(57)【要約】【課題】設置現場において必要となった場合に、孔加工を必要とせずに側面パネルに配線孔を形成することができるキャビネットを提供する。【解決手段】キャビネット本体１の側面の開口部６に、側面パネル７を着脱可能に取り付けたキャビネットである。この開口部６の周縁には開口部６の一部を塞ぐ閉塞部材８が形成されており、側面パネル７には、閉塞部材８に対応する位置に閉塞部材８が嵌まり込む切欠部９が形成されている。側面パネル７を取り外し反転させた状態で開口部６に取り付けると、配線孔１１が形成される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビネット本体の側面の開口部に、側面パネルを着脱可能に取り付けたキャビネットであって、開口部の周縁には開口部の一部を塞ぐ閉塞部材が形成されており、側面パネルには、前記閉塞部材に対応する位置に前記閉塞部材が嵌まり込む切欠部が形成されていることを特徴とするキャビネット。
【請求項２】
前記閉塞部材を、開口部の上辺に形成したことを特徴とする請求項１記載のキャビネット。
【請求項３】
前記閉塞部材を、開口部の角部に形成したことを特徴とする請求項１記載のキャビネット。
【請求項４】
キャビネット本体をフレーム構造とし、前記閉塞部材を前方扉側の縦フレームに形成したことを特徴とする請求項１記載のキャビネット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャビネット本体の側面の開口部を、着脱可能な側面パネルで塞いだキャビネットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子機器や通信機器などを収納するキャビネットにおいては、電源ケーブルや通信ケーブルを内部に引き込んだり、引き出したりする必要がある。このための配線孔は、例えば特許文献１に示されるように、キャビネットの背面パネルや底面パネルに設けられていることが多い。
【０００３】
しかし背面側に壁がある場所にキャビネットを設置する場合には、背面パネルに配線孔を形成してもケーブルの引込みができない。また、床下配線の設備のない場所に設置する場合には、底面パネルからのケーブルの引込みもできない。このような場合には、キャビネットの側面パネルに孔加工を行って配線孔を形成せざるを得ない。
【０００４】
しかし、キャビネットの出荷後に側面パネルへの孔加工が必要となった際には、設置現場で孔加工を行うこととなり、工場のような加工設備がないため作業が容易ではない。また、電子電気機器を設置する場所においては、粉塵を発生させるような穴加工を行うことは望ましくないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２０８９５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って本発明の目的は上記した従来技術の問題点を解決し、設置現場において必要となった場合に、孔加工を必要とせずに側面パネルに配線孔を形成することができ、配線孔が不要な場合には別部材を用いることなく封鎖しておくことができるキャビネットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するためになされた本発明は、キャビネット本体の側面の開口部に、側面パネルを着脱可能に取り付けたキャビネットであって、開口部の周縁には開口部の一部を塞ぐ閉塞部材が形成されており、側面パネルには、前記閉塞部材に対応する位置に前記閉塞部材が嵌まり込む切欠部が形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
なお、前記閉塞部材を、開口部の上辺に形成した構造とすることができる。また、前記閉塞部材を、開口部の角部に形成した構造とすることができる。さらに、キャビネット本体をフレーム構造とし、前記閉塞部材を前方扉側の縦フレームに形成した構造とすることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のキャビネットは、側面パネルの切欠部に閉塞部材が嵌まり込むことによって切欠部を封鎖しているが、必要な場合には側面パネルを取り外して反転させたうえでキャビネット本体に取り付ければ、閉塞部材のない位置に切欠部を移動させることができるので、孔加工を必要とせずに側面パネルに配線孔を形成することができる。このため設置現場で孔加工を行う必要がない利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態におけるキャビネット本体の斜視図である。
【図２】実施形態におけるキャビネット本体の分解斜視図である。
【図３】キャビネット本体と側面パネルの斜視図である。
【図４】キャビネット本体に側面パネルを取付けた状態の斜視図である。
【図５】側面パネルを反転させた状態を示す斜視図である。
【図６】キャビネット本体に反転させた側面パネルを取付けた状態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に本発明の実施形態を説明する。
図１、図２において、１はキャビネット本体であり、この実施形態では縦横４本のフレームから形成された左右の側枠フレーム２、２と、天井パネル３と、底面パネル４とによって直方体状に形成されている。図３に示されるように、前面には扉５が取り付けられ、側面に開口部６が形成されている。ここで側面とは、左右の側面のほか、背面をも含むものとする。底面パネル４にはあらかじめ底部配線孔１０が形成されているが、使用しない場合には塞いでおくことができる。
【００１２】
側面の開口部６には、側面パネル７が着脱可能に取り付けられる。取付手段は例えばラッチ錠のようなワンタッチ式のものを用いることができるがこれに限定されるものではなく、設置現場で取り外し可能であれば、ネジ止めであっても差し支えない。
【００１３】
図３に示されるように、開口部６の周縁には開口部６の一部を塞ぐ閉塞部材８が形成されている。この実施形態では閉塞部材８は三角形の平板状であり、開口部６の前面側の上辺の角部に、すなわち前方扉側の縦フレームに取り付けられている。閉塞部材８の取り付け手段は溶接であってもネジ止めであってもよく、あるいは閉塞部材８を開口部６を構成する側枠フレーム２と一体に形成してもよい。
【００１４】
また図３に示されるように、開口部６に取り付けられる側面パネル７には、閉塞部材８に対応する位置に閉塞部材８が嵌まり込む切欠部９が形成されている。この実施形態では、切欠部９は側面パネル７の一つの角部を三角形に切り落として形成されている。
【００１５】
このため、図４に示されるように側面パネル７を閉塞部材８のある開口部６に取り付けると、側面パネル７の切欠部９に開口部６の閉塞部材８が嵌り込み、開口部６は側面パネル７によって完全に閉塞される。
【００１６】
また、配線孔が必要となった場合には、図４の状態から側面パネル７を取り外し、図５のように上下反転させた状態で開口部６に取り付けると、図６に示されるように側面パネル７の切欠部９が閉塞部材８のない位置に来るので、切欠部９を配線孔１１とすることができる。このため、孔加工を必要とせずに側面パネル７に配線孔１１を形成することができ、従来のように設置現場で孔加工を行う必要がない。なお、閉塞部材８を開口部６の上辺の角部に形成しておけば、図６のように配線孔１１の位置を下辺の角部とすることができる。
【００１７】
この実施形態では側面パネル７を上下反転させたが、開口部６が正方形である場合、すなわちキャビネット本体１の高さと横幅が同一である場合には、側面パネル７を９０度回転させるようにしてもよい。
【００１８】
上記した実施形態では、閉塞部材８を開口部６の角部に形成したが、側枠フレーム２の中間位置に形成することもできる。この場合には、切欠部９も開口部６に対応する位置に形成するものとする。また、閉塞部材８の取付け手段がネジ止めの場合には、閉塞部材８を着脱自在とすることもできる。このような構造とすれば、配線孔１１の位置を変更することが可能になる。また、上記した実施形態では閉塞部材８と切欠部９の数は一つであったが、複数であってもよい。またその形状は実施形態のような三角形のほか、四角形などその他の形状とすることもできる。
【００１９】
上記した実施形態では、キャビネット本体１を左右の側枠フレーム２、２と天井パネル３と底面パネル４とによって構成されたものとしたが、キャビネット本体１の構造は特に限定されるものではなく、１２本のフレームから構成してもよく、４本の支柱（縦フレーム）と、天井パネル３と底面パネル４とによって構成されたものとしてもよい。
【００２０】
以上に説明したように、本発明のキャビネットは、設置現場において必要となった場合に孔加工を必要とせずに側面パネル７に配線孔１１を形成することができる。
【符号の説明】
【００２１】
１  キャビネット本体
２  側枠フレーム
３  天井パネル
４  底面パネル
５  扉
６  開口部
７  側面パネル
８  閉塞部材
９  切欠部
１０  底部配線孔
１１  配線孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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