(57)【要約】【課題】本発明は、略垂直方向に注出口を有する袋を容易に検査することが可能な検査治具及び検査装置を提供する。【解決手段】平面状の袋４０から垂直方向に注出口４１を有する袋の検査治具であって、袋４０の両面を挟むように一対の保持板１１，１２が設けられ、前記保持板１１，１２の少なくとも一方に、前記注出口４１を入れる穴１６を有することを特徴とする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面状の袋から垂直方向に注出口を有する袋の検査治具であって、
袋の両面を挟むように一対の保持板が設けられ、前記保持板の少なくとも一方に、前記注出口を入れる穴を有することを特徴とする検査治具。
【請求項２】
前記袋がガゼット袋又は平袋であることを特徴とする請求項１に記載の検査治具。
【請求項３】
前記袋の容量が２０Ｌ以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の検査治具。
【請求項４】
少なくとも一方の前記保持板が、前記穴を複数有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の検査治具。
【請求項５】
前記保持板を固定するための留め具を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の検査治具。
【請求項６】
前記一対の保持板の間隔が３ｃｍ以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の検査治具。
【請求項７】
前記保持板が研磨仕上げされていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の検査治具。
【請求項８】
平面状の袋から垂直方向に注出口を有する袋の検査装置であって、
請求項１〜７のいずれか１項に記載の検査治具と、
基準容器と、
前記注出口から前記袋及び前記基準容器に気体を供給する圧力源と、
前記袋と前記基準容器との間に発生する差圧を計測する計測部とを備える検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、袋の検査治具及び検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
袋の内部に気体を供給して膨張させ、圧力の変化からリーク（漏れ）の有無を検査する際、気体の供給量を抑制するため、袋の両側に板状部材を配置した装置が知られている。
例えば、特許文献１には、スパウト付きパウチの漏れの有無を充填前に検査するため、対向した板状の規制部材対の間にパウチが挿入される支持体を備えた漏れ検出装置が記載されている。
【０００３】
また、特許文献２には、一対の挟圧板の内側で開閉（進退）可能に挟圧部材を設けることにより、挟圧板の間隔を広くし、袋の周縁部にスパウトを設けたスパウト付き袋を挟圧板の間に挿入しやすくした検査装置が記載されている。
また、特許文献３には、スタンディングパウチの欠陥を検出可能とするため、底部と蓋との間にパウチを収納し、パウチの折り込み部に通気性確保部材を挿入した状態で欠陥の検査を行う装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１０８５６８号公報
【特許文献２】特開２００７−４７１１９号公報
【特許文献３】特開２０１５−１９４４０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
袋の面から略垂直方向に突出した注出口（スパウト）を有する袋の検査を行う場合、従来の検査装置では、板状部材の間に注出口を配置する作業が困難であり、検査精度が悪くなるという問題があった。
【０００６】
そこで本発明は、略垂直方向に注出口を有する袋を容易に検査することが可能な検査治具及び検査装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、平面状の袋から垂直方向に注出口を有する袋の検査治具であって、袋の両面を挟むように一対の保持板が設けられ、前記保持板の少なくとも一方に、前記注出口を入れる穴を有することを特徴とする検査治具を提供する。
【０００８】
前記袋がガゼット袋又は平袋であってもよい。
前記袋の容量が２０Ｌ以上であってもよい。
少なくとも一方の前記保持板が、前記穴を複数有してもよい。
前記保持板を固定するための留め具を有してもよい。
前記一対の保持板の間隔が３ｃｍ以下であってもよい。
前記保持板が研磨仕上げされていてもよい。
【０００９】
また、本発明は、平面状の袋から垂直方向に注出口を有する袋の検査装置であって、前記検査治具と、基準容器と、前記注出口から前記袋及び前記基準容器に気体を供給する圧力源と、前記袋と前記基準容器との間に発生する差圧を計測する計測部とを備える検査装置を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、略垂直方向に突出した注出口を穴に入れて袋を保持することにより、注出口を有する袋の配置作業が容易になり、また、検査精度を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】検査治具の一例を示す斜視図である。
【図２】検査装置の一例を示す構成図である。
【図３】略垂直方向に注出口を有する袋の一例を示す斜視図である。
【図４】図３の袋を膨らませた状態の一例を示す斜視図である。
【図５】ガゼット袋の検査方法の一例を示す断面図である。
【図６】平袋の検査方法の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、好適な実施形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。
図１は、本実施形態の検査治具の一例を示す。この検査治具１０は、被検査体である袋４０の両面を挟むように設けられた一対の保持板１１，１２と、保持板１１，１２を支持する枠部１３を有する。枠部１３は、略矩形状であり、枠部１３の左右両側には、保持板１１，１２を回動可能に支持するための回動部１４が設けられている。回動部１４としては蝶番（丁番）が挙げられる。枠部１３の下部は、脚部１５により支持されている。
【００１３】
本実施形態の場合、保持板１１，１２は、手前側の第１保持板１１と、奥側の第２保持板１２とを備え、各保持板１１，１２は左右に２枚設けられている。袋４０は平面状であり、検査時には、第１保持板１１と第２保持板１２との間に配置される。左側の保持板１１，１２は左側の枠部１３に、右側の保持板１１，１２は右側の枠部１３に、それぞれ取り付けられている。図１では、左側の第１保持板１１は閉じ、右側の第１保持板１１が開いた奥に、右側の第２保持板１２が見える様子を示している。
【００１４】
被検査体の袋４０は、平面状の袋４０から垂直方向に突出した注出口を有する。このため、保持板１１，１２の少なくとも一方には、袋４０から垂直方向に突出した注出口を入れる穴１６が形成されている。これにより、注出口と干渉しないように保持板１１，１２の間隔を狭くすることができ、リークの検査精度を向上することができる。保持板１１，１２の間隔（内面同士の最短距離）は、例えば３ｃｍ以下、更には１ｃｍ以下でもよい。
【００１５】
検査治具１０は、保持板１１，１２に複数の穴１６を有してもよい。複数の穴１６の径は、相互に異なってもよく、注出口の径に合わせてもよい。第１保持板１１が１つ又は複数の穴１６を有してもよく、第２保持板１２が１つ又は複数の穴１６を有してもよい。袋４０の注出口は、管路１７により、後述する計測部２０（図２参照）と接続することができる。
【００１６】
保持板１１，１２の材質としては、機械的強度や衛生面等から、ステンレス、銅、アルミニウム、チタン等の金属が好ましい。保持板１１，１２が被検査体の袋４０に接する箇所（接触面）は、平坦で、研磨仕上げされていることが好ましい。接触面が粗すぎると袋４０のキズ付きのおそれがある。しかし、接触面が滑らかすぎると、袋４０が接触面に密着してしまい、袋４０を加圧したときに接触面に対して滑ることができず、袋４０にシワを生じるおそれがある。このため、接触面は、袋４０のフィルムが加圧時に面に沿って滑り移動が可能な表面粗さを有することが好ましい。例えば、Ｐ４００番バフ（ＪＩＳ  Ｒ  ６０１０参照）で研磨された＃４００表面仕上げのステンレス、Ｐ３２０番ベルト（ＪＩＳ  Ｒ  ６０１０参照）で研磨された＃３２０表面仕上げのステンレス、１５０〜２４０番の粒度の研磨材で研磨したＨＬ表面仕上げのステンレスが挙げられる。
【００１７】
管路１７としては、曲げ変形が可能な管が好ましく、具体例としては、樹脂又はゴム等のホース又はチューブ、金属製のフレキシブルホース又はフレキシブルチューブ等が挙げられる。管路１７を通じて、袋４０に気体を供給することにより、袋４０の内部が加圧される。管路１７の光学特性は特に限定されないが、透明、半透明、不透明等が挙げられる。管路１７の内部が目視可能であると、異物や異状等の発見が容易になり、好ましい。
【００１８】
検査治具１０は、保持板１１，１２を固定するための留め具１８を有してもよい。本実施形態の場合、枠部１３の上下に留め具１８が設けられ、保持板１１，１２に固定された柱状部１９の端部を留め具１８に係止させることにより、保持板１１，１２が枠部１３に対して閉じた状態を維持できるようになっている。なお、図１では、第１保持板１１に設けられた回動部１４、穴１６、留め具１８、柱状部１９を示しているが、第２保持板１２にも同様に、回動部１４、穴１６、留め具１８、柱状部１９を設けてもよい。
【００１９】
図２に、平面状の袋から垂直方向に注出口を有する袋の検査装置の一例を示す。図２では、被検査体の袋４０を保持するための検査治具１０（図１参照）の図示を省略している。検査装置は、例えば、検査治具１０と、計測部２０と、基準容器３３を備える。基準容器３３は、リークがないと想定される容器である。基準容器３３としては、袋４０よりも剛性や耐久性が高い容器が好ましく、例えばタンク（基準タンク）、ボトル等が挙げられる。基準容器３３の材質としては、例えば硬質樹脂、金属などが挙げられる。
【００２０】
計測部２０は、袋４０と基準容器３３との間に発生する差圧を計測する機能を有する。計測部２０の一例として、圧力源２１と、調圧弁２２と、圧力計２３と、切替弁２４，２５と、差圧計２６を備える構成が挙げられる。
【００２１】
圧力源２１は、袋４０及び基準容器３３に空気等の気体を供給する装置であり、例えばコンプレッサーが挙げられる。調圧弁２２は、圧力源２１から供給される気体の圧力を調節するために設けられる。圧力計２３は、調圧弁２２で調整された気体の圧力を測定するために設けられる。切替弁２４，２５は、気体の流路３１，３２を開閉するためのバルブであり、例えば電磁弁が挙げられる。差圧計２６は、袋４０と基準容器３３との間の差圧を測定するために設けられる。
【００２２】
気体の流路は、圧力源２１に接続された共通流路３０と、共通流路３０から袋４０側に分岐した第１流路３１と、共通流路３０から基準容器３３側に分岐した第２流路３２を備えている。調圧弁２２と圧力計２３は、共通流路３０に設けられている。調圧弁２２と切替弁２４，２５との間の流路には、流路３０，３１，３２から気体を排出するための三方弁（図示せず）を設けてもよい。第１流路３１と袋４０の注出口４１との間は、管路１７により接続されている。
【００２３】
第１切替弁２４は、第１流路３１を開閉するように設けられている。第２切替弁２５は、第２流路３２を開閉するように設けられている。差圧計２６は、第１流路３１と第２流路３２を連絡するように設けられている。差圧計２６により測定された差圧の変化により、リークの有無を検出するため、差圧計２６の出力信号は、演算部２７に送信される。演算部２７により得られた結果は、ディスプレイ等の表示部２８に表示することができる。
【００２４】
検査方法の一例としては、まず準備段階として、切替弁２４，２５が閉じた状態で圧力源２１から気体を供給し、調圧弁２２により調整された圧力を圧力計２３により測定することができる。圧力計２３の測定結果は、表示部２８に表示してもよい。
【００２５】
検査段階では、切替弁２４，２５が開いた状態で圧力源２１から気体を供給し、袋４０と基準容器３３に所望の圧力の気体が導入される。この段階では、袋４０と基準容器３３との差圧はゼロとなるが、袋４０の変形程度や温度変化等に応じて、圧力が安定化するまでの所定時間、袋４０及び基準容器３３に気体が供給され続ける状態を維持してもよい。その後、切替弁２４，２５が閉じられ、差圧計２６により測定された差圧の時間変化等により、袋４０のリークの有無が検出される。例えば、袋４０側の減圧が大きい場合、袋４０にリークがあると判定することができる。圧力の変化量や低下速度などにより、条件に応じたリークの判定基準を設定することが可能である。
【００２６】
終了段階では、切替弁２４，２５が開いた状態で、袋４０及び基準容器３３から気体が排出され、検査装置が初期状態に戻される。全数検査の場合は、袋４０にリークがないと判定された場合、袋４０を合格品として出荷に回され、袋４０にリークがあると判定された場合、袋４０を不良品として廃棄、回収等により処分される。抜取検査の場合は、袋４０にリークがないと判定された場合も、袋４０を廃棄、回収等により処分してもよい。
【００２７】
図３に、注出口４１を有する袋４０の例示として、ガゼット袋の一例を示す。また、図４に、このガゼット袋を膨らませた状態の一例を示す。袋４０は、互いに対向する両サイドに設けられた側面部４３，４３と、これらの側面部４３，４３を介して前後に重なり合う一対の主面部４２，４２を有する。袋４０の外周部は、シールにより密閉されている。袋４０を平面状に広げたとき、注出口４１は、一方又は両方の主面部４２の１箇所又は２箇所以上から、主面部４２に対して垂直方向に設けられている。
【００２８】
側面部４３は、幅方向の中央で折り線４４により２つ折りにされ、一方の側面部４３と他方の側面部４３とが折り線４４を内側とするように内方に折り込まれ、ガゼット（ひだ）を構成している。側面部４３の幅方向の両端は、一方が前側の主面部４２に、他方が後側の主面部４２に、それぞれシールされ、サイドシール部４５を形成している。
袋４０の長さ方向（折り線４４の方向）の両端は、側面部４３を介することなく、前後の主面部４２，４２が直接対向してシールされ、端部シール部４７を形成している。
【００２９】
サイドシール部４５と端部シール部４７との間では、側面部４３の折り線４４の両端またはその近傍から斜めにシールされ、斜めシール部４６を形成している。この場合、図４に示すように、袋４０が膨らむとき、袋４０の端面の略中央に配置される端部シール部４７と、側面の辺を構成するサイドシール部４５との間で、斜めシール部４６が略対角線上に配置され、袋４０を全体として略直方体状に膨らませることができる。
【００３０】
図３〜４に示す例では、主面部４２及び側面部４３の角部が斜めシール部４６の外側で除去され、主面部４２及び側面部４３の平面展開形状が略六角形又は略八角形となっている。特に図示しないが、別のガゼット袋の例としては、主面部４２及び側面部４３の平面展開形状が略矩形状で、サイドシール部４５及び端部シール部４７が略直交するように、角部が残されてもよい。また、斜めシール部４６のシールを省略して、折り込み等で袋４０の端面が形成されてもよい。角部を除去する場合、その除去は、斜めシール部４６の形成後であってもよい。
【００３１】
図５に、袋４０としてガゼット袋を一対の保持板１１，１２の間に配置し、注出口４１に管路１７を接続して加圧した状態の一例を示す。保持板１１，１２の間隔を、図４に示すように袋４０が満杯まで膨らんだときの高さよりも狭くすることにより、主面部４２が保持板１１，１２に接触し、袋４０が保持板１１，１２により圧迫されるので、リークがある場合には、より大きな圧力の変動が生じ、リークの検出が容易になる。側面部４３が内方に折り込まれた状態が維持されるので、リークがないことを確認した後、袋４０の内部の気体を排出して、図３に示すように再び平面状にする際、ガゼットの乱れを抑制することができる。注出口４１の周囲が、全周にわたり、穴１６の周囲に保持されてもよい。
【００３２】
被検査体の袋４０に想定されるリークの箇所は、特に限定されないが、例えば、サイドシール部４５、斜めシール部４６、端部シール部４７等の各シール部の近傍又はシール不良等による欠陥、注出口４１の近傍、あるいは、主面部４２又は側面部４３のフィルム面内などであってもよい。リーク箇所の開口寸法は、例えば１ｍｍ以下、１００μｍ程度でもよい。リーク試験の際、注出口４１の先端が、穴１６を有する保持板１１，１２の外側に突出してもよく、注出口４１が穴１６の内部（保持板１１，１２の厚さ範囲内）にとどまってもよい。
【００３３】
図６に、被検査体となる袋として、平袋５０を一対の保持板１１，１２の間に配置し、注出口４１に管路１７を接続して加圧した状態の一例を示す。被検査体が平袋であっても、ガゼット袋と同様に検査が可能である。保持板１１，１２の間隔を、袋５０が満杯まで膨らんだときの高さよりも狭くすることにより、主面部４２が保持板１１，１２に接触し、袋５０が保持板１１，１２により圧迫されるので、リークがある場合には、より大きな圧力の変動が生じ、リークの検出が容易になる。
【００３４】
袋５０が平袋であるときは、袋５０の構成部材から左右の側面部４３を省略して、前後の主面部４２を直接シールしてもよい。前後の主面部４２が幅方向に連続したフィルム又はチューブからなり、幅方向の一端又は両端が、サイドシール部４５の代わりに、折り線から構成されてもよい。平袋の形式としては、三方シール袋、四方シール袋、ボトムシール袋、サイドシール袋などが挙げられる。平袋の平面形状としては、特に限定されないが、略矩形（四角形）、略六角形、略八角形等、円形、楕円形などが挙げられる。
【００３５】
袋４０，５０の主面部４２及び側面部４３を構成する材料としては、例えば、ヒートシール可能な単層フィルムや、ヒートシール性樹脂層を有する積層フィルム、不織布、織布、ゴムシートが挙げられる。単層フィルムとしては、ポリエチレン（ＰＥ）や無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）などの熱可塑性樹脂からなるフィルムが挙げられる。積層フィルムとしては、ＰＥ、ＣＰＰなどの熱可塑性樹脂を熱融着用のシーラント層とし、これにポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル樹脂、ナイロン（Ｎｙ）等のポリアミド樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等の樹脂層を基材フィルムとして積層したもの等が用いられる。
【００３６】
基材フィルムには、酸素や水蒸気等のガスを遮断するためのガスバリア層として、例えばアルミニウムなどの金属蒸着層、酸化ケイ素や酸化アルミニウム等の無機化合物蒸着層、ＥＶＯＨや塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）等のガスバリア性樹脂層、アルミニウム箔等の金属箔やクラフト紙等の１種または２種以上を組み合わせて積層することもできる。シーラント層と樹脂層とを積層する方法としては、ドライラミネート法、押出ラミネート法、共押出法等が挙げられる。シーラント層と樹脂層の間には、両者を接着するため接着剤や接着性樹脂からなる接着層やアンカー剤層等を設けてもよい。
【００３７】
被検査体となる袋（袋本体）は、例えばガゼット袋、平袋などの軟包装袋が挙げられる。ガゼット袋に設けられるガゼット（ひだ）の形式は、特に限定されないが、例えば両側の２箇所、底部の１箇所などが挙げられる。被検査体は、多重になっていない袋（一重袋）に限らず、二重袋や三重袋等、多重に構成されてもよい。多重袋の内層においては、両面でヒートシール可能な単層フィルムや積層フィルムを用い、外周部のシール部において内層と外層とをシールにより連結可能に構成してもよい。
被検査体となる袋の容量としては、例えば５〜５００Ｌ、あるいはそれ以上が挙げられる。容量は２０Ｌ以上が好ましく、５０Ｌ以上、１００Ｌ以上、１０００Ｌ以上又は１０００Ｌ以下であってもよい。
【００３８】
注出口の構成は特に限定されるものではなく、樹脂成形品、チューブ、キャップ、バルブ、コック、機械部品等を含んでもよい。注出口は、袋から内容物を取り出す際に内容物が通る流路を構成してもよく、袋に内容物を充填する際に内容物が通る流路を構成してもよい。袋は、取っ手、タグ、つまみ、開封部、センサ等の付属物を有してもよい。
検査は、クリーンルーム、クリーンブース等のクリーン環境でも実施可能である。
【００３９】
以上、本発明を好適な実施形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
リーク検出は、差圧式に限られず、基準容器を用いずに、袋の内圧の減少を計測する直圧式、加圧時の流量の変化を計測する流量式などでもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１０…検査治具、１１…第１保持板、１２…第２保持板、１３…枠部、１４…回動部、１５…脚部、１６…穴、１７…管路、１８…留め具、１９…柱状部、２０…計測部、２１…圧力源、２２…調圧弁、２３…圧力計、２４…第１切替弁、２５…第２切替弁、２６…差圧計、２７…演算部、２８…表示部、３０…共通流路、３１…第１流路、３２…第２流路、３３…基準容器、４０…袋、４１…注出口、４２…主面部、４３…側面部、４４…折り線、４５…サイドシール部、４６…斜めシール部、４７…端部シール部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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