(57)【要約】【課題】ドラムカートリッジに温度センサを設けることなくドラムカートリッジに生じる結露を解消可能にし、結露による現象不良の発生を抑えつつ、コストアップも抑えたドラムカートリッジをユーザに提供可能にすること。【解決手段】画像形成装置1のＣＰＵ10は、温度センサ14を用いて画像形成装置1の温度を監視し、所定の温度上昇が検知された場合、結露フラグをＯＮにするとともに、結露解消動作（図６）を実行する（図３のS301〜S303、図５）。また、ＣＰＵ10は、カバーセンサ23を用いて、ドラムカートリッジ120a，120b，120c，120dの脱着を監視し（S401〜S402）、ドラムカートリッジの装着が検知された場合（S402でYes）、結露フラグがＯＮの場合には（S405でYes）、結露解消動作を実行するよう制御する（S408）。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体を含むカートリッジを脱着自在に装着し、該装着された感光体を露光することにより画像形成を行う画像形成装置であって、
前記画像形成装置の周囲または内部の温度を検知する第１検知手段と、
前記第１検知手段により所定の温度上昇が検知された場合に、前記所定の温度上昇が検知されたことを示す第１の情報を記憶手段に記憶するとともに、所定の結露解消動作を実行する結露解消手段と、
前記カートリッジの脱着を検知する第２検知手段と、
前記第２検知手段により前記カートリッジの装着が検知された場合、前記記憶手段に前記第１の情報が記憶されている場合には、前記結露解消手段に前記結露解消動作を実行するよう制御する制御手段と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
ユーザからの操作を受け付ける操作手段を有し、
前記制御手段は、前記第２検知手段により前記カートリッジの装着が検知された場合、前記記憶手段に前記第１の情報が記憶されている場合には、前記結露解消動作を実行するか否かの操作を前記操作手段から受け付け、前記結露解消動作を実行する旨の操作があった場合には、前記結露解消手段に前記結露解消動作を実行するよう制御することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記制御手段は、前記第１検知手段により所定の温度よりも低い温度となったことが検知され、且つ、前記結露解消動作が実行されてから所定時間経過している場合に、前記記憶手段に記憶されている前記第１の情報を削除することを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記画像形成装置の内部へ外気を導入する吸気手段を有し、
前記結露解消手段は、前記結露解消動作において前記吸気手段を動作させることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成装置
【請求項５】
シートに形成されたトナー像を熱によりシートに定着させる定着手段を有し、
前記結露解消手段は、前記結露解消動作において前記定着手段を動作させることを特徴とする請求項４記載の画像形成装置
【請求項６】
前記カートリッジは、該カートリッジが装着されている状態で前記結露解消動作が実行されたか否かを記憶するメモリを備え、
前記制御手段は、前記カートリッジが備えるメモリに前記結露解消動作が実行された旨の情報が記憶されている場合には、前記結露解消手段に対する前記結露解消動作の実行をしないよう制御することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記カートリッジを収納する部分を覆うカバーと、
前記カバーの開閉を検知するセンサを有し、
前記第２検知手段は、前記センサにより前記カバーが閉じられたことが検知されたことに応じて前記カートリッジの脱着を検知することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記カートリッジを収納する部分に設けられ、前記カートリッジが収納されているか否かを検知するセンサを有し、
前記第２検知手段は、前記センサにより前記カートリッジの脱着を検知することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項９】
感光体を含むカートリッジを脱着自在に装着し、該装着された感光体を露光することにより画像形成を行う画像形成装置の制御方法であって、
前記画像形成装置の周囲または内部の温度を検知する第１検知ステップと、
前記第１検知ステップで所定の温度上昇が検知された場合に、前記所定の温度上昇が検知されたことを示す第１の情報を記憶手段に記憶するとともに、所定の結露解消動作を実行する結露解消ステップと、
前記カートリッジの脱着を検知する第２検知ステップと、
前記第２検知ステップで前記カートリッジの装着が検知された場合、前記記憶手段に前記第１の情報が記憶されている場合には、前記結露解消動作を実行するよう制御する制御ステップと、
を有することを特徴とする画像形成装置の制御方法。
【請求項１０】
コンピュータに、請求項９に記載の制御方法を実行させるためのプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドラムカートリッジを脱着自在に装着する画像形成装置、画像形成装置の制御方法、及びプログラムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置は、感光ドラムに高圧を印加し、画像データに基づきレーザースキャナ等の露光手段によって感光ドラム上に潜像を形成し、その潜像をトナーによって現像し、そのトナー像をシートに転写することにより画像形成を行う。感光ドラムは、画像形成動作によって摩耗するため、所定枚数印刷するごとに交換する必要がある。この感光ドラム部分が画像形成装置本体から着脱自在に構成されている画像形成装置がある。着脱自在に構成された感光ドラムユニットは、ドラムカートリッジと呼ばれる。
【０００３】
このドラムカートリッジの予備は、倉庫や物置などに収納されていることが多いが、冬場は、これらの場所は暖房が効いておらず、低温になっている場合がある。そのような低温環境に置かれたドラムカートリッジを、暖房の効いた暖かい部屋に持ち込むと、暖かい空気が、冷えたドラムカートリッジに接触することによって、ドラムカートリッジに結露が生じる場合がある。ドラムカートリッジの感光ドラムの表面に結露が生じると、感光ドラムにトナー像が現像されないといった現象が発生する。
【０００４】
特許文献１では、本体と、本体から着脱可能なドラムカートリッジにそれぞれ温度センサを設け、本体とドラムカートリッジの温度差が所定値以上だった場合に、結露が発生すると判断し、画像形成を禁止する技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２２４４３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、ドラムカートリッジに温度センサを設けると、温度センサと、温度センサを制御基板に接続するための電気回路が必要となる。そのためコストが上昇し、安価なドラムカートリッジをユーザに提供することが困難になるという課題があった。この課題は、感光体を含むカートリッジや、その他画像形成に影響を及ぼす着脱自在の部位の交換時に共通の課題である。
【０００７】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものである。本発明の目的は、感光体を含むカートリッジに温度センサを設けることなくカートリッジに生じる結露を解消可能にし、結露による現象不良の発生を抑えつつ、コストアップも抑えたカートリッジをユーザに提供可能な仕組みを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、感光体を含むカートリッジを脱着自在に装着し、該装着された感光体を露光することにより画像形成を行う画像形成装置であって、前記画像形成装置の周囲または内部の温度を検知する第１検知手段と、前記第１検知手段により所定の温度上昇が検知された場合に、前記所定の温度上昇が検知されたことを示す第１の情報を記憶手段に記憶するとともに、所定の結露解消動作を実行する結露解消手段と、前記カートリッジの脱着を検知する第２検知手段と、前記第２検知手段により前記カートリッジの装着が検知された場合、前記記憶手段に前記第１の情報が記憶されている場合には、前記結露解消手段に前記結露解消動作を実行するよう制御する制御手段と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、感光体を含むカートリッジに温度センサを設けることなくカートリッジに生じる結露を解消可能にし、結露による現象不良の発生を抑えつつ、コストアップも抑えたカートリッジをユーザに提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施例の画像形成装置の構成の一例を説明するための断面図
【図２】本実施例の画像形成装置の制御構成の一例を説明するためのブロック図
【図３】本実施例の制御処理手順の一例を説明するためのフローチャート
【図４】実施例１のカートリッジ結露処理の一例を説明するためのフローチャート
【図５】本実施例の温度監視処理の一例を説明するためのフローチャート
【図６】本実施例の結露解消動作の一例を説明するためのフローチャート
【図７】RAMに格納される情報の一例を示す図
【図８】画像形成装置及びカートリッジ収納場所の温度推移の一例を示す図
【図９】露点温度表の一例を示す図
【図１０】画像形成装置の操作表示部の構成の一例を説明するための図
【図１１】本実施例の操作画面の一例を示す図
【図１２】実施例２のカートリッジ結露処理の一例を説明するためのフローチャート
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための形態について図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１は、本発明の一実施例を示す画像形成装置の構成の一例を説明するための断面図である。
図２は、本実施例の画像形成装置の制御構成の一例を説明するためのブロック図である。
以下、図１、図２を用いて、本実施例の画像形成装置の構成について説明する。
【００１３】
図１に示すように、本実施例の画像形成装置1は、画像を形成するためのドラムカートリッジ120a、120b、120c、120dを有する。以下、ドラムカートリッジを「カートリッジ」と記載する。カートリッジ120aは、イエロー（以下「Ｙ」と記す場合がある）の画像を形成するためのものである。カートリッジ120bは、マゼンタ（以下「Ｍ」と記す場合がある）の画像を形成するためのものである。カートリッジ120cは、シアン（以下「Ｃ」と記す場合がある）の画像を形成するためのものである。カートリッジ120dは、ブラック（以下「Ｋ」と記す場合がある）の画像を形成するためのものである。これらカートリッジ120a、120b、120c、120dは、画像形成装置1本体に対して着脱可能なものである。
【００１４】
これらカートリッジ120a、120b、120c、120dには、感光体（感光ドラム）、感光体を一様に帯電させる帯電器、感光体にトナー像を形成するための現像器、感光体からシート材に転写されなかったトナーを回収するクリーナ等が配されている。なお、画像形成装置1本体のカートリッジ120a、120b、120c、120dの装着部には、不図示のカバーが取り付けられており、カートリッジ120a、120b、120c、120dを交換する際にはそのカバーを開けて取り出す必要がある。以下、このカバーを「前カバー」という。
【００１５】
レーザースキャナ122ａ〜122ｄは、画像データに基づいて変調されたレーザー光を、カートリッジ120a、120b、120c、120dの感光体に照射することによって感光体を露光し、感光体上に静電潜像を形成する。中間転写ベルト130は、カートリッジ120a、120b、120c、120dの感光体にそれぞれ形成されたトナー像をシート材に転写する。定着器170は、シート材上のトナー像を熱と圧力によりシート材に固着させる。
【００１６】
ピックアップローラ151は、上段給紙カセット220に収納されたシート材を一枚ずつ分離搬送する。上段給紙ピックアップセンサ152は、上段給紙カセット220から分離搬送されたシート材の通過を検知する。ピックアップローラ153は、下段給紙カセット221に収納されたシート材を一枚ずつ分離搬送する。下段給紙ピックアップセンサ157は、下段給紙カセット221から分離搬送されたシート材の通過を検知する。
【００１７】
搬送ローラ155は、ピックアップローラ151やピックアップローラ153等により搬送されたシート材を搬送する。搬送センサ160は、シート材の通過の有無を検知する。レジスト前搬送ローラ161は、二次転写部140で中間転写ベルト130上のトナー像がシート材に転写されるようにシート材を搬送する。
【００１８】
操作表示部13は、ユーザの指示を入力する操作部と、装置の状態を示す表示部から構成される。
温度センサ14は、画像形成装置1の周囲又は内部の温度を検知する。冷却ファン19は、空気を画像形成装置1の内部に導入する。
【００１９】
なお、本実施例の画像形成装置1は、複合機（ＭＦＰ）等の複数機能を有する画像形成装置であっても、プリンタ（印刷装置；ＳＦＰ）等の単機能の画像形成装置であってもよい。
【００２０】
ここで、図２を用いて、画像形成装置1の制御構成について説明する。なお、図２中の点線で囲まれた部分は、画像形成装置1の制御部に対応する。
ＣＰＵ10は、ＲＯＭ11に記録された制御プログラムを実行することにより、画像形成装置1を制御する。ＲＯＭ11には、画像形成処理プログラムや後述するフローチャートに示す処理等に対応する制御プログラムや各種データ等が記録されている。ＲＡＭ12には、ＲＯＭ11に格納された制御プログラムをＣＰＵ10が実行する際に生成される制御情報等が格納される。
【００２１】
画像形成部20は、図１に示したカートリッジ120a、120b、120c、120d、中間転写ベルト130、一次転写部123a〜123d、二次転写部140などの高圧、駆動の制御、及び、レーザースキャナ122a〜122d等から構成される。
【００２２】
パーソナルコンピュータ（ＰＣ）22は、画像形成装置1に対し、プリント動作開始の指示、画像データなどを送信する装置である。ＰＣ22は、外部ＩＦ21を介して、ＣＰＵ10に対し前述の各種情報を送信する。ＰＣ22からプリント動作開始の指示がＣＰＵ10に入力されると、ＣＰＵ10は画像形成部20を制御してプリント動作を開始する。
【００２３】
外部ＩＦ21は、イーサーネットやＵＳＢ等を一例とするインターフェイスである。
操作表示部13は、ＣＰＵ10の制御により、画像形成装置1の状態や操作画面を表示部に表示し、また操作部（ハードキーやタッチパネル等）からユーザの指示を受け付ける。
【００２４】
温度センサ14は、画像形成装置1の周囲又は内部の温度を検知するためのセンサである。温度センサ14はＣＰＵ10に接続され、温度センサ14から出力される信号はＣＰＵ10に入力される。ＣＰＵ10は、温度センサ14から入力した信号を温度情報に変換する。
冷却ファン19は、空気を画像形成装置1の内部に導入し、画像形成装置1を冷却する。冷却ファン19の制御線は、ＣＰＵ10に接続されている。ＣＰＵ10は、冷却ファン19のオン、オフと風量を制御する。
【００２５】
なお、図１に示したカートリッジ120a、120b、120c、120dには、不揮発性の読み書き可能なメモリ25a、25b、25c、25dが搭載されている。ＣＰＵ10は、ＣＲＧ通信部24を介してメモリ25a、25b、25c、25dと通信することによって、メモリ25a、25b、25c、25dに対して情報の読み書きを行う。
【００２６】
カバーセンサ23は、カートリッジ120a、120b、120c、120dを交換する際に開閉する前カバーに取りつけられ、前カバーの開いた状態（ＯＰＥＮ）と閉まった状態（ＣＬＯＳＥ）に応じた信号を生成する。ＣＰＵ10は、カバーセンサ23から出力される信号を入力し、該信号に基づいて前カバーの開閉の状態を検知する。
【００２７】
タイマ26は、時間を計測する手段の一例である。タイマ26は、ＣＰＵ10からの制御により所定の区間の時間計測を行う。なお、ＣＰＵ10は、ＰＣ22から外部ＩＦ21を介して時刻情報の通知を受けることが可能であり、その時刻情報と、その時刻情報を受け取ってからの時間経過をタイマ26で計測することによって、現在時刻を把握することができる。
【００２８】
ここで、図１及び図２を参照しながら、基本的な画像形成動作について説明する。
ＣＰＵ10は、ＰＣ22からのプリント動作開始の指示を受信すると、上段給紙カセット220や下段給紙カセット221からシート材の給紙動作を開始する。この際、ＣＰＵ10は、上段給紙カセット220の上段給紙ピックアップローラ151や、下段給紙カセット221の下段給紙ピックアップローラ153の駆動源となる不図示の定着前搬送モータを駆動する。そして、ＣＰＵ10は、定着前搬送モータにより、これらのローラを回転駆動し、上段給紙カセット220や下段給紙カセット221内のシート材を１枚ずつ給紙搬送する。このとき、ＣＰＵ10は、シート材の給紙動作が正常に行えたかを、給紙ピックアップセンサ152、157を用いて監視する。
【００２９】
ＣＰＵ10は、このようにシート材の搬送を制御する一方で、二次転写部140にシート材が到着するタイミングに間に合うように、画像形成動作を開始する。
画像形成動作では、ＣＰＵ10は、まず感光体の表面を帯電ローラによって帯電させた後、レーザースキャナ122ａ〜122ｄから画像データに基づくレーザー光を照射して、感光体上に潜像を形成する。さらに、ＣＰＵ10は、感光体上に形成された潜像を、現像器内のトナーにより現像する。その後、ＣＰＵ10は、一次転写部123ａ〜123ｄにおいて一次転写電圧を印加し、現像されたトナー像を中間転写ベルト130へ転写する。さらに、ＣＰＵ10は、中間転写ベルト130へ転写されたトナー像を、中間転写ベルト130の回転によって、二次転写部140へと送る。
【００３０】
ＣＰＵ10は、搬送ローラ155により搬送されたシート材の位置を、レジスト前搬送センサ160によって検知する。そして、ＣＰＵ10は、レジスト前搬送センサ160にシート材先端が到達したタイミングを考慮し、シート材先端と、中間転写ベルト130上のトナー像の先端が、二次転写部140で一致するように、シート材の搬送を制御する。例えば、トナー像に対してシート材が早く到着している場合には、レジスト前搬送ローラ161でシート材を所定時間停止させた後に、シート材の搬送を再開させる。
【００３１】
ＣＰＵ10は、二次転写部140に到達したシート材とトナー像に対し、二次転写電圧を印加することにより、トナー像をシート材に転写させる。さらに、ＣＰＵ10は、二次転写後のシート材を、定着器170へ搬送する。ＣＰＵ10は、シート材上のトナー像を定着器170でシート材に加熱定着させ、シート材をさらに装置下流部へ搬送する。
【００３２】
定着後のシート材先端が定着器170を通過すると、ＣＰＵ10は、予めＰＣ22から指定されている印刷モードに従って、シート材を両面搬送路230あるいは排紙搬送路231に搬送するかを判定する。ＣＰＵ10は、該判定に従って搬送フラッパ172を切り替えることで、シート材の搬送先を切り替える。具体的には、ＣＰＵ10は、両面プリント指示の場合には、両面搬送路230へ搬送し、片面プリントあるいは両面プリントの裏面の場合には、排紙搬送路231へ搬送するよう制御する。
【００３３】
以下、排紙搬送路231へシート材を搬送する場合について記述する。
ＣＰＵ10は、排紙搬送路231へ搬送したシート材を、下流搬送ローラ232により、さらに下流へ搬送する。ここでも先の切り替えと同様に、ＣＰＵ10が、予めＰＣ22から指定されている印刷モードに従ってシート材搬送フラッパ190を切り替えることにより、搬送方向を切り替え可能な構成となっている。ＣＰＵ10はＰＣ22から指定された印刷モードの排紙指定先が排紙トレイ200の場合、シート材をフェイスアップ用紙搬送路180へ搬送し、排紙指定先が胴内排紙トレイ196の場合、シート材をフェイスダウン用紙搬送路181側へ搬送するよう制御する。
なお、上記の基本的な画像形成動作は一例であり、上記構成に限定されるものではない。
【００３４】
次に、図３を用いて、画像形成装置1の制御処理手順について説明する。
図３は、画像形成装置1の制御処理手順の一例を説明するためのフローチャートである。図３及び後述する図４〜図６に示す処理は、ＣＰＵ10がＲＯＭ11に記憶されたプログラムを読み出して実行することにより実現されるものである。
【００３５】
画像形成装置1に電源が供給されて起動すると、ＣＰＵ10は、図３のフローチャートに示す処理の実行を開始する。まずS301において、ＣＰＵ10は、温度センサ14の値を監視し、カートリッジ120a、120b、120c、120dが結露を解消するための特別な動作を必要としているかどうかを判定する温度監視処理を実行する。この温度監視処理の詳細は後述する図５に示す。
【００３６】
次にS302において、ＣＰＵ10は、上記S301の温度監視処理の結果に基づき、結露を解消するための特別な動作の指示（結露解消動作指示）がなされているか否かを判定する。ＣＰＵ10は、結露解消動作指示がなされていると判定した場合（S302でYesの場合）、ＣＰＵ10は、S303に処理を進める。S303において、ＣＰＵ10は、結露解消動作を実行する。この結露解消動作の詳細は後述する図６に示す。上記S303の処理の後、ＣＰＵ10は、S304に処理を進める。
一方、上記S302において、ＣＰＵ10は、結露解消動作指示がなされていないと判定した場合（S302でNoの場合）、ＣＰＵ10は、S304に処理を進める。
【００３７】
S304において、ＣＰＵ10は、実行すべき印刷ジョブがあるかどうかを判定する。ＣＰＵ10は、実行すべき印刷ジョブがあると判定した場合（S304でYesの場合）、S305に処理を進める。S305において、ＣＰＵ10は、印刷ジョブを実行する。印刷ジョブの実行後、ＣＰＵ10は、S301に処理を戻し、上述したS301〜S306の処理を繰り返す。
【００３８】
一方、上記S304において、ＣＰＵ10は、実行すべき印刷ジョブがないと判定した場合（S304でNoの場合）、S306に処理を進める。S306において、ＣＰＵ10は、カートリッジ結露処理を実行する。カートリッジ結露処理は、新しいカートリッジが画像形成装置1にセットされていないか判定し、セットされている場合には必要に応じて結露解消動作を行う処理である。このカートリッジ結露処理の詳細は後述する図４に示す。カートリッジ結露処理の実行後、ＣＰＵ10は、S301に処理を戻し、上述したS301〜S306の処理を繰り返す。
【００３９】
次に、図４、図７を用いて、図３のS306で概略を説明したカートリッジ結露処理について詳細に説明する。
図４は、実施例１のカートリッジ結露処理の一例を説明するためのフローチャートである。なお、図４に示すカートリッジ結露処理は、図３の処理から周期的に実行される。
図７は、RAM12に格納される情報の一例を示す図である。
【００４０】
なお、図４に記載される「ＳＴＳ」は、図７に示すＳＴＳ701に対応する。ＳＴＳ701は、カートリッジを交換する際に開閉の必要がある前カバーの開閉状態を示す変数（情報）である。ＳＴＳ701は、「ＯＰＥＮ」と「ＣＬＯＳＥ」という２値をとる変数（情報）である。ＳＴＳ701は、図７に示すようにＲＡＭ12の所定の領域に格納される。ＳＴＳ701は、図４の処理によって書き込み、参照される。「ＯＰＥＮ」は前カバーが開いている状態を示す。「ＣＬＯＳＥ」は前カバーが閉じている状態を示す。カートリッジ120a、120b、120c、120dを交換する場合、まず前カバーを開き、カートリッジを交換し、前カバーを閉める必要がある。本実施例の画像形成装置1では、前カバーが閉じられたときにカートリッジが交換されたとみなす。ＣＰＵ10は、カバーセンサ23の値とＳＴＳ701の値の組み合わせによって、前カバーが開かれた状態から閉じられた状態への変化をとらえる。
【００４１】
また、図４に記載される「結露フラグ」は、図７に示す結露フラグ702に対応する。結露フラグ702は「ＯＮ」と「ＯＦＦ」という２値をとる変数（情報）である。結露フラグ702は、図７に示すようにＲＡＭ12の所定の領域に格納される。結露フラグ702は、図３のS301の処理によって書き込まれ、図４の処理によって参照される。結露フラグ702が「ＯＮ」の場合、画像形成装置1で温度が低温から急上昇したことを示し、カートリッジの交換に伴い結露解消動作が必要であることを示す。この場合、交換セットされたカートリッジが冷えた場所から持ち込まれたカートリッジであると、カートリッジに結露が発生しやすい環境といえる。一方、結露フラグ702が「ＯＦＦ」の場合、カートリッジの交換があっても結露解消動作が不要であることを示す。
【００４２】
なお、画像形成装置1が省電力状態（スリープ）に移行する場合、ＣＰＵ10は、図７に示す各変数を図示しない不揮発性メモリに保存し、それらの値を維持するものとする。ＳＴＳ701については、図３のフローチャートが開始される際に、ＣＰＵ10により「ＣＬＯＳＥ」で初期化されるようにしてもよい。
【００４３】
以下、図４のフローチャートの各ステップを説明する。
まず、S401において、ＣＰＵ10は、カバーセンサ23の値を参照し、カバーセンサ23が前カバー開（前カバーＯＰＥＮ）を検知しているか否かを判定する。ＣＰＵ10は、カバーセンサ23が前カバー開を検知していると判定した場合（S401でYesの場合）、S404に処理を進める。S404において、ＣＰＵ10は、ＳＴＳ701に「ＯＰＥＮ」を書き込み、本フローチャートの処理を終了する。
【００４４】
一方、上記S401において、ＣＰＵ10は、カバーセンサ23が前カバー開を検知していないと判定した場合（S401でNoの場合）、S402に処理を進める。S402において、ＣＰＵ10は、ＳＴＳ701が「ＯＰＥＮ」か否かを判定する。ＣＰＵ10は、ＳＴＳ701が「ＯＰＥＮ」でない（即ち「ＣＬＯＳＥ」）と判定した場合（S402でNoの場合）、前カバーが閉まった状態のまま変化がないと判断し、本フローチャートの処理を終了する。
【００４５】
一方、上記S402において、ＣＰＵ10は、ＳＴＳ701が「ＯＰＥＮ」と判定した場合（S402でYesの場合）、これまで開いていた前カバーがちょうど閉まった状態と判断し、S403に処理を進める。S403において、ＣＰＵ10は、ＳＴＳ701に「ＣＬＯＳＥ」を書き込み、S405に処理を進める。この場合、ＣＰＵ10はカートリッジが交換されたと判断する。
【００４６】
S405において、ＣＰＵ10は、結露フラグ702を参照し、結露フラグ702が「ＯＮ」か否かを判定する。ＣＰＵ10は、結露フラグ702が「ＯＦＦ」であると判定した場合（S405でNoの場合）、カートリッジ交換があっても結露が発生する可能性が低い状態と判断し、このまま本フローチャートの処理を終了する。
【００４７】
一方、ＣＰＵ10は、結露フラグ702が「ＯＮ」であると判定した場合（S405でYesの場合）、S406へ処理を進める。結露フラグ702が「ＯＮ」であることは、画像形成装置1で急激な温度上昇があったことを示し、交換セットされたカートリッジが冷えた場所から持ち込まれたカートリッジの場合にはカートリッジに結露が発生しやすい環境といえる。
【００４８】
S406において、ＣＰＵ10は、ＣＲＧ通信部24を介してメモリ25a，25b，25c，25dの中の所定の領域に記憶されている各結露解消動作実施済みフラグを読み出し、各結露解消動作実施済みフラグに値が「１」であるか否かを判定する。結露解消動作実施済みフラグには、そのカートリッジがセットされている状態で結露解消動作が実施された場合に「１」が書き込まれ、実施されていない場合に「０」が記憶されている。
【００４９】
上記S406において、ＣＰＵ10は、全ての結露解消動作実施済みフラグの値が「１」であると判定した場合（S406でYesの場合）、各カートリッジがセットされた状態で結露解消動作が実行済みのため、そのまま本フローチャートの処理を終了する。
【００５０】
一方、上記S406において、ＣＰＵ10は、いずれかの結露解消動作実施済みフラグの値が「１」でないと判定した場合（S406でNoの場合）、S407に処理を進める。S407において、ＣＰＵ10は、値が「１」でなかった結露解消動作実施済みフラグに「１」を書き込み、S408に処理を進める。S408において、ＣＰＵ10は、結露解消動作（図３のS303と同じ）を実行し、本フローチャートの処理を終了する。
【００５１】
以上の処理により、画像形成装置1で急激な温度上昇があり高温が維持されている状態で、カートリッジの装着が検知された場合には、必要に応じて結露解消動作を自動で実行することができる。そのため、倉庫に置かれていて、冷えたカートリッジが暖かい部屋に持ち込まれて画像形成装置に装着された場合でも、自動的に結露解消動作が実行され、結露による画像不良の発生を抑えることができる。
【００５２】
次に、図５を用いて、図３のS301の温度監視処理を詳細に説明する。
図５は、実施例１の温度監視処理の一例を説明するためのフローチャートである。図５に示す処理は、図３の処理から周期的に実行される。
まず、S501において、ＣＰＵ10は、温度センサ14の値を読み出す。またＣＰＵ10は、タイマ26の値、及び、前回結露解消動作を実行した日時の情報を読み出す。
【００５３】
次に、S502において、ＣＰＵ10は、温度センサ14の値が低温（所定の温度以下、例えば１０℃以下）、且つ、前回結露解消動作を実行してから所定時間（例えば２０時間）が経過しているか否かを判定する。なお、前回結露解消動作を実行した日時は、図７に示すように、結露解消動作日時703としてＲＡＭ12に保存されている。ＣＰＵ10は、タイマ26の値、及び、ＲＡＭ12から前回結露解消動作を実行した日時の情報を読み出し、前回結露解消動作を実行してから所定時間が経過していると判定する。
【００５４】
上記S502において、ＣＰＵ10は、温度センサ14の値が低温でない、又は、前回結露解消動作を実行してから所定時間経過していないと判定した場合（S502でNoの場合）、S503に処理を進める。
【００５５】
S503においては、ＣＰＵ10は、温度センサ14から前回読み出した温度と読み出した時刻、今回読み出した温度と読み出した日時から、単位時間あたりの温度上昇値（ΔＴ）を計算し、S504に処理を進める。なお、前回読み出した温度、前回読み出した日時はそれぞれ、図７に示すように温度704、日時705としてＲＡＭ12に保存されている。なお、前回読み出した日時をＲＡＭ12に保存することなく、図５の処理が周期的に実行されることを利用して、単位時間あたりの温度上昇値（ΔＴ）を計算するように構成してもよい。
【００５６】
S504においては、ＣＰＵ10は、上記S503で計算した単位時間あたりの温度上昇値（ΔＴ）が所定値を超えるか否かを判定する。なお、前記所定値は、予めＲＯＭ11等に記憶されているものとする。ＣＰＵ10は、ΔＴが所定値を超えないと判定した場合（S504でNoの場合）、急激な温度上昇がなかったと判断し、本フローチャートの処理を終了する。
【００５７】
一方、上記S504において、ＣＰＵ10は、ΔＴが所定値を超えると判定した場合（S504でYesの場合）、画像形成装置1の設置場所の温度が急激に上昇した結果、画像形成装置内に結露が発生しやすい環境になったと判断し、S505に処理を進める。
【００５８】
S505において、ＣＰＵ10は、結露フラグ702が「ＯＮ」か否かを判定する。結露フラグ702は、急激な温度上昇に伴う結露解消動作が実行済みであるか否かを示す情報としても使用可能でもあり、これを用いて急激な温度上昇に伴う結露解消動作が重複して実行されてしまうことを防止することができる。ＣＰＵ10は、結露フラグ702が「ＯＦＦ」と判定した場合（S505でNoの場合）、まだ急激な温度上昇に伴う結露解消動作を指示していないと判断し、S506に処理を進める。S506において、ＣＰＵ10は、結露フラグに「ＯＮ」を書き込み、S507に処理を進める。S507において、ＣＰＵ10は、結露解消動作の実行が必要であることをこのプログラムを実行した上位のプログラム（図３のフローチャート）に通知し（結露解消動作を指示し）、このフローチャートの処理を終了する。
【００５９】
一方、上記S505において、ＣＰＵ10は、結露フラグ702が「ＯＮ」と判定した場合（S505でYesの場合）、既に急激な温度上昇に伴う結露解消動作を指示済みであると判断し、そのまま本フローチャートの処理を終了する。これにより、結露解消動作が何度も無駄に重複実行されてしまうことを防止できる。
【００６０】
また、上記S502において、ＣＰＵ10は、温度センサ14の値が低温、且つ、前回結露解消動作を実行してから所定時間経過したと判定した場合（S502でYesの場合）、S508に処理を進める。S508において、ＣＰＵ10は、結露フラグ702に「ＯＦＦ」を書き込み、本フローチャートの処理を終了する。
【００６１】
画像形成装置1は、急激な温度上昇があった場合（S504でYes）、結露フラグ702をＯＮにする（S506）とともに、結露解消動作を実行する（S507）。その後、低温となり、且つ、前回の結露解消動作の実行から所定時間経過した場合、再び、急激な温度上昇があると画像形成装置に結露が発生しやすい状態になる。例えば、温度センサ14の値が10℃以下となり、且つ、前回の結露解消動作の実行から２０時間が経過している場合、再び急激な温度上昇があると画像形成装置に結露が発生しやすい状態となり、再び結露解消動作を行う必要がでてくる。この際、結露フラグがＯＮのままでは、S505でYesとなり、S507において結露解消動作の指示がなされないため、この場合、上述のようにS508において結露フラグをＯＦＦにしておく必要がある。
【００６２】
図５の温度監視処理は、結露検知のために、温度を周期的に監視し、単位時間あたりの温度上昇が大きい場合、結露が発生する可能性があると判断し、結露フラグに「ＯＮ」を書き込むと共に、結露解消動作を実行するものである。結露解消動作は、温度上昇が大きい場合に一度実施すれば十分であり、その後温度上昇が続いたとしても、二回以上実施する必要はない。そこで結露解消動作を実施する時に、結露フラグに「ＯＮ」を書き込み、結露解消動作を無駄に複数回実行させないようにしている。ただし、所定時間経過し、温度が低くなると、その後の温度上昇により再び結露する状態になる。そのため、このような場合に結露フラグに「ＯＦＦ」を書き込むことによって、再度、温度上昇があった場合には結露解消動作の実行が可能となるように制御している。
【００６３】
次に、図６を用いて、図３のS303及び図４のS408で示した結露解消動作の詳細を説明する。
図６は、実施例１の結露解消動作の一例を説明するためのフローチャートである。
【００６４】
まずS601において、ＣＰＵ10は、冷却ファン19を回転させる。冷却ファン19が回転すると、外気が画像形成装置1内に吸気される。また、S602において、ＣＰＵ10は、定着器170を動作させ、ヒータを一定の温度になるよう制御する（定着ヒータＯＮ）。
【００６５】
次に、S603において、ＣＰＵ10は、所定時間が経過するまで待機する。本実施例においては所定時間を３０分間としているが、これに限定されるものではない。ＣＰＵ10は、所定時間が経過したと判定した場合（S603でYesの場合）、S604に処理を進める。
【００６６】
S604において、ＣＰＵ10は、冷却ファン19を停止させる。また、S605において、ＣＰＵ10は、定着器170の制御を停止させる。そして、ＣＰＵ10は、本フローチャートの処理を終了する。
【００６７】
以上の処理により、冷却ファン19を回転させることで外気を画像形成装置1内に導入するとともに、定着器170を動作させて画像形成装置1内の部材を温める。その結果、画像形成装置1内の結露を解消し、画像形成装置1内の環境を解消することができる。
【００６８】
次に、図８を用いて、本実施例のユースケースについて説明する。
図８は、温度センサ14の検知温度、及び、カートリッジの予備が収納されている倉庫等の室内温度の温度推移の一例を示す図である。図８において、縦軸は温度で単位は摂氏温度、横軸は２４時間表記の時刻を示す。実線は温度センサ14が検知した温度の推移を示す。また、一点鎖線はカートリッジ120a，120b，120c，120dの予備が収納されている倉庫の室内温度の推移を示す。
【００６９】
このユースケースでは、801で示す午前７時頃に画像形成装置1の設置されている部屋の暖房が開始されため、約５℃だった温度センサ14の検知温度が、802で示す午前８時ころには約20℃になっている。また、この時の湿度が60％であるとする。その後、803で示した午後９時頃に部屋の暖房が消されるため、温度センサ14の検知温度は下がり始める。
【００７０】
また、図９は、露点温度表を例示する図であり、ある温度と湿度の時の露点温度を例示する。なお、露点温度とは、水蒸気を含む空気を冷却したとき、凝結が始まる温度を示す。
例えば、画像形成装置1の機内温度が20℃、湿度が60％の場合、図９に示すように、その場合の露点温度は12.1℃であることがわかる。つまり、この環境では、ある物体の温度が12.0℃より低いと、その物体には結露が生じる。
【００７１】
画像形成装置1は、図３〜図６のフローチャートが示す処理をＣＰＵ10が実行することにより、図８の801〜802に示すような温度の急上昇をとらえ、結露フラグをＯＮにし、自動で結露解消動作を実行することができる。一方、図８の一点差線で示すように、カートリッジ120a，120b，120c，120dの予備が収納されている倉庫の温度は、建物の外の温度と同程度であり、屋外の一日の温度変化に追随してゆるやかに変化している。
【００７２】
ここで、804で示した午後３時ころに、倉庫に収納されている予備のカートリッジ120a，120b，120c，120dの少なくともいずれかが取り出され、画像形成装置1にセットされる場合を考える。図８の一点差線のグラフより午後３時ころの倉庫の温度は約9℃であるから、カートリッジ120a，120b，120c，120dの温度も約9℃であると考えてよい。即ち、露点温度が12.1℃の時に、約9℃のカートリッジ120a、120b、120c、120dが画像形成装置にセットされると、結露が発生すると考えられる。
【００７３】
しかし、このとき前述の図４のフローチャートで示した制御がＣＰＵ10により実行され、結露フラグもＯＮにセット済みのため、カートリッジが画像形成装置1にセットされると結露解消動作が実施される。即ち、カートリッジ交換に伴って発生する結露による画像不良を防止することが可能となる。
【００７４】
以上説明したように、本実施例では、周期的に温度を監視し、温度が低い状況から急激に上昇した場合、画像形成装置内部に結露が発生したと判断し、装置内部の結露を解消する動作を実行している。さらに、温度が低い状況から急激に上昇したとき、その事実を記憶している（結露フラグ「ＯＮ」）。これにより、画像形成装置は、低温のカートリッジがセットされた場合に結露しやすい状況であることがわかる。そして、新しいカートリッジが装着された時、画像形成装置が結露しやすい状況であるならば、結露を解消する動作を自動的に実施する。これにより、装着された新しいカートリッジが冷えた場所から持ち込まれていたとしても、結露を解消して画像不良の発生を抑えることができる。なお、所定時間経過し温度が低くなると、上述の急激な温度上昇があった事実の記憶を削除し（結露フラグ「ＯＦＦ」）、再度の温度上昇に備える。
【実施例２】
【００７５】
実施例２では実施例１と同一の部分については省略し、異なる部分のみ説明する。
図１０は、画像形成装置1の操作表示部13の構成の一例を説明するための図である。
図１０に示すように、操作表示部13は、スタートキー602、ストップキー603、テンキー604〜613及び表示部620を備える。スタートキー602は、画像形成動作を開始するためのキーである。ストップキー603は、画像形成動作を中断するためのキーである。テンキー604〜613は、数字を入力するためのキーであり、ユーザが印刷部数の設定などを行う場合に使用される。表示部620は、画像形成に関する設定情報やエラー画面を表示するためものである。
【００７６】
次に、図１２を用いて、実施例２のカートリッジ結露処理（図３のS306）について詳細に説明する。
図１２は、実施例２のカートリッジ結露処理の一例を説明するためのフローチャートである。図１２に示す処理は、ＣＰＵ10がＲＯＭ11に記録されたプログラムを読み出して実行することにより実現されるものである。なお、図１２に示すカートリッジ結露処理は、図３の処理から周期的に実行される。
【００７７】
なお、図１２に記載される「ＳＴＳ」は、図７に示すＳＴＳ701に対応する。ただし、実施例２のＳＴＳ701は、「ＯＰＥＮ」と「ＣＬＯＳＥ」と「入力待ち」の三つの状態をとる。「入力待ち」は、操作表示部13に対するユーザの入力を待っている状態を示す。
【００７８】
まず、S1201において、ＣＰＵ10は、カバーセンサ23の値を参照し、カバーセンサ23が前カバー開（前カバーＯＰＥＮ）を検知しているか否かを判定する。ＣＰＵ10は、カバーセンサ23が前カバー開を検知していると判定した場合（S1201でYesの場合）、S1210に処理を進める。S1210において、ＣＰＵ10は、ＳＴＳ701に「ＯＰＥＮ」を書き込み、本フローチャートの処理を終了する。
【００７９】
一方、上記S1201において、ＣＰＵ10は、カバーセンサ23が前カバー開を検知していないと判定した場合（S1201でNoの場合）、S1202に処理を進める。S1202において、ＣＰＵ10は、ＳＴＳ701が「ＯＰＥＮ」か否かを判定する。ＣＰＵ10は、ＳＴＳ701が「ＯＰＥＮ」でない（即ち「ＣＬＯＳＥ」又は「入力待ち」）と判定した場合（S1202でNoの場合）、S1206に処理を進める。
【００８０】
S1206において、ＣＰＵ10は、ＳＴＳ701が「入力待ち」か否かを判定する。ＣＰＵ10は、ＳＴＳ701が「入力待ち」でない（即ち「ＣＬＯＳＥ」）と判定した場合（S1206でNoの場合）、前カバーが閉まった状態のまま変化がないと判断し、本フローチャートの処理を終了する。
【００８１】
一方、上記S1206において、ＣＰＵ10は、ＳＴＳ701が「入力待ち」と判定した場合（S1206でYesの場合）、S1207に処理を進める。S1207以降の処理は後述する。
【００８２】
また、上記S1202において、ＣＰＵ10は、ＳＴＳ701が「ＯＰＥＮ」であると判定した場合（S1202でYesの場合）、これまで開いていた前カバーがちょうど閉まったと判断し、S1203に処理を進める。
【００８３】
S1203において、ＣＰＵ10は、結露フラグ702を参照し、結露フラグ702が「ＯＮ」か否かを判定する。ＣＰＵ10は、結露フラグ702が「ＯＮ」でない（即ち「ＯＦＦ」である）と判定した場合（S1203でNoの場合）、S1211に処理を進める。S1211において、ＣＰＵ10は、ＳＴＳ701に「ＣＬＯＳＥ」を書き込み、本フローチャートの処理を終了する。
【００８４】
一方、上記S1203において、ＣＰＵ10は、結露フラグ702が「ＯN」であると判定した場合（S1203でYesの場合）、S1204に処理を進める。S1204において、ＣＰＵ10は、操作表示部13に、図１１に示すような画面の表示を指示し、S1205に処理を進める。
【００８５】
図１１は、操作表示部13の表示部620に表示される画面の一例を示す図である。
メッセージ623は、新しいカートリッジがセットされたが、画像形成装置で結露解消動作が行われているので、新しいカートリッジにも結露が発生している可能性があるため、結露復帰動作を行うか否かをユーザに問い合わせるためのものである。
【００８６】
さらに、この画面には、結露を解消する動作をするかしないかを指示するためのボタン621、622も表示されている。「はい」ボタン621は、結露を解消する動作の開始をユーザが画像形成装置1に指示するためのボタンである。「いいえ」ボタン622は、結露を解消する動作を実行しないことをユーザが画像形成装置1に指示するためのボタンである。これらのボタン操作を待っている状態が、上述したＳＴＳ701＝「入力待ち」に対応する。これらのボタンを操作した時の制御については後述する。
【００８７】
以下、図１２の説明に戻る。
S1205において、ＣＰＵ10は、ＳＴＳ701に「入力待ち」を書き込み、本フローチャートの処理を終了する。
【００８８】
また、上記S1206において、ＳＴＳ701が「入力待ち」と判定した場合（S1206でYesの場合）、ＣＰＵ10は、S1207に処理を進める。ＳＴＳ701が「入力待ち」の場合とは、表示部620に図１１で示した画面が表示されている状態である。
S1207において、ＣＰＵ10は、入力（「はい」ボタン621もしくは「いいえ」ボタン622の操作）があったか否かを判定する。ＣＰＵ10は、入力がなかったと判定した場合（S1207でNOの場合）、本フローチャートの処理を終了する。この場合、次回、本処理が実行された場合に、再びS1207において入力判定が行われることになる。
【００８９】
一方、上記S1207において、ＣＰＵ10は、入力があったと判定した場合（S1207でYesの場合）、S1208に処理を進める。
S1208において、ＣＰＵ10は、操作されたボタンが「はい」ボタン621であるか、「いいえ」ボタン621であるかを判定する。ＣＰＵ10は、操作されたボタンが「はい」ボタン621であると判定した場合（S1208でYesの場合）、S1209に処理を進める。S1209においては、ＣＰＵ10は、図６で説明した結露解消動作を実行し、S1210に処理を進める。
【００９０】
一方、上記S1208において、ＣＰＵ10は、操作されたボタンが「いいえ」ボタン622であると判定した場合（S1208でNoの場合）、そのままS1210に処理を進める。
S1230においては、ＣＰＵ10は、ＳＴＳ701に「ＣＬＯＳＥ」を書き込み、本フローチャートの処理を終了する。
【００９１】
このフローチャートの制御により、結露する環境に設置されている画像形成装置にカートリッジの交換が実施された場合には、表示部620に「結露の可能性があるため、結露を解消する動作をするか否か」をユーザに問い合わせるための画面が表示される。そして、ユーザが結露解消動作の実施を選択した場合のみ、結露解消動作が実施される。そのため、装着されたカートリッジが暖かい環境から持ち込まれたものであれば、ユーザが結露を解消する動作をしない選択をすることで、結露解消動作は実施されず、すぐに画像形成装置を使用することができるようになる。そのため、ユーザの利便性がさらに向上するという効果がある。
【００９２】
なお、S1203とS1204の間に、図４のS406と同様の処理（各結露解消動作実施済みフラグに値が「１」であるか否かを判定する）処理を設けてもよい。この場合、ＣＰＵ10は、全ての結露解消動作実施済みフラグの値が「１」であると判定した場合、各カートリッジがセットされている状態で結露解消動作が実行済みであるため、そのまま本フローチャートの処理を終了する。一方、ＣＰＵ10は、いずれかの結露解消動作実施済みフラグの値が「１」でないと判定した場合、値が「１」でなかった結露解消動作実施済みフラグに「１」を書き込み、S1204に処理を進めるものとする。
これにより、図１１に示したような操作画面が無駄に表示され、結露解消動作が無駄に実行されることを防止することができる。
【００９３】
なお、上記実施例では、カートリッジ120a、120b、120c、120dには、感光ドラム、帯電器、現像器、クリーナ等が配されている例を説明した。しかし、カートリッジ120a、120b、120c、120dは、感光ドラムのみでもよい。また、カートリッジは４つに限定されるものではなく、４つ未満でも５つ以上でもよい。
【００９４】
また、上記各実施例では、カバーセンサ23により、カートリッジを交換する場合に開閉の必要がある前カバーの開閉を検知することにより、カートリッジ交換を検知する構成について説明した。しかし、カートリッジ120a、120b、120c、120dの収納部（装着箇所）にそれぞれカートリッジの着脱を検知可能なセンサを設け、該センサによりカートリッジ120a、120b、120c、120dの交換を検知するように構成してもよい。また、カートリッジの交換を検知可能な構成であれば他の構成であってもよい。
【００９５】
なお、上記各実施例では、感光ドラムを含むカートリッジの交換時の結露を解消する構成について説明したが、感光ドラムを含むカートリッジに限定されるものではない。例えば、銀塩感光材料による乳剤感光面が形成されたシート状の記録紙を収容したカートリッジのように、他の感光体を含むカートリッジでもよい。以上示したように、感光体を含むカートリッジに温度センサを設けなくても、カートリッジに生じる結露を解消することができる。これにより、低温の場所に保管されたカートリッジが装着された場合でもカートリッジに結露が生じて感光ドラムにトナー像が現像されないといった現象不良の発生を抑えつつ、コストアップも抑えたカートリッジをユーザに提供できる。即ち、高品質の画像を形成可能な画像形成装置の消耗品を安価に提供することができる。
【００９６】
また、感光体を含むカートリッジ以外でも画像形成に影響を及ぼすような着脱自在の部材の交換時の結露にも本発明は適用可能である。また、電子写真方式の画像形成装置について説明したが、本発明は画像形成装置に限定されるものではない。消耗品等の脱着自在の部材を装着した場合に該部材に生じる結露を解消する目的ならばいかなる装置にも本発明は適用可能である。
【００９７】
なお、上述した各種データの構成及びその内容はこれに限定されるものではなく、用途や目的に応じて、様々な構成や内容で構成されていてもよい。
以上、一実施形態について示したが、本発明は、例えば、システム、装置、方法、プログラムもしくは記憶媒体等としての実施態様をとることが可能である。具体的には、複数の機器から構成されるシステムに適用しても良いし、また、一つの機器からなる装置に適用しても良い。
また、上記各実施例を組み合わせた構成も全て本発明に含まれるものである。
【００９８】
（その他の実施例）
本発明は、上述の実施例の1以上の機能を実現するプログラムを、ネットワーク又は記憶媒体を介してシステム又は装置に供給し、そのシステム又は装置のコンピュータにおける1つ以上のプロセッサーがプログラムを読出し実行する処理でも実現可能である。また、1以上の機能を実現する回路（例えば、ＡＳＩＣ）によっても実現可能である。
また、本発明は、複数の機器から構成されるシステムに適用しても、1つの機器からなる装置に適用してもよい。
本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づき種々の変形（各実施例の有機的な組合せを含む）が可能であり、それらを本発明の範囲から除外するものではない。即ち、上述した各実施例及びその変形例を組み合わせた構成も全て本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００９９】
10    ＣＰＵ
13    操作表示部
14    温度センサ
19    冷却ファン
23    カバーセンサ
120a，120b，120c，120d    ドラムカートリッジ
170    定着器
【図１】
2018185399.tif 000003
【図２】
2018185399.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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