(57)【要約】      （修正有）【課題】電解液を確実に注入することが可能となる蓄電モジュールの製造方法及び蓄電モジュールを提供する。【解決手段】蓄電モジュールの製造方法は、縁部３４ａに第１樹脂部５３を形成する第１形成工程と、複数のバイポーラ電極３２を積層することにより積層体３０を形成する積層工程と、第１樹脂部５３を介して縁部３４ａを保持する第２樹脂部を第１樹脂部５３の周囲に形成する第２形成工程と、第１樹脂部５３に設けられ、空間と連通する第１開口と、第２樹脂部に設けられ、第１開口と連通する第２開口と、を通じて、空間に電解液を注入する注入工程と、を含む。第２形成工程では、入れ子６３の先端面により、第１開口が設けられた領域を覆うと共に、領域の第３方向Ｄ３における一端Ｒ１に第１段差部Ｓ１を設けた状態で、型枠内に樹脂材料５４Ｐを流通させる。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極板と、前記電極板の一方面に設けられた正極と、前記電極板の他方面に設けられた負極と、をそれぞれ含む複数の電極が第１方向において積層された積層体を備える蓄電モジュールの製造方法であって、
前記電極板における前記一方面と前記他方面とを接続する端面を含む縁部に第１樹脂部を形成する第１形成工程と、
前記複数の電極を前記第１方向において積層することにより前記積層体を形成する積層工程と、
前記第１樹脂部を介して前記縁部を保持する第２樹脂部を、型枠内に樹脂材料を流通させる射出成形により、前記第１方向から見て前記第１樹脂部の周囲に形成する第２形成工程と、
前記第１樹脂部に設けられ、前記第１方向において隣り合う前記電極間の空間と連通する第１開口と、前記第２樹脂部に設けられ、前記第１開口と連通する第２開口と、を通じて、前記空間に電解液を注入する注入工程と、を含み、
前記第２形成工程では、前記第１方向と交差する第２方向に延在する入れ子の先端面により、前記第１樹脂部の外側面における前記第１開口が設けられた領域を覆うと共に、前記第１方向及び前記第２方向と交差する第３方向における前記領域の一端に第１段差部を設けた状態で、前記型枠内に前記樹脂材料を流通させ、
前記第１段差部は、前記一端から前記第２方向に突出すると共に、前記第１方向に延在する、蓄電モジュールの製造方法。
【請求項２】
前記第２形成工程では、前記外側面に対して前記入れ子を前記第２方向に押し込むことにより、前記第１樹脂部に前記第１段差部を形成する、請求項１に記載の蓄電モジュールの製造方法。
【請求項３】
前記第２形成工程では、前記第１段差部を有する第１カバー部を前記外側面に設ける、請求項１に記載の蓄電モジュールの製造方法。
【請求項４】
前記第２形成工程では、前記外側面に第２カバー部を設けた状態で、前記型枠内に前記樹脂材料を流通させ、
前記第２カバー部は、前記第３方向における前記領域の他端に設けられ、前記他端から前記第２方向に突出すると共に、前記第１方向に延在する第２段差部を有する、請求項３に記載の蓄電モジュールの製造方法。
【請求項５】
前記第１カバー部は、前記樹脂材料により形成されている、請求項３又は請求項４に記載の蓄電モジュールの製造方法。
【請求項６】
前記第１カバー部は、前記第１段差部の前記一端側の端部から前記第１開口と反対側に延在する第１延在部を更に有している、請求項３〜請求項５のいずれか一項に記載の蓄電モジュールの製造方法。
【請求項７】
前記第２形成工程では、前記第３方向における前記領域の他端から前記第２方向に突出すると共に、前記第１方向に延在する第２段差部を前記他端に設けた状態で、前記型枠内に前記樹脂材料を流通させ、
前記入れ子に嵌合される凹部を前記外側面に設けることにより、前記第１樹脂部に前記第１段差部及び前記第２段差部を形成し、
前記凹部は、前記領域を底面として有していると共に、前記第３方向で互いに対向する一対の内面を有している、請求項１に記載の蓄電モジュールの製造方法。
【請求項８】
電極板と、前記電極板の一方面に設けられた正極と、前記電極板の他方面に設けられた負極と、をそれぞれ含む複数の電極が第１方向において積層された積層体と、
前記電極板における前記一方面と前記他方面とを接続する端面を含む縁部に設けられた第１樹脂部と、
前記第１方向から見て前記第１樹脂部の周囲に設けられ、前記第１樹脂部を介して前記縁部を保持する第２樹脂部と、
前記第１樹脂部の外側面から前記第１方向と交差する第２方向に突出すると共に、前記第１方向に延在する第１段差部を有する第１カバー部と、を備え、
前記第１樹脂部には、前記第１方向において隣り合う前記電極間の空間と連通する第１開口が設けられ、
前記第２樹脂部には、前記第２樹脂部を前記第２方向に貫通すると共に、前記第１開口と連通する第２開口が設けられ、
前記第１段差部は、前記第２開口の内面に配置されている、蓄電モジュール。
【請求項９】
電極板と、前記電極板の一方面に設けられた正極と、前記電極板の他方面に設けられた負極と、をそれぞれ含む複数の電極が第１方向において積層された積層体と、
前記電極板における前記一方面と前記他方面とを接続する端面を含む縁部に設けられた第１樹脂部と、
前記第１方向から見て前記第１樹脂部の周囲に設けられ、前記第１樹脂部を介して前記縁部を保持する第２樹脂部と、
前記第１樹脂部には、前記第１方向において隣り合う前記電極間の空間と連通する第１開口と、凹部と、が設けられ、
前記第２樹脂部には、前記第１方向と交差する第２方向に前記第２樹脂部を貫通すると共に、一対の内面と前記第１開口と連通する第２開口が設けられ、
前記凹部は、前記第１開口が設けられた底面及び前記第１方向及び前記第２方向に交差する第３方向において互いに対向する一対の内面を有すると共に、前記第２開口に接続されている、蓄電モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電モジュールの製造方法及び蓄電モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
電極板と、電極板の一方面に設けられた正極と、電極板の他方面に設けられた負極とをそれぞれ含む複数のバイポーラ電極が積層された積層体を有するバイポーラ電池が知られている（例えば特許文献１）。このバイポーラ電池では、積層体が樹脂製のシール材（枠体）によって囲まれている。シール材は、電解液を注入するための開口部（注液口）を有している。電解液は、チューブ又はノズルを用いて開口部から注入される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２３４８２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
蓄電モジュールでは、電極の積層方向に延在する積層体の側面において電極板の縁部を保持し、電解液を注入するための注液口が設けられた枠体が射出成形により形成されることがある。このような枠体は、例えば、入れ子を注液口に対応する位置に配置した状態で、入れ子の周囲に樹脂材料を流通させる射出成形により形成される。ここで、樹脂材料が積層体の側面と入れ子との間に流入すると、流入した樹脂材料によって注液口が閉塞され、電解液を注入することができなくなる可能性がある。
【０００５】
本発明は、電解液を確実に注入することが可能となる蓄電モジュールの製造方法及び蓄電モジュールを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一側面に係る蓄電モジュールの製造方法は、電極板と、電極板の一方面に設けられた正極と、電極板の他方面に設けられた負極と、をそれぞれ含む複数の電極が第１方向において積層された積層体を備える蓄電モジュールの製造方法であって、電極板における一方面と他方面とを接続する端面を含む縁部に第１樹脂部を形成する第１形成工程と、複数の電極を第１方向において積層することにより積層体を形成する積層工程と、第１樹脂部を介して縁部を保持する第２樹脂部を、型枠内に樹脂材料を流通させる射出成形により、第１方向から見て第１樹脂部の周囲に形成する第２形成工程と、第１樹脂部に設けられ、第１方向において隣り合う電極間の空間と連通する第１開口と、第２樹脂部に設けられ、第１開口と連通する第２開口と、を通じて、空間に電解液を注入する注入工程と、を含み、第２形成工程では、第１方向と交差する第２方向に延在する入れ子の先端面により、第１樹脂部の外側面における第１開口が設けられた領域を覆うと共に、第１方向及び第２方向と交差する第３方向における領域の一端に第１段差部を設けた状態で、型枠内に樹脂材料を流通させ、第１段差部は、一端から第２方向に突出すると共に、第１方向に延在する。
【０００７】
本発明の一側面に係る蓄電モジュールの製造方法では、第１樹脂部の周囲に第２樹脂部を形成する第２形成工程において、第１樹脂部の外側面における第１開口が設けられた領域を、第２方向に延在する入れ子の先端面により覆った状態で型枠内に樹脂材料を流通させる。このとき、入れ子の先端面と領域とは、第２方向において対向した状態である。第１樹脂部は、第１方向において積層された電極の電極板における縁部に形成されている。したがって、電極の積層ズレの影響を受けて、第１樹脂部の外側面と入れ子の先端面との間の第２方向における距離が、第１方向において変化し得る。その結果、第１樹脂部の外側面と入れ子の先端面との間に、第３方向に延びる隙間が生じ得る。ここで、第３方向における領域の一端には、一端から第２方向に突出すると共に、第１方向に延在する第１段差部が設けられた状態である。したがって、入れ子の先端面と領域との間に生じた第３方向に延びる隙間が第１段差部によって覆われる。このため、この隙間を通じて、第１開口に樹脂材料が流入することが抑制される。その結果、第１開口が閉塞されることが抑制されるので、第１開口と第２開口とを通じて、電解液を確実に注入することが可能となる。
【０００８】
本発明の一側面に係る蓄電モジュールの製造方法において、第２形成工程では、外側面に対して入れ子を第２方向に押し込むことにより、第１樹脂部に第１段差部を形成してもよい。この場合、第１樹脂部に第１段差部が形成されるので、別部材を設ける必要がない。
【０００９】
本発明の一側面に係る蓄電モジュールの製造方法において、第２形成工程では、第１段差部を有する第１カバー部を外側面に設けてもよい。この場合、第１カバー部が別部材であるので、例えば、第１段差部の高さを容易に調整することができる。したがって、樹脂材料の流入抑制効果を容易に高めることができる。
【００１０】
本発明の一側面に係る蓄電モジュールの製造方法において、第２形成工程では、外側面に第２カバー部を設けた状態で、型枠内に樹脂材料を流通させ、第２カバー部は、第３方向における領域の他端に設けられ、他端から第２方向に突出すると共に、第１方向に延在する第２段差部を有してもよい。この場合、入れ子の先端面と領域との間に生じた第３方向に延びる隙間が、第３方向の両側において第１段差部及び第２段差部によって覆われる。これにより、樹脂材料の流入を更に抑制することができる。
【００１１】
本発明の一側面に係る蓄電モジュールの製造方法において、第１カバー部は、樹脂材料により形成されてもよい。この場合、第１カバー部と第２樹脂部との一体化を容易に図ることができる。
【００１２】
本発明の一側面に係る蓄電モジュールの製造方法において、第１カバー部は、第１段差部の一端側の端部から第１開口と反対側に延在する第１延在部を更に有してもよい。この場合、第１延在部を第１樹脂部に取り付けることにより、第１カバー部を安定して設けることができる。
【００１３】
本発明の一側面に係る蓄電モジュールの製造方法において、第２形成工程では、第３方向における領域の他端から第２方向に突出すると共に、第１方向に延在する第２段差部を他端に設けた状態で、型枠内に樹脂材料を流通させ、入れ子に嵌合される凹部を外側面に設けることにより、第１樹脂部に第１段差部及び第２段差部を形成し、凹部は、領域を底面として有していると共に、第３方向で互いに対向する一対の内面を有してもよい。この場合、第１樹脂部が変形し難い材料の場合でも、第１段差部及び第２段差部を容易に設けることができる。
【００１４】
本発明の一側面に係る蓄電モジュールは、電極板と、電極板の一方面に設けられた正極と、電極板の他方面に設けられた負極と、をそれぞれ含む複数の電極が第１方向において積層された積層体と、電極板における一方面と他方面とを接続する端面を含む縁部に設けられた第１樹脂部と、第１方向から見て第１樹脂部の周囲に設けられ、第１樹脂部を介して縁部を保持する第２樹脂部と、第１樹脂部の外側面から第１方向と交差する第２方向に突出すると共に、第１方向に延在する第１段差部を有する第１カバー部と、を備え、第１樹脂部には、第１方向において隣り合う電極間の空間と連通する第１開口が設けられ、第２樹脂部には、第２樹脂部を第２方向に貫通すると共に、第１開口と連通する第２開口が設けられ、第１段差部は、第２開口の内面に配置されている。
【００１５】
本発明の一側面に係る蓄電モジュールでは、第２開口は、第２樹脂部を貫通する貫通孔である。このような第２開口が設けられた第２樹脂部は、例えば第２方向に延在する入れ子を用いた射出成型により形成される場合がある。第１樹脂部は、第１方向において積層された電極の電極板における縁部に形成されている。したがって、電極の積層ズレの影響を受けて、第１樹脂部の外側面と入れ子の先端面との間の第２方向における距離が、第１方向において変化し得る。その結果、第１樹脂部の外側面と入れ子の先端面との間に、第３方向に延びる隙間が生じ得る。ここで、第２開口の内面には、第1樹脂部の外側面から第２方向に突出すると共に、第１方向に延在する第１段差部が配置されている。したがって、入れ子の先端面と第１樹脂部の外側面との間に生じた第３方向に延びる隙間が、第１段差部によって覆われる。このため、この隙間を通じて、第１開口に樹脂材料が流入することが抑制される。この結果、第１開口が閉塞されることが抑制されるので、第１開口と第２開口とを通じて、電解液を確実に注入することが可能となる。
【００１６】
本発明の一側面に係る蓄電モジュールは、電極板と、電極板の一方面に設けられた正極と、電極板の他方面に設けられた負極と、をそれぞれ含む複数の電極が第１方向において積層された積層体と、電極板における一方面と他方面とを接続する端面を含む縁部に設けられた第１樹脂部と、第１方向から見て第１樹脂部の周囲に設けられ、第１樹脂部を介して縁部を保持する第２樹脂部と、第１樹脂部には、第１方向において隣り合う電極間の空間と連通する第１開口と、凹部と、が設けられ、第２樹脂部には、第１方向と交差する第２方向に第２樹脂部を貫通すると共に、一対の内面と第１開口と連通する第２開口が設けられ、凹部は、第１開口が設けられた底面及び第１方向及び第２方向に交差する第３方向において互いに対向する一対の内面を有すると共に、第２開口に接続されている。
【００１７】
本発明の一側面に係る蓄電モジュールでは、第２開口は、第２樹脂部を貫通する貫通孔である。このような第２開口が設けられた第２樹脂部は、例えば第２方向に延在する入れ子を用いた射出成型により形成される場合がある。第１樹脂部は、第１方向において積層された電極の電極板における縁部に形成されている。したがって、電極の積層ズレの影響を受けて、第１樹脂部の外側面と入れ子の先端面との間の第２方向における距離が、第１方向において変化し得る。その結果、第１樹脂部の外側面と入れ子の先端面との間に、第３方向に延びる隙間が生じ得る。ここで、第１樹脂部には、第２開口に接続される凹部が設けられている。凹部は、第３方向において互いに対向する一対の内面を有している。したがって、入れ子の先端面と第１樹脂部の外側面との間に生じた第３方向に延びる隙間が一対の内面によって覆われる。このため、この隙間を通じて、第１開口に樹脂材料が流入することが抑制される。この結果、第１開口が閉塞されることが抑制されるので、第１開口と第２開口とを通じて、電解液を確実に注入することが可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の一側面によれば、電解液を確実に注入することが可能となる蓄電モジュールの製造方法及び蓄電モジュールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１実施形態に係る蓄電モジュールを備える蓄電装置を示す断面図である。
【図２】図１の蓄電モジュールを示す断面図である。
【図３】図１の蓄電モジュールを示す斜視図である。
【図４】図１の蓄電モジュールの一部を拡大した平面図である。
【図５】図１の蓄電モジュールを示す断面図である。
【図６】積層工程を説明するための断面図である。
【図７】第２形成工程を説明するための断面図である。
【図８】第２形成工程を説明するための断面図である。
【図９】第２実施形態に係る蓄電モジュールの一部を拡大した平面図である。
【図１０】図９の蓄電モジュールを示す断面図である。
【図１１】第２実施形態に係る第２形成工程を説明するための斜視図である。
【図１２】第３実施形態に係る蓄電モジュールを示す断面図である。
【図１３】比較例に係る第２形成工程を説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態が詳細に説明される。図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号が用いられ、重複する説明は省略される。
【００２１】
［第１実施形態］
［蓄電装置の構成］
図１は、第１実施形態に係る蓄電モジュールを備える蓄電装置を示す断面図である。同図に示される蓄電装置１０は、例えばフォークリフト、ハイブリッド自動車、電気自動車等の各種車両のバッテリとして用いられる。蓄電装置１０は、複数（本実施形態では３つ）の蓄電モジュール１２を備えるが、単一の蓄電モジュール１２を備えてもよい。蓄電モジュール１２は、例えばバイポーラ電池である。蓄電モジュール１２は、例えばニッケル水素二次電池、リチウムイオン二次電池等の二次電池であるが、電気二重層キャパシタであってもよい。以下の説明では、ニッケル水素二次電池を例示する。
【００２２】
複数の蓄電モジュール１２は、例えば金属板等の導電板１４を介して第１方向Ｄ１において積層され得る。第１方向Ｄ１から見て、蓄電モジュール１２及び導電板１４は例えば矩形形状を有する。各蓄電モジュール１２の詳細については後述する。導電板１４は、蓄電モジュール１２の第１方向Ｄ１において両端に位置する蓄電モジュール１２の外側にもそれぞれ配置される。導電板１４は、隣り合う蓄電モジュール１２と電気的に接続される。これにより、複数の蓄電モジュール１２が第１方向Ｄ１に直列に接続される。第１方向Ｄ１の一端に位置する導電板１４には正極端子２４が接続されており、第１方向Ｄ１の他端に位置する導電板１４には負極端子２６が接続されている。正極端子２４は、正極端子２４が接続される導電板１４と一体であってもよい。負極端子２６は、負極端子２６が接続される導電板１４と一体であってもよい。正極端子２４及び負極端子２６は、第１方向Ｄ１と交差（ここでは、直交）する第２方向Ｄ２に延在している。これらの正極端子２４及び負極端子２６により、蓄電装置１０の充放電を実施できる。
【００２３】
導電板１４は、蓄電モジュール１２において発生した熱を放出するための放熱板としても機能し得る。導電板１４の内部に設けられた複数の空隙１４ａを空気等の冷媒が通過することにより、蓄電モジュール１２からの熱を効率的に外部に放出できる。各空隙１４ａは例えば第１方向Ｄ１及び第２方向と交差（ここでは、直交）する第３方向Ｄ３（図３参照）に延在する。第１方向Ｄ１から見て、導電板１４は、蓄電モジュール１２よりも小さいが、蓄電モジュール１２と同じかそれより大きくてもよい。
【００２４】
蓄電装置１０は、第１方向Ｄ１において交互に積層された蓄電モジュール１２及び導電板１４を、第１方向Ｄ１に拘束する拘束部材１６を備え得る。拘束部材１６は、一対の拘束プレート１６Ａ，１６Ｂと、ボルト１８と、ナット２０と、を備える。ボルト１８及びナット２０は、拘束プレート１６Ａ，１６Ｂ同士を連結する連結部材である。各拘束プレート１６Ａ，１６Ｂと導電板１４との間には、例えば樹脂フィルム等の絶縁フィルム２２が配置される。各拘束プレート１６Ａ，１６Ｂは、例えば鉄等の金属によって構成されている。第１方向Ｄ１から見て、各拘束プレート１６Ａ，１６Ｂ及び絶縁フィルム２２は例えば矩形形状を有する。第１方向Ｄ１から見て、絶縁フィルム２２は導電板１４よりも大きく、各拘束プレート１６Ａ，１６Ｂは、蓄電モジュール１２よりも大きい。第１方向Ｄ１から見て、拘束プレート１６Ａの縁部には、ボルト１８の軸部を挿通させる挿通孔Ｈ１が蓄電モジュール１２よりも外側となる位置に設けられている。同様に、第１方向Ｄ１から見て、拘束プレート１６Ｂの縁部には、ボルト１８の軸部を挿通させる挿通孔Ｈ２が蓄電モジュール１２よりも外側となる位置に設けられている。第１方向Ｄ１から見て各拘束プレート１６Ａ，１６Ｂが矩形形状を有している場合、挿通孔Ｈ１及び挿通孔Ｈ２は、拘束プレート１６Ａ，１６Ｂの角部に位置する。
【００２５】
一方の拘束プレート１６Ａは、負極端子２６に接続された導電板１４に絶縁フィルム２２を介して突き当てられ、他方の拘束プレート１６Ｂは、正極端子２４に接続された導電板１４に絶縁フィルム２２を介して突き当てられている。ボルト１８は、例えば一方の拘束プレート１６Ａ側から他方の拘束プレート１６Ｂ側に向かって挿通孔Ｈ１及び挿通孔Ｈ２に順に挿通されている。他方の拘束プレート１６Ｂから突出するボルト１８の先端には、ナット２０が螺合されている。これにより、絶縁フィルム２２、導電板１４及び蓄電モジュール１２が挟持されてユニット化されると共に、第１方向Ｄ１に拘束荷重が付加される。
【００２６】
図２は、図１の蓄電モジュールを第３方向に垂直な平面で切断して示す断面図である。同図に示される蓄電モジュール１２は、複数のバイポーラ電極（電極）３２が積層された積層体３０を備える。第１方向Ｄ１から見て、積層体３０は例えば矩形形状を有する。隣り合うバイポーラ電極３２間にはセパレータ４０が配置され得る。バイポーラ電極３２は、電極板３４と、電極板３４の一方面に設けられた正極３６と、電極板３４の他方面に設けられた負極３８とを含む。積層体３０において、一のバイポーラ電極３２の正極３６は、セパレータ４０を挟んで第１方向Ｄ１に隣り合う一方のバイポーラ電極３２の負極３８と対向し、一のバイポーラ電極３２の負極３８は、セパレータ４０を挟んで第１方向Ｄ１に隣り合う他方のバイポーラ電極３２の正極３６と対向している。第１方向Ｄ１において、積層体３０の一端には、内側面に負極３８が配置された電極板３４（負極側終端電極）が配置され、積層体３０の他端には、内側面に正極３６が配置された電極板３４（正極側終端電極）が配置される。負極側終端電極の負極３８は、セパレータ４０を介して最上層のバイポーラ電極３２の正極３６と対向している。正極側終端電極の正極３６は、セパレータ４０を介して最下層のバイポーラ電極３２の負極３８と対向している。これら終端電極の電極板３４はそれぞれ隣り合う導電板１４（図１参照）に接続される。
【００２７】
蓄電モジュール１２は、第１方向Ｄ１に延在する積層体３０の側面３０ａにおいて電極板３４の縁部３４ａを保持する枠体５０を備える。側面３０ａは、電極板３４の端面３４ｂを含む。端面３４ｂは、正極３６が設けられた電極板３４の一方面と、負極３８が設けられた電極板３４の他方面とを接続する。縁部３４ａは、端面３４ｂと、電極板３４の一方面（正極３６が形成される面）における端面３４ｂ側の部分と、電極板３４の他方面（負極３８が形成される面）における端面３４ｂ側の部分と、を含む。枠体５０は、積層体３０の側面３０ａを取り囲むように構成されている。枠体５０は、電極板３４の縁部３４ａを保持するための第１樹脂部５３と、第１樹脂部５３を介して電極板３４の縁部３４ａを保持する第２樹脂部５４と、を備え得る。
【００２８】
枠体５０の内壁を構成する第１樹脂部５３は、縁部３４ａに設けられている。具体的には、第１樹脂部５３は、各バイポーラ電極３２の電極板３４の一方面における端面３４ｂ側の部分から、端面３４ｂにわたって設けられている。第１方向Ｄ１から見て、各第１樹脂部５３は、各バイポーラ電極３２の電極板３４の縁部３４ａ全周にわたって設けられている。隣り合う第１樹脂部５３同士は、各バイポーラ電極３２の電極板３４の他方面の外側に延在する面において溶着している。その結果、第１樹脂部５３には、各バイポーラ電極３２の電極板３４の縁部３４ａが埋没して保持されている。各バイポーラ電極３２の電極板３４の縁部３４ａと同様に、積層体３０の両端に配置された電極板３４の縁部３４ａも第１樹脂部５３に埋没した状態で保持されている。これにより、第１方向Ｄ１に隣り合う電極板３４，３４間には、当該電極板３４，３４と第１樹脂部５３とによって気密に仕切られた空間Ｖが形成されている。当該空間Ｖには、例えば水酸化カリウム水溶液等のアルカリ溶液からなる電解液（不図示）が収容されている。
【００２９】
枠体５０の外壁を構成する第２樹脂部５４は、第１方向Ｄ１から見て第１樹脂部５３の周囲に設けられている。第２樹脂部５４は、第１方向Ｄ１を軸方向として延在する筒状部である。第２樹脂部５４は、第１方向Ｄ１において積層体３０の全長にわたって延在する。第２樹脂部５４は、第１方向Ｄ１に延在する第１樹脂部５３の外側面５３ｓを覆っている。第２樹脂部５４は、外側面５３ｓに溶着されている。
【００３０】
電極板３４は、例えばニッケルからなる矩形の金属箔である。電極板３４の縁部３４ａは、正極活物質及び負極活物質が塗工されない未塗工領域である。当該未塗工領域が枠体５０の内壁を構成する第１樹脂部５３に埋没して保持される。正極３６を構成する正極活物質としては、例えば水酸化ニッケルが挙げられる。負極３８を構成する負極活物質としては、例えば水素吸蔵合金が挙げられる。電極板３４の他方面における負極３８の形成領域は、電極板３４の一方面における正極３６の形成領域に対して一回り大きい。
【００３１】
セパレータ４０は、例えばシート状に形成されている。セパレータ４０を形成する材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂からなる多孔質フィルム、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、メチルセルロース等からなる織布又は不織布等が例示される。また、セパレータ４０は、フッ化ビニリデン樹脂化合物で補強されてもよい。なお、セパレータ４０は、シート状に限られず、袋状でもよい。
【００３２】
枠体５０（第１樹脂部５３及び第２樹脂部５４）は、例えば絶縁性の樹脂を用いた射出成形によって矩形の筒状に形成されている。枠体５０を構成する樹脂材料としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、又は変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）等が挙げられる。枠体５０の詳細については後述する。
【００３３】
図３は、図１の蓄電モジュールを示す斜視図である。図４は、図１の蓄電モジュールの一部を拡大した平面図である。図５は、図１の蓄電モジュールを第１方向に垂直な平面で切断して示す断面図である。図３〜図５に示されるように、枠体５０は、側面３０ａを覆う本体領域５１と、本体領域５１から突出する一対の突出領域５２とを有している。本体領域５１は、第１樹脂部５３及び第２樹脂部５４により構成されている。本体領域５１は、第２方向Ｄ２で互いに対向する一対の第１側部５１ａと、第３方向Ｄ３で互いに対向する一対の第２側部５１ｂと、を有している。
【００３４】
本体領域５１における一方の第１側部５１ａには、枠体５０内に電解液を注入するための注液口５０ａが設けられている。注液口５０ａは、シール材（不図示）によって封止される。注液口５０ａは、一方の第１側部５１ａを第２方向Ｄ２に貫通する。注液口５０ａは、例えば一方の第１側部５１ａの第３方向Ｄ３における中央に配置されているが、一方の第１側部５１ａの第３方向Ｄ３における端部に配置されていてもよい。また、注液口５０ａは、２つ以上設けられてもよく、他方の第１側部５１ａ及び一対の第２側部５１ｂに設けられてもよい。
【００３５】
一対の突出領域５２は、第１方向Ｄ１において注液口５０ａを挟むように配置されている。一方の突出領域５２は、第１方向Ｄ１において注液口５０ａから離れるように一方の第１側部５１ａから第１方向Ｄ１の一方に突出している。他方の突出領域５２は、第１方向Ｄ１において注液口５０ａから離れるように一方の第１側部５１ａから第１方向Ｄ１の他方に突出している。突出領域５２は、第３方向Ｄ３に沿って注液口５０ａの全長を越えて注液口５０ａの両外側にはみ出る長さで設けられている。突出領域５２は、第２方向Ｄ２から見て、例えば矩形状を呈している。突出領域５２は、一方の第１側部５１ａの外側面と同一平面である外側面を有している。突出領域５２は、第２樹脂部５４により構成されている。
【００３６】
注液口５０ａは、第１樹脂部５３に設けられた第１開口５３ａと、第２樹脂部５４に設けられた第２開口５４ａとを有し得る。第１開口５３ａは、隣り合うバイポーラ電極３２間の空間Ｖ（図２参照）及び第２開口５４ａと連通する。第１開口５３ａは、第２方向Ｄ２に延在すると共に、第１方向Ｄ１に配列されている。第１開口５３ａは、例えば隣り合う第１樹脂部５３間に設けられている。例えば、縁部３４ａに第１樹脂部５３を設ける際、縁部３４ａの所定箇所に設ける第１樹脂部５３の厚さ（第１方向Ｄ１の長さ）を、縁部３４ａの他の箇所に設ける第１樹脂部５３の厚さよりも薄くする。これにより、隣り合う第１樹脂部５３間に第１開口５３ａを設けることができる。第１開口５３ａは、各第１樹脂部５３を第２方向Ｄ２に貫通する貫通孔であってもよい。各第１開口５３ａは、例えば断面矩形状を呈している。各第１開口５３ａの断面形状は、例えば円形状、楕円形状、又は多角形状であってもよい。
【００３７】
第２開口５４ａは、第１開口５３ａ及び蓄電モジュール１２の外部と連通する。第２開口５４ａは、第２樹脂部５４を第２方向Ｄ２において貫通する貫通孔である。第２開口５４ａは、例えば断面矩形状を呈し、複数の第１開口５３ａを囲むように広がっている。第２開口５４ａは、例えば第２方向Ｄ２から見て第３方向Ｄ３が長手方向となるように延在している。第２開口５４ａの断面形状は、例えば円形状、楕円状、又は多角形状であってもよい。第２開口５４ａは、第３方向Ｄ３において互いに対向する一対の内面５４ｂを有している。第２開口５４ａの底面は、外側面５３ｓにより構成されている。
【００３８】
［蓄電装置の製造方法］
図６〜図８を参照して、蓄電モジュール１２の製造方法の一例を説明する。図６は、積層工程を説明するための断面図である。図７は、第２形成工程を説明するための断面図である。図８は、第２形成工程を説明するための断面図である。
【００３９】
蓄電モジュール１２の製造方法には、枠体形成工程、積層工程及び注入工程が含まれる。本実施形態の枠体形成工程には、各バイポーラ電極３２の電極板３４の縁部３４ａに第１樹脂部５３を形成する第１形成工程と、第１方向Ｄ１から見て第１樹脂部５３の周囲に第２樹脂部５４を形成する第２形成工程とが含まれる。例えば、積層工程の前に第１形成工程が行われ、積層工程の後に第２形成工程が行われる。第１形成工程は、積層工程後に行われてもよい。
【００４０】
（第１形成工程）
第１形成工程では、図６に示されるように、第１樹脂部５３が、例えば射出成形により、各バイポーラ電極３２の電極板３４の縁部３４ａの全周に形成される。このとき、縁部３４ａの所定箇所における第１樹脂部５３の厚さが、縁部３４ａの他の箇所における第１樹脂部５３の厚さよりも薄くなるように、第１樹脂部５３が形成される。これにより、縁部３４ａの所定箇所における第１樹脂部５３の表面に溝が形成される。この溝の形成は、例えば射出成型により第１樹脂部５３と同時に行われてもよいし、第１樹脂部５３の形成後に行われてもよい。
【００４１】
（積層工程）
第１形成工程の後、例えばセパレータ４０を介して複数のバイポーラ電極３２が第１方向Ｄ１において積層される。これにより、積層体３０が得られる。第１方向Ｄ１において隣り合うバイポーラ電極３２の第１樹脂部５３同士が溶着されて一体化されると共に、第１樹脂部５３に形成された溝により、隣り合うバイポーラ電極３２間に第１開口５３ａが形成される。
【００４２】
（第２形成工程）
続いて、図７及び図８に示されるように、第２樹脂部５４（図３参照）の樹脂材料５４Ｐを型枠６０内に流通させる射出成形により、第１方向Ｄ１から見て第１樹脂部５３の周囲に第２樹脂部５４を形成する。型枠６０は、積層体３０の側面３０ａを覆うように、第１方向Ｄ１から見て積層体３０の周囲に設けられる。これにより、図３〜図５に示されるように、第１樹脂部５３及び第２樹脂部５４を有する枠体５０が形成される。
【００４３】
図７及び図８を参照して、第２樹脂部５４の形成について、より具体的に説明する。型枠６０内に、流動性を有する第２樹脂部５４の樹脂材料５４Ｐを流し込むことによって、第２樹脂部５４が形成される。型枠６０は、第２樹脂部５４の外縁を形成する下側型６１及び上側型６２と、第２開口５４ａを形成するための入れ子６３と、を有する。下側型６１及び上側型６２は、第１方向Ｄ１において互いに対向して配置される。入れ子６３は、第２方向Ｄ２に延在し、第２方向Ｄ２において外側面５３ｓと対向する先端面６３ａを有している。入れ子６３は、例えば直方体形状を呈し、先端面６３ａから第２方向Ｄ２に延在すると共に、第３方向Ｄ３において互いに対向する一対の側面６３ｂを更に有している。入れ子６３は、第１開口５３ａが設けられた領域Ｒを先端面６３ａが覆うように配置される。領域Ｒは先端面６３ａと同形状を呈している。先端面６３ａの第１方向Ｄ１における長さは、例えば積層された第１樹脂部５３の外側面５３ｓの第１方向Ｄ１における合計長さと同等である。
【００４４】
樹脂材料５４Ｐは、例えば、上側型６２に設けられた注入口（不図示）から下側型６１と上側型６２との間に注入される。注液口５０ａ（図３参照）が形成される、積層体３０の第２方向Ｄ２の一方では、樹脂材料５４Ｐは、例えば外側面５３ｓに沿って第３方向Ｄ３に流れる。樹脂材料５４Ｐは、下側型６１と上側型６２との間を流れた後、入れ子６３の周囲に沿って２つに分かれる。２つに分かれた樹脂材料５４Ｐのうち一方は、下側型６１と入れ子６３との間を流れ、他方は、上側型６２と入れ子６３との間を流れる。その後、２つに分かれた樹脂材料５４Ｐは、合流して下側型６１と上側型６２との間を流れる。
【００４５】
樹脂材料５４Ｐの流路は、入れ子６３が配置されることにより狭くなり易い。そこで、樹脂材料５４Ｐの流路確保のため、下側型６１には、入れ子６３に対応する部分に凹部６１ａが形成されている。凹部６１ａは、第１方向Ｄ１において入れ子６３から離れるように、下側型６１の他の部分に対して窪んでいる。同様に、上側型６２には、入れ子６３に対応する部分に凹部６２ａが形成されている。凹部６２ａは、第１方向Ｄ１において入れ子６３から離れるように、上側型６２の他の部分に対して窪んでいる。一対の突出領域５２（図４参照）は、凹部６１ａ及び凹部６２ａにより形成される。
【００４６】
ここで、比較例に係る第２形成工程に関し、本発明者らが得た知見について説明する。例えば図１３に示されるように、入れ子６３の先端面６３ａと領域Ｒとの間に樹脂材料５４Ｐが流入して（染み込んで）しまうと、流入した樹脂材料５４Ｑによって注液口５０ａ（図３参照）の少なくとも一部が閉塞され得る。この現象は、積層工程におけるバイポーラ電極３２の積層ズレに起因して生じる。バイポーラ電極３２の積層ズレとは、例えば、積層された複数のバイポーラ電極３２の端面が積層方向と交差する方向（例えば第２方向Ｄ２）にずれるズレ量の最大値である。本実施形態のように、バイポーラ電極３２の電極板３４の端面３４ｂに第１樹脂部５３が設けられている場合、積層された複数のバイポーラ電極３２に設けられた第１樹脂部５３の外側面５３ｓは、バイポーラ電極３２の積層ズレの影響を受け、積層方向と交差する方向にずれる。したがって、この場合のバイポーラ電極３２の積層ズレは、バイポーラ電極３２に設けられた第１樹脂部５３の外側面５３ｓが積層方向と交差する方向にずれるズレ量の最大値であるとして捉えられてもよい。実際上、積層ズレは、一定の程度で存在する。このようなバイポーラ電極３２の積層ズレの影響により、先端面６３ａと領域Ｒとの間の第２方向Ｄ２における距離は、第１方向Ｄ１において変化し得る。その結果、先端面６３ａと領域Ｒとの間に第３方向Ｄ３に延びる微小な隙間が生じ得る。この微小な隙間により、樹脂材料５４Ｐが先端面６３ａと領域Ｒとの間に流入し得る。
【００４７】
そこで、本発明者らは上記知見に基づき鋭意検討を重ねた。その結果、本発明者らは、図８に示されるように、第２方向Ｄ２に延在する入れ子６３の先端面６３ａにより領域Ｒを覆うと共に、第１段差部Ｓ１及び第２段差部Ｓ２を設けることに想到した。第１段差部Ｓ１は、第３方向Ｄ３における領域Ｒの一端Ｒ１設けられ、一端Ｒ１から第２方向Ｄ２に突出すると共に、第１方向Ｄ１（図３参照）に延在する。第２段差部Ｓ２は、第３方向Ｄ３における領域Ｒの他端Ｒ２設けられ、他端Ｒ２から第２方向Ｄ２に突出すると共に、第１方向Ｄ１に延在する。第１段差部Ｓ１及び第２段差部Ｓ２は、第３方向Ｄ３と交差（ここでは、直交）する面を有し、側面６３ｂに当接して配置される。この構成によれば、先端面６３ａと領域Ｒとの間に生じ得る第３方向Ｄ３に延びる隙間が第１段差部Ｓ１及び第２段差部Ｓ２に覆われるので、樹脂材料５４Ｐの流入を抑制することができる。
【００４８】
本実施形態の第２形成工程では、第１樹脂部５３に対して入れ子６３を第２方向Ｄ２に押し込むことにより、第１樹脂部５３を入れ子６３に沿うように変形させる。これにより、領域Ｒが外側面５３ｓの他の部分よりも縁部３４ａ側に移動し、一端Ｒ１から第２方向Ｄ２に突出する第１段差部Ｓ１、及び他端Ｒ２から第２方向Ｄ２に突出する第２段差部Ｓ２が第１樹脂部５３に形成される。第１段差部Ｓ１及び第２段差部Ｓ２は、領域Ｒの第３方向Ｄ３の両側の第１樹脂部５３に形成され、第３方向Ｄ３において互いに対向する。このように第１段差部Ｓ１及び第２段差部Ｓ２が設けられた状態で、図７に示される型枠６０内に樹脂材料５４Ｐを流通させる。第１段差部Ｓ１及び第２段差部Ｓ２の第２方向Ｄ２における長さは、例えば上述の積層ズレ以上である。第１段差部Ｓ１及び第２段差部Ｓ２により、先端面６３ａと領域Ｒとの間に生じ得る第３方向Ｄ３に延びる隙間が樹脂材料５４Ｐの流路から遮断されるので、この隙間を通じて樹脂材料５４Ｐが第１開口５３ａに流入することが抑制される。したがって、第１開口５３ａに樹脂材料５４Ｐが流入することが抑制される。その結果、流入した樹脂材料５４Ｐによって第１開口５３ａが閉塞されることが抑制されるので、空間Ｖに電解液を確実に注入することが可能となる。
【００４９】
続いて、図７に示される型枠６０の取外しが行われる。具体的には、下側型６１及び上側型６２を第１方向Ｄ１に沿って第２樹脂部５４から離間させる。また、入れ子６３を第２方向Ｄ２に沿って第２樹脂部５４から離間させる。これにより、入れ子６３が配置されていた位置に第２開口５４ａが形成される。以上により、第１開口５３ａ及び第２開口５４ａを有する注液口５０ａ（図４参照）が設けられた枠体５０が形成される。
【００５０】
（注入工程）
続いて、図４に示される注液口５０ａから枠体５０内の空間Ｖ（図２参照）に電解液を注入する。電解液は、第１開口５３ａと第２開口５４ａとを通じて空間Ｖに注入される。電解液は、具体的には、第２開口５４ａ及び第１開口５３ａをこの順に経由して注入される。注入工程では、例えば、空間Ｖから空気を排出する真空ポンプ、電解液を供給するディスペンサ、及び電解液を収容するタンクを備える注入装置（不図示）を用いて電解液の注入が行われる。電解液の注入は、注入装置を用いて例えば以下のように行われる。まず、真空ポンプを作動させる。これにより、空間Ｖから空気が排出される。その後、ディスペンサから供給されタンクに収容された電解液が空間Ｖに注入される。
【００５１】
上記工程を経た後、シール材（不図示）により注液口５０ａを封止することによって、図２に示される蓄電モジュール１２が製造される。その後、図１に示されるように、導電板１４を介して複数の蓄電モジュール１２を積層する。第１方向Ｄ１の両端に位置する導電板１４にはそれぞれ正極端子２４及び負極端子２６が予め接続されている。その後、第１方向Ｄ１の両端に、絶縁フィルム２２を介して一対の拘束プレート１６Ａ，１６Ｂをそれぞれ配置する。その後、ボルト１８の軸部を拘束プレート１６Ａの挿通孔Ｈ１に挿入し、拘束プレート１６Ｂの挿通孔Ｈ２に挿入する。その後、拘束プレート１６Ｂから突出したボルト１８の先端に、ナット２０を螺合する。このようにして図１に示される蓄電装置１０が製造される。
【００５２】
以上説明したように、蓄電モジュール１２の製造方法は、第２方向Ｄ２に延在する入れ子６３を用いた射出成型により第２樹脂部５４を形成する第２形成工程を備える。第２形成工程では、領域Ｒを先端面６３ａにより覆った状態で型枠６０内に樹脂材料５４Ｐを流通させる。このとき、先端面６３ａと領域Ｒとは、第２方向Ｄ２において互いに対向した状態である。第１樹脂部５３は、第１方向Ｄ１において積層されたバイポーラ電極３２の電極板３４における縁部３４ａに形成されている。したがって、バイポーラ電極３２の積層ズレの影響を受けて、先端面６３ａと領域Ｒとの間の第２方向Ｄ２における距離が、第１方向Ｄ１において変化し得る。その結果、先端面６３ａと領域Ｒとの間に、第３方向Ｄ３に延びる隙間が生じ得る。本実施形態では、第２形成工程において、第１樹脂部５３に対して入れ子６３を第２方向Ｄ２に押し込むことにより、第１段差部Ｓ１及び第２段差部Ｓ２が第１樹脂部５３に形成される。これにより、第１段差部Ｓ１が領域Ｒの第３方向Ｄ３の一端Ｒ１に設けられると共に、第２段差部Ｓ２が領域Ｒの第３方向Ｄ３の他端Ｒ２に設けられた状態となる。したがって、先端面６３ａと領域Ｒとの間に生じた第３方向Ｄ３に延びる隙間が第１段差部Ｓ１及び第２段差部Ｓ２によって覆われる。このため、この隙間を通じて、第１開口５３ａに樹脂材料５４Ｐが流入することが抑制される。その結果、第１開口５３ａが閉塞されることが抑制されるので、第１開口５３ａと第２開口５４ａとを通じて、電解液を空間Ｖに確実に注入することが可能となる。
【００５３】
また、第２形成工程では、第１樹脂部５３に第１段差部Ｓ１及び第２段差部Ｓ２が形成される。このため、別部材を設ける必要がないので、製造工程を簡易化することができる。
【００５４】
［第２実施形態］
図９は、第２実施形態に係る蓄電モジュールの一部を拡大した平面図である。図１０は、図９の蓄電モジュールを第１方向に垂直な平面で切断して示す断面図である。図９及び図１０に示されるように、第２実施形態に係る蓄電モジュール１２Ａは、枠体５０が第１カバー部７１及び第２カバー部７２を有する点で、蓄電モジュール１２と主に相違している。第１カバー部７１及び第２カバー部７２は、第１樹脂部５３の外側面５３ｓに設けられる。第１カバー部７１及び第２カバー部７２は、第２方向Ｄ２から見て、第３方向Ｄ３において第１開口５３ａを挟んで互いに対向するように配置される。第１カバー部７１及び第２カバー部７２は、例えば第２樹脂部５４を形成する樹脂と同じ樹脂により形成されている。
【００５５】
第１カバー部７１は、例えば断面Ｌ字状を呈する樹脂フィルムであり、第１側面７１ａを含む第１段差部Ｓ１と、第１延在部７１ｂとを有している。第１段差部Ｓ１は、例えば矩形状を呈し、第１側面７１ａが第２カバー部７２の方を向くように配置されている。第１段差部Ｓ１は、一端Ｒ１に設けられ、一端Ｒ１から第２方向Ｄ２に突出すると共に、第１方向Ｄ１に延在する。第１段差部Ｓ１は、第２開口５４ａの一方の内面５４ｂの全面に配置されている。第１延在部７１ｂは、例えば矩形状を呈し、第１段差部Ｓ１の一端Ｒ１側の端部から、第３方向Ｄ３において第１開口５３ａと反対側に延在する。
【００５６】
第２カバー部７２は、例えば断面Ｌ字状を呈する樹脂フィルムであり、第２側面７２ａを含む第２段差部Ｓ２と、第２延在部７２ｂとを有している。第２段差部Ｓ２は、例えば矩形状を呈し、第２側面７２ａが第１カバー部７１の方を向くように配置されている。第２段差部Ｓ２は、他端Ｒ２に設けられ、他端Ｒ２から第２方向Ｄ２に突出すると共に、第１方向Ｄ１に延在する。第２段差部Ｓ２は、第２開口５４ａの他方の内面５４ｂの全面に配置されている。第２延在部７２ｂは、例えば矩形状を呈し、第２段差部Ｓ２の他端Ｒ２側の端部から、第３方向Ｄ３において第１開口５３ａと反対側に延在する。
【００５７】
図１１は、第２実施形態に係る第２形成工程を説明するための斜視図である。図１１では、第１開口５３ａ（図４参照）の図示が省略されている。第２実施形態に係る第２形成工程は、第２樹脂部５４（図２参照）を形成する前に、第１樹脂部５３の外側面５３ｓに第１カバー部７１及び第２カバー部７２を設ける点で、第１実施形態に係る第２形成工程と主に相違している。第１カバー部７１は、第１段差部Ｓ１が一端Ｒ１に設けられるように、外側面５３ｓに配置される。第２カバー部７２は、第２段差部Ｓ２が他端Ｒ２に設けられるように、外側面５３ｓに配置される。第１カバー部７１及び第２カバー部７２は、第１側面７１ａ及び第２側面７２ａ（図１０参照）が、第２方向Ｄ２から見て、第３方向Ｄ３において領域Ｒを挟んで互いに対向するように配置される。第１カバー部７１及び第２カバー部７２は、例えば第１延在部７１ｂ及び第２延在部７２ｂが外側面５３ｓに接着されることで、外側面５３ｓに設けられる。
【００５８】
第１段差部Ｓ１及び第２段差部Ｓ２の第１方向Ｄ１における長さは、例えば積層された第１樹脂部５３の外側面５３ｓの第１方向Ｄ１における合計長さと同等である。第１段差部Ｓ１及び第２段差部Ｓ２の第２方向Ｄ２における長さは、例えば上述の積層ズレ以上であり、第１側部５１ａに含まれる第２樹脂部５４の第２方向Ｄ２における長さと同等である。
【００５９】
第１段差部Ｓ１及び第２段差部Ｓ２の第３方向Ｄ３における離間距離は、入れ子６３の第３方向Ｄ３における長さと同等である。このため、入れ子６３が第１段差部Ｓ１及び第２段差部Ｓ２の間に配置されると、第１段差部Ｓ１及び第２段差部Ｓ２は、側面６３ｂと第３方向Ｄ３で互いに対向すると共に、側面６３ｂに当接する。入れ子６３は、一対の側面６３ｂに設けられた吸着孔６３ｈを有し得る。入れ子６３が第１段差部Ｓ１及び第２段差部Ｓ２の間に配置された状態において、吸着孔６３ｈに負圧を生じさせる。これにより、吸着孔６３ｈに第１段差部Ｓ１及び第２段差部Ｓ２が吸着され、側面６３ｂと第１段差部Ｓ１及び第２段差部Ｓ２とが密着する。また、例えば負圧の発生を自動化することで、側面６３ｂと第１段差部Ｓ１及び第２段差部Ｓ２とを容易に密着させることができる。続いて、一端Ｒ１に第１段差部Ｓ１が設けられると共に、他端Ｒ２に第２段差部Ｓ２が設けられた状態で、図７に示される型枠６０内に樹脂材料５４Ｐを流通させる。続いて、吸着孔６３ｈによる吸着を停止した後、型枠６０の取外しを行うことにより、枠体５０が形成される。
【００６０】
以上説明したように、第２実施形態に係る第２形成工程においても、一端Ｒ１に第１段差部Ｓ１を設けると共に、他端Ｒ２に第２段差部Ｓ２を設けた状態で、型枠６０内に樹脂材料５４Ｐを流通させるので、第１実施形態と同様の効果が得られる。第２実施形態に係る第２形成工程では、第１段差部Ｓ１を有する第１カバー部７１、及び第２段差部Ｓ２を有する第２カバー部７２が外側面５３ｓに設けられる。このように、第１カバー部７１及び第２カバー部７２は、第１樹脂部５３と別部材であるので、例えば、第１段差部Ｓ１及び第２段差部Ｓ２の第２方向Ｄ２における長さを容易に調整することができる。したがって、樹脂材料５４Ｐの流入抑制効果を容易に高めることができる。
【００６１】
第１カバー部７１及び第２カバー部７２は、第２樹脂部５４を形成する樹脂と同じ樹脂により形成されている。第１カバー部７１、第２カバー部７２、及び第２樹脂部５４は、互いに同じ融点を有するため、互いに容易に溶け合う。したがって、これらの部材の一体化を容易に図ることができる。また、第１カバー部７１は第１延在部７１ｂを有するので、第１カバー部７１を安定して外側面５３ｓに設けることができる。同様に、第２カバー部７２は第２延在部７２ｂを有するので、第２カバー部７２を安定して外側面５３ｓに設けることができる。
【００６２】
［第３実施形態］
図１２は、第３実施形態に係る蓄電モジュールを第１方向に垂直な平面で切断して示す断面図である。図１２に示されるように、第３実施形態に係る蓄電モジュール１２Ｂは、第２開口５４ａが形成される位置に対応して外側面５３ｓに凹部８０が設けられている点で、蓄電モジュール１２と主に相違している。凹部８０は、第１開口５３ａが設けられた底面８０ａと、第３方向Ｄ３において互いに対向する一対の内面８０ｂと、を有している。底面８０ａは、入れ子６３の先端面６３ａにより覆われる領域Ｒであり、先端面６３ａと同形状を呈している。凹部８０は、第２開口５４ａに接続されている。具体的には、内面８０ｂが内面５４ｂに滑らかに接続されている。内面８０ｂの第２方向Ｄ２の長さ（底面８０ａと外側面５３ｓとの間の第２方向Ｄ２における長さ）は、例えば上述の積層ズレ以上である。
【００６３】
第３実施形態で係る蓄電モジュール１２Ｂの製造方法は、入れ子６３に嵌合される凹部８０を外側面５３ｓに設けることにより、第１樹脂部５３に第１段差部Ｓ１及び第２段差部Ｓ２を形成する点、及び第２形成工程において入れ子６３を凹部８０に嵌合させる点で、第１実施形態に係る蓄電モジュール１２の製造方法と主に相違している。凹部８０は、例えば、第１形成工程後かつ第２形成工程前において第１樹脂部５３の縁部を切り欠くことにより設けてもよい。また、例えば、第１形成工程において、予め凹部８０が設けられた第１樹脂部５３が射出成型により形成されてもよい。底面８０ａ、すなわち領域Ｒは、外側面５３ｓにおける凹部８０が設けられていない部分よりも縁部３４ａ側に位置している。したがって、凹部８０を設けることにより、一端Ｒ１から第２方向Ｄ２に突出する第１段差部Ｓ１、及び他端Ｒ２から第２方向Ｄ２に突出する第２段差部Ｓ２が第１樹脂部５３に形成されることになる。入れ子６３を凹部８０に嵌合させた状態では、先端面６３ａが領域Ｒを覆うと共に、内面８０ｂが側面６３ｂに当接して配置される。つまり、第１段差部Ｓ１及び第２段差部Ｓ２は、内面８０ｂを側面として有し、当該側面において入れ子６３に当接して配置される。
【００６４】
以上説明したように、第３実施形態においても、第１段差部Ｓ１及び第２段差部Ｓ２が設けられるので、第１実施形態と同様の効果が得られる。また、第３実施形態では、入れ子６３に嵌合される凹部８０を外側面５３ｓに設けることにより、第１樹脂部５３に第１段差部Ｓ１及び第２段差部Ｓ２を形成するので、第１樹脂部５３が変形し難い材料の場合でも、第１段差部Ｓ１及び第２段差部Ｓ２を容易に設けることができる。
【００６５】
本発明は、上記実施形態に限定されない。
【００６６】
例えば、電極の例としてバイポーラ電極３２を示したが、これに限定されない。上述した蓄電モジュールの製造方法は、その他の種類の電極を用いる蓄電装置を製造する方法としても適用することができる。また、入れ子６３は、第２方向Ｄ２に延在し、領域Ｒを覆う先端面６３ａを有していればよく、直方体形状に限らず、円柱状等を呈していてもよい。入れ子６３は、入れ子６３の断面積が、先端面６３ａから遠ざかるほど大きくなるような形状を呈していてもよい。
【００６７】
蓄電モジュール１２Ａは、少なくとも第１カバー部７１を備えればよく、第２カバー部７２を備えなくてもよい。第１カバー部７１及び第２カバー部７２は、第１段差部Ｓ１及び第２段差部Ｓ２を有していればよく、第１カバー部７１及び第２カバー部７２の形状は適宜変更可能である。例えば、第１カバー部７１は、第１段差部Ｓ１を有していればよく、第１延在部７１ｂを有していなくてもよい。第２カバー部７２は、第２段差部Ｓ２を有していればよく、第２延在部７２ｂを有していなくてもよい。また、第１カバー部７１及び第２カバー部７２は、電解液に耐性を有する材料により形成されていればよく、第２樹脂部５４を形成する樹脂と異なる樹脂により形成されてもよい。第１カバー部７１及び第２カバー部７２を、第２樹脂部５４を形成する樹脂と融点が近い樹脂により形成することで、これらの部材の一体化が図られ易い。また、入れ子６３には吸着孔６３ｈが設けられていなくてもよい。
【符号の説明】
【００６８】
１２，１２Ａ，１２Ｂ…蓄電モジュール、３０…積層体、３２…バイポーラ電極（電極）、３４…電極板、３４ａ…縁部、３４ｂ…端面、３６…正極、３８…負極、５０…枠体、５３…第１樹脂部、５３ａ…第１開口、５３ｓ…外側面、５４…第２樹脂部、５４ａ…第２開口、５４ｂ…内面、５４Ｐ…樹脂材料、６０…型枠、６３…入れ子、６３ａ…先端面、７１…第１カバー部、７１ｂ…第１延在部、７２…第２カバー部、８０…凹部、８０ａ…底面、８０ｂ…内面、Ｒ…領域、Ｒ１…一端、Ｒ２…他端、Ｓ１…第１段差部、Ｓ２…第２段差部、Ｖ…空間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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