(57)【要約】【課題】内燃機用点火コイルにおいて、絶縁部を形成する樹脂組成物の粘度の増大及びボイドの発生を抑制するとともに、絶縁部の絶縁性及び耐久性を向上し、高出力化に対応する。【解決手段】鉄心６Ａ、６Ｂと、鉄心６Ａ、６Ｂの周囲に配置された一次コイル３と、一次コイル３の周囲に配置された二次コイル５と、鉄心６Ａ、６Ｂと一次コイル３と二次コイル５とを封止する絶縁部１０と、を備えた内燃機関用点火コイル１であって、絶縁部１０は、樹脂と、直鎖脂肪族基を含む有機物と、を含み、樹脂のマトリクスに有機物が分散された海島構造を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄心と、
前記鉄心の周囲に配置された一次コイルと、
前記一次コイルの周囲に配置された二次コイルと、
前記鉄心と前記一次コイルと前記二次コイルとを封止する絶縁部と、を備え、
前記絶縁部は、樹脂と、直鎖脂肪族基を含む有機物と、を含み、前記樹脂のマトリクスに前記有機物が分散された海島構造を有する、内燃機関用点火コイル。
【請求項２】
請求項１に記載の内燃機関用点火コイルであって、
前記絶縁部は、アミンを含む、内燃機関用点火コイル。
【請求項３】
請求項２に記載の内燃機関用点火コイルであって、
前記有機物は、アミノ基を有する、内燃機関用点火コイル。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の内燃機関用点火コイルであって、
前記絶縁部は、無機充填材を含む、内燃機関用点火コイル。
【請求項５】
請求項４に記載の内燃機関用点火コイルであって、
前記無機充填材は、水酸化アルミニウム又はシリカを含む、内燃機関用点火コイル。
【請求項６】
請求項４又は５に記載の内燃機関用点火コイルであって、
前記無機充填材は、層状珪酸塩を含む、内燃機関用点火コイル。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか一項に記載の内燃機関用点火コイルであって、
前記有機物の前記直鎖脂肪族基は、炭素数が１０以上２０以下である、内燃機関用点火コイル。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか一項に記載の内燃機関用点火コイルであって、
前記有機物の粒径は、５〜１００ｎｍである、内燃機関用点火コイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関の点火プラグに高電圧を供給する点火コイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関用点火コイルは、コイルケース内に、中心鉄心と、その中心鉄心の周囲を包囲するように側面鉄心が設けられている。中心鉄心の外周には、バッテリに接続された一次コイルが配置されている。その一次コイルの外周には、間隔をもってプラグに接続された二次コイルが配置されている。二次コイルの外周には、間隔をもって側面鉄芯が配置されている。そして、コイルケース内は、一次コイルと二次コイルとの間、二次コイルと側面鉄芯との間等の絶縁性を確保するために、絶縁用樹脂により封止されている。
【０００３】
車両等のエンジンにおける内燃機関の点火プラグに火花放電を発生させるために高電圧を供給する内燃機関用点火コイルは、燃費規制の施行に伴い、小型化及び高出力化が要求されている。つまり、高電圧でも高い耐久性を有する点火コイルが必要とされている。
【０００４】
特許文献１には、点火コイルに用いる樹脂組成物であって、熱硬化性樹脂中に分散された充填材の粒度分布曲線において、２つのピークを有し、２つのピークの間に、小径のピークよりも頻度が低い谷間を有するものが開示されている。特許文献１においては、球状の大径粒子の隙間に球状の小径粒子を入り込ませることで、樹脂の流動性を向上させ、巻線間に樹脂が浸透しやすくし、絶縁体における絶縁破壊を抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２３１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の樹脂組成物であっても、１５ｋＶ以上の高電圧下においては、充填材が球状であるため、充填材に沿って進展する電気ツリーの迂回効果が十分に働かず、その効果は限定的となる。
【０００７】
また、特許文献１に例示されている小径ピークの粒径０．７〜３μｍの充填材を樹脂に混合した場合、より粒径の大きい充填材を混合した場合と比較して、添加量に比して粘度の増大が大きいため、十分な絶縁性を発揮させるだけの充填材を添加した場合、注入が困難になるか、もしくは注入が可能であってもボイドを含みやすくなり、却って絶縁性が低下するという問題があった。また、小径の充填材の含有量が増大すると、小径の充填材が電線周囲に障壁を作り、却って樹脂の電線への含浸を阻害するという問題もあった。
【０００８】
本発明は、かかる従来の問題に鑑みてなされたもので、内燃機用点火コイルにおいて、絶縁部を形成する樹脂組成物の粘度の増大及びボイドの発生を抑制するとともに、絶縁部の絶縁性及び耐久性を向上し、高出力化に対応することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明に係る内燃機関用点火コイルは、鉄心と、鉄心の周囲に配置された一次コイルと、一次コイルの周囲に配置された二次コイルと、鉄心と一次コイルと二次コイルとを封止する絶縁部と、を備え、絶縁部は、樹脂と、直鎖脂肪族基を含む有機物と、を含み、樹脂のマトリクスに有機物が分散された海島構造を有する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、内燃機用点火コイルにおいて、絶縁部を形成する樹脂組成物の粘度の増大及びボイドの発生を抑制するとともに、絶縁部の絶縁性及び耐久性を向上し、高出力化に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の内燃機関用点火コイルの例を示す上面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の点火コイルの絶縁部を示す部分拡大断面図である。
【図４】図３の絶縁部の変形例を示す部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を用いて本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００１３】
図１は、内燃機関用点火コイルの例を示したものである。
【００１４】
図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。
【００１５】
図１においては、内燃機関用点火コイル１は、独立点火型であり、内燃機関の各シリンダのプラグホールに装着され、点火プラグに直結している。
【００１６】
図２に示すように、内燃機関用点火コイル１は、中心鉄心部６Ａと側面鉄心部６Ｂとから構成される鉄心を有し、この鉄心により磁気回路が構成されている。また、点火コイルは、コイルケース７と、コイルケース７内に収容された一次コイル３と、二次コイル５と、を備えている。コイルケース７内には、絶縁部１０が形成され、中心鉄心部６Ａ、側面鉄心部６Ｂ、一次コイル３及び二次コイル５が封止されている。
【００１７】
本図において、一次コイル３は、中心鉄心部６Ａを格納する一次ボビン２と、一次ボビン２に巻装された電線と、から構成されている。中心鉄心部６Ａは、０．２〜０．７ｍｍの珪素鋼板をプレス積層して閉磁路をなす磁路を形成している。中心鉄心部６Ａの一端部には、側面鉄心部６Ｂが設けられている。側面鉄心部６Ｂの中心鉄心部６Ａ側と反対側の端部は、閉磁路が形成される。
【００１８】
一次コイル３の電線には、線径０．３〜１．０ｍｍ程度のエナメル線が用いられる。一次コイル３は、電線を、一層当たり数十回ずつ数層にわたり合計百ないし三百回程度一次ボビン２に積層巻することにより形成される。
【００１９】
また、二次コイル５は、一次ボビン２に周設された二次ボビン４と、二次ボビン４に巻装された電線と、から構成される。この二次ボビン４は、複数個の巻溝を有し、熱可塑性合成樹脂によって成形されている。二次コイル５の電線としては、例えば線径０．０１〜０．１ｍｍ程度のエナメル線を用いる。二次コイル５は、エナメル線を合計五千ないし三万回程度二次ボビン４に分割巻することにより形成される。
【００２０】
また、中心鉄心部６Ａの他端部と側面鉄心部６Ｂとの間には、一次コイル３の通電によって中心鉄心部６Ａを励磁する方向と逆方向に磁化された永久磁石が挿入されていてもよい。
【００２１】
一次コイル３に供給する電力は、端子８を介して供給される。端子８には、コネクタが接続される。一方、二次コイル５には、高圧端子９が接続されている。二次コイル５には、一次コイル３の通電によって、点火プラグに火花放電を発生させるための高電圧が誘起される。二次コイル５に誘起された高電圧は、高圧端子９を介して点火プラグに供給される。点火プラグは、二次コイル５に誘起された高電圧の供給を受け、火花放電を発生させる。
【００２２】
絶縁部１０は、一次コイル３及び二次コイル５が収容されているコイルケース７の空隙部に、硬化前の熱硬化性樹脂を含む樹脂組成物を注入し、硬化させることにより、形成したものである。したがって、一次ボビン２に巻装された一次コイル３、及び二次ボビン４に巻装された二次コイル５の周囲の隙間は、絶縁部１０を構成する絶縁材料により充たされている。これにより、一次コイル３と二次コイル５との絶縁が保たれるようになっている。すなわち、コイルケース７内では、絶縁材料によって、一次コイル３、二次コイル５、一次ボビン２及び二次ボビン４が絶縁され、固定されている。
【００２３】
図３は、本発明の一実施形態に係る点火コイルの電線及びその周辺部の微細構造を模式的に示したものである。
【００２４】
本図において、二次電線１３の周囲は、絶縁材料で覆われている。絶縁材料は、エポキシ樹脂１２と、直鎖脂肪族基を含有する有機物１１と、で構成されている。エポキシ樹脂１２は、酸無水物で架橋されたエポキシ樹脂（硬化物）である。このほか、絶縁材料は、無機充填材を更に含むものであってもよい。よって、二次電線１３の周囲には、エポキシ樹脂１２のマトリクスに有機物１１が分散された海島構造が形成されている。直鎖脂肪族基を含有する有機物１１は、粒子状に分散されやすい。分散されている有機物１１の形状は、球状であってもよいし、細長い形状であってもよい。
【００２５】
具体的な寸法の例としては、二次電線１３の線径が０．０１〜０．１ｍｍ、直鎖脂肪族基を含有する有機物１１の粒径が５〜１００ｎｍである。
【００２６】
なお、絶縁材料の微細構造は、走査型プローブ顕微鏡（ＳＰＭ）により確認することができる。
【００２７】
本図に示すように、電気トリー１４が発生する場合は、電流は、線径の細い二次電線１３から生じ、エポキシ樹脂１２の内部を通過しやすい。
【００２８】
海島構造を構成する有機物１１の粒径は、二次電線１３の直径よりも小さいため、有機物１１の粒子は、二次電線１３の間に容易に入り込む。また、直鎖脂肪族基を含有する有機物１１は、エポキシ樹脂１２とは誘電率が異なるため、二次電線１３近傍に存在することで、二次電線１３から発生する電界を緩和する。これにより、電気トリー１４の発生を抑制することが可能となる。したがって、このような絶縁材料を用いることにより、絶縁性を向上させることができる。
【００２９】
以上のように、直鎖脂肪族基を含有する有機物１１とエポキシ樹脂１２とにより海島構造が形成されている絶縁材料を用いることにより、高電圧でも高い耐久性を有する内燃機用点火コイルを提供できる。
【００３０】
絶縁材料としては、例えば、エポキシ樹脂を含有する主剤と、酸無水物を含有する硬化剤と、エポキシ樹脂組成物の硬化物と、無機質充填材（無機充填材）と、直鎖脂肪族基を含有する有機物と、を用いることができる。
【００３１】
図４は、図３の絶縁部の変形例を示したものである。
【００３２】
図４においては、絶縁部を構成する絶縁材料に無機充填材１５が混合されている。無機充填材１５の粒径は、１〜５０μｍであることが望ましい。硬化前の絶縁材料を充填する際に粘度が高くならないようにするためには、無機充填材１５の粒径を１０〜５０μｍとすることが更に望ましい。
【００３３】
上記エポキシ樹脂としては、従来公知のエポキシ樹脂を用いることができる。例えば、芳香族エポキシ樹脂であるビスフェノール型エポキシ樹脂及びノボラック型エポキシ樹脂が挙げられる。ビスフェノール型エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂等が挙げられる。ノボラック型エポキシ樹脂としては、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂等が挙げられる。脂環式エポキシ樹脂を用いてもよい。これらの中でも、揮発性が小さく低粘度であるため取り扱いが容易なビスフェノール型エポキシ樹脂を用いることが好ましく、特にビスフェノールＡ型エポキシ樹脂が望ましい。
【００３４】
絶縁材料を形成するためのエポキシ樹脂組成物に用いられる酸無水物は、例えば、フタル酸無水物、トリメリット酸無水物、ピロメリット酸無水物、ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物、エチレングリコールビスアンヒドロトリメリテート、グリセロールトリスアンヒドロトリメリテート、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ナジック酸無水物、メチルナジック酸無水物、トリアルキルテトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルヒドロ無水フタル酸、５−（２，５−ジオキソテトラヒドロフリル）−３−メチル−３−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸無水物、トリアルキルテトラヒドロ無水フタル酸−マレイン酸付加物、ドデセニル無水コハク酸、ポリアゼライン酸無水物、ポリドデカン二酸無水物、クロレンド酸無水物、３ｏｒ４−メチル−１，２，３，６−テトラヒドロ無水フタル酸、３ｏｒ４−メチル−ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチル−３，６−エンドメチレン−１，２，３，６−テトラヒドロ無水フタル酸等が挙げられる。これらの酸無水物は、エポキシ樹脂用硬化剤として用いられる。
【００３５】
絶縁材料に用いられる直鎖脂肪族基を含有する有機物は、直鎖脂肪族基の炭素数が１０以上であることが望ましく、炭素数が１０以上２０以下（「炭素数が１０〜２０」と同義である。）であることが更に望ましい。また、当該有機物は、アミノ基を有することが望ましい。
【００３６】
当該有機物としては、例えば、１−アミノデカン、１−アミノウンデカン、１−アミノドデカン、１−アミノトリデカン、テトラデシルアミン、１−アミノペンタデカン、ヘキサデシルアミン、１−アミノヘプタデカン、オクタデシルアミン、ジデシルアミン、ジウンデシルアミン、ジドデシルアミン、Ｎ，Ｎ−ジドデシルメチルアミン、Ｎ−メチルオクタデシルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルデシルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルドデシルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルテトラデシルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルヘキサデシルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルオクタデシルアミン、トリ−ｎ−デシルアミン、トリ−ｎ−ウンデシルアミン、トリ−ｎ−ドデシルアミン等が挙げられる。
【００３７】
また、無機充填材は、耐熱性の向上、熱膨張率の低減等の観点から望ましい。無機充填材としては、水酸化アルミニウム、クレイ、タルク、アルミナ、ガラス粉末等があるが、本発明では、水酸化アルミニウム又はシリカが好ましく、シリカが特に好ましい。無機充填材には、分離・沈降が小さく、配合時の粘度増大が小さいことが望ましいが、そのためには、無機充填材の平均粒径は１〜５０μｍであることが好ましい。
【００３８】
無機充填材は、主剤もしくは硬化剤あるいはその両方に配合してよい。無機充填材の配合量は、エポキシ樹脂及び硬化剤の合計１００質量部に対し、１０〜３００質量部であることが好ましい。上記範囲より小さいと、無機充填材を配合する効果が小さい。一方、上記範囲より大きいと、粘度増大が大きく、主剤と硬化剤との混合後の取り扱いが困難となる場合がある。
【００３９】
本発明では、上記素材の他、必要に応じて消泡剤、カップリング剤、反応希釈剤、チクソ付与剤、顔料等を使用することもできる。
【００４０】
本発明に係る絶縁材料に添加される無機充填材の一部として、層状珪酸塩を添加してもよい。層状珪酸塩は、ＳｉＯ４四面体が３個の酸素原子を互いに共有して連なり、二次元的な、平らな層構造を有しており、このような層構造を複数層積層して形成されている。層状珪酸塩の層と層の間には、水素原子が入って水酸基（ＯＨ基）が形成されていることが多い。
【００４１】
層状珪酸塩としては、白雲母、金雲母、黒雲母、脆雲母、クロライト、フロゴパイト、レピドライト、マスコバイト、バイオタイト、パラゴナイト、レビトライト、マーガライト、バーミキュライト類等の雲母（マイカ）及びその変質鉱物が挙げられる。
【００４２】
層状珪酸塩の平均粒径は、粒径の小さなものは２〜２０μｍが、粒径の大きなものは１０μｍ以上が望ましい。層状珪酸塩は、平均粒径が２μｍ以下である場合、添加量に比して粘度が増大するため、十分な絶縁性を得ようとすると、樹脂の注入が困難になるおそれがある。本発明の樹脂組成物における層状珪酸塩の含有量は、０．１〜４０質量％であり、好ましくは０．５〜２０質量％である。０．１質量％未満の場合、十分な絶縁破壊強度増大の効果が見られず、４０質量％を超過する場合、硬化前の樹脂の粘度が著しく増大し、注入及び成形が困難となるおそれがある。
【００４３】
エポキシ樹脂組成物においては、エポキシ樹脂、酸無水物、層状珪酸塩、アミンの他に、硬化促進剤を配合することができる。硬化促進剤としては、例えば、２−エチル４−メチルイミダゾール、１−ベンジル−２−エチルイミダゾール等のイミダゾール化合物、ジアザビシクロウンデセン（ＤＢＵ）、ジアザビシクロノネン（ＤＢＮ）等があるが、特に限定されるものではない。
【００４４】
また、本発明の絶縁材は、コイルを有する電気機器の絶縁にも用いることができ、例えば、モータのコイルに含浸させることで絶縁性を向上させることができる。
【００４５】
＜点火コイルの製造方法＞
本発明に係る点火コイルの製造方法は、樹脂組成物調整工程と、樹脂組成物を硬化する硬化処理工程と、を含む。
【００４６】
樹脂組成物の調製方法に特に限定はなく、通常の方法が適用される。例えば、主にエポキシ樹脂を含む主剤は、エポキシ樹脂、層状珪酸塩、無機充填材及びその他の添加剤等を配合して、これらをＤＣモータ、らいかい機、ディスパーザー、自公転ミキサ等の装置で撹拌混合することで調製することができる。主に酸無水物を含む硬化剤についても同様に、エポキシ樹脂用硬化剤としての酸無水物、無機充填材及びその他添加剤等を撹拌混合することで調製することができる。撹拌混合は、エポキシ樹脂に添加した材料を十分に分散することができれば特に限定されるものではない。
【００４７】
樹脂組成物調整工程においては、エポキシ樹脂、酸無水物、無機質充填材、その他の添加剤等を、真空脱泡しながら撹拌混合することが好ましい。
【００４８】
硬化処理工程は、樹脂組成物をコイルケースに注入した後、加熱する工程である。本発明に係る樹脂組成物は、加熱することにより硬化できる。硬化処理工程は、あらかじめ加熱したコイルケースに樹脂組成物を注入した後、加熱してもよい。硬化温度は、アルキル基の熱運動の点から１４０℃以上とするのが好ましく、１８０℃以上とするのが更に好ましいが、コイルケース等の耐熱温度がそれ以下であれば必ずしもその限りではない。
【００４９】
以下に、本発明の実施例を示すが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００５０】
各実施例においては、具体的な点火コイルの製造方法を説明する。
【実施例１】
【００５１】
Ｎ，Ｎ−ジメチルオクタデシルアミン（東京化成（株）製）１０質量部をビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ＪＥＲ８２８、三菱化学（株）製）１００質量部に添加した後、メチル−３，６−エンドメチレン−１，２，３，６−テトラヒドロ無水フタル酸（ＭＨＡＣ−Ｐ、日立化成（株）製）１１０質量部と、硬化促進剤（ＤＢＵ、サンアプロ（株）製）１．７質量部と、合成マイカ（ミクロマイカＫＭ、平均粒径１６．２〜２１．６μｍ、アスペクト比１３０〜２１０、コープケミカル（株）製）５質量部と、を添加した。その後、撹拌混合及び真空脱泡を行うことで、樹脂組成物の調製を行った。
【００５２】
この樹脂組成物を予め６０℃に加熱したコイルケース内に注入し、真空脱泡を行った後、１４０℃で５時間硬化処理を行うことで点火コイルを得た。
【実施例２】
【００５３】
Ｎ，Ｎ−ジメチルオクタデシルアミン（東京化成（株）製）１０質量部をビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ＪＥＲ８２８、三菱化学（株）製）１００質量部に添加した後、メチル−３，６−エンドメチレン−１，２，３，６−テトラヒドロ無水フタル酸（ＭＨＡＣ−Ｐ、日立化成（株）製）１１０質量部と、硬化促進剤（ＤＢＵ、サンアプロ（株）製）１．７質量部と、天然マイカ（Ｙ−１８００、平均粒径１０μｍ、アスペクト比７０、ヤマグチマイカ（株）製）１質量部と、天然マイカ（Ｙ−３０００、平均粒径２３μｍ、アスペクト比７０、天然マイカ（株）製）４質量部を添加した。その後、撹拌混合及び真空脱泡を行うことで、樹脂組成物の調製を行った。
【００５４】
この樹脂組成物を予め６０℃に加熱したコイルケース内に注入し、真空脱泡を行った後、１４０℃で５時間硬化処理を行うことで点火コイルを得た。
【実施例３】
【００５５】
Ｎ−メチルステアリルアミン（東京化成（株）製）１０質量部をビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ＪＥＲ８２８、三菱化学（株）製）１００質量部に添加した後、メチル−３，６−エンドメチレン−１，２，３，６−テトラヒドロ無水フタル酸（ＭＨＡＣ−Ｐ、日立化成（株）製）１３０質量部と、硬化促進剤（ＤＢＵ、サンアプロ（株）製）１．７質量部と、天然マイカ（Ｙ−１８００、平均粒径１０μｍ、アスペクト比７０、ヤマグチマイカ（株）製）１質量部と、天然マイカ（Ｙ−３０００、平均粒径２３μｍ、アスペクト比７０、天然マイカ（株）製）４質量部を添加した。その後、撹拌混合及び真空脱泡を行うことで樹脂組成物の調製を行った。
【００５６】
この樹脂組成物を予め６０℃に加熱したコイルケース内に注入し、真空脱泡を行った後、１４０℃で５時間硬化処理を行うことで点火コイルを得た。
【実施例４】
【００５７】
Ｎ，Ｎ−ジメチルオクタデシルアミン（東京化成（株）製）１０質量部をビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ＪＥＲ８２８、三菱化学（株）製）１００質量部に添加した後、メチル−３，６−エンドメチレン−１，２，３，６−テトラヒドロ無水フタル酸（ＭＨＡＣ−Ｐ、日立化成（株）製）１１０質量部と、硬化促進剤（ＤＢＵ、サンアプロ（株）製）１．７質量部と、天然マイカ（Ｙ−１８００、平均粒径１０μｍ、アスペクト比７０、ヤマグチマイカ（株）製）１質量部と、天然マイカ（Ｙ−３０００、平均粒径２３μｍ、アスペクト比７０、天然マイカ（株）製）４質量部を添加した。その後、撹拌混合及び真空脱泡を行うことで樹脂組成物の調製を行った。
【００５８】
この樹脂組成物を予め６０℃に加熱したコイルケース内に注入し、真空脱泡を行った後、１４０℃で５時間硬化処理を行うことで点火コイルを得た。
【実施例５】
【００５９】
ステアリルアミン（東京化成（株）製）１０質量部をビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ＪＥＲ８２８、三菱化学（株）製）１００質量部に添加した後、メチル−３，６−エンドメチレン−１，２，３，６−テトラヒドロ無水フタル酸（ＭＨＡＣ−Ｐ、日立化成（株）製）１８０質量部と、硬化促進剤（ＤＢＵ、サンアプロ（株）製）１．７質量部と、天然マイカ（Ｙ−１８００、平均粒径１０μｍ、アスペクト比７０、ヤマグチマイカ（株）製）１質量部と、天然マイカ（Ｙ−３０００、平均粒径２３μｍ、アスペクト比７０、天然マイカ（株）製）４質量部を添加した。その後、撹拌混合及び真空脱泡を行うことで樹脂組成物の調製を行った。
【００６０】
この樹脂組成物を予め６０℃に加熱したコイルケース内に注入し、真空脱泡を行った後、１４０℃で５時間硬化処理を行うことで点火コイルを得た。
【実施例６】
【００６１】
Ｎ−メチルステアリルアミン（東京化成（株）製）１０質量部をビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ＪＥＲ８２８、三菱化学（株）製）１００質量部に添加した後、メチル−３，６−エンドメチレン−１，２，３，６−テトラヒドロ無水フタル酸（ＭＨＡＣ−Ｐ、日立化成（株）製）１３０質量部と、硬化促進剤（ＤＢＵ、サンアプロ（株）製）１．７質量部と、合成マイカ（ＭＥ−１００、平均粒径５．６〜７．６μｍ、アスペクト比５６〜７６、コープケミカル（株）製）１質量部と、合成マイカ（ミクロマイカＫＭ、平均粒径１６．２〜２１．６μｍ、アスペクト比１３０〜２１０、コープケミカル（株）製）４質量部を添加した。その後、撹拌混合及び真空脱泡を行うことで樹脂組成物の調製を行った。
【００６２】
この樹脂組成物を予め６０℃に加熱したコイルケース内に注入し、真空脱泡を行った後、１４０℃で５時間硬化処理を行うことで点火コイルを得た。
【実施例７】
【００６３】
Ｎ，Ｎ−ジメチルオクタデシルアミン（東京化成（株）製）１０質量部をビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ＪＥＲ８２８、三菱化学（株）製）１００質量部に添加した後、メチル−３，６−エンドメチレン−１，２，３，６−テトラヒドロ無水フタル酸（ＭＨＡＣ−Ｐ、日立化成（株）製）１１０質量部と、硬化促進剤（ＤＢＵ、サンアプロ（株）製）１．７質量部と合成マイカ（ＭＥ−１００、平均粒径５．６〜７．６μｍ、アスペクト比５６〜７６、コープケミカル（株）製）１質量部と、合成マイカ（ミクロマイカＫＭ、平均粒径１６．２〜２１．６μｍ、アスペクト比１３０〜２１０、コープケミカル（株）製）４質量部を添加した。その後、撹拌混合及び真空脱泡を行うことで樹脂組成物の調製を行った。
【００６４】
この樹脂組成物を予め６０℃に加熱したコイルケース内に注入し、真空脱泡を行った後、１４０℃で５時間硬化処理を行うことで点火コイルを得た。
【００６５】
（比較例１）
層状珪酸塩として合成マイカ（ＭＥ−１００、平均粒径５．６〜７．６μｍ、アスペクト比５６〜７６、コープケミカル（株）製）を用い、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ＪＥＲ８２８、三菱化学（株）製）１００質量部と、酸無水物（ＭＨＡＣ−Ｐ、日立化成（株）製）１００質量部と、硬化促進剤（ＤＢＵ、サンアプロ（株）製）１．７質量部とを添加した後、撹拌混合及び真空脱泡を行うことで樹脂組成物の調製を行った。
【００６６】
この樹脂組成物を予め６０℃に加熱したコイルケース内に注入し、真空脱泡を行った後、１４０℃で５時間硬化処理を行うことで点火コイルを得た。
【００６７】
＜電圧耐久評価試験＞
実施例１〜７及び比較例１で作製した点火コイルについて、４０ｋＶでの電圧耐久評価試験を行った。点火コイルに１２Ｖを連続的に印加し、絶縁破壊するまでの点火回数を測定した。
【００６８】
表１は、電圧耐久評価試験の結果を示したものである。
【００６９】
【表１】
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【００７０】
表１より、酸無水物の添加量をエポキシ樹脂のエポキシ基１当量に対して過剰に添加したエポキシ樹脂組成物を硬化させることにより形成された絶縁材料を用いることにより、絶縁破壊時間が長くなることが分かる。
【符号の説明】
【００７１】
１：内燃機関用点火コイル、２：一次ボビン、３：一次コイル、４：二次ボビン、５：二次コイル、６Ａ：中心鉄心部、６Ｂ：側面鉄心部、７：コイルケース、８：端子、９：高圧端子、１０：絶縁部、１１：直鎖脂肪族基を含む有機物、１２：エポキシ樹脂、１３：二次電線、１４：電気トリー、１５：無機充填材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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