(57)【要約】【課題】転動体を摩耗させずに転動体と軌道溝との間への異物の噛み込みを防止する軸受を提供する。【解決手段】軸受は、第１の軌道溝を有する外輪と、第２の軌道溝を有する内輪と、第１の軌道溝と第２の軌道溝とに挟持されて転動する複数の転動体と、複数の転動体を所定の間隔で保持する保持器とを有する。そして、外輪の第１の軌道溝より外側の内周面または内輪の第２の軌道溝より外側の外周面の少なくとも一方に、異物が侵入するよりも放出されにくい形状の戻り防止溝を有する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の軌道溝を有する外輪と、
第２の軌道溝を有する内輪と、
前記第１の軌道溝と前記第２の軌道溝とに挟持されて転動する複数の転動体と、
複数の前記転動体を所定の間隔で保持する保持器と
を有し、
前記外輪の前記第１の軌道溝より外側の内周面または前記内輪の前記第２の軌道溝より外側の外周面の少なくとも一方に、異物が入るよりも出にくい形状の戻り防止溝を有する
ことを特徴とする軸受。
【請求項２】
前記戻り防止溝の断面がオーバーハング形状であることを特徴とする請求項１に記載の軸受。
【請求項３】
前記戻り防止溝の内面に凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の軸受。
【請求項４】
前記戻り防止溝が溝内の異物が外部に離脱することを阻害する弁体を有することを特徴とする請求項１乃至請求項３いずれか一項に記載の軸受。
【請求項５】
前記戻り防止溝が前記内輪の外周または前記外輪の内周を周回する円周状であることを特徴とする請求項１乃至請求項４いずれか一項に記載の軸受。
【請求項６】
第１の軌道溝を有する外輪と、
第２の軌道溝を有する内輪と、
前記第１の軌道溝と前記第２の軌道溝とに挟持されて転動する複数の転動体と、
複数の前記転動体を所定の間隔で保持する保持器と
を有する軸受の、
前記外輪の前記第１の軌道溝より外側の内周面または前記内輪の前記第２の軌道溝より外側の外周面の少なくとも一方に、異物が入るよりも出にくい形状の戻り防止溝を設ける
ことを特徴とする軸受の異物噛み込み防止方法。
【請求項７】
前記戻り防止溝の断面をオーバーハング形状とすることを特徴とする請求項６に記載の軸受の異物噛み込み防止方法。
【請求項８】
前記戻り防止溝の内面に凹凸を形成することを特徴とする請求項６または請求項７に記載の軸受の異物噛み込み防止方法。
【請求項９】
前記戻り防止溝が溝内の異物が外部に離脱することを阻害する弁体を設けることを特徴とする請求項６乃至請求項８いずれか一項に記載の軸受の異物噛み込み防止方法。
【請求項１０】
第１の軌道溝を有する外輪と、
第２の軌道溝を有する内輪と、
前記第１の軌道溝と前記第２の軌道溝とに挟持されて転動する複数の転動体と、
複数の前記転動体を所定の間隔で保持する保持器と
を有する軸受に、
前記外輪の前記第１の軌道溝より外側の内周面または前記内輪の前記第２の軌道溝より外側の外周面の少なくとも一方に、異物が入るよりも出にくい形状の戻り防止溝を形成する
ことを特徴とする軸受の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸受および軸受の異物噛み込み防止方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
転がり軸受が劣化する原因の一つに，軸受の外部や内部で発生した微粒粉等の異物が，転動体と外輪や内輪に設けられた軌道溝の間に入り込み、転動体や軌道溝に傷がつき、表面剥離の末摺動悪化になることが知られている。これを改善する手法が種々提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、軸受用の軌道輪に中心軸と平行または所定角度傾いた溝を設け、当該溝に軟質部材を埋め込む方法が開示されている。この方法によれば、転動体の周面に付着した異物が、軟質部材に転移して埋没するため、転動体と軌道輪との間への異物の噛み込みを防止することができる。
【０００４】
また特許文献２には、転動体であるボールを保持する保持器に、保持器外部につながる溝を設けた玉軸受の技術が開示されている。この技術によれば、溝を流動する潤滑オイルが、ボールに付着した異物を外部に排出するため、ボールと軌道輪との間への異物の噛み込みを防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−０７１００６号公報
【特許文献２】特開２０１３−１１９８９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら特許文献１の技術では、軸方向に溝が切られているため、転動体が溝を通過するたびに振動が発生し、この振動によって転動体や軸が摩耗していくという問題がある。
【０００７】
また特許文献２の技術では、溝の角部に荷重が集中し玉が摩耗しやすいという問題がある。
【０００８】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、転動体を摩耗させずに転動体と軌道溝との間への異物の噛み込みを防止する軸受を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、本発明の軸受は、第１の軌道溝を有する外輪と、第２の軌道溝を有する内輪と、第１の軌道溝と第２の軌道溝とに挟持されて転動する複数の転動体と、複数の転動体を所定の間隔で保持する保持器とを有する。そして、外輪の第１の軌道溝より外側の内周面または内輪の第２の軌道溝より外側の外周面の少なくとも一方に、異物が侵入するよりも放出されにくい形状の戻り防止溝を有する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の効果は、転動体を摩耗させずに転動体と軌道溝との間への異物の噛み込みを防止する軸受を提供できることである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１の実施形態を示す部分断面図である。
【図２】第１の実施形態を示す断面図である。
【図３】第２の実施形態示す断面図である。
【図４】第３の実施形態を断面図である。
【図５】第４の実施形態を示す断面図である。
【図６】第５の実施形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を詳細に説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい限定がされているが、発明の範囲を以下に限定するものではない。なお各図面の同様の構成要素には同じ番号を付し、説明を省略する場合がある。
【００１３】
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態の軸受の一例を示す部分断面図である。また、図２は、図１のＡ−Ａ´における断面図である。軸受は、第１の軌道溝１１を有する外輪１０と、第２の軌道溝２１を有する内輪２０と、第１の軌道溝１１と第２の軌道溝とに挟持されて転動する複数の転動体３０と、複数の転動体３０を所定の間隔で保持する保持器４０とを有する。そして、外輪１０の第１の軌道溝１１より外側の内周面または内輪２０の第２の軌道溝２１より外側の外周面の少なくとも一方に、異物が侵入するよりも放出されにくい形状の戻り防止溝５０を有する。戻り防止溝５０は、例えば、外輪の内周面または内輪の外周面にそって周回する円周状に形成することができるが、円周が途中で途切れるような断続的な形状で形成されていてもよい。
【００１４】
図１、図２の例では、戻り防止溝５０が開口部より底部の幅が広くなる断面形状、すなわちオーバーハング形状の断面を有している。このような断面では一度戻り防止溝５０に侵入した異物は、オーバーハング形状の内壁に阻まれて戻り防止溝５０から離脱して外部に放出されることが困難になる。このため、異物が軌道面に到達することが妨げられる。また、転動体側から外輪１０の内周面や、内輪２０の外周面に放出された異物も、戻り防止溝に捕捉されて、転動体３０側に戻り難くなる。なおこのようなオーバーハング形状の戻り防止溝５０は、例えば、切削や鋳造によって作製することが可能である。
【００１５】
以上説明したように、本実施形態によれば、軸受に異物が噛み込むことを効率よく防止できる。また、軌道面や保持器に突起部がないため、異物噛み込み防止のために転動体の摩耗を増大させることがない。
【００１６】
（第２の実施形態）
図３は、第２の実施形態を示す断面図である。本実施形態の軸受は、外輪１０の内周面にだけ戻り防止溝を設けている。他の構成は第１の実施形態と同様である。このように、外輪１０の内周面、内輪の外周面のどちらか一方にだけ、戻り防止溝５０を設けても良い。また、図３のように戻り防止溝５０を転動体の両側に設けずに、片側だけに設けても良い。戻り防止溝５０の数を減らすことで、効果が低下する代わりに、製造時間、製造コストが削減できる。
【００１７】
以上説明したように、本実施形態によれば、安価に異物噛み込み防止機能を有する軸受を作製できる。
【００１８】
（第３の実施形態）
図４は第３の実施形態を示す断面図である。本実施形態の軸受の戻り防止溝５０ａは、内面に凹凸を有している。この戻り防止溝５０ａに異物が侵入すると、異物が凹凸に捉えられて移動が阻害され、戻り防止溝５０ａから外部に放出され難い。このため、第１の実施形態と同様に、軸受の異物の噛み込みを防止することができる。
【００１９】
このような凹凸形状は、例えば戻り防止溝５０ａ以外の部分をマスキングして、サンドブラストを行ったり、化学エッチングを行ったり、微粒子を付着させたりして形成することができる。
【００２０】
（第４の実施形態）
図５は、第４の実施形態を示す断面図である。本実施形態の軸受は、開口部近傍に弁体５１を有する戻り防止溝５０ｂを有している。弁体５１は、いわゆる逆止弁と同様な働きをするものであり、異物の侵入は許容し、放出は制限する。
【００２１】
このような弁体５１は、例えば戻り防止溝５０ｂ内にゴム等で形成された膜状の部材を接着することで形成することができる。
【００２２】
なお図５では戻り防止溝５０ｂの断面を第２の実施形態と同様のオーバーハング形状の例を描いているが、第３の実施形態と同様の凹凸形状を組み合わせても良い。また戻り防止溝５０ｂを設ける場所や数も、適宜選択することが可能である。
【００２３】
（第５の実施形態）
図６は、第５の実施形態を示す断面図である。本実施形態の軸受は、転動体がコロ３０ｄである。第１から第４の実施形態では軸受が玉軸受である例を用いて説明したが、転動体がコロであっても、まったく同様にこれらの実施形態を適用し、同様の効果を得ることが可能である。同様に円錐コロ軸受等、形状の異なる軸受に対してもこれらの実施形態を適用することが可能である。
【００２４】
以上、上述した実施形態を模範的な例として本発明を説明した。しかしながら、本発明は、上記実施形態には限定されない。即ち、本発明は、本発明のスコープ内において、当業者が理解し得る様々な態様を適用することができる。
【符号の説明】
【００２５】
１０    外輪
１１    第１の軌道溝
２０    内輪
２１    第２の軌道溝
３０    転動体
４０    保持器
５０    戻り防止溝
５１    弁体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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