(57)【要約】【課題】真空ポンプ等の内部で発生する副生成物紛体を誘引し排出する流体誘引ユニット等を提供すること。【解決手段】流体誘引ユニット１は、両端が開口しその開口端部にフランジを付設した筒体１０と、筒体１０の内部に設ける流体駆動誘引体２０と、流体駆動誘引体２０に窒素ガスなどの駆動気体を給気する給気管３０と、給気管３０から流体駆動誘引体２０の内壁を経由して筒体１０の下流側開口部１２と連通する第１流路４１と、筒体１０の上流開口部１１から流体駆動誘引体２０を経由して筒体１０の下流側開口部１２と連通する第２流路４２と、を備える。第２流路４２の最も狭い箇所の内径は、１１ミリメートルとしている。【選択図】図１
2018048586.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端が開口した筒体と、
前記筒体の内部に設ける流体駆動誘引体と、
前記筒体を貫通し前記流体駆動誘引体と連通する給気管と、
前記給気管から前記流体駆動誘引体の内壁を経由して前記筒体の下流側開口部へと連通する第１流路と、
前記筒体の上流側開口部から前記流体駆動誘引体を経由して前記筒体の下流側開口部へと連通する最狭部が１１ミリメートル以上である第２流路と、
を備え、
前記第１流路に駆動気体を給気した際に前記流体駆動誘引体の内壁に沿って流れ、
前記第１流路の駆動気体が排出する際に前記第２流路に流体が誘引される流体誘引ユニット。
【請求項２】
少なくとも前記筒体の上流側開口端部にフランジを付設した請求項１の流体誘引ユニット。
【請求項３】
前記流体駆動誘引体の外縁部と前記筒体の上流側開口内縁部との隙間をシールした請求項１又は請求項２に記載の流体誘引ユニット。
【請求項４】
前記流体駆動誘引体の外縁部と前記筒体の上流側開口内縁部とを接着した請求項１から請求項３いずれかに記載の流体誘引ユニット。
【請求項５】
前記筒体の上流側開口部の内径（Ｌ１）が４０ミリメートルである請求項１から請求項４いずれかに記載の流体誘引ユニット。
【請求項６】
請求項１から請求項５いずれかに記載の流体誘引ユニットを真空ポンプの排気側に接続して真空ポンプの寿命を延ばす運用方法であって、
２０リットル／分以上の流量で駆動気体を給気管に給気する第１工程と、
前記第１工程により給気された駆動気体が前記流体駆動誘引体の内壁に沿って前記流体駆動誘引体内から前記筒体の下流側開口部へと流れる第２工程と、
前記第２工程の流れにより当該真空ポンプから前記筒体の上流側へ流体を誘引する第３工程と、
前記第３工程で誘引した流体を前記筒体の下流側開口部へ排出する第４工程と、
により真空ポンプ及びその排気側配管の内部で発生する副生成物紛体を誘引し排出して真空ポンプの寿命を延ばす運用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、真空ポンプの内部やその排気側配管の内部（以下、「真空ポンプ等の内部」という。）で発生する副生成物を誘引し排出する流体誘引ユニット及び当該流体誘引ユニットを使用した真空ポンプの寿命を延ばす運用方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、真空ポンプの排気側を吸引する装置は存在する。真空ポンプの排気側に連通接続する第１（上流側）筒体及び第２（下流側）筒体と、前記第１筒体と第２筒体との間に介在させる逆止支及びエゼクターと、により真空ポンプの排気側を吸引する装置もその１つである（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特願２０１５−０９６１１３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、真空ポンプ等の内部で発生した副生成物紛体が真空ポンプ等の内部で滞留すると、当該真空ポンプと排気側配管との接続箇所あるいは当該排気側配管の内周面に付着・堆積し、当該真空ポンプから下流方向の流路が小さく（細く）なってしまうことが知られており、前記現象は、流路詰まりや真空ポンプの故障を引き起こし、引いては真空ポンプの寿命を縮める要因ともなっていた。
【０００５】
そのため、一定期間毎に、真空ポンプあるいは排気側配管を分解し、清掃を行うといったメンテナンス作業が必須となっており、相当のコストや時間を要していた。
【０００６】
前述の特許文献１は、真空ポンプの排気側を吸引する優れた装置であるがエゼクターのノズル径が細い（作動例では１ミリメート。）ため、真空ポンプ等の内部から排出されるガス中に副生成物粉体が混在する環境下ではエゼクターのノズルの内部で副生成物粉体が詰まってしまう可能性があるため、真空ポンプ等の内部で副生成物が発生しない様なクリーンな環境化でしか適用できなかった。
【０００７】
そこで、ＣＶＤ、ドライエッチャーなど真空ポンプ等の内部から排出されるガス中に１ミリメートル以上の副生成物粉体が混在されて飛来してくる可能性がある環境化であっても適用できる流体誘引ユニットを提供することを課題とした。
【０００８】
また、真空ポンプ等の内部から排出されるガス中に１ミリメートル以上の副生成物粉体が混在されて飛来してくる可能性がある環境化で真空ポンプの寿命を延ばす運用方法を提供することを課題とした。
【０００９】
本願発明は、上述の課題を解決するために、両端が開口した筒体と、前記筒体の内部に設ける流体駆動誘引体と、前記筒体を貫通し前記流体駆動誘引体と連通する給気管と、前記給気管から前記流体駆動誘引体の内壁を経由して前記筒体の下流側開口部へと連通する第１流路と、前記筒体の上流側開口部から前記流体駆動誘引体を経由して前記筒体の下流側開口部へと連通する最狭部が１１ミリメートル以上である第２流路と、を備え、前記第１流路に駆動気体を給気した際に前記流体駆動誘引体の内壁に沿って流れ、前記第１流路の駆動気体が排出する際に前記第２流路に流体が誘引される流体誘引ユニットを提供する。
【００１０】
また、本願発明は、上述の課題を解決するために、両端が開口するとともに少なくとも上流側開口端部にフランジを付設した筒体と、前記筒体の内部に設ける流体駆動誘引体と、前記筒体を貫通し前記流体駆動誘引体と連通する給気管と、前記給気管から前記流体駆動誘引体の内壁を経由して前記筒体の下流側開口部へと連通する第１流路と、前記筒体の上流側開口部から前記流体駆動誘引体を経由して前記筒体の下流側開口部へと連通する最狭部が１１ミリメートル以上である第２流路と、を備え、前記第１流路に駆動気体を給気した際に前記流体駆動誘引体の内壁に沿って流れ、前記第１流路の駆動気体が排出する際に前記第２流路に流体が誘引される流体誘引ユニットを提供する。
【００１１】
また、本願発明は、上述の課題を解決するために、両端が開口するとともに少なくとも上流側開口端部にフランジを付設した筒体と、前記筒体の内部に設ける流体駆動誘引体と、前記筒体を貫通し前記流体駆動誘引体と連通する給気管と、前記給気管から前記流体駆動誘引体の内壁を経由して前記筒体の下流側開口部へと連通する第１流路と、前記筒体の上流側開口部から前記流体駆動誘引体を経由して前記筒体の下流側開口部へと連通する最狭部が１１ミリメートル以上である第２流路と、を備え、前記第１流路に駆動気体を給気した際に前記流体駆動誘引体の内壁に沿って流れ、前記第１流路の駆動気体が排出する際に前記第２流路に流体が誘引されるとともに、前記流体駆動誘引体の外縁部と前記筒体の上流側開口内縁部との隙間をシールした流体誘引ユニットを提供する。
【００１２】
また、本願発明は、上述の課題を解決するために、両端が開口するとともに少なくとも上流側開口端部にフランジを付設した筒体と、前記筒体の内部に設ける流体駆動誘引体と、前記筒体を貫通し前記流体駆動誘引体と連通する給気管と、前記給気管から前記流体駆動誘引体の内壁を経由して前記筒体の下流側開口部へと連通する第１流路と、前記筒体の上流側開口部から前記流体駆動誘引体を経由して前記筒体の下流側開口部へと連通する最狭部が１１ミリメートル以上である第２流路と、を備え、前記第１流路に駆動気体を給気した際に前記流体駆動誘引体の内壁に沿って流れ、前記第１流路の駆動気体が排出する際に前記第２流路に流体が誘引されるとともに、前記流体駆動誘引体の外縁部と前記筒体の上流側開口内縁部とを接着した流体誘引ユニットを提供する。
【００１３】
また、本願発明は、上述の課題を解決するために、両端が開口するとともに少なくとも上流側開口端部にフランジを付設した筒体と、前記筒体の内部に設ける流体駆動誘引体と、前記筒体を貫通し前記流体駆動誘引体と連通する給気管と、前記給気管から前記流体駆動誘引体の内壁を経由して前記筒体の下流側開口部へと連通する第１流路と、前記筒体の上流側開口部から前記流体駆動誘引体を経由して前記筒体の下流側開口部へと連通する最狭部が１１ミリメートル以上である第２流路と、を備え、前記第１流路に駆動気体を給気した際に前記流体駆動誘引体の内壁に沿って流れ、前記第１流路の駆動気体が排出する際に前記第２流路に流体が誘引されるとともに、前記筒体の上流側開口部の内径が４０ミリメートルである流体誘引ユニットを提供する。
【００１４】
また、本願発明は、上述の課題を解決するために、前記いずれかに記載の流体誘引ユニットを真空ポンプの排気側に接続して真空ポンプの寿命を延ばす運用方法であって、２０リットル／分以上の流量で駆動気体を給気管に給気する第１工程と、前記第１工程により給気された駆動気体が前記流体駆動誘引体の内壁に沿って前記流体駆動誘引体内から前記筒体の下流側開口部へと流れる第２工程と、前記第２工程の流れにより当該真空ポンプから前記筒体の上流側へ流体を誘引する第３工程と、前記第３工程で誘引した流体を前記筒体の下流側開口部へ排出する第４工程と、により真空ポンプ及びその排気側配管の内部で発生する副生成物紛体を誘引し排出して真空ポンプの寿命を延ばす運用方法を提供する。
【発明の効果】
【００１５】
本願発明の流体誘引ユニットは、第２流路の最狭部の内径が１１ミリメートル以上であるため、真空ポンプ等の内部で発生した副生成物紛体（１１ミリメートル未満に限る）を誘引し排出できる。
【００１６】
本願発明の流体誘引ユニットは、筒体の上流側開口端部（縁端部）にフランジを付設しているため、真空ポンプの排気側配管への接続が容易となるとともに、接続箇所で気体が漏れることも抑止・防止できる。
【００１７】
本願発明の流体誘引ユニットは、前記流体駆動誘引体の外縁部と前記筒体の上流側開口内縁部との隙間をシールしているため、真空ポンプ等の内部からの誘引効率がさらによくなる。
【００１８】
本願発明の流体誘引ユニットは、前記流体駆動誘引体の外縁部と前記筒体の上流側開口内縁部とを接着（固着）しているため、第２流路に安定して流体が流れる。
【００１９】
本願発明の流体誘引ユニットは、前記筒体の上流側開口部の内径を４０ミリメートルとしているため、製造コストに優れるとともに、流体駆動誘引体の外径との差が小さいため前述したような接着（固着）やシールの加工がしやすい。
【００２０】
本願発明の真空ポンプの寿命を延ばす運用方法は、前記流体誘引ユニットを真空ポンプの排気側配管に接続し各工程を経ることにより、真空ポンプ等の内部で発生する副生成物紛体を誘引し排出して真空ポンプの寿命を延ばす。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は流体誘引ユニットの全体図である。
【図２】図２は筒体の上流開口部側からみた内観図である。
【図３】図３は筒体の下流開口部側からみた内観図である。
【図４】図４は第１流路及び第２流路を示す説明図である。
【図５】図５は流体誘引ユニットの作動を説明するイメージ図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
真空ポンプの排気側配管に本願の流体誘引ユニット（上流側）を接続して使用する。
【実施例１】
【００２３】
流体誘引ユニットの構成について、図１から図４に従い説明する。
【００２４】
流体誘引ユニット（１）は、両端が開口した円筒形状の筒体（１０）と、前記筒体の内部に設ける流体駆動誘引体（２０）と、前記筒体を貫通し前記流体駆動誘引体と連通する給気管（３０）と、で構成する（図１）。
【００２５】
前記筒体（１０）の上流側（図１で示す左端側）開口端部（１１）には、上流側フランジ（１３）を付設している（図１）。
【００２６】
また、前記筒体（１０）の下流側（図１で示す右端側）開口端部（１２）には、下流側フランジ（１４）を付設している（図１）。
【００２７】
前記筒体の上流側開口部（１１）の内径（Ｌ１）は、４０ミリメートルとしている（図２）。
【００２８】
なお、前記筒体（１０）の下流側開口部（１２）の内径も同様に４０ミリメートルとしている（図示せず）。
【００２９】
前記流体駆動誘引体（２０）とは、駆動気体の流れによって上流側から下流側へ流体を誘引する作用が生じる構造体のことを指す。
【００３０】
前記筒体（１０）の上流側に配置される前記流体駆動誘引体（２０）の一方端部の外径（Ｌ２）は３５ミリメートルであり、前記筒体の中央側に向かって縮径している（図１及び図２）。
【００３１】
また、前記筒体（１０）の下流側に配置される前記流体駆動誘引体（２０）の他方端部の内径（Ｌ３）は１６ミリメートルであり、前記筒体の中央側に向かって僅かに縮径している（図３）。
【００３２】
前記流体駆動誘引体（２０）の一方部の外縁部と前記筒体（１０）の上流側開口内縁部とは接着により固着しているが、その他の方法で固着してもよい。
【００３３】
また、前記流体駆動誘引体（２０）の一方部の外縁部と前記筒体（１０）の上流側開口内縁部との隙間は、シール加工を施している方が好ましい。
【００３４】
本願の流体誘引ユニット（１）には、前記給気管（３０）から前記流体駆動誘引体（２０）の内壁を経由して前記筒体の下流側開口部（１２）へと連通する第１流路（４１）及び前記筒体の上流側開口部（１１）から前記流体駆動誘引体を経由して前記筒体の下流側開口部へと連通する第２流路（４２）が存在する（図４）。
【００３５】
前記第２流路（４２）の中で最も狭い部分である最狭部の内径（Ｌ４）は、１１ミリメートルとしている（図２）。
【００３６】
次に、流体誘引ユニットを真空ポンプの排気側配管に接続し、駆動気体である窒素ガスを３０リットル／分の流量で給気した際の作動について図５に従い説明する。
【００３７】
窒素ガスを給気管（３０）から給気すると前記窒素ガスは、流体駆動誘引体（２０）の環状隙間からコアンダ効果により内壁に沿って下流側へ流れ、前記筒体の下流側開口部（１２）から排出される。つまり、第１流路（４１）を通って排出される。
【００３８】
前記窒素ガスの流れによって、真空ポンプ（Ｐ）等の内部に浮遊する流体（副生成物紛体が混在する場合を含む）は、前記筒体の第２流路（４２）を構成する前記筒体の上流側開口部に誘引される。
【００３９】
前記第２流路（４２）に誘引された流体は、前記筒体の下流側開口部（１２）から排出される。
【００４０】
なお、前記第２流路（４２）の最狭部の内径が１１ミリメートルであるため、前記第２流路に当該最狭部に詰まらない程度の副生成物紛体が混在する流体が通っても詰まることはない。
【００４１】
副生成物紛体が混在する流体を想定して、直径３ミリメートルの樹脂ビーズを滞留させた配管径４０ミリメートルの第１仮想環境及び配管径６８ミリメートルの第２仮想環境で、駆動気体の流量を変化させて試験を行った。
【００４２】
いずれの仮想環境の場合も、直径３ミリメートルの樹脂ビーズは２０リットル／分で流れ始め、３０リットル／分でスムーズに流れた。
【００４３】
なお、本実施例では駆動気体として窒素ガスを用いたが、その他の駆動気体（例えば、圧搾空気など）を用いることも許容し得るものとする。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本願発明の流体誘引ユニットは、真空ポンプ等の内部で発生する副生成物紛体を誘引し排出する優れたユニットであるから産業上の利用可能性を有する。
【００４５】
本願発明の真空ポンプの寿命を延ばす運用方法は、真空ポンプ等の内部で発生する副生成物紛体を誘引・排出し真空ポンプの寿命を延ばす優れた運用方法であるから産業上の利用可能性を有する。
【符号の説明】
【００４６】
１        流体誘引ユニット
１０      筒体
１１      上流側開口部、上流側開口端部
１２      下流側開口部、下流側開口端部
１３      上流側フランジ
１４      下流側フランジ
２０      流体駆動誘引体
３０      給気管
４１      第１流路
４２      第２流路
Ｐ        真空ポンプ
Ｌ１      筒体の上流側の縁端部内径
Ｌ２      流体駆動誘引体の一方部の縁端部の外径
Ｌ３      流体駆動誘引体の他方部の遠端部の内径
Ｌ４      第２流路の最狭部の内径
【図１】
2018048586.tif 000003
【図２】
2018048586.tif 000004
【図３】
2018048586.tif 000005
【図４】
2018048586.tif 000006
【図５】
2018048586.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成28年12月27日(2016.12.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端が開口した筒体と、前記筒体の内部に設ける流体駆動誘引体と、前記筒体を貫通し前記流体駆動誘引体と連通する給気管と、前記給気管から前記流体駆動誘引体の内壁を経由して前記筒体の下流側開口部へと連通する第１流路と、前記筒体の上流側開口部から前記流体駆動誘引体を経由して前記筒体の下流側開口部へと連通する最狭部が１１ミリメートル以上である第２流路と、を備え、前記第１流路に駆動気体を給気した際に前記流体駆動誘引体の内壁に沿って流れ、前記第１流路の駆動気体が排出する際に前記第２流路に流体が誘引される流体誘引ユニットを真空ポンプの排気側に接続して真空ポンプの寿命を延ばす運用方法であって、
２０リットル／分以上の流量で駆動気体を前記給気管に給気する第１工程と、
前記第１工程により給気された駆動気体が前記流体駆動誘引体の内壁に沿って前記流体駆動誘引体内から前記筒体の下流側開口部へと流れる第２工程と、
前記第２工程の流れにより当該真空ポンプから前記筒体の上流側へ流体を誘引する第３工程と、
前記第３工程で誘引した流体を前記筒体の下流側開口部へ排出する第４工程と、
により真空ポンプ及びその排気側配管の内部で発生する副生成物紛体を誘引し排出して真空ポンプの寿命を延ばす運用方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、真空ポンプの内部やその排気側配管の内部（以下、「真空ポンプ等の内部」という。）で発生する副生成物を誘引し排出する流体誘引ユニットを使用した真空ポンプの寿命を延ばす運用方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、真空ポンプの排気側を吸引する装置は存在する。真空ポンプの排気側に連通接続する第１（上流側）筒体及び第２（下流側）筒体と、前記第１筒体と第２筒体との間に介在させる逆止支及びエゼクターと、により真空ポンプの排気側を吸引する装置もその１つである（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特願２０１５−０９６１１３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、真空ポンプ等の内部で発生した副生成物紛体が真空ポンプ等の内部で滞留すると、当該真空ポンプと排気側配管との接続箇所あるいは当該排気側配管の内周面に付着・堆積し、当該真空ポンプから下流方向の流路が小さく（細く）なってしまうことが知られており、前記現象は、流路詰まりや真空ポンプの故障を引き起こし、引いては真空ポンプの寿命を縮める要因ともなっていた。
【０００５】
そのため、一定期間毎に、真空ポンプあるいは排気側配管を分解し、清掃を行うといったメンテナンス作業が必須となっており、相当のコストや時間を要していた。
【０００６】
前述の特許文献１は、真空ポンプの排気側を吸引する優れた装置であるがエゼクターのノズル径が細い（作動例では１ミリメート。）ため、真空ポンプ等の内部から排出されるガス中に副生成物粉体が混在する環境下ではエゼクターのノズルの内部で副生成物粉体が詰まってしまう可能性があるため、真空ポンプ等の内部で副生成物が発生しない様なクリーンな環境化でしか適用できなかった。
【０００７】
そこで、ＣＶＤ、ドライエッチャーなど真空ポンプ等の内部から排出されるガス中に１ミリメートル以上の副生成物粉体が混在されて飛来してくる可能性がある環境化であっても適用できる流体誘引ユニットを提供することを課題とした。
【０００８】
また、真空ポンプ等の内部から排出されるガス中に１ミリメートル以上の副生成物粉体が混在されて飛来してくる可能性がある環境化で真空ポンプの寿命を延ばす運用方法を提供することを課題とした。
【０００９】
本願発明は、上述の課題を解決するために、両端が開口した筒体と、前記筒体の内部に設ける流体駆動誘引体と、前記筒体を貫通し前記流体駆動誘引体と連通する給気管と、前記給気管から前記流体駆動誘引体の内壁を経由して前記筒体の下流側開口部へと連通する第１流路と、前記筒体の上流側開口部から前記流体駆動誘引体を経由して前記筒体の下流側開口部へと連通する最狭部が１１ミリメートル以上である第２流路と、を備え、前記第１流路に駆動気体を給気した際に前記流体駆動誘引体の内壁に沿って流れ、前記第１流路の駆動気体が排出する際に前記第２流路に流体が誘引される流体誘引ユニットを真空ポンプの排気側に接続して真空ポンプの寿命を延ばす運用方法であって、２０リットル／分以上の流量で駆動気体を前記給気管に給気する第１工程と、前記第１工程により給気された駆動気体が前記流体駆動誘引体の内壁に沿って前記流体駆動誘引体内から前記筒体の下流側開口部へと流れる第２工程と、前記第２工程の流れにより当該真空ポンプから前記筒体の上流側へ流体を誘引する第３工程と、前記第３工程で誘引した流体を前記筒体の下流側開口部へ排出する第４工程と、により真空ポンプ及びその排気側配管の内部で発生する副生成物紛体を誘引し排出して真空ポンプの寿命を延ばす運用方法を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本願発明の真空ポンプの寿命を延ばす運用方法は、前記流体誘引ユニットを真空ポンプの排気側配管に接続し各工程を経ることにより、真空ポンプ等の内部で発生する副生成物紛体を誘引し排出して真空ポンプの寿命を延ばす。なお、本願発明の流体誘引ユニットは、第２流路の最狭部の内径が１１ミリメートル以上であるため、真空ポンプ等の内部で発生した副生成物紛体（１１ミリメートル未満に限る）を誘引し排出できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は流体誘引ユニットの全体図である。
【図２】図２は筒体の上流開口部側からみた内観図である。
【図３】図３は筒体の下流開口部側からみた内観図である。
【図４】図４は第１流路及び第２流路を示す説明図である。
【図５】図５は流体誘引ユニットの作動を説明するイメージ図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
真空ポンプの排気側配管に本願の流体誘引ユニット（上流側）を接続して使用する。
【実施例１】
【００１３】
流体誘引ユニットの構成について、図１から図４に従い説明する。
【００１４】
流体誘引ユニット（１）は、両端が開口した円筒形状の筒体（１０）と、前記筒体の内部に設ける流体駆動誘引体（２０）と、前記筒体を貫通し前記流体駆動誘引体と連通する給気管（３０）と、で構成する（図１）。
【００１５】
前記筒体（１０）の上流側（図１で示す左端側）開口端部（１１）には、上流側フランジ（１３）を付設している（図１）。
【００１６】
また、前記筒体（１０）の下流側（図１で示す右端側）開口端部（１２）には、下流側フランジ（１４）を付設している（図１）。
【００１７】
前記筒体の上流側開口部（１１）の内径（Ｌ１）は、４０ミリメートルとしている（図２）。
【００１８】
なお、前記筒体（１０）の下流側開口部（１２）の内径も同様に４０ミリメートルとしている（図示せず）。
【００１９】
前記流体駆動誘引体（２０）とは、駆動気体の流れによって上流側から下流側へ流体を誘引する作用が生じる構造体のことを指す。
【００２０】
前記筒体（１０）の上流側に配置される前記流体駆動誘引体（２０）の一方端部の外径（Ｌ２）は３５ミリメートルであり、前記筒体の中央側に向かって縮径している（図１及び図２）。
【００２１】
また、前記筒体（１０）の下流側に配置される前記流体駆動誘引体（２０）の他方端部の内径（Ｌ３）は１６ミリメートルであり、前記筒体の中央側に向かって僅かに縮径している（図３）。
【００２２】
前記流体駆動誘引体（２０）の一方部の外縁部と前記筒体（１０）の上流側開口内縁部とは接着により固着しているが、その他の方法で固着してもよい。
【００２３】
また、前記流体駆動誘引体（２０）の一方部の外縁部と前記筒体（１０）の上流側開口内縁部との隙間は、シール加工を施している方が好ましい。
【００２４】
本願の流体誘引ユニット（１）には、前記給気管（３０）から前記流体駆動誘引体（２０）の内壁を経由して前記筒体の下流側開口部（１２）へと連通する第１流路（４１）及び前記筒体の上流側開口部（１１）から前記流体駆動誘引体を経由して前記筒体の下流側開口部へと連通する第２流路（４２）が存在する（図４）。
【００２５】
前記第２流路（４２）の中で最も狭い部分である最狭部の内径（Ｌ４）は、１１ミリメートルとしている（図２）。
【００２６】
次に、流体誘引ユニットを真空ポンプの排気側配管に接続し、駆動気体である窒素ガスを３０リットル／分の流量で給気した際の作動について図５に従い説明する。
【００２７】
窒素ガスを給気管（３０）から給気すると前記窒素ガスは、流体駆動誘引体（２０）の環状隙間からコアンダ効果により内壁に沿って下流側へ流れ、前記筒体の下流側開口部（１２）から排出される。つまり、第１流路（４１）を通って排出される。
【００２８】
前記窒素ガスの流れによって、真空ポンプ（Ｐ）等の内部に浮遊する流体（副生成物紛体が混在する場合を含む）は、前記筒体の第２流路（４２）を構成する前記筒体の上流側開口部に誘引される。
【００２９】
前記第２流路（４２）に誘引された流体は、前記筒体の下流側開口部（１２）から排出される。
【００３０】
なお、前記第２流路（４２）の最狭部の内径が１１ミリメートルであるため、前記第２流路に当該最狭部に詰まらない程度の副生成物紛体が混在する流体が通っても詰まることはない。
【００３１】
副生成物紛体が混在する流体を想定して、直径３ミリメートルの樹脂ビーズを滞留させた配管径４０ミリメートルの第１仮想環境及び配管径６８ミリメートルの第２仮想環境で、駆動気体の流量を変化させて試験を行った。
【００３２】
いずれの仮想環境の場合も、直径３ミリメートルの樹脂ビーズは２０リットル／分で流れ始め、３０リットル／分でスムーズに流れた。
【００３３】
なお、本実施例では駆動気体として窒素ガスを用いたが、その他の駆動気体（例えば、圧搾空気など）を用いることも許容し得るものとする。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本願発明の真空ポンプの寿命を延ばす運用方法は、真空ポンプ等の内部で発生する副生成物紛体を誘引・排出し真空ポンプの寿命を延ばす優れた運用方法であるから産業上の利用可能性を有する。
【符号の説明】
【００３５】
１        流体誘引ユニット
１０      筒体
１１      上流側開口部、上流側開口端部
１２      下流側開口部、下流側開口端部
１３      上流側フランジ
１４      下流側フランジ
２０      流体駆動誘引体
３０      給気管
４１      第１流路
４２      第２流路
Ｐ        真空ポンプ
Ｌ１      筒体の上流側の縁端部内径
Ｌ２      流体駆動誘引体の一方部の縁端部の外径
Ｌ３      流体駆動誘引体の他方部の遠端部の内径
Ｌ４      第２流路の最狭部の内径