(57)【要約】【課題】色ムラや気泡の混入が無く、良好な外観を有する透光性着色積層体及びその製造方法を提供する。【解決手段】２つの透光性基材が着色接着剤の硬化物層を介して接着された積層構造を有する透光性着色積層体、並びに、この透光性着色積層体を製造する方法であって、着色接着剤を２つの透光性基材で挟む工程、及び２つの透光性基材で挟まれた着色接着剤を硬化して、着色接着剤の硬化物層を形成する工程を有することを特徴とする透光性着色積層体の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの透光性基材が着色接着剤の硬化物層を介して接着された積層構造を有する透光性着色積層体。
【請求項２】
二重湾曲したレンズ状である請求項１に記載の透光性着色積層体。
【請求項３】
有効領域の中央部と有効領域の周辺部の色差が１.０未満である請求項１又は２に記載の透光性着色積層体。
【請求項４】
透光性基材の基準面に対するＰｅａｋ値とＶａｌｌｅｙ値の差（ＰＶ値）が１０μｍ以下である請求項１〜３の何れかに記載の透光性着色積層体。
【請求項５】
有効領域の周辺部の外側にスペーサーが配置されている請求項１〜４の何れかに記載の透光性着色積層体。
【請求項６】
着色接着剤がＵＶ硬化型接着剤と着色剤を含む請求項１〜５の何れかに記載の透光性着色積層体。
【請求項７】
請求項１〜６の何れかに記載の透光性着色積層体を製造する方法であって、
着色接着剤を２つの透光性基材で挟む工程、及び
２つの透光性基材で挟まれた着色接着剤を硬化して、着色接着剤の硬化物層を形成する工程
を有することを特徴とする透光性着色積層体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透光性着色積層体及びその製造方法に関し、より詳しくは、例えばメガネ用カラーレンズの用途に有用な透光性着色積層体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、メガネ用カラーレンズの着色方法としては様々な方法が提案されている。例えば特許文献１には、染料によりプラスチックレンズを染色してカラープラスチックレンズを得る方法が記載されている。そして現在、市場に流通しているメガネ用カラープラスチックレンズの大半は染色法で着色されたものである。
【０００３】
しかし、プラスチックレンズを染色する方法では、レンズ面内での色ムラ（染色ムラ）や気泡の混入、個体間の着色のバラつきが生じ易い。そして、この色ムラ等の問題が生じないように、微妙な色調合わせの為の煩雑かつ熟練を要する調整工程が必要となる。さらに、染色後の廃液が多量に発生するので環境保護の点で好ましくない。また、プラスチックレンズは染色可能であるが、ガラスレンズを染色することは困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１６８１４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、以上の課題を解決する為になされたものである。すなわち本発明の目的は、色ムラや気泡の混入が無く、良好な外観を有する透光性着色積層体及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは上記目的を達成すべく鋭意検討した結果、プラスチックレンズ等の基材を着色するのではなく、接着剤を着色し、その着色した接着剤により基材を接合することが有効であることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち本発明は、以下の事項により特定される。
【０００７】
［１］２つの透光性基材が着色接着剤の硬化物層を介して接着された積層構造を有する透光性着色積層体。
【０００８】
［２］二重湾曲したレンズ状である［１］に記載の透光性着色積層体。
【０００９】
［３］有効領域の中央部と有効領域の周辺部の色差が１.０未満である［１］又は［２］に記載の透光性着色積層体。
【００１０】
［４］透光性基材の基準面に対するＰｅａｋ値とＶａｌｌｅｙ値の差（ＰＶ値）が１０μｍ以下である［１］〜［３］の何れかに記載の透光性着色積層体。
【００１１】
［５］有効領域の周辺部の外側にスペーサーが配置されている［１］〜［４］の何れかに記載の透光性着色積層体。
【００１２】
［６］着色接着剤がＵＶ硬化型接着剤と着色剤を含む［１］〜［５］の何れかに記載の透光性着色積層体。
【００１３】
［７］［１］〜［６］の何れかに記載の透光性着色積層体を製造する方法であって、
着色接着剤を２つの透光性基材で挟む工程、及び
２つの透光性基材で挟まれた着色接着剤を硬化して、着色接着剤の硬化物層を形成する工程
を有することを特徴とする透光性着色積層体の製造方法。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、色ムラや気泡の混入が無く、良好な外観を有する透光性着色積層体を提供できる。さらに、この透光性着色積層体は、従来の染色法のような煩雑かつ熟練を要する調整工程が不要であり、簡便で効率的な方法で製造でき、染色液を使用しないので廃液によって環境を汚染するおそれもない。したがって、本発明は、例えばメガネ用カラーレンズの材料又はその製造方法として非常に有用である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜透光性基材＞
本発明に用いる透光性基材の種類は特に制限されず、その透光性を利用した用途に使用される基材であって、特に着色が望まれる場合がある用途に使用できる基材であれば良い。
【００１６】
透光性基材としては、例えば、プラスチック基材やガラス基材を使用できる。特に、軽量で割れにくい点から、プラスチック基材が好ましい。プラスチック基材を構成する樹脂の具体例としては、（メタ）アクリル樹脂、イソシアネート化合物とポリチオール化合物との反応で得られるチオウレタン樹脂、イソシアネート化合物とポリオール化合物との反応で得られるウレタン樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アリル樹脂、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート樹脂（ＣＲ−３９）等のアリルカーボネート樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、分子内に１つ以上のジスルフィド結合を有する（チオ）エポキシ化合物を含有する重合性組成物を硬化して得られる透明樹脂が挙げられる。中でも、（メタ）アクリル樹脂、チオウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート樹脂（ＣＲ−３９）等のアリルカーボネート樹脂が好ましい。
【００１７】
透光性基材の表面形状は、透光性着色積層体の用途に応じて適宜決定すれば良い。例えば、凸面、凹面、平面の何れでも良い。透光性基材の厚さも特に制限されず、透光性着色積層体の用途に応じて適宜決定すれば良い。例えば、透光性着色積層体をメガネレンズ等のレンズとして用いる場合、主たるレンズ基体となる透光性基材の厚さは好ましくは０.５〜５０.０ｍｍ、より好ましくは１.０〜２０.０ｍｍである。また、この主たるレンズ基体となる透光性基材に対して、着色接着剤の硬化物層を介して接着される別の透光性基材の厚さは好ましくは０.５〜５０.０ｍｍ、より好ましくは１.０〜２０.０ｍｍである。
【００１８】
透光性基材は、面精度が高い方が好ましい。具体的には、透光性基材の基準面に対するＰｅａｋ値とＶａｌｌｅｙ値の差（ＰＶ値）が、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは５μｍ以下である。ＰＶ値がこのような範囲内であると、透光性着色積層体の面内の色ムラ抑制の点で有利である。
【００１９】
＜着色接着剤の硬化物層＞
本発明に用いる着色接着剤は、硬化型接着剤と着色剤を含むことが好ましい。硬化型接着剤としては、光学用接着剤が好ましい。硬化型接着剤は、例えば、熱硬化型接着剤、活性エネルギー線硬化型接着剤の何れでも良いが、特に活性エネルギー線硬化型接着剤が好ましい。
【００２０】
熱硬化型接着剤は、常温以上の温度で硬化する接着剤である。具体例としては、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、（メタ）アクリレート系接着剤、エン／チオール系接着剤、シリコーン系接着剤、ポリエステル系接着剤、不飽和ポリエステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、ナイロン系接着剤、変性オレフィン系接着剤が挙げられる。
【００２１】
活性エネルギー線硬化型接着剤の具体例としては、（メタ）アクリレート系接着剤、エン／チオール系接着剤、エポキシ系接着剤、オキセタン系接着剤、エポキシ／オキセタン系接着剤、不飽和ポリエステル系接着剤等の光ラジカル重合反応により硬化する接着剤、エポキシ系接着剤、ビニルエーテル系接着剤、オキセタン系接着剤等の光カチオン重合反応により硬化する接着剤が挙げられる。活性エネルギー線としては、γ線、電子線、紫外線、可視光が挙げられる。
【００２２】
活性エネルギー線硬化型接着剤としては、特に、紫外線を活性エネルギー線として用いるＵＶ硬化型接着剤が好ましい。ＵＶ硬化型接着剤は市販品として入手できる。その市販品としては、例えば、商品名ＮＯＡ６０、ＮＯＡ６５、ＮＯＡ８１（ＮＯＲＬＡＮＤ社製）、商品名ＯＧ１１４−４、ＯＧ１４６（ＥＰＯ−ＴＥＫ社製）、商品名スリーボンド３１６０、スリーボンド３１７０Ｂ（スリーボンド社製）、商品名ＡＴ３９２５Ｍ、ＡＴ９５７５Ｍ（ＮＴＴアドバンステクノロジ社製）、商品名ＥＬＣ２７１０、ＥＬＣ２５００ｃｌｅａｒ（エレクトロライト社製）がある。
【００２３】
着色剤の種類は特に制限されず、樹脂を着色できる公知の顔料や染料を使用できる。特に、染料が好ましい。
【００２４】
赤色顔料の具体例としては、Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ７、９、１４、４１、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、８１：１、８１：２、８１：３、９７、１２２、１２３、１４６、１４９、１６８、１７７、１７８、１７９、１８０、１８４、１８５、１８７、１９２、２００、２０２、２０８、２１０、２１５、２１６、２１７、２２０、２２３、２２４、２２６、２２７、２２８、２４０、２４２、２４６、２５４、２５５、２６４、２７２、２７９が挙げられる。
【００２５】
橙色顔料の具体例としては、Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ３６、４３、５１、５５、５９、６１、７１、７３が挙げられる。
【００２６】
黄色顔料の具体例としては、Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１、２、３、４、５、６、１０、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２０、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４２、４３、５３、５５、６０、６１、６２、６３、６５、７３、７４、７７、８１、８３、８６、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２３、１２５、１２６、１２７、１２８、１２９、１３７、１３８、１３９、１４４、１４６、１４７、１４８、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６１、１６２、１６４、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８５、１８７、１８８、１９３、１９４、１９９、２１３、２１４が挙げられる。
【００２７】
緑色顔料の具体例としては、Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ７、１０、３６、３７、５８が挙げられる。
【００２８】
青色顔料の具体例としては、Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、２２、６０、６４、８０が挙げられる。
【００２９】
紫色顔料の具体例としては、Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ１、１９、２３、２７、２９、３０、３２、３７、４０、４２、５０が挙げられる。
【００３０】
無機顔料の具体例としては、黄色鉛、亜鉛黄、べんがら（赤色酸化鉄(III)）、カドミウム赤、群青、紺青、酸化クロム緑、コバルト緑等の金属酸化物粉、金属硫化物粉、金属粉が挙げられる。無機顔料は有機顔料と組み合わせて用いることもできる。
【００３１】
染料としては、例えば、酸性染料、油溶性染料、分散染料、反応性染料、直接染料の何れも使用できる。特に有機溶媒に分散し、染料分散液として使用可能な染料が好ましい。
【００３２】
染料の具体例としては、アゾ系染料、ベンゾキノン系染料、ナフトキノン系染料、アントラキノン系染料、シアニン系染料、スクアリリウム系染料、クロコニウム系染料、メロシアニン系染料、スチルベン系染料、ジアリールメタン系染料、トリアリールメタン系染料、フルオラン系染料、スピロピラン系染料、フタロシアニン系染料、インジゴ系染料、フルギド系染料、ニッケル錯体系染料、アズレン系染料が挙げられる。例えば、特開昭６４‐９０４０３号公報、特開昭６４‐９１１０２号公報、特開平１‐９４３０１号公報、特開平６‐１１６１４号公報、特許第２５９２２０７号、米国特許第４，８０８，５０１号、米国特許第５６６７９２０号、米国特許第５０５９５００号、特開平５‐３３３２０７号公報、特開平６‐３５１８３号公報、特開平６‐５１１１５号公報、特開平６‐１９４８２８号公報に記載の染料（色素）も使用できる。
【００３３】
さらに、染料の具体例としては以下のカラーインデックス番号の染料が挙げられる。Ｃ.Ｉ.ＡｃｉｄＧｒｅｅｎ２５、２７、Ｃ.I.ＡｃｉｄＢｌｕｅ２２、２５、４０、７８、９２、１１３、１２９、１６７、２３０、Ｃ.Ｉ.ＡｃｉｄＹｅｌｌｏｗ１７、２３、２５、３６、３８、４２、４４、７２、７８、Ｃ.Ｉ.ＳｏｌｖｅｎｔＹｅｌｌｏｗ２、３、７、１２、１３、１４、１６、１８、１９、２１、２５、２５：１、２７、２８、２９、３０、３３、３４、３６、４２、４３、４４、４７、５６、６２、７２、７３、７７、７９、８１、８２、８３、８３：１、８８、８９、９０、９３、９４、９６、９８、１０４、１０７、１１４、１１６、１１７、１２４、１３０、１３１、１３３、１３５、１４１、１４３、１４５、１４６、１５７、１６０：１、１６１、１６２、１６３、１６７、１６９、１７２、１７４、１７５、１７６、１７９、１８０、１８１、１８２、１８３、１８４、１８５、１８６、１８７、１８９、１９０、１９１、Ｃ.Ｉ.ＳｏｌｖｅｎｔＢｌｕｅ２、３、４、５、７、１８、２５、２６、３５、３６、３７、３８、４３、４４、４５、４８、５１、５８、５９、５９：１、６３、６４、６７、６８、６９、７０、７８、７９、８３、９４、９７、９８、１００、１０１、１０２、１０４、１０５、１１１、１１２、１２２、１２４、１２８、１２９、１３２、１３６、１３７、１３８、１３９、１４３、Ｃ.Ｉ.ＳｏｌｖｅｎｔＧｒｅｅｎ１、３、４、５、７、２８、２９、３２、３３、３４、３５、Ｃ.Ｉ.ＢａｓｉｃＧｒｅｅｎ３、４、Ｃ.Ｉ.ＢａｓｉｃＢｌｕｅ３、７、９、１７、４１、６６、Ｃ.Ｉ.ＢａｓｉｃＶｉｏｌｅｔ１、３、１８、３９、６６、Ｃ.Ｉ.ＢａｓｉｃＹｅｌｌｏｗ１１、２３、２５、２８、４１、Ｃ.Ｉ.ＤｉｓｐｅｒｓｅＢｌｕｅ３、２４、７９、８２、８７、１０６、１２５、１６５、１８３、Ｃ.Ｉ.ＤｉｓｐｅｒｓｅＶｉｏｌｅｔ１、６、１２、２６、２７、２８、Ｃ.Ｉ.ＤｉｓｐｅｒｓｅＹｅｌｌｏｗ３、４、５、７、２３、３３、４２、６０、６４、Ｃ.Ｉ.ＳｏｌｖｅｎｔＯｒａｎｇｅ１、２、３、４、５、７、１１、１４、２０、２３、２５、３１、４０：１、４１、４５、５４、５６、５８、６０、６２、６３、７０、７５、７７、８０、８１、８６、９９、１０２、１０３、１０５、１０６、１０７、１０８、１０９、１１０、１１１、１１２、１１３、Ｃ.Ｉ.ＳｏｌｖｅｎｔＲｅｄ１、２、３、４、８、１６、１７、１８、１９、２３、２４、２５、２６、２７、３０、３３、３５、４１、４３、４５、４８、４９、５２、６８、６９、７２、７３、８３：１、８４：１、８９、９０、９０：１、９１、９２、１０６、１０９、１１０、１１８、１１９、１２２、１２４、１２５、１２７、１３０、１３２、１３５、１４１、１４３、１４５、１４６、１４９、１５０、１５１、１５５、１６０、１６１、１６４、１６４：１、１６５、１６６、１６８、１６９、１７２、１７５、１７９、１８０、１８１、１８２、１９５、１９６、１９７、１９８、２０７、２０８、２１０、２１２、２１４、２１５、２１８、２２２、２２３、２２５、２２７、２２９、２３０、２３３、２３４、２３５、２３６、２３８、２３９、２４０、２４１、２４２、２４３、２４４、２４５��２４７、２４８、Ｃ.Ｉ.ＳｏｌｖｅｎｔＶｉｏｌｅｔ２、８、９、１１、１３、１４、２１、２１：１、２６、３１、３６、３７、３８、４５、４６、４７、４８、４９、５０、５１、５５、５６、５７、５８、５９、６０、６１、Ｃ.Ｉ.Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｒｏｗｎ１、３、４、５、１２、２０、２２、２８、３８、４１、４２、４３、４４、５２、５３、５９、６０、６１、６２、６３、Ｃ.Ｉ.ＳｏｌｖｅｎｔＢｌａｃｋ３、５、５：２、７、１３、２２、２２：１、２６、２７、２８、２９、３４、３５、４３、４５、４６、４８、４９、５０、C.I.ＡｃｉｄＲｅｄ６、１１、２６、６０、８８、１１１、１８６、２１５、Ｃ.Ｉ.ＢａｓｉｃＲｅｄ１、２、１３、１４、２２、２７、２９、３９、Ｃ.Ｉ.ＤｉｒｅｃｔＲｅｄ４、２３、３１、７５、７６、７９、８０、８１、８３、８４、１４９、２２４、Ｃ.Ｉ.ＤｉｒｅｃｔＧｒｅｅｎ２６、２８、Ｃ.Ｉ.ＤｉｒｅｃｔＢｌｕｅ７１、７８、９８、１０６、１０８、１９２、２０１、Ｃ.Ｉ.ＤｉｒｅｃｔＶｉｏｌｅｔ５１、Ｃ.Ｉ.ＤｉｒｅｃｔＹｅｌｌｏｗ２６、２７、２８、３３、４４、５０、８６、１４２、Ｃ.Ｉ.ＤｉｒｅｃｔＯｒａｎｇｅ２６、２９、３４、３７、７２、Ｃ.Ｉ.ＳｕｌｐｈｕｒＲｅｄ５、６、７、Ｃ.Ｉ.ＳｕｌｐｈｕｒＧｒｅｅｎ２、３、６、Ｃ.Ｉ.ＳｕｌｐｈｕｒＢｌｕｅ２、３、７、９、１３、１５、Ｃ.Ｉ.ＳｕｌｐｈｕｒＶｉｏｌｅｔ２、３、４、Ｃ.Ｉ.ＳｕｌｐｈｕｒＹｅｌｌｏｗ４、Ｃ.Ｉ.ＶａｔＲｅｄ１３、２１、２３、２８、２９、４８、Ｃ.Ｉ.ＶａｔＧｒｅｅｎ３、５、８、Ｃ.Ｉ.ＶａｔＢｌｕｅ６、１４、２６、３０、Ｃ.Ｉ.ＶａｔＶｉｏｌｅｔ１、３、９、１３、１５、１６、Ｃ.Ｉ.ＶａｔＹｅｌｌｏｗ２、１２、２０、３３、Ｃ.Ｉ.ＶａｔＯｒａｎｇｅ２、５、１１、１５、１８、２０、Ｃ.Ｉ.ＡｚｏｉｃＣｏｕｐｌｉｎｇＣｏｍｐｏｎｅｎｔ２、３、４、５、７、８、９、１０、１１、１３、３２、３７、４１、４８、Ｃ.Ｉ.ＲｅａｃｔｉｖｅＲｅｄ８、２２、４６、１２０、Ｃ.Ｉ.ＲｅａｃｔｉｖｅＢｌｕｅ１、２、７、１９、Ｃ.Ｉ.ＲｅａｃｔｉｖｅＶｉｏｌｅｔ２、４、Ｃ.Ｉ.ＲｅａｃｔｉｖｅＹｅｌｌｏｗ１、２、４、１４、１６、Ｃ.Ｉ.ＲｅａｃｔｉｖｅＯｒａｎｇｅ１、４、７、１３、１６、２０、Ｃ.Ｉ.ＤｉｓｐｅｒｓｅＲｅｄ４、１１、５４、５５、５８、６５、７３、１２７、１２９、１４１、１９６、２１０、２２９、３５４、３５６、Ｃ.Ｉ.ＤｉｓｐｅｒｓｅＯｒａｎｇｅ１３、２９、３０
【００３４】
着色剤として、２種類以上の顔料を組み合わせて、あるいは２種類以上の染料を組み合わせて使用することもできる。
【００３５】
着色接着剤中の着色剤の量は、接着剤１００質量部に対して、好ましくは０.０１〜１０.０質量部、より好ましくは０.１〜１.０質量部である。着色接着剤は、接着剤及び着色剤の他に、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤を含んでいても良い。
【００３６】
接着剤と着色剤の混合方法は特に制限されないが、着色剤を有機溶剤に分散して着色剤分散液とし、これを接着剤と混合することが好ましい。
【００３７】
本発明においては、以上説明した着色接着剤の硬化物層を介して２つの透光性基材を接着する。着色接着剤の硬化物層の厚さは特に制限されないが、好ましくは１〜１０００μｍ、より好ましくは１０〜１００μｍである。
【００３８】
＜透光性着色積層体＞
本発明の透光性着色積層体は、２つの透光性基材が以上説明した着色接着剤の硬化物層を介して接着された積層構造、すなわち、透光性基材／着色接着剤の硬化物層／透光性基材からなる３層構造を有する積層体である。透光性着色積層体は、この３層構造のみからなる積層体であっても良いし、この３層構造の上にさらに硬化物層と透光性基材を繰り返し積層した多層構造（例えば、透光性基材／着色接着剤の硬化物層／透光性基材／着色接着剤の硬化物層／透光性基材・・・）を有していても良い。さらに透光性着色積層体は、透光性基材及び着色接着剤の硬化物層以外の層を有していても良い。具体例としては、ハードコート層、反射防止層、撥水コート層、親水コート層、偏光層、フォトクロミック層が挙げられる。
【００３９】
透光性着色積層体の形状は特に制限されず、光学素子としての用途に応じて適宜形状が決定される。例えば平板状、レンズ状の何れであっても良い。特に、レンズ状が好ましく、二重湾曲したレンズ状がより好ましい。この場合、透光性基材の形状を好ましくはレンズ状、より好ましくは二重湾曲したレンズ状にすれば良い。
【００４０】
透光性着色積層体の透光性の度合いは特に制限されず、その透光性を利用した用途に使用可能な程度の透光性であれば良い。
【００４１】
透光性着色積層体における有効領域の中央部と有効領域の周辺部の色差は、好ましくは１.０未満、より好ましくは０.９以下、特に好ましくは０.８以下、最も好ましくは０.５以下である。色差は、ある二色の色空間中における距離のことであり、本発明においては色ムラの指標として用いる。一般に、色差が小さいほど、色ムラなく良好に着色されている状態を示す。具体的には、ＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系において、以下の式により算出された値である。
色差ΔＥ＊ａｂ＝（（ΔＬ＊）２＋（Δａ＊）２＋（Δｂ＊）２）１／２
（式中、ΔＬ＊は２点間のＬ＊値の差、Δａ＊は２点間のａ＊値の差、Δｂ＊は２点間のｂ＊値の差を示す。）
【００４２】
本発明において「有効領域」とは、透光性着色積層体全体のうち最終製品として使用する領域、すなわち最終製品に求められる光学特性を満たす領域を意味する。例えば、透光性着色積層体をレンズ用材料として使用する場合は、透光性着色積層体の外周を切削除去することにより所望サイズのレンズを製造する。そして、この場合の有効領域は、最終製品であるレンズとして使用する領域である。
【００４３】
本発明において「有効領域の中央部」とは、例えば、透光性着色積層体をレンズ用材料として使用する場合は最終製品であるレンズの中央部に相当する部分であり、「有効領域の周辺部」とは最終製品であるレンズの周辺部に相当する部分である。
【００４４】
透光性着色積層体は、有効領域の周辺部の外側にスペーサーが配置されていることが好ましい。スペーサーは、後述するように着色接着剤の硬化物層の厚さやその厚さの均一性を制御する為の部材である。「有効領域の周辺部の外側」とは、例えば、透光性着色積層体をレンズ用材料として使用する場合は最終製品であるレンズには使用されない部分であり、かつスペーサーが有効に機能する箇所である。そして、透光性着色積層体の外周をスペーサーと共に切削除去することにより、所望サイズのレンズが得られる。スペーサーの材質は特に制限されないが、例えばガラス、プラスチック、金属を用いることができる。スペーサーの形状は特に制限されないが、例えば球状、柱状、板状のものを用いることができる。
【００４５】
＜透光性着色積層体の製造方法＞
本発明の透光性着色積層体の製造方法は、着色接着剤を２つの透光性基材で挟む工程、及び２つの透光性基材で挟まれた着色接着剤を硬化して、着色接着剤の硬化物層を形成する工程を有する。
【００４６】
着色接着剤を２つの透光性基材で挟む方法としては、例えば、１つの透光性基材（１）の上に着色接着剤を塗布し、その塗布面に別の透光性基材（２）を載せる方法がある。この方法においては、別の透光性基材（２）を塗布面に載せる前に、透光性基材（１）の有効領域の周辺部の外側にスペーサーを予め配置しておき、このスペーサーの高さによって着色接着剤の硬化物層の厚さやその厚さの均一性を制御することが好ましい。また、所望の幅の隙間を空けて２つの透光性基材（１）及び（２）を配置し、その隙間に着色接着剤を注入する方法も可能である。
【００４７】
２つの透光性基材で挟まれた着色接着剤を硬化する方法は特に制限されず、接着剤の種類に応じて加熱及び／又は活性エネルギー線照射を行なえば良い。活性エネルギー線を照射する光源の具体例としては、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、電子線照射装置、太陽光が挙げられる。
【００４８】
以上の製造方法によれば、透光性基材を染色等により直接着色する必要がないので、色ムラやバラつきが生じ難く、良好な外観の透光性着色積層体が得られる。また、高度の熟練を必要としない簡便で効率的な方法であって、染色液を使用しないので廃液による環境汚染のおそれも無い。
【実施例】
【００４９】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。ただし、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００５０】
＜実施例１＞
黄色の分散染料（双葉産業社製、商品名ＦＳＰイエローＰ−Ｅ）０.２ｇを、酢酸エチル５０ｇに分散して黄色染料分散液を得た。この黄色染料分散液４.４ｇとＵＶ硬化型光学用接着剤（ＮＯＲＬＡＮＤ社製、商品名ＮＯＡ６０）１０ｇを混合し、その後酢酸エチルを留去して黄色接着剤を得た。
【００５１】
縦７ｃｍ、横７ｃｍ、厚さ２ｍｍのアクリル板（三菱樹脂社製、登録商標アクリライト）を２枚用意した。そのうち１枚のアクリル板の外縁部から内側に幅１ｃｍの箇所（有効領域の周辺部の外側）に、スペーサーとして直径１００μｍのガラスビーズ（ユニチカ社製、商品名ＳＰＬ−１００）を複数配置した。次いで、先に調製した黄色接着剤をアクリル板の少なくとも有効領域に塗布し、その上にもう一方のアクリル板を積層することにより、黄色接着剤を２つのアクリル板で挟んだ。そしてこの状態で紫外線を照射するにより黄色接着剤を硬化し、厚さ１００μｍの硬化物層を介して２枚のアクリル板が接着された透光性黄色積層体を得た。
【００５２】
この透光性黄色積層体の有効領域では色ムラや気泡の混入は無く、良好な外観を有していた。有効領域の中央部（縦７ｃｍ、横７ｃｍの中心部）と有効領域の周辺部（アクリル板の外縁部から内側に幅１.０ｃｍの箇所）の色差は０.９であった。
【００５３】
＜実施例２＞
黄色の分散染料の代わりに赤色の分散染料（双葉産業社製、商品名ＦＳＰレッドＢＬ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして赤色接着剤を調製し、透光性赤色積層体を作製した。この透光性赤色積層体の有効領域では色ムラや気泡の混入は無く、良好な外観を有していた。有効領域の中央部と周辺部の色差は０.８であった。
【００５４】
＜実施例３＞
黄色の分散染料の代わりに青色の分散染料（双葉産業社製、商品名ＦＳＰブルーＡＵＬ−Ｓ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして青色接着剤を調製し、透光性青色積層体を作製した。この透光性赤色積層体の有効領域では色ムラや気泡の混入は無く、良好な外観を有していた。有効領域の中央部と周辺部の色差は０.９であった。
【００５５】
＜比較例１＞
染色ポットに、黄色の分散染料（双葉産業社製、商品名ＦＳＰイエローＰ−Ｅ）０.５ｇ、助剤（双葉産業社製、商品名ＤＫＣＮ）２.０ｇ、水９９２ｇを装入し、さらに染色分散剤（日華化学社製、商品名ニッカサンソルト７０００）２.０ｇを添加した。これを撹拌しながら８０℃まで昇温することにより染料を分散させて、黄色の染色液を得た。
【００５６】
この染色液を撹拌しながら、縦７ｃｍ、横７ｃｍ、厚さ２ｍｍのアクリル板（三菱樹脂社製、登録商標アクリライト）を染色液に浸漬し、８０℃で５分間保持した。その後アクリル板を取出し、水洗、乾燥して透光性黄色板を得た。この透光性黄色板の有効領域では色ムラが有った。有効領域の中央部と周辺部の色差は１.５であった。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明の透光性着色積層体は、その透光性を利用した用途であって、特に着色が望まれる場合がある用途に使用される光学素子又はその光学素子を製造する為の材料として有用であり、特にメガネ用カラーレンズの材料として非常に有用である。