(57)【要約】【課題】      有機発光表示装置及びその製造方法を提供する。【解決手段】  バンクに金属を具備し、上部に形成された共通層の電気的離隔によって側部漏洩電流を防止することができる。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ、発光部及び発光部を取り囲んでいる非発光部を有するサブ画素が複数個設けられている基板と、
上記複数個のサブ画素の発光部にそれぞれ設けられている第１電極と、
上記非発光部に設けられているバンクと、
上記バンクの所定部分に設けられている金属パターンと、
上記金属パターンを含むバンク及び上記発光部に設けられている有機物積層体と、
上記有機物積層体上に設けられている第２電極と、
を含む、有機発光表示装置。
【請求項２】
上記金属パターンは、上記バンク上部に位置している、請求項１に記載の有機発光表示装置。
【請求項３】
上記金属パターンの上部に位置している有機物積層体は、上記発光部に位置している有機物積層体よりも厚さが低い、請求項２に記載の有機発光表示装置。
【請求項４】
上記金属パターンの上部に位置している有機物積層体は、隣接している金属パターンがない部分の有機物積層体よりも厚さが低い、請求項２に記載の有機発光表示装置。
【請求項５】
上記有機物積層体は、正孔注入層、正孔輸送層、発光層及び電子輸送層を含み、
上記正孔注入層、正孔輸送層及び電子輸送層は、複数個のサブ画素に共通して設けられている共通層である、請求項２に記載の有機発光表示装置。
【請求項６】
上記有機物積層体は、正孔注入層と、正孔輸送層、発光層及び電子輸送層を含む２つ以上のスタック、及びスタックの間の電荷生成層を含み、
上記正孔注入層、スタック及び電荷生成層は、複数個のサブ画素に共通して設けられている共通層である、請求項２に記載の有機発光表示装置。
【請求項７】
上記金属パターンは、上記有機物積層体の正孔輸送層と直接接する、請求項５又は６に記載の有機発光表示装置。
【請求項８】
上記金属パターンは上記基板の一方向に沿って長く設けられて、上記基板の縁に設けられている電流印加部に連結された、請求項２に記載の有機発光表示装置。
【請求項９】
上記金属パターンは上記基板の一方向に沿って長く設けられて、上記基板の縁に設けられている接地部又は定電圧印加部に連結された、請求項１に記載の有機発光表示装置。
【請求項１０】
上記バンクは第１及び第２層からなり、
上記金属パターンは第１層の表面の一部に設けられている、請求項９に記載の有機発光表示装置。
【請求項１１】
上記第２層は上記金属パターンの周辺に上記金属パターンと同一の高さに設けられている、請求項１０に記載の有機発光表示装置。
【請求項１２】
上記第２層は上記金属パターンよりも高い高さを有し、上記金属パターンの一部を露出するバンクホールを有する、請求項１０に記載の有機発光表示装置。
【請求項１３】
上記バンクホールは上記金属パターン上に不連続に設けられている、請求項１２に記載の有機発光表示装置。
【請求項１４】
上記金属パターン上と上記発光部上の有機物積層体は、同一構造である、請求項１０に記載の有機発光表示装置。
【請求項１５】
それぞれ、発光部及び発光部を取り囲んでいる非発光部を有するサブ画素が複数個設けられている基板を準備するステップと、
上記複数個のサブ画素の発光部にそれぞれ第１電極を具備するステップと、
上記非発光部にバンクを具備するステップと、
上記バンクの所定部分に金属パターンを具備するステップと、
上記金属パターンを含むバンクと上記発光部に第１有機層を蒸着するステップと、
上記金属パターンに電流を供給して上記金属パターン上の第１有機層を除去するステップと、
上記露出された金属パターンを含むバンクと上記発光部に第２有機層を蒸着するステップと、
上記第２有機層上に第２電極を具備するステップと、
を含む、有機発光表示装置の製造方法。
【請求項１６】
上記第１有機層を除去するステップは、上記金属パターンの両端に電流を印加してなる、請求項１５に記載の有機発光表示装置の製造方法。
【請求項１７】
それぞれ、発光部及び発光部を取り囲んでいる非発光部を有するサブ画素が複数個設けられている基板を準備するステップと、
上記複数個のサブ画素の発光部にそれぞれ第１電極を具備するステップと、
上記非発光部に第１バンク層を具備するステップと、
上記第１バンク層の所定部分に、接地部又は定電圧供給部に連結された金属パターンを具備するステップと、
上記第１バンク層上に第２バンク層を具備してバンクを形成するステップと、
上記バンク及び上記発光部に有機物積層体を蒸着するステップと、
上記有機物積層体上に第２電極を具備するステップと、
を含む、有機発光表示装置の製造方法。
【請求項１８】
上記第１バンク層上に第２バンク層を具備してバンクを形成するステップは、
上記第２バンク層を上記第１バンク層の上記金属パターンと同一の高さで上記金属パターンの周辺にのみ残すように平坦化するステップをさらに含む、請求項１７に記載の有機発光表示装置の製造方法。
【請求項１９】
上記第１バンク層上に第２バンク層を具備してバンクを形成するステップは、
上記金属パターンを覆うように第２バンク層を形成するステップと、
上記金属パターンの一部を露出するバンクホールを形成するステップと、をさらに含む、請求項１７に記載の有機発光表示装置の製造方法。
【請求項２０】
上記バンク及び上記発光部に有機物積層体を蒸着するステップにおいて、
上記有機物積層体は、上記発光部及び上記第２バンク層の上部と上記金属パターンの上部に設けられる、請求項１９に記載の有機発光表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機発光表示装置に関し、特に、バンクに金属を具備し、上部に形成された共通層の電気的離隔を用いて側部漏洩電流を防止できる有機発光表示装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、本格的な情報化時代に入るにつれ、電気的情報信号を視覚的に表現するディスプレイ（ｄｉｓｐｌａｙ）分野が急に発展してきており、これに相まって、薄型化、軽量化、低消費電力化の優れた性能を有する多種多様な平板表示装置（Ｆｌａｔ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｄｅｖｉｃｅ）が開発され、短時間で既存のブラウン管（Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｒａｙ  Ｔｕｂｅ：ＣＲＴ）にとって代わっている。
【０００３】
このような平板表示装置の具体例としては、液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ  ｄｅｖｉｃｅ：ＬＣＤ）、プラズマ表示装置（Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｅｌ  ｄｅｖｉｃｅ：ＰＤＰ）、電界放出表示装置（Ｆｉｅｌｄ  Ｅｍｉｓｓｉｏｎ  Ｄｉｓｐｌａｙ  ｄｅｖｉｃｅ：ＦＥＤ）、有機発光表示装置（Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｅｖｉｃｅ：ＯＬＥＤ）などを挙げることができる。
【０００４】
特に、別の光源を要求しないとともに、装置のコンパクト化及び鮮明なカラー表示を具現できる有機発光表示装置が競争力のあるアプリケーション（ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ）として考慮されている。
【０００５】
このような有機発光表示装置は、各サブ画素別に独立して駆動する有機発光素子を具備し、この有機発光素子は、陽極、陰極、及び陽極と陰極との間に複数個の有機層を具備してなる。
【０００６】
そして、上記複数個の有機層には、陽極から順に、正孔注入層、正孔輸送層、有機発光層、電子輸送層を含む。このうち、実質的に有機発光層が正孔と電子とが結合してエキシトンをなし、そのエネルギーがグラウンド状態に落ちながら発光する機能を有し、他の層は有機発光層への正孔又は電子の輸送を援助する機能を有する。
【０００７】
また、有機発光表示装置は、カラー表示のために、サブ画素を赤色、緑色及び青色サブ画素に分けて形成し、各サブ画素別に、各当該サブ画素の色の有機発光層を形成する。一般に、有機発光層はシャドウマスク（ｓｈａｄｏｗ  ｍａｓｋ）を用いた蒸着方法が利用されている。
【０００８】
ところが、シャドウマスクは、大面積の場合、その荷重によって垂れる現象が発生し、このため、数回利用時には収率が低下するという問題があるため、発光層以外の有機層は、シャドウマスク無しで各サブ画素に連続して共通に形成している。
【０００９】
しかしながら、サブ画素に共通に設けられる共通層によって、平面的に連続した共通層を通って側部に電流が流れ、これによって側部漏洩電流が問題となる。
【００１０】
図１は、従来の有機発光表示装置の側部漏洩電流現象を示す断面図である。
【００１１】
従来の有機発光表示装置の一形態として、図１に示すように、基板１０上において各サブ画素には、第１電極１１と、上記第１電極１１の縁部と重なって発光部を定義するバンク１２と、上記第１電極１１及びバンク１２を覆う正孔注入層１３及び正孔輸送層１４が連続して形成され、その上部に、発光層１６，１７と、電子輸送層１８及び第２電極１９が順に形成される。
【００１２】
そして、共振条件によって相対的に発光領域が第１、第２電極１１，１９の間の領域で他色のサブ画素より高く形成される赤色サブ画素には、この発光高さを合わせるために、補助正孔輸送層１５を正孔輸送層１４と赤色発光層１６との間にさらに具備することができる。発光層の発光色別に最大波長を有する位置を第１、第２電極１１，１９の間で異なるように設定することができ、赤色発光層が最も高く、緑色発光層がその次の高さに形成され、最も低い高さには青色発光層が位置し得る。これによって、緑色サブ画素にも正孔輸送層と緑色発光層との間に補助正孔輸送層をさらに具備することができ、上記緑色サブ画素に設けられている補助正孔輸送層は、赤色サブ画素の補助正孔輸送層１５より低い厚さであってもよい。
【００１３】
ところが、図１に示すように、従来の有機発光表示装置においては、低階調の青色点灯時に、隣接している赤色サブ画素まで点灯する現象が起きる。これは、純色の青色を発光させるために青色サブ画素の第１電極と第２電極との間の電圧を印加したが、点灯した青色サブ画素の陽極と陰極との間の垂直電界だけでなく、共通層を通って側部に漏れる電流によって、隣接したサブ画素まで点灯する現象が現れたわけである。
【００１４】
このような側部漏洩電流は、特に低階調表現において明確に視認されて発生するものであり、青色サブ画素から水平に流れる側部漏洩電流によって、サブ画素に共通する共通有機層に電流が流れる時、オフ状態の隣接赤色サブ画素がターンオンすることに類する作用をするためである。この場合、色純度が低下する問題があり、純粋な青色の階調表現が難しい。
【００１５】
これは、相対的に赤色点灯に要求される駆動電圧が青色点灯に要求される駆動電圧より低いことから、弱い漏洩電流によっても類似の点灯効果を有するためである。
【００１６】
特に、このような側部漏洩電流による他色点灯現象によって、低階調表現において混色が発生し、所望の色表示が正常に行われないという問題点がある。
【００１７】
また、このような側部漏洩電流は、共通層として用いる共通有機層の正孔移動度が大きいほど、隣接サブ画素に対する影響力が大きくなることがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
本発明は、上述した問題点を解決するために案出したものであり、バンクに金属を具備して、上部に形成された共通層の電気的離隔によって側部漏洩電流を防止できる有機発光表示装置及びその製造方法に関する。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明の有機発光表示装置は、バンクに金属パターンを具備し、電流印加によってヒーティングして、側部漏洩電流に問題となる有機共通層を除去したり、或いは有機共通層下側の金属パターンに定電圧をかけて側部漏洩電流を遮断することができる。
【００２０】
一実施例に係る本発明の有機発光表示装置は、それぞれ、発光部及び発光部を取り囲んでいる非発光部を有するサブ画素が複数個設けられている基板と、上記複数個のサブ画素の発光部にそれぞれ設けられている第１電極と、上記非発光部に設けられているバンクと、上記バンクの所定部分に設けられている金属パターンと、上記金属パターンを含むバンク及び上記発光部に設けられている有機物積層体と、上記有機物積層体上に設けられている第２電極と、を含むことができる。
【００２１】
ここで、上記金属パターンは上記バンクの上部に位置してもよい。
【００２２】
上記金属パターンの上部に位置している有機物積層体は、上記発光部に位置している有機物積層体に比べて低い厚さを有することができる。
【００２３】
または、上記金属パターンの上部に位置している有機物積層体は、隣接している金属パターンがない部分の有機物積層体に比べて低い厚さを有することができる。
【００２４】
そして、上記有機物積層体は、正孔注入層、正孔輸送層、発光層及び電子輸送層を含み、上記正孔注入層、正孔輸送層及び電子輸送層は、複数個のサブ画素に共通して設けられている共通層であってもよい。
【００２５】
或いは、上記有機物積層体は、正孔注入層と、正孔輸送層、発光層及び電子輸送層を含む２つ以上のスタック、及びスタックの間の電荷生成層を含み、上記正孔注入層、スタック及び電荷生成層は、複数個のサブ画素に共通して設けられている共通層であってもよい。
【００２６】
上記金属パターンは、上記有機物積層体の正孔輸送層と直接接することができる。
【００２７】
また、上記金属パターンは上記基板の一方向に沿って長く設けられて、上記基板の縁に設けられている電流印加部に連結されてもよい。
【００２８】
上記金属パターンは、上記基板の一方向に沿って長く設けられて、上記基板の縁に設けられている接地部又は定電圧印加部に連結されてもよい。
【００２９】
一方、上記バンクは第１及び第２層からなり、上記金属パターンは第１層の表面の一部に設けられてもよい。
【００３０】
ここで、上記第２層は、上記金属パターンの周辺に上記金属パターンと同一の高さになっていてもよい。
【００３１】
或いは、上記第２層は、上記金属パターンよりも高い高さを有し、上記金属パターンの一部を露出するバンクホールを有することができる。
【００３２】
また、上記バンクホールは、上記金属パターン上に不連続に設けられてもよい。
【００３３】
そして、上記金属パターン上と上記発光部上の有機物積層体は同一構造であってもよい。
【００３４】
一方、同一の目的を達成するための本発明の有機発光表示装置の製造方法は、それぞれ、発光部及び発光部を取り囲んでいる非発光部を有するサブ画素が複数個設けられている基板を準備する段階と、上記複数個のサブ画素の発光部にそれぞれ第１電極を具備する段階と、上記非発光部にバンクを具備する段階と、上記バンクの所定部分に金属パターンを具備する段階と、上記金属パターンを含むバンクと上記発光部に第１有機層を蒸着する段階と、上記金属パターンに電流を供給して上記金属パターン上の第１有機層を除去する段階と、上記露出された金属パターンを含むバンク及び上記発光部に第２有機層を蒸着する段階と、上記第２有機層上に第２電極を具備する段階とを含むことができる。
【００３５】
この場合、上記第１有機層を除去する段階は、上記金属パターンの両端に電流を印加してなり得る。
【００３６】
また、同一の目的を達成するための他の実施例に係る有機発光表示装置の製造方法は、それぞれ、発光部及び発光部を取り囲んでいる非発光部を有するサブ画素が複数個設けられている基板を準備する段階と、上記複数個のサブ画素の発光部にそれぞれ第１電極を具備する段階と、上記非発光部に第１バンク層を具備する段階と、上記第１バンク層の所定部分に、接地部又は定電圧供給部に連結された金属パターンを具備する段階と、上記第１バンク層上に第２バンク層を具備してバンクを形成する段階と、上記バンク及び上記発光部に有機物積層体を蒸着する段階と、上記有機物積層体上に第２電極を具備する段階とを含むことができる。
【００３７】
ここで、上記第１バンク層上に第２バンク層を具備してバンクを形成する段階は、上記第２バンク層を上記第１バンク層の上記金属パターンと同一の高さで上記金属パターンの周辺にのみ残すように平坦化する段階をさらに含むことができる。
【００３８】
そして、上記第１バンク層上に第２バンク層を具備してバンクを形成する段階は、上記金属パターンを覆うように第２バンク層を形成する段階と、上記金属パターンの一部を露出するバンクホールを形成する段階とをさらに含むことができる。上記バンク及び上記発光部に有機物積層体を蒸着する段階において、上記有機物積層体は、上記発光部及び上記第２バンク層の上部と上記金属パターンの上部に設けられてもよい。
【発明の効果】
【００３９】
本発明の有機発光表示装置及びその製造方法には、次のような効果がある。
【００４０】
第一に、本発明の有機発光表示装置は、バンク上に金属パターンを具備した後、正孔注入層などの伝導性が高い有機物共通層を蒸着しても、金属パターンに電流を印加して有機物共通層を除去できるため、側部漏洩電流の原因となる有機物共通層の連結を構造的に分離することができる。
【００４１】
第二に、本発明の有機発光表示装置は、バンク上に金属パターンを具備した後、正孔注入層などの伝導性が高い有機物共通層を蒸着しても、金属パターンに接地電圧又は定電圧を供給するため、有機物共通層が金属パターン上に残っていてもそれに一定電圧を加えて、隣接サブ画素間の電流漏洩を防止することができる。
【００４２】
第三に、金属パターンを用いて側部漏洩電流を防止する方法は、最終バンクの形状の構造的変更がないため、バンク崩れによる、将来の封止層との接着特性の弱化を招かない。
【００４３】
第四に、有機共通層の形成方法は蒸着方式をそのまま適用できるため、マスク増加無しで側部漏洩電流を防止することができる。
【００４４】
第五に、側部漏洩電流を金属パターンによって防止できるものであって、バンク幅を増やして側部漏洩電流を防止する従来の方式とは違い、構造的に有機物共通層を除去したり一定電位を加えて側部漏洩電流を解決し、このような構成によってバンク幅を減らすことができ、高解像度構造への適用に有利である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】従来の有機発光表示装置の側部漏洩電流現象を示す断面図である。
【図２】本発明の第１実施例に係る有機発光表示装置を示す平面図である。
【図３】図２のＩ〜Ｉ’線に沿う断面図である。
【図４ａ】本発明の第１実施例に係る有機発光表示装置の製造方法を示す工程断面図である。
【図４ｂ】本発明の第１実施例に係る有機発光表示装置の製造方法を示す工程断面図である。
【図４ｃ】本発明の第１実施例に係る有機発光表示装置の製造方法を示す工程断面図である。
【図４ｄ】本発明の第１実施例に係る有機発光表示装置の製造方法を示す工程断面図である。
【図５】本発明の第１実施例に係る有機発光表示装置での正孔注入層の除去を検証するためのテストパターンを示す図である。
【図６】図５のテストパターンにおいて測定された電流を比較例と実験例に対して示すグラフである。
【図７】本発明の第２実施例に係る有機発光表示装置を示す平面図である。
【図８】図７のＩＩ〜ＩＩ’線に沿う断面図である。
【図９】図７の等価回路図である。
【図１０ａ】本発明の第２実施例に係る有機発光表示装置の製造方法を示す工程断面図である。
【図１０ｂ】本発明の第２実施例に係る有機発光表示装置の製造方法を示す工程断面図である。
【図１０ｃ】本発明の第２実施例に係る有機発光表示装置の製造方法を示す工程断面図である。
【図１０ｄ】本発明の第２実施例に係る有機発光表示装置の製造方法を示す工程断面図である。
【図１０ｅ】本発明の第２実施例に係る有機発光表示装置の製造方法を示す工程断面図である。
【図１１】本発明の第３実施例に係る有機発光表示装置を示す平面図である。
【図１２】図１１のＩＩＩ〜ＩＩＩ’線に沿う断面図である。
【図１３ａ】本発明の第３実施例に係る有機発光表示装置の製造方法を示す工程断面図である。
【図１３ｂ】本発明の第３実施例に係る有機発光表示装置の製造方法を示す工程断面図である。
【図１３ｃ】本発明の第３実施例に係る有機発光表示装置の製造方法を示す工程断面図である。
【図１３ｄ】本発明の第３実施例に係る有機発光表示装置の製造方法を示す工程断面図である。
【図１３ｅ】本発明の第３実施例に係る有機発光表示装置の製造方法を示す工程断面図である。
【図１３ｆ】本発明の第３実施例に係る有機発光表示装置の製造方法を示す工程断面図である。
【図１４ａ】比較例による有機発光表示装置に対して、青色サブ画素に隣接した赤色サブ画素の第１電極（アノード）に０Ｖを印加した場合とフローティング状態にした場合の、各電極の電流測定を示すグラフである。
【図１４ｂ】比較例による有機発光表示装置に対して、青色サブ画素に隣接した赤色サブ画素の第１電極（アノード）に０Ｖを印加した場合とフローティング状態にした場合の、各電極の電流測定を示すグラフである。
【図１５ａ】本発明の第２実施例及び第３実施例による有機発光表示装置に対して、青色サブ画素に隣接した赤色サブ画素の第１電極（アノード）に０Ｖ印加した場合とフローティング状態にした場合の、各電極の電流測定を示すグラフである。
【図１５ｂ】本発明の第２実施例及び第３実施例による有機発光表示装置に対して、青色サブ画素に隣接した赤色サブ画素の第１電極（アノード）に０Ｖ印加した場合とフローティング状態にした場合の、各電極の電流測定を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００４６】
発明の利点及び特徴、そしてそれらを達成する方法が、添付の図面と共に詳細に後述される様々な実施例から明らかになるであろう。しかし、本発明は、以下に開示される様々な実施例に限定されず、他の様々な形態として具現することができ、単に、本発明の様々な実施例は本発明の開示を完全にさせ、本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者に発明の範ちゅうを完全に知らせるために提供される。したがって、本発明は請求項の範ちゅうによって定義される。
【００４７】
本発明の様々な実施例を説明するための図面に開示された形状、大きさ、比率、角度、個数などは例示的なものであり、図面上の事項に本発明は限定されない。本明細書全体を通じて同一の図面符号は同一の構成要素を示す。また、本発明を説明するにあたって、関連した公知技術に対する具体的な説明が本発明の要旨を余計に曖昧にさせると判断される場合、その詳細な説明は省略する。本明細書上で言及した「含む」、「有する」、「なされる」などが使われる場合、「〜のみ」と明示しない限り、他の部分が追加されてもよい。構成要素を単数で表現した場合、特に明示的な記載事項がない限り、複数を含む場合も含む。
【００４８】
本発明の様々な実施例に含まれた構成要素を解釈するとき、別の明示的記載がなくても誤差範囲を含むものと解釈する。
【００４９】
本発明の様々な実施例の説明において、位置関係を説明する場合、例えば、「〜上に」、「〜上部に」、「〜下部に」、「〜側に」などのように２つの部分の位置関係を説明する場合に、「直ちに」又は「直接」が使われない限り、両部分の間に一つ以上の他の部分が位置してもよい。
【００５０】
本発明の様々な実施例の説明において、時間関係を説明する場合、例えば、「〜後に」、「〜に続いて」、「〜次に」、「〜前に」などのように時間的前後関係を説明する場合、「直ちに」又は「直接」が使われない限り、連続しない場合も含むことができる。
【００５１】
本発明の様々な実施例の説明において、「第１〜」、「第２〜」などを様々な構成要素を述べるために使うことができるが、これらの用語は互いに同一又は類似の構成要素を区別をするために使うだけである。したがって、本明細書において「第１〜」と称される構成要素は、別の言及がない限り、本発明の技術的思想内で「第２〜」と称される構成要素と同一であってもよい。
【００５２】
本発明の様々な実施例の各特徴は、部分的に又は全体的に互いに結合又は組合せが可能であり、技術的に様々な連動及び駆動が可能であり、様々な各実施例をそれぞれ独立して実施することもでき、関連づけて共に実施することもできる。
【００５３】
本明細書でいうスタックとは、正孔輸送層と、正孔輸送層を含む有機層、及び正孔輸送層と電子輸送層との間に配置される有機発光層を含む単位構造を意味する。有機層には正孔注入層、電子阻止層、正孔阻止層及び電子注入層などがさらに含まれてもよく、その他にも、有機発光素子の構造や設計によって他の有機層がさらに含まれてもよい。
【００５４】
以下では実施例別に説明する。それらの実施例において共通の構造は、金属パターンがバンクに設けられていることである。また、金属パターンを用いて、上部に蒸着された有機物共通層に起因する側部漏洩電流を解決した点に共通の効果がある。
【００５５】
＊第１実施例＊
【００５６】
図２は、本発明の第１実施例に係る有機発光表示装置を示す平面図であり、図３は、図２のＩ〜Ｉ’線に沿う断面図である。
【００５７】
図２及び図３に示すように、本発明の第１実施例に係る有機発光表示装置はそれぞれ、発光部、及び発光部を取り囲んでいる非発光部を有するサブ画素（ＳＰ）が複数個設けられている基板１００と、上記複数個のサブ画素の発光部にそれぞれ設けられている第１電極１１０と、上記非発光部に設けられているバンク１２０と、上記バンク１２０の所定部分に設けられている金属パターン１３２と、上記金属パターン１３２を含むバンク１２０及び上記発光部に設けられている正孔注入層１３５ａのような有機物共通層とを含む。
【００５８】
そして、発光部には、正孔輸送層１４１、発光層１５１，１５２及び電子輸送層１６０を含む有機物積層体上に第２電極１７０が設けられる。
【００５９】
上記基板１００はガラス基板又はフレキシブルフィルムであってもよい。
【００６０】
上記第１電極１１０は、上記バンク１２０の下側に位置し、発光部の他、非発光部にも一部が入るように形成することができる。すなわち、図示のように、バンク１２０と第１電極１１０とが重なり得る。
【００６１】
発光部と非発光部とを区分するものはバンク１２０であり、バンク１２０がオープンされた領域に有機物積層体が平坦に形成されて各サブ画素（ＳＰ）の発光部と定義される。そして、発光部に設けられている有機物積層体に含まれた発光層１５１，１５２で発光がなされる。
【００６２】
実質的にバンク１２０は略１μｍ〜５μｍの厚さで形成され、相対的に第１電極１１０と第２電極１７０との間に設けられる有機物積層体を全て合計した厚さよりも高い高さを有する。したがって、有機物を蒸着する際、直進性が強いため、バンク１２０の側部には、有機物積層体の厚さが相対的に平坦部より薄く蒸着され得る。しかし、最近の有機発光表示装置では工程収率を高めるために或いはタンデム構造において別途領域区分なしで全サブ画素に共通して有機物層を蒸着しており、この時、蒸着マスクを具備しないで全サブ画素に有機物層の蒸着がなされ、厚さは異なるが、発光部を含めて、上記バンク１２０の側部の他にバンク１２０の上面にも有機物層が積層される。そして、このように、全体的に連結された有機物層のうち、伝導性の高い層が側部漏洩電流の原因となる。
【００６３】
本発明の第１実施例に係る有機発光表示装置は、金属パターン１３２をバンク１２０の上面の一部に具備し、上記金属パターン１３２に高温条件下で電流を加えて、金属パターン１３２上における伝導性の強い正孔注入層１３５を燃やして、サブ画素（ＳＰ）間の正孔注入層１３５の分離を図る。すなわち、マスク無しで伝導性の強い正孔注入層１３５を金属パターン１３２の上部で除去して、パターニングされた正孔注入層１３５ａを定義する。
【００６４】
この場合、金属パターン１３２は、基板１００の一方向に沿って長く形成される両端を通って電流が供給される。そして、金属パターン１３２は抵抗の大きい金属であり、一定以上の電流が加えられると、ジュール（Ｊｏｕｌｅ）熱が発生して、その上部の正孔注入層１３５を除去することができる。
【００６５】
本発明の第１実施例に係る有機発光表示装置において正孔注入層１３５を除去した例を説明した理由は、正孔注入層１３５が第１電極（ａｎｏｄｅ）１１０に直接接した層であり、電極に接して有機物層の内部に正孔を注入するために電極とのバリアーを減らすように、ｐ型ドーパントのように、正孔伝導性の高い材料を利用するが、このような材料が側部漏洩電流を起こす大きい原因となるからである。
【００６６】
場合によって、正孔注入層１３５の他に、第１、第２電極１１０、１７０の間に伝導性の高い有機物層も含まれると、上記金属パターン１３２にジュール電流を印加して除去することができる。これによって、ジュール電流印加後に金属パターン１３２の上部の正孔注入層１３５が除去された後には、正孔輸送層１４１が金属パターン１３２に直接接することができる。この場合、正孔輸送層１４１は正孔注入層に比べて正孔移動度が低いため、サブ画素の間に共通に設けられても、それによる側部漏洩電流は深刻でない。
【００６７】
図示の例で、上記金属パターン１３２にジュール電流の印加によってパターニングされた正孔注入層１３５ａ上には順に、有機物積層体の構成要素として正孔輸送層１４１、発光層１５１、１５２、及び電子輸送層１６０を形成することができる。
【００６８】
一方、説明していない１４２は補助正孔輸送層であり、例えば、赤色サブ画素のように、発光色の波長によって、第１、第２電極１１０，１７０の間に発光層１５１の位置が高い位置にあるとき、このような光学距離を調節するために補助的に設けられるものであり、正孔輸送層の性質を有する。図３の断面上に図示していない緑色サブ画素にも補助正孔輸送層が設けられてもよい。波長によって要求される補助正孔輸送層の厚さは異なってもよく、大部分の場合、長波長の発光層が存在するサブ画素においてより高い補助正孔輸送層の厚さを要する。
【００６９】
一方、図３の構造は、発光層１５１、１５２がサブ画素（ＳＰ）別に分離されて形成されている例を示すが、場合によって、第１、第２電極１１０、１７０の間に白色を発光し得る有機物積層体を具備し、これを全サブ画素に共通して具備し、各サブ画素別に異なる色のカラーフィルターを適用してカラー表示を図ることもできる。
【００７０】
本発明の有機発光表示装置は、後者の場合にも伝導性の高い有機物層を共通に具備することができ、この構造にも効果的に適用することができる。この場合、白色を発光する有機物積層体は、単一の正孔注入層（ＨＩＬ）、正孔輸送層（ＨＴＬ）、発光層（ＥＭＬ）及び電子輸送層（ＥＴＬ）のスタックであってもよく、或いは、有機物積層体は、正孔注入層（ＨＩＬ）、複数個のスタック（ｓｔａｃｋ）、及び上記スタックの間の電荷生成層（ＣＧＬ）を含んでもよい。ここで、後者のスタックは、正孔輸送層（ＨＴＬ）、発光層（ＥＭＬ）及び電子輸送層（ＥＴＬ）を含んでなり得る。
【００７１】
一方、図２の例は、赤色サブ画素（Ｒ）、緑色サブ画素（Ｇ）及び青色サブ画素（Ｂ）が平行にそれぞれストライプ状に配置された例を示し、金属パターン１３２がそれらのストライプ状のサブ画素の間に形成された例を示すが、これに限定されず、後述する図７の例のように、赤色サブ画素（Ｒ）と緑色サブ画素（Ｇ）が交互に縦方向に配置され、青色サブ画素（Ｂ）がこれらの一対の赤色及び緑色サブ画素に平行に一つずつ配置された例も可能であろう。これは、青色発光効率が低いことから、構造において補償した例である。
【００７２】
場合によって、上記金属パターン１３２は、図７の構造において適用するとき、青色サブ画素の両サイドに沿って形成することができる。実質的に青色サブ画素をターンオンする時に他のサブ画素が点灯する不良が最も多く、このような構造を適用することによっても、側部漏洩電流による隣接サブ画素の点灯を解決することができる。
【００７３】
以下、本発明の第１実施例に係る有機発光表示装置の製造方法について説明する。
【００７４】
図４ａ〜図４ｄは、本発明の第１実施例に係る有機発光表示装置の製造方法を示す工程断面図である。
【００７５】
図４ａに示すように、基板１００上に、第１電極１１０を形成する。
【００７６】
上記基板１００はガラス基板又はフレキシブル基板であってよく、第１電極１１０が形成される前に、各第１電極１１０の下側に、駆動薄膜トランジスタ、スイッチング薄膜トランジスタ及びキャパシタの構成を有している薄膜トランジスタアレイを含むことができる。このような薄膜トランジスタアレイは、公知のサブ画素（ＳＰ）別に２Ｔ１Ｃ以上の回路構造を有する構造を参照し、具体的な説明は省略する。
【００７７】
そして、ここで、駆動薄膜トランジスタの一電極と接続されるように上記第１電極１１０を形成することができる。上記第１電極１１０は透明電極又は反射電極のいずれであってもよく、仕事関数と発光方向によって定めることができ、単一層又は複数層のいずれであってもよい。
【００７８】
そして、上記隣接したサブ画素の第１電極１１０の縁部を覆いながら、バンク１２０を形成する。上記バンク１２０がオープンされた領域は発光部と定義され、バンク１２０の位置する領域は非発光部となる。
【００７９】
続いて、上記バンク１２０の上部の一部分に金属パターン１３２を形成する。
【００８０】
上記金属パターン１３２は基板１００の一方向に沿って長く形成され、これはその両端に電流印加部を連結させて電流を印加するためである。すなわち、金属パターン１３２は、基板１００上に配置されたサブ画素の一方向を通ることができ、これは基板１００の縁部（パッド部）まで延長され得る。図２には、金属パターン１３２が縦方向に長く形成された例を示している。
【００８１】
次に、図４ｂに示すように、上記金属パターン１３２を含む基板１００上に正孔注入層１３５を形成する。
【００８２】
ここで、発光部では第１電極１１０に具備されて正孔注入層１３５は発光部の第１電極１１０上に形成され、金属パターン１３２を含むバンク１２０上にも形成される。正孔注入層１３５は、金属パターン１３２が位置していないバンク１２０上には上部平坦部と側部に形成され、金属パターン１３２が位置している部分には金属パターン１３２の上部と側部に形成されて、隣接した周辺のバンク１２０の上部平坦部に形成された正孔注入層１３５と連続性を有する。
【００８３】
次に、図４ｃに示すように、上記金属パターン１３２の両端に約２００℃〜３００℃の温度でジュール電流を印加して金属パターン１３２をヒーティングし、金属パターン１３２上の正孔注入層を昇華させて、パターン化された正孔注入層１３５ａを形成する。
【００８４】
次に、図４ｄに示すように、金属パターン１３２が露出された状態で有機物積層体の形成を進行する。すなわち、順に、正孔注入層と露出された金属パターン１３２上に正孔輸送層１４１を形成し、特定サブ画素に選択的に補助正孔輸送層１４２を形成し、各サブ画素に対応する発光層１５１，１５２を形成し、共通して電子輸送層１６０を形成し、第２電極（ｃａｔｈｏｄｅ）１７０を形成する。
【００８５】
ここで、有機物積層体に含まれた有機物は蒸着方式で形成されるものであり、補助正孔輸送層１４２と発光層１５１、１５２を除いては、マスクを使用しないでサブ画素に領域区分無しに共通して蒸着することができる。
【００８６】
また、上記第２電極１７０も蒸着の方式で形成することができる。
【００８７】
一方、図４ｃの過程でパターン化された正孔注入層１３５ａによって、後で蒸着された上記金属パターン１３２の上部に位置している有機物積層体１４１、１６０は、上記発光部に位置している有機物積層体１３５、１４１、１５１、１６０に比べて低い厚さを有することができる。また、上記金属パターン１３２の上部に位置している有機物積層体１４１、１６０は、隣接している金属パターンがない金属パターンの上部に位置している有機物積層体１３５、１４１、１５１、１６０よりも低い厚さを有することができる。
【００８８】
ここで、発光層１５１、１５２や補助正孔輸送層１４２は蒸着マスクを用いて領域を区分して形成するものであり、サブ画素別に分離して形成し、発光部に対応付けて形成するが、蒸着マスクが基板に付着されず、有機物が気相状態で蒸着されるため、蒸着過程でバンク１２０の上部に工程上若干侵入されている状態を示すが、意図した構成ではない。
【００８９】
このように、サブ画素の有機発光ダイオード（第１電極、有機物積層体及び第２電極）を形成した後には、有機発光表示装置の各サブ画素は、パターン化された正孔注入層１３５ａによって、伝導性の強い有機層においてサブ画素間に分離されるため、側部漏洩電流が防止され、結果的に特定サブ画素をターンオンする際に隣接サブ画素が異常にターンオンして点灯する不良が発生しない。
【００９０】
以下では、上述した第１実施例に係る有機発光表示装置の製造時に、側部漏洩電流の低減又は防止を実験から確認したことを説明する。
【００９１】
図５は、本発明の第１実施例に係る有機発光表示装置での正孔注入層の除去を検証するためのテストパターンを示す図であり、図６は、図５のテストパターンにおいて測定された電流を比較例と実験例に対して示すグラフである。
【００９２】
図５に示すように、本発明の第１実施例に係る有機発光表示装置の第１、第２実験例では、試料基板１００ｓ上に、隣接した２個のサブ画素を用意し、それぞれ第１電極１１０をサブ画素に具備し、バンク１２０を上記第１電極１１０にそれぞれ重ねて形成した後、金属パターン１３２を２個の第１電極１１０の間に具備した後、両側の第１電極１１０の間にｐ型ドーパントを５ｗｔ％含む正孔注入層の単一膜を１００Åの厚さで積層した。その後、２個の第１電極１１０の間を通る金属パターン１３２に３００℃のジュール熱を３分間加えた後、上記第１電極１１０に流れる電流を測定した。
【００９３】
ここで、上記金属パターン１３２としてはＡｇの金属を用いた。
【００９４】
一方、比較例は、図５の構造において金属パターン１３２を除去した状態にして２個の第１電極１１０間の電流を測定したものである。
【００９５】
図６に示すように、比較例は時間の経過につれて電流変化が大きいことが分かり、実験例１、２はいずれも、ほとんど電流変化がないことが確認できる。すなわち、本発明の第１実施例に係る有機発光表示装置を適用するとき、側部漏洩電流がないことを確認した。
【００９６】
一方、上述した第１実施例は、側部漏洩電流の原因となる正孔注入層又は伝導性の高い有機層を除去する例について説明したが、これに限定されず、このような伝導性の高い有機層が装置内に残っている場合にも側部漏洩電流を解決する方法について説明する。
【００９７】
＊第２実施例＊
【００９８】
図７は、本発明の第２実施例に係る有機発光表示装置を示す平面図であり、図８は、図７のＩＩ〜ＩＩ’線に沿う断面図である。
【００９９】
図７及び図８に示すように、本発明の第２実施例に係る有機発光表示装置はそれぞれ、発光部Ｒ，Ｇ，Ｂ及び発光部を取り囲んでいる非発光部を有するサブ画素（ＳＰ）が複数個設けられている基板２００と、上記複数個のサブ画素の発光部にそれぞれ設けられている第１電極２１０と、上記非発光部に設けられているバンク（ｂａｎｋ）と、上記バンクの所定部分に設けられている金属パターン２３２と、上記金属パターン２３２を含むバンク（ｂａｎｋ）及び上記発光部に設けられている有機物積層体２４０とを含む。
【０１００】
ここで、上記バンク（ｂａｎｋ）は第１及び第２層２２０、２３０からなり、上記金属パターン２３２は第１層２２０の表面の一部に設けられる。
【０１０１】
そして、上記第２層２３０は、上記金属パターン２３２の周辺に上記金属パターン２３２と同一の高さに形成され得る。この場合、金属パターン２３２と第１及び２層２２０、２３０からなるバンク（ｂａｎｋ）は一体として台形の断面形状を有するものであり、一般バンクの構造を有し、バンク（ｂａｎｋ）と金属パターン２３２の表面が平坦であるため、上部に蒸着された層の密着性が良く、後に行われる封止過程で接着力が良くなる。
【０１０２】
そして、上記金属パターン２３２上と上記発光部の第１電極１１０上の有機物積層体２４０は同一構造である。すなわち、図８に示すように、正孔注入層（ＨＩＬ）、正孔輸送層（ＨＴＬ）、発光層（ＥＭＬ）、電子輸送層（ＥＴＬ）の単一スタックであってもよく、正孔注入層（ＨＩＬ）、第１スタック（ｓｔａｃｋ  １）、電荷生成層（ＣＧＬ）及び第２スタック（ｓｔａｃｋ  ２）の複数スタックであってもよい。後者の場合、スタックは、図示した２個のスタックよりも多いスタックを含んでもよく、スタックの間には電荷生成層を含むことができる。そして、上記電荷生成層は、一例として、ｎ型電荷生成層とｐ型電荷生成層を含むことができる。この場合には、前記金属パターン２３２は、表面の正孔注入層が除去された後、正孔輸送層ＨＴＬと直接接することができる。
【０１０３】
場合によって、有機物積層体２４０のうち、図３で説明した構造のように、発光層或いは正孔輸送層の一部はサブ画素別に分離して形成されてもよい。
【０１０４】
第１実施例と異なる点は、金属パターン２３２の上部に接して蒸着された正孔注入層２３２が除去されず、装置の完成後にも残っていることである。したがって、隣接したバンク（ｂａｎｋ）の上部平坦部や第１電極２１０の上部に位置する有機物積層体２４０と金属パターン２３２の上部の有機物積層体２４０は同一構造を有することができる。
【０１０５】
ここで、上記金属パターン２３２は、上記基板２００の一方向に沿って長く設けられて、上記基板２００の縁部に設けられている接地部又は定電圧印加部２８０に連結され得る。そして、このような金属パターン２３２は熱の印加無しに、駆動中に接地電圧或いは定電圧を金属パターン２３２側に供給して、金属パターン２３２上を通る有機物積層体を接地状態にしたり 定電圧が印加されるようにし、隣接したサブ画素の間に金属パターン２３２を境界に電気的な分離を図ったものである。
【０１０６】
一方、図７の平面図は、上記金属パターン２３２が青色サブ画素の両サイドに沿って形成された様子を示している。場合によって、赤色サブ画素と緑色サブ画素との間において横方向に金属パターンがさらに設けられてもよいだろう。或いは、図２の例のように、画素構造の変更を有し、赤色サブ画素（Ｒ）、緑色サブ画素（Ｇ）及び青色サブ画素（Ｂ）が平行にそれぞれストライプ状に配置された例を示し、金属パターン２３２がそれらのストライプ状のサブ画素の間に形成されてもよいだろう。
【０１０７】
図９は、図７の等価回路図である。
【０１０８】
図９において、本発明の第２実施例に係る有機発光表示装置の等価回路度を示すが、ＤＧは緑色サブ画素の有機発光ダイオード、ＤＲは赤色サブ画素の有機発光ダイオード、ＤＢは青色サブ画素の有機発光ダイオードを意味し、ＤＬＣは側部漏洩電流で発生する寄生ダイオードを意味する。
【０１０９】
回路において抵抗は、層の連結によって発生する抵抗と解釈される。
【０１１０】
本発明の第２実施例は、隣接したサブ画素間の側部漏洩電流が伝達される一側ノードに定電圧Ｖｉｎｔを印加して、ノードの周辺に側部漏洩電流が伝達されることを防止したものである。
【０１１１】
図示の例には 定電圧Ｖｉｎｔが−３Ｖであることを示しているが、これは一例であり、これに限定されず、接地電圧或いは他の 定電圧に変更されてもよい。
【０１１２】
一方、図中、Ｖｃは第２電極に印加される電圧を意味し、これは０Ｖに接地されたことを意味する。
【０１１３】
以下、本発明の第２実施例に係る有機発光表示装置の製造方法を説明する。
【０１１４】
図１０ａ乃至図１０ｅは、本発明の第２実施例に係る有機発光表示装置の製造方法を示す工程断面図である。
【０１１５】
図１０ａに示すように、基板２００上の各サブ画素（Ｒ−ｓｕｂ，Ｂ−ｓｕｂ，Ｇｓｕｂ）に第１電極２１０を形成する。
【０１１６】
上記基板１００はガラス基板又はフレキシブル基板であってもよく、第１電極２１０が形成される前に各第１電極２１０の下側に駆動薄膜トランジスタ及びスイッチング薄膜トランジスタとキャパシタの構成を有している薄膜トランジスタアレイを含むことができる。このような薄膜トランジスタアレイは、公知のサブ画素（ＳＰ）別に２Ｔ１Ｃ以上の回路構造を有する構造を参照し、具体的な説明は省略する。
【０１１７】
そして、ここで、駆動薄膜トランジスタの一電極と接続されるように上記第１電極２１０を形成することができる。上記第１電極２１０は透明電極又は反射電極のいずれであってもよく、金属の仕事関数と発光方向によって定めることができ、単一層又は複数層のいずれであってもよい。
【０１１８】
次に、上記第１電極２１０を含む基板２００の前面に第１バンク層２２０ａを形成する。
【０１１９】
図１０ｂに示すように、上記第１バンク層２２０ａのうち、非発光部に該当する隣接したサブ画素間の第１電極２１０の間に金属パターン２３２を形成する。すなわち、平面的に上記金属パターン２３２は隣接したサブ画素の第１電極２１０の間に位置する。
【０１２０】
ここで、上記金属パターン２３２は、基板２００の一方向に沿って長く形成され、これはその一側が、図７に示すように、接地部又は定電圧印加部２８０に連結される。
【０１２１】
すなわち、金属パターン２３２は、基板２００上に配置されたサブ画素の一方向を通ることができ、これは、基板２００の縁部（パッド部）まで延長され得る。図７には金属パターン２３２が縦方向に長く形成された例を示している。そして、金属パターン２３２は端部で互いに連結させて、接地部又は定電圧印加部２８０を通した電圧は印加を共有する。
【０１２２】
次に、図１０ｃに示すように、第２バンク層２３０ａを形成した後、上記金属パターン２３２の高さで平坦化して残す。この過程によって、上記第２バンク層２３０ａは金属パターン２３２と同一の高さになる。
【０１２３】
図１０ｄに示すように、第２バンク層２３０ａ及び第１バンク層２２０ａを非発光部に残るようにパターニングして、パターン化された第１、第２バンク層２２０，２３０からなるバンク（ｂａｎｋ）を形成する。
【０１２４】
次に、図１０ｅに示すように、上記バンク（ｂａｎｋ）、金属パターン２３２及び発光部を含む全サブ画素に、有機物積層体２４０及び第２電極２５０を順に形成する。
【０１２５】
ここで、有機物積層体は、図８に示したように、正孔注入層（ＨＩＬ）、正孔輸送層（ＨＴＬ）、発光層（ＥＭＬ）、電子輸送層（ＥＴＬ）の単一スタックであってもよく、正孔注入層（ＨＩＬ）、第１スタック（ｓｔａｃｋ  １）、電荷生成層（ＣＧＬ）及び第２スタック（ｓｔａｃｋ  ２）の複数スタックであってもよい。後者の場合、スタックは、図示した２個のスタックよりも多いスタックを含んでもよく、スタックの間には電荷生成層を含むことができる。そして、上記電荷生成層は、一例として、ｎ型電荷生成層とｐ型電荷生成層を含むことができる。
【０１２６】
正孔注入層（ＨＩＬ）を含む上記有機物積層体の有機物は蒸着方式で形成され、これらは、マスク無しで蒸着して、サブ画素に領域区分無しに共通に形成することができる。
【０１２７】
また、上記第２電極２５０も蒸着の方式で形成することができる。
【０１２８】
上述した方法で完成した本発明の第２実施例に係る有機発光表示装置は、バンク上に金属パターンを具備した後、正孔注入層などの伝導性が高い有機物共通層を蒸着しても、金属パターンに接地電圧又は定電圧を供給するため、有機物共通層が金属パターン上に残っていてもこれに一定電圧を加え、隣接サブ画素間の電流漏洩を防止することができる。
【０１２９】
また、金属パターンを用いて側部漏洩電流を防止する方法は、最終バンクの形状の構造的変更がないため、バンク崩れによる、将来の封止層との接着特性の弱化を招かない。
【０１３０】
そして、有機共通層の形成方法は蒸着方式をそのまま適用できるものであり、マスク増加無しで側部漏洩電流を防止することができる。
【０１３１】
また、側部漏洩電流を金属パターンによって防止できるものであって、バンク幅を増やして側部漏洩電流を防止する従来の方式とは違い、構造的に有機物共通層を除去したり一定電位を加えて側部漏洩電流を解決し、このような構成によってバンク幅を減らすことができ、高解像度構造への適用に有利である。
【０１３２】
＊第３実施例＊
【０１３３】
図１１は、本発明の第３実施例に係る有機発光表示装置を示す平面図であり、図１２は、図１１のＩＩＩ〜ＩＩＩ’線に沿う断面図である。
【０１３４】
本発明の第３実施例に係る有機発光表示装置は、バンク（ｂａｎｋ）において金属パターン３３２の露出が防止され、バンクホール３３０ｈを用いて有機物の分離を図ることができる。
【０１３５】
このとき、上記バンク（ｂａｎｋ）は、第１層３２０と第２層３３０がそれぞれ略１μｍの厚さを有するものであり、第１層３２０の表面に形成された金属パターン３３２は１０００Å〜３０００Åの厚さを有し、第２層３３０によって十分に覆われる程度である。
【０１３６】
そして、上記バンクホール３３０ｈの直径は、金属パターン３３２の幅より十分に小さくし、バンクホール３３０ｈは金属パターン３３２上で不連続に形成されるものであり、その幅が小さいため、第２層３３０のパターンの維持に影響がない。略バンクホール３３０ｈの直径は１μｍ〜５μｍであり、局部的に形成されるため、１０μｍ以上の幅を有するバンク（ｂａｎｋ）のパターンを維持することに影響を与えない。
【０１３７】
また、バンクホール３３０ｈのほぼ垂直に近い側壁を有し、有機物積層体３４０のうち、最初に蒸着された正孔注入層（ＨＩＬ）は、マスク無しで蒸着してもバンクホール３３０ｈの側部でパターンが切れるだろう。これによって、この構造はバンクホール３３０ｈによって、伝導性の高い共通層のサブ画素間の分離も図ることができる。
【０１３８】
そして、このように、バンクホール３３０ｈを具備し、バンクホール３３０ｈを通して微細電流を捕集し、捕集した電流は、外部に位置している接地部又は定電圧印加部３８０に連結させて微細電流を制御することができる。
【０１３９】
一方、上記第３実施例の構造も同様に、上記金属パターン３３２の一端は接地部又は定電圧印加部３８０に連結されて、全金属パターン３３２には共通の接地信号が印加されるため、共通層の一部の連結があっても、第２実施例と同様の理由で、サブ画素間の側部漏洩電流を防止することができる。
【０１４０】
一方、図１１の平面図は、上記金属パターン３３２が青色サブ画素の両サイドに沿って形成された例を示している。場合によって、赤色サブ画素と緑色サブ画素との間において横方向に金属パターンがさらに設けられてもよい。或いは、図２の例のように、画素構造の変更を有し、赤色サブ画素（Ｒ）、緑色サブ画素（Ｇ）及び青色サブ画素（Ｂ）が平行にそれぞれストライプ状に配置された例を示し、金属パターン３３２がそれらのストライプ状のサブ画素間に形成されてもよいだろう。
【０１４１】
以下、本発明の第３実施例に係る有機発光表示装置の製造方法について説明する。
【０１４２】
図１３ａ〜図１３ｆは、本発明の第３実施例に係る有機発光表示装置の製造方法を示す工程断面図である。
【０１４３】
図１３ａに示すように、基板３００上の各サブ画素（Ｒ−ｓｕｂ，Ｂ−ｓｕｂ，Ｇｓｕｂ）に、第１電極３１０を形成する。
【０１４４】
上記基板３００はガラス基板又はフレキシブル基板であってもよく、第１電極３１０が形成される前に、各第１電極３１０の下側に駆動薄膜トランジスタ、スイッチング薄膜トランジスタ及びキャパシタの構成を有する薄膜トランジスタアレイを含むことができる。このような薄膜トランジスタアレイは、公知のサブ画素（ＳＰ）別に２Ｔ１Ｃ以上の回路構造を有する構造を参照し、具体的な説明は省略する。
【０１４５】
そして、ここで、駆動薄膜トランジスタの一電極と接続されるように上記第１電極３１０を形成することができる。上記第１電極３１０は透明電極又は反射電極のいずれであってもよく、金属の仕事関数と発光方向によって定めることができ、単一層又は複数層のいずれであってもよい。
【０１４６】
次に、上記第１電極３１０を含む基板３００の前面に第１バンク層３２０ａを形成する。
【０１４７】
図１３ｂに示すように、上記第１バンク層３２０ａのうち、非発光部に該当する隣接したサブ画素間の第１電極３１０の間に金属パターン３３２を形成する。すなわち、平面的に上記金属パターン３３２は、隣接したサブ画素の第１電極３１０の間に位置する。
【０１４８】
ここで、上記金属パターン３３２は基板３００の一方向に沿って長く形成され、これはその一側が、図１１に示すように、接地部又は定電圧印加部３８０に連結される。
【０１４９】
すなわち、金属パターン３３２は、基板３００上に配置されたサブ画素の一方向を通ることができ、これは基板３００の縁部（パッド部）まで延長され得る。図１１には、金属パターン３３２が縦方向に長く形成された様子を示す。そして、金属パターン３３２は端部で互いに連結させ、接地部又は定電圧印加部３８０を通した電圧の印加を共有する。
【０１５０】
次に、図１３ｃに示すように、第２バンク層３３０ａを、上記金属パターン２３２を覆うように上記第１バンク層３２０ａと類似又は同等レベルの厚さに形成する。
【０１５１】
次に、図１３ｄに示すように、上記第２バンク層３３０ａ及び第１バンク層３２０ａを非発光部に残るようにパターニングし、パターン化された第１、第２バンク層３２０，３３０からなるバンク（ｂａｎｋ）を形成する。
【０１５２】
次に、図１３ｅに示すように、上記第２バンク層３３０を選択的に除去して、上記金属パターン２３２の一部を露出するバンクホール３３０ｈを形成する。
【０１５３】
次に、図１３ｆに示すように、上記バンクホール３３０ｈを有するバンク（ｂａｎｋ）及び上記発光部の第１電極３１０上に順に、有機物積層体３４０及び第２電極３５０を形成する。
【０１５４】
ここで、有機物積層体３４０は、図８に示したように、正孔注入層（ＨＩＬ）、正孔輸送層（ＨＴＬ）、発光層（ＥＭＬ）、電子輸送層（ＥＴＬ）の単一スタックであってもよく、正孔注入層（ＨＩＬ）、第１スタック（ｓｔａｃｋ１）、電荷生成層（ＣＧＬ）及び第２スタック（ｓｔａｃｋ２）の複数スタックであってもよい。後者の場合、スタックは、図示した２個のスタックより多いスタックを含むことができ、スタックの間には電荷生成層を含むことができる。そして、上記電荷生成層は、一例として、ｎ型電荷生成層とｐ型電荷生成層を含むことができる。
【０１５５】
正孔注入層（ＨＩＬ）を含む上記有機物積層体の有機物は蒸着方式で形成されるものであり、これらをマスク無しで蒸着して、サブ画素に領域区分なしに共通に形成することができる。
【０１５６】
ここで、上記有機物積層体３４０の一部は、金属パターン３４０の上部にも蒸着することができる。
【０１５７】
また、上記第２電極３５０も蒸着の方式で形成することができる。
【０１５８】
上述した方法で完成した本発明の第３実施例に係る有機発光表示装置は、バンク上に金属パターンを具備した後、正孔注入層などの伝導性が高い有機物共通層を蒸着しても、金属パターンに接地電圧又は定電圧を供給するため、有機物共通層が金属パターン上に残っていてもこれに一定電圧を加え、隣接サブ画素間の電流漏洩を防止することができる。
【０１５９】
また、有機物積層体３４０の一部がバンクホール３３０ｈの内部に蒸着され、これを通して微細電流がバンクホール３３０ｈ内に捕集されて、金属パターン３３２と連結された接地部又は定電圧印加部３８０によって微細電流が制御され、これによって、側部漏洩電流を防止することができる。
【０１６０】
また、金属パターンを用いて側部漏洩電流を防止する方法は、最終バンクの形状の構造的変更がないため、バンク崩れによる、将来の封止層との接着特性の弱化を招かない。
【０１６１】
そして、有機共通層の形成方法は蒸着方式をそのまま適用でき、マスク増加無しで側部漏洩電流を防止することができる。
【０１６２】
また、側部漏洩電流を金属パターンによって防止できるものであり、バンク幅を増やして側部漏洩電流を防止する従来の方式と違い、構造的に有機物共通層を除去したり一定電位を加えて側部漏洩電流を解決し、このような構成によってバンク幅を減らすことができ、高解像度構造への適用に有利である。
【０１６３】
一方、本発明の第２実施例及び第３実施例の有機発光表示装置のように、金属パターンを通って接地又は 定電圧を印加する場合と、金属パターンを具備しない比較例の場合の、各電極別電流変化について述べる。
【０１６４】
下記の実験では、青色サブ画素に駆動電圧を印加しながら隣接サブ画素の第２電極の電流変化を測定してみる。その結果において、電流変化がない場合はグラフに示さない。
【０１６５】
グラフにおいて、Ａｎｏｄｅは第１電極を意味し、Ｃａｔｈｏｄｅは第２電極を意味し、それぞれ、Ｂは青色サブ画素に関するものであり、Ｒ１、Ｒ２は、青色サブ画素に隣接した赤色サブ画素を意味する。
【０１６６】
図１４ａ及び図１４ｂは、比較例による有機発光表示装置に対して、青色サブ画素に隣接した赤色サブ画素の第１電極（アノード（ａｎｏｄｅ））に０Ｖ印加した場合とフローティング状態にした場合の、各電極の電流測定を示すグラフである。
【０１６７】
図１４ａは、比較例において、それぞれ隣接した赤色サブ画素の第１電極（Ａｎｏｄｅ  Ｒ１、Ａｎｏｄｅ  Ｒ２）にそれぞれ０Ｖでバイアスした場合を示し、図１４ｂは、それらの赤色サブ画素の第１電極をフローティングさせた場合を示す。
【０１６８】
それぞれ青色サブ画素と隣接した赤色サブ画素の第２電極（Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｂ、Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｒ１、Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｒ２）の電流変化について述べると、比較例の図１４ａのように、赤色サブ画素の第１電極に０Ｖでバイアス電圧がかかると、駆動電圧が印加される青色サブ画素の第２電極における電流変化だけが観察されるといえる。
【０１６９】
これに対し、比較例の図１４ｂのように、赤色サブ画素の第１電極（Ａｎｏｄｅ  Ｒ１、Ａｎｏｄｅ  Ｒ２）がフローティング状態であれば、隣接した青色サブ画素で隣接した赤色サブ画素の第２電極（Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｒ２）に電流変化が発生したことが観察される。
【０１７０】
図１５ａ及び図１５ｂは、本発明の第２実施例及び第３実施例に係る有機発光表示装置に対して、青色サブ画素に隣接した赤色サブ画素の第１電極（アノード）に０Ｖを印加した場合とフローティング状態にした場合の各電極の電流測定を示すグラフである。
【０１７１】
図１５ａ及び図１５ｂに示すように、本発明の有機発光表示装置は、赤色サブ画素の第１電極（Ａｎｏｄｅ  Ｒ１、Ａｎｏｄｅ  Ｒ２）がフローティング状態であろうとバイアス電圧がかかろうと、側部漏洩電流が金属パターンに流れて、駆動される青色サブ画素に隣接した赤色サブ画素の第１電極（Ａｎｏｄｅ  Ｒ２）に電流値が１Ｅ−１０Ａのレベルと固定しており、また、隣接した赤色サブ画素の第２電極（Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｒ１、Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｒ２）の電流値が全く観察されない。
【０１７２】
すなわち、駆動される青色サブ画素に隣接した赤色サブ画素の第１電極の電圧状態による有機物積層体から垂直の方向に電流が全く流れず、隣接した赤色サブ画素の第２電極（Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｒ１、Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｒ２）で電流値が現れないことを意味し、これは側部漏洩電流が本発明の第２及び第３実施例に係る構造によって解決されたことを意味する。
【０１７３】
以上、添付の図面を参照して本発明の実施例をさらに詳しく説明したが、本発明は必ずしもそれらの実施例に限定されるものではなく、本発明の技術思想から逸脱しない範囲内で様々に変形実施することができる。したがって、本発明に開示された様々な実施例は、本発明の技術思想を限定するためのものではなく、説明するためのものであり、このような実施例によって本発明の技術思想の範囲が限定されるわけではない。したがって、以上に説明した様々な実施例はいずれの面においても例示的なものであり、限定的なものとして理解してはならない。本発明の保護範囲は特許請求の範囲によって解釈されなければならず、それと同等な範囲内にある技術思想はいずれも本発明の権利範囲に含まれるものとして解釈されるべきである。
【符号の説明】
【０１７４】
１００、２００、３００    基板
１１０、２１０、３２０    第１電極
１２０、ｂａｎｋ          バンク
１３２、２３２、３３２    金属パターン
１３５                    正孔注入層
１４１                    正孔輸送層
１４２                    補助正孔輸送層
１５１、１５２            発光層
１６０                    電子輸送層
１７０、２５０、３５０    第２電極
２２０、３２０            第１バンク層
２３０、３３０            第２バンク層
２４０、３４０            有機物積層体
２８０、３８０            接地部又は定電圧印加部
【図１】
2018110115.tif 000003
【図２】
2018110115.tif 000004
【図３】
2018110115.tif 000005
【図４ａ】
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【図４ｂ】
2018110115.tif 000007
【図４ｃ】
2018110115.tif 000008
【図４ｄ】
2018110115.tif 000009
【図５】
2018110115.tif 000010
【図６】
2018110115.tif 000011
【図７】
2018110115.tif 000012
【図８】
2018110115.tif 000013
【図９】
2018110115.tif 000014
【図１０ａ】
2018110115.tif 000015
【図１０ｂ】
2018110115.tif 000016
【図１０ｃ】
2018110115.tif 000017
【図１０ｄ】
2018110115.tif 000018
【図１０ｅ】
2018110115.tif 000019
【図１１】
2018110115.tif 000020
【図１２】
2018110115.tif 000021
【図１３ａ】
2018110115.tif 000022
【図１３ｂ】
2018110115.tif 000023
【図１３ｃ】
2018110115.tif 000024
【図１３ｄ】
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【図１３ｅ】
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【図１３ｆ】
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【図１４ａ】
2018110115.tif 000028
【図１４ｂ】
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【図１５ａ】
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【図１５ｂ】
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