(57)【要約】【課題】  本体内部から外気に放熱する熱量を削減し、エネルギーの無駄を無くすることができる炊飯器を提供する。【解決手段】  本体１と、本体１の側面部に設けた断熱材１３と、本体１内部に設けた有底円筒形状の本体内壁部３と、本体内壁部３の内部に着脱自在に設けた内釜２と、本体内壁部３の下方に設け内釜２を電磁誘導加熱する加熱コイル４と、加熱コイル４に電力を供給するインバータ装置７と、加熱コイル４と前記インバータ装置７とを冷却する冷却手段８と、インバータ装置７と冷却手段８を制御する制御手段１１とを備え、制御手段１１は、蒸らし工程においては、加熱コイル４の電力と加熱時間の加熱量の大きさに反比例して冷却手段８を停止する期間を定めたものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と、
該本体の側面部に設けた断熱材と、
前記本体内部に設けた有底円筒形状の本体内壁部と、
該本体内壁部の内部に着脱自在に設けた内釜と、
前記本体内壁部の下方に設け前記内釜を電磁誘導加熱する加熱コイルと、
該加熱コイルに電力を供給するインバータ装置と、
前記加熱コイルと前記インバータ装置とを冷却する冷却手段と、
前記インバータ装置と前記冷却手段を制御する制御手段とを備え、
該制御手段は、
蒸らし工程においては、前記加熱コイルの電力と加熱時間の加熱量の大きさに反比例して前記冷却手段を停止する期間を定めたことを特徴とする炊飯器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷却手段を備えた電磁誘導加熱式炊飯器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、内鍋を収納する保護枠の外側に環状の断熱材と、該断熱材の外側に遮熱版を備え、前記保護枠の下面には、前記内鍋の底面から下部湾曲部位かけて高周波電磁誘導加熱する環状のワークコイルが配設され、本体底部には空気吸込口を設け冷却ファンを設けている炊飯器が公開されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３４２０７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記にて示した炊飯器は、ワークコイルにて加熱される内鍋の熱を逃がさない構造を設けているのに対して、本体内の熱を本体外に逃がさない構造を設けていない。そのためワークコイルの熱などが無駄に本体外に放出されている課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、本体と、該本体の側面部に設けた断熱材と、前記本体内部に設けた有底円筒形状の本体内壁部と、該本体内壁部の内部に着脱自在に設けた内釜と、前記本体内壁部の下方に設け前記内釜を電磁誘導加熱する加熱コイルと、該加熱コイルに電力を供給するインバータ装置と、前記加熱コイルと前記インバータ装置とを冷却する冷却手段と、前記インバータ装置と前記冷却手段を制御する制御手段とを備え、該制御手段は、蒸らし工程においては、前記加熱コイルの電力と加熱時間の加熱量の大きさに反比例して前記冷却手段を停止する期間を定めたものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、本体外郭に設けた断熱材によって、本体内部から外気に放熱する熱量を削減し、エネルギーの無駄を無くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】一実施例に係る炊飯器の断面図である。
【図２】一実施例の接続構成を示す説明図である。
【図３】一実施例の加熱コイルへの通電と冷却手段の動作を示す説明図である。
【図４】別の一実施例の加熱コイルへの通電と冷却手段の動作を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の一実施例について上記した図１から図３に従って説明する。図１の炊飯器の断面図において、１は炊飯器の本体で、本体１に着脱自在に収納される内釜２を備える。
【０００９】
本体１の内部には、内釜２を収納する有底円筒形状の本体内壁部３を有している。
【００１０】
本体内壁部３には内釜２に対向するよう、加熱コイル４が設けられている。本体１には、本体１の上部を覆う外蓋５を備え、その外蓋５は、内側に取り付けられ、内釜２の上部開口を覆い、内釜２内部を略密閉状態に保つ内蓋６とを備え、外蓋５は本体１に開閉自在に設けられている。
【００１１】
本体１には、インバータ装置７が設けられ、加熱コイル４に高周波電流を制御して流すことにより、電磁誘導加熱によって内釜２の加熱コイル４対向部を加熱する。
【００１２】
本体１の底部前方には冷却手段８が設けられ、吸気口９から外気を本体１内部に吸い込み、本体１底部後方の排気口１０から排気する。これにより本体１と本体内壁部３で囲われた空間に冷却風が送られ、冷却されるが、冷却風が主に流れる経路にインバータ装置７と加熱コイル４を配置し、必要な冷却性能が得られるように構成している。冷却手段８は制御手段１１に接続され、制御手段１１によって回転、停止、または回転数の制御が成される。
【００１３】
本体内壁部３の下方には温度センサ１２が設けられ、内釜２の底部の温度を検出し、制御手段１１へ温度情報を伝達する。インバータ装置７の通電も制御手段１１によって制御されている。
【００１４】
本体１の側面部には、断熱材１３が設けられ、本体１と本体内壁部３で囲われた空間の温度が外気に放熱しにくいように構成されている。
【００１５】
以上の構成において、次にその動作を図３にて説明する。炊飯に際して、使用者は内釜２に米と適量の水を入れ、本体１内に収納して外蓋５を閉じる。内蓋６が内釜２と接し、内釜２内部の気密を保つ。
【００１６】
次に、操作部（図示せず）を操作して炊飯を開始する。炊飯が開始すると、浸し工程に入る。インバータ装置７によって加熱コイル４に間欠的に通電され、内釜２が発熱する。温度センサ１２によって内釜２内部を５０℃程度に保ち、効率良く米に水を吸わせる。浸し工程の開始と同時に制御手段１１により、冷却手段８も動作し、インバータ装置７と加熱コイル４を冷却する。浸し工程は１５分程度の実行時間で終了する。
【００１７】
次に、浸し工程が終了すると、加熱工程に入る。加熱工程では５〜１０分程度で沸騰が開始するまで加熱する加熱工程前半と、沸騰後に吹き零れないように加熱量を落とし、米が水を吸って無くなるまでの５分間程度、沸騰状態を継続する加熱工程後半から成る。この間、インバータ装置７と加熱コイル４は内釜２の発熱量を増やすために高い電力を継続的に加えるために、発熱量が多く、冷却手段８も連続して動作している。
【００１８】
やがて米が水を吸って内釜２の中に水が無くなると、内釜２の底部の温度が急上昇を始め、温度センサ１２がこれをとらえて、制御手段１１は加熱工程を止め、蒸らし工程に移行する。蒸らし工程では９８℃以上の高温を維持して十分に蒸らす必要がある。
【００１９】
蒸らし工程に移る直前まではインバータ装置７と加熱コイル４は高い電力で動作しているので発熱量も多く、冷却手段８を直ぐに止めてしまうと異常な温度に上昇してしまう。制御手段１３は冷却手段８を1分間動作させた後に冷却手段８を停止する。
【００２０】
これにより、インバータ装置７と加熱コイル４が異常な温度に上昇してしまうことを防げ、また本体１と本体内壁部３で囲われた空間に冷却風を送らなくなるので、この空間の温度が高く保たれる。この空間の空気温度は本体１から外気に放熱するが、断熱材１３によって放熱が妨げられ、高い温度を維持する。内釜２の温度は本体内壁部３と内釜２の間の空間に伝わり、本体内壁部３を介して本体内壁部３と本体１で囲われた空間に伝わるが、断熱材１３により高い温度で保たれているので、内釜２の温度が外気まで伝わりにくく、内釜２内部が高温で保たれる。これにより、加熱コイル４で間欠的に加熱することが無  いか、少なく済むことができる。
【００２１】
しかし、冬場など外気温が低い場合は９８℃以上の高温を保つために間欠加熱が必要な場合がある。温度センサ１２により、内釜２の温度が低下したことを制御手段１１が検出すると、インバータ装置７により加熱コイル４に短時間通電して内釜２の温度を９８℃以上に維持する。
【００２２】
制御手段１１は蒸らし工程に移行して冷却手段８の停止後、間欠加熱が必要になるまでの時間が一定値より短い場合、及び間欠加熱の間隔が一定値より短い場合に、インバータ装置７と加熱コイル４の冷却が必要と判断し、一定時間冷却手段８を動作させる。
【００２３】
これにより内釜２内部の高温の維持と、インバータ装置７と加熱コイル４が異常な温度に上昇することを防ぐことが出来、冷却手段８を蒸らし工程中動作し続けて、間欠加熱が多くなり、ごはんに焦げを生じること防ぐことが出来る。
【００２４】
蒸らし工程は約１５分で終了し、米をごはんに変えるのに必要な９８℃の状態２０分の維持を、加熱工程後半の沸騰状態と蒸らし工程の時間を合わせて満足するものである。
【００２５】
以上のように本発明では、本体１と、該本体１の内部に着脱自在に設けた内釜２と、内釜２の底面部を電磁誘導加熱する加熱コイル４と、加熱コイル４に接続されたインバータ装置７と、加熱コイル４とインバータ装置７を冷却する冷却手段８を本体１に設けた炊飯器において、本体１の外郭内側には断熱材１３を設け、冷却手段８は蒸しらし工程においては、加熱コイル４での電力と時間の加熱量の大きさに反比例して停止する期間を定める制御手段１１を設けたので、断熱材１３によって、本体１内部から外気に放熱する熱量は削減でき、内釜２から本体１内部に放熱する熱量も削減、内釜２内を間欠加熱が少なくても高温に保つことが出来、冷却手段８は加熱コイル４での加熱量に略比例して停止する期間があるように制御手段１１で冷却手段８を制御するので、冷却手段８の冷却風で本体１内部が冷やされる影響を少なくし、本体１外郭に設けた断熱材１３の効果によって、間欠加熱を少なくしても、内釜２内部を高温に保つことが出来る。
【００２６】
なお、本実施例では制御手段１１は蒸らし工程に移行して冷却手段８停止後、間欠加熱が必要になるまでの時間が一定値より短い場合、及び間欠加熱の間隔が一定値より短い場合に、インバータ装置７と加熱コイル４の冷却が必要と判断し、一定時間冷却手段８を動作させたが、一定単位時間内の加熱コイル４への通電量を制御手段１１で計算して冷却手段８の動作が必要か判断しても良い。
【００２７】
また、図４で示すように、温度センサ１２の温度によって加熱が必要と制御手段１１が判断した場合に、一定時間冷却手段８を動作させて停止した後に加熱を行っても良い。この場合、間欠加熱が頻繁に生じても予めインバータ装置７と加熱コイル４の温度を冷やしておくことが出来、加熱後に冷却手段８の動作で本体１と本体内壁部３の空間を冷やしてしまうことがない。
【００２８】
またインバータ装置７の温度を検出するインバータ温度センサを設け、蒸らし工程中に限りインバータ温度センサが一定温度以上の場合に限り冷却手段８を動作させても良い。
【００２９】
または間欠加熱動作毎に一定時間冷却手段８を動作させても良い。
【００３０】
本発明によれば、本体１外郭に設けた断熱材１３によって、本体１内部から外気に放熱する熱量を削減し、エネルギーの無駄を無くすることができる。
【符号の説明】
【００３１】
１  本体
２  内釜
３  本体内壁部
４  加熱コイル
５  外蓋
６  内蓋
７  インバータ装置
８  冷却手段
９  吸気口
１０  排気口
１１  制御手段
１２  温度センサ
１３  断熱材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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