(57)【要約】【課題】  本発明は、感圧転写タイプのナンバリングリボンであって、打圧することにより画像を転写することができ、かつ転写紙面の表面から見た画像と裏面から見た画像の色が異なるものを開発したが、その裏面から見た画像を複数色にして、偽造防止効果を向上すると共に美的変化を加えることを目的とする。【解決手段】  本発明は、転写基材、該転写基材上に形成された離型層および該離型層上に形成された転写インキ層を包含してなる感圧転写ナンバリングリボンであって、  該離型層が、隣接する領域と異なる色の２以上の領域に分かれていて、かつ離型樹脂および染料を含有し、  該転写インキ層が、金属酸化物顔料、ビヒクル樹脂、蛍光剤および滲み出しオイルを含有する、  ことを特徴とする感圧転写ナンバリングリボンおよびその製造方法を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
転写基材、該転写基材上に形成された離型層および該離型層上に形成された転写インキ層を包含してなる感圧転写ナンバリングリボンであって、
該離型層が、隣接する領域と異なる色の２以上の領域に分かれていて、かつ離型樹脂および染料を含有し、
該転写インキ層が、金属酸化物顔料、ビヒクル樹脂、蛍光剤および滲み出しオイルを含有する、
ことを特徴とする感圧転写ナンバリングリボン。
【請求項２】
前記転写基材が、ポリプロピレン樹脂フィルムである請求項１記載の感圧転写ナンバリングリボン。
【請求項３】
前記離型層の離型樹脂が、非晶性ポリエステル樹脂である請求項１または２記載の感圧転写ナンバリングリボン。
【請求項４】
前記離型層が、離型樹脂、染料および有機溶剤を含有する塗工液を塗工することにより得られる、請求項１記載の感圧転写ナンバリングリボン。
【請求項５】
前記転写インキ層の金属酸化物顔料が、酸化鉄系黒顔料である請求項１〜３いずれかに記載の感圧転写ナンバリングリボン。
【請求項６】
前記転写インキ層のビヒクル樹脂が、ポリアミド樹脂である請求項１〜４いずれかに記載の感圧転写ナンバリングリボン。
【請求項７】
前記転写インキ層の滲み出しオイルが、オリーブ油である請求項１〜５いずれかに記載の感圧転写ナンバリングリボン。
【請求項８】
前記転写インキ層が、金属酸化物顔料、ビヒクル樹脂、蛍光剤、滲み出しオイルおよび有機溶剤を含有する塗工液を塗工することにより得られる請求項１記載の感圧転写ナンバリングリボン。
【請求項９】
転写基材の上に離型層を形成し、該離型層上に転写インキ層を形成することからなる感圧転写ナンバリングリボンの製造方法であって、
前記離型層が、離型樹脂、染料および有機溶剤を含有する塗工液を塗工することにより得られ、かつ２種類以上の染料を用いて２種類以上の色の離型層塗工液を形成し、それを領域に分けて転写基材上に、隣接する領域と異なる色の２以上の領域に分かれるように塗工することにより形成し、
前記転写インキ層が、金属酸化物顔料、ビヒクル樹脂、蛍光剤、滲み出しオイルおよび有機溶剤を含有する塗工液を塗工することにより得られる、
ことを特徴とする感圧転写ナンバリングリボンの製造方法。
【請求項１０】
前記転写インキ層が、前記離型層上に塗工される際に、転写インキ層の有機溶剤が離型層の染料を抽出して、離型層の領域に応じて転写インキ層中に染料が移行する、請求項９記載の感圧転写ナンバリングリボンの製造方法。
【請求項１１】
前記転写基材が、ポリプロピレン樹脂フィルムである請求項９または１０記載の感圧転写ナンバリングリボンの製造方法。
【請求項１２】
前記離型層の離型樹脂が、非晶性ポリエステル樹脂である請求項９〜１１いずれかに記載の感圧転写ナンバリングリボンの製造方法。
【請求項１３】
前記転写インキ層の金属酸化物顔料が、酸化鉄系黒顔料である請求項９〜１２いずれかに記載の感圧転写ナンバリングリボンの製造方法。
【請求項１４】
前記転写インキ層のビヒクル樹脂が、ポリアミド樹脂である請求項９〜１３いずれかに記載の感圧転写ナンバリングリボンの製造方法。
【請求項１５】
前記転写インキ層の滲み出しオイルが、オリーブ油である請求項９〜１４いずれかに記載の感圧転写ナンバリングリボンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、打圧することにより画像を転写することができ、かつ転写紙面の表面から見た画像と裏面から見た画像の色が異なる感圧転写ナンバリングリボンに関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷物の偽造防止方法には、ホログラムやマイクロ文字の印刷、透かし模様、光学的に変化するインキ等種々の方法がとられている。それらの中に、紙などの印刷物に浸透して模様の改ざんを防止する浸透性インキが知られている。
【０００３】
浸透性インキは、２色の着色料の浸透性の強弱と、紙や布のような溶剤浸透性のある印刷物との関係を利用して、印刷物に対して拡散性のない着色料と、印刷物に対して浸透や拡散する着色料の２種類を利用して、印刷物の表面から見た画像と裏面から見た画像の色が異なるものが得られる。特開昭５７−１１１３６４号公報（特許文献１）には、この方法を利用した筆記用のマーカーで、縁取りができる画線が描けるものが記載されている。但し、この特許文献１の技術は、偽造防止ではない。
【０００４】
また、浸透性インキ内に蛍光顔料や蛍光染料を入れて、蛍光線照射により蛍光発光が生じることにより、偽造を防止する技術も存在する（例えば、特許第３２６３３１５号公報（特許文献２））。
【０００５】
更に、特開２００７−２４５５８６号公報（特許文献３）には、印刷基材と、その表面の浸透性インキにより構成された模様とを含み、印刷基材中には浸透性インキとは異なる色の顔料を含んだ領域を有する印刷物が開示されている。この場合、浸透性インキの溶剤が印刷基材内部に浸透して、印刷基材内部の材料と反応して、浸透性インキとは異なる色の顔料が放出され、印刷物の表面の模様の色（即ち、浸透性インキの色）と印刷物の裏面から観察される模様の色（基材内部に含まれていた顔料の色）とが異なるものが提案されている。これも偽造防止技術の一つである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭５７−１１１３６４号公報
【特許文献２】特許第３２６３３１５号公報
【特許文献３】特開２００７−２４５５８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明者等は、これまで、感圧転写タイプのナンバリングリボンであって、打圧することにより画像を転写することができ、かつ転写紙面の表面から見た画像と裏面から見た画像の色が異なるものを開発している。具体的には、図５（従来例）見られるような３層構造を有するものであって、転写基材１１と、その上に形成された離型層１２およびその上に転写インキ層１３を形成した感圧転写ナンバリングリボン１４であって、転写基材１１側から紙などの被転写体に打圧すると転写インキ層１３が転写して、画像が形成される。この場合、転写インキ層１３中には、転写インキ層とは異なる色に着色された滲み出しオイルが存在していて、それが被転写体中に浸透することにより、被転写体の表面から見た画像（即ち、転写インキ層１３の色）と、被転写体の裏面から見た画像（即ち、着色された滲み出しオイルの色）とが異なるものを使用している。
【０００８】
しかし、上記ナンバリングリボンでは、裏面から見た画像は一色であり、これを複数色にして、偽造防止効果を向上すると共に美的変化を加えることを考えた。その場合、上記特許文献３のように、被転写体の中に別の着色剤を予め埋設しておいて、画像転写後植物油が浸透してきた時に違う色にする方法が考えられるが、特許文献３の方法では被転写体の内部の所定領域に顔料を仕込んでおかなければならず、被転写体の製造が複雑化するばかりでなく、特別な被転写体を使用しなければならず、必ずしも優れた方法ではなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者等は、簡単に複数色化できる方法を考えて、ナンバリングリボンの離型層をいくつかの領域に分けて、それぞれの領域に異なる色の着色剤を混入することにより、容易かつ簡便に複数色化することを可能にした。
【００１０】
即ち、本発明は、転写基材、該転写基材上に形成された離型層および該離型層上に形成された転写インキ層を包含してなる感圧転写ナンバリングリボンであって、
該離型層が、隣接する領域と異なる色の２以上の領域に分かれていて、かつ離型樹脂および染料を含有し、
該転写インキ層が、金属酸化物顔料、ビヒクル樹脂、蛍光剤および滲み出しオイルを含有する、
ことを特徴とする感圧転写ナンバリングリボンを提供する。
【００１１】
また、本発明は、転写基材上に離型層を形成し、該離型層上に転写インキ層を形成することからなる感圧転写ナンバリングリボンの製造方法であって、
前記離型層が、離型樹脂、染料および有機溶剤を含有する塗工液を塗工することにより得られ、かつ２種類以上の染料を用いて２種類以上の色の離型層塗工液を形成し、それを領域に分けて転写基材上に、隣接する領域と異なる色の２以上の領域に分かれるように塗工することにより形成し、
前記転写インキ層が、金属酸化物顔料、ビヒクル樹脂、蛍光剤、滲み出しオイルおよび有機溶剤を含有する塗工液を塗工することにより得られる、
ことを特徴とする感圧転写ナンバリングリボンの製造方法を提供する。
【００１２】
上記転写基材は、好ましくはポリプロピレン樹脂フィルムである。
【００１３】
上記離型層の離型樹脂は、非晶性ポリエステル樹脂であるのが好ましい。
【００１４】
また、上記離型層は、好ましくは離型樹脂、染料および有機溶剤を含有する塗工液を塗工することにより得られる。
【００１５】
上記転写インキ層の金属酸化物顔料は、酸化鉄系黒顔料であるのが好ましい。
【００１６】
上記転写インキ層のビヒクル樹脂は、ポリアミド樹脂であるのが好ましい。
【００１７】
上記転写インキ層の滲み出しオイルは、オリーブ油であるのが好ましい。
【００１８】
上記転写インキ層は、好ましくは金属酸化物顔料、ビヒクル樹脂、蛍光剤、滲み出しオイルおよび有機溶剤を含有する塗工液を塗工することにより得られる。
【００１９】
上記転写インキ層は、前記離型層上に塗工される際に、転写インキ層の有機溶剤が離型層の染料を抽出して、離型層の領域に応じて転写インキ層中に染料が移行するものと考えられる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の感圧転写ナンバリングリボンは、離型層上に転写インキ層を塗工する際に、転写インキ層中の有機溶剤が離型層に存在する染料を抽出するような形で転写インキ層中に取り込まれ、離型層の染料の色が転写インキ層に移行し、離型層の着色領域に対応した色が転写インキ層に潜在的に形成されている。ナンバリングリボンの転写インキ層を打圧により被転写体に転写すると、被転写体上に転写画像（表面）が転写インキ層の色で形成される。その後、転写インキ層に存在する染料（離型層から移行してきた染料）が、被転写体中に滲み出て、被転写体の転写画像の反対側（裏面）から見ると、染料の色の転写画像が見られる。本発明のナンバリングリボンでは、前述のように、離型層の着色領域に対応した色の染料が潜在的に存在し、被転写体中に滲み出る色は離型層の染料であり、離型層の着色領域に対応した色が被転写体中に滲み出しているので、裏面から見る画像には色の変化が見られることになる。尚、本発明の転写インキ層は、また、蛍光剤が含まれているので、ブラックライトにも反応し、より高い偽造防止機能が発揮される。
【００２１】
本発明の感圧転写ナンバリングリボンの特徴は、離型層がいくつかの領域に分かれていて、かつ互いに異なる色を有している点である。これまでの態様では、離型層は無色であり、滲み出す着色剤は転写インキ層に配合されていた。しかし、転写インキ層に異なる染料を加えたものを作製し、それを塗工することは転写インキ層が黒または黒色系の色であり、見分けがつかず、かつ領域を分けて均一膜厚に塗工するのが難しい。本発明では、転写インキ層に染料を配合するのではなく、離型層に染料を配合して隣接する領域と異なる色の離型層を塗工し、転写インキ層を離型層上に塗工する時に離型層に存在する染料を転写インキ層の塗工液中の溶媒が抽出するように転写インキ層中に取り込むことで、離型層の領域の色に対応した転写インキ層が形成され、それが転写されると被転写体中に染料が滲みだして染料の着色が得られるのである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、本発明のナンバリングリボンの断面を模式的に表す斜視図である。
【図２】図２は、本発明のナンバリングリボンを用いて感圧転写をする場合を模式的に示す断面図であり、図２ａは打圧転写前の模式断面図であり、図２ｂは打圧後の模式断面図である。
【図３】図３は、転写画像を表および裏から見た図であり、図３ｃは表から見た図であり、図３ｄは裏から見た図である。表と裏は図２ｂに矢印で示す方向である。
【図４】図４は、離型層の「隣接する領域」を説明する図である。
【図５】図５は、これまで使用してきたナンバリングリボンの断面を模式的に表す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明は、図１を参照して更に詳細に説明する。
図１は、本発明のナンバリングリボンの断面を模式的に表す斜視図である。具体的には、図１に見られるような３層構造を有するものであって、転写基材１と、その上に形成された離型層２およびその上に転写インキ層３を形成したナンバリングリボン４であって、転写基材１側から紙などの被転写体に打圧すると転写インキ層３が転写して、転写画像が形成される。本発明では、離型層２が２以上の領域に分かれていて、それぞれの領域が隣接する領域と異なる色を有する。
【００２４】
ここで「隣接する領域」とは、平面図でみた場合に線で接触する領域のことであって、点で接触する領域は同じ色であってもよい。具体的には、図４を参照して説明する。図４は、離型層の「隣接する領域」を説明する図であり、離型層が領域Ａ〜Ｄの４つの領域に分かれている場合を平面図で見た場合を示す。平面図において線で接触する場合は、例えば図４で領域Ａと領域Ｂは線Ｌで接触しているので、領域Ａと領域Ｂは線で接触しているので、異なる色でなければならない。しかし、領域Ａと領域Ｄは、線で接触せず、点Ｐでのみ接触している。この場合、領域Ａと領域Ｄは、同一色であってもよいが、異なる色であってもよい。また、同じ色の領域が平面図でみた場合に線で接触している場合には、例え塗工が別々に行われても同じ領域を意味する。図４では、領域Ａと領域Ｃが同じ色であると仮定すると、領域Ａと領域Ｃは線で接触しているが、領域Ａと領域Ｃを別々に塗工したとしても、同じ一つの領域と考える。図１の場合、離型層２は二つの領域（領域ａと領域ｂ）に分かれていて、例えば領域ａが赤色の場合、領域ｂは青色のように、異なる色を有する。
【００２５】
本発明の場合、転写インキ層３は、離型層２の染料が転写インキ層３の塗工時に離型層に存在する染料を転写インキ層の塗工液中の溶媒が抽出するように転写インキ層中に取り込まれ、転写インキ層３中には離型層２の領域に対応した色の染料が存在している。転写インキ層３が被転写体に転写された時に、前述のように、転写インキ層から染料が滲み出し浸透してきて、被転写体の表面から見た画像（即ち、転写インキ層３の色）の他に、染料の滲み出しによる画像が被転写体の裏面から見える。この被転写体の裏面から見た画像の色は、離型層２の各領域の染料の色に対応していて、本発明では離型層２が異なる色の２以上の領域に分かれているので、転写した画像の裏面側から見た画像の多色化が可能となる。
【００２６】
以下、本発明の感圧転写ナンバリングリボンの構成要件およびその製造方法を詳細に説明する。
【００２７】
転写基材１は、感圧転写のナンバリングリボンや感圧転写インクリボン等に用いられる材料であれば、どのようなものを用いてもよい。転写基材は、例えば、ポリアルキレン樹脂（具体的には、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブチレン樹脂等）、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂またはそれらの混合物等が用いられる。好ましくは、ポリアルキレン樹脂、特にポリプロピレン樹脂である。
【００２８】
転写基材１上に離型層２が形成される。離型層は、離型樹脂および染料を基本的に含有しているが、離型層を塗工形成する場合、塗工しやすくするために離型層を形成する塗工液は更に有機溶剤を含有する。離型樹脂は、感圧転写インクリボンの離型層に用いられる樹脂であれば特に限定はされないが、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。離型樹脂は特にポリエステル樹脂が好ましい。ポリエステル樹脂は、汎用有機溶剤（例えば、メチルエチルケトンやトルエン）に可溶なものであり、金属、ポリエステルフィルム、塩ビ樹脂等の基材に優れた接着性を示す非晶性ポリエステル樹脂、具体的には東洋紡株式会社からバイロンの商標で市販の非晶性ポリエステル樹脂が挙げられる。特に、ポリエステル樹脂は数平均分子量１５，０００〜２２，０００、より好ましくは数平均分子量１７，０００〜１９，０００を有するのが好ましく、具体的には上記東洋紡株式会社から市販のバイロン２００、２２０、２８０、５６０がより好ましく、特にバイロン２００が特に好ましい。
【００２９】
離型樹脂は、非晶性のポリエステル樹脂がより好ましく、数平均分子量が１５０００〜２２，０００で、ガラス転移温度（ＴＧ）が６０℃以上、７２以下のものが最もよい。数平均分子量が低いものは、フィルム状に塗布するとカールする場合がある。また、ガラス転移温度が低いと転写印字性が悪い。離型樹脂は、離型層の乾燥重量に対して７０〜９５重量％、好ましくは８０〜９２重量％の量で存在する。９２重量％を超えると、染料の添加量が少なすぎる欠点があり、７０重量％より少ないと、剥離性能が十分発揮されない欠点がある。
【００３０】
本発明では、離型層は染料を含む。前述のように、離型層は２以上の領域を有し、それぞれの領域は含まれる染料の色が異なる。染料は、後に塗工する転写インキ層に存在する有機溶剤により、抽出されるような形で転写インキ層に移行するものである必要があり、有機溶剤への溶解性が高く、かつ転写インキ層中の滲み出しオイルにより、被転写体中に滲み出すことが必要である。尚、離型層２中の染料は全て転写インキ層に移行するのではなく、一部のみ移行するものと考えられる。離型層中に含まれる染料の例としては、アゾ系染料、アントラキノン系染料、銅フタロシアニン染料、アゾ系染料またはそれらの混合物が挙げられるが、アゾ系染料（特に、オイルレッドＢ（赤色）、オイルレッドＴＲ７１（赤色））、アントラキノン系染料（特に、オイルブルーＢＡ（青色））、アゾ系染料（特に、イエロー３Ｇ（黄色））が好ましい。これらの染料は、離型層中に乾燥重量に基づいて、３〜１５重量％、好ましくは９〜１２重量％の量で含有する。１５重量％を超えると、染料が多く着色力が強くなり、転写インキ層による打圧印字した画像まで染料により着色してしまい、３重量％より少ないと、裏側に滲み出た画像の色が薄くなる。
【００３１】
離型層２は、塗工時に液状化するために、有機溶剤を含む。使用できる有機溶剤は、離型樹脂および染料を溶解または分散するものが好ましく、芳香族系有機溶剤（例えば、トルエンまたはキシレン）、環状脂肪族炭化水素(例えば、メチルシクロヘキサン（ＭＣＨ）)、ケトン系有機溶剤（例えば、ジメチルケトン、メチルエチルケトンまたはジエチルケトン）、エーテル系有機溶媒（例えば、ジメチルエーテル、ジエチルエーテルまたはメチルエチルエーテル）等が挙げられる。有機溶剤は、離型樹脂および染料を溶解または分散することが出来ればよく、その量は特に限定的ではないが、離型層塗工液中に、７５〜９５重量％、好ましくは８６〜９２重量％の量で良い。９５重量％を超えると、塗工後乾燥に時間がかかり、膜厚も確保できない。７５重量％より少ないと、塗工液の粘度が高くなり、塗工が困難になる。
【００３２】
塗工は、種々の方法で行いうるが、多色化をするには、各色の染料を含んだ離型層塗工液をグラビア印刷するのが好ましい。塗工後、離型層の有機溶剤は揮散するので、離型層２中には基本的にはほとんど存在しないが、微量では残存している。
【００３３】
その後、離型層２の上に転写インキ層３を塗工する。転写インキ層３は、前述のように、金属酸化物顔料、ビヒクル樹脂、蛍光剤および滲み出しオイルを含有する。転写インキ層は、塗工時には、塗工しやすい粘度にするために、有機溶剤を更に含有する。転写インキ層３の有機溶剤は、離型層２に存在する染料を抽出して、転写インキ層３に取り込む働きも有する。
【００３４】
金属酸化物顔料は、印字色が黒色であるので、黒色系の金属酸化物顔料であればよく、鉄黒（酸化鉄系黒顔料）、酸化チタン系黒顔料等が挙げられる。黒顔料としては、一般的に、カーボンブラックも使用されているが、昼間の明るさでブラックライトを当てて蛍光剤により蛍光を発現させる必要があり、カーボンブラックは紫外域から赤外域まで非常に強い吸収を持っていて、蛍光を視認することが難しく、使用しにくい。金属酸化物顔料は、転写インキ層の乾燥重量に基づいて、３０〜６５重量％、好ましくは４０〜５５重量％の量で転写インキ層中に含有する。６５重量％を超えると、インキの流動性が悪くなり、３０重量％より少ないと、求める黒色にならない。
【００３５】
転写インキ層３は、顔料を被転写体上に固着させるために、ビヒクル樹脂を含有する。ビヒクル樹脂は、転写インキ層に用いられる樹脂であれば特に限定的ではないが、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、塩化ビニル樹脂またはそれらの混合物が挙げられる。ビヒクル樹脂は、好ましくはポリアミド樹脂、フェノール樹脂、塩化ビニル樹脂であり、より好ましくはポリアミド樹脂である。ポリアミド樹脂としては、株式会社Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡからトーマイドの名前で市販のもの、特にトーマイド９２や、東洋紡株式会社から市販のＰＡ１００が好ましい。ビヒクル樹脂は、転写インキ層中に、転写インキ層の乾燥重量に基づいて７〜２０重量％、好ましくは１３〜１８重量％の量で含有する。２０重量％を超えると、打圧印字文字がつぶれる傾向にあり、７重量％より少ないと、印字文字の耐擦過性が低下する傾向にある。
【００３６】
転写インキ層３は、蛍光剤を含有する。蛍光剤は、ブラックライトを当てると蛍光を発すので、転写画像に偽造防止効果を付与する。蛍光剤は、偽造防止のためにインキに用いられるものであれば特に限定的ではないが、本発明において使用する蛍光剤としては有機および無機の蛍光剤が多数公知であり、有機蛍光剤が好ましい。有機蛍光剤としては、三井化学（株）社製のＥＢ−５０１、ＥＧ−５０２、ＥＲ−１２０（何れも商品名）、日本化薬（株）社製のＥｕＮ−０００１（商品名）、チバガイギー社製のユビテックスＯＢ（商品名）、シンロイヒ（株）社製の無色蛍光色材、各種蛍光増白剤などを使用することができる。蛍光剤は、転写インキ層中に、転写インキ層の乾燥重量に基づいて、８〜１２重量％、好ましくは９〜１１重量％の量で含有する。１２重量％を超えると、インキの転移が悪くなり、８重量％より少ないと、十分な輝度が発現しない傾向にある。
【００３７】
転写インキ層３は、滲み出しオイルを含む。滲み出しオイルは、被転写体中を滲み出して被転写体の転写画像と反対側に転写インキ層中に含まれる染料を移行させる機能を有するオイル類で、植物油や鉱物油等が挙げられる。植物油としては、オリーブ油、ゴマ油、ヤシ油、オレイン酸、サフラワー油等が挙げられ、鉱物油は市販の鉱物油が挙げられる。滲み出しオイルは、好ましくは植物油であり、最も好ましくはオリーブ油である。滲み出しオイルは、転写インキ層中に、転写インキ層の乾燥重量に基づいて、１０〜１６重量％、好ましくは１３〜１５重量％の量で含有する。１６重量％を超えると、インキが軟化して、文字が太り、かつ印字文字に不必要なブリードが発生する傾向を有し、１０重量％より少ないと、滲み出し性能が低下する傾向にある。
【００３８】
転写インキ層３は、塗工時に液状化しかつ離型層２中の染料を抽出するために、有機溶剤を含む。使用できる有機溶剤は、ビヒクル樹脂、蛍光剤および滲み出しオイルを溶解または分散するものが好ましく、芳香族系有機溶剤（例えば、トルエン、キシレン）、アルコール系有機溶剤（例えば、エタノール、イソプロピルアルコール）、環状脂肪族炭化水素(例えば、メチルシクロヘキサン（ＭＣＨ）)、エーテル系有機溶媒（例えば、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、メチルエチルエーテル）等が挙げられる。有機溶剤は、ビヒクル樹脂、蛍光剤および滲み出しオイルを溶解または分散することが出来ればよく、その量は特に限定的ではないが、転写インキ層塗工液中に、３８〜６３重量％、好ましくは４５〜５５重量％の量で良い。６３重量％を超えると、塗工後乾燥に時間がかかり、膜厚も確保できない。３８重量％より少ないと、塗工液の粘度が高くなり、塗工が困難になる。有機溶剤は、離型層と同様、塗工後揮散するが、一部残存している。
【００３９】
転写インキ層３の塗工は、種々の方法で行いうるが、離型層２のように多色化する必要が無いため、バーコーター等による簡単な塗装を行ってもよい。転写インキ層３を離型層２の上に塗工すると、転写インキ層３が乾燥する前に下層の離型層２の染料を抽出するように少なくとも一部が転写インキ層３に移行し、離型層２の各領域に対応した色の染料が転写インキ層３に蓄えられ、それを感圧転写する時に、滲み出しオイルと共に被転写体中に滲み出し、被転写体の裏面から滲み出した画像が見える。
【００４０】
図２は、本発明のナンバリングリボンを用いて感圧転写をする場合を模式的に示す断面図であり、図２ａは打圧転写前の模式断面図であり、図２ｂは打圧後の模式断面図である。
図３は、転写画像を表および裏から見た図であり、図３ｃは表から見た図であり、図３ｄは裏から見た図である。表と裏は図２ｂに示す方向である。
【００４１】
本発明の感圧転写ナンバリングリボン４は、図１では下から転写基材１、離型層２および転写インキ層３の順で構成されている。図２に示すように、感圧転写ナンバリングリボンの転写インキ層３の側に被転写体５を置き、転写基材１側から打圧ロッド７で矢印の方向に打圧をかけると、転写インキ層３が被転写体５上に転写して、画像６が形成される。形成された転写インキ層３の画像６中の染料が被転写体５中に滲み出し、転写画像の反対側から見ると転写インキ層の染料の色の画像が見える。本発明では、転写インキ層３中の染料が、離型層２の領域に対応して、色が異なっているので、被転写体への滲み出し画像も色が異なる画像になり、多色化が可能になる。
【００４２】
例えば、図３に示すように、星とハートの画像を打圧により印字した場合、表側（即ち、転写画像６が載っている側）からみると共に黒の金属酸化物顔料の画像であり、裏側（即ち、転写画像６が載っていない側）からみると、星画像とハート画像の間で染料の色が変わるとすると、星は赤く多少滲んだ画像になり、ハートは青く多少滲んだ画像になり、多色化が可能になる。
【００４３】
本発明で使用される被転写体５は、紙や布のような滲み出しオイルの浸透性のある材料であって、通常は紙が用いられる。しかし、滲み出しオイルが浸透すれば、プラスチック材料でも、またプラスチック繊維からなる紙様の材料であってもよい。
【実施例】
【００４４】
本発明を実施例により更に詳細に説明する。本発明はこれら実施例に限定されるものと解してはならない。
【００４５】
実施例１
離型層の赤の染料を含むものは、以下の成分を混合することにより得た。
【表１】
2018015925.tif 000003
ポリエステル樹脂：東洋紡株式会社から市販のバイロン２００（分子量１７，０００、Ｔｇ６７℃、水酸基価６）
【００４６】
離型層の青の染料を含むものは、以下の成分を混合することにより得た。
【表２】
2018015925.tif 000004
【００４７】
上記２種類の離型層塗工液を、無軸延伸ポリプロピレンフィルム（膜厚２０μｍ）に２領域に分けてグラビア印刷で塗工した。
【００４８】
転写インキ層を以下の成分を混合することにより得た。
【表３】
2018015925.tif 000005
ポリアミド樹脂：株式会社Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡから市販のトーマイド９２
アルキルフェノール樹脂：荒川化学工業株式会社から市販のタマノル１００Ｓ
ポリアミド樹脂：東洋紡株式会社から市販のＰＡ１００
分散剤：ルブリゾール社株式会社から市販のソルスパース５０００（フタロシアニンアンモニウム塩系）
蛍光剤：シンロイヒ株式会社から市販のＦＸ３０５
【００４９】
得られた転写インキ層塗工液を、バーコーターを用いて離型層上に塗工した。塗工してから乾燥機で乾燥させるのであるが、乾燥機で乾燥が始まるまでの短い間（約数秒）に離型層の染料を転写インキ層のトルエンおよびイソプロパノールが抽出して、転写インキ層内に蓄える。その際、離型層の領域の色に応じて転写インキ層に染料が移行するので、転写インキ層には色が混ざることなく存在している。
【００５０】
得られた感圧転写ナンバリングリボンを用いて図３に示すような、星画像とハート画像を、星画像を赤のインク領域で打圧印字し、ハート画像を青のインク領域で打圧印字した。得られた画像は、図３に示すように、表側は黒の星とハートの画像が得られ、裏側は赤の星画像と青のハート画像が得られた。表側の画像は、輪郭が明確な画像であるが、裏側の画像は共に滲み出しの画像で、輪郭がはっきりしなかった。
【００５１】
実施例２
実施例１で離型層の染料を下記表４に記載したものを作成した。
【表４】
2018015925.tif 000006
【００５２】
判定は、実施例１と同様に、打圧転写して、得られた画像の裏から見た画像を肉眼で観察して、評価した。○は、画像が滲みはしていたが、明確であったことを示す。
【００５３】
実施例３
転写インキ層の酸化鉄をチタンブラック１０重量部に変更する以外は、実施例１と同様に感圧転写ナンバリングリボンを作成し、打圧により画像転写した。被転写体の表側に形成された転写画像は、実施例１のものと同様明確な黒色をしていた。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明の感圧転写ナンバリングリボンでは、打圧転写した画像が表側からは黒の鮮明な画像であり、裏側からは２色以上の滲んだ画像が得られ、これまでのように裏側からの画像が一色では複数色になるので、より偽造が困難になる。本発明の感圧転写ナンバリングリボンは、非常に高い偽造防止性と、画像の美麗性が得られる。
【符号の説明】
【００５５】
１…転写基材
２…離型層
３…転写インキ層
４…感圧転写ナンバリングリボン
５…被転写体
６…転写画像
７…打圧ロッド
１１…転写基材
１２…離型層
１３…転写インキ層
１４…感圧転写ナンバリングリボン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
2018015925.tif 000009
【図４】
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【図５】
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