(57)【要約】【課題】外管品質を向上させることができる筐体用部材、該筐体用部材を用いた電子機器及び該筐体用部材の製造方法を提供する。【解決手段】筐体用部材１０は、マトリクス樹脂４２に強化繊維４０を混入させた繊維強化樹脂板３０の縁部に樹脂製のフレーム体３２を設けた構成である。この筐体用部材１０は、フレーム体３２が繊維強化樹脂板３０を構成するマトリクス樹脂４２によって形成されている。【選択図】図３
2018085404.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マトリクス樹脂に強化繊維を混入させた繊維強化樹脂板の縁部に樹脂製のフレーム体を設けた筐体用部材であって、
前記フレーム体が前記マトリクス樹脂によって形成されていることを特徴とする筐体用部材。
【請求項２】
請求項１記載の筐体用部材において、
前記フレーム体は、その表面に切削面又は研削面を有することを特徴とする筐体用部材。
【請求項３】
請求項１又は２記載の筐体用部材において、
前記フレーム体は、前記強化繊維を含まないか、又は前記強化繊維を前記繊維強化樹脂板よりも低密度で含むことを特徴とする筐体用部材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の筐体用部材において、
前記フレーム体に接合された第２フレーム体を有することを特徴とする筐体用部材。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の筐体用部材において、
前記強化繊維は、炭素繊維であることを特徴とする筐体用部材。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の筐体用部材を用いた筐体を備えることを特徴とする電子機器。
【請求項７】
熱硬化性樹脂を含むマトリクス樹脂に強化繊維を混入させた繊維強化樹脂板の縁部に樹脂製のフレーム体を設けた筐体用部材の製造方法であって、
金型の内部に前記強化繊維を配置すると共に前記マトリクス樹脂の原料液を入れ、前記金型の内部で前記マトリクス樹脂を硬化させて前記繊維強化樹脂板を形成すると同時に、前記金型のキャビティ空間に前記原料液を流入させて硬化させることで前記フレーム体を形成し、これにより前記繊維強化樹脂板の縁部に前記フレーム体を設けた筐体用部材を製造することを特徴とする筐体用部材の製造方法。
【請求項８】
熱可塑性樹脂を含むマトリクス樹脂に強化繊維を混入させた繊維強化樹脂板の縁部に樹脂製のフレーム体を設けた筐体用部材の製造方法であって、
金型の内部に前記繊維強化樹脂板を配置して加圧及び加熱し、前記金型のキャビティ空間に前記繊維強化樹脂板のマトリクス樹脂を流入させた後に冷却によって硬化させることで前記フレーム体を形成し、これにより前記繊維強化樹脂板の縁部に前記フレーム体を設けた筐体用部材を製造することを特徴とする筐体用部材の製造方法。
【請求項９】
請求項７又は８記載の筐体用部材の製造方法において、
筐体用部材を前記金型から取り出した後、前記フレーム体に切削加工又は研削加工を施すことで、該フレーム体の表面を所望の寸法形状に形成することを特徴とする筐体用部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばノート型ＰＣ等の電子機器の筐体に利用される筐体用部材、該筐体用部材を用いた電子機器及び該筐体用部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ノートブック型のパーソナルコンピュータ（ノート型ＰＣ）、タブレット型のパーソナルコンピュータ（タブレット型ＰＣ）、スマートフォン及び携帯電話等の各種の電子機器の筐体は、軽量、薄型且つ高強度である必要がある。そこで、電子機器の筐体は、炭素繊維等の強化繊維にマトリクス樹脂を含浸させたプリプレグ板（繊維強化樹脂板）が用いられることがある。
【０００３】
ところが、繊維強化樹脂板は非常に硬く、また繊維が延伸しているため機械加工が難しい。そこで、電子機器の筐体に用いる際は、繊維強化樹脂板の周縁部にねじ止めや切削等の機械加工が容易な樹脂製のフレーム体を接合することが行われている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２３２０５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記特許文献１の従来技術では、繊維強化樹脂板の縁部に熱可塑性樹脂を射出成形してフレーム体を接合することで筐体用部材を構成している。このようなフレーム体の接合方法は、例えばフレーム体をインサート成形で接合する方法やフレーム体を接着剤等を用いて接合する方法等がある。
【０００６】
ところが、インサート成形による方法は、成形後の部材を金型から取り出した際にフレーム体が熱収縮する場合がある。そうすると、フレーム体と繊維強化樹脂板との接合部に段差や隙間を生じる可能性がある。また、接着による方法は、２つの部材間を接着する構造の都合上、当然にフレーム体と繊維強化樹脂板との接合部に段差や隙間を生じる可能性がある。このような段差や隙間を生じると、筐体用部材の外観品質が低下する。しかも筐体用部材の表面に塗装を行う場合は、段差や隙間で表面塗装の均一性が低下し、筐体用部材の外観品質が一層低下する可能性があった。
【０００７】
本発明は、上記従来技術の課題を考慮してなされたものであり、外観品質を向上させることができる筐体用部材、該筐体用部材を用いた電子機器及び該筐体用部材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る筐体用部材は、マトリクス樹脂に強化繊維を混入させた繊維強化樹脂板の縁部に樹脂製のフレーム体を設けた筐体用部材であって、前記フレーム体が前記マトリクス樹脂によって形成されていることを特徴とする。
【０００９】
このような構成によれば、繊維強化樹脂板の縁部に設けるフレーム体を繊維強化樹脂板を形成するマトリクス樹脂によって形成している。このため、繊維強化樹脂板とフレーム体の境界部分に段差や隙間が生じることを抑制でき、その表面に対して塗装を施す場合はその均一性が確保される。その結果、当該筐体用部材の外観品質が向上する。
【００１０】
前記フレーム体は、その表面に切削面又は研削面を有する構成であってもよい。そうすると、当該筐体用部材は、その表面形状が機械加工によってより平面化されて外観品質が一層向上する。さらに切削等の機械加工によって製品寸法が一層高精度に形成される。
【００１１】
前記フレーム体は、前記強化繊維を含まないか、又は前記強化繊維を前記繊維強化樹脂板よりも低密度で含む構成であってもよい。そうすると、フレーム体は切削等の機械加工を容易に且つ円滑に行うことができる。
【００１２】
前記フレーム体に接合された第２フレーム体を有する構成であってもよい。そうすると、第２フレーム体に対しても切削等の機械加工を施すことができ、製品の外観品質や加工自由度が一層向上する。
【００１３】
前記強化繊維は、炭素繊維であってもよい。
【００１４】
本発明に係る電子機器は、上記構成の筐体用部材を用いた筐体を備えることを特徴とする。
【００１５】
本発明に係る筐体用部材の製造方法は、熱硬化性樹脂を含むマトリクス樹脂に強化繊維を混入させた繊維強化樹脂板の縁部に樹脂製のフレーム体を設けた筐体用部材の製造方法であって、金型の内部に前記強化繊維を配置すると共に前記マトリクス樹脂の原料液を入れ、前記金型の内部で前記マトリクス樹脂を硬化させて前記繊維強化樹脂板を形成すると同時に、前記金型のキャビティ空間に前記原料液を流入させて硬化させることで前記フレーム体を形成し、これにより前記繊維強化樹脂板の縁部に前記フレーム体を設けた筐体用部材を製造することを特徴とする。
【００１６】
また、本発明に係る筐体用部材の製造方法は、熱可塑性樹脂を含むマトリクス樹脂に強化繊維を混入させた繊維強化樹脂板の縁部に樹脂製のフレーム体を設けた筐体用部材の製造方法であって、金型の内部に前記繊維強化樹脂板を配置して加圧及び加熱し、前記金型のキャビティ空間に前記繊維強化樹脂板のマトリクス樹脂を流入させた後に冷却によって硬化させることで前記フレーム体を形成し、これにより前記繊維強化樹脂板の縁部に前記フレーム体を設けた筐体用部材を製造することを特徴とする。
【００１７】
このような方法によれば、繊維強化樹脂板の成形過程でフレーム体を同時に成形できるため、製造効率が向上する。
【００１８】
筐体用部材を前記金型から取り出した後、前記フレーム体に切削加工又は研削加工を施すことで、該フレーム体の表面を所望の寸法形状に形成してもよい。そうすると、筐体用部材の表面形状を機械加工によってより平面化して外観品質を一層向上させることができる。さらに切削等の機械加工によって筐体用部材の製品寸法を一層高精度に形成できる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、繊維強化樹脂板とフレーム体の境界部分に段差や隙間が生じることを抑制でき、外観品質が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る筐体用部材を用いた筐体を備える電子機器の斜視図である。
【図２】図２は、筐体の背面カバーの構成を模式的に示す平面図である。
【図３】図３は、図２中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面形状を模式的に示した断面図である。
【図４Ａ】図４Ａは、図３に示す筐体用部材の製造方法を模式的に示す断面図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは、図４Ａに示す状態から金型で強化繊維とマトリクス樹脂を圧縮した状態を示す断面図である。
【図４Ｃ】図４Ｃは、図４Ｂに示す状態から金型を型開きした状態を示す断面図である。
【図５】図５は、第１変形例に係る筐体用部材の要部を拡大した断面図である。
【図６Ａ】図６Ａは、図５に示す筐体用部材の製造方法を模式的に示す断面図である。
【図６Ｂ】図６Ｂは、図６Ａに示す状態から金型で強化繊維とマトリクス樹脂を圧縮した状態を示す断面図である。
【図６Ｃ】図６Ｃは、図６Ｂに示す状態から金型を型開きした状態を示す断面図である。
【図７】図７は、第２変形例に係る筐体用部材の要部を拡大した断面図である。
【図８Ａ】図８Ａは、図７に示す筐体用部材の製造方法を模式的に示す断面図である。
【図８Ｂ】図８Ｂは、図８Ａに示す状態から金型で強化繊維とマトリクス樹脂を圧縮した状態を示す断面図である。
【図８Ｃ】図８Ｃは、図８Ｂに示す状態から金型を型開きした状態を示す断面図である。
【図９】図９は、第３変形例に係る筐体用部材の要部を拡大した断面図である。
【図１０Ａ】図１０Ａは、図９に示す筐体用部材の製造方法を模式的に示す断面図である。
【図１０Ｂ】図１０Ｂは、図１０Ａに示す状態から金型で強化繊維を圧縮して屈曲させた状態を示す断面図である。
【図１０Ｃ】図１０Ｃは、図１０Ｂに示す状態から金型でさらに強化繊維を圧縮して屈曲させた状態を示す断面図である。
【図１０Ｄ】図１０Ｄは、図１０Ｃに示す状態から金型で強化繊維とマトリクス樹脂を圧縮した状態を示す断面図である。
【図１０Ｅ】図１０Ｅは、図１０Ｄに示す状態から金型を型開きした状態を示す断面図である。
【図１１】図１１は、第４変形例に係る筐体用部材の要部を拡大した断面図である。
【図１２Ａ】図１２Ａは、図１１に示す筐体用部材の製造方法を模式的に示す断面図である。
【図１２Ｂ】図１２Ｂは、図１２Ａに示す状態から金型で強化繊維とマトリクス樹脂を圧縮した状態を示す断面図である。
【図１２Ｃ】図１２Ｃは、図１２Ｂに示す状態から金型を型開きした状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明に係る筐体用部材について、この部材を利用した電子機器を例示して好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２２】
図１は、本発明の一実施形態に係る筐体用部材１０を用いた筐体１２を備える電子機器１４の斜視図である。本実施形態では、筐体用部材１０を用いた筐体１２をノート型ＰＣである電子機器１４の蓋体１６として使用した構成を例示する。
【００２３】
図１に示すように、電子機器１４は、キーボード装置１８を有する機器本体（本体筐体）２０と、液晶ディスプレイ等からなるディスプレイ装置２２を有する矩形平板状の蓋体１６とを備える。電子機器１４は、蓋体１６を左右のヒンジ２４により機器本体２０に対して開閉可能に連結したクラムシェル型である。
【００２４】
機器本体２０は扁平箱状の筐体である。機器本体２０は、内部に図示しない基板、演算処理装置、ハードディスク装置及びメモリ等の各種電子部品を収納している。キーボード装置１８は、機器本体２０の上面に配設されている。
【００２５】
蓋体１６は、背面カバー１２ａと正面カバー１２ｂとを重ねて連結した筐体１２を備える。蓋体１６は、ヒンジ２４を通過した図示しないケーブルにより機器本体２０と電気的に接続されている。背面カバー１２ａは、蓋体１６の側面及び背面を覆うカバー部材であり、本実施形態に係る筐体用部材１０によって構成されている。蓋体１６は、背面カバー１２ａにねじ止め固定されたヒンジ２４を介して機器本体２０と連結されている（図２も参照）。正面カバー１２ｂは、蓋体１６の正面を覆う樹脂製のカバー部材であり、その大部分に例えば液晶ディスプレイからなるディスプレイ装置２２を露出させる開口部が設けられている。
【００２６】
次に、蓋体１６を構成する筐体１２の背面カバー１２ａ及びこの背面カバー１２ａを形成する筐体用部材１０の構成について具体的に説明する。
【００２７】
先ず、背面カバー１２ａの全体的な構成を説明する。図２は、筐体１２の背面カバー１２ａの構成を模式的に示す平面図であり、蓋体１６の背面となる背面カバー１２ａを内面側から見た図である。
【００２８】
上記の通り、背面カバー１２ａは筐体用部材１０によって形成されている。図２に示すように、筐体用部材１０は、軽量且つ高強度な繊維強化樹脂板３０の外形端面３０ａに樹脂製のフレーム体３２を設けた構成である。背面カバー１２ａは、フレーム体３２によってその周縁部及び４辺の側面となる壁部３４が形成され、繊維強化樹脂板３０によってディスプレイ装置２２の背面を支持する板状部分が形成されている。
【００２９】
筐体１２（蓋体１６）では、背面カバー１２ａの一縁側（図２では下縁）のフレーム体３２に左右一対設けた幅広部３２ａに対し、複数（図２では２本）の固定ねじ３６を用いてヒンジ２４が固定される。背面カバー１２ａの他縁側（図２では上縁）のフレーム体３２には左右方向に亘る帯状部３２ｂが設けられ、この部分には無線通信用のアンテナ３８が配設される。
【００３０】
次に、筐体用部材１０の具体的な構成を説明する。図３は、図２中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面形状を模式的に示した断面図であり、筐体用部材１０の繊維強化樹脂板３０及びフレーム体３２を含む部分での厚み方向の断面図である。
【００３１】
図３に示すように、筐体用部材１０は、繊維強化樹脂板３０と、繊維強化樹脂板３０の外形端面３０ａに設けられたフレーム体３２とを有する。
【００３２】
繊維強化樹脂板３０は、強化繊維４０にマトリクス樹脂４２を含浸させたプリプレグである（図４Ａ及び図４Ｂ参照）。繊維強化樹脂板３０は、２枚又は３枚以上の繊維強化樹脂板３０の間に中間層（図示せず）を設けて板厚方向の断面係数を増大させた構造であってもよい。
【００３３】
本実施形態の場合、強化繊維４０は炭素繊維であり、繊維強化樹脂板３０は炭素繊維強化樹脂板（ＣＦＲＰ板）である。強化繊維４０は、繊維強化樹脂板３０の一方向に並んで或いは網目状に並んで設けられる。強化繊維４０は炭素繊維以外であってもよく、アルミニウム繊維、ステンレス繊維等の金属繊維やガラス繊維等の無機繊維等、各種材料を用いてもよい。
【００３４】
マトリクス樹脂４２には、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂が用いられる。マトリクス樹脂４２を構成する熱硬化性樹脂としては、例えば不飽和ポリエステル、ビニルエステル、エポキシ、フェノール、ユリア・メラミン、ポリイミド等や、これらの共重合体、変性体及びこれらの少なくとも２種のポリマーアロイがあげられる。
【００３５】
マトリクス樹脂４２を構成する熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレン等のポリオレフィンや、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ）等のスチレン系樹脂や、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、液晶ポリエステル等のポリエステルや、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、変性ＰＰＥ、熱可塑性ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリスルホン（ＰＳＵ）、変性ＰＳＵ、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリケトン（ＰＫ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリエーテルニトリル（ＰＥＮ）、熱可塑性フェノール系樹脂、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素系樹脂、さらにはポリスチレン系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、ポリイソプレン系、フッ素系等の熱可塑エラストマー等や、これらの共重合体、変性体及び２種類以上のブレンド、ポリマーアロイ等が挙げられる。
【００３６】
フレーム体３２は、繊維強化樹脂板３０を形成するマトリクス樹脂４２によって形成されている。つまりフレーム体３２は、マトリクス樹脂４２と同一材料で形成されている。フレーム体３２は、強化繊維４０を含まない材質であることが好ましい。但し、フレーム体３２は、僅かな量の強化繊維４０を含んでもよく、例えば繊維強化樹脂板３０よりも低密度であれば強化繊維４０を含む材質で構成されてもよい。
【００３７】
図３に示す構成例の場合、フレーム体３２は、その上面及び側面が切削面４４ａ，４４ｂで構成されている。上面側の切削面４４ａは、繊維強化樹脂板３０の表面３０ｂと段差や隙間なく面一に形成されている。切削面４４ａ，４４ｂは、樹脂製のフレーム体３２を例えばコンピュータ数値制御（ＣＮＣ）工作機械で切削加工した平面である。切削面４４ａ，４４ｂは研削加工した研削面で構成されてもよい。
【００３８】
筐体用部材１０は、このようなフレーム体３２を設けることで、曲げや切断等の機械加工の自由度が乏しい繊維強化樹脂板３０の周縁部に壁部３４や固定ねじ３６の締結部等を容易に設けることができる。また、導電性材料である繊維強化樹脂板３０から外れた位置で非導電性材料のフレーム体３２にアンテナ３８を設置する等の設計自由度の向上も可能となる（図２参照）。図２ではフレーム体３２を繊維強化樹脂板３０の外形端面３０ａの全周に設けた構成を例示しているが、フレーム体３２は外形端面３０ａの一部にのみ設けられていてもよい。
【００３９】
次に、筐体用部材１０の製造方法の一手順を説明する。図４Ａ〜図４Ｃは、図３に示す筐体用部材１０の製造方法の一手順を示す説明図である。
【００４０】
先ず、マトリクス樹脂４２に熱硬化性樹脂を用いた場合の製造方法の一手順を説明する。この場合は、図４Ａに示すように、一方の金型部品であるコア４６と、他方の金型部品であるキャビティ４７とを有する金型４８の内部に強化繊維４０を配置すると共にマトリクス樹脂４２の原料液を注入する。
【００４１】
マトリクス樹脂４２の原料液は未反応であってもよく、ある程度反応した状態のものであってもよい。この原料液は、金型４８内に注入してもよい。又は、マトリクス樹脂４２の原料液を層状若しくは薄板状に形成して上下層の強化繊維４０の間に中間層として挟み込んだものか、或いは強化繊維４０にマトリクス樹脂４２の原料液をある程度含浸したものを金型４８内に配置してもよい。つまり、強化繊維４０とマトリクス樹脂４２の原料液とを配合した繊維強化樹脂板３０の前駆体を配置してもよい。なお、この原料液は、ある程度反応した状態、例えばスラリー状やゼリー状、ゲル状といった状態にしてもよい。すなわち、熱硬化性樹脂は、例えば完全硬化状態を１００％とした場合に１０〜２０％程度硬化した状態でスラリー状やゼリー状、ゲル状といった状態になる。なお、図４Ａ〜図４Ｂでは、硬化前で固体形状を持たないマトリクス樹脂４２を固体板状に図示して繊維強化樹脂板３０の成形過程を明示しており、後述する各構成例でも同様である。
【００４２】
続いて、図４Ｂに示すように、コア４６とキャビティ４７との間で強化繊維４０及びマトリクス樹脂４２の原料液、又は上記した繊維強化樹脂板３０の前駆体を圧縮すると共に加熱する。そうすると、図４Ｂ中に実線の矢印で示すように硬化前のマトリクス樹脂４２の原料液が繊維強化樹脂板３０を形成する部分から浸み出して金型４８のキャビティ空間４８ａに流入する。図４Ｂに示す例では、キャビティ空間４８ａは繊維強化樹脂板３０を成形する空間よりも上部及び側部に膨らんだ形状を有する。
【００４３】
その結果、金型４８の内部では、マトリクス樹脂４２が強化繊維４０に含浸して硬化して繊維強化樹脂板３０が形成され、同時にキャビティ空間４８ａに流入したマトリクス樹脂４２が硬化してフレーム体３２の原型５０が形成される。
【００４４】
金型４８を型開きすると、図４Ｃに示すように図３に示すフレーム体３２よりも大きな外形を持った原型５０が繊維強化樹脂板３０の縁部に一体的に設けられた筐体用部材１０が成形される。そこで、図４Ｃ中に１点鎖線で示すカット線Ｃに沿って所定の工作機械で原型５０の一部を切削又は（及び）研削する。具体的には、繊維強化樹脂板３０の表面３０ｂよりも上部に突出した原型５０の余剰部５０ａと、図３に示すフレーム体３２の側面（切削面４４ｂ）よりも側部に突出した原型５０の余剰部５０ｂとを切削除去する。
【００４５】
以上で繊維強化樹脂板３０の縁部にフレーム体３２が一体的に設けられた筐体用部材１０の製造が完了する（図３参照）。この筐体用部材１０では、繊維強化樹脂板３０の表面３０ｂに沿った切削面４４ａがフレーム体３２の表面を形成している。このため、繊維強化樹脂板３０とフレーム体３２との境界部分（外形端面３０ａ）の表面に段差や隙間のない滑らかな平面が形成される。すなわち、壁部３４の起立方向で根本側となる繊維強化樹脂板３０の表面３０ｂ及び切削面４４ａは、筐体１２（背面カバー１２ａ）の外面となるが、当該筐体用部材１０ではこの外面が段差や隙間のない平面によって形成される。このため、筐体１２の外観品質が確保される。また、フレーム体３２の側面も切削面４４ｂで形成されている。このため、筐体用部材１０は、その幅寸法、つまり筐体１２の対向する壁部３４，３４間の幅寸法が機械加工によって形成されている。このため、筐体１２の寸法精度が確保される。
【００４６】
次に、マトリクス樹脂４２に熱可塑性樹脂を用いた場合の製造方法の一手順を説明する。この場合は、図４Ａに示すように、金型４８の内部に強化繊維４０にマトリクス樹脂４２を含浸させて硬化させた、或いは強化繊維４０にマトリクス樹脂４２からなる樹脂フィルム乃至樹脂粉末や樹脂繊維を挟み込んだ形態の繊維強化樹脂板３０を配置する。続いて、図４Ｂに示すように、コア４６とキャビティ４７との間で繊維強化樹脂板３０を圧縮すると共に加熱する。そうすると、図４Ｂ中に実線の矢印で示すように溶融したマトリクス樹脂４２が繊維強化樹脂板３０を形成する部分から浸み出して金型４８のキャビティ空間４８ａに流入する。
【００４７】
その結果、金型４８の内部では、マトリクス樹脂４２が強化繊維４０に含浸して硬化して繊維強化樹脂板３０が形成され、その後の冷却によってキャビティ空間４８ａに流入したマトリクス樹脂４２が硬化してフレーム体３２の原型５０が形成される。そこで、上記したマトリクス樹脂４２に熱硬化性樹脂を用いた場合と同様、図４Ｃに示すようにカット線Ｃに沿って原型５０の一部を切削又は（及び）研削する。これにより、繊維強化樹脂板３０の縁部にフレーム体３２が一体的に設けられた筐体用部材１０の製造が完了する（図３参照）。この場合にも、筐体用部材１０は、繊維強化樹脂板３０とフレーム体３２との境界部分（外形端面３０ａ）の表面に段差や隙間のない滑らかな平面（切削面４４ａ）が形成される。また、筐体用部材１０の幅寸法も切削面４４ｂによって高い寸法精度で形成される。
【００４８】
次に、筐体用部材の別の構成例を説明する。図５は、第１変形例に係る筐体用部材１０Ａの要部を拡大した断面図である。
【００４９】
図５に示すように、筐体用部材１０Ａは、図３に示す筐体用部材１０に別のフレーム体である第２フレーム体６０を設けた構成である。第２フレーム体６０は、フレーム体３２に接合されている。図５に示す構成例では、第２フレーム体６０は、フレーム体３２に対して接合されると同時に、繊維強化樹脂板３０の表面３０ｂとは反対側の裏面に対して接合されている。第２フレーム体６０は、例えばエポキシ等の熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂、アルミニウムやマグネシウム等の金属、セラミックス等によって形成されている。さらに、この第２フレーム体６０は、炭素繊維や金属繊維、ガラス繊維等の強化繊維を含む構成であってもよい。第２フレーム体６０の接合位置は変更してもよい。
【００５０】
図６Ａ〜図６Ｃは、図５に示す筐体用部材１０Ａの製造方法の一手順を示す説明図である。
【００５１】
筐体用部材１０Ａの製造方法の手順は、第２フレーム体６０を用いる以外は上記した筐体用部材１０の場合と略同様である。すなわち、先ず、図６Ａに示すように、金型４８の内部に強化繊維４０と第２フレーム体６０を配置すると共に熱硬化性樹脂であるマトリクス樹脂４２の原料液を注入する。又は、マトリクス樹脂４２の原料液を層状若しくは薄板状に形成して上下層の強化繊維４０の間に中間層として挟み込んだものか、或いは強化繊維４０にマトリクス樹脂４２の原料液をある程度含浸したものを金型４８内に配置してもよい。なお、マトリクス樹脂４２を熱可塑性樹脂とする場合は、上記した筐体用部材１０の場合と同様に金型４８の内部に繊維強化樹脂板３０を配置すればよい。コア４６には第２フレーム体６０を配置するための切欠状部分４８ｂが設けられている。
【００５２】
続いて、図６Ｂに示すように、コア４６とキャビティ４７との間で強化繊維４０及びマトリクス樹脂４２の原料液を圧縮すると共に加熱する。そうすると、図６Ｂ中に実線の矢印で示すように硬化前のマトリクス樹脂４２の原料液が繊維強化樹脂板３０を形成する部分から浸み出して金型４８のキャビティ空間４８ａに流入する。なお、マトリクス樹脂４２が熱可塑性樹脂である場合は溶融したマトリクス樹脂４２がキャビティ空間４８ａに流入する。その結果、金型４８の内部では、マトリクス樹脂４２が強化繊維４０に含浸して冷却によって硬化して繊維強化樹脂板３０が形成され、同時にキャビティ空間４８ａに流入したマトリクス樹脂４２が同じく冷却によって硬化してフレーム体３２の原型５０が形成される。この際、第２フレーム体６０は、マトリクス樹脂４２を介して繊維強化樹脂板３０及び原型５０と接合される。
【００５３】
そこで、図６Ｃに示すようにカット線Ｃによって原型５０の一部を切削又は（及び）研削する。これにより、繊維強化樹脂板３０の縁部にフレーム体３２が一体的に設けられ、さらに第２フレーム体６０が接合された筐体用部材１０Ａの製造が完了する（図５参照）。その結果、筐体用部材１０Ａは、繊維強化樹脂板３０とフレーム体３２との境界部分（外形端面３０ａ）の表面に段差や隙間のない滑らかな平面（切削面４４ａ）が形成される。また、筐体用部材１０Ａの幅寸法も切削面４４ｂによって高い寸法精度で形成される。
【００５４】
図７は、第２変形例に係る筐体用部材１０Ｂの要部を拡大した断面図である。
【００５５】
図７に示すように、筐体用部材１０Ｂは、図３に示す筐体用部材１０に別のフレーム体である第２フレーム体６２を設けた構成である。第２フレーム体６２は、フレーム体３２に接合されている。図７に示す構成例では、第２フレーム体６２は、フレーム体３２の繊維強化樹脂板３０とは反対側の外側面に対して接合されている。筐体用部材１０Ｂは、フレーム体３２と第２フレーム体６２とで壁部３４を形成し、壁部３４の外面を第２フレーム体６２で構成している。第２フレーム体６２は、例えばエポキシ等の熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂、アルミニウムやマグネシウム等の金属によって形成されている。さらに、この第２フレーム体６２は、炭素繊維や金属繊維、ガラス繊維等の強化繊維を含む構成であってもよい。第２フレーム体６２の接合位置は変更してもよい。
【００５６】
第２フレーム体６２は、その上面、下面及び側面が切削面４４ａ，４４ｂ，４４ｃで構成されている。切削面４４ｃは、切削面４４ａ等と同様に第２フレーム体６２を例えばコンピュータ数値制御（ＣＮＣ）工作機械で切削加工或いは研削加工した平面である。
【００５７】
図８Ａ〜図８Ｃは、図７に示す筐体用部材１０Ｂの製造方法の一手順を示す説明図である。
【００５８】
筐体用部材１０Ｂの製造方法の手順は、上記した筐体用部材１０Ａの場合と略同様である。すなわち、先ず、図８Ａに示すように、金型４８の内部に強化繊維４０を配置すると共に熱硬化性樹脂であるマトリクス樹脂４２の原料液を注入する。又は、マトリクス樹脂４２の原料液を層状若しくは薄板状に形成して上下層の強化繊維４０の間に中間層として挟み込んだものか、或いは強化繊維４０にマトリクス樹脂４２の原料液をある程度含浸したものを金型４８内に配置してもよい。また、キャビティ４７に設けた切欠状部分４８ｃに第２フレーム体６２の原型６４を配置する。第２フレーム体６２の原型６４は、第２フレーム体６２よりも上部及び側部の外形を大きくしたものである。なお、マトリクス樹脂４２を熱可塑性樹脂とする場合は、上記した筐体用部材１０，１０Ａの場合と同様に金型４８の内部に繊維強化樹脂板３０を配置すればよい。
【００５９】
続いて、図８Ｂに示すように、コア４６とキャビティ４７との間で強化繊維４０及びマトリクス樹脂４２の原料液を圧縮すると共に加熱する。そうすると、図８Ｂ中に実線の矢印で示すように硬化前のマトリクス樹脂４２の原料液が繊維強化樹脂板３０を形成する部分から浸み出して金型４８のキャビティ空間４８ａに流入する。なお、マトリクス樹脂４２が熱可塑性樹脂である場合は溶融したマトリクス樹脂４２がキャビティ空間４８ａに流入する。その結果、金型４８の内部では、マトリクス樹脂４２が強化繊維４０に含浸してその後の冷却によって硬化して繊維強化樹脂板３０が形成され、同時にキャビティ空間４８ａに流入したマトリクス樹脂４２が同じくその後の冷却によって硬化してフレーム体３２の原型５０が形成される。この際、第２フレーム体６２の原型６４は、フレーム体３２の原型５０を形成するマトリクス樹脂４２を介して原型５０と接合される。
【００６０】
そこで、図８Ｃに示すようにカット線Ｃによって原型５０，６４の一部を切削又は（及び）研削する。具体的には、繊維強化樹脂板３０の表面３０ｂよりも上部に突出した原型５０の余剰部５０ａと、図７に示すフレーム体３２の下部に突出した原型５０の余剰部５０ｂとを切削除去する。さらに第２フレーム体６２の上部に突出した原型６４の余剰部６４ａと、外側部に突出した原型６４の余剰部６４ｂとを切削除去する。これにより、繊維強化樹脂板３０の縁部にフレーム体３２が一体的に設けられ、さらに第２フレーム体６２が接合された筐体用部材１０Ｂの製造が完了する（図７参照）。その結果、筐体用部材１０Ｂは、繊維強化樹脂板３０とフレーム体３２との境界部分（外形端面３０ａ）の表面、及びフレーム体３２と第２フレーム体６２との境界部分の表面に段差や隙間のない滑らかな平面（切削面４４ａ，４４ｂ）が形成される。また、筐体用部材１０Ｂの幅寸法も切削面４４ｃによって高い寸法精度で形成される。
【００６１】
図９は、第３変形例に係る筐体用部材１０Ｃの要部を拡大した断面図である。
【００６２】
図９に示すように、筐体用部材１０Ｃは、図３に示す筐体用部材１０と比べて、繊維強化樹脂板３０の縁部に屈曲形状部６６を設けた構成である。筐体用部材１０Ｃは、繊維強化樹脂板３０とフレーム体３２とで壁部３４が構成されている。屈曲形状部６６は、繊維強化樹脂板３０と同一材料で一体的に形成されている。屈曲形状部６６及びフレーム体３２は、その下面が切削面４４ｄで構成されている。切削面４４ｄは、切削面４４ａ等と同様にフレーム体３２及び屈曲形状部６６を例えばコンピュータ数値制御（ＣＮＣ）工作機械で切削加工或いは研削加工した平面である。
【００６３】
図１０Ａ〜図１０Ｅは、図９に示す筐体用部材１０Ｃの製造方法の一手順を示す説明図である。
【００６４】
筐体用部材１０Ｃの製造方法の手順は、金型４８で強化繊維４０を屈曲させて屈曲形状部６６を成形する以外は上記した筐体用部材１０の場合と略同様である。すなわち、先ず、図１０Ａに示すように、金型４８の内部に強化繊維４０を配置すると共に熱硬化性樹脂であるマトリクス樹脂４２の原料液を注入する。又は、マトリクス樹脂４２の原料液を層状若しくは薄板状に形成して上下層の強化繊維４０の間に中間層として挟み込んだものか、或いは強化繊維４０にマトリクス樹脂４２の原料液をある程度含浸したものを金型４８内に配置してもよい。なお、マトリクス樹脂４２を熱可塑性樹脂とする場合は、上記した筐体用部材１０の場合と同様に金型４８の内部に繊維強化樹脂板３０を配置すればよい。
【００６５】
続いて、図１０Ｂ及び図１０Ｃに示すように、強化繊維４０及びマトリクス樹脂４２の原料液を圧縮すると共に加熱し、同時にコア４６とキャビティ４７とで強化繊維４０の縁部を圧縮して屈曲させて屈曲形状部６６の原型６８を形成する。そうすると、図１０Ｄ中に実線の矢印で示すように硬化前のマトリクス樹脂４２の原料液が繊維強化樹脂板３０や屈曲形状部６６を形成する部分から浸み出して金型４８のキャビティ空間４８ａに流入する。なお、マトリクス樹脂４２が熱可塑性樹脂である場合は溶融したマトリクス樹脂４２がキャビティ空間４８ａに流入する。その結果、金型４８の内部では、マトリクス樹脂４２が強化繊維４０に含浸し硬化して繊維強化樹脂板３０が形成されると共に、繊維強化樹脂板３０の縁部で強化繊維４０が屈曲されて屈曲形状部６６の原型６８が形成される。同時にキャビティ空間４８ａに流入したマトリクス樹脂４２が硬化してフレーム体３２の原型５０が形成される。
【００６６】
そこで、図１０Ｅに示すようにカット線Ｃによって原型５０，６８の一部を切削又は（及び）研削する。具体的には、繊維強化樹脂板３０の表面３０ｂよりも上部に突出した原型５０の余剰部５０ａと、図９に示すフレーム体３２の側部に突出した原型５０の余剰部５０ｂとを切削除去する。さらに屈曲形状部６６の下部に突出した原型６８の余剰部６８ａを余剰部５０ｂの下部と共に切削除去する。これにより、繊維強化樹脂板３０の縁部に屈曲形状部６６及びフレーム体３２が一体的に設けられた筐体用部材１０Ｃの製造が完了する（図９参照）。その結果、筐体用部材１０Ｃは、繊維強化樹脂板３０とフレーム体３２との境界部分（外形端面３０ａ）の表面、及びフレーム体３２と屈曲形状部６６との境界部分の表面に段差や隙間のない滑らかな平面（切削面４４ａ，４４ｄ）が形成される。また、筐体用部材１０Ｃの幅寸法も切削面４４ｂによって高い寸法精度で形成される。筐体用部材１０Ｃは、壁部３４に繊維強化樹脂板３０の縁部である屈曲形状部６６が配置されるため、壁部３４の強度が向上する。
【００６７】
図１１は、第４変形例に係る筐体用部材１０Ｄの要部を拡大した断面図である。
【００６８】
図１１に示すように、筐体用部材１０Ｄは、図９に示す筐体用部材１０Ｃとほとんど同じ構成であるが、その製造方法が異なる。なお、図１１に示す構成例の筐体用部材１０Ｄは、屈曲形状部６６の屈曲角度が図９に示す筐体用部材１０Ｃと異なるが、この屈曲角度は変更してもよい。
【００６９】
図１２Ａ〜図１２Ｃは、図１１に示す筐体用部材１０Ｄの製造方法の一手順を示す説明図である。
【００７０】
筐体用部材１０Ｄの製造方法の手順は、別の成形工程で予め縁部を屈曲させて屈曲形状部６６を設けた繊維強化樹脂板３０を用いる以外は上記した筐体用部材１０の場合と略同様である。すなわち、先ず、図１２Ａに示すように、金型４８の内部に予め縁部に屈曲形状部６６の原型となる屈曲形状を形成した強化繊維４０を配置すると共に熱硬化性樹脂であるマトリクス樹脂４２の原料液を注入する。なお、マトリクス樹脂４２を熱可塑性樹脂とする場合は、上記した筐体用部材１０の場合と同様に金型４８の内部に屈曲形状部６６を形成した繊維強化樹脂板３０を配置すればよい。
【００７１】
続いて、図１２Ｂに示すように、コア４６とキャビティ４７との間で強化繊維４０及びマトリクス樹脂４２の原料液を圧縮すると共に加熱する。そうすると、図１２Ｂ中に実線の矢印で示すように硬化前のマトリクス樹脂４２の原料液が繊維強化樹脂板３０や屈曲形状部６６を形成する部分から浸み出して金型４８のキャビティ空間４８ａに流入する。なお、マトリクス樹脂４２が熱可塑性樹脂である場合は溶融したマトリクス樹脂４２がキャビティ空間４８ａに流入する。その結果、金型４８の内部では、マトリクス樹脂４２が強化繊維４０に含浸しその後の冷却によって硬化して縁部に屈曲形状部６６を持った繊維強化樹脂板３０が形成され、同時にキャビティ空間４８ａに流入したマトリクス樹脂４２が硬化してフレーム体３２の原型５０が形成される。
【００７２】
そこで、図１２Ｃに示すようにカット線Ｃによって原型５０の一部を切削又は（及び）研削する。これにより、繊維強化樹脂板３０の縁部にフレーム体３２が一体的に設けられた筐体用部材１０Ｄの製造が完了する（図１１参照）。その結果、筐体用部材１０Ｄは、繊維強化樹脂板３０とフレーム体３２との境界部分（外形端面３０ａ）の表面に段差や隙間のない滑らかな平面（切削面４４ａ）が形成される。また、筐体用部材１０Ｄの幅寸法も切削面４４ｂによって高い寸法精度で形成される。筐体用部材１０Ｄは、壁部３４に繊維強化樹脂板３０の縁部である屈曲形状部６６が配置されるため、壁部３４の強度が向上する。
【００７３】
なお、上記した各構成例に係る筐体用部材１０，１０Ａ〜１０Ｄでは、フレーム体３２や屈曲形状部６６をカット線Ｃによって切削した構成を例示した。しかしながら、これら筐体用部材１０，１０Ａ〜１０Ｄは、フレーム体３２を繊維強化樹脂板３０を構成するマトリクス樹脂４２で形成しているため、フレーム体３２と繊維強化樹脂板３０との間の境界部分には接合部がなく、隙間や段差の発生が抑制される。このため、当該筐体用部材１０，１０Ａ〜１０Ｄでは、金型４８を用いた成形工程で所望の製品寸法を持ったフレーム体３２を成形し、後工程である切削工程を省略することも可能である。
【００７４】
以上のように、本実施形態に係る筐体用部材１０（１０Ａ〜１０Ｄ）では、マトリクス樹脂４２に強化繊維４０を混入させた繊維強化樹脂板３０の縁部に樹脂製のフレーム体３２を設けた構成において、フレーム体３２がマトリクス樹脂４２によって形成されている。
【００７５】
このように、当該筐体用部材１０（１０Ａ〜１０Ｄ）は、繊維強化樹脂板３０の縁部に設けるフレーム体３２を繊維強化樹脂板３０を形成するマトリクス樹脂４２によって形成している。このため、例えば金型４８から取り出した後に温度が低下したとしても、マトリクス樹脂４２の熱収縮等によって繊維強化樹脂板３０とフレーム体３２の境界部分に段差や隙間が生じることを抑制でき、その表面に対して塗装を施す場合はその均一性が確保される。その結果、当該筐体用部材１０（１０Ａ〜１０Ｄ）の外観品質が向上する。またフレーム体３２を設けたことで、製品の加工自由度が向上し、製品用途も増加する。しかも繊維強化樹脂板３０の成形過程でフレーム体３２を同時に成形できるため、製造効率が向上する。
【００７６】
当該筐体用部材１０（１０Ａ〜１０Ｄ）は、フレーム体３２の表面に切削面（或いは研削面）４４ａ，４４ｂ，４４ｄを有する。つまり筐体用部材１０（１０Ａ〜１０Ｄ）は、フレーム体３２を繊維強化樹脂板３０を形成するマトリクス樹脂４２によって形成し、これを切削或いは研削して製品形状を形成している。このため、当該筐体用部材１０（１０Ａ〜１０Ｄ）は、その表面形状をより平面化して外観品質を一層向上できる。さらに切削等の機械加工によって製品寸法を一層高精度に形成することができる。
【００７７】
当該筐体用部材１０（１０Ａ〜１０Ｄ）では、フレーム体３２は、強化繊維４０を含まないか、又は強化繊維４０を繊維強化樹脂板３０よりも低密度で含むため、切削等の機械加工を容易に且つ円滑に行うことができる。
【００７８】
当該筐体用部材１０Ａ（１０Ｂ）は、フレーム体３２に接合された第２フレーム体６０（６２）を有する。このため、第２フレーム体６０（６２）に対しても切削等の機械加工を施すことができ、製品の外観品質や加工自由度が一層向上する。この際、第２フレーム体６０（６２）は、繊維強化樹脂板３０及びフレーム体３２の成形過程で同時にフレーム体３２に対して接合でき、製造効率が低下することもない。
【００７９】
なお、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で自由に変更できることは勿論である。
【００８０】
例えば、上記実施形態では、筐体用部材１０（１０Ａ〜１０Ｄ）を電子機器１４を構成する蓋体１６の筐体１２として用いた構成を例示したが、筐体用部材１０（１０Ａ〜１０Ｄ）は機器本体２０に用いてもよい。
【００８１】
また、上記した筐体用部材１０（１０Ａ〜１０Ｄ）は、ノート型ＰＣ以外、例えばタブレット型ＰＣ、デスクトップ型ＰＣ、スマートフォン又は携帯電話等、各種電子機器の筐体用部材として利用可能である。
【符号の説明】
【００８２】
１０，１０Ａ〜１０Ｄ  筐体用部材
１２  筐体
１２ａ  背面カバー
１２ｂ  正面カバー
１４  電子機器
１６  蓋体
２０  機器本体
３０  繊維強化樹脂板
３０ａ  外形端面
３０ｂ  表面
３２  フレーム体
３４  壁部
４０  強化繊維
４２  マトリクス樹脂
４４ａ〜４４ｄ  切削面
４６  コア
４７  キャビティ
４８  金型
４８ａ  キャビティ空間
５０，６４，６８  原型
５０ａ，５０ｂ，６４ａ，６４ｂ，６８ａ  余剰部
６０，６２  第２フレーム体
６６  屈曲形状部
【図１】
2018085404.tif 000003
【図２】
2018085404.tif 000004
【図３】
2018085404.tif 000005
【図４Ａ】
2018085404.tif 000006
【図４Ｂ】
2018085404.tif 000007
【図４Ｃ】
2018085404.tif 000008
【図５】
2018085404.tif 000009
【図６Ａ】
2018085404.tif 000010
【図６Ｂ】
2018085404.tif 000011
【図６Ｃ】
2018085404.tif 000012
【図７】
2018085404.tif 000013
【図８Ａ】
2018085404.tif 000014
【図８Ｂ】
2018085404.tif 000015
【図８Ｃ】
2018085404.tif 000016
【図９】
2018085404.tif 000017
【図１０Ａ】
2018085404.tif 000018
【図１０Ｂ】
2018085404.tif 000019
【図１０Ｃ】
2018085404.tif 000020
【図１０Ｄ】
2018085404.tif 000021
【図１０Ｅ】
2018085404.tif 000022
【図１１】
2018085404.tif 000023
【図１２Ａ】
2018085404.tif 000024
【図１２Ｂ】
2018085404.tif 000025
【図１２Ｃ】
2018085404.tif 000026
【手続補正書】
【提出日】平成30年2月20日(2018.2.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂を含むマトリクス樹脂に強化繊維を混入させた繊維強化樹脂板の縁部に樹脂製のフレーム体を設けた筐体用部材の製造方法であって、
金型の内部に前記繊維強化樹脂板を配置して加圧及び加熱することで前記マトリクス樹脂を前記繊維強化樹脂板を形成する部分から浸み出させ、
前記浸み出したマトリクス樹脂を前記金型のキャビティ空間に流入させた後に冷却によって硬化させることで前記フレーム体を形成し、これにより前記繊維強化樹脂板の縁部に前記フレーム体を設けた筐体用部材を製造することを特徴とする筐体用部材の製造方法。
【請求項２】
熱硬化性樹脂を含むマトリクス樹脂に強化繊維を混入させた繊維強化樹脂板の縁部に樹脂製のフレーム体を設けた筐体用部材の製造方法であって、
金型の内部に前記強化繊維と前記マトリクス樹脂の原料液とを配合した前記繊維強化樹脂板の前駆体を配置して加圧及び加熱することで前記マトリクス樹脂の原料液を前記繊維強化樹脂板を形成する部分から浸み出させ、
前記金型の内部で前記マトリクス樹脂の原料液を硬化させて前記繊維強化樹脂板を形成すると同時に、前記浸み出したマトリクス樹脂を前記金型のキャビティ空間に流入させた後に冷却によって硬化させることで前記フレーム体を形成し、これにより前記繊維強化樹脂板の縁部に前記フレーム体を設けた筐体用部材を製造することを特徴とする筐体用部材の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の筐体用部材の製造方法において、
筐体用部材を前記金型から取り出した後、前記フレーム体に切削加工又は研削加工を施すことで、該フレーム体の表面を所望の寸法形状に形成することを特徴とする筐体用部材の製造方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、例えばノート型ＰＣ等の電子機器の筐体に利用される筐体用部材の製造方法に関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
本発明は、上記従来技術の課題を考慮してなされたものであり、外観品質を向上させることができる筐体用部材の製造方法を提供することを目的とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
本発明に係る筐体用部材の製造方法は、熱可塑性樹脂を含むマトリクス樹脂に強化繊維を混入させた繊維強化樹脂板の縁部に樹脂製のフレーム体を設けた筐体用部材の製造方法であって、金型の内部に前記繊維強化樹脂板を配置して加圧及び加熱することで前記マトリクス樹脂を前記繊維強化樹脂板を形成する部分から浸み出させ、前記浸み出したマトリクス樹脂を前記金型のキャビティ空間に流入させた後に冷却によって硬化させることで前記フレーム体を形成し、これにより前記繊維強化樹脂板の縁部に前記フレーム体を設けた筐体用部材を製造することを特徴とする。