(57)【要約】【課題】製品性能を維持しつつ外観の意匠性向上や設計の自由度を上げることのできる蛍光表示管及び蛍光表示管の製造方法を提供すること。【解決手段】本発明の蛍光表示管１は、第１形態における端子部１４の構造として、第１の端子であるＡｌ端子１４ａのサイズを、第２の端子としてＡｌ端子１４ａ上に積層されるＡｇ端子１４ｂとの電気的に接続が可能な程度までサイズを小さくするとともに、端子部１４周辺には、他の部品との短絡を防止するための絶縁層８を複層構造としている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
該基板上に敷設された信号配線と接続される第１の端子と、
前記第１の端子上に形成され、外部リード線と接続される第２の端子と、
絶縁層と、
を備え、
前記第１の端子は、前記第２の端子との間で電気的接続が維持される程度まで前記第２の端子よりもサイズを小さくしたことを特徴とする蛍光表示管。
【請求項２】
前記絶縁層は、前記第１の端子上にスルーホールを設けて形成され、
前記第２の端子における前記外部リード線との接触面が前記スルーホールの開口部分周囲から外方に向けて前記絶縁層の層面上に延出して形成されることを備えることを特徴とする請求項１記載の蛍光表示管。
【請求項３】
前記絶縁層は、複層構造であることを特徴とする請求項１又は２記載の蛍光表示管。
【請求項４】
基板と、
該基板上に敷設された信号配線と接続される第１の端子と、
前記第１の端子上に形成され、外部リード線と接続される第２の端子と、
絶縁層と、
を備えた蛍光表示管の製造方法において、
前記第１の端子を、前記第２の端子との間で電気的接続が維持される程度まで前記第２の端子よりもサイズを小さく形成する工程を含むことを特徴とする蛍光表示管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蛍光表示管及び蛍光表示管の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
蛍光表示管（Vacuum Fluorescent Display：ＶＦＤ）は、真空容器の中において、陰極となるフィラメントから放出される熱電子を陽極側にある透明性を有する前面基板の内面（陽極電極などが形成される気密容器内方側の面）上に形成した陽極の蛍光体に衝突させ励起発光させて所望の発光パターンを表示する自発光素子であり、例えば下記特許文献１に開示されるような蛍光体が形成される陽極側の前面基板の外面（前面基板の内面と対向する発光観察側の面）から蛍光体の発光を観察する前面発光型蛍光表示管（Front Luminescence Display Panel：ＦＬＤＰ）が公知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１―３５７８０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の前面発光型蛍光表示管は、図５に示すように、前面基板上に信号配線と接続されるＡｌ（アルミニウム）端子と、外部リード線との抵抗を少なくするためＡｌ端子の上部に形成されるＡｇ（銀）端子からなる端子部が所定箇所に設けられている。
【０００５】
しかし、蛍光表示管では端子部におけるＡｌ端子が絶縁層で隠れているため、目視側（陰極側）から視認されることはないが、前面発光型蛍光表示管では前面基板の外面側から蛍光体の発光を観察するため、Ａｌ端子が視認されやすく、見栄えが悪いという課題があった。
【０００６】
また、蛍光表示管は、Ａｌ端子が黒色の絶縁層によって隠れてしまうため、特にサイズを気にすることなくＡｇ端子よりも一回りほど大きく形成しているが、このＡｌ端子が多数列設される箇所では該端子を避けて信号配線を引き回ししなければならず、製造上の制約を受けて設計の自由度が下がるという課題もあった。
【０００７】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであって、製品性能を維持しつつ外観の意匠性向上や設計の自由度を上げることのできる蛍光表示管及び蛍光表示管の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した目的を達成するため、本発明に係る第１の態様は、基板と、
該基板上に敷設された信号配線と接続される第１の端子と、
前記第１の端子上に形成され、外部リード線と接続される第２の端子と、
絶縁層と、
を備え、
前記第１の端子は、前記第２の端子との間で電気的接続が維持される程度まで前記第２の端子よりもサイズを小さくしたことを特徴とする、蛍光表示管である。
【０００９】
本発明に係る第２の態様は、第１の態様に係る蛍光表示管において、前記絶縁層は、前記第１の端子上にスルーホールを設けて形成され、
前記第２の端子における前記外部リード線との接触面が前記スルーホールの開口部分周囲から外方に向けて前記絶縁層の層面上に延出して形成されることを備えることを特徴とする、蛍光表示管である。
【００１０】
本発明に係る第３の態様は、第１の態様又は第２の態様に係る蛍光表示管において、前記絶縁層は、複層構造であることを特徴とする、蛍光表示管である。
【００１１】
本発明に係る第４の態様は、基板と、
該基板上に敷設された信号配線と接続される第１の端子と、
前記第１の端子上に形成され、外部リード線と接続される第２の端子と、
絶縁層と、
を備えた蛍光表示管の製造方法において、
前記第１の端子を、前記第２の端子との間で電気的接続が維持される程度まで前記第２の端子よりもサイズを小さく形成する工程を含むことを特徴とする、蛍光表示管の製造方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、例えば前面発光型蛍光表示管に採用された場合、基板上に形成された第１の端子のサイズが第２の端子と電気的接続が維持される程度まで小さくなっているため、基板の外面側から目視した際に、従来品と比較して視認されにくく、意匠性を高めることができる。
【００１３】
また、第２の端子がスルーホールの開口部分周囲から外方に向けて絶縁層の層上面に延出して形成されているため、絶縁性を確保しつつ、第２の端子の下方にも信号配線を敷設することができ、設計の自由度を向上させることができる。
【００１４】
さらに、絶縁層が複層構造となっているため、層形成時に生じたピンホールからの短絡を防止して確実に他部品との間の絶縁をとることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る前面発光型蛍光表示管を模式的に示した断面図である。
【図２】同表示管の端子部周辺を模式的に示した部分拡大断面図である。
【図３】同表示管における第１形態で示した端子部及びその周囲の絶縁層の製造工程を示した概略構成図である。
【図４】同表示管における第２形態で示した端子部及びその周囲の絶縁層の製造工程を示した概略構成図である。
【図５】従来の前面発光型蛍光表示管における端子部周辺を模式的に示した部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための形態について、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。この実施の形態によって本発明が限定されるものではなく、この形態に基づいて当業者等により考え得る実施可能な他の形態、実施例及び運用技術等は全て本発明の範疇に含まれるものとする。
【００１７】
なお、本明細書において、添付する各図を参照した以下の説明において、方向乃至位置を示すために上、下、左、右の語を使用した場合、これはユーザが各図を図示の通りに見た場合の上、下、左、右に一致する。
【００１８】
まず、本発明の蛍光表示管の構成について説明する。
本実施形態では、前面基板上に形成された陽極電極及び蛍光体層からなる陽極の発光表示を前面基板の外面（陽極電極などが形成される前面基板の内面と対向する発光観察側の面）側から観察する前面発光型蛍光表示管（以下、単に「蛍光表示管」ともいう）の管構造に基づいて説明する。
【００１９】
図１に示すように、本実施形態の蛍光表示管１は、ガラスなどの透光性と絶縁性を兼ね備えた陽極基板となる前面基板２と、ガラスなどの絶縁性を有する背面基板３と、側面板４とが封着材５を介して組み立てられ、箱型の気密容器を構成している。
【００２０】
前面基板２の内面（気密容器内方側における陽極電極７などが形成される面）には、アルミニウム（Ａｌ）薄膜などの導電性材料からなる信号配線６が所定ピッチを空けて形成されるとともに、Ａｌなどの導電性材料からなる陽極電極７が、所定の発光パターン（ドットパターンやセグメントパターンなど）を成すように所定間隔を空けて形成されている。この陽極電極７は、蛍光体層９の発光パターンに合わせた形状で配置され、蛍光体層９の発光光が透過するようにメッシュ状になっている。
【００２１】
また、信号配線６や陽極電極７の上には、他の部品との短絡を防止する絶縁層８が形成されている。この絶縁層８は、陽極電極７上に形成される蛍光体層９と陽極電極７が導通するように、陽極電極７毎にスルーホール１０を設けて形成され、スルーホール１０を介して蛍光体層９が形成される。そして、陽極電極７と蛍光体層９とで発光表示部となる陽極１１として機能する。この陽極１１の発光表示は、前面基板２を通して該基板２の外面側から視認されることになる。
【００２２】
また、気密容器内において、前述した陽極１１の上方には、制御電極（グリッド）１２が設けられ、この制御電極１２の上方には、電子源であるフィラメント状の陰極１３が張設されている。
【００２３】
さらに、陰極１３や陽極電極７と接続される信号配線６と端子部１４を介して電気的に接続される外部リード線１５が封着材５の部分から気密容器外部に延出されている。この外部リード線１５は、所望の表示パターンに応じた発光指示（指示信号の送信）を行う外部の制御部（図示せず）と電気的に接続されている。
【００２４】
次に、本発明の特徴要件となる端子部１４及び絶縁層８の構造における実施形態（第１形態、第２形態）について、図２（ａ）、（ｂ）を適宜参照しながら説明する。
【００２５】
本発明の端子部１４は、その概略構成として、前面基板２の基板上に従来品よりもサイズを縮小し信号配線６と接続される第１の端子であるＡｌ端子１４ａと、Ａｌ端子１４ａの上に形成して外部リード線１５と接続される第２の端子であるＡｇ端子１４ｂとで構成される。また、絶縁層８に関しては、単層でもよいが、層形成時に生じるピンホールから短絡する虞があるため、同材料の層を複数回に分けて形成して複層構造とするのが好ましい。
【００２６】
＜第１形態＞
図２（ａ）に示すように、第１形態における端子部１４の構造において、Ａｌ端子１４ａは、Ａｇ端子１４ｂとの電気的に接続が可能な程度（例えば、Ａｌ端子１４ａとＡｇ端子１４ｂとの接触面積がφ０．３〜１．２ｍｍ程度）まで従来品の端子サイズよりも小さくなるように形成される。また、Ａｇ端子１４ｂは、断面略Ｔ字状となるように形成され、外部リード線１５との接続部分のサイズは従来品と同サイズとし、後述する第１絶縁層８ａの上面に形成され、Ａｌ端子１４ａとの導通部分は該端子１４ａと略同サイズとなるように形成される。
これにより、前面基板２の外面側から目視したときに少なくともＡｇ端子１４ｂよりもＡｌ端子１４ａのサイズが小さくなるため従来品よりも視認されにくくなり、意匠性を高めることができる。
【００２７】
また、図２（ａ）に示すように、第１形態における端子部１４周囲の絶縁層８は、同素材による複層構造（本実施形態では２層構造）となっている。この絶縁層８において、第１絶縁層８ａは前面基板２の内面側に他の部品との短絡を防止するために形成され、第２絶縁層８ｂは、Ａｇ端子１４ｂの形成領域を囲むように第１絶縁層８ａの上面に形成される。つまり、第２絶縁層８ｂは、第１絶縁層８ａを形成した際に生じたピンホールからの短絡を防止するために形成されている。
【００２８】
以上のように、第１形態における端子部１４の構造では、Ａｌ端子１４ａのサイズを積層されるＡｇ端子１４ｂとの電気的に接続が可能な程度までサイズを小さくするとともに、端子部１４周辺には、他の部品との短絡を防止するための絶縁層８を複層構造としている。よって、第１形態の端子部１４の構造では、前面基板２の外面側から目視したときに従来品よりもＡｌ端子１４ａが視認されにくくなり、また複層構造となった絶縁層８によって層形成時に生じたピンホールからの短絡を防止して確実に他部品との間の絶縁をとることができる。
【００２９】
＜第２形態＞
図２（ｂ）に示すように、第２形態における端子部１４の構造において、Ａｌ端子１４ａは、第１形態と同様、Ａｇ端子１４ｂとの電気的に接続が可能な程度（例えば、Ａｌ端子１４ａとＡｇ端子１４ｂとの接触面積がφ０．３〜１．２ｍｍ程度）まで従来品よりも小さくなるように形成されている。また、Ａｇ端子１４ｂは、断面略Ｔ字状となるように形成され、外部リード線１５との接続部分のサイズは従来品と同サイズとし、後述する第２絶縁層８ｂの上面に形成され、Ａｌ端子１４ａとの導通部分は該端子１４ａと略同サイズとなるように形成される。
これにより、第１形態と同様、前面基板２の外面側から目視したときに少なくともＡｇ端子１４ｂよりもＡｌ端子１４ａのサイズが小さくなるため従来品よりも視認されにくくなり、意匠性を高めることができる。
【００３０】
また、図２（ｂ）に示すように、第２形態における端子部１４周囲の絶縁層８は、同素材による複層構造（本実施形態では２層構造）となっている。この絶縁層８において、第１絶縁層８ａは前面基板２の内面側に他の部品との短絡を防止するために形成され、第２絶縁層８ｂは、第１絶縁層８ａの上面に第１絶縁層８ａと同サイズで形成される。つまり、第２絶縁層８ｂは、第１絶縁層８ａを形成した際に生じたピンホールからの短絡を防止するために形成されている。
【００３１】
さらに、第２形態では、図２（ｂ）に示すように、Ａｇ端子１４ｂがスルーホール１０の開口部分周囲から外方に向けて絶縁層８の層上面に延出して形成されているため、前面基板２の内面側における第１絶縁層８ａで被覆される部分（図中における、Ａｌ端子１４ａの左右）に信号配線６を敷設することができる。つまり、第１形態ではＡｇ端子１４ｂの下方に信号配線６を敷設すると第１絶縁層８ａのピンホールから短絡する虞があるが、第２形態ではＡｇ端子１４ｂの下方に第２絶縁層８ｂが被覆されるため、第１絶縁層８ａに生じたピンホールから短絡することがなく絶縁性が確保されている。よって、絶縁層８を第２形態のような層構造とすることで、Ａｇ端子１４ｂの下方にも信号配線６が敷設可能となり、設計の自由度を向上させることができる。
【００３２】
なお、第２形態の構造は、図１に示すような前面発光型蛍光表示管に限定されず、例えば陽極側と陰極側の両面から蛍光体の発光が観察できる両面発光型蛍光表示管や、陰極側から蛍光体の発光が観察できる従来から知られている蛍光表示管に採用した場合でも、特にＡｇ端子１４ｂの下方に信号配線６が敷設可能となるため、設計の自由度を向上させることができる。
【００３３】
以上のように、第２形態における端子部１４の構造では、Ａｌ端子１４ａのサイズを積層されるＡｇ端子１４ｂとの電気的に接続が可能な程度までサイズを小さくするとともに、端子部１４周辺には、他の部品との短絡を防止するための絶縁層８を複層構造としている。よって、前面基板２の外面側から目視したときに従来品よりもＡｌ端子１４ａが視認されにくくなり、また複層構造となった絶縁層８によって層形成時に生じたピンホールからの短絡を防止して確実に他部品との間の絶縁をとることができる。さらに、Ａｇ端子１４ｂがスルーホール１０の開口部分周囲から外方に向けて絶縁層８の層上面に延出して形成されているため、絶縁性を確保しつつ、Ａｇ端子１４ｂの下方にも信号配線６を敷設することができ、設計の自由度が増すという効果を奏する。
【００３４】
次に、上述した第１形態及び第２形態に示した端子部１４及びその周囲の絶縁層８における製造工程について、図３又は図４を参照しながら説明する。
なお、下記に示す製造工程は、本発明の特徴要件となる端子部１４及びその周囲に形成される絶縁層８の製造工程のみを示し、それ以外の工程（例えば、制御電極１２や陰極１３の設置工程、気密容器の製造工程など）については従来と同様であるため省略する。また、下記製造工程で示した数値についてはあくまで一例であり、作製する蛍光表示管１の仕様に応じて適宜変更可能とする。
【００３５】
＜第１形態に基づく製造工程＞
第１形態に基づく蛍光表示管１の製造工程は、図３（ａ）に示すように、まず所定の形状に加工された前面基板２（厚さ１．３〜４ｍｍ程度）を用意し、フォトリソグラフィで信号配線６（線幅が約１５μｍ）、陽極電極７及びＡｌ端子１４ａ（φ約０．３〜１．２ｍｍ）をそれぞれ１．１μｍ程度の厚さで形成する。
【００３６】
次に、図３（ｂ）に示すように、信号配線６、陽極電極７及びＡｌ端子１４ａが絶縁されるように、スクリーン印刷で第１絶縁層８ａ（厚さ約１０μｍ）を形成した後、焼成する。この第１絶縁層８ａは、陽極電極７の上方及びＡｌ端子１４ａの上方には、それぞれ蛍光体層９やＡｇ端子１４ｂを形成するためのスルーホール１０を設けた状態で形成される。
【００３７】
次に、図３（ｃ）に示すように、Ａｌ端子１４ａ上のスルーホール１０にＡｇ端子１４ｂ（厚さ約２０μｍ）をフォトリソグラフィで形成して、所定時間乾燥させる。
【００３８】
次に、図３（ｄ）に示すように、Ａｇ端子１４ｂが形成された領域を除く第１絶縁層８ａが形成された領域に対し、スクリーン印刷で第２絶縁層８ｂ（厚さ約１０μｍ）を形成した後、焼成する。
【００３９】
そして、図３（ｅ）に示すように、陽極電極７と導通するようにフォトリソグラフィ又はスクリーン印刷で蛍光体（厚さ約３〜１５μｍ）を被着させて蛍光体層９を形成する。
【００４０】
＜第２形態に基づく製造工程＞
第２形態に基づく蛍光表示管１の製造工程は、図４（ａ）に示すように、まず所定の形状に加工された前面基板２（厚さ１．３〜４ｍｍ程度）を用意し、フォトリソグラフィで信号配線６（線幅が約１５μｍ）、陽極電極７及びＡｌ端子１４ａ（φ約０．３〜１．２ｍｍ）をそれぞれ１．１μｍ程度の厚さで形成する。このとき、陽極電極７の配置位置や表示管サイズの縮小のような設計上の理由に基づき、図示のようにＡｇ端子１４ｂの下方にくるように信号配線６を形成する。
【００４１】
次に、図４（ｂ）に示すように、信号配線６、陽極電極７及びＡｌ端子１４ａが絶縁されるように、スクリーン印刷で第１絶縁層８ａ（厚さ約１０μｍ）を形成した後、焼成する。この第１絶縁層８ａは、陽極電極７の上方及びＡｌ端子１４ａの上方には、それぞれ蛍光体層９やＡｇ端子１４ｂを形成するためのスルーホール１０を設けた状態で形成される。
【００４２】
次に、図４（ｃ）に示すように、陽極電極７やＡｇ端子１４ｂが形成される領域を除く第１絶縁層８ａが形成された領域に、スクリーン印刷で第２絶縁層８ｂ（厚さ約１０μｍ）を形成した後、焼成する。
【００４３】
次に、図４（ｄ）に示すように、Ａｌ端子１４ａ上のスルーホール１０に、Ａｇ端子１４ｂ（厚さ約２０μｍ）をフォトリソグラフィで形成して、所定時間乾燥させる。
【００４４】
そして、図４（ｅ）に示すように、陽極電極７と導通するようにフォトリソグラフィ又はスクリーン印刷で蛍光体（厚さ約３〜１５μｍ）を被着させて蛍光体層９を形成する。
【００４５】
以上説明したように、本発明の蛍光表示管１は、第１形態における端子部１４の構造として、Ａｌ端子１４ａのサイズを積層されるＡｇ端子１４ｂとの電気的に接続が可能な程度までサイズを小さくするとともに、端子部１４周辺には、他の部品との短絡を防止するための絶縁層８を複層構造としている。
【００４６】
これにより、前面基板２の外面側から目視したときに従来品よりもＡｌ端子１４ａが視認されにくくなり意匠性を向上させることができる。また、絶縁層８が複層構造となっているため、層形成時に生じたピンホールからの短絡を防止して確実に他部品との間の絶縁をとることができる。
【００４７】
また、第２形態における端子部１４の構造では、Ａｌ端子１４ａのサイズを積層されるＡｇ端子１４ｂとの電気的に接続が可能な程度までサイズを小さくするとともに、端子部１４周辺には、他の部品との短絡を防止するための絶縁層８を複層構造としている。
【００４８】
これにより、第１形態と同様、前面基板２の外面側から目視したときに従来品よりもＡｌ端子１４ａが視認されにくくなり、意匠性を向上させることができる。また、絶縁層８が複層構造となっているため、層形成時に生じたピンホールからの短絡を防止して確実に他部品との間の絶縁をとることができる。さらに、第２形態では、Ａｇ端子１４ｂがスルーホール１０の開口部分周囲から外方に向けて絶縁層８の層上面に延出して形成されているため、絶縁性を確保しつつＡｇ端子１４ｂの下方にも信号配線６を敷設することができ、設計の自由度を向上させることができる。
【符号の説明】
【００４９】
１…蛍光表示管
２…前面基板
３…背面基板
４…側面板
５…封着材
６…信号配線
７…陽極電極
８…絶縁層（８ａ…第１絶縁層、８ｂ…第２絶縁層）
９…蛍光体層
１０…スルーホール
１１…陽極
１２…制御電極
１３…陰極
１４…端子部（１４ａ…第１の端子であるＡｌ端子、１４ｂ…第２の端子であるＡｇ端子）
１５…外部リード線
【図１】
2018125179.tif 000003
【図２】
2018125179.tif 000004
【図３】
2018125179.tif 000005
【図４】
2018125179.tif 000006
【図５】
2018125179.tif 000007