(57)【要約】【課題】製造コストを抑制することが可能な回転電気の製造方法を提供すること。【解決手段】本発明は、可動型金型ブロック２１と固定型金型ブロック２２からなる金型２０内に回転電気１０をセットし、金型２０内に樹脂３０を注入する回転電気１０の製造方法において、樹脂３０を注入する前に、金型２０の内面２０ｆに、樹脂３０の張付防止のためのコーティング剤４０を塗布する、ことを特徴とする回転電気の製造方法である。【選択図】図１
2018085805.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動型金型ブロックと固定型金型ブロックからなる金型内に回転電気をセットし、前記金型内に樹脂を注入する前記回転電気の製造方法において、
前記樹脂を注入する前に、前記金型の内面に、前記樹脂の張付防止のためのコーティング剤を塗布する、ことを特徴とする回転電気の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電気の製造方法に関するものであり、特に、製造コストを抑制することが可能な回転電気の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、上下に分割された金型内に回転電気をセットすると共に、当該金型内に樹脂を注入し樹脂成形を行う回転電気の金型が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１２５５２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示の回転電気の製造方法においては、樹脂成形時に、金型に樹脂が張付くことの対策として、金型全体に張付き防止のコーティング剤を塗布することが開示されている。しかしながら、金型全体にコーティング剤を塗布するため製造コストが増加するという問題があった。尚、コーティング剤を離型剤と称することもある。
【０００５】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、製造コストを抑制することが可能な回転電気の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、
可動型金型ブロックと固定型金型ブロックからなる金型内に回転電気をセットし、前記金型内に樹脂を注入する前記回転電気の製造方法において、
前記樹脂を注入する前に、前記金型の内面に、前記樹脂の張付防止のためのコーティング剤を塗布する、ことを特徴とする回転電気の製造方法である。
このような回転電気の製造方法によれば、金型全体ではなく、金型の必要とされる部分にのみ、張付防止のためのコーティング剤を塗布するので、回転電気の製造コストを抑制することができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、製造コストを抑制することが可能な回転電気の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施形態に係る回転電気の金型を例示する斜視図である。
【図２】（Ａ）は、図１に示す可動型金型ブロックを例示する斜視図である。（Ｂ）は、図１に示す固定型金型ブロックを例示する斜視図である。
【図３】図１に示すＢ１−Ｂ２線による断面を例示する断面図である。
【図４】実施形態に係る回転電気の製造方法を例示するフローチャートである。
【図５】実施形態の比較例に係る回転電気の金型の可動型金型ブロックを例示する斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。各図面において、同一又は対応する要素には同一の符号が付されており、説明の明確化のため、必要に応じて重複説明を省略する。
【００１０】
［実施形態］
図１は、実施形態に係る回転電気の金型を例示する斜視図である。
図２（Ａ）は、図１に示す可動型金型ブロックを例示する斜視図である。
図２（Ｂ）は、図１に示す固定型金型ブロックを例示する斜視図である。
図３は、図１に示すＢ１−Ｂ２線による断面を例示する断面図である。
図３においては、回転電気１０を省略する。
【００１１】
図１に示すように、実施形態に係る回転電気１０の金型２０は、可動型金型ブロック２１と固定型金型ブロック２２とからなる。回転電気１０は、金型２０内にセットされ金型２０内に樹脂３０（図示せず）を注入することにより樹脂成形され製造される。
【００１２】
図２（Ａ）に示すように、可動型金型ブロック２１は、センタポスト２１ａと面２１ｆとを有する。面２１ｆには、センタポスト２１ａの一端が接続される。センタポスト２１ａは、面２１ｆの中央付近に設けられた円筒型の突起部分である。面２１ｆは、回転電気１０を樹脂成形する際に、金型２０内に注入される樹脂３０と接する面である。
【００１３】
図２（Ｂ）に示すように、固定型金型ブロック２２は、スプール２２ａとゲート２２ｂとを有する。スプール２２ａは面２２ａｆを有し、ゲート２２ｂは面２２ｂｆを有する。面２２ａｆと面２２ｂｆとを総称して面２２ｆと称する。面２２ｆは、回転電気１０を樹脂成形する際に、金型２０内に注入される樹脂３０と接する面である。面２１ｆ及び面２２ｆは金型２０の内側の面であり、これらを総称して内面２０ｆと称する。
尚、ゲートをディスクゲートと称することもある。
【００１４】
回転電気１０を樹脂成形する際、樹脂３０を注入する前に、図２（Ａ）、図２（Ｂ）及び図３に示す金型２０の内面２０ｆに、樹脂３０の張付防止のためのコーティング剤４０を塗布する。金型２０の内面２０ｆとは、金型２０の内部の空間２０ｓに接した可動型金型ブロック２１の面２１ｆ及び金型２０の内部の空間２０ｓに接した固定型金型ブロック２２の面２２ｆを含む面である。
【００１５】
尚、回転電気を回転電気のステータと称することもある。
【００１６】
実施形態に係る回転電気の製造方法について説明する。
図４は、実施形態に係る回転電気の製造方法を例示するフローチャートである。
【００１７】
図４に示すように、金型２０の内部の空間２０ｓに接した可動型金型ブロック２１の面２１ｆにコーティング剤４０を施す（ステップＳ１０１）。面２１ｆは、樹脂３０が貼付き易い範囲とする。面２１ｆは、センタポスト２１ａから、例えば、半径が９７０ｍｍ（ミリメートル）の範囲とする。コーティング剤４０は、例えば、フッ素樹脂系コーティング剤を使用する。
【００１８】
金型２０の内部の空間２０ｓに接した固定型金型ブロックの面２２ａｆと面２２ｂｆにコーティング剤４０を施す（ステップＳ１０２）。面２２ｆは、樹脂３０が貼付き易い範囲とする。
【００１９】
回転電気１０を金型２０内にセットする（ステップＳ１０３）。金型２０内に樹脂３０を注入する（ステップＳ１０４）。このようにして、樹脂成形を行って回転電気１０を製造する。
【００２０】
実施形態に係る回転電気の製造方法おいては、金型２０のうち、金型２０の内部の空間２０ｓに接したセンタポスト２１ａの周辺の面２１ｆにコーティング剤４０を施す。また、金型２０の内部の空間２０ｓに接したスプール２２ａの面２２ａｆ及び金型２０の内部の空間２０ｓに接したゲート２２ｂの面２２ｂｆにコーティング剤４０を施す。
【００２１】
これにより、樹脂３０が張付きやすい部分にのみコーティング剤４０を施すので、樹脂３０の張付きを防止し製造コストを抑制することができる。その結果、製造コストを抑制することが可能な回転電気の製造方法を提供することができる。
【００２２】
また、実施形態によれば、樹脂３０を金型２０から除去する等の作業が削減できるので、回転電気１０の生産性を向上させることができる。また、実施形態によれば、樹脂３０が張付きやすい部分にのみコーティング剤４０を施すので、摩耗時の再コーティング等の保全コストも抑制することができる。
【００２３】
ここで、実施形態に係る回転電気の製造方法の特徴を以下に示す。
・樹脂成形毎にコーティング剤を塗布する場合と比べて、材料費が安くサイクルタイムが長い。
・金型全体にコーティングする場合と比べて、コーティング剤のコーティング範囲が狭いので、製造コストやランニングコストが安い。
・回転電気の樹脂成形用の金型の内側の面をコーティング剤で被膜することで、樹脂成形時に樹脂の貼付き不良を低減する。
【００２４】
尚、樹脂３０の金型２０への貼付き防止としては、以下のようなものがある。
面２１ｆ及び面２２ｆの面粗度Ｒｚを、例えば、ｌ．８〜３．２に加工した金型を、回転電気１０の製造に使用する。面粗度Ｒｚを通常と比べて低くするので、樹脂３０の金型２０への張付きを抑制することができる。
尚、面粗度Ｒｚは、例えば、十点平均粗さのことである。
【００２５】
金型２０の金属材料中に結晶粒界の大きな析出物があると表面に凸凹が発生する。そして、凸凹に樹脂３０が入り込み、アンカー効果で樹脂３０の貼付きが発生する。よって、面２１ｆ及び面２２ｆを、電子ビームで溶融し不純物を均一化した金型を、回転電気１０の製造に使用する。金型２０の不純物を均一化することで、表面の凸凹に樹脂３０が入りにくくなり、樹脂３０の金型２０への張付きを抑制することができる。
【００２６】
面２１ｆ及び面２２ｆを、窒化クロム（ＣｒＮ）等の金属系コーティング剤でコーティングした金型を、回転電気１０の製造に使用する。金属系コーティング剤を使用しても、樹脂３０の金型２０への張付きを抑制することができる。
【００２７】
また、コーティング剤４０として、ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）、窒化クロムチタン（ＴｉＣｒＮ）、炭化バナジウム（ＶＣ）、フッ化クロム（ＣｒＦ）等を用いてもよい。
【００２８】
［比較例］
図５は、実施形態の比較例に係る回転電気の金型の可動型金型ブロックを例示する斜視図である。
【００２９】
比較例に係る回転電気の製造方法においては、樹脂３０を注入する前に、面２１ｆ及び面２２ｆに、樹脂３０の張付防止のためのコーティング剤４０を塗布していない。このため、図５に示すように、樹脂貼り付きが発生する。その結果、製造コストを抑制することが可能な回転電気の製造方法を提供することが難しい。
【００３０】
また、本発明は上記実施形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１０…回転電気  ２０…金型  ２０ｆ…内面  ２０ｓ…空間  ２１…可動型金型ブロック  ２１ａ…センタポスト  ２１ｆ、２２ｆ、２２ａｆ、２２ｂｆ…面  ２２…固定型金型ブロック  ２２ａ…スプール  ２２ｂ…ゲート  ３０…樹脂  ４０…コーティング剤  Ｒｚ…面粗度
【図１】
2018085805.tif 000003
【図２】
2018085805.tif 000004
【図３】
2018085805.tif 000005
【図４】
2018085805.tif 000006
【図５】
2018085805.tif 000007