(57)【要約】【課題】段ボールシートに正罫線と逆罫線を両方とも形成したときに、段ボールシートの表層劣化や２段折れ等の問題が生じにくい罫線入り段ボールシート製造方法を提供する。【解決手段】第１の罫線リング７の外周には、凸部１３と、その凸部１３の軸方向両側に位置する一対の凹部１４ａ，１４ｂとが設けられている。第２の罫線リング８の外周には、溝部１５と、その溝部１５の軸方向両側に位置する一対の溝肩部１６ａ，１６ｂとが設けられている。第１および第２の罫線リング７，８は、凸部１３の軸方向中心Ｌ１と溝部１５の軸方向中心Ｌ２とが軸方向にずれた配置とされている。凸部１３と溝部１５の間に段ボールシート２を挟み込むことで正罫線２３を形成すると同時に、溝肩部１６ｂと凹部１４ｂとの間に段ボールシート２を挟み込むことで逆罫線２４を形成する。【選択図】図３
2018015993.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表ライナ（１０）と、裏ライナ（１１）と、前記表ライナ（１０）と前記裏ライナ（１１）の間に設けられた中しん（１２）とを有する走行中の段ボールシート（２）を裏ライナ（１１）側と表ライナ（１０）側とからそれぞれ挟み込む第１および第２の罫線リング（７，８）を使用し、
前記第１の罫線リング（７）の外周には、周方向に連続する凸部（１３）と、その凸部（１３）の軸方向両側に位置する一対の凹部（１４ａ，１４ｂ）とが設けられ、
前記第２の罫線リング（８）の外周には、前記凸部に向き合う溝部（１５）と、その溝部（１５）の軸方向両側に位置する一対の溝肩部（１６ａ，１６ｂ）とが設けられ、
前記第１および第２の罫線リング（７，８）は、前記一対の溝肩部（１６ａ，１６ｂ）のうち一方の溝肩部（１６ｂ）と前記凸部（１３）の間隔が、他方の溝肩部（１６ａ）と前記凸部（１３）の間隔よりも小さくなるように、前記凸部（１３）の軸方向中心（Ｌ１）と前記溝部（１５）の軸方向中心（Ｌ２）とが軸方向にずれた配置とされ、
前記凸部（１３）と前記溝部（１５）の間に前記段ボールシート（２）を挟み込むことで裏ライナ（１１）側が凹んだ正罫線（２３）を前記段ボールシート（２）に形成すると同時に、前記一対の溝肩部（１６ａ，１６ｂ）のうち前記凸部（１３）との間隔が小さい方の溝肩部（１６ｂ）と前記凹部（１４ｂ）との間に前記段ボールシート（２）を挟み込むことで表ライナ（１０）側が凹んだ逆罫線（２４）を前記段ボールシート（２）に形成する罫線入り段ボールシート製造方法。
【請求項２】
前記凸部（１３）は、円筒状の先端面（１７）と、その先端面（１７）から軸方向の両側に向かって次第に小径となる一対の斜面（１８）とを有し、
前記溝部（１５）は、円筒状の溝底面（２０）と、その溝底面（２０）から軸方向の両側に向かって次第に大径となる一対の斜面（２１）とを有し、
前記溝部（１５）の溝底面（２０）の軸方向幅をα、前記凸部（１３）の先端面（１７）の軸方向幅をβとしたときに、前記凸部（１３）の軸方向中心（Ｌ１）と前記溝部（１５）の軸方向中心（Ｌ２）との間の軸方向のずれ量δが、次式（１）を満たすように設定されている請求項１に記載の罫線入り段ボールシート製造方法。
【数１】
2018015993.tif 000008
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、正罫線および逆罫線が入った段ボールシートを製造する罫線入り段ボールシート製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、段ボール箱は、段ボールを筒状に折り曲げて形成された周壁と、この周壁の上端に連設された複数の上フラップと、周壁の下端に連設された複数の下フラップとを有する。上フラップと周壁の間、下フラップと周壁の間には、それぞれ正罫線が形成されている。正罫線は、段ボールの裏ライナ側（すなわち箱の内側）が凹んだ罫線である。そして、上フラップと周壁の間の正罫線に沿って上フラップを周壁の内側に折ることで段ボール箱の蓋が形成され、下フラップと周壁の間の正罫線に沿って下フラップを周壁の内側に折ることで段ボール箱の底が形成される。
【０００３】
段ボール箱に商品を箱詰めする際、商品を段ボール箱に挿入しやすくするため、上フラップを周壁の外側に折ることがある（いわゆる逆折り）。ここで、上フラップと周壁の間の正罫線は、裏ライナ側が凹んだ形状とされているため、上フラップを箱の内側に折るときは、上フラップが正罫線に沿って円滑に折れるが、上フラップを箱の外側に折るときは、上フラップが折れにくい。そのため、上フラップを箱の外側に折った後、上フラップが弾性的に戻ってこないように手で上フラップを押さえておかなければならなかったり、上フラップが戻らないように箱の外側に完全に上フラップを折り返したときに、正罫線に沿って段ボールの裏ライナが破れたり（いわゆるライナ割れ）するという問題があった。
【０００４】
このような問題を解消するため、特許文献１の段ボール箱が提案されている。特許文献１の段ボール箱は、上フラップの付け根の部分に、従来の正罫線に加えて、正罫線と平行に延びる逆罫線を形成したものである。逆罫線は、表ライナ側（つまり箱の外側）が凹んだ罫線である。この逆罫線を設けると、上フラップを周壁の外側に折るときには、逆罫線に沿って上フラップが円滑に折れるので、商品の箱詰めがしやすい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６０−１２３３１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一般に、正罫線を段ボールシートに形成するにあたっては、コルゲータで走行中の段ボールシートを表ライナ側と裏ライナ側とから一対の罫線リングで挟み込むことで、段ボールシートの走行方向に沿って延びる正罫線を形成する。同様に、逆罫線についても、コルゲータで走行中の段ボールシートを一対の罫線リングで挟み込むことで、段ボールシートの走行方向に沿って延びる逆罫線を形成することができる。
【０００７】
ここで、発明者は、段ボールシートに正罫線を形成するための一対の罫線リングと、段ボールシートに逆罫線を形成するための一対の罫線リングとを、段ボールシートの走行方向の上流側と下流側とで離れた位置に設け、それらの罫線リングで段ボールシートを順に挟み込むことにより、上フラップの付け根の正罫線および逆罫線を順に形成する試験を社内において行なった。
【０００８】
その結果、段ボールシートに正罫線を形成するための一対の罫線リングと、段ボールシートに逆罫線を形成するための一対の罫線リングとで、コルゲータで走行中の段ボールシートを順に挟み込んで上フラップの付け根の正罫線および逆罫線を形成した場合、上フラップの付け根に相当する部分が、２回、罫線リングで挟み込まれることになるため、上フラップの付け根の部分の段ボールの表層の劣化が生じたり、上フラップの付け根の部分で表ライナまたは裏ライナの剥がれが生じたり、上フラップを箱の内側に折ったときに段ボールシートが正罫線と逆罫線の両方で折れる不具合（２段折れ）が生じたりするおそれがあることが判明した。
【０００９】
この発明が解決しようとする課題は、段ボールシートに正罫線と逆罫線を両方とも形成したときに、段ボールシートの表層劣化や２段折れ等の問題が生じにくい罫線入り段ボールシート製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、この発明では、以下の構成の罫線入り段ボールシート製造方法を提供する。
具体的には、表ライナと、裏ライナと、前記表ライナと前記裏ライナの間に設けられた中しんとを有する走行中の段ボールシートを裏ライナ側と表ライナ側とからそれぞれ挟み込む第１および第２の罫線リングを使用し、
前記第１の罫線リングの外周には、周方向に連続する凸部と、その凸部の軸方向両側に位置する一対の凹部とが設けられ、
前記第２の罫線リングの外周には、前記凸部に向き合う溝部と、その溝部の軸方向両側に位置する一対の溝肩部とが設けられ、
前記第１および第２の罫線リングは、前記一対の溝肩部のうち一方の溝肩部と前記凸部の間隔が、他方の溝肩部と前記凸部の間隔よりも小さくなるように、前記凸部の軸方向中心と前記溝部の軸方向中心とが軸方向にずれた配置とされ、
前記凸部と前記溝部の間に前記段ボールシートを挟み込むことで裏ライナ側が凹んだ正罫線を前記段ボールシートに形成すると同時に、前記一対の溝肩部のうち前記凸部との間隔が小さい方の溝肩部と前記凹部との間に前記段ボールシートを挟み込むことで表ライナ側が凹んだ逆罫線を前記段ボールシートに形成する罫線入り段ボールシート製造方法を提供する。
【００１１】
このようにすると、第１および第２の罫線リングで段ボールシートを挟み込んだときに、第１の罫線リングの凸部と、第２の罫線リングの一対の溝肩部のうち前記凸部との間隔が小さい方の溝肩部とが、それぞれ段ボールシートの正罫線と逆罫線を形成する。すなわち、段ボールシートを１回挟み込むだけで正罫線と逆罫線を両方とも形成することができるので、段ボールシートの表層劣化や２段折れ等の問題を生じにくい。また、左右対称の一般的な断面形状を有する罫線リングを第１および第２の罫線リングとして用いることができるので、経済的である。
【００１２】
この罫線入り段ボールシート製造方法は、さらに次の構成を加えることができる。
前記凸部は、円筒状の先端面と、その先端面から軸方向の両側に向かって次第に小径となる一対の斜面とを有し、
前記溝部は、円筒状の溝底面と、その溝底面から軸方向の両側に向かって次第に大径となる一対の斜面とを有し、
前記溝部の溝底面の軸方向幅をα、前記凸部の先端面の軸方向幅をβとしたときに、前記凸部の軸方向中心と前記溝部の軸方向中心との間の軸方向のずれ量δが、次式（１）を満たすように設定されている。
【数１】
2018015993.tif 000003
【００１３】
前記ずれ量δを、上記式の左辺よりも大きくすると、前記段ボールシートを前記逆罫線に沿って折るときに精度よく折ることが可能となる。また、前記ずれ量δを、上記式の右辺よりも小さくすると、第１および第２の罫線リングで段ボールシートを挟み込んだときに、一対の溝肩部のうち凸部との間隔が小さい方の溝肩部と凸部との間において、段ボールシートに過大な負荷が作用するのを防止することができる。
【発明の効果】
【００１４】
この発明の罫線入り段ボールシート製造方法は、段ボールシートを１回挟み込むだけで正罫線と逆罫線を両方とも形成することができるので、段ボールシートの表層劣化や２段折れ等の問題を生じにくい。また、左右対称の一般的な断面形状を有する罫線リングを第１および第２の罫線リングとして用いることができるので、経済的である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明の実施形態の罫線入り段ボールシート製造方法に使用するスリッタスコアラを操作側から見た図
【図２】図１に示す第１および第２の罫線リングを段ボールシートの走行方向の上流側から見た拡大断面図
【図３】図２に示す第１および第２の罫線リングと、これらの罫線リングによって段ボールシートに形成される正罫線および逆罫線との軸方向の相対位置関係を示す図
【図４】図２に示す第１および第２の罫線リングで正罫線および逆罫線を形成した段ボール箱のブランクの一例を示す図
【図５】図４に示すブランクの一部を拡大して示す図
【図６】図５のVI−VI線に沿った断面図
【図７】図４に示すブランクを組み立てて、上フラップを折る前の状態の段ボール箱を示す斜視図
【図８】図７に示す上フラップを周壁の外側に折り、段ボール箱に商品を挿入した状態を示す斜視図
【図９】図８に示す上フラップを周壁の内側に折る過程を示す斜視図
【図１０】図９に示す上フラップで周壁の上端開口を閉じ、段ボール箱を封緘した状態を示す斜視図
【図１１】図８のXI−XI線に沿った断面図
【図１２】図９のXII−XII線に沿った断面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１に、この発明の実施形態の罫線入り段ボールシート製造方法に使用するスリッタスコアラ１を示す。このスリッタスコアラ１は、段ボールシート２を製造するコルゲータの途中に配置され、コルゲータで走行中の段ボールシート２を走行方向に沿って切断するスリッタ３と、コルゲータで走行中の段ボールシート２に走行方向に沿って延びる罫線を形成するスコアラ４（罫線形成装置）とが一体に設けられたユニットである。
【００１７】
スコアラ４は、段ボールシート２の上下に配置された回転軸５，６と、上側の回転軸５に固定された第１の罫線リング７と、下側の回転軸６に固定された第２の罫線リング８とを有し、第１および第２の罫線リング７，８で、走行中の段ボールシート２を挟み込むようになっている。
【００１８】
図２に示すように、段ボールシート２は、表ライナ１０と、裏ライナ１１と、表ライナ１０と裏ライナ１１の間に設けられた中しん１２とを有する。コルゲータにおいて段ボールシート２は、表ライナ１０が下側、裏ライナ１１が上側となる向きで走行する。第１の罫線リング７の外周には、全周にわたって周方向に連続する凸部１３と、その凸部１３の軸方向両側に位置する一対の凹部１４ａ，１４ｂとが設けられている。凸部１３と一対の凹部１４ａ，１４ｂは、凸部１３の軸方向中心Ｌ１を基準に左右対称の断面形状を有する。
【００１９】
第２の罫線リング８の外周には、全周にわたって周方向に連続する溝部１５と、その溝部１５の軸方向両側に位置する一対の溝肩部１６ａ，１６ｂとが設けられている。溝部１５と一対の溝肩部１６ａ，１６ｂは、溝部１５の軸方向中心Ｌ２を基準に左右対称の断面形状を有する。第２の罫線リング８は、その外周の溝部１５が第１の罫線リング７の凸部１３に向き合うように配置されている。
【００２０】
第１および第２の罫線リング７，８は、一対の溝肩部１６ａ，１６ｂのうち一方の溝肩部１６ｂと凸部１３との間隔が、他方の溝肩部１６ａと凸部１３との間隔よりも小さくなるように、凸部１３の軸方向中心Ｌ１と溝部１５の軸方向中心Ｌ２とが軸方向にずれた配置とされている。
【００２１】
図３に示すように、凸部１３は、円筒状の先端面１７と、その先端面１７から軸方向の両側に向かって次第に小径となる一対の斜面１８とを有する。先端面１７の中央には、周方向に延びる微小溝１９が形成されている。凹部１４ａ，１４ｂは、斜面１８の最小径部分に連続して形成された外径が一定の円筒状部分である。
【００２２】
溝部１５は、円筒状の溝底面２０と、その溝底面２０から軸方向の両側に向かって次第に大径となる一対の斜面２１とを有する。溝底面２０の中央には、周方向に延びる微小溝２２が形成されている。溝肩部１６ａ，１６ｂは、斜面２１の最大径部分に連続して形成された外径が一体の円筒状部分である。
【００２３】
凹部１４ａ，１４ｂに対する凸部１３の高さｈ１は、溝底面２０に対する溝肩部１６ａ，１６ｂの高さｈ２よりも大きく設定されている。
【００２４】
溝部１５の溝底面２０の軸方向幅をα、凸部１３の先端面１７の軸方向幅をβとしたときに、凸部１３の軸方向中心Ｌ１と溝部１５の軸方向中心Ｌ２との間の軸方向のずれ量δは、次式（１）を満たすように設定されている。
【数２】
2018015993.tif 000004
【００２５】
なお、ずれ量δは、次式（２）を満たすように設定するとより好ましい。
【数３】
2018015993.tif 000005
【００２６】
図２、図３に示すように、第１および第２の罫線リング７，８は、第１の罫線リング７の凸部１３と第２の罫線リング８の溝部１５との間に段ボールシート２を挟み込むことで裏ライナ１１の側が凹んだ正罫線２３を段ボールシート２に形成すると同時に、第２の罫線リング８の溝肩部１６ｂと第１の罫線リング７の凹部１４ｂとの間に段ボールシート２を挟み込むことで表ライナ１０の側が凹んだ逆罫線２４を段ボールシート２に形成する。また、第２の罫線リング８の溝肩部１６ａと第１の罫線リング７の凹部１４ａとの間に段ボールシート２を挟み込むことで、表ライナ１０の側が凹んだ弱逆罫線２５も段ボールシート２に形成される。弱逆罫線２５は、表ライナ１０の側が逆罫線２４よりも浅く凹んだ弱潰れ線である。
【００２７】
図１に示すように、スリッタ３は、段ボールシート２の上下に配置された回転軸３０，３１と、上側の回転軸３０に固定されたナイフ受け３２と、下側の回転軸３１に固定されたスリッタナイフ３３とを有する。スリッタナイフ３３の外周には全周にわたって円周方向に連続する切れ刃が形成されている。スリッタナイフ３３は、下側（すなわち表ライナ１０の側）から段ボールシート２に切り込み、段ボールシート２を走行方向に沿って切断する回転刃である。
【００２８】
スリッタスコアラ１は、上側の回転軸３０，５と下側の回転軸３１，６とを支持するフレーム３４と、床面Ｆに固定されたベース部材３５と、フレーム３４とベース部材３５の間に設けられたリニヤガイド３６とを有する。リニヤガイド３６は、段ボールシート２の走行方向に対して直交する水平方向に移動可能にフレーム３４を支持している。また、スリッタスコアラ１を通過する段ボールシート２の位置が走行方向に直交する方向に変化したときに、その段ボールシート２の位置の変化に追従してフレーム３４を移動させるフレーム移動装置３７がフレーム３４に取り付けられている。
【００２９】
この実施形態の罫線入り段ボールシート製造方法は、図２、図３に示すように、段ボールシート２を１回挟み込むだけで正罫線２３と逆罫線２４を両方とも形成することができるので、段ボールシート２の表層劣化や２段折れ等の問題を生じにくい。すなわち、もし仮に、段ボールシート２に正罫線２３を形成するための一対の罫線リングと、段ボールシート２に逆罫線２４を形成するための一対の罫線リングとを別々に設けた場合、段ボールシート２の同じ部分を、２回、罫線リングで挟み込むことになるため、段ボールの表層の劣化が生じたり、表ライナ１０または裏ライナ１１の剥がれが生じたり、段ボールシート２を裏ライナ１１の側に折ったときに段ボールシート２が正罫線２３と逆罫線２４の両方で折れる不具合（２段折れ）が生じたりするおそれがある。これに対し、上記実施形態では、第１および第２の罫線リング７，８で段ボールシート２を１回挟み込むだけで、正罫線２３と逆罫線２４を両方とも形成するので、段ボールシート２の表層劣化等を生じにくい。また、正罫線２３と逆罫線２４の相対位置に誤差が生じるおそれがなく、高い寸法精度をもって正罫線２３と逆罫線２４とを形成することが可能である。
【００３０】
また、上記実施形態の罫線入り段ボールシート製造方法は、左右対称の一般的な断面形状を有する罫線リングを第１および第２の罫線リング７，８として用いることができるので、経済的である。すなわち、凸部１３の軸方向中心Ｌ１と溝部１５の軸方向中心Ｌ２とが軸方向に合致するように第１および第２の罫線リング７，８を配置し、その第１および第２の罫線リング７，８で段ボールシート２を挟み込んで使用する一般的な第１および第２の罫線リング７，８を流用することができるので、追加の罫線形成装置を新設することなく、既存のスコアラ４（罫線形成装置）を用いて正罫線２３および逆罫線２４を形成することが可能である。そのため、既存の設備を大幅に改造する必要がなく、経済的である。
【００３１】
上記実施形態の罫線入り段ボールシート製造方法において、凸部１３の軸方向中心Ｌ１と溝部１５の軸方向中心Ｌ２との間の軸方向のずれ量δを、上記の式（１）の左辺、好ましくは式（２）の左辺よりも大きくすると、段ボールシート２を逆罫線２４に沿って表ライナ１０の側に折るときに精度よく折ることが可能となる。また、ずれ量δを、上記の式（１）の右辺以下、好ましくは式（２）の右辺以下に設定すると、第１および第２の罫線リング７，８で段ボールシート２を挟み込んだときに、溝肩部１６ｂと凸部１３との間において、段ボールシート２に過大な負荷が作用するのを防止することができる。
【００３２】
次に、上記実施形態の罫線入り段ボールシート製造方法で製造した段ボール箱について説明する。
【００３３】
図４に示すように、段ボール箱のブランクは、表ライナ１０と、裏ライナ１１と、表ライナ１０と裏ライナ１１の間に設けられた中しん１２とを有する段ボールで形成されている。このブランクは、罫線４０を介して順に連設された方形の側板４１，４２，４３，４４を有する。罫線４０は、段ボールの段目に平行な方向に延びている。端に位置する側板４４の側縁には、罫線４５を介して継ぎ代４６が連設されている。側板４１，４２，４３，４４は、段ボール箱を組み立てた際に周壁４７（図７参照）を構成する部分である。
【００３４】
各側板４１，４２，４３，４４の上縁には、それぞれ上フラップ４８，４９，５０，５１が連設されている。側板４１，４２，４３，４４と上フラップ４８，４９，５０，５１の間には、正罫線２３と逆罫線２４とが平行に形成されている。逆罫線２４は、正罫線２３に対して上フラップ４８，４９，５０，５１の側にずれた位置に形成されている。正罫線２３および逆罫線２４は、段ボールの段目に直角な方向に延びている。
【００３５】
隣り合う上フラップ４８，４９，５０，５１の間には段目に平行な切り込み溝５２が設けられ、この切り込み溝５２を介して上フラップ４８，４９，５０，５１同士が切り離された状態となっている。
【００３６】
各側板４１，４２，４３，４４の下縁には、それぞれ下フラップ５３，５４，５５，５６が連設されている。側板４１，４２，４３，４４と下フラップ５３，５４，５５，５６の間には、下フラップ５３，５４，５５，５６を内側に折るための罫線５７（裏ライナ１１の側が凹んだ罫線）が形成されている。罫線５７は、段ボールの段目に直角な方向に延びている。隣り合う下フラップ５３，５４，５５，５６の間には段目に平行な切り込み溝５８が設けられ、この切り込み溝５８を介して下フラップ５３，５４，５５，５６同士が切り離された状態となっている。
【００３７】
図５、図６に示すように、正罫線２３は、裏ライナ１１の側が凹んだ溝状の罫線であり、正罫線２３に沿って上フラップ４８，４９，５０，５１を裏ライナ１１の側に折ることができるようになっている（図１２参照）。一方、逆罫線２４は、表ライナ１０の側が凹んだ溝状の罫線であり、逆罫線２４に沿って上フラップ４８，４９，５０，５１を表ライナ１０の側に折ることができるようになっている（図１１参照）。また、正罫線２３に対して逆罫線２４の側とは反対側に、弱逆罫線２５が形成されている。
【００３８】
図４に示すブランクは、例えば、以下のようにして組み立てることができる。
【００３９】
図７に示すように、側板４１，４２，４３，４４を罫線４０に沿って裏ライナ１１が内側になるように筒状に折り曲げ、一端の側板４４に連設された継ぎ代４６を他端の側板４１の内面に接着し、それらの側板４１，４２，４３，４４で周壁４７を形成する。次に、段ボール箱の幅面に相当する側板４１，４３の下端に連設された下フラップ５３，５５を、罫線５７に沿って周壁４７の内側に折り曲げ、続いて段ボール箱の長さ面に相当する側板４２，４４の下端に連設された下フラップ５４，５６を罫線５７に沿って周壁４７の内側に折り曲げ、それらの下フラップ５３，５４，５５，５６で周壁４７の下端開口を閉じる底５９を形成する。
【００４０】
次に、商品を箱詰めする。このとき、図７に示すように、各上フラップ４８，４９，５０，５１が周壁４７の上方に真っ直ぐ延びたままの状態で商品６０（図８参照）を段ボール箱に挿入することも可能であるが、特に手作業で商品６０を挿入する場合、図７に示す状態では、各上フラップ４８，４９，５０，５１が邪魔となって商品６０を挿入しにくい。
【００４１】
そこで、商品６０を段ボール箱に挿入しやすくするために、図８に示すように、上フラップ４８，４９，５０，５１を周壁４７の外側に折る（いわゆる逆折り）。ここで、正罫線２３は、裏ライナ１１の側が凹んだ溝状とされているため、上フラップ４８，４９，５０，５１を裏ライナ１１の側に折るときは、上フラップ４８，４９，５０，５１が正罫線２３に沿って円滑に折れるが、正罫線２３に沿って上フラップ４８，４９，５０，５１を表ライナ１０の側に折るには、比較的大きい力を要するという特性を有する。一方、逆罫線２４は、表ライナ１０の側が凹んだ溝状とされているため、上フラップ４８，４９，５０，５１を表ライナ１０の側に折るときは、上フラップ４８，４９，５０，５１が逆罫線２４に沿って円滑に折れるが、逆罫線２４に沿って上フラップ４８，４９，５０，５１を裏ライナ１１の側に折るには、比較的大きい力を要するという特性を有する。そのため、上フラップ４８，４９，５０，５１を周壁４７の外側に折ったとき、上フラップ４８，４９，５０，５１は正罫線２３で折れずに、逆罫線２４に沿って折れることとなる（図１１参照）。
【００４２】
なお図８では、上フラップ４８，４９，５０，５１をすべて折った例を示したが、上フラップ４８，４９，５０，５１のうちいずれか１枚のみ（例えば、箱詰めの作業者から見て手前側にあるもの）を折るようにしてもよい。
【００４３】
その後、図９、図１０に示すように、上フラップ４８，５０を正罫線２３に沿って周壁４７の内側に折り曲げ、続いて上フラップ４９，５１を正罫線２３に沿って周壁４７の内側に折り曲げる。ここで、上フラップ４８，４９，５０，５１を周壁４７の内側に折ったとき（正折り）、上フラップ４８，４９，５０，５１は、上述の正罫線２３および逆罫線２４の特性により、逆罫線２４に沿って折れるのではなく、正罫線２３に沿って折れることとなる（図１２参照）。また、図６に示すように、正罫線２３に対して逆罫線２４の側とは反対側に弱逆罫線２５が形成されているので、図１２に示すように、正罫線２３に沿って上フラップ４８，４９，５０，５１を裏ライナ１１の側（すなわち箱の内側）に折るときに、正罫線２３に沿って精度良く上フラップ４８，４９，５０，５１を折ることが可能となっている。その後、図１０に示す上フラップ４８，４９，５０，５１を、粘着テープ、ステープラー、ホットメルト等の固定手段（図示せず）で固定することにより、箱の封緘が完了する。
【００４４】
上述のように、この段ボール箱は、上フラップ４８，４９，５０，５１が周壁４７の外側に折れるように表ライナ１０の側が凹んだ溝状の逆罫線２４が形成されているので、商品６０を箱詰めしやすい。また、上フラップ４８，４９，５０，５１を裏ライナ１１の側に折るときに、正罫線２３に沿って精度良く上フラップ４８，４９，５０，５１を折ることができるので、上フラップ４８，４９，５０，５１を箱の内側に折って箱を封緘したときに、上フラップ４９，５１の先端同士の間に隙間が生じるのを防止することができ、上フラップ４９，５１の突き合わせ精度に優れる。
【００４５】
上記実施形態の罫線入り段ボールシート製造方法で製造した実施例の罫線入り段ボールシート２について、２段折れの不具合（段ボールシート２を正罫線２３に沿って裏ライナ１１の側に折ったときに、段ボールシート２が正罫線２３と逆罫線２４の両方で折れてしまう不具合）が生じにくくなることを確認するための試験を行なった。
【００４６】
この試験の実施例で用いた第１および第２の罫線リング７，８は、図３に示す断面形状を有し、その寸法は次の表に示すとおりである。
【表１】
2018015993.tif 000006
【００４７】
この試験の比較例では、段ボールシート２に正罫線２３を形成するための第１および第２の罫線リング７，８（凸部１３の軸方向中心Ｌ１と溝部１５の軸方向中心Ｌ２とが軸方向に合致するように第１および第２の罫線リング７，８を配置したもの）と、段ボールシート２に逆罫線２４を形成するための一対の罫線リング（第１および第２の罫線リング７，８を上下反対にして取り付けたもの）とを、段ボールシート２の走行方向の上流側と下流側とで離れた位置に設け、それらの罫線リングで段ボールシート２を順に挟み込むことにより、上フラップ４８，４９，５０，５１の付け根の正罫線２３および逆罫線２４を順に形成した。
【００４８】
実施例および比較例で使用した段ボールシート２は、表ライナ１０、中しん１２、裏ライナ１１の材質がそれぞれＣ１６０、Ｓ１２０、Ｃ１６０であるＢフルートのものを使用した。
【００４９】
実施例および比較例では、それぞれ複数枚の段ボールシート２に正罫線２３および逆罫線２４を形成した後、各段ボールシート２を２５０ｍｍ×３００ｍｍの方形に断裁し、標準状態（温度２３℃、湿度５０％ＲＨ）で２４時間の調湿を行ない、その後、逆罫線２４に沿って段ボールシート２を表ライナ１０の側に折り（逆折り）、続いて、正罫線２３に沿って段ボールシート２を裏ライナ１１の側に折った（正折り）。この正折りを行なったときに、段ボールシート２が逆罫線２４では折れずに正罫線２３のみに沿って折れるかどうかを調査した。
【００５０】
この試験の結果を次の表に示す。
【表２】
2018015993.tif 000007
【００５１】
上記表において、罫線ギャップは、第１の罫線リング７の凸部１３の先端面１７と第２の罫線リング８の溝部１５の溝底面２０との間の距離である。
また、上記表において、「○」は、正折りを行なったときに、全サンプルの段ボールシート２が逆罫線２４では折れずに正罫線２３のみに沿って折れたことを示し、「△」は、全サンプルのうち、一部サンプルは正罫線２３のみに沿って折れたが、残りのサンプルは２段折れの不具合が生じたことを示し、「×」は、全サンプルの段ボールシート２に２段折れの不具合が生じたことを示す。
【００５２】
この試験結果により、上記実施形態の罫線入り段ボールシート製造方法で罫線入り段ボールシート２を製造したときに、２段折れの不具合が生じにくくなっていることが確認できる。
【符号の説明】
【００５３】
２        段ボールシート
７        第１の罫線リング
８        第２の罫線リング
１０      表ライナ
１１      裏ライナ
１２      中しん
１３      凸部
１４ａ，１４ｂ  凹部
１５      溝部
１６ａ，１６ｂ  溝肩部
１７      先端面
１８      斜面
２０      溝底面
２１      斜面
２３      正罫線
２４      逆罫線
Ｌ１      凸部の軸方向中心
Ｌ２      溝部の軸方向中心
α        溝底面の軸方向幅
β        先端面の軸方向幅
δ        ずれ量
【図１】
2018015993.tif 000009
【図２】
2018015993.tif 000010
【図３】
2018015993.tif 000011
【図４】
2018015993.tif 000012
【図５】
2018015993.tif 000013
【図６】
2018015993.tif 000014
【図７】
2018015993.tif 000015
【図８】
2018015993.tif 000016
【図９】
2018015993.tif 000017
【図１０】
2018015993.tif 000018
【図１１】
2018015993.tif 000019
【図１２】
2018015993.tif 000020