(57)【要約】【課題】鉛蓄電池の製造コストを削減しつつ、外部端子の周辺からの電解液の滲出を低減する。【解決手段】正極板と負極板とを具備する極板群と、極板群を浸漬した硫酸を含む電解液と、開口部を有し、極板群と電解液とを収納するセル室を有する電槽と、電槽の開口部を封口する蓋と、を備え、蓋は、第１樹脂を含む成形体と、それぞれ成形体にインサートされた筒状の正極ブッシングおよび筒状の負極ブッシングとを備え、少なくとも正極ブッシングと第１樹脂との間に、第１樹脂とは異なる第２樹脂が介在しており、第２樹脂が、アクリル系樹脂を含む、鉛蓄電池。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極板と負極板とを具備する極板群と、
硫酸を含む電解液と、
開口部を有し、前記極板群と前記電解液とを収納するセル室を有する電槽と、
前記電槽の前記開口部を封口する蓋と、を備え、
前記蓋は、第１樹脂を含む成形体と、前記成形体にそれぞれインサートされた筒状の正極ブッシングおよび筒状の負極ブッシングとを備え、
少なくとも前記正極ブッシングと前記第１樹脂との間に、前記第１樹脂とは異なる第２樹脂が介在しており、
前記第２樹脂が、アクリル系樹脂を含む、鉛蓄電池。
【請求項２】
前記アクリル系樹脂が、光硬化性アクリル系樹脂の硬化物である、請求項１に記載の鉛蓄電池。
【請求項３】
前記正極ブッシングの周面に、前記正極ブッシングの周方向に沿って少なくとも１つのリブが設けられている、請求項１または２に記載の鉛蓄電池。
【請求項４】
前記リブが、前記リブの根元から立ち上がる一対の側面と、前記側面と連続する頂部と、を有し、
前記一対の側面は、前記リブの幅が、前記頂部から前記根元に向かって大きくなるように傾斜を有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の鉛蓄電池。
【請求項５】
前記リブの突出方向と、前記一対の側面とが成す鋭角の角度θが、０．５°以上、６０°以下である、請求項４に記載の鉛蓄電池。
【請求項６】
前記正極ブッシングの周面が平滑である、請求項１または２に記載の鉛蓄電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉛蓄電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉛蓄電池は、車載用、産業用の他、様々な用途で使用されている。鉛蓄電池は、正極板と負極板とを具備する極板群と、極板群を浸漬した電解液と、極板群と電解液とを収納するセル室を有するとともに上部に開口部を有する電槽と、電槽の開口部を封口する蓋とを備える。電槽および蓋は、合成樹脂を主成分とする成形体である。蓋には、当該蓋を貫通するように一対の筒型のブッシングがインサート成形により固定されている。ブッシングは、鉛もしくは鉛合金で形成されている。正極ブッシング内には、正極板と導通する正極柱が、負極ブッシング内には、負極板と導通する負極柱が、それぞれ挿通される。各極柱の上端部とブッシングの上端部とを溶接することにより外部端子が形成される。
【０００３】
鉛蓄電池の使用期間が長期になると、ブッシングと合成樹脂との密着性が低下し、外部端子の周辺から電解液が滲出することがある。
【０００４】
そこで、特許文献１は、合成樹脂部と対向するブッシングの対向面に、耐酸性樹脂を塗布して鏡面にすることを提案している。耐酸性樹脂には、エポキシ樹脂が用いられている。
【０００５】
また、ブッシングの外面に環状の鍔部を形成することにより、電解液の移動経路を長くすることも行われている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−３４４６号公報
【特許文献２】特開２００８−３００３１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
エポキシ樹脂は、合成樹脂や鉛との接着性に優れ、耐久性にも優れることが知られている。従って、特許文献１でも、耐酸性樹脂としてエポキシ樹脂を用いることが提案されている。しかし、エポキシ樹脂は、取り扱いが不便であり、外部端子にエポキシ樹脂を用いることによって鉛蓄電池の製造コストの削減が困難になっていると考えられる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記に鑑み、本発明の一側面は、正極板と負極板とを具備する極板群と、硫酸を含む電解液と、開口部を有し、前記極板群と前記電解液とを収納するセル室を有する電槽と、前記電槽の前記開口部を封口する蓋と、を備え、前記蓋は、第１樹脂を含む成形体と、前記成形体にインサートされた筒状の正極ブッシングと、前記成形体にインサートされた筒状の負極ブッシングとを備え、少なくとも前記正極ブッシングと前記第１樹脂との間に、前記第１樹脂とは異なる第２樹脂が介在しており、前記第２樹脂が、アクリル系樹脂を含む、鉛蓄電池に関する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、鉛蓄電池の製造コストを削減しつつ、外部端子の周辺からの電解液の滲出を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係る鉛蓄電池の外観と内部構造を示す一部を切り欠いた斜視図である。
【図２】インサート成形により蓋に固定された筒状ブッシングの断面図である。
【図３】ブッシングの周面に周方向に沿って形成された鍔状リブの当該周方向に垂直な断面の拡大図である。
【図４Ａ】筒状ブッシングの第１変形例を示す断面図である。
【図４Ｂ】筒状ブッシングの第２変形例を示す断面図である。
【図４Ｃ】筒状ブッシングの第３変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の一態様は、正極板と負極板とを具備する極板群と、硫酸を含む電解液と、開口部を有し、前記極板群と前記電解液とを収納するセル室を有する電槽と、前記電槽の前記開口部を封口する蓋と、を備え、前記蓋は、第１樹脂を含む成形体と、前記成形体にインサートされた筒状の正極ブッシングと、前記成形体にインサートされた筒状の負極ブッシングとを備え、少なくとも前記正極ブッシングと前記第１樹脂との間に、前記第１樹脂とは異なる第２樹脂が介在しており、前記第２樹脂が、アクリル系樹脂を含む、鉛蓄電池に関する。第２樹脂が、アクリル系樹脂を含むことで、鉛蓄電池の製造コストを削減でき、かつ外部端子の周辺からの電解液の滲出を低減することができる。
【００１２】
前記アクリル系樹脂は、光硬化性アクリル系樹脂の硬化物が好ましい。光硬化性アクリル系樹脂は、硬化が速いため、鉛蓄電池をより効率的に製造することができる。
【００１３】
前記正極ブッシングの周面には、前記正極ブッシングの周方向に沿って少なくとも１つのリブが設けられていてもよい。リブにより、ブッシングと成形体との間を電解液が這い上がる場合でも、電解液の移動経路が長くなり、電解液の滲出を低減しやすくなる。
【００１４】
前記リブは、前記リブの根元から立ち上がる一対の側面と、前記側面と連続する頂部と、を有し、前記一対の側面は、前記リブの幅が、前記頂部から前記根元に向かって大きくなるように傾斜を有することが好ましい。これにより、ブッシングの周面に塗布された光硬化性アクリル系樹脂の樹脂塗膜全体に光が照射されやすくなる。
【００１５】
前記リブの突出方向と、前記一対の側面とが成す鋭角の角度θは、例えば０．５°以上、６０°以下であればよい。角度θが上記範囲であれば、リブの側面への光の照射効率が十分に向上する。
【００１６】
前記正極ブッシングの周面は平滑でもよい。この場合、光硬化性アクリル系樹脂の樹脂塗膜全体への光の照射効率が更に向上する。
【００１７】
以下、本発明の実施形態について更に説明する。
本発明の実施形態に係る鉛蓄電池は、正極板と負極板とを具備する極板群と、極板群を浸漬した硫酸を含む電解液と、開口部を有し、極板群と電解液とを収納するセル室を有する電槽と、電槽の開口部を封口する蓋とを備える。蓋は、第１樹脂を含む成形体である。
【００１８】
第１樹脂は、特に限定されないが、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）などの熱可塑性樹脂である。成形体は、第１樹脂以外の他成分を含んでもよい。他成分としては、フィラー（充填材）、可塑剤、酸化防止剤などが挙げられる。第１樹脂は、複数の樹脂成分の混合物または複合物もしくはポリマーアロイであってもよい。
【００１９】
蓋は、第１樹脂を含む成形体にそれぞれインサートされた筒状の正極ブッシングおよび筒状の負極ブッシングを備える。ここで、少なくとも正極ブッシングと第１樹脂もしくは成形体との間には、第１樹脂とは異なる第２樹脂が介在しており、第２樹脂は、アクリル系樹脂を含んでいる。
【００２０】
耐久性に優れたエポキシ樹脂は、通常、熱硬化性であり、相当期間の加熱によって硬化させる必要がある。また、エポキシ樹脂は、粘度安定性が低く、取り扱いが不便であるため、廃棄量が多くなりやすい。そのため、第２樹脂としてエポキシ樹脂を使用すると、鉛蓄電池の製造コストの削減が困難になる。
【００２１】
アクリル系樹脂は、一般に、エポキシ樹脂に比べると、耐久性や耐候性に劣ると考えられている。しかし、本発明の発明者の検討によると、アクリル系樹脂は、当業者の想定以上に、ブッシングを構成する鉛もしくは鉛合金との接着性に優れるとともに、蓋を構成する第１樹脂との接着性にも優れていることが判明した。また、アクリル系樹脂を、第１樹脂を含む成形体とブッシングとの間に介在させることで、エポキシ樹脂と同等以上に、外部端子の周辺からの電解液の滲出を低減することが可能であることが判明した。
【００２２】
次に、アクリル系樹脂を用いる利点について説明する。まず、アクリル系樹脂は、エポキシ樹脂に比べて短時間で硬化するため、鉛蓄電池の製造タクトを大幅に短縮することができる。中でも、光硬化性のアクリル系樹脂は、光が照射されると急速に硬化反応が進行する。エポキシ樹脂を硬化させるためには６０分程度の時間を要することが多いのに対し、ほとんどのアクリル系樹脂は１〜２分で硬化し、長くても５〜１０分以内には硬化が完了する。
【００２３】
また、アクリル系樹脂は、粘度安定性が高く、エポキシ樹脂に比べて取り扱い性に優れているため、管理が容易であり、かつ廃棄量を大幅に削減することが可能である。更に、アクリル系樹脂をブッシングに塗布する際に用いる機器を洗浄するための溶剤の使用頻度も低減できる。
【００２４】
外部端子の周辺からの電解液の滲出は、ブッシングの腐食が進行しやすい正極板側で生じやすい。よって、少なくとも正極ブッシングと第１樹脂もしくは成形体との間には、第２樹脂を介在させる必要がある。また、鉛蓄電池の信頼性を高める観点からは、正極板側と同様に、負極ブッシングと第１樹脂もしくは成形体との間にも、第２樹脂を介在させることが好ましい。いずれの場合にも第２樹脂としてアクリル系樹脂を用いることが好ましい。
【００２５】
アクリル系樹脂とは、基本骨格に結合するアクリロイル基またはメタクリロイル基（以下、（メタ）アクリロイル基と総称する。）を複数有する樹脂であり、通常、アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルのユニットを含んでいる。このようなユニットは、例えばアルコールと（メタ）アクリル酸とのエステルであり、そのアクリル系樹脂における含有率は、特に限定されないが、例えば５質量％以上含まれ、１５質量％以上含まれることが好ましい。（メタ）アクリロイル基が重合することにより、アクリル系樹脂の硬化が進行する。
【００２６】
アクリル系樹脂には、様々な分子鎖を導入した変性アクリル樹脂が含まれる。より速い硬化速度を得る観点からは、ラジカル重合性のアクリル系樹脂が好ましく、例えば、エポキシ変性アクリレート、ウレタン変性アクリレート、シリコーン変性アクリレート、アクリル変性アクリレートなどを用いることができる。中でも優れた接着性を発揮する点で、エポキシ変性アクリレート、ウレタン変性アクリレートなどが好ましい。
【００２７】
アクリル系樹脂の中でも、硬化が速い点で光硬化性アクリル系樹脂が好ましく、例えばＵＶ硬化性アクリル系樹脂が好ましい。ＵＶ硬化性アクリル性樹脂には、通常、ＵＶ光の照射によって活性化する反応開始剤（ＵＶ開始剤）が含まれている。ＵＶ開始剤としては、アゾ化合物、過酸化物などが用いられる。これらは、硬化後の第２樹脂内に部分的に残留するため、ＵＶ硬化性アクリル性樹脂であることを特定することが可能である。
【００２８】
光硬化性アクリル系樹脂を用いる場合、ブッシングの周面に光硬化性アクリル系樹脂を塗布した後、樹脂塗膜を有するブッシングの周面に光もしくはＵＶ光を照射し、樹脂塗膜を硬化させればよい。すなわち、第２樹脂に含まれるアクリル系樹脂は、例えば、光硬化性アクリル系樹脂の硬化物であり得る。光もしくはＵＶ光の照射時間は、照射光のエネルギーによって適宜選択すればよい。これにより、アクリル系樹脂を含む第２樹脂の硬化膜が、ブッシングの周面に形成される。第２樹脂の硬化膜の厚さは、例えば０．１μｍ〜１０００μｍであればよく、１５μｍ〜３００μｍが好ましい。その後、第２樹脂の硬化膜を具備するブッシングと、成形体の原料および金型を用いて、第１樹脂を含む成形体と正極ブッシングと負極ブッシングとを具備する蓋をインサート成形により形成すればよい。
【００２９】
筒状ブッシングの周面は、平滑（凹凸の無い曲面）でもよいが、ブッシングの周面に、周方向に沿ってリブもしくは突起（例えば、鍔状もしくは環状リブ）を形成してもよい。このようなリブをブッシングの周面に少なくとも１つ設けることにより、ブッシングと成形体（もしくは第１樹脂）との間を電解液が這い上がる場合でも、電解液の移動経路が長くなるため、外部端子の周辺からの電解液の滲出を低減しやすくなる。ここでも、少なくとも正極ブッシングの周面に少なくとも１つのリブが設けられていることが好ましく、負極ブッシングの周面にも少なくとも１つのリブが設けられていることがより好ましい。
【００３０】
ブッシングの周面に形成するリブの数は、特に限定されず、リブ数が多いほど電解液の滲出を低減しやすくなる。ただし、リブ数が多くなると、ブッシングの形状が複雑になってブッシングの製造に手間がかかるため、リブ数は１〜５個が好ましい。
【００３１】
リブの形状は、リブの根元から立ち上がる一対の側面と、側面と連続する頂部とを有することが好ましい。これにより、電解液が這い上がる場合の電解液の移動経路をできるだけ長くすることができる。電解液の移動経路を最も長くするには、ブッシングの周面から垂直に立ち上がるように一対の側面を形成することが望ましい。従って、通常、リブの突出方向とリブの側面とが成す角度θは、０．５°未満に設定される。
【００３２】
一方、アクリル系樹脂が光硬化性アクリル系樹脂である場合、リブの一対の側面は、リブの幅が頂部から根元に向かって大きくなる十分な傾斜を有することが好ましい。これにより、ブッシングの周面に塗布された光硬化性アクリル系樹脂の樹脂塗膜を硬化させるときに、ブッシングの周面と交差するように光を入射させる際に、樹脂塗膜全体に光が照射されやすくなる。従って、アクリル系樹脂の一部が未硬化の状態で残存しにくくなり、アクリル系樹脂とブッシングや第１樹脂との接着性が向上する。
【００３３】
リブの突出方向と、一対の側面とが成す鋭角の角度θは、０．５°以上、６０°以下が好ましく、１°以上、４５°以下がより好ましい。ここで、リブの突出方向とは、ブッシングの周面から垂直に立ち上がる方向である。角度θを上記範囲にすることにより、リブの側面への光の照射効率が十分に向上し、光硬化性アクリル系樹脂の硬化がより速やかに進行する。また、電解液の移動経路も十分に長くなるように確保することができる。角度θは、リブの根元から頂部までの領域において一定でもよく、変化してもよい。角度θが変化する場合には、リブの半分の高さに対応する位置で、リブの突出方向と側面の接線とが成す鋭角の角度θを測定すればよい。
【００３４】
図１に、本発明の実施形態に係る鉛蓄電池の一例の一部を切り欠いた斜視図を示す。鉛蓄電池１は、極板群１１と電解液（図示せず）とを収容する電槽１２を具備する。電槽１２内は、隔壁１３により、複数のセル室１４に仕切られている。各セル室１４には、極板群１１が１つずつ収納されている。電槽１２の開口部は、正極ブッシング１６および負極ブッシング１７を具備する蓋１５で密閉されている。蓋１５には、セル室１４毎に液口栓１８が設けられている。補水の際には、液口栓１８を外して補水液が補給される。
【００３５】
正極ブッシング１６および負極ブッシング１７は、それぞれ筒状であり、蓋１５を貫通するように蓋１５にインサート成形により固定されている。正極ブッシング１６の中空には正極板２と導通する正極柱７の上端部が挿通され、負極ブッシング１７の中空には負極板３と導通する負極柱９の上端部が挿通される。各ブッシングは鉛もしくは鉛合金で形成されており、正極柱７および負極柱９も鉛もしくは鉛合金で形成されている。正極柱７の上端部は正極ブッシング１６の上端部と溶接される。これにより外部正極端子が形成される。負極柱９の上端部は負極ブッシング１７の上端部と溶接される。これにより外部負極端子が形成される。
【００３６】
極板群１１は、複数の正極板２および複数の負極板３を、セパレータ４を介して積層することにより構成されている。ここでは、負極板３を収容する袋状セパレータ４を示すが、セパレータの形態は特に限定されない。電槽１２の一方の端部に位置するセル室１４では、複数の正極板２を並列接続する正極棚５が正極柱７に接続され、複数の負極板３を並列接続する負極棚６が貫通接続体８に接続されている。電槽１２の他方の端部に位置するセル室１４では、負極棚６に負極柱９が接続され、正極棚５に貫通接続体８が接続される。各々の貫通接続体８は、隔壁１３に設けられた貫通孔を通過して、隣接するセル室１４の極板群１１同士を直列に接続している。
【００３７】
正極板２は、ペースト式でも、クラッド式でもよいが、図示例ではペースト式正極板を示す。正極板２は、正極集電体と、正極集電体に保持された正極電極材料とを具備する。負極板３は、負極集電体と、負極集電体に保持された負極電極材料とを具備する。各集電体は、鉛または鉛合金の鋳造により形成してもよく、鉛または鉛合金シートをエキスパンド加工や打ち抜き加工して形成してもよい。セパレータ４には、不織布シート、微多孔膜などが用いられる。
【００３８】
電解液は、硫酸を含む水溶液であり、必要に応じてゲル化させてもよい。満充電状態の鉛蓄電池における電解液の２０℃における比重は、例えば１．１〜１．３５ｇ／ｃｍ3であり、１．２〜１．３５ｇ／ｃｍ3であることが好ましい。
【００３９】
図２に、蓋１５に固定された正極ブッシング１６の断面図を示す。図２は、図１のII−II線矢視断面図に相当する。図３には、正極ブッシング１６の周面に周方向に沿って形成された鍔状リブの当該周方向に垂直な断面の拡大図を示す。図３は、図２に示す破線で囲まれた領域Ｘの拡大図に相当する。なお、負極ブッシング１７の構造も同様である。
【００４０】
正極ブッシング１６の周面には、周方向に沿って複数の鍔状リブ１６１が設けられている。リブ１６１の周方向に垂直な断面の形状は、リブ１６１の根元から立ち上がる一対の側面１６１Ｓと、側面１６１Ｓと連続する頂部１６１Ｔとを有し、台形に近い形状である。すなわち、リブ１６１の一対の側面１６１Ｓは、リブ１６１の幅が頂部１６１Ｔから根元に向かって大きくなるような傾斜を有している。よって、ブッシング１６の周面に塗布された光硬化性アクリル系樹脂の樹脂塗膜２０を硬化させるときには、側面１６１Ｓへの光の照射効率が向上する。なお、図３では、リブ１６１の周方向に垂直な断面の形状は、台形に近い形状であるが、図４Ａに示す第１変形例のようにリブの頂部が尖った三角形に近い形状や、図４Ｂに示す第２変形例のようにリブの側面に１つ以上のステップを有する形状でもよい。また、図４Ｃに示す第３変形例のようにリブの周面は平滑でもよい。平滑とは、表面の最大高さ粗さＲｚが２００μｍ以下の場合をいう。
【００４１】
リブ１６１の突出方向Ｄと、一対の側面１６１Ｓとが成す鋭角の角度θは、図示例では概ね１３°であるが、これに限定されない。また、角度θは、リブ１６１の根元から頂部１６１Ｔまでの領域において一定であるが、これに限定されない。いずれの場合にも、角度θは、リブ１６１の半分の高さＨ／２に対応する位置で測定すればよい。上記のように角度θを適度に大きくすることで、側面１６１Ｓへの光の照射効率が向上するだけでなく、ブッシング１６を這い上がる電解液の移動経路も十分に長く確保される。
【００４２】
以下、本発明の実施形態について実施例および比較例に基づいて更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００４３】
《実施例１》
図４Ｃに示すようなリブを有さない平滑な周面を有する筒状のブッシングを鉛合金から鋳造により形成した。ブッシングの外径Ｒは概ね１７ｍｍであり、高さＬは１７．５ｍｍとした。得られたブッシングの周面に、ＵＶ硬化性アクリル系樹脂を、周面の面積１ｃｍ2あたり３２ｍｇになるように塗布し、厚さが２００μｍの樹脂塗膜を形成した。
【００４４】
次に、ＵＶ硬化性アクリル系樹脂の樹脂塗膜が形成されたブッシングの周面に対し、周面に垂直な方向から、所定の光量を照射し、塗膜を硬化させた。このとき、光源には、出力２００ｍＷ、照度２２００ｍＷ／ｃｍ2のＬＥＤランプを用いた。
【００４５】
次に、図２に示すように、第１樹脂（ＡＢＳ樹脂）を含む成形体とブッシングとが一体化された蓋をインサート成形により作製した。このとき、アクリル系樹脂の硬化膜を有するブッシングの周面はＡＢＳ樹脂で封止された。その後、蓋からブッシングを封止している板状領域の一部をブッシングとともに切り出し、第１樹脂を含む成形体の小片と当該小片にインサートされたブッシングとを備える試験用サンプルを得た。
【００４６】
比重１．２８０ｇ／ｃｍ3の硫酸水溶液（電解液）が注がれたトレー内に、板状の陰極（対極）を浸漬し、その上に、多孔質な隔膜を介して、試験用サンプルを配置した。このとき、図２に示す境界Ｂを、下方に配置して、電解液に浸漬した。図２に示す境界Ａは、電解液の液面よりも上方に配置し、電解液が境界Ａに接触できないように、ポリプロピレン製のカップでブッシングの周囲を囲って、完全に電解液から遮蔽した。そして、試験用サンプルのブッシング部分を電源の陽極に接続し、２０℃環境下、陽極と陰極との間に５Ａの電流を５時間印加し続けた。
【００４７】
その後、試験用サンプルからブッシングを分離し、コンゴレッドを指示薬として、境界Ｂからの電解液の這い上がり距離を確認したところ、電解液の這い上がりは確認されず、電解液の滲出が生じていないことが確認できた。
【００４８】
《実施例２》
ブッシングの周面に４本の鍔状リブを設けたこと以外、実施例１と同様の評価を行った。リブの周方向に垂直な断面の形状は、図４Ａに示すように、正三角形に近い形状（θ＝３０°）であり、リブの高さＨは１．２ｍｍとした。境界Ｂからの電解液の這い上がり距離を確認したところ、電解液の這い上がりは確認されず、電解液の滲出が生じていないことが確認できた。なお、ブッシングの周面を観察したところ、アクリル系樹脂の未硬化成分は確認できず、硬化が十分に進行したものと推定された。リブの側面が傾斜を有するため、ＵＶ硬化性アクリル系樹脂にはＵＶ光が十分に照射されたものと考えられる。
【００４９】
《比較例１》
ＵＶ硬化性アクリル系樹脂の代わりに、ＵＶ硬化性ウレタン系樹脂を用いたこと以外、実施例１と同様の評価を行った。しかし、十分なＵＶ光照射を行ったにもかかわらず、ウレタン系樹脂がブッシングの周面から容易に剥がれたため、その時点で評価を中止した。
【００５０】
《比較例２》
ブッシングの周面に４本の鍔状リブを設けた。リブの周方向に垂直な断面の形状は、四角形（θ＝０°）であり、リブの高さＨは１．２ｍｍとした。また、ＵＶ硬化性アクリル樹脂の代わりに、２液型エポキシ樹脂を用い、ＵＶ光照射を行う代わりに７０℃で樹脂塗膜を２時間加熱した。上記以外、実施例１と同様の評価を行った。境界Ｂからの電解液の這い上がり距離を確認したところ、電解液の這い上がりは確認されず、電解液の滲出が生じていないことが確認できた。ただし、エポキシ樹脂を硬化させるのに上記時間を要したため、製造現場では、鉛蓄電池の製造タクトが相当長くなると考えられる。
【符号の説明】
【００５１】
１  鉛蓄電池、２  正極板、３  負極板、４  セパレータ、５  正極棚、６  負極棚、７  正極柱、８  貫通接続体、９  負極柱、１１  極板群、１２  電槽、１３  隔壁、１４  セル室、１５  蓋、１６  正極ブッシング、１７  負極ブッシング、１８  液口栓
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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