(57)【要約】【課題】複数の電線の余長処理を容易に行うことができるワイヤハーネスを提供する。【解決手段】ワイヤハーネス１０は、複数の電線１１と、複数の電線１１の長手方向の一部をまとめて包囲するとともに、螺旋状に捻れた形状をなし、内部に挿通された複数の電線１１を螺旋状に案内する形状記憶樹脂シート１２とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電線と、
前記複数の電線の長手方向の一部をまとめて包囲するとともに、螺旋状に捻れた形状をなし、内部に挿通された前記複数の電線を螺旋状に案内する形状記憶樹脂シートと
を備えたことを特徴とするワイヤハーネス。
【請求項２】
請求項１に記載のワイヤハーネスにおいて、
前記形状記憶樹脂シートは、発泡樹脂からなることを特徴とするワイヤハーネス。
【請求項３】
形状復帰前の形状記憶樹脂シートを、複数の電線の長手方向の一部をまとめて包囲するように配置するシート配置工程と、
前記シート配置工程後、前記形状記憶樹脂シートを加熱して螺旋状に捻れた形状に復帰させることで、該形状記憶樹脂シート内の前記複数の電線を螺旋状に屈曲させる加熱工程と
を備えたことを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載のワイヤハーネスの製造方法において、
前記形状記憶樹脂シートは、発泡樹脂からなることを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。
【請求項５】
請求項３又は４に記載のワイヤハーネスの製造方法において、
前記シート配置工程では、形状復帰前の前記形状記憶樹脂シートは、互いに対向する一対の対向部を有するようにＵ字状に折り返された形状をなし、前記複数の電線は、前記一対の対向部の間に挿通され、
前記加熱工程では、前記形状記憶樹脂シートは、前記電線が導出される両端部の一方から他方にかけて螺旋状に捻られるように形状復帰することを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤハーネス及びワイヤハーネスの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車両等に用いられるワイヤハーネスでは、例えば特許文献１に示されるように、電線の余長（弛み）の処理が必要となる。電線の余長処理の一例としては、例えば、図５に示すように、電線１０１の余長部１０２を畳むように折り曲げて電線１０１の長さを調整する方法がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１３５０１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
複数の電線に対して余長処理を行うとき、上記のような余長処理では、複数の電線の各々に対して余長処理が必要なため、余長処理の工程が煩雑となる問題があった。
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、複数の電線の余長処理を容易に行うことができるワイヤハーネス及びワイヤハーネスの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するワイヤハーネスは、複数の電線と、前記複数の電線の長手方向の一部をまとめて包囲するとともに、螺旋状に捻れた形状をなし、内部に挿通された前記複数の電線を螺旋状に案内する形状記憶樹脂シートとを備える。
【０００６】
この構成によれば、形状記憶樹脂シートの内部に挿通された複数の電線が螺旋状にまとめて案内されることで、各電線の余長が短縮される。このため、複数の電線の余長処理を一括で容易に行うことができる。
【０００７】
上記ワイヤハーネスにおいて、前記形状記憶樹脂シートは、発泡樹脂からなる。
この構成によれば、形状記憶樹脂シートが可撓性に優れた発泡樹脂からなるため、形状記憶樹脂シートによって各電線を好適に螺旋状に案内させることができる。
【０００８】
上記課題を解決するワイヤハーネスの製造方法は、形状復帰前の形状記憶樹脂シートを、複数の電線の長手方向の一部をまとめて包囲するように配置するシート配置工程と、前記シート配置工程後、前記形状記憶樹脂シートを加熱して螺旋状に捻れた形状に復帰させることで、該形状記憶樹脂シート内の前記複数の電線を螺旋状に屈曲させる加熱工程とを備える。
【０００９】
この製造方法によれば、形状記憶樹脂シートの形状復帰により、形状記憶樹脂シート内の複数の電線が螺旋状にまとめて屈曲され、これにより、各電線の余長が短縮される。このため、複数の電線の余長処理を一括で容易に行うことができる。
【００１０】
上記ワイヤハーネスの製造方法において、前記形状記憶樹脂シートは、発泡樹脂からなる。
この製造方法によれば、形状記憶樹脂シートが可撓性に優れた発泡樹脂からなるため、形状記憶樹脂シートによって各電線を好適に螺旋状に屈曲させることができる。
【００１１】
上記ワイヤハーネスの製造方法において、前記シート配置工程では、形状復帰前の前記形状記憶樹脂シートは、互いに対向する一対の対向部を有するようにＵ字状に折り返された形状をなし、前記複数の電線は、前記一対の対向部の間に挿通され、前記加熱工程では、前記形状記憶樹脂シートは、前記電線が導出される両端部の一方から他方にかけて螺旋状に捻られるように形状復帰する。
【００１２】
この製造方法によれば、形状復帰前の形状記憶樹脂シートがＵ字状に折り返された形状をなすため、複数の電線に対し、形状記憶樹脂シートをＵ字の開放端から装着することができる。これにより、形状記憶樹脂シートを複数の電線の長手方向の一部に対して後付けでき、形状記憶樹脂シートを先通しする必要がないため、余長処理の簡素化に寄与できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のワイヤハーネス及びワイヤハーネスの製造方法によれば、複数の電線の余長処理を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態のワイヤハーネスを示す斜視図。
【図２】同形態の電線余長処理について説明するための斜視図。
【図３】同形態の形状記憶樹脂シート及び電線の関係を模式的に示す断面図。
【図４】変形例の形状記憶樹脂シート及び電線の関係を模式的に示す断面図。
【図５】従来の電線余長処理について説明するための模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、ワイヤハーネス及びワイヤハーネスの製造方法の一実施形態について、図１〜図３に従って説明する。なお、図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率についても、実際と異なる場合がある。
【００１６】
図１に示すワイヤハーネス１０は、例えば車載機器の電気的接続を図るための車載用ワイヤハーネスである。ワイヤハーネス１０は、複数（図１では２本）の電線１１と、該電線１１の余長処理のための形状記憶樹脂シート１２とを備えている。形状記憶樹脂シート１２は、シート状をなす発泡ポリウレタン等の発泡樹脂からなる。
【００１７】
図２には、形状復帰前の形状記憶樹脂シート１２を示している。同図に示すように、形状記憶樹脂シート１２は、互いに対向する一対の対向部１３を有するようにＵ字状に折り返された形状をなしている（図３も参照）。また、形状記憶樹脂シート１２は、上記のように折り返された形状をなすことで、一対の対向部１３の対向方向における厚みが薄い扁平形状をなしている。
【００１８】
ここで、本実施形態における電線１１の余長処理の工程について説明する。
まず、図２に示すように、電線１１の長手方向における所定の一部位に対して、形状復帰前の形状記憶樹脂シート１２を装着するシート配置工程を行う。このシート配置工程では、形状復帰前の形状記憶樹脂シート１２における一対の対向部１３の間に各電線１１を配置する。このとき、形状記憶樹脂シート１２のＵ字の開放端１４から各電線１１を差し込むように組み付ける。また、各電線１１は、形状記憶樹脂シート１２の両端部１５の開口からそれぞれ導出される形となる。また、このとき、各電線１１は、対向部１３と平行に配置されることが好ましい。また、各対向部１３の内側面１３ａを例えば接着面として、各対向部１３の接着面で各電線１１を挟んで保持することが好ましい。
【００１９】
次に、形状記憶樹脂シート１２を例えばドライヤーで加熱して形状復帰させる加熱工程を行う。この工程で、形状記憶樹脂シート１２を加熱することで、形状記憶樹脂シート１２は、図１に示すように、電線１１が導出される両端部１５の一方から他方にかけて、螺旋状に捻れた形状に復帰する。この形状記憶樹脂シート１２の螺旋状の捻りに伴い、形状記憶樹脂シート１２内の各電線１１が螺旋状に屈曲される。すなわち、加熱後（形状復帰後）の形状記憶樹脂シート１２は、両端部１５の一方から他方にかけて螺旋状に捻れた捻れ部１６を有し、該捻れ部１６によって各電線１１を螺旋状に案内する。これにより、各電線１１の余長が短縮される。なお、本実施形態では、形状記憶樹脂シート１２は、加熱によって、一方の端部１５に対し、他方の端部１５が半周だけ捻れた螺旋状に形成される。
【００２０】
次に、本実施形態の特徴的な効果を記載する。
（１）ワイヤハーネス１０は、複数の電線１１と、複数の電線１１の長手方向の一部をまとめて包囲するとともに、螺旋状に捻れた形状をなし、内部に挿通された複数の電線１１を螺旋状に案内する形状記憶樹脂シート１２とを備える。この構成によれば、形状復帰前の形状記憶樹脂シート１２を、複数の電線１１の長手方向の一部をまとめて包囲するように配置した後、形状記憶樹脂シート１２を加熱して螺旋状に捻れた形状に復帰させることで、複数の電線１１を螺旋状に屈曲させて各電線１１の余長を短縮できる。このため、複数の電線１１の余長処理を一括で容易に行うことができる。
【００２１】
（２）形状記憶樹脂シート１２が可撓性に優れた発泡樹脂からなるため、形状記憶樹脂シート１２によって各電線１１を好適に螺旋状に案内させることができる。
（３）シート配置工程では、形状復帰前の形状記憶樹脂シート１２は、互いに対向する一対の対向部１３を有するようにＵ字状に折り返された形状をなし、複数の電線１１が一対の対向部１３の間に挿通される。その後の加熱工程では、形状記憶樹脂シート１２は、電線１１が導出される両端部１５の一方から他方にかけて螺旋状に捻られるように形状復帰する。これによれば、形状復帰前の形状記憶樹脂シート１２がＵ字状に折り返された形状をなすため、複数の電線１１に対し、形状記憶樹脂シート１２をＵ字の開放端１４から装着することができる。このため、形状記憶樹脂シート１２を複数の電線１１の長手方向の一部に対して後付けでき、形状記憶樹脂シート１２を先通しする必要がないため、余長処理の簡素化に寄与できる。
【００２２】
なお、上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、形状記憶樹脂シート１２が発泡樹脂で構成されたが、これに限らず、気泡を含まない非発泡樹脂で構成してもよい。
【００２３】
・上記実施形態では、形状記憶樹脂シート１２は、加熱によって、一方の端部１５に対し、他方の端部１５が半周だけ捻れた螺旋状に形成されたが、これに限定されるものではなく、１周以上捻れるように構成してもよい。
【００２４】
・上記実施形態では、形状記憶樹脂シート１２を一対の対向部１３を有するＵ字状としたが、形状記憶樹脂シート１２の形状はこれに限定されるものではない。例えば、図４に示すように、形状記憶樹脂シート２０を略円筒形に丸めた形状とし、該形状記憶樹脂シート２０における径方向に重なり合う各端部２１の間に、一部の電線１１（同図では１本の電線１１ａ）を配置する。形状記憶樹脂シート２０の各端部２１は、自身の径方向への弾性力によって電線１１ａを挟持する。この状態で、形状記憶樹脂シート２０を加熱して形状復帰させると、形状記憶樹脂シート１２が長手方向（図４の紙面直交方向）にかけて螺旋状に捻れ、それに伴い、少なくとも各端部２１に挟持された電線１１ａが螺旋状に屈曲される。これにより、電線１１の余長が短縮されるようになっている。これによれば、形状記憶樹脂シート１２に接着面を設けずとも、形状記憶樹脂シート１２の各端部２１の挟持によって電線１１を保持することができ、構成の簡素化に寄与できる。
【００２５】
・形状記憶樹脂シート１２によってまとめて余長処理される電線１１の本数は２本に限らず、３本以上であってもよい。
・上記した実施形態並びに各変形例は適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００２６】
１０…ワイヤハーネス
１１…電線
１２…形状記憶樹脂シート
１３…対向部
２０…形状記憶樹脂シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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