(57)【要約】【課題】畳表などに使用可能で、何処でカットしてもほつれの無い３次元構造を持った床用シートを短時間で製造する。【解決手段】不織布の表面を熱カレンダーロールで溶かして不織布表面にある毛羽立ちを潰す表面平滑処理を行う（ステップＳ１）。表面平滑処理されたシート状の不織布の表面をコルゲート加工するとともに、その不織布の裏面にライナーを溶着し、かつ、不織布のコルゲート加工面をエンボス加工する（ステップＳ２）。エンボス加工はコルゲート加工による山部の一部のみを潰して凹部とすることで、不織布の表面に任意の模様の３次元構造を形成する。【選択図】図１
2018048502.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の不織布の表面の毛羽立ちを潰して平滑化する表面平滑処理工程と、
前記シート状の不織布をコルゲート加工して断面が山部と谷部とが一定間隔で交互に連続する波型形状を形成すると同時に、前記シート状の不織布の裏面に少なくともライナーを貼り付けた積層シートの前記不織布側表面に、前記断面波型形状の前記山部の一部のみを潰して凹部を形成するエンボス加工を施して、表面に任意の模様の３次元構造を有する床用シートを製造する製造工程と
を含むことを特徴とする床用シートの製造方法。
【請求項２】
前記製造工程は、
前記コルゲート加工により前記シート状の不織布の断面が山部と谷部とが交互に一定間隔で連続する波型形状とされ、かつ、前記波型形状の波の進行方向に走行する前記積層シートの不織布側表面に、前記山部の頂点の高さ位置と前記谷部の頂点の高さ位置との差であるコルゲートの高さ以上の高さの、かつ、任意の形状の凸部が外周面に設けられた回転するエンボスロールの外周面を接触させ、前記凸部により前記積層シートに前記山部の一部のみを潰して前記凹部を形成することで前記エンボス加工を施すことを特徴とする請求項１記載の床用シートの製造方法。
【請求項３】
前記製造工程は、
前記シート状の不織布をコルゲート加工すると同時に、前記シート状の不織布の裏面に撥水性のあるシート材を介在させて前記ライナーを貼り付けた積層シートを形成した後、前記積層シートの前記不織布側表面に、前記断面波型形状の前記山部の一部のみを潰して前記凹部を形成するエンボス加工を施して、表面に任意の模様の３次元構造を有する床用シートを製造することを特徴とする請求項１又は２記載の床用シートの製造方法。
【請求項４】
前記シート状の不織布は、不織布又は不織布以外の材質のシート状基材が複数枚積層された積層構造で、かつ、少なくとも最上層の前記シート状基材は不織布であり、
前記表面平滑処理工程は、前記最上層の不織布に対してのみ行い、
前記製造工程は、前記複数枚の前記シート状基材を同時にコルゲート加工して断面が山部と谷部とが一定間隔で交互に連続する波型形状を形成すると共に、前記積層構造の最下層のシート状基材の裏面に直接に、又は撥水性のあるシート基材を介して前記ライナーを貼り付けた積層シートを形成した後、前記積層シートの前記最上層の不織布の前記表面平滑処理をした表面に、前記断面波型形状の前記山部の一部のみを潰して凹部を形成するエンボス加工を施して、表面に任意のデザインの３次元構造を有する床用シートを製造することを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一項記載の床用シートの製造方法。
【請求項５】
表面が平滑処理されたシート状の不織布と、
前記シート状の不織布の裏面に貼り付けられたライナーと
を備える積層シートであり、
前記不織布の断面が山部と谷部とが一定間隔で交互に連続して形成され、かつ、前記山部の一部のみを潰した凹部と潰されていない前記山部及び谷部とにより、表面に任意の模様の３次元構造を有することを特徴とする床用シート。
【請求項６】
表面が平滑処理されたシート状の不織布と、
前記シート状の不織布の裏面側に設けられた撥水性のあるシート材と、
前記シート材の裏面側に設けられたライナーと
を備える積層シートであり、
前記不織布の断面が山部と谷部とが一定間隔で交互に連続して形成され、かつ、前記山部の一部のみを潰した凹部と潰されていない前記山部及び谷部とにより、表面に任意の模様の３次元構造を有することを特徴とする床用シート。
【請求項７】
前記表面が平滑処理されたシート状の不織布は、少なくとも最上層に不織布を有し、かつ、不織布又は不織布以外の材質のシート状基材が複数枚積層された積層構造における前記最上層の不織布であり、
前記ライナーは、前記積層構造における最下層のシート状基材の裏面に直接に、又は撥水性のあるシート基材を介して貼り付けられており、
前記積層構造の断面が山部と谷部とが一定間隔で交互に連続して形成され、かつ、前記山部の一部のみを潰した凹部と潰されていない前記山部及び谷部とにより、表面に任意のデザインの３次元構造を有することを特徴とする請求項５又は６記載の積層シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は床用シートの製造方法及び床用シートに係り、特に３次元構造を持った床用シートの製造方法及び床用シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在市販されている畳表の多くは、天然イグサを含めてイグサや高分子プラスチック（ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステルやこれらの共重合品等）のフィルムを短冊状にカットし、延伸することにより強度を持たせた糸状のモノフィラメントを、１本１本編みこんで作られている。
【０００３】
一方、コルゲート構造の紙を用いた畳も知られている（例えば、特許文献１，２参照）。すなわち、特許文献１には、発泡合成樹脂の畳床本体上に、ボード層、クッションシート層、畳表を順次積層した畳において、クッションシート層をコルゲート紙とし、その波条が畳表のい草配列方向に対して直交状に敷設された構造の畳が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、コルゲート加工したシート基材のコルゲート加工面に、成形用凹凸部を有するエンボス成形型によりエンボス成形を施すことにより、シート基材の表面にエンボス成形型の成形用凹凸部による畳表模様の凹凸模様が転写された化粧シートを作成し、その化粧シートを平板状の畳基材の表面に積層して一体化した構造の畳が開示されている。
【０００５】
なお、畳ではなくフローリングでは、発泡体の上にエンボスを入れたマット状のシートが殆どである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平７−４６６８号公報
【特許文献２】特開２０１６−１２８２１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、モノフィラメントを１本１本編みこんで畳を製造する方法は製造が面倒であり、また、畳表の表面に任意の模様を形成することはできない。また、特許文献１記載の畳は、畳にクッション性、通気性、反復性等を持たせることを目的として、クッションシート層にコルゲート加工紙を用いたものであるが、やはり畳表の表面に任意の模様を形成することはできない。
【０００８】
一方、特許文献２記載の畳は、畳の長寿命化を目的としてシート基材をコルゲート加工する工程と、畳表模様の成形用凹凸部が形成された平板プレスタイプのエンボス成形型を、プレート上に載置されたコルゲート加工後のシート基材の表面にプレスして、シート表面に畳表模様を転写する工程と、畳表模様が転写されたシートを畳基材上に積層する工程とを要する。しかしながら、この特許文献２記載の方法では、コルゲート加工されたシート基材の凹凸部の凹凸寸法Ｄ１を、エンボス成形用凹凸部の凹凸寸法Ｄ２よりも大きくしているため、シート基材の凸部はすべてエンボス成形により潰され、シート基材の表面にエンボス成形用凹凸模様の皺ができるが、シート基材の表面は必ず平坦になり、表面に３次元構造の凹凸部を有するシートは構成できない。
【０００９】
本発明は以上の点に鑑みなされたもので、畳表だけでなくその他に応用可能で滑りにくい、表面に３次元構造を持った床用シートを製造し得る床用シートの製造方法及び床用シートを提供することを目的とする。
【００１０】
また、本発明の他の目的は、表面の凹凸が任意の模様を示すと共に、何処でカットしてもほつれのない床用シートの製造方法及び床用シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するため、第１の発明の床用シートの製造方法は、シート状の不織布の表面の毛羽立ちを潰して平滑化する表面平滑処理工程と、シート状の不織布をコルゲート加工して断面が山部と谷部とが一定間隔で交互に連続する波型形状を形成すると同時に、シート状の不織布の裏面に少なくともライナーを貼り付けた積層シートの不織布側表面に、断面波型形状の山部の一部のみを潰して凹部を形成するエンボス加工を施して、表面に任意の模様の３次元構造を有する床用シートを製造する製造工程とを含むことを特徴とする。
【００１２】
また、上記の目的を達成するため、第２の発明の床用シートの製造方法は、第１の発明の製造工程が、コルゲート加工によりシート状の不織布の断面が山部と谷部とが交互に一定間隔で連続する波型形状とされ、かつ、波型形状の波の進行方向に走行する積層シートの不織布側表面に、山部の頂点の高さ位置と谷部の頂点の高さ位置との差であるコルゲートの高さ以上の高さの、かつ、任意の形状の凸部が外周面に設けられた回転するエンボスロールの外周面を接触させ、凸部により積層シートに山部の一部のみを潰して凹部を形成することでエンボス加工を施す工程であることを特徴とする。
【００１３】
また、上記の目的を達成するため、第３の発明の床用シートの製造方法は、第１又は第２の発明の製造工程は、シート状の不織布をコルゲート加工すると同時に、シート状の不織布の裏面に撥水性のあるシート材を介在させてライナーを貼り付けた積層シートを形成した後、積層シートの不織布側表面に、断面波型形状の山部の一部のみを潰して凹部を形成するエンボス加工を施して、表面に任意の模様の３次元構造を有する床用シートを製造することを特徴とする。
【００１４】
また、上記の目的を達成するため、第４の発明の床用シートの製造方法は、第１乃至第３の発明において、シート状の不織布は、不織布又は不織布以外の材質のシート状基材が複数枚積層された積層構造で、かつ、少なくとも最上層のシート状基材は不織布であり、表面平滑処理工程は、最上層の不織布に対してのみ行い、製造工程は、複数枚のシート状基材を同時にコルゲート加工して断面が山部と谷部とが一定間隔で交互に連続する波型形状を形成すると共に、積層構造の最下層のシート状基材の裏面に直接に、又は撥水性のあるシート基材を介してライナーを貼り付けた積層シートを形成した後、積層シートの最上層の不織布の表面平滑処理をした表面に、断面波型形状の山部の一部のみを潰して凹部を形成するエンボス加工を施して、表面に任意のデザインの３次元構造を有する床用シートを製造することを特徴とする。
【００１５】
また、上記の目的を達成するため、第５の発明の床用シートは、表面が平滑処理されたシート状の不織布と、シート状の不織布の裏面に貼り付けられたライナーとを備える積層シートであり、不織布の断面が山部と谷部とが一定間隔で交互に連続して形成され、かつ、山部の一部のみを潰した凹部と潰されていない山部及び谷部とにより、表面に任意の模様の３次元構造を有することを特徴とする。
【００１６】
更に、上記の目的を達成するため、第６の発明の床用シートは、表面が平滑処理されたシート状の不織布と、シート状の不織布の裏面側に設けられた撥水性のあるシート材と、シート材の裏面側に設けられたライナーとを備える積層シートであり、不織布の断面が山部と谷部とが一定間隔で交互に連続して形成され、かつ、山部の一部のみを潰した凹部と潰されていない山部及び谷部とにより、表面に任意の模様の３次元構造を有することを特徴とする。
【００１７】
また、更に、上記の目的を達成するため、第７の発明の床用シートは、第５又は第６の発明において、表面が平滑処理されたシート状の不織布は、少なくとも最上層に不織布を有し、かつ、不織布又は不織布以外の材質のシート状基材が複数枚積層された積層構造における最上層の不織布であり、ライナーは、積層構造における最下層のシート状基材の裏面に直接に、又は撥水性のあるシート基材を介して貼り付けられており、積層構造の断面が山部と谷部とが一定間隔で交互に連続して形成され、かつ、山部の一部のみを潰した凹部と潰されていない山部及び谷部とにより、表面に任意のデザインの３次元構造を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、畳表その他に応用可能で滑りにくく、耐摩耗性やクッション性に優れた表面に３次元構造の凹凸部を有する床用シートを製造できる。また、本発明によれば、表面の凹凸が任意の模様を示すと共に、何処でカットしてもほつれのない床用シートを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る床用シートの製造方法の一実施形態の説明用フローチャートである。
【図２】図１中のステップＳ２の製造工程の概略説明図である。
【図３】図３（Ａ）、（Ｂ）は、図２中のエンボスローラの一例の概略正面模式図及び一部の概略縦断側面模式図である。
【図４】図２中の積層シート１３の一例の断面図である。
【図５】エンボス加工前後の積層シート１３の一例の概略模式的平面図である。
【図６】本発明に係る床用シートの各例の平面図である。
【図７】実施例１の座屈試験結果を示すグラフである。
【図８】実施例２の座屈試験結果を示すグラフである。
【図９】１０００回の摩耗試験後の実施例１の床用シート、天然イグサの畳表、ＰＰ畳表の各表面を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
図１は、本発明に係る床用シートの製造方法の一実施形態の説明用フローチャートを示す。本実施形態では、モノフィラメントを１本１本編みこむことを止めるためにシート基材に不織布を用いる。不織布としては高分子ポリマー素材であればどれでも使用可能であるが、価格や製造し易さの観点から、例えばイー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー社製のポリプロピレン製シートである「ザバーン」（登録商標）が好ましく用いられる。
【００２１】
本実施形態では、まず、不織布は表面に毛羽立ちがあるので、不織布の表面を熱カレンダーロールで溶かして毛羽立ちを潰す表面平滑処理を行う（ステップＳ１）。これにより耐摩耗性も高まる。カレンダー条件は１８０℃で行う。「ザバーン」（登録商標）の目付としては１５０〜３５０ｇ/ｍ2が使用されるが、好ましくは２４０ｇ/ｍ2である。なお、毛羽立ちの対策としては、ポイントピンソニック（ポイント・ボンディング）なども使用可能である。
【００２２】
そして、ステップＳ１で表面平滑処理されたシート状の不織布の表面をコルゲート加工するとともに、その不織布の裏面にライナーを溶着し、かつ、不織布のコルゲート加工面をエンボス加工する（ステップＳ２）。ここで、エンボス加工は、コルゲート加工による断面が山部と谷部とが交互に連続する波型形状のうちの山部の一部のみを潰して凹部とする。これにより、表面に３次元構造を有する床用シートを製造する。また、本実施形態では、シート状の不織布に対するコルゲート加工とエンボス加工とを連続する一工程で行うことができる。
【００２３】
図２は、図１中のステップＳ２の製造工程の概略説明図を示す。図２には、それぞれ円筒状で外周面に歯車部が形成された第１のコルゲート成形ローラ１０１及び第２のコルゲート成形ローラ１０２と、円筒状で表面が平坦なローラ１０３とからなるコルゲート加工機と、円筒状のローラ本体１０４ａの外周面に一定ピッチで凸部１０４ｂが形成されたエンボスローラ１０４と、円筒状で表面が平坦なローラ１０５とからなるエンボス加工機とが示されている。
【００２４】
第１のコルゲート成形ローラ１０１は円筒軸を回転軸として反時計方向に、第２のコルゲート成形ローラ１０２は円筒軸を回転軸として時計方向に、それぞれ互いに同期して一定速度で回転するとともに、互いの歯車部が一点で噛合している。また、ローラ１０３は円筒軸を回転軸として反時計方向に一定速度で回転するとともに、その外周面の一部が第２のコルゲート成形ローラ１０２の歯車部とＡで示す位置で接触している。また、エンボスローラ１０４は、円筒状のローラ本体１０４ａが時計方向に一定速度で回転し、その回転と一体的に凸部１０４ｂも時計方向に回転する。ローラ１０５は円筒軸を回転軸として反時計方向に一定速度で回転するとともに、その外周面の一部が凸部１０４ｂとＢで示す位置で接触している。
【００２５】
図３（Ａ）、（Ｂ）は、エンボスローラ１０４の一例の概略正面図及び概略縦断側面図（一部）をそれぞれ模式的に示す。同図中、図２と同一構成部分には同一符号を付してある。図３（Ｂ）は図３（Ａ）の縦断側面図のうち上側の凸部部分付近の一部のみを示している。図３（Ａ）、（Ｂ）に模式的に示すように、エンボスローラ１０４は、円筒状のローラ本体１０４ａの外周面に、円筒軸と同方向に一定間隔（５〜２０ｍｍの範囲で任意に選ばれるが、ここでは一例として１５ｍｍ）で環状の凸部１０４ｂが複数形成された、いわゆる縦エンボスローラ形状とされている。凸部１０４ｂのローラ外周面からの高さは、後述するシート状不織布１１に形成されたコルゲート加工部の高さ以上の高さに設定されている。
【００２６】
図２に戻って説明する。図示しないシート繰り出し機構から繰り出された、表面が平滑化処理された長尺のシート状不織布１１は、その長手方向である矢印Ｃ方向に走行して回転するコルゲート成形ローラ１０１及び１０２の間に入り、これらの歯車部により断面が一定ピッチの波型形状のコルゲート加工が施された後、ローラ１０３の外周面の位置Ａに送られる。一方、不織布１１と同じ不織布又はフィルムあるいはメッシュ構造をもつシートであるライナー１２がローラ１０３の外周面に当接しつつ、その長手方向である矢印Ｄ方向に走行して上記位置Ａに至る。
【００２７】
位置Ａは第２のコルゲート成形ローラ１０２とローラ１０３との接触位置であるため、この位置Ａにおいてコルゲート加工済みのシート状不織布１１の裏面とライナー１２とが例えば熱溶着により接着されて積層シート１３とされた後、第２のコルゲート成形ローラ１０２及びローラ１０３の回転により、位置Ａから矢印Ｅ方向へ繰り出され、回転するエンボスローラ１０４の外周面が積層シート１３の不織布側表面が接触するように、エンボスローラ１０４及びローラ１０５の間に入る。
【００２８】
図４は、上記積層シート１３の一例の断面図を示す。同図に示すように、積層シート１３は、断面がコルゲート加工により山部イと谷部ロとが交互に一定間隔で連続する波型形状とされたシート状不織布１１’と、ライナー１２とが積層された構造である。積層シート１３の山部イの頂点の高さ位置と谷部ロの頂点の高さ位置の差であるコルゲートの高さｄは、目的に応じてコルゲート成形ローラ１０１及び１０２の歯車部の高さを調整することで１〜１０ｍｍの範囲で任意に選べるが、高さｄが高くなると座屈強度が低下するので、１〜５ｍｍが好ましく使用され、床材や畳表に使用する場合は１〜３ｍｍ程度に設定される。
【００２９】
再び図２に戻って説明する。積層シート１３はその走行方向の下流側に位置するエンボスローラ１０４及びローラ１０５との間に入り、エンボスローラ１０４の凸部１０４ｂによりコルゲート加工の波型形状の波の進行方向と同方向に凹部が形成される（エンボスが入れられる）。すなわち、積層シート１３は、その長手方向（走行方向）に沿って波が進行する断面波型形状であり、その幅方向は平面同一形状であるが、エンボスローラ１０４はその凸部１０４ｂにより上記の波型形状の山部の一部を潰す方向に（すなわちコルゲート加工の谷部の長手方向と直交する方向に）凹部（エンボス加工の谷部）を形成するエンボス加工を行う。つまり、エンボスローラ１０４は、積層シート１３のコルゲートの高さｄが例えば２ｍｍであるときは、凸部１０４ｂの高さは２ｍｍ以上の例えば２〜５ｍｍに設定され、その凸部１０４ｂが積層シート１３の断面波型形状の山部を潰し、凸部１０４ｂの形成されていないローラ本体１０４ａの部分は上記山部の頂点以上の高さ位置にあるため、凸部１０４ｂが形成されていない位置では、コルゲートの山部は潰さずにそのまま残すことになる。
【００３０】
図５は、エンボス加工前後の積層シート１３の一例の概略模式的平面図を示す。同図（Ａ）は、エンボス加工前の積層シート１３の概略模式的平面図を示し、積層シート１３の進行方向にコルゲートの山部１３ａ（図４のイに相当）と谷部１３ｂ（図４のロに相当）とが交互に連続して形成されており、積層シート１３の同じ幅方向では山部１３ａのみ、又は谷部１３ｂのみが形成されている。
【００３１】
図５（Ｂ）は、エンボス加工後の積層シート１３、すなわち、積層シート１４の概略模式的平面図を示す。同図（Ｂ）に示すように、積層シート１４では、エンボスローラ１０４の隣接する２つの凸部１０４ｂにより、山部１３ａが幅１５ｍｍの間隔（ピッチ）で潰された凹部である谷部１４ａ、１４ｂが形成されている（すなわち、谷部１３ｂの長手方向と直交する方向の縦エンボスが入れられている）。これにより、積層シート１４の表面は、山部１３ａのうちエンボスローラ１０４の凸部で潰されずに残った山部部分と、谷部１３ｂ、１４ａ及び１４ｂとからなる３次元構造が形成されたものとなる。なお、エンボスローラ１０４の凸部１０４ｂの間隔は１５ｍｍに限定されるものではなく、任意に設定可能である。
【００３２】
このようにして、エンボスローラ１０４とローラ１０５との間から、コルゲート加工とエンボス加工が連続する一工程でなされた、表面に３次元構造の凹凸部による所望の模様が形成された積層シート１４が本実施形態の床用シートとして取り出され、図示しないシート巻き取り機構により巻き取られる。本実施形態の製造方法によれば、表面平滑処理した不織布１１に対して、コルゲート加工及びエンボス加工が連続する一工程を施して床用シートである積層シート１４を製造することができる。また、一工程なので従来に比べて短時間で床用シートを製造できる。更に、表面が３次元構造であるので、滑りにくく、クッション性に優れているという特長が得られる。
【００３３】
図６（Ａ）は、積層シート１４と同様の、コルゲート加工による谷部と縦エンボス加工による谷部とが直交する（直角に交差する）模様の、本実施形態の床用シートの平面図を示す。この床用シート（積層シート１４）は、表面の模様が畳表の模様と同様であり、例えば乾燥した稲藁を適度の厚みに麻糸あるいは木綿糸で縫い固めた畳床の上面と側面の一部とを覆って下面で麻糸等により縫い固められることで、畳を構成することができる。本実施形態の床用シートを用いた畳は、後述するように現在市販されている天然イグサやポリプロピレン製畳と比較して摩耗性に遜色がなく、またほつれがないという特長がある。
【００３４】
なお、本発明は畳表に用いる上記の実施形態に限定されるものではなく、エンボスローラ１０４の凸部の形状を設定することで、図６（Ｂ）の平面図に示すような平面波型形状の模様の床用シートや、同図（Ｃ）の平面図に示すようなドット形状の模様の床用シートの製造、更にはそれら以外の模様の床用シートの製造も可能である。本発明の床用シートは畳表に限らず、フローリングやその他の用途にも使用可能である。
【００３５】
次に、本発明の各実施例について説明する。
【実施例１】
【００３６】
シート状の不織布１１として表面が黒色で裏面が茶色のイー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー社製の商品名「ザバーン２４０ＢＢ」（目付：２４０ｇ/ｍ2）を、１８０℃で熱カレンダーをかけて表面を平滑にしてから、コルゲート加工機により高さ２ｍｍのコルゲート加工を行うとともに、その底面にライナー１２として三井化学産資材株式会社製の商品名「ネトロンＺ−２８Ｐ」（目付：２８８ｇ/ｍ2）を接着した積層シート１３に対して高さ２ｍｍの凸部を間隔１５ｍｍで複数備えるエンボス加工機により前述した縦エンボスロールを入れた積層シート１４を実施例１の床用シートとして製造した。
【実施例２】
【００３７】
シート状の不織布１１としてイー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー社製の商品名「ザバーン７４４１」（目付：１５０ｇ/ｍ2）を、１８０℃で熱カレンダーをかけて表面を平滑にしてから、コルゲート加工機により高さ２ｍｍのコルゲート加工を行うとともに、その底面にライナー１２として三井化学産資材株式会社製の商品名「ネトロンＺ−２８Ｐ」（目付：２８８ｇ/ｍ2）を接着した積層シート１３に対して高さ２ｍｍの凸部を間隔１５ｍｍで複数備えるエンボス加工機により前述した間隔１５ｍｍの縦エンボスロールを入れた積層シート１４を実施例２の床用シートとして製造した。つまり、実施例２は実施例１とは不織布１１の材質のみが異なる。
【実施例３】
【００３８】
前記商品名「ザバーン２４０ＢＢ」（目付：２４０ｇ/ｍ2）を、１８０℃で熱カレンダーをかけて表面を平滑にしてから、コルゲート加工機により高さ２ｍｍのコルゲート加工を行うとともに、その底面にライナー１２として前記商品名「ザバーン７４４１」（目付：１５０ｇ/ｍ2）を接着した積層シート１３に対して高さ２ｍｍの凸部を間隔１５ｍｍで複数備えるエンボス加工機により前述した間隔１５ｍｍの縦エンボスロールを入れた積層シート１４を実施例３の床用シートとして製造した。つまり、実施例３は実施例１とはライナー１２の材質のみが異なる。
【００３９】
次に、上記実施例１−３に対する各種試験の試験結果について説明する。
【００４０】
(i)  座屈試験
［試験条件］圧縮面積；１０ｃｍ×１０ｃｍ、加圧距離；１.５ｍｍ、
試験回数；１０回、加圧スピード；３０ｍｍ/ｍｉｎ
図７は実施例１の座屈試験結果を示すグラフ、図８は実施例２の座屈試験結果を示すグラフであり、それぞれ縦軸が座屈強度、横軸が加圧距離を示す。表１（Ａ）は実施例１の１回目から１０回目までの各回の荷重と加圧距離を、表１（Ｂ）は実施例２の１回目から１０回目までの各回の荷重と加圧距離を示す。なお、実施例３の座屈試験結果は実施例１の座屈試験結果と同じであった。
【００４１】
【表１】
2018048502.tif 000003
上記の座屈試験の結果、実施例１，２，３のいずれも高い耐座屈保持性が確認された（２回目〜１０回目：約５％程度の低下）。
【００４２】
(ii)  ３次元床材物性試験
a.引張強さ；JIS A 6111に基づく（JISL 1096A法）
300mm×50mm(縦方向)、50mm×300mm(横方向)
つかみ間隔200mm、引張速度200mm/min 240BB
b.引張強度；JIS 1096A法
250mm×50mm(縦方向)、50mm×250mm(横方向)
表２は、実施例１，２，３それぞれの３次元床材物性試験結果を示す。
【００４３】
【表２】
2018048502.tif 000004
上記の３次元床材試験の結果、引張強度は縦方向は実施例１、横方向は実施例３が最も強く、引張伸度は縦方向は実施例３、横方向は実施例１が最も高く、引裂強度は縦方向が実施例１、横方向が実施例３が最も強い結果が得られた。
【００４４】
(iii)  ３次元床材摩耗試験
試験方法：JIS L1021-11:2007テーバ形摩耗試験による方法
［試験条件］摩耗輪：ＣＳ−１０
荷重：１ｋｇ（片腕）
試験台回転数：１０００、３０００、５０００
［試験体］(1)天然イグサ (2)ＰＰ畳表（某メーカー工業品） (3)実施例１
図９は、１０００回の摩耗試験後の実施例１の床用シート、天然イグサの畳表、ＰＰ畳表の各表面を示す。同図において、５１は摩耗試験後の実施例１の床用シート、５２は摩耗試験後の天然イグサの畳表、５３は摩耗試験後のＰＰ畳表を示す。同図に示すように、実施例１の床用シート５１は、現在市販されている天然イグサの畳表５２及びＰＰ畳表５３に比べて遜色のない摩耗試験結果が得られた。
【００４５】
また、実施例１の床用シートの天然イグサの畳表及びＰＰ畳表に対する、デザイン性、耐摩耗性、ほつれ性、及び水洗い可能であるか否かの比較結果を表３に示す。
【００４６】
【表３】
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表３に示すように、３次元構造を持つ実施例１の床用シートは、天然イグサやＰＰ畳表と遜色のない機能を有し、特にほつれ性の点で優れている。
【００４７】
(iv)  簡略スリップ試験
高さ５ｃｍ、下り斜面の長さ２４ｃｍの断面直角三角形状の斜面を、重さ６１ｇのミニバスの模型を上記の高さ５ｃｍの位置から下り斜面に沿って転がして試験体上にどれだけの距離進むかを測定する簡略スリップ試験を行った結果を表４に示す。試験体は天然イグサ、ＰＰ畳表、実施例１及びマットである。
【００４８】
【表４】
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なお、表４において、「縦方向」は実施例１の場合、断面波型形状の波の進行方向であり、「横方向」はそれに直交する方向、すなわち、断面波型形状の山部や谷部の長手方向である。また、天然イグサ、ＰＰ畳表では「横方向」は横糸方向であり、「縦方向」はそれと直交する方向である。マットは表面形状が平坦で方向性を有しない合成樹脂製である。表４から分かるように、実施例１が最も滑りにくい試験結果が得られた。実施例１のみが表面が凹凸の３次元構造であるためである。
【００４９】
以上説明した本発明の実施形態及び実施例１−３の床用シートによれば、透水性と通気性があるので、直接肌に触れても、べとつき感が無く爽やかな感触を与えることができる。更に、表面に凹凸があるので、目の不自由な人が歩行するときに足裏からの感触を得て、自分の行きたいところの方向を得られることが期待される。また、表面の凹凸によるクッション性があるので、転倒時の衝撃緩和効果もある。なお、本発明は、畳表に限らずフロアーマットとしても使用可能である。
【００５０】
なお、以上説明した本発明の実施形態及び実施例では透水性があるが、本発明はこれらに限定されるものではなく、例えば撥水性を有する構造とすることもできる。例えば、介護施設に使用する床用シートの場合は、排尿などの対策として液体をふき取れように透水性ではなく撥水性が必要になる。このような用途に使用する本発明の構造は、シート状不織布１１とライナー１２との間にＰＰ製などの撥水性のあるフィルム等のシート材を介在させる構造とするか、あるいはシート状不織布１１に浸水処理をしていない例えば商品名「ザバーン７４４１」を使用した実施例３の床用シートとする。
【００５１】
また、上記の図２に示した構成の実施形態では、コルゲート加工とエンボス加工とを連続するオンラインの一工程の短時間で行うように説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、コルゲート加工とエンボス加工とをオフラインの二工程で行う製造方法も包含するものである。
【００５２】
更に、本発明は、シート状不織布は複数枚を積層した積層構造であってもよい。この場合、同じ商品名「ザバーン７４４１」（目付：１５０ｇ/ｍ2）を複数枚積層してもよいし、目付の異なる例えば商品名「ザバーン７４４１」及び「ザバーン５２０１Ｂ」（目付：６８ｇ/ｍ2）などを積層してもよい。ただし、シート状不織布の積層枚数は、目付の合計が高くなると厚くなり所望の高さのコルゲート加工ができなくなるので、高さ２ｍｍのコルゲート加工の場合には目付の合計で例えば３００ｇ/ｍ2以内程度の枚数に制限する必要がある。しかし、それ以上の高さのコルゲート積層構造の場合は、より厚い複数枚のシート状不織布を重ねてコルゲート加工機に投入することができる。
【００５３】
複数枚のシート状不織布は重ねてコルゲート加工機に投入され、同時にコルゲート加工されるときに熱溶着されて積層される。また、一番上のシート状不織布の表面のみ毛羽立ちを潰す表面平滑処理が行われていればよい。このように、シート状不織布を複数枚積層した場合は、一番上のシート状不織布の目付の値が小さい場合、そのシート状不織布を通して下側のシート状不織布の表面の色が透けて見えるので、異なる色のシート状不織布を積層したりすることでグラデーションやデザインに自由度が得られる。なお、本明細書において「デザイン」は模様だけでなく上記の色の配色、グラデーションなども含む。また、複数枚のシート状の不織布の積層構造に限らず、最上層のシート状の不織布の下側に積層されるシート状基材は、シート状不織布以外の材質の、フィルムやコート紙などを目的に応じて任意に選ぶことができる。
【符号の説明】
【００５４】
１１  シート状不織布
１２  ライナー
１３、１４  積層シート
１３ａ  山部
１３ｂ、１４ａ、１４ｂ  谷部
１０１  第１のコルゲート成形ローラ
１０２  第２のコルゲート成形ローラ
１０３、１０５  ローラ
１０４  エンボスローラ
１０４ａ  ローラ本体
１０４ｂ  凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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