(57)【要約】【課題】樹脂素材からなる整形外科用固定材について、熱伝導性を向上させる。【解決手段】樹脂成分とアルミニウム粉末とを含有させてなる基材を用いた整形外科用固定材を構成する。アルミニウム粉末を含有させたため、整形外科用固定材の熱伝導性が向上する。この整形外科用固定材で固定した上から、冷却剤や温熱剤を貼付すると、患部を冷却または加温して治療することが可能である。熱伝導性が高い金属粉末のうち、比較的軽量なアルミニウム粉末を選択したため、整形外科用固定材の重量が増加するのが防止される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成分とアルミニウム粉末とを含有させてなる基材を用いた整形外科用固定材であって、
前記基材中の前記アルミニウム粉末の含有量は、１０〜５０重量％の範囲内であり、
前記樹脂成分は、熱可塑性を有して、その融点は４０〜９０℃の範囲内であり、
加熱により患部に沿わせて変形可能であり、固化後には形状が維持可能である、整形外科用固定材。
【請求項２】
前記アルミニウム粉末の平均粒径（メジアン径）は、５〜１００μｍの範囲内である請求項１に記載の整形外科用固定材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、整形外科用固定材に関する。
【背景技術】
【０００２】
整形外科用固定材、いわゆるギプス材として、従来の石膏をもちいたものに代えて、特許文献１のように熱可塑性を有する樹脂素材を用いたものが近年普及しつつある。
このような熱可塑性を有する樹脂素材からなる整形外科用固定材は、熱を加えることで骨折した箇所等の人体の患部に沿わせて変形させることが容易であり、固化した後には形状が維持されやすいため、利便性が高い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９‐２３４２４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、患部の腫れを抑えるために冷却するなど、整形外科用固定材で固定した上から患部を治療のために冷却したり加温したりする必要があるが、樹脂素材は熱伝導性が悪いため、冷却や加温の効果が得られにくい問題がある。
【０００５】
そこで本発明の解決すべき課題は、樹脂素材からなる整形外科用固定材について、熱伝導性を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の整形外科用固定材では、基材として、樹脂成分にアルミニウム粉末を含有させたものを用いることとしたのである。なお、ここでいうアルミニウム粉末にはアルミニウム合金粉末も含まれるものとする。
【０００７】
前記基材中の前記アルミニウム粉末の含有量は、５〜５０重量％の範囲内であるのが好ましい。前記アルミニウム粉末の平均粒径（メジアン径）は、５〜１００μｍの範囲内であるのが好ましい。
前記樹脂成分は、熱可塑性を有するのが好ましい。前記熱可塑性を有する樹脂成分の融点は４０〜９０℃の範囲内であるのが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
整形外科用固定材の基材に樹脂成分とアルミニウム粉末とを含有させたため、熱伝導性が向上する。この整形外科用固定材で患部を固定した上から冷却剤や温熱剤を貼付するなどすると、患部を冷却または加温して治療することが可能である。
熱伝導性を向上させるために樹脂成分に含有させる金属粉末として、比較的軽量なアルミニウム粉末を選択したため、整形外科用固定材の重量が増加するのが防止される。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について説明する。
実施形態の整形外科用固定材は、骨折した箇所等の人体の患部を覆って固定するために用いられるものであり、従来の樹脂素材からなる整形外科用固定材と比較して熱伝導性が良好である。
【００１０】
実施形態の整形外科用固定材は、樹脂成分とアルミニウム粉末とを含有させてなる基材から構成される。
【００１１】
樹脂成分の種類は特に限定されないが、熱可塑性樹脂の場合、熱を加えることで人体の患部に沿わせて変形させることが容易であり、かつ固化した後には形状が維持されやすいため、扱いやすく好ましい。
このような樹脂としては、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリ乳酸、ポリグリコール酸などのポリエステル系生分解樹脂、生分解系を除くポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステル系樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン系樹脂が例示でき、これらの樹脂が混合したものであってもよい。
基材中の樹脂成分の含有量は、特に限定されないが、５０〜９５重量％の範囲内が好ましい。
含有量が５０重量％を下回ると、整形外科用固定材が脆くなって患部に沿わせた際に割れや折れが生じやすくなる。また含有量が９５重量％を上回ると、後述するアルミニウム粉末を配合しても、整形外科用固定材の熱伝導性の向上率が望めなくなるからである。
【００１２】
熱可塑性樹脂の融点は特に限定されないが、整形外科用固定材が一般的な温度の湯により軟化するように調整しておくと、取扱いが容易であることから、融点は４０〜９０℃の範囲内であることが好ましい。
なかでも、ポリカプロラクトンが５０〜８０℃程度の範囲内の湯で簡単に熱変形し、かつ固化後の形状記憶性が良好であるため、特に好ましい。
【００１３】
アルミニウム粉末は、整形外科用固定材の熱伝導性を向上させるために、樹脂成分に含有される。
アルミニウム粉末は金属粉末の中では比較的軽量であり安価であるため、整形外科用固定材の重量やコストの増加を抑えることができる。
アルミニウム粉末は、樹脂で被覆されているなど表面処理がなされていてもよい。
またアルミニウム粉末の形状も特に限定されず、球状、粒状、板状、フレーク状のもの
が例示できる。
アルミニウム粉末はアルミニウム単体からなるものでも、アルミニウム合金からなるものでもいずれでもよい。
【００１４】
アルミニウム粉末を樹脂成分に混合させる際には、アルミニウム粉末単体で混合させてもよいし、取り扱いを容易にするため、キャリア樹脂中に含有させてマスターバッチ化したものを混合させてもよい。
キャリア樹脂の種類は特に限定されないが、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリエチレンワックスなどのポリエチレンが例示できる。マスターバッチ中のアルミニウム粉末の含有量も特に限定されないが、６０〜８０重量％の範囲内が例示できる。
【００１５】
基材中のアルミニウム粉末の含有量は特に限定されないが、５〜５０重量％の範囲内が好ましい。さらには、１０〜３０重量％の範囲内であることがより好ましい。特に１０〜３０重量％の範囲内であれば、整形外科用固定材に含有させた場合に、使用上問題の無い範囲内で成型性、熱伝導性、柔軟性の全ての点を程よく満足することが可能となる。
含有量が５重量％を下回ると、整形外科用固定材の熱伝導性の向上率が低くなるからである。また含有量が５０重量％を上回ると、整形外科用固定材の重量が増加し、また整形外科用固定材が脆くなって患部に沿わせた際に割れや折れが生じやすくなるからである。
【００１６】
アルミニウム粉末の平均粒径は特に限定されないが、メジアン径（Ｄ５０）で５〜１００μｍの範囲内が好ましい。
平均粒径が５μｍを下回ると、粉体の取り扱いが容易ではなくなるからである。また平均粒径が１００μｍを上回ると、樹脂成分内に均等に分散されにくくなり、過熱の恐れもあるため、整形外科用固定材に所望の熱伝導性を与えにくくなるからである。
アルミニウム粉末の平均粒径は、レーザー回折法などの公知の粒度分布測定法により測定できる。
【実施例】
【００１７】
次に本発明の実施例および比較例を挙げて本発明の内容を一層明確にする。
【００１８】
実施例の整形外科用固定材に用いるアルミニウム粉末として、アルミニウム粉末を含有するマスターバッチである東洋アルミニウム株式会社製のＭＥＴＡＸ  ＮＥＯ（商品名）「ＮＭＥ０１０Ｔ６」を準備した。
マスターバッチに含有するアルミニウム粉末の平均粒径は、１０μｍであり、キャリア樹脂は低密度ポリエチレンとポリエチレンワックスの混合物であり、マスターバッチ中のアルミニウム粉末の含有量は、７０重量％である。
【００１９】
また実施例および比較例の整形外科用固定材に用いる基材としての樹脂成分について、Ｐｅｒｓｔｏｒｐ社製の熱可塑性ポリカプロラクトン「ＣａｐａＴＭ６４００」、「ＣａｐａＴＭ６５００」および「ＣａｐａＴＭ６８００」の三種類を準備した。
ここで「ＣａｐａＴＭ６４００」は分子量が３７０００ｇ／ｍｏｌ、メルトフローインデックス（ＭＦＩ）が１６０℃で４０ｄｇ／ｍｉｎ、融点が５８〜６０℃である。また「ＣａｐａＴＭ６５００」は分子量が５００００ｇ／ｍｏｌ、メルトフローインデックス（ＭＦＩ）が１６０℃で７ｄｇ／ｍｉｎ、融点が５８〜６０℃である。「ＣａｐａＴＭ６８００」は分子量が８００００ｇ／ｍｏｌ、メルトフローインデックス（ＭＦＩ）が１６０℃で３ｄｇ／ｍｉｎ、融点が５８〜６０℃である。
【００２０】
これらのアルミニウム粉末および樹脂成分を用いて、後述するように射出成型機により成型物のサンプルを作製し、次表１に示す実施例Ａ１〜実施例Ａ３、実施例Ｂ１〜実施例Ｂ３、および実施例Ｃ１〜実施例Ｃ３の各実施例、ならびに比較例Ａ１、比較例Ｂ１および比較例Ｃ１の各比較例を作成した。
なお樹脂成分として、表１中、比較例Ａ１および実施例Ａ１〜Ａ３は「ＣａｐａＴＭ６４００」を、比較例Ｂ１および実施例Ｂ１〜Ｂ３は「ＣａｐａＴＭ６５００」を、比較例Ｃ１および実施例Ｃ１〜Ｃ３は「ＣａｐａＴＭ６８００」をそれぞれ使用した。
また表１中、ＰＣＬは基材としてのポリカプロラクトンを、ＡＬはアルミニウム粉末としてのアルミニウムを、ＰＥはキャリア樹脂としての低密度ポリエチレンとポリエチレンワックスの混合物をそれぞれ示す。
【００２１】
【表１】
2018110906.tif 000002
【００２２】
成型性テスト：これらの実施例および比較例の材料を用いて、射出成型機により、成型温度１８０℃にて、４９ｍｍ×７９ｍｍ×２．５ｍｍの寸法のサンプルの射出成型を試みた。 評価の基準は次のとおりである。○は問題無く成型ができた。△は成型はできるも
のの成型体表面に割れ等の欠陥が発生した。×は成型ができなかった。表１における実施例の配合においては、全て○であった。
熱伝導性テスト ：これら成型性テストにより作成された実施例および比較例のサンプ
ルにつき、熱伝導性を評価した。熱伝導性の評価には、測定装置としてＥＳＰＥＣ社製「Ｔｈｅｒｍｏ  Ｒｅｃｏｒｄｅｒ  ＲＴ１２」に温度センサーを接続し、サンプル表面の温度変化を確認することで行った。具体的には、４９ｍｍ×７９ｍｍ×２．５ｍｍに成型したサンプルの裏面に冷却シート（東洋アルミエコープロダクツ株式会社製「Ｃｏｏｌｉｎｇシート」）を貼り付けた場合のサンプルの表面中心部に温度センサーを設置することで３０分経過後の温度変化を確認した。また、同様にして同じサンプルの裏面に発熱体（東洋アルミエコープロダクツ株式会社製「Ｗａｒｍ  Ａｉｄ  伸びる温熱テープ」）を貼り付けた場合の温度変化を確認した。なお、測定は、室温２５℃、湿度２２％の条件の下で行った。表２中、比較例を基準とし、比較例よりも温度変化が大きかった場合は○（熱伝導性が高い）と判定、比較例と温度変化が同じ場合は熱伝導性は△、比較例よりも温度変化が小さかった場合は×（熱伝導性が低い）と判定した。
柔軟性テスト：実施例および比較例のサンプルにつき、８０℃の温度条件で１８０度折り曲げ、折れや 割れの発生を観察し、柔軟度を評価した。折り曲げ後、サンプル表面（
折り曲げた時に外側になる面）に目視できる亀裂等の発生がないものを○と、目視できる亀裂等が発生したものを△と、亀裂が表面から裏面まで達して貫通した割れが発生したものを×と判定した。
結果を表２に示す。表２中、熱伝導性テストの○は基準となる比較例よりも熱伝導性が良好であったことを、柔軟性テストの○は折れや割れが発生しなかったことを、△は一部で折れや割れが発生したことを、それぞれ示す。
【００２３】
【表２】
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【００２４】
今回開示された実施形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考慮されるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、その範囲内でのすべての修正と変形を含むものであることが意図される。