(57)【要約】【課題】汎用のガスケットを使用可能とし、かつ締結ボルトによる締付によりフランジに歪みが生じる虞の無いスペーサー型フランジ締付治具を提供することを目的とする。【解決手段】対を成すフランジ３２，３２間に配置され、複数の締結ボルト４０を挿通させる挿通部１６ａ，１６ｂ，１８ａ，１８ｂを備えた厚肉部１２と、フランジ３２から突出するボス３４と、厚肉部１２との間に配置され、ボス３４の突出厚よりも薄く形成された薄肉部１４と、を有し、薄肉部１４には、外輪５４が厚肉部１２の内周壁に当接し、ボス３４の当接面に内輪５２を当接させるガスケット５０が配置される事を特徴とする。【選択図】図１
2018185026.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対を成すフランジ間に配置され、複数の締結ボルトを挿通させる挿通部を備えた厚肉部と、
前記フランジから突出するボスと、前記厚肉部との間に配置され、前記ボスの突出厚よりも薄く形成された薄肉部と、を有し、
前記薄肉部には、外輪が前記厚肉部の内周壁に当接し、前記ボスの当接面に内輪を当接させるガスケットが配置されている事を特徴とするスペーサー型フランジ締付治具。
【請求項２】
前記厚肉部に備えられた前記挿通部における前記締結ボルトとの接触部は、複数の前記締結ボルトが、前記フランジおける貫通孔の配置中心よりも外周側側面寄りに位置するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスペーサー型フランジ締付治具。
【請求項３】
前記厚肉部に設けられた前記挿通部のうちの少なくとも３箇所には、側壁を解放する切欠きが設けられており、前記切欠きは、治具挿入方向に沿って設けられ、かつ前記締結ボルトの直径よりも広い幅を持つことを特徴とする請求項１または２に記載のスペーサー型フランジ締付治具。
【請求項４】
前記厚肉部は、前記ボスの厚みに前記締付部の厚みを加算した厚みから、前記締付部の潰れ代分を減算した厚みに形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のスペーサー型フランジ締付治具。
【請求項５】
前記厚肉部には、前記薄肉部の境界部に、厚肉部の厚さを薄くする段差部が設けられ、
前記段差部にカシメ点を備えたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のスペーサー型フランジ締付治具。
【請求項６】
複数の貫通孔が形成された対を成すフランジを締結する方法であって、
対を成すフランジそれぞれの貫通孔間に複数の締結ボルトのうちの一部を挿通させる工程と、
複数の締結ボルトのうちの一部を挿通させた後、複数の締結ボルトを挿通させる挿通部を備えた厚肉部と、前記フランジから突出するボスと、前記厚肉部との間に配置され、前記ボスの突出厚よりも薄く形成された薄肉部と、を有し、前記薄肉部には、外径部が前記厚肉部の内周壁に当接し、前記ボスの当接面に締付部を有するガスケットが配置されたスペーサー型フランジ締付治具を前記フランジの径方向から挿入する工程と、
前記スペーサー型フランジ締付治具を配置した後、前記複数の締結ボルトのうちの残りの締結ボルトを挿通させる工程と、
挿通させた締結ボルトを規定の締め付けトルクで締め付ける工程と、を有することを特徴とするスペーサー型フランジ締付治具を用いたフランジ締付方法。
【請求項７】
前記スペーサー型フランジ締付治具を挿入する工程において、
前記スペーサー型フランジ締付治具を挿入する事で、前記一部の締結ボルトを貫通孔における前記フランジの外周側側面へ寄せる事で、前記対を成すフランジの位置決めを成すことを特徴とする請求項６に記載のスペーサー型フランジ締付治具を用いたフランジ締付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボス付きのフランジ継手の締付技術に係り、特に、当接面にガスケットを配置し、対向するフランジ間に隙間が設けられるフランジの締付に好適なスペーサー型フランジ締付治具、及びその締付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フランジ継手によって接続される配管では、挿通物が漏えいする事を防ぐために、フランジ面間の当接面にガスケットが介装されている。使用されるガスケットは、フィラ材等により構成されるシール部と、このシール部の外周に一体形成される外輪とから成るものが主体とされている。
【０００３】
このような構成のガスケットを採用した配管では、フランジ継手の締め付けに熟練度が必要とされ、締め付け状態に偏り等が生ずると、接続面からの漏えいが生ずることとなっていた。こうした締め付け時の片締めによる不具合を防止するために、特許文献１では、ガスケットの外輪に複数の突出部を設け、この突出部にスペーサーを固定するという技術が提案されている。
【０００４】
ガスケットの外輪に設けた突出部の両面に所定の厚みを有するスペーサーを設けてフランジ間の隙間を調整する事で、フランジの締め込み過ぎや、片締めを防止する事ができるというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１４４８７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示されているような技術を採用する事によれば、フランジの片締め等を防止する事ができると考えられる。しかし、特許文献１に開示されている技術では、ガスケットの外輪に複数の突出部を設け、そこにスペーサーを点在させる構成としている。このため、汎用のガスケットを使用する事ができず、専用品となり、メンテナンスコストの高騰を招く虞がある。また、スペーサーがフランジ部分の締結ボルトが貫通しない部分に点在している事より、締結ボルトの締め付けトルクによっては、フランジに歪みが生じる虞がある。
【０００７】
本発明では、上記課題を解決し、汎用のガスケットを使用可能とし、かつ締結ボルトによる締付によりフランジに歪みが生じる虞の無いスペーサー型フランジ締付治具、およびその締付方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本発明に係るスペーサー型フランジ締付治具は、対を成すフランジ間に配置され、複数の締結ボルトを挿通させる挿通部を備えた厚肉部と、前記フランジから突出するボスと、前記厚肉部との間に配置され、前記ボスの突出厚よりも薄く形成された薄肉部と、を有し、前記薄肉部には、外輪が前記厚肉部の内周壁に当接し、前記ボスの当接面に内輪を当接させるガスケットが配置される事を特徴とする。
【０００９】
また、上記のような特徴を有するスペーサー型フランジ締付治具において、前記厚肉部に備えられた前記挿通部における前記締結ボルトとの接触部は、複数の前記締結ボルトが、前記フランジにおける貫通孔の配置中心よりも外周側側面寄りに位置するように形成されていることを特徴とする。
このような特徴を有する事により、フランジ締付治具の配置により、接続対象とする配管、及びフランジの位置決めを自動で行う事ができる。
【００１０】
また、上記のような特徴を有するスペーサー型フランジ締付治具において、前記厚肉部に設けられた前記挿通部のうちの少なくとも３箇所には、側壁を解放する切欠きが設けられており、前記切欠きは、治具挿入方向に沿って設けられ、かつ前記締結ボルトの直径よりも広い幅を持つようにすると良い。
このような特徴を有する事により、フランジ締付治具の配置をフランジの径方向からスライドして行う事ができる。このため、接続対象とするフランジ間に複数の締結ボルトを挿通させた後、フランジ締付治具を配置する事ができ、作業性を向上させる事もできる。
【００１１】
また、上記のような特徴を有するスペーサー型フランジ締付治具において、前記厚肉部は、前記ボスの厚みに前記締付部の厚みを加算した厚みから、前記締付部の潰れ代分を減算した厚みに形成されているようにすると良い。
このような特徴を有する事により、締結ボルトの締め付けによるフランジの歪みや片締めの抑制効果を高める事ができる。
【００１２】
また、上記のような特徴を有するスペーサー型フランジ締付治具において、前記厚肉部には、前記薄肉部の境界部に、厚肉部の厚さを薄くする段差部が設けられ、前記段差部にカシメ点を備えるようにする事が望ましい。
このような特徴を有する事により、カシメを行う事で、薄肉部に配置したガスケットの脱落を防止する事ができる。また、段差部にカシメ点を設ける事で、槌打等によりカシメを行った場合でも、フランジとの接触面が荒れる事が無い。よって、面のならしが不要となり、作業性を高めることができる。
【００１３】
また、上記目的を達成するための本発明に係るスペーサー型フランジ締付治具を用いたフランジ締付方法は、複数の貫通孔が形成された対を成すフランジを締結する方法であって、対を成すフランジそれぞれの貫通孔間に複数の締結ボルトのうちの一部を挿通させる工程と、複数の締結ボルトのうちの一部を挿通させた後、複数の締結ボルトを挿通させる挿通部を備えた厚肉部と、前記フランジから突出するボスと、前記厚肉部との間に配置され、前記ボスの突出厚よりも薄く形成された薄肉部と、を有し、前記薄肉部には、外径部が前記厚肉部の内周壁に当接し、前記ボスの当接面に締付部を有するガスケットが配置されたスペーサー型フランジ締付治具を前記フランジの径方向から挿入する工程と、前記スペーサー型フランジ締付治具を配置した後、前記複数の締結ボルトのうちの残りの締結ボルトを挿通させる工程と、挿通させた締結ボルトを規定の締め付けトルクで締め付ける工程と、を有することを特徴とする。
【００１４】
また、上記のような特徴を有するスペーサー型フランジ締付治具を用いたフランジ締付方法では、前記スペーサー型フランジ締付治具を挿入する工程において、前記スペーサー型フランジ締付治具を挿入する事で、前記一部の締結ボルトを貫通孔における前記フランジの外周側側面へ寄せる事で、前記対を成すフランジの位置決めを成すことができる。
このような特徴を有する事により、スペーサー型フランジ締付治具の挿入に伴い、接続対象とする配管、及びフランジが、自動で位置決めされることとなる。
【発明の効果】
【００１５】
上記のような特徴を有するスペーサー型フランジ締付治具、及びその締付方法によれば、汎用のガスケットを使用可能とし、かつ締結ボルトの締付によるフランジの歪みを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態に係るスペーサー型フランジ締付治具の正面形態を示す図である。
【図２】実施形態に係るスペーサー型フランジ締付治具の左側面、及びフランジ締付治具に適用するガスケットの側面の形態を示す図である。
【図３】実施形態に係るスペーサー型フランジ締付治具を適用するフランジ継手を備えた配管の側面構成を示す図である。
【図４】実施形態に係るスペーサー型フランジ締付治具を適用するフランジとガスケットの正面形態を示す図である。
【図５】フランジ継手に対してスペーサー型フランジ締付治具を組み付けた状態（締め付け前の状態）を示す側面図である。
【図６】対を成すフランジ間に、実施形態に係るスペーサー型フランジ締付治具をスライド挿入する様子を示す図である。
【図７】スペーサー型フランジ締付治具をフランジ間に配置した状態を示す正面図である。
【図８】第１の変形例に係るスペーサー型フランジ締付治具の正面構成を示す図である。
【図９】図８におけるＡ−Ａ断面を示す図であり、（Ａ）はカシメ点の槌打前、（Ｂ）はカシメ点の槌打後の様子を示す断面図である。
【図１０】対を成すフランジ間に３本の締結ボルトを挿通した状態を示す図である。
【図１１】第２の変形例に係るスペーサー型フランジ締付治具を対を成すフランジ間にスライド挿入する様子を示す図である。
【図１２】第２の変形例に係るスペーサー型フランジ締付治具をフランジ間に配置した状態を示す正面図である。
【図１３】第３の変形例に係るスペーサー型フランジ締付治具を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明のスペーサー型フランジ締付治具、及びその締付方法に係る実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
［適用対象とするフランジ、ガスケットの説明］
まず、本実施形態に係るスペーサー型フランジ締付治具（以下、単にフランジ締付治具１０と称す）を適用する配管３０におけるフランジ継手のフランジ３２について、図３、図４を参照して説明する。フランジ３２は、接続対象とされる配管３０の端部に設けられている。実施形態に係る配管３０の場合、接続対象となるフランジ３２の対向面に、ボス３４が突設されており、このボス３４の端面が当接面となる。図４に示す例の場合、フランジ３２に配置される締結ボルト４０の数は４本となる。このため、対向配置されたフランジ３２には、それぞれ４つの貫通孔３６が設けられている。
【００１８】
また、このような構成のフランジ３２には、図３、図４に示すようなガスケット５０が配置される。なお、ガスケット５０の形態は種々に及ぶものであるが、内輪５２と外輪５４から成るものとする。内輪５２は、フィラ材等により構成され、対向する面の面圧によって押し潰される事で面形状に沿って変形し、対向面間の隙間を埋めるシール部材としての役割を担う。また、外輪５４は、例えば金属により構成されており、内輪５２を支持する事で、内輪５２の位置決め等をガイドする役割を担う。また、外輪５４は、内輪５２よりも薄肉に形成され、内輪５２が押し潰された際、押圧面に干渉しないように構成されている。
【００１９】
［実施形態に係るフランジ締付治具］
このような構成のフランジ３２に上記構成のガスケット５０を配置して接続する際に適用する本実施形態に係るフランジ締付治具１０は、図１に正面図、図２に左側面図を示すように、厚肉部１２と、薄肉部１４を有する。厚肉部１２は、対向配置されたフランジ３２，３２間に配置され、各貫通孔３６に挿通される締結ボルト４０を挿通させる挿通部１６ａ，１６ｂ，１８ａ，１８ｂを備えている。厚肉部１２の具体的な形状（平面形状）についての一例として、図１に示すようなものを挙げる事ができる。すなわち、締結ボルト４０が抜ける挿通部１６ａ，１６ｂ，１８ａ，１８ｂを、それぞれ切欠きとする構成である。
【００２０】
切欠きの形状は、限定されるものでは無いが、複数の締結ボルト４０を外周側の一定方向から抜き差しできる形状とすると良い。図１に示す形態では、図中上下に位置する挿通部１６ａ，１６ｂでは、貫通孔３６（図中二点鎖線で示す範囲）の径と同じ幅の切欠きについて、半径方向外周側に向けた開放端を有する形態としている。一方、図中左右に位置する挿通部１８ａ，１８ｂでは、締結ボルト４０を通す範囲にかかる貫通孔３６（図中二点鎖線で示す範囲）に対する接線に沿うように直角に切欠きを設け、図中上側から側面側にかけての開放を図る形態としている。
【００２１】
フランジ締付治具１０の外形形状をこのような形態とする事で、図６に示すように、フランジ３２に締結ボルト４０の一部を挿通させた状態（図６では３本の締結ボルト４０を挿通させた状態）で、フランジ締付治具１０をフランジ３２の径方向からスライドさせて挿入する事ができる。よって、挿通部１６ａ，１６ｂ，１８ａ，１８ｂを貫通孔とする場合に比べて、フランジ締付治具１０の組付け性を向上させることができる。
【００２２】
また、厚肉部１２の内径（薄肉部１４の外径）Ｌ１は、ガスケット５０の外輪５４の外径Ｌ２に対してプラス公差となるように形成されている。厚肉部１２の内周でガスケット５０の半径方向の移動を規制して支持すると共に、薄肉部１４により、厚み方向の支持を図るためである。
【００２３】
また、厚肉部１２の厚みＨ１は、接続対象とするフランジ３２における双方のボス３４の厚みＨ２，Ｈ３と、ガスケット５０を構成する内輪５２の厚みＴ１を足した値から、内輪５２の潰れ代（締付け代）Ｔ２を引いた値となるように形成されている。これにより、フランジ３２間の距離は適正な締め付け状態を保つ事ができる距離とする事が可能となるからである。
【００２４】
薄肉部１４は、ガスケット５０の厚み方向の支持を図る役割を担う。薄肉部１４の内径Ｌ３は、ボス３４の外径Ｌ４よりも大きなものとする。薄肉部１４がボス３４に引っかかり、フランジ締付治具１０の配置ができなくなる事を避けるためである。この事より、ガスケット５０は、その外輪５４が薄肉部１４により支持されることとなる。また、薄肉部１４の厚みＨ４は、ボス３４の突出厚Ｈ２またはＨ３よりも薄くなるように形成されている。ガスケット５０を支持したフランジ締付治具１０がフランジ３２に配置される事により、ガスケット５０の内輪５２がボス３４の当接面に配置されることとなるようにするためである。
【００２５】
［効果］
このような特徴を有するフランジ締付治具１０によれば汎用のガスケット５０を使用可能とし、かつ締結ボルト４０による締付によりフランジ３２に歪みが生じたり、片締めが生じるといった虞が無い。よって、作業に高度な熟練度を要さず、かつ作業性を向上させることができる。
【００２６】
［治具を用いたフランジの締付方法］
上記のような構成のフランジ締付治具１０を用いたフランジ３２の締付は、次のような手順で行うことができる。まず、接続対象とする配管３０のフランジに形成された貫通孔３６のうちの一部（図６に示す形態では３つ）に、締結ボルト４０を挿通する。これにより、配管３０の動きが締結ボルト４０により制限されることとなる。
【００２７】
複数の締結ボルト４０のうちの一部を挿通させた後、この状態を維持したまま、フランジ３２の径方向（図６に示す例では、図中上側）から、フランジ締付治具１０をスライドさせて挿入する。フランジ締付治具１０の挿入位置は、薄肉部１４がボス３４の外周位置、厚肉部１２がフランジ３２と対向する位置となる所定の位置とする。
【００２８】
フランジ締付治具１０の挿入が完了した後、図７に示すように、残りの締結ボルト４０（４本目の締結ボルト４０：図中上部）をフランジ３２の貫通孔３６、及びフランジ締付治具１０の挿通部１６ｂに挿通させる。全ての締結ボルト４０が挿通された後、配管３０、並びにフランジ締付治具１０の位置を整えて、各締結ボルト４０を規定の締め付けトルクで締め付ける。
【００２９】
このような方法でフランジ３２の締め付けを行う事によれば、フランジ締付治具１０を片手で支持した状態で、締結ボルト４０を貫通孔３６に挿通させるといった作業が無いため、作業性が良い。また、フランジ締付治具１０を介在させた状態での締め付け作業となるため、締結ボルト４０による締め付けによりフランジ３２に歪みが生じたり、片締めが生じるといった虞が無い。
【００３０】
［変形例１：厚肉部に段差部］
上記のような特徴を有するフランジ締付治具では、図８、及び図９に示すように、薄肉部１４と厚肉部１２の境界部における厚肉部１２側に、その厚みを一部薄くする段差部１２ａを設けるようにすると良い。実施形態に係るフランジ締付治具１０では、薄肉部１４にガスケット５０をセットした後に、厚肉部１２の内周側をポンチなどで槌打してカシメる事で、挿入面側からのガスケット５０の脱落を防止することができる。図８に示す例では、円の中心（不図示）を基点として点対称となる２点に、カシメ点Ｐを設けている。
【００３１】
なお、図９は、（Ａ）、（Ｂ）共に、図８におけるＡ−Ａ断面を示すものであるが、図９（Ａ）は、カシメ点Ｐを槌打する前の状態を示し、図９（Ｂ）は、カシメ点Ｐを槌打した後の状態を示す。カシメ点Ｐを槌打した後は、図９（Ｂ）に部分拡大図を示すように、槌打により、段差部１２ａの一部に凹部、その周囲に凸部が形成されると共に、厚肉部１２の内周側に凸部が形成されカシメられている事が解る。
【００３２】
厚肉部１２に段差部１２ａを設ける事によれば、ポンチ等による槌打を行ったとしても、フランジ３２との接触面に凹凸が生じる虞が無い。よって、カシメを行った後、接触面にオイルストーンをかける等のならし処理を行う必要が無く、現場での作業性を高める事ができる。
【００３３】
［変形例２：締結ボルトを寄せる作用］
上記のような特徴を有するフランジ締付治具１０では、挿通部１６ａ，１６ｂ，１８ａ，１８ｂにおける締結ボルト４０との接触部を、フランジ締付治具１０を組み付けた際、複数の締結ボルト４０がフランジ３２の貫通孔３６において、フランジ３２の外周側に位置する側面寄りに偏ることとなる寸法に形成すると良い。挿通部１６ａ，１６ｂ，１８ａ，１８ｂをこのような構成とする事で、フランジ３２に形成された貫通孔３６に対する締結ボルト４０の位置決めを成す事ができる。
【００３４】
フランジ締付治具１０の挿通部１６ａ，１６ｂ，１８ａ，１８ｂを外周側に寄せる事による作用について、図１０から図１２を参照して説明する。まず、図１０に示すように、フランジ締付治具１０を配置していない状態において、２つのフランジ３２，３２（図１０に示すものは一方のフランジ３２）間に挿通された締結ボルト４０は、自重により、貫通孔３６の下面側に位置する。この状態で、図１１に２点鎖線で示すように、フランジ締付治具１０をスライド挿入すると、各貫通孔３６に挿通された締結ボルト４０は、フランジ締付治具１０の挿通部１６ａ，１８ａ，１８ｂを構成する切欠きにガイドされ、フランジ３２の外周側側面へ移動する。この作用により、２つのフランジ３２，３２は、貫通孔３６に挿通された締結ボルト４０を介して貫通孔３６の位置決めが成される。フランジ３２，３２間における貫通孔３６の位置は、各配管３０が適正位置で接続された際に一致する位置に設けられているため、２つのフランジ３２，３２における貫通孔３６の位置決めが成される事で、接続対象とされる２つの配管３０の位置決めも成される。
【００３５】
フランジ締結治具１０を配置する事で、３本の締結ボルト４０により配管の位置決めが成された後、図１２に示すように、４本目（図中上部）に位置する締結ボルト４０を挿通させて、フランジ３２の締結を行う。
【００３６】
このような特徴を有するフランジ締付治具１０であっても、上記実施形態と同様に、汎用のガスケット５０を使用可能とし、かつ締結ボルト４０による締付によりフランジ３２に歪みが生じる虞が無いという効果を得る事ができる。また、このような特徴を有するフランジ締付治具１０を配置する事により、接続対象とする配管３０は、自動調芯されることとなり、作業性を向上させる事ができる。
【００３７】
［変形例３：締結ボルトの数が異なる］
また、上記実施形態では、いずれもフランジ３２を接続するための締結ボルト４０が４本の場合についての例を挙げて説明した。しかし、本実施形態に係るフランジ締付治具１０は、さらに締結ボルト４０の数が多い場合にも対応する事ができる。
【００３８】
例えば、図１３に示す形態は、締結ボルト４０を８本とする場合に対応するフランジ締付治具１０の構成例である。図１３に示す例では、締結ボルト４０を挿通させる４本分の挿通部１６ａ，１６ｂ，１８ａ，１８ｂについては、上述した実施形態と同様に、切欠きとして形成している。一方、残りの４本分の挿通部２０については、フランジ３２と同様に、貫通孔を形成するように構成されている。３本の締結ボルト４０をフランジ３２，３２間に挿通させた上でフランジ締付治具１０を配置する事によれば、少なくともその配置状態は安定する。このため、残りの締結ボルト４０については、フランジ締付治具１０を配置した後に挿通させるようにしても、作業性にほとんど影響を与えないと考えたためである。
【００３９】
また、厚肉部１２に形成する切欠きの面積を増やした場合、厚肉部１２として機能する部位の面積が減ることとなる。厚肉部１２とフランジ３２との接触面積が減少した場合、締結ボルト４０の締め付け部分に掛かる面積も減り、締結ボルト４０を締め付けた際、フランジ３２に歪みや傾きを生じさせる虞がある。よって、挿通部を構成するための切欠きを必要最小限とする事で、締結ボルト４０の数を増やした場合でも、締結ボルト４０の締め付け部分に掛かる厚肉部１２の面積を確保する事ができ、フランジ３２の締め付けを安定したものとすることができる。
【００４０】
このように、実施形態に係るフランジ締結治具１０は、使用する締結ボルト４０の数を変えたとしても、上記のように汎用のガスケット５０を使用可能とし、かつ締結ボルト４０による締付によりフランジ３２に歪みが生じる虞が無いという効果を得る事ができる。
【符号の説明】
【００４１】
１０………フランジ締付治具、１２………厚肉部、１２ａ………段差部、１４………薄肉部、１６ａ………挿通部、１６ｂ………挿通部、１８ａ………挿通部、１８ｂ………挿通部、２０………挿通部、３０………配管、３２………フランジ、３４………ボス、３６………貫通孔、４０………締結ボルト、５０………ガスケット、５２………内輪、５４………外輪。
【図１】
2018185026.tif 000003
【図２】
2018185026.tif 000004
【図３】
2018185026.tif 000005
【図４】
2018185026.tif 000006
【図５】
2018185026.tif 000007
【図６】
2018185026.tif 000008
【図７】
2018185026.tif 000009
【図８】
2018185026.tif 000010
【図９】
2018185026.tif 000011
【図１０】
2018185026.tif 000012
【図１１】
2018185026.tif 000013
【図１２】
2018185026.tif 000014
【図１３】
2018185026.tif 000015