(57)【要約】【課題】壁と壁との間が狭い狭小壁に耐震補強を施すスリット切削加工を短時間で容易かつ安全に行うことができる切削加工装置、および切削加工方法を提供する。【解決手段】動揺防止部１５０が壁２１０に形成するスリット位置に沿って固定され、壁２１０の平面方向に回転軸１１１を備えた切削機本体１１０が動揺防止部１５０に連結され、壁２１０を切削するための切削工具１３０が切削機本体１１０に装着され、回転方向変位機構１２０が切削機本体１１０と切削工具１３０とが連結され、回転軸１１１の回転方向に応じて、切削工具１３０の切削方向を壁２１０の切削面に向けて変位させて壁２１０を切削する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐震補強を要する建物と隣接する建物との間の狭小地における前記耐震補強を要する建物の壁と柱との間にスリットを形成するための切削装置において、
前記壁に形成するスリット位置に沿って固定された動揺防止部と、
前記動揺防止部に連結され前記壁の平面方向に回転軸を備えた切削機本体と、
前記切削機本体に装着され、前記壁を切削するための切削工具と、
前記切削機本体と前記切削工具とが連結され、前記回転軸の回転方向に応じて、前記切削工具の回転軸方向を前記壁の切削面に向けて変位させるための回転方向変位手段と、
を備えることを特徴とする切削装置。
【請求項２】
前記切削工具は、
前記耐震補強を要する建物と前記隣接する建物との間の幅よりも短い長さである棒状の切削工具であって、前記切削工具の先端または前記切削工具の周面のうち少なくとも一方に切削刃を備え、切削対象物を穿孔または切削対象物を前記切削工具の長手方向に対して垂直方向に切削できることを特徴とする請求項１記載の切削装置。
【請求項３】
前記切削工具は、
先端に切削刃が備えられ、前記壁に凹部を切削するための第一切削工具と、
周面に切削刃が備えられ、前記凹部から溝部を切削するための第二切削工具と、
を備えることを特徴とする請求項２記載の切削装置。
【請求項４】
前記第一切削工具は、
前記第一切削工具を延長して切削を可能とするための延長治具を備え、
前記溝部の内部に新たな凹部を切削できることを特徴とする請求項３記載の切削装置。
【請求項５】
前記第二切削工具は、
前記第二切削工具を延長して切削を可能とするための延長治具を備え、
前記新たな凹部から新たな溝部を切削できることを特徴とする請求項４記載の切削装置。
【請求項６】
前記切削工具は、
前記耐震補強を要する建物と前記隣接する建物との間の幅よりも短い長さに加工、または分割されて組み立てられることを特徴とする請求項２記載の切削装置。
【請求項７】
前記切削機本体は、
前記動揺防止部上を移動、または前記切削機本体を前記平面方向に対して垂直方向に移動させる位置移動機構を介して前記動揺防止部に連結されることを特徴とする請求項１記載の切削装置。
【請求項８】
前記位置移動機構は、
連結される前記動揺防止部および前記切削機本体を移動させる原動機を備えることを特徴とする請求項７記載の切削装置。
【請求項９】
耐震補強を要する建物と隣接する建物との間の狭小地における前記耐震補強を要する建物の壁と柱との間にスリットを形成するための切削方法において、
動揺防止部が前記壁に形成するスリット位置に沿って固定される工程と、
前記壁の平面方向に回転軸を備えた切削機本体が前記動揺防止部に連結される行程と、
前記壁を切削するための切削工具が前記切削機本体に装着される工程と、
回転方向変位手段が前記切削機本体と前記切削工具とが連結され、前記回転軸の回転方向に応じて、前記切削工具の回転軸方向を前記壁の切削面に向けて変位させて前記壁を切削する行程と、
を備えることを特徴とする切削方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削加工装置および切削加工方法に関し、特に耐震補強を要する建物と隣接する建物との間の狭小地における前記耐震補強を要する建物の壁と柱との間にスリットを形成するための切削装置および切削方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から地震大国の日本には様々な耐震構造が研究されている。中でも既存の建物に耐震力を与える方法の一つとして、壁の柱際に機械加工で溝状のスリットを設け、地震等の際に柱を自由にたわませることで柱の座屈を防止する方法が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３６２３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、我が国では土地を有効利用するため、狭小地に建設された建物や、隣接する建物同士の間隔を小さくして建設した建物が増えている。このような隣接された既存の建物に耐震力を与える場合、隣接する建物の壁と壁との間が狭いため、壁を切削するための機械を使用できないという問題があった。
【０００５】
図１３は、溝状のスリットを壁の柱際に機械加工で形成する様子を示す図である。
図１３に示すように切削加工装置１０は、先端に切削刃を備えた棒状の切削工具１１および切削機本体１２を備えている。既存の建物の壁に溝状のスリットを形成する場合、切削工具１１を切削機本体１２に装着し、切削工具１１を回転させながら壁２０に切削機本体１２を切削面に対して垂直に接近させて切削した後、切削機本体１２を上下または左右に移動させることで壁２０に溝状の凹部を形成する。
【０００６】
しかし施工する壁と隣接する壁との間が狭い狭小地で切削加工を行う場合、切削工具１１を装着した切削機本体１２は切削面に対して垂直に設置することができず、切削機械を使用して狭小地に建設した既存の建物の壁である狭小壁を切削することができなかった。つまり、施工する壁と隣接する壁との間隔が、切削工具１１を装着した切削機本体１２の全長よりも大きな場合にしか耐震施工は行えなかった。
【０００７】
また、狭小壁を人の手で切削することも考えられるが、狭小地での作業は作業を困難にし、時間や人件費などのコストがかさむだけでなく、切削加工に人が近接するので非常に危険な作業であった。
【０００８】
また、狭小壁を隣接する建物の壁と壁の間側から作業を行うのではなく、建物の内側からスリットを設けることも考えられる。しかし建物内には建物を利用する人がいるので、切削加工を行う場所に置かれた荷物を外部に運び出す必要があるので効率的ではなかった。さらに建物の内側には壁紙などが存在し、施工後に壁紙を張り替える必要もあるためコストがかさんでしまい、建物の内部から耐震補強を行うことは現実的ではなかった。
【０００９】
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、壁と壁との間が狭い狭小壁に耐震補強を施すスリット切削加工を短時間で容易かつ安全に行うことができる切削加工装置、および切削加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明では上記問題を解決するために、耐震補強を要する建物と隣接する建物との間の狭小地における前記耐震補強を要する建物の壁と柱との間にスリットを形成するための切削装置において、前記壁に形成するスリット位置に沿って固定された動揺防止部と、前記動揺防止部に連結され前記壁の平面方向に回転軸を備えた切削機本体と、前記切削機本体に装着され、前記壁を切削するための切削工具と、前記切削機本体と前記切削工具とが連結され、前記回転軸の回転方向に応じて、前記切削工具の回転軸方向を前記壁の切削面に向けて変位させるための回転方向変位手段とを備えることを特徴とする切削装置が提供される。
【００１１】
これにより、動揺防止部が壁に形成するスリット位置に沿って固定され、壁の平面方向に回転軸を備えた切削機本体が動揺防止部に連結され、壁を切削するための切削工具が切削機本体に装着され、回転方向変位手段が切削機本体と切削工具とが連結され、回転軸の回転方向に応じて、切削工具の回転軸方向を壁の切削面に向けて変位させて壁を切削する。
【００１２】
また、本発明では、耐震補強を要する建物と隣接する建物との間の狭小地における前記耐震補強を要する建物の壁と柱との間にスリットを形成するための切削方法において、動揺防止部が前記壁に形成するスリット位置に沿って固定される工程と、前記壁の平面方向に回転軸を備えた切削機本体が前記動揺防止部に連結される行程と、前記壁を切削するための切削工具が前記切削機本体に装着される工程と、回転方向変位手段が前記切削機本体と前記切削工具とが連結され、前記回転軸の回転方向に応じて、前記切削工具の回転軸方向を前記壁の切削面に向けて変位させて前記壁を切削する行程とを備えることを特徴とする切削方法が提供される。
【００１３】
これにより、動揺防止部が壁に形成するスリット位置に沿って固定され、壁の平面方向に回転軸を備えた切削機本体が動揺防止部に連結され、壁を切削するための切削工具が切削機本体に装着され、回転方向変位手段が切削機本体と切削工具とが連結され、回転軸の回転方向に応じて、切削工具の回転軸方向を壁の切削面に向けて変位させて壁を切削する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の切削加工装置、および切削加工方法よれば、動揺防止部が壁に形成するスリット位置に沿って固定され、壁の平面方向に回転軸を備えた切削機本体が動揺防止部に連結され、壁を切削するための切削工具が切削機本体に装着され、回転方向変位手段が切削機本体と切削工具とが連結され、回転軸の回転方向に応じて、切削工具の切削方向を壁の切削面に向けて変位させて壁を切削するので、壁と壁との間が狭い狭小壁に切削機を用いてスリット切削加工を施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施の形態に係る切削加工装置の構成を示す図である。
【図２】耐震補強を施す壁に動揺防止部を設置した様子を示す図である。
【図３】動揺防止部に切削機本体を設置した様子を示す図である。
【図４】位置移動機構の動く様子を示す図である。
【図５】第一切削工具を装着した切削加工装置が壁に凹部を切削する様子を示す図である。
【図６】第二切削工具を装着する様子を示す図である。
【図７】第二切削工具を装着した切削加工装置が壁に溝部を切削する様子を示す図である。
【図８】溝部を深く加工するために第一切削工具を装着した切削加工装置で溝部に凹部を切削する様子を示す図である。
【図９】第二切削工具を装着した切削加工装置が壁に溝部を切削する様子を示す図である。
【図１０】切削工具の延長方法を示す図である。
【図１１】切削加工装置が壁の端部を切削する様子を示す図である。
【図１２】形成されたスリットに耐震部材を挿入した状態を示す図である。
【図１３】溝状のスリットを壁の柱際に機械加工で形成する様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本実施の形態に係る切削加工装置の構成を示す図である。
図１に示すように、切削加工装置１００は、切削機本体１１０、回転方向変位機構１２０、切削工具１３０、位置移動機構１４０、および動揺防止部１５０を備えている。
【００１７】
切削加工装置１００は、耐震補強を要する建物２００と隣接する建物３００との間の幅Ｗの狭小地において、建物２００の一部である壁２１０と建物２００を支える図示しない柱との間にスリットを形成するためものである。尚、本実施例では人が入って作業を行える程度の幅Ｗを３７０ｍｍを想定して行う。
【００１８】
切削機本体１１０は、着脱可能な切削工具１３０が回転方向変位機構１２０を介して装着され、壁２１０に取り付けられた動揺防止部１５０に位置移動機構１４０を介して取り付けられている。
【００１９】
切削機本体１１０は、切削機本体１１０の長手方向を壁２１０に平行するように設置する。また、切削機本体１１０は回転軸１１１を備えており、回転軸１１１は切削機本体１１０の長手方向に向けられている。また、切削機本体１１０には図示しない複数のネジ山１１２が刻まれており、後に説明する位置移動機構１４０がネジ山１１２を伝って壁２１０の壁面に対して垂直方向に切削機本体１１０を移動することができる。
【００２０】
回転方向変位機構１２０は、回転軸１１１に取り付けられ、回転軸１１１の回転角度に対応して回転方向を変位させるたとえばカム機構である。回転方向変位機構１２０は取り付けられた回転軸１１１の回転角度を変位させ、壁２１０に対して垂直に取り付けられた切削工具１３０に変位させた回転運動を伝える。これにより壁２１０に対して平行だった回転軸１１１の回転軸方向が壁２１０に対して垂直になるように変位させることができる。
【００２１】
切削工具１３０は、棒状の切削する工具であり、例えば切削工具１３０の先端に超硬合金を使用した切削刃を備え、切削工具１３０の回転軸方向に凹部を形成できるものや、切削工具１３０の側面に切削刃を備え、切削工具１３０の回転軸方向に対して垂直方向に切削できるものや、その両方を兼ね備えた工具である。
【００２２】
動揺防止部１５０は、壁２１０の壁面に取り付けられた例えばガイドレールであり、壁２１０に形成されるスリット位置に合わせて設置される。動揺防止部１５０には複数のネジ山１５１を備えており、そのネジ山１５１に合わせて後に説明する位置移動機構１４０が移動する。これにより、位置移動機構１４０に連結した切削機本体１１０および切削工具１３０が動揺防止部１５０に沿って移動するので、位置ズレすることなく壁２１０の壁面にスリットを形成することができる。
【００２３】
位置移動機構１４０は、切削機本体１１０および動揺防止部１５０に着脱可能に取り付けられ、切削機本体１１０を上下方向に昇降させる昇降機構１４１および切削機本体１１０を水平方向に移動させる送り機構１４２を備えている。
【００２４】
昇降機構１４１は図示しない正逆回転駆動するモータおよびギヤを備えており、ギヤが動揺防止部１５０に備えられた複数のネジ山１５１を回転しながら伝うことで切削機本体１１０を上下方向に昇降させることができる。これにより切削加工装置１００は、動揺防止部１５０に沿って移動することができる。
【００２５】
送り機構１４２は図示しない正逆回転駆動するモータおよびギヤを備えており、ギヤが切削機本体１１０に備えられた複数のネジ山１１２を回転しながら伝うことで切削機本体１１０を壁２１０の壁面に対して垂直方向に移動させることができる。これにより切削加工装置１００は、壁２１０に切削工具１３０を接近させることで壁２１０を切削することができる。
【００２６】
このように切削加工装置１００は、位置移動機構１４０を備えることで、切削機本体１１０および切削工具１３０を壁２１０に形成するスリット位置に合わせて移動しながら切削加工を行うことができる。
【００２７】
また従来のように切削工具１３０を備えた切削機本体１１０長さが幅Ｗよりも長く、切削機本体１１０が設置できない狭小地でも、切削機本体１１０を縦にして設置し、回転方向変位機構１２０が回転軸１１１の回転方向を変位させることで、狭小地での切削を可能にすることができる。
【００２８】
図２は、耐震補強を施す壁に動揺防止部を設置した様子を示す図である。
図２に示すように、動揺防止部１５０は耐震補強を施す壁２１０に密着するように設置されている。次に動揺防止部１５０を壁２１０設置する手順を説明する。
【００２９】
まず壁２１０に動揺防止部１５０を固定するためのアンカー打設用の孔を穿孔する。次に動揺防止部１５０を壁２１０に形成するスリットの位置に沿わせて壁２１０に設置する。あらかじめ動揺防止部１５０に形成された孔と壁２１０に形成されたアンカー打設用の孔とを合わせてハンマードリル等でアンカーを打設する。
本実施例ではスリットを縦方向に形成する例で示すが、スリットを水平方向に形成する際は、動揺防止部１５０を水平方向に設置することもできる。
【００３０】
図３は、動揺防止部に切削機本体を設置した様子を示す図である。
図３に示すように、切削機本体１１０は、位置移動機構１４０を介して動揺防止部１５０に連結する。
【００３１】
通常、切削機本体１１０の回転軸１１１と切削工具１３０とが同軸上に装着して切削するが、本発明のように回転方向変位機構１２０が取り付けられた回転軸１１１の回転角度を変位させ、壁２１０に対して垂直に取り付けられた切削工具１３０に回転方向を変位させて回転運動を伝えるので、切削機本体１１０を幅Ｗに対して垂直方向に設置することができる。これにより切削工具１３０を装着した切削機本体１１０の長さが幅Ｗより大きくても狭小地に切削機本体１１０を設置することができる。
【００３２】
また動揺防止部１５０に位置移動機構１４０を介して切削機本体１１０を設置することで、位置移動機構１４０が動揺防止部１５０上を上下方向に移動でき、切削機本体１１０が位置移動機構１４０上を水平方向に移動することができる。
【００３３】
図４は、位置移動機構の動く様子を示す図である。
図（ａ）に示すように、位置移動機構１４０が備える送り機構１４２を用いて切削機本体１１０を壁２１０から離脱させている。位置移動機構１４０は、送り機構１４２のモータを逆回転駆動することでギヤおよび切削機本体１１０に備えられた複数のネジ山１１２を介して切削機本体１１０に動力が伝わる。これにより切削機本体１１０が壁２１０から離脱する。
【００３４】
図（ｂ）に示すように、図（ａ）の状態から位置移動機構１４０が備える送り機構１４２を用いて切削機本体１１０を壁２１０に接近させている。位置移動機構１４０は、送り機構１４２のモータを正回転駆動することでギヤおよび切削機本体１１０に備えられた複数のネジ山１１２を介して切削機本体１１０に動力が伝わる。これにより切削機本体１１０が壁２１０に接近する。
【００３５】
図（ｃ）に示すように、（ｂ）の状態から位置移動機構１４０が備える昇降機構１４１を用いて切削機本体１１０を下降させている。位置移動機構１４０は、昇降機構１４１のモータを逆回転駆動することでギヤおよび動揺防止部１５０備えられた複数のネジ山１５１を介して動揺防止部１５０に動力が伝わる。これにより切削機本体１１０が動揺防止部１５０上で下降する。
【００３６】
また図（ｃ）の状態から（ａ）の状態にする場合は、位置移動機構１４０が備える昇降機構１４１および送り機構１４２を用いて切削機本体１１０上昇および壁２１０に接近させる。位置移動機構１４０は、昇降機構１４１のモータを正回転駆動することでギヤおよび動揺防止部１５０備えられた複数のネジ山１５１を介して動揺防止部１５０に動力が伝わり、送り機構１４２のモータを逆回転駆動することでギヤおよび切削機本体１１０に備えられた複数のネジ山１１２を介して切削機本体１１０に動力が伝わる。これにより切削機本体１１０が動揺防止部１５０上で上昇し、切削機本体１１０が壁２１０から離脱する。
【００３７】
図５は、第一切削工具を装着した切削加工装置が壁に凹部を切削する様子を示す図である。
図（ａ）に示すように、切削機本体１１０が回転方向変位機構１２０を介して切削工具１３０を装着している。
【００３８】
まず位置移動機構１４０は、送り機構１４２のモータを駆動させて壁２１０から最大限離脱させる。これにより切削工具１３０が装着される回転方向変位機構１２０と壁２１０との間に隙間Ｃができる。この隙間Ｃを利用して切削工具１３０を回転方向変位機構１２０に装着する。切削工具１３０は、壁２１０に凹部Ｏを形成する第一切削工具１３１であり、例えば先端に超硬合金を使用した切削刃を備え、切削工具１３０の回転軸方向に凹部Ｏを形成できるものである。また切削工具１３０は、隙間Ｃよりも短く加工したものである。次に切削加工装置１００が壁２１０を切削する様子を説明する。
【００３９】
図（ｂ）に示すように、切削機本体１１０を駆動させて第一切削工具１３１が壁２１０を切削する。
位置移動機構１４０は、切削機本体１１０を駆動させながら送り機構１４２のモータを駆動させて壁２１０に切削加工装置１００を接近させる。これにより回転する第一切削工具１３１が壁２１０に接近し、やがて壁２１０を切削して凹部Ｏを形成する。送り機構１４２は第一切削工具１３１があらかじめ決められた深さの凹部Ｏを形成するか、または回転方向変位機構１２０が壁２１０に接する手前で停止する。これにより切削加工装置１００は、壁２１０に深さＤの凹部Ｏを形成することができる。
【００４０】
図６は、第二切削工具を装着する様子を示す図である。
次に壁２１０に溝部Ｍを形成するための切削工具１３０である第二切削工具１３２を回転方向変位機構１２０に装着する。第二切削工具１３２は、側面に切削刃を備え、切削工具１３０の回転軸方向に対して垂直方向に切削できる。
【００４１】
まず図５（ｂ）の状態から、送り機構１４２を駆動させ、切削加工装置１００を壁２１０から離脱させる。これにより生じる隙間Ｃを利用して第一切削工具１３１を回転方向変位機構１２０から取り外す。次に昇降機構１４１を駆動させ、切削加工装置１００を下降させる。
【００４２】
図（ａ）に示すように、幅Ｗを利用して壁２１０に形成された深さＤの凹部Ｏに第二切削工具１３２の一端が差し込まれている。第二切削工具１３２の長さは深さＤと隙間Ｃとの合計値よりも短く加工したものであり、深さＤの溝部Ｍを形成するために第二切削工具１３２を凹部Ｏに設置する際は奥までしっかり差し込むことが望ましい。
【００４３】
次に図（ｂ）に示すように、昇降機構１４１および送り機構１４２を駆動させ、切削加工装置１００を上昇かつ壁２１０に接近させる。この時に、昇降機構１４１および送り機構１４２を調節して凹部Ｏに差し込まれた第二切削工具１３２の他端を回転方向変位機構１２０に装着する。
【００４４】
図７は、第二切削工具を装着した切削加工装置が壁に溝部を切削する様子を示す図である。
図（ａ）に示すように、第二切削工具１３２を装着した切削加工装置１００は、第二切削工具１３２の先端を形成された凹部Ｏに押し当てるように設置されている。この状態で切削機本体１１０を駆動させて第二切削工具１３２を回転させる。
【００４５】
次に昇降機構１４１を駆動させ、切削加工装置１００を下降させる。
図（ｂ）に示すように、第二切削工具１３２を装着した切削加工装置１００は、壁２１０に溝部Ｍを切削する。
これにより第二切削工具１３２が壁２１０に設置された動揺防止部１５０に沿って深さＤを維持したまま移動し、壁２１０に深さＤの溝部Ｍを形成することができる。
【００４６】
図８は、溝部を深く加工するために第一切削工具を装着した切削加工装置で溝部に凹部を切削する様子を示す図である。
切削工具１３０は、狭小地で切削加工装置１００に装着するため、長さが制限されており制限値を超える長さの工具は装着できない。しかし施工するスリットの深さは壁の厚さに対して浅すぎると地震等の際に柱を自由にたわませることができずに柱は座屈してしまう。つまりある程度の深さのスリットを形成しないと耐震補強の意味を果たさない。
【００４７】
図（ａ）に示すように、図５〜図７で形成された溝部Ｍを利用して図５で使用した第一切削工具１３１よりも長い第一切削工具１３３が切削機本体１１０に回転方向変位機構１２０を介して装着されている。
【００４８】
まず位置移動機構１４０は、送り機構１４２のモータを駆動させて溝部Ｍから最大限離脱させる。これにより切削工具１３０が装着される回転方向変位機構１２０と溝部Ｍとの間に隙間Ｃ’ができる。この隙間Ｃ’を利用して第一切削工具１３３を回転方向変位機構１２０に装着する。次に切削加工装置１００が溝部Ｍに凹部Ｏ’を切削する様子を説明する。
【００４９】
図（ｂ）に示すように、切削機本体１１０を駆動させて第一切削工具１３３が凹部Ｏ’を切削する。
位置移動機構１４０は、切削機本体１１０を駆動させながら送り機構１４２のモータを駆動させて壁２１０に切削加工装置１００を接近させる。これにより回転する第一切削工具１３３が溝部Ｍに接近し、やがて溝部Ｍを切削して凹部Ｏ’を形成する。送り機構１４２は第一切削工具１３１があらかじめ決められた深さの凹部Ｏ’を形成するか、または回転方向変位機構１２０が壁２１０に接する手前で停止する。これにより切削加工装置１００は、壁２１０に深さＤ’の凹部Ｏ’を形成することができる。
【００５０】
図９は、第二切削工具を装着した切削加工装置が壁に溝部を切削する様子を示す図である。
図（ａ）に示すように、第二切削工具１３２を装着した切削加工装置１００は、第二切削工具１３２の先端を形成された凹部Ｏに押し当てるように設置されている。この状態で切削機本体１１０を駆動させて第二切削工具１３２を回転させる。
【００５１】
次に昇降機構１４１を駆動させ、切削加工装置１００を下降させる。
図（ｂ）に示すように、第二切削工具１３４を装着した切削加工装置１００は、壁２１０に新たな溝部Ｍ’を切削する。
【００５２】
これにより第二切削工具１３４が壁２１０に設置された動揺防止部１５０に沿って深さＤ’を維持したまま移動し、壁２１０に深さＤ’の溝部Ｍ’を形成することができる。
以上のように、切削工具１３０の長さを長くして図８〜図９を繰り返し行うことで、壁２１０に形成するスリットの深さを深く切削することができる。
【００５３】
図１０は、切削工具の延長方法を示す図である。
図８〜図９で示したように、溝部Ｍを深く切削するには切削加工装置１００に装着する切削工具１３０を長いものに付け替えながら切削を繰り返していけばよかった。しかし幅Ｗよりも深い溝部Ｍを切削する場合、切削工具１３０の長さも同じく幅Ｗよりも長くなくてはならないので狭い狭小地において切削加工装置１００に取り付けることができなかった。そこで分割した切削工具１３０を狭小地で組み立てながら切削加工装置１００に装着することで幅Ｗよりも長い切削工具１３０を用いて壁２１０を切削することができる。
【００５４】
図１０に示すように、幅Ｗよりも長い第一切削工具１３３’は第一切削工具１３１および延長治具１３６を備えている。第一切削工具１３１の軸側には結合凹部１３５が備えられ、延長治具１３６の一端には結合凸部１３７を備えている。結合凹部１３５および結合凸部１３７には互いに結合するようにネジ加工されており、第一切削工具１３１と延長治具１３６とを締結することで一本の第一切削工具１３３’を組み立てることができる。幅Ｗよりも長い第二切削工具１３４’も同様に延長することができる。
【００５５】
組み立て方法は、第一１３１を壁２１０に形成された凹部Ｏに差し込む。次に延長治具１３６を回転方向変位機構１２０と第一切削工具１３１との間に差し込み第一切削工具１３１と延長治具１３６とを締結する。このように先に第一切削工具１３１を凹部Ｏに差し込むことで、延長治具１３６が他の部材に干渉することなく狭小地で組み立てることができる。
【００５６】
また延長治具１３６の他端に結合凹部１３５を形成し、延長治具１３６を複数使用してさらに切削工具１３０を延長することもできる。このように延長治具１３６を繰り返し延長させることで幅Ｗよりも深い溝部Ｍを形成することができる。
【００５７】
図１１は、切削加工装置が壁の端部を切削する様子を示す図である。
図（ａ）に示すように、切削工具１３０を上部に備えた切削加工装置１００で壁２１０に溝部Ｍを切削すると、切削機本体１１０が地面に到達した時点でそれより切削加工装置１００を下降させて切削を行うことができない。すると切削できない残部Ｒが生じてしまう。この残部Ｒに溝部Ｍを切削する方法を次に説明する。
【００５８】
図（ｂ）に示すように、切削工具１３０を下部に備えた切削加工装置１００で壁２１０に溝部Ｍを切削している。このように切削加工装置１００を上下逆さまに設置して切削を行うことで切削機本体１１０が地面に干渉しないので残部Ｒを小さくすることができる。
【００５９】
図１２は、形成されたスリットに耐震部材を挿入した状態を示す図である。
図１２に示すように動揺防止部１５０が取り外された後に、壁２１０に形成されたスリットである溝部Ｍ’に耐震部材４００が挿入されている。溝部Ｍ’は壁２１０の厚さＫよりも短い深さで切削加工されている。これにより、壁２１０の内側から施工することなく耐震補強が行える。つまり建物２００の内部に置かれた荷物を外部に運び出す必要がないため、施工時間が大幅に短縮することができる。また、施工後に壁紙等を張り直す作業が必要なくなるので、施工コストが大幅に削減することができる。
【００６０】
なお、形成されたスリットには防水、防火、防音、防塵、耐衝撃などのために例えばロックウールや発泡体などの耐震部材４００が挿入され、耐震部材４００と壁２１０との接合部をゴム材やシール材で防水処理を行う。
【００６１】
以上により、壁と壁との間が狭い狭小壁に耐震補強を施すスリット切削加工を短時間で容易かつ安全に行うことができ、耐震補強を要する壁に耐震補強を施すことができる。
なお、本実施例では壁２１０に対してスリットを縦方向に形成する例で示したが、壁２１０に対してスリットを水平方向に形成する際は、動揺防止部１５０を壁２１０に対して水平方向に設置し、切削加工装置１００を駆動させることで、水平スリットを形成することもできる。
【符号の説明】
【００６２】
１０、１００  切削加工装置
１２、１１０  切削機本体
１１１  回転軸
１１２、１５１  ネジ山
１２０  回転方向変位機構
１１、１３０  切削工具
１３１、１３３、１３３’  第一切削工具
１３２、１３４、１３４’  第二切削工具
１３５  結合凹部
１３６  延長治具
１３７  結合凸部
１４０  位置移動機構
１４１  昇降機構
１４２  送り機構
１５０  動揺防止部
２００、３００  建物
２０、２１０  壁
４００  耐震部材
Ｃ、Ｃ’  隙間
Ｍ、Ｍ’  溝部
Ｏ、Ｏ’  凹部
Ｒ  残部
Ｗ  幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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