(57)【要約】【課題】アタッチメントを取付面と平行にスライドさせながら取り付ける際のアタッチメントの位置決め精度を向上させる。【解決手段】ディフューザ４０の一部は、取り換え可能なアタッチメント４１で形成されている。アタッチメント４１は、吸引部３０の第１取付面５１に取り付けられる第２取付面６１を有している。第２取付面６１には、第１突起６３及び第２突起６４が設けられている。第１取付面５１には、第１突起６３を案内する第１係合溝５３と第２突起６４を案内する第２係合溝５４が形成されている。第１係合溝５３及び第２係合溝５４の一端は、吸引部３０の外周面５２に開口している。第２係合溝５４の溝幅は、一端からしだいに細くなっている。【選択図】図２
2018048578.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１流体を噴出するノズルと、
前記ノズルからの前記第１流体の噴出によって生じる負圧により第２流体を吸引する吸引部と、
前記吸引部に連通する出口流路を有し、前記吸引部の前記第１流体及び前記第２流体を混合して吐出するディフューザとを備え、
前記ディフューザの全部又は一部は、取り換え可能なアタッチメントで形成され、
前記アタッチメントは、上流側の固定部材の第１取付面に取り付けられる第２取付面を有し、
前記第１取付面及び前記第２取付面の一方には、第１突起及び第２突起が設けられ、
前記第１取付面及び前記第２取付面の他方には、前記アタッチメントの取付時に前記第１突起を案内する第１係合溝と、前記アタッチメントの取付時に前記第２突起を案内する第２係合溝が形成され、
前記第１係合溝及び前記第２係合溝の一端は、前記第２取付面を前記第１取付面に対して摺動させながら前記アタッチメントを前記上流側の固定部材に取り付けるときに前記第１突起及び前記第２突起が進入するように、前記上流側の固定部材又は前記アタッチメントの外周面に開口しており、
前記第２係合溝の溝幅は、前記一端からしだいに細くなっていることを特徴とするエゼクタ。
【請求項２】
請求項１に記載のエゼクタにおいて、
前記第１係合溝は、湾曲しながら延びる第１湾曲部を有し、
前記第２係合溝は、湾曲しながら延びる第２湾曲部を有し、
前記第１湾曲部及び前記第２湾曲部は、前記アタッチメントの取付時に前記アタッチメントが前記第１取付面の法線方向に延びる軸回りに回転するように前記第１突起及び前記第２突起を案内することを特徴とするエゼクタ。
【請求項３】
請求項２に記載のエゼクタにおいて、
前記第２係合溝の長さは、前記第１係合溝の長さよりも長いことを特徴とするエゼクタ。
【請求項４】
請求項２又は３に記載のエゼクタにおいて、
前記第１係合溝は、前記一端から前記第１湾曲部まで延びる第１導入部をさらに有し、前記第１導入部と前記第１湾曲部との接続部で屈曲していることを特徴とするエゼクタ。
【請求項５】
請求項１に記載のエゼクタにおいて、
前記アタッチメントは、前記出口流路の上流端部を含んでおり、
前記ディフューザは、前記アタッチメントと、前記アタッチメントの下流側に位置し、前記アタッチメントが取り付けられる下流側の固定部材とに分割されており、
前記上流側の固定部材は、前記吸引部であり、
前記第１取付面は、前記吸引部に形成されており、
前記下流側の固定部材は、前記アタッチメントが取り付けられる第４取付面を有し、
前記アタッチメントは、前記第４取付面に取り付けられる第３取付面をさらに有し、
前記第３取付面及び前記第４取付面の一方には、第３突起及び第４突起が設けられ、
前記第３取付面及び前記第４取付面の他方には、前記アタッチメントの取付時に前記第３突起を案内する第３係合溝と、前記アタッチメントの取付時に前記第４突起を案内する第４係合溝が形成され、
前記第３係合溝及び前記第４係合溝の一端は、前記第２取付面を前記第１取付面に対して摺動させながら前記アタッチメントを前記吸引部に取り付け且つ前記第３取付面を前記第４取付面に対して摺動させながら前記アタッチメントを前記下流側の固定部材に取り付けるときに前記第３突起及び前記第４突起が進入するように、前記アタッチメント又は前記下流側の固定部材の外周面に開口しており、
前記第４係合溝の溝幅は、前記一端からしだいに細くなっていることを特徴とするエゼクタ。
【請求項６】
請求項５に記載のエゼクタにおいて、
前記第１係合溝は、湾曲しながら延びる第１湾曲部を有し、
前記第２係合溝は、湾曲しながら延びる第２湾曲部を有し、
前記第３係合溝は、湾曲しながら延びる第３湾曲部を有し、
前記第４係合溝は、湾曲しながら延びる第４湾曲部を有し、
前記第１湾曲部、前記第２湾曲部、前記第３湾曲部及び前記第４湾曲部は、前記アタッチメントの取付時に前記アタッチメントが前記第１取付面の法線方向に延びる軸回りに回転するように前記第１突起、前記第２突起、前記第３突起及び前記第４突起をそれぞれ案内することを特徴とするエゼクタ。
【請求項７】
請求項６に記載のエゼクタにおいて、
前記第２係合溝の長さは、前記第１係合溝の長さよりも長く、
前記第４係合溝の長さは、前記第３係合溝の長さよりも長いことを特徴とするエゼクタ。
【請求項８】
請求項６又は７に記載のエゼクタにおいて、
前記第１係合溝は、前記一端から前記第１湾曲部まで延びる第１導入部をさらに有し、前記第１導入部と前記第１湾曲部との接続部で屈曲しており、
前記第３係合溝は、前記一端から前記第３湾曲部まで延びる第３導入部をさらに有し、前記第３導入部と前記第３湾曲部との接続部で屈曲していることを特徴とするエゼクタ。
【請求項９】
第１部材とアタッチメントとを取り付ける取付構造であって、
前記第１部材は、前記アタッチメントが取り付けられる第１取付面を有し、
前記アタッチメントは、前記第１取付面に取り付けられる第２取付面を有し、
前記第１取付面及び前記第２取付面の一方には、第１突起及び第２突起が形成され、
前記第１取付面及び前記第２取付面の他方には、前記アタッチメントの取付時に前記第１突起を案内する第１係合溝と、前記アタッチメントの取付時に前記第２突起を案内する第２係合溝が形成され、
前記第１係合溝及び前記第２係合溝の一端は、前記第２取付面を前記第１取付面に対して摺動させながら前記アタッチメントを前記第１部材に取り付けるときに前記第１突起及び前記第２突起が進入するように、前記第１部材又は前記アタッチメントの外周面に開口しており、
前記第２係合溝の溝幅は、前記一端からしだいに細くなっていることを特徴とする取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
ここに開示された技術は、エゼクタに関し、さらには、２つの部材の取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１に一般的なエゼクタが開示されている。エゼクタは、第１流体を噴出するノズルと、ノズルを収容し、第２流体を吸引する吸引部を形成するケーシングと、出口流路を有し、吸引部の第１流体及び第２流体を混合して吐出するディフューザとを備えている。このエゼクタでは、第１流体（駆動流体）がノズルから噴出することによって負圧（圧力降下）が発生し、この負圧により第２流体（被駆動流体）が吸引部に吸引される。そして、第１流体及び第２流体は混合されディフューザ（出口）から吐出される。ディフューザには拡大流路（下流にいくに従って断面積が大きくなる流路）が設けられており、第１流体及び第２流体の混合流体は拡大流路を流れる際に減速及び昇圧される。こうしてエゼクタから吐出された混合流体は、エゼクタの下流側の装置等に供給される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３５６３０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、混合流体の吐出圧力や第２流体の吸入流量等のエゼクタの性能は、ディフューザに形成された出口流路の仕様、即ち、寸法によって変わる。出口流路の仕様は、ディフューザの全部又は一部を取り換え可能なアタッチメントで形成することによって簡易に変更することができる。
【０００５】
ディフューザの全部又は一部をアタッチメントで形成した構成においては、アタッチメントの前後の部材は固定されているので、アタッチメントを着脱させる際には、アタッチメントを前後の部材の取付面と平行にスライドさせて着脱させる。このとき、アタッチメントの位置決めを精度良く行う必要がある。アタッチメントの出口流路の軸心がノズルの軸心やアタッチメントの下流側の部材の出口流路の軸心からずれると、エゼクタの性能が悪化してしまうためである。
【０００６】
また、エゼクタに限らず、アタッチメントを取付面の法線方向から取り付けることができず、アタッチメントを取付面と平行にスライドさせて取り付けなければならない状況は、様々な構成で生じ得る。
【０００７】
ここに開示された技術は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、エゼクタにおけるディフューザの少なくとも一部をアタッチメントで形成する構成のように、アタッチメントを取付面と平行にスライドさせながら取り付ける際のアタッチメントの位置決め精度を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
ここに開示されたエゼクタは、第１流体を噴出するノズルと、前記ノズルからの前記第１流体の噴出によって生じる負圧により第２流体を吸引する吸引部と、前記吸引部に連通する出口流路を有し、前記吸引部の前記第１流体及び前記第２流体を混合して吐出するディフューザとを備え、前記ディフューザの全部又は一部は、取り換え可能なアタッチメントで形成され、前記アタッチメントは、上流側の固定部材の第１取付面に取り付けられる第２取付面を有し、前記第１取付面及び前記第２取付面の一方には、第１突起及び第２突起が設けられ、前記第１取付面及び前記第２取付面の他方には、前記アタッチメントの取付時に前記第１突起を案内する第１係合溝と、前記アタッチメントの取付時に前記第２突起を案内する第２係合溝が形成され、前記第１係合溝及び第２係合溝の一端は、前記第２取付面を前記第１取付面に対して摺動させながら前記アタッチメントを前記上流側の固定部材に取り付けるときに前記第１突起及び第２突起が進入するように、前記上流側の固定部材又は前記アタッチメントの外周面に開口しており、前記第２係合溝の溝幅は、前記一端からしだいに細くなっている。
【０００９】
また、ここに開示された取付構造は、第１部材とアタッチメントとを取り付ける取付構造であって、前記第１部材は、前記アタッチメントが取り付けられる第１取付面を有し、前記アタッチメントは、前記第１取付面に取り付けられる第２取付面を有し、前記第１取付面及び前記第２取付面の一方には、第１突起及び第２突起が形成され、前記第１取付面及び前記第２取付面の他方には、前記アタッチメントの取付時に前記第１突起を案内する第１係合溝と、前記アタッチメントの取付時に前記第２突起を案内する第２係合溝が形成され、前記第１係合溝及び第２係合溝の一端は、前記第２取付面を前記第１取付面に対して摺動させながら前記アタッチメントを前記第１部材に取り付けるときに前記第１突起及び第２突起が進入するように、前記第１部材又は前記アタッチメントの外周面に開口しており、前記第２係合溝の溝幅は、前記一端からしだいに細くなっている。
【発明の効果】
【００１０】
前記エゼクタによれば、アタッチメントを取付面と平行にスライドさせながら取り付ける際のアタッチメントの位置決め精度を向上させることができる。
【００１１】
前記取付構造によれば、アタッチメントを取付面と平行にスライドさせながら取り付ける際のアタッチメントの位置決め精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、エゼクタの構成を模式的に示す図である。
【図２】図２は、第１フランジの斜視図である。
【図３】図３は、第２フランジの斜視図である。
【図４】図４は、第３フランジの斜視図である。
【図５】図５は、第４フランジの斜視図である。
【図６】図６は、取付の序盤における第１フランジ及び第２フランジの状態を示す図である。
【図７】図７は、取付の中盤における第１フランジ及び第２フランジの状態を示す図である。
【図８】図８は、取付の終盤における第１フランジ及び第２フランジの状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、例示的な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、エゼクタの構成を模式的に示す図である。
【００１４】
エゼクタ１０は、高圧蒸気（第１流体）を噴出させることによって低圧蒸気（第２流体）を吸引し、これら蒸気を混合して吐出する蒸気エゼクタである。つまり、エゼクタ１０において、高圧蒸気は駆動流体であり、低圧蒸気は吸引流体である。エゼクタ１０は、ノズル２０と、吸引部３０と、ディフューザ４０とを備えている。
【００１５】
ノズル２０には、高圧蒸気の供給元に繋がる流入配管９１が接続されている。ノズル２０は、供給される高圧蒸気を所定の軸心Ａの方向に噴出する。ノズル２０の先端部は、吸引部３０に収容されている。
【００１６】
吸引部３０には、低圧蒸気の吸引口３１が設けられている。ノズル２０から高圧蒸気が噴出することにより生じる負圧（圧力降下）によって、低圧蒸気が吸引口３１から吸引部３０へ吸引される。つまり、吸引部３０では、高圧蒸気のジェットポンプ効果によって生じる負圧により、低圧蒸気を吸引するための吸引力が発生する。吸引口３１には、低圧蒸気の供給元に繋がる吸引配管９２が接続されている。また、吸引部３０には、高圧蒸気と低圧蒸気との混合蒸気が排出される排出口が設けられている。排出口３２には、ディフューザ４０が取り付けられる第１フランジ５０が設けられている。
【００１７】
ディフューザ４０は、吸引部３０に接続されている。ディフューザ４０は、吸引部３０に噴出された高圧蒸気と吸引部３０に吸引された低圧蒸気とを混合して吐出するものである。ディフューザ４０の下流端には、混合蒸気の供給先に繋がる流出配管９３が接続されている。
【００１８】
ディフューザ４０は、アタッチメント４１と下流部４２とを含む分割構造となっている。アタッチメント４１の上流端には、第２フランジ６０が設けられ、アタッチメント４１の下流端には、第３フランジ７０が設けられている。第２フランジ６０は、吸引部３０の第１フランジ５０に取り付けられる。第１フランジ５０と第２フランジ６０とは、ボルト固定される。下流部４２の上流端には、第４フランジ８０が設けられている。第４フランジ８０に、アタッチメント４１の第３フランジ７０が取り付けられる。第３フランジ７０と第４フランジ８０とは、ボルト固定される。下流部４２の下流端には、流出配管９３に接続されている。
【００１９】
このように、アタッチメント４１は、吸引部３０と下流部４２とに挟み込まれており、吸引部３０及び下流部４２に取り付けられている。吸引部３０が上流側の固定部材の一例であり、下流部４２が下流側の固定部材の一例である。
【００２０】
ディフューザ４０には、吸引部３０に連通する、高圧蒸気及び低圧蒸気の出口流路４３が形成されている。出口流路４３は、上流側から順に連なる、縮小流路４４、平行流路４５及び拡大流路４６を含んでいる。出口流路４３の断面は、略円形をしている。ディフューザ４０は、混合蒸気が拡大流路４６を流れる際に混合蒸気を減速及び昇圧させる。出口流路４３の軸心Ｂは、一直線に延びている。すなわち、縮小流路４４の軸心、平行流路４５の軸心及び拡大流路４６の軸心は、一直線上に並んでいる。
【００２１】
縮小流路４４の上流端は、吸引部３０の排出口３２と連通している。縮小流路４４の上流端は、吸引部３０においてノズル２０の噴口と対向している。縮小流路４４の断面積、即ち、内径は、下流側に向かってしだいに小さくなっている。縮小流路４４の下流端には、平行流路４５が接続されている。平行流路４５は、断面積、即ち、内径が一定の流路である。平行流路４５は、出口流路４３において最も内径が小さい部分であり、いわゆる、喉部を構成している。平行流路４５の下流端には、拡大流路４６が接続されている。拡大流路４６の断面積、即ち、内径は、下流側に向かってしだいに大きくなっている。
【００２２】
縮小流路４４及び平行流路４５は、アタッチメント４１に形成されている。拡大流路４６は、アタッチメント４１から下流部４２に亘って形成されている。すなわち、出口流路４３の少なくとも上流端部を含む一部がアタッチメント４１に形成され、出口流路４３の残りの部分が下流部４２に形成されている。
【００２３】
このように構成されたエゼクタ１０では、流入配管９１を流通する高圧蒸気がノズル２０から吸引部３０内に噴出されると共に、その高圧蒸気の噴出によって低圧蒸気が吸引口３１から吸引部３０内に吸引される。そして、吸引部３０の高圧蒸気及び低圧蒸気は、混合してディフューザ４０から吐出される。ディフューザ４０から吐出された蒸気は、下流側の装置に供給される。混合蒸気の流速は、ディフューザ４０の平行流路４５で概ね音速となる。その後、混合蒸気は、拡大流路４６を流れる際に減速及び昇圧される。
【００２４】
ここで、エゼクタ１０において低圧蒸気の吸入流量を確保できる吐出圧力には上限（以下、この吐出圧力を「最高吐出圧力」という）がある。吐出圧力が最高吐出圧力を超えて上昇すると、吸入圧力も上昇し始める。やがて、平行流路４５における流速が音速よりも低下して非臨界状態となり、吸入圧力が吐出圧力とほぼ同等の値まで上昇してゆく。つまり、吐出圧力が最高吐出圧力を超えると、低圧蒸気の吸入流量が急激に減少していく。
【００２５】
最高吐出圧力は、出口流路４３の仕様、即ち、寸法によって変更することができる。例えば、平行流路４５の内径を小さくすることによって、最大吐出圧力を高めることが考えられる。平行流路４５の内径が減少すると、平行流路４５における混合蒸気の流速が上昇するので、平行流路４５における圧力の臨界状態が確保されやすくなる。
【００２６】
しかしながら、平行流路４５の内径だけを変更するのでは、最大吐出圧力を高めることができないばかりか、エゼクタ１０の性能を維持することができない場合もある。例えば、最大吐出圧力を高めることができても低圧蒸気の吸入流量が大幅に減少したり、逆に最大吐出圧力が低下したりする場合もある。そのため、平行流路４５の内径に加えて、縮小流路４４の長さや平行流路４５の長さも変更される。
【００２７】
ディフューザ４０は、アタッチメント４１を取り替えることによって出口流路４３の寸法が変更可能に構成されている。これにより、エゼクタ１０の全体を交換しなくても、出口流路４３の寸法を簡単に変更することができる。
【００２８】
以下、アタッチメント４１の取付構造について詳細に説明する。
【００２９】
−アタッチメント４１の上流側の取付構造−
図２は、第１フランジ５０の斜視図である。図３は、第２フランジ６０の斜視図である。図２，３では、吸引部３０のうち第１フランジ５０以外の部分、及び、アタッチメント４１の第２フランジ６０以外の部分が省略されている。
【００３０】
吸引部３０の第１フランジ５０は、図２に示すように、アタッチメント４１が取り付けられる第１取付面５１を有している。アタッチメント４１の第２フランジ６０は、図３に示すように、第１取付面５１に取り付けられる第２取付面６１を有している。第１取付面５１及び第２取付面６１は、円環状に形成されている。アタッチメント４１は、第２取付面６１が第１取付面５１に接した状態で吸引部３０に取り付けられる。このとき、第１取付面５１と第２取付面６１との間には、円環状のガスケット５９が配置される。
【００３１】
第２取付面６１には、図３に示すように、円柱状の第１突起６３及び第２突起６４が設けられている。第１突起６３及び第２突起６４は、第２取付面６１の法線方向に延びている。また、第２フランジ６０には、ボルトを挿通するための８個の挿通口６５が貫通形成されている。８個の挿通口６５は、第２フランジ６０の周方向に等間隔に配列されている。
【００３２】
一方、第１取付面５１には、第１突起６３が係合する第１係合溝５３と、第２突起６４が係合する第２係合溝５４とが形成されている。アタッチメント４１の取付時に、第１係合溝５３は第１突起６３を案内し、第２係合溝５４は第２突起６４を案内する。すなわち、第１係合溝５３及び第２係合溝５４の溝幅はそれぞれ、第１突起６３及び第２突起６４が摺動可能な幅になっている。第１係合溝５３及び第２係合溝５４の一端は、吸引部３０の外周面、詳しくは、第１フランジ５０の外周面５２に開口している。また、第１フランジ５０には、ボルトを挿通するための８個の挿通口５５が貫通形成されている。８個の挿通口５５は、第１フランジ５０の周方向に等間隔に配列されている。
【００３３】
第１係合溝５３は、第１フランジ５０の外周面５２に開口する一端から延びる第１導入部５３ａと、第１導入部５３ａから湾曲しながら延びる第１湾曲部５３ｂとを有している。第１係合溝５３は、第１導入部５３ａと第１湾曲部５３ｂとの第１接続部５３ｃで屈曲している。第１係合溝５３の溝幅は、概ね一定である。
【００３４】
第２係合溝５４の全体は、湾曲しながら延びる第２湾曲部５４ａで構成されている。第２係合溝５４の長さは、第１係合溝５３の長さよりも長い。第２係合溝５４の一端の溝幅は、第１係合溝５３の一端の溝幅よりも広くなっており、第２突起６４の太さよりも広い。第２係合溝５４の溝幅は、一端からしだいに細くなり、最終的には第２突起６４の太さと同程度か、第２突起６４の太さよりも細くなっている。
【００３５】
−アタッチメント４１の下流側の取付構造−
図４は、第３フランジ７０の斜視図である。図５は、第４フランジ８０の斜視図である。図４，５では、アタッチメント４１の第３フランジ７０以外の部分、及び、下流部４２のうち第４フランジ８０以外の部分が省略されている。
【００３６】
下流部４２の第４フランジ８０は、図５に示すように、アタッチメント４１が取り付けられる第４取付面８１を有している。第４取付面８１は、第１取付面５１と平行に形成されている。アタッチメント４１の第３フランジ７０は、図４に示すように、第４取付面８１に取り付けられる第３取付面７１を有している。第３取付面７１は、第２取付面５２と平行に形成されている。第３取付面７１及び第４取付面８１は、円環状に形成されている。アタッチメント４１は、第３取付面７１が第４取付面８１に接した状態で下流部４２に取り付けられる。このとき、第３取付面７１と第４取付面８１との間には、円環状のガスケット８９が配置される。
【００３７】
第３取付面７１には、図４に示すように、円柱状の第３突起７３及び第４突起７４が設けられている。第３突起７３及び第４突起７４は、第３取付面７１の法線方向に延びている。また、第３フランジ７０には、ボルトを挿通するための８個の挿通口７５が貫通形成されている。８個の挿通口７５は、第３フランジ７０の周方向に等間隔に配列されている。
【００３８】
一方、第４取付面８１には、図５に示すように、第３突起７３が係合する第３係合溝８３と、第４突起７４が係合する第４係合溝８４とが形成されている。アタッチメント４１の取付時に、第３係合溝８３は第３突起７３を案内し、第４係合溝８４は第４突起７４を案内する。すなわち、第３係合溝８３及び第４係合溝８４の溝幅はそれぞれ、第３突起７３及び第４突起７４が摺動可能な幅になっている。第３係合溝８３及び第４係合溝８４の一端は、下流部４２の外周面、詳しくは、第４フランジ８０の外周面８２に開口している。また、第４フランジ８０には、ボルトを挿通するための８個の挿通口８５が貫通形成されている。８個の挿通口８５は、第４フランジ８０の周方向に等間隔に配列されている。
【００３９】
第３係合溝８３は、第４フランジ８０の外周面８２に開口する一端から延びる第３導入部８３ａと、第３導入部８３ａから湾曲しながら延びる第３湾曲部８３ｂとを有している。第３係合溝８３は、第３導入部８３ａと第３湾曲部８３ｂとの第３接続部８３ｃで屈曲している。第３係合溝８３の溝幅は、概ね一定である。
【００４０】
第４係合溝８４の全体は、湾曲しながら延びる第４湾曲部８４ａで構成されている。第４係合溝８４の長さは、第３係合溝８３の長さよりも長い。第４係合溝８４の一端の溝幅は、第３係合溝８３の一端の溝幅よりも広くなっており、第４突起７４の太さよりも広い。第４係合溝８４の溝幅は、一端からしだいに細くなり、最終的には第４突起７４の太さと同程度か、第４突起７４の太さよりも細くなっている。
【００４１】
−アタッチメント４１の取付−
このように構成されたエゼクタ１０において、アタッチメント４１は以下のようにして取り付けられる。
【００４２】
吸引部３０及び下流部４２は固定されているので、吸引部３０と下流部４２との間隔は変わらない。そのため、アタッチメント４１は、ノズル２０の軸心Ａに対して側方から（即ち、軸心Ａに直交する方向から）吸引部３０と下流部４２との間にはめ込まれる。すなわち、第２取付面６１を第１取付面５１に対して摺動させ、且つ第３取付面７１を第４取付面８１に対して摺動させながら、アタッチメント４１が吸引部３０と下流部４２との間にはめ込まれる。このとき、アタッチメント４１の第２フランジ６０は、第１突起６３及び第２突起６４がそれぞれ第１係合溝５３及び第２係合溝５４に案内されることによって吸引部３０の第１フランジ５０に対して位置決めされる。同時に、アタッチメント４１の第３フランジ７０は、第３突起７３及び第４突起７４がそれぞれ第３係合溝８３及び第４係合溝８４に案内されることによって下流部４２の第４フランジ８０に対して位置決めされる。
【００４３】
第１フランジ５０に対する第２フランジ６０の位置決めを図６〜８を参照しながら説明する。図６は、取付の序盤における第１フランジ５０及び第２フランジ６０の状態を示す図である。図７は、取付の中盤における第１フランジ５０及び第２フランジ６０の状態を示す図である。図８は、取付の終盤における第１フランジ５０及び第２フランジ６０の状態を示す図である。図６〜８は、第１フランジ５０の第１取付面５１に対して正対する方向に第１フランジ５０及び第２フランジ６０を見た図である。図６〜８では、吸引部３０のうち第１フランジ５０以外の部分、及び、アタッチメント４１の第２フランジ６０以外の部分が省略されている。
【００４４】
まず、図６に示すように、第２フランジ６０の第２取付面６１を第１フランジ５０の第１取付面５１に摺動させながら、第２フランジ６０の第１突起６３及び第２突起６４を、第１フランジ５０の外周面５２に開口する、第１係合溝５３及び第２係合溝５４の一端から第１係合溝５３及び第２係合溝５４に進入させる。そして、第１突起６３が第１係合溝５３の導入部５３ａに沿って第１接続部５３ｃまで移動するように、第２フランジ６０を移動させる。
【００４５】
その後、図７に示すように、第１突起６３が第１係合溝５３の湾曲部５３ｂに沿って移動し、第２突起６４が第２係合溝５４に沿って移動するように、第２フランジ６０を移動させる。このとき、第２フランジ６０、即ち、アタッチメント４１は、第１取付面５１の法線方向に延びる軸回りに回転するようになる。ここで、第１係合溝５３の湾曲部５３ｂに比べて第２係合溝５４は長いので、第１突起６３の移動量よりも第２突起６４の移動量の方が多くなる。すなわち、第２フランジ６０は、第１係合溝５３に対して第２係合溝５４の反対側に位置し且つ第１取付面５１の法線方向に延びる揺動軸を支点として揺動することになる（厳密には、揺動軸は固定ではなく、第１突起６３の移動に伴って移動する）。
【００４６】
第２係合溝５４は他端に向かって細くなっているので、第２係合溝５４に対する第２突起６４のガタツキはしだいに小さくなっていく。
【００４７】
最終的に、図８に示すように、第１突起６３の移動は、第１係合溝５３の他端において規制される。一方、第２突起６４の移動は、第２係合溝５４の他端又はその近傍で規制される。
【００４８】
こうして、第１突起６３及び第２突起６４がそれぞれ第１係合溝５３及び第２係合溝５４に位置決めされることによって、第２フランジ６０が位置決めされる。このとき、アタッチメント４１に形成された出口流路４３の軸心ｂ１がノズル２０の軸心Ａと実質的に一致する位置に、第２フランジ６０が位置決めされる。その後、挿通口５５及び挿通口６５にボルトが挿通され、第１フランジ５０と第２フランジ６０とがボルト締結される。
【００４９】
第４フランジ８０に対する第３フランジ７０の位置決めも、第１フランジ５０に対する第２フランジ６０の位置決めと同様に行われる。
【００５０】
すなわち、図示は省略するが、第３フランジ７０の第３取付面７１を第４フランジ８０の第４取付面８１に摺動させながら、第３フランジ７０の第３突起７３及び第４突起７４を、第４フランジ８０の外周面８２に開口する、第３係合溝８３及び第４係合溝８４の一端から第３係合溝８３及び第４係合溝８４に進入させる。そして、第３突起７３が第３係合溝８３の導入部８３ａに沿って第３接続部８３ｃまで移動するように、第３フランジ７０を移動させる。
【００５１】
その後、第３突起７３が第３係合溝８３の湾曲部８３ｂに沿って移動し、第４突起７４が第４係合溝８４に沿って移動するように、第３フランジ７０を移動させる。このとき、第３フランジ７０、即ち、アタッチメント４１は、第４取付面８１の法線方向（即ち、第１取付面５１の法線方向）に延びる軸回りに回転するようになる。ここで、第３係合溝８３の湾曲部８３ｂに比べて第４係合溝８４は長いので、第３突起７３の移動量よりも第４突起７４の移動量の方が多くなる。すなわち、第３フランジ７０は、第３係合溝８３に対して第４係合溝８４の反対側に位置し且つ第４取付面８１の法線方向に延びる揺動軸を支点として揺動することになる（厳密には、揺動軸は固定ではなく、第３突起７３の移動に伴って移動する）。
【００５２】
第４係合溝８４は他端に向かって細くなっているので、第４係合溝８４に対する第４突起７４のガタツキはしだいに小さくなっていく。
【００５３】
最終的に、第３突起７３の移動は、第３係合溝８３の他端において規制される。一方、第４突起７４の移動は、第４係合溝８４の他端又はその近傍で規制される。
【００５４】
こうして、第３突起７３及び第４突起７４がそれぞれ第３係合溝８３及び第４係合溝８４に位置決めされることによって、第３フランジ７０が位置決めされる。このとき、アタッチメント４１に形成された出口流路４３の軸心ｂ１が下流部４２に形成された出口流路４３の軸心ｂ２と実質的に一致する位置に、第３フランジ７０が位置決めされる。その後、挿通口７５及び挿通口８５にボルトが挿通され、第３フランジ７０と第４フランジ８０とがボルト締結される。
【００５５】
尚、第２フランジ７０の第１フランジ５０への位置決めと、第３フランジ７０の第４フランジ８０への位置決めとは、実質的に同時に行われる。第１突起６３及び第２突起６４の第１係合溝５３及び第２係合溝５４への進入と、第３突起７３及び第４突起７４の第３係合溝８３及び第４係合溝８４への進入とのタイミングがずれていてもよいが、第１係合溝５３及び第２係合溝５４による第１突起６３及び第２突起６４の最終的な位置決めと、第３係合溝８３及び第４係合溝８４による第３突起７３及び第４突起７４の最終的な位置決めとのタイミングは実質的に一致している。すなわち、そうなるように、第１突起６３、第２突起６４、第３突起７３及び第４突起７４、並びに、第１係合溝５３、第２係合溝５４、第３係合溝８３及び第４係合溝８４の形状及び位置が決められている。
【００５６】
このようにしてアタッチメント４１が取り付けられることによって、ノズル２０の軸心Ａ、出口流路４３のうちアタッチメント４１に形成された部分の軸心ｂ１、及び、出口流路４３のうち下流部４２に形成された部分の軸心ｂ２の軸ずれが低減される。その結果、それらの軸ずれに起因するエゼクタ１０の性能の悪化が低減される。
【００５７】
例えば、第１突起６３及び第１係合溝５３等が設けられていない場合、アタッチメント４１を吸引部３０と下流部４２との間にはめ込み、その状態でボルト締結を行う必要がある。その場合には、ボルトの締結作業を行う際に、アタッチメント４１の位置がずれる虞がある。特に、アタッチメント４１が重量物である場合には、その可能性が高くなる。それに対し、前述の第１突起６３及び第１係合溝５３等を設けることによって、アタッチメント４１の位置決めを行った状態でボルトの締結作業を行うことができるので、締結作業時のアタッチメント４１の位置ずれを低減することができる。
【００５８】
また、第２係合溝５４及び第４係合溝８４の溝幅を、一端側から他端に向かって（即ち、アタッチメント４１の取付時に第２突起６４及び第４突起７４が進入する端部とは反対側の端部に向かって）細くすることによって、第１突起６３及び第１係合溝５３等の製造誤差等があったとしても、アタッチメント４１の位置決めを行うことができる。仮に、係合溝の溝幅が一定であるとすると、係合溝の溝幅を突起の太さよりも、公差等の製造誤差を考慮して広く形成する必要がある。その場合、最終的に係合溝と突起との間にガタツキが残る。それに対し、係合溝の溝幅をしだいに細くすることによって、最終的には突起の移動を係合幅の溝幅で規制することができる。
【００５９】
さらに、第１係合溝５３及び第２係合溝５４を湾曲させることによって、第１フランジ５０と第２フランジ６０との間にガスケット５９を配置することができる。つまり、第１取付面５１は、環状に形成されており、ガスケット５９も環状に形成されている。第１係合溝５３及び第２係合溝５４を配置できるスペースは、第１取付面５１のうちガスケット５９が配置されていない部分であり、その部分の形状も環状である。第１係合溝５３及び第２係合溝５４を湾曲させることによって、限られたスペースの中で十分な長さを有する係合溝を形成することができる。つまり、第１係合溝５３及び第２係合溝５４の長さを十分に確保しつつ、ガスケット５９を配置することができる。
【００６０】
同様に、第３係合溝８３及び第４係合溝８４を湾曲させることによって、第３係合溝８３及び第４係合溝８４の長さを十分に確保しつつ、第３フランジ７０と第４フランジ８０との間にガスケット８９を配置することができる。
【００６１】
以上のように、第１流体を噴出するノズル２０と、ノズル２０からの第１流体の噴出によって生じる負圧により第２流体を吸引する吸引部３０と、吸引部３０に連通する出口流路４３を有し、吸引部３０の第１流体及び第２流体を混合して吐出するディフューザ４０とを備え、ディフューザ４０の一部は、取り換え可能なアタッチメント４１で形成され、アタッチメント４１は、吸引部３０（上流側の固定部材）の第１取付面５１に取り付けられる第２取付面６１を有し、第２取付面６１（第１取付面５１及び第２取付面６１の一方）には、第１突起６３及び第２突起６４が設けられ、第１取付面５１（第１取付面５１及び第２取付面６１の他方）には、アタッチメント４１の取付時に第１突起６３を案内する第１係合溝５３と、アタッチメント４１の取付時に第２突起６４を案内する第２係合溝５４が形成され、第１係合溝５３及び第２係合溝５４の一端は、第２取付面６１を第１取付面５１に対して摺動させながらアタッチメント４１を吸引部３０に取り付けるときに第１突起６３及び第２突起６４が進入するように、吸引部３０（吸引部３０又はアタッチメント４１）の外周面５２に開口しており、第２係合溝５４の溝幅は、一端からしだいに細くなっている。
【００６２】
この構成によれば、第１係合溝５３及び第２係合溝５４を、製造誤差等があったとしても第１突起６３及び第２突起６４が摺動可能な幅に形成したとしても、最終的には第２係合溝５４の細くなった部分で第２突起６４の移動を規制し、位置決めを行うことができる。つまり、第１係合溝５３及び第２係合溝５４並びに第１突起６３及び第２突起６４の製造誤差等を吸収しつつ、アタッチメント４１の位置決めを行うことができる。
【００６３】
また、第１係合溝５３は、湾曲しながら延びる第１湾曲部５３ｂを有し、第２係合溝５４は、湾曲しながら延びる第２湾曲部５４ａを有し、第１湾曲部５３ｂ及び第２湾曲部５４ａは、アタッチメント４１の取付時にアタッチメント４１が第１取付面５１の法線方向に延びる軸回りに回転するように第１突起６３及び第２突起６４を案内する。
【００６４】
この構成によれば、アタッチメント４１は、直線的に移動させられながら取り付けられるのではなく、回転させられながら取り付けられる。これにより、２つの部材の軸ずれをより低減することができる。例えば、製造誤差等によって第１突起６３及び第２突起６４の第１係合溝５３及び第２係合溝５４内の移動距離にばらつきが生じた場合、アタッチメント４１が直線的に移動する構成（即ち、第１突起６３及び第２突起６４が直線的に移動する構成）では、移動距離のばらつきがそのまま吸引部３０とアタッチメント４１との軸ずれとなるが、アタッチメント４１が回転しながら移動する構成（即ち、第１突起６３及び第２突起６４が弧を描くように移動する構成）では、吸引部３０とアタッチメント４１との軸ずれが移動距離のばらつきよりも小さくなる。
【００６５】
第２係合溝５４の長さは、第１係合溝５３の長さよりも長い。
【００６６】
この構成によれば、第２突起６４は、第２係合溝５４内を移動する際に溝幅方向のがたつきが徐々に規制されていく。第２突起６４の溝幅方向のがたつきを急激に規制する構成と比較して、第１係合溝５３及び第２係合溝５４並びに第１突起６３及び第２突起６４の製造誤差等をより吸収することができる。
【００６７】
第１係合溝５３は、一端から第１湾曲部５３ｂまで延びる第１導入部５３ａをさらに有し、第１導入部５３ｂと第１湾曲部５３ａとの第１接続部５３ｃで屈曲している。
【００６８】
第１係合溝５３が第２係合溝５４よりも短く、且つ、アタッチメント４１が第１取付面５１の法線方向に延びる軸回りに回転しながら取り付けられる構成においては、第１係合溝５３に案内される第１突起６３は、アタッチメント４１の回転軸（又は揺動軸）のような機能を有している。第１係合溝５３を屈曲させることによって、第１湾曲部５３ａまで進入した第１突起６３が第１係合溝５３から抜け出にくくすることができる。その結果、回転させながらのアタッチメント４１の取付を安定して行うことができる。
【００６９】
アタッチメント４１は、出口流路４３の上流端部を含んでおり、ディフューザ４０は、アタッチメント４１と、アタッチメント４１の下流側に位置し、アタッチメント４１が取り付けられる下流部４２（下流側の固定部材）とに分割されており、下流部４２は、アタッチメント４１が取り付けられる第４取付面８１を有し、アタッチメント４１は、第４取付面８１に取り付けられる第３取付面７１をさらに有し、第３取付面７１（第３取付面７１及び第４取付面８１の一方）には、第３突起７３及び第４突起７４が設けられ、第４取付面８１（第３取付面７１及び第４取付面８１の他方）には、アタッチメント４１の取付時に第３突起７３を案内する第３係合溝８３と、アタッチメント４１の取付時に第４突起７４を案内する第４係合溝８４が形成され、第３係合溝８３及び第４係合溝８４の一端は、第２取付面６１を第１取付面５１に対して摺動させながらアタッチメント４１を吸引部３０に取り付け且つ第３取付面７１を第４取付面８１に対して摺動させながらアタッチメント４１を下流部４２に取り付けるときに第３突起７３及び第４突起７４が進入するように、下流部４２（アタッチメント４１又は下流部４２）の外周面８２に開口しており、第４係合溝８４の溝幅は、一端からしだいに細くなっている。
【００７０】
この構成によれば、アタッチメント４１の下流側も上流側と同様に、第３係合溝８３及び第４係合溝８４並びに第３突起７３及び第４突起７４の製造誤差等を吸収しつつ、アタッチメント４１の位置決めを行うことができる。その結果、アタッチメント４１の下流側においても高い位置決め精度で取付を行うことができる。
【００７１】
また、第３係合溝８３は、湾曲しながら延びる第３湾曲部８３ｂを有し、第４係合溝８４は、湾曲しながら延びる第４湾曲部８４ａを有し、第１湾曲部５３ｂ、第２湾曲部５４ａ、第３湾曲部８３ｂ及び第４湾曲部８４ａは、アタッチメント４１の取付時にアタッチメント４１が第１取付面５１の法線方向に延びる軸回りに回転するように第１突起６３、第２突起６４、第３突起７３及び第４突起７４をそれぞれ案内する。
【００７２】
この構成によれば、アタッチメント４１の取付時に、アタッチメント４１は、下流側においても第１取付面５１の法線方向に延びる軸回りに回転するように案内される。
【００７３】
さらに、第４係合溝８４の長さは、第３係合溝８３の長さよりも長い。
【００７４】
この構成によれば、アタッチメント４１の上流側と同様に、第４突起７４は、第４係合溝８４内を移動する際に溝幅方向のがたつきが徐々に規制されていくので、第３係合溝８３及び第４係合溝８４並びに第３突起７３及び第４突起７４の製造誤差等をより吸収することができる。
【００７５】
また、第３係合溝８３は、一端から第３湾曲部８３ｂまで延びる第３導入部８３ａをさらに有し、第３導入部８３ｂと第３湾曲部８３ａとの第３接続部８３ｃで屈曲している。
【００７６】
この構成によれば、アタッチメント４１の上流側と同様に、アタッチメント４１の回転軸（又は揺動軸）のような機能を有する第３突起７３を第３係合溝７３から抜け出にくくすることができる。その結果、回転させながらのアタッチメント４１の取付を安定して行うことができる。
【００７７】
《その他の実施形態》
以上のように、本出願において開示する技術の例示として、前記実施形態を説明した。しかしながら、本開示における技術は、これに限定されず、適宜、変更、置き換え、付加、省略などを行った実施の形態にも適用可能である。また、前記実施形態で説明した各構成要素を組み合わせて、新たな実施の形態とすることも可能である。また、添付図面および詳細な説明に記載された構成要素の中には、課題解決のために必須な構成要素だけでなく、前記技術を例示するために、課題解決のためには必須でない構成要素も含まれ得る。そのため、それらの必須ではない構成要素が添付図面や詳細な説明に記載されていることをもって、直ちに、それらの必須ではない構成要素が必須であるとの認定をするべきではない。
【００７８】
前記実施形態について、以下のような構成としてもよい。
【００７９】
ディフューザ４０は、２分割構造であるが、３つ以上の分割構造であってもよい。例えば、ディフューザ４０は、上流部とアタッチメント４１と下流部４２とを含む分割構造となっていてもよい。また、ディフューザ４０は、分割されていなくてもよい。その場合、上流側の固定部材は、前記実施形態と同様に吸引部３０であり、下流側の固定部材は、流出配管９３である。
【００８０】
アタッチメント４１の上流側において、第１係合溝５３及び第２係合溝５４が第１フランジ５０に形成され、第１突起６３及び第２突起６４が第２フランジ６０に設けられているが、第１係合溝５３及び第２係合溝５４が第２フランジ６０に形成され、第１突起６３及び第２突起６４が第１フランジ５０に設けられていてもよい。
【００８１】
同様に、アタッチメント４１の下流側において、第３係合溝８３及び第４係合溝８４が第４フランジ８０に形成され、第３突起７３及び第４突起７４が第３フランジ７０に設けられているが、第３係合溝８３及び第４係合溝８４が第３フランジ７０に形成され、第３突起７３及び第４突起７４が第４フランジ８０に設けられていてもよい。
【００８２】
また、ディフューザ４０においては、アタッチメント４１の上流側の取付構造として、第１係合溝５３及び第２係合溝５４並びに第１突起６３及び第２突起６４が設けられ、アタッチメント４１の下流側の取付構造として、第３係合溝８３及び第４係合溝８４並びに第３突起７３及び第４突起７４が設けられているが、アタッチメント４１の上流側及び下流側の何れか一方だけに係合溝と突起が設けられていてもよい。つまり、アタッチメント４１の上流側及び下流側の何れか一方だけの位置決め精度が向上するだけでも、軸ずれに起因するエゼクタ１０の性能の悪化を低減することができる。尚、その場合には、ディフューザ４０の上流側の方が軸ずれの悪影響が大きいので、アタッチメント４１の上流側に係合溝及び突起を設けることが好ましい。
【００８３】
さらに、第１係合溝５３及び第３係合溝８３は、屈曲しているが、屈曲していなくてもよい。また、第１係合溝５３及び第３係合溝８３の溝幅は、第２係合溝５４及び第４係合溝８４のように、他端に向かって細くなっていてもよい。
【００８４】
尚、前記実施形態は、エゼクタ１０であるが、ここに開示された取付構造は、エゼクタに限られるものではない。ここに開示された取付構造は、アタッチメントを取付面と平行にスライドさせて取り付けなければならない２つの部材の取付構造に適用することができる。つまり、ここに開示された取付構造は、第１部材とアタッチメントとを取り付ける取付構造であって、第１部材は、アタッチメントが取り付けられる第１取付面を有し、アタッチメントは、第１取付面に取り付けられる第２取付面を有し、第１取付面及び第２取付面の一方には、第１突起及び第２突起が形成され、第１取付面及び第２取付面の他方には、アタッチメントの取付時に第１突起を案内する第１係合溝と、アタッチメントの取付時に第２突起を案内する第２係合溝が形成され、第１係合溝及び第２係合溝の一端は、第２取付面を第１取付面に対して摺動させながらアタッチメントを第１部材に取り付けるときに第１突起及び第２突起が進入するように、第１部材又はアタッチメントの外周面に開口しており、第２係合溝の溝幅は、前記一端からしだいに細くなっている。ここでいう「アタッチメント」、「第１取付面」、「第２取付面」、「第１突起」、「第２突起」、「第１係合溝」及び「第２係合溝」は、エゼクタ１０における、同じ名称の構成に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００８５】
１０      エゼクタ
２０      ノズル
３０      吸引部（上流側の固定部材）
４０      ディフューザ
４１      アタッチメント
４２      下流部（下流側の固定部材）
４３      出口流路
５１      第１取付面
５２      外周面
５３      第１係合溝
５３ａ    第１導入部
５３ｂ    第１湾曲部
５３ｃ    第１接続部
５４      第２係合溝
５４ａ    第２湾曲部
６１      第２取付面
６３      第１突起
６４      第２突起
７１      第３取付面
７３      第３突起
７４      第４突起
８１      第４取付面
８２      外周面
８３      第３係合溝
８４      第４係合溝
【図１】
2018048578.tif 000003
【図２】
2018048578.tif 000004
【図３】
2018048578.tif 000005
【図４】
2018048578.tif 000006
【図５】
2018048578.tif 000007
【図６】
2018048578.tif 000008
【図７】
2018048578.tif 000009
【図８】
2018048578.tif 000010