(57)【要約】【課題】絶縁キャップの雄側本体部への保持力のバラツキを抑える。【解決手段】  導電性部材からなり前後方向に開口する中空筒部２２と、中空筒部２２の後端部より、内方に向けて突出し、板状をなすランス部２４とを有する雄側本体部２０と、絶縁性部材からなり、中空筒部２２の前端部より前方に突出するキャップ本体部４１と、キャップ本体部４１の後端部より後方に延び、中空筒部２２を貫通する棒状のロッド部４２と、ロッド部４２の後方に設けられた凹形状をなすランス収容部４３とを有する絶縁キャップ４０と、を備え、ランス部２４の先端部とランス収容部４３の内壁部とが当接している。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性部材からなり前後方向に開口する中空筒部と、前記中空筒部の後端部より、内方に向けて突出し、板状をなすランス部とを有する雄側本体部と、
絶縁性部材からなり、前記中空筒部の前端部より前方に突出するキャップ本体部と、前記キャップ本体部の後端部より後方に延び、前記中空筒部を貫通する棒状のロッド部と、前記ロッド部の後方に設けられた凹形状をなすランス収容部とを有する絶縁キャップと、を備え、
前記ランス部の先端部と前記ランス収容部の内壁部とが当接している雄端子。
【請求項２】
前記雄側本体部の前記中空筒部の前端部には前方に開口した凹形状をなす廻止め凹部が備えられ、
前記絶縁キャップには、前記キャップ本体部の後端部から後方に突出する廻止め凸部が備えられており、
前記廻止め凹部と前記廻止め凸部とが嵌合している請求項１に記載の雄端子。
【請求項３】
前記ランス部は、前記中空筒部の後端部より、斜め後方に突出しており、
前記ランス収容部の内壁部のうち前記ランス部の先端部が当接する箇所はテーパー状をなす面とされている請求項１又は請求項２に記載の雄端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書によって開示される技術は、雄端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気自動車等に搭載されている充電インレット装置には、充電コネクタの雌端子と嵌合される雄端子が備えられている。このような雄端子には、先端に樹脂性のキャップが設けられており、ユーザが雄端子の導電箇所に直接接触することを防止している。このような雄端子の一例として、特開２０１４−６３６８７号（下記特許文献１）に記載のオス端子が知られている。このオス端子は、端子本体と、絶縁部材とから構成されている。
【０００３】
端子本体は、軸方向に貫通するロッド貫通孔を有する筒形状に形成される端子接触部と、電線に接続される電線接続部とを有する。
【０００４】
絶縁部材は、合成樹脂材より形成され、端子接触部の先端より前方に突出する先端絶縁部と、端子本体の端子接触部のロッド貫通孔を貫通し、ロッド貫通孔の後端側に突出する貫通ロッド部とから構成されている。
【０００５】
絶縁部材を端子本体に固定するため、絶縁部材の貫通ロッド部の後端部を熱溶着によって変形させている。これにより、貫通ロッド部の後端部は径方向に膨出し、絶縁部材は端子本体から抜けなくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−６３６８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、絶縁部材を端子本体に固定する際、絶縁部材の貫通ロッド部の後端部を熱によって溶かして変形させているが、後端部の形状は製品ごとに同じように変形させることは難しく、後端部の形状にバラツキが生じることとなる。このように、後端部の形状にバラツキが生じると、絶縁部材が端子本体から抜けやすくなるものもある。例えば、溶けた絶縁部材が端子本体の内部で偏って、そのまま固形化されると、絶縁部材が端子本体から抜けやすくなる。従って、絶縁部材の端子本体への保持力にバラツキが生じるという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本明細書で開示される雄端子は、導電性部材からなり前後方向に開口する中空筒部と、前記中空筒部の後端部より、内方に向けて突出し、板状をなすランス部とを有する雄側本体部と、絶縁性部材からなり、前記中空筒部の前端部より前方に突出するキャップ本体部と、前記キャップ本体部の後端部より後方に延び、前記中空筒部を貫通する棒状のロッド部と、前記ロッド部の後方に設けられた凹形状をなすランス収容部とを有する絶縁キャップと、を備え、前記ランス部の先端部と前記ランス収容部の内壁部とが当接している。
このように構成することで、絶縁キャップが前方に引っ張られても、ランス収容部の内壁部に、ランス部の先端部が当接するため、絶縁キャップが前方に抜け落ちることが防止される。従って、従来のように、絶縁キャップの後端部を熱によって溶かす必要がなくなるため、絶縁キャップの形状のバラツキが抑えられる。これにより、絶縁キャップの保持力のバラツキを少なくすることができ、絶縁キャップの後端部を溶かす設備を廃止できる。
【０００９】
また、前記雄側本体部の前記中空筒部の前端部には前方に開口した凹形状をなす廻止め凹部が備えられ、前記絶縁キャップには、前記キャップ本体部の後端部から後方に突出する廻止め凸部が備えられており、前記廻止め凹部と前記廻止め凸部とが嵌合していることとしても良い。
このように構成することで、絶縁キャップが周方向に回転しようとしても、絶縁キャップの廻止め凸部の側面が、雄側本体部の廻止め凹部の内部の側面に当たるため、絶縁キャップの回転を防止することができる。
【００１０】
また、前記ランス部は、前記中空筒部の後端部より、斜め後方に突出しており、
前記ランス収容部の内壁部のうち前記ランス部の先端部が当接する箇所はテーパー状をなす面とされていることとしても良い。
絶縁キャップが前方に強く引っ張られると、ランス部の先端部がランス収容部の内壁部に強く当たり、内壁部は強く押圧される。ここで、ランス収容部が押圧されて剪断に至るまでの応力（剪断応力）は、剪断時の断面積（剪断断面積）に比例するが、上述のようにランス部の先端部が当接する内壁部をテーパー状にすることで、剪断断面積はテーパー状にしない場合に比べて増加する。従って、ランス収容部は剪断しにくくなるため、絶縁キャップの保持力を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本明細書に開示される雄端子によれば、絶縁キャップの雄側本体部への保持力のバラツキを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態における雄端子の平面図
【図２】雄端子の正面図
【図３】絶縁キャップ挿入前の雄端子のＡ−Ａ断面図
【図４】絶縁キャップ挿入後の雄端子のＡ−Ａ断面図
【図５】絶縁キャップ固定後の雄端子のＡ−Ａ断面図
【図６】絶縁キャップの平面図
【図７】絶縁キャップの背面図
【図８】絶縁キャップの右側面図
【図９】参考例における雄端子の平面図
【図１０】雄端子の底面図
【図１１】雄端子の正面図
【図１２】絶縁キャップ挿入前の雄端子のＢ−Ｂ断面図
【図１３】絶縁キャップ挿入後の雄端子のＢ−Ｂ断面図
【図１４】絶縁キャップ固定後の雄端子のＢ−Ｂ断面図
【図１５】絶縁キャップの右側面図
【図１６】絶縁キャップの背面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜実施形態＞
図１から図８を参照して本実施形態を説明する。
本実施形態における雄端子１０は、雄側本体部２０と絶縁キャップ４０とを備えている。雄側本体部２０と絶縁キャップ４０は、図３に示すように別体で構成されている。以降の説明では、図３におけるＸ方向を前方とし、Ｚ方向を上方とする。
【００１４】
雄側本体部２０は、板状の導電性金属をプレス加工及び折り曲げ加工して形成されており、図５に示すように、中空筒部２２と、電線接続部３０とを備えている。
【００１５】
中空筒部２２は、前後方向に開口する長い中空円筒状をなしている。中空筒部２２の後方には、ランス部２４とキャップ保持台２６が備えられている。ランス部２４は、中空筒部２２と一体に形成され、板状をなしており、中空筒部２２の後端面の上側より内方に向けて斜め後方に突出している。
【００１６】
ランス部２４は、図３に示すように、後述する絶縁キャップ４０が中空筒部２２に挿通される前は、ランス部２４は内方に折り曲げられていない。図４、図５に示すように、後述する絶縁キャップ４０を中空筒部２２に挿通した後に、内方に折り曲げて形成されている。
【００１７】
キャップ保持台２６は、図５に示すように、板状をなしており、中空筒部２２の後端面の下側より後方に突出している。キャップ保持台２６は、後述する絶縁キャップ４０の後方部４６と当接している。
【００１８】
電線接続部３０は、図５に示すように、キャップ保持台２６の後端部より、下方に傾斜する傾斜部３６を介して、後方に突出して設けられている。電線接続部３０は、所謂オープンバレル形式であって、前後方向にそれぞれワイヤバレル部３２とインシュレーションバレル部３４とを備えている。図示しないものの、電線接続部３０には図示しない電線が接続されており、ワイヤバレル部３２が電線の芯線に圧着され、インシュレーションバレル部３４が電線の被覆部に圧着されている。これにより、図示しない電線と雄端子１０とは電気的に接続している。
【００１９】
図１、図５に示すように、中空筒部２２の前端部には、前方に開口した凹形状をなす廻止め凹部２８が形成されている。
【００２０】
絶縁キャップ４０は、樹脂によって形成されており、図５に示すように、キャップ本体部４１と、棒状のロッド部４２とを備えている。キャップ本体部４１は、雄側本体部２０の前端部より前方に突出している。ロッド部４２は、キャップ本体部４１の後端部より後方に延びて形成されており、中空筒部２２を貫通している。
【００２１】
絶縁キャップ４０のロッド部４２の後方には、図５に示すように、溝状をなすランス収容部４３が設けられている。ランス収容部４３の内壁部は、前後方向に延びる平坦な底面４７と、底面４７の前縁から上方に切り立った垂直面４８と、底面４７の後縁から後方に連なる後面４４とからなる。ランス収容部４３の後面４４は、斜め上方に向けて広がるテーパー状をなしている。ランス収容部４３の後面４４と、雄側本体部２０のランス部２４の先端部とは当接している。
【００２２】
図１、図５に示すように、キャップ本体部４１には、キャップ本体部４１の後端部から後方に突出する廻止め凸部４５が備えられている。廻止め凸部４５と、雄側本体部２０の中空筒部２２の廻止め凹部２８とは嵌合している。これによって、絶縁キャップ４０が径方向に回転しようとしても、廻止め凸部４５の側面が廻止め凹部２８の内部の側面に当たるため、絶縁キャップ４０の回転が防止される。
【００２３】
次に、本実施形態の作用について説明する。
図３から図４に示すように、絶縁キャップ４０を、雄側本体部２０の中空筒部２２に挿通する。さらに、図５に示すように、ランス部２４を中空筒部２２の内方に向けて折り曲げる。
【００２４】
次に、絶縁キャップ４０を前方に引っ張ると、雄側本体部２０のランス部２４の先端部が絶縁キャップ４０のランス収容部４３の後面４４に当接する。このため、絶縁キャップ４０が、雄側本体部２０から前方に抜け落ちることはない。これにより、従来のように、絶縁キャップの後端部を熱で溶かすことなく、絶縁キャップ４０を雄側本体部２０に固定することができる。従って、絶縁キャップ４０の形状のバラツキが抑えられ、絶縁キャップ４０の保持力のバラツキを少なくすることができる。
【００２５】
さらに、絶縁キャップ４０を前方に強く引っ張ると、ランス部２４の先端部がランス収容部４３の後面４４に強く当たり、後面４４は強く押圧される。ここで、ランス収容部４３が押圧されて剪断に至るまでの応力（剪断応力）は、剪断時の断面積（剪断断面積）に比例するが、上述のようにランス部２４の先端部が当接する後面４４をテーパー状にすることで、剪断断面積はテーパー状にしない場合に比べて増加する。従って、ランス収容部４３は剪断しにくくなるため、絶縁キャップ４０の保持力を向上させることができる。
【００２６】
以上のように本実施形態によれば、絶縁キャップ４０が前方に引っ張られても、ランス収容部４３の内壁部に、ランス部２４の先端部が当接するため、絶縁キャップ４０が前方に抜け落ちることが防止される。従って、従来のように、絶縁キャップの後端部を熱によって溶かす必要がなくなるため、絶縁キャップ４０の形状のバラツキが抑えられる。これにより、絶縁キャップ４０の保持力のバラツキを少なくすることができ、絶縁キャップ４０の後端部を溶かす設備を廃止できる。
【００２７】
また、絶縁キャップ４０が周方向に回転しようとしても、絶縁キャップ４０の廻止め凸部４５の側面が、雄側本体部２０の廻止め凹部２８の内部の側面に当たるため、絶縁キャップ４０の回転を防止することができる。
【００２８】
また、絶縁キャップ４０が前方に強く引っ張られると、ランス部２４の先端部がランス収容部４３の内壁部に強く当たり、内壁部は強く押圧される。ここで、ランス収容部４３が押圧されて剪断に至るまでの応力（剪断応力）は、剪断時の断面積（剪断断面積）に比例するが、上述のようにランス部２４の先端部が当接する内壁部をテーパー状にすることで、剪断断面積はテーパー状にしない場合に比べて増加する。従って、ランス収容部４３は剪断しにくくなるため、絶縁キャップ４０の保持力を向上させることができる。
【００２９】
＜参考例＞
図９から図１７を参照して参考例を説明する。
本参考例における雄端子１１０は、図１４に示すように、雄側本体部１２０と絶縁キャップ１４０とを備えている。
【００３０】
雄側本体部１２０は、図１４に示すように、中空筒部１２２と、実施形態と同様の電線接続部３０とを備えている。中空筒部１２２は、前後方向に開口する長い中空円筒状をなしている。中空筒部１２２の後端部から、下方に傾斜する第一傾斜部１３６を介して、後方に向かって延びる板状のビード板１３８が形成されている。ビード板１３８には、ビード板１３８の前端から後端に亘って、上方に突出するビード１３９が形成されている。
【００３１】
電線接続部３０は、図１４に示すように、ビード板１３８の後端部より、下方に傾斜する第二傾斜部１３７を介して、後方に突出して設けられている。実施形態と同様、電線接続部３０には図示しない電線が接続されている。
【００３２】
絶縁キャップ１４０は、樹脂によって形成されており、図１４に示すように、キャップ本体部１４１と、棒状のロッド部１４２とを備えている。キャップ本体部１４１は、中空筒部１２２の前端部より前方に突出している。ロッド部１４２は、キャップ本体部１４１の後端部より後方に延びて形成されており、中空筒部１２２を貫通している。
【００３３】
雄側本体部１２０に挿通される前のロッド部１４２の後端部は、図１２に示すように、棒状をなしている。図１３、図１４に示すように、絶縁キャップ１４０が雄側本体部１２０の中空筒部１２２に挿通後に、ロッド部１４２の後端部は、熱によって溶かされている。これによって、液状化した樹脂材がビード１３９の両側に形成された一対の溝１４３に入り込み、その状態でロッド部１４２の後端部は固形化されている。
【００３４】
次に本実施形態の作用について説明する。
絶縁キャップ１４０を前方に引っ張ると、一対の溝１４３に入り込んだロッド部１４２の後端部が第一傾斜部１３６に当たる。これにより、絶縁キャップ１４０は前方に抜けなくなる。
【００３５】
このように、ビード板１３８にビード１３９を設けているので、ロッド部１４２の後端部を熱で溶かすと、液状化した樹脂材がビード１３９によって形成された一対の溝１４３に分かれて入り込むため、樹脂材が一箇所に集まって変形しやすくなることを抑えることができる。ロッド部１４２の後端部の形状のバラツキは、ビード１３９を設けない場合（樹脂材が一箇所に集まる場合）に比べて抑えられる。従って、絶縁キャップ１４０の保持力のバラツキを抑えることができる。
【００３６】
＜他の実施形態＞
本明細書によって開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
（１）実施形態におけるランス部２４は、絶縁キャップ４０を雄側本体部２０に挿通後に内方に向けて折り曲げて形成していたが、ランス部２４は予め内方に向けて折り曲げておき、絶縁キャップ４０の雄側本体部２０への挿通時にランス部２４が撓んで、ランス部２４が絶縁キャップ４０のランス収容部４３に入り込むこととしても良い。
（２）実施形態におけるランス収容部４３の後面４４は、テーパー状をなしていたが、例えばランス収容部は方形状の穴となっていることとし、ランス収容部の内部の後面にテーパーを設けなくても良い。
（３）実施形態における電線接続部３０はオープンバレル形式としていたが、電線を電線接続部３０に接続する構造は何でも良く、例えばクローズドバレル形式としても良い。
【符号の説明】
【００３７】
１０…雄端子
２０…雄側本体部
２２…中空筒部
２４…ランス部
２８…廻止め凹部
４０…絶縁キャップ
４１…キャップ本体部
４２…ロッド部
４３…ランス収容部
４５…廻止め凸部
【図１】
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【図２】
2018185932.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2018185932.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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