(57)【要約】【課題】冷媒の流れる流路内にフィンが設けられた構成の冷却装置を、従来よりも少ない工程で製造することのできる製造方法を提供する。【解決手段】この製造方法は、板状の金属により形成されたフィン３００の周囲にバインダを含む砂３５０を充填することにより、フィン収容体３４０を形成する第１形成工程と、フィン収容体３４０を金型４００に配置する配置工程と、金型４００に溶湯ＭＭを流し込み、その一部をフィン収容体３４０に触れさせた状態で板状に成形することにより、板状体の表面にフィン３００が接合されたフィン接合体１００Ａを形成する第２形成工程と、を有する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部を流れる冷媒により被冷却物（３０）の冷却を行う冷却装置（１００）、の製造方法であって、
板状の金属により形成されたフィン（３００）の周囲にバインダを含む砂（３５０）を充填することにより、フィン収容体（３４０）を形成する第１形成工程と、
前記フィン収容体を金型（４００）に配置する配置工程と、
前記金型に溶湯（ＭＭ）を流し込み、その一部を前記フィン収容体に触れさせた状態で板状に成形することにより、板状体（２１０）の表面に前記フィンが接合されたフィン接合体（１００Ａ）を形成する第２形成工程と、を有する製造方法。
【請求項２】
前記フィン収容体のうち前記第２形成工程において前記溶湯に触れる部分（３５１）では、前記フィンの一部が外部に露出している、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記第１形成工程が完了した時点において、
前記フィンの表面のうち、前記第２形成工程において前記溶湯に触れる部分にはろう材（３２０）が配置されている、請求項２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記第２形成工程において前記金型に流し込まれる前記溶湯の温度は、
前記ろう材の融点よりも高い温度であり、且つ前記フィンの融点よりも低い温度である、請求項３に記載の製造方法。
【請求項５】
前記第２形成工程よりも前の時点で、前記ろう材の表面にはフラックス（３３０）が予め塗布されている、請求項３又は４に記載の製造方法。
【請求項６】
前記バインダとして水和物系のものが用いられる、請求項１に記載の製造方法。
【請求項７】
前記金型には、前記第２形成工程において気化した前記バインダを外部に排出するための排出部（４４２）が形成されている、請求項６に記載の製造方法。
【請求項８】
前記金型には、前記フィン収容体を間に挟み込んで保持するための一対の保持板（４５０，４６０）が形成されている、請求項１に記載の製造方法。
【請求項９】
前記配置工程が完了した時点においては、前記フィン収容体と前記保持板との間には隙間が形成されており、
前記第２形成工程が行われているときにおいては、前記フィン収容体と前記保持板とが互いに当接しており、両者の間に圧縮応力が働いている、請求項８に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、内部を流れる冷媒により被冷却物の冷却を行う冷却装置、の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば電力変換器のような、動作中に発熱を伴う機器には、当該機器を冷却してその温度を適温に保つための冷却装置が設けられることが多い。下記特許文献１には、パワーデバイスを冷却するためのヒートシンクを備えた絶縁回路基板について記載されている。ヒートシンクの内部には、冷媒の流れる空間である冷媒室が形成されている。また、当該冷媒室の内部にはフィンが配置されている。フィンは、絶縁回路基板のうちパワーデバイスが実装されている面とは反対側の面に予め接合された状態で、絶縁回路基板と共にヒートシンクに取り付けられている。
【０００３】
つまり、上記における絶縁回路基板、ヒートシンク、及びフィンは、内部を流れる冷媒により被冷却物の冷却を行う冷却装置、として機能する。この場合の「被冷却物」はパワーデバイスである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３１０４８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記冷却装置の製造時には、絶縁回路基板に対しフィンが予め接合された後に、当該絶縁回路基板が、ヒートシンクに対してボルトで締結固定される。つまり、冷媒の流路の一部を区画する板状部材（絶縁回路基板）の一部にフィンを接合する工程に加えて、その板状部材を、冷媒の流路の一部を区画する他の部材（ヒートシンク）に取り付けるための工程が必要となる。冷却装置の製造工程を簡単なものとするためには、その工程数をより少なくした方が好ましい。
【０００６】
本開示は、冷媒の流れる流路内にフィンが設けられた構成の冷却装置を、従来よりも少ない工程で製造することのできる製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示に係る製造方法は、内部を流れる冷媒により被冷却物（３０）の冷却を行う冷却装置（１００）、の製造方法であって、板状の金属により形成されたフィン（３００）の周囲にバインダを含む砂（３５０）を充填することにより、フィン収容体（３４０）を形成する第１形成工程と、フィン収容体を金型（４００）に配置する配置工程と、金型に溶湯（ＭＭ）を流し込み、その一部をフィン収容体に触れさせた状態で板状に成形することにより、板状体（２１０）の表面にフィンが接合されたフィン接合体（１００Ａ）を形成する第２形成工程と、を有する。
【０００８】
上記の製造方法では、第２形成工程において、金型に供給された溶湯が凝固することで、冷媒の流れる流路を区画する部材である板状体が形成される。このとき、溶湯はその一部がフィン収容体に触れた状態となっているので、板状体に対するフィンの接合も同時に行われる。つまり、上記製造方法では、冷媒の流路を区画する部材の形成と、当該部材に対するフィンの接合とを、第２形成工程において一度に完了させることができる。このため、従来よりも少ない工程で冷却装置を製造することができる。
【０００９】
尚、第１形成工程において、フィンの周囲にはバインダを含む砂が充填されており、その全体がフィン収容体として形成されている。このため、第２形成工程においてフィン収容体に溶湯が触れても、溶湯の一部がフィンの内側に入り込んでしまったり、溶湯の流れによってフィンが変形してしまったりすることは無い。
【発明の効果】
【００１０】
本開示によれば、冷媒の流れる流路内にフィンが設けられた構成の冷却装置を、従来よりも少ない工程で製造することのできる製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本実施形態に係る冷却装置の全体構成を模式的に示す図である。
【図２】図２は、冷却装置の一部品であるフィンの構成を示す図である。
【図３】図３は、図２のＡ部を拡大して示す図である。
【図４】図４は、第１形成工程において形成されたフィン収容体を示す図である。
【図５】図５は、配置工程においてフィン収容体が金型に配置された状態を示す図である。
【図６】図６は、第２形成工程において金型に溶湯が供給された状態を示す図である。
【図７】図７は、第２形成工程の後、金型から取り出された状態のフィン接合体を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付図面を参照しながら本実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
【００１３】
本実施形態に係る冷却装置１００の製造方法について説明するに先立ち、冷却装置１００の構成について図１を参照しながら説明する。冷却装置１００は、冷凍サイクルに用いられる電動圧縮機１０の一部となっている。電動圧縮機１０は、冷却装置１００に加えて圧縮機構部２０とインバータ３０とを備えている。
【００１４】
圧縮機構部２０は、冷媒を圧縮して送り出すための部分である。圧縮機構部２０は、不図示の回転翼や電動アクチュエータ等を有する。このような圧縮機構部２０の構成としては公知のものを採用し得るので、その具体的な構成についての図示や説明は省略する。図１では、圧縮機構部２０の外形のみが点線で示されている。
【００１５】
インバータ３０は、圧縮機構部２０に配置された電動アクチュエータに供給される電力を調整し、電動アクチュエータの動作を制御するための装置である。インバータ３０は、冷却装置１００の冷却面２１１（後述）に対して、不図示のグリースを介して取り付けられている。
【００１６】
インバータ３０は、その内部に不図示のパワーデバイスを有している。このため、電動圧縮機１０の動作中においては、インバータ３０では熱が生じる。冷却装置１００は、発熱するインバータ３０を冷却してその温度を適温に維持するための装置である。
【００１７】
冷却装置１００は、ヒートシンク２００とフィン３００とを有している。ヒートシンク２００は、アルミニウムのダイカスト鋳造により形成された部材である。ヒートシンク２００は、底板部２１０と、側板部２２０、２３０とを有している。これらはいずれも板状に形成されており、その全体が一体となっている。
【００１８】
側板部２２０は、底板部２１０のうち一方側の端部（図１では左側端部）から、圧縮機構部２０側に向けて伸びるように形成されている。側板部２３０は、底板部２１０のうち他方側の端部（図１では右側端部）から、やはり圧縮機構部２０側に向けて伸びるように形成されている。側板部２２０及び側板部２３０のうち圧縮機構部２０側の端部は、圧縮機構部２０に接続されている。
【００１９】
底板部２１０のうち圧縮機構部２０側の面である上面２１２には、フィン３００が接合されている。底板部２１０のうち上面２１２とは反対側の面である冷却面２１１には、既に述べたようにインバータ３０が取り付けられている。
【００２０】
ヒートシンク２００の内側には、底板部２１０、側板部２２０、側板部２３０、及び圧縮機構部２０によって区画された空間ＳＰが形成されている。空間ＳＰは、不図示の冷媒が流れる流路として形成されている。当該冷媒は、電動圧縮機１０が設けられた冷凍サイクルを循環する冷媒である。電動圧縮機１０に到達した冷媒は、空間ＳＰを紙面奥行方向に沿って流れた後に圧縮機構部２０に流入する。その後、圧縮機構部２０において圧縮され、電動圧縮機１０の外部に送り出される。
【００２１】
インバータ３０の動作に伴い生じた熱は、冷却面２１１から底板部２１０を介して空間ＳＰの冷媒に伝達され、流れる冷媒と共に空間ＳＰから排出される。このように、空間ＳＰを流れる冷媒は、冷却面２１１に設置されたインバータ３０の冷却に供される。このように、冷却装置１００は、内部を流れる冷媒によって被冷却物の冷却を行う装置として構成されている。本実施形態では、インバータ３０が上記の「被冷却物」に該当する。
【００２２】
フィン３００は、薄い板状の金属（アルミニウム）を波状に折り曲げることによって形成されたコルゲートフィンである。フィン３００では、それぞれの波の高さが互いに同一となっている。フィン３００のうち、図１における下方側（上面２１２側）に配置された各波の頂点３０１は上面２１２に沿って並んでおり、それぞれの頂点３０１が上面２１２に対してろう接されている。
【００２３】
インバータ３０の動作に伴い生じた熱は、上記のように底板部２１０を介して空間ＳＰの冷媒に伝達されるほか、底板部２１０及びフィン３００を介しても空間ＳＰの冷媒に伝達される。つまり、フィン３００によって冷媒との接触面積が大きくなっており、これにより冷却装置１００の冷却性能が高められている。
【００２４】
尚、図１に示される冷却装置１００の構成はあくまで一例であって、例えば上記以外の要素が冷却装置１００に加えられてもよい。例えば、側板部２２０よりも更に左側となる位置まで、底板部２１０が伸びているような態様であってもよい。同様に、側板部２３０よりも更に右側となる位置まで、底板部２１０が伸びているような態様であってもよい。
【００２５】
冷却装置１００の製造方法について説明する。この製造方法は、第１形成工程と、配置工程と、第２形成工程とを有している。
【００２６】
＜第１形成工程＞第１形成工程は、フィン３００の周囲にバインダを含む砂３５０（中子砂）を充填することにより、図４に示されるフィン収容体３４０（後述）を形成する工程である。第１形成工程では、図２に示される単体のフィン３００が先ず用意される。このようなフィン３００は、例えば表面が波形に形成された一対のローラーにより、薄いアルミニウムの板を挟み込むことによって形成することができる。
【００２７】
図３は、図２のＡ部を拡大して示す図である。同図に示されるように、フィン３００はアルミニウムからなる基材３１０のうち一方側（底板部２１０側）の表面全体に、ろう材層３２０が配置された構成となっている。本実施形態におけるろう材層３２０は、アルミニウムにシリコンを含有させたＡｌ−Ｓｉ系合金からなるろう材により形成された層となっている。つまり、フィン３００は、基材３１０の表面にろう材層３２０を有する「クラッド材」により形成されたフィンとなっている。
【００２８】
図３に示されるように、フィン３００の表面（具体的にはろう材層３２０の表面）のうち頂点３０１の近傍となる部分には、フラックス３３０が塗布されている。フラックス３３０は、ろう材層３２０の表面に形成された酸化物層を除去して、後述の溶湯ＭＭに対する濡れ性を向上させるためのものである。フラックス３３０の塗布は、ろう材層３２０の表面全体に対して行われてもよい。
【００２９】
フィン３００の形成及びフラックス３３０の塗布が完了した後は、フィン３００の周囲（例えば隣り合う波の間となる部分など）にバインダを含む砂３５０を充填する作業が行われる。当該作業は、例えば角柱状の容器内にフィン３００を収容し、当該容器内に砂３５０を充填することにより行われる。上記バインダとしては水和物系のものが用いられる。上記容器から取り出されたフィン３００及び砂３５０は、図４に示されるように全体が概ね直方体状の塊となっている。当該塊は、砂３５０の内部にフィン３００が収容されたものであるから、当該塊のことを以下では「フィン収容体３４０」とも称する。
【００３０】
フィン収容体３４０は、図４における下方側の面である下面３５１と、左側の側面である左側面３５２と、右側の側面である右側面３５３と、上方側の面である上面３５４とを有している。
【００３１】
フィン収容体３４０のうち下面３５１は、後に説明するように、第２成形工程において溶湯ＭＭに触れる部分となっている。この下面３５１では、フィン３００の一部、具体的にはそれぞれの頂点３０１の近傍となる部分が、下方側に向けて外部に露出した状態となっている。フィン３００のうちその他の部分は、砂３５０の内部に収容されている。このため、フィン３００は薄い金属板で形成されているにも拘らず、その変形が生じにくくなっている。
【００３２】
尚、フィン３００の表面に対するフラックス３３０の塗布は、フィン収容体３４０が形成される前に行われてもよいのであるが、フィン収容体３４０が形成された後に行われてもよい。いずれにしても、後の第２形成工程よりも前の時点で、ろう材層３２０の表面に対するフラックス３３０の塗布が予め行われることが好ましい。
【００３３】
＜配置工程＞配置工程は、第１形成工程において形成されたフィン収容体３４０を、金型に４００の内部に配置する工程である。図５を参照しながら、先ず金型４００の構成について説明する。
【００３４】
金型４００は、外部から供給された溶湯ＭＭをその内部で成形し凝固させることにより、図１に示される冷却装置１００を形成するための金型である。尚、金型４００にフィン収容体３４０を配置する作業、及び、金型４００から冷却装置１００（後述のフィン接合体１００Ａ）を取り出す作業が行われる際には、金型４００は複数に分かれて開かれるように構成されている。このような型割り構造としては種々の態様を採用し得る。図５及び後に説明する図６では、説明の便宜のために金型４００における型割構造の図示が省略されており、金型４００の全体が一体であるように描かれている。
【００３５】
金型４００は、その全体の外形が概ね直方体状となっている。金型４００は、底板部４１０と、側板部４２０と、側板部４３０と、天板部４４０とを有している。
【００３６】
底板部４１０は、フィン収容体３４０の下面３５１と対向するように配置される平板状の部分である。底板部４１０のうちフィン収容体３４０側の面である上面４１１と、フィン収容体３４０の下面３５１との間は離間しており、両者の間には空間が形成されている。当該空間は、後の第２形成工程において溶湯ＭＭが流し込まれる空間、すなわちキャビティＣＶの一部となっている。底板部４１０の中央には、底板部４１０を上下に貫く貫通穴４１２が形成されている。貫通穴４１２は、金型４００の内部（キャビティＣＶ）に供給される溶湯ＭＭの入口として形成された穴である。
【００３７】
側板部４２０は、底板部４１０のうち一方側の端部（図５では左側端部）から、天板部４４０側（図５では上方側）に向けて伸びるように形成された板状の部分である。側板部４３０は、底板部４１０のうち他方側の端部（図５では右側端部）から、やはり天板部４４０側（図５では上方側）に向けて伸びるように形成された板状の部分である。
【００３８】
天板部４４０は、底板部４１０と対向するように配置された板状の部分である。天板部４４０は、側板部４２０及び側板部４３０のそれぞれの上端（図５では上端）同士を繋いでいる。天板部４４０の中央には、天板部４４０を上下に貫く貫通穴４４２が形成されている。貫通穴４４２は、第２形成工程において加熱され気化したバインダの出口として形成された穴である。
【００３９】
金型４００の内部には、一対の保持板４５０、４６０が設けられている。保持板４５０、４６０は、フィン収容体３４０を間に挟み込んで保持するための板として設けられている。保持板４５０、４６０は、いずれも、天板部４４０のうち内側（図では下側）の面である下面４４１から、底板部４１０に向かって伸びるように形成された平板状の部分である。保持板４５０は側板部４２０側に設けられており、保持板４６０は側板部４３０側に設けられている。
【００４０】
保持板４５０の先端面４５３と、底板部４１０の上面４１１との間は互いに離間している。また、保持板４５０のうち側板部４２０側の面４５２と、側板部４２０のうち保持板４５０側の面４２１とは、互いに離間した状態で対向しており、両者の間には空間が形成されている。当該空間はキャビティＣＶの一部となっている。
【００４１】
上記と同様に、保持板４６０の先端面４６３と、底板部４１０の上面４１１との間は互いに離間している。また、保持板４６０のうち側板部４３０側の面４６２と、側板部４３０のうち保持板４６０側の面４３１とは、互いに離間した状態で対向しており、両者の間には空間が形成されている。当該空間もキャビティＣＶの一部となっている。
【００４２】
尚、金型４００のうち、図５における紙面手前側の面及び紙面奥側の面は、不図示の板状部材によって塞がれている。この板状部材も、キャビティＣＶを区画する部材となっている。
【００４３】
配置工程では、上記のような構成の金型４００のうち、保持板４５０と保持板４６０の間となる位置にフィン収容体３４０が配置され、図５の状態とされる。このとき、フィン収容体３４０の上面３５４は、天板部４４０の下面４４１に当接している。フィン収容体３４０の下面３５１は、底板部４１０の上面４１１と対向している。フィン収容体３４０の左側面３５２は、保持板４５０のうち保持板４６０側（図５では右側）の面４５１と対向している。フィン収容体３４０の右側面３５３は、保持板４６０のうち保持板４５０側（図５では左側）の面４６１と対向している。
【００４４】
図５のように配置工程が完了した時点においては、面４５１と面４６１との間の距離は、左側面３５２から右側面３５３までの距離よりも僅かに大きくなっている。その結果、フィン収容体３４０と保持板４５０との間、及びフィン収容体３４０と保持板４６０との間には、いずれも微小な隙間が形成されている。フィン収容体３４０の寸法が上記のようになっているので、配置工程において、フィン収容体３４０を保持板４５０と保持板４６０との間に配置する作業を行いやすくなっている。
【００４５】
尚、配置工程が行われる直前には、金型４００及びフィン収容体３４０のそれぞれが予め加熱され、高温の状態とされる。つまり、配置工程は、金型４００及びフィン収容体３４０の両方が高温となっている状態において行われる。これは、後の第２形成工程においてキャビティＣＶに供給された溶湯ＭＭの温度が、金型４００等に触れることによって急速に低下してしまうのを防ぐためである。フィン収容体３４０の加熱は、例えば窒素雰囲気のように、周囲に酸素が存在しない状態で行われることが好ましい。これにより、ろう材層３２０の表面において酸化が進行してしまうことを防止することができる。
【００４６】
＜第２形成工程＞第２形成工程は、配置工程が行われた後の金型４００に溶湯ＭＭを流し込み、その一部をフィン収容体３４０に触れさせた状態で板状に成形する工程である。これにより、板状体の表面（具体的には底板部２１０の上面２１２）にフィン３００が接合されたものが形成される。
【００４７】
第２形成工程では、貫通穴４１２を介して金型４００の内部に溶湯ＭＭが圧送され（矢印ＡＲ１）、キャビティＣＶの全体が溶湯ＭＭで満たされた状態とされる。溶湯ＭＭは、溶融したアルミニウムである。図６には、第２形成工程が完了した時点における金型４００の内部の様子が示されている。
【００４８】
本実施形態では、貫通穴４１２からキャビティＣＶに供給される溶湯ＭＭの温度が、ろう材層３２０の融点よりも高い温度であり、且つフィン３００（基材３１０）の融点よりも低い温度となるように管理された状態で第２形成工程が行われる。
【００４９】
貫通穴４１２から供給された溶湯ＭＭは、キャビティＣＶのうち、先ず下面３５１と上面４１１との間の空間に流入する。この溶湯ＭＭは、その一部がフィン収容体３４０の下面３５１に触れた状態でキャビティＣＶの中を進行して行きながら、板状に成形される。これにより得られる板状の部材が、ヒートシンク２００の底板部２１０となる。
【００５０】
既に述べたように、第１形成工程が完了した時点において、フィン収容体３４０の下面３５１からは、フィン３００のうちそれぞれの頂点３０１の近傍となる部分が外部に露出している。この露出した部分は、第２形成工程において溶湯ＭＭに触れる部分となっている。
【００５１】
この露出した部分の表面には、図３を参照しながら説明したようにろう材層３２０が配置されている。このため、このろう材層３２０は溶湯ＭＭに触れることによって加熱されて溶融する。同時に、溶湯ＭＭのうちろう材層３２０に触れている部分は、溶融したろう材層３２０によって濡れた状態となる。
【００５２】
このとき、フラックス３３０も溶湯ＭＭによって加熱されることにより、フラックス３３０による反応、すなわち、ろう材層３２０の表面に形成された酸化物を除去する反応が生じるようになる。これにより、溶融したろう材層３２０による濡れが更に生じやすくなる。
【００５３】
以上のように、第２形成工程においては、下面３５１と上面４１１との間の空間に流入した溶湯ＭＭが板状に形成されると同時に、形成された板状体（底板部２１０）に対するフィン３００のろう接も行われる。
【００５４】
下面３５１に沿った溶湯ＭＭの流れによって、フィン３００には力が加えられる。しかしながら、フィン３００の周囲は砂３５０によって固められているので、フィン３００が変形してしまうことが防止される。また、フィン３００の山同士の隙間が砂３５０によって埋められているので、フィン３００の内部に溶湯ＭＭが入り込んでしまうことも防止される。
【００５５】
第２形成工程が行われているときには、フィン収容体３４０は加熱されて熱膨張する。このため、左側面３５２から右側面３５３までの距離は、第２形成工程が行われる前（図５の状態）よりも大きくなっている。
【００５６】
上記の熱膨張により、フィン収容体の左側面３５２と、保持板４５０の面４５１とは互いに当接しており、両者の間には圧縮応力が働いている。同様に、フィン収容体の右側面３５３と、保持板４６０の面４６１とは互いに当接しており、両者の間にも圧縮応力が働いている。その結果、フィン収容体３４０と保持板４５０との間、及びフィン収容体３４０と保持板４６０との間にそれぞれ形成されていた隙間はいずれも０となっている。これにより、それぞれの隙間に溶湯ＭＭが浸入してしまうことも防止されている。
【００５７】
溶湯ＭＭは、キャビティＣＶのうち保持板４５０と側板部４２０との間の空間にも流入する。この溶湯ＭＭは、面４５２と面４２１との間において板状に成形される。これにより得られる板状の部材が、ヒートシンク２００の側板部２２０となる。また、溶湯ＭＭは、キャビティＣＶのうち保持板４６０と側板部４３０との間の空間にも流入する。この溶湯ＭＭは、面４６２と面４３１との間において板状に成形される。これにより得られる板状の部材が、ヒートシンク２００の側板部２３０となる。
【００５８】
本実施形態では、砂３５０に含ませるバインダとして水和物系のものが用いられている。このため、第２形成工程においてフィン収容体３４０が加熱されると、バインダが気化して砂３５０から放出されることとなる。
【００５９】
本実施形態では、第２形成工程において加熱され気化したバインダの出口として、天板部４４０に貫通穴４４２が形成されている。気化したバインダは貫通穴４４２を通って外部に排出されるので（矢印ＡＲ２）、バインダが溶湯ＭＭ内に混入してしまうことが防止される。貫通穴４４２は、本実施形態における「排出部」に該当するものである。尚、気化したバインダの排出を促すために、貫通穴４４２からポンプによる気体の吸引を行うことが好ましい。
【００６０】
第２形成工程が完了すると、金型４００が開かれて、凝固した溶湯ＭＭ（つまりヒートシンク２００）とフィン３００との接合体（以下では「フィン接合体１００Ａ」とも称する）が金型４００から取り出される。図７には、金型４００から取り出されたばかりのフィン接合体１００Ａが示されている。
【００６１】
このフィン接合体１００Ａにおいては、貫通穴４１２に存在していた溶湯ＭＭが凝固することにより、底板部２１０から外方に向けて突出する突出部２５０が形成されている。この突出部２５０は、後に研削することにより除去されて、冷却面２１１の全体が平坦な面とされる。また、フィン３００の周囲にある砂３５０は、水を掛けることによって除去される。これにより、図１に示される冷却装置１００が完成する。
【００６２】
本実施形態では、第２形成工程においてフィン接合体１００Ａが形成された時点で、冷却装置１００がほぼ完成する。つまり、フィン接合体１００Ａが概ねそのまま冷却装置１００として用いられる構成となっている。このような態様に替えて、フィン接合体１００Ａに対して他の部品を組み付けることにより冷却装置が完成するような態様としてもよい。
【００６３】
以上、具体例を参照しつつ本実施形態について説明した。しかし、本開示はこれらの具体例に限定されるものではない。これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り、本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素およびその配置、条件、形状などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。
【符号の説明】
【００６４】
３０：インバータ
１００：冷却装置
１００Ａ：フィン接合体
２１０：底板部
３００：フィン
３４０：フィン収容体
３５０：砂
４００：金型
ＭＭ：溶湯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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