(57)【要約】  【構成】  この管路更生工法では、先ず、ロール状に巻かれた長尺帯状の合成樹脂製の保護シート１４を複数個用意し、既設管路３０の一方端部側に設置する。次に、複数の保護シートを引き出しつつ、その幅方向両端部を巻き込むように湾曲させることによって保護シートのそれぞれを円弧形状にし、これら複数の円弧形状の保護シートを組み合わせて略筒形状のシート筒１６を成形する。そして、シート筒を成形しつつ既設管路内に引き込んで敷設し、そのシート筒内に、新設管を挿入する。  【効果】  更生する既設管路の口径が大きい場合でも、シート筒を適切に敷設できる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設管路内に更生管路を施工する管路更生工法であって、
（ａ）ロール状に巻かれた長尺帯状の合成樹脂製の保護シートを複数個用意し、これら複数の保護シートを前記既設管路の一方端部側に設置するステップ、
（ｂ）前記ステップ（ａ）で設置した複数の前記保護シートを引き出しつつ、当該保護シートの幅方向両端部を巻き込むように湾曲させることによって、当該保護シートのそれぞれを拡径方向に復元しようとする張力が作用している状態の円弧形状にし、これら複数の円弧形状の保護シートを組み合わせて略筒形状のシート筒を成形するステップ、
（ｃ）前記ステップ（ｂ）で成形した前記シート筒を、シート挿通治具を用いて前記既設管路内に引き込むことによって、前記既設管路内に前記シート筒を敷設するステップ、および
（ｄ）前記ステップ（ｃ）で前記既設管路内に敷設され、複数の円弧形状の前記保護シートのそれぞれに拡径方向の張力が作用することによって内側に垂れ込むことなく略筒形状が保持されている前記シート筒内に、新設管を挿入するステップを含む、管路更生工法。
【請求項２】
前記ステップ（ｂ）では、前記シート筒を成形するとき、隣り合う前記保護シートの端部同士の少なくとも１つが重なった状態にされる、請求項１記載の管路更生工法。
【請求項３】
前記ステップ（ｂ）では、前記シート筒を成形するとき、隣り合う前記保護シートの端部同士の全てが重なった状態にされる、請求項１または２記載の管路更生工法。
【請求項４】
前記ステップ（ａ）では、２つの前記保護シートが用意され、これら２つの保護シートは、上下方向に並び、かつ、軸が横方向に延びように設置される、請求項１ないし３のいずれかに記載の管路更生工法。
【請求項５】
前記ステップ（ｂ）では、隣り合う前記保護シートの端部同士の重ね代は、前記シート筒の円周長さの４分の１以下の大きさに設定される、請求項２ないし４のいずれかに記載の管路更生工法。
【請求項６】
前記ステップ（ｂ）では、隣り合う前記保護シートの端部同士の重ね代は、前記シート筒の円周長さの３２分の１以上の大きさに設定される、請求項２ないし５のいずれかに記載の管路更生工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は管路更生工法に関し、特にたとえば、既設管路内に略筒形状の保護シートを敷設した後に新設管を敷設する、管路更生工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の管路更生工法の一例が特許文献１に開示される。特許文献１の技術では、既設管路を更生する際に、先ず、帯状の保護シートを略筒形状に成形しながら既設管路内に挿入して、既設管路内に保護シート（シート筒）を敷設する。そして、既設管路内に敷設した保護シート内に合成樹脂製の新設管を挿入することによって、新設管が既設管路の内周面の突起などと接触して損傷してしまうことを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２５１５９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
保護シートを用いる特許文献１のような管路更生工法（シートＰＩＰ工法）を、口径の大きい既設管路にまで適用を広げたいという要望がある。
【０００５】
ここで、特許文献１の技術では、１枚の保護シートを丸めてシート筒を成形しているので、口径の大きい既設管路に適用しようとすると、幅の大きい保護シートが必要になる。たとえば、口径が４００ｍｍの既設管路内に、口径が３００ｍｍの新設管を敷設する場合には、１４００ｍｍ程度の幅を有する保護シートが必要となる。しかしながら、幅の大きい保護シートは、製造コストが掛かる上、重量も大きくなるので取扱いが不便になる。
【０００６】
それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、管路更生工法を提供することである。
【０００７】
この発明の他の目的は、更生する既設管路の口径が大きい場合でも、施工コストを抑制しつつ、略筒形状の保護シート（シート筒）を既設管路内に適切に敷設できる、管路更生工法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明は、既設管路内に更生管路を施工する管路更生工法であって、（ａ）ロール状に巻かれた長尺帯状の合成樹脂製の保護シートを複数個用意し、これら複数の保護シートを既設管路の一方端部側に設置するステップ、（ｂ）ステップ（ａ）で設置した複数の保護シートを引き出しつつ、当該保護シートの幅方向両端部を巻き込むように湾曲させることによって、当該保護シートのそれぞれを拡径方向に復元しようとする張力が作用している状態の円弧形状にし、これら複数の円弧形状の保護シートを組み合わせて略筒形状のシート筒を成形するステップ、（ｃ）ステップ（ｂ）で成形したシート筒を、シート挿通治具を用いて既設管路内に引き込むことによって、既設管路内にシート筒を敷設するステップ、および（ｄ）ステップ（ｃ）で既設管路内に敷設され、複数の円弧形状の保護シートのそれぞれに拡径方向の張力が作用することによって内側に垂れ込むことなく略筒形状が保持されているシート筒内に、新設管を挿入するステップを含む、管路更生工法である。
【０００９】
第１の発明に係る管路更生工法では、先ず、ステップ（ａ）において、ロール状に巻かれた保護シートを複数個用意し、これら複数の保護シートを既設管路の一方端部側に設けた立坑などに設置する。次に、ステップ（ｂ）において、複数の保護シートを同時に引き出しつつ、保護シートの幅方向両端部を巻き込むように湾曲させることによって、保護シートのそれぞれを円弧形状にする。この際、保護シートのそれぞれは、拡径方向に復元しようとする張力が作用している状態とされる。そして、これら複数の円弧形状の保護シートを組み合わせて略筒形状のシート筒を成形する。続いて、ステップ（ｃ）において、シート挿通治具を用いて既設管路内にシート筒を引き込み、既設管路内にシート筒を敷設する。そして、ステップ（ｄ）において、既設管路内に敷設されたシート筒内に、新設管を挿入する。この際、シート筒は、複数の円弧形状の保護シートのそれぞれに拡径方向の張力が作用することによって、内側に垂れ込むことなく略筒形状が保持される。
【００１０】
このような第１の発明では、複数の保護シートを組み合わせてシート筒を成形するので、使用する保護シートの幅を小さいものとすることができる。すなわち、幅の大きい保護シートを用いる必要がないので、保護シートの製造コストを抑制でき、また、保護シートが重量化することを防止できる。さらに、幅の大きい保護シートを用いると、既設管路の一方端部に設ける立坑の幅も大きくする必要が生じたり、立坑の側壁などに保護シートが接触して破損してしまう恐れが生じたりするが、幅の小さい保護シートを使用することで、このような問題を解消できる。
【００１１】
第１の発明によれば、更生する既設管路の口径が大きい場合でも、施工コストを抑制しつつ、シート筒を既設管路内に適切に敷設できる。
【００１２】
第２の発明は、第１の発明に従属し、ステップ（ｂ）では、シート筒を成形するとき、隣り合う保護シートの端部同士の少なくとも１つが重なった状態にされる。
【００１３】
第３の発明は、第１または第２の発明に従属し、ステップ（ｂ）では、シート筒を成形するとき、隣り合う保護シートの端部同士の全てが重なった状態にされる。
【００１４】
第４の発明は、第１ないし第３のいずれかの発明に従属し、ステップ（ａ）では、２つの保護シートが用意され、これら２つの保護シートは、上下方向に並び、かつ、軸が横方向に延びように設置される。
【００１５】
第４の発明によれば、保護シートを容易に設置でき、また、保護シートを引き出しつつシート筒を成形する作業も容易となる。
【００１６】
第５の発明は、第１ないし第４のいずれかの発明に従属し、ステップ（ｂ）でシート筒を成形するときに、隣り合う保護シートの端部同士の重ね代が、シート筒の円周長さの４分の１以下の大きさに設定される。
【００１７】
第５の発明によれば、シート筒の口径が大きい場合でも、保護シートの端部が内側に垂れてしまうことを防止できる。
【００１８】
第６の発明は、第１ないし第５のいずれかの発明に従属し、ステップ（ｂ）でシート筒を成形するときに、隣り合う保護シートの端部同士の重ね代が、シート筒の円周長さの３２分の１以上の大きさに設定される。
【００１９】
第６の発明によれば、既設管路内へのシート筒の挿入時において、これらの重ね合わせ部分が外れてしまうことを防止できる。
【発明の効果】
【００２０】
この発明によれば、既設管路の口径が大きい場合でも、施工コストを抑制しつつ、シート筒を既設管路内に適切に敷設できる。
【００２１】
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う後述の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この発明の一実施例である管路更生工法によって既設管路を更生した様子を示す図解図である。
【図２】管路更生工法に用いる新設管を示す図解図である。
【図３】管路更生工法に用いる長尺帯状の保護シートを示す図解図である。
【図４】既設管路内に牽引ワイヤを引き込む様子を示す図解図である。
【図５】既設管路内に導通管を挿通させて、導通確認作業を行う様子を示す図解図である。
【図６】導通管を示す図解図であって、(ａ)は導通管の平面図であり、(ｂ)は導通管の正面図である。
【図７】発進立坑に保護シートとシート筒成形治具とを設置した様子を示す図解図である。
【図８】発進立坑に設置した保護シートを既設管路側から見た様子を示す図解図である。
【図９】シート筒成形治具を示す図解図であって、(ａ)はシート筒成形治具の断面図であり、(ｂ)はシート筒成形治具の一方端側から見た外観図である。
【図１０】既設管路内にシート筒を挿入する様子を示す図解図である。
【図１１】図１０におけるシート筒の先頭部分の様子を拡大して示す図解図である。
【図１２】先導ヘッドを示す図解図であって、(ａ)は先導ヘッドの平面図であり、(ｂ)は先導ヘッドの正面図である。
【図１３】２つの長尺帯状の保護シートによってシート筒が成形されて既設管路内に挿入される様子を示す図解図である。
【図１４】シート筒における重ね代を説明するための図解図である。
【図１５】シート筒内に滑剤を塗布する様子を示す図解図である。
【図１６】シート筒内に新設管を挿入する様子を示す図解図である。
【図１７】図１６における新設管の先頭部分の様子を拡大して示す図解図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１を参照して、この発明の一実施例である管路更生工法は、既設管路３０内に新設管（更生管）１０を挿入することによって、既設管路３０を更新・更生するものである。この管路更生工法では、長尺帯状の保護シート１４を使用してシート筒１６を成形しながら既設管路３０内に挿入した後、そのシート筒１６内に新設管１０を挿入する。これによって、新設管１０の挿入抵抗が低減されると共に、既設管路３０の内面突起などとの接触による新設管１０の損傷が防止される。詳細は後述するように、この実施例の管路更生工法は、２つの保護シート１４を使用してシート筒１６を成形することを特徴の１つとしている。
【００２４】
なお、更生する既設管路３０の材質、用途および口径などは、特に限定されない。この発明に係る管路更生工法は、鉄筋コンクリート管、陶管、鋳鉄管、鋼管および合成樹脂管などの様々な既設管路３０の更生に適用可能であり、上下水道、ガス、通信ケーブル保護または電力ケーブル保護などの用途の既設管路３０の更生に適用可能である。ただし、この発明に係る管路更生工法は、口径が３００−５００ｍｍの既設管路３０の更生に対して好適に用いられる。
【００２５】
また、以下の説明では、既設管路３０として鋳鉄製の水道配水管を想定して説明することとする。また、既設管路３０の口径は、たとえば４００ｍｍであり、その管長（更生する１区間の長さ）は、たとえば１００ｍであると想定して説明する。
【００２６】
図２に示すように、新設管１０は、既設管路３０内に新たな更生管路を形成するものであり、この実施例では、ポリオレフィン系合成樹脂によって形成される管部材１２を接続することによって構成される。具体的には、管部材１２は、ポリエチレン製であって、押出成形によって円筒状に形成される。管部材１２の口径は、たとえば３００ｍｍ（外径３５５ｍｍ）であり、その管長は、たとえば５ｍである。この実施例では、管部材１２の端面同士を突き合わせてバット融着することによって、必要な長さの新設管１０が形成される。ただし、新設管１０としては、ドラム等に巻き付けた長尺の管を利用することもできる。また、新設管１０の口径は、既設管路３０内に挿入可能な大きさの外径となるものであれば、特に限定されず、用途などに応じて適宜変更可能である。
【００２７】
また、図３に示すように、保護シート１４は、ポリエチレンまたはポリプロピレン等の合成樹脂製であって、柔軟性および弾性を有する長尺の帯状（矩形平板状）に形成される。この保護シート１４は、既設管路３０内への挿入前では、図示しないドラム等の保持部材によって、ロール状に巻き取られて連続的に引き出し可能に保持される。
【００２８】
保護シート１４の厚みは、たとえば０．５−１．０ｍｍである。保護シート１４の長手方向の長さは、更生する既設管路３０の管長よりも大きくなるように設定され、たとえば１２０ｍである。また、保護シート１４の幅は、後述のように、２つの保護シート１４を組み合わせることで、所定の重ね代Ｗ（図１４参照）を有し、かつ、既設管路３０の内周面に沿う略筒形状のシート筒１６を形成可能な大きさに設定される。この実施例では、７５０ｍｍの幅を有する２つの保護シート１４を組み合わせてシート筒１６を成形するようにしており、この際、隣り合う保護シート１４の端部同士の双方が所定の重ね代Ｗで重なった状態とされる。
【００２９】
以下、図４−図１７を参照して、既設管路３０を更生する管路更生工法について具体的に説明する。この管路更生工法では、先ず、既設管路３０の更生区間（新設管１０の敷設区間）の一方端部側に発進立坑３２を掘削し、また、他端部側に到達立坑３４を掘削して、発進立坑３２および到達立坑３４内で既設管路３０の両端をそれぞれ開口させる。その後、既設管路３０内を適宜洗浄する。この際には、既設管路３０内に滑剤を染み込ませたスポンジ等を通過させることによって、既設管路３０の内周面に滑剤を塗布しておいてもよい。また、既設管路３０内の大きな突起などは除去しておくとよい。
【００３０】
また、発進立坑３２および到達立坑３４の近辺には、施工に必要な各種装置および挿入する管などを適宜準備（搬入）しておく。たとえば、終点である到達立坑３４側には、牽引ワイヤ４０を巻き取るためのウインチ５２を配置する。一方、始点である発進立坑３２側には、管部材１２、２つの保護シート１４、シート筒成形治具２０およびバット融着機８０などを搬入する。
【００３１】
次に、図４に示すように、通線工具３６を使用して、牽引ワイヤ４０の引込作業を行う。通線工具３６としては、たとえば通線ロッド３８等を備える従来公知のものを用いるとよい。牽引ワイヤ４０の引込作業を行う際には、先ず、既設管路３０の発進立坑３２側の開口端（発進側開口端）３０ａから通線ロッド３８を挿入し、通線ロッド３８の先端が既設管路３０の到達立坑３４側の開口端（到達側開口端）３０ｂに到達するまで、通線ロッド３８をそのまま押し込んでいく。通線ロッド３８の先端が既設管路３０の到達側開口端３０ｂに到達すると、そこで通線ロッド３８の先端に牽引ワイヤ４０を取り付ける。そして、通線ロッド３８を引き戻して、既設管路３０の発進側開口端３０ａまで牽引ワイヤ４０を引き込む。
【００３２】
続いて、図５に示すように、導通管４２を用いて、既設管路３０の導通確認作業を行う。導通管４２は、図６に示すように、軸方向の一方端部を縮径（先鋭化）させた略円柱状に形成される本体４４を含み、鋼などの一定以上の硬度を有する金属などによって形成される。この本体４４の最大外径は、既設管路３０の内径よりも小さくかつ新設管１０（管部材１２）の外径よりも大きくなるように設定され、たとえば３９０ｍｍである。また、本体４４の軸方向の両端面には、たとえばアイボルトが取り付けられることによって、牽引ワイヤ４０および第１引き込み用ロープ５０等を連結するための連結部４６,４８が形成される。
【００３３】
図５に戻って、導通確認作業を行う際には、先ず、発進立坑３２において、導通管４２の前方側の連結部４６に牽引ワイヤ４０を接続すると共に、導通管４２の後方側の連結部４８に第１引き込み用ロープ５０を接続する。そして、牽引ワイヤ４０をウインチ５２で巻き取ることによって、導通管４２を発進側開口端３０ａから既設管路３０内に引き込む。
【００３４】
なお、この実施例で言う「前方」とは、導通管４２、後述する先導ヘッド５６および先導管７４などの挿入方向における前方を意味し、「後方」とは、その反対側を意味する。以下、同様である。
【００３５】
導通管４２が既設管路３０の到達立坑３４に到達すると、導通管４２の損傷を確認する。導通管４２に目立った損傷がなければ、作業を続けても問題はないと判断して、導通管４２の連結部４６,４８から牽引ワイヤ４０および第１引き込み用ロープ５０を取り外す。この際には、既設管路３０内に第１引き込み用ロープ５０が挿通された状態となっている。なお、第１引き込み用ロープ５０から取り外した導通管４２は、地上を通って発進立坑３２側に搬送しておく。
【００３６】
導通確認作業が終了すると、続いて、２つの保護シート１４を使用してシート筒１６を成形しつつ、成形したシート筒１６を既設管路３０内に挿入して敷設する。この工程では、先ず、図７に示すように、発進立坑３２の所定位置に対して、シート筒成形治具２０と、ロール状に巻かれた２つの保護シート１４とを設置する。
【００３７】
具体的には、既設管路３０の発進側開口端３０ａから外側に所定距離だけ離れた位置に対して、シート筒成形治具２０を設置する。図９に示すように、シート筒成形治具２０は、複数の保護シート１４を組み合わせてシート筒１６を成形するときに、その成形作業を容易にする（補助する）ための治具であって、硬質塩化ビニル等の合成樹脂または金属などの硬質素材によって形成される。シート筒成形治具２０は、短筒状の治具本体２２を備える。治具本体２２は、一方端２２ａ側から他端２２ｂ側に向かって縮径する両端開口のテーパ筒状に形成される。また、治具本体２２の外周面には、貫通孔２４ａを有する矩形平板状の２つの治具固定部２４が形成される。治具本体２２の軸方向長さは、たとえば２００ｍｍであり、治具本体２２の一方端２２ａの内径は、たとえば５３０ｍｍである。また、治具本体２２の他端２２ｂの内径は、成形するシート筒１６の外径と同程度に設定され、たとえば３８０ｍｍである。このようなシート筒成形治具２０は、図７に示すように、小径である他端２２ｂ側が既設管路３０の発進側開口端３０ａと対向するように設置される。
【００３８】
また、図７および図８に示すように、シート筒成形治具２０の一方端１８ａ側の所定位置に対して、ロール状に巻かれた２つの保護シート１４を回転可能（引出し可能）に設置する。この実施例では、２つの保護シート１４は、上下方向に並び、かつ、その軸が横方向（つまり発進立坑３２の幅方向）に延びるように設置される。たとえば、下側の保護シート１４を支持する支持軸２６は、発進立坑３２の上縁部に係止させ、上側の保護シート１４を支持する支持軸２６は、発進立坑３２の上縁部に立設した支持部材２８の上端部に係止させるとよい。なお、図７などでは、２つの保護シート１４を鉛直方向に並べる態様を示しているが、保護シート１４を上下方向に並べて配置するときには、これらを前後方向にずらして配置してもよい。つまり、一方の保護シート１４を他方の保護シート１４の斜め上に配置してもよい。
【００３９】
シート筒成形治具２０および保護シート１４の設置作業が終了すると、次に、図１０および図１１に示すように、シート筒成形治具２０およびシート挿通治具５４を利用して、既設管路３０内へのシート筒１６（保護シート１４）の敷設作業を行う。
【００４０】
シート挿通治具５４は、シート筒１６を既設管路３０内に引き込んで挿通するための治具であり、この実施例では、上述した導通管４２と後述する先導ヘッド５６とを連結金具６４を介して連結させることによって構成される。ただし、シート挿通治具５４の具体的構成は適宜変更可能であり、たとえば、導通管４２を使用せずに先導ヘッド５６単独でシート筒１６を引き込むこともできる。
【００４１】
先導ヘッド５６は、図１２に示すように、発泡スチレン等によって略円柱状に形成される本体５８を含む。この本体５８の外径は、成形するシート筒１６の内径と同程度に設定され、たとえば３８０ｍｍである。また、本体５８の軸方向の両端面には、たとえばアイボルトが取り付けられることによって、連結金具６４や第２引き込み用ロープ６６などを連結するための連結部６０,６２が形成される。
【００４２】
図１０および図１１に戻って、シート筒１６の敷設作業を行う際には、先ず、発進立坑３２において、導通管４２の前方側の連結部４６に第１引き込み用ロープ５０を接続すると共に、その導通管４２の後方側の連結部４８と先導ヘッド５６の前方側の連結部６０とを連結金具６４を介して接続する。また、先導ヘッド５６の後方側の連結部６２に第２引き込み用ロープ６６を接続する。
【００４３】
さらに、先導ヘッド５６の本体５８の外周面上に２つの保護シート１４の先端部分を巻き付けるようにして固定する。具体的には、２つの保護シート１４を保持手段から引き出して、各保護シート１４の幅方向両端部を巻き込むように湾曲させることによって、保護シート１４のそれぞれを拡径方向に復元しようとする張力が作用している状態の円弧形状とする。次に、円弧形状の２つの保護シート１４の両端部同士を上下方向から重ね合わせるようにして略筒形状とし、略筒形状とした保護シート１４の先端部分をシート筒成形治具２０内に挿通する。そして、シート筒成形治具２０の他端１８ｂ側から略筒形状となって出てきた保護シート１４の先端部分、つまりシート筒１６の先端部分を先導ヘッド５６の外周面上に巻き付け、番線や締め付けバンド等の締め付け具６８によって固定する。このとき、先導ヘッド５６をその本体５８の前方端部が少し浮き上がった状態になるように導通管４２に連結して、先導ヘッド５６の外周面上に固定したシート筒１６の先端部分が既設管路３０の内周面に接触しないようにすることが好ましい（図１１参照）。これにより、シート筒１６の先端部分が既設管路３０の内周面の錆こぶ等の突起と接触して破断することが防止される。
【００４４】
そして、図１０に示すように、第１引き込み用ロープ５０に接続した牽引ワイヤ４０をウインチ５２で巻き取ることによって、または、到達立坑３４に配備した作業員の手作業で第１引き込み用ロープ５０を牽引することによって、２つの保護シート１４を同時に引き出しつつ、成形されたシート筒１６を発進側開口端３０ａから既設管路３０内に引き込んでいく。
【００４５】
このとき、図１３に示すように、その先端部分が略筒形状となるように組み合わされた状態で先導ヘッド５６に固定された２つの保護シート１４のそれぞれは、短筒状のシート筒成形治具２０内を通ることによって、その幅方向両端部が中央側に巻き込まれて自動的に円弧形状に湾曲すると共に、これら円弧形状の２つの保護シート１４の両端部同士が自動的に重ね合わされて略筒形状のシート筒１６が成形される。また、この際には、シート筒成形治具２０の治具本体２２がテーパ筒状に形成されることから、シート筒成形治具２０を通る２つの保護シート１４は、治具本体２２の内周面に沿うようにして他端２２ｂ側に向かうに従い徐々に湾曲していくようになり、２つの帯状の保護シート１４から略筒形状のシート筒１６への変形（成形）が円滑に行われる。
【００４６】
また、シート筒成形治具２０を通過後のシート筒１６には、保護シート１４の両端部に対して、軸方向の一定間隔ごとに粘着テープ７０等を貼り付けることによって、シート筒１６がその略筒形状を保持できるように仮止めしておく。
【００４７】
ここで、図１４を参照して、保護シート１４の両端部同士を重ね合わせてシート筒１６を成形するときの重ね代Ｗ、つまり隣り合う保護シート１４の端部同士の重ね代Ｗは、シート筒１６の円周長さの４分の１以下の大きさに設定されることが好ましく、また、シート筒１６の円周長さの３２分の１以上の大きさに設定されることが好ましい。重ね代Ｗがシート筒１６の円周長さの４分の１を超える大きさになると、口径の大きいシート筒１６を成形する場合に、保護シート１４の端部が内側に垂れる可能性が生じるからである。また、重ね代Ｗがシート筒１６の円周長さの３２分の１未満の大きさになると、既設管路３０内へのシート筒１６の挿入時に、重ね合わせ部分が外れて隙間ができてしまう可能性があるからである。なお、本発明者らの実験によれば、重ね代Ｗがシート筒１６の円周長さの３２分の１以上の大きさであれば、既設管路３０内へのシート筒１６の挿入時において、保護シート１４同士の相対位置が多少ずれたとしても、これらの重ね合わせ部分は外れ難いことが確認されている。
【００４８】
また、保護シート１４同士の重ね合わせ部分の外れを確実に防止できること、保護シート１４の無駄をできるだけ省くこと、また、施工の容易さ等も考慮すると、重ね代Ｗは、シート筒１６の円周長さの３２分の２−３２分の４の大きさに設定することがより好ましい。この実施例では、重ね代Ｗが最適値であるシート筒１６の円周長さの３２分の３の大きさとなるように、２つの保護シート１４の幅が設定されている。
【００４９】
図１０に戻って、このように発進立坑３２内で略筒形状に成形保持されたシート筒１６は、その後順次、既設管路３０内に引き込まれていく。そして、シート筒１６の先端部分が既設管路３０の到達立坑３４に到達すると、導通管４２から第１引き込み用ロープ５０および先導ヘッド５６を取り外すと共に、先導ヘッド５６からシート筒１６および第２引き込み用ロープ６６を取り外す。その後、シート筒１６の両端部を発進側開口端３０ａおよび到達側開口端３０ｂよりも外側で固定する。これによって、既設管路３０の全長に亘ってシート筒１６が敷設され、シート筒１６（保護シート１４）の敷設作業が終了する。このように敷設されたシート筒１６は、円弧形状の保護シート１４のそれぞれに拡径方向の張力が作用することによって、内側に垂れ込むことなくその略筒形状が保持される。したがって、後述する新設管１０の敷設作業が容易となる。
【００５０】
シート筒１６の敷設作業が終了すると、続いて、図１５に示すように、後述する新設管１０の挿入時の抵抗を低減させるために、シート筒１６の内周面に滑剤を塗布する作業を行う。具体的には、先ず、到達立坑３４において、第２引き込み用ロープ６６と牽引ワイヤ４０とを接続して、その接続部付近に、シリコンオイル等の滑剤を染み込ませたスポンジ７２を取り付ける。スポンジ７２としては、従来公知のものを用いるとよいが、スポンジ７２の大きさを、シート筒１６の内径に合わせた大きさに設定して、シート筒１６の内周面全体に滑剤を塗布できるようにするとよい。
【００５１】
そして、たとえば発進立坑３２に配備した作業員の手作業で第２引き込み用ロープ６６を牽引することによって、スポンジ７２をシート筒１６内に到達側開口端３０ｂ側から引き込んで、シート筒１６の内周面に滑剤を塗布する。その後、スポンジ７２が発進側開口端３０ａに到達すると、第２引き込み用ロープ６６および牽引ワイヤ４０からスポンジ７２を取り外して、第２引き込み用ロープ６６と牽引ワイヤ４０との接続を解除する。これによって、シート筒１６の内周面全体に滑剤が塗布される。なお、この際には、牽引ワイヤ４０が発進立坑３２側まで引き込まれた状態となっている。
【００５２】
シート筒１６の内周面への滑剤の塗布作業が終了すると、続いて、図１６および図１７に示すように、先導管７４を利用して、シート筒１６内に新設管１０を敷設する。
【００５３】
先導管７４は、合成樹脂によって一端が封止された円筒状に形成される本体７６を含む。この実施例では、本体７６は、ポリエチレン管７６ａとその一方端を封止するキャップ７６ｂとを含み、ポリエチレン管７６ａとキャップ７６ｂとは、バット融着で接合されている。ポリエチレン管７６ａの口径は、新設管１０（管部材１２）とほぼ等しい口径に設定され、たとえば３００ｍｍである。また、キャップ７６ｂには、たとえばアイボルトが取り付けられることによって、牽引ワイヤ４０を接続するための連結部７８が形成される。
【００５４】
新設管１０の敷設作業を行う際には、先ず、発進立坑３２において、先導管７４の連結部７８に牽引ワイヤ４０を接続する。また、先導管７４の後方側端面に第１の管部材１２の前方側端面を突き合わせ、バット融着機８０を用いて、これらをバット融着によって接合する。そして、牽引ワイヤ４０をウインチ５２で巻き取ることによって、先導管７４および第１の管部材１２をシート筒１６内、すなわち既設管路３０内に引き込む。
【００５５】
先導管７４および第１の管部材１２が既設管路３０内に引き込まれると、第１の管部材１２の後方側端面に第２の管部材１２の前方側端面を突き合わせ、バット融着機８０を用いて、これらをバット融着によって接合する。そして、牽引ワイヤ４０をウインチ５２で巻き取ることによって、新しく接合した第２の管部材１２を既設管路３０内に引き込む。なお、管部材１２同士をバット融着によって接合した際には、接合部分が外周面上に盛り上がってビード（図示せず）が形成されるので、ビードを除去して接合部分を平滑にしておくとよい。
【００５６】
その後、このような作業を順次繰り返し、新設管１０をシート筒１６内に引き込んでいく。この際、新設管１０は、シート筒１６内を進行する、つまり新設管１０と既設管路３０との間にはシート筒１６が介在するので、既設管路３０の内面突起などとの接触による新設管１０の損傷が防止される。また、新設管１０の挿入抵抗が低減される。
【００５７】
そして、新設管１０の前方端が到達立坑３４に到達すると、牽引ワイヤ４０を先導管７４の連結部７８から取り外すと共に、先導管７４を新設管１０から切断して、新設管１０の敷設作業を終了する。
【００５８】
以上のように、この実施例によれば、２つの保護シート１４を組み合わせてシート筒１６を成形するので、使用する保護シート１４の幅を小さいものとすることができる。すなわち、幅の大きい保護シート１４を用いる必要がないので、保護シート１４の製造コストを抑制でき、また、保護シート１４が重量化することを防止できる。
【００５９】
また、幅の大きい保護シート１４を用いると、それに合わせて発進立坑３２の幅も大きくする必要が生じたり、発進立坑３２の側壁などに保護シート１４が接触して破損してしまう恐れが生じたりするが、幅の小さい保護シート１４を使用することで、このような問題を解消できる。
【００６０】
さらに、口径の大きい既設管路３０に対して、従来の口径の小さい既設管路３０で使用していた保護シート１４と同じ幅のものを用いることもできる。つまり、１種類の幅の保護シート１４で対応可能な既設管路３０の口径範囲が広がるので、保護シート１４の在庫を減らすことができ、コストを削減できる。
【００６１】
したがって、この実施例によれば、既設管路３０の口径が大きい場合でも、施工コストを抑制しつつ、シート筒１６（略筒形状の保護シート１４）を既設管路３０内に適切に敷設できる。
【００６２】
また、この実施例によれば、２つの保護シート１４は、上下方向に並び、かつ、軸が横方向に延びるように設置されるので、保護シート１４を容易に設置でき、また、保護シート１４を引き出しつつシート筒１６を成形する作業も容易となる。
【００６３】
なお、上述の実施例では、同じ幅を有する２つの保護シート１４を使用するようにしたが、使用する保護シート１４の幅は、互いに異なっていてもよい。この場合には、たとえば、幅の大きい方の保護シート１４を下側に配置し、幅の小さい方の保護シート１４を上側に配置するよい。
【００６４】
また、上述の実施例では、２つの保護シート１４を使用してシート筒１６を成形したが、３つ以上の保護シート１４を使用してシート筒１６を成形することもできる。
【００６５】
さらに、上述の実施例では、保護シート１４は、軸が横方向に延びるように設置（横置き）されるが、軸が縦方向に延びるように設置（縦置き）されてもよいし、軸が斜め方向に延びるように設置（斜め置き）されてもよい。ただし、縦置きまたは斜め置きは設置し難いので、保護シート１４は横置きすることが好ましい。
【００６６】
さらにまた、上述の実施例では、略筒形状のシート筒１６を成形するとき、隣り合う保護シート１４の端部同士の全てが重なった状態となるようにしたが、隣り合う保護シート１４の端部同士の間には、多少の隙間があっても構わない。すなわち、この発明で言う「略筒形状」は、シート筒１６が周方向において完全に閉じられた状態を含むのはもちろんのこと、この発明の本旨を変更しない範囲内において、周方向の一部に隙間がある状態も含むものとする。ただし、新設管１０の挿入抵抗を適切に低減し、また、新設管１０の損傷を適切に防止するためには、シート筒１６は、隣り合う保護シート１４の端部同士の少なくとも１つが重なった状態で成形されていることが好ましく、上述の実施例のように隣り合う保護シート１４の端部同士の全てが重なった状態で成形されていることがより好ましい。
【００６７】
また、上述の実施例では、シート筒成形治具２０（治具本体２２）をテーパ筒状に形成したが、シート筒成形治具２０は、必ずしもテーパ筒状に形成される必要はなく、その形状は適宜変更可能である。また、保護シート１４を組み合わせてシート筒１６を成形するときには、必ずしもシート筒成形治具２０を用いる必要もない。
【００６８】
さらに、上述の実施例では、シート筒１６の略筒形状を保持するために、粘着テープ７０のような留め具を用いるようにしたが、これに限定されない。たとえば、結束バンドのような留め具を用いることもできる。また、接着剤を用いたり、溶接（融着）したりしてシート筒１６の形状を略筒形状に保持するようにしてもよい。なお、この際のシート筒１６の形状の拘束は、強固なものである必要はなく、たとえば、シート筒１６内への新設管１０の敷設時または敷設後にその拘束が解除されても構わない。
【００６９】
さらにまた、上述の実施例では、既設管路３０の発進側開口端３０ａからシート筒１６を挿入するようにしたが、シート筒１６は、既設管路３０の到達側開口端３０ｂから挿入されてもよい。つまり、シート筒１６の挿入方向と新設管１０の挿入方向とは、逆方向であってもよい。
【００７０】
なお、上で挙げた寸法などの具体的数値は、いずれも単なる一例であり、製品の仕様などの必要に応じて適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００７１】
１０  …新設管
１２  …管部材
１４  …保護シート
１６  …シート筒
２０  …シート筒成形治具
３０  …既設管路
３２  …発進立坑
３４  …到達立坑
５４  …シート挿通治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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