(57)【要約】【課題】生産コストを安価に、焙煎後のコーヒー豆もしくはそれを挽いたコーヒーを袋へ密閉後した後の炭酸ガスの発生による袋の破裂を回避する包装袋およびそのための積層フィルムを提供することを課題とする。【解決手段】直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなり、熱融着可能な内層と、前記内層に積層されたアルミ蒸着層を有する熱可塑性樹脂からなる外層とを備え、前記外層から内層にかけて、少なくとも外層の厚みの深さを持ち、かつ内層を貫通しない程度の深さのハーフカット溝からなる脆弱加工部を備える積層フィルムを製作し、この積層フィルムで袋を形成し中に内容物を充填する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなり、熱融着可能な内層と、前記内層に積層されたアルミ蒸着層または無機酸化物層を有する熱可塑性樹脂からなる外層とを備えた積層フィルムであって、
前記外層から内層にかけて、少なくとも外層の厚みの深さを持ち、かつ内層を貫通しない程度の深さのハーフカット溝からなる脆弱加工部を備える積層フィルム。
【請求項２】
直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなり、熱融着可能な内層と、熱可塑性樹脂からなる外層と、前記内層と前記外層との間にアルミ蒸着層または無機酸化物蒸着層を有する熱可塑性樹脂からなる中間層を備えた積層フィルムであって、
前記外層から内層にかけて、少なくとも外層と中間層の厚みの深さを持ち、かつ内層を貫通しない程度の深さのハーフカット溝からなる脆弱加工部を備える積層フィルム。
【請求項３】
前記脆弱加工部にさらに内層の外面に溝を備える請求項１または２のいずれか一項に記載の積層フィルム。
【請求項４】
前記外層に遮光性のあるインキ層を備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の積層フィルム。
【請求項５】
光透過度が１％以下であることを特徴とする請求項４に記載の積層フィルム。
【請求項６】
酸素透過度が２［ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ］以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の積層フィルム。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の積層フィルムを備えた包装袋。
【請求項８】
直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなり、熱融着可能な内層に、アルミ蒸着層または無機酸化物層を有する熱可塑性樹脂からなる外層を積層する工程と、
前記外層の外部からレーザー照射を行い前記外層から前記内層にかけて少なくとも外層の厚みの深さを持ち、かつ内層を貫通しない程度のハーフカット溝からなる脆弱加工部を形成する工程、あるいは前記内層の外側からレーザー照射を行い前記外層から前記内層にかけて少なくとも外層の厚みの深さを持ち、かつ内層を貫通しない程度のハーフカット溝と内層の外面の溝からなる脆弱加工部を形成する工程、とを有することを特徴とする積層フィルムの製造方法。
【請求項９】
直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなり、熱融着可能な内層に、アルミ蒸着層または無機酸化物蒸着層を有する熱可塑性樹脂からなる中間層を積層し、さらに熱可塑性樹脂からなる外層を積層する工程と、
前記外層の外部からレーザー照射を行い前記外層から内層にかけて少なくとも外層と中間層の厚みの深さを持ち、かつ内層を貫通しない程度のハーフカット溝からなる脆弱加工部を形成する工程、あるいは前記内層の外側からレーザー照射を行い前記外層から前記内層にかけて少なくとも外層と中間層の厚みの深さを持ち、かつ内層を貫通しない程度のハーフカット溝と内層の外面の溝からなる脆弱加工部を形成する工程、とを有することを特徴とする積層フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物から発せられる気体によって膨張破壊を防ぐことができる積層フィルム、および当該積層フィルムを用いた包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
焙煎したコーヒー豆またはまたはそれを挽いたコーヒーをプラスチックフィルムで密封すると、炭酸ガスが発生し、袋の中を充満し、袋が破裂することがある。そこで、袋に密閉された袋を、真空機内に入れ、減圧させたあと、袋の口を切断し、炭酸ガスを排出させ、袋に密閉するということが提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
また、ピロー包装の背シールへの炭酸ガス排出機構の挿入や排気バルブの取り付け（特許文献２参照）をもって対処する方法もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５８−１８３４１６号公報
【特許文献２】特許第４０１９３３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の方法では、一度密閉した袋を開封する、真空機で減圧するなど、部材・設備面でコストがかかる。また、ピロー包装の背シールへの炭酸ガス排出機構の挿入や排気バルブの取り付け（特許文献２）にあたっては、新たな部材が必要になり、また充填ラインに、新たな設備導入が必要になるため、生産コストが増大してしまうという問題があった。
【０００６】
そこで、生産コストを安価に、焙煎後のコーヒー豆もしくはそれを挽いたコーヒーを袋へ密閉後した後の炭酸ガスの発生による袋の破裂を回避する包装袋およびそのための積層フィルムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記課題を解決するためになされたもので、本発明の請求項１の発明は、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなり、熱融着可能な内層と、前記内層に積層されたアルミ蒸着層または無機酸化物層を有する熱可塑性樹脂からなる外層とを備えた積層フィルムであって、前記外層から内層にかけて、少なくとも外層の厚みの深さを持ち、かつ内層を貫通しない程度の深さのハーフカット溝からなる脆弱加工部を備える積層フィルムである。
【０００８】
本発明の請求項２の発明は、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなり、熱融着可能な内層と、熱可塑性樹脂からなる外層と、前記内層と前記外層との間にアルミ蒸着層または無機酸化物蒸着層を有する熱可塑性樹脂からなる中間層を備えた積層フィルムであって、前記外層から内層にかけて、少なくとも外層と中間層の厚みの深さを持ち、かつ内層を貫通しない程度の深さのハーフカット溝からなる脆弱加工部を備える積層フィルムである。
【０００９】
本発明の請求項３の発明は、前記脆弱加工部にさらに内層の外面に溝を備える請求項１または２のいずれか一項に記載の積層フィルムである。
【００１０】
本発明の請求項４の発明は、前記外層に遮光性のあるインキ層を備えることを特徴とす
る請求項１〜３のいずれか一項に記載の積層フィルムである。
【００１１】
本発明の請求項５の発明は、光透過度が１％以下であることを特徴とする請求項４に記載の積層フィルムである。
【００１２】
本発明の請求項６の発明は、酸素透過度が２［ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ］以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の積層フィルムである。
【００１３】
本発明の請求項７の発明は、請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の積層フィルムを備えた包装袋である。
【００１４】
本発明の請求項８の発明は、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなり、熱融着可能な内層に、アルミ蒸着層または無機酸化物層を有する熱可塑性樹脂からなる外層を積層する工程と、前記外層の外部からレーザー照射を行い前記外層から前記内層にかけて少なくとも外層の厚みの深さを持ち、かつ内層を貫通しない程度のハーフカット溝からなる脆弱加工部を形成する工程、あるいは前記内層の外側からレーザー照射を行い前記外層から前記内層にかけて少なくとも外層の厚みの深さを持ち、かつ内層を貫通しない程度のハーフカット溝と内層の外面の溝からなる脆弱加工部を形成する工程、とを有することを特徴とする積層フィルムの製造方法である。
【００１５】
本発明の請求項９の発明は、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなり、熱融着可能な内層に、アルミ蒸着層または無機酸化物蒸着層を有する熱可塑性樹脂からなる中間層を積層し、さらに熱可塑性樹脂からなる外層を積層する工程と、前記外層の外部からレーザー照射を行い前記外層から内層にかけて少なくとも外層と中間層の厚みの深さを持ち、かつ内層を貫通しない程度のハーフカット溝からなる脆弱加工部を形成する工程、あるいは前記内層の外側からレーザー照射を行い前記外層から前記内層にかけて少なくとも外層と中間層の厚みの深さを持ち、かつ内層を貫通しない程度のハーフカット溝と内層の外面の溝からなる脆弱加工部を形成する工程、とを有することを特徴とする積層フィルムの製造方法である。
【発明の効果】
【００１６】
焙煎後のコーヒー豆やそれを挽いたコーヒーは炭酸ガスを放出するため、プラスチックフィルム包装袋に密閉すると、袋の破裂の危険性があったが、積層フィルムにレーザー照射で脆弱加工部を形成することにより、内圧上昇時に、脆弱加工部が圧抜けになり、袋の破裂を回避することが、安価にできるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の積層フィルムの断面図である。
【図２】本発明の積層フィルムの断面図である。
【図３】本発明の積層フィルムの断面図である。
【図４】本発明の実施形態の積層フィルムで形成された包装袋を示す図である。（ａ）は上面図、（ｂ）は斜視図である。
【図５】本発明の積層フィルムの断面図である。
【図６】本発明の積層フィルムの断面図である。
【図７】本発明の積層フィルムの断面図である。
【図８】本発明の実施形態の積層フィルムで形成された包装袋を示す図である。（ａ）は上面図、（ｂ）は斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
＜積層フィルムが外層と内層で構成される場合＞
以下、本発明を実施するための形態について図１から図４を参照して説明する。
【００１９】
図４は本発明の実施形態の積層フィルム１０で形成された包装袋１００を示す図である。（ａ）は上面図、（ｂ）は斜視図である。包装袋１００は、少なくとも一方の面が熱融着可能な本発明の積層フィルム１０を用いて袋法に形成されている。本実施形態の包装袋１００は、一枚の積層フィルム１０の端部１０ａと端部１０ｂとを熱融着して筒状にした後、当該筒状形状の筒が伸びる方向の両端部１０ｃおよび１０ｄを熱融着により接合することで袋状に形成されている。本発明の包装袋において、積層フィルムを袋状に形成する方法は、これに制限されるものでなく、例えば、２枚の積層フィルムを、少なくとも一方にシーラント層がありそれを内側にして、対向配置し周辺部を熱融着することにより接合することで包装袋が形成されてもよい。
【００２０】
図１は、図７中のＡ−Ａ線における積層フィルム１０の断面図である。積層フィルム１０は、包装袋１００の外面を形成する外層２０と、包装袋１００の内面を形成し、熱融着可能な内層３０とが積層されて構成されている。
【００２１】
外層２０はアルミ蒸着層を有する熱可塑性樹脂からなる。この熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ）などがある。
【００２２】
内層３０は、シーラント層として機能する。内層３０を形成する樹脂としては、熱融着可能な熱可塑性樹脂である直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を用いる。
【００２３】
外層２０と内層３０とは、図示しない接着層を間に配置して例えばドライラミネーション処理を行うことにより接合される。
【００２４】
内層２０と外層３０を積層して形成される積層フィルム１０は、これを用いて袋を形成した場合、内容物の鮮度保持のため、酸素透過度が２［ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ］以下であることが望ましい。
【００２５】
図４と図１で示すように、包装袋１００の外面の一部には外層２０から内層３０にかけて、少なくとも外層の厚みの深さを持つハーフカット溝４０ａからなる脆弱加工部４０を備える。
【００２６】
また図４と図２で示すように、包装袋１００の外面の一部には外層２０から内層３０にかけて、外層の厚みの深さ以上で、内層を貫通しない程度のハーフカット溝４０ａからなる脆弱加工部４０を備える。
【００２７】
脆弱加工部を形成する位置については、端部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄの積層フィルム１０を袋状に形成するために熱融着される部位を避ければどこでもよい。
【００２８】
脆弱加工部の線長は２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが望ましい。
【００２９】
脆弱加工部を形成する手段としては、レーザー照射によるレーザー加工が最適である。レーザー加工を用いると、脆弱加工部の形状や加工深さを容易に調整することができる。脆弱加工部形成手段は、レーザー加工には限られず、トムソン刃による押圧など、他の方法を用いることもできる。
【００３０】
レーザーとしてＣＯ２ガスレーザーを使用すると、外層の熱可塑性樹脂のＣ＝Ｏの２重結合がレーザの波長のエネルギーを吸収し、材料を昇華させることにより溝を形成するこ
とができる。
【００３１】
図１と図２は、外層の外面から、レーザー照射をした場合の、脆弱加工部４０を形成するハーフカット溝４０ａの例である。レーザー照射のエネルギーの量によって図１のように外層２０のみにハーフカット溝４０ａを形成する場合と、図２のように、外層２０だけではなく、内層３０に少し入り込んでハーフカット溝４０ａを形成する場合がある。
【００３２】
レーザー照射は外層２０の外面からではなく、内層３０の外面側からも照射できる。図３は内層３０の外面側からレーザー照射をした場合の、脆弱加工部４０の様子を模式的に描いた。内層３０の外面に溝４０ｂが形成され、外層から内層にかけてのハーフカット溝４０ａも形成される。内層の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）はＣ＝Ｏの２重結合をもたないので、ＣＯ２ガスレーザーの光の吸光度が低く、レーザー光の大部分は、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を透過する。透過したレーザ光は、外層と内層の間の接着剤層に到達し、外層と内層の間の接着剤層ならびに外層の熱可塑性樹脂のＣ＝Ｏの２重結合がレーザの波長のエネルギーを吸収し、材料が昇華させられることにより溝が形成する。
【００３３】
脆弱加工部４０を、積層フィルム１０を袋状に形成するために熱融着される部位を避け任意の位置に形成し、内容物である開放端部から焙煎したコーヒー豆もしくはそれを挽いたコーヒーを充填した後に開放端部を熱融着することで、内容物が充填された包装袋１００が形成される。焙煎したコーヒー豆もしくはそれを挽いたコーヒーは炭酸ガスを発生し、包装袋１００の内部は内圧が高まる。
【００３４】
内圧の上昇により、脆弱加工部４０に裂け目が生じて、積層フィルム１０の内層３０を厚さ方向に貫通する孔が形成され、袋内の炭酸ガスが外部に漏れ出し袋内の内圧を少なくし、袋の破裂を回避する。
【００３５】
本実施形態の積層フィルム１０を備えた包装袋１００に、焙煎後のコーヒー豆やそれを挽いたコーヒーを密閉した場合、焙煎後のコーヒー豆やそれを挽いたコーヒーの炭酸ガス放出による内圧上昇時に、脆弱加工部４０の内層３０に小孔が形成され、それが圧抜けになり、袋の破裂を回避することが、安価にできるようになった。
【００３６】
次に、積層フィルムが外層と内層で構成される場合の別の実施形態について説明する。
【００３７】
前記外層２０において、アルミ蒸着層を有する熱可塑性樹脂からなるところを、アルミ蒸着層の代わりに、無機酸化物層とし、外層２０は無機酸化物層を有する熱可塑性樹脂からなる以外の構成や作用は同じである
前記外層２０は、透明になり、これが入った積層フィルム１０も透明近くになる。この積層フィルムで袋を形成した場合、内容物を充填した場合、内容物に外光が差し込むことができ、内容物の保存性から好ましくない。そこで外層に遮光性のあるインキ層を備える積層フィルム１０を形成してもよい。積層フィルム１０の光透過度が１％以下であることが望ましい。
【００３８】
＜積層フィルムが外層と中間層と内層で構成される場合＞
さらに次に、別の実施形態について図５から図８を参照して説明する。
【００３９】
図８は本発明の実施形態の積層フィルム５０で形成された包装袋１００を示す図である。（ａ）は上面図、（ｂ）は斜視図である。包装袋１００は、少なくとも一方の面が熱融着可能な本発明の積層フィルム５０を用いて袋状に形成されている。本実施形態の包装袋１００は、一枚の積層フィルム５０の端部５０ａと端部５０ｂとを熱融着して筒状にした後、当該筒状形状の筒が伸びる方向の両端部５０ｃおよび５０ｄを熱融着により接合することで袋状に形成されている。本発明の包装袋において、積層フィルムを袋状に形成する方法は、これに制限されるものでなく、例えば、２枚の積層フィルムを、少なくとも一方にシーラント層がありそれを内側にして、対向配置し周辺部を熱融着することにより接合することで包装袋が形成されてもよい。
【００４０】
図５は、図８中のＡ−Ａ線における積層フィルム５０の断面図である。積層フィルム１０は、包装袋１００の外面を形成する外層２０と、包装袋１００の内面を形成し、熱融着可能な内層３０と、前記内層と前記外層との間にアルミ蒸着層を有する熱可塑性樹脂からなる中間層７０が積層されて構成されている。
【００４１】
外層２０は熱可塑性樹脂からなる。この熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ）などがあるが、
中間層７０は、アルミ蒸着層を有する熱可塑性樹脂からなる。
【００４２】
内層３０は、シーラント層として機能する。内層３０を形成する樹脂としては、熱融着可能な熱可塑性樹脂である直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を用いる。
【００４３】
外層２０と中間層７０と内層３０とは、図示しない接着層を間に配置してドライラミネーション処理を行うことにより接合される。積層する方法は、これに限るものではない。
【００４４】
内層２０と中間層７０と外層３０を積層して形成される積層フィルム１０は、これを用いて袋を形成した場合、内容物の鮮度保持のため、酸素透過度が２［ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ］以下であることが望ましい。
【００４５】
図８と図５で示すように、包装袋１００の外面の一部には外層２０から内層３０にかけて、少なくとも外層と中間層の厚みの深さを持つハーフカット溝４０ａからなる脆弱加工部４０を備える。
【００４６】
また図８と図６で示すように、包装袋１００の外面の一部には外層２０から内層３０にかけて、外層の厚みの深さ以上で、内層を貫通しない程度のハーフカット溝４０ａからなる脆弱加工部４０を備える。
【００４７】
脆弱加工部を形成する位置については、端部５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄの積層フィルム５０を袋状に形成するために熱融着される部位を避ければどこでもよい。
【００４８】
脆弱加工部の線長は２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが望ましい。
【００４９】
脆弱加工部を形成する手段としては、レーザー照射によるレーザー加工が最適である。レーザー加工を用いると、脆弱加工部の形状や加工深さを容易に調整することができる。脆弱加工部形成手段は、レーザー加工には限られず、トムソン刃による押圧など、他の方法を用いることもできる。
【００５０】
レーザーとしてＣＯ２ガスレーザーを照射すると、外層、外層と中間層の間の接着剤層、中間層、内層と中間層の間の接着剤層のＣ＝Ｏの２重結合がレーザの波長のエネルギーを吸収し、材料を昇華させることにより溝を形成することができる。
【００５１】
図５と図６は、外層の外面から、レーザー照射をした場合の、脆弱加工部４０を形成するハーフカット溝４０ａの例である。レーザー照射のエネルギーの量によって図５のよう
に外層２０と中間層７０にハーフカット溝４０ａを形成する場合と、図６のように、外層２０と中間層７０だけではなく、内層３０に少し入り込んでハーフカット溝４０ａを形成する場合がある。
【００５２】
レーザー照射は外層２０の外面からではなく、内層３０の外面側からも照射できる。図３は内層３０の外面側からレーザー照射をした場合の、脆弱加工部４０の様子を模式的に描いた。内層３０の外面に溝４０ｂが形成され、外層から内層にかけてのハーフカット溝４０ａも形成される。内層の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）はＣ＝Ｏの２重結合をもたないので、ＣＯ２ガスレーザーの光の吸光度が低く、レーザー光の大部分は、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を透過する。透過したレーザ光は、中間層と内層の間の接着剤層、中間層、外層と中間層の間の接着層、外層に到達し、中間層と内層の間の接着剤層、中間層、外層と中間層の間の接着層、外層の熱可塑性樹脂のＣ＝Ｏの２重結合がレーザの波長のエネルギーを吸収し、材料が昇華させられることにより溝が形成する。
【００５３】
脆弱加工部４０を、積層フィルム５０を袋状に形成するために熱融着される部位を避け任意の位置に形成し、内容物である開放端部から焙煎したコーヒー豆もしくはそれを挽いたコーヒーを充填した後に開放端部を熱融着することで、内容物が充填された包装袋１００が形成される。焙煎したコーヒー豆もしくはそれを挽いたコーヒーは炭酸ガスを発生し、包装袋１００の内部は内圧が高まる。
【００５４】
内圧の上昇により、脆弱加工部４０に裂け目が生じて、積層フィルム５０の内層３０を厚さ方向に貫通する孔が形成され、袋内の炭酸ガスが外部に漏れ出し袋内の内圧を少なくし、袋の破裂を回避する。
【００５５】
本実施形態の積層フィルム５０を備えた包装袋１００に、焙煎後のコーヒー豆やそれを挽いたコーヒーを密閉した場合、焙煎後のコーヒー豆やそれを挽いたコーヒーの炭酸ガス放出による内圧上昇時に、脆弱加工部４０の内層３０に小孔が形成され、それが圧抜けになり、袋の破裂を回避することが、安価にできるようになった。
【００５６】
次に、積層フィルムが外層と中間層と内層で構成される場合の別の実施形態について説明する。
【００５７】
前記中間層７０において、アルミ蒸着層を有する熱可塑性樹脂からなるところを、アルミ蒸着層の代わりに、無機酸化物層とし、中間層７０は無機酸化物層を有する熱可塑性樹脂からなる以外の構成や作用は同じである
前記外層２０は、透明になり、これが入った積層フィルム５０も透明近くになる。この積層フィルムで袋を形成した場合、内容物を充填した場合、内容物に外光が差し込むことができ、内容物の保存性から好ましくない。そこで外層に遮光性のあるインキ層を備える積層フィルム５０を形成してもよい。積層フィルム５０の光透過度が１％以下であることが望ましい。
【００５８】
実施形態において、焙煎したコーヒー豆もしくはそれを挽いたコーヒーを内容物の対象としたが、それに限られるものではなく、発泡するものなど、いろいろなものの包装に適用可能である。
【実施例】
【００５９】
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。
【００６０】
＜実施例１＞
外層は厚み１２μｍのアルミ蒸着したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、内層は厚み４０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、外層と内層の間は接着剤層が存在する積層フィルム１０を製作した。
【００６１】
図４で示されるように、この積層フィルム１０で包装袋１００を形成した。一枚の積層フィルム１０の端部１０ａと端部１０ｂとを熱融着して筒状にした後、当該筒状形状の筒が伸びる方向の両端部１０ｃおよび１０ｄを熱融着により接合することで袋状に形成される。袋の大きさは１５０ｍｍ（縦）×１００ｍｍ（横）であった。
【００６２】
ＣＯ２レーザーで図４で示される長さ３０ｍｍの脆弱加工部４０を形成した。使用レーザーはＳＵＮＸ社のＬＰ−４００ｓｅｒｉｅｓＣＯ２レーザ。レーザーの使用条件は、波長１０．６μｍ、スキャンスピード７００ｍｍ／ｓ、パワーは２５ｗであった。照射面は外層側である。
【００６３】
内容物として焙煎直後のコーヒー豆１８０ｇを充填し、袋の開口部を融着し、高温多湿の夏場を想定し、温度４０度C、湿度８０％、蛍光灯による照射下で、一週間保管した。
【００６４】
以下の実施例、比較例はこの実施例１の説明においての積層フィルムの構成とレーザー照射の説明の部分が変わるだけなので、積層フィルムの構成とレーザー照射に関する説明を示す。
【００６５】
＜実施例２＞
外層は厚み１２μｍの無機酸化物（アルミナ）を蒸着したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（凸版印刷社製ＧＬ−ＡＥ）、内層は厚み４０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、外層と内層の間は接着剤層が存在する積層フィルム１０を製作した。
【００６６】
実施例１と同様のレーザー加工条件にて、脆弱加工部４０を形成した。
【００６７】
＜実施例３＞
外層は厚み１２μｍの無機酸化物（アルミナ）を蒸着したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（凸版印刷社製ＧＬ−ＡＥ）に遮光性のあるインキを内側に塗布したもの、内層は厚み４０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、外層と内層の間は接着剤層が存在する積層フィルム１０を製作した。
【００６８】
実施例１と同様のレーザー加工条件にて、脆弱加工部４０を形成した。
【００６９】
＜実施例４＞
外層は厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、中間層は厚み１２μｍのアルミ蒸着したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、内層は厚み４０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、外層と中間層の間、外層と内層の間は接着剤層が存在する積層フィルム１０を製作した。
【００７０】
実施例１と同様のレーザー加工条件にて、脆弱加工部４０を形成した。
【００７１】
＜実施例５＞
外層は厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、中間層は厚み１２μｍの無機酸化物（アルミナ）を蒸着したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（凸版印刷社製ＧＬ−ＡＥ）、内層は厚み４０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、外層と中間層の間、外層と内層の間は接着剤層が存在する積層フィルム１０を製作した。
【００７２】
実施例１と同様のレーザー加工条件にて、脆弱加工部４０を形成した。
【００７３】
＜実施例６＞
外層は厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）に遮光性のあるインキを内側に塗布したもの、中間層は厚み１２μｍの無機酸化物（アルミナ）を蒸着したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（凸版印刷社製ＧＬ−ＡＥ）、内層は厚み４０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、外層と中間層の間、外層と内層の間は接着剤層が存在する積層フィルム１０を製作した。
【００７４】
実施例１と同様のレーザー加工条件にて、脆弱加工部４０を形成した。
【００７５】
＜比較例１＞
外層は厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、内層は厚み４０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、外層と内層の間は接着剤層が存在する積層フィルム１０を製作した。
【００７６】
実施例１と同様のレーザー加工条件にて、脆弱加工部４０を形成した。
【００７７】
＜比較例２＞
外層は厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）に遮光性のあるインキを内側に塗布したもの、内層は厚み４０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、外層と内層の間は接着剤層が存在する積層フィルム１０を製作した。
【００７８】
実施例１と同様のレーザー加工条件にて、脆弱加工部４０を形成した。
【００７９】
＜比較例３＞
外層は厚み１２μｍのアルミ蒸着したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、内層は厚み４０μｍの高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、外層と内層の間は接着剤層が存在する積層フィルム１０を製作した。
【００８０】
実施例１と同様のレーザー加工条件にて、脆弱加工部４０を形成した。
【００８１】
＜比較例４＞
外層は厚み１２μｍのアルミ蒸着したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、内層は厚み４０μｍの無延伸ポリエチレン（ＣＰＰ）、外層と内層の間は接着剤層が存在する積層フィルム１０を製作した。
【００８２】
実施例１と同様のレーザー加工条件にて、脆弱加工部４０を形成した。
【００８３】
＜比較例５＞
外層は厚み１２μｍのアルミ蒸着したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、内層は厚み４０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、外層と内層の間は接着剤層が存在する積層フィルム１０を製作した。
【００８４】
ここではレーザー照射を行わず、したがって脆弱加工部４０を形成しなかった。
【００８５】
＜比較例６＞
外層は厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、中間層は厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、内層は厚み４０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、外層と中間層の間、外層と内層の間は接着剤層が存在する積層フィ
ルム１０を製作した。
【００８６】
実施例１と同様のレーザー加工条件にて、脆弱加工部４０を形成した。
【００８７】
＜比較例７＞
外層は厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）に遮光性のあるインキを内側に塗布したもの、中間層は厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、内層は厚み４０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、外層と中間層の間、外層と内層の間は接着剤層が存在する積層フィルム１０を製作した。
【００８８】
実施例１と同様のレーザー加工条件にて、脆弱加工部４０を形成した。
【００８９】
＜試験方法＞
実施例と比較例について、下記の方法で試験し、比較評価した。
【００９０】
袋の通蒸適性を評価した。通蒸適性とは、袋の内部の加圧されたガスを放出する適性のことをいう。脆弱加工部４０において複数の小孔より袋の内部のガスを放出していた場合を「良」とし、袋が破裂し開口していた場合を「不可」とした。
【００９１】
袋の遮光性の評価として、光透過度を測定した。島津製作所製測定機ＵＶ−２４５０を用いて、２００ｎｍから８００ｎｍの波長領域における光透過度を測定し、波長領域における最大の光透過度を求めた。
【００９２】
袋のバリア性評価として、酸素透過度[ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ]を、ｍｏｃｏｎ社製測定機ＯＸ−ＴＲＡＮ  ２／２１ＭＬタイプで測定した。
【００９３】
開封して官能検査として味覚評価を行った。実施例１で記述した保存条件で保管後、開封し、内容物のコーヒー豆を取り出し、その豆で抽出を行い、5人のパネラーに、味を５段階（最高５、最低１）で評価してもらった。評価平均が３．３以上を「良」、１．７以上３．２以下を「可」、１．６以下を「悪」とした。
【００９４】
その結果を表１にまとめた。
【００９５】
【表１】
2018015906.tif 000003
【００９６】
＜比較結果＞
実施例１では請求項１に従った例である。外層にアルミ蒸着ＰＥＴを使用した結果遮光性とバリア性を確保し内容物の味が保持でき、レーザー照射による脆弱加工部で内部加圧の抜けもでき、本発明の効果が確認できた。
【００９７】
実施例２では請求項１に従った例である。外層に無機酸化物（アルミナ）蒸着ＰＥＴを使用した結果バリア性を確保できた。フィルムの透明性ゆえ、遮光性は確保できなかったが、内容物の味が保持できた。レーザー照射による脆弱加工部で加圧の抜けもでき、本発明の効果が確認できた。
【００９８】
実施例３では請求項４に従った例であり、請求項１の積層フィルムの構成において外層にインキ層が加わった構成である。外層に無機酸化物（アルミナ）蒸着ＰＥＴを使用した結果バリア性を確保できた。外層に遮光性のインキ層を設けた結果、遮光性を確保できた。内容物に味が保持できた。レーザー照射による脆弱加工部で内部加圧の抜けもでき、本発明の効果が確認できた。実施例２の遮光性の無さを、遮光性インキでカバーし、実施例２で味覚評価で可であったのが良となった。
【００９９】
実施例４では請求項２に従った例である。中間層にアルミ蒸着ＰＥＴを使用した結果バリア性、遮光性を確保できた。内容物の味が保持できた。レーザー照射による脆弱加工部で内部加圧の抜けもでき、本発明の効果が確認できた。
【０１００】
実施例５では請求項２に従った例である。中間層に無機酸化物（アルミナ）蒸着ＰＥＴを使用した結果バリア性を確保できた。積層フィルムの透明性故、遮光性は確保できなかったが、内容物の味が保持できた。レーザー照射による脆弱加工部で内部加圧の抜けもでき、本発明の効果が確認できた。
【０１０１】
実施例６では請求項４に従った例であり、請求項２の積層フィルムの構成において外層にインキ層が加わった構成である。中間層に無機酸化物（アルミナ）蒸着ＰＥＴを使用した結果バリア性を確保できた。外層に遮光性のインキ層を設けた結果、遮光性を確保できた。内容物の味が保持できた。レーザー照射による脆弱加工部で内部加圧の抜けもでき、本発明の効果が確認できた。実施例５の遮光性の無さを、外層に加わった遮光性インキ層でカバーし、実施例５で味覚評価で可であったのが良となった。
【０１０２】
比較例１では、請求項１で、外層にアルミ蒸着ＰＥＴか無機酸化物（アルミナ）蒸着ＰＥＴを使用していたのを、バリア性の少ないＰＥＴにしたことによって、バリア性を持てなかったため、内容物の味が保持できなかった。遮光性も無いので、内容物を劣化させた。ただ、レーザー照射による脆弱加工部が、ガス加圧による袋の破裂を回避した。
【０１０３】
比較例２では、請求項１で、外層にアルミ蒸着ＰＥＴか無機酸化物（アルミナ）蒸着ＰＥＴを使用していたのを、バリア性の少ないＰＥＴにしたことによって、バリア性を持てなかったため、内容物の味が保持できなかった。外層に遮光性のインキ層が加わったので、遮光性を確保できたが、これによる内容物の劣化の低減は、バリア性の少ない外層をカバーできなかった。ただ、レーザー照射による脆弱加工部が、ガス加圧による袋の破裂を回避した。
【０１０４】
比較例３では、請求項１と同じく外層にアルミ蒸着ＰＥＴを使用していたので、味の保持ができた。内層に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を使用したため、レーザー照射による脆弱加工部があっても、ガス加圧による袋の破裂を回避できなかった。
【０１０５】
比較例４では、請求項１と同じく外層にアルミ蒸着ＰＥＴを使用していたので、味の保持ができた。内層に無延伸ポリエチレン（ＣＰＰ）を使用したため、レーザー照射による脆弱加工部があっても、ガス加圧による袋の破裂を回避できなかった。
【０１０６】
比較例５では、請求項１と同じく外層にアルミ蒸着ＰＥＴを使用していたので、味の保持ができた。内層に請求項１と同じ直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を使用した。レーザー照射による脆弱加工部を形成しなかったので、ガス加圧による袋の破裂を回避できなかった。
【０１０７】
比較例６では、請求項２で、中間層にアルミ蒸着ＰＥＴか無機酸化物（アルミナ）蒸着ＰＥＴを使用していたのを、バリア性の少ないＰＥＴにしたことによって、バリア性を持てなかったため、内容物の味が保持できなかった。遮光性も無いので、内容物を劣化させた。ただ、レーザー照射による脆弱加工部が、ガス加圧による袋の破裂を回避した。
【０１０８】
比較例７では、請求項２で、中間層にアルミ蒸着ＰＥＴか無機酸化物（アルミナ）蒸着ＰＥＴを使用していたのを、バリア性の少ないＰＥＴにしたことによって、バリア性を持てなかったため、内容物の味が保持できなかった。外層に遮光性のインキ層が加わったの
で、遮光性を確保できたが、これによる内容物の劣化の低減は、バリア性の少ない外層をカバーできなかった。ただ、レーザー照射による脆弱加工部が、ガス加圧による袋の破裂を回避した。
【符号の説明】
【０１０９】
１０・・・積層フィルム
１０ａ・・・端部
１０ｂ・・・端部
１０ｃ・・・端部
１０ｄ・・・端部
２０・・・外層
３０・・・内層
４０・・・脆弱加工部
４０ａ・・・ハーフカット溝
４０ｂ・・・溝
５０・・・積層フィルム
５０ａ・・・端部
５０ｂ・・・端部
５０ｃ・・・端部
５０ｄ・・・端部
７０・・・中間層
１００・・・包装袋
【図１】
2018015906.tif 000004
【図２】
2018015906.tif 000005
【図３】
2018015906.tif 000006
【図４】
2018015906.tif 000007
【図５】
2018015906.tif 000008
【図６】
2018015906.tif 000009
【図７】
2018015906.tif 000010
【図８】
2018015906.tif 000011