(57)【要約】【課題】フレキシブルプリント基板と電子部品の電気的接続を容易とする製造方法と製造装置を提供する。【解決手段】フレキシブルプリント基板（１０）と、それを配置する配置面（２２）と配置面（２２）の上に一定の隙間を介して設けられた接続電極（２１）を有する電子部品（２０）とを、電気的に接続する電子部品の製造方法において、電子部品（２０）とフレキシブルプリント基板（１０）をそれぞれ所定の位置に設置する設置工程と、フレキシブルプリント基板（１０）の先端部（１１）をＵ字形状に湾曲させる湾曲形状形成工程と、その先端部（１１）をＵ字形状に湾曲させた状態を保持して電子部品（２０）の配置面（２２）と接続電極（２１）との間の隙間にその先端部（１１）を挿入するＦＰＣ挿入工程と、接続電極（２１）とその先端部（１１）とを電気的に接続する接続工程とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブルプリント基板と、前記フレキシブルプリント基板を配置する配置面と該配置面の上に一定の隙間を介して設けられた接続電極を有する電子部品とを、電気的に接続する電子部品の製造方法において、
前記電子部品と前記フレキシブルプリント基板をそれぞれ所定の位置に設置する設置工程と、
前記フレキシブルプリント基板の先端部をＵ字形状に湾曲させる湾曲形状形成工程と、
前記フレキシブルプリント基板の前記先端部をＵ字形状に湾曲させた状態を保持して前記電子部品の前記配置面と前記接続電極との間の前記隙間に前記フレキシブルプリント基板の前記先端部を挿入するＦＰＣ挿入工程と、
前記接続電極と前記フレキシブルプリント基板の前記先端部とを電気的に接続する接続工程と、
を有することを特徴とする電子部品の製造方法。
【請求項２】
前記フレキシブルプリント基板の前記先端部は互いに離反する方向へ延びる一対の突出部を有してＴ字形状を形成し、前記電子部品は前記配置面の手前に一対の突起部を有し、前記電子部品の一対の前記突起部は前記フレキシブルプリント基板の前記先端部の前記突出部を係止している前記電子部品に対し、
前記湾曲形状形成工程では、前記フレキシブルプリント基板のＴ字形状を成す前記先端部をＵ字形状に湾曲させ、前記ＦＰＣ挿入工程では、前記電子部品の一対の前記突起部の間を、前記フレキシブルプリント基板の前記先端部をＵ字形状に湾曲させた状態を保持して通過させ、前記配置面と前記接続電極との間の前記隙間に前記フレキシブルプリント基板の前記先端部を挿入することを特徴とする請求項１に記載の電子部品の製造方法。
【請求項３】
前記ＦＰＣ挿入工程の後に、前記フレキシブルプリント基板の前記先端部をＵ字形状に湾曲させた状態を解除することを特徴とする請求項１または２に記載の電子部品の製造方法。
【請求項４】
前記フレキシブルプリント基板の前記先端部をＵ字形状に湾曲させた状態を解除した後に、前記フレキシブルプリント基板の前記先端部を前記電子部品の前記配置面に接着することを特徴とする請求項３に記載の電子部品の製造方法。
【請求項５】
前記フレキシブルプリント基板の前記先端部を前記電子部品の前記配置面に溶接により接着することを特徴とする請求項４に記載の電子部品の製造方法。
【請求項６】
フレキシブルプリント基板と、前記フレキシブルプリント基板を配置する配置面と該配置面の上に一定の隙間を介して設けられた接続電極を有する電子部品とを、電気的に接続するための電子部品の製造装置において、
前記電子部品を所定の位置に保持する電子部品保持手段と、
前記フレキシブルプリント基板を所定の位置に保持するＦＰＣ保持手段と、
前記フレキシブルプリント基板の先端部をＵ字形状に湾曲させる湾曲形状形成手段と、
前記フレキシブルプリント基板と前記電子部品を相対的に近接するように移動させる移動手段とを有し、
前記移動手段は、前記湾曲形状形成手段が前記フレキシブルプリント基板の前記先端部をＵ字形状に湾曲させた状態を保持して、前記電子部品の前記配置面と前記接続電極との間の前記隙間に前記フレキシブルプリント基板の前記先端部を挿入することを特徴とする電子部品の製造装置。
【請求項７】
前記湾曲形状形成手段は、溝形状の凹部と該凹部に嵌合する突起形状の凸部とを有し、前記凹部と前記凸部が前記フレキシブルプリント基板の前記先端部を挟んで噛み合うことによって前記フレキシブルプリント基板の前記先端部をＵ字形状に湾曲させることを特徴とする請求項６に記載の電子部品の製造装置。
【請求項８】
前記フレキシブルプリント基板の前記先端部は互いに離反する方向へ延びる一対の突出部を有してＴ字形状を形成し、前記電子部品は前記配置面の手前に一対の突起部を有し、前記電子部品の一対の前記突起部は前記フレキシブルプリント基板の前記先端部の前記突出部を係止している前記電子部品に対し、
前記移動手段は、前記電子部品の一対の前記突起部の間を、前記フレキシブルプリント基板の前記先端部をＵ字形状に湾曲させた状態を保持して通過させ、前記配置面と前記接続電極との間の前記隙間に前記フレキシブルプリント基板の前記先端部を挿入することを特徴とする請求項６または７に記載の電子部品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品と、電子部品から出力される電気信号を外部に伝達するための電気的伝達手段との接続に関し、特に、電子部品と、電気的伝達手段のフレキシブルプリント基板との接続に関する製造方法と製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、エンジン等で使用される圧力検出器において、機能部材の僅かな隙間に配置可能なフレキシブルプリント基板を、電子部品である圧力検出器に電気的接続をする構造が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０１４／０３４６４１号（頁１３−１５、図５―７）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に示した従来技術おいて、圧力検出器の接続電極とフレキシブルプリント基板の電気的な接続を容易に確実にするには、接続電極とフレキシブルプリント基板の電極を出来る限り近づけた上でハンダ付け或いはレーザ溶着することである。そのため、圧力検出器のフレキシブルプリント基板が配置される配置面と接続電極の間隔を狭く設定する。例えば、フレキシブルプリント基板の厚さ５０μｍに対し接続電極と配置面の隙間δを１５０μｍとしている。しかしながら、この狭い隙間δに薄く撓みやすいフレキシブルプリント基板を挿入することは容易ではなかった。
【０００５】
更に、フレキシブルプリント基板の先端部は互いに離反する方向へ延びる一対の突出部を有してＴ字形状を成し、圧力検出器は配置面の手前に一対の突起部を有する構造であって、一旦、接続電極と配置面の隙間にフレキシブルプリント基板の先端部が挿入されれば、一対の突起部とＴ字形状の一対の突出部が干渉して抜け止めの効果がある。しかしながら、挿入する際には、その一対の突起部に一対の突出部が干渉して非常に挿入しづらい問題を有している。
【０００６】
本発明の目的は、上記課題を解決し、電子部品の接続電極の狭い隙間に、薄い撓みやすいフレキシブルプリント基板の先端部が容易に挿入され、電子部品とフレキシブルプリント基板の電気的接続を容易とする製造方法と製造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る電子部品の製造方法は、フレキシブルプリント基板と、フレキシブルプリント基板を配置する配置面と配置面の上に一定の隙間を介して設けられた接続電極を有する電子部品とを、電気的に接続する電子部品の製造方法において、電子部品とフレキシブルプリント基板をそれぞれ所定の位置に設置する設置工程と、フレキシブルプリント基板の先端部をＵ字形状に湾曲させる湾曲形状形成工程と、フレキシブルプリント基板の先端部をＵ字形状に湾曲させた状態を保持して電子部品の配置面と接続電極との間の隙間にフレキシブルプリント基板の先端部を挿入するＦＰＣ挿入工程と、接続電極とフレキシブルプリント基板の先端部とを電気的に接続する接続工程と、を有することを特徴とする。
【０００８】
また、フレキシブルプリント基板の先端部は互いに離反する方向へ延びる一対の突出部を有してＴ字形状を形成し、電子部品は配置面の手前に一対の突起部を有し、電子部品の一対の突起部はフレキシブルプリント基板の先端部の突出部を係止している電子部品に対し、湾曲形状形成工程では、フレキシブルプリント基板のＴ字形状を成す先端部をＵ字形状に湾曲させ、ＦＰＣ挿入工程では、電子部品の一対の突起部の間を、フレキシブルプリント基板の先端部をＵ字形状に湾曲させた状態を保持して通過させ、配置面と接続電極との間の隙間にフレキシブルプリント基板の先端部を挿入してもよい。
【０００９】
また、ＦＰＣ挿入工程の後に、フレキシブルプリント基板の先端部をＵ字形状に湾曲させた状態を解除してもよい。
【００１０】
また、フレキシブルプリント基板の先端部をＵ字形状に湾曲させた状態を解除した後に、フレキシブルプリント基板の先端部を電子部品の配置面に接着してもよい。
【００１１】
また、フレキシブルプリント基板の先端部を電子部品の配置面に溶接により接着してもよい。
【００１２】
本発明に係る電子部品の製造装置は、フレキシブルプリント基板と、フレキシブルプリント基板を配置する配置面と配置面の上に一定の隙間を介して設けられた接続電極を有する電子部品とを、電気的に接続するための電子部品の製造装置において、電子部品を所定の位置に保持する電子部品保持手段と、フレキシブルプリント基板を所定の位置に保持するＦＰＣ保持手段と、フレキシブルプリント基板の先端部をＵ字形状に湾曲させる湾曲形状形成手段と、フレキシブルプリント基板と電子部品を相対的に近接するように移動させる移動手段とを有し、移動手段は、湾曲形状形成手段がフレキシブルプリント基板の先端部をＵ字形状に湾曲させた状態を保持して、電子部品の配置面と接続電極との間の隙間にフレキシブルプリント基板の先端部を挿入することを特徴とする。
【００１３】
上記構成に加えて、湾曲形状形成手段は、溝形状の凹部と該凹部に嵌合する突起形状の凸部とを有し、凹部と凸部がフレキシブルプリント基板の先端部を挟んで噛み合うことによってフレキシブルプリント基板の先端部をＵ字形状に湾曲させていてもよい。
【００１４】
上記構成に加えて、フレキシブルプリント基板の先端部は互いに離反する方向へ延びる一対の突出部を有してＴ字形状を形成し、電子部品は配置面の手前に一対の突起部を有し、電子部品の一対の突起部はフレキシブルプリント基板の先端部の突出部を係止している電子部品に対し、移動手段は、電子部品の一対の突起部の間を、フレキシブルプリント基板の先端部をＵ字形状に湾曲させた状態を保持して通過させ、配置面と接続電極との間の隙間にフレキシブルプリント基板の先端部を挿入してもよい。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、本発明の電子部品の製造方法、及び、製造装置によれば、電子部品の接続電極の狭い隙間に、薄く撓みやすいフレキシブルプリント基板の挿入を容易にして電気的接続が可能であり、更に、フレキシブルプリント基板の抜け防止として電子部品の接続電極の狭い隙間の手前に一対の突起部が形成されていたとしても、フレキシブルプリント基板の挿入を容易にして、電子部品とフレキシブルプリント基板の電気的接続が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る電子部品の一実施形態の構成を説明するための斜視図である。
【図２】本発明に係る電子部品の一実施形態の製造工程を説明するためのプロセスフロー図である。
【図３】本発明に係る電子部品の一実施形態の製造工程を説明するための斜視図である。
【図４】上記の図３の続きの製造工程を説明するための斜視図である。
【図５】上記の図４の続きの製造工程を説明するための斜視図である。
【図６】上記の図５の続きの製造工程を説明するための斜視図である。
【図７】上記の図６の変形例の製造工程を説明するための斜視図である。
【図８】本発明に係る電子部品の一実施形態の製造装置を説明するためのユニット別分解斜視図である。
【図９】本発明に係る電子部品の一実施形態の製造工程に基づき、製造装置を説明するための斜視図と詳細図である。
【図１０】上記の図９の続きの製造工程における製造装置を説明するための斜視図と詳細図である。
【図１１】上記の図１０の続きの製造工程における製造装置を説明するための斜視図と詳細図である。
【図１２】上記の図１１の続きの製造工程における製造装置を説明するための斜視図と詳細図である。
【図１３】上記の図１２の続きの製造工程における製造装置を説明するための斜視図と詳細図である。
【図１４】上記の図１３の続きの製造工程における製造装置を説明するための斜視図と詳細図である。
【図１５】上記の図１４の続きの製造工程における製造装置を説明するための詳細図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の電子部品の製造方法及び製造装置は、薄く変形しやすいフレキシブルプリント基板（以後、ＦＰＣと記す）の先端部をＵ字形状に湾曲させて、ＦＰＣの剛性を向上し、電子部品のＦＰＣ配置面と接続電極の狭い隙間にＦＰＣを挿入しやすくすることが特徴的な点である。
【００１８】
以下、図面を用いて本発明の電子部品の製造方法及び製造装置を説明する。なお、以下に説明する実施形態については、エンジンの圧力を検出する圧力検出器にＦＰＣを接続する例で説明する。
【００１９】
図１を用いて圧力検出器とＦＰＣの構成を説明し、図２から図７を用いて圧力検出器とＦＰＣの接合の製造方法を説明し、図８から図１５を用いて圧力検出器とＦＰＣを接合する製造装置を説明する。なお、各図において同一の構成部材には同一の番号を付して、重複する説明は省略する。
【００２０】
［電子部品の一実施形態の構成の説明：図１］
図１は、本発明の製造方法によって圧力検出器とＦＰＣを接合し電気的に接続した全体の構成を説明するための斜視図である。
【００２１】
図１に示すように、ＦＰＣ１０は、薄く柔軟性を有する細長いシート状であり、そのベースフィルムに形成された導体箔１０１が先端部１１と後端部１４のカバーレイの窓から覗くＦＰＣ電極１２とＦＰＣ外部電極１５と導通している。その先端部１１は、ＦＰＣ電極１２と、互いに離反する方向へ延びる一対の突出部１３によってＴ字形状を形成し、後端部１４は、ＦＰＣ外部電極１５とＦＰＣ１０の位置決め用のガイド穴１４１が形成されている。
【００２２】
電子部品である圧力検出器２０は、円筒形状であって、圧力検出信号を出力する接続電極２１と、ＦＰＣ１０のＴ字形状の先端部１１を載置する配置面２２が形成され、そして、この配置面２２の手前に形成されている一対の突起部２３は、ＦＰＣ１０の先端部１１の一対の突出部１３と干渉して抜け防止機能を有する。そして、配置面２２と垂直に両面カットされた切り欠き面２４は、製造工程にあって圧力検出器２０を配置する際のガイドとなるものである。
【００２３】
ＦＰＣ１０のＴ字形状の突出部１３は、上述したように、圧力検出器２０の一対の突起部２３による抜け防止と、圧力検出器２０の配置面２２に耐熱性に優れた接着剤で接着されるので、ＦＰＣ１０が後端部方向に引っ張られたり、振動が加わったとしても、ＦＰＣ１０が圧力検出器２０から剥がれることを確実に防止する構成を形成している。
【００２４】
圧力検出器２０の接続電極２１は、配置面２２に沿って突出するピン形状を成し、ＦＰＣ１０のＦＰＣ電極１２とハンダ付け或いはレーザ溶着にて接合部２１０を形成する。従って、ＦＰＣ１０は、その薄さと柔軟性によって、エンジンの構造部材内部の僅かな隙間に配線可能であり、圧力検出器２０からの検出信号を外部電子回路に出力可能となる。
【００２５】
［電子部品の一実施形態の製造方法の説明：図１から図７］
ここで、本発明に係る電子部品の製造方法について、図１から図７を用いて説明する。図２は、本実施形態の製造工程を説明するためのプロセスフロー図であり、図２を除いた図１から図７は、各製造工程を説明するための圧力検出器とＦＰＣの形態を示す斜視図である。なお、電子部品の製造方法は後述する製造装置を用いるが、以下に説明する各製造工程は、電子部品である圧力検出器とＦＰＣの形態との関係だけで説明する。
【００２６】
すなわち、図３は、はじめに、圧力検出器とＦＰＣをそれぞれ所定の位置に設置する工程を説明するための斜視図であり、図４は、ＦＰＣの先端部をＵ字形状に湾曲させる工程を説明するための斜視図であり、図５は、ＦＰＣの先端部をＵ字形状に湾曲させた状態を保持して電子部品の配置面と接続電極との間の隙間にＦＰＣの先端部を挿入する工程を説明するための斜視図であり、図６は、ＦＰＣの先端部をＵ字形状に湾曲させた状態を解除した後に、ＦＰＣの先端部を圧力検出器の配置面に接着する工程を説明するための斜視図である。図７は、図６の接着する工程の変形例のＦＰＣの先端部を圧力検出器の配置面に溶接する工程を説明するための斜視図である。
【００２７】
図２に示すように、電子部品とＦＰＣの接合の製造方法の製造工程は、主に５段階であって、圧力検出器とＦＰＣそれぞれを設置する設置工程（ステップＳＴ０１）、ＦＰＣの先端部をＵ字形状に湾曲させる湾曲形状形成工程（ステップＳＴ０２）、ＦＰＣの先端部をＵ字形状に湾曲させた状態を保持して電子部品の配置面と接続電極との間の隙間にＦＰＣの先端部を挿入するＦＰＣ挿入工程（ステップＳＴ０３）、ＦＰＣの先端部をＵ字形状に湾曲させた状態を解除した後、先端部を電子部品の配置面に接着するＦＰＣ接着工程（ステップＳＴ０４）、接続電極とＦＰＣとを溶接して電気的に接続する接続工程（ステップＳＴ０５）で構成されている。
【００２８】
ステップＳＴ０４のＦＰＣ接着工程においては、上述したように、その工程の変形例として、接着の替わりに溶接により固着する工程を図７を用いて説明する。なお、各図において同一の構成部材には同一の番号を付して、重複する説明は省略する。
【００２９】
［設置工程の説明：図２、図３］
はじめに、図２に示す設置工程（ステップＳＴ０１）は、電子部品とＦＰＣをそれぞれ所定の位置に設置する工程である。
【００３０】
図３に示すように、この工程では、圧力検出器２０がその円筒の内径と切り欠き面２４を基準に位置決めし設置される。ＦＰＣ１０は、その外形形状とガイド穴１４１で位置決めし配置される。そして、ＦＰＣ１０のＴ字形状の先端部１１が、圧力検出器２０の配置面２２と接続電極２１の隙間δに対向した位置にあり、例えば、約１５０μｍの隙間δに厚さ約５０μｍのＦＰＣ１０を挿入する。この隙間δの狭さは、ＦＰＣ１０を挿入後、ＦＰＣ電極１２と接続電極２１がほぼ接触状態にあることで、ハンダ付け或いはレーザ溶着の接続の信頼性を得るのに望ましい。
【００３１】
［湾曲形状形成工程の説明：図２、図４］
次に、図２に示す湾曲形状形成工程（ステップＳＴ０２）は、ＦＰＣの先端部をＵ字形状に湾曲させる工程である。
【００３２】
図４に示すように、この工程では、ＦＰＣ１０の先端部１１がＵ字形状に曲げられて湾曲され、先端部１１の一対の突出部１３がＵ字形状の縦の両腕部分を、先端部１１のＦＰＣ電極１２の部分がＵ字形状の底部を形成している。Ｕ字形状に曲げられた両腕部分の全体の幅は、圧力検出器２０の一対の突起部２３の間を通過可能な幅に形成され、Ｕ字形状に曲げられた底の部分のＦＰＣ電極１２の部分は、圧力検出器２０の配置面２２と接続電極２１の隙間δを狙ってそれと対向する位置にある。
【００３３】
この先端部１１をＵ字形状に湾曲することによって、薄く撓みやすかったＦＰＣ１０の先端部１１の剛性が大幅に増加して、その形状と位置が安定に保持されることになる。
【００３４】
［ＦＰＣ挿入工程の説明：図２、図５］
次に、図２に示すＦＰＣ挿入工程（ステップＳＴ０３）は、ＦＰＣ１０の先端部１１をＵ字形状に湾曲させた状態を保持して圧力検出器２０の配置面２２と接続電極２１との間の隙間δにＦＰＣの先端部１１を挿入する工程である。
【００３５】
図５に示すように、この工程では、ＦＰＣ１０の先端部１１がＵ字形状に湾曲した状態を保持したまま、その両腕部分が圧力検出器２０の一対の突起部２３の間を通過し、そして、配置面２２と接続電極２１との間の隙間δにＦＰＣ１０の先端部１１のＵ字形状の底部をなすＦＰＣ電極１２の部分が挿入される。しかも、ＦＰＣ１０の先端部１１は、湾曲形状を保っているため、先端部１１の剛性が高く、狭い隙間δであっても、つっかえることなく奥まで挿入が可能である。
【００３６】
［ＦＰＣ接着工程の説明：図２、図６］
次に、図２に示すＦＰＣ接着工程（ステップＳＴ０４）は、ＦＰＣ１０の先端部１１の湾曲を解除して、先端部１１を圧力検出器２０の配置面２２に接着する工程である。
【００３７】
図６に示すように、この工程では、先端部１１は、一対の突出部１３で形成したＵ字形状を解除することで、平らな元の状態のＴ字形状に戻り、上述したように、一対の突出部１３が配置面２２の手前の一対の突起部２３で係止されて、圧力検出器２０からの抜け防止となる。圧力検出器２０の接続電極２１とＦＰＣ１０のＦＰＣ電極１２は狭い隙間δによって、互いにほぼ接触した状態となっている。
【００３８】
そして、ＦＰＣ１０の先端部１１の突出部１３と圧力検出器２０の配置面２２を耐熱性のある接着剤、例えば、熱硬化性の接着剤、で接着する。従って、ＦＰＣ１０は、接着剤とＴ字形状の突出部１３によって、接着と係止による二重の確実な抜け防止機能を有する。なお、このＦＰＣ接着工程（ステップＳＴ０４）は、必須ではなく、省略することも可能である。
【００３９】
［ＦＰＣ接着工程の変形例の説明：図２、図７］
図７で示す変形例において、上述したＦＰＣ接着工程と異なる点は、接着剤でＴ字形状の突出部１３と配置面２２を接着するのではなく、レーザ溶接により接合することである。
【００４０】
図７に示すように、圧力検出器２０の接続電極２１と配置面２２の隙間δに挿入されたＦＰＣ１０は、先端部１１の突出部１３の裏面のベースフィルムに窓を形成し、導体箔１０１と電気的に非接続の独立した島状の銅箔部１６（点線で示す）を裏面側に露出する。この銅箔部１６は、ＦＰＣ電極１２やＦＰＣ外部電極１５の反対側に形成され圧力検出器２０の配置面２２と対面する。そして、この銅箔部１６と配置面２２をレーザ溶接により接合してＦＰＣ１０と圧力検出器２０を固着する。したがって、ＦＰＣ１０と圧力検出器２０の接着工程における工数の大幅な削減が可能となる。
【００４１】
［接続工程の説明：図１、図２］
次に、図２に示す接続工程（ステップＳＴ０５）は、圧力検出器２０の接続電極２１とＦＰＣ１０のＦＰＣ電極１２を電気的に接続する工程である。
【００４２】
図１に示すように、この工程では、圧力検出器２０の配置面２２に固着されたＦＰＣ電極１２と圧力検出器２０の接続電極２１をハンダ付け或いはレーザ溶接によって接合部２１０を形成する。狭い隙間δにＦＰＣ１０を挿入することで、圧力検出器２０の接続電極２１とＦＰＣ電極１２がほぼ接触状態にあるから、ハンダ付け或いはレーザ溶接が容易であり、電気的な接続の高い信頼性を得ることが可能となる。
【００４３】
以上のように、本発明の電子部品の製造工程において、ＦＰＣの先端部をＵ字形状に湾曲することで、先端部の剛性を向上して電子部品の接続電極の隙間に挿入が容易となり、更に、電子部品の配置面の手前に抜け防止の一対の突起部を設置したとしても、その間を通過することが可能で、電子部品へのＦＰＣの挿入と電気的な接続が容易となる。
【００４４】
［電子部品の一実施形態の製造装置の説明：図８〜図１５］
ここで、本発明に係る電子部品の製造装置について、図８から図１５を用いて説明する。まず、図８を用いて、本発明の圧力検出器とＦＰＣとを接合する製造装置をユニット別分解斜視図で説明し、次に、図９から図１５を用いて、各製造工程に基づいて、製造装置の構造と機能を斜視図と詳細図で説明する。
【００４５】
図８に示すように、本発明の製造装置は、ベースプレートユニット８０とＦＰＣ載物台ユニット３０とＦＰＣクランプユニット４０とＦＰＣ曲げガイドユニット５０とＦＰＣベンダーユニット６０とセンサクランプユニット７０から構成されている。なお、各ユニットの有する機能とそれと関連する主な部品を説明し、ユニットを構成する各部品の詳細な説明は省く。
【００４６】
ベースプレートユニット８０は、本発明の製造装置の各ユニットを配置し案内するベースとなる機能を有し、ＦＰＣ載物台ユニット３０は、ＦＰＣをＦＰＣ曲げガイドユニット５０にセットする機能と、そのＦＰＣを移動して圧力検出器に挿入する２つの機能を有し、ＦＰＣ曲げガイドユニット５０とＦＰＣベンダーユニット６０は、セットされたＦＰＣの先端部をＵ字形状に湾曲する機能を有し、センサクランプユニット７０は、ＦＰＣ曲げガイドユニット５０に配置された圧力検出器を位置決め固定する機能を有するものである。
【００４７】
以下、各ユニットの構造を説明する。ベースプレートユニット８０の基台８１のほぼ中央にＦＰＣ曲げガイドユニット５０が配置され、その真下にリニアガイドレール８２が基台８１の長手方向に沿ってネジ止めされている。そして、リニアガイドレール８２と平行にＦＰＣ側取手ストッパ３４、センサ側取手ストッパ７４が配置されている。
【００４８】
ＦＰＣ曲げガイドユニット５０には、ＦＰＣ曲げガイド５１にセンサセットピン５４とＦＰＣベンダー軸５５が設置され、ＦＰＣベンダー軸５５を中心としてＦＰＣベンダーユニット６０が矢印Ｃ方向に回動可能に支持されている。
【００４９】
ＦＰＣ曲げガイド５１は、センサセットピン５４と定められた位置で溝形状の凹部５２と切り欠き部５３が形成され、センサセットピン５４と切り欠き部５３は、圧力検出器２０をその内径と切り欠き面２４（図１参照）に合わせて、圧力検出器２０を定められた向きでセットする機能を有している。
【００５０】
ＦＰＣベンダーユニット６０は、ＦＰＣベンダー６１が突起形状の凸部６２を有し、ＦＰＣベンダー軸５５を中心に矢印Ｃ方向に回動してＦＰＣ曲げガイド５１に当接して閉じることで、ＦＰＣ曲げガイド５１の溝形状の凹部５２とＦＰＣベンダー６１の凸部６２が噛み合いＦＰＣ１０の先端部１１をＵ字形状に湾曲する機能を有している。
【００５１】
圧力検出器２０は、圧力検出器２０の内径と切り欠き面２４をＦＰＣ曲げガイドユニット５０のセンサセットピン５４と切り欠き部５３に合わせて矢印Ｅ方向より組み込むことによって、ＦＰＣ１０が挿入可能な向きと位置に配置される。
【００５２】
センサクランプユニット７０は、センサクランプ７１とリニアガイドブロック７２とセンサ側取手７３により構成され、リニアガイドブロック７２とベースプレートユニット８０のリニアガイドレール８２の組み合わせによって矢印Ａ或いは矢印Ｂ方向に滑らかに摺動する直線案内を形成している。
【００５３】
センサ側取手７３とセンサ側取手ストッパ７４は、センサクランプ７１がセンサセットピン５４に装着された圧力検出器２０をＦＰＣ曲げガイド５１に押圧する位置と、圧力検出器２０の着脱が容易な距離を取る位置の２箇所に静止して保持されるように、係止する構成を形成している。
【００５４】
ＦＰＣ載物台ユニット３０は、セットプレート３１とリニアガイドブロック３２とＦＰＣ側取手３３から構成され、リニアガイドブロック３２とベースプレートユニット８０のリニアガイドレール８２を組み合わせて直線案内を形成し、矢印Ａ或いは矢印Ｂ方向に滑らかな摺動を可能としている。
【００５５】
ＦＰＣ側取手３３とＦＰＣ側取手ストッパ３４は、ＦＰＣ載物台ユニット３０に載置されたＦＰＣ１０の先端部１１をＵ字形状に湾曲する位置と、圧力検出器２０に挿入する位置との２箇所の位置に、静止して保持されるように、係止する構成を形成している。
【００５６】
セットプレート３１とリニアガイドブロック３２の間を構成する部材は、ＦＰＣ１０の先端部１１をＵ字形に湾曲するＦＰＣ曲げガイドユニット５０との位置を微調整する機構、そして、ＦＰＣ１０を圧力検出器２０に挿入するＦＰＣ載物台ユニット３０の位置を微調整する機構を有しているが説明は省略する。
【００５７】
セットプレート３１には、ＦＰＣ１０を矢印Ｆ方向から上面に載置し位置決めするガイドピン３５が複数設けられ、載置されたＦＰＣ１０を挟持するＦＰＣクランプユニット４０を矢印Ｄ方向に回動可能に支持するＦＰＣクランプ軸３６が設置されている。
【００５８】
ＦＰＣクランプユニット４０は、ＦＰＣクランプ軸３６を中心として矢印Ｄ方向に回動して閉じた状態で、クランプゴム４１でセットプレート３１上でＦＰＣ１０を挟み込んで固定する。これによって、ＦＰＣ１０の先端部１１をＵ字形状に湾曲することを容易とし、更に、圧力検出器２０の接続電極２１と配置面２２の隙間δにＦＰＣ１０の先端部１１を挿入することを容易とする。
【００５９】
［製造工程に基づく製造装置の説明：図９から図１５］
以下、製造工程に基づいて製造装置を説明する。図９〜図１１は、設置工程であって、図９（ａ）は、圧力検出器を載置する電子部品保持手段を説明するための斜視図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）のＧ部の詳細図である。図１０（ａ）は、図９の続きでＦＰＣを載置するＦＰＣ保持手段を説明するための斜視図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＧ部の詳細図である。図１１（ａ）は、図１０の続きでＦＰＣを挟持するＦＰＣ保持手段を説明するための斜視図であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）のＧ部の詳細図である。
【００６０】
図１２（ａ）は、湾曲形状形成工程であって、ＦＰＣの先端部をＵ字形状に湾曲させる湾曲形状形成手段を説明するための斜視図であり、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）のＧ部の詳細図である。図１３（ａ）は、ＦＰＣ挿入工程であって、ＦＰＣを湾曲させたまま移動させる移動手段を説明するための斜視図であり、図１３（ｂ）は、図１３（ａ）のＧ部の詳細図である。図１４（ａ）は、ＦＰＣ接着工程であって、ＦＰＣの湾曲を解除後のＦＰＣと圧力検出器の接着を説明するための斜視図であり、図１４（ｂ）は、図１４（ａ）のＧ部の詳細図である。図１５は、接続工程を説明するための、図１４（ｂ）と同様箇所の詳細図である。
【００６１】
［製造装置の初期設定の説明：図９］
まず、製造装置の製造工程のスタート時の製造手段各部の初期設定を説明する。図９（ａ）に示すように、ＦＰＣ載物台ユニット３０は、ＦＰＣ側取手３３を矢印Ｂ方向に移動しＦＰＣ側取手ストッパ３４で係止し、初期の設定位置に保持されている。この位置は、詳細は後述するが、ＦＰＣ１０をセットプレート３１に位置決め載置した時、ＦＰＣ１０の先端部１１がＦＰＣ曲げガイド５１の凹部５２に載置される位置にある。
【００６２】
センサクランプユニット７０は、センサ側取手７３を矢印Ａ方向に移動しセンサ側取手ストッパ７４で係止し、初期の設定位置に保持されている。すなわち、ＦＰＣ曲げガイド５１とセンサクランプ７１の距離は、圧力検出器２０の着脱が容易な間隔に保持されている。
【００６３】
ＦＰＣクランプユニット４０は、ＦＰＣ載物台ユニット３０のセットプレート３１に対し、ＦＰＣ１０が載置し易い角度にまで開いた初期の設定位置に保持され、ＦＰＣベンダーユニット６０も同様に開いた角度で初期の設定位置に保持されている。
【００６４】
［設置工程における電子部品保持手段の説明：図２、図９、図１０］
次に、図２に示す設置工程（ステップＳＴ０１）にあって、図９（ａ）に示すように、電子部品保持手段は、ＦＰＣ曲げガイドユニット５０とセンサクランプユニット７０から構成され、初期設定ではＦＰＣ曲げガイドユニット５０とセンサクランプユニット７０の間は圧力検出器２０を着脱しやすい距離にあり、圧力検出器２０のセッティグにおいては、両ユニットで挟み込み保持される。
【００６５】
すなわち、圧力検出器２０のセッティグは、上述したように、ＦＰＣ曲げガイド５１の切り欠き部５３と圧力検出器２０の切り欠き面２４を合わせながら、円筒形状の圧力検出器２０を円柱形状のセンサセットピン５４に嵌合させて取り付ける。
【００６６】
すると、図９（ｂ）のＧ部の詳細図に示すように、圧力検出器２０とＦＰＣ曲げガイド５１の位置関係は、圧力検出器２０の配置面２２と接続電極２１及び一対の突起部２３がＦＰＣ曲げガイド５１の溝形状の凹部５２と対面する位置に配置される。
【００６７】
続いて、図１０（ａ）に示すように、電子部品保持手段において、センサ側取手７３を矢印Ｂ方向に移動しセンサ側取手ストッパ７４で係止することで、圧力検出器２０はセンサクランプ７１で押圧されセンサセットピン５４に位置決め保持される。
【００６８】
［設置工程におけるＦＰＣ保持手段の説明：図１０、図１１］
次に、図１０（ａ）に示すように、ＦＰＣ保持手段は、ＦＰＣ載物台ユニット３０とＦＰＣクランプユニット４０から構成され、初期設定ではＦＰＣクランプユニット４０がＦＰＣベンダーユニット６０と共に回転軸中心に角度を開いて、ＦＰＣ１０をＦＰＣ載物台ユニット３０に載置しやすく構成され、ＦＰＣ１０をガイドピン３５で位置決め載置した後、ＦＰＣクランプユニット４０の角度を閉じて、ＦＰＣ１０を挟み保持する構成である。
【００６９】
図１０（ｂ）のＧ部の詳細図に示すように、ＦＰＣ１０がＦＰＣ載物台ユニット３０のセットプレート３１上面のガイドピン３５を基準として位置決め載置されることで、ＦＰＣ１０のＴ字形状をした先端部１１がＦＰＣ曲げガイド５１の溝形状の凹部５２の上部の定められた位置に載置される。
【００７０】
次に、図１１（ａ）（ｂ）に示すように、ＦＰＣクランプユニット４０を矢印Ｄ方向（図１０参照）に回動して角度を閉じ、クランプゴム４１でＦＰＣ１０を挟圧し保持する。したがって、ＦＰＣ１０がセットプレート３１とＦＰＣ曲げガイド５１上部に保持され、更には、ＦＰＣ１０の先端部１１は、ＦＰＣ曲げガイド５１の溝形状の凹部５２の上面に位置決め配置される。この設置工程において、電子部品保持手段とＦＰＣ保持手段によって、圧力検出器２０とＦＰＣ１０それぞれが初期の設定位置に配置、保持される。
【００７１】
［湾曲形状形成工程における湾曲形状形成手段の説明：図２、図１１、図１２］
図２に示す湾曲形状形成工程（ステップＳＴ０２）における、湾曲形状形成手段は、図１１（ａ）（ｂ）に示すように、ＦＰＣ曲げガイドユニット５０とＦＰＣベンダーユニット６０から構成され、ＦＰＣベンダーユニット６０を矢印Ｃ方向に回動し当接して角度を閉じることで、ＦＰＣ１０の先端部１１をＵ字形状に湾曲するものである。
【００７２】
すなわち、ＦＰＣベンダーユニット６０を矢印Ｃ方向に回動して閉じることによって、ＦＰＣベンダー６１の凸部６２がＦＰＣ曲げガイド５１の溝形状の凹部５２に噛み合い、溝形状の凹部５２の上部に載置されたＦＰＣ１０の先端部１１をＵ字形状に湾曲する。
【００７３】
図１２（ａ）（ｂ）に示すように、ＦＰＣ曲げガイド５１の溝形状の凹部５２とＦＰＣベンダー６１の凸部６２の噛み合う湾曲形状形成手段によって、その間に挟まれるＦＰＣ１０の先端部１１が湾曲されＵ字形状を形成する。先端部１１のＵ字形状の底部は、圧力検出器２０の接続電極２１と配置面２２の隙間δに対向する位置に設定され、Ｕ字形状の縦の両腕部分の幅は、圧力検出器２０の一対の突起部２３の間を通過可能な幅に形成されている。
【００７４】
そして、湾曲形状形成手段の重要な点は、ＦＰＣベンダー６１の凸部がＦＰＣ曲げガイド５１の溝形状の凹部５２に噛み合っているとしても、ＦＰＣ１０の先端部１１を挟み込み固定することなく、矢印Ａ方向にＦＰＣ１０とその先端部１１がＵ字形状のまま移動可能な隙間を有していることである。
【００７５】
［ＦＰＣ挿入工程における移動手段の説明：図２、図１３、図１４］
移動手段は、リニアガイドレール８２とリニアガイドブロック３２（図８参照）の直線案内によって、ＦＰＣ載物台ユニット３０が矢印Ａ或いは矢印Ｂ方向に滑らかに摺動する構成である。
【００７６】
図２に示すＦＰＣ挿入工程（ステップＳＴ０３）にあって、図１３（ａ）は、ＦＰＣ側取手３３とＦＰＣ側取手ストッパ３４の係止が解除され、ＦＰＣ載物台ユニット３０が、矢印Ａ方向に移動する途中の状態の図である。
【００７７】
図１３（ｂ）のＧ部の詳細図に示すように、ＦＰＣ１０の先端部１１は、ＦＰＣ曲げガイド５１の凹部５２とＦＰＣベンダー６１の凸部６２の間を移動している状態にあり、Ｕ字形状による剛性の高さで、圧力検出器２０の配置面２２と接続電極２１の隙間δ（図３参照）の間に容易に挿入されると同時に、Ｕ字形状の幅で圧力検出器２０の一対の突起部２３の間も通過し、配置面２２に相対的に近接して移動する。
【００７８】
続いて、図１４（ａ）に示すように、ＦＰＣ載物台ユニット３０が更に矢印Ａ方向に移動し、ＦＰＣ側取手３３とＦＰＣ側取手ストッパ３４が所定の係止位置に達してＦＰＣ載物台ユニット３０が所定の位置で停止保持される。
【００７９】
図１４（ｂ）のＧ部の詳細図に示すように、ＦＰＣ載物台ユニット３０の上述した所定の位置において、ＦＰＣ１０の先端部１１は、ＦＰＣ曲げガイド５１の凹部５２とＦＰＣベンダー６１の凸部６２で形成されるＵ字形状の拘束を通り抜け、Ｕ字形状を解除して元の平らなＴ字形状に戻る。
【００８０】
ＦＰＣ１０の先端部１１とＦＰＣ電極１２は、圧力検出器２０の接続電極２１と配置面２２の隙間δに挿入され、そして、ＦＰＣの先端部１１のＴ字形状に開いた一対の突出部１３は、圧力検出器２０の一対の突起部２３に干渉し配置面２２からの抜け防止を形成する。
【００８１】
［ＦＰＣ接着工程における製造装置の説明：図２、図１４］
次に、図２のＦＰＣ接着工程（ＳＴ０４）にあって、図１４（ａ）（ｂ）に示すように、ＦＰＣ１０の先端部１１が平らなＴ字形状に戻った状態で、ＦＰＣ１０の一対の突出部１３と圧力検出器２０の配置面２２の間に耐熱性のある接着剤、例えば、熱硬化性の接着剤を注入して接着し、ＦＰＣ１０の先端部１１を圧力検出器２０の配置面２２に接着する。
【００８２】
［接続工程における製造装置の説明：図１、図２、図１５］
続いて、図２の接続工程（ＳＴ０５）にあって、図１４（ｂ）と同様の詳細図の図１５に示すように、ＦＰＣ１０の先端部１１が圧力検出器２０の配置面２２に接着された状態で、ＦＰＣ電極１２と圧力検出器２０の接続電極２１をハンダ付け或いはレーザ溶着によって接合部２１０を形成し電気的な接続が形成される。そして、圧力検出器２０の電気信号をＦＰＣ１０を通して外部制御回路へ出力することが可能となる。
【００８３】
従って、本発明の製造装置によって、圧力検出器２０にＦＰＣ１０を確実に容易に接合することが可能であり、圧力検出器２０の検出信号をＦＰＣ１０の導体を経由して外部電子回路に出力することが可能となる。
【００８４】
本実施形態では、圧力検出器とＦＰＣを接合する例で説明したが、これに限定するものではなく、その他の電子部品とＦＰＣを接合する形態においても、同様に適用できる。
【００８５】
なお、本発明は、上述した電子部品とＦＰＣの実施例に限定されることはなく、それらの全てを行う必要もなく、特許請求の範囲の各請求項に記載した内容の範囲で種々に変更や省略をすることが出来ることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００８６】
１０  ＦＰＣ
１１  先端部
１２  ＦＰＣ電極
１３  突出部
１４  後端部
１５  ＦＰＣ外部電極
２０  圧力検出器
２１  接続電極
２２  配置面
２３  突起部
２４  切り欠き面
３０  ＦＰＣ載物台ユニット
３１  セットプレート
３２  リニアガイドブロック
３３  ＦＰＣ側取手
３４  ＦＰＣ側取手ストッパ
３５  ガイドピン
３６  ＦＰＣクランプ軸
４０  ＦＰＣクランプユニット
４１  クランプゴム
５０  ＦＰＣ曲げガイドユニット
５１  ＦＰＣ曲げガイド
５２  凹部
５３  切り欠き部
５４  センサセットピン
５５  ＦＰＣベンダー軸
６０  ＦＰＣベンダーユニット
６１  ＦＰＣベンダー
６２  凸部
７０  センサクランプユニット
７１  センサクランプ
７２  リニアガイドブロック
７３  センサ側取手
７４  センサ側取手ストッパ
８０  ベースプレートユニット
８１  基台
８２  リニアガイドレール
１０１  導体箔
１４１  ガイド穴
２１０  接合部
【図１】
2018125384.tif 000003
【図２】
2018125384.tif 000004
【図３】
2018125384.tif 000005
【図４】
2018125384.tif 000006
【図５】
2018125384.tif 000007
【図６】
2018125384.tif 000008
【図７】
2018125384.tif 000009
【図８】
2018125384.tif 000010
【図９】
2018125384.tif 000011
【図１０】
2018125384.tif 000012
【図１１】
2018125384.tif 000013
【図１２】
2018125384.tif 000014
【図１３】
2018125384.tif 000015
【図１４】
2018125384.tif 000016
【図１５】
2018125384.tif 000017