(57)【要約】【課題】手袋交換時の作業性を改善するのに適した手袋交換用蓋装置を提供する。【解決手段】手袋取付用の筒状体１２に装着することで本体ボックス１内を外部から遮断する、手袋交換用蓋装置Ｂ１であって、本体ボックス１に近接する内蓋５および離間する外蓋６と、内蓋５に対して相対回転可能に支持される、操作ハンドル７２を有する回転操作体７と、回転操作体７に設けられたネジ軸７１３が外蓋６に設けられたネジ孔６２２に螺合するネジ機構と、内蓋５および外蓋６の各々の外周部に跨って支持された環状シール部材８と、内蓋５と外蓋６が近づくにつれて環状シール部材８を径方向外方に変位させるシール部材変位機構と、内蓋５および外蓋６の互いの相対回転を阻止する相対回転阻止機構と、を備え、筒状体１２は突出部１２４を有し、内蓋５は、突出部１２４の内径寸法ｄ２よりも大きい外径寸法ｄ１を有して径方向外方に延びる延出部５３を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体ボックスに設けられた手袋取付用の筒状体に装着することにより上記本体ボックスの内部空間を外部から遮断する、手袋交換用の蓋装置であって、
上記本体ボックスに対して相対的に近い位置に配置される内蓋と、
上記本体ボックスに対して相対的に遠い位置に配置される外蓋と、
上記内蓋および上記外蓋のいずれか一方に対して、軸方向回りに相対回転可能に支持され、上記外蓋よりも上記本体ボックスから離れた位置にある操作ハンドルを有する、回転操作体と、
上記回転操作体に設けられたネジ軸が上記内蓋および上記外蓋のうちの他方に設けられたネジ孔に螺合するネジ機構と、
上記内蓋の外周部および上記外蓋の外周部に跨って支持された環状シール部材と、
上記内蓋および上記外蓋が軸方向において近づくにつれて上記環状シール部材を径方向外方に変位させるシール部材変位機構と、
上記内蓋および上記外蓋の互いの相対回転を阻止する相対回転阻止機構と、を備え、
上記内蓋または上記外蓋は、その外周部から径方向外方に延びる延出部を有する、手袋交換用蓋装置。
【請求項２】
上記筒状体は、径方向内方に突出する縮径部を有し、
上記延出部の外径寸法は、上記縮径部の内径寸法より大きくされている、請求項１に記載の手袋交換用蓋装置。
【請求項３】
上記シール部材変位機構は、上記内蓋に形成され、軸方向において上記外蓋から遠ざかるにつれて径方向外方に変位する第１傾斜面と、上記外蓋に形成され、軸方向において上記内蓋から遠ざかるにつれて径方向外方に変位する第２傾斜面と、を含む、請求項１または２に記載の手袋交換用蓋装置。
【請求項４】
上記筒状体には、手袋を取り付けるための環状溝が形成されており、
上記縮径部は、上記環状溝に対応して径方向内方に突出する部位である、請求項２に記載の手袋交換用蓋装置。
【請求項５】
上記内蓋および上記外蓋は、主として樹脂材料で構成される、請求項１ないし４のいずれかに記載の手袋交換用蓋装置。
【請求項６】
ガスを通すための通気管が上記内蓋に支持されており、当該通気管には切替弁が付設されている、請求項１ないし５のいずれかに記載の手袋交換用蓋装置。
【請求項７】
上記環状シール部材は、Ｏリングである、請求項１ないし６のいずれかに記載の手袋交換用蓋装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グローブボックスに取り付けられた手袋を交換するための蓋装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
グローブボックスは、大気中では不安定な固体、粉体、放射性物質、きわめて毒性の強い物質、あるいは空気中の酸素と反応して爆発する物質などを乾燥雰囲気あるいは不活性雰囲気中で取り扱う作業に用いられる。グローブボックスにおいて、作業空間をその外部と気密状に区画する本体ボックス内の空気をドライエアーあるいは窒素、アルゴン、ヘリウムなどの不活性ガスで置換して乾燥雰囲気あるいは不活性雰囲気を本体ボックス内に形成するようにしている。本体ボックスの前面、あるいは前後両面には人が手を本体ボックス内に入れて作業を行うための作業用開口が形成され、この作業用開口を囲うようにして手袋取付用の筒状体が設けられている。この筒状体の外端で手袋の口縁部を折り返し、筒状体の外側にＯリングで折り返された手袋の口縁部を押さえ付けることにより、手袋が筒状体の開口端を密封するようにしている。
【０００３】
グローブボックスに取り付けられた手袋が作業中に破れたり、ピンホールが開いたりすると、当該手袋の破損部を通じて外部の空気が本体ボックス内に流入する。この場合、手袋を交換する必要が生じるが、手袋の交換は、本体ボックスへのドライエアーあるいは不活性ガスの供給を停止して行い、交換後に本体ボックス内の雰囲気形成をやり直すという手順で行う。この方法では、手袋交換後の本体ボックス内の雰囲気形成には長時間が必要になり、グローブボックスの稼動率の低下を招く。
【０００４】
このような事態を回避するために、例えば手袋が破損する前に適宜交換することが行われる。手袋交換に際して開口を塞ぐ蓋装置を用いることで、本体ボックスの内部空間を蓋装置によって遮断し、本体ボックスの内部空間のガス環境を維持したまま手袋交換を可能とする手法が知られている（例えば、特許文献１を参照）。特許文献１に開示された蓋装置は、支持枠および蓋を備えている。支持枠は、本体ボックに設けられた筒状体に装着される。具体的には、筒状体の内周面には支持枠を係合するための溝が形成されており、支持枠は、当該溝に嵌め込むことで筒状体に装着される。蓋は、本体ボックスに形成された開口よりも大径とされており、当該開口を本体ボックスの内側から塞ぐことが可能となっている。蓋において、本体ボックの内壁面に対向する前面部分の外周縁付近には、Ｏリングが嵌め込まれている。また、蓋の中央にはネジ軸を有するハンドルが固定されており、当該ハンドルは、ネジ軸が支持枠に形成されたネジ孔に螺合するとともに、支持枠よりも本体ボックスから離れた位置まで延びる。上記支持枠および蓋は、例えば金属製とされる。
【０００５】
手袋を交換する際には、支持枠を筒状体の溝に嵌合させることで当該筒状体に装着し、ハンドルを回転させることで、ネジの作用によって蓋が支持枠側に引き寄せられる。そして、蓋の前面が本体ボックスの内壁面に密着させられると本体ボックスの開口が閉塞され、本体ボックスの内部空間が外部に対して密閉される。この状態で古い手袋を取り外し、新しい手袋を筒状体に取り付ける。ここで、本体ボックスは密閉されており、手袋交換作業を通じて本体ボックス内のガス環境は変化しない。これにより、手袋交換を終えて蓋を取り外した後、手袋、筒状体および本体ボックスで囲まれたグローブボックスの密閉空間を、比較的短時間で元のガス環境に戻すことができる。
【０００６】
また、特許文献１に開示されたグローブボックスにおいては、本体ボックスにおける上記開口の近傍には、通気路（３２）が接続されている。当該通気路は、手袋交換の際、蓋、筒状体、および交換後の新しい手袋で囲まれた密閉空間に通じており、この通気路には、真空ポンプおよびガス供給路に切替え接続される。このような構成によれば、手袋交換後において、蓋、筒状体、および交換後の新しい手袋で囲まれた空間のガス環境を、本体ボックの内部空間と同様のガス環境により短時間で戻すことができ、グローブボックスの稼働率を高めるのに適する。
【０００７】
しかしながら、上記従来のグローブボックスにおける手袋交換用の蓋装置では、筒状体において支持枠を装着するための専用の溝を形成する必要があり、構造が比較的複雑となっていた。また、筒状体の内側については、手袋および筒状体で覆われることで視認できないが、手袋交換時にはそのような状況で支持枠を上記溝に嵌める必要があるので、作業性が悪かった。支持枠および蓋が金属製であれば、これらの重量が嵩み、手袋交換時の作業性低下の要因となる。さらに、本体ボックスに上記通気路を設ける場合においても、構造が複雑になってグローブボックスの製造コストが上昇する要因となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平８−２２９８８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、グローブボックスに取り付けられた手袋を交換するための蓋装置において、手袋交換時の作業性を改善するのに適した手袋交換用蓋装置を提供することを主たる課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を採用した。
【００１１】
本発明によって提供される手袋交換用蓋装置は、本体ボックスに設けられた手袋取付用の筒状体に装着することにより上記本体ボックスの内部空間を外部から遮断する、手袋交換用の蓋装置であって、上記本体ボックスに対して相対的に近い位置に配置される内蓋と、上記本体ボックスに対して相対的に遠い位置に配置される外蓋と、上記内蓋および上記外蓋のいずれか一方に対して、軸方向回りに相対回転可能に支持され、上記外蓋よりも上記本体ボックスから離れた位置にある操作ハンドルを有する、回転操作体と、上記回転操作体に設けられたネジ軸が上記内蓋および上記外蓋のうちの他方に設けられたネジ孔に螺合するネジ機構と、上記内蓋の外周部および上記外蓋の外周部に跨って支持された環状シール部材と、上記内蓋および上記外蓋が軸方向において近づくにつれて上記環状シール部材を径方向外方に変位させるシール部材変位機構と、上記内蓋および上記外蓋の互いの相対回転を阻止する相対回転阻止機構と、を備え、上記内蓋または上記外蓋は、その外周部から径方向外方に延びる延出部を有することを特徴としている。
【００１２】
好ましい実施の形態においては、上記筒状体は、径方向内方に突出する縮径部を有し、上記延出部の外径寸法は、上記縮径部の内径寸法より大きくされている。
【００１３】
好ましい実施の形態においては、上記シール部材変位機構は、上記内蓋に形成され、軸方向において上記外蓋から遠ざかるにつれて径方向外方に変位する第１傾斜面と、上記外蓋に形成され、軸方向において上記内蓋から遠ざかるにつれて径方向外方に変位する第２傾斜面と、を含む。
【００１４】
好ましい実施の形態においては、上記筒状体には、手袋を取り付けるための環状溝が形成されており、上記縮径部は、上記環状溝に対応して径方向内方に突出する部位である。
【００１５】
好ましい実施の形態においては、上記内蓋および上記外蓋は、主として樹脂材料で構成される。
【００１６】
好ましい実施の形態においては、ガスを通すための通気管が上記内蓋に支持されており、当該通気管には切替弁が付設されている。
【００１７】
好ましい実施の形態においては、上記環状シール部材は、Ｏリングである。
【００１８】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る手袋交換用蓋装置が装着されるグローブボックスの一例を示す正面図である。
【図２】本発明に係る手袋交換用蓋装置の一例を示す要部縦断面図である。
【図３】図２に示した手袋交換用蓋装置の使用方法を説明するための要部縦断面図である。
【図４】図３の部分拡大図である。
【図５】図２に示した手袋交換用蓋装置の使用方法を説明するための要部縦断面図である。
【図６】図５の部分拡大図である。
【図７】図２に示した手袋交換用蓋装置の使用方法を説明するための要部縦断面図である。
【図８】図７の部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の好ましい実施の形態を図面を参照しつつ具体的に説明する。
【００２１】
図１は、本発明に係る手袋交換用蓋装置が装着されるグローブボックスの一例を示している。同図に示したグローブボックスＡ１は、本体ボックス１、サイドボックス２、内側ハッチ３０、および外側ハッチ３１を備える。本体ボックス１は、作業空間を外部から気密状に区画するものである。サイドボックス２は、その一端である内側開口部２０が本体ボックス１に連通しており、他端である外側開口部２１が大気中に開放可能である。内側ハッチ３０は、内側開口部２０を開閉するものである。外側ハッチ３１は、外側開口部２１を開閉するものである。
【００２２】
本体ボックス１の前面の上部は斜め上向きに傾斜させた窓ガラス１０で覆われ、下部には作業者の手を本体ボックス１内に入れるための１対の作業用開口１１が形成されている。各作業用開口１１は、図２を参照して後述する手袋取付用の筒状体１２を介して手袋４で気密状に覆われ、さらに、取り外し可能な蓋１３で閉じられる。なお、この蓋１３を具備しない構成とする場合もあり、この場合、手袋４が常に本体ボックス１の外部に露出する。
【００２３】
本体ボックス１の下部には本体ボックス１の内部を真空ポンプの吸込口に連通させる真空パイプ１４１が接続されており、本体ボックス１の上部には、本体ボックス１内にドライエアー、不活性ガスなどの雰囲気ガスを供給するためのガス供給パイプ１４２が接続されている。
【００２４】
さらに、本体ボックス１の上部および下部にはガス置換用のパイプ１５１が接続されており、このパイプ１５１に分岐管１５２を介して酸素計を分岐接続して本体ボックス１内の雰囲気を確認できるようにしている。サイドボックス２には、上記ガス供給パイプ１４２と真空ポンプとに切替え接続されるとともにサイドボックス２の内部空間に連通させた給排気回路１５３が接続され、また、当該内部空間の雰囲気を確認するための酸素計も設けられる。なお、本体ボックス１は、支柱１７を介してキャスタ１８１付きの載置台１８に支持されている。
【００２５】
図２は、本発明に係る手袋交換用蓋装置の一例を示す要部縦断面図である。図３、図５、図７は、図２に示した手袋交換用蓋装置の使用方法を説明するための要部縦断面図である。
【００２６】
手袋交換用蓋装置Ｂ１は、筒状体１２に装着して使用するものである。手袋交換用蓋装置Ｂ１の説明に先立ち、図２を参照して、筒状体１２について具体的に説明する。
【００２７】
筒状体１２は、本体ボックス１の作業用開口１１に臨むようにして当該本体ボックス１の前壁１６に対して気密状に取り付けられている。筒状体１２の外周面には、２つの環状溝１２１，１２２が形成されている。これら環状溝１２１，１２２は、筒状体１２の軸方向において所定の距離を隔てて設けられている。筒状体１２の開口端は、手袋４の損傷を防止するために、例えばゴムなどの弾性体からなるパッキン１２３により覆われている。
【００２８】
手袋４は、その開口端部４１が折り返されて筒状体１２の外周面を覆うようにして取り付けられる。手袋４は、開口端部４１の外側から上記環状溝１２１，１２２に嵌められる２本のＯリング１９によって、筒状体１２に固定される。なお、図２における図中右側のＯリング１９は、脱落防止用の環状バンド１９１により覆われている。
【００２９】
筒状体１２の内周面には、２つの突出部１２４，１２５が形成されている。これら突出部１２４，１２５は、上記環状溝１２１，１２２に対応して、筒状体１２の径方向内方に環状に突出する部分である。上記構成の筒状体１２は、例えば樹脂材料によって一体形成される。
【００３０】
本実施形態の手袋交換用蓋装置Ｂ１は、内蓋５、外蓋６、回転操作体７、および環状シール部材８を備えている。
【００３１】
内蓋５および外蓋６は、それぞれ、概略円板状とされており、厚さ方向（軸方向）において所定の間隔を隔てている。後述する図３等を参照すると理解されるように、手袋交換用蓋装置Ｂ１を筒状体１２に装着するに際、内蓋５は、本体ボックス１に対して相対的に近い位置に配置され、外蓋６は、本体ボックス１に対して相対的に遠い位置に配置される。
【００３２】
内蓋５は、例えばアクリル樹脂などの透明樹脂材料により構成される。内蓋５の径方向中央には、厚さ方向（軸方向）に貫通する貫通孔５１が形成されている。この貫通孔５１には、後述する回転操作体７が嵌挿される。内蓋５の外周部には、第１傾斜面５２が形成されている。第１傾斜面５２は、内蓋５の軸方向において外蓋６から遠ざかるにつれて径方向外方に変位する。第１傾斜面５２は、後述の環状シール部材８が当接する部分である。
【００３３】
本実施形態において、内蓋５の外周部にはまた、径方向外方に延びる延出部５３が形成されている。本実施形態において、延出部５３は環状であり、延出部５３の外径寸法ｄ１は、突出部１２４，１２５の内径寸法ｄ２よりも大きい。なお、延出部５３としては、本実施形態と異なり、環状の構成ではなく周方向において適宜間隔を隔てて分離した複数の延出部分によって構成してもよい。内蓋５における外蓋６を向く面には、ネジ穴５４が形成されており、当該ネジ穴５４には、スプリングピン５５が埋め込み固定されている。
【００３４】
外蓋６は、板状部材６１および軸部材６２を有する。板状部材６１は、例えばアクリル樹脂などの透明樹脂材料により構成されており、円板状である。板状部材６１の径方向中央には、厚さ方向（軸方向）に貫通する、断面円形の貫通孔６１１が形成されている。板状部材６１の外周部には、第２傾斜面６１２が形成されている。第２傾斜面６１２は、板状部材６１（外蓋６）の軸方向において内蓋５から遠ざかるにつれて径方向外方に変位する。第２傾斜面６１２は、環状シール部材８が当接する部分である。板状部材６１において、内蓋５の上記ネジ穴５４に対向する位置にはピン挿入用孔６１３が形成されている。当該ピン挿入用孔６１３には、内蓋５に固定されたスプリングピン５５が挿入されている。
【００３５】
軸部材６２は、フランジ６２１を有する。軸部材６２は、例えば、板状部材６１の貫通孔６１１に嵌挿されるとともにフランジ６２１が板状部材６１と重なり合う状態にて、取付ネジ６３により板状部材６１に固定される。詳細な図示説明は省略するが、板状部材６１と軸部材６２とは、周方向において間隔を隔てた複数箇所において取付ネジ６３を用いて固定される。軸部材６２の径方向中央部は、貫通するとともにネジ孔６２２（雌ネジ）が形成されている。
【００３６】
本実施形態において、板状部材６１（外蓋６）の外径寸法ｄ３は、突出部１２４，１２５の内径寸法ｄ２よりも小さい。
【００３７】
回転操作体７は、軸本体７１および操作ハンドル７２を有する。軸本体７１は、軸方向に延びており、概略円筒状とされている。軸本体７１は、フランジ７１１、嵌挿軸部７１２、およびネジ軸７１３を有する。フランジ７１１は、軸本体７１における軸方向一端（図中右端）に設けられており、軸本体７１は、軸方向一端から軸方向他端に向かうにつれて外径寸法が段階的に小さくされている。
【００３８】
嵌挿軸部７１２は、内蓋５の貫通孔５１に嵌挿される部分である。嵌挿軸部７１２の外径寸法は、貫通孔５１の内径寸法よりも僅かに小さくされている。また、軸本体７１には、軸方向において嵌挿軸部７１２を挟んでフランジ７１１とは反対側に、Ｃリング７３が取付けられている。かかる構成により、軸本体７１（回転操作体７）は、内蓋５に対して、軸方向回りに相対回転可能に支持されるとともに軸方向への相対移動が阻止される。なお、本実施形態においては、嵌挿軸部７１２と内蓋５との間にはＯリング７４が介装されており、これら嵌挿軸部７１２および内蓋５の間が封止されている。
【００３９】
ネジ軸７１３は、軸部材６２（外蓋６）に設けられたネジ孔６２２に螺合させられる雄ネジ部である。ネジ軸７１３およびネジ孔６２２は、本発明で言うネジ機構を構成する。
【００４０】
操作ハンドル７２は、軸本体７１の軸方向他端に外嵌されており、ビス止め等の適宜手段（図示略）により軸本体７１に固定されている。後述する図３等を参照すると理解されるように、手袋交換用蓋装置Ｂ１を筒状体１２に装着するに際、操作ハンドル７２は、外蓋６よりも本体ボックス１から離れた位置にある。
【００４１】
軸本体７１の径方向中央には、軸方向に貫通する通気孔７１４が形成されている。また、軸本体７１の軸方向一端には、ネジ穴７１５が形成されている。
【００４２】
本実施形態において、軸本体７１の軸方向一端（ネジ穴７１５）には、通気管９が接続されている。これにより、通気管９は、軸本体７１（回転操作体７）を介して内蓋５に支持されている。通気管９には切替弁９１が付設されている。この切替弁９１により、通気管９が図示しないガス供給ラインと真空ラインとに切替え接続されるように構成されている。
【００４３】
環状シール部材８は、内蓋５の外周部（第１傾斜面５２）および外蓋６（板状部材６１）の外周部（第２傾斜面６１２）に跨って支持される。本実施形態において、環状シール部材８は、Ｏリングにより構成される。
【００４４】
上記構成の手袋交換用蓋装置Ｂ１については、手袋交換時以外の不使用時において、例えば本体ボックス１内における作業用開口１１近傍の所定の保管位置に配置されている。
【００４５】
次に、手袋交換用蓋装置Ｂ１の使用方法および作用について説明する。
【００４６】
手袋を交換する際、まず作業者が古い手袋４に手を入れて作業用開口１１から本体ボックス１内に手を延ばし、回転操作体７の操作ハンドル７２を掴む。その後、手袋交換用蓋装置Ｂ１を、作業用開口１１を通じて筒状体１２の内側空間まで引き寄せる（図２参照）。さらに手袋交換用蓋装置Ｂ１を引き寄せて、図３、図４に示すように、内蓋５の延出部５３を筒状体１２の突出部１２４に当接させる。図２を参照して上述したように、延出部５３の外径寸法ｄ１は突出部１２４の内径寸法ｄ２よりも大きいため、図３に示した状態で操作ハンドル７２を図中左方へ引き寄せると、延出部５３が突出部１２４によって係止される。突出部１２４は、本発明で言う縮径部に相当する。
【００４７】
次に、操作ハンドル７２（回転操作体７）を、図３の左方へ引き寄せながら、軸方向回りに回転させる。ここで、内蓋５については、延出部５３が筒状体１２の突出部１２４に係止されることにより、当該内蓋５の回転が阻止される。一方、回転操作体７は内蓋５に対し、軸方向回りに相対回転可能に支持されている。このため、内蓋５が回転しなくても回転操作体７は回転させることが可能である。また、外蓋６については、内蓋５に固定されたスプリングピン５５が板状部材６１のピン挿入用孔６１３に挿入されることにより、内蓋５に対する板状部材６１（外蓋６）の相対回転が阻止されている。したがって、内蓋５が回転しなければ、外蓋６も回転しない。内蓋５に固定されたスプリングピン５５が板状部材６１のピン挿入用孔６１３に挿入された構成は、本発明で言う相対回転阻止機構に相当する。
【００４８】
操作ハンドル７２を、ネジ（ネジ軸７１３およびネジ孔６２２）が締まる方向に回すと、軸部材６２（外蓋６）が軸方向に沿って移動し、内蓋５に近づく（図５、図６を参照）。ここで、環状シール部材８は、上述のように、内蓋５の第１傾斜面５２および外蓋６（板状部材６１）の第２傾斜面６１２に跨って支持されている。このため、内蓋５および外蓋６が軸方向において近づくつと、環状シール部材８は径方向外方へ変位する。
【００４９】
さらに操作ハンドル７２を回すと、図７、図８に示すように、内蓋５および外蓋６が最も近づく状態になる。このとき、内蓋５および外蓋６（板状部材６１）は、互いの外周部どうしが当接する。環状シール部材８については、さらに径方向外方に変位し、第１傾斜面５２、第２傾斜面６１２、および筒状体１２の内面によって囲まれつつ圧縮される。そして、筒状体１２と内蓋５との間が封止された状態になる。また、嵌挿軸部７１２と内蓋５との間にはＯリング７４が介装されている。これにより、内蓋５を境界として本体ボックス１の内部空間が外部から遮断された気密状態になる。なお、内蓋５の第１傾斜面５２および外蓋６の第２傾斜面６１２は、本発明で言うシール部材変位機構を構成する。
【００５０】
次に、手袋４を交換する。ここで、古い手袋４は内蓋５（手袋交換用蓋装置Ｂ１）の外側に位置しており、筒状体１２のＯリング１９を取り外して外側に引っ張ることにより、簡単に筒状体１２から取り外すことができる。新しい手袋４は、その開口端部４１を筒状体１２に外側から被せ、Ｏリング１９を取り付けることにより、簡単に筒状体１２に固定される。
【００５１】
次に、通気管９の切替弁９１を切り替えて通気管９を真空ラインに接続し、手袋４、筒状体１２および内蓋５によって密封された空間の空気を、通気孔７１４および通気管９を介して排出する。その後、切替弁９１を切り替えて通気管９をガス供給ラインに接続し、上記密封された空間に雰囲気ガスを充填する。なお、切替弁９１の操作は、手袋交換作業を行っていない他方の手袋４に入れ、その先にある作業用開口１１から手を延ばして行う。
【００５２】
次いで、交換後の新しい手袋４に手を入れて、操作ハンドル７２を回転させる。ここで、操作ハンドル７２（回転操作体７）を、図７における左方へ引き寄せながら、ネジ（ネジ軸７１３およびネジ孔６２２）が緩む方向に回す。そうすると、軸部材６２（外蓋６）が軸方向に沿って移動し、内蓋５から遠ざかる。そして、図５、図６に示す状態を経て、図３、図４に示す状態に戻る。
【００５３】
次いで、手袋交換用蓋装置Ｂ１を、作業用開口１１を通じて本体ボックス１内の保管位置に戻す。
【００５４】
本実施形態の手袋交換用蓋装置Ｂ１によれば、手袋交換用蓋装置Ｂ１を引き寄せ、内蓋５の延出部５３を筒状体１２の突出部１２４（縮径部）に当接させながら操作ハンドル７２を回転させることで、内蓋５を境界として本体ボックス１の内部空間を外部から遮断することができる。すなわち、簡単な操作によって手袋交換用蓋装置Ｂ１を筒状体１２に装着することができ、作業性に優れている。
【００５５】
内蓋５および外蓋６については、これらを引き寄せて延出部５３（内蓋５）を筒状体１２の内側における突出部１２４に当接させるだけで、操作ハンドル７２の回転操作時においても内蓋５および外蓋６の回転が阻止されている。したがって、内蓋５や外蓋６を係止させるための溝構造などを筒状体１２に持たせる必要がなく、手袋交換用蓋装置Ｂ１を筒状体１２に装着するのに際し、構造の簡素化を図ることができる。
【００５６】
また、本実施形態においては、突出部１２４（縮径部）は、手袋４を取り付けるための環状溝１２１に対応して筒状体１２の径方向内方に突出する部位である。このような構成は、手袋交換用蓋装置Ｂ１を筒状体１２に装着させるうえで、構造の簡素化を図るのにより適している。
【００５７】
本実施形態において、内蓋５および外蓋６は、主として樹脂材料により構成されている。このような構成によれば、手袋交換用蓋装置Ｂ１全体として比較的軽量であり、作業性に優れる。また、本実施形態のように内蓋５および板状部材６１が透明樹脂材料で形成されていれば、手袋交換用蓋装置Ｂ１の各部の状態が視認しやすく、取り扱いが容易となる。
【００５８】
本実施形態において、内蓋５には、切替弁９１が付設されたガスを通すための通気管９が支持されている。このような構成によれば、手袋交換後において、手袋４、筒状体１２および内蓋５によって密封された空間について、ガスの排出や雰囲気ガスの供給を適宜行うことができる。したがって、グローブボックスＡ１（本体ボックス１）の雰囲気を壊すことなく手袋４の交換を行うことができる。さらに、本実施形態では、上記手袋４、筒状体１２および内蓋５によって密封された空間に対するガスの出し入れを行う通気管９が、内蓋５（手袋交換用蓋装置Ｂ１）に備わっている。このため、グローブボックスＡ１ついては既存の構造のままでよく、グローブボックスＡ１全体の構造が複雑になるのを回避することができる。
【００５９】
上記の手袋交換作業については、手袋４が破損する前に行うのが好ましい。しかし、手袋４を装着した状態で本体ボックス１に対して作業を行っている最中に手袋４が破れたり、ピンホールが開いたりする場合もある。このような手袋４の破損は、例えば本体ボックス１に接続されたガス濃度計により検知することができる。本実施形態の手袋交換用蓋装置Ｂ１は、上記のように作業性に優れているため、破損した手袋４の交換についても迅速に行うことができる。したがって、手袋４が突然破損しても、当該破損部を通じた本体ボックス１内への外部空気の流入量を減らすことができ、その結果、手袋交換後において本体ボックス１内のガス雰囲気の形成に要する時間を短縮することが可能である。
【００６０】
また、手袋４が破損したとき、本体ボックス１が手袋取付用の筒状体１２を閉じるための蓋１３を具備しない構成であって、且つ、交換用の新しい手袋４の予備がない場合、手袋４の交換をすぐに行うことができず、そのままでは手袋４の破損部から本体ボックス１内へ外部空気が流入し続ける。このような場合であっても、本実施形態の手袋交換用蓋装置Ｂ１によれば、当該手袋交換用蓋装置Ｂ１を筒状体１２に迅速に装着することができ、筒状体１２を閉塞するための蓋として機能させることができる。
【００６１】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明の範囲は上記した実施形態に限定されるものではなく、各請求項に記載した事項の範囲内でのあらゆる変更は、すべて本発明の範囲に包摂される。
【００６２】
上記実施形態においては、筒状体１２の突出部に当接させられる延出部（５３）が内蓋５に設けられる場合を例に挙げて説明したが、そのような延出部が外蓋６に設けられた構成を採用してもよい。
【００６３】
また、上記実施形態において、内蓋５に対して回転操作体７が相対回転可能に支持され、外蓋６において回転操作体７のネジ軸７１３が螺合されるネジ孔６２２を設けた構成について説明したが、これに限定されない。例えば、外蓋６に対して回転操作体７が相対回転可能に支持され、内蓋５においてネジ軸７１３が螺合されるネジ孔を設けた構成としてもよい。
【００６４】
環状シール部材８については、Ｏリングに限定されない。例えば、第１傾斜面５２および第２傾斜面６１２に対して面的に接触可能とされた、断面が台形状の環状シール部材を用いてもよい。
【００６５】
上記実施形態では、筒状体１２において手袋４を固定するためのＯリング１９を２本取り付けた場合について説明したが、これに限定されない。例えば１本のＯリングによって手袋を固定してもよく、この場合、筒状体の外周にはＯリング装着用として１つの環状溝が形成される。
【符号の説明】
【００６６】
Ａ１      グローブボックス
Ｂ１      手袋交換用蓋装置
１        本体ボックス
１０      窓ガラス
１１      作業用開口
１２      筒状体
１２１，１２２    環状溝
１２２    環状溝
１２３    パッキン
１２４    突出部（縮径部）
１２５    突出部
１３      蓋
１４１    真空パイプ
１４２    ガス供給パイプ
１５１    パイプ
１５２    分岐管
１５３    給排気回路
１６      前壁
１７      支柱
１８      載置台
１８１    キャスタ
１９      Ｏリング
１９１    環状バンド
２        サイドボックス
２０      内側開口部
２１      外側開口部
３０      内側ハッチ
３１      外側ハッチ
４        手袋
４１      開口端部
５        内蓋
５１      貫通孔
５２      第１傾斜面
５３      延出部
５４      ネジ穴
５５      スプリングピン
６        外蓋
６１      板状部材
６１１    貫通孔
６１２    第２傾斜面
６１３    ピン挿入用孔
６２      軸部材
６２１    フランジ
６２２    ネジ孔
６３      取付ネジ
７        回転操作体
７１      軸本体
７１１    フランジ
７１２    嵌挿軸部
７１３    ネジ軸
７１４    通気孔
７１５    ネジ穴
７２      操作ハンドル
７３      Ｃリング
７４      Ｏリング
８        環状シール部材
９        通気管
９１      切替弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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