(57)【要約】【課題】インクバッグのろ過構造を提供する。【解決手段】インクバッグのろ過構造はジョイント１、バッグ体２を有する。ジョイント１とバッグ体２とは相互につながり、バッグ体２内には封鎖空間を形成し、ジョイント１はインク通路１３を有し、インク通路１３と空間とは相互に連通する。インク通路１３のインクバッグに面する第一通路口１３１にはろ過ユニット３を固定し、ろ過ユニット３の孔径は５〜３０ｕｍで、インク通路１３を覆う。これによりバッグ体２内に充填されたインクはろ過ユニット３によりろ過されなければ流出できず、こうしてインクバッグから流出するインクの品質を確保し、また適当な流出量を維持する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクバッグのろ過構造であって、ジョイント及びバッグ体を有し、
前記ジョイントとバッグ体とは、相互につながり、前記バッグ体内には、封鎖空間を形成し、前記ジョイントには、インク通路を有し、前記インク通路と前記封鎖空間とは、相互につながり、
前記インク通路は、前記インクバッグの前記第一通路口に面して、ろ過ユニットを固定し、前記ろ過ユニット孔径は５〜３０ｕｍで、しかも前記インク通路を覆い、これにより前記バッグ体内に充填されたインクは、前記ろ過ユニットのろ過を経た後でなければ流出できないことを特徴とするインクバッグのろ過構造。
【請求項２】
前記ろ過ユニットは、フィルター、ろ過膜、濾紙及び多孔隙濾材等の内の少なくとも一種であることを特徴とする請求項１に記載のインクバッグのろ過構造。
【請求項３】
前記ろ過ユニットの形態は、シート状、板状或いは立体濾材であることを特徴とする請求項１に記載のインクバッグのろ過構造。
【請求項４】
前記ろ過ユニットは、相互につながる第一ろ過体及び第二ろ過体を有し、
前記第一ろ過体と前記インク通路の断面形状は、相同で、しかも前記インク通路内に固定され、
前記第二ろ過体は、前記バッグ体内に位置することを特徴とする請求項１に記載のインクバッグのろ過構造。
【請求項５】
前記第二ろ過体の体積は、前記第一ろ過体より大きいことを特徴とする請求項４に記載のインクバッグのろ過構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクバッグのろ過構造に関し、特にインクバッグ流出のインク品質を維持できる設計であるインクバッグのろ過構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット式プリンターは、インクジェット方式の違いに応じて、サーマルバブル（Ｔｈｅｒｍａｌ  Ｂｕｂｂｌｅ）式インクジェットと圧電（Ｐｉｅｚｏｅｌｅｃｔｒｉｃ）式インクジェットの２種に分けられる。
サーマルバブル式インクジェット技術は、インクは細いジェットノズルを通り、加熱電気抵抗の作用の下、ジェットノズルパイプ中の一部のインクを気化させてバブルとし、ジェットノズル位置のインクを物体表面上に押し出し、図案或いは文字を形成するものである。
圧電式インクジェット技術は、多くの小さな圧電セラミックスを、インクヘッドのジェットノズル付近に配置し、それが電圧作用下で変形を生じる原理を利用し、適時に電圧をその上に加え、これにより圧電セラミックスは伸縮を生じ、ジェットノズル中のインクを噴出させ、物体表面に図案或いは文字を形成するものである。
インクジェット印刷の品質に影響を与える要素は、非常に多い。機器そのものの性能或いは精密度以外に、使用するインクの品質も非常に重要である。近年インクジェット画像はどんどん精細になっており、業界では通常はＤＰＩを用いて表示する。それは、一インチの範囲内にインクジェットプリンターが印刷可能なドット数を表している。ＤＰＩが大きければ大きいほど、印刷されるドット数は多くなるが、採用するインクには雑質が存在し、或いはラフ過ぎるとことがあるため、ジェットノズルが詰まり、印刷の質に深刻な影響を与える。
【０００３】
インクの製造は、密閉された容器或いは環境で行われ、適当な組成成分を配合し、雑質の産生を低下させるが、この部分の制御は比較的容易である。
けれども、包装充填の過程では、機器作動の粉塵、或いは包装バッグ内に残留する雑質を発見するのは難しいこともある。そのため、充填されたインクバッグ内に雑質が存在し、製造されたインクカートリッジをプリンターに取り付けると、印刷ジェットノズルの詰まりを容易に引き起こしてしまう。よって、インクの送り出し品質を長期的に維持することができる構造が待たれている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、インクバッグのジョイント位置にろ過ユニットを設置することで、インクバッグから流出するインクの品質を維持し、またろ過ユニットは適当な流量を維持する効果を有するため、ジョイント封密用のゴム体の圧力を低下させ、インク供給過程中のプリンターのインク輸液針とジョイントとの間にインクの滲みが生じる状況を低下させられるインクバッグのろ過構造に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した目的を達成するために、本発明によるインクバッグのろ過構造は、ジョイント及びバッグ体を有する。該ジョイントとバッグ体とは、相互につながり、該バッグ体内部には、封鎖空間を形成し、該ジョイントは、インク通路を有し、該インク通路は、該空間と相互に連通する。該インク通路の該インクバッグに面する第一通路口には、ろ過ユニットを固定し、該ろ過ユニットの孔径は５〜〜３０ｕｍで、しかも該インク通路を覆うため、該バッグ体内に充填されたインクは、該ろ過ユニットのろ過を経た後でなければ流出できない。
【０００６】
本発明において、該ろ過ユニットは、フィルター、ろ過膜、濾紙及び多孔隙濾材の内の少なくとも一種で、これによりインク性質に応じて、最も適当な構造を選択する。
【０００７】
本発明において、該ろ過ユニットの形態はシート状、板状或いは立体濾材で、該ろ過ユニットが立体濾材であれば、表面積は広くなり、面積の一部が雑質でふさがっても、流出量に及ぶ影響は少なくて済む。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、インクバッグから流出するインクの品質を確保でき、また適当な流出量を維持できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明インクバッグの立体図である。
【図２】本発明第一実施形態によるジョイントの立体図である。
【図３】本発明第一実施形態によるジョイントの断面図である。
【図４】本発明第二実施形態によるジョイントの立体図である。
【図５】本発明第二実施形態によるジョイントの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に本発明の技術内容、構造特徴、達成する目的及び作用効果について、例を挙げ並びに図面を組み合わせて詳細に説明する。
【００１１】
本発明インクバッグの立体図である図１に示す通り、本発明のインクバッグは、ジョイント１及びバッグ体２を有する。ジョイント１は、高周波或いは熱圧方式により、バッグ体２の開口位置と相互に接続する。これにより、バッグ体２内部には、封鎖空間を形成し、インクを収容する。本発明の主要な改良点は、ジョイント１の構造であり、バッグ体２の形状及び構造は、従来のものと相似しているため、詳細は省く。
【００１２】
本発明第一実施形態の立体図及び断面図である図２及び図３に示す通り、ジョイント１の形態は、中間を境界とし、上半部の粘着接続部材１１及び下半部の嵌合接続部材１２を有する。
粘着接続部材１１の形状は、ひし形に類似し、バッグ体２と高周波粘着接合作業を行うのに便利である。この形状は、固定されるものではなく、設計者のニーズに応じて自由に変えることができる。
嵌合接続部材１２は、円筒形に類似し、周囲管壁には、数本の円環を突出状に形成する。嵌合接続部材１２の形状は、プリンターの対応接続構造、或いは連続式インク供給装置のインクカートリッジの対応接続構造に合わせる必要がある。
ジョイント１内部には、インク通路１３を有する。インク通路１３は、縦方向に全体を貫通し、両端には、第一通路口１３１及び第二通路口１３２をそれぞれ有する。第二通路口１３２は、インクがプリンターへ流れる出口で、インク通路１３は第二通路口１３２のセクションに近い孔径の方が比較的大きくゴム体１４を固定する。
ゴム体１４は、一時的にインク通路１３を密封する。
ゴム体１４には、プリンターのインク輸液針を挿入して貫通し、機器の作動時には、インクは流出する。第一通路口１３１は、バッグ体２に面する。
【００１３】
本発明設計の重点は、以下の通りである。インク通路１３は、インクバッグの第一通路口１３１に面して、ろ過ユニット３を固定する。ろ過ユニット３は、インク通路１３を覆い、これによりバッグ体２内のインクは、ろ過ユニット３によりろ過された後でなければ、流出することはできない。ろ過ユニット３の孔径は、５〜３０ｕｍである。その目的は、流出するインク品質を確保し、しかも適当な流出量を維持することである。ろ過ユニット３は、フィルター、ろ過膜、濾紙、多孔隙ろ過材の内の少なくとも一種で、材質は、金属、ＰＰ、ＰＥ或いは紙材等である。これにより、腐蝕性、揮発性などのインクの特質に応じて、適当な材料と構造を選択することができる。本実施形態中においては、金属製フィルターである。
【００１４】
本発明第二実施形態の立体図及び断面図である図４及び図５に示す通り、本実施形態では、ろ過ユニット３ａの構造を主に改良する。
ろ過ユニット３ａは、相互につながる第一ろ過体３１及び第二ろ過体３２を有する。第一ろ過体３１の断面形状は、インク通路１３と同じで、第二ろ過体３２の体積は、第一ろ過体３１より大きい。
本実施形態中において、第一ろ過体３１は円柱状で、第二ろ過体３２は、五角形を呈するが、これに限定するものではない。
組み立て後、第一ろ過体３１は、インク通路１３の局部セクションに固定され、第二ろ過体３２は、バッグ体２内に位置する。
本実施形態中において、ろ過ユニット３は、多孔隙の濾材である。
本発明はろ過ユニット３ａの形態を採用することで、表面積を拡大し、流出量への影響を回避することができる。
ろ過時に、面積の一部は雑質により遮蔽され、インクの通過を阻むため、ブロックされた面積が過大であれば流出量に影響を与えるからである。本実施形態のろ過ユニット３ａの構造は、この問題を克服することができる。
【００１５】
上記を総合すると、本発明によるインク袋のジョイント位置には、インクバッグ２の第一通路口１３１に面して、ろ過ユニット３を固定することで、バッグ体内に充填されたインクは、ろ過ユニットによりろ過されなければ、流出できないため、インクの流出品質を維持することができる。また、適当な流量を維持することで、インクの供給過程において、圧力の過大により、ゴム体とインク輸液針との間に滲みが発生する状況を回避することができる。
【００１６】
前述した本発明の実施形態は本発明を限定するものではなく、よって、本発明により保護される範囲は後述される特許請求の範囲を基準とする。
【符号の説明】
【００１７】
１  ジョイント
１１  粘着接続部材
１２  嵌合接続部材
１３  インク通路
１３１  第一通路口
１３２  第二通路口
１４  ゴム体
２  バッグ体
３  ろ過ユニット
３ａ  ろ過ユニット
３１  第一ろ過体
３２  第二ろ過体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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