(57)【要約】【課題】肌触りが向上し、製品の品質が向上するパンツ型使い捨ておむつを提供すること。【解決手段】本発明のパンツ型使い捨ておむつ１は、外層シート６及び内層シート５の間に横方向Ｙに伸長状態で配された弾性部材７１を具備する。外層シート６及び内層シート５は、隣り合う弾性部材７１の間に間欠的に配置された融着部８により互いに融着されている。内層シート５の肌対向面側に配される肌側シート６Ｅ及び内層シート５は、第１接着剤９１により接着された部分９１Ｔを有する。第１接着剤９１は、縦方向Ｘに折り返しながら横方向Ｙに延びる連続線を形成している。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
着用者の腹側に配される腹側領域及び背側に配される背側領域とそれらの間に位置する股下領域とを有すると共に、該腹側領域から該股下領域を介して該背側領域に延びる縦方向とこれに直交する横方向とを有し、且つ液保持性の吸収体を含む吸収性本体と、該吸収性本体の非肌対向面側に配されて該吸収性本体を固定している外装体とを備え、前記腹側領域及び前記背側領域それぞれにおける該外装体の縦方向に沿う両側縁部どうしが接合されて一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されているパンツ型使い捨ておむつであって、
前記外装体は、前記パンツ型使い捨ておむつの非肌対向面を形成する外層シートと、該外層シートの肌対向面側に配される内層シートと、前記腹側領域及び前記背側領域の少なくとも一方において該内層シートの肌対向面側に配される肌側シートと、該外層シート及び該内層シートの間に横方向に伸長状態で配された複数本の弾性部材とを具備し、
前記外層シート及び前記内層シートは、隣り合う前記弾性部材の間に間欠的に配置された複数の融着部により互いに融着された部分を有しており、
前記肌側シートは、坪量１７ｇ／ｍ2以下のスパンボンド不織布であり、
前記肌側シート及び前記内層シートは、第１接着剤により接着された部分を有しており、
前記第１接着剤は、前記パンツ型使い捨ておむつを展開し且つ伸長させた状態を平面視して、縦方向に折り返しながら横方向に延びる連続線を形成している、パンツ型使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記肌側シートは、前記ウエスト開口部の周縁部から前記股下領域に向かって配されており、
前記外層シート及び前記内層シートを融着する前記融着部は、前記肌側シートが配された領域と重なる位置に配されており、
前記肌側シートの前記股下領域側の端部と、一対の前記サイドシール部の前記股下領域側の端部とで挟まれた領域と重なる位置では、前記外層シート及び前記内層シートは、第２接着剤により接着されており、
前記第２接着剤は、前記パンツ型使い捨ておむつを展開し且つ伸長させた状態を平面視して、縦方向に折り返しながら横方向に延びる連続線を形成している、請求項１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記弾性部材は、前記外装体における前記腹側領域の両側縁部及び前記背側領域の両側縁部にて、第３接着剤を介して前記外層シート及び前記内層シートに接着されており、
前記外装体の前記腹側領域の両側縁部及び前記背側領域の両側縁部は、隣り合う前記弾性部材の間に前記第３接着剤が配されていない部分を有する、請求項１又は２に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
【請求項４】
前記肌側シートは、前記ウエスト開口部の周縁部から前記吸収性本体の前記背側領域側の端部を覆う位置まで延在している、請求項１〜３の何れか１項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
【請求項５】
前記内層シートは、前記腹側領域及び前記背側領域の少なくとも一方において、前記ウエスト開口部の周縁部に沿って該内層シートの肌対向面側に折り返される内層折り返し部分を有し
前記内層折り返し部分の肌対向面と前記肌側シートとが固定されている、請求項１〜４の何れか１項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
【請求項６】
前記内層シートは、前記腹側領域及び前記背側領域の少なくとも一方において、前記ウエスト開口部の周縁部に沿って該内層シートの肌対向面側に折り返された内層折り返し部分を有し
前記内層折り返し部分の非肌対向面と前記内層シートとが固定されている、請求項１〜５の何れか１項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
【請求項７】
前記肌側シートは、前記腹側領域及び前記背側領域の少なくとも一方において、前記ウエスト開口部の周縁部に沿って前記外層シートが前記内層シートの肌対向面側に折り返された外層折り返し部分である、請求項１〜６の何れか１項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
【請求項８】
前記肌側シートは、前記背側領域に配された背側肌側シートと前記腹側領域に配された腹側肌側シートとを有し、
前記背側肌側シートは、前記ウエスト開口部の周縁部から前記吸収体の前記背側領域側の端部を覆う位置まで配され、
前記腹側肌側シートは、前記ウエスト開口部の周縁部から前記吸収体の前記腹側領域側の端部を覆う位置まで配されており、
前記吸収体は、前記背側肌側シートで覆われた該吸収体の前記背側領域側の端部の坪量が、前記腹側肌側シートで覆われた該吸収体の前記腹側領域側の端部の坪量よりも小さい、請求項１〜７の何れか１項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンツ型使い捨ておむつに関する。
【背景技術】
【０００２】
使い捨ておむつには、吸収体を備えた縦長の吸収性本体の外側に外装体が配されている所謂パンツ型の使い捨ておむつがある。本出願人は、先に、このようなパンツ型の使い捨ておむつの外装体の外表面に、所定の物性値を満たすスパンボンド不織布を用いる技術を提案した（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−００５５４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のパンツ型使い捨ておむつによれば、肌触りが良くなり、製品の品質が向上する。しかし、肌触りを更に向上させ、製品の品質を更に向上させたいとのニーズがあった。
【０００５】
したがって本発明は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る使い捨ておむつを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、着用者の腹側に配される腹側領域及び背側に配される背側領域とそれらの間に位置する股下領域とを有すると共に、該腹側領域から該股下領域を介して該背側領域に延びる縦方向とこれに直交する横方向とを有し、且つ液保持性の吸収体を含む吸収性本体と、該吸収性本体の非肌対向面側に配されて該吸収性本体を固定している外装体とを備え、前記腹側領域及び前記背側領域それぞれにおける該外装体の縦方向に沿う両側縁部どうしが接合されて一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されているパンツ型使い捨ておむつであって、前記外装体は、前記パンツ型使い捨ておむつの非肌対向面を形成する外層シートと、該外層シートの肌対向面側に配される内層シートと、前記腹側領域及び前記背側領域の少なくとも一方において該内層シートの肌対向面側に配される肌側シートと、該外層シート及び該内層シートの間に横方向に伸長状態で配された複数本の弾性部材とを具備し、前記外層シート及び前記内層シートは、隣り合う前記弾性部材の間に間欠的に配置された複数の融着部により互いに融着された部分を有しており、前記肌側シートは、坪量１７ｇ／ｍ2以下のスパンボンド不織布であり、前記肌側シート及び前記内層シートは、第１接着剤により接着された部分を有しており、前記第１接着剤は、前記パンツ型使い捨ておむつを展開し且つ伸長させた状態を平面視して、縦方向に折り返しながら横方向に延びる連続線を形成している、パンツ型使い捨ておむつを提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、肌触りが更に向上し、製品の品質が更に向上する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の好ましい一実施形態であるパンツ型使い捨ておむつの斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すおむつを展開して引き伸ばした状態を肌当接面側から視た一部破断展開平面図である。
【図３】図３は、図２に示すＩＩＩ―ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図４は、図１に示すおむつの備える外装体において、内層折り返し部分が内層シートを折り返して形成され、肌側シートが外層シートを折り返した外層折り返し部分で形成される様子を説明するための展開図である。
【図５】図５は、図１に示すおむつの備える外装体を展開して、折り返し部分を形成する前の外層シート及び折り返し部分を形成する前の内層シートを伸長させた状態を肌当接面側から視た展開平面図である。
【図６】図６は、図５に示す展開平面図の背側領域を拡大した拡大展開平面図である。
【図７】図７（ａ）は、弾性部材を伸長させて内層シート及び肌側シートを伸長させた状態を縦方向に断面視した断面図であり、図７（ｂ）は、弾性部材が収縮して内層シート及び肌側シートが変形した状態を縦方向に断面視した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の使い捨ておむつは、着用者の腹側に配される腹側領域Ａ及び背側に配される背側領域Ｂとそれらの間に位置する股下領域Ｃとを有すると共に、腹側領域Ａから股下領域Ｃを介して背側領域Ｂに延びる縦方向Ｘと、縦方向Ｘに直交する横方向Ｙとを有している。ここで、腹側領域Ａとは使い捨ておむつの着用時に着用者の腹側に配される領域であり、背側領域Ｂとは使い捨ておむつの着用時に着用者の背側に配される領域である。
【００１０】
図１及び図２には、本発明のパンツ型使い捨ておむつの一実施形態である使い捨ておむつ１（以下、「おむつ１」ともいう。）が示されている。おむつ１は、図１及び図２に示すとおり、液保持性の吸収体２３を含む吸収性本体２と、吸収性本体２の非肌対向面側に配されて該吸収性本体２を固定している外装体３とを備えている。おむつ１は、外装体３の腹側領域Ａの縦方向Ｘに沿う両側縁部（左右両側縁部）３ａ１，３ａ１と外装体３の背側領域Ｂの縦方向Ｘに沿う両側縁部（左右両側縁部）３ｂ１，３ｂ１とが接合されて一対のサイドシール部Ｓ，Ｓ、ウエスト開口部ＷＨ及び一対のレッグ開口部ＬＨ，ＬＨが形成されている使い捨ておむつである。好適に、おむつ１の外装体３は、図２に示すように、おむつ１を展開し且つ伸長させた状態を平面視して、着用時に着用者の腹側に配される腹側領域Ａ、着用時に着用者の背側に配される背側領域Ｂ、及び腹側領域Ａと背側領域Ｂとの間の股下領域Ｃに区分されている。
【００１１】
上述したおむつ１を展開し且つ伸長させた状態とは、図２に示すように、サイドシール部Ｓを引き剥がして、おむつ１を展開状態とし、その展開状態のおむつ１を、各部の弾性部材を伸長させて、設計寸法（弾性部材の影響を一切排除した状態で平面状に広げたときの寸法と同じ）となるまで広げた状態を意味する。
【００１２】
本明細書において、「肌対向面」とは、おむつ１又はその構成部材における、着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、「非肌対向面」とは、おむつ１又はその構成部材における、着用時に着用者の肌側とは反対側（着衣側）に向けられる面である。おむつ１において、縦方向（Ｘ方向）とは、平面に展開させかつ伸長させた状態で、腹側領域Ａから背側領域Ｂにわたる方向のことである。また、横方向（Ｙ方向）とは、縦方向（Ｘ方向）と直交する方向であり、平面に展開させかつ伸長させた状態のおむつ１の幅方向のことである。
また、おむつ１は、図２に示す、縦方向（Ｘ方向）に延びる縦中心線ＣＬ１に対して左右対称形となっている。尚、図２中のＣＬ２は、おむつ１を縦方向（Ｘ方向）に二分する横方向（Ｙ方向）に延びる横中心線であり、縦中心線ＣＬ１に直交している。
【００１３】
おむつ１では、吸収性本体２は、図２に示すとおり、おむつ１を展開し且つ伸長させた状態において、縦方向（Ｘ方向）が相対的に長い縦長の形状を有している。吸収性本体２は、肌対向面を形成する液透過性の表面シート２１と、非肌対向面を形成する液難透過性（撥水性も含む）の裏面シート２２と、これら両シート２１，２２間に介在配置された液保持性の吸収体２３とを具備する。おむつ１では、吸収性本体２の縦方向（X方向）の全長は吸収体２３のそれと同じであり、吸収体２３の前後端部２３Ａ，２３Ｂの外端縁２３Ａ１，２３Ｂ１の位置は、図２に示すように、吸収性本体２の前後端部の外端縁の位置と同位置にある。また、吸収性本体２の縦方向（Ｘ方向）に沿う両側部には、図２に示すように、縦方向（Ｘ方向）に伸長状態で配された弾性部材２５を有する防漏カフ２４，２４が設けられている。具体的には、防漏カフ２４は、液不透過性又は撥水性で且つ通気性の素材から構成されており、各防漏カフ２４の自由端部近傍には、防漏カフ形成用弾性部材２５が縦方向（Ｘ方向）に伸長した状態で配されている。おむつの着用時には、防漏カフ形成用弾性部材２５の収縮により防漏カフ２４の自由端部側が起立して、横方向（Ｙ方向）への体液の流出が阻止される。
【００１４】
おむつ１では、吸収体２３は、図２に示すように、腹側領域Ａから股下領域Ｃを通って背側領域Ｂにまで亘る下層吸収体２３１と、腹側領域Ａから股下領域Ｃにのみ亘る上層吸収体２３２とを有し、上層吸収体２３２と下層吸収体２３１とが重なる坪量の高い高坪量部２３Ｋと、高坪量部２３Ｋの周りの周辺吸収領域２３Ｓとに区分される。下層吸収体２３１は、おむつ１の縦方向Ｘの全長に亘って縦方向Ｘに長い矩形状に形成されており、吸収性本体２を平面視した際の輪郭形状に一致している。また、上層吸収体２３２は、その縦方向Ｘの長さが、下層吸収体２３１の縦方向Ｘの長さよりも短く、その横方向Ｙの長さが、下層吸収体２３１の横方向Ｙの長さよりも短く、縦方向Ｘに長い矩形状に形成されている。高坪量部２３Ｋは、上層吸収体２３２及び下層吸収体２３１の２層構成の領域であり、周辺吸収領域２３Ｓは、下層吸収体２３１のみの単層構成の領域である。高坪量部２３Ｋは、その坪量が、周辺吸収領域２３Ｓの坪量よりも大きくなっている。また、高坪量部２３Ｋは、その厚みが、周辺吸収領域２３Ｓの厚みよりも大きくなっている。このように、おむつ１では、上層吸収体２３２が、腹側領域Ａから股下領域Ｃにのみ亘って配されており、高坪量部２３Ｋが、腹側領域Ａ側に変位した位置に形成されている。
【００１５】
おむつ１では、下層吸収体２３１を構成する吸収性コアの坪量は、１００ｇ／ｍ2以上１０００ｇ／ｍ2以下であることが好ましい。下層吸収体２３１を構成するコアラップシートの坪量は、３ｇ／ｍ2以上２０ｇ／ｍ2以下であることが好ましい。
また、おむつ１では、上層吸収体２３２を構成する吸収性コアの坪量は、５０ｇ／ｍ2以上５００ｇ／ｍ2以下であることが好ましい。上層吸収体２３２を構成するコアラップシートの坪量は、３ｇ／ｍ2以上２０ｇ／ｍ2以下であることが好ましい。
【００１６】
以上のように構成された吸収性本体２は、図２に示すように、その縦方向（Ｘ方向）を、展開かつ伸長状態におけるおむつ１の縦方向（Ｘ方向）に一致させて、外装体３の中央部に、本体固定用接着剤によって接合されている。このように、外装体３は、使い捨ておむつ１の厚み方向における、吸収性本体２を構成する裏面シート２２の非肌対向面側に配されて接着固定されている。従って、おむつ１では、吸収性本体２を構成する吸収体２３が、腹側領域Ａと背側領域Ｂとに亘って配されている。
【００１７】
外装体３は、おむつ１では、図２及び図３に示すように、着用時においておむつ１の外面即ち非肌対向面を形成する外層シート６と、外層シート６の肌対向面側に配される内層シート５と、腹側領域Ａ及び背側領域Ｂにおいて内層シート５の肌対向面側に配される肌側シート６Ｅと、外層シート６及び内層シート５の間に横方向Ｙに伸長状態で配された複数本の弾性部材７１とを具備している。好適に、おむつ１では、外装体３は、おむつ１の非肌対向面を形成する外層シート６と、外層シート６の肌対向面側の内層シート５と、内層シート５の肌対向面側の肌側シート６Ｅとを具備し、更に、内層シート５が、背側領域Ｂにおいて、ウエスト開口部ＷＨの周縁部に沿って内層シート５の肌対向面側に折り返された背側領域Ｂ側の内層折り返し部分５Ｅと、腹側領域Ａにおいて、ウエスト開口部ＷＨの周縁部に沿って内層シート５の肌対向面側に折り返された腹側領域Ａ側の内層折り返し部分５Ｅとを有している。そして、外装体３は、外層シート６及び内層シート５の間に、横方向Ｙに伸長状態で配された弾性部材７１を複数具備しており、弾性部材７１が、縦方向Ｘに間隔を空けて配されている。
【００１８】
おむつ１では、内層シート５は、図２及び図３に示すように、背側領域Ｂにおいて、おむつ１の背側領域Ｂにおける縦方向Ｘの外端部１Ｂ、言い換えれば、ウエスト開口部ＷＨの周縁部にて、おむつ１の内面側に折り返されており、その折り返しにより形成された内層折り返し部分５Ｅを有している（図４参照）。そして、内層シート５は、腹側領域Ａにおいて、おむつ１の腹側領域Ａにおける縦方向Ｘの外端部１Ａ、言い換えれば、ウエスト開口部ＷＨの周縁部にて、おむつ１の内面側に折り返されており、その折り返しにより形成された内層折り返し部分５Ｅを有している。このように、おむつ１の内層シート５は、背側領域Ｂ側の内層折り返し部分５Ｅ、及び腹側領域Ａ側の内層折り返し部分５Ｅを有している。内層折り返し部分５Ｅは、おむつ１では、ウエスト開口部ＷＨの周縁部から股下領域Ｃに向かって、吸収性本体２の縦方向Ｘの端部に至らない位置まで延在している。おむつ１では、内層折り返し部分５Ｅが、内層シート５の肌対向面に当接するように重なっている。
【００１９】
内層折り返し部分５Ｅを有する内層シート５は、おむつ１では、疎水性の繊維からなる疎水性不織布で形成されている。疎水性不織布としては、スパンボンド不織布が好ましい。内層シート５を形成するスパンボンド不織布は、その坪量が、剛性を低くする観点から、１５ｇ／ｍ2以上１９ｇ／ｍ2以下であることが好ましい。
【００２０】
また、おむつ１では、肌側シート６Ｅは、図２及び図３に示すように、背側領域Ｂに配された背側肌側シート６ＥＢと腹側領域Ａに配された腹側肌側シート６ＥＡとを有している。好適には、外層シート６は、背側領域Ｂにおいて、内層シート５の縦方向Ｘの背側領域Ｂ側の外端部５Ｂ、言い換えれば、ウエスト開口部ＷＨの周縁部にて、内層折り返し部分５Ｅの肌対向面側（おむつ１の内面側）に折り返されており、その折り返しにより形成された背側肌側シート６ＥＢを有している（図４参照）。また、外層シート６は、腹側領域Ａにおいて、内層シート５の縦方向Ｘの腹側領域Ａ側の外端部５Ａ、言い換えれば、ウエスト開口部ＷＨの周縁部にて、内層折り返し部分５Ｅの肌対向面側（おむつ１の内面側）に折り返されており、その折り返しにより形成された腹側肌側シート６ＥＡを有している。
【００２１】
おむつ１では、肌側シート６Ｅは、図３及び図４に示すように、背側領域Ｂ及び腹側領域Ａにおいて、ウエスト開口部ＷＨの周縁部に沿って外層シート６が内層シート５の肌対向面側に折り返された外層折り返し部分で形成されている。おむつ１の肌側シート６Ｅは、背側領域Ｂ側の折り返しにより形成された背側肌側シート６ＥＢ、及び腹側領域Ａ側の折り返しにより形成された腹側肌側シート６ＥＡを有している。このように、肌側シート６Ｅが、外層シート６の外層折り返し部分で形成されているので、内層シート５の縦方向Ｘの端部が露出しない袋状構造となり、内層シート５の該端部が着用者の肌に触れることを防止でき、肌に刺激を与え難くなっている。
【００２２】
おむつ１では、図３及び図４に示すように、背側肌側シート６ＥＢは、ウエスト開口部ＷＨの周縁部から吸収体２３の背側領域Ｂ側の端部２３Ｂを覆う位置まで配されている。また、腹側肌側シート６ＥＡは、ウエスト開口部ＷＨの周縁部から吸収体２３の腹側領域Ａ側の端部２３Ａを覆う位置まで配されている。好適に、背側肌側シート６ＥＢ及び腹側肌側シート６ＥＡを有する肌側シート６Ｅは、ウエスト開口部ＷＨの周縁部から股下領域Ｃに向かって配されており、おむつ１では、ウエスト開口部ＷＨの周縁部から股下領域Ｃに向かって、内層折り返し部分５Ｅの全域を越え、吸収体２３の縦方向Ｘの前後端部２３Ａ，２３Ｂを覆う位置まで延在している。
【００２３】
おむつ１では、図３及び図４に示すように、肌側シート６Ｅは、縦方向Ｘにおいて、内層折り返し部分５Ｅよりも長く形成されている。このように配された肌側シート６Ｅによって、吸収性本体２を構成する吸収体２３の縦方向Ｘの前後端部２３Ａ，２３Ｂが被覆されている。その為、肌側シート６Ｅによって、吸収性本体２を構成する吸収体２３の前後端部２３Ａ，２３Ｂが着用者の肌に触れることを防止でき、肌に刺激を与え難くなっている。特におむつ１では、吸収体２３の高坪量部２３Ｋが、腹側領域Ａ側に変位した位置に形成されているので、吸収体２３は、背側肌側シート６ＥＢで覆われた吸収体２３の背側領域Ｂ側の端部２３Ｂの坪量が、腹側肌側シート６ＥＡで覆われた吸収体２３の腹側領域Ａ側の端部２３Ａの坪量よりも小さい。その為、おむつ１の着用時に、着用者の臀部を覆うために屈曲の変動が大きい背側領域Ｂ側において、肌への刺激を与え難くなっている。
【００２４】
背側肌側シート６ＥＢ及び腹側肌側シート６ＥＡを有する肌側シート６Ｅは、スパンボンド不織布で形成されており、その坪量が、剛性を低くする観点から、１７ｇ／ｍ2以下であり、１５ｇ／ｍ2以下であることが好ましい。尚、スパンボンド不織布の坪量の下限値としては、１０ｇ／ｍ2以上であることが好ましい。
【００２５】
上述のように、おむつ１では、肌側シート６Ｅは、外層シート６の外層折り返し部分で形成されており、肌側シート６Ｅを含む外層シート６が、前記スパンボンド不織布で形成されている。用いるスパンボンド不織布としては、柔軟な不織布となる観点から、ポリオレフィン系重合体であるプロピレン系重合体から形成されていることが好ましい。プロピレン系重合体としては、分子量分布（Ｍｎ／Ｍｎ）が１．５以上３．５以下のプロピレン系重合体であることが好ましい。また、プロピレン系重合体としては、滑らかで柔軟な不織布となる観点から、ランダムコポリマー、ホモポリマー、ブロックコポリマーのいずれか１種以上を５〜１００重量％、より好ましくは２５重量％〜８０重量％含んだ樹脂からなるものであることが好ましい。また、これらのコポリマーやホモポリマーを混合してもよいし、他の樹脂を混合してもよく、ポリプロピレンのホモポリマーとランダムコポリマーの混合物であってもよい。さらにはプロピレン成分をベースとしたランダムコポリマーとして、エチレンやα−オレフィンと共重合したものが好ましく、エチレンプロピレンランダム共重合体が特に好ましい。プロピレン系重合体としては、同様な観点から、エチレンプロピレンランダム共重合体を主成分として５〜１００重量％含んだ重合体であることが好ましく、２５重量％以上含んだ重合体であることが更に好ましい。エチレンプロピレンランダム共重合体中には、エチレン含有量が２．０ｍｏｌ％以上１０．０ｍｏｌ％以下であることが好ましく、エチレン含有量が３．０ｍｏｌ％以上８．０ｍｏｌ％以下であること更に好ましい。また、プロピレン重合体としては、環境の観点から、再生ポリプロピレン樹脂を２５重量％以上含んだ重合体であることが好ましく、５０重量％以上含んだ重合体であることが更に好ましい。
【００２６】
肌側シート６Ｅを含む外層シート６に用いるスパンボンド不織布は、柔軟性の観点から、捲縮長繊維の含有率が、３０質量％以上であることが好ましく、４０質量％以上であることが更に好ましく、形態安定性の観点から、１００質量％以下であることが好ましく、９０質量％以下であることが更に好ましく、具体的には、柔軟性と形態安定性との両立の観点から、３０質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、４０質量％以上９０質量％以下であることが更に好ましい。
【００２７】
ここで捲縮長繊維とは、例えば、熱可塑性樹脂を溶融紡糸した後、該溶融紡糸された糸状体を左右あるいは前後から異なる温度の冷却風を当てて冷却したり、若しくは片方から冷却風を当てて冷却したり、又は、異型断面繊維あるいは偏芯中空繊維として溶融紡糸された糸状体や、融点の異なる重合体を用いて複合溶融紡糸された糸状体を冷却したりして形成された捲縮する繊維を示す。捲縮長繊維は、通常捲縮数を好ましくは１０個／２５ｍｍ以上、更に好ましくは１５個／２５ｍｍ以上、特に好ましくは２０個／２５ｍｍ以上有する顕在捲縮長繊維である。該顕在捲縮長繊維は、通常、繊維径が０．５ｄ以上５．０ｄ以下の範囲にあることが好ましく、０．５ｄ以上３．０ｄ以下の範囲にあることが更に好ましい。尚、捲縮長繊維の捲縮数は、以下の測定法により測定する。
【００２８】
〔捲縮長繊維の捲縮数（個／２５ｍｍ）の測定法〕
表面が滑らかで光沢のある紙片に空間距離２５ｍｍの区分線を引く。次いで、エンボスロールにより加熱加圧処理される前の長繊維ウエブから、捲縮性が損なわれないように慎重に採取した捲縮長繊維を１本ずつ、空間距離に対して２５±５％の緩みをもたせて、両端を前記紙片に接着剤で貼り付け固着させる。この試料を１本ずつ、捲縮試験機のつかみに取り付け、紙片を切断した後、試料に初荷重（０．１８ｍＮ×表示テックス数）をかけたときの、つかみ間の距離（空間距離）（ｍｍ）を測定する。そして、その時の捲縮数を数え、２５ｍｍ間当たりの捲縮数を求める。捲縮数は、山と谷を全部数え、その数の半分の値を捲縮数とする。捲縮数は不織布の中から捲縮長繊維のみを取り出して２０本を測定し、その平均値を小数点１けたまで求めたものを捲縮数とする。なお、捲縮数の測定は、ＪＩＳ  Ｚ８７０３（試験場所の標準状態）に規定する温度２０±２℃、湿度６５±２％の恒温室内で実施する。
【００２９】
肌側シート６Ｅを含む外層シート６に用いるスパンボンド不織布は、使用時の破れの防止及び加工適性の観点から、構成する繊維の配向方向に直交する方向の破断強度が、７．０Ｎ／５０ｍｍ以上であることが好ましく、８．０Ｎ／５０ｍｍ以上であることが好ましく、そして、３０．０Ｎ／５０ｍｍ以下であることが好ましく、具体的には、７．０Ｎ／５０ｍｍ以上３０．０Ｎ／５０ｍｍ以下であることが好ましく、８．０Ｎ／５０ｍｍ以上３０．０Ｎ／５０ｍｍ以下であることが更に好ましい。破断強度は、以下の測定法により測定する。
【００３０】
〔破断強度の測定法〕
２２℃６５％ＲＨ環境下にて、外層シート６を構成繊維の配向方向に沿うＣＤ方向に５０ｍｍ、ＣＤ方向に直交するＭＤ方向に２００ｍｍの長方形状に測定片を切り出す。この切り出された測定片を測定サンプルとする。この測定サンプルを、ＭＤ方向が引張方向となるように、引張試験機（例えば、オリエンテック社製テンシロン引張り試験機「ＲＴＡ−１００」）のチャックに取り付ける。尚、チャック間は１５０ｍｍとする。そして、測定サンプルを３００ｍｍ／分の速度で引っ張り、測定サンプルの破断に至るまでの最大荷重点を、構成する繊維の配向方向に直交する方向（ＭＤ方向）の破断強度とする。
【００３１】
肌側シート６Ｅを含む外層シート６に用いるスパンボンド不織布は、その構成繊維を固着してスパンボンド不織布を構成する複数の熱融着部を有している。複数の熱融着部は、柔軟で肌触り良い不織布となる観点から、個々の面積が、０．３ｍｍ2以下であることが好ましく、０．１ｍｍ2以上０．２５ｍｍ2以下であることが更に好ましく、０．１ｍｍ2以上０．２ｍｍ2以下であることが特に好ましい。熱融着部の数は、１０個／ｃｍ2以上２５０個／ｃｍ2以下であることが好ましく、３５個／ｃｍ2以上６５個／ｃｍ2以下であることが更に好ましい。
【００３２】
また、肌側シート６Ｅを含む外層シート６に用いるスパンボンド不織布は、その一面の表面積に占める前記複数の熱融着部の合計面積の割合（エンボス率）が、柔軟で肌触り良い不織布となる観点から、１５％以下であることが好ましく、５％以上１３％以下であることが更に好ましく、６％以上１１％以下であることが特に好ましい。
【００３３】
肌側シート６Ｅを含む外層シート６に用いるスパンボンド不織布を構成する前記熱融着部は、エンボス（エンボス凸ロールとフラットロールなどによる）による熱圧着により間欠的に形成されたものや、超音波融着によるもの、間欠的に熱風を加えて部分融着させたものなどが挙げられる。これらの中で熱圧着によるものが繊維を破断させやすい点で好ましい。前記熱融着部の形状は、特に制限されず、例えば、円形、菱形、三角形等の任意の形状であってもよい。
【００３４】
上述のように、おむつ１では、外装体３は、図３に示すように、背側領域Ｂ及び腹側領域Ａにおいて、おむつ１の外面側からおむつ１の内面側に向かって、外層シート６、内層シート５、内層折り返し部分５Ｅ、外層シート６の折り返し部分である肌側シート６Ｅの順に有している。おむつ１では、内層折り返し部分５Ｅ及び肌側シート６Ｅを除く外層シート６及び内層シート５は、縦方向（Ｘ方向）中央部において縦中心線ＣＬ１に向かって内方に括れており、互いに同形同大に形成されている。内層折り返し部分５Ｅは、背側領域Ｂ及び腹側領域Ａにおいて、横方向（Ｙ方向）に長い矩形状に形成されている。肌側シート６Ｅは、腹側領域Ａ及び背側領域Ｂそれぞれにおいて、横方向（Ｙ方向）に長い矩形状に形成されている。肌側シート６Ｅ、内層折り返し部分５Ｅ、内層シート５及び外層シート６は、それぞれ、別体のシートであってもよいが、おむつ１では、肌側シート６Ｅが、外層シート６の折り返し部分によって形成されている。内層折り返し部分５Ｅが、内層シート５の折り返し部分によって形成されている。
【００３５】
また、おむつ１では、外装体３は、図２〜図４に示すように、外層シート６と内層シート５との間に、横方向Ｙに伸長した状態で、縦方向（Ｘ方向）に間欠的に配された複数の糸状又は帯状の弾性部材７１を有している。おむつ１では、横方向Ｙに伸長した状態の弾性部材７１が、ウエスト開口部ＷＨの周縁部の周縁に位置する一対のサイドシール部Ｓ，Ｓの上端と、一対のサイドシール部Ｓ，Ｓの下端との間に間隔を空けて複数配されている。おむつ１では、複数の弾性部材７１を備えることにより、ウエスト伸縮部Ｇ１及び胴回り下部伸縮部Ｇ２を有する伸縮領域を形成している。また、おむつ１では、内層シート５と外層シート６との間に、図２に示すように、伸長した状態の複数の糸状又は帯状のレッグ弾性部材７２を有している。おむつ１では、複数のレッグ弾性部材７２を備えることにより、レッグ伸縮部Ｇ３を形成している。レッグ伸縮部Ｇ３は、図２に示すように、レッグ開口部ＬＨの周縁部に形成されている。
【００３６】
おむつ１では、ウエスト伸縮部Ｇ１は、図２に示すように、縦方向（Ｘ方向）において、吸収性本体２を構成する吸収体２３の縦方向（Ｘ方向）の前後端部２３Ａ，２３Ｂの外端縁２３Ａ１，２３Ｂ１よりも縦方向Ｘの外方（横中心線ＣＬ２側と反対側）に位置するエンドフラップに形成されている。また、おむつ１では、胴回り下部伸縮部Ｇ２は、縦方向（Ｘ方向）において、ウエスト伸縮部Ｇ１の横中心線ＣＬ２側の下端と一対のサイドシール部Ｓ，Ｓの下端との間に位置するサイドフラップに形成されている。
【００３７】
おむつ１では、外装体３は、図２〜図４に示すように、外層シート６及び内層シート５を接合する複数の融着部８を有している。おむつ１では、外層シート６及び内層シート５は、隣り合う弾性部材７１，７１の間に間欠的に配置された複数の融着部８により互いに融着された部分（融着部分８Ｔ）を有している。おむつ１では、融着部８は、腹側領域Ａ及び背側領域Ｂにおいて、ウエスト伸縮部Ｇ１から胴回り下部伸縮部Ｇ２の一部に亘る領域、言い換えれば、外層シート６の折り返し部分である肌側シート６Ｅが配された領域と重なる外層シート６及び内層シート５における位置に配されている。肌側シート６Ｅが配された領域に対応する外層シート６及び内層シート５の領域に、融着部８が、縦方向（Ｘ方向）に沿って一列をなすように隣り合う弾性部材７１，７１の間に間欠的に配されており、その複数の融着部８からなる融着部列８Ｌが、横方向（Ｙ方向）に間隔を開けて複数列配されて、融着部分８Ｔが形成されている。
【００３８】
おむつ１は、図２〜図４に示すように、融着部８で固定された内層シート５と外層シート６との間に、横方向(Ｙ方向)に伸長した状態で配され且つ縦方向（Ｘ方向）に間欠的に配された複数の弾性部材７１を有している。好適に、おむつ１では、腹側領域Ａ及び背側領域Ｂにおいて、ウエスト伸縮部Ｇ１から胴回り下部伸縮部Ｇ２の一部に亘る領域に、複数本の弾性部材７１が、それぞれ、複数の融着部列８Ｌそれぞれの融着部８どうし間の隙間を通って、横方向（Ｙ方向）に伸長状態で配されている。
【００３９】
おむつ１では、図３及び図４に示すように、外装体３を構成する肌側シート６Ｅ及び内層シート５は、第１接着剤９１により接着された部分（接着剤配置部分９１Ｔ）を有している。腹側領域Ａ及び背側領域Ｂにおいて、第１接着剤９１は、図５に示すように、おむつ１の外装体３を展開して、折り返し部分を形成する前の外層シート６及び折り返し部分を形成する前の内層シート５を伸長させた状態を平面視して、縦方向Ｘに折り返しながら横方向に延びる連続線を形成している。縦方向Ｘに折り返しながら横方向に延びる第１接着剤９１の連続線は、外層シート６の折り返し部分となる予定の位置に、螺旋形を形成しながら横方向Ｙに延びており、横方向に延びる第１接着剤９１の連続線が縦方向Ｘに複数列配されている。このような複数列の第１接着剤９１の連続線が配された前記予定の位置が折り返されることによって、外層シート６の折り返し部分である肌側シート６Ｅ及び内層シート５は、第１接着剤９１の配された接着剤配置部分９１Ｔを有し、第１接着剤９１により互いに接着固定されている。肌側シート６Ｅ及び内層シート５は、接着剤配置部分９１Ｔにおいては、連続線を形成している第１接着剤９１により互いに固定されており、該第１接着剤９１で囲まれた部分は第１非接合部分９１Ｎとなっており、互いに固定されていない。
【００４０】
おむつ１では、図５に示す折り返し部分を形成する前の外層シート６及び内層シート５を伸長させた状態において、縦方向Ｘに隣り合う第１接着剤９１の連続線どうしは、縦方向Ｘの端部において、互いに重なっていてもよく、互いに重なっていなくてもよいが、第１非接合部分９１Ｎを多く形成する観点からは、互いに重なっていない方が好ましい。
【００４１】
おむつ１では、螺旋形を形成している第１接着剤９１の坪量は、好ましくは２ｇ／ｍ2以上、さらに好ましくは４ｇ／ｍ2以上、そして、好ましくは１０ｇ／ｍ2以下、さらに好ましくは８ｇ／ｍ2以下であり、具体的には、好ましくは２ｇ／ｍ2以上１０ｇ／ｍ2以下、さらに好ましくは４ｇ／ｍ2以上８ｇ／ｍ2以下である。第１接着剤９１の坪量は、以下の方法によって測定することができる。
【００４２】
〔第１接着剤９１の坪量の測定法〕
腹側領域Ａまたは背側領域Ｂのいずれかにおいて、接着されている内層シート５と肌側シート６Ｅを、第１接着剤９１の連続線の１条により接着された領域の外縁に沿って切り出し、切り出した切片の重量（ＷＴ１）と面積（ＳＱ）を測定する。その後、切片を酢酸ブチル中に浸漬させてピンセットで３分間振とうしたのち、金属トレー上に取り出して、換気されたドラフトチャンバー内に４８時間静置し、風乾後の切片重量（ＷＴ２）を測定する。これらを用いて、下記式より第１接着剤９１の坪量を測定する。
第１接着剤９１の坪量ＢＷ＝（ＷＴ１−ＷＴ２）／ＳＱ
【００４３】
また、第１接着剤９１の連続線によって形成された螺旋形の幅（連続線による螺旋形の延びる方向と直交する方向の長さ）は、好ましくは１０ｍｍ以上、さらに好ましくは１４ｍｍ以上、そして、好ましくは２０ｍｍ以下、さらに好ましくは１８ｍｍ以下であり、具体的には、好ましくは１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下、さらに好ましくは１４ｍｍ以上１８ｍｍ以下である。第１接着剤９１の連続線の幅は、肉眼で観察して測定する。第１接着剤９１の螺旋形の幅は、連続線の折り返しにおける一方の縦方向Ｘ端部と他方の縦方向Ｘ端部との間隔を意味する。尚、おむつ１では、第１接着剤９１の連続線が螺旋を形成しているので、第１接着剤９１の連続線による螺旋形のスパイラル円の直径とみなすこともできる。
【００４４】
また、おむつ１では、図３及び図４に示すように、外装体３を構成する肌側シート６Ｅの股下領域Ｃ側の端部６ＥＣと、一対のサイドシール部Ｓ，Ｓの股下領域Ｃ側の端部ＳＣとで挟まれた領域と重なる位置ＫＴでは、外層シート６及び内層シート５は、第２接着剤９２により接着されている。腹側領域Ａ及び背側領域Ｂにおいて、第２接着剤９２は、図５に示すように、おむつ１の外装体３を展開して、折り返し部分を形成する前の外層シート６及び折り返し部分を形成する前の内層シート５を伸長させた状態を平面視して、縦方向Ｘに折り返しながら横方向に延びる連続線を形成している。縦方向Ｘに折り返しながら横方向に延びる第２接着剤９２の連続線は、重なる位置ＫＴに、螺旋形を形成しながら横方向Ｙに延びており、横方向に延びる第２接着剤９２の連続線が、縦方向Ｘに複数列配されている。おむつ１では、上述したように、外層シート６及び内層シート５は、肌側シート６Ｅが配された領域に対応する領域において、複数の融着部８からなる融着部列８Ｌによって互いに固定されており、肌側シート６Ｅの股下領域Ｃ側の端部６ＥＣの端縁とサイドシール部Ｓの端部ＳＣの端縁とで挟まれた領域に対応する重なる位置ＫＴにおいて、複数列の第２接着剤９２の連続線を形成している第２接着剤９２によって互いに固定されている。外層シート６及び内層シート５は、連続線を形成している第２接着剤９２により互いに固定されており、該第２接着剤９２で囲まれた部分は第２非接合部分９２Ｎとなっており、互いに固定されていない。
【００４５】
おむつ１では、図５に示す折り返し部分を形成する前の外層シート６及び内層シート５を伸長させた状態において、縦方向Ｘに隣り合う第２接着剤９２の連続線どうしは、縦方向Ｘの端部において、互いに重なっていてもよく、互いに重なっていなくてもよいが、第２非接合部分９２Ｎを多く形成する観点からは、互いに重なっていない方が好ましい。
【００４６】
おむつ１では、螺旋形を形成している第２接着剤９２の坪量は、第１接着剤９１の坪量よりも大きいことが好ましく、好適に、好ましくは２ｇ／ｍ2以上、さらに好ましくは４ｇ／ｍ2以上、そして、好ましくは１０ｇ／ｍ2以下、さらに好ましくは８ｇ／ｍ2以下であり、具体的には、好ましくは２ｇ／ｍ2以上１０ｇ／ｍ2以下、さらに好ましくは４ｇ／ｍ2以上８ｇ／ｍ2以下である。第２接着剤９２の坪量は、上述した第１接着剤９１の坪量と同様の方法によって測定することができる。
【００４７】
また、第２接着剤９２の連続線よって形成された螺旋形の幅（連続線による螺旋形の延びる方向と直交する方向の長さ）は、第１接着剤９１の連続線の幅よりも大きいことが好ましく、好適に、好ましくは１０ｍｍ以上、さらに好ましくは１４ｍｍ以上、そして、好ましくは２０ｍｍ以下、さらに好ましくは１８ｍｍ以下であり、具体的には、好ましくは１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下、さらに好ましくは１４ｍｍ以上１８ｍｍ以下である。第２接着剤９２の連続線の幅は、第１接着剤９１の連続線の幅と同様の方法によって測定することができる。第２接着剤９２の螺旋形の幅は、第１接着剤９１の螺旋形の幅と同様に、連続線の折り返しにおける一方の縦方向Ｘ端部と他方の縦方向Ｘ端部との間隔を意味する。尚、おむつ１では、第２接着剤９２の連続線が螺旋を形成しているので、第２接着剤９２の連続線による螺旋形のスパイラル円の直径とみなすこともできる。
【００４８】
また、おむつ１では、図３に示すように、外装体３を構成する内層折り返し部分５Ｅの肌対向面と肌側シート６Ｅとが固定されている。好適には、腹側領域Ａ及び背側領域Ｂにおいて、外層シート６の折り返し部分である肌側シート６Ｅと内層折り返し部分５Ｅとが、所定の部位において、接着剤、ヒートシール、高周波シール、超音波シール等の接合手段を介して互いに接合されていることが好ましく、おむつ１では、散点状に配された複数の融着部８によって、互いに固定されている。
【００４９】
また、おむつ１では、図３に示すように、外装体３を構成する内層折り返し部分５Ｅの非肌対向面と内層シート５とが固定されている。好適には、腹側領域Ａ及び背側領域Ｂにおいて、内層折り返し部分５Ｅと内層シート５とが、所定の部位において、接着剤、ヒートシール、高周波シール、超音波シール等の接合手段を介して互いに接合されていることが好ましく、おむつ１では、第４接着剤９４により接着固定されている。第４接着剤９４は、図５に示す折り返し部分を形成する前の外層シート６及び内層シート５を伸長させた状態において、縦方向Ｘに折り返しながら横方向に延びる連続線を形成している。縦方向Ｘに折り返しながら横方向に延びる第４接着剤９４の連続線は、内層シート５における内層折り返し部分５Ｅとなる予定の位置に、螺旋形を形成しながら横方向Ｙに延びており、横方向に延びる第４接着剤９４の連続線が、縦方向Ｘに単数又は複数列配されていることが好ましく、図５に示す展開且つ伸長状態のおむつ１の外装体３では、縦方向Ｘに複数列配されている。このような複数列の第４接着剤９４の連続線が配された前記予定の位置が折り返されることによって、内層折り返し部分５Ｅの非肌対向面及び内層シート５は、第４接着剤９４の配された接着剤配置部分９４Ｔを有し、第４接着剤９４により互いに接着固定されている。内層折り返し部分５Ｅ及び内層シート５は、接着剤配置部分９４Ｔにおいては、連続線を形成している第４接着剤９４により互いに固定されており、該第４接着剤９４で囲まれた部分は第４非接合部分９４Ｎとなっており、互いに固定されていない。
【００５０】
第４接着剤９４の連続線が縦方向Ｘに複数列配されている場合には、縦方向Ｘに隣り合う第４接着剤９４の連続線どうしは、縦方向Ｘの端部において、互いに重なっていてもよく、互いに重なっていなくてもよいが、第４非接合部分９４Ｎを多く形成する観点からは、互いに重なっていない方が好ましい。
【００５１】
また、おむつ１では、横方向(Ｙ方向)に伸長した状態で配され且つ縦方向（Ｘ方向）に間欠的に配された複数の弾性部材７１は、図２及び図６に示すように、各弾性部材７１が、外装体３の腹側領域Ａの両側縁部３ａ１，３ａ１及び外装体３の背側領域Ｂの両側縁部３ｂ１，３ｂ１にて、第３接着剤９３を介して外層シート６及び内層シート５に接着されている。第３接着剤９３は、吸収性物品の分野において一般的に使用されるコームガンを用いて各弾性部材７１の表面上にのみ塗工されており、外装体３の腹側領域Ａの両側縁部３ａ１，３ａ１及び外装体３の背側領域Ｂの両側縁部３ｂ１，３ｂ１は、隣り合う弾性部材７１間に第３接着剤９３が配されていない部分を有する。このように、おむつ１では、外装体３の腹側領域Ａの両側縁部３ａ１，３ａ１及び外装体３の背側領域Ｂの両側縁部３ｂ１，３ｂ１に、内層シート５と外層シート６とが弾性部材固定用の第３接着剤９３を介して接合された一対の外側固定領域３Ｔ１，３Ｔ１を有している。
【００５２】
また、おむつ１では、吸収性本体２の縦方向（Ｘ方向）に沿う両側部の近傍に重なる位置において、内層シート５の非肌対向面又は外層シート６の肌対向面に、吸収性物品の分野において一般的に使用されるコーターを用いて第５接着剤９５が面状に塗工されており、面状に塗工された第５接着剤９５によって複数の弾性部材７１が内層シート５と外層シート６との間で接合された一対の本体側固定領域３Ｔ２，３Ｔ２を有している。
【００５３】
おむつ１のウエスト伸縮部Ｇ１では、図２に示すように、複数本の弾性部材７１が、一対の外側固定領域３Ｔ１，３Ｔ１間に亘って配されており、それらの弾性部材７１は、一対の外側固定領域３Ｔ１，３Ｔ１それぞれにおいて、内層シート５と外層シート６との間に第３接着剤９３によって固定されている一方、一対の外側固定領域３Ｔ１，３Ｔ１間においては、内層シート５及び外層シート６の何れにも固定されていない。詳述すると、おむつ１のウエスト伸縮部Ｇ１では、複数本の弾性部材７１が、一対の外側固定領域３Ｔ１，３Ｔ１間に亘って配されており、それらの弾性部材７１は、一対の外側固定領域３Ｔ１，３Ｔ１それぞれにおいて、内層シート５と外層シート６との間に固定されている一方、横方向Ｙの中央領域を含む一対の外側固定領域３Ｔ１，３Ｔ１間においては、内層シート５及び外層シート６の何れにも固定されていない。
【００５４】
また、おむつ１の胴回り下部伸縮部Ｇ２では、図２に示すように、複数本の弾性部材７１が、外側固定領域３Ｔ１と本体側固定領域３Ｔ２との間に亘って配されており、それらの弾性部材７１は、外側固定領域３Ｔ１と本体側固定領域３Ｔ２とのそれぞれにおいて、内層シート５と外層シート６との間に固定されている一方、外側固定領域３Ｔ１と本体側固定領域３Ｔ２との間においては、内層シート５及び外層シート６の何れにも固定されていない。おむつ１の胴回り下部伸縮部Ｇ２では、一対の本体側固定領域３Ｔ２，３Ｔ２の間には、弾性部材７１が配されていないか、或いは、弾性部材７１が、弾性伸縮性を発現しないように細かく分断される等の処理を施された状態で配されている。
【００５５】
おむつ１のレッグ伸縮部Ｇ３では、図２に示すように、レッグ開口部ＬＨの周縁部に伸長状態で配された複数のレッグ弾性部材７２が、第６接着剤９６を介して内層シート５と外層シート６との間に固定されている。好適に、おむつ１では、図５に示すように、股下領域Ｃにおいて、外装体３を構成する外層シート６及び内層シート５は、第６接着剤９６により接着されている。股下領域Ｃにおいて、第６接着剤９６は、図５に示すように、おむつ１の外装体３を展開して、折り返し部分を形成する前の外層シート６及び折り返し部分を形成する前の内層シート５を伸長させた状態を平面視して、外層シート６と内層シート５との間に配され、一対のレッグ開口部ＬＨ，ＬＨそれぞれに沿って曲線状に伸長した状態で配された複数本のレッグ弾性部材７２を固定している。第６接着剤９６は、横方向Ｙに沿って複数本配され、各第６接着剤９６が、横方向Ｙに平行におむつ１の全幅に亘って配されており、複数本の第６接着剤９６によってストライプ状に塗工されている。
【００５６】
股下領域Ｃに配される第６接着剤９６は、例えば、吸収性物品の分野において一般的に使用されるコーターを用いて、外層シート６の肌対向面又は内層シート５の非肌対向面にストライプ状に塗工されている。
【００５７】
上述したおむつ１の各部の形成材料について説明する。
吸収性本体２を構成する表面シート２１、裏面シート２２、吸収体２３及び防漏カフ２４等としては、使い捨ておむつ等の吸収性物品に従来用いられている各種のもの等を特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２１としては、単層又は多層構造の不織布や、開孔フィルム等を用いることができる。裏面シート２２としては、透湿性の樹脂フィルム等を用いることができる。吸収体２３としては、吸収性ポリマーの粒子及び繊維材料から構成された吸収性コアをティッシュペーパーによって被覆されているものを用いることができる。また、防漏カフ２４としては、撥水性の単層又は多層構造の不織布等を用いることができる。
【００５８】
弾性部材（防漏カフ形成用弾性部材２５、弾性部材７１、レッグ弾性部材７２等）としては、例えば、スチレン−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等を挙げることができる。弾性部材の形態としては、断面が矩形、正方形、円形、楕円形、若しくは多角形状等の糸状（糸ゴム等）、又は紐状（平ゴム等）のもの等を好ましく用いることができる。
【００５９】
弾性部材（防漏カフ形成用弾性部材２５、弾性部材７１、レッグ弾性部材７２等）を固定する弾性部材固定用接着剤、及び外装体３及び吸収性本体２等を固定する本体固定用接着剤、具体的に、第１接着剤９１、第２接着剤９２、第３接着剤９３、第４接着剤９４、第５接着剤９５及び第６接着剤９６等としては、使い捨ておむつ等の吸収性物品に従来用いられている各種のホットメルト接着剤等を特に制限なく用いることができる。
【００６０】
上述した本実施形態のおむつ１の作用効果について説明する。
上述したおむつ１では、図１及び図２に示すように、外装体３が、外層シート６と、内層シート５と、腹側領域Ａ及び背側領域Ｂに肌側シート６Ｅと、横方向Ｙに伸長状態で配された複数本の弾性部材７１とを具備し、外層シート６及び内層シート５は、隣り合う弾性部材７１，７１の間に間欠的に配置された複数の融着部８により互いに融着された融着部分８Ｔを有している。おむつ１では、外装体３の融着部分８Ｔであるウエスト伸縮部Ｇ１及び胴回り下部伸縮部Ｇ２において、内層シート５と外層シート６との間に横方向(Ｙ方向)に伸長状態で配され且つ縦方向（Ｘ方向）に間欠的に配された複数の弾性部材７１の収縮により、横方向(Ｙ方向)に隣接する融着部列８Ｌ，８Ｌどうしの間の外層シート６が外方に膨らむように変形し、肌側シート６Ｅ及び内層シート５が内方に膨らむように変形してギャザー部が形成されるようになる。このように変形して形成される空間によって、おむつ１の使用中のムレ感を改善することができる。
【００６１】
上述したおむつ１は、外装体３の肌対向面を形成する最も内側のシートである肌側シート６Ｅが、１７ｇ／ｍ2以下のスパンボンド不織布で構成されており、肌側シート６Ｅ及び内層シート５は、図４及び図５に示すように、縦方向Ｘに折り返しながら横方向に延びる連続線を形成している第１接着剤９１によって接着された部分である接着剤配置部分９１Ｔを有している。接着剤配置部分９１Ｔにおいては、肌側シート６Ｅ及び内層シート５は、図３及び図７（ａ）に示すように、連続線を形成している第１接着剤９１により互いに固定されており、該第１接着剤９１で囲まれた部分は第１非接合部分９１Ｎとなっており、互いに固定されていない。その為、横方向(Ｙ方向)に伸長状態で配され且つ縦方向（Ｘ方向）に間欠的に配された複数の弾性部材７１の収縮により、図７（ｂ）に示すように、肌側シート６Ｅ及び内層シート５の第１非接合部分９１Ｎが膨らんで変形し易い。このように肌側シート６Ｅが着用者側の内方に膨らんで変形すれば、肌側シート６Ｅが配された領域に対応する外層シート６及び内層シート５の領域を固定するために形成された融着部８が着用者の肌に触れ難く、１７ｇ／ｍ2以下のスパンボンド不織布という柔らかな不織布で構成された肌側シート６Ｅと相俟って、肌触りが更に向上し、おむつ１の品質が更に向上する。
【００６２】
また、上述したおむつ１では、図３及び図４に示すように、肌側シート６Ｅの股下領域Ｃ側の端部６ＥＣとサイドシール部Ｓの端部ＳＣとで挟まれた領域に対応する重なる位置ＫＴにおいて、外層シート６及び内層シート５は、連続線を形成している第２接着剤９２により互いに固定されており、該第２接着剤９２で囲まれた部分は第２非接合部分９２Ｎとなっており、互いに固定されていない。その為、横方向(Ｙ方向)に伸長状態で配され且つ縦方向（Ｘ方向）に間欠的に配された複数の弾性部材７１の収縮により、外層シート６及び内層シート５の第２非接合部分９２Ｎが膨らんで変形し易い（図７（ｂ）参照）。このように、重なる位置ＫＴにおいて、内層シート５が着用者側の内方に膨らんで変形すれば、肌側シート６Ｅの股下領域Ｃ側の端部６ＥＣとサイドシール部Ｓの端部ＳＣとで挟まれた領域において、肌触りが更に向上し、おむつ１の品質が更に向上する。
【００６３】
また、上述したおむつ１では、図２及び図６に示すように、外装体３の腹側領域Ａの両側縁部３ａ１，３ａ１及び外装体３の背側領域Ｂの両側縁部３ｂ１，３ｂ１を接合する一対のサイドシール部Ｓ，Ｓそれぞれにおいて、弾性部材７１を固定する外側固定領域３Ｔ１を有し、各外側固定領域３Ｔ１は、縦方向Ｘに隣り合う弾性部材７１，７１間に第３接着剤９３が配されていない部分を有している。その為、一対のサイドシール部Ｓ，Ｓが硬くなり過ぎることを防止でき、肌触りが更に向上し、おむつ１の品質が更に向上する。
【００６４】
また、上述したおむつ１では、図３に示すように、腹側領域Ａ及び背側領域Ｂにおいて、外装体３を構成する内層折り返し部分５Ｅの肌対向面と、外層シート６の折り返し部分である肌側シート６Ｅとが、散点状に配された複数の融着部８によって、互いに固定されている。その為、弾性部材７１の位置や配列がずれることによる着用感の悪化が起こり難く、また弾性部材７１と外層シート６及び肌側シート６Ｅとが独立に可動することで、例えば弾性部材７１の収縮によって、外層シート６と肌側シート６Ｅにクッションの役割を担う凹凸が生じ易く、肌への刺激が低減する効果を奏する。尚、肌触りの観点から、内層折り返し部分５Ｅの肌対向面と肌側シート６Ｅとの固定は、融着部８ではなく、接着剤であることが好ましい。
【００６５】
また、上述したおむつ１では、図３に示すように、腹側領域Ａ及び背側領域Ｂにおいて、外装体３を構成する内層折り返し部分５Ｅの非肌対向面と内層シート５とが固定されている。その為、ウエスト開口部ＷＨにおいて内層折り返し部分５Ｅが内層シート５から離れるなどの予期しない変形による着用感や外観の悪化が抑制される効果を奏する。尚、おむつ１では、内層折り返し部分５Ｅの非肌対向面及び内層シート５は、第４接着剤９４の配された接着剤配置部分９４Ｔを有し、接着剤配置部分９４Ｔにおいては、内層折り返し部分５Ｅ及び内層シート５は、第４接着剤９４により互いに接着固定されており、連続線を形成している第４接着剤９４で囲まれた部分は第４非接合部分９４Ｎとなっており、互いに固定されていない。その為、横方向(Ｙ方向)に伸長状態で配され且つ縦方向（Ｘ方向）に間欠的に配された複数の弾性部材７１の収縮により、内層折り返し部分５Ｅ及び内層シート５の第４非接合部分９４Ｎが膨らんで変形し易い（図７（ｂ）参照）。このように変形すれば、例えば弾性部材７１の収縮によって、内層折り返し部分５Ｅの非肌対向面及び内層シート５の間にクッションの役割を担う凹凸が生じ易く、肌への刺激が低減する効果を奏する。
【００６６】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は上述した実施形態に制限されず適宜変更可能である。
【００６７】
例えば、上述したおむつ１は、図３及び図４に示すように、腹側領域Ａ及び背側領域Ｂにおいて、外装体３を構成する不織布として、内層シート５、内層折り返し部分５Ｅ、外層シート６、及び外層シート６の折り返し部分である肌側シート６Ｅを有しているが、腹側領域Ａ及び背側領域Ｂの外装体３を形成する不織布の構成が異なっていてもよい。例えば、背側領域Ｂにおける外装体３を構成する不織布が、内層シート５、内層折り返し部分５Ｅ、外層シート６、及び肌側シート６Ｅを有しており、腹側領域Ａにおける外装体３を構成する不織布が、内層シート５及び外層シート６のみを有する形態であってもよい。
【００６８】
また、上述したおむつ１は、図３及び図４に示すように、腹側領域Ａ及び背側領域Ｂにおいて、外装体３を構成する不織布として、内層シート５、内層折り返し部分５Ｅ、外層シート６、及び外層シート６の折り返し部分である肌側シート６Ｅを有しているが、内層折り返し部分５Ｅを有していなくてもよい。
【００６９】
また、上述したおむつ１は、図３及び図４に示すように、外装体３を構成する不織布として、内層シート５、外層シート６及び、外層シート６の折り返し部分である肌側シート６Ｅを有しているが、肌側シート６Ｅが、外層シート６の折り返し部分で形成されていなくてもよい。即ち、外装体３を構成する不織布として、内層シート５及び外層シート６以外に、別体の疎水性の繊維からなる肌側シート６Ｅを有していてもよい。
【００７０】
また、上述した使い捨ておむつ１においては、図２に示すように、外装体３が腹側領域Ａ、股下領域Ｃ及び背側領域Ｂにわたる砂時計状等の連続した形状のパンツ型使い捨ておむつであるが、外装体３が、腹側外装体、背側外装体及び股下外装体に別部材として区分された分割型のパンツ型使い捨ておむつであってもよい。
【００７１】
上述した実施形態に関し、さらに以下のパンツ型使い捨ておむつを開示する。
【００７２】
＜１＞
着用者の腹側に配される腹側領域及び背側に配される背側領域とそれらの間に位置する股下領域とを有すると共に、該腹側領域から該股下領域を介して該背側領域に延びる縦方向とこれに直交する横方向とを有し、且つ液保持性の吸収体を含む吸収性本体と、該吸収性本体の非肌対向面側に配されて該吸収性本体を固定している外装体とを備え、前記腹側領域及び前記背側領域それぞれにおける該外装体の縦方向に沿う両側縁部どうしが接合されて一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されているパンツ型使い捨ておむつであって、
前記外装体は、前記パンツ型使い捨ておむつの非肌対向面を形成する外層シートと、該外層シートの肌対向面側に配される内層シートと、前記腹側領域及び前記背側領域の少なくとも一方において該内層シートの肌対向面側に配される肌側シートと、該外層シート及び該内層シートの間に横方向に伸長状態で配された複数本の弾性部材とを具備し、
前記外層シート及び前記内層シートは、隣り合う前記弾性部材の間に間欠的に配置された複数の融着部により互いに融着された部分を有しており、
前記肌側シートは、坪量１７ｇ／ｍ2以下のスパンボンド不織布であり、
前記肌側シート及び前記内層シートは、第１接着剤により接着された部分を有しており、
前記第１接着剤は、前記パンツ型使い捨ておむつを展開し且つ伸長させた状態を平面視して、縦方向に折り返しながら横方向に延びる連続線を形成している、パンツ型使い捨ておむつ。
【００７３】
＜２＞
前記肌側シートは、前記ウエスト開口部の周縁部から前記股下領域に向かって配されており、
前記外層シート及び前記内層シートを融着する前記融着部は、前記肌側シートが配された領域と重なる位置に配されており、
前記肌側シートの前記股下領域側の端部と、一対の前記サイドシール部の前記股下領域側の端部とで挟まれた領域と重なる位置では、前記外層シート及び前記内層シートは、第２接着剤により接着されており、
前記第２接着剤は、前記パンツ型使い捨ておむつを展開し且つ伸長させた状態を平面視して、縦方向に折り返しながら横方向に延びる連続線を形成している、前記＜１＞に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜３＞
前記外層シート及び前記内層シートは、連続線を形成している前記第２接着剤により互いに固定されており、該第２接着剤で囲まれた部分は第２非接合部分となっており、互いに固定されていない、前記＜２＞に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜４＞
折り返し部分を形成する前の前記外層シート及び前記内層シートを伸長させた状態において、縦方向に隣り合う前記第２接着剤の連続線どうしは、縦方向の端部において、互いに重なっていない、前記＜２＞又は＜３＞に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜５＞
螺旋形を形成している前記第２接着剤の坪量は、前記第１接着剤の坪量よりも大きい、前記＜２＞〜＜４＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜６＞
螺旋形を形成している前記第２接着剤の坪量は、２ｇ／ｍ2以上、好ましくは４ｇ／ｍ2以上であり、そして、１０ｇ／ｍ2以下、好ましくは８ｇ／ｍ2以下である、前記＜２＞〜＜５＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜７＞
前記第２接着剤の連続線よって形成された螺旋形の幅（連続線による螺旋形の延びる方向と直交する方向の長さ）は、前記第１接着剤の連続線の幅よりも大きい、前記＜２＞〜＜６＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜８＞
前記第２接着剤の連続線よって形成された螺旋形の幅（連続線による螺旋形の延びる方向と直交する方向の長さ）は、１０ｍｍ以上、好ましくは１４ｍｍ以上であり、そして、２０ｍｍ以下、好ましくは１８ｍｍ以下である、前記＜２＞〜＜７＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜９＞
前記弾性部材の収縮により、前記連続線を形成している前記第２接着剤で囲まれた前記外層シート及び前記内層シートの第２非接合部分が膨らんで変形する、前記＜２＞〜＜８＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
【００７４】
＜１０＞
各前記弾性部材は、前記外装体における前記腹側領域の両側縁部及び前記背側領域の両側縁部にて、第３接着剤を介して前記外層シート及び前記内層シートに接着されており、
前記外装体の前記腹側領域の両側縁部及び前記背側領域の両側縁部は、隣り合う前記弾性部材の間に前記第３接着剤が配されていない部分を有する、前記＜１＞〜＜９＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１１＞
前記肌側シートは、前記ウエスト開口部の周縁部から前記吸収性本体の前記背側領域側の端部を覆う位置まで延在している、前記＜１＞〜＜１０＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１２＞
前記内層シートは、前記腹側領域及び前記背側領域の少なくとも一方において、前記ウエスト開口部の周縁部に沿って該内層シートの肌対向面側に折り返される内層折り返し部分を有し
前記内層折り返し部分の肌対向面と前記肌側シートとが固定されている、前記＜１＞〜＜１１＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１３＞
前記内層シートは、前記腹側領域及び前記背側領域の少なくとも一方において、前記ウエスト開口部の周縁部に沿って該内層シートの肌対向面側に折り返された内層折り返し部分を有し
前記内層折り返し部分の非肌対向面と前記内層シートとが固定されている、前記＜１＞〜＜１２＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１４＞
前記肌側シートは、前記腹側領域及び前記背側領域の少なくとも一方において、前記ウエスト開口部の周縁部に沿って前記外層シートが前記内層シートの肌対向面側に折り返された外層折り返し部分である、前記＜１＞〜＜１３＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１５＞
前記肌側シートは、前記背側領域に配された背側肌側シートと前記腹側領域に配された腹側肌側シートとを有し、
前記背側肌側シートは、前記ウエスト開口部の周縁部から前記吸収体の前記背側領域側の端部を覆う位置まで配され、
前記腹側肌側シートは、前記ウエスト開口部の周縁部から前記吸収体の前記腹側領域側の端部を覆う位置まで配されており、
前記吸収体は、前記背側肌側シートで覆われた該吸収体の前記背側領域側の端部の坪量が、前記腹側肌側シートで覆われた該吸収体の前記腹側領域側の端部の坪量よりも小さい、前記＜１＞〜＜１４＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１６＞
前記内層シートは、前記腹側領域及び前記背側領域の少なくとも一方において、前記ウエスト開口部の周縁部に沿って該内層シートの肌対向面側に折り返される内層折り返し部分を有し、
前記肌側シートは、縦方向において、前記内層折り返し部分よりも長く形成されている、前記＜１＞〜＜１５＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１７＞
前記肌側シートは、スパンボンド不織布で形成されており、その坪量が、１７ｇ／ｍ2以下、１５ｇ／ｍ2以下であることが好ましく、坪量の下限値は１０ｇ／ｍ2以上である、前記＜１＞〜＜１６＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１８＞
前記肌側シートを含む前記外層シートはスパンボンド不織布で形成されており、
前記外層シートは捲縮長繊維の含有率が、３０質量％以上、好ましくは４０質量％以上であり、１００質量％以下、好ましくは９０質量％以下である、前記＜１＞〜＜１７＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
【００７５】
＜１９＞
前記肌側シートはスパンボンド不織布で形成されており、
前記肌側シートは、該前記肌側シートを構成する繊維の配向方向に直交する方向の破断強度が、７．０Ｎ／５０ｍｍ以上、好ましくは８．０Ｎ／５０ｍｍ以上であり、そして、３０．０Ｎ／５０ｍｍ以下である、前記＜１＞〜＜１８＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜２０＞
前記肌側シートに用いるスパンボンド不織布は、その構成繊維を固着して該スパンボンド不織布を構成する複数の熱融着部を有し、該複数の熱融着部は、個々の面積が、０．３ｍｍ2以下、好ましくは０．１ｍｍ2以上０．２５ｍｍ2以下、更に好ましくは０．１ｍｍ2以上０．２ｍｍ2以下である、前記＜１＞〜＜１９＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜２１＞
前記肌側シートに用いる前記スパンボンド不織布は、その一面の表面積に占める前記複数の熱融着部の合計面積の割合（エンボス率）が、１５％以下、好ましくは５％以上１３％以下、更に好ましくは６％以上１１％以下である、前記＜１＞〜＜２０＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜２２＞
前記肌側シート及び前記内層シートは、接着剤配置部分においては、連続線を形成している前記第１接着剤により互いに固定されており、連続線を形成している前記第１接着剤で囲まれた部分は第１非接合部分となっており、互いに固定されていない、前記＜１＞〜＜２１＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜２３＞
折り返し部分を形成する前の前記外層シート及び前記内層シート５伸長させた状態において、縦方向に隣り合う前記第１接着剤の連続線どうしは、縦方向の端部において、互いに重なっていない、前記＜１＞〜＜２２＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜２４＞
螺旋形を形成している前記第１接着剤の坪量は、２ｇ／ｍ2以上、好ましくは４ｇ／ｍ2以上であり、そして、１０ｇ／ｍ2以下、好ましくは８ｇ／ｍ2以下である、前記＜１＞〜＜２３＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜２５＞
螺旋形を形成している前記第１接着剤の連続線の幅（連続線の延びる方向と直交する方向の長さ）は、１０ｍｍ以上、好ましくは１４ｍｍ以上であり、そして、２０ｍｍ以下、好ましくは１８ｍｍ以下である、前記＜１＞〜＜２４＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜２６＞
前記内層シートは、前記腹側領域及び前記背側領域の少なくとも一方において、前記ウエスト開口部の周縁部に沿って該内層シートの肌対向面側に折り返される内層折り返し部分を有し、
前記内層折り返し部分と前記内層シートとが、第４接着剤により接着固定されており、
前記第４接着剤は、折り返し部分を形成する前の前記外層シート及び前記内層シートを伸長させた状態において、縦方向に折り返しながら横方向に延びる連続線を形成している、前記＜１＞〜＜２５＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
【００７６】
＜２７＞
縦方向に折り返しながら横方向に延びる前記第４接着剤の連続線は、前記内層シートにおける前記内層折り返し部分となる予定の位置に、螺旋形を形成しながら横方向に延びており、横方向に延びる第４接着剤の連続線が、縦方向に複数列配されている、前記＜２６＞に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜２８＞
前記内層折り返し部分及び前記内層シートは、接着剤配置部分においては、連続線を形成している前記第４接着剤により互いに固定されており、該第４接着剤で囲まれた部分は第４非接合部分となっており、互いに固定されていない、前記＜２６＞又は＜２７＞に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜２９＞
前記第４接着剤の連続線が縦方向に複数列配されており、縦方向に隣り合う該第４接着剤の連続線どうしは、縦方向の端部において、互いに重なっていない、前記＜２６＞〜＜２８＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜３０＞
前記外装体の前記腹側領域の両側縁部及び該外装体の前記背側領域の両側縁部に、前記内層シートと前記外層シートとが弾性部材固定用の第３接着剤を介して接合された一対の外側固定領域を有しており、
複数本の前記弾性部材が、一対の前記外側固定領域間に亘って配されており、該弾性部材は、一対の該外側固定領域それぞれにおいて、前記内層シートと前記外層シートとの間に前記第３接着剤によって固定されている一方、一対の該外側固定領域間においては、該内層シート及び該外層シートの何れにも固定されていない、前記＜１＞〜＜２９＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜３１＞
前記股下領域において、前記外装体を構成する前記外層シート及び前記内層シートは、第６接着剤により接着されている、前記＜１＞〜＜３０＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜３２＞
前記第６接着剤は、横方向に沿って複数本配され、が第６接着剤が、横方向に平行にパンツ型使い捨ておむつの全幅に亘って配されており、複数本の該第６接着剤がストライプ状に塗工されている、前記＜３１＞に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜３３＞
前記弾性部材の収縮により、前記連続線を形成している前記第１接着剤で囲まれた前記肌側シート及び前記内層シートの第１非接合部分が膨らんで変形する、前記＜１＞〜＜３２＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜３４＞
前記吸収体は、前記腹側領域から前記股下領域を通って前記背側領域にまで亘る下層吸収体と、該腹側領域から該股下領域にのみ亘る上層吸収体とを有している、前記＜１＞〜＜３３＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
【００７７】
＜３５＞
前記上層吸収体が、前記腹側領域から前記股下領域にのみ亘って配されており、高坪量部が、該腹側領域側に変位した位置に形成されている、前記＜３４＞に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜３６＞
前記下層吸収体を構成する吸収性コアの坪量は、１００ｇ／ｍ2以上１０００ｇ／ｍ2以下であり、該下層吸収体を構成するコアラップシートの坪量は、３ｇ／ｍ2以上２０ｇ／ｍ2以下である、前記＜３４＞又は＜３５＞に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜３７＞
前記上層吸収体を構成する吸収性コアの坪量は、５０ｇ／ｍ2以上５００ｇ／ｍ2以下であり、該上層吸収体を構成するコアラップシートの坪量は、３ｇ／ｍ2以上２０ｇ／ｍ2以下である、前記＜３４＞〜＜３６＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜３８＞
前記内層シートが、前記背側領域において、前記ウエスト開口部の周縁部に沿って該内層シートの肌対向面側に折り返された背側領域側の内層折り返し部分と、前記腹側領域において、該ウエスト開口部の周縁部に沿って該内層シートの肌対向面側に折り返された腹側領域側の内層折り返し部分とを有している、前記＜１＞〜＜３７＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜３９＞
前記内層折り返し部分を有する前記内層シートは、疎水性の繊維からなる疎水性不織布で形成されている、前記＜３８＞に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜４０＞
前記疎水性不織布はスパンボンド不織布である、前記＜３９＞に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜４１＞
前記内層シートを形成する前記スパンボンド不織布は、その坪量が、１５ｇ／ｍ2以上１９ｇ／ｍ2以下である、前記＜４０＞に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
【符号の説明】
【００７８】
１  パンツ型使い捨ておむつ
１Ｂ  背側領域における縦方向の外端部
１Ａ  腹側領域における縦方向の外端部
２  吸収性本体
２１  表面シート
２２  裏面シート
２３  吸収体
２４  防漏カフ
２５  防漏カフ形成用弾性部材
３  外装体
５  内層シート
５Ｅ  内層折り返し部分
６  外層シート
６Ｅ  肌側シート（外層折り返し部分）
７１  弾性部材
７２  レッグ弾性部材
８  融着部
８Ｌ  融着部列
９１〜９６  第１〜６接着剤
９１Ｎ  第１非接合部分
９２Ｎ  第２非接合部分
９４Ｎ  第４非接合部分
Ａ  腹側領域、Ｂ  背側領域、Ｃ  股下領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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