(57)【要約】【課題】印刷適性を低下させることなく、ブランケット表面ゴム層に良好な吸水性・親水性を付与することが可能な印刷用ブランケットを提供する。【解決手段】印刷用ブランケット１１を、土台層１２と、土台層１２上に位置しゴム成分を含有する表面印刷層１３と、を備え、表面印刷層１３はリグニン誘導体を含有するような構成とした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
土台層と、該土台層上に位置しゴム成分を含有する表面印刷層と、を備え、
前記表面印刷層はリグニン誘導体を含有する
ことを特徴とする印刷用ブランケット。
【請求項２】
前記リグニン誘導体は、リグニンスルホン酸塩またはその変性体である
ことを特徴とする請求項１に記載の印刷用ブランケット。
【請求項３】
前記表面印刷層は、該表面印刷層に含有される前記ゴム成分１００重量部に対して３〜３０重量部の前記リグニン誘導体を含有する
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の印刷用ブランケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷用ブランケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
オフセット印刷では、一般に版に親水性の非画線部と親油性の画線部を設けることにより画像パターンを形成し、この版上に湿し水とインキが供給されて画像形成がなされる。その後、画像がブランケット表面にさらには被印刷媒体に転写されるが、この時、ブランケット表面の吸水性、親水性が低いと湿し水による非画線部の汚れ防止効果が低く、非画線部の汚れが生じることがある。一方、この汚れを防止するため湿し水の供給量を多くすると、インキの乳化安定性が損なわれ、過剰乳化の状態となり転移濃度低下など印刷適性が低下する場合がある。また湿し水がブランケット表面にうまく受理されないと版上の湿し水が押しつぶされて印刷画線部にもかかることになり印刷画像が不鮮明になる。このように湿し水の供給量を抑え、インキの適正な乳化条件で印刷を行うために、ブランケットの表面ゴムにはインキとの相溶性の他に吸水性、親水性が求められる。
【０００３】
従来、ブランケット表面に親水性を付与する手法の一つとして、例えばブランケット表面にコラーゲン繊維粉末を混入する技術が知られている（特許文献１参照）。また、ブランケット表面ゴム層に紫外線を照射することにより、ブランケット表面ゴム層に酸化層を形成して、親水性を向上させることも一般的に行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１２２２８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、コラーゲン繊維粉末をブランケット表面ゴム層に混入する技術においては、コラーゲン繊維の粒子サイズによっては分散性が低下し、ブランケット表面の特性にバラツキが生じてしまうという問題がある。また、ブランケット表面ゴム層に紫外線を照射すると、ブランケット表面ゴム層が硬化し、印刷適性が低下してしまうという問題がある。
【０００６】
本発明は、上述した実情に鑑みてなされたものであって、印刷適性を低下させることなく、ブランケット表面ゴム層に良好な吸水性・親水性を付与することが可能な印刷用ブランケットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的を達成するために、本発明における印刷用ブランケットは、土台層と、該土台層上に位置しゴム成分を含有する表面印刷層と、を備え、前記表面印刷層はリグニン誘導体を含有するような構成とした。前記リグニン誘導体は、リグニンスルホン酸塩またはその変性体であることが好ましい。
【０００８】
また、本発明の他の態様として、前記表面印刷層は、該表面印刷層に含有される前記ゴム成分１００重量部に対して３〜３０重量部の前記リグニン誘導体を含有するような構成とした。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、印刷適性を低下させることなく、ブランケット表面ゴム層に良好な吸水性・親水性を付与することが可能な印刷用ブランケットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の印刷用ブランケットの一実施形態を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の印刷用ブランケットの一実施形態を示す概略断面図である。図１において、本発明のブランケット１１は、土台層１２の一方の面に、ゴム成分を含有する表面印刷層１３を備えている。
【００１２】
ブランケット１１を構成する土台層１２は、例えば、コットン、ポリエステル繊維、ポリビニルアルコール繊維、アラミド繊維等の基布、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）フィルム、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム等の樹脂フィルム等であってよい。土台層１２の厚みは、例えば、０．２〜２．８ｍｍの範囲で適宜設定され得る。
【００１３】
土台層１２は、複数の基布を、接着ゴム層を介して積層した積層体であってもよく、また、このような積層体を構成する基布の間に圧縮層を介在させたものであってもよい。積層体を構成する基布の数は適宜設定することができ、例えば、２〜５枚程度で設定することができる。また、積層体を構成する接着ゴム層のゴム成分としては、例えば、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ニトリルブタジエンイソプレンゴム（ＮＢＩＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ、ＥＰＴ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、カルボキシル化ＮＢＲ（ＸＮＢＲ）、多硫化ゴム等を挙げることができ、これらの１種を単独で、または、２種以上の組み合わせで使用することができる。
【００１４】
また、圧縮層の材料としては、従来のブランケットに使用されている材料を使用することができ、例えば、多層織物、不織布、あるいは、ゴム材料中に中空構造の微粒子を含有させた発泡構造シートや発泡剤などで中空構造を設けた発泡構造シート（スポンジゴム）等とすることができる。尚、圧縮層は、基布間に介在するものに限定されず、土台層１２と表面印刷層１３との間に位置するものであってもよい。
【００１５】
ブランケット１１を構成する表面印刷層１３は、ゴム成分とともに、リグニン誘導体を含有している。表面印刷層１３に含有されるゴム成分としては、従来公知のブランケット用のゴム材料を使用することができ、例えば、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ニトリルブタジエンイソプレンゴム（ＮＢＩＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ、ＥＰＴ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、カルボキシル化ＮＢＲ（ＸＮＢＲ）、多硫化ゴム等を挙げることができ、これらの１種を単独で、または、２種以上の組み合わせで使用することができる。
【００１６】
リグニン誘導体の表面印刷層１３における含有量は、表面印刷層のゴム成分１００重量部に対して３〜３０重量部、好ましくは３〜２７重量部、さらに好ましくは１０〜２０重量部の範囲とすることができる。上記の範囲内でリグニン誘導体を含有する表面印刷層を備える印刷用ブランケットとすることが、印刷適性を低下させることなく、ブランケット表面ゴム層に良好な吸水性、親水性を付与する効果を奏する上で、好ましい。リグニン誘導体の含有量が３重量部未満では吸水効果が低く、３０重量部を超えるとブランケット製造時における加工性が低下するおそれがある。
【００１７】
リグニン誘導体としては、例えば、リグニンスルホン酸塩またはその変性体を挙げることができる。リグニンスルホン酸塩またはその変性体としては、例えば、リグニンスルホン酸マグネシウム、リグニンスルホン酸ナトリウム、リグニンスルホン酸カルシウム、変性リグニンスルホン酸ナトリウム、変性リグニンスルホン酸カルシウム、変性リグニンスルホン酸マグネシウム等を挙げることができる。また、上記の他に、部分脱スルホンリグニンスルホン酸塩や高純度リグニンスルホン酸塩を挙げることができる。なお、上記のリグニンスルホン酸塩は還元性糖類、糖変性物、無機塩類を含有するものであってもよい。
【００１８】
本発明によれば、上記のようなリグニン誘導体であるリグニンスルホン酸塩またはその変性体をブランケット表面ゴム層が含有することで、下記の効果が期待される。まず、リグニン誘導体はフェノール性水酸基を有し、リグニンスルホン酸塩は、フェノール性水酸基の他、スルホン酸基、カルボン酸基、などの官能基を有し、無機・有機を問わず様々な物質に化学的、物理的に吸着する。また、リグニン誘導体やリグニンスルホン酸塩はフェニル基・アルキル基などの疎水性骨格とフェノール性水酸基、スルホン酸基などの親水基を有する界面活性剤的構造であるため、ゴムへの分散性がよく、且つ、十分な吸水性・親水性をブランケット表面に付与する効果が期待される。
【００１９】
また、リグニン誘導体が有するフェノール構造はオフセット印刷用インキに含有されるロジン変性フェノール樹脂にも含まれており、このロジン変性フェノール樹脂はインキの顔料分散性向上、炭化水素系溶剤や油脂類に対する溶解性向上、ゲル化剤との反応性による印刷適性向上の目的で使用されている。同様な効果はフェノール構造を有するリグニン誘導体にも期待され、ブランケット表面に添加した場合、吸水性・親水性の向上以外に、従来技術では得られないインキとの親和性を向上するという付随的な効果も期待される。
【００２０】
このような表面印刷層１３は、基材１２の一方の面に直接形成されたものであってよく、また、接着ゴム層を介して形成されたものであってよい。接着ゴム層は、上述の積層体構造の基材を構成する接着ゴム層と同様に、例えば、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ニトリルブタジエンイソプレンゴム（ＮＢＩＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ、ＥＰＴ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、カルボキシル化ＮＢＲ（ＸＮＢＲ）、多硫化ゴム等を挙げることができ、これらの１種を単独で、または、２種以上の組み合わせで使用することができ、接着ゴム層の厚みは、適宜設定され得る。
【００２１】
表面印刷層１３の厚みは、例えば、０．１７〜０．６５ｍｍ、好ましくは０．２５〜０．６５ｍｍの範囲で適宜設定され得る。また、表面印刷層１３は、多層構造であってもよく、この場合、少なくとも最表面層は、上記のように、リグニン誘導体を含有するものである。このような多層構造の表面印刷層１３における最表面層の厚みは、例えば、０．０５〜０．６４ｍｍの範囲で適宜設定され得る。
【００２２】
このような本発明の印刷用ブランケットは、印刷適性を低下させることなく、ブランケット表面ゴム層に良好な吸水性・親水性を付与することができる。
【００２３】
上述の実施形態は例示であり、本発明の印刷用ブランケットはこれらに限定されるものではない。例えば、表面印刷層１３にシランカップリング剤を適量添加してもよい。シランカップリング剤の添加量は適宜設定され得る。シランカップリング剤の添加量として、例えば、表面印刷層１３のゴム成分１００重量部に対して０．１〜１５重量部、好ましくは０．５〜５重量部の範囲で設定することができる。また、表面印刷層１３にシリコーン系添加剤を適量添加してもよい。シリコーン系添加剤の添加量は適宜設定され得る。シリコーン系添加剤の添加量として、例えば、表面印刷層１３のゴム成分１００重量部に対して１〜３０重量部、好ましくは２〜２０重量部の範囲で設定することができる。
【実施例】
【００２４】
＜ゴムシートの作製＞
下記の表１に示される組成物１〜８の８種のゴム組成物（未加硫状態）を用いて、１５０℃、５．６ＭＰａの圧力で１５分間プレス加硫し、厚さ２ｍｍのゴムシート（試料１〜試料８）を作製した。
【００２５】
下記の表１に記載の配合成分の略記は以下の通りである。尚、表１に記載の数値は重量部を表している。
・リグニン誘導体Ａ：日本製紙（株）製  サンエキス（登録商標）  Ｐ２０２
（リグニンスルホン酸カルシウム）
・リグニン誘導体Ｂ：日本製紙（株）製  サンエキス（登録商標）  Ｐ３２１
（リグニンスルホン酸マグネシウム）
・リグニン誘導体Ｃ：日本製紙（株）製  サンエキス（登録商標）  Ｐ２５２
（リグニンスルホン酸ナトリウム）
・リグニン誘導体Ｄ：日本製紙（株）製  パールレックス（登録商標）  ＮＰ
（高純度高分子量リグニンスルホン酸ナトリウム）
・リグニン誘導体Ｅ：日本製紙（株）製  パールレックス（登録商標）  ＤＰ
（高純度変性リグニンスルホン酸ナトリウム）
・可塑剤              ：ポリエーテルエステル系可塑剤
・加硫促進剤Ａ        ：ジチオカルバミン酸系加硫促進剤
・加硫促進剤Ｂ        ：スルフェンアミド系加硫促進剤
【００２６】
【表１】
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【００２７】
＜ゴムシートの評価＞
（体積変化率の測定方法・条件）
厚さが２ｍｍのゴムシート（試料１〜８）のそれぞれから、型抜きを使用して試験片（試料１〜８）を用意し、これらの体積を比重計で測定した。
水道水を入れた容器内に試験片（試料１〜８）のそれぞれを入れ、室温下において水の中に３日間浸漬後、容器から取り出し、それらの体積を比重計で測定した。
水道水に浸漬する前の試験片（試料１〜８）の体積と、浸漬した後の試験片（試料１〜８）の体積から、各試験片の元の体積に対する体積変化率（％）を算出した。結果を表２に示す。
【００２８】
【表２】
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【００２９】
表２における結果から、リグニン誘導体を含有するゴムシート（試料２〜試料８）は、ゴムシート（試料１）に比べて、体積変化率がいずれも大きくなっており、吸水性・親水性が向上することが確認された。
体積変化率が４％以上であるとブランケットとして良好な吸水性・親水性が得られ、体積変化率が１５％を超えると、吸水性・親水性の効果が大きく変化しない。
また、ゴムシート（試料４〜試料６）の結果から、リグニン誘導体（ここではリグニン誘導体Ｃ）の含有量を増加させるにつれて、体積変化率も増加することが確認された。
さらに、表２における結果から、使用するリグニン誘導体を適宜選択することにより、吸水性・親水性の向上の程度を調整することができることが確認された。
【００３０】
＜ブランケットの作製＞
第２層布としての基布の一方の面に、アクリル系中空微粒子（有機系熱膨張マイクロバルーン）を含有する圧縮層用のＮＢＲ系ゴム糊を塗布して乾燥した。また、第１層布としての基布の一方の面に、接着ゴム層用のＮＢＲ系ゴム糊を塗布して乾燥した。次いで、上記の２枚の基布の糊引きした面同士を貼り合わせた。
【００３１】
次に、上記のように貼り合わせた第２層布としての基布の他方の面に接着ゴム層用のＮＢＲ系ゴム糊を塗布して乾燥した。さらに、第３層布としての基布の一方の面に、接着ゴム層用のＮＢＲ系ゴム糊を塗布して乾燥した。次いで、第２層布としての基布の糊引きした面と第３層布としての基布の糊引きした面とを貼り合わせた。その後、加圧・加熱して加硫を行い、第１層布〜第３層布の基布を有し、第１層布の基布と第２層布の基布との間に圧縮層を介在させた厚み１．６ｍｍの土台層を得た。
【００３２】
表１に示される組成物１〜８のうち、組成物１、組成物４、及び組成物６から調製した３種のゴム糊を、それぞれ上記のように作製した土台層を構成する第１層布としての基布に塗布して乾燥した。その後、１４０℃、７時間の缶加硫を行って表面層を形成し、この表面層を研磨して、３つのブランケット（試料９〜１１）を作製した。
【００３３】
＜ブランケットの評価＞
作製したブランケット（試料９〜１１）のそれぞれについて、インキ転移試験を行い、紙に転移されたインキ転移濃度を、反射濃度計（エックスライト社製  ＱＵＩＫｄｅｎｓ）を用いて測定した。この濃度が高い程、インキ転移性が良好となる。測定結果を下記の表３に示す。
【００３４】
【表３】
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【００３５】
表３における結果から、表面印刷層にリグニン誘導体を含有するブランケット（試料１０、試料１１）は、ブランケット（試料９）に比べて、インキ転移濃度の低下が見られず、表面印刷層の吸水性・親水性が向上していながら、インキ転移性の低下が防止されていることが確認された。なお、ゴム組成物の調整において、添加したリグニン誘導体の分散性は目視の結果良好であった。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
ブランケットを利用する方式の印刷に利用可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１１…ブランケット
１２…土台層
１３…表面印刷層
【図１】
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