(57)【要約】【課題】残糸の形崩れを抑制して残糸を取外す【解決手段】ボビンでは、筒状に形成され、外周部において糸を巻取る巻取軸と、前記巻取軸における軸方向両側の少なくとも一方の端部内に嵌合された嵌合部と、前記嵌合部の基端部から突出されたフランジと、を有するフランジ部材と、を備え、前記巻取軸における前記嵌合部が嵌合された端部には、前記巻取軸の軸方向外側へ開放された切欠部が形成されている。【選択図】図１
2018094197.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状に形成され、外周部において糸を巻取る巻取軸と、
前記巻取軸における軸方向両側の少なくとも一方の端部内に嵌合された嵌合部と、前記嵌合部の基端部から突出されたフランジと、を有するフランジ部材と、
を備え、
前記巻取軸における前記嵌合部が嵌合された端部には、前記巻取軸の軸方向外側へ開放した切欠部が形成されているボビン。
【請求項２】
前記巻取軸及び前記嵌合部が円筒状に形成されている請求項１に記載のボビン。
【請求項３】
前記嵌合部の外周部には、第１ネジ部が形成されており、
前記巻取軸における前記嵌合部が嵌合された端部には、前記第１ネジ部と螺合される第２ネジ部が形成されている請求項１又は請求項２に記載のボビン。
【請求項４】
前記フランジ部材が、前記巻取軸の軸方向一端部に設けられ、
前記巻取軸の軸方向他端部には、前記巻取軸から突出された軸側フランジが形成されており、
前記切欠部が、前記巻取軸の軸方向一端部から軸方向他端部に亘って延在されている請求項１〜請求項３の何れか１項に記載のボビン。
【請求項５】
前記フランジには、前記巻取軸の外周部と当接可能に構成されたストッパが形成されている請求項１〜請求項４の何れか１項に記載のボビン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシン用のボビンに関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１に記載のボビンでは、ボビンが分割構造になっている。具体的には、ボビンが、左側ボビンと、右側ボビンと、を有しており、左側ボビンの中空軸部と、右側ボビンの中空軸部と、が、ネジ結合されている。つまり、ボビンが、中空軸部（巻取軸）において、軸方向に分割される構成になっている。これにより、左側ボビン及び右側ボビンを分離させることで、中空軸部に巻付けられた残りの糸（以下、「残糸」と称する）を、ボビンから取外すことができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】登録実用新案第３０６２０７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載のボビンでは、中空軸部に巻き付けられた残糸を、ボビンから取外すときに、中空軸部に対する残糸の巻付圧力によって、残糸の形崩れが発生する可能性がある。
【０００５】
本発明は、上記事実を考慮して、残糸の形崩れを抑制して残糸を取外すことができるボビンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する第１の形態は、筒状に形成され、外周部において糸を巻取る巻取軸と、前記巻取軸における軸方向両側の少なくとも一方の端部内に嵌合された嵌合部と、前記嵌合部の基端部から突出されたフランジと、を有するフランジ部材と、を備え、前記巻取軸における前記嵌合部が嵌合された端部には、前記巻取軸の軸方向外側へ開放した切欠部が形成されているボビンである。
【０００７】
上記課題を解決する第２の形態は、前記巻取軸及び前記嵌合部が円筒状に形成されているボビンである。
【０００８】
上記課題を解決する第３の形態は、前記嵌合部の外周部には、第１ネジ部が形成されており、前記巻取軸における前記嵌合部が嵌合された端部には、前記第１ネジ部と螺合される第２ネジ部が形成されているボビンである。
【０００９】
上記課題を解決する第４の形態は、前記フランジ部材が、前記巻取軸の軸方向一端部に設けられ、前記巻取軸の軸方向他端部には、前記巻取軸から突出された軸側フランジが形成されており、前記切欠部が、前記巻取軸の軸方向一端部から軸方向他端部に亘って延在されているボビンである。
【００１０】
上記課題を解決する第５の形態は、前記フランジには、前記巻取軸の外周部と当接可能に構成されたストッパが形成されているボビンである。
【発明の効果】
【００１１】
上記構成のボビンによれば、残糸の形崩れを抑制して残糸を取外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施の形態に係るボビンを示す分解斜視図である。
【図２】図１に示されるボビンの縦断面図（図１の２−２線断面図）である。
【図３】（Ａ）は、図２に示されるフランジ部材を先端側から見た平面図であり、（Ｂ）は、図２に示されるボビン本体を先端側から見た平面図である。
【図４】（Ａ）は、図１に示される嵌合部と被嵌合部との嵌合構造の変形例を示す分解斜視図であり、（Ｂ）図１に示される嵌合部と被嵌合部との嵌合構造の他の変形例を示す分解斜視図である。
【図５】（Ａ）は、図１に示されるボビン構造の変形例を示す側面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）に示されるスリットの位置及び長さを変更した例を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を用いて、本実施の形態に係るボビン１０について説明する。図１〜図３に示されるように、ボビン１０は、ミシン用のボビンとされており、全体として、軸方向両端部にフランジを有する略円筒状に形成されている。そして、ボビン１０は、軸方向中央部に糸を巻付けた状態で、図示しないミシンの釜内に装着されて、使用されるようになっている。なお、図面において適宜示される矢印Ａは、ボビン１０の軸方向一方側を示し、矢印Ｂは、ボビン１０の軸方向他方側を示している。
【００１４】
ボビン１０は、樹脂製とされると共に、ボビン１０の軸方向一方側の部分を構成するフランジ部材２０と、ボビン１０の軸方向中央部及び軸方向他方側の部分を構成するボビン本体３０と、を含んで構成されている。以下、フランジ部材２０及びボビン本体３０の各構成について説明する。
【００１５】
（フランジ部材について）
フランジ部材２０は、略円筒状に形成された「嵌合部」としての嵌合筒部２２と、嵌合筒部２２の基端部（図１及び図２の矢印Ａ方向側の端部）から嵌合筒部２２の径方向外側へ張り出されたフランジ２４と、を含んで構成されている。
【００１６】
嵌合筒部２２の外周部には、「第１ネジ部」としての雄ネジ部２２Ａが形成されており、雄ネジ部２２Ａは、雄ネジを有している。フランジ２４は、略円環板状に形成されて、嵌合筒部２２の軸方向を板厚方向として、嵌合筒部２２の基端部に一体に形成されている。すなわち、嵌合筒部２２が、フランジ２４の内周部からボビン１０の軸方向他方側に突出されている。
【００１７】
また、フランジ２４の板厚方向内側（図１及び図２の矢印Ｂ方向側）の面には、嵌合筒部２２に対して径方向外側の位置において、ストッパ２６が一体に形成されており、ストッパ２６は、略円環状（リング状）に形成されて、フランジ２４からボビン１０の軸方向他方側に突出されている。すなわち、ストッパ２６は、フランジ２４から嵌合筒部２２と同じ方向へ突出されており、ストッパ２６の突出高さが、嵌合筒部２２の突出高さに比べて低く設定されている。
【００１８】
図２に示されるように、ストッパ２６は、周方向から見た断面視において、略台形状に形成されている。具体的には、ストッパ２６は、フランジ２４と平行に配置された頂面２６Ａと、頂面２６Ａの径方向内側端から嵌合筒部２２の軸方向に沿ってフランジ２４側へ延出されたストッパ面２６Ｂと、頂面２６Ａの径方向外側端からフランジ２４側へ向かうに従いフランジ２４の径方向外側へ傾斜された傾斜面２６Ｃと、を有している。これにより、嵌合筒部２２の外周部とストッパ面２６Ｂとが、嵌合筒部２２の径方向において対向して配置されている。
【００１９】
（ボビン本体について）
図１、図２、及び図３（Ｂ）に示されるように、ボビン本体３０は、略円筒状に形成された巻取軸３２を有しており、巻取軸３２は、フランジ部材２０の嵌合筒部２２と同軸上に配置されている。また、巻取軸３２の基端部（図１及び図２の矢印Ｂ方向側の端部）には、略円環板状に形成された軸側フランジ３４が一体に形成されており、軸側フランジ３４は、巻取軸３２の軸方向を板厚方向として巻取軸３２から径方向外側へ張り出されている。そして、軸側フランジ３４の外形寸法とフランジ部材２０のフランジ２４の外形寸法とが略同じ寸法に設定されている。
【００２０】
また、巻取軸３２の内径寸法は、嵌合筒部２２の内径寸法と略同じに設定されており、巻取軸３２の外径寸法が、ストッパ２６の内径寸法（すなわち、ストッパ面２６Ｂの直径寸法）よりも僅かに小さく設定されている。
【００２１】
さらに、巻取軸３２の軸方向一方側の端部は、フランジ部材２０の嵌合筒部２２に対応した被嵌合部３６とされており、嵌合筒部２２が被嵌合部３６内に嵌合されるようになっている。すなわち、被嵌合部３６内に嵌合筒部２２が嵌合されるように、被嵌合部３６の内径が、巻取軸３２の一般部（被嵌合部３６以外の部分）の内径よりも大きく設定されており、巻取軸３２の内周面には、被嵌合部３６と一般部との境界部分に段差が形成されている。
【００２２】
また、被嵌合部３６の内周面には、「第２ネジ部」としての雌ネジ部３６Ａが形成されており、雌ネジ部３６Ａは、雌ネジを有している。そして、フランジ部材２０の雄ネジ部２２Ａが雌ネジ部３６Ａに螺合されて、嵌合筒部２２が巻取軸３２の被嵌合部３６内に嵌合されている。これにより、ボビン１０の組付状態では、フランジ部材２０がボビン本体３０に締結固定されている。すなわち、本実施の形態のボビン１０は、巻取軸３２を軸方向に２分割する構成ではなく、フランジ部材２０と巻取軸３２とを分割する構成になっている。そして、フランジ２４又は軸側フランジ３４に形成された図示しない孔に糸を通して、ボビン１０を軸回りに回転させることで、巻取軸３２が外周部において糸を巻取るようになっている。
【００２３】
また、フランジ部材２０のボビン本体３０への組付状態では、巻取軸３２（被嵌合部３６）の開口端部が、嵌合筒部２２とストッパ２６との間に嵌め込まれて、巻取軸３２の開口端部における外周面とストッパ２６（のストッパ面２６Ｂ）とが、巻取軸３２の径方向において、僅かな隙間を有した状態で対向して配置されている。これにより、巻取軸３２の開口端部における径方向外側への変位を、ストッパ２６（ストッパ面２６Ｂ）よって制限する構成になっている。
【００２４】
さらに、巻取軸３２の軸方向一方側の端部（すなわち、嵌合筒部２２が嵌合される側の端部）には、複数（本実施の形態では、４箇所）の「切欠部」としてのスリット３８が形成されている。このスリット３８は、巻取軸３２の軸方向に沿って直線状に延在されると共に、巻取軸３２の軸方向一方側（軸方向外側）へ開放しており、巻取軸３２の周方向に等間隔毎（９０°毎）に配置されている。さらに、スリット３８は、巻取軸３２の軸方向一端から軸方向他端に亘って延在されており、スリット３８の幅寸法がスリット３８の延在方向において一定に設定されている。これにより、巻取軸３２が、スリット３８によって周方向に分割されて、複数（本実施の形態では、４箇所）の分割片３２Ａによって構成されている。また、巻取軸３２がスリット３８によって分割されることで、径方向における巻取軸３２の曲げ剛性が、スリット３８を省略した場合と比べて低く設定されて、巻取軸３２が、自身の径方向に弾性変形可能に構成されている。なお、フランジ部材２０のボビン本体３０への組付状態では、嵌合筒部２２が巻取軸３２の被嵌合部３６内に嵌合されているため、巻取軸３２の径方向内側への変位が嵌合筒部２２によって制限されている。
【００２５】
（作用及び効果）
次に、本実施の形態の作用及び効果について説明する。
【００２６】
上記のように構成されたボビン１０では、ボビン１０が、フランジ部材２０と、ボビン本体３０と、によって構成されて、フランジ部材２０の嵌合筒部２２が、ボビン本体３０における巻取軸３２の被嵌合部３６内に嵌合されている。また、ボビン１０の巻取軸３２に外周部には、糸が巻付けられている。
【００２７】
そして、巻取軸３２に巻付けられた残糸をボビン１０から取外すときには、初めにフランジ部材２０をボビン本体３０から取外す。具体的には、フランジ部材２０をボビン本体３０に対して相対回転させて、フランジ部材２０の嵌合筒部２２の雄ネジ部２２Ａと、ボビン本体３０の被嵌合部３６の雌ネジ部３６Ａと、の螺合状態を解除する。これにより、嵌合筒部２２と巻取軸３２（被嵌合部３６）との嵌合状態が解除される。
【００２８】
ところで、巻取軸３２による糸の巻取り状態では、糸が巻取軸３２の外周部に周方向に巻付いているため、巻取軸３２が当該糸によって締付けられて、巻取軸３２に径方向内側への荷重Ｆ１（図３（Ｂ）の矢印Ｆ１を参照）が作用する。このため、巻取軸３２から残糸を軸方向一方側へ引抜く（取外す）ときには、残糸の巻取軸３２に対する摺動抵抗が上記荷重Ｆ１によって比較的高くなり、残糸を巻取軸３２から良好に取外すことができない可能性がある。詳しくは、残糸を巻取軸３２から引抜く（取外す）ときに、残糸の形崩れが発生する可能性がある。
【００２９】
ここで、巻取軸３２における嵌合筒部２２が嵌合される端部（軸方向一方側端部）には、巻取軸３２の軸方向外側（本実施の形態では、軸方向一方側）へ開放したスリット３８が巻取軸３２の軸方向に沿って延在されている。このため、径方向における巻取軸３２の曲げ剛性が低くなり、巻取軸３２を径方向に弾性変形可能に構成することができる。そして、嵌合筒部２２と巻取軸３２との嵌合状態が解除されると、上述した荷重Ｆ１によって、巻取軸３２の分割片３２Ａが径方向内側へ弾性変形する。具体的には、巻取軸３２の先端側（軸方向一方側）が開放されているため、巻取軸３２（分割片３２Ａ）の先端側の変位量が大きくなるように、巻取軸３２の分割片３２Ａが径方向内側へ弾性変形する。これにより、仮に巻取軸３２においてスリット３８を省略した場合と比べて、残糸の巻取軸３２の外周部に対する摺動抵抗が低くなる。その結果、残糸の形崩れを抑制しつつ、残糸を巻取軸３２から良好に取外すことができる。
【００３０】
また、巻取軸３２及び嵌合筒部２２が円筒状に形成されている。このため、残糸から巻取軸３２へ作用する荷重Ｆ１が、巻取軸３２の周方向において、均一に作用すうように構成できる。これにより、当該荷重Ｆ１によって巻取軸３２が径方向内側へ弾性変形するときの巻取軸３２の弾性変形量を、巻取軸３２の周方向において均一化することができる。したがって、残糸の形崩れを効果的に抑制して、残糸を巻取軸３２から良好に取外すことができる。
【００３１】
さらに、巻取軸３２に複数のスリット３８が形成されており、スリット３８が巻取軸３２の周方向に等間隔に配置されている。このため、巻取軸３２を構成する各分割片３２Ａの曲げ剛性を、均一化することができる。これにより、巻取軸３２の径方向内側への弾性変形量を、巻取軸３２の周方向において均一化することができる。したがって、上述と同様に、残糸の形崩れを効果的に抑制して、残糸を巻取軸３２から良好に取外すことができる。
【００３２】
また、フランジ部材２０の嵌合筒部２２には、雄ネジ部２２Ａが形成されており、巻取軸３２の被嵌合部３６には、雄ネジ部２２Ａと螺合される雌ネジ部３６Ａが形成されている。このため、嵌合筒部２２と巻取軸３２とを締結固定しつつ、巻取軸３２の端部内に嵌合筒部２２を嵌合させることができる。これにより、巻取軸３２と嵌合筒部２２との嵌合状態を良好に維持することができる。
【００３３】
また、巻取軸３２に形成されたスリット３８は、巻取軸３２の軸方向一端部から軸方向他端部に亘って形成されている。このため、巻取軸３２を軸方向の全長に亘って弾性変形可能に構成することができる。これにより、残糸を巻取軸３２から引抜く（取外す）ときの、残糸の巻取軸３２の摺動抵抗を一層低くすることができる。したがって、残糸を巻取軸３２から、一層容易に引抜く（取外す）ことができる。
【００３４】
さらに、フランジ部材２０のフランジ２４にストッパ２６が形成されており、ストッパ２６（のストッパ面２６Ｂ）は、嵌合筒部２２の径方向外側に配置されて、嵌合筒部２２の外周面と当接可能に構成されている。このため、嵌合筒部２２と巻取軸３２との嵌合状態を良好に維持することができる。
【００３５】
すなわち、本実施の形態では、巻取軸３２における嵌合筒部２２が嵌合される側の端部にスリット３８が形成されて、巻取軸３２が径方向に弾性変形可能に構成されている。そして、ボビン１０において、例えば、軸側フランジ３４の外周部にボビン１０の軸方向一方側への外力Ｆ２（図２の矢印Ｆ２を参照）が作用すると、軸側フランジ３４が図２の２点鎖線で示されるように反った状態に変形する。また、このときには、巻取軸３２の軸方向一方側の部分（すなわち、被嵌合部３６）が径方向外側へ変位しようとする。このため、仮に、フランジ部材２０において、ストッパ２６を省略した場合には、巻取軸３２の被嵌合部３６が嵌合筒部２２に対して径方向外側へ変位して、被嵌合部３６と嵌合筒部２２との嵌合状態が解除される可能性がある。
【００３６】
これに対して、本実施の形態では、上述のように、フランジ部材２０のフランジ２４にストッパ２６が形成されており、ストッパ２６（のストッパ面２６Ｂ）は、嵌合筒部２２の径方向外側に配置されて、巻取軸３２の外周面と当接可能に構成されている。このため、上述のように、軸側フランジ３４に入力された外力Ｆ２によって、巻取軸３２の被嵌合部３６が径方向外側へ変位しようとしても、被嵌合部３６の径方向外側への変位がストッパ２６によって制限される。したがって、被嵌合部３６と嵌合筒部２２との嵌合状態を良好に維持することができる。
【００３７】
（スリットのバリエーションについて）
本実施の形態では、巻取軸３２に複数のスリット３８を形成するように構成されているが、巻取軸３２に１本のスリット３８を形成するように構成してもよい。この場合においても、巻取軸３２を径方向に弾性変形可能に構成することができるため、残糸の形崩れを抑制して巻取軸３２から残糸を容易に取外すことができる。
【００３８】
また、本実施の形態では、スリット３８が巻取軸３２の軸方向に沿って直線状に延在されているが、スリット３８の形状はこれに限らない。例えば、巻取軸３２の径方向外側から見て、スリット３８を巻取軸３２の軸方向に対して傾斜させてもよい。すなわち、スリット３８を巻取軸３２の軸方向一方側から他方側へ向かうに従い巻取軸３２の周方向一方側又は他方側へ傾斜させてもよい。また、例えば、スリット３８を巻取軸３２の径方向外側から見て波形状に湾曲させてもよい。
【００３９】
また、本実施の形態では、スリット３８が巻取軸３２の軸方向一端部から他端部に亘って形成されているが、スリット３８の長さは任意に変更可能である。
【００４０】
また、本実施の形態では、スリット３８の幅寸法がスリット３８の延在方向において一定に設定されているが、スリット３８の幅寸法は任意に変更可能である。例えば、スリット３８の幅寸法を、巻取軸３２の軸方向他端部から一端部へ向かうに従い大きく設定してもよい。この場合には、分割片３２Ａの幅寸法が、先端側へ向かうに従い狭くなるため、巻取軸３２の基端部に比べて、巻取軸３２の先端側（軸方向一方側）の弾性変形をし易く構成することができる。すなわち、残糸を巻取軸３２から引抜く（取外す）出口側である巻取軸３２の先端側の弾性変形量が大きくなるため、残糸を巻取軸３２から一層容易に取外すことができる。また、例えば、スリット３８の幅寸法を、巻取軸３２の軸方向一端部から他端部へ向かうに従い大きく設定してもよい。この場合には、分割片３２Ａの幅寸法が、基端側へ向かうに従い狭くなるため、軸側フランジ３４が接続された巻取軸３２の基端側の弾性変形をし易く構成することができる。これにより、巻取軸３２から残糸を引抜く（取外す）ときの、残糸と巻取軸３２との摺動抵抗を、巻取軸３２の軸方向に均一になるようにすることができる。
【００４１】
（嵌合筒部と巻取軸との嵌合構造の変形例について）
（嵌合構造の変形例１）
嵌合構造の変形例１では、フランジ部材２０の嵌合筒部２２において、雄ネジ部２２Ａが省略されており、ボビン本体３０の巻取軸３２の被嵌合部３６において、雌ネジ部３６Ａが省略されている。そして、嵌合筒部２２の外径寸法が、被嵌合部３６の内径寸法に比べて若干大きく設定されており、嵌合筒部２２が巻取軸３２の被嵌合部３６内に嵌入されている。すなわち、フランジ部材２０の嵌合筒部２２と、ボビン本体３０の被嵌合部３６とが、しまりばめとして嵌合されている。これにより、フランジ部材２０のボビン本体３０への組付状態では、巻取軸３２の径方向内側の変位を嵌合筒部２２によって制限することができると共に、フランジ部材２０がボビン本体３０から取外しされたときには、巻取軸３２（分割片３２Ａ）を径方向内側へ弾性変形可能な状態にすることができる。
【００４２】
また、変形例１の場合では、嵌合筒部２２及び被嵌合部３６の軸方向の長さを本実施の形態よりも長く設定してもよい。これにより、嵌合筒部２２及び被嵌合部３６の嵌合代が増えるため、嵌合筒部２２を巻取軸３２に嵌入させた構成にしても、嵌合筒部２２と巻取軸３２との嵌合状態を良好に維持することができる。
【００４３】
また、変形例１において、巻取軸３２の径寸法を軸方向一方側へ向かうに従い小さく設定してもよい。換言すると、巻取軸３２（被嵌合部３６）の嵌合筒部２２との非嵌合状態において、巻取軸３２の外周面が巻取軸３２の軸方向一方側へ向かうに従い径方向内側へ傾斜するように、巻取軸３２を構成してもよい。さらに、この場合には、嵌合筒部２２が巻取軸３２の被嵌合部３６内に嵌入されたときに、巻取軸３２の外周面が巻取軸３２の軸方向に沿って配置されるように（すなわち、巻取軸３２の外径寸法が巻取軸３２の軸方向において一定になるように）、嵌合筒部２２の長さや外径寸法を設定してもよい。これにより、嵌合筒部２２と巻取軸３２との嵌合状態を解除したときに、残糸の残量（荷重Ｆ１の大きさ）によらずに、巻取軸３２を嵌合筒部２２との非嵌合状態に戻して、残糸の巻取軸３２に対する摺動抵抗を低くすることができる。これにより、残糸の巻取軸３２から取外しに対して有効に寄与することができる。
【００４４】
さらに、図４（Ａ）に示されるように、変形例１において、フランジ部材２０における嵌合筒部２２の外周面に、径方向外側へ突出された係合突起２２Ｂと形成すると共に、巻取軸３２の被嵌合部３６の内周面に、係合突起２２Ｂに係合する係合孔部３６Ｂを形成してもよい。これにより、この場合においても、嵌合筒部２２と巻取軸３２との嵌合状態を良好に維持することができる。なお、この場合には、嵌合筒部２２における係合突起２２Ｂに対して嵌合筒部２２の周方向両側部分に、軸方向に沿ったスリット２２Ｃを形成して、一対のスリット２２Ｃによって挟まれた部分を嵌合筒部２２の径方向に弾性変形可能に構成する。また、例えば、一対のスリット２２Ｃによって挟まれた部分の板厚等を調整して、当該部分の曲げ剛性を、巻取軸３２の分割片３２Ａの曲げ剛性よりも低く設定する。これにより、嵌合筒部２２の巻取軸３２内に嵌入させるときなどに、嵌合筒部２２における係合突起２２Ｂの形成された部分が、径方向内側へ弾性変形するため、巻取軸３２が径方向外側へ変位することを抑制できる。したがって、嵌合筒部２２を巻取軸３２内に良好に嵌入させることができる。
【００４５】
（嵌合構造の変形例２）
本変形例２では、図４（Ｂ）に示されるように、嵌合構造の変形例１と同様に、フランジ部材２０の嵌合筒部２２において、雄ネジ部２２Ａが省略されており、ボビン本体３０の巻取軸３２の被嵌合部３６において、雌ネジ部３６Ａが省略されている。また、巻取軸３２のスリット３８が、巻取軸３２の軸方向一端部から巻取軸３２の軸方向中間部まで延びている。さらに、スリット３８の開口端とは反対側の端部は、巻取軸３２の周方向一方側へ屈曲されている。一方、嵌合筒部２２の下端部には、径方向外側へ突出された嵌合突起２２Ｄが一体に形成されており、嵌合突起２２Ｄは、スリット３８に対応して形成されている。具体的には、嵌合突起２２Ｄは、嵌合筒部２２の径方向外側から見て、略正方形状に形成されており、嵌合突起２２Ｄの一辺の長さが、スリット３８の幅寸法に対して僅かに小さく設定されている。これにより、嵌合筒部２２を巻取軸３２の軸方向一方側から被嵌合部３６内に嵌入させるときに、嵌合突起２２Ｄがスリット３８の開口側からスリット３８内に挿入される。そして、嵌合筒部２２を被嵌合部３６内に嵌入させた後に、フランジ部材２０を巻取軸３２に対して周方向一方側へ相対回転させることで、嵌合突起２２Ｄがスリット３８の開口側とは反対側の端部に配置される。これにより、巻取軸３２の軸方向において、嵌合突起２２Ｄがスリット３８の当該端部に係合するため、フランジ部材２０のボビン本体３０に対するボビン１０の軸方向一方側への相対移動が制限されて、フランジ部材２０がボビン本体３０から抜け出ることを抑制できる。したがって、変形例２において、嵌合筒部２２と巻取軸３２との嵌合状態を良好に維持することができる。
【００４６】
（ボビンの構造の変形例）
本実施の形態では、巻取軸３２の軸方向一方側にフランジ部材２０を設ける構造にしたが、ボビン構造の変形例では、巻取軸３２の軸方向両側にフランジ部材２０を設ける構造になっている。すなわち、図５（Ａ）に示されるように、ボビン本体３０では、軸側フランジ３４が省略されており、巻取軸３２の軸方向両側の端部に、雌ネジ部３６Ａを有する被嵌合部３６が形成されている。そして、スリット３８が、巻取軸３２の軸方向両側の部分にそれぞれ形成されて、巻取軸３２の径方向外側（図５（Ａ）の矢印Ａ方向側及び矢印Ｂ方向側）へそれぞれ開放されている。また、巻取軸３２の軸方向一端側及び軸方向他端側に形成されたスリット３８は、巻取軸３２の周方向において一致する位置に配置されると共に、巻取軸３２の軸方向に離間して配置されている。すなわち、スリット３８が、巻取軸３２の軸方向一端又は軸方向他端から巻取軸３２の軸方向中間部（軸方向の中央部の手前）まで延出されている。
【００４７】
これにより、本変形例では、残糸を巻取軸３２から取外すために、巻取軸３２とフランジ部材２０との嵌合状態を解除すると、巻取軸３２に軸方向両端が開放された状態になる。このため、本実施の形態に比べて、巻取軸３２の軸方向他方側の径方向内側への弾性変形量を大きくすることができる。したがって、残糸を巻取軸３２から取外すときに、残糸の巻取軸３２の外周部に対する摺動抵抗を一層低くすることができる。したがって、残糸の形崩れを有効に抑制して、残糸を巻取軸３２から取外すことができる。
【００４８】
また、巻取軸３２の軸方向両側の部分にフランジ部材２０を設ける場合には、図５（Ｂ）に示されるように、巻取軸３２の軸方向一方側及び軸方向他方側に形成されたスリット３８を、巻取軸３２の周方向に交互に配置するように構成してもよい。この場合には、各スリット３８が巻取軸３２の軸方向中央部よりも延びるように、スリット３８の長さを設定してもよい。つまり、巻取軸３２の軸方向一方側の部分に形成されたスリット３８と、巻取軸３２の軸方向他方側の部分に形成されたスリット３８と、が、巻取軸３２の中央部において、巻取軸３２の周方向にラップする（重なる）ように構成してもよい。これにより、巻取軸３２の軸方向中央部においてもスリット３８が形成される。このため、残糸を巻取軸３２から取外すために、巻取軸３２とフランジ部材２０との嵌合状態を解除したときに、巻取軸３２の軸方向中央部の弾性変形を可能にすることができる。
【００４９】
なお、本実施の形態では、ボビン１０が樹脂製とされているが、ボビン１０を金属製としてもよい。すなわち、巻取軸３２の分割片３２Ａが巻取軸３２の径方向に弾性変形可能に構成されていれば、ボビン１０の材料は特に限定されない。
【００５０】
また、巻取軸３２は円筒状に形成されているが、巻取軸３２の外形を多角形状に形成してもよい。さらに、嵌合筒部２２は円筒状に形成されているが、嵌合筒部２２の外形を多角形状に形成してもよい。この場合には、上記嵌合構造の変形例１及び変形例２に記載のように、嵌合筒部２２において雄ネジ部２２Ａを省略すると共に、巻取軸３２の被嵌合部３６の外形を嵌合筒部２２に対応した多角形状に形成し、当該被嵌合部３６において雌ネジ部３６Ａを省略してもよい。
【００５１】
また、フランジ部材２０のストッパ２６は、円環状（リング状）に形成されているが、ストッパ２６の形状はこれに限らない。例えば、ストッパ２６を、周方向に分割した形状に構成してもよい。また、ストッパ２６の頂面２６Ａの径方向外側端をフランジ２４の外周部まで延ばしてもよい。
【００５２】
また、フランジ部材２０のボビン本体３０への組付状態において、巻取軸３２（被嵌合部３６）の径方向外側への変位を抑制するという観点からすると、フランジ部材２０にストッパ２６を形成することが望ましいが、フランジ部材２０においてストッパ２６を省略してもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１０   ボビン
２０   フランジ部材
２２   嵌合筒部
２２Ａ 雄ネジ部（第１ネジ部）
２２Ｂ 係合突起
２２Ｃ スリット
２２Ｄ 嵌合突起
２４   フランジ
２６   ストッパ
２６Ａ 頂面
２６Ｂ ストッパ面
２６Ｃ 傾斜面
３０   ボビン本体
３２   巻取軸
３２Ａ 分割片
３４   軸側フランジ
３６   被嵌合部
３６Ａ 雌ネジ部（第２ネジ部）
３６Ｂ 係合孔部
３８   スリット（切欠部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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