(57)【要約】【課題】  ソケットの位置精度が極めて高く、かつ、ソケットがぐらつくことのない同軸コネクタを提供する。【解決手段】  外部導体４０と、ソケット３０と、を備え、さらに第１樹脂構造体１０を備え、ソケット３０が、第１樹脂構造体１０に両持ち固定され、第１樹脂構造体１０が、外部導体４０に固定されたものとする。さらに、第２樹脂構造体２０を備え、第２樹脂構造体２０を外部導体４０に固定し、第１樹脂構造体１０と嵌合させるようにしても良い。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部導体と、
ソケットと、を備えた同軸コネクタであって、
さらに第１樹脂構造体を備え、
前記ソケットが、前記第１樹脂構造体に両持ち固定され、
前記第１樹脂構造体が、前記外部導体に固定された、同軸コネクタ。
【請求項２】
前記第１樹脂構造体と前記ソケットとが不可分に一体化された、請求項１に記載された同軸コネクタ。
【請求項３】
前記ソケットに、前記第１樹脂構造体からの抜け止めが形成された、請求項１または２に記載された同軸コネクタ。
【請求項４】
前記抜け止めが、縦方向の抜け止めと、横方向の抜け止めと、高さ方向の抜け止めとの、少なくとも１つからなる、請求項３に記載された同軸コネクタ。
【請求項５】
前記第１樹脂構造体が、十字形状からなる、請求項１ないし４のいずれか1項に記載された同軸コネクタ。
【請求項６】
前記第１樹脂構造体が前記外部導体に、かしめによって固定された、請求項１ないし５のいずれか1項に記載された同軸コネクタ。
【請求項７】
前記第１樹脂構造体が前記外部導体に、圧入によって固定された、請求項１ないし５のいずれか1項に記載された同軸コネクタ。
【請求項８】
さらに第２樹脂構造体を備え、
前記第２樹脂構造体が、前記外部導体に固定され、
前記第１樹脂構造体が凹部を備え、
前記第１樹脂構造体の前記凹部に、前記第２樹脂構造体が嵌合された、請求項１ないし７のいずれか1項に記載された同軸コネクタ。
【請求項９】
前記外部導体と前記第２樹脂構造体とが不可分に一体化された、請求項８に記載された同軸コネクタ。
【請求項１０】
前記第２樹脂構造体が、前記第１樹脂構造体の前記凹部に圧入された、請求項８または９に記載された同軸コネクタ。
【請求項１１】
前記外部導体に、前記第２樹脂構造体の抜け止めが形成された、請求項８ないし１０のいずれか1項に記載された同軸コネクタ。
【請求項１２】
前記第１樹脂構造体の前記凹部と、前記第２樹脂構造体が、いずれも十字形状からなる、請求項８ないし１１のいずれか1項に記載された同軸コネクタ。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は同軸コネクタに関し、さらに詳しくは、ソケットの位置精度が極めて高く、かつ、ソケットがぐらつくことのない同軸コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の同軸コネクタが、特許文献１（特開２０１０-６７４２５号公報）に開示されている。図１０に、特許文献１に開示された同軸コネクタ５００を示す。
【０００３】
同軸コネクタ５００は、いずれも金属により作製された、外部導体（ハウジング）１０１とソケット１０２とを備える。また、同軸コネクタ５００は、ソケット１０２を外部導体１０１に固定するための樹脂構造体（ブッシング）１０３を備える。なお、樹脂構造体１０３は、ソケット１０２と外部導体とを絶縁する機能も果たしている。
【０００４】
ソケット１０２は、別の同軸コネクタ（図示せず）のセンターピンが挿入される接続部（円筒部）１０２aと、樹脂構造体１０３に取付けるための背面部１０２ｂとを備える。
【０００５】
樹脂構造体１０３は、ソケット１０２の接続部１０２aを収容するための円形部１０３aと、ソケット１０２を取付けるための保持部１０３ｂとを備える。
【０００６】
接続部１０２aを円形部１０３aに収容したうえで、背面部１０２ｂを保持部１０３ｂに取付けることにより、ソケット１０２が樹脂構造体１０３に固定されている。
【０００７】
ソケット１０２は、樹脂構造体１０３に、片持ち固定されている。すなわち、ソケット１０２の接続部１０２aと樹脂構造体１０３の円形部１０３aとの間にはクリアランスが設けられており、かつ、ソケット１０２は背面部１０２ｂのみで樹脂構造体１０３に取付けられている。
【０００８】
ソケット１０２を固定した樹脂構造体１０３が、外部導体１０１のかしめ部１０１ａをかしめることによって、外部導体１０１に片持ち固定されている。すなわち、樹脂構造体１０３は、保持部１０３ｂのみが外部導体１０１に固定され、円形部１０３ａは外部導体１０１に固定されていない。
【０００９】
同軸コネクタ５００には、同軸ケーブル１０４が接続される。より具体的には、同軸ケーブル１０４の中心導体１０４ａがソケット１０２に接続され、同軸ケーブル１０４の外部網状導体（外導体）１０４ｂが外部導体１０１に接続される。
【００１０】
同軸コネクタ５００は、センターピンを備えた対応する別の同軸コネクタに嵌合して使用する。より具体的には、同軸コネクタ５００のソケット１０２の接続部１０２ａと、別の同軸コネクタのセンターピンとを接続し、同軸コネクタ５００の外部導体１０１と、別の同軸コネクタの外部導体とを接続して使用する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０１０-６７４２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
同軸コネクタ５００は、ソケット１０２が樹脂構造体１０３に片持ち固定されているため、外部導体１０１に対するソケット１０２の接続部１０２ａの相対的な位置が安定せず、位置精度が低いという問題があった。すなわち、たとえ、樹脂構造体１０３を外部導体１０１に高い位置精度で固定することができたとしても、樹脂構造体１０３に対して片持ち固定されたソケット１０２の接続部１０２ａの位置精度が低いため、外部導体１０１に対するソケット１０２の接続部１０２ａの相対的な位置精度が低いという問題があった。
【００１３】
また、同軸コネクタ５００は、樹脂構造体１０３の保持部１０３ｂのみが外部導体１０１に固定され、樹脂構造体１０３の円形部１０３ａが外部導体１０１に固定されず、樹脂構造体１０３が外部導体１０１に片持ち固定されているため、外部導体１０１に対するソケット１０２の接続部１０２ａの相対的な位置が安定せず、位置精度が低いという問題もあった。すなわち、上記とは逆に、ソケット１０２を樹脂構造体１０３に高い位置精度で固定することができたとしても、外部導体１０１に対して片持ち固定された樹脂構造体１０３の位置精度が低いため、外部導体１０１に対するソケット１０２の接続部１０２ａの相対的な位置精度が低いという問題があった。もちろん、外部導体１０１に対する樹脂構造体１０３の位置精度が低く、かつ、樹脂構造体１０３に対するソケット１０２の位置精度も低い、という場合もあった。
【００１４】
また、同軸コネクタ５００は、ソケット１０２が樹脂構造体１０３に片持ち固定され、かつ、樹脂構造体１０３が外部導体１０１に対して片持ち固定されているため、ソケット１０２の接続部１０２ａが、樹脂構造体１０３の円形部１０３aの内部において、ぐらついてしまう場合があった。
【００１５】
そして、同軸コネクタ５００は、外部導体１０１に対するソケット１０２の接続部１０２ａの相対的な位置精度が低いため、また、ソケット１０２の接続部１０２ａがぐらつくことがあるため、センターピンを備えた同軸コネクタ（対応する別の同軸コネクタ）を嵌合できない場合があった。すなわち、センターピンと接続部１０２ａとの位置が合致せず、センターピンを接続部１０２ａに挿入できない場合があった。また、場合によっては、センターピンと接続部１０２ａとの位置が合致せず、センターピンおよび接続部１０２ａの少なくとも一方が破損してしまう場合があった。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の同軸コネクタは、上述した問題を解決するためになされたものであり、その手段として本発明の同軸コネクタは、外部導体と、ソケットと、を備え、さらに第１樹脂構造体を備え、ソケットが、第１樹脂構造体に両持ち固定され、第１樹脂構造体が、外部導体に固定されたものとした。
【００１７】
第１樹脂構造体とソケットとが不可分に一体化されることが好ましい。たとえば、第１樹脂構造体とソケットとを一体成形することにより、第１樹脂構造体に対するソケットの位置精度を高くすることができる。
【００１８】
ソケットに、第１樹脂構造体からの抜け止めが形成されることが好ましい。この場合には、ソケットが第１樹脂構造体から外れず、第１樹脂構造体に対するソケットの高い位置精度を経時的に維持することができる。なお、抜け止めとしては、縦方向の抜け止め、横方向の抜け止め、高さ方向の抜け止めなどを形成することができる。
【００１９】
第１樹脂構造体が、十字形状からなることが好ましい。この場合には、第１樹脂構造体を外部導体に高い位置精度で固定することができる。
【００２０】
第１樹脂構造体の外部導体への固定には、かしめを用いることができる。この場合には、第１樹脂構造体を外部導体に、高い位置精度で、強固に固定することができる。
【００２１】
あるいは、第１樹脂構造体の外部導体への固定には、圧入を用いることができる。この場合には、第１樹脂構造体を外部導体に、高い位置精度で、簡単に固定することができる。
【００２２】
さらに第２樹脂構造体を備え、第２樹脂構造体が、外部導体に固定され、第１樹脂構造体が凹部を備え、第１樹脂構造体の凹部に、第２樹脂構造体が嵌合されることが好ましい。この場合には、外部導体に対する第１樹脂構造体の位置精度を高め、しいては、外部導体に対するソケットの位置精度を高めることができる。
【００２３】
外部導体と第２樹脂構造体とが不可分に一体化されることが好ましい。たとえば、外部導体と第２樹脂構造体とを一体成形することにより、外部導体に対する第２樹脂構造体の位置精度が高くなり、しいては、外部導体に対する第１樹脂構造体の位置精度が高くなり、さらには、外部導体に対するソケットの位置精度が高くなる。
【００２４】
第２樹脂構造体が、第１樹脂構造体の凹部に圧入されることが好ましい。この場合には、第２樹脂構造体に対する第１樹脂構造体の位置精度が高くなり、しいては、外部導体に対する第１樹脂構造体の位置精度が高くなり、さらには、外部導体に対するソケットの位置精度が高くなる。
【００２５】
外部導体に、第２樹脂構造体の抜け止めが形成されることが好ましい。この場合には、第２樹脂構造体が外部導体から外れず、外部導体に対する第２樹脂構造体の高い位置精度を経時的に維持することができる。
【００２６】
第１樹脂構造体の凹部と、第２樹脂構造体が、いずれも十字形状からなることが好ましい。この場合には、第２樹脂構造体に対する第１樹脂構造体の位置精度が高くなり、しいては、外部導体に対する第１樹脂構造体の位置精度が高くなり、さらには、外部導体に対するソケットの位置精度が高くなる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の同軸コネクタは、ソケットが第１樹脂構造体に両持ち固定されているため、ソケットの位置が安定し、位置精度が極めて高い。また、本発明の同軸コネクタは、ソケットがぐらつくことがない。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】実施形態にかかる同軸コネクタ１００を示す斜視図である。
【図２】同軸コネクタ１００を示す分解斜視図である。
【図３】同軸コネクタ１００を示す分解斜視図である。
【図４】図４（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ、同軸コネクタ１００の要部斜視図である。
【図５】図５（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ、同軸コネクタ１００の要部斜視図である。
【図６】同軸コネクタ１００の要部斜視図である。
【図７】図７（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ、同軸コネクタ１００の要部斜視図である。
【図８】図８（Ａ）は、同軸コネクタ１００の斜視図である。図８（Ｂ）は、同軸コネクタ１００の要部斜視図である。
【図９】同軸コネクタ１００と嵌合して使用することができる、別の同軸コネクタ２００を示す斜視図である。
【図１０】特許文献１に開示された同軸コネクタ５００を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、図面とともに、本発明を実施するための形態について説明する。なお、実施形態は、本発明の実施の形態を例示的に示したものであり、本発明が実施形態の内容に限定されることはない。また、図面は、実施形態の理解を助けるためのものであり、必ずしも厳密に描画されていない場合がある。たとえば、描画された構成要素ないし構成要素間の寸法の比率が、明細書に記載されたそれらの寸法の比率と一致していない場合がある。また、明細書に記載されている構成要素が、図面において省略されている場合や、個数を省略して描画されている場合などがある。
【００３０】
図１〜図８に、実施形態にかかる同軸コネクタ１００を示す。ただし、図１は斜視図である。図２、図３は、それぞれ分解斜視図である。図３（Ａ）、（Ｂ）、図４（Ａ）、（Ｂ）、図５（Ａ）、（Ｂ）、図６、図７（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ要部斜視図である。図８（Ａ）は斜視図、図８（Ｂ）は要部斜視図である。
【００３１】
以下においては、まず、同軸コネクタ１００の概略について説明し、続いて、同軸コネクタ１００の各部の詳細について説明する。
【００３２】
図１〜図３に示すように、同軸コネクタ１００は、第１樹脂構造体１０、第２樹脂構造体２０、ソケット３０、外部導体４０を備えている。
【００３３】
第１樹脂構造体１０および第２樹脂構造体２０は、それぞれ、エポキシ、液晶ポリマー、ナイロン等の、射出成形可能なエンジニアリングプラスチックによって作製されている。
【００３４】
ソケット３０および外部導体４０は、それぞれ、リン青銅などの金属板が加工されて作製されたものであり、表面にＮｉ、Ａｇ、Ａｕなどのめっきが施されている。
【００３５】
図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ソケット３０と第１樹脂構造体１０とが一体成形され、ソケット３０と第１樹脂構造体１０とが不可分に一体化されている。
【００３６】
また、図７（Ａ）に示すように、外部導体４０と第２樹脂構造体２０とが一体成形され、外部導体４０と第２樹脂構造体２０とが不可分に一体化されている。
【００３７】
そして、図８（Ａ）に示すように、一体化された外部導体４０および第２樹脂構造体２０に、一体化されたソケット３０および第１樹脂構造体１０が固定されている。
【００３８】
以下、各部の詳細について説明する。
【００３９】
図４（Ａ）、（Ｂ）に、ソケット３０を示す。ただし、図４（Ａ）は、ソケット３０の、別のコネクタ（図示せず）のセンターピンが接続される側の面を示している。そして、図４（Ｂ）は、その裏面を示している。なお、図中に、矢印で、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向を示しており、以下においては、説明の便宜上、Ｘ方向を横方向、Ｙ方向を縦方向、Ｚ方向を高さ方向として説明する（以下において同じ）。
【００４０】
ソケット３０は、上述したとおり、金属板が加工されて作製されたものであり、短冊形状をしている。
【００４１】
ソケット３０は、センターピンが挿入される貫通孔３１を備えている。
【００４２】
ソケット３０には、貫通孔３１の両側に、センターピンをガイドするとともに、センターピンと接触して電気的接続をはかるための、１対の切り起こし接点３２が形成されている。
【００４３】
ソケット３０には、３種類の抜け止め３３、３４、３５が形成されている。抜け止め３３、３４、３５は、いずれも、第１樹脂構造体１０と一体成形されたソケット３０が、第１樹脂構造体１０から離脱することを防止するためのものである。なお、抜け止め３４、３５は、それぞれ、１対を１組として形成されている。
【００４４】
抜け止め３３は、ソケットの３０の先端にテーパーを設けることによって形成されている。抜け止め３３は、主に、高さ方向（Ｚ方向）の離脱を防止するためのものである。
【００４５】
抜け止め３４は、ソケットの３０の両側に、凹部を設けることによって形成されている。抜け止め３４は、主に、縦方向（Ｙ方向）の離脱を防止するためのものである。
【００４６】
抜け止め３５は、ソケットの３０の両側に、テーパーを設けることによって形成されている。抜け止め３５は、主に、高さ方向（Ｚ方向）の離脱を防止するためのものである。
【００４７】
図５（Ａ）、（Ｂ）に、一体成形されたソケット３０と第１樹脂構造体１０とを示す。ただし、図５（Ａ）は、第１樹脂構造体１０の、別のコネクタ（図示せず）が嵌合される側の面を示している。そして、図５（Ｂ）は、その裏面を示している。
【００４８】
第１樹脂構造体１０は、縦構造体１１と横構造体１２とが交差した十字形状をしている。
【００４９】
第１樹脂構造体１０には、縦構造体１１と横構造体１２との交差部分に、貫通孔１３が形成されている。
【００５０】
そして、貫通孔１３部分に、貫通孔３１と切り起こし接点３２とを配置させて、ソケット３０と第１樹脂構造体１０とが一体成形されている。ソケット３０は、貫通孔１３部分において、第１樹脂構造体１０に両持ち固定されている。
【００５１】
第１樹脂構造体１０の裏面（図５（Ｂ）に示す側）には、第２樹脂構造体２０を嵌合させるための凹部１４が形成されている。凹部１４は、十字形状をしている。
【００５２】
第１樹脂構造体１０の終端に、後述する外部導体４０の板状かしめ部４３をかしめて係止するための、１対のフランジ１５が形成されている。
【００５３】
以上のように、ソケット３０と第１樹脂構造体１０とが一体成形されているため、第１樹脂構造体１０に対するソケット３０の相対的な位置精度は極めて高い。すなわち、一体成形は、一般的に、ソケット３０を金型（図示せず）内に収容したうえで、金型内に樹脂を注入し、硬化させることによっておこなうが、ソケット３０を正しい位置に配置して金型内に収容することができれば、第１樹脂構造体１０に対するソケット３０の相対的な位置精度は極めて高くなる。つまり、第１樹脂構造体１０に対する、ソケット３０の貫通孔３１の相対的な位置精度が極めて高くなる。
【００５４】
また、ソケット３０は第１樹脂構造体１０に両持ち固定されているため、第１樹脂構造体１０に固定されたソケット３０が、ぐらついてしまうことがない。すなわち、第１樹脂構造体１０に対する、ソケット３０の相対的な位置が変動することがない。つまり、第１樹脂構造体１０に対する、ソケット３０の貫通孔３１の相対的な位置が変動することがない。
【００５５】
さらに、ソケット３０には、第１樹脂構造体１０から離脱することを防止するための、３種類の抜け止め３３、３４、３５が形成されているため、ソケット３０が第１樹脂構造体１０から外れず、第１樹脂構造体１０に対するソケット３０の高い位置精度を経時的に維持することができる。図５（Ｂ）に示すように、抜け止め３３および抜け止め３５のテーパー上に、第１樹脂構造体１０の樹脂が盛られており、主に、ソケット３０が第１樹脂構造体１０から高さ方向（Ｚ方向）に離脱するのを防止している。また、抜け止め３４の凹部に、第１樹脂構造体１０の樹脂が埋め込まれており、主に、ソケット３０が第１樹脂構造体１０から縦方向（Ｙ方向）に離脱するのを防止している。
【００５６】
図６に、外部導体４０を示す。ただし、図６は、外部導体４０の、第２樹脂構造体２０が固定される側の面を示している。
【００５７】
外部導体４０は、上述したとおり、金属板が加工されて作製されたものである。
【００５８】
外部導体４０には、別のコネクタ（図示せず）の外部導体に係合し、電気的接続をはかるための、筒状部４１ａ〜４１ｄが形成されている。筒状部４１ａ〜４１ｄは、各間に切欠きが設けられて４つに区分されているが、全体で別のコネクタの外部導体に係合するようになっている。
【００５９】
外部導体４０には、一体成形された第２樹脂構造体２０が、外部導体４０から離脱することを防止するための、切り起こしによる、４つの抜け止め４２が形成されている。
【００６０】
外部導体４０には、ソケット３０と一体成形された第１樹脂構造体１０を、かしめることによって固定するための、１対の板状の板状かしめ部４３が形成されている。
【００６１】
図７（Ａ）に、一体成形された外部導体４０と第２樹脂構造体２０とを示す。また、図７（Ｂ）に、外部導体４０と一体成形された第２樹脂構造体２０の背面側（外部導体４０と接している側）を示す。
【００６２】
第２樹脂構造体２０は、縦構造体２１と横構造体２２とが交差した十字形状をしている。
【００６３】
第２樹脂構造体２０には、外部導体４０に形成された４つの抜け止め４２に食い込んだ、４つの係止部２３が形成されている。
【００６４】
以上のように、外部導体４０と第２樹脂構造体２０とは一体成形されているため、外部導体４０に対する第２樹脂構造体２０の相対的な位置精度は極めて高い。すなわち、一体成形は、一般的に、外部導体４０を金型（図示せず）内に収容したうえで、金型内に樹脂を注入し、硬化させることによっておこなうが、外部導体４０を正しい位置に配置して金型内に収容することができれば、外部導体４０に対する第２樹脂構造体２０の相対的な位置精度は極めて高くなる。
【００６５】
また、外部導体４０には、第２樹脂構造体２０が外部導体４０から離脱することを防止するための、４つの抜け止め４２が形成されているため、第２樹脂構造体２０が外部導体４０から外れず、外部導体４０に対する第２樹脂構造体２０の高い位置精度を経時的に維持することができる。図７（Ｂ）に示す第１樹脂構造体１０の係止部２３が、外部導体４０の抜け止め４２に食い込んでおり、第２樹脂構造体２０が外部導体４０から、横方向（Ｘ方向）、縦方向（Ｙ方向）、高さ方向（Ｚ方向）の全ての方向において離脱することを防止している。
【００６６】
図８（Ａ）に、一体化された外部導体４０および第２樹脂構造体２０に、一体化されたソケット３０および第１樹脂構造体１０が固定された状態を示す。また、図８（Ｂ）に、第１樹脂構造体１０の凹部１４に、第２樹脂構造体２０が嵌合された状態を示す。
【００６７】
図８（Ｂ）に示すように、十字形状の第１樹脂構造体１０の凹部１４に、十字形状の第２樹脂構造体２０が嵌合されている。凹部１４と第２樹脂構造体２０との間に、若干のクリアランスを設けても良い。あるいは、凹部１４と第２樹脂構造体２０との間にクリアランスは設けず、凹部１４に第２樹脂構造体２０を圧入するようにしても良い。いずれにしても、第１樹脂構造体１０と第２樹脂構造体２０とは、相互に極めて高い位置精度で嵌合されている。
【００６８】
図８（Ａ）に示すように、第１樹脂構造体１０の横構造体１２の両端が、予め外部導体４０を切り欠いて形成された１対の係止片４５に係止され、続いて第１樹脂構造体１０をスライドさせて、第１樹脂構造体１０の縦構造体１１の先端が、予め外部導体４０を切り欠いて形成された係止片４４に係止されている。
【００６９】
図８（Ａ）においては、外部導体４０の板状かしめ部４３は、まだ、かしめられていない。このあと、１対の板状かしめ部４３を、第１樹脂構造体１０の１対のフランジ１５上にかしめることにより、ソケット３０と一体成形された第１樹脂構造体１０が、外部導体４０に強固に固定される。
【００７０】
同軸コネクタ１００には、同軸ケーブル（図示せず）が接続される。より具体的には、同軸ケーブルの中心導体が、ソケット３０に接続される。また、同軸ケーブルの外部網状導体が、外部導体４０に接続される。
【００７１】
同軸コネクタ１００は、たとえば、図９に示すような、別の同軸コネクタ２００に嵌合されて使用される。より具体的には、同軸コネクタ２００のセンターピン２１０が、同軸コネクタ１００のソケット３０の貫通孔３１に挿入されて、ソケット３０とセンターピン２１０との電気的接続がはかられ、かつ、同軸コネクタ１００の外部導体４０の４つの筒状部４１ａ〜４１ｄが、同軸コネクタ２００の外部導体２２０に形成された４つの係止片２２１ａ〜２２１ｄに係止されて、外部導体４０と外部導体２２０との電気的接続がはかられて使用される。
【００７２】
以上の構造からなる同軸コネクタ１００は、第１樹脂構造体１０に対するソケット３０の相対的な位置精度が極めて高い。また、外部導体４０に対する第２樹脂構造体２０の相対的な位置精度が極めて高い。そして、第１樹脂構造体１０の凹部１４に、第２樹脂構造体２０が、極めて高い位置精度で嵌合されている。この結果、同軸コネクタ１００は、外部導体４０に対するソケット３０の相対的な位置精度が極めて高い。すなわち、外部導体４０に対する、ソケット３０の貫通孔３１の相対的な位置精度が極めて高くなっている。したがって、同軸コネクタ１００は、たとえば、図９に示す同軸コネクタ２００に嵌合させようとした場合、貫通孔３１の位置とセンターピン２１０の位置とが正確に一致し、ソケット３０とセンターピン２１０とが確実に電気的に接続される。また、貫通孔３１の位置とセンターピン２１０の位置とが合致しないことによって、ソケット３０が破損してしまうことがない。
【００７３】
また、同軸コネクタ１００は、ソケット３０が第１樹脂構造体１０に両持ち固定されているため、第１樹脂構造体１０に固定されたソケット３０が、ぐらついてしまうことがない。したがって、第１樹脂構造体１０、第２樹脂構造体２０、外部導体４０に対する、ソケット３０の相対的な位置が変動することがない。すなわち、第１樹脂構造体１０、第２樹脂構造体２０、外部導体４０に対する、ソケット３０の貫通孔３１の相対的な位置が変動することがない。したがって、同軸コネクタ１００は、ソケット３０のぐらつきによって、ソケット３０の貫通孔３１へのセンターピン２１０の挿入が妨げられることがない。
【００７４】
同軸コネクタ１００は、従来から同軸コネクタを製造するのに広く使用されている製造方法によって製造することができる。簡単に説明すると、次のとおりである。
【００７５】
まず、ソケット３０、外部導体４０、それぞれの材料となる、リン青銅などの金属板を用意する。
【００７６】
次に、用意した金属板に対して、打抜き加工、曲げ加工、絞り加工、切削加工、鍛造加工などを、適宜、施して、ソケット３０、外部導体４０を作製する。なお、これらの工程は、通常、ソケット３０、外部導体４０を、それぞれ、リードフレームに接続した状態でおこなう。
【００７７】
次に、ソケット３０、外部導体４０の表面に、それぞれ、めっきを施す。
【００７８】
次に、金型を用意し、金型の内部にソケット３０を収容したうえで、金型の内部に樹脂を注入し、硬化させて、ソケット３０と第１樹脂構造体１０とを一体成形する。同様に、金型の内部に外部導体４０を収容したうえで、金型の内部に樹脂を注入し、硬化させて、外部導体４０と第２樹脂構造体２０とを一体成形する。
【００７９】
次に、ソケット３０、外部導体４０を、それぞれ、リードフレームから切り離す。
【００８０】
最後に、一体成形された外部導体４０および第２樹脂構造体２０に、ソケット３０と一体成形された第１樹脂構造体１０を固定することにより、同軸コネクタ１００が完成する。
【００８１】
以上、実施形態にかかる同軸コネクタ１００の構造と、製造方法の一例について説明した。しかしながら、本発明が上述した内容に限定されることはなく、発明の趣旨に沿って、種々の変更を加えることができる。
【００８２】
たとえば、同軸コネクタ１００においては、第１樹脂構造体１０を十字形状としたが、第１樹脂構造体１０の形状は任意であり、他の形状であっても良い。
【００８３】
また、同軸コネクタ１００は、外部導体４０に第２樹脂構造体２０を固定したが、第２樹脂構造体２０は必須の構成要素ではなく、外部導体４０に、ソケット３０と一体成形された第１樹脂構造体１０を正確な位置精度で固定することができるのであれば、第２樹脂構造体２０を省略することも可能である。
【００８４】
また、同軸コネクタ１００では、ソケット３０と一体成形された第１樹脂構造体１０を、外部導体４０に、かしめによって固定したが、予め外部導体４０の第１樹脂構造体１０を取付ける部分の形状を、第１樹脂構造体１０の形状に対応させたものとしておき、ソケット３０と一体成形された第１樹脂構造体１０を、外部導体４０に圧入によって固定するようにしても良い。
【符号の説明】
【００８５】
１０・・・第１樹脂構造体
１１・・・縦構造体
１２・・・横構造体
１３・・・貫通孔
１４・・・凹部
１５・・・フランジ
２０・・・第２樹脂構造体
２１・・・縦構造体
２２・・・横構造体
２３・・・係止部
３０・・・ソケット
３１・・・貫通孔
３２・・・切り起こし接点
３３〜３５・・・抜け止め
４０・・・外部導体
４１ａ〜４１ｄ・・・筒状部
４２・・・抜け止め
４３・・・板状かしめ部
４４、４５・・・係止片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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