(57)【要約】      （修正有）【課題】流体軸受装置、モータおよびディスク駆動装置において、剛性を確保しつつ、潤滑オイルの界面安定用のための空気循環用の溝が加工しやすい構造を提供すること。【解決手段】スピンドルモータは、上下に延びる中心軸に沿って配置されたシャフトと、シャフトの外周面と対向し、中心軸を中心として、シャフトに対して回転可能な回転部と、軸方向における、シャフトの上部外周面および下部外周面と、回転部との間に充填された潤滑オイルと、軸方向におけるシャフトの中央部外周面、および、中央部外周面に対向する回転部の内周面の少なくとも一方に、周方向に沿って設けられた第１溝と、回転部の上面に設けられた複数の第２溝と、回転部に設けられ、複数の第２溝それぞれと、第１溝とに連通する複数の連通孔と、を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に延びる中心軸に沿って配置されたシャフトと、
前記シャフトの外周面と対向し、前記中心軸を中心として、前記シャフトに対して回転可能な回転部と、
軸方向における、前記シャフトの上部外周面および下部外周面と、前記回転部との間に充填された潤滑オイルと、
軸方向における前記シャフトの中央部外周面、および、前記中央部外周面に対向する前記回転部の内周面の少なくとも一方に、周方向に沿って設けられた第１溝と、
前記回転部の上面に設けられた複数の第２溝と、
前記回転部に設けられ、複数の前記第２溝それぞれと、前記第１溝とに連通する複数の連通孔と、
を備える、流体軸受装置。
【請求項２】
請求項１に記載の流体軸受装置であって、
複数の前記第２溝の少なくともいずれか一つに挿入された錘、を備える流体軸受装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の流体軸受装置であって、
前記連通孔は、直線状に貫通し、
前記第２溝の窪み方向と、前記連通孔の貫通方向とは、同じである、
流体軸受装置。
【請求項４】
請求項３に記載の流体軸受装置であって、
前記第２溝と前記連通孔との接続部分において、前記連通孔の開口幅は、前記第２溝の開口幅よりも小さい、
流体軸受装置。
【請求項５】
請求項１または請求項２に記載の流体軸受装置であって、
前記連通孔は、
前記中心軸から離れるにつれて軸方向の上側に向かう傾斜方向に延び、前記連通孔の軸方向下側の壁面から、前記傾斜方向に延びる仮想線が、径方向の最外側の前記第２溝の壁部よりも、径方向の内側に位置する、
流体軸受装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか一つに記載の流体軸受装置であって、
複数の前記第２溝は、
周方向に沿って設けられ、互いに連通している、
流体軸受装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６までのいずれか一つに記載の流体軸受装置であって、
前記第２溝は、径方向に平行な底面を有し、
前記底面に設けられた第１ネジ溝、をさらに備える、
流体軸受装置。
【請求項８】
請求項１から請求項６までのいずれか一つに記載の流体軸受装置であって、
周方向に沿って、前記回転部の前記上面に設けられた複数の第２ネジ溝、
をさらに備え、
複数の前記第２溝は、
複数の前記第２ネジ溝よりも、前記径方向の内側に、周方向に沿って設けられる、
流体軸受装置。
【請求項９】
請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の流体軸受装置、を有するモータ。
【請求項１０】
請求項９に記載のモータと、
前記モータを収容するハウジングと、
前記ハウジングの前記内部空間において、前記モータに支持されるディスクと、
前記ディスクに対して情報の読み出しおよび書き込みの少なくとも一方を行うアクセス部と、
を有するディスク駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体軸受装置、モータおよびディスク駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ハードディスクドライブ等のディスク駆動装置が知られている。ディスク駆動装置には、ディスクを回転させるためのスピンドルモータが搭載されている。従来のスピンドルモータについては、例えば、米国特許第９０３００６８号明細書に記載されている。当該公報のスピンドルモータは、ベース部材に接続されたシャフトと、シャフトに対して回転するスリーブとを備える。シャフトと、スリーブとの間には、潤滑用流体が介在する。シャフトは、外周面に、気液界面を形成する溝が設けられる。スリーブには、溝と外部とを連通させる連通孔が設けられ、溝に潤滑用流体を注入しやすくしている。
【特許文献１】米国特許第９０３００６８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
スリーブの径方向の厚みは、一般的に薄い。このため、米国特許第９０３００６８号明細書に記載のように、スリーブに連通孔を設けた場合、スリーブの剛性を確保できないことがある。その結果、スピンドルモータの剛性も確保できない。
【０００４】
このような問題を鑑みて、本発明の目的は、流体軸受装置、モータおよびディスク駆動装置において、剛性を確保しつつ、潤滑オイルの界面安定用のための空気循環用の溝が加工しやすい構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本願発明は、上下に延びる中心軸に沿って配置されたシャフトと、前記シャフトの外周面と対向し、前記中心軸を中心として、前記シャフトに対して回転可能な回転部と、軸方向における、前記シャフトの上部外周面および下部外周面と、前記回転部との間に充填された潤滑オイルと、軸方向における前記シャフトの中央部外周面、および、前記中央部外周面に対向する前記回転部の内周面の少なくとも一方に、周方向に沿って設けられた第１溝と、前記回転部の上面に設けられた複数の第２溝と、前記回転部に設けられ、複数の前記第２溝それぞれと、前記第１溝とに連通する複数の連通孔と、を備える。
【発明の効果】
【０００６】
本願発明によれば、潤滑オイルの界面安定用のための空気循環用の溝を、剛性を有する回転部に設けることで、加工がしやすくなり、かつ、流体軸受装置の剛性を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、本願の例示的な第１実施形態に係るディスク駆動装置の断面図である。
【図２】図２は、図１のスピンドルモータ部分の拡大図である。
【図３】図３は、軸方向上側から視た、ロータハブの平面図である。
【図４】図４は、第２溝に錘を挿入した状態のスピンドルモータを示す図である。
【図５】図５は、第２溝と、ネジ溝とを、径が異なる円周上に配置した場合の、軸方向上側から視た、ロータハブの平面図である。
【図６】図６は、第２実施形態に係るスピンドルモータの断面図である。
【図７】図７は、第２実施形態に係る、別の例のスピンドルモータの断面図である。
【図８】図８は、第３実施形態に係るスピンドルモータの断面図である。
【図９】図９は、軸方向上側から視た、ロータハブの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本願の例示的な実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本願では、「流体軸受装置」を備える「モータ」の一例として、スピンドルモータを例に挙げて説明する。また、モータの中心軸と平行な方向を「軸方向」、モータの中心軸に直交する方向を「径方向」、モータの中心軸を中心とする円弧に沿う方向を「周方向」、とそれぞれ称する。また、本願では、軸方向を上下方向とし、ベース部に対してステータユニット側を上として、各部の形状や位置関係を説明する。ただし、この上下方向の定義により、本願に係るモータ、およびディスク駆動装置の使用時の向きを限定する意図はない。
【０００９】
また、本願において「平行な方向」とは、略平行な方向も含む。また、本願において「直交する方向」とは、略直交する方向も含む。
【００１０】
＜１．第１実施形態＞
＜１．１．ディスク駆動装置の構成＞
図１は、本願の例示的な第１実施形態に係るディスク駆動装置１００の断面図である。
【００１１】
ディスク駆動装置１００は、３枚の磁気ディスク１０１を回転させつつ、磁気ディスク１０１からの情報の読み出し、磁気ディスク１０１への情報の書き込みを行うハードディスク装置である。ディスク駆動装置１００は、スピンドルモータ１と、３枚の磁気ディスク１０１と、３つのアクセス部１０２と、これらを収容するハウジング１０３とを備える。
【００１２】
ハウジング１０３は、ベース部４０と、カバー部材１０４と、を有する。ベース部４０は、後述のスピンドルモータ１の一部でもある。ベース部４０は、アルミダイキャストであり、例えば、鋳造にて成型される。ベース部４０は開口を有する。カバー部材１０４は、ベース部４０の開口に嵌められる。これにより、ハウジング１０３が構成される。ハウジング１０３の内部空間には、後述するスピンドルモータ１のシャフト１０、回転部２０、およびステータ部３０、が収容される。ベース部４０とカバー部材１０４とは、ハウジング１０３内の気密性が損なわれないように、組み合わされる。
【００１３】
ハウジング１０３の内部空間には、空気よりも低密度の気体、例えば、ヘリウム、水素、もしくはヘリウムと水素との混合気体、またはこれらのいずれかと空気との混合気体が、充填されている。これらの気体は、筐体外部の空気より密度が低い。このため、磁気ディスク１０１およびアクセス部１０２に加わる粘性抵抗は小さい。したがって、駆動時における磁気ディスク１０３およびアクセス部１０２の風損が低減され、磁気ディスク１０１の回転時の風切り音等が低減する。
【００１４】
複数の磁気ディスク１０１は、情報が記録される媒体である。複数の磁気ディスク１０１それぞれの間には、スペーサ１０５が配置され、上下方向に延びる中心軸９に沿って積層される。そして、複数の磁気ディスク１０１は、後に詳述するスピンドルモータ１に支持される。複数の磁気ディスク１０１は、スピンドルモータ１により、中心軸９を中心として回転する。
【００１５】
アクセス部１０２は、ヘッド１０７と、アーム１０８と、ヘッド移動機構１０９とを有する。ヘッド１０７は、磁気ディスク１０１の表面に接近して、磁気ディスク１０１に記録された情報の読み出し、および、磁気ディスク１０１への情報の書き込み、の少なくともいずれか一方を磁気的に行う。ヘッド１０７は、アーム１０８に支持される。アーム１０８は、ヘッド移動機構１０９に支持される。
【００１６】
＜１．２．スピンドルモータの全体構成＞
図２は、図１のスピンドルモータ１部分の拡大図である。
【００１７】
スピンドルモータ１は、シャフト１０と、環状部材１１１および環状部材１１２と、回転部２０と、ステータ部３０と、ベース部４０と、を有する。本願の例示的な各実施形態に係るスピンドルモータ１は、三相モータである。
【００１８】
シャフト１０は、中心軸９に沿って配置された、略円柱形状の部材である。シャフト１０は、回転部２０を、中心軸９を中心として回転可能に支持する。シャフト１０は、例えば、ステンレス等の金属により形成される。シャフト１０の上端部は、図１に示すハウジング１０３のカバー部材１０４に固定される。シャフト１０の下端部は、ベース部４０に固定される。
【００１９】
シャフト１０の外周面には、環状部材１１１と環状部材１１２とが設けられる。環状部材１１１と環状部材１１２とは、軸方向に間隔を空けて、シャフト１０の上下に設けられる。環状部材１１１および環状部材１１２それぞれは、シャフト１０の外周面から径方向外側に突出する。環状部材１１１および環状部材１１２は、シャフト１０と別部材であってもよい。または、環状部材１１１および環状部材１１２と、シャフト１０とは、単一の部材であってもよい。
【００２０】
以下では、環状部材１１１と環状部材１１２との間に位置するシャフト１０の外周面において、軸方向中央を、中央部外周面１０Ａと称する。また、中央部外周面１０Ａより軸方向上側のシャフト１０の外周面を、上部外周面１０Ｂと称する。さらに、中央部外周面１０Ａより軸方向下側のシャフト１０の外周面を、下部外周面１０Ｃと称する。
【００２１】
回転部２０は、シャフト１０および環状部材１１１、１１２に対して、中心軸９を中心に回転する回転部材である。回転部２０は、ロータハブ２１と、クランプ部材２２と、ロータマグネット２３と、ヨーク２４とを備える。
【００２２】
ロータハブ２１は、中心軸９を中心として、回転可能な円筒状の部材である。ロータハブ２１は、内周面が、シャフト１０および環状部材１１１、１１２の外周面と、微小隙間を介し対向する。微小隙間には潤滑オイル８が充填される。より詳しくは、環状部材１１１の外周面およびシャフト１０の上部外周面１０Ｂと、ロータハブ２１の内周面との間の微小隙間に、潤滑オイル８が充填される。また、環状部材１１２の外周面およびシャフト１０の下部外周面１０Ｃと、ロータハブ２１の内周面との間の微小隙間に、潤滑オイル８が充填される。
【００２３】
なお、図示しないが、潤滑オイル８が充填される微小隙間を構成する、ロータハブ２１の内周面と、シャフト１０および環状部材１１１、１１２の外周面とのいずれか一方には、潤滑オイル８の動圧を発生させるための動圧溝が設けられる。
【００２４】
シャフト１０の中央部外周面１０Ａ、および、中央部外周面１０Ａに対向するロータハブ２１の内周面の少なくとも一方には、周方向に沿って、第１溝２１Ａが設けられる。第１溝２１Ａは、ロータハブ２１に設けられる、連通孔２１Ｃおよび第２溝２１Ｂを介して、外部と連通する。そして、第１溝２１Ａ、連通孔２１Ｃおよび第２溝２１Ｂは、微小隙間に充填された潤滑オイル８の、界面安定用のための空気循環用の溝を構成する。第１溝２１Ａ、第２溝２１Ｂおよび連通孔２１Ｃについては、後に詳述する。
【００２５】
クランプ部材２２は、ロータハブ２１の上面に、ネジ２２Ａにより支持される。図１に示すように、クランプ部材２２は、ロータハブ２１との間に、複数の磁気ディスク１０１を支持する。これにより、複数の磁気ディスク１０１は、回転部２０に支持され、中心軸９を中心として回転する。
【００２６】
ロータマグネット２３は、ヨーク２４を介して、ロータハブ２１の内周面に固定される。ロータマグネット２３は、中心軸９を中心とする円環形状をなす。ロータマグネット２３の内周面は、周方向に沿ってＮ極とＳ極とが交互に配列された磁極面である。
【００２７】
ステータ部３０は、ロータマグネット２３の径方向内側に配置される。ステータ部３０は、回転部２０を回転させるトルクを発生させる。ステータ部３０は、複数のコイル３１と、ステータコア３２とを有する。
【００２８】
ステータコア３２は、中心軸９を中心とする円環状の磁性体が、軸方向に複数積層された積層構造体であって、ベース部４０に固定される。ステータコア３２は、径方向外側に突出する複数のティースを有する。
【００２９】
複数のコイル３１は、複数のティースに巻かれ、中心軸９を中心として環状に配置される。複数のコイル３１は、３つのコイル群により構成される。３つのコイル群は、それぞれＵ相用、Ｖ相用、Ｗ相用である。各コイル群は、１つの導線により構成される。コイル３１およびステータコア３２と、ロータマグネット３３とは、径方向に対向する。コイル３１に駆動電流が与えられると、径方向の磁束が発生する。発生した磁束は、ロータマグネット３３の磁束と互いに作用し、中心軸９を中心として回転部２０を回転させるためのトルクを発生させる。
【００３０】
上記のように構成されるスピンドルモータ１では、ステータ部３０により、ロータハブ２１に回転力が付与される。そして、ロータハブ２１は、シャフト１０に直接的に連結される。従来、ロータハブは、別部材のスリーブ部材を介して、シャフトに連結されることが一般的である。この場合、ディスクは、ロータハブと、スリーブとの二つの部材で、シャフトに対して回転可能に支持される。ロータハブと、スリーブと、ディスクとは、温度変化により生じる応力の観点から、線膨張係数を近似させることが好ましい。しかしながら、３つの部材の間で線膨張係数を近似させることは、難しい。
【００３１】
本実施形態のスピンドルモータ１は、ロータハブ２１とシャフト１０との間に他の部材を介在させることなく、ロータハブ２１が単一の部材で、磁気ディスク１０１を支持する。この場合、ロータハブ２１と、磁気ディスク１０１との２つの部材の線膨張係数を近似させればよい。これにより、温度が変化した場合に、ロータハブ２１と磁気ディスク１０１との間に過度の応力が発生することはない。なお、ロータハブ２１の材料には、例えば、ステンレス鋼等の金属が使用される。磁気ディスク１０１は、ガラスを主たる材料とする。
【００３２】
＜１．３．第１溝２１Ａ、第２溝２１Ｂ、連通孔２１Ｃについて＞
図３は、軸方向上側から視た、ロータハブ２１の平面図である。
【００３３】
第１溝２１Ａは、上記のように、シャフト１０の外周面、および、ロータハブ２１の内周面の少なくとも一方に設けられる。第１溝２１Ａは、周方向に沿って延びている。
【００３４】
ロータハブ２１の上面には、複数（図３では３つ）の第２溝２１Ｂが、周方向に沿って配列される。第２溝２１Ｂの開口は、軸方向上側からの平面視で、楕円形である。第２溝２１Ｂは、ロータハブ２１の上面の開口から、軸方向に対し傾斜する傾斜方向に、一定の開口幅で窪む。ここで、傾斜方向は、図２の破線Ａに沿った方向である。また、「開口幅」は、図２に示すように、第２溝２１Ｂの窪み方向の直交方向に対向する内壁間の長さであり、第２溝２１Ｂの開口幅を、ｄ１で表す。
【００３５】
ロータハブ２１の上面には、複数のネジ溝２１Ｄが周方向に沿って設けられる。複数のネジ溝２１Ｄそれぞれには、クランプ部材２２を固定するネジ２２Ａが挿入される。複数のネジ溝２１Ｄそれぞれは、軸方向に窪み、周方向に沿って配列される。第２溝２１Ｂと、ネジ溝２１Ｄとは、中心軸９を中心として、図３の一点鎖線で示す同一円周上であって、互いに重なることなく異なる位置に設けられる。
【００３６】
ロータハブ２１には、第１溝２１Ａと、複数の第２溝２１Ｂそれぞれとを連通する、複数の連通孔２１Ｃが設けられる。第１溝２１Ａは、連通孔２１Ｃおよび第２溝２１Ｂを介して、外部と連通する。連通孔２１Ｃの貫通方向は、第２溝２１Ｂの窪み方向と同方向であって、連通孔２１Ｃは直線状に延びる。つまり、第２溝２１Ｂと、連通孔２１Ｃとは、図２の破線Ａに沿った傾斜方向に延びる同一直線上に配置される。連通孔２１Ｃは、一定の開口幅で、傾斜方向に延びる。連通孔２１Ｃの開口幅は、図２に示すように、ｄ２で表す。この場合、連通孔２１Ｃの開口幅ｄ２は、第２溝２１Ｂの開口幅ｄ１よりも小さい。
【００３７】
複数の第２溝２１Ｂの少なくともいずれか一つには、錘７が挿入される。図４は、第２溝２１Ｂに錘７を挿入した状態のスピンドルモータ１を示す図である。錘７は、回転部２０の回転のバランス調整用の部材である。錘７は、例えば、円柱形であって、少なくとも、第２溝２１Ｂの開口幅ｄ１より小さく、連通孔２１Ｃの開口幅ｄ２よりも大きい径を有する。上記のように、ｄ１＞ｄ２であるため、錘７は、第２溝２１Ｂに挿入しても、連通孔２１Ｃまで挿入されることはない。つまり、第２溝２１Ｂの開口幅と、連通孔２１Ｃの開口幅を異ならせることで、錘７の位置決めが可能となる。ただし、錘７は、連通孔２１Ｃに挿入されない大きさを有していればよく、角柱状であってもよいし、球体であってもよい。
【００３８】
以上のように、潤滑オイル８の界面安定用のための空気循環用の溝を構成する、第１溝２１Ａ、連通孔２１Ｃおよび第２溝２１Ｂを、ステンレス等を材料とし、剛性を有するロータハブ２１に設けることで、加工がしやすくなる。その結果、スピンドルモータ１の剛性を確保できる。また、第２溝２１Ｂは、ロータハブ２１の回転のバランスを調整する錘７の挿入用溝を兼用するため、加工工程の増加を抑制できる。
【００３９】
なお、本実施形態では、第２溝２１Ｂと、ネジ溝２１Ｄとは、同一円周上に配置されるとしているが、径が異なる円周上にそれぞれ配置されてもよい。図５は、第２溝２１Ｂと、ネジ溝２１Ｄとを、径が異なる円周上に配置した場合の、軸方向上側から視た、ロータハブ２１の平面図である。複数の第２溝２１Ｂは、図５の一点鎖線で示す円周上に配置される。また、複数のネジ溝２１Ｄは、図５の二点鎖線で示す円周上に配置される。この例では、第２溝２１Ｂは、ネジ溝２１Ｄよりも径方向内側に配置される。この場合、第２溝２１Ｂと、ネジ溝２１Ｄとを同一円上に配置した場合と比べて、第２溝２１Ｂと、ネジ溝２１Ｄとの距離をあけることができ、ロータハブ２１の剛性および耐久性が向上する。この例のネジ溝２１Ｄは、本願の「第２ネジ溝」の一例である。ただし、第２溝２１Ｂは、ネジ溝２１Ｄよりも径方向外側に配置されてもよい。
【００４０】
＜２．第２実施形態＞
以下に、本願の例示的な第２実施形態に係るディスク駆動装置について説明する。この例では、スピンドルモータの構成、特に、第２溝の構成が、第１実施形態と相違する。以下、相違点について説明する。なお、スピンドルモータ以外のディスク駆動装置の構成は、第１実施形態と同様であるため、その説明は省略する。
【００４１】
図６は、第２実施形態に係るスピンドルモータ２の断面図である。なお、図６では、図１および図２で示すクランプ部材２２は、図示を省略している。
【００４２】
第１実施形態と同様に、シャフト１０の外周面、および、ロータハブ２１の内周面の少なくとも一方に、周方向に沿って延びる第１溝２１Ａが設けられる。
【００４３】
ロータハブ２１の上面には、複数の第２溝２１Ｂが周方向に沿って配列される。また、ロータハブ２１の上面には、複数のネジ溝２１Ｄが周方向に沿って配列される。第１実施形態と同様に、第２溝２１Ｂと、ネジ溝２１Ｄとは、中心軸９を中心として、同一円周上であって、互いに重なることなく異なる位置に配置される。
【００４４】
複数の第２溝２１Ｂそれぞれは、窪み方向が軸方向と一致し、径方向に平行な底面を有する。第２溝２１Ｂは、円柱形状であってもよいし、角柱状であってもよい。ロータハブ２１の回転のバランスを調整する必要がある場合には、複数の第２溝２１Ｂの少なくとも一つに、錘７（図４参照）が挿入される。
【００４５】
ロータハブ２１には、第１溝２１Ａと、複数の第２溝２１Ｂそれぞれとを連通する、複数の連通孔２１Ｃが設けられる。複数の連通孔２１Ｃそれぞれは、中心軸９ら離れるにつれて軸方向上側に向かう傾斜方向に延び、第２溝２１Ｂの径方向内側の壁面に接続する。また、連通孔２１Ｃは、軸方向下側の壁面から、連通孔２１Ｃの貫通方向に延びる仮想線６が、径方向の最外側の第２溝２１Ｂの壁面２１Ｂ１よりも、径方向内側に位置する。この構成の場合、連通孔２１Ｃの加工がしやすく、スピンドルモータ２の生産作業性が向上する。
【００４６】
図７は、第２実施形態に係る、別の例のスピンドルモータ２の断面図である。この例では、第２溝２１Ｂの底面と、連通孔２１Ｃの軸方向下側の壁面とが、段差２１Ｂ２（図６参照）を介することなく、つながっている。
【００４７】
＜３．第３実施形態＞
以下に、本願の例示的な第３実施形態に係るディスク駆動装置について説明する。この例では、スピンドルモータの構成、特に、第２溝の構成が、第１実施形態および第２実施形態と相違する。以下、相違点について説明する。なお、スピンドルモータ以外のディスク駆動装置の構成は、第１実施形態と同様であるため、その説明は省略する。
【００４８】
図８は、第３実施形態に係るスピンドルモータ３の断面図である。図９は、軸方向上側から視た、ロータハブ２１の平面図である。なお、図８では、図１および図２で示すクランプ部材２２は、図示を省略している。
【００４９】
ロータハブ２１の上面には、一つの第２溝２１Ｂが設けられる。第２溝２１Ｂは、周方向に沿った一連の溝である。第２溝２１Ｂは、径方向に平行な底面を有する。ロータハブ２１の回転のバランスを調整する必要がある場合には、例えば接着部材により、第２溝２１Ｂの周方向の一部の底面に錘７が固定される。
【００５０】
第２溝２１Ｂの底面には、複数のネジ溝２１Ｄが設けられる。この場合、クランプ部材２２を固定するネジ２２Ａは、第２溝２１Ｂの底面より軸方向下側に位置する。このため、ネジ２２Ａのネジ頭２２Ａ１が、ロータハブ２１の上面から突出することがない。この例のネジ溝２１Ｄは、本願の「第１ネジ溝」の一例である。なお、ネジ溝２１Ｄは、ネジ２２Ａが挿入できればよく、ネジ溝２１Ｄの深さは特に限定されない。
【００５１】
ロータハブ２１には、第１溝２１Ａと、第２溝２１Ｂとを連通する連通孔２１Ｃが設けられる。複数の連通孔２１Ｃは、中心軸９から離れるにつれて軸方向上側に向かう傾斜方向に延び、第２溝２１Ｂの径方向内側の壁面に接続する。連通孔２１Ｃは、複数（図９では、３つ）設けられ、第２溝２１Ｂの複数位置で、第１溝２１Ａと、第２溝２１Ｂと連通する。第２溝２１Ｂを一連の溝とした場合、回転部２０の回転のバランス調整用の部材である錘７の配置の微調整が可能となる。
【００５２】
以上、第１〜第３実施形態について説明したが、上記の各実施形態および変形例に登場した各要素を、矛盾が生じない範囲で、適宜に組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本願は、流体軸受装置、モータおよびディスク駆動装置に利用できる。
【符号の説明】
【００５４】
１、２、３  スピンドルモータ
６          仮想線
７          錘
８          潤滑オイル
９          中心軸
１０        シャフト
１０Ａ      中央部外周面
１０Ｂ      上部外周面
１０Ｃ      下部外周面
２０        回転部
２１        ロータハブ
２１Ａ      第１溝
２１Ｂ      第２溝
２１Ｃ      連通孔
２１Ｄ      ネジ溝
３０        ステータ部
４０        ベース部
１００      ディスク駆動装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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