(57)【要約】【課題】本発明は、スチレン系樹脂を素材とする薄型の新規な導光板、この導光板の製造方法、及びこの導光板を用いた液晶ディスプレイを提供することを目的とする。【解決手段】  導光板（１１〜１３）は、厚さ０．３ｍｍ以下の基板２と、反射ドット３と又はプリズム突起４と、が一体的に形成されてなるスチレン系樹脂の射出成形品であり、前記スチレン系樹脂に含まれる離型剤及び可塑剤の総量が、０．５重量％以下となされている。【選択図】図１
2018152202.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さ０．３ｍｍ以下となされた基板と、
前記基板の裏面に設けられた複数の反射ドットと、
前記基板の表面に設けられた複数のプリズム突起と、
を具備してなる導光板であって、
前記基板と、前記反射ドットと、前記プリズム突起と、が一体的に形成されてなるスチレン系樹脂の射出成形品であり、
前記スチレン系樹脂に含まれる離型剤及び可塑剤の総量が、０．５重量％以下であることを特徴とする導光板。
【請求項２】
厚さ０．３ｍｍ以下となされた基板と、
前記基板の裏面に設けられた複数の反射ドットと、
を具備してなる導光板であって、
前記基板と、前記反射ドットと、が一体的に形成されてなるスチレン系樹脂の射出成形品であり、
前記スチレン系樹脂に含まれる離型剤及び可塑剤の総量が、０．５重量％以下であることを特徴とする導光板。
【請求項３】
厚さ０．３ｍｍ以下となされた基板と、
前記基板の表面に設けられた複数のプリズム突起と、
を具備してなる導光板であって、
前記基板と、前記プリズム突起と、が一体的に形成されてなるスチレン系樹脂の射出成形品であり、
前記スチレン系樹脂に含まれる離型剤及び可塑剤の総量が、０．５重量％以下であることを特徴とする導光板。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の導光板において、
表面側から裏面側に向かって４００〜７００ｎｍの範囲内の波長の光を透過させた際の分光透過率が、８０％以上である導光板。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の導光板の製造方法であって、
離型剤及び可塑剤の総含有量が０．５重量％以下となされたスチレン系樹脂を素材とし、
前記素材を６０〜９０℃の金型温度となされた金型内に射出する射出工程と、
前記射出工程の実行後、５秒以内に前記金型を開いて自然空冷を行う空冷工程と、
を実行することを特徴とする導光板の製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載の導光板の製造方法において、
前記射出工程の実行時、金型温度を６０〜９０℃とする導光板の製造方法。
【請求項７】
請求項５又は６に記載の導光板の製造方法において、
前記空冷工程の実行時、前記金型の接合面間距離を１〜２０ｍｍとする導光板の製造方法。
【請求項８】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の導光板と、
光源と、
液晶パネルと、
を具備することを特徴とする液晶ディスプレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エッジライト方式のバックライトに用いられる導光板、この導光板の製造方法、及びこの導光板を用いた液晶ディスプレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
フラットディスプレイ素子である液晶は、それ自体発光しないことから、液晶パネルを照らし出すためのバックライトが必要である。このバックライトとしては、大きく分けて「エッジライト方式（サイドライト方式、或いは導光板方式）」と「直下型方式」の二通りがあるが、携帯端末などの小型液晶やノート型パソコンなどに対しては、薄型、輝度均一性、低消費電力等の観点から、エッジライト方式が多く採用されている。
【０００３】
このエッジライト方式のバックライトは、液晶パネルの背面に、「導光板」と称される部材を配置し、前記導光板の一側面（入光面）より入光された光を、前記液晶パネルの背面と対向させた面（出光面）から出光させることによって、前記液晶パネルを照らす仕組みとなっている。
【０００４】
このようなエッジライト方式のバックライトに用いられる導光板としては、透光性を有する平板状の基板の裏面に複数の反射ドットが設けられたものの他、基板の表面に複数のプリズム突起が設けられたもの、或いは基板の裏面に複数の反射ドットが設けられると共に基板の表面に複数のプリズム突起が設けられたものがある。
【０００５】
前記反射ドットは、入光面から入光されて基板内を全反射しながら伝播する光に散乱を起こし、光の進行方向を出光面方向に向けるために設けられるものである。一方、前記プリズム突起は、基板内を伝播する光の全反射を崩し、出光面から光を出射させるために設けられるものである。
【０００６】
従来の導光板は、ポリカーボネート樹脂やアクリル系樹脂、或いはスチレン系樹脂などの樹脂を射出成形することによって製造されたものが一般的である（例えば、下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２‐２４０２４９号公報
【特許文献２】特開２０１５‐１９５１５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
最近では、光源の消費電力をより低減させるべく、薄型の導光板が求められている。ところが、ポリカーボネート樹脂やアクリル系樹脂は、成形時に寸法変化や反りが生じやすく、又、耐衝撃性が低く、割れが生じやすいため、薄型の導光板の製造には不向きである。
【０００９】
この点につき、樹脂成形品に汎用されているスチレン系樹脂は、成形時における寸法変化や反りが生じ難く、又、耐衝撃性に強い利点を有する。しかしながら、スチレン系樹脂を素材として射出成形された導光板は、ポリカーボネート樹脂やアクリル系樹脂を素材として成形された導光板と比較して透明性に劣り、反射や散乱などによって、入光面から入光された光の損失（内部損失）が大きくなる。
【００１０】
この原因は、汎用のスチレン系樹脂に２〜５重量％程度含まれている離型剤や可塑剤が、射出成形時の熱によって変色し、射出成形品の透明度を減少させるからである。
【００１１】
しかしながら、単に、スチレン系樹脂として離型剤や可塑剤の含有量が低いものを用いて射出成形を行ったとしても、成形された導光板には厚さの均一度の低下による輝度ムラが生じる。
【００１２】
そのため、現在に至るまで、射出成形によって、基板の厚さが０．３ｍｍ以下となされた導光板は事実上製造されていない。
【００１３】
本発明は前記技術的課題に鑑みて開発されたものであり、スチレン系樹脂を素材とする薄型の新規な導光板、この導光板の製造方法、及びこの導光板を用いた液晶ディスプレイを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記技術的課題を解決する本発明の第一の導光板は、厚さ０．３ｍｍ以下となされた基板と、前記基板の裏面に設けられた複数の反射ドットと、前記基板の表面に設けられた複数のプリズム突起と、を具備してなる導光板であって、前記基板と、前記反射ドットと、前記プリズム突起と、が一体的に形成されてなるスチレン系樹脂の射出成形品であり、前記スチレン系樹脂に含まれる離型剤及び可塑剤の総量が、０．５重量％以下であることを特徴とする（以下、「本発明第一導光板」と称する。）。
【００１５】
前記技術的課題を解決する本発明の第二の導光板は、厚さ０．３ｍｍ以下となされた基板と、前記基板の裏面に設けられた複数の反射ドットと、を具備してなる導光板であって、前記基板と、前記反射ドットと、が一体的に形成されてなるスチレン系樹脂の射出成形品であり、前記スチレン系樹脂に含まれる離型剤及び可塑剤の総量が、０．５重量％以下であることを特徴とする（以下、「本発明第二導光板」と称する。）。
【００１６】
前記技術的課題を解決する本発明の第三の導光板は、厚さ０．３ｍｍ以下となされた基板と、前記基板の表面に設けられた複数のプリズム突起と、を具備してなる導光板であって、前記基板と、前記プリズム突起と、が一体的に形成されてなるスチレン系樹脂の射出成形品であり、前記スチレン系樹脂に含まれる離型剤及び可塑剤の総量が、０．５重量％以下であることを特徴とする（以下、「本発明第三導光板」と称する。）。
【００１７】
以下、説明の便宜上、前記本発明第一導光板、前記本発明第二導光板、及び前記本発明第三導光板の総称を「本発明導光板」とする。
【００１８】
前記本発明導光板においては、表面側から裏面側に向かって４００〜７００ｎｍの範囲内の波長の光を透過させた際の分光透過率が、８０％以上であるものが好ましい態様となる。
【００１９】
前記技術的課題を解決する本発明の導光板の製造方法は、前記本発明導光板の製造方法であって、離型剤及び可塑剤の総含有量が０．５重量％以下となされたスチレン系樹脂を素材とし、前記素材を金型内に射出する射出工程と、前記射出工程の実行後、５秒以内に前記金型を開いて自然空冷を行う空冷工程と、を実行することを特徴とする（以下、「本発明製造方法」と称する。）。
【００２０】
前記本発明製造方法においては、前記射出工程の実行時、金型温度を６０〜９０℃とすることが好ましい態様となる。
【００２１】
前記本発明製造方法においては、前記空冷工程の実行時、前記金型の接合面間距離を１〜２０ｍｍとすることが好ましい態様となる。
【００２２】
前記技術的課題を解決する本発明の液晶ディスプレイは、前記本発明導光板と、光源と、液晶パネルと、を具備することを特徴とする（以下、「本発明液晶ディスプレイ」と称する。）。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、スチレン系樹脂を素材とする薄型の導光板（本発明導光板）を得ることができ、この本発明導光板を用いた本発明ディスプレイにおいて、省電力化を実現するものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１（ａ）は、本発明第一導光板を模式的に示す斜視図であり、図１（ｂ）は、前記本発明第一導光板を拡大して示す側面図である。
【図２】図２は、前記本発明第一導光板を備えた本発明ディスプレイを示す斜視図である。
【図３】図３（ａ）は、本発明製造方法において用いられる射出成形機を模式的に示す断面図であり、図３（ｂ）は、前記射出成形機の金型を開いている状態で示す断面図であり、図３（ｃ）は、前記金型における可動型を接合面側から見た正面図であり、図３（ｄ）は、前記金型における固定型を接合面側から見た正面図である。
【図４】図４（ａ）は、本発明製造方法の射出工程を示す断面図であり、図４（ｂ）は、本発明製造方法の空冷工程を示す断面図である。
【図５】図５（ａ）は、本発明第二導光板を模式的に示す斜視図であり、図５（ｂ）は、前記本発明第二導光板を備えた本発明ディスプレイを示す斜視図である。
【図６】図６（ａ）は、本発明第三導光板を模式的に示す斜視図であり、図６（ｂ）は、前記本発明第三導光板を備えた本発明ディスプレイを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照しながら説明するが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。
【００２６】
［実施形態１］
＜本発明第一導光板１１＞
図１に、実施形態１に係る本発明第一導光板１１を示す。この本発明第一導光板１１は、基板２と、前記基板２の裏面２２に設けられた複数の反射ドット３と、前記基板２の表面２１に設けられた複数のプリズム突起４と、を具備する。
【００２７】
‐基板２‐
前記基板２は、表面２１と、裏面２２と、表面２１及び裏面２２を囲む複数の側面２３〜２６と、を具備する矩形のフィルム状である。本発明において、前記基板２の厚さ（Ｔ）は、０．３ｍｍ以下（より好ましくは、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲内。更に、好ましくは、０．１５ｍｍ〜０．２５ｍｍの範囲内）となされる。本実施形態において、前記基板２の厚さ（Ｔ）は、０．２５ｍｍとなされている。
【００２８】
なお、本実施形態においては、前記基板２の一側面２３に連設して、一般に「ラッパ」と称される入光部２７を設け、入光面からの確実な入光を担保している。
【００２９】
‐反射ドット３‐
本実施形態において、前記反射ドット３は、断面の縁形状が円弧状の突条体となされている（図１（ｂ）参照）。又、前記反射ドット３は、前記基板２の裏面２２において、一側面２３から対向する他側面２５に向かう方向に交差するようにして、複数条、互いに平行関係となるように配されている。
【００３０】
前記反射ドット３の高さ（Ｈ３：前記基板２の裏面２２から前記反射ドット３の頂点までの高さ）は、５μｍ〜２０μｍ（より好ましくは、５μｍ〜１５μｍ）の範囲内が好ましい。本実施形態において、前記反射ドット３は、５０μｍの曲率半径（Ｒ）を有してなり、前記基板２の裏面２２に対する接触角（θ１）を４５度とすることによって、その高さ（Ｈ３）が１４．６μｍとなるようになされている。又、隣接する前記反射ドット３同士の頂点間距離（Ｎ）は１１５μｍとなされており、エッジ間距離（ｎ）は５０．９５μｍとなされている。
【００３１】
なお、隣接する反射ドット３の頂点間距離（Ｎ）は、５０μｍ〜２００μｍ（より好ましくは、５０μｍ〜１５０μｍ）の範囲内とすることが好ましく、エッジ間距離（ｎ）は、３０μｍ〜１００μｍ（より好ましくは、４０μｍ〜６０μｍ）の範囲内とすることが好ましい。
【００３２】
更に、本実施形態のように、前記反射ドット３を断面視円弧状の形状とするにあたっては、その曲率半径（Ｒ）は、２０μｍ〜１００μｍ（より好ましくは、３０μｍ〜７０μｍ）の範囲内とすることが好ましく、前記基板２の裏面２２に対する前記反射ドット３の接触角（θ１）は、３０度〜６０度（より好ましくは、３５度〜５５度）の範囲内とすることが好ましい。
【００３３】
‐プリズム突起４‐
本実施形態において、前記プリズム突起４は、断面の縁形状が三角山形の突条体となされている（図１（ｂ）参照）。前記プリズム突起４は、前記基板２の表面２１において、一側面２３から対向する他側面２５に向かう方向に交差するようにして、複数条、互いに平行関係となるように配されている。
【００３４】
前記プリズム突起４は、前記一側面２３側となる斜面の傾斜角（θ3）が、前記他側面２５側の斜面の傾斜角（θ4）より大きくなされている。前記プリズム突起４の高さ（Ｈ４：前記基板２の表面２１から前記プリズム突起４の頂点までの高さ）は、５μｍ〜２０μｍ（より好ましくは、５μｍ〜１５μｍ）の範囲内が好ましい。本実施形態において、前記プリズム突起４の高さ（Ｈ４）は、１０μｍとなされている。更に、隣接する前記プリズム突起４間の頂点間距離（Ｍ）は２３０μｍとなされている。
【００３５】
なお、隣接する前記プリズム突起４の頂点間距離（Ｍ）は、１００μｍ〜３００μｍ（より好ましくは、１５０μｍ〜２５０μｍ）の範囲内とすることが好ましい。又、前記プリズム突起４の頂角（θ2）は、１２０°〜１６０°（より好ましくは、１４０°〜１６０°）の範囲内とすることが好ましい。
【００３６】
又、本実施形態のように、前記プリズム突起４の両斜面の傾斜角を異ならせる場合にあっては、傾斜角の大きい方を１０°〜３０°（より好ましくは、２０°〜３０°）の範囲内とし、傾斜角の小さい方を２°〜１０°（より好ましくは、３°〜７°）の範囲内とすることが好ましい。
【００３７】
前記構成を有する本発明第一導光板１１は、前記基板２と、前記反射ドット３と、前記プリズム突起４と、が一体的に形成されてなるスチレン系樹脂の射出成形品であり、前記基板２の一側面２３側が入光面、前記表面２１側が出光面、前記裏面２２側が反射面として機能する。
【００３８】
そして、本発明第一導光板１１では、前記スチレン系樹脂に含まれる離型剤及び可塑剤の総量が、０．５重量％以下（より好ましくは、０．１重量％〜０．４重量％）となされているから、入光面から入射した光の内部損失が少なくなる。これより、汎用のスチレン系樹脂にて製造された導光板と比較して、出光面から出射される光量が多くなる。
【００３９】
＜本発明ディスプレイ１０＞
図２に、本発明第一導光板１１を備えた本発明ディスプレイ１０を示す。この本発明ディスプレイ１０は、本発明第一導光板１１と、光源５と、液晶パネル６と、を具備する。
【００４０】
前記光源５は、本発明第一導光板１１の一側面２３に沿って、前記一側面２３に対向する位置に配置されている。前記光源５としては、発光ダイオード（ＬＥＤ）や冷陰極管などが好適に用いられる。
【００４１】
前記液晶パネル６は、その背面が、本発明第一導光板１１の前記表面２１に対向するように配置されている。
【００４２】
前記光源５から照射された光は、入光面として機能する一側面２３から前記基板２内に入光し、前記基板２内を全反射しながら他側面２５に向かって伝播する。前記基板２内を伝播する光は、反射面として機能する前記裏面２２に存する前記反射ドット３に衝突した際に散乱を起こし、その進行方向を出光面として機能する前記表面２１方向に向ける。又、前記基板２内を伝播する光は、前記プリズム突起４によって全反射を崩される。これにより、前記光源５から照射された光は、出光面から出光し、前記液晶パネル６を背面側から照らす。
【００４３】
このような仕組みにて前記液晶パネル６を背面側から照らす前記本発明ディスプレイ１０は、出光面から照射される光の光量が多く、又、前記基板２の厚さが非常に薄くなされた本発明第一導光板１１が用いられていることから、前記液晶パネル６を照らすために必要な光源光量が少なくなり、もって、消費電力を小さくすることができる。
【００４４】
＜本発明製造方法＞
‐射出成形機１００−
図３に、本発明第一導光板１１を製造するための射出成形機１００を示す。前記射出成形機１００は、金型７と、射出装置８と、を具備してなる。
【００４５】
図３（ａ）に示すように、前記射出成形機１００は、排気口７５を介してキャビティ７１内の空気を排出することによって、前記キャビティ７１内を減圧した後、射出装置８の先端に配されたノズル８１から前記金型７に設けられたスプルー７２に向かって溶融樹脂を射出し、ランナー７３及びゲート７４を介して、前記キャビティ７１内に溶融樹脂を導入し、もって、前記キャビティ７１の形状に応じた成形品を形成するものである。
【００４６】
図３（ｂ）に示すように、前記金型７は、可動型７Ａと、固定型７Ｂと、を具備する。前記可動型７Ａには、成形される本発明第一導光板１１における基板２の厚さに応じた窪み部７０が設けられており、前記可動型７Ａを前記固定型７Ｂに向かって接近させ、互いの接合面同士を接触させれば、前記キャビティ７１が形成される仕組みとなっている。
【００４７】
図３（ｃ）に示すように、前記可動型７Ａには、前記窪み部７０の底面に、基板２の裏面２２に反射ドット３を転写するためのパターン（以下、「反射ドットパターン」と称する。）３Ｐが刻まれている。又、前記可動型７Ａには、前記窪み部７０に隣接した位置において、前記ランナー７３となるランナー溝７３Ａが、前記窪み部７０の一側辺７０１と平行関係となるようにして配置されている。前記ランナー溝７３Ａは、前記ゲート７４となるゲート溝７４Ａによって、前記窪み部７０の一側辺７０１に連通されている。更に、前記可動型７Ａには、前記排気口７５となる排気溝７５Ａが、前記窪み部７０の他側辺７０２に連通して形成されている。
【００４８】
一方、前記固定型７Ｂには、前記キャビティ７１を形成した際に、前記キャビティ７１における前記固定型７Ｂ側の内壁面となる部分に、基板２の表面２１にプリズム突起４を転写するためのパターン（以下、「プリズム突起パターン」と称する。）４Ｐが刻まれている。又、前記固定型７Ｂには、前記プリズム突起パターン４Ｐに隣接した位置において、前記ランナー７３となるランナー溝７３Ｂが配置されている。更に、前記固定型７Ｂには、前記固定型７Ｂを貫通して、前記ランナー溝７３Ｂに至るスプルー７２が形成されている。
【００４９】
‐本発明製造方法−
図４に本発明製造方法を示す。本発明製造方法では、離型剤及び可塑剤の含有量が０．５重量％以下となされたスチレン系樹脂を素材とし、射出工程と、空冷工程と、を実行することによって本発明第一導光板１１を製造する。
【００５０】
‐射出工程‐
前記射出工程では、前記素材を６０〜９０℃の金型温度となされた金型７内に射出する（図４（ａ）参照）。本実施形態においては、図示しないヒータにて金型温度を７５℃まで上昇させた後、前記射出装置８を作動させ、シリンダ８２内で素材を加熱することによって溶融樹脂となし、係る溶融樹脂をノズル８１から前記金型７に設けられたスプルー７２に向かって射出することによって前記射出工程を実行した。
【００５１】
前記スプルー７２に向かって射出された溶融樹脂は、まずランナー７３に沿って広がり、その後、ゲート７４を介して、前記キャビティ７１内に導入される。
【００５２】
前記キャビティ７１内に導入された溶融樹脂は、前記キャビティ７１を満たし、前記キャビティ７１に形成されている反射ドットパターン３Ｐと、プリズム突起パターン４Ｐとが転写される。
【００５３】
‐空冷工程‐
前記空冷工程では、前記射出工程の実行後、５秒以内に前記金型７を開いて自然空冷を行う（図４（ｂ）参照）。本実施形態においては、前記射出工程の実行後、１秒経過した時点で前記可動型７Ａを前記固定型７Ｂから離間させることによって前記空冷工程を実行した。
【００５４】
前記金型７を開くと、前記可動型７Ａ側に素材が残った状態となり、この状態で空冷されることによって樹脂が冷却、硬化する。その後、前記金型７（可動型７Ａ）から成形品を取出し、余分なバリ等を切り落とせば、本発明第一導光板１１が得られる。
【００５５】
以上の工程を経て本発明第一導光板１１を製造する本発明製造方法では、汎用のポリスチレン系樹脂の射出成形の実行時における金型温度（３０℃前後）より高温の金型温度（６０℃〜９０℃（より好ましくは、７０℃〜８０℃））とすることから、溶融樹脂を非常に狭小な空間である前記キャビティ７１内の隅々まで導入することが可能となる。
【００５６】
ところで、従来の射出成形においては、射出工程の実行後、金型７のキャビティ内で樹脂を冷却、硬化させ、最後に金型７を開くが、離型剤及び可塑剤の含有量が５重量％以内のスチレン系樹脂の射出成形を従来法にて実行すると、厚さの均一度の低下による輝度ムラが生じる。
【００５７】
この点につき、本発明製造方法のように、前記射出工程の実行後、５秒以内（好ましくは、１秒以内）に前記金型７を開いて自然空冷を行えば、厚さの均一度（誤差１０００分の１以下）に優れる本発明第一導光板１１が得られることが確認されている。
【００５８】
又、前記空冷工程の実行時に、開かれる金型７の接合面間距離（Ｄ）を２０ｍｍ以下（好ましくは１ｍｍ〜１０ｍｍ）とした場合に、より厚さの均一度が向上することが確認されている。
【００５９】
なお、本発明製造方法の実行時におけるその他のパラメータ（樹脂温度、射出速度、射出圧、キャビティ内圧等）は、従来法に倣って設定すれば特に問題は生じない。樹脂温度については、素材の融点＋５〜１００℃程度の範囲内が好ましい。又、射出速度は、５００〜１５００ｍｍ／秒が好ましい。射出圧は、８００〜２０００ａｔｍが好ましい。キャビティ内圧は、０．３〜１．０ａｔｍが好ましい。
【００６０】
［実施形態２］
＜本発明第二導光板１２＞
図５（ａ）に、実施形態２に係る本発明第二導光板１２を示す。この本発明第二導光板１２は、基板２と、反射ドット３と、を具備する。本発明第二導光板１２は、前記基板２と、前記反射ドット３と、が一体的に形成されてなるスチレン系樹脂（離型剤及び可塑剤の総含有量５％以下）の射出成形品である。
【００６１】
前記基板２及び前記反射ドット３は、前記実施形態１において説明したものと同様の態様のものであり、その余も、前記実施形態１において説明した事項と同様のため、繰り返しの説明を避けるべく、ここでは説明を省略する。
【００６２】
＜本発明ディスプレイ１０＞
図５（ｂ）に、本発明第二導光板１２を備えた本発明ディスプレイ１０を示す。この本発明ディスプレイ１０は、本発明第二導光板１２と、光源５と、液晶パネル６と、を具備する。
【００６３】
前記光源５及び前記液晶パネル６は、前記実施形態１において説明したものと同様の態様のものであり、各部材の位置関係も、前記実施形態１と同様となされている。
【００６４】
前記光源５から照射された光は、入光面として機能する一側面２３から前記基板２内に入光し、前記基板２内を全反射しながら他側面２５に向かって伝播する。前記基板２内を伝播する光は、反射面として機能する前記裏面２２に存する前記反射ドット３に衝突した際に散乱を起こし、その進行方向を出光面として機能する前記表面２１方向に向ける。これにより、前記光源５から照射された光は、出光面から出光し、前記液晶パネル６を背面側から照らす。
【００６５】
前記本発明ディスプレイ１０のその余は、前記実施形態１において説明した事項と同様のため、繰り返しの説明を避けるべく、ここでは説明を省略する。
【００６６】
＜本発明製造方法＞
本発明第二導光板１２は、実施形態１において説明した本発明製造方法にて製造することができる。但し、本発明第二導光板１２は、本発明第一導光板１１におけるプリズム突起４に相当する部位が形成されていないため、金型７として、プリズム突起４を転写するためのプリズム突起パターン４Ｐが形成されていないものを用いることになる。
【００６７】
その余は、前記実施形態１において説明した事項と同様のため、繰り返しの説明を避けるべく、ここでは説明を省略する。
【００６８】
［実施形態３］
＜本発明第三導光板＞
図６（ａ）に、実施形態３に係る本発明第三導光板１３を示す。この本発明第三導光板１３は、基板２と、プリズム突起４を具備する。本発明第三導光板１３は、メチルペンテンポリマーを素材とする射出成形によって、前記基板２と、前記プリズム突起４と、が一体的に形成されてなるスチレン系樹脂（離型剤及び可塑剤の総含有量５％以下）の射出成形品である。
【００６９】
前記基板２及び前記プリズム突起４は、前記実施形態１において説明したものと同様の態様のものであり、その余も、前記実施形態１において説明した事項と同様のため、繰り返しの説明を避けるべく、ここでは説明を省略する。
【００７０】
＜本発明ディスプレイ１０＞
図５（ｂ）に、本発明第三導光板１３を備えた本発明ディスプレイ１０を示す。この本発明ディスプレイ１０は、本発明第三導光板１３と、光源５と、液晶パネル６と、を具備する。
【００７１】
前記光源５及び前記液晶パネル６は、前記実施形態１において説明したものと同様の態様のものであり、各部材の位置関係も、前記実施形態１と同様となされている。なお、本実施形態においては、本発明第三導光板１３の裏面２２に対向する位置に、ポリエステル系樹脂を用いた多層膜構造により可視光範囲において高い反射率を有する反射シート３０が積層される。
【００７２】
前記光源５から照射された光は、入光面として機能する一側面２３から前記基板２内に入光し、前記基板２内を全反射しながら他側面２５に向かって伝播する。前記基板２内を伝播する光は、反射面として機能する前記裏面２２に対向して配置された前記反射シート３０によって反射され、その進行方向を出光面として機能する前記表面２１方向に向ける。又、前記基板２内を伝播する光は、前記プリズム突起４によって全反射を崩される。これにより、前記光源５から照射された光は、出光面から出光し、前記液晶パネル６を背面側から照らす。
【００７３】
前記本発明ディスプレイ１０のその余は、前記実施形態１において説明した事項と同様のため、繰り返しの説明を避けるべく、ここでは説明を省略する。
【００７４】
＜本発明製造方法＞
本発明第三導光板１３は、実施形態１において説明した本発明製造方法にて製造することができる。但し、本発明第三導光板１３は、本発明第一導光板１１における反射ドット３に相当する部位が形成されていないため、金型７として、反射ドット３を転写するための反射ドットパターン３Ｐが形成されていないものを用いることになる。
【００７５】
その余は、前記実施形態１において説明した事項と同様のため、繰り返しの説明を避けるべく、ここでは説明を省略する。
【００７６】
＜実施例１〜１４＞
下記表１に、実施例１〜１４に係る本発明製造方法の成形条件を示す。なお、素材として用いたスチレン系樹脂は、樹脂メーカに依頼して、市販の汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）に含まれる離型剤及び可塑剤の総量を調整してもらったものである。
【００７７】
【表１】
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【００７８】
本発明製造方法にて製造された実施例１〜１４に係る本発明導光板（第一〜第三導光板）に対し、表面側から裏面側に向かって、４００〜７００ｎｍの範囲内の波長の光を透過させた際の分光透過率（Ｔ０）を測定したところ、いずれも８０％以上の値を示した。なお、分光透過率は、朝日分光株式会社製ＴＬＶ‐３０４‐ＢＰにて測定した値である。
【００７９】
又、実施例１〜１４に係る本発明導光板の厚さの均一度を測定したところ、いずれも誤差１０００分の１以下の均一度を示すことが確認された。なお、前記厚さの均一度は、マイクロメータを用いて、本発明第一導光板１１の両側縁寄りの位置各三点、及び中央線に沿う位置三点の計九点を測定した際の各数値のばらつきを評価したものである。
【００８０】
なお、本発明は、その精神又は主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形態で実施することができる。そのため、上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には何ら拘束されない。更に、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、すべて本発明の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明は、エッジライト方式のバックライトに用いられる導光板として、好適に用いられる。
【符号の説明】
【００８２】
１１  導光板（本発明第一導光板）
１２  導光板（本発明第二導光板）
１３  導光板（本発明第三導光板）
２  基板
３  反射ドット
４  プリズム突起
５  光源
６  液晶パネル
７  金型
８  射出装置
１０  本発明ディスプレイ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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