(57)【要約】【解決課題】溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面への密着性が高く、溝状冷却水流路内で位置ずれを起こし難く、製造が簡便な保温具を提供すること。【解決手段】シリンダボアを有する内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路に設置され、全シリンダボアのボア壁の全部又は全シリンダボアのボア壁のうちの一部を保温するための保温具であり、合成樹脂製であり、該保温具の設置位置の該溝状冷却水流路の形状に沿う形状を有する基体部材と、感熱膨張ゴムで形成されており、且つ、該基体部の内側に貼着されているシリンダボア壁保温部材と、感熱膨張ゴムで形成されており、且つ、該基体部の外側に貼着されているシリンダボア壁の対壁接触部材と、を有すること、を特徴とするシリンダボア壁の保温具。【選択図】図５
2018048583.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダボアを有する内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路に設置され、全シリンダボアのボア壁の全部又は全シリンダボアのボア壁のうちの一部を保温するための保温具であり、
合成樹脂製であり、該保温具の設置位置の該溝状冷却水流路の形状に沿う形状を有する基体部材と、
感熱膨張ゴムで形成されており、且つ、該基体部の内側に貼着されているシリンダボア壁保温部材と、
感熱膨張ゴムで形成されており、且つ、該基体部の外側に貼着されているシリンダボア壁の対壁接触部材と、
を有すること、
を特徴とするシリンダボア壁の保温具。
【請求項２】
前記シリンダボア壁保温部材を形成している感熱膨張ゴム及び前記シリンダボア壁の対壁接触部材を形成している感熱膨張ゴムのいずれもが、ベースフォーム材と、熱可塑性物質と、からなり、該ベースフォーム材が、シリコンゴム、フッ素ゴム、天然ゴム、ブタジエンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム又はニトリルブタジエンゴムであり、該熱可塑性物質が、樹脂又は金属材料であることを特徴とする請求項１記載のシリンダボア壁の保温具。
【請求項３】
前記シリンダボア壁保温部材の開放状態の厚み（ｔ０−ＩＮ）に対する前記シリンダボア壁保温部材の感熱膨張前の厚み（ｔｉ−ＩＮ）の割合（（ｔｉ−ＩＮ／ｔ０−ＩＮ）×１００）、及び前記シリンダボア壁の対壁接触部材の開放状態の厚み（ｔ０−ＯＵＴ）に対する前記シリンダボア壁の対壁接触部材の感熱膨張前の厚み（ｔｉ−ＯＵＴ）の割合（（ｔｉ−ＯＵＴ／ｔ０−ＯＵＴ）×１００）が、いずれも６〜８７％であることを特徴とする請求項１又は２いずれか１項記載のシリンダボア壁の保温具。
【請求項４】
前記基体部材の内側の面に、前記シリンダボア壁本部材の位置ずれ防止用の凹部が形成されており、且つ、前記シリンダボア壁保温部材が該凹部を覆っていることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載のシリンダボア壁の保温具。
【請求項５】
前記基体部材の外側の面に、前記シリンダボア壁の対壁接触部材の位置ずれ防止用の凹部が形成されており、前記シリンダボア壁の対壁接触部材が該凹部を覆っていることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載のシリンダボア壁の保温具。
【請求項６】
前記基体部材の底側にも、感熱膨張ゴムからなる保温部材が配設されていることを特徴とする請求項１〜５いずれか１項記載のシリンダボア壁の保温具。
【請求項７】
溝状冷却水流路が形成されているシリンダブロックを有し、
該溝状冷却水流路内に、請求項１〜６いずれか１項記載のシリンダボア壁の保温具が設置されていること、
を特徴とする内燃機関。
【請求項８】
下記式（１）：
（（ｗ−ｔｘ）／（ｔ０−ＩＮ＋ｔ０−ＯＵＴ））×１００      （１）
（式（１）中、ｗは前記溝状冷却水流路の流路幅であり、ｔｘは前記基体部材の厚みであり、ｔ０−ＩＮは前記シリンダボア壁保温部材の開放状態の厚みであり、ｔ０−ＯＵＴは前記シリンダボア壁の対壁接触部材の開放状態の厚みである。）
で表される値が１７〜７５％であることを特徴とする請求項７記載の内燃機関。
【請求項９】
下記式（２）：
（（ｔａ−ＩＮ＋ｔａ−ＯＵＴ）／（ｔ０−ＩＮ＋ｔ０−ＯＵＴ））×１００      （２）
（式（２）中、ｔａ−ＩＮは前記溝状冷却水流路内で膨張した後のシリンダボア壁保温部材の厚みであり、ｔａ−ＯＵＴは前記溝状冷却水流路内で膨張した後のシリンダボア壁の対壁接触部材の厚みであり、ｔ０−ＩＮは前記シリンダボア壁保温部材の開放状態の厚みであり、ｔ０−ＯＵＴは前記シリンダボア壁の対壁接触部材の開放状態の厚みである。）
で表される値が１７〜７５％であることを特徴とする請求項７記載の内燃機関。
【請求項１０】
請求項７〜９いずれか１項記載の内燃機関を有することを特徴とする自動車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関のシリンダブロックのシリンダボア壁の溝状冷却水流路側の壁面に接触させて配置される保温具及びそれを備える内燃機関並びに該内燃機関を有する自動車に関する。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関では、ボア内のピストンの上死点で燃料の爆発が起こり、その爆発によりピストンが押し下げられるという構造上、シリンダボア壁の上側は温度が高くなり、下側は温度が低くなる。そのため、シリンダボア壁の上側と下側では、熱変形量に違いが生じ、上側は大きく膨張し、一方、下側の膨張が小さくなる。
【０００３】
その結果、ピストンのシリンダボア壁との摩擦抵抗が大きくなり、これが、燃費を下げる要因となっているので、シリンダボア壁の上側と下側とで熱変形量の違いを少なくすることが求められている。
【０００４】
そこで、従来より、シリンダボア壁の壁温を均一にするために、溝状冷却水流路内にスペーサーを設置し、溝状冷却水流路内の冷却水の水流を調節して、冷却水によるシリンダボア壁の上側の冷却効率と及び下側の冷却効率を制御することが試みられてきた。例えば、特許文献１には、内燃機関のシリンダブロックに形成された溝状冷却用熱媒体流路内に配置されることで溝状冷却用熱媒体流路内を複数の流路に区画する流路区画部材であって、前記溝状冷却用熱媒体流路の深さに満たない高さに形成され、前記溝状冷却用熱媒体流路内をボア側流路と反ボア側流路とに分割する壁部となる流路分割部材と、前記流路分割部材から前記溝状冷却用熱媒体流路の開口部方向に向けて形成され、かつ先端縁部が前記溝状冷却用熱媒体流路の一方の内面を越えた形に可撓性材料で形成されていることにより、前記溝状冷却用熱媒体流路内への挿入完了後は自身の撓み復元力により前記先端縁部が前記内面に対して前記溝状冷却用熱媒体流路の深さ方向の中間位置にて接触することで前記ボア側流路と前記反ボア側流路とを分離する可撓性リップ部材と、を備えたことを特徴とする内燃機関冷却用熱媒体流路区画部材が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−３１９３９号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、引用文献１の内燃機関冷却用熱媒体流路区画部材によれば、ある程度のシリンダボア壁の壁温の均一化が図れるので、シリンダボア壁の上側と下側との熱変形量の違いを少なくすることができるものの、近年、更に、シリンダボア壁の上側と下側とで熱変形量の違いを少なくすることが求められている。
【０００７】
そのようなことから、近年は、シリンダブロックの溝状冷却水流路の中下部のシリンダボア側の壁面を保温具で積極的に保温することにより、シリンダボア壁の壁温の均一化が図られている。そして、溝状冷却水流路の中下部のシリンダボア側の壁面を効果的に保温するためには、保温具の溝状冷却水流路の中下部のシリンダボア側の壁面への密着性が高いことが求められている。
【０００８】
また、近年は、シリンダボア側の壁面のうち、特定の部分を選択的に保温したとの要求が高まっている。そのような要求に対しては、シリンダボア側の壁面の周方向の全部を保温する全周タイプの保温具ではなく、周方向の一部を保温する部分タイプの保温具が必要となる。ところが、部分タイプの保温具は、全周タイプの保温具に比べ、溝状冷却水流路内で位置ずれを起こし易いという問題がある。また、全周タイプの保温具も、部分タイプに比べれば、位置ずれを起こし難いものの、全く位置ずれを起こさないわけではない。
【０００９】
また、保温具において、保温部材が固定される基体部材が、金属製の場合には、保温部材及び基体部材の加工及び組み立てが複雑になる。そのため、製造が簡便な保温具が求められている。
【００１０】
従って、本発明の課題は、溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面への密着性が高く、溝状冷却水流路内で位置ずれを起こし難く、製造が簡便な保温具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題は、以下の本発明により解決される。すなわち、本発明（１）は、シリンダボアを有する内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路に設置され、全シリンダボアのボア壁の全部又は全シリンダボアのボア壁のうちの一部を保温するための保温具であり、
合成樹脂製であり、該保温具の設置位置の該溝状冷却水流路の形状に沿う形状を有する基体部材と、
感熱膨張ゴムで形成されており、且つ、該基体部の内側に貼着されているシリンダボア壁保温部材と、
感熱膨張ゴムで形成されており、且つ、該基体部の外側に貼着されているシリンダボア壁の対壁接触部材と、
を有すること、
を特徴とするシリンダボア壁の保温具を提供するものである。
【００１２】
また、本発明（２）は、前記シリンダボア壁保温部材を形成している感熱膨張ゴム及び前記シリンダボア壁の対壁接触部材を形成している感熱膨張ゴムのいずれもが、ベースフォーム材と、熱可塑性物質と、からなり、該ベースフォーム材が、シリコンゴム、フッ素ゴム、天然ゴム、ブタジエンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム又はニトリルブタジエンゴムであり、該熱可塑性物質が、樹脂又は金属材料であることを特徴とする（１）のシリンダボア壁の保温具を提供するものである。
【００１３】
また、本発明（３）は、前記シリンダボア壁保温部材の開放状態の厚み（ｔ０−ＩＮ）に対する前記シリンダボア壁保温部材の感熱膨張前の厚み（ｔｉ−ＩＮ）の割合（（ｔｉ−ＩＮ／ｔ０−ＩＮ）×１００）、及び前記シリンダボア壁の対壁接触部材の開放状態の厚み（ｔ０−ＯＵＴ）に対する前記シリンダボア壁の対壁接触部材の感熱膨張前の厚み（ｔｉ−ＯＵＴ）の割合（（ｔｉ−ＯＵＴ／ｔ０−ＯＵＴ）×１００）が、いずれも６〜８７％であることされたものであることを特徴とする（１）又は（２）いずれかのシリンダボア壁の保温具を提供するものである。
【００１４】
また、本発明（４）は、前記基体部材の内側の面に、前記シリンダボア壁本部材の位置ずれ防止用の凹部が形成されており、且つ、前記シリンダボア壁保温部材が該凹部を覆っていることを特徴とする（１）〜（３）いずれかのシリンダボア壁の保温具を提供するものである。
【００１５】
また、本発明（５）は、前記基体部材の外側の面に、前記シリンダボア壁の対壁接触部材の位置ずれ防止用の凹部が形成されており、前記シリンダボア壁の対壁接触部材が該凹部を覆っていることを特徴とする（１）〜（３）いずれかのシリンダボア壁の保温具を提供するものである。
【００１６】
また、本発明（６）は、前記基体部材の底側にも、感熱膨張ゴムからなる保温部材が配設されていることを特徴とする（１）〜（５）いずれかのシリンダボア壁の保温具。
【００１７】
また、本発明（７）は、溝状冷却水流路が形成されているシリンダブロックを有し、
該溝状冷却水流路内に、（１）〜（６）いずれかのシリンダボア壁の保温具が設置されていること、
を特徴とする内燃機関を提供するものである。
【００１８】
また、本発明（８）は、下記式（１）：
（（ｗ−ｔｘ）／（ｔ０−ＩＮ＋ｔ０−ＯＵＴ））×１００      （１）
（式（１）中、ｗは前記溝状冷却水流路の流路幅であり、ｔｘは前記基体部材の厚みであり、ｔ０−ＩＮは前記シリンダボア壁保温部材の開放状態の厚みであり、ｔ０−ＯＵＴは前記シリンダボア壁の対壁接触部材の開放状態の厚みである。）
で表される値が１７〜７５％であることを特徴とする（７）の内燃機関を提供するものである。
【００１９】
また、本発明（９）は、下記式（２）：
（（ｔａ−ＩＮ＋ｔａ−ＯＵＴ）／（ｔ０−ＩＮ＋ｔ０−ＯＵＴ））×１００      （２）
（式（２）中、ｔａ−ＩＮは前記溝状冷却水流路内で膨張した後のシリンダボア壁保温部材の厚みであり、ｔａ−ＯＵＴは前記溝状冷却水流路内で膨張した後のシリンダボア壁の対壁接触部材の厚みであり、ｔ０−ＩＮは前記シリンダボア壁保温部材の開放状態の厚みであり、ｔ０−ＯＵＴは前記シリンダボア壁の対壁接触部材の開放状態の厚みである。）
で表される値が１７〜７５％であることを特徴とする（７）の内燃機関を提供するものである。
【００２０】
また、本発明（１０）は、（７）〜（９）いずれかの内燃機関を有することを特徴とする自動車を提供するものである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面への密着性が高く、溝状冷却水流路内で位置ずれを起こし難く、製造が簡便な保温具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明のシリンダボア壁の保温具が設置されるシリンダブロックの形態例を示す模式的な平面図である。
【図２】図１のｘ−ｘ線断面図である。
【図３】図１に示すシリンダブロックの斜視図である。
【図４】本発明のシリンダボア壁の保温具が設置されるシリンダブロックの形態例を示す模式的な平面図である。
【図５】本発明のシリンダボア壁の保温具の形態例を示す模式的な斜視図である。
【図６】図５に示すシリンダボア壁の保温具３６ａを上側から見た平面図である。
【図７】図５に示すシリンダボア壁の保温具３６ａを内側から見た側面図である。
【図８】図５に示すシリンダボア壁の保温具３６ａを外側から見た側面図である。
【図９】図１に示すシリンダブロック１１に、シリンダボア壁の保温具３６ａが挿入される様子を示す模式図である。
【図１０】図１に示すシリンダブロック１１の溝状冷却水流路１４内に、シリンダボア壁の保温具３６ａを設置した後且つ感熱膨張ゴムが膨張する前の様子を示す模式図である。
【図１１】図１に示すシリンダブロック１１に、シリンダボア壁の保温具３６ａが設置されている様子を示す模式図である。
【図１２】本発明のシリンダボア壁の保温具の形態例を示す模式図である。
【図１３】本発明のシリンダボア壁の保温具の形態例を示す模式図である。
【図１４】本発明のシリンダボア壁の保温具の形態例の断面を示す模式図である。
【図１５】シリンダブロックの形態例を示す模式図である。
【図１６】本発明のシリンダボア壁の保温具の形態例の断面を示す模式図である。
【図１７】本発明のシリンダボア壁の保温具の形態例を作製する様子を示す模式図である。
【図１８】図１６に示すシリンダボア壁の保温具が、溝状冷却水流路内に設置されている様子を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明のシリンダボア壁の保温具及び本発明の内燃機関について、図１〜図１１を参照して説明する。図１〜図４は、本発明のシリンダボア壁の保温具が設置されるシリンダブロックの形態例を示すものであり、図１及び図４は、本発明のシリンダボア壁の保温具が設置されるシリンダブロックを示す模式的な平面図であり、図２は、図１のｘ−ｘ線断面図であり、図３は、図１に示すシリンダブロックの斜視図である。図５は、本発明のシリンダボア壁の保温具の形態例を示す模式的な斜視図である。図６は、図５中の保温具３６ａを上から見た図である。図７は、図５中の保温具３６ａを横から見た図であり、内側から見た図である。図８は、図５中の保温具３６ａを横から見た図であり、外側から見た図である。図９は、図１に示すシリンダブロック１１に、シリンダボア壁の保温具３６ａが挿入される様子を示す模式図である。図１０は、図１に示すシリンダブロック１１の溝状冷却水流路１４内に、シリンダボア壁の保温具３６ａを設置した後且つ感熱膨張ゴムが膨張する前の様子を示す模式図である。図１１は、図１に示すシリンダブロック１１に、シリンダボア壁の保温具３６ａが設置されている様子を示す模式図であり、（Ａ）は、図１０中のＺ−Ｚ線端面図であり、感熱膨張ゴムが膨張する前の様子を示す図であり、（Ｂ）は、感熱膨張ゴムが膨張した後の様子を示す図である。
【００２４】
図１〜図３に示すように、シリンダボア壁の保温具が設置される車両搭載用内燃機関のオープンデッキ型のシリンダブロック１１には、ピストンが上下するためのボア１２、及び冷却水を流すための溝状冷却水流路１４が形成されている。そして、ボア１２と溝状冷却水流路１４とを区切る壁が、シリンダボア壁１３である。また、シリンダブロック１１には、溝状冷却水流路１１へ冷却水を供給するための冷却水供給口１５及び冷却水を溝状冷却水流路１１から排出するための冷却水排出口１６が形成されている。
【００２５】
このシリンダブロック１１には、２つ以上のボア１２が直列に並ぶように形成されている。そのため、ボア１２には、１つのボアに隣り合っている端ボア１２ａ１、１２ａ２と、２つのボアに挟まれている中間ボア１２ｂ１、１２ｂ２とがある（なお、シリンダブロックのボアの数が２つの場合は、端ボアのみである。）。直列に並んだボアのうち、端ボア１２ａ１、１２ａ２は両端のボアであり、また、中間ボア１２ｂ１、１２ｂ２は、一端の端ボア１２ａ１と他端の端ボア１２ａ２の間にあるボアである。端ボア１２ａ１と中間ボア１２ｂ１の間の壁、中間ボア１２ｂ１と中間ボア１２ｂ２の間の壁及び中間ボア１２ｂ２と端ボア１２ａ２の間の壁（ボア間壁１９１）は、２つのボアに挟まれる部分なので、２つのシリンダボアから熱が伝わるため、他の壁に比べ壁温が高くなる。そのため、溝状冷却水流路１４のシリンダボア側の壁面１７では、ボア間壁１９１の近傍が、温度が最も高くなるので、溝状冷却水流路１４のシリンダボア側の壁面１７のうち、各シリンダボアのボア壁の境界１９２及びその近傍の温度が最も高くなる。
【００２６】
また、本発明では、溝状冷却水流路１４の壁面のうち、シリンダボア１３側の壁面を、溝状冷却水流路のシリンダボア壁１７と記載し、溝状冷却水流路１４の壁面のうち、溝状冷却水流路のシリンダボア壁１７とは反対側の壁面を、シリンダボア壁の対壁１８と記載する。
【００２７】
また、本発明において、片側半分とは、シリンダブロックをシリンダボアが並んでいる方向で垂直に二分割したときの片側の半分を指す。よって、本発明において、全シリンダボアのボア壁のうちの片側半分のボア壁とは、全シリンダボア壁をシリンダボアが並んでいる方向で垂直に二分割したときの片側の半分のボア壁を指す。例えば、図４では、シリンダボアが並んでいる方向がＺ−Ｚ方向であり、このＺ−Ｚ線で垂直に二分割したときの片側半分のボア壁のそれぞれが、全シリンダボアのボア壁のうちの片側半分のボア壁である。つまり、図４では、Ｚ−Ｚ線より２０ａ側の片側半分のボア壁が、全シリンダボアのボア壁のうちの一方の片側半分のボア壁２１ａであり、Ｚ−Ｚ線より２０ｂ側の片側半分のボア壁が、全シリンダボアのボア壁のうちの他方の片側半分のボア壁２１ｂである。また、全シリンダボア壁のうちの片側とは、片側半分のボア壁２１ａ又は片側半分のボア壁２１ｂのいずれかを指し、片側の一部とは、片側半分のボア壁２１ａの一部又は片側半分のボア壁２１ｂの一部を指す。
【００２８】
また、本発明において、各シリンダボアのボア壁とは、１つ１つのシリンダボアに対応する各ボア壁部分を指し、図４では、両矢印２２ａ１で示す範囲が、シリンダボア１２ａ１のボア壁２３ａ１であり、両矢印２２ｂ１で示す範囲が、シリンダボア１２ｂ１のボア壁２３ｂ１であり、両矢印２２ｂ２で示す範囲が、シリンダボア１２ｂ２のボア壁２３ｂ２であり、両矢印２２ａ２で示す範囲が、シリンダボア１２ａ２のボア壁２３ａ２であり、両矢印２２ｂ３で示す範囲が、シリンダボア１２ｂ１のボア壁２３ｂ３であり、両矢印２２ｂ４で示す範囲が、シリンダボア１２ｂ２のボア壁２３ｂ４である。つまり、シリンダボア１２ａ１のボア壁２３ａ１、シリンダボア１２ｂ１のボア壁２３ｂ１、シリンダボア１２ｂ２のボア壁２３ｂ２、シリンダボア１２ａ２のボア壁２３ａ２、シリンダボア１２ｂ１のボア壁２３ｂ３及びシリンダボア１２ｂ２のボア壁２３ｂ４が、それぞれ、各シリンダボアのボア壁である。
【００２９】
図５に示すシリンダボア壁の保温具３６ａは、図４中、一方の片側半分（２０ｂ側）のボア壁２１ｂを保温するための保温具である。シリンダボア壁の保温具３６ａには、冷却水流れ仕切り部材３８が付設されている。冷却水流れ仕切り部材３８は、図４に示すシリンダブロック１１では、冷却水供給口１５から溝状冷却水流路１４へ供給された冷却水が、直ぐに近傍にある冷却水排出口１６から排出されることなく、先ず、２０ｂ側の片側半分の溝状冷却水流路１４を、冷却水供給口１５の位置とは反対側の端に向かって流れ、２０ｂ側の片側半分の溝状冷却水流路１４の冷却水供給口１５の位置とは反対側の端まで来ると、２０ａ側の片側半分の溝状冷却水流路１４に回り、次いで、２０ａ側の片側半分の溝状冷却水流路１４を、冷却水排出口１６に向かって流れ、最後に、冷却水排出口１６から排出されるように、冷却水の供給口１５と排出口１６との間を仕切るための部材である。また、図４には、２０ａ側の片側半分の溝状冷却水流路１４を端まで流れた冷却水が、シリンダブロック１１の横側に形成されている冷却水排出口１６から排出される形態のシリンダブロックを記載したが、他には、例えば、２０ａ側の片側半分の溝状冷却水流路１４を一方の端から他方の端まで流れた冷却水が、シリンダブロックの横側から排出されるのではなく、シリンダヘッドに形成されている冷却水流路に流れ込む形態のシリンダブロックがある。
【００３０】
図５〜図８に示すように、シリンダボア壁の保温具３６ａは、基体部材３４ａと、基体部材３４ａの内側に貼着されており、４つのパーツに別れているシリンダボア壁保温部材３５ａと、基体部材３４ａの外側に貼着されており、４つのパーツに別れているシリンダボア壁の対壁接触部材３３ａと、を有する。そして、シリンダボア壁の保温具３６ａでは、シリンダボア壁保温部材３５ａは、例えば、接着剤、接着テープ等により、基体部材３４ａの内側の面に貼着されており、また、シリンダボア壁の対壁接触部材３３ａは、例えば、接着剤、接着テープ等により、基体部材３４ａの外側の面に貼着されている。
【００３１】
シリンダボア壁の保温具３６ａは、図４に示すシリンダブロック１１の片側半分のボア壁２１ｂを保温するための保温具であり、シリンダブロック１１の片側半分のボア壁２１ｂには、シリンダボア１２ａ１のボア壁２３ａ１、シリンダボア１２ｂ１のボア壁２３ｂ３、シリンダボア１２ｂ２のボア壁２３ｂ４及びシリンダボア１２ａ２のボア壁２３ａ２と、４つの各シリンダボアのボア壁がある。そして、シリンダボア壁の保温具３６ａでは、この４つの各シリンダボアのボア壁を保温するために、シリンダボア壁保温部材３５ａが設けられる。そのため、シリンダボア壁の保温具３６ａには、４つに別れているシリンダボア壁保温部材３５ａが設けられている。
【００３２】
シリンダボア壁の保温具３６ａでは、基体部材３４ａの内側の面には、シリンダボア壁保温部材３５ａの接触面２６がシリンダボア壁１７側に向くように、例えば、接着剤、接着テープ等により、シリンダボア壁保温部材３５ａが貼着されている。また、シリンダボア壁の保温部３６ａでは、基体部材３４の外側には、シリンダボア壁の対壁接触部材３３ａの接触面２７がシリンダボア壁の対壁１８側に向くように、例えば、接着剤、接着テープ等により、シリンダボア壁の対壁接触部材３３ａが貼着されている。
【００３３】
シリンダボア壁保温部材３５ａ及びシリンダボア壁の対壁接触部材３３ａは、感熱膨張ゴムで形成されている。この感熱膨張ゴムは、膨張前は、ベースフォーム材が熱可塑性物質により圧縮されて拘束された状態であり、加熱されることにより、熱硬化性樹脂による拘束が解け、圧縮される前の状態、すなわち、開放状態まで膨張するゴム材である。そのため、シリンダボア壁保温部材３５ａは、各シリンダボアのボア壁を保温するための部材であり、シリンダボア壁の保温具３６ａが、シリンダブロック１１の溝状冷却水流路１４に設置された後、加熱されることにより膨張する。そして、シリンダボア壁保温部材３５ａは、加熱により膨張（感熱膨張）することにより、接触面２６が、溝状冷却水流路１４のシリンダボア壁１７に接触して、溝状冷却水流路１４のシリンダボア壁１７の壁面を覆う。また、シリンダボア壁の対壁接触部材３３ａは、シリンダボア壁の保温具３６ａが、シリンダブロック１１の溝状冷却水流路１４に設置された後、加熱されることにより膨張する。そして、シリンダボア壁の対壁接触部材３３ａは、加熱により膨張（感熱膨張）することにより、接触面２７が、溝状冷却水流路１４のシリンダボア壁の対壁１８に接触する。
【００３４】
シリンダボア壁保温部材３５ａ及びシリンダボア壁の対壁接触部材３３ａが、溝状冷却水流路１４内で、加熱されることにより膨張を始めると、シリンダボア壁保温部材３５ａは、接触面２６がシリンダボア壁１７に接触するまで膨張し、シリンダボア壁の対壁接触部材３３ａは、接触面２７がシリンダボア壁の対壁１８に接触するまで膨張し、更に、それらは開放状態まで膨張しようするので、シリンダボア壁１７とシリンダボア壁の対壁１８には、膨張する感熱膨張ゴムが開放状態まで復元しようとする力、すなわち、膨張後の感熱膨張ゴムの弾性力が加えられる。そして、この膨張後の感熱膨張ゴムの弾性力より、シリンダボア壁保温部材３５ａが、シリンダボア壁１７に押し付けられると共に、シリンダボア壁の対壁接触部材３３ａが、シリンダボア壁の対壁１８に押し付けられる。このような作用により、シリンダボア壁の保温具３６ａは、溝状冷却水流路１４内に保持される。また、シリンダボア壁保温部材３５ａが、シリンダボア壁１７に密着して、シリンダボア壁１７を覆うので、シリンダボア壁１７は、シリンダボア壁保温部材３５ａにより保温される。
【００３５】
基体部材３４ａは、上から見たときに、４つの円弧が連続する形状に成形されており、基体部材３４ａの形状は、溝状冷却水流路１４の片側半分に沿う形状である。基体部材３４ａは、内側にシリンダボア壁保温部材３５ａが固定され、外側にシリンダボア壁の対壁接触部材３３ａが固定される部材である。支持部３４ａは、合成樹脂の成形体である。
【００３６】
シリンダボア壁の保温具３６ａは、例えば、図１に示すシリンダブロック１１の溝状冷却水流路１４に設置される。図９に示すように、シリンダボア壁の保温具３６ａを、シリンダブロック１１の溝状冷却水流路１４に挿入して、図１０に示すように、シリンダボア壁の保温具３６ａを、溝状冷却水流路１４に設置する。シリンダボア壁の保温具３６ａを、溝状冷却水流路１４に挿入するときには、未だ、シリンダボア壁保温部材３５ａ及びシリンダボア壁の対壁接触部材３３ａは、膨張していないので、シリンダボア壁の保温具３６ａの幅、すなわち、シリンダボア壁保温部材３５ａの厚み、基体部材３４ａの厚み及びシリンダボア壁の対壁接触部材３３ａの厚みの合計は、溝状冷却水流路１４の流路幅より小さい。そのため、シリンダボア壁の保温具３６ａを、溝状冷却水流路１４内に挿入するときに、シリンダボア壁保温部材３５ａの接触面２６が、シリンダボア壁１７に接触せず、且つ、シリンダボア壁の対壁接触部材３３ａの接触面２７が、シリンダボア壁の対壁１８に接触しない。
【００３７】
そして、シリンダボア壁の保温具３６ａが、溝状冷却水流路１４に設置された後、加熱前は、図１１（Ａ）に示すように、シリンダボア壁保温部材の接触面２６とシリンダボア壁１７の間には、隙間３０が存在し、また、シリンダボア壁の対壁接触部材の接触面２７とシリンダボア壁の対壁１８との間には、隙間３１が存在するが、図１１（Ｂ）に示すように、感熱膨張ゴムが加熱されると、シリンダボア壁保温部材３５１ａは、シリンダボア壁１７に接触するまで膨張し、シリンダボア壁の対壁接触部材３３１ａは、シリンダボア壁の対壁１８に接触するまで膨張する。
【００３８】
本発明のシリンダボア壁の保温具は、シリンダボアを有する内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路に設置され、全シリンダボアのボア壁の全部又は全シリンダボアのボア壁のうちの一部を保温するための保温具であり、
合成樹脂製であり、該保温具の設置位置の該溝状冷却水流路の形状に沿う形状を有する基体部材と、
感熱膨張ゴム（感熱膨張前）で形成されており、且つ、該基体部の内側に貼着されているシリンダボア壁保温部材と、
感熱膨張ゴム（感熱膨張前）で形成されており、且つ、該基体部の外側に貼着されているシリンダボア壁の対壁接触部材と、
を有すること、
を特徴とするシリンダボア壁の保温具である。
【００３９】
本発明のシリンダボア壁の保温具は、内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路に設置される。本発明のシリンダボア壁の保温具が設置されるシリンダブロックは、シリンダボアが直列に２つ以上並んで形成されているオープンデッキ型のシリンダブロックである。シリンダブロックが、シリンダボアが直列に２つ並んで形成されているオープンデッキ型のシリンダブロックの場合、シリンダブロックは、２つの端ボアからなるシリンダボアを有している。また、シリンダブロックが、シリンダボアが直列に３つ以上並んで形成されているオープンデッキ型のシリンダブロックの場合、シリンダブロックは、２つの端ボアと１つ以上の中間ボアとからなるシリンダボアを有している。なお、本発明では、直列に並んだシリンダボアのうち、両端のボアを端ボアと呼び、両側が他のシリンダボアで挟まれているボアを中間ボアと呼ぶ。
【００４０】
本発明のシリンダボア壁の保温具が設置される位置は、溝状冷却水流路である。内燃機関の多くでは、シリンダボアの溝状冷却水流路の中下部に相当する位置が、ピストンの速さが速くなる位置なので、この溝状冷却水流路の中下部を保温することが好ましい。図２では、溝状冷却水流路１４の最上部９と最下部８の中間近傍の位置１０を、点線で示しているが、この中間近傍の位置１０から下側の溝状冷却水流路１４の部分を、溝状冷却水流路の中下部と呼ぶ。なお、溝状冷却水流路の中下部とは、溝状冷却水流路の最上部と最下部の丁度中間の位置から下の部分という意味ではなく、最上部と最下部の中間位置の近傍から下の部分という意味である。また、内燃機関の構造によっては、ピストンの速さが速くなる位置が、シリンダボアの溝状冷却水流路の下部に当たる位置である場合もあり、その場合は、溝状冷却水流路の下部を保温することが好ましい。よって、溝状冷却水流路の最下部からどの位置までを本発明のシリンダボア壁の保温具で保温するか、つまり、ゴム部材の上端の位置を溝状冷却水流路の上下方向のどの位置にするかは、適宜選択される。
【００４１】
本発明のシリンダボア壁の保温具は、基体部材と、基体部材の内側に貼着されているシリンダボア壁保温部材（感熱膨張前）と、基体部材の外側に貼着されているシリンダボア壁の対壁接触部材（感熱膨張前）と、を有する。そして、本発明のシリンダボア壁の保温具は、周方向に見たときに、溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面の全部又は溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面のうちの一部を保温するための保温具である。つまり、本発明のシリンダボア壁の保温具は、周方向に見たときに、全シリンダボアのボア壁の全部又は全シリンダボアのボア壁の一部を保温するための保温具である。本発明のシリンダボア壁の保温具のとしては、例えば、図５に示す形態例のように、全シリンダボアのボア壁のうち片側半分を保温するための保温具、図１２に示す形態例のように、全シリンダボアのボア壁のうち片側の一部を保温するための保温具、図１３に示す形態例のように、全シリンダボアのボア壁の全部を保温するための保温具が挙げられる。なお、本発明において、片側半分又は片側の一部とは、シリンダボア壁又は溝状冷却水流路の周方向の片側半分又は片側の一部との意味である。
【００４２】
本発明のシリンダボア壁の保温具に係る基体部材は、合成樹脂からなる。つまり、基体部材は、合成樹脂製である。基体部材を形成する合成樹脂は、通常、内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路内に設置されるシリンダボア壁の保温具やウォータージャケットスペーサに用いられる合成樹脂であれば、特に制限されず、適宜選択される。基体部材の形状は、溝状冷却水流路の形状に沿った形状であり、上から見たときに、シリンダボア壁保温部材が設けられる範囲に亘って、円弧が連続して繋がった形状である。
【００４３】
本発明のシリンダボア壁の保温具では、シリンダボア壁保温部材（感熱膨張前）は、感熱膨張ゴムが膨張した後に、保温しようとするシリンダボア壁を覆うことができる位置に設けられる。シリンダボア壁保温部材の設置位置、形状、設置範囲は、保温しようとする各シリンダボアのボア壁の数及び保温部位によって、適宜選択される。例えば、図５に示す形態例のように、シリンダボア壁保温部材が、各シリンダボアのボア壁毎に、１つずつ、つまり、基体部材の各ボア部毎に１つずつ設けられていてもよい。また、２つ以上のシリンダボアのボア壁に亘って、つまり、基体部材の各ボア部の２つ以上に亘って繋がっている形状のシリンダボア壁保温部材が設けられていてもよい。なお、本発明において、基体部材の各ボア部とは、基体部材を構成する円弧状の部分の１つ分を指し、１つ分のシリンダボアのボア壁に対向する部分を指す。
【００４４】
本発明のシリンダボア壁の保温具では、シリンダボア壁の対壁接触部材（感熱膨張前）は、基体部材に対し、シリンダボア壁保温部材が設けられている側とは反対側に、基体部材に設けられる。シリンダボア壁の対壁接触部材が、シリンダボア壁接触部材と共に感熱膨張することにより、シリンダボア壁及びシリンダボア壁の対壁を押す力（膨張後の感熱膨張ゴムの弾性力）を生じさせ、そして、その力により、本発明のシリンダボア壁の保温具が、溝状冷却水流路内に保持されるので、そのような力が生じるように、シリンダボア壁の対壁接触部材の設置位置、形状、設置範囲が、適宜選択される。例えば、図５に示す形態例のように、シリンダボア壁の対壁接触部材が、基体部材を挟んで、シリンダボア壁保温部材と対になるように、各シリンダボアのボア壁毎に、１つずつ、つまり、基体部材の各ボア部毎に１つずつ設けられていてもよい。また、２つ以上のシリンダボアのボア壁に亘って、つまり、基体部材の各ボア部の２つ以上に亘って繋がっている形状のシリンダボア壁の対壁接触部材が設けられていてもよい。
【００４５】
シリンダボア壁保温部材（感熱膨張前）及びシリンダボア壁の対壁接触部材（感熱膨張前）は、圧縮状態の感熱膨張ゴムにより形成されている。感熱膨張ゴム（圧縮状態）は、ベースフォーム材にベースフォーム材より融点が低い熱可塑性物質を含浸させ圧縮した複合体であり、常温では少なくともその表層部に存在する熱可塑性物質の硬化物により圧縮状態が保持され、且つ、加熱により熱可塑性物質の硬化物が軟化して圧縮状態が開放される材料である。感熱膨張ゴムとしては、例えば、特開２００４−１４３２６２号公報に記載の感熱膨張ゴムが挙げられる。
【００４６】
感熱膨張ゴムに係るベースフォーム材としては、ゴム、エラストマー、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等の各種高分子材料が挙げられ、具体的には、天然ゴム、クロロプロピレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ニトリルブタジエンゴム、エチレンプロピレンジエン三元共重合体、シリコーンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム等の各種合成ゴム、軟質ウレタン等の各種エラストマー、硬質ウレタン、フェノール樹脂、メラミン樹脂等の各種熱硬化性樹脂が挙げられる。
【００４７】
感熱膨張ゴムに係る熱可塑性物質としては、ガラス転移点、融点又は軟化温度のいずれかが１２０℃未満であるものが好ましい。感熱膨張ゴムに係る熱可塑性物質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、スチレンブタジエン共重合体、塩素化ポリエチレン、ポリフッ化ビニリデン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン酢酸ビニル塩化ビニルアクリル酸エステル共重合体、エチレン酢酸ビニルアクリル酸エステル共重合体、エチレン酢酸ビニル塩化ビニル共重合体、ナイロン、アクリロニトリルブタジエン共重合体、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリクロロプレン、ポリブタジエン、熱可塑性ポリイミド、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリカーボネート、熱可塑性ポリウレタン等の熱可塑性樹脂、低融点ガラスフリット、でんぷん、はんだ、ワックス、鋳鉄、ステンレス、アルミニウムなどの金属材料等の各種熱可塑性物質が挙げられる。
【００４８】
本発明のシリンダボア壁の保温具では、シリンダボア壁保温部材は、接着剤、接着テープ、粘着剤等により、基体部材の内側の面に貼着されており、また、シリンダボア壁の対壁接触部材は、接着剤、接着テープ、粘着剤等により、基体部材の外側の面に貼着されている。なお、本発明において、基体部材の内側とは、溝状冷却水流路内に設置されたときに、シリンダボア壁側になる側を指し、また、基体部材の外側とは、溝状冷却水流路内に設置されたときに、シリンダボア壁の対壁側になる側を指す。
【００４９】
シリンダボア壁保温部材及びシリンダボア壁の対壁接触部材を基体部材に貼着するための手段としては、特に制限されず、適宜選択され、例えば、接着剤、接着テープ、粘着剤等を用いて、シリンダボア壁保温部材及びシリンダボア壁の対壁接触部材を基体部材に貼着する方法が挙げられる。本発明のシリンダボア壁の保温具では、感熱膨張ゴムの膨張後には、シリンダボア壁保温部材及びシリンダボア壁の対壁接触部材は、膨張後の感熱膨張ゴムの弾性力により、基体部材に押し付けられるので、接着剤、接着テープ、粘着剤等の接着力が強くなくても、シリンダボア壁保温部材及びシリンダボア壁の対壁接触部材は、基体部材に接着剤、接着テープ、粘着剤等により貼着されている位置からずれ難い。
【００５０】
特に、後述するように、基体部材の内側の面に、シリンダボア壁本部材の位置ずれ防止用の凹部が形成されている場合、基体部材の外側の面に、シリンダボア壁の対壁接触部材の位置ずれ防止用の凹部が形成されている場合には、それら位置ずれ防止用の凹部により、シリンダボア壁保温部材及びシリンダボア壁の対壁接触部材が、基体部材に接着剤、接着テープ、粘着剤等により固定されている位置からずれることが防止されるので、接着剤、接着テープ、粘着剤等の接着力は、本発明のシリンダボア壁の保温具を溝状冷却水流路内に挿入するまでの間に、基体部材の表面からシリンダボア壁保温部材及びシリンダボア壁の対壁接触部材が剥がれ落ちない程度の接着力であってもよい。
【００５１】
本発明のシリンダボア壁の保温具において、シリンダボア壁保温部材の感熱膨張前の厚み（ｔｉ−ＩＮ）、基体部材の厚み（ｔｘ）及びシリンダボア壁の対壁接触部材の感熱膨張前の厚み（ｔｉ−ＯＵＴ）の合計は、本発明のシリンダボア壁の保温具が設置される溝状冷却水流路の流路幅（ｗ）未満である。すなわち、「（ｔｉ−ＩＮ＋ｔｘ＋ｔｉ−ＯＵＴ）＜ｗ」である。そして、本発明のシリンダボア壁の保温具において、（ｔｉ−ＩＮ＋ｔｘ＋ｔｉ−ＯＵＴ）は、「（ｔｉ−ＩＮ＋ｔｘ＋ｔｉ−ＯＵＴ）＜ｗ」となる範囲で適宜選択される。なお、本発明において、シリンダボア壁保温部材の感熱膨張前の厚み（ｔｉ−ＩＮ）とは、図１４（Ａ）に示すように、感熱膨張ゴムが熱可塑性物質により圧縮状態で拘束されているときの感熱膨張ゴムの厚み、すなわち、感熱膨張前のシリンダボア壁保温部材の厚みであり、また、シリンダボア壁の対壁接触部材の感熱膨張前の厚み（ｔｉ−ＯＵＴ）とは、感熱膨張ゴムが熱可塑性物質により圧縮状態で拘束されているときの感熱膨張ゴムの厚み、すなわち、感熱膨張前のシリンダボア壁の対壁接触部材の厚みである。また、基体部材の厚み（ｔｘ）とは、図１４（Ａ）に示すように、基体部材の厚みである。図１４（Ａ）は、図６中、シリンダボア壁の保温具３６ａをＹ−Ｙ線で切ったときの端面図である。また、溝状冷却水流路の流路幅（ｗ）とは、図１及び図２に示すように、シリンダブロックをシリンダボアの中心線Ｏを通る面で切ったときの断面（例えば、図１中では、Ｘ−Ｘ断面）における溝状冷却水流路１４の幅である。また、図１５に示すシリンダブロック１１ａのように、溝状冷却水流路を上下方向に見たときに、流路幅が異なっている場合には、溝状冷却水流路内に、本発明のシリンダボア壁の保温具を設置した後の、上下方向のそれぞれの位置において、ｔｉ−ＩＮ、ｔｘ及びｔｉ−ＯＵＴの合計とｗとの関係を判断する。
【００５２】
本発明のシリンダボア壁の保温具において、シリンダボア壁保温部材の感熱膨張前の圧縮率、すなわち、シリンダボア壁保温部材の開放状態の厚み（ｔ０−ＩＮ）に対するシリンダボア壁保温部材の感熱膨張前の厚み（ｔｉ−ＩＮ）の割合（（ｔｉ−ＩＮ／ｔ０−ＩＮ）×１００）は、好ましくは６〜８７％、特に好ましくは１７〜４６％である。また、本発明のシリンダボア壁の保温具において、シリンダボア壁保温部材の対壁接触部材の感熱膨張前の圧縮率、すなわち、シリンダボア壁の対壁接触部材の開放状態の厚み（ｔ０−ＯＵＴ）に対するシリンダボア壁の対壁接触部材の感熱膨張前の厚み（ｔｉ−ＯＵＴ）の割合（（ｔｉ−ＯＵＴ／ｔ０−ＯＵＴ）×１００）は、好ましくは６〜８７％、特に好ましくは１７〜４６％である。なお、本発明において、シリンダボア壁保温部材の開放状態の厚み（ｔ０−ＩＮ）とは、図１４（Ｂ）に示すように、感熱膨張ゴムが熱可塑性物質による拘束が解かれて、何ら制限を受けることがない開放状態で膨張したときの感熱膨張ゴムの膨張後の厚み、すなわち、開放状態のシリンダボア壁保温部材３５２ａの厚みであり、また、シリンダボア壁の対壁接触部材の開放状態の厚み（ｔ０−ＯＵＴ）とは、図１４（Ｂ）に示すように、感熱膨張ゴムが熱可塑性物質による拘束が解かれて、何ら制限を受けることがない開放状態で膨張したときの感熱膨張ゴムの膨張後の厚み、すなわち、開放状態のシリンダボア壁の対壁接触部材３３２ａの厚みである。図１４（Ｂ）は、図１４（Ａ）に示すシリンダボア壁保温部材３５ａ及びシリンダボア壁の対壁接触部材３３ａが、膨張が何ら制限を受けることがない開放状態で、膨張したとき後の様子を示す図である。
【００５３】
本発明のシリンダボア壁の保温具では、シリンダボア壁保温部材及びシリンダボア壁の対壁接触部材が、接着剤、接着テープ、粘着剤等で、合成樹脂製の基体部材に貼着されている。そのため、本発明のシリンダボア壁の保温具は、金属製の基体部材を用いて、それに保温部材を固定して保温具を製造する場合に比べ、簡便に製造される。
【００５４】
ここで、基体部材に接着剤、接着テープ、粘着剤等でシリンダボア壁保温部材及びシリンダボア壁の対壁接触部材を貼着したときの接着力は、基体部材にシリンダ壁保温部材及びシリンダボア壁の対壁接触部材を、金属製の固定用部材の折り曲げ部を折り曲げることにより固定する場合の固定力に比べ、弱い。また、感熱膨張ゴムで形成されているシリンダボア壁保温部材及びシリンダボア壁の対壁接触部材を、溝状冷却水流路内で膨張させることにより、感熱膨張ゴムの復元力で生じるシリンダボア壁保温部材及びシリンダボア壁の対壁接触部材がシリンダボア壁及びシリンダボア壁の対壁を押す力は、金属板バネ等の金属製の弾性部材による付勢力に比べれば、弱い。しかし、本発明のシリンダボア壁の保温具では、基体部材を金属材料よりも軽い合成樹脂で形成されているので、溝状冷却水流路内で、シリンダ壁保温部材及びシリンダボア壁の対壁接触部材が膨張した後の感熱膨張ゴムの弾性力を、接着剤、接着テープ、粘着剤等の接着力に加えることで、本発明のシリンダボア壁の保温具が溝状冷却水流路内の設置位置からずれ難くすることができ、また、シリンダ壁保温部材及びシリンダボア壁の対壁接触部材が、基体部材への貼着位置からずれ難くすることができる。
【００５５】
一方、基体部材が金属材料で形成されている場合、基体部材が重いため、膨張後の感熱膨張ゴムの弾性力と接着剤、接着テープ、粘着剤等の接着力だけでは、シリンダボア壁の保温具が溝状冷却水流路内の設置位置からずれることや、シリンダ壁保温部材及びシリンダボア壁の対壁接触部材が、基体部材への貼着位置からずれることを防ぎきれない。接着剤、接着テープ、粘着剤等の金属材料に対する接着力は、合成樹脂に対する接着力に比べ弱いので、なおさら上記の位置ずれを防ぎ難くなる。
【００５６】
本発明のシリンダボア壁の保温具は、基体部材の内側の面に、シリンダボア壁保温部材の位置ずれ防止用の凹部が形成されており、且つ、シリンダボア壁保温部材が凹部を覆っていることが、溝状冷却水流路内で、シリンダボア壁保温部材及びシリンダボア壁の対壁接触部材が、基体部材への貼着位置からずれ難くなる点で、好ましい。また、本発明のシリンダボア壁の保温具は、基体部材の外側の面に、シリンダボア壁の対壁接触部材の位置ずれ防止用の凹部が形成されており、且つ、シリンダボア壁の対壁接触部材が凹部を覆っていることが、溝状冷却水流路内で、シリンダボア壁保温部材及びシリンダボア壁の対壁接触部材が、基体部材への貼着位置からずれ難くなる点で、好ましい。シリンダボア壁保温部材の位置ずれ防止用の凹部及びシリンダボア壁の対壁接触部材の位置ずれ防止用の凹部には、溝状冷却水流路内に設置されて感熱膨張ゴムが膨張した状態では、膨張したシリンダボア壁保温部材及びシリンダボア壁の対壁接触部材が食い込んでいるので、シリンダボア壁保温部材の位置ずれ防止用の凹部及びシリンダボア壁の対壁接触部材の位置ずれ防止用の凹部より、シリンダボア壁保温部材及びシリンダボア壁の対壁接触部材が、基体部材の固定位置からずれ難くなる。位置ずれ防止用の凹部の形状は、特に制限されず、例えば、円形のくぼみ、矩形のくぼみ、円形又は矩形の貫通孔が挙げられる。位置ずれ防止用の凹部の形成位置、数は、適宜選択される。
【００５７】
本発明のシリンダボア壁の保温具は、図５に示す形態例のように、一端側に、冷却水流れ仕切り部材を有することができる。また、本発明のシリンダボア壁の保温具は、支持部に、保温具全体が上方向にずれるのを防止するための部材、例えば、支持部の両側の上側に付設され、上端がシリンダヘッド又はシリンダヘッドガスケットに当接するシリンダヘッド当接部材を有することができる。また、本発明のシリンダボア壁の保温具は、その他の冷却水の流れを調節するための部材等を有することもできる。
【００５８】
図５に示すシリンダボア壁の保温具３６ａは、図４に示すシリンダブロック１１の全シリンダボア壁のうちの片側半分のボア壁の保温用の保温具であるが、本発明のシリンダボア壁の保温具としては、図１２に示す形態例のように、全シリンダボア壁のうちの片側の一部のボア壁の保温用の保温具が挙げられる。図１２に示すシリンダボア壁の保温具３６ｂは、図４に示すシリンダブロック１１の片側半分のボア壁２１ａのうちの一部、すなわち、シリンダボア１２ｂ１と１２ｂ２のボア壁の保温用の保温具である。なお、図１２は、本発明のシリンダボア壁の保温具の形態例の模式的な斜視図であり、図１２（Ａ）は内側斜め上から見た斜視図であり、図１２（Ｂ）は外側斜め上から見た斜視図である。また、本発明のシリンダボア壁の保温具としては、図１３に示す形態例のように、全シリンダボアのボア壁の全部の保温用の保温具が挙げられる。図１３に示すシリンダボア壁の保温具３６ｃは、図４に示すシリンダブロック１１の全シリンダボアのボア壁の全部の保温用の保温具である。つまり、本発明のシリンダボア壁の保温具は、シリンダブロックの全シリンダボアのボア壁の全部の保温用の保温具であってもよいし、シリンダブロックの全シリンダボアのボア壁のうちの一部、例えば、片側半分や片側の一部の保温用の保温具であってもよい。なお、図１３は、本発明のシリンダボア壁の保温具の形態例の模式的な斜視図である。
【００５９】
図１１では、図５に示すシリンダボア壁の保温具３６ａのような、基体部材の底側には保温部材が配設されていないシリンダボア壁の保温具が、シリンダブロックの溝状冷却水流路に設置されている様子を示しているが、本発明のシリンダボア壁の保温具としては、図１６に示す形態例のように、基体部材の底側にも、感熱膨張ゴムからなる保温部材が配設されている保温具が挙げられる。図１６に示すシリンダボア壁の保温具３６ｄでは、基体部材３４ｂの底側にも、保温部材が配設されている。このシリンダボア壁の保温具３６ｄは、図１７に示すように、感熱膨張ゴムからなり上下方向の長さが基体部材３４ｂより長いシリンダボア壁の保温部材３５ｂと感熱膨張ゴムからなり上下方向の長さが基体部材３４ｂより長いシリンダボア壁の対壁接触部材３３ｂを用意し、次いで、基体部材３４ｂの下側より、シリンダボア壁の保温部材３５ｂ及びシリンダボア壁の対壁接触部材３３ｂの下側がはみ出るようにして、基体部材３４ｂに、シリンダボア壁の保温部材３５ｂ及びシリンダボア壁の対壁接触部材３３ｂを貼着させ、次いで、シリンダボア壁の保温部材３５ｂの下部内側面３５３ｂ及びシリンダボア壁の対壁接触部材３３ｂの下部内側面３３３ｂを、基体部材３４ｂの底面３４３ｂに貼着させて、基体部材３４ｂの底面３４３ｂを覆い、更に、シリンダボア壁の保温部材３５ｂの下部内側面３５３ｂとシリンダボア壁の対壁接触部材３３ｂの下部内側面３３３ｂとを貼着させることにより作製される。このとき、図１７において、シリンダボア壁の保温部材３５ｂの下部内側面３５３ｂ及びシリンダボア壁の対壁接触部材３３ｂの下部内側面３３３ｂを、基体部材３４ｂの底面３４３ｂに貼着させて、基体部材３４ｂの底面３４３ｂを覆い、更に、シリンダボア壁の保温部材３５ｂの下部内側面３５３ｂとシリンダボア壁の対壁接触部材３３ｂの下部内側面３３３ｂとを貼着させることにより、図１６に示すように、基体部材３４ｂの底側に、感熱膨張ゴムからなる底側保温部３９が形成される。
【００６０】
図１８に、シリンダボア壁の保温具３６ｄが、シリンダブロック１１ｂに設置されている様子を示す。シリンダボア壁の保温具３６ｄは、図１８（Ａ）に示すように、シリンダブロック１１ｂの溝状冷却水流路１４ｂの底に、シリンダボア壁の保温具３６ｄの底側保温部３９が接するように、シリンダブロック１１ｂの溝状冷却水流路１４ｂ内に設置される。そして、シリンダボア壁の保温具３６ｄが、溝状冷却水流路１４ｂに設置された後、感熱膨張ゴムが加熱されると、図１８（Ｂ）に示すように、シリンダボア壁保温部材３５ｂは、シリンダボア壁１７ｂに接触するまで膨張し、シリンダボア壁の対壁接触部材３３ｂは、シリンダボア壁の対壁１８ｂに接触するまで膨張し、底側保温部３９は、溝状冷却水流路１４ｂの底面全体に接触するまで膨張する。シリンダブロックでは、溝状冷却水流路の底側（図１８（Ｂ）中、符号１１１で示す部分）から、熱が外に逃げるので、シリンダボア壁の保温具３６ｄのように、基体部材の底側にも、感熱膨張ゴムからなる保温部材が配設されていることにより、シリンダボア壁の保温性が高くなる。また、シリンダブロックの溝状冷却水流路の底側は、図１８に示す形態例のように、曲面になっているもの多く、このような場合に、基体部材の底側にも、感熱膨張ゴムからなる保温部材を配設し、且つ、感熱膨張後にシリンダブロックの溝状冷却水流路の底側の形状に適合するように、基体部材の底側の保温部材の形状を成形することにより、溝状冷却水流路の底側の面への保温部材の密着性を高めることができるので、シリンダボア壁の保温性が高くなる。
【００６１】
なお、図１６は、本発明のシリンダボア壁の保温具の形態例であるシリンダボア壁の保温具３６ｄの断面を示す模式図である。また、図１７は、図１６に示すシリンダボア壁の保温具３６ｄを作製する様子を示す模式図である。また、図１８は、図１６に示すシリンダボア壁の保温具３６ｄが、溝状冷却水流路内に設置されている様子を示す断面図である。
【００６２】
本発明の内燃機関は、溝状冷却水流路が形成されているシリンダブロックを有し、
該溝状冷却水流路内に、本発明のシリンダボア壁の保温具が設置されていること、
を特徴とする内燃機関である。
【００６３】
本発明の内燃機関に係るシリンダブロックは、本発明のシリンダボア壁の保温具に係るシリンダブロックと同様である。
【００６４】
本発明の内燃機関は、シリンダブロック及びその溝状冷却水流路内に設置されている本発明のシリンダボア壁の保温具の他に、シリンダヘッド、カムシャフト、バルブ、ピストン、コンロッド、クランクシャフトを有する。
【００６５】
本発明のシリンダボア壁の内燃機関では、下記式（１）：
（（ｗ−ｔｘ）／（ｔ０−ＩＮ＋ｔ０−ＯＵＴ））×１００      （１）
（式（１）中、ｗは溝状冷却水流路の流路幅であり、ｔｘは基体部材の厚みであり、ｔ０−ＩＮはシリンダボア壁保温部材の開放状態の厚みであり、ｔ０−ＯＵＴはシリンダボア壁の対壁接触部材の開放状態の厚みである。）
で表される値が、好ましくは１７〜７５％、特に好ましくは２０〜４０％であることが、膨張後にシリンダボア壁保温部材及びシリンダボア壁の対壁接触部材を形成する膨張後の感熱膨張ゴムの弾性力が適切になり、本発明のシリンダボア壁の保温具が、溝状冷却水流路内の設置位置からずれること及びシリンダボア壁保温部材及びシリンダボア壁の対壁接触部材が、基体部材に接着剤、接着テープ、粘着剤等により貼着されている位置からずれことを防ぐ効果が高くなる点で、好ましい。なお、図１５に示す形態例のシリンダブロック１１ａのように、溝状冷却水流路を上下方向に見たときに、流路幅が異なっている場合には、溝状冷却水流路内に、本発明のシリンダボア壁の保温具を設置した後に、本発明のシリンダボア壁の保温具が占める上下方向の位置のうち、最も流路幅が大きくなる位置の流路幅をｗｍａｘ、最も流路幅が小さくなる位置の流路幅をｗｍｉｎとすると、最も流路幅が大きくなる位置でｗｍａｘの値を用いて算出される式（１）の値と、最も流路幅が小さくなる位置でｗｍｉｎの値を用いて算出される式（１）の値とが、上記式（１）の範囲に入っていればよい。
【００６６】
式（１）において、（ｗ−ｔｘ）は、溝状冷却水流路内で感熱膨張した後のシリンダボア壁保温部材の厚み（ｔａ−ＩＮ）と溝状冷却水流路内で感熱膨張した後のシリンダボア壁の対壁接触部材の厚み（ｔａ−ＯＵＴ）の合計の厚みに相当する。よって、式（１）は、下記式（２）：
（（ｔａ−ＩＮ＋ｔａ−ＯＵＴ）／（ｔ０−ＩＮ＋ｔ０−ＯＵＴ））×１００      （２）
（式（２）中、ｔａ−ＩＮは溝状冷却水流路内で膨張した後のシリンダボア壁保温部材の厚みであり、ｔａ−ＯＵＴは溝状冷却水流路内で膨張した後のシリンダボア壁の対壁接触部材の厚みであり、ｔ０−ＩＮはシリンダボア壁保温部材の開放状態の厚みであり、ｔ０−ＯＵＴはシリンダボア壁の対壁接触部材の開放状態の厚みである。）
と同じである。そして、式（２）は、本発明の内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路内で、膨張後のシリンダボア壁保温部材及びシリンダボア壁の対壁接触部材が、どれだけ圧縮されているかを示す。つまり、式（２）は、溝状冷却水流路内での膨張後の感熱膨張ゴムの圧縮率（％）に相当する。そのため、式（２）で表される値が、好ましくは１７〜７５％、特に好ましくは２０〜４０％であることが、膨張後にシリンダボア壁保温部材及びシリンダボア壁の対壁接触部材を形成する膨張後の感熱膨張ゴムの弾性力が適切になり、本発明のシリンダボア壁の保温具が、溝状冷却水流路内の設置位置からずれること及びシリンダボア壁保温部材及びシリンダボア壁の対壁接触部材が、基体部材に接着剤、接着テープ、粘着剤等で固定されている位置からずれことを防ぐ効果が高くなる点で、好ましい。なお、本発明において、溝状冷却水流路内で感熱膨張した後のシリンダボア壁保温部材の厚み（ｔａ−ＩＮ）とは、図１４（Ｃ）に示すように、溝状冷却水流路内で膨張した後の感熱膨張ゴムの膨張後の厚み、すなわち、溝状冷却水流路内で感熱膨張した後のシリンダボア壁保温部材３５１ａの厚みであり、また、溝状冷却水流路内で感熱膨張した後のシリンダボア壁の対壁接触部材の厚み（ｔａ−ＯＵＴ）とは、図１４（Ｃ）に示すように、溝状冷却水流路内で膨張した後の感熱膨張ゴムの膨張後の厚み、すなわち、溝状冷却水流路内で感熱膨張した後のシリンダボア壁の対壁接触部材３３１ａの厚みである。図１４（Ｃ）は、図１４（Ａ）に示すシリンダボア壁保温部材３５ａ及びシリンダボア壁の対壁接触部材３３ａが、シリンダブロック１１の溝状冷却水流路内で感熱膨張した後の様子を示す図である。
【００６７】
本発明の自動車は、本発明の内燃機関を有することを特徴とする自動車である。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明によれば、簡便な製造工程で、シリンダブロックの溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面への密着性が高く、溝状冷却水流路内で位置ずれを起こし難いシリンダボア壁の保温具を製造できるので、安価に、シリンダブロックの溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面への密着性が高く、溝状冷却水流路内で位置ずれを起こし難いシリンダボア壁の保温具を提供できる。
【符号の説明】
【００６９】
８                最下部
９                最上部
１０              中間近傍の位置
１１、１１ａ、１１ｂ  シリンダブロック
１２              ボア
１２ａ１、１２ａ２  端ボア
１２ｂ１、１２ｂ２  中間ボア
１３              シリンダボア壁
１４              溝状冷却水流路
１５              冷却水供給口
１６              冷却水排出口
１７              シリンダボア壁
１７ａ、１７ｂ    片側半分側の壁面
１８              シリンダボア壁の対壁
２１ａ、２１ｂ    片側半分のボア壁
２３ａ１、２３ａ２、２３ｂ１、２３ｂ２  各シリンダボアのボア壁
２６              シリンダボア壁保温部材の接触面
２７              シリンダボア壁の対壁接触部材の接触面
３０、３１        隙間
３３ａ、３３ｂ    感熱膨張前のシリンダボア壁の対壁接触部材
３４ａ、３４ｂ    基体部材
３５ａ、３５ｂ    感熱膨張前のシリンダボア壁保温部材
３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ  シリンダボア壁の保温具
３８              冷却水流れ仕切部材
３９              底側保温部
１９１            ボア間部
１９２            溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面の各シリンダボアのボア壁の境界
Ｏ                シリンダボアの中心軸
ｔ０−ＩＮ          シリンダボア壁保温部材の開放状態の厚み
ｔ０−ＯＵＴ        シリンダボア壁の対壁接触部材の開放状態の厚み
ｔａ−ＩＮ          溝状冷却水流路内で膨張した後のシリンダボア壁保温部材の厚み
ｔａ−ＯＵＴ        溝状冷却水流路内で膨張した後のシリンダボア壁の対壁接触部材の厚み
ｔｉ−ＩＮ          感熱膨張前のシリンダボア壁保温部材の厚み
ｔｉ−ＯＵＴ         感熱膨張前のシリンダボア壁の対壁接触部材の厚み
ｗ                溝状冷却水流路の流路幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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