(57)【要約】【課題】経済性、製膜性、白色性、反射性、軽量性、表面形状に優れ、この白色反射フィルムを用いることにより輝度特性及び他部材との相性に優れたバックライトを安価に提供する。【解決手段】次の（i）〜（iii）を満たすエッジライト型バックライト用白色反射フィルム      （i）表層（Ａ）、無機粒子または有機粒子を含有する基材層（Ｂ）、気泡を含有する基材層（Ｃ）から構成された積層フィルムであること（ii）表層（Ａ）は実質的に粒子を含まないこと      （iii）表層（Ａ）の表面の中心面平均粗さ（ＳＲａ）が０．１μｍ以上３μｍ未満であること【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の（i）〜（iii）を満たすエッジライト型バックライト用白色反射フィルム
（i）表層（Ａ）、無機粒子または有機粒子を含有する基材層（Ｂ）、気泡を含有する基材層（Ｃ）から構成された積層フィルムであること
（ii）表層（Ａ）は実質的に粒子を含まないこと
（iii）表層（Ａ）の表面の中心面平均粗さ（ＳＲａ）が０．１μｍ以上３μｍ未満であること
【請求項２】
前記基材層（Ｂ）の無機粒子または有機粒子の含有量が、基材層（Ｂ）の総質量を１００質量％に対して、１質量％以上２０質量％以下である請求項１に記載のエッジライト型バックライト用白色反射フィルム
【請求項３】
前記基材層（Ｂ）の無機粒子または有機粒子の平均粒子径が１μｍ以上３０μｍ以下である請求項１又は２に記載のエッジライト型バックライト用白色反射フィルム
【請求項４】
前記表層（Ａ）の厚みが  ０．１μｍ以上５μｍ以下である請求項１〜３のいずれかに記載のエッジライト型バックライト用白色反射フィルム
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のフィルムを用いて構成されており、且つ、発光ダイオードを光源とする液晶ディスプレイ用バックライト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶バックライトに用いる白色反射フィルムに関するものである。さらに詳しくは、エッジライト方式の液晶ディスプレイ用バックライトに用いられる白色反射フィルムに関するものである
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイでは液晶セルを照らすバックライトが用いられており、直下方式およびエッジライト方式、に分かれる。直下方式では光源として冷陰極管や発光ダイオード（ＬＥＤ）を画面直下に多数配置され、主に高い輝度が要求されるＴＶ用途に採用される一方、エッジライト方式では画面の端部に光源を配置して、導光板を使用することで面光源にしていることから薄型化が可能であり、薄型化が要求されるタブレット、ノートパソコン、デスクトップモニター、ＴＶ用途に採用されている。これらのバックライト用反射フィルムとしては、気泡により形成された多孔質の白色フィルムが一般的に用いられている（特許文献１）。エッジライト型に用いられる反射フィルムには、高い反射性能はもちろんのこと、特に導光板との相性が求められる。これまで導光板と白色フィルムが接触することで発生する白点ムラ（点状に明るく視認される部分）や振動により導光板上印刷部分にキズがつき、輝度ムラを発生する問題に対して、適切な硬度の球状粒子を塗布したり、基材白色フィルムの剛性、反射特性等を改良することで、画面上の輝度ムラ改善を図ってきた（特許文献２、３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２６２２０８号公報
【特許文献２】特開２００３−９２０１８号公報
【特許文献３】特許５５７８１７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、近年タブレットやノートパソコンの長期耐久性、衝撃耐久性の要求が強くなっており、重荷重打点試験と言われる耐久性試験に耐え得る反射フィルムが要求されるようになっている。この局所的に衝撃試験する試験方法では、反射フィルム表面凹凸と導光板が強く接することで、導光板表面にキズが発生して、結果として輝度ムラが発生する。
特許文献２、３に記載の従来技術では、白点ムラ（点状に明るく視認される部分）や振動により導光板上印刷層へのキズ発生を抑制できていたが、近年要求されているタブレットやノートパソコンでの衝撃耐久性を十分に満足することはできない。
【０００５】
そこで、本発明は、上記従来の検討では達成し得なかった耐衝撃耐久性、優れた反射性、及び表面形状を有するフィルムを安価に提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するために、次の（１）〜（５）のいずれかの手段を採用する。
（１）次の（i）〜（iii）を満たすエッジライト型バックライト用白色反射フィルム
（i）表層（Ａ）、無機粒子または有機粒子を含有する基材層（Ｂ）、気泡を含有する基材層（Ｃ）から構成された積層フィルムであること
（ii）表層（Ａ）は実質的に粒子を含まないこと
（iii）表層（Ａ）の表面の中心面平均粗さ（ＳＲａ）が０．１μｍ以上３μｍ未満であること
（２）前記基材層（Ｂ）の無機粒子または有機粒子の含有量が、基材層（Ｂ）の総質量１００質量％に対して、１質量％以上２０質量％以下であること
（３）前記基材層（Ｂ）の無機粒子または有機粒子の平均粒子径が１μｍ以上３０μｍ以下であること
（４）前記表層（Ａ）の厚みが  ０．１μｍ以上５μｍ以下であること
（５）（１）〜（４）のいずれかに記載のフィルムを用いて構成されており、且つ、発光ダイオードを光源とする液晶ディスプレイ用バックライト。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、白色反射フィルムの導光板に接する側（使用時における反射面側、導光板に対向する側）の表層（Ａ）に粒子を添加しないことで、バックライトの衝撃試験において導光板へのキズ付きを抑える白色反射フィルムを提供することができる。本発明で得られた白色反射フィルムは、ＬＥＤ光源を備えたエッジライト方式のバックライト及び照明用面光源に用いた際に、導光板へのキズ付きを抑えることで、これまで以上に輝度ムラを少なくすることができる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明は、前記課題、すなわちエッジライト型バックライトにおける衝撃試験において導光板へのキズ付きを抑える白色反射フィルムについて鋭意検討した結果、白色反射フィルムの導光板に接する側（使用時における反射面側、導光板に対向する側）の表層（Ａ）に粒子を実質的には添加しないことによって、前記課題を一挙に解決することを究明したものである。
【０００９】
なお、輝度ムラとは、バックライトを点灯した際に目視にて観察される下記に記載するムラを意味する。
（ｉ）スジ状のムラ
（ii）水たまり状のムラ
（iii）暗部となって見えるムラ
また、白点ムラとは、バックライトを点灯した際に目視にて観察される長径５ｃｍ未満の楕円体の点状のムラを意味する。
【００１０】
以下、本発明にかかる白色反射フィルムについて詳細を説明する。
【００１１】
[白色反射フィルムの基本構成]
本発明の白色反射フィルムは、表層（Ａ）、無機粒子または有機粒子を含有する基材層（Ｂ）、気泡を含有する基材層（Ｃ）からなり、製膜の容易さと効果を考慮すると３層以上の構成が必要であり、５構成が好ましい。特に表層（Ａ）にて基材層（Ｂ）、基材層（Ｃ）を保護する形態、すなわち、表層（Ａ）／基材層（Ｂ）／基材層（Ｃ）／基材層（Ｂ）／表層（Ａ）の５層構成が好ましい。上記構成にすることによりフィルムからの粒子の脱落が抑制され、工程汚染や、生産性の低下が抑制される。
【００１２】
[表層（Ａ）]
表層（Ａ）は導光板と接した際に発生する衝撃試験後の輝度ムラが発生しないよう、実質的に粒子を添加・配合することなく、表面凹凸を形成する必要がある。実質的に粒子を含まないとは、表層（Ａ）の総質量を１００質量％に対して、０．１質量％以下が好ましい。０．１質量％を超えると、重荷重打点試験後の導光板へのキズ付きが発生する場合がある。
【００１３】
[表層（Ａ）の表面粗さ]
本発明の白色反射フィルムにおいて、表層（（Ａ）表面の中心面平均粗さ（ＳＲａ）は０．１μｍ以上３μｍ未満であることが好ましい。ＲａおよびＲｚの数値はフィルム表面の凹凸に関連がある。フィルム表面に凹凸を設けることにより、フィルム表面での光の反射のうち、正反射成分が減少し、フィルムの光沢度を低くすることができ、照明光源からの光をムラなく均一に液晶セルへ反射し、かつ、導光板と密着が起こりにくいフィルムとなる。０．１μｍ未満の場合、光沢度が高くなり、表面に付着する埃が視認しやすくなり、また、エッジライト型バックライトでの輝度ムラ、特に白点が発生しやすくなる。なお、３μｍ以上の場合、導光板との振動試験時に表層（Ａ）の表面が削れて、導光板ドットに転写する汚れ問題が発生しやすくなる。
表層（Ａ）の表面の中心面平均粗さは以下の方法によって測定された値である。
ＪＩＳ  Ｂ０６０１（２００１）に基づき、中心面平均粗さ（ＳＲａ）を小坂研究所製、触針式表面粗さ計（型番：ＥＴ  ４０００Ａ）を用いて測定する。条件は下記の通りであり、５回の測定の平均値をもって値とする。
・触針先端半径：０．１μｍ
・触針荷重 ：１００μＮ
・測定長 ：１．０ｍｍ
・カットオフ値：０．２５ｍｍ
[表層（Ａ）の厚み]
本発明の白色反射フィルムにおいて、表層（Ａ）の厚みとしては、０．１μｍ以上５μｍ以下が好ましい。０．１μｍ未満だと製膜時の破れが多くハンドリング性が低下したり、衝撃試験後の輝度ムラが発生する場合がある。また、５μｍより厚いと輝度低下を招いたり、十分な表面凹凸が形成されないため、輝度ムラが発生する場合がある。
[無機粒子または有機粒子を含有する基材層（Ｂ）]
無機粒子としては、例えばその種類を問わないが、安定した製膜性、高い光学特性を得るには、シリカ、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化アルミニウムなどが好ましい。また、それらは単独もしくは２種類以上の混合で使用することが出来るが、中でも粒子の分散径安定性や製膜の安定性の点から、シリカが特に好ましく、該シリカが高次に凝集していることがより好ましい。
【００１４】
有機粒子としては、例えばポリスチレン樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、スチレン−アクリル樹脂粒子、ジビニルベンゼン−アクリル樹脂粒子、ポリエステル樹脂粒子、ポリイミド樹脂粒子、メラミン樹脂粒子等の高分子樹脂粒子が挙げられる。中でも、特に適度な硬さを有する突起を形成しやすいという観点から、シリコーン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子が特に好ましい。
【００１５】
基材層（Ｂ）の無機粒子または有機粒子の平均粒子径が１μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましい。１μｍ未満の場合、表層（Ａ）の表面粗さが小さくなる傾向があり十分な表面凹凸が形成されないため、輝度ムラが発生する場合がある。一方、３０μｍを超える場合、延伸時の破断が発生し易くなる傾向がある。
【００１６】
ここでいう平均粒子径とは、ミクロトームを用いてフィルムの断面を切り出しＴＤ方向（フィルム幅方向（以下、「横方向」ということもある））と平行方向の断面を切り出した。該断面を白金−パラジウムを蒸着した後、日本電子（株）製電界放射走査型電子顕微鏡“ＪＳＭ−６７００Ｆ”で３０００〜５０００倍の断面写真を撮影した。得られた画像から、以下の手順で無機粒子の平均粒子径を求める。
【００１７】
・  該画像中の断面内に観察される無機粒子について、それぞれその断面積Ｓを求め、下記式（１）にて求められる粒子径ｄをそれぞれ求める。
【００１８】
ｄ＝２×（Ｓ／π）１／２・・・（１）
（ただしπは円周率）
・  得られた粒子径ｄを用いて、下記式（２）において平均粒子径Ｄｖを求める。
Ｄｖ＝Σ［４／３π×（ｄ／２）３×ｄ］／Σ［４／３π×（ｄ／２）３］ ・・・（２）
３）上記１）〜２）を、５箇所場所を変えて実施し、その平均値でもって、平均粒子径とする。なお、観察点１箇所に付き、２５００μｍ２以上の領域にて上記評価を実施する。
基材層（Ｂ）の無機粒子または有機粒子の含有量が、基材層（Ｂ）の総質量を１００質量％に対して、１質量％以上２０質量％以下であることが好ましい。１質量％未満の場合、十分な表面凹凸が形成されないため、輝度ムラが発生する場合がある。一方、２０質量％を超える場合、延伸時のフィルム破れや後加工の際に粉発生等の不都合を生じる場合がある。
【００１９】
[気泡を含有する基材層（Ｃ）]
本発明の白色反射フィルムは、基材層（Ｃ）内部に気泡を有することが白色性、反射特性のために必要であるが、基材層（Ｃ）を構成するポリエステルあるいはポリプロピレンと非相溶な成分を含有させ２軸延伸することによって、気泡を形成させることができる。
【００２０】
これらの製造方法例としては、特許３７３４１７２公報に記載の硫酸バリウムを非相溶な成分としたポリエステルの例や特開２０１２−１５８１６７公報に記載の酸化チタンを非相溶な成分としたポリプロピレンが開示されており、有機系の非相溶樹脂では有機物の具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン、シクロペンタジエンなどのような直鎖状、分鎖状あるいは環状のポリオレフィンが挙げられる。このポリオレフィンは単独重合体であっても共重合体であってもよく、さらには２種以上を併用してもよい。これらの中でも、透明性に優れ、かつ耐熱性に優れるという点で、結晶性ポリオレフィンとしては、ポリプロピレンやポリメチルペンテンなどが、非晶性ポリオレフィンとしては、環状オレフィン共重合体などが好ましく用いられる。
【００２１】
本発明において、非相溶な成分の添加量は、気泡を含有する基材層（Ｃ）の総質量を１００質量％としたときに５〜５０質量％であることが好ましく、５〜３０質量％であることがより好ましい。非相溶な成分（ｄ）の含有量が５質量％未満であると、フィルム内部に気泡が十分に生成されず、白色性や光反射特性に劣ることがある。一方、非相溶な成分（ｄ）の含有量が５０質量％を越えると、フィルムの強度が低下し、延伸時の破断が起こりやすくなる上、後加工の際に粉発生等の不都合を生じる場合がある。含有量をかかる範囲内にすることにより、十分な白色性・反射性・軽量性を発現せしめることができる。
【００２２】
［製膜方法］
本発明の２軸延伸フィルムの製造方法について、その一例を説明するが、本発明は、かかる例のみに限定されるものではない。
【００２３】
表層（Ａ）、基材層（Ｂ）については、ポリエステル、無機粒子または有機粒子、必要に応じて各種添加剤を含む混合物を、十分真空乾燥を行い、加熱された押出機に供給する。無機粒子または有機粒子の添加は、事前に均一に溶融混練して作製されたマスターチップを用いても、もしくは直接混練押出機に供給してもよい。
気泡を含有する基材層（Ｃ）については、ポリエステルと非相溶な成分、及び必要に応じて分散剤を含む混合物を、十分真空乾燥を行い、加熱された押出機に供給する。非相溶な成分の添加は、事前に均一に溶融混練して作製されたマスターチップを用いても、もしくは直接混練押出機に供給してもよい。
【００２４】
また、前記混合物の溶融押出に際してはメッシュ８０μｍ以下のフィルターにて濾過した後に、Ｔダイ口金内に導入し押出成形により溶融シートを得ることが好ましい。
【００２５】
この溶融シートを表面温度１０〜６０℃に冷却されたドラム上で静電気により密着冷却固化し、未延伸表層（Ａ）／基材層（Ｂ）／基材層（Ｃ）／基材層（Ｂ）／表層（Ａ）の５層フィルムを作製する。該未延伸５層フィルムを７０〜１２０℃、好ましくは７０〜１００℃に加熱されたロール群に導き、長手方向（縦方向、すなわちフィルムの進行方向）に２．５〜４倍延伸し、２０〜５０℃の温度のロール群で冷却する。
【００２６】
続いて、フィルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き、９０〜１５０℃の温度に加熱された雰囲気中で、長手方向に直角な方向（幅方向）に２．５〜４倍に延伸する。
【００２７】
延伸倍率は、長手方向と幅方向それぞれ２．５〜４倍とするが、その面積倍率（縦延伸倍率×横延伸倍率）は９〜１６倍であることが必要であり、１０〜１２倍であることがより好ましい。面積倍率が９倍未満であると、得られる白色反射フィルムの気泡や凹凸の形成、及びフィルム強度が不十分となり、面積倍率が１６倍を超えると延伸時に破れを生じ易くなる。
【００２８】
得られた２軸延伸フィルムの結晶配向を完了させて、寸法安定性を付与するために、引き続きテンター内にて１５０〜２４０℃の温度で１〜３０秒間の熱処理を行い、均一に徐冷後、室温まで冷却し、その後必要に応じて、他素材との密着性をさらに高めるためにコロナ放電処理などを行い、巻き取ることにより、本発明の白色反射フィルムを得ることができる。上記熱処理工程中に、幅方向あるいは長手方向に３〜１２％の弛緩処理を施すのが好ましい。
【００２９】
［エッジライト型バックライト］
本発明の白色反射フィルムは、エッジライト型バックライトに好適に用いられる。エッジライト型バックライトは、例えば凹凸を有する筐体に、本発明の白色反射フィルム、導光板がこの順に組み込まれてなり、白色フィルムは、表層（Ａ）の側が導光板に対向するように組み込まれる。また、導光板のエッジ部分には、ＬＥＤなどの光源が設置される。さらに、導光板の前面（白色反射フィルムとは反対側）には、拡散板、プリズムなどが設置されても良い。
【００３０】
［白色反射フィルムの用途］
本発明の白色反射フィルムは、バックライトに用いられるが、中でも、エッジライト方式の液晶ディスプレイ用バックライト、及び、看板や自動販売機等の照明用面光源に好適に使用することができる。
【００３１】
その他にも、各種面光源を構成する反射板や、反射特性が要求される太陽電池モジュールの封止フィルムやバックシートとしても好適に使用することができる。他に、紙代替、すなわちカード、ラベル、シール、宅配伝票、ビデオプリンタ用受像紙、インクジェット、バーコードプリンタ用受像紙、ポスター、地図、無塵紙、表示板、白板、感熱転写、オフセット印刷、テレフォンカード、ＩＣカードなどの各種印刷記録に用いられる受容シートの基材、壁紙等の建材、屋内外で使用する照明器具や間接照明器具、自動車・鉄道・航空機等に搭載する部材、回路材料用等の電子部品としても用いることが出来る。
【００３２】
［物性の測定ならびに効果の評価方法］
測定方法
本発明の物性値の評価方法ならびに効果の評価方法は次の通りである。
【００３３】
Ａ．表面粗さ
ＪＩＳ  Ｂ０６０１（２００１）に基づき、中心面平均粗さ（ＳＲａ）を小坂研究所製、触針式表面粗さ計（型番：ＥＴ  ４０００Ａ）を用いて測定した。条件は下記の通りであり、５回の測定の平均値をもって値とした。
・触針先端半径：０．１μｍ
・触針荷重 ：１００μＮ
・測定長 ：１．０ｍｍ
・カットオフ値：０．２５ｍｍ
Ｂ．導光板との相性
（i）導光板汚れ
４０インチ液晶テレビ（ソニー社製、ＫＤＬ−４０ＥＸ７００）を分解し、ＬＥＤを光源とするエッジライト型のバックライトを取り出した。発光面の大きさは、８９ｃｍ×５０ｃｍであり、対角の長さは１０２．２ｃｍであった。このバックライトから導光板を取り出し、該導光板を５ｃｍ角に切り出し、導光板の凹凸部分と本発明の白色反射フィルムの表層（Ａ）を重ね合わせ、表層（Ａ）の反対側の上に５００ｇの分銅を載せ、本発明の白色反射フィルムの表層（Ａ）を擦るように３ｃｍ×５往復させる。その後、５ｃｍ角の導光板の、本発明の白色反射フィルム表面に接触していた表層（Ａ）面を顕微鏡にて観察し、下記の通りの評価結果とした。
Ａ：優良  （付着物が見えない）
Ｂ：良好  （よく観察すると付着物が見える）
Ｆ：劣る  （付着物が見える）
上記のＡおよびＢを合格とした。
【００３４】
（i i ）重荷重打点試験
上記バックライトから取り出した導光板を５ｃｍ角に切り出し、導光板の凹凸部分と本発明の白色反射フィルムの表層（Ａ）を重ね合わせ、表層（Ａ）の反対側の上に直径１ｍｍのＳＵＳ製の円柱状の棒にて２００ｇの加重で、１０００回打点試験を行う。その後、白色反射フィルムの表層（Ａ）が接触していた導光板の面を顕微鏡にて観察し、下記の通りの評価結果とした。
Ａ：優良  （傷が見えない）
Ｂ：良好  （よく観察すると傷が見える）
Ｆ：劣る  （傷が見える）
上記のＡおよびＢを合格とした。
【００３５】
（i i i）輝度ムラ
新品のハイセンスジャパン株式会社製３２型液晶ＴＶ  ＬＨＤ３２Ｋ１５ＪＰバックライト内に張り合わせてある反射フィルムを、本発明の白色反射フィルムに変更し、点灯させた。その状態で１時間待機して光源を安定化させた後、５００lxの照明環境下または暗所環境下において目視で輝度ムラとして認識できるものを観察し、下記の通りの評価結果とした。なお、ここでいう輝度ムラとは、反射フィルムと導光板が接触することによる輝点によるものである。
Ａ：優良  （５００lxの照明環境下、暗所環境下ともに、輝度ムラが見えない。）
Ｂ：良好  （５００lxの暗所環境下においては、輝度ムラが見えるが、照明環境下においては、輝度ムラが見えない。）
Ｆ：劣る  （５００lxの照明環境下、暗所環境下ともに、輝度ムラが見える。）
上記のＡおよびＢを合格とした。
【００３６】
Ｃ．製膜性
実施例・比較例において製膜した際に、フィルム破れが１回／日以下しか生じず、かつ粒子脱落などによる工程汚染ないものをＡ、フィルム破れは１回／日以下しか生じないが、ロール表面への汚れの蓄積が肉眼で確認できるものをＢ、フィルム破れが２回／日以上３回／日以下発生するものをＦ、大量生産にはＢ以上の製膜性が必要であり、Ａ以上であるとさらにコスト低減効果がある。
【００３７】
Ｄ．フィルム厚み・層厚み
フィルムの厚みは、ＪＩＳ  Ｃ２１５１−２００６に準じて測定した。
【００３８】
フィルムをミクロトームを用いて厚み方向に切断し、切片サンプルを得た。
該切片サンプルの断面を日立製作所製電界放射型走査電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ）Ｓ−８００を用いて、３，０００倍の倍率で撮像し、撮像から積層厚みを採寸し各層厚みを算出した。
【００３９】
Ｅ．平均粒子径
ミクロトームを用いてフィルムの断面を切り出した。フィルムの場合はＴＤ方向（フィルム幅方向（以下、「横方向」ということもある））と平行方向の断面を切り出した。該断面を白金−パラジウムを蒸着した後、日本電子（株）製電界放射走査型電子顕微鏡“ＪＳＭ−６７００Ｆ”で３０００〜５０００倍の断面写真を撮影した。粉体の場合は該電子顕微鏡の試料台にできるだけ粒子が重ならないように載せ、フィルムの断面と同様の方法及び条件で撮影した。得られた画像から、以下の手順で無機粒子の平均粒子径を求めた。
【００４０】
・  該画像中の断面内に観察される無機粒子について、それぞれその断面積Ｓを求め、下記式（１）にて求められる粒子径ｄをそれぞれ求めた。
【００４１】
ｄ＝２×（Ｓ／π）１／２・・・（１）
（ただしπは円周率）
２）得られた粒子径ｄを用いて、下記式（２）において平均粒子径Ｄｖを求めた。
Ｄｖ＝Σ［４／３π×（ｄ／２）３×ｄ］／Σ［４／３π×（ｄ／２）３］ ・・・（２）
３）上記１）〜２）を、５箇所場所を変えて実施し、その平均値でもって、平均粒子径とする。なお、観察点１箇所に付き、２５００μｍ２以上の領域にて上記評価を実施した。
【実施例】
【００４２】
以下実施例等によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００４３】
（原料）
酸成分としてテレフタル酸を、ジオール成分としてエチレングリコールを用い、三酸化アンチモン（重合触媒）を得られるポリエステルペレットに対してアンチモン原子換算で３００ｐｐｍとなるように添加し、重縮合反応を行い、極限粘度０.６３ｄｌ／ｇ、カルボキシル末端基量４０当量／トンのポリエチレンテレフタレートペレット（ＰＥＴ）を得た。
【００４４】
（実施例１〜１０）
押出機Ａ、Ｂ、Ｃを有する複合製膜装置において、表１に示した原料の混合物を１８０℃の温度で３時間真空乾燥した後、押出機Ａ、Ｂ、Ｃに供給し、２８０℃の温度で溶融押出後、８０μｍカットフィルターにより濾過を行った後に、Ｔダイ複合口金に導入した。次いで、該Ｔダイ複合口金内で、Ａ層／Ｂ層／Ｃ層／Ｂ層／Ａ層となるよう合流せしめた後、シート状に共押出して溶融積層シートとし、該溶融積層シートを、表面温度２０℃に保たれたドラム上に静電荷法で密着冷却固化させて未延伸積層フィルムを得た。続いて、該未延伸積層フィルムを常法に従い８５℃の温度に加熱したロール群で予熱した後、９０℃の温度の加熱ロールを用いて長手方向（縦方向）に３．７倍延伸を行い、２５℃の温度のロール群で冷却して一軸延伸フィルムを得た。
得られた一軸延伸フィルムの両端をクリップで把持しながらテンター内の９５℃の温度の予熱ゾーンに導き、引き続き連続的に１０５℃の温度の加熱ゾーンで長手方向に直角な方向（幅方向）に３．２倍延伸した。さらに引き続いて、テンター内の熱処理ゾーンで所定の温度（表参照）で２０秒間の熱処理を施し、さらに１８０℃の温度で４％幅方向に弛緩処理を行った後、更に１４０℃の温度で１％幅方向に弛緩処理を行った。次いで、均一に徐冷後、巻き取って、総厚み１５０μｍの白色積層ポリエステルフィルムを得た。
光反射用基材としての物性は表１に示した。このように本発明の白色反射フィルムは安定に製膜でき、表面形状（重荷重打点試験、導光板汚れ、輝度ムラ低減）に優れた特性を示した。
【００４５】
（比較例１〜８）
押出機Ａ、Ｂ、Ｃを有する複合製膜装置において、表２に示す割合で混合し、実施例１と同様な原料・条件で白色反射フィルムを作製したところ、比較例１ではＡ層の厚みが薄く、比較例３，８では表層に無機粒子が含有しているため、導光板にキズが発生した。比較例２ではＡ層の厚みが厚いためＳＲａが小さく、比較例４ではＢ層の粒子が小さく輝度ムラが発生した。比較例５ではＢ層の粒子が大きく、比較例６ではＢ層の粒子の添加量が多いため製膜安定が不可であった。比較例７ではＡ層に有機粒子を添加していたため、導光板汚れが発生した。
【００４６】
【表１】
2018125117.tif 000002
【００４７】
【表２】
2018125117.tif 000003
【００４８】
ここで、表１〜表２中の略号は次の内容を表す。すなわち、
ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート、
ＰＥＴ／ＣＨＤＭ：ポリエチレン−１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート（エチレングリコールに対し１，４−シクロヘキサンジメタノールが３３ｍｏｌ％共重合されたポリエチレンテレフタレート共重合体）、
ＰＢＴ／ＰＴＭＧ：ポリエステルエーテルエラストマブチレン／ポリ（アルキレンエーテル）フタレート（ブチレンテレフタレートに対し、アルキレングリコールが３０ｍｏｌ％の共重合体）（商品名：東レデュポン社製ハイトレル）
環状オレフィン：ガラス転移温度が１８０℃であるシクロオレフィン系コポリマー「ＴＯＰＡＳ」（ポリプラスチックス（株）製）
シリカ：富士シリシア化学（株）製  サイリシア
シリコーン樹脂：ＧＥ東芝シリコーン（株）製 トスパール
アクリル樹脂：積水化成品工業（株）製 ＴＥＣＨＰＯＬＹＭＥＲ 
である。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明の白色反射フィルムは、バックライトに用いられるが、中でも、エッジライト方式の液晶ディスプレイ用バックライト、及び、看板や自動販売機等の照明用面光源に好適に使用することができる。
【００５０】
その他にも、各種面光源を構成する反射板や、反射特性が要求される太陽電池モジュールの封止フィルムやバックシートとしても好適に使用することができる。他に、紙代替、すなわちカード、ラベル、シール、宅配伝票、ビデオプリンタ用受像紙、インクジェット、バーコードプリンタ用受像紙、ポスター、地図、無塵紙、表示板、白板、感熱転写、オフセット印刷、テレフォンカード、ＩＣカードなどの各種印刷記録に用いられる受容シートの基材、壁紙等の建材、屋内外で使用する照明器具や間接照明器具、自動車・鉄道・航空機等に搭載する部材、回路材料用等の電子部品としても用いることが出来る。