(57)【要約】【課題】雄ネジを適切に形成する。【解決手段】筒状の金具に設けられたネジ部は、第１ネジ形成部分と第２ネジ形成部分とを含む。第２ネジ形成部分の溝底での厚さは、第１ネジ形成部分の溝底での厚さよりも厚い。そして、第１ネジ形成部分でのネジ高さは、第２ネジ形成部分でのネジ高さよりも小さい。また、転造ダイスは、溝部と山部とを含む転造部を有する。転造部のうちの金具の薄い第１金具部分に雄ネジを形成する第１ネジ転造部分での溝深さは、転造部のうちの金具の厚い第２金具部分に雄ネジを形成する第２ネジ転造部分での溝深さよりも、小さい。このような転造ダイスを金具に押し付けた状態で、転造部に沿って金具を相対的に回転させることによって、金具に雄ネジを形成する。【選択図】  図６
2018085265.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線の方向に延びる筒状の金具であって、
外周面に前記軸線の方向に延びる雄ネジが形成された部分であるネジ部を有し、
前記ネジ部は、
前記ネジ部の全範囲のうちの一部の範囲の部分である第１ネジ形成部分と、
前記第１ネジ形成部分とは前記軸線の方向の位置が異なるとともに、前記雄ネジの溝底と前記金具の内周面との間の前記軸線に直交する方向の厚さである溝厚が前記第１ネジ形成部分での溝厚よりも厚い第２ネジ形成部分と、
を含み、
前記第１ネジ形成部分での前記雄ネジの溝底から山頂までの高さであるネジ高さは、前記第２ネジ形成部分でのネジ高さよりも小さい、
金具。
【請求項２】
請求項１に記載の金具であって、
前記第１ネジ形成部分の前記雄ネジの山頂の曲率半径は、前記第２ネジ形成部分の前記雄ネジの山頂の曲率半径よりも、大きい、
金具。
【請求項３】
軸線の方向に延びる筒状の金具の第１金具部分の外周面と、前記第１金具部分とは前記軸線の方向の位置が異なるとともに、前記軸線に直交する方向の厚さである肉厚が前記第１金具部分での肉厚よりも厚い第２金具部分の外周面と、に前記軸線の方向に延びる雄ネジを転造により形成するための転造ダイスであって、
前記転造ダイスは、前記雄ネジのネジ山を形成するための溝部と、前記雄ネジのネジ溝を形成するための山部と、を含む転造部を有し、
前記転造部のうち前記第１金具部分に前記雄ネジを形成する第１ネジ転造部分での前記山部の頂から前記溝部の底までの深さである溝深さは、前記転造部のうち前記第２金具部分に前記雄ネジを形成する第２ネジ転造部分での溝深さよりも小さい、
転造ダイス。
【請求項４】
請求項３に記載の転造ダイスであって、
前記第１ネジ転造部分の前記溝部の底の曲率半径は、前記第２ネジ転造部分の前記溝部の底の曲率半径よりも、大きい、
転造ダイス。
【請求項５】
軸線の方向に延びる筒状の金具の外周面に前記軸線の方向に延びる雄ネジを形成する形成方法であって、
前記金具の前記雄ネジが形成される部分は、
前記雄ネジが形成される部分の全範囲のうちの一部の範囲の部分である第１金具部分と、
前記第１金具部分とは前記軸線の方向の位置が異なるとともに、前記軸線に直交する方向の厚さである肉厚が前記第１金具部分での肉厚よりも厚い第２金具部分と、
を含み、
前記形成方法は、
請求項３または４に記載の転造ダイスの前記第１ネジ転造部分を前記金具の前記第１金具部分に、前記転造ダイスの前記第２ネジ転造部分を前記金具の前記第２金具部分に、それぞれ、押し付けることと、
前記第１ネジ転造部分が前記第１金具部分に押し付けられ、前記第２ネジ転造部分が前記第２金具部分に押し付けられた状態で、前記転造ダイスの前記転造部に沿って前記金具を相対的に回転させることによって、前記第１金具部分と前記第２金具部分とに前記雄ネジを形成することと、
を含む形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書は、金具に雄ネジを形成する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、スパークプラグ、グロープラグ、センサ（例えば、酸素濃度センサ）などの種々の装置に、筒状の金具が用いられている。金具には、取り付け孔（例えば、内燃機関に設けられた取り付け孔）の雌ネジにねじ込むための雄ネジが形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１４１７８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
雄ネジが、金具のうちの肉厚が異なる複数の部分に亘って、形成される場合がある。このような雄ネジを形成する場合に、不具合が生じる場合があった。例えば、肉厚が薄い部分のネジ山の頂部に、小さい凹凸が形成される場合があった。これは、肉厚が薄い部分は、中心軸に向かって大きく変形し得るので、ネジ山の形成に必要な材料の量を確保できず不適切なネジ山が形成されるからである。
【０００５】
本明細書は、雄ネジを適切に形成することができる技術を開示する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本明細書は、例えば、以下の適用例を開示する。
【０００７】
［適用例１］
軸線の方向に延びる筒状の金具であって、
外周面に前記軸線の方向に延びる雄ネジが形成された部分であるネジ部を有し、
前記ネジ部は、
前記ネジ部の全範囲のうちの一部の範囲の部分である第１ネジ形成部分と、
前記第１ネジ形成部分とは前記軸線の方向の位置が異なるとともに、前記雄ネジの溝底と前記金具の内周面との間の前記軸線に直交する方向の厚さである溝厚が前記第１ネジ形成部分での溝厚よりも厚い第２ネジ形成部分と、
を含み、
前記第１ネジ形成部分での前記雄ネジの溝底から山頂までの高さであるネジ高さは、前記第２ネジ形成部分でのネジ高さよりも小さい、
金具。
【０００８】
この構成によれば、第１ネジ形成部分のネジ山の形成に必要な材料の量が少なくて済むので、薄い第１ネジ形成部分の雄ネジと厚い第２ネジ形成部分の雄ネジとを、適切に、形成できる。
【０００９】
［適用例２］
適用例１に記載の金具であって、
前記第１ネジ形成部分の前記雄ネジの山頂の曲率半径は、前記第２ネジ形成部分の前記雄ネジの山頂の曲率半径よりも、大きい、
金具。
【００１０】
この構成によれば、薄い第１ネジ形成部分の雄ネジと厚い第２ネジ形成部分の雄ネジとを、適切に、形成できる。
【００１１】
［適用例３］
軸線の方向に延びる筒状の金具の第１金具部分の外周面と、前記第１金具部分とは前記軸線の方向の位置が異なるとともに、前記軸線に直交する方向の厚さである肉厚が前記第１金具部分での肉厚よりも厚い第２金具部分の外周面と、に前記軸線の方向に延びる雄ネジを転造により形成するための転造ダイスであって、
前記転造ダイスは、前記雄ネジのネジ山を形成するための溝部と、前記雄ネジのネジ溝を形成するための山部と、を含む転造部を有し、
前記転造部のうち前記第１金具部分に前記雄ネジを形成する第１ネジ転造部分での前記山部の頂から前記溝部の底までの深さである溝深さは、前記転造部のうち前記第２金具部分に前記雄ネジを形成する第２ネジ転造部分での溝深さよりも小さい、
転造ダイス。
【００１２】
この構成によれば、第１金具部分のネジ山の形成に必要な材料の量が第２金具部分のネジ山の形成に必要な材料の量と比べて少ないので、薄い第１金具部分の雄ネジと厚い第２金具部分の雄ネジとを、適切に、形成できる。
【００１３】
［適用例４］
適用例３に記載の転造ダイスであって、
前記第１ネジ転造部分の前記溝部の底の曲率半径は、前記第２ネジ転造部分の前記溝部の底の曲率半径よりも、大きい、
転造ダイス。
【００１４】
この構成によれば、薄い第１金具部分の雄ネジと厚い第２金具部分の雄ネジとを、適切に、形成できる。
【００１５】
［適用例５］
軸線の方向に延びる筒状の金具の外周面に前記軸線の方向に延びる雄ネジを形成する形成方法であって、
前記金具の前記雄ネジが形成される部分は、
前記雄ネジが形成される部分の全範囲のうちの一部の範囲の部分である第１金具部分と、
前記第１金具部分とは前記軸線の方向の位置が異なるとともに、前記軸線に直交する方向の厚さである肉厚が前記第１金具部分での肉厚よりも厚い第２金具部分と、
を含み、
前記形成方法は、
適用例３または４に記載の転造ダイスの前記第１ネジ転造部分を前記金具の前記第１金具部分に、前記転造ダイスの前記第２ネジ転造部分を前記金具の前記第２金具部分に、それぞれ、押し付けることと、
前記第１ネジ転造部分が前記第１金具部分に押し付けられ、前記第２ネジ転造部分が前記第２金具部分に押し付けられた状態で、前記転造ダイスの前記転造部に沿って前記金具を相対的に回転させることによって、前記第１金具部分と前記第２金具部分とに前記雄ネジを形成することと、
を含む形成方法。
【００１６】
この構成によれば、第１金具部分と第２金具部分とに適切に雄ネジを形成できる。
【００１７】
なお、本明細書に開示の技術は、種々の態様で実現することが可能であり、例えば、金具、転造ダイス、転造ダイスを用いて金具に雄ネジを形成する方法、金具を備えるスパークプラグ、金具を備えるグロープラグ、金具を備えるセンサ、等の態様で実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】金具を備える一実施形態としての点火プラグ１００の断面図である。
【図２】主体金具５０のネジ部５７を形成する方法の一例を示すフローチャートである。
【図３】ネジ部５７の形成の概略図である。
【図４】ネジ部が形成される様子を示す概略図である。
【図５】転造ダイスと主体金具に形成されるネジ部との参考例の概略図である。
【図６】転造ダイスと主体金具に形成されるネジ部との実施形態の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
Ａ．実施形態：
Ａ−１．スパークプラグ１００の構成：
図１は、金具を備える一実施形態としてのスパークプラグ１００（点火プラグ１００とも呼ぶ）の断面図である。図中には、点火プラグ１００の中心軸ＣＬ（「軸線ＣＬ」とも呼ぶ）と、点火プラグ１００の中心軸ＣＬを含む平らな断面と、が示されている。以下、中心軸ＣＬに平行な方向を「軸線ＣＬの方向」、または、単に「軸線方向」または「前後方向」とも呼ぶ。軸線ＣＬに垂直な方向を、「径方向」とも呼ぶ。軸線ＣＬを中心とする円の円周方向を、「周方向」とも呼ぶ。中心軸ＣＬに平行な方向のうち、図１における下方向を先端方向Ｄｆ、または、前方向Ｄｆと呼び、上方向を後端方向Ｄｆｒ、または、後方向Ｄｆｒとも呼ぶ。先端方向Ｄｆは、後述する端子金具４０から中心電極２０に向かう方向である。また、図１における先端方向Ｄｆ側を点火プラグ１００の先端側と呼び、図１における後端方向Ｄｆｒ側を点火プラグ１００の後端側と呼ぶ。
【００２０】
点火プラグ１００は、軸線ＣＬに沿って延びる貫通孔１２（軸孔１２とも呼ぶ）を有する筒状の絶縁体１０と、貫通孔１２の先端側で保持される中心電極２０と、貫通孔１２の後端側で保持される端子金具４０と、貫通孔１２内で中心電極２０と端子金具４０との間に配置された抵抗体７３と、中心電極２０と抵抗体７３とに接触してこれらの部材２０、７３を電気的に接続する導電性の第１シール部７２と、抵抗体７３と端子金具４０とに接触してこれらの部材７３、４０を電気的に接続する導電性の第２シール部７４と、絶縁体１０の外周側に固定された筒状の主体金具５０と、一端が主体金具５０の先端面５５に接合されるとともに他端が中心電極２０とギャップｇを介して対向するように配置された接地電極３０と、を有している。
【００２１】
絶縁体１０の軸線方向の略中央には、外径が最も大きな大径部１４が形成されている。大径部１４より後端側には、後端側胴部１３が形成されている。大径部１４よりも先端側には、後端側胴部１３よりも外径の小さな先端側胴部１５が形成されている。先端側胴部１５よりもさらに先端側には、縮外径部１６と、脚部１９とが、先端側に向かってこの順に形成されている。縮外径部１６の外径は、前方向Ｄｆに向かって、徐々に小さくなっている。縮外径部１６の近傍（図１の例では、先端側胴部１５）には、前方向Ｄｆに向かって内径が徐々に小さくなる縮内径部１１が形成されている。絶縁体１０は、機械的強度と、熱的強度と、電気的強度とを考慮して形成されることが好ましく、例えば、アルミナを焼成して形成されている（他の絶縁材料も採用可能である）。
【００２２】
中心電極２０は、金属製の部材であり、絶縁体１０の貫通孔１２内の前方向Ｄｆ側の端部に配置されている。中心電極２０は、略円柱状の棒部２８と、棒部２８の先端に接合（例えば、レーザ溶接）された第１チップ２９と、を有している。棒部２８は、後方向Ｄｆｒ側の部分である頭部２４と、頭部２４の前方向Ｄｆ側に接続された軸部２７と、を有している。軸部２７は、軸線ＣＬに平行に前方向Ｄｆに向かって延びている。頭部２４のうちの前方向Ｄｆ側の部分は、軸部２７の外径よりも大きな外径を有する鍔部２３を形成している。鍔部２３の前方向Ｄｆ側の面は、絶縁体１０の縮内径部１１によって、支持されている。軸部２７は、鍔部２３の前方向Ｄｆ側に接続されている。第１チップ２９は、軸部２７の先端に接合されている。なお、第１チップ２９は、省略されてもよい。
【００２３】
棒部２８は、外層２１と、外層２１の内周側に配置された芯部２２と、を有している。外層２１は、芯部２２よりも耐酸化性に優れる材料（例えば、ニッケルを主成分として含む合金）で形成されている。ここで、主成分は、含有率（重量パーセント（ｗｔ％））が最も高い成分を意味している。芯部２２は、外層２１よりも熱伝導率が高い材料（例えば、純銅、銅を主成分として含む合金、等）で形成されている。第１チップ２９は、軸部２７よりも放電に対する耐久性に優れる材料（例えば、イリジウム（Ｉｒ）、白金（Ｐｔ）等の貴金属）を用いて形成されている。中心電極２０のうち第１チップ２９を含む先端側の一部分は、絶縁体１０の軸孔１２から前方向Ｄｆ側に露出している。なお、芯部２２は、省略されてもよい。
【００２４】
端子金具４０は、軸線ＣＬに平行に延びる棒状の部材である。端子金具４０は、導電性材料を用いて形成されている（例えば、鉄を主成分として含む金属）。端子金具４０は、前方向Ｄｆに向かって順番で並ぶ、キャップ装着部４９と、鍔部４８と、軸部４１と、を有している。軸部４１は、絶縁体１０の軸孔１２の後方向Ｄｆｒ側の部分に挿入されている。キャップ装着部４９は、絶縁体１０の後端側で、軸孔１２の外に露出している。
【００２５】
絶縁体１０の軸孔１２内において、端子金具４０と中心電極２０との間には、電気的なノイズを抑制するための抵抗体７３が配置されている。抵抗体７３は、導電性材料（例えば、ガラスと炭素粒子とセラミック粒子との混合物）を用いて形成されている。抵抗体７３と中心電極２０との間には、第１シール部７２が配置され、抵抗体７３と端子金具４０との間には、第２シール部７４が配置されている。これらのシール部７２、７４は、導電性材料（例えば、金属粒子と抵抗体７３の材料に含まれるものと同じガラスとの混合物）を用いて形成されている。中心電極２０は、第１シール部７２、抵抗体７３、第２シール部７４によって、端子金具４０に電気的に接続されている。
【００２６】
主体金具５０は、軸線ＣＬに沿って延びる貫通孔５９を有する筒状の部材である。主体金具５０の貫通孔５９には、絶縁体１０が挿入され、主体金具５０は、絶縁体１０の外周に固定されている。主体金具５０は、導電材料（例えば、主成分である鉄を含む炭素鋼等の金属）を用いて形成されている。絶縁体１０の前方向Ｄｆ側の一部は、貫通孔５９の外に露出している。また、絶縁体１０の後方向Ｄｆｒ側の一部は、貫通孔５９の外に露出している。
【００２７】
主体金具５０は、工具係合部５１と、胴部５２と、を有している。工具係合部５１は、点火プラグ用のレンチ（図示せず）が嵌合する部分である。胴部５２は、主体金具５０の先端面５５を含む部分である。胴部５２の外周面には、内燃機関（例えば、ガソリンエンジン）の取付孔に螺合するためのネジ部５７が形成されている。ネジ部５７は、軸線ＣＬの方向に延びる雄ねじが形成された部分であり、螺旋状のネジ山と螺旋状のネジ溝とを有している（図示省略）。
【００２８】
主体金具５０の工具係合部５１と胴部５２との間の外周面には、径方向外側に突き出たフランジ状の鍔部５４が形成されている。胴部５２のネジ部５７と鍔部５４との間には、環状のガスケット９０が配置されている。ガスケット９０は、例えば金属の板状部材を折り曲げることによって形成されており、点火プラグ１００がエンジンに取り付けられた際に押し潰されて変形する。このガスケット９０の変形によって、点火プラグ１００と（具体的には、鍔部５４の前方向Ｄｆ側の面）、エンジンと、の隙間が封止され、燃焼ガスの漏出が抑制される。なお、ガスケット９０が省略されてもよい。この場合、鍔部５４は、直接に、エンジンの点火プラグ１００用の取付孔を形成する部分（例えば、エンジンヘッド）に接触してよい。
【００２９】
主体金具５０の胴部５２には、先端側に向かって内径が徐々に小さくなる縮内径部５６が形成されている。主体金具５０の縮内径部５６と、絶縁体１０の縮外径部１６と、の間には、先端側パッキン８が挟まれている。本実施形態では、先端側パッキン８は、例えば、鉄製の板状リングである（他の材料（例えば、銅等の金属材料）も採用可能である）。
【００３０】
主体金具５０の工具係合部５１より後端側には、薄肉のカシメ部５３が形成されている。また、鍔部５４と工具係合部５１との間には、薄肉の座屈部５８が形成されている。主体金具５０の工具係合部５１からカシメ部５３にかけての内周面と、絶縁体１０の後端側胴部１３の外周面との間には、円環状のリング部材６１，６２が挿入されている。さらにこれらのリング部材６１，６２の間には、タルク７０の粉末が充填されている。点火プラグ１００の製造工程において、カシメ部５３が内側に折り曲げられて加締められると、座屈部５８が圧縮力の付加に伴って外向きに変形（座屈）し、この結果、主体金具５０と絶縁体１０とが固定される。タルク７０は、この加締め工程の際に圧縮され、主体金具５０と絶縁体１０との間の気密性が高められる。また、パッキン８は、絶縁体１０の縮外径部１６と主体金具５０の縮内径部５６との間で押圧され、そして、主体金具５０と絶縁体１０との間をシールする。
【００３１】
接地電極３０は、金属製の部材であり、棒状の本体部３７と、本体部３７の先端部３４に取り付けられた第２チップ３９と、を有している。本体部３７の他方の端部３３（基端部３３とも呼ぶ）は、主体金具５０の先端面５５に接合されている（例えば、抵抗溶接）。本体部３７は、主体金具５０に接合された基端部３３から先端方向Ｄｆに向かって延び、中心軸ＣＬに向かって曲がって、先端部３４に至る。第２チップ３９は、先端部３４の後方向Ｄｆｒ側の部分に固定されている（例えば、レーザ溶接）。接地電極３０の第２チップ３９と、電極２０の第１チップ２９とは、ギャップｇを形成している。すなわち、接地電極３０の第２チップ３９は、中心電極２０の第１チップ２９の前方向Ｄｆ側に配置されており、第１チップ２９とギャップｇを介して対向している。第２チップ３９は、本体部３７よりも放電に対する耐久性に優れる材料（例えば、イリジウム（Ｉｒ）、白金（Ｐｔ）等の貴金属）を用いて形成されている。なお、第２チップ３９は、省略されてもよい。
【００３２】
本体部３７は、外層３１と、外層３１の内周側に配置された内層３２と、を有している。外層３１は、内層３２よりも耐酸化性に優れる材料（例えば、ニッケルを主成分として含む合金）で形成されている。内層３２は、外層３１よりも熱伝導率が高い材料（例えば、純銅、銅を主成分として含む合金、等）で形成されている。なお、内層３２は、省略されてもよい。
【００３３】
Ａ−２．ネジ部５７の形成：
図２は、主体金具５０（図１）のネジ部５７を形成する方法の一例を示すフローチャートである。図３（Ａ）、図３（Ｂ）は、図２のＳ１００の説明図である。本実施形態では、一対の転造ダイス２１０、２２０を用いることによって、ネジ部５７が形成される。図３（Ａ）は、前方向Ｄｆを向いて見た、ネジ部５７が形成される前の主体金具５０ｘと転造ダイス２１０、２２０の概略図である。図３（Ｂ）は、主体金具５０ｘの中心軸（ここでは、図１の軸線ＣＬと同じ）に垂直な方向を向いて見た、主体金具５０ｘと転造ダイス２１０、２２０の概略図である。
【００３４】
転造ダイス２１０、２２０は、それぞれの中心軸２１０ｃ、２２０ｃに沿って延びる円柱状の工具である。転造ダイス２１０、２２０は、中心軸２１０ｃ、２２０ｃが平行となるように並べて配置されている。転造ダイス２１０、２２０は、それぞれ、中心軸２１０ｃ、２２０ｃを中心に回転可能である。転造ダイス２１０、２２０には、それぞれ、転造ダイス２１０、２２０を回転させる公知の駆動部（例えば、電気モータ）が接続されている（図示省略）。転造ダイス２１０、２２０の外周面２１０ｓ、２２０ｓには、それぞれ、ネジ部５７を形成するための転造部３００ａ、３００ｂが設けられている。転造部３００ａ、３００ｂは、ネジ部５７の螺旋状のネジ山を形成するための螺旋状の溝部と、ネジ部５７の螺旋状のネジ溝を形成するための螺旋状の山部と、を有している。なお、本実施形態では、第１転造ダイス２１０の位置は、固定されている。第２転造ダイス２２０は、第１転造ダイス２１０に対して、中心軸２２０ｃに垂直な方向に移動可能である。第２転造ダイス２２０には、第２転造ダイス２２０を中心軸２２０ｃに垂直な方向に移動させる公知の移動装置（例えば、リニアスライド機構）が接続されている（図示省略）。
【００３５】
Ｓ１００（図２）では、十分に離間した状態で転造ダイス２１０、２２０が同じ方向に回転する。そして、転造ダイス２１０、２２０の間に主体金具５０ｘが配置される。主体金具５０ｘの中心軸ＣＬは、転造ダイス２１０、２２０の中心軸２１０ｃ、２２０ｃに、平行である。主体金具５０ｘは、図示しない支持具によって、中心軸ＣＬを中心に回転可能に支持される。そして、第１転造ダイス２１０の外周面２１０ｓ（すなわち、転造部３００ａ）に、主体金具５０ｘの胴部５２ｘ（ネジ部５７が形成される前の胴部５２ｘ）の外周面が、接触するように、主体金具５０ｘが軸線ＣＬに垂直に第１転造ダイス２１０に向かって移動する。そして、第２転造ダイス２２０が、主体金具５０ｘに向かって移動し、第２転造ダイス２２０の外周面２２０ｓ（すなわち、転造部３００ｂ）が、主体金具５０ｘの胴部５２ｘに、押しつけられる。これにより、主体金具５０ｘは、転造ダイス２１０、２２０の間に挟まれ、そして、転造ダイス２１０、２２０の転造部３００ａ、３００ｂが、主体金具５０ｘの胴部５２ｘに押しつけられる。
【００３６】
このように転造部３００ａ、３００ｂが主体金具５０ｘの胴部５２ｘに押しつけられた状態で、転造ダイス２１０、２２０は、回転する（Ｓ１１０（図２））。図３（Ｃ）、図３（Ｄ）は、図２のＳ１１０の説明図である。図３（Ｃ）は、図３（Ａ）と同様に、前方向Ｄｆを向いて見た、主体金具５０ｘと転造ダイス２１０、２２０の概略図である。図３（Ｄ）は、図３（Ｂ）と同様に、主体金具５０ｘの中心軸ＣＬに垂直な方向を向いて見た、主体金具５０ｘと転造ダイス２１０、２２０の概略図である。図示するように、主体金具５０ｘは、転造ダイス２１０、２２０の間に挟まれた状態で、転造ダイス２１０、２２０の回転に応じて回転する（主体金具５０ｘの回転方向は、転造ダイス２１０、２２０の回転方向とは逆である）。これにより、主体金具５０ｘの胴部５２ｘにネジ部５７が形成される。そして、図２の処理が終了する。
【００３７】
なお、転造部３００ａから見ると、主体金具５０ｘは、転造部３００ａに沿って回転しているように見える。同様に、転造部３００ｂから見ると、主体金具５０ｘは、転造部３００ｂに沿って回転しているように見える。このように、主体金具５０ｘは、転造部３００ａ、３００ｂに沿って相対的に回転する。
【００３８】
図４は、転造部３００ｘによってワーク４００にネジ部が形成される様子を示す概略図である。図中には、転造部３００ｘとワーク４００との断面が示されている。転造部３００ｘとワーク４００とは、図３（Ｄ）の転造ダイス２１０の転造部３００ａと主体金具５０ｘの胴部５２ｘとを、モデル化したものである。図４に示す断面は、図３（Ｄ）の転造ダイス２１０の中心軸２１０ｃと主体金具５０ｘの中心軸ＣＬとを含む断面に対応している。ワーク４００の形状は、図４（Ａ）〜図４（Ｆ）の順に変化する。
【００３９】
図４（Ａ）に示すように、転造部３００ｘは、雄ネジのネジ溝を形成するための山部３１０と、雄ネジのネジ山を形成するための溝部３２０と、を有している。断面では、山部３１０と溝部３２０とは、交互に並んでいる。
【００４０】
図４（Ｂ）に示すように、転造部３００ｘがワーク４００に向かって押しつけられる。断面上では、複数の山部３１０のそれぞれの頂３１１が、ワーク４００の表面４９０に接触する。この状態から、転造部３００ｘは、更に、ワーク４００に向かって押圧される（図４（Ｃ））。これにより、複数の山部３１０のそれぞれの頂３１１は、ワーク４００の表面４９０に食い込む。頂３１１の両側（図中の頂３１１の左側と右側）では、ワーク４００の一部（具体的には、転造部３００ｘの山部３１０によって押しのけられた部分）が、転造部３００ｘに向かって隆起して、凸部４３０を形成する。断面上では、転造部３００ｘの１個の溝部３２０は、隣合う２個の山部３１０に挟まれている。従って、１個の溝部３２０内では、ワーク４００の２個の凸部４３０が、溝部３２０の底３２１に向かって、隆起する。これら２個の凸部４３０の間には、凹部４４０が形成される。
【００４１】
転造部３００ｘは、更に、ワーク４００に向かって押圧される（図４（Ｄ））。転造部３００ｘの山部３１０は、更に、ワーク４００に食い込む。ワーク４００の凸部４３０は、溝部３２０の底３２１に向かって、更に隆起する。これにより、転造部３００ｘの１個の溝部３２０の内には、２個の凸部４３０と、これらの凸部４３０の間の凹部４４０と、を有する１個の山部４１０ｚが、形成される。転造部３００ｘが、更に、ワーク４００に向かって押圧されると（図４（Ｅ））、凸部４３０は、更に、溝部３２０の底３２１に近づく。溝部３２０の空間は、底３２１に近いほど小さいので、凸部４３０が底３２１に近づくにつれて、凹部４４０は小さくなる。
【００４２】
転造部３００ｘが、更に、ワーク４００に向かって押圧されると（図４（Ｆ））、凸部４３０が溝部３２０の底３２１に到達する。凹部４４０は、２個の凸部４３０に埋められる。これにより、転造部３００ｘの溝部３２０は、溝部３２０と同じ形状の山部４１０を形成する。また、転造部３００ｘの山部３１０は、山部３１０と同じ形状の溝部４２０を形成する。以上のように、転造部３００ｘの山部３１０と溝部３２０とがワーク４００に押し付けられることによって、ワーク４００が塑性変形し、ワーク４００に溝部４２０と山部４１０、すなわち、ネジ部が形成される。
【００４３】
Ａ−３．参考例のネジ部：
図５は、転造ダイスと主体金具に形成されるネジ部との参考例の概略図である。図５（Ａ）には、ネジ部が形成される前の主体金具５０ｘの胴部５２ｘと、参考例の転造ダイス２１０ｚと、の断面が示されている。この断面は、主体金具５０ｘの中心軸ＣＬと、転造ダイス２１０ｚの図示しない中心軸と、を含む断面である。図中には、主体金具５０ｘの胴部５２ｘうちの中心軸ＣＬよりも転造ダイス２１０ｚ側の部分と、転造ダイス２１０ｚのうちの主体金具５０ｘ側の一部分と、のみが示されている。
【００４４】
図１でも説明したように、主体金具５０ｘの貫通孔５９には、縮内径部５６が形成されている。そして、縮内径部５６の前方向Ｄｆ側には、内径がおおよそ一定の棚部５９ｂが形成され、棚部５９ｂの前方向Ｄｆ側には、内径が棚部５９ｂよりも若干大きい先孔部５９ｃが形成されている。縮内径部５６の後方向Ｄｆｒ側には、内径がおおよそ一定の中孔部５９ａが形成されている。中孔部５９ａの内径は、先孔部５９ｃ、棚部５９ｂのそれぞれの内径と比べて、大きい。
【００４５】
図中の対象部分５７ｘは、胴部５２ｘのうちのネジ部を形成すべき部分である。この対象部分５７ｘは、中孔部５９ａの途中から先孔部５９ｃの途中まで延びている。この対象部分５７ｘの外径は、対象部分５７ｘの全体に亘って、おおよそ一定である。中孔部５９ａにおける主体金具５０ｘの肉厚Ｔａは、棚部５９ｂでの肉厚Ｔｂおよび先孔部５９ｃでの肉厚Ｔｃのいずれよりも、薄い。このように、対象部分５７ｘは、肉厚が肉厚Ｔａである第１金具部分５７ｘａと、肉厚が第１肉厚Ｔａよりも厚い肉厚Ｔｂ、Ｔｃである第２金具部分５７ｘｂと、を含んでいる。なお、第２金具部分５７ｘｂは、第１金具部分５７ｘａとは軸線ＣＬに平行な方向の位置が異なる部分である。また、肉厚は、軸線ＣＬに直交する方向（すなわち、軸線ＣＬに直交する直線の延びる方向。ここでは、径方向）の厚さである。
【００４６】
参考例の転造ダイス２１０ｚの外周面には、転造部３００ｚが設けられている。転造部３００ｚは、軸線ＣＬに平行な方向に延びる螺旋状の山部３１０と螺旋状の溝部３２０とを有している。図５（Ａ）の断面図では、複数の山部３１０と複数の溝部３２０とが、軸線ＣＬに平行な方向に沿って、交互に繰り返される。参考例では、転造部３００ｚの全体に亘って、同じ山部３１０と同じ溝部３２０とが設けられている。ここで、転造部３００ｚが、主体金具５０ｘの対象部分５７ｘに押しつけられることにより、山部３１０と溝部３２０とが、主体金具５０ｘの対象部分５７ｘに、ネジ部を形成することとする。
【００４７】
図５（Ｂ）は、ネジ部が形成された主体金具５０ｚの胴部５２ｚの断面（軸線ＣＬを含む断面）を示している。図示するように、胴部５２ｚの外周面には、ネジ部５７ｚが形成されている。図５（Ｂ）の参考例では、ネジ部５７ｚの全体に亘って、転造部３００ｚ（図５（Ａ））の山部３１０の形状に対応する形状の溝部４２０（図４（Ｆ）など）が形成されている。
【００４８】
図中の厚Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３は、いずれも、溝部４２０の底４２１と主体金具５０ｚの内周面５９ｓとの間の径方向（すなわち、軸線ＣＬに直交する方向）の厚さである（溝厚Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３とも呼ぶ）。ここで、溝部４２０の底４２１は、溝部４２０の外面のうち軸線ＣＬに最も近い部分である。中孔部５９ａでの溝厚Ｔ１は、棚部５９ｂでの溝厚Ｔ２および先孔部５９ｃでの溝厚Ｔ３のいずれよりも薄い。ネジ部５７ｚは、溝厚が溝厚Ｔ１である第１ネジ形成部分５７ｚａと、溝厚が溝厚Ｔ１よりも厚い溝厚Ｔ２、Ｔ３である第２ネジ形成部分５７ｚｂと、を含んでいる。第２ネジ形成部分５７ｚｂは、第１ネジ形成部分５７ｚａとは軸線ＣＬに平行な方向の位置が異なる部分である。図５（Ｂ）の参考例では、第１ネジ形成部分５７ｚａは、図５（Ａ）の第１金具部分５７ｘａに対応し、第２ネジ形成部分５７ｚｂは、図５（Ａ）の第２金具部分５７ｘｂに対応している。
【００４９】
図示するように、厚い第２ネジ形成部分５７ｚｂには、転造部３００ｚ（図５（Ａ））の溝部３２０の形状に対応する形状の山部４１０（図４（Ｆ））が形成されている。しかし、薄い第１ネジ形成部分５７ｚａには、図４（Ｅ）などで説明した、頂に凸部４３０と凹部４４０を有する山部４１０ｚが形成されている。この理由は、以下の通りである。
【００５０】
図５（Ａ）に示すように、転造ダイス２１０ｚの転造部３００ｚが主体金具５０ｘの対象部分５７ｘに押しつけられる場合、筒状の対象部分５７ｘは、転造ダイス２１０ｚからの力によって変形し得る。例えば、対象部分５７ｘは、中心軸ＣＬに向かって、撓み得る。対象部分５７ｘが、中心軸ＣＬに向かって、すなわち、転造部３００ｚから離れる方向に、変形する場合、転造部３００ｚの山部３１０は、対象部分５７ｘに十分に食い込むことができない。この結果、図４（Ｅ）に示すような、頂に凸部４３０と凹部４４０を有する山部４１０ｚが形成され得る。小さい凸部４３０は、他の部材（例えば、他の金具）に接触することによって、変形し易い。凸部４３０が変形すると、主体金具５０ｚのネジ部５７ｚと取り付け孔などの雌ねじとの間の摩擦が大きくなるなどの、不具合が生じ得る。
【００５１】
対象部分５７ｘの変形は、対象部分５７ｘのうちの薄い部分で大きくなる。例えば、図５（Ａ）の参考例では、第１金具部分５７ｘａは、第２金具部分５７ｘｂよりも、中心軸ＣＬに向かって大きく変形し得る。この結果、第２金具部分５７ｘｂに適切な山部４１０が形成される場合に、第１金具部分５７ｘａには、不適切な山部４１０ｚが形成され得る。
【００５２】
転造の条件を調整することによって、第１金具部分５７ｘａに、適切な山部４１０を形成することができる。例えば、転造ダイス２１０ｚを主体金具５０ｘに押しつける力を強くしてもよい。また、転造ダイス２１０ｚを主体金具５０ｘに押しつけた状態で転造ダイス２１０ｚを回転させる時間を長くしてもよい。しかし、これらの場合には、転造部３００ｚが第２金具部分５７ｘｂに過度に強く押しつけられる、または、転造部３００ｚが第２金具部分５７ｘｂに過度に長く押しつけられる。この結果、第２金具部分５７ｘｂに形成されたネジ部の表面が削れる等の不具合が生じ得る。
【００５３】
このように、肉厚が異なる複数の部分を含む対象部分５７ｘにネジ部を形成する場合に、不具合が生じ得る。そこで、本実施形態では、肉厚が薄い部分には、肉厚が厚い部分と比べて、低いネジ山が形成されるように、転造ダイス２１０、２２０（図３）が構成されている。
【００５４】
Ａ−４．実施形態のネジ部：
図６は、転造ダイスと主体金具に形成されるネジ部との実施形態の概略図である。図６（Ａ）は、ネジ部が形成される前の主体金具５０ｘの胴部５２ｘと、実施形態の転造ダイス２１０と、の断面を示している。図示された断面は、主体金具５０ｘの中心軸ＣＬと、転造ダイス２１０の図示しない中心軸と、を含む断面である。主体金具５０ｘの構成は、図５（Ａ）の主体金具５０ｘの構成と同じである。図中の内方向Ｄｉは、軸線ＣＬを中心とする径方向の内周側に向かう方向である。図中の外方向Ｄｏは、径方向の外周側に向かう方向である。
【００５５】
図５の参考例とは異なり、転造ダイス２１０の転造部３００ａのうち、第１金具部分５７ｘａに雄ネジを形成する第１ネジ転造部分３ａａと、第２金具部分５７ｘｂに雄ネジを形成する第２ネジ転造部分３ａｂと、の間で、溝部の構成が異なっている。第２ネジ転造部分３ａｂでは、図５（Ａ）の参考例と同様に、山部３１０と溝部３２０とが設けられている。一方、第１ネジ転造部分３ａａでは、溝部３２０に代えて、溝部３２０よりも浅い溝部３５０が設けられている（以下、溝部３２０を深溝部３２０とも呼び、溝部３５０を浅溝部３５０とも呼ぶ）。第１ネジ転造部分３ａａの山部３１０は、第２ネジ転造部分３ａｂの山部３１０と同じである。
【００５６】
図６（Ｂ）は、ネジ部５７が形成された主体金具５０の胴部５２の断面（軸線ＣＬを含む断面）を示している。本実施形態では、ネジ部５７の全体に亘って、転造部３００ａの山部３１０の形状に対応する形状の溝部４２０（図４（Ｆ）など）が形成されている。図中の溝厚Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３は、それぞれ、図５（Ｂ）で説明した溝厚Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３と同じである。ネジ部５７は、溝厚が溝厚Ｔ１である第１ネジ形成部分５７ａと、溝厚が溝厚Ｔ１よりも厚い溝厚Ｔ２、Ｔ３である第２ネジ形成部分５７ｂと、を含んでいる。第２ネジ形成部分５７ｂは、第１ネジ形成部分５７ａとは軸線ＣＬに平行な方向の位置が異なる部分である。図６（Ｂ）の実施形態では、第１ネジ形成部分５７ａは、図６（Ａ）の第１金具部分５７ｘａに対応し、第２ネジ形成部分５７ｂは、図６（Ａ）の第２金具部分５７ｘｂに対応している。
【００５７】
図示するように、第２ネジ形成部分５７ｂには、転造部３００ａの深溝部３２０の形状に対応する形状の山部４１０（図４（Ｆ））が形成されている。第１ネジ形成部分５７ａには、転造部３００ａの浅溝部３５０の形状に対応する形状の山部４５０が形成されている。後述するように、山部４５０は、山部４１０よりも、低い（以下、山部４１０を、高山部４１０とも呼び、山部４５０を、低山部４５０とも呼ぶ）。
【００５８】
図６（Ｃ）は、転造ダイス２１０の転造部３００ａの深溝部３２０と浅溝部３５０と山部３１０との断面図である。図中には、図６（Ａ）に示す転造部３００ａの断面のうち、深溝部３２０を含む部分と浅溝部３５０を含む部分とのそれぞれの拡大図が示されている。山部３１０と深溝部３２０との構成は、それぞれ、図４（Ａ）に示す山部３１０と溝部３２０との構成と同じである。一方、浅溝部３５０の底３５１は、深溝部３２０の底３２１よりも、山部３１０の頂３１１側に位置している。
【００５９】
ネジ部を転造する際、図３（Ｂ）のように、転造部３００ａが対象部分５７ｘに接触する。この状態においては、山部３１０の頂３１１は、主体金具５０ｘの対象部分５７ｘに接する。図６（Ｃ）の直線５７Ｌは、断面上の複数の頂３１１を通る直線であり、複数の頂３１１に接する対象部分５７ｘの外周面を示している。図６（Ｃ）の断面は、ネジ部の転造のために山部３１０の頂３１１が主体金具５０ｘの対象部分５７ｘに接する状態における、主体金具５０ｘの軸線ＣＬ（図示省略）と、対象部分５７ｘに接する頂３１１と、を含む断面を示している。図中の方向Ｄｉ、Ｄｏは、このような状態における主体金具５０ｘの中心軸ＣＬを中心とする径方向の内周側に向かう方向と外周側に向かう方向とを示している。溝部３２０の底３２１は、溝部３２０の外面のうち最も外方向Ｄｏ側の部分である。同様に、溝部３５０の底３５１は、溝部３５０の外面のうち最も外方向Ｄｏ側の部分である。また、山部３１０の頂３１１は、山部３１０の外面のうち最も内方向Ｄｉ側の部分である。
【００６０】
図中の第１深さＤ１は、山部３１０の頂３１１から浅溝部３５０の底３５１までの深さである。第２深さＤ２は、山部３１０の頂３１１から深溝部３２０の底３２１までの深さである。本実施形態では、第１深さＤ１は、第２深さＤ２よりも小さい。これらの深さＤ１、Ｄ２は、断面上の複数の頂３１１を通る直線５７Ｌから底３５１、３２１までの外方向Ｄｏの距離である。すなわち、深さＤ１、Ｄ２は、図６（Ｃ）の断面における、複数の頂３１１に接する主体金具５０ｘの軸線ＣＬ（図示省略）に直交する方向の深さである。なお、図６（Ａ）の転造ダイス２１０の断面も、図６（Ｃ）の断面と、同じ断面を示している。
【００６１】
図６（Ｄ）は、転造ダイス２１０（図６（Ｃ））の溝部３２０、３５０と山部３１０とによって形成される山部４１０、４５０と溝部４２０との断面図である。図中には、図６（Ｂ）に示すネジ部５７の断面のうち、高山部４１０を含む部分と、低山部４５０を含む部分とのそれぞれの拡大図が示されている。高山部４１０と溝部４２０との構成は、それぞれ、図４（Ｆ）に示す山部４１０と溝部４２０との構成と同じである。一方、低山部４５０の頂４５１は、高山部４１０の頂４１１よりも、溝部４２０の底４２１側に位置している。
【００６２】
なお、溝部４２０の底４２１は、溝部４２０の外面のうち最も内方向Ｄｉ側の部分である。底４２１は、転造ダイス２１０（図６（Ｃ））の山部３１０の頂３１１によって形成される。また、高山部４１０の頂４１１は、高山部４１０の外面のうち最も外方向Ｄｏ側の部分である。高山部４１０の頂４１１は、転造ダイス２１０の深溝部３２０の底３２１によって形成される。同様に、低山部４５０の頂４５１は、低山部４５０の外面のうち最も外方向Ｄｏ側の部分である。低山部４５０の頂４５１は、転造ダイス２１０の浅溝部３５０の底３５１によって形成される。
【００６３】
図中の第１高さＨａは、溝部４２０の底４２１から低山部４５０の頂４５１までの高さである。第２高さＨｂは、溝部４２０の底４２１から高山部４１０の頂４１１までの高さである。本実施形態では、第１高さＨａは、第２高さＨｂよりも小さい。これらの高さＨａ、Ｈｂは、主体金具５０の軸線ＣＬに直交する方向の高さである。また、第１高さＨａは、第１深さＤ１（図６（Ｃ））とおおよそ同じであり、第２高さＨｂは、第２深さＤ２とおおよそ同じである。このように、図６（Ｃ）の深さＤ１、Ｄ２は、ネジ部のネジ山の高さＨａ、Ｈｂに相当する。
【００６４】
本実施形態においても、図５（Ａ）の参考例と同様に、転造ダイス２１０（図６（Ａ））の転造部３００ａが主体金具５０ｘの対象部分５７ｘに押しつけられる場合、対象部分５７ｘ（特に、薄い第１金具部分５７ｘａ）は、中心軸ＣＬに向かって、撓み得る。従って、転造ダイス２１０の山部３１０の第１金具部分５７ｘａへの食い込み量は、山部３１０の第２金具部分５７ｘｂへの食い込みの量と比べて、小さい場合がある。ここで、図６（Ａ）、図６（Ｃ）で説明したように、第１ネジ転造部分３ａａの浅溝部３５０の深さＤ１は、第２ネジ転造部分３ａｂの深溝部３２０の第２深さＤ２よりも、小さい。従って、第１金具部分５７ｘａの隆起した部分（図４（Ｅ）などの凸部４３０に相当する部分）は、浅溝部３５０（図６（Ｃ））の底３５１に容易に到達できる。これにより、第１金具部分５７ｘａには、浅溝部３５０の形状に対応する形状の低山部４５０が、容易に形成される。また、厚い第２金具部分５７ｘｂは、薄い第１金具部分５７ｘａと比べて、撓みにくい。従って、第２金具部分５７ｘｂには、深溝部３２０の形状に対応する形状の高山部４１０が、容易に形成される。このように、本実施形態では、第１ネジ形成部分５７ａの山部４５０と、第２ネジ形成部分５７ｂの山部４１０と、のそれぞれにおいて、図４（Ｅ）の凹部４４０のような小さい凹部が形成されることが抑制される。
【００６５】
なお、本実施形態では、ネジ部５７（図６（Ｂ））の第１ネジ形成部分５７ａと第２ネジ形成部分５７ｂとの間で、ネジ山の高さが異なっている。ただし、第１ネジ形成部分５７ａと第２ネジ形成部分５７ｂとは、それぞれ、１個の連続なネジ部５７（すなわち、１個の連続な雄ネジ）の互いに異なる一部分を形成している。従って、第１ネジ形成部分５７ａと第２ネジ形成部分５７ｂとの間では、ネジのピッチは同じであり、また、ネジ山の角度も同じである。
【００６６】
なお、図６（Ａ）、図６（Ｃ）の深溝部３２０と浅溝部３５０とは、転造ダイス２１０（図３（Ａ）、図３（Ｂ））の外周面２１０ｓに形成された、中心軸２１０ｃの周りを回る螺旋状の１本の溝によって形成される。この溝の深さが、第１ネジ転造部分３ａａと第２ネジ転造部分３ａｂとの間で、異なっている。溝の深さは、第１ネジ転造部分３ａａと第２ネジ転造部分３ａｂとの境界部分（例えば、縮内径部５６に対応する部分）で、滑らかに変化することが、好ましい。この場合、主体金具５０のネジ部５７のネジ山のネジ高さは、第１ネジ形成部分５７ａと第２ネジ形成部分５７ｂとの間で、滑らかに変化できる。ただし、転造ダイス２１０の溝の深さが、階段状に変化してもよい。この場合、主体金具５０のネジ部５７のネジ山のネジ高さは、第１ネジ形成部分５７ａと第２ネジ形成部分５７ｂとの間で、階段状に変化する。また、本実施形態では、ネジ部の形成の際に、主体金具５０ｘは、転造ダイス２１０の転造部３００ａに接触した状態で、転造部３００ａの周りを１周以上回転する。すなわち、転造ダイス２１０の外周面２１０ｓ（すなわち、転造部３００ａ）は、全周に亘って、主体金具５０ｘにネジ部を形成する。ただし、転造ダイス２１０の転造部３００ａの全周のうちの一部分のみが、主体金具５０ｘにネジ部を形成することとしてもよい。この場合、転造部３００ａは、転造ダイス２１０の外周面２１０ｓの全周のうちの一部分のみに形成されてよい。
【００６７】
以上、転造ダイス２１０の構成について説明した。第２転造ダイス２２０の構成も、第１転造ダイス２１０の構成と同じである。
【００６８】
以上のように、本実施形態では、図６（Ａ）に示すように、ネジ部が形成される前の主体金具５０ｘのネジ部が形成される対象部分５７ｘは、第１金具部分５７ｘａと第２金具部分５７ｘｂとを含んでいる。第１金具部分５７ｘａは、軸線ＣＬに平行な方向の位置の範囲が、対象部分５７ｘの全範囲のうちの一部の範囲の部分である。この第１金具部分５７ｘａでは、軸線ＣＬに直交する方向の肉厚が第１肉厚Ｔａである。第２金具部分５７ｘｂは、第１金具部分５７ｘａとは軸線ＣＬに平行な方向の位置が異なる部分である。第２金具部分５７ｘｂでの肉厚Ｔｂ、Ｔｃは、第１金具部分５７ｘａでの肉厚Ｔａよりも、厚い。
【００６９】
そして、転造ダイス２１０の転造部３００ａは、第１金具部分５７ｘａに雄ネジを形成するための第１ネジ転造部分３ａａと、第２金具部分５７ｘｂに雄ネジを形成するための第２ネジ転造部分３ａｂと、を含んでいる。第１ネジ転造部分３ａａでは、図６（Ｃ）で説明したように、山部３１０の頂３１１から溝部３５０の底３５１までの深さは、第１深さＤ１である。第２ネジ転造部分３ａｂでは、山部３１０の頂３１１から溝部３２０の底３２１までの深さは、第２深さＤ２である。そして、第１ネジ転造部分３ａａでの第１深さＤ１は、第２ネジ転造部分３ａｂでの第２深さＤ２よりも、小さい。従って、第１ネジ転造部分３ａａの溝部３５０によって形成されるべきネジ山（山部４５０（図６（Ｄ））の形成に必要な材料の量は、第２ネジ転造部分３ａｂの溝部３２０によって形成されるべきネジ山（山部４１０（図６（Ｄ））の形成に必要な材料の量よりも少ない。すなわち、第１金具部分５７ｘａのネジ山（山部４５０（図６（Ｄ））の形成に必要な材料の量は、第２金具部分５７ｘｂのネジ山（山部４１０（図６（Ｄ））の形成に必要な材料の量と比べて、少ない。従って、ネジ部５７の形成の際に対象部分５７ｘのうちの第１金具部分５７ｘａが第２金具部分５７ｘｂよりも撓んだとしても、第１ネジ転造部分３ａａは、第１金具部分５７ｘａに、適切に、雄ネジを形成でき、そして、第２ネジ転造部分３ａｂは、第２金具部分５７ｘｂに、適切に、雄ネジを形成できる。
【００７０】
また、本実施形態では、転造ダイス２１０の第１ネジ転造部分３ａａと第２ネジ転造部分３ａｂとの間で溝部３５０、３２０の構成が異なっている。従って、転造の条件（例えば、転造ダイスを押し付ける力の強さや、転造ダイスを押し付ける時間の長さなど）を、主体金具５０ｘの第１金具部分５７ｘａと第２金具部分５７ｘｂとの間で変えなくてもよい。また、第１金具部分５７ｘａのネジ部の形成と、第２金具部分５７ｘｂのネジ部の形成とを、別々の工程に分けなくてもよい。すなわち、転造ダイス２１０を用いて、第１金具部分５７ｘａと第２金具部分５７ｘｂとに、同時にネジ部を形成できる。
【００７１】
また、本実施形態では、図６（Ｃ）に示すように、浅溝部３５０の底３５１と深溝部３２０の底３２１とは、それぞれ、丸められている。図６（Ｃ）には、図６（Ｃ）の断面における、浅溝部３５０の底３５１の第１曲率半径Ｒ１と、深溝部３２０の底３２１の第２曲率半径Ｒ２とが示されている。図示するように、第１曲率半径Ｒ１は、第２曲率半径Ｒ２よりも、大きい。従って、転造ダイス２１０を用いて、第１金具部分５７ｘａの雄ネジと第２金具部分５７ｘｂの雄ネジとを、適切に、形成できる。また、浅溝部３５０と深溝部３２０とを有する転造ダイス２１０を、容易に準備できる。
【００７２】
なお、第２転造ダイス２２０の構成も、第１転造ダイス２１０の構成と同じである。従って、第１転造ダイス２１０と第２転造ダイス２２０とを用いることによって、第１金具部分５７ｘａと第２金具部分５７ｘｂとに、適切に、雄ネジを形成できる。
【００７３】
また、図２、図３、図６で説明したように、主体金具５０ｘにネジ部５７を形成する場合、まず、転造ダイス２１０の転造部３００ａの第１ネジ転造部分３ａａが、主体金具５０ｘの第１金具部分５７ｘａに押しつけられ、第２ネジ転造部分３ａｂが、第２金具部分５７ｘｂに押しつけられる（図２：Ｓ１００、図３（Ａ）、図３（Ｂ））。第２転造ダイス２２０の転造部３００ｂについても、同様である。そして、金具部分５７ｘａ、５７ｘｂに、転造ダイス２１０、２２０の転造部３００ａ、３００ｂの対応する部分が押し付けられた状態で、転造ダイス２１０、２２０の転造部３００ａ、３００ｂに沿って、主体金具５０ｘが相対的に回転される（図２：Ｓ１１０、図３（Ｃ）、図３（Ｄ））。これにより、各金具部分５７ｘａ、５７ｘｂに、適切に、雄ネジが形成される。
【００７４】
また、図６（Ｂ）に示すように、主体金具５０のネジ部５７は、第１ネジ形成部分５７ａと第２ネジ形成部分５７ｂとを含んでいる。第１ネジ形成部分５７ａは、軸線ＣＬに平行な方向の位置の範囲が、ネジ部５７の全範囲のうちの一部の範囲の部分である。この第１ネジ形成部分５７ａでは、雄ネジの溝部４２０の底４２１と主体金具５０の内周面５９ｓとの間の軸線ＣＬに垂直な方向の厚さである溝厚は、第１溝厚Ｔ１である。第２ネジ形成部分５７ｂは、第１ネジ形成部分５７ａとは軸線ＣＬに平行な方向の位置が異なる部分である。第２ネジ形成部分５７ｂでの溝厚Ｔ２、Ｔ３は、第１ネジ形成部分５７ａでの溝厚Ｔ１よりも、厚い。
【００７５】
そして、図６（Ｄ）に示すように、第１ネジ形成部分５７ａでは、溝部４２０の底４２１から山部４５０の頂４５１までの高さであるネジ高さが第１高さＨａである。また、第２ネジ形成部分５７ｂでは、溝部４２０の底４２１から山部４１０の頂４１１までのネジ高さが、第２高さＨｂである。そして、第１ネジ形成部分５７ａでの第１高さＨａは、第２ネジ形成部分５７ｂでの第２高さＨｂよりも、小さい。
【００７６】
この構成によれば、第１ネジ形成部分５７ａのネジ山（低山部４５０（図６（Ｄ））の形成に必要な材料の量は、第２ネジ形成部分５７ｂのネジ山（高山部４１０（図６（Ｄ））の形成に必要な材料の量と比べて、少ない。従って、ネジ部５７の形成の際に第１金具部分５７ｘａ（図６（Ａ））が第２金具部分５７ｘｂよりも撓む場合であっても、深さの異なる溝部を有する転造ダイス（例えば、図６（Ａ）の浅溝部３５０と深溝部３２０とを有する転造ダイス２１０）を用いることによって、薄い第１ネジ形成部分５７ａの雄ネジと、厚い第２ネジ形成部分５７ｂの雄ネジとを、適切に形成できる。
【００７７】
また、本実施形態では、図６（Ｄ）に示すように、低山部４５０の頂４５１と高山部４１０の頂４１１とは、それぞれ、丸められている。図６（Ｄ）には、図６（Ｄ）の断面における、低山部４５０の頂４５１の第１曲率半径Ｒａと、高山部４１０の頂４１１の第２曲率半径Ｒｂとが示されている。図示するように、第１曲率半径Ｒａは、第２曲率半径Ｒｂよりも、大きい。従って、低山部４５０を形成するための転造ダイスの溝部の底の曲率半径（例えば、図６（Ｃ）の浅溝部３５０の底３５１の第１曲率半径Ｒ１）と、高山部４１０を形成するための転造ダイスの溝部の底の曲率半径（例えば、図６（Ｃ）の深溝部３２０の底３２１の第２曲率半径Ｒ２）と、を調整することによって、薄い第１ネジ形成部分５７ａの雄ネジと、厚い第２ネジ形成部分５７ｂの雄ネジとを、適切に形成できる。
【００７８】
なお、低山部４５０の頂４５１の第１曲率半径Ｒａは、低山部４５０を形成する浅溝部３５０（図６（Ｃ））の底３５１の第１曲率半径Ｒ１と、おおよそ同じである。また、
高山部４１０の頂４１１の第２曲率半径Ｒｂは、高山部４１０を形成する深溝部３２０（図６（Ｃ））の底３２１の第２曲率半径Ｒ２と、おおよそ同じである。
【００７９】
Ｂ．変形例：
（１）転造ダイスの構成としては、図６等で説明した転造ダイス２１０、２２０の構成に代えて、他の種々の構成を採用可能である。例えば、図６（Ｃ）の断面において、溝部３２０、３５０の底３２１、３５１は、丸められずに、Ｖ字状であってもよい。また、底３２１、３５１は、平らな部分（例えば、転造ダイスが主体金具５０ｘに接触してネジ部を形成している状態の主体金具５０ｘの軸線ＣＬに平行な部分）を含んでもよい。
【００８０】
また、図６（Ｃ）の実施形態では、図６（Ｃ）の断面において、山部３１０の頂３１１は、丸められている。これに代えて、頂３１１は、Ｖ字状の角を形成してもよい。また、頂３１１は、平らな部分（例えば、転造ダイスが主体金具５０ｘに接触してネジ部を形成している状態の主体金具５０ｘの軸線ＣＬに平行な部分）を含んでもよい。
【００８１】
また、転造ダイスは、図３の転造ダイス２１０、２２０のようなシリンダ状のダイスに代えて、平ダイス、プラネタリダイスなどの種々の転造ダイスであってよい。また、シリンダ状のダイスを用いる場合、３個のダイスや５個のダイス（一般的には、２個以上のダイス）を主体金具５０ｘに押し付けることによって、ネジ部が形成されてもよい。
【００８２】
一般的には、転造ダイスは、雄ネジのネジ山を形成するための溝部と、雄ネジのネジ溝を形成するための山部と、を含む転造部を有している。そして、転造部の構成としては、金具の薄い部分に雄ネジを形成する第１ネジ転造部分での溝部の深さが、金具の厚い部分に雄ネジを形成する第２ネジ転造部分での溝部の深さよりも小さいような、種々の構成を採用可能である。いずれの場合も、転造ダイスは、切削、研削や鍛造などの種々の方法で製造できる。
【００８３】
（２）金具のネジ部の構成としては、図６等で説明したネジ部５７の構成に代えて、他の種々の構成を採用可能である。例えば、図６（Ｄ）の断面において、山部４１０、４５０の頂４１１、４５１は、丸められずに、Ｖ字状の角を形成してもよい。また、頂４１１、４５１は、平らな部分（例えば、軸線ＣＬに平行な部分）を含んでもよい。
【００８４】
また、図６（Ｄ）の実施形態では、図６（Ｄ）の断面において、溝部４２０の底４２１は、丸められている。これに代えて、底４２１は、Ｖ字状であってもよい。また、底４２１は、平らな部分（例えば、軸線ＣＬに平行な部分）を含んでもよい。
【００８５】
また、ネジ部は、一条ネジに代えて、二条ネジであってもよい。一条ネジは、螺旋状の１本のネジ山と螺旋状の１本のネジ溝とで構成されるネジであり、二条ネジは、螺旋状の２本のネジ山と螺旋状の２本のネジ溝とで構成されるネジである。一般的には、ネジ部は、螺旋状のＮ本（Ｎは１以上の整数）のネジ山と螺旋状のＮ本のネジ溝とで構成されるＮ条ネジであってよい。転造ダイスの転造部は、螺旋状のＮ本のネジ山と螺旋状のＮ本のネジ溝とを形成するように、構成される。
【００８６】
一般的には、薄い第１ネジ形成部分と厚い第２ネジ形成部分（例えば、図６（Ｂ）に示す、溝厚が小さい第１ネジ形成部分５７ａと溝厚が大きい第２ネジ形成部分５７ｂ）を含むネジ部の構成としては、第１ネジ形成部分での溝部の底から山部の頂までのネジ高さが、第２ネジ形成部分でのネジ高さよりも小さいような、種々の構成を採用可能である。１個の連続なネジ部の構成としてこのような構成を採用すれば、上述した種々の転造ダイスを用いることによって、薄い第１ネジ形成部分の雄ネジと厚い第２ネジ形成部分の雄ネジとを、適切に形成できる。
【００８７】
なお、厚い第２ネジ形成部分は、薄い第１ネジ形成部分から離れた部分であってよく、代わりに、薄い第１ネジ形成部分に接続された部分であってもよい。いずれの場合も、金具のネジ部を取り付け孔の雌ねじに適切に取り付けるためには、薄い第１ネジ形成部分と厚い第２ネジ形成部分との間で、ネジの谷径がおおよそ同じであることが好ましい。そして、薄い第１ネジ形成部分としては、厚い第２ネジ形成部分と比べて内径が大きい部分を採用してよい。
【００８８】
（３）金具にネジ部を形成する方法としては、図２、図３で説明した方法に代えて、種々の方法を採用可能である。例えば、転造ダイス２１０、２２０の回転の開始（すなわち、転造ダイス２１０、２２０に対する主体金具５０ｘの相対的な回転の開始）は、転造ダイス２１０、２２０を主体金具５０ｘに押し付けるよりも前であってもよく、転造ダイス２１０、２２０を主体金具５０ｘに押し付けた後であってもよい。
【００８９】
（４）ネジ部を有する金具は、スパークプラグ１００の主体金具５０に代えて、他の種々の装置の筒状の金具であってよい。例えば、内燃機関を有する動力システム（例えば、内燃機関と吸気パイプと排気パイプとを含むシステム）に取り付けられるスパークプラグ、グロープラグ、ガスセンサ（例えば、酸素濃度センサ）などの装置の筒状の金具に、上述したネジ部を適用してもよい。
【００９０】
以上、実施形態、変形例に基づき本発明について説明してきたが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨並びに特許請求の範囲を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれる。
【符号の説明】
【００９１】
８...先端側パッキン、１０...絶縁体、１１...縮内径部、１２...貫通孔（軸孔）、１３...後端側胴部、１４...大径部、１５...先端側胴部、１６...縮外径部、１９...脚部、２０...中心電極、２１...外層、２２...芯部、２３...鍔部、２４...頭部、２７...軸部、２８...棒部、２９...第１チップ、３０...接地電極、３１...外層、３２...内層、３３...基端部、３４...先端部、３７...本体部、３９...第２チップ、４０...端子金具、４１...軸部、４８...鍔部、４９...キャップ装着部、５０、５０ｘ、５０ｚ...主体金具、５１...工具係合部、５２、５２ｘ、５２ｚ...胴部、５３...カシメ部、５４...鍔部、５５...先端面、５６...縮内径部、５７、５７ｚ...ネジ部、５７ａ...第１ネジ形成部分、５７ｂ...第２ネジ形成部分、５７ｘ...対象部分、５７ｘａ...第１金具部分、５７ｘｂ...第２金具部分、５７ｚａ...第１ネジ形成部分、５７ｚｂ...第２ネジ形成部分、５８...座屈部、５９...貫通孔、５９ａ...中孔部、５９ｂ...棚部、５９ｃ...先孔部、５９ｓ...内周面、６１...リング部材、７０...タルク、７２...第１シール部、７３...抵抗体、７４...第２シール部、９０...ガスケット、１００...点火プラグ、２１０...第１転造ダイス、２１０ｃ...中心軸、２１０ｓ...外周面、２２０...第２転造ダイス、２２０ｃ...中心軸、２２０ｓ...外周面、２１０ｚ...転造ダイス、３００ａ、３００ｂ、３００ｘ、３００ｚ...転造部、３ａａ...第１ネジ転造部分、３ａｂ...第２ネジ転造部分、３１０...山部、３１１...頂、３２０...深溝部、３２１...底、３５０...浅溝部、３５１...底、４００...ワーク、４１０...高山部、４１１...頂、４１０ｚ...山部、４２０...溝部、４２１...底、４３０...凸部、４４０...凹部、４５０...低山部、４５１...頂、４９０...表面、ｇ...ギャップ、ＣＬ...中心軸（軸線）、Ｄｆ...先端方向（前方向）、Ｄｆｒ...後端方向（後方向）、
【図１】
2018085265.tif 000003
【図２】
2018085265.tif 000004
【図３】
2018085265.tif 000005
【図４】
2018085265.tif 000006
【図５】
2018085265.tif 000007
【図６】
2018085265.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成30年4月10日(2018.4.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線の方向に延びる筒状の金具の製造方法であって、
前記金具は、外周面に前記軸線の方向に延びる雄ネジが形成された部分であるネジ部を有し、
前記ネジ部は、
前記ネジ部の全範囲のうちの一部の範囲の部分である第１ネジ形成部分と、
前記第１ネジ形成部分とは前記軸線の方向の位置が異なるとともに、前記雄ネジの溝底と前記金具の内周面との間の前記軸線に直交する方向の厚さである溝厚が前記第１ネジ形成部分での溝厚よりも厚い第２ネジ形成部分と、
を含み、
前記第１ネジ形成部分での前記雄ネジの溝底から山頂までの高さであるネジ高さは、前記第２ネジ形成部分でのネジ高さよりも小さい、前記金具の製造方法であり、
前記雄ネジが形成される部分の全範囲のうちの一部の範囲の部分である第１金具部分と、前記第１金具部分とは前記軸線の方向の位置が異なるとともに、前記軸線に直交する方向の厚さである肉厚が前記第１金具部分での肉厚よりも厚い第２金具部分と、を含む筒状の金属部材を準備する工程と、
前記雄ネジのネジ山を形成するための溝部と、前記雄ネジのネジ溝を形成するための山部と、を含む転造部を有する転造ダイスであって、前記転造部のうち第１ネジ転造部分での前記山部の頂から前記溝部の底までの深さである溝深さは、前記転造部のうち第２ネジ転造部分での溝深さよりも小さい、前記転造ダイスを用いて、前記雄ネジを形成する工程と、
を備え、
前記雄ネジを形成する工程は、
前記転造ダイスの前記第１ネジ転造部分を前記金属部材の前記第１金具部分に、前記転造ダイスの前記第２ネジ転造部分を前記金属部材の前記第２金具部分に、それぞれ、押し付けることと、
前記第１ネジ転造部分が前記第１金具部分に押し付けられ、前記第２ネジ転造部分が前記第２金具部分に押し付けられた状態で、前記転造ダイスの前記転造部に沿って前記金属部材を相対的に回転させることによって、前記第１金具部分と前記第２金具部分とに前記雄ネジを形成することと、
を含む、金具の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の金具の製造方法であって、
前記第１ネジ形成部分の前記雄ネジの山頂の曲率半径は、前記第２ネジ形成部分の前記雄ネジの山頂の曲率半径よりも、大きい、
金具の製造方法。
【請求項３】
軸線の方向に延びる筒状の金具の外周面に雄ネジのネジ山を形成するための溝部と、前記雄ネジのネジ溝を形成するための山部と、を含む転造部を有する転造ダイスの使用方法であり、前記転造部は、第１ネジ転造部分と第２ネジ転造部分とを含み、前記第１ネジ転造部分での前記山部の頂から前記溝部の底までの深さである溝深さが前記第２ネジ転造部分での溝深さよりも小さい、前記転造ダイスの使用方法であって、
前記金具の第１金具部分の外周面と、前記第１金具部分とは前記軸線の方向の位置が異なるとともに、前記軸線に直交する方向の厚さである肉厚が前記第１金具部分での肉厚よりも厚い第２金具部分の外周面と、に前記軸線の方向に延びる雄ネジを転造により形成するときに、前記転造ダイスの前記第１ネジ転造部分を前記第１金具部分に、前記転造ダイスの前記第２ネジ転造部分を前記第２金具部分に、それぞれ、押し付ける、
転造ダイスの使用方法。
【請求項４】
請求項３に記載の転造ダイスの使用方法であって、
前記第１ネジ転造部分の前記溝部の底の曲率半径は、前記第２ネジ転造部分の前記溝部の底の曲率半径よりも、大きい、
転造ダイスの使用方法。
【請求項５】
軸線の方向に延びる筒状の金具の外周面に前記軸線の方向に延びる雄ネジを形成する形成方法であって、
前記金具の前記雄ネジが形成される部分は、
前記雄ネジが形成される部分の全範囲のうちの一部の範囲の部分である第１金具部分と、
前記第１金具部分とは前記軸線の方向の位置が異なるとともに、前記軸線に直交する方向の厚さである肉厚が前記第１金具部分での肉厚よりも厚い第２金具部分と、
を含み、
前記形成方法は、
前記金具の外周面に前記雄ネジのネジ山を形成するための溝部と、前記雄ネジのネジ溝を形成するための山部と、を含む転造部を有する転造ダイスであって、前記転造部のうちの第１ネジ転造部分での前記山部の頂から前記溝部の底までの深さである溝深さが前記転造部のうちの第２ネジ転造部分での溝深さよりも小さい、前記転造ダイスの前記第１ネジ転造部分を前記金具の前記第１金具部分に、前記転造ダイスの前記第２ネジ転造部分を前記金具の前記第２金具部分に、それぞれ、押し付けることと、
前記第１ネジ転造部分が前記第１金具部分に押し付けられ、前記第２ネジ転造部分が前記第２金具部分に押し付けられた状態で、前記転造ダイスの前記転造部に沿って前記金具を相対的に回転させることによって、前記第１金具部分と前記第２金具部分とに前記雄ネジを形成することと、
を含む形成方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
本明細書は、例えば、以下の態様または適用例を開示する。
［態様１］
軸線の方向に延びる筒状の金具の製造方法であって、
前記金具は、外周面に前記軸線の方向に延びる雄ネジが形成された部分であるネジ部を有し、
前記ネジ部は、
前記ネジ部の全範囲のうちの一部の範囲の部分である第１ネジ形成部分と、
前記第１ネジ形成部分とは前記軸線の方向の位置が異なるとともに、前記雄ネジの溝底と前記金具の内周面との間の前記軸線に直交する方向の厚さである溝厚が前記第１ネジ形成部分での溝厚よりも厚い第２ネジ形成部分と、
を含み、
前記第１ネジ形成部分での前記雄ネジの溝底から山頂までの高さであるネジ高さは、前記第２ネジ形成部分でのネジ高さよりも小さい、前記金具の製造方法であり、
前記雄ネジが形成される部分の全範囲のうちの一部の範囲の部分である第１金具部分と、前記第１金具部分とは前記軸線の方向の位置が異なるとともに、前記軸線に直交する方向の厚さである肉厚が前記第１金具部分での肉厚よりも厚い第２金具部分と、を含む筒状の金属部材を準備する工程と、
前記雄ネジのネジ山を形成するための溝部と、前記雄ネジのネジ溝を形成するための山部と、を含む転造部を有する転造ダイスであって、前記転造部のうち第１ネジ転造部分での前記山部の頂から前記溝部の底までの深さである溝深さは、前記転造部のうち第２ネジ転造部分での溝深さよりも小さい、前記転造ダイスを用いて、前記雄ネジを形成する工程と、
を備え、
前記雄ネジを形成する工程は、
前記転造ダイスの前記第１ネジ転造部分を前記金属部材の前記第１金具部分に、前記転造ダイスの前記第２ネジ転造部分を前記金属部材の前記第２金具部分に、それぞれ、押し付けることと、
前記第１ネジ転造部分が前記第１金具部分に押し付けられ、前記第２ネジ転造部分が前記第２金具部分に押し付けられた状態で、前記転造ダイスの前記転造部に沿って前記金属部材を相対的に回転させることによって、前記第１金具部分と前記第２金具部分とに前記雄ネジを形成することと、
を含む、金具の製造方法。
［態様２］
軸線の方向に延びる筒状の金具の外周面に雄ネジのネジ山を形成するための溝部と、前記雄ネジのネジ溝を形成するための山部と、を含む転造部を有する転造ダイスの使用方法であり、前記転造部は、第１ネジ転造部分と第２ネジ転造部分とを含み、前記第１ネジ転造部分での前記山部の頂から前記溝部の底までの深さである溝深さが前記第２ネジ転造部分での溝深さよりも小さい、前記転造ダイスの使用方法であって、
前記金具の第１金具部分の外周面と、前記第１金具部分とは前記軸線の方向の位置が異なるとともに、前記軸線に直交する方向の厚さである肉厚が前記第１金具部分での肉厚よりも厚い第２金具部分の外周面と、に前記軸線の方向に延びる雄ネジを転造により形成するときに、前記転造ダイスの前記第１ネジ転造部分を前記第１金具部分に、前記転造ダイスの前記第２ネジ転造部分を前記第２金具部分に、それぞれ、押し付ける、
転造ダイスの使用方法。
［態様３］
軸線の方向に延びる筒状の金具の外周面に前記軸線の方向に延びる雄ネジを形成する形成方法であって、
前記金具の前記雄ネジが形成される部分は、
前記雄ネジが形成される部分の全範囲のうちの一部の範囲の部分である第１金具部分と、
前記第１金具部分とは前記軸線の方向の位置が異なるとともに、前記軸線に直交する方向の厚さである肉厚が前記第１金具部分での肉厚よりも厚い第２金具部分と、
を含み、
前記形成方法は、
前記金具の外周面に前記雄ネジのネジ山を形成するための溝部と、前記雄ネジのネジ溝を形成するための山部と、を含む転造部を有する転造ダイスであって、前記転造部のうちの第１ネジ転造部分での前記山部の頂から前記溝部の底までの深さである溝深さが前記転造部のうちの第２ネジ転造部分での溝深さよりも小さい、前記転造ダイスの前記第１ネジ転造部分を前記金具の前記第１金具部分に、前記転造ダイスの前記第２ネジ転造部分を前記金具の前記第２金具部分に、それぞれ、押し付けることと、
前記第１ネジ転造部分が前記第１金具部分に押し付けられ、前記第２ネジ転造部分が前記第２金具部分に押し付けられた状態で、前記転造ダイスの前記転造部に沿って前記金具を相対的に回転させることによって、前記第１金具部分と前記第２金具部分とに前記雄ネジを形成することと、
を含む形成方法。