(57)【要約】【課題】インクジェットノズル内部における種類の異なるインクによる混合状態の発生を防止する。【解決手段】上記吸引ポンプにより上記インクジェットノズルから上記インクを吸引した後に、上記キャップ部材による上記開口部の上記封止を解除して、上記クリーニング処理を行うインクジェットプリンタにおいて、上記クリーニング処理において上記吸引ポンプにより上記インクを吸引した後に、上記送液ポンプにより上記インクヘッドへ上記インクを送液させ、上記インクジェットノズル内を大気圧以上の圧力とするポンプ制御手段を有する。【選択図】        図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
種類の異なるインクを吐出する複数のインクジェットノズルを形成したインクヘッドと、
前記インクヘッドへ前記インクを送液する送液ポンプと、
前記インクジェットノズルの開口部を封止するキャップ部材と、
前記インクジェットノズルから前記インクを吸引する吸引ポンプと、
前記インクジェットノズルの開口部が位置するインクジェットノズル面をワイパーブレードでクリーニング処理するワイパー装置と
を有し、前記吸引ポンプにより前記インクジェットノズルから前記インクを吸引した後に、前記キャップ部材による前記開口部の前記封止を解除して、前記クリーニング処理を行うインクジェットプリンタにおいて、
前記クリーニング処理において前記吸引ポンプにより前記インクを吸引した後に、前記送液ポンプにより前記インクヘッドへ前記インクを送液させ、前記インクジェットノズル内を大気圧以上の圧力とするポンプ制御手段と
を有することを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項２】
請求項１に記載のインクジェットプリンタにおいて、
前記大気圧以上の圧力は、０〜１ｋＰａ（Ｇ）である
ことを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項３】
請求項１または２のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタにおいて、
前記種類の異なるインクは、色彩の異なるインクである
ことを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項４】
種類の異なるインクを吐出する複数のインクジェットノズルを形成したインクヘッドと、
前記インクヘッドへ前記インクを送液する送液ポンプと、
前記インクジェットノズルの開口部を封止するキャップ部材と、
前記インクジェットノズルから前記インクを吸引する吸引ポンプと、
前記インクジェットノズルの開口部が位置するインクジェットノズル面をワイパーブレードでクリーニング処理するワイパー装置と
を有するインクジェットプリンタにおけるインクヘッドのクリーニング方法であって、
前記吸引ポンプにより前記インクジェットノズルから前記インクを吸引した後に、前記キャップ部材による前記開口部の前記封止を解除して、前記クリーニング処理を行うインクジェットプリンタのクリーニング方法において、
前記クリーニング処理において前記吸引ポンプにより前記インクを吸引した後に、前記送液ポンプにより前記インクヘッドへ前記インクを送液させ、前記インクジェットノズル内を大気圧以上の圧力とする
ことを特徴とするインクジェットプリンタにおけるインクヘッドのクリーニング方法。
【請求項５】
請求項４に記載のインクジェットプリンタにおけるインクヘッドのクリーニング方法において、
前記大気圧以上の圧力は、０〜１ｋＰａ（Ｇ）である
ことを特徴とするインクジェットプリンタにおけるインクヘッドのクリーニング方法。
【請求項６】
請求項４または５のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタにおけるインクヘッドのクリーニング方法において、
前記種類の異なるインクは、色彩の異なるインクである
ことを特徴とするインクジェットプリンタにおけるインクヘッドのクリーニング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットプリンタおよびインクジェットプリンタにおけるインクヘッドのクリーニング方法に関する。さらに詳細には、本発明は、インクジェット方式によりメディアに向けてインクを吐出する複数のインクジェットノズルを備えたインクヘッドをクリーニングするインクジェットプリンタおよびインクジェットプリンタにおけるインクヘッドのクリーニング方法に関する。
【０００２】
なお、本明細書において「メディア」とは、普通紙などの紙類よりなる各種の記録媒体は勿論のこと、ＰＶＣ、ポリエステルなどの樹脂材料やアルミ、鉄、木材のような材料などの各種材料が含まれるものとする。
【０００３】
また、本明細書において「インクジェット方式」とは、二値偏向方式あるいは連続偏向方式などの各種の連続方式や、サーマル方式あるいは圧電素子方式などの各種のオンデマンド方式を含む、従来より公知の各種の手法によるインクジェット技術による印刷方法を意味するものとする。
【０００４】
さらに、本明細書における圧力の表記については、大気圧基準（標準大気圧１ａｔｍ＝０ｋＰａ（Ｇ））を用いるものとする。従って、「標準大気圧１ａｔｍ＝０ｋＰａ（Ｇ）」より高い圧力は正圧となり、「標準大気圧１ａｔｍ＝０ｋＰａ（Ｇ）」より低い圧力は負圧となる。
【背景技術】
【０００５】
従来より、マイクロコンピューターによって全体の動作を制御され、メディアたる記録紙と対向する面にインクジェット方式により複数の異なる色彩のインクをそれぞれ吐出する複数のインクジェットノズルを備えたインクヘッドに、複数の異なる色彩のインクをそれぞれ供給し、供給された複数の異なる色彩のインクをそれぞれの色彩のインクに対応するするように設定されたインクジェットノズルから記録紙に対して吐出して、当該記録紙上にカラー印刷を行うようにしたインクジェットプリンタが知られている。
【０００６】
こうしたインクジェットプリンタのインクヘッドにおいては、インクジェットノズル内に気泡が混入したり、あるいは、インクジェットノズル内でインクが凝集したりすると、インクジェットノズルに目詰まりなどが発生してインクの吐出不良が生じる。
【０００７】
インクヘッドのインクジェットノズルにおけるインクの吐出不良が生じた場合には、以下に説明するインクヘッドのインクジェットノズルをクリーニングするクリーニング処理が実行されていた。
【０００８】
このクリーニング処理とは、以下の処理を順次行うことを意味する。即ち、まず、キャップ装置のキャップ部材により、インクヘッドのインクジェットノズルが形成された面（本明細書においては、「インクヘッドのインクジェットノズルが形成された面」を「インクジェットノズル面」と適宜に称する。）をキャッピング（封止）する。次に、この状態で吸引ポンプを作動して、キャッピングされたインクジェットノズル面を負圧にする。これにより、インクヘッド内のインクは、インクジェットノズルからキャップ部材側に強制的に吸引され、インクジェットノズル内の気泡やインクの凝集を解消する。その後に、キャップ部材によるインクヘッドのキャッピングを解除して、インクヘッドをキャップ装置からワイパー装置へと移動し、ワイパー装置のワイパーブレードによりインクジェットノズル面をワイピングする。
【０００９】
ところで、例えば、特許第５９８０３９０号公報に開示されたインクジェットプリンタなどは、インクを貯留するインクカートリッジと、インクを吐出するインクジェットノズルを備えたインクヘッドと、インクカートリッジからインクヘッドに向けてインクを送液する加圧ポンプ（送液ポンプ）と、インクカートリッジと加圧ポンプとを連通するインク経路に設けられてインクヘッドのインクジェットノズル内のインクを負圧の状態に維持する圧力制御弁と、加圧ポンプの作動と停止を制御するマイクロコンピューターとを備えている。圧力制御弁は電気的に制御されておらず、マイクロコンピューターの制御により加圧ポンプが停止しているときにはインク経路を閉鎖する。
【００１０】
上記した構成を備えたインクジェットプリンタにおいては、圧力制御弁と加圧ポンプとの協働により、インクヘッドのインクジェットノズルからインクを吐出していないときは、インクヘッドのインクジェットノズルの内部の圧力が常に負圧状態となるように維持されている。こうしたインクジェットプリンタにおいては、インクヘッドのインクジェットノズルからインクを吐出していないときは、インクヘッドにおけるインクジェットノズルの内部が常に負圧状態に維持されているため、クリーニング処理におけるインクヘッドからのインクの吸引後にワイパーブレードによりワイピングするまでの間で、インクジェットノズル面に付着したインクがインクジェットノズル内部に逆流してしまう逆流現象が発生していた。
【００１１】
インクジェットノズルが種々の色彩のインクやクリアーインクなどのような異なる種類のインクを吐出するように構成されているインクヘッドにおいて上記した逆流現象が発生すると、インクジェットノズルが吐出する種類のインクとは異なる種類のインクが当該インクジェットノズル内部に逆流してしまうということが発生していた。インクジェットノズルが吐出する種類とは異なる種類のインクが当該インクジェットノズル内部に逆流すると、当該インクヘッドのインクジェットノズル内部で種類の異なるインクによる混合が生じてしまい、そのままの状態で印刷を行うと印刷品質が劣化する。
【００１２】
このため、従来のインクジェットプリンタにおいては、上記したインクジェットノズル内部における種類の異なるインクの混合による印刷品質の劣化を防止するために、クリーニング処理後においては、印刷を開始する前にインクジェットノズルからインクを吐出するフラッシングをかなり多めにおこなって、インクジェットノズル内部での種類の異なるインクによる混合状態を解消するようにしていた。
【００１３】
このため、従来のインクジェットプリンタにおいては、印刷を開始する前にインクジェットノズルからインクを吐出するフラッシングによるインクの消費量が多くなるという問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特許第５９８０３９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は、従来の技術における上記したような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、インクジェットノズル内部における種類の異なるインクによる混合状態の発生を防止して、こうした混合状態を解消するために消費するインクの消費量を削減することを可能にしたインクジェットプリンタおよびインクジェットプリンタにおけるインクヘッドのクリーニング方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するために、本発明は、クリーニング処理において、インクヘッドのインクジェットノズルからインクを吸引するためにインクヘッドのインクジェットノズルが形成されたインクジェットノズル面を負圧にするが、インクヘッドのインクジェットノズル面を負圧にしてインクジェットノズルからのインクの吸引の終了後に、インクヘッドのインクジェットノズル内の圧力を一旦大気圧もしくは正圧にする。なお、正圧の際には、若干の正圧とすることが好ましい。これにより、インクジェットノズル面に付着したインクがインクジェットノズル内部に逆流してしまうことが防止され、インクヘッドのインクジェットノズル内部における異なる種類のインクによる混合状態の発生が防止される。
【００１７】
本発明によれば、インクジェットノズル内部における異なる種類のインクによる混合状態の発生が防止されるので、クリーニング処理後において、印刷を開始する前にインクジェットノズルからインクを吐出するフラッシングにより上記した混合状態を解消する必要がなく、上記した印刷開始前のフラッシングによるインクの消費量を削減することができる。
【００１８】
即ち、本発明によるインクジェットプリンタは、種類の異なるインクを吐出する複数のインクジェットノズルを形成したインクヘッドと、上記インクヘッドへ上記インクを送液する送液ポンプと、上記インクジェットノズルの開口部を封止するキャップ部材と、上記インクジェットノズルから上記インクを吸引する吸引ポンプと、上記インクジェットノズルの開口部が位置するインクジェットノズル面をワイパーブレードでクリーニング処理するワイパー装置とを有し、上記吸引ポンプにより上記インクジェットノズルから上記インクを吸引した後に、上記キャップ部材による上記開口部の上記封止を解除して、上記クリーニング処理を行うインクジェットプリンタにおいて、上記クリーニング処理において上記吸引ポンプにより上記インクを吸引した後に、上記送液ポンプにより上記インクヘッドへ上記インクを送液させ、上記インクジェットノズル内を大気圧以上の圧力とするポンプ制御手段とを有するようにしたものである。
【００１９】
また、本発明によるインクジェットプリンタは、上記した本発明によるインクジェットプリンタにおいて、上記大気圧以上の圧力は、０〜１ｋＰａ（Ｇ）であるようにしたものである。
【００２０】
また、本発明によるインクジェットプリンタは、上記した本発明によるインクジェットプリンタにおいて、上記種類の異なるインクは、色彩の異なるインクであるようにしたものである。
【００２１】
また、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドのクリーニング方法は、種類の異なるインクを吐出する複数のインクジェットノズルを形成したインクヘッドと、上記インクヘッドへ上記インクを送液する送液ポンプと、上記インクジェットノズルの開口部を封止するキャップ部材と、上記インクジェットノズルから上記インクを吸引する吸引ポンプと、上記インクジェットノズルの開口部が位置するインクジェットノズル面をワイパーブレードでクリーニング処理するワイパー装置とを有するインクジェットプリンタにおけるインクヘッドのクリーニング方法であって、上記吸引ポンプにより上記インクジェットノズルから上記インクを吸引した後に、上記キャップ部材による上記開口部の上記封止を解除して、上記クリーニング処理を行うインクジェットプリンタのクリーニング方法において、上記クリーニング処理において上記吸引ポンプにより上記インクを吸引した後に、上記送液ポンプにより上記インクヘッドへ上記インクを送液させ、上記インクジェットノズル内を大気圧以上の圧力とするようにしたものである。
【００２２】
また、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドのクリーニング方法は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドのクリーニング方法において、上記大気圧以上の圧力は、０〜１ｋＰａ（Ｇ）であるようにしたものである。
【００２３】
また、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドのクリーニング方法は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドのクリーニング方法において、上記種類の異なるインクは、色彩の異なるインクであるようにしたものである。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は、以上説明したように構成されているので、インクジェットノズル内部における種類の異なるインクによる混合状態の発生を防止することができ、こうした混合状態を解消するために消費するインクの消費量を削減することが可能になるという優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は、本発明によるインクジェットプリンタの実施の形態の一例を示す概略構成斜視説明図である。
【図２】図２は、図１に示すインクジェットプリンタにおけるインクカートリッジから廃液タンクインクへ至るインク経路を模式的に示す構成説明図である。
【図３】図３は、図１に示すインクジェットプリンタにおける加圧ポンプ（送液ポンプ）の構成の一例を示す構成説明図である。
【図４】図４は、図１に示すインクジェットプリンタにおける吸引ポンプの構成の一例を示す説明図である。
【図５】図５は、インクヘッドのインクジェットノズルが形成されたインクジェットノズル面とキャップ部材との位置関係を模式的に示す説明図である。図５（ａ）はキャッピング位置を示し、図５（ｂ）は待機位置を示し、図５（ｃ）はキャップ内フラッシング位置を示す。
【図６】図６は、図１に示すインクジェットプリンタにおけるマイクロコンピューターの本発明の実施に関連する機能的構成をあらわすブロック構成説明図である。
【図７】図７は、本発明の実施の形態の一例によるインクジェットプリンタが実行するクリーニング処理ルーチンを示すフローチャートである。
【図８】図８（ａ）（ｂ）は、本発明の第２の実施の形態によるにインクジェットプリンタのインク経路を模式的に示す構成説明図である。図８（ａ）はバイパス経路バルブ弁を開放した状態を示し、図８（ｂ）をバイパス経路バルブ弁を閉鎖した状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明によるインクジェットプリンタおよびインクジェットプリンタにおけるインクヘッドのクリーニング方法の実施の形態の一例を詳細に説明するものとする。
【００２７】
図１には、本発明によるインクジェットプリンタの実施の形態の一例を示す概略構成斜視説明図が示されている。
【００２８】
このインクジェットプリンタ１０は、基台部材１２に支持され主走査方向に延長して配設された固定系のベース部材１４を備えている。ベース部材１４の左右両端には側方部材１６Ｌ、１６Ｒが配設され、側方部材１６Ｒ側には側方ユニット１８が配設されている。
【００２９】
インクジェットプリンタ１０は、左右２つの側方部材１６Ｌ、１６Ｒを連結する中央壁２０を備え、中央壁２０の壁面には主走査方向に延長してガイドレール２２が配設されている。
【００３０】
符号２４は、中央壁２０の壁面に平行して主走査方向に移動自在に配設されたワイヤーである。キャリッジ２６は、ワイヤー２４に固定的に配設されるとともにガイドレール２２に摺動自在に装着されている。キャリッジ２６には、ベース部材１４上に位置するメディアたる記録紙２８と対向するようにしてインクヘッド３０が搭載されてるとともに、インクヘッド３０と接続されたダンパー装置３２が搭載されている。インクヘッド３０には、複数の異なる色彩のインクをそれぞれ吐出する複数のインクジェットノズル（図示せず。）が形成されている。
【００３１】
なお、こうしたインクジェットプリンタ１０の全体の動作は、マイクロコンピューター３４によって制御されている。
【００３２】
また、インクジェットプリンタ１０においては、上記したようにメディアとして記録紙２８を用いるものとする。この記録紙２８は、給紙装置（図示せず。）によってベース部材１４上に供給され、幅方向たる主走査方向において所定の長さを有するとともに、主走査方向と直交する方向、即ち、記録紙２８の長手方向に搬送される。なお、主走査方向と直交する方向、即ち、記録紙２８の搬送方向かつ記録紙２８の長手方向を「副走査方向」と称する。
【００３３】
そして、このインクジェットプリンタ１０においては、マイクロコンピューター３４の制御に従って記録紙２８上に印刷が行われる。
【００３４】
即ち、マイクロコンピューター３４の制御に従って、ワイヤー２４の巻き取りによりワイヤー２４が移動すると、このワイヤー２４の移動に伴って、キャリッジ２６が主走査方向における行き方向（往路）および帰り方向（復路）に往復移動する。これにより、キャリッジ２６に搭載されたダンパー装置３２およびインクヘッド３０が、給紙装置によってベース部材１４上に供給された記録紙２８上を主走査方向における行き方向（往路）および帰り方向（復路）に一体的に往復移動し、記録紙２８上に印刷が行われる。
【００３５】
インクジェットプリンタ１０においては、ベース部材１４に廃液タンク４２が配設されており、側方ユニット１８に着脱可能に配設されるインクカートリッジ３６から廃液タンクインク４２へ至るインク経路１００が形成されている（図２を参照する。）。なお、インクカートリッジ３６としては、それぞれ異なる色彩のインクを貯留した複数のインクカートリッジ３６が配設されている。
【００３６】
インクジェットプリンタ１０には、インクヘッド３０のインクジェットノズル面３０ａに設けられたインクジェットノズルの開口部に対してキャッピングするキャップ装置３８が設けられている。また、インクジェットプリンタ１０には、インクヘッド３０のインクジェットノズル面３０ａをワイパーブレード（図示せず。）でワイピングするワイパー装置３９が設けられている。
【００３７】
なお、符号４０は作業者がインクジェットプリンタ１０の動作を制御するための操作子を備えた操作パネルである。操作パネル４０には、インクジェットプリンタ１０の動作状態を表示するための表示装置４０ａが設けられている。
【００３８】
ここで、図２には、図１に示すインクジェットプリンタ１０におけるインクカートリッジ３６から廃液タンクインク４２へ至るインク経路１００を模式的に示す構成説明図が示されている。なお、図２においては、説明を簡素化して本発明の理解を容易にするために、上流側のインクカートリッジ３６から下流側のインクヘッド３０のインクジェットノズルに至るまでの経路については、１色のインクに関するインク経路を示している。複数の色彩のインクを用いる場合には、上流側のインクカートリッジ３６から下流側のインクヘッド３０のインクジェットノズルに至るまでの経路が各色分設けられることになる。
【００３９】
この図２に示すインク経路１００は、一方の端部１０２ａにインクカートリッジ３６と連通するように接続されるとともに他方の端部１０２ｂにコネクタ１０４の一方の端部１０４ａが連通するように接続された可撓性のインク供給チューブ１０２を備えている。インク供給チューブ１０２の端部１０２ｂとコネクタ１０４の端部１０４ａとは、着脱自在に接続されている。
【００４０】
インクカートリッジ３６はインクヘッド３０へ供給するためのインクを貯留しており、インクカートリッジ３６内に貯留されたインクの量を検知するセンサー（図示せず。）が設けられている。
【００４１】
コネクタ１０４は、屈曲可能な蛇腹状部位を備えた中空パイプ形状を備え、その他方の端部１０４ｂにはダンパー装置３２が接続されている。
【００４２】
ダンパー装置３２はインクヘッド３０とともにキャリッジ２６に搭載されており、コネクタ１０４を通過したインクを一時的に貯留する貯留室（図示せず。）を備えている。このダンパー装置３２により、キャリッジ２６が記録紙２８に対して往復動する際におけるインク経路１００内のインクの圧力変動を吸収している。また、ダンパー装置３２は、ダンパー装置３２内に貯留されたインクの量を検出するインク貯留量検出装置を備えている。
【００４３】
ダンパー装置３２のインク貯留量検出装置は、例えば、ダンパー装置３２の貯留室に貯留されたインクの量が所定量以下であるか否かを検出するものである。ここで、ダンパー装置３２の貯留室に貯留可能なインクの量を、例えば、６ｃｃとすると、所定量は、例えば、３〜４ｃｃである。ダンパー装置３２のインク貯留量検出装置が、貯留室に貯留されたインクの量が所定量以下となったことを検出すると、マイクロコンピューター３４の自動制御により加圧ポンプ１０１（後述する。）を作動して、加圧ポンプ１０１から予め設定された量のインクをダンパー装置３２の貯留室に加圧して送液する。
【００４４】
こうしたインク貯留量検出装置は、例えば、特許第５９８０３９０号公報などに開示された公知の技術であるため、その詳細な構成ならびに作用の説明は省略する。
【００４５】
ダンパー装置３２には、ダンパー装置３２の貯留室と連通するインクジェットノズルを備えたインクヘッド３０が接続されており、インクカートリッジ３６に貯留されたインクは、ダンパー装置３２を介してインクヘッド３０へ供給される。インクヘッド３０に供給されたインクは、インクジェットノズル面３０ａに開口部が形成されたインクヘッドノズルから吐出される。インクヘッド３０のインクジェットノズルは、後に詳述するように、圧力制御弁１０８（後述する。）と加圧ポンプ１０１との協働により、インクを吐出していないときは内部の圧力が常に負圧状態となるように維持されている。
【００４６】
また、インク供給チューブ１０２においては、一方の端部１０２ａと圧力制御弁１０８との間にバルブ弁１０６が設けられている。バルブ弁１０６は、例えば、ソレノイドバルブにより構成されている。バルブ弁１０６は、バルブ弁１０６を開放してインクカートリッジ３６からインクヘッド３０へのインクの供給を許容したり、バルブ弁１０６を閉鎖してインクカートリッジ３６からインクヘッド３０へのインクの供給を停止したりを選択的に制御することができる。
【００４７】
インク供給チューブ１０２においては、圧力制御弁１０８と加圧ポンプ１０１とが、バルブ弁１０６とダンパー装置３２との間に配置されている。圧力制御弁１０８が上流側に配置され、加圧ポンプ１０１が下流側に配置される。
【００４８】
圧力制御弁１０８は、インクヘッド３０のインクジェットノズル内のインクを負圧の状態に維持する。圧力制御弁１０８は、電気的に制御されておらず、マイクロコンピューター３４の制御により加圧ポンプ１０１が停止しているときは、インク供給チューブ１０２を閉じてインク経路１００を閉鎖する。
【００４９】
加圧ポンプ１０１は、マイクロコンピューター３４の自動制御によって作動すると、インクカートリッジ３６からダンパー装置３２へ向けてインクを加圧して送液し、マイクロコンピューター３４の自動制御によって作動を停止すると、インクカートリッジ３６からダンパー装置３２へ向けてのインクの送液を停止する。
【００５０】
インク供給チューブ１０２に圧力制御弁１０８と供給ポンプ１０１とを設けることにより、加圧ポンプ１０１が停止しているときには、圧力制御弁１０８によってインク供給チューブ１０２を閉じてインク経路１００が閉鎖されている。これにより、インクヘッド３０のインクジェットノズルがインクを吐出していないときは、インクヘッド３０のインクジェットノズル内部の圧力が常に負圧状態となるように維持される。従って、インクジェットプリンタ１０の不使用時には、インクヘッド３０からのインク漏れを的確に防止することができる。また、インクカートリッジ３６をインクヘッド３０よりも高い位置に配置することが可能となり、高さ方向の設計（レイアウト）の自由度を高めることができる。さらに、この構成では、インクジェットプリンタ１０の不使用時に、インク供給チューブ１０２の一部を押しつぶし続ける必要が無く、インクジェットプリンタ１０の使用時には安定してインクをインクヘッド３０に供給することができる。
【００５１】
上記した圧力制御弁１０８と加圧ポンプ１０１とは、例えば、特許第５９８０３９０号公報などに開示されている従来より公知の技術であるので、その詳細な構成ならびに作用の説明は省略する。
【００５２】
なお、本実施の形態においては、加圧ポンプ１０１としては、コロを回転することによりチューブを潰してインクを加圧して送液する、従来より公知のチューブポンプを用いるものとする。図３には、加圧ポンプ１０１の構成の一例を示す構成説明図が示されている。加圧ポンプ１０１は、インク供給チューブ１０２におけるバルブ弁１０６とコネクタ１０４との間に設けられている。チューブポンプ自体は従来より公知の技術であるので、加圧ポンプ１０１についての詳細な説明は省略するが、加圧ポンプ１０１はその内部に、中心部Ｃ１を中心として矢印Ａ方向に回転する円形台座１０１ａと、円形台座１０１ａの円周部にそれぞれ配設されたコロ１０１ｂ、１０１ｃとを有している。コロ１０１ｂ、１０１ｃとは、中心部Ｃ１を対称点として点対称位置に配置されている。加圧ポンプ１０１においては、円形台座１０１ａの中心部Ｃ１を中心として矢印Ａ方向に回転することにより、コロ１０１ｂ、１０１ｃが円形台座１０１ａの円周上を矢印Ａ方向に回転移動することになり、これにより内部のチューブ１０１ｄの押圧状態を変化させ、バルブ弁１０６側からコネクタ１０４側へインクを送液する。この加圧ポンプ１０１においては、円形台座１０１ａが中心部Ｃ１を中心として回転角４５度で回転するのを１単位の回転量（作動量）、即ち、単位回転量（単位作動量）として設定されている。
【００５３】
加圧ポンプ１０１は、中心部Ｃ１を中心として円形台座１０１ａを回転することによるコロ１０１ｂ、１０１ｃの回転の回転速度を切り替えることができるとともに、コロの回転角についても任意の角度に設定することができる。
【００５４】
また、インクジェットプリンタにおいては、上記において説明したように、インクヘッド３０のインクジェットノズル面３０ａに形成されたインクジェットノズル周りをキャッピングするキャップ装置３８が設けられている。
【００５５】
キャップ装置３８は、インクヘッド３０のインクジェットノズル面３０ａに形成されたインクジェットノズルの開口部を封止するキャップ部材１１２と、インク経路１００内のインクを吸引可能な吸引ポンプ１１４とを有して構成されている。吸引ポンプ１１４は、インクヘッド３０のインクジェットノズル面３０ａに形成されたインクジェットノズルの開口部を封止したキャップ部材１１２に負圧を供給し、インク供給経路１００内のインクを吸引する。
【００５６】
符号１１６は廃液チューブであり、一方の端部１１６ａをキャップ部材１１２に接続するとともに他方の端部１１６ｂを廃液タンク１１８に接続している。吸引ポンプ１１４は、廃液チューブ１１６の一方の端部１１６ａと他方の端部１１６ｂとの間に設けられている。
【００５７】
吸引ポンプ１１４としては、従来より公知の種々の構成のものを用いることが可能であり、例えば、チューブポンプやトロコイドポンプなどを用いることができ、インクの吸引速度を可変することができる。
【００５８】
ここで、チューブポンプやトロコイドポンプは、ポンプ内のコロを移動したり歯車を回転させたりして吸引力を発生させている状態と、所定の位置でポンプ内のコロの移動を停止したり歯車の回転を停止して吸引力が解除されて外気に開放された状態と、所定の位置でポンプ内のコロの移動を停止したり歯車の回転を停止して吸引力が解除されて外気に対して閉鎖された状態とを選択的に制御可能なポンプである。
【００５９】
具体的には、吸引ポンプ１１４としては、図４に示すように、例えば、特許第４８５７７９８号などに開示されたチューブポンプと同様な構成のチューブポンプを用いることができる。
【００６０】
この図４に示す吸引ポンプ１１４は、その内部に中心部Ｃ２を中心として矢印Ｂ方向に回転する円形台座１１４ａと、円形台座１１４ａの円周部にそれぞれ配設されたコロ１１４ｂ、１１４ｃとを有している。コロ１１４ｂ、１１４ｃとは、中心部Ｃ２を対称点として点対称位置に配置されている。吸引ポンプ１１４においては、円形台座１１４ａの中心部Ｃ２を中心として矢印Ｂ方向に回転することにより、コロ１１４ｂ、１１４ｃが円形台座１１４ａの円周上を矢印Ｂ方向に回転移動することになり、これにより内部のチューブ１１４ｄの押圧状態を変化させ、キャップ部材１１２に負圧を供給して吸引力を発生させている状態と、所定の位置でコロ１１４ｂ、１１４ｃの移動を停止して吸引力が解除されて外気に開放された状態と、所定の位置でコロ１１４ｂ、１１４ｃの移動を停止して吸引力が解除されて外気に対して閉鎖された状態とを選択することができる。吸引ポンプ１１４においては、中心部Ｃ２を中心として円形台座１１４ａを回転することによるコロ１１４ｂ、１１４ｃの回転の回転速度を変化して、コロ１１４ｂ、１１４ｃの移動速度を変化させることにより、インクの吸引速度を変化させることができる。
【００６１】
なお、吸引ポンプ１１４は、本実施の形態においては、吸引速度が低速ではインクを１秒当たり０．０５ｃｃ吸引し、吸引速度が中速ではインクを１秒当たり０．０７５ｃｃ吸引し、吸引速度が高速ではインクを１秒当たり０．１ｃｃ吸引するものとする。このインクを１秒当たり０．１ｃｃ吸引する吸引速度が、吸引ポンプ１１４が適正に動作する吸引速度の最高速度となる。
【００６２】
図５（ａ）（ｂ）（ｃ）には、インクヘッド３０のインクジェットノズルが形成されたインクジェットノズル面３０ａとキャップ部材１１２との位置関係が模式的に示されている。
【００６３】
図５（ａ）は、インクヘッド３０がキャップ装置３８のキャップ部材１１２によりインクジェット面３０ａをキャッピングされているキャッピング位置を示す。図５（ｂ）は、インクヘッド３０とキャップ部材１１２とが所定の距離離隔した待機位置を示す。図５（ｃ）は、インクヘッド３０からキャップ部材１１２が若干の間隙Ｇ（例えば、０．５ｍｍ）をあけて離隔したキャップ内フラッシング位置（ＣＡＰ内ＦＬ位置）を示す。
【００６４】
次に、図６には、インクジェットプリンタ１０におけるマイクロコンピューター３４の本発明の実施に関連する機能的構成をあらわすブロック構成説明図が示されている。
【００６５】
マイクロコンピューター３４は、制御部２０２と、記憶部２０４と、加圧ポンプ制御部２０６とを有して構築される。
【００６６】
制御部２０２は、インクジェットプリンタ１０により実行される印刷処理や後述するクリーニング処理（図７を参照する。）などの各種の処理の実行を含む全体の処理の制御を行う。
【００６７】
記憶部２０４は、印刷処理やクリーニング処理などの各種の処理において用いる各種の情報を記憶する。
【００６８】
加圧ポンプ制御部２０６は、クリーニング処理中における加圧ポンプ１０１の作動と停止とを制御する。即ち、加圧ポンプ１０１は、マイクロコンピューター３４（制御部２０２）によって、ダンパー装置３２のインク貯留量検出装置が貯留室に貯留されたインクの量が所定量以下となったことを検出すると、予め設定された量のインクをダンパー装置３２の貯留室に加圧して送液するように自動的に制御されている。加圧ポンプ制御部２０６は、クリーニング処理において、こうしたマイクロコンピューター３４（制御部２０２）による加圧ポンプ１０１の自動制御を停止させ、自動制御の停止中において予め設定された条件で加圧ポンプ１０１を作動する。そして、この作動を完了すると、マイクロコンピューター３４（制御部２０２）による自動制御を再開する。
【００６９】
以上の構成において、マイクロコンピューター３４の制御により、バルブ弁１０６を開いてインクカートリッジ３６からインク供給チューブ１０２へインクを供給しながら、インクヘッド３０のインクヘッドジェットノズルから記録紙２８に対してインクを吐出し、記憶紙２８へ印刷する。
【００７０】
ここで、インクヘッドの３０のインジェットヘッドノズルからインクが吐出され、これに伴いインクがダンパー装置３２からインクヘッド３０へ排出される。ダンパー装置３２のインク貯留量検出装置は、ダンパー装置３２に貯留されているインクの量を検出する。
【００７１】
マイクロコンピューター３４の制御部２０２は、ダンパー装置３２に貯留されているインクの量が予め設定された量以下になったことをインク貯留量検出装置が検出すると、加圧ポンプ１０１を作動し予め設定された量のインクをダンパー装置３２の貯留室へ送液する。
【００７２】
次に、図７に示すインクジェットプリンタ１０が実行するクリーニング処理ルーチンのフローチャートを参照しながら、インクジェットプリンタ１０の動作について説明する。
【００７３】
インクヘッド３０が、キャップ装置３８のキャップ部材１１２によりインクジェット面３０ａをキャッピングされているキャッピング位置（図５（ａ）に示す位置）にあるとき、ユーザーによる操作パネル４０の操作によりクリーニング処理の実行が指示されると、図７に示すクリーニング処理ルーチンが起動する。
【００７４】
以下に説明するクリーニング処理ルーチンにおいては、インクヘッド３０とキャップ部材１１２およびワイパー装置３９との位置関係を変化させる動作を行う。この位置関係を変化させる動作については、単にインクヘッド３０とキャップ部材１１２およびワイパー装置３９との位置関係が相対的に変化すればよいものであり、インクヘッド３０とキャップ部材１１２とのいずれか一方あるいは双方、または、インクヘッド３０とワイパー装置３９とのいずれか一方あるいは双方を移動させればよい。こうした、インクヘッド３０とキャップ部材１１２およびワイパー装置３９との位置関係を相対的に変化する技術については従来より公知の技術であるので、その詳細な構成ならびに作用の説明は省略する。
【００７５】
なお、下記の説明においては、説明を簡略化して本発明の理解を容易にするために、インクヘッド３０を移動することにより、インクヘッド３０とキャップ部材１１２およびワイパー装置３９との位置関係を相対的に変化するものとして説明する。
【００７６】
クリーニング処理ルーチンが起動すると、インクヘッド３０を低速（例えば、１ｃｍ／ｓｅｃ）で移動して、キャップ部材１１２によるキャッピングを解除してキャップ部材１１２を開放し（ステップＳ７０２）、インクヘッド３０とキャップ部材１１２とが所定の距離離隔した待機位置（図７（ｂ）に示す位置）へインクヘッド３０を移動する（ステップＳ７０４）。
【００７７】
ステップＳ７０４の処理を終了すると、ステップＳ７０６の処理へ進み、マイクロコンピューター３４の制御部２０２の制御により、吸引ポンプ１１４を高速で０．９１４秒間正転（なお、「正転」とは、吸引ポンプ１１４においてインクを吸引する回転方向である。）させて、吸引ポンプ１１４のコロ１１４ｂ、１１４ｃの位置を吸引開始位置へ移動する。
【００７８】
ステップＳ７０６の処理を終了すると、ステップＳ７０８の処理へ進み、インクヘッド３０を低速でキャッピング位置へ移動して、キャップ部材１１２によりインクジェット面３０ａをキャッピングする。
【００７９】
ステップＳ７０８の処理を終了すると、ステップＳ７１０の処理へ進み、マイクロコンピューター３４の吸引ポンプ制御部２０８の制御により、吸引ポンプ１１４を中速で１３．７秒間正転させて、インクヘッド３０のインクジェットノズルからインクを吸引する。吸引ポンプ１１４を中速で１３．７秒間正転させてインクを吸引する吸引量は、ダンパー装置３２のインク貯留量検出装置が、ダンパー装置３２の貯留室に貯留されたインクの量が所定量以下であることを検出可能な吸引量である。
【００８０】
ステップＳ７１０の処理を終了すると、ステップＳ７１２の処理へ進み、１１秒間処理を休止する。この休止時間とは、インクヘッド３０上流部のインクがキャップ部材１１２より下に流れ、インクヘッド３０上の負圧とインクヘッド３０下の負圧が均一になるのを待つ時間である。ここでの負圧は、−０．５〜−１．７ｋＰａ（Ｇ）程度である。
【００８１】
ステップＳ７１２の処理を終了すると、ステップＳ７１４の処理へ進み、加圧ポンプ制御部２０６の制御により、制御部２０２による加圧ポンプ１０１の自動制御を停止させる。これにより加圧ポンプ１０１の作動は停止し、圧力制御弁１０８はインク供給チューブ１０２を閉じてインク経路１００を閉鎖する。
【００８２】
ステップＳ７１４の処理を終了すると、ステップＳ７１６の処理へ進み、加圧ポンプ１０１を中速で回転角１８０°で正転させる（なお、「正転」とは、加圧ポンプ１０１においてインクをインクヘッド３０側へ加圧して送液する回転方向である。）。これにより、インクヘッド３０のインクジェットノズル内の圧力を大気圧（０ｋＰａ（Ｇ））もしくは大気圧より正圧にする。なお、大気圧より正圧の際には若干の正圧とすることが好ましく、例えば、０〜１ｋＰａ（Ｇ）の圧力とすることが好ましい。なお、この圧力については、使用するインクの粘度などによって異なる値となる。
【００８３】
このステップＳ７１６の処理は、インクヘッド３０のインクジェットノズル面３０ａを負圧にしてインクジェットノズルからのインクの吸引の終了後に、インクヘッド３０のインクジェットノズル内の圧力を一旦大気圧もしくは正圧する処理である。これにより、ワイパー装置３９のワイパーブレードによりワイピングするまでの間に、インクジェットノズル面３０ａに付着したインクがインクジェットノズル内部に逆流してしまうことが防止され、インクヘッド３０のインクジェットノズル内部で異なる色彩のインクによる混合状態（混色状態）の発生が防止される。
【００８４】
ステップＳ７１６の処理を終了すると、ステップＳ７１８の処理へ進み、加圧ポンプ制御部２０６の制御により、制御部２０２による加圧ポンプ１０１の自動制御を開始させる。これにより加圧ポンプ１０１は作動可能となり、加圧ポンプ１０１が作動するときには圧力制御弁１０８はインク供給チューブ１０２を開いてインク経路１００を開放する。
【００８５】
ステップＳ７１８の処理を終了すると、インクヘッド３０を低速で移動して、キャップ部材１１２によるキャッピングを解除してキャップ部材１１２を開放し（ステップＳ７２０）、インクヘッド３０からキャップ部材１１２が若干の間隙Ｇ（例えば、０．５ｍｍ）をあけて離隔したキャップ内フラッシング位置（ＣＡＰ内ＦＬ位置）（図５（ｃ）に示す位置）へインクヘッド３０を移動する（ステップＳ７２２）。
【００８６】
ステップＳ７２０およびステップＳ７２２の処理は、キャップ部材１１２にインクが溜まっている状態で行われるため、キャップ部材１１２から外部へインクがこぼれ出さないようにゆっくりした動作で行われる。
【００８７】
ステップＳ７２２の処理を終了すると、ステップＳ７２４の処理へ進み、吸引ポンプ１１４を駆動してキャップ部材１１２に溜まっているインクを廃液タンク４２へ吸引する空吸引を行う。
【００８８】
ステップＳ７２４の処理を終了すると、ステップＳ７２６の処理へ進み、インクヘッド３０を低速で移動して、キャップ部材１１２によりインクジェットノズル面３０ａをキャッピングする。これにより、インクヘッド３０とキャップ部材１１２とはキャッピング位置になる。
【００８９】
ステップＳ７２６の処理を終了すると、ステップＳ７２８の処理へ進み、ワイパー装置３９のワイパーブレードによりインクジェットノズル面３０ａをワイピングするとともに、吸引ポンプ１１４を駆動してキャップ部材１１２に溜まっているインクを廃液タンク４２へ吸引する空吸引を行う。なお、ステップＳ７２８の処理においては、ワイピングの際にキャップ部材１１２のキャッピングを解除したり、ワイパーブレードを駆動したりなどの各種の処理を順次行うことになるが、こうした処理技術については公知の技術であるので、その詳細な構成および作用の説明は省略する。
【００９０】
ステップＳ７２８の処理を終了すると、ステップＳ７３０の処理へ進み、インクヘッド３０を低速で移動して、キャップ部材１１２によりインクジェットノズル面３０ａをキャッピングする。これにより、インクヘッド３０とキャップ部材１１２とはキャッピング位置になる。ステップＳ７３０の処理を終了すると、このクリーニング処理ルーチンを終了する。
【００９１】
以上において説明したように、インクジェットプリンタ１０によれば、クリーニング処理において、インクヘッド３０のインクジェットノズルからインクを吸引するためにインクヘッド３０のインクジェットノズル面３０ａを負圧にするが、インクヘッド３０のインクジェットノズル面３０ａを負圧にしてインクジェットノズルからのインクの吸引の終了後に、ステップＳ７１６の処理により、インクヘッド３０のインクジェットノズル内の圧力を一旦大気圧もしくは正圧にする。これにより、インクヘッド３０のインクジェットノズル面３０ａに付着したインクがインクジェットノズル内部に逆流してしまうことが防止され、インクヘッド３０のインクジェットノズル内部で異なる色彩のインクによる混合状体（混色状態）の発生が防止される。
【００９２】
従って、インクジェットプリンタ１０によれば、クリーニング処理後におけるインクジェットノズル内部における異なる色彩のインクによる混合状態（混色状態）の発生が防止されるので、印刷を開始する前にインクジェットノズルからインクを吐出するフラッシングにより上記した混合状態（混色状態）を解消する必要がなく、上記した印刷開始前のフラッシングによるインクの消費量を削減することができる。
【００９３】
なお、上記した実施の形態は例示に過ぎないものであり、本発明は他の種々の形態で実施することができる。即ち、本発明は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。
【００９４】
例えば、上記した実施の形態は、以下の（１）乃至（５）に示すように変形するようにしてもよい。
【００９５】
（１）本発明によるインクジェットプリンタは、図８（ａ）（ｂ）に示すように構成してもよい。図８（ａ）（ｂ）には、本発明の第２の実施の形態によるにインクジェットプリンタのインク経路を模式的に示す構成説明図が示されている。図８（ａ）はバイパス経路バルブ弁を開放した状態を示し、図８（ｂ）をバイパス経路バルブ弁を閉鎖した状態を示している。なお、図２に示す構成と同一あるいは相当する構成については、図２に用いた符号と同一の符号を付して示すことにより、その構成ならびに作用の詳細な説明は省略する。
【００９６】
この本発明の第２の実施の形態によるにインクジェットプリンタのインク経路３００においては、加圧ポンプ１０１がインクを加圧して送液する際などにおいて、インクに負荷される圧力変動を緩和するなどのために、加圧ポンプ１０１を迂回する迂回路を構成するバイパス経路３０２が設けられている。このバイパス経路３０２は、一方の端部３０４ａがインク供給チューブ１０２の圧力制御弁１０８と加圧ポンプ１０１との間で連通するように接続部３０６ａで接続されるとともに、他方の端部３０４ｂがインク供給チューブ１０２の加圧ポンプ１０１とダンパー装置３２との間で連通するように接続部３０６ｂで接続されたバイパスチューブ３０４を備えている。
【００９７】
ここで、接続部３０６ａは加圧ポンプ１０１のインクを吸い込む吸入口に位置し、接続部３０６ｂは加圧ポンプ１０１のインクを吐出する吐出口側に位置する。即ち、バイパスチューブ３０４の一方の端部３０４ａは、インク供給チューブ１０２における加圧ポンプ１０１の吸入口側で接続され、バイパスチューブ３０４の他方の端部３０４ｂは、インク供給チューブ１０２の加圧ポンプ１０１の吐出口で接続されている。これにより、加圧ポンプ１０１を通過しないで迂回するインクカートリッジ３６から廃液タンク４２に至るインク経路が形成される。
【００９８】
バイパスチューブ３０４における一方の端部３０４ａと他方の端部３０４ｂとの間には、バイパス経路バルブ弁３０８が設けられている。バイパス経路バルブ弁３０８は、例えば、ソレノイドバルブにより構成されている。バイパス経路バルブ弁３０８は、マイクロコンピューター３４の制御により、バイパス経路バルブ弁３０８を開いてバイパス経路３０２内におけるインクの流通を許容する開放の状態と、バイパス経路バルブ弁３０８を閉じてバイパス経路３０２内におけるインクの流通を禁止した閉鎖の状態とを選択することができる。
【００９９】
ここで、図２に示すバイパス経路のないインク経路１００においては、吸引ポンプ１１４の吸引力のみでインク経路１００内を一定の負圧状態にしていた。こうした場合には、ダンパー装置３２内の負圧が小さいために、大きな負圧状態にするためには多くのインクを消費していた。
【０１００】
一方、バイパス経路３０２を備えたインク経路３００においては、吸引ポンプでインクを吸引する前に、バイパス経路３０２のバイパス経路バルブ弁３０８を開放することにより、多くのインクを消費することなく負圧を大きくすることができる。具体的には、以下に説明する処理手順を行うことのより、多くのインクを消費することなく負圧を大きくすることができる。
【０１０１】
まず、加圧ポンプ１０１の自動制御を停止して、加圧ポンプ１０１を閉鎖状態とする。次に、バイパス経路３０２のバイパス経路バルブ弁３０８を一旦開放し、予め設定された時間経過後にする閉鎖する。その後に、吸引ポンプ１１４でインクヘッド３０のインクジェットノズルからインクを吸引して、インク経路３００内の負圧を大きくする。吸引ポンプ１１４により予め設定された時間吸引後に、加圧ポンプ１０１を自動制御状態に復帰する。それから、ワイパー装置３９のワイピング動作でインクジェットノズル面３０ａを整える。
【０１０２】
上記した処理手順を行うことにより、多くのインクを消費することなく負圧を大きくすることができるようになり、インクの消費量と所要時間とを削減することができる。
【０１０３】
（２）上記した実施の形態においては、本発明の理解を容易にするために具体的な数値（例えば、加圧ポンプ１０１の回転速度や回転角、吸引ポンプ１１４の吸引速度や吸引時間などである。）を示している。本明細書におけるこうした具体的な数値は、本発明の理解を容易にするための単なる例示に過ぎないものであり、本発明はこの数値に限定されるものではなく、設計条件などに応じて適宜に変更してよいるものであることは勿論である。
【０１０４】
（３）上記した実施の形態にいては、種類の異なるインクとして色彩が異なるインクを用いる場合について説明したが、これに限られるものではないことは勿論である。種類の異なるインクとは、色彩が異なるインクは勿論のこと、クリアーインクやホワイトインクなどのようなものや、色彩は同じでも明度が異なるものや粘度が異なるものなどのように、種々の観点において種類が異なるインクを意味するものとする。
【０１０５】
（４）上記した実施の形態においては、インクヘッド３０のインクジェットノズル面３０ａとキャップ部材１１２との位置関係を相対的に変化する際に、インクヘッド３０を移動するようにしたが、これに限られるものではないことは勿論である。例えば、キャップ部材１１２を移動することにより、インクヘッド３０のインクジェットノズル面３０ａとキャップ部材１１２との位置関係を相対的に変化させてもよい。あるいは、インクヘッド３０とキャップ部材１１２との両者を移動することにより、インクヘッド３０のインクジェットノズル面３０ａとキャップ部材１１２との位置関係を相対的に変化させてもよい。
【０１０６】
（５）上記した実施の形態ならびに上記した（１）乃至（４）に示す変形例は、適宜に組み合わせるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１０７】
本発明は、インクヘッドからインクジェット方式によりインクを吐出して所定の印刷を行うインクジェットプリンタに用いて好適である。
【符号の説明】
【０１０８】
１０  インクジェットプリンタ、１２  基台部材、１４  ベース部材、１６Ｌ  側方部材、１６Ｒ  側方部材、１８  側方ユニット、２０  中央壁、２２  ガイドレール、２４  ワイヤー、２６  キャリッジ、２８  記録紙、３０  インクヘッド、３０ａ  インクジェットノズル面、３２  ダンパー装置、３４  マイクロコンピューター、３６  インクカートリッジ、３８  キャップ装置、３９  ワイパー装置、４０  操作パネル、４０ａ  表示装置、４２  廃液タンク、１００  インク経路、１０１  加圧ポンプ（送液ポンプ）、Ｃ１  中心部、１０１ａ  円形台座部、１０１ｂ  コロ、１０１ｃ  コロ、１０１ｄ  チューブ、１０２  インク供給チューブ、１０２ａ  端部、１０２ｂ  端部、１０４  コネクタ、１０４ａ  端部、１０４ｂ  端部、１０６  バルブ弁、１０８  圧力制御弁、１１２  キャップ部材、１１４  吸引ポンプ、Ｃ２  中心部、１１４ａ  円形台座部、１１４ｂ  コロ、１１４ｃ  コロ、１１４ｄ  チューブ、１１６  廃液チューブ、１１６ａ  端部、１１６ｂ  端部、２０２  制御部、２０４  記憶部、２０６  加圧ポンプ制御部（ポンプ制御手段）、３００  インク経路、３０２  バイパス経路、３０４  バイパスチューブ、３０４ａ  端部、３０４ｂ  端部、３０６ａ  接続部、３０６ｂ  接続部、３０８  バイパス経路バルブ弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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