(57)【要約】      （修正有）【課題】異物の多い液体、硬い異物を含む液体を取り扱う場合でも、異物の羽根車への噛り付きを防止することができるライナーリングを提供する。【解決手段】ライナーリング２０は、弾性材からなる弾性リング２１を備える。弾性リング２１の内周面２１ａには、該弾性リング２１の一方の側面から反対側の側面まで延びる複数の溝２２が形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性材からなる弾性リングと、
前記弾性リングの内周面には、該弾性リングの一方の側面から反対側の側面まで延びる複数の溝が形成されていることを特徴とするライナーリング。
【請求項２】
前記弾性リングが固定された外輪をさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載のライナーリング。
【請求項３】
前記外輪は金属から構成されていることを特徴とする請求項２に記載のライナーリング。
【請求項４】
前記弾性リングはゴムから構成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のライナーリング。
【請求項５】
前記複数の溝は、前記弾性リングの中心軸線の周りに等間隔で配列されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のライナーリング。
【請求項６】
前記複数の溝のそれぞれは、半円形の断面を有していることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のライナーリング。
【請求項７】
前記複数の溝は、前記弾性リングの中心軸線と平行に延びることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載のライナーリング。
【請求項８】
前記複数の溝は螺旋状に延びることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載のライナーリング。
【請求項９】
前記弾性リングの内周面と前記溝とは曲面で接続されていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載のライナーリング。
【請求項１０】
前記弾性リングをポンプケーシングに固定するためのセットビスをさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載のライナーリング。
【請求項１１】
前記セットビスは、前記溝内に位置していることを特徴とする請求項１０に記載のライナーリング。
【請求項１２】
前記弾性リング内に埋設された芯金をさらに備え、前記弾性リングの強度を向上させたことを特徴とする請求項１に記載のライナーリング。
【請求項１３】
前記芯金は、ポンプケーシングに形成された凹部に嵌合する突出部を有することを特徴とする請求項１２に記載のライナーリング。
【請求項１４】
前記外輪の外周面に打ち込まれたセットビスをさらに備えたことを特徴とする請求項２または３に記載のライナーリング。
【請求項１５】
遠心型の羽根車と、
前記羽根車を収容するポンプケーシングと、
前記ポンプケーシングに取り付けられた請求項１乃至１４のいずれか一項に記載のライナーリングとを備えたことを特徴とする遠心ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、羽根車の液体入口の周囲に取り付けられるライナーリングに関し、特に汚水などの異物を含む液体を取り扱う遠心ポンプでの使用に適したライナーリングに関する。また、本発明は、そのようなライナーリングを備えた遠心ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
遠心ポンプは、羽根車の回転に伴って昇圧された液体が羽根車とポンプケーシングの隙間から吸込側に漏れることを抑制するために、ライナーリングを通常備えている。このライナーリングは、羽根車の液体入口を囲むように配置され、ポンプケーシングに固定される。ライナーリングの内周面と羽根車の外周面との間には微小な隙間が形成されており、この隙間を通ってごく僅かな量の加圧された吐出し側の液体のみが吸込側へ流れ出る。一般に、ライナーリングは、銅合金（ＣＡＣ）やステンレス鋼（ＳＵＳ）などの金属から構成されている。遠心ポンプの経年の使用により、上述した隙間は摩耗してしまい、吐出し側の液体が吸込側へ流れ出る量が多くなる。その場合は、ライナーリングを新品に交換することで、漏れを抑制することができる。
【０００３】
ポンプへの高効率化の要求が高い昨今では、汚水を取り扱うポンプにもクローズ型羽根車が用いられることが多い。しかしながら、クローズ型羽根車は、効率が良い反面、羽根車とライナーリングとの間に異物が侵入すると噛り付きを起こしてしまうことがある。そこで、従来では、羽根車とライナーリングとに硬度差のある材料を選定し、異物が侵入した際にはどちらかが削れて噛り付きを防止するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６２−１４８７９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、異物が多い液体や、硬い異物を含む液体を取り扱う場合には、羽根車とライナーリングとの噛り付きが起きやすくなってしまう。特に、金属からなるライナーリングの表面が硬い異物によって削られると、削られた材料がライナーリングの表面上で塊を形成し、これが羽根車との摺動抵抗となってしまう。
【０００６】
そこで、本発明は、異物の多い液体、硬い異物を含む液体を取り扱う場合でも、異物の羽根車への噛り付きを防止することができるライナーリングを提供することを目的とする。また、本発明は、そのようなライナーリングを備えた遠心ポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した目的を達成するために、本発明の一態様は、弾性材からなる弾性リングと、前記弾性リングの内周面には、該弾性リングの一方の側面から反対側の側面まで延びる複数の溝が形成されていることを特徴とするライナーリングである。
【０００８】
本発明の好ましい態様は、前記弾性リングが固定された外輪をさらに備えたことを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記外輪は金属から構成されていることを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記弾性リングはゴムから構成されていることを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記複数の溝は、前記弾性リングの中心軸線の周りに等間隔で配列されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の好ましい態様は、前記複数の溝のそれぞれは、半円形の断面を有していることを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記複数の溝は、前記弾性リングの中心軸線と平行に延びることを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記複数の溝は螺旋状に延びることを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記弾性リングの内周面と前記溝とは曲面で接続されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明の好ましい態様は、前記弾性リングをポンプケーシングに固定するためのセットビスをさらに備えたことを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記セットビスは、前記溝内に位置していることを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記弾性リング内に埋設された芯金をさらに備え、前記弾性リングの強度を向上させたことを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記芯金は、ポンプケーシングに形成された凹部に嵌合する突出部を有することを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記外輪の外周面に打ち込まれたセットビスをさらに備えたことを特徴とする。
【００１１】
本発明の一態様は、遠心型の羽根車と、前記羽根車を収容するポンプケーシングと、前記ポンプケーシングに取り付けられた上記ライナーリングとを備えたことを特徴とする遠心ポンプである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、液体に含まれる砂などの異物がライナーリングと羽根車との間に挟まると、弾性材からなる弾性リングが外側に窪んで変形するので、異物の羽根車への噛り付きを防止することができる。さらに、羽根車の回転に伴って、異物は溝に移動し、異物は液体とともに溝を通って排出される。このように、弾性材からなる弾性リングと溝との組み合わせにより、異物の羽根車への噛り付きを確実に防止することができる。また、溝に入った液体が潤滑剤として作用することで、ライナーリングの寿命を長くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】ポンプ装置の一実施形態を示す断面図である。
【図２】ライナーリングおよび周辺の構造を示す拡大図である。
【図３】ライナーリングをその軸方向から見た図である。
【図４】図３の矢印Ａで示す方向から見た弾性リングの溝を示す図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】図６（ａ）および図６（ｂ）は、ライナーリングと羽根車との間の隙間に侵入した異物が溝を通って排出されるメカニズムを説明する図である。
【図７】溝の一実施形態を示す水平断面図である。
【図８】溝の他の実施形態を示す図である。
【図９】他の実施形態に係るライナーリングをその軸方向から見た断面図である。
【図１０】図９に示すライナーリングおよび周辺の構造を示す拡大図である。
【図１１】さらに他の実施形態に係るライナーリングをその軸方向から見た断面図である。
【図１２】図１１のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１３】図１１のＥ−Ｅ線断面図である。
【図１４】ライナーリングをポンプケーシングに取り付ける工程を説明するための図である。
【図１５】ライナーリングをポンプケーシングに取り付ける工程を説明するための図である。
【図１６】さらに他の実施形態に係るライナーリングをその軸方向から見た断面図である。
【図１７】図１６に示すライナーリングおよび周辺の構造を示す拡大図である。
【図１８】上記ライナーリングを備えた遠心ポンプの他の実施形態を示す断面図である。
【図１９】上記ライナーリングを備えた多段遠心ポンプの一実施形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１は、ポンプ装置の一実施形態を示す断面図である。図１に示すポンプ装置は、砂などの異物を含む液体を汲み上げる用途に適した水中ポンプ装置の一例である。図１に示すように、ポンプ装置は、遠心ポンプ１と、この遠心ポンプ１を駆動するための電動機２とから基本的に構成されている。遠心ポンプ１は、羽根車５と、羽根車５を収容するポンプケーシング９と、羽根車５が固定された軸１５とを備える。軸１５は、軸受１７によって回転可能に支持されている。
【００１５】
本実施形態のポンプ装置は、軸１５が鉛直方向に延びるように設置される。電動機２は、軸１５に連結されており、軸１５を介して羽根車５を回転させるように構成される。本実施形態では、遠心ポンプ１の軸１５は電動機２の駆動軸を兼ねている。一実施形態では、電動機２は、遠心ポンプ１の軸１５にボルト等で連結された駆動軸を備えてもよい。
【００１６】
羽根車５は、遠心型の羽根車であり、下方を向いた液体入口６を有している。本実施形態では、羽根車５は、側板（シュラウド）７を有するクローズ型の羽根車である。羽根車５はポンプケーシング９のボリュート室１０内に配置されている。ポンプケーシング９は、吸込口１１と吐出口１２を有している。吸込口１１は下方を向き、羽根車５の液体入口６は吸込口１１に近接している。
【００１７】
電動機２が羽根車５を回転させると、液体は吸込口１１を通ってポンプケーシング９内に吸い込まれ、液体入口６から羽根車５内に流入する。羽根車５の回転によって液体には速度エネルギーが与えられ、流路が広がったボリュート室１０内を液体が流れるときに速度エネルギーは圧力に変換される。昇圧された液体は吐出口１２を通ってポンプ装置の外部に排出される。
【００１８】
上述したように、ポンプ装置の運転中は、ポンプケーシング９のボリュート室１０は昇圧された液体で満たされる。この昇圧された液体が羽根車５とポンプケーシング９との間の隙間を通って吸込口１１に戻されることを防ぐために、ポンプケーシング９にはライナーリング２０が取り付けられている。ライナーリング２０は、吸込口１１に近接して配置されており、羽根車５の液体入口６の周囲に配置されている。ライナーリング２０の内周面と羽根車５の外周面との間には微小な隙間が形成されており、羽根車５はライナーリング２０と非接触に保たれる。
【００１９】
図２は、図１におけるライナーリング２０並びに周辺の構造を示す拡大図であり、図３はライナーリング２０をその軸方向から見た図である。ポンプ装置の運転中は、ボリュート室１０内の昇圧された液体のごく一部は、この微小な隙間を通って吸込側に流れる。ライナーリング２０は、ゴムや樹脂などの弾性材からなる弾性リング２１と、弾性リング２１の外周面を保持する外輪２５とを備えている。外輪２５は弾性リング２１の外側に配置されている。外輪２５は、ステンレス鋼などの耐食性のある金属から構成されている。外輪２５が金属製である理由は、現場でポンプケーシング９にライナーリング２０を取り付ける作業が容易になるためである。弾性リング２１の外周面は、加硫または接着剤などの接着技術によって外輪２５の内周面に固定されている。外輪２５の外周面はポンプケーシング９に取り付けられる。弾性リング２１の内径は、羽根車５の外周面よりも僅かに大きく、ライナーリング２０の内周面と羽根車５の外周面との間に微小な隙間が形成される。
【００２０】
弾性リング２１の内周面２１ａには複数の溝２２が形成されている。これらの溝２２は、液体に含まれる異物がライナーリング２０と羽根車５との間の隙間に侵入したときに、その異物を排出するために設けられている。溝２２は、弾性リング２１の一方の側面２１ｂから反対側の側面２１ｃまで延びている。本実施形態では、一例として、溝２２は弾性リング２１の中心軸線Ｃの周りに等間隔に配列されている。また、本実施形態では、弾性リング２１は６本の溝２２を有しているが、溝２２の本数は本実施形態に限定されない。
【００２１】
ここで、溝２２の本数は、ライナーリング２０の直径に基づいて決定されるとよい。具体的には、ライナーリング２０の直径に比例して、溝２２の本数が多くなるとよい。例えば、ライナーリング２０の径が１００ｍｍ〜３００ｍｍであれば、溝２２の本数は４本〜８本の範囲内から選択されるとよい。また、複数の溝２２が弾性リング２１に配置される間隔は、異物がライナーリング２０と羽根車５との間の隙間に侵入したときに、羽根車５や弾性リング２１を損傷することなく排出できる間隔であればよく、溝２２は弾性リング２１の中心軸線Ｃの周りに等間隔に配列されなくてもよい。
【００２２】
各溝２２は、半円形の断面を有している。これは、砂などの微小な異物が溜まる可能性のある角部のない滑らかな曲面のみから溝２２を形成するためである。溝２２の深さは、異物の最大径よりも大きい。一例として、本実施形態におけるポンプ装置の吸込口１１は下方を向いているため、本ポンプ装置が吸い込む異物は、吸込み水槽や井戸の底面にある砂であると想定できる。この砂の最大径約２ｍｍとすると溝２２の深さは約３ｍｍとするとよい。更に、溝２２の深さは、ライナーリング２０と羽根車５との間の隙間の大きさと、溝２２を通って吸込側へ流れる液体の許容される漏れ量に基づいて決定されるとよい。弾性リング２１の厚さは溝２２の深さよりも大きく、一例では弾性リング２１の厚さは５ｍｍである。
【００２３】
上述したように、ポンプ装置の運転中は、ライナーリング２０の内周面と羽根車５の外周面の間が微小な隙間で且つ非接触に保たれた状態にて、羽根車５が回転する。この時、ライナーリング２０の溝２２内の液体が潤滑剤となって、ライナーリング２０が高温となるのを防止できる。特に、金属に比べて、ゴムや樹脂などの弾性材は熱によって硬化してしまう虞がある。よって、弾性材からなる弾性リング２１に溝２２を形成することで、ライナーリング２０の寿命を長くする効果が期待できる。更に、各溝２２は、半円形の断面を有するので、溝２２中の液体の流れが滑らかになり、溝２２中の液体が停滞することなく入れ替わることで、より冷却効果が増す。
【００２４】
図４は、図３の矢印Ａで示す方向から見た弾性リング２１の溝２２を示す図であり、図５は、図３のＢ−Ｂ線断面図である。溝２２は、弾性リング２１の内周面２１ａに形成されており、弾性リング２１の一方の側面２１ｂから反対側の側面２１ｃまで延びている。本実施形態では、溝２２は弾性リング２１の中心軸線Ｃと平行に延びている。図４に示す、弾性リング２１の中心軸線Ｃと平行に延びる溝２２は、次のような利点を有する。
第１に、溝２２の長さを最短とすることができるので、溝２２を通して異物を速やかに排除することができる。
第２に、ポンプ装置の運転を止めたときに、ポンプケーシング９のボリュート室１０内の液体とともに異物を溝２２を通じて排出しやすい。
第３に、溝２２の形成が容易であり、ライナーリング２０のコストを下げることができる。
【００２５】
図６（ａ）および図６（ｂ）は、ライナーリング２０と羽根車５との間の隙間に侵入した異物が溝２２を通って排出されるメカニズムを説明する図である。図６（ａ）に示すように、液体に含まれる異物３０がライナーリング２０と羽根車５との間に挟まれると、弾性材から構成された弾性リング２１が圧縮され、その内周面２１ａが外側に窪んで変形する。このため、羽根車５には過度な力が加わらず、羽根車５は異物３０によってほとんど削り取られない。
【００２６】
羽根車５の回転に伴い、異物３０は溝２２に向かって移動され、図６（ｂ）に示すように、異物３０は溝２２内に導かれる。ポンプ装置の運転中は、ボリュート室１０内の昇圧された液体は溝２２を通って吸込口１１に向かって流れているので、溝２２内の異物３０は液体の流れに押されて溝２２から排出される。このようにして、弾性材からなる弾性リング２１と、弾性リング２１の溝２２との組み合わせにより、異物を速やかに排出することができ、異物の羽根車５への噛り付きを確実に防止することができる。
【００２７】
図７は、溝２２の一実施形態を示す水平断面図である。図７に示す実施形態では、溝２２と弾性リング２１の内周面２１ａとは滑らかな曲面２３で接続されている。このような曲面２３は、羽根車５の回転に伴って移動してきた異物をスムーズに溝２２に導くことができる。
【００２８】
図８は、溝２２の他の実施形態を示す図である。図８に示す実施形態では、溝２２は、螺旋状の溝であり、弾性リング２１の一方の側面２１ｂから反対側の側面２１ｃまで螺旋状に延びている。各溝２２の長さは特に限定されないが、一例では、各溝２２は、弾性リング２１の内周面２１ａを約１周分延びてもよい。図８に示す螺旋状の溝２２は、ポンプ装置の運転中における液体の吸込側への漏れ量を少なくすることができるという利点がある。
【００２９】
図９は、他の実施形態に係るライナーリング２０をその軸方向から見た断面図であり、図１０は、図９に示すライナーリング２０および周辺の構造を示す拡大図である。特に説明しない本実施形態の構成は、先に述べた実施形態と同じであるので、その重複する説明を省略する。
【００３０】
本実施形態のライナーリング２０は、弾性リング２１を備えている点で先に述べた実施形態と同じであるが、外輪２５を備えていない点で異なっている。本実施形態では、弾性リング２１自体が複数のセットビス３０によってポンプケーシング９に直接固定される。セットビス３０は、弾性リング２１の内周面２１ａに形成された溝２２内に位置している。溝２２内を移動する異物がセットビス３０に接触しないようにするために、セットビス３０の頭部は、弾性リング２１内に埋設されていることが好ましい。
【００３１】
セットビス３０は、弾性リング２１の半径方向に延びており、図１０の矢印に示すように、弾性リング２１の内側から外側に向かってセットビス３０が打ち込まれる。セットビス３０は、弾性リング２１をその半径方向に貫通し、ポンプケーシング９内に延びている。このように打ち込まれたセットビス３０は、弾性リング２１が羽根車５の回転に伴って連れ回りすることを防止することができる。
【００３２】
溝２２以外の場所にセットビス３０を配置すると、弾性リング２１が異物によって変形したときに、羽根車５がセットビス３０に当たってしまったり、セットビス３０が緩んでしまう虞がある。本実施形態のように溝２２にセットビス３０を配置することによって、セットビス３０と羽根車５とのクリアランスが確保できるため、羽根車５にセットビス３０が当たることはない。
【００３３】
図１１は、さらに他の実施形態に係るライナーリング２０をその軸方向から見た断面図であり、図１２は図１１のＤ−Ｄ線断面図であり、図１３は図１１のＥ−Ｅ線断面図である。特に説明しない本実施形態の構成は、図９および図１０に示す実施形態と同じであるので、その重複する説明を省略する。
【００３４】
本実施形態では、弾性リング２１内に環状の芯金３１が埋設されている。この環状の芯金３１は弾性リング２１の全周を延びている。この芯金３１によって、弾性リング２１の強度を向上させることができる。また、図１３に示すように、芯金３１は、更に、複数の突出部３１ａを有しているとよい。これら突出部３１ａは弾性リング２１の中心軸線Ｃと平行な方向に突出している。突出部３１ａは弾性リング２１から露出しており、ポンプケーシング９に係合している。
【００３５】
図１４および図１５は、ライナーリング２０をポンプケーシング９に取り付ける工程を説明するための図である。図１４に示すように、ポンプケーシング９の内面には、芯金３１の突出部３１ａが嵌合される凹部９ａが形成されている。ライナーリング２０は、図１４の矢印で示すように、ライナーリング２０の軸方向にポンプケーシング９に押し付けられ、図１５に示すように、突出部３１ａが凹部９ａに嵌合される。突出部３１ａとポンプケーシング９の凹部９ａとの係合により、弾性リング２１が羽根車５の回転に伴って連れ回りすることを防止することができる。
【００３６】
図１６は、さらに他の実施形態に係るライナーリング２０をその軸方向から見た断面図であり、図１７は、図１６に示すライナーリング２０および周辺の構造を示す拡大図である。特に説明しない本実施形態の構成は、図２乃至図８を参照して説明した実施形態と同じであるので、その重複する説明を省略する。
【００３７】
本実施形態のライナーリング２０は、弾性材からなる弾性リング２１と、金属からなる外輪２５を備える。複数のセットビス３０は外輪２５に打ち込まれている。より具体的には、セットビス３０は、外輪２５の外周面とポンプケーシング９の両方に打ち込まれている。セットビス３０は弾性リング２１には打ち込まれない。これは次の理由による。ライナーリング２０は経年劣化により隙間が大きくなると現場でライナーリング２０の交換作業を行うが、作業中に誤って弾性リング２１に傷を付けてしまうと、弾性リング２１はポンプ運転中にその傷から裂けてしまう虞がある。よって、セットビス３０を外輪２５のみに打ち込むことで、ライナーリング２０の耐久性が向上する。
【００３８】
また、ライナーリング２０の外輪２５と弾性リング２１は、工場で加工することができるので、外輪２５と弾性リング２１を密着させる加工精度が向上する。さらに、ライナーリング２０の交換作業を行う現場で、弾性材は部分的に削る等の加工が困難であるが、それに比べて、金属は羽根車５の個体差に合わせて０．０１〜０．００１ミリメートルのオーダーで加工することができるので、ライナーリング２０を交換する際に、羽根車５と弾性リング２１との隙間の微調整が容易となる。
【００３９】
以上説明した各実施形態によれば、液体に含まれる異物がライナーリング２０と羽根車５との間に侵入しても、異物の羽根車５への噛り付きを防止することができる。したがって、ライナーリング２０を備えたポンプ装置は、砂などの異物を多く含む液体の汲み上げる用途に適している。例えば、図１に示すポンプ装置は、下水、河川水などの汲み上げに使用することができる。
【００４０】
図１８は、上記ライナーリング２０を備えた遠心ポンプ１の他の実施形態を示す断面図である。特に説明しない本実施形態の構成は、図１に示す実施形態と同じであり、同一または相当する部材には同一の符号を付して、その重複する説明を省略する。
【００４１】
図１８に示す遠心ポンプ１は、両吸込型の羽根車４０を備えている。両吸込型の羽根車４０は、２つの液体入口４１および２枚の側板（シュラウド）４２を有する。羽根車４０の２つの液体入口４１の周りには２つのライナーリング２０がそれぞれ配置されている。各ライナーリング２０は、図４に示す弾性リング２１の中心軸線Ｃと平行に延びる溝２２、または図８に示す螺旋状に延びる溝２２のいずれを備えてもよい。ライナーリング２０は、このような両吸込型の羽根車４０でも異物の噛り付きを防止することができる。
【００４２】
なお、図１に示す遠心ポンプ１は、単段の羽根車５を有する単段遠心ポンプであるが、多段の羽根車を有する遠心ポンプにも上記各実施形態のライナーリング２０を適用することができる。図１９は、上記ライナーリング２０を備えた多段遠心ポンプの一実施形態を示す断面図である。特に説明しない本実施形態の構成は、図１に示す実施形態と同じであり、同一または相当する部材には同一の符号を付して、その重複する説明を省略する。
【００４３】
図１９に示す遠心ポンプ１は、多段の羽根車５を備えた多段遠心ポンプの一実施形態である。図１９に示す実施形態では、３つの羽根車５が軸１５に直列に取り付けられている。３つの羽根車５はポンプケーシング９内に収容され、軸１５を介して電動機２により回転駆動されるようになっている。３つのガイドベーン４６は、それぞれの羽根車５の外周及び背面に近接して配置されている。このような構成において、吸入口１１から導入された液体は、各段の羽根車５の回転に伴って昇圧され、それぞれのガイドベーン４６を通過した後、吐出口１２から吐出される。各段の羽根車５の液体入口の周囲には、ライナーリング２０が配置されている。
【００４４】
上述した各実施形態におけるライナーリング２０は、ポンプケーシング９から取り外すことが可能である。よって、ライナーリング２０の弾性リング２１が摩耗した場合は、ライナーリング２０を新たなものに交換することが可能である。
【００４５】
上述した実施形態は、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が本発明を実施できることを目的として記載されたものである。上記実施形態の種々の変形例は、当業者であれば当然になしうることであり、本発明の技術的思想は他の実施形態にも適用しうる。したがって、本発明は、記載された実施形態に限定されることはなく、特許請求の範囲によって定義される技術的思想に従った最も広い範囲に解釈されるものである。
【符号の説明】
【００４６】
１      遠心ポンプ
２      電動機
５      羽根車
６      液体入口
７      側板（シュラウド）
９      ポンプケーシング
９ａ    凹部
１０      ボリュート室
１１      吸込口
１２      吐出口
１５      軸
１７      軸受
２０      ライナーリング
２１      弾性リング
２１ａ    弾性リングの内周面
２１ｂ，２１ｃ    弾性リングの側面
２２      溝
２５      外輪
３０      セットビス
３１      芯金
３１ａ    突出部
４０      羽根車
４１      液体入口
４２      側板（シュラウド）
４６      ガイドベーン
Ｃ      中心軸線
【図１】
2018185005.tif 000003
【図２】
2018185005.tif 000004
【図３】
2018185005.tif 000005
【図４】
2018185005.tif 000006
【図５】
2018185005.tif 000007
【図６】
2018185005.tif 000008
【図７】
2018185005.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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