(57)【要約】【課題】小型化、軽量化、良好な絶縁性が達成された矩形型の点火コイルの提供。【解決手段】この点火コイル２０は、コイル体３４と、イグナイタ３６と、このコイル体３４及びイグナイタ３６を収容し上面が開口しているケース３２と、このケース３２内部の隙間を埋める隙間充填物３８とを備えている。イグナイタ３６は、箱状の素子内蔵部６２と、この素子内蔵部６２の下面から下側に突出した複数の端子６４とを備えている。この点火コイル２０のケース３２は、底面側の角のうちイグナイタ３６に近接する二つの角の部分に窪み４２を有している。上記二つの窪み４２の間において、上記ケース３２の内部に上記イグナイタ３６の端子６４が位置している。【選択図】図４
2018152473.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルを内蔵したコイル体と、イグナイタと、このコイル体及びこのイグナイタを収容し上面が開口しているケースと、このケース内部の隙間を埋める熱硬化性樹脂からなる隙間充填物とを備えており、
上記イグナイタが、箱状の素子内蔵部と、この素子内蔵部の下面から下側に突出した複数の端子とを備えており、
上記ケースが、底面側の角のうち上記イグナイタに近接する二つの角の部分に窪みを有しており、
上記二つの窪みの間において、上記ケースの内部に上記イグナイタの端子が位置している内燃機関用の点火コイル。
【請求項２】
上記イグナイタの端子部分の幅Ｗｔが、上記素子内蔵部の幅Ｗｂより小さく、
上記二つの窪みの間における上記ケースの内側の幅Ｗｃが、上記幅Ｗｂより小さい請求項１に記載の点火コイル。
【請求項３】
上記ケースが、基部と、上記イグナイタの近傍においてこの基部から上方に突出する樹脂注入用囲みとを備えている請求項１又は２に記載の点火コイル。
【請求項４】
上記隙間充填物の材質が、エポキシ樹脂である請求項１から３のいずれかに記載の点火コイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関の点火コイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
典型的な内燃機関用の点火コイルとして、コイル部分をエンジンのプラグホール内に収容させる「ペン型」及びコイル部分をプラグホールの上に配置させる「矩形型」がある。ペン型の点火コイルは省スペース化に適している一方で、コイルの構造がプラグホールの形状や大きさにより制限される。近年のエンジンの高性能化及び低燃費化により、点火コイルにはこれまでより高い出力電圧が求められている。形状に自由度があり、高出力電圧化への対応が容易な矩形型の点火コイルが、近年広く使用されている。
【０００３】
矩形型の点火コイルの製造においては、一次コイルと二次コイルと鉄心とを備えたコイル体及び一次コイルの電流制御を行うイグナイタが用意される。この点火コイルでは、上面が開口した箱状のケースに、コイル体とイグナイタとが収容される。図６に、従来の点火コイル２において、イグナイタ４がケース６に収容された様子が示されている。この図では、ケース６の断面とイグナイタ４とが示されている。イグナイタ４は、箱状の素子内蔵部８と複数の端子１０とを備えている。イグナイタ４は、その素子内蔵部８が端子１０の下側に位置するように、ケース６に格納されている。
【０００４】
コイル体とイグナイタ４とをケース６に収容したときにケース６の内部に生じる隙間は、熱硬化性樹脂からなる隙間充填物で埋められる。高電圧が発生する二次コイルは、この隙間充填物により、外部と絶縁されている。矩形型の点火コイルの一例が、特開２０１４−１７９４５９公報に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−１７９４５９公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
エンジンの小型化及び軽量化への要求の高まりに伴い、点火コイルにさらなる小型化及び軽量化が求められる。特にプラグホールの上にコイル部分が配置される矩形型の点火コイルに対して、この要求は強い。一方で、点火コイルには、高出力電圧化に伴い優れた絶縁性能が求められる。小型化及び軽量化と、優れた絶縁性能とを実現するために、ケースの内部の隙間を、隙間充填物により、隅々まで確実に埋めることが大きな課題となっている。
【０００７】
本発明の目的は、小型化、軽量化及び良好な絶縁性が達成された矩形型の点火コイルの提供である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る点火コイルは、コイルを内蔵したコイル体と、イグナイタと、このコイル体及びこのイグナイタを収容し上面が開口しているケースと、このケース内部の隙間を埋める熱硬化性樹脂からなる隙間充填物とを備えている。上記イグナイタは、箱状の素子内蔵部と、この素子内蔵部の下面から下側に突出した複数の端子とを備えている。上記ケースは、底面側の角のうち上記イグナイタに近接する二つの角の部分に窪みを有している。上記二つの窪みの間において、上記ケースの内部に上記イグナイタの端子が位置している。
【０００９】
好ましくは、上記イグナイタの端子部分の幅Ｗｔは、上記素子内蔵部の幅Ｗｂより小さい。上記二つの窪みの間における上記ケースの内側の幅Ｗｃは、上記幅Ｗｂより小さい。
【００１０】
好ましくは、上記ケースは、基部と、上記イグナイタの近傍においてこの基部から上方に突出する樹脂注入用囲みとを備えている。
【００１１】
好ましくは、上記隙間充填物の材質は、エポキシ樹脂である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る点火コイルでは、イグナイタの端子は、素子内蔵部の下面から下側に突出するように、ケースに格納されている。すなわち、図６に示される従来の点火コイルとは異なり、素子内蔵部は、イグナイタの端子の上側に位置している。点火コイルの製造においては、隙間充填物は、イグナイタの上方から流し込まれる。この点火コイルでは、端子と比べて体積が大きい素子内蔵部がケースの上方に位置しているため、ケースの上方においてイグナイタとケースとの隙間は小さい。隙間充填物を流し込んだとき、隙間充填物の液面は、従来と比べて上昇する。さらに、この点火コイルでは、ケースは、底面側の角のうちイグナイタに近接する二つの角の部分に窪みを有しており、これらの窪みの間において、ケースの内部にイグナイタの端子が位置している。この窪みは、ケースのイグナイタ近傍での容積を小さくする。隙間充填物を流し込んだとき、隙間充填物の液面は上昇する。素子内蔵部を端子の上側に位置させること、及びケースに上記二つの窪みを設けてこの間に端子を位置させることの組み合わせにより、この点火コイルでは、隙間充填物の液面が効果的に上昇する。これは、液状の隙間充填物が、ケース内の隙間に流れ込む圧力を増加させる。この点火コイルでは、小型化されたケースにおいても、その内部の隙間を、隙間充填物により効率的にかつ隅々まで埋めることができる。さらに、隙間充填物内にボイドが残留することが抑制される。これにより、この点火コイルでは、小型化及び軽量化が達成されたうえで、高耐圧かつ高品質な絶縁性能が実現されている。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る点火コイルが示された斜視図である。
【図２】図２は、図１の点火コイルの分解斜視図である。
【図３】図３は、図１のIII−III線に沿った断面図である。
【図４】図４は、図３のIV−IV線に沿った断面図である。
【図５】図５は、本発明の他の実施形態に係る点火コイルが示された斜視図である。
【図６】図６は、従来の点火コイルの一部が示された断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１５】
図１に、本発明の一実施形態に係る点火コイル２０が示されている。この点火コイル２０は、矩形型である。図１において矢印Ｘはこの点火コイル２０の前方を表す。この逆が後方である。矢印Ｙはこの点火コイル２０の右方向を表す。この逆が左方向である。矢印Ｚはこの点火コイル２０の上方向を表す。この逆が下方向である。図２は、図１の点火コイル２０の分解斜視図である。図３は、図１のIII−III線に沿った断面図である。図４は、図３のIV−IV線に沿った断面図である。上記矢印Ｘ、Ｙ及びＺは、図２−４においても同じ意味を表す。この点火コイル２０は、本体２２、コネクタ部２４、フランジ部２６及び高電圧出力部２８を備える。
【００１６】
本体２２は、点火コイル２０の中央に位置する。本体２２は、箱状を呈する。図１−４に示されるように、この点火コイル２０の本体２２は、ケース３２、コイル体３４、イグナイタ３６及び隙間充填物３８を備えている。なお、図２では、隙間充填物３８は省略されている。図４では、ケース３２の断面とイグナイタ３６のみが示されている。
【００１７】
図２に示されるように、ケース３２は、中身が空洞の箱状を呈する。ケース３２は、上面が開口している。ケース３２の前面４０からコネクタ部２４が延びており、ケース３２の後面からフランジ部２６が延びており、ケース３２の底面から高電圧出力部２８が延びている。この実施形態では、ケース３２は、コネクタ部２４、フランジ部２６及び高電圧出力部２８と一体として形成されている。
【００１８】
図２及び４に示されるように、ケース３２は、底面側の角のうちイグナイタ３６に近接する二つの角の部分に窪み４２を有する。すなわち、ケース３２は、その前方の左下側の角の部分及びその前方の右下側の角の部分に、窪み４２を有する。これらの二つの窪み４２の間の部分（ここでは、ケース前下部分４４と称される）において、ケース３２の幅はその上側部分の幅よりも狭くなっている。ケース３２は、樹脂からなる。ケース３２の好ましい材質として、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）及びＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）が例示される。
【００１９】
図２及び３に示されるように、コイル体３４は、ケース３２の中に収容される。コイル体３４は、一次コイル４６、ボビン４８、二次コイル５０、Ｉ字鉄心５２、外周鉄心５４及びキャップ５６を備える。一次コイル４６は、一次ワイヤ５８を巻回すことで形成されている。図３には、巻回された一次ワイヤ５８の断面が示されている。一次コイル４６の外側にボビン４８が設けられている。二次コイル５０は、ボビン４８の外側に二次ワイヤ６０を巻回すことで形成されている。典型的には、二次ワイヤ６０の巻き数は、一次ワイヤ５８の巻き数の１００倍以上である。後述するとおり、二次コイル５０では、高電圧が発生する。一次ワイヤ５８及び二次ワイヤ６０の典型的な材質は銅（Ｃｕ）である。
【００２０】
図３で示されるように、Ｉ字鉄心５２は、一次コイル４６の中央を前後に貫通している。外周鉄心５４は、Ｉ字鉄心５２の一方の端から、上記二次コイル５０の上側を通り、Ｉ字鉄心５２のもう一方の端まで至っている。Ｉ字鉄心５２と外周鉄心５４とで、鉄心のループを形成している。Ｉ字鉄心５２及び外周鉄心５４は、典型的には珪素鋼よりなる。キャップ５６は、外周鉄心５４の上面に被せられている。キャップ５６は、外周鉄心５４が外部に露出するのを防止する。キャップ５６は、樹脂からなる。キャップ５６の好ましい材質として、ＰＢＴ、ＰＰＳ及びＰＥＴが例示される。
【００２１】
図２−４に示されるように、イグナイタ３６は、ケース３２の中に収容される。図２及び３で示されるように、イグナイタ３６は、コイル体３４とコネクタ部２４との間に位置する。イグナイタ３６は、素子内蔵部６２と複数の端子６４とを備えている。この実施形態では、イグナイタ３６は、６本の端子６４を備えている。素子内蔵部６２は、箱状を呈する。それぞれの端子６４は、素子内蔵部６２の下面から下側に突出している。換言すれば、イグナイタ３６は、素子内蔵部６２が端子６４の上側に位置するように、ケース３２に格納される。いくつかの端子６４は、後述するコネクタ端子６６と電気的に接続されている。いくつかの端子６４は、一次コイル４６と電気的に接続されている。
【００２２】
この明細書では、全ての端子６４を囲む矩形の領域（最も左側に位置する端子６４の左端、最も右側に位置する端子６４の右端、端子６４の上端、及び最も長い端子６４の下端を囲む矩形の領域）は、イグナイタ３６の端子部分７０と称される。図４で示されるように、この点火コイル２０では、イグナイタ３６に近接する、ケースの３２の二つの角の部分に設けられた窪み４２の間に、イグナイタ３６の端子部分７０が位置する。前方の左下側の角の部分の窪み４２と、右下側の角の部分の窪み４２との間に、イグナイタ３６の端子部分７０が位置する。すなわち、ケース前下部分４４の内側に、イグナイタ３６の端子部分７０が位置する。
【００２３】
図４において、両矢印Ｗｂは、イグナイタ３６の素子内蔵部６２の幅を示す。両矢印Ｗｔは、イグナイタ３６の端子部分７０の幅を示す。詳細には幅Ｗｔは、最も左側に位置する端子６４の左端と、最も右側に位置する端子６４の右端との幅である。図で示されるように、幅Ｗｔは幅Ｗｂよりも小さい。
【００２４】
図４において、両矢印Ｗｃは、ケース前下部分４４の内側の幅を表す。この点火コイル２０では、幅Ｗｃは、端子部分７０の幅Ｗｔに対応した幅となっている。この点火コイル２０では、幅Ｗｃは幅Ｗｂより小さい。この点火コイル２０では、素子内蔵部６２より幅の小さい端子部分７０がケース前下部分４４の内側に位置しているため、幅Ｗｃも幅Ｗｂより小さくなっている。
【００２５】
隙間充填物３８は、ケース３２にコイル体３４及びイグナイタ３６を収容したとき、ケース３２内部に生じる隙間を埋める。隙間充填物３８は、熱硬化性樹脂からなる。図３で示されるように、隙間充填物３８は、ケース３２の内壁とコイル体３４及びイグナイタ３６との隙間を埋める。さらに隙間充填物３８は、コイル体３４の内部において、二次コイル５０と外周鉄心５４との隙間も埋める。隙間充填物３８は、高電圧が発生する二次コイル５０を、他の部材から絶縁する。このため、隙間充填物３８の材質として、絶縁性能に優れた熱硬化性樹脂が選択される。また、ケース３２内の隙間の隅々まで樹脂で埋めるために、隙間充填物３８の材質として、粘度が低い熱硬化性樹脂が選択される。
【００２６】
コネクタ部２４は、本体２２の前方に位置する。コネクタ部２４は、筒部７２と、筒部７２の根元において筒部７２の上下左右に位置する４つの羽根部７４とを備えている。図１及び２では、筒部７２の上と左に位置する羽根部７４とが示されている。コネクタ部２４はその前方が開口されている。図３に示されるように、コネクタ部２４は、内側にコネクタ端子６６を備えている。図示されないが、複数のコネクタ端子６６が、左右方向に並列されている。点火コイル２０が車両に装着されたとき、コネクタ端子６６は車の制御装置（ＥＣＵ）に接続される。前述のとおり、コネクタ端子６６は、イグナイタ３６の端子６４とも接続される。
【００２７】
フランジ部２６は、本体２２の後方に位置する。フランジ部２６には、上下に貫通する孔７６が設けられている。図示されないが、ボルトをこの孔７６とエンジンに設けられた孔に通すことにより、点火コイル２０はエンジンに固定される。フランジ部２６により、点火コイル２０はエンジンに堅固に固定される。
【００２８】
高電圧出力部２８は、本体２２の下側に位置する。図示されないが、高電圧出力部２８は、その内部に高電圧端子を備える。この高電圧端子は、二次コイル５０の端子と接続されている。図示されないが、点火コイル２０が車両に装着されたとき、高電圧出力部２８はプラグホールに挿入される。高電圧端子は点火プラグと接続される。
【００２９】
この点火コイル２０の動作は以下の通りである。車の制御装置からの制御信号がコネクタ端子６６を介して、イグナイタ３６に送られる。イグナイタ３６は、一次コイル４６の電流の導通及び切断を制御するスイッチである。制御信号に従って、イグナイタ３６は一次コイル４６の電流を導通させまたは切断する。前述のとおり、二次ワイヤ６０の巻き数は一次ワイヤ５８の巻き数の１００倍以上であるため、一次コイル４６の電流の変化により、二次コイル５０に数十ｋＶの高電圧が発生する。二次コイル５０で発生した高電圧は、高電圧出力部２８を通して点火プラグに引加される。これにてガソリンが点火される。制御装置は、点火プラグを通して、ガソリンに点火するタイミングを制御している。
【００３０】
この点火コイル２０の製造では、ケース３２、コイル体３４及びイグナイタ３６が準備される。図２に示されるように、このケース３２は、コネクタ部２４、フランジ部２６及び高電圧出力部２８と一体として形成されている。図２に示されるように、ケース３２の内部に、コイル体３４及びイグナイタ３６が収容される。コイル体３４及びイグナイタ３６は、ケース３２内部の所定の位置にセットされる。イグナイタ３６は、その端子部分７０が、ケース前下部分４４の内側に位置するように、セットされる。イグナイタ３６の端子６４が、コネクタ端子６６及び一次コイル４６と接続される。液状の隙間充填物３８が、ケース３２の内部に充填される。隙間充填物３８は、ケース３２の前側部分の上側（すなわち、イグナイタ３６の上部）から流し込まれる。隙間充填物３８の液面が、所定の高さとなるまで隙間充填物３８は流し込まれる。この後、この隙間充填物３８は、加熱され硬化される。これにて点火コイル２０が得られる。
【００３１】
以下、本発明の作用効果が説明される。
【００３２】
本発明に係る点火コイル２０では、イグナイタ３６の端子６４は、素子内蔵部６２の下面から下側に突出するように、ケース３２に格納されている。すなわち、図６に示される従来の点火コイル２とは異なり、素子内蔵部６２は、イグナイタ３６の端子６４の上側に位置している。点火コイル２０の製造においては、隙間充填物３８は、イグナイタ３６の上方から流し込まれる。この点火コイル２０では、端子６４と比べて体積が大きい素子内蔵部６２がケース３２の上方に位置しているため、ケースの上方においてイグナイタ３６とケース３２との隙間は小さい。隙間充填物３８を流し込んだとき、隙間充填物３８の液面は、従来と比べて上昇する。
【００３３】
さらに、この点火コイル２０では、ケース３２は、底面側の角のうちイグナイタ３６に近接する二つの角の部分に窪み４２を有しており、これらの窪み４２の間において、ケース３２の内部にイグナイタ３６の端子６４が位置している。この窪み４２は、ケース３２のイグナイタ近傍での容積を小さくする。隙間充填物３８を流し込んだとき、隙間充填物３８の液面は、さらに上昇する。素子内蔵部６２を端子６４の上側に位置させること、及びケース３２に上記二つの窪み４２を設けてこの間に端子６４を位置させることの組み合わせにより、この点火コイル２０では、隙間充填物３８の液面が効果的に上昇する。これは、液状の隙間充填物３８が、ケース３２内の隙間に流れ込む圧力を増加させる。この点火コイル２０では、小型化されたケース３２においても、その内部の隙間を、隙間充填物３８により効率的にかつ隅々まで埋めることができる。さらに、隙間充填物３８内にボイドが残留することが抑制される。これにより、この点火コイル２０では、小型化及び軽量化が達成されたうえで、高耐圧かつ高品質な絶縁性能が実現されている。
【００３４】
前述のとおり、従来の点火コイル２では、イグナイタ４は、素子内蔵部８が端子１０の下側に位置するようにケース６に格納されている。ケース前下部分１４の内側には、イグナイタ４の素子内蔵部８が存在する。このため、図６で示されるように、ケース前下部分１４の内側の幅Ｗｃは、素子内蔵部８の幅Ｗｂ以下にはできなかった。
【００３５】
この点火コイル２０では、イグナイタ３６の端子部分７０は、素子内蔵部６２の下側に位置している。イグナイタ３６の端子部分７０の幅Ｗｔは、素子内蔵部６２の幅Ｗｂより小さい。この点火コイル２０では、幅の小さな端子部分７０が、ケース前下部分４４の内側に位置する。これにより、この点火コイル２０では、ケース前下部分４４の内側の幅Ｗｃは、素子内蔵部６２の幅Ｗｂより小さくされている。この点火コイル２０では、従来の点火コイル２と比べて、ケース前下部分４４の幅は小さい。これは、隙間充填物３８を流し込んだときの隙間充填物３８の液面をさらに上昇させる。これは、液状の隙間充填物３８が、ケース３２内の隙間に流れ込む圧力をさらに増加させる。この点火コイル２０では、ケース３２内部の隙間を、隙間充填物３８により効率的にかつ隅々まで埋めることができる。
【００３６】
上記の通り、この点火コイル２０では、従来の点火コイル２と比べて、ケース前下部分４４の幅は小さい。これは、点火コイル２０の小型化及び軽量化に寄与する。この点火コイル２０では、従来の点火コイル２と比べて小型化及び軽量化が実現されている。
【００３７】
隙間充填物３８の材質としてはエポキシ樹脂が好ましい。エポキシ樹脂は、高い絶縁性能を有する。エポキシ樹脂は、小さな体積で二次コイル５０の高電圧部分の絶縁を可能とする。これは、点火コイル２０の小型化に貢献する。これにより、小型化と優れた絶縁性能とが実現されている。さらに、硬化前のエポキシ樹脂の粘度は低い。ケース３２内の隙間の隅々まで隙間充填物３８を行き渡らせることができる。隙間充填物３８内にボイドが残留することが抑制される。これにより、この点火コイル２０では、高耐圧かつ高品質な絶縁性能が実現されている。
【００３８】
図５に、本発明の他の実施形態に係る点火コイル８０が示されている。図５において矢印Ｘはこの点火コイル８０の前方を表す。この逆が後方である。矢印Ｙはこの点火コイル８０の右方向を表す。この逆が左方向である。矢印Ｚはこの点火コイル８０の上方向を表す。この逆が下方向である。この点火コイル８０は、矩形型である。この点火コイル８０は、本体８２、コネクタ部８４、フランジ部８６及び高電圧出力部８８を備える。本体８２は、ケース９２と、コイル体９４と、図示されないイグナイタと、隙間充填物９８とを備える。この点火コイル８０は、ケース９２を除いて、図１の点火コイル８０と同じである。
【００３９】
図５に示される通り、このケース９２は、基部１００とこの基部１００から上方に突出する樹脂注入用囲み１０２とを備える。図５において、二点鎖線Ｍは、基部１００と樹脂注入用囲み１０２との境界を表す。この二点鎖線Ｍは、樹脂注入用囲み１０２を有さない図１の点火コイル２０のケース３２の上端の位置に相当する。図５に示されるとおり、この樹脂注入用囲み１０２は、ケース９２の前方（すなわち、図示されないイグナイタの近傍）に位置している。この樹脂注入用囲み１０２は、隙間充填物９８を注入するためのスペースを形成する。この樹脂注入用囲み１０２は、基部１００の一方の側面１０４（コネクタ部８４の左右の羽根部１０６の端から前後方向に延びる面）の前側部分の上から、基部１００の前面１０８（コネクタ部８４の筒部１１０及び羽根部１０６が延びている面）の上を通り、基部１００のもう一方の側面の前側部分の上にまで至っている。
【００４０】
前述のとおり、隙間充填物９８は、イグナイタの上方から流し込まれる。イグナイタの近傍に樹脂注入用囲み１０２を設けることにより、隙間充填物９８を流し込むときの液面の高さを高くすることができる。これは、液状の隙間充填物９８が、ケース９２内の隙間に流れ込む圧力を増加させる。この点火コイル８０では、ケース９２内部の隙間を、隙間充填物９８により効率的にかつ隅々まで埋めることができる。さらに、隙間充填物９８内にボイドが残留することが抑制される。これにより、この点火コイル８０では、高耐圧かつ高品質な絶縁性能が実現されている。
【００４１】
図５において、両矢印Ｈは、樹脂注入用囲み１０２の高さを表す。高さＨは、２ｍｍ以上が好ましい。高さＨを２ｍｍ以上とすることで、隙間充填物９８を流し込むときの液面の高さを効果的に高くすることができる。この点火コイル８０では、ケース９２内部の隙間を、隙間充填物９８により、さらに効率的にかつ隅々まで埋めることができる。樹脂内にボイドが残留することがより効果的に抑制される。これにより、この点火コイル８０では、高耐圧かつ高品質な絶縁性能が実現されている。高さＨは５ｍｍ以下が好ましい。高さＨを５ｍｍ以下とすることで、この樹脂注入用囲み１０２は、この点火コイル８０の使用時に邪魔になり難い。さらにこの樹脂注入用囲み１０２による質量の増加が抑制されている。
【００４２】
図５において、両矢印Ｌは、前後方向に計測した、樹脂注入用囲み１０２の前端から後端までの長さを表す。長さＬは、２ｍｍ以上が好ましい。長さＬを２ｍｍ以上とすることで、隙間充填物９８を流し込むときの液面の高さを効果的に高くすることができる。この点火コイル８０では、ケース９２内部の隙間を、隙間充填物９８により、さらに効率的にかつ隅々まで埋めることができる。樹脂内にボイドが残留することがより効果的に抑制される。これにより、この点火コイル８０では、高耐圧かつ高品質な絶縁性能が実現されている。長さＬは１０ｍｍ以下が好ましい。長さＬを１０ｍｍ以下とすることで、この樹脂注入用囲み１０２は、この点火コイル８０の使用時に邪魔になり難い。さらにこの樹脂注入用囲み１０２による質量の増加が抑制されている。
【００４３】
以上説明されたとおり、本発明によれば、小型化、軽量化及び良好な絶縁性が達成された点火コイルが得られる。このことから、本発明の優位性は明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
以上説明された点火コイルは、種々の内燃機関に使用される。
【符号の説明】
【００４５】
２、２０、８０・・・点火コイル
４、３６・・・イグナイタ
６、３２、９２・・・ケース
８、６２・・・素子内蔵部
１０、６４・・・端子
１２、４２・・・窪み
１４、４４・・・ケース前下部分
２２、８２・・・本体
２４、８４・・・コネクタ部
２６、８６・・・フランジ部
２８、８８・・・高電圧出力部
３４、９４・・・コイル体
３８、９８・・・隙間充填物
４０・・・ケースの前面
４６・・・一次コイル
４８・・・ボビン
５０・・・二次コイル
５２・・・Ｉ字鉄心
５４・・・外周鉄心
５６・・・キャップ
５８・・・一次ワイヤ
６０・・・二次ワイヤ
６２・・・二次ワイヤ
６６・・・コネクタ端子
７０・・・端子部分
７２、１１０・・・筒部
７４、１０６・・・羽根部
７６・・・孔
１００・・・基部
１０２・・・樹脂注入用囲み
１０４・・・側面
１０８・・・前面
【図１】
2018152473.tif 000003
【図２】
2018152473.tif 000004
【図３】
2018152473.tif 000005
【図４】
2018152473.tif 000006
【図５】
2018152473.tif 000007
【図６】
2018152473.tif 000008