(57)【要約】【課題】磁性部材を容易に取付可能であり、かつ、磁性部材の保持能力を向上可能な電子機器の配線構造を実現する。【解決手段】第１信号線が第１磁性部材（３０５）に挿通され、第２信号線が第２磁性部材（３０６）に挿通された状態で、第１磁性部材（３０５）及び第２磁性部材（３０５，３０６）を保持手段（４００）に保持させる。保持手段（４００）は、弾性係合部（４３ｆ，４３ｒ）を含む第１保持部（４０１）によって第１磁性部材（３０５）を保持し、第２保持部（４０２）によって第１磁性部材（３０５）と重なる位置に第２磁性部材（３０６）を保持する。弾性係合部（４３ｆ，４３ｒ）には、第２保持部（４０２）に保持された第２磁性部材（３０６）の移動を規制可能な規制部（４３５）が設けられている。【選択図】図６
2018125351.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子信号を伝達可能な第１信号線及び第２信号線と、
前記第１信号線が挿通される中空部を有し、前記第１信号線を介して伝わるノイズを低減可能な磁性材料からなる第１磁性部材と、
前記第２信号線が挿通される中空部を有し、前記第２信号線を介して伝わるノイズを低減可能な磁性材料からなる第２磁性部材と、
前記第１信号線及び前記第２信号線が挿通された状態の前記第１磁性部材及び前記第２磁性部材を保持する保持手段と、を備え、
前記保持手段は、
前記第１磁性部材に押圧されて弾性変形することで前記第１磁性部材に係合可能な弾性係合部を含み、前記第１磁性部材を保持する第１保持部と、
前記第１保持部に前記第１磁性部材が保持された状態で前記第２磁性部材を取付可能であり、前記第１磁性部材を前記第１保持部へ取付ける際の前記第１磁性部材の移動方向から視て、前記弾性係合部とは異なる位置で前記第１磁性部材と重なる位置に前記第２磁性部材を保持する第２保持部と、
前記弾性係合部に配置され、前記第２保持部に前記第２磁性部材が保持された状態で、前記第２磁性部材の移動を規制可能な規制部と、を有する、
ことを特徴とする電子機器の配線構造。
【請求項２】
前記第１保持部は、第１方向へ向かって開放された形状を有し、前記第１方向から前記第１磁性部材を取付可能であり、
前記第２保持部は、前記第１方向に交差する第２方向へ向かって開放された形状を有し、前記第２方向から前記第２磁性部材を取付可能であり、前記第１方向から視て、前記弾性係合部に対して前記第２方向とは反対側で前記第１磁性部材と重なる位置に前記第２磁性部材を保持し、
前記規制部は、前記弾性係合部の前記第２方向とは反対側の端部に配置され、前記第２保持部に保持された前記第２磁性部材が前記第２方向へ向かって移動することを規制する、
ことを特徴とする、請求項１に記載の電子機器の配線構造。
【請求項３】
前記弾性係合部は、前記第１方向から視て前記第２方向に交差する第３方向の両側に配置され、前記第１磁性部材が前記第１方向へ向かって移動する場合に前記第３方向における一方及び他方に弾性変形することで前記第１磁性部材に係合可能であり、前記第２方向の外力に対する曲げ剛性が前記第３方向の外力に対する曲げ剛性に比べて大きい、
ことを特徴とする、請求項２に記載の電子機器の配線構造。
【請求項４】
前記弾性係合部は、前記第１方向に沿って延びる腕部と、前記腕部に支持され、前記第１方向から視て前記第１保持部に保持された状態の前記第１磁性部材に重なる爪部とを有し、
前記腕部は、前記第１方向に垂直な平面において、前記第２方向における長さが前記第３方向における長さに比べて大きい断面形状を有する、
ことを特徴とする、請求項３に記載の電子機器の配線構造。
【請求項５】
前記弾性係合部は、前記第２磁性部材が前記第２方向に向かって移動する際に前記第２磁性部材に当接可能な当接面を有し、
前記第２磁性部材を前記第２保持部に取付ける際には、前記第２磁性部材に前記当接面が押圧されて前記弾性係合部が弾性変形することで前記規制部が前記第２磁性部材の移動軌跡から退避し、前記第２磁性部材が前記第２保持部に保持された状態では、前記弾性係合部の弾性により、前記規制部が前記第２方向から視て前記第２磁性部材に重なる位置に位置決めされる、
ことを特徴とする、請求項２乃至４のいずれか１項に記載の電子機器の配線構造。
【請求項６】
前記第１信号線及び前記第２信号線の各々が平板状であり、
前記第１磁性部材及び前記第２磁性部材は、前記第１信号線及び前記第２信号線の厚さ方向における両側に、前記厚さ方向に対して略垂直に広がる平面部を有する平板状であり、前記保持手段により、前記厚さ方向に重なった状態で保持される、
ことを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の電子機器の配線構造。
【請求項７】
前記保持手段は、前記弾性係合部に支持され、前記第１磁性部材及び前記第２磁性部材が前記第１保持部及び前記第２保持部に保持された状態で、前記第１磁性部材の平面部及び前記第２磁性部材の平面部によって挟まれる平板状の中間部材を有する、
ことを特徴とする、請求項６に記載の電子機器の配線構造。
【請求項８】
前記第１信号線及び前記第２信号線が、前記保持手段に保持された前記第１磁性部材及び前記第２磁性部材により、前記厚さ方向から視て重なった状態で互いに略平行に配線される、
ことを特徴とする、請求項６又は７に記載の電子機器の配線構造。
【請求項９】
前記第１信号線及び前記第２信号線の各々が、フレキシブルフラットケーブル又はフレキシブルプリント基板である、
ことを特徴とする、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の電子機器の配線構造。
【請求項１０】
電子信号を伝達可能な平板状の第１信号線及び平板状の第２信号線と、
前記第１信号線が挿通される中空部を有し、前記第１信号線を介して伝わるノイズを低減可能な磁性材料からなる平板状の第１磁性部材と、
前記第２信号線が挿通される中空部を有し、前記第２信号線を介して伝わるノイズを低減可能な磁性材料からなる平板状の第２磁性部材と、
前記第１信号線及び前記第２信号線が挿通された状態の前記第１磁性部材及び前記第２磁性部材を保持する保持手段と、を備え、
前記保持手段は、
前記第１磁性部材を保持する第１保持部と、
前記第２磁性部材を保持する第２保持部と、を有し、
前記第１磁性部材が前記第１保持部に保持され、かつ、前記第２磁性部材が前記第２保持部に保持された状態において、前記第１信号線の厚さ方向から視て前記第１磁性部材と前記第２磁性部材は重なるように保持され、
前記第１保持部は、前記第１磁性部材が前記第１保持部に保持された状態における前記第１磁性部材の厚さ方向、及び前記第１磁性部材の高さ方向に直交する幅方向において、前記第１磁性部材の一端を保持する前記幅方向に弾性変形可能な第１弾性係合部と、前記第１磁性部材の他端を保持する前記幅方向に弾性変形可能な第２弾性係合部と、を有し、
前記第２保持部は、前記第２磁性部材が前記第２保持部に保持された状態における前記第２磁性部材の厚さ方向の移動を規制する厚さ方向規制部と、前記第２磁性部材が前記第２保持部に保持された状態における前記第２磁性部材の厚さ方向及び前記第２磁性部材の高さ方向と直交する幅方向の移動を規制する幅方向規制部と、を備え、
前記第１弾性係合部及び前記第２弾性係合部は、前記第２保持部に前記第２磁性部材が保持された状態で、前記第２磁性部材の高さ方向の移動を規制可能な規制部を有する、
ことを特徴とする電子機器の配線構造。
【請求項１１】
前記第２磁性部材は、前記厚さ方向規制部と前記幅方向規制部により定義される溝部に配置されることを特徴とする請求項１０に記載の電子機器の配線構造。
【請求項１２】
シートに画像を形成可能な画像形成手段と、
請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の電子機器の配線構造と、を備える、
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１３】
原稿の第１面から画像情報を読取る第１読取手段と、原稿の前記第１面とは反対の第２面から画像情報を読取る第２読取手段と、を有する画像読取部と、
前記画像形成手段を収容する装置本体と、
前記装置本体に配置され、前記画像形成手段を制御して前記第１読取手段及び前記第２読取手段によって読取られた画像情報に基づく画像をシートに形成させる制御基板と、を備え、
前記第１信号線及び前記第２信号線は、それぞれ前記画像読取部と前記制御基板とを接続し、前記第１読取手段によって読取られた画像情報が前記第１信号線を介して前記制御基板に伝達され、前記第２読取手段によって読取られた画像情報が前記第２信号線を介して前記制御基板に伝達される、
ことを特徴とする請求項１２に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノイズ対策部材を含む電子機器の配線構造、及びこの配線構造を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子機器の内部に配線される信号線に対してフェライトコア等の磁性部材を取付けることで、信号線を介して伝わるノイズを低減可能であることが知られている。特許文献１には、キーボード内部を配索されるインターフェースケーブルに円筒状のフェライトコアを取付け、弾性を有する保持爪によってフェライトコアを保持する構成が記載されている。この構成では、保持爪を弾性変形させつつフェライトコアを押し込むことで、保持爪によってフェライトコアが抜け止めされた状態となる。
【０００３】
特許文献２には、２つの密着型イメージセンサによって読取られた画像情報を２本のフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）によって複合機の制御基板へ伝達する構成が記載されている。この構成では、２本のＦＦＣがそれぞれフェライトコアに挿通されており、これらのフェライトコアは、複合機のフレーム部材に設けられた凹形状に厚さ方向に重ねられた状態で収容されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平２−３０８６０９号公報
【特許文献２】特開２０１１−２０５３３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、複数のフェライトコアを保持するために、上記特許文献１に記載された保持爪のように弾性を有する保持部材を用いることが考えられる。しかしながら、この構成では、装置の振動や落下といった外的な衝撃等の要因によって保持部材が弾性変形した場合に、フェライトコアが保持部材から脱落する虞があった。また、フェライトコアの保持能力を高めるために保持部材の剛性を高めると、フェライトコアを取付ける際の作業性が低下したり、取付け時に保持部材から受ける反力によってフェライトコアが破損する可能性があった。
【０００６】
そこで、本発明は、磁性部材を容易に取付可能であり、かつ、磁性部材の保持能力を向上可能な電子機器の配線構造、及びこれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様に係る電子機器の配線構造は、電子信号を伝達可能な第１信号線及び第２信号線と、前記第１信号線が挿通される中空部を有し、前記第１信号線を介して伝わるノイズを低減可能な磁性材料からなる第１磁性部材と、前記第２信号線が挿通される中空部を有し、前記第２信号線を介して伝わるノイズを低減可能な磁性材料からなる第２磁性部材と、前記第１信号線及び前記第２信号線が挿通された状態の前記第１磁性部材及び前記第２磁性部材を保持する保持手段と、を備え、前記保持手段は、前記第１磁性部材に押圧されて弾性変形することで前記第１磁性部材に係合可能な弾性係合部を含み、前記第１磁性部材を保持する第１保持部と、前記第１保持部に前記第１磁性部材が保持された状態で前記第２磁性部材を取付可能であり、前記第１磁性部材を前記第１保持部へ取付ける際の前記第１磁性部材の移動方向から視て、前記弾性係合部とは異なる位置で前記第１磁性部材と重なる位置に前記第２磁性部材を保持する第２保持部と、前記弾性係合部に配置され、前記第２保持部に前記第２磁性部材が保持された状態で、前記第２磁性部材の移動を規制可能な規制部と、を有する、ことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の他の態様に係る電子機器の配線構造は、電子信号を伝達可能な平板状の第１信号線及び平板状の第２信号線と、前記第１信号線が挿通される中空部を有し、前記第１信号線を介して伝わるノイズを低減可能な磁性材料からなる平板状の第１磁性部材と、前記第２信号線が挿通される中空部を有し、前記第２信号線を介して伝わるノイズを低減可能な磁性材料からなる平板状の第２磁性部材と、前記第１信号線及び前記第２信号線が挿通された状態の前記第１磁性部材及び前記第２磁性部材を保持する保持手段と、を備え、前記保持手段は、前記第１磁性部材を保持する第１保持部と、前記第２磁性部材を保持する第２保持部と、を有し、前記第１磁性部材が前記第１保持部に保持され、かつ、前記第２磁性部材が前記第２保持部に保持された状態において、前記第１信号線の厚さ方向から視て前記第１磁性部材と前記第２磁性部材は重なるように保持され、前記第１保持部は、前記第１磁性部材が前記第１保持部に保持された状態における前記第１磁性部材の厚さ方向、及び前記第１磁性部材の高さ方向に直交する幅方向において、前記第１磁性部材の一端を保持する前記幅方向に弾性変形可能な第１弾性係合部と、前記第１磁性部材の他端を保持する前記幅方向に弾性変形可能な第２弾性係合部と、を有し、前記第２保持部は、前記第２磁性部材が前記第２保持部に保持された状態における前記第２磁性部材の厚さ方向の移動を規制する厚さ方向規制部と、前記第２磁性部材が前記第２保持部に保持された状態における前記第２磁性部材の厚さ方向及び前記第２磁性部材の高さ方向と直交する幅方向の移動を規制する幅方向規制部と、を備え、前記第１弾性係合部及び前記第２弾性係合部は、前記第２保持部に前記第２磁性部材が保持された状態で、前記第２磁性部材の高さ方向の移動を規制可能な規制部を有する、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る配線構造によれば、磁性部材を容易に取付可能であり、かつ、磁性部材の保持能力を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１の実施例に係る画像形成装置の斜視図。
【図２】第１の実施例に係る画像形成装置の構成を示す概略図。
【図３】第１の実施例に係る画像読取部の構成を示す概略図（ａ）及びその拡大図（ｂ）。
【図４】第１の実施例に係る配線構造を示す斜視図。
【図５】第１の実施例に係るフェライトコアの斜視図。
【図６】第１の実施例に係る保持部材の斜視図（ａ）及びフェライトコアを取付けた状態の斜視図（ｂ）。
【図７】第１の実施例に係る保持部材の上面図。
【図８】第１の実施例に係る保持部材に第１のフェライトコアを取付ける工程を説明するための斜視図。
【図９】第１の実施例に係る保持部材に第１のフェライトコアを取付ける工程を説明するための上面図。
【図１０】第１の実施例に係る保持部材に第２のフェライトコアを取付ける工程を説明するための斜視図。
【図１１】第１の実施例に係る保持部材に第１のフェライトコアを取付ける工程を説明するための上面図。
【図１２】第２の実施例に係る保持部材の斜視図（ａ）及びフェライトコアを取付けた状態の斜視図（ｂ）。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照しながら、本開示に係る画像形成装置及びその配線構造について説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１に示すように、第１の実施例に係る画像形成装置１０は、記録媒体であるシートに画像を形成する画像形成部を収容した装置本体１００と、原稿となるシートから画像情報を読取る画像読取部２００と、を備えている。なお、シートとは、普通紙の他にも、コート紙等の特殊紙、封筒やインデックス紙等の特殊形状からなる記録材、及びオーバーヘッドプロジェクタ用のプラスチックフィルムや布などを含むものとする。
【００１３】
画像形成装置１０の一方の側部には、装置本体１００の内部を開放可能なドア１０２と、ユーザーインターフェースとして操作パネル等を備えた操作表示部１０３とが配置されている。以下の説明において、画像形成装置１０に関してドア１０２及び操作表示部１０３が配置された側を「前方（正面方向）」とし、その反対側を「後方」とする。また、画像形成装置１０の前方から視た左右の方向を画像形成装置１０の「左方」及び「右方」と表し、装置本体１００の底面が水平な設置面に載置された状態における上下の方向を画像形成装置の「上方」及び「下方」と表すものとする。
【００１４】
装置本体１００の概略について説明する。図２に示すように、装置本体１００の内部に、４つの画像形成ユニットＰＹ，ＰＭ，ＰＣ，ＰＫ及び中間転写ユニット１２を含む、中間転写タンデム方式の画像形成部１１０が収容されている。画像形成装置１０は、画像読取部２００から取得した画像情報や、外部機器から入力された画像情報に基づいて、シートＳに画像を形成して出力する。
【００１５】
上記画像形成ユニットＰＹ，ＰＭ，ＰＣ，ＰＫは、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）のトナー像を形成する。画像形成ユニットＰＹ，ＰＭ，ＰＣ，ＰＫは、それぞれ枠体５に収容され、装置本体１００に対して着脱可能なカートリッジとして構成されている。各画像形成ユニットの構成は現像に用いるトナーの色が異なる以外は基本的に同様であるため、イエローの画像形成ユニットＰＹを例にして画像形成ユニットの動作について説明する。
【００１６】
画像形成ユニットＰＹに対してトナー像の形成が要求されると、感光ドラム１が回転駆動され、帯電装置２が感光ドラム１の表面を一様に帯電させる。装置本体１００の上部に設けられた露光装置１１は、画像情報に基づくレーザ光Ｌを感光ドラム１に照射してドラム表面を露光し、感光ドラム１に静電潜像を形成する。そして、現像装置３から供給されたトナーによって静電潜像が可視化（現像）されることで、感光ドラム１の表面にトナー像が形成される。
【００１７】
同様にして、画像形成ユニットＰＭ，ＰＣ，ＰＫにおいても、感光ドラム上に対応する色のトナー像が形成される。各画像形成ユニットＰＭ，ＰＣ，ＰＹ，ＰＫによって形成されたトナー像は、一次転写ローラ１７により、感光ドラム１から中間転写ユニット１２の中間転写ベルト１３へと互いに重なり合うようにして一次転写される。感光ドラム１に残留したトナー等の付着物は、各画像形成ユニットＰＭ，ＰＣ，ＰＹ，ＰＫに設けられたクリーニング装置４によって除去される。
【００１８】
中間転写体としての中間転写ベルト１３は、可撓性を有する無端状のベルト部材であり、駆動ローラ１４、ターンローラ１５、及びテンションローラ１６等に巻き回された状態で駆動ローラ１４によって図中時計回り方向に回転駆動される。中間転写ベルト１３に担持されたトナー像は、駆動ローラ１４に対向する二次転写ローラ２２と中間転写ベルト１３とによって形成される二次転写部においてシートＳに二次転写される。トナー像を転写されたシートＳは、定着装置２３へ受け渡される。定着装置２３は、加熱ローラ２３ａ、加圧ローラ２３ｂ、及び不図示の熱源を有し、シートＳを挟持して搬送しながらトナー像に熱及び圧力を付与する。これにより、トナーが溶融・固着してシートＳに画像が定着する。
【００１９】
このようなトナー像形成動作に並行して、装置本体１００の下部に設けられたシート給送部１８は画像形成部１１０へ向けてシートＳを給送する給送動作を実行する。シート給送部１８は、シート収納部としてのトレイ１９と、トレイ１９からシートＳを給送する給送ローラ２０とを含んでいる。給送ローラ２０によって繰出されたシートＳは、分離パッド２１によって他のシートから分離された状態で、１枚ずつ二次転写部へと搬送される。なお、給送ローラ２０及び分離パッド２１はシートを分離した状態で給送可能な給送手段の一例であり、リタードローラ方式やエア給送方式等の他の給送機構に置き換えてもよい。
【００２０】
シートＳは、画像形成部１１０におけるトナー像形成動作の進行に合わせて二次転写部へ向けて送り出される。そして、二次転写部及び定着装置２３を通過することで画像を形成されたシートＳは、排出ローラ対２４によって装置本体１００の上部に設けられた排出トレイ２５へと排出される。なお、上述の画像形成部１１０はシートに画像を形成可能な画像形成手段の一例であり、例えば、直接転写方式の構成や、インクジェット方式の画像形成機構に置き換えてもよい。
【００２１】
図１に示すように、装置本体１００の左の側部には、画像形成装置１０の動作を制御する制御基板１０１が配置され、装置本体１００の枠体を構成する板金１０５に固定されている。制御基板１０１には、制御プログラムを実行して画像形成装置１０の各部を統括制御する中央処理装置（ＣＰＵ）や、制御プログラムや各種のデータを格納する記憶手段としてのメモリを含む制御回路が形成されている。この制御回路は、制御基板１０１に設けられたコネクタを介して、画像形成部１１０の動作を制御する制御基板、操作表示部１０３、及び画像読取部２００等に接続されている。また、制御基板１０１には、パーソナルコンピュータ等の外部機器や電話回線等のネットワークに対する接続インターフェースとしての外部コネクタ１０４が複数設けられている。
【００２２】
［画像読取部］
次に、画像読取部２００の構成について説明する。図１に示すように、画像読取部２００は、装置本体１００の上面に載置され、装置本体１００の支柱部３００を構成する板金を介して装置本体１００に固定されている。画像読取部２００は、スキャナ部２０１と、スキャナ部２０１に支持された自動原稿給送装置（Ａｕｔｏ  Ｄｏｃｕｍｅｎｔ  Ｆｅｅｄｅｒ、以下、ＡＤＦとする）２０２とによって構成される。ＡＤＦ２０２は、後端部に設けられたヒンジによってスキャナ部２０１に対して開閉可能である。
【００２３】
図３（ａ）に示すように、スキャナ部２０１は、第１読取センサ２０１ａと、原稿載置台としてのプラテンガラス２０１ｃとを有するフラットベット式の画像読取装置である。原稿の第１面から画像情報を読取る第１読取手段としての第１読取センサ２０１ａとしては、ＣＩＳ（Ｃｏｎｔａｃｔ  Ｉｍａｇｅ  Ｓｅｎｓｏｒ）が用いられている。第１読取センサ２０１ａは、プラテンガラス２０１ｃの下方を副走査方向（図中左右方向）に移動しながらプラテンガラス２０１ｃに載置された原稿を光学的に走査し、撮像素子によって光電変換された電子信号として画像情報を取得可能である。なお、ＣＩＳに代えて、ＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ  Ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｄｅｖｉｃｅ）方式等の他の画像読取機構を用いてもよい。
【００２４】
ＡＤＦ２０２は、原稿の第２面から画像情報を読取る第２読取手段としての第２読取センサ２０２ａと、プラテンガラス２０１ｃに載置された原稿を押える押え部とを有すると共に、画像を読取るべき原稿を自動的に給送する機能を有する。ＡＤＦ２０２は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、原稿が載置される原稿トレイ２０３と、原稿トレイ２０３から原稿を給送して搬送する給送ユニット２０５及び搬送ローラ対２０６と、原稿が排出される排出トレイ２０４と、を備えている。
【００２５】
原稿トレイ２０３に載置された原稿は、ピックアップローラ２０５ａ、フィードローラ２０５ｂ、及び分離パッド等の分離部材を備えた給送ユニット２０５によって１枚ずつ給送され、搬送ローラ対２０６に受け渡される。搬送ローラ対２０６は、Ｕ字状に湾曲した搬送路を通して、第１及び第２読取センサ２０１ａ，２０２ａの読取位置へ向けて原稿を搬送する。なお、ＡＤＦ２０２によって原稿を給送する場合、第１読取センサ２０１ａがプラテンガラス２０１ｃより左方へ予め移動し、第１及び第２読取センサ２０１ａ，２０２ａは搬送ローラ対２０６によって搬送される原稿の両面から同時進行で画像を読み取る。画像を読み取られた原稿は、排出ローラ対２０７によって排出トレイ２０４に排出される。
【００２６】
続いて、第１及び第２読取センサ２０１ａ，２０２ａによって読取られた画像情報を含む電子信号の流れについて説明する。以下の説明において、ＦＦＣとは、並列配置された導体をフィルム状の絶縁体で挟んだフレキシブルフラットケーブル（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｆｌａｔ  Ｃａｂｌｅ）を表す。なお、ＦＦＣは平板状の信号線の一例であり、例えば、フィルム状の絶縁体を基板とするフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ、Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）に置き換えてもよい。
【００２７】
図３（ａ）、（ｂ）に示すように、第１及び第２読取センサ２０１ａ，２０２ａは、ＦＦＣ２０１ｂ，２０２ｂを介して中継基板２０１ｄに接続されている。中継基板２０１ｄは、スキャナ部２０１の後部（図２参照）に内蔵され、第１及び第２読取センサ２０１ａ，２０２ａによって読取られた画像情報を含む電子信号は、ＦＦＣ２０１ｂ，２０２ｂを介して中継基板２０１ｄに集約される。
【００２８】
図４に示すように、中継基板２０１ｄに集約された電子信号は、ＦＦＣ３０１，３０２を介して装置本体の制御基板１０１に伝達される。ＦＦＣ３０１は、第１読取センサ２０１ａによって読取られた画像情報を伝達し、ＦＦＣ３０２は、第２読取センサ２０２ａによって読取られた画像情報を伝達する。ＦＦＣ３０１，３０２の片側の端子は、中継基板２０１ｄに設けられた不図示のコネクタに接続されている。また、ＦＦＣ３０１，３０２の他方の端子は、制御基板１０１に設けられたコネクタ３０３，３０４に接続されている。
【００２９】
即ち、本実施例において、電子機器の一例である画像形成装置１０は、それぞれ電子信号を伝達可能な第１信号線としてのＦＦＣ３０１及び第２信号線としてのＦＦＣ３０２を含む配線構造を備えている。ＦＦＣ３０１，３０２は、第１の制御基板である中継基板２０１ｄと、第２の制御基板である装置本体１００の制御基板１０１とを接続している。なお、第１及び第２読取センサ２０１ａ，２０２ａによって取得された画像情報が中継基板２０１ｄを経由して制御基板１０１に伝達される構成に代えて、信号線によって読取センサと制御基板１０１とが直接的に接続される構成としてもよい。即ち、第１信号線及び第２信号線は、上記実施例のように２つの制御基板を並列的に接続するものに限らず、２組の入出力ポート間で電子信号を伝達するものであればよい。
【００３０】
［フェライトコア］
ここで、ＦＦＣ３０１，３０２の配線経路と、ＦＦＣ３０１，３０２を介して制御基板１０１に伝わるノイズを低減可能なフェライトコア３０５，３０６について、図４及び図５を用いて説明する。図４はフェライトコア３０５，３０６の付近の配線構造を示す拡大図であり、装置本体１００の筐体１０８の一部を透視した図である。図５はフェライトコア３０５の斜視図である。フェライトコア３０５は第１信号線であるＦＦＣ３０１が挿通される第１磁性部材に相当し、フェライトコア３０６は第２の信号線であるＦＦＣ３０２が挿通される第２磁性部材に相当する。
【００３１】
本実施例において、フェライトコア３０５，３０６は同じ寸法であるため、第１のフェライトコア３０５を例にその形状を説明する。図５に示すように、フェライトコア３０５は、ＦＦＣを挿通可能な中空部としてのスリット５４が貫通した平板状の部材である。フェライトコア３０５は、スリット５４に挿通されるＦＦＣの厚さ方向Ｙに関する両側に、平面状の平面部５１を備えている。また、ＦＦＣの挿通方向Ｚにおける両側の端面５３は、挿通方向Ｚに対して垂直な平面状であり、厚さ方向Ｙにおける中央部にスリット５４が開口している。フェライトコア３０５の幅方向Ｘ、即ち、ＦＦＣの挿通方向Ｚ及び厚さ方向Ｙに直交する方向における両側の側部５２，５２は、挿通方向Ｚから視て円弧状に湾曲した湾曲面となっている。以下、フェライトコア３０５について、ＦＦＣの幅方向Ｘのサイズを幅Ｗとし、厚さ方向Ｙのサイズを厚さＴとし、挿通方向Ｚのサイズを高さＨとする。なお、２つのフェライトコア３０５，３０６は寸法（Ｗ，Ｔ，Ｈ）が等しいものとして説明するが、異なる寸法のフェライトコアを組合わせて用いてもよい。
【００３２】
図４に示すように、装置本体１００には、ＦＦＣ３０１，３０２が挿通されたフェライトコア３０５，３０６を保持するための保持手段として、保持部材４００が設けられている。保持部材４００は、制御基板１０１と共に、装置本体１００の枠体を構成する板金１０５（図１参照）に固定されている。ＦＦＣ３０１，３０２は、スキャナ部２０１の下面から下方へ向かって延び、保持部材４００に保持されたフェライトコア３０５，３０６のスリットを介して配線され、保持部材４００より下方に位置するコネクタ３０３，３０４に接続されている。
【００３３】
即ち、ＦＦＣ３０１，３０２は、フェライトコア３０５，３０６の付近において厚さ方向に重なった状態で、上下方向を配線方向として互いに略平行に配線されている。そして、左方から視た場合に、ＦＦＣ３０１，３０２、フェライトコア３０５，３０６、及びコネクタ３０３，３０４の前後方向における中央位置が上下方向に沿って概ね直線状に並ぶ配置となっている。なお、配線経路の短縮を図るため、制御基板１０１は装置本体１００の上部に寄せて配置され、コネクタ３０３，３０４は制御基板１０１の上部に配置されている。
【００３４】
フェライトコア３０５，３０６は、軟磁性を有するフェライト（ソフトフェライト）によって構成される。このため、フェライトコア３０５，３０６と、フェライトコア３０５，３０６に挿通された状態のＦＦＣ３０１，３０２とによってインダクタが構成される。このインダクタがＦＦＣ３０１，３０２を流れる電流に対してローパスフィルタとして作用することにより、制御基板１０１に伝わるノイズが低減される。即ち、フェライトコア３０５，３０６は、コアとなる磁性部材にコイル状に導線が巻き付けられてインダクタが構成される場合のコアに相当する。なお、適切なノイズ低減作用が得られる場合には、第１及び第２の磁性部材としてフェライト以外の磁性材料を用いてもよい。
【００３５】
［フェライトコアの保持構成］
次に、フェライトコア３０５，３０６を保持する保持部材４００の構成について、図６乃至図１１を用いて説明する。図６（ａ）は保持部材４００の斜視図であり、図６（ｂ）はフェライトコア３０５，３０６が取付けられた保持部材４００の斜視図である。図７はフェライトコア３０５，３０６が取付けられた保持部材４００の上面図である。図８は第１のフェライトコア３０５を取付ける工程を示す斜視図であり、図９はその上面図である。図１０は第２のフェライトコア３０６を取付ける工程を示す斜視図であり、図１１はその上面図である。
【００３６】
なお、図６乃至図１１において、フェライトコア３０５，３０６と保持部材４００との位置関係を明確にするため、ＦＦＣ３０１，３０２の図示を省略している。また、以下の説明において、画像形成装置１０の組立後の状態における前後・左右・上下の方向を用いてフェライトコア３０５，３０６と保持部材４００の位置関係を説明する。即ち、以下の説明において、前後方向はフェライトコア３０５，３０６の幅方向に対応し、左右方向はフェライトコア３０５，３０６の厚さ方向に対応し、上下方向はフェライトコア３０５，３０６の高さ方向に対応する。
【００３７】
図６（ａ）に示すように、保持部材４００は、第１のフェライトコア３０５を保持する第１保持部４０１と、第２のフェライトコア３０６を保持する第２保持部４０２とを有する。図６（ｂ）及び図７に示すように、第１保持部４０１は、第２保持部４０２に保持された第２のフェライトコア３０６に比べて保持部材４００の背面側、即ち画像形成装置の右方側に第１のフェライトコア３０５を保持する。また、第１保持部４０１は、第２保持部４０２に保持された第２のフェライトコア３０６に比べて上方、かつ、画像形成装置の左方から視た場合に第２のフェライトコア３０６と重なる位置に第１のフェライトコア３０５を保持する。本実施例において、上下方向における第１のフェライトコア３０５の下部と第２のフェライトコア３０６とが重なる長さＰ２は、フェライトコア３０５，３０６の高さＨの３分の１程度に設定されている。
【００３８】
図６（ａ）に示すように、第１保持部４０１は、第１背面部４１、第１固定部４２ｆ，４２ｒ、弾性フック４３ｆ，４３ｒ、及び第１座面部４４ｆ，４４ｒによって構成される。第１背面部４１は、左右方向に対して略垂直に広がる平面状であり、取付状態においてフェライトコア３０５の一方の平面部に対向する。第１固定部４２ｆ，４２ｒは、第１背面部４１から左方に突出して上下方向に延びるリブ４２２と、リブ４２２の上端部から左方に突出する突起部４２１とを含む。取付状態において、リブ４２２はフェライトコア３０５の右側の平面部を保持し、突起部４２１はフェライトコア３０５の上側の端面を保持する。第１座面部４４ｆ，４４ｒは、第１背面部４１の下端部から左方に延びる平面状であり、取付状態においてフェライトコア３０５の下側の端面を保持する。
【００３９】
弾性係合部としての弾性フック４３ｆ，４３ｒは、第１背面部４１から左方に突出する腕部４３１と、腕部４３１の先端部に設けられた爪部４３２とを有し、フェライトコア３０５の幅方向、即ち前後方向に一対設けられている。爪部４３２，４３２には、上下方向から視て、フェライトコア３０５の取付方向である右方へ向かって前後方向の幅が小さくなる第１傾斜面４３３，４３３が設けられている。従って、弾性フック４３ｆ，４３ｒは、第１傾斜面４３３，４３３がフェライトコア３０５に押圧された場合に、前後方向に弾性変形することでフェライトコア３０５に係合可能である。取付状態において、弾性フック４３ｆ，４３ｒは腕部４３１によってフェライトコア３０５の前側及び後側の側部を保持し、爪部４３２によってフェライトコア３０５の左側の平面部を保持する。即ち、第１保持部４０１は、フェライトコア３０５の幅方向の一端を保持する第１弾性係合部（４３ｆ）と、フェライトコア３０５の幅方向の他端を保持する第２弾性係合部（４３ｒ）とを備える。
【００４０】
即ち、第１保持部４０１は、第１方向である左方に向かって開放された凹形状として構成され、右方へ向かってフェライトコア３０５を移動させることでフェライトコア３０５を取付可能である。図８及び図９に示すように、フェライトコア３０５を取付ける際は、下側の端面が第１座面部４４ｆ，４４ｒの高さに揃い、両側の側部が弾性フック４３ｆ，４３ｒの第１傾斜面４３３，４３３に当接した状態でフェライトコア３０５を右方に押し込む。すると、フェライトコア３０５が第１傾斜面４３３，４３３を押圧することで腕部４３１，４３１が弾性変形し、弾性フック４３ｆ，４３ｒが前後方向に押し広げられた状態となる。そして、フェライトコア３０５が爪部４３２，４３２を通過し、リブ４２２，４２２に当接する位置まで到達すると、弾性フック４３ｆ，４３ｒが復元し、フェライトコア３０５が第１保持部４０１に保持された状態となる。このとき、爪部４３２，４３２は左方から視てフェライトコア３０５に重なる位置にあり、フェライトコア３０５の凹形状から離脱する方向（左方）への移動を規制する。
【００４１】
ここで、取付状態においては、図６（ｂ）に示すように、第１のフェライトコア３０５と第２のフェライトコア３０６とが左方から視て上下方向における所定長さＰ２に亘って重なった状態となる。言い換えると、保持部材４００は、第１のフェライトコア３０５の平面部の一つと第２のフェライトコア３０６の平面部の一つとが、フェライトコア３０５，３０６に挿通されるＦＦＣの厚さ方向に対向するように構成されている。従って、取付状態において、第１のフェライトコア３０５は、弾性フック４３ｆ，４３ｒに係合すると共に、第２保持部４０２に保持された第２のフェライトコア３０６によって第１の保持部４０１から離脱する方向（左方）への移動を規制される。
【００４２】
図７に示すように、取付状態において、第１のフェライトコア３０５の平面部５１と、これに対向する第２のフェライトコア３０６の平面部５１との間には、隙間ｔが形成される。隙間ｔの幅は、取付状態における第１のフェライトコア３０５の移動余地（ガタ）を低減し、弾性フック４３ｆ，４３ｒからの脱落等を回避する観点から、後述する第２のフェライトコア３０６の取付工程に支障がない限りでできるだけ小さい方が好ましい。特に、隙間ｔの幅は、第１のフェライトコア３０５の円弧状の側部５２，５２の半径Ｒ（図５参照）より小さいことが好ましい。本実施例では、フェライトコア３０５，３０５のＲが２．５ｍｍであり、隙間ｔの幅は１．５ｍｍに設定されている。
【００４３】
第２保持部４０２は、図６（ａ）に示すように、第２背面部４７ｆ，４７ｒと、第２固定部４６ｆ，４６ｒと、第２座面部４５ｆ，４５ｒとを有する。第２背面部４７ｆ，４７ｒは、上記第１座面部４４ｆ，４４ｒの左端部から下方へ延びて左右方向に対して略垂直に広がる平面状であり、取付状態においてフェライトコア３０６の一方の平面部を保持する。第２固定部４６ｆ，４６ｒは、第２背面部４７ｆ，４７ｒから左方に突出する側面部４６１と、側面部４６１の端部から前後方向に延びて第２背面部４７ｆ，４７ｒに対向する正面部４６２とを含む。取付状態において、側面部４６１はフェライトコア３０６の左右の側部を保持し、正面部４６２はフェライトコア３０６の他方の平面部を保持する。第２座面部４５ｆ，４５ｒは、第２背面部４７ｆ，４７ｒの下端部から左方に延びる平面状であり、取付状態においてフェライトコア３０６の下側の端面を保持する。フェライトコア３０６は、第２固定部４６ｆ，４６ｒ、及び第２背面部４７ｆ，４７ｒにより形成（定義）される空間部４８（溝部）に取り付けられる。即ち、第２固定部４６ｆ，４６ｒの正面部３６２及び第２背面部４７ｆ，４７ｒは、フェライトコア３０６の厚さ方向の移動を規制する厚さ方向規制部として作用する。また、第２固定部４６ｆ，４６ｒの側面部４６１はフェライトコア３０６の幅方向の移動を規制する幅方向規制部として作用する。
【００４４】
また、上記弾性フック４３ｆ，４３ｒの下面部４３５，４３５は、第２保持部４０２に保持されたフェライトコア３０６の移動を規制可能な規制部として作用する。即ち、図６（ｂ）及び図７に示すように、取付状態において、下面部４３５は上方から視てフェライトコア３０６の上側の端面に重なる位置に位置決めされる。また、図６（ａ）に示すように、弾性フック４３ｆ，４３ｒの下部には、フェライトコア３０６に当接可能な当接面としての第２傾斜面４３４，４３４が設けられている。第２傾斜面４３４，４３４は、上記第１傾斜面４３３，４３３に比べて左方に突出し、右方へ向かって前後方向の幅が小さくなるように傾斜している。従って、下面部４３５，４３５は、第２傾斜面４３４，４３４に押圧された場合に、弾性フック４３ｆ，４３ｒが前後方向に弾性変形することでフェライトコア３０６の移動軌跡から退避する。
【００４５】
即ち、第２保持部４０２は、第２方向である上方に向かって開放された凹形状として構成され、下方へ向かってフェライトコア３０６を移動させることでフェライトコア３０６を取付可能である。図１０及び図１１に示すように、フェライトコア３０６は、下方へ向かってやや右方に傾斜した姿勢で下方に押し込まれることで、第２固定部４６ｆ，４６ｒと第２背面部４７ｆ，４７ｒとによって形成される開口部を通して第２保持部４０２に取付けられる。このとき、フェライトコア３０６によって第２傾斜面４３４，４３４が押圧され、弾性フック４３ｆ，４３ｒが前後方向に押し広げられた状態でフェライトコア３０６が移動する。フェライトコア３０６が弾性フック４３ｆ，４３ｒの下端部を通過すると、弾性フック４３ｆ，４３ｒが復元し、フェライトコア３０６が第２保持部４０２に保持された状態となる。このとき、弾性フック４３ｆ，４３ｒの下面部４３５は上方から視てフェライトコア３０６の上側の端面に重なる位置にあり、フェライトコア３０６が第２保持部４０２の凹形状から離脱する方向（上方）へ移動することを規制する。
【００４６】
ここで、図６（ａ）に示すように、弾性フック４３ｆ，４３ｒの腕部４３１，４３１は、前後方向に対して垂直な方向に広がる板状部材であり、外力の方向によって曲げ剛性の大きさが異なっている。即ち、腕部４３１は、第１のフェライトコア３０５の取付方向である左右方向に垂直な断面において、第２のフェライトコア３０６の取付方向である上下方向の長さが前後方向の長さより大きい矩形状の断面形状を有している。言い換えると、腕部４３１は、第１方向である左方に垂直な平面において、第２方向である上下方向の長さが、第２方向に交差する弾性フック４３ｆ，４３ｒの変形方向としての第３方向における長さに比べて大きい断面形状を有している。
【００４７】
従って、腕部４３１は、第１のフェライトコア３０５を取付ける際の爪部４３２の移動方向である前後方向については、比較的容易に弾性変形する。その一方で、腕部４３１は、第２のフェライトコア３０６を取付ける際の取付方向である上下方向については弾性変形しにくい性質を有する。従って、フェライトコア３０６が第２保持部４０２に保持された状態において、例えばフェライトコア３０６を上方へ押圧する外力が加わったとしても、弾性フック４３ｆ，４３ｒの変形は最小限に抑えられる。このため、フェライトコア３０６が弾性フック４３ｆ，４３ｒの下面部４３５によって保持され、第２保持部４０２からの離脱が回避される。
【００４８】
また、上下方向における下面部４３５と第２座面部４５ｆ，４５ｒとの間の高さＰ１は、フェライトコア３０６の高さＨよりも若干大きく設定され、取付作業等に支障がない範囲でできるだけＨに近い値に設定される。本実施例では、Ｐ１がＨに比べて１ｍｍ大きくなるように設定される。弾性フックは矩形状の断面に限らず、左方から視た断面の図心を通り前後方向に延びる軸に対する断面二次モーメントが、同じく図心を通り上下方向に延びる軸に対する断面二次モーメントより大きくなる断面形状としてもよい。また、腕部４３１を方向性を有する材料（例えばプラスチックダンボール）によって構成することで、外力の方向に応じた曲げ剛性の差を作り出してもよい。
【００４９】
［本実施例の効果］
このように、本実施例において、保持部材４００にフェライトコア３０５，３０６が取付けられた状態で、第１のフェライトコア３０５の取付方向から視て２つのフェライトコア３０５，３０６が重なるように構成されている。即ち、第２保持部４０２は、左方から視て弾性フック４３ｆ，４３ｒとは異なる位置で第１のフェライトコア３０５と重なる位置に第２のフェライトコア３０６を保持する。従って、第１のフェライトコア３０５が、弾性変形可能な弾性フック４３ｆ，４３ｒだけでなく、第２のフェライトコア３０６によっても保持される。
【００５０】
また、弾性フック４３ｆ，４３ｒの下面部４３５が、第２保持部４０２に保持された第２のフェライトコア３０６の上方への移動を規制する規制部として作用する構成とした。即ち、弾性フック４３ｆ，４３ｒが２つのフェライトコア３０５，３０６を係止する作用を兼ねる構成とした。このため、装置の落下による衝撃や振動等の外力を受けても、２つのフェライトコア３０５，３０６が脱落する可能性が低減される。また、例えば保持力を高めるために弾性フック４３ｆ，４３ｒの剛性を高めた場合に比べて、弾性フック４３ｆ，４３ｒを弾性変形させるために必要な押圧力が小さいため、取付作業の作業性を確保すると共にフェライトコアの破損を回避することができる。
【００５１】
また、第１のフェライトコア３０５が第１方向（左方）から押し込まれることで第１保持部４０１に取付けられ、第２のフェライトコア３０６が第１方向に交差する第２方向（上方）から第２保持部４０２に取付けられる構成とした。そして、取付状態において、第２のフェライトコア３０６が弾性フック４３ｆ，４３ｒより下方で第１のフェライトコア３０５と重なる配置とした。この構成により、第１保持部４０１の左側の空間が、２つのフェライトコア３０５，３０６の取付作業の作業空間として利用される。このため、配線経路が短い場合であっても配線作業の作業性を確保することができ、画像形成装置の小型化に貢献する。
【００５２】
特に、弾性フック４３ｆ，４３ｒの中で主に弾性変形する部位である腕部４３１，４３１を、前後方向の外力に対する曲げ剛性が小さく、第２のフェライトコア３０６の取付方向である上下方向の外力に対する曲げ剛性が大きくなる構成とした。このため、第１のフェライトコア３０５を取付ける際の反力を抑えて作業性を確保すると共に、第２のフェライトコア３０６が第２保持部４０２から上方へ離脱する可能性をより一層低減することができる。また、本実施例では、第１傾斜面４３３及び第２傾斜面４３４の作用により、２つのフェライトコア３０５，３０６の取付作業がいずれも弾性フック４３ｆ，４３ｒの弾性変形によって行われるため、フェライトコア３０５，３０６の取付作業が容易である。
【００５３】
なお、本実施例では、２本の信号線がいずれも平板状のＦＦＣであるものとして説明したが、一方又は両方の信号線を線状の信号線とし、これに合わせた形状（例えば円筒状）のフェライトコアを用いてもよい。ただし、本実施例のように、平板状のフェライトコア３０５，３０６が厚さ方向に重なる構成とすることで、画像読取部２００によって読取られた画像情報に代表される電子信号の伝達速度向上と画像形成装置の小型化の両立を図ることができる。
【実施例２】
【００５４】
次に、第２の実施例に係る配線構造について、図１２（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。本実施例に係る配線構造は、弾性フック４３ｆ，４３ｒに、２つのフェライトコア３０５，３０６の間のスペーサーとして機能する中間部材４９ｆ，４９ｒを配置した点で上記実施例１と異なっている。その他の構成は実施例１と同様であるため、実施例１と共通する要素には同符号を付して説明を省略する。
【００５５】
図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施例に係る保持手段としての保持部材４１０は、第１のフェライトコア３０５を保持する第１保持部４０１と、第２のフェライトコア３０６を保持する第２保持部４０２と、を備える。実施例１と同様に、フェライトコア３０５，３０６は、左方から視て部分的に重なった状態で保持され、第１のフェライトコア３０５の左方への移動が第２のフェライトコア３０６によって規制される。また、弾性フック４３ｆ，４３ｒの下面部４３５，４３５は、第２保持部４０２に保持されたフェライトコア３０６の上方への移動を規制する規制部として作用する。
【００５６】
本実施例において、保持部材４１０は、弾性フック４３ｆ，４３ｒから下方へ突出する板状の中間部材４９ｆ，４９ｒを備えている。中間部材４９ｆ，４９ｒは、図７を参照して、実施例１においてフェライトコア３０５，３０６の対向する平面部５１，５１の間の隙間ｔと略等しい厚さを有し、フェライトコア３０５，３０６が取付けられた状態で平面部５１，５１によって挟まれた状態となる。
【００５７】
実施例１の構成では、左方から視て弾性フック４３ｆ，４３ｒとは重ならない領域において、第１のフェライトコア３０５が隙間ｔの距離まで左方に移動する可能性があった。このため、第１のフェライトコア３０５が装置の振動等によって第２のフェライトコア３０６に衝突したり、第１のフェライトコア３０５の姿勢変化によって第１保持部４０１から離脱しやすくなる可能性があった。一方、本実施例の構成では、第１のフェライトコア３０５が左方へ移動しようとすると、中間部材４９ｆ，４９ｒを介して第２のフェライトコア３０６を押圧することになる。しかし、第２のフェライトコア３０６は、固定部材である固定部４６ｆ，４６ｒの正面部４６２によって保持されているため、第１のフェライトコア３０５の左方への移動が規制される。
【００５８】
即ち、中間部材４９ｆ，４９ｒの作用により、実施例１の構成に比して第１のフェライトコア３０５の位置ずれが生じる可能性を低減し、装置の振動や落下といった外的な衝撃を受けた場合のフェライトコア３０５の脱落を生じにくくすることができる。また、中間部材４９ｆ，４９ｒが緩衝剤として作用することにより、フェライトコア３０５，３０６の衝突による破損が生じる可能性を低減することができる。
【００５９】
［他の実施形態］
上記実施例１，２では、画像読取部の中継基板と装置本体の制御基板とを接続するＦＦＣの配線構造について説明したが、画像形成装置の他の部位の配線構造として用いてもよい。また、画像形成装置に限らず、一般の電子機器の配線構造として用いることができる。
【符号の説明】
【００６０】
１０…画像形成装置／１００…装置本体／１０１…制御基板／１１０…画像形成手段（画像形成部）／２００…画像読取部／２０１ａ…第１読取手段（第１読取センサ）／２０２ａ…第２読取手段（第２読取センサ）／３０１…第１信号線（ＦＦＣ）／３０２…第２信号線（ＦＦＣ）／３０５…第１磁性部材（フェライトコア）／３０６…第２磁性部材（フェライトコア）／４００，４１０…保持手段（保持部材）／４０１…第１保持部／４０２…第２保持部／４３ｆ，４３ｒ…弾性係合部（弾性フック）／４３１…腕部／４３２…爪部／４３４…当接面（第２傾斜面）／４３５…規制部（弾性フックの下面部）／４６１…幅方向規制部（側面部）／４６２，４７ｆ，４７ｒ…厚さ方向規制部（正面部、第２背面部）／４８…空間部（溝部）／４９ｆ，４９ｒ…中間部材／５１…平面部／５４…中空部（スリット）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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