(57)【要約】【課題】設置対象機器を支持固定するアンカーボルトの位置ズレや傾きなどを検出して容易に修正でき、作業の容易化を可能とした機器設置方法及び機器設置用の治具を提供する。【解決手段】設置対象機器の背面に取り付けられ、その背面に複数個設けられた取付け部の貫通孔と位置合わせ可能な位置検出器具を、その位置検出孔が前記貫通孔と同心位置となるように位置決めする。位置決めした位置検出器具を設置対象機器の背面から分離して取付け位置に設置し、位置検出孔を用いてアンカーボルトの位置を設定し、植設する。アンカーボルトとの嵌合部を軸部先端に有し、軸部外周にはフランジが設けられた補助器具を、位置検出孔に挿通させて植設されたアンカーボルトに嵌合させ、フランジとズレ検出部との位置関係からアンカーボルトの位置ズレ又は傾きを検出する。  【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
設置対象機器の背面に分離可能に取り付けられ、前記設置対象機器の背面に複数個設けられた取付け部の貫通孔と位置合わせ可能に構成された位置検出器具を、この位置検出器具に設けられた位置検出孔が前記取付け部の貫通孔と同心の位置関係となるように位置決めする工程と、
位置決めした前記位置検出器具を前記設置対象機器の背面から分離して、この設置対象機器の取付け位置に設置し、前記位置決めされた位置検出孔を用いて取り付け用のアンカーボルトの位置を設定して、この設定された位置にアンカーボルトを植設する工程と、
前記アンカーボルトとの嵌合部が軸部先端に形成され、軸部外周には円板状のフランジが設けられた補助器具の軸部を、前記位置検出孔の表面側から挿通させてその先端を前記植設されたアンカーボルトに嵌合させ、この嵌合状態における前記フランジの外周と、前記位置検出孔の表面周辺に同心円状に形成されたズレ検出部との位置関係から前記アンカーボルトの位置ズレ又は傾きを検出する工程と、
を有する機器設置方法。
【請求項２】
設置対象機器の背面に複数個設けられた取付け部の貫通孔に、所定の取付け位置に植設されたアンカーボルトを挿通させナットで一体的に締め付け固定するための機器設置用の治具であって、
前記設置対象機器の背面に分離可能に取り付けられ、位置検出孔を、前記取付け部の貫通孔との対向位置に位置合わせ可能に構成され、前記位置検出孔の周縁部には同心円状のズレ検出部が形成された位置検出器具と、
軸部先端に前記アンカーボルトとの嵌合部が形成され、軸部外周には円板状のフランジが設けられ、前記軸部先端を前記植設されたアンカーボルトに嵌合させた状態にて前記フランジの外周が前記同心円状のズレ検出部上に位置するズレ検出用の補助器具と、
を備えた機器設置用の治具。
【請求項３】
前記位置検出孔に嵌合可能な軸径を有する軸部の先端をテーパ状に形成した位置合わせ用の補助器具を有し、前記取付け部の貫通孔と前記位置検出器具の位置検出孔とを位置合わせする請求項２に記載の機器設置用の治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、設置対象機器をアンカーボルトで支持固定する機器設置方法及び機器設置用の治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
設置対象機器を床面や壁面上に設置する場合、床面や壁面などの設置場所には設置対象機器を支持固定するアンカーボルトを植設し、このアンカーボルトを、設置対象機器の設置面に設けた取付け部の貫通孔に挿通させ、ナットにより一体的に締め付け固定していた。
【０００３】
この設置対象機器として、図１０で示すように、壁掛け式の現場操作盤１２を壁面１３に取り付ける場合を例にとって説明する。この場合、設置作業に先立って、現場操作盤１２の外形図を基に施工図を作成し、その施工図を基に、壁面１３のアンカーボルト植設位置を罫書きし、アンカーボルトを植設していた。
【０００４】
このような従来技術による施工方法によれば、次のような不具合が生じていた。  
・罫書きした時にズレが生じ易い。  
・アンカーボルトを植設するための穴を穿孔した時にズレが生じ易い。  
・アンカーボルトを植設した時の曲りによりズレが生じ易い。
【０００５】
これらのズレが生じると、壁掛け式の現場操作盤を壁面に設置する場合、図示のように、重量物である現場操作盤を持ち上げた状態で、その背面に設けた複数の取付け部の貫通孔とアンカーボルトの位置を調整する必要があり、不安定な状態での作業が続くことにより作業員への負担が多大となる。このため、作業人数も多く必要となるほか、盤が転倒により壊れたり傷ついたりするリスクがあった。また、壁掛け式の現場操作盤１２を持ち上げ、その背面に設けた複数の取付け部の貫通孔とアンカーボルトの位置を確認し、一度現場操作盤１２を戻してから調整を行い、再び位置関係を確認するため持ち上げるといったように、調整が完了するまで同じ作業を何度も繰り返す必要があり、作業効率の低下につながっていた。
【０００６】
このため、現場操作盤などの機器と、この機器を据え付ける箇所の相対的な位置関係を検出し、穴の調整をしておくことで、機器据付作業を効率的に行うことができる治具が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−４６９２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この治具は、機器に設けられた複数の穴と機器を据え付ける箇所に設けられた複数の穴との相対的な位置関係を検出し、据付作業前に穴の調整をしておくことで、機器据付作業を効率的に行えるように構成されている。
【０００９】
しかし、この治具では、アンカーボルトの植設位置のズレ方向や大きさ、軸の傾きによるズレを測定することができない。
【００１０】
本発明は、設置対象機器を支持固定するアンカーボルトの位置ズレや傾きなどを検出して容易に修正でき、作業の容易化を可能とした機器設置方法及び機器設置用の治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の実施の形態に係る機器設置方法は、設置対象機器の背面に分離可能に取り付けられ、前記設置対象機器の背面に複数個設けられた取付け部の貫通孔と位置合わせ可能に構成された位置検出器具を、この位置検出器具に設けられた位置検出孔が前記取付け部の貫通孔と同心の位置関係となるように位置決めする工程と、位置決めした前記位置検出器具を前記設置対象機器の背面から分離して、この設置対象機器の取付け位置に設置し、前記位置決めされた位置検出孔を用いて取り付け用のアンカーボルトの位置を設定して、この設定された位置にアンカーボルトを植設する工程と、前記アンカーボルトとの嵌合部が軸部先端に形成され、軸部外周には円板状のフランジが設けられた補助器具の軸部を、前記位置検出孔の表面側から挿通させてその先端を前記植設されたアンカーボルトに嵌合させ、この嵌合状態における前記フランジの外周と、前記位置検出孔の表面周辺に同心円状に形成されたズレ検出部との位置関係から前記アンカーボルトの位置ズレ又は傾きを検出する工程とを有する。
【００１２】
上記方法によれば、所定位置に植設された案かーボルトを設置対象機器に設けた取付け部の貫通孔に挿通させえる前にアンカーボルトの位置ずれや傾きを測定できるので、この測定結果に応じてアンカーボルトの傾き調整や、貫通孔の後継調整などを事前に行っておくことができ、据え付け設置作業が容易化され、作業員の負担も大幅に軽減され、作業時間も短縮される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る機器設置用の治具の正面図である。
【図２】図１で示した治具に設けられる位置検出器具の拡大正面図である。
【図３】縦方向の固定金具の拡大正面図である。
【図４】位置合わせ用の補助器具を示しており、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図である。
【図５】ズレ検出用の補助器具を示しており、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図である。
【図６】位置合わせ用の補助器具を用いた位置合わせ状態を示す正面図である。
【図７】ズレ検出用の補助器具を用いたズレ検出状態を示す正面図である。
【図８】ズレ検出用の補助器具を用いたアンカーボルトの傾き検出状態を示す正面図である。
【図９】ズレ検出用の補助器具を用いたアンカーボルトの位置ズレ検出状態を示しており（ａ）は、フランジ部とズレ検出部との相対位置関係を示す平面図、（ｂ）はアンカーボルトのズレ検出状態を示す正面図である。
【図１０】従来の一般的な機器の据え付け作業を説明する斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１５】
この実施の形態では、設置対象機器として、従来と同様に壁掛け式の現場操作盤１２を壁面１３に取り付ける場合を例にとって説明する。
【００１６】
図１は機器設置用の治具１１の正面図である。この治具１１は、図１０で示すように、設置対象機器（例えば、壁掛け式の現場操作盤とする）１２を所定の取付け位置（以下、壁面とする）１３に、アンカーボルトを用いて支持固定するための治具である。
【００１７】
ここで、壁掛け式の現場操作盤１２の背面には、図示しないが、舌片状の取付け部が複数個（ここでは４個とする）設けられている。この取付け部には、アンカーボルトを挿通させるための貫通孔が設けられている。
【００１８】
治具１１は、現場操作盤１２の背面に分離可能に取り付けられ、この背面に設けられた取付け部の貫通孔の位置を写し取って、壁面１３上に設定する機能を有する。そのために治具１１は、支持体１５上に、現場操作盤の背面に設けられた取付け部と同数（ここでは４個）の位置検出器具１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄを有する。支持体１５は、四角柱状の支持部材１５１と縦方向のガイドレール１７及び横方向のガイドレール１８とで図示のごとく枠状に構成されており、位置検出器具１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄを後述するように支持する。
【００１９】
これら位置検出器具１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄは、それぞれ位置検出孔１６１を有し、これら位置検出孔１６１が、現場操作盤の背面に設けられた取付け部の貫通孔との対向位置に位置合わせ可能に構成されている。
【００２０】
ここで、４個の位置検出器具１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄのうち、１６Ａは基準位置用の位置検出器具で、支持体１５上に固定取付けされている。これに対し他の位置検出器具１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄは、支持体１５を構成する縦方向のガイドレール１７及び横方向のガイドレール１８により縦横方向に移動可能に構成されている。
【００２１】
移動可能な位置検出器具１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄに対しては、それらの横方向の移動を固定する横方向の固定具２０、及び縦方向の移動を固定する縦方向の固定具２１が設けられている。
【００２２】
横方向の固定具２０は、図２で示すように、位置検出器具１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄと横方向のガイドレール１８との間に設けられた蝶ナット２０１とボルト２０２とで構成され、蝶ナット２０１を締め付けることにより横方向の移動が固定される。縦方向の固定具２１は、図３で示すように、横方向のガイドレール１８の支持具１８１と縦方向のガイドレール１７との間に設けられた蝶ナット２１１とボルト２１２とで構成され、蝶ナット２１１を締め付けることにより縦方向の移動が固定される。
【００２３】
また、各位置検出器具１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄに設けられた位置検出孔１６１の周縁部には、図２で示すように、同心円状のズレ検出部１６２がそれぞれ形成されている。
【００２４】
図４（ａ）（ｂ）は位置合わせ用の補助器具２３を示している。この位置合わせ用の補助器具２３は、図６で示すように、位置検出孔１６１に嵌合可能な軸径を有する軸部２３１を有し、その先端にはテーパ状の嵌入部２３２が形成されている。このテーパ状の嵌入部２３２を、図６で示す、前述した現場操作盤１２の背面に設けられた取付け部２４の貫通孔２４１へ嵌入することにより、取付け部２４の貫通孔２４１と位置検出器具１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄの位置検出孔１６１とを、同心状に位置合わせする。
【００２５】
図５（ａ）（ｂ）はズレ検出用の補助器具２５を示している。このズレ検出用の補助器具２５は軸部２５１を有し、その先端にはアンカーボルトとの嵌合部２５２が形成されている。また、軸部２５１の外周にはズレ検出用の円板状のフランジ２５３が設けられている。このズレ検出用の補助器具２５は、軸部先端の嵌合部２５２を、図７で示すように、壁面１３に植設されたアンカーボルト３０に嵌合させた状態にて、ズレ検出用フランジ２５３が位置検出孔１６１の周縁部と接合するように形成されている。そして、フランジ２５３の外周が位置検出孔１６１の周縁部に形成された同心円状のズレ検出部１６２上に位置することで、アンカーボルト３０の位置ずれや傾きを検出する。
【００２６】
この実施の形態による機器設置方法は、先ず、治具１１を設置対象機器の背面に分離可能に取り付ける。そして、位置検出器具１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄを、図６で示すように、設置対象機器の背面に複数個設けられた取付け部２４の貫通孔２４１と同心の位置関係となるように位置決めする。
【００２７】
次に、治具１１を設置対象機器１２の背面から取り外し、治具１１を取付け対象機器の取付け位置である壁面１３に仮に設置し、位置決めした位置検出器具１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄを用いてアンカーボルト３０の植設位置を壁面１３上に設定し、この設定された位置にアンカーボルト３０を植設する。
【００２８】
植設されたアンカーボルト３０に対して、ズレ検出用の補助器具２５の軸部２５１を、図７で示すように、位置検出孔１６１の表面側から貫通させて、その軸部先端に形成された嵌合部２５２を植設されたアンカーボルト３０に嵌合させる。この嵌合状態において、ズレ検出用の補助器具２５のフランジ２５３が位置検出孔１６１の表面周辺部に接合する。このため、位置検出孔１６１の表面周辺に同心円状に形成されたズレ検出部１６２とフランジ２５３の外周との相対位置関係により、アンカーボルト３０の位置ズレ又は傾きが検出される。
【００２９】
上述した機器設置方法を、設置対象機器として壁掛け式の現場操作盤１２を壁面１３に設置する場合を例に、より具体的に説明する。
【００３０】
この機器設置方法では、先ず、壁掛け式の現場操作盤１２の背面に設けられた複数の取付け部２４の貫通孔２４１の位置を治具１１に写し取る。次に、写し取った治具１１を用いて取付け壁面１３に、取付け部２４の貫通孔２４１の位置に合わせたアンカーボルト３０の植設位置を罫書きする。
【００３１】
罫書きした位置にアンカーボルト３０を植設した後、このアンカーボルト３０の位置ズレ（穿孔した時や、植設した時のズレや曲り等）が取付け部２４の貫通孔２４１の位置に対して、許容範囲であるか否か、アンカーボルト３０を調整することでズレを解消できるか否かを、治具１１のズレ検出部１６２により判断する。
【００３２】
その結果、アンカーボルト３０の位置や傾きを打撃により調整することで解消可能であればそのように調整対応し、取付け部２４の貫通孔２４１の孔径の調整が必要であれば、アンカーボルト３０植設位置のズレの方向、大きさを測定し、取付け部２４の貫通孔２４１の孔径の調整を施す。
【００３３】
このようにして取付け部２４の貫通孔２４１とアンカーボルト３０とのズレ調整が完了し、これらの位置が容易に合致する。以下、手順毎に詳述する。
【００３４】
手順１：壁掛け式の現場操作盤１２の背面に設けられた取付け部２４の貫通孔２４１の写し取り
図１で示した治具１１を現場操作盤１２の背面に分離可能に取り付け、基準位置用の位置検出器具１６Ａを現場操作盤１２の背面に設けられた、複数の取付け部２４の内の一つの貫通孔２４１と対向させ、位置合わせ用の補助器具２３を位置検出孔１６１側から挿入し、図６で示すように、軸部２３１の先端のテーパ状の嵌入部２３２を対応する取付け部２４の貫通孔２４１へ嵌入する。この操作により基準位置用の位置検出器具１６Ａの位置検出孔１６１は、対応する一つの取付け部２４の貫通孔２４１と同心状に位置合わせされ、かつ連結される。
【００３５】
この後、他の位置検出器具１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄを縦横方向に移動させ、現場操作盤１２の背面に設けられた、残りの３個の取付け部２４の貫通孔２４１と対向させる。この状態で、位置合わせ用の補助器具２３を位置検出孔１６１側から挿入し、軸部２３１の先端のテーパ状の嵌入部２３２を対応する取付け部２４の貫通孔２４１へ嵌入させる。この操作により他の位置検出器具１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄの位置検出孔１６１は、対応する三つの取付け部２４の貫通孔２４１と同心状に位置合わせされる。位置合わせ後、固定具２０、２１の蝶ナット２０１、２１１を締め付けることにより位置検出器具１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄを固定し、現場操作盤１２の複数の取付け部２４の貫通孔２４１の位置を写し取り、記録する。
【００３６】
手順２：現場操作盤１２の複数の取付け部２４の貫通孔２４１に合わせたアンカーボルト植設位置の罫書き
複数の取付け部２４の貫通孔２４１の位置を写し取った治具１１を現場操作盤１２の背面から取り外し、現場操作盤１２を取付ける壁面１３に分離可能に取り付け、位置検出器具１６Ａ、１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄの位置検出孔１６１の位置に合わせてアンカーボルト３０の植設位置を罫書きする。
【００３７】
手順３：アンカーボルト３０のズレ測定
上述した罫書き位置にアンカーボルト３０を植設後、図７で示すように、位置検出器具１６Ａ、１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄの位置検出孔１６１からズレ検出用の補助器具２５を挿入し、その軸部２５１の先端の嵌合部２５２を、植設されたアンカーボルト３０に先端側から嵌合させ、アンカーボルト３０のズレ（穿孔した時、及び植設した時のズレや曲り）を検出する。そして、このズレが取付け部２４の貫通孔２４１の位置に対して、許容範囲であるか否か、アンカーボルト３０を調整することでズレを解消できるか否かを判断する。
【００３８】
手順３−１：アンカーボルト３０の傾きによるズレの測定
上述のように、ズレ検出用の補助器具２５の先端の嵌合部２５２を、植設されたアンカーボルト３０に嵌合させた場合、アンカーボルト３０に傾きがない場合は、図７で示すようにフランジ部２５３の下面が、位置検出器具１６Ａ、１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄの位置検出孔１６１の周縁部上に接合する。これに対し、アンカーボルト３０に傾きが発生していると、図８のとおり、位置検出器具１６Ａ、１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄの上面とフランジ部２５３の下面との間に隙間が生じる。この隙間を測定器具３２により測定することで、アンカーボルト３０の傾きによるズレの大きさが測定される。
【００３９】
手順３−２：アンカーボルト３０の植設位置のズレの測定
図７のとおり、ズレ検出用の補助器具２５の先端の嵌合部２５２を、植設されたアンカーボルト３０に嵌合させフランジ部２５３の下面が、位置検出器具１６Ａ、１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄの位置検出孔１６１の周縁部上に接合した状態において、フランジ部２５３の外周が、図９（ａ）に示すズレ検出部１６２の許容範囲境界線α内に収まっているか否かを測定する。図９(ｂ)で示すずれの大きさβが許容範囲境界線α内に収まらなかった場合、ズレ検出部１６２の目盛及び放射状に伸びる線から植設位置のズレの大きさと方向を測定する。
【００４０】
手順４：ズレの測定結果に対する調整
手順３−１による傾きに対しては、補助器具２５をアンカーボルト３０に取り付けた状態で、ハンマー等で叩くことによりアンカーボルト３０の傾きによるズレを解消する。
【００４１】
手順３−２によるズレに対しては、植設位置のズレの大きさと方向に応じて、取付け部２４の貫通孔２４１をやすりで削り、広げるなどして加工を施し、孔径の調整を施す。
【００４２】
これらの調整作業により、取付け部２４の貫通孔２４１とアンカーボルト３０の位置調整が完了し、取付け部２４の貫通孔２４１とアンカーボルト３０の位置が合致する。このため、従来の現場合わせのように、重量物である現場操作盤１２を何度も植設されたアンカーボルト３０まで持ち上げて調整作業をする必要はなく、現場操作盤１２の壁面１３に対する据付作業が容易となり、作業時間が短縮され、作業者の負担が大幅に軽減される。
【００４３】
本発明の実施形態によれば、据付作業前に現場操作盤１２の取付け部２４の貫通孔２４１に対するアンカーボルト３０のズレの調整を完了させておくことで、据付作業時の位置関係の調整が不要となる。このため、現場操作盤１２を一度の持ち上げ作業で据付が完了する。
【００４４】
このように、作業を改善することにより、下記の効果を得ることができる。
【００４５】
・作業員の負荷軽減
・作業人数の削減
・盤転倒や落下による損傷等のリスクの軽減
・作業効率の向上
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他のさまざまな形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４６】
１１…治具
１２…設置対象機器
１３…壁面／取り付け位置
１５…支持体
１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ…位置検出器具
１６１…位置検出孔
１６２…ズレ検出部
１７…縦方向のガイドレール
１８…横方向のガイドレール
１８１…支持具
２０…横方向の固定具
２０１…蝶ナット
２０２…ボルト
２１…縦方向の固定具
２１１…蝶ナット
２１２…ボルト
２３…位置合わせ用の補助器具
２３１…軸部
２３２…テーパ状の嵌入部
２４…取付け部
２４１…貫通孔
２５…補助器具２５
２５１…軸部
２５２…嵌合部
２５３…フランジ部
３０…アンカーボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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