(57)【要約】【課題】刃体表面から飛び出す量が少なくなり、使用者による使用感が良好になる鋏の枢軸構造を提供する。【解決手段】コイルバネ６は、各刃体２の各貫通孔２ｃに軸部材４の軸部４ａと軸部材５の軸部５ａとが互いに対向するように嵌挿され、且つ、互いに螺合連結された状態において、一端が軸部材４の頭部４ｂに接するとともに他端が一方の刃体２に接してその付勢力により両刃体２を軸部材５の頭部５ｂとの間で挟み込む。頭部４ｂは、軸部４ａの基端から径方向外側に延出する円板部４ｃと、軸部４ａとの間にコイルバネ６を収容する収容空間Ｓ１が形成されるように円板部４ｃの外周縁部から一方の刃体２側に延びてその延出端が一方の刃体２に接する環状延出部４ｄを備える。軸部材４は一体加工品である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃部を一端側に有するとともに指環部を他端に有する一対の刃体をその各々の中途部に形成された貫通孔に枢軸を嵌挿して互いに回動可能に連結することにより上記両指環部の接近・離間動作による上記両刃体の刃部側の開閉動作を可能にする鋏の枢軸構造であって、
上記枢軸は、各々が軸部及び該軸部の基端に連続する鍔状の頭部を有し、且つ、上記両軸部の先端側がネジ構造によって互いに螺合連結可能に構成された一対の軸部材を備え、
上記一方の軸部材の軸部には、中途部を重ね合わせた上記各刃体の各貫通孔に上記各軸部が互いに対向するように嵌挿され、且つ、螺合連結された状態において、一端が上記一方の頭部に接するとともに他端が上記一方の刃体に接してその付勢力により上記両刃体を上記他方の頭部との間で挟み込むコイルバネが外装され、
上記一方の頭部は、上記一方の軸部の基端から径方向外側に延出する円板部と、上記一方の軸部との間に上記コイルバネを収容する収容空間が形成されるように上記円板部の外周縁部から上記一方の刃体側に延びてその延出端が上記一方の刃体に接する環状延出部とを備え、
上記一方の軸部材における少なくとも上記軸部及び上記円板部の領域は、一体加工品であることを特徴とする鋏の枢軸構造。
【請求項２】
請求項１に記載の鋏の枢軸構造において、
上記円板部と上記環状延出部とは、別体であり、
上記環状延出部の内周面には、当該環状延出部の基端周縁に沿って延び、上記両軸部を互いに螺合させた際、上記円板部の外周縁部が嵌合する環状の嵌合段差部が形成されていることを特徴とする鋏の枢軸構造。
【請求項３】
請求項１に記載の鋏の枢軸構造において、
上記一方の軸部材は、一体加工品であることを特徴とする鋏の枢軸構造。
【請求項４】
請求項３に記載の鋏の枢軸構造において、
上記一方の刃体表面には、当該一方の刃体の貫通孔における開口周縁に沿って延び、且つ、上記環状延出部の延出端が接触する環状段差部が形成され、
上記コイルバネは、一端が上記一方の頭部に接するとともに他端が上記環状段差部の底面に接するよう構成されていることを特徴とする鋏の枢軸構造。
【請求項５】
請求項４に記載の鋏の枢軸構造において、
上記環状段差部の底面は、外周側よりも内周側の方が窪む階段状になっており、外周側に上記環状延出部の延出端が接する一方、内周側に上記コイルバネの他端が接するよう構成されていることを特徴とする鋏の枢軸構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一対の刃体をその各々の中途部において互いに回動可能に連結する鋏の枢軸構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、一般的な鋏は、刃部を一端側に有するとともに指環部を他端に有する一対の刃体を備え、該各刃体は、その各々の中途部に形成された貫通孔に枢軸を嵌挿することで互いに回動可能となるように連結され、両指環部を接近又は離間させることによって両刃体における刃部側が開閉するようになっている。
【０００３】
ところで、上述の如き鋏の使用時において両刃体を回動させる際、一方の刃体が他方の刃体に対してその板厚方向に傾くと、両刃体の刃部側がその板厚方向に開くことで切れ味が低下したり、或いは、両刃体における刃部側の開閉動作がスムーズでなくなるという問題が生じる。
【０００４】
これを回避するために、例えば、特許文献１の枢軸は、ネジ部及び頭部からなる軸部材と、該軸部材のネジ部に螺合可能なナットとを備え、該ナットは、中心に螺合孔を有する円板部と、該円板部の外周縁部から刃体側に延びる環状延出部とを有している。そして、両刃体の中途部を重ね合わせるとともに両貫通孔に上記軸部材のネジ部を嵌挿し、且つ、当該ネジ部にその先端側からコイルバネを外装させた状態で上記ナットを螺合させることにより、コイルバネが上記環状延出部の内側に配置された状態において上記円板部と上記一方の刃体の表面とに接触してその付勢力で両刃体を軸部材の頭部との間で挟み込むとともに、上記環状延出部の延出端が上記一方の刃体の表面に接触するようになっている。これにより、両刃体が互いに密着した状態で回動するようになり、さらには、一方の刃体が他方の刃体に対してその板厚方向に傾こうとしても、一方の刃体の表面がナットの環状延出部の延出端に接触して両刃体の刃部側がその板厚方向に開かなくなるので、切れ味が良好で、且つ、両刃体における刃部側の開閉動作がスムーズな鋏になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−０８１７４８号公報（段落００２５，００２６欄、図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１の如き鋏の枢軸構造では、一方の刃体の表面側においてコイルバネを配置する領域が必要であり、さらには、ナットの螺合孔における必要最低限のネジ条数を確保するためにナットの円板部の厚みを所定値以上に設定する必要がある。したがって、一方の刃体の表面からナットが大きく飛び出す構造になってしまい、当該部分が鋏を使用する使用者の邪魔になるおそれがある。
【０００７】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、刃体表面から飛び出す量が少なくなり、使用者による使用感が良好になる鋏の枢軸構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明は、枢軸を一対の軸部材で構成するとともにその形状に工夫を凝らしたことを特徴とする。
【０００９】
具体的には、刃部を一端側に有するとともに指環部を他端に有する一対の刃体をその各々の中途部に形成された貫通孔に枢軸を嵌挿して互いに回動可能に連結することにより上記両指環部の接近・離間動作による上記両刃体の刃部側の開閉動作を可能にする鋏の枢軸構造を対象とし、次のような対策を講じた。
【００１０】
すなわち、第１の発明では、上記枢軸は、各々が軸部及び該軸部の基端に連続する鍔状の頭部を有し、且つ、上記両軸部の先端側がネジ構造によって互いに螺合連結可能に構成された一対の軸部材を備え、上記一方の軸部材の軸部には、中途部を重ね合わせた上記各刃体の各貫通孔に上記各軸部が互いに対向するように嵌挿され、且つ、螺合連結された状態において、一端が上記一方の頭部に接するとともに他端が上記一方の刃体に接してその付勢力により上記両刃体を上記他方の頭部との間で挟み込むコイルバネが外装され、上記一方の頭部は、上記一方の軸部の基端から径方向外側に延出する円板部と、上記一方の軸部との間に上記コイルバネを収容する収容空間が形成されるように上記円板部の外周縁部から上記一方の刃体側に延びてその延出端が上記一方の刃体に接する環状延出部とを備え、上記一方の軸部材における少なくとも上記軸部及び上記円板部の領域は、一体加工品であることを特徴とする。
【００１１】
第２の発明では、第１の発明において、上記円板部と上記環状延出部とは、別体であり、上記環状延出部の内周面には、当該環状延出部の基端周縁に沿って延び、上記両軸部を互いに螺合させた際、上記円板部の外周縁部が嵌合する環状の嵌合段差部が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
第３の発明では、第１の発明において、上記一方の軸部材は、一体加工品であることを特徴とする。
【００１３】
第４の発明では、第１から第３のいずれか１つの発明において、上記一方の刃体表面には、当該一方の刃体の貫通孔における開口周縁に沿って延び、且つ、上記環状延出部の延出端が接触する環状段差部が形成され、上記コイルバネは、一端が上記一方の頭部に接するとともに他端が上記環状段差部の底面に接するよう構成されていることを特徴とする。
【００１４】
第５の発明では、第４の発明において、上記環状段差部の底面は、外周側よりも内周側の方が窪む階段状になっており、外周側に上記環状延出部の延出端が接する一方、内周側に上記コイルバネの他端が接するよう構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
第１の発明では、一方の軸部材における軸部及び円板部の領域が一体に加工されており、軸部に螺合部分が形成される一方、円板部に螺合部分が無いので、必要最低限のネジ条数を確保するために円板部の厚みを所定値以上に設定するといった制約が無い。したがって、一方の軸部材の頭部における円板部の板厚を薄くすることができるので、枢軸構造における刃体の表面から飛び出す部分の量が減り、当該部分が鋏を使用する使用者の邪魔にならず、使用感の良い鋏になる。
【００１６】
第２の発明では、軸部材において、筒状をなす環状延出部と、軸部及び円板部からなる側面視で略Ｔ字状をなす部分とを別々に加工するので、軸部材の頭部においてコイルバネを収容する環状の溝部分を後から形成するといった煩雑な加工を行う必要が無くなり、加工工数を減らすことができる。
【００１７】
第３の発明では、一方の軸部材全体の剛性が高くなるので、変形や破損の起こりにくい枢軸構造にすることができる。
【００１８】
第４の発明では、一方の刃体表面から環状段差部の底面までの寸法分だけ枢軸構造における刃体の表面から飛び出す部分の量がさらに減るので、鋏を使用する使用者の使用感をさらに高めることができる。
【００１９】
第５の発明では、環状段差部の外周側底面から内周側底面までの寸法分だけ第４の発明の構造よりもコイルバネが一方の刃体の内部に位置するようになるので、枢軸構造における刃体の表面から飛び出す部分の量を第４の発明の構造に比べてさらに減らすことができ、鋏を使用する使用者の使用感をさらに高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態１における枢軸構造が適用された鋏の平面図である。
【図２】図１のII−II線における断面図である。
【図３】本発明の実施形態２に係る図２相当図である。
【図４】本発明の実施形態３に係る図２相当図である。
【図５】本発明の実施形態４に係る図２相当図である。
【図６】本発明の実施形態５に係る図５相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態の鋏の枢軸構造について図面により説明する。
《発明の実施形態１》
図１は、本発明の実施形態１に係る枢軸構造１０が適用された理髪用の鋏１を示す。該鋏１は、刃部２ａを一端側に有するとともに指環部２ｂを他端に有する一対の刃体２を備え、該両刃体２の各々の中途部には、当該両刃体２の中途部を重ね合わせた状態で互いに対応する貫通孔２ｃが形成されている。
【００２２】
一方の刃体２の貫通孔２ｃは、孔中心線と直交する方向の断面が正方形状をなしている。
【００２３】
一方、他方の刃体２の貫通孔２ｃは、孔中心線と直交する方向の断面が円形状をなしており、その内周面は、一方の刃体２側に設けられ、上記貫通孔２ｃの孔中心線に沿って真っ直ぐに延びる第１内周面２ｄと、該第１内周面における一方の刃体２の反対側に連続して設けられ、一方の刃体２から離れるにつれて次第に拡径するテーパ状の第２内周面２ｅと、該第２内周面２ｅにおける一方の刃体２の反対側に連続して設けられ、上記貫通孔２ｃの孔中心線に沿って真っ直ぐに延びる第３内周面２ｆとで構成されている。
【００２４】
そして、上記両貫通孔２ｃには、上記両刃体２を互いに回動可能に連結する枢軸３が嵌挿され、該枢軸３は、上記両指環部２ｂの接近・離間動作による上記両刃体２の刃部２ａ側の開閉動作を可能にしている。
【００２５】
上記枢軸３は、図２に示すように、一対の軸部材４，５を備えている。
【００２６】
上記軸部材４は、鋼材から削り出して形成された一体加工品であり、柱状をなす軸部４ａと、該軸部４ａの基端に連続する鍔状の頭部４ｂとを備えている。
【００２７】
該頭部４ｂは、上記軸部４ａの基端から径方向外側に延出する円板部４ｃと、該円板部４ｃの外周縁部から上記軸部４ａと同方向に延びる円筒状の環状延出部４ｄとを備え、該環状延出部４ｄの延出端は、上記軸部４ａの先端よりも飛び出さない位置となっている。
【００２８】
上記軸部４ａの先端側略半分の外周面は、断面が上記一方の刃体２における貫通孔２ｃの断面に対応する正方形状をなしており、上記軸部４ａの先端側には、当該軸部４ａの先端に開口する螺合凹部４ｅが形成されている。
【００２９】
上記軸部４ａ、上記円板部４ｃ及び上記環状延出部４ｄで囲まれる部分には、上記軸部４ａの延出端側に開口する環状の収容空間Ｓ１が形成され、該収容空間Ｓ１は、上記軸部４ａに外装した状態のコイルバネ６を収容可能となっている。尚、コイルバネ６を自然長の状態で上記収容空間Ｓ１に収容すると、コイルバネ６の一部が上記収容空間Ｓ１の開口部分から飛び出すようになっている。
【００３０】
また、上記円板部４ｃの上記収容空間Ｓ１側には、上記環状延出部４ｄの延出端側に行くにつれて次第に縮径するテーパ面４ｆが形成されている。
【００３１】
上記軸部材５は、所謂ネジ部材であり、外周面にネジ山が螺刻された軸部５ａと、該軸部５ａの基端に連続する鍔状の頭部５ｂとを備え、上記軸部５ａは、上記軸部材４の螺合凹部４ｅに螺合可能となっている。
【００３２】
すなわち、上記軸部材４，５の先端側は、ネジ構造によって互いに螺合連結可能に構成されている。
【００３３】
上記頭部５ｂにおける上記軸部５ａの反対側の面は、当該軸部５ａから離れるように張り出す湾曲面となっている。
【００３４】
また、上記頭部５ｂの外径は、上記他方の刃体２における貫通孔２ｃの第３内周面２ｆの内径に対応するように設計されている。
【００３５】
そして、軸部材４の軸部４ａにコイルバネ６を外装するとともに当該コイルバネ６を収容空間Ｓ１に収容した状態において、中途部を重ね合わせた各刃体２のうちの一方の刃体２の貫通孔２ｃに上記軸部材４の軸部４ａを嵌挿する一方、他方の刃体２の貫通孔２ｃに上記軸部材５の軸部５ａを上記軸部４ａに対向するように嵌挿して上記螺合凹部４ｅに螺合させることにより、上記軸部材４，５を螺合連結するようになっている。
【００３６】
上記軸部材４における環状延出部４ｄの延出端は、上記軸部材４，５が螺合連結した状態において、上記一方の刃体２の表面に接するようになっている。
【００３７】
また、上記軸部材５の頭部５ｂは、上記軸部材４，５が螺合連結した状態において、上記第３内周面２ｆの内側に位置するとともにその外周縁部が上記第２内周面２ｅに接触するようになっている。
【００３８】
そして、上記コイルバネ６は、上記軸部材４，５が螺合連結した状態において、圧縮した状態で上記収容空間Ｓ１に収容されるようになっていて、一端が円板部４ｃのテーパ面４ｆに接するとともに他端が一方の刃体２表面に接してその付勢力により両刃体２を軸部材５の頭部５ｂとの間で挟み込むようになっている。
【００３９】
以上より、本発明の実施形態１によると、軸部材４における軸部４ａ及び円板部４ｃの領域が一体に加工されており、軸部４ａに螺合凹部４ｅが形成される一方、円板部４ｃに螺合部分が無いので、必要最低限のネジ条数を確保するために円板部４ｃの厚みを所定値以上に設定するといった制約が無い。したがって、軸部材４の頭部４ｂにおける円板部４ｃの板厚を薄くすることができるので、枢軸構造１０における刃体２の表面から飛び出す部分の量が減り、当該部分が鋏１を使用する使用者の邪魔にならず、使用感の良い鋏１になる。
【００４０】
また、軸部材４が一体加工品であるので、軸部材４全体の剛性が高くなり、変形や破損の起こり難い枢軸構造１０にすることができる。
《発明の実施形態２》
図３は、本発明の実施形態２における鋏１の枢軸構造１０を示す。実施形態２の枢軸構造１０は、他方の刃体２における貫通孔２ｃ周りの構造が実施形態１と異なっていて、その他は同じであるので、異なる部分を詳細に説明する。
【００４１】
実施形態２の他方の刃体２における貫通孔２ｃの内周面には、一方の刃体２の反対側の開口周縁に沿って延びる段差状の環状嵌合部２ｇが形成され、該環状嵌合部２ｇには、ベアリングＢ１が嵌合している。
【００４２】
該ベアリングＢ１のインナーレース内方には、一方の刃体２の貫通孔２ｃから嵌挿して他方の刃体２の貫通孔２ｃ内に位置する状態の上記軸部材４の軸部４ａが嵌合するようになっている。
【００４３】
実施形態２の軸部材５の頭部５ｂにおける上記軸部５ａの反対側の面は、平坦面となっていて、頭部５ｂは、上記軸部５ａが上記螺合凹部４ｅに螺合した状態において上記ベアリングＢ１のインナーレースに接触している。
【００４４】
以上より、本発明の実施形態２によると、実施形態１と同様の効果を得ることができるとともに、一方の刃体２に対する他方の刃体２の回動動作をベアリングＢ１によってさらにスムーズにすることができる。
《発明の実施形態３》
図４は、本発明の実施形態３における鋏１の枢軸構造１０を示す。実施形態３の枢軸構造１０は、軸部材４の頭部４ｂの構造が実施形態１と異なっていて、その他は同じであるので、異なる部分を詳細に説明する。
【００４５】
実施形態３における軸部材４の頭部４ｂは、円板部４ｃと環状延出部４ｄとが別体となっている。すなわち、軸部材４における軸部４ａ及び円板部４ｃの領域は一体加工品であり、環状延出部４ｄの内周面には、当該環状延出部４ｄの基端周縁に沿って延び、上記軸部５ａを上記螺合凹部４ｅに螺合させた際、円板部４ｃの外周縁部が嵌合する環状の嵌合段差部４ｇが形成されている。
【００４６】
以上より、本発明の実施形態３によると、軸部材４において、筒状をなす環状延出部４ｄと、軸部４ａ及び円板部４ｃからなる側面視で略Ｔ字状をなす部分とを別々に加工するので、軸部材４の頭部４ｂにおいてコイルバネ６を収容する環状の収容空間Ｓ１を後から形成するといった煩雑な加工を行う必要が無くなり、加工工数を減らすことができる。
《発明の実施形態４》
図５は、本発明の実施形態４における鋏１の枢軸構造１０を示す。実施形態４の枢軸構造１０は、一方の刃体２の一部構造が実施形態１と異なっていて、その他は同じであるので、異なる部分を詳細に説明する。
【００４７】
実施形態４における一方の刃体２の表面には、当該一方の刃体２の貫通孔２ｃの開口周縁に沿って延びる環状段差部２ｈが形成され、軸部材４の頭部４ｂにおける環状延出部４ｄの延出端が上記環状段差部２ｈの底面に接している。
【００４８】
そして、上記コイルバネ６は、一端が軸部材４における頭部４ｂに接するとともに他端が環状段差部２ｈの底面に接している。
【００４９】
以上より、本発明の実施形態４によると、一方の刃体２の表面から環状段差部２ｈの底面までの寸法分だけ枢軸構造１０における刃体２の表面から飛び出す部分の量が実施形態１の構造に比べてさらに減るので、鋏１を使用する使用者の使用感をさらに高めることができる。
《発明の実施形態５》
図６は、本発明の実施形態５における鋏１の枢軸構造１０を示す。実施形態５の枢軸構造１０は、一方の刃体２の一部構造が実施形態４と異なっていて、その他は同じであるので、異なる部分を詳細に説明する。
【００５０】
実施形態５における一方の刃体２に形成された環状段差部２ｈの底面は、外周側底面２ｉよりも内周側底面２ｊの方が窪む階段状になっており、外周側底面２ｉに環状延出部４ｄの延出端が接する一方、内周側底面２ｊにコイルバネ６の他端が接するよう構成されている。
【００５１】
以上より、本発明の実施形態５によると、環状段差部２ｈの外周側底面２ｉから内周側底面２ｊまでの寸法分だけ実施形態４の構造よりもコイルバネ６が一方の刃体２の内部に位置するようになるので、枢軸構造１０における刃体２の表面から飛び出す部分の量を実施形態４の構造に比べてさらに減らすことができ、鋏１を使用する使用者の使用感をさらに高めることができる。
【００５２】
尚、本発明の実施形態１〜５では、軸部材４，５のうちの軸部材４に円板部４ｃ及び環状延出部４ｄを設けて収容空間Ｓ１にコイルバネ６を収容する構造にしているが、反対に、軸部材５の頭部５ｂに円板部４ｃや環状延出部４ｄの如き構造を設けるとともにコイルバネ６を収容する収容空間Ｓ１を形成し、且つ、コイルバネ６の付勢力によって軸部材４の頭部４ｂとの間において両刃体２を密着させるような構造にしてもよい。
【００５３】
また、本発明の実施形態１〜５では、一方の刃体２の断面形状が正方形であるが、その他の多角形状であってもよい。
【００５４】
さらに、上記各実施形態１〜５の枢軸構造は、理髪用の鋏１の枢軸構造１０に用いられるが、これ以外に例えば洋裁用の鋏の枢軸構造にも適用することができる。
【符号の説明】
【００５５】
１        鋏
２        刃体
２ａ        刃部
２ｂ        指環部
２ｃ        貫通孔
２ｈ        環状段差部
３        枢軸
４        軸部材
４ａ        軸部
４ｂ        頭部
４ｃ        円板部
４ｄ        環状延出部
４ｆ        テーパ面
４ｇ        嵌合段差部
４ｈ        環状段差部
４ｉ        外周側底面
４ｊ        内周側底面
５        軸部材
５ａ        軸部
５ｂ        頭部
６        コイルバネ
１０        枢軸構造
Ｓ１        収容空間
【図１】
2018094093.tif 000003
【図２】
2018094093.tif 000004
【図３】
2018094093.tif 000005
【図４】
2018094093.tif 000006
【図５】
2018094093.tif 000007
【図６】
2018094093.tif 000008