(57)【要約】【課題】大粒径のＹＡＧ蛍光体と小粒径の赤色蛍光体を混合することで、発光強度を保ちつつ、赤の発光が偏らずに色ムラを防止することができる波長変換部材を提供する。【解決手段】基材１２と、前記基材１２上に設けられた蛍光体層１４と、を備え、前記蛍光体層１４は、透光性の無機材料２０と前記無機材料２０中に分散された蛍光体粒子とで形成され、前記蛍光体粒子は、平均粒子径が５μｍ以上３０μｍ以下の黄色蛍光体粒子１６および前記黄色蛍光体粒子の平均粒子径の１／２以下の平均粒子径を有し、前記黄色蛍光体粒子１６と混合された赤色蛍光体粒子１８を含み、前記蛍光体層１４に存在する前記黄色蛍光体粒子１６と前記赤色蛍光体粒子１８との重量比は、１．２以上５０以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、
前記基材上に設けられた蛍光体層と、を備え、
前記蛍光体層は、透光性の無機材料と前記無機材料中に分散された蛍光体粒子とで形成され、
前記蛍光体粒子は、平均粒子径が５μｍ以上３０μｍ以下の黄色蛍光体粒子および前記黄色蛍光体粒子の平均粒子径の１／２以下の平均粒子径を有し、前記黄色蛍光体粒子と混合された赤色蛍光体粒子を含み、
前記蛍光体層に存在する前記黄色蛍光体粒子と前記赤色蛍光体粒子との重量比は、１．２以上５０以下であることを特徴とする波長変換部材。
【請求項２】
レーザ励起による色温度および色度を測定したとき、前記測定された色温度の平均値に対する変動係数が１％以下であり、色度の平均値に対する変動係数が０．５％以下であることを特徴とする請求項１記載の波長変換部材。
【請求項３】
前記赤色蛍光体粒子の平均粒子径は、２．５μｍ以上１１μｍ以下であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の波長変換部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蛍光体粒子を含む波長変換部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
発光装置用波長変換部材に用いられる蛍光体として、一般的に輝度が高いＹＡＧ蛍光体が用いられている。しかし、ＹＡＧ蛍光体はその波長成分として赤色成分が少なく、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）の青色可視光とＹＡＧ蛍光体の黄色可視光とを混色して得られた白色光は、赤色成分の不足により演色性に劣るという欠点を有していた。
【０００３】
これに対し、ＹＡＧ蛍光体と赤色蛍光体を混合することで可視光を混色し、これにより得られた白色光は、赤色成分の不足を補うことのできる演色性が良好なＬＥＤを実現することができる（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１５２９９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
赤色蛍光体は、ＹＡＧ蛍光体が発した黄色も吸収して赤色を発するため、一般的に照明に使用する場合、ＹＡＧ蛍光体よりも赤色蛍光体の配合量を少なくする必要がある。また、ＹＡＧ蛍光体よりも赤色蛍光体の配合量を少なくしたときに、赤色蛍光体の粒子径が黄色のＹＡＧ蛍光体と同等または大きい場合は、発光させた際に黄色と赤色の色ムラがそのまま投影されるため、均質な光が得られない。
【０００６】
特許文献１においては、ＹＡＧ蛍光体と赤色蛍光体とガラス材料からなる固形体を、ボールミル粉砕を用いて所定の粒子径としている。このため、ＹＡＧ蛍光体と赤色蛍光体は同等の粒子径となる。このとき、粒子径が大きい場合は単位面積および単位体積あたりの粒子の存在確率に差が生じ、局所的な色ムラが発生する可能性がある。また、粒子径を小さくすると、局所的な色ムラを抑制できる可能性は増えるが、発光強度は小さくなる。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、大粒径のＹＡＧ蛍光体と小粒径の赤色蛍光体を混合することで、発光強度を保ちつつ、赤の発光が偏らずに色ムラを防止することができる波長変換部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）上記の目的を達成するため、本発明の波長変換部材は、基材と、前記基材上に設けられた蛍光体層と、を備え、前記蛍光体層は、透光性の無機材料と前記無機材料中に分散された蛍光体粒子とで形成され、前記蛍光体粒子は、平均粒子径が５μｍ以上３０μｍ以下の黄色蛍光体粒子および前記黄色蛍光体粒子の平均粒子径の１／２以下の平均粒子径を有し、前記黄色蛍光体粒子と混合された赤色蛍光体粒子を含み、前記蛍光体層に存在する前記黄色蛍光体粒子と前記赤色蛍光体粒子との重量比は、１．２以上５０以下であることを特徴としている。
【０００９】
このようにして、黄色蛍光体粒子より小さい赤色蛍光体粒子を用いることで、黄色蛍光体粒子よりも赤色蛍光体粒子の方が少ない重量であっても、赤色蛍光体粒子が蛍光体層全体に均一に分散する。その結果、赤の発光が偏らずに色ムラを防止することができる。特にビーム径の小さいレーザを波長変換部材に当てる場合には有効である。また、黄色蛍光体粒子の平均粒子径が小さくなり過ぎないため、発光強度を保つことができる。
【００１０】
（２）また、本発明の波長変換部材は、レーザ励起による色温度および色度を測定したとき、前記測定された色温度の平均値に対する変動係数が１％以下であり、色度の平均値に対する変動係数が０．５％以下であることを特徴としている。これにより、波長変換部材は赤の発光が偏らず均質な色の光を照射できる。
【００１１】
（３）また、本発明の波長変換部材は、前記赤色蛍光体粒子の平均粒子径が、２．５μｍ以上１１μｍ以下であることを特徴としている。これにより、局所的な範囲でも両粒子の偏りが生じ難くできるので、均質な光を照射できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、波長変換部材の発光強度を保ちつつ、赤の発光が偏らずに色ムラを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の波長変換部材を表す模式図である。
【図２】本発明の波長変換部材の製造方法を示すフローチャートである。
【図３】実施例および比較例の条件および色温度の平均値と変動係数、色度の平均値と変動係数、照度試験の結果を表す表である。
【図４】（ａ１）〜（ｃ２）それぞれ、実施例の波長変換部材の蛍光体層の光学顕微鏡による表面写真および画像処理後の写真である。
【図５】（ｄ１）〜（ｆ２）それぞれ、比較例の波長変換部材の蛍光体層の光学顕微鏡による表面写真および画像処理後の写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては同一の参照番号を付し、重複する説明は省略する。なお、構成図において、各構成要素の大きさは概念的に表したものであり、必ずしも実際の寸法比率を表すものではない。
【００１５】
［波長変換部材の構成］
図１は、波長変換部材１０を表す模式図である。波長変換部材１０は、基板１２上に蛍光体層１４が形成されている。波長変換部材１０は、光源から照射された吸収光を透過または反射させつつ、吸収光により励起して波長の異なる光を発生させる。例えば、青色光の吸収光を透過または反射させつつ、蛍光体層１４で変換された緑と赤や黄色の変換光を放射させて、変換光と吸収光を合わせて、または、変換光のみを利用し、様々な色の光に変換できる。波長変換部材１０は、特に、光源の青色光と蛍光体層１４で変換された黄色光および赤色光を合わせて、演色性が良好な白色光を放射できる。
【００１６】
基板１２の材料は、サファイア、アルミニウム、ガラス等を用いることができる。透過型の基板は、透光性を有する材料で製造する。反射型の基板は、基板のすべてを、光を反射する材料で製造することもできるが、透光性を有する材料の一面に光を反射する材料をメッキなどで設けてもよい。発光強度の観点から、光が透過する部分は少なくとも吸収光を吸収しにくい材料とする。また、高エネルギーの光が照射されて温度が高くなるので、熱伝導性が高い方がよい。
【００１７】
蛍光体層１４は、基板１２上に膜として設けられ、黄色蛍光体粒子１６、赤色蛍光体粒子１８および結合材２０により形成されている。結合材２０は、黄色蛍光体粒子１６、赤色蛍光体粒子１８および基板１２を結合している。これにより、高エネルギー密度の光の照射に対して、放熱材として機能する基板１２と接合しているため効率よく放熱でき、蛍光体の温度消光を抑制できる。蛍光体層１４の厚さは、５μｍ以上４００μｍ以下であればよく、１０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。
【００１８】
黄色蛍光体粒子１６は、例えばイットリウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（ＹＡＧ系蛍光体）およびルテチウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（ＬＡＧ系蛍光体）を用いることができる。赤色蛍光体粒子１８は、例えばＳ−ＣＡＳＮと称される窒化物蛍光体（（Ｓｒ，Ｃａ）ＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ）を用いることができる。その他、黄色蛍光体粒子１６または赤色蛍光体粒子１８は、以下のような材料から選択できる。例えば、ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ、ＺｎＳ：Ａｇ，Ｃｌ、ＢａＡｌ２Ｓ４：ＥｕあるいはＣａＭｇＳｉ２Ｏ６：Ｅｕ、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ、（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｔｂ、ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ、（Ｍ１）２ＳｉＯ４：Ｅｕ、（Ｍ１）（Ｍ２）２Ｓ：Ｅｕ、（Ｍ３）３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ、ＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ、ＣａＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ、（Ｍ１）Ｓｉ２Ｏ２Ｎ：Ｅｕあるいは（Ｂａ，Ｓｒ，Ｍｇ）２ＳｉＯ４：Ｅｕ，Ｍｎ、（Ｍ１）３ＳｉＯ５：Ｅｕあるいは（Ｍ１）Ｓ：Ｅｕ、（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕ，Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ、（Ｍ１）２Ｓｉ５Ｎ８：Ｅｕ、あるいはＹＰＶＯ４：Ｅｕが挙げられる。なお、上記化学式において、Ｍ１は、Ｂａ，Ｃａ，ＳｒおよびＭｇからなる群のうちの少なくとも１つが含まれ、Ｍ２は、ＧａおよびＡｌのうちの少なくとも１つが含まれ、Ｍ３は、Ｙ，Ｇｄ，ＬｕおよびＴｅからなる群のうち少なくとも１つが含まれる。なお、上記の蛍光体粒子は一例であり、波長変換部材１０に用いられる蛍光体粒子が必ずしも上記に限られるわけではない。
【００１９】
黄色蛍光体粒子１６は、光源の吸収光（励起光）を吸収して、黄色の変換光を放射する。また、赤色蛍光体粒子１８は、光源の吸収光（励起光）を吸収して、赤色の変換光を放射すると共に、黄色蛍光体粒子１６が放射した黄色の変換光の一部を吸収して、赤色の変換光を放射する。蛍光体層１４に含まれる黄色蛍光体粒子１６と赤色蛍光体粒子１８との重量比は１．２以上５０以下である。赤色蛍光体粒子１８が黄色蛍光体粒子１６より重量比で少ないため、変換光が赤色の発光に偏らない。また、赤色蛍光体粒子１８が黄色蛍光体粒子１６より少なすぎないので、演色性を維持できる。
【００２０】
黄色蛍光体粒子１６の平均粒子径は、５μｍ以上３０μｍ以下であり、１０μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。５μｍより小さいと、黄色光の発光強度が小さくなり、ひいては波長変換部材１０の発光強度が小さくなるからである。また、３０μｍより大きいと、蛍光体層１４の局所的な範囲での両粒子の偏りが生じやすくなり、色ムラが生じるからである。なお、本明細書において平均粒子径とは、メジアン径（Ｄ５０）である。平均粒子径は、レーザ回折／散乱式粒子径分布測定装置の乾式測定または湿式測定を用いて計測することができる。また、色ムラの判定基準は後述する。
【００２１】
赤色蛍光体粒子１８の平均粒子径は、黄色蛍光体粒子１６の平均粒子径の１／２以下である。赤色蛍光体粒子１８が黄色蛍光体粒子１６より重量比で少ないときに、赤色蛍光体粒子１８の平均粒子径が黄色蛍光体粒子１６の平均粒子径の１／２より大きいと、赤色蛍光体粒子１８が局所的に偏る部分ができ、色ムラが生じるからである。
【００２２】
また、赤色蛍光体粒子１８の平均粒子径は、２．５μｍ以上１１μｍ以下であることが好ましい。小さすぎると赤色光の発光強度が小さくなり、大きすぎると局所的な範囲での両粒子の偏りが生じやすくなり、色ムラが生じるからである。また、このような平均粒子径の赤色蛍光体粒子１８を用いることで、赤色蛍光体粒子１８が黄色蛍光体粒子１６より重量比で少ないときでも、蛍光体層１４の全体に亘って赤色蛍光体粒子１８が均一に分散し、色ムラを防止することができる。また、局所的な範囲でも両粒子の偏りが生じ難くなるので、特にビーム径の小さいレーザを波長変換部材１０に当てる場合には有効である。
【００２３】
結合材２０は、無機バインダが加水分解または酸化されて形成されたものであり、透光性を有する無機材料により構成されている。結合材２０は、例えばシリカ（ＳｉＯ２）、リン酸アルミニウムで構成される。結合材２０は無機材料からなるので、レーザダイオード等の高エネルギーの光が照射されても変質しない。また、結合材２０は透光性を有するので、吸収光や変換光を透過させることができる。無機バインダとしては、エチルシリケート、リン酸アルミニウム水溶液等を用いることができる。
【００２４】
なお、透光性を有する物質とは、０．５ｍｍの対象物質に対して、可視光の波長領域（λ＝３８０〜７８０ｎｍ）で光を垂直に入射したとき、反対側から抜けた光の放射束が入射光の８０％を超える特性を有する物質をいう。
【００２５】
波長変換部材１０は、光源と組み合わせることで、発光装置を構成できる。特に、本発明の波長変換部材１０は、青色の光源と組み合わせることで、発光強度を保ちつつ、演色性が良好で色ムラのない白色光を放射する発光装置を構成できる。また、波長変換部材１０は、蛍光体層１４が無機材料からなるので、光源として高出力のレーザダイオードを用いることができ、高出力の発光装置を構成できる。
【００２６】
［波長変換部材の製造方法］
波長変換部材の製造方法の一例を説明する。図２は、本発明の波長変換部材の製造方法を示すフローチャートである。最初に印刷用ペーストを作製する。まず、所定の平均粒子径を有する、黄色蛍光体粒子および赤色蛍光体粒子を準備する（ステップＳ１）。黄色蛍光体粒子には、例えばＹＡＧ等の粒子を用いることができ、赤色蛍光体粒子には、Ｓ−ＣＡＳＮと称される窒化物蛍光体等の粒子を用いることができる。黄色蛍光体粒子の平均粒子径は、５μｍ以上３０μｍであり、赤色蛍光体粒子の平均粒子径は、黄色蛍光体粒子の平均粒子径の１／２以下である。
【００２７】
次に、準備した黄色蛍光体粒子および赤色蛍光体粒子を特定の重量比となるように秤量する（ステップＳ２）。特定の重量比は、１．２以上５０以下である。そして、秤量した黄色蛍光体粒子および赤色蛍光体粒子を溶剤に分散させ、無機バインダと混合し、印刷用ペーストを作製する（ステップＳ３）。混合にはボールミル等を用いることができる。溶剤は、α−テルピネオール、ブタノール、イソホロン、グリセリン等の高沸点溶剤を用いることができる。
【００２８】
また、無機バインダは、エチルシリケート等の有機シリケートであることが好ましい。有機シリケートを用いることで黄色蛍光体粒子および赤色蛍光体粒子が印刷用ペースト全体に分散し、適切な粘度の印刷用ペーストを作製することができる。例えば、無機バインダとしてエチルシリケートを用いるときは、水および触媒の質量に対して、エチルシリケートを７０ｗｔ％以上１００ｗｔ％以下、好ましくは８０ｗｔ％以上９０ｗｔ％以下の質量とする。その他、無機バインダは、加水分解あるいは酸化により酸化ケイ素となる酸化ケイ素前駆体、ケイ酸化合物、シリカ、およびアモルファスシリカからなる群のうちの少なくとも１種を含む原料を、常温で反応させるか、または、５００℃以下の温度で熱処理することにより得られたものであってもよい。酸化ケイ素前駆体としては、例えば、ペルヒドロポリシラザン、エチルシリケート、メチルシリケートを主成分としたものが挙げられる。
【００２９】
印刷用ペーストの作製後、基板上に印刷用ペーストを塗布してペースト層を形成する（ステップＳ４）。印刷用ペーストの塗布は、スクリーン印刷法、スプレー法、ディスペンサーによる描画法、インクジェット法を用いることができる。スクリーン印刷法を用いると、厚さの薄いペースト層を安定的に形成できるので好ましい。ペースト層の厚さは、１０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。
【００３０】
そして、ペースト層を形成した基板をＮ２雰囲気炉を用いて焼成し、蛍光体層を作製する（ステップＳ５）。焼成温度は、１５０℃以上５００℃以下であることが好ましく、焼成時間は、０．５時間以上２．０時間以下であることが好ましい。また、昇温速度は、５０℃／ｈ以上２００℃／ｈ以下であることが好ましい。また、焼成前に乾燥工程を設けてもよい。
【００３１】
このような製造工程により、蛍光体層全体に黄色蛍光体粒子および赤色蛍光体粒子が均一に分散した波長変換部材を容易に製造できる。得られた波長変換部材は、発光強度を保ちつつ、赤の発光が偏らずに色ムラを防止することができる。また、波長変換部材は、蛍光体層が無機材料からなるので、高出力のレーザダイオードを励起源として用いた発光装置に好適に使用できる。また、局所的な範囲でも両粒子の偏りが生じ難くなるので、特にビーム径の小さいレーザを用いた発光装置を構成できる。
【００３２】
［実施例および比較例］
（試料の作製方法）
３μｍ〜３５μｍの平均粒子径を有する黄色蛍光体粒子（ＹＡＧ粒子）、および、１．５μｍ〜１１μｍの平均粒子径を有する赤色蛍光体粒子（Ｓ−ＣＡＳＮ粒子）を準備した。これらの蛍光体粒子を所定の質量割合となるように秤量し、α−テルピネオール（溶剤）を混合して分散材を作製し、エチルシリケート（無機バインダ）と混合して印刷用ペーストを作製した。
【００３３】
次に、スクリーン印刷法を用いてサファイア基板に印刷用ペーストを３０μｍの厚さになるよう塗布した。塗布後に１００℃で２０分乾燥させた後、無機バインダで封孔処理をした。最後にＮ２雰囲気炉を用いて還元雰囲気中で１５０℃／ｈで３５０℃まで昇温し、３０分焼成して試料が完成した。
【００３４】
（試料の評価方法）
図３は、実施例および比較例の各種条件と、色温度、色度および照度の試験結果を表す表である。色温度、色度および照度は、色彩照度計を用いて１０００ｍＷでレーザ励起したときの試料の光学特性を測定した。色温度のバラツキ（変動係数）は、同一サンプル内の５点で測定し、５点の標準偏差を５点の平均値で割ることにより算出した。また、色度のバラツキ（変動係数）は、同一サンプル内の５点で測定し、色度図（後述）の数値の組に対して、各数値毎に５点の標準偏差を５点の平均値で割ることにより算出した。
【００３５】
なお、色温度とは、以下のように定義される。すなわち、理想的な物体として黒体を想定する。この黒体を熱すると光を放射し、放射する光の波長／スペクトル（光の色）は黒体の温度毎に定まり、温度が変化すると光の色も変化する。この黒体の温度と放射する光の色を対応させると、ある「光の色」に対して「黒体の温度」が決まる。一般的には、これを色温度という。単位はケルビン（Ｋ）である。光源から光を受けて発せられた白色光は必ずしも黒体の放射軌跡上に分布するわけではない。そこで、光源と最も近い色に見える黒体放射の色温度で表示することが実用的に行われる。これを相関色温度という。本発明中の色温度は、この「相関色温度」を指す。
【００３６】
また、色度とは、色の性質の色相、彩度、明度のうち、明度を除いたものを数値を用いて表したものである。本明細書では、国際照明委員会（ＣＩＥ）が策定したＣＩＥ−ＸＹＺ表色系のｘｙ色度図に対応した数値の組（ｘ、ｙ）を用いて表す。ｘｙ色度図では、ｘ軸は数値が大きくなるほど「赤み」の比率が増し、数値が小さくなるほど「青み」の比率が増す。ｙ軸は数値が大きくなるほど「緑み」の比率が増し、数値が小さくなるほど「青み」の比率が増す。また、ｘ＝ｙ＝１／３（＝約０．３３）の点を白色点と呼ぶ。
【００３７】
実施例および比較例の評価において、色ムラの判定基準は上記色温度のバラツキと色度のバラツキを用いた。色温度の基準は、色温度のバラツキが１％以下であることとした。色度の基準は、色度のバラツキがｘ、ｙいずれも０．５％以下であることとした。そして、色温度および色度が基準を満たした試料は、色ムラがないと判断し、いずれか一つでも基準を満たさなかった試料は、色ムラがあると判断した。また、発光強度の基準は、照度が１０００ｌｘ以上であるとした。照度が１０００ｌｘ未満の試料は、発光強度の基準を満たさないため、波長変換部材としての性能が低いと判断した。
【００３８】
比較例１〜３は、赤色蛍光体粒子の平均粒子径が黄色蛍光体粒子の平均粒子径の１／２より大きい場合の試料である。このときは、いずれも色温度および色度が基準を満たさなかった。比較例１と実施例５、比較例２と実施例６、比較例３と実施例１を比べると、各比較例と同じ重量比と黄色蛍光体粒子の平均粒子径で、赤色蛍光体粒子の平均粒子径を黄色蛍光体粒子の平均粒子径の１／２以下とした実施例は、いずれも色温度および色度の基準を満たした。よって、赤色蛍光体粒子の平均粒子径は黄色蛍光体粒子の平均粒子径の１／２以下とする必要があることがわかる。
【００３９】
比較例４、実施例２〜４、比較例５は、黄色蛍光体粒子と赤色蛍光体粒子との重量比を一定にし、赤色蛍光体粒子の平均粒子径を黄色蛍光体粒子の平均粒子径の１／２以下として、黄色蛍光体粒子の平均粒子径を変化させて作製した試料である。実施例２〜４については、色温度、色度、照度いずれも基準を満たしていることがわかる。比較例４は黄色蛍光体粒子の平均粒子径が５μｍ未満であったため、照度が低下して波長変換部材としての性能低下が著しい。比較例５は黄色蛍光体粒子の平均粒子径が３０μｍを超過したため、骨格粒子が粗大となり、色温度および色度の基準を満たさなかった。
【００４０】
比較例７、実施例７、４、５、８、比較例６は、黄色蛍光体粒子および赤色蛍光体粒子の平均粒子径を一定にして、黄色蛍光体粒子と赤色蛍光体粒子との重量比を変化させて作製した試料である。実施例７、４、５、８については、色温度、色度、照度いずれも基準を満たしていることがわかる。比較例７は、黄色蛍光体粒子と赤色蛍光体粒子との重量比が１未満（赤色蛍光体粒子の添加量が多い）であったため、黄色蛍光体が発した黄色を赤色蛍光体が吸収したため、照度が低下した。比較例６は、黄色蛍光体粒子と赤色蛍光体粒子との重量比が５０を超過（赤色蛍光体粒子の添加量が少ない）したため、赤色蛍光体粒子が分散不良となり、色温度および色度の基準を満たさなかった。
【００４１】
図４（ａ１）〜（ｃ２）は、それぞれ、実施例の波長変換部材の蛍光体層の光学顕微鏡による表面写真および画像処理後の写真である。また、図５（ｄ１）〜（ｆ２）は、それぞれ、比較例の波長変換部材の蛍光体層の光学顕微鏡による表面写真および画像処理後の写真である。
【００４２】
（ｄ１）および（ｄ２）は、比較例１の表面写真および画像処理後の写真である。これによると、ＹＡＧ蛍光体に対し、赤色蛍光体もさほど変わらない大きさであるため、赤色蛍光体の分散性が悪く、色ムラが生じている。（ｅ１）および（ｅ２）は、比較例２の表面写真および画像処理後の写真である。これによると、ＹＡＧ蛍光体に対し、赤色蛍光体の方が大きいため、赤色蛍光体の偏りも大きくなり、色ムラが生じている。（ｆ１）および（ｆ２）は、比較例３の表面写真および画像処理後の写真である。これによると、ＹＡＧ蛍光体に対し、赤色蛍光体の方が大きいだけでなく、赤色蛍光体の添加量が比較例２より多いため、赤色蛍光体が比較例２よりも更に凝集し、色ムラが生じている。
【００４３】
以上の結果によって、実施例の波長変換部材は、発光強度を保ちつつ、赤の発光が偏らずに色ムラを防止できていることがわかった。
【符号の説明】
【００４４】
１０  波長変換部材
１２  基板
１４  蛍光体層
１６  黄色蛍光体粒子
１８  赤色蛍光体粒子
２０  結合材
【図１】
2018185367.tif 000003
【図２】
2018185367.tif 000004
【図３】
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【図４】
2018185367.tif 000006
【図５】
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