(57)【要約】【課題】穴の内部に容器内の液体が溜まってしまうこともなく、かつ部品点数を増やすことなく封口板本体に安定的に取り付けられることが可能な防爆弁及び封口板を提供する。【解決手段】封口板本体１１０は、容器内の気体を逃がす貫通孔１１１と、貫通孔１１１を取り囲むように、かつ容器内部側に形成された環状溝１１２と、を備え、防爆弁１２０は、貫通孔１１１を塞ぐ位置に配置され、かつ気体の透過性を有する薄膜部１２１と、薄膜部１２１を取り囲むように設けられ、環状溝１１２の外周面側側面１１２ｂに対して締め代を有し、かつ環状溝１１２の内周面側側面１１２ａに密着するように嵌合されることによって、封口板本体１１０に固定される筒状部１２２と、を備えることを特徴とする。【選択図】図２
2018085453.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の開口部を塞ぐ封口板に備えられる有底筒状の防爆弁において、
気体の透過性を有する薄膜部と、
前記薄膜部を取り囲むように設けられ、前記封口板の封口板本体における容器内部側に形成された環状溝の外周面側側面に対して締め代を有し、かつ該環状溝の内周側側面に対して密着するように嵌合されることによって、前記封口板本体に固定される筒状部と、
を備えることを特徴とする防爆弁。
【請求項２】
前記筒状部の外周面側には、径方向外側に突出する突起が周方向に間隔を空けて複数設けられていることを特徴とする請求項１に記載の防爆弁。
【請求項３】
前記突起は、前記環状溝の外周面側側面に設けられた被係合突起に係合する係合突起であることを特徴とする請求項２に記載の防爆弁。
【請求項４】
容器の開口部を塞ぐ封口板において、
前記容器に固定される封口板本体と、
前記封口板本体に取付けられる有底筒状の防爆弁と、
を備え、
前記封口板本体は、
容器内の気体を逃がす貫通孔と、
前記貫通孔を取り囲むように、かつ容器内部側に形成された環状溝と、
を備え、
前記防爆弁は、
前記貫通孔を塞ぐ位置に配置され、かつ気体の透過性を有する薄膜部と、
前記薄膜部を取り囲むように設けられ、前記環状溝の外周面側側面に対して締め代を有し、かつ該環状溝の内周側側面に対して密着するように嵌合されることによって、前記封口板本体に固定される筒状部と、
を備えることを特徴とする封口板。
【請求項５】
前記環状溝は円環形状であり、かつ前記筒状部は略円筒形状であると共に、
外力が作用していない状態において、前記筒状部の最大外径は、前記環状溝における外周面側側面の内径よりも大きいことを特徴とする請求項４に記載の封口板。
【請求項６】
前記環状溝は円環形状であり、かつ前記筒状部は略円筒形状であると共に、
前記筒状部の内周面側には環状突起が設けられており、
外力が作用していない状態において、前記環状突起の先端の内径は、前記環状溝における内周面側側面の外径よりも小さいことを特徴とする請求項４または５に記載の封口板。
【請求項７】
前記筒状部の外周面側には、径方向外側に突出する突起が周方向に間隔を空けて複数設けられていることを特徴とする請求項４，５または６に記載の封口板。
【請求項８】
前記突起は、前記環状溝の外周面側側面に設けられた被係合突起に係合する係合突起であることを特徴とする請求項７に記載の封口板。
【請求項９】
前記防爆弁が前記封口板本体に取り付けられた状態において、
前記防爆弁における容器内部側の端面と、前記封口板本体における容器内部側の端面が同一面となるように設計されていることを特徴とする請求項４〜８のいずれか一つに記載の封口板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の開口部を塞ぐ封口板に備えられる防爆弁及び封口板に関する。
【背景技術】
【０００２】
大型コンデンサの容器の開口部を塞ぐ封口板には、容器内部で発生するガス圧を調整可能とし、かつ異常に圧力が上昇した場合には破裂することで、コンデンサの爆発を防止することを可能とする防爆弁が備えられている（特許文献１，２参照）。図６及び図７を参照して、従来例に係る防爆弁及び封口板について説明する。図６は従来例に係るコンデンサの模式的断面図であり、図７は従来例に係るコンデンサが倒れた状態を示す模式的断面図である。
【０００３】
コンデンサ５００は、容器２００と、容器２００内に備えられるコンデンサ素子３００及び電解液４００と、容器２００の開口部を塞ぐ封口板５１０とを備えている。封口板５１０には、容器内部で発生する気体を外部に透過させ、かつ容器内部の圧力が異常に上昇した場合には破裂するように構成された防爆弁５２０が備えられている。この防爆弁５２０は、有底筒状の部材により構成されており、開口部側が容器内部に向くように封口板５１０に取付けられている。
【０００４】
以上のように構成されるコンデンサ５００においては、コンデンサ５００が横に倒されたり、傾けられたりすると、電解液４００の一部が図７中矢印Ｘ方向に移動して、防爆弁５２０に形成されている穴５２１の内部に進入する。この穴５２１の開口部の内径は、例えば、２ｍｍ〜４ｍｍ程度であり、穴５２１は、比較的細長く設計されている。そのため、この穴５２１に電解液４００の一部が進入してしまうと、表面張力の影響により、そのまま溜まった状態になってしまうことがある（図７中の電解液４００Ｘ参照）。これにより、防爆弁５２０の気体の透過性が低下してしまうことが懸念される。
【０００５】
これに対して、図８に示すように、有底筒状の防爆弁５４０の開口部が、容器外部側を向くように封口板５３０に備えられる技術も知られている（特許文献３参照）。この技術によれば、防爆弁５４０に形成された穴に電解液が入り込んでしまうことを防止することが可能となる。しかしながら、この特許文献３に開示された技術の場合には、防爆弁５４０を、その外周面側から固定具５５０を用いて封口板５３０に固定しなければならない。従って、部品点数が増えてしまう問題がある。また、固定具５５０の辺りに電解液が付着してしまい易いため、長期に亘って防爆弁５４０に電解液が触れた状態となり、防爆弁５４０の劣化が進んでしまうことも懸念される。更に、この技術の場合には、封口板５３０に凸部５３１を設けて、この凸部５３１に防爆弁５４０を被せる構成が採用されている。このような構成の場合には、凸部５３１の先端付近（防爆弁５４０の下端面）に、一旦、電解液４００Ｙが付着すると、凸部５３１が鉛直方向下方に向いても、表面張力によって、電解液４００Ｙが落下せずに付着したままになり易い。これにより、防爆弁５４０の気体の透過性が低下してしまうことが懸念される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−３６１１７号公報
【特許文献２】実開昭６２−５８０３５号公報
【特許文献３】特開２０１４−２０９５２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、穴の内部に容器内の液体が溜まってしまうこともなく、かつ部品点数を増やすことなく封口板本体に安定的に取り付けられることが可能な防爆弁及びこの防爆弁を備える封口板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
【０００９】
すなわち、本発明の防爆弁は、
容器の開口部を塞ぐ封口板に備えられる有底筒状の防爆弁において、
気体の透過性を有する薄膜部と、
前記薄膜部を取り囲むように設けられ、前記封口板の封口板本体における容器内部側に形成された環状溝の外周面側側面に対して締め代を有し、かつ該環状溝の内周側側面に対して密着するように嵌合されることによって、前記封口板本体に固定される筒状部と、
を備えることを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、筒状部は、封口板本体における容器内部側に形成された環状溝の外周面側側面に対して締め代を有し、かつ該環状溝の内周側側面に対して密着するように嵌合される。そのため、固定具などを用いなくても、防爆弁を封口板本体に取り付けることができる。また、有底筒状の防爆弁における筒状部が、封口板本体における容器内部側に形成された環状溝に嵌合されるため、筒状部の開口部は、容器内部側を向いておらず、防爆弁の穴の内部（筒状部の内側）に容器内の液体が溜まってしまうこともない。更に、防爆弁の筒状部が、封口板本体の環状溝に嵌合されるため、防爆弁の表面に液体が付着しても、液体が落下し難いこともない。
【００１１】
前記筒状部の外周面側には、径方向外側に突出する突起が周方向に間隔を空けて複数設けられているとよい。
【００１２】
これにより、筒状部の外周面側に、環状溝の外周面側側面に対する締め代を設けつつ、筒状部を環状溝に装着させる際の装着作業性を損なわせてしまうこともない。
【００１３】
そして、前記突起は、前記環状溝の外周面側側面に設けられた被係合突起に係合する係合突起であるとよい。
【００１４】
これにより、封口板本体から防爆弁が抜け落ちてしまうことを抑制することができる。
【００１５】
また、本発明の封口板は、
容器の開口部を塞ぐ封口板において、
前記容器に固定される封口板本体と、
前記封口板本体に取付けられる有底筒状の防爆弁と、
を備え、
前記封口板本体は、
容器内の気体を逃がす貫通孔と、
前記貫通孔を取り囲むように、かつ容器内部側に形成された環状溝と、
を備え、
前記防爆弁は、
前記貫通孔を塞ぐ位置に配置され、かつ気体の透過性を有する薄膜部と、
前記薄膜部を取り囲むように設けられ、前記環状溝の外周面側側面に対して締め代を有し、かつ該環状溝の内周側側面に対して密着するように嵌合されることによって、前記封口板本体に固定される筒状部と、
を備えることを特徴とする。
【００１６】
本発明によれば、防爆弁の筒状部は、封口板本体における容器内部側に形成された環状溝の外周面側側面に対して締め代を有し、かつ該環状溝の内周側側面に対して密着するように嵌合される。そのため、固定具などを用いなくても、防爆弁を封口板本体に取り付けることができる。また、有底筒状の防爆弁における筒状部が、封口板本体における容器内部側に形成された環状溝に嵌合されるため、筒状部の開口部は、容器内部側を向いておらず、防爆弁の穴の内部（筒状部の内側）に容器内の液体が溜まってしまうこともない。更に、防爆弁の筒状部が、封口板本体の環状溝に嵌合されるため、防爆弁の表面に液体が付着しても、液体が落下し難いこともない。
【００１７】
前記環状溝は円環形状であり、かつ前記筒状部は略円筒形状であると共に、
外力が作用していない状態において、前記筒状部の最大外径は、前記環状溝における外周面側側面の内径よりも大きいとよい。
【００１８】
これにより、封口板本体から防爆弁が抜け落ちてしまうことを抑制することができる。
【００１９】
前記環状溝は円環形状であり、かつ前記筒状部は略円筒形状であると共に、
前記筒状部の内周面側には環状突起が設けられており、
外力が作用していない状態において、前記環状突起の先端の内径は、前記環状溝における内周面側側面の外径よりも小さいとよい。
【００２０】
これにより、封口板本体から防爆弁が抜け落ちてしまうことを抑制することができる。
【００２１】
前記筒状部の外周面側には、径方向外側に突出する突起が周方向に間隔を空けて複数設けられているとよい。
【００２２】
これにより、筒状部の外周面側に、環状溝の外周面側側面に対する締め代を設けつつ、筒状部を環状溝に装着させる際の装着作業性を損なわせてしまうこともない。
【００２３】
前記突起は、前記環状溝の外周面側側面に設けられた被係合突起に係合する係合突起であるとよい。
【００２４】
これにより、封口板本体から防爆弁が抜け落ちてしまうことを抑制することができる。
【００２５】
前記防爆弁が前記封口板本体に取り付けられた状態において、
前記防爆弁における容器内部側の端面と、前記封口板本体における容器内部側の端面が同一面となるように設計されているとよい。
【００２６】
これにより、容器内部の液体が防爆弁の付近に溜まってしまうことを抑制でき、かつ、封口板全体の厚みを薄くすることができる。
【００２７】
なお、上記各構成は、可能な限り組み合わせて採用し得る。
【発明の効果】
【００２８】
以上説明したように、本発明によれば、穴の内部に容器内の液体が溜まってしまうこともなく、かつ部品点数を増やすことなく封止板本体に防爆弁を安定的に取り付けられることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１は本発明の実施例に係る防爆弁及び封口板が備えられたコンデンサの模式的断面図である。
【図２】図２は本発明の実施例に係る防爆弁が備えられた封口板の一部を拡大した模式的断面図である。
【図３】図３は本発明の実施例に係る防爆弁の平面図である。
【図４】図４は本発明の実施例に係る防爆弁の断面図である。
【図５】図５は本発明の変形例に係る防爆弁の断面図である。
【図６】図６は従来例に係るコンデンサの模式的断面図である。
【図７】図７は従来例に係るコンデンサが倒れた状態を示す模式的断面図である。
【図８】図８は従来例に係る封口板の一部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００３１】
（実施例）
図１〜図４を参照して、本発明の実施例に係る防爆弁及び封口板について説明する。図１は本発明の実施例に係る防爆弁及び封口板が備えられたコンデンサの模式的断面図である。図２は本発明の実施例に係る防爆弁が備えられた封口板の一部を拡大した模式的断面図であり、図１中、防爆弁の付近を拡大した図である。図３は本発明の実施例に係る防爆弁の平面図である。図４は本発明の実施例に係る防爆弁の断面図であり、図３中のＡＡ断面図である。
【００３２】
＜コンデンサ＞
図１を参照して、本実施例に係るコンデンサ１０について説明する。コンデンサ１０は、容器２００と、容器２００内に備えられるコンデンサ素子３００及び電解液４００と、容器２００の開口部を塞ぐ封口板１００とを備えている。
【００３３】
封口板１００は、フェノール樹脂などの樹脂製の封口板本体１１０と、封口板本体１１０に取付けられる防爆弁１２０及び金属製端子１３０とを備えている。また、封口板１００の外周面側には、容器２００と封口板本体１１０との間の隙間を封止するガスケット１４０が設けられている。封口板本体１１０には、容器２００内の気体を逃がす貫通孔１１１と、この貫通孔１１１を取り囲むように、かつ容器内部側に形成された環状溝１１２と、金属製端子１３０が取り付けられる取付孔１１３とが設けられている。金属製端子１３０とコンデンサ素子３００は、配線１３１により電気的に接続されている。
【００３４】
＜防爆弁＞
特に、図２〜図４を参照して、本実施例に係る防爆弁１２０について、より詳細に説明する。本実施例に係る防爆弁１２０は、シリコーンゴムにより構成された有底筒状の部材である。この防爆弁１２０は、容器内部で発生した気体の透過性を有する薄膜部１２１と、この薄膜部１２１を取り囲むように設けられた筒状部１２２とを備えている。また、防爆弁１２０は、薄膜部１２１から気体を透過させることで容器内部の圧力を調整すると共に、容器内部の圧力が異常に上昇した場合には、薄膜部１２１が破裂することで、コンデンサ１０自体が爆発することを防止する役割を担っている。このように構成される防爆弁１２０においては、筒状部１２２が封口板本体１１０に形成された環状溝１１２に嵌合されることで封口板本体１１０に固定される。また、封口板本体１１０に防爆弁１２０が取り付けられた状態においては、薄膜部１２１が封口板本体１１０の貫通孔１１１を塞ぐ位置に配置される。更に、防爆弁１２０が封口板本体１１０に取り付けられた状態において
、防爆弁１２０における容器内部側の端面１２０Ｆと、封口板本体１１０における容器内部側の端面１１０Ｆが同一面となるように設計されている（図２参照）。
【００３５】
また、防爆弁１２０における筒状部１２２は、封口板本体１１０の環状溝１１２の外周面側側面１１２ｂに対して締め代を有し、かつ環状溝１１２の内周面側側面１１２ａに対して密着するように嵌合されることによって、封口板本体１１０に固定されるように構成されている。この構成について、より具体的に説明する。
【００３６】
本実施例に係る封口板本体１１０に形成された環状溝１１２は円環形状であり、かつ防爆弁１２０における筒状部１２２は略円筒形状である。そして、外力が作用していない状態において、筒状部１２２の最大外径は、環状溝１１２における外周面側側面１１２ｂの内径よりも大きくなるように設計されている。つまり、筒状部１２２の外周面には、環状溝１１２の外周面側側面１１２ｂに対して締め代を有する部分が設けられている。また、防爆弁１２０における筒状部１２２の内周面側には環状突起１２２ａ，１２２ｂが設けられている。そして、外力が作用していない状態において、環状突起１２２ａ，１２２ｂの先端の内径は、環状溝１１２における内周面側側面１１２ａの外径よりも小さくなるように設計されている。つまり、筒状部１２２の内周面は、環状溝１１２の内周面側側面１１２ａに対して締め代を有している。
【００３７】
以上の構成により、防爆弁１２０における筒状部１２２が、環状溝１１２の内周面側側面１１２ａに密着し、かつ少なくとも筒状部１２２における外周面側の締め代を有する部分が環状溝１１２の外周面側側面１１２ｂに密着するように嵌合されることによって、防爆弁１２０が封口板本体１１０に固定される。
【００３８】
また、本実施例においては、環状溝１１２の外周面側側面１１２ｂには、径方向内側に向かって突出する環状の被係合突起１１２ｃが設けられている。なお、本実施例においては、環状の被係合突起１１２ｃを採用しているが、複数の被係合突起を周方向に間隔を空けて設ける構成を採用することもできる。
【００３９】
そして、防爆弁１２０における筒状部１２２の外周面側には、径方向外側に突出するように設けられ、環状溝１１２に設けられた被係合突起１１２ｃに係合する係合突起１２３が備えられている。本実施例においては、係合突起１２３は、筒状部１２２の外周面のほぼ全周に亘って設けられている（図３参照）。ただし、係合突起については、筒状部１２２の外周面において、周方向に間隔を空けて複数設ける構成を採用することもできる。本実施例においては、筒状部１２２の外周面側に、空気抜き用のスリット１２３ａが２箇所に設けられており、これら２箇所のスリット１２３ａを除く範囲全体に係合突起１２３が設けられている。このようなスリット１２３ａを設けることにより、防爆弁１２０の筒状部１２２を環状溝１１２に嵌合させる（装着させる）際に、環状溝１１２に空気が封じ込められてしまうことがなく、装着性を高めることができる。係合突起を周方向に間隔を空けて複数設ける構成を採用した場合には、係合突起間の隙間が上記のスリット１２３ａと同様の機能が発揮される。なお、上述した筒状部１２２の最大外径は、係合突起１２３が設けられている部分の外周面の外径を意味する。なお、図３に示す構成においても、係合突起１２３を周方向に間隔を空けて複数（２つ）設ける構成が採用されているということもできる。
【００４０】
＜本実施例に係る防爆弁及び封口板の優れた点＞
本実施例に係る防爆弁１２０及び封口板１００によれば、防爆弁１２０の筒状部１２２は、封口板本体１１０における容器内部側に形成された環状溝１１２の外周面側側面１１２ｂに対して締め代を有し、かつ環状溝１１２の内周面側側面１１２ａに密着するように嵌合される。そのため、固定具などを用いなくても、防爆弁１２０を封口板本体１１０に
取り付けることができる。従って、部品点数を増加させることなく、かつ防爆弁１２０の取り付け作業工数が増えてしまうこともない。また、有底筒状の防爆弁１２０における筒状部１２２が、封口板本体１１０における容器内部側に形成された環状溝１１２に嵌合されるため、筒状部１２２の開口部は、容器内部側を向いておらず、防爆弁１２０の穴の内部（筒状部１２２の内側）に容器内の液体（電解液４００）が溜まってしまうこともない。更に、防爆弁１２０の筒状部１２２が、封口板本体１１０の環状溝１１２に嵌合されるため、防爆弁１２０の表面に液体が付着しても、液体が落下し難いこともない。
【００４１】
また、本実施例においては、筒状部１２２の外周面には、環状溝１１２の外周面側側面１１２ｂに対して締め代を有する部分が設けられており、筒状部１２２の内周面も、環状溝１１２の内周面側側面１１２ａに対して締め代を有している。これにより、封口板本体１１０から防爆弁１２０が抜け落ちてしまうことをより確実に抑制することができる。なお、環状溝１１２の内周面側側面１１２ａに対しては、密着する程度で防爆弁１２０の抜け落ちを十分抑制可能であれば、筒状部１２２の内周面には締め代を設けなくても良い。
【００４２】
また、本実施例においては、封口板本体１１０の環状溝１１２の外周面側側面１１２ｂには被係合突起１１２ｃが設けられており、防爆弁１２０の筒状部１２２の外周面側には、被係合突起１１２ｃに係合する係合突起１２３が備えられている。これにより、封口板本体１１０から防爆弁１２０が抜け落ちてしまうことを、より一層確実に抑制することができる。なお、係合突起１２３に関しては、防爆弁１２０の取り付け易さや抜け落ち難さを考慮することにより、上記の通り、筒状部１２２の外周面のほぼ全域に亘って設けるようにしても良いし、周方向に間隔を空けて複数設けるようにしても良い。また、被係合突起１１２ｃ及び係合突起１２３を設けなくても、防爆弁１２０の抜け落ちを十分抑制可能であれば、これら被係合突起１１２ｃ及び係合突起１２３は設けなくても良い。つまり、防爆弁１２０の筒状部１２２の外周面側には、環状溝１１２の外周面側側面１１２ｂに対して締め代を有する突起を設けるだけで、当該突起が環状溝１１２に対して係合する機能を備えていなくても良い。
【００４３】
更に、本実施例においては、防爆弁１２０が封口板本体１１０に取り付けられた状態において、防爆弁１２０における容器内部側の端面１２０Ｆと、封口板本体１１０における容器内部側の端面１１０Ｆが同一面となるように設計されている。これにより、容器内部の液体（電解液）が防爆弁１２０の付近に溜まってしまうことを抑制でき、かつ、封口板全体の厚みを薄くすることができる。なお、被係合突起１１２ｃ及び係合突起１２３を設けない構成を採用した場合には、防爆弁１２０と封口板本体１１０における環状溝１１２との間の継ぎ目（微小な溝）を殆どなくすことができ、防爆弁１２０の付近に液体が溜まってしまうことをより一層抑制することができる。
【００４４】
ここで、防爆弁１２０における容器内部側の端面１２０Ｆを完全に平面にした場合には、多数の防爆弁１２０を出荷する際や保管する際に、防爆弁１２０同士が粘着により引っ付いてしまうおそれもある。そのため、粘着防止や薄膜部１２１を保護する観点から、防爆弁１２０における容器内部側の端面１２０Ｆに、容器内部側に向かって突出する突起を設ける構成を採用してもよい。例えば、図５に示す変形例のように、薄膜部１２１を取り囲むように周方向に間隔を空けて複数の突起１２４を設けることができる。ただし、薄膜部１２１の機能を損なわないように、突起は薄膜部１２１よりも外側の領域内（例えば、環状突起１２２ａ，１２２ｂの真裏の位置やそれよりも外側の位置）に設けるのが望ましい。なお、防爆弁１２０における容器内部側の端面１２０Ｆに突起を設ける場合には、仮に、コンデンサ１０が傾くことにより、電解液４００が防爆弁１２０にかかっても、電解液４００を溜めてしまわないような寸法及び形状に設計するのが望ましい。以上のような突起を設ける場合の具体例について説明する。例えば、薄膜部１２１を外径４．５ｍｍ，厚み０．３ｍｍの円板形状とする。そして、図５に示すように、薄膜部１２１を取り囲む
ように、薄膜部１２１と同心的な仮想円上に、周方向に間隔を空けて複数の突起１２４を設けることができる。この場合の突起１２４として、半径が０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ程度の半球状の突起を採用することができる。また、電解液４００が溜まらないようであれば、薄膜部１２１を取り囲むような環状突起を設けることもできる。例えば、薄膜部１２１を外径４．５ｍｍ，厚み０．３ｍｍの円板形状とする。そして、この薄膜部１２１を取り囲むように、薄膜部１２１と同心的に外径７ｍｍの円環状突起を形成することができる。また、この円環状突起については、高さが０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ程度とすることができる。更に、この円環状突起の断面形状（径方向に切断した断面形状）を半円形状とし、その半径を０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ程度とすることができる。
【符号の説明】
【００４５】
１０  コンデンサ
１００  封口板
１１０  封口板本体
１１０Ｆ  端面
１１１  貫通孔
１１２  環状溝
１１２ａ  内周面側側面
１１２ｂ  外周面側側面
１１２ｃ  被係合突起
１１３  取付孔
１２０  防爆弁
１２０Ｆ  端面
１２１  薄膜部
１２２  筒状部
１２２ａ，１２２ｂ  環状突起
１２３  係合突起
１２３ａ  スリット
１３０  金属製端子
１３１  配線
１４０  ガスケット
２００  容器
３００  コンデンサ素子
４００，４００Ｘ  電解液
【図１】
2018085453.tif 000003
【図２】
2018085453.tif 000004
【図３】
2018085453.tif 000005
【図４】
2018085453.tif 000006
【図５】
2018085453.tif 000007
【図６】
2018085453.tif 000008
【図７】
2018085453.tif 000009
【図８】
2018085453.tif 000010