(57)【要約】【課題】乾海苔製造装置に生じた不具合の原因を迅速且つ簡単に究明して、生産性の低下を防止することができる乾海苔製造システムを提供する。【解決手段】乾海苔製造システム１は、シート状の乾海苔を製造するための複数の作業部を有する乾海苔製造装置２と、乾海苔製造装置２と通信可能に接続された管理コンピュータ３を備え、管理コンピュータ３は、乾海苔製造装置２から送信された稼動情報に基づいて、乾海苔製造装置２の稼動状況を示す稼動データを作成するデータ作成部と、データ作成部によって作成された稼動データを表示する表示部を含む。【選択図】図１
2018085956.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の乾海苔を製造するための複数の作業部を有する乾海苔製造装置と、
前記乾海苔製造装置と通信可能に接続された管理コンピュータを備え、
前記管理コンピュータは、
前記乾海苔製造装置から送信された稼動情報に基づいて、前記乾海苔製造装置の稼動状況を示す稼動データを作成するデータ作成部と、
前記データ作成部によって作成された稼動データを表示する表示部を含むことを特徴とする乾海苔製造システム。
【請求項２】
前記乾海苔製造装置は前記複数の作業部の駆動源である駆動モータを備え、
前記稼動情報は前記駆動モータの回転数を示す情報を含み、
前記データ作成部は稼動データとして前記モータの回転数の変化を時系列に示す駆動データを作成し、
前記表示部には前記データ作成部により作成された前記駆動データが表示されることを特徴とする請求項１に記載の乾海苔製造システム。
【請求項３】
前記乾海苔製造装置から送信された所定の時点における前記駆動モータの回転数と、予め設定された前記駆動モータの回転数の閾値に基づいて、前記駆動モータの異常の有無を判定する異常判定部と、
前記異常判定部により異常と判定された場合に報知する報知部と、をさらに備えたことを特徴とする請求項２に記載の乾海苔製造システム。
【請求項４】
前記複数の作業部は、海苔簀により抄き上げられた生海苔を乾燥させる乾燥部を含み、
前記乾燥部は、生海苔が抄き上げられた前記海苔簀を搬送する搬送機構と、前記搬送機構によって前記海苔簀が搬送される乾燥室と、温風を生成して前記乾燥室に送給する温風送給手段と、前記乾燥室の温度を検出する温度センサと、前記乾燥室の湿度を検出する湿度センサを有し、
前記稼動情報は前記温度センサ又は湿度センサにより検出された各値を示す情報を含み、
前記データ作成部は稼動データとして前記温度センサ又は湿度センサにより検出された各値に基づいて、前記乾燥室における温度又は湿度の変化を時系列に示す乾燥室データを作成し、
前記表示部には前記データ作成部により作成された前記乾燥室データが表示されることを特徴とする請求項１に記載の乾海苔製造システム。
【請求項５】
前記温度センサ又は湿度センサにより検出された温度又は湿度の各値と、予め設定された温度又は湿度の閾値に基づいて、前記乾燥室内における異常の有無を判定する異常判定部と、
前記異常判定部により異常と判定された場合に報知する報知部と、をさらに備えたことを特徴とする請求項４に記載の乾海苔製造システム。
【請求項６】
前記管理コンピュータは前記乾海苔製造装置の製造メーカの敷地に設置されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の乾海苔製造システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は乾海苔を製造する乾海苔製造システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
シート状の乾海苔を製造する乾海苔製造装置としては、生海苔を抄き上げ、脱水した後に海苔簀ごと乾燥室を通過させて乾燥させた後、海苔簀から乾海苔を剥ぎ取る作業を連続して行う構成のものが知られている（例えば特許文献１）。特許文献１に示す例では、搬送機構によって海苔簀を複数の作業部、より具体的には抄き部、脱水部、乾燥室、剥ぎ部の順に搬送させながら、海苔簀に抄き上げられた生海苔を乾燥させて乾海苔を製造するようになっている。
【０００３】
乾海苔製造装置は複数の作業部の駆動源である駆動モータを具備している。例えば、海苔簀の搬送機構は、駆動モータによって駆動スプロケットを間欠回転させ、該駆動スプロケットと従動スプロケットに掛け渡された無端チェンを走行させるようにしたものが一般的である。また、乾燥室の所定箇所には温度センサと湿度センサが設置されており、各センサにより検出された温度及び湿度に基づいてファンをドライバにより制御することで、乾燥室内の温度及び湿度を適正に保つ構成のものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−１３６３０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
乾海苔製造装置は構成部材の消耗や経時劣化等に起因して、例えば駆動モータが異常を起こし、また、乾燥室内の温度や湿度の数値が異常になって乾海苔の品質が悪くなる等の不具合が生じる場合がある。しかしながら、従来技術における乾海苔製造装置は非常に複雑な構造であり、安全面も考慮すると、乾海苔の製造業者であるユーザが該装置にアクセスして不具合の原因を究明するには一定の制限がある。また、経験が浅いユーザは不具合の原因を直ちに究明することができず、装置メーカに問い合わせをしてオペレータに現場へ赴いてもらう必要があった。その間、ユーザは乾海苔製造装置の稼動を停止せざるを得ず、生産性が低下する事態を招いていた。また、オペレータは乾海苔製造装置を試運転させながら不具合の原因を手探りで調べる必要があるため、多大なる手間と労力を要し、特に経験の浅いオペレータにとっては甚大な負担がかかっていた。
【０００６】
そこで本発明は、乾海苔製造装置に生じた不具合の原因を迅速且つ簡単に究明して、生産性の低下を防止することができる乾海苔製造システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の乾海苔製造システムは、シート状の乾海苔を製造するための複数の作業部を有する乾海苔製造装置と、前記乾海苔製造装置と通信可能に接続された管理コンピュータを備え、前記管理コンピュータは、前記乾海苔製造装置から送信された稼動情報に基づいて、前記乾海苔製造装置の稼動状況を示す稼動データを作成するデータ作成部と、前記データ作成部によって作成された稼動データを表示する表示部を含む。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、乾海苔製造装置に生じた不具合の原因を迅速且つ簡単に究明して、生産性の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施の形態における乾海苔製造システムの全体構成図
【図２】本発明の一実施の形態における乾海苔製造システムを構成する第１作業部を模式的に示した構成図
【図３】本発明の一実施の形態における乾海苔製造システムを構成する第２作業部を模式的に示した構成図
【図４】本発明の一実施の形態における乾海苔製造システムが備えるコントローラの制御系の構成を示すブロック図
【図５】本発明の一実施の形態における乾海苔製造システムが備える管理コンピュータの制御系の構成を示すブロック図
【図６】本発明の一実施の形態における異常判定データの一例を示す図
【図７】本発明の一実施の形態における稼動状況管理データの一例を示す図
【図８】本発明の一実施の形態における稼動データの一種である駆動データの一例を示す図
【図９】本発明の一実施の形態における稼動データの一種である乾燥室データの一例を示す図
【図１０】本発明の一実施の形態における異常判定処理のフローチャート
【発明を実施するための形態】
【００１０】
まず図１を参照して、本発明の一実施の形態における乾海苔製造システムの全体構成を説明する。乾海苔製造システム１はシート状の乾海苔を製造する機能を有し、複数の乾海苔製造装置２と管理コンピュータ３を含んで構成されている。乾海苔製造装置２は制御部であるコントローラ４（図２、図４）を備えており、コントローラ４はインターフェイス５を介してルータ６と接続されている。
【００１１】
本実施の形態では、乾海苔製造装置２は乾海苔の製造業者であるユーザの敷地Ａ，Ｂにそれぞれ設置され、管理コンピュータ３は乾海苔製造装置２の製造メーカの敷地Ｃに設置されている。なお、乾海苔製造装置２は１台でもよい。
【００１２】
ルータ６はインターネット回線等の通信ネットワーク７を介して製造メーカの敷地Ｃに設置されたサーバ８と接続されている。サーバ８は例えばイントラネット（企業内ネットワーク）によって管理コンピュータ３と接続されており、乾海苔製造装置２からルータ６を経由して送信された各種の情報を管理コンピュータ３に転送する。すなわち、乾海苔製造装置２と管理コンピュータ３は通信可能に接続されている。
【００１３】
次に図２を参照して、乾海苔製造装置２の構造を説明する。乾海苔製造装置２は海苔簀１０に抄き上げた生海苔ｗ（図３）を乾燥させて乾海苔を製造する装置であり、第１作業部２Ａと第２作業部２Ｂを含んで構成されている。海苔簀１０は枠状のホルダ１１にその長手方向へ並んだ状態で複数保持されている。海苔簀１０を保持したホルダ１１は第１作業部２Ａから第２作業部２Ｂに搬送され、その後、第１作業部２Ａに再び戻るように搬送される。
【００１４】
第１作業部２Ａには無端チェン１２が設けられている。無端チェン１２には図示しない突起が設けられており、該突起にホルダ１１を係合させることができる。無端チェン１２は駆動スプロケット１３と複数の従動スプロケット１４に掛け渡されている。無端チェン１２による海苔簀１０の搬送経路は、上段経路１５と下段経路１６を含んだ構成となっている。
【００１５】
第１作業部２Ａの下方にはゼネバ機構１７とこれを駆動する駆動モータ１８が設けられている。ゼネバ機構１７は原動車１７ａと従動車１７ｂを備えており、駆動モータ１８は原動車１７ａを回転駆動する。原動車１７ａが回転駆動されると従動車１７ｂが間欠回転し、従動車１７ｂの間欠回転が駆動スプロケット１３に伝達されることで、無端チェン１２が矢印ａ方向に間欠的に走行する。このように、無端チェン１２、駆動スプロケット１３、従動スプロケット１４、ゼネバ機構１７及び駆動モータ１８は、海苔簀１０を搬送する搬送機構（第１作業部側搬送機構）を構成する。
【００１６】
ゼネバ機構１７の従動車１７ｂの間欠回転は他の作業部にも伝達される。すなわち、後述する作業部としての抄き部２０、脱水部２１及び剥ぎ部２２を構成する一部の機構も、無端チェン１２の間欠走行と同期して間欠的に作動する。
【００１７】
上段経路１５における無端チェン１２の走行路上には、抄き部２０と脱水部２１が設けられている。抄き部２０は、無端チェン１２の上方で昇降自在に設けられた抄き箱２３と、無端チェン１２の下方で昇降自在に設けられた受け部２４を備えている。抄き箱２３と受け部２４は、ホルダ１１に保持された個々の海苔簀１０と対応する位置にそれぞれ設けられている。抄き箱２３は上方に開口した有底の中空の箱状体であり、下端部に矩形枠状の抄き枡２５を備えている。抄き箱２３には水と生海苔ｗを混合させた混合液が貯留されている。
【００１８】
抄き枡２５の下面には図示しない複数の開口部が上下方向に貫通して形成されており、この開口部に対して図示しない弁体が昇降することで、開口部を「閉」状態若しくは「開」状態とすることができる。弁体は昇降機構及びこれを駆動する駆動モータ２６（図４）によって昇降する。
【００１９】
抄き作業は、まず駆動モータ１８の駆動により抄き箱２３と受け部２４を互いに接近する方向に移動させることで、無端チェン１２上の海苔簀１０を挟み込む。次いで、駆動モータ２６の駆動により弁体を上昇させて開口部を「開」状態にすることで、抄き箱２３の下方から混合液を流出させる。これにより、海苔簀１０上に生海苔ｗが抄き上げられるとともに受け部２４に水が貯留する。その後、弁体を下降させて開口部を「閉」状態にするとともに抄き箱２３と受け部２４を互いに離れる方向に移動させる。抄き上げられた生海苔ｗを保持するホルダ１１は、脱水部２１に搬送される。
【００２０】
脱水部２１は、無端チェン１２の走行路を上下から挟む位置に一対のスポンジ部材２７を備えている。一対のスポンジ部材２７はホルダ１１に保持された個々の海苔簀１０と対応する位置にそれぞれ設けられており、駆動モータ１８の駆動によって昇降する。脱水作業は、まず駆動モータ１８の駆動により一対のスポンジ部材２７を互いに接近する方向に移動させることで、無端チェン１２上の海苔簀１０を挟み込む。このとき、海苔簀１０上の生海苔ｗに含まれる水分がスポンジ部材２７により吸収されることで、生海苔ｗが脱水される。その後、一対のスポンジ部材２７は互いに離れる方向に移動して海苔簀１０の挟み込みを解除する。脱水された生海苔ｗを保持するホルダ１１は、第２作業部２Ｂに搬送される。
【００２１】
次に図２及び図３を参照して第２作業部２Ｂの構造を説明する。第２作業部２Ｂは海苔簀１０により抄き上げられた生海苔ｗを乾燥させる乾燥部であり、小屋３０の内部に設けられた乾燥室３１と、乾燥室３１に設けられた上段無端チェン３２と下段無端チェン３３を含んで構成される。上段無端チェン３２と下段無端チェン３３は高さ位置を異ならしめて配置されており、それぞれ従動スプロケット３４と駆動スプロケット３５に掛け渡されている。駆動スプロケット３５は図示しない送りギヤ機構に接続されており、送りギヤ機構の駆動モータ３６（図４）を駆動させることで駆動スプロケット３５が間欠的に回転し、これにより上段無端チェン３２と下段無端チェン３３が走行する。
【００２２】
上段無端チェン３２と下段無端チェン３３はそれぞれ、走行面から垂直外方に突出した複数の腕部３７が所定ピッチで設けられている。図２では、腕部３７の一部の図示を省略している。第２作業部２Ｂに搬送されたホルダ１１は、まず上段無端チェン３２の隣接する腕部３７の間に挿入され、腕部３７の鉤状に曲げられた係止部がホルダ１１の両端部にある桿部１１ａに係止されることで、上段無端チェン３２に保持される。上段無端チェン３２を走行されるホルダ１１は、所定の受け渡し位置で下段無端チェン３３に受け渡される。下段無端チェン３３におけるホルダ１１の保持は、上段無端チェン３２と同様である。
【００２３】
このように、上段無端チェン３２、下段無端チェン３３、従動スプロケット３４、駆動スプロケット３５、送りギヤ機構、駆動モータ３６は、生海苔ｗが抄き上げられた海苔簀１０を搬送する搬送機構（乾燥部側搬送機構）を構成する。
【００２４】
乾燥室３１の所定の箇所にはカウンタ３８（図４）が設けられている。カウンタ３８は乾燥室３１に搬入及び搬出されたホルダ１１の数をそれぞれ検出する。カウンタ３８によりカウントされたホルダ１１の数に基づいて、コントローラ４は乾燥室３１を搬送される生海苔ｗの枚数を求めることができる。
【００２５】
小屋３０には空気を加熱するための加熱室３９が設けられており、加熱室３９と乾燥室３１の間には仕切り壁４０が立設されている。仕切り壁４０の下方には加熱室３９と乾燥室３１を連通させる連通口４０ａが形成されている。また乾燥室３１には、搬送機構（乾燥部側搬送機構）によって海苔簀１０がホルダ１１を介して搬送される。
【００２６】
加熱室３９にはバーナ４１と、バーナ４１の上方に配置された送給ファン４２が備えられている。バーナ４１はコントローラ４によってオンオフ制御され、小屋３０の壁面に設けられた空気取入口３０ａから取り入れた空気を加熱する。送給ファン４２は駆動モータ４３（図４）により駆動され、加熱された暖かい空気を連通口４０ａを介して乾燥室３１に送給する。すなわち、バーナ４１、送給ファン４２、駆動モータ４３は、温風を生成して乾燥室３１に送給する温風送給手段となっている。
【００２７】
小屋３０の外部には加温機４４が設けられている。加温機４４はファン４５を有しており、ファン４５によって取り入れた外気を熱源４６によって加熱して暖かい空気を生成する。生成した空気はファン４５によって小屋３０の内部と連通する連通路４７を通じて加熱室３９に送給される。このように、バーナ４１は空気取入口３０ａから取り入れた空気に加え、加温機４４から送給される空気を加熱することで、効率よく暖かい空気を生成することができる。
【００２８】
図３において、乾燥室３１には所定の位置の温度及び湿度を検出する複数の温度センサ４８及び湿度センサ４９が対をなして設けられている。本実施の形態では、下段無端チェン３３の下方であって搬送されるホルダ１１の一端部側に設定された第１検出位置Ｒ１に第１温度センサ４８Ａ及び第１湿度センサ４９Ａを、下段無端チェン３３の下方であって搬送されるホルダ１１の他端部側に設定された第２検出位置Ｒ２に第２温度センサ４８Ｂ及び第２湿度センサ４９Ｂを配設している。第１温度センサ４８Ａと第１湿度センサ４９Ａは水平面内において隣接している。第２温度センサ４８Ｂと第２湿度センサ４９Ｂも同様である。対をなす温度センサ４８と湿度センサ４９の数は１個でもよい。
【００２９】
対をなす温度センサ４８及び湿度センサ４９によってそれぞれ検出される温度と湿度は相関関係にある。すなわち、これらのセンサの設置位置や乾燥室３１を搬送される海苔簀１０上の生海苔ｗの枚数等に応じて、品質の高い乾海苔を製造するための理想的な温度及び湿度が人為的に予め設定されている。
【００３０】
小屋３０の上部には換気扇５０が設けられており、駆動モータ５１（図４）により駆動する。換気扇５０は、乾燥室３１の温度や湿度に応じてコントローラ４が換気扇５０による風量を制御することで、乾燥室３１の温度及び湿度を適切な値に維持する。
【００３１】
図２を参照して、第２作業部２Ｂにおける乾燥作業について説明する。まず、上段無端チェン３２は第１作業部２Ａから搬出されたホルダ１１を間欠的に搬送し（矢印ｂ）、所定の受け渡し位置で下段無端チェン３３にホルダ１１を受け渡す。次いで、下段無端チェン３３はホルダ１１を間欠的に搬送し（矢印ｃ）、所定の受け渡し位置で第１作業部２Ａの無端チェン１２にホルダ１１を受け渡す。上段無端チェン３２及び下段無端チェン３３により海苔簀１０が乾燥室３１内を搬送されている間、海苔簀１０上の生海苔ｗは乾燥室３１の下方から吹き上げられる温風に晒されて乾燥する。
【００３２】
図２において、剥ぎ部２２は生海苔ｗを一定以上乾燥させて成る乾海苔を海苔簀１０から剥ぎ取る作業部であり、予備剥ぎ部と本剥ぎ部を備えている。予備剥ぎ部は、海苔簀１０の搬送方向における前端部と後端部を図示しない押し下げ部材によって押し下げることで、海苔簀１０の下面に形成された乾海苔の一部を剥離させる（予備剥ぎ）。押し下げ部材は水平な軸を中心に回動自在であり、図示しないカム機構を駆動モータ５２（図４）によって駆動させることで回転する。
【００３３】
本剥ぎ部は、海苔簀１０に形成された予備剥ぎ後の乾海苔を真空吸引源によって吸引したままの状態で該乾海苔と海苔簀１０とを相対移動させることで、海苔簀１０から乾海苔を強制的に全面剥離する（本剥ぎ）。真空吸引源は駆動モータ５３（図４）によって駆動する。海苔簀１０から全面剥離された乾海苔は、図示しないコンベア機構により後処理装置へ搬出される。以上説明した第１作業部２Ａ（抄き部２０、脱水部２１、剥ぎ部２２）、第２作業部２Ｂは、シート状の乾海苔を製造するための複数の作業部を構成する。また、乾海苔製造装置２は複数の作業部の駆動源である駆動モータ１８，２６，３６，４３，５１，５２，５３を備えている。
【００３４】
次に図４を参照して、コントローラ４の構成について説明する。コントローラ４は乾海苔製造装置２が備える各種の機構を制御するものであり、内部処理機能として通信部６０、記憶部６１、機構駆動部６２を含んで構成されている。このコントローラ４は、駆動モータ１８，２６，３６，４３，５１，５２，５３，回転数検出部６３、カウンタ３８、バーナ４１、第１温度センサ４８Ａ、第２温度センサ４８Ｂ、第１湿度センサ４９Ａ、第２湿度センサ４９Ｂ等と接続されている。回転数検出部６３は例えばロータリエンコーダであり、駆動モータ１８，２６，３６，４３，５１，５２，５３が有するシャフトの回転数を個々に検出する。
【００３５】
通信部６０は通信ネットワーク７等を介して乾海苔製造装置２の稼動情報を所定の間隔（例えば５分毎）で管理コンピュータ３に送信する。また、通信部６０は管理コンピュータ３から送られる各種の情報を受信する。稼動情報には、各乾海苔製造装置２に付与された固有の識別情報、乾海苔製造装置２を構成する各種の機構を駆動する個々の駆動モータ１８，２６，３６，４３，５１，５２，５３の回転数（ここでは個々の駆動モータが備えるシャフトの回転数）に関する情報、乾燥室３１を搬送される生海苔ｗの枚数、第１温度センサ４８Ａ、第２温度センサ４８Ｂ、第１湿度センサ４９Ａ、第２湿度センサ４９Ｂにより検出された温度、湿度の各値を示す情報等が含まれる。
【００３６】
記憶部６１は乾燥室管理データ６４、温度データ６５、湿度データ６６等を記憶する。乾燥室管理データ６４は乾燥室３１における温度及び湿度を管理するために使用されるデータである。乾燥室管理データ６４は、乾燥室３１を搬送される生海苔ｗの数量ごとに、第１温度センサ４８Ａ、第２温度センサ４８Ｂ、第１湿度センサ４９Ａ、第２湿度センサ４９Ｂによって検出されるべき温度、湿度を示す情報を含む。
【００３７】
温度データ６５は第１温度センサ４８Ａ、第２温度センサ４８Ｂによって検出された乾燥室３１の温度を、当該乾燥室３１を搬送される生海苔ｗの数量に関連付けたデータである。湿度データ６６は第１湿度センサ４９Ａ、第２湿度センサ４９Ｂによって検出された乾燥室３１の湿度を、当該乾燥室３１を搬送される生海苔ｗの数量に関連付けたデータである。これらのデータは、生海苔ｗの数量に替えて、時系列で温度或いは湿度と関連付けたものであってもよい。
【００３８】
機構駆動部６２はコントローラ４によって制御されて駆動モータ１８，２６，３６，５２，５３を駆動する。これにより、無端チェン１２によるホルダ１１の搬送、抄き部２０、脱水部２１、剥ぎ部２２における各種の作業が実行される。また、コントローラ４は機構駆動部６２を制御して、各温度センサ４８及び湿度センサ４９により検出された各値と、乾燥室管理データ６４にて規定される温度、湿度に基づいて駆動モータ４３，５１を駆動する。これにより、送給ファン４２、換気扇５０による風量が調整される。
【００３９】
次に図５を参照して、管理コンピュータ３の構成について説明する。管理コンピュータ３は内部処理機能として通信部７０、処理・演算部７１、記憶部７２、データ作成部７３、異常判定部７４を含んで構成される。この管理コンピュータ３は、モニタ７６、操作・入力部７７、ブザー７８等と接続されている。
【００４０】
モニタ７６は表示部であり、データ作成部７３によって作成される乾海苔製造装置２の稼動状況を示す稼動データを含む各種のデータが表示される。操作・入力部７７はキーボードやタッチパネル等であり、管理コンピュータ３に所定の操作・入力を行うためのものである。ブザー７８は、乾海苔製造装置２に不具合が発生した場合に警報音を発するものである。
【００４１】
通信部７０は乾海苔製造装置２から送信されてきた乾海苔製造装置２の稼動情報を受信する。処理・演算部７１は個々の乾海苔製造装置２から送信された稼動情報を収集・統計処理する。この処理・演算部７１は表示処理機能を有しており、製造メーカのオペレータによる操作・入力を介してモニタ７６に各種の情報を表示する処理を行う。
【００４２】
記憶部７２は乾海苔製造装置２から送られた稼動情報の他、異常判定データ７９等を記憶する。異常判定データ７９は駆動モータ１８，２６，３６，４３，５１，５２，５３が有するシャフトの回転数の閾値や乾燥室３１に設けられた各温度センサ４８及び湿度センサ４９の閾値等を規定したデータであり、判定対象ごとに作成される。
【００４３】
図６は異常判定データ７９の一例を示したものである。異常判定データ７９は、「生海苔」７９ａ、「第１温度センサ」７９ｂ、「第１湿度センサ」７９ｃ、「第２温度センサ」７９ｄ、「第２湿度センサ」７９ｅを含んで構成され、１つの行（紙面の左右方向）がそれぞれ対応している。
【００４４】
「生海苔」７９ａは乾燥室３１を搬送される生海苔ｗを一定の数量ごとに分割して示すものであり、本実施の形態では２００枚ごとに分割している。「第１温度センサ」７９ｂ、「第１湿度センサ」７９ｃ、「第２温度センサ」７９ｄ、「第２湿度センサ」７９ｅは、品質の高い乾海苔を製造するために、対応する各センサによって検出されるべき温度、湿度の許容範囲を規定する閾値を生海苔ｗの数量ごとに示すものである。ここでいう生海苔ｗとは、乾燥室３１を搬送される全てのものを指す。従って、例えば下段無端チェン３３の終端近傍まで搬送された生海苔ｗはほぼ乾燥された状態であるが、乾燥室３１から搬出されていないため生海苔ｗとみなしてカウントする。
【００４５】
データ作成部７３は、乾海苔製造装置２から送信された稼動情報に基づいて、該乾海苔製造装置２における各種の稼動状況を示す稼動データを作成する。以下、データ作成部７３によって作成される稼動データの例を説明する。データ作成部７３は乾海苔製造装置２から管理コンピュータ３に送信された稼動情報から、温度センサ４８及び湿度センサ４９により検出された温度と湿度の値を抽出する。そして、データ作成部７３は抽出した各値と、第２作業部２Ｂにおける乾燥作業を開始してからの経過時間とを関連付けた稼動データの一種である乾燥室データを作成する。
【００４６】
また、データ作成部７３は、乾海苔製造装置２から管理コンピュータ３に送信された稼動情報から、回転数検出部６３により検出された所定の駆動モータ１８，２６，３６，４３，５１，５２，５３の回転数の値を抽出する。そして、データ作成部７３は抽出した回転数の値と、駆動モータ１８，２６，３６，４３，５１，５２，５３の駆動が開始されてからの経過時間とを関連付けた稼動データの一種である駆動データを作成する。
【００４７】
異常判定部７４は、乾海苔製造装置２における異常の有無を判定する。例えば、異常判定部７４は回転数検出部６３により検出された所定の駆動モータ１８，２６，３６，４３，５１，５２，５３の回転数の値と、異常判定データ７９にて規定される判定対象の閾値とを比較する。そして異常判定部７４は、検出された所定の駆動モータ１８，２６，３６，４３，５１，５２，５３の回転数の値が対応する閾値の範囲外である場合に「異常あり」と判定する。
【００４８】
また、異常判定部７４は、所定の温度センサ４８又は湿度センサ４９により検出された各値と、異常判定データ７９にて規定される判定対象の閾値とを比較する。そして異常判定部７４は、検出された所定の温度センサ４８又は湿度センサ４９による検出値が対応する閾値の範囲外である場合に「異常あり」と判定する。
【００４９】
次に図７〜９を参照して、モニタ７６に表示される各種の情報について説明する。図７はモニタ７６の画面７６ａに表示された稼動状況管理データ８０を示すものである。稼動状況管理データ８０は、管理コンピュータ３に接続される全て乾海苔製造装置２に関する各種の情報を示したものであり、「ユーザＩＤ」８１、「装置ＩＤ」８２、「異常」８３、「稼動状況」８４を含んで構成され、ユーザごとに表示される。
【００５０】
「ユーザＩＤ」８１は乾海苔製造装置２によって乾海苔を製造するユーザに付与された固有の識別情報であり、ユーザの氏名や会社名でもよい。「装置ＩＤ」８２は個々の乾海苔製造装置２の固有の識別情報であり、例えば同一のユーザが複数の乾海苔製造装置２を使用している場合には識別情報が個々に表示される。
【００５１】
「異常」８３は乾海苔製造装置２から送信される稼動情報に基づいて異常の有無を視覚的に知らせる。異常の有無は異常判定部７４によって判定される。「稼動状況」８４は乾海苔製造装置２における詳細な稼働状況をモニタ７６に表示させる際に操作されるボタンを含み、本実施の形態では「駆動源」８４ａ、「温度」８４ｂ「湿度」８４ｃのボタンを表示している。オペレータがマウス等を用いて何れかのボタンを操作（クリック）すると、対象の稼動データがモニタ７６に表示される。例えば、オペレータが「駆動源」８４ａのボタンを操作したならば、所定の駆動モータ１８，２６，３６，４３，５１，５２，５３の稼働状況を示す駆動データが表示される。
【００５２】
次に図８を参照して、モニタ７６の画面７６ａに表示された稼動データの一種である駆動データ９０について説明する。駆動データ９０はデータ作成部７３によって作成され、前述した「ユーザＩＤ」９１、「装置ＩＤ」９２に加え、「駆動モータＩＤ」９３、「異常」９４、「他の駆動モータＩＤ」９５、検出値表示部９６を含んで構成される。
【００５３】
「駆動モータＩＤ」９３は、表示対象である駆動モータ１８，２６，３６，４３，５１，５２，５３に付与された固有の識別情報である。「異常」９４は、表示対象である駆動モータ１８，２６，３６，４３，５１，５２，５３が有するシャフトの回転数の異常の有無を視覚的に知らせる。「他の駆動モータＩＤ」９５は、装置ＩＤに対応する乾海苔製造装置２を構成する他の駆動モータ１８，２６，３６，４３，５１，５２，５３に付与された固有の識別情報を表示するボタンを含み、所望の識別情報が表示されたボタンをオペレータが操作することで、モニタ７６の表示対象が操作された駆動モータ１８，２６，３６，４３，５１，５２，５３の駆動データ９０に切り替わる。
【００５４】
検出値表示部９６は、表示対象である駆動モータ１８，２６，３６，４３，５１，５２，５３が有するシャフトの回転数の検出値の変化を時系列で視覚的に表示するものであり、横軸に駆動モータの駆動が開始されてからの経過時間（ｍｉｎ）を対応させ、縦軸に回転数（ｒｐｍ）を対応させたグラフ形式を採用している。このように、データ作成部７３は稼動データとして駆動モータ１８，２６，３６，４３，５１，５２，５３の回転数の変化を時系列に示す駆動データ９０を作成する。これにより、オペレータは個々の駆動モータ１８，２６，３６，４３，５１，５２，５３の稼働状況を視覚的に把握することができる。特に、乾海苔製造装置２に異常が発生した旨の連絡をユーザから受けた際、オペレータは駆動データ９０を参照することで駆動モータ１８，２６，３６，４３，５１，５２，５３に異常が発生しているか否かを容易且つ迅速に把握することができる。
【００５５】
検出値表示部９６には、回転数の閾値の上限（Ｔｈ（Ｈ））及び下限（Ｔｈ（Ｌ））も併せて表示される。これにより、オペレータは閾値と検出値を対比して稼動状況をより詳細に把握することができる。なお、オペレータが画面７６ａに表示された「戻る」９７のボタンを操作すると、処理・演算部７１は図７に示す稼動状況管理データ８０に表示を切り替える。
【００５６】
次に図９を参照して、モニタ７６の画面７６ａに表示された稼動データの一種である乾燥室データ１００について説明する。ここでは、温度に関する乾燥室データ１００に限定して説明する。乾燥室データ１００はデータ作成部７３によって作成され、前述した「ユーザＩＤ」１０１、「装置ＩＤ」１０２に加え、「アドレス」１０３、「異常」１０４、「他のアドレス」１０５、検出値表示部１０６を含んで構成される。
【００５７】
「アドレス」１０３は乾燥室３１内に設定された検出位置を示す。「異常」１０４は、表示対象となる検出位置における温度の検出値の異常の有無を視覚的に知らせる。「他のアドレス」９５は、乾燥室３１内に設定されたその他の検出位置を示す。所定のアドレスが表示されたボタンをオペレータが操作すると、処理・演算部７１はモニタ７６の表示対象をその他の検出位置に対応する乾燥室データ１００に切り替える。
【００５８】
検出値表示部１０６は、表示対象となる検出位置における温度の検出値の変化を時系列で視覚的に表示するものであり、横軸に乾燥室３１での作業が開始されてからの経過時間（ｍｉｎ）を対応させ、縦軸に温度の検出値（℃）を対応させたグラフ形式を採用している。例えば表示対象が第１検出位置Ｒ１である場合、該位置に対応して設置された第１温度センサ４８Ａによる検出値が表示される。なお、横軸に乾燥室３１を搬送される生海苔ｗの数量を対応させてもよく、表示態様やグラフ形式は任意である。また、湿度に関する乾燥室データ１００は、上述した「温度」、「温度センサ４８」を「湿度」、「湿度センサ４９」に読み替えたものが該当する。さらに、所定の検出位置における温度と湿度の変化の推移を表すグラフを同一の検出値表示部１０６に重ねて表示させてもよい。このように、データ作成部７３は稼動データとして温度センサ４８又は湿度センサ４９により検出された各値に基づいて、乾燥室３１における温度又は湿度の変化を時系列に示す乾燥室データ１００を作成する。
【００５９】
以上説明した乾燥室データ１００を視認することで、オペレータは乾燥室３１内における所定の位置の温度変化（又は湿度変化）の推移を視覚的に把握することができる。さらに、検出値表示部１０６には、温度の閾値の上限及び下限も併せて表示されるので、オペレータは閾値と検出値を対比して稼動状況をより詳細に把握することができる。なお、オペレータが画面７６ａに表示された「戻る」１０７のボタンを操作すると、処理・演算部７１は図７に示す稼動状況管理データ８０に表示を切り替える。
【００６０】
本実施の形態における乾海苔製造システムは以上のように構成される。次に図１０を参照して、異常判定部７４による異常判定処理のフローを説明する。まず、異常判定部７４は接続された何れかの乾海苔製造装置２から管理コンピュータ３が稼動情報を受信したか否か判断する（ＳＴ１：受信有無判断工程）。（ＳＴ１）で受信したと判断したとき（（ＳＴ１）で「Ｙｅｓ」）、異常判定部７４は稼動情報のうち、その乾海苔製造装置２の識別情報、回転数検出部６３による検出値、乾燥室３１を搬送される生海苔ｗの枚数、各温度センサ４８、湿度センサ４９による検出値を読み取る（ＳＴ２：稼動情報読み取り工程）。
【００６１】
次いで異常判定部７４は、稼動情報を読み取った乾海苔製造装置２に対応する異常判定データ７９を読み取る（ＳＴ３：異常判定データ読み取り工程）。次いで異常判定部７４は、読み取った稼動情報と異常判定データ７９とを比較し、検出された所定の値が対応する異常判定データ７９に規定された閾値の範囲にあるか否かを判定する（ＳＴ４：判定工程）。
【００６２】
例えば、（ＳＴ４）での判定対象が駆動モータ１８である場合、異常判定部７４は回転数検出部６３により検出された駆動モータ１８が有するシャフトの回転数の値が、異常判定データ７９に規定された駆動モータ１８が有するシャフトの回転数の閾値の範囲にあるかを判定する。そして異常判定部７４は、検出された回転数の値が閾値の範囲外である場合には「異常」と判定する。すなわち、異常判定部７４は乾海苔製造装置２から送信された所定の時点における所定の駆動モータ１８，２６，３６，４３，５１，５２，５３の回転数と、予め設定された所定の駆動モータ１８，２６，３６，４３，５１，５２，５３の回転数の閾値に基づいて、駆動モータ１８，２６，３６，４３，５１，５２，５３の異常の有無を判定する。
【００６３】
また、（ＳＴ４）での判定対象が第１検出位置における温度の場合、異常判定部７４は第１温度センサ４８Ａにより検出された検出値が、異常判定データ７９に規定された閾値の範囲にあるかを判定する。そして異常判定部７４は、検出された値が閾値の範囲外である場合には「異常」と判定する。上述の判定は湿度の場合も同様である。すなわち、異常判定部７４は温度センサ４８又は湿度センサ４９により検出された温度又は湿度の各値と、予め設定された温度又は湿度の閾値に基づいて、乾燥室３１内における異常の有無を判定する。
【００６４】
判定対象となる所定の検出値が閾値の範囲外であると判定された場合（（ＳＴ４）で「Ｎｏ」）、異常判定部７４はデータ作成部７３に対して稼動データ中に異常ありの判定結果を示す情報の反映を要求する信号を出力する（ＳＴ５：要求信号出力工程）。また、この工程（ＳＴ５）では、異常判定部７４は処理・演算部７１に対してブザー７８の作動を要求する信号を併せて出力する。データ作成部７３は、異常判定部７４から出力された信号を受けて、稼動データ内における判定結果を異常ありに書き換える。また、処理・演算部７１はブザー７８を制御してオペレータに報知する。すなわち、処理・演算部７１及びブザー７８は、異常判定部７４により異常と判定された場合に報知する報知部として機能する。
【００６５】
（ＳＴ４）で判定対象となる所定の検出値が閾値の範囲であると判定された場合（（ＳＴ４）で「Ｙｅｓ」）、異常判定部７４は他に判定対象となる検出値があるか判断する（ＳＴ６：判定対象有無判断工程）。他に判定対象となる検出値がある場合（（ＳＴ６）で「Ｙｅｓ」）、（ＳＴ４）に戻る。他に判定対象となる検出値がない場合（（ＳＴ６）で「Ｎｏ」）、（ＳＴ１）に戻る。
【００６６】
以上説明したように、本実施の形態における乾海苔製造システム１によれば、管理コンピュータ３が、乾海苔製造装置２から送信された稼動情報に基づいて、乾海苔製造装置２の稼動状況を示す稼動データを作成するデータ作成部７３と、データ作成部７３によって作成された稼動データを表示する表示部（モニタ）を含むため、ユーザから乾海苔製造装置２が不具合を起こしている旨の連絡が入ったとき、連絡を受けたオペレータはユーザのもとへ直接赴かなくても迅速にその原因を究明することができるとともに、オペレータに対する手間と労力を省略して乾海苔製造装置２の不具合の解消作業を速やかに行うことができる。その結果、乾海苔製造装置２を速やかに再稼動させることができるともに生産性の低下を抑制することができる、特に本発明は、経験の浅い製造メーカのオペレータであっても不具合の原因を速やかに究明することができる点できわめて有用である。
【００６７】
本発明はこれまで説明した実施の形態に限定されず、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、個々の駆動モータによる駆動対象は任意であり、駆動対象ごとに駆動モータを設けてもよい。また、モニタ７６に表示される稼動データは、少なくとも検出対象と検出した値を同一画面上で表示させればその他の構成は任意でよい。また、ブザーによる報知に替えて、処理・演算部７１がモニタ７６に異常ありの情報を視覚的に表示させる構成をもってオペレータへの報知としてもよい。この場合、処理・演算部７１、モニタ７６が報知部を構成する。さらに、第１温度センサ４８Ａ及び第１湿度センサ４９Ａと、第２温度センサ４８Ｂ及び第２湿度センサ４９Ｂは、乾燥室３１内において高さ位置を異ならしめて配置させてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明によれば乾海苔製造装置に生じた不具合の原因を迅速且つ簡単に究明して、生産性の低下を防止することができ、乾海苔製造分野において有用である。
【符号の説明】
【００６９】
１  乾海苔製造システム
２  乾海苔製造装置
２Ｂ  第２作業部（乾燥部）
３  管理コンピュータ
１８，２６，３６，４３，５１，５２，５３  駆動モータ
２０  抄き部
２１  脱水部
２２  剥ぎ部
３２  上段無端チェン
３３  下段無端チェン
３４  従動スプロケット
３５  駆動スプロケット
４８Ａ  第１温度センサ
４８Ｂ  第２温度センサ
４９Ａ  第１湿度センサ
４９Ｂ  第２湿度センサ
６３  回転数検出部
９０  駆動データ（稼動データ）
７１  処理・演算部
７３  データ作成部
７４  異常判定部
７６  モニタ
７８  ブザー
１００  乾燥室データ
Ｃ  製造メーカの敷地
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【手続補正書】
【提出日】平成29年12月11日(2017.12.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ユーザの敷地に設置されシート状の乾海苔を製造するための複数の作業部を有する乾海苔製造装置と、
前記乾海苔製造装置の製造メーカの敷地に設置され前記乾海苔製造装置と通信可能に接続された管理コンピュータを備え、
前記管理コンピュータは、
前記乾海苔製造装置から送信された稼動情報に基づいて、前記乾海苔製造装置の稼動状況を示す稼動データを作成するデータ作成部と、
前記データ作成部によって作成された稼動データを表示する表示部を含み、
前記複数の作業部は、海苔簀により抄き上げられた生海苔を乾燥させる乾燥部を含み、
前記表示部には稼働状況管理データが表示され、
前記稼働状況管理データは、前記乾海苔製造装置から送信される稼働情報に基づいて異常の有無を視覚的に知らせる情報と、前記情報に対応し前記乾海苔製造装置における駆動源、前記乾燥部の温度、前記乾燥部の湿度のそれぞれについての稼働状況を前記表示部に表示させる際にオペレータにより操作される複数のボタンを含むことを特徴とする乾海苔製造システム。
【請求項２】
前記乾海苔製造装置は前記複数の作業部の前記駆動源である駆動モータを備え、
前記稼動情報は前記駆動モータの回転数を示す情報を含み、
前記データ作成部は稼動データとして前記モータの回転数の変化を時系列に示すとともに、前記駆動モータの回転数の閾値の上限及び下限を示す駆動データを作成し、
前記表示部には前記データ作成部により作成された前記駆動データが表示されることを特徴とする請求項１に記載の乾海苔製造システム。
【請求項３】
前記乾海苔製造装置から送信された所定の時点における前記駆動モータの回転数と、予め設定された前記駆動モータの回転数の閾値に基づいて、前記駆動モータの異常の有無を判定する異常判定部と、
前記異常判定部により異常と判定された場合に報知する報知部と、をさらに備えたことを特徴とする請求項２に記載の乾海苔製造システム。
【請求項４】
前記乾燥部は、生海苔が抄き上げられた前記海苔簀を搬送する搬送機構と、前記搬送機構によって前記海苔簀が搬送される乾燥室と、温風を生成して前記乾燥室に送給する温風送給手段と、前記乾燥室の温度を検出する温度センサと、前記乾燥室の湿度を検出する湿度センサを有し、
前記稼動情報は前記温度センサ又は湿度センサにより検出された各値を示す情報を含み、
前記データ作成部は稼動データとして前記温度センサ又は湿度センサにより検出された各値に基づいて、前記乾燥室における温度又は湿度の変化を時系列に示す乾燥室データを作成し、
前記表示部には前記データ作成部により作成された前記乾燥室データが表示されることを特徴とする請求項１に記載の乾海苔製造システム。
【請求項５】
前記温度センサ又は湿度センサにより検出された温度又は湿度の各値と、予め設定された温度又は湿度の閾値に基づいて、前記乾燥室内における異常の有無を判定する異常判定部と、
前記異常判定部により異常と判定された場合に報知する報知部と、をさらに備えたことを特徴とする請求項４に記載の乾海苔製造システム。
【請求項６】
前記管理コンピュータは前記乾海苔製造装置の製造メーカの敷地に設置されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の乾海苔製造システム。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
本発明の乾海苔製造システムは、ユーザの敷地に設置されシート状の乾海苔を製造するための複数の作業部を有する乾海苔製造装置と、前記乾海苔製造装置の製造メーカの敷地に設置され前記乾海苔製造装置と通信可能に接続された管理コンピュータを備え、前記管理コンピュータは、前記乾海苔製造装置から送信された稼動情報に基づいて、前記乾海苔製造装置の稼動状況を示す稼動データを作成するデータ作成部と、前記データ作成部によって作成された稼動データを表示する表示部を含み、前記複数の作業部は、海苔簀により抄き上げられた生海苔を乾燥させる乾燥部を含み、前記表示部には稼働状況管理データが表示され、前記稼働状況管理データは、前記乾海苔製造装置から送信される稼働情報に基づいて異常の有無を視覚的に知らせる情報と、前記情報に対応し前記乾海苔製造装置における駆動源、前記乾燥部の温度、前記乾燥部の湿度のそれぞれについての稼働状況を前記表示部に表示させる際にオペレータにより操作される複数のボタンを含む。