(57)【要約】      （修正有）【課題】使用前の研磨シートの取り扱い性を向上すると共に、研磨のやり易さを向上する研磨シートの積層体を提供する。【解決手段】研磨シート１の積層体１０は、研磨シート１を複数積層させることによって形成される研磨シートの積層体１０であって、研磨シート１は、研磨面１ａ及び背面１ｂを有し、背面１ｂの一部に粘着層２が形成され、一の研磨シートの粘着層２が、積層方向に隣り合う他の研磨シートの研磨面側に接合されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
研磨シートを複数積層させることによって形成される研磨シートの積層体であって、
前記研磨シートは、研磨面及び背面を有し、当該背面の一部に粘着層が形成され、
一の前記研磨シートの前記粘着層が、積層方向に隣り合う他の前記研磨シートの前記研磨面側に接合されている、研磨シートの積層体。
【請求項２】
前記研磨面には、前記粘着層との間の剥離性を向上させる離型処理層が形成されている、請求項１に記載の研磨シートの積層体。
【請求項３】
一の前記研磨シートの前記粘着層は一方の端部側に形成され、前記積層方向に隣り合う他の前記研磨シートの前記粘着層は他方の端部側に形成される、請求項１又は２に記載の研磨シートの積層体。
【請求項４】
請求項３に記載の研磨シートの積層体と、
前記研磨シートの積層体を収容する収容体と、を備え、
前記収容体の頂部には、前記研磨シートの引き出し口を構成するスリットが形成されている、研磨シートのディスペンサ。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか一項に係る研磨シートの積層体の前記研磨シートで対象物を研磨する研磨方法であって、
前記研磨シートにおいて前記粘着層が形成されていない部分を保持して、当該研磨シートを前記積層体から剥離させ、
前記対象物に前記研磨シートの前記研磨面を接触させ、前記研磨シートの前記背面を押さえて前記対象物を研磨する際に、
前記研磨シートの前記背面に形成された前記粘着層で滑り止めを行う、研磨方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研磨シートの積層体、研磨シートのディスペンサ、及び研磨方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
研磨シートとして、例えば特許文献１に示されるものが知られている。特許文献１に示す研磨シートは、研磨面及び背面を有している。作業者は、研磨シートの背面に指を添えて、対象物に押圧しながら当該研磨シートを移動させることによって、対象物の研磨を行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１-５２６８４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、上述のような研磨シートでは、研磨中に作業者の指が研磨シートの背面で滑ることを防止できる構造でありながら、使用前の研磨シートの取り扱い性を向上することも求められていた。以上の様に、使用前の研磨シートの取り扱い性を向上すると共に、研磨のやり易さを向上することが要請されていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一側面に係る研磨シートの積層体は、研磨シートを複数積層させることによって形成される研磨シートの積層体であって、研磨シートは、研磨面及び背面を有し、当該背面の一部に粘着層が形成され、一の研磨シートの粘着層が、積層方向に隣り合う他の研磨シートの研磨面側に接合されている。
【０００６】
このような側面においては、研磨シートの使用前は、複数の研磨シートが粘着層を介して互いに接合されているため、各研磨シートがばらけることなく積層体として取り扱うことができる。また、背面の一部に粘着層が形成されているため、研磨シートの使用時においては、作業者は当該粘着層に指を接触させながら研磨を行うことで、当該粘着層を滑り止めとして機能させることができる。従って、指が背面で滑ることを抑制しながら、研磨を行うことができる。以上により、使用前の研磨シートの取り扱い性を向上すると共に、研磨のやり易さを向上することができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、使用前の研磨シートの取り扱い性を向上すると共に、研磨のやり易さを向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係るディスペンサの外観を示す図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態に係る研磨シートの積層体の構成を示す概略側面図である。
【図３】図３は、変形例に係る研磨シートの積層体の構成を示す概略側面図である。
【図４】図４は、研磨シートを収容体から取り出す際の様子を示すディスペンサの断面図である。
【図５】図５は、研磨シートを用いて対象物を研磨する際の様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、図面の説明において、同一又は同等の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１０】
まず、図１を参照して、本実施形態に係る研磨シートのディスペンサの構成について説明する。図１に示すように、ディスペンサ１００は、研磨シート１の積層体１０と、当該積層体１０を収容する収容体１１０と、を備える。なお、本実施形態では、積層体１０の積層方向が上下方向と一致する場合の姿勢を基準として、ディスペンサ１００の構成について説明する。ただし、ディスペンサ１００の使用時における姿勢は特に限定されず、積層方向が水平方向と一致するように配置されてもよい。また、水平方向における所定の方向を「第１の方向Ｄ１」と称し、当該第１の方向Ｄ１と直交する水平方向を「第２の方向Ｄ２」と称して説明を行う。
【００１１】
収容体１１０は、頂部１１１と、底部１１２と、側壁部１１３と、を備える。底部１１２は、矩形板状に構成されており、収容体１１０の底板を構成している。底部１１２は、第１の方向Ｄ１に対向する一対の縁部と、第２の方向Ｄ２に対向する一対の縁部と、を有している。側壁部１１３は、底部１１２の四方の縁部から上方へ向かって延びるように設けられている。頂部１１１は、側壁部１１３の上端部に設けられており、底部１１２と上下方向に対向している。本実施形態では、頂部１１１を構成する板状部材は、上方から見て矩形状に構成されている（図１（ａ）参照）。頂部１１１は、第１の方向Ｄ１から見た時に、上方へ向かって凸となるようにアーチ状に湾曲する板状部材によって構成されてもよい（図１（ｂ）参照）。また、頂部１１１には、研磨シート１の引き出し口を構成するスリット１２０が形成されている。スリット１２０は、頂部１１１の厚さ方向に貫通している。スリット１２０は、頂部１１１の第２の方向における中央位置において、第１の方向Ｄ１に延びるように形成されている。ただし、収容体１１０の構成は、図１に示すものに限定されない（他の例については後述）。
【００１２】
次に、研磨シート１及びその積層体１０について、図２を参照して説明する。図２に示すように、研磨シート１は、研磨面１a及び背面１ｂを有している。研磨シート１の研磨面１ａは、基材６に研磨材７を固定することによって構成される。なお、研磨シート１の基材６として、例えば紙や布（綿、ポリエステル、レーヨン）、熱可塑性フィルムなどの高分子フィルム（ポリオレフィンフィルム（例えば二軸延伸ポリプロピレンを含むポリプロピレン、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、セルロースエステルフィルム）などの下地処理フィルムを含む高分子フィルム）、発泡体（スポンジ）、不織布、コルク等、及びその積層体を含む、サンドペーパー製造に一般に用いられる任意の材料が挙げられる。また、研磨材７として、溶融酸化アルミニウム、熱処理酸化アルミニウム、アルミナ系セラミックス、炭化ケイ素、ジルコニア、アルミナジルコニア、ザクロ石、エメリー、ダイヤモンド、セリア、立方晶窒化ホウ素、すりガラス、石英、二ホウ化チタン、ゾルゲル研磨剤、及びこれらの組合せ等を用いることができる。研磨材７は成形（例えば、棹状、三角、又はピラミッド型）されていてもよいし成形されていなくても（即ち、不規則）よい。研磨材７は、研磨グレイン、粒塊、又はマルチグレインの研磨粒剤を包含する。研磨材７は、メークコート（硬化樹脂層）を介して基材６の研磨面１ａ側に固定されている。研磨材７をメークコート上に堆積するには、静電コーティング又はドロップコーティングなどいかなる従来の技術を用いてもよい。メークコートに適した材料としては、例えば、フェノール樹脂、ペンダントα、β−不飽和カルボニル基を有するアミノプラスト樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、エチレン系不飽和樹脂、アクリル化イソシアヌレート樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、イソシアヌレート樹脂、アクリル化ウレタン樹脂、アクリル化エポキシ樹脂、ビスマレイミド樹脂、フルオレン変性エポキシ樹脂、及びこれらの組合せが挙げられる。また、研磨面１ａは、脂肪酸の金属塩、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、ワックス類、鉱油類、架橋シラン類、架橋シリコーン類およびフッ素化炭化水素等の目詰まり防止剤を有していてよい。
【００１３】
研磨シート１の背面１ｂの一部に粘着層２が形成されている。粘着層２は、背面１ｂのうちの、第２の方向Ｄ２における一方の端部１ｃ側の領域に形成され、あるいは、第２の方向Ｄ２における他方の端部１ｄ側の領域に形成される。なお、粘着層２は、背面１ｂのどの範囲まで形成されているかについては特に限定されない。図２では、粘着層２は、端部１ｃ又は端部１ｄの位置から、研磨シート１の第２の方向Ｄ２における中央位置よりも手前側まで延びている。粘着層２は、少なくとも研磨シート１の中心線ＣＬ１より何れかの端部１ｃ，１ｄ側に配置されていればよいが、中心線ＣＬ１から離間する位置に配置されることで、研磨シート１をスリット１２０から取り出す際の取り出し易さが向上する。粘着層２の端部２ａが中心線ＣＬ１からどの程度離間するかは特に限定されない。例えば、中心線ＣＬ１よりも一端側の領域に対して中心線ＣＬ２を設定した場合、粘着層２の端部２ａは、中心線ＣＬ２よりも内側（すなわち中心線ＣＬ１側）に配置されてもよく、中心線ＣＬ２上、又は中心線ＣＬ２より外側に配置されてよい。また、粘着層２は、端部１ｃまたは端部１ｄから、中央側へ離間していてもよい。また、第１の方向Ｄ１における粘着層２の範囲も特に限定されず、背面１ｂのうち、当該第１の方向Ｄ１の全域にわたって粘着層２が形成されていてもよく、第１の方向Ｄ１の一部の領域に粘着層２が形成されていてもよい。なお、粘着層２が第１の方向Ｄ１の一部の領域に形成される場合は、剥がし易さの点から、第１の方向Ｄ１における中央位置付近に形成することが好ましい。なお、粘着層２は、複数領域に分割されて形成されていてもよい。
【００１４】
この粘着層２は、積層方向における上側に配置される研磨シート１の研磨面１ａ側に対して粘着する。従って、研磨シート１の粘着層２が、積層方向に隣り合う他の研磨シート１の研磨面１ａ側に接合されている。また、一の研磨シート１の粘着層２は第２の方向Ｄ２における一方の端部１ｃ側に形成され、積層方向に隣り合う他の研磨シート１の粘着層２は第２の方向Ｄ２における他方の端部１ｄ側に形成される。これにより、粘着層２は、積層方向に向かって研磨シート１の１枚毎に、端部１ｃ側の位置と端部１ｄ側の位置との間で交互に配置される。
【００１５】
研磨面１ａには、粘着層２との間の剥離性を向上させる離型処理層３が形成されている。離型処理層３は、研磨面１ａのうち、少なくとも積層方向における下側に配置される研磨シート１の粘着層２と対応する位置に形成されている。従って、粘着層２が端部１ｃ側に形成されている一の研磨シート１の離型処理層３は、端部１ｄ側に形成される。粘着層２が端部１ｄ側に形成される他の研磨シート１の離型処理層３は、端部１ｃ側に形成される。これにより、離型処理層３は、積層方向に向かって研磨シート１の１枚毎に、端部１ｃ側の位置と端部１ｄ側の位置との間で交互に配置される。ただし、離型処理層３の位置及び大きさは特に限定されず、粘着層２に対応する位置のみならず、当該位置よりも広い範囲で形成されていてもよい。ただし、離型処理層３が形成された部分は、研磨性能が低下するため、離型処理層３の範囲は極力小さくすることが好ましい。なお、図３に示すように、離型処理層３が形成されていない研磨シート１を採用してもよい。当該構成によれば、離型処理層３によって研磨面１ａの研磨性能が低下することを防止できる。
【００１６】
このように構成されたディスペンサ１００、積層体１０、及び研磨シート１の使用時における動作等について図４及び図５を参照して説明する。まず、図４を参照して、ディスペンサ１００の収容体１１０から一枚の研磨シート１を取り出す場合について説明する。なお、説明のため、積層方向における上側から順に、研磨シート１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄと称する。図４に示すように、ディスペンサ１００から研磨シート１Ａを取り出すとき、予め、研磨シート１Ａの端部１ｄ側の一部がスリット１２０から収容体１１０の外部へ出されている。使用者は、研磨シート１Ａの端部１ｄ側の部分、すなわち研磨シート１Ａにおいて粘着層２が形成されていない部分を指で保持して引き上げる。このとき、研磨シート１Ａはスリット１２０を介して収容体１１０の外側へ引き出されると共に、端部１ｃ側において接合されている一枚下側の研磨シート１Ｂを引き上げる。なお、このときには、研磨シート１Ｂと研磨シート１Ａとの間の接合が維持されている必要がある。このときに必要な接合力を「保持力」と称する。研磨シート１Ａの端部１ｃがスリット１２０の外部へ引き出されると、研磨シート１Ｂの端部１ｃ側の一部もスリット１２０から外部へ引き出される。そして、研磨シート１Ａの端部１ｃ側の部分が、研磨シート１Ｂの端部１ｃ側の部分より剥離する。このように、研磨シート１Ｂの端部１ｃ側の部分が外部に出た後は、研磨シート１Ａが研磨シート１Ｂから剥離する程度の接合力に調整されている必要がある。なお、当該状態では、研磨シート１Ｂの端部１ｄ側の部分は、一枚下側の研磨シート１Ｃと共に収容体１１０に収容された状態である。これより、研磨シート１Ａが収容体１１０から引き出されると共に、次回に研磨シート１Ｂを引き出すための準備が整う。同様に、研磨シート１Ｂを端部１ｃ側から引き出したときは、研磨シート１Ｃの端部１ｄ側の一部がスリット１２０から外部へ引き出される。研磨シート１Ｃを端部１ｄ側から引き出したときは、研磨シート１Ｄの端部１ｃ側の一部がスリット１２０から外部へ引き出される。
【００１７】
研磨シート１を収容体１１０から取り出した後、研磨シート１にて対象物を研磨する場合について図５を参照して説明する。図５に示すように、作業者は、研磨シート１の研磨面１ａを対象物Ｗに接触させる。また、作業者は、指Ｆで研磨シート１の背面１ｂを押さえ、当該研磨シート１を対象物Ｗに押し付けるようにして研磨を行う。このとき、作業者は、指Ｆで研磨シート１の背面１ｂの粘着層２に指を接触させることで、当該粘着層２を滑り止めとして機能させながら研磨を行うことができる。
【００１８】
次に、本実施形態に係る研磨シート１の積層体１０の各構成要素の特性等について詳細に説明する。粘着層２の粘着力は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７（２００９）で規定された測定方法で測定して１〜４０Ｎ／ｃｍであってよい。当該上限値以下とすることで、研磨シート１の使用時に、粘着層２が作業者の手に強く着き過ぎることを抑制できる。一方、上記下限値以上とすることで、研磨シート１の使用時の滑り止め効果を十分に得ることができる。粘着層２の材質として、アクリルやウレタン、シリコーン等を採用してよい。なお、粘着層２には、粒径が微少なビーズを含んでいるものであってよい。ビーズ入りの粘着層２は、粘着力が強くなりすぎることを抑制でき、且つ、剥離後に粘着力の低下を抑制することができるという効果を有する。ただし、ビーズ入りの粘着層２を用いる場合は、研磨シート１で研磨を行うときに、指Ｆに対する粘着性が低下する場合がある。離型処理層３は、表面張力を低くすることができる材料からなる。例えば、離型処理層３は、粘着層２との間の粘着力が０．０４〜０．１２Ｎ／ｃｍ程度となるように材質を選定してよい。当該上限値以下とすることで、研磨シート１の取り出し時に、粘着層２から離型処理層３が剥がれなくなることを抑制できる。一方、上記下限値以上とすることで、研磨シート１の取り出し時に、簡単に粘着層２から離型処理層３が剥がれてしまうことを抑制できる。これにより、研磨シート１Ａを取り出した時に、研磨シート１Ｂの端部１ｃをスリット１２０から外部で出すための「保持力」を確保できる（図４参照）。離型処理層３の材料としては、表面張力の低いものとして例えば、シリコーン系離型剤、フッ素系離型剤、ワックス等を採用してよい。フッ素剤の場合、表面張力は１１〜１５ｍＮ／ｍ程度となる。なお、図３のように離型処理層３を形成しない場合は、粘着層２と研磨面１ａとの間の表面張力が上述と同様、１１〜１５ｍＮ／ｍ程度となるように、粘着層２の粘着力を調整する。
【００１９】
なお、収容体１１０から研磨シート１を取り出す際の引張強度を示す試験方法として、デジタルフォースゲージを用いた試験を行った場合、引張強度は０．０６〜０．１２Ｎ／ｃｍ程度とすることが好ましい。デジタルフォースゲージとして「Ｄｉｇｉｔｅｃｈ  Ｃｏ．，ＬＴＤ」製の「ＪＵＳＴ  ＰＲＯ  ｓｅｒｉｅｓ  ＤＴＧ−５０」という型番のものを用いた。測定時には、積層体１０を前述の収容体１１０にセットし、研磨シート１のスリット１２０から出ている部分をダブルクリップで挟み込む。そして、クリップにデジタルフォースゲージをアクセサリーのＸＪ−０１を使用し、引っ掛けて真上に引き上げる。この際の引き出し力を測定することで、上記引張強度を導き出した。
【００２０】
また、研磨シート１の硬さは収容体１１０からの取り出し時における引っ張り力に影響を及ぼすものであるため、所定範囲内に設定することが好ましい。例えば、研磨シート１はＪＩＳ  Ｒ  ６２５２（２００６）で規定されたＡｗ〜Ｃｗとしてよい。当該上限値以下とすることで、研磨シート１が硬すぎて収容体１１０から取り出し難くなることを抑制できる。一方、上記下限値以上とすることで、研磨時において研磨シート１を取り扱い易くできる。
【００２１】
次に、本実施形態に係る研磨シート１の積層体１０、研磨シート１のディスペンサ１００、研磨方法の作用・効果について説明する。
【００２２】
まず、比較例として、背面１ｂに粘着層２が形成されていない研磨シートについて説明する。このような研磨シートを用いた場合、作業者が研磨シートの背面に指を添えて、対象物に押圧しながら当該研磨シートを移動させると、研磨中に背面にて指が滑る場合がある。このように滑りが発生すると、研磨作業が行い難くなり、作業時間がかかってしまうという問題が生じる。また、使用前においては、複数の研磨シートを単に重ね合わせた状態にて保管や持ち運び等を行う必要があるため、研磨シートがばらけてしまい、取り扱い難くなるという問題も生じる。
【００２３】
これに対し、本実施形態では、研磨シート１の使用前は、複数の研磨シート１が粘着層２を介して互いに接合されているため、各研磨シート１がばらけることなく積層体１０として取り扱うことができる。また、背面１ｂの一部に粘着層２が形成されているため、研磨シート１の使用時においては、作業者は当該粘着層２に指を接触させながら研磨を行うことで、当該粘着層２を滑り止めとして機能させることができる。従って、指が背面１ｂで滑ることを抑制しながら、研磨を行うことができる。以上により、使用前の研磨シート１の取り扱い性を向上すると共に、研磨のやり易さを向上することができる。
【００２４】
研磨シート１の積層体１０において、研磨面１ａには、粘着層２との間の剥離性を向上させる離型処理層３が形成されている。このような構成により、積層体１０から１枚の研磨シート１を取り出す時に、容易に粘着層２を剥がすことができる。
【００２５】
研磨シート１の積層体１０において、一の研磨シート１の粘着層２は一方の端部１ｃ側に形成され、積層方向に隣り合う他の研磨シート１の粘着層２は他方の端部１ｄ側に形成される。このような構成により、粘着層２は、積層方向に向かって研磨シート１の１枚毎に、端部１ｃ側の位置と端部１ｄ側の位置との間で交互に配置される。従って、収容体１１０に積層体１０を収容した場合に、スリット１２０から研磨シート１Ａの端部１ｄを引っ張って引き出すことによって、一枚下側の研磨シート１Ｂの端部１ｃが粘着層２を介して研磨シート１Ａに引っ張られ、当該研磨シート１Ｂの端部１ｃ側の部分をスリット１２０から外部に出しておくことができる。これにより、次に研磨シート１Ｂを収容体１１０から取り出す際には、スリット１２０から出ている端部１ｃ側の部分を掴んで引っ張ることで、容易に研磨シート１Ｂを引き出すことができる。
【００２６】
研磨シート１のディスペンサ１００は、上述の研磨シート１の積層体１０と、研磨シート１の積層体１０を収容する収容体１１０と、を備え、収容体１１０の頂部１１１には、研磨シート１の引き出し口を構成するスリット１２０が形成されている。このような構成により、上述したような、粘着層２が研磨シート１の１枚毎に端部１ｃ側の位置と端部１ｄ側の位置との間で交互に配置される積層体１０と同様な効果を得ることができる。
【００２７】
研磨方法は、上述の研磨シート１の積層体１０の研磨シート１で対象物Ｗを研磨する研磨方法であって、研磨シート１において粘着層２が形成されていない部分を保持して、当該研磨シート１を積層体１０から剥離させ、対象物Ｗに研磨シート１の研磨面１ａを接触させ、研磨シート１の背面１ｂを押さえて対象物Ｗを研磨する際に、研磨シート１の背面１ｂに形成された粘着層２で滑り止めを行う。これにより、指が背面１ｂで滑ることを抑制しながら、研磨を行うことができる。従って、研磨のやり易さを向上できる。また、当該粘着層２を他の研磨シート１に接合させて積層して積層体１０としておくことで、使用前の保管や持ち運びを行い易くすることができる。そして、研磨シート１の使用時には、研磨シート１において粘着層２が形成されていない部分を保持して引っ張ることで、当該研磨シート１を積層体１０から容易に剥離することができる。以上により、使用前の研磨シート１の取り扱い性を向上すると共に、研磨のやり易さを向上することができる。
【００２８】
本発明は、上述の実施形態に限定されるものではない。例えば、上述の実施形態では、粘着層２が研磨シート１の１枚毎に端部１ｃ側の位置と端部１ｄ側の位置との間で交互に配置されていた。これに変えて、全ての研磨シート１の粘着層２が、端部１ｃ又は端部１ｄの何れかの位置に形成されていてもよい。
【００２９】
また、上述の収容体の構成は一例に過ぎず、積層体１０を収容して、研磨シート１を取り出すことができる限り、どのような構成の収容体を採用してもよい。例えば、頂部がアーチ状ではなく、平板状の形状であってよい。また、例えば、スリットを有する頂部と、底部と、第２の方向Ｄ２に対向する一対の側壁部のみが形成されており、第１の方向Ｄ１に対向する一対の側壁部が省略されていてもよい。この場合、収容体に収容されている積層体は、第１の方向Ｄ１の両側から露出した状態となる。また、当該構成を採用する場合は、第１の方向Ｄ１における収容体の全体的な幅が積層体１０の幅よりも小さくてもよい。この場合、収容体は、積層体１０の幅方向（第１の方向Ｄ１）における中央付近だけを保持するクリップのようなコンパクトな構成となる。あるいは、スリットを有する頂部と、底部と、第２の方向Ｄ２に対向する一対の側壁部と、第１の方向Ｄ１における一方側の側壁部のみが形成されており、第１の方向Ｄ１における他方側の側壁部が省略されていてもよい。この場合、省略された側壁部の位置が開口する構成となる。従って、積層体１０を収容体に補充する際に、当該開口部から積層体１０を入れることができる。その他、本発明の趣旨の範囲であらゆる形状を採用してよい。
【符号の説明】
【００３０】
１…研磨シート、２…粘着層、３…離型処理層、１０…積層体、１００…ディスペンサ、１１１…頂部、１２０…スリット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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