(57)【要約】【課題】  加工機の主軸や加工刃物との干渉の問題を解決することのでき、更に望ましくは、３軸加工機用のバイス装置に設置することで、５軸加工機においても使用できるようにした５軸加工機用のバイス装置用口金、及びこれを用いた５軸加工機用バイス装置を提供すること。とすることのできるバイス装置用口金を提供することを第２の課題とする。【解決手段】  互いに近接離隔する一対のジョーを具備するバイス装置に使用されるバイス装置用口金であって、当該口金は、前記ジョーに取り付けられて、ワークを挾持する挾持面を具備すると共に、当該挾持面の背面側は、上方に向かって窄むように傾斜しているバイス装置用口金とする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに近接離隔する一対のジョーを具備するバイス装置に使用されるバイス装置用口金であって、
当該口金は、前記ジョーに取り付けられて、ワークを挾持する挾持面を具備すると共に、当該挾持面の背面側は、上方に向かって窄むように傾斜していることを特徴とする、バイス装置用口金。
【請求項２】
前記挟持面は、バイス装置が設けられるテーブル面に対して鉛直な面として形成されており、
前記挾持面の側面は、上方に向かって先細り形状となるように傾斜している請求項１に記載のバイス装置用口金。
【請求項３】
前記挾持面の上方には段状に切り欠いた上方切り欠き部が設けられており、
前記挾持面の上面には、ワークを位置決めする目盛りが設けられている請求項１又は２に記載のバイス装置用口金。
【請求項４】
前記挾持面の下面は、直方体に形成された一対のジョー同士における対向面と上面に被さる下面切り欠き部が形成されている、請求項１〜３の何れか一向に記載のバイス装置用口金。
【請求項５】
ワークの両側面を把持する一対の口金を、互いに近接離隔する一対のジョーに取り付けて、当該一対のジョーの近接動作により前記一対の口金でワークを把持する５軸加工機用バイス装置であって、
前記バイス装置用口金は、請求項１乃至４の何れか一項に記載のバイス装置用口金であることを特徴とするバイス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は機械加工においてワークを保持するワークバイス装置に使用する口金、及びこの口金を用いた５軸加工機用バイス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
工作機械でワークを加工する際に工作機械のテーブルにワークを固定する装置としてバイス装置が広く利用されている。かかるバイス装置は、送りねじや油圧シリンダなどの駆動装置によって互いに近接離隔する方向に動作する一対のジョー（顎）を備えており、このジョーには、通常、硬い金属でできた平板状の口金（硬口金）やワークの形状に合わせた把持面を備えた口金（生口金）を取り付けて、当該口金でワークの対向側面を把持して固定するように構成されている。
【０００３】
そして機械加工の現場では、コストダウンのために、加工のスピードアップ、段取り時間の短縮、工程の集約等が要請され、それに応えるべく、近年においては、５軸加工機の導入が進められて来ている。この５軸加工機では、クランプしているワークの底面のみ加工が不可能となるだけで、それ以外の５面は加工可能となるため、一回の持ち替えで、ワークの全ての面の加工が可能となる。かかる５軸加工機を用いて、目的とする加工を行なう際には、加工機の主軸や加工刃物がバイス装置に干渉しないようにする必要があり、特に、挟持される側のワークの加工面を充分に広く確保する必要がある。
【０００４】
かかる５軸加工機用マシンバイスについては、特許文献１（特開２００８−２６４９８３号公報）が提案されている。この文献では、加工機の主軸や加工刃物との干渉を回避しつつ、ワークをクランプする二つの可動ジョー間の開きを効果的に阻止するようにした、５面加工機用として好適なマシンバイスを提案している。具体的には、両締め型のバイスにおいて、第一の可動ジョーの上部で、段付き部よりも下方に、めねじスリーブを軸回りに回転不能に取り付ける一方、第二の可動ジョーの上部で、段付き部よりも下方に、ボルトを軸回りに回転可能に取り付け、更にそれらめねじスリーブ及びボルトが、それぞれの取り付けられる可動ジョーから他方の可動ジョーに近付く方向への自由な移動は阻止されるが、離れる方向への自由な移動が許容されるように取り付けられて、それらめねじスリーブとボルトとを螺合させることにより、可動ジョー間にワークを挟持させた際の開きを阻止するように構成している。
【０００５】
また、従前においては、工作物を挾持するバイスの口金構造に関する技術も提案されている。例えば特許文献２（特開平７−２９９７５８号公報）では、バイスに生口金を取り付けるに際し、本体の口金を外すことなく容易に取り付けが可能で、且つ、生口金の表裏両面を使用できるようにするバイスの口金構造として、バイス本体にボルト止めした口金の高さ中央位置に左右二箇所ボルト取り付け孔を設け、生口金のボルト取り付け孔に対応するよう生口金の高さ中央位置に左右二箇所ボルト挿通孔を設け、締着ボルトにより生口金を口金の前面に止着することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２６４９８３号公報
【特許文献２】特開平７−２９９７５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従前においても、バイス装置で挾持したワークを加工する際には、加工機の主軸や加工刃物がバイス装置に干渉しないようにする必要があることは知られており、また５軸加工機用マシンバイス装置も提案されていた。そしてバイス装置のジョーに取り付けた口金によりワークを挾持することも行われていた。
【０００８】
しかしながら、従来使用されている口金は、ワークを確実に挾持するために使用されており、５軸加工機において使用する際に、加工機の主軸や加工刃物との干渉の問題を解決するものではなかった。
【０００９】
そこで本発明では、加工機の主軸や加工刃物との干渉の問題を解決することのできるバイス装置用口金、及びこれを用いた５軸加工機用バイス装置を提供しようとすることを第１の課題とする。更に、３軸加工機用のバイス装置に設置することで、５軸加工機においても使用できるようにした５軸加工機用のバイス装置とすることのできるバイス装置用口金を提供することを第２の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題の少なくとも何れかを解決するべく、本発明では、工作機械のテーブルやパレットにワークを固定するのに使用するバイス装置の口金と、これを用いて構成した５軸加工機用バイス装置を提供するものである。
【００１１】
即ち、本発明にかかるバイス装置用口金は、互いに近接離隔する一対のジョーを具備するバイス装置に使用されるバイス装置用口金であって、当該口金は、前記ジョーに取り付けられて、ワークを挾持する挾持面を具備すると共に、当該挾持面の背面側は、上方（即ち、バイス装置が設けられるテーブル面から離れる方向）に向かって先細り形状となるように傾斜して形成されている。
【００１２】
当該口金の背面側が上方に向かって先細り状に傾斜していることから、工作機械によって加工する際にも、当該バイス装置用口金が、加工機の主軸や加工刃物と干渉することがなくなり、前記課題を解決することができる。
【００１３】
また、前記バイス装置用口金において、前記挟持面は、加工対象物（以下、「ワーク」とも言う）の側面を挾持するように構成される。そして当該挾持面は、バイス装置が設けられるテーブル面（又はジョーが設けられる基台の上面）に対して鉛直な面として形成することができる。これにより、ワークを高さ方向に均等な力で挟持することができ、ワークを安定した状態で保持することができる。
【００１４】
また、前記挾持面の側面も、上方に向かって先細り形状となるように傾斜させて形成することができる。当該バイス装置用口金の幅方向も先細り形状に形成することで、バイス装置を回転させてワークに加工を施す場合でも、当該バイス装置用口金が、加工機の主軸や加工刃物と干渉することがなくなる。このとき、当該バイス装置用口金における何れかの側面だけを上方側が狭まるように形成することもできる。これにより、ワークのクランプ力を強く維持しながら、当該傾斜させた側面側からの加工を、一層行いやすいようにすることができる。
【００１５】
また、上記本発明にかかるバイス装置用口金では、前記挾持面の上方には段状に切り欠いた上方切り欠き部を設けることができる。かかる上方切り欠き部を設けることにより、加工対象となるワークの下面を支持することができ、より確実にワークを挟持することができる。かかる上方切り欠き部には、当該上方切り欠き部を補てんする厚さの板として形成したパラレル板を設置することで、当該上方切り欠き部の高さを任意に調整することができる。
【００１６】
そして本発明にかかるバイス装置用口金では、前記挾持面の上面（即ち、バイス装置用口金の上面）に、ワークを位置決めする目盛りを設けることが望ましい。加工対象となるワークは、一対のバイス装置用口金によって挟持される所、当該目盛りを設けることで、これを見ながら、バイス装置用口金の中心にワークを挾持することが可能になる。その結果、バイス装置用口金の挾持する力が、ワークの何れかの部位に偏ることはなく、均等な力で挾持することができる。
【００１７】
また本発明にかかるバイス装置用口金では、前記挾持面の下面（即ち、バイス装置用口金の下面）は、直方体に形成された一対のジョー同士における対向面と上面に被さる下面切り欠き部を形成することが望ましい。かかる下面切り欠き部は、バイス装置用口金の下面を背面側に向かって段状に切り欠いて形成する他、当該下面を、前記ジョーを収容する大きさに溝状に凹ませて形成することができる。かかる下面切り欠き部を設けることにより、当該バイス装置用口金をバイス装置のジョーに対して確実に固定することができる。特に当該バイス装置用口金は、ジョーにおける対向面側（挾持方向の面）を覆うように存在することができるため、ワークを強い力で挾持した場合であっても、当該バイス装置用口金のズレや歪みなどを極力減じることができる。
【００１８】
そして本発明では、上記バイス装置用口金を用いて構成したバイス装置を提供する。即ち、ワークの両側面を把持する一対の口金を、互いに近接離隔する一対のジョーに取り付けて、当該一対のジョーの近接動作により前記一対の口金でワークを把持するバイス装置であって、前記バイス装置用口金は、前記本発明にかかるバイス装置用口金であるバイス装置を提供する。かかるバイス装置において使用しているバイス装置用口金は、上記本発明にかかるバイス装置用口金であって、バイス装置が設けられるテーブル面から離れる方向に先細り形状に形成されていることから、加工機の主軸や加工刃物と干渉することがなくなり、よって左右、前後、上下の３軸に加えて、傾く２軸も制御してワークを加工する５軸加工機においても好適に使用できる５軸加工機用バイス装置とすることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のバイス装置用口金は、加工機の主軸や加工刃物との干渉の問題を解決することができる。よってワークを傾斜させて加工を行うことのできる５軸加工機においても、加工機の主軸や加工刃物との干渉の問題を解決した５軸加工機用バイス装置を提供することができる。
【００２０】
また、本発明にかかるバイス装置用口金は、３軸加工機用のバイス装置のジョーに取り付けて使用することもでき、これにより３軸加工機用のバイス装置を５軸加工機用バイス装置として使用することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】第１の実施の形態にかかるバイス装置用口金を示す６面図であり、（Ａ）背面図、（Ｂ）平面図、（Ｃ）正面図、（Ｄ）右側面図、（Ｅ）底面図、（Ｆ）Ｆ−Ｆ縦断面図
【図２】図１に示したバイス装置用口金の（Ａ）背面上方から見た斜視図、（Ｂ）正面上方から見た斜視図
【図３】挾持面の上方にパラレル板を設置した状態を示す正面上方から見た斜視図
【図４】パラレル板の設置状態を示す他の実施の形態にかかる縦断面図
【図５】バイス装置用口金をバイス装置のジョーに設置する状態を示す縦断面図
【図６】他の実施の形態にかかるバイス装置用口金を設置したバイス装置を示す６面図であり、（Ａ）背面図、（Ｂ）平面図、（Ｃ）正面図、（Ｄ）右側面図、（Ｅ）底面図、（Ｆ）Ｆ−Ｆ縦断面図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照しながら、本実施の形態にかかるバイス装置用口金10、及びこれを用いた５軸加工機用バイス装置を具体的に説明する。特に本実施の形態にかかるバイス装置用口金10は３軸加工機用のバイス装置に取り付けて、５軸加工機においても好適に使用できるようにしたバイス装置用口金10としたものである。
【００２３】
図１は第１の実施の形態にかかるバイス装置用口金10を示す６面図であり、（Ａ）背面図、（Ｂ）平面図、（Ｃ）正面図、（Ｄ）右側面図、（Ｅ）底面図、（Ｆ）Ｆ−Ｆ縦断面図である。また図２はこの実施の形態にかかるバイス装置用口金10の（Ａ）背面上方から見た斜視図、（Ｂ）正面上方から見た斜視図であり、図３は挾持面17の上方にパラレル板16を設置する状態を示す斜視図であり、図４は当該パラレル板16の設置状態を示す他の実施の形態にかかる縦断面図であり、図５は当該バイス装置用口金10をバイス装置のジョー20に設置する状態を示す縦断面図である。
【００２４】
この実施の形態にかかるバイス装置用口金10は、正面が、加工対象となるワークを挾持する挾持面17として形成されている。当該挾持面17は、バイス装置が設けられるテーブル面22（又はバイス装置の基台21）に対して鉛直な面として形成されている。またこの挾持面17の上方には段状に切り欠いた上方切り欠き部13を設けている。この上方切り欠き部13は、加工対象となるワークの底面を支持して、高さ方向の位置決めする為に使用することができる。
【００２５】
また、加工対象となるワークは様々な形状であり、その加工部分も様々であることから、当該バイス装置によって支持する位置や領域は、ワークによっても異なるのが通常である。そこで、本実施の形態にかかるバイス装置用口金10では、図３に示すように、当該上方切り欠き部13にパラレル板16を設置して、当該上方切り欠き部13の高さを調整することができる。これにより、ワークを保持する高さを調整することができ、様々なワークを対象として挾持することができる。特に当該パラレル板16は、ワークに対して痕跡を残さないようにする場合には、平坦な面として形成することができ、他方、ワークに痕跡が生じても問題はなく、むしろ挾持力を強くしたい場合には、当該パラレル板16の挾持面17側に凸部を形成することもできる。その結果、当該凸部に挾持力が集中し、ワークの挾持力を高めることができる。
【００２６】
上記パラレル板16は、ワークの底面を支持可能な厚さの板として形成されており、その上端面は平坦な面として形成する他、挾持するワークの底面形状に合わせて、当該ワークの底面と相補的に係合するような形状に形成することができる。
【００２７】
そして当該パラレル板16は、前記上方切り欠き部13の深さ（即ち、前記挾持面17から凹んだ深さ）と同じ厚さか、又は当該上方切り欠き部13の深さよりも薄く形成することができる。これにより、当該ワークの重さが、上方切り欠き部13の底面に真っすぐ作用することができ、当該パラレル板16が上方切り欠き部13から脱落してしまうおそれを解消することができる。
【００２８】
また、上記上方切り欠き部13に設置したパラレル板16の脱落を阻止するために、当該上方切り欠き部13及びパラレル板16の少なくとも何れかが磁力を帯びており、他方に磁着するように形成することができる。あるいはパラレル板16と上方切り欠き部13とを羅着するか、あるいは両者が相補的に継合又は咬合する構造部などを形成することもできる。
【００２９】
特に、上方切り欠き部13とパラレル板16とを磁力によって結合させる場合には、当該ワークが磁性材料であり、これを切削加工などした場合には、当該切削屑（又は金属屑）も付着することが考えられる。従って、当該付着した切削屑を困難なく除去できるようにするために、パラレル板16が磁力を有し、バイス装置用口金10が強磁性材料で形成することが望ましい。
【００３０】
また、上方切り欠き部13からのパラレル板16の脱落を阻止するために、両者に相補的に継合又は咬合する構造部を形成する場合には、当該構造部は、図４に示すように、パラレル板16の下面と、上方切り欠き部13の底面に形成することができる。図４（Ａ）は、上方切り欠き部13の底面を深さ方向に向かって下方に傾斜させた略Ｖ字状の溝として形成すると共に、パラレル板16の底面は、当該略Ｖ字状の溝に嵌合するような楔形状に形成した実施形態を示している。当該上方切り欠き部13とパラレル板16とをこのように形成した場合、当該略Ｖ字状の溝によってパラレル板16が支持されることから、当該パラレル板16の倒伏又は脱落を極力阻止することができる。また図４（Ｂ）は、上方切り欠き部13の底面の深さ方向に凹状の溝を形成すると共に、パラレル板16の底面には、当該凹状の溝に嵌合するような凸部を形成した実施形態を示している。上方切り欠き部13とパラレル板16とをこのように形成した場合には、当該パラレル板16の厚さ方向への移動を阻止することができるため、当該パラレル板16が上方切り欠き部13から脱落するおそれを極力減じることができる。ただし、前記上方切り欠き部13によって直接ワークを支持する場合には、当該上方切り欠き部13の下面（高さ方向の下面）は平坦に形成されるのが望ましい。ワークの下面への痕跡の発生を阻止するためである。
【００３１】
そして、本実施の形態にかかるバイス装置用口金10では、前記挾持面17（又はバイス装置用口金10）の背面側は、上方に向かって窄む様に傾斜させている。即ち、当該背面は下方に向かって厚くなるように、外側に広がる向きに傾斜しており、全体として縦断面形状が楔形状乃至は台形になるように形成している。そして当該背面の下方側には鉛直な立ち上がり面を出現させて形成しており、これにより傾斜面の傾きを緩やかにし、当該バイス装置用口金10の厚さを確保している。当該バイス装置用口金10の厚さを確保していることから、当該バイス装置用口金10の歪みや変形を阻止して、加工機による力が作用した時でも、確実にワークを保持することができる。
【００３２】
上記のように、バイス装置用口金10の背面を傾斜させることにより、加工機の主軸や加工刃物が、バイス装置のジョー20や口金に干渉することがなくなり、これにより５軸加工機においても好適に使用できるバイス装置が実現する。特に、当該バイス装置用口金10は、バイス装置のジョー20に固定される下方側は挾持方向に幅広く形成していることから、ワークを挾持して加工を行う場合でも、バイス装置（特にバイス装置用口金10）の歪みや変形を極力抑えてワークを確実に保持することができる。
【００３３】
また本実施の形態において、当該傾斜状の背面には、ジョー20に対して当該バイス装置用口金10を固定するためのボルト18を羅着するボルト孔部11を形成している。当該ボルト孔部11は、本実施の形態では５個形成しているが、これはワークを挾持するのに必要な力や、当該バイス装置用口金10を設置するジョー20に形成された孔位置などを考慮した上で適宜変更することができる。特に本実施の形態にかかるボルト孔部11は、鉛直方向に延伸するように穿孔している。これにより、ジョー20に対するバイス装置用口金10の固定を確実に行うことができ、クランプしたワークの脱落やズレなどの問題を阻止することができる。
【００３４】
そして本実施の形態にかかるバイス装置用口金10では、その下面に、バイス装置のジョー20を受容する下面切り欠き部14を形成している。かかる下面切り欠き部14は、直方体形状に形成されている一対のジョー20同士における対向面と上面に被さる形状で形成されることが望ましい。即ち、当該下面切り欠き部14は、バイス装置用口金10の下面の正面側に、下方に向かって延伸する脚部15を出現させるように形成するのが望ましい。このように下面切り欠き部14を形成すれば、対向配置されている一対のジョー20における対向面側にバイス装置用口金10が存在することができ、ワークを挾持した時にバイス装置用口金10に作用する反力を、当該脚部15で受け止めることができる。
【００３５】
かかるバイス装置用口金10の下面切り欠き部14は、当該ジョー20の正面側（ジョー20同士が対向する面側）に当接する脚部15を存在させるような大きさで形成するのが望ましい。そして当該脚部15は、設置するジョー20の高さと同じか、これよりも短くなるように形成するのが望ましい。ただし、当該下面切り欠き部14と、これを設置するジョー20との間に、所定の厚さを有するスペーサーを設置する場合には、当該脚部15の長さを調整した上で、様々な大きさのジョー20に対して設置できるようにすることができる。即ち、当該下面切り欠き部14とジョー20との間には、適宜スペーサーを設けることもできる。
【００３６】
当該下面切り欠き部14は、バイス装置のジョー20に対して、当該バイス装置用口金10を取り付けるために機能する。従って、当該下面切り欠き部14は、当該バイス装置用口金10を設置するジョー20の大きさや形状に合わせて形成することができる。即ち、当該バイス装置用口金10を設置するジョー20を収容する大きさ及び形状に形成するのが望ましい。
【００３７】
また、塊状に形成されている本実施の形態にかかるバイス装置用口金10では、前記挾持面17（又はバイス装置用口金10）の上面に、ワークを位置決めする目盛り12を設けている。かかる目盛り12はワークを挾持する際に、当該ワークをバイス装置用口金10の幅方向の中央に挟持するための目安として使用することができる。即ち、ワークがバイス装置用口金10の幅方向の何れか一方に偏った場合には、当該バイス装置用口金10における挾持する力が偏ってしてしまうことも考えられる。そこでこのような挾持力の偏りの問題を解決する為に、当該目盛り12を目安にワークを設置することができる。
【００３８】
特に本実施の形態にかかるバイス装置用口金10は、前記の通り背面側が傾斜しており、当該上面の幅を狭く形成していることから、加工機の主軸や加工刃物が、バイス装置のジョー20や口金に干渉することがなくなる。よって、このバイス装置用口金10を３軸加工機用のバイス装置に設置することにより、当該バイス装置は５軸加工機においても使用できるものとなる。従って、５軸加工機を新たに導入した場合であっても、それまでに使用していた３軸加工機用のバイス装置を使用して、当該５軸加工機で加工することができ、資産の有効活用を果たすことができる。
【００３９】
そして前記挾持面17（又はバイス装置用口金10）の側面は、バイス装置が設けられるテーブル面22（バイス装置の基台21）に直交する向きに展開する鉛直な面として形成する他、上方に向かって窄んだ先細り形状となるように傾斜させて形成することができる。特にバイス装置で挾持したワークを５軸加工機で加工する場合には、当該ワークを様々な向きに回転させて加工することが行われる。そこで、当該ワークに対する加工機械の向きの制限をなくすために、当該バイス装置用口金10の側面もテーブル面22から延伸した上方に向かって窄む様に傾斜させて形成することができる。また、当該バイス装置用口金10の側面は、左右の何れか一方だけを傾斜させ、他方を鉛直面として形成することもできる。このように形成した場合には、ワークの挾持幅を確保しながらも、傾斜面側からの加工を行いやすくすることができる。
【００４０】
以上のように形成したバイス装置用口金10は、図５に示すようにバイス装置におけるジョー20に固定して使用することができる。図５（Ａ）はジョー20への設置状態を示す分解縦断面図であり、図５（Ｂ）は当該ジョー20にバイス装置用口金10を設置した状態における縦断面図である。この図５に示すように、前記したバイス装置用口金10は、その底面に形成した下面切り欠き部14を、当該バイス装置用口金10を設置するバイス装置のジョー20に乗せ置いて、前記傾斜した背面に形成されたボルト孔部11から挿し通したボルト18によって当該ジョー20に羅着することで、当該バイス装置用口金10をバイス装置のジョー20と一体化させることができる。そして加工機による加工対象となるワークを、前記上方切り欠き部13に設置したパラレル板16上に乗せ置き、前記ジョー20同士を近付ける向きに移動させることにより、当該ワークの側面を挟持することができる。そして当該バイス装置用口金10を設置したバイス装置は、ワークを挾持した状態において５軸加工機で加工したとしても、当該加工機の主軸や加工刃物と干渉することがなくなり、３軸加工機用のバイス装置を５軸加工機で使用できるようにすることができる。
【００４１】
図６は他の実施の形態にかかるバイス装置用口金10を設置したバイス装置を示す６面図であり、（Ａ）背面図、（Ｂ）平面図、（Ｃ）正面図、（Ｄ）右側面図、（Ｅ）底面図、（Ｆ）Ｆ−Ｆ縦断面図である。この実施の形態にかかるバイス装置用口金10は、前記挾持面17の背面側を上方に向かって窄む様に湾曲させた曲面として形成した例を示している。
【００４２】
即ち、本実施の形態にかかるバイス装置用口金10は、挾持面17はバイス装置が設けられるテーブル面22に対して鉛直な平面として形成すると共に、その上端側には、前記パラレル板16を収容可能な上方切り欠き部13を形成しており、当該挾持面17の背面側は、上方から下方に向かって広がるように湾曲した曲面として形成している。当該背面を曲面として形成することにより、前記加工機の主軸や加工刃物との干渉を一層低減することができ、これにより様々な５軸加工機械において使用できるバイス装置用口金10とすることができる。また、加工刃物の向きを自由に設定できることから、複雑な加工も行うことができる。
【００４３】
本実施の形態にかかるバイス装置用口金10は、背面側を湾曲面として形成していることから、ワークを挾持した際の力が１か所に集中することはなくなり、当該バイス装置用口金10の変形や破損を阻止することができる。ただし当該バイス装置用口金10における厚さは、ワークを挾持した際における変形を阻止するような厚さ及び高さで形成することが望ましい。一般的な５軸加工機で使用するバイス装置に設置する際には、当該挾持面17の厚さは約１０ｍｍ以上であって、１５ｃｍ以下の高さに形成することが望ましい。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明のバイス装置用口金及びこれを用いた５軸加工機用バイス装置は、加工機における加工対象物を挾持するために使用することができる。特に、本発明にかかるバイス装置用口金は、３軸加工機用のバイス装置に設置することで、５軸加工機において使用できるバイス装置とすることができる。
【符号の説明】
【００４５】
10    バイス装置用口金
11    ボルト孔部
13    部
14    部
15    脚部
16    パラレル板
17    挾持面
18    ボルト
20    ジョー
21    基台
22    テーブル面
【図１】
2018094708.tif 000003
【図２】
2018094708.tif 000004
【図３】
2018094708.tif 000005
【図４】
2018094708.tif 000006
【図５】
2018094708.tif 000007
【図６】
2018094708.tif 000008