(57)【要約】      （修正有）【課題】耐ファズ性に優れると共に、パイルの抜糸強度、剥離強度に優れたタイルカーペット及びその製造方法を提供する。【解決手段】タイルカーペット１は、基布３の上面にパイル２が植設されてなるパイル布帛層７と、該パイル布帛層７の下面に積層された目止め樹脂層５と、該目止め樹脂層５の下面に積層された裏打ち層６と、を備えたタイルカーペットであって、目止め樹脂層５は、可塑剤と、ポリ塩化ビニル樹脂とを含有し、ポリ塩化ビニル樹脂は、ペースト塩化ビニル樹脂を４０％〜９０％含有し、平均粒径が５０μｍ〜１３０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂を１０％〜６０％含有し、目止め樹脂層５の形成量が２００ｇ／ｍ２〜８００ｇ／ｍ２である。【選択図】図１
2018110716.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層と、該パイル布帛層の下面に積層された目止め樹脂層と、該目止め樹脂層の下面に積層された裏打ち層と、を備えたタイルカーペットであって、前記目止め樹脂層は、可塑剤と、ポリ塩化ビニル樹脂とを含有し、前記ポリ塩化ビニル樹脂は、ペースト塩化ビニル樹脂を４０％〜９０％含有し、平均粒径が５０μｍ〜１３０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂を１０％〜６０％含有し、前記目止め樹脂層の形成量が２００ｇ／ｍ２〜８００ｇ／ｍ２であることを特徴とするタイルカーペット。
【請求項２】
基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層と、該パイル布帛層の下面に積層された目止め樹脂層と、該目止め樹脂層の下面に積層された裏打ち層と、を備えたタイルカーペットの製造方法であって、前記目止め樹脂層を形成するポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルは、可塑剤と、ポリ塩化ビニル樹脂とを含有し、前記ポリ塩化ビニル樹脂は、ペースト塩化ビニル樹脂を４０％〜９０％含有し、平均粒径が５０μｍ〜１３０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂を１０％〜６０％含有し、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルの塗布量が２００ｇ／ｍ２〜８００ｇ／ｍ２であることを特徴とするタイルカーペットの製造方法。
【請求項３】
前記ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルの粘度が１０００ｍＰａ・Ｓ〜１００００ｍＰａ・Ｓである請求項２に記載のタイルカーペットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層の下面に裏打ち層が積層一体化されたタイルカーペットに関する。
【０００２】
なお、本明細書及び特許請求の範囲において、「ペースト塩化ビニル樹脂」の語は、平均粒径が０．１μｍ〜２μm、粒子形態が非多孔質かつ球状、外観が白色微粉末である塩化ビニル樹脂を意味する。
【０００３】
また、本明細書及び特許請求の範囲において、「粘度」の語は、２５℃で２時間放置した後、ＢＭ型粘度計（４号ローター、６ｒｐｍ、１分後に測定）を用いて測定した粘度（ｍＰａ・Ｓ）を意味する。
【背景技術】
【０００４】
従来から、タイルカーペットは、ロールカーペットに比べて施工し易く、持ち運びが容易、かつ、部分的な貼り替えが可能などの利点から、オフィスや商業施設の床材として使用されている。タイルカーペットは、表面パイル層の目止めのためにその裏面に各種材料を塗布することが行われている。この目止めは、カーペットの毛羽立ちを防止させるという効果を目的としている。
【０００５】
特許文献１においては、タイルカーペットの断面の層構造において、敷設状態における下層から上層順に、ガラス繊維集合体布を境にして基材部下層の塩化ビニル混和物中シートの層、次層のガラス繊維集合体布の層、次いで基材部上層の塩化ビニル混和物軟質層、次いで基布部を含むカーペット部の層、の順で積層するタイルカーペットが開示されている。
【０００６】
なお、出願人は特許文献２を出願しており、上から表面パイル層、目止め層、裏打ち層の順に積層されたタイルカーペットにおいて、目止め層が低粘度ポリ塩化ビニル樹脂で形成され、粘度が５０００ＣＰＳ以下及び無機成分がポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に対して２００重量以下であるタイルカーペットを開示している。
【特許文献１】特開２００５−２５４１号公報
【特許文献２】特開２０１１−２４５０６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１では、基材部上層の低粘度塩化ビニルプラスチゾルの２５℃のときの粘度が９００ｍＰａ・Ｓ以下と低いため、カーペット部の基布へ樹脂が浸透しすぎてしまい、パイルを保持するために必要な樹脂が少なくなり、パイルの抜糸強度、剥離強度を維持することができない恐れがある。
【０００８】
上記特許文献２に記載の技術は、優れた耐ファズ性を発揮するが、さらにパイルの抜糸強度、剥離強度に優れたタイルカーペットが求められている。
【０００９】
本発明は、かかる技術的背景を鑑みてなされたものであって、耐ファズ性に優れると共に、パイルの抜糸強度、剥離強度に優れたタイルカーペット及びその製造方法を提供することが目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
【００１１】
[１] 基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層と、該パイル布帛層の下面に積層された目止め樹脂層と、該目止め樹脂層の下面に積層された裏打ち層と、を備えたタイルカーペットであって、前記目止め樹脂層は、可塑剤と、ポリ塩化ビニル樹脂とを含有し、前記ポリ塩化ビニル樹脂は、ペースト塩化ビニル樹脂を４０％〜９０％含有し、平均粒径が５０μｍ〜１３０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂を１０％〜６０％含有し、前記目止め樹脂層の形成量が２００ｇ／ｍ２〜８００ｇ／ｍ２であることを特徴とするタイルカーペット。
【００１２】
[２] 基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層と、該パイル布帛層の下面に積層された目止め樹脂層と、該目止め樹脂層の下面に積層された裏打ち層と、を備えたタイルカーペットの製造方法であって、前記目止め樹脂層を形成するポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルは、可塑剤と、ポリ塩化ビニル樹脂とを含有し、前記ポリ塩化ビニル樹脂は、ペースト塩化ビニル樹脂を４０％〜９０％含有し、平均粒径が５０μｍ〜１３０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂を１０％〜６０％含有し、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルの塗布量が２００ｇ／ｍ２〜８００ｇ／ｍ２であることを特徴とするタイルカーペットの製造方法。
【００１３】
[３] 前記ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルの粘度が１０００ｍＰａ・Ｓ〜１００００ｍＰａ・Ｓである前項２に記載のタイルカーペットの製造方法。
【発明の効果】
【００１４】
[１]の発明では、基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層と、パイル布帛層の下面に積層された目止め樹脂層と、目止め樹脂層の下面に積層された裏打ち層と、を備えたタイルカーペットであって、目止め樹脂層は、可塑剤と、ポリ塩化ビニル樹脂とを含有し、ポリ塩化ビニル樹脂は、ペースト塩化ビニル樹脂を４０％〜９０％含有するから、パイル布帛層の基布にまでペースト塩化ビニル樹脂が浸透して耐ファズ性に優れたタイルカーペットを得ることができる。また、平均粒径が５０μｍ〜１３０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂を１０％〜６０％含有するから、パイル布帛層の基布にまで浸透せず、パイル布帛層のバックステッチ部分に、平均粒径が５０μｍ〜１３０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂が残るため、パイルの抜糸強度、剥離強度に優れたタイルカーペットを得ることができる。さらに、目止め樹脂層の形成量が２００ｇ／ｍ２〜８００ｇ／ｍ２であるから、耐ファズ性、パイルの抜糸強度、剥離強度を向上させることができる。
【００１５】
[２]の発明では、基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層と、パイル布帛層の下面に積層された目止め樹脂層と、目止め樹脂層の下面に積層された裏打ち層と、を備えたタイルカーペットの製造方法であって、目止め樹脂層を形成するポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルは、可塑剤と、ポリ塩化ビニル樹脂とを含有し、ポリ塩化ビニル樹脂は、ペースト塩化ビニル樹脂を４０％〜９０％含有するから、パイル布帛層の基布にペースト塩化ビニル樹脂が浸透して耐ファズ性に優れたタイルカーペットを得ることができる。さらに、平均粒径が５０μｍ〜１３０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂を１０％〜６０％含有するから、パイル布帛層の基布にまで浸透せず、パイル布帛層のバックステッチに平均粒径が５０μｍ〜１３０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂が残るため、パイルの抜糸強度、剥離強度に優れたタイルカーペットの製造方法とすることができる。さらに、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルの塗布量が２００ｇ／ｍ２〜８００ｇ／ｍ２であるから、耐ファズ性、パイルの抜糸強度、剥離強度を向上させることができる。
【００１６】
[３]の発明では、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルの粘度が１０００ｍＰａ・Ｓ〜１００００ｍＰａ・Ｓであるから、パイル布帛層の裏面側の基布、バックステッチ共に均一に塗布することができるので、耐ファズ性、パイルの抜糸強度及び剥離強度をより一層向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係るタイルカーペットの一実施形態を示す断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明に係るタイルカーペットの一実施形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、本実施形態のタイルカーペット１は、基布３の上面にパイル２が植設されてなるパイル布帛層７と、該パイル布帛層７の下面に積層された目止め樹脂層５と、該目止め樹脂層５の下面に積層された裏打ち層６と、を備えたタイルカーペットであって、前記目止め樹脂層５は、可塑剤と、ポリ塩化ビニル樹脂とを含有し、前記ポリ塩化ビニル樹脂は、ペースト塩化ビニル樹脂を４０％〜９０％含有し、平均粒径が５０μｍ〜１３０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂を１０％〜６０％含有し、前記目止め樹脂層５の形成量が２００ｇ／ｍ２〜８００ｇ／ｍ２であることを特徴とする。
【００１９】
前記パイル布帛層７は、基布３の上面にパイル２が植設されてなる。前記パイル布帛層７の裏面側にはバックステッチ４がある。
【００２０】
前記基布３としては、特に限定されるものではないが、例えば、スパンボンド不織布、ニードルパンチ不織布、織布等が挙げられる。
【００２１】
前記基布３の素材としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリオレフィン系繊維等の熱可塑性繊維、またこれら各繊維の複合化繊維、或いはアセテート等の半合成繊維、レーヨン等の再生繊維、麻、綿などの天然繊維、或いはまたこれら繊維を混綿したもの等が挙げられる。
【００２２】
前記パイル２の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維、レーヨン繊維等の繊維からなるもの等が好適に用いられ、その他、麻、綿、羊毛等の天然繊維からなるもの等が挙げられる。
【００２３】
前記パイル２の形態は、特に限定されるものではないが、例えば、カットパイル、ループパイル等が挙げられる。
【００２４】
前記目止め樹脂層５は、可塑剤と、ポリ塩化ビニル樹脂とを含有する必要がある。
【００２５】
前記可塑剤としては、特に限定されるものではないが、例えばジオクチルフタレート（ＤＯＰ）、ジブチルフタレート、ジヘキシルフタレート等が挙げられる。これらの中でも、ＤＯＰを用いるのが、ポリ塩化ビニル樹脂の粒子界面をより均一に膨潤ゲル化せしめ得る点で、好ましい。
【００２６】
前記ポリ塩化ビニル樹脂は、ペースト塩化ビニル樹脂を４０％〜９０％含有し、平均粒径が５０μｍ〜１３０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂を１０％〜６０％含有する必要がある。ペースト塩化ビニル樹脂を４０％〜９０％含有しているから、パイル布帛層７の裏面側の基布３までペースト塩化ビニル樹脂が浸透して、耐ファズ性を向上させることができると共に、平均粒径が５０μｍ〜１３０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂を１０％〜６０％含有しているから、パイル布帛層７のバックステッチ４に平均粒径が５０μｍ〜１３０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂が残るため、パイルの抜糸強度及び剥離強度を向上させることができる。ペースト塩化ビニル樹脂が４０％未満で、かつ平均粒径が５０μｍ〜１３０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂が６０％を超えると、耐ファズ性、パイルの抜糸強度が悪くなり、ペースト塩化ビニル樹脂が９０％を超え、かつ平均粒径が５０μｍ〜１３０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂が１０％未満であると、剥離強度が悪くなるため、好ましくない。中でも、ペースト塩化ビニル樹脂を６０％〜８０％含有し、かつ、平均粒径が５０μｍ〜１３０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂を２０％〜４０％含有していることがより好ましい。なお、平均粒径とは、レーザー回折式粒度分布測定装置を用いて測定した平均粒子径のことである。
【００２７】
前記ポリ塩化ビニル樹脂は、平均粒径が５０μｍ〜１３０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂を１０％〜６０％含有する必要があり、中でも、平均粒径が８０μｍ〜１１０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂を２０％〜４０％含有していることがより好ましい。
【００２８】
前記ペースト塩化ビニル樹脂とは、平均粒径が０．１μｍ〜２μm、粒子形態が非多孔質かつ真球状、外観が白色微粉末である塩化ビニル樹脂のことである。
【００２９】
前記目止め樹脂層５の形成量が２００ｇ／ｍ２〜８００ｇ／ｍ２であることが必要である。２００ｇ／ｍ２未満では、耐ファズ性、パイルの抜糸強度、剥離強度が悪くなり、８００ｇ／ｍ２を超えても、コストが上昇するだけでなく、重量が重くなり、目止め樹脂層５を固化させる時間が長くなるため、生産効率が悪くなり、好ましくない。中でも、４００ｇ／ｍ２〜６００ｇ／ｍ２がより好ましい。
【００３０】
前記裏打ち層６は、特に限定されるものではないが、１ないし複数層のバッキング樹脂層と、ガラス繊維及びポリエステル繊維からなる群より選ばれる少なくとも１種の繊維で構成された不織布又は織布からなる補強層とを含んでいることが好ましい。
【００３１】
前記１ないし複数層のバッキング樹脂層は、塩化ビニル樹脂を含有してなるカーペット廃材を粉砕して得られたリサイクルシートであることが好ましい。
【００３２】
裏打ち層６は、目止め樹脂層５の下面に積層された第１バッキング樹脂層と、該第１バッキング樹脂層の下面に積層された補強層であってガラス繊維及びポリエステル繊維からなる群より選ばれる少なくとも１種の繊維で構成された不織布又は織布からなる補強層と、該補強層の下面に積層された第２バッキング樹脂層とからなることが好ましい。前記補強層には樹脂が含浸されている。この含浸樹脂により補強層と第１バッキング樹脂層とが接着されると共に補強層と第２バッキング樹脂層とが接着されている。
【００３３】
本発明に係るタイルカーペットの製造方法の一実施形態を説明する。基布３の上面にパイル２が植設されてなるパイル布帛層７と、該パイル布帛層７の下面に積層された目止め樹脂層５と、該目止め樹脂層５の下面に積層された裏打ち層６と、を備えたタイルカーペットの製造方法であって、前記目止め樹脂層５を形成するポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルは、可塑剤と、ポリ塩化ビニル樹脂とを含有し、前記ポリ塩化ビニル樹脂は、ペースト塩化ビニル樹脂を４０％〜９０％含有し、平均粒径が５０μｍ〜１３０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂を１０％〜６０％含有し、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルの塗布量が２００ｇ／ｍ２〜８００ｇ／ｍ２であることを特徴とする。
【００３４】
この発明に係るタイルカーペット１の製造方法について工程別に説明する。まず、可塑剤及びポリ塩化ビニル樹脂を混合してポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルを得る（混合工程）。前記ポリ塩化ビニル樹脂は、ペースト塩化ビニル樹脂を４０％〜９０％含有し、平均粒径が５０μｍ〜１３０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂を１０％〜６０％含有することが必要である。
【００３５】
次いで、基布３の上面にパイル２が植設されてなるパイル布帛層７の裏面にポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルを塗布する工程（塗布工程）と、パイル布帛層７の裏面に塗布されたポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルを加熱し、この加熱状態で加圧ロールを用いて加圧することによって、裏打ち層６をパイル布帛層７の裏面に積層一体化させる（積層一体化工程）。
【００３６】
次に、本発明に係るタイルカーペット１の製造方法の一例を示す。まず、基布３の上面にパイル２が植設されてなるパイル布帛層７の裏面にロールコーターを用いて可塑剤、ポリ塩化ビニル樹脂を混合したポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルを塗布し、パイル布帛層７の裏面に塗布されたポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルの未硬化表面を加熱装置で加熱し、目止め樹脂層５を形成し、上下一対の加圧ロールの間に挿通して圧着させ、連続走行する無端離型性ベルト（ベルトの表面にポリテトラフロエチレン層がコートされたもの）上に供給された裏打ち層６をパイル布帛層７の裏面に積層一体化させる。得られた積層体を所定形状、例えば５００ｍｍ角の正方形に裁断すれば、最終製品としてのタイルカーペット１が得られる。
【００３７】
前記ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルの塗布量が２００ｇ／ｍ２〜８００ｇ／ｍ２である必要がある。２００ｇ／ｍ２未満では、ファズ性、パイルの抜糸強度、剥離強度が悪くなり、８００ｇ／ｍ２を超えても、コストが上昇するだけでなく、重量が重くなり、目止め樹脂層５を固化させる時間が長くなるため、生産効率が悪くなり、好ましくない。中でも、４００ｇ／ｍ２〜６００ｇ／ｍ２がより好ましい。前記目止め樹脂層５の形成量と前記ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルの塗布量は同じである。
【００３８】
前記ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルの粘度が１０００ｍＰａ・Ｓ〜１００００ｍＰａ・Ｓであることが好ましい。このような粘度範囲のポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルを使用することにより、パイル布帛層７の基布３、バックステッチ４共に均一に塗布することができ、耐ファズ性、パイルの抜糸強度、剥離強度をより一層向上させることができる。中でも２０００ｍＰａ・Ｓ〜６０００ｍＰａ・Ｓがより好ましい。
【００３９】
前記加熱装置としては、特に限定されるものではないが、例えば、ガスバーナーまたは遠赤外線ヒーター等が挙げられる。
【００４０】
前記加熱装置で加熱する温度としては、１２０℃〜１８０℃であることが好ましい。このような温度範囲の加熱温度にすることにより、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルを加熱溶融させて目止め樹脂層５を形成しながら、パイル布帛層７と裏打ち層６を接着することができる。中でも１３０℃〜１６０℃であることがより好ましい。
【００４１】
前記ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルは、無機充填剤を含有しない樹脂組成物であることが好ましい。無機充填剤を含有させないことにより、ペースト塩化ビニル樹脂がパイル布帛層７の基布３まで浸透することができ、耐ファズ性を向上させることができる。さらに、平均粒径が５０μｍ〜１３０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂がパイル布帛層７のバックステッチ４に残り、パイルの抜糸強度及び剥離強度を向上させることができる。  
【００４２】
前記ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルには、着色剤、熱安定剤、吸湿剤などの各種添加剤を適宜含有せしめてもよい。
【実施例】
【００４３】
次に、本発明の具体的実施例について説明するが、本発明はこれら実施例のものに特に限定されるものではない。
【００４４】
＜使用材料＞
（パイル布帛層）
目付９０ｇ／ｍ２のポリエステル繊維製不織布（基布）に、ナイロン繊維からなるパイル糸がループパイルとしてタフティングされたもの（パイル目付５２０ｇ／ｍ２）。
（裏打ち層）
ガラス基布層付きポリ塩化ビニル樹脂を含有してなるカーペット廃材を粉砕して得られたリサイクル樹脂パウダーを加熱加圧することにより形成されたポリ塩化ビニル樹脂シート（ガラス基布の目付３５ｇ／ｍ２、シートの厚み１．２ｍｍ）
【００４５】
＜実施例１＞
ポリ塩化ビニル樹脂１００質量部（ペースト塩化ビニル樹脂を７０％、平均粒径が１００μｍであるポリ塩化ビニル樹脂を３０％）に対してＤＯＰ８０質量部配合して十分に攪拌混合することによって、ポリ塩化ビニルペーストゾルを得た。得られたポリ塩化ビニルペーストゾルの粘度は、４０００ｍＰａ・Ｓであった。次に、パイル布帛層７の裏面にポリ塩化ビニルペーストゾルを塗布量５００ｇ／ｍ２で塗布し、パイル布帛層７の裏面に塗布されたポリ塩化ビニルペーストゾルの未硬化表面を加熱装置で１８０℃に加熱し、目止め樹脂層５を形成しながら、上下一対の加圧ロールの間に挿通して圧着させ、連続走行する無端離型性ベルト（ベルトの表面にポリテトラフロエチレン層がコートされたもの）上に供給された裏打ち層６をパイル布帛層７の裏面に積層一体化させた。得られた積層体を５００ｍｍ角の正方形に裁断し、図１に示すタイルカーペット１を得た。
【００４６】
＜実施例２＞
ペースト塩化ビニル樹脂を５０％、平均粒径が１００μｍであるポリ塩化ビニル樹脂を５０％に設定した以外は、実施例１と同様にして、図１に示すタイルカーペット１を得た。
【００４７】
＜実施例３＞
ペースト塩化ビニル樹脂を７０％、平均粒径が５０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂を３０％に設定した以外は、実施例１と同様にして、図１に示すタイルカーペット１を得た。
【００４８】
＜実施例４＞
ペースト塩化ビニル樹脂を８０％、平均粒径が１００μｍであるポリ塩化ビニル樹脂を２０％、塗布量を３００ｇ／ｍ２に設定した以外は、実施例１と同様にして、図１に示すタイルカーペット１を得た。
【００４９】
＜比較例１＞
ペースト塩化ビニル樹脂を含有しない設定にした以外は、実施例１と同様にして、タイルカーペットを得た。
【００５０】
＜比較例２＞
平均粒径が５０μｍ〜１３０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂を含有しない設定にした以外は、実施例１と同様にして、タイルカーペットを得た。
【００５１】
＜比較例３＞
ペースト塩化ビニル樹脂を３０％、平均粒径が１００μｍであるポリ塩化ビニル樹脂を７０％に設定した以外は、実施例１と同様にして、タイルカーペットを得た。
【００５２】
＜比較例４＞
ペースト塩化ビニル樹脂を９５％、平均粒径が１００μｍであるポリ塩化ビニル樹脂を５％に設定した以外は、実施例１と同様にして、タイルカーペットを得た。
【００５３】
＜比較例５＞
ペースト塩化ビニル樹脂を７０％、平均粒径が３０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂を３０％に設定した以外は、実施例１と同様にして、タイルカーペットを得た。
【００５４】
＜比較例６＞
ペースト塩化ビニル樹脂を７０％、平均粒径が２００μｍであるポリ塩化ビニル樹脂を３０％に設定した以外は、実施例１と同様にして、タイルカーペットを得た。
【００５５】
＜比較例７＞
ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルの塗布量を１７０ｇ／ｍ２に設定した以外は、実施例１と同様にして、タイルカーペットを得た。
【００５６】
なお、表中の粘度の測定は、２５℃で２時間放置した後、ＢＭ型粘度計（４号ローター、６ｒｐｍ、１分後に測定）を用いて行った。
【００５７】
【表１】
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【００５８】
上記のようにして得られた各タイルカーペットに対して、下記評価方法に基づいて評価を行った。これらの評価結果を表１に示す。
【００５９】
＜耐ファズ性評価法＞
テーバー型摩耗試験機（ＪＩＳ  Ｌ  １０９６−８．１９．３：２０１０に規定）に、針布状摩耗輪を使用し、それぞれの摩耗輪に片輪３００ｇの荷重をかけ、試験台を２０回回転して試験片を引き剥がし、そのパイル糸の毛羽立ち状態を目視観察し、毛羽立ちが非常に少ないものを「◎」、毛羽立ちの少ないものを「○」、毛羽立ちがある程度あるものを「△」、毛羽立ちが多いものを「×」とし、「○」以上を合格とした。
【００６０】
＜パイルの抜糸強度評価法＞
ＪＩＳ  Ｌ  １０２１−８：２００７に準拠して、パイル糸の抜糸強度（Ｎ）を測定し、パイル糸の抜糸強度が３０Ｎ以上を「◎」とし、２４．５Ｎ以上３０Ｎ未満を「○」として、２４．５未満を「×」として、「○」以上を合格とした。
【００６１】
＜剥離強度評価方法＞
ＪＩＳ  Ｌ  １０２１−９：２００７に準拠して、剥離強度（Ｎ）を測定した。剥離強度が４０Ｎ以上を「◎」、剥離強度が３０Ｎ以上４０Ｎ未満であるものを「○」、剥離強度が３０Ｎ未満を「×」とし、「○」以上を合格とした。
【００６２】
＜生産性評価法＞
実施例１〜４、比較例１〜７で得られたポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルを５００ｍＬのカップに４分の３程度の量を投入した。投入後、ポリ塩化ビニル樹脂ぺ―ストゾルの高さをパイルゲージで測定した。２５℃で７日間放置した後、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾル中の底面に平均粒径が５０μｍ〜１３０μｍであるポリ塩化ビニル樹脂がどれだけ沈殿しているかをパイルゲージで測定し、下記算出式に基づき、沈殿率が１％未満を「○」、１％以上を「×」とし、「○」以上を合格とした。
沈殿率（％）＝（放置前のポリ塩化ビニル樹脂ぺ―ストゾルの高さ（ｍｍ）−放置後のポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾル中にパイルゲージがささるまでの高さ（ｍｍ））／放置前のポリ塩化ビニル樹脂ぺ―ストゾルの高さ（ｍｍ）×１００
【００６３】
表１から明らかなように、本発明の実施例１〜４のタイルカーペットは、耐ファズ性に優れると共に、パイルの抜糸強度、剥離強度、生産性にも優れていた。
【００６４】
これに対して、比較例１のタイルカーペットは、耐ファズ性、パイルの抜糸強度、生産性が劣っていた。比較例２のタイルカーペットは、剥離強度が劣っていた。比較例３のタイルカーペットは、耐ファズ性、パイルの抜糸強度、生産性が劣っていた。比較例４のタイルカーペットは、剥離強度が劣っていた。比較例５のタイルカーペットは、剥離強度が劣っていた。比較例６のタイルカーペットは、生産性が劣っていた。比較例７のタイルカーペットは、耐ファズ性、パイルの抜糸強度、剥離強度が劣っていた。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明に係るタイルカーペットは、例えば、一般家庭、オフィス等の床面などに敷設して使用される。
【符号の説明】
【００６６】
１・・・タイルカーペット
２・・・パイル
３・・・基布
４・・・バックステッチ
５・・・目止め樹脂層
６・・・裏打ち層
７・・・パイル布帛層
【図１】
2018110716.tif 000004