(57)【要約】【課題】バリの発生を抑制すること。【解決手段】冷間鍛造装置は、加工対象面を有するワークをサイジング加工する冷間鍛造装置であって、ワーク２の上部から加圧する上型１１と、略水平方向に移動自在である下型１２と、を備え、加工対象面４ｂが略鉛直方向と平行となるようにワーク２を配置し、上型１１によってワーク２を所定位置まで下降させた後、下型１２はワーク２の加工対象面４ｂに接触するまで移動し、下型１２がワーク２の加工対象面４ｂが接触した後にノックアウトする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工対象面を有するワークをサイジング加工する冷間鍛造装置であって、
前記ワークの上部から加圧する上型と、
略水平方向に移動自在である下型と、を備え、
前記加工対象面が略鉛直方向と平行となるようにワークを配置し、
前記上型によって前記ワークを所定位置まで下降させた後、前記下型は前記ワークの加工対象面に接触するまで移動し、前記下型が前記ワークの前記加工対象面が接触した後にノックアウトする、
冷間鍛造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷間鍛造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、このような分野の技術として、特開平１１−２５４０８４号公報がある。この公報に記載されたパーキングギヤ付プーリーシャフトの成形方法では、ワークの歯部に対してサイジング加工を行うことが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２５４０８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、冷間鍛造しごきによってワークのサイジング成形を行う際には、ワークにバリが生じる場合がある。すなわち、しごき量をあらかじめ決定し、図８に示すようにワークの加工対象面を下型の側面に当接させながら、上型によってワークを下方に加圧することにより、型にワークを挿入しながらサイジングを行う。このとき図９に示すように、製品機能上ワークの素材の逃げ場を設けることが出来ないため、加工対象面の上部にはバリが発生する。このとき発生したバリは、製品に打ち込むと品質不良に繋がるため、バリの発生の抑制が望まれている。
本発明は、冷間鍛造しごきによるサイジングの際に、バリの発生を抑制するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明にかかる冷間鍛造装置は、加工対象面を有するワークをサイジング加工する冷間鍛造装置であって、前記ワークの上部から加圧する上型と、略水平方向に移動自在である下型と、を備え、前記加工対象面が略鉛直方向と平行となるようにワークを配置し、前記上型によって前記ワークを所定位置まで下降させた後、前記下型は前記ワークの加工対象面に接触するまで移動し、前記下型が前記ワークの前記加工対象面が接触した後にノックアウトする。
これにより、ワークのノックアウトでワークを引き上げながら、サイジング加工を行うことができる。
【発明の効果】
【０００６】
これにより、バリの発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】ワークをセットした冷間鍛造装置を示す図である。
【図２】ワークの側面図である。
【図３】ワークの斜視図である。
【図４】サイジング加工を行う際の初期状態を示した図である。
【図５】上型によりワークの加圧を行った状態を示した図である。
【図６】下型を略平行に動作させた状態を示した図である。
【図７】ノックアウト後の状態を示した図である。
【図８】関連する冷間鍛造装置による冷間鍛造の図である。
【図９】関連する冷間鍛造装置によるバリの発生を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１に示すように、冷間鍛造装置１は、上型１１と、下型１２と、を備える。なお、上型１１と下型１２の間には、サイジング加工の対象物であるワーク２が配置される。
【０００９】
ここで図２及び図３に示すように、ワーク２はパーキングギヤを有するプーリーであり、プーリー部３とパーキング部４と、を備える。プーリー部３は、小径部２１と、小径部２１の周囲に形成されたフランジ状の大径部２２が形成されている。パーキング部４は、プーリー部３の大径部２２の面上において突出するように形成されている。ここで図１に示すように、ワーク２は、冷間鍛造装置１にセットされた状態では、小径部２１、大径部２２及びパーキング部４の径方向が略水平方向、軸が略鉛直方向となるように配置されるものとして説明する。
【００１０】
小径部２１は、ワーク２の中央において円筒状に形成された箇所である。例えば小径部２１には、軸方向に延びるように円筒の壁面２１ａが形成されている。ここで壁面２１ａは、大径部２２の位置に比べて下方に延びているものとする。また、小径部２１の上面２１ｂには、サイジング加工の際に、上型１１が当接する。なお例えば、ワーク２の加工後において、円筒状に設けられた小径部２１には、シャフトが挿入されて固定される。
【００１１】
大径部２２は、小径部２１の上端近傍の外側に連結されているとともに、円盤状に形成されている。大径部２２の上面２２ａの外周近傍は、上方向に突出した突出部２２ｂが形成されている。なお、突出部２２ｂの上面２２ｃには、サイジング加工の際に、上型１１が当接する。また、大径部２２の外周近傍の下面２２ｄは、サイジング加工の際に、後述する下型１２の上面１２ａが当接する。
【００１２】
パーキング部４は、小径部２１と、大径部２２の外周との間において、大径部２２の下面から、下方に突出するように形成されている。すなわち、パーキング部４の内側面４ａは、小径部２１を形成している壁面２１ａの外周に対して、隙間をあけて対向するように配置されている。また、パーキング部４の外側面（加工対象面）２３ｂには、後述するように下型１２が略水平方向に動作することで、下型１２の側面１２ｂが当接する。ここで、ワーク２が冷間鍛造装置１にセットされた状態において、外側面４ｂは、略鉛直方向に対して平行となるように配置される。なお、パーキング部４の外側面４ｂには、上下に延在する凹凸状の歯が、周方向に沿って交互に連続して配置されている。
【００１３】
上型１１は、ワーク２の加工を行う際に、ワーク２の小径部２１の上面２１ｂ、及び、大径部２２の突出部２２ｂの上面２２ｃに当接し、下方に向かって圧力を加える。
【００１４】
下型１２は、略水平方向に移動自在である。下型１２の上面１２ａは、ワーク２の加工を行う際に、大径部２２の外周近傍の下面２２ｄが当接する。また、下型１２の側面１２ｂは、ワーク２が上型１１により下方に圧力が加えられた際に、パーキング部４の外側面４ｂに対向する。さらに、下型１２の側面１２ｂは、下型１２が略水平方向に動作することにより、パーキング部４の外側面４ｂに当接する。また例えば、下型１２の側面１２ｂの上端部付近には、外側面４ｂと対向する方向、すなわち略水平方向に突出した突出部１２ｃを有している（図６参照）。
【００１５】
次に、冷間鍛造装置１を用いて、ワーク２のパーキング部４のサイジング加工を行う動作について説明する。
【００１６】
図４に示すように、ワーク２を冷間鍛造装置１に配置する。このとき、ワーク２の外側面４ｂが、略鉛直方向に対して平行に配置される。
【００１７】
図５に示すように、上型１１はワーク２の小径部２１の上面２１ｂ、及び大径部２２の上面２２ｃに下方向の圧力を加える。これにより上型１１は、ワーク２を所定の位置まで加工させる。例えば、所定の位置とは、下型１２の上面１２ａが、ワーク２の大径部２２の外周近傍の下面２２ｄに当接する位置である。ここで下型１２は、側面１２ｂがパーキング部４の外側面４ｂに当接しないように、間隙を開けた状態で配置される。
【００１８】
図６に示すように、下型１２を略水平方向に移動させる。すなわち下型１２は、側面１２ｂがパーキング部４の外側面４ｂに接触するまで略水平方向に移動することで、パーキング部４の外側面４ｂを略水平方向に押圧する。なおこのとき、下型１２の突出部１２ｃは、パーキング部４の外側面４ｂをより強く押圧した状態になる。
【００１９】
その後、図７に示すように、上型１１及び下型１２からワーク２をノックアウトする。このとき、下型１２からワーク２が離型しながら、下型１２の側面１２ｂ及び突出部１２ｃによって、サイジング加工が実行される。離型時にサイジング加工が行われるため、外側面４ｂと下面２２ｄが接続される角部２３の近傍には、図９に示したような、しごき形成に起因したワーク２の素材の寄りが発生せず、バリの発生が抑制される。
【００２０】
したがって、ワーク２を上型１１及び下型１２に挿入する際には、加工対象であるパーキング部４の外側面４ｂを下型１２に接触させず、完全にワーク２が上型１１及び下型１２の型内に挿入された後に、下型１２を動作させて、パーキング部４の外側面４ｂを下型１２に接触させる。そして、ワーク２の離型時にサイジング加工を行うことで、バリの発生を防ぐことができる。これにより加工後のワーク２が、バリの影響によって、加工後のワーク２の相手方部品であるポールと組み合わせるときに干渉することや、異物の混入を防ぐことができる。
【００２１】
なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。例えば、ワーク２はパーキングギヤを有するプーリーであって、パーキング部４の加工を行うものとして説明したが、冷間鍛造しごきのサイジング工程を行うものであれば、パーキングギヤを有するプーリー以外のものを加工する場合にも適用可能である。
【符号の説明】
【００２２】
１…冷間鍛造装置、２…ワーク、３…プーリー部、４…パーキング部、４ａ…内側面、４ｂ…外側面、１１…上型、１２…下型、１２ａ…上面、１２ｂ…側面、１２ｃ…突出部、２１…小径部、２１ａ…壁面、２１ｂ…上面、２２…大径部、２２ａ…上面、２２ｂ…突出部、２２ｃ…上面、２２ｄ…下面、２３…角部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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