(57)【要約】【課題】より多くの人が着物に魅力を感じるようになる着物用アクセサリーを提供する。【解決手段】光を反射する平面上の鏡面部２４が内部に装着されていて蓋が回動可能な立体形状の板状部材２と、装飾部材３を備えたストラップとから構成されていることを特徴とする着物用アクセサリー１により、より多くの人が着物に魅力を感じるようになる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光を反射する平面上の鏡面部が内部に装着されていて蓋が回動可能な立体形状の板状部材と、
装飾部材を備えたストラップとから構成されていることを特徴とする着物用アクセサリー。
【請求項２】
前記板状部材の外周面に滑り止めのコーティングを施したことを特徴とする請求項１に記載の着物用アクセサリー。
【請求項３】
前記板状部材と前記ストラップとの接続が着脱可能になされていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の着物用アクセサリー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、着物の帯に引っ掛けて使うことができる鏡付きの着物用アクセサリーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
日本古来の民族衣装である着物には物を入れるためのポケットが存在しない。そのため、小物を持ち運ぶため、あるいは見た目のアクセントとなるための装飾品として、帯紐に引っ掛けて使用する、いわゆる根付が知られている。
【０００３】
従来、根付けは帯紐に引っ掛けて使うために紐が存在している。また、帯紐に引っ掛ける必要がないようにするため、帯紐に引っ掛ける紐が存在せず、板状のプレートを着物の帯の内側に入れることで帯に引っ掛けて使用する根付が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−５５１１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、現代ファッションにおいて個性化・差別化・自己主張が重要であることに鑑みて、着物を着用した際に魅力ある外見から周りで見ている人たちを引きつけ、かつ利便性を向上させることで、より多くの人が着物に魅力を感じるようになる着物用アクセサリーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る着物用アクセサリーは、光を反射する平面上の鏡面部が内部に装着されていて蓋が回動可能な立体形状の板状部材と、装飾部材を備えたストラップとから構成されていることを特徴とする。
【０００７】
前記着物用アクセサリーは、さらに、前記板状部材の外周面に滑り止めのコーティングを施したことを特徴とする。
【０００８】
前記着物用アクセサリーは、さらに、前記板状部材と前記ストラップとの接続が着脱可能になされていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の着物用アクセサリーは、着物の帯の内側に入れるのは鏡付きのコンパクトなので、周りの人たちから一番見られる着物の衿を合わせたり、食事の時に口元をチェックしたりするのに鏡を使うことができるようになるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１の実施形態に係るアクセサリーの正面図である。
【図２】板状部材２の正面図である。
【図３】板状部材２の側面図である。
【図４】板状部材２の内部構造を示した図である。
【図５】アクセサリー３の全体図である。
【図６】第２の実施形態に係る板状部材２の表面を拡大した図である。
【図７】第２の実施形態に係る装置４の図である。
【図８】第３の実施形態に係るリング状にした板状部材２の図である。
【図９】第３の実施形態に係るフック状にした板状部材２の図である。
【図１０】第３の実施形態に係るカラビナ状にした板状部材２の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の基本的な構成となる第１の実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。
【００１２】
アクセサリー１は図１に示すようにアクセサリー全体であり、板状部材２と装飾部材３とから構成されている。
【００１３】
板状部材２はアクセサリー１を着物の帯に引っ掛けるために帯の内側に入れる部分であり、装飾部材３はアクセサリー１が着物の帯に引っ掛かっている際に帯の外側に露出する装飾である。
【００１４】
板状部材２の形状は図２に示すように平面視が星形であり、図３に示すように側面視は厚みがあり、板状部材２はベース部材２１と、カバー部材２２と、ヒンジ２３とから構成されていて、ベース部材２１とカバー部材２２は互いに対向するとともにピッタリと合わさるような構造である。
【００１５】
また、図４に示すように板状部材２の内側には鏡２４が取り付けられており、ベース部材２１は鏡２４と、装飾部材３を取り付ける孔部２１１と、カバー部材２２を閉めているふくらみ部２１２と、ヒンジ２３がはまっているベース部材ヒンジ部２１３から構成されている。
【００１６】
カバー部材２２は、へこみ部２２１と、ベース部材２１に付いている鏡２４がピッタリはまる鏡保護部２２２と、ヒンジ２３がはまっているカバー部材ヒンジ部２２３とから構成されている。
【００１７】
ベース部材２１とカバー部材２２はベース部材ヒンジ部２１３とカバー部材ヒンジ部２２３を介してヒンジ２３により接合し、よって、板状部材２はベース部材２１とカバー部材２２を開閉することができる。
【００１８】
そして、板状部材２は着物帯の内側に入れてアクセサリー１を着物の帯に引っ掛けて装飾部材３を帯の外側に露出させる役割があることから、外面は硬い材質、例えば樹脂であることが望ましい。
【００１９】
装飾部材３は図５に示すように、鈴３１と、ベース部材２１の孔部２１１に引っ掛ける糸３２とから構成されていて、鈴３１は糸３２の先端に取り付けられていて鈴３１は可動できるように構成されている。
【００２０】
次に、アクセサリー１の製造は、例えば以下の手順でできる。
【００２１】
まず、板状部材２の製造は、例えば樹脂からなる板材にプレス加工を施して製造する。
【００２２】
より具体的には、ベース部材２１は、孔部２１１、ふくらみ部２１２、ベース部材ヒンジ部２１３およびヒンジ２３が貫通する空洞があり、内側に鏡２４が取り付けられるような構造に樹脂をプレス加工する。
【００２３】
また、カバー部材２２は、へこみ部２２１、鏡保護部２２２、カバー部材ヒンジ部２２３およびヒンジ２３が貫通する空洞が設けられるように樹脂をプレス加工する。
【００２４】
次に、ベース部材ヒンジ部２１３とカバー部材ヒンジ部２２３を合わせ、ベース部材ヒンジ部２１３に設けたヒンジが貫通する空洞とカバー部材ヒンジ部２２３に設けたヒンジが貫通する空洞にヒンジ２３を当該空洞から飛び出さないよう、所定の位置に固定されるようにはめて、ベース部材２１とカバー部材２２とを連結させる。
【００２５】
そして、板状部材２の内側に鏡２４をはめ込む。
【００２６】
また、装飾部材３の製造は、例えば、糸３２を紐状にし、鈴３１を糸３２のいずれかの部分に取り付けて作る。
【００２７】
そして、ベース部材２１の孔部２１１に装飾部材３の糸３２を捻ることで板状部材２に装飾部材３を取り付け、アクセサリー１は完成する。
【００２８】
続いて、本発明の第２の実施形態である、板状部材２表面のコーティング層形成について図６、図７に基づいて説明する。
【００２９】
アクセサリー１は着物の帯に引っ掛けているだけで簡単に滑り落ちてしまうので、弾性樹脂コーティング剤には滑り止めの効果があることに着目し、板状部材２の表面に弾性樹脂のコーティング層を設けることで容易にアクセサリー１が滑り落ちないようにしている。
【００３０】
図６は板状部材２の表面を拡大した図であり、板状部材２の基部２５の周辺にコーティング層２６が形成されている。
【００３１】
コーティング層２６は、例えば、酢酸化合物を含むウレタン樹脂、ゴム系合成樹脂、ポリエステル樹脂などの弾性樹脂である。
【００３２】
基部２５を形成する合成樹脂は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂のいずれでもよいが、ABS樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フェノール樹脂などが好ましい。
【００３３】
コーティング層２６は合成樹脂微粒子からなり、合成樹脂微粒子は弾性を有する合成樹脂であればどのようなものでもよいが、ポリウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂などが好ましい。
【００３４】
そして、光沢や着色のために染料や顔料などの副次成分を加えることができる。
合成樹脂微粒子の形状および大きさは特に限定されないが、塗膜形成能の観点から、球状で粒径が２〜１５０μmの範囲が好ましい。
【００３５】
また、コーティング層２６の膜厚は少なくとも１μm以上必要である一方、５００μm以上は割れの原因になることから、５〜１００μmの範囲が好ましい。
そして、コーティング層２６を形成する工程において、浸漬法、静電塗装法、紫外線硬化法などを使用することができる。
【００３６】
浸漬法において、浸漬時 間は、溶媒の種類や基質成分の濃度など によって異なるが、通常約3~10秒程度が好ましい。
【００３７】
なぜなら、3秒未満ではコーティング液の塗布量が少なくて十分なコーティング膜が得られない一方、10秒を超えるとそれ以上に塗布量を多くすることができないからである。
【００３８】
浸漬法においては引き上げ速度も重要だが、これはコーティング液の粘度に依存する。
【００３９】
例えば粘度が600~900cpでは引き上げ速度を12~20cm/分とするのが好ましい。
一般的に引き上げ速度が速いとダレやワキなどが生じやすくなるために膜厚を均一に保つことが難しくなり、完成時に外観を損なうことがある。
【００４０】
逆に引き上げ速度が遅いと規定の膜厚が得られず、作業性が悪くなることでコスト高となる。
【００４１】
なお浸漬法では、浸漬方向を変化させ、複数回浸漬操作を行なうことができ、例えば、上部と下部で膜厚が異なる場合や部品に付着したアワを除去する場合に、最初の浸漬操作後に上部と下部を逆にして第2の浸漬操作を行なうことができる。
【００４２】
低粘度のコーティング液を用いる場合には、複数回の浸漬操作を繰り返すのが好ましい。
【００４３】
浸漬操作の回数により、最終的に得られるコーティング膜の膜厚をコントロールすることもできる。
【００４４】
なお浸漬操作は、ホコリや異物が混入しないように、クリーンルーム内で行なうのが好ましい。
【００４５】
次に、板状部材２に塗布されたコーティング液の硬化を行なう。硬化方法は、自然乾燥や熱風乾燥が好ましく用いられ、特に好ましいのは両者を組合せた方法である。
【００４６】
乾燥中に温度を急激に高くすると、素材中の可塑剤などの添加剤がコーティング面に悪影響を及ぼしてクラックや白化を生じる恐れがあるので、硬化は徐々に行なうのが好ましい。
【００４７】
例えば基部２５がアセチルセルロース系樹脂の場合、摂氏45度~60度近傍が最も好ましい温度範囲である。
【００４８】
一般的に、耐熱性に優れた樹脂なら耐熱温度の範囲で温度を高めていくことが可能であり、温度を高めることにより密着性や塗膜強度を高めることができる。
【００４９】
また、熱風乾燥の場合、フィルターを通した清浄空気を用いるのが好ましい。
【００５０】
次に、コーティング液４１を板状部材２に塗布するための装置４を図７に示し、装置４の構成について以下で説明する。
【００５１】
コーティング液４１はコーティング液槽４２に収容されており、マグネチックスターラー４３を使用して均一に撹拌されている。
【００５２】
保持具４４は金属線からなる成り、先端には板状部材２が固定されている。
【００５３】
板状部材２はコーティング液４１の浸漬塗布開始前、コーティング液槽４２の上方の所定の基準位置に配置されている。
【００５４】
保持具４４は支持バー４５によって支持されている。
【００５５】
支持バー４５は図示された水平状態を保ったままで上下方向に自在に移動でき、板状部材２はコーティ ング液槽４２のコーティング液４１に浸漬される。
【００５６】
駆動部４７はCPU４８によって制御され、駆動部４７はシャフト４６との間に周知の歯車機構が介在した構成であり、正逆の回転のいずれか一方に回転するとシャフト４６もそれに応じて回転し、支持バー４５を上下運動させる。
【００５７】
CPU４８は駆動部４７を制御する他、入力部４９からの入力内容に従って動作する。
【００５８】
続いて、装置４の動作例は以下の通りである。
【００５９】
板状部材２を装置４の保持具４４に固定し、板状部材２の下端がコーティング液槽４２の上端付近の位置になるように入力部４９から板状部材２を下げる距離を入力し、そして、入力部４９から動作開始の指示を入力するとCPU４８は支持バー４５が入力部４９で入力された距離だけ下方向に動くように駆動部４７へ指示することで板状部材２の下端がコーティング液槽４２の上端付近にくる。
【００６０】
次に、板状部材２全体がコーティング液槽４２に満たされているコーティング液４１に浸漬されるように入力部４９から板状部材２を下げる距離と浸漬時間を入力し、入力部４９から動作開始の指示を入力するとCPU４８は支持バー４５が入力部４９で入力された距離だけ下方向に動くように駆動部４７へ指示し、入力部４９から入力された浸漬時間が経過すると、CPU４８は支持バー４５が元の位置、つまり、入力部４９から下方向に動作するように入力された距離だけ上方向に動くように駆動部４７へ指示し、板状部材２は指定された浸漬時間だけコーティング液４１に浸漬された後にコーティング液槽４２の上部である元の位置に戻る。
【００６１】
そして、板状部材２を装置４から取り外し、所定の時間乾燥させた後、鏡２４を板状部材２の内部に取り付ける。
【００６２】
以上の通りすることで、板状部材２の表面に弾性樹脂のコーティング層を設けることができる。
【００６３】
続いて、本発明の第３の実施形態を図８〜図１０に基づいて説明する。
【００６４】
板状部材２の孔２１１は、図８に示すように、大きなリング状に形成しても構わない。こうすると、ユーザーは板状部材２のリング５１の内部に糸などを通せば、板状部材２を様々なところに取り付けることができる。
【００６５】
また、板状部材２の孔２１１は、図９に示すように、フック状に形成しても良い。こうすると、ユーザーは、板状部材２のフック５２を鞄の取っ手やズボンあるいはスカートのベルトホルダー等に係止でき、便利である。
【００６６】
あるいは、図１０に示すように、孔２１１を登山用具として多用されるカラビナ状にしても良い。こうすると、ユーザーはカラビナ５３を使って板状部材２を様々な場所へ簡単に安心して引っ掛けることができる。
【００６７】
なお、孔２１１はそれ以外にも様々な連結部材を代用することができる。
【００６８】
さらに、リング・フック・カラビナなどの連結部材を指、例えば人差し指に引っ掛けられる程度の大きさにすれば、板状部材２を指に引っ掛けて持ち運ぶことができる。
【００６９】
以上説明した発明及び実施例は一例であり、これ以外に当業者が考えうるあらゆる改良発明が含まれるのは言うまでもない。
【符号の説明】
【００７０】
１  アクセサリー、２  板状部材、３  装飾部材、４  装置、２１  ベース部材、２２  カバー部材、２３  ヒンジ、２４  鏡、２５  基部、２６  コーティング層、３１  鈴、３２  糸、４１  コーティング液、４２  コーティング液槽、４３  マグネチックスターラー、４４  保持具、４５  支持バー、４６  シャフト、４７  駆動部、４８  ＣＰＵ、４９  入力部、５１  リング、５２  フック、５３  カラビナ、２１１  孔部、２１２  ふくらみ部、２１３  ベース部材ヒンジ部、２２１  へこみ部、２２２  鏡保護部、２２３  カバー部材ヒンジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2018110750.tif 000009
【図８】
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【図９】
2018110750.tif 000011
【図１０】
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