(57)【要約】【課題】品質を向上させることが可能な単板積層材を提供する。【解決手段】積層された複数の単板が接着層６０で接着された単板積層材１であって、ポプラ単板４０を含む中層３０と、ポプラ単板４０よりも気乾比重が高いユーカリ単板２０によって構成され、単板積層材１の表面を成すと共に中層３０を挟むように配置される表層１０と、を具備し、中層３０は、表層１０のユーカリ単板２０と同一構成のユーカリ単板５０を含むものである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層された複数の単板が接着層で接着された単板積層材であって、
第一の単板を含む中層と、
前記第一の単板よりも気乾比重が高い第二の単板によって構成され、前記中層を挟むように配置される表層と、
を具備する、
単板積層材。
【請求項２】
前記中層は、
前記第二の単板を含む、
請求項１に記載の単板積層材。
【請求項３】
前記中層は、
前記第一の単板と前記第二の単板とが交互に積層されることで構成される、
請求項１又は請求項２に記載の単板積層材。
【請求項４】
前記中層は、
前記第一の単板のみによって構成される、
請求項１に記載の単板積層材。
【請求項５】
前記第二の単板は、
ユーカリ又はアカシアの単板である、
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の単板積層材。
【請求項６】
前記第一の単板は、
ポプラの単板である、
請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の単板積層材。
【請求項７】
前記単板積層材の試験片を７０±３℃の温水に２時間浸漬後、質量が浸漬前の質量の１００〜１１０％となるまで６０±３℃で乾燥させる浸漬剥離試験において、
前記試験片の厚みの変化率が３．０％以下となる、
請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の単板積層材。
【請求項８】
前記単板積層材の試験片を７０±３℃の温水に２時間浸漬後、質量が浸漬前の質量の１００〜１１０％となるまで６０±３℃で乾燥させる浸漬剥離試験において、
前記試験片の評価部分で発生した剥離の長さの合計の、前記評価部分の長さの合計に対する割合が１．０％以下となり、
前記評価部分には、
前記接着層が含まれる、
請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載の単板積層材。
【請求項９】
前記評価部分には、
スカーフジョイントの接着部が含まれる、
請求項８に記載の単板積層材。
【請求項１０】
温度２８℃、かつ湿度９８％の環境に前記単板積層材の試験片を５日間放置してもカビが発生しない、
請求項１から請求項９までのいずれか一項に記載の単板積層材。
【請求項１１】
前記単板積層材の気乾比重が０．６５以下である、
請求項１から請求項１０までのいずれか一項に記載の単板積層材。
【請求項１２】
前記接着層は、
メラミン系又はフェノール樹脂系の接着剤によって構成される、
請求項１から請求項１１までのいずれか一項に記載の単板積層材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層された複数の単板が接着層で接着された単板積層材の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、積層された複数の単板が接着層で接着された単板積層材の技術は公知となっている。例えば、特許文献１に記載の如くである。
【０００３】
特許文献１に記載される単板積層材（積層材）は、ポプラ単板を積層することで構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２５１６１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、ポプラはその気乾比重が低いため、前記単板積層材の強度が不足して品質が低下するおそれがある。このため、従来技術においては、品質の向上が望まれていた。
【０００６】
本発明は、以上の如き状況を鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、品質を向上させることが可能な単板積層材を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００８】
即ち、積層された複数の単板が接着層で接着された単板積層材であって、第一の単板を含む中層と、前記第一の単板よりも気乾比重が高い第二の単板によって構成され、前記中層を挟むように配置される表層と、を具備するものである。
【０００９】
前記中層は、前記第二の単板を含むこととしてもよい。
このような構成により、接着層が剥離することを抑制できる。
【００１０】
前記中層は、前記第一の単板と前記第二の単板とが交互に積層されることで構成されることとしてもよい。
このような構成により、接着層が剥離することを効果的に抑制できる。
【００１１】
前記中層は、前記第一の単板のみによって構成されることとしてもよい。
このような構成により、施工性の低下を効果的に抑制することができる。
【００１２】
前記第二の単板は、ユーカリ又はアカシアの単板であることとしてもよい。
このような構成により、単板積層材を安定して供給できる。
【００１３】
前記第一の単板は、ポプラの単板であることとしてもよい。
このような構成により、単板積層材を安定して供給できる。
【００１４】
前記単板積層材の試験片を７０±３℃の温水に２時間浸漬後、質量が浸漬前の質量の１００〜１１０％となるまで６０±３℃で乾燥させる浸漬剥離試験において、前記試験片の厚みの変化率が３．０％以下となることとしてもよい。
このような構成により、水分の影響で厚みが変化し難い単板積層材を提供することができる。
【００１５】
前記単板積層材の試験片を７０±３℃の温水に２時間浸漬後、質量が浸漬前の質量の１００〜１１０％となるまで６０±３℃で乾燥させる浸漬剥離試験において、前記試験片の評価部分で発生した剥離の長さの合計の、前記評価部分の長さの合計に対する割合が１．０％以下となり、前記評価部分には、前記接着層が含まれることとしてもよい。
このような構成により、水分の影響で強度が低下し難い単板積層材を提供することができる。
【００１６】
前記評価部分には、スカーフジョイントの接着部が含まれることとしてもよい。
このような構成により、水分の影響で強度が低下し難い単板積層材を提供することができる。
【００１７】
温度２８℃、かつ湿度９８％の環境に前記単板積層材の試験片を５日間放置してもカビが発生しないこととしてもよい。
このような構成により、カビが生え難い単板積層材を提供することができる。
【００１８】
前記単板積層材の気乾比重が０．６５以下であることとしてもよい。
このような構成により、施工性の低下を効果的に抑制することができる。
【００１９】
前記接着層は、メラミン系又はフェノール樹脂系の接着剤によって構成されることとしてもよい。
このような構成により、接着層が剥離することを抑制できる。
【発明の効果】
【００２０】
品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】単板積層材を示した斜視図。
【図２】同じく、断面図。
【図３】浸漬剥離試験及びカビ発生促進試験の結果を示した図。
【図４】試験片を示した斜視図。
【図５】試験片の厚みの変化を示した斜視図。
【図６】接着層及び接着部が剥離している状態を示した側面図。
【図７】（ａ）ユーカリ単板を示した模式図。（ｂ）ポプラ単板を示した模式図。
【図８】ビス打ち込み試験の結果を示した図。
【図９】ビス打ち込み試験の様子を示した図。
【図１０】（ａ）第一変形例に係る単板積層材を示した断面図。（ｂ）第二変形例に係る単板積層材を示した断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下の説明においては、図中に記した矢印に従って、上下方向、左右方向及び前後方向をそれぞれ定義する。
【００２３】
以下では、図１及び図２を参照して本発明の一実施形態に係る単板積層材１について説明する。
【００２４】
単板積層材１は、複数の単板（後述するユーカリ単板２０等）を積層したものである。本実施形態に係る単板積層材１は、その長手方向を前後方向に向けた略直方体状に形成される。単板積層材１は、例えば、外壁の下地材（桟木）等に用いられる。単板積層材１は、表層１０、中層３０及び接着層６０を具備する。
【００２５】
表層１０は、単板積層材１の表面（上面及び下面）を成す層である。表層１０は、ユーカリ単板２０によって構成される。
【００２６】
ユーカリ単板２０は、その長手方向を前後方向に向けると共に、その板面を上下に向けた薄い板状の部材である。ユーカリ単板２０は、短尺材２１及び接着部２２を具備する。
【００２７】
短尺材２１は、その長さ（前後方向幅）が単板積層材１の長さよりも短い板状の部材である。短尺材２１は、前後に並べられ、後述する接着部２２によって接着される。短尺材２１は、接合面２１ａを具備する。
【００２８】
接合面２１ａは、前後に隣接する短尺材２１と接合するための面である。また、接合面２１ａは、前後に傾斜する傾斜面である。接合面２１ａは、短尺材２１の前端部及び後端部に適宜形成される。前後に隣接する短尺材２１の接合面２１ａは、互いに対向するように配置される。
【００２９】
接着部２２は、前後に隣接する短尺材２１を接着する部分である。接着部２２は、前記隣接する短尺材２１の接合面２１ａの間に形成される。接着部２２は、接合面２１ａの全域に接着剤が塗布されることで形成される。
【００３０】
このようにして、ユーカリ単板２０の長手方向における適宜の位置に、短尺材２１同士が接合された部分（スカーフジョイント）が形成されている。
【００３１】
中層３０は、単板積層材１の内部を成す層（表層１０よりも内側を成す層）である。中層３０は、ポプラ単板４０及びユーカリ単板５０によって構成される。
【００３２】
ポプラ単板４０は、その気乾比重が表層１０のユーカリ単板２０の気乾比重よりも低い板状の部材である。ポプラ単板４０は、その長手方向を前後方向に向けて配置されると共に、その板面を上下に向けて配置される。本実施形態に係るポプラ単板４０は、その厚みがユーカリ単板２０の厚みよりも厚くなるように形成される。ポプラ単板４０は、ユーカリ単板２０と同様に、前後に並べられた複数の短尺材４１を、複数の接着部４２によって接着することで構成される。ポプラ単板４０は、中層３０の上部及び下部に配置される。
【００３３】
ユーカリ単板５０は、中層３０の上下中途部（上下のポプラ単板４０の間）に配置される板状の部材である。また、ユーカリ単板５０は、表層１０のユーカリ単板２０と同一の単板である。すなわち、ユーカリ単板５０は、前後に並べられた複数の短尺材５１を、複数の接着部５２によって接着することで構成される。
【００３４】
このように構成される表層１０及び中層３０は、下から順にユーカリ単板２０、ポプラ単板４０、ユーカリ単板５０、ポプラ単板４０、ユーカリ単板２０が積層されることで構成される。すなわち、本実施形態に係る単板積層材１は、ユーカリ単板２０・５０及びポプラ単板４０が交互に積層される構成である。また、表層１０は、中層３０を挟むように配置される。なお、本実施形態に係る短尺材２１・４１・５１の接着部２２・４２・５２は、互いに前後にずれた位置に配置される。また、本実施形態に係る接着部２２・４２・５２は、全て同一の接着剤、例えば、メラミン系又はフェノール樹脂系の接着剤が用いられて形成される。
【００３５】
接着層６０は、積層方向（本実施形態では上下方向）に隣接するユーカリ単板２０・５０及びポプラ単板４０の板面同士を接着する層である。接着層６０は、前記隣接するユーカリ単板２０・５０及びポプラ単板４０の間に形成される。接着層６０は、ユーカリ単板２０・５０及びポプラ単板４０の板面の全域に接着剤が塗布されることで形成される。接着剤には、例えば、接着部２２・４２・５２の接着剤と同一の接着剤が用いられる。
【００３６】
このような単板積層材１は、ポプラ単板４０よりも気乾比重が高いユーカリ単板２０で表層１０を構成している。これにより、単板積層材１は、ポプラ単板４０のみを積層して構成される単板積層材よりも、その気乾比重を高くすることができる。これによって、単板積層材１は、その強度を確保することができる。
【００３７】
ここで、強度を確保するという観点から、ユーカリ単板２０のみを積層して単板積層材を構成することが考えられる。しかし、当該単板積層材は、その気乾比重が高くなり過ぎて、ビス等が打ち込み難くなる可能性がある。そこで、本実施形態に係る単板積層材１は、中層３０にポプラ単板４０を含むことで、その気乾比重が高くなり過ぎないようにしている。これによって、単板積層材１は、ビス等が打ち込み難くなることを抑制できる。
【００３８】
以上によれば、単板積層材１は、強度を確保すると共に、施工性の低下を抑制することができる。これによって、単板積層材１は、その品質を向上させることができる。
【００３９】
次に、図３から図５までを参照して、浸漬剥離試験について説明する。
【００４０】
本実施形態に係る浸漬剥離試験は、単板積層材１の接着強度や寸法変化等を確認するための試験である。図３に示すように、浸漬剥離試験において、本実施形態に係る単板積層材１の試験片Ｓ１０と、当該試験片Ｓ１０の比較対象となる試験片Ｓ１１〜Ｓ１５と、を準備した。試験片Ｓ１１〜Ｓ１５は、単板の種類等が試験片Ｓ１０とは異なっている。なお、試験片Ｓ１０〜Ｓ１５を示す図４及び図５においては、表層１０及び中層３０を簡易的に記載している。
【００４１】
図４に示す試験片Ｓ１０〜Ｓ１５は、その長さＬ（図４では前後方向幅）が７５ｍｍの略直方体状に形成される。なお、試験片Ｓ１０〜Ｓ１５の幅Ｗ及び厚みＤは、試験片Ｓ１０〜Ｓ１５毎に適宜設定されている。
【００４２】
図３及び図４に示す試験片Ｓ１０は、本実施形態に係る単板積層材１に相当するものである。すなわち、試験片Ｓ１０は、表層１０がユーカリ単板２０によって構成されると共に、中層３０がポプラ単板４０及びユーカリ単板５０によって構成される。また、試験片Ｓ１０は、ポプラ単板４０及びユーカリ単板２０・５０がメラミン系の接着剤によって接着される。また、試験片Ｓ１０は、その気乾比重が０．６０となっている。
【００４３】
試験片Ｓ１１は、全ての単板がユーカリ単板によって構成される。また、試験片Ｓ１１は、当該ユーカリ単板がメラミン系の接着剤によって接着される。また、試験片Ｓ１１は、その気乾比重が０．６５となっている。
【００４４】
試験片Ｓ１２は、全ての単板がポプラ単板によって構成される。また、試験片Ｓ１２は、当該ポプラ単板がフェノール樹脂系の接着剤によって接着される。また、試験片Ｓ１２は、その気乾比重が０．５５となっている。
【００４５】
試験片Ｓ１３は、表層１０がユーカリ単板２０によって構成されると共に、中層３０がポプラ単板のみによって構成される。すなわち、試験片Ｓ１３は、中層３０がユーカリ単板５０を具備していない点で、本実施形態に係る単板積層材１（試験片Ｓ１０）と相違する。試験片Ｓ１３は、ユーカリ単板２０及びポプラ単板がメラミン系の接着剤によって接着される。また、試験片Ｓ１３は、その気乾比重が０．６５となっている。
【００４６】
試験片Ｓ１４は、表層１０がラジアータパイン単板によって構成される点を除いて、試験片Ｓ１３と同様に構成される。当該ラジアータパイン単板は、その気乾比重がポプラ単板の気乾比重よりも高い単板である。試験片Ｓ１４は、その気乾比重が０．５５となっている。
【００４７】
試験片Ｓ１５は、表層１０がアカシア単板によって構成される点を除いて、試験片Ｓ１３と同様に構成される。当該アカシア単板は、その気乾比重がポプラ単板の気乾比重よりも高い単板である。試験片Ｓ１５は、その気乾比重が０．６０となっている。
【００４８】
浸漬剥離試験において、試験片Ｓ１０〜Ｓ１５は、７０±３℃の恒温水槽で２時間浸漬された後、６０±３℃の恒温乾燥器に入れられた。そして、試験片Ｓ１０〜Ｓ１５は、その質量が試験前（恒温水槽で浸漬される前）の質量の１００〜１１０％となるまで乾燥された。この際、当該試験片Ｓ１０〜Ｓ１５の質量は、電子天秤によって適宜測定された。
【００４９】
このような浸漬剥離試験において、試験片Ｓ１０〜Ｓ１５の厚みの変化率Ｃを求めた。厚みの変化率Ｃは、試験前の試験片Ｓ１０〜Ｓ１５（図５に二点鎖線で示す試験片Ｓ１０〜Ｓ１５）に対して、試験後の試験片Ｓ１０〜Ｓ１５（図５に実線で示す試験片Ｓ１０〜Ｓ１５）がどの程度厚くなったかを評価するためのものである。厚みの変化率Ｃ（％）は、試験後の試験片Ｓ１０〜Ｓ１５の厚みをＤ１（ｍｍ）とし、試験前の試験片Ｓ１０〜Ｓ１５の厚みをＤ（ｍｍ）とする以下の数式（１）によって算出される。
Ｃ＝（Ｄ１−Ｄ）÷Ｄ×１００・・・（１）
【００５０】
また、浸漬剥離試験において、試験片Ｓ１０〜Ｓ１５の剥離率Ｅを求めた。剥離率Ｅは、試験後の試験片Ｓ１０〜Ｓ１５の接着部分で、どの程度の剥離が生じたかを評価するためのものである。なお、本実施形態において、接着部分とは、接着部２２・４２・５２及び接着層６０を意味している。剥離率Ｅ（％）は、剥離の長さの合計をＬ１（ｍｍ）、接着部分の長さの合計をＬ２（ｍｍ）とする以下の数式（２）によって算出される。
Ｅ＝Ｌ１÷Ｌ２×１００・・・（２）
【００５１】
前記数式（２）における剥離の長さの合計Ｌ１は、試験片Ｓ１０〜Ｓ１５の前面、後面、左面及び右面（上面及び下面を除く側面）で発生した全ての剥離の長さを合計したものである。当該剥離には、接着層６０の一端部から他端部までに亘るような大きな剥離だけではなく、接着部２２・５２の一部が剥離したような小さな隔離（図６に示す剥離Ｐ９２参照）も含まれる。仮に、図６に示すような試験片Ｓ１０（本実施形態と同一構成の試験片）において、その右面に二つの剥離Ｐ９１・Ｐ９２が発生していた場合、剥離の長さの合計Ｌ１は、剥離Ｐ９１・Ｐ９２の長さＬ９１・Ｌ９２を合算した値となる。なお、図６に示す剥離Ｐ９１は、下側のポプラ単板４０とユーカリ単板５０とを接着する接着層６０で発生している。また、剥離Ｐ９２は、下側のユーカリ単板２０の接着部２２で発生している。
【００５２】
また、前記数式（２）における接着部分の長さの合計Ｌ２は、試験片Ｓ１０〜Ｓ１５の前面、後面、左面及び右面のそれぞれで、接着部２２・４２・５２及び接着層６０の長さを合計したものである。接着部分の長さの合計Ｌ２は、接着層６０の数をＮ、試験片Ｓ１０〜Ｓ１５の長さをＬ（ｍｍ）、試験片Ｓ１０〜Ｓ１５の幅をＷ（ｍｍ）、接着部２２・４２・５２の長さの合計をＬ３（ｍｍ）、とする以下の数式（３）によって算出される。
Ｌ２＝Ｎ×（Ｌ＋Ｗ）×２＋Ｌ３・・・（３）
【００５３】
例えば、図６に示す試験片Ｓ１０の接着部分の長さの合計Ｌ２を算出する場合、前記数式（３）の接着層６０の数Ｎには、４が代入される。また、長さＬ及び幅Ｗには、試験片Ｓ１０の長さＬ及び幅Ｗが代入される。また、接着部２２・４２・５２の長さの合計Ｌ３には、２つの接着部２２の長さＬ２２、２つの接着部４２の長さＬ４２及び接着部５２の長さＬ５２を合算した値（（Ｌ２２×２＋Ｌ４２×２＋Ｌ５２）×２）が代入される。これによって、前記数式（３）から接着部分の長さの合計Ｌ２が算出される。
【００５４】
以上のようにして算出された剥離の長さの合計Ｌ１及び接着部分の長さの合計Ｌ２を前記数式（２）に代入することで、当該数式（２）から図６に示す試験片Ｓ１０の剥離率Ｅを求めることができる。浸漬剥離試験においては、上述したような手順で試験片Ｓ１０〜Ｓ１５の剥離率Ｅを求めた。
【００５５】
図３に示すように、本実施形態に係る試験片Ｓ１０は、その厚みの変化率Ｃが２．２％となった。また、試験片Ｓ１０は、その剥離率Ｅが０％となった。すなわち、試験片Ｓ１０は、浸漬剥離試験を行っても剥離が生じなかった。また、一種類の単板で構成された試験片Ｓ１１・Ｓ１２は、その厚みの変化率Ｃが試験片Ｓ１０よりも低くなると共に、その剥離率Ｅが０％となった。一方、中層３０がポプラ単板のみで構成された試験片Ｓ１３〜１５は、その厚みの変化率Ｃが試験片Ｓ１０よりも高くなった。また、試験片Ｓ１３〜Ｓ１５は、その剥離率Ｅが０％よりも大きい値となった。すなわち、試験片Ｓ１３〜１５は、剥離が生じていた。
【００５６】
以上の結果から、試験片Ｓ１０（本実施形態に係る単板積層材１）は、水分の影響で厚みＤが変化し難く、かつ剥離し難いことがわかった。また、一種類の単板（ポプラ単板又はユーカリ単板）で構成されていると（試験片Ｓ１１・Ｓ１２）、水分の影響で厚みＤが変化し難く、かつ剥離し難いことがわかった。
【００５７】
一方、ポプラ単板よりも気乾比重が高い単板（ユーカリ単板２０、ラジアータパイン単板及びアカシア単板）で表層１０を構成していても、中層３０がポプラ単板のみで構成されていると（試験片Ｓ１３〜１５）、水分の影響で厚みＤが変化し易く、かつ剥離し易いことがわかった。当該剥離は、表層１０の気乾比重と中層３０の気乾比重との差が関係していると考えられる。
【００５８】
具体的には、表層１０及び中層３０を構成する単板は、その気乾比重が低いと水分を多く吸収して大きく膨張し、その気乾比重が高いと水分をあまり吸収せずに大きく膨張しない。試験片Ｓ１３〜Ｓ１５のようにポプラ単板のみで構成された中層３０は、表層１０に対する気乾比重の差が大きくなるため、浸漬時の膨張量が表層１０の膨張量よりも大きくなると共に、乾燥時の収縮量が表層１０の収縮量よりも大きくなる。試験片Ｓ１３〜Ｓ１５の表層１０は、このような中層３０の厚みの変化に追従できず、その結果接着部分に剥離が発生したものと考えられる。
【００５９】
以上より、単板積層材１は、中層３０がポプラ単板４０の気乾比重よりも気乾比重が高い単板を含むことで、表層１０と中層３０との気乾比重の差が大きくなり過ぎないようにして、中層３０の厚みの変化に表層１０を追従させることができる。これによって、接着層６０及び接着部２２・４２・５２の剥離を抑制することができる。また、図３に示す試験片Ｓ１０・Ｓ１３〜Ｓ１５の厚みの変化率Ｃからも明らかなように、単板積層材１は、中層３０がポプラ単板４０の気乾比重よりも気乾比重が高い単板を含むことで、水分の影響に起因する厚みＤの変化を抑制することができる。
【００６０】
ここで、単板積層材１は、建物の桟木等に用いられた場合、雨に濡れる可能性がある。この場合、単板積層材１は、膨張する（厚みが厚くなる）。また、当該単板積層材１は、乾燥して収縮する（厚みが薄くなる）。この際、単板積層材１は、その厚みの変化率Ｃに応じて、その厚みＤが雨に濡れる前よりも厚くなる。仮に、雨に濡れる前の単板積層材１の厚みが３２ｍｍであり、厚みの変化率Ｃが４％である場合、雨に濡れると単板積層材１の厚みが１ｍｍ以上厚くなってしまう。このように厚みが１ｍｍ以上厚くなってしまうと、施工精度が低下する可能性がある。
【００６１】
そこで、浸漬剥離試験で単板積層材１の厚みの変化率Ｃが３％（雨に濡れても１ｍｍ以上変化しない値）以下であるかを評価すれば、当該単板積層材１を桟木等に用いても施工精度が低下し難いものであるか否かを確認することができる。
【００６２】
また、一般的な浸漬剥離試験においては、接着強度の確認を目的として、接着層６０のみを評価対象としている。すなわち、一般的な浸漬剥離試験においては、接着部２２・４２・５２が評価対象となっておらず、接着部２２・４２・５２で発生した剥離（図６に示す剥離Ｐ９２）が剥離とみなされずに評価が行われる。しかし、当該接着部２２・４２・５２の剥離は、その長さや幅が長くなる傾向がある。単板積層材１にこのような長い剥離が発生すると、損傷状況が悪化して強度が低下し、ビスが打ち込まれた際等に割れが発生する可能性がある。
【００６３】
本実施形態においては、試験後の試験片Ｓ１０〜Ｓ１５の外観の損傷状況の品質レベルを、接着部２２・４２・５２の剥離を含めて定性評価してランク付けした。その結果、接着部２２・４２・５２の剥離を評価しなければ合格と判断されるものでも、ランクに差が生じた。また、定性評価の結果（品質レベルのランク）と剥離率Ｅとには、関連性が認められた。このため、接着部２２・４２・５２を評価対象に含めて（接着部２２・４２・５２の剥離も含めて）剥離率Ｅを求めれば、品質を定量化することが可能となる。なお、剥離率Ｅが１％を超えると、外観品質に差があることも認められた。このため、剥離率Ｅ１％を浸漬剥離試験の評価基準にした。
【００６４】
また、前記一般的な浸漬剥離試験は、接着層６０が大きく剥離しているか（例えば、接着層６０の３分の１程度が剥離しているか）を確認している。これに対して、本実施形態のように浸漬剥離試験では、接着部２２・５２の一部が剥離したような小さな剥離も含めて剥離率Ｅを求めている。これによれば、小さな剥離も含めて接着部分にどの程度剥離が生じているかを判断できるため、水分の影響で小さな剥離が多く発生して外観品質が低下し易いか否かを浸漬剥離試験で判断することが可能となる。
【００６５】
次に、図３及び図７を参照して、カビ発生促進試験について説明する。
【００６６】
カビ発生促進試験は、単板積層材１でカビが発生し易いか否かを確認するための試験である。図３に示すように、カビ発生促進試験は、試験片Ｓ１０〜Ｓ１２を対象に行った。
【００６７】
カビ発生促進試験において、試験片Ｓ１０〜Ｓ１２は、２８℃、かつ湿度９８％の湿潤試験機に入れられて、１週間放置された。この際、試験片Ｓ１０〜Ｓ１２は、全ての面でカビが発生しているか否かを、１日毎に目視確認された。
【００６８】
試験片Ｓ１０は、６日目にカビが発生していることが確認された。一方、試験片Ｓ１１・Ｓ１２は、試験片Ｓ１０よりも前にカビが発生していることが確認された。特に、全ての単板がポプラ単板で構成された試験片Ｓ１２は、試験片Ｓ１０〜Ｓ１０の中で最も早くカビが発生していることが確認された。
【００６９】
以上の試験結果から、本実施形態に係る単板積層材１（試験片Ｓ１０）は、表層１０をユーカリ単板２０で構成することによって、表層１０をポプラ単板で構成した場合（試験片Ｓ１２）よりもカビが発生し難くなることがわかった。これは、表層１０の単板（ユーカリ単板２０及びポプラ単板）の気乾比重の違いによるものと考えられる。
【００７０】
具体的には、図７（ｂ）に示すように、表層１０がポプラ単板Ｐ１１（気乾比重の低い単板）で構成される場合、その表面がザラついて（平らではなく）吸湿性が大きくなってしまう。これによって、カビ菌Ｍが繁殖し易くなってしまう。また、ポプラ単板Ｐ１１のような気乾比重の低い単板は、その内部に形成された空隙部Ｓが大きく、当該空隙部Ｓでカビ菌Ｍが繁殖し易くなってしまう。また、ポプラ単板Ｐ１１は、糖分を多く含むため、腐朽菌が発生し易い。
【００７１】
これに対して、図７（ａ）に示すように、表層１０がユーカリ単板２０（気乾比重の高い単板）である場合、その表面がポプラ単板Ｐ１１の表面よりも平らとなる。このため、ユーカリ単板２０は、ポプラ単板Ｐ１１よりも吸湿性が小さくなる。また、表層１０の内部に形成された空隙部Ｓがポプラ単板Ｐ１１の空隙部Ｓよりも狭くなる。以上により、ユーカリ単板２０は、カビ菌Ｍの繁殖を抑制することができる。また、ユーカリ単板２０は、ポプラ単板Ｐ１１ほどには糖分を含んでいないため、ポプラ単板Ｐ１１よりも腐朽菌が発生し難い。以上によって、単板積層材１（試験片Ｓ１０）は、表層１０をポプラ単板Ｐ１１で構成した場合（試験片Ｓ１１）よりもカビの発生を抑制できると考えられる。
【００７２】
前述の如く、単板積層材１は、建物の桟木等に用いられた場合に、雨に濡れる可能性がある。これによって、単板積層材１にカビが発生して、外観品質が低下する可能性がある。そこで、本実施形態のようにカビ発生促進試験で単板積層材１を評価すれば、当該単板積層材１にカビが発生し易いか否かを確認することができる。なお、カビ発生促進試験において５日間カビが発生しないもの（図３に示すカビ発生までの日数が６日以上のもの）を桟木に用いた結果、カビが発生し難いこともわかった。このため、カビ発生促進試験で単板積層材１に５日間カビが発生しないか否かを評価すれば、当該単板積層材１がカビの発生し難い（外観品質が低下し難い）ものであることを確認することができる。
【００７３】
次に、図８及び図９を参照して、ビス打ち込み試験について説明する。
【００７４】
ビス打ち込み試験は、単板積層材１にビスＢ２を打ち込み易いか否かを確認するための試験である。図８に示すように、ビス打ち込み試験は、試験片Ｓ１０・Ｓ１１・Ｓ１６を対象に行った。
【００７５】
試験片Ｓ１６は、接着剤がメラミン系のものである点を除いて、図３に示す試験片Ｓ１２と同様に構成される。すなわち、ビス打ち込み試験は、気乾比重（単板）が異なる三つの試験片Ｓ１０・Ｓ１１・Ｓ１６を対象に行った。
【００７６】
図９に示すように、ビス打ち込み試験において、試験片Ｓ１０・Ｓ１１・Ｓ１６は、表層１０が前後を向くように上下に複数個並べられ、その前面に強化石膏ボードＢ１が設置された。また、試験片Ｓ１０・Ｓ１１・Ｓ１６には、当該強化石膏ボードＢ１側から工具を用いて１００本のビスＢ２が打ち込まれた。また、ビス打ち込み試験において、前記１００本のビスＢ２の打ち込みを１セットとして６セットが行われた。前記工具は、コンプレッサから供給される圧縮空気を動力源として動作する。前記コンプレッサは、前記工具の連続使用等によって空気タンクの圧力が所定の圧力まで下がると、モータの駆動軸を回転させて当該空気タンクを加圧する。
【００７７】
図８に示すように、このようなビス打ち込み試験において、ビスＢ２の１セット当たりの平均打ち込み時間、コンプレッサ回転平均打数及び平均不良率を求めた。なお、コンプレッサ回転平均打数は、前記空気タンクの圧力が下がって前記コンプレッサが前記駆動軸を回転させ始めた際の打数（何本目で回転したか）の平均である。仮に、試験片Ｓ１０・Ｓ１１・Ｓ１６がビスＢ２を打ち込み難いものである場合（例えば、試験片Ｓ１０・Ｓ１１・Ｓ１６の強度が高いものである場合）、ビスＢ２を打ち込むために必要な前記工具の動力が大きくなって前記空気タンクの圧力が下がり易くなる。この場合、コンプレッサ平均回転打数は、その値が小さくなる。
【００７８】
試験片Ｓ１０は、平均打ち込み時間が２分３５秒で、他の試験片Ｓ１１・Ｓ１６の平均打ち込み時間と大差はなかった。また、試験片Ｓ１０は、コンプレッサ回転平均打数が１５本目で他の試験片Ｓ１１・Ｓ１６のコンプレッサ回転平均打数と大差はなかった。しかし、コンプレッサ回転平均打数は、三つの試験片Ｓ１０・Ｓ１１・Ｓ１６の中で最も気乾比重が高い試験片Ｓ１１の値が最も小さくなっており、当該試験片Ｓ１１の気乾比重（０．６５）よりも気乾比重が高くなるとその値はさらに小さくなると考えられる。また、試験片Ｓ１０は、平均不良率が２．８３％で、他の試験片Ｓ１１・Ｓ１６と同一の値となった。
【００７９】
以上より、気乾比重が０．６５以下であれば、ビスＢ２の打ち込み易さ、すなわち施工性の低下は小さくなると考えられる。また、気乾比重が０．６０以下（試験片Ｓ１０・Ｓ１６）であれば、コンプレッサ平均回転打数が気乾比重が０．６５である場合（試験片Ｓ１１）よりも大きくなる。このため、コンプレッサが回転し難くなって、施工性の低下はさらに小さくなると考えられる。
【００８０】
以上の如く、本実施形態に係る単板積層材１は、積層された複数の単板が接着層６０で接着された単板積層材１であって、ポプラ単板４０（第一の単板）を含む中層３０と、前記ポプラ単板４０よりも気乾比重が高いユーカリ単板２０（第二の単板）によって構成され、前記中層３０を挟むように配置される表層１０と、を具備するものである。
【００８１】
このように構成することにより、施工性の低下を抑制できると共に強度を確保することができる。これによって、品質を向上させることができる。
【００８２】
また、前記中層３０は、前記ユーカリ単板２０と同一構成のユーカリ単板５０（第二の単板）を含むものである。
【００８３】
このように構成することにより、中層３０の気乾比重が高くなって水分の影響で中層３０が大きく膨張して収縮することを抑制できる。これによって、接着層６０が剥離することを抑制できる。
【００８４】
また、前記中層３０は、前記ポプラ単板４０と前記ユーカリ単板５０とが交互に積層されることで構成されるものである。
【００８５】
このように構成することにより、ポプラ単板４０とユーカリ単板５０とをバランスよく積層することができ、接着層６０が剥離することを効果的に抑制できる。
【００８６】
また、前記第一の単板は、ポプラの単板であるものである。
【００８７】
このように構成することにより、成長が早いポプラの単板を用いることができるため、単板積層材１を安定して供給できる。
【００８８】
また、前記単板積層材１の試験片Ｓ１０を７０±３℃の温水に２時間浸漬後、質量が浸漬前の質量の１００〜１１０％となるまで６０±３℃で乾燥させる浸漬剥離試験において、前記試験片Ｓ１０の厚みの変化率Ｃが３．０％以下となるものである。
【００８９】
このように構成することにより、水分の影響で厚みＤが変化し難いか否か（例えば、単板積層材１の厚みＤが３２ｍｍである場合、雨に濡れても１ｍｍ以上変化しないか否か）を評価することができる。これによって、水分の影響で厚みＤが変化し難い単板積層材１を提供することができる。
【００９０】
また、前記単板積層材１の試験片Ｓ１０を７０±３℃の温水に２時間浸漬後、質量が浸漬前の質量の１００〜１１０％となるまで６０±３℃で乾燥させる浸漬剥離試験において、前記試験片Ｓ１０の接着部分（評価部分）で発生した剥離の長さの合計Ｌ１の、前記接着部分の長さの合計Ｌ２に対する割合が１．０％以下となり、前記接着部分には、前記接着層６０が含まれるものである。
【００９１】
このように構成することにより、水分の影響で接着層６０が剥離して強度が低下するか否かを評価することができる。これによって、水分の影響で強度が低下し難い単板積層材１を提供することができる。
【００９２】
また、前記接着部分には、スカーフジョイントの接着部２２・４２・５２が含まれるものである。
【００９３】
このように構成することにより、水分の影響で接着部２２・４２・５２が剥離して強度が低下するか否かを評価することができる。これによって、水分の影響で強度が低下し難い単板積層材１を提供することができる。
【００９４】
また、温度２８℃、かつ湿度９８％の環境に前記単板積層材１の試験片Ｓ１０を５日間放置してもカビが発生しないものである。
【００９５】
このように構成することにより、カビが生え難いか否かを評価することができる。このため、桟木等に用いられてもカビが生え難い単板積層材１を提供することができる。
【００９６】
また、前記単板積層材１の気乾比重が０．６５以下であるものである。
【００９７】
このように構成することにより、ビスＢ２が打ち込み難くなることを抑制できるため、施工性の低下を効果的に抑制することができる。
【００９８】
また、前記接着層６０は、メラミン系又はフェノール樹脂系の接着剤によって構成されるものである。
【００９９】
このように構成することにより、剥離し難いメラミン系又はフェノール樹脂系の接着剤により、接着層６０が剥離することを抑制できる。
【０１００】
なお、本実施形態に係る第一の単板は、ポプラ単板４０の実施の一形態である。
また、本実施形態に係る第二の単板は、ユーカリ単板２０・５０の実施の一形態である。
また、本実施形態に係る接着部分（接着部２２・４２・５２及び接着層６０）は、評価部分の実施の一形態である。
【０１０１】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能である。
【０１０２】
例えば、単板積層材１は、桟木に用いられるものとしたが、これに限定されるものではなく、他の用途に用いることができる。
【０１０３】
また、単板積層材１は、略直方体状に形成されるものとしたが、これに限定されるものではなく、例えば、略板状等であってもよい。
【０１０４】
また、単板積層材１は、５枚の単板（ユーカリ単板２０・５０及びポプラ単板４０）を積層するものとしたが、単板の積層枚数は、５枚に限定されるものではなく、４枚以下であっても６枚以上であってもよい。
【０１０５】
また、表層１０は、ユーカリ単板２０によって構成されるものとしたが、ポプラ単板４０（中層３０の単板）よりも気乾比重が高ければ、これに限定されるものではない。具体的には、表層１０は、アカシア単板やラジアータパイン単板等によって構成されていてもよい。
【０１０６】
以上の如く、前記第二の単板は、ユーカリ又はアカシアの単板であるものである。
【０１０７】
このように構成することにより、成長が早いユーカリ又はアカシアの単板を用いることができるため、単板積層材１を安定して供給できる。
【０１０８】
また、表層１０は、上側及び下側の単板が共に同一の単板（ユーカリ単板２０）であるものとしたが、これに限定されるものではなく、上側と下側とで互いに異なる単板（例えば、上側がユーカリ単板２０、下側がアカシア単板）であってもよい。
【０１０９】
また、中層３０は、ユーカリ単板２０を含むものとしたが、これに限定されるものではなく、ユーカリ単板２０を含まないものであってもよい。この場合、中層３０は、例えば、図１０（ａ）に示す第一変形例に係る単板積層材１０１の中層１３０のように、ポプラ単板４０・１４０のみによって構成されていてもよい。このように構成することで、単板積層材１０１は、その気乾比重を低くすることができるため、ビスＢ２等が打ち込み難くなることを抑制でき、施工性の低下を効果的に抑制することができる。
【０１１０】
また、前記中層３０は、前記ポプラ単板４０のみによって構成されるものである。
【０１１１】
このように構成することにより、施工性の低下を効果的に抑制することができる。
【０１１２】
また、中層３０は、図１０（ｂ）に示す第二変形例に係る単板積層材２０１の中層２３０のように、ポプラ単板２４０とユーカリ単板２５０とが交互に複数枚積層されるような構成であってもよい。このように構成することで、表層１０の気乾比重と中層２３０との気乾比重の差を小さくすることができる。これによって、表層１０の気乾比重と中層２３０との気乾比重の差に起因する剥離を効果的に抑制することができる。
【０１１３】
また、中層３０は、ポプラ単板４０を含むものとしたが、ユーカリ単板２０よりも気乾比重の低い単板を含んでいれば、これに限定されるものではない。
【０１１４】
また、短尺材２１・４１・５１は、スカーフジョイントによって接着されるものとしたが、これに限定されるものではなく、例えば、フィンガージョイントやラップジョイント等によって接着されるものであってもよい。
【０１１５】
また、接着部２２・４２・５２及び接着層６０の接着剤は、メラミン系又はフェノール樹脂系の接着剤であるものとしたが、これに限定されるものではなく、他の種類の接着材を用いることができる。また、接着部２２・４２・５２及び接着層６０の接着剤は、必ずしも同一種類の接着剤である必要はなく、例えば、互いに異なる種類の接着材であってもよい。
【符号の説明】
【０１１６】
１          単板積層材
１０        表層
２０・５０  ユーカリ単板（第二の単板）
３０        中層
４０        ポプラ単板（第一の単板）
【図１】
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【図２】
2018094894.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2018094894.tif 000007
【図６】
2018094894.tif 000008
【図７】
2018094894.tif 000009
【図８】
2018094894.tif 000010
【図９】
2018094894.tif 000011
【図１０】
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