(57)【要約】      （修正有）【課題】支柱の内面の研磨を行うことが可能な研磨方法を提供すること。【解決手段】研磨方法は、開口部１０１ｂを有する支柱１０１の内面１０１ｃを研磨する研磨方法であって、前記支柱１０１の内部に前記開口部１０１ｂを介して研磨シート２を挿入し、その砥面２０ｓが前記支柱１０１の内面１０１ｃに対向するように前記研磨シート２を円筒状に配設する配設工程と、前記内面１０１ｃに対して研磨シート２を相対的に移動させて内面１０１ｃを研磨する研磨工程とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有する支柱の内面を研磨する研磨方法であって、
前記支柱の内部に前記開口部を介して研磨シートを挿入し、その砥面が前記支柱の内面に対向するように前記研磨シートを円筒状に配設する配設工程と、
前記内面に対して前記研磨シートを相対的に移動させて前記内面を研磨する研磨工程と、を備えた、
研磨方法。
【請求項２】
前記配設工程では、
前記挿入の後、前記研磨シートの両端を連結することにより前記研磨シートを円筒状にして前記内面に対向する、
請求項１に記載の研磨方法。
【請求項３】
開口部を有する支柱の内面を研磨する研磨装置であって、
砥面が前記支柱の内面に対向するように前記支柱の内部に配設された研磨シートと、
前記研磨シートを前記支柱の周方向に回転させる回転機構と、
前記回転機構を前記支柱の内部において支持する支持部と、を備えた、
研磨装置。
【請求項４】
前記回転機構に回転駆動力を付与する駆動部を更に備え、
前記支持部は、前記回転機構と前記駆動部を連結し、前記駆動部からの回転駆動力を前記回転機構に伝達する、
請求項３に記載の研磨装置。
【請求項５】
前記研磨シートは、
前記砥面を有するシート部と、
前記シート部の第１端と第２端を連結する連結部と、を有し、
前記連結部によって前記第１端と前記第２端が連結されることにより、前記研磨シートは円筒形状に保持される、
請求項３に記載の研磨装置。
【請求項６】
前記研磨シートは、
前記シート部の前記砥面の反対側の面に前記円筒形状に保持した場合における周方向に沿って形成され、前記円筒形状が開くように前記シート部を付勢する付勢枠を更に有する、
請求項５に記載の研磨装置。
【請求項７】
前記研磨シートは、
前記シート部の前記砥面の反対側の面に前記円筒形状に保持した場合における周方向に沿って形成され、前記回転機構から回転力を受ける回転力受部を更に有する、
請求項５に記載の研磨装置。
【請求項８】
前記回転機構は、
前記研磨シートに接触して回転することにより、回転力を前記研磨シートに伝達する複数の回転体と、
隣り合う前記回転体の間を連結し回転駆動力を伝達する伝達部と、
前記支柱の内部において前記内面に沿って複数の前記回転体が環状に配置された際に、前記回転体を外側に向かって付勢する付勢部と、を有する、
請求項７に記載の研磨装置。
【請求項９】
前記回転力受部は、歯形状を含み、
前記回転体は、その周縁に歯形状を含み、前記回転力受部の前記歯形状と嵌合可能である、
請求項８に記載の研磨装置。
【請求項１０】
前記回転機構に回転駆動力を付与する駆動部を更に備え、
前記支持部は、
複数の前記回転体のうちのいずれか一つと連結可能であり、前記駆動部からの回転駆動力が伝達されて回転する支持軸と、
前記支柱の内部において前記支持軸の位置を固定する固定具と、を有する、
請求項８に記載の研磨装置。
【請求項１１】
前記駆動部は、
前記回転駆動力を発生する電動工具と、
前記電動工具の前記回転駆動力を前記支持軸に伝達する伝達部材と、を有する、
請求項１０に記載の研磨装置。
【請求項１２】
開口部を有する支柱の内面を研磨するために用いられる研磨シートであって、
砥面を有するシート部と、
前記シート部の第１端と第２端を連結する連結部と、を有し、
前記連結部によって前記第１端と前記第２端が連結されることにより、前記研磨シートは円筒状に保持される、
研磨シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支柱の内面を研磨する研磨方法、研磨装置および研磨シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、道路附属物である照明柱や標識柱の老朽化対策の必要性が唱えられている。これら金属管柱は、その基礎構造として、基礎コンクリート内に埋込されたものや、ベースプレート構造にて基礎コンクリートにボルト止めされたものがある。
【０００３】
このような金属管柱において、特にその基礎構造が、土砂、コンクリート、アスファルト等で埋設されているものや、電気設備用の開口部パッキンが劣化しているものでは、内部への滞水が生じ、錆や腐食の進行が見られる。
【０００４】
金属管柱を補強する方法として、管外面を金属やFRP(Fiber Reinforced Plastics)で覆う方法も知られているが、路面境界部の掘削処理が必要であるため、管内面から補強できる方が経済的である。例えば、特許文献１では炭素繊維補強シートを内面へ接着させる方法が挙げられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１６８８８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１のように管内面に炭素繊維補強シートを接着させる場合には、接着力を十分に発現させるために、研磨をして金属管柱の内面の錆を落とす必要がある。
本発明の目的は、支柱の内面の研磨を行うことが可能な研磨方法、研磨装置および研磨シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、第１の発明にかかる研磨方法は、開口部を有する支柱の内面を研磨する研磨方法であって、配設工程と、研磨工程とを備える。配設工程は、支柱の内部に開口部を介して研磨シートを挿入し、その砥面が支柱の内面に対向するように研磨シートを円筒状に配設する。研磨工程は、内面に対して研磨シートを相対的に移動させて内面を研磨する。
【０００８】
このように、研磨シートを円筒状に配設し、支柱の内面に対して相対的に移動させることにより、支柱の内面の研磨を行うことができる。これにより、支柱の外面を補強する場合と比較して掘削処理等も必要なくコストを削減できる。
【０００９】
また、支柱の開口部から研磨シートを挿入することができるため、容易に支柱の内面の研磨を行うことができる。
【００１０】
第２の発明にかかる研磨方法は、第１の発明にかかる研磨方法であって、配設工程では、挿入の後、研磨シートの両端を連結することにより研磨シートを円筒状にして内面に対向する。
【００１１】
支柱が例えば照明柱の支柱である場合には内部の中央には電線が配置されているが、開口部を介して、連結されていない状態の研磨シートを支柱内部に挿入し、内面に沿って内面と対向するように研磨シートを円筒状にすることによって、電線を避けて研磨シートを配置することができる。このため、例えば、研磨シートを周方向に回転させることにより、支柱内面の研磨を行うことができる。
【００１２】
第３の発明にかかる研磨装置は、開口部を有する支柱の内面を研磨する研磨装置であって、研磨シートと、回転機構と、支持部と、を備える。研磨シートは、砥面が支柱の内面に対向するように支柱の内部に配設されている。回転機構は、研磨シートを支柱の周方向に回転させる。支持部は、回転機構を支柱の内部において支持する。
【００１３】
このように、研磨シートを配設し、支柱の内面に対して相対的に移動させることにより、支柱の内面の研磨を行うことができる。これにより、支柱の外面を補強する場合と比較して掘削処理等も必要なくコストを削減できる。
【００１４】
また、支柱の開口部から研磨シートを挿入することができるため、容易に支柱の内面の研磨を行うことができる。
【００１５】
支柱が例えば照明柱の支柱である場合には内部の中央には電線が配置されているが、開口部を介して、連結されていない状態の研磨シートを支柱内部に挿入し、内面に沿って内面と対向するように研磨シートを円筒状にすることによって、電線を避けて研磨シートを配置することができる。このため、例えば、研磨シートを周方向に回転させることにより、支柱内面の研磨を行うことができる。
【００１６】
第４の発明にかかる研磨装置は、第３の発明にかかる研磨装置であって、駆動部を更に備える。駆動部は、回転機構に回転駆動力を付与する。支持部は、回転機構と駆動部を連結し、駆動部からの回転駆動力を回転機構に伝達する。
これにより、支柱の内部に配置した研磨シートを自動で回転させることができる。
【００１７】
第５の発明にかかる研磨装置は、第３の発明にかかる研磨装置であって、研磨シートは、シート部と、連結部と、を有する。シート部は、砥面を有する。連結部は、シート部の第１端と第２端を連結する。連結部によって第１端と第２端が連結されることにより、研磨シートは円筒状に保持される。
【００１８】
これにより、支柱の内部において研磨シートを円筒状に保持し易く、また、円筒状を保持した状態で回転するため、支柱の内面に対して安定して移動させることができる。
【００１９】
第６の発明にかかる研磨装置は、第５の発明にかかる研磨装置であって、研磨シートは、付勢枠を更に有する。付勢枠は、シート部の砥面の反対側の面に円筒形状に保持した場合における周方向に沿って形成され円筒が開くようにシート部を付勢する付勢枠を更に有する。
【００２０】
これにより、研磨シートに張りが生じるため、研磨シートを開口部から挿入し易くなる。また、研磨シートを円筒形状にして支柱の内部に配置した際に、シート部が広がるように外側に付勢されているため砥面を内面に押し付けやすくなる。
【００２１】
第７の発明にかかる研磨装置は、第３の発明にかかる研磨装置であって、研磨シートは、回転力受部を更に有する。回転力受部は、シート部の砥面の反対側の面に円筒形状に保持した場合における周方向に沿って形成され、回転機構から回転力を受ける。
【００２２】
これにより、支柱の内部において回転機構の回転力により研磨シートを円筒状の周方向に回転させることができる。
【００２３】
第８の発明にかかる研磨装置は、第７の発明にかかる研磨装置であって、回転機構は、複数の回転体と、伝達部と、付勢部と、を有する。複数の回転体は、研磨シートに接触して回転することにより、回転力を研磨シートに伝達する。伝達部は、隣り合う回転体の間を連結し回転駆動力を伝達する。付勢部は、支柱の内部において内面に沿って複数の回転体が環状に配置された際に、回転体を外側に向かって付勢する。
【００２４】
このように回転機構に付勢部が設けられていることにより、研磨シートを支柱の内面に押し付けることができる。また、付勢部により回転機構を略直線状に保つこともできるため、開口部を介して回転機構を支柱の内部に挿入しやすくなる。
【００２５】
第９の発明にかかる研磨装置は、第８の発明にかかる研磨装置であって、回転力受部は、歯形状を含む。回転体は、その周縁に歯形状を含み、回転力受部の歯形状と嵌合可能である。
回転機構の回転体を回転させることにより、研磨シートを回転させることができる。
【００２６】
第１０の発明にかかる研磨装置は、第８の発明にかかる研磨装置であって、駆動部を更に備える。駆動部は、回転機構に回転駆動力を付与する。支持部は、支持軸と、固定具と、を有する。支持軸は、複数の回転体のうちのいずれか一つと連結可能であり、駆動源からの回転駆動力が伝達されて回転する。固定具は、支柱の内部において支持軸の位置を固定する。
【００２７】
これにより、開口部を介して回転機構を支柱の内部に挿入した後、支柱の内部において回転機構を支持することができる。
【００２８】
第１１の発明にかかる研磨装置は、第１０の発明にかかる研磨装置であって、駆動部は、電動工具と、伝達部材とを、有する。電動工具は、回転駆動力を発生する。伝達部材は、電動工具の回転駆動力を支持軸に伝達する。
【００２９】
これにより、携帯している電動工具を用いて研磨シートを回転させることできるので、作業者の荷物を減らすことができる。
【００３０】
第１２の発明にかかる研磨シートは、開口部を有する支柱の内面を研磨するために用いられる研磨シートであって、シート部と、連結部と、を有する。シート部は、砥面を有する。連結部は、シート部の第１端と第２端を連結する。連結部によって第１端と第２端が連結されることにより、研磨シートは円筒状を保持される。
【００３１】
このように、研磨シートを配設し、支柱の内面に対して相対的に移動させることにより、支柱の内面の研磨を行うことができる。これにより、支柱の外面を補強する場合と比較して掘削処理等も必要なくコストを削減できる。
【００３２】
また、支柱の開口部から研磨シートを挿入することができるため、容易に支柱の内面の研磨を行うことができる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によれば、支柱の内面の研磨を行うことが可能な研磨方法、研磨装置および研磨シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る実施の形態の研磨装置によって内面が研磨される照明柱の外観斜視図。
【図２】本発明に係る実施の形態の研磨装置を図１の照明柱に取付けた状態を示す断面図。
【図３】図２の研磨装置の研磨シートを示す図。
【図４】図３の研磨シートを連結部で連結した状態を示す図。
【図５】図２の回転機構を研磨シートに取付けた状態を示す平面図。
【図６】図２の回転機構の付勢部を示す底面図。
【図７】図２の駆動部の平面図。
【図８】本発明に係る実施の形態の研磨方法の動作を示すフロー図。
【図９】図２の研磨シートを図１の照明柱の内部に配設した状態を示す斜視図。
【図１０】（ａ）本発明に係る実施の形態の変形例における研磨装置の回転機構の部分平面図、（ｂ）図１０（ａ）の側断面図、（ｃ）図１０（ａ）の支持体の動作を示す平面図。
【図１１】（ａ）本発明に係る実施の形態の変形例における研磨装置の回転機構の部分側面図、（ｂ）本発明に係る実施の形態の変形例における研磨装置の連結部の部分側面図。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、本発明に係る実施形態における研磨装置、研磨シートおよび研磨方法について図面を参照しながら説明する。
【００３６】
＜１．構成＞
はじめに、本実施の形態の研磨装置を用いた研磨が実施される照明柱について説明する。
【００３７】
（１−１．照明柱）
図１は、照明柱１００の外観図である。照明柱１００は、一般的に道路の脇に配置されており、金属によって形成されている。
【００３８】
照明柱１００は、支柱１０１と、ベースプレート１０２と、リブプレート１０３と、を主に有する。照明柱１００の下端部分は地面に埋設されている。
【００３９】
支柱１０１は、内部に空洞を有し、筒状に形成されている。ベースプレート１０２は、支柱１０１の下端に配置されており、支柱１０１を支持する。ベースプレート１０２は、基礎コンクリートにボルト止めされる。リブプレート１０３は、ベースプレート１０２に立設し、支柱１０１の下部の外側面に設けられている。リブプレート１０３は、ベースプレート１０２と支柱１０１の外面１０１ａに溶接によって固定されている。
【００４０】
図１の支柱１０１には、地面の位置がＧＬとして示されている。図１に示すように、地面ＧＬは、リブプレート１０３の上端と実質上一致している。
【００４１】
また、照明柱１００には、支柱１０１の内部の略中央に電線１０４が配置されており、電線１０４から照明のための電力が供給される。
【００４２】
更に、支柱１０１の側面には、開口部１０１ｂが形成されており、支柱１０１の内部と外部を連通する。開口部１０１ｂは、電線１０４等のメンテナンスを行うために設けられている。
【００４３】
本実施の形態の研磨装置１は、上記照明柱１００の支柱１０１の内面の研磨を行うための装置である。
【００４４】
（１−２．研磨装置）
図２は、本実施の形態の研磨装置１を照明柱１００に取付けた状態を示す断面図である。
【００４５】
本実施の形態の研磨装置１は、研磨シート２と、回転機構３と、支持部４と、駆動部５と、を主に有する。
【００４６】
研磨シート２は、支柱１０１の内面１０１ｃと接触し研磨を行う。回転機構３は、研磨シート２を回転する。支持部４は、支柱１０１の内部において回転機構３を支持するとともに、駆動部５からの駆動力を回転機構３に伝達する。駆動部５は、駆動力を発生する。
【００４７】
（１−２−１．研磨シート）
図３は、研磨シート２を示す図である。研磨シート２は、シート部２０と、連結部２１と、嵌合部２２と、枠２３と、を有する。
【００４８】
（ａ．シート部）
シート部２０は、矩形状であって、例えば布やすり等が用いられる。シート部２０は、砥面２０ｓ（図４参照）を有している。図３では、砥面２０ｓは紙面奥側に相当する。
【００４９】
（ｂ．連結部）
連結部２１は、シート部２０の第１端２０ａおよび第２端２０ｂに設けられている。連結部２１は、例えば、線ファスナー（例えば、スライドファスナー、ジッパーと呼ばれる）であり、エレメント２１１ａ、２１１ｂと、スライダー（図示せず）とを有する。エレメント２１１ａは、第１端２０ａに設けられ、エレメント２１１ｂは、第２端２０ｂに設けられている。
【００５０】
第１端２０ａと第２端２０ｂが対向するように、シート部２０を円筒状に形成しスライダーを移動させてエレメント２１１ａとエレメント２１１ｂを噛み合わせることによって、図４に示すように、研磨シート２が円筒状に保持される。
【００５１】
（ｃ．嵌合部）
嵌合部２２は、シート部２０の砥面２０ｓの反対面である裏面２０ｃに、第１端２０ａから第２端２０ｂに向かって形成されている。第１端２０ａから第２端２０ｂに向かう方向とは、研磨シート２を筒形状にした際の周方向ともいえる（矢印Ａ参照）。また、嵌合部２２は、裏面２０ｃの上端２０ｄ近傍に上端２０ｄに沿って形成されている。嵌合部２２は、後述する回転機構３のギヤ３１と噛み合う。
【００５２】
嵌合部２２は、図３および図４に示すように、歯形２２１と、上側規制部２２２と、下側規制部２２３と、を有する。歯形２２１は、周方向Ａに沿って形成されており、後述する回転機構３のギヤ３１と噛み合うギヤ構造に形成されている。
【００５３】
上側規制部２２２は、歯形２２１に噛み合ったギヤ３１の上側への位置ズレを規制する。上側規制部２２２は、裏面２０ｃから突出するように形成されており、歯形２２１の上側に、歯形２２１に沿って細長く延びて形成されている（突条に形成されているともいう）。下側規制部２２３は、歯形２２１に噛み合ったギヤ３１の下側への位置ズレを規制する。下側規制部２２３は、裏面２０ｃから突出するように形成されており、歯形２２１の下側に、歯形２２１に沿って細長く延びて形成されている（突条に形成されているともいう）。
【００５４】
歯形２２１は、周方向に沿って形成された突条部が上側規制部２２２と下側規制部２２３を残して掘り込まれて形成されているともいえる。
【００５５】
（ｄ．枠）
枠２３は、図３に示すように、シート部２０の裏面２０ｃ側に３本配置されている。３本の枠２３は、周方向Ａに沿って配置された棒状の部材であり、いわゆる骨組みである。枠２３は、超弾性金属によって形成されており、シート部２０に張りをもたせる。枠２３は、図４に示す円筒状に形成された際にシート部２０を開く方向に付勢する。
【００５６】
研磨シート２は、図３に示すような開いた状態（連結されていない状態）で開口部１０１ｂを介して支柱１０１の内部に挿入される。そして、支柱１０１の内部において、連結部２１によって連結され研磨シート２は円筒状にされ、支柱１０１の内面１０１ｃ（図２参照）に対向するように配置される。
【００５７】
これによって、支柱１０１の内部に電線１０４が配置されている場合であっても、容易に研磨シート２を支柱１０１の内面１０１ｃに対向して配置することができる。
なお、円柱状にされた研磨シート２の径は、支柱１０１の内径とほぼ同じであるが、若干小さく設定されている。      
【００５８】
（１−２−２．回転機構）
図５は、連結部２１によって円筒状に形成され支柱１０１の内部に配設された研磨シート２の内側に回転機構３を配置した状態を示す平面図である。なお、図５では、歯形２２１を分かり易く示すために、上側規制部２２２および下側規制部２２３は省略している。
【００５９】
回転機構３は、複数のギヤ３１（図５参照）と、伝達部３２（図２参照）と、付勢部３３（図６参照）とを主に有する。
【００６０】
ギヤ３１の回転により、円筒状に巻かれた研磨シート２が回転する。伝達部３２は、１つのギヤ３１の回転を他の全てのギヤ３１に伝達する。付勢部３３は、複数のギヤ３１を図５に示すように円環状に配置した際に、ギヤ３１を外側に向けて付勢する。
【００６１】
（ａ．ギヤ）
ギヤ３１は、本実施の形態では、図５に示すように、８個設けられている。８個のギヤ３１は、概ね同一平面上に配置されており、その平面に対して各々の軸３４（図２参照）が垂直になるように配置されている。ギヤ３１は円盤状であり、その周縁に歯形３１１が設けられている。このギヤ３１の歯形３１１が、研磨シート２の歯形２２１と噛み合う。
【００６２】
（ｂ．伝達部）
伝達部３２は、図２に示すように、各々のギヤ３１に接続された第１プーリ３２１および第２プーリ３２２と、一方のギヤ３１の回転を隣り合うギヤ３１に伝達するベルト３２３とを有する。第１プーリ３２１は、図２に示すように、ギヤ３１上であってギヤ３１に固定されている軸３４に配置されている。第２プーリ３２２は、第１プーリ３２１上であって軸３４に配置されている。すなわち、ギヤ３１と第１プーリ３２１と第２プーリ３２２は、いずれも軸３４に固定されており、一体的に回転する。
【００６３】
ベルト３２３は、隣り合う第１プーリ３２１同士と、隣り合う第２プーリ３２２同士とを連結する。例えば、図５に示す複数のギヤ３１のうち端のギヤ３１であって、ベルト３２３が繋がっていないギヤ３１をギヤ３１ａと示し、ギヤ３１ａから順に反時計回りにギヤ３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１ｆ、３１ｇ、３１ｈと符号を付す。なお、アルファベットを付与せずに単にギヤ３１と記載した場合には、全てのギヤ３１に対して説明を行うものとする。
【００６４】
ギヤ３１ａとギヤ３１ｂは、それぞれの軸３４に配置された第１プーリ３２１同士にベルト３２３が巻き掛けられている。また、ギヤ３１ｂとギヤ３１ｃは、それぞれの軸３４に配置された第２プーリ３２２同士にベルト３２３が巻き掛けられている。続けて、順に第１プーリ３２１同士、第２プーリ３２２同士にベルト３２３が巻き掛けられている。
【００６５】
すなわち、ギヤ３１ａとギヤ３１ｂ、ギヤ３１ｃとギヤ３１ｄ、ギヤ３１ｅとギヤ３１ｆ、およびギヤ３１ｇとギヤ３１ｈは、第１プーリ３２１同士にまき掛けられたベルト３２３によって連結されている。また、ギヤ３１ｂとギヤ３１ｃ、ギヤ３１ｄとギヤ３１ｅ、およびギヤ３１ｆとギヤ３１ｇは、第２プーリ３２２同士にまき掛けられたベルト３２３によって連結されている。
【００６６】
また、図５に示すように、ギヤ３１ｈの軸３４に配置された第２プーリ３２２には、ベルト３２３が巻き掛けられており、このベルト３２３は、ギヤ３１ａの第２プーリ３２２に着脱可能である。照明柱１００の支柱１０１の内部に挿入する前は、ギヤ３１ａとギヤ３１ｈはベルト３２３によって連結されていないため、回転機構３を直線状に伸ばすことができ、開口部１０１ｂより支柱１０１の内部に挿入しやすい。そして、回転機構３を支柱１０１の内部に挿入した後、ギヤ３１ａとギヤ３１ｈをベルト３２３によって連結することによって、回転機構３の８つのギヤ３１は全て連結される。
【００６７】
（ｃ．付勢部）
図６は、回転機構３の付勢部３３を上方から見た平面図である。
【００６８】
付勢部３３は、図６に示すように、バネ支持部３３１と、トーションバネ３３２と、隣り合うトーションバネ３３２同士を連結する連結部３３３と、を有する。
【００６９】
バネ支持部３３１は、図２に示すように、ギヤ３１の下側で軸３４に配置されている。バネ支持部３３１は、軸３４に固定されておらず軸３４に対して空転可能に配置されている。バネ支持部３３１の下側（ギヤ３１の反対側ともいえる）において、図２に示すように、止め具３７が軸３４に固定されている。止め具３７によって、バネ支持部３３１の軸３４からの抜け落ちが防止されている。
【００７０】
トーションバネ３３２は、バネ支持部３３１に、取付けられている。トーションバネ３３２の両端３３２ａは、それぞれ隣のバネ支持部３３１に向かうように配置されている。
【００７１】
連結部３３３は、隣り合うトーションバネ３３２の端３３２ａ同士を連結する。詳細には、連結部３３３には、一端から他端まで溝３３３ａが形成されており、溝３３３ａに隣り合うトーションバネ３３２の端３３２ａが挿入されている。
【００７２】
トーションバネ３３２は、両端３３２ａが開く方向（矢印Ｂ参照）に弾性力を有しているため、バネ支持部３３１およびギヤ３１は、円環状に配置した際に外側に向かって付勢される。
【００７３】
上記構成の回転機構３は、付勢部３３によって複数のギヤ３１が略直線状に配置された状態で、開口部１０１ｂから支柱１０１の内部に挿入される。そして、支柱１０１の内部に配置した研磨シート２の歯形２２１に各ギヤ３１が嵌合するように回転機構３が円環状になるように配置される。これによって、支柱１０１の内部に電線１０４が配置されている場合であっても、容易に回転機構３を研磨シート２に取り付けることができる。
【００７４】
なお、支柱１０１の内部に挿入する前は、ギヤ３１ａとギヤ３１ｈの各々の軸３４に設けられているトーションバネ３３２同士は、連結部３３３によって連結されておらず、ベルト３２３がギヤ３１ａに巻きかけられる際（図５の二点鎖線参照）に、連結部３３３によって連結される。これによって回転機構３は円環状に保持される。
【００７５】
（１−２−３．支持部）
支持部４は、図２に示すように、支持軸４１と、固定具４２と、伝達ギヤ４３と、を主に有する。支持軸４１は、ギヤ３１のいずれかの軸３４と同軸上において接続される。固定具４２は、支持軸４１を支柱１０１の内部で固定する。固定具４２は、支持軸４１をその長手方向を中心に回転可能に支持する固定部材４２１と、固定部材４２１を照明柱１００に対して取り付ける取付部４２２とを有する。
【００７６】
取付部４２２は、開口部１０１ｂの上側の縁にボルト４２２ａによって着脱可能に取付けられている。固定部材４２１は、取付部４２２に固定されており、支柱１０１の内側に向かって水平に延びている。固定部材４２１の先端４２１ａ（図２では、支柱１０１の内側）に支持軸４１が回転可能に設けられている。なお、固定部材４２１は、ボルト４２２ｂによって水平方向に移動可能に取付部４２２に取り付けられており、先端４２１ａの水平方向の位置（支持軸４１の位置）を調整することができる。
【００７７】
なお、支持軸４１と軸３４の連結については図示してないが、支持軸４１は、複数の軸３４のうちいずれかの軸３４に連結されてもよいし、いずれかの軸３４に支持軸４１との連結構造が設けられており、特定の軸３４と連結されてもよい。
【００７８】
このように、支持軸４１と軸３４が分割されているため、研磨装置１を支柱１０１の内部に取付け易い。
【００７９】
伝達ギヤ４３は、支持軸４１に取付けられている、駆動部５からの回転駆動力を支持軸４１に伝達する。
【００８０】
（１−２−４．駆動部）
図７は、駆動部５と伝達ギヤ４３とを示す平面図である。
【００８１】
駆動部５は、電動工具の一例としてのディスクサンダー５１と、ベルト５２とを主に有する。
【００８２】
ディスクサンダー５１は、大きすぎず持ち運びし易い大きさの装置が好ましい。ベルト５２は、ディスクサンダー５１に設けられたギヤ５１１と、支持軸４１に取付けられた伝達ギヤ４３に巻き掛けられている。ベルト５２は、ディスクサンダー５１によるギヤ５１１の回転を伝達ギヤ４３に伝達する。
【００８３】
＜２．動作＞
以下に、本実施の形態の研磨装置１を用いた研磨動作について説明するとともに、本発明の研磨方法の一例についても同時に述べる。
【００８４】
図８は、本実施の形態の研磨方法の動作を示すフロー図である。
はじめに、ステップＳ１０において、連結部２１で連結されていない略平面状の研磨シート２（図３参照）が、開口部１０１ｂを介して照明柱１００の内部に挿入される。研磨シート２は、電線１０４の周りを囲むように円筒状に丸められ連結部２１によって連結される。これによって、研磨シート２の砥面２０ｓが、支柱１０１の内面１０１ｃに対向する。
【００８５】
図９は、研磨シート２を支柱１０１の内部に配置した状態を示す図である。ここで、例えば、照明柱１００は、開口部１０１ｂの高さが６００ｍｍに設定されており、地面ＧＬから支柱１０１の底までの深さは３００ｍｍに設定されており、地面ＧＬから開口部１０１ｂまでの高さは４５０ｍｍに設定されている。
【００８６】
照明柱１００において、土砂や舗装等で埋設された支柱における外面の腐食は、上述した地面ＧＬ付近、特に４０ｍｍ程度下が腐食しやすいことが知られている。一方、支柱内面の腐食は、支柱内部への滞水により引き起こされるため、リブプレート底部からＧＬ付近の全面の腐食が観測されることが多い。このため、研磨シート２の高さは、支柱１０１の内部の底面から地面ＧＬの上１５０ｍｍを覆う高さに設定されていることが好ましい。研磨シート２は、例えば、４５０〜６００ｍｍに設定されている。
【００８７】
次に、ステップＳ２０において、回転機構３が開口部１０１ｂを介して照明柱１００の内部に挿入される。ここで、回転機構３は、円環形状に変形されながら、図５に示すように、全てのギヤ３１が研磨シート２の嵌合部２２に嵌合するように配置される。そして、ギヤ３１ｈの第２プーリ３２２に巻き掛けられているベルト３２３が、ギヤ３１ａの第２プーリ３２２に巻きかけられる。なお、ギヤ３１ｈの下側のトーションバネ３３２の端３３２ａと、ギヤ３１ａの下側のトーションバネ３３２の端３３２ａが連結部３３３の溝３３３ａに挿入され２つのトーションバネ３３２が連結される。
【００８８】
次に、ステップＳ３０において、回転機構３が支持部４によって位置決めされる。詳細には、支持部４は、図２に示すように、取付部４２２においてボルト４２２ａを締めることにより照明柱１００に固定される。そして、固定部材４２１の水平方向の位置がボルト４２２ｂを用いて調整しながら、支持軸４１が、いずれか１つのギヤ３１の軸３４に連結される。
【００８９】
次に、ステップＳ４０において、駆動部５が配置され、ディスクサンダー５１のギヤ５１１と支持軸４１に固定されている伝達ギヤ４３がベルト５２によって連結される。
【００９０】
次に、ステップＳ５０において、ディスクサンダー５１を駆動することによって、ギヤ５１１が回転し、その回転によりベルト５２が回転し、伝達ギヤ４３が回転する。伝達ギヤ４３の回転により支持軸４１が回転し、支持軸４１と繋がっている軸３４に固定されているギヤ３１が回転する。全てのギヤ３１は、ベルト３２３によって繋がっているため、１つのギヤ３１の回転により全てのギヤ３１が回転し、嵌合部２２でギヤ３１と嵌合している研磨シート２が周方向Ａに回転する。この研磨シート２の回転により、研磨シート２の砥面２０ｓが内面１０１ｃを研磨する。
【００９１】
＜３．特徴等＞
（３−１）
本実施の形態の研磨方法は、開口部１０１ｂを有する支柱１０１の内面１０１ｃを研磨する研磨方法であって、ステップＳ１０（配設工程の一例）と、ステップＳ５０（研磨工程の一例）とを備える。ステップＳ１０（配設工程の一例）は、支柱１０１の内部に開口部１０１ｂを介して研磨シート２を挿入し、その砥面２０ｓが支柱１０１の内面１０１ｃに対向するように研磨シート２を円筒状に配設する。ステップＳ５０（研磨工程の一例）は、内面１０１ｃに対して研磨シート２を相対的に移動させて内面１０１ｃを研磨する。
【００９２】
このように、研磨シート２を円筒状に配設し、支柱１０１の内面１０１ｃに対して相対的に移動させることにより、支柱１０１の内面１０１ｃの研磨を行うことができる。これにより、支柱１０１の外面１０１ａを補強する場合と比較して掘削処理等も必要なくコストを削減できる。
【００９３】
また、支柱１０１の開口部１０１ｂから研磨シート２を挿入することができるため、容易に支柱１０１の内面１０１ｃの研磨を行うことができる。
【００９４】
（３−２）
本実施の形態の研磨方法は、ステップＳ１０（配設工程の一例）では、挿入の後、研磨シート２の第１端２０ａおよび第２端２０ｂ（両端の一例）を連結することにより研磨シート２を円筒状にして内面１０１ｃに対向する。
【００９５】
照明柱１００の支柱１０１には内部の中央に電線１０４が配置されているが、開口部１０１ｂを介して、連結されていない状態の研磨シート２を支柱１０１内部に挿入し、内面１０１ｃに沿って内面１０１ｃと対向するように研磨シート２を円筒状にすることによって、電線１０４を避けて研磨シート２を配置することができる。このため、例えば、研磨シート２を周方向に回転させることにより、支柱１０１の内面１０１ｃの研磨を行うことができる。
【００９６】
（３−３）
本実施の形態の研磨装置１は、開口部１０１ｂを有する支柱１０１の内面１０１ｃを研磨する研磨装置であって、研磨シート２と、回転機構３と、支持部４と、を備える。研磨シート２は、砥面２０ｓが支柱１０１の内面１０１ｃに対向するように支柱１０１の内部に配設されている。回転機構３は、研磨シート２を支柱１０１の周方向Ａに回転させる。支持部４は、回転機構３を支柱１０１の内部において支持する。
【００９７】
このように、研磨シート２を配設し、支柱１０１の内面１０１ｃに対して相対的に移動させることにより、支柱１０１の内面１０１ｃの研磨を行うことができる。これにより、支柱１０１の外面１０１ａを補強する場合と比較して掘削処理等も必要なくコストを削減できる。
【００９８】
また、照明柱１００の開口部１０１ｂから研磨シート２を挿入することができるため、容易に照明柱１００の内面１０１ｃの研磨を行うことができる。
【００９９】
照明柱１００の支柱１０１には内部の中央に電線１０４が配置されているが、開口部１０１ｂを介して、連結されていない状態の研磨シート２を支柱１０１の内部に挿入し、内面１０１ｃに沿って内面１０１ｃと対向するように研磨シート２を円筒状にすることによって、電線１０４を避けて研磨シート２を配置することができる。このため、例えば、研磨シート２を周方向に回転させることにより、支柱１０１の内面１０１ｃの研磨を行うことができる。
【０１００】
（３−４）
本実施の形態の研磨装置１は、駆動部５を更に備える。駆動部５は、回転機構３に回転駆動力を付与する。支持部４は、回転機構３と駆動部５を連結し、駆動部５からの回転駆動力を回転機構３に伝達する。
【０１０１】
これにより、支柱１０１の内部に配置した研磨シート２を自動で回転させることができる。
【０１０２】
（３−５）
本実施の形態の研磨装置１では、研磨シート２は、シート部２０と、連結部２１と、を有する。シート部２０は、砥面２０ｓを有する。連結部２１は、シート部２０の第１端２０ａと第２端２０ｂを連結する。連結部２１によって第１端２０ａと第２端２０ｂが連結されることにより、研磨シート２は円筒状に保持される。
【０１０３】
これにより、支柱１０１の内部において研磨シート２を円筒状に保持し易く、また、円筒状を保持した状態で回転するため、支柱１０１の内面１０１ｃに対して安定して移動させることができる。
【０１０４】
（３−６）
本実施の形態の研磨装置１では、研磨シート２は、枠２３（付勢枠の一例）を更に有する。枠２３は、シート部２０の砥面２０ｓの反対側の面である裏面２０ｃに円筒形状に保持した場合における周方向Ａに沿って形成され円筒形状が開くようにシート部２０を付勢する。
【０１０５】
これにより、研磨シート２に張りが生じるため、研磨シート２を開口部１０１ｂから挿入し易くなる。また、研磨シート２を円筒形状にして支柱１０１の内部に配置した際に、シート部２０が外側に広がるように付勢されているため砥面２０ｓを内面に押し付けやすくなる。
【０１０６】
（３−７）
本実施の形態の研磨装置１では、研磨シート２は、嵌合部２２（回転力受部の一例）を更に有する。嵌合部２２は、シート部２０の砥面２０ｓの反対側の面である裏面２０ｃに円筒形状に保持した場合における周方向Ａに沿って形成され、回転機構３から回転力を受ける。
【０１０７】
これにより、支柱１０１の内部において回転機構３の回転力により研磨シート２を円筒状の周方向に回転させることができる。
【０１０８】
（３−８）
本実施の形態の研磨装置１では、回転機構３は、複数のギヤ３１（回転体の一例）と、伝達部３２と、付勢部３３と、を有する。複数のギヤ３１は、研磨シート２に接触して回転することにより、回転力を研磨シート２に伝達する。伝達部３２は、隣り合うギヤ３１の間を連結し回転駆動力を伝達する。付勢部３３は、支柱１０１の内部において内面１０１ｃに沿って複数のギヤ３１が環状に配置された際に、ギヤ３１を外側に向かって付勢する。
【０１０９】
このように回転機構３に付勢部３３が設けられていることにより、研磨シート２を支柱１０１の内面１０１ｃに押し付けることができる。また、付勢部３３により回転機構３を略直線状に保つこともできるため、開口部１０１ｂを介して回転機構３を支柱の内部に挿入しやすくなる。
【０１１０】
（３−９）
本実施の形態の研磨装置１では、嵌合部２２は、歯形２２１を含む。ギヤ３１は、その周縁に歯形３１１を含み、嵌合部２２の歯形２２１と嵌合可能である。
【０１１１】
回転機構３のギヤ３１を回転させることにより、研磨シート２を回転させることが出来る。
【０１１２】
（３−１０）
本実施の形態の研磨装置１は、駆動部５を更に備える。駆動部５は、回転機構３に回転駆動力を付与する。支持部４は、支持軸４１と、固定具４２と、を有する。支持軸４１は、複数のギヤ３１のうちのいずれか一つと連結可能であり、駆動部５からの回転駆動力が伝達されて回転する。固定具４２は、支柱１０１の内部において支持軸４１の位置を固定する。
【０１１３】
これにより、開口部１０１ｂを介して回転機構３を支柱１０１の内部に挿入した後、支柱１０１の内部において回転機構３を支持することができる。
【０１１４】
（３−１１）
本実施の形態の研磨装置１では、駆動部５は、ディスクサンダー５１（電動工具の一例）と、ベルト５２（伝達部材の一例）とを、有する。ディスクサンダー５１は、回転駆動力を発生する。ベルト５２は、ディスクサンダー５１の回転駆動力を支持軸４１に伝達する。
【０１１５】
これにより、携帯しているディスクサンダー５１を用いて研磨シート２を回転させることできるので、作業者の荷物を減らすことができる。
【０１１６】
（３−１２）
本実施の形態の研磨シート２は、開口部１０１ｂを有する支柱１０１の内面１０１ｃを研磨するために用いられる研磨シート２であって、シート部２０と、連結部２１と、を有する。シート部２０は、砥面２０ｓを有する。連結部２１は、シート部２０の第１端２０ａと第２端２０ｂを連結する。連結部２１によって第１端２０ａと第２端２０ｂが連結されることにより、研磨シート２は円筒状に保持される。
【０１１７】
研磨シート２を配設し、支柱１０１の内面１０１ｃに対して相対的に移動させることにより、支柱１０１の内面１０１ｃの研磨を行うことができる。これにより、支柱１０１の外面１０１ａを補強する場合と比較して掘削処理等も必要なくコストを削減できる。
【０１１８】
また、支柱１０１の開口部１０１ｂから研磨シート２を挿入することができるため、容易に支柱の内面の研磨を行うことができる。
【０１１９】
＜４．他の実施形態＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。また、本明細書で説明する実施形態は、任意に組み合わせることができる。
【０１２０】
（Ａ）
上記実施の形態では、照明柱１００の支柱１０１を用いて説明したが、照明柱に限らなくても良く、標識柱等であってもよく、要するに内部に空間が形成された支柱でありさえすればよい。
【０１２１】
（Ｂ）
上記実施の形態では、研磨シート２の連結部２１の一例として線ファスナー構造が用いられているが、これに限られない。例えば、連結部２１として、マジックテープ（登録商標）等の面ファスナーが用いられてもよいし、磁石が用いられても良い。
【０１２２】
（Ｃ）
上記実施の形態では、研磨シート２に連結部２１が設けられているが、研磨シート２に連結部２１が設けられていなくてもよく、支柱１０１の内部において円筒状に配設することが可能であればよい。
【０１２３】
（Ｄ）
上記実施の形態の回転機構３では、隣り合うギヤ３１の間は、トーションバネ３３２およびベルト３２３を用いて連結されているが、軸３４のブレを低減しギヤ３１をより安定して回転させるために、隣り合うギヤ３１の間を支持体によって支持してもよい。
【０１２４】
図１０（ａ）は、回転機構３００の部分平面図である。図１０（ｂ）は、図１０（ａ）の側断面図である。図１０（ａ）および図１０（ｂ）では、図５と同様に、図示されている３つのギヤ３１を区別するために３１ｂ、３１ａ、３１ｃとして示し、区別する必要がないときには３１と示す。
【０１２５】
回転機構３００は、複数のギヤ３１と、伝達部３２と、付勢部３３と、支持体３５とを有する。図１０（ｂ）に示すように、軸３４には、上から順に第２プーリ３２２、第１プーリ３２１、ギヤ３１、バネ支持部３３１、２つの支持体３５および止め具３７が順に配置されている、第２プーリ３２２、第１プーリ３２１、およびギヤ３１は、軸３４に固定されている。バネ支持部３３１、および２つの支持体３５は、軸３４に固定されておらず、軸３４に対して空転するように配置されている。止め具３７は、軸３４に固定されており、バネ支持部３３１、および２つの支持体３５が軸３４から抜け落ちることを防止する。
【０１２６】
支持体３５は、概ね細長い板状部材であり、中央部３５０と、第１端部３５１と、第２端部３５２と、を含む。第１端部３５１は、中央部３５０よりも厚みが薄く、中央部３５０の上面３５０ａ側寄りに形成されている。第２端部３５２は、中央部３５０よりも厚みが薄く、中央部３５０の下面３５０ｂ側寄りに形成されている。第１端部３５１および第２端部３５２に貫通孔が形成されており、軸３４は、これらの貫通孔を挿通する。このように、第１端部３５１と第２端部３５２が対向するように配置することにより、第１端部３５１と第２端部３５２を合わせた厚みが、概ね中央部３５０の厚みと同等になっている。
【０１２７】
また、図１０（ｂ）に示すように、第１端部３５１がバネ支持部３３１側に配置され、第２端部３５２が止め具３７側に配置されている。すなわち、所定のギヤ３１ｂの軸３４には、それと隣り合う一方の側のギヤ３１ａの軸３４と繋ぐ支持体３５の第２端部３５２と、隣り合う他方の側のギヤ３１ｃの軸３４と繋ぐ支持体３５の第１端部３５１とが配置されている。
【０１２８】
図１０（ｃ）は、ギヤ３１ｂの軸３４に配置されている第１端部３５１と第２端部３５２を示す平面図である。図１０（ｃ）に示すように、２つの支持体３５のうち一方の支持体３５（図１０（ｃ）では３５Ａとして示す）は、軸３４を中心に矢印Ｃ方向に回動可能であり、他方の支持体３５（図１０（ｃ）では３５Ｂとして示す）は矢印Ｄ方向に回動可能である。なお、一方の支持体３５Ａの第１端部３５１と中央部３５０の間には段差部分３５３が形成されているため、段差部分３５３に他方の支持体３５Ｂが当接することにより、他方の支持体３５Ｂの矢印Ｄ方向における回動範囲が規制される。同様に、他方の支持体３５Ｂの第２端部３５２と中央部３５０の間には段差部分３５４が形成されており、段差部分３５４に一方の支持体３５Ａが当接することにより、一方の支持体３５Ａの矢印Ｃ方向における回動範囲が規制される。
【０１２９】
（Ｅ）
上記実施の形態では、トーションバネ３３２が用いられたが、トーションバネ３３２の代わりに板金が設けられていてもよい。図１１（ａ）は、板金部材３６２を用いた付勢部３６を有する回転機構３０１を示す部分側断面図である。図１１（ｂ）は、板金部材３６２の連結部３６３を示す斜視図である。
【０１３０】
付勢部３６は、板金支持部３６１と、板金部材３６２と、連結部３６３とを有する。板金支持部３６１は、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、ギヤ３１の第１プーリ３２１の反対側において軸３４に配置されている。板金支持部３６１は、軸３４に固定されておらず、軸３４に対して空転するように配置されている。止め具３７は、軸３４に固定されており、板金支持部３６１が軸３４から抜け落ちることを防止する。板金部材３６２は、主面３６２ｓが軸３４の方向と平行になるように板金支持部３６１に固定されている。板金部材３６２は両端が開く方向（矢印Ｅ方向）に付勢されている。
【０１３１】
連結部３６３は、略直方体形状であり、所定の面に対して垂直に、断面が四角形状の貫通孔３６３ａが形成されている。この貫通孔３６３ａに隣り合う板金部材３６２の先端３６２ａが挿入されている。これによって、板金支持部３６１およびギヤ３１は、円環状に配置した際に外側に向かって付勢される。また、板金部材３６２は主面３６２ｓが軸３４と平行に配置され連結部３６３の貫通孔３６３ａの内面に当接しているためギヤ３１の回転時における軸３４のブレを低減することができる。
【０１３２】
（Ｆ）
上記実施の形態では、バネ支持部３３１は、軸３４に固定されていないが、固定されていてもよい。その場合、止め具３３４は設けられていなくてもよい。また、上記変形例の板金支持部３６１も軸３４に固定されていてもよい。
【０１３３】
（Ｇ）
上記実施の形態では、研磨シート２には、歯形２２１が形成されており、回転機構３にはギヤ３１が設けられているが、このようなギヤ構造に限らなくても良く、要するに、回転機構３の回転により研磨シート２が回転しさえすればよい。例えば、研磨シート２の裏面２０ｃにゴム、ヤスリなどの摩擦係数の高い素材を用い、ギヤ３１の代わりに歯形３１１が設けられていない円柱形状の回転体を用いても良い。この回転体の研磨シート２と接する側面にゴム、ヤスリなどの摩擦係数の高い素材を用いても良い。
【０１３４】
また、回転体の上下方向へのずれを規制するために上記実施の形態で説明した上側規制部２２２および下側規制部２２３が形成されていてもよく、上側規制部２２２と下側規制部２２３の間にのみ摩擦係数の高い素材が用いられていてもよいし、裏面２０ｃの全体が摩擦係数の高い素材で形成されていてもよい。
【０１３５】
（Ｈ）
上記実施の形態では、回転機構３の伝達部３２として、第１プーリ３２１および第２プーリ３２２とベルト３２３とが用いられているが、これに限られるものではない。例えば、伝達部の他の例としてチェーンとギヤが用いられてもよい。
【０１３６】
（Ｉ）
上記実施の形態では、回転機構３にはトーションバネ３３２および連結部３３３が設けられており、回転機構３は開環状形状になるように（広がるように）付勢されているが、このような構造に限られるものでなく、弾性のある板金が繋げられた構成であってもよい。
【０１３７】
（Ｊ）
上記実施の形態では、ディスクサンダー５１の回転力がギヤ５１１およびベルト５２によって支持軸４１の伝達ギヤ４３に伝達されているが、ディスクサンダー５１に設けられているギヤ５１１が直接伝達ギヤ４３と接触していてもよい。
【０１３８】
（Ｋ）
上記実施の形態では、研磨シート２を回転させる駆動源として電動工具のディスクサンダー５１が設けられているが、電動ドリル等であってもよい。
【０１３９】
また、駆動源が設けられていなくてもよく、手動で回転機構３のギヤ３１を回転させてもよい。
【０１４０】
（Ｌ）
上記実施の形態では、研磨シート２の上端２０ｄの近傍に嵌合部２２が設けられているが、これに限らなくても良く、例えば、研磨シート２を支柱１０１の内部に配設した際に地面ＧＬ近傍に対応する位置に嵌合部２２が設けられていてもよい。
【０１４１】
（Ｍ）
上記実施の形態では、研磨シート２に嵌合部２２が１つのみ設けられているが、２つ以上設けられていてもよい。更に、複数の嵌合部２２に対応するように複数の回転機構３が支柱１０１の内部に取付けられても良い。
【産業上の利用可能性】
【０１４２】
本発明の研磨方法、研磨装置および研磨シートは、支柱の内面の研磨を行うことが可能な効果を有し、照明柱および標識柱等の内面の研磨に対して有用である。
【符号の説明】
【０１４３】
１        ：研磨装置
２        ：研磨シート
３        ：回転機構
４        ：支持部
５        ：駆動部
２０      ：シート部
２０ｓ    ：砥面
２１      ：連結部
２２      ：嵌合部
２３      ：枠
３１      ：ギヤ
３２      ：伝達部
３３      ：付勢部
３４      ：軸
４１      ：支持軸
４２      ：固定具
４３      ：伝達ギヤ
５１      ：ディスクサンダー
５２      ：ベルト
１００    ：照明柱
１０１    ：支柱
１０１ｂ  ：開口部
１０１ｃ  ：内面
【図１】
2018094678.tif 000003
【図２】
2018094678.tif 000004
【図３】
2018094678.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2018094678.tif 000009
【図８】
2018094678.tif 000010
【図９】
2018094678.tif 000011
【図１０】
2018094678.tif 000012
【図１１】
2018094678.tif 000013