(57)【要約】      （修正有）【課題】バリの発生を抑制し、生産性の向上とコストダウンを図り、かつ製品品質の向上を可能とする。【解決手段】基部１ａと中実の軸部１ｃまたは中空の軸部１ｃを有して、基部の軸部と反対側に突出する少なくとも２つ以上の角（つの）部１ｂにバリの発生を抑制して貫通孔１ｂ１を形成する方法であり、少なくとも２つ以上の突出する角部の外側から内側に向けてプレス加工にて少なくとも２つ以上の角部に貫通孔を打ち抜き形成する孔加工工程Ａと、角部の内側から貫通孔の内側端面にプレス加工にて面取りを行う面取り加工工程Ｂと、面取りされた貫通孔の孔内壁を角（つの）部の外側から切削加工する切削加工工程Ｃとを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基部と中実の軸部または中空の軸部を有して、前記基部の前記軸部と反対側に突出する少なくとも２つ以上の角（つの）部にバリの発生を抑制して貫通孔を形成する方法であり、
前記少なくとも２つ以上の突出する角（つの）部の外側から内側に向けてプレス加工にて前記少なくとも２つ以上の角（つの）部に貫通孔を打ち抜き形成する孔加工工程と、
前記角（つの）部の内側から前記貫通孔の内側端面にプレス加工にて面取りを行う面取り加工工程と、
面取りされた前記貫通孔の孔内壁を前記角（つの）部の外側から一方向で前記面取り面の一部を残して切削加工する切削加工工程とを有することを特徴とするバリの発生を抑制して貫通孔を形成する方法。
【請求項２】
前記面取り加工工程において、
前記少なくとも２つ以上の突出する角（つの）部の内側に対向して面取り工具を配置し、
前記面取り工具の間に押圧工具を配置し、
プレスのスライドに取り付けたパンチを降下させることで、前記押圧工具に前記パンチを接触させ、前記プレスの下向き押圧力とは垂直な方向により押圧力の方向を変換し、前記垂直な方向押圧力により前記面取り工具を前記貫通孔の中心軸上を側内壁側から外側方向に移動させて前記貫通孔の側内壁端面にプレス加工にて面取りを行うことを特徴とする請求項１に記載のバリの発生を抑制して貫通孔を形成する方法。
【請求項３】
前記面取り加工工程において、
前記貫通孔の側内壁端面に対向して拡開可能な面取り部を有する工具を配置し、
前記面取り部の間に押圧工具を配置し、
前記垂直な方向押圧力により前記面取り部を前記貫通孔の中心軸上を側内壁側から外側方向に拡開させて前記貫通孔の側内壁端面にプレス加工にて面取りを行うことを特徴とする請求項１に記載のバリの発生を抑制して貫通孔を形成する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、基部と軸部を有して、基部の軸部と反対側に突出する少なくとも２つ以上の角（つの）部にバリの発生を抑制して貫通孔を形成する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から機械・自動車部品などを製造するための加工方法として、例えばステアリングを構成する部品であり、図１８に示すように、基部と軸部または中心くり抜きの軸部（以下、まとめて軸部と言う）を有して基部の軸部と反対側に突出する一対の対向して突出する角（つの）部を有する継ぎ手を製造したものがあり、この製造では継ぎ手の軸孔を機械穿削でなく、プレス加工によることとして、製品品質の安定化とバリ取り不要を実現するものが提案されている（特許文献１）。
【０００３】
この継ぎ手の角（つの）部のような貫通孔を加工する方法として、たとえば、図１９に示すように、鍛造加工あるいは切削加工等により製造された穿孔前品の一対の対向して突出する角（つの）部に貫通孔を形成する場合に、まず角（つの）部の外側壁から下孔切削を行い、次いで同様に角（つの）部の外側壁から仕上げ切削を行い、貫通孔の内側壁端面に発生するバリ取りを行って完成品を得ている。
【０００４】
このバリ取り加工は、図２０及び図２１に示すように、特殊な専用工具によって行われていた。図２０は裏側のバリを自動面取りする工具（市販品）１００を用いた例であり、工具１００には、切刃１０１ａを有するブレード１０１が支持軸１０２に回動可能に設けられ、ブレード１０１はボール状ガイド１０３によって回動し、バネ１０４によって初期位置に復帰可能に構成されている。
【０００５】
この工具１００を用いた貫通孔の両端面のバリ取り加工は、図２０（ｃ）に示すように、工具１００の先端部を貫通孔に挿入し、ボール状ガイド１０３がヨークに接触すると、ブレード１０１とバネ１０４によって切刃１０１ａが貫通孔の一方の端面に接触するようになり、この状態で工具１００を軸回転させてバリ取り加工を行う。さらに、工具１００の先端部を貫通孔に挿入させると、ボール状ガイド１０３により貫通孔の内壁を保護するようにしてヨークを貫通し、ブレード１０１がバネ１０４によって回転して初期位置に復帰する。そして、工具１００を引き抜くようにすると、ブレード１０１とバネ１０４によって切刃１０１ａが貫通孔の他方の端面に接触するようになり、この状態で工具１００を軸回転させてバリ取り加工を行い、貫通孔の両端面のバリ取り加工が完了する。
【０００６】
図２１は表側と裏側のバリを自動面取りする工具（市販品）２００を用いた例であり、工具２００には、切刃２０１ａとガイド面０１ｂを有するブレード２０１が出没可能に設けられている。
【０００７】
この工具２００を用いた貫通孔の両端面のバリ取り加工は、図２１（ｅ）に示すように、工具２００を軸回転させながら先端部を貫通孔に挿入し、ブレード２０１の切刃２０１ａがヨークに接触すると、切刃２０１ａが貫通孔の一方の端面のバリ取り加工を行い、このバリ取り加工と同時にガイド面０１ｂによってブレード２０１が押し込まれながらスライドしてエッジ加工を行う。さらに、工具２００の軸回転を停止して先端部を貫通孔に挿入させて貫通すると、ブレード２０１が突出して初期位置に復帰する。そして、工具２００を軸回転させながら引き抜くようにすると、切刃２０１ａが貫通孔の他方の端面のバリ取り加工を行い、このバリ取り加工と同時にガイド面０１ｂによってブレード２０１が引き抜かれながらスライドしてエッジ加工を行い、面取り加工が完了する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平８−２７０６６９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
貫通孔を機械穿削でなく、プレス加工により形成する場合でも、ファインブランキング法（拘束精密せん断法）では無い特許文献１のようなプレス打ち抜き工法では同文献には記載されていないが、現実的には「かえり」と呼ばれるバリが発生し、製品品質の向上を図るために、バリ取りが要求されていた。また、特許文献１は、プレス加工で穴抜きし、その後は機械穿削等での精密仕上げ工程が無いため、あくまでもせん断面と破断面で構成される断面のままであり、穴直径精度は悪い（例えば、４／１００ｍｍの実現は不可能）。
【００１０】
また、図２０及び図２１に示すような従来の自動面取りする工具は、高価であり、しかもφ１０ｍｍ程度の小さい径の孔に限定され、φ１０ｍｍより大きい径の孔を加工する工具は特注で求める必要があった。さらに、継ぎ手のように、一対の対向して突出する角（つの）部に貫通孔を形成する場合には、角（つの）部の外側壁から下孔切削、仕上げ切削を行い、さらに角（つの）部の外側壁からバリ取りを行うため、バリ取り作業が困難で生産性の向上が進展せず、コストダウンが図れない面があった。
【００１１】
この発明は、かかる点に鑑みてなされたもので、バリ取り工程が不要で、生産性の向上とコストダウンを図るバリの発生を抑制して貫通孔を形成する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記課題を解決し、かつ目的を達成するために、この発明は、以下のように構成した。
【００１３】
請求項１に記載の発明は、基部と中実の軸部または中空の軸部を有して、前記基部の前記軸部と反対側に突出する少なくとも２つ以上の角（つの）部にバリの発生を抑制して貫通孔を形成する方法であり、
前記少なくとも２つ以上の突出する角（つの）部の外側から内側に向けてプレス加工にて前記少なくとも２つ以上の角（つの）部に貫通孔を打ち抜き形成する孔加工工程と、
前記角（つの）部の内側から前記貫通孔の内側端面にプレス加工にて面取りを行う面取り加工工程と、
面取りされた前記貫通孔の孔内壁を前記角（つの）部の外側から一方向で前記面取り面の一部を残して切削加工する切削加工工程とを有することを特徴とするバリの発生を抑制して貫通孔を形成する方法である。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、前記面取り加工工程において、
前記少なくとも２つ以上の突出する角（つの）部の内側に対向して面取り工具を配置し、
前記面取り工具の間に押圧工具を配置し、
プレスのスライドに取り付けたパンチを降下させることで、前記押圧工具に前記パンチを接触させ、前記プレスの下向き押圧力とは垂直な方向に押圧力の方向を変換し、前記垂直な方向押圧力により前記面取り工具を前記貫通孔の中心軸上を側内壁側から外側方向に移動させて前記貫通孔の側内壁端面にプレス加工にて面取りを行うことを特徴とする請求項１に記載のバリの発生を抑制して貫通孔を形成する方法である。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、前記面取り加工工程において、
前記貫通孔の側内壁端面に対向して拡開可能な面取り部を有する工具を配置し、
前記面取り部の間に押圧工具を配置し、
前記垂直な方向押圧力により前記面取り部を前記貫通孔の中心軸上を側内壁側から外側方向に拡開させて前記貫通孔の側内壁端面にプレス加工にて面取りを行うことを特徴と請求項１に記載のバリの発生を抑制して貫通孔を形成する方法である。
【発明の効果】
【００１６】
前記構成により、この発明は、以下のような効果を有する。
【００１７】
請求項１乃至請求項３に記載の発明では、基部と中実の軸部または中空の軸部を有して、基部の軸部と反対側に突出する少なくとも２つ以上の角（つの）部の外側から内側に向けてプレス加工にてそれぞれの角（つの）部に貫通孔を打ち抜き形成し、角（つの）部の内側から貫通孔の内側端面にプレス加工にて面取りを行い、貫通孔の孔内壁を切削加工し、簡単な構成で容易に面取りを行うことで、生産性の向上とコストダウンを図り、かつバリの発生を抑制できるなど製品品質の向上が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】バリの発生を抑制して貫通孔を形成する方法の１例を説明する図である。
【図２】面取りプレス金型の斜視図である。
【図３】金型作動時の斜視図である。
【図４】金型作動時の正面図である。
【図５】金型作動時の平面図である。
【図６】金型作動時の側面図である。
【図７】金型作動時の正面の断面図である。
【図８】面取り部の拡大図である。
【図９】解析モデルの斜視図である。
【図１０】解析モデルの断面図である。
【図１１】解析結果示す図である。
【図１２】押圧工具の移動量と面取り荷重の関係を示す図である。
【図１３】面取りプレス金型の斜視図である。
【図１４】金型作動を示す図である。
【図１５】比較例に示す図である。
【図１６】比較例に示す図である。
【図１７】実施形態の製造方法により製造される貫通穴を有する加工品を示す図である。
【図１８】使用例を示す図である。
【図１９】従来の貫通穴を有する加工品の製造工程を示す図である。
【図２０】特殊な専用工具によって行われるバリ取り加工を示す図である。
【図２１】特殊な専用工具によって行われるバリ取り加工を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、この発明のバリの発生を抑制して貫通孔を形成する方法の実施の形態について説明する。この発明の実施の形態は、発明の最も好ましい形態を示すものであり、この発明はこれに限定されない。
【００２０】
（バリの発生を抑制して貫通孔を形成する方法の構成）
このバリの発生を抑制して貫通孔を形成する方法の実施の形態を、図１に基づいて説明する。図１はバリの発生を抑制して貫通孔を形成する方法の１例を説明する図である。この実施の形態は、基部と中実の軸部または中空の軸部を有して、基部の軸部と反対側に突出する角（つの）部にバリの発生を抑制して貫通孔を形成する方法であり、孔加工工程Ａと、面取り加工工程Ｂと、切削加工工程Ｃとを有する。鍛造品１は、基部１ａと、貫通孔１ｂ１を有する一対の対向して突出する角（つの）部１ｂと、軸部１ｃが一体形成されてなり、この鍛造品１は、機械加工やダイカスト等の他加工法で加工されたものでもよく、鍛造加工に限定されない。
【００２１】
［孔加工工程Ａ］
孔加工工程Ａは、貫通孔を加工する工程であり、一対の対向して突出する角（つの）部１ｂの外側から内側に向けてプレス加工にてそれぞれの角（つの）部１ｂに貫通孔１ｂ１を打ち抜き形成する。打ち抜き加工は、従来のパンチ金型を用いた加工であり、特に限定されない。
【００２２】
［面取り加工工程Ｂ］
面取り加工工程Ｂは、孔加工工程Ａによって得られた一対の対向して突出する角（つの）部１ｂに形成された貫通孔１ｂ１に対して面取りを行う加工工程であり、角（つの）部１ｂの内側から貫通孔１ｂ１にプレス加工にて面取りを行う。この面取りは、面取りプレス金型を用いた加工であり、以下、面取りプレス金型を用いた実施の形態１，２を説明する。
【００２３】
［切削加工工程Ｃ］
切削加工工程Ｃは、面取り加工工程Ｂによって一対の対向して突出する角（つの）部１ｂの内側端面を面取りされた貫通孔１ｂ１の孔内壁を切削する加工工程である。この切削加工は、従来の切削ドリルを用いて一対の対向して突出する角（つの）部１ｂの外側から一方向で面取り面の一部を残して行い、この切削加工によってバリの発生を抑制する貫通孔の形成が完了する。
【００２４】
「面取りプレス金型を用いた実施の形態１」
面取りプレス金型の構成を、図２乃至図８に基づいて説明する。図２は面取りプレス金型の斜視図、図３は金型作動時の斜視図、図４は金型作動時の正面図、図５は金型作動時の平面図、図６は金型作動時の側面図、図７は金型作動時の断面図、図８は面取り部の拡大図である。
【００２５】
面取りプレス金型は、受金型２０と、パンチ金型３０を有する。受金型２０は、ボルスター２１と、ボルスター２１に固定された一対の受圧板２２を有し、一対の受圧板２２は対向する位置でボルスター２１に固定されている。一対の受圧板２２の間には、面取りスライド板２３が配置され、この面取りスライド板２３はボルスター２１に固定されている。一対の受圧板２２の間には、一対の面取り工具２４が対向して配置され、この一対の面取り工具２４は面取りスライド板２３上をスライド可能になっている。ボルスター２１には、４個のスプリング止め２５が一対の面取り工具２４に対向して固定され、このそれぞれのスプリング止め２５と一対の面取り工具２４の間には、４個のスプリング２６が配置されている。４個のスプリング２６は、一対の面取り工具２４を常に初期位置へ復帰させるように付勢している。
【００２６】
一対の面取り工具２４の間には、押圧工具２７が配置され、この押圧工具２７は、ボルスター２１に固定された工具ホルダー２８により移動可能に保持されている。押圧工具２７の押圧力により一対の面取り工具２４は、それぞれスプリング２６の付勢力に抗して離間する方向に移動する構成である。工具ホルダー２８には、一対のストローク調整治具２９が設けられ、一対のストローク調整治具２９の長さを調整することで押圧工具２７の移動量を規制し、一対の面取り工具２４の面取りストロークを調整する。
【００２７】
この実施形態の１例である貫通孔形成前の鍛造品１は、一対の対向して突出する角（つの）部１ｂがそれぞれ一対の受圧板２２と一対の面取り工具２４の間に位置し、一対の対向して突出する角（つの）部１ｂの間に一対の面取り工具２４と押圧工具２７が位置するようにセットされる。
【００２８】
パンチ金型３０は、パンチ３１と、加工品保持ホルダー３２を有する。パンチ３１は、押圧工具２７を押動するように構成される。加工品保持ホルダー３２は、パンチ３１に移動可能に取り付けられ、加工品保持ホルダー３２の先端部に鍛造品１を保持可能に構成されている。加工品保持ホルダー３２の基部には、スプリング３３が組み付けられ、このスプリング３３の付勢力によって加工品保持ホルダー３２が鍛造品１を保持する。
【００２９】
押圧工具２７は、断面が楔形状に形成されており、一対のテーパ面２７ａは面取り工具２４のテーパ面２４ａに当接している。面取り工具２４は、面取り面２４ｂを有し、この面取り面２４ｂが角（つの）部１ｂの内側から貫通孔１ｂ１の端面に当接している。
【００３０】
プレスのスライドへ締結したパンチ金型３０の下降作動でパンチ３１が押圧工具２７を押動すると、この押圧工具２７の押圧力により一対の面取り工具２４がスライド板２３上を貫通孔１ｂ１の内側から外側に向けて移動する。このように、一対の面取り工具２４が貫通孔１ｂ１の軸方向に移動することで、一対の面取り工具２４の面取り面４ｂが角（つの）部１ｂの内側から貫通孔１ｂ１の端面に押圧され、このプレス加工にて貫通孔１ｂ１の内側端面の面取りを行う。  
【００３１】
次に、この実施の形態の面取り加工を解析モデルに基づいて説明する。図９は解析モデルの斜視図、図１０は解析モデルの断面図、図１１は解析結果を示す図、図１２は押圧工具の移動量と面取り荷重の関係を示す図である。
【００３２】
この解析モデルは、面取り加工工程において、鍛造品の一対の対向して突出する角（つの）部を有し、一対の対向して突出する角（つの）部の内側に対向して一対の面取り工具を配置し、一対の面取り工具の間に押圧工具を配置し、一対の対向して突出する角（つの）部の外側にはそれぞれ受圧板を配置した構成である（図１０（ａ））。
【００３３】
この解析モデルにおいて、プレス可動部を降下させてそれに取り付けられたパンチ３１により押圧工具を押すことで、この押圧工具の押圧力により一対の面取り工具を鍛造品の貫通孔の内側端面から外側に向けて孔軸方向に移動する。一対の面取り工具が面取りスライド板上をスライドして移動することで、この一対の面取り工具は、角（つの）部の内側から貫通孔にプレス加工にて面取りを行う（図１０（ｂ））。
【００３４】
この面取りは、押圧工具の移動量がＤ１からＤ２の間では、面取り荷重がほぼ一定となって安定し（図１２）、面取りプレス加工部は、塑性変形した永久ひずみが生じたことで面取りが可能であることを裏付けている（図１１）。
【００３５】
「面取りプレス金型を用いた実施の形態２」
面取りプレス金型の構成を、図１３及び図１４に基づいて説明する。図１３は面取りプレス金型の斜視図、図１４は金型作動を示す図である。
【００３６】
面取りプレス金型は、受金型４０と、パンチ金型５０を有する。受金型４０は、固定台４１を有し、この固定台４１は鍛造品１を固定保持可能に構成されている。また、固定台４１には、押圧工具４２が一体に形成されている。
【００３７】
パンチ金型５０は、拡開可能な一対の面取り部５１ａを有する工具５１を有し、この一対の面取り部５１ａに対向して受圧板部５２が設けられている。一対の面取り部５１ａには、円形状で突出する加工部５１ａ１が形成されている。この加工部５１ａ１は、面取り部５１ａの先端側５１ａ１１が低く、根本側５１ａ１２が高くなるように傾斜させて形成されており、一対の面取り部５１ａの面取り加工時の開き角度において、一対の面取り部５１ａの加工部５１ａ１の加工面５１ａ１１が平行になるように構成されている。
【００３８】
面取り加工工程において、鍛造品１を受金型４０の固定台４１にセットし、プレスのスライドへ締結したパンチ金型５０を下降させる（図１４（ａ））。このパンチ金型５０の下降によって、鍛造品１の一対の対向して突出する角（つの）部１ｂの内側に対向して拡開可能な一対の面取り部５１ａを有する工具５１が下降し、一対の面取り部５１ａの間に押圧工具４２が配置される（図１４（ｂ））。さらに、パンチ金型５０を下降させることによって、一対の面取り部５１ａの間に押圧工具４２が当接し、これによる押圧工具４２の押圧力により一対の一対の面取り部５１ａを貫通孔１ｂ１の軸方向に拡開させ、角（つの）部１ｂの内側から一対の面取り部５１ａの加工部５１ａ１によって貫通孔１ｂ１にプレス加工にて面取りを行う（図１４（ｃ））。
【００３９】
（バリ発生の抑制効果）
このバリの発生を抑制して貫通孔を形成する方法では、鍛造品は、一対の対向して突出する角（つの）部を有し、この角（つの）部の外側から内側に向けてプレス加工にてそれぞれの角（つの）部に貫通孔を打ち抜き形成し、角（つの）部の内側から貫通孔の内側端面にプレス加工にて面取りを行い、貫通孔の孔内壁を切削加工する簡単な構成で、一対の対向して突出する角（つの）部にバリ発生を抑制した貫通孔を形成することができる。このような工程で貫通孔を形成することで、生産性の向上とコストダウンを図り、かつ製品品質の向上が可能である。
【００４０】
［比較例１］
図１５の比較例に示すように、鍛造品に一対の対向して突出する角（つの）部の外側からプレス加工によって貫通孔を打ち抜き形成すると、貫通孔の孔内壁面にビビり傷が生じ、内側端部に「かえり」と呼ばれるバリが生じる。このため、貫通孔の孔内壁面を切削加工してビビり傷を除去し、バリ取り加工を行うことになるが、一対の対向して突出する角（つの）部の内側からのバリ取り加工が困難であった。
【００４１】
［比較例２］
切削条件（回転数，刃数，送り速度，切削油の種類等）を絞り込むため、マシニングセンターを利用して、切削長さ２８ｍｍのＡ６０６１−Ｔ６材料を用い、ヨーク鍛造品の一対の対向して突出する角（つの）孔の精密切削を想定したテスト加工を実施した。穴開け工具は、リーマ工具（刃径２６．５ｍｍ、刃径公差ｍ５、刃長４１ｍｍ、全長２３０ｍｍ、刃数６、ネジレ角３０°）とした。図１６（ａ）は切削加工の様子を示し、図１６（ｂ）は切削加工の結果を示し、図１６（ｃ）は、主軸回転数を３１８０ｒｍｐ、送りＦ１５９０、穴開け前のＣ０．５面取り有りの条件で、穴の直径バラツキが最小となり、切り粉も孔内面に残存しない最適条件を絞り込むことができたが、切削加工後にバリが発生する様子を示したものである。図１６（ｄ）は面取りを行った後、面取り面の一部を残して切削孔空けするとバリが消滅することを示す図であり、切削加工のバリを消滅させるには、面取りを行った後、面取り面の一部を残して切削孔空けすればよいことが確認できた。
【００４２】
（適用例）
この実施形態により貫通孔を形成する鍛造品の例を図１７に示し、図１８に使用例を示すが、この発明の適用対象は、基部と軸部を有して、基部の軸部と反対側に一対の対向して突出する貫通孔を有する角（つの）部とが一体形成されてなるものであれば、特に限定されない。
【００４３】
図１７及び図１８に示す鍛造品は、自動車におけるステアリングを構成する継ぎ手であり、鍛造品は、円筒台の上部に２つの角（つの）を有し、角（つの）の外端は、円筒台外形の外側である。円筒台の外形は段付きであり、円筒台の外形のうち、上段付き部はテーパ形状である。円筒台の上部に角錐台が付属している。角（つの）の外形は、半月と角錐台から構成され、角（つの）の側面外形は、上方へシュリンク、角（つの）の正面外形は、上方へシュリンクする。角（つの）の貫通孔は、段付きである。円筒台の内形は、段付きであり、円筒台の内形における上部段付形状は、角錐台の上端形状と同じであり、これにより、回転対称では無く、異断面形状となっている。２つの角（つの）間の空間形状は、ストレートと段付きの組み合せとなっている。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
この発明は、基部と軸部を有して、基部の軸部と反対側に突出する少なくとも２つ以上の角（つの）部にバリの発生を抑制して貫通孔を形成する方法に適用可能であり、生産性の向上とコストダウンを図り、かつ製品品質の向上を可能とする。
【符号の説明】
【００４５】
Ａ  孔加工工程
Ｂ  面取り加工工程
Ｃ  切削加工工程
１  鍛造品
１ａ  基部
１ｂ  一対の対向して突出する角（つの）部
１ｂ１  貫通孔
１ｃ  軸部
２０  受金型
２１  ボルスター
２２  一対の受圧板
２３  面取りスライド板
２４  一対の面取り工具
２５  スプリング止め
２６  スプリング
２７  押圧工具
２８  工具ホルダー
２９  ストローク調整治具
３０  パンチ金型
３１  パンチ
３２  加工品保持ホルダー
３３  スプリング
４０  受金型
４１  固定台
４２  押圧工具
５０  パンチ金型
５１  一対の面取り部５１ａを有する工具
５２  受圧板部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2018015774.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2018015774.tif 000015
【図１４】
2018015774.tif 000016
【図１５】
2018015774.tif 000017
【図１６】
2018015774.tif 000018
【図１７】
2018015774.tif 000019
【図１８】
2018015774.tif 000020
【図１９】
2018015774.tif 000021
【図２０】
2018015774.tif 000022
【図２１】
2018015774.tif 000023
【手続補正書】
【提出日】平成29年3月17日(2017.3.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基部と中実の軸部または中空の軸部を有して、前記基部の前記軸部と反対側に突出する少なくとも２つ以上の角（つの）部にバリの発生を抑制して貫通孔を形成する方法であり、
前記少なくとも２つ以上の突出する角（つの）部の外側から内側に向けてプレス加工にて前記少なくとも２つ以上の角（つの）部に貫通孔を打ち抜き形成する孔加工工程と、
前記角（つの）部の内側から前記貫通孔の内側端面にプレス加工にて面取りを行う面取り加工工程と、
面取りされた前記貫通孔の孔内壁を前記角（つの）部の外側から一方向で前記面取り面の一部を残して切削加工する切削加工工程とを有し、
前記面取り加工工程は、
前記軸部の軸方向に働く加工押圧力を、前記貫通孔の軸方向に変換する変換機構を備え、
加工押圧力を前記変換機構により前記貫通孔の軸方向に変換して前記貫通孔の内側端面にプレス加工にて面取りを行うことを特徴とするバリの発生を抑制して貫通孔を形成する方法。
【請求項２】
前記面取り加工工程に備える前記変換機構の構成は、
前記少なくとも２つ以上の突出する角（つの）部の内側に対向して面取り工具を配置し、
前記面取り工具の間に押圧工具を配置し、
プレスのスライドに取り付けたパンチを降下させることで、前記押圧工具に前記パンチを接触させ、前記プレスの下向き押圧力とは垂直な方向により押圧力の方向を変換し、前記垂直な方向押圧力により前記面取り工具を前記貫通孔の中心軸上を側内壁側から外側方向に移動させて前記貫通孔の側内壁端面にプレス加工にて面取りを行うことを特徴とする請求項１に記載のバリの発生を抑制して貫通孔を形成する方法。
【請求項３】
前記面取り加工工程に備える前記変換機構の構成は、
前記貫通孔の側内壁端面に対向して拡開可能な面取り部を有する工具を配置し、
前記面取り部の間に押圧工具を配置し、
前記垂直な方向押圧力により前記面取り部を前記貫通孔の中心軸上を側内壁側から外側方向に拡開させて前記貫通孔の側内壁端面にプレス加工にて面取りを行うことを特徴とする請求項１に記載のバリの発生を抑制して貫通孔を形成する方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
請求項１に記載の発明は、基部と中実の軸部または中空の軸部を有して、前記基部の前記軸部と反対側に突出する少なくとも２つ以上の角（つの）部にバリの発生を抑制して貫通孔を形成する方法であり、
前記少なくとも２つ以上の突出する角（つの）部の外側から内側に向けてプレス加工にて前記少なくとも２つ以上の角（つの）部に貫通孔を打ち抜き形成する孔加工工程と、
前記角（つの）部の内側から前記貫通孔の内側端面にプレス加工にて面取りを行う面取り加工工程と、
面取りされた前記貫通孔の孔内壁を前記角（つの）部の外側から一方向で前記面取り面の一部を残して切削加工する切削加工工程とを有し、
前記面取り加工工程は、
前記軸部の軸方向に働く加工押圧力を、前記貫通孔の軸方向に変換する変換機構を備え、
加工押圧力を前記変換機構により前記貫通孔の軸方向に変換して前記貫通孔の内側端面にプレス加工にて面取りを行うことを特徴とするバリの発生を抑制して貫通孔を形成する方法である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
請求項２に記載の発明は、前記面取り加工工程に備える前記変換機構の構成は、
前記少なくとも２つ以上の突出する角（つの）部の内側に対向して面取り工具を配置し、
前記面取り工具の間に押圧工具を配置し、
プレスのスライドに取り付けたパンチを降下させることで、前記押圧工具に前記パンチを接触させ、前記プレスの下向き押圧力とは垂直な方向により押圧力の方向を変換し、前記垂直な方向押圧力により前記面取り工具を前記貫通孔の中心軸上を側内壁側から外側方向に移動させて前記貫通孔の側内壁端面にプレス加工にて面取りを行うことを特徴とする請求項１に記載のバリの発生を抑制して貫通孔を形成する方法である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
請求項３に記載の発明は、前記面取り加工工程に備える前記変換機構の構成は、
前記貫通孔の側内壁端面に対向して拡開可能な面取り部を有する工具を配置し、
前記面取り部の間に押圧工具を配置し、
前記垂直な方向押圧力により前記面取り部を前記貫通孔の中心軸上を側内壁側から外側方向に拡開させて前記貫通孔の側内壁端面にプレス加工にて面取りを行うことを特徴とする請求項１に記載のバリの発生を抑制して貫通孔を形成する方法である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
請求項１乃至請求項３に記載の発明では、基部と中実の軸部または中空の軸部を有して、基部の軸部と反対側に突出する少なくとも２つ以上の角（つの）部の外側から内側に向けてプレス加工にてそれぞれの角（つの）部に貫通孔を打ち抜き形成し、軸部の軸方向に働く加工押圧力を、貫通孔の軸方向に変換する変換機構を備え、加工押圧力を変換機構により貫通孔の軸方向に変換し、角（つの）部の内側から貫通孔の内側端面にプレス加工にて面取りを行い、貫通孔の孔内壁を切削加工し、簡単な構成で容易に面取りを行うことで、生産性の向上とコストダウンを図り、かつバリの発生を抑制できるなど製品品質の向上が可能である。