(57)【要約】【課題】  軸とシールリングとの摺動抵抗が増加したり、機器の圧力が高まったときに、バックリングに捩れが生じたり、バックリングの位置がずれることによってシールリングのシール性が不安定になることを防止するダストシールを提供する。【解決手段】  ダストシール１０は、相対的に往復運動する二部材のうち一方の部材に設けられた装着溝５１に装着されるとともに、他方の部材と摺動自在に接触することによって、二部材間の隙間を密封するものであって、ダストシール１０は、前記他方の部材と摺動自在に接触するシールリング２０と、装着溝５１の溝底部５２とシールリング２０との間に配置されるバックリング３０とを備え、シールリング２０とバックリング３０との間に、環状の補強板４０が介装されていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対的に往復運動する二部材のうち一方の部材に設けられた装着溝に装着されるとともに、他方の部材と摺動自在に接触することによって、前記二部材間の隙間を密封するダストシールにおいて、
前記ダストシールは、前記他方の部材と摺動自在に接触するシールリングと、前記装着溝の溝底部と前記シールリングとの間に配置されるバックリングとを備え、
前記シールリングと前記バックリングとの間に、環状の補強板が介装されていることを特徴とするダストシール。
【請求項２】
請求項１に記載のダストシールにおいて、
前記補強板は、弾性変形可能な板バネ部を備えることを特徴とするダストシール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機器にダストが侵入することを抑制するダストシールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、図３に示すように、ハウジング５５０に設けられた装着溝５５１に装着されるとともに、ハウジング５５０に挿通された軸５６０の外周面５６１に摺動自在に接触することで、ハウジング５５０と軸５６０との隙間をシールするダストシール５１０が知られている。
【０００３】
このダストシール５１０は、軸５６０と摺動自在に接触するシールリング５２０と、このシールリング５２０の外周側と装着溝５５１の溝底部５５２との間に配置されるとともに、装着溝５５１の内面との間に空間Ｓを形成するための凹部５３１を有するバックリング５３０とを備えている。
【０００４】
このダストシール５１０によれば、シールリング５２０が軸５６０と摺動自在に接触しつつ、バックリング５３０がシールリング５２０を弾性付勢することで、シールリング５２０が軸５６０の偏心に追従することができる。これにより、外部から機器の内部へダストが侵入することを防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２８０９１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、軸５６０とシールリング５２０との摺動抵抗が増加したり、機器の圧力が高まったときには、バックリング５３０に捩れが生じたり、バックリング５３０の位置がずれることによってシールリング５２０のシール性が不安定になるおそれがある。
【０００７】
本発明は、以上のような点に鑑みてなされたものであって、その技術的課題は、軸とシールリングとの摺動抵抗が増加したり、機器の圧力が高まったときに、バックリングに捩れが生じたり、バックリングの位置がずれることによってシールリングのシール性が不安定になることを防止するダストシールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した技術的課題を有効に解決するための手段として、本発明のダストシールは、相対的に往復運動する二部材のうち一方の部材に設けられた装着溝に装着されるとともに、他方の部材と摺動自在に接触することによって、前記二部材間の隙間を密封するダストシールにおいて、前記ダストシールは、前記他方の部材と摺動自在に接触するシールリングと、前記装着溝の溝底部と前記シールリングとの間に配置されるバックリングとを備え、前記シールリングと前記バックリングとの間に、環状の補強板が介装されていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明において好ましくは、前記補強板は、弾性変形可能な板バネ部を備えてなるものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のダストシールによれば、軸とシールリングとの摺動抵抗が増加したり、機器の圧力が高まったときに、バックリングに捩れが生じたり、バックリングの位置がずれることによってシールリングのシール性が不安定になることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第一実施形態に係るダストシールの要部断面図である。
【図２】本発明の第二実施形態に係るダストシールの要部断面図である。
【図３】従来技術に係るダストシールの要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下において、本発明の第一実施形態に係るダストシール１０について図面に基づき詳細に説明する。図１は、本発明の第一実施形態に係るダストシール１０の要部断面図である。
【００１３】
本実施形態に係るダストシール１０は、ハウジング５０に設けられた装着溝５１に装着されるものであって、ハウジング５０に挿通された往復運動可能な軸６０の外周面６１と摺動自在に接触するシールリング２０と、このシールリング２０の外周側であって、かつ、装着溝５１の溝底部５２と密接するバックリング３０とから構成される。
【００１４】
シールリング２０は、高硬度ゴム、ウレタン、ＰＴＦＥ、樹脂等といった耐圧縮性、耐摩耗性に優れた環状の弾性体からなり、断面が長方形をなすシールリング本体２２と、このシールリング本体２２の内周側であって、軸方向の両端に形成された内周リップ２３とを有する。このシールリング２０によって、軸６０の外周面６１に固着したダストを掻き落としつつ、外部からのダストの侵入を防止することができる。また、シールリング本体２２の軸方向両端に形成された内周リップ２３が軸６０の外周面６１と密接することによって、シールリング２０の軸６０の外周面６１に対する面圧を高めるとともに、安定した姿勢で軸６０の外周面６１と摺動自在に接触することができる。
【００１５】
バックリング３０は、広い温度範囲で弾性を維持し、かつ、耐ヘタリ性に優れた環状のゴム材からなり、装着溝５１との間に空間Ｓを形成するための凹部３１がバックリング３０の外周面及び軸方向の両側面に形成されている。このバックリング３０がシールリング２０と装着溝５１の溝底部５２との間に介在することによって、バックリング３０は、軸６０が偏心したときにシールリング２０が追従できるようシールリング２０を弾性付勢する。また、軸６０が偏心することによって、バックリング３０に大きな荷重が発生したときに、バックリング３０は、凹部３１と装着溝５１の内面との間に形成された空間Ｓを埋めるように弾性変形する。これにより、バックリング３０の膨張量が大きくなるため、シールリング２０の軸６０に対する面圧の変化を低減させることができるとともに、シールリング２０のシール性を安定させることができる。さらに、バックリング３０は、凹部３１によって十分な膨張量が設けられているため、軸６０の偏心時に大きな荷重が発生することによる破損の防止や、摩耗の低減を図ることもできる。
【００１６】
また、シールリング２０の外周面２１とバックリング３０の内周面との間には、薄板状の金属、樹脂等からなる環状の補強板４０が介装されている。
【００１７】
以上により、本実施形態に係るダストシール１０によれば、シールリング２０とバックリング３０との間に補強板４０が介装されているため、ダストシール１０の剛性が高まり、変形しづらくなる。これにより、軸６０とシールリング２０との摺動抵抗が増加したり、機器の圧力が高まったとしても、バックリング３０に捩れが生じたり、バックリング３０の位置がずれることによってシールリング２０のシール性が不安定になることを防止することができる。
【００１８】
次に本発明の第二実施形態に係るダストシール１０について、図面に基づいて詳細に説明する。図２は、本発明の第二実施形態に係るダストシール１０の要部断面図である。
【００１９】
本実施形態に係るダストシール１０は、上記第一実施形態に係るダストシール１０に対して、バックリング３０の内周側には、シールリング２０の外周面２１とバックリング３０の内周面との間に空間Ｓを形成するための内周側凹部３２が形成されているとともに、補強板４０の一部には、弾性変形可能な板バネ部４１が形成されている点で相違する。
【００２０】
板バネ部４１は、補強板４０の軸方向両端から外径方向に向けて突出することによって形成され、内周側凹部３２と対応する形状をなす。
【００２１】
ここで、本実施形態に係るダストシール１０における軸６０が偏心したときの動作について説明する。
【００２２】
まず、軸６０が偏心することによって、バックリング３０が装着溝５１の溝底部５２に押し付けられ、圧縮されるとともに、板バネ部４１も圧縮される。その後、軸６０が偏心前の位置に移動したときには、バックリング３０が弾性復元するとともに、板バネ部４１も弾性復元することで、シールリング２０が軸６０の外周面６１に密接した状態を維持する。
【００２３】
以上により、本実施形態に係るダストシール１０によれば、軸６０が偏心したときであっても、板バネ部４１が弾性復元することによって、シールリング２０が軸６０の外周面６１に密接した状態を維持することができる。そのため、バックリング３０に長期間の使用によるヘタリが生じたとしても、板バネ部４１の弾性復元力により、シールリング２０を軸６０の偏心に追従させることができる。
【００２４】
また、本実施形態に係るダストシール１０によれば、軸６０が偏心したときに、薄板状の金属、樹脂等からなる板バネ部４１がゴム材からなるバックリング３０よりも早く弾性復元する。そのため、バックリング３０が追従することができない速さで軸６０が偏心したとしても、板バネ部４１が早く弾性復元することで、シールリング２０が軸６０の偏心に追従できるようにし、もって、シールリング２０のシール性を安定させることができる。
【００２５】
なお、本発明に係る板バネ部４１は、バックリング３０がシールリング２０を弾性付勢することを補強するものであるため、バックリング３０よりも高い反力（弾性復元力）を備えていることがより好適である。
【符号の説明】
【００２６】
１０    ダストシール
２０    シールリング
２１    外周面
２２    シールリング本体
２３    内周リップ
３０    バックリング
３１    凹部
３２    内周側凹部
４０    補強板
４１    板バネ部
５０    ハウジング
５１    装着溝
５２    溝底部
６０    軸
６１    外周面
Ｓ      空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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