(57)【要約】【課題】熱こもり現象の発生および製造時における破損が抑制された炭素成形体、ドライヤおよびノズルを提供する。【解決手段】炭素成形体７は、ドライヤの吐出口を覆う。炭素成形体７は、等方性高密度黒鉛から円板状に形成され、渦巻線Ｓ１に沿うように複数の長孔７１ａが貫設されている。これにより、炭素成形体７の強度低下を抑制しつつ開口面積を大きくすることができる。従って、この炭素成形体７が吐出口に装着されたドライヤの使用時において炭素成形体７での圧力損失を低減して熱こもり現象の発生が抑制されつつ製造時における炭素成形体７の破損が抑制される。【選択図】図２Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドライヤの吐出口を覆う炭素成形体であって、
黒鉛から板状に形成され、
渦巻線に沿うように複数の長孔が貫設されている、
炭素成形体。
【請求項２】
ドライヤの吐出口を覆う炭素成形体であって、
黒鉛から板状に形成され、
複数の同心円に沿うように複数の長孔が貫設され、
前記複数の長孔は、それぞれ前記同心円の径方向において隣接する少なくとも１つの他の長孔に連通している、
炭素成形体。
【請求項３】
外気を取り入れる吸込口と内部の空気を外部へ吐出する吐出口とを有するハウジングと、
前記ハウジング内に前記吸込口から前記吐出口へ向かって流れる空気流を形成する送風部と、
前記ハウジング内を流れる空気を加熱する加熱部と、
請求項１または２に記載の炭素成形体と、を備える、
ドライヤ。
【請求項４】
黒鉛から形成され、前記ハウジング内における前記加熱部により加熱される領域に配置される補助炭素成形体を更に備える、
請求項３に記載のドライヤ。
【請求項５】
前記補助炭素成形体を冷却する冷却部を更に備える、
請求項４に記載のドライヤ。
【請求項６】
ドライヤの吐出口に着脱自在のノズルであって、
内部に請求項１または２に記載の炭素成形体が配置されている、
ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炭素成形体、ドライヤおよびノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
カーボン成形体が吐出口に装着されたヘアードライヤが提案されている（例えば特許文献１）。このヘアードライヤは、毛髪を乾燥させる機能の他に、使用時にカーボン成形体から放射される遠赤外線を利用して人体の血行を促進させる機能をも有するというものである。吐出口に装着されたカーボン成形体は、有底円筒状の形状を有し、底壁に通気用の平面視円形の貫通孔が複数個貫設されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】登録実用新案第３０１１９６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ヘアードライヤは、吐出口での温風の圧力損失が大きくなると、ドライヤ本体内に熱がこもりドライヤ本体の温度が過度に上昇してしまういわゆる熱こもり現象が生じ易くなる。特に、温風の流速が上昇すると、その分、熱こもり現象が生じやすくなる。しかしながら、特許文献１に記載されたカーボン成形体は、貫通孔の形状が平面視円形状であるため、カーボン成形体の強度低下を抑制する観点から、開口面積を大きくすることには限度があった。カーボン成形体の強度が低下すると、例えばヘアードライヤの組立時においてカーボン成形体の破損が頻発し歩留まりが低下する虞がある。
【０００５】
本発明は、上記事由に鑑みてなされたものであり、熱こもり現象の発生および製造時における破損が抑制された炭素成形体、ドライヤおよびノズルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の第１の観点に係る炭素成形体は、
ドライヤの吐出口を覆う炭素成形体であって、
黒鉛から板状に形成され、
渦巻線に沿うように複数の長孔が貫設されている。
【０００７】
また、本発明の第２の観点に係る炭素成形体は、
ドライヤの吐出口を覆う炭素成形体であって、
黒鉛から板状に形成され、
複数の同心円に沿うように複数の長孔が貫設され、
前記複数の長孔は、それぞれ前記同心円の径方向において隣接する少なくとも１つの他の長孔に連通している。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、黒鉛から板状に形成され、渦巻線に沿うように複数の長孔が貫設されている。または、黒鉛から板状に形成され、複数の同心円に沿うように複数の長孔が貫設されており、それらの長孔が、それぞれ同心円の径方向において隣接する少なくとも１つの他の長孔に連通している。これにより、炭素成形体の強度低下を抑制しつつ開口面積を大きくすることができる。従って、この炭素成形体が吐出口に装着されたドライヤの使用時において炭素成形体での圧力損失を低減して熱こもり現象の発生が抑制されつつ製造時における炭素成形体の破損が抑制される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態に係るドライヤの一部破断した側面図である。
【図２Ａ】実施の形態に係る炭素成形体の平面図である。
【図２Ｂ】実施の形態に係る炭素成形体の、図２ＡのＡ−Ａ線における断面矢視図である。
【図３】比較例に係る炭素成形体の平面図である。
【図４】変形例に係る炭素成形体の平面図である。
【図５】変形例に係るドライヤの一部破断した側面図である。
【図６Ａ】変形例に係る炭素成形体の平面図である。
【図６Ｂ】変形例に係る炭素成形体の側面図である。
【図７】変形例に係るドライヤの一部破断した側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。本実施の形態に係るドライヤは、複数の通気孔を有し、その吐出口を覆うようにドライヤに装着された炭素成形体を備える。そして、炭素成形体が、温風により加熱されることにより遠赤外線を放射する。これにより、ドライヤは、使用時にカーボン成形体から放射される遠赤外線を利用して人体の血行を促進させる機能を有する。
【００１１】
図１に示すように、ドライヤ１は、ハウジング２と、ハンドル部６と、送風部３と、加熱部４と、保持枠５と、炭素成形体７と、を備える。図１に示す使用状態では、略Ｔ字状の外観を呈している。ハンドル部６は、連結部６１で折り込み可能に構成されており、折り畳んだ状態（非使用状態）では、ハンドル部６がハウジング２に沿う姿勢となる。また、ハンドル部６からは、送風部３および加熱部４へ電力を供給する電源部（図示せず）へ電力を供給するための電源コード６２が導出している。
【００１２】
ハウジング２は、略長尺の円筒状に形成されている。ハウジング２の長手方向の一端部には、外気を取り入れる吸込口２３が設けられ、他端部には、ハウジング２の内部の空気を外部へ吐出する吐出口２４が設けられている。吐出口２４の形状は、ハウジング２の長手方向に沿った方向から見た場合、円形である。
【００１３】
送風部３は、モータ３１と、モータ３１により回転駆動されるファン３２と、を有する。モータ３１によりファン３２を回転駆動することで、ハウジング２内に吸込口２３から吐出口２４へ向かって流れる空気流が生成される。モータ３１は、ハウジング２と連続一体に形成された支持部２１により支持されている。モータ３１の動作は、ハンドル部６に設けられたスイッチ（図示せず）により制御される。
【００１４】
加熱部４は、略円筒状の保持枠５内に巻き回した状態で配置された抵抗体等から構成される。加熱部４は、ハウジング２の一部に設けられたスイッチ（図示せず）で入切が可能となっている。加熱部４と電源回路とを接続する配線には、ハウジング２内部の温度に応じて動作する温度制御スイッチ（図示せず）が介挿されている。ハウジング２内部の温度が予め設定された温度（例えば１００℃）以上になると温度制御スイッチが開状態となり加熱部４が停止する。
【００１５】
炭素成形体７は、ハウジング２の吐出口２４を覆うようにハウジング２に装着されている。炭素成形体７は、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、平面視円形の板状であり、渦巻線Ｓ１に沿うように複数の弧状の長孔７１ａが貫設されている。この炭素成形体７は、等方性高密度黒鉛から形成された円板７１に長孔７１ａを穿孔する加工を施すことにより形成される。この円板７１は、例えば文献：特開２０１２−１００７７７号公報に記載の「炭素成形体」の製造方法と同様の製造方法により作製される。なお、円板７１は、例えば膨張黒鉛から形成された黒鉛シートを複数枚重ねることにより形成されてもよい。また、炭素成形体７の形状は、平面視円形に限定されるものではなく、ハウジング２の吐出口２４の形状に応じた他の形状に設定されてもよい。例えばハウジング２の吐出口２４の形状が矩形状である場合、炭素成形体７の形状は平面視矩形状にすればよい。
【００１６】
炭素成形体７の直径は、ハウジング２の吐出口２４の寸法に応じて適宜設定され、例えば５２ｍｍに設定される。長孔７１ａの幅は、３ｍｍ乃至４．５ｍｍに設定することができる。また、炭素成形体の厚さＷ３は、０．５ｍｍ乃至３ｍｍに設定してもよい。この場合、炭素成形体７の強度の観点から、炭素成形体７の径方向で隣り合う２つの長孔７１ａの間隔Ｗ１と、周方向で隣り合う２つの長孔７１ａの間隔Ｗ２とは、それぞれ１．５ｍｍ乃至２ｍｍに設定することが好ましい。
【００１７】
次に、本実施の形態に係る炭素成形体７の構造について、比較例に係る炭素成形体の構造と比較しながら説明する。図３に示すように、比較例に係る炭素成形体９０７は、円板７１に複数の平面視円形の孔９７１ａが貫設された構造を有する。ここで、炭素成形体９０７の厚さが、炭素成形体７と同様に、０．５ｍｍ乃至３ｍｍであるとする。この場合、炭素成形体９０７の強度の観点から、隣り合う２つの孔９７１ａの間隔Ｗ９１は、１．５ｍｍ以上にする必要がある。従って、複数の孔９７１ａの開口面積の総和の炭素成形体９０７の全面積に対する比率を十分に大きくすることが難しい。
【００１８】
これに対して、炭素成形体７では、複数の長孔７１ａが渦巻線Ｓ１に沿って設けられている。これにより、炭素成形体の厚さＷ３が０．５ｍｍ乃至３ｍｍであっても、複数の長孔７１ａの開口面積の総和の炭素成形体７の全面積に対する比率を、比較例の場合の比率よりも大きくすることができる。即ち、炭素成形体７は、比較例に係る炭素成形体９０７に比べて、複数の長孔７１ａの開口面積の総和が大きくなっている。従って、炭素成形体７は、比較例に係る炭素成形体９０７に比べて、炭素成形体７での圧力損失が低減される。
【００１９】
以上説明したように、本実施の形態に係る炭素成形体７によれば、等方性黒鉛から円板状に形成され、渦巻曲線に沿うように複数の長孔が貫設されている。これにより、炭素成形体７の強度低下を抑制しつつ開口面積を大きくすることができる。従って、この炭素成形体７がハウジング２の吐出口２４に装着されたドライヤ１の使用時において炭素成形体７での圧力損失を低減して熱こもり現象の発生が抑制されつつ、製造時における炭素成形体７の破損が抑制される。
【００２０】
また、本実施の形態に係る炭素成形体７の厚さＷ３は、０．５ｍｍ乃至３ｍｍであり比較的薄い。これにより、炭素成形体７の軽量化並びに材料コストの削減が可能となるという利点もある。
【００２１】
（変形例）
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は前述の実施の形態の構成に限定されるものではない。例えば、図４に示すように、炭素成形体２０７が、複数（図３では４つ）の同心円Ｓ２１、Ｓ２２、Ｓ２３、Ｓ２４に沿うように複数の長孔２７１ａ、２７２ａ、２７３ａ、２７４ａが貫設された構成であってもよい。ここで、長孔２７１ａは、同心円Ｓ２１の径方向において隣接する他の長孔２７２ａに連通孔２７１ｂを介して連通している。長孔２７２ａは、同心円Ｓ２２の径方向において隣接する２つの他の長孔２７１ａ、２７３ａに、連通孔２７１ｂ、２７２ｂを介して連通している。長孔２７３ａは、同心円Ｓ２３の径方向において隣接する２つの他の長孔２７２ａ、２７４ａに、連通孔２７２ｂ、２７３ｂを介して連通している。
【００２２】
炭素成形体２０７の直径は、実施の形態と同様に、ハウジング２の吐出口２４の寸法に応じて適宜設定され、例えば５２ｍｍに設定される。長孔２７１ａ、２７２ａ、２７３ａ、２７４ａの幅は、３ｍｍ乃至４．５ｍｍに設定することができる。また、炭素成形体２０７の径方向で隣り合う２つの長孔２７１ａ、２７２ａ、２７３ａ、２７４ａの間隔Ｗ２１は、炭素成形体７の強度の観点から、１．５ｍｍ乃至２ｍｍに設定することが好ましい。
【００２３】
本構成によっても実施の形態に係る炭素成形体７と同様の作用効果を奏する。
【００２４】
また、実施の形態で説明したドライヤ１の吐出口２４に装着されたノズル（図示せず）を更に備え、炭素成形体７、２０７がそのノズルの内部に位置するドライヤであってもよい。そして、ノズルは、ドライヤのハウジングに着脱自在であり、内部の空気流路を遮るように炭素成形体７、２０７が固定または着脱自在に装着されたものであってもよい。
【００２５】
実施の形態では、ハウジング２の吐出口２４に炭素成形体７が装着されたドライヤ１の例について説明したが、炭素成形体７が設けられる位置は吐出口２４に限定されない。例えば図５に示すように、ドライヤ３０１が、そのハウジング２内における加熱部４により加熱される領域ＡＲに配置される炭素成形体（補助炭素成形体）３０７を備える構成であってもよい。なお、図５において、実施の形態と同様の構成については図１と同一の符号を付している。ここで、領域ＡＲの少なくとも一部は、ハウジング２内における空気流路に含まれている。
【００２６】
炭素成形体３０７は、例えば図６Ａおよび図６Ｂに示すように、長尺であり長手方向に直交する断面の形状が矩形の４つの角部を斜めに切り欠いた形状であるブロック状である。この炭素成形体３０７は、等方性高密度黒鉛から形成される。また、炭素成形体３０７は、その長手方向に沿って形成された４つのテーパ部３７１と、炭素成形体３０７をハウジング２内に固定するための４つの溝３７２と、を有する。炭素成形体３０７の互いに対向する２つの面間の距離Ｌ１１、Ｌ１２および長さＬ２は、ハウジング２の大きさに応じて適宜設定される。長さＬ１１、１２およびＬ２は、例えば１４．８ｍｍ、１４．８ｍｍ、５５．５ｍｍに設定される。また、各テーパ部３７１は、例えば長手方向に直交する断面における各辺に沿った方向の幅Ｗ１１、Ｗ１２がそれぞれ２ｍｍ程度となるように形成される。更に、溝３７２は、例えば幅Ｗ２１深さＷ２２がそれぞれ１ｍｍ程度となるように形成される。炭素成形体３０７は、ハウジング２内に設けられた支持棒３７３が溝３７２に嵌入されハウジング２または保持枠５に固定された状態でハウジング２内に配置される。支持棒３７３は、例えば基端部がハウジング２の内壁に固定され保持枠５のハウジング２の吐出口２４側から保持枠５内へ侵入する形で延長されている。
【００２７】
なお、炭素成形体は、例えば長手方向における一端面から他端面まで貫通する少なくとも１つの貫通孔（図示せず）が設けられたものであってもよい。或いは、炭素成形体は、略円柱状であってもよい。この場合、炭素成形体は、その側面にその中心軸周りに螺旋状に延長された溝が形成されたものであってもよい。また、炭素成形体の形状は、前述のブロック状に限定されるものではなく、例えば板状や多孔質状であってもよい。
【００２８】
本構成によれば、ハウジング２内を流れる空気流が炭素成形体７のみならず炭素成形体３０７にも接触するので、使用時にドライヤ３０１から放射される遠赤外線の量を増加させることができる。従って、赤外線を利用して人体の血行を促進させる機能が高まる。
【００２９】
実施の形態では、加熱部４を備えるドライヤ１の例について説明した。但し、ドライヤの構成は、これに限定されるものではなく、例えば図７に示すドライヤ４０１のように、加熱部４に加えて、ハウジング４０２内の空気を冷却する冷却部４７０を備える構成であってもよい。なお、図７において、前出の図５を用いて説明した変形例と同様の構成については、図５と同一の符号を付している。ドライヤ４０１は、冷却部４７０から排出される熱をハウジング４０２外へ排出するためのヒートシンク４７３と、ヒートシンク４７３からハウジング４０２内の領域ＡＲへ伝達する熱を遮断するための断熱部材４７４と、を備える。
【００３０】
ハウジング４０２の一部には、ヒートシンク４７３の一部を露出させるための窓部４０２ａが形成されている。ハンドル部４０６の一部には、加熱部４が動作した状態と冷却部４７０が動作した状態とのいずれかに切り替えるためのスライド式の切替スイッチ４６１が設けられている。
【００３１】
冷却部４７０は、ペルチェ素子４７２と伝熱部４７１とを有する。ペルチェ素子４７２は、２種類の金属または半導体の接合部に電流が流されることにより、熱の偏りが生じるというペルチェ効果を利用した平板状の熱電変換素子である。このペルチェ素子４７２としては、例えば電流が流された際の吸熱部４７２ａと発熱部４７２ｂとの温度差が３０℃程度となるものを採用することができる。伝熱部４７１は、銅等の金属やグラファイトから棒状に形成されている。この伝熱部４７１は、一端部が炭素成形体３０７の一面に接触し他端部がペルチェ素子４７２の吸熱部４７２ａに接触している。これにより、ペルチェ素子４７２の吸熱部４７２ａは、炭素成形体３０７と熱的に結合している。ヒートシンク４７３は、銅等の金属やグラファイトから形成され、ペルチェ素子４７２の発熱部４７２ｂに接触し一部が外部に露出している。なお、ヒートシンク４７３は、例えば膨張黒鉛から形成された黒鉛シートを積層してなる積層体から構成されていてもよい。
【００３２】
また、ドライヤ４０１は、加熱部４を駆動する加熱部駆動回路（図示せず）と冷却部４７０を駆動する冷却部駆動回路（図示せず）とを備える。加熱部駆動回路は、電源回路（図示せず）からの電力供給を受けて加熱部４を駆動し、冷却部駆動回路は、電源回路からの電力供給を受けて冷却部４７０を駆動する。切替スイッチ４６１は、ユーザによりスライド操作がなされることにより、電源回路の電力供給先を加熱部駆動回路と冷却部駆動回路とのいずれかに切り替える。
【００３３】
なお、前述では、冷却部４７０が、炭素成形体３０７を冷却するドライヤ４０１の例について説明した。但し、これに限らず、例えば冷却部４７０が、炭素成形体７または２つの炭素成形体７、３０７の両方を冷却する構成であってもよい。
【００３４】
本構成によれば、ハウジング２内を流れる空気を冷却することができるので、ユーザに冷感を与えることができる。
【００３５】
実施の形態や前述の変形例では、炭素成形体７、２０７、３０７が、等方性高密度黒鉛から形成される例について説明したが、これに限らず、例えば異方性黒鉛から形成されてもよい。或いは、炭素成形体７、２０７、３０７が、炭素繊維と樹脂材料との混合物を焼結させることにより得られるＣ／Ｃコンポジット（Carbon Fiber Reinforced Carbon Composite）から形成されていてもよい。
【００３６】
前述の図７を用いて説明した変形例では、抵抗体等から構成される加熱部４により炭素成形体３０７を加熱する例について説明した。但し、加熱部の構成は、抵抗体等から構成されるものに限定されるものではなく、例えば誘導コイルを備え、炭素成形体３０７を誘導加熱するものであってもよい。或いは、加熱部が、マイクロ波発生源を備え、炭素成形体３０７にマイクロ波を照射することにより炭素成形体３０７を加熱する構成であってもよい。
【００３７】
以上、本発明の各実施の形態および変形例（なお書きに記載したものを含む。以下、同様。）について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。本発明は、実施の形態及び変形例が適宜組み合わされたもの、それに適宜変更が加えられたものを含む。
【符号の説明】
【００３８】
１，３０１，４０１：ドライヤ、２，４０２：ハウジング、３：送風部、４：加熱部、５：保持枠、６，４０６：ハンドル部、７，２０７，３０７：炭素成形体、２１：支持部、２３：吸込口、２４：吐出口、３１：モータ、３２：ファン、６１：連結部、６２：電源コード、７１：円板、７１ａ，２７１ａ，２７２ａ，２７３ａ，２７４ａ：長孔、２７１ｂ，２７２ｂ，２７３ｂ：連通孔、３７１：テーパ部、３７２：溝、３７３：支持棒、４０２ａ：窓部、４６１：切替スイッチ、４７０：冷却部、４７１：伝熱部、４７２：ペルチェ素子、４７２ａ：吸熱部、４７２ｂ：発熱部、４７３：ヒートシンク、４７４：断熱部材、Ｓ１：渦巻線、Ｓ２１，Ｓ２２，Ｓ２３，Ｓ２４：同心円、ＡＲ：領域
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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