(57)【要約】【課題】ナット部を有する接続端子が接続されているケーブルの先端部を小型化することが可能なワイヤハーネスを提供することを目的とする。【解決手段】ナット部２３は、側面視において、導体１１を仮想的に延長した領域Ｄと交差する長さが長くなる方向に接触部２１から突出している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器側端子を収容する機器筐体に形成されている嵌合孔に挿通されるワイヤハーネスであって、
線状の導体を有するケーブルと、
前記導体の端部に接続されている接続端子と、
前記嵌合孔に嵌合する嵌合部を有し、前記ケーブルを囲繞するハウジングと、
を備え、
前記接続端子は、前記機器側端子と接触する板状の接触部と、前記接触部から前記接触部と交差する方向に突出しボルト孔が形成されているナット部と、を有し、
前記ナット部は、側面視において、前記導体を仮想的に延長した領域と交差する長さが長くなる方向に前記接触部から突出している
ワイヤハーネス。
【請求項２】
前記接触部は、前記機器側端子と接触する上面と、当該上面と反対側の面である下面と、を有し、
前記ナット部は、前記下面から前記上面とは反対方向に突出している、
請求項１に記載のワイヤハーネス。
【請求項３】
前記ケーブルから前記嵌合部の外周縁までの長さは、前記ナット部の前記接触部からの突出長よりも短い、
請求項１または２に記載のワイヤハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等の車両に用いられるワイヤハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車用のモータ等の機器の機器筐体に収容されている機器側端子と接続される接続端子を備えたワイヤハーネスが提案されている（例えば、特許文献１）。特許文献１に記載のワイヤハーネスに係る接続端子は、機器側端子と接触する板状の接続部と、当該接続部と一体に形成されているナット部と、を有している。また、このワイヤハーネスは、上述の接続端子と、当該接続端子が接続されているケーブルと、当該ケーブルを囲繞するハウジングと、を備えている。
【０００３】
特許文献１に記載のワイヤハーネスのハウジングは、機器筐体に形成されている嵌合孔に嵌合される嵌合部を備えている。また、このワイヤハーネスは、ナット部を有している接続端子が接続されているケーブルの先端部（接続端子、及び接続端子が接続されるケーブルの端部）を嵌合孔に挿通し、嵌合孔に嵌合部を嵌合させることにより、機器筐体に取り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−２６５９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、近年では、機器の小型化が要求されており、それに伴い、嵌合孔を小型にすることが求められている。これには、ハウジングの嵌合部の小型化が必要である。しかしながら、たとえハウジングの嵌合部を小型化したとしても、ナット部を有する接続端子が接続されているケーブルの先端部（接続端子、及び接続端子が接続されるケーブルの端部）の大きさが大きくなってしまうと、ケーブルの先端部を嵌合孔に挿通しにくくなってしまうという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、ナット部を有する接続端子が接続されているケーブルの先端部を小型化することが可能なワイヤハーネスの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決することを目的として、機器側端子を収容する機器筐体に形成されている嵌合孔に挿通されるワイヤハーネスであって、線状の導体を有するケーブルと、前記導体の端部に接続されている接続端子と、前記嵌合孔に嵌合する嵌合部を有し、前記ケーブルを囲繞するハウジングと、を備え、前記接続端子は、前記機器側端子と接触する板状の接触部と、前記接触部から前記接触部と交差する方向に突出しボルト孔が形成されているナット部と、を有し、前記ナット部は、側面視において、前記導体を仮想的に延長した領域と交差する長さが長くなる方向に前記接触部から突出しているワイヤハーネスを提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ナット部を有する接続端子が接続されているケーブルの先端部を小型化することが可能なワイヤハーネスを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態に係るワイヤハーネス１の側面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るワイヤハーネス１を図１のＡ方向から見た前面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るワイヤハーネス１の端子２０を図１のＢ方向から見た下面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るワイヤハーネス１を図２のＸ−Ｘ’で切った際の断面図である。
【図５】図４における破線四角形内の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
［実施の形態］
以下、本発明の実施の形態を添付図面にしたがって説明する。図１は、本発明の実施の形態に係るワイヤハーネス１の側面図である。図２は、本発明の実施の形態に係るワイヤハーネス１を図１のＡ方向から見た前面図である。図３は、本発明の実施の形態に係るワイヤハーネス１の接続端子２０を図１のＢ方向から見た下面図である。図４は、本発明の実施の形態に係るワイヤハーネス１を図２のＸ−Ｘ’で切った際の断面図である。図５は、破線四角形内の拡大図である。なお、図１、図３、及び図４において、左側を前方、右側を後方ということがある。また、図１、図２、及び図４において、下側を下方ということがある。
【００１１】
本発明の実施の形態に係るワイヤハーネス１は、例えば、電気自動車やハイブリッド車等の車両のモータ（電動機）の機器（図示せず）に接続されるものである。ワイヤハーネス１は、インバータから出力されたＰＷＭ（Ｐｕｌｓｅ  Ｗｉｄｔｈ  Ｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ）制御された電流をモータに供給するために用いられる。なお、ここでいう機器は、インバータ、油冷モータ、インホイールモータ等であってもいい。これら機器は、機器側端子（図示せず）と、機器側端子を収容し嵌合孔が形成されている機器筐体（図示せず）と、を備える。
【００１２】
ワイヤハーネス１は、図１に示されている通り、可撓性を有するケーブル１０と、ケーブル１０に接続されている接続端子２０と、接続端子２０よりも後方の位置にてケーブル１０を囲繞するハウジング３０と、を備える。
【００１３】
［ケーブル１０について］
ケーブル１０は、銅や銅合金等からなる複数の金属素線が撚り合わされてなる線状の導体１１を備える。本実施の形態において、導体１１は、断面略円形状である。
【００１４】
また、ケーブル１０は、導体１１の外周を被覆する絶縁体１２を備える。導体１１と絶縁体１２とは、導体１１の全周にわたって接触している。絶縁体１２は、例えば、ＥＴＦＥ（テトラフルオロエチレンとエチレンとの共重合体）等のフッ素樹脂、シリコン、架橋ポリエチレン等からなる。
【００１５】
さらに、ケーブル１０は、図４に示すように、絶縁体１２の外周を被覆するシールド層１３を備える。絶縁体１２とシールド層１３とは、絶縁体１２の全周にわたって接触している。シールド層１３は、例えば、銅を錫メッキしてなる複数のシールド素線を編み合せて形成される編組シールドからなる。
【００１６】
またさらに、ケーブル１０は、シールド層１３の外周を被覆するシース１４を備える。シールド層１３とシース１４とは、シールド層１３の全周にわたって接触している。シース１４は、たとえば、ポリウレタンやＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）からなる。
【００１７】
［接続端子２０について］
接続端子２０は、ケーブル１０に接続されており、より詳しくは、導体１１の端部に接続されている。接続端子２０は、接触部２１と、バレル部２２と、ナット部２３と、を有しており、これらが一体となっている。接触部２１及びバレル部２２は、プレス加工、塑性加工、または鍛造加工により一体に形成されており、たとえば、錫メッキされた銅からなる。また、ナット部２３は、別途設けられたナットが接触部２１に取り付けられることにより、接触部２１及びバレル部２２と一体に形成される。ナット部２３は、たとえば、３価クロムメッキされた鉄からなる。
【００１８】
接触部２１は、機器側端子と接触する部分である。接触部２１は、図１に示すように、後述するバレル部２２の一部からケーブル１０の長手方向に延出する板状体をなしている。なお、機器側端子は、板状の接触部２１の上面（図１、図２、及び図４の上下方向の上方にある面）と接触する。また、接触部２１は、図３に示す通り、前方が丸みを帯びた形状である半円状部２１Ａとなっており、半円状部より後方は、矩形状（長方形状）の矩形状部２１Ｂとなっている。つまり、接触部２１は、図１をＢ方向から見た際に、前方の半円状部２１Ａと後方の矩形状部２１Ｂとが連結した形状となっている。さらに、接触部２１には、図４を用いて後述するボルトが挿通される挿通孔２１ａが半円状部２１Ａの一部から矩形状部２１Ｂの一部にわたって形成されている。
【００１９】
バレル部２２は、接触部２１よりも後方に位置し、導体１１の端部を収容する筒状体をなしている。接続端子２０は、導体１１の端部がバレル部２２に収容されている状態で、バレル部２２を図４の紙面上下方向から加締めつけることにより、導体１１の端部と接続される。この加締め後、バレル部２２には、図３及び４に示す通り、導体１１の中心軸方向に向かって凹んだ凹状の加締め部２２ａ及び加締め部２２ｂが形成される。
【００２０】
ナット部２３は、本実施の形態において、接触部２１の挿通孔２１ａに別途設けられたナットが圧入されることにより、接触部２１に取り付けられて形成される。ナット部２３は、円筒形状を有している。ナット部２３には、ボルト孔２３ａが形成されており、本実施の形態において、当該ボルト孔２３ａの中心軸及び挿通孔２１ａの中心軸は、一致している。ボルト孔２３ａにおけるナット部２３の内周面には、螺旋状の雌ねじが切られている。
【００２１】
また、ナット部２３は、図１及び４に示すように、側面視（または断面視）において、導体１１を仮想的に延長した領域Ｄと交差する長さが長くなる方向に接触部２１から突出している。本実施の形態においては、ナット部２３は、接触部２１から導体１１を仮想的に延長した領域Ｄ側に突出している。詳しくは、ナット部２３は、接触部２１の下面（図１、図２、及び図４の上下方向の下方にある面）から下方向に突出している。つまり、ナット部２３は、接触部２１の上面とは反対方向に突出している。さらにいえば、ナット部２３は、バレル部２２の一部からケーブル１０の長手方向に延出する板状の接触部２１に対して交差する方向（本実施の形態においては、直交する方向）に突出している。
【００２２】
さらに、ナット部２３は、図４に示すように、接触部２１（の下面）からの突出長ｄ１が、接触部２１（の下面）から導体１１の（図４の上下方向における）下端までの長さ（導体１１を仮想的に延長した領域Ｄの上下方向の長さ）ｄ２よりも短い。図２及び４に示すように、ナット部２３は、図２及び図４紙面の上下方向において、導体１１内に収まっている。また、ナット部２３は、図２に示すように、図２紙面の上下方向及び左右方向ともにバレル部２２内に収まっている。
【００２３】
接続端子２０と機器側端子とは、外周面に雄ねじが切られているボルト（図示せず）により締結される。詳しくは、挿通孔２１ａ、ボルト孔２３ａ、及び機器側端子に形成された機器側端子挿通孔の中心軸を一致させて、接触部２１の上面に機器側端子を接触させる。その後、挿通孔２１ａ、ボルト孔２３ａ、及び機器側端子挿通孔にボルトを挿通させ、ボルトとボルト孔２３ａとを螺合させることにより、接続端子２０と機器側端子とが締結される。
【００２４】
［ハウジング３０について］
ハウジング３０は、図１及び４に示すように、最も前方に位置する嵌合部３１と、嵌合部３１よりも後方に位置するフランジ部３２と、フランジ部３２よりも後方に位置するリア部３３と、を備える。ハウジング３０は、黄銅やアルミニウムからなり、切削加工や鍛造加工により、嵌合部３１、フランジ部３２、及びリア部３３が一体に形成される。本実施の形態において、嵌合部３１、フランジ部３２、及びリア部３３により構成されるハウジング３０は、ケーブル１０の長手方向の一部における全周を囲繞している。
【００２５】
嵌合部３１は、機器筐体の嵌合孔に嵌合される部分である。嵌合部３１は、図２に示すように、図１のＡ方向から見た外形が円形状となっている。嵌合部３１は、（図４における）断面形状が円形状であり（図２における）外形が円形状の防水部材としてのＯリング４０を保持している。図４に示すように、嵌合部３１には、断面凹状の溝３１ａが形成されており、溝３１ａにＯリング４０が収容される。Ｏリング４０は、嵌合孔に嵌合部３１が嵌合された際に、嵌合孔と嵌合部３１との間をシールする。なお、本実施の形態では、嵌合部３１の外形が円形状であるが、楕円形状や長円形状とすることも可能である。その際、Ｏリング４０の外形も楕円形状や長円形状とすることが好ましい。
【００２６】
また、ケーブル１０から嵌合部３１の外周縁までの長さｄ３は、接触部２１（の下面）からのナット部２３の突出長ｄ１よりも短い。しかしながら、図２に示すように、ナット部２３は、嵌合部３１内に収まっている。
【００２７】
フランジ部３２は、ハウジング３０を機器筐体に固定するための部分である。フランジ部３２に形成されているフランジ部孔３２ａにボルトを挿通させ、機器筐体に形成されている機器筐体ボルト孔に当該ボルトが螺合されることにより、ハウジング３０が機器筐体に対して固定される。フランジ部３２は、図２に示されている通り、嵌合部３１から張り出して形成されている。フランジ部３２の図２における面積は、嵌合部３１の図２における面積よりも大きく、図２において、嵌合部３１は、フランジ部３２内に収まっている。
【００２８】
リア部３３は、ハウジング３０において最も後方に位置する部分である。図４及び５に示されている通り、リア部３３とケーブル１０の絶縁体１２との間には、中空部３３ａが設けられている。中空部３３ａには、シールド層１３、シース１４、及びフェルール６０が収容されている。フェルール６０は、中空部３３ａ内において折り返されているシールド層１３と、シース１４と、に接触している。リア部３３の中空部３３ａ外周における部分は、その外周側から加締められており、シールド層１３、シース１４、及びフェルール６０がハウジング３０（リア部３３）に対して密に固定されている。
【００２９】
また、リア部３３には、中空部３３ａ内に水が浸入するのを抑制するための熱収縮チューブ５０が設けられている。熱収縮チューブ５０は、筒状の樹脂チューブ５１と、樹脂チューブ５１の内周に形成されている接着剤層５２と、を備える。接着剤層５２は、熱収縮チューブ５０を収縮させるための加熱の際の熱により溶融し、シース１４と接着する。これにより、中空部３３ａ内に水が浸入するのが抑制される。
【００３０】
［本発明の作用効果について］
以上説明したように、本実施の形態に係るワイヤハーネス１では、ナット部２３は、図１及び４に示すように、側面視（または断面視）において、導体１１を仮想的に延長した領域Ｄと交差する長さが長くなる方向に接触部２１から突出している。これにより、側面視（または断面視）におけるナット部２３と導体１１を仮想的に延長した領域Ｄと重複する部分が大きくなり、ナット部を備えた接続端子が接続されているケーブルの先端部（接続端子、及び接続端子が接続されるケーブルの端部）の大きさを小型化することが可能となる。
【００３１】
また、本実施の形態では、ケーブル１０から嵌合部３１の外周縁までの長さｄ３（図４参照）は、接触部２１（の下面）からのナット部２３の突出長ｄ１よりも短い。しかしながら、上述した通り、ナット部２３は、図１及び４に示すように、側面視（または断面視）において、導体１１を仮想的に延長した領域Ｄと交差する長さが長くなる方向に接触部２１から突出しているため、図２に示すように、ナット部２３を嵌合部３１内に収めることが可能となる。これにより、たとえ、ケーブル１０から嵌合部３１の外周縁までの長さｄ３が接触部２１（の下面）からのナット部２３の突出長ｄ１よりも短くとも、嵌合部３１の大きさを小型化することが可能でありながら、ケーブル１０の先端部を嵌合孔に挿通しにくくなってしまうという問題を抑制することが可能となる。
【００３２】
（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号等は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。
【００３３】
［１］機器側端子を収容する機器筐体に形成されている嵌合孔に挿通されるワイヤハーネス（１）であって、線状の導体（１１）を有するケーブル（１０）と、前記導体（１１）の端部に接続されている接続端子（２０）と、前記嵌合孔に嵌合する嵌合部（３１）を有し、前記ケーブル（１０）を囲繞するハウジング（３０）と、を備え、前記接続端子（２０）は、前記機器側端子と接触する板状の接触部（２１）と、前記接触部（２１）から前記接触部（２１）と交差する方向に突出しボルト孔（２３ａ）が形成されているナット部（２３）と、を有し、前記ナット部（２３）は、側面視において、前記導体（１１）を仮想的に延長した領域（Ｄ）と交差する長さが長くなる方向に前記接触部（２１）から突出しているワイヤハーネス（１）。
【００３４】
［２］前記接触部（２１）は、前記機器側端子と接触する上面と、当該上面と反対側の面である下面と、を有し、前記ナット部（２３）は、前記下面から前記上面とは反対方向に突出している、［１］に記載のワイヤハーネス（１）。
【００３５】
［３］前記ケーブル（１０）から前記嵌合部（３１）の外周縁までの長さ（ｄ３）は、前記ナット部（２３）の前記接触部（２１）からの突出長（ｄ１）よりも短い、［１］または［２］に記載のワイヤハーネス（１）。
【符号の説明】
【００３６】
１…ワイヤハーネス
１０…ケーブル
１１…導体
２０…接続端子
２１…接触部
２３…ナット部
２３ａ…ボルト孔
３０…ハウジング
３１…嵌合部
Ｄ…導体１１を仮想的に延長した領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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