(57)【要約】【課題】表面を見たときの色の濃さと、十分な強度、耐久性及び形状安定性とを兼ね備えた押出成形セメント板とその製造方法を提供する。【解決手段】  着色剤を配合した押出成形セメント板１であり、長手方向に沿って延在する多数の長溝１０を、次の式を満たすように表面部分３ａに構成する。  ａ＜ｂ  但し、ａは当該押出成形セメント板１の使用時に表面を視認したときの実質的な明度、ｂは当該押出成形セメント板１と着色剤を含む同じ組成で形成され、かつ多数の長溝を有していない他の押出成形セメント板の使用時に表面を視認したときの実質的な明度を表す。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
着色剤が配合されると共に、表面部分に一方向に沿って延在する多数の長溝が形成された押出成形セメント板であって、
前記多数の長溝が、次の式を満たすように構成されていることを特徴とする押出成形セメント板。
ａ＜ｂ
但し、ａは当該押出成形セメント板の使用時に表面を視認したときの実質的な明度、ｂは当該押出成形セメント板と前記着色剤を含む同じ組成で形成され、かつ前記多数の長溝を有していない他の押出成形セメント板の使用時に表面を視認したときの実質的な明度を表す。
【請求項２】
前記着色剤の含有量が０．５〜５％であることを特徴とする請求項１に記載の押出成形セメント板。
【請求項３】
前記着色剤が無機顔料であることを特徴とする請求項１又は２に記載の押出成形セメント板。
【請求項４】
前記着色剤がカーボンブラックであることを特徴とする請求項３に記載の押出成形セメント板。
【請求項５】
前記各長溝が、断面略Ｖ字状又は、断面略矩形状であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の押出成形セメント板。
【請求項６】
前記多数の長溝が、断面略Ｖ字状の長溝群及び、断面略矩形状の長溝群で構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の押出成形セメント板。
【請求項７】
前記各長溝の溝幅が２〜３０ｍｍであり、当該各長溝の深さが１〜２０ｍｍであり、隣り合う当該両長溝間の間隔が１〜３５ｍｍであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の押出成形セメント板。
【請求項８】
前記多数の長溝が当該押出成形セメント板の表面部分の一部又は全部に設けられていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の押出成形セメント板。
【請求項９】
着色剤を配合させた後、表面部分に一方向に沿って延在し、かつ次の式を満たす多数の長溝が形成されるように押出成形することを特徴とする押出成形セメント板の製造方法。
ａ＜ｂ
但し、ａは当該押出成形セメント板の使用時に表面を視認したときの実質的な明度、ｂは当該押出成形セメント板と前記着色剤を含む同じ組成で形成され、かつ前記多数の長溝を有していない他の押出成形セメント板の使用時に表面を視認したときの実質的な明度を表す。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、着色された押出成形セメント板とその製造方法に関するものであり、少量の着色剤で色をより濃く見せることができる押出成形セメント板とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
押出成形セメント板は軽量かつ高い強度を有していることから、建物の外壁材として広く用いられている。壁面にセメントの素地感を活かしたいときには、押出成形セメント板を素地のまま使用する。壁面を薄いグレー系のセメント色以外の色としたい場合には、押出成形セメント板の施工後、その表面へ塗装を行うか、又は工場などで予め塗装した押出成形セメント板を用いることが行われている。押出成形セメント板に塗装を行うと、塗装工程が必要となりコストが上昇する。
【０００３】
塗装せずに押出成形セメント板の表面の良好な彩色効果を得る方法として、着色剤を配合して押出成形セメント板自体を着色する方法が知られている。特許文献１には、着色超高強度セメントモルタル及びコンクリートとして、白色ポルトランドセメント、無機顔料などを配合させたものが記載されている。
【０００４】
特許文献２には、水硬性無機質原料に着色材を添加した混合物と、細骨材などの他の原料とを混練し、この混練物を押出成形した後、必要に応じて凹凸模様を付し、養生硬化させ、表面を研磨加工し、シーラーを塗布する無機質板の化粧方法が記載されている。特許文献３には、この化粧方法のうち表面の研磨加工を行わない無機質板の化粧方法が記載されている。これらの化粧方法の配合例の好適なものとして、顔料を５％程度配合することが挙げられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−７８０９７号公報
【特許文献２】特開昭５７−１４９８７９号公報
【特許文献３】特開昭５７−１４９８８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１〜３に記載された着色方法で色の濃さを変更しようとすると、着色剤の割合を変える必要がある。押出成形セメント板などのセメント系の組成物に着色剤を配合する場合には、強度や耐久性に影響を及ぼさない程度の量にする必要がある。
【０００７】
また、押出成形では、着色剤の配合量を増減することで押出原料の流動性（粘性）が変化する。色を濃くするために着色剤の配合量を増加させつつ、良好な流動性による高生産性を得るには、他の配合物や水の量を調整して所定の流動性を確保しなければならない。しかし、形状安定性や所定の物性を満たすためには、これら他の配合物や水の量の増減量にも限界があり、従って着色剤の増量は自ずと制限される。このように、色を濃くしつつ、所定の強度、耐久性、形状安定性及び生産性を得るのは非常に困難であるといった問題ある。
【０００８】
そこで本発明は従来技術の問題点に鑑み、表面を見たときの色の濃さと、十分な強度、耐久性、形状安定性及び生産性とを兼ね備えた押出成形セメント板とその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の押出成形セメント板は、着色剤が配合されると共に、表面部分に一方向に沿って延在する多数の長溝が形成された押出成形セメント板であって、前記多数の長溝が、次の式を満たすように構成されていることを特徴とするものである。
ａ＜ｂ
但し、ａは当該押出成形セメント板の使用時に表面を視認したときの実質的な明度、ｂは当該押出成形セメント板と前記着色剤を含む同じ組成で形成され、かつ前記多数の長溝を有していない他の押出成形セメント板の使用時に表面を視認したときの実質的な明度を表す。
【００１０】
本発明の着色剤が配合された押出成形セメント板では、表面部分に一方向に沿って延在する多数の長溝を、着色剤を含む同じ組成で形成され、かつ多数の長溝の無い他の押出成形セメント板の実質的な明度よりも、低い明度となるように構成している。そのため、多数の長溝の存在によって、物性に影響を及ぼす量まで着色剤を配合しなくても、低い明度を得ることができる。換言すると、少ない着色剤で濃い色をもつ押出成形セメント板とすることができる。従って濃い色を得るために、着色剤を、物性などを低下させる量を超えて配合する必要がない。これにより、色を濃くしつつ、十分な強度、耐久性、形状安定性及び生産性を維持することができる。
【００１１】
前記着色剤の好適な含有量は０．５〜５％である。着色剤の含有量を０．５〜５％とすれば、十分な強度、耐久性、形状安定性及び生産性を維持することができる。
【００１２】
前記着色剤は限定するものではなく、例えば無機顔料が挙げられる。着色剤を無機顔料とすれば、分散性が良好であり、物性に及ぼす着色剤の影響を抑えることができ、耐久性に優れた押出成形セメント板とすることができる。無機顔料の着色剤として、カーボンブラックが好適である。着色剤をカーボンブラックとすれば、セメントの素材感を活かしたグレー系に着色することができる。
【００１３】
前記各長溝の形状として、例えば断面略Ｖ字状又は、断面略矩形状とすればよく、この場合、押出成形セメント板の表面をより濃く見せることができる。
【００１４】
前記多数の長溝が、断面略Ｖ字状の長溝群及び、断面略矩形状の長溝群で構成されているようにしてもよい。断面略Ｖ字状の長溝群及び、断面略矩形状の長溝群の組み合わせで、押出成形セメント板の表面の色の濃さが調整可能となる。
【００１５】
前記各長溝の寸法として、溝幅が２〜３０ｍｍであり、深さが１〜２０ｍｍであり、隣り合う当該両長溝間の間隔が１〜３５ｍｍの範囲とすればよい。溝幅、深さ、間隔をこのような範囲で変更することで、色の濃さの調整が可能となる。
【００１６】
前記多数の長溝を、当該押出成形セメント板の表面部分の一部又は全部に設けるようにすればよい。多数の長溝を、当該押出成形セメント板の表面部分の一部又は全部に設ければ、押出成形セメント板の表面に色の異なる部位を構成することができる。
【００１７】
本発明の押出成形セメント板の製造方法は、着色剤を配合させた後、表面部分に一方向に沿って延在し、かつ次の式を満たす多数の長溝が形成されるように押出成形することを特徴とするものである。
ａ＜ｂ
但し、ａは当該押出成形セメント板の使用時に表面を視認したときの実質的な明度、ｂは当該押出成形セメント板と前記着色剤を含む同じ組成で形成され、かつ前記多数の長溝を有していない他の押出成形セメント板の使用時に表面を視認したときの実質的な明度を表す。
【００１８】
本発明の着色剤が配合された押出成形セメント板の製造方法によれば、少ない着色剤で濃い色をもつ押出成形セメント板を製造することができる。従って濃い色を得るために、着色剤を、例えば物性を低下させる量を超えて配合する必要がない。これにより、表面を見たときの色を濃くしつつ、十分な強度、耐久性、形状安定性及び生産性を維持することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、多数の長溝の存在により、濃い色を得るために、着色剤を、物性などを低下させる量を超えて配合する必要がないため、色の濃さと、十分な強度、耐久性及び形状安定性とを兼ね備えた押出成形セメント板とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る押出成形セメント板の断面図である。
【図２】図１の要部面図である。
【図３】第１実施形態に係る押出成形セメント板の写真（右側）と、同じ形状で着色剤を配合していない押出成形セメント板の写真（左側）である。
【図４】長溝の無い従来の押出成形セメント板に着色剤を配合した場合の写真（右側）と、着色剤を配合していない場合の写真（左側）である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る押出成形セメント板の断面図である。
【図６】図５の要部断面図である。
【図７】第２実施形態に係る押出成形セメント板の写真（右側）と、同じ形状で着色剤を配合していない押出成形セメント板の写真（左側）である。
【図８】本発明の第３実施形態に係る押出成形セメント板の断面図である。
【図９】本発明の第４実施形態に係る押出成形セメント板の断面図である。
【図１０】図９の要部断面図である。
【図１１】本発明の第５実施形態に係る押出成形セメント板の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は本発明の第１実施形態に係る押出成形セメント板１の断面図であり、図２は図１の要部面図である。横張り工法又は縦張り工法によって建物の躯体に取り付けられる押出成形セメント板１は、セメント、骨材、繊維、混和などを混練した混合物を押出成形機で押し出し、養生硬化後、所定寸法に切断して製作されたものである。以下の説明では、押出成形セメント板１の押出方向を長手方向（図１貫通方向）とし、押出方向と直交する方向（図１左右方向）を幅方向とする。
【００２２】
本実施形態の押出成形セメント板１は、塗装を施すことなく、セメントの質感を残したまま、より少ない着色剤で濃い色を表現できる点を特徴としている。押出成形セメント板１には、断面矩形状の複数の中空部２が長手方向に沿って互いに平行して構成されている。押出成形セメント板１は、壁面側を構成する表面側基材３、背面側を構成する背面側基材４、表面側基材３と背面側基材４を繋ぐ複数の隔壁５、及び隣接する他の押出成形セメント板と嵌め合わせるための嵌合部６で構成されている。
【００２３】
押出成形セメント板１には、着色剤が配合されている。着色剤の種類は限定しないが、本実施形態では無機顔料の着色剤としてカーボンブラックが配合されている。他の無機顔料の着色剤として、酸化鉄、酸化クロム、酸化チタン、群青などが挙げられる。着色剤を無機顔料とすれば、分散性が良好であり、物性に及ぼす着色剤の影響を抑えることができ、耐久性に優れた押出成形セメント板１とすることができる。着色剤をカーボンブラックとすすることで、押出成形セメント板１をセメントの質感を活かしたグレー系に着色することができる。
【００２４】
着色剤の好適な含有量は０．５〜５％である。着色剤の含有量を０．５〜５％とすれば、十分な強度、耐久性及び形状安定性を維持することができる。このような押出成形セメント板１を得るには、セメント、骨材、繊維、混和などと共に所定量の着色剤を混練し、その混合物を押出成形機で押し出せばよい。
【００２５】
表面側基材３の表面部分３ａに、長手方向へ延在する多数の長溝１０が幅方向全域に渡って形成されている。図２のように長溝１０は、両側の斜面１０ａによって断面略Ｖ字状に形成されている。これら断面略Ｖ字状の長溝１０は次の式を満たすように構成されている。なお、長溝を断面略Ｖ字状以外の他の形状とした場合であっても、次の式を満たすように構成すればよい。
ａ＜ｂ
但し、ａは当該押出成形セメント板１の使用時に表面を視認したときの実質的な明度、ｂは当該押出成形セメント板１と着色剤を含む同じ組成で形成され、かつ多数の長溝を有していない他の押出成形セメント板の使用時に表面を視認したときの実質的な明度を表す。
【００２６】
このような押出成形セメント板１を得るには、セメント、骨材、繊維、混和などと共に着色剤を配合した後、表面側基材３の表面部分３ａに長手方向に沿って延在し、かつ上記の式を満たす多数の長溝１０が形成されるように押出成形すればよい。
【００２７】
本実施形態では、色の濃さを表す指標として、色相、明度、彩度のうちの明度を用いている。ここでいう明度は明るさ（光の反射量）のことをいう。明度とは、色差表示方法（ＪＩＳ  Ｚ  ８７３０）で測定されるＬ値を指し、白黒の度合いを示す。
【００２８】
上記の式（ａ＜ｂ）が意味するのは、押出成形セメント板１の表面側基材３の表面部分３ａに、多数の長溝１０を設けることで、押出成形セメント板１の表面を見たときに、より濃い色を表現できるということである。着色剤を含む同じ組成で成形されているが、多数の長溝を設けていない従来の押出成形セメント板よりも、押出成形セメント板１では、使用時における実質的な明度が低くなり、濃い色を表現できる。従来の押出成形セメント板と組成が同じであるため、パネル素材自体の色は同じであるが、壁面に取り付けて、建物の外観として見た場合、多数の長溝１０が存在していることによって、押出成形セメント板１で構成された壁面の実質的な明度は低くなり、壁面の色がより濃く見える。
【００２９】
このような効果は、押出成形セメント板１の表面に入射する光の反射量を、多数の長溝１０によって制御することで得られる。長溝１０の縁ｆから縁ｆまでの溝幅ｎ１は２〜３０ｍｍの範囲が好適であり、長溝１０の深さｎ２は１〜２０ｍｍの範囲が好適である。隣り合う長溝１０と長溝１０との間には所定の間隔が空けられており、長溝１０と長溝１０と間隔ｎ３は１〜３５ｍｍが好適である。長溝１０を断面略Ｖ字状以外の他の形状とした場合であっても、長溝の溝幅ｎ１、長溝の深さｎ２及び長溝１０間の間隔ｎ３は上記の範囲が好適である。
【００３０】
長溝１０の溝幅ｎ１、深さｎ２及び間隔ｎ３をこのような範囲で変更することで、押出成形セメント板１の表面を見たときの色の濃さの調整が可能となる。長溝１０の溝幅ｎ１、深さｎ２、又は間隔ｎ３が上記の範囲を外れれば、押出成形セメント板１の表面を見たときの色の濃さの調整効果が低下する。
【００３１】
押出成形セメント板１の表面を見たときの色を濃く調整する場合には、長溝１０の溝幅ｎ１、深さｎ２及び間隔ｎ３をそれぞれ小さくすればよく、反対に、そこから淡く調整する場合には、長溝１０の溝幅ｎ１、深さｎ２及び間隔ｎ３をそれぞれ大きくすればよい。
【００３２】
長溝１０を断面略Ｖ字状とすることで、押出成形セメント板１の表面をより濃く見せることができる。長溝１０が断面略Ｖ字状となっていることで、長溝１０の底にフラットな部分がない。フラットな部分があると、長溝１０の底へ向かって入射した光はそのフラットな部分から長溝１０外へ反射し、明度が高くなる。
【００３３】
本実施形態の押出成形セメント板１の長溝１０の底には、光を反射させるフラットな部分は存在せず、しかも長溝１０の一方の縁ｆの影が反対側の斜面１０ａに浅くかかるようになるので、反射する光を低減させることができる。これにより、押出成形セメント板１の表面を非常に濃く見せることができる。このように断面略Ｖ字状の長溝１０とすれば、長溝１０の縁ｆの影を長溝１０内に浅く落とし込むことができ、押出成形セメント板１の表面を濃く見せる効果が高くなる。そのため、物性に影響を及ぼす量まで着色剤を配合しなくても、低い明度を得ることができ、少ない着色剤で濃い色に見せることができる押出成形セメント板１とすることができる。
【００３４】
本実施形態の押出成形セメント板１と、その比較品を製造し、これらの外観を比較した。配合する着色剤をカーボンブラックとし、その配合量を１％とした。本実施形態の押出成形セメント板１として、長溝１０の溝幅ｎ１：３ｍｍ、長溝１０の深さｎ２：２ｍｍ、長溝１０間の間隔ｎ３：２ｍｍのものを製造した。図３は本実施形態に係る押出成形セメント板１の写真（右側）と、同じ形状で着色剤を配合していない押出成形セメント板の写真（左側）である。図４は長溝の無い従来の押出成形セメント板に同じ着色剤を同じ量で配合した場合の写真（右側）と、着色剤を配合していない場合の写真（左側）である。それぞれの図において、上段は近くから見た写真であり、下段（下段のみ横向き）は上方から見た写真である。
【００３５】
図３及び図４の各々の写真において、着色剤の無い場合（左側）と有る場合（右側）とでは、黒色の濃さは異なる。図４の写真（長溝無し）で、着色剤の無い場合（左側）と有る場合（右側）の黒色の濃さの違いと、図３の写真（長溝有り）で、着色剤の無い場合（左側）と有る場合（右側）の黒色の濃さの違いと、を比較すると、図３の写真（長溝有り）の黒色の濃さの違いの方が、明らかに大きくなってことがわかる。つまり、押出成形セメント板の、着色剤を含めた組成は同じでも、多数の長溝１０を設けることで、押出成形セメント板の表面が濃い色に見えることが認められる。
【００３６】
本実施形態の押出成形セメント板１、及びその製造方法では、表面部分３ａに長手方向に沿って延在する多数の長溝１０を、着色剤を含む同じ組成で形成され、かつ多数の長溝の無い他の押出成形セメント板の実質的な明度よりも、低い明度となるように構成している。そのため、多数の長溝１０の存在によって、物性に影響を及ぼす量まで着色剤を配合しなくても、低い明度を得ることができる。換言すると、少ない着色剤で濃い色をもつ押出成形セメント板１とすることができる。従って濃い色を得るために、着色剤を、物性などを低下させる量を超えて配合する必要がない。これにより、色を濃くしつつ、十分な強度、耐久性及び形状安定性を得ることができる。それに加え、良好な流動性による高生産性を維持することができる。
【００３７】
また、押出成形セメント板１を塗装するのではなく、押出成形セメント板１を構成する原料と共に着色剤を配合して製造しているので、セメント系の素材の風合いを活かしつつ、押出成形セメント板１を着色することができる。
【００３８】
上記の式（ａ＜ｂ）を満たすことで、押出成形セメント板１の表面の色をより濃く見せることができれば、長溝の形状を限定するものではない。押出成形セメント板における多数の長溝の配設箇所を限定するものでもない。以下、長溝の形状を変更した実施形態と多数の長溝の配設箇所を変更した実施形態を図５〜図１１に示す。
【００３９】
図５は本発明の第２実施形態に係る押出成形セメント板１２の断面図であり、図６は図５の要部断面図である。以下に参照する図では、第１実施形態の押出成形セメント板１と共通する部位に同符号を付している。押出成形セメント板１２の多数の長溝１３は、押出成形セメント板１２の幅方向全域に渡って設けられている。長溝１３は、フラットな底面１３ａと、その両側の側面１３ｂとで断面略矩形状に形成されている。長溝１３を断面略矩形状としており、押出成形セメント板１２の表面を見たときの色が、断面略Ｖ字状とするより若干淡くなるが、長溝の無い場合よりも押出成形セメント板１２の表面の色を十分に濃く見せることがきる。
【００４０】
第２実施形態の押出成形セメント板１２と、その比較品を製造し、これらの外観を比較した。配合する着色剤をカーボンブラックとし、その配合量を１％とした。押出成形セメント板１２として、長溝１３の溝幅ｎ１：２３ｍｍ、長溝１３の深さｎ２：１５ｍｍ、長溝１３間の間隔ｎ３：２７ｍｍのものを製造した。図７は第２実施形態に係る押出成形セメント板１２の写真（右側）と、同じ形状で着色剤を配合していない押出成形セメント板の写真（左側）である。同図において、上段は近くから見た写真であり、下段（下段のみ横向き）は上方から見た写真である。
【００４１】
長溝の無い従来の押出成形セメント板の写真である図４と比較する。図７及び図４の各々の写真では、着色剤の無い場合（左側）と有る場合（右側）とでは、黒色の濃さは異なる。図４の写真（長溝無し）で、着色剤の無い場合（左側）と有る場合（右側）の黒色の濃さの違いと、図７の写真（長溝有り）で、着色剤の無い場合（左側）と有る場合（右側）の黒色の濃さの違いと、を比較すると、図７の写真（長溝有り）の黒色の濃さの違いの方が、明らかに大きくなってことがわかる。つまり、第１実施形態と同様に、押出成形セメント板の、着色剤を含む組成は同じでも、多数の長溝１３を設けることで、押出成形セメント板１２の表面が濃い色に見えることが認められる。
【００４２】
図８は本発明の第３実施形態に係る押出成形セメント板１５の断面図である。本実施形態の押出成形セメント板１５の多数の長溝１６は、押出成形セメント板１５の幅方向全域に渡って設けられている。長溝１６は、フラットな底面１６ａと、その両側の側面１６ｂとで断面略矩形状に形成されている。長溝１６は第２実施形態の長溝１３よりも全体的に小さく形成されており、第２実施形態の押出成形セメント板１２よりも表面の色を濃く見せることができる。押出成形セメント板の表面部分に設ける多数の長溝の寸法を小さくするに従って、押出成形セメント板の表面の色をより濃く見せることができる。
【００４３】
図９は本発明の第４実施形態に係る押出成形セメント板１８の断面図であり、図１０は図９の要部断面図である。本実施形態の押出成形セメント板１８の多数の長溝１９は、押出成形セメント板１８の幅方向全域に渡って設けられている。長溝１９は、フラットな底面１９ａと、この底面１９ａから外面に向かうに従って互いに広がる両側の斜面１９ｂとで断面略台形状に形成されている。長溝１９は第１実施形態の断面略Ｖ字状の長溝１０の底をフラットにカットした形状となっている。長溝１９の底面１９ａに、長溝１９内へ入射した光が反射するため、押出成形セメント板１８の表面の色を、断面略Ｖ字状とするよりは若干淡く見せることがきる。
【００４４】
図１１は本発明の第５実施形態に係る押出成形セメント板２１の断面図である。この実施形態では、多数の長溝２２からなる長溝群２３を押出成形セメント板２１の表面部分３ａの幅方向の一部である中央部２１ｃのみに設けている。このように多数の長溝２２からなる長溝群２３を、押出成形セメント板２１の表面部分の幅方向の一部に設ければ、押出成形セメント板２１の表面に、色の異なる部位のある模様を表現することができる。
【００４５】
本発明は上記の実施形態に限定するものではない。開示した実施形態は本発明に係る押出成形セメント板及びその製造方法の例示であり制限的なものではない。例えば多数の長溝からなる長溝群を、押出成形セメント板の幅方向における両端部のみ、中央部と両端部、又は片端部のみに設けてもよい。長溝群を、押出成形セメント板の幅方向に一定間隔又は変則的間隔をおいて設けてもよい。このようにして押出成形セメント板の表面に、色の異なる部位のある模様を表現することで、セメント系の素材の風合いを残しながら、押出成形セメント板の表面にアクセントを設けることができる。
【００４６】
多数の長溝を、断面略Ｖ字状の長溝群及び、断面略矩形状の長溝群で構成してもよい。この場合、押出成形セメント板の表面には、断面略Ｖ字状の長溝群で構成された部分と、断面略矩形状の長溝群で構成された部分が存在し、このような組み合わせで、押出成形セメント板の表面の色の濃さを調整することができる。
【００４７】
押出成形セメント板の建物への取り付け態様は本発明の効果を損なわない限りにおいてどのようなものであってもよい。押出成形セメント板の形状、寸法も限定されない。押出成形セメント板の表面部分に多数の長溝を設けると共に、タイル、石材、その他の機能を有する部材を取り付けてもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１、１２、１５、１８、２１  押出成形セメント板
２  中空部
３  表面側基材
３ａ  表面部分
４  背面側基材
１０、１３、１６、１９、２２  長溝
１０ａ、１９ｂ  斜面
ｆ  縁
２３  長溝群
１３ａ、１６ａ、１９ａ  底面
１３ｂ、１６ｂ  側面
ｎ１  溝幅
ｎ２  深さ
ｎ３  間隔
【図１】
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【図２】
2018015929.tif 000004
【図３】
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【図４】
2018015929.tif 000006
【図５】
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【図６】
2018015929.tif 000008
【図７】
2018015929.tif 000009
【図８】
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【図９】
2018015929.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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