(57)【要約】      （修正有）【課題】再現性に優れ、長期に亘って安定した金属溶湯の射出が可能なホットチャンバ式ダイカストマシンを提供する。【解決手段】ボールネジを電動サーボモータで駆動して射出動作をデジタル的に高精度に動かす事と繰り返し精度を良くする為、高精度高負荷のボールネジを使用する。またノズル１０８及びグースネック１０４の湯道１１３のエアールーム１１５を減らす為、溶湯面１１２とノズル１０８の勘合高さ位置を見直し、湯面１１２位置に対してノズル１０８勘合部の位置を同程度にしてエアールーム１１５の体積を減らし鋳造製品の巣を減らす。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホットチャンバー機の射出を電動サーボモータで駆動した時に発生する、充填時サージ圧を吸収する為にアキュムレータを使用した油圧式ダンパー及びシリンダーを特徴とするホットチャンバ式ダイカストマシン。
【請求項２】
ノズル及びグースネックの湯道エアールームを減らす為、ノズル位置を溶湯面まで下げる事による、溶湯の漏れを防ぐ為のメルティングポットとグースネックとのシール方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メルティングポット１０５内の溶融金属（溶湯）を高圧で金型１１０に注入して鋳造を行うダイカストマシンに係り、特に、金属溶湯を射出する射出部が溶湯内に配設されているホットチャンバ式ダイカストマシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
ホットチャンバ式ダイカストマシンは、合金等の溶融金属（溶湯）を高圧で金型１１０に注入する鋳造機であり、特に溶湯を射出する射出部が溶湯を保持するメルティングポット内部に配設されているダイカストマシンである。図１は、従来のホットチャンバ式ダイカストマシンの射出部を示している。同図に示されるように、このホットチャンバ式ダイカストマシンは、プランジャを上下させる為の射出シリンダを油圧で駆動している。またメルティングポット１０５内の溶湯面より上方向でグースネック１０４とノズル１０８が勘合している。
メルティングポット１０５内の溶湯は、グースネック１０４の吸込み穴１０７よりスリーブ１０６内に入り、射出シリンダ１０１が下降すると射出シリンダロッドとカップリング１０２で繋がれたプランジャ１０３が下降する事により、その底部の湯道１１３を通り斜め上方へ立ち上がりノズル１０８のノズル内湯道１１４を通過して金型１１０の製品部１１１に入り冷却されて鋳造製品が出来る。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】ダイカストマシンマニュアル  全国ダイカスト工業協同組合連合会
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のホットチャンバ式ダイカストマシン射出部の場合、射出シリンダ１０１が油圧圧力によって駆動する為、油圧圧力の変動で、射出シリンダの動作が再現性に欠ける。
また、溶湯の圧送時、湯道１１３のエアールーム１１５の空気を巻き込みながら金型１１０の製品部１１１に鋳込む為、鋳造品に巣等が含まれ、品質を悪化させるという問題点がある。
本発明は、このような諸事情に対処するために提案されたものであって、再現性に優れ、長期に亘って安定した金属溶湯の射出が可能なホットチャンバ式ダイカストマシンを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明は、射出動作を電動サーボモータ３０１とボールネジ３０７を使用してスリーブ内の溶湯を金型１１０の製品部１１１に圧送する事を電動サーボ射出機構２０１で行う。しかしながら溶湯が金型１１０の製品部１１１に充填された瞬間サージ圧が発生するとブランジャ１０３が一瞬押し戻され、また押そうとする動作が発生する。その動作を示す波形が図５のダンパー無し射出波形である。サージ圧を吸収させる為、アキュムレータ３１３及びダンパー用シリンダ３０９でサージ圧を吸収させる機構を備えた電動サーボ射出機構２０１で射出動作を行う。
またノズル１１４位置が溶湯面１１２より上にあるとノズル１１４とグースネック１０４湯道１１３の上部エアールーム１１５の空気を巻き込む為、ノズル１０８の位置を溶湯面１１２まで下げる（図２）事で、エアールームの体積を減らせるが、溶湯がメルティングポット１０５より漏れる為、グースネック１０４先端にシールプレート６０１とそれを押える為のシールプレート押え板６０２を取り付ける事で解決する。それを表した図が図６である。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１は、電動サーボ射出機構２０１にダンパー用アキュムレータ３１３及びダンパー用シリンダ３０９機構を内蔵した事により、図５のダンパー有りの射出波形の様にプランジャ１０３が動作して溶湯を圧入した後押し戻される動作が無くなり、サージ圧を吸収し、安定した射出動作が出来て、鋳造製品に再現のある良品が得られる。また電動サーボ機構２０１にした事で油漏れ等トラブルも無く、クリーンな環境のホットチャンバ式ダイカストマシンになる。
請求項２の発明によれば、エアールーム１１５の容積が減り、射出動作をした時、空気の巻き込みが減り、鋳造品の充填率が上がり、製品重量が重くなり強度も強くなる事が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】従来のダイカストマシン射出部断面図
【図２】発明のダイカストマシン射出部断面
【図３】電動サーボ射出機構断面図
【図４】ダンパー機構の回路図
【図５】ダンパーが有る時と無い時の波形
【図６】グースネックとメルティングポットのシール方法
【図７】実施例として、ホットチャンバ式ダイカストマシンの外観図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明に係るホットチャンバ式ダイカストマシンの好適な実施形態を添付図面で説明する。
図２は実施形態に係るホットチャンバ式ダイカストマシンの射出部側断面図である。
図３はその電動サーボモータ３０１とボールネジ３０７を使用した電動サーボ射出機構２０１の断面図である。図４はサージ圧を吸収させる為の簡易回路図であり、図５はサージ吸収機構が無い時と有るときのプランジャ１０３動作の波形を示す。
本実施形態のホットチャンバ式ダイカストマシンは、メルティングポット１０５内にグースネック１０４が位置しノズル１０８が溶湯面１１２と同じ高さに設置されている形態で構成されている。また図６のようにシールプレート６０１がすり割りでグースネック１０４に取付られてシールプレート押え板602でメルティングポット１０６に固定して、溶湯が漏れないようにシールしている。
【実施例】
【０００９】
本発明は、実際に開発機として、ホットチャンバ式ダイカストマシンを製作して実施している。それを示した図が図７である。電動サーボ射出機構２０１とノズル１０８とグースネック１０４との勘合部を溶湯面１１２と同位置にしてシールプレート６０１とシールプレート６０２で溶湯の漏れをシールしている。
【産業上の利用可能性】
【００１０】
鋳造製品は大量生産に適しているが、不良品を出さない為に製品製作工程の再現性は重要である。特にホットチャンバ式ダイカストマシンの射出動作は、鋳造製品に大きく影響を与える為に、電動サーボ機構２０１による射出機構は今後必要になると思われる。
【符号の説明】
【００１１】
１０１．  油圧射出シリンダ
１０２．  射出シリンダロッド
１０３．  プランジャ
１０４．  グースネック
１０５．  メルティングポット
１０６．  スリーブ
１０７．  吸込穴
１０８．  ノズル
１０９．  固定盤
１１０．  金型
１１１．  製品部
１１２．  溶湯面
１１３．  湯道
１１４．  ノズル内湯道
１１５．  エアールーム
２０１．  電動サーボ射出機構
３０１．  電動サーボモータ
３０２．  カップリング
３０３．  押えナット
３０４．  ベアリングホルダ
３０５．  ボールネジナット
３０６．  ベアリング
３０７．  ボールネジ
３０８．  ヘッド側圧力室
３０９．  ダンパー用シリンダ
３１０．  シリンダピストンロッド
３１１．  ピストンロッド
３１２．  調整式絞り弁
３１３．  アキュムレータ
３１４．  シリンダプレート
３１５．  ロッドプレート
６０１．  シールプレート
６０２．  シールプレート押え板
６０３．  セットカラーナット
６０４．  セットカラ
６０５．  セットボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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