(57)【要約】【課題】活物質合剤層からの活物質の脱落を抑制すること。【解決手段】電極材料の接合装置は、各電極材料４１，４２の露出部４４の両方を把持する把持部５２と、把持部５２を回転させるモータ５９と、把持部５２の回転によって得られた層状部位をプレスするプレス部とを備える。各電極材料４１，４２の露出部４４の両方を把持した把持部５２が巻回することで、各電極材料４１，４２の露出部４４は層状に重なり合う。層状部位をプレス部でプレスすることで、各電極材料４１，４２は接合される。【選択図】図２
2018085205.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状金属箔の少なくとも片面に活物質合剤層を有する塗工部と、前記帯状金属箔の長手方向の端部に設けられ、前記帯状金属箔の両面が露出した露出部と、をそれぞれ備える第１電極材料及び第２電極材料を接合する電極材料の接合装置であって、
各電極材料の前記露出部の両方をまとめて把持する把持部と、
前記帯状金属箔の短手方向を回転軸の延びる方向として、前記把持部を回転させる駆動部と、
両電極材料の前記露出部が重なり合った層状部位をプレスするプレス部と、を備える電極材料の接合装置。
【請求項２】
前記把持部は、両露出部を挟んで把持する一対の挟持部を含み、
各挟持部は、平坦面と、前記帯状金属箔の短手方向に沿った前記平坦面の一対の縁同士を繋ぐ曲面とで外周面を構成する柱状であり、
各挟持部の前記平坦面同士で両露出部を挟んで把持する請求項１に記載の電極材料の接合装置。
【請求項３】
前記把持部を加圧する加圧部を備える請求項１又は請求項２に記載の電極材料の接合装置。
【請求項４】
帯状金属箔の少なくとも片面に活物質合剤層を有する塗工部と、前記帯状金属箔の長手方向の端部に設けられ、前記帯状金属箔の両面が露出した露出部と、をそれぞれ備える第１電極材料及び第２電極材料を接合する電極材料の接合方法であって、
各電極材料の前記露出部の両方をまとめて把持部で把持し、
前記帯状金属箔の短手方向を回転軸の延びる方向として、前記把持部を回転させ、
前記把持部を回転させることで両電極材料の前記露出部が重なり合った層状部位をプレスする電極材料の接合方法。
【請求項５】
前記把持部で両露出部を把持する前に、両露出部を重ね合わせる請求項４に記載の電極材料の接合方法。
【請求項６】
帯状金属箔の少なくとも片面に活物質合剤層を有する塗工部と、前記帯状金属箔の長手方向の端部に設けられ、前記帯状金属箔の両面が露出した露出部と、をそれぞれ備える第１電極材料及び第２電極材料が接合部で接合され、
前記接合部は、両電極材料の前記露出部が重なり合った状態で互いに密着している電極材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極材料の接合装置、電極材料の接合方法、及び、電極材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン二次電池などの蓄電装置は、正負の電極を備える。電極の製造は、熱伝導や電気伝導に優れた長尺の帯状金属箔の両面に活物質合剤の層を有する電極材料を形成し、その電極材料を電極の形状に合わせて切断することで行われる。
【０００３】
電極材料の製造は、搬送中の帯状金属箔に活物質合剤を塗布することで行われる。活物質合剤は、活物質、導電剤、溶媒及びバインダを混合したペーストである。電極材料の製造後には、不良部分の検査が行われる。不良部分は、例えば、帯状金属箔に塗布された活物質合剤の層である活物質合剤層の厚みが不足している部分などである。不良部分が検出されると、その不良部分は電極材料から取り除かれる。このため、電極材料は分断されるが、その他の部分は不良部分ではなく、電極を製造できる部分である。よって、不良部分を取り除いた後には、分断された電極材料同士を接合して、電極の製造に供する。
【０００４】
特許文献１には、固相接合によって金属同士を接合することが記載されている。固相接合は、金属を加熱することで軟化させ、軟化させた部分を加圧することで金属同士を接合する方法である。固相接合で電極材料同士を接合する場合、分断された各電極材料の帯状金属箔を加熱し、更に帯状金属箔を加圧することで帯状金属箔同士を接合する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−４７４０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、固相接合によって電極材料同士を接合するために帯状金属箔を加熱すると、帯状金属箔から活物質合剤層に熱が伝わり、熱の影響により活物質合剤層に含まれるバインダが分解されるおそれがある。バインダが分解されると、活物質が活物質合剤層から脱落するおそれがある。製造された電極において、活物質が脱落した部分は、蓄電装置の電気抵抗の増加を招き、ケース内でのセパレータの破損なども招く。
【０００７】
本発明の目的は、活物質合剤層からの活物質の脱落を抑制することができる電極材料の接合装置、電極材料の接合方法、及び、電極材料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する電極材料の接合装置は、帯状金属箔の少なくとも片面に活物質合剤の層を有する塗工部と、前記帯状金属箔の長手方向の端部に設けられ、前記帯状金属箔の両面が露出した露出部と、をそれぞれ備える第１電極材料及び第２電極材料を接合する電極材料の接合装置であって、各電極材料の前記露出部の両方をまとめて把持する把持部と、前記帯状金属箔の短手方向を回転軸の延びる方向として、前記把持部を回転させる駆動部と、両電極材料の前記露出部が重なり合った層状部位をプレスするプレス部と、を備える。
【０００９】
第１電極材料の露出部及び第２電極材料の露出部をまとめて把持した状態の把持部を駆動部によって回転させると、各電極材料の露出部が把持部の外形に倣って曲がり、層状部位が形成される。層状部位をプレス部でプレスすると、重なり合った露出部同士が密着し、第１電極材料と第２電極材料とが接合される。帯状金属箔を加熱することなく機械的に帯状金属箔同士を接合しているため、電極材料同士を接合するために活物質合剤層が加熱されることがない。したがって、活物質合剤層が加熱されることによる活物質の脱落が抑制される。
【００１０】
上記電極材料の接合装置について、前記把持部は、両露出部を挟んで把持する一対の挟持部を含み、各挟持部は、平坦面と、前記帯状金属箔の短手方向に沿った前記平坦面の一対の縁同士を繋ぐ曲面とで外周面を構成する柱状であり、各挟持部の前記平坦面同士で両露出部を挟んで把持する。
【００１１】
これによれば、両露出部を把持した把持部を回転させると、露出部は、挟持部の曲面に倣って曲がる。角柱状の挟持部を用いる場合、角が露出部に当たることで露出部の一部に荷重が集中するが、曲面に倣って露出部が曲がることで荷重が集中することを抑制できる。
【００１２】
上記電極材料の製造装置について、前記把持部を加圧する加圧部を備えていてもよい。
これによれば、把持部の把持力が緩むことが抑制され、把持部により露出部を把持できなくなることが抑制される。
【００１３】
上記課題を解決する電極材料の接合方法は、帯状金属箔の少なくとも片面に活物質合剤層を有する塗工部と、前記帯状金属箔の長手方向の端部に設けられ、前記帯状金属箔の両面が露出した露出部と、をそれぞれ備える第１電極材料及び第２電極材料を接合する電極材料の接合方法であって、各電極材料の前記露出部の両方をまとめて把持部で把持し、前記帯状金属箔の短手方向を回転軸の延びる方向として、前記把持部を回転させ、前記把持部を回転させることで両電極材料の前記露出部が重なり合った層状部位をプレスする。
【００１４】
これによれば、把持部を回転させ、層状部位をプレスすることで、第１電極材料と第２電極材料とを接合することができる。帯状金属箔を加熱することなく機械的に帯状金属箔同士を接合しているため、電極材料同士を接合するために活物質合剤層が加熱されることがない。したがって、活物質合剤層が加熱されることによる活物質の脱落が抑制される。
【００１５】
上記電極材料の接合方法について、前記把持部で各電極材料の前記露出部を把持する前に、各電極材料の前記露出部同士を重ね合わせてもよい。
これによれば、露出部同士が重なり合う面積が増え、第１電極材料と第２電極材料との接合強度が向上する。
【００１６】
上記課題を解決する電極材料は、帯状金属箔の少なくとも片面に活物質合剤層を有する塗工部と、前記帯状金属箔の長手方向の端部に設けられ、前記帯状金属箔の両面が露出した露出部と、をそれぞれ備える第１電極材料及び第２電極材料が接合部で接合され、前記接合部は、両電極材料の前記露出部が重なり合った状態で互いに密着している。
【００１７】
接合部は、重なり合った露出部同士が互いに密着することで第１電極材料と第２電極材料とを接合している。すなわち、接合部は加熱されることなく第１電極材料と第２電極材料とを接合している。したがって、活物質合剤層が加熱されることによる活物質の脱落が抑制されている。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、活物質合剤層からの活物質の脱落を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（ａ）は電極材料製造装置の概略構成図、（ｂ）は切断装置により不良部分が取り除かれた電極材料を示す図、（ｃ）は除去装置により活物質合剤層が除去された第１電極材料及び第２電極材料を示す図、（ｄ）は電極材料の接合装置を示す概略構成図。
【図２】（ａ）は巻回部を示す斜視図、（ｂ）は把持部の断面図。
【図３】巻回部の側面図。
【図４】プレス部を示す概略構成図。
【図５】巻き芯に巻かれた露出部の側面図。
【図６】接合部を示す側面図。
【図７】（ａ）は変形例の把持部を示す斜視図、（ｂ）は変形例の把持部を示す断面図。
【図８】変形例の把持部を示す断面図。
【図９】変形例の把持部を示す断面図。
【図１０】露出部を重ね合わせない状態で各露出部を把持した把持部を示す断面図。
【図１１】（ａ）〜（ｄ）露出部の変形例を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、電極材料の接合装置、電極材料の接合方法、及び、電極材料の一実施形態について説明する。
電極材料は、リチウムイオン二次電池などの蓄電装置に用いられる正負の電極を製造するために用いられる。電極材料は、長尺の帯状金属箔に活物質合剤を塗布して形成されたものである。電極材料を電極の形状に合わせて切断することで電極を得ることができる。
【００２１】
図１（ａ）に示すように、電極材料製造装置１０は、長尺状の帯状金属箔３１を供給する供給装置１２と、帯状金属箔３１に活物質合剤を塗布する塗工装置１６と、電極材料３３を巻き取る巻取装置１４と、を備える。
【００２２】
供給装置１２は、供給リール１３を備える。供給リール１３には帯状金属箔３１が巻装されている。供給リール１３は回転することで帯状金属箔３１を送り出す。巻取装置１４は、巻取リール１５を備える。巻取リール１５は回転することで電極材料３３を巻き取る。巻取リール１５及び供給リール１３の回転により帯状金属箔３１は供給リール１３から巻取リール１５に向けて搬送される。
【００２３】
塗工装置１６は、帯状金属箔３１を挟んで２つ設けられている。各塗工装置１６は、帯状金属箔３１の長手方向に連続して活物質合剤を塗布することで、帯状金属箔３１の両面に活物質合剤層３２を形成する。活物質合剤は、活物質、導電剤、溶媒及びバインダを混合したペーストである。
【００２４】
電極材料製造装置１０は、帯状金属箔３１の搬送方向において、塗工装置１６の下流に配置され、電極材料３３の不良部分３４を検査する検査装置１７と、帯状金属箔３１の搬送方向において、検査装置１７よりも下流に配置され、不良部分３４を切断する切断装置１８とを備える。電極材料３３の不良部分３４とは、例えば、帯状金属箔３１に塗布された活物質合剤層３２の厚みが不足している部分や、活物質合剤層３２の厚みが過剰な部分である。検査装置１７は、例えば、画像処理によって検査を行う装置や、Ｘ線により検査を行う装置である。検査装置１７で不良部分３４が検出されると、切断装置１８は不良部分３４を電極材料３３の長手方向から挟む二箇所を短手方向の全体に亘って切断する。切断装置１８による切断により、不良部分３４は取り除かれる。
【００２５】
電極材料製造装置１０は、帯状金属箔３１の搬送方向において、切断装置１８よりも下流にロールプレス１９を備える。ロールプレス１９は、一対のローラ２０を備える。ローラ２０間を電極材料３３が通過することで、活物質合剤層３２の密度が高められる。ローラ２０の間隔は、活物質合剤層３２を所定の厚みにできるように設定されている。
【００２６】
巻取装置１４に巻き取られた電極材料３３は、その後、電極材料３３を電極の形状に切断する電極製造装置に供給される。電極製造装置は、搬送中の電極材料３３を切断することで電極を製造する。
【００２７】
ところで、図１（ｂ）に示すように、切断装置１８で電極材料３３が切断されると、電極材料３３は切断された箇所で第１電極材料４１と第２電極材料４２に分断される。なお、本実施形態では、帯状金属箔３１の搬送方向において、切断された箇所よりも上流側の部分を第１電極材料４１とし、切断された箇所よりも下流側の部分を第２電極材料４２とする。
【００２８】
電極材料３３が分断されると、第１電極材料４１を巻取リール１５によって巻き取ることができず、帯状金属箔３１を搬送することができない。このため、不良部分３４を取り除いた後には、第１電極材料４１と第２電極材料４２とを接合することで電極材料３３を構成する。第１電極材料４１と第２電極材料４２を接合するに際しては、図１（ｃ）に示すように、各電極材料４１，４２の長手方向の端部のうち、電極材料３３を切断することで生じた端部の帯状金属箔３１の両面から活物質合剤層３２を除去装置２１によって除去する。これにより、各電極材料４１，４２は、帯状金属箔３１の両面に活物質合剤層３２を有する塗工部４３と、帯状金属箔３１の長手方向の一端部に設けられ、帯状金属箔３１の両面が露出した露出部４４と、をそれぞれ備える。
【００２９】
そして、図１（ｄ）に示すように、各電極材料４１，４２の露出部４４を電極材料の接合装置５０によって接合することで、電極材料３３を得る。電極材料の接合装置５０は、巻回部５１と、プレス部７１とを備える。以下、電極材料の接合装置５０について詳細に説明を行う。
【００３０】
図２（ａ）、及び、図２（ｂ）に示すように、巻回部５１は、各電極材料４１，４２の露出部４４の両方をまとめて把持する把持部５２を備える。把持部５２は、一対の巻き芯５３，５４を備える。一対の巻き芯５３，５４のうち一方を第１巻き芯５３、他方を第２巻き芯５４とする。各巻き芯５３，５４は、同一形状である。各巻き芯５３，５４は、円柱状の基部５５と、半円柱状の挟持部５６とを備える。各巻き芯５３，５４の挟持部５６は、基部５５の軸線方向の両端面のうちの一つの端面５５ａから半円柱状に突出した形状である。なお、基部５５の中心軸Ｌの延びる方向を軸線方向とする。端面５５ａからの挟持部５６の突出寸法は、帯状金属箔３１（電極材料３３）の短手方向の寸法よりも長い。各巻き芯５３，５４の挟持部５６の外周面は、四角状の平坦面５７と、平坦面５７の対向する一対の長縁同士を繋ぐ曲面５８とで構成されている。挟持部５６の曲面５８は、基部５５の外周面と面一である。
【００３１】
各電極材料４１，４２の露出部４４を接合する際には、各巻き芯５３，５４は、両露出部４４を挟むように配置される。このとき、挟持部５６の軸線方向と、帯状金属箔３１（電極材料３３）の短手方向とは同一方向となる。また、挟持部５６の平坦面５７が、露出部４４と向かい合うように配置される。基部５５は、平面視において露出部４４と重なり合わないように位置する。すなわち、挟持部５６の平坦面５７が露出部４４に接している状態で、基部５５は帯状金属箔３１の短手方向の端部よりも外側に位置する。第１巻き芯５３の基部５５と、第２巻き芯５４の基部５５とは、平面視において、重なり合わないように配置される。
【００３２】
図示は省略するが、巻回部５１は、巻き芯５３，５４同士を接近及び離間させるアクチュエータ、及び、巻き芯５３，５４を基部５５の軸線方向に移動させるアクチュエータを備える。巻き芯５３，５４の平坦面５７同士が接近した状態で、第１巻き芯５３の挟持部５６の先端面（基部５５とは反対側の端面）５６ａは、第２巻き芯５４の基部５５の端面５５ａに向かい合う。第２巻き芯５４の挟持部５６の先端面５６ａは、第１巻き芯５３の基部５５の端面５５ａに向かい合う。すなわち、第１巻き芯５３と第２巻き芯５４とは、両巻き芯５３，５４で円柱を形成する態様で互いに接近可能である。
【００３３】
巻回部５１は、把持部５２を回転させる駆動部としてのモータ５９を備える。モータ５９の軸は、第２巻き芯５４の基部５５に連結されている。第２巻き芯５４は、基部５５の中心軸Ｌを回転軸として回転する。
【００３４】
図３に示すように、巻回部５１は、各巻き芯５３，５４を加圧する加圧部６１を一対備える。各加圧部６１は、加圧ローラ６２と、加圧ローラ６２を回転可能な状態で支持するローラ支持部６３とを備える。各加圧部６１は、加圧ローラ６２と各巻き芯５３，５４の曲面５８とが向かい合い、かつ、加圧ローラ６２の軸線方向と挟持部５６の軸線方向とが同一方向となるように配置される。
【００３５】
巻回部５１は、各加圧部６１のローラ支持部６３に連結されたアクチュエータ６４を備える。アクチュエータ６４の駆動により、加圧部６１は曲面５８に向けた移動と、曲面５８から離れる移動とを行う。
【００３６】
図４に示すように、電極材料の接合装置５０が備えるプレス部７１は、上型７２と下型７３とを備える。プレス部７１は、上型７２と下型７３で接合対象を挟むことで接合対象をプレスする。
【００３７】
次に、電極材料の接合装置５０を用いた電極材料の接合方法について作用とともに説明する。
まず、供給リール１３及び巻取リール１５の少なくとも一方から各電極材料４１，４２のうち少なくとも一方を僅かに巻き出す。そして、第１電極材料４１の露出部４４と第２電極材料４２の露出部４４とを重ね合わせ、第１巻き芯５３の挟持部５６と第２巻き芯５４の挟持部５６との間に位置させる。
【００３８】
次に、アクチュエータにより、第１巻き芯５３と第２巻き芯５４とを接近させていき、両挟持部５６の平坦面５７で両電極材料４１，４２の露出部４４を挟んで把持する。
次に、加圧部６１を各巻き芯５３，５４に接近させていき、各加圧ローラ６２で各挟持部５６の曲面５８を露出部４４に向けて加圧する。
【００３９】
次に、モータ５９により第２巻き芯５４を回転させる。第２巻き芯５４が回転すると、第２巻き芯５４の平坦面５７から露出部４４を介して第１巻き芯５３の平坦面５７に力が加わる。この力により第１巻き芯５３と第２巻き芯５４とは一体となって回転する。各巻き芯５３，５４の基部５５及び挟持部５６の軸線方向と、帯状金属箔３１の短手方向とは同一方向なので、把持部５２（第１巻き芯５３及び第２巻き芯５４）は、帯状金属箔３１の短手方向を回転軸の延びる方向（回転軸線方向）として回転する。
【００４０】
図５に示すように、把持部５２が回転することで、把持部５２の外形となる各挟持部５６の曲面５８に倣って両電極材料４１，４２の露出部４４が巻き付けられていく。これにより、露出部４４同士が巻回された層状部位４５が構成される。層状部位４５は、両電極材料４１，４２の露出部４４が重なり合う部位である。なお、把持部５２（モータ５９）の回転数は、両電極材料４１，４２の露出部４４を層状に重ねることができる範囲に設定される。露出部４４同士を層状に重ねることができれば、半周など、１回転に至らない範囲内で把持部５２の回転数が設定されてもよい。
【００４１】
層状部位４５が構成されると、各巻き芯５３，５４を軸線方向に移動させることで、層状部位４５から各巻き芯５３，５４の挟持部５６が引き抜かれる。
次に、プレス部７１で層状部位４５をプレスする。図６に示すように、プレスにより、層状部位４５がかしめられ、露出部４４同士が層状に重なった状態で互いに密着した接合部４６が得られる。接合部４６により、両電極材料４１，４２の露出部４４同士は強固に固定され、第１電極材料４１と第２電極材料４２とを接合部４６で接合した電極材料３３を得ることができる。
【００４２】
電極材料３３において、帯状金属箔３１と活物質合剤層３２とが重なり合う方向の寸法を厚みとすると、接合部４６の厚みは電極材料３３の塗工部４３の厚みよりも薄い。
したがって、上記実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
【００４３】
（１）電極材料の接合装置５０は、把持部５２で各電極材料４１，４２の露出部４４の両方をまとめて把持し、モータ５９で把持部５２を回転させる。更に、把持部５２の回転によって得られた層状部位４５をプレス部７１でプレスすることで、露出部４４同士を接合できる。したがって、電極材料の接合装置５０を用いた電極材料３３の接合方法では、露出部４４を加熱することなく機械的に両電極材料４１，４２が接合される。帯状金属箔３１から活物質合剤層３２に熱が伝わることで、活物質合剤層３２に含まれるバインダが分解されず、活物質合剤層３２から活物質が脱落することが抑制される。
【００４４】
（２）各電極材料４１，４２の露出部４４を挟む挟持部５６は、平坦面５７と曲面５８とを備え、平坦面５７で露出部４４を挟む。把持部５２を回転させると、露出部４４は各挟持部５６の曲面５８に巻かれる。挟持部５６を角柱状とした場合、露出部４４のうち角に接する部分に荷重が集中し、帯状金属箔３１が破れるおそれがある。曲面５８に露出部４４を巻くことで、荷重の集中を抑えて、帯状金属箔３１が破れることを抑制できる。
【００４５】
また、露出部４４が巻かれる面を曲面５８とすることで、加圧ローラ６２は曲面５８に沿って回転するため、挟持部５６を角柱状とする場合に比べ、加圧ローラ６２による加圧を行いやすい。
【００４６】
（３）電極材料の接合装置５０は、巻き芯５３，５４を露出部４４に向けて加圧する加圧部６１を備える。加圧部６１で把持部５２を加圧することで、把持部５２の把持力が緩むことが抑制され、各電極材料４１，４２の露出部４４を把持できなくなることが抑制される。
【００４７】
加圧部６１で巻き芯５３，５４を加圧しながら巻き芯５３，５４を回転させると、巻き芯５３，５４と加圧ローラ６２で露出部４４を挟みながら巻き芯５３，５４に露出部４４が巻き付けられることになる。結果として、加圧ローラ６２によって皺を伸ばしながら把持部５２に露出部４４を巻き付けることができ、露出部４４に皺が生じにくい。その結果、皺を原因とした接合部４６の厚み増加や、破れを抑制できる。
【００４８】
（４）各電極材料４１，４２の露出部４４同士を重ね合わせてから、両露出部４４を把持部５２で把持している。重ね合わせた露出部４４を把持部５２で把持した場合と、重ね合わせていない露出部４４を把持部５２で把持した場合とで、把持部５２を同一回数回転させた場合、露出部４４を重ね合わせている場合のほうが、両露出部４４同士が重なり合う面積が大きくなる。このため、接合部４６において、露出部４４同士の接合面積も増え、接合部４６の強度を向上させることができる。
【００４９】
（５）接合部４６の厚みは電極材料３３の塗工部４３の厚みよりも薄い。塗工部４３よりも厚い部材をプレスすると、ロールプレス１９のローラ２０を傷つけるおそれがある。接合部４６を塗工部４３よりも薄くすることで、ローラ２０を傷つけることが抑制される。
【００５０】
なお、実施形態は、以下のように変更してもよい。
○図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、各巻き芯５３，５４の挟持部５６は先端面５６ａに向けて平坦面５７が曲面５８の頂点に近付くように傾斜して先細っていてもよい。この場合、層状部位４５から挟持部５６を抜く際に、挟持部５６を軸線方向に僅かに移動させることで挟持部５６の外周面と層状部位４５との間に隙間ができる。隙間ができることで、層状部位４５と挟持部５６の外周面が接しにくく、挟持部５６を層状部位４５から抜きやすい。
【００５１】
○図８に示すように、把持部は、３つ以上の巻き芯を備えていてもよい。図８では、把持部８０は、３つの巻き芯８１，８２，８３を備える。巻き芯８１，８２，８３は、第１電極材料４１の露出部４４に沿って２つ配置され、第２電極材料４２の露出部４４に沿って１つ配置されている。第２電極材料４２の露出部４４に沿って配置された巻き芯８３は、第１電極材料４１の露出部４４に沿って配置された２つの巻き芯８１，８２の間に対向するように配置されている。すなわち、巻き芯８１，８２，８３によって露出部４４が挟まれていない。この場合であっても、把持部８０を回転させることで、露出部４４は把持部８０に巻き付けられる。
【００５２】
○図９に示すように、把持部９０は、平板状の巻き芯９１，９２を備えていてもよい。この場合、巻き芯９１，９２を回転させることで、巻き芯９１，９２の外形に倣って露出部４４が屈曲する。この場合、四角状に屈曲した接合部４６を得ることができる。
【００５３】
○巻き芯５３，５４は、基部５５を備えず、挟持部５６のみを備える形状でもよい。
○図１０に示すように、露出部４４同士を重ね合わせることなく把持部５２で各電極材料４１，４２の露出部４４の両方をまとめて把持してもよい。
【００５４】
○第１電極材料４１及び第２電極材料４２の露出部４４の形状は適宜変更してもよい。例えば、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように露出部４４は帯状金属箔３１の短手方向の一端から他端に向けて帯状金属箔３１の長手方向の寸法が徐々に長くなるように先端が傾斜する形状でもよい。図１１（ａ）に示すように、露出部４４のうち帯状金属箔３１の長手方向の寸法が長い部分同士が向かい合うように第１電極材料４１と第２電極材料４２は配置されてもよい。図１１（ｂ）に示すように、露出部４４のうち帯状金属箔３１の長手方向の寸法が長い部分と、露出部４４のうち帯状金属箔３１の長手方向の寸法が短い部分とが向かい合うように第１電極材料４１と第２電極材料４２は配置されていてもよい。
【００５５】
図１１（ｃ）に示すように、露出部４４は、帯状金属箔３１の短手方向の中央に向けて帯状金属箔３１の長手方向の寸法が徐々に長くなるように尖る形状でもよい。図１１（ｄ）に示すように、露出部４４は、帯状金属箔３１の長手方向の縁が波打っている形状であってもよい。
【００５６】
○加圧部６１により把持部５２を加圧することなく把持部５２を回転させてもよい。
○加圧部６１は、加圧ローラ６２を備える形状に限られない。例えば、加圧部６１として、低摩擦の材料から製造された部材など、接触しても巻き芯５３，５４の回転を阻害しにくい部材を加圧部６１として用いてもよい。
【００５７】
○加圧部６１は、３つ以上設けられていてもよい。例えば、加圧部６１を３つ設ける場合、把持部５２の回転方向に並んで１２０度間隔で加圧部６１が配置される。
○塗工装置１６は、帯状金属箔３１の長手方向に所定の間隔を空けて活物質合剤を塗布する（いわゆる間欠塗工を行う）ものでもよい。活物質合剤を間欠塗工している場合、塗工部４３同士の間には露出部４４が存在している。検査装置１７で不良部分３４が検出されると、不良部分３４を含む塗工部４３全体を取り除く。これにより第１電極材料４１及び第２電極材料４２の長手方向の一端に露出部４４が位置する。この場合、除去装置２１によって活物質合剤層３２を除去することなく第１電極材料４１と第２電極材料４２を接合することができる。
【００５８】
○塗工装置１６は、帯状金属箔３１の片面にのみ活物質合剤層３２を塗布するものでもよい。この場合、除去装置２１は、帯状金属箔３１の片面から活物質合剤層３２を除去する。
【符号の説明】
【００５９】
３１…帯状金属箔、３２…活物質合剤層、３３…電極材料、４１…第１電極材料、４２…第２電極材料、４３…塗工部、４４…露出部、４５…層状部位、４６…接合部、５０…電極材料の接合装置、５２…把持部、５６…挟持部、５７…平坦面、５８…曲面、５９…モータ（駆動部）、６１…加圧部、７１…プレス部。
【図１】
2018085205.tif 000003
【図２】
2018085205.tif 000004
【図３】
2018085205.tif 000005
【図４】
2018085205.tif 000006
【図５】
2018085205.tif 000007
【図６】
2018085205.tif 000008
【図７】
2018085205.tif 000009
【図８】
2018085205.tif 000010
【図９】
2018085205.tif 000011
【図１０】
2018085205.tif 000012
【図１１】
2018085205.tif 000013