(57)【要約】【課題】培養液などの藻類含有液に含まれる藻類の濃縮や回収をより容易に且つ効率的に行うことを可能にする藻類含有液の濃縮方法、藻類回収方法、藻類濃縮システム、及び藻類回収システムを提供する。【解決手段】プレコート材４を分散させた分散液を濾過しバネ式フィルター３の濾過面にプレコート層を積層形成する工程と、プレコート材４で濾過面が覆われたバネ式フィルター３を用いて藻類含有液を濾過し、プレコート層の表面に藻体を集積する工程と、バネ式フィルター３に流体を逆流させてプレコート材４及び藻体を濾過面から剥がし、藻体を回収する工程とを備える。また、磁性を有し、比重が２．５以上のプレコート材４を用い、磁性体で引き付けて濾過面をプレコート材４で覆うようにした。【選択図】図５
2018085938.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレコート材を分散させた分散液を濾過しバネ式フィルターの濾過面にプレコート層を積層形成するプレコート層形成工程と、
前記プレコート材で濾過面が覆われたバネ式フィルターを用いて藻類含有液を濾過し、前記プレコート層の表面に藻体を集積する藻体集積工程と、
前記バネ式フィルターに流体を逆流させて前記プレコート材及び前記藻体を前記濾過面から剥がし、前記藻体を回収する藻体回収工程とを備え、
磁性を有し、比重が２．５以上の前記プレコート材を用い、前記プレコート層形成工程で、磁性体によって引き付けて前記濾過面を前記プレコート材で覆うようにしたことを特徴とする藻類含有液の濃縮方法。
【請求項２】
プレコート材により濾過面が覆われたバネ式フィルターを用い、藻類含有液を前記バネ式フィルターで濾過し、前記プレコート材の表面に藻体を集積する藻体集積工程と、
前記バネ式フィルターに流体を逆流させて前記プレコート材及び前記藻体を前記濾過面から剥がし、前記藻体を回収する藻体回収工程と、
前記藻体回収工程で得られた前記プレコート材と前記藻体を含む回収液を処理して前記プレコート材と前記藻体とを分離する藻体分離工程とを備え、
磁性を有し、比重が２．５以上の前記プレコート材を用い、前記藻体分離工程で前記プレコート材を沈降させて、前記プレコート材と前記藻体を分離するようにしたことを特徴とする藻類回収方法。
【請求項３】
バネ式フィルターと、
磁性を有し、比重が２．５以上で形成され、前記バネ式フィルターの濾過面を覆ってプレコート層を形成するためのプレコート材と、
前記バネ式フィルターで濾過された藻体を回収する回収部とを備えていることを特徴とする藻類濃縮システム。
【請求項４】
バネ式フィルターと、
磁性を有し、比重が２．５以上で形成され、前記バネ式フィルターの濾過面を覆ってプレコート層を形成するためのプレコート材と、
前記バネ式フィルターで濾過された藻体を前記プレコート材とともに回収する回収部と、
前記回収部で回収した前記プレコート材と前記藻体を含む回収液を静置し前記プレコート材を沈降させて分離する分離部とを備えていることを特徴とする藻類回収システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、藻類含有液の濃縮方法、藻類回収方法、藻類濃縮システム、及び藻類回収システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、バイオマス燃料や食品の材料等として藻類が注目され、大規模プラントでの藻類培養が盛んに行われている。一方、藻類培養を行う際には培養液から藻類を回収する必要があり、この藻類を回収する方法として遠心分離、凝集剤を利用して藻類を沈降させる手法（例えば、特許文献１参照）、多孔質フィルターを用いて濾過する手法（例えば、特許文献２参照）等が提案、実用化されている。
【０００３】
しかしながら、遠心分離機によって処理する手法は大量の培養液を処理するために多大な時間と労力を要し、凝集剤を添加して処理する手法は、回収した藻類に凝集剤が含まれてしまい、その結果、藻類を食品用途に適用することが難くなるなど、用途に制限が生じるという問題があった。
【０００４】
また、多孔質フィルターを用いて処理する手法においても、多孔質フィルターに目詰りした藻体の除去（フィルターの洗浄）に多大な時間と労力を要するという問題があった。
【０００５】
これに対し、濾過面にプレコート材をプレコートしたバネ式フィルターを用い、このバネ式フィルターで培養液を濾過処理することにより藻類を濃縮し、濃縮後に藻体とプレコート材の比重差を利用して濃縮液中からプレコート材を分離して藻類を回収する手法が提案されている（特許文献３、特許文献４参照）。
【０００６】
このバネ式フィルターとプレコート材を用いた処理手法によれば、分離処理の労力、用途の制限、メンテナンスなどの上記従来手法の課題を解決でき、藻類の濃縮／回収を効率的に行うことが可能になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】国際公開第２０１３／０２４８１６号
【特許文献２】特開２０１４−１５０７６８号公報
【特許文献３】特開２０１０−２０７７９０号公報
【特許文献４】特開２００２−１２６４１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ここで、藻類には非常に小さな形状（粒径）のものが多く、このような藻類をフィルターで確実に捕捉して取り除くためには粒径の小さなプレコート材を用いることが必要になる。しかしながら、微粒のプレコート材を用いると、濃縮液中でプレコート材と藻体を分離する際にプレコート材が速やかに沈降せず、分離に要する時間が多くかかってしまう（なかなか分離できない）。
【０００９】
上記事情に鑑み、本発明は、培養液などの藻類含有液に含まれる藻類の濃縮や回収をより容易に且つ効率的に行うことを可能にする藻類含有液の濃縮方法、藻類回収方法、藻類濃縮システム、及び藻類回収システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。
【００１１】
本発明の藻類含有液の濃縮方法は、プレコート材を分散させた分散液を濾過し筒状のバネ式フィルターの濾過面にプレコート層を積層形成するプレコート層形成工程と、前記プレコート材で濾過面が覆われたバネ式フィルターを用いて藻類含有液を濾過し、前記プレコート層の表面に藻体を集積する藻体集積工程と、前記バネ式フィルターに流体を逆流させて前記プレコート材及び前記藻体を前記濾過面から剥がし、前記藻体を回収する藻体回収工程とを備え、磁性を有し、比重が２．５以上の前記プレコート材を用い、前記プレコート層形成工程で、磁性体によって引き付けて前記濾過面を前記プレコート材で覆うようにしたことを特徴とする。
【００１２】
本発明の藻類回収方法は、プレコート材により濾過面が覆われたバネ式フィルターを用い、藻類含有液を前記バネ式フィルターで濾過し、前記プレコート材の表面に藻体を集積する藻体集積工程と、前記バネ式フィルターに流体を逆流させて前記プレコート材及び前記藻体を前記濾過面から剥がし、前記藻体を回収する藻体回収工程と、前記藻体回収工程で得られた前記プレコート材と前記藻体を含む回収液を処理して前記プレコート材と前記藻体とを分離する藻体分離工程とを備え、磁性を有し、比重が２．５以上の前記プレコート材を用い、前記藻体分離工程で前記プレコート材を沈降させて、前記プレコート材と前記藻体を分離するようにしたことを特徴とする。
【００１３】
本発明の藻類濃縮システムは、バネ式フィルターと、磁性を有し、比重が２．５以上で形成され、前記バネ式フィルターの濾過面を覆ってプレコート層を形成するためのプレコート材と、前記バネ式フィルターで濾過された藻体を回収する回収部とを備えていることを特徴とする。
【００１４】
本発明の藻類回収システムは、バネ式フィルターと、磁性を有し、比重が２．５以上で形成され、前記バネ式フィルターの濾過面を覆ってプレコート層を形成するためのプレコート材と、前記バネ式フィルターで濾過された藻体を前記プレコート材とともに回収する回収部と、前記回収部で回収した前記プレコート材と前記藻体を含む回収液を静置し前記プレコート材を沈降させて分離する分離部とを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の藻類含有液の濃縮方法及び藻類濃縮システムにおいては、磁性を持ち、２．５以上の大きな比重のプレコート材を用いた場合であっても、磁性体によって分散液中のプレコート材を引き寄せ、バネ式フィルターの濾過面に好適にプレコート層を形成することができる。
【００１６】
本発明の藻類含有液の藻類回収方法及び藻類回収システムにおいては、磁性を持ち、２．５以上の大きな比重のプレコート材を用いることによって、分離部で回収液中のプレコート材を速やかに沈降させ、藻体と分離することができる。
【００１７】
よって、本発明の藻類含有液の濃縮方法、藻類回収方法、藻類濃縮システム、及び藻類回収システムによれば、大量の培養液（藻類含有液）を従来よりも簡便且つ効率的に処理して藻体を濃縮／回収（生産）することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る藻類濃縮システムの一例を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る藻類濃縮システム（藻類濃縮方法）の一例を示す図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る藻類回収システムの一例を示す図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る藻類回収システム（藻類回収方法）の一例を示す図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る藻類濃縮システム、藻類回収システムを用いて藻類含有液を濃縮する方法、藻類を回収する方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図１から図５を参照し、本発明の一実施形態に係る藻類含有液の濃縮方法、藻類回収方法、藻類濃縮システム、及び藻類回収システムについて説明する。
【００２０】
なお、本実施形態は、例えば、バイオマス燃料や食品の材料等として利用される藻類を大規模プラントで培養するにあたり、培養した藻類をバネ式フィルターを用いて濃縮、回収する方法、システムに関するものである。
【００２１】
（藻類濃縮システム）
はじめに、本実施形態の藻類濃縮システムについて説明する。
【００２２】
本実施形態の藻類濃縮システム１０は、図１に示すように、濾過処理対象の藻類培養液（藻類含有液）を貯留する容器を有するバケット部１と、濾過処理手段である円筒状のバネ式フィルター３と、バネ式フィルター３が内部に配置される容器を有する回収部２と、バケット部１及び回収部２の各容器に接続されたポンプＰ１と、バネ式フィルター３の一方の端部に接続されたコンプレッサーＰ２と、各部を接続する配管やバルブとを備えて構成されている。
【００２３】
ここで、図１に示した藻類濃縮システム１０の一例においては、ポンプＰ１を駆動によって配管１ａを通じてバケット部１の容器から回収部２の容器に液体が流入するとともに、回収部２の容器の内圧が高まり、この液体がバネ式フィルター３の濾過面を透過して内空部に流通し濾過されるように構成されている。また、濾過液は、配管３ａを通じてバネ式フィルター３の一方の端部から外部へ排出され、さらにコンプレッサーＰ２の駆動によって配管３ｂを通じてバネ式フィルター３の内空部にエアを供給できるように構成されている。
【００２４】
回収部２の容器は、バネ式フィルター３の濾過面（外周面）で濾過された藻体が濾過面から剥がされて落下したときに、この藻体を収容保持できるように構成されている。また、本実施形態の回収部２の容器はバケット部１の容器よりも小さな容積で形成されている。回収部２の容器の底部には、容器内の液体（流体）を外部へ搬出するためのバルブや配管２ａが接続されている。
【００２５】
バネ式フィルター３としては、例えば、特許第３１２４９０１号に開示されているような断面が略円形又は多角形の線材をコイル状に巻き回し、線材同士の隣接する外周面を円弧形状にし、且つ隣接する線材の間に微小な間隙が形成されたものが挙げられる。なお、微小な間隙のサイズ、すなわちフィルターの目のサイズは、濾過する藻体の大きさに合わせて適宜設定される。
【００２６】
さらに、本実施形態の藻類濃縮システム１０においては、図２に示すように、円筒状のバネ式フィルター３の内部に、磁石等の磁性体６がバネ式フィルター３の中心軸Ｏ１方向の上下方向に進退可能に設けられている。また、本実施形態では、磁性体６に浮体７が一体に取り付けられており、この浮体７によってバネ式フィルター３の内部に配された磁性体６が回収部２の容器内に流入した液体の量（液位）に応じて進退するように構成されている。
【００２７】
（藻類回収システム）
次に、本実施形態の藻類回収システムについて説明する。
【００２８】
本実施形態の藻類回収システム２０は、図３に示すように、藻類濃縮システム１０と同様の構成に加え、回収部２で濃縮した回収液からプレコート材４を分離するための分離部５を備えて構成されている。
【００２９】
具体的に、本実施形態の藻類回収システム２０は、例えば、プレコート材４で濾過面を覆い、濾過面にプレコート層が積層形成されたバネ式フィルター３と、バネ式フィルター３で濾過された藻体及びプレコート材４を回収する回収部２と、回収したプレコート材４と藻体とを分離する分離部５とを備えて構成されている。分離部５は、回収部２に接続され、回収部２から回収液を受け入れて保持する容器を備えている。
【００３０】
ここで、バネ式フィルター３の濾過面を覆うプレコート層（プレコート材４の層）の厚さとしては、例えば１〜５ｍｍ程度が好ましい。１ｍｍ以上の厚さであることにより、プレコート層を設けたことによる藻体の濾過漏れ（濾過面の通過）の防止、濾過面の目詰まりの防止／遅延等の効果を充分に得ることができる。また、５ｍｍ以下の厚さであることにより、濾過に要する吸引力が過度に高まることを抑制できる。
【００３１】
また、本実施形態では、磁性を有するプレコート材４を用い、分離部５で、藻体とプレコート材４の比重差ではなく、磁性を利用してプレコート材４と藻体とを分離するように構成されている。すなわち、本実施形態では、図４に示すように、分離部５に具備された磁性体８に、磁性を有するプレコート材４を収着させることによって藻体と分離するように構成されている。
【００３２】
本実施形態のプレコート材４は、磁性を有するとともに、その比重が２．５以上となるように形成されている。磁性を有し、比重が２．５以上のプレコート材４は、例えば、磁性を持った素材の周りを比重の小さいプラスチックでコーティングするなどして形成される。すなわち、鉄（比重７．８７）を、磁性を持った内側素材とし、ポリエチレン（比重０．９４）を外側比重調整材とするなどして形成することができる。
【００３３】
なお、プレコート材４は、上記の他、外側を磁性体とし、内側を軽量材（比重調整材）で構成してもよい。また、中空構造でプレコート材４を形成してもよい。さらに、軽量材をベース材とし、その外側の一部に磁性体を設けて形成してもよい。軽量材に鉄芯を埋め込んで形成してもよい。
【００３４】
（藻類含有液の濃縮方法／藻類回収方法）
次に、本実施形態の藻類含有液の濃縮方法及び藻類回収方法について説明する。
【００３５】
本実施形態の藻類含有液の濃縮方法では、図５（ａ）〜図５（ｅ）に示すように、プレコート材４を分散させた分散液を濾過しバネ式フィルター３の濾過面にプレコート層を積層形成するプレコート層形成工程（図５（ａ）、図５（ｂ））と、プレコート材４で濾過面が覆われたバネ式フィルター３を用いて藻類含有液を濾過し、プレコート層の表面に藻体を集積する藻体集積工程（図５（ｃ））と、バネ式フィルター３に流体を逆流させてプレコート材４及び藻体を濾過面から剥がし、藻体を回収する（藻類含有液を濃縮する）藻体回収工程（図５（ｄ）、図５（ｅ））とを実施する。
【００３６】
この濃縮方法の具体例として、以下に藻類濃縮システム１０を用いて実施する場合を図５（ａ）〜図５（ｄ）、図２を参照して説明する。
【００３７】
図５（ａ）に示すように、まず、プレコート材４を分散して含有する分散液をバケット部１の容器に導入する。次に、ポンプＰ１によって、バケット部１から配管１ａを介して回収部２の容器内へ分散液を送液する。
【００３８】
このように回収部２に分散液を送液するとともに回収部２の容器の内圧が高まり、分散液が円筒状のバネ式フィルター３の濾過面（外側の表面）で濾過される。このとき、図５（ｂ）に示すように、バネ式フィルター３の濾過面を分散液の液体成分が内空部に濾過されるとともに、プレコート材４が濾過面に捕捉されて留まる。これにより、分散液を継続して濾過することにより、バネ式フィルター３の濾過面にプレコート材４が順次堆積し、プレコート層が形成される。
【００３９】
ここで、本実施形態では、バネ式フィルター３の内部に浮体７と一体化して磁性体６が上下方向に進退可能に設けられている。このため、図２に示すように、回収部２に分散液が送液されると、磁性体６によって分散液中のプレコート材４が引き付けられ、バネ式フィルター３の濾過面にプレコート材４が堆積してゆく。さらに、このとき、分散液の量（液位）が増大するとともに磁性体６が自動的に上昇移動してゆく。
【００４０】
これにより、２．５以上の大きな比重のプレコート材４を用いた場合であっても、分散液中のプレコート材４を磁性体６で順次引き寄せ、バネ式フィルター３の濾過面全体に好適に（均等に）堆積させることができる。すなわち、プレコート層を好適に濾過面に積層形成することが可能になる。
【００４１】
このようにバネ式フィルター３の濾過面にプレコート層を積層形成した段階で、図５（ｃ）に示すように、藻類を含む藻類培養液をバケット部１の容器に導入する。そして、ポンプＰ１の駆動により、バケット部１から配管１ａを介して回収部２の容器内に藻類培養液を送液する。
【００４２】
この送液により回収部２の容器の内圧が上がり、円筒状のバネ式フィルター３の濾過面（外側の表面）に接触した藻類培養液が濾過される。また、このとき、液体成分が内空部に吸引されるとともに、藻類等の比較的大きい固体成分はバネ式フィルター３の濾過面に積層形成されたプレコート層の表面の微細な間隙を通過せず、このプレコート層の表面に留まる。
【００４３】
これにより、図５（ｄ）に示すように、藻類培養液を継続して濾過するとともにバネ式フィルター３の濾過面（プレコート層の表面）に藻類が集積することになる。
【００４４】
適当量の藻類培養液を濾過した後、図５（ｅ）に示すように、バケット部１から藻類培養液の供給を停止し、コンプレッサーＰ２によってバネ式フィルター３の内空部へエアを送り込み、濾過面側へ少量のエアを逆流させる（濾過方向と逆方向に流す）。このエアは、その他の流体で代替可能であり、水などの液体であってもよい。
【００４５】
この逆流（逆洗）によって、バネ式フィルター３の濾過面に積層形成されたプレコート層（プレコート材４）及びプレコート層の表面に集積した藻体（藻類）の塊がバネ式フィルター３から剥がれ、回収部２の容器内に回収される。このとき、プレコート材４が２．５以上の大きな比重で形成されているため、逆洗によって比較的容易にプレコート層をバネ式フィルター３から剥離させることができ、プレコート材４とともに藻体を容易にフィルターから剥がして回収できる。
【００４６】
これにより、藻類培養液が濃縮され、回収した藻類を含む回収液を回収部２の搬出バルブから配管２ａを介し、外部へ搬出すれば、藻類の濃縮液が得られる。なお、上記の本実施形態の藻類濃縮方法によれば、バケット部１から供給してバネ式フィルター３で濾過した藻類含有液の総体積（例えば２０体積部）を、回収部２で回収した回収液の体積（例えば１体積部）で除算した倍率（本例では２０倍）で、藻類含有液を濃縮することができる。
【００４７】
また、従来の多孔質フィルターの目詰まりを洗浄して解消することは手間であったが、本実施形態の藻類濃縮方法によれば、バネ式フィルター３の濾過面が一時的に目詰まりしても、プレコート材４が２．５以上の大きな比重で形成されているため、逆洗によってプレコート層及び藻類の塊を容易に剥がすことができ、バネ式フィルター３の濾過面の目詰りを容易に（瞬時に）解消することができる。
【００４８】
次に、本実施形態の藻類回収方法について説明する。
【００４９】
本実施形態の藻類回収方法では、図５（ｃ）〜図５（ｆ）に示すように、プレコート材４で濾過面が覆われたバネ式フィルター３を用いて藻類含有液を濾過し、プレコート層の表面に藻体を集積する藻体集積工程（図５（ｃ））と、バネ式フィルター３に流体を逆流させてプレコート材４及び藻体を濾過面から剥がし、プレコート材４及び藻体を回収する（藻類含有液を濃縮する）藻体回収工程（図５（ｄ）、図５（ｅ））と、藻体回収工程で得られたプレコート材４と藻体を含む回収液を処理してプレコート材４と藻体とを分離する藻体分離工程（図５（ｆ））とを実施する。
【００５０】
すなわち、本実施形態の藻類回収方法においては、上記の藻類濃縮方法によって得られた回収液からプレコート材４を分離除去して濃縮した藻体（藻類）を得る。
【００５１】
この回収方法の具体例として、藻類回収システム２０を用いて実施する場合を図５（ｃ）〜図５（ｆ）、図４を参照して説明する。
【００５２】
図５（ｃ）〜図５（ｆ）に示すように、前述の藻類濃縮方法と同様にして得られた藻類及びプレコート材４を含む回収液を回収部２の搬出バルブから配管２ａを通じて分離部５の容器へ搬出する。
【００５３】
ここで、従来のプレコート材（例えば、粒径３８μｍ、真比重２．３のプレコート材）を利用した場合には、藻体とプレコート材の分離に沈降分離で１時間程度を要していた。すなわち、プレコート材の粒径を小さくするほど藻体の回収に多大な時間を要し、この分離処理が効率の低下を招く一要因となっていた。
【００５４】
これに対し、本実施形態のプレコート材４が磁性を有し、且つ比重を２．５以上にして形成されている。さらに、本実施形態では、分離部５に磁性体８が設けられている。このため、図４に示すように、分離部５に送られた回収液を静置することで、大きな比重のプレコート材４を速やかに沈降させることができる。
【００５５】
さらに、分離部５に具備された磁性体８を回収液に接触させ、また、分離部５の底部に沈降したプレコート材４に接触させることにより、プレコート材４を磁性体８に収着させ、藻体と分離して回収することができる。
【００５６】
また、図４に示すように、磁性体８の収着面が回動・循環するように構成することで、順次回収液中のプレコート材４を分離部５の容器の外に搬送して効率的に回収することができる。
【００５７】
したがって、本実施形態の藻類含有液の濃縮方法及び藻類濃縮システム１０においては、磁性を持ち、２．５以上の大きな比重のプレコート材４を用いた場合であっても、磁性体６によって分散液中のプレコート材４を引き寄せ、バネ式フィルター３の濾過面に好適にプレコート層を形成することができる。
【００５８】
また、本実施形態の藻類含有液の藻類回収方法及び藻類回収システム２０においては、磁性を持ち、２．５以上の大きな比重のプレコート材４を用いることによって、分離部５で回収液中のプレコート材４を速やかに沈降させ、藻体と分離することができる。
【００５９】
よって、本実施形態の藻類含有液の濃縮方法、藻類回収方法、藻類濃縮システム１０、及び藻類回収システム２０によれば、大量の培養液（藻類含有液）を従来よりも簡便且つ効率的に処理して藻体を濃縮／回収（生産）することが可能になる。
【００６０】
以上、本発明に係る藻類含有液の濃縮方法、藻類回収方法、藻類濃縮システム、及び藻類回収システムの一実施形態について説明したが、本発明は上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００６１】
例えば、本実施形態では、プレコート材４の磁性を利用し、分離部５でプレコート材４を藻体と分離するものとして説明を行ったが、大きな比重のプレコート材４を沈降させ、磁性体８を用いずに藻体と分離してもよい。
【００６２】
また、本実施形態では、バネ式フィルター３が筒状に形成され、その内部に磁性体６が進退自在に設けられているものとしたが、バネ式フィルター３の濾過面に比重が大きなプレコート材４を堆積してプレコート層を積層形成することが可能であれば、必ずしも磁性体６を進退自在に設けなくてもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１    バケット部
２    回収部
３    バネ式フィルター
４    プレコート材
５    分離部
６    磁性体
７    浮体
８    磁性体
１０  藻類濃縮システム
２０  藻類回収システム
Ｏ１  バネ式フィルターの中心軸
【図１】
2018085938.tif 000003
【図２】
2018085938.tif 000004
【図３】
2018085938.tif 000005
【図４】
2018085938.tif 000006
【図５】
2018085938.tif 000007