(57)【要約】【課題】  本発明は、加工すべきパイプ材の開口端面に内側に向いたバリがある場合でも、パイプ材内部に内金型装置を容易に挿入できるばかりでなく、外金型装置と内金型装置との位置決めが容易に且つ確実になされ、本発明の金型装置によりパイプ材の穴明け加工したことにより、発生したスクラップの処理を容易にした金型装置を提供すること。【解決手段】  パイプ材の外側に配置する外金型装置と、このパイプ材の内部に挿入され前記外金型装置の金型と協働してパイプ材に加工を施す内金型装置とから成るパイプ材加工用の金型装置を、その外金型装置と前記内金型装置とのパイプ材の幅方向の位置決めを行うパイロット用の金型を備えた構成とし、外金型装置と内金型装置の位置決めを確実なものとした。【選択図】図２
2018094626.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプ材の外側に配置する外金型装置と、このパイプ材の内部に挿入され前記外金型装置の金型と協働してパイプ材に加工を施す内金型装置とから成るパイプ材加工用の金型装置において、
前記外金型装置は、前記内金型装置をその外金型装置とのパイプ材の幅方向の位置決めを行うパイロット用の金型を備えたことを特徴とするパイプ材加工用の金型装置。
【請求項２】
前記内金型装置は、前記内金型装置の上下方向に対して２つに分割し、パイプ材の開口している方向に往復移動可能に形成すると共に、前記往復移動運動を、パイプ材の加工辺に内金型装置の加工作用をする部位を押し付ける力に変換して作用させることにより、前記内金型装置をパイプ材に固定する機構を備えたことを特徴とする請求項１に記載のパイプ材加工用の金型装置。
【請求項３】
前記外金型装置と前記内金型装置とによる穴明加工により生じたスクラップを内金型装置内に収容すると共に、前記スクラップが前記パイプ材の内面に接触しないよう前記内金型装置の下部に上下方向に開閉可能な蓋を設け、収容されたスクラップの排出に際しては、前記蓋を前記パイプ材と干渉しない位置に引き離した時点で前記内金型装置に設けた蓋を開放することにより、前記蓋自体がスクラップの滑走面を形成して該スクラップの排出を行うようにしたことを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載のパイプ材加工用の金型装置。
【請求項４】
前記蓋には、それ自体が回転運動するための支点を設け、前記蓋の重量が作用する力には打ち勝つが内金型装置内に収容するある一定量のスクラップの重量が加わった力が作用する力には負けるバネ力によって前記蓋を閉じ、スクラップがない場合には、このバネ力を前記蓋が内金型装置へ密着するよう常に作用させ、内金型装置内に収容したある一定量のスクラップの重量が加わった状態では、前記パイプ材から引き離した時点で自動的に開くようにした請求項３に記載のパイプ材加工用の金型装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載のパイプ材加工用の金型装置を使用したパイプ材加工用の穴明加工装置。
【請求項６】
前記蓋には、それ自体が回転運動するための支点を設け、前記内金型装置内に収容するスクラップの重量が作用する力に打ち勝つバネ力によって前記蓋を閉じると共に、前記バネ力を前記蓋が前記内金型装置に常に密着するよう作用させ、前記蓋を下方に開くときは、前記金型装置とは別に穴明加工装置本体に設けた蓋開放装置により強制的に開くようにした請求項５に記載のパイプ材加工用の穴明加工装置。
【請求項７】
パイプ材の外側に配置する外金型装置と、このパイプ材の内部に挿入され前記外金型装置の金型と協働してパイプ材に加工を施す内金型装置とから成るパイプ材加工用の金型装置において、
前記内金型装置は、前記内金型装置の上下方向に対して２つに分割し、パイプ材の開口している方向に往復移動可能に形成すると共に、前記往復移動運動を、パイプ材の加工辺に内金型装置の加工作用をする部位を押し付ける力に変換して作用させることにより、前記内金型装置をパイプ材に固定する機構を備えたことを特徴とするパイプ材加工用の金型装置。
【請求項８】
前記外金型装置と前記内金型装置とによる穴明加工により生じたスクラップを内金型装置内に収容すると共に、前記スクラップが前記パイプ材の内面に接触しないよう前記内金型装置の下部に上下方向に開閉可能な蓋を設け、収容されたスクラップの排出に際しては、前記蓋を前記パイプ材と干渉しない位置に引き離した時点で前記内金型装置に設けた蓋を開放することにより、前記蓋自体がスクラップの滑走面を形成して該スクラップの排出を行うようにしたことを特徴とする請求項７に記載のパイプ材加工用の金型装置。
【請求項９】
前記蓋には、それ自体が回転運動するための支点を設け、前記蓋の重量が作用する力には打ち勝つが内金型装置内に収容するある一定量のスクラップの重量が加わった力が作用する力には負けるバネ力によって前記蓋を閉じ、スクラップがない場合には、このバネ力を前記蓋が内金型装置へ密着するよう常に作用させ、内金型装置内に収容したある一定量のスクラップの重量が加わった状態では、前記パイプ材から引き離した時点で自動的に開くようにした請求項８に記載のパイプ材加工用の金型装置。
【請求項１０】
請求項７から請求項９のいずれかに記載のパイプ材加工用の金型装置を使用したパイプ材加工用の穴明加工装置。
【請求項１１】
前記蓋には、それ自体が回転運動するための支点を設け、前記内金型装置内に収容するスクラップの重量が作用する力に打ち勝つバネ力によって前記蓋を閉じると共に、前記バネ力を前記蓋が前記内金型装置に常に密着するよう作用させ、前記蓋を下方に開くときは、前記金型装置とは別に穴明加工装置本体に設けた蓋開放装置により強制的に開くようにした請求項１０に記載のパイプ材加工用の穴明加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプ材に加工を施すための金型装置であって、特に、パイプ材の内側に挿入配置する内金型装置及びパイプ材の外側に配置する外金型装置に関するものであり、更にその金型装置を使用したパイプ材の穴明加工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、パイプ材に穴明等の加工を施す場合、パイプ材の外側に配置する外金型装置と、前記パイプ材の内側に挿入，配置する内金型装置との協働作用により加工を行っている。
【０００３】
従来のパイプ材ｗの内側に挿入，配置する内金型装置は、図６に示すように、加工する辺ｗ１と交わる方向の辺ｗ２の一方にバネ６３の力により付勢されたボール６４で押し付ける機構を備え、外金型装置のパンチ６５と内金型装置のダイ６６とを同軸に位置決めするようにしたものがある。なお、図中、６１は内金型装置の上ブロック、６２は同じく下ブロックである。このような従来の外金型装置と内金型装置との同軸の位置決めは、パイプ材ｗ内に挿入された内金型装置をパイプ材ｗの辺ｗ３側の内面を基準とし相対する辺ｗ２の内面をボール６４で押し付け位置決めし行っていた。このためパイプ材ｗの厚さ寸法が変わる毎に基準ブロック６７の位置を調整する必要があった。
【０００４】
またこのような従来の金型装置は、パイプ材ｗの加工する辺ｗ１と交わる方向の辺ｗ２の一方をバネ６３の力により付勢されたボール６４で押し付けるためには、ボール６４が接する側の辺ｗ２と相対する辺ｗ３の２辺間のパイプ材ｗの内寸法に比べ挿入する内金型装置の外寸法が大きいので、パイプ材ｗの開口端面部から内金型装置をパイプ材ｗの内部に挿入する場合、大きな力を必要とし、挿入しづらいという問題があった。特に、開口端面の内側に向けてバリがあった場合は、更に挿入しづらくなる。またパイプ材ｗと金型装置のダイ６６との間には隙間ｔがあり穴明加工によりバリが発生することはもとより穴明加工した穴形状もゆがみが発生し正確な形状ではなくなる。
【０００５】
従来の金型装置は、上述のように、バネ６３の力とボール６４の動きによるため、ボール６４が動作不良を生じた場合に、この状況を検出することが困難であるという問題もあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述のような従来技術に鑑み、加工すべきパイプ材の開口端面に内側に向うバリがある場合でも、パイプ材内部に内金型装置を容易に挿入できるばかりでなく、外金型装置と内金型装置との位置決めが容易に且つ確実になされ、外金型装置と内金型装置との同軸調整作業が不要となり、更に本発明の金型装置によりパイプ材の穴明け加工したことにより発生したスクラップの処理を容易にした金型装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決することを目的としてなされた第１発明の金型装置は以下の特徴を有する。
パイプ材の外側に配置する外金型装置と、このパイプ材の内部に挿入され前記外金型装置の金型と協働してパイプ材に加工を施す内金型装置とから成るパイプ材加工用の金型装置において、
前記外金型装置は、前記内金型装置とその外金型装置と左右方向の同芯位置決めを行うパイロット用の金型を備えている。
【０００８】
第１発明の金型装置によれば以下の効果が発現する。穴明加工するパイプ材の外側に配置されている外金型装置とパイプ材の内側の内金型装置は、穴明け加工する前に外金型装置に設けたパイロット金型が内金型装置に設けたパイロット穴に挿入されるので、パイプ材の幅方向の位置決めが確実になされる。従ってパイプ材の適切な位置に安定的に穴明け加工することができる。またパイロット金型が無いと、金型の左右の同芯が確保できず、安定した加工が出来ない。
また第１発明の金型装置によれば、金型の寿命の向上、パイプ材の内面側のバリの低減、及び加工後のパイプ材の歪みが少ないなどの効果も発現する。更にパイプ材の厚さ寸法が変わっても従来の金型装置の場合に必要であった同軸調整作業（パイプ材の位置決め用基準ブロック等の調整）も不要となる。
【０００９】
第２発明の金型装置は、第１の発明において、以下の特徴を有する。
前記内金型装置は、前記内金型装置の上下方向に対して２つに分割し、パイプ材の開口している方向に往復移動可能に形成すると共に、前記往復移動運動を、パイプ材の加工辺に内金型装置の加工作用をする部位を押し付ける力に変換して作用させることにより、前記内金型装置をパイプ材の上下方向に拡縮し固定する機構を備えている。
【００１０】
第２発明の金型装置によれば、パイプ材の内部に挿入される内金型装置に拡縮動作による固定機構（以下、拡縮機構という）を設けているので、内金型装置の上面がパイプ材の裏面にしっかり隙間無く密着するため安定した穴明加工が可能となる。第２発明の内金型装置の拡縮機能が無いと、金型をパイプ材内部に挿入した状態で移動させるためには隙間が必要である。この隙間が有ると穴明加工時にパイプ材の裏面のバリが大きく、歪みが大きくなる。第２発明の内金型装置の拡縮機能によれば、穴明加工時にはこの隙間は無いため裏面のバリが小さく、パイプ材に歪みの無い穴明け加工が可能となる。
【００１１】
また、パイプ材の開口端面から内金型装置を挿入する場合、内金型装置を上下方向に縮小させておくことにより、内金型装置の外寸法をパイプ材の開口寸法より小さくできるので、内面にバリのあるパイプ材への挿入も容易に行うことができる。
【００１２】
第３発明の金型装置は、第１発明または第２発明において、以下の特徴を有する。
前記外金型装置と前記内金型装置とによる穴明加工により生じたスクラップを内金型装置内に収容すると共に、前記スクラップが前記パイプ材の内面に接触しないよう前記内金型装置の下部に上下方向に開閉可能な蓋を設け、収容されたスクラップの排出に際しては、前記蓋を前記パイプ材と干渉しない位置に引き離した時点で前記内金型装置に設けた蓋を開放することにより、前記蓋自体がスクラップの滑走面を形成して該スクラップの排出を行うようにしている。
【００１３】
第３発明の金型装置によれば、穴明加工により発生したスクラップ（カス）を内金型装置の内部に溜めて加工するため、スクラップをパイプ内面と接することなく収容し加工するため、加工するパイプ材の内部にカスが残らない。よってパイプ材の穴明加工後にパイプ内に溜まったカスを取除く作業を無くし、また加工時の内金型装置のパイプ材内面とのカス詰まりも無く、安定した加工が可能である。また内金型装置に溜めたカスは、パイプ材を交換する毎に自動で排出することも可能であり、作業者による無駄な作業が無くなり生産性が向上する。
【００１４】
第４発明の金型装置は、第３発明において、以下の特徴を有する。
前記蓋には、それ自体が回転運動するための支点を設け、前記蓋の重量が作用する力には打ち勝つが内金型装置内に収容するある一定量のスクラップの重量が加わった力には負けるバネ力によって前記蓋を閉じ、スクラップがない場合には、このバネ力を前記蓋が内金型装置へ密着するよう常に作用させ、内金型装置内に収容したある一定量のスクラップの重量が加わった状態では、前記パイプ材から引き離した時点で自動的に開くようにしている。
【００１５】
第４発明によれば、第３発明と同様の効果が発現する。
【００１６】
第５発明のパイプ材の穴明装置は、第１発明から第４発明のいずれかのパイプ材加工用の金型装置を使用したことを特徴としている。
【００１７】
第５発明によれば、第1発明から第３発明と同様の効果が発現する。更に第１発明から第３発明の金型装置を使用した穴明加工装置で角パイプを穴明加工しているので穴明加工の効率と精度が格段に向上する。
【００１８】
第６発明のパイプ材加工用の穴明装置は、第５発明において、以下の特徴を有する。
前記蓋には、それ自体が回転運動するための支点を設け、前記内金型装置内に収容するスクラップの重量が作用する力に打ち勝つバネ力によって前記蓋を閉じると共に、前記バネ力を前記蓋が前記内金型装置に常に密着するよう作用させ、前記蓋を下方に開くときは、前記金型装置とは別に穴明加工装置本体に設けた蓋開放装置により強制的に開くようにしている。
【００１９】
第６発明によれば、第１発明から第５発明と同様の効果が発現する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の金型装置を使用した穴明加工装置の全体図（正面図）。
【図２】本発明の金型装置を使用した穴明加工装置の全体図（平面図）。
【図３】本発明のパイロット金型を使用した外金型装置の説明図。
【図４】本発明の内金型装置の拡縮機構の説明図。
【図５】本発明の内金型装置のスクラップ回収機構の説明図。
【図６】従来の金型装置の説明図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
次に、本発明の実施の形態例を図により説明する。
図１は、本発明の金型装置を使用した穴明加工装置の全体図（正面図）である、図２は、穴明加工装置の全体図（平面図）である。図３は本発明のパイロット金型を使用した外金型装置の説明図であり、図４は本発明の内金型装置の拡縮機構の説明図であり、図５は本発明の金型装置のスクラップ回収機構の説明図である。尚図６は、従来の金型装置の説明図である。
【００２２】
＜１＞穴明加工装置の構成
本発明の金型装置を使用した穴明加工装置（以下、プレス機という）の構成を図１及び図２により説明する。図１において、１はプレス機本体、２は外金型装置３を昇降させるプレス装置、４は内金型装置、５は角パイプＷのワーク受け部である。プレス装置２はプレス機本体１に配置され、連結ブロック６によりプレス機本体１に配置したパンチプレ−ト７を介して外金型装置３と連結されている。２２はプレス機本体１のプレス基台８上に立設し前記パンチプレ−ト７を上下方向に摺動可能に案内するガイドポスト、２３はストリッパプレ−トで、パンチプレ−ト７に外金型装置３と共に取付けられている。プレス装置２の力は、連結ブロック６とパンチプレ−ト７を介して外金型装置３とストリッパプレ−ト２３を昇降させる。２４はストリッパプレ−ト２３とパンチプレ−ト７の間に介在させたストリップバネ、２５は外金型装置３のパンチ刃、Ｐはパイロット金型、２６は内金型装置４の切刃部、２７は抜孔であり、抜孔２７の上部の縁部が切刃部２６となっている。２８は前記切刃部２６から下部に位置する内金型装置４のスクラップ収容部である。２９は内金型装置４の下側拡縮ブロック４２に設けられた蓋である。この蓋２９は、ピン３０を介して上下方向回転自在に支持され、バネ３１により内金型装置４の下面に密着するよう設けられている。
【００２３】
内金型装置４は、加工ワークであるパイプ材（以下、角パイプＷという）の内側に挿入された状態で使用する。角パイプＷは、図１の左側から内金型装置４を挿入しながら図１の右側に向かってセットされる。また内金型装置４は、フレ−ム９上に配置した摺動駆動装置１０に連結され、摺動駆動装置のシリンダー１０ａの伸縮により、内金型装置４の上下方向に拡縮動作を行う。外金型装置３はプレス機の上部に設けられ上下に昇降し、内金型装置４はプレス機１下部のプレス基台８上のワーク受け部５により支持されている。
【００２４】
また内金型装置４とその摺動駆動装置１０が搭載されたフレーム９は、シリンダー１２の駆動装置によりプレス基台８上で図２の２点鎖線位置まで移動可能な構成となっている。このシリンダー１２により内金型装置４は、内金型装置４の内部のスクラップ収容部２８に溜まったスクラップＳ（図５参照）を回収するためにプレス機に設けられた蓋開放装置１３が動作可能な位置まで移動する。
【００２５】
＜２＞角パイプの穴明加工方法
図１及び図２により角パイプの穴明加工方法について説明する。上述のように、角パイプＷはプレス機１のワーク受け部５とフレーム９にサポートされた内金型装置４を挿入した状態でセットされている。角パイプの長さは、２ｍから４ｍの長さを有している。内金型装置４を挿入した角パイプＷは、その反プレス機側の端部をクランプ１４によって把持される。クランプ１４は、プレス基台８上に配置され直線的に案内するガイド１６上の移動ユニット１５に接続されている。このユニットはプレス基台８上に配置されたボ−ルネジ１７とサ−ボモ−ター１８により構成された位置決駆動装置１１により、外金型装置３の下に角パイプＷをその長手方向の加工位置に位置決めを行う。
【００２６】
角パイプＷの幅方向の位置決めは以下のように行う。図２のＸ矢視図に示すようにプレス基台８上のワーク受け部５に基準ブロック１９と、クランプシリンダー２０が設けられている。位置決め駆動装置１１により長手方向に位置決めされた角パイプＷをクランプシリンダー２０により基準ブロック１９に押しつけることにより角パイプＷの幅方向の位置決めが行われる。
【００２７】
角パイプＷの位置決め制御、プレス装置２の制御、内金型装置４の拡縮制御、摺動駆動装置１０の制御、位置決駆動装置１１、クランプシリンダー２０の制御は、図１及び図２の制御装置２１により行われる。またこの制御装置は、後述する穴明加工により発生したスクラップ（抜きカス）Ｓの排出制御も行う。クランプ１４に把持された角パイプＷを位置決駆動装置１１により外金型装置３に対して位置決めし、この位置決め完了時にクランプシリンダー２０により基準ブロック１９に押し付けてプレス機本体１に固定する。その後図３（ｃ）に示すようにプレス装置２の作用により外金型装置３が下降して内金型装置４との協働作用により角パイプＷに穴明加工を連続的に行い、角パイプＷに指定したピッチでの多数の穴明加工を行う。穴明加工が終了した角パイプＷは、位置決駆動装置１１によりプレス機本体１の外部（図１の左側）に移動排出される。
【００２８】
このプレス機に、本発明の具体的な内容である外金型装置３のパイロット金型、内金型装置の拡縮機構及び加工により発生するスクラップＳの回収機構が設けられている。以下に各発明内容について図により説明する。
【００２９】
＜３＞外金型装置のパイロット金型Ｐの構成
パイロット金型Ｐとは、図１のＡ部に相当する部分に配置されている。パイロット金型Ｐについて図３により説明する。
【００３０】
パイロット金型Ｐは、外金型装置３に、外金型装置３と内金型装置４の位置決め用に加工用金型（以下、パンチ刃２５という）と別に設けられている。パイロット金型Ｐの個数は１個以上設けておけばよい。図３に示されるように、パイロット金型Ｐはその先端が内金型装置４のパイロット金型のパイロット穴Ｈに挿入しやすい形状となっている。パイロット金型Ｐと挿入穴Ｈの寸法関係は、パイプ材の長さ方向には隙間は大きく、パイプ材の幅方向にはほぼ隙間はミクロン程度である。また外金型装置のパイロット金型Ｐの長さ寸法は、加工用のパンチ刃２５の先端よりも５ｍｍ程度長い構成となっている。本図ではパイロット金型Ｐは外金型装置３と内金型装置４との位置決めを行うためにパイプ材の幅方向に２個設けている。尚パイロット金型の配置の仕方は、これに限定されるものではない。
【００３１】
パイロット金型Ｐは、以下のように動作する。加工する角パイプＷは、位置決駆動装置１１により加工する所定の位置に移動し位置決めされ、図３（ａ）の状態から外金型装置３のパイロット金型Ｐは、下降しパイロット穴Ｈに挿入される。その後、内金型装置４の拡縮上昇動作（詳細は＜４＞で説明する）が行われ図３（ｂ）の状態となる。このときパイロット金型Ｐとパンチ刃２５は伴に下降した状態であるが、パイロット金型Ｐの方が長いため先に内金型装置４のパイロット穴Ｈに挿入される。これにより内金型装置４は外金型装置３とパイプ材Ｗの幅方向に位置決めされる。その後、図３（ｂ）（パンチ刃２５が下降する前）の状態から、図３（ｃ）に示すようにパンチ刃２５が下降し穴明加工が終了する。
このようなパイロット金型Ｐを用いることにより、従来技術に記載した外金型装置３と内金型装置４との同軸の位置決め調整は不要となる。
【００３２】
＜４＞内金型装置の拡縮機構
内金型装置４の拡縮機構は図１のＢ部に相当する部分である。図４により説明する。
【００３３】
内金型装置４は、上側拡縮ブロック４１と下側拡縮ブロック４２に分割されている。両者は、弱テーパ面で相互に接触摺動する構成となっている。上側拡縮ブロック４１は、プレス機のワーク受け部５上で水平方法の位置が変化しないように保持され上下方向に移動する。下側拡縮ブロック４２がシリンダー１０ａ又は摺動駆動装置１０の作用により水平方向に移動することにより、上側拡縮ブロック４１は、鉛直方向に上昇下降する。その際に上側拡縮ブロックの抜孔２７と、外金型装置のパイロット金型Ｐ及びパンチ刃２５のパイプ材の長さ方向に対する相対位置が変化しないように上昇する機構となっている。
【００３４】
内金型装置４は、加工ワークである角パイプＷの内側に挿入された形態で機能する。上側拡縮ブロック４１の上昇動作は以下のとおりである。図４（ａ）の状態から外金型装置３が下降し更にパイロット金型Ｐも下降し外金型装置３と内金型装置４の同軸位置決めが完了した状態となる。次に下側拡縮ブロック４２がシリンダー１０ａ（図１及び図２参照）により水平方向（図４（ａ）の矢印Ｙ方向）に動作すると上側拡縮ブロック４１は約０．５ｍｍ上昇し図４（ｂ）の状態となり図４（ａ）の隙間Ｔは無くなる。尚図４（ｂ）は、パンチ刃２５が下降する前（穴明加工前）の状態を示している。これにより上側拡縮ブロック４１の上面と下側拡縮ブロック４２の下面は角パイプＷの上下の内面と密着する。その後パンチ刃２５が下降し穴明加工が行われる。
【００３５】
上側拡縮ブロックの下降動作は以下のとおりである。図４（ｃ）は、穴明加工終了しパンチ刃２５が上昇した状態を示している。図４（ｃ）の状態からパイロット金型Ｐを含め外金型装置３が上昇すると同時にシリンダー１０ａが図４(ｃ)の水平方向の矢印Ｚ方向に動作する。これにより上側拡縮ブロック４１は下降し図４（ａ）の状態となり内金型装置４の上下方向のサイズは縮小し角パイプの内側寸法よりも小さくなり、角パイプの次の穴明加工位置への移動も容易となる。また長さが２ｍから４ｍある角パイプの内側に内金型装置４を容易に挿入することも可能となる。また穴明加工時は、この拡縮機能により角パイプの穴明部分と内金型装置４が密着しているので加工時のバリ発生は極小となり穴明加工の位置精度も従来の加工方法に比べて格段に向上する。
【００３６】
＜５＞スクラップ回収機構
スクラップ回収機構は、図１のＣ部に相当する部分に配置された蓋開放装置１３と図１の内金型装置に形成されたスクラップ収容部２８が相互に連携し動作する。本発明におけるスクラップ回収機構について図５により説明する。
【００３７】
角パイプＷの穴明加工について再度説明する。まずプレス装置２が下降すると、外金型装置３とストリッパプレ−ト２３が下降し、ストリッパプレ−ト２３が角パイプＷの上面に接し、プレス装置２の下降が進行する。次にストリッパプレ−ト２３とパンチプレ−ト７の間に介在するストリップバネ２４が撓み、その反力で角パイプＷを押圧すると共に、パンチ刃２５が角パイプＷの上面に食い付いて、内金型装置４の切刃部２６と抜孔２７との協働作用により穴明加工を行い（図３（ｃ）参照）、この穴明加工により角パイプＷから切り離されたスクラップＳは、内金型装置４の下側拡縮ブロック４２の下面に接する蓋２９により遮られてスクラップ収容部２８に収容される。
【００３８】
内金型装置４は、フレーム９上に配置されている。次の穴明加工のために角パイプＷは、位置決駆動装置１１により加工位置に位置決めされる。このように穴明加工のために角パイプＷが内金型装置４に対して移動することになる。したがってスクラップＳは蓋２９により遮断され、角パイプＷの下面内側と接触することはない。
【００３９】
次に蓋開放装置１３について説明する。図５（ａ）は蓋開放装置１３の駆動装置１３ａが上昇動作した状態であり、図５（ｂ）は蓋開放装置１３の駆動装置１３ａが下降動作した状態を示している。３３は押圧バ−、３４は同じく穴明加工が終わった後に内金型装置４の抜孔２７に残留しているスクラップＳを強制的に下方に押し出すスクラップ押し出し部材である。押圧バ−３３にはエア通路３５を設けてあり、蓋２９の開放時に該エア通路３５の先端部の吐出口３６からエアを吹き出して、スクラップＳの滑走面となる蓋２９の上面を清掃すると共にスクラップＳの滑走を補助するようになっている。一方、スクラップ押し出し部材３４には、下降すれば内金型装置４の切刃部２６（抜孔２７）に進入できる歯３４ａを設けて、前記切刃部２６（抜孔２７）に残留しているスクラップＳを排出できるようになっている。
【００４０】
角パイプＷの穴明加工が終了するか、スクラップＳがある一定量溜ってそれを排出する場合、内金型装置４は、制御装置２１からの指令により、穴明加工位置（外金型装置３のパンチ刃２５と同じ位置）から図５に示すような位置まで移動する。内金型装置４は、フレーム９に固定されている。このフレーム９は、プレス基台８上に設けられたシリンダー１２により移動可能である。制御装置２１からの指令によりフレーム９は移動し内金型装置４は図５の位置（すなわち蓋開放装置が作動可能な位置）に移動位置決めされる。この時、加工終了した角パイプＷは図１の正面図の左側に排出された状態である。したがって蓋開放装置１３と加工ワークである角パイプＷとは干渉することはない。
【００４１】
この状態で蓋開放装置１３が動作する。以下その動作について説明する。まず蓋開放装置１３は、その駆動装置１３ａにより下降し図５（ａ）の状態から図５（ｂ）の状態となる。その押圧バ−３３は、内金型装置４を通過できる構成になっていて、蓋２９を付勢するバネ３１の力に打ち勝ち、蓋２９を下方に押し下げる。これによりスクラップ収容部２８に収容されているスクラップＳは蓋２９上を滑走し、バケット３７内に落下する。一方、内金型装置４の抜孔２７に残留しているスクラップＳはスクラップ押し出し部材３４により押し出されて蓋２９を滑走しバケット３７内に落下する。尚前記スクラップ押し出し部材３４の下降位置の高さを検出する機能を付加することにより、スクラップＳの排出を確認することができる。
【００４２】
上記の説明では、角パイプＷは、その穴明加工終了しプレス機から排出させた状態で蓋開放装置１３を作動させた。角パイプＷが所定の数量の穴明加工を終了する途中の段階において内金型装置４のスクラップ収容部２８に溜まったスクラップを回収するために蓋開放装置１３を作動させることも可能である。この場合は、シリンダー１２によりフレーム９を内金型装置４が図５の位置になるように移動させ、角パイプＷを位置決駆動装置１１により角パイプＷの内側に内金型装置４が挿入したままの状態を保持し図１の左端部に移動させればよい。
【００４３】
本実施形態は、パイロット金型を使用した形態で＜４＞内金型装置の拡縮機構と＜５＞スクラップ回収機構を説明したが、パイロット金型を使用しない形態で＜４＞内金型装置の拡縮機構と＜５＞スクラップ回収機構を使用する形態の金型装置及び穴明加工装置でも良い。
【符号の説明】
【００４４】
１    プレス機本体
２    プレス装置
３    外金型装置
４    内金型装置
５    ワーク受け部
６    連結ブロック
７    パンチプレート
８    プレス基台
９    フレーム
１０  摺動駆動装置
１１  位置決め駆動装置
１２  フレーム移動用シリンダー
１３  蓋開放装置
１４  クランプ
１５  移動ユニット
１６  ガイド
１７  ボールネジ
１８  サーボモーター
１９  基準ブロック
２０  クランプシリンダー
２１  制御装置
２２  ガイドポスト
２３  ストリッパプレート
２４  ストリップバネ
２５  パンチ刃（加工用パンチ）  
２６  切刃部
２７  抜孔
２８  スクラップ収容部
２９  蓋
３０  ピン
３１  スプリング
３３  押圧バー
３４  押出し部材
３７  バケット
４１  上側拡縮ブロック
４２  下側拡縮ブロック
Ａ    金型位置決め部
Ｂ    内金型装置の拡縮部
Ｃ    スクラップ回収部
Ｈ    パイロット穴
Ｐ    パイロット金型
Ｓ    スクラップ
Ｔ    隙間
ｔ    隙間
Ｗ    角パイプ
ｗ    角パイプ
【図１】
2018094626.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2018094626.tif 000008