(57)【要約】      （修正有）【課題】凹部形状を利用した吸着面を有する吸着シートの製造方法であって、生産性に優れ、均一な大きさの凹部の形成ができ、かつ基材の任意の位置に吸着面の形成ができる製造方法の提供。【解決手段】少なくとも水、樹脂微粒子、および界面活性剤を含有する吸着面形成用インクを、インクジェットヘッドから基材に吐出することを包含し、２５℃における前記吸着面形成用インクの前記基材に対する接触角をＣ２５、かつ６５℃における前記吸着面形成用インクの前記基材に対する接触角をＣ６５としたときに、０．８≦Ｃ６５／Ｃ２５≦１．２を満たす、吸着シートの製造方法。前記界面活性剤が、アクリル系界面活性剤又はポリオキシエチレンアルキルエーテル系界活性剤であることが好ましい、吸着シートの製造方法。好ましくは、ガラス転移温度が６０℃である前記微粒子を５〜２０質量％未満の含有する吸着シート。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも水、樹脂微粒子、および界面活性剤を含有する吸着面形成用インクを、インクジェットヘッドから基材に吐出することを包含し、
２５℃における前記吸着面形成用インクの前記基材に対する接触角をＣ２５、かつ６５℃における前記吸着面形成用インクの前記基材に対する接触角をＣ６５としたときに、０．８≦Ｃ６５／Ｃ２５≦１．２を満たすことを特徴とする、吸着シートの製造方法。
【請求項２】
前記界面活性剤が、アクリル系界面活性剤、またはポリオキシエチレンアルキルエーテル系界面活性剤である、請求項１に記載の吸着シートの製造方法。
【請求項３】
前記吸着面形成用インク中における樹脂微粒子の含有量が、５質量％以上２０質量％未満である、請求項１または２に記載の吸着シートの製造方法。
【請求項４】
前記樹脂微粒子のガラス転移温度が、６０℃以下である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸着シートの製造方法。
【請求項５】
前記吸着面形成用インクが、さらに有機溶剤を含有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸着シートの製造方法。
【請求項６】
前記吸着面形成用インクが、さらに着色材を含有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の吸着シートの製造方法。
【請求項７】
前記基材を加熱することをさらに包含する、請求項１〜６のいずれか１項に記載の吸着シートの製造方法。
【請求項８】
基材を搬送する搬送部と、
前記基材に吸着面形成用インクを吐出するインクジェットヘッドを備える吐出部と、
前記吐出部に接続され、前記吐出部に前記吸着面形成用インクを供給するインク収容部と、
を備え、
前記吸着面形成用インクが、少なくとも水、樹脂微粒子、および界面活性剤を含有し、２５℃における前記吸着面形成用インクの前記基材に対する接触角をＣ２５、かつ６５℃における前記吸着面形成用インクの前記基材に対する接触角をＣ６５としたときに、０．８≦Ｃ６５／Ｃ２５≦１．２を満たすことを特徴とする、
吸着シートの製造装置。
【請求項９】
前記界面活性剤が、アクリル系界面活性剤、またはポリオキシエチレンアルキルエーテル系界面活性剤である、請求項８に記載の吸着シートの製造装置。
【請求項１０】
前記吸着面形成用インク中における樹脂微粒子の含有量が、５質量％以上２０質量％未満である、請求項８または９に記載の吸着シートの製造装置。
【請求項１１】
前記樹脂微粒子のガラス転移温度が、６０℃以下である、請求項８〜１０のいずれか１項に記載の吸着シートの製造装置。
【請求項１２】
前記吸着面形成用インクが、さらに有機溶剤を含有する、請求項８〜１１のいずれか１項に記載の吸着シートの製造装置。
【請求項１３】
前記吸着面形成用インクが、さらに着色材を含有する、請求項８〜１２のいずれか１項に記載の吸着シートの製造装置。
【請求項１４】
前記基材を加熱する加熱部をさらに備える、請求項８〜１３のいずれか１項に記載の吸着シートの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸着シートの製造方法、および吸着シートの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、広告用ポスター、販促用ＰＯＰ等に使用される印刷シートには、裏面に粘着剤層を備えた粘着シートが一般的に用いられている。しかしながら、粘着剤層を備えた粘着シートは、被着体の特に平滑面に貼り付ける際に、空気の混入およびシワの発生が起こり易いという欠点を有する。空気の混入は、スキージ等の使用により防ぐことができるが、スキージ等の使用は、貼り付け作業を煩雑にするものであり、またスキージ等の使用により画像面を傷つけるおそれがある。加えて、粘着剤層を備える粘着シートは、剥がすのが容易ではないものが多く、よって貼り直しが容易でないものが多い。
【０００３】
このような欠点のない印刷シートとして、特許文献１および２には、多数の微細な凹部陥没穴を有する吸着面を備えた吸着シートが開示されている。吸着面の凹部陥没穴は、ミクロ吸盤として機能するものであり、これにより粘着剤を使うことなく被着体への貼り付けが可能である。このため、特許文献１および２に記載の吸着シートは、貼り付け作業が容易であり、よって空気の混入およびシワの発生が起こりにくい。また剥がすのも容易であるため貼り直しが容易であり、さらに再利用も可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３５６７２４号公報
【特許文献２】特開２００２−３４８５４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１および２に開示の技術おいては、吸着シートの多数の微細な凹部陥没穴を有する吸着面は、アクリル系樹脂エマルジョンに微細な気泡を混入させ、これをコンマコーターで基材または剥離紙上に塗工し、乾燥することにより形成されている。本発明者らが鋭意検討した結果、特許文献１および２に開示の技術では、アクリル系樹脂エマルジョン中に微細な気泡を長期間にわたり安定して内包させることが困難であるため、生産性に劣るという問題があることを見出した。また、塗工後にできる凹状陥没穴の大きさが不均一となりやすく、そのため、吸着力がばらつくという問題があることを見出した。さらに、特許文献１および２に開示の技術では、基材の任意の位置に吸着面を形成することは困難であるという問題があることを見出した。
【０００６】
そこで本発明は、凹部形状を利用した吸着面を有する吸着シートの製造方法であって、生産性に優れ、均一な大きさの凹部を形成することができ、かつ基材の任意の位置に吸着面を形成することができる製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、少なくとも水、樹脂微粒子、および界面活性剤を含有する吸着面形成用インクを、インクジェットヘッドから基材に吐出することを包含し、２５℃における前記吸着面形成用インクの前記基材に対する接触角をＣ２５、かつ６５℃における前記吸着面形成用インクの前記基材に対する接触角をＣ６５としたときに、０．８≦Ｃ６５／Ｃ２５≦１．２を満たすことを特徴とする、吸着シートの製造方法である。
【０００８】
本発明は、基材を搬送する搬送部と、前記基材に吸着面形成用インクを吐出するインクジェットヘッドを備える吐出部と、前記吐出部に接続され、前記吐出部に前記吸着面形成用インクを供給するインク収容部と、を備え、前記吸着面形成用インクが、少なくとも水、樹脂微粒子、および界面活性剤を含有し、２５℃における前記吸着面形成用インクの前記基材に対する接触角をＣ２５、かつ６５℃における前記吸着面形成用インクの前記基材に対する接触角をＣ６５としたときに、０．８≦Ｃ６５／Ｃ２５≦１．２を満たすことを特徴とする、吸着シートの製造装置である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、基材上に吸盤として機能する多数の凹状突起をインクジェット方式で形成することにより、均一な大きさの凹部を形成することができる。また、容易に凹状突起から構成される吸着面を形成できるため、吸着シートの生産性に優れる。さらに、基材の任意の位置に吸着面を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の吸着シートの製造装置の一実施形態の概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明は、少なくとも水、樹脂微粒子、および界面活性剤を含有する吸着面形成用インクを、インクジェットヘッドから基材に吐出することを包含し、２５℃における当該吸着面形成用インクの当該基材に対する接触角をＣ２５、かつ６５℃における当該吸着面形成用インクの当該基材に対する接触角をＣ６５としたときに、０．８≦Ｃ６５／Ｃ２５≦１．２を満たすことを特徴とする、吸着シートの製造方法である。
【００１２】
このような吸着面形成用インクをインクジェットヘッドより吐出することにより、液滴状に吐出された吸着面形成用インクが基材上で凹状突起を形成する。この凹状突起は、押圧により弾性変形し、押圧が解除されると変形状態から元の形状へと戻ろうとするため、凹部内が真空状態に近くなる。よって、凹状突起が吸盤として作用し、吸着面形成用インクが塗布された面が吸着面として機能する。凹状突起が形成されるメカニズムは明らかではないが、以下のように推測される。少なくとも水、樹脂微粒子、および界面活性剤を含有する吸着面形成用インクがインクジェットヘッドから吐出され、基材上に着滴すると、間もなく溶媒の気化が始まる。このとき、インク液滴の端部の方が中央部よりも、気化が活発であり、粘度が比較的高くなる。このため、対流によりインク液滴内を動き回る樹脂は粘度の高い端部に集まることになる。ここで、本発明に用いられる吸着面形成用インクでは、６５℃における基材に対する接触角Ｃ６５と２５℃における基材に対する接触角Ｃ２５との比が、０．８以上１．２以下であり、６５℃における基材に対する接触角Ｃ６５と２５℃における基材に対する接触角Ｃ２５との差が小さい。これにより比較的粘度が高くなったインク液滴の端部でも基材に対して濡れ広がる傾向があることで、着滴後のインク液滴を上から見たときに、中心部よりも端部の方が樹脂の存在比率がより高くなる。その結果、溶媒が気化した後に、端部での樹脂の厚さ（基材表面に対して垂直方向の寸法）が中心部での樹脂の厚さよりも大きくなり、凹状突起を形成する。この凹状突起は、上述のように押圧により弾性変形して吸盤として機能する一方で、凹状突起自体は粘着性を持たないため、剥離も容易である。
【００１３】
まず、本発明で用いられる吸着面形成用インクについて説明する。当該吸着面形成用インクは、水、樹脂微粒子、および界面活性剤を含む。当該吸着面形成用インクは、さらに有機溶剤を含有することが好ましい。また、当該吸着面形成用インクは、着色材を含有していてもよい。
【００１４】
（水）
吸着面形成用インクは、必須成分として水を含む。水としては、不純物の混入を防止する観点から、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水、または超純水が好ましく、イオン交換水がより好ましい。
【００１５】
（樹脂微粒子）
吸着面形成用インクは、必須成分として樹脂微粒子を含む。樹脂微粒子は、吸着面形成用インクがインクジェットヘッドより基材上に吐出された際に、最終的に凹状突起を形成する成分である。樹脂微粒子は、１種単独で、または２種以上を任意の比率で組み合わせて用いることができる。樹脂微粒子は、水中で微粒子状にあることから、典型的には疎水性の樹脂微粒子であり、そのため凹状突起に耐水性を付与することができる。また、樹脂は高分子化合物であるため、凹状突起に弾性を付与することができ、この弾性により凹状突起は吸盤として機能することができる。
【００１６】
樹脂微粒子を構成する樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フルオロオレフィン樹脂、ブタジエン樹脂、スチレン樹脂、スチレン−ブタジエン樹脂、スチレン−アクリル樹脂、エチレン−アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル−シリコーン樹脂、フッ素樹脂などが挙げられる。樹脂微粒子を構成する樹脂の種類は、基材の種類に応じて適宜決定すればよい。樹脂微粒子は、１種単独で、または２種以上を任意の比率で組み合わせて用いることができる。
【００１７】
樹脂微粒子は、１種の樹脂によって構成されている必要はなく、２種以上の樹脂によって構成されていてもよい。例えば、コア部とシェル部で樹脂の組成が異なるコア−シェル型の樹脂微粒子や、粒径を制御するために予め作製されたアクリル系微粒子（シード粒子）に対して、さらに異種のモノマーを乳化重合させることにより得られる微粒子などを用いることができる。さらには、アクリル樹脂からなる微粒子とウレタン樹脂からなる微粒子など、異なる樹脂によって構成された樹脂微粒子を化学的に結合させたハイブリッド型の樹脂微粒子などを用いることができる。
【００１８】
樹脂微粒子の粒径は、例えば３０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であり、４０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下が好ましく、５０ｎｍ以上１００ｎｍ以下がより好ましい。粒径が３０ｎｍ未満だとインクの保存安定性が低下するおそれがある。また、凹状突起の陥没深さが小さくなりやすく、凹状突起が吸盤としての機能を発揮しないおそれがある。一方、粒径が２００ｎｍを超えると、吸着面形成用インクのインクジェットヘッドからの吐出が不安定になるおそれがあり、また、形成される凹状突起の形状が不均一になるおそれがある。
【００１９】
樹脂微粒子のガラス転移温度は、６０℃以下であることが好ましい。樹脂微粒子のガラス転移温度が６０℃を超える場合、吸着面形成用インク吐出後に基材上で樹脂微粒子同士の融着がなされず、吸盤として機能する凹状突起が形成されにくくなるおそれがある。
【００２０】
樹脂微粒子の含有量（樹脂が複数種であった場合はその総量）は、固形分量として５．０質量％以上が好ましい。含有量が５．０質量％未満となると凹状突起の陥没深さが小さくなりやすく、凹状突起が吸盤としての機能を発揮しないおそれがある。含有量は、７．５質量％以上がより好ましく、１０．０質量％以上がさらに好ましい。一方、含有量は、２０．０質量％以下が好ましい。含有量が２０．０質量％を超えるとインクの保存安定性が低下するおそれがある。含有量は、１７．５質量％以下がより好ましく、１５．０質量％以下がさらに好ましい。
【００２１】
（界面活性剤）
吸着面形成用インクは、必須成分として界面活性剤を含む。界面活性剤は、インクの表面張力を調整して基材に対する濡れ性を向上させるのに寄与する。このため、吸着面形成用インクの、２５℃における基材に対する接触角Ｃ２５および６５℃における基材に対する接触角Ｃ６５を小さくすることができる。すなわち、２５℃における基材に対する接触角Ｃ２５および６５℃における基材に対する接触角Ｃ６５を調整するための成分である。よって、界面活性剤の種類と量を調整することにより、比Ｃ６５／Ｃ２５を０．８≦Ｃ６５／Ｃ２５≦１．２の範囲内に容易に調整することができる。
【００２２】
界面活性剤としては、例えば、アセチレングリコール系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、アクリル系界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル系界面活性剤などが挙げられる。なかでも、比Ｃ６５／Ｃ２５を０．８≦Ｃ６５／Ｃ２５≦１．２の範囲内に調整しやすいことから、アクリル系界面活性剤、およびポリオキシエチレンアルキルエーテル系界面活性剤が好ましい。界面活性剤には、市販品を用いてよい。アクリル系界面活性剤として例えば、ＢＹＫ−３８１（ビックケミー社製）が挙げられる。ポリオキシエチレンアルキルエーテル系界面活性剤として例えば、ノイゲンＴＤＳ−８０（第一工業製薬社製）が挙げられる。界面活性剤は１種単独で、または２種以上を任意の比率で組み合わせて用いることができる。
【００２３】
界面活性剤の添加量（界面活性剤が複数種であった場合はその総量）は、使用する界面活性剤の種類に応じ、０．８≦Ｃ６５／Ｃ２５≦１．２が満たされるように適宜設定するとよい。ただし添加量が多すぎると、残留する界面活性剤が凹状突起表面に偏在して摩擦係数を下げる結果、凹状突起が吸盤として機能しにくくなるおそれがある。
【００２４】
（有機溶剤）
吸着面形成用インクは、任意成分として有機溶剤を含んでいてもよい。吸着面形成用インクに有機溶剤を適宜含有させることにより、インクジェットヘッドからの吐出安定性、基材密着性等を向上させることができる。有機溶剤は、１種単独で、または２種以上を任意の比率で組み合わせて用いることができる。
【００２５】
使用する有機溶剤の沸点は、安定して凹状突起の形成を行う観点から、１００℃以上２９０℃以下であることが好ましい。有機溶剤の沸点が１００℃未満では、例えばインクジェットのノズルからインクの溶媒が常温環境下でも気化してしまい、吐出が不安定になったり、不吐出になったりするなどといった不具合が生じるおそれがある。一方、有機溶剤の沸点が２９０℃を超えると、基材に着滴したインクが乾燥せず、凹状突起が形成されないおそれがある。
【００２６】
有機溶剤のうち、ジオール化合物（すなわち、化学構造式中に２つのＯＨ基を有する化合物）が、ＯＨ基を含まない、または１つしか含まない化合物よりも保湿性が高いため、好適に用いられる。ジオール化合物としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，２−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，２−ペンタンジオール、２，４−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、１，２−ヘキサンジオール、２，５−ヘキサンジオール等が挙げられる。
【００２７】
有機溶剤のうち、グリコールエーテル化合物は、基材に対する浸透性が高く、密着性を向上させるため、好適に用いられる。グリコールエーテル化合物としては、例えば、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノペンチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノプロピルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、テトラエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、３−メトキシ−１−ブタノール、３−メトキシ−３−メチルブタノール、ジエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテル、テトラエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、トリエチレングリコールメチルエチルエーテル、テトラエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、テトラエチレングリコールブチルメチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、トリプロピレングリコールジメチルエーテル等が挙げられる。
【００２８】
有機溶剤として、水溶性の含窒素系溶剤を用いてもよい。含窒素系溶剤としては、例えば、２−ピロリドン、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ−エチルピロリドン、３−メチル−２−オキサゾリジノン、３−エチル−２−オキサゾリジノン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−β−メトキシプロピオンアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−β−エトキシプロピオンアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−β−ブトキシプロピオンアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−β−ペントキシプロピオンアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−β−ヘキソキシプロピオンアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−β−ヘプトキシプロピオンアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−β−２−エチルヘキソキシプロピオンアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−β−オクトキシプロピオンアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル−β−ブトキシプロピオンアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル−β−ペントキシプロピオンアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル−β−ヘキソキシプロピオンアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル−β−ヘプトキシプロピオンアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル−β−オクトキシプロピオンアミド等が挙げられる。
【００２９】
有機溶剤の含有量（有機溶剤が複数種であった場合はその総量）は、０．８≦Ｃ６５／Ｃ２５≦１．２が満たされるように適宜設定するとよい。有機溶剤の含有量は、例えば、１０質量％以上４０質量％以下であり、１２質量％以上３５質量％以下が好ましく、１５質量％以上３０質量％以下がより好ましい。含有量が１０質量％未満だと、インクジェットヘッドのノズルにおけるインクの乾燥による不吐出といった不具合が生じるおそれがある。一方、添加量が４０質量％を超えると、インクの保存安定性が低下するなどといった不具合が生じるおそれがある。また、基材への浸透が過剰になり、凹状突起が形成されないという不具合が生じるおそれがある。
【００３０】
（着色材）
吸着面形成用インクは、任意成分として着色材を含んでいてもよい。吸着面形成用インクが着色材を含有する場合には、形成される吸着面の視認性の向上、光学フィルターとしての機能の付与等の利点を有する。着色材としては、例えば、染料、顔料等が挙げられる。着色材は、１種単独で、または２種以上を任意の比率で組み合わせて用いることができる。
【００３１】
染料としては、例えば、水性インクジェットインクに使用可能であることが知られている各種染料を使用することができ、その例としては、直接染料、酸性染料、食用染料、塩基性染料、反応性染料、分散染料、建染染料等が挙げられる。
【００３２】
更に詳しくは、シアン染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｂｌｕｅ  １，７，９，１５，２２，２３，２５，２７，２９，４０，４１，４３，４５，５４，５９，６０，６２，７２，７４，７８，８０，８２，８３，９０，９２，９３，１００，１０２，１０３，１０４，１１２，１１３，１１７，１２０，１２６，１２７，１２９，１３０，１３１，１３８，１４０，１４２，１４３，１５１，１５４，１５８，１６１，１６６，１６７，１６８，１７０，１７１，１８２，１８３，１８４，１８７，１９２，１９９，２０３，２０４，２０５，２２９，２３４，２３６，２４９，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｂｌｕｅ  １，２，６，１５，２２，２５，４１，７１，７６，７７，７８，８０，８６，８７，９０，９８，１０６，１０８，１２０，１２３，１５８，１６０，１６３，１６５，１６８，１９２，１９３，１９４，１９５，１９６，１９９，２００，２０１，２０２，２０３，２０７，２２５，２２６，２３６，２３７，２４６，２４８，２４９，Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｂｌｕｅ  １，２，３，４，５，７，８，９，１３，１４，１５，１７，１８，１９，２０，２１，２５，２６，２７，２８，２９，３１，３２，３３，３４，３７，３８，３９，４０，４１，４３，４４，４６，Ｃ．Ｉ．Ｆｏｏｄ  Ｂｌｕｅ  １，２，Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ  Ｂｌｕｅ  ９，２５，２８，２９，４４等が挙げられる。
【００３３】
マゼンタ染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｒｅｄ  １，６，８，９，１３，１４，１８，２６，２７，３２，３５，３７，４２，５１，５２，５７，７５，７７，８０，８２，８５，８７，８８，８９，９２，９４，９７，１０６，１１１，１１４，１１５，１１７，１１８，１１９，１２９，１３０，１３１，１３３，１３４，１３８，１４３，１４５，１５４，１５５，１５８，１６８，１８０，１８３，１８４，１８６，１９４，１９８，２０９，２１１，２１５，２１９，２４９，２５２，２５４，２６２，２６５，２７４，２８２，２８９，３０３，３１７，３２０，３２１，３２２，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｒｅｄ  １，２，４，９，１１，１３，１７，２０，２３，２４，２８，３１，３３，３７，３９，４４，４６，６２，６３，７５，７９，８０，８１，８３，８４，８９，９５，９９，１１３，１９７，２０１，２１８，２２０，２２４，２２５，２２６，２２７，２２８，２２９，２３０，２３１，Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｒｅｄ  １，２，３，４，５，６，７，８，１１，１２，１３，１５，１６，１７，１９，２０，２１，２２，２３，２４，２８，２９，３１，３２，３３，３４，３５，３６，３７，３８，３９，４０，４１，４２，４３，４５，４６，４９，５０，５８，５９，６３，６４，Ｃ．Ｉ．Ｆｏｏｄ  Ｒｅｄ  ７，９，１４等が挙げられる。
【００３４】
イエロー染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｙｅｌｌｏｗ  １，３，１１，１７，１９，２３，２５，２９，３６，３８，４０，４２，４４，４９，５９，６１，７０，７２，７５，７６，７８，７９，９８，９９，１１０，１１１，１２７，１３１，１３５，１４２，１６２，１６４，１６５，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １，８，１１，１２，２４，２６，２７，３３，３９，４４，５０，５８，８５，８６，８７，８８，８９，９８，１１０，１３２，１４２，１４４，Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  １，２，３，４，６，７，１１，１２，１３，１４，１５，１６，１７，１８，２２，２３，２４，２５，２６，２７，３７，４２，Ｃ．Ｉ．Ｆｏｏｄ  Ｙｅｌｌｏｗ  ３，４等が挙げられる。
【００３５】
ブラック染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｂｌａｃｋ  １，７，１９，３２，５１，７１，１０８，１４６，１５４，１６６等が挙げられる。
【００３６】
シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック以外の染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｇｒｅｅｎ  ７，１２，２５，２７，３５，３６，４０，４３，４４，６５，７９，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｇｒｅｅｎ  １，６，８，２６，２８，３０，３１，３７，５９，６３，６４，Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｇｒｅｅｎ  ６，７，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ２，４８，６３，９０，Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｖｉｏｌｅｔ  １，５，９，１０等が挙げられる。
【００３７】
顔料としては、無機顔料と有機顔料の何れも使用することができる。無機顔料としては、例えば、酸化チタン、亜鉛華、硫化亜鉛、鉛白、炭酸カルシウム、沈降性硫酸バリウム、ホワイトカーボン、アルミナホワイト、カオリンクレー、タルク、ベントナイト、黒色酸化鉄、カドミウムレッド、べんがら、モリブデンレッド、モリブデートオレンジ、クロムバーミリオン、黄鉛、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、チタンイエロー、酸化クロム、ビリジアン、チタンコバルトグリーン、コバルトグリーン、コバルトクロムグリーン、ビクトリアグリーン、群青、紺青、コバルトブルー、セルリアンブルー、コバルトシリカブルー、コバルト亜鉛シリカブルー、マンガンバイオレット、コバルトバイオレット等が挙げられる。
【００３８】
有機顔料としては、例えば、アゾ顔料、フタロシアニン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料、染料レーキ顔料、蛍光顔料等が挙げられる。
【００３９】
更に詳しくは、シアン顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １，２，３，１５：１，１５：３，１５：４，１５：６，１６，２１，２２，６０，６４等が挙げられる。
【００４０】
マゼンタ顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ５，７，９，１２，３１，４８，４９，５２，５３，５７，９７，１１２，１２０，１２２，１４６，１４７，１４９，１５０，１６８，１７０，１７７，１７８，１７９，１８４，１８８，２０２，２０６，２０７，２０９，２３８，２４２，２５４，２５５，２６４，２６９，２８２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  １９，２３，２９，３０，３２，３６，３７，３８，４０，５０等が挙げられる。
【００４１】
イエロー顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １，２，３，１２，１３，１４，１６，１７，２０，２４，７４，８３，８６，９３，９４，９５，１０９，１１０，１１７，１２０，１２５，１２８，１２９，１３７，１３８，１３９，１４７，１４８，１５０，１５１，１５４，１５５，１６６，１６８，１８０，１８５，２１３等が挙げられる。
【００４２】
ブラック顔料としては、例えば、ファーネス法、チャネル法で製造されたカーボンブラックが挙げられる。特に、これらのカーボンブラックであって、一次粒子径が１１〜４０ｎｍ、ＢＥＴ法による比表面積が５０〜４００ｍ２／ｇ、揮発分が０．５〜１０％、ｐＨ値が２〜１０等の特性を有するものが好適である。このような特性を有する市販品としては、例えば、Ｎｏ．３３、４０、４５、５２、９００、２２００Ｂ、２３００、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＣＦ８８（以上、三菱化学社製）、ＲＡＶＥＮ１２５５（コロンビアンカーボン社製）、ＲＥＧＡ３３０Ｒ、４００Ｒ、６６０Ｒ、ＭＯＧＵＬ  Ｌ、ＥＬＦＴＥＸ４１５（以上、キャボット社製）、Ｎｉｐｅｘ９０、Ｎｉｐｅｘ１５０Ｔ、Ｎｉｐｅｘ１６０ＩＱ、Ｎｉｐｅｘ１７０ＩＱ、Ｎｉｐｅｘ７５、Ｐｒｉｎｔｅｘ８５、Ｐｒｉｎｔｅｘ９５、Ｐｒｉｎｔｅｘ９０、Ｐｒｉｎｔｅｘ３５、ＰｒｉｎｔｅｘＵ（以上、エボニックデグサ社製）等が挙げられる。
【００４３】
シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック以外の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ７，１０，３６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｒｏｗｎ  ３，５，２５，２６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ２，５，７，１３，１４，１５，１６，２４，３４，３６，３８，４０，４３，６２，６３，６４，７１等が挙げられる。
【００４４】
これらの顔料を使用する場合には、長期間のインク安定性を維持するためにも、インク中に均一分散させることが好ましい。顔料の分散方法としては、顔料を酸化処理等により表面改質し、分散剤なしで顔料を自己分散させる方法や、界面活性剤や樹脂を分散剤として用いて顔料を分散させる方法等がある。より安定な吸着面形成用インクとするためにも、顔料を自己分散させる、または樹脂を分散剤として使用して顔料を分散させることが好ましい。
【００４５】
着色材の添加量（着色材が複数種であった場合はその総量）は、固形分量として、例えば、０．１質量％以上２０．０質量％以下であり、１．０質量％以上１５．０質量％以下が好ましく、２．０質量％以上１０．０質量％以下がより好ましい。
【００４６】
（その他添加剤）
吸着面形成用インクは、上記成分の他に必要に応じて所望の特性のインクとするために、消泡剤、増粘剤、ｐＨ調整剤、防腐剤等の添加剤を含有していてもよい。これらの添加剤の添加量としては、例えば、０．０１質量％以上１０．０質量％以下であり、０．０５質量％以上５．０質量％以下が好ましく、０．１質量％以上３．０質量％以下がより好ましい。
【００４７】
（接触角）
吸着面形成用インクは、２５℃における基材に対する接触角をＣ２５、６５℃における基材に対する接触角をＣ６５としたときに、０．８≦Ｃ６５／Ｃ２５≦１．２を満たす。比Ｃ６５／Ｃ２５がこの範囲にある場合には、凹部突起が形成され、十分な吸着性を得ることができる。吸着面形成用インクは、好ましくは、０．８≦Ｃ６５／Ｃ２５≦１．１を満たし、より好ましくは、０．８≦Ｃ６５／Ｃ２５≦１．０５を満たす。Ｃ２５は、４５°以上が好ましく、４７．５°以上がより好ましく、５０°以上がさらに好ましい。また、Ｃ２５は、６０°以下が好ましく、５７．５°以下が好ましく、５５°以下がさらに好ましい。Ｃ６５は、３６°以上が好ましく、３８°以上がより好ましく、４０°以上がさらに好ましい。また、Ｃ６５は、６０°以下が好ましく、５８°以下がより好ましく、５６°以下がさらに好ましい。なお、本明細書においてＣ２５およびＣ６５は、θ／２法により求まる接触角のことをいい、接触角計を用いて公知方法に従い測定することができる。
【００４８】
次に、上記の吸着面形成用インクを、インクジェットヘッドから基材に吐出する操作について説明する。当該吐出操作は、公知のインクジェット記録方法（印刷方法）で行なわれる吐出操作と同様にして行なうことができる。具体的には、例えば、圧電素子の振動を利用してインクジェットヘッドのノズルより吸着面形成用インクの液滴を基材に吐出させることによって行うことができる。
【００４９】
用いられる基材の種類には特に制限はなく、吸着シートの用途に応じて適宜選択すればよい。用いられる基材の例としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）基材、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）基材、表面処理（コロナ処理）したポリエチレン（ＰＥ）基材、表面処理（コロナ処理）したポリプロピレン（ＰＰ）基材、ポリスチレン基材等の非吸収性基材；およびアート紙、コート紙、キャスト紙、上質紙、合成紙、インクジェット用紙等の紙基材などが挙げられる。基材の、特に吸着面が形成される面とは反対側の面には、画像が形成されていてもよい。
【００５０】
基材に吐出された吸着面形成用インクの乾燥を促進するために、吐出前、吐出中、および吐出後の少なくともいずれかにおいて、基材を加熱してもよい。
【００５１】
したがって、本発明の吸着シートの製造方法は、好ましくは、基材を加熱することを含む。加熱方法としては、特に制限はなく、公知方法に従い行うことができ、例えば、基材に熱源を直接接触させて加熱する方法、基材に赤外線、マイクロ波等を照射する方法、基材に温風を吹き付ける方法などを採用することができる。加熱工程では、通常、基材の温度が３０℃以上基材の軟化点未満となるように加熱を行なう。ここで、基材の温度が４０℃以上になるように加熱することが好ましい。基材の温度が４０℃以上であると溶媒の気化が活発となり、液滴端部の増粘および樹脂微粒子同士の融着が起こり易く、所望の凹状突起を容易に得ることができる。基材の温度は、より好ましくは５０℃以上である。一方、基材の変形防止の観点から、加熱は、基材の温度が、好ましくは８０℃以下、より好ましくは７０℃以下になるように行う。
【００５２】
以上のようにして、基材上に吸盤として機能する多数の凹状突起を形成することができる。すなわち、基材上に吸着面を有する吸着シートを製造することができる。以上のように、本発明の吸着シートの製造方法では、特定のインクをインクジェットヘッドから吐出するという手法を採用しているため、吸着シートの生産性に優れ、均一な大きさの凹部を形成することができる。また、基材の任意の位置に吸着面を形成することができる。
【００５３】
得られる吸着シートは、種々の用途に用いることができる。特に、予め画像が形成された基材を用いて吸着シートを作製した場合には、広告用ポスター、販促用ＰＯＰ等に好適に用いることができる。吸着シートは、店舗等の室内の壁、窓；サインボード；屋外の窓；車のボディ等に対して容易に貼り付けることができる。また、剥がすことも容易であり、再利用も可能である。
【００５４】
本発明は、また別の側面から、基材を搬送する搬送部と、当該基材に吸着面形成用インクを吐出するインクジェットヘッドを備える吐出部と、当該吐出部に接続され、当該吐出部に当該吸着面形成用インクを供給するインク収容部とを備え、当該吸着面形成用インクが、少なくとも水、樹脂微粒子、および界面活性剤を含有し、２５℃における当該吸着面形成用インクの当該基材に対する接触角をＣ２５、かつ６５℃における当該吸着面形成用インクの当該基材に対する接触角をＣ６５としたときに、０．８≦Ｃ６５／Ｃ２５≦１．２を満たすことを特徴とする、吸着シートの製造装置である。本発明の吸着シートの製造装置は、上述の本発明の吸着シートの製造方法の実施に好適である。
【００５５】
以下、本発明の吸着シートの製造装置について、一実施形態を好適例として挙げて図１を用いて説明する。しかしながら、本発明のインクジェット記録装置は、当該実施形態に限定されるものではない。
【００５６】
図１は、本発明の一実施形態の吸着シート製造装置１００の概念図である。吸着シート製造装置１００は、基材１０を搬送する搬送部２０として、供給ローラ２１、巻取ローラ２２、および搬送ローラ２３を備えている。供給ローラ２１から基材１０が巻き出され、プラテン３０上を通過して搬送ローラ２３によって、基材１０が搬送されて、巻取ローラ２２により巻き取られる。よって、本実施形態において、基材１０の搬送方向は、供給ローラ２１から巻取ローラ２２に向かう方向である。なお、搬送部２０の構成は、基材１０を搬送可能である限り、図１に示した形態に限られない。基材１０としては、本発明の吸着シートの製造方法において使用される基材として説明されたものを使用することができる。なお、基材１０は説明の便宜上図示されたものであって、吸着シート製造装置１００の構成要素ではない。
【００５７】
吸着シート製造装置１００は、加熱部４０を備える。加熱部４０は、基材１０を加熱する役割を果たす。加熱部４０は、例えば、接触加熱式のシートヒーター、赤外線やマイクロ波を放射する輻射ヒーター、温風ヒーターなどを有する。加熱部４０は、基材１０の上部と下部のいずれに設置されてもよいし、上部と下部の両方に設置されてもよい。本実施形態では、図１に示すように、加熱部４０はプラテンヒーターとして構成されている。なお、図１では、プラテンヒーターは単一のヒーターにより構成されているが、プレヒーター、プリントヒーター、およびポストヒーター等の別個のヒーターの組み合わせより構成されていてもよい。加熱部４０は、基材１０の温度が、例えば３０℃以上であってかつ記録媒体の軟化点未満（好ましくは４０℃以上８０℃以下、より好ましくは５０℃以上７０℃以下）になるように加熱条件が設定されている。
【００５８】
吸着シート製造装置１００は、吸着面形成用インク１１を基材１０に吐出する吐出部５０を備える。吐出部５０は、例えば、圧電素子の振動を利用して微細なノズルから吸着面形成用インク１１を液滴状に吐出するインクジェットヘッドを有する。吸着シート製造装置１００は、インク収容部６０を有しており、インク収容部６０は吐出部５０に接続されている。インク収容部６０は、例えば、インクカートリッジを有する。吐出前の吸着面形成用インク１１は、インク収容部６０に収容されており、収容された吸着面形成用インク１１は適宜吐出部５０に供給される。ここで、吸着面形成用インク１１には、本発明の吸着シートの製造方法において使用される吸着面形成用インクとして説明されたものが使用され、その好適な態様についても上記と同様である。吐出部５０はキャリッジ７０に装着されている。キャリッジ７０は、ガイドレール（図示せず）に沿って往復移動が可能であり、キャリッジ７０の移動方向は、基材１０の搬送方向に対して垂直である。キャリッジ７０には、ヒーターが装着されていてもよい。
【００５９】
吸着シート製造装置１００の動作時には、基材１０は、搬送部２０により搬送される。基材１０は、吐出部５０の下部に搬送されると、加熱部４０によって加熱される。続いて、吐出部５０は、インクジェットヘッドから基材１０に対して吸着面形成用インク１１を液滴状に吐出しながら、基材１０の搬送方向に対して垂直な方向に、一端から他端まで走行する。基材１０に吐出された吸着面形成用インク１１が濡れ広がると、吸着面形成用インク１１に含まれる溶媒が気化するとともに、吸着面形成用インク１１に含まれる樹脂微粒子同士が融着し、凹状突起が形成される。これにより基材１０に多数の凹状突起から構成される吸着面が形成される。
【００６０】
本発明の吸着シートの製造装置では、特定のインクをインクジェットヘッドから吐出するという手法を採用しているため、吸着シートの生産性に優れ、均一な大きさの凹部を形成することができる。また、基材の任意の位置に吸着面を形成することができる。
【実施例】
【００６１】
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は、これら実施例に制限されるものではない。なお、以下の記載において、「部」は「質量部」を表す。
【００６２】
＜インク１の作製＞
精製水５１．１部、プロピレングリコール１０．０部、２−メチル−１，３−プロパンジオール５．０部、ポリオキシエチレンアルキルエーテル系界面活性剤「ノイゲンＴＤＳ−８０」（第一工業製薬社製）０．６部、およびウレタン樹脂微粒子エマルジョン「スーパーフレックス８２０」（第一工業製薬社製、固形分３０．０ｗｔ％）３３．３部を２５℃環境下で混合攪拌した後、３μｍセルロースアセテートフィルターで濾過してインク１を得た。
【００６３】
＜インク２の作製＞
精製水５１．１部、プロピレングリコール１０．０部、２−メチル−１，３−プロパンジオール５．０部、アクリル系界面活性剤「ＢＹＫ−３８１」（ビックケミー社製）０．６部、およびウレタン樹脂微粒子エマルジョン「スーパーフレックス８２０」（第一工業製薬社製、固形分３０．０ｗｔ％）３３．３部を２５℃環境下で混合攪拌した後、３μｍセルロースアセテートフィルターで濾過してインク２を得た。
【００６４】
＜インク３の作製＞
精製水６７．７部、プロピレングリコール１０．０部、２−メチル−１，３−プロパンジオール５．０部、ポリオキシエチレンアルキルエーテル系界面活性剤「ノイゲンＴＤＳ−８０」（第一工業製薬社製）０．６部、およびウレタン樹脂微粒子エマルジョン「スーパーフレックス８２０」（第一工業製薬社製、固形分３０．０ｗｔ％）１６．７部を２５℃環境下で混合攪拌した後、３μｍセルロースアセテートフィルターで濾過してインク３を得た。
【００６５】
＜インク４の作製＞
精製水１７．７部、プロピレングリコール１０．０部、２−メチル−１，３−プロパンジオール５．０部、ポリオキシエチレンアルキルエーテル系界面活性剤「ノイゲンＴＤＳ−８０」（第一工業製薬社製）０．６部、およびウレタン樹脂微粒子エマルジョン「スーパーフレックス８２０」（第一工業製薬社製、固形分３０．０ｗｔ％）６６．７部を２５℃環境下で混合攪拌した後、３μｍセルロースアセテートフィルターで濾過してインク４を得た。
【００６６】
＜インク５の作製＞
精製水６０．３部、プロピレングリコール１０．０部、２−メチル−１，３−プロパンジオール５．０部、ポリオキシエチレンアルキルエーテル系界面活性剤「ノイゲンＴＤＳ−８０」（第一工業製薬社製）０．６部、およびアクリル樹脂微粒子エマルジョン「ＰＥ−１１２６」（星光ＰＭＣ社製、固形分４１．５ｗｔ％）２４．１部を２５℃環境下で混合攪拌した後、３μｍセルロースアセテートフィルターで濾過してインク５を得た。
【００６７】
＜インク６の作製＞
精製水４４．４部、プロピレングリコール１０．０部、２−メチル−１，３−プロパンジオール５．０部、ポリオキシエチレンアルキルエーテル系界面活性剤「ノイゲンＴＤＳ−８０」（第一工業製薬社製）０．６部、およびポリエステル樹脂微粒子エマルジョン「バイナロールＭＤ−１４８０」（東洋紡社製、固形分２５．０ｗｔ％）４０．０部を２５℃環境下で混合攪拌した後、３μｍセルロースアセテートフィルターで濾過してインク６を得た。
【００６８】
＜インク７の作製＞
精製水４５．０部、プロピレングリコール１０．０部、２−メチル−１，３−プロパンジオール５．０部、ポリオキシエチレンアルキルエーテル系界面活性剤「ノイゲンＴＤＳ−８０」（第一工業製薬社製）０．６部、およびエチレン−アクリル樹脂微粒子エマルジョン「Ｓ−３１２１」（東邦化学工業社製、固形分２５．０ｗｔ％）２５．４部を２５℃環境下で混合攪拌した後、３μｍセルロースアセテートフィルターで濾過してインク７を得た。
【００６９】
＜インク８の作製＞
精製水５２．０部、プロピレングリコール１０．０部、２−メチル−１，３−プロパンジオール５．０部、ポリオキシエチレンアルキルエーテル系界面活性剤「ノイゲンＴＤＳ−８０」（第一工業製薬社製）０．６部、およびウレタン樹脂微粒子エマルジョン「スーパーフレックス８７０」（第一工業製薬社製、固形分３０．９ｗｔ％）３２．４部を２５℃環境下で混合攪拌した後、３μｍセルロースアセテートフィルターで濾過してインク８を得た。
【００７０】
＜インク９の作製＞
精製水６０．４部、プロピレングリコール１０．０部、２−メチル−１，３−プロパンジオール５．０部、ポリオキシエチレンアルキルエーテル系界面活性剤「ノイゲンＴＤＳ−８０」（第一工業製薬社製）０．６部、およびスチレン−アクリル樹脂微粒子エマルジョン「モビニール６９６９Ｄ」（日本合成化学社製、固形分４２．５ｗｔ％）２４．０部を２５℃環境下で混合攪拌した後、３μｍセルロースアセテートフィルターで濾過してインク９を得た。
【００７１】
＜インク１０の作製＞
精製水４１．１部、プロピレングリコール１０．０部、２−メチル−１，３−プロパンジオール５．０部、ポリオキシエチレンアルキルエーテル系界面活性剤「ノイゲンＴＤＳ−８０」（第一工業製薬社製）０．６部、ウレタン樹脂微粒子エマルジョン「スーパーフレックス８２０」（第一工業製薬社製、固形分３０．０ｗｔ％）３３．３部、および染料分散体Ｄｕａｓｙｎｊｅｔ  Ｍ２５０（クラリアントケミカルズ社製、固形分１０．０ｗｔ％）１０．０部を２５℃環境下で混合攪拌した後、３μｍセルロースアセテートフィルターで濾過してインク１０を得た。
【００７２】
＜インク１１の作製＞
精製水５０．５部、プロピレングリコール１０．０部、２−メチル−１，３−プロパンジオール５．０部、ポリオキシエチレンアルキルエーテル系界面活性剤「ノイゲンＴＤＳ−８０」（第一工業製薬社製）１．２部、およびウレタン樹脂微粒子エマルジョン「スーパーフレックス８２０」（第一工業製薬社製、固形分３０．０ｗｔ％）３３．３部を２５℃環境下で混合攪拌した後、３μｍセルロースアセテートフィルターで濾過してインク１１を得た。
【００７３】
＜インク１２の作製＞
精製水５１．６部、プロピレングリコール１０．０部、２−メチル−１，３−プロパンジオール５．０部、ポリオキシエチレンアルキルエーテル系界面活性剤「ノイゲンＴＤＳ−８０」（第一工業製薬社製）０．１部、およびウレタン樹脂微粒子エマルジョン「スーパーフレックス８２０」（第一工業製薬社製、固形分３０．０ｗｔ％）３３．３部を２５℃環境下で混合攪拌した後、３μｍセルロースアセテートフィルターで濾過してインク１２を得た。
【００７４】
＜インク１３の作製＞
精製水５１．１部、プロピレングリコール１０．０部、２−メチル−１，３−プロパンジオール５．０部、シリコーン系界面活性剤「ＢＹＫ−３４９」（ビックケミー社製）０．６部、およびウレタン樹脂微粒子エマルジョン「スーパーフレックス８２０」（第一工業製薬社製、固形分３０．０ｗｔ％）３３．３部を２５℃環境下で混合攪拌した後、３μｍセルロースアセテートフィルターで濾過してインク１３を得た。
【００７５】
＜インク１４の作製＞
精製水５１．１部、プロピレングリコール１０．０部、２−メチル−１，３−プロパンジオール５．０部、シリコーン系界面活性剤「シルフェイスＳＡＧ５０３Ａ」（日信化学工業社製）０．６部、およびウレタン樹脂微粒子エマルジョン「スーパーフレックス８２０」（第一工業製薬社製、固形分３０．０ｗｔ％）３３．３部を２５℃環境下で混合攪拌した後、３μｍセルロースアセテートフィルターで濾過してインク１４を得た。
【００７６】
＜インク１５の作製＞
精製水５１．１部、プロピレングリコール１０．０部、２−メチル−１，３−プロパンジオール５．０部、フッ素系界面活性剤「フタージェント２５１」（ネオス社製）０．６部および、ウレタン樹脂微粒子エマルジョン「スーパーフレックス８２０」（第一工業製薬社製、固形分３０．０ｗｔ％）３３．３部を２５℃環境下で混合攪拌した後、３μｍセルロースアセテートフィルターで濾過してインク１５を得た。
【００７７】
上記作製したインク１〜１５について、２５℃における基材に対する接触角Ｃ２５および６５℃における基材に対する接触角Ｃ６５を、次の方法で測定した。各インクの組成および接触角の測定結果を、表１および２に示す。
【００７８】
＜接触角Ｃ２５、Ｃ６５＞
接触角の測定には接触角計「ＤＭ−５０１Ｈｉ」（協和界面科学社製）を用いた。ステージを取り外し、ホットプレートＮＩＮＯＳ  ＮＡ−１（ＡＳ  ＯＮＥ社製）を設置した。温度２５±５℃、湿度５０±１０％の環境下、ホットプレートにて被測定面を設定温度（２５℃および６５℃）になるよう加熱しながら測定を実施し、θ／２法により接触角を求めた。接触角には、インク１．０μＬを対象物（対象となる基材）に接滴後０．３ｓｅｃの値の５回平均値を採用した。
【００７９】
（実施例および比較例）
上記作製したインク１〜１５を、基材に対してインクジェットヘッドを備えるインクジェットプリンタより吐出して吸着シートを作製し、評価を行なった。その具体的な内容を以下に示す。また、評価結果を表１および２に示す。
【００８０】
＜吸着性＞
インクジェットプリンタＶＧ−６４０（ローランドディー．ジー．社製）のプラテンヒーターを６０℃に設定し、標準モードにてＡ４サイズにカットした所定の基材の四隅に１０ｍｍ角のベタパターンを印刷した。２３℃５０％ＲＨの環境下で２４時間放置後にポリプロピレン板に指で押圧して貼りつけ、落下するまでの時間を計測し、以下の基準により評価した。なお、ＰＶＣ基材としてＯＲＡＪＥＴ３１６４Ｇ（ＯＲＡＦＵＬ社製）、ＰＥＴ基材としてルミラーＴ６０（東レ社製）、ＰＥ基材としてＳＡＮ８０４０（サンプラテック社製）を用いた。
◎・・・１時間以上
○・・・１０分以上１時間未満
△・・・１分以上１０分未満
×・・・１分未満
【００８１】
＜耐擦過性＞
インクジェットプリンタＶＧ−６４０（ローランドディー．ジー．社製）のプラテンヒーターを６０℃に設定し、標準モードにて所定の基材にベタパターンを印刷した。２３℃５０％ＲＨの環境下で２４時間放置後、印刷面に対して学振型摩擦堅牢度試験機ＡＢ−３０１（テスター産業社製）に白綿布（金巾３号）を取り付け、負荷荷重５００ｇ、反復速度毎分３０往復で１００往復させた。試験した部分に適切な照明を当て、剥離状態を目視により４段階で評価した。
◎・・・剥離が見られない
○・・・１０％未満の面積で剥離が見られる
△・・・１０％以上２５％未満の面積で剥離が見られる
×・・・２５％以上の面積で剥離が見られる
【００８２】
＜耐水性＞
インクジェットプリンタＶＧ−６４０（ローランドディー．ジー．社製）のプラテンヒーターを６０℃に設定し、標準モードにて所定の基材にベタパターンを印刷した。２３℃５０％ＲＨの環境下で２４時間放置後、印刷面に対して学振型摩擦堅牢度試験機ＡＢ−３０１（テスター産業社製）に水を含ませた白綿布（金巾３号）を取り付け、負荷荷重５００ｇ、反復速度毎分３０往復で１００往復させた。試験した部分に適切な照明を当て、剥離状態を目視により４段階で評価した。
◎・・・剥離が見られない
○・・・１０％未満の面積で剥離が見られる
△・・・１０％以上２５％未満の面積で剥離が見られる
×・・・２５％以上の面積で剥離が見られる
【００８３】
【表１】
2018094742.tif 000002
【００８４】
【表２】
2018094742.tif 000003
【００８５】
表１および２が示すように、少なくとも水、樹脂微粒子、および界面活性剤を含有する吸着面形成用インクをインクジェットヘッドから基材に吐出した場合、接触角Ｃ２５および接触角Ｃ６５が、０．８≦Ｃ６５／Ｃ２５≦１．２を満たす場合には、印刷面が吸着面として機能することがわかる。なお、着色材を添加した実施例１０の吸着面を走査型電子顕微鏡を用いて解析したところ、凹状突起が形成されていることが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
本発明により製造される吸着シートは、各種用途に使用可能であり、広告用ポスター、販促用ＰＯＰ等に好適である。
【符号の説明】
【００８７】
１０  基材
１１  吸着面形成用インク
２０  搬送部
２１  供給ローラ
２２  巻取ローラ
２３  搬送ローラ
３０  プラテン
４０  加熱部
５０  吐出部
６０  インク収容部
７０  キャリッジ
１００  吸着シート製造装置
【図１】
2018094742.tif 000004