(57)【要約】【課題】設計の自由度を高めるとともに、強度の向上を図る。【解決手段】プリプレグによって形成される樹脂部材と、金属材料によって形成される金属部材と、を備え、内部が中空のゴルフクラブヘッドの製造方法であって、複数のシート状のプリプレグを、重なり合う部分があるように、治具の表面に沿わせて配置して樹脂部材の予備成形体を形成する工程と、治具から取り外した予備成形体を、金型のキャビティに配置する工程と、予備成形体の内側に袋状弾性体を配置する工程と、キャビティ内の空気を吸引しつつ、袋状弾性体を膨張させて予備成形体をキャビティに押圧し、且つ、予備成形体を加熱して樹脂部材を成形する工程と、を有する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリプレグによって形成される樹脂部材と、金属材料によって形成される金属部材と、を備え、内部が中空のゴルフクラブヘッドの製造方法であって、
複数のシート状の前記プリプレグを、重なり合う部分があるように、治具の表面に沿わせて配置して前記樹脂部材の予備成形体を形成する工程と、
前記治具から取り外した前記予備成形体を、金型のキャビティに配置する工程と、
前記予備成形体の内側に袋状弾性体を配置する工程と、
前記キャビティ内の空気を吸引しつつ、前記袋状弾性体を膨張させて前記予備成形体を前記キャビティに押圧し、且つ、前記予備成形体を加熱して前記樹脂部材を成形する工程と、
を有することを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法であって、
加熱によって前記予備成形体が液状化し始めたときに、前記空気の吸引を開始する、
ことを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法であって、
前記予備成形体のうち前記プリプレグの重なりの最も多い部位から、前記空気を吸引する
ことを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法であって、
前記金型は、
前記キャビティの一部を有する下金型と、
前記キャビティの別の部位を有する上金型と、
を備え、
前記予備成形体及び前記袋状弾性体を前記下金型に配置した後に、前記下金型の上に前記上金型を対向させて配置する
ことを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法であって、
前記上金型及び前記下金型の少なくとも一方に、前記キャビティを密閉するためのパッキンが設けられている、
ことを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項６】
請求項４又は請求項５に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法であって、
前記下金型及び前記上金型の一方には、位置決め穴が形成されており、
前記下金型及び前記上金型の他方には、前記位置決め穴と対応する位置に位置決めピンが形成されており、
前記上金型を前記下金型に対向させて配置する際に、前記位置決めピンと前記位置決め穴とを嵌合させる
ことを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項７】
プリプレグによって形成される樹脂部材と、金属材料によって形成される金属部材とを備え、内部が中空のゴルフクラブヘッドの前記樹脂部材を製造するゴルフクラブヘッドの製造装置であって、
複数のシート状の前記プリプレグが、重なり合う部分があるようにして設けられた前記樹脂部材の予備成形体を配置するキャビティを有する金型と、
前記キャビティ内の空気を吸引する吸引部と、
前記予備成形体を加熱する加熱部と、
前記予備成形体の内側に配置され、膨張させることで、前記予備成形体を前記キャビティに押圧する袋状弾性体と、
を備えることを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフクラブヘッドの製造方法、及び、ゴルフクラブヘッドの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴルフクラブのヘッドには、ゴルフボールの打ちやすさや飛行性の向上などのために、低重心で軽量かつ強度の高いことが要求される。そこで、例えば、特許文献１には、上部（クラウン部の一部）を樹脂部材で構成し、他の部位を金属部材で構成し、内部を中空にしたゴルフクラブヘッド（複合ヘッド）が記載されている。樹脂部材には、強化繊維（例えばカーボン繊維）の周りに熱硬化性樹脂（例えばエポキシ樹脂）を浸透させて半硬化させたプリプレグが用いられている。このプリプレグのシートを複数枚重ねて、２つの金型の間に挟んで加熱、及び、加圧することで樹脂部材が成形される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１１０４２９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した成形方法では、樹脂部材を複雑な立体形状に成形する場合に対応できない（ヘッドの設計に制約がある）という問題があった。また、プリプレグを複数層に重ねる際にプリプレグの間（層間）に空気が入り込むことがあり、この空気によってボイドやクラックが発生して樹脂部材の強度が低下するおそれがあった。
【０００５】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、設計の自由度を高めるとともに、強度の向上を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための主たる発明は、プリプレグによって形成される樹脂部材と、金属材料によって形成される金属部材と、を備え、内部が中空のゴルフクラブヘッドの製造方法であって、複数のシート状の前記プリプレグを、重なり合う部分があるように、治具の表面に沿わせて配置して前記樹脂部材の予備成形体を形成する工程と、前記治具から取り外した前記予備成形体を、金型のキャビティに配置する工程と、前記予備成形体の内側に袋状弾性体を配置する工程と、前記キャビティ内の空気を吸引しつつ、前記袋状弾性体を膨張させて前記予備成形体を前記キャビティに押圧し、且つ、前記予備成形体を加熱して前記樹脂部材を成形する工程と、を有することを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法である。
【０００７】
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法によれば、設計の自由度を高めるとともに、強度の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１Ａ及び図１Ｂは、本実施形態のゴルフクラブヘッド１の構成を示す図である。図１Ａはゴルフクラブヘッド１の分解側面図であり、図１Ｂはゴルフクラブヘッド１を底部側から見た分解図である。
【図２】予備成形体３´の形成方法を示すフロー図である。
【図３】予備成形体３´の形成の様子を示す概略図である。
【図４】図４Ａ〜図４Ｃは、下金型１０の構成の説明図である。図４Ａは平面図、図４Ｂは斜視図、図４Ｃは図４ＡのＡ−Ａ断面図である。
【図５】図５Ａ〜図５Ｃは、上金型２０の構成の説明図である。図５Ａは平面図、図５Ｂは斜視図、図５Ｃは図５ＡのＢ−Ｂ断面図である。
【図６】本実施形態の樹脂部材３の成型方法を示すフロー図である。
【図７】図７Ａ〜図７Ｅは、樹脂部材３の金型成型の様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
＝＝＝概要＝＝＝
本明細書及び図面の記載により、少なくとも、以下の事項が明らかとなる。
【００１１】
プリプレグによって形成される樹脂部材と、金属材料によって形成される金属部材と、を備え、内部が中空のゴルフクラブヘッドの製造方法であって、複数のシート状の前記プリプレグを、重なり合う部分があるように、治具の表面に沿わせて配置して前記樹脂部材の予備成形体を形成する工程と、前記治具から取り外した前記予備成形体を、金型のキャビティに配置する工程と、前記予備成形体の内側に袋状弾性体を配置する工程と、前記キャビティ内の空気を吸引しつつ、前記袋状弾性体を膨張させて前記予備成形体を前記キャビティに押圧し、且つ、前記予備成形体を加熱して前記樹脂部材を成形する工程と、を有することを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法が明らかとなる。
このようなゴルフクラブヘッドの製造方法によれば、樹脂部材を複雑な立体形状に成形することが可能であり、ヘッドの設計の自由度を高めることができる。また、加熱の際に空気を吸引することで、予備成形体の層間に入り込んだ空気を取り除くことができる。これにより、ボイドやクラックの発生を抑制でき、強度の向上を図ることができる。
【００１２】
かかるゴルフクラブヘッドの製造方法であって、加熱によって前記予備成形体が液状化し始めたときに、前記空気の吸引を開始することが望ましい。
このようなゴルフクラブヘッドの製造方法によれば、予備成形体が液状化することで層間の空気を取り出せるようになるので、効率的に空気を取り除くことができる。
【００１３】
かかるゴルフクラブヘッドの製造方法であって、前記予備成形体のうち前記プリプレグの重なりの最も多い部位から、前記空気を吸引することが望ましい。
このようなゴルフクラブヘッドの製造方法によれば、より多くの空気を取り除くことができる。
【００１４】
かかるゴルフクラブヘッドの製造方法であって、前記金型は、前記キャビティの一部を有する下金型と、前記キャビティの別の部位を有する上金型と、を備え、前記予備成形体及び前記袋状弾性体を前記下金型に配置した後に、前記下金型の上に前記上金型を対向させて配置することが望ましい。
このようなゴルフクラブヘッドの製造方法によれば、樹脂部材を確実に立体形状に成形することができる。
【００１５】
かかるゴルフクラブヘッドの製造方法であって、前記上金型及び前記下金型の少なくとも一方に、前記キャビティを密閉するためのパッキンが設けられていることが望ましい。
このようなゴルフクラブヘッドの製造方法によれば、キャビティ内を真空にすることができる。
【００１６】
かかるゴルフクラブヘッドの製造方法であって、前記下金型及び前記上金型の一方には、位置決め穴が形成されており、前記下金型及び前記上金型の他方には、前記位置決め穴と対応する位置に位置決めピンが形成されており、前記上金型を前記下金型に対向させて配置する際に、前記位置決めピンと前記位置決め穴とを嵌合させることが望ましい。
このようなゴルフクラブヘッドの製造方法によれば、下金型と上金型との位置ずれを抑制することができる。
【００１７】
また、プリプレグによって形成される樹脂部材と、金属材料によって形成される金属部材とを備え、内部が中空のゴルフクラブヘッドの前記樹脂部材を製造するゴルフクラブヘッドの製造装置であって、複数のシート状の前記プリプレグが、重なり合う部分があるようにして設けられた前記樹脂部材の予備成形体を配置するキャビティを有する金型と、前記キャビティ内の空気を吸引する吸引部と、前記予備成形体を加熱する加熱部と、前記予備成形体の内側に配置され、膨張させることで、前記予備成形体を前記キャビティに押圧する袋状弾性体と、を備えることを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造装置が明らかとなる。
【００１８】
＝＝＝実施形態＝＝＝
＜＜ゴルフクラブヘッドの構成について＞＞
図１Ａ及び図１Ｂは、本実施形態のゴルフクラブヘッド１の構成を示す図である。図１Ａはゴルフクラブヘッド１の分解側面図であり、図１Ｂはゴルフクラブヘッド１を底部側から見た分解図である。
【００１９】
本実施形態のゴルフクラブヘッド１は、金属部材２と、樹脂部材３とを備えた複合ヘッドであり、内部が中空に構成されている。
【００２０】
金属部材２は、例えば、高反発係数を有するチタン合金などの金属材料によって形成されており、主にゴルフクラブヘッド１の前面部（フェース部）と底部（ソール部）を構成している。
【００２１】
樹脂部材３は、プリプレグによって形成されており、ゴルフクラブヘッド１の前面部よりも後側において、上部（クラウン部）から底部（ソール部）に亘る部位を立体的（３次元的）に構成している。この樹脂部材３を、金属部材２の金属材料よりも小さい比重のプリプレグで形成することにより、ゴルフクラブヘッド１を軽量化でき、さらに、低重心化させることができる。なお、プリプレグとは、強化繊維に熱硬化性樹脂を浸透させて半硬化させたものである。強化繊維としては、カーボン繊維，ガラス繊維，有機繊維、セラミック繊維、金属繊維などのうちから適宜選択できる。本実施形態では、強化繊維として比重が小さく強度が大きいカーボン繊維を用いている。熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などを用いることができる。樹脂部材３は、後述するように、シート状のプリプレグ基材を複数層に重ねて形成されている。この重ね方や繊維の種類が、強度や弾性等の特性を決定づける要素となっている。
【００２２】
なお、図中にＲで示す線は、樹脂部材３の上部側（クラウン部側）と底部側（ソール部側）との間のエッジを示す線である。以下、この線のことを稜線Ｒともいう。
【００２３】
＜＜ゴルフクラブヘッドの製造方法について＞＞
もし仮に、樹脂部材３が簡易な形状（例えば、稜線Ｒよりも上側部分のみ）であれば、２つの金型の間にプリプレグの積層体を挟み、押圧（加圧）・加熱することで形成できる（コンプレッション成形法）。しかしながら、この成形法では、本実施形態のような立体的（３次元的）な形状に形成するには、複雑な金型の設計が必要となり費用と工数がかかる。また、樹脂部材３はシート状のプリプレグを複数層に重ねて形成しているため、層間に空気が入り込むおそれがあり、この空気によって、ボイドやクラック等が発生する（強度が低下する）おそれがある。
【００２４】
本実施形態では、樹脂部材３を、図１のような立体的な形状に成形するとともに、強度の向上を図っている。以下、図面を参照しつつ、本実施形態のゴルフクラブヘッド１の樹脂部材３の製造方法について説明する。
【００２５】
＜予備成形体の形成について＞
最初に樹脂部材３の予備成形体の形成について説明する。
【００２６】
図２は、予備成形体３´の形成方法を示すフロー図である。図３Ａ及び図３Ｂは予備成形体３´の形成の様子を示す概略図である。
【００２７】
まず、シート状のプリプレグ基材３ａ1〜３ａnを、樹脂部材３の各部位を形成するための所定の形状に切断（カット）する（図２：Ｓ１１）。なお、カット済みのプリプレグ基材３ａ1〜３ａnを用意してもよい。また、プリプレグ巻き付け用の部材として、樹脂部材３と同様の形状の外周面を有する治具４を用意する。図３Ａ、図３Ｂでは、治具４は平面的に記載されているが、実際は立体的な形状（略おにぎり形状）である。
【００２８】
次に、プリプレグ基材３ａ1を治具４の表面に巻き付ける（換言すると、表面に沿わせて配置する）。例えば、図３Ａでは、稜線Ｒに対応する部位に沿ってプリプレグ基材３ａ1を巻き付けている。これが最も内側のプリプレグ基材となる。その上（外側）には、別のプリプレグ基材３ａ2を、先ほどのプリプレグ基材３ａ1と重なる部分があるように、治具４の表面に巻きつける。図の反対側（裏側）なども同様に、プリプレグ基材を内側から順次巻き付ける（図２：Ｓ１２）。こうして、立体的な予備成形体３´を形成する。なお、稜線Ｒの部位（図３Ａにてプリプレグ基材３ａ1を巻き付けた部位）には最も多くのプリプレグ基材３ａ1〜３ａnが積層される。
【００２９】
＜金型について＞
予備成形体３´を形成した後、金型を用いて予備成形体３´を樹脂部材３に成形する。
【００３０】
ここで、本実施形態で用いる金型について説明する。本実施形態で使用する金型は、上下一対の下金型１０と上金型２０を有している。図４Ａ〜図４Ｃは、下金型１０の構成の説明図である。図４Ａは平面図、図４Ｂは斜視図、図４Ｃは図４ＡのＡ−Ａ断面図である。また、図５Ａ〜図５Ｃは、上金型２０の構成の説明図である。図５Ａは平面図、図５Ｂは斜視図、図５Ｃは図５ＡのＢ−Ｂ断面図である。なお、図４Ａ、図４Ｂ、図５Ａ、及び、図５Ｂでは、各部位の位置関係をわかりやすくするため、樹脂部材３（予備成形体３´）を収容した状態で示している。
【００３１】
下金型１０及び上金型２０は、それぞれ、ゴルフクラブヘッド１の樹脂部材３の外形形状に対応した窪み部１１及び窪み部２１を有している。なお、窪み部１１及び窪み部２１はキャビティに相当する。下金型１０の窪み部１１は、樹脂部材３の稜線Ｒよりも上側（クラウン部側）の形状に対応しており、上金型２０の窪み部２１は、樹脂部材３の稜線Ｒよりも下側（ソール部側）の形状に対応している。換言すると、下金型１０は、樹脂部材３の稜線Ｒよりも上側の部位を形成する金型であり、上金型２０は、樹脂部材３の稜線Ｒよりも下側の部位を形成する金型である。ただし、これには限らず、配置を逆にしてもよい。すなわち、下金型１０が樹脂部材３の下側を形成し、上金型２０が樹脂部材３の上側を形成するようにしてもよい。また、下金型１０の端部（図４Ａにおいて下端部）には、窪み部１１と連続する断面半円形状の窪み部１１ａが形成されている。同様に、上金型２０の端部（図５Ａにおいて下端部）には、窪み部２１と連続する断面半円形状の窪み部２１ａが形成されている。この窪み部１１ａと窪み部２１ａを合わせることで、袋状弾性体４０（後述）への空気送入用のノズル（以下、内圧用ノズルともいう）の取り込口が構成される。
【００３２】
（下金型１０の構成について）
図４Ａ〜図４Ｃに示すように、下金型１０は、前述した窪み部１１、１１ａ以外に、パッキン１２と位置決めピン１５を有している。
【００３３】
パッキン１２は、下金型１０と上金型２０とを合わせたときに、金型内部を密閉するための部材である。パッキン１２は、窪み部１１、及び、位置決めピン１５の外側を囲むように設けられている（窪み部１１ａの内周面にも設けられている）。また、パッキン１２は、下金型１０の上に上金型２０を合わせた時に、当該上金型２０の吸引口２３ａ（図５Ａ参照）よりも外側に位置するように設けられている。
【００３４】
パッキン１２は、下金型１０の表面から一部が突出するように設けられている。よって、下金型１０に上金型２０を合わせたときに、パッキン１２は、上金型２０の対向面（及び内圧用ノズル）に当接する。これにより、金型内部が密閉される。本実施形態では、パッキン１２として断面円形の紐状のものを用いているがこれには限られない。例えば、断面が矩形のものでもよい。
【００３５】
位置決めピン１５は、下金型１０と上金型２０を精度よく合わせるためのものであり、下金型１０の上面から突出して形成されている。本実施形態において位置決めピン１５は、下金型１０の窪み部１１を略対角線方向に挟む位置（図４Ａにおいて左上と右下）に２つ設けられている。なお、本実施形態では、前述したように、パッキン１２が位置決めピン１５の外側を囲んでいる（換言すると、位置決めピン１５はパッキン１２よりも内側に配置されている）。ただし、これには限られず、位置決めピン１５をパッキン１２よりも外側に配置してもよい。
【００３６】
（上金型２０の構成について）
図５Ａ〜図５Ｃに示すように、上金型２０は、前述した窪み部２１、２１ａ以外に、パッキン２２、吸引口２３ａ、真空ノズル設置口２３ｂ、及び、位置決め穴２５を有している。
【００３７】
パッキン２２は、窪み部２１ａの内周面に沿って、及び、その延長上に形成されている。パッキン１２と同様に、パッキン２２は、上金型２０の表面から一部が突出するように設けられている。そして、窪み部１１ａと窪み部２１ａとの間に内圧用ノズルを挟んで、下金型１０と上金型２０とを合わせると、パッキン１２とパッキン２２とによって内圧用ノズルの周囲を完全に密閉することができる。
【００３８】
吸引口２３ａは、金型のキャビティ内部（本実施形態では窪み部１１と窪み部２１とによって形成される空間）の空気を吸引するための開口である。本実施形態では、吸引口２３ａは、予備成形体３´の稜線Ｒの部位（プリプレグ基材３ａ1〜３ａnが最も多く積層された部位）から空気を吸引するように設けられている。これにより、予備成形体３´からより多くの空気を取り除くことができる。
【００３９】
真空ノズル設置口２３ｂは、真空引き用のノズル（以下、真空ノズルともいう）が設置される部位である。この真空ノズル設置口２３ｂは、上金型２０内に形成された空気流路を介して、吸引口２３ａと連通している。そして、真空ノズル設置口２３ｂに設置された真空ノズル（不図示）が、吸引口２３ａから金型内部（キャビティ内）の空気を吸引する。なお、本実施形態では、窪み部２１ａの形成面に真空ノズル設置口２３ｂを設けているが、真空ノズル設置口２３ｂの設置場所は、これには限られず、上金型２０のうち下金型１０と対向する面以外であればどこでもよい。なお、吸引口２３ａ、真空ノズル設置口２３ｂ、及び、真空ノズルは、吸引部に相当する。
【００４０】
位置決め穴２５は、下金型１０の位置決めピン１５と対応する位置に、位置決めピン１５と対応する（嵌合する）形状に設けられている。これにより、下金型１０と上金型２０を合わせるときに、位置決めピン１５と位置決め穴２５とが嵌合し、位置ずれを抑制することができる。
【００４１】
＜金型成形について＞
図６は、本実施形態の樹脂部材３の成型方法を示すフロー図である。また、図７Ａ〜図７Ｅは、樹脂部材３の金型成型の様子を示す図である。
【００４２】
まず、図７Ａに示すように、治具４から取り外した予備成形体３´を、下金型１０の窪み部１１にセット（配置）する（図６：Ｓ２１）。予備成形体３´は立体的に形成されているので、予備成形体３´の一部は下金型１０よりも上方に突出する。この部位は、上金型２０を取り付けた際に上金型２０の窪み部２１に収容されることになる。
【００４３】
次に、図７Ｂに示すように、予備成形体３´の内側に袋状弾性体４０や内圧用ノズル（不図示）などをセットする（図６：Ｓ２２）。袋状弾性体４０は、エア（空気）を注入することによって金型のキャビティ内（本実施形態では、窪み部１１と窪み部２１によって形成される空間）の形状に近似する形に膨張するものであれば良い。袋状弾性体４０の素材としては、合成ゴム、シリコン等の弾性体を使用できる。なお、本実施形態で袋状弾性体４０を膨張させるため空気を入れるが、これには限られない。例えば、液体（水など）を入れて袋状弾性体４０を膨張させてもよい。
【００４４】
袋状弾性体４０を配置した後、図７Ｃに示すように、上金型２０を下金型１０の上に対向するように取り付ける。このとき、下金型１０の２つの位置決めピン１５と、上金型２０の２つの位置決め穴２５とをそれぞれ嵌合させる。これにより、下金型１０と上金型２０との位置ずれを抑制できる。また、金型内部は、パッキン１２及びパッキン２２で密閉される。このため、真空引きノズルで吸引口２３ａから空気を吸引することによって、金型内部を真空にすることができる。
【００４５】
このように上金型２０を取り付けた後、真空内圧成形を行う（図６：Ｓ２３）。具体的には、真空ノズルにより空気を吸引しつつ、内圧用ノズルから袋状弾性体４０に空気を導入し、且つ、加熱部（不図示）によって予備成形体３´を加熱する。袋状弾性体４０は、空気の導入によって膨らみ、予備成形体３´を外方に押し広げる。そして、袋状弾性体４０は、予備成形体３´を下金型１０の窪み部１１、及び、上金型２０の窪み部２１に押圧する。これにより、予備成形体３´は、下金型１０の窪み部１１及び上金型２０の窪み部２１に沿った形状に成型される。つまり、樹脂部材３を立体的に成形することができ、ゴルフクラブヘッド１の設計の自由度を高めることができる。
【００４６】
なお、熱硬化性樹脂のプリプレグで形成された予備成形体３´は、加熱すると溶けて液状になり（液状化）、加熱し続けると化学反応を起こして硬化する。真空ノズルによる真空引きは、予備成形体３´が液状化し始めるときに開始することが望ましい。これにより、効率的に空気を取り除くことができる。このように、本実施形態では、樹脂部材３の成形時に、真空引きをして空気を取り除いているので、ボイドやクラックの発生を防止でき、樹脂部材３の強度の向上を図ることができる。
【００４７】
成形が終わると、図７Ｄに示すように、上金型２０を取り外す。そして袋状弾性体４０を取り除く（図６：Ｓ２４）。
【００４８】
最後に、図７Ｅに示すように、成形された樹脂部材３を下金型１０から脱型する（図６：Ｓ２５）。硬化した熱硬化性プリプレグは液状に戻ることがないため、冷却をせずに成形品を金型から取り出すこともできる。
【００４９】
＝＝＝その他の実施形態＝＝＝
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。
【００５０】
前述の実施形態では、上下一対の２つの金型（下金型１０、上金型２０）を用いていたが、これには限られず、使用する金型は１つでもよいし、３つ以上でもよい。
【００５１】
また、前述の実施形態では、吸引口２３ａ及び真空ノズル設置口２３ｂを上金型２０に設けていたが、下金型１０に設けてもよい。この場合においても、稜線Ｒの部位（プリプレグ基材３ａ1〜３ａnが最も多く積層された部位）から真空引きすることが望ましい。
【００５２】
また、下金型１０のパッキン１２と、上金型２０のパッキン２２の配置が逆でもよい。
【００５３】
また、前述の実施形態では、下金型１０に位置決めピン１５を設け、上金型２０に位置決め穴２５を設けていたが、逆でもよい。すなわち、下金型１０に位置決め穴を設け、上金型２０に位置決めピンを設けるようにしてもよい。また、本実施形態では、位置決めピン１５と位置決め穴２５はそれぞれ２つ設けられていたが、３つ以上であってもよい。例えば、下金型１０の四隅に位置決めピン１５を設け、上金型２０の四隅に位置決め穴２５を設けてもよい。位置決めピンと位置決め穴の組み合わせを多くすることで、位置ずれをより抑制することができる。また、下金型１０に位置決めピンと位置決め穴をそれぞれ１つ以上設け、これらに対応する位置決め穴と位置決めピンを上金型２０に設けてもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１  ゴルフクラブヘッド、２  金属部材、
３  樹脂部材、３ａ1〜３ａn  プリプレグ基材、
３´  予備成形体、４  治具、
１０  下金型、１１  窪み部、１１ａ  窪み部、
１２  パッキン、１５  位置決めピン、
２０  上金型、２１  窪み部、２１ａ  窪み部、
２２  パッキン、２３ａ  吸引口、２３ｂ  真空ノズル設置口、
２５  位置決め穴、
４０  袋状弾性体
【図１】
2018110777.tif 000003
【図２】
2018110777.tif 000004
【図３】
2018110777.tif 000005
【図４】
2018110777.tif 000006
【図５】
2018110777.tif 000007
【図６】
2018110777.tif 000008
【図７】
2018110777.tif 000009