(57)【要約】【課題】サーマルヘッドの破損を低減できる製版装置を提供する。【解決手段】製版装置１は、枠体１２にマスタ１３が張設された枠張りマスタ１１におけるマスタ１３の下側に配置され、マスタ１３に穿孔するサーマルヘッド２３と、マスタ１３への穿孔時におけるサーマルヘッド２３のマスタ１３への接触部より低い位置に配置され、枠体１２を支持する支持面４ａと、サーマルヘッド２３を支持面４ａより下方に下降させるサーマルヘッド昇降機構２５とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠体にマスタが張設された枠張りマスタにおける前記マスタの下側に配置され、前記マスタに穿孔するサーマルヘッドと、
前記マスタへの穿孔時における前記サーマルヘッドの前記マスタへの接触部より低い位置に配置され、前記枠体を支持する支持部と、
前記サーマルヘッドを前記支持部より下方に下降させる下降機構と
を備えることを特徴とする製版装置。
【請求項２】
前記下降機構は、前記サーマルヘッドに前記マスタを押圧するプラテンローラの上昇に連動して前記サーマルヘッドを下降させることを特徴とする請求項１に記載の製版装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枠体にマスタが張設された枠張りマスタを製版する製版装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像パターンが穿孔されたスクリーン版の穿孔部分からインクを押し出して印刷媒体に転写することで画像を形成するスクリーン印刷が知られている。
【０００３】
スクリーン印刷におけるスクリーン版として、例えば、枠張りマスタが用いられる。枠張りマスタは、メッシュ状の紗と熱溶融性フィルムとからなるマスタが枠体に張設されたものである。
【０００４】
枠張りマスタは、製版装置により製版される（例えば、特許文献１参照）。製版装置は、枠張りマスタのマスタにサーマルヘッドで加熱穿孔して穿孔画像を形成することにより製版する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１７３１８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
枠張りマスタを製版する際、製版装置には、ユーザにより枠張りマスタがセットされる。この際、枠張りマスタの枠体がサーマルヘッドに接触し、サーマルヘッドが破損するおそれがある。
【０００７】
本発明は上記に鑑みてなされたもので、サーマルヘッドの破損を低減できる製版装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係る製版装置の第１の特徴は、枠体にマスタが張設された枠張りマスタにおける前記マスタの下側に配置され、前記マスタに穿孔するサーマルヘッドと、前記マスタへの穿孔時における前記サーマルヘッドの前記マスタへの接触部より低い位置に配置され、前記枠体を支持する支持部と、前記サーマルヘッドを前記支持部より下方に下降させる下降機構とを備えることにある。
【０００９】
本発明に係る製版装置の第２の特徴は、前記下降機構は、前記サーマルヘッドに前記マスタを押圧するプラテンローラの上昇に連動して前記サーマルヘッドを下降させることにある。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る製版装置の第１の特徴によれば、下降機構により、サーマルヘッドが支持部より下方に下降可能である。このため、枠張りマスタを製版装置にセットする際に、サーマルヘッドを支持部より下方に退避させることで、枠体がサーマルヘッドに接触することを防止できる。この結果、サーマルヘッドの破損を低減できる。
【００１１】
本発明に係る製版装置の第２の特徴によれば、下降機構は、プラテンローラの上昇に連動してサーマルヘッドを下降させる。これにより、サーマルヘッドを下降させるための独立した操作が不要であるので、良好な操作性を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施の形態に係る製版装置の全体斜視図である。
【図２】図１に示す製版装置の一部を断面とした側面図である。
【図３】図１に示す製版装置の要部平面図である。
【図４】図１に示す製版装置の要部正面図である。
【図５】図１に示す製版装置に枠張りマスタをセットする際の製版部の状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。各図面を通じて同一もしくは同等の部位や構成要素には、同一もしくは同等の符号を付している。
【００１４】
以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。
【００１５】
図１は、本発明の実施の形態に係る製版装置の全体斜視図である。図２は、図１に示す製版装置の一部を断面とした側面図である。図３は、図１に示す製版装置の要部平面図である。図４は、図１に示す製版装置の要部正面図である。なお、以下の説明において、図１の矢印で示す上下左右前後を上下左右前後方向とする。
【００１６】
図１〜図４に示すように、本実施の形態に係る製版装置１は、筐体２と、製版部３と、ガイド部材４Ａ，４Ｂと、スライダ５Ａ，５Ｂと、移動式位置決め部材６と、ガイドシャフト７Ａ，７Ｂとを備える。
【００１７】
筐体２は、製版装置１の各部を収納する。筐体２は、上側が開口した箱状に形成されている。
【００１８】
製版部３は、枠張りマスタ１１を製版する。枠張りマスタ１１は、矩形の枠体１２にマスタ１３を張設したものである。枠体１２は、例えば、アルミニウム合金からなる。マスタ１３は、シルク、合成樹脂、ステンレス等からなる縦糸と横糸とが編み上げられて形成されたメッシュ状の紗に、熱可塑性樹脂からなる熱溶融性フィルムが接着剤により接着されて形成されている。枠張りマスタ１１は、枠体１２の下面より上側に張設されている。
【００１９】
製版部３は、プラテンローラ２１と、プラテンカバー２２と、サーマルヘッド２３と、ヘッドベース２４と、サーマルヘッド昇降機構（請求項の下降機構に相当）２５とを備える。
【００２０】
プラテンローラ２１は、サーマルヘッド２３に枠張りマスタ１１のマスタ１３を上側から押圧する。プラテンローラ２１は、左右方向に細長い円柱形状に形成されている。プラテンローラ２１は、図示しないバネによりサーマルヘッド２３側に押圧付勢されている。
【００２１】
プラテンカバー２２は、プラテンローラ２１を覆うとともに、プラテンローラ２１を回転可能に保持する。プラテンカバー２２は、スライダ５Ａ，５Ｂに、回動軸２６Ａ，２６Ｂを中心として回動可能に取り付けられている。
【００２２】
サーマルヘッド２３は、枠張りマスタ１１のマスタ１３に穿孔画像を形成する。サーマルヘッド２３は、製版装置１にセットされた枠張りマスタ１１のマスタ１３の下側に配置されている。サーマルヘッド２３は、主走査方向（左右方向）に沿って配置された複数の発熱素子（図示せず）を有し、マスタ１３の下面に接触して発熱素子によりマスタ１３に加熱穿孔する。
【００２３】
ヘッドベース２４は、サーマルヘッド２３を支持する。ヘッドベース２４は、左右方向に細長い板状に形成されている。
【００２４】
サーマルヘッド昇降機構２５は、サーマルヘッド２３を昇降させる機構である。サーマルヘッド昇降機構２５は、アーム３１Ａ，３１Ｂと、歯車３２Ａ，３２Ｂ，３３Ａ，３３Ｂとを備える。
【００２５】
アーム３１Ａ，３１Ｂは、ヘッドベース２４を保持する。アーム３１Ａにヘッドベース２４の右端が固定され、アーム３１Ｂにヘッドベース２４の左端が固定されている。アーム３１Ａ，３１Ｂは、それぞれスライダ５Ａ，５Ｂに、回動軸３４Ａ，３４Ｂを中心として回動可能に取り付けられている。
【００２６】
歯車３２Ａ，３２Ｂは、プラテンカバー２２の回動とともに、回動軸２６Ａ，２６Ｂを中心として回動する。歯車３２Ａ，３２Ｂは、それぞれプラテンカバー２２の右側面、左側面に取り付けられている。歯車３２Ａ，３２Ｂは、それぞれ歯車３３Ａ，３３Ｂと歯合されている。
【００２７】
歯車３３Ａ，３３Ｂは、歯車３２Ａ，３２Ｂの回動に応じて、回動軸３４Ａ，３４Ｂを中心として回動し、アーム３１Ａ，３１Ｂを回動させる。歯車３３Ａ，３３Ｂは、それぞれアーム３１Ａ，３１Ｂの前端部に取り付けられている。
【００２８】
プラテンカバー２２が持ち上げられると、歯車３２Ａ，３２Ｂが図２における時計回り方向に回動し、それに伴って歯車３３Ａ，３３Ｂが反時計回り方向に回動するとともにアーム３１Ａ，３１Ｂが反時計回り方向に回動する。これにより、プラテンカバー２２が開かれることによるプラテンローラ２１の上昇に連動して、サーマルヘッド２３が後述する支持面４ａよりも下方に下降するようになっている。
【００２９】
ガイド部材４Ａ，４Ｂは、枠張りマスタ１１の前端部において、枠体１２を支持する。ガイド部材４Ａ，４Ｂは、左右方向に互いに離間して配置されている。ガイド部材４Ａ，４Ｂは、上向きの水平面である支持面（請求項の支持部に相当）４ａで枠体１２を支持する。ガイド部材４Ａ，４Ｂの支持面４ａ上には、枠張りマスタ１１の前端の位置を規制する位置決め部４ｂが配置されている。
【００３０】
ガイド部材４Ａ，４Ｂの支持面４ａは、製版位置にあるサーマルヘッド２３のマスタ１３への接触部（サーマルヘッド２３の上面）より低い位置に配置されている。ここで、サーマルヘッド２３の製版位置は、マスタ１３への穿孔時における位置であり、図１〜図４に示すサーマルヘッド２３の位置である。すなわち、サーマルヘッド２３の製版位置は、サーマルヘッド２３を支持するヘッドベース２４の上面が水平であるときのサーマルヘッド２３の位置である。
【００３１】
スライダ５Ａ，５Ｂは、製版部３を前後方向に移動させるために、ガイドシャフト７Ａ，７Ｂに沿って前後方向に移動するものである。スライダ５Ａ，５Ｂは、左右方向に互いに離間して配置されている。スライダ５Ａ，５Ｂは、図示しない駆動機構により前後方向に移動可能になっている。スライダ５Ａ，５Ｂには、プラテンカバー２２が接続されるとともに、それぞれアーム３１Ａ，３１Ｂが接続されている。これにより、スライダ５Ａ，５Ｂとともに製版部３が前後方向に移動するようになっている。
【００３２】
移動式位置決め部材６は、枠張りマスタ１１の後端部において、枠体１２を支持する。移動式位置決め部材６は、ガイドシャフト７Ａ，７Ｂに沿って前後方向に移動可能になっている。移動式位置決め部材６は、枠体搭載部４１と、スライダ４２Ａ，４２Ｂとを備える。
【００３３】
枠体搭載部４１は、枠体１２の後端部を支持する部分である。枠体搭載部４１は、左右方向に細長い形状に形成されている。枠体搭載部４１は、上向きの水平面である支持面４１ａを有し、支持面４１ａで枠体１２を支持する。支持面４１ａは、ガイド部材４Ａ，４Ｂの支持面４ａと同じ高さに配置されている。これにより、製版装置１にセットされた枠張りマスタ１１のマスタ１３が水平になる。また、枠体搭載部４１は、支持面４１ａに直交する位置決め面４１ｂを有し、位置決め面４１ｂで枠張りマスタ１１の後端の位置を規制する。
【００３４】
スライダ４２Ａ，４２Ｂは、枠体搭載部４１を支持するとともに、ガイドシャフト７Ａ，７Ｂに沿って前後方向に移動する部分である。スライダ４２Ａ，４２Ｂは、それぞれ枠体搭載部４１の右端部、左端部に接続されている。
【００３５】
ガイドシャフト７Ａ，７Ｂは、スライダ５Ａ，５Ｂおよび移動式位置決め部材６の前後方向の移動をガイドする。ガイドシャフト７Ａ，７Ｂは、前後方向に延びる長尺状に形成され、筐体２内において互いに左右方向に離間して設置されている。
【００３６】
次に、製版装置１の作用について説明する。
【００３７】
製版装置１で枠張りマスタ１１を製版する際、ユーザにより枠張りマスタ１１が製版装置１にセットされる。枠張りマスタ１１のセットが行われる前の状態では、サーマルヘッド２３は製版位置にあり、プラテンカバー２２は閉じられている。
【００３８】
枠張りマスタ１１が製版装置１にセットされる際、まず、ユーザによりプラテンカバー２２が持ち上げられる。これにより、プラテンカバー２２が図２における時計回り方向に回動するとともに、歯車３２Ａ，３２Ｂが時計回り方向に回動する。それと同時に、歯車３３Ａ，３３Ｂが反時計回り方向に回動するとともにアーム３１Ａ，３１Ｂが反時計回り方向に回動する。これにより、サーマルヘッド２３が製版位置から下降する。
【００３９】
プラテンカバー２２が所定の位置まで持ち上げられると、サーマルヘッド２３が退避位置へ下降する。サーマルヘッド２３の退避位置は、図５に示すサーマルヘッド２３の位置である。サーマルヘッド２３の退避位置は、ガイド部材４Ａ，４Ｂの支持面４ａおよび移動式位置決め部材６の支持面４１ａよりも下方にある。
【００４０】
図５のように、プラテンカバー２２が開かれ、サーマルヘッド２３が退避位置に退避した状態になった後、ユーザにより、ガイド部材４Ａ，４Ｂの支持面４ａおよび移動式位置決め部材６の支持面４１ａに枠張りマスタ１１が載せられる。
【００４１】
ここで、本実施の形態とは異なり、プラテンカバー２２が開かれてもサーマルヘッド２３が下降せずに製版位置に配置されたまま枠張りマスタ１１のセットが行われる場合、サーマルヘッド２３に枠張りマスタ１１の枠体１２が接触するおそれがある。すなわち、サーマルヘッド２３が製版位置にある場合、ガイド部材４Ａ，４Ｂの支持面４ａよりも上にサーマルヘッド２３が突出しているため、支持面４ａに枠体１２を載せる際に枠体１２がサーマルヘッド２３に接触するおそれがある。枠体１２がサーマルヘッド２３に接触すると、サーマルヘッド２３が破損するおそれがある。
【００４２】
これに対し、製版装置１では、ガイド部材４Ａ，４Ｂの支持面４ａに枠体１２を載せる際にはサーマルヘッド２３が退避位置に退避しているので、枠体１２のサーマルヘッド２３への接触が防止される。
【００４３】
ガイド部材４Ａ，４Ｂの支持面４ａおよび移動式位置決め部材６の支持面４１ａに枠張りマスタ１１が載せられると、ユーザによりプラテンカバー２２が閉じられる。この際、プラテンカバー２２が図２、図５における反時計回り方向に回動するとともに、歯車３２Ａ，３２Ｂが反時計回り方向に回動する。それと同時に、歯車３３Ａ，３３Ｂが時計回り方向に回動するとともにアーム３１Ａ，３１Ｂが時計回り方向に回動し、サーマルヘッド２３が退避位置から上昇して製版位置に配置される。これにより、枠張りマスタ１１のセットが終了となる。
【００４４】
枠張りマスタ１１のセットが終了した後、製版部３がマスタ１３の前端部から後側へ向かって移動しつつ、サーマルヘッド２３によりマスタ１３に穿孔画像を形成する。これにより、枠張りマスタ１１が製版される。
【００４５】
以上説明したように、製版装置１では、サーマルヘッド昇降機構２５により、サーマルヘッド２３がガイド部材４Ａ，４Ｂの支持面４ａよりも下方に下降可能である。このため、枠張りマスタ１１を製版装置１にセットする際に、サーマルヘッド２３を支持面４ａより下方の退避位置に退避させることで、枠体１２がサーマルヘッド２３に接触することを防止できる。この結果、サーマルヘッド２３の破損を低減できる。
【００４６】
また、製版装置１では、サーマルヘッド昇降機構２５は、プラテンカバー２２が開かれることによるプラテンローラ２１の上昇に連動して、サーマルヘッド２３を下降させる。これにより、サーマルヘッド２３を下降させるための独立した操作が不要であるので、良好な操作性を実現できる。
【００４７】
なお、上述した実施の形態では、プラテンローラ２１の上昇に連動してサーマルヘッド２３を下降させる構成を示したが、プラテンローラ２１の上昇とは独立してサーマルヘッド２３を下降させる構成でもよい。
【００４８】
本発明は上記実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１  製版装置
２  筐体
３  製版部
４Ａ，４Ｂ  ガイド部材
４ａ  支持面
５Ａ，５Ｂ  スライダ
６  移動式位置決め部材
７Ａ，７Ｂ  ガイドシャフト
１１  枠張りマスタ
１２  枠体
１３  マスタ
２１  プラテンローラ
２２  プラテンカバー
２３  サーマルヘッド
２４  ヘッドベース
２５  サーマルヘッド昇降機構
３１Ａ，３１Ｂ  アーム
３２Ａ，３２Ｂ，３３Ａ，３３Ｂ  歯車
４１  枠体搭載部
４１ａ  支持面
４２Ａ，４２Ｂ  スライダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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