(57)【要約】【課題】部分的に凹凸加工された凹凸賦形層を備えた多面付け転写用の離型シートにおいて、転写層に、また、インモールド成形での転写工程に、悪影響を及ぼすことなく、積層時の表面と裏面とのブロッキングを防止することができる離型シート、及びこれを用いた転写シートを提供する。【解決手段】基材シートと、前記基材シートの少なくとも一部の表面に凹凸賦形層を備え、該離型シートの表面が、第１領域１、及び第１領域１を囲む第２領域２からなる構成単位４を複数有し、かつ、構成単位４が占める領域以外に第３領域３を有し、第２領域２のシート表面のＲｙ2が０．１０μｍ以下であり、第１領域１のシート表面のＲｙ1がＲｙ2より大きく、第３領域３のシート表面のＲｙ3がＲｙ2より大きく、前記シート表面全体の面積に対する前記第１領域及び前記第３領域の合計面積の比率が０．１５〜０．８０である、多面付け転写用の離型シート。【選択図】図１
2018094884.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多面付け転写用の離型シートであって、
前記離型シートは、基材シートと、前記基材シートの少なくとも一部の表面に凹凸賦形層を備え、
該離型シートの表面が、第１領域、及び前記第１領域を囲む第２領域からなる構成単位を複数有し、かつ、前記構成単位が占める領域以外に第３領域を有し、
ＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４に準じて測定される前記第２領域のシート表面のカットオフ値０．８ｍｍでの最大高さＲｙ2が０．１０μｍ以下であり、
前記第１領域のＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４に準じて測定されるシート表面のカットオフ値０．８ｍｍでの最大高さＲｙ1が、前記Ｒｙ2より大きく、
前記第３領域のＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４に準じて測定されるシート表面のカットオフ値０．８ｍｍでの最大高さＲｙ3が、前記Ｒｙ2より大きく、
前記シート表面全体の面積に対する前記第１領域及び前記第３領域の合計面積の比率が０．１５〜０．８０である、離型シート。
【請求項２】
前記第１領域及び前記第３領域の合計面積に対する前記第１領域の面積の比率が０．１０〜０．８０である、請求項１に記載の離型シート。
【請求項３】
前記Ｒｙ3と前記Ｒｙ2の差（Ｒｙ3−Ｒｙ2）が０．１５μｍ以上である、請求項１又は２に記載の離型シート。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の離型シート表面に転写層を備えた転写シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多面付け転写シートの作製に用いられる離型シート及びこれを用いた転写シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
家庭用電化製品や自動車内装品、雑貨品等の表面の装飾や保護等を目的とする凹凸表面形状を部分的に形成するために、転写シートが用いられる場合がある。
転写シートは、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム等の基材上に樹脂材料等で形成された離型層を有する離型シート表面に、所望の図柄や機能のパターンを備えた転写層が積層されたものである。この転写シートは、転写層側の面を被転写体である物品表面に密着させた後、離型シートを剥離することにより、転写層を物品に転写し、転写層と物品とを一体化させるようにして用いられる。
【０００３】
転写シートにより被転写体である物品表面に部分的に凹凸形状を付与する場合、例えば、離型シートの基材上の離型層を、部分的に凹凸加工された凹凸賦形層として形成しておく。これにより、離型層に接する転写層の表面を凹凸賦形層と相補的な形状を有するものとすることができ、この転写層の表面形状が物品表面に部分的な凹凸形状をもたらすことができる。
【０００４】
ところで、転写シートは、同一仕様のものを多数作製しておくことにより、被転写体に同種の図柄や機能を付与した製品を量産することができるという利点を有している。したがって、このような製品の量産のためには、転写シートを効率的に量産することが望ましい。すなわち、転写シートは、枚葉式よりも、１つの基材に対して多数のシートが形成される多面付けで製造することが望ましい。多面付け転写用の離型シートは、その上に転写層を形成する前に、一旦巻き取ったり、積み重ねたりすることにより、積層して、一時保管や搬送等が行われる。
【０００５】
従来の多面付け転写用の離型シートのレイアウトの一例を図２に示す。図２に示す離型シート２０においては、平滑な基材シート表面に離型層が形成されており、該離型層は、部分的に凹凸加工された凹凸賦形層として形成されている。離型シート２０の表面には、凹凸賦形層の凹凸加工領域１１が、左右互い違いに形成されている。凹凸加工領域１１以外の部分はすべて平滑面領域１２である。このような離型シートを、複数枚積み重ねたり、前記レイアウトが繰り返し形成されている長尺シートとしてロール状に巻き取ったりした場合、離型シート２０の表面の平滑面領域１２と、離型シート２０の裏面、すなわち、基材シートの裏面との接触面積が大きいため、ブロッキングを生じやすい。
【０００６】
上記のような基材シートの積層によるブロッキング発生の課題は、多面付け転写用の離型シートに限定されるものではない。例えば、特許文献１には、ロールツーロール製法により透明導電性フィルムを製造する際、巻き取ったフィルム同士のブロッキングが生じることが記載されている。これに対して、特許文献１には、ブロッキングを防止する方法として、プラスチックフィルム基材自体又は基材表面に粒子を添加したり、基材表面に微細凹凸を形成したりすることにより、アンチブロッキング性を付与することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】国際公開第２０１６／０８８８０７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記のようなブロッキング防止方法は、転写シートにおいても、同様に適用し得るものである。具体的には、基材シート裏面を粗面化するためにマットコーティングを施したり、また、易滑性付与のためのフィラーが予め練り込まれている基材シートを使用したりすることが考えられる。
【０００９】
しかしながら、基材シート裏面にマットコーティングを施すと、基材シートのコストの増大を招くのみならず、離型シートを積層した際に、基材シート裏面のマットコーティング層と接する離型シート表面の凹凸賦形層も、マットコーティング層の表面粗さの影響を受けて、その凹凸加工形状が微妙に変化する場合がある。この影響がさらに転写層の凹凸形状にも及び、さらに、転写層の光学特性において検査外乱を招くおそれがある。
また、フィラーが予め練り込まれている基材シートは、フィラーが離型シート表面の凹凸賦形層に付着し、さらに転写層にも付着することが懸念され、この場合も、転写層の凹凸形状の変化、さらに、転写層の光学特性における検査外乱を招くこととなる。
また、上記のような手段では、転写シートを射出成形で使用して物品に転写層を転写した成形品を得る、いわゆるインモールド成形の際に、マットコーティング層やフィラーに起因する金型汚染を招くことも懸念される。
【００１０】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、部分的に凹凸加工された凹凸賦形層を備えた多面付け転写用の離型シートにおいて、転写層に、また、インモールド成形での転写工程に、悪影響を及ぼすことなく、積層時の表面と裏面とのブロッキングを防止することができる離型シート、及びこれを用いた転写シートを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、部分的に凹凸加工された凹凸賦形層を備えた多面付け転写用の離型シートにおいて、転写層形成領域外を粗面化して、表面が平滑な領域の面積を所定範囲内とすることにより、離型シート積層時の表面と裏面との接触面積を低減させて、ブロッキング防止を図ることとしたものである。
【００１２】
すなわち、本発明は、以下の［１］〜［４］を提供するものである。
［１］多面付け転写用の離型シートであって、前記離型シートは、基材シートと、前記基材シートの少なくとも一部の表面に凹凸賦形層を備え、該離型シートの表面が、第１領域、及び前記第１領域を囲む第２領域からなる構成単位を複数有し、かつ、前記構成単位が占める領域以外に第３領域を有し、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４に準じて測定される前記第２領域のシート表面のカットオフ値０．８ｍｍでの最大高さＲｙ2が０．１０μｍ以下であり、前記第１領域のＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４に準じて測定されるシート表面のカットオフ値０．８ｍｍでの最大高さＲｙ1が、前記Ｒｙ2より大きく、前記第３領域のＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４に準じて測定されるシート表面のカットオフ値０．８ｍｍでの最大高さＲｙ3が、前記Ｒｙ2より大きく、前記シート表面全体の面積に対する前記第１領域及び前記第３領域の合計面積の比率が０．１５〜０．８０である、離型シート。
［２］前記第１領域及び前記第３領域の合計面積に対する前記第１領域の面積の比率が０．１０〜０．８０である、上記［１］に記載の離型シート。
［３］前記Ｒｙ3と前記Ｒｙ2の差（Ｒｙ3−Ｒｙ2）が０．１５μｍ以上である、上記［１］又は［２］に記載の離型シート。
【００１３】
［４］上記［１］〜［３］のいずれか１項に記載の離型シート表面に転写層を備えた転写シート。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、部分的に凹凸加工された凹凸賦形層を備えた多面付け転写用の離型シートにおいて、転写層に、また、インモールド成形での転写工程に、悪影響を及ぼすことなく、積層時の表面と裏面とのブロッキングを防止することができる離型シートを提供することができる。
したがって、本発明の離型シートは、転写シートの製造効率の向上にも寄与し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の多面付け転写用の離型シートのレイアウトの一例を示した平面図である。
【図２】従来の多面付け転写用の離型シートのレイアウトの一例を示した平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１に、本発明の多面付け転写用の離型シートの実施形態の一例を示す。以下、本発明の離型シート及びこれを用いた転写シートについて、図１に示す離型シート１０に基づいて詳細に説明する。ただし、本発明の離型シートの態様は、これに限定されるものではない。
なお、本明細書中の「ＡＡ〜ＢＢ」との数値範囲の表記は、「ＡＡ以上ＢＢ以下」であることを意味する。
【００１７】
［離型シート］
本発明の多面付け転写用の離型シートは、基材シートと、前記基材シートの少なくとも一部の表面に凹凸賦形層を備えている。なお、基材シート上の凹凸賦形層は、表面に離型層を有していてもよい。また、離型シートは、長尺シートとしてロール状に巻き取って一時保管や搬送等がなされるものでもよく、また、所定の面数の多面付け用として１枚の単位を構成し、これが複数枚積み重ねられて一時保管や搬送等がなされるものであってもよい。
【００１８】
図１に示す離型シート１０は、シート表面が、第１領域１、及び第１領域１を囲む第２領域２からなる構成単位４を複数有し、かつ、構成単位４が占める領域以外に第３領域３を有している。そして、第２領域２のＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４に準じて測定されるシート表面のカットオフ値０．８ｍｍでの最大高さＲｙ2が０．１０μｍ以下であり、第１領域１のＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４に準じて測定されるシート表面のカットオフ値０．８ｍｍでの最大高さＲｙ1が、Ｒｙ2より大きく、かつ、第３領域３のＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４に準じて測定されるシート表面のカットオフ値０．８ｍｍでの最大高さＲｙ3が、Ｒｙ2より大きく、また、前記シート表面全体の面積に対する第１領域及び第３領域の合計面積の比率が０．１５〜０．８０であることを特徴としている。
このような離型シートによれば、転写シートの転写層の凹凸形状に影響を及ぼすことなく、該離型シートの積層時の表面と裏面とのブロッキングを防止することができる。また、インモールド成形による転写工程において、離型シートに起因する不純物の混入等の悪影響を及ぼすことがないという利点も有している。
なお、本発明におけるＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４に準じて測定されるカットオフ値０．８ｍｍでの最大高さは、いずれも、２０箇所での測定値の平均値とする。
【００１９】
また、離型シート１０の裏面、すなわち、基材シート裏面は、積層される離型シート１０の表面の凹凸形状に影響を及ぼさないようにする観点から、特に凹凸加工が施されていないことが好ましい。具体的には、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４に準じて測定されるシート裏面のカットオフ値０．８ｍｍでの最大高さは、Ｒｙ1及びＲｙ3よりも小さいことが好ましく、基材シート表面のＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４に準じて測定されるシート表面のカットオフ値０．８ｍｍでの最大高さと同等でよく、あるいはまた、Ｒｙ2と同等でもよい。シート裏面のカットオフ値０．８ｍｍでの最大高さは、一般工業から光学までの幅広い用途を考慮して、具体的には、０．０８〜０．８０μｍであることが好ましく、より好ましくは０．０８〜０．４０μｍ、さらに好ましくは０．０８〜０．１０μｍである。
【００２０】
図１においては、長方形の離型シート１０の表面の第１領域１、及び第１領域１を囲む第２領域２は、同心長方形であり、第２領域２の外縁の長方形で囲まれる部分全体が構成単位４である。そして、第３領域３は、４つの構成単位４が占める領域以外の部分すべてが連続している。
本発明の離型シートの形状及び各領域の形態は、必ずしもこれに限定されるものではなく、例えば、第１領域１、及び第１領域１を囲む第２領域２は、外縁が長方形以外の多角形、あるいはまた、円や楕円、その他の曲線を含む図形等であってもよい。また、第３領域３は、構成単位４が占める領域以外の部分において、縞状、格子状、ドット状等の均一な模様等として不連続に形成されていてもよい。
また、多面付け転写用の離型シートにおける面数、すなわち、構成単位４の数は、２以上であれば特に限定されるものではない。
【００２１】
離型シート１０において、第１領域１は、転写層表面に凹凸形状を付与するための凹凸賦形層の凹凸加工領域である。
第２領域２は、Ｒｙ2が０．１０μｍ以下の平滑面領域であり、転写層表面にグロス感のある領域を形成する部分となる。第２領域２は、平滑な基材シート表面が露出している面であっても、凹凸賦形層の一部を構成する平滑面領域であってもよい。Ｒｙ2は、０．０８μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．０７μｍ以下である。また、Ｒｙ2の下限値は、機械での平滑面加工の限界を考慮して、０．０１μｍであることが好ましい。Ｒｙ2が０．１０μｍを超える場合には、シートの表面粗さに起因する上述したようなブロッキング発生の問題は生じにくい。
第３領域３は、通常、転写層形成部以外の凹凸加工領域である。ただし、第３領域３の一部が、転写層形成部の凹凸加工領域を形成するものであってもよい。
【００２２】
そして、第１領域１のＲｙ1が第２領域２のＲｙ2より大きく、かつ、第３領域３のＲｙ3がＲｙ2より大きい。すなわち、Ｒｙ1＞Ｒｙ2、かつＲｙ3＞Ｒｙ2である。Ｒｙ1は、０．１５〜５．００μｍであることが好ましく、より好ましくは０．５０〜３．００μｍであり、さらに好ましくは１．００〜２．００μｍである。また、Ｒｙ3は、０．１５〜１０．００μｍであることが好ましく、より好ましくは０．２０〜８．００μｍ、さらに好ましくは１．００〜６．００μｍである
【００２３】
また、Ｒｙ3とＲｙ2の差（Ｒｙ3−Ｒｙ2）は、第３領域３におけるブロッキング抑制効果を十分に得る観点から、０．１５μｍ以上であることが好ましく、より好ましくは０．９０〜５．９０μｍである。
同様に、Ｒｙ1とＲｙ2の差（Ｒｙ1−Ｒｙ2）は、第１領域１におけるブロッキング抑制効果を十分に得る観点から、０．１５μｍ以上であることが好ましく、より好ましくは０．９０〜５．９０μｍである。
【００２４】
このように、離型シート表面の各領域の表面粗さを制御することにより、離型シート積層時に、離型シート裏面、すなわち基材シートと、離型シート表面の平滑面領域とのブロッキングを抑制することができる。
なお、本発明の離型シートは、凹凸賦形層が基材シート表面の全面に形成されている場合に限られず、基材シート表面の一部に凹凸賦形層が形成されていてもよく、上記のように、離型シート１０において、第２領域２が基材シート表面の露出面である場合も含むものとする。
【００２５】
また、離型シート１０のシート表面全体の面積（Ｓ）に対する第１領域１及び第３領域３の合計面積（Ｓ１＋Ｓ３）の比率、すなわち、（Ｓ１＋Ｓ３）／Ｓを０．１５〜０．８０とする。合計面積（Ｓ１＋Ｓ３）の比率は、０．１８〜０．７５であることが好ましく、より好ましくは０．１９〜０．７０である。
離型シート表面のうち、（Ｓ１＋Ｓ３）／Ｓを上記範囲内として、離型シート積層時の該離型シートの表面と裏面との接触面積を低減させることにより、離型シート表面と裏面とのブロッキングを抑制することができる。
（Ｓ１＋Ｓ３）／Ｓが０．１５未満の場合、離型シート積層時に、該離型シート表面の平滑面領域と、基材シート裏面との接触面積が大きすぎて、ブロッキングが生じやすい。また、第２領域２を十分に確保する観点から、（Ｓ１＋Ｓ３）／Ｓは０．８０以下とする。
【００２６】
さらに、転写層に、第１領域１を十分に確保する観点から、（Ｓ１＋Ｓ３）に対する第１領域１の面積（Ｓ１）、すなわち、Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ３）が０．１０〜０．８０であることが好ましく、より好ましくは０．１０〜０．７５、さらに好ましくは０．１０〜０．７０である。
【００２７】
第２領域２を十分に確保し、かつ、離型シートのブロッキングをより効果的に防止する観点から、第２領域２の幅、すなわち、第２領域２を挟む第１領域１と第３領域３との間隔は、広すぎないことが好ましく、具体的には、９０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１０〜６０ｍｍ、さらに好ましくは１０〜４０ｍｍである。
【００２８】
また、第１領域１は、転写層表面に凹凸形状を付与するための凹凸賦形層の凹凸加工領域であり、転写層に意匠性や防眩性を有する領域を付与する等の観点から、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４に準じて測定されるシート表面のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さＲａ1が０．１０〜０．５０μｍであることが好ましく、より好ましくは０．１２〜０．３０μｍ、さらに好ましくは０．１４〜０．２５μｍである。上記範囲内のＲａ1であれば、離型シートをロール状に巻き取る際の巻きずれを抑制する効果も得られる。
【００２９】
第２領域２は、転写層表面にグロス感のある領域を形成する部分となり、転写層に意匠性や光沢性を有する領域を付与する等の観点から、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４に準じて測定されるシート表面のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さＲａ2は、Ｒａ1より小さく、０．１０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．０５μｍ以下、さらに好ましくは０．０３μｍ以下である。
【００３０】
第３領域３は、通常、転写層形成部以外の凹凸加工領域であり、離型シートを積層した際にシート表面が滑りやすくなることを抑制するため、例えば、離型シートをロール状に巻き取るときの巻きずれを抑制する観点から、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４に準じて測定されるシート表面のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さＲａ3は、Ｒａ2より大きく、０．１０〜１．５０μｍであることが好ましく、より好ましくは０．１２〜１．２０μｍ、さらに好ましくは０．１４〜０．９０μｍである。
Ｒａ1とＲａ3との大小関係は特に限定されるものではなく、同等でもよい。
なお、本発明におけるＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４に準じて測定されるカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さは、いずれも、２０箇所での測定値の平均値とする。
【００３１】
Ｒａ3とＲａ2の差（Ｒａ3−Ｒａ2）は、第３領域３による離型シートの巻きずれ抑制効果を十分に得る観点から、０．１０〜０．９５μｍであることが好ましく、より好ましくは０．１２〜０．９３μｍ、さらに好ましくは０．１５〜０．９０μｍである。
また、Ｒａ1とＲａ2の差（Ｒａ1−Ｒａ2）は、転写層の意匠性、及び第１領域１による巻きずれ抑制の観点から、０．１０〜０．４０μｍであることが好ましく、より好ましくは０．１２〜０．３５μｍ、さらに好ましくは０．１５〜０．３０μｍである。
【００３２】
また、離型シート表面の粗さの均一性及び最大高さの上記ブロッキングに対する寄与度を考慮し、ブロッキングをより効果的に抑制する観点から、前記最大高さと前記算術平均粗さの関係において、第１領域１におけるＲｙ1／Ｒａ１が、２．０〜１０．０であることが好ましく、より好ましくは３．０〜９．０、さらに好ましくは４．０〜８．０である。
同様に、第３領域３におけるＲｙ3／Ｒａ3は、２．０〜１０．０であることが好ましく、より好ましくは３．０〜９．０、さらに好ましくは４．０〜８．０である。
【００３３】
離型シートは、その表面に、所望の図柄や機能のパターンを備えた転写層を積層することにより、転写シートが作製される。離型シートの表面は、転写層との接着性を有し、かつ、転写層が被転写体に転写される際は、離型シートの表面と転写層とが容易に剥離できる必要がある。したがって、転写層が積層される、離型シートの凹凸賦形層の表面は、転写層との接着及び剥離が可能であるように形成される。通常は、凹凸賦形層は、表面に離型層を有する態様で形成される。凹凸賦形層は、単層であっても、複数層で形成されていてもよい。
【００３４】
基材シート及び凹凸賦形層の構成材料は、特に限定されるものではなく、転写層の材質に応じて、該構成材料として公知の樹脂材料等を用いることができる。凹凸賦形層の構成としては、例えば、電離放射線硬化性樹脂により所望の凹凸形状を形成した後、その上に、転写層との接着及び剥離が可能な熱硬化性樹脂による離型層を有する構成が挙げられる。なお、ここで言う電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合又は架橋させるエネルギー量子を有するものを意味し、紫外線も含むものとする。
また、転写シートをインモールド成形に適用する場合には、該成形工程において必要とされる強度や耐熱性が得られる公知の樹脂材料等を用いることが好ましい。
離型シートを積層する際のブロッキングの程度は、基材シート及び凹凸賦形層の構成材料による影響も受けるものであるが、多面付け転写用の離型シートにおいては、上述した本発明のシート形態とすることにより、離型シートの表面形状に起因するブロッキングを効果的に抑制することがきる。
【００３５】
離型シート表面形状の形成は、多面付け転写用の離型シートとして、「面」である構成単位を複数、効率的に製造する観点から、版を用いて行うことが好ましい。版は、所望の転写層表面形状を複製したものとする。版の作製は、金型にエッチングやサンドブラスト、切削、レーザー加工等を施すことにより行うことができる。
版における第１領域１、第２領域２、及び第３領域３に対応する箇所の形成は、例えば、銅メッキ層を有するシリンダー等の版基材を、離型シートの第１領域形成箇所が抜き加工されたマスクで覆い、ガラスビーズ等のブラスト材を用いたサンドブラスト処理により凹凸加工を施し、また、第３領域形成箇所についても、同様にして凹凸加工を施し、マスクを外した後、該版基材にクロムメッキ処理等を施すことにより行うことができる。このとき、ブラスト噴射圧やブラスト材の種類や粒径を適宜調整することにより、所望の表面粗さの制御を行うことができる。
このようにして得られた版を用いて、グラビアコーティング等の公知の塗布又は印刷方法で、基材上に所定の樹脂材料等による凹凸賦形層を形成することにより、離型シートを作製することができる。そして、得られた離型シート表面に、転写層を塗布や印刷等により積層することにより、転写シートが得られる。
【００３６】
本発明の離型シートは、上述したように、積層時の表面と裏面とのブロッキングを抑制することができるため、これを用いることにより、多面付けの転写シートであって、転写層が部分的に凹凸形状を有する転写シートを、効率的に製造することができる。また、インモールド成形による転写工程にも好適に適用することができる転写シートを提供することができる。
【００３７】
［転写シート］
本発明の転写シートは、上記のような離型シート表面に転写層を備えた転写シート、すなわち、多面付け転写シートである。
転写シートが、例えば、図１に示す離型シート１０を用いて作製される場合、転写層の転写面は、離型シート１０の第１領域１、及び第１領域１を囲む第２領域２のそれぞれに対応して、各領域の表面形状に相補的な形状の第１領域（凹凸加工領域）、及び第２領域（平滑面領域）を有する。なお、転写層の転写面は、第２領域の周囲の一部に、離型シート１０の第３領域３に対応する、該領域の表面形状に相補的な形状の凹凸加工領域を有していてもよい。転写層は、単層であっても、複数層で形成されていてもよい。
【００３８】
転写層は、被転写体の物品に接着して一体化するために、別途、接着剤を用いてもよいが、転写層の離型シートと反対側の裏面が接着性を有するように形成されることが好ましい。転写層裏面の接着性を有する層は、通常、感熱接着性又は感圧接着性を有する層として形成され、その層を構成する樹脂組成は、被転写体の物品の材質に応じて適宜定められる。
また、転写層は、被転写体である物品において求められる装飾等に応じて、図柄が印刷された図柄層や、高温でのインモールド成形を行う場合に耐熱性を付与するためのアンカー層等のその他の層を、必要に応じて有していてもよい。これらの各層は、該各層における公知の構成材料で形成することができる。
また、転写シートにおいて、離型シートの転写層と接する面と反対側の面である裏面には、例えば、該離型シートを剥離する際の作業性等の観点から、帯電防止層等のその他の層を、必要に応じて設けてもよい。
【００３９】
本発明の転写シートは、家庭用電化製品や自動車内装品、雑貨品等の表面の装飾や保護等を目的とする凹凸表面形状を部分的に形成するための多面付け転写シートとして好適に用いることができる。これらの中でも、例えば、転写層の転写面の第１領域（離型シート１０の第１領域１に対応する領域）を、光透過性を有する材料で形成する場合には、第１領域を画像や映像を表示するディスプレイ、照明等の表面に転写するための多面付け転写シートとして好適に適用することができる。
【実施例】
【００４０】
以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこれにより限定されるものではない。
［多面付け転写用の離型シートの作製］
下記実施例及び比較例に示すような多面付け転写用の離型シートを作製した。作製に用いた各材料及び作製方法を以下に示す。
＜基材シート＞
ポリエチレンテレフタレートフィルム：東洋紡株式会社製「Ａ４３００」；厚み５０μｍ、幅８００ｍｍ
＜凹凸賦形層＞
（１）凹凸賦形材料
紫外線硬化性樹脂組成物溶液：共栄社化学株式会社製「ＤＣＤ−０１−６０ＭＥ」；樹脂組成物４０質量％；メチルエチルケトン溶液；光重合開始剤含有
（２）離型層材料
下記原料を混合した塗布液
・アクリルポリオール：綜研化学株式会社製「サーモラック（登録商標）ＳＵ１００Ａ」；不揮発分５０質量％；トルエン／酢酸エチル溶液          ：７０質量部
・イソシアネート：三井化学株式会社製「タケネート（登録商標）Ｄ−１１０Ｎ」
：２５質量部
・酢酸エチル                                            ：１６１質量部
・メチルイソブチルケトン                                ：５６質量部
【００４１】
＜離型シートの作製方法＞
多面付け転写用の離型シートは、版を用いた方法により作製した。
１．版の作製
厚み２００μｍの銅メッキ層を有するシリンダーに、離型シートの第１領域形成箇所が抜き加工されたマスクで覆い、ガラスビーズを用いたサンドブラスト処理により、凹凸加工を施した。
離型シートに第３領域を形成する場合も、第３領域形成箇所に、上記と同様にして凹凸加工を施した。
その後、マスクを外し、シリンダーの表面をクロムメッキ処理して、版を作製した。
【００４２】
２．離型シートの作製（凹凸賦形層の形成）
基材シート上に、凹凸賦形材料を塗布量５ｇ／ｍ2で塗布し、８０℃で乾燥させた。この塗布された基材シートの表面を版と接するように重ね合わせ、基材シート裏面側から紫外線照射装置（ヘレウス株式会社ノーブルライト・フュージョン事業部製；光源：Ｄバルブ）にて紫外線を照射し、凹凸賦形材料を硬化させた。これを版から剥離して、基材シート上に凹凸形状を形成した。
次いで、離型層材料を、前記凹凸形状の上に、全面に塗布量０．５ｇ／ｍ2で塗布し、１２０℃で乾燥後、４０℃で９６時間エージングし、厚み０．５μｍの離型層を形成し、凹凸賦形層が形成された離型シートを得た。
【００４３】
（実施例１）
図１に示すようなレイアウトを縦方向に繰り返し有する長尺の離型シートを作製した。第１領域１のサイズは横１５５．４ｍｍ×縦９４ｍｍ、第２領域２の外形サイズは横３３０ｍｍ×縦２３０ｍｍである。また、縦方向に隣り合う構成単位４同士の第１領域１の中心の間隔（ピッチ）を４６５ｍｍとした。
【００４４】
（実施例２）
実施例１において、ピッチを３１０ｍｍに変更し、それ以外は実施例１と同様にして、離型シートを作製した。
【００４５】
（実施例３）
実施例２の離型シートにおいて、第３領域３を幅５．０ｍｍ、ピッチ２５．０ｍｍの縦縞状に形成することにより、構成単位４が占める領域以外の部分の面積に対する第３領域の面積の比率が０．２となるようにし、それ以外は実施例２と同様にして、離型シートを作製した。
なお、前記縦縞状の第３領域の形成は、版の作製時に、第３領域形成箇所以外の部分をマスクで覆って、サンドブラスト処理による凹凸加工を施すことにより行ったため、構成単位４が占める領域以外の部分のうちの第３領域以外の部分の表面形状は、第２領域２と同様である。
【００４６】
（実施例４及び５）
実施例３において、版の作製時に、第３領域形成箇所の凹凸加工のためのサンドブラスト処理において、ブラスト噴射圧を大きくすることにより、第３領域３をより粗面化させた。それ以外は実施例３と同様にして、離型シートを作製した。
【００４７】
（比較例１）
実施例１の離型シートにおいて、第３領域３を形成せずに、離型シートを作製した。
【００４８】
（比較例２）
実施例２の離型シートにおいて、第３領域３を形成せずに、離型シートを作製した。
【００４９】
（比較例３）
実施例２の離型シートにおいて、第３領域３を幅２．２ｍｍ、ピッチ２２．２ｍｍの縦縞状に形成することにより、構成単位４が占める領域以外の部分の面積に対する第３領域の面積の比率が０．１となるようにし、それ以外は実施例２と同様にして、離型シートを作製した。
なお、前記縦縞状の第３領域の形成は、版の作製時に、第３領域形成箇所以外の部分をマスクで覆って、サンドブラスト処理による凹凸加工を施すことにより行ったため、構成単位４が占める領域以外の部分のうちの第３領域以外の部分の表面形状は、第２領域２と同様である。
【００５０】
上記実施例及び比較例で作製した多面付け転写用の離型シートについて、以下の各測定及び評価を行った。
（表面粗さ測定）
ＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４に準じて、第１領域１、第２領域２、及び第３領域３のそれぞれの表面粗さを測定し、カットオフ値０．８ｍｍでの最大高さ及び算術平均粗さを求めた。
＜測定条件＞
・測定機器：表面粗さ測定器；小坂研究所株式会社製「ＳＥ−３４００」
・触針：小坂研究所社製「ＳＥ２５５５Ｎ」；先端曲率半径：２μｍ、頂角：９０度、材質：ダイヤモンド
・基準長さ：粗さ曲線のカットオフ値λc＝０．８ｍｍ
・評価長さ：λc×５＝４．０ｍｍ
・触針の送り速さ：０．５ｍｍ／ｓ
・予備長さ：λc×２＝１．６ｍｍ
・縦倍率：２０００倍
・横倍率：１０倍
【００５１】
（ブロッキング発生の評価）
各離型シートを以下に示す巻き取り条件で巻き取った際のブロッキングの発生の有無を評価した。
＜巻き取り条件＞
外径１６８ｍｍ、幅１４５０ｍｍのＦＷＰ（フィラメントワインディングパイプ）製のコアに、長さ２０００ｍ、幅１２００ｍｍの離型シートを巻き取り、外径４８０ｍｍのロール状体とする。
【００５２】
（巻きずれの評価）
上記のブロッキング発生の評価における巻き取り条件での離型シートの巻き取り後、得られたロール状体を持ち上げて移動する際の巻きずれの発生の有無を評価した。評価基準を以下に示す。
＜評価基準＞
Ａ：ロール状体の巻き状態が緩むことなく、離型シートの幅方向及び巻き終わりの端部の位置ずれを生じない。
Ｂ：離型シートの表面と裏面とが滑りやすく、緩むことなく離型シートを巻き取ることが困難である。
【００５３】
上記実施例及び比較例の離型シートについての各評価結果を、第１領域１、第２領域２、及び第３領域３のそれぞれについての最大高さ及び算術平均粗さ、並びに（Ｓ１＋Ｓ３）／Ｓ及びＳ１／（Ｓ１＋Ｓ３）の各面積比率と併せて、表１にまとめて示す。
【００５４】
【表１】
2018094884.tif 000003
【００５５】
表１に示した結果から分かるように、第３領域３を有し、かつ、第２領域２を所定の面積とした多面付け転写用の離型シート（実施例１〜５）は、該離型シートを積層した場合であっても、ブロッキングを生じないことが認められた。
なお、第３領域３のＲａ3が大きすぎる場合（実施例５）は、巻きずれが生じやすくなる傾向が見られた。
これに対して、第３領域３を有しない場合（比較例１及び２）、また、第２領域２の面積が大きすぎる場合（比較例３）は、該離型シートを積層した場合、ブロッキングが発生した。
【符号の説明】
【００５６】
１          第１領域（凹凸賦形層の凹凸加工領域）
２          第２領域（平滑面領域）
３          第３領域
４          構成単位
１０，２０  多面付け転写用の離型シート
１１        凹凸賦形層の凹凸加工領域
１２        平滑面領域
【図１】
2018094884.tif 000004
【図２】
2018094884.tif 000005