(57)【要約】【課題】被覆電線の端末に圧着された端子を位置精度良くコネクタハウジング内にインサート成形できることを目的とする。【解決手段】コネクタ１０は、被覆電線Ｗの端末に圧着されるバレル部２１と、相手端子と接続される接続部３１とが設けられた端子２０と、前記被覆電線Ｗの端末と前記端子２０のバレル部２１とに密着して埋設するコネクタハウジング５０と、を備えたコネクタ１０であって、前記端子２０の前記バレル部２１と前記接続部３１との間には、前記コネクタハウジング５０を成形する際に位置決めピン９３、９７を挿通可能な貫通孔４３が設けられている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆電線の端末に圧着されるバレル部と、相手端子と接続される接続部とが設けられた端子と、
前記被覆電線の端末と前記端子のバレル部とに密着して埋設するコネクタハウジングと、を備えたコネクタであって、
前記端子の前記バレル部と前記接続部との間には、前記コネクタハウジングを成形する際に位置決めピンを挿通可能な貫通孔が設けられているコネクタ。
【請求項２】
前記端子の前記貫通孔が設けられた部分の周縁部も前記コネクタハウジングに埋設されており、前記コネクタハウジングにも前記貫通孔と連通するハウジング貫通孔が設けられている請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記端子の前記バレル部と前記接続部とは、屈曲部で曲げられた状態で互いに交差する方向に延びており、
前記貫通孔は前記屈曲部と前記バレル部との間に設けられている請求項１又は請求項２に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、端子をインサート部品としてコネクタハウジングをインサート成形したコネクタが知られている。このようなコネクタを製造する方法としては、種々のものが提案されている。その一つの従来例として、特開２０１６−７６４１４号公報（下記特許文献１）に開示されたものがある。このコネクタでは、被覆電線と被覆電線の端末に圧着された端子とを、コネクタハウジングを成形する金型の所定の位置に配置して、モールド樹脂を金型内に注入することで、コネクタハウジングを成形する。この際に、コネクタハウジング内の端子及び被覆電線の位置を決めるために、端子の被覆電線に圧着されていない方の端部と、被覆電線との２か所を金型内で保持した状態で、モールド樹脂を金型内に注入する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−７６４１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特開２０１６−７６４１４号公報（上記特許文献１）に記載のコネクタでは、金型で被覆電線を保持していても、被覆電線は柔軟性があるために、注入された樹脂の圧力によって被覆電線が位置ずれをし、それにつられて被覆電線に圧着された端子の端部も位置ずれを起こす。そのため、端子や被覆電線の位置精度が下がってしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本明細書で開示されるコネクタは、被覆電線の端末に圧着されるバレル部と、相手端子と接続される接続部とが設けられた端子と、前記被覆電線の端末と前記端子のバレル部とに密着して埋設するコネクタハウジングと、を備えたコネクタであって、前記端子の前記バレル部と前記接続部との間には、前記コネクタハウジングを成形する際に位置決めピンを挿通可能な貫通孔が設けられている。
【０００６】
被覆電線の端末と端子のバレル部を埋設するようにしてコネクタハウジングを成形する際に、バレル部と接続部の間に設けられた貫通孔に位置決めピンを挿通して端子を位置決めすることができる。そのため、接続部と貫通孔の２か所で端子を固定することができ、どちらも容易には変形しないことから、樹脂の圧力によって位置ずれすることを抑制できる。
【０００７】
本明細書に開示されるコネクタの実施の態様として、以下の構成としても良い。
前記端子の前記貫通孔が設けられた部分の周縁部も前記コネクタハウジングに埋設されており、前記コネクタハウジングにも前記貫通孔と連通するハウジング貫通孔が設けられている構成としても良い。
【０００８】
端子の貫通孔の周縁部がコネクタハウジングに埋設されていても、位置決めピンを端子の貫通孔に挿通させた状態で成形し、コネクタハウジングにも位置決めピンによって形成されたハウジング貫通孔が形成される。端子の貫通孔の周縁部をコネクタハウジングで埋設しつつ、成形時に端子を固定することができる。
【０００９】
また、前記端子の前記バレル部と前記接続部とは、屈曲部で曲げられた状態で互いに交差する方向に延びており、前記貫通孔は前記屈曲部と前記バレル部との間に設けられている構成としても良い。
【００１０】
屈曲部よりもバレル部側で端子を位置決めピンで位置決めすることで、接続部とは異なる方向に延びる端子のバレル部側においても、端子を位置決めすることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本明細書に開示されたコネクタによれば、被覆電線の端末に圧着された端子を位置精度良くコネクタハウジング内にインサート成形できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態におけるブラケットを装着した状態でのコネクタの斜視図
【図２】コネクタの斜視図
【図３】同平面図
【図４】図３におけるＩＶ−ＩＶ断面における断面図
【図５】図４の断面位置での貫通孔の周縁部での成形時の概略断面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜実施形態＞
実施形態について図１から図５を参照して説明する。
本実施形態のコネクタ１０は、自動車の機器のケースの開口部に対して嵌合するようになっている。コネクタ１０は、複数本（本実施形態では３本）の被覆電線Ｗの各端末に圧着された端子２０と、コネクタハウジング５０とを備えている。コネクタ１０には、機器のケースに固定するためのブラケット７０が取り付けられている。以下の説明において、前後方向については、図４の右側（機器への取付方向）を前方とし、左側を後方とする。また、上下方向については、図４の上下方向を基準とする。
【００１４】
端子２０は、導電性の金属板をプレス加工することで形成されており、図１及び図４に示すように、被覆電線Ｗが圧着されるバレル部２１と、バレル部２１の前方に設けられた本体部３０とを有している。バレル部２１には、被覆電線Ｗの芯線がカシメつけられて圧着される。本体部３０は、等幅の平板状の部材であって、相手端子と接続される接続部３１と、第１屈曲部３３（「屈曲部」の一例）と、コネクタハウジング５０に埋設された埋設部４０とを備えている。接続部３１には、長円形のボルト孔３１Ａが形成され、相手端子とボルト締めにて接続できるようになっている。また、接続部３１の先端部（前端部）は、角が丸められている。
【００１５】
第１屈曲部３３は、図２及び図４に示すように、バレル部２１及び埋設部４０と接続部３１との延びる方向が交差するように曲げられることで形成されている。具体的には、バレル部２１及び埋設部４０がコネクタハウジング５０内で前後方向に延びており、本体部３０がコネクタハウジング５０から前方に突出した位置で、斜め上方に屈曲されて延びることで、接続部３１となっている。
【００１６】
埋設部４０は、図４及び図５に示すように、第１埋設部４１と、第２屈曲部４５と、第２埋設部４７とを備えている。第１埋設部４１は、バレル部２１と同じ上下方向の高さ位置で、前後方向に延びている。第１埋設部４１には、後記する上側位置決めピン９３及び下側位置決めピン９７を挿通可能な貫通孔４３が設けられている。第２埋設部４７は、コネクタハウジング５０の前端部の上下方向の中央位置から本体部３０が突出するように、第１埋設部４１よりも板厚２枚程度下方の位置で、前後方向に延びている。第２屈曲部４５は、第１埋設部４１を下方に折り曲げた後前方に折り曲げることで、クランク状になっている。
【００１７】
コネクタハウジング５０は、図１及び図３に示すように、露出した端子２０を保護し端子２０間の沿面距離を確保するための壁部５１と、端子２０の埋設部４０を埋設するハウジング本体部５３と、ブラケット７０が装着されるブラケット装着部５５と、ブラケット７０の前端部が当接する当接壁５７とを備えている。
【００１８】
壁部５１は、当接壁５７から前方に延びており、端子２０の外側に設けられた外壁部５１Ａと、端子２０の間に設けられた隔壁部５１Ｂとを有している。外壁部５１Ａの前端位置は、端子２０の前端位置よりも若干後方に位置している。一方で、隔壁部５１Ｂの前端位置は、端子２０の前端位置よりも若干前方に位置しており、端子２０間の絶縁を確実にしている。
【００１９】
ハウジング本体部５３には、埋設部４０がインサートされており、埋設部４０が露出しないように埋設部４０全体を密着して覆っている。ハウジング本体部５３には、貫通孔４３に連通するハウジング貫通孔５９が設けられている。ハウジング貫通孔５９は、ハウジング本体部５３を上下方向に貫通している。
【００２０】
ブラケット装着部５５は、被覆電線Ｗ毎に設けられており、バレル部２１と被覆電線Ｗの端部が埋設されている。ブラケット装着部５５の外形形状は、ブラケット７０の内形形状に沿うようになっている。そして、ブラケット装着部５５とハウジング本体部５３の間には、当接壁５７が設けられている。当接壁５７の上下方向の寸法は、後記するブラケット７０のゴムリング装着部７１の上下方向の寸法よりも若干大きくなっており、壁部５１の後端部の上下方向の寸法と同じになっている。
【００２１】
ブラケット７０は、導電性の金属製であって、図１に示すように、ブラケット装着部５５に嵌められて当接壁５７に当接して係止されている。ブラケット７０は、ゴムリングＧを装着するゴムリング装着部７１と、機器のケースに固定するための取付部７３と、被覆電線Ｗをシールドするシールド部材が取り付けられるカシメ部７５とを備えている。ゴムリング装着部７１に装着されたゴムリングＧは、機器のケースの開口部とゴムリング装着部７１との間をシールする。取付部７３には、機器のケースに固定するボルトを挿通するボルト挿通孔７３Ａが設けられている。カシメ部７５は、長円形の筒状となっており、被覆電線Ｗを挿通する。
【００２２】
次に、コネクタ１０の組み立て手順の一例について説明する。
まず、端子２０を形成する。バレル部２１を円筒形に形成し、本体部３０を第１屈曲部３３及び第２屈曲部４５で曲げ成形する。そして、バレル部２１に被覆電線Ｗの端末に露出された芯線をカシメつけて、被覆電線Ｗと端子２０を電気的に接続して固定する。
【００２３】
そして、図５に示すように、端子２０及び被覆電線Ｗの端末を金型９０内にセットする。端子２０は、接続部３１と第１埋設部４１で金型９０によって固定される。より具体的には、接続部３１のボルト孔３１Ａと接続部３１の両側面を金型９０が保持する。そして、上型９１から下方に突出した上側位置決めピン９３（「位置決めピン」の一例）と下型９５から上方に突出した下側位置決めピン９７（「位置決めピン」の一例）とが、第１埋設部４１の貫通孔４３内に挿通されて、上側位置決めピン９３と下側位置決めピン９７とが貫通孔５９内で突き当てられている。なお、端子２０を上側位置決めピン９３と下側位置決めピン９７で挟み込むのではなく、貫通孔４３内で上側位置決めピン９３と下側位置決めピン９７を突き当てることで、第２埋設部４１のメッキなどに剥がれや亀裂が発生することを抑制することができる。
【００２４】
そして、上型９１と下型９５との間に、樹脂を射出して、コネクタハウジング５０を成形する。この際に、上側位置決めピン９３と下側位置決めピン９７の外形寸法は、貫通孔４３の内形寸法と同じになっており、貫通孔４３の内面に上側位置決めピン９３と下側位置決めピン９７が当接して位置ずれしない状態となる。なお、貫通孔４３内で上側位置決めピン９３と下側位置決めピン９７が突き当てられることで、貫通孔４３内に樹脂が流入しにくくなる。また、端子２０が第１屈曲部３３と第２屈曲部４５で屈曲しており、接続部３１とバレル部２１の延びる方向が交差していても、第２屈曲部４５よりもバレル部２１側で位置決めすることで、接続部３１とは異なる方向に延びるバレル部２１側で端子２０を位置決めすることができる。このようにして、端子２０の埋設部４０と被覆電線Ｗの端末をインサート成形してコネクタハウジング５０が密着して覆うことで、コネクタ１０が完成する。そして、コネクタ１０にブラケット７０が固定されて、機器のケースに取り付けられる。
【００２５】
以上のように、本実施形態では、被覆電線Ｗの端末と端子２０のバレル部２１を埋設するようにしてコネクタハウジング５０を成形する際に、バレル部２１と接続部３１の間に設けられた貫通孔４３に位置決めピン９３、９７を挿通して端子２０を位置決めすることができる。そのため、接続部３１と貫通孔４３の２か所で端子２０を固定することができ、どちらも容易には変形しないことから、樹脂の圧力によって位置ずれすることを抑制できる。
【００２６】
＜他の実施形態＞
本明細書で開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、貫通孔４３に連通するようにハウジング貫通孔５９が設けられていたが、貫通孔４３の周縁部がコネクタハウジング５０から露出していても良い。
【００２７】
（２）上記実施形態では、第１屈曲部３３で端子２０が曲げられていたが、曲げられておらず、端子が同一方向に延びるようになっていても良い。
【００２８】
（３）上記実施形態では、接続部３１は、ボルト孔３１Ａと接続部３１の側面で金型９０に保持されていたが、どちらかで保持されていても良い。
【符号の説明】
【００２９】
１０…コネクタ
２０…端子
２１…バレル部
３０…本体部
３１…接続部
３１Ａ…ボルト孔
３３…第１屈曲部（屈曲部）
４０…埋設部
４１…第１埋設部
４３…貫通孔
４５…第２屈曲部
４７…第２埋設部
５０…コネクタハウジング
５３…ハウジング本体部
５９…ハウジング貫通孔
７０…ブラケット
９０…金型
９１…上型
９３…上側位置決めピン（位置決めピン）
９５…下型
９７…下側位置決めピン（位置決めピン）
Ｗ…被覆電線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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