(57)【要約】【課題】設置現場において孔加工を必要とせずに配線孔を形成することができ、配線孔が不要な場合には別部材を用いることなく封鎖しておくことができるキャビネットを提供する。【解決手段】キャビネット本体１の側面の開口部６に、側面パネル７を着脱可能に取り付けたキャビネットである。開口部６には側面パネル７の取付位置である取付孔９が複数設けられており、側面パネル７の取付位置を変更することによって、開口部６の一部を配線孔２０として開口可能とした。側面パネル７の取付位置は上下方向でも、左右方向でもよい。【選択図】図１３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビネット本体の側面の開口部に、この開口部を覆う側面パネルを着脱可能に取り付けたキャビネットであって、開口部には側面パネルの取付位置が複数設けられており、側面パネルの取付位置を変更することによって、配線孔を開口可能としたことを特徴とするキャビネット。
【請求項２】
開口部に、側面パネルの取付位置が上下に複数設けられていることを特徴とする請求項１記載のキャビネット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャビネット本体の側面の開口部を、着脱可能な側面パネルで塞いだキャビネットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子機器や通信機器などを収納するキャビネットにおいては、電源ケーブルや通信ケーブルを内部に引き込んだり、引き出したりする必要がある。このための配線孔は、例えば特許文献１に示されるように、キャビネットの背面パネルや底面パネルに設けられていることが多い。
【０００３】
しかし背面側に壁がある場所にキャビネットを設置する場合には、背面パネルに配線孔を形成してもケーブルの引込みができない。また、床下配線の設備のない場所に設置する場合には、底面パネルからのケーブルの引込みもできない。このような場合には、キャビネットの側面パネルに孔加工を行って配線孔を形成せざるを得ない。
【０００４】
しかし、キャビネットの出荷後に側面パネルへの孔加工が必要となった際には、設置現場で孔加工を行うこととなり、工場のような加工設備がないため作業が容易ではない。また、電子電気機器を設置する場所においては、粉塵を発生させるような穴加工を行うことは望ましくないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２０８９５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って本発明の目的は上記した従来技術の問題点を解決し、設置現場において必要となった場合に、孔加工を必要とせずにキャビネットの側面に配線孔を形成することができ、配線孔が不要な場合には別部材を用いることなく封鎖しておくことができるキャビネットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するためになされた本発明は、キャビネット本体の側面の開口部に、この開口部を覆う側面パネルを着脱可能に取り付けたキャビネットであって、開口部には側面パネルの取付位置が複数設けられており、側面パネルの取付位置を変更することによって、配線孔を開口可能としたことを特徴とするものである。
【０００８】
なお、開口部に側面パネルの取付位置が上下に複数設けた構造とすることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のキャビネットは、開口部に側面パネルの取付位置が複数設けられており、側面パネルの取付位置を変更することによって、配線孔を開口させることができる。このため、孔加工を必要とせずに側面パネルに配線孔を形成することができ、設置現場で孔加工を行う必要がない利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態におけるキャビネット本体の斜視図である。
【図２】実施形態におけるキャビネット本体の分解斜視図である。
【図３】キャビネット本体と側面パネルの斜視図である。
【図４】キャビネット本体の斜視図である。
【図５】側面パネルの垂直断面図である。
【図６】側面パネルを開口部の中央の取付位置に取り付けた状態を示す垂直断面図である。
【図７】図６の上部の拡大図である。
【図８】図６の下部の拡大図である。
【図９】側面パネルを開口部の中央の取付位置に取り付けた状態を示す外観斜視図である。
【図１０】側面パネルを開口部の上部の取付位置に取り付けた状態を示す垂直断面図である。
【図１１】図１０の上部の拡大図である。
【図１２】図１０の下部の拡大図である。
【図１３】側面パネルを開口部の上部の取付位置に取り付けた状態を示す外観斜視図である。
【図１４】側面パネルを開口部の下部の取付位置に取り付けた状態を示す垂直断面図である。
【図１５】図１４の上部の拡大図である。
【図１６】図１４の下部の拡大図である。
【図１７】側面パネルを開口部の下部の取付位置に取り付けた状態を示す外観斜視図である。
【図１８】他の実施形態を示す外観斜視図である。
【図１９】他の実施形態の側面パネルの正面図である。
【図２０】他の実施形態の下部の拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に本発明の実施形態を説明する。
図１、図２において、１はキャビネット本体であり、この実施形態では縦横４本のフレームから形成された左右の側枠フレーム２，２と、天井パネル３と、底面パネル４とによって直方体状に形成されている。図３に示されるように、前面には扉５が取り付けられ、側面に開口部６が形成されている。ここで側面とは、左右の側面のほか、背面をも含むものとする。底面パネル４にはあらかじめ底部配線孔１０が形成されているが、使用しない場合には塞いでおくことができる。
【００１２】
側面の開口部６には、側面パネル７が着脱可能に取り付けられる。取付手段は例えばラッチ錠のようなワンタッチ式のものを用いることができるがこれに限定されるものではなく、設置現場で取り外し可能であれば、ネジ止めであっても差し支えない。
【００１３】
図４に示されるように、開口部６には側面パネル７の取付位置が複数設けられている。この実施形態では、開口部６を構成する側枠フレーム２の縦フレーム８に、上下に３つの取付孔９が形成されている。これらの取付孔９は、縦フレーム８の上下に形成されており、側面パネル７の取付手段であるラッチ錠１１の挿入位置を選択できるようになっている。
【００１４】
図５に示すように、側面パネル７の上下の端部にはクランク状の折曲部１２が形成されている。この折曲部１２は水平面１３と側面パネル７と平行な垂直面１４とを備えている。一方、側枠フレーム２の縦フレーム８の上下の端部には、図６以下に示すようにＵ字状の屈曲部１５が形成されている。屈曲部１５も水平片１６と垂直片１７とからなり、水平面１３と水平片１６との長さはほぼ同一である。また、上下の屈曲部１５の水平片１６、１６の間隔は、側面パネル７の上下の折曲部１２の垂直面１４，１４の先端間の距離よりも僅かに短く形成されている。
【００１５】
このため、図６〜図８に示すようにラッチ錠１１の挿入位置を縦フレーム８に形成された３つの取付孔９のうちの中央の取付孔９とすれば、側面パネル７の上下の垂直面１４が、縦フレーム８の上下の垂直片１７の内側に当接し、開口部６を閉塞する。図９にこの状態の外観斜視図を示す。この状態では開口部６は側面パネル７により塞がれており、配線孔は形成されない。
【００１６】
しかし図１０〜図１２に示すようにラッチ錠１１の挿入位置を縦フレーム８に形成された３つの取付孔９のうちの上側の取付孔９とすれば、側面パネル７の上側の垂直面１４が、縦フレーム８の上側の垂直片１７の内側上方に移動し、側面パネル７の下側の垂直面１４は縦フレーム８の下側の垂直片１７から離れる。このため、開口部６の下側に全幅にわたりスリット上の配線孔２０が形成される。図１３にこの状態の外観斜視図を示す。
【００１７】
また、図１４〜図１６に示すようにラッチ錠１１の挿入位置を縦フレーム８に形成された３つの取付孔９のうちの下側の取付孔９とすれば、側面パネル７の下側の垂直面１４が、縦フレーム８の下側の垂直片１７の内側下方に移動し、側面パネル７の上側の垂直面１４は縦フレーム８の上側の垂直片１７から離れる。このため、開口部６の上側に全幅にわたりスリット上の配線孔２０が形成される。図１７にこの状態の外観斜視図を示す。
【００１８】
このように、本発明のキャビネットは側面パネル７の取付位置を変更することによって、開口部の一部を配線孔２０として開口させることができる。このため設置現場で、孔加工を行う必要がない。
【００１９】
上記した実施形態では側面パネル７の取付位置を上下方向に選択可能としたが、左右方向に選択可能とし、開口部６の左右何れかに配線孔２０を形成することもできる。
【００２０】
また上記した実施形態では側面パネル７の上下辺を直線としたが、図１８〜図２０に示す他の実施形態のように、側面パネル７の上下辺の何れかの一部に凹部２１を形成し、側面パネル７を中央位置に取り付けた場合には凹部２１が現れないようにし、側面パネル７を反対側に移動させた場合には、この凹部２１が現れて配線孔として利用できるようにすることもできる。
【００２１】
なお、この実施形態ではキャビネット本体１は左右の側枠フレーム２，２と、天井パネル３と、底面パネル４とによって直方体状に形成されたものとしたが、キャビネット本体１は側面に開口部６が形成されたものであればよく、その構造は任意である。
【符号の説明】
【００２２】
１  キャビネット本体
２  側枠フレーム
３  天井パネル
４  底面パネル
５  扉
６  開口部
７  側面パネル
８  縦フレーム
９  取付孔
１０  底部配線孔
１１  ラッチ錠
１２  折曲部
１３  水平面
１４  垂直面
１５  屈曲部
１６  水平片
１７  垂直片
２０  配線孔
２１  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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