(57)【要約】【課題】下地表面１４に対してリング状凸部２の平坦部６が僅かに傾斜しても下地表面１４に傷を付けないカップ型回転砥石を提供する。【解決手段】カップ型台金１の外周部下端にリング状凸部２を設けている。リング状凸部２の下面に設けられた平坦部６には、周方向に沿って研削チップ８が離隔して設けられている。隣り合う研削チップ８、８間には膨出部９を設けている。カップ型台金１の回転方向先端の膨出部９と、該膨出部９の真後ろに位置する研削チップ８は、平坦部６側の膨出部頂部を境界部１３として外側は膨出部９が研削チップ８の刃先７の下端縁より下方に膨出し、境界部１３より内側は研削チップ８の刃先７の下端縁が膨出部９の表面よりも下方に突き出している。【選択図】図６
2018015887.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
構築物の下地表面に施された旧塗膜を剥離する表面補修にあたって、回転駆動工具の回転軸に取り付けられ、該回転軸の軸心周りに回転する研削チップの刃先で旧塗膜を掻き取り除去するためのカップ型回転砥石であって、
中央に回転軸の取り付け孔が開設されたカップ型台金の底面は、底面視が半径内外方向に所定幅の輪状平坦部に形成され、該平坦部には回転砥石の回転方向に刃先を向けた研削チップが周方向に沿って離隔した位置に配設されたカップ型回転砥石において、
研削チップの刃先で下地表面に傷を形成不可能に、カップ型台金の底面には研削チップの回転方向前方に傷形成回避手段を設け、
該傷形成回避手段が、前記平坦部に於ける研削チップのカップ型台金の回転方向前方に、平坦部からカップ型台金の下端部外側面に亘り曲面状に突出する膨出部を設け、
カップ型台金の中心と平坦部側に設けられた膨出部の頂部を半径とする円周上を境界部とし、
該境界部から半径外側に於いては平坦部側の膨出部の頂部と平坦部表面との垂直距離は、研削チップの刃先下端縁と平坦部表面との垂直距離よりも長く設定され、
前記境界部から半径内側に於いては研削チップの刃先下端縁と平坦部表面との垂直距離は平坦部側の膨出部の頂部と平坦部表面との垂直距離よりも長く設定され、
平坦部を下地表面に対して傾斜して使用した場合、旧塗膜表面に研削チップの刃先は当接することがなく膨出部が摺接して旧塗膜を剥離することがなく、
平坦部を下地表面と平行な位置関係で使用した場合、旧塗膜表面に膨出部が当接することがなく境界部から半径内側に於ける研削チップの刃先が旧塗膜表面を摺接して旧塗膜を研削剥離するようにしたことを特徴とするカップ型回転砥石。
【請求項２】
構築物の下地表面に施された旧塗膜を剥離する表面補修にあたって、回転駆動工具の回転軸に取り付けられ、該回転軸の軸心周りに回転する研削チップの刃先で旧塗膜を掻き取り除去するためのカップ型回転砥石であって、
中央に回転軸の取り付け孔が開設されたカップ型台金の底面は、底面視が半径内外方向に所定幅の輪状平坦部に形成され、該平坦部には回転砥石の回転方向に刃先を向けた研削チップが周方向に沿って離隔した位置に配設されたカップ型回転砥石において、
研削チップの刃先で下地表面に傷を形成不可能に、カップ型台金の底面には研削チップの回転方向前方に傷形成回避手段を設け、
該傷形成回避手段は、研削チップから該研削チップのカップ型台金の回転方向前方に位置する研削チップまでの範囲に於いて、前記平坦部の半径内外方向幅の中途位置から外周端縁に亘り下側方に膨出し底面視が円弧状の膨出部を設け、
カップ型台金の中心から前記円孤状の膨出部の頂部までを半径とする円周上を境界部とし、
該境界部から半径外側に於いては前記円弧状の膨出部の頂部と平坦部表面との垂直距離は、研削チップの刃先下端縁と平坦部表面との垂直距離よりも長く設定され、
前記境界部から半径内側に於いては研削チップの刃先下端縁と平坦部表面との垂直距離は前記円孤状の膨出部の頂部と平坦部表面との垂直距離よりも長く設定され、
平坦部を下地表面に対して傾斜して使用した場合、旧塗膜表面に研削チップの刃先は当接しないで前記円弧状の膨出部表面が摺接することで旧塗膜を剥離することがなく、
平坦部を下地表面と平行な位置関係で使用した場合、旧塗膜表面に前記円弧状の膨出部は当接しないで境界部から半径内側に於ける研削チップの刃先が旧塗膜に摺接して旧塗膜を刃先で研削剥離するようにしたことを特徴とするカップ型回転砥石。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、金属製構築物等の表面に被着された旧塗膜を剥離する表面補修のために、回転工具の回転軸に取り付けて使用するカップ型回転砥石に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、鋼鉄製構築物の表面に施した旧塗膜を剥離する場合は、焼結ダイヤよりなる研削チップを設けた回転砥石をグラインダー等の回転工具の回転軸に取り付け、周回する研削チップの刃先で掻き取り剥離していた。この種の回転砥石としては、中央に回転軸取付孔が開設されたカップ型台金の外周縁の下面が所定幅を有する平坦部に形成され、該平坦部に周方向に沿って研削チップが互いに離隔した位置に配設されたものが提案されている（特許文献１〜３参照）。
特許文献１〜３に開示のカップ型回転砥石は、研削チップが平坦部の外周縁より外側に突き出すことなく平坦部の半径内外方向所定幅の範囲内に配設されているため、総てのチップの頂部が被研削材表面に当接保持状態で回転している場合は、下地表面に被着された旧被膜等を均一に剥離可能で、剥離される旧塗膜の下地に傷が形成されない。傷が付いていない下地に新塗膜を被着し仕上げをすると構築物の完成時と同程度の美観を呈する。
しかしながら、カップ型回転砥石の研削チップの刃先が焼結ダイヤよりなり超硬度であるため、平坦部と下地表面が平行な位置関係を保持できす、僅かに傾斜した場合であっても、高速回転している回転砥石の刃先で被研削物である旧塗膜に加えて下地までも掻き取り、下地に線状の掻き取り傷を形成する場合があるという問題点があった。傷が形成された下地表面に新塗膜を被着しても、新塗膜から下地表面の窪んだ傷が視認され、仕上がりが構築物の完成時と比較して著しく劣化する問題点があった。
又、下地表面に傷を形成しないで旧塗膜を剥離するためには、回転砥石の平坦面が常に下地表面と平行な位置関係を保持する必要性があり、作業者には優れた技能が要求されるという問題点があった。
【特許文献１】特開２００４−７４３１８号公報
【特許文献２】特開平１１−１６５２６２号公報
【特許文献３】特許第３６２３０８５号の特許公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  本願発明が解決しようとする課題は、カップ型回転砥石を旧塗膜に当接する場合、カップ型回転砥石の底面平坦部と旧塗膜が被着された下地表面を平行な位置関係に保持しなければ下地表面に研削チップの刃先で傷を付ける点である。
本願発明は、回転砥石の底面に研削チップの刃先と所定位置関係をもって膨出部を設け、下地表面に対して平坦部が傾斜した場合であっても、下地表面に傷を形成しないカップ型回転砥石を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  上記目的を達成するために本願発明のうち請求項１に記載の発明は、構築物の下地表面に施された旧塗膜を剥離する表面補修にあたって、回転駆動工具の回転軸に取り付けられ、該回転軸の軸心周りに回転する研削チップの刃先で旧塗膜を掻き取り除去するためのカップ型回転砥石であって、中央に回転軸の取り付け孔が開設されたカップ型台金の底面は、底面視が半径内外方向に所定幅の輪状平坦部に形成され、該平坦部には回転砥石の回転方向に刃先を向けた研削チップが周方向に沿って離隔した位置に配設されたカップ型回転砥石において、研削チップの刃先で下地表面に傷を形成不可能に、カップ型台金の底面には研削チップの回転方向前方に傷形成回避手段を設け、該傷形成回避手段が、前記平坦部に於ける研削チップのカップ型台金の回転方向前方に、平坦部からカップ型台金の下端部外側面に亘り曲面状に突出する膨出部を設け、カップ型台金の中心と平坦部側に設けられた膨出部の頂部を半径とする円周上を境界部とし、該境界部から半径外側に於いては平坦部側の膨出部の頂部と平坦部表面との垂直距離は、研削チップの刃先下端縁と平坦部表面との垂直距雕よりも長く設定され、前記境界部から半径内側に於いては研削チップの刃先下端縁と平坦部表面との垂直距離は平坦部側の膨出部の頂部と平坦部表面との垂直距離よりも長く設定され、平坦部を下地表面に対して傾斜して使用した場合、旧塗膜表面に研削チップの刃先は当接することがなく膨出部が摺接して旧塗膜を剥離することがなく、平坦部を下地表面と平行な位置関係で使用した場合、旧塗膜表面に膨出部が当接することがなく境界部から半径内側に於ける研削チップの刃先が旧塗膜表面を摺接して旧塗膜を研削剥離するようにしたことを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、構築物の下地表面に施された旧塗膜を剥離する表面補修にあたって、回転駆動工具の回転軸に取り付けられ、該回転軸の軸心周りに回転する研削チップの刃先で旧塗膜を掻き取り除去するためのカップ型回転砥石であって、中央に回転軸の取り付け孔が開設されたカップ型台金の底面は、底面視が半径内外方向に所定幅の輪状平坦部に形成され、該平坦部には回転砥石の回転方向に刃先を向けた研削チップが周方向に沿って離隔した位置に配設されたカップ型回転砥石において、研削チップの刃先で下地表面に傷を形成不可能に、カップ型台金の底面には研削チップの回転方向前方に傷形成回避手段を設け、該傷形成回避手段は、研削チップから該研削チップのカップ型台金の回転方向前方に位置する研削チップまでの範囲に於いて、前記平坦部の半径内外方向幅の中途位置から外周端縁に亘り膨出する底面視が円弧状の膨出部を設け、カップ型台金の中心から前記円弧状の膨出部の頂部までを半径とする円周上を境界部とし、該境界部から半径外側に於いては前記円弧状の膨出部の頂部と平担部表面との垂直距離は、研削チップの刃先下端縁と平坦部表面との垂直距離よりも長く設定され、前記境界部から半径内側に於いては研削チップの刃先下端縁と平坦部表面との垂直距離は前記円弧状の膨出部の頂部と平坦部表面との垂直距離よりも長く設定され、平坦部を下地表面に対して傾斜して使用した場合は旧塗膜表面に研削チップの刃先は当接しないで前記円弧状の膨出部表面が摺接することで旧塗膜を剥離することがなく、平坦部を下地表面と平行な位置関係で使用した場合は旧塗膜表面に前記円弧状の膨出部は当接しないで境界部から半径内側に於ける研削チップの刃先が旧塗膜に摺接して旧塗膜を刃先で研削剥離するようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】  本願発明は、回転砥石の底面に形成した平坦部と下地表面が傾斜した状態で回転動した場合、曲面状表面の膨出部が下地表面に当接することで、研削チップの刃先が下地表面に当接することを妨げるので、研削チップの刃先が下地表面に付かず傷が付かないという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】カップ型回転砥石の正面図である。（実施例１）
【図２】カップ型回転砥石の平面図である。（実施例１）
【図３】カップ型回転砥石の底面図である。（実施例１）
【図４】膨出部と平坦部の関係を示す切欠縦断面説明図である。（実施例１）
【図５】研削チップと平坦部の関係を示す切欠縦断面説明図である。（実施例１）
【図６】カップ型回転砥石底面の平坦部を下地表面に対して傾斜したときの膨出部と研削チップの下地表面に対する位置的関係を示す説明図である。（実施例１）
【図７】研削チップと膨出部の取り付け状態を示すカップ型回転砥石のリング状凸部平坦部の切欠底面図である。（実施例２）
【図８】研削チップと膨出部の取り付け状態を示すカップ型回転砥石の下端部の切欠正面図である。（実施例２）
【図９】膨出部と平坦部の関係を示す切欠縦断面説明図である。（実施例２）
【図１０】研削チップと膨出部の取り付け状態を示すカップ型回転砥石のリング状凸部平坦部の切欠底面図である。（実施例３）
【図１１】研削チップと膨出部の取り付け状態を示すカップ型回転砥石のリング状凸部の平坦部の切欠正面図である。（実施例３）
【図１２】膨出部と平坦部の関係を示す切欠縦断面説明図である。（実施例３）
【図１３】カップ型回転砥石の底面図である。（実施例４）
【図１４】カップ型回転砥石の平面図である。（実施例４）
【図１５】カップ型回転砥石の底面図である。（実施例５）
【図１６】カップ型回転砥石の平面図である。（実施例５）
【図１７】膨出部の取り付け状態を示すカップ型回転砥石の一部切欠正面図である。（実施例６）
【図１８】図１７のＡ−Ａ線断面図である。（実施例６）
【図１９】カップ型回転砥石の正面図である。（実施例７）
【図２０】カップ型回転砥石の平面図である。（実施例７）
【図２１】カップ型回転砥石の底面図である。（実施例７）
【図２２】図２０のＢ−Ｂ線断面図である。（実施例７）
【図２３】膨出部と研削チップとの関係を示す研削チップの切欠縦断面説明図である。（実施例７）
【図２４】膨出部と平坦部との関係を示す切欠縦断面説明図である。（実施例７）
【図２５】粉塵排出部の切欠縦断面説明図である。（実施例７）
【発明を実施するための形態】
【０００７】  カップ型回転砥石の底面周縁に設けた平坦部に回転方向に刃先を向けて周方向に離隔して研削チップを配設し、平坦部に彎曲面が突き出す膨出部を設けることで、平坦部と下地表面が平行な位置関係を保持できないような状態でカップ型回転砥石が回転動した場合に、膨出部が被研削材に摺接し研削チップが被研削材に当接しないようにすることで、研削チップの刃先で下地表面に傷を付けないようにすることを実現した。
【実施例１】
【０００８】  図１〜図６に示される実施例１について説明する。
カップ型回転砥石は、カップ型台金１の全外周縁にリング状凸部２を連設してなる。カップ型台金１は、中央に電動式回転工具の回転軸を取り付けるための取り付け孔３が開設された平面視及び底面視が真円の天井部４の全周縁に、下方になるに従い外傾する傾斜面５が一体的に連設され、全体としてカップ形状に形成されている。リング状凸部２は半径内外方向に所定幅及び上下方向に所定幅を有し、底面は天状部４と平行な位置関係の平坦部６に形成されている。平坦部６の半径方向内外所定幅の範囲内に於いて、周方向に沿って所定間隔を有して離隔し、且つ、カップ型回転砥石の回転方向に刃先７を向けた研削チップ８が配設されている。研削チップ８は焼結ダイヤよりなり、カップ型回転砥石の回転方向から研削チップ８を視ると、刃先面は、平坦部６の表面から研削チップ８の刃先７の下端縁までの垂直距離が、平坦部６の外側から内側にかけて漸次長くなる略直角三角形状に形成されている。換言すると、回転方向前方から刃先７を視ると、刃先７は平坦部６の外側から内側方にかけて高さが漸次高くなるように傾斜し、刃先７のうち最も高さの高い部分、つまり刃先７の内側部分で旧塗膜を研削するように設定されている。【０００９】  リング状凸部２には、周方向に隣り合う研削チップ８、８間に膨出部９を設けている。膨出部９は、リング状凸部２の平坦部６の幅方向中途位置から平坦部外周端縁角部１０を経てリング状凸部２の下端外側面１１に亘り、曲面をなして膨出している。
製造方法の一例として、リング状凸部２の平坦部外周端縁角部１０を中心として平坦部６及び下端外側面１１に連通し、且つ、平坦部６、平坦部外周端縁角部１０及び下端外側面１１に開口する球状溝を凹設し、該球状溝の内面形状に沿う球状体を、球状体表面の一部を球状溝の開口よりはみ出せて球状溝内に嵌め込むことで、リング状凸部２に球状体を一体的に固着し、リング状凸部２に取り付けられた球状体の表面が膨出部９となるようにすることが考えられる。尚、膨出部９は、リング状凸部２に凹設した球状溝に球状体を嵌め込むことに限定するものではなく、リング状凸部２に曲面状膨出部を一体成型したものも本願発明に含まれる。【００１０】  図３及び図６を参照にして、膨出部９と、この膨出部９のカップ型台金１の回転方向真後ろに配設される別の膨出部９との間に配設された研削チップ８との関係について説明する。リング状凸部２の平坦部６の側に配設される膨出部９の頂部から平坦部６におろした垂線１２の位置と、カップ型台金１の中心を結ぶ線を半径とする円周を境界部１３とし、膨出部９の表面位置と研削チップ８の刃先７の回転方向前側下端縁位置が異なる。つまり、境界部１３より外側では、カップ型台金半径上の膨出部９の位置は、膨出部９の真後ろに配設される研削チップ８の刃先７の回転方向前側面下端縁の位置よりも外側方に突き出すように設定されている。境界部１３より内側では、膨出部９の真後ろに配設される研削チップ８の刃先７の回転方向前側面下端縁の位置は、カップ型台金半径上の膨出部９の位置よりも外側方に突設している。【００１１】  次に作用及び効果について説明する。本発明は、取り付け孔３に電動回転工具の回転軸を一体的に取り付け、平坦部６を下地表面１４と平行な位置関係保持状態で回転軸を回転動させて使用するものである。平坦部６を下地表面１４が平行な位置関係保持状態の場合は、平坦部６に設けられた研削チップ８の境界部１３の内側の刃先７で旧塗膜を下地表面１４から均一に剥離する。図６に示すように、平坦部６と下地表面１４が平行な位置関係を保持できず傾斜した場合、下地表面が接線となって膨出部９の球状表面が摺動し、刃先７は下地表面に当接不可能なので、下地表面に傷が付かない。
【実施例２】
【００１２】  図７〜図９に示す実施例２について説明する。膨出部１８は、略半球面状部１８１と平坦面１８２よりなる。底面視が略半球状の膨出部１８を、平坦部１５から下端部外側面１７に亘り、略半球面状部１８１が回転方向を向き、平坦面１８２が回転方向とは反対方向を向いて設けられている。平坦面１８２は、カップ型台金の半径延長線上に沿うことが好適である。
【実施例３】
【００１３】  図１０〜図１２に示す実施例３について説明する。平坦部１９、平坦部外周端縁角部２０及び下端部外側面２１に亘り、カプセル形状の膨出部２２を設けている。膨出部２２は、下端部外側面２１に縦断面の長径がリング状凸部２３の上下方向に沿っている。
【実施例４】
【００１４】  図１３及び図１４に示す実施例４について説明する。リング状凸部２４の平坦部２５に７個の研削チップ８を所定間隔を有して周方向に離隔して配設している。研削チップ８と周方向に隣り合う研削チッ８との間には、２箇所に膨出部２６、２６を設けている。これら２箇所の膨出部２６、２６の平坦部２５の側の頂部は、同一円周上に位置する。この円周位置を境界部とし、境界部の内側に於いては、研削チップ８の刃先は膨出部２６の頂部より下方に位置するように設定されている。境界部の外側に於いては、膨出部２６の頂部は研削チップ８の刃先よりも下方に位置するように突出している。カップ型台金が下地表面に傾斜して摺接した場合に、平坦部２５の側に膨出する膨出部２６の球状面が下地表面を接線とする位置関係を以って摺接し、研削チップ８の刃先が下地表面に当接せず、下地表面に傷が付かない。平坦部２５と下地表面が平行状態のときは、境界部内側の研削チップ８の刃先で下地表面の旧被膜を剥離する。
【実施例５】
【００１５】  図１５及び図１６に示す実施例５について説明する。リング状凸部２７の平坦部２８には、５個の研削チップ８を周方向に所定間隔を有して離隔して設けている。隣り合う研削チップ８、８間に２個の膨出部２９、２９が設けられている。研削チップ８、８間に配設される２個の膨出部２９のうち平坦部２８の側に突き出す頂部は、夫々同一円周上に位置する。カップ型台金が下地表面に傾斜して摺接した場合に、平坦部２８に膨出する膨出部２９の頂部より外側の球面が下地表面を接線上にして摺接し、刃先が下地表面に当接しないので、下地表面に傷が付かない。
【実施例６】
【００１６】  図１７及び図１８に示す実施例６について説明する。リング状凸部３０には周方向に沿って膨出部３１が所定間隔を有して設けられている。膨出部３１は、ドーム状上下面と曲面とよりなり、ドーム状下面は平坦部３２の底面より膨出し、曲面は下端部外側面３３より外方へ突き出している。ドーム状上面の一部はリング状凸部３０より外方に突き出している。
【実施例７】
【００１７】  図１９〜図２５に示す実施例７について説明する。リング状凸部３４の底面には天井部４と平行な位置関係の平坦部３５を設け、カップ型回転砥石の回転方向に刃先３６が向く研削チップ３７を周方向に所定間隔を有して離隔した位置に配設している。周方向に隣り合う研削チップ３７、３７間には、平坦部３５の外側であってリング状凸部３４の外周縁に底面視が円弧状の膨出部３８を設けている。膨出部３８の頂部を境界部とし、境界部の内側では平坦部３５と刃先３６の垂直距離は平坦部３５と境界部の垂直距離よりも長く設定され、境界部の外側では平坦部３５と刃先３６の垂直距離は平坦部３５と境界部の垂直距離よりも短く設定されている。図２５に示すように、粉塵排出溝３９は膨出部３８の一部に非膨出部を設けることで、発生した粉塵をカップ型台金の外方へ排出させるようにしている。実施例７は、膨出部３８に１箇所の粉塵排出溝３９を設ける場合を例に説明したが、膨出部３８の任意の位置に非膨出部を設けることで、複数の粉塵排出溝を設けてもよい。粉塵排出溝の形成数は任意である。
【符号の説明】
【００１８】１  カップ型台金
２、２３、２４、２７、３０、３４  リング状凸部
３  取り付け孔の
６、１５、１９、２５、２８、３２  平坦部
７、３６  刃先
８  研削チップ
９、１８、２２、２６、２９、３１  膨出部
１０、１６、２０  平坦部外周端縁角部
１１、１７、２１、３３  下端部外側面
１３  境界部
１４  下地表面
【図１】
2018015887.tif 000003
【図２】
2018015887.tif 000004
【図３】
2018015887.tif 000005
【図４】
2018015887.tif 000006
【図５】
2018015887.tif 000007
【図６】
2018015887.tif 000008
【図７】
2018015887.tif 000009
【図８】
2018015887.tif 000010
【図９】
2018015887.tif 000011
【図１０】
2018015887.tif 000012
【図１１】
2018015887.tif 000013
【図１２】
2018015887.tif 000014
【図１３】
2018015887.tif 000015
【図１４】
2018015887.tif 000016
【図１５】
2018015887.tif 000017
【図１６】
2018015887.tif 000018
【図１７】
2018015887.tif 000019
【図１８】
2018015887.tif 000020
【図１９】
2018015887.tif 000021
【図２０】
2018015887.tif 000022
【図２１】
2018015887.tif 000023
【図２２】
2018015887.tif 000024
【図２３】
2018015887.tif 000025
【図２４】
2018015887.tif 000026
【図２５】
2018015887.tif 000027