(57)【要約】【課題】圧着端子の構成を簡素化する。【解決手段】圧着端子２０は、電線１１，１２の導体部１３を受けるとともに、電線１１，１２が導出される端部を有する受け部２１と、受け部２１に連なり、導体部１３を受け部２１との間に圧着する一対の第１バレル部２４，２４と、受け部２１における端部から延出されて折り返すように曲げられる曲げ部２７と、曲げ部２７に連なり受け部２１に重ねられる重ね部２８と、を備える。【選択図】図２
2018085232.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の導体部を受けるとともに、前記電線が導出される端部を有する受け部と、
前記受け部に連なり、前記導体部を前記受け部との間に圧着する一対の第１バレル部と、
前記受け部における前記端部から延出されて折り返すように曲げられる曲げ部と、
前記曲げ部に連なり前記受け部に重ねられる重ね部と、を備える圧着端子。
【請求項２】
前記重ね部は、前記曲げ部に連なって延びる延出部と、前記延出部と交差する方向に延びる第２バレル部と、
を備え、
前記受け部のうち前記曲げ部が連なる部分は、前記第２バレル部が重なる部分よりも外方に張り出している請求項１に記載の圧着端子。
【請求項３】
前記重ね部は、前記曲げ部に連なって延びる延出部と、前記延出部と交差する方向に延びる第２バレル部と、を備え、
前記曲げ部の厚みは、前記受け部における前記第２バレル部が重なる部分の厚みよりも小さくされている請求項１又は請求項２に記載の圧着端子。
【請求項４】
複数の前記電線の導体部が前記受け部と前記一対の第１バレル部との間に圧着される請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の圧着端子。
【請求項５】
前記電線と、前記電線の導体部が前記受け部と前記一対の第１バレル部との間に圧着される請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の圧着端子と、を備えた端子付き電線。
【請求項６】
導体部を有する電線と、前記導体部を受けるとともに前記電線が導出される端部を有する受け部と当該受け部に連なり、前記導体部を前記受け部との間に圧着する一対の第１バレル部とを有する圧着端子と、を備える端子付き電線の製造方法であって、
前記受け部における前記電線が導出される側の端部から延出された重ね部を折り返して曲げ部を形成し前記重ね部を前記受け部に重ねた状態で前記電線の導体部を圧着する、端子付き電線の製造方法。
【請求項７】
前記重ね部は、前記曲げ部に連なって延びる延出部と、前記延出部と交差する方向に延びる第２バレル部と、を備え、
前記受け部が前記導体部を受けた状態で前記圧着端子を下型に載置し、前記圧着端子を前記下型と上型との間に挟んで圧着するとともに、
前記下型は、前記受け部のうち前記第２バレル部が重なる部分を載置して押圧する第１押圧部と、前記第１押圧部よりも低い位置に前記受け部のうち前記延出部が重なる部分を載置して押圧する第２押圧部とを備える請求項６に記載の端子付き電線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書では、電線に圧着端子を圧着する技術を開示する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線に圧着端子を圧着する技術が知られている。特許文献１の端子金具は、底板と一対のワイヤーバレルとを備え、底板の側縁から延出される延出片は、底板及び一対のワイヤーバレルに重ねられる第２バレル部と、底板から折り返して第２バレル部に連なる継手部とを有する。電線が圧着されると、第２バレル部及び継手部上で圧着された芯線は第２バレル部及び継手部の厚みにより高圧縮な高圧縮部とされるため、素線表面の酸化被膜が破れて電気抵抗が小さくなる。一方、底板の他の領域に配された芯線は、低圧縮な低圧縮部とされるため、素線の断線を防止しつつ、電線の保持力が確保される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許５７４１４０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１の構成では、延出片が底板の側縁から延出されているため、第２バレル部及び継手部を底板に重ねるためには、継手部を電線の延び方向に対して斜めの方向から折り返さなければならず、端子金具の形状が複雑になりやすいという問題がある。
【０００５】
本明細書に記載された技術は、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、圧着端子の構成を簡素化することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本明細書に記載された圧着端子は、電線の導体部を受けるとともに、前記電線が導出される端部を有する受け部と、前記受け部に連なり、前記導体部を前記受け部との間に圧着する一対の第１バレル部と、前記受け部における前記端部から延出されて折り返すように曲げられる曲げ部と、前記曲げ部に連なり前記受け部に重ねられる重ね部と、を備える。
【０００７】
本明細書に記載された圧着端子の製造方法は、導体部を有する電線と、前記導体部を受けるとともに前記電線が導出される端部を有する受け部と当該受け部に連なり、前記導体部を前記受け部との間に圧着する一対の第１バレル部とを有する圧着端子と、を備える端子付き電線の製造方法であって、前記受け部における前記電線が導出される側の端部から延出された重ね部を折り返して曲げ部を形成し前記重ね部を前記受け部に重ねた状態で前記電線の導体部を圧着する。
上記構成によれば、曲げ部は、受け部のうち電線が導出される側の端部から延出されるため、例えば受け部のうち電線が導出されない側方側の端部から迂回するように折り返す構成と比較して、曲げ部及び重ね部の経路を短くできるため、圧着端子の構成を簡素化することができる。
【０００８】
本明細書に記載された技術の実施態様としては以下の態様が好ましい。
前記重ね部は、前記曲げ部に連なって延びる延出部と、前記延出部と交差する方向に延びる第２バレル部と、を備え、前記受け部のうち前記曲げ部が連なる部分は、前記第２バレル部が重なる部分よりも外方に張り出している。
【０００９】
電線を圧着する場合、圧着端子のうち、電線が導出される端部は導体部を高圧縮にしないことにより導体部の損傷を抑制して電線の保持力を確保するとともに、電線が導出される端部以外の部分は受け部上の導体部を高圧縮にして導体部と圧着端子との電気的の接続を確保することが好ましい。しかしながら、電線が導出される側の端部から曲げ部が延出される構成では、曲げ部を上方側から急に折り返すことが容易ではなく、上方側（導体部側）にわずかに膨らんだ形状で折り返すことになる。曲げ部の上方側への膨らみ（突部）が生じると、この部分の導体部が高圧縮になり、導体部が損傷して電線の保持力が低下することが懸念される。本構成によれば、受け部のうち曲げ部に連なる部分は、受け部のうち第２バレル部が重なる部分よりも下方に張り出しているため、曲げ部に連なる部分の上に重なる導体部の圧縮率を第２バレル部の上に重なる導体部の圧縮率よりも高くすることが可能になる。これにより、導体部の損傷が抑制されつつ、電線の保持力の低下を抑制することが可能になる。
【００１０】
前記重ね部は、前記曲げ部に連なって延びる延出部と、前記延出部と交差する方向に延びる第２バレル部と、を備え、前記曲げ部の厚みは、前記受け部における前記第２バレル部が重なる部分の厚みよりも小さくされている。
このようにすれば、曲げ部上に配される導体部を低圧縮にすることが可能になるため、曲げ部に重なる導体部の損傷による電線の保持力の低下を抑制することが可能になる。
【００１１】
複数の前記電線の導体部が前記受け部と前記一対の第１バレル部との間に圧着される。
複数の電線間を接続するスプライス構造の圧着端子については、受け部の両端縁から電線が導出されるため、導体部が曲げ部に重なりやすいが、上記構成によれば、このようなスプライス構造の圧着端子について構成を簡素化することが可能になる。
【００１２】
前記電線と、前記電線の導体部が前記受け部と前記一対の第１バレル部との間に圧着される前記圧着端子と、を備えた端子付き電線とする。
【００１３】
前記重ね部は、前記曲げ部に連なって延びる延出部と、前記延出部と交差する方向に延びる第２バレル部と、を備え、前記受け部が前記導体部を受けた状態で前記圧着端子を下型に載置し、前記圧着端子を前記下型と上型との間に挟んで圧着するとともに、前記下型は、前記受け部のうち前記第２バレル部が重なる部分を載置して押圧する第１押圧部と、前記第１押圧部よりも低い位置に前記受け部のうち前記延出部が重なる部分を載置して押圧する第２押圧部とを備える。
【００１４】
このようにすれば、延出部上に配される導体部を第２バレル部上に配される導体部よりも低圧縮にできるため、延出部上の導体部の損傷を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本明細書に記載された技術によれば、圧着端子の構成を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態１の端子付き電線を示す斜視図
【図２】圧着端子を示す斜視図
【図３】圧着端子上に本線と支線が載置された状態を示す側面図
【図４】図３のＡ−Ａ断面図
【図５】圧着端子の展開図
【図６】金型を示す正面図
【図７】下型を示す斜視図
【図８】下型を示す平面図
【図９】図６のＢ−Ｂ断面図
【図１０】下型に載置された圧着端子上に２本の電線が配された状態を示す縦断面図
【図１１】図１０の状態から上型を降下させて電線を圧着する工程を示す縦断面図
【図１２】図１１の状態から更に上型を降下させて電線を圧着する工程を示す縦断面図
【図１３】図１２の状態から更に上型を降下させて電線を圧着する工程を示す縦断面図
【図１４】端子付き電線を示す縦断面図
【図１５Ａ】図１４のＣ−Ｃ断面図
【図１５Ｂ】図１４のＤ−Ｄ断面図
【図１５Ｃ】図１４のＥ−Ｅ断面図
【図１６】実施形態２の圧着端子を示す平面図
【図１７】圧着端子を示す正面図
【図１８】図１７のＦ−Ｆ断面図
【図１９】図１８のＧ−Ｇ断面図
【図２０】図１８のＨ−Ｈ断面図
【図２１】図１８のＩ−Ｉ断面図
【図２２】圧着端子の展開図
【図２３】実施形態３の圧着端子の展開図
【図２４】図２３とは異なる圧着端子の展開図
【図２５】図２４のＪ−Ｊ断面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
＜実施形態１＞
実施形態１について、図１〜図１５Ｃを参照しつつ説明する。本実施形態の端子付き電線１０は、図１に示すように、２本の電線１１，１２のうち、１本を本線１１とし、他の１本を支線１２として圧着端子２０としてのスプライス端子により電線１１，１２を圧着したものである。
【００１８】
（電線１１，１２）
電線１１，１２は、共に、金属の導体部１３と、導体部１３を覆う合成樹脂製の絶縁被覆１４とを有する。導体部１３は、例えばアルミニウムまたはアルミニウム合金製の多数（複数）の金属素線を撚り合わせた撚り線によって構成されている。本線１１は、圧着端子２０により圧着される部分を含む所定の長さについて絶縁被覆１４が除去されて導体部１３が露出している。支線１２の端末部は、絶縁被覆１４が除去されて導体部１３が露出されている。本線１１から露出した導体部１３と支線１２の端末部で露出した導体部１３とは、互いの外周面が接触した状態で並べられ、圧着端子２０を外側から巻き付けるように圧着することで本線１１と支線１２とが電気的に接続される。
【００１９】
（圧着端子２０）
圧着端子２０は、例えば銅または銅合金製であって、表面には錫めっきが施されており、図２に示すように、電線１１，１２の導体部１３を受けるＵ字状の受け部２１と、受け部２１の左右に連なり、導体部１３を受け部２１との間に圧着する一対の第１バレル部２４，２４と、受け部２１の一方の端部２１Ａに連なって折り返される折り返し片２６と、を備え、これらが一体に形成されている。
【００２０】
受け部２１は、導体部１３を載置可能な凹み形状で湾曲した形状とされている。受け部２１の前後方向（電線の延出方向）の一方の端部２１Ａは、受け部２１に配された本線１１及び支線１２が外部に導出され、他方の端部２１Ｂは、本線１１及び支線１２の導体部１３（先端部）が外部に導出される。
【００２１】
一対の第１バレル部２４，２４は、受け部２１の両側に連なり、圧着前の状態では、斜め上方に平板状に延びており、圧着後は、一対の第１バレル部２４，２４が内方側に巻き込むように湾曲し、本線１１及び支線１２の導体部１３を押し潰して圧縮する。なお、導体部１３における第１バレル部２４，２４が食い込む位置は、本線１１及び支線１２の双方の導体部１３に第１バレル部２４が食い込むようにすることができるが、これに限られず、本線１１と支線１２との境界部に食い込むようにしてもよい。
【００２２】
折り返し片２６は、受け部２１における端部２１Ａから前方に延出されて後方に折り返すように曲げられる曲げ部２７と、曲げ部２７に連なり受け部２１に重ねられる重ね部２８とを備える。曲げ部２７は、Ｕ字状に湾曲しており、受け部２１に重ねられて受け部２１と平行な方向に延びる重ね部２８に連なっている。重ね部２８は、曲げ部２７から後方に帯状に延出された延出部２９と、延出部２９の端部に連なり、延出部２９と直交する方向（交差する方向）に延びる第２バレル部３１とを備える。延出部２９は、所定の幅寸法で直線状に延びており、曲げ部２７と第２バレル部３１との間を連結する。
【００２３】
第２バレル部３１は、図１５Ａに示すように、受け部２１に対して導体部１３側に突出することで導体部１３が小さい圧縮率で圧縮（導体部が密に圧縮）される高圧縮部１６を形成する。なお、圧縮率とは、（圧縮後の芯線の断面積）／（圧縮前の芯線の断面積）×１００（％）のことである。つまり、圧縮率の値が小さい程、導体部１３は高圧縮されて密な状態となっていることになる。高圧縮部１６は、導体部１３の表面に形成された酸化被膜を破壊し、金属の新生面を露出させるため、本線１１の導体部１３と支線１２の導体部１３との間の接触抵抗や、導体部１３と受け部２１や第１バレル部２４，２４との間の接触抵抗を小さくする。
【００２４】
導体部１３のうち、第２バレル部３１で圧縮されない部分は、図１５Ｂ，図１５Ｃに示すように、高圧縮部１６よりも大きい圧縮率で圧縮される低圧縮部１７とされている。低圧縮部１７は、圧縮率が高いため、導体部１３の素線の断線が抑制されるとともに、導体部１３の良好な引っ張り強度が確保され、圧着端子２０による導体部１３の保持力を高めることができる。図１４，図１５Ｃに示すように、圧着後の受け部２１のうち略前半部分（少なくとも曲げ部２７が連なる部分を含む部分）の底面は、略後半部分（第２バレル部３１が重なるバレル重ね領域２３を含む部分）の底面２２Ｂよりも下方（外方）に張り出した張出部２２Ａとされている。図１５Ａ〜図１５Ｃでは、圧着端子２０の断面の上端位置Ａ２は同じであるが、下端位置は、張出部２２Ａが位置Ａ１よりも低い位置に形成されている。
【００２５】
電線１１，１２と圧着端子２０とは、図６に示すように、金型４０により圧着される。金型４０は、圧着端子２０が載置される下型４１と、下型４１に向けて下降し、第１バレル部２４，２４を変形させる上型４６とを備える。上型４６は、底面側に一対の第１バレル部２４，２４を摺接させて変形可能な山形の凹部４６Ａを有する。凹部４６Ａは前後方向の全長に亘って同一の断面形状とされている。下型４１は、円弧状に凹んだ形状の載置面４１Ａを有し、載置面４１Ａに圧着端子２０が載置される。載置面４１Ａは、図７に示すように、高い位置で圧着端子２０を載置する第１押圧部４２と、第１押圧部４２よりも低い位置で圧着端子２０を載置する第２押圧部４３と、第１押圧部４２と第２押圧部４３とを段差状に連ねる段差部４４とを備える。
【００２６】
第１押圧部４２は、高圧縮部１６を形成可能な高さとされ、第２押圧部４３は、低圧縮部１７を形成可能な高さとされる。段差部４４は、第１押圧部４２及び第２押圧部４３に対して鈍角の角度で傾斜した傾斜面を有する。
【００２７】
次に、端子付き電線１０の製造方法について説明する。
（端子成形工程）
例えば金属板材をプレス機により打ち抜き加工を施し、図５に示すように、展開形状の複数の圧着端子が帯状のキャリア１９で連結された連鎖端子を形成する。曲げ加工を施すとともにキャリア１９の連結部分を切断する切断工程を行うことにより圧着端子２０を形成することができる。また、折り返し片２６について、受け部２１側に折り返し、受け部２１におけるバレル重ね領域２３に第２バレル部３１を重ねる。なお、キャリア１９は、例えば圧着後に切断したり、圧着後に切断せずに残してもよい。
【００２８】
（圧着工程）
図１０に示すように、下型４１の載置面４１Ａに圧着端子２０の受け部２１を載置するとともに、受け部２１に支線１２の露出した導体部１３及び本線１１の露出した導体部１３を載置する。このとき、受け部２１と第２押圧部４３との間には隙間が形成されている。
【００２９】
次に、図１１に示すように、上型４６を下降させて上型４６と下型４１とを近づけていくと、一対の第１バレル部２４，２４及び第２バレル部３１が内側に巻き込むように変形して本線１１及び支線１２の導体部１３を押し潰していく。そして、図１２，図１３に示すように、更に上型４６を下降させていくと、第２押圧部４３の上の受け部２１が変形して受け部２１が底面側に段差部４４及び第２押圧部４３に嵌合する段差部及び張出部２２Ａを有する形状に変形し、端子付き電線１０が形成される（図１４）。
【００３０】
本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
圧着端子２０は、電線１１，１２の導体部１３を受けるとともに、電線１１，１２が導出される端部２１Ａ，２１Ｂを有する受け部２１と、受け部２１に連なり、導体部１３を受け部２１との間に圧着する一対の第１バレル部２４，２４と、受け部２１における端部２１Ａから延出されて折り返すように曲げられる曲げ部２７と、曲げ部２７に連なり受け部２１に重ねられる重ね部２８と、を備える。
【００３１】
本実施形態によれば、曲げ部２７は、受け部２１のうち電線１１，１２が導出される側の端部２１Ａから延出されるため、例えば受け部２１のうち電線１１，１２が導出されない側方側の端部から迂回するように折り返す構成と比較して、曲げ部２７及び重ね部２８の経路を短くできるため、圧着端子２０の構成を簡素化することができる。
【００３２】
また、重ね部２８は、曲げ部２７に連なって延びる延出部２９と、延出部２９の端部に連なり、延出部２９と直交する方向（交差する方向）に延びる第２バレル部３１と、を備え、受け部２１のうち曲げ部２７が連なる部分は、第２バレル部３１が重なる部分よりも外方に張り出している。
【００３３】
電線１１，１２を圧着する場合、圧着端子２０のうち、電線１１，１２が導出される端部２１Ａ，２１Ｂは導体部１３を高圧縮にしないことにより導体部１３の損傷を抑制して電線１１，１２の保持力を確保するとともに、電線１１，１２が導出される端部２１Ａ，２１Ｂ以外の部分は受け部２１上の導体部１３を高圧縮にして導体部１３と圧着端子２０との電気的の接続を確保することが好ましい。しかしながら、曲げ部２７が電線１１，１２が導出される側の端部２１Ａから延出される構成では、曲げ部２７を上方側から急に折り返すことが容易ではなく、上方側（導体部１３側）にわずかに膨らんだ形状で折り返すことになる。この場合、曲げ部２７の上方側（導体部１３側）への膨らみ（突部）により、電線１１，１２の導体部１３が高圧縮になり、導体部１３が損傷して電線１１，１２の保持力が低下することが懸念される。本実施形態によれば、受け部２１のうち曲げ部２７に連なる部分は、第２バレル部３１が重なる部分よりも下方（外方）に張り出す張出部２２Ａを有するため、導体部１３のうち、曲げ部２７の上に重なる部分の圧縮率を第２バレル部３１の上に重なる部分の圧縮率よりも高くすることが可能になり、曲げ部２７の上に重なる導体部１３の損傷が抑制されつつ、電線１１，１２の保持力の低下を抑制することが可能になる。
【００３４】
また、複数の電線１１，１２の導体部１３が受け部２１と一対の第１バレル部２４，２４との間に圧着されるスプライス端子とされる。
複数の電線１１，１２間を接続するスプライス構造の圧着端子２０については、受け部２１の両端部から電線１１，１２が導出されるため、電線１１，１２の導体部１３が曲げ部２７に重なりやすいが、上記実施形態によれば、このようなスプライス構造の圧着端子２０について構成を簡素化することが可能になる。
【００３５】
受け部２１が導体部１３を受けた状態で圧着端子２０を下型４１に載置し、圧着端子２０を下型４１と上型４６との間に挟んで圧着するとともに、下型４１は、受け部２１のうち第２バレル部３１が重なるバレル重ね領域２３を載置して押圧する第１押圧部４２と、第１押圧部４２よりも低い位置に受け部２１のうち延出部２９が重なる領域を載置して押圧する第２押圧部４３とを備える。
【００３６】
このようにすれば、延出部２９上に配される導体部１３を第２バレル部３１上に配される導体部１３よりも低圧縮にできるため、延出部２９上の導体部１３の損傷を抑制することができる。
【００３７】
＜実施形態２＞
次に、実施形態２を図１６〜図２２を参照して説明する。実施形態２の圧着端子５０は、図１８に示すように、折り返し片５４と受け部５３とが重なる部分のうち、第２バレル部３１の領域以外の厚みを薄くして第２バレル部３１の領域以外を低圧縮とするものである、以下では、実施形態１と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
【００３８】
圧着端子５０は、電線１１，１２の導体部１３を受けるＵ字状の受け部５３と、受け部５３に連なり、導体部１３を受け部５３との間に圧着する一対の第１バレル部２４，２４と、受け部５３の一方の端部５３Ａに連なって折り返される折り返し片５４と、を備え、これらが一体に形成されている。受け部５３は、導体部１３を載置可能な凹み形状で湾曲している。受け部２１の前後方向（電線の延出方向）の一方の端部５３Ａは、本線１１及び支線１２が外部に導出され、他方の端部５３Ｂは、本線１１及び支線１２の導体部１３（先端部）が外部に導出される。
【００３９】
折り返し片５４は、受け部５３における端部５３Ａから前方に延出されて後方に折り返すように曲げられる曲げ部２７と、曲げ部２７に連なり受け部５３に重ねられる重ね部５５と、を備える。曲げ部２７は、Ｕ字状に湾曲しており、受け部２１と平行な方向に延出された重ね部５５に連なる。重ね部５５は、曲げ部２７から後方に延出された延出部５６と、延出部５６の端部に連結され、延出部５６と直交する側方（交差する方向）に延びる第２バレル部３１と、を備える。延出部５６は、所定の幅寸法で直線状に延びており、曲げ部２７と第２バレル部３１との間を連結する。
【００４０】
圧着端子５０の曲げ部２７及び延出部５６には、図１８，図２２に示すように、受け部５３の他の部分の厚み（全体の板厚）よりも切り欠かれて薄くされた薄肉部５１が形成されている。薄肉部５１は、曲げ部２７及び延出部５６の一方の面の全体に形成されている。また、受け部５３のうち、延出部５６が重なる領域には、延出部５６が重なる側の面が切り欠かれて薄くされた薄肉部５２が形成されている。薄肉部５２は、受け部５３の一方の側について延出部５６が重なる長方形状の領域を切り欠いて形成される。薄肉部５１，５２が形成された部分の厚み（板厚）は、例えば受け部５３及び折り返し片５４における薄肉部５１，５２が形成されていない部分の厚み（板厚）の概ね半分又は半分よりわずかに大きい程度とされる。なお、薄肉部５１，５２が形成された部分の厚み（板厚）は、これに限られず、少なくとも薄肉部５１，５２が形成されていない部分の厚み（板厚）よりも小さければよい。
【００４１】
実施形態２によれば、以下の効果を奏する。
圧着端子５０の重ね部２８は、曲げ部２７に連なって延びる延出部２９と、延出部２９と直交する方向（交差する方向）に延びる第２バレル部３１と、を備え、曲げ部２７，延出部５６及び受け部５３のうち延出部５６が重なる領域のうちの少なくとも一部の領域の厚みは、受け部２１における第２バレル部３１が重なるバレル重ね領域２３の厚みよりも小さくされている。
このようにすれば、曲げ部２７や延出部５６上に配される導体部１３の圧縮率を高くすることが可能になるため、曲げ部２７や延出部５６に重なる導体部１３の損傷による電線１１，１２の保持力の低下を抑制することが可能になる。
【００４２】
＜実施形態３＞
次に、実施形態３を図２３〜図２５を参照して説明する。実施形態３では、実施形態１の圧着端子２０にセレーション６１を設け、実施形態２の圧着端子５０にセレーション７１を設けたものである。他の構成は上記実施形態と同一であるため説明は省略する。
図２３，図２４に示すように、圧着端子には、側方に溝状に延びるセレーション６１（７１）が前後方向に間隔を空けて設けられている。セレーション６１（７１）は、圧着の際に導体部１３の酸化被膜を削って新生面を露出させる。
【００４３】
＜他の実施形態＞
本明細書によって開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
（１）上記実施形態では、本線１１及び支線１２がアルミニウム電線であったが、これに限られず、本線１１及び支線１２の一方又は双方が銅電線等の他の金属からなる電線としてもよい。
【００４４】
（２）本線１１や支線１２の本数は、上記実施形態の数に限られず、適宜変更することができる。
（３）上記実施形態では、本線１１及び支線１２を並べて圧着するスプライス端子としたが、これに限られない。例えば、電線１１，１２の端末部に圧着され、相手側端子と接続されるメス型やオス型の圧着端子としてもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１０：  端子付き電線
１１：  本線（電線）
１２：  支線（電線）
１３：  導体部
１４：  絶縁被覆
１６：  高圧縮部
１７：  低圧縮部
２０，５０：  圧着端子
２１，５３：  受け部
２１Ａ，２１Ｂ：  端部
２４：  第１バレル部
２６，５４：  折り返し片
２７：  曲げ部
２８：  重ね部
２９，５１：  延出部
３１：  第２バレル部
４０：  金型
４１：  下型
４２：  第１押圧部
４３：  第２押圧部
４４：  段差部
４６：  上型
５１，５２：  薄肉部
【図１】
2018085232.tif 000003
【図２】
2018085232.tif 000004
【図３】
2018085232.tif 000005
【図４】
2018085232.tif 000006
【図５】
2018085232.tif 000007
【図６】
2018085232.tif 000008
【図７】
2018085232.tif 000009
【図８】
2018085232.tif 000010
【図９】
2018085232.tif 000011
【図１０】
2018085232.tif 000012
【図１１】
2018085232.tif 000013
【図１２】
2018085232.tif 000014
【図１３】
2018085232.tif 000015
【図１４】
2018085232.tif 000016
【図１５Ａ】
2018085232.tif 000017
【図１５Ｂ】
2018085232.tif 000018
【図１５Ｃ】
2018085232.tif 000019
【図１６】
2018085232.tif 000020
【図１７】
2018085232.tif 000021
【図１８】
2018085232.tif 000022
【図１９】
2018085232.tif 000023
【図２０】
2018085232.tif 000024
【図２１】
2018085232.tif 000025
【図２２】
2018085232.tif 000026
【図２３】
2018085232.tif 000027
【図２４】
2018085232.tif 000028
【図２５】
2018085232.tif 000029