第２主面に直接固定されると共に、第３固定部と第１固定部とを連結した構成とすることが可能である。
【００１６】
このような態様の成形品は、インサートフィルムが成形樹脂から剥離してしまう可能性を更に低減できる。第１固定部がインサートフィルムの側面に直接固定され、第３固定部がインサートフィルムの貫通孔の内壁面に直接固定され、且つ第４固定部が、インサートフィルムの第２主面に直接固定されると共に、第３固定部と第１固定部とを連結しているからである。
【００１７】
本発明の第３態様のフィルムインサート成形品は、インサートフィルムと、成形樹脂とを備えている。インサートフィルムは、上記第１主面と、上記第２主面と、上記側面と、側面から厚み方向に交差する方向に延びた横穴と、横穴の内壁面とを有している。成形樹脂は、インサートフィルムの第１主面上に直接成形されている。成形樹脂は、第１主面に直接固定された成形樹脂本体と、厚み方向において断面視横向き略Ｔ字状又は断面視横向き略Ｌ字状の固定部とを有している。固定部は、第５固定部及び第６固定部を有している。第５固定部は、成形樹脂本体からインサートフィルムの側面に沿って延びており、且つ側面の一部又は全部に直接固定されている。第６固定部は、第５固定部から横穴に沿って延びており、横穴に充填されており且つ横穴の内壁面に直接固定されている。
【００１８】
このような態様のフィルムインサート成形品による場合、インサートフィルムが成形樹脂から剥離してしまう可能性を低減できる。その理由は以下の通りである。第５固定部が、成形樹脂本体からインサートフィルムの側面に沿って延び、且つ側面の一部又は全部に直接固定されている。第６固定部が、第５固定部からインサートフィルムの横穴に沿って延び且つインサートフィルムの横穴の縁部に直接固定されている。しかも、フィルムインサート成形品は、低コスト化することができる。その理由は以下の通りである。第５固定部は、成形樹脂本体からインサートフィルムの側面に沿って延びており、第６固定部は、第５固定部からインサートフィルムの横穴に沿って延びている。そのため、従来例の如く、インサートフィルムと成形樹脂との剥離を抑制するために、インサートフィルムに賦形加工等の折り曲げ加工を行う必要がない。
【００１９】
本発明の第４態様のフィルムインサート成形品は、インサートフィルムと、成形樹脂とを備えている。インサートフィルムは、上記第１主面と、上記第２主面と、第１主面から第２主面へ延びた縦穴と、縦穴に連通しており且つ縦穴から厚み方向に交差する方向に延びた横穴と、縦穴の内壁面と、横穴の内壁面とを有している。成形樹脂は、インサートフィルムの第１主面上に直接成形されている。成形樹脂は、第１主面に直接固定された成形樹脂本体と、厚み方向において断面視横向き略Ｌ字状又は断面視略Ｔ字状の固定部とを有している。固定部は、第７固定部及び第８固定部を有している。第７固定部は、成形樹脂本体からインサートフィルムの縦穴に沿って延びており、且つ縦穴の内壁面に直接固定されている。第８固定部は、第７固定部から横穴に沿って延びており、横穴に充填されており且つ横穴の内壁面に直接固定されている。
【００２０】
このような態様のフィルムインサート成形品、インサートフィルムが成形樹脂から剥離してしまう可能性を低減できる。その理由は以下の通りである。第７固定部が、成形樹脂本体からインサートフィルムの縦穴に沿って延び、且つ縦穴の内壁面に直接固定されている。第８固定部が、第７固定部からインサートフィルムの横穴に沿って延び且つインサートフィルムの横穴の内壁面に直接固定されている。しかも、フィルムインサート成形品は、低コスト化することができる。その理由は以下の通りである。第６固定部は、成形樹脂本体からインサートフィルムの縦穴に沿って延びており、第８固定部は、第７固定部からインサートフィルムの横穴に沿って延びている。そのため、従来例の如く、インサートフィルムと成形樹脂との剥離を抑制するために、インサートフィルムに賦形加工等の折り曲げ加工を行う必要がない。
【００２１】
上記した何れかの態様のインサートフィルムと上記した何れかの態様の成形樹脂とは、相溶性及び／又は溶着性を有する素材で構成されていると良い。例えば、インサートフィルムと成形樹脂とは、同種の樹脂、同一の樹脂、同種の樹脂を含むポリマーアロイ又は同一の樹脂を含むポリマーアロイで構成されていても良い。このような態様の成形品による場合、インサートフィルムと成形樹脂とが互いにより強固に固定される。
【００２２】
上記した何れかの態様のインサートフィルムは、静電容量型のタッチセンサであって、厚み方向に積層された複数のフィルムを有する構成とすることが可能である。従来の成形品の場合、インサートフィルムが厚み方向に積層された複数のフィルムを有している場合、上記したように、成形樹脂とインサートフィルムが互いに剥離しようとする応力が両者に生じる。この応力が、積層されたフィルムにも作用することによって、積層されたフィルムの隣り合う二つのフィルムが剥離してしまう可能性がある。しかし、上記態様の成形品は、積層されたフィルムの隣り合う二つのフィルムが剥離する可能性を低減することができる。上記の通り、固定部が、インサートフィルムに固定されているからである。
【００２３】
上記した何れかの態様の成形樹脂本体は、上記した何れかの態様のインサートフィルムに固定された曲面状の固定面を有する構成とすることが可能である。このインサートフィルムは、固定面に沿って曲面状に湾曲した構成とすることが可能である。
【００２４】
なお、上記した何れかの態様のインサートフィルムは、全体がフラット又は曲面状とすることが可能である。このインサートフィルムは、インサートフィルムが成形樹脂から剥離するのを抑制するために、折り曲げ加工等が行われていない。
【００２５】
本発明の第１態様のフィルムインサート成形法は、第１主面、第１主面の反対側の第２主面、及び第１主面から第２主面にかけて延びた側面を有するインサートフィルムを用意し、インサートフィルムの第２主面を第１金型の支持面上に直接載置し、インサートフィルムの側面の一部又は全部を、第１金型及び第２金型のキャビティの第１凹部に対向させると共に、インサートフィルムの第２主面の端部の一部又は全部をキャビティの第２凹部に対向させ、第１金型と第２金型とを型締めし、インサートフィルムをキャビティ内に配置し、キャビティ内のインサートフィルムの第１主面上に樹脂を射出し、当該樹脂の一部が第１凹部及び第２凹部内に流入し、キャビティ内に充填した樹脂を冷却固化させ、樹脂のうちの第１凹部内の樹脂である第１固定部がインサートフィルムの側面の一部又は全部に直接固定され、樹脂のうち第２凹部内の樹脂である第２固定部がインサートフィルムの第２主面の端部の一部又は全部に直接固定され、且つ樹脂のうち第１凹部及び第２凹部を除くキャビティ内の樹脂である成形樹脂本体がインサートフィルムの第１主面上に直接固定されるようになっている。
【００２６】
第１凹部が少なくとも一つであり、第２凹部が複数とすることが可能である。キャビティ内に、第２凹部の隣に当接部が設けられた構成とすることが可能である。この場合、インサートフィルムの載置は、インサートフィルムの第２主面の端部が第２凹部に各々部分的に対向することと、当接部が、第２凹部の隣でインサートフィルムの第２主面の端部に部分的に当接することとを含んでいても良い。樹脂の射出は、樹脂の一部が少なくとも一つの第１凹部及び複数の第２凹部内に流入することを含んでいても良い。樹脂の冷却固化は、固化した樹脂のうちの第２凹部内の樹脂である第２固定部が、インサートフィルムの第２主面の端部の一部に各々直接固定されることを含んでいても良い。
【００２７】
本発明の第２態様のフィルムインサート成形法は、第１主面、第１主面の反対側の第２主面、及び第１主面から第２主面にかけて延びた貫通孔を有するインサートフィルムを用意し、インサートフィルムの第２主面を第１金型の支持面上に直接載置し、インサートフィルムの貫通孔を、第１金型の支持面に設けられた有底孔に連通させ、第１金型と第２金型とを型締めし、インサートフィルムを第１金型及び第２金型のキャビティ内に配置し、キャビティ内のインサートフィルムの第１主面上に樹脂を射出し、当該樹脂の一部が貫通孔及び有底孔内に流入し、キャビティ内に充填した樹脂を冷却固化させ、樹脂のうちの貫通孔内の樹脂である第３固定部がインサートフィルムの貫通孔の内壁面に直接固定され、樹脂のうちの有底孔内の樹脂である第４固定部がインサートフィルムの第２主面の貫通孔の縁部に直接固定され、且つ樹脂のうちのキャビティ内の樹脂である成形樹脂本体がインサートフィルムの第１主面上に直接固定されるようになっている。
【００２８】
第４固定部は、インサートフィルムの第２主面の貫通孔の縁部を部分的に露出させる形状である場合、インサートフィルムの第２主面の貫通孔の縁部は、第４固定部から露出する露出部を有する構成とすることが可能である。インサートフィルムの載置は、支持面が露出部に当接することを含んでいても良い。
【００２９】
キャビティは、凹部を有していても良い。有底孔は、支持面上に載置された状態のインサートフィルムの第２主面に沿って延び且つ凹部に連通した構成とすることが可能である。この場合、インサートフィルムの載置は、インサートフィルムの側面の一部又は全部を、凹部に対向させることを含んでいても良い。樹脂の射出は、当該樹脂の一部が凹部内に流入し、凹部内の樹脂と有底孔内の樹脂とが一体化することを含んでいても良い。樹脂の冷却固化は、固化した樹脂のうちの凹部内の樹脂である第１固定部が、インサートフィルムの側面の一部又は全部に直接固定されることを含んでいても良い。
【００３０】
本発明の第３態様のフィルムインサート成形法は、第１主面、第１主面の反対側の第２主面、第１主面から第２主面にかけて延びた側面、及び側面から延びた横穴を有するインサートフィルムを用意し、インサートフィルムの第２主面を第５金型の支持面上に直接載置し、インサートフィルムの側面の一部又は全部を、第５金型及び第６金型のキャビティの凹部に対向させ、第５金型と第６金型とを型締めし、インサートフィルムをキャビティ内に配置し、キャビティ内のインサートフィルムの第１主面上に樹脂を射出し、当該樹脂の一部が凹部及び横穴内に流入し、キャビティ内に充填した樹脂を冷却固化させ、樹脂のうちの凹部内の樹脂である第５固定部がインサートフィルムの側面の一部又は全部に直接固定され、樹脂のうち横穴内の樹脂である第６固定部がインサートフィルムの横穴の内壁面に直接固定され、且つ樹脂のうち凹部を除くキャビティ内の樹脂である成形樹脂本体がインサートフィルムの第１主面上に直接固定されるようになっている。
【００３１】
本発明の第４態様のフィルムインサート成形法は、第１主面、第１主面の反対側の第２主面、第１主面から第２主面へ延びた縦穴、及び、縦穴に連通しており且つ縦穴から延びた横穴を有するインサートフィルムを用意し、インサートフィルムの第２主面を第７金型の支持面上に直接載置し、第７金型と第８金型とを型締めし、インサートフィルムをキャビティ内に配置し、キャビティ内のインサートフィルムの第１主面上に樹脂を射出し、当該樹脂の一部が縦穴及び横穴内に流入し、キャビティ内に充填した樹脂を冷却固化させ、樹脂のうちの縦穴内の樹脂である第７固定部がインサートフィルムの縦穴の内壁面に直接固定され、樹脂のうち横穴内の樹脂である第８固定部がインサートフィルムの横穴の内壁面に直接固定され、且つ樹脂のうちキャビティ内の樹脂である成形樹脂本体がインサートフィルムの第１主面上に直接固定されるようになっている。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１Ａ】本発明の実施例１に係るフィルムインサート成形品の概略的斜視図及び１Ａ-１Ａ部分断面図である。
【図１Ｂ】本発明の実施例１に係るフィルムインサート成形品の別の態様の概略的斜視図及び１Ｂ-１Ｂ部分断面図である。
【図１Ｃ】本発明の実施例１に係るフィルムインサート成形品の更に別の態様の概略的斜視図及び１Ｃ-１Ｃ部分断面図である。
【図２Ａ】前述の何れかの態様のフィルムインサート成形品の一態様のインサートフィルムの概略的断面図である。
【図２Ｂ】前述の何れかの態様のフィルムインサート成形品の別の態様のインサートフィルムの概略的断面図である。
【図２Ｃ】前述の何れかの態様のフィルムインサート成形品の更に別の態様のインサートフィルムの概略的断面図である。
【図２Ｄ】前述の何れかの態様のフィルムインサート成形品の更に別の態様のインサートフィルムの概略的断面図である。
【図３】上記何れかの態様のフィルムインサート成形品を製造するための第１金型及び第２金型の概略的断面図であり且つ前記第１金型及び前記第２金型のキャビティ内に配置されたインサートフィルムの模式的断面図である。
【図４Ａ】本発明の実施例１に係るフィルムインサート成形品の第１設計変更例の概略的断面図である。
【図４Ｂ】本発明の実施例１に係るフィルムインサート成形品の第２設計変更例の概略的部分斜視図である。
【図４Ｃ】本発明の実施例１に係るフィルムインサート成形品の第３設計変更例の概略的部分斜視図である。
【図４Ｄ】本発明の実施例１に係るフィルムインサート成形品の第４設計変更例の概略的部分斜視図である。
【図５】本発明の実施例２に係るフィルムインサート成形品の部分斜視図及び５-５部分断面図である。
【図６】本発明の実施例２に係るフィルムインサート成形品の別の態様の部分断面図である。
【図７】本発明の実施例２に係るフィルムインサート成形品の更に別の態様の部分断面図である。
【図８】本発明の実施例２に係るフィルムインサート成形品の更に別の態様の部分断面図である。
【図９】本発明の実施例３に係るフィルムインサート成形品の概略的斜視図及び９-９部分断面図である。
【図１０】本発明の実施例４に係るフィルムインサート成形品の概略的斜視図及び１０-１０部分断面図である。
【図１１】本発明の実施例４に係るフィルムインサート成形品の別の態様の部分断面図である。
【図１２】本発明の実施例４に係るフィルムインサート成形品の更に別の態様の部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明の実施例１〜４について説明する。
【実施例１】
【００３４】
以下、本発明の実施例１を含む複数の実施例に係るフィルムインサート成形品Ｍ１（以下、単に成形品Ｍ１とも称する。）について、図１Ａ〜図２Ｄを参照しつつ説明する。成形品Ｍ１は、インサートフィルム１００と、成形樹脂２００とを備えている。なお、図１Ａ〜図２Ｄに示されるＺ−Ｚ’方向は、インサートフィルム１００の厚み方向である。図１Ａ〜図２Ｄに示されるＹ−Ｙ’方向は、Ｚ−Ｚ’方向に直交する方向である。図１Ａ〜図１Ｃに示されるＸ−Ｘ’方向は、Ｚ−Ｚ’方向及びＹ−Ｙ’方向に直交する方向である。
【００３５】
インサートフィルム１００は、一枚の樹脂フィルム（例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）などの樹脂フィルム）で構成されていても良いし、Ｚ−Ｚ’方向に積層された複数の樹脂フィルムで構成されていても良い。インサートフィルム１００は、透光性を有していても良いし、透明であっても良い。インサートフィルム１００は、加飾印刷等が施されていても良い。すなわち、インサートフィルム１００は、不透明であっても良い。インサートフィルム１００は、図１Ａ〜図１Ｃに示されるように全体がフラットとすることが可能である。インサートフィルム１００は、例えば、円板状や多角形状とすることが可能である。
【００３６】
インサートフィルム１００が一または複数の樹脂フィルムで構成されている場合、インサートフィルム１００は、静電容量型のタッチセンサとすることが可能である。この場合、インサートフィルム１００は、投影型静電容量（Ｐｒｏｊｅｃｔｅｄ  Ｃａｐａｃｉｔｉｖｅ）方式及び表面型静電容量（Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｃａｐａｃｉｔｉｖｅ）方式の何れか一方のタッチセンサとすることが可能である。インサートフィルム１００が投影型静電容量方式のタッチパネルである場合、例えば、以下のＡ）〜Ｄ）の何れかの構成とすることが可能である。
【００３７】
Ａ）インサートフィルム１００は、図２Ａに示されるように、カバーフィルム１００ａと、ベースフィルム１００ｂと、複数の電極１００ｃとを有する構成とすることが可能である。複数の電極１００ｃは、例えば、多角形状や円形状等であって、ベースフィルム１００ｂのＺ方向の面上に間隔をあけて（例えば、マトリックス状に）直接形成されている。ベースフィルム１００ｂのＺ方向の面とカバーフィルム１００ａとが接着剤Ａ等で貼り合わされている。
【００３８】
Ｂ）インサートフィルム１００は、図２Ｂに示されるように、カバーフィルム１００ａと、ベースフィルム１００ｂと、ベースフィルム１００ｄと、複数の第１電極１００ｅ（図示一つ）と、複数の第２電極１００ｆとを有する構成とすることが可能である。複数の第１電極１００ｅは、Ｙ−Ｙ’方向に延びており且つベースフィルム１００ｂのＺ方向の面上にＸ−Ｘ’方向に間隔をあけて直接形成されている。ベースフィルム１００ｂのＺ方向の面とカバーフィルム１００ａとが接着剤Ａ等で貼り合わされている。複数の第２電極１００ｆは、Ｘ−Ｘ’方向に延びており且つベースフィルム１００ｄのＺ方向の面上にＹ−Ｙ’方向に間隔をあけて直接形成されている。ベースフィルム１００ｄのＺ方向の面とベースフィルム１００ｂのＺ’方向の面とが別の接着剤Ａ等で貼り合わされている。
【００３９】
Ｃ）インサートフィルム１００は、図２Ｃに示されるように、カバーフィルム１００ａと、ベースフィルム１００ｂと、複数の第１電極１００ｅと、複数の第２電極１００ｆと、保護フィルム１００ｇとを有する構成とすることが可能である。複数の第１電極１００ｅは、上記の通り、ベースフィルム１００ｂのＺ方向の面上に直接形成されている。ベースフィルム１００ｂのＺ方向の面とカバーフィルム１００ａとが接着剤Ａ等で貼り合わされている。複数の第２電極１００ｆは、Ｘ−Ｘ’方向に延びており且つベースフィルム１００ｂのＺ’方向の面上にＹ−Ｙ’方向に間隔をあけて直接形成されている。ベースフィルム１００ｂのＺ’方向の面と保護フィルム１００ｇとが別の接着剤Ａ等で貼り合わされている。
【００４０】
Ｄ）インサートフィルム１００は、図２Ｄに示されるように、カバーフィルム１００ａと、ベースフィルム１００ｂと、複数の第１電極１００ｅと、複数の第２電極１００ｆと、絶縁層１００ｈとを有する構成とすることが可能である。複数の第１電極１００ｅは、上記の通り、ベースフィルム１００ｂのＺ方向の面上に直接形成されている。絶縁層１００ｈは、第１電極１００ｅを覆うようにベースフィルム１００ｂのＺ方向の面上に直接形成されている。複数の第２電極１００ｆは、Ｘ−Ｘ’方向に延びており且つ絶縁層１００ｈ上にＹ−Ｙ’方向に間隔をあけて直接形成されている。ベースフィルム１００ｂのＺ方向の面とカバーフィルム１００ａとが接着剤Ａ等で貼り合わされている。
【００４１】
インサートフィルム１００が表面型静電容量方式のタッチセンサである場合、カバーフィルム１００ａと、ベースフィルム１００ｂと、図示しない電極とを有する構成とすることが可能である。カバーフィルム１００ａとベースフィルム１００ｂのＺ方向の面とは接着剤等で貼り合わされている。電極は、ベースフィルム１００ｂのＺ方向の面上に直接形成されており且つベースフィルム１００ｂとカバーフィルム１００ａとの間に位置している。
【００４２】
なお、インサートフィルム１００は、静電容量型のタッチセンサに限定されることはない。インサートフィルム１００は、例えば、互いに貼り合わされた二つの樹脂フィルムの間に静電容量型のタッチセンサ以外のセンサ（例えば、抵抗膜方式のタッチセンサやジャイロセンサなど）、圧電素子、またはフォトダイオードなどが挟持される構成とすることが可能である。
【００４３】
インサートフィルム１００は、第１主面１１０と、第２主面１２０と、少なくとも一つの側面１３０とを有している。第１主面１１０は、インサートフィルム１００のＺ方向側の主面であり、第２主面１２０はインサートフィルム１００のＺ’方向側の主面である。なお、本発明における主面とは、インサートフィルムの面のうち他の面（実施例１では、側面）よりもはるかに面積の大きい面を意味する。
【００４４】
少なくとも一つの側面１３０は、第１主面１１０から第２主面１２０にかけて延びている。インサートフィルム１００が円板状である場合、側面１３０は一つであって、インサートフィルム１００の円筒状の外周面である。インサートフィルム１００が多角形状である場合、側面１３０は複数であって、インサートフィルム１００の複数の辺の矩形状の端面である。
【００４５】
成形樹脂２００は、インサートフィルム１００の第１主面１１０上に直接成形されている。成形樹脂２００は、成形樹脂本体２１０と、少なくとも一つの固定部２２０とを有している。成形樹脂本体２１０は、インサートフィルム１００の第１主面１１０に直接固定（密着）されている。成形樹脂本体２１０は、インサートフィルム１００の第１主面１１０に直接固定（密着）された固定面２１１を有している。固定面２１１はフラットな面である。少なくとも一つの固定部２２０は、Ｚ−Ｚ’方向において断面視横向き略Ｌ字状である。少なくとも一つの固定部２２０は、少なくとも一つの第１固定部２２１と、少なくとも一つの第２固定部２２２とを有している。
【００４６】
少なくとも一つの第１固定部２２１は、成形樹脂本体２１０からインサートフィルム１００の少なくとも一つの側面１３０に沿って延びており、且つ当該側面１３０の一部又は全部に直接固定（密着）されている。少なくとも一つの第２固定部２２２は、第１固定部２２１からインサートフィルム１００の第２主面１２０に沿って延びており且つ第２主面１２０の少なくとも一つの端部に直接固定（密着）されている。
【００４７】
固定部２２０が一つである場合、一つの第１固定部２２１と、少なくとも一つの第２固定部２２２とを有している。一つの第１固定部２２１は、インサートフィルム１００の全周に沿うように、成形樹脂本体２１０からインサートフィルム１００の側面１３０に沿って延びた環状体とすることが可能である。この場合、第１固定部２２１は、インサートフィルム１００の側面１３０の全体に直接固定されている。なお、インサートフィルム１００が円板状である場合、第１固定部２２１は円筒状となり、インサートフィルム１００が多角形状である場合、第１固定部２２１は多角筒状となる（図１Ａ及び図１Ｂ参照）。第２固定部２２２は、一つの第１固定部２２１に対して一つ設けられていても良いし、複数設けられていても良い。前者の場合、第２固定部２２２は、図１Ａに示されるように環状のフランジとすると良い。後者の場合、第２固定部２２２は、第１固定部２２１に沿って延びる長尺状のブロックとしても良いし、短尺状のブロック（図１Ｂ参照）としても良い。
【００４８】
固定部２２０は複数とすることが可能である。この場合、固定部２２０は、例えば、以下の１）〜４）の何れかの構成とすることが可能である。１）各固定部２２０は、一つの第１固定部２２１と、一又は複数の第２固定部２２２を有している。一つの第１固定部２２１は、成形樹脂本体２１０から多角形状のインサートフィルム１００の一つの側面１３０に沿ってＺ−Ｚ’方向に延びると共に、当該側面１３０に沿ってその長手方向に各々延びた長尺状のブロックであって、当該側面１３０の全部に直接固定されている。一又は複数の第２固定部２２２は、一つの第１固定部２２１から多角形状のインサートフィルム１００の第２主面１２０に沿って延びたフランジであって、当該第２主面１２０の一つの端部の一部又は全部に直接固定されている。なお、固定部２２０が二つである場合、二つの固定部２２０の第１固定部２２１が、矩形状のインサートフィルム１００のＹ方向の側面１３０及びＹ’方向の側面１３０の全部に各々直接固定された長尺状のブロックとすることが可能である。又は、二つの固定部２２０の第１固定部２２１が、矩形状のインサートフィルム１００のＸ方向の側面１３０及びＸ’方向の側面１３０の全部に各々直接固定された長尺状のブロックとすることが可能である。
【００４９】
２）各固定部２２０は、一つの第１固定部２２１と、複数の第２固定部２２２とを有している。複数の固定部２２０の第１固定部２２１は、インサートフィルム１００の少なくとも一つの側面１３０に沿って間隔をあけて各々位置するように、成形樹脂本体２１０から当該側面１３０に沿ってＺ−Ｚ’方向に延びた円弧状又は長尺状のブロックであって、当該側面１３０の一部に各々直接固定されている。この場合、各固定部２２０において、複数の第２固定部２２２は、一つの第１固定部２２１からインサートフィルム１００の第２主面１２０に沿って延びると共に、当該第１固定部２２１に沿って間隔をあけて配置されたフランジであって、当該第２主面１２０の少なくとも一つの端部の一部に直接固定されている。
【００５０】
３）各固定部２２０は、一つの第１固定部２２１と、一つの第２固定部２２２とを有している。複数の固定部２２０の第１固定部２２１は、インサートフィルム１００の少なくとも一つの側面１３０に沿って間隔をあけて各々位置するように、成形樹脂本体２１０から当該側面１３０に沿ってＺ−Ｚ’方向に延びた短尺状のブロックであって、当該側面１３０の一部に各々直接固定されている（図１Ｃ参照）。この場合、第２固定部２２２は、第１固定部２２１からインサートフィルム１００の第２主面１２０に沿って延びたフランジであって、インサートフィルムの第２主面１２０の少なくとも一つの端部の一部に直接固定されている。
【００５１】
４）各固定部２２０は、一つの第１固定部２２１と、一つの第２固定部２２２とを有している。一つの第１固定部２２１は、インサートフィルム１００の少なくとも一つの側面１３０の任意の部分（例えば、角部）の近傍に位置するように、成形樹脂本体２１０から当該側面１３０にＺ−Ｚ’方向に沿って延びたブロックであって、当該側面１３０の前記任意の部分に直接固定されている。一つの第２固定部２２２は、一つの第１固定部２２１からインサートフィルム１００の第２主面１２０に沿って延びたフランジであって、インサートフィルム１００の第２主面１２０の少なくとも一つの端部の一部に直接固定されている。
【００５２】
なお、第２固定部２２２が複数である場合、第２固定部２２２の間からインサートフィルムの第２主面１２０の少なくとも一つの端部が部分的に露出している（以下、これを露出部１２１と称する。）。換言すると、露出部１２１は、インサートフィルムの第２主面１２０の少なくとも一つの端部の第２固定部２２２の隣で露出する部分である。
【００５３】
インサートフィルム１００及び成形樹脂２００は、相溶性及び／又は溶着性を有する素材で構成することが可能である。この場合、インサートフィルム１００及び成形樹脂２００は、同種の樹脂、同一の樹脂、同種の樹脂を含むポリマーアロイ又は同一の樹脂を含むポリマーアロイで構成されていると良いが、これに限定されるものではない。なお、インサートフィルム１００及び成形樹脂２００は、以下の通りより強固に固定することが可能である。成形樹脂本体２１０は、インサートフィルム１００の第１主面１１０に直接溶着又は直接融着された構成とすることが可能である。少なくとも一つの第１固定部２２１は、インサートフィルム１００の側面１３０の一部又は全部に直接溶着又は直接融着された構成とすることが可能である。少なくとも一つの第２固定部２２２は、インサートフィルム１００の第２主面１２０の少なくとも一つの端部に直接溶着又は直接融着された構成とすることが可能である。
【００５４】
以下、上記した何れかの態様の成形品Ｍ１のフィルムインサート成形法に使用される第１金型１０及び第２金型２０について図３を参照しつつ説明する。第１金型１０及び第２金型２０は、成形品Ｍ１の外形に対応した形状のキャビティＣを有している。第１金型１０は、支持面１１と、少なくとも一つの第１凹部１２と、少なくとも一つの第２凹部１３とを有している。支持面１１は、インサートフィルム１００がキャビティＣ内に配置されたときに、インサートフィルム１００の第２主面１２０に面接触可能である。但し、この第２主面１２０の少なくとも一つの端部のうち、後述する第２凹部１３に対向する部分は、支持面１１に接触しない。キャビティＣは少なくとも一つの第１凹部１２及び少なくとも一つの第２凹部１３を含む。なお、キャビティＣの第１凹部１２及び第２凹部１３を除く部分をキャビティＣの本体部と称する。本体部は、インサートフィルム１００及び成形樹脂本体２１０の外形に対応した形状となっている。
【００５５】
少なくとも一つの第１凹部１２は、支持面１１に面接触した状態のインサートフィルム１００の少なくとも一つの側面１３０の一部又は全部に沿ってＺ−Ｚ’方向に延びるように、第１金型１０に設けられている。少なくとも一つの第１凹部１２は、上記何れかの態様の第１固定部２２１の外形に対応した凹部であって、Ｚ’方向に開口し且つ支持面１１に面接触した状態のインサートフィルム１００の少なくとも一つの側面１３０側に開口している。第１凹部１２は、支持面１１に面接触した状態のインサートフィルム１００の少なくとも一つの側面１３０の一部又は全部に対向し得る。第１固定部２２１が複数である場合、第１凹部１２も複数である。この場合、第１凹部１２は、第１固定部２２１に対応する位置に各々配置されている。
【００５６】
少なくとも一つの第２凹部１３は、少なくとも一つの第１凹部１２から支持面１１に面接触した状態のインサートフィルム１００の第２主面１２０に沿って内側へ延びるように、支持面１１の周りに設けられている。少なくとも一つの第２凹部１３は、上記何れかの態様の第２固定部２２２の外形に対応した凹部であって、少なくとも一つの第１凹部１２に連通しており且つ支持面１１に面接触した状態のインサートフィルム１００の第２主面１２０側に開口している。第２凹部１３は、支持面１１に面接触した状態のインサートフィルム１００の第２主面１２０の少なくとも一つの端部の一部又は全部に対向し得る。第２固定部２２２が複数である場合、第２凹部１３も複数である。この場合、第２凹部１３は、第２固定部２２２に対応する位置に配置されている。
【００５７】
第１金型１０は、複数の当接部１４を更に有する構成とすることが可能である。この場合、第２凹部１３は複数である。当接部１４は第２凹部１３の隣に設けられた凸部である。当接部１４のＺ’方向の面は支持面１１に連続している。当接部１４のＺ’方向の面と支持面１１とはＺ−Ｚ’方向において同じ高さ位置に位置している。この当接部１４は、インサートフィルムの第２主面１２０の露出部１２１に各々当接可能である。なお、当接部１４は省略可能である。
【００５８】
以下、上記成形法について、図３を参照しつつ説明する。フラットなインサートフィルム１００を用意する。その後、インサートフィルム１００の第２主面１２０を第１金型１０の支持面１１上に部分的に直接載置する。このとき、インサートフィルム１００の少なくとも一つの側面１３０の一部又は全部が第１金型１０の少なくとも一つの第１凹部１２に対向し、且つインサートフィルム１００の第２主面１２０の少なくとも一つの端部の一部又は全部が第１金型１０の少なくとも一つの第２凹部１３に対向する。すなわち、第２主面１２０の少なくとも一つの端部のうち、第２凹部１３に対向する部分は支持面１１に接触しない。
【００５９】
その後、第１金型１０と第２金型２０とを型締めする。これにより、第１金型１０及び第２金型２０のキャビティＣの本体部内にインサートフィルム１００が配置される。その後、キャビティＣの本体部内のインサートフィルム１００の第１主面１１０上に樹脂を射出する。これにより、樹脂がキャビティＣの本体部内に充填されると共に、その樹脂の一部が少なくとも一つの第１凹部１２から少なくとも一つの第２凹部１３へ流れ込む。
【００６０】
その後、キャビティＣ内に充填された樹脂を冷却固化する。固化した樹脂が成形樹脂２００となる。具体的には、固化した樹脂のうちキャビティＣの本体部内の樹脂がインサートフィルム１００の第１主面１１０に直接固定される成形樹脂本体２１０となり、固化した樹脂のうち少なくとも一つの第１凹部１２内の樹脂がインサートフィルム１００の少なくとも一つの側面１３０の一部又は全部に直接固定される第１固定部２２１となり、且つ固化した樹脂のうち少なくとも一つの第２凹部１３内の樹脂がインサートフィルム１００の第２主面１２０の少なくとも一つの端部の一部又は全部に直接固定される第２固定部２２２となる。その後、第１金型１０と第２金型２０とを離型し、インサートフィルム１００及び成形樹脂２００を第１金型１０及び第２金型２０から取り外す。このようにしてインサートフィルム１００上に成形樹脂２００が直接成形される。
【００６１】
なお、射出成形時の熱及び圧力によって、キャビティＣの本体部内の樹脂及び／又はインサートフィルム１００の第１主面１１０が相溶又は溶融し、少なくとも一つの第１凹部１２内の樹脂及び／又はインサートフィルム１００の少なくとも一つの側面１３０の一部又は全部が相溶又は溶融し、且つ少なくとも一つの第２凹部１３内の樹脂及び／又はインサートフィルム１００の第２主面１２０の少なくとも一つの端部の一部又は全部が相溶又は溶融しても良い。この場合、樹脂の冷却固化時に、キャビティＣの本体部内の樹脂がインサートフィルム１００の第１主面１１０に融合又は溶着され、少なくとも一つの第１凹部１２内の樹脂がインサートフィルム１００の少なくとも一つの側面１３０の一部又は全部に融合又は溶着され、且つ少なくとも一つの第２凹部１３内の樹脂がインサートフィルム１００の第２主面１２０の少なくとも一つの端部の一部又は全部に融合又は溶着される。このようにして成形樹脂２００の各部がインサートフィルム１００により強固に固定されていても良い。
【００６２】
なお、第１金型１０が複数の当接部１４を有している場合、以下の通りとすると良い。インサートフィルム１００の第２主面１２０を第１金型１０の支持面１１上に直接載置するときに、インサートフィルム１００の第２主面１２０の少なくとも一つの端部の露出部１２１以外の部分が第１金型１０の第２凹部１３に各々対向し、且つ当接部１４がインサートフィルム１００の第２主面１２０の露出部１２１に各々当接する。キャビティＣ内に樹脂を射出するときに、樹脂の一部が少なくとも一つの第１凹部１２から複数の第２凹部１３内に流入する。このとき、樹脂の図３の矢印方向の流動によって、インサートフィルム１００の端部が図３の矢印方向に押圧される。しかし、当接部１４がインサートフィルム１００の第２主面１２０の露出部１２１を支持しているため、インサートフィルム１００の端部が第２凹部１３側に押し込まれるのを抑制することができる。なお、当接部１４が省略される場合、射出される樹脂の量や方向等の種々の条件を調節することによって、インサートフィルム１００の端部が第２凹部１３側に押し込まれるのを抑制すれば良い。樹脂が冷却固化するとき、固化した樹脂のうち複数の第２凹部１３内の樹脂がインサートフィルム１００の第２主面１２０の少なくとも一つの端部の露出部１２１以外の部分に各々直接固定される第２固定部２２２となる。
【００６３】
以上のような種々の態様の成形品Ｍ１及び成形法は、以下の技術的特徴を有している。第１に、インサートフィルム１００が成形樹脂２００から剥離してしまう可能性を低減できる。その理由は以下の通りである。成形樹脂２００の成形樹脂本体２１０がインサートフィルム１００の第１主面１１０上に直接固定されている。Ｚ−Ｚ’方向における断面視横向き略Ｌ字状の固定部２２０の少なくとも一つの第１固定部２２１が、成形樹脂本体２１０からインサートフィルム１００の側面１３０に沿って延び、且つ側面１３０の一部又は全部に直接固定されている。固定部２２０の少なくとも一つの第２固定部２２２が、少なくとも一つの第１固定部２２１からインサートフィルム１００の第２主面１２０に沿って延び且つ第２主面１２０の少なくとも一つの端部の一部又は全部に直接固定されている。このようにインサートフィルム１００の端部は成形樹脂本体２１０と少なくとも一つの第２固定部２２２とに直接挟持されるため、インサートフィルム１００が成形樹脂２００から剥離する可能性を低減できる。なお、インサートフィルム１００が複数の樹脂フィルムを有している場合、上記した成形樹脂２００の各部のインサートフィルム１００に対する固定によって、インサートフィルム１００の隣り合う二つの樹脂フィルムが剥離される可能性も低減できる。また、インサートフィルム１００が複数の樹脂フィルムで構成されており、尚且つ一または複数の第１固定部２２１がインサートフィルム１００の一または複数の側面１３０の少なくとも一部を覆う場合、インサートフィルム１００の少なくとも一つの側面１３０からインサートフィルム３００の複数の樹脂フィルム間に湿気が侵入し難くなり、当該湿気の侵入によって樹脂フィルム間の接着剤が劣化する可能性を低減できる。
【００６４】
第２に、成形品Ｍ１の低コスト化を図ることができる。前述のとおり、インサートフィルム１００はフラットであり、その端部は折り曲げられていない。少なくとも一つの第１固定部２２１が成形樹脂本体２１０からインサートフィルム１００の側面１３０に沿って延びており、少なくとも一つの第２固定部２２２が、少なくとも一つの第１固定部２２１からインサートフィルム１００の第２主面１２０に沿って延びている。このため、従来例の如く、インサートフィルムと成形樹脂との剥離を抑制するために、インサートフィルムに対して賦形加工等の折り曲げ加工を行う必要がない。
【００６５】
第３に、インサートフィルム１００の第２主面１２０が複数の露出部１２１を有している場合、成形品Ｍ１の歩留まりを向上させることができる。インサートフィルム１００の第１主面１１０上に成形樹脂２００を成形するときに、インサートフィルム１００の第２主面１２０の露出部１２１が第１金型１０の当接部１４に支持される。このため、キャビティＣ内に射出された樹脂の流動によって、インサートフィルム１００の端部が第１金型１０の第２凹部１３側に押され、インサートフィルム１００の端部が変形してしまう可能性を抑制することができる。
【００６６】
なお、上記した何れかの態様のインサートフィルム１００は、フラットな形状に限定されず、少なくとも一部が湾曲したり、折れ曲がったり及び／又は凹凸が設けられたりしても良い。この場合、成形樹脂本体２１０の固定面２１１は、インサートフィルム１００の第１主面１１０の形状に応じた形となっている。成形樹脂２００は、固定面２１１がインサートフィルム１００の第１主面１１０の形状に応じた形になっている以外、上記成形樹脂２００と同様の構成である。インサートフィルムの少なくとも一部が湾曲した例が図４Ａ〜図４Ｄに示されている。
【００６７】
図４Ａに示されるフィルムインサート成形品Ｍ１’では、インサートフィルム１００’の全体が曲面状に湾曲している。この場合、インサートフィルム１００’は、次の点を除いて上記インサートフィルム１００と同じ構成である。インサートフィルム１００’の第１主面１１０’及び第２主面１２０’が曲面状に湾曲している。なお、インサートフィルム１００’の側面１３０’は、第１主面１１０’から第２主面１２０’に延びている。成形樹脂２００’は、成形樹脂本体２１０’の固定面２１１’がインサートフィルム１００’の第１主面１１０’に沿って曲面状に湾曲している以外、上記成形樹脂２００と同様の構成である。成形樹脂２００’の少なくとも一つの固定部２２０’は、Ｚ−Ｚ’方向における断面視横向き略Ｌ字状であって、少なくとも一つの第１固定部２２１’及び少なくとも一つの第２固定部２２２’を有している。
【００６８】
図４Ｂまたは図４Ｃに示されるフィルムインサート成形品Ｍ１’’では、インサートフィルム１００’’の少なくとも一つの端部が曲面状に湾曲している。この場合、インサートフィルム１００’’は、次の点を除いて上記インサートフィルム１００と同じ構成である。インサートフィルム１００’’の第１主面１１０’’及び第２主面１２０’’の少なくとも一つの端部が曲面状に湾曲している。なお、インサートフィルム１００’’の側面１３０’’は、第１主面１１０’’から第２主面１２０’’に延びている。成形樹脂２００’’は、成形樹脂本体２１０’’の固定面２１１’’の少なくとも一つの端部がインサートフィルム１００’’の第１主面１１０’’の少なくとも一つの端部に沿って部分的に曲面状に湾曲している以外、上記成形樹脂２００と同様の構成である。図４Ｂでは、成形樹脂２００’’の固定部２２０’’は、Ｚ−Ｚ’方向における断面視横向き略Ｌ字状であって、一つの第１固定部２２１’’及び一つの第２固定部２２２’’を有している。図４Ｃでは、成形樹脂２００’’の固定部２２０’’は、Ｚ−Ｚ’方向における断面視横向き略Ｌ字状であって、一つの第１固定部２２１’’及び複数の第２固定部２２２’’を有している。第２固定部２２２’’ の間からインサートフィルム１００’’の第２主面１２０’’の露出部１２１’’が露出している。
【００６９】
図４Ｄに示されるフィルムインサート成形品Ｍ１’’’では、インサートフィルム１００’’’の少なくとも一つの端部は、少なくとも一つの第１部１４０’’’と少なくとも一つの第２部１５０’’’とを有している。この場合、インサートフィルム１００’’’は、次の点を除いて上記インサートフィルム１００と同じ構成である。隣り合う第１部１４０’’’と第２部１５０’’’との間がカットされている。第１部１４０’’’がＺ’方向側に曲面状に湾曲している一方、第２部１５０’’’は、インサートフィルム１００’’’の中央部の平面方向に延びている。成形樹脂２００’’’は、成形樹脂本体２１０’’’の固定面２１１’’’がインサートフィルム１００’’’の第１主面１１０’’’の第２部１５０’’’を除く領域に直接固定されており且つ第１主面１１０’’’の第１部１４０’’’に沿って部分的に曲面状に湾曲している以外、上記成形樹脂２００と同様の構成である。成形樹脂２００’’’の少なくとも一つの固定部２２０’’’は、Ｚ−Ｚ’方向における断面視横向き略Ｌ字状であって、少なくとも一つの第１固定部２２１’’’及び少なくとも一つの第２固定部２２２’’’を有している。少なくとも一つの第１固定部２２１’’’は、インサートフィルム１００’’’の側面１３０’’’の第２部１５０’’’以外の領域に直接固定されている。少なくとも一つの第２固定部２２２’’’は、インサートフィルム１００’’’の第２主面１２０’’’の第２部１５０’’’以外の領域に直接固定されている。少なくとも一つの第１部１４０’’’は、折り曲げられていても良い。少なくとも一つの第２部１５０’’’の形状は任意である。
【００７０】
インサートフィルムに対して、少なくとも一部（全体を含む。）を湾曲させたり、折り曲げたり及び／又は凹凸を設けたりする場合、上記したフィルムインサート成形法を行う前に、インサートフィルム１００に対して形状付与を行うと良い。この形状付与は、インサートフィルム１００を加熱軟化させた後、図示しない型を用いてインサートフィルム１００を真空成形、圧空成形又はプレス成形する。これにより、インサートフィルム１００を型の形に応じて変形させる。その後、上記成形法によって、形状付与されたインサートフィルム上に樹脂を成形することができる。この場合、第１金型１０の支持面１１がインサートフィルムの形状に応じた形になっている。これ以外については、第１金型１０及び第２金型２０は、上記と同様の構成とすることが可能である。このように形状付与されたインサートフィルムを備えた成形品であっても、上記第１及び第３の技術的特徴を奏する。加えて、インサートフィルムには形状付与が行われており、フラットでないが、従来例の如く、インサートフィルムと成形樹脂との剥離を抑制するために、インサートフィルムに対して賦形加工等の折り曲げ加工を行う必要がない。よって、同成形品は、上記第２の技術的特徴と同等の特徴も有している。
【００７１】
なお、第１凹部１２及び第２凹部１３は、第１金型１０に設けられている必要はなく、キャビティＣの一部を構成する限り第１金型及び第２金型の何れに設けられていても良い。当接部１４も第１金型及び第２金型のキャビティ内に設けられていれば良い。
【実施例２】
【００７２】
以下、本発明の実施例２を含む複数の実施例に係るフィルムインサート成形品Ｍ２（以下、単に成形品Ｍ２とも称する。）について、図５〜図８を参照しつつ説明する。成形品Ｍ２は、インサートフィルム３００と、成形樹脂４００とを備えている。なお、図５〜図８に示されるＺ−Ｚ’方向は、インサートフィルム３００の厚み方向である。図５〜図８に示されるＹ−Ｙ’方向は、Ｚ−Ｚ’方向に直交する方向である。図５に示されるＸ−Ｘ’方向は、Ｚ−Ｚ’方向及びＹ−Ｙ’方向に直交する方向である。
【００７３】
インサートフィルム３００は、少なくとも一つの貫通孔３４０が設けられている以外、上記インサートフィルム１００と同じ構成とすることが可能である。当然、インサートフィルム３００は、静電容量型のタッチセンサとすることが可能であって、上記Ａ）〜Ｄ）の何れかの構成とすることも可能である。インサートフィルム３００も、静電容量型のタッチセンサに限定されることはなく、例えば、互いに貼り合わされた二つのフィルムの間に静電容量型のタッチセンサ以外のセンサ（例えば、抵抗膜方式のタッチセンサやジャイロセンサなど）、圧電素子、またはフォトダイオードなどが挟持される構成とすることが可能である。
【００７４】
少なくとも一つの貫通孔３４０は、インサートフィルム３００の第１主面３１０から第２主面３２０にかけて貫通している。少なくとも一つの貫通孔３４０は、内壁面３４１を有している。
【００７５】
少なくとも一つの貫通孔３４０は、複数とすることが可能である。この場合、貫通孔３４０は、例えば、以下の構成とすることが可能である。１）貫通孔３４０は、多角形状のインサートフィルム３００の複数の端部に各々設けられており且つ当該端部の長手方向に各々延びた長尺状の孔である。例えば、貫通孔３４０が二つである場合、貫通孔３４０が、矩形状のインサートフィルム３００のＹ方向の端部及びＹ’方向の端部に各々設けられており、且つ当該端部の長手方向に各々延びた長尺状の孔とすることが可能である。又は、貫通孔３４０は、矩形状のインサートフィルム３００のＸ方向の端部及びＸ’方向の端部に各々設けられており、且つ当該端部の長手方向に各々延びた長尺状の孔とすることが可能である。２）貫通孔３４０は、インサートフィルム３００の少なくとも一つの端部に沿って間隔をあけて各々位置するように、インサートフィルム３００の少なくとも一つの端部に設けられた円弧状又は長尺状の孔である。３）貫通孔３４０は、インサートフィルム３００の少なくとも一つの端部に沿って間隔をあけて各々位置するように、インサートフィルム３００の少なくとも一つの端部に設けられた短尺状の孔である。４）貫通孔３４０は、インサートフィルム３００の複数の任意の部分（例えば、角部）に設けられた孔である。
【００７６】
成形樹脂４００は、インサートフィルム３００の第１主面３１０上に直接成形されている。成形樹脂４００は、成形樹脂本体４１０と、少なくとも一つの固定部４２０とを有している。成形樹脂本体４１０は、インサートフィルム３００の第１主面３１０に直接固定（密着）されている。成形樹脂本体４１０は、インサートフィルム３００の第１主面３１０に直接固定（密着）された固定面４１１を有している。固定面４１１はフラットな面である。少なくとも一つの固定部４２０は、Ｚ−Ｚ’方向において断面視略Ｔ字状又は断面視横向き略Ｌ字状である。少なくとも一つの固定部４２０は、少なくとも一つの第３固定部４２１と、少なくとも一つの第４固定部４２２とを有している。
【００７７】
少なくとも一つの第３固定部４２１は、成形樹脂本体４１０からインサートフィルム３００の貫通孔３４０に沿って延びており、且つ貫通孔３４０の内壁面３４１に直接固定（密着）されている。第３固定部４２１の外形は、貫通孔３４０の内形に応じた形状である。すなわち、第３固定部４２１は、貫通孔３４０内に充填されている。
【００７８】
少なくとも一つの第４固定部４２２は、第３固定部４２１からインサートフィルム３００の第２主面３２０に沿って延びており且つ第２主面３２０の貫通孔３４０の縁部に直接固定（密着）されている。少なくとも一つの固定部４２０が断面視略Ｔ字状である場合、第４固定部４２２は、ドーム（図５参照）、円柱、横向きの半円柱又は多角形状の板（図６参照）とすることが可能である。ドーム及び円柱は、第３固定部４２１の外形よりも大きい外径を有している。横向きの半円柱及び多角形状の板は、第３固定部４２１の外形よりも大きい外径を有している。少なくとも一つの固定部４２０が断面視横向き略Ｌ字状である場合、第４固定部４２２は、第３固定部４２１から第２主面３２０に沿って一方向に延びる板（図７参照）とすることができる。
【００７９】
固定部４２０が一つである場合、固定部４２０は、一つの第３固定部４２１と、一又は複数の第４固定部４２２とを有している。すなわち、一つの第４固定部４２２が一つの第３固定部４２１から第２主面３２０に沿って延びていても良いし、複数の第４固定部４２２が一つの第３固定部４２１から第２主面３２０に沿って延びていても良い。
【００８０】
固定部４２０は、複数とすることが可能である。具体的には以下の通りである。インサートフィルム３００の貫通孔３４０が上記１）の構成である場合、各固定部４２０は、一つの第３固定部４２１と、一又は複数の第４固定部４２２とを有している。複数の固定部４２０の第３固定部４２１は、成形樹脂本体４１０から貫通孔３４０に沿って各々延び、貫通孔３４０内に充填された長尺状のブロックとすることが可能である。この場合、各固定部４２０において、一つの第４固定部４２２が第３固定部４２１から第２主面３２０に沿って延びていても良いし、複数の第４固定部４２２が第３固定部４２１から第２主面３２０に沿って延びていても良い。
【００８１】
インサートフィルム３００の貫通孔３４０が上記２）の構成である場合、各固定部４２０は、一つの第３固定部４２１と、一又は複数の第４固定部４２２とを有している。複数の固定部４２０の第３固定部４２１は、成形樹脂本体４１０から貫通孔３４０に沿って各々延び、貫通孔３４０内に充填された円弧状又は長尺状のブロックとすることが可能である。この場合、各固定部４２０において、一つの第４固定部４２２が一つの第３固定部４２１から第２主面３２０に沿って延びていても良いし、複数の第４固定部４２２が第３固定部４２１から第２主面３２０に沿って延びていても良い。
【００８２】
インサートフィルム３００の貫通孔３４０が上記３）及び４）の構成である場合、各固定部４２０は、一つの第３固定部４２１と、一つの第４固定部４２２とを有している。複数の固定部４２０の第３固定部４２１は、成形樹脂本体４１０から貫通孔３４０に沿って各々延び、貫通孔３４０内に各々充填されたブロックとすることが可能である。この場合、各固定部４２０において、一つの第４固定部４２２が一つの第３固定部４２１から第２主面３２０に沿って延びている。
【００８３】
少なくとも一つの第４固定部４２２は、インサートフィルム３００の第２主面３２０の貫通孔３４０の縁部を部分的に露出させる形状とすることが可能である。例えば、少なくとも一つの固定部４２０が断面視略Ｔ字状である場合、下記１）又は２）の構成とすることが可能である。１）第４固定部４２２には、第２主面３２０の貫通孔３４０の縁部を部分的に露出させるための少なくとも一つのスリット４２２ａが設けられている。２）第４固定部４２２の長手方向において、第４固定部４２２が第２主面３２０の貫通孔３４０の縁部に直接固定される一方、第４固定部４２２の短手方向において、第２主面３２０の貫通孔３４０が露出している。少なくとも一つの固定部４２０が断面視横向き略Ｌ字状である場合、上記１）又は３）の構成とすることが可能である。３）インサートフィルム３００の第２主面３２０の貫通孔３４０の縁部のうち、第４固定部４２２が固定される部分以外の部分が露出している。なお、インサートフィルム３００の第２主面３２０の貫通孔３４０の縁部の前述の露出する部分を露出部３２１と称する。
【００８４】
少なくとも一つの固定部４２０は、少なくとも一つの第１固定部４２３を更に有する構成とすることが可能である。少なくとも一つの第１固定部４２３は、成形樹脂本体４１０からインサートフィルム３００の少なくとも一つの側面３３０に沿ってＺ−Ｚ’方向に延びており、且つインサートフィルム３００の側面３３０の一部又は全部に直接固定されている。第１固定部４２３は複数とすることが可能であり、第１固定部２２１と同様の構成とすることが可能である。
【００８５】
少なくとも一つの固定部４２０が少なくとも一つの第１固定部４２３を更に有する場合、少なくとも一つの第４固定部４２２は、図８に示されるように、インサートフィルム３００の第２主面３２０に直接固定されると共に、少なくとも一つの第３固定部４２１と少なくとも一つの第１固定部４２３とを連結した構成とすることが可能である。なお、図８では、第４固定部４２２は、断面視横向き略Ｌ字状であるが、断面視略Ｔ字状であっても良い。
【００８６】
インサートフィルム３００及び成形樹脂４００は、相溶性及び／又は溶着性を有する素材で構成とすることが可能である。この場合、インサートフィルム３００及び成形樹脂４００は、同種の樹脂、同一の樹脂、同種の樹脂を含むポリマーアロイ又は同一の樹脂を含むポリマーアロイで構成されていると良いが、これに限定されるものではない。なお、インサートフィルム３００及び成形樹脂４００は、以下の通りより強固に固定することが可能である。成形樹脂本体４１０は、インサートフィルム３００の第１主面３１０に直接融合又は溶着された構成とすることが可能である。少なくとも一つの第３固定部４２１は、インサートフィルム３００の貫通孔３４０の内壁面３４１に直接融合又は溶着された構成とすることが可能である。少なくとも一つの第４固定部４２２は、インサートフィルム３００の第２主面３２０の貫通孔３４０の縁部に直接融合又は溶着された構成とすることが可能である。少なくとも一つの固定部４２０が少なくとも一つの第１固定部４２３を更に有する場合、少なくとも一つの第１固定部４２３は、インサートフィルム３００の側面３３０の一部又は全部に直接融合又は溶着された構成とすることが可能である。
【００８７】
以下、上記した何れかの態様の成形品Ｍ２のフィルムインサート成形法に使用される図示しない第３金型及び第４金型について説明する。第３金型及び第４金型は、成形品Ｍ２のインサートフィルム３００及び成形樹脂本体４１０の外形に対応した形状のキャビティを有している。第３金型は、支持面と、少なくとも一つの有底孔とを有している。支持面は、インサートフィルム３００がキャビティ内に配置されたときに、インサートフィルム３００の第２主面３２０に面接触可能である。
【００８８】
少なくとも一つの有底孔は、支持面に面接触した状態のインサートフィルム３００の少なくとも一つの貫通孔３４０に連通可能となるように、支持面に設けられている。少なくとも一つの有底孔は、上記何れかの態様の第４固定部４２２の外形に対応した凹部であって、支持面で開口している。第４固定部４２２が複数である場合、有底孔も複数である。この場合、有底孔は、第４固定部４２２に対応する位置に各々配置されている。
【００８９】
成形樹脂４００の少なくとも一つの固定部４２０が少なくとも一つの第１固定部４２３を更に有している場合、第３金型は、少なくとも一つの凹部を更に有している。凹部は、支持面に面接触した状態のインサートフィルム３００の少なくとも一つの側面３３０の一部又は全部に沿ってＺ−Ｚ’方向に延びているように第３金型に設けられている。少なくとも一つの凹部は、上記何れかの態様の第１固定部４２３の外形に対応した凹部であって、少なくとも一つの有底孔に連通している。少なくとも一つの凹部は、Ｚ’方向に開口し且つ支持面に面接触した状態のインサートフィルム３００の少なくとも一つの側面３３０側に開口している。少なくとも一つの凹部は、支持面に面接触した状態のインサートフィルム３００の側面３３０に対向し得る。
【００９０】
以下、上記成形法について説明する。フラットなインサートフィルム３００を用意する。その後、インサートフィルム３００の第２主面３２０を第３金型の支持面上に直接載置する。このとき、インサートフィルム３００の少なくとも一つの貫通孔３４０が第３金型の少なくとも一つの有底孔に連通する。
【００９１】
その後、第３金型と第４金型とを型締めする。これにより、第３金型及び第４金型のキャビティ内にインサートフィルム３００が配置される。その後、キャビティ内のインサートフィルム３００の第１主面３１０上に樹脂を射出する。これにより、樹脂がキャビティ内に充填されると共に、その樹脂の一部がインサートフィルム３００の少なくとも一つの貫通孔３４０及び第３金型の少なくとも一つの有底孔へ流れ込む。
【００９２】
その後、キャビティ、少なくとも一つの貫通孔３４０及び少なくとも一つの有底孔内に充填された樹脂を冷却固化する。固化した樹脂が成形樹脂４００となる。具体的には、固化した樹脂のうちキャビティ内の樹脂がインサートフィルム３００の第１主面３１０に直接固定される成形樹脂本体４１０となり、固化した樹脂のうち少なくとも一つの貫通孔３４０内の樹脂が当該貫通孔３４０の内壁面３４１に直接固定される第３固定部４２１となり、且つ固化した樹脂のうち少なくとも一つの有底孔内の樹脂がインサートフィルム３００の第２主面３２０の少なくとも一つの貫通孔３４０の縁部に直接固定される第４固定部４２２となる。その後、第３金型と第４金型とを離型し、インサートフィルム３００及び成形樹脂４００を第３金型及び第４金型から取り外す。このようにしてインサートフィルム３００上に成形樹脂４００が直接成形される。
【００９３】
インサートフィルム３００の第２主面３２０が少なくとも一つの露出部３２１を有している場合、以下の通りとすると良い。インサートフィルム３００の第２主面３２０を第３金型の支持面上に直接載置するときに、インサートフィルム３００の第２主面３２０の少なくとも一つの露出部３２１も支持面に当接する。キャビティ内に樹脂を射出するときに、樹脂の一部が少なくとも一つの貫通孔３４０から少なくとも一つの有底孔内に流入する。このとき、樹脂の流動によって、インサートフィルム３００の少なくとも一つの貫通孔３４０の縁部が少なくとも一つの有底孔側に押圧される。しかし、支持面がインサートフィルム３００の第２主面３２０の少なくとも一つの露出部３２１を支持しているため、インサートフィルム３００の第２主面３２０の少なくとも一つの貫通孔３４０の縁部が少なくとも一つの有底孔側に押し込まれるのを抑制することができる。なお、第２主面３２０が露出部３２１を有していない場合、射出される樹脂の量や方向等の種々の条件を調節することによって、インサートフィルム３００の貫通孔３４０の縁部が有底孔側に押し込まれるのを抑制すれば良い。
【００９４】
第３金型が少なくとも一つの凹部を有している場合、以下の通りとすると良い。インサートフィルム３００の第２主面３２０を第３金型の支持面上に載置するとき、インサートフィルム３００の少なくとも一つの側面３３０の一部又は全部が第３金型の少なくとも一つの凹部に対向する。キャビティ内のインサートフィルム３００の第１主面３１０上に樹脂が射出されるとき、樹脂の一部が少なくとも一つの凹部にも流れ込む。このとき、少なくとも一つの凹部内の樹脂と少なくとも一つの有底孔内の樹脂とが一体化する。樹脂が冷却固化するとき、少なくとも一つの凹部内の樹脂と少なくとも一つの有底孔内の樹脂とが一体化した状態で冷却固化し、少なくとも一つの凹部内の樹脂がインサートフィルム３００の側面３３０の一部又は全部に直接固定される第１固定部４２３となる。
【００９５】
なお、射出成形時の熱及び圧力によって、キャビティ内の樹脂及び／又はインサートフィルム３００の第１主面３１０が相溶又は溶融し、少なくとも一つの貫通孔３４０内の樹脂及び／又はインサートフィルム３００の少なくとも一つの貫通孔３４０の内壁面３４１が相溶又は溶融し、且つ少なくとも一つの有底孔内の樹脂及び／又はインサートフィルム３００の第２主面３２０の貫通孔３４０の縁部が相溶又は溶融しても良い。この場合、樹脂の冷却固化時に、キャビティ内の樹脂がインサートフィルム３００の第１主面３１０に融合又は溶着され、少なくとも一つの貫通孔３４０内の樹脂がインサートフィルム３００の当該貫通孔３４０の内壁面３４１に融合又は溶着され、且つ少なくとも一つの有底孔内の樹脂がインサートフィルム３００の第２主面３２０の少なくとも一つの貫通孔３４０の縁部に融合又は溶着される。なお、第３金型が少なくとも一つの凹部を有している場合、上記と同様に、少なくとも一つの凹部内の樹脂とインサートフィルム３００の少なくとも一つの側面３３０の一部又は全部とが融合又は溶着される。このようにして成形樹脂４００の各部がインサートフィルム３００により強固に固定されていても良い。
【００９６】
以上のような種々の態様の成形品Ｍ２及び成形法は、以下の技術的特徴を有している。第１に、インサートフィルム３００が成形樹脂４００から剥離してしまう可能性を低減できる。その理由は以下の通りである。成形樹脂４００の成形樹脂本体４１０がインサートフィルム３００の第１主面３１０上に直接固定されている。Ｚ−Ｚ’方向における断面視略Ｔ字状の固定部４２０の少なくとも一つの第３固定部４２１が、インサートフィルム３００の少なくとも一つの貫通孔３４０の内壁面３４１に直接固定され、且つ固定部４２０の少なくとも一つの第４固定部４２２がインサートフィルム３００の第２主面３２０の少なくとも一つの貫通孔３４０の縁部に直接固定されている。このようにインサートフィルム３００が、成形樹脂本体４１０と少なくとも一つの第４固定部４２２とに直接挟持されるため、インサートフィルム３００が成形樹脂４００から剥離してしまう可能性を低減できる。なお、インサートフィルム３００が複数の樹脂フィルムを有している場合、上記した成形樹脂４００の各部のインサートフィルム３００に対する固定によって、インサートフィルム３００の隣り合う二つの樹脂フィルムが剥離される可能性も低減できる。また、インサートフィルム３００が複数の樹脂フィルムで構成されており、尚且つ一または複数の第１固定部４２３がインサートフィルム３００の一または複数の側面３３０の少なくとも一部を覆う場合、インサートフィルム３００の一または複数の側面３３０からインサートフィルム３００の複数の樹脂フィルム間に湿気が侵入し難くなり、当該湿気の侵入によって樹脂フィルム間の接着剤が劣化する可能性を低減できる。
【００９７】
第２に、成形品Ｍ２の低コスト化を図ることができる。前述のとおり、インサートフィルム３００はフラットであり、その端部は折り曲げられていない。少なくとも一つの第３固定部４２１が成形樹脂本体４１０からインサートフィルム３００の少なくとも一つの貫通孔３４０に沿って延びており、少なくとも一つの第４固定部４２２が、少なくとも一つの第３固定部４２１からインサートフィルム３００の第２主面３２０に沿って延びている。このため、従来例の如く、インサートフィルムと成形樹脂との剥離を抑制するために、インサートフィルムに賦形加工等の折り曲げ加工を行う必要がない。
【００９８】
第３に、インサートフィルム３００の第２主面３２０が複数の露出部３２１を有している場合、成形品Ｍ２の歩留まりを向上させることができる。インサートフィルム３００の第１主面３１０上に成形樹脂４００を成形するときに、インサートフィルム３００の第２主面３２０の少なくとも一つの露出部３２１が第３金型の支持面に支持されるので、樹脂の流動によって、インサートフィルム３００の少なくとも一つの貫通孔３４０の縁部が第３金型の少なくとも一つの有底孔側に押され、インサートフィルム３００の少なくとも一つの貫通孔３４０の縁部が変形することを抑制することができる。
【００９９】
なお、上記した何れかの態様のインサートフィルム３００は、フラットな形状に限定されず、少なくとも一部が湾曲したり、折れ曲がったり及び／又は凹凸が設けられたりしても良い。当然、インサートフィルム３００の全体が、インサートフィルム１００’と同様に、曲面状に湾曲した構成とすることが可能である（図３を借りて参照）。この場合、成形樹脂４００は、成形樹脂本体４１０の固定面４１１がインサートフィルム３００の第１主面３１０に沿って曲面状に湾曲している。成形樹脂４００のそれ以外の構成は、上記の通りである。
【０１００】
上記したフラット以外の形状のインサートフィルムに対しては、上記形状付与を行うと良い。その後、上記フィルムインサート成形法によって、形状付与されたインサートフィルムに樹脂を成形することができる。この場合、第３金型の支持面がインサートフィルムの形状に応じた形になっている。これ以外については、第３金型及び第４金型は、上記と同様の構成とすることが可能である。このように形状付与されたインサートフィルムを備えた成形品であっても、上記第１及び第３の技術的特徴を奏する。加えて、インサートフィルムには形状付与が行われており、フラットでないが、従来例の如く、インサートフィルムと成形樹脂との剥離を抑制するために、インサートフィルムに賦形加工等の折り曲げ加工を行う必要がない。よって、同成形品は、上記第２の技術的特徴と同等の特徴も有している。
【実施例３】
【０１０１】
以下、本発明の実施例３を含む複数の実施例に係るフィルムインサート成形品Ｍ３（以下、単に成形品Ｍ３とも称する。）について、図９を参照しつつ説明する。成形品Ｍ３は、インサートフィルム５００と、成形樹脂６００とを備えている。なお、図９に示されるＺ−Ｚ’方向は、インサートフィルム５００の厚み方向である。図９に示されるＹ−Ｙ’方向は、Ｚ−Ｚ’方向に直交する方向である。図９に示されるＸ−Ｘ’方向は、Ｚ−Ｚ’方向及びＹ−Ｙ’方向に直交する方向である。
【０１０２】
インサートフィルム５００は、少なくとも一つの横穴５４０が設けられている以外、上記インサートフィルム１００と同じ構成とすることが可能である。当然、インサートフィルム５００は、静電容量型のタッチセンサとすることが可能であって、上記Ａ）〜Ｄ）の何れかの構成とすることも可能である。インサートフィルム５００も、静電容量型のタッチセンサに限定されることはなく、例えば、互いに貼り合わされた二つのフィルムの間に静電容量型のタッチセンサ以外のセンサ（例えば、抵抗膜方式のタッチセンサやジャイロセンサなど）、圧電素子、またはフォトダイオードなどが挟持される構成とすることが可能である。
【０１０３】
少なくとも一つの横穴５４０は、インサートフィルム５００の少なくとも一つの側面５３０からＺ−Ｚ’方向に交差する方向に延びている。少なくとも一つの横穴５４０は、図９に示されるように、少なくとも一つの側面５３０からＺ−Ｚ’方向に直交する方向（図９ではＹ方向）に延びていても良い。少なくとも一つの横穴５４０は、側面５３０で開口しており且つ内壁面５４１を有している。少なくとも一つの横穴５４０は、側面５３０で開口すると共に、インサートフィルム５００の第１主面５１０又は第２主面５２０で開口していても良い。
【０１０４】
少なくとも一つの横穴５４０は、複数とすることが可能である。この場合、横穴５４０は、例えば、以下の構成とすることが可能である。１）横穴５４０は、多角形状のインサートフィルム５００の複数の側面５３０に各々設けられており且つ当該側面５３０の長手方向に各々延びた長尺状の穴である。例えば、横穴５４０が二つである場合、横穴５４０は、矩形状のインサートフィルム５００のＹ方向の側面５３０及びＹ’方向の側面５３０に各々設けられており、且つ当該側面５３０の長手方向に各々延びた長尺状の穴とすることが可能である。又は、横穴５４０は、矩形状のインサートフィルム５００のＸ方向の側面５３０及びＸ’方向の側面５３０に各々設けられており、且つ当該側面５３０の長手方向に各々延びた長尺状の穴とすることが可能である。２）横穴５４０は、インサートフィルム５００の少なくとも一つの側面５３０に沿って間隔をあけて各々位置するように、少なくとも一つの側面５３０に設けられた円弧状又は長尺状の孔である。３）横穴５４０は、インサートフィルム５００の少なくとも一つの側面５３０に沿って間隔をあけて各々位置するように、少なくとも一つの側面５３０に設けられた短尺状の穴である。４）横穴５４０は、インサートフィルム５００の複数の側面５３０の任意の部分（例えば、角部）に設けられた穴である。
【０１０５】
成形樹脂６００は、インサートフィルム５００の第１主面５１０上に直接成形されている。成形樹脂６００は、成形樹脂本体６１０と、少なくとも一つの固定部６２０とを有している。成形樹脂本体６１０は、インサートフィルム５００の第１主面５１０に直接固定（密着）されている。成形樹脂本体６１０は、インサートフィルム５００の第１主面５１０に直接固定（密着）された固定面６１１を有している。固定面６１１はフラットな面である。少なくとも一つの固定部６２０は、Ｚ−Ｚ’方向において断面視横向き略Ｔ字状又は断面視横向き略Ｌ字状である。少なくとも一つの固定部６２０は、少なくとも一つの第５固定部６２１と、少なくとも一つの第６固定部６２２とを有している。
【０１０６】
少なくとも一つの第５固定部６２１は、成形樹脂本体６１０からインサートフィルム５００の少なくとも一つの側面５３０の一部又は全部に沿って延びており、且つ当該側面５３０の一部又は全部に直接固定（密着）されている。
【０１０７】
少なくとも一つの第６固定部６２２は、少なくとも一つの第５固定部６２１からインサートフィルム５００の少なくとも一つの横穴５４０に沿って延びており且つ当該横穴５４０の内壁面５４１に直接固定（密着）されている。第６固定部６２２の外形は、横穴５４０の内形に応じた形状である。すなわち、第６固定部６２２は、横穴５４０内に充填されている。少なくとも一つの固定部６２０が断面視横向き略Ｔ字状である場合（図９参照）、第６固定部６２２は、第５固定部６２１の中間部から少なくとも一つの横穴５４０に沿って延びている。少なくとも一つの固定部６２０が断面視横向き略Ｌ字状である場合、第６固定部６２２は、第５固定部６２１のＺ方向の端部又はＺ’方向の端部から少なくとも一つの横穴５４０に沿って延びている。
【０１０８】
固定部６２０が一つである場合、固定部６２０は、一つの第５固定部６２１と、少なくとも一つの第６固定部６２２とを有している。一つの第５固定部６２１は、固定部２２０が一つである場合の一つの第１固定部２２１と同様の構成とすることが可能である。第６固定部６２２は、一つの第５固定部６２１に対して一つ設けられていても良いし、複数設けられていても良い。前者の場合、横穴５４０は一つの環状の穴であり、第６固定部６２２は環状のフランジとすると良い。後者の場合、横穴５４０は複数であって、上記１〜４）の何れかの構成であり、複数の第６固定部６２２は、第５固定部６２１からインサートフィルム５００の複数の横穴５４０に沿って各々延び且つ横穴５４０に各々充填されたフランジであって、当該横穴５４０の内壁面５４１に各々直接固定されている。
【０１０９】
固定部６２０は複数とすることが可能である。この場合、以下の５）又は６）の通りとすることが可能である。５）インサートフィルム５００の横穴５４０が上記１）の構成である場合、各固定部６２０は、一つの第５固定部６２１及び一つの第６固定部６２２を有している。一つの第５固定部６２１は、成形樹脂本体６１０から多角形状のインサートフィルム５００の一つの側面５３０に沿ってＺ−Ｚ’方向に延びると共に、当該側面５３０に沿ってその長手方向に各々延びた長尺状のブロックであって、当該側面５３０の全部に直接固定されている。一つの第６固定部６２２は、一つの第５固定部６２１からインサートフィルム５００の一つの横穴５４０に沿って延び且つ当該横穴５４０に充填されたフランジであって、当該横穴５４０の内壁面５４１に直接固定されている。なお、固定部６２０が二つである場合、二つの固定部６２０の第５固定部６２１が、矩形状のインサートフィルム５００のＹ方向の側面５３０及びＹ’方向の側面５３０の全部に各々直接固定された長尺状のブロックとすることが可能である。又は、二つの固定部６２０の第５固定部６２１が、矩形状のインサートフィルム５００のＸ方向の側面５３０及びＸ’方向の側面５３０の全部に各々直接固定された長尺状のブロックとすることが可能である。
【０１１０】
６）インサートフィルム５００の横穴５４０が上記２）〜４）の構成である場合、各固定部６２０は、一つの第５固定部６２１と、複数の第６固定部６２２とを有する構成とすることが可能である。この場合、一つの第５固定部６２１は、成形樹脂本体６１０からインサートフィルム５００の少なくとも一つの側面５３０に沿ってＺ−Ｚ’方向に延びると共に、当該側面５３０に沿ってその長手方向に各々延びた長尺状のブロックであって、当該側面５３０の一部又は全部に直接固定されている。複数の第６固定部６２２は、第５固定部６２１から少なくとも一つの側面５３０に設けられた複数の横穴５４０に沿って各々延び且つ横穴５４０に各々充填されたフランジであって、当該横穴５４０の内壁面５４１に直接固定されている。又は、各固定部６２０は、一つの第５固定部６２１と、一つの第６固定部６２２とを有する構成とすることが可能である。この場合、複数の固定部６２０の第５固定部６２１は、インサートフィルム５００の少なくとも一つの側面５３０に沿って間隔をあけて各々位置するように、成形樹脂本体６１０から当該側面５３０に沿ってＺ−Ｚ’方向に延びたブロックであって、当該側面５３０の一部に各々直接固定されている。この場合、各固定部６２０において、第６固定部６２２は、第５固定部６２１からインサートフィルム５００の一つの横穴５４０に沿って延び且つ当該横穴５４０に充填されたフランジであって、当該横穴５４０の内壁面５４１に直接固定されている。
【０１１１】
インサートフィルム５００及び成形樹脂６００は、相溶性及び／又は溶着性を有する素材で構成することが可能である。この場合、インサートフィルム５００及び成形樹脂６００は、同種の樹脂、同一の樹脂、同種の樹脂を含むポリマーアロイ又は同一の樹脂を含むポリマーアロイで構成されていると良いが、これに限定されるものではない。なお、インサートフィルム５００及び成形樹脂６００は、以下の通りより強固に固定することが可能である。成形樹脂本体６１０は、インサートフィルム５００の第１主面５１０に直接融合又は溶着された構成とすることが可能である。少なくとも一つの第５固定部６２１は、インサートフィルム５００の少なくとも一つの側面５３０の一部又は全部に直接融合又は溶着された構成とすることが可能である。少なくとも一つの第６固定部６２２は、インサートフィルム５００の横穴５４０の内壁面５４１に直接融合又は溶着された構成とすることが可能である。
【０１１２】
以下、上記した何れかの態様の成形品Ｍ３のフィルムインサート成形法に使用される図示しない第５金型及び第６金型について説明する。第５金型及び第６金型は、成形品Ｍ３の外形に対応した形状のキャビティを有している。第５金型は、支持面と、少なくとも一つの凹部とを有している。支持面は、インサートフィルム５００がキャビティ内に配置されたときに、インサートフィルム５００の第２主面５２０に面接触可能である。キャビティは少なくとも一つの凹部を含む。なお、キャビティの凹部を除く部分をキャビティの本体部と称する。本体部は、インサートフィルム５００及び成形樹脂本体６１０の外形に対応している。
【０１１３】
少なくとも一つの凹部は、支持面に面接触した状態のインサートフィルム５００の少なくとも一つの側面５３０の一部又は全部に沿って延びているように第５金型に設けられている。少なくとも一つの凹部は、上記何れかの態様の第５固定部６２１の外形に対応した凹部であって、Ｚ’方向に開口し且つ支持面に面接触した状態のインサートフィルム５００の少なくとも一つの側面５３０側に開口している。凹部は、支持面に面接触した状態のインサートフィルム５００の少なくとも一つの側面５３０の一部又は全部に対向し得る。第５固定部６２１が複数である場合、凹部も複数である。この場合、凹部は、第５固定部６２１に対応する位置に各々配置されている。
【０１１４】
以下、上記成形法について説明する。フラットなインサートフィルム５００を用意する。その後、インサートフィルム５００の第２主面５２０を第５金型の支持面上に直接載置する。このとき、インサートフィルム５００の少なくとも一つの側面５３０の一部又は全部が第５金型の少なくとも一つの凹部に対向する。
【０１１５】
その後、第５金型と第６金型とを型締めする。これにより、第５金型及び第６金型のキャビティの本体部内にインサートフィルム５００が配置される。その後、キャビティの本体部内のインサートフィルム５００の第１主面５１０上に樹脂を射出する。これにより、樹脂がキャビティの本体部内に充填されると共に、その樹脂の一部が少なくとも一つの凹部から少なくとも一つの横穴５４０へ流れ込む。
【０１１６】
その後、キャビティ及び少なくとも一つの横穴５４０内に充填された樹脂を冷却固化する。固化した樹脂が成形樹脂６００となる。具体的には、固化した樹脂のうちキャビティの本体部内の樹脂がインサートフィルム５００の第１主面５１０に直接固定される成形樹脂本体６１０となり、固化した樹脂のうち少なくとも一つの凹部内の樹脂がインサートフィルム５００の少なくとも一つの側面５３０の一部又は全部に直接固定される第５固定部６２１となり、且つ固化した樹脂のうち少なくとも一つの横穴５４０内の樹脂がインサートフィルム５００の少なくとも一つの横穴５４０の内壁面５４１に直接固定される第６固定部６２２となる。その後、第５金型と第６金型とを離型し、インサートフィルム５００及び成形樹脂６００を第５金型及び第６金型から取り外す。このようにしてインサートフィルム５００上に成形樹脂６００が直接成形される。
【０１１７】
なお、射出成形時の熱及び圧力によって、キャビティの本体部内の樹脂及び／又はインサートフィルム５００の第１主面５１０が相溶又は溶融し、少なくとも一つの凹部内の樹脂及び／又はインサートフィルム５００の少なくとも一つの側面５３０の一部又は全部が相溶又は溶融し、且つ少なくとも一つの横穴５４０内の樹脂及び／又は少なくとも一つの横穴５４０の内壁面５４１が相溶又は溶融しても良い。この場合、樹脂の冷却固化時に、キャビティの本体部内の樹脂がインサートフィルム５００の第１主面５１０に融合又は溶着され、少なくとも一つの凹部内の樹脂がインサートフィルム５００の側面５３０の一部又は全部に融合又は溶着され、且つ少なくとも一つの横穴５４０内の樹脂がインサートフィルム５００の少なくとも一つの横穴５４０の内壁面５４１に融合又は溶着される。このようにして成形樹脂６００の各部がインサートフィルム５００により強固に固定されていても良い。
【０１１８】
以上のような種々の態様の成形品Ｍ３及び成形法は、以下の技術的特徴を有している。第１に、インサートフィルム５００が成形樹脂６００から剥離してしまう可能性を低減できる。その理由は以下の通りである。成形樹脂６００の成形樹脂本体６１０がインサートフィルム５００の第１主面５１０上に直接固定されている。Ｚ−Ｚ’方向における断面視横向き略Ｔ字状又は断面視横向き略Ｌ字状の固定部６２０の少なくとも一つの第５固定部６２１が、インサートフィルム５００の少なくとも一つの側面５３０の一部又は全部に直接固定され、且つ固定部６２０の少なくとも一つの第６固定部６２２がインサートフィルム５００の横穴５４０の内壁面５４１に直接固定されている。このようにインサートフィルム５００が、成形樹脂本体６１０と少なくとも一つの第６固定部６２２とに直接挟持されるため、インサートフィルム５００が成形樹脂６００から剥離してしまう可能性を低減できる。なお、インサートフィルム５００が複数の樹脂フィルムを有している場合、上記した成形樹脂６００の各部のインサートフィルム５００に対する固定によって、インサートフィルム５００の隣り合う二つの樹脂フィルムが剥離される可能性も低減できる。また、インサートフィルム５００が複数の樹脂フィルムで構成されており、尚且つ一または複数の第５固定部６２１がインサートフィルム５００の一または複数の側面５３０の少なくとも一部を覆う場合、インサートフィルム５００の一または複数の側面５３０からインサートフィルム３００の複数の樹脂フィルム間に湿気が侵入し難くなり、当該湿気の侵入によって樹脂フィルム間の接着剤が劣化する可能性を低減できる。
【０１１９】
第２に、成形品Ｍ３の低コスト化を図ることができる。前述のとおり、インサートフィルム５００はフラットであり、その端部は折り曲げられていない。少なくとも一つの第５固定部６２１が成形樹脂本体６１０からインサートフィルム５００の少なくとも一つの側面５３０の一部又は全部に沿って延びており、少なくとも一つの第６固定部６２２が、少なくとも一つの第５固定部６２１からインサートフィルム５００の横穴５４０に沿って延びている。このため、従来例の如く、インサートフィルムと成形樹脂との剥離を抑制するために、インサートフィルムに賦形加工等の折り曲げ加工を行う必要がない。
【０１２０】
第３に、成形品Ｍ３の歩留まりを向上させることができる。インサートフィルム５００の第１主面５１０上に成形樹脂６００を成形するときに、インサートフィルム５００の第２主面５２０の全部が第５金型の支持面に支持されるので、樹脂の流動によって、インサートフィルム５００の少なくとも一つの側面５３０を含む端部が支持面側に押され、インサートフィルム５００の少なくとも一つの側面５３０を含む端部が変形することを抑制することができる。
【０１２１】
なお、上記した何れかの態様のインサートフィルム５００は、フラットな形状に限定されず、少なくとも一部が湾曲したり、折れ曲がったり及び／又は凹凸が設けられたりしても良い。当然、インサートフィルム５００の全体が、インサートフィルム１００’と同様に、曲面状に湾曲した構成とすることが可能である（図３を借りて参照）。この場合、成形樹脂６００は、成形樹脂本体６１０の固定面６１１がインサートフィルム５００の第１主面５１０に沿って曲面状に湾曲している。成形樹脂６００のそれ以外の構成は、上記の通りである。
【０１２２】
上記したフラット以外の形状のインサートフィルムに対しては、上記形状付与を行うと良い。その後、上記フィルムインサート成形法によって、形状付与されたインサートフィルムに樹脂を成形することができる。この場合、第５金型の支持面がインサートフィルムの形状に応じた形になっている。これ以外については、第５金型及び第６金型は、上記と同様の構成とすることが可能である。このように形状付与されたインサートフィルムを備えた成形品であっても、上記第１及び第３の技術的特徴を奏する。加えて、インサートフィルムには形状付与が行われており、フラットでないが、従来例の如く、インサートフィルムと成形樹脂との剥離を抑制するために、インサートフィルムに賦形加工等の折り曲げ加工を行う必要がない。よって、同成形品は、上記第２の技術的特徴と同等の特徴も有している。
【０１２３】
なお、凹部は、第５金型に設けられている必要はなく、キャビティの一部を構成する限り第５金型及び第６金型の何れに設けられていても良い。
【実施例４】
【０１２４】
以下、本発明の実施例４を含む複数の実施例に係るフィルムインサート成形品Ｍ４（以下、単に成形品Ｍ４とも称する。）について、図１０〜図１２を参照しつつ説明する。成形品Ｍ４は、インサートフィルム７００と、成形樹脂８００とを備えている。なお、図１０〜図１２に示されるＺ−Ｚ’方向は、インサートフィルム７００の厚み方向である。図１０〜図１２に示されるＹ−Ｙ’方向は、Ｚ−Ｚ’方向に直交する方向である。図１０に示されるＸ−Ｘ’方向は、Ｚ−Ｚ’方向及びＹ−Ｙ’方向に直交する方向である。
【０１２５】
インサートフィルム７００は、少なくとも一つの縦穴７４０及び少なくとも一つの横穴７５０が設けられている以外、上記インサートフィルム１００と同じ構成とすることが可能である。当然、インサートフィルム７００は、静電容量型のタッチセンサとすることが可能であって、上記Ａ）〜Ｄ）の何れかの構成とすることも可能である。インサートフィルム７００も、静電容量型のタッチセンサに限定されることはなく、例えば、互いに貼り合わされた二つのフィルムの間に静電容量型のタッチセンサ以外のセンサ（例えば、抵抗膜方式のタッチセンサやジャイロセンサなど）、圧電素子、またはフォトダイオードなどが挟持される構成とすることが可能である。
【０１２６】
少なくとも一つの縦穴７４０は、インサートフィルム７００の第１主面７１０から第２主面７２０へ延びている。少なくとも一つの縦穴７４０は、第１主面７１０で開口する有底穴であっても良いし、インサートフィルム７００を第１主面７１０から第２主面７２０にかけて貫通する貫通穴であっても良い。少なくとも一つの縦穴７４０は、図１０に示されるように、側面７３０で開口していても良いし、図１１及び図１２に示されるように、側面７３０で開口していなくても良い。少なくとも一つの縦穴７４０は、内壁面７４１を有している。
【０１２７】
少なくとも一つの縦穴７４０は、複数とすることが可能である。この場合、例えば、縦穴７４０は、以下の構成とすることが可能である。１）縦穴７４０は、多角形状のインサートフィルム７００の複数の端部に各々設けられており且つ当該端部の長手方向に各々延びた長尺状の穴である。例えば、縦穴７４０が二つである場合、縦穴７４０は、矩形状のインサートフィルム７００のＹ方向の端部及びＹ’方向の端部に各々設けられており、且つ当該端部の長手方向に延びた長尺状の穴とすることが可能である。又は、縦穴７４０は、矩形状のインサートフィルム７００のＸ方向の端部及びＸ’方向の端部に各々設けられており、且つ当該端部の長手方向に延びた長尺状の穴とすることが可能である。２）縦穴７４０は、インサートフィルム７００の少なくとも一つの端部に沿って間隔をあけて各々位置するように、インサートフィルム７００の少なくとも一つの端部に設けられた円弧状又は長尺状の穴である。３）縦穴７４０は、インサートフィルム７００の少なくとも一つの端部に沿って間隔をあけて各々位置するように、インサートフィルム７００の少なくとも一つの端部に設けられた短尺状の穴である。４）縦穴７４０は、インサートフィルム７００の複数の任意の部分（例えば、角部）に設けられた孔である。
【０１２８】
少なくとも一つの横穴７５０は、インサートフィルム７００の少なくとも一つの縦穴７４０からＺ−Ｚ’方向に交差する方向に延びている。少なくとも一つの横穴７５０は、図１０に示されるように、Ｚ−Ｚ’方向の断面視において、少なくとも一つの縦穴７４０からＺ−Ｚ’方向に直交する方向の一方（図１０ではＹ方向）に延びていても良いし、図１１及び図１２に示されるように、Ｚ−Ｚ’方向の断面視において、少なくとも一つの縦穴７４０からＺ−Ｚ’方向に直交する方向の一方及び他方に延びていても良い。少なくとも一つの横穴７５０は、図１２に示されるように、第２主面７２０で開口していても良い。少なくとも一つの横穴７５０は、内壁面７５１を有している。
【０１２９】
縦穴７４０が一つである場合、横穴７５０は一つであっても良いし、複数であっても良い。前者の場合、縦穴７４０及び横穴７５０は双方とも環状の穴である。後者の場合、縦穴７４０のみが環状の穴となる。縦穴７４０が複数である場合、横穴７５０も複数とすることが可能である。この場合、複数の縦穴７４０のうち、一つの縦穴７４０に対して一つの横穴７５０が設けられていても良いし、一つの縦穴７４０に対して複数の横穴７５０が設けられていても良い。縦穴７４０が長尺状である場合、横穴７５０は、縦穴７４０の長手方向に延びる長尺状とすることが可能であるし、縦穴７４０よりも短い短尺状とすることも可能である。縦穴７４０が円弧状である場合、横穴７５０は、縦穴７４０の周方向に延びる円弧状とすることが可能であるし、縦穴７４０よりも短い短尺状とすることも可能である。
【０１３０】
成形樹脂８００は、インサートフィルム７００の第１主面７１０上に直接成形されている。成形樹脂８００は、成形樹脂本体８１０と、少なくとも一つの固定部８２０とを有している。成形樹脂本体８１０は、インサートフィルム７００の第１主面７１０に直接固定（密着）されている。成形樹脂本体８１０は、インサートフィルム７００の第１主面７１０に直接固定（密着）された固定面８１１を有している。固定面８１１はフラットな面である。少なくとも一つの固定部８２０は、Ｚ−Ｚ’方向において断面視横向き略Ｌ字状（図１０参照）又は断面視略Ｔ字状（図１１及び図１２参照）である。少なくとも一つの固定部８２０は、少なくとも一つの第７固定部８２１と、少なくとも一つの第８固定部８２２とを有している。
【０１３１】
少なくとも一つの第７固定部８２１は、成形樹脂本体８１０からインサートフィルム７００の少なくとも一つの縦穴７４０に沿って延びており、且つ当該縦穴７４０の内壁面７４１に直接固定（密着）されている。第７固定部８２１の外形は、縦穴７４０の内形に応じた形状である。すなわち、第７固定部８２１は、縦穴７４０内に充填されている。なお、第７固定部８２１は、縦穴７４０内に充填されていなくても良い。
【０１３２】
少なくとも一つの第８固定部８２２は、少なくとも一つの第７固定部８２１からインサートフィルム７００の少なくとも一つの横穴７５０に沿って延びており且つ当該横穴７５０の内壁面７５１に直接固定（密着）されている。第８固定部８２２の外形は、横穴７５０の内形に応じた形状である。すなわち、第８固定部８２２は、横穴７５０内に充填されている。
【０１３３】
縦穴７４０が一つである場合、固定部８２０は一つである。縦穴７４０が複数である場合、固定部８２０は複数である。縦穴７４０の単複にかかわらず、一つの縦穴７４０に対して一つの横穴７５０が設けられている場合、少なくとも一つの固定部８２０は、一つの第７固定部８２１と、一つの第８固定部８２２とを有している。一つの第７固定部８２１は、成形樹脂本体８１０からインサートフィルム７００の一つの縦穴７４０に沿って延びており、当該縦穴７４０内に充填され且つ当該縦穴７４０の内壁面７４１に直接固定されている。一つの第８固定部８２２は、一つの第７固定部８２１からインサートフィルム７００の一つの横穴７５０に沿って延び、当該横穴７５０内に充填されており且つ当該横穴７５０の内壁面７５１に直接固定されている。
【０１３４】
縦穴７４０の単複にかかわらず、一つの縦穴７４０に対して複数の横穴７５０が設けられている場合、少なくとも一つの固定部８２０は、一つの第７固定部８２１と、複数の第８固定部８２２とを有している。一つの第７固定部８２１は、成形樹脂本体８１０からインサートフィルム７００の一つの縦穴７４０に沿って延び、当該縦穴７４０内に充填され且つ当該縦穴７４０の内壁面７４１に直接固定されている。複数の第８固定部８２２は、一つの第７固定部８２１からインサートフィルム７００の複数の横穴７５０に沿って各々延び、当該横穴７５０内に各々充填されており且つ当該横穴７５０の内壁面７５１に各々直接固定されている。
【０１３５】
インサートフィルム７００及び成形樹脂８００は、相溶性及び／又は溶着性を有する素材で構成することが可能である。この場合、インサートフィルム７００及び成形樹脂８００は、同種の樹脂、同一の樹脂、同種の樹脂を含むポリマーアロイ又は同一の樹脂を含むポリマーアロイで構成されていると良いが、これに限定されるものではない。なお、インサートフィルム７００及び成形樹脂８００は、以下の通りより強固に固定することが可能である。成形樹脂本体８１０は、インサートフィルム７００の第１主面７１０に直接融合又は溶着された構成とすることが可能である。少なくとも一つの第７固定部８２１は、インサートフィルム７００の少なくとも一つの縦穴７４０の内壁面７４１に直接融合又は溶着された構成とすることが可能である。少なくとも一つの第８固定部８２２は、インサートフィルム７００の少なくとも一つの横穴７５０の内壁面７５１に直接融合又は溶着された構成とすることが可能である。
【０１３６】
以下、上記した何れかの態様の成形品Ｍ４のフィルムインサート成形法に使用される図示しない第７金型及び第８金型について説明する。第７金型及び第８金型は、成形品Ｍ４の外形に対応した形状のキャビティを有している。第７金型は、支持面を有している。支持面は、インサートフィルム７００がキャビティ内に配置されたときに、インサートフィルム７００の第２主面７２０に面接触可能である。
【０１３７】
以下、上記成形法について説明する。フラットなインサートフィルム７００を用意する。その後、インサートフィルム７００の第２主面７２０を第７金型の支持面上に直接載置する。
【０１３８】
その後、第７金型と第８金型とを型締めする。これにより、第７金型及び第８金型のキャビティ内にインサートフィルム７００が配置される。その後、キャビティ内のインサートフィルム７００の第１主面７１０上に樹脂を射出する。これにより、樹脂がキャビティ内に充填されると共に、その樹脂の一部がインサートフィルム７００の少なくとも一つの縦穴７４０及び少なくとも一つの横穴７５０へ流れ込む。
【０１３９】
その後、キャビティ、少なくとも一つの縦穴７４０及び少なくとも一つの横穴７５０内に充填された樹脂を冷却固化する。固化した樹脂が成形樹脂８００となる。具体的には、固化した樹脂のうちキャビティ内の樹脂がインサートフィルム７００の第１主面７１０に直接固定される成形樹脂本体８１０となり、固化した樹脂のうち少なくとも一つの縦穴７４０内の樹脂が当該縦穴７４０の内壁面７４１に直接固定される第７固定部８２１となり、且つ固化した樹脂のうち少なくとも一つの横穴７５０内の樹脂が当該横穴７５０の内壁面７５１に直接固定される第８固定部８２２となる。その後、第７金型と第８金型とを離型し、インサートフィルム７００及び成形樹脂８００を第７金型及び第８金型から取り外す。このようにしてインサートフィルム７００上に成形樹脂８００が直接成形される。
【０１４０】
なお、射出成形時の熱及び圧力によって、キャビティ内の樹脂及び／又はインサートフィルム７００の第１主面７１０が相溶又は溶融し、少なくとも一つの縦穴７４０内の樹脂及び／又はインサートフィルム７００の少なくとも一つの縦穴７４０の内壁面７４１が相溶又は溶融し、且つ少なくとも一つの横穴７５０内の樹脂及び／又はインサートフィルム７００の少なくとも一つの横穴７５０の内壁面７５１が相溶又は溶融しても良い。この場合、樹脂の冷却固化時に、キャビティ内の樹脂がインサートフィルム７００の第１主面７１０に融合又は溶着され、少なくとも一つの縦穴７４０内の樹脂がインサートフィルム７００の当該縦穴７４０の内壁面７４１に融合又は溶着され、且つ少なくとも一つの横穴７５０内の樹脂がインサートフィルム７００の当該横穴７５０の内壁面７５１に融合又は溶着される。このようにして成形樹脂８００の各部がインサートフィルム７００により強固に固定されていても良い。
【０１４１】
以上のような種々の態様の成形品Ｍ４及び成形法は、以下の技術的特徴を有している。第１に、インサートフィルム７００が成形樹脂８００から剥離してしまう可能性を低減できる。その理由は以下の通りである。成形樹脂８００の成形樹脂本体８１０がインサートフィルム７００の第１主面７１０上に直接固定されている。Ｚ−Ｚ’方向における断面視略Ｔ字状の固定部８２０の少なくとも一つの第７固定部８２１が、インサートフィルム７００の少なくとも一つの縦穴７４０の内壁面７４１に直接固定され、且つ固定部８２０の少なくとも一つの第８固定部８２２がインサートフィルム７００の少なくとも一つの横穴７５０の内壁面７５１に直接固定されている。このようにインサートフィルム７００が、成形樹脂本体８１０と少なくとも一つの第８固定部８２２とに直接挟持されるため、インサートフィルム７００が成形樹脂８００から剥離してしまう可能性を低減できる。なお、インサートフィルム７００が複数の樹脂フィルムを有している場合、上記した成形樹脂８００の各部のインサートフィルム７００に対する固定によって、インサートフィルム７００の隣り合う二つの樹脂フィルムが剥離される可能性も低減できる。
【０１４２】
第２に、成形品Ｍ４の低コスト化を図ることができる。前述のとおり、インサートフィルム７００はフラットであり、その端部は折り曲げられていない。少なくとも一つの第７固定部８２１が成形樹脂本体８１０からインサートフィルム７００の少なくとも一つの縦穴７４０に沿って延びており、少なくとも一つの第８固定部８２２が、少なくとも一つの第７固定部８２１からインサートフィルム７００の少なくとも一つの横穴７５０に沿って延びている。このため、従来例の如く、インサートフィルムと成形樹脂との剥離を抑制するために、インサートフィルムに賦形加工等の折り曲げ加工を行う必要がない。
【０１４３】
第３に、インサートフィルム７００の第２主面７２０が複数の露出部３２１を有している場合、成形品Ｍ４の歩留まりを向上させることができる。インサートフィルム７００の第１主面７１０上に成形樹脂８００を成形するときに、インサートフィルム７００の第２主面７２０の少なくとも一つの露出部３２１が第７金型の支持面に支持されるので、樹脂の流動によって、インサートフィルム７００の少なくとも一つの縦穴７４０の周りの部分が支持面側に押され、インサートフィルム７００の少なくとも一つの縦穴７４０の周りの部分が変形することを抑制することができる。
【０１４４】
なお、上記した何れかの態様のインサートフィルム７００は、フラットな形状に限定されず、少なくとも一部が湾曲したり、折れ曲がったり及び／又は凹凸が設けられたりしても良い。当然、インサートフィルム７００の全体が、インサートフィルム１００’と同様に、曲面状に湾曲した構成とすることが可能である（図３を借りて参照）。この場合、成形樹脂８００は、成形樹脂本体８１０の固定面８１１がインサートフィルム７００の第１主面７１０に沿って曲面状に湾曲している。成形樹脂８００のそれ以外の構成は、上記の通りである。
【０１４５】
上記したフラット以外の形状のインサートフィルムに対しては、上記形状付与を行うと良い。その後、上記フィルムインサート成形法によって、形状付与されたインサートフィルムに樹脂を成形することができる。この場合、第７金型の支持面がインサートフィルムの形状に応じた形になっている。これ以外については、第７金型及び第８金型は、上記と同様の構成とすることが可能である。このように形状付与されたインサートフィルムを備えた成形品であっても、上記第１及び第３の技術的特徴を奏する。加えて、インサートフィルムには形状付与が行われており、フラットでないが、従来例の如く、インサートフィルムと成形樹脂との剥離を抑制するために、インサートフィルムの端部に賦形加工等の折り曲げ加工を行う必要がない。よって、同成形品は、上記第２の技術的特徴と同等の特徴も有している。
【０１４６】
なお、上述したフィルムインサート成形品は、上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載範囲において任意に設計変更することが可能である。成形法も、成形品と同様に上記実施例に限定されない。
【０１４７】
上記した何れかの態様のインサートフィルムと上記した何れかの態様の成形樹脂とは、バインダー等の接着剤で接着されていても良い。この場合、上記何れかの態様の成形法の前に、インサートフィルムの第１主面等に接着剤を塗布し、その後、同成形法によりインサートフィルムの第１主面上に成形樹脂を成形すると良い。このように本発明におけるインサートフィルムの各面と成形樹脂の各部との直接固定は、両者が直接接触した状態での固定および両者が接着された状態での固定を含む概念であることに留意されたい。なお、インサートフィルムと成形樹脂が接着されており、尚且つ一つの第１固定部または一つの第５固定部がインサートフィルムの一つの側面の少なくとも一部を覆う場合、または、複数の第１固定部または複数の第５固定部がインサートフィルムの複数の側面の少なくとも一部を各々覆う場合、第１固定部または第５固定部の存在によってインサートフィルムと成形樹脂本体との間に湿気が侵入し難くなり、当該湿気の侵入によって、両者間の接着剤が劣化する可能性を低減できる。
【０１４８】
なお、上記実施例の各態様及び設計変形例におけるフィルムインサート成形品及び成形法の各構成要素を構成する素材、形状、寸法、数及び配置等はその一例を説明したものであって、同様の機能を実現し得る限り任意に設計変更することが可能である。上述した実施例の各態様及び設計変更例は、互いに矛盾しない限り、相互に組み合わせることが可能である。なお、本発明のＺ−Ｚ’方向は、本発明のインサートフィルムの厚み方向である限り任意に設定可能である。本発明のＹ−Ｙ’方向は、Ｚ−Ｚ’方向に交差する限り任意に設定可能である。本発明のＸ−Ｘ’方向は、Ｚ−Ｚ’方向及びＹ−Ｙ’方向に交差しており且つＺ−Ｚ’方向及びＹ−Ｙ’方向が位置する平面上に位置しない限り任意に設定することができる。
【０１４９】
上記した成形樹脂２００、２００’は、インサートフィルム１００、１００’に固定されているとした。しかし、成形樹脂２００、２００’を樹脂成形した後、インサートフィルム１００、１００’の両端部を成形樹脂２００、２００’の一対の固定部２２０、２２０’に係合させる構成とすることが可能である。
【符号の説明】
【０１５０】
Ｍ１、Ｍ１’、Ｍ１’’、Ｍ１’’’：フィルムインサート成形品
１００、１００’、１００’’、１００’’’：インサートフィルム
１００ａ：カバーフィルム
１００ｂ：ベースフィルム
１００ｃ：電極
１００ｄ：ベースフィルム
１００ｅ：第１電極
１００ｆ：第２電極
１００ｇ：保護フィルム
１００ｈ：絶縁層
１１０、１１０’、１１０’’、１１０’’’：第１主面
１２０、１２０’、１２０’’、１２０’’’：第２主面
１３０、１３０’、１３０’’、１３０’’’：側面
２００、２００’、２００’’、２００’’’：成形樹脂
２１０、２１０’、２１０’’、２１０’’’：成形樹脂本体
２１１、２１１’、２１１’’、２１１’’’：固定面
２２０、２２０’、２１０’’、２１０’’’：固定部
２２１、２２１’、２２１’’、２２１’’’：第１固定部
２２２、２２２’、２２２’’、２２２’’’：第２固定部
Ｍ２：フィルムインサート成形品
３００：インサートフィルム
３１０：第１主面
３２０：第２主面
３２１：露出部
３３０：側面
３４０：貫通孔
３４１：内壁面
４００：成形樹脂
４１０：成形樹脂本体
４１１：固定面
４２０：固定部
４２１：第３固定部
４２２：第４固定部
４２２ａ：スリット
４２３：第１固定部
Ｍ３：フィルムインサート成形品
５００：インサートフィルム
５１０：第１主面
５２０：第２主面
５３０：側面
５４０：横穴
５４１：内壁面
６００：成形樹脂
６１０：成形樹脂本体
６１１：固定面
６２０：固定部
６２１：第５固定部
６２２：第６固定部
Ｍ４：フィルムインサート成形品
７００：インサートフィルム
７１０：第１主面
７２０：第２主面
７３０：側面
７４０：縦穴
７４１：内壁面
７５０：横穴
７５１：内壁面
８００：成形樹脂
８１０：成形樹脂本体
８１１：固定面
８２０：固定部
８２１：第５固定部
８２２：第６固定部
【図１Ａ】
2018094813.tif 000003
【図１Ｂ】
2018094813.tif 000004
【図１Ｃ】
2018094813.tif 000005
【図２Ａ】
2018094813.tif 000006
【図２Ｂ】
2018094813.tif 000007
【図２Ｃ】
2018094813.tif 000008
【図２Ｄ】
2018094813.tif 000009
【図３】
2018094813.tif 000010
【図４Ａ】
2018094813.tif 000011
【図４Ｂ】
2018094813.tif 000012
【図４Ｃ】
2018094813.tif 000013
【図４Ｄ】
2018094813.tif 000014
【図５】
2018094813.tif 000015
【図６】
2018094813.tif 000016
【図７】
2018094813.tif 000017
【図８】
2018094813.tif 000018
【図９】
2018094813.tif 000019
【図１０】
2018094813.tif 000020
【図１１】
2018094813.tif 000021
【図１２】
2018094813.tif 000022
【手続補正書】
【提出日】平成29年12月28日(2017.12.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本発明の第２態様のフィルムインサート成形品は、インサートフィルムと、成形樹脂とを備えている。インサートフィルムは、上記第１主面と、上記第２主面と、インサートフィルムを第１主面から第２主面にかけて貫通した貫通孔と、貫通孔の内壁面とを有している。成形樹脂は、インサートフィルムの第１主面上に直接成形されている。成形樹脂は、第１主面に直接固定された成形樹脂本体と、厚み方向において断面視略Ｔ字状又は断面視横向き略Ｌ字状の固定部とを有している。固定部は、第３固定部及び第４固定部を有している。第３固定部は、成形樹脂本体からインサートフィルムの貫通孔に沿って延び、貫通孔内に充填され且つ貫通孔の内壁面に直接固定されている、第４固定部は、第３固定部からインサートフィルムの第２主面に沿って延びており且つ第２主面の貫通孔の縁部に直接固定されている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
このような態様のフィルムインサート成形品による場合、インサートフィルムが成形樹脂から剥離してしまう可能性を低減できる。その理由は以下の通りである。第３固定部が、成形樹脂本体からインサートフィルムの貫通孔に沿って延び、且つ貫通孔の内壁面に直接固定されている。第４固定部が、第３固定部からインサートフィルムの第２主面に沿って延び且つインサートフィルムの第２主面の貫通孔の縁部に直接固定されている。しかも、フィルムインサート成形品は、低コスト化することができる。その理由は以下の通りである。第３固定部は、成形樹脂本体からインサートフィルムの貫通孔に沿って延びており、第４固定部は、第３固定部からインサートフィルムの第２主面に沿って延びている。そのため、従来例の如く、インサートフィルムと成形樹脂との剥離を抑制するために、インサートフィルムに賦形加工等の折り曲げ加工を行う必要がない。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
固定部は、第３固定部及び第４固定部に加えて、第１固定部を更に有する構成とすることが可能である。この場合、第１固定部は、成形樹脂本体からインサートフィルムの側面に沿って延びており、且つ側面の一部又は全部に直接固定された構成とすることが可能である。第４固定部は、インサートフィルムの第２主面に直接固定されると共に、第３固定部と第１固定部とを連結した構成とすることが可能である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
このような態様のフィルムインサート成形品による場合、インサートフィルムが成形樹脂から剥離してしまう可能性を低減できる。その理由は以下の通りである。第５固定部が、成形樹脂本体からインサートフィルムの側面に沿って延び、且つ側面の一部又は全部に直接固定されている。第６固定部が、第５固定部からインサートフィルムの横穴に沿って
延び且つインサートフィルムの横穴の内壁面に直接固定されている。しかも、フィルムインサート成形品は、低コスト化することができる。その理由は以下の通りである。第５固定部は、成形樹脂本体からインサートフィルムの側面に沿って延びており、第６固定部は、第５固定部からインサートフィルムの横穴に沿って延びている。そのため、従来例の如く、インサートフィルムと成形樹脂との剥離を抑制するために、インサートフィルムに賦形加工等の折り曲げ加工を行う必要がない。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
このような態様のフィルムインサート成形品、インサートフィルムが成形樹脂から剥離してしまう可能性を低減できる。その理由は以下の通りである。第７固定部が、成形樹脂本体からインサートフィルムの縦穴に沿って延び、且つ縦穴の内壁面に直接固定されている。第８固定部が、第７固定部からインサートフィルムの横穴に沿って延び且つインサートフィルムの横穴の内壁面に直接固定されている。しかも、フィルムインサート成形品は、低コスト化することができる。その理由は以下の通りである。第７固定部は、成形樹脂本体からインサートフィルムの縦穴に沿って延びており、第８固定部は、第７固定部からインサートフィルムの横穴に沿って延びている。そのため、従来例の如く、インサートフィルムと成形樹脂との剥離を抑制するために、インサートフィルムに賦形加工等の折り曲げ加工を行う必要がない。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５０】
３）各固定部２２０は、一つの第１固定部２２１と、一つの第２固定部２２２とを有している。複数の固定部２２０の第１固定部２２１は、インサートフィルム１００の少なくとも一つの側面１３０に沿って間隔をあけて各々位置するように、成形樹脂本体２１０から当該側面１３０に沿ってＺ−Ｚ’方向に延びた短尺状のブロックであって、当該側面１３０の一部に各々直接固定されている（図１Ｃ参照）。この場合、第２固定部２２２は、第１固定部２２１からインサートフィルム１００の第２主面１２０に沿って延びたフランジであって、インサートフィルム１００の第２主面１２０の少なくとも一つの端部の一部に直接固定されている。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５１】
４）各固定部２２０は、一つの第１固定部２２１と、一つの第２固定部２２２とを有している。一つの第１固定部２２１は、インサートフィルム１００の少なくとも一つの側面１３０の任意の部分（例えば、角部）の近傍に位置するように、成形樹脂本体２１０から当該側面１３０に沿ってＺ−Ｚ’方向に延びたブロックであって、当該側面１３０の前記任意の部分に直接固定されている。一つの第２固定部２２２は、一つの第１固定部２２１からインサートフィルム１００の第２主面１２０に沿って延びたフランジであって、インサートフィルム１００の第２主面１２０の少なくとも一つの端部の一部に直接固定されている。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５２】
なお、第２固定部２２２が複数である場合、第２固定部２２２の間からインサートフィルム１００の第２主面１２０の少なくとも一つの端部が部分的に露出している（以下、これを露出部１２１と称する。）。換言すると、露出部１２１は、インサートフィルムの第２主面１２０の少なくとも一つの端部の第２固定部２２２の隣で露出する部分である。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５７】
第１金型１０は、複数の当接部１４を更に有する構成とすることが可能である。この場合、第２凹部１３は複数である。当接部１４は第２凹部１３の隣に設けられた凸部である。当接部１４のＺ’方向の面は支持面１１に連続している。当接部１４のＺ’方向の面と支持面１１とはＺ−Ｚ’方向において同じ高さ位置に位置している。この当接部１４は、インサートフィルム１００の第２主面１２０の露出部１２１に各々当接可能である。なお、当接部１４は省略可能である。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６３】
以上のような種々の態様の成形品Ｍ１及び成形法は、以下の技術的特徴を有している。第１に、インサートフィルム１００が成形樹脂２００から剥離してしまう可能性を低減できる。その理由は以下の通りである。成形樹脂２００の成形樹脂本体２１０がインサートフィルム１００の第１主面１１０上に直接固定されている。Ｚ−Ｚ’方向における断面視横向き略Ｌ字状の固定部２２０の少なくとも一つの第１固定部２２１が、成形樹脂本体２１０からインサートフィルム１００の側面１３０に沿って延び、且つ側面１３０の一部又は全部に直接固定されている。固定部２２０の少なくとも一つの第２固定部２２２が、少なくとも一つの第１固定部２２１からインサートフィルム１００の第２主面１２０に沿って延び且つ第２主面１２０の少なくとも一つの端部の一部又は全部に直接固定されている。このようにインサートフィルム１００の端部は成形樹脂本体２１０と少なくとも一つの第２固定部２２２とに直接挟持されるため、インサートフィルム１００が成形樹脂２００
から剥離する可能性を低減できる。なお、インサートフィルム１００が複数の樹脂フィルムを有している場合、上記した成形樹脂２００の各部のインサートフィルム１００に対する固定によって、インサートフィルム１００の隣り合う二つの樹脂フィルムが剥離される可能性も低減できる。また、インサートフィルム１００が複数の樹脂フィルムで構成されており、尚且つ一または複数の第１固定部２２１がインサートフィルム１００の一または複数の側面１３０の少なくとも一部を覆う場合、インサートフィルム１００の少なくとも一つの側面１３０からインサートフィルム１００の複数の樹脂フィルム間に湿気が侵入し難くなり、当該湿気の侵入によって樹脂フィルム間の接着剤が劣化する可能性を低減できる。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６８】
図４Ｂまたは図４Ｃに示されるフィルムインサート成形品Ｍ１’’では、インサートフィルム１００’’の少なくとも一つの端部が曲面状に湾曲している。この場合、インサートフィルム１００’’は、次の点を除いて上記インサートフィルム１００と同じ構成である。インサートフィルム１００’’の第１主面１１０’’及び第２主面１２０’’の少なくとも一つの端部が曲面状に湾曲している。なお、インサートフィルム１００’’の側面１３０’’は、第１主面１１０’’から第２主面１２０’’に延びている。成形樹脂２００’’は、成形樹脂本体２１０’’の固定面２１１’’の少なくとも一つの端部がインサートフィルム１００’’の第１主面１１０’’の少なくとも一つの端部に沿って曲面状に湾曲している以外、上記成形樹脂２００と同様の構成である。図４Ｂでは、成形樹脂２００’’の固定部２２０’’は、Ｚ−Ｚ’方向における断面視横向き略Ｌ字状であって、一つの第１固定部２２１’’及び一つの第２固定部２２２’’を有している。図４Ｃでは、成形樹脂２００’’の固定部２２０’’は、Ｚ−Ｚ’方向における断面視横向き略Ｌ字状であって、一つの第１固定部２２１’’及び複数の第２固定部２２２’’を有している。第２固定部２２２’’ の間からインサートフィルム１００’’の第２主面１２０’’の露出部１２１’’が露出している。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７０】
インサートフィルムに対して、少なくとも一部（全体を含む。）を湾曲させたり、折り曲げたり及び／又は凹凸を設けたりする場合、上記したフィルムインサート成形法を行う前に、インサートフィルムに対して形状付与を行うと良い。この形状付与は、インサートフィルムを加熱軟化させた後、図示しない型を用いてインサートフィルムを真空成形、圧空成形又はプレス成形する。これにより、インサートフィルムを型の形に応じて変形させる。その後、上記成形法によって、形状付与されたインサートフィルム上に樹脂を成形することができる。この場合、第１金型１０の支持面１１がインサートフィルムの形状に応じた形になっている。これ以外については、第１金型１０及び第２金型２０は、上記と同様の構成とすることが可能である。このように形状付与されたインサートフィルムを備えた成形品であっても、上記第１及び第３の技術的特徴を奏する。加えて、インサートフィルムには形状付与が行われており、フラットでないが、従来例の如く、インサートフィルムと成形樹脂との剥離を抑制するために、インサートフィルムに対して賦形加工等の折り曲げ加工を行う必要がない。よって、同成形品は、上記第２の技術的特徴と同等の特徴も有している。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７８】
少なくとも一つの第４固定部４２２は、第３固定部４２１からインサートフィルム３００の第２主面３２０に沿って延びており且つ第２主面３２０の貫通孔３４０の縁部に直接固定（密着）されている。少なくとも一つの固定部４２０が断面視略Ｔ字状である場合、第４固定部４２２は、ドーム（図５参照）、円柱、横向きの半円柱又は多角形状の板（図６参照）とすることが可能である。ドーム及び円柱は、第３固定部４２１の外形よりも大きい外径を有している。横向きの半円柱及び多角形状の板は、第３固定部４２１の外形よりも大きい外形を有している。少なくとも一つの固定部４２０が断面視横向き略Ｌ字状である場合、第４固定部４２２は、第３固定部４２１から第２主面３２０に沿って一方向に延びる板（図７参照）とすることができる。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８３】
少なくとも一つの第４固定部４２２は、インサートフィルム３００の第２主面３２０の貫通孔３４０の縁部を部分的に露出させる形状とすることが可能である。例えば、少なくとも一つの固定部４２０が断面視略Ｔ字状である場合、下記１）又は２）の構成とすることが可能である。１）第４固定部４２２には、第２主面３２０の貫通孔３４０の縁部を部分的に露出させるための少なくとも一つのスリット４２２ａが設けられている。２）第４固定部４２２の長手方向において、第４固定部４２２が第２主面３２０の貫通孔３４０の縁部に直接固定される一方、第４固定部４２２の短手方向において、第２主面３２０の貫通孔３４０の縁部が露出している。少なくとも一つの固定部４２０が断面視横向き略Ｌ字状である場合、上記１）又は３）の構成とすることが可能である。３）インサートフィルム３００の第２主面３２０の貫通孔３４０の縁部のうち、第４固定部４２２が固定される部分以外の部分が露出している。なお、インサートフィルム３００の第２主面３２０の貫通孔３４０の縁部の前述の露出する部分を露出部３２１と称する。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８５】
少なくとも一つの固定部４２０が少なくとも一つの第１固定部４２３を更に有する場合、少なくとも一つの第４固定部４２２は、図８に示されるように、インサートフィルム３００の第２主面３２０に直接固定されると共に、少なくとも一つの第３固定部４２１と少なくとも一つの第１固定部４２３とを連結した構成とすることが可能である。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９６】
以上のような種々の態様の成形品Ｍ２及び成形法は、以下の技術的特徴を有している。第１に、インサートフィルム３００が成形樹脂４００から剥離してしまう可能性を低減できる。その理由は以下の通りである。成形樹脂４００の成形樹脂本体４１０がインサートフィルム３００の第１主面３１０上に直接固定されている。固定部４２０の少なくとも一つの第３固定部４２１が、インサートフィルム３００の少なくとも一つの貫通孔３４０の内壁面３４１に直接固定され、且つ固定部４２０の少なくとも一つの第４固定部４２２がインサートフィルム３００の第２主面３２０の少なくとも一つの貫通孔３４０の縁部に直接固定されている。このようにインサートフィルム３００が、成形樹脂本体４１０と少なくとも一つの第４固定部４２２とに直接挟持されるため、インサートフィルム３００が成形樹脂４００から剥離してしまう可能性を低減できる。なお、インサートフィルム３００が複数の樹脂フィルムを有している場合、上記した成形樹脂４００の各部のインサートフィルム３００に対する固定によって、インサートフィルム３００の隣り合う二つの樹脂フィルムが剥離される可能性も低減できる。また、インサートフィルム３００が複数の樹脂フィルムで構成されており、尚且つ一または複数の第１固定部４２３がインサートフィルム３００の一または複数の側面３３０の少なくとも一部を覆う場合、インサートフィルム３００の一または複数の側面３３０からインサートフィルム３００の複数の樹脂フィルム間に湿気が侵入し難くなり、当該湿気の侵入によって樹脂フィルム間の接着剤が劣化する可能性を低減できる。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１１８】
以上のような種々の態様の成形品Ｍ３及び成形法は、以下の技術的特徴を有している。第１に、インサートフィルム５００が成形樹脂６００から剥離してしまう可能性を低減できる。その理由は以下の通りである。成形樹脂６００の成形樹脂本体６１０がインサートフィルム５００の第１主面５１０上に直接固定されている。Ｚ−Ｚ’方向における断面視横向き略Ｔ字状又は断面視横向き略Ｌ字状の固定部６２０の少なくとも一つの第５固定部６２１が、インサートフィルム５００の少なくとも一つの側面５３０の一部又は全部に直接固定され、且つ固定部６２０の少なくとも一つの第６固定部６２２がインサートフィルム５００の横穴５４０の内壁面５４１に直接固定されている。このようにインサートフィルム５００が、成形樹脂本体６１０と少なくとも一つの第６固定部６２２とに直接挟持されるため、インサートフィルム５００が成形樹脂６００から剥離してしまう可能性を低減できる。なお、インサートフィルム５００が複数の樹脂フィルムを有している場合、上記した成形樹脂６００の各部のインサートフィルム５００に対する固定によって、インサートフィルム５００の隣り合う二つの樹脂フィルムが剥離される可能性も低減できる。また、インサートフィルム５００が複数の樹脂フィルムで構成されており、尚且つ一または複数の第５固定部６２１がインサートフィルム５００の一または複数の側面５３０の少なくとも一部を覆う場合、インサートフィルム５００の一または複数の側面５３０からインサートフィルム５００の複数の樹脂フィルム間に湿気が侵入し難くなり、当該湿気の侵入によって樹脂フィルム間の接着剤が劣化する可能性を低減できる。
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１４１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１４１】
以上のような種々の態様の成形品Ｍ４及び成形法は、以下の技術的特徴を有している。第１に、インサートフィルム７００が成形樹脂８００から剥離してしまう可能性を低減できる。その理由は以下の通りである。成形樹脂８００の成形樹脂本体８１０がインサートフィルム７００の第１主面７１０上に直接固定されている。固定部８２０の少なくとも一つの第７固定部８２１が、インサートフィルム７００の少なくとも一つの縦穴７４０の内壁面７４１に直接固定され、且つ固定部８２０の少なくとも一つの第８固定部８２２がインサートフィルム７００の少なくとも一つの横穴７５０の内壁面７５１に直接固定されている。このようにインサートフィルム７００が、成形樹脂本体８１０と少なくとも一つの第８固定部８２２とに直接挟持されるため、インサートフィルム７００が成形樹脂８００から剥離してしまう可能性を低減できる。なお、インサートフィルム７００が複数の樹脂フィルムを有している場合、上記した成形樹脂８００の各部のインサートフィルム７００に対する固定によって、インサートフィルム７００の隣り合う二つの樹脂フィルムが剥離される可能性も低減できる。