(57)【要約】【課題】たとえグリス溜まりが発生したとしても、可動接点部材をグリス溜まりから離れた位置に移動させることにより、接点の接触信頼性を確保する。【解決手段】ベース１と、固定接点を有する固定接点部材１７と、可動接点を有し、第１方向に移動して固定接点２２に可動接点４１を接触させ、第１方向とは反対側の第２方向に移動して固定接点２２から可動接点４１を離間させる可動接点部材１８と、可動接点部材１８を第２方向に付勢する弾性体と、固定接点部材１７と可動接点部材１８を覆うカバー４とを備える。操作体３は、可動接点部材１８を初期位置から第１方向に移動させて接点を接触させた第１位置と、接点の接触状態を維持したまま、可動接点部材１８を第１位置から第２方向に移動させた第２位置と、可動接点部材１８を再度、第２位置から第１方向に移動させた、第１位置と前記第２位置の間の第３位置とに順次移動可能に構成されている。【選択図】図２
2018152248.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースと、
固定接点を有し、前記ベースに設けられる固定接点部材と、
可動接点を有し、第１方向に移動して前記固定接点に前記可動接点を接触させ、前記第１方向とは反対側の第２方向に移動して前記固定接点から前記可動接点を離間させる可動接点部材と、
前記可動接点部材を第２方向に付勢する弾性体と、
前記ベースに取り付けられ、前記固定接点部材と前記可動接点部材を覆うカバーと、
前記カバーに取り付けられ、前記可動接点部材を移動させる操作体と、
を備え、
前記操作体は、前記可動接点部材を初期位置から前記第１方向に移動させて前記可動接点を前記固定接点に接触させた第１位置と、前記可動接点と前記固定接点の接触状態を維持したまま、前記可動接点部材を前記第１位置から前記第２方向に移動させた第２位置と、前記可動接点部材を再度、前記第２位置から前記第１方向に移動させた、前記第１位置と前記第２位置の間の第３位置とに順次移動可能に構成されている、スイッチ。
【請求項２】
前記可動接点部材は、前記カバーの外部に押圧操作可能に突出する被押圧部を有し、
前記操作体は、一端から他端に延び、前記カバーの外部に配置され、一端側を前記カバーに固定され、他端側に操作部を有し、前記被押圧部を押圧して前記可動接点部材を前記第１位置、前記第２位置及び前記第３位置に順次移動させる、請求項１に記載のスイッチ。
【請求項３】
前記可動接点部材を、前被押圧部が記カバーから突出する方向に付勢する弾性体をさらに備え、
前記操作体は、
前記被押圧部を押圧して、前記第１操作部材を前記初期位置から前記第１位置まで移動させる第１押圧部と、
前記被押圧部の押圧状態を解除して、前記操作体を、前記弾性体の付勢力に従って前記第１位置から前記第２位置まで移動させた後、前記被押圧部を押圧して前記第２位置から前記第３位置まで移動させる第２押圧部と、
を備える、請求項２に記載のスイッチ。
【請求項４】
前記可動接点部材を前記第２方向に付勢する弾性体をさらに備え、
前記操作体は、前記カバーに軸部を中心として回動可能に取り付けられ、前記カバーの外部に位置する一端側の操作部と、前記可動接点部材を前記第１方向に向かって押圧する他端側の押圧部と、を備え、
前記可動接点部材は、前記押圧部が前記可動接触片の押圧方向に移動している軌跡の途中に、前記第１操作部材を前記第１位置まで移動させる第１被押圧部と、前記第１操作部材を前記弾性体の付勢力に従って前記第１位置から前記第２位置まで移動させた後、前記第３位置まで移動させる第２被押圧部と、を備える、請求項１に記載のスイッチ。
【請求項５】
前記第１被押圧部は、押圧方向に交差する第１被押圧面を備え、前記第２被押圧部は、前記第１被押圧面に連続し、前記第１被押圧面よりも押圧方向に窪んだ第２被押圧面を備える、請求項４に記載のスイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スイッチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、スイッチとして、レバーを操作して押圧部材を介して摺動子（可動接点部材）を動作させることにより接点を開閉できるようにしたものが公知である（例えば、特許文献１及び２参照）。
【０００３】
一般に、スイッチでは、可動接点部材の移動をスムーズに行わせるため、摺動対象である固定接点部等（固定接点部材）との間にグリスが塗布されている。グリスには、接点開閉時に発生する摩耗粉が混入して粘性が高くなることがある。また、グリスは、可動接点部材の移動が繰り返されることにより可動接点部材の移動最終端部でグリス溜まりとなりやすい。
【０００４】
ところで、前記従来のスイッチでは、可動接点部材を接点が接触する位置まで移動させ、その後反対方向に移動させるだけの構成となっている。このため、接点接触位置側にグリス溜まりができると、この位置に移動した可動接点部材にグリスが付着し、反対方向に移動する際に引っ張られ、固定接点部材で厚みの増えたグリス層が広がる。また、このグリス層はグリス自身の濡れ性によっても広がる。この結果、厚肉のグリス層に可動接点部材が乗り上げ、接点の接触信頼性が損なわれる恐れがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−１８２９５６号公報
【特許文献２】特開２０１５−１６２４３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、たとえグリス溜まりが発生したとしても、可動接点部材をグリス溜まりから離れた位置に移動させることにより、接点の接触信頼性を確保することができるスイッチを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記課題を解決するための手段として、
ベースと、
固定接点を有し、前記ベースに設けられる固定接点部材と、
可動接点を有し、第１方向に移動して前記固定接点に前記可動接点を接触させ、前記第１方向とは反対側の第２方向に移動して前記固定接点から前記可動接点を離間させる可動接点部材と、
前記可動接点部材を第２方向に付勢する弾性体と、
前記ベースに取り付けられ、前記固定接点部材と前記可動接点部材を覆うカバーと、
前記カバーに取り付けられ、前記可動接点部材を移動させる操作体と、
を備え、
前記操作体は、前記可動接点部材を初期位置から前記第１方向に移動させて前記可動接点を前記固定接点に接触させた第１位置と、前記可動接点と前記固定接点の接触状態を維持したまま、前記可動接点部材を前記第１位置から前記第２方向に移動させた第２位置と、前記可動接点部材を再度、前記第２位置から前記第１方向に移動させた、前記第１位置と前記第２位置の間の第３位置とに順次移動可能に構成されている、スイッチを提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、操作体で、可動接点部材を第１位置、第２位置及び第３位置の順に移動させるだけで、可動接点部材を第１方向に最も移動した第１位置から、直ちに反対側の第２位置へと戻すことができる。このため、たとえグリス溜まりが発生し、接点開閉に伴う摩耗粉が混入して粘性が高くなり、可動接点部材の引っ張りや、それ自身の濡れ性により広がったとしても、可動接点部材を第１位置から第２位置に移動させているので、接点の接触信頼性を損ねることがない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１実施形態に係るスイッチの斜視図である。
【図２】図１の分解斜視図である。
【図３Ａ】図２のベースを示す斜視図である。
【図３Ｂ】図３Ａの固定接点端子を示す斜視図である。
【図４】図２の可動接点部材を示す分解斜視図である。
【図５Ａ】図１に示すスイッチの動作を示す正面図である。
【図５Ｂ】図１に示すスイッチの動作を示す正面図である。
【図５Ｃ】図１に示すスイッチの動作を示す正面図である。
【図６】図１に示す操作体の操作寸法と可動接点部材の移動量の関係を示すグラフである。
【図７】第２実施形態に係るスイッチの斜視図である。
【図８】図７の分解斜視図である。
【図９】図８の可動接点部材の分解斜視図である。
【図１０】図９の可動接点本体を下方側から見た斜視図である。
【図１１】図８の操作体を示す斜視図である。
【図１２Ａ】図７に示すスイッチの動作を示す正面図である。
【図１２Ｂ】図７に示すスイッチの動作を示す正面図である。
【図１２Ｃ】図７に示すスイッチの動作を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明に係る実施形態を添付図面に従って説明する。なお、以下の説明では、必要に応じて特定の方向や位置を示す用語（例えば、「上」、「下」、「側」、「端」を含む用語）を用いるが、それらの用語の使用は図面を参照した発明の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本発明の技術的範囲が限定されるものではない。また、以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物、あるいは、その用途を制限することを意図するものではない。さらに、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは相違している。
【００１１】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係るスイッチの斜視図、図２はその分解斜視図である。このスイッチは、ベース１と、接点開閉機構２と、操作体３と、カバー４とを備える。
【００１２】
図３Ａに示すように、ベース１は合成樹脂材料を成形加工したもので、平面視矩形状の底面部５と、その上面の台座部６とを備える。ベース１には、後述する接点開閉機構２の固定接点部材１７がインサート成形されている。台座部６は、平面視矩形状で、ベース１の内側に形成されている。
【００１３】
台座部６の中央部分には、長手方向に所定間隔で第１ガイド部７と第２ガイド部８が形成されている。各ガイド部４９は、長手方向端部側に形成される第１平板部９と、この第１平板部９に対して内側に所定間隔で配置される第２平板部１０と、第１平板部９と第２平板部１０の中央部分を連結する第３平板部１１とを備える。これら平板部によって、第１ガイド部７と第２ガイド部８の両側に上下方向に延びるガイド溝１２が形成される。ガイド溝１２の底面（上下方向に延びる側面）には、後述する可動接点部４１が摺動する。
【００１４】
台座部６の一端側は他の部分に比べて高さが低く、その中央部分には円錐台形状の第１スプリング受部１３が形成されている。第１スプリング受部１３には弾性体の一例であるコイルスプリング１４が配置され、後述する可動接点部材１８を上方へと付勢する。台座部６の他端側には上方に突出するガイド壁１５が形成されている。
【００１５】
台座部６の両側面には長手方向に所定間隔で一対のガイド突起１６がそれぞれ形成されている。台座部６の両端面にもそれぞれ１つずつガイド突起１６が形成されている。またガイド壁１５の上方側両側部にもガイド突起１６がそれぞれ１つずつ形成されている。これらガイド突起１６は、ベース１にカバー４を被せたときにカバー４の内側面に当接し、ベース１の外側面とカバー４の内側面との間に隙間を確保する。
【００１６】
接点開閉機構２は、固定接点部材１７と可動接点部材１８とを備える。
【００１７】
図３Ｂに示すように、固定接点部材１７は、ベース１にインサート成形される第１固定接点端子１９と第２固定接点端子２０とを備える。各固定接点端子は銅合金をプレス加工することにより得られる。各固定接点端子は被支持部２１を備える。被支持部２１から上方延びる幅狭部の先端には、幅広となった固定接点部２２が形成されている。また被支持部２１から固定接点部２２とは反対側には固定端子部２３が延びている。
【００１８】
図３Ａに示すように、固定接点部材１７は、ベース１にインサート成形された状態では、各ガイド部４９の上方部分に固定接点部２２を露出させる。固定接点部２２の両面はガイド溝１２の底面と面一である。また、ベース１の下面からは固定端子部２３を突出させる。
【００１９】
図４に示すように、可動接点部材１８は、可動接点本体２４に可動接点端子２５を一体化したものである。
【００２０】
可動接点本体２４は合成樹脂材料を成形加工したもので、軸部２６と、第２スプリング受部２７と、接点受部２８とを備える。軸部２６は、横断面多角形形状で、上端部分には細首部２９を介して円柱状の被押圧部３０が形成されている。第２スプリング受部２７は、円筒体を周囲３箇所等分で切り欠いて３分割した形状である。第２スプリング受部２７の上面には円錐台形状のスプリングガイド（図示せず）が形成されている。ベース１の第２スプリング受部２７に配置したコイルスプリング１４の上端部が第２スプリング受部２７に配置されることにより、可動接点部材１８は上方に向かって付勢される。接点受部２８は、所定間隔で延びるガイド板３２の中間部分を連結部３３で連結したものである。これにより、接点受部２８には、平面視矩形状の開口部３４と、溝部３５とが形成される。開口部３４と溝部３５をそれぞれ構成するガイド板３２の下縁には係止凹部３６がそれぞれ形成されている。またガイド板３２の側面には断面矩形状の係止孔３７が形成されている。係止孔３７は、連結部３３の下方で内側に開口している。
【００２１】
可動接点端子２５は、銅合金をプレス加工したもので、連結板３８でつながった一対の可動片３９を備える。各可動片３９の中央部には係止爪４０が切り起こされている。また各可動片３９の両端部からは、接近する方向に斜め上方へと突出し、先端部分が湾曲して所定間隔で対向する可動接点部４１と、下端から側方に突出する係止片４２とがそれぞれ形成されている。可動接点端子２５は、可動接点本体２４の第２スプリング受部２７に対して下方側から開口部３４と溝部３５とにそれぞれ圧入し、係止爪４０を係止孔３７に係止すると共に、係止片４２を係止凹部３６に係止することにより可動接点本体２４に組み付けられる。
【００２２】
図２に戻って、操作体３は、板状のバネ材をプレス加工したもので、一端部が湾曲して両側に突起が形成された固定部４３となっている。操作体３は、固定部４３をカバー４の取付孔５１に挿入されてカバー４に固定される。操作体３の他端部は断面円弧状に形成された操作部４４となっている。操作部４４に連続して第１押圧部４５、続いて第２押圧部４６が形成されている。第１押圧部４５は、平坦な第１押圧面４５ａを備える。固定部４３をカバー４の取付孔５１に固定した状態で、第１押圧面４５ａはカバー４の上面とほぼ平行となり、可動接点本体２４の被押圧部３０の上面に接触する。第２押圧部４６は階段状に窪んでおり、下面が平坦な第２押圧面４６ａとなっている。第２押圧部４６と固定部４３とはカバー４の上面に対して傾斜した傾斜部４７でつながっている。
【００２３】
前記構成の操作体３によれば、固定部４３をカバー４の取付孔５１に固定された状態で、操作部４４をカバー４の上面に向かって押し下げれば、第１押圧面が可動接点部材１８の被押圧部３０を押圧する。可動接点部材１８が押し下げられると、操作体３の傾斜部４７が撓み、第１押圧部４５が被押圧部３０を超え、被押圧部３０の上方には第２押圧部４６が位置する。つまり、可動接点部材１８が押し下げられた後、一旦上方に移動し、その後再び押し下げられることになる。
【００２４】
カバー４は、合成樹脂材料を成形加工することにより下面が開口する箱体形状としたものである。カバー４の上壁の一端側には、前記可動接点本体２４の軸部２６が昇降可能に挿通する挿通孔４８が形成されている。挿通孔４８は、軸部２６の横断面形状に合わせて多角形に形成されている。挿通孔４８の周囲には環状溝を有するガイド部４９が形成され、キャップ５０を装着できるようになっている。キャップ５０はゴム材料を蛇腹状としたもので、可動接点本体２４の軸部２６に密着し、可動接点部材１８の昇降動作に合わせて伸縮する。これにより、挿通孔４８のシール性が確保される。またカバー４の上壁の他端側には取付孔５１が形成されている。取付孔５１には操作体３の固定部４３が挿入されて固定されるようになっている。
【００２５】
続いて、前記構成からなるスイッチの組立方法について説明する。
【００２６】
まず、固定接点部材１７をインサート成形することによりベース１を形成する。また、可動接点本体２４に可動接点端子２５を圧入固定することにより可動接点部材１８を得る。ベース１の第１スプリング受部１３にコイルスプリング１４を配置し、ベース１の第１ガイド部７及び第２ガイド部８に可動接点部材１８を配置する。可動接点部材１８は、開口部３４と溝部３５とに第１ガイド部７と第２ガイド部８とがそれぞれ挿通される。このとき、第１ガイド部７と第２ガイド部８の外面には予めグリスを塗布しておき、可動接点部材１８の移動がスムーズに行えるようにする。
【００２７】
続いて、ベース１にカバー４を装着する。このとき、可動接点部材１８がカバー４の上壁下面に押し下げられて、可動接点部４１が固定接点部２２に圧接する、また可動接点部材１８の軸部２６が、カバー４の挿通孔４８に挿通されて上方へと突出する。
【００２８】
最後に、カバー４の上面から突出した軸部２６にキャップ５０を装着し、カバー４の取付孔５１に操作体３の固定部４３を挿入して固定することによりスイッチが完成する。
【００２９】
次に、前記構成からなるスイッチの動作について説明する。
【００３０】
操作体３を操作していない初期状態では、図５Ａに示すように、可動接点部材１８はコイルスプリング１４の付勢力によって上方に移動し、カバー４の上壁下面に当接する。この初期状態では、可動接点部４１が固定接点部２２に接触し、固定接点部材１７間が導通状態となる。
【００３１】
操作体３の操作部４４を押込操作すると、傾斜部４７が弾性変形しながら第１押圧部４５が下方へと移動する。これにより、第１押圧面が可動接点部材１８の被押圧部３０を押し下げ、可動接点部材１８は下方へと移動する。可動接点部４１は固定接点部２２から離れ、第１ガイド部７と第２ガイド部８の側面に至る。つまり、固定接点部材１７間の導通状態が遮断される。可動接点部材１８の下方への移動は、第１押圧面による押圧が続く最下位置である第１位置まで続く。
【００３２】
そして、第１押圧面によって可動接点部材１８が最も押し下げられた第１位置を超えて、さらに操作部４４を押込操作すると、可動接点部材１８の弾性変形によって第１押圧面が被押圧部３０を超えて前方（図５Ａ中、右側）へと移動する。これにより、可動接点部材１８の被押圧部３０が第１押圧面による押圧を解除され、コイルスプリング１４の付勢力によって一旦、上方へと移動する。そして、可動接点部材１８は、図５Ｂに示すように、被押圧部３０が第２押圧面に当接する第１位置よりも上方の第２位置へと移動する。
【００３３】
その後、さらに押圧部の押込操作を続行すると、可動接点部材１８の被押圧部３０が第２押圧面によって押し下げられ、図５Ｃに示すように、第２位置から第１位置の手前の第３位置に至る。この第３位置で、操作部４４の押下操作が終了する。そして、可動接点部材１８が第１位置から第３位置まで移動するまでの間、固定接点部材１７間の非導通状態が維持される。
【００３４】
ところで、前記構成のスイッチでは、使用により各ガイド部４９の下端部にグリス溜まりが発生することがある。そして、長期に亘る使用により接点から発生した摩耗粉がグリス溜まりに混入して粘性が高まり、移動する可動接点部材１８による引っ張りや、グリス自身の濡れ性により上方側へと広がることがある。
【００３５】
前記構成のスイッチによれば、操作体３の押込操作により、図６に示すように、可動接点部材１８を最も下方側へと移動させた第１位置から一旦、コイルスプリング１４の付勢力によって上方の第２位置へと瞬間的に移動させることができる。したがって、グリス溜まりが上方側へと広がったとしても、接点が閉成状態を維持するのは、可動接点部材１８が最下端の第１位置からその上方の第２位置に移動してからである。このため、可動接点部材１８は、グリス溜まりの悪影響を受けにくくなり、所望の接点の接触信頼性を確保することができる。
【００３６】
（第２実施形態）
図７は、第２実施形態に係るスイッチの斜視図、図８はその分解斜視図である。このスイッチは、ベース５２と、接点開閉機構５３と、操作体５４と、カバー５５とを備える。
【００３７】
ベース５２は、合成樹脂材料を成形加工したもので、３列で各列に３箇所ずつ端子孔５６が形成されている。端子孔５６の各列の間の２箇所には支持凹部５７がそれぞれ形成されている。ベース１の一端部両側からは上方に向かって支持板５８がそれぞれ突出し（一方は図示せず）、それらの先端には軸受孔５９がそれぞれ形成されている。またベース１の両側部には一対の係止爪６０がそれぞれ形成されている。
【００３８】
接点開閉機構５３は、固定接点部材６１と可動接点部材６２とを備える。
【００３９】
固定接点部材６１は、板状の銅合金をプレス加工したもので、上方の固定接点部６３と、側面に複数の突起を形成された被支持部６４と、被支持部６４から下方に延びる固定端子部６５とを備える。第１固定接点部材６１Ａ、第２固定接点部材６１Ｂ及び第３固定接点部材６１Ｃを１組として１列とし、これらを３列にしてベース５２に装着される。
【００４０】
図９に示すように、可動接点部材６２は、可動接点本体６６に可動接点端子６７を一体化したものである。
【００４１】
可動接点本体６６は合成樹脂材料を成形加工したもので、平板部の上面中央部分にスプリングガイド部６８が形成されている。スプリングガイド部６８は、所定間隔で形成した側壁を備え、上方からコイルスプリング６９を装着できるようになっている。また可動接点本体２４の下面には可動接点端子６７を取り付けるための接点受部７０が形成されている。図１０に示すように、接点受部７０は、４つの側壁７０ａに仕切られた３つの収容部７１で構成されている。収容部７１の一部を構成する平板部の下面には所定間隔でガイド突部７２が形成され、各側壁の対向面には係止凹部７３が形成されている。収容部７１には、可動接点端子６７を装着できるようになっている。また可動接点本体６６の一端面には、階段状に突出する被押圧部７４が形成されている。被押圧部７４は、端面から突出した下方側の第１被押圧面７５と、その上方側に位置する端面と面一の第２被押圧面７６とを備える。被押圧部７４は、後述する操作体５４の押圧部によって押圧される。
【００４２】
図９に戻って、可動接点端子６７は板状の銅合金をプレス加工したもので、連結板７７の両側から下方に延びる、対向する２組の可動片７８を備える。各組の可動片７８は、下方に向かって徐々に離間方向に傾斜した後、互いに接近し、下端部分は断面円弧状の可動接点部７９となっている。また可動接点端子６７の両端部には、両端方向に延びるＵ字状のガイド部８０と、斜め下方に延びる係止片８１とが形成されている。
【００４３】
前記構成の可動接点部材６２は、ベース５２に載置されて、可動接点端子６７の可動片７８で固定接点端子の固定接点部６３を挟持した状態とされる。この状態で、可動接点部材６２は固定接点部６３が露出する列に沿って直線的に往復移動可能となっている。
【００４４】
図１１に示すように、操作体５４は、前記ベース５２の支持板５８に形成した軸受孔５９に回転可能に支持される軸部８２を備える。軸部８２から操作部８３が延び、カバー５５の開口部８６を介して外部に突出している。また軸部８２から操作部８３とは反対側に駆動部８４が延び、可動接点部材６２の被押圧部７４を押圧可能となっている。
【００４５】
図８に戻って、カバー５５は、合成樹脂材料を成形加工することにより下面が開口する箱体形状としたものである。カバー５５の両側面には、ベース５２の係止爪６０にそれぞれ係止される係止孔８５が形成されている。またカバー５５の一端側には開口部８６が形成され、この開口部８６を介して前記操作体５４の操作部８３が操作可能に突出している。カバー５５の上壁下面には突出部（図示せず）が形成されている。突出部は、可動接点本体６６に形成したスプリングガイド３１内に進入可能となっている。
【００４６】
続いて、前記構成のスイッチの組立方法について説明する。
【００４７】
ベース５２の各端子孔に固定接点部材６１を圧入する。これにより、固定接点部材６１の固定接点部６３が、ベース５２の上面側で３つずつ３列で突出する。また固定接点部材６１の固定端子部６５がベース５２の下面より下方側へと突出する。
【００４８】
可動接点本体６６の下面３箇所に形成した収容部７１に可動接点端子６７をそれぞれ圧入する。可動接点端子６７は、下方側から収容部７１に挿入するだけでガイド部８０が弾性変形し、その後形状復帰して係止凹部７３に係止することにより簡単に取り付けられる。また、スプリングガイド部にコイルスプリング６９を装着する。
【００４９】
このようにして得られた可動接点部材６２は、可動片７８でベース５２の上面に突出する固定接点部６３を挟持するようにベース５２に載置する。そして、ベース５２の支持板５８に形成した軸受孔５９に操作体５４の軸部８２を回転可能に支持されるようにしてベース５２に操作体５４を取り付ける。
【００５０】
最後に、ベース５２にカバー５５を被せ、操作体３の操作部８３を開口部８６から突出させる。
【００５１】
次に、前記構成のスイッチの動作について説明する。
【００５２】
操作体５４を操作していない初期状態では、カバー５５の突出部によってコイルスプリング６９が押圧されておらず、可動接点部材６２は最も開口部側に移動した初期位置に位置している。これに伴い、操作体５４も上方に最も突出した初期位置に位置する。またこの状態では、可動接点部７９が第１固定接点部材６１Ａの固定接点部６３と第２固定接点部材６１Ｂの固定接点部６３とにそれぞれ接触し、第１固定接点部材６１Ａと第２固定接点部材６１Ｂとを導通する。
【００５３】
この状態で、操作体５４の操作部８３を押下操作すると、操作体５４は軸部８２を中心として、図１２Ａ中、時計回り方向に回動し、駆動部８４でまず第１被押圧面７５を押圧する。これにより、可動接点部材６２が左方向に移動する。操作体５４の駆動部８４、詳しくは駆動部８４による第１被押圧面７５の押圧位置の軌跡は、左方向に向かいながら徐々に上方へと向かう円弧となっている。このため、駆動部８４が第１被押圧面７５上に位置する間は、可動接点部材６２が左方向へと押され、図１２Ｂに示すように、左方向への最大移動位置である第１位置まで移動する。このとき、可動接点部７９が第１固定接点部材６１Ａの固定接点部６３から離れ、第２固定接点部材６１Ｂの固定接点部６３と第３固定接点部材６１Ｃの固定接点部６３とにそれぞれ接触し、第２固定接点部材６１Ｂと第３固定接点部材６１Ｃとを導通する。
【００５４】
引き続き操作体５４の操作部４４を押下操作すると、駆動部８４が第１被押圧面７５から外れ、上方側へと移動する。このとき、カバー５５の突出部によってコイルスプリング６９が圧縮されている。これにより、可動接点部材６２は第１被押圧面７５での駆動部８４による支持を失ってコイルスプリング６９の付勢力により、図１２Ｃに示すように、一時的に右側へと移動する。可動接点部材６２は、駆動部８４が第２被押圧面７６に当接する第２位置に移動する。つまり、操作部８３の押下操作に拘わらず、可動接点部材６２は左方向から右方向に移動方向を変換する。
【００５５】
さらに操作体５４の操作部８３を押下操作すると、駆動部８４が第１被押圧面７５よりも窪んだ第２被押圧面７６を押圧し、可動接点部材６２は再び左方向へと移動し、第１位置の手前の第３位置まで移動する。可動接点部材６２が第１位置から第３位置まで移動するまでの間、第２固定接点部材６１Ｂと第３固定接点部材６１Ｃの導通状態が維持される。
【００５６】
このように、前記構成のスイッチによれば、操作体５４の押下操作により、可動接点部材６２を最も左側へと移動させた第１位置から一旦、コイルスプリング６９の付勢力によって右側の第２位置へと瞬間的に移動させることができる。したがって、前記第１実施形態と同様に、可動接点部材６２がグリス溜まりによる悪影響を受けて、接点の接触信頼性を損わせることがない。
【００５７】
なお、本発明は、前記実施形態に記載された構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
【００５８】
前記実施形態では、弾性体としてコイルスプリング１４，６９を使用する場合について説明したが、スポンジ、ゴム等、他の材料の弾性体を使用したり、形状の相違する弾性体を使用したりするようにしてもよい。
【００５９】
本発明の第１態様のスイッチは、
ベースと、
固定接点を有し、前記ベースに設けられる固定接点部材と、
可動接点を有し、第１方向に移動して前記固定接点に前記可動接点を接触させ、前記第１方向とは反対側の第２方向に移動して前記固定接点から前記可動接点を離間させる可動接点部材と、
前記可動接点部材を第２方向に付勢する弾性体と、
前記ベースに取り付けられ、前記固定接点部材と前記可動接点部材を覆うカバーと、
前記カバーに取り付けられ、前記可動接点部材を移動させる操作体と、
を備え、
前記操作体は、前記可動接点部材を初期位置から前記第１方向に移動させて前記可動接点を前記固定接点に接触させた第１位置と、前記可動接点と前記固定接点の接触状態を維持したまま、前記可動接点部材を前記第１位置から前記第２方向に移動させた第２位置と、前記可動接点部材を再度、前記第２位置から前記第１方向に移動させた、前記第１位置と前記第２位置の間の第３位置とに順次移動可能に構成されている。
【００６０】
第１態様のスイッチによれば、操作体が可動接点部材を第１位置、第２位置及び第３位置の順に移動させる。つまり、可動接点部材は、最も移動した第１位置に留まることがなく、直ちに第２位置へと移動する。このため、たとえグリス溜まりに、接点開閉に伴う摩耗粉が混入して粘性が高くなり、広がったとしても、第２位置に移動した可動接点部材がその影響を受けにくくなる。この結果、所望の接点の接触信頼性を確保することができる。
【００６１】
本発明の第２態様のスイッチは、
前記可動接点部材が、前記カバーの外部に押圧操作可能に突出する被押圧部を有し、
前記操作体は、一端から他端に延び、前記カバーの外部に配置され、一端側を前記カバーに固定され、他端側に操作部を有し、前記被押圧部を押圧して前記可動接点部材を前記第１位置、前記第２位置及び前記第３位置に順次移動させる。
【００６２】
第２態様のスイッチによれば、操作体の操作部で、可動接点部材を所望の位置へと移動させることができる。
【００６３】
本発明の第３態様のスイッチは、
前記可動接点部材を、前被押圧部が記カバーから突出する方向に付勢する弾性体をさらに備え、
前記操作体は、
前記被押圧部を押圧して、前記第１操作部材を前記初期位置から前記第１位置まで移動させる第１押圧部と、
前記被押圧部の押圧状態を解除して、前記操作体を、前記弾性体の付勢力に従って前記第１位置から前記第２位置まで移動させた後、前記被押圧部を押圧して前記第２位置から前記第３位置まで移動させる第２押圧部と、
を備える。
【００６４】
第３態様のスイッチによれば、可動接点部材の被押圧部を押圧する位置を、第１押圧部から第２押圧部へと変更し、可動接点部材を所望の位置へと移動させることができる。
【００６５】
本発明の第４態様のスイッチは、
前記可動接点部材を前記第２方向に付勢する弾性体をさらに備え、
前記操作体は、前記カバーに支軸を中心として回動可能に取り付けられ、前記カバーの外部に位置する一端側の操作部と、前記可動接点部材を前記第１方向に向かって押圧する他端側の押圧部と、を備え、
前記可動接点部材は、前記押圧部が前記可動接触片の押圧方向に移動している軌跡の途中に、前記第１操作部材を前記第１位置まで移動させる第１被押圧部と、前記第１操作部材を前記弾性体の付勢力に従って前記第１位置から前記第２位置まで移動させた後、前記第３位置まで移動させる第２被押圧部と、を備える。
【００６６】
第４態様のスイッチによれば、操作体を回動可能とし、可動接点部材に、第１被押圧部と第２被押圧部を形成しただけの簡単な構成により、可動接点部材を所望の位置へと移動できる。
【００６７】
本発明の第５態様のスイッチは、
前記第１被押圧部が、押圧方向に交差する第１被押圧面を備え、前記第２被押圧部は、前記第１被押圧面に連続し、前記第１被押圧面よりも押圧方向に窪んだ第２被押圧面を備える。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明に係るスイッチは、車載用のドアロック装置でドアのロック又はアンロック状態を検出する場合等に利用できる。
【符号の説明】
【００６９】
１…ベース
２…接点開閉機構
３…操作体
４…カバー
５…底面部
６…台座部
７…第１ガイド部
８…第２ガイド部
９…第１平板部
１０…第２平板部
１１…第３平板部
１２…ガイド溝
１３…第１スプリング受部
１４…コイルスプリング（弾性体）
１５…ガイド壁
１６…ガイド突起
１７…固定接点部材
１８…可動接点部材
１９…第１固定接点端子
２０…第２固定接点端子
２１…被支持部
２２…固定接点部（固定接点）
２３…固定端子部
２４…可動接点本体
２５…可動接点端子
２６…軸部
２７…第２スプリング受部
２８…接点受部
２９…細首部
３０…被押圧部
３２…ガイド板
３３…連結部
３４…開口部
３５…溝部
３６…係止凹部
３７…係止孔
３８…連結板
３９…可動片
４０…係止爪
４１…可動接点部（可動接点）
４２…係止片
４３…固定部
４４…操作部
４５…第１押圧部
４６…第２押圧部
４７…傾斜部
４８…挿通孔
４９…ガイド部
５０…キャップ
５１…取付孔
５２…ベース
５３…接点開閉機構
５４…操作体
５５…カバー
５６…端子孔
５７…支持凹部
５８…支持板
５９…軸受孔
６０…係止爪
６１…固定接点部材
６２…可動接点部材
６３…固定接点部
６４…被支持部
６５…固定端子部
６６…可動接点本体
６７…可動接点端子
６８…スプリングガイド部
６９…コイルスプリング（弾性体）
７０…接点受部
７１…収容部
７２…ガイド突部
７３…係止凹部
７４…被押圧部
７５…第１被押圧面
７６…第２被押圧面
７７…連結板
７８…可動片
７９…可動接点部
８０…ガイド部
８１…係止片
８２…軸部
８３…操作部
８４…駆動部
８５…係止孔
８６…開口部
【図１】
2018152248.tif 000003
【図２】
2018152248.tif 000004
【図３Ａ】
2018152248.tif 000005
【図３Ｂ】
2018152248.tif 000006
【図４】
2018152248.tif 000007
【図５Ａ】
2018152248.tif 000008
【図５Ｂ】
2018152248.tif 000009
【図５Ｃ】
2018152248.tif 000010
【図６】
2018152248.tif 000011
【図７】
2018152248.tif 000012
【図８】
2018152248.tif 000013
【図９】
2018152248.tif 000014
【図１０】
2018152248.tif 000015
【図１１】
2018152248.tif 000016
【図１２Ａ】
2018152248.tif 000017
【図１２Ｂ】
2018152248.tif 000018
【図１２Ｃ】
2018152248.tif 000019
【手続補正書】
【提出日】平成30年6月8日(2018.6.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースと、
固定接点を有し、前記ベースに設けられる固定接点部材と、
可動接点を有し、第１方向に移動して前記固定接点に前記可動接点を接触させ、前記第１方向とは反対側の第２方向に移動して前記固定接点から前記可動接点を離間させる可動接点部材と、
前記可動接点部材を第２方向に付勢する弾性体と、
前記ベースに取り付けられ、前記固定接点部材と前記可動接点部材を覆うカバーと、
前記カバーに取り付けられ、前記可動接点部材を移動させる操作体と、
を備え、
前記操作体は、前記可動接点部材を初期位置から前記第１方向に移動させて前記可動接点を前記固定接点に接触させた第１位置と、前記可動接点と前記固定接点の接触状態を維持したまま、前記可動接点部材を前記第１位置から前記第２方向に移動させた第２位置と、前記可動接点部材を再度、前記第２位置から前記第１方向に移動させた、前記第１位置と前記第２位置の間の第３位置とに順次移動可能に構成されている、スイッチ。
【請求項２】
前記可動接点部材は、前記カバーの外部に押圧操作可能に突出する被押圧部を有し、
前記操作体は、一端から他端に延び、前記カバーの外部に配置され、一端側を前記カバーに固定され、他端側に操作部を有し、前記被押圧部を押圧して前記可動接点部材を前記第１位置、前記第２位置及び前記第３位置に順次移動させる、請求項１に記載のスイッチ。
【請求項３】
前記可動接点部材を、前記被押圧部が前記カバーから突出する方向に付勢する弾性体をさらに備え、
前記操作体は、
前記被押圧部を押圧して、前記可動接点部材を前記初期位置から前記第１位置まで移動させる第１押圧部と、
前記被押圧部の押圧状態を解除して、前記操作体を、前記弾性体の付勢力に従って前記第１位置から前記第２位置まで移動させた後、前記被押圧部を押圧して前記第２位置から前記第３位置まで移動させる第２押圧部と、
を備える、請求項２に記載のスイッチ。
【請求項４】
前記可動接点部材を前記第２方向に付勢する弾性体をさらに備え、
前記操作体は、前記カバーに軸部を中心として回動可能に取り付けられ、前記カバーの外部に位置する一端側の操作部と、前記可動接点部材を前記第１方向に向かって押圧する他端側の押圧部と、を備え、
前記可動接点部材は、前記押圧部が前記可動接点部材の押圧方向に移動している軌跡の途中に、前記可動接点部材を前記第１位置まで移動させる第１被押圧部と、前記可動接点部材を前記弾性体の付勢力に従って前記第１位置から前記第２位置まで移動させた後、前記第３位置まで移動させる第２被押圧部と、を備える、請求項１に記載のスイッチ。
【請求項５】
前記第１被押圧部は、押圧方向に交差する第１被押圧面を備え、前記第２被押圧部は、前記第１被押圧面に連続し、前記第１被押圧面よりも押圧方向に窪んだ第２被押圧面を備える、請求項４に記載のスイッチ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スイッチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、スイッチとして、レバーを操作して押圧部材を介して摺動子（可動接点部材）を動作させることにより接点を開閉できるようにしたものが公知である（例えば、特許文献１及び２参照）。
【０００３】
一般に、スイッチでは、可動接点部材の移動をスムーズに行わせるため、摺動対象である固定接点部等（固定接点部材）との間にグリスが塗布されている。グリスには、接点開閉時に発生する摩耗粉が混入して粘性が高くなることがある。また、グリスは、可動接点部材の移動が繰り返されることにより可動接点部材の移動最終端部でグリス溜まりとなりやすい。
【０００４】
ところで、前記従来のスイッチでは、可動接点部材を接点が接触する位置まで移動させ、その後反対方向に移動させるだけの構成となっている。このため、接点接触位置側にグリス溜まりができると、この位置に移動した可動接点部材にグリスが付着し、反対方向に移動する際に引っ張られ、固定接点部材に厚みの増えたグリス層が広がる。また、このグリス層はグリス自身の濡れ性によっても広がる。この結果、厚肉のグリス層に可動接点部材が乗り上げ、接点の接触信頼性が損なわれる恐れがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−１８２９５６号公報
【特許文献２】特開２０１５−１６２４３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、たとえグリス溜まりが発生したとしても、可動接点部材をグリス溜まりから離れた位置に移動させることにより、接点の接触信頼性を確保することができるスイッチを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記課題を解決するための手段として、
ベースと、
固定接点を有し、前記ベースに設けられる固定接点部材と、
可動接点を有し、第１方向に移動して前記固定接点に前記可動接点を接触させ、前記第１方向とは反対側の第２方向に移動して前記固定接点から前記可動接点を離間させる可動接点部材と、
前記可動接点部材を第２方向に付勢する弾性体と、
前記ベースに取り付けられ、前記固定接点部材と前記可動接点部材を覆うカバーと、
前記カバーに取り付けられ、前記可動接点部材を移動させる操作体と、
を備え、
前記操作体は、前記可動接点部材を初期位置から前記第１方向に移動させて前記可動接点を前記固定接点に接触させた第１位置と、前記可動接点と前記固定接点の接触状態を維持したまま、前記可動接点部材を前記第１位置から前記第２方向に移動させた第２位置と、前記可動接点部材を再度、前記第２位置から前記第１方向に移動させた、前記第１位置と前記第２位置の間の第３位置とに順次移動可能に構成されている、スイッチを提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、操作体で、可動接点部材を第１位置、第２位置及び第３位置の順に移動させるだけで、可動接点部材を第１方向に最も移動した第１位置から、直ちに反対側の第２位置へと戻すことができる。このため、たとえグリス溜まりが発生し、接点開閉に伴う摩耗粉が混入して粘性が高くなり、可動接点部材の引っ張りや、それ自身の濡れ性により広がったとしても、可動接点部材を第１位置から第２位置に移動させているので、接点の接触信頼性を損ねることがない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１実施形態に係るスイッチの斜視図である。
【図２】図１の分解斜視図である。
【図３Ａ】図２のベースを示す斜視図である。
【図３Ｂ】図３Ａの固定接点端子を示す斜視図である。
【図４】図２の可動接点部材を示す分解斜視図である。
【図５Ａ】図１に示すスイッチの動作を示す正面図である。
【図５Ｂ】図１に示すスイッチの動作を示す正面図である。
【図５Ｃ】図１に示すスイッチの動作を示す正面図である。
【図６】図１に示す操作体の操作寸法と可動接点部材の移動量の関係を示すグラフである。
【図７】第２実施形態に係るスイッチの斜視図である。
【図８】図７の分解斜視図である。
【図９】図８の可動接点部材の分解斜視図である。
【図１０】図９の可動接点本体を下方側から見た斜視図である。
【図１１】図８の操作体を示す斜視図である。
【図１２Ａ】図７に示すスイッチの動作を示す正面図である。
【図１２Ｂ】図７に示すスイッチの動作を示す正面図である。
【図１２Ｃ】図７に示すスイッチの動作を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明に係る実施形態を添付図面に従って説明する。なお、以下の説明では、必要に応じて特定の方向や位置を示す用語（例えば、「上」、「下」、「側」、「端」を含む用語）を用いるが、それらの用語の使用は図面を参照した発明の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本発明の技術的範囲が限定されるものではない。また、以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物、あるいは、その用途を制限することを意図するものではない。さらに、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは相違している。
【００１１】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係るスイッチの斜視図、図２はその分解斜視図である。このスイッチは、ベース１と、接点開閉機構２と、操作体３と、カバー４とを備える。
【００１２】
図３Ａに示すように、ベース１は合成樹脂材料を成形加工したもので、平面視矩形状の底面部５と、その上面の台座部６とを備える。ベース１には、後述する接点開閉機構２の固定接点部材１７がインサート成形されている。台座部６は、平面視矩形状で、ベース１の内側に形成されている。
【００１３】
台座部６の中央部分には、長手方向に所定間隔で第１ガイド部７と第２ガイド部８が形成されている。各ガイド部４９は、長手方向端部側に形成される第１平板部９と、この第１平板部９に対して内側に所定間隔で配置される第２平板部１０と、第１平板部９と第２平板部１０の中央部分を連結する第３平板部１１とを備える。これら平板部によって、第１ガイド部７と第２ガイド部８の両側に上下方向に延びるガイド溝１２が形成される。ガイド溝１２の底面（上下方向に延びる側面）には、後述する可動接点部４１が摺動する。
【００１４】
台座部６の一端側は他の部分に比べて高さが低く、その中央部分には円錐台形状の第１スプリング受部１３が形成されている。第１スプリング受部１３には弾性体の一例であるコイルスプリング１４が配置され、後述する可動接点部材１８を上方へと付勢する。台座部６の他端側には上方に突出するガイド壁１５が形成されている。
【００１５】
台座部６の両側面には長手方向に所定間隔で一対のガイド突起１６がそれぞれ形成されている。台座部６の両端面にもそれぞれ１つずつガイド突起１６が形成されている。またガイド壁１５の上方側両側部にもガイド突起１６がそれぞれ１つずつ形成されている。これらガイド突起１６は、ベース１にカバー４を被せたときにカバー４の内側面に当接し、ベース１の外側面とカバー４の内側面との間に隙間を確保する。
【００１６】
接点開閉機構２は、固定接点部材１７と可動接点部材１８とを備える。
【００１７】
図３Ｂに示すように、固定接点部材１７は、ベース１にインサート成形される第１固定接点端子１９と第２固定接点端子２０とを備える。各固定接点端子は銅合金をプレス加工することにより得られる。各固定接点端子は被支持部２１を備える。被支持部２１から上方延びる幅狭部の先端には、幅広となった固定接点部２２が形成されている。また被支持部２１から固定接点部２２とは反対側には固定端子部２３が延びている。
【００１８】
図３Ａに示すように、固定接点部材１７は、ベース１にインサート成形された状態では、各ガイド部４９の上方部分に固定接点部２２を露出させる。固定接点部２２の両面はガイド溝１２の底面と面一である。また、ベース１の下面からは固定端子部２３を突出させる。
【００１９】
図４に示すように、可動接点部材１８は、可動接点本体２４に可動接点端子２５を一体化したものである。
【００２０】
可動接点本体２４は合成樹脂材料を成形加工したもので、軸部２６と、第２スプリング受部２７と、接点受部２８とを備える。軸部２６は、横断面多角形形状で、上端部分には細首部２９を介して円柱状の被押圧部３０が形成されている。第２スプリング受部２７は、円筒体を周囲３箇所等分で切り欠いて３分割した形状である。第２スプリング受部２７の上面には円錐台形状のスプリングガイド部（図示せず）が形成されている。ベース１の第２スプリング受部２７に配置したコイルスプリング１４の上端部が第２スプリング受部２７に配置されることにより、可動接点部材１８は上方に向かって付勢される。接点受部２８は、所定間隔で延びるガイド板３２の中間部分を連結部３３で連結したものである。これにより、接点受部２８には、平面視矩形状の開口部３４と、溝部３５とが形成される。開口部３４と溝部３５をそれぞれ構成するガイド板３２の下縁には係止凹部３６がそれぞれ形成されている。またガイド板３２の側面には断面矩形状の係止孔３７が形成されている。係止孔３７は、連結部３３の下方で内側に開口している。
【００２１】
可動接点端子２５は、銅合金をプレス加工したもので、連結板３８でつながった一対の可動片３９を備える。各可動片３９の中央部には係止爪４０が切り起こされている。また各可動片３９の両端部からは、接近する方向に斜め上方へと突出し、先端部分が湾曲して所定間隔で対向する可動接点部４１と、下端から側方に突出する係止片４２とがそれぞれ形成されている。可動接点端子２５は、可動接点本体２４の第２スプリング受部２７に対して下方側から開口部３４と溝部３５とにそれぞれ圧入し、係止爪４０を係止孔３７に係止すると共に、係止片４２を係止凹部３６に係止することにより可動接点本体２４に組み付けられる。
【００２２】
図２に戻って、操作体３は、板状のバネ材をプレス加工したもので、一端部が湾曲して両側に突起が形成された固定部４３となっている。操作体３は、固定部４３をカバー４の取付孔５１に挿入されてカバー４に固定される。操作体３の他端部は断面円弧状に形成された操作部４４となっている。操作部４４に連続して第１押圧部４５、続いて第２押圧部４６が形成されている。第１押圧部４５は、平坦な第１押圧面４５ａを備える。固定部４３をカバー４の取付孔５１に固定した状態で、第１押圧面４５ａはカバー４の上面とほぼ平行となり、可動接点本体２４の被押圧部３０の上面に接触する。第２押圧部４６は階段状に窪んでおり、下面が平坦な第２押圧面４６ａとなっている。第２押圧部４６と固定部４３とはカバー４の上面に対して傾斜した傾斜部４７でつながっている。
【００２３】
前記構成の操作体３によれば、固定部４３をカバー４の取付孔５１に固定された状態で、操作部４４をカバー４の上面に向かって押し下げれば、第１押圧面が可動接点部材１８の被押圧部３０を押圧する。可動接点部材１８が押し下げられると、操作体３の傾斜部４７が撓み、第１押圧部４５が被押圧部３０を超え、被押圧部３０の上方には第２押圧部４６が位置する。つまり、可動接点部材１８が押し下げられた後、一旦上方に移動し、その後再び押し下げられることになる。
【００２４】
カバー４は、合成樹脂材料を成形加工することにより下面が開口する箱体形状としたものである。カバー４の上壁の一端側には、前記可動接点本体２４の軸部２６が昇降可能に挿通する挿通孔４８が形成されている。挿通孔４８は、軸部２６の横断面形状に合わせて多角形に形成されている。挿通孔４８の周囲には環状溝を有するガイド部４９が形成され、キャップ５０を装着できるようになっている。キャップ５０はゴム材料を蛇腹状としたもので、可動接点本体２４の軸部２６に密着し、可動接点部材１８の昇降動作に合わせて伸縮する。これにより、挿通孔４８のシール性が確保される。またカバー４の上壁の他端側には取付孔５１が形成されている。取付孔５１には操作体３の固定部４３が挿入されて固定されるようになっている。
【００２５】
続いて、前記構成からなるスイッチの組立方法について説明する。
【００２６】
まず、固定接点部材１７をインサート成形することによりベース１を形成する。また、可動接点本体２４に可動接点端子２５を圧入固定することにより可動接点部材１８を得る。ベース１の第１スプリング受部１３にコイルスプリング１４を配置し、ベース１の第１ガイド部７及び第２ガイド部８に可動接点部材１８を配置する。可動接点部材１８は、開口部３４と溝部３５とに第１ガイド部７と第２ガイド部８とがそれぞれ挿通される。このとき、第１ガイド部７と第２ガイド部８の外面には予めグリスを塗布しておき、可動接点部材１８の移動がスムーズに行えるようにする。
【００２７】
続いて、ベース１にカバー４を装着する。このとき、可動接点部材１８がカバー４の上壁下面に押し下げられて、可動接点部４１が固定接点部２２に圧接する、また可動接点部材１８の軸部２６が、カバー４の挿通孔４８に挿通されて上方へと突出する。
【００２８】
最後に、カバー４の上面から突出した軸部２６にキャップ５０を装着し、カバー４の取付孔５１に操作体３の固定部４３を挿入して固定することによりスイッチが完成する。
【００２９】
次に、前記構成からなるスイッチの動作について説明する。
【００３０】
操作体３を操作していない初期状態では、図５Ａに示すように、可動接点部材１８はコイルスプリング１４の付勢力によって上方に移動し、カバー４の上壁下面に当接する。この初期状態では、可動接点部４１が固定接点部２２に接触し、固定接点部材１７間が導通状態となる。
【００３１】
操作体３の操作部４４を押込操作すると、傾斜部４７が弾性変形しながら第１押圧部４５が下方へと移動する。これにより、第１押圧面４５ａが可動接点部材１８の被押圧部３０を押し下げ、可動接点部材１８は下方へと移動する。可動接点部４１は固定接点部２２から離れ、第１ガイド部７と第２ガイド部８の側面に至る。つまり、固定接点部材１７間の導通状態が遮断される。可動接点部材１８の下方への移動は、第１押圧面４５ａによる押圧が続く最下位置である第１位置まで続く。
【００３２】
そして、第１押圧面４５ａによって可動接点部材１８が最も押し下げられた第１位置を超えて、さらに操作部４４を押込操作すると、可動接点部材１８の弾性変形によって第１押圧面４５ａが被押圧部３０を超えて前方（図５Ａ中、左側）へと移動する。これにより、可動接点部材１８の被押圧部３０が第１押圧面による押圧を解除され、コイルスプリング１４の付勢力によって一旦、上方へと移動する。そして、可動接点部材１８は、図５Ｂに示すように、被押圧部３０が第１押圧面４５ａに当接する第１位置よりも上方の第２位置へと移動する。
【００３３】
その後、さらに操作部４４の押込操作を続行すると、可動接点部材１８の被押圧部３０が第２押圧面４６ａによって押し下げられ、図５Ｃに示すように、第２位置から第１位置の手前の第３位置に至る。この第３位置で、操作部４４の押下操作が終了する。そして、可動接点部材１８が第１位置から第３位置まで移動するまでの間、固定接点部材１７間の非導通状態が維持される。
【００３４】
ところで、前記構成のスイッチでは、使用により各ガイド部４９の下端部にグリス溜まりが発生することがある。そして、長期に亘る使用により接点から発生した摩耗粉がグリス溜まりに混入して粘性が高まり、移動する可動接点部材１８による引っ張りや、グリス自身の濡れ性により上方側へと広がることがある。
【００３５】
前記構成のスイッチによれば、操作体３の押込操作により、図６に示すように、可動接点部材１８を最も下方側へと移動させた第１位置から一旦、コイルスプリング１４の付勢力によって上方の第２位置へと瞬間的に移動させることができる。したがって、グリス溜まりが上方側へと広がったとしても、接点が閉成状態を維持するのは、可動接点部材１８が最下端の第１位置からその上方の第２位置に移動してからである。このため、可動接点部材１８は、グリス溜まりの悪影響を受けにくくなり、所望の接点の接触信頼性を確保することができる。
【００３６】
（第２実施形態）
図７は、第２実施形態に係るスイッチの斜視図、図８はその分解斜視図である。このスイッチは、ベース５２と、接点開閉機構５３と、操作体５４と、カバー５５とを備える。
【００３７】
ベース５２は、合成樹脂材料を成形加工したもので、３列で各列に３箇所ずつ端子孔５６が形成されている。端子孔５６の各列の間の２箇所には支持凹部５７がそれぞれ形成されている。ベース１の一端部両側からは上方に向かって支持板５８がそれぞれ突出し（一方は図示せず）、それらの先端には軸受孔５９がそれぞれ形成されている。またベース１の両側部には一対の係止爪６０がそれぞれ形成されている。
【００３８】
接点開閉機構５３は、固定接点部材６１と可動接点部材６２とを備える。
【００３９】
固定接点部材６１は、板状の銅合金をプレス加工したもので、上方の固定接点部６３と、側面に複数の突起を形成された被支持部６４と、被支持部６４から下方に延びる固定端子部６５とを備える。第１固定接点部材６１Ａ、第２固定接点部材６１Ｂ及び第３固定接点部材６１Ｃを１組として１列とし、これらを３列にしてベース５２に装着される。
【００４０】
図９に示すように、可動接点部材６２は、可動接点本体６６に可動接点端子６７を一体化したものである。
【００４１】
可動接点本体６６は合成樹脂材料を成形加工したもので、平板部の上面中央部分にスプリングガイド部６８が形成されている。スプリングガイド部６８は、所定間隔で形成した側壁を備え、上方からコイルスプリング６９を装着できるようになっている。また可動接点本体２４の下面には可動接点端子６７を取り付けるための接点受部７０が形成されている。図１０に示すように、接点受部７０は、４つの側壁７０ａに仕切られた３つの収容部７１で構成されている。収容部７１の一部を構成する平板部の下面には所定間隔でガイド突部７２が形成され、各側壁の対向面には係止凹部７３が形成されている。収容部７１には、可動接点端子６７を装着できるようになっている。また可動接点本体６６の一端面には、階段状に突出する被押圧部７４が形成されている。被押圧部７４は、端面から突出した下方側の第１被押圧面７５と、その上方側に位置する端面と面一の第２被押圧面７６とを備える。被押圧部７４は、後述する操作体５４の押圧部によって押圧される。
【００４２】
図９に戻って、可動接点端子６７は板状の銅合金をプレス加工したもので、連結板７７の両側から下方に延びる、対向する２組の可動片７８を備える。各組の可動片７８は、下方に向かって徐々に離間方向に傾斜した後、互いに接近し、下端部分は断面円弧状の可動接点部７９となっている。また可動接点端子６７の両端部には、両端方向に延びるＵ字状のガイド部８０と、斜め下方に延びる係止片８１とが形成されている。
【００４３】
前記構成の可動接点部材６２は、ベース５２に載置されて、可動接点端子６７の可動片７８で固定接点端子の固定接点部６３を挟持した状態とされる。この状態で、可動接点部材６２は固定接点部６３が露出する列に沿って直線的に往復移動可能となっている。
【００４４】
図１１に示すように、操作体５４は、前記ベース５２の支持板５８に形成した軸受孔５９に回転可能に支持される軸部８２を備える。軸部８２から操作部８３が延び、カバー５５の開口部８６を介して外部に突出している。また軸部８２から操作部８３とは反対側に駆動部８４が延び、可動接点部材６２の被押圧部７４を押圧可能となっている。
【００４５】
図８に戻って、カバー５５は、合成樹脂材料を成形加工することにより下面が開口する箱体形状としたものである。カバー５５の両側面には、ベース５２の係止爪６０にそれぞれ係止される係止孔８５が形成されている。またカバー５５の一端側には開口部８６が形成され、この開口部８６を介して前記操作体５４の操作部８３が操作可能に突出している。カバー５５の上壁下面には突出部（図示せず）が形成されている。突出部は、可動接点本体６６に形成したスプリングガイド部６８内に進入可能となっている。
【００４６】
続いて、前記構成のスイッチの組立方法について説明する。
【００４７】
ベース５２の各端子孔に固定接点部材６１を圧入する。これにより、固定接点部材６１の固定接点部６３が、ベース５２の上面側に３つずつ３列で突出する。また固定接点部材６１の固定端子部６５がベース５２の下面より下方側へと突出する。
【００４８】
可動接点本体６６の下面３箇所に形成した収容部７１に可動接点端子６７をそれぞれ圧入する。可動接点端子６７は、下方側から収容部７１に挿入するだけでガイド部８０が弾性変形し、その後形状復帰して係止凹部７３に係止することにより簡単に取り付けられる。また、スプリングガイド部６８にコイルスプリング６９を装着する。
【００４９】
このようにして得られた可動接点部材６２は、可動片７８でベース５２の上面に突出する固定接点部６３を挟持するようにベース５２に載置する。そして、ベース５２の支持板５８に形成した軸受孔５９に操作体５４の軸部８２を回転可能に支持されるようにしてベース５２に操作体５４を取り付ける。
【００５０】
最後に、ベース５２にカバー５５を被せ、操作体３の操作部８３を開口部８６から突出させる。
【００５１】
次に、前記構成のスイッチの動作について説明する。
【００５２】
操作体５４を操作していない初期状態では、カバー５５の突出部によってコイルスプリング６９が押圧されておらず、可動接点部材６２は最も開口部側に移動した初期位置に位置している。これに伴い、操作体５４も上方に最も突出した初期位置に位置する。またこの状態では、可動接点部７９が第１固定接点部材６１Ａの固定接点部６３と第２固定接点部材６１Ｂの固定接点部６３とにそれぞれ接触し、第１固定接点部材６１Ａと第２固定接点部材６１Ｂとを導通する。
【００５３】
この状態で、操作体５４の操作部８３を押下操作すると、操作体５４は軸部８２を中心として、図１２Ａ中、時計回り方向に回動し、駆動部８４でまず第１被押圧面７５を押圧する。これにより、可動接点部材６２が左方向に移動する。操作体５４の駆動部８４、詳しくは駆動部８４による第１被押圧面７５の押圧位置の軌跡は、左方向に向かいながら徐々に上方へと向かう円弧となっている。このため、駆動部８４が第１被押圧面７５上に位置する間は、可動接点部材６２が左方向へと押され、図１２Ｂに示すように、左方向への最大移動位置である第１位置まで移動する。このとき、可動接点部７９が第１固定接点部材６１Ａの固定接点部６３から離れ、第２固定接点部材６１Ｂの固定接点部６３と第３固定接点部材６１Ｃの固定接点部６３とにそれぞれ接触し、第２固定接点部材６１Ｂと第３固定接点部材６１Ｃとを導通する。
【００５４】
引き続き操作体５４の操作部８３を押下操作すると、駆動部８４が第１被押圧面７５から外れ、上方側へと移動する。このとき、カバー５５の突出部によってコイルスプリング６９が圧縮されている。これにより、可動接点部材６２は第１被押圧面７５での駆動部８４による支持を失ってコイルスプリング６９の付勢力により、図１２Ｃに示すように、一時的に右側へと移動する。可動接点部材６２は、駆動部８４が第２被押圧面７６に当接する第２位置に移動する。つまり、操作部８３の押下操作に拘わらず、可動接点部材６２は左方向から右方向に移動方向を変換する。
【００５５】
さらに操作体５４の操作部８３を押下操作すると、駆動部８４が第１被押圧面７５よりも窪んだ第２被押圧面７６を押圧し、可動接点部材６２は再び左方向へと移動し、第１位置の手前の第３位置まで移動する。可動接点部材６２が第１位置から第３位置まで移動するまでの間、第２固定接点部材６１Ｂと第３固定接点部材６１Ｃの導通状態が維持される。
【００５６】
このように、前記構成のスイッチによれば、操作体５４の押下操作により、可動接点部材６２を最も左側へと移動させた第１位置から一旦、コイルスプリング６９の付勢力によって右側の第２位置へと瞬間的に移動させることができる。したがって、前記第１実施形態と同様に、可動接点部材６２がグリス溜まりによる悪影響を受けて、接点の接触信頼性を損なわせることがない。
【００５７】
なお、本発明は、前記実施形態に記載された構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
【００５８】
前記実施形態では、弾性体としてコイルスプリング１４，６９を使用する場合について説明したが、スポンジ、ゴム等、他の材料の弾性体を使用したり、形状の相違する弾性体を使用したりするようにしてもよい。
【００５９】
本発明の第１態様のスイッチは、
ベースと、
固定接点を有し、前記ベースに設けられる固定接点部材と、
可動接点を有し、第１方向に移動して前記固定接点に前記可動接点を接触させ、前記第１方向とは反対側の第２方向に移動して前記固定接点から前記可動接点を離間させる可動接点部材と、
前記可動接点部材を第２方向に付勢する弾性体と、
前記ベースに取り付けられ、前記固定接点部材と前記可動接点部材を覆うカバーと、
前記カバーに取り付けられ、前記可動接点部材を移動させる操作体と、
を備え、
前記操作体は、前記可動接点部材を初期位置から前記第１方向に移動させて前記可動接点を前記固定接点に接触させた第１位置と、前記可動接点と前記固定接点の接触状態を維持したまま、前記可動接点部材を前記第１位置から前記第２方向に移動させた第２位置と、前記可動接点部材を再度、前記第２位置から前記第１方向に移動させた、前記第１位置と前記第２位置の間の第３位置とに順次移動可能に構成されている。
【００６０】
第１態様のスイッチによれば、操作体が可動接点部材を第１位置、第２位置及び第３位置の順に移動させる。つまり、可動接点部材は、最も移動した第１位置に留まることがなく、直ちに第２位置へと移動する。このため、たとえグリス溜まりに、接点開閉に伴う摩耗粉が混入して粘性が高くなり、広がったとしても、第２位置に移動した可動接点部材がその影響を受けにくくなる。この結果、所望の接点の接触信頼性を確保することができる。
【００６１】
本発明の第２態様のスイッチは、
前記可動接点部材が、前記カバーの外部に押圧操作可能に突出する被押圧部を有し、
前記操作体は、一端から他端に延び、前記カバーの外部に配置され、一端側を前記カバーに固定され、他端側に操作部を有し、前記被押圧部を押圧して前記可動接点部材を前記第１位置、前記第２位置及び前記第３位置に順次移動させる。
【００６２】
第２態様のスイッチによれば、操作体の操作部で、可動接点部材を所望の位置へと移動させることができる。
【００６３】
本発明の第３態様のスイッチは、
前記可動接点部材を、前記被押圧部が前記カバーから突出する方向に付勢する弾性体をさらに備え、
前記操作体は、
前記被押圧部を押圧して、前記可動接点部材を前記初期位置から前記第１位置まで移動させる第１押圧部と、
前記被押圧部の押圧状態を解除して、前記操作体を、前記弾性体の付勢力に従って前記第１位置から前記第２位置まで移動させた後、前記被押圧部を押圧して前記第２位置から前記第３位置まで移動させる第２押圧部と、
を備える。
【００６４】
第３態様のスイッチによれば、可動接点部材の被押圧部を押圧する位置を、第１押圧部から第２押圧部へと変更し、可動接点部材を所望の位置へと移動させることができる。
【００６５】
本発明の第４態様のスイッチは、
前記可動接点部材を前記第２方向に付勢する弾性体をさらに備え、
前記操作体は、前記カバーに支軸を中心として回動可能に取り付けられ、前記カバーの外部に位置する一端側の操作部と、前記可動接点部材を前記第１方向に向かって押圧する他端側の押圧部と、を備え、
前記可動接点部材は、前記押圧部が前記可動接点部材の押圧方向に移動している軌跡の途中に、前記可動接点部材を前記第１位置まで移動させる第１被押圧部と、前記可動接点部材を前記弾性体の付勢力に従って前記第１位置から前記第２位置まで移動させた後、前記第３位置まで移動させる第２被押圧部と、を備える。
【００６６】
第４態様のスイッチによれば、操作体を回動可能とし、可動接点部材に、第１被押圧部と第２被押圧部を形成しただけの簡単な構成により、可動接点部材を所望の位置へと移動できる。
【００６７】
本発明の第５態様のスイッチは、
前記第１被押圧部が、押圧方向に交差する第１被押圧面を備え、前記第２被押圧部は、前記第１被押圧面に連続し、前記第１被押圧面よりも押圧方向に窪んだ第２被押圧面を備える。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明に係るスイッチは、車載用のドアロック装置でドアのロック又はアンロック状態を検出する場合等に利用できる。
【符号の説明】
【００６９】
１…ベース
２…接点開閉機構
３…操作体
４…カバー
５…底面部
６…台座部
７…第１ガイド部
８…第２ガイド部
９…第１平板部
１０…第２平板部
１１…第３平板部
１２…ガイド溝
１３…第１スプリング受部
１４…コイルスプリング（弾性体）
１５…ガイド壁
１６…ガイド突起
１７…固定接点部材
１８…可動接点部材
１９…第１固定接点端子
２０…第２固定接点端子
２１…被支持部
２２…固定接点部（固定接点）
２３…固定端子部
２４…可動接点本体
２５…可動接点端子
２６…軸部
２７…第２スプリング受部
２８…接点受部
２９…細首部
３０…被押圧部
３２…ガイド板
３３…連結部
３４…開口部
３５…溝部
３６…係止凹部
３７…係止孔
３８…連結板
３９…可動片
４０…係止爪
４１…可動接点部（可動接点）
４２…係止片
４３…固定部
４４…操作部
４５…第１押圧部
４６…第２押圧部
４７…傾斜部
４８…挿通孔
４９…ガイド部
５０…キャップ
５１…取付孔
５２…ベース
５３…接点開閉機構
５４…操作体
５５…カバー
５６…端子孔
５７…支持凹部
５８…支持板
５９…軸受孔
６０…係止爪
６１…固定接点部材
６２…可動接点部材
６３…固定接点部
６４…被支持部
６５…固定端子部
６６…可動接点本体
６７…可動接点端子
６８…スプリングガイド部
６９…コイルスプリング（弾性体）
７０…接点受部
７１…収容部
７２…ガイド突部
７３…係止凹部
７４…被押圧部
７５…第１被押圧面
７６…第２被押圧面
７７…連結板
７８…可動片
７９…可動接点部
８０…ガイド部
８１…係止片
８２…軸部
８３…操作部
８４…駆動部
８５…係止孔
８６…開口部