(57)【要約】【課題】  ブラシレスモータを用いることで複数枚の基板を備えても、大型化を抑制し得る電動工具の提供。【解決手段】  操作板３６を、駆動軸１６の軸心１６ａ方向を基準に、軸心１６ａに対して０°超え、且つ４５°以下の範囲で傾斜させることで、ユーザーが操作板３６を視認し易く、また、駆動部４において、ブラシレスモータ１２を把持部３寄りに配置し、基板群３４を有する組品１３の全体を、その後部側を下位とするよう緩やかに下傾斜させ、複数枚の基板は操作板３６の板面方向と直交する斜め下方へ順に並列させることで、複数枚の基板を備えていても、電動工具１全体の前後方向の長さが大きくなって大型化する状態を抑制する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工材を加工する加工具が取付けられる加工部と、該加工部を駆動させるためのブラシレスモータと、該ブラシレスモータの駆動に係る電子部品がそれぞれ搭載された、少なくとも二枚の基板を有する基板群とを備え、
前記加工部は前記ブラシレスモータの前方に配置され、前記基板群は前記ブラシレスモータの後方に配置され、
前記基板群は、前記ブラシレスモータに電力を供給するためのＦＥＴを搭載したＦＥＴ基板、および前記ＦＥＴを制御するための制御部を搭載した制御基板を並列して備え、
前記基板群は、前記ブラシレスモータの駆動軸の軸線に対し、後部側を下位とするよう下傾斜して配置されたことを特徴とする電動工具。
【請求項２】
前記基板群のうち、最も上側に配置された基板における、前記ブラシレスモータの駆動軸の軸線に対する前記傾斜が、４５°以下とされた請求項１に記載の電動工具。
【請求項３】
前記基板群は、少なくとも二枚の基板を互いに並列方向に離間させて一体化した組品とされるとともに、前記基板群のうち前記ＦＥＴ基板が最も下側に配置されており、該ＦＥＴ基板に、電動工具駆動用の電気配線が接続されている請求項１または請求項２に記載の電動工具。
【請求項４】
前記基板群では、前記ＦＥＴ基板の上側に、該ＦＥＴ基板以外の基板が配置されており、該ＦＥＴ基板以外の基板が、前記ブラシレスモータの駆動軸の軸線よりも上に配置されている請求項３に記載の電動工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばレシプロソー等の電動工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の電動工具が、下記特許文献１に提案されている。特許文献１に記載された電動工具は、被加工材を加工する加工具が取付けられる加工部と、加工部を駆動するためのモータと、加工部の駆動動作を制御すべく、モータの駆動を制御する制御部を搭載した制御基板とを備えている。
【０００３】
特許文献１に記載された電動工具では、加工部が前方に配置され、加工部の後方にモータが配置され、モータのさらに後方に制御基板が配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２６２２７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、この種の電動工具において、加工部を駆動させるモータとして、ブラシレスモータを採用することが考えられる。モータをブラシレスモータとする場合には、ブラシレスモータに電力を供給するために、ＦＥＴ（電界効果トランジスタ）が用いられる。そうなると、ＦＥＴを搭載したＦＥＴ基板、およびＦＥＴを制御するための制御部を搭載した制御基板が必要になる。そして、この種の電動工具において前記両基板を一枚とすると、その分だけ電動工具全体が大型化してしまうといった点が指摘される。
【０００６】
そこで本発明は、ブラシレスモータを用いた場合でも、大型化を抑制し得る電動工具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の電動工具は、被加工材を加工する加工具が取付けられる加工部と、該加工部を駆動させるためのブラシレスモータと、該ブラシレスモータの駆動に係る電子部品がそれぞれ搭載された、少なくとも二枚の基板を有する基板群とを備え、前記加工部は前記ブラシレスモータの前方に配置され、前記基板群は前記ブラシレスモータの後方に配置され、前記基板群は、前記ブラシレスモータに電力を供給するためのＦＥＴを搭載したＦＥＴ基板、および前記ＦＥＴを制御するための制御部を搭載した制御基板を並列して備え、前記基板群は、前記ブラシレスモータの駆動軸の軸線に対し、後部側を下位とするよう下傾斜して配置されたことを特徴としている。
【０００８】
上記構成を備えた本発明の電動工具によれば、基板群が、少なくとも二枚の基板である、ＦＥＴを搭載したＦＥＴ基板、およびＦＥＴを制御するための制御部を搭載した制御基板を備えていたとしても、これら基板を並列させたうえで、ブラシレスモータの駆動軸の軸線に対し、基板群の後部側が下位となるよう下傾斜して配置させたことにより、基板が前後方向に沿っていないことから、電動工具の前後方向への大型化を抑えられる。
【０００９】
本発明の電動工具では、前記基板群のうち、最も上側に配置された基板における、前記ブラシレスモータの駆動軸の軸線に対する前記傾斜が、４５°以下とされた構成を採用できる。
【００１０】
上記構成のように、最も上側に配置された基板の傾斜を、駆動軸の軸線に対し４５°以下とすることで、電動工具が、少なくとも二枚の基板を有した基板群を備えていたとしても、前後方向への大型化が顕著に抑えられる。
【００１１】
本発明の電動工具では、前記基板群は、少なくとも二枚の基板を互いに並列方向に離間させて一体化した組品とされるとともに、前記基板群のうち前記ＦＥＴ基板が最も下側に配置されており、該ＦＥＴ基板に、電動工具駆動用の電気配線が接続された構成を採用できる。
【００１２】
上記構成のように、基板を互いに並列方向に離間させて一体化した組品とした基板群のうち、ＦＥＴ基板を最も下側に配置して、ＦＥＴ基板に電動工具駆動用の電気配線を接続することにより、電気配線の取り回しを、組品における基板並列方向の途中部分や上部ではなく組品の下部において行えることで、電動工具の前後方向の部位に、電気配線の取り回しのための特別のスペースを設けなくてよい。
【００１３】
本発明の電動工具では、前記基板群では、前記ＦＥＴ基板の上側に、該ＦＥＴ基板以外の基板が配置されており、該ＦＥＴ基板以外の基板が、前記ブラシレスモータの駆動軸の軸線よりも上に配置された構成を採用できる。
【００１４】
上記構成のように、基板群において、ＦＥＴ基板の上側にＦＥＴ基板以外の基板が配置されていて、ＦＥＴ基板以外の基板が、ブラシレスモータの駆動軸の軸線よりも上に配置されていることで、その分だけ基板群が上方に配置され、したがって、ＦＥＴを配置するためのスペース、およびＦＥＴ基板の下側に電気配線の取り回しのためのスペースを確保することが可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の電動工具では、加工部を駆動させるためにブラシレスモータを用い、これに伴いＦＥＴ基板および制御基板のように、少なくとも二枚の基板を備えた基板群を要したとしても、基板どうしを並列させたうえで、基板群を、ブラシレスモータの駆動軸の軸線に対して後部側を下位とするよう傾斜させたことにより、電動工具の前後方向への大型化を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る電動工具（レシプロソー）の一部破断縦断面図である。
【図２】同要部拡大断面図である。
【図３】同全体側面図である。
【図４】同平面図である。
【図５】同後上方からの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態に係る電動工具を、レシプロソーを用いて図面を参照しつつ説明する。本実施形態におけるレシプロソーは、バッテリパックを電源とした手持ち式（携帯式）電動工具である。
【００１８】
図１、図３ないし図５に示すように、電動工具１は、ヘッド部２と、把持部３と、駆動部４と、電源装着部５とを備える。これらヘッド部２、把持部３、駆動部４は、順に前方から後方へ順に配置されている。なお、電源装着部５は駆動部４の下側に配置されている。
【００１９】
電動工具１は、本体ハウジング６を備える。本体ハウジング６は、前方本体部７、把持本体部８、後方本体部１０、および電源装着本体部１１を備えている。これら前方本体部７、把持本体部８、および後方本体部１０は、順に前方から後方へ順に配置されている。なお、電源装着本体部１１は、後方本体部１０の下側に配置されている。
【００２０】
本体ハウジング６において、把持本体部８、後方本体部１０、および電源装着本体部１１は、幅方向一方側の判割部材と、幅方向他方側の判割部材とから構成され、これら判割部材の端面どうしを突き合わせて止めねじ６ａにより締付けて一体化される。前方本体部７についてはそれ自体が一体に形成されている。前記判割部材どうしを一体化させた状態の把持本体部８の前方に、前方本体部７を組付けた状態で、本体ハウジング６の内部空間に、図示しない被加工材を加工する加工具の、その駆動に必要な種々の機構が内装されている。
【００２１】
ここで説明の便宜上、電動工具１の後方部に配置された駆動部４について説明する。図１および図２に示すように、駆動部４は、後方本体部１０と、ブラシレスモータ１２と、ブラシレスモータ１２の駆動を制御する電子部品を搭載した複数枚の基板を有する組品１３とを備えている。ブラシレスモータ１２および組品１３は、後方本体部１０に内装されている。この駆動部４については、後にさらに詳述する。
【００２２】
電源装着部５は、電源装着本体部１１を備える。電源装着本体部１１には、バッテリパック１４が着脱自在に装着される。電源装着本体部１１は、バッテリパック１４が備える不図示の端子と接続されるバッテリパック接続端子１１Ａを備えている。
【００２３】
把持部３は、駆動部４の前方に配置されている。把持部３は、電動工具１の使用時に、ユーザーによって把持される前記把持本体部８と、ブラシレスモータ１２の駆動軸１６に連結ギヤ機構１７を介して連結された伝動軸１８と、ブラシレスモータ１２の駆動を、ユーザーの手指により操作されるトリガー２０と、トリガー２０が操作されることでオン・オフされるトリガースイッチ２１とを備える。
【００２４】
図３に示すように、把持本体部８は、前部側が下位となるよう緩やかに傾斜した筒状に形成されている。伝動軸１８は、把持本体部８に内装され、駆動部４からヘッド部２に亘って延長されている。伝動軸１８は、連結ギヤ機構１７を介して、ブラシレスモータ１２の駆動軸１６に対して下方に配置されている。
【００２５】
ブラシレスモータ１２の駆動軸１６の軸心１６ａと、伝動軸１８の軸心１８ａとは、平行になるよう配置されている。駆動軸１６および伝動軸１８は、軸心１６ａ，１８ａを前後方向（水平方向）に沿わすよう配置されている。トリガー２０は、把持本体部８の下部前方に配置され、ユーザーの操作により、上下方向に移動自在とされている。トリガースイッチ２１は、トリガー２０の上方にあって、把持本体部８に内装されている。
【００２６】
ヘッド部２は、把持部３の前方に配置されている。ヘッド部２は、前記前方本体部７と、前記加工具を着脱自在に取付け可能な加工部２２とを備えている。加工部２２は、前記加工具を着脱自在に取付けることが可能な取付杆２３と、取付杆２３を前後方向に往復動させ得る往復動機構部２４とを備える。伝動軸１８の前端部が、往復動機構部２４に連結されている。
【００２７】
往復動機構部２４は、伝動軸１８の軸心１８ａ回りの回転運動を取付杆２３の前後方向の往復動作に変換させるための揺動ベアリングを備えている。往復動機構部２４は、前方本体部７に内装され、取付杆２３の後部側が往復動機構部２４の下部に連結され、取付杆２３の前方部は、前方本体部７から前方へ向けて突出している。取付杆２３の軸心は、伝動軸１８の軸心１８ａと平行に配置されている。
【００２８】
次に、図１および図２を参照しつつ、前記駆動部４について詳述する。駆動部４は前述したように、後方本体部１０と、ブラシレスモータ１２と、組品１３とを備える。ブラシレスモータ１２は回転駆動する駆動軸１６を有し、駆動軸１６の軸心１６ａを前後方向に沿わせるようにして、後方本体部１０に内装されている。組品１３は、ブラシレスモータ１２の後方に配置されている。
【００２９】
後方本体部１０は、前壁２５と、左右両側の側壁２６，２６と、天壁２７と、後壁２８とを一体的に備え、下方は開放されている。前壁２５は、把持本体部８の後方に連続して一体的に形成され、後部側ほど把持本体部８に比べて大断面積となる角錐状に形成されている。側壁２６，２６は、後方本体部１０の幅方向両側端に配置されており、それぞれ上下方向に沿う板状に形成されている。
【００３０】
天壁２７は、前方に配置された前天壁部３０と、前天壁部３０に対して後方に配置された後天壁部３１とを備えている。前天壁部３０および後天壁部３１は平板状に形成され、天壁２７の全体が、後部側を下位とするよう前壁２５の後端から緩やかに傾斜して形成されている。換言すれば、天壁２７は、ブラシレスモータ１２の駆動軸１６の軸心１６ａ方向（水平方向）に対して傾斜している。
【００３１】
前天壁部３０と後天壁部３１との傾斜角度は異なり、後天壁部３１は、前天壁部３０に比べると急角度で傾斜して形成されている。後天壁部３１の幅方向中心、且つ傾斜方向途中部分には、矩形の開口３１ａが形成されている。後天壁部３１の傾斜角度θ１は、駆動軸１６の軸心１６ａ方向に対して０°を超え、且つ４５°以下に設定されている。後天壁部３１は、駆動軸１６よりも上方に配置されている。したがって、後天壁部３１の傾斜角度θ１は、駆動軸１６の軸心１６ａ方向に対する相対的な傾斜角度であって、後天壁部３１の傾斜方向と軸心１６ａ方向とを交差させた際に、後方側が下方となる傾斜角度を意味する。
【００３２】
後壁２８は、上後壁部３２と下後壁部３３とを一体的に備えている。上後壁部３２は、後天壁部３１の後端に連続して形成されている。下後壁部３３は、上後壁部３２の下端に連続して形成されている。後壁２８は、下部側を前位置とするよう傾斜されている。特に、上後壁部３２は、後天壁部３１の後端に、後天壁部３１に直交する方向に沿うよう延長して形成されている。そして、前述したように、後天壁部３１の傾斜角度θ１は、駆動軸１６の軸心１６ａに対して４５°以下に設定されている。このため、後天壁部３１に直交する方向に沿って配置されている上後壁部３２は、上下方向（軸心１６ａに直交する鉛直面）に対し、下部側が前位置となるよう、４５°以下で傾斜して形成されている。この上後壁部３２の傾斜方向長さは、後述する基板群３４における並列方向の長さに略一致するよう設定されている。
【００３３】
下後壁部３３は、上後壁部３２と同様に、下部側を前位置とするよう傾斜されているが、上後壁部３２とは異なる傾斜角度とされている。具体的には、下後壁部３３は、軸心１６ａを基準として、上後壁部３２の傾斜角度θ１に比べて緩やかな角度で傾斜している。
【００３４】
ブラシレスモータ１２は、後方本体部１０のうちの前記把持部側寄りにあって、前述したように、駆動軸１６を前後方向に沿わせた状態で内装されている。このように、ブラシレスモータ１２が後方本体部１０のうちの把持部側寄りに配置されていることで、後方本体部１０の内部空間のうちの後部側に、前記基板群３４等の配置スペースが確保されている。
【００３５】
組品１３は、複数枚の基板からなる基板群３４と、基板群３４を収容する基板収容ケース３５と、操作板３６とを備える。基板群３４は、三枚の基板から構成される。三枚の基板のうちの一枚は、ブラシレスモータ１２に電力を供給するためのＦＥＴ３９を搭載したＦＥＴ基板３７であり、一枚は、ＦＥＴ３９を制御するための制御部を搭載した矩形の制御基板３８であり、一枚は、後述する操作板３６からの操作信号を、制御部に出力する矩形の操作基板４０である。これら三枚の基板は、互いに電気的に接続された状態で、基板収容ケース３５に並列させて収容されるよう、組込まれている。
【００３６】
基板収容ケース３５は、合成樹脂から角筒状に形成されたケース本体４１を備えている。したがって、ケース本体４１は、その長手方向一方側（上側）および長手方向他方側（下側）が開放されている。ケース本体４１の内壁面に、各基板の端縁部を係止する段付面状の係止リブ（符合省略）が形成されている。本実施形態における基板収容ケース３５には、三枚の基板が収容されるから、係止リブは、ケース本体４１の内壁面の長手方向に離間して三箇所に形成されている。
【００３７】
三枚の基板のうち、ＦＥＴ基板３７が最も大面積を有する。このため、ＦＥＴ基板３７を長手方向他方側（下側）の開口端部寄りに配置すべく、ＦＥＴ基板３７に先んじて操作基板４０、制御基板３８を他方側から一方側へ移動させて基板収容ケース３５に組込み、最後にＦＥＴ基板３７を長手方向他方側の開口端部寄り位置に組込んで、基板群３４が構成されている。
【００３８】
ケース本体４１において、ＦＥＴ基板３７を装着した長手方向他方側の開口端部は、合成樹脂によりモールドされている。このように、三枚の基板においては、ケース本体４１の長手方向一方側の開口端寄りに操作基板４０が配置され、長手方向他方側の開口端部寄りにＦＥＴ基板３７が配置され、操作基板４０とＦＥＴ基板３７との間に、制御基板３８が配置されている。
【００３９】
操作板３６は、前記加工具の動作速度を調整操作する部材である。操作板３６は、矩形の平板状に形成され、表面側に、ユーザーの手指による押圧操作される押圧操作部４２と、押圧操作部４２の押圧操作に連動して、加工具の高速、中速、低速の各動作状態を点灯表示する動作表示部４３と、バッテリパック１４の電池残量を点灯表示する残量表示部４４とを備える。操作板３６は、操作基板４０に対し、ケース本体４１の長手方向一方側の開口端に装着されていることで、操作基板４０に対し外側に配置されている。操作板３６と操作基板４０とは、互いに近傍、且つ平行に配置され、操作基板４０は、操作板３６の押圧操作部４２を押圧することで操作されて、加工具の動作速度が点灯表示される。
【００４０】
操作板３６の表面を含めて、ケース本体４１の長手方向一方側の開口端が保護シート（符合省略）により覆われ、これにより、基板が水や粉塵から保護されている。このように、組品１３は、基板収容ケース３５に、三枚の基板からなる基板群３４と、操作板３６とを組込んで構成される。
【００４１】
組品１３は、ケース本体４１の長手方向、すなわち基板を並列させている方向を、後天壁部３１の傾斜に沿わせるようにして、後天壁部３１に形成された開口３１ａに操作板３６の表面が露出するよう、後方本体部１０にその内側から組付けられている。すなわち、操作板３６は、後天壁部３１の傾斜角度θ１と同一の傾斜角度θ１で配置されており、組品１３が後方本体部１０に組付けられた状態では、ケース本体４１の長手方向は、後天壁部３１の傾斜角度θ１に対して直交する方向に沿っている。
【００４２】
前述したように、上後壁部３２の傾斜方向長さは、基板群３４において、基板を並列させている方向の長さに略一致するよう設定されている。このため、組品１３を後天壁部３１に組付けた状態では、ＦＥＴ基板３７、あるいはケース本体４１の長手方向他方側の開口端は、上後壁部３２と下後壁部３３の境界近傍に位置している。
【００４３】
前述したように、後天壁部３１の傾斜角度θ１は、駆動軸１６の軸心１６ａに対して４５°以下に設定されている。したがって、後天壁部３１の開口３１ａに露出させた操作板３６の傾斜角度θ１も、駆動軸１６の軸心１６ａに対して４５°以下に設定されている。例えば、操作板３６の傾斜角度θ１は、駆動軸１６の軸心１６ａに対して１５〜２０°が好ましい。操作板３６をこのような傾斜角度θ１で後方ほど下傾斜させている一理由は、ユーザーが電動工具１の把持部３を把持して被加工材の加工を行う際に、操作板３６を視認し易いからである。なお、前天壁部３０の傾斜角度は、駆動軸１６の軸心１６ａに対して７°前後とされている。
【００４４】
また、本実施形態では、ＦＥＴ基板３７は、ブラシレスモータ１２の駆動軸１６の軸心１６ａの延長線上と交差するよう配置されている。制御基板３８（ＦＥＴ基板以外の基板の一例）は、ブラシレスモータ１２の駆動軸１６の軸心１６ａに対して上方に配置されている。組品１３をこのように配置して、基板群３４をできるだけ低い位置にしており、その分だけ電動工具１の上下方向の大型化を抑制している。
【００４５】
ＦＥＴ基板３７には、ＦＥＴ３９がＦＥＴ基板３７の板面に直交する方向で、ＦＥＴ基板３７の下面に対で配置され、ＦＥＴ基板３７の間に放熱部材４５が取付けられている。ＦＥＴ３９および放熱部材４５は、ＦＥＴ基板３７上において、ブラシレスモータ１２から離間させた側に配置されている。後方本体部１０の側壁２６，２６において、ＦＥＴ３９および放熱部材４５に対向する部位には、放熱孔（吸気風窓）が形成されている。
【００４６】
ＦＥＴ基板３７には、複数本の配線４６が接続されている。この場合、配線４６は、ＦＥＴ基板３７とブラシレスモータ１２の駆動部とを接続する電力線および制御信号線（ホールＩＣ用信号線）、ＦＥＴ基板３７とバッテリパック接続端子１１Ａとを接続する給電線と信号線、ＦＥＴ基板３７とトリガースイッチ２１とを接続する操作信号線、ＦＥＴ基板３７とヘッド部２の下部に配置される不図示のＬＥＤ照明とを接続する点灯電力線である。
【００４７】
駆動部４において、ブラシレスモータ１２の後方、且つ組品１３の下方に、配線スペース４７が設けられている。本実施形態における電動工具１では、駆動部４においてブラシレスモータ１２が把持部寄りに配置され、ＦＥＴ基板３７をブラシレスモータ１２の駆動軸１６の軸心１６ａの延長線上と傾斜して交差するよう組品１３が配置されたことで、このような配線スペース４７を設けることを可能としている。配線４６は、組品１３を基準にした場合には、配線スペース４７において一旦まとめられて、各接続部分に向けて延長されている。また、ＦＥＴ基板３７の下面から突出するＦＥＴ３９、および放熱部材４５が配線スペース４７に収容されている。
【００４８】
これら配線４６は、基板のうち最も下位に配置したＦＥＴ基板３７に接続された構成である。換言すると、上位に配置した基板には接続されていない。このため、基板群３４の側方からリード線を取り回す必要がなく、その分だけ、電動工具１が前後方向への大型化を抑制できる。
【００４９】
本発明の実施形態によれば、操作板３６を駆動軸１６の軸心１６ａ方向を基準にして、軸心１６ａに対して０°超え、且つ４５°以下の範囲で傾斜させて配置している。電動工具１は、被加工材を加工する使用時に、加工具ができるだけ水平方向に沿うよう用いられことが好ましい。このため、本実施形態のように操作板３６を傾斜させていることで、電動工具１の使用時に、ユーザーが操作板３６を視認し易く、その分だけ電動工具１を扱い易くなる。
【００５０】
そして、駆動部４において、ブラシレスモータ１２を把持部３寄りに配置し、三枚の基板からなる基板群３４を備えた組品１３の全体を、その後部側を下位とするよう緩やかに下傾斜させ、基板は操作板３６の板面方向と直交する斜め下方へ順に並列させることで、ブラシレスモータ１２を用いたことにより、三枚の基板を備えていても、電動工具１全体の前後方向の長さ、および駆動部４における上下方向の高さが大きくなって大型化する状態を抑制できる。電動工具１の大型化を抑制していることで、使い勝手の良い電動工具１となる。
【００５１】
本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。その他、各部の具体的構成についても同様である。
【００５２】
上記実施形態では、基板群は三枚の基板から構成された場合を例示した。しかしながら本発明は、例えば、基板群は四枚の基板から構成され、あるいはそれ以上の枚数の基板を増設して構成された伝動工具にも適用できる。例えば、基板群が四枚の基板から構成されている場合でも、駆動部４においてブラシレスモータ１２を把持部３寄りに配置させ、駆動軸１６の軸心１６ａ方向を基準に、軸心１６ａに対して０°を超え、且つ４５°以下の範囲で後天壁部３１が傾斜するよう、その傾斜角度θを選択して、操作板３６の傾斜を後天壁部３１の傾斜に沿わせるように配置させ、基板群においては、操作板３６の傾斜角度θ１に直交する方向とし、且つ増設した基板を後方本体部１０の下方側へ並列させた構成とする。
【００５３】
このように構成することにより、操作板３６の視認性を確保することができるとともに、電動工具１の大型化を抑制することができる。なお、基板が四枚であったとしても、配線４６の取り回しを考慮すると、ＦＥＴ基板３７を最も下位に配置することが好ましい。
【００５４】
上記各実施形態では、ＦＥＴ基板３７を、ブラシレスモータ１２の駆動軸１６の軸心１６ａの延長線上と交差するよう配置させることで、組品１３をできるだけ低い位置に配置し、その分だけ電動工具１の上下方向の大型化を抑制している。しかしながら、本発明はこの構成に限定されず、ＦＥＴ基板３７を最も下位に配置することを前提に、増設した基板、あるいは制御基板３８をブラシレスモータ１２の駆動軸１６の軸心１６ａの延長線上と交差するよう配置させるか、あるいは軸心１６ａの近傍に配置させることで、組品１３をできるだけ低い位置に配置することができる。
【００５５】
本発明の電動工具１では、操作板３６は必須の構成ではない。例えば、操作板３６を設けることなく、加工具を駆動するためにブラシレスモータ１２が用いられる場合に、ブラシレスモータ１２の駆動を制御するための基板が複数枚設けられる構成であれば、本発明を適用することができる。すなわち、駆動部４においてブラシレスモータ１２を把持部３寄りに配置させ、基板群３４を、駆動軸１６の軸心１６ａ方向を基準に、軸心１６ａに対して０°を超え、且つ４５°以下の範囲で傾斜するよう配置することで、電動工具１の前後方向への大型化を抑制することができる。
【００５６】
上記各実施形態では、操作板３６の傾斜角度θ１、および基板群３４の傾斜角度は、駆動軸１６の軸心１６ａに対して１５〜２０°が好ましいとした。しかしながら、この傾斜角度範囲に限定されず、基板群３４は、０°を超え、且つ４５°以下の範囲で傾斜するよう配置することで、電動工具１の前後方向への大型化を抑制することができる。
【００５７】
上記各実施形態では、基板群３４はケース本体４１を用いて一体に扱うことのできる構成とした。しかしながら、ケース本体４１は必ずしも必須要件ではなく、ケース本体４１を省いて、基板群３４を独自に後方本体部１０に装着することもできる。また、ケース本体４１は二つ割り構造として、これら各構成要素を組付けることで筒状に形成することもできる。この場合では、基板を装着し易い構成となる。
【００５８】
上記各実施形態では、前天壁部３０は傾斜させた構成を例示した。しかしながら、前天壁部３０は前後方向に沿う壁であってもよい。また、上記各実施形態では、下後壁部３３は、下部側を前位置とするよう傾斜させた場合を例示した。しかしながら下後壁部３３は、上後壁部３２の下端から上下方向に沿うよう形成することもできる。なお、図示しないが、本発明の電動工具は、レシプロソーに限定されず、例えば、ブラシレスモータを加工具の駆動モータとし、ＦＥＴ基板を用いたグラインダーにも適用できる。また、本発明は、電源としてバッテリパックを用いる必要はなく、外部交流電源からケーブルを介して供給される交流を直流に変換して、ブラシレスモータを駆動させる構成でも適用できる。
【符号の説明】
【００５９】
１…電動工具、２…ヘッド部、３…把持部、４…駆動部、５…電源装着部、６…本体ハウジング、１０…後方本体部、１２…ブラシレスモータ、１３…組品、１６…駆動軸、１６ａ…軸心、２５…前壁、２７…天壁、２８…後壁、３０…前天壁部、３１…後天壁部、３１ａ…開口、３２…上後壁部、３３…下後壁部、３４…基板群、３５…基板収容ケース、３６…操作板、３７…ＦＥＴ基板、３８…制御基板、３９…ＦＥＴ、４０…操作基板、４１…ケース本体、４６…配線、４７…配線スペース、θ１…傾斜角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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