(57)【要約】【課題】高域における共振ピークの先鋭化が適切に抑制され、音響特性に優れる音響装置を提供する。【解決手段】軸線方向に貫通する環状開口部を有するフレームと、可撓性エッジ部材を介して環状開口部に取り付けられ、軸線方向に沿って振動可能に支持された振動板と、振動板の中心部において振動板に接続され、軸線方向に沿う駆動力を振動板に付与する駆動手段と、を備えた音響装置であって、振動板は、軸線方向から見たときの形状が、軸線周りの回転対称性を有する形状であって、振動板は、形状異方性を有するフィラーが所定の１方向にその長軸を配向させた状態で樹脂内に分散する配向分散構造を有するシート材を備えてなることにより、振動板の機械特性は、軸線周りに２回回転対称性を有することを特徴とする音響装置。【選択図】図１
2018125654.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線方向に貫通する環状開口部を有するフレームと、
可撓性エッジ部材を介して前記環状開口部に取り付けられ、前記軸線方向に沿って振動可能に支持された振動板と、
前記振動板の中心部において前記振動板に接続され、前記軸線方向に沿う駆動力を前記振動板に付与する駆動手段と、を備えた音響装置であって、
前記振動板は、前記軸線方向から見たときの形状が、前記軸線周りの回転対称性を有する形状であって、
前記振動板は、形状異方性を有するフィラーが所定の１方向にその長軸を配向させた状態で樹脂内に分散する配向分散構造を有するシート材を備えてなることにより、前記振動板の機械特性は、前記軸線周りに２回回転対称性を有すること
を特徴とする音響装置。
【請求項２】
前記振動板は、前記フィラーの配向方向が中心部から外周部に向かう方向と平行して前記振動板の中心部と外周部との間を折り曲げようとするときの曲げ剛性が高い高剛性領域と、前記フィラーの配向方向が中心部から外周部に向かう方向と直交して前記振動板の中心部と外周部との間を折り曲げようとするときの曲げ剛性が低い低剛性領域とを有し、前記高剛性領域から前記低剛性領域に向かって前記曲げ剛性が連続的に小さくなることを特徴とする請求項１に記載の音響装置。
【請求項３】
前記振動板は、前記軸線方向から見たときの形状が、前記軸線周りの連続的回転対称性を有する、請求項１に記載の音響装置。
【請求項４】
前記振動板は、繋ぎ目のない一枚のシート材から形成されていることを特徴とする請求項１に記載の音響装置。
【請求項５】
前記振動板は、熱可塑性樹脂内に前記フィラーが分散するシート材から形成された真空成形品または圧空成形品であることを特徴とする請求項４に記載の音響装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、音響特性、特に高域の音響特性が改善された音響装置（スピーカ）に関する。
【背景技術】
【０００２】
音響装置（スピーカ）は、原音を可能な限り忠実に再生できることが求められ、その要求に応えるべく、振動板などスピーカの構成要素には様々な改良が行われている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、高縦弾性率を有する強化繊維と、これら繊維を結合するマトリクス材とによって構成された複合材シートを複数枚積層して一体的に結合する振動板であって、各複合材シートの強化繊維は、振動板の振動方向に対して放射方向に配列されている振動板が開示されている。かかる振動板では、高い縦弾性率を有する強化繊維が樹脂などのマトリクス材に分散しているため、密度が小さく、比縦弾性率（縦弾性率／密度）が大きくなって、広帯域の周波数特性を有する振動板が得られるとされている。
【０００４】
特許文献１に開示されるような振動板を用いることにより、マグネシウムなどの軽金属を用いた振動板のような優れた特性を得ることができるが、このような比縦弾性率が大きい材料を用いると、振動板の形状の対称性が高い場合に、軸対称モードに基づく鋭い共振ピーク（他の周波数帯域よりも特徴的に音圧が高くなる帯域）を高域に有する周波数特性がみられることがある。対象が高い振動板の形状の具体例として、回転対称における回転角が小さい形状が挙げられ、その典型例は軸線周りの連続的回転対称性を有する形状である。かかる形状は、軸線方向から見たときに、中心軸が揃った複数の円形によってその形状を表現できる形状である。軸線周りの回転角が無限小となって、連続的な回転対称性を有する。
【０００５】
このような高域での共振ピークの先鋭化を抑制する方法の一例として、軸線方向から見たときの形状の対称性を低下させる方法が挙げられ、具体例として、特許文献２に示されるオブリコーン型の振動板や特許文献３に示される異形断面形状を有する振動板が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公昭６３−５９６３８号公報
【特許文献２】特開平２００５−２５４０１３号公報
【特許文献３】特開平２００９−０８８７２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、オブリコーン型の振動板および異形断面形状を有する振動板は、いずれも、複雑な形状となるため製造・組立が難しく、偏心していることや異形断面形状であることに起因して新たな共振モードが発生し、音圧の周波数依存性を測定すると、特徴的なピークやディップ（他の周波数帯域よりも特徴的に音圧が低くなる帯域）を有するスペクトルが得られる場合がある。
【０００８】
本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、高域における共振ピークの先鋭化が適切に抑制され、音響特性に優れる音響装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために提供される本発明は、一態様において、軸線方向に貫通する環状開口部を有するフレームと、可撓性エッジ部材を介して前記環状開口部に取り付けられ、前記軸線方向に沿って振動可能に支持された振動板と、前記振動板の中心部において前記振動板に接続され、前記軸線方向に沿う駆動力を前記振動板に付与する駆動手段と、を備えた音響装置であって、前記振動板は、前記軸線方向から見たときの形状が、前記軸線周りの回転対称性を有し、前記振動板は、形状異方性を有するフィラーが所定の１方向にその長軸を配向させた状態で樹脂内に分散する配向分散構造を有するシート材を備えてなり、前記振動板の機械特性は、前記フィラーの配向方向および前記軸線を含む面を対称面とする面対称性を有することを特徴とする音響装置（スピーカ）である。
【００１０】
上記のように、オブリコーン型の振動板や異形断面形状を有する振動板は、振動板の形状を一般的な形状（具体例として、前述の軸線周りで連続的回転対称性を有する形状が挙げられる。）から部分的に変更して軸線方向から見たときの形状の対称性を低下させることにより、高周波において共振ピークが先鋭化することを抑制している。振動板の形状を部分的に変更することにより、振動板の形状は軸線周りで部分的なばらつきを有することになる。このような形状を有する振動板に駆動手段が外力を加えたときに、振動板の形状のばらつきに対応して、外力により生じる振動板の変形にもばらつきが生じることになる。その結果、振動板を駆動手段により振動させたときに、振動板に生じる振動の対称性が低下して、共振周波数が分散することが期待され、共振周波数の分散が適切に生じることにより、鋭い共振ピークの発生が抑制される。
【００１１】
本発明の一態様に係るスピーカの振動板は、振動板の形状の対称性を低下させることではなく、振動板を構成する部材の機械的強度に異方性を与えることによって、振動板の振動の対称性を低下させている。具体的には、振動板を構成するシート材が配向分散構造を有し、配向方向に沿った方向の機械特性と、配向方向に直交する方向の機械特性とが異なっているため、機械特性について、軸線周りで回転角が１８０度の２回回転対称を有する。したがって、振動板の形状の対称性を低下させることなく、共振周波数を効率的に分散させることができる。それゆえ、本発明の一態様に係るスピーカでは、鋭い共振ピークの発生が効率的に抑制される。
【００１２】
上記の音響装置（スピーカ）において、前記振動板は、前記フィラーの配向方向が中心部から外周部に向かう方向と平行して前記振動板の中心部と外周部との間を折り曲げようとするときの曲げ剛性が高い高剛性領域と、前記フィラーの配向方向が中心部から外周部に向かう方向と直交して前記振動板の中心部と外周部との間を折り曲げようとするときの曲げ剛性が低い低剛性領域とを有し、前記高剛性領域から前記低剛性領域に向かって前記曲げ剛性が連続的に小さくなることが望ましい。
【００１３】
上記の音響装置（スピーカ）において、前記振動板は、前記軸線方向から見たときの形状が、前記軸線周りの連続的回転対称性を有することが好ましい。前述のとおり、軸線周りの連続的回転対称性を有する形状とは、軸線方向から見たときに、中心軸が揃った複数の円形によってその形状を表現できる形状である。かかる形状を有する振動板は、一般的には、軸線周りで等方的な機械特性を有しやすいため、共振ピークの先鋭化が生じやすい。しかしながら、上記のとおり、本発明の一態様に係るスピーカの振動板は、スピーカを構成するシート材が配向分散構造を有するため、機械特性について、軸線周りで回転角が１８０度の２回回転対称を有する。したがって、振動板の形状が軸線周りの対称性が高い形状であっても、振動板を軸線方向に振動させたときに鋭い共振ピークが生じにくい。しかも、上記のような形状的な対称性が高い振動板は製造しやすいうえに、オブリコーン型の振動板や異形断面形状を有する振動板との対比で、音圧の周波数特性において、形状に起因するピークやディップが生じにくい。
【００１４】
上記の音響装置（スピーカ）において、前記振動板は、繋ぎ目のない一枚のシート材から形成されていることが望ましい。繋ぎ目のない一枚のシート材であれば、特殊な細工を施すことなく音響特性を向上させることができる。
【００１５】
上記の音響装置（スピーカ）において、前記振動板は、熱可塑性樹脂内に前記フィラーが分散するシート材から形成された真空成形品または圧空成形品であることが望ましい。熱可塑性樹脂は取り扱いが容易であり、加熱することにより真空成形や圧空成形が可能となる。真空成形や圧空成形は射出成形等と比べて型費を抑えることができ、製造原価を抑えることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の音響装置は、振動板を構成するシート材として配向分散構造を有する部材を用いて機械特性に異方性を与えることにより、高域における共振ピークの先鋭化が適切に抑制され、音響特性に優れる。しかも、振動板の形状の対称性を一般的な振動板のように高めておくことにより、形状の対称性が低いことに起因する不具合（音圧の周波数特性にピークやディップが現れること）が生じにくい。したがって、振動板が比較的製造しやすい形状でありながら、音響特性に優れる音響装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（ａ）本発明の第一実施形態に係るスピーカの構造を概念的に示す断面図、および（ｂ）このスピーカが備える振動板の構造を示すＸ１−Ｘ２方向からの部分平面図である。
【図２】本実施形態に係るスピーカの振動板の構造を説明するための（ａ）断面斜視図、および（ｂ）Ｘ１−Ｘ２方向からの平面図である。
【図３】本発明の第一実施形態の変形例に係るスピーカの周波数特性を、他の構造のスピーカの周波数特性とともに示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、（ａ）本発明の第一実施形態に係るスピーカの構造を概念的に示す断面図、および（ｂ）このスピーカが備える振動板の構造を示すＸ１−Ｘ２方向からの部分平面図である。この平面図では、Ｙ１−Ｙ２方向Ｙ１側に現れる形状とＹ１−Ｙ２方向Ｙ２側に現れる形状とが共通するため、Ｙ２側のみ示している。図３以降の部分平面図も同様である。図２は、本実施形態に係るスピーカの振動板の構造を説明するための（ａ）断面斜視図、および（ｂ）Ｘ１−Ｘ２方向からの平面図である。断面斜視図の断面は、スピーカの振動板の断面積が最大になる面である。
【００１９】
図１に示すように、本発明の第一実施形態例に係るスピーカ１は、略円錐台状の形状を有するフレーム１１に各種部材が取り付けられている。フレーム１１は外周縁側に円環状の環状開口部１１ａおよび環状開口部１１ａから延設されるスポーク状の支持部１１ｃを有する。この支持部１１ｃは、図面上は便宜的に切欠き孔１１ｂを有する点線で描かれている。
【００２０】
スピーカ１において音圧を発生させる振動板１２は、外周縁側に可撓性エッジ部材１２ａを備える。この可撓性エッジ部材１２ａを介して前記環状開口部１１ａに取り付けられ、軸線方向（図１におけるＸ１−Ｘ２方向）に沿って振動可能に支持されている。
【００２１】
振動板１２は略円錐台形状を有し、軸線方向（Ｘ１−Ｘ２方向）から見たときの外形は円形である。振動板１２は外周縁側に可撓性エッジ部材１２ａを備え、この可撓性エッジ部材１２ａを介してフレーム１１の環状開口部１１ａに取り付けられている。図１に示すスピーカ１では、具体的には、可撓性エッジ部材１１ａはフレーム１２の環状開口部１２ａに接着剤により接着されている。このようにフレーム１１に支持されることにより、振動板１２はＸ１−Ｘ２方向に沿って振動可能とされている。振動板１２は、軸線方向（Ｘ１−Ｘ２方向）で見たときの中心部に開口（振動板開口）１２ｂを有する。この振動板開口１２ｂの内周面において、振動板１２は、後述する駆動手段の一部であるボビン１５と接続している。
【００２２】
振動板開口１２を覆うように、振動板１２のＸ１−Ｘ２方向Ｘ２側に、円椀形状の形状を有するダストキャップ１３が設けられている。ダストキャップ１３は、振動板開口１２からＸ１−Ｘ２方向Ｘ１側に異物が入り込んで、ボビン１５の動作が不安定化することを抑制する部材である。
【００２３】
フレーム１１の円錐台形状を有する支持部１１ｃにおける頂部（磁気回路取付部１１ｄ）には、磁気回路部１４が取り付けられている。磁気回路部１４は、柱状のセンターポール部１４ａを有し、センターポール部１４ａの中心軸は振動板の振動方向（軸線方向、（Ｘ１−Ｘ２方向））を向いている。センターポール部１４ａの後方（Ｘ１−Ｘ２方向Ｘ１側）の周囲にはボトムプレート部１４ｂが一体的に設けられ、ボトムプレート部１４ｂ部の前側（Ｘ１−Ｘ２方向Ｘ２側）に環状のマグネット１４ｃが取り付けられている。マグネット１４ｃの前側（Ｘ１−Ｘ２方向Ｘ２側）には環状のトッププレート部１４ｄが取り付けられている。このマグネット１４ｃが設けられていることにより、センターポール部１４ａとトッププレート部１４ｄとの間には、環状の磁気ギャップ１４ｅが形成される。なお、ボトムプレート部１４ｂとトッププレート部１４ｄがヨーク部を形成している。
【００２４】
振動板１２の後側（Ｘ１−Ｘ２方向Ｘ１側）には筒状のボビン１５が固定される。図１に示されるように、ボビン１５は、振動板１２の後側（Ｘ１−Ｘ２方向Ｘ１側）に位置する磁気回路部１４の磁気ギャップ１４ｅに挿入されている。ボビン１５における磁気ギャップ１４ｅに挿入されている部分の側面には、ボイスコイル１６が巻かれている。磁気ギャップ１４ｅ内に位置するボイスコイル１６に流れる電流に応じてボビン１５が軸線方向（Ｘ１−Ｘ２方向）に往復動することによって、振動板１２が振動して、振動板１２から音圧が発生する。
【００２５】
軸線方向（Ｘ１−Ｘ２方向）で振動板１２と磁気回路部１４との間にはダンパ１７が位置する。ダンパ１７は、外周側がフレーム１１の支持部１１ｃに支持され、内周側においてボビン１５を支持している。上記のボビン１５の往復動に伴い、振動板１２のみならず、ダンパ１７も軸線方向（Ｘ１−Ｘ２方向）に往復動する。ダンパ１７は弾性部材から形成され、ボイスコイル１６に電流が流れていない状態において、弾性回復力によってボビン１５を中立位置に戻す機能を有する。
【００２６】
このような構成を備えるスピーカ１では、上記のとおり、ボイスコイル１６に電流を流して振動板１２を振動させることにより、軸線方向Ｘ１（Ｘ１−Ｘ２方向）音圧を発生させることができる。ボイスコイル１６に流された電流の大きさと発生する音圧の大きさとの比例係数は、いずれの周波数においても等しいことが理想的である。しかしながら、現実には、スピーカ１の共振周波数の影響などを受けて、音圧の周波数依存性は特定の音域にピーク（音圧が高くなる帯域）やディップ（音圧が低くなる帯域）を有する。特に、図１に示されるスピーカ１のように、振動板１２が軸線（Ｘ１−Ｘ２方向の線）周りの連続的回転対称性を有する形状である場合、つまり、Ｘ１−Ｘ２方向から見たときに、振動板が、中心が揃った複数の円で表されうる形状である場合には、高域の共振ピークが先鋭化しやすい。
【００２７】
図３は、本発明の第一実施形態の変形例に係るスピーカの周波数特性を、他の構造のスピーカの周波数特性とともに示すグラフである。図３において灰色の破線により示されるグラフは、図１に示される形状を有し、振動板の機械特性が軸線（Ｘ１−Ｘ２方向の線）周りで等方的である、すなわち、形状および機械特性について、軸線（Ｘ１−Ｘ２方向の線）周りで連続的回転対称性を有するスピーカ（以下、「参照用スピーカ」ともいう。）の周波数特性を示すグラフである。図３に示されるように、おおむね５ｋＨｚに音圧が局所的に高くなるピークが認められる。このピークは振動板の共振に基づくピークである。
【００２８】
このような共振ピークの強度を低下させることを目的として、本発明の一態様に係るスピーカ１の振動板１２は、図２に示されるように、形状異方性を有するフィラーＦＢが所定の１方向（具体的には、Ｙ１−Ｙ２方向に沿った方向である配向方向Ｄ１）にその長軸を配向させた状態で樹脂内に分散する配向分散構造を有するシート材からなる。
【００２９】
このように、振動板１２が配向分散構造を有するシート材から構成されることにより、フィラーＦＢを含有しない場合に比べて、それぞれの機械特性を高めることが実現される。その結果、振動板１２の機械特性を高めることができる。
【００３０】
形状異方性を有するフィラーＦＢとしては、カーボン繊維、カーボンナノチューブなどの炭素系材料、ガラスファイバーなどの酸化物系材料などが例示される。フィラーＦＢの長さは任意である。限定されない例として、０．０１ｍｍ〜１０ｍｍの範囲が挙げられ、０．１ｍｍ〜数ｍｍの範囲が取り扱い性に優れる観点などから好ましい場合がある。フィラーＦＢにおける最長軸長の最短軸長に対する比、アスペクト比は任意である。フィラーＦＢのアスペクト比は５以上であることが好ましい場合がある。シート材に含まれる樹脂の種類は限定されない。限定されない例として、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル；６，６−ナイロン等のポリアミド；ポリ塩化ビニル；ポリイミドなどが挙げられる。
【００３１】
シート材の製造方法は、配向分散構造を適切に有することができる限り、任意である。シート材の製造方法の具体例として、押出成形、展開法、ブロー成形などが挙げられる。シート材はフィラーを含み、その分散配向性が高く、面内均一性が高いことが好ましい場合があり、その場合には、シート材は押出成形品であることが好ましい。シート材が押出成形品であることにより、振動板１２の構成材料としてのシート材の均一性が高くなって、品質の均一性に優れるスピーカ１が得られやすくなる場合もある。
【００３２】
このようなシート材を備えて振動板１２は形成される。振動板１２の製造方法は限定されない。典型的には、排気孔を備えた金型を用いてシート材を成形する真空成形または圧空成形である。真空成形等の際にシート材を加熱することにより、成形性が向上する場合もある。
【００３３】
シート材は、上記のとおり配向分散構造を有するため、機械特性に異方性を有する。具体的には、配向方向Ｄ１に沿った方向の機械特性と、配向方向Ｄ１に直交する方向の機械特性とが異なる。一般的には、縦弾性率や固有振動数は配向方向Ｄ１に沿った方向の方が相対的に高くなり、引張伸度は配向方向Ｄ１に直交する方向の方が高くなる。
【００３４】
このようにして、シート材を備えて形成された振動板１２は、シート材が分散配向構造を有することから、フィラーが分散していないシート材から形成された振動板に比べると、機械特性、特に縦弾性率が向上する。また、シート材の機械特性の異方性に基づき、振動板１２としての機械特性についても、シート材の配向方向Ｄ１に沿った方向と、この配向方向Ｄ２に直交する方向とで相違する。その結果、振動板１２の機械特性は、軸線（Ｘ１−Ｘ２方向の線）周りで回転角が１８０度の２回回転対称を有する。したがって、本発明の一実施形態に係るシート１の振動板１２は、その形状については、軸線（Ｘ１−Ｘ２方向の線）周りで連続的回転対称性を有するが、機械特性としては２回回転対称性を有する。回転対称において、２回回転対称は対称性が最も低い。それゆえ、振動板１２を振動させたときに、音圧の周波数特性において高域の共振ピークが先鋭化しにくい。
【００３５】
言い換えると、振動板１２は、フィラーの配向方向が中心部から外周部に向かう方向と平行して振動板の中心部と外周部との間を折り曲げようとするときの曲げ剛性が高い高剛性領域と、フィラーの配向方向が中心部から外周部に向かう方向と直交して振動板の中心部と外周部との間を折り曲げようとするときの曲げ剛性が低い低剛性領域とを有し、高剛性領域から低剛性領域に向かってその曲げ剛性が連続的に小さくなっている。これにより、高域の共振ピークが連続的に分散された状態となっている。
【００３６】
図３では、本発明の一態様に係るスピーカ１の周波数特性は実線で表されている。図３に示されるように、灰色の破線のグラフ（参照用スピーカの周波数特性）では明確にピークが認められる５ｋＨｚ程度の帯域に強いピークは認められない。
【００３７】
図３には、対比の目的で、基本的な形状は本発明の一態様に係るスピーカ１と共通するが、オブリコーン型の振動板を有するスピーカの周波数特性（黒色の破線）と、異形断面形状の振動板を有するスピーカの周波数特性（黒色の細い点線）とを示した。また、異形断面形状の振動板の外形は、特許文献２のようなＳ字型の稜線が設けられた形状であって、軸線（Ｘ１−Ｘ２方向の線）周りで８回回転対称となる形状であった。
【００３８】
オブリコーン型の振動板を有するスピーカの場合には、ディップが５ｋＨｚ程度に生じておる。これは、偏心した形状を有する振動板のローリングに起因すると考えられる。異形断面形状の振動板を有するスピーカの場合には、参照用スピーカの場合よりも若干強度は低いものの５ｋＨｚに強いピークが認められる。これは、振動板が軸線（Ｘ１−Ｘ２方向の線）周りで依然として対称性の高い形状を有しているためと考えられる。
【００３９】
上記に本実施形態およびその適用例を説明したが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。例えば、前述の各実施形態またはその適用例に対して、当業者が適宜、構成要素の追加、削除、設計変更を行ったものや、各実施形態の特徴を適宜組み合わせたものも、本発明の要旨を備えている限り、本発明の範囲に含有される。
【００４０】
例えば、振動板１２は、上記の配向分散構造を有するシート材と外装シートとの積層構造体の成形品であってもよい。外装シートを有することにより振動板の意匠性を向上させることができるが、振動板の重量が増加することにより、音響特性の低下（例えば、高域での音圧の低下）がもたらされる場合もある。
【符号の説明】
【００４１】
１，１Ａ，２，２Ａ  スピーカ
１１  フレーム
１１ａ  環状部
１１ｂ  切欠き孔
１１ｃ  支持部
１１ｄ  磁気回路取付部
１２  振動板
Ｄ１  振動板１２の配向方向
ＦＢ  フィラー
１２ａ  可撓性エッジ部材
１２ｂ  振動板開口
１３  ダストキャップ
１４  磁気回路部
１４ａ  センターポール部
１４ｂ  ボトムプレート部
１４ｃ  マグネット
１４ｄ  トッププレート部
１４ｅ  磁気ギャップ
１５  ボイスコイル
１６  ボビン
１７  ダンパ
【図１】
2018125654.tif 000003
【図２】
2018125654.tif 000004
【図３】
2018125654.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成29年12月19日(2017.12.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線方向に貫通する環状開口部を有するフレームと、
可撓性エッジ部材を介して前記環状開口部に取り付けられ、前記軸線方向に沿って振動可能に支持された振動板と、
前記振動板の中心部において前記振動板に接続され、前記軸線方向に沿う駆動力を前記振動板に付与する駆動手段と、を備えた音響装置であって、
前記振動板は、前記軸線方向から見たときの形状が、前記軸線周りの回転対称性を有する形状であって、
前記振動板は、形状異方性を有するフィラーが所定の１方向にその長軸を配向させた状態で樹脂内に分散する配向分散構造を有する繋ぎ目のない一枚のシート材から形成され、
前記振動板の機械特性は、前記軸線周りに２回回転対称性を有すること
を特徴とする音響装置。
【請求項２】
軸線方向に貫通する環状開口部を有するフレームと、
可撓性エッジ部材を介して前記環状開口部に取り付けられ、前記軸線方向に沿って振動可能に支持された振動板と、
前記振動板の中心部において前記振動板に接続され、前記軸線方向に沿う駆動力を前記振動板に付与する駆動手段と、を備えた音響装置であって、
前記振動板は、前記軸線方向から見たときの形状が、前記軸線周りの回転対称性を有する形状であって、
前記振動板は、形状異方性を有するフィラーが所定の１方向にその長軸を配向させた状態で樹脂内に分散する配向分散構造を有する繋ぎ目のない一枚のシート材から形成され、
前記振動板は、前記フィラーの配向方向が中心部から外周部に向かう方向と平行して前記振動板の中心部と外周部との間を折り曲げようとするときの曲げ剛性が高い高剛性領域と、前記フィラーの配向方向が中心部から外周部に向かう方向と直交して前記振動板の中心部と外周部との間を折り曲げようとするときの曲げ剛性が低い低剛性領域とを有し、前記高剛性領域から前記低剛性領域に向かって前記曲げ剛性が連続的に小さくなることを特徴とする音響装置。
【請求項３】
前記振動板は、前記軸線方向から見たときの形状が、前記軸線周りの連続的回転対称性を有する、請求項１または２に記載の音響装置。
【請求項４】
前記振動板は、熱可塑性樹脂内に前記フィラーが分散するシート材から形成された真空成形品または圧空成形品であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の音響装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
上記課題を解決するために提供される本発明は、一態様において、軸線方向に貫通する環状開口部を有するフレームと、可撓性エッジ部材を介して前記環状開口部に取り付けられ、前記軸線方向に沿って振動可能に支持された振動板と、前記振動板の中心部において前記振動板に接続され、前記軸線方向に沿う駆動力を前記振動板に付与する駆動手段と、を備えた音響装置であって、前記振動板は、前記軸線方向から見たときの形状が、前記軸線周りの回転対称性を有し、前記振動板は、形状異方性を有するフィラーが所定の１方向にその長軸を配向させた状態で樹脂内に分散する配向分散構造を有する繋ぎ目のない一枚のシート材から形成され、前記振動板の機械特性は、前記フィラーの配向方向および前記軸線を含む面を対称面とする面対称性を有することを特徴とする音響装置（スピーカ）である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
上記のように、オブリコーン型の振動板や異形断面形状を有する振動板は、振動板の形状を一般的な形状（具体例として、前述の軸線周りで連続的回転対称性を有する形状が挙げられる。）から部分的に変更して軸線方向から見たときの形状の対称性を低下させることにより、高周波において共振ピークが先鋭化することを抑制している。振動板の形状を部分的に変更することにより、振動板の形状は軸線周りで部分的なばらつきを有することになる。このような形状を有する振動板に駆動手段が外力を加えたときに、振動板の形状のばらつきに対応して、外力により生じる振動板の変形にもばらつきが生じることになる。その結果、振動板を駆動手段により振動させたときに、振動板に生じる振動の対称性が低下して、共振周波数が分散することが期待され、共振周波数の分散が適切に生じることにより、鋭い共振ピークの発生が抑制される。また、繋ぎ目のない一枚のシート材なので、特殊な細工を施すことなく音響特性を向上させることができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
あるいは、上記の音響装置（スピーカ）において、前記振動板は、前記フィラーの配向方向が中心部から外周部に向かう方向と平行して前記振動板の中心部と外周部との間を折り曲げようとするときの曲げ剛性が高い高剛性領域と、前記フィラーの配向方向が中心部から外周部に向かう方向と直交して前記振動板の中心部と外周部との間を折り曲げようとするときの曲げ剛性が低い低剛性領域とを有し、前記高剛性領域から前記低剛性領域に向かって前記曲げ剛性が連続的に小さくなるものであってもよい。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】削除
【補正の内容】