(57)【要約】      （修正有）【課題】ノンスリップ機能と共に、クッション感、衝撃吸収機能、歩行感、保温、断熱、防音、防振効果を得られる底板の提供。【解決手段】ノンスリップ機能性フィルムに含有された発布剤を活用して、遮音及びノンスリップ機能を有するように、複数の層がカレンダー圧延工程によって貼り合わせ形成される遮音及びノンスリップ底材であって、複数の層間に設けられたガラスファイバー層３０と、複数の層上に設けられたＵＶコーティング層８０と、複数の層下に設けられた遮音及びノンスリップ層７０とを含む。【選択図】図１
2018048538.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の層がカレンダー圧延工程によって貼り合わせ形成された遮音及びノンスリップ底材であって、
前記複数の層間に設けられたガラスファイバー層と、
前記複数の層上に設けられたＵＶコーティング層と、
前記複数の層下に設けられた遮音及びノンスリップ層とを含むことを特徴とする遮音及びノンスリップ底材。
【請求項２】
前記複数の層は、表面層、印刷層、中地層、下地層、バランス層を含み、
前記ガラスファイバー層は、前記中地層と下地層の間に設けられ、
前記ＵＶコーティング層は、前記表面層上に設けられ、前記遮音及びノンスリップ層は、バランス層の下部にコートされて設けられることを特徴とする請求項１に記載の遮音及びノンスリップ底材。
【請求項３】
前記表面層、印刷層、バランス層は、ＰＶＣと可塑剤を含み、前記中地層、下地層、遮音及びノンスリップ層は、ＰＶＣ、可塑剤、及び補強用無機系フィラーであるＣａＣＯ３を含むことを特徴とする請求項２に記載の遮音及びノンスリップ底材。
【請求項４】
前記中地層は、マグネシウムの含水珪酸塩鉱物の粉末又は麦飯石粉末を、更に含むことを特徴とする請求項３に記載の遮音及びノンスリップ底材。
【請求項５】
前記底材の全体厚さは４.４〜４.６mmであり、
前記表面層の厚さは、０.４０〜０.７０mmであり、前記印刷層の厚さは、０.０５〜０.１０mmであり、前記中地層の厚さは、０.５〜０.８mmであり、前記ガラスファイバー層の厚さは、０.３５〜０.５５mmであり、前記下地層の厚さは、１.８〜２.５mmであり、前記バランス層の厚さは、０.２〜１.０mmであり、前記遮音及びノンスリップ層の厚さは、０.２０〜０.７０mmであり、前記ＵＶコーティング層の厚さは、５〜１２μmであることを特徴とする請求項２に記載の遮音及びノンスリップ底材。
【請求項６】
複数の層がカレンダー圧延工程によって貼り合わせ形成された遮音及びノンスリップ底材の製造方法であって、
(а) 下地層、中地層、遮音及びノンスリップ層がコートされたバランス層、ガラスファイバー層、印刷層、表面層をそれぞれ設けるステップと、
(ｂ) カレンダー工程で、前記下地層と中地層の間に前記ガラスファイバー層を挿入して貼り合わせるステップと、
(ｃ) 前記ステップ(ｂ)で貼り合わせられた前記中地層の上部に、印刷層を張り合わせるステップと、
(ｄ) 前記ステップ(ｃ)で貼り合わせられた印刷層の上部に、表面層を貼り合わせるステップと、
(ｅ) 前記遮音及びノンスリップ層がコートされたバランス層を、前記下地層の下部に貼り合わせるステップと、
(ｆ) 前記ステップ(ｄ)で貼り合わせられた表面層の上部に、ＵＶコートを行うステップとを含むことを特徴とする遮音及びノンスリップ底材の製造方法。
【請求項７】
前記表面層、印刷層、バランス層は、ＰＶＣと可塑剤を含み、前記中地層、下地層、遮音及びノンスリップ層は、ＰＶＣ、可塑剤、及び補強用無機界フィラーであるＣａＣＯ３を含むことを特徴とする請求項６に記載の遮音及びノンスリップ底材の製造方法。
【請求項８】
前記表面層は、ＰＶＣ１００重量部に対して、可塑剤２５〜３５重量部を含み、前記印刷層は、ＰＶＣ１００重量部に対して、可塑剤６〜１０重量部を含み、前記中地層は、ＰＶＣ１００重量部に対して、可塑剤４０〜６０重量部と補強用無機系フィラーであるＣａＣＯ３４００〜５５０重量部を含み、前記下地層は、ＰＶＣ１００重量部に対して、可塑剤４０〜６０重量部とＣａＣＯ３４００〜５５０重量部を含み、前記バランス層は、ＰＶＣ１００重量部に対して、可塑剤２０〜３０重量部を含み、前記遮音及びノンスリップ層は、ＰＶＣ１００重量部に対して、可塑剤８０〜１００重量部、ＣａＣＯ３１０〜３０重量部、及び発泡剤６〜１０重量部を含み、前記ガラスファイバー層は、ＰＶＣ１００重量部に対して、可塑剤６０〜９０重量部、補強用無機系フィラーであるＣａＣＯ３５０〜７０重量部を混合して、容器内でゾル(sol)状態に設け、この容器内に、ガラスファイバーを含浸して乾燥することによって設けられ、前記発泡剤は、発泡比率１８０〜２５０％で発泡セルを形成することを特徴とする請求項７に記載の遮音及びノンスリップ底材の製造方法。
【請求項９】
前記ステップ(ｂ)〜(ｅ)における貼り合わせは、温度１５０〜１７０℃、圧力４〜６kg/cm2、速度１５〜２５m/minsの加工条件で行われることを特徴とする請求項８に記載の遮音及びノンスリップ底材の製造方法。
【請求項１０】
前記表面層、印刷層、中地層、下地層、バランス層は、温度１５０〜１８０℃、速度３５〜４５m/minsの条件で生成されることを特徴とする請求項８に記載の遮音及びノンスリップ底材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遮音及びノンスリップ底材とその製造方法に関し、特に、ノンスリップ機能性フィルムに含有された発泡剤を活用して、遮音及びノンスリップ機能を有するように、複数の層がカレンダー圧延工程によって貼り合わせ形成される遮音及びノンスリップ底材とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建物の床には、床マットやタイルなどの床(装飾)材が施工される。床マットやタイルなどの底材としては、軽くて、柔軟性があり、クッション性及び吸音性などに優れる塩化ビニルを主材料として製造される。 
【０００３】
すなわち、底材は、ポリ塩化ビニル(PVC、Poly Vinyl Chloride)、又は塩化ビニルに他の素材を混合するか、貼り合わせ製造される。このような底材は、通常、透明層、印刷層、樹脂含浸寸法補強層、発泡層、及び均衡層など、複数層で積層して構成され、透明層は、印刷層に印刷されたインク面を保護し、印刷層は、色相や模様を付与して装飾機能を有し、樹脂含浸寸法補強層は、ウレタン樹脂が含浸処理されたガラスファイバー(Glass-Fiber)であって、製品の寸法安全性を補強し、発泡層は、クッションを与え、均衡層は、補強及び底面との安着機能を働く。
【０００４】
また、透明フィルム層の上部には、必要によって、耐磨耗性や耐スクラッチ性の向上のためのコート層が、更に形成される。
【０００５】
このような底材は、用途によって、各層を加減して製作され、広範囲な分野で使われる。
【０００６】
例えば、本出願人が特許出願して登録された下記の特許文献１には、上部ＰＶＣ層と下部ＰＶＣ層との間に、ガラス繊維や岩綿をシート化して製造された不織布層を形成した後、熱加圧して製造された基材層の上部に、印刷層とＰＶＣ樹脂からなる透明フィルム層を順次形成させ、基材層の下部に、ＰＶＣ樹脂と可塑剤及び充填剤からなるバランス層を形成させる床装飾材の製造方法の技術が開示されている。このような構成の底材は、建物の床を仕上げ処理する過程で単独に使用されるか、これを様々な種類の被着物と接着剤で付着した後、使用される。
【０００７】
また、近年は、接着剤の使用による匂いを除去し、揮発性有機化合物などの影響を最小化するために、基材層の下部に滑りを防止するための機能層を形成して、施工時に、接着剤の使用を最小化する滑り防止機能の底材が開発されている。 
【０００８】
例えば、下記の特許文献２には、表面処理層、透明層、中地層、樹脂含浸寸法補強層、間地層、発泡層、均衡層(Release Layer)からなる底材であって、均衡層が床装飾材の曲げ均衡を合わせ、施工後の床湿気による床装飾材の変形を防止するために、熱可塑性ポリウレタン１００重量部、柔軟剤２〜２０重量部、安定剤０.１〜３.０重量部、酸化防止剤０.１〜５.０重量部、ＵＶ吸収剤０.１〜１.０重量部、加工剤０.１〜３.０重量部、スリップ剤０.１〜１.０重量部、充填剤５〜３０重量部、及び顔料２〜２０重量部を含む組成物として形成され、弾性発泡層が、クッション感と、衝撃吸収機能、歩行感、保温、断熱、防音、防振等の機能を与える層であって、熱可塑性ポリウレタン１００重量部、柔軟剤２〜２０重量部、安定剤０.１〜３.０重量部、酸化防止剤０.１〜５.０重量部、ＵＶ吸収剤０.１〜１.０重量部、加工剤０.１〜３.０重量部、スリップ剤０.１〜１.０重量部、充填剤５〜３０重量部、及び顔料２〜２０重量部を含み、発布剤として、アゾジカルボンアミド(Azodicarbonamide)を２〜５重量部を含んで構成された熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物について開示されている。
【０００９】
また、下記の特許文献３には、上から、表面処理層、上部層、発泡層、及び０.１０〜２.０mmの厚さを有する均衡層を含み、前記上部層、発泡層、又は均衡層は、ＰＬＡ樹脂からなり、前記上部層、前記発泡層、及び前記均衡層の少なくともいずれか１つの層上に形成される寸法安定層を含み、前記寸法安定層は、アクリル樹脂、メラミン樹脂、及びＰＬＡ樹脂のいずれか１つの樹脂１００重量部に対して、非フタレート系可塑剤４０〜１５０重量部、粘度低下剤３０重量部以下、炭酸カルシウム１５０重量部以下、及び二酸化チタン(TiO2)２０重量部以下から１つ以上を更に含み、前記均衡層は、前記ＰＬＡ樹脂１００重量部に対して、可塑剤５〜６０重量部、及び溶融強度補強剤０.１〜２０重量部を含み、前記ＰＬＡ樹脂１００重量部に対して、活剤として、高級脂肪酸０.０１〜１０重量部、鎖延長剤０.０１〜１０重量部、耐加水分解剤１０重量部以下、炭酸カルシウム５００重量部以下、木粉２００重量部以下、二酸化チタン５０重量部以下、及び松脂２０重量部以下から１つ以上を含むＰＬＡ底材について開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】大韓民国特許登録公報第10-0510836号(2005.08.30登録)
【特許文献２】大韓民国特許登録公報第10-0600841号(2006.07.06登録)
【特許文献３】大韓民国特許登録公報第10-1149890号(2012.05.18登録)
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、従来の技術による底材は、透明フィルム層と基材層との間の物性である収縮率の差によって、曲がり安定性が大きく落ち、施工過程や施工後にうねり現象が発生して、継手部分がスムーズでないだけでなく、熱や湿気によって、変形や歪が発生する問題点があった。
【００１２】
また、一般に、底材は、建物の床を仕上げ処理する過程で単独に使用するか、これを様々な種類の被着物と接着剤で付着してから使用することで、総揮発性有機化合物(ＴＶＯＣ)の揮発によって、室内空気を汚染するという問題もあった。すなわち、接着剤を用いて底材を施工する場合、ウレタン成分の接着剤で総揮発性有機化合物(ＴＶＯＣ)が発生することによって、環境にやさしくないという問題点があった。
【００１３】
また、従来のノンスリップ底材は、製造過程で別のラインのノンスリップ層を加工後、カレンダラインでラミネートする工程の追加によって、製造過程が煩雑であり、製造コストが増加するという問題もあった。 
【００１４】
本発明の目的は、前記したような問題点を解決するためになされたものであって、底材の下部にノンスリップ層を発泡して、滑りを防止すると共に、遮音機能を設けた遮音及びノンスリップ底材とその製造方法を提供することである。
【００１５】
本発明の他の目的は、製品周囲の温度に敏感に影響する収縮、膨張、カーリングを防止する遮音及びノンスリップ底材とその製造方法を提供することである。
【００１６】
更に、本発明の他の目的は、底材の施工において、接着剤を使用しないか、接着剤の使用量を最小化することができる遮音及びノンスリップ底材とその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
前記目的を達成するために、本発明による遮音及びノンスリップ底材は、複数の層がカレンダー圧延工程によって貼り合わせ形成された遮音及びノンスリップ底材であって、前記複数の層間に設けられたガラスファイバー層と、前記複数の層上に設けられたＵＶコーティング層と、前記複数の層下に設けられた遮音及びノンスリップ層とを含むことを特徴とする。
【００１８】
前記複数の層は、表面層、印刷層、中地層、下地層、バランス層を含み、前記ガラスファイバー層は、前記中地層と下地層の間に設けられ、前記ＵＶコーティング層は、前記表面層上に設けられ、前記遮音及びノンスリップ層は、バランス層の下部にコートされて設けられることを特徴とする。
【００１９】
前記表面層、印刷層、バランス層は、ＰＶＣと可塑剤を含み、前記中地層、下地層、遮音及びノンスリップ層は、ＰＶＣ、可塑剤、及び補強用無機系フィラーであるＣａＣＯ３を含むことを特徴とする。
【００２０】
前記中地層は、マグネシウムの含水珪酸塩鉱物の粉末又は麦飯石粉末を、更に含むことを特徴とする。
【００２１】
前記底材の全体厚さは４.４〜４.６mmであり、前記表面層の厚さは、０.４０〜０.７０mmであり、前記印刷層の厚さは、０.０５〜０.１０mmであり、前記中地層の厚さは、０.５〜０.８mmであり、前記ガラスファイバー層の厚さは、０.３５〜０.５５mmであり、前記下地層の厚さは、１.８〜２.５mmであり、前記バランス層の厚さは、０.２〜１.０mmであり、前記遮音及びノンスリップ層の厚さは、０.２０〜０.７０mmであり、前記ＵＶコーティング層の厚さは、５〜１２μmであることを特徴とする。
【００２２】
また、前記目的を達成するために、本発明による遮音及びノンスリップ底材の製造方法は、複数の層がカレンダー圧延工程によって貼り合わせ形成された遮音及びノンスリップ底材の製造方法であって、(а) 下地層、中地層、遮音及びノンスリップ層がコートされたバランス層、ガラスファイバー層、印刷層、表面層をそれぞれ設けるステップと、(ｂ) カレンダー工程で、前記下地層と中地層の間に前記ガラスファイバー層を挿入して貼り合わせるステップと、(ｃ) 前記ステップ(ｂ)で貼り合わせられた前記中地層の上部に、印刷層を張り合わせるステップと、(ｄ) 前記ステップ(ｃ)で貼り合わせられた印刷層の上部に、表面層を貼り合わせるステップと、(ｅ) 前記遮音及びノンスリップ層がコートされたバランス層を、前記下地層の下部に貼り合わせるステップと、(ｆ) 前記ステップ(ｄ)で貼り合わせられた表面層の上部に、ＵＶコートを行うステップとを含むことを特徴とする。
【００２３】
また、前記表面層、印刷層、バランス層は、ＰＶＣと可塑剤を含み、前記中地層、下地層、遮音及びノンスリップ層は、ＰＶＣ、可塑剤、及び補強用無機界フィラーであるＣａＣＯ３を含むことを特徴とする。
【００２４】
前記表面層は、ＰＶＣ１００重量部に対して、可塑剤２５〜３５重量部を含み、前記印刷層は、ＰＶＣ１００重量部に対して、可塑剤６〜１０重量部を含み、前記中地層は、ＰＶＣ１００重量部に対して、可塑剤４０〜６０重量部と補強用無機系フィラーであるＣａＣＯ３４００〜５５０重量部を含み、前記下地層は、ＰＶＣ１００重量部に対して、可塑剤４０〜６０重量部とＣａＣＯ３４００〜５５０重量部を含み、前記バランス層は、ＰＶＣ１００重量部に対して、可塑剤２０〜３０重量部を含み、前記遮音及びノンスリップ層は、ＰＶＣ１００重量部に対して、可塑剤８０〜１００重量部、ＣａＣＯ３１０〜３０重量部、及び発泡剤６〜１０重量部を含み、前記ガラスファイバー層は、ＰＶＣ１００重量部に対して、可塑剤６０〜９０重量部、補強用無機系フィラーであるＣａＣＯ３５０〜７０重量部を混合して、容器内でゾル(sol)状態に設け、この容器内に、ガラスファイバーを含浸して乾燥することによって設けられ、前記発泡剤は、発泡比率１８０〜２５０％で発泡セルを形成することを特徴とする。
【００２５】
前記ステップ(ｂ)〜(ｅ)における貼り合わせは、温度１５０〜１７０℃、圧力４〜６kg/cm2、速度１５〜２５m/minsの加工条件で行われることを特徴とする。
【００２６】
前記表面層、印刷層、中地層、下地層、バランス層は、温度１５０〜１８０℃、速度３５〜４５m/minsの条件で生成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２７】
本発明による遮音及びノンスリップ底材とその製造方法によると、発泡比率１８０〜２５０％で発泡セルを形成した遮音及びノンスリップ層を設けることによって、底材のノンスリップ機能と共に、クッション感、衝撃吸収機能、歩行感、保温、断熱、防音、及び防振効果が得られる。
【００２８】
また、本発明による遮音及びノンスリップ底材とその製造方法によると、室内に底材を施工するとき、接着剤の使用を最小化することで、総揮発性有機化合物(ＴＶＯＣ)の発生を防止することができる。
【００２９】
更に、本発明による遮音及びノンスリップ底材及びその製造方法によると、ＰＶＣ化合物をバランス層にコートした後、乾燥して、遮音及びノンスリップ層を設けるので、接着剤なく施工可能であり、施工が簡便であり、総揮発性有機化合物(ＴＶＯＣ)の発生を防止することができる。
【００３０】
なお、本発明による遮音及びノンスリップ底材とその製造方法によると、下地層と中地層の間にガラスファイバー層を設けるので、製品周囲の温度に敏感に影響する収縮、膨張、カーリングを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１は、本発明によってＰＶＣを用いた遮音及びノンスリップ底材の断面図である。
【図２】図２は、本発明によってＰＶＣを用いた遮音及びノンスリップ底材の製造工程図である。
【図３】図３は、図１におけるＵＶコーティング層の写真である。
【図４】図４は、図１における遮音及びノンスリップ層の写真である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
本発明の前記及びその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付の図面によって、より明確になるだろう。
【００３３】
以下、本発明の構成を、図面によって説明する。
【００３４】
図１は、本発明によってＰＶＣを用いた遮音及びノンスリップ底材の断面図である。
【００３５】
図１に示しているように、本発明による遮音及びノンスリップ底材は、複数の層がカレンダー圧延工程によって貼り合わせ形成された遮音及びノンスリップ底材であって、前記複数の層間に設けられたガラスファイバー(GLASS FIBER)層３０と、前記複数の層上に設けられたＵＶコーティング層８０と、前記複数の層下に設けられた遮音及びノンスリップ層７０とを含む。
【００３６】
前記複数の層は、表面層６０と、印刷層５０と、中地層４０と、下地層１０と、バランス(balance)層２０とを含み、前記ガラスファイバー層３０は、前記中地層４０と下地層１０の間に設けられ、前記ＵＶコーティング層８０は、前記表面層６０上に設けられ、前記遮音及びノンスリップ層７０は、バランス層２０の下にコートによって設けられる。
【００３７】
前記ガラスファイバー層３０は、製品周囲の温度に敏感に影響する収縮、膨張、カーリングを防止する機能を備え、このガラスファイバー層３０がないと、実質的に床に施工して使用可能な製品を生産することができない。 
【００３８】
本発明によるガラスファイバー層３０は、ＰＶＣ１００重量部に対して、可塑剤６０〜９０重量部、補強用無機系フィラーであるＣаＣＯ３５０〜７０重量部を混合して、容器内でゾル(sol)状態で設け、この容器内にガラスファイバーを含浸して乾燥することによって設けられ、中地層４０と下地層１０の間の貼り合わせが可能となる。このようなガラスファイバー層３０には、例えば、Ｇ/Ｆが５５ｇ/cm2含有される。
【００３９】
また、一般の底材は、施工時に接着剤を使って施工することで、ＴＶＯＣ(総揮発性有機化合物)が発生して、人体に有害である。これを解決するために、本発明では、上述したように、遮音及びノンスリップ層７０を設ける。 
【００４０】
すなわち、本発明においては、遮音及びノンスリップ層７０を形成して、接着剤なく施工が可能であるので、人体に無害で且つ経済的である。このような遮音及びノンスリップ層７０の製造は、ＰＶＣ１００重量部に対して、可塑剤８０〜１００重量部、補強用無機系フィラーであるＣаＣＯ３１０〜３０重量部と、発泡剤６〜１０重量部を混合して、バランス層２０の下部にコートすることによって設けられる。前記遮音及びノンスリップ層７０は、例えば、発泡オーブンで、発泡比率１８０〜２５０％で、好ましくは２００％で発泡セルを形成するように製造され、バランス層２０の下部に直接コートた後、乾燥することによって形成される。前記発泡剤としては、アゾジカルボンアミドを使用可能であるが、これに限定されるものではない。
【００４１】
前記遮音及びノンスリップ層７０は、底材のノンスリップ機能と共に、クッション感、衝撃吸収機能、歩行感、保温、断熱、防音、防振などの機能を有する。
【００４２】
また、前記表面層６０は、ＰＶＣ１００重量部に対して、可塑剤２５〜３５重量部を含み、前記印刷層５０は、ＰＶＣ１００重量部に対して、可塑剤６〜１０重量部を含み、前記中地層４０は、ＰＶＣ１００重量部に対して、可塑剤４０〜６０重量部とＣаＣＯ３４００〜５５０重量部を含み、前記下地層１０は、ＰＶＣ１００重量部に対して、可塑剤４０〜６０重量部とＣаＣＯ３４００〜５５０重量部を含み、前記バランス層２０は、ＰＶＣ１００重量部に対して、可塑剤２０〜３０重量部を含む。 
【００４３】
一方、前記中地層は、マグネシウムの含水珪酸塩鉱物の粉末、又は麦飯石粉末を含む。
【００４４】
更に、マグネシウムの含水珪酸塩鉱物の粉末であるタルク(TALC)、又は麦飯石粉末を含むことができる。 
【００４５】
前記タルクは、雲母のような結晶構造を有する単斜晶系に属する岩石で、色は、白色、銀白色、淡緑色などがあり、ろう石と同様に、２: １型フイロケイ酸塩に属し、微細粉末を医薬、工業方面では、滑石粉末と言う。
【００４６】
上述したような底材の全体厚さは、４.４〜４.６mmであり、前記表面層６０の厚さは、０.４０〜０.７０mmであり、前記印刷層５０の厚さは、０.０５〜０.１０mmであり、前記中地層４０の厚さは、０.５〜０.８mmであり、前記ガラスファイバー層３０の厚さは、０.３５〜０.５５mmであり、前記下地層１０の厚さは、１.８〜２.５mmであり、前記バランス層２０の厚さは、０.２〜１.０mmであり、前記遮音及びノンスリップ層７０の厚さは、０.２０〜０.７０mmであり、前記ＵＶコーティング層８０の厚さは、５〜１２μmに形成することが望ましい。
【００４７】
一方、前記ＵＶコーティング層８０は、製造コスト及び時間を節約するために、８μmとすることが望ましく、底材の厚さは、平均して４.５mm±０.０５mmであるのが望ましい。
【００４８】
しかし、このような遮音及びノンスリップ底材のそれぞれの層の厚さは、これに限定されるものではなく、底材の使用場所によって、変更可能である。
【００４９】
次に、図１に示している遮音及びノンスリップ底材の製造方法について、図２〜図４によって説明する。
【００５０】
図２は、本発明によってＰＶＣを用いた遮音及びノンスリップ底材の製造工程図であり、図３は、図１におけるＵＶコーティング層の写真であり、図４は、図１における遮音及びノンスリップ層の写真である。
【００５１】
図２に示しているように、本発明による遮音及びノンスリップ底材の製造方法は、複数の層がカレンダー(Calender)圧延工程によって貼り合わせ形成された遮音及びノンスリップ底材の製造方法であって、まず、下地層１０、ガラスファイバー(GLASS FIBER)層３０、中地層４０、遮音及びノンスリップ層７０がコートされたバランス層２０、印刷層５０、表面層６０をそれぞれ設ける(Ｓ１０)。
【００５２】
具体的に、前記下地層１０は、ＰＶＣ１００重量部に対して、可塑剤４０〜６０重量部と、ＣａＣＯ３４００〜５５０重量部とを含んで形成する。前記下地層１０に適用されるＣａＣＯ３は、７０メッシュの大きさを用いるのが望ましい。 
【００５３】
また、ＰＶＣ１００重量部に対して、可塑剤２０〜３０重量部を含ませて、バランス層２０を形成し、このバランス層２０の下部に、ＰＶＣ１００重量部に対して、可塑剤８０〜１００重量部、補強用無機系フィラーであるＣａＣＯ３１０〜３０重量部と発泡剤６〜１０重量部を混合した混合物を、０.２０〜０.７０mmの厚さでコートして、遮音及びノンスリップ層７０を形成する。前記ノンスリップ層７０に適用されるＣａＣＯ３は、７０〜１２０メッシュの大きさを用いるのが望ましい。
【００５４】
また、ＰＶＣ１００重量部に対して、可塑剤６０〜９０重量部、補強用無機系フィラーであるＣａＣＯ３５０〜７０重量部を混合して、容器内でゾル(sol)状態に設け、この容器内に、ガラスファイバーを含浸し乾燥して、ガラスファイバー層３０を形成する。 
【００５５】
前記中地層４０は、ＰＶＣ１００重量部に対して、可塑剤４０〜６０重量部とＣａＣＯ３４００〜５５０重量部を含んで形成する。前記中地層４０に適用されるＣａＣＯ３は、１２０メッシュの大きさを用いるのが望ましい。
【００５６】
前記印刷層５０は、ＰＶＣ１００重量部に対して、可塑剤６〜１０重量部を含んで形成する。
【００５７】
また、前記表面層６０は、ＰＶＣ１００重量部に対して、可塑剤２５〜３５重量部を含んで形成する。
【００５８】
次に、カレンダー工程で、前記ステップＳ１０でそれぞれ設けられた前記下地層１０と中地層４０の間に、前記ガラスファイバー層３０を挿入して貼り合わせる(Ｓ２０)。すなわち、前記下地層１０の上部に、ガラスファイバー層３０を供給すると共に、前記ガラスファイバー層３０の上部に、中地層４０を供給しながら貼り合わせる。 
【００５９】
以後、前記ステップＳ２０で貼り合わせられた中地層４０の上部に、印刷層５０を貼り合わせる(Ｓ３０)。 
【００６０】
続けて、前記ステップＳ３０で貼り合わせられた印刷層５０の上部に、図３に示しているような表面層６０を貼り合わせる(Ｓ４０)。 
【００６１】
ついで、また、前記バランス層２０の下に、遮音及びノンスリップ層７０が共に設けられたバランス層２０の上部を、前記ステップＳ４０で貼り合わせられた前記下地層１０の下部に貼り合わせる(Ｓ５０)。
【００６２】
前記ステップＳ２０〜Ｓ５０における貼り合わせは、カレンダー圧延工程として、加工条件は、温度１５０〜１７０℃、圧力４〜６kg/cm2、速度１５〜２５m/mins、好ましくは、速度２１m/minsで連続して行うのが望ましい。
【００６３】
一方、前記表面層６０、印刷層５０、中地層４０、下地層１０、バランス層２０はそれぞれ、温度１５０〜１８０℃、速度３５〜４５m/minsの条件で生成するのが望ましい。
【００６４】
続けて、前記ステップＳ５０で貼り合わせられた表面層６０の上部に、ＵＶコートを行う(Ｓ６０)ことによって、本発明による遮音及びノンスリップ底材が完成する。
【００６５】
以後、必要な用途及び施工方法によって、適切な大きさに切断して使用するのが望ましい。
【００６６】
上述したように本発明によって製造された遮音及びノンスリップ底材を共同住宅に設置して、ＫＳＦ２８６３−１(建物及び建物部材の床衝撃音遮断性能評価方法)を適用した結果、軽量衝撃音５８ｄＢ以下であり、重量衝撃音５０ｄＢを満たしている。
【００６７】
以上、本発明者によって行われた発明を、前記実施によって具体的に説明したが、本発明は、前記実施に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々に変更可能であることは、言うまでもない。
【産業上利用可能性】
【００６８】
本発明による遮音及びノンスリップ底材とその製造方法を用いることによって、底材のノンスリップ機能と共に、クッション感、衝撃吸収機能、歩行感、保温、断熱、防音、防振効果を得られる。
【符号の説明】
【００６９】
１０: 下地層
２０:バランス層
３０: ガラスファイバー層
４０: 中地層
５０: 印刷層
６０: 表面層
７０: 遮音及びノンスリップ層
８０: ＵＶコーティング層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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