(57)【要約】【課題】ブランケット表面と紙などの被印刷物との離れ性（紙離れ性、排紙性）に優れた印刷用ブランケットを提供する。【解決手段】印刷用ブランケット１１を、土台層１２と、該土台層１２上に位置しゴム成分を含有する表面印刷層１３と、を備えるものとし、表面印刷層１３は超高分子量ポリエチレンを含有するような構成とした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
土台層と、該土台層上に位置しゴム成分を含有する表面印刷層と、を備え、
前記表面印刷層は超高分子量ポリエチレンを含有する
ことを特徴とする印刷用ブランケット。
【請求項２】
前記超高分子量ポリエチレンは微粒子状態である
ことを特徴とする請求項１に記載の印刷用ブランケット。
【請求項３】
前記超高分子量ポリエチレンは、その平均粒子径が２００μｍ以下である
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の印刷用ブランケット。
【請求項４】
前記表面印刷層における前記超高分子量ポリエチレンの含有量は、前記表面印刷層のゴム成分１００重量部に対して１〜５０重量部の範囲である
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の印刷用ブランケット。
【請求項５】
前記表面印刷層は、シリコーン系添加剤を、前記表面印刷層のゴム成分１００重量部に対して１〜３０重量部の範囲で含有する
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の印刷用ブランケット。
【請求項６】
前記表面印刷層は、前記ゴム成分として、エチレンプロピレンゴム（ＥＰ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ、ＥＰＴ）、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ニトリルブタジエンイソプレンゴム（ＮＢＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、カルボキシル化ＮＢＲ（ＸＮＢＲ）、多硫化ゴム、の少なくとも１種を含有する
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の印刷用ブランケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷用ブランケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
オフセット印刷では、一般にブランケットを装着した胴に版を介して湿し水とインキを供給し、その後、ブランケット胴と圧胴との間、あるいは、対向するブランケット胴との間に供給された被印刷物にブランケット上のインキを転移して印刷が行われる。
【０００３】
この時、ブランケット表面と紙などの被印刷物との離れ性（紙離れ性、排紙性）が悪いと被印刷物がブランケット表面に巻き付いたり、カールしたりして、被印刷物の搬送に不具合が生じることがある。この離れ性を改善するために、ブランケット表面に紫外線を照射する技術が開示されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５１−３７７０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、例えば特許文献１に開示されているように、ブランケット表面印刷層に紫外線を照射して表面印刷層を改質する場合、改質による作用は表面印刷層の最表面及びその近傍にしか及ばない。その結果、例えば長期使用によりブランケット表面が摩耗した場合、離れ性の効果が不十分になってしまう。また、ＥＰＤＭなどの耐候性に優れる表面ゴムの場合、紫外線を照射した場合の効果が不十分な場合がある。
【０００６】
本発明は、上述の実情に鑑みてなされたものであって、ブランケット表面と紙などの被印刷物との離れ性（紙離れ性、排紙性）に優れた印刷用ブランケットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的を達成するために、本発明の印刷用ブランケットは、土台層と、該土台層上に位置しゴム成分を含有する表面印刷層と、を備え、前記表面印刷層は超高分子量ポリエチレンを含有するような構成とした。
【０００８】
本発明の他の態様として、前記超高分子量ポリエチレンは微粒子状態であるような構成とした。
また、本発明の他の態様として、前記超高分子量ポリエチレンは、その平均粒子径が２００μｍ以下であるような構成とした。
また、本発明の他の態様として、前記表面印刷層における前記超高分子量ポリエチレンの含有量は、前記表面印刷層のゴム成分１００重量部に対して１〜５０重量部の範囲であるような構成とした。
【０００９】
さらに、本発明の他の態様として、前記表面印刷層は、シリコーン系添加剤を、前記表面印刷層のゴム成分１００重量部に対して１〜３０重量部の範囲で含有するような構成とした。
【００１０】
また、本発明の他の態様として、前記表面印刷層は、前記ゴム成分として、エチレンプロピレンゴム（ＥＰ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ、ＥＰＴ）、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ニトリルブタジエンイソプレンゴム（ＮＢＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、カルボキシル化ＮＢＲ（ＸＮＢＲ）、多硫化ゴム、の少なくとも１種を含有するような構成とした。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ブランケット表面と紙などの被印刷物との離れ性（紙離れ性、排紙性）に優れた印刷用ブランケットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の印刷用ブランケットの一実施形態を示す概略断面図である。
【図２】図２は、離れ性を測定するために用いられるコート紙を示す概略図であり、図２（Ａ）はコート紙の平面図であり、図２（Ｂ）は図２（Ａ）に示す矢印Ｄ方向から見たコート紙の側面図である。
【図３】図３は、図２に示されるコート紙がブランケット表面に載せられた状態を側面から見た概略図である。
【図４】図４は、図３に示されるようにブランケット表面に載せられたコート紙を剥離する様子を側面から見た概略図である。
【図５】図５は、ブランケット表面からコート紙を剥離した場合に、カールが発生していないコート紙を示す概略図であり、図５（Ａ）はコート紙の平面図であり、図５（Ｂ）は図５（Ａ）に示す矢印Ｆ方向から見たコート紙の側面図である。
【図６】図６は、ブランケット表面からコート紙を剥離した場合に、カールがやや発生したコート紙を示す概略図であり、図６（Ａ）はコート紙の平面図であり、図６（Ｂ）は図６（Ａ）に示す矢印Ｇ方向から見た側面図である。
【図７】図７は、ブランケット表面からコート紙を剥離した場合に、カールが発生し、円筒形状になったコート紙を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、図面は模式的または概念的なものであり、各部材の寸法、部材間の大きさの比等は、必ずしも現実のものと同一とは限らず、また、同じ部材等を表す場合であっても、図面により互いの寸法や比が異なって表される場合もある。また、本明細書に添付した図面においては、理解を容易にするために、各部の形状、縮尺、縦横の寸法比等を、実物から変更したり、誇張したりしている場合がある。
【００１４】
図１は、本発明の印刷用ブランケットの一実施形態を示す概略断面図である。図１において、本発明のブランケット１１は、土台層１２の一方の面に、ゴム成分を含有する表面印刷層１３を備えている。
【００１５】
ブランケット１１を構成する土台層１２は、例えば、コットン、ポリエステル繊維、ポリビニルアルコール繊維、アラミド繊維等の基布、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）フィルム、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム等の樹脂フィルム等であってよい。土台層１２の厚みは、例えば、０．２〜２．８ｍｍの範囲で適宜設定され得る。
【００１６】
土台層１２は、複数の基布を接着ゴム層を介して積層した積層体であってもよく、また、このような積層体を構成する基布の間に圧縮層を介在させたものであってもよい。積層体を構成する基布の数は適宜設定することができ、例えば、２〜５枚程度で設定することができる。また、積層体を構成する接着ゴム層のゴム成分としては、例えば、エチレンプロピレンゴム（ＥＰ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ、ＥＰＴ）、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ニトリルブタジエンイソプレンゴム（ＮＢＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、カルボキシル化ＮＢＲ（ＸＮＢＲ）、多硫化ゴム等を挙げることができ、これらの１種を単独で、または、２種以上の組み合わせで使用することができる。
【００１７】
また、圧縮層の材料としては、従来のブランケットに使用されている材料を使用することができ、例えば、多層織物、不織布、あるいは、ゴム材料中に中空構造の微粒子を含有させた発泡構造シートや発泡剤などで中空構造を設けた発泡構造シート（スポンジゴム）等とすることができる。なお、圧縮層は、基布間に介在するものに限定されず、土台層１２と表面印刷層１３との間に位置するものであってもよい。
【００１８】
ブランケット１１を構成する表面印刷層１３は、ゴム成分とともに、超高分子量ポリエチレンを含有している。表面印刷層１３が含有するゴム成分としては、従来公知のブランケット用のゴム材料を使用することができ、例えば、エチレンプロピレンゴム（ＥＰ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ、ＥＰＴ）、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ニトリルブタジエンイソプレンゴム（ＮＢＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、カルボキシル化ＮＢＲ（ＸＮＢＲ）、多硫化ゴム等を挙げることができ、これらの１種を単独で、または、２種以上の組み合わせで使用することができる。
【００１９】
表面印刷層１３に含有させる超高分子量ポリエチレンは粉末であってもよく、その平均粒子径が２００μｍ以下、好ましくは１００μｍ以下、さらに好ましくは７０μｍ以下である。なお、超高分子量ポリエチレンは、通常２〜３０万の分子量を５０〜７００万まで高めたポリエチレンをいう。
【００２０】
このような超高分子量ポリエチレンの表面印刷層１３における含有量は、表面印刷層のゴム成分１００重量部に対して１〜５０重量部、好ましくは５〜４０重量部の範囲とすることができる。超高分子量ポリエチレンの含有量が１重量部未満では、離れ性（ブランケット表面からの被印刷物の離れやすさを示す指標）が不十分な場合があり、また、５０重量部を超えると、ブランケット製造時における加工性が悪化する場合がある。
【００２１】
また、表面印刷層１３は、ゴム成分と、上述した超高分子量ポリエチレンとともに、シリコーン系添加剤を含有するものであってもよい。シリコーン系添加剤の表面印刷層１３における含有量は、表面印刷層１３のゴム成分１００重量部に対して１〜３０重量部の範囲とすることができる。シリコーン系添加剤の含有量が１重量部未満では、表面印刷層１３において高い耐摩耗性が発現されない場合があり、好ましくない。また、シリコーン系添加剤の含有量が３０重量部を超えると、インキによる膨潤が生じて、例えば、印刷版を切り替えたときに、以前の印刷版の影響が残るような場合があり、好ましくない。表面印刷層１３が含有するシリコーン系添加剤としては、例えば、シリコーンとアクリルとのグラフト共重合物、高分子量シリコーン等を挙げることができる。
【００２２】
シリコーンとアクリルとのグラフト共重合物としては、例えば、ポリアルキルシロキサンとメタクリル酸アルキルエステル・メタクリル酸ヒドロキシアルキルエステル共重合物とのグラフト共重合物、ポリアルキルシロキサンとメタクリル酸アルキルエステル・アクリル酸アルキルエステル共重合物のグラフト共重合物、ポリアルキルシロキサンとメタクリル酸アルキルエステル共重合物のグラフト共重合物を挙げることができる。このようなシリコーンとアクリルとのグラフト共重合物の表面印刷層１３における含有量は、上記のように表面印刷層１３のゴム成分１００重量部に対して１〜３０重量部の範囲であり、好ましくは２〜２０重量部の範囲である。このようなシリコーンとアクリルとのグラフト共重合物としては、例えば、日信化学工業（株）製、シャリーヌ  Ｒ−１７０Ｓ、シャリーヌ  Ｒ−１７０等を挙げることができる。
【００２３】
また、高分子量シリコーンとしては、例えば、主成分としてシロキサンを６５重量％以上、好ましくは６５〜７５重量％の範囲で含有するシリコーンを挙げることができ、表面印刷層１３における含有量は、上記のように表面印刷層１３のゴム成分１００重量部に対して１〜３０重量部の範囲であり、好ましくは２〜２０重量部の範囲である。この高分子量シリコーンは、副成分としてシリカを２５〜３５重量％の範囲で含有するものであってもよい。このような高分子量シリコーンとしてはペレット状の高分子量シリコーン等があり、例えば、旭化成ワッカーシリコーン（株）製  ＧＥＮＩＯＰＬＡＳＴ  ＰＥＬＬＥＴ  Ｓ等を挙げることができる。
【００２４】
このような表面印刷層１３は、基材１２の一方の面に直接形成されたものであってよく、また、接着ゴム層を介して形成されたものであってよい。接着ゴム層は、上述の積層体構造の基材を構成する接着ゴム層と同様に、例えば、エチレンプロピレンゴム（ＥＰ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ、ＥＰＴ）、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ニトリルブタジエンイソプレンゴム（ＮＢＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、カルボキシル化ＮＢＲ（ＸＮＢＲ）、多硫化ゴム等を挙げることができ、これらの１種を単独で、または、２種以上の組み合わせで使用することができ、接着ゴム層の厚みは、適宜設定され得る。
【００２５】
表面印刷層１３の厚みは、例えば、０．１７〜０．６５ｍｍ、好ましくは０．２５〜０．６５ｍｍの範囲で適宜設定され得る。また、表面印刷層１３は、多層構造であってもよく、この場合、少なくとも最表面層は、上記のように、超高分子量ポリエチレンを含有するものである。このような多層構造の表面印刷層１３における最表面層の厚みは、例えば、０．０５〜０．６４ｍｍの範囲で適宜設定され得る。
【００２６】
このような本発明は、ブランケット表面と紙などの被印刷物との離れ性（紙離れ性、排紙性）に優れた印刷用ブランケットを実現することができる。
【００２７】
上述の実施形態は例示であり、本発明の印刷用ブランケットはこれらに限定されるものではない。例えば、表面印刷層１３にシランカップリング剤を適量添加してもよい。シランカップリング剤の添加量は適宜設定され得る。シランカップリング剤の添加量として、例えば、表面印刷層１３のゴム成分１００重量部に対して０．１〜１５重量部、好ましくは０．５〜５重量部の範囲で設定することができる。
【実施例】
【００２８】
次に、実施例を示して本発明を更に詳細に説明する。
＜ブランケットの作製＞
第２層布としての基布の一方の面に、アクリル系中空微粒子（有機系熱膨張マイクロバルーン）を含有する圧縮層用のＮＢＲ系ゴム糊を塗布して乾燥した。また、第１層布としての基布の一方の面に、接着ゴム層用のＮＢＲ系ゴム糊を塗布して乾燥した。次いで、上記の２枚の基布の糊引きした面同士を貼り合わせた。
【００２９】
次に、上記のように貼り合わせた第２層布としての基布の他方の面に接着ゴム層用のＮＢＲ系ゴム糊を塗布して乾燥した。さらに、第３層布としての基布の一方の面に、接着ゴム層用のＮＢＲ系ゴム糊を塗布して乾燥した。次いで、第２層布としての基布の糊引きした面と第３層布としての基布の糊引きした面とを貼り合わせた。その後、加圧・加熱して加硫を行い、第１層布〜第３層布の基布を有し、第１層布の基布と第２層布の基布との間に圧縮層を介在させた厚み１．６ｍｍの土台層を得た。
【００３０】
一方、下記の表１、２に示される組成物１〜１０の１０種の表面印刷層用のゴム組成物（未加硫状態）をトルエン溶剤に溶解させて、表面ゴム糊を調製した。この１０種の表面ゴム糊を、それぞれ上記のように作製した土台層を構成する第１層布としての基布に塗布して乾燥した。その後、１４０℃、７時間の缶加硫を行って表面印刷層を形成し、この表面印刷層を研磨して、ブランケット（試料１〜試料１０）を作製した。
【００３１】
また、表面印刷層用のゴム組成物を下記の表３に示される組成物１１〜１４の４種とした以外は、試料１〜１０のブランケットと同様に、ブランケット（試料１１〜１４）を作製した。ただし、組成物１１〜１４の４種の表面印刷層用のゴム組成物（未加硫状態）については、これらをトルエンとメチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）との混合溶剤に溶解させて、表面ゴム糊を調製した。
【００３２】
下記の表１、表２、表３に記載の配合成分の略記は以下の通りである。なお、表１、表２、表３に記載の数値は重量部を表している。
・超高分子量ポリエチレンＡ：三井化学（株）製  ミペロン（登録商標）  ＸＭ−２２１Ｕ
（平均粒子径約２５μｍ）
・超高分子量ポリエチレンＢ：三井化学（株）製  ミペロン（登録商標）  ＰＭ−２００
（平均粒子径約１０μｍ）
・シリコーン系添加剤          ：日信化学工業（株）製  シャリーヌ（登録商標）  Ｒ１７０Ｓ
・可塑剤Ａ                    ：ポリエーテルエステル系可塑剤
・可塑剤Ｂ                    ：エステル系
・加硫促進剤Ａ                ：チウラム系加硫促進剤
・加硫促進剤Ｂ                ：スルフェンアミド系加硫促進剤
・加硫促進剤Ｃ                ：ジチオカルバミン酸系加硫促進剤
・加硫促進剤Ｄ                ：スルフェンアミド系加硫促進剤
【００３３】
【表１】
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【００３４】
【表２】
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【００３５】
【表３】
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【００３６】
＜ブランケットの評価＞
上述のように作製した各ブランケット（試料１〜１４）について、表面印刷層からの被印刷物の離れ性、インキ転移濃度、テーバー摩耗指数を下記の方法・条件で測定し、結果を下記の表４に示した。
【００３７】
（離れ性の測定方法・条件）
酢酸ブチルに溶解したインキ溶液をコーティングすることでインキ膜が形成されたフィルムを準備した。そのフィルムをブランケット表面に載せ、フィルムが載せられた状態のブランケットを、プレス機を使用してプレスした後、ブランケット表面からフィルムを一定の速度で剥離した。
【００３８】
次に、フィルムからインキ膜が転写されたブランケット１１の表面に、２つの対頂点（Ｐ，Ｑ）を結ぶ対角線の長さが約７７ｍｍの正方形状のコート紙５０を載せ（図２および図３参照）、このコート紙５０が載せられたブランケットを、プレス機を使用してプレスした。その後、図４に示すように、ブランケット１１の表面からコート紙５０を、当該コート紙５０の一方の対頂点Ｐから、この一対頂点に対向する他方の対頂点Ｑに向かうように、２０±５ｍｍ／秒の速度で、ブランケット１１の表面に対して９０°〜１２０°の方向（例えば９０°であれば矢印Ｅで示される方向）へ剥離した。
【００３９】
ブランケット１１の表面からコート紙５０を剥離した後、一方の対頂点Ｐから他方の対頂点Ｑまでの長さをノギスで測定した。この長さが長い、すなわち上述した対角線の長さ（約７７ｍｍ）に近いほど、コート紙５０におけるカールが発生していないか、またはカールがほぼ発生していないものと認められるほどにカールの発生が抑えられていることになり、離れ性（紙離れ性・排紙性）に優れていることになる。
【００４０】
例えば、図５に示す剥離後のコート紙５０’のように、カールがほとんど発生していない場合、コート紙５０’の２つの対頂点（Ｐ，Ｑ）の長さＬ１は対角線の長さ７７ｍｍと同一ないし長さ７７ｍｍに近似した長さとなる。また、図６に示す剥離後のコート紙５０”のように、カールがやや発生している場合、コート紙５０”の２つの対頂点（Ｐ，Ｑ）の長さＬ２は図５に示すコート紙５０’におけるＬ１より短い長さとなる。
【００４１】
他方、図７に示す剥離後のコート紙５０”’のように、カールが発生しコート紙が円筒形状になったような場合は、２つの対頂点（Ｐ，Ｑ）の長さに代えて、円筒形状のコート紙５０”’の直径を測定し、測定された直径によりカールの程度を判定することになる。なお、この場合、当該直径が対角線７７ｍｍより短くなることは明らかであり、カールの発生を目視によって確認することもできる。
【００４２】
（インキ転移濃度の測定方法・条件）
作製したブランケットのそれぞれについて、インキ転移試験を行い、紙に転移されたインキ転移濃度を反射濃度計（エックスライト社製  ＱＵＩＫｄｅｎｓ）を用いて測定した。この濃度が高い程、インキ転移性が良好となる。
【００４３】
なお、離れ性及びインキ転移濃度の測定において使用したインキとしては、試料１〜１０については『ＦＬＡＳＨ  ＤＲＹ（登録商標）  カルトン  Ｘ  紅Ｍ（東洋インキ株式会社製  紫外線硬化型インキ）』を使用し、試料１１〜１４については『ＷＥＢ  ＤＲＹ（登録商標）  レオエックス  紅（東洋インキ株式会社製  油性インキ）』を使用した。
【００４４】
（テーバー摩耗指数の測定方法・条件）
作製したブランケットを用いて、ＪＩＳＫ６２６４に準拠し、荷重５００ｇ、摩耗輪Ｈ−１８でテーバー摩耗試験を実施した。テーバー摩耗指数が低いほど、ブランケットの摩耗が少ないものとなる。
【００４５】
【表４】
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【００４６】
表４における結果から、表面印刷層に超高分子量ポリエチレンＡ、Ｂのいずれかを含有するブランケット（試料２〜５、試料７〜１０、試料１２〜１４）は、ブランケット（試料１、試料６、試料１１）に比べて、インキ転移性を損なうことなく、離れ性（紙離れ性・排紙性）が改善されていることが確認された。また、表４における結果から、耐候性に優れるＥＰＤＭを主成分とするブランケットであっても、離れ性（紙離れ性・排紙性）の改善に十分な効果があることが確認された。
さらに、ブランケット（試料１〜５）と、ブランケット（試料６〜１０）とのテーバー摩耗指数の対比から、表面印刷層へのシリコーン系添加剤の添加が、離れ性（紙離れ性・排紙性）の改善の効果を損なうことなく、ブランケットの摩耗抑制に有効であることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
ブランケットを利用する方式の印刷に利用可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１１…ブランケット
１２…土台層
１３…表面印刷層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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