(57)【要約】【課題】段ボールシートに正罫線と逆罫線を両方とも形成したときに、段ボールシートの表層劣化等を生じにくく、しかも、上フラップが操作側になるときと上フラップが駆動側になるときとで共通の罫線リングを使用することが可能な罫線入り段ボールシート製造方法を提供する。【解決手段】第１の罫線リング７の外周には、凸部１３と、凸部１３の軸方向両側に凹部１４とが設けられ、第２の罫線リング８の外周には、一対の溝部１５と、中央山部１６と、一対の溝肩部１７とが設けられ、中央山部１６の外径は、溝肩部１７の外径よりも大きく設定され、凸部１３と溝部１５の間で正罫線２０を形成すると同時に、中央山部１６と凹部１４の間で逆罫線２１を形成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表ライナ（１０）と、裏ライナ（１１）と、前記表ライナ（１０）と前記裏ライナ（１１）の間に設けられた中しん（１２）とを有する走行中の段ボールシート（２）を裏ライナ（１１）側と表ライナ（１０）側とからそれぞれ挟み込む第１および第２の罫線リング（７，８）を使用し、
前記第１の罫線リング（７）の外周には、周方向に連続する凸部（１３）と、その凸部（１３）の軸方向両側に位置する一対の凹部（１４）とが設けられ、前記一対の凹部（１４）は、前記凸部（１３）を基準に左右対称の断面形状を有し、
前記第２の罫線リング（８）の外周には、軸方向に間隔をおいて配置された周方向に延びる一対の溝部（１５）と、その一対の溝部（１５）の間を周方向に延びる中央山部（１６）と、前記一対の溝部（１５）に対して前記中央山部（１６）の側とは反対側に位置する一対の溝肩部（１７）とが設けられ、前記一対の溝部（１５）および前記一対の溝肩部（１７）は、前記中央山部（１６）を基準に左右対称の断面形状を有し、前記中央山部（１６）の外径は、前記溝肩部（１７）の外径よりも大きく設定され、
第１および第２の罫線リング（７，８）は、前記凸部（１３）が前記一対の溝部（１５）のうちの一方の溝部（１５）に対向する相対位置と、前記凸部（１３）が他方の溝部（１５）に対向する相対位置との間を軸方向に相対移動可能とされ、
前記凸部（１３）と前記溝部（１５）の間に前記段ボールシート（２）を挟み込むことで裏ライナ（１１）側が凹んだ正罫線（２０）を前記段ボールシート（２）に形成すると同時に、前記中央山部（１６）と前記凹部（１４）の間に前記段ボールシート（２）を挟み込むことで表ライナ（１０）側が凹んだ逆罫線（２１）を前記段ボールシート（２）に形成する罫線入り段ボールシート製造方法。
【請求項２】
前記溝部（１５）は、円筒状の溝底面（２５）と、その溝底面（２５）から前記中央山部（１６）に向かって次第に大径となる中央山部（１６）側の斜面（２６）と、前記溝底面（２５）から前記中央山部（１６）とは反対側に向かって次第に大径となる溝肩部（１７）側の斜面（２７）とを有し、
前記中央山部（１６）側の斜面（２６）は、前記溝肩部（１７）側の斜面（２７）よりも大きい傾斜角を有する請求項１に記載の罫線入り段ボールシート製造方法。
【請求項３】
表ライナ（１０）と、裏ライナ（１１）と、前記表ライナ（１０）と前記裏ライナ（１１）の間に設けられた中しん（１２）とを有する走行中の段ボールシート（２）を表ライナ（１０）側と裏ライナ（１１）側とから挟み込む第１および第２の罫線リング（７，８）からなり、
前記第１の罫線リング（７）の外周には、周方向に連続する凸部（１３）と、その凸部（１３）の軸方向両側に位置する一対の凹部（１４）とが設けられ、前記一対の凹部（１４）は、前記凸部（１３）を基準に左右対称の断面形状を有し、
前記第２の罫線リング（８）の外周には、軸方向に間隔をおいて配置された周方向に延びる一対の溝部（１５）と、その一対の溝部（１５）の間を周方向に延びる中央山部（１６）と、前記一対の溝部（１５）に対して前記中央山部（１６）の側とは反対側に位置する一対の溝肩部（１７）とが設けられ、前記一対の溝部（１５）および前記一対の溝肩部（１７）は、前記中央山部（１６）を基準に左右対称の断面形状を有し、前記中央山部（１６）の外径は、前記溝肩部（１７）の外径よりも大きく設定されている、
罫線リングセット。
【請求項４】
前記溝部（１５）は、円筒状の溝底面（２５）と、その溝底面（２５）から前記中央山部（１６）に向かって次第に大径となる中央山部（１６）側の斜面（２６）と、前記溝底面（２５）から前記中央山部（１６）とは反対側に向かって次第に大径となる溝肩部（１７）側の斜面（２７）とを有し、
前記中央山部（１６）側の斜面（２６）は、前記溝肩部（１７）側の斜面（２７）よりも大きい傾斜角を有する請求項３に記載の罫線リングセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、正罫線および逆罫線が入った段ボールシートを製造する罫線入り段ボールシート製造方法と、その罫線入り段ボールシート製造方法に使用される罫線リングセットに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、段ボール箱は、段ボールを筒状に折り曲げて形成された周壁と、この周壁の上端に連設された複数の上フラップと、周壁の下端に連設された複数の下フラップとを有する。上フラップと周壁の間、下フラップと周壁の間には、それぞれ正罫線が形成されている。正罫線は、段ボールの裏ライナ側（すなわち箱の内側）が凹んだ罫線である。そして、上フラップと周壁の間の正罫線に沿って上フラップを周壁の内側に折ることで段ボール箱の蓋が形成され、下フラップと周壁の間の正罫線に沿って下フラップを周壁の内側に折ることで段ボール箱の底が形成される。
【０００３】
段ボール箱に商品を箱詰めする際、商品を段ボール箱に挿入しやすくするため、上フラップを周壁の外側に折ることがある（いわゆる逆折り）。ここで、上フラップと周壁の間の正罫線は、裏ライナ側が凹んだ形状とされているため、上フラップを箱の内側に折るときは、上フラップが正罫線に沿って円滑に折れるが、上フラップを箱の外側に折るときは、上フラップが折れにくい。そのため、上フラップを箱の外側に折った後、上フラップが弾性的に戻ってこないように手で上フラップを押さえておかなければならなかったり、上フラップが戻らないように箱の外側に完全に上フラップを折り返したときに、正罫線に沿って段ボールの裏ライナが破れたり（いわゆるライナ割れ）するという問題があった。
【０００４】
このような問題を解消するため、特許文献１の段ボール箱が提案されている。特許文献１の段ボール箱は、上フラップの付け根の部分に、従来の正罫線に加えて、正罫線と平行に延びる逆罫線を形成したものである。逆罫線は、表ライナ側（つまり箱の外側）が凹んだ罫線である。この逆罫線を設けると、上フラップを周壁の外側に折るときには、逆罫線に沿って上フラップが円滑に折れるので、商品の箱詰めがしやすい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６０−１２３３１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一般に、正罫線を段ボールシートに形成するにあたっては、コルゲータで走行中の段ボールシートを表ライナ側と裏ライナ側とから一対の罫線リングで挟み込むことで、段ボールシートの走行方向に沿って延びる正罫線を形成する。同様に、逆罫線についても、コルゲータで走行中の段ボールシートを一対の罫線リングで挟み込むことで、段ボールシートの走行方向に沿って延びる逆罫線を形成することができる。
【０００７】
ここで、発明者は、段ボールシートに正罫線を形成するための一対の罫線リングと、段ボールシートに逆罫線を形成するための一対の罫線リングとを、段ボールシートの走行方向の上流側と下流側とで離れた位置に設け、それらの罫線リングで段ボールシートを順に挟み込むことにより、上フラップの付け根の正罫線および逆罫線を順に形成する試験を社内において行なった。
【０００８】
その結果、段ボールシートに正罫線を形成するための一対の罫線リングと、段ボールシートに逆罫線を形成するための一対の罫線リングとで、コルゲータで走行中の段ボールシートを順に挟み込んで上フラップの付け根の正罫線および逆罫線を形成した場合、上フラップの付け根に相当する部分が、２回、罫線リングで挟み込まれることになるため、上フラップの付け根の部分の段ボールの表層の劣化が生じたり、上フラップの付け根の部分で表ライナまたは裏ライナの剥がれが生じたり、上フラップを箱の内側に折ったときに段ボールシートが正罫線と逆罫線の両方で折れる不具合（２段折れ）が生じたりするおそれがあることが判明した。
【０００９】
そこで、発明者は、段ボールシートの同一箇所が２回挟み込まれることによる表層劣化等を防止するため、図１４に示すように、段ボールシートを１回挟み込むだけで、正罫線と逆罫線を両方とも形成する一対の特殊罫線リング７０，７１を用いることを検討した。この特殊罫線リング７０，７１は、上側の特殊罫線リング７０に形成された上側オス部７２と下側の特殊罫線リング７１に形成された下側メス部７３とで正罫線を形成すると同時に、上側の特殊罫線リング７０に上側オス部７２に隣接して形成された上側メス部７４と、下側の特殊罫線リング７１に下側メス部７３に隣接して形成された下側オス部７５とで逆罫線を形成するものであり、上下いずれの特殊罫線リング７０，７１も左右非対称の断面形状を有する。
【００１０】
しかし、図１４に示すような特殊罫線リング７０，７１を用いた場合、以下の問題があることが判明した。
【００１１】
すなわち、一般に、段ボールシートを製造するコルゲータにおいては、上フラップが操作側、下フラップが駆動側になる向きで段ボールシートを製造する場合と、その逆向き（すなわち上フラップが駆動側、下フラップが操作側になる向き）で段ボールシートを製造する場合とがある。コルゲータの操作側および駆動側とは、段ボールシートの走行方向に直交する水平方向の一方側と他方側をいう。
【００１２】
そして、図１４に示す一対の特殊罫線リング７０，７１を用いて、上フラップと周壁の間の正罫線および逆罫線を形成しようとすると、上フラップが操作側、下フラップが駆動側になる向きで段ボールシートを製造する場合と、その逆向きで段ボールシートを製造する場合とで、互いに鏡面対称の関係にある別々の特殊罫線リング（すなわち、図１４に示す断面形状をもつ特殊罫線リング７０，７１と、図１４に示す断面形状とは鏡面対称の関係にある断面形状をもつ別個の特殊罫線リング）を使用する必要がある。
【００１３】
しかしながら、コルゲータの罫線形成装置に装着可能な罫線リングの数は限られているため、正罫線のみを形成する通常の罫線リングに加え、互いに鏡面対称の関係にある別々の特殊罫線リングを罫線形成装置に装着することは難しい。
【００１４】
この発明が解決しようとする課題は、段ボールシートに正罫線と逆罫線を両方とも形成したときに、段ボールシートの表層劣化等を生じにくく、しかも、上フラップが操作側になる向きで段ボールシートを製造するときと、上フラップが駆動側になる向きで段ボールシートを製造するときとで、共通の罫線リングを使用することが可能な罫線入り段ボールシート製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するため、この発明では、以下の構成の罫線入り段ボールシート製造方法を提供する。
具体的には、表ライナと、裏ライナと、前記表ライナと前記裏ライナの間に設けられた中しんとを有する走行中の段ボールシートを裏ライナ側と表ライナ側とからそれぞれ挟み込む第１および第２の罫線リングを使用し、
前記第１の罫線リングの外周には、周方向に連続する凸部と、その凸部の軸方向両側に位置する一対の凹部とが設けられ、前記一対の凹部は、前記凸部を基準に左右対称の断面形状を有し、
前記第２の罫線リングの外周には、軸方向に間隔をおいて配置された周方向に延びる一対の溝部と、その一対の溝部の間を周方向に延びる中央山部と、前記一対の溝部に対して前記中央山部の側とは反対側に位置する一対の溝肩部とが設けられ、前記一対の溝部および前記一対の溝肩部は、前記中央山部を基準に左右対称の断面形状を有し、前記中央山部の外径は、前記溝肩部の外径よりも大きく設定され、
第１および第２の罫線リングは、前記凸部が前記一対の溝部のうちの一方の溝部に対向する相対位置と、前記凸部が他方の溝部に対向する相対位置との間を軸方向に相対移動可能とされ、
前記凸部と前記溝部の間に前記段ボールシートを挟み込むことで裏ライナ側が凹んだ正罫線を前記段ボールシートに形成すると同時に、前記中央山部と前記凹部の間に前記段ボールシートを挟み込むことで表ライナ側が凹んだ逆罫線を前記段ボールシートに形成する罫線入り段ボールシート製造方法を提供する。
【００１６】
このようにすると、第１および第２の罫線リングで段ボールシートを挟み込んだときに、第１の罫線リングの凸部と第２の罫線リングの中央山部がそれぞれ段ボールシートの正罫線と逆罫線を形成する。すなわち、段ボールシートを１回挟み込むだけで正罫線と逆罫線を両方とも形成することができるので、段ボールシートの表層劣化等を生じにくい。しかも、第１および第２の罫線リングは、前記凸部が前記一対の溝部のうちの一方の溝部に対向する相対位置と、前記凸部が他方の溝部に対向する相対位置との間を軸方向に相対移動可能とされているため、上フラップが操作側になる向きで段ボールシートを製造するときと、上フラップが駆動側になる向きで段ボールシートを製造するときとで、共通の罫線リングを使用することが可能である。
【００１７】
この罫線入り段ボールシート製造方法は、さらに次の構成を加えることができる。
前記溝部は、円筒状の溝底面と、その溝底面から前記中央山部に向かって次第に大径となる中央山部側の斜面と、前記溝底面から前記中央山部とは反対側に向かって次第に大径となる溝肩部側の斜面とを有し、
前記中央山部側の斜面は、前記溝肩部側の斜面よりも大きい傾斜角を有する。
【００１８】
また、この発明では、上記の罫線入り段ボールシート製造方法に使用される罫線リングセットとして、以下の構成のものを提供する。
具体的には、表ライナと、裏ライナと、前記表ライナと前記裏ライナの間に設けられた中しんとを有する走行中の段ボールシートを表ライナ側と裏ライナ側とから挟み込む第１および第２の罫線リングからなり、
前記第１の罫線リングの外周には、周方向に連続する凸部と、その凸部の軸方向両側に位置する一対の凹部とが設けられ、前記一対の凹部は、前記凸部を基準に左右対称の断面形状を有し、
前記第２の罫線リングの外周には、軸方向に間隔をおいて配置された周方向に延びる一対の溝部と、その一対の溝部の間を周方向に延びる中央山部と、前記一対の溝部に対して前記中央山部の側とは反対側に位置する一対の溝肩部とが設けられ、前記一対の溝部および前記一対の溝肩部は、前記中央山部を基準に左右対称の断面形状を有し、前記中央山部の外径は、前記溝肩部の外径よりも大きく設定されている、
罫線リングセットを提供する。
【００１９】
この罫線リングセットは、さらに次の構成を加えることができる。
前記溝部は、円筒状の溝底面と、その溝底面から前記中央山部に向かって次第に大径となる中央山部側の斜面と、前記溝底面から前記中央山部とは反対側に向かって次第に大径となる溝肩部側の斜面とを有し、
前記中央山部側の斜面は、前記溝肩部側の斜面よりも大きい傾斜角を有する。
【発明の効果】
【００２０】
この発明の罫線入り段ボールシート製造方法は、段ボールシートを１回挟み込むだけで正罫線と逆罫線を両方とも形成することができるので、段ボールシートの表層劣化等を生じにくい。しかも、上フラップが操作側になる向きで段ボールシートを製造するときと、上フラップが駆動側になる向きで段ボールシートを製造するときとで、共通の罫線リングを使用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明の実施形態の罫線入り段ボールシート製造方法に使用するスリッタスコアラを操作側から見た図
【図２】図１に示す第１および第２の罫線リングの軸方向の相対位置関係を段ボールシートの走行方向の上流側から見た状態を示す図
【図３】図２に示す第１および第２の罫線リングの軸方向の相対位置関係を、凸部が一対の溝部のうちの一方の溝部に対向する相対位置から、他方の溝部に対向する相対位置に移動させた状態を示す図
【図４】図２に示す位置関係の第１および第２の罫線リングで正罫線および逆罫線を形成した段ボール箱のブランクの一例を示す図
【図５】図４に示すブランクの一部を拡大して示す図
【図６】図５のVI−VI線に沿った断面図
【図７】図３に示す位置関係の第１および第２の罫線リングで正罫線および逆罫線を形成した段ボール箱のブランクの一例を示す図
【図８】図４に示すブランクを組み立てて、上フラップを折る前の状態の段ボール箱を示す斜視図
【図９】図８に示す上フラップを周壁の外側に折り、段ボール箱に商品を挿入した状態を示す斜視図
【図１０】図９に示す上フラップを周壁の内側に折る過程を示す斜視図
【図１１】図１０に示す上フラップで周壁の上端開口を閉じ、段ボール箱を封緘した状態を示す斜視図
【図１２】図９のXII−XII線に沿った断面図
【図１３】図１０のXIII−XIII線に沿った断面図
【図１４】参考例の罫線リングを示す断面図
【図１５】比較例２の罫線リングを示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１に、この発明の実施形態の罫線入り段ボールシート製造方法に使用するスリッタスコアラ１を示す。このスリッタスコアラ１は、段ボールシート２を製造するコルゲータの途中に配置され、コルゲータで走行中の段ボールシート２を走行方向に沿って切断するスリッタ３と、コルゲータで走行中の段ボールシート２に走行方向に沿って延びる罫線を形成するスコアラ４（罫線形成装置）とが一体に設けられたユニットである。
【００２３】
スコアラ４は、段ボールシート２の上下に配置された回転軸５，６と、上側の回転軸５に固定された第１の罫線リング７と、下側の回転軸６に固定された第２の罫線リング８とを有し、第１および第２の罫線リング７，８で、走行中の段ボールシート２を挟み込むようになっている。第１の罫線リング７と第２の罫線リング８を組み合わせた罫線リングセット９は、段ボールシート２の走行方向に直交する方向に間隔をおいて複数セット配置されている。
【００２４】
図２に示すように、段ボールシート２は、表ライナ１０と、裏ライナ１１と、表ライナ１０と裏ライナ１１の間に設けられた中しん１２とを有する。コルゲータにおいて段ボールシート２は、表ライナ１０が下側、裏ライナ１１が上側となる向きで走行する。第１の罫線リング７の外周には、全周にわたって周方向に連続する凸部１３と、その凸部１３の軸方向両側に位置する一対の凹部１４とが設けられている。一対の凹部１４は、凸部１３を基準に左右対称の断面形状を有する。
【００２５】
第２の罫線リング８の外周には、軸方向に間隔をおいて配置された周方向に延びる一対の溝部１５と、その一対の溝部１５の間を周方向に延びる中央山部１６と、一対の溝部１５に対して中央山部１６の側とは反対側に位置する一対の溝肩部１７とが設けられている。一対の溝部１５および一対の溝肩部１７は、中央山部１６を基準に左右対称の断面形状を有する。中央山部１６の外径は、溝肩部１７の外径よりも大きく設定されている。
【００２６】
第１および第２の罫線リング７，８は、凸部１３が一対の溝部１５のうちの一方の溝部１５に対向する相対位置（図２参照）と、凸部１３が他方の溝部１５に対向する相対位置（図３参照）との間を軸方向に相対移動可能とされている。
【００２７】
図２に示すように、第１および第２の罫線リング７，８は、第１の罫線リング７の凸部１３と第２の罫線リング８の溝部１５との間に段ボールシート２を挟み込むことで、裏ライナ１１の側が凹んだ正罫線２０を段ボールシート２に形成すると同時に、第２の罫線リング８の中央山部１６と第１の罫線リング７の凹部１４との間に段ボールシート２を挟み込むことで、表ライナ１０の側が凹んだ逆罫線２１を段ボールシート２に形成する。また、第２の罫線リング８の溝肩部１７と第１の罫線リング７の凹部１４との間に段ボールシート２を挟み込むことで、表ライナ１０の側が凹んだ弱逆罫線２２も段ボールシート２に形成される。弱逆罫線２２は、表ライナ１０の側が逆罫線２１よりも浅く凹んだ弱潰れ線である。
【００２８】
第１の罫線リング７の凸部１３は、第１の罫線リング７の軸方向中央に形成された最大外径部分である。凹部１４は、凸部１３の外径よりも小さい外径を有する部分である。凹部１４は、軸方向に沿って外径が一定の円筒面２３と、凸部１３から円筒面２３に向かって次第に小径となる斜面２４とを有する。
【００２９】
第２の罫線リング８の溝部１５は、円筒状の溝底面２５と、その溝底面２５から中央山部１６に向かって次第に大径となる中央山部１６の側の斜面２６と、溝底面２５から中央山部１６とは反対側に向かって次第に大径となる溝肩部１７の側の斜面２７とを有する。中央山部１６の側の斜面２６の傾斜角θ１は、溝肩部１７の側の斜面２７の傾斜角θ２よりも大きい。
【００３０】
溝底面２５に対する中央山部１６の高さｈ１は、溝底面２５に対する溝肩部１７の高さｈ２よりも大きく設定されている。これにより、第１および第２の罫線リング７，８で段ボールシート２を挟み込んだときに、第１の罫線リング７の一方の凹部１４と第２の罫線リング８の中央山部１６との間の距離が、第１の罫線リング７の他方の凹部１４と第２の罫線リング８の溝肩部１７との間の距離よりも小さくなり、その結果、一方の凹部１４と中央山部１６の間で逆罫線２１が形成されると同時に、他方の凹部１４と溝肩部１７との間で弱逆罫線２２が形成されるようになっている。
【００３１】
図１に示すように、スリッタ３は、段ボールシート２の上下に配置された回転軸３０，３１と、上側の回転軸３０に固定されたナイフ受け３２と、下側の回転軸３１に固定されたスリッタナイフ３３とを有する。スリッタナイフ３３の外周には全周にわたって円周方向に連続する切れ刃が形成されている。スリッタナイフ３３は、下側（すなわち表ライナ１０の側）から段ボールシート２に切り込み、段ボールシート２を走行方向に沿って切断する回転刃である。
【００３２】
スリッタスコアラ１は、上側の回転軸５，３０と下側の回転軸６，３１とを支持するフレーム３４と、床面Ｆに固定されたベース部材３５と、フレーム３４とベース部材３５の間に設けられたリニヤガイド３６とを有する。リニヤガイド３６は、段ボールシート２の走行方向に対して直交する水平方向に移動可能にフレーム３４を支持している。また、スリッタスコアラ１を通過する段ボールシート２の位置が走行方向に直交する方向に変化したときに、その段ボールシート２の位置の変化に追従してフレーム３４を移動させるフレーム移動装置３７がフレーム３４に取り付けられている。
【００３３】
上記第１および第２の罫線リング７，８を使用して正罫線２０および逆罫線２１を段ボールシート２に形成すると、第１および第２の罫線リング７，８で段ボールシート２を１回挟み込むだけで正罫線２０と逆罫線２１を両方とも形成することができるので、段ボールシート２の表層劣化等を生じにくい。すなわち、もし仮に、段ボールシート２に正罫線２０を形成するための一対の罫線リングと、段ボールシート２に逆罫線２１を形成するための一対の罫線リングとを別々に設けた場合、段ボールシート２の同じ部分を、２回、罫線リングで挟み込むことになるため、段ボールの表層の劣化が生じたり、表ライナ１０または裏ライナ１１の剥がれが生じたり、段ボールシート２を裏ライナ１１の側に折ったときに段ボールシート２が正罫線２０と逆罫線２１の両方で折れる不具合（２段折れ）が生じたりするおそれがある。これに対し、上記実施形態では、第１および第２の罫線リング７，８で段ボールシート２を１回挟み込むだけで、正罫線２０と逆罫線２１を両方とも形成するので、段ボールシート２の表層劣化等を生じにくい。また、正罫線２０と逆罫線２１の相対位置に誤差が生じるおそれがなく、高い寸法精度をもって正罫線２０と逆罫線２１とを形成することが可能である。
【００３４】
また、上記第１および第２の罫線リング７，８を使用して正罫線２０および逆罫線２１を段ボールシート２に形成すると、第１および第２の罫線リング７，８は、凸部１３が一対の溝部１５のうちの一方の溝部１５に対向する相対位置と、凸部１３が他方の溝部１５に対向する相対位置との間を軸方向に相対移動可能とされているため、上フラップ（図４参照）が駆動側になる向きで段ボールシート２を製造するときと、上フラップが操作側になる向きで段ボールシート２を製造するときとで、共通の罫線リング７，８を使用することが可能である。すなわち、一般に、段ボールシート２を製造するコルゲータにおいては、図４に示すように、上フラップ４８，４９，５０，５１が駆動側、下フラップが操作側になる向きで段ボールシート２を製造する場合と、図７に示すように、その逆向き（すなわち上フラップ４８，４９，５０，５１が操作側、下フラップが駆動側になる向き）で段ボールシート２を製造する場合とがある。コルゲータの操作側および駆動側とは、段ボールシート２の走行方向に直交する水平方向の一方側と他方側をいう。そして、この実施形態の第１および第２の罫線リング７，８を使用して正罫線２０および逆罫線２１を段ボールシート２に形成すると、第１および第２の罫線リング７，８は、図２に示すように、凸部１３が一対の溝部１５のうちの一方の溝部１５に対向する相対位置と、図３に示すように、凸部１３が他方の溝部１５に対向する相対位置との間を軸方向に相対移動可能とされているため、上フラップ４８，４９，５０，５１が駆動側になる向きで段ボールシート２を製造するときと、上フラップ４８，４９，５０，５１が操作側になる向きで段ボールシート２を製造するときとで、共通の罫線リング７，８を使用することが可能である。
【００３５】
上記実施形態では、第１の罫線リング７を裏ライナ１１の側に配置し、第２の罫線リング８を表ライナ１０の側に配置した例を説明したが、第１の罫線リング７を表ライナ１０の側に配置し、第２の罫線リング８を裏ライナ１１の側に配置することも可能である。
【００３６】
次に、上記第１および第２の罫線リング７，８を使用して製造した段ボール箱について説明する。
【００３７】
図４に示すように、段ボール箱のブランクは、表ライナ１０と、裏ライナ１１と、表ライナ１０と裏ライナ１１の間に設けられた中しん１２とを有する段ボールで形成されている。このブランクは、罫線４０を介して順に連設された方形の側板４１，４２，４３，４４を有する。罫線４０は、段ボールの段目に平行な方向に延びている。端に位置する側板４４の側縁には、罫線４５を介して継ぎ代４６が連設されている。側板４１，４２，４３，４４は、段ボール箱を組み立てた際に周壁４７（図８参照）を構成する部分である。
【００３８】
各側板４１，４２，４３，４４の上縁には、それぞれ上フラップ４８，４９，５０，５１が連設されている。側板４１，４２，４３，４４と上フラップ４８，４９，５０，５１の間には、正罫線２０と逆罫線２１とが平行に形成されている。逆罫線２１は、正罫線２０に対して上フラップ４８，４９，５０，５１の側にずれた位置に形成されている。正罫線２０および逆罫線２１は、段ボールの段目に直角な方向に延びている。
【００３９】
隣り合う上フラップ４８，４９，５０，５１の間には段目に平行な切り込み溝５２が設けられ、この切り込み溝５２を介して上フラップ４８，４９，５０，５１同士が切り離された状態となっている。
【００４０】
各側板４１，４２，４３，４４の下縁には、それぞれ下フラップ５３，５４，５５，５６が連設されている。側板４１，４２，４３，４４と下フラップ５３，５４，５５，５６の間には、下フラップ５３，５４，５５，５６を内側に折るための罫線５７（裏ライナ１１の側が凹んだ罫線）が形成されている。罫線５７は、段ボールの段目に直角な方向に延びている。隣り合う下フラップ５３，５４，５５，５６の間には段目に平行な切り込み溝５８が設けられ、この切り込み溝５８を介して下フラップ５３，５４，５５，５６同士が切り離された状態となっている。
【００４１】
図５、図６に示すように、正罫線２０は、裏ライナ１１の側が凹んだ溝状の罫線であり、正罫線２０に沿って上フラップ４８，４９，５０，５１を裏ライナ１１の側に折ることができるようになっている（図１３参照）。一方、逆罫線２１は、表ライナ１０の側が凹んだ溝状の罫線であり、逆罫線２１に沿って上フラップ４８，４９，５０，５１を表ライナ１０の側に折ることができるようになっている（図１２参照）。また、正罫線２０に対して逆罫線２１の側とは反対側に、弱逆罫線２２が形成されている。
【００４２】
図４に示すブランクは、例えば、以下のようにして組み立てることができる。
【００４３】
図８に示すように、側板４１，４２，４３，４４を罫線４０に沿って裏ライナ１１が内側になるように筒状に折り曲げ、一端の側板４４に連設された継ぎ代４６を他端の側板４１の内面に接着し、それらの側板４１，４２，４３，４４で周壁４７を形成する。次に、段ボール箱の幅面に相当する側板４１，４３の下端に連設された下フラップ５３，５５を、罫線５７に沿って周壁４７の内側に折り曲げ、続いて段ボール箱の長さ面に相当する側板４２，４４の下端に連設された下フラップ５４，５６を罫線５７に沿って周壁４７の内側に折り曲げ、それらの下フラップ５３，５４，５５，５６で周壁４７の下端開口を閉じる底５９を形成する。
【００４４】
次に、商品を箱詰めする。このとき、図８に示すように、各上フラップ４８，４９，５０，５１が周壁４７の上方に真っ直ぐ延びたままの状態で商品６０（図９参照）を段ボール箱に挿入することも可能であるが、特に手作業で商品６０を挿入する場合、図８に示す状態では、各上フラップ４８，４９，５０，５１が邪魔となって商品６０を挿入しにくい。
【００４５】
そこで、商品６０を段ボール箱に挿入しやすくするために、図９に示すように、上フラップ４８，４９，５０，５１を周壁４７の外側に折る（いわゆる逆折り）。ここで、正罫線２０は、裏ライナ１１の側が凹んだ溝状とされているため、上フラップ４８，４９，５０，５１を裏ライナ１１の側に折るときは、上フラップ４８，４９，５０，５１が正罫線２０に沿って円滑に折れるが、正罫線２０に沿って上フラップ４８，４９，５０，５１を表ライナ１０の側に折るには、比較的大きい力を要するという特性を有する。一方、逆罫線２１は、表ライナ１０の側が凹んだ溝状とされているため、上フラップ４８，４９，５０，５１を表ライナ１０の側に折るときは、上フラップ４８，４９，５０，５１が逆罫線２１に沿って円滑に折れるが、逆罫線２１に沿って上フラップ４８，４９，５０，５１を裏ライナ１１の側に折るには、比較的大きい力を要するという特性を有する。そのため、上フラップ４８，４９，５０，５１を周壁４７の外側に折ったとき、上フラップ４８，４９，５０，５１は正罫線２０で折れずに、逆罫線２１に沿って折れることとなる（図１２参照）。
【００４６】
なお図９では、上フラップ４８，４９，５０，５１をすべて折った例を示したが、上フラップ４８，４９，５０，５１のうちいずれか１枚のみ（例えば、箱詰めの作業者から見て手前側にあるもの）を折るようにしてもよい。
【００４７】
その後、図１０、図１１に示すように、上フラップ４８，５０を正罫線２０に沿って周壁４７の内側に折り曲げ、続いて上フラップ４９，５１を正罫線２０に沿って周壁４７の内側に折り曲げる。ここで、上フラップ４８，４９，５０，５１を周壁４７の内側に折ったとき（正折り）、上フラップ４８，４９，５０，５１は、上述の正罫線２０および逆罫線２１の特性により、逆罫線２１に沿って折れるのではなく、正罫線２０に沿って折れることとなる（図１３参照）。また、図６に示すように、正罫線２０に対して逆罫線２１の側とは反対側に弱逆罫線２２が形成されているので、図１３に示すように、正罫線２０に沿って上フラップ４８，４９，５０，５１を裏ライナ１１の側（すなわち箱の内側）に折るときに、正罫線２０に沿って精度良く上フラップ４８，４９，５０，５１を折ることが可能となっている。その後、図１１に示す上フラップ４８，４９，５０，５１を、粘着テープ、ステープラー、ホットメルト等の固定手段（図示せず）で固定することにより、箱の封緘が完了する。
【００４８】
この段ボール箱は、段ボールシート２を１回挟み込むだけで正罫線２０と逆罫線２１を両方とも形成して製造されたものなので、上フラップ４８，４９，５０，５１の付け根の部分において段ボールシート２の表層劣化や、表ライナ１０または裏ライナ１１の中しん１２からの剥がれや、２段折れなどの問題が生じにくい。また、上フラップ４８，４９，５０，５１が操作側になる向きで段ボールシート２を製造するときと、上フラップ４８，４９，５０，５１が駆動側になる向きで段ボールシート２を製造するときとで、共通の罫線リング７，８を使用しているので、製造コストを低く抑えることが可能である。
【００４９】
上述のように、この段ボール箱は、上フラップ４８，４９，５０，５１が周壁４７の外側に折れるように表ライナ１０の側が凹んだ溝状の逆罫線２１が形成されているので、商品６０を箱詰めしやすい。また、上フラップ４８，４９，５０，５１を裏ライナ１１の側に折るときに、正罫線２０に沿って精度良く上フラップ４８，４９，５０，５１を折ることができるので、上フラップ４８，４９，５０，５１を箱の内側に折って箱を封緘したときに、上フラップ４９，５１の先端同士の間に隙間が生じるのを防止することができ、上フラップ４９，５１の突き合わせ精度に優れる。
【００５０】
図２に示す断面形状を有する第１および第２の罫線リング７，８で正罫線２０および逆罫線２１を形成した実施例１の段ボールシート２について、２段折れの不具合（段ボールシート２を正罫線２０に沿って裏ライナ１１の側に折ったときに、段ボールシート２が正罫線２０と逆罫線２１の両方で折れてしまう不具合）が生じにくくなることを確認する試験を行なった。
【００５１】
この試験の比較例１では、段ボールシート２に正罫線２０を形成するための一対の罫線リングと、段ボールシート２に逆罫線２１を形成するための一対の罫線リングとを、段ボールシート２の走行方向の上流側と下流側とで離れた位置に設け、それらの罫線リングで段ボールシート２を順に挟み込むことにより、上フラップ４８，４９，５０，５１の付け根の正罫線２０および逆罫線２１を順に形成した。
【００５２】
実施例１および比較例１で使用した段ボールシート２は、表ライナ１０、中しん１２、裏ライナ１１の材質がそれぞれＣ１６０、Ｓ１２０、Ｃ１６０であるＢフルートのものを使用した。
【００５３】
実施例１および比較例１では、それぞれ複数枚の段ボールシート２に正罫線２０および逆罫線２１を形成した後、各段ボールシート２を２５０ｍｍ×３００ｍｍの方形に断裁し、標準状態（温度２３℃、湿度５０％ＲＨ）で２４時間の調湿を行ない、その後、逆罫線２１に沿って段ボールシート２を表ライナ１０の側に折り（逆折り）、続いて、正罫線２０に沿って段ボールシート２を裏ライナ１１の側に折った（正折り）。この正折りを行なったときに、段ボールシート２が逆罫線２１では折れずに正罫線２０のみに沿って折れるかどうかを調査した。
【００５４】
この試験の結果を次の表に示す。
【表１】
2018015971.tif 000003
【００５５】
上記表において、罫線ギャップは、一対の罫線リングの間の正罫線を形成する部分の距離（実施例１では第１の罫線リング７の凸部１３の先端面と第２の罫線リング８の溝部１５の溝底面２５との間の距離）である。
また、上記表において、「○」は、正折りを行なったときに、全サンプルの段ボールシート２が逆罫線２１では折れずに正罫線２０のみに沿って折れたことを示し、「△」は、全サンプルのうち、一部サンプルは正罫線２０のみに沿って折れたが、残りのサンプルは２段折れの不具合が生じたことを示し、「×」は、全サンプルの段ボールシート２に２段折れの不具合が生じたことを示す。
【００５６】
この試験結果により、上記実施形態の罫線入り段ボールシート製造方法で罫線入り段ボールシート２を製造したときに、２段折れの不具合が生じにくくなっていることが確認できる。
【００５７】
また、上記実施形態の第１および第２の罫線リング７，８（図２参照）で正罫線２０および逆罫線２１を形成した実施例２と、図１５に示す上下一対の罫線リング８０，８１で正罫線２０および逆罫線２１を形成した比較例２とで、段ボールシート２を正罫線２０に沿って裏ライナ１１の側に折るとき（正折り）の折り曲げ強度と、段ボールシート２を逆罫線２１に沿って表ライナ１０の側に折るとき（逆折り）の折り曲げ強度とを測定する試験を行なった。図１５に示す上下一対の罫線リング８０，８１で正罫線２０および逆罫線２１を形成した比較例２においては、図２に示す弱逆罫線２２が形成されていない。
【００５８】
実施例２および比較例２で使用した段ボールシート２は、表ライナ１０、中しん１２、裏ライナ１１の材質がそれぞれＣ１６０、Ｓ１２０、Ｃ１６０であるＢフルートのものを使用した。
【００５９】
実施例２および比較例２では、それぞれ複数枚の段ボールシート２に正罫線２０および逆罫線２１を形成した後、各段ボールシート２を１００ｍｍ×１５０ｍｍの方形に断裁し、標準状態（温度２３℃、湿度５０％ＲＨ）で２４時間の調湿を行ない、正罫線２０に沿って段ボールシート２を裏ライナ１１の側に折るときの折り曲げ強度（正折り時の折り曲げ強度）と、逆罫線２１に沿って段ボールシート２を表ライナ１０の側に折るときの折り曲げ強度（逆折り時の折り曲げ強度）とをそれぞれ測定した。
【００６０】
この試験の結果を次の表に示す。
【表２】
2018015971.tif 000004
（単位：Ｎ）
【００６１】
この試験結果により、上記実施形態の第１および第２の罫線リング７，８（図２参照）で正罫線２０および逆罫線２１を形成すると、逆折り時の折り曲げ強度は、図１５に示す上下一対の罫線リング８０，８１で正罫線２０および逆罫線２１を形成した場合とほぼ同等であるが、図１５に示す上下一対の罫線リング８０，８１で正罫線２０および逆罫線２１を形成した場合よりも、正折り時の折り曲げ強度を低減することが可能である（つまり、図８に示す上フラップ４８，４９，５０，５１を周壁４７の内側に折りやすい）ことが分かる。
【符号の説明】
【００６２】
２          段ボールシート
７          第１の罫線リング
８          第２の罫線リング
１０        表ライナ
１１        裏ライナ
１２        中しん
１３        凸部
１４        凹部
１５        溝部
１６        中央山部
１７        溝肩部
２０        正罫線
２１        逆罫線
２５        溝底面
２６，２７  斜面
【図１】
2018015971.tif 000005
【図２】
2018015971.tif 000006
【図３】
2018015971.tif 000007
【図４】
2018015971.tif 000008
【図５】
2018015971.tif 000009
【図６】
2018015971.tif 000010
【図７】
2018015971.tif 000011
【図８】
2018015971.tif 000012
【図９】
2018015971.tif 000013
【図１０】
2018015971.tif 000014
【図１１】
2018015971.tif 000015
【図１２】
2018015971.tif 000016
【図１３】
2018015971.tif 000017
【図１４】
2018015971.tif 000018
【図１５】
2018015971.tif 000019