(57)【要約】【課題】ロール表面の摩耗を低減し、リネン品に加わる圧力を、リネン品の種類や、リネン品の生地の種類によって可変することができて、良好な仕上がりを得ることができるロール仕上げ機を提供する。【解決手段】本発明は、リネン品を加熱する加熱ベッド５と、加熱ベッド５の凹部２内に一方向に回転する状態で配置されてリネン品を凹部２の表面３側へ押圧しながら回転することでリネン品をプレスする主ロール７と、を有するロール仕上げ機１において、加熱ベッド５を主ロール７側へ押圧する押圧力を可変とする押圧力可変手段８を設けた。【選択図】  図１
2018094080.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状で長手方向に対して交差する断面の形状が弧状に形成された凹部の表面上に、洗濯し乾燥した後のリネン品が搬送されこのリネン品を加熱する加熱ベッドと、
前記加熱ベッドの前記凹部内に一方向に回転する状態で配置されて前記凹部の表面側との間に前記リネン品が搬送される搬送路を形成し、この搬送路内に搬送された前記リネン品を前記凹部の表面側へ押圧しながら回転することで前記リネン品をプレスする主ロールと、を有するロール仕上げ機において、
前記加熱ベッドを前記主ロール側へ押圧する押圧力を可変とする押圧力可変手段を設けたことを特徴とするロール仕上げ機。
【請求項２】
前記押圧力可変手段は、前記加熱ベッドを前記主ロール側へ押圧可能なエアシリンダと、このエアシリンダへ圧縮空気を供給するエア供給装置と、前記エア供給装置から供給されるエア圧を可変するエア圧可変装置と、該エア圧可変装置のエア圧を設定するエア圧操作部と、で構成されていることを特徴とする請求項１に記載のロール仕上げ機。
【請求項３】
前記加熱ベッドは、長尺状で長手方向に対して交差する断面形状が弧状に形成された加熱板と、この加熱板の長手方向の両側部をそれぞれ支持する側板部と、前記加熱板の裏面側に設けられて加熱板を加熱する加熱部とを備え、前記加熱板の長手方向の両側部の前記側板部には、前記エアシリンダの駆動軸の先端部が当接するシリンダ受け部がそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項２に記載のロール仕上げ機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホテル、病院等で使用されたシーツ、包布、タオル等のリネン品を洗濯し乾燥した後に、連続してアイロンを掛けて仕上げるロール仕上げ機に関する。
【背景技術】
【０００２】
ホテル、病院等で使用されたシーツ、包布、タオルといった使用済みの大量のリネン品（洗濯物）は、リネンサプライ工場に回収される。リネンサプライ工場では、回収した使用済みのリネン品を洗濯し乾燥した後に、ロール仕上げ機（ロールアイロナー）によってアイロンを掛けて仕上げる。リネンサプライ工場にて、洗濯し乾燥した後にアイロンを掛けて仕上げられたリネン品は、ホテル、病院等へ配送される。
【０００３】
リネンサプライ工場では、タオル等は乾燥機によって完全に乾燥される。シーツや包布、枕カバー等のいわゆる平物は、しわを伸ばしてアイロンを掛ける（アイロニング）ので、少し湿った状態で乾燥機から取り出される。乾燥機から少し湿った状態で取り出されたシーツや包布、枕カバーは、ロール仕上げ機によって「しわ伸ばし」と「仕上げ乾燥」が行われて仕上げられる。
【０００４】
アイロニングを行うロール仕上げ機には、チェスト式とカレンダ式とがある。チェスト式のロール仕上げ機としては、特許文献１、２で提案されている。チェスト式のロール仕上げ機は、加熱された加熱ベッドと、この加熱ベッドにリネン品を押圧しながら回転するロールとを有している。ロールの表面には、フェルト状のパッドが巻き付けられている。また、加熱ベッドは、ロール側へエアシリンダ等によって押し付けられている。従って、ロールは、加熱ベッドに対して相対的に加熱ベッドを押圧することになり、リネン品を押圧しながら回転する。これにより、加熱ベッドとロールとの間に搬送されたリネン品に大きな圧迫力が加わる。
【０００５】
そして、加熱ベッドとロールとの間に搬送された少し湿った状態のシーツや包布、枕カバー等は、ロールによって加熱ベッドへ押圧されながら、ロールの回転により搬送される。これにより、シーツや包布、枕カバー等には、大きな圧迫力（押圧力）が加わるので「しわ伸ばし」され、加熱ベッドにより「仕上げ乾燥」が行われて仕上げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−３４６１７号公報
【特許文献２】特開平８−１０７９９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、加熱ベッドをロール側へ押圧する圧力が強いと、ロール表面のフェルト状のパッドの摩耗が激しくなり、圧力が弱いとリネン品を押圧する押圧力が弱くなる。このため、リネン品の良好な仕上りを得ることができない。
【０００８】
また、リネン品の生地の種類によっては、リネン品への押圧力が強すぎて良好な仕上がりを得ることができない場合が生じる。例えば、ホテル、病院等で使用されるシーツの生地は、使用するホテルや、使用する病院等で異なっている。異なった生地のシーツを同じ圧力でアイロニングすると、シーツによっては圧力が強すぎたり、弱すぎたりするため、良好な仕上げ状態を得ることができない。
【０００９】
さらに、リネン品の種類、例えば、シーツと包布とでは、アイロニングする条件が異なる。このため、ロール仕上げ機における加熱ベッドとロールとの間の圧力が一定であると、例えば、シーツにとって良好な圧力であっても、包布の場合には圧力を掛けすぎている場合や、あるいは圧力が足りない場合もあるので、全ての種類のリネン品を良好な仕上がり状態とすることができない。
【００１０】
そこで、本発明は、ロール表面の摩耗を低減し、リネン品に加わる圧力を、リネン品の種類や、リネン品の生地の種類によって可変することができて、良好な仕上がりを得ることができるロール仕上げ機の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明の一態様は、長尺状で長手方向に対して交差する断面の形状が弧状に形成された凹部の表面上に、洗濯し乾燥した後のリネン品が搬送され、このリネン品を加熱する加熱ベッドと、前記加熱ベッドの前記凹部内に一方向に回転する状態で配置されて前記凹部の表面側との間に前記リネン品が搬送される搬送路を形成し、この搬送路内に搬送された前記リネン品を前記凹部の表面側へ押圧しながら回転することで前記リネン品をプレスする主ロールと、を有するロール仕上げ機において、前記加熱ベッドを前記主ロール側へ押圧する押圧力を可変とする押圧力可変手段を設けたことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の一態様としては、前記押圧力可変手段は、前記加熱ベッドを前記主ロール側へ押圧可能なエアシリンダと、このエアシリンダへ圧縮空気を供給するエア供給装置と、前記エア供給手段から供給されるエア圧を可変するエア圧可変装置と、該エア圧可変装置のエア圧を設定するエア圧操作部と、で構成されていることが好ましい。
【００１３】
また、本発明の一態様としては、前記加熱ベッドは、長尺状で長手方向に対して交差する断面形状が弧状に形成された加熱板と、この加熱板の長手方向の両側部をそれぞれ支持する側板部と、前記加熱板の裏面側に設けられて加熱板を加熱する加熱部とを備え、前記加熱板の長手方向の両側部の前記側板部には、前記エアシリンダの駆動軸の先端部が当接するシリンダ受け部がそれぞれ形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、加熱ベッドを主ロール側へ押圧する押圧力を可変とする押圧力可変手段を設けた。これにより、リネン品に加わる圧力を、リネン品の種類や、リネン品の生地の種類によって可変することができて、良好な仕上がりを得ることができる。
【００１５】
また、押圧力可変手段によって加熱ベッドの主ロールへの押圧力を可変することで、適性な押圧力で加熱ベッドを主ロールへ押圧することができる。これにより、主ロール表面の摩耗を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施の形態に係るロール仕上げ機の加熱ベッドと押圧力可変手段を示す説明図。
【図２】本実施の形態に係るロール仕上げ機の主ロールと凹型チェストを示す分解斜視図。
【図３】本実施の形態に係るロール仕上げ機を示し、図２のIII−III線に沿って切断した断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係るロール仕上げ機の実施の形態について説明する。本実施の形態のロール仕上げ機１は、いわゆるチェスト式のロールアイロナーである。本実施の形態のロール仕上げ機１は、ホテル、病院等で使用されたシーツ、枕カバー等の平物のリネン品のしわを伸ばしてアイロニングを行う。
【００１８】
〔本実施の形態のロール仕上げ機の特徴〕
本発明の実施の形態に係るロール仕上げ機１は、長尺状で長手方向に対して交差する断面の形状が弧状に形成された凹部２の表面３上に、洗濯し乾燥した後のリネン品が搬送されこのリネン品を加熱する加熱ベッド５を有している。また、ロール仕上げ機１は、加熱ベッド５の凹部２内に一方向に回転する状態で配置されて凹部２の表面３側との間にリネン品が搬送される搬送路６を形成し、この搬送路６内に搬送されたリネン品を凹部２の表面３側へ押圧しながら回転することでリネン品をプレスする主ロール７を有している。
【００１９】
そして、本発明の実施の形態に係るロール仕上げ機１は、加熱ベッド５を主ロール７側へ押圧する押圧力を可変とする押圧力可変手段８が設けられている。以下に、加熱ベッド５、主ロール７、押圧力可変手段８について説明する。
【００２０】
〔加熱ベッド〕
図２及び図３に示すように、加熱ベッド５は、加熱板１３と、この加熱板１３を支持する側板部１４、１４と、加熱板１３を加熱する加熱部１５とを備えている。加熱板１３は、長尺状で長手方向Ａに対して交差する断面形状が弧状に形成され、凹部２が形成されている。この凹部２は、主ロール７の約半周が収納される半円弧状に形成されている。加熱板１３は、弧状の凹部２を上方に向けて、すなわち、表面３を上方に向けて配置され、長手方向Ａの両側部が側板部１４、１４に支持されている。
【００２１】
側板部１４、１４には、シリンダ受け部１６、１６がそれぞれ設けられている。シリンダ受け部１６は、側板部１４から外方（主ロール７側の反対側）に突出する受け板１７と、この受け板１７の外周側部から下方に向けて延出された周壁１８とで形成されている。シリンダ受け部１６には、後述する押圧力可変手段８のエアシリンダ２４の駆動軸２４ａの先端部２４ｂが当接している。
【００２２】
また、加熱板１３の裏面１９には、加熱部１５が設けられている。加熱部１５は、断面が山形形状の複数の通路形成部材２０を裏面１９に固定して形成されている。複数の通路形成部材２０は、その開口部分が加熱板１３の裏面１９にそれぞれ対向して、裏面１９に密着状態で取り付けられている。裏面１９と各通路形成部材２０とで囲まれた内部に複数の通路２１がそれぞれ形成されている。これらの複数の通路２１は、隣り合う通路２１同士が連通されている。
【００２３】
そして、複数の通路２１には、高温の蒸気が供給され、複数の通路２１内を高温の蒸気が通過することで、高温の蒸気の熱が加熱板１３の裏面１９側に伝達される。これにより、加熱板１３の表面が高温に加熱される。高温の加熱板１３の凹部２の表面３上を、リネン品が主ロール７によって押圧されながら搬送される。
【００２４】
〔主ロール〕
主ロール７は、筒状のロール本体２２と、このロール本体２２の外周面に設けられた押圧外周２３とからなる。押圧外周２３は、フェルト状のパッドが巻き付けられて形成されている。フェルト状のパッドによりリネン品が加熱板１３の表面３側へ押圧される。主ロール７のロール本体２２には、長手方向Ａの両側に回転軸（不図示）が設けられている。これらの回転軸は、主ロール７の軸方向の両側に設けられた支持側部（不図示）に回転可能に支持されている。
【００２５】
一方の支持側部内には、主ロール７を一方向に回転駆動する回転駆動部（不図示）が内蔵されている。主ロール７は、回転駆動部からの駆動力により、一方向（リネン品４を搬送する搬送方向）に回転駆動する。主ロール７は、加熱板１３の表面３との間に、リネン品が搬送される搬送路６を形成する。この搬送路６内にリネン品が挿入される。搬送路６内に挿入されたリネン品は、主ロール７により所定の圧力で加熱板１３側へ相対的に押圧されながら搬送される。すなわち、加熱ベッド５が、押圧力可変手段８によって所定の圧力で主ロール７側へ押圧されることで、主ロール７が加熱ベッド５側にリネン品を相対的に押圧する。
【００２６】
〔押圧力可変手段〕
押圧力可変手段８は、図１に示すように、エアシリンダ２４と、エア供給装置２５と、エア圧を可変するエア圧可変装置２６と、エア圧を設定するエア圧操作部２７とで構成されている。エアシリンダ２４は、加熱ベッド５の長手方向の両側部に配置され、ロール仕上げ機１のベース２８上に設置されている。エアシリンダ２４の駆動軸２４ａは、加熱ベッド５のシリンダ受け部１６、１６に挿入され、受け板１７、１７にその先端部２４ｂが当接している。
【００２７】
そして、エアシリンダ２４は、駆動軸２４ａがシリンダ内から突出することで、加熱ベッド５を主ロール７側へ移動させ、主ロール７を押圧する。エア供給装置２５はコンプレッサであり、圧縮空気をエアシリンダ２４へ供給する。エア圧可変装置２６は、エア供給装置２５から供給される圧縮空気のエア圧を可変する。エア可操作部２７は、操作パネル２９上で操作することにより所定のエア圧を設定し、このエア圧となるようにエア圧可変装置２６を制御する。
【００２８】
上記、エアシリンダ２４、エア供給装置２５、エア圧可変装置２６、エア圧操作部２７は、図１に示すエア回路によって接続されている。エア供給装置２５とエア可変装置２６とは、管路３０によって接続され、管路３０の途中には、エアフィルタ３１、第１減圧弁３２、第２減圧弁３３が配設されている。エア供給装置２５から供給されるエアは、エアフィルタ３１によって塵等が取り除かれ、第１減圧弁３２、第２減圧弁３３によってエア圧力が下げられて制御可能なエア圧となったエアがエア圧可変装置２６に供給される。
【００２９】
エア圧可変装置２６は、切り替え弁（方向制御弁）３７、シャトル弁３８、３８を介してエアシリンダ２４，２４に管路３４、３５、３６でそれぞれ接続されている。また、切り替え弁３７は、操作パネル２９のエア圧操作部２７と信号線４４により接続されている。エア圧可変装置２６は、操作パネル２９のエア圧操作部２７に信号線４３により接続されている。エア圧操作部２７は、エア圧を上昇させるボタン３９、エア圧を降下させるボタン４１、エア圧を決定するボタン４０、設定するエア圧を表示する表示部４２等から構成されている。
【００３０】
そして、ボタン３９、４０、４１を操作し、表示部４２に設定するエア圧を表示させて、エア圧を決定するボタン４０を操作することで、エア圧可変装置２６がエアシリンダ２４、２４に供給するエア圧を決定し、決定したエア圧となるようにエアシリンダ２４、２４にエアを供給する。エア圧可変装置２６としては、例えば、デジタル電空レギュレータ（ＣＫＤ（株）製）等を用いることができる。
【００３１】
次に、加熱ベッド５を主ロール７側へ押圧する圧力を可変する手順について説明する。エアシリンダ２４の駆動軸２４ａがシリンダ内に引き込んでいる状態では、加熱ベッド５が主ロール７から離れている。この状態では加熱ベッド５は、主ロール７を押圧していない（側板部１４が図３の二点鎖線で示す位置にある状態）。加熱ベッド５が主ロール７を押圧していない状態から、切り替え弁３７を切り替えてエアシリンダ２４の駆動軸２４ａがシリンダ内から突出するようにエアの供給路を変える。次に、エア操作部２７のボタン３９、４１を操作して、加熱ベッド５の主ロール７への押圧力を設定する。
【００３２】
表示部４２の表示を確認しながら、ボタン３９、４１を操作し、所定の圧力値となったときにボタン４０を操作して、加熱ベッド５の主ロール７への押圧力を決定する。加熱ベッド５の主ロール７への押圧力が決定されると、エア圧可変装置２６が、エアシリンダ２４に供給するエア圧を、設定された所定のエア圧に調整し、所定の圧力に調整されたエアを切り替え弁３７、シャトル弁３８を介してエアシリンダ２４に供給する。
【００３３】
所定の圧力のエアが供給されたエアシリンダ２４は、駆動軸２４ａがシリンダ内から突出する。エアシリンダ２４の駆動軸２４ａがシリンダ内から突出すると加熱ベッド５が主ロール７側へ移動し、主ロール７を所定の圧力で押圧する。この状態では、主ロール７が加熱ベッド５に対して相対的に押圧する、すなわち、主ロール７が加熱ベッド５の凹部２の表面３を押圧する。このように、主ロール７の加熱ベッド５の凹部２の表面３への押圧力を所定の圧力に設定した状態で、搬送路６内に搬送されたリネン品がプレスされる。
【００３４】
また、加熱ベッド５の主ロール７への押圧力を下げるときには、ボタン４１を操作することで、設定する押圧力まで下げる。また、加熱ベッド５の主ロール７への押圧を停止する場合には、切り替え弁３７を切り替えることにより、エアシリンダ２４の駆動軸２４ａをシリンダ内に引き込む。エアシリンダ２４の駆動軸２４ａがシリンダ内に引き込むことで、加熱ベッド５が下降し、主ロール７から離れる。
【００３５】
以上説明したように、本実施の形態のロール仕上げ機１は、押圧力可変手段８が設けられている。これにより、リネン品に加わる圧力を、リネン品の種類や、リネン品の生地の種類によって可変することができて、良好な仕上がりを得ることができる。
【００３６】
また、実施の形態のロール仕上げ機１は、押圧力可変手段８によって加熱ベッド５の主ロール７への押圧力を可変することで、適性な押圧力で加熱ベッド５を主ロール７へ押圧することができる。これにより、主ロール７の表面の摩耗を低減することができる。
【００３７】
また、本実施の形態のロール仕上げ機１は、操作パネル２９のエア圧操作部２７の操作により、加熱ベッド５の主ロール７への押圧力を可変することができる。これにより、加熱ベッド５の主ロール７への押圧力を変える際に、減圧弁や他の空圧機器を他の機器に取り替える作業が不要になる。従って、加熱ベッド５の主ロール７への押圧力の可変を容易に行うことができる。
【００３８】
なお、上記実施の形態では、押圧力可変手段として、圧縮空気を用いたエア回路を用いたが、これに限らず、油圧回路、あるいは電動モータを用いても良い。また、上記実施の形態では、エア圧操作部に、表示部４２、ボタン３９、４０、４１を用いた例を示したが、これに限らず、他の種類のエア圧操作部でも良い。また、上記実施の形態では、加熱ベッド５を主ロール７側へ押圧する場合、側板部１４、１４をエアシリンダ２４、２４により上昇させることで加熱ベッド５を主ロール７側へ押圧したが、加熱ベッド５の加熱板１３を主ロール７側へ移動させることで、主ロール７へ加熱板１３を押圧する構成としても良い。
【００３９】
さらに、上記実施の形態では、ボタン３９、４０、４１を操作することで、所定の押圧力となるように加熱ベッド５の主ロール７への押圧力を設定したが、これに限らず、予め所定の押圧力を設定しておき、この設定された所定の圧力から選択するようにして、加熱ベッド５の主ロール７への押圧力を設定しても良い。例えば、操作パネル上に、高圧、低圧の２段階もしくは高圧、中圧、定圧の３段階での切換スイッチを設けて、これらの切換えスイッチを選択することで押圧力を設定しても良い。
【００４０】
上述の通り、本発明の実施の形態を開示したが、当業者によっては本発明の範囲を逸脱することなく変更が加えられうることは明白である。すべてのこのような修正及び等価物が次の請求項に含まれることが意図されている。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明はチェスト型のロール仕上げ機以外に、カレンダ型のロール仕上げ機にも用いることが可能で、いわゆる平ものと呼ばれるシーツや、毛布、枕カバー等を張力を付与した状態で搬送する際に利用可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１  ロール仕上げ機    
２  凹部
３  内面
５  加熱ベッド
６  搬送路
７  主ロール
８  押圧力可変手段
２４  エアシリンダ
２５  エア供給装置
２６  エア圧可変装置
２７  エア圧操作部
【図１】
2018094080.tif 000003
【図２】
2018094080.tif 000004
【図３】
2018094080.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成29年12月25日(2017.12.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明の一態様は、長尺状で長手方向に対して交差する断面の形状が弧状に形成された凹部の表面上に、洗濯し乾燥した後のリネン品が搬送されこのリネン品を加熱する加熱ベッドと、前記加熱ベッドの前記凹部内に一方向に回転する状態で配置されて前記凹部の表面側との間に前記リネン品が搬送される搬送路を形成し、搬送路内に搬送された前記リネン品が前記凹部の表面側から押圧された状態で回転することで前記リネン品をプレスする主ロールと、を有するロール仕上げ機において、前記加熱ベッドを前記主ロール側へ押圧し、前記凹部の表面側から前記主ロール側へ前記リネン品を押圧する押圧力をリネン品の種類、リネン品の生地の種類に応じて可変する押圧力可変手段を設け、前記押圧力可変手段は、前記加熱ベッドを前記主ロール側へ押圧可能なエアシリンダと、このエアシリンダへ圧縮空気を供給するエア供給装置と、前記エア供給装置から供給されるエア圧を可変するエア圧可変装置と、該エア圧可変装置のエア圧を設定するエア圧操作部と、で構成されていることを特徴とする。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状で長手方向に対して交差する断面の形状が弧状に形成された凹部の表面上に、洗濯し乾燥した後のリネン品が搬送されこのリネン品を加熱する加熱ベッドと、
前記加熱ベッドの前記凹部内に一方向に回転する状態で配置されて前記凹部の表面側との間に前記リネン品が搬送される搬送路を形成し、搬送路内に搬送された前記リネン品が前記凹部の表面側から押圧された状態で回転することで前記リネン品をプレスする主ロールと、を有するロール仕上げ機において、
前記加熱ベッドを前記主ロール側へ押圧し、前記凹部の表面側から前記主ロール側へ前記リネン品を押圧する押圧力をリネン品の種類、リネン品の生地の種類に応じて可変する押圧力可変手段を設け、
前記押圧力可変手段は、前記加熱ベッドを前記主ロール側へ押圧可能なエアシリンダと、このエアシリンダへ圧縮空気を供給するエア供給装置と、前記エア供給装置から供給されるエア圧を可変するエア圧可変装置と、該エア圧可変装置のエア圧を設定するエア圧操作部と、で構成されていることを特徴とするロール仕上げ機。
【請求項２】
前記加熱ベッドは、長尺状で長手方向に対して交差する断面形状が弧状に形成された加熱板と、この加熱板の長手方向の両側部をそれぞれ支持する側板部と、前記加熱板の裏面側に設けられて加熱板を加熱する加熱部とを備え、前記加熱板の長手方向の両側部の前記側板部には、前記エアシリンダの駆動軸の先端部が当接するシリンダ受け部がそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１に記載のロール仕上げ機。