(57)【要約】【課題】簡素な構造で、互いに重ね合わされる板部同士のずれに係わらず、バスバー収容部に対する組付け性を向上させることができるバスバーを提供する。【解決手段】バスバー１１は、正極及び負極の電極端子を有する複数の単電池の隣り合う電極端子間を電気的に接続するために、隣り合う電極端子間に架け渡される板状の本体部１２と、本体部１２から延設されて電線１５の端末部に接続される電線接続部１３とが一体に形成される。本体部１２は、折り返し部３５に区切られた複数の板部３１，３２が折り返し部３５により折り返されて重ね合わされることにより構成されており、最下層の板部３１は、絶縁樹脂製の電線配索体におけるバスバー収容部に対して位置決めされる外形形状を有し、上層の板部３２における折り返し部３５と平行な長辺側側縁部３２ａの寸法Ｌ２は、下層の板部３１における折り返し部３５と平行な長辺側側縁部３１ａの寸法Ｌ１よりも小さい。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極及び負極の電極端子を有する複数の単電池の隣り合う電極端子間を電気的に接続するために、前記隣り合う電極端子間に架け渡される板状の本体部と、前記本体部から延設されて電線の端末部に接続される電線接続部とが一体に形成されたバスバーであって、
前記本体部は、折り返し部に区切られた複数の板部が前記折り返し部により折り返されて重ね合わされることにより構成されており、
最下層の前記板部は、絶縁樹脂製の電線配索体におけるバスバー収容部に対して位置決めされる外形形状を有し、
上層の前記板部における前記折り返し部と平行な方向の最大幅寸法は、下層の前記板部における前記折り返し部と平行な方向の最大幅寸法よりも小さいことを特徴とするバスバー。
【請求項２】
上層の前記板部と下層の前記板部の間における前記折り返し部と平行な最大幅の寸法差が、上層の前記板部の曲げズレ量を許容できる寸法に設定されていることを特徴とする請求項１に記載のバスバー。
【請求項３】
前記本体部には、前記電極端子と接続するための接続孔が貫通して形成されており、
上層の前記板部における前記接続孔は、下層の前記板部における前記接続孔よりも開口径が大きいことを特徴とする請求項１又は２に記載のバスバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池集合体の隣り合う単電池を電気的に接続するバスバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の単電池を備えた電池集合体は、各単電池の隣り合う電極端子間がバスバーによって電気的に接続される。
【０００３】
図１０に示すように、バスバーとしては、隣り合う電極端子間に架け渡される板状の本体部５０１と、本体部５０１から延設されて検知電線の端末部に接続される電線接続部５０２とを一体に備え、本体部５０１が、折り返し部５０３により区切られた第１板部５０４および第２板部５０５を折り返し部５０３により１８０度折り返して重ね合わせて二層構造とするものがある（特許文献１参照）。
このようなバスバーでは、折り返し部５０３と平行な第１板部５０４の長辺側側縁部５０４ａに延出形成された係止片５０６が第２板部５０５の外面に沿うように屈曲されて第１板部５０４および第２板部５０５の開き止めが行われている。更に、上記バスバーは、第１板部５０４のうち折り返し部５０３を除く側縁部に、第１板部５０４および第２板部５０５が重ね合わされた状態において第２板部５０５の折り返し部５０３を除く側縁部に沿って立ち上がる側縁覆い部５０７を形成し、層間に異物が入り難くしている。
【０００４】
このようなバスバーは、電池集合体に取り付けられる絶縁樹脂製の絶縁保持部材（電線配索体）におけるバスバー収容部に、係止部により保持され、複数の単電池の隣り合う電極端子のそれぞれを接続孔５０９に締結して電気的に接続する。このバスバーによれば、第１板部５０４および第２板部５０５を折り返し部５０３により折り返すことで、断面積を確保して電気抵抗を小さくすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−９１７７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の上記バスバーでは、曲げバラツキを含むため、第１板部５０４と第２板部５０５がずれて重なり、第１板部５０４および第２板部５０５の接続孔５０９が合わないおそれがある。また、第１板部５０４と第２板部５０５がずれて重なると、位置決め精度が低下し、電線配索体のバスバー収容部に収容できなくなるおそれがある。
なお、上記バスバーは、側縁覆い部５０７が設けられることで、ずれを抑制することができるが、加工が複雑でコストアップを招く。また、上記バスバーは、接続孔５０９が、第１板部５０４の第１接続孔と、第２板部５０５の第２接続孔とからなる。そして、第１接続孔の孔縁は、バスバーをプレス加工する際に、第２接続孔の孔縁に沿って嵌り込むように立ち上げられ、接続孔の孔縁全体を覆う孔縁覆い部が形成されることで、ずれを抑制することができるが、上記側縁覆い部５０７と同様に加工が複雑でコストアップを招くという問題があった。
【０００７】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、簡素な構造で、互いに重ね合わされる板部同士のずれに係わらず、バスバー収容部に対する組付け性を向上させることができるバスバーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１）  正極及び負極の電極端子を有する複数の単電池の隣り合う電極端子間を電気的に接続するために、前記隣り合う電極端子間に架け渡される板状の本体部と、前記本体部から延設されて電線の端末部に接続される電線接続部とが一体に形成されたバスバーであって、前記本体部は、折り返し部に区切られた複数の板部が前記折り返し部により折り返されて重ね合わされることにより構成されており、最下層の前記板部は、絶縁樹脂製の電線配索体におけるバスバー収容部に対して位置決めされる外形形状を有し、上層の前記板部における前記折り返し部と平行な方向の最大幅寸法は、下層の前記板部における前記折り返し部と平行な方向の最大幅寸法よりも小さいことを特徴とするバスバー。
（２）  上層の前記板部と下層の前記板部の間における前記折り返し部と平行な方向の最大幅の寸法差が、上層の前記板部の曲げズレ量を許容できる寸法に設定されていることを特徴とする上記（１）に記載のバスバー。
（３）  前記本体部には、前記電極端子と接続するための接続孔が貫通して形成されており、上層の前記板部における前記接続孔は、下層の前記板部における前記接続孔よりも開口径が大きいことを特徴とする上記（１）又は（２）に記載のバスバー。
【０００９】
上記（１）の構成のバスバーによれば、上層の板部が折り重ねられた時に下層の板部に対してずれたとしても、バスバーの最外形寸法（折り返し部と平行な方向の最大幅寸法）は最下層の板部の寸法公差に依存するので、バスバー収容部に対する位置決めは、上層の板部の曲げズレ量（曲げ加工時の加工誤差）に影響されない。
上記（２）の構成のバスバーによれば、上層の板部と下層の板部との寸法差を最少として、バスバーの無駄な拡大を抑制することができる。
上記（３）の構成のバスバーによれば、上層の板部が折り重ねられた時に下層の板部に対してずれたとしても、それぞれの接続孔は互いにオーバーラップせず、挿通される電極端子は下層の板部における接続孔の開口径に依存する。
そこで、バスバーは電極端子に対する組付け性が向上し、挿通時に上層の板部における接続孔に引っ掛かることもない。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るバスバーによれば、簡素な構造で、互いに重ね合わされる板部同士のずれに係わらず、バスバー収容部に対する組付け性を向上させることができる。
【００１１】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るバスバーの斜視図である。
【図２】図２は、本実施形態に係るバスバーの加工工程を説明する図であって、（ａ）及び（ｂ）は、それぞれバスバーの加工工程毎の斜視図である。
【図３】図３は、折り畳み時にずれの生じた本実施形態に係るバスバーを要部拡大図と共に表した斜視図である。
【図４】図４の（ａ）は、ずれの生じていない本実施形態に係るバスバーの平面図、図４の（ｂ）はずれの生じた本実施形態に係るバスバーの平面図である。
【図５】図５の（ａ）は、ずれの生じていない比較例に係るバスバーの平面図、図５の（ｂ）はずれの生じた比較例に係るバスバーの平面図である。
【図６】図６の（ａ）は、比較例のバスバーとバスバー収容部との位置関係を表した平面図、図６の（ｂ）は、本実施形態のバスバーとバスバー収容部との位置関係を表した平面図である。
【図７】図７は、本実施形態の変形例１に係るバスバーを説明する図であって、（ａ）及び（ｂ）は、それぞれバスバーの加工工程毎の斜視図である。
【図８】図８は、本実施形態の変形例２に係るバスバーを説明する図であって、（ａ）〜（ｃ）は、それぞれバスバーの加工工程毎の斜視図である。
【図９】図９は、本実施形態の変形例３に係るバスバーを説明する図である。
【図１０】図１０は、従来のバスバーの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
図１に示すように、本発明の一実施形態に係るバスバー１１は、本体部１２と、電線接続部１３とを有している。バスバー１１は、導電性の金属板にプレス加工が施されるなどして得られる。本体部１２は、電池集合体を構成する単電池の隣り合う電極端子間を電気的に接続するために、長方形の板状に形成されて隣り合う電極端子間に架け渡される。電線接続部１３は、本体部１２から延設されて電線１５の端末部に接続される。
【００１４】
本体部１２は、略長方形状に形成されており、互いに隣り合う単電池の正極及び負極の電極端子６１（図６、参照）が通される一対の接続孔２１を有している。これら一対の接続孔２１は、本体部１２の長手方向に沿って、互いに隣り合う単電池の正極及び負極の電極端子６１との間隔と同じ間隔をあけて配置されている。
【００１５】
本体部１２は、ほぼ同一外形（長辺側側縁部３１ａ，３２ａ及び短辺側側縁部３１ｃ，３２ｃをそれぞれ有する略長方形状）の複数の板部３１，３２を有しており、下層（最下層）の板部３１に対して上層（最上層）の板部３２が重ね合わされている。本実施形態において、本体部１２は、二層構造とされている。それぞれの板部３１，３２は、その一方の長辺側側縁部３１ａと長辺側側縁部３２ａが折り返し部３５によって連結されている。折り返し部３５は、長手方向に間隔をあけて形成されており、板部３１，３２は、折り返し部３５に区切られている。板部３１，３２は、折り返し部３５により折り返されて重ね合わされている。板部３１，３２は、それぞれ孔部（接続孔）３１ｂ，３２ｂを有しており、互いに重ね合わされることで、これらの孔部３１ｂ，３２ｂが連通されて本体部１２の接続孔２１とされている。
【００１６】
また、本体部１２には、折り返し部３５側の長辺側側縁部３１ａ，３２ａと短辺側側縁部３１ｃ，３２ｃとの角部に面取り部３８が形成されている。
【００１７】
電線接続部１３は、本体部１２における板部３１，３２の連結箇所と反対側に延設されている。この電線接続部１３の端部には、電線１５が電気的に接続される。これにより、バスバー１１は、電線接続部１３に接続された電線１５を介して、図示しないＥＣＵ（Electronic Control Unit）が備える電圧検出回路に接続される。そして、ＥＣＵが、電圧検出回路によって検出された各単電池における一対の電極との電位差（電圧）に基づいて、各単電池の残量や充放電状態等を検出する。
【００１８】
電線１５は、導電性の芯線１６と、この芯線１６を被覆した絶縁被覆１７とを有する周知の被覆電線である。電線１５は、その端部において、絶縁被覆１７が皮剥きされて芯線１６が露出している。
【００１９】
電線接続部１３は、下層の板部３１における折り返し部３５と反対側の側縁部に形成されている。電線接続部１３は、下層の板部３１から延びる連結部４０に設けられており、一対の導体圧着片４１と、一対の電線かしめ片４２とを有している。電線１５は、その端部において、絶縁被覆１７の部分が電線かしめ片４２にかしめられて固定され、芯線１６が導体圧着片４１に圧着されている。これにより、電線１５は、電線接続部１３に電気的に接続される。なお、電線接続部１３は、圧着機による電線１５の圧着に適した板部３１より薄い所定の厚さに形成されている。
【００２０】
更に、本体部１２には、折り返し部３５の一部に、切欠き部４５が形成されている。切欠き部４５は、一方の長辺側側縁部３１ａ，３２ａの長手方向の中央部に形成される。その結果、本体部１２の一方の長辺側側縁には、この切欠き部４５を挟んで一対の折り返し部３５が部分的に設けられている。
【００２１】
上述のように、本実施形態に係るバスバー１１は、本体部１２を複数の板部３１，３２を重ね合わせた構造とすることで、電線接続部１３の大型化を抑えつつ本体部１２での電気抵抗を極力小さくすることができる。
【００２２】
更に、本実施形態に係るバスバー１１は、下層の板部３１が、絶縁樹脂製の電線配索体５１（図６参照）におけるバスバー収容部５６に対して位置決めされる外形形状を有している。
これに対して、上層の板部３２における長辺側側縁部３２ａの寸法（折り返し部３５と平行な方向の最大幅寸法）は、下層の板部３１における長辺側側縁部３１ａの寸法（折り返し部３５と平行な方向の最大幅寸法）よりも小さく設定されている。
【００２３】
即ち、本実施形態に係るバスバー１１は、上層の板部３２と下層の板部３１の間における折り返し部３５と平行な長辺側側縁部３１ａと長辺側側縁部３２ａの寸法差（折り返し部３５と平行な方向の最大幅の寸法差）が、上層の板部３２の曲げズレ量δ（図５参照）を許容できる寸法に設定されている。
【００２４】
更に、バスバー１１は、電極端子６１と電気的に接続するための接続孔２１が本体部１２を貫通して形成されており、上層の板部３２における接続孔である孔部３２ｂは、下層の板部３１における接続孔である孔部３１ｂよりも開口径が大きい。
【００２５】
次に、図２の（ａ），（ｂ）に基づいて上記構成のバスバー１１の加工手順について説明する。
図２の（ａ）に示すように、まず、金属板に対してプレス加工を施すことで、曲げ加工前のバスバー１１の展開形状に形成する。このとき、折り返し部３５の延在方向の中央部には、切欠き部４５を形成するための矩形状の開口部４７が打ち抜かれる。電線接続部１３の形成箇所は、プレスによって所定厚さに形成する。また、導体圧着片４１における芯線１６のかしめの内側となる部分には、セレーション４１ａを加工する。なお、曲げ加工前のバスバー１１は、連鎖状端子材から形成されることが好ましい。
【００２６】
図２の（ｂ）に示すように、曲げ加工を施すことで、折り返し部３５で上層の板部３２が折り返されて下層の板部３１に重ね合わされる。このとき、本体部１２は、開口部４７を二分する位置で折り返し部３５により折り曲げられることで、一方の長辺側側縁に切欠き部４５が形成される。また、電線接続部１３では、電線１５を圧着する圧着機へセットすることができるように、導体圧着片４１及び電線かしめ片４２が立ち上げられる。
【００２７】
このようにして、２枚の板部３１，３２が重ね合わされた本体部１２と、電線１５が接続可能な電線接続部１３とを有するバスバー１１が得られる。
【００２８】
図３は、折り畳み時にずれの生じた本実施形態に係るバスバー１１を要部拡大図と共に表した斜視図である。
本実施形態に係るバスバー１１は、電線配索体５１（図６参照）に位置決めされる最下層の板部３１に対して、上層の板部３２における長辺側側縁部３２ａの寸法Ｌ２が下層の板部３１における長辺側側縁部３１ａの寸法Ｌ１よりも小さく設定されている（Ｌ２＜Ｌ１）。その結果、バスバー１１は、折り返し部３５で折り曲げた際に、ズレＺが発生していても、下層の板部３１から上層の板部３２の端５５がずれてはみ出ることがないように構成されている。
【００２９】
図４の（ａ）はずれの生じていない本実施形態に係るバスバー１１の平面図、図４の（ｂ）はずれの生じた本実施形態に係るバスバー１１の平面図である。
上層の板部３２は、長辺側側縁部３２ａの寸法Ｌ２が小さく形成されることで、短辺側側縁部３２ｃが、下層の板部３１の短辺側側縁部３１ｃよりも内側に平行移動した形状で形成される。この短辺側側縁部３２ｃの内側への移動寸法は、ズレ量δに相当する。従って、長辺側側縁部３２ａの寸法Ｌ２は、長辺側側縁部３１ａの寸法Ｌ１からズレ量δの２倍を減じた長さとなる（Ｌ２＝Ｌ１−２×δ）。
【００３０】
図５の（ａ）はずれの生じていない比較例に係るバスバー５１１の平面図、図５の（ｂ）はずれの生じた比較例に係るバスバー５１１の平面図である。
上層の板部３２の長辺側側縁部３２ａの寸法Ｌ２と、下層の板部３１の長辺側側縁部３１ａの寸法Ｌ１とが同一の長さで形成されたバスバー５１１では、折り返し部３５による折り曲げ時にズレＺが生じた場合、下層の板部３１に対して上層の板部３２の端５５がズレ量δではみ出すこととなる。その結果、同方向のバスバー収容部５６の収容内寸は、Ｌ１＋δとなる。このようなズレ量δをクリアランスとして有していないバスバー収容部５６においては、バスバー５１１の収容が不能となる。
【００３１】
ズレ量δは、例えばプレス加工機の加工公差により特定される。この他、ズレ量δは、折り曲げ加工作業の加工精度など、折り曲げ時にズレＺを生じさせる要因となる要素が更に加味されてもよい。この場合、曲げズレ量（曲げ加工時の加工誤差）は、より大きく設定される。但し、このズレ量δは、ズレＺによるはみ出しを生じさせない最小値であることが好ましい。
【００３２】
また、本実施形態に係るバスバー１１では、上述のように上層の板部３２における接続孔である孔部３２ｂが、下層の板部３１における接続孔である孔部３１ｂよりも開口径が大きい。これは、ズレＺにより孔部３１ｂと孔部３２ｂとがラップしないようにすることを目的としている。従って、この場合、上層の板部３２の孔部３２ｂの直径Ｄ２は、下層の板部３１の孔部３１ｂの直径Ｄ１に２倍のズレ量δを加えた長さとなる（Ｄ２＝Ｄ１＋２×δ）。
【００３３】
次に、上記した構成の作用を説明する。
図６の（ａ）は比較例のバスバー５１１とバスバー収容部５６との位置関係を表した平面図、図６の（ｂ）は本実施形態のバスバー１１とバスバー収容部５６との位置関係を表した平面図である。
下層の板部３１の長辺側側縁部３１ａの寸法Ｌ１と上層の板部３２の長辺側側縁部３２ａの寸法Ｌ２が同一のバスバー５１１では、折り曲げ時にズレＺが生じた場合、下層の板部３１に対して上層の板部３２の端５５がズレ量δではみ出す。このため、ズレ量δをクリアランスとして有していないバスバー収容部５６においては、バスバー５１１の収容が不能となる。
【００３４】
これに対し、本実施形態に係るバスバー１１では、上層の板部３２が折り重ねられた時に下層の板部３１に対してずれたとしても、バスバー１１の最外形寸法（折り返し部３５と平行な側縁部の寸法）は下層の板部３１の長辺側側縁部３１ａの寸法Ｌ１の公差に依存するので、バスバー収容部５６に対する位置決めは、上層の板部３２の曲げズレ量δに影響されない。そのため、バスバー１１は、ズレＺが生じていてもバスバー収容部５６への収容が可能となる。
【００３５】
そして、本実施形態のバスバー１１では、上層の板部３２と下層の板部３１の間における折り返し部３５と平行な長辺側側縁部３１ａの寸法Ｌ１と、長辺側側縁部３２ａの寸法Ｌ２との寸法差が、上層の板部３２のズレ量δを許容できる寸法に設定されている。即ち、両側のズレ（２×δ）を許容するためＬ２＝Ｌ１−２×δとなっている。これにより、バスバー１１では、上層の板部３２と下層の板部３１との寸法差を最少として、バスバー１１の無駄な拡大を抑制することができる。
【００３６】
また、本実施形態のバスバー１１では、上層の板部３２が折り重ねられた時に下層の板部３１に対してずれたとしても、それぞれの孔部３１ｂ，３２ｂは互いにオーバーラップせず、挿通される電極端子６１の挿通性は下層の板部３１における孔部３１ｂの開口径に依存する。
そこで、バスバー１１は電極端子６１に対する組付け性が向上し、挿通時に上層の板部３２における孔部３２ｂに引っ掛かることもない。
【００３７】
次に、本実施形態の変形例に係るバスバーについて説明する。
なお、上記実施形態のバスバー１１と同一構成部分は、同一符号を付して説明を省略する。
（変形例１）
図７は、本実施形態の変形例１に係るバスバー１１Ａを説明する図であって、（ａ），（ｂ）は、それぞれバスバー１１Ａの加工工程毎の斜視図である。
図７の（ａ）に示すように、変形例１に係るバスバー１１Ａでは、下層の板部３１と上層の板部３２とが、その一方の短辺側側縁部３１ｃ，３２ｃにおいて折り返し部３５によって連結されている。折り返し部３５は、短手方向に間隔をあけて形成されており、下層の板部３１、上層の板部３２は、折り返し部３５により折り返されて重ね合わされる。
【００３８】
この変形例１の場合も、金属板に対してプレス加工を施すことで、曲げ加工前のバスバー１１Ａを作製する。
次に、図７の（ｂ）に示すように、曲げ加工を施すことで、折り返し部３５で上層の板部３２が折り返されて下層の板部３１に重ね合わされる。また、電線接続部１３の導体圧着片４１及び電線かしめ片４２も立ち上げられる。
このようにして、２枚の板部３１，３２が重ね合わされた本体部１２Ａと、電線１５が接続可能な電線接続部１３とを有するバスバー１１Ａが得られる。
【００３９】
この変形例１に係るバスバー１１Ａのように、下層の板部３１と上層の板部３２は、その一方の短辺側側縁部３１ｃ，３２ｃで連結されて折り返し部３５によって折り返される構造であってもよい。この場合において、上層の板部３２と下層の板部３１の間における折り返し部３５と平行な短辺側側縁部３１ｃと短辺側側縁部３２ｃの寸法差は、上層の板部３２の曲げズレ量δを許容できる寸法に設定されている。
【００４０】
（変形例２）
図８は、本実施形態の変形例２に係るバスバー１１Ｂを説明する図であって、（ａ）〜（ｃ）は、それぞれバスバー１１Ｂの加工工程毎の斜視図である。
図８の（ａ）に示すように、変形例２に係るバスバー１１Ｂは、本体部１２Ｂが中間層の板部３３を備えており、板部３１が最下層、板部３２が最上層とされる。この中層の板部３３は、長辺側側縁部３３ａ及び短辺側側縁部３３ｃを有して板部３２とほぼ同じ略長方形状に形成されており、最上層の板部３２における最下層の板部３１と反対側に連結されている。板部３２，３３は、その長辺側側縁部３２ａ，３３ａが折り返し部３５Ｂによって連結されている。折り返し部３５Ｂは、長手方向に間隔をあけて形成されており、板部３２，３３は、折り返し部３５Ｂにより折り返されて重ね合わされる。更に、中間層の板部３３にも、本体部１２Ｂの接続孔２１を構成する孔部３３ｂが形成されている。
【００４１】
この変形例２の場合も、金属板に対してプレス加工を施すことで、曲げ加工前のバスバー１１Ｂを作製する。
【００４２】
ここで、下層の板部３１、中層の板部３３、上層の板部３２の大きさは、折り返し部３５，３５Ｂと平行な長辺側側縁部３１ａ、長辺側側縁部３２ａ、長辺側側縁部３３ａの寸法が、下層の板部３１、中層の板部３３、上層の板部３２の順で小さく設定される。即ち、中層の板部３３の長辺側側縁部３３ａの寸法は、下層の板部３１の長辺側側縁部３１ａの寸法よりも（２×δ）だけ小さく設定される。そして、上層の板部３２の長辺側側縁部３２ａの寸法は、中層の板部３３の長辺側側縁部３３ａの寸法よりも（２×δ）だけ小さく設定される。
【００４３】
次に、図８の（ｂ）に示すように、曲げ加工を施すことで、折り返し部３５Ｂで板部３３が折り返されて板部３２に重ね合わされる。
【００４４】
さらに、図８の（ｃ）に示すように、曲げ加工を施すことで、重ね合わせた板部３２，３３を折り返し部３５で折り返して板部３１に重ね合わせる。その結果、バスバー１１Ｂは、下層の板部３１、中層の板部３３、上層の板部３２における短辺側側縁部３１ｃ、短辺側側縁部３３ｃ、短辺側側縁部３２ｃが階段状となって重ねられる。また、電線接続部１３の導体圧着片４１及び電線かしめ片４２が立ち上げられる。
【００４５】
このようにして、３枚の板部３１，３２，３３が重ね合わされた本体部１２Ｂと、電線１５が接続可能な電線接続部１３とを有するバスバー１１Ｂが得られる。
この変形例２に係るバスバー１１Ｂのように、本体部１２Ｂは、板部３１，３２，３３が重ね合わされた３層であってもよい。なお、本体部１２Ｂは、中間層の板部を複数備えた４層以上であってもよい。
【００４６】
また、上記実施形態に係るバスバー１１，１１Ａ，１１Ｂにおいては、長辺側側縁部３１ａ，３２ａ，３３ａの寸法が、それぞれ折り返し部３５と平行な方向の最大幅寸法とされたが、本発明はこれに限らない。例えば、図９に示す本実施形態の変形例３に係るバスバー１１Ｃのように、本体部１２Ｃにおける板部３１，３２の短辺側側縁部３１ｃ，３２ｃにそれぞれ突部３１ｄ，３２ｄを有する場合、折り返し部３５と平行な突部３１ｄ，３２ｄの先端間の寸法Ｌ１Ｃ，Ｌ２Ｃが、それぞれ折り返し部３５と平行な方向の最大幅寸法とされる。
【００４７】
従って、本実施形態に係るバスバー１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃによれば、簡素な構造で、互いに重ね合わされる板部３１，３２，３３同士のずれに係わらず、バスバー収容部５６に対する組付け性を向上させることができる。
【００４８】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００４９】
例えば上記の構成例では、ナットによって単電池の電極端子へバスバーの本体部を固定したが、本発明の構成は、バスバーの本体部を電極端子へ溶接して固定してもよい。また、バスバーの電線接続部への電線の接続構造としては、圧着接続によるものに限らず、例えば、電線を圧接刃に食い込ませて接続する圧接接続や電線の芯線を溶接して接続する溶接接続でもよい。
また、上記の構成例では、バスバーの本体部が長方形の板状に形成されて隣り合う電極端子間に架け渡される場合を説明したが、本体部は長方形に限らず、正方形、長円形、或いは四角形以上の多角形としてもよい。
【００５０】
ここで、上述した本発明に係るバスバーの実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［３］に簡潔に纏めて列記する。
［１］  正極及び負極の電極端子（６１）を有する複数の単電池の隣り合う電極端子（６１）間を電気的に接続するために、前記隣り合う電極端子（６１）間に架け渡される板状の本体部（１２，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ）と、前記本体部（１２，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ）から延設されて電線（１５）の端末部に接続される電線接続部（１３）とが一体に形成されたバスバー（１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ）であって、
前記本体部（１２，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ）は、折り返し部（３５）に区切られた複数の板部（３１，３２，３３）が前記折り返し部（３５，３５Ｂ）により折り返されて重ね合わされることにより構成されており、
最下層の前記板部（３１）は、絶縁樹脂製の電線配索体（５１）におけるバスバー収容部（５６）に対して位置決めされる外形形状を有し、
上層の前記板部（３３，３２）における前記折り返し部（３５）と平行な方向の最大幅寸法（長辺側側縁部３３ａ，３２ａの寸法Ｌ３，Ｌ２、突部３２ｄの先端間の寸法Ｌ２Ｃ）は、下層の前記板部（３１，３３）における前記折り返し部（３５）と平行な方向の最大幅寸法（長辺側側縁部３１ａ，３３ａの寸法Ｌ１，Ｌ３、突部３１ｄの先端間の寸法Ｌ１Ｃ）よりも小さいことを特徴とするバスバー（１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ）。
［２］  上層の前記板部（３３，３２）と下層の前記板部（３１，３３）の間における前記折り返し部（３５）と平行な方向の最大幅の寸法差が、上層の前記板部（３３，３２）の曲げズレ量を許容できる寸法に設定されていることを特徴とする上記［１］に記載のバスバー（１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ）。
［３］  前記本体部（１２，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ）には、前記電極端子（６１）と接続するための接続孔（２１）が貫通して形成されており、上層の前記板部（３３，３２）における前記接続孔（孔部３３ｂ，３２ｂ）は、下層の前記板部（３１，３３）における前記接続孔（孔部３１ｂ，３３ｂ）よりも開口径が大きいことを特徴とする上記［１］又は［２］に記載のバスバー（１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ）。
【符号の説明】
【００５１】
１１…バスバー
１２：本体部
１３：電線接続部
１５：電線
２１：接続孔
３１：板部
３２：板部
３１ａ：長辺側側縁部（側縁部）
３２ａ：長辺側側縁部（側縁部）
３５：折り返し部
３１ｂ：孔部（接続孔）
３２ｂ：孔部（接続孔）
５１：電線配索体
５６：バスバー収容部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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