(57)【要約】【課題】温風流路形成部材が熱膨張することに起因して異音が発生することを、簡易な構成によって適切に防止または抑制することが可能な温風暖房装置を提供する。【解決手段】温風流路５を形成するための板状部６０を有する温風流路形成部材６と、板状部６０の端部６０ａが当接または接近する受け部４２を有する受け部材４と、を備えている、温風暖房装置Ａであって、端部６０ａおよび受け部４２には、板状部６０と温風流路５との対面方向に対して傾斜し、かつ互いに対面接触または対向接近する第１および第２の傾斜面Ｓ１，Ｓ２が形成されている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
温風流路を形成するための板状部を有する温風流路形成部材と、
前記板状部の端部が当接または接近する受け部を有する受け部材と、
を備えている、温風暖房装置であって、
前記端部および前記受け部には、前記板状部と前記温風流路との対面方向に対して傾斜し、かつ互いに対面接触または対向接近する第１および第２の傾斜面が形成されていることを特徴とする、温風暖房装置。
【請求項２】
請求項１に記載の温風暖房装置であって、
前記第１の傾斜面は、前記温風流路側を向くように傾斜し、かつ前記第２の傾斜面は、前記板状部の外方側を向くように傾斜しており、
前記板状部の前記端部は、前記第２の傾斜面よりも前記板状部の外方側に位置している、温風暖房装置。
【請求項３】
請求項１に記載の温風暖房装置であって、
前記第１の傾斜面は、前記板状部の外方側を向くように傾斜し、かつ前記第２の傾斜面は、前記温風流路側を向くように傾斜しており、
前記板状部の前記端部は、前記第２の傾斜面よりも前記温風流路側に位置している、温風暖房装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の温風暖房装置であって、
前記温風流路を内部に形成するダクト部を備えており、
このダクト部は、前記温風流路の終端の温風吹出口が正面視略横長矩形状となるように左右横幅方向に延びた少なくとも１つの板状部を有し、かつこの板状部は、前記温風流路形成部材の前記板状部である、温風暖房装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の温風暖房装置であって、
前記第１および第２の傾斜面の少なくとも一方の傾斜面は、この傾斜面よりも表面の摩擦係数が小さい高摺動性シートによって覆われている、温風暖房装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファンコンベクタなどの温風暖房装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ファンコンベクタは、温水を利用して空気を加熱するための熱交換器や、ファンが筐体内に収容され、加熱された空気を温風吹出口から吹き出す構成とされている（たとえば、特許文献１，２を参照）。
このようなファンコンベクタにおいては、熱交換器を利用して加熱された空気を温風吹出口まで導くための温風流路を設ける必要がある。一方、温風吹出口は、たとえば横長状の比較的な大きな開口サイズに形成されるのが通例である。このため、温風流路は、一般的には、板状部などを有する複数の温風流路形成部材をダクト状に組み合わせて構成される。ただし、このような手段を採用する場合において、複数の温風流路形成部材の各所を完全に固定させた状態で設けることは、製造の手間やコストの面で不利である。また、たとえば温風吹出口の近くにおいて、温風流路形成部材を他の部材に接着剤を用いて接着させるような手段を採用すると、前記接着剤がはみ出した場合に、このはみ出し状態が外部から不体裁に見えるといった虞もある。
そこで、従来においては、温風流路形成部材を所定箇所に取付ける場合に、この温風流路形成部材のうち、温風流路に対面する板状部の端部については、他の部材（受け部材）に接合させるようなことなく、単に当接させるだけとする手段が適宜採用されている。このような手段によれば、前記した板状部の端部と受け部材との間に、不体裁な隙間を生じないようにしつつ、温風流路形成部材の組み付け作業の手間を少なくし、製造コストを低減することが可能である。
【０００３】
しかしながら、前記従来技術においては、次に述べるように、未だ改善すべき余地があった。
【０００４】
すなわち、温風流路に温風が流れ、温風流路形成部材の板状部の温度が上昇した場合、この板状部は熱膨張する。ただし、板状部のうち、温風流路に対面する内面側と、これとは反対の外面側とでは温度差を生じるため、板状部の内面側と外面側とでは、熱膨張量にも差が生じる。その結果、板状部は、基本的には、反り変形を伴って全体の寸法が長くなるように変化する。このことに基づき、板状部の端部は、受け部材に強く圧接しつつ、この受け部材の表面に沿って変位する挙動（強い擦れ）を生じ、その際に擦れ音、あるいは擦れに起因する軋み音などの異音が発生する虞がある。このようなことはできる限り防止することが望まれる。
【０００５】
前記した不具合を解消し、かつ見栄えを比較的良好にする手段としては、板状部の端部と受け部材との間に、隙間を形成することが考えられる。ところが、前記隙間が大きいと、見栄えが悪くなる他、この隙間から多くの温風が漏出する。また、これを解消すべく前記隙間を小さくした場合には、板状部が熱膨張した際に、その端部が受け部材に強く当たることとなる。したがって、板状部の端部を、当初から受け部材に当接させている場合と同様な不具合を生じる虞がある。
【０００６】
一方、特許文献２には、熱膨張・収縮を繰り返す２つの部材の相互間に、緩衝部材を設けることにより、軋み音を少なくする手段が記載されている。ところが、このような手段を採用したのでは、部品コストが高くなるばかりか、緩衝部材を設ける手間が煩雑となるため、生産性が悪化し、製造コストが高価になるなどの不利を招く。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１７−３２１１号公報
【特許文献２】特開２００１−２６３７０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、前記したような事情のもとで考え出されたものであり、温風流路形成部材が熱膨張することに起因して異音が発生することを、簡易な構成によって適切に防止または抑制することが可能な温風暖房装置を提供することを、その課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。
【００１０】
本発明により提供される温風暖房装置は、温風流路を形成するための板状部を有する温風流路形成部材と、前記板状部の端部が当接または接近する受け部を有する受け部材と、を備えている、温風暖房装置であって、前記端部および前記受け部には、前記板状部と前記温風流路との対面方向に対して傾斜し、かつ互いに対面接触または対向接近する第１および第２の傾斜面が形成されていることを特徴としている。
【００１１】
このような構成によれば、次のような効果が得られる。
すなわち、温風流路に温風が流れ、温風流路形成部材の板状部が温度上昇に伴って熱膨張する際には、既述したように、板状部のうち、温風流路に対面する内面側と、これとは反対の外面側とでは温度差を生じ、熱膨張量にも差を生じる。このため、前記板状部は、本来的には、この板状部と温風流路との対面方向に反り変形する。これに対し、前記した第１および第２の傾斜面は、前記対面方向に対して傾斜した状態で対面接触または対向接近しているため、前記した熱膨張時においては、第１の傾斜面を第２の傾斜面に大きなストロークで強く擦れさせるようなことなく、第２の傾斜面から円滑に離反させ（図２に示す実施形態も参照）、または第２の傾斜面に当接させたままとすること（図３に示す実施形態も参照）が可能である。したがって、温風流路形成部材の熱膨張時に擦れ音、あるいは擦れに起因する軋み音などの異音が発生することを適切に防止または抑制することが可能である。
第１および第２の傾斜面は、少なくとも温風流路に温風が流れていない通常時においては、互いに接触し、または微小間隔で接近した状態にあり、これらの部分を体裁のよい状態とすることが可能である。したがって、たとえば温風吹出口近傍の外部から目視できる場所に第１および第２の傾斜面を配置させるといったことも躊躇なく行なうことができる。
本発明においては、温風流路形成部材および受け部材に、第１および第２の傾斜面を形成しているが、これら第１および第２の傾斜面の形成は容易である。本発明においては、特許文献２に示すような緩衝部材を用いる必要はない。したがって、生産性を高め、製造コストを廉価にすることも可能である。
【００１２】
本発明において、好ましくは、前記第１の傾斜面は、前記温風流路側を向くように傾斜し、かつ前記第２の傾斜面は、前記板状部の外方側を向くように傾斜しており、前記板状部の前記端部は、前記第２の傾斜面よりも前記板状部の外方側に位置している。
【００１３】
このような構成によれば、温風流路形成部材の板状部が温風流路の温風に起因して熱膨張を生じた際には、第１の傾斜面が第２の傾斜面に大きなストロークで強く擦れるようなことなく、板状部の端部をこの板状部の外方側に円滑に変位させ、第２の傾斜面から離反させることができる（図２に示す実施形態も参照）。したがって、温風流路形成部材の板
状部に大きな歪みを生じないようにしつつ、異音の発生を適切に防止または抑制することが可能である。
【００１４】
本発明において、好ましくは、前記第１の傾斜面は、前記板状部の外方側を向くように傾斜し、かつ前記第２の傾斜面は、前記温風流路側を向くように傾斜しており、前記板状部の前記端部は、前記第２の傾斜面よりも前記温風流路側に位置している。
【００１５】
このような構成によれば、温風流路形成部材の板状部が温風流路の温風に起因して熱膨張を生じた際には、板状部の端部がこの板状部の外方側に変位しようとするため、第１の傾斜面は第２の傾斜面に強く当接する。ただし、これら第１および第２の傾斜面どうしが大きなストロークで強く擦れるようなことはない（図３に示す実施形態も参照）。したがって、板状部の熱膨張時に、第１および第２の傾斜面の相互間に隙間を生じさせないようにしつつ、異音の発生を適切に防止または抑制することが可能である。
【００１６】
本発明において、好ましくは、前記温風流路を内部に形成するダクト部を備えており、このダクト部は、前記温風流路の終端の温風吹出口が正面視略横長矩形状となるように左右横幅方向に延びた少なくとも１つの板状部を有し、かつこの板状部は、前記温風流路形成部材の前記板状部である。
【００１７】
このような構成によれば、次のような効果が得られる。
すなわち、ダクト部を構成する左右横幅方向に延びた板状部は、熱膨張時における膨張量が多く、変形の度合いが大きい。したがって、本来的には、前記した板状部を用いた場合、熱膨張時に異音が発生し易い。ところが、前記した板状部が、本発明の意図する温風流路形成部材の板状部であれば、熱膨張時において異音を発生し難くすることが可能である。
【００１８】
本発明において、好ましくは、前記第１および第２の傾斜面の少なくとも一方の傾斜面は、この傾斜面よりも表面の摩擦係数が小さい高摺動性シートによって覆われている。
【００１９】
このような構成によれば、第１および第２の傾斜面どうしが強く擦れることが抑制されるため、異音発生防止効果をより高めることが可能である。本発明においては、前記した高摺動性シートを設けることなく、異音発生防止効果を得ることが可能であるものの、あえて前記したような構成を採用してもよい。なお、高摺動性シートは、特許文献２に記載された緩衝部材と比較すると、低価格であり、かつ取付けも容易である。
【００２０】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行なう発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る温風暖房装置の一例であるファンコンベクタの斜視図である。
【図２】（ａ）は、図１のIIa−IIa概略断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のIIb−IIb要部概略断面図であり、（ｃ）は、（ａ）の要部拡大断面図である。
【図３】本発明の他の例を示す要部断面図である。
【図４】本発明の他の例を示す要部断面図である。
【図５】本発明の他の例を示す要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。
【００２３】
図１および図２に示すファンコンベクタＡは、本発明に係る温風暖房装置の一例に相当
し、筐体１、この筐体１内に配されたファン２、熱交換器３、カバーフィルタ４、およびファン２から温風吹出口５ａまで温風を導く温風流路５を備えている。
温風流路５を形成するための部材として、図２（ａ）に示す上側および下側の温風流路形成部材６，７を備えている。上側の温風流路形成部材６は、本発明が適用された温風流路形成部材の具体例に相当するが、下側の温風流路形成部材７は、そのような具体例には相当しない。また、カバーフィルタ４は、本発明でいう受け部材の具体例に相当する。
【００２４】
ファンコンベクタＡの全体の基本的な構成は、特許文献１，２と同様であり、この点については簡単に説明する。すなわち、筐体１は、前面開口状の筐体本体部１０と、この筐体本体部１０の前面開口部を閉塞する前面パネル１１とを組み合わせて構成されている。前面パネル１１には、ファン２の吸引負圧が作用する空気吸込み口１１ａが設けられている。この前面パネル１１の奥部には、カバーフィルタ４が配され、かつこのカバーフィルタ４のフィルタ部４１を通過した空気が熱交換器３に向けて進行する。図示説明は省略するが、熱交換器３には、熱源機を利用して加熱された温水が供給され、前記空気はこの熱交換器３を通過する過程において加熱される。このようにして加熱された空気は、ファン２の作用により、温風流路５を通過し、温風吹出口５ａから温風として外部に吹き出す。温風吹出口５ａは、正面視略横長矩形状であり、この温風吹出口５ａの内部またはその奥部には、複数のルーバ９が設けられている（ルーバ９は、図１のみにおいて示し、他の図では省略している）。
【００２５】
温風流路５の最終端領域は、前面パネル１１の枠部１１ｂを利用して形成されている。これに対し、温風流路５のうち、それよりもファン２寄りの領域は、たとえば図２（ｂ）に模式的に示すような断面構造のダクト部Ｄを用いて形成されている。このダクト部Ｄの内部領域が温風流路５である。ダクト部Ｄは、左右横幅方向に延びた上側および下側の板状部６０，７０、およびこれらの左右両端部どうし、またはこれらの近傍部分どうしを繋ぐ左右一対の縦板部７８を有している。上側および下側の板状部６０，７０は、上側および下側の温風流路形成部材６，７のそれぞれの一部分である。
【００２６】
上側の温風流路形成部材６は、前記した板状部６０に加え、この板状部６０の基端部に繋がった屈曲部６５を備えている。屈曲部６５は、ファン２の上流域と下流域との間を仕切るための部分であり、その一部分はファン２に接近している。板状部６０は、略水平な姿勢の平板状であり、既述したように横幅方向に延びているとともに、ファン２に接近した位置からその前方に延びている。この板状部６０の端部６０ａ（先端部）は、カバーフィルタ４のフレーム部４０に当接している。このフレーム部４０は、フィルタ部４１を保持する部分であり、たとえば上側および下側の温風流路形成部材６，７と同様な樹脂製である。カバーフィルタ４は、温風流路形成部材６，７の板状部６０，７０と、前面パネル１１との相互間に、フレーム部４０が挟み付けられるようにして固定されている。
【００２７】
板状部６０の端部６０ａ、およびカバーフィルタ４の受け部４２（端部６０ａが当接する部分）には、第１および第２の傾斜面Ｓ１，Ｓ２が形成されている。これら第１および第２の傾斜面Ｓ１，Ｓ２は、板状部６０と温風流路５との対面方向（本実施形態では、上下高さ方向）に対して適度な角度αで傾斜し、かつ互いに対面接触している。第１の傾斜面Ｓ１は、下側（温風流路５側）を向くように傾斜しているのに対し、第２の傾斜面Ｓ２は、上側（板状部６０の外方側）を向くように傾斜している。このことにより、板状部６０の端部６０ａは、第２の傾斜面Ｓ２の上側に位置している。なお、第１および第２の傾斜面Ｓ１，Ｓ２の対面接触は、温風流路５に温風が流れておらず、板状部６０が熱膨張を生じていない場合の状態である。好ましくは、第１および第２の傾斜面Ｓ１，Ｓ２が対面接触する箇所の下面部（端部６０ａと受け部４２との繋ぎ目）には、段差が生じないようにされている。
【００２８】
一方、下側の温風流路形成部材７の板状部７０の端部もカバーフィルタ４の別の部分に当接しているが、この当接部分には、第１および第２の傾斜面Ｓ１，Ｓ２に相当する傾斜面は設けられていない。これは、本実施形態においては、板状部７０の下部にリブ状または柱状の壁部７９が連設されて板状部７０が補強されていることにより、この板状部７０が温度上昇した際の板状部７０の端部の変位量は少なく、異音が発生する虞は小さいため、異音発生防止用の第１および第２の傾斜面Ｓ１，Ｓ２に相当する部位を設ける必要性に乏しいからである。
【００２９】
次に、前記したファンコンベクタＡの作用について説明する。
【００３０】
まず、ファンコンベクタＡが運転オンとされ、温風流路５に温風が流れると、上側の温風流路形成部材６の板状部６０の温度が上昇する。この場合、板状部６０の下面側（内面側）の方が上面側（外面側）よりも温度が高い状態となるため、板状部６０の下面側の熱膨張量ΔＬ１は、上面側の熱膨張量ΔＬ２よりも大きくなる（図２（ｃ）を参照）。すると、板状部６０には、矢印Ｎａで模式的に示すような態様で反り変形を生じさせる応力が発生し、板状部６０の端部６０ａは、同図の斜め左上に変位する。これに対し、本実施形態においては、前記した第１および第２の傾斜面Ｓ１，Ｓ２が設けられていることに基づき、板状部６０の端部６０ａが上方に変位する際に、それらの傾斜面Ｓ１，Ｓ２どうしが長いストロークで強く擦れ合うようなことはない。したがって、異音も発生しない。また、板状部６０が熱膨張した際に、板状部６０の端部６０ａが受け部４２に強く圧接したままとなるようなこともないため、板状部６０に大きな歪みを生じないようにし、板状部６０の破損防止を図ることもできる。
【００３１】
第１および第２の傾斜面Ｓ１，Ｓ２は、ファンコンベクタＡの運転がオフとされ、温風流路５に温風が流れていない通常時においては、隙間のない状態で接触している。したがって、第１および第２の傾斜面Ｓ１，Ｓ２が、温風吹出口５ａの近傍であって、外部から目視できる場所に位置しているにも拘わらず、これらの部分が不体裁に見えるようなこともない。
【００３２】
図３〜図５は、本発明の他の実施形態を示している。これらの図において、前記実施形態と同一または類似の要素には、前記実施形態と同一の符号を付すこととし、重複説明は省略する。
【００３３】
図３に示す実施形態においては、第１および第２の傾斜面Ｓ１，Ｓ２の傾斜の向きが、前記実施形態とは逆となっている。具体的には、第１の傾斜面Ｓ１は、上側（板状部６０の外方側）を向くように傾斜しており、かつ第２の傾斜面Ｓ２は、下側（温風流路５側）を向くように傾斜している。板状部６０の端部６０ａは、第２の傾斜面Ｓ２の下側に位置している。
【００３４】
本実施形態によれば、温風流路５を流れる温風に起因して板状部６０の温度が上昇し、板状部６０に矢印Ｎａで模式的に示すような態様で反り変形を生じさせる応力が発生した場合において、板状部６０の端部６０ａが、同図の斜め左上に変位しようとしても、このような変位は、第１および第２の傾斜面Ｓ１，Ｓ２の当接により阻止される。その一方、第１および第２の傾斜面Ｓ１，Ｓ２が相互に当接する方向は、板状部６０の端部６０ａが変位しようとする方向と略一致する。このため、第１および第２の傾斜面Ｓ１，Ｓ２どうしが長いストロークで強く擦れ合うようなことはない。したがって、擦れ音などの異音も発生しない。前記実施形態とは異なり、第１および第２の傾斜面Ｓ１，Ｓ２は、対面接触したままとし、これらの間に隙間を生じないようにできるため、温風流路５の温風が前記隙間を通過して漏出するといった不具合も適切に回避することが可能である。
【００３５】
図４に示す実施形態においては、第２の傾斜面Ｓ２に、この第２の傾斜面Ｓ２よりも表面の摩擦係数が小さい高摺動性シート８が接着されている。高摺動性シート８は、たとえば超高分子量ポリエチレンシートである。
このような構成によれば、高摺動性シート８を用いる分だけコスト高となるが、第１および第２の傾斜面Ｓ１，Ｓ２が仮に強く擦れるような事態を生じたとしても、擦れ音が発生しないようにし、異音発生防止効果を高めることが可能である。
本実施形態においては、高摺動性シート８が第２の傾斜面Ｓ２に接着されているが、これに代えて、または加えて、第１の傾斜面Ｓ１に接着させた構成とすることもできる。
【００３６】
図５に示す実施形態においては、板状部６０の端部６０ａに、非傾斜面Ｓａを挟んで２つの第１の傾斜面Ｓ１が形成されている。これに対応し、受け部４２には、非傾斜面Ｓａに対向する非傾斜面Ｓｂと、この非傾斜面Ｓｂを挟んだ２つの第２の傾斜面Ｓ２とが形成されている。このような構成であっても、先に述べた実施形態と同様な作用を得ることが可能である。
【００３７】
本発明は、上述した実施形態の内容に限定されない。本発明に係る温風暖房装置の各部の具体的な構成は、本発明の意図する範囲内において種々に設計変更自在である。
【００３８】
上述の実施形態においては、板状部６０が熱膨張を生じていない場合に、第１および第２の傾斜面Ｓ１，Ｓ２が対面接触するように構成されているが、本発明はこれに限定されない。本発明においては、第１および第２の傾斜面Ｓ１，Ｓ２が、微小な間隔で対向接近した構成とされていてもよい。このような構成であっても、板状部６０が熱膨張する途中過程においては、第１の傾斜面Ｓ１が第２の傾斜面Ｓ２に接近してこれらが対面接触することとなり、上述した実施形態と同様な作用を得ることが可能である。
【００３９】
本発明でいう温風流路形成部材、および受け部材の具体的な種類、形状、サイズ、材質などは限定されない。温風流路形成部材は、温風流路を形成するための板状部を有していればよい。板状部は、必ずしも平板状でなくてもよく、たとえば曲げ部、あるいは凹凸部を備えた板状部や、全体または一部が湾曲した板状部などであってもよい。本発明でいう温風流路は、熱源を利用して加熱された後の空気を流通させる流路であり、温風吹出口近傍に位置するものに限定されない。受け部材としては、カバーフィルタ４以外の様々な部材を適用することが可能である。
【００４０】
本発明に係る温風暖房装置は、ファンコンベクタに限定されない。ガス温風暖房装置、石油温風暖房装置、あるいは電熱ヒータ式温風暖房装置などとして構成することもできる。
【符号の説明】
【００４１】
Ａ  ファンコンベクタ（温風暖房装置）
Ｄ  ダクト部
Ｓ１，Ｓ２  第１および第２の傾斜面
４  カバーフィルタ（受け部材）
４２  受け部
５  温風流路
５ａ  温風吹出口
６  温風流路形成部材
６０  板状部
６０ａ  端部
８  高摺動性シート
【図１】
2018185081.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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