(57)【要約】【課題】加熱コイルの温度上昇を抑制し、かつ、構成を簡単にしたフライヤを提供すること。【解決手段】加熱コイル部９の油槽１側には、保持部材１１から加熱コイル１０を取り囲むように突出部１３を具備し、上方の突出部１３には上開口１４を設け、下方の突出部１３には下開口１５を設け、突出部１３が油槽１の側面３に当接することにより、油槽１の側面３と加熱コイル１０との間に冷却風路１６を形成し、加熱コイル１０を冷却する。【選択図】図１
2018110704.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フライ油を収納可能な金属製の油槽と、
前記油槽の側面の少なくとも一部に対向して加熱コイルと磁性体で形成された少なくとも１つの加熱コイル部と、
前記加熱コイル部の加熱コイル側に形成された冷却風路と、
前記加熱コイルに電流を供給する制御部と、
を備えたフライヤ。
【請求項２】
前記加熱コイルは、前記油槽の側面の上下方向に沿って所定長さ形成され、
前記冷却風路は、上下方向に所定長さ形成された前記加熱コイルと同一方向に形成された請求項１に記載のフライヤ。
【請求項３】
前記加熱コイル部は、上下方向に所定長さ形成された前記加熱コイルの上下方向の位置に形成された上開口と下開口を備えた請求項１または２に記載のフライヤ。
【請求項４】
前記加熱コイル部は、前記油槽の側面に当接するとともに前記上開口と前記下開口を有する突出部を備えた請求項１〜３のいずれか１項に記載のフライヤ。
【請求項５】
前記油槽と前記加熱コイル部とを装備する外郭ケースを備え、
前記外郭ケースは、前記下開口と連通する吸気口と、前記上開口と連通する排気口とを備えた請求項１〜４のいずれか１項に記載のフライヤ。
【請求項６】
前記外郭ケース内に前記制御部を備え、
前記制御部は、前記制御部内の発熱部品を冷却する冷却ファンを備え、
前記冷却ファンによる冷却風の少なくとも一部が前記冷却風路に導かれる構成とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のフライヤ。
【請求項７】
前記加熱コイル部の上側に近接して配され前記油槽の側面に当接する少なくとも１個の第１の温度センサを備え、
前記制御部は、前記第１の温度センサの検出温度に応じて前記加熱コイルへの通電状態を制御する請求項１〜６のいずれか１項に記載のフライヤ。
【請求項８】
前記油槽の側面に前記第１の温度センサより低い位置で当接する少なくとも１個の第２の温度センサを備え、
前記制御部は、前記第１の温度センサと前記第２の温度センサの検出温度に応じて前記加熱コイルへの通電状態を制御する請求項１〜７のいずれか１項に記載のフライヤ。
【請求項９】
前記油槽内のフライ油の温度を検出する少なくとも１個の油温センサを備え、
前記制御部は、前記第１の温度センサと前記油温センサの検出温度に応じて前記加熱コイルへの通電状態を制御する請求項１〜８のいずれか１項に記載のフライヤ。
【請求項１０】
前記外郭ケースは、前記外郭ケース内に前記油槽を着脱自在とする開口部を備えた請求項１〜９のいずれか１項に記載のフライヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油槽にフライ油を入れ、揚げ物調理をする誘導加熱式のフライヤに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、誘導加熱式のフライヤは、加熱容器（油槽）を支持容器で支持し、支持容器内に加熱コイルを埋設し、加熱容器（油槽）を加熱コイルで誘導加熱するフライヤが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平３−９０１１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の誘導加熱式のフライヤは、加熱容器（油槽）全体を支持容器で支持しているため、揚げ物をする際、加熱容器（油槽）の熱が、加熱コイルに伝達され、加熱コイルを熱損傷させる恐れがあった。即ち、揚げ物をするためには、加熱容器（油槽）内のフライ油を約１８０℃前後まで温度を上げる必要があり、従来の構成では、この昇温された温度が容易に加熱コイルに伝達されることになる。一方、加熱コイル自体は、加熱容器（油槽）を誘導加熱するために電流が流れ、この電流によっても自己発熱し、結果として、揚げ物中に加熱コイルの表面を覆っている絶縁物の耐熱温度（一般的には、約１８０℃以下）を容易に超えてしまう問題があった。
【０００５】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、加熱コイルの温度上昇を抑制し、かつ、構成を簡単にしたフライヤを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記従来の課題を解決するために、本発明のフライヤは、フライ油を収納可能な金属製の油槽と、前記油槽の側面の少なくとも一部に対向して加熱コイルと磁性体で形成された少なくとも１つの加熱コイル部と、前記加熱コイル部の加熱コイル側に形成された冷却風路と、前記加熱コイルに電流を供給する制御部と、を備え、前記油槽を誘導加熱したものである。
【０００７】
これによって、加熱コイルの温度上昇を抑制し、かつ、構成を簡単にしたフライヤを得ることができる。具体的には、制御部から加熱コイル部に通電し、油槽を誘導加熱し、油槽に収納されたフライ油を約１８０℃前後まで加熱し、揚げ物ができるようにしても、加熱コイル側に設けられた冷却風路によって、油槽の温度が加熱コイルに伝熱されることを低減する。さらに、冷却風路が油槽の側面に設けられており、冷却風路内の空気が油槽からの伝熱で温められると上方に移動し、冷却風路内に空気の流れが発生し、加熱コイルの冷却性能を向上させることになり、加熱コイルを形成するリッツ線の表面に設けられている絶縁層に熱損傷を与えることが無い。また、冷却風路に流れる空気の流れは、油槽の温度の伝達で発生するため、非常に弱い流れであり、この弱い空気の流れによって油槽を冷やす不具合を抑制でき、結果として、油槽の加熱効率を殆ど低下させることは無い。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のフライヤは、加熱コイルの冷却性能を向上させ、加熱コイルの絶縁層の熱損傷
を無くして耐久性を良くすると共に、油槽の加熱効率を低下させるという不具合を殆ど無くし、さらに、簡単な構成で実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１におけるフライヤの全体構成を示す正面断面図
【図２】本発明の実施の形態１におけるフライヤの要部平面断面図
【図３】本発明の実施の形態１におけるフライヤの加熱コイル部近傍を示す要部上面図と正面図と要部下面図
【図４】本発明の実施の形態１におけるフライヤの加熱コイル部近傍を示す背面図
【図５】本発明の実施の形態１におけるフライヤの油槽の取外しを示す正面断面図
【図６】本発明の実施の形態１におけるフライヤのフライ油が少ない時を示す正面断面図
【図７】本発明の実施の形態１におけるフライヤの第１の温度センサの検出温度における時間的変化を示す特性図
【図８】本発明の実施の形態１におけるフライヤに第２の温度センサを追加した構成でフライ油が少ない時を示す正面断面図
【図９】本発明の実施の形態１におけるフライヤの第１の温度センサ及び第２の温度センサの検出温度における時間的変化を示す特性図
【図１０】本発明の実施の形態１におけるフライヤに油温センサを追加した構成でフライ油が少ない時を示す正面断面図
【図１１】本発明の実施の形態１におけるフライヤの第１の温度センサ及び油温センサの検出温度における時間的変化を示す特性図
【図１２】本発明の実施の形態２におけるフライヤの全体構成を示す正面断面図
【図１３】本発明の実施の形態３におけるフライヤの全体構成を示す正面断面図
【図１４】本発明の実施の形態３におけるフライヤの加熱コイル部の別案１を示す要部断面斜視図
【図１５】本発明の実施の形態３における加熱コイル部の別案２を示す要部上面図と正面図と要部下面図
【図１６】本発明の実施の形態３における加熱コイル部の別案３を示す要部上面図と正面図と要部下面図
【図１７】本発明の実施の形態３における加熱コイル部の別案４を示す要部上面図と正面図
【図１８】本発明の実施の形態３における加熱コイル部の別案５を示す要部上面図と正面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
第１の発明は、フライ油を収納可能な金属製の油槽と、前記油槽の側面の少なくとも一部に対向して加熱コイルと磁性体で形成された少なくとも１つの加熱コイル部と、前記加熱コイル部の加熱コイル側に形成された冷却風路と、前記加熱コイルに電流を供給する制御部と、を備えることにより、制御部から加熱コイル部に通電し、油槽を誘導加熱し、油槽に収納されたフライ油を約１８０℃前後まで加熱し、揚げ物ができるようにしても、加熱コイル側に設けられた冷却風路によって、油槽の温度が加熱コイルに伝熱されることを低減する。さらに、冷却風路が油槽の側面に設けられており、冷却風路内の空気が油槽からの伝熱で温められると上方に移動し、冷却風路内に空気の流れが発生し、加熱コイルの冷却性能を向上させることになり、加熱コイルを形成するリッツ線の表面に設けられている絶縁層に熱損傷を与えることが無い。また、冷却風路に流れる空気の流れは、油槽の温度の伝達で発生するため、非常に弱い流れであり、この弱い空気の流れによって、油槽を冷やす不具合を抑制でき、結果として、油槽の加熱効率を殆ど低下させることは無い。
【００１１】
第２の発明は、特に、第１の発明において、前記加熱コイルは、前記油槽の側面の上下
方向に沿って所定長さ形成され、前記冷却風路は、上下方向に所定長さ形成された前記加熱コイルと同一方向に形成されることにより、冷却風路が上下方向になり、冷却風路内の空気が油槽からの伝熱で温められると上方に移動する所謂、煙突効果がより高められ、加熱コイルを冷却風路で冷却する作用を向上させることができる。
【００１２】
第３の発明は、特に、第１または第２の発明において、前記加熱コイル部は、上下方向に所定長さ形成された前記加熱コイルの上下方向の位置に形成された上開口と下開口を備えることにより、簡単に冷却風路を上下方向に形成することができる。
【００１３】
第４の発明は、特に、第１〜第３のいずれか１つの発明において、前記加熱コイル部は、前記油槽の側面に当接するとともに前記上開口と前記下開口を有する突出部を備えることにより、簡単に冷却風路を上下方向に形成することができる。
【００１４】
第５の発明は、特に、第１〜第４のいずれか１つの発明において、前記油槽と前記加熱コイル部とを装備する外郭ケースを備え、前記外郭ケースは、前記下開口と連通する吸気口と、前記上開口と連通する排気口とを備えることにより、冷却風路内の空気が油槽からの伝熱で温められると上方に移動する所謂、煙突効果にて冷却風が発生すると、吸気口から下開口に冷却風が導かれ、上開口から出て行く冷却風は排気口から排出されるため、冷却風の流れが円滑になり、冷却性能を向上させることができる。
【００１５】
第６の発明は、特に、第１〜第５のいずれか１つの発明において、前記外郭ケース内に前記制御部を備え、前記制御部は、前記制御部内の発熱部品を冷却する冷却ファンを備え、前記冷却ファンによる冷却風の少なくとも一部が前記冷却風路に導かれる構成とすることにより、冷却風路に導く冷却風の吸気や排気の配置を自由にすることができ、また、制御部の冷却ファンを活用できるので、加熱コイル専用の冷却ファンを使う必要が無いので、簡単な構成が図れる。
【００１６】
第７の発明は、特に、第１〜第６のいずれか１つの発明において、前記加熱コイル部の上側に近接して配され前記油槽の側面に当接する少なくとも１個の第１の温度センサを備え、前記制御部は、前記第１の温度センサの検出温度に応じて前記加熱コイルへの通電状態を制御することにより、油槽の側面の温度は常に第１の温度センサで検出され、所定の温度になるように制御部で加熱コイルへの通電を制御するため、油槽の側面に対向している加熱コイルに対しての熱影響を安定させることができる。さらに、油槽内のフライ油の量が減った時、即ち、フライ油の液面が下がった時は、油槽の側面のフライ油が触れていない部分が、空焼き状態になり、フライ油が触れていない側面の温度が異常に上昇しようとするが、加熱コイルの上側に近接して設けられた第１の温度センサで、この異常温度上昇を検出し、制御部を介して加熱コイルの電流を低減するので、フライ油の液面が低下しても、油槽の側面の温度は所定の温度以下で制御され、結果として油槽から加熱コイルへの熱影響が安定し、常に加熱コイルの冷却性能を確保することができる。
【００１７】
第８の発明は、特に、第１〜第７のいずれか１つの発明において、前記油槽の側面に前記第１の温度センサより低い位置で当接する少なくとも１個の第２の温度センサを備え、前記制御部は、前記第１の温度センサと前記第２の温度センサの検出温度に応じて前記加熱コイルへの通電状態を制御することにより、フライ油の液面が下がった時は、油槽の側面のフライ油が触れていない部分が、空焼き状態になり、フライ油が触れていない側面の温度が異常に上昇しようとするが、この時、第１の温度センサの検出温度と第２の温度センサとの検出温度とに違いが発生するため、この検出温度の違いを早期に検出し、制御部を介して加熱コイルの電流を低減、もしくは、加熱コイルへの通電を停止し、液面低下している異常を表示や音等の報知手段で知らせることが可能となる。また、油槽の側面が異常高温になることが無く、加熱コイルも熱損傷させることが無い。
【００１８】
第９の発明は、特に、第１〜第８のいずれか１つの発明において、前記油槽内のフライ油の温度を検出する少なくとも１個の油温センサを備え、前記制御部は、前記第１の温度センサと前記油温センサの検出温度に応じて前記加熱コイルへの通電状態を制御することにより、フライ油の液面が下がった時は、油槽の側面のフライ油が触れていない部分が、空焼き状態になり、フライ油が触れていない側面の温度が上昇しようとするが、この時、第１の温度センサの検出温度と油温センサとの検出温度とに違いが発生するため、この検出温度の違いを早期に検出し、制御部を介して加熱コイルの電流を低減、もしくは、加熱コイルへの通電を停止し、液面低下している異常を表示や音等の報知手段で知らせることが可能となる。また、油槽の側面が異常高温になることが無く、加熱コイルも熱損傷させることが無い。
【００１９】
第１０の発明は、特に、第１〜第９のいずれか１つの発明において、前記外郭ケースは、前記外郭ケース内に前記油槽を着脱自在とする開口部を備えることにより、油槽を簡単に着脱できるため、清掃性を向上させることができる。
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２１】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１におけるフライヤの全体構成を示す正面断面図、図２は、同フライヤの要部平面断面図、図３（ａ）は、同フライヤの加熱コイル部近傍を示す要部上面図、図３（ｂ）は、同フライヤの加熱コイル部の油槽側面を示す正面図、図３（ｃ）は、同フライヤの加熱コイル部近傍を示す要部下面図、図４は、図３（ｂ）の背面図で、同フライヤの加熱コイル部の磁性体を示す図である。図５は、本発明の実施の形態１におけるフライヤの油槽の取外しを示す正面断面図、図６は、本発明の実施の形態１におけるフライヤのフライ油が少ない時を示す正面断面図、図７は、本発明の実施の形態１におけるフライヤの第１の温度センサの検出温度における時間的変化を示す特性図である。図８は、本発明の実施の形態１におけるフライヤに第２の温度センサを追加した構成でフライ油が少ない時を示す正面断面図、図９は、本発明の実施の形態１におけるフライヤの第１の温度センサ及び第２の温度センサの検出温度における時間的変化を示す特性図、図１０は、本発明の実施の形態１におけるフライヤに油温センサを追加した構成でフライ油が少ない時を示す正面断面図、図１１は、本発明の実施の形態１におけるフライヤの第１の温度センサ及び油温センサの検出温度における時間的変化を示す特性図である。
【００２２】
図１〜図４において、１は油槽で、金属製の例えば磁性ステンレスで形成され、上部にフランジ部２を設け、図２に示すように油槽１を上から見ると四角い形状をしており、４方向に側面３を具備しており、下部には傾斜した底面４を有し、その中央には揚げカス溜め５を具備している。油槽１の底面４の下部に対して底蓋６が着脱自在に設けられており、油槽１から底蓋６を外すと揚げカス７を取り除くことができる。８はフライ油で、油槽１の中に収納されている。
【００２３】
９は加熱コイル部で、油槽１の側面３側に対向して図３（ｂ）に示すように、渦巻状の加熱コイル１０を設け、加熱コイル１０は例えばポリフェニレンサルファイド樹脂等の耐熱樹脂製の保持部材１１を介して保持されている。加熱コイル１０は渦巻状で形成されることにより、油槽１の側面３の上下方向に沿って所定長さ形成されている。加熱コイル部９の加熱コイル１０側には冷却風路１６が形成されている。
【００２４】
加熱コイル部９の反油槽側面にはフェライト等からなる磁性体１２を保持部材１１を介して保持している。磁性体１２は、図４に示すように加熱コイル１０の裏面側に保持部材
１１を介して放射状に配されている。
【００２５】
加熱コイル１０は、表面にワニス等で絶縁を施したリッツ線から形成されている。加熱コイル部９の油槽側には、保持部材１１から加熱コイル１０を取り囲むように突出部１３を具備し、上方の突出部１３には上開口１４を設け、下方の突出部１３には下開口１５を設けている。突出部１３が油槽１の側面３に当接することにより、油槽１の側面３と加熱コイル１０との間に冷却風路１６を所定寸法Ａにて形成している。所定寸法Ａは約６〜１０ｍｍに設定している。換言すれば、所定寸法Ａは、突出部１３の突出長さから加熱コイル１０の直径長さを減算した値で規制されることとなる。
【００２６】
加熱コイル部９は、油槽１の４つの側面３の内、図２に示すように、対向する２つの側面３にそれぞれ対向して加熱コイル１０と磁性体１２と保持部材１１で形成されている。加熱コイル部９は、油槽１の側面３に当接するとともに、上開口１４と下開口１５は上下方向に所定長さ形成された加熱コイル１０の上下方向の位置に形成されている。冷却風路１６は、上下方向に所定長さ形成された加熱コイル１０と同一方向に形成されている。
【００２７】
１７は第１の温度センサで、加熱コイル部９の上側に近接して設けられ、突出部１３の上に取付けられ、油槽１の側面３に当接し、側面３の温度を検出している。１８は外郭ケースで、上方に取付け孔１９を設け、取付け孔１９に油槽１を通し、油槽１のフランジ部２を取付け孔１９の周囲に載せて、油槽１を保持している。
【００２８】
外郭ケース１８の側壁には、上側に排気口２０を具備し、下側に吸気口２１を具備し、上下方向で排気口２０と吸気口２１との間に加熱コイル部９を設け、吸気口２１と下開口１５とを連通させるとともに、上開口１４と排気口２０とを連通させている。
【００２９】
２２は取付け部で、加熱コイル部９を外郭ケース１８に取付けている。２３は制御部で、外郭ケース１８内に配されている。制御部２３は、加熱コイル１０に高周波電流を供給する制御回路を具備するとともに、第１の温度センサ１７と制御回路とは電気的に接続し、第１の温度センサ１７にて検出した温度を基に、加熱コイル１０への通電を制御している。
【００３０】
以上のように構成されたフライヤについて、以下その動作、作用を説明する。
【００３１】
操作部（図示せず）から制御部２３の制御回路を駆動し、加熱コイル１０に高周波電流を供給すると、加熱コイル１０に対向している油槽１の側面３が誘導加熱され、側面３の温度が上昇し、油槽１内のフライ油８に側面３の熱が伝わり、フライ油８は昇温する。一般的な揚げ物は、フライ油８を１８０℃にして行うため、フライ油８が１８０℃に達成すると操作部（図示せず）にて、制御部２３の制御回路からの加熱コイル１０への通電の大きさを調整し、フライ油８の温度を１８０℃に維持するようにしている。この時、誘導加熱されている油槽１の側面３は２００℃程度まで達し、側面３に対向している加熱コイル１０に対してもその熱が影響する。また、加熱コイル１０には誘導加熱するための高周波電流が流れ、加熱コイル１０が自己発熱することになる。加熱コイル１０は、表面にワニス等で絶縁を施したリッツ線から形成されているので、耐熱温度がそのワニス等の絶縁物質で決定され、比較的高い物でも１８０℃程度であり、加熱コイル１０の冷却ができないと耐熱温度を超えてしまう問題があった。
【００３２】
しかしながら、加熱コイル１０と油槽１の側面３との間には冷却風路１６が形成されており、この冷却風路１６内の空気が側面３からの熱で温められると上方に移動する所謂、煙突効果で冷却風路１６内に冷却風が流れ、加熱コイル１０を冷却することで、加熱コイル１０の温度上昇を抑制し、加熱コイル１０の温度を耐熱温度以下にすることができる。
また、この冷却風は、図１の矢印ＢやＢ´のように吸気口２１から取込み、下開口１５から冷却風路１６に入り、上開口１４を通り、排気口２０から排出される円滑な流れとなり、加熱コイル１０の冷却性能は常に安定したものになる。
【００３３】
また、冷却風路１６に流れる冷却風は、煙突効果で発生するため、そよ風程度の流れであり、油槽１の側面３を冷やす度合は少なく、結果として殆ど油槽１の加熱効率を低減させることは無い。
【００３４】
さらに、油槽１の側面３を誘導加熱しているので、フライ油８は側面３から加熱され、温かいフライ油８は上方に移動し、温度が低くなると下方に向かうので、矢印Ｃ、Ｃ´のように対流を起こすことができ、フライ油８が加熱コイル１０に対向している付近の領域は、所定の温度（例えば約１８０℃）で安定し、この領域に網等に食材を入れ、揚げ物をすると上手に揚げることができる。一方、揚げ物から揚げカス７や水分が落ちるが、傾斜した底面４で囲まれたフライ油８のＤの範囲は上述の対流（矢印Ｃ、Ｃ´）の影響もなく、所定の温度より、かなり低い温度になるため、揚げカス７を更に加熱してフライ油８を汚したり、水分によるフライ油８の飛び散り等が大幅に低減する。また、傾斜した底面４まで落ちてきた揚げカス７は、その傾斜面に沿って落ち、中央に形成された揚げカス溜め５に集められる。
【００３５】
本実施の形態では、油槽１の左右にある２つの加熱コイル１０を同時に通電し、油槽１の両側面３を同時に加熱しているが、左右にある２つの加熱コイル１０への通電を交互に行い、油槽１の両側面３を交互に加熱するとフライ油８に発生する対流が油槽１の全体に広がり、フライ油８の撹拌性能が良くなり、フライ油８の温度分布が均一化する。
【００３６】
また、油槽１内には、他のヒータ式のフライヤと異なり余分な突起等が無く、清掃性に優れているが、さらに、本実施の形態では、油槽１を外郭ケース１８から図５の矢印Ｅのように簡単に外すことができ、より清掃性が良くなる。
【００３７】
さらに、油槽１のフライ油８の量が少ない時には、図６のように油槽１の側面３を加熱コイル１０により誘導加熱された時、フライ油８が接していない側面３のＦ、Ｆ´付近の温度が異常に温度上昇する可能性があるが、第１の温度センサ１７で油槽１の側面３の温度を検出し、所定の温度Ｔａ（例えば、Ｔａ＝２４０℃）以上になると制御部２３から加熱コイル１０への通電を止め、所定の温度Ｔａより例えば１℃下がると加熱コイル１０への通電を復帰させるようにしているため、図７に示すように側面３の温度上昇は所定の温度で止めることができる。図７において、実線はフライ油８が所定の量がある正常状態であり、２点鎖線は図６のようにフライ油８の量が少ない時を示している。
【００３８】
なお、本実施の形態においては、上述のように第１の温度センサ１７が所定の温度Ｔａより例えば１℃下がると加熱コイル１０への通電を復帰させているが、第１の温度センサ１７が所定の温度Ｔａに達した時、フライ油８が所定量無いことを、制御部２３を介して表示部等（図示せず）を使って異常表示や異常音等の報知手段で使用者に知らせ、加熱コイル１０への通電を止めても良い。もちろん、上述のような制御をする際には、所定量のフライ油８を入れた状態で、通常の揚げ物する際（例えばフライ油の温度は１８０℃）には、第１の温度センサ１７が所定の温度Ｔａには達しないようにし、フライ油８の量が少ない時のみ第１の温度センサ１７が所定の温度Ｔａに達するようにする必要がある。
【００３９】
さらに、本実施の形態においては、上述のように第１の温度センサ１７が所定の温度Ｔａに達した時、加熱コイル１０への通電を停止する等の制御を行っているが、図７示すように、２点鎖線で示すフライ油８が少ない時は、実線で示す所定量のフライ油８が入っていた時に比べて第１の温度センサ１７の単位時間の温度上昇値が大きく、この温度上昇値
の大きさの違いで、フライ油８が所定量無いことを、制御部２３を介して表示部等（図示せず）を使って異常表示や異常音等の報知手段で使用者に知らせ、加熱コイル１０への通電を止めても良い。
【００４０】
また、図８のように第１の温度センサ１７に加えて、第２の温度センサ２４を加熱コイル部９の下側に近接して設けてもよい。第２の温度センサ２４は、油槽１の側面３に第１の温度センサ１７より低い位置で当接し、油槽１の側面３の温度を検出する。フライ油８の量が少ない時、フライ油８が接していない側面３のＦ、Ｆ´付近の温度が異常に温度上昇することになる。第１の温度センサ１７と第２の温度センサ２４とを備えた構成においては、第１の温度センサ１７のみ異常に温度上昇することになる。したがって、フライ油８の量が少ない時は、図９のように第１の温度センサ１７と第２の温度センサ２４との検出温度に加熱早期から差Ｇ２ができる。フライ油８が所定量ある時には、第１の温度センサ１７と第２の温度センサ２４との検出温度の差はＧ１であるので、この検出温度の差の違いを制御部２３で判断し、フライ油８が所定量無いことを、制御部２３を介して表示部等（図示せず）を使って異常表示や異常音等の報知手段で使用者に知らせ、加熱コイル１０への通電を止めることを加熱早期にすることができる。つまり、制御部２３は、第１の温度センサ１７と第２の温度センサ２４の検出温度に応じて加熱コイル１０への通電状態を制御する。
【００４１】
さらに、図１０のように第１の温度センサ１７に加えて、油温センサ２５を油槽１内に設けてもよい。油温センサ２５は、油槽１内のフライ油８の温度を検出する。油温センサ２５は、フライ油８の温度を検出して、油温センサ２５の検出温度を制御部２３に入力し、所定の温度Ｔｂ（例えばＴｂ＝１８０℃）以上になると制御部２３から加熱コイル１０への通電を止め、所定の温度Ｔｂより例えば１℃下がると加熱コイル１０への通電を復帰させるようにしているため、油槽１内のフライ油８は所定の温度Ｔｂに制御され、食材を揚げ物すると油温が低下するが、油温センサ２５で検知し、自動で復帰するので、非常に使い勝手の良い構成になる。また、フライ油８の量が少ない時、フライ油８が接していない側面３のＦ、Ｆ´付近の温度が異常に温度上昇することになる。これにより、第１の温度センサ１７のみ異常に温度上昇することになる。したがって、フライ油８の量が少ない時は、図１１のように第１の温度センサ１７と油温センサ２５との検出温度に加熱早期から差Ｈ２ができる。フライ油８が所定量ある時には、第１の温度センサ１７と油温センサ２５との検出温度の差はＨ１であるので、この検出温度の差の違いを制御部２３で判断し、フライ油８が所定量無いことを、制御部２３を介して表示部等（図示せず）を使って異常表示や異常音等の報知手段で使用者に知らせ、加熱コイル１０への通電を止めることを加熱早期にすることができる。
【００４２】
また、図１０で示すように、フライ油８の温度を所定の温度Ｔｂになるように油温センサ２５にて制御すると、フライ油８が所定量ある時には、第１の温度センサ１７の検出温度は図１１に示すＴｃのように一定の温度になり、所定の温度Ｔａにまで到達することは無い。逆に、第１の温度センサ１７の検出が所定の温度Ｔａに達成した時は、フライ油８の量が少ない時であり、このことを利用すれば、フライ油８の量が少なくなったことを確実に検出できるようになる。
【００４３】
（実施の形態２）
図１２は、本発明の実施の形態２におけるフライヤの全体構成の正面断面図を示したものである。
【００４４】
図１２において、１は油槽、２はフランジ部、３は油槽１の側面、４は油槽１の底面、５は揚げカス溜め、６は底蓋、８はフライ油、９は加熱コイル部、１０は加熱コイル、１１は保持部材、１２は磁性体、１３は突出部、１４は上開口、１５は下開口、１６は冷却
風路、１７は第１の温度センサ、１８は外郭ケース、１９は取付け孔、２０は排気口、２１は吸気口、２３は制御部で、以上は実施の形態１で説明した物と同じのため、同一符号、同一名称にて説明を省略する。
【００４５】
２６は取付け部で、加熱コイル部９を水平方向に移動できるように保持し、１つの保持部材１１に例えばコイルバネからなる弾性体２７を上下左右に４か所程度取付け、矢印ＪおよびＪ´方向に加熱コイル部９を油槽１の側面３に押圧している。
【００４６】
以上のように構成されたフライヤについて、以下その動作、作用を説明する。
【００４７】
本発明の実施の形態１と同様に操作部（図示せず）から制御部２３の制御回路を駆動し、加熱コイル１０に高周波電流を供給すると、加熱コイル１０に対向している油槽１の側面３が誘導加熱され、油槽１内のフライ油８を加熱することができる。一般的に、揚げ物は、フライ油８を約１８０℃にして行うため、誘導加熱されている油槽１の側面３は、２００℃程度まで温度上昇することになる。この側面３の熱が加熱コイル１０に伝達されること等で、加熱コイル１０は温度上昇することになるが、加熱コイル１０と油槽１の側面３との間には冷却風路１６が形成されている。この冷却風路１６内の空気が側面３からの熱で温められると上方に移動することになり所謂、煙突効果で冷却風路１６内に冷却風が流れ、加熱コイル１０を冷却することで、加熱コイル１０の温度上昇を抑制し、加熱コイル１０の温度を耐熱温度以下にすることができる。
【００４８】
この加熱コイル１０の冷却性能を安定化するためには、油槽１の側面３と加熱コイル１０との距離（Ａ寸法；約６〜１０ｍｍ）を正確に確保することである。詳細には、保持部材１１に形成された突出部１３の突出量によりこの距離（Ａ寸法）が確保されている。もちろん、この距離（Ａ寸法）を大きくすれば、油槽１の側面３から加熱コイル１０への熱影響は減らせれるが、側面３を加熱コイル１０に高周波電流を流して誘導加熱する際、誘導加熱がしにくくなり、制御部２３に負担をかけたり、加熱効率を低下させたりする不具合を発生することになる。即ち、この距離（Ａ寸法）を所定の値を保つことが、冷却性能を安定させると共に誘導加熱も安定させることになる。
【００４９】
本実施の形態では、取付け部２６で、加熱コイル部９を水平方向に移動できるように保持し、１つの保持部材１１に例えばコイルバネからなる弾性体２７を上下左右に４か所程度取付け、矢印ＪおよびＪ´方向に加熱コイル部９の突出部１３を油槽１の側面３に押しつけている。これにより、油槽１の側面３と加熱コイル１０との距離（Ａ寸法）を安定させ、冷却性能と誘導加熱性能を安定させることができる。この誘導加熱性能を安定化できる理由としては、一般的に制御部２３に高周波電流を発生させる際には、スイッチング素子を有したインバータ回路を用いるが、この距離（Ａ寸法）定まらないと、インバータ回路に用いたスイッチング素子等のスイッチングロスが増え、場合によっては故障する場合があるが、本実施の形態ではこの距離（Ａ寸法）が一定になり、上述した問題は無くなる。
【００５０】
また、本実施の形態でも、本発明の実施の形態１と同様に、油槽１を外郭ケース１８から着脱自在にすることができるが、この弾性体２７の作用で、着脱動作をしても、常にこの距離（Ａ寸法）を一定にすることができる。
【００５１】
（実施の形態３）
図１３は、本発明の実施の形態３におけるフライヤの全体構成の正面断面図を示したものである。図１４は、本発明の実施の形態３におけるフライヤの加熱コイル部の別案１を示す要部断面斜視図である。図１５（ａ）は、本発明の実施の形態３における加熱コイル部の別案２を示す要部上面図、図１５（ｂ）は、本発明の実施の形態３における加熱コイ
ル部の別案２を示す正面図、図１５（ｃ）は、本発明の実施の形態３における加熱コイル部の別案２を示す要部下面図である。図１６（ａ）は、本発明の実施の形態３における加熱コイル部の別案３を示す要部上面図、図１６（ｂ）は、本発明の実施の形態３における加熱コイル部の別案３を示す正面図、図１６（ｃ）は、本発明の実施の形態３における加熱コイル部の別案３を示す要部下面図である。図１７（ａ）は、本発明の実施の形態３における加熱コイル部の別案４を示す要部上面図、図１７（ｂ）は、本発明の実施の形態３における加熱コイル部の別案４を示す正面図である。図１８（ａ）は、本発明の実施の形態３における加熱コイル部の別案５を示す要部上面図、図１８（ｂ）は、本発明の実施の形態３における加熱コイル部の別案５を示す正面図である。
【００５２】
図１３において、１は油槽、２はフランジ部、３は油槽１の側面、４は油槽１の底面、５は揚げカス溜め、６は底蓋、８はフライ油、９は加熱コイル部、１０は加熱コイル、１１は保持部材、１２は磁性体、１３は突出部、１４は上開口、１５は下開口、１６は冷却風路、１７は第１の温度センサ、１８は外郭ケース、１９は取付け孔、２２は取付け部で、以上は実施の形態１で説明した物と同じのため、同一符号、同一名称にて説明を省略する。
【００５３】
排気口２８は、外郭ケース１８の側壁の上側に具備している。吸気口２９は、外郭ケース１８の側壁の下側に具備し、吸気口２９の近傍に冷却ファン３０を設けている。３１は制御部で、加熱コイル１０に高周波電流を供給する制御回路３２を具備するとともに、第１の温度センサ１７と制御回路３２とは電気的に接続し、第１の温度センサ１７にて検出した温度を基に、加熱コイル１０への通電を制御している。また、冷却ファン３０と制御回路３２とは電気的に接続されている。なお、図１３の制御回路３２との配線については省略している。冷却ファン３０および制御回路３２は、ダクトケース３３で覆われ、ダクトケース３３の上部には、加熱コイル部９に向けて開口された送風口３４ａ、送風口３４ｂを設けている。３５は中間開口孔で、取付け部２２に設けられている。中間開口孔３５は、下開口１５や上開口１４より開口面積を大きくし、また、加熱コイル部９の磁性体１２側面と外郭ケース１８の側壁との距離（Ｋ寸法）も油槽１の側面３と加熱コイル１０との距離（Ａ寸法；約６〜１０ｍｍ）より大きくしている。
【００５４】
以上のように構成されたフライヤについて、以下その動作、作用を説明する。
【００５５】
本発明の実施の形態１と同様に操作部（図示せず）から制御部３１の制御回路３２を駆動し、加熱コイル１０に高周波電流を供給すると、加熱コイル１０に対向している油槽１の側面３が誘導加熱され、油槽１内のフライ油８を加熱することができる。一般的に、揚げ物は、フライ油８を約１８０℃にして行うため、誘導加熱されている油槽１の側面３は、２００℃程度まで温度上昇することになる。この側面３の熱が加熱コイル１０に伝達されること等で、加熱コイル１０は温度上昇することになる。
【００５６】
しかしながら、制御回路３２の発熱部品を冷却ファン３０にて冷却した風が、ダクトケース３３内を矢印Ｌ、Ｌ´のように流れ、送風口３４ａ、送風口３４ｂから排出される。排出された冷却風の一部が、矢印Ｍ、Ｍ´のように下開口１５、冷却風路１６、上開口１４を流れるため、加熱コイル１０の温度上昇を抑制することができる。
【００５７】
一方、冷却ファン３０の冷却風で加熱コイル１０を冷却すると、冷却風量が多いため、加熱コイル１０の冷却は上述のように効果的であるが、同時に油槽１の側面３も冷やし、フライ油８の加熱効率を悪くする問題があったが、送風口３４ａ、送風口３４ｂから排出された冷却風は、中間開口孔３５、距離（Ｋ寸法）からなる隙間を流れる矢印Ｎ、Ｎ´に分かれて流れる。中間開口孔３５は、下開口１５、上開口１４より開口面積を大きくしており、また、距離（Ｋ寸法）は距離（Ａ寸法）より大きくしているため、矢印Ｍ、Ｍ´に
流れる風量は、矢印Ｎ、Ｎ´に流れる風量より少なくなり、結果として、元々の冷却風Ｌ、Ｌ´の風量に比べて、矢印Ｍ、Ｍ´に流れる風量は１／２以下になり、加熱コイル１０を冷やす際に油槽１の側面３を冷やし、油槽１の加熱効率を低下させることを抑制する。また、この効果は、中間開口孔３５の開口面積を下開口１５や上開口１４の開口面積より２倍以上大きく、距離（Ｋ寸法）を距離（Ａ寸法）より２倍以上大きくすることにより、大幅に矢印Ｍ、Ｍ´に流れる風量を低下させ、油槽１の側面３を冷やす問題を大きく低減できる。
【００５８】
なお、本実施の形態１〜３において、加熱コイル部９から突出部１３を形成したが、油槽１の側面３から突出部を設けても良く、さらに、本実施例の形態１及び３において、加熱コイル部９の突出部１３を油槽１の側面３に当接して、冷却風路１６の寸法を安定化しているが、突出部１３を無くした状態で、油槽１と加熱コイル部９との位置関係を別の部材を使って固定しても良い、要は、加熱コイル１０側に冷却風路１６を形成し、加熱コイル１０の冷却ができれば良い。
【００５９】
また、本実施の形態１〜３において、上方から見ると四角い形状をした油槽１の対向する両側面３に、加熱コイル部９を１個ずつ、合計２個用いているが、加熱コイル部９を１個でも、３個でも、４個でも良く、要は、加熱コイル１０側に冷却風路１６を形成し、加熱コイルの冷却ができれば良い。
【００６０】
さらに、図１４のように、油槽３６は上から見て円形でも良く、また、図１４のように加熱コイル部３７の加熱コイル３８は、中空の円筒状に巻き回され円筒状の内側に油槽３６を配した構成としてもよい。油槽３６の円筒状に形成された側面３９と、円筒状の加熱コイル３８との間に冷却風路４０を設けた構成でも良い。
【００６１】
この冷却風路４０は、加熱コイル３８を固定する円筒状の保持部材４１に突出部４２を具備し、この突出部４２を油槽３６の側面３９に当接して、所定の寸法Ａを形成している。突出部４２の上には、第１の温度センサ１７を取付けている。なお、突出部４２は、保持部材４１の上下方向に形成されており、上方向から見て放射状に形成されている。磁性体４３は、例えばフェライト等から形成されており、保持部材４１の外周側に配されている。
【００６２】
また、本実施の形態１〜３において、保持部材１１から加熱コイル１０を取り囲むように突出部１３を具備しているが、図１５（ａ）〜図１５（ｃ）のように、加熱コイル１０の上下に保持部材４４から小さな突出部４５ａを設け、加熱コイル１０の左右に突出部４５ｂを設けて、突出部を分割して設けることで、冷却風路４６を形成しても良い。この場合、第１の温度センサ１７は、突出部４５ａに取付けられ、上開口４７及び下開口４８は２つのコの字状の開口になる。このような構成にすることで、保持部材４４に突出部４５ａ、突出部４５ｂ、上開口４７、下開口４８を耐熱樹脂等で一体成形する際に金型で簡単に作ることができる。
【００６３】
さらに、本実施の形態１〜３において、油槽１の側面３と加熱コイル１０との間に冷却風路１６を空間として設けているが、この空間に例えばマイカ等を使った遮熱板を設けても良い。例えば、上述した図１５（ａ）〜図１５（ｃ）の加熱コイル１０の表面に遮熱板４９を取付けると図１６（ａ）〜図１６（ｃ）となる。このように遮熱板４９を加熱コイル１０の表面に取付けると、油槽１の側面３からの輻射等の熱影響を低減し、加熱コイル１０の冷却性能を向上させることができる。もちろん、油槽１の側面３側に例えばマイカ等を使った遮熱板を固定し同様の効果を発揮させる構成もある。また、加熱コイル１０の表面に取付けた遮熱板４９にマイカ等の絶縁物を用いることで、加熱コイル１０の表面を絶縁物で覆うことができる。これによって、油槽１を外郭ケース１８から取外した際、加
熱コイル１０の表面を外から手で触れることができないため、感電等の防止ができ、安全性に優れる。
【００６４】
また、本実施の形態１〜３において、四角形状の渦巻状の加熱コイル１０を用いたが、図１７（ａ）、図１７（ｂ）に示したような円形状の渦巻状の加熱コイル５０を用いても良い。加熱コイル５０は、例えばポリフェニレンサルファイド樹脂等の耐熱樹脂で形成した保持部材５１に固定され、保持部材５１には３個の円柱状の突出部５２を一体に形成している。突出部５２は保持部材５１から加熱コイル５０より突出し、冷却風路５４を形成することとなる。図示していないが、例えばフェライト等からなる磁性体は、加熱コイル５０と反対側に設けられ、保持部材５１に固定している。第１の温度センサ５３は、加熱コイル５０の上の近傍に、保持部材５１を介して固定しており、図示していないが、油槽１の側面３に当接する。図示していないが、油槽１の側面３に突出部５２が当接することで、加熱コイル５０の表面に冷却風路５４を設けている。このような円形状の渦巻状の加熱コイル５０は、量産性が良く、コストを低減することができる。
【００６５】
さらに、本実施の形態１〜３において、保持部材１１には例えばポリフェニレンサルファイド樹脂のような非常に耐熱性に優れた樹脂を用いているが、図１７（ａ）、図１７（ｂ）で示した突出部５２を図１８（ａ）、図１８（ｂ）のように突出部５５の先端に、例えばマイカやセラミック等の耐熱性に優れた材料で先端部５６を形成し、取付けることで、温度の高い油槽１の側面３には先端部５６が当たり、側面３から先端部５６を介して突出部５５へ熱伝導することを低減し、突出部５５や保持部材５７を形成している樹脂の耐熱性を少しさげて、例えばポリブチレンテレフタレート樹脂等の耐熱樹脂等を使用することができるようになり、コスト低減を図ることができる。また、加熱コイル５０の表面には、例えばマイカ等を使った遮熱板５８を固定することで、油槽１の側面３からの加熱コイル５０への輻射等の熱影響を低減することができる。もちろん、先端部５６の代わりに、突出部自体を保持部材とは別の耐熱に優れた材料（例えばセラミック等）で作っても、同様の効果になる。
【００６６】
また、本実施の形態１〜３において、油槽１の側面３と加熱コイル１０との距離（Ａ寸法）を６〜１０ｍｍとしているが、その値が前述の値より大きくても小さくても良い。要は、油槽１の側面３と加熱コイル１０の表面との間に冷却風路１６を形成し、加熱コイル１０の冷却ができれば良い。
【００６７】
さらに、本実施の形態１〜３において、油槽１の側面３は、フライ油８の液面に対して垂直方向になっているが、フライ油８の液面に対して、傾斜していても良い。要は、傾斜した側面と加熱コイルの表面との間に冷却風路を形成できれば良い。
【００６８】
また、本実施の形態１〜３において、第１の温度センサ１７は、左右の加熱コイル部９に１個ずつ合計２個設けたが、どちらかを１個だけ用いても良い、要は、フライ油８の量が少なくなった時、油槽１の側面３の異常温度上昇を検出できれば良い。
【００６９】
さらに、本実施の形態１〜３において、外郭ケース１８の側壁の上方に排気口２０、下方に吸気口２１を設けたが、例えば、外郭ケース１８の底面に吸気口、外郭ケースの天面に排気口を設ける等、どこに設けても良く、要は、油槽の側面と加熱コイルとの間の冷却風路に流れる冷却風の流入が吸気口から行われ、冷却風の排出が排気口から行われれば良い。特に、冷却ファンで冷却風を供給する本実施の形態３においては、吸気口と排気口の場所を自由に設定できる利点がある。
【００７０】
また、本実施の形態３において、制御回路３２を冷却ファン３０の排気を利用して、冷却風路１６への送風を行っているが、冷却風路１６専用の冷却ファンを設けても良い。
【００７１】
以上で説明したように、本発明のフライヤは、フライ油を収納可能な金属製の油槽と、油槽の側面の少なくとも一部に対向して加熱コイルと磁性体で形成された少なくとも１つの加熱コイル部と、加熱コイル部の加熱コイル側に形成された冷却風路と、加熱コイルに電流を供給する制御部と、を備える。
【００７２】
この構成によれば、制御部から加熱コイル部に通電し、油槽を誘導加熱し、油槽に収納されたフライ油を約１８０℃前後まで加熱し、揚げ物ができるようにしても、加熱コイル側に設けられた冷却風路によって、油槽の温度が加熱コイルに伝熱されることを低減する。さらに、冷却風路が油槽の側面に設けられており、冷却風路内の空気が油槽からの伝熱で温められると上方に移動し、冷却風路内に空気の流れが発生し、加熱コイルの冷却性能を向上させることになり、加熱コイルを形成するリッツ線の表面に設けられている絶縁層に熱損傷を与えることが無い。また、冷却風路に流れる空気の流れは、油槽の温度の伝達で発生するため、非常に弱い流れであり、この弱い空気の流れによって、油槽を冷やす不具合を抑制でき、結果として、油槽の加熱効率を殆ど低下させることは無い。
【００７３】
また、本発明のフライヤの加熱コイルは、油槽の側面の上下方向に沿って所定長さ形成され、冷却風路は、上下方向に所定長さ形成された加熱コイルと同一方向に形成すればよい。
【００７４】
これにより、冷却風路が上下方向になり、冷却風路内の空気が油槽からの伝熱で温められると上方に移動する所謂、煙突効果がより高められ、加熱コイルを冷却風路で冷却する作用を向上させることができる。
【００７５】
また、本発明のフライヤの加熱コイル部は、上下方向に所定長さ形成された加熱コイルの上下方向の位置に形成された上開口と下開口を備えていればよい。これにより、簡単に冷却風路を上下方向に形成することができる。
【００７６】
また、本発明のフライヤの加熱コイル部は、油槽の側面に当接するとともに上開口と下開口を有する突出部を備えていればよい。これにより、簡単に冷却風路を上下方向に形成することができる。
【００７７】
また、本発明のフライヤは、油槽と加熱コイル部とを装備する外郭ケースを備え、外郭ケースは、下開口と連通する吸気口と、上開口と連通する排気口とを備えていればよい。
【００７８】
これにより、冷却風路内の空気が油槽からの伝熱で温められると上方に移動する所謂、煙突効果にて冷却風が発生すると、吸気口から下開口に冷却風が導かれ、上開口から出て行く冷却風は排気口から排出されるため、冷却風の流れが円滑になり、冷却性能を向上させることができる。
【００７９】
また、本発明のフライヤは、外郭ケース内に制御部を備え、制御部は、制御部内の発熱部品を冷却する冷却ファンを備え、冷却ファンによる冷却風の少なくとも一部が冷却風路に導かれる構成としていればよい。
【００８０】
これにより、冷却風路に導く冷却風の吸気や排気の配置を自由にすることができ、また、制御部の冷却ファンを活用できるので、加熱コイル専用の冷却ファンを使う必要が無いので、簡単な構成が図れる。
【００８１】
また、本発明のフライヤは、加熱コイル部の上側に近接して配され油槽の側面に当接する少なくとも１個の第１の温度センサを備え、制御部は、第１の温度センサの検出温度に
応じて加熱コイルへの通電状態を制御すればよい。
【００８２】
これにより、油槽の側面の温度は常に第１の温度センサで検出され、所定の温度になるように制御部で加熱コイルへの通電を制御するため、油槽の側面に対向している加熱コイルに対しての熱影響を安定させることができる。さらに、油槽内のフライ油の量が減った時、即ち、フライ油の液面が下がった時は、油槽の側面のフライ油が触れていない部分が、空焼き状態になり、フライ油が触れていない側面の温度が異常に上昇しようとするが、加熱コイルの上側に近接して設けられた第１の温度センサで、この異常温度上昇を検出し、制御部を介して加熱コイルの電流を低減するので、フライ油の液面が低下しても、油槽の側面の温度は所定の温度以下で制御され、結果として油槽から加熱コイルへの熱影響が安定し、常に加熱コイルの冷却性能を確保することができる。
【００８３】
また、本発明のフライヤは、油槽の側面に第１の温度センサより低い位置で当接する少なくとも１個の第２の温度センサを備え、制御部は、第１の温度センサと第２の温度センサの検出温度に応じて加熱コイルへの通電状態を制御すればよい。
【００８４】
これにより、フライ油の液面が下がった時は、油槽の側面のフライ油が触れていない部分が、空焼き状態になり、フライ油が触れていない側面の温度が異常に上昇しようとするが、この時、第１の温度センサの検出温度と第２の温度センサとの検出温度とに違いが発生するため、この検出温度の違いを早期に検出し、制御部を介して加熱コイルの電流を低減、もしくは、加熱コイルへの通電を停止し、液面低下している異常を表示や音等の報知手段で知らせることが可能となる。また、油槽の側面が異常高温になることが無く、加熱コイルも熱損傷させることが無い。
【００８５】
また、本発明のフライヤは、油槽内のフライ油の温度を検出する少なくとも１個の油温センサを備え、制御部は、第１の温度センサと油温センサの検出温度に応じて加熱コイルへの通電状態を制御すればよい。
【００８６】
これにより、フライ油の液面が下がった時は、油槽の側面のフライ油が触れていない部分が、空焼き状態になり、フライ油が触れていない側面の温度が上昇しようとするが、この時、第１の温度センサの検出温度と油温センサとの検出温度とに違いが発生するため、この検出温度の違いを早期に検出し、制御部を介して加熱コイルの電流を低減、もしくは、加熱コイルへの通電を停止し、液面低下している異常を表示や音等の報知手段で知らせることが可能となる。また、油槽の側面が異常高温になることが無く、加熱コイルも熱損傷させることが無い。
【００８７】
また、本発明のフライヤの外郭ケースは、外郭ケース内に油槽を着脱自在とする開口部を備えればよい。これにより、油槽を簡単に着脱できるため、清掃性を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００８８】
以上のように、本発明のフライヤは、加熱コイルの冷却性が高く、加熱コイルの温度上昇を抑制でき、かつ、構成が簡単でコストが安いので、食品工場内の揚げ物工程等にも適用できる。
【符号の説明】
【００８９】
１、３６  油槽
３、３９  側面
８  フライ油
９、３７  加熱コイル部
１０、３８、５０  加熱コイル
１２、４３  磁性体
１３、４２、４５ａ、４５ｂ、５２，５５  突出部
１４、４７  上開口
１５、４８  下開口
１６、４０、４６，５４  冷却風路
１７、５３  第１の温度センサ
１８  外郭ケース
２０、２８  排気口
２１、２９  吸気口
２３、３１  制御部
２４  第２の温度センサ
２５  油温センサ
３０  冷却ファン
【図１】
2018110704.tif 000003
【図２】
2018110704.tif 000004
【図３】
2018110704.tif 000005
【図４】
2018110704.tif 000006
【図５】
2018110704.tif 000007
【図６】
2018110704.tif 000008
【図７】
2018110704.tif 000009
【図８】
2018110704.tif 000010
【図９】
2018110704.tif 000011
【図１０】
2018110704.tif 000012
【図１１】
2018110704.tif 000013
【図１２】
2018110704.tif 000014
【図１３】
2018110704.tif 000015
【図１４】
2018110704.tif 000016
【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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