(57)【要約】【課題】第一流路部材と第二流路部材とをスナップ係合する前に、第二流路部材にインコアを挿入する組立手順を採用することが容易な配管用継手を提供すること。【解決手段】配管用継手は、外筒部１５を有する第一流路部材１１と、樹脂製の内筒部１７を有する第二流路部材１２とを備えている。外筒部１５に内筒部１７が挿入され、内筒部１７の外周面に形成された係合凸部１９が、内筒部１７が樹脂製であることで備える弾性を利用して、外筒部１５の内周面に形成された被係合部１６にスナップ係合されている。内筒部１７の内側には、スプリングピンよりなるインコア１４が挿入配置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外筒部を有する第一流路部材と、樹脂製の内筒部を有する第二流路部材とを備え、前記外筒部に前記内筒部が挿入され、前記内筒部の外周面に形成された係合部が、当該内筒部が樹脂製であることで備える弾性を利用して、前記外筒部の内周面に形成された被係合部にスナップ係合する配管用継手であって、前記内筒部の内側に、スプリングピンよりなるインコアが挿入配置された配管用継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば水道に用いられる配管用継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１においては、継手本体と樹脂製短管とをスナップ係合させた後に、樹脂製短管にインコアを圧入して、当該樹脂製短管を内側から補強する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４９３９８２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１の技術にあっては、樹脂製短管にインコアを圧入する前に、当該樹脂製短管と継手本体とをスナップ係合させる組立手順であるため、比較的小さな部品であるインコアが、組立工程の最終段階まで単独で存在することになり、当該インコアを紛失し易い等の問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、第一流路部材と第二流路部材とをスナップ係合する前に第二流路部材にインコアを挿入する組立手順を採用することが容易な配管用継手を提供すること。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために請求項１の発明の配管用継手は、外筒部を有する第一流路部材と、樹脂製の内筒部を有する第二流路部材とを備え、前記外筒部に前記内筒部が挿入され、前記内筒部の外周面に形成された係合部が、当該内筒部が樹脂製であることで備える弾性を利用して、前記外筒部の内周面に形成された被係合部にスナップ係合する配管用継手であって、前記内筒部の内側に、スプリングピンよりなるインコアが挿入配置されている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、インコアとしてスプリングピンを用いているため、係合部の弾性変形（縮径）がインコアによって阻害されることがない。したがって、第一流路部材と第二流路部材とをスナップ係合する前に、第二流路部材にインコアを挿入する組立手順を採用することが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】配管用継手の部分断面図。
【図２】配管用継手の部分断面図であり組立方法を説明する図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を、水道に用いられる配管用継手に具体化した一実施形態について、図１及び図２にしたがって説明する。
【００１０】
図１に示すように、本実施形態の配管用継手は、金属製又は合成樹脂製であって円筒状をなす第一流路部材１１と、合成樹脂製であって円筒状をなす第二流路部材１２と、ゴム製のシールリング１３と、金属製又は合成樹脂製であって円筒状をなすインコア１４とを備えている。
【００１１】
インコア１４は、スプリングピンよりなっている。スプリングピンとは、周方向の一部が軸線方向に延びるスリット１４ａにより離断されることで、拡径変形及び縮径変形が可能な弾性が付与された円筒体である。なお、インコア１４のスリット１４ａは波形であるが、ストレート形のスリットを有するインコアに変更してもよい。
【００１２】
第一流路部材１１は、第一端部（図１の左方側の端部）の外周面に雄ねじ部１１ａが、第二端部（図１の右方側の端部）に外筒部１５が、外筒部１５の外周面に六角部１１ｂが、それぞれ設けられている。雄ねじ部１１ａは、配管用継手を機器等に接続するための部位である。六角部１１ｂは、当該機器等への接続作業時に工具を掛けるための部位である。
【００１３】
第一流路部材１１の内周面において、第一端部と第二端部との間には、第二端部側（外筒部１５側）が大径となる段差１５ａが設けられている。外筒部１５の内周面において段差１５ａの付近には、円環状をなすシール収容溝１５ｂが設けられている。シール収容溝１５ｂにはシールリング１３が収容されている。
【００１４】
外筒部１５の内周面において、外筒部１５の開口１５ｃとシール収容溝１５ｂとの間には、被係合部としての円環状をなす係合凹部１６が設けられている。係合凹部１６において、開口１５ｃ側の内壁面は、管軸Ｌに対して垂直面１６ａをなすとともに、垂直面１６ａとは反対側の内壁面は、シール収容溝１５ｂ側が小径となるテーパ面１６ｂをなしている。
【００１５】
第二流路部材１２は、第一端部（図１の左方側の端部）に内筒部１７が、第二端部（図１の右方側の端部）に円筒状をなすエレクトロフュージョン部１８（以下ＥＦ部１８とする）が、それぞれ設けられている。内筒部１７の外周面においてＥＦ部１８の付近には、係合部としての円環状をなす係合凸部１９が設けられている。係合凸部１９において、ＥＦ部１８側の壁面は、管軸Ｌに対して垂直面１９ａをなすとともに、垂直面１９ａとは反対側の壁面は、内筒部１７の開口１７ａ側が小径となるテーパ面１９ｂをなしている。
【００１６】
ＥＦ部１８の内周面には、段差１８ａが設けられている。ＥＦ部１８の内周面において、段差１８ａよりも第一端部側の内径は内筒部１７の内径と同じであり、段差１８ａよりも第二端部側の内径は、内筒部１７の内径よりも大きい。
【００１７】
ＥＦ部１８には、管軸Ｌ周りにコイル２０が埋設されている。ＥＦ部１８の外周面には、コイル２０に対して電気的に接続された一対の端子２１が取り付けられている。そして、ＥＦ部１８に対して、合成樹脂製のパイプ（図示しない）を開口１８ｂから挿入して段差１８ａに至るまで押し進めた後、端子２１を介してコイル２０に通電しコイル２０が発熱することで、ＥＦ部１８の内周面とパイプの外周面とが溶融して一体化し、ＥＦ部１８とパイプとが接続される。
【００１８】
さて、図２に示すように、配管用継手を図１に示す状態へと組み上げるには、先ず、第二流路部材１２の内筒部１７に、開口１７ａ又は開口１８ｂからインコア１４を挿入（圧入）する。インコア１４の挿入が完了した第二流路部材１２は、内筒部１７を以て、第一流路部材１１の外筒部１５に対し、外筒部１５の開口１５ｃから挿入される。
【００１９】
外筒部１５に対する内筒部１７の挿入が開始されると、内筒部１７の係合凸部１９が、テーパ面１９ｂで以て外筒部１５の開口１５ｃの内周面に当接し、テーパ面１９ｂの案内によって、内筒部１７が樹脂製であることで備える弾性を利用して縮径する。このとき、スプリングピンよりなるインコア１４も弾性変形（縮径）するため、係合凸部１９の弾性変形（縮径）がインコア１４によって阻害されることはない。
【００２０】
内筒部１７が外筒部１５に対してさらに押し込まれると、係合凸部１９が外筒部１５の係合凹部１６に到達して、内筒部１７及びインコア１４にそれぞれ蓄積されていた弾性力が解放され、係合凸部１９が拡径して係合凹部１６へと入り込む。したがって、係合凸部１９の垂直面１９ａが、係合凹部１６の垂直面１６ａに対して、管軸Ｌに沿う方向の前後で対向する状態となる。よって、垂直面１６ａと垂直面１９ａとの当接により、第二流路部材１２が第一流路部材１１から抜け出すことが規制される。
【００２１】
なお、内筒部１７が、外筒部１５に対して図１の状態よりもさらに押し込まれることは、内筒部１７及び／又はインコア１４の先端面が、外筒部１５の段差１５ａに当接することで規制される。
【００２２】
図１に示すように、インコア１４で補強された内筒部１７は、第一流路部材１１と第二流路部材１２とをスナップ係合する工程（つまり内筒部１７の縮径工程）を経た後も、所定の真円度及び内径を復元・維持し易い。したがって、シールリング１３によるシール機能を発揮し易く、外筒部１５の内周面と内筒部１７の外周面との間のシール性を高めることができる。また、係合凸部１９の所定の外径を復元・維持し易く、内筒部１７が外筒部１５から抜け出すことを効果的に抑制できる。
【００２３】
以上のように、本実施形態においては、第一流路部材１１と第二流路部材１２とをスナップ係合する前に、第二流路部材１２に対してインコア１４を挿入する組立手順を採用している。したがって、比較的小さな部品であるインコア１４が、組立工程の最終段階まで単独で存在することがなくなり、インコア１４の紛失を抑制することができる。
【００２４】
＜別例＞
本発明は例えば次の態様でも実施可能である。
〇第一流路部材１１と第二流路部材１２とのスナップ係合が完了された後に、インコア１４内に拡径治具を挿入して、インコア１４に対して拡径方向への力を作用させること。このようにすれば、第一流路部材１１と第二流路部材１２とをスナップ係合する工程を経た後も、内筒部１７の所定の真円度及び内径を確実に復元・維持できる。
【００２５】
〇第二流路部材１２にインコア１４を挿入した状態で、インコア１４のスリット１４ａの端部同士が径方向に重合されるような各所の寸法設定とすること。
【００２６】
○第一流路部材１１と第二流路部材１２とのスナップ係合が完了された後に、内筒部１７へインコア１４を挿入する組立手順を採用すること。
【００２７】
〇第一流路部材１１と第二流路部材１２とのスナップ係合及びインコア１４の挿入が完了された後、インコア１４が縮径しないように、例えばスリット１４ａへ縮径防止用の部材を嵌め入れたり、或いはＥＦ部１８で溶融した樹脂をスリット１４ａに流れ込ませたりすること。
【００２８】
○外筒部１５の内周面において、開口１５ｃから遠い位置に係合凹部１６を形成するとともに、開口１５ｃに対して近い位置にシール収容溝１５ｂを形成すること。それに応じて、内筒部１７の外周面において、開口１７ａに対して近い位置に係合凸部１９を形成すること。
【００２９】
○シール収容溝１５ｂを、外筒部１５の内周面ではなく内筒部１７の外周面に形成すること。
【符号の説明】
【００３０】
１１…第一流路部材、１２…第二流路部材、１４…インコア、１５…外筒部、１７…内筒部、１６…被係合部としての係合凹部、１９…係合部としての係合凸部。
【図１】
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【図２】
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