(57)【要約】【課題】簡易な手段により、銅等の材料を流れる液体による当該銅等の金属の腐食の可能性を的確に判定することができるようにする。【解決手段】プローブ装置２は、例えば円筒状の電極支持体１１と、電極支持体１１の先端部に設けられた４本の電極からなる電極部１２とを備えている。電極部１２を構成する電極は、参照電極と、対極と、試料極と、測定電極とである。各電極は、いずれも軸状である。各電極の長さ方向は全て同じ一方向（電極支持体１１の長手方向）に延び出している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所望の試料に対する液体の腐食影響度を判定する腐食影響度判定装置であって、
参照電極と、対極と、前記試料と同じ材料よりなる試料極と、測定電極とよりなる電極群と、
前記電極群を測定対象となる液体に接触させたときに得られる信号に基づき、前記試料極に流れる電流値を測定する電流測定部と、前記参照電極と前記試料極との電位差を測定する電位差測定部と、前記液体のｐＨ値を測定するｐＨ値測定部と、
前記電流測定部より得られる第１の値と、前記電位測定部より得られる第２の値と、前記ｐＨ値測定部より得られる第３の値に基づいて腐食影響度を判定する判定部とを備えることを特徴とする腐食影響度判定装置。
【請求項２】
測定対象となる液体に接触させる参照電極と、
前記液体に接触させる対極と、
前記液体に接触させる試料極と、
前記液体に接触させる測定電極と、
前記参照電極を基準電極として当該基準電極と前記試料極との間が所定の電位差となるように前記対極と前記試料極との間の電流を制御して、そのときの電流値を第１の値として測定する電流測定部と、
前記参照電極を基準電極として前記対極と前記試料極との間に所定の電流を流し、そのときに前記参照電極と前記試料極との間に生じる電位差を第２の値として測定する電位差測定部と、
前記測定電極によりｐＨ値を第３の値として測定するｐＨ値測定部と、
前記第１の値、前記第２の値、及び前記第３の値に基づいて前記液体の前記試料極を構成する材料に対する腐食影響度を判定する判定部とを備えることを特徴とする腐食影響度判定装置。
【請求項３】
前記参照電極、前記対極、前記試料極、及び前記測定電極は電極支持体に設けられており、各長手方向が前記電極支持体から一方向に延び出していることを特徴とする請求項２に記載の腐食影響度判定装置。
【請求項４】
前記試料極は、前記電極支持体に対して着脱自在であることを特徴とする請求項２又は３に記載の腐食影響度判定装置。
【請求項５】
前記判定部は、前記第１の値、前記第２の値、及び前記第３の値に基づいて前記液体の前記腐食影響度を、全面腐食、全面マイクロピット、孔食、及び腐食なしのいずれかとして判定することを特徴とする請求項２〜４のいずれかの一項に記載の腐食影響度判定装置。
【請求項６】
前記判定部の判定結果を前記第２の値をＸ軸、前記第１の値をＹ軸、前記第３の値をＺ軸とする３次元相図にして前記判定結果を表示装置に表示する表示処理部を備えることを特徴とする請求項２〜５のいずれかの一項に記載の腐食影響度判定装置。
【請求項７】
電極支持体と、
前記電極支持体に設けられ、測定対象となる液体に接触させる参照電極と、
前記電極支持体に設けられ、前記液体に接触させる対極と、
前記電極支持体に設けられ、前記液体に接触させる試料極と、
前記電極支持体に設けられ、前記液体に接触させる測定電極とを備えることを特徴とするプローブ装置。
【請求項８】
前記参照電極、前記対極、前記試料極、及び前記測定電極は、各長手方向が前記電極支持体から一方向に延び出していることを特徴とする請求項７に記載のプローブ装置。
【請求項９】
前記試料極は、前記電極支持体に対して着脱自在であることを特徴とする請求項７又は８に記載のプローブ装置。
【請求項１０】
測定対象となる液体に接触させる参照電極と、前記液体に接触させる対極と、前記液体に接触させる試料極と、前記液体に接触させる測定電極とを備えるプローブ装置を準備して前記各電極を前記液体に接触させる第１工程と、
前記第１工程の接触状態を維持したまま、前記参照電極を基準電極として当該基準電極と前記試料極との間が所定の電位差となるように前記対極と前記試料極との間の電流を制御して、そのときの電流値を第１の値として測定する第２工程と、
前記第１工程の接触状態を維持したまま、前記参照電極を基準電極として前記対極と前記試料極との間に所定の電流を流し、そのときに前記参照電極と前記試料極との間に生じる電位差を第２の値として測定する第３工程と、
前記第１工程の接触状態を維持したまま、前記測定電極によりｐＨ値を第３の値として測定する第４工程と、
前記第１の値、前記第２の値、及び前記第３の値に基づいて前記液体の前記試料極を構成する材料に対する腐食影響度を判定する第５工程とを備えることを特徴とする腐食影響度判定方法。
【請求項１１】
前記第１工程は、前記参照電極、前記対極、前記試料極、及び前記測定電極は電極支持体に設けられており、各長手方向が前記電極支持体から一方向に延び出している前記プローブ装置を準備することを特徴とする請求項１０に記載の腐食影響度判定方法。
【請求項１２】
前記第１工程は、前記試料極が、前記電極支持体に対して着脱自在である前記プローブ装置を準備することを特徴とする請求項１０又は１１に記載の腐食影響度判定方法。
【請求項１３】
前記第５工程は、前記第１の値、前記第２の値、及び前記第３の値に基づいて前記液体の前記腐食影響度を、全面腐食、全面マイクロピット、孔食、及び腐食なしのいずれかとして判定することを特徴とする請求項１０〜１２のいずれかの一項に記載の腐食影響度判定方法。
【請求項１４】
前記第５工程の判定結果を前記第２の値をＸ軸、前記第１の値をＹ軸、前記第３の値をＺ軸とする３次元相図にして前記判定結果を表示装置に表示する第６工程を備えることを特徴とする請求項１０〜１３のいずれかの一項に記載の腐食影響度判定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、腐食影響度判定装置、プローブ装置、及び腐食影響度判定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本技術分野の背景技術として、非特許文献１がある。非特許文献２乃至４は、銅の孔食指数を作成するNakajima Diagramを用いて銅の孔食発生可能性を判定する技術を提案している。
しかしながら、非特許文献１，２の技術は、銅を流れる水の分析で得られる１〜３項目の分析値だけで銅の腐食を判断している。これらの分析値だけで銅の腐食の可能性を十分に判定することは困難である。
【０００３】
これに対して、非特許文献３,４に記載の技術では、銅等の金属を流れる原水に対して実験的に当該金属の腐食の状況を電気化学的に判断することにより、原水に含まれている成分が当該原水に全て含まれている状態で銅等の金属に起き得る反応を判断している。かかる手段によれば、銅等の金属に発生しうる腐食を精度よく判定することができる。また、起き得る腐食の形態まで判定することができる。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】中島博志「Nakajima Diagramと水質変化」、材料と環境、公益社団法人腐食防食学会、２０１３年、第５９巻、ｐ．３８２−３８４
【非特許文献２】中島博志「冷却水系銅孔食のNakajima Diagramによる水質解析」、材料と環境、公益社団法人腐食防食学会、２０１３年、第６２巻、ｐ．３７７−３８２
【非特許文献３】小林亮祐、外５名「電気化学測定を用いた淡水化中における銅の腐食診断法の開発」、２０１５年、材料と環境２０１５、公益社団法人腐食防食学会、ｐ.２２９−２３０
【非特許文献４】小林亮祐、外５名「電気化学測定を用いた淡水化中における銅の腐食診断法〜第２報〜」、２０１５年、第６２回材料と環境討論会、公益社団法人腐食防食学会、ｐ.１５１−１５２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、非特許文献３，４の技術を適用して簡易な手段により銅等の材料の腐食の可能性を判定する技術は従来提案されていなかった。
そこで、本発明は、簡易な手段により、銅等の材料を流れる液体による当該銅等の金属の腐食の可能性を的確に判定することができる腐食影響度判定装置、プローブ装置、及び腐食影響度判定方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の一形態は、所望の試料に対する液体の腐食影響度を判定する腐食影響度判定装置であって、参照電極と、対極と、前記試料と同じ材料よりなる試料極と、測定電極とよりなる電極群と、前記電極群を測定対象となる液体に接触させたときに得られる信号に基づき、前記試料極に流れる電流値を測定する電流測定部と、前記参照電極と前記試料極との電位差を測定する電位差測定部と、前記液体のｐＨ値を測定するｐＨ値測定部と、前記電流測定部より得られる第１の値と、前記電位測定部より得られる第２の値と、前記ｐＨ値測定部より得られる第３の値に基づいて腐食影響度を判定する判定部とを備える。
【０００７】
別の本発明は、測定対象となる液体に接触させる参照電極と、前記液体に接触させる対極と、前記液体に接触させる試料極と、前記液体に接触させる測定電極と、前記参照電極を基準電極として当該基準電極と前記試料極との間が所定の電位差となるように前記対極と前記試料極との間の電流を制御して、そのときの電流値を第１の値として測定する電流測定部と、前記参照電極を基準電極として前記対極と前記試料極との間に所定の電流を流し、そのときに前記参照電極と前記試料極との間に生じる電位差を第２の値として測定する電位差測定部と、前記測定電極によりｐＨ値を第３の値として測定するｐＨ値測定部と、前記第１の値、前記第２の値、及び前記第３の値に基づいて前記液体の前記試料極を構成する材料に対する腐食影響度を判定する判定部とを備える。
【０００８】
別の本発明は、電極支持体と、前記電極支持体に設けられ、測定対象となる液体に接触させる参照電極と、前記電極支持体に設けられ、前記液体に接触させる対極と、前記電極支持体に設けられ、前記液体に接触させる試料極と、前記電極支持体に設けられ、前記液体に接触させる測定電極とを備える。
【０００９】
別の本発明は、測定対象となる液体に接触させる参照電極と、前記液体に接触させる対極と、前記液体に接触させる試料極と、前記液体に接触させる測定電極とを備えるプローブ装置を準備して前記各電極を前記液体に接触させる第１工程と、前記第１工程の接触状態を維持したまま、前記参照電極を基準電極として当該基準電極と前記試料極との間が所定の電位差となるように前記対極と前記試料極との間の電流を制御して、そのときの電流値を第１の値として測定する第２工程と、前記第１工程の接触状態を維持したまま、前記参照電極を基準電極として前記対極と前記試料極との間に所定の電流を流し、そのときに前記参照電極と前記試料極との間に生じる電位差を第２の値として測定する第３工程と、前記第１工程の接触状態を維持したまま、前記測定電極によりｐＨ値を第３の値として測定する第４工程と、前記第１の値、前記第２の値、及び前記第３の値に基づいて前記液体の前記試料極を構成する材料に対する腐食影響度を判定する第５工程とを備える。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、簡易な手段により、銅等の金属を流れる液体による当該銅等の金属の腐食の可能性を的確に判定することができる腐食影響度判定装置を提供することができる。
上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の一実施例である腐食影響度判定装置の全体の外観図である。
【図２】図２は、本発明の一実施例である腐食影響度判定装置のプローブ装置の電極部部分の部分拡大図である。
【図３】図３は、本発明の一実施例である腐食影響度判定装置のシステム構成を示す機能ブロック図である。
【図４】図４は、本発明の一実施例である腐食影響度判定装置の電流測定部の機能ブロック図である。
【図５】図５は、本発明の一実施例である腐食影響度判定装置の電位差測定部の機能ブロック図である。
【図６】図６は、本発明の一実施例である腐食影響度判定装置のｐＨ測定部の機能ブロック図である。
【図７】図７は、本発明の一実施例である腐食影響度判定方法を説明するフローチャートである。
【図８】図８は、本発明の一実施例である腐食影響度判定装置における判定結果の表示例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。
一例を挙げると、吸収式冷温水機の伝熱管には主として銅が使用されている。そして、この銅製の伝熱管を流れる冷却水の水質によっては伝熱管に孔食が発生して、冷却水の漏洩事故を発生させてしまう恐れがある。
これに対して、前記の非特許文献３，４の技術を適用して冷却水の水質を判定すれば、伝熱管の腐食の発生可能性を精度よく判定することができる。また、起き得る腐食の形態まで判定することができる。
【００１３】
しかしながら、非特許文献３，４の技術を用いて、簡易な手段により、銅製の伝熱管等の腐食しうる材料の腐食の可能性を判定する手段についてはこれまで提案されてこなかった。
以下では、簡易な手段により、銅製の伝熱管等の腐食しうる材料の腐食の可能性を判定する手段について実施例として具体的に説明する。
【００１４】
図１は、本実施例である腐食影響度判定装置１の全体の外観図である。腐食影響度判定装置１は、プローブ装置２と、当該プローブ装置２と電気的に接続された測定装置本体３とから構成される。測定装置本体３は、例えばパーソナルコンピュータであり、表示装置４を備えている。
プローブ装置２は、例えば円筒状の電極支持体１１と、電極支持体１１の先端部に設けられた４本の電極からなる電極部１２と、当該電極部１２の周囲を覆うように電極支持体１１の先端部に設けられ、電極部１２を保護する透明な保護部材１３とを備えている。
【００１５】
図２は、プローブ装置２の電極部１２部分の部分拡大図である。同図においては、保護部材１３を省略して図示している。
電極支持体１１の先端部には、参照電極１４と、対極１５と、試料極１６と、測定電極１７とが設けられている。各電極は、いずれも軸状である。各電極の長さ方向は全て同じ一方向（電極支持体１１の長手方向）に延び出している。そして、試料極１６は、例えばネジ作用により電極支持体１１に着脱自在である。なお、図２に示されている各電極の並びは一例であり、これに限定されるものではない。各電極間距離は例えば数mm程度である。各電極の長さや径のサイズは、同じでも異なっていてもよい。
【００１６】
参照電極１４としては、例えば、銀／塩化銀電極・ＳＳＥ、飽和カロメル電極・ＳＣＥなどを用いることができる。対極１５の材料としては、金、白金、カーボンなどの腐食しない材料を用いることができる。試料極１６の材料は、腐食影響度判定装置１で腐食の可能性を調べる材料と同じ材料を用いる。例えば、前記のように吸収式冷温水機の銅製の伝熱管の腐食の可能性を調べるときは、試料極１６も銅製とする。腐食の可能性を調べる材料が変わるときは、試料極１６の材料も変わる。すなわち、試料極１６を、腐食の可能性を調べる材料に合わせて、鉄、アルミニウム、ステンレス等に交換することができる。
【００１７】
図３は、腐食影響度判定装置１のシステム構成を示す機能ブロック図である。ここに示されている各機能ブロックは、測定装置本体３にセットアップされているアプリケーションプログラムに基づいて腐食影響度判定装置１が実行する処理によって主に実現されている。図３に示すように、腐食影響度判定装置１は、電流測定部２１、電位差測定部２２、ｐＨ測定部２３、判定部２４、表示部２５を備えている。
これら各部は、電極部１２を測定対象の液体に浸漬して腐食影響度判定装置１を動作させることにより次のような機能を発揮する。
【００１８】
電流測定部２１は、参照電極１４を基準電極として当該基準電極と試料極１６との間が所定の電位差となるように対極１５と試料極１６との間の電流を制御して、そのときの電流値を第１の値として測定する。
電位差測定部２２は、参照電極１４を基準電極として対極１５と試料極１６との間に所定の電流を流し、そのときに参照電極１４と試料極１６との間に生じる電位差を第２の値として測定する。
ｐＨ測定部２３は、測定電極１７により液体のｐＨ値を第３の値として測定する。
【００１９】
判定部２４は、前記の第１の値、第２の値、及び第３の値に基づいて、測定対象となる液体の試料極１６を構成する材料に対する腐食影響度を判定する。
表示部２５は、判定部２４の判定結果を第２の値をＸ軸、第１の値をＹ軸、第３の値をＺ軸とする３次元相図にして前記判定結果を表示装置４に表示する。
【００２０】
図４は、電流測定部２１の機能ブロック図である。電流測定部２１は、処理部３１と電流制御部３２とから構成される。処理部３１は信号入力／出力部３３、演算部３４、記憶部３５〜３７から構成される。
まず、参照電極１４を基準電極として基準電位を測定し、その測定した基準電位は信号入力／出力部３３を介して記憶部３５に記憶される。一方、試料極１６で測定した電位は信号入力／出力部３３を介して記憶部３６に記憶される。演算部３４の計測部３８は、記憶部３５に記憶されている基準電位と記憶部３６に記憶されている試料極１６の電位の電位差を計測する。
【００２１】
一方、演算部３４の電流値設定部３９は、信号入力／出力部３３を介して電流制御部３２に制御信号を出力し、対極１５と試料極１６との間に流す電流値を設定する。電流制御部３２は当該設定値の電流を対極１５と試料極１６との間に流す。
ここで、演算部３４では、計測部３８が計測する参照電極１４と試料極１６との電位差が所定値となるように、電流値設定部３９が電流制御部３２を制御し、その参照電極１４と試料極１６との電位差が所定値となったときに対極１５と試料極１６との間に流れる電流値の値を記憶部３７に記憶する。なお、電流制御部３２は、プローブ装置２に設けられていてもよい。
【００２２】
図５は、電位差測定部２２の機能ブロック図である。電位差測定部２２は、処理部４１と電流制御部３２とを備えている。前記した電流制御部３２は図４に示す電流測定部２１のものと同様である（共通としてもよい）。
処理部４１は、信号入力／出力部４２と、演算部４３と、記憶部４４〜４７とを備えている。まず、記憶部４４には所定電流の電流値が記憶されていて、この電流値の値が、信号入力／出力部４２を介して電流制御部３２に伝えられ、電流制御部３２は、対極１５と試料極１６との間に当該値の電流を流す。
【００２３】
そして、そのときに、参照電極１４で測定した基準電位を信号入力／出力部４２を介して記憶部４５に記憶し、試料極１６で測定した電位を信号入力／出力部４２を介して記憶部４６に記憶する。演算部４３は、計測部４８を備え、計測部４８は、記憶部４５に記憶されている基準電位と、記憶部４６に記憶されている試料極１６の電位との電位差を計測する。その計測した電位差は記憶部４７に記憶される。
【００２４】
図６は、ｐＨ測定部２３の機能ブロック図である。ｐＨ測定部２３は、処理部５１を備え、処理部５１は、信号入力／出力部５２と記憶部５３とを備えている。処理部５１は、判定対象の液体の水素イオン濃度（ｐＨ）を測定し、信号入力／出力部５２を介して、その値を記憶部５３に記憶する。
次に、以上のような構成の腐食影響度判定装置１の作用効果について説明する。図７は、腐食影響度判定装置１を用いて実行する腐食影響度判定方法を説明するフローチャートである。
【００２５】
まず、作業者は前記した腐食影響度判定装置１（プローブ装置２）を準備して、その電極部１２を、例えば前記の吸収式冷温水機の伝熱管を流れる冷却水のような測定対象となる液体に浸漬して接触させる（第１工程）。
次に、第１工程の接触状態を維持したまま、電流測定部２１によって、参照電極１４を基準電極として当該基準電極と試料極１６との間が所定の電位差となるように対極１５と試料極１６との間の電流を制御して、そのときの電流値を第１の値として測定する（第２工程）。
【００２６】
次に、第１工程の接触状態を維持したまま、電位差測定部２２によって、参照電極１４を基準電極として対極１５と試料極１６との間に所定の電流を流し、そのときに参照電極１４と試料極１６との間に生じる電位差を第２の値として測定する（第３工程）。
一方、第１工程の接触状態を維持したまま、第２工程、第３工程と並行して、ｐＨ測定部２３によって、測定電極１７によりｐＨ値を第３の値として測定する（第４工程）。
なお、第２工程と第３工程は順番が逆でもよいし、第４工程は、必ずしも第２工程、第３工程と並行して実行しなくてもよい。
【００２７】
第１工程〜第４工程終了後、第１の値、第２の値、第３の値は、それぞれ記憶部３７、記憶部４７、記憶部５３に記憶されている。そして、判定部２４は、これらの値に基づいて前記液体の試料極１６を構成する材料（前記の例では銅）に対する腐食影響度を判定する（第５工程）。腐食影響度の判定は、第１の値、第２の値、第３の値がそれぞれどのような値にあるときに、判定対象となる材料の腐食状態がどうなるかを予め実験的に調べておき、その実験結果と照らして判定する。具体的には、腐食影響度を、「全面腐食」発生の可能性あり、「全面マイクロピット」発生の可能性あり、「孔食」発生の可能性あり、「腐食（の可能性）なし」の４種類のいずれかであると判定する。すなわち、「全面腐食」、「全面マイクロピット」、「孔食」、「腐食なし」と判定される各領域が、測定装置本体３の記憶装置に予め記憶されている。
【００２８】
次に、図８のグラフに示すように、表示処理部２５が、第５工程の判定結果を、第２の値をＸ軸、第１の値をＹ軸、第３の値をＺ軸とする３次元相図にして、第５工程の判定結果を表示装置４に表示する（第６工程）。具体的には、第２の値をＸ軸、第１の値をＹ軸、第３の値をＺ軸とした３次元相図で、実験的に「全面腐食」、「全面マイクロピット」、「孔食」、「腐食なし」の領域がわかるので、図８に示すように、各領域（測定装置本体３に記憶されている）を３次元相図中に図示し、第１の値、第２の値、第３の値に対応したプロットも図示する。当該プロットが符号６１の位置にあれば、判定対象となる材料は「全面腐食」の可能性があると判定したことがわかる。また、当該プロットが符号６２の位置にあれば、判定対象となる材料は「全面マイクロピット」の可能性があると判定したことがわかる。さらに、当該プロットが符号６３の位置にあれば、判定対象となる材料は「孔食」の可能性があると判定したことがわかる。その上、当該プロットが符号６４の位置にあれば、判定対象となる材料は「腐食なし」の可能性であると判定したことがわかる。
【００２９】
以上説明した、腐食影響度判定装置１及び腐食影響度判定方法によれば、電極支持体１１の先端部に、参照電極１４、対極１５、試料極１６、測定電極１７が設けられたプローブ装置２を用いるので、電極支持体１１を持って、各電極を測定対象の液体に浸漬すれば、一気に第１の値〜第３の値を測定して、判定対象となる材料に対する腐食影響度の判定結果を得ることができる。
特に、参照電極１４、対極１５、試料極１６、及び測定電極１７は、各長手方向が電極支持体１１から一方向に延び出しているので、電極支持体１１を持って各電極を一気に測定対象の液体に浸漬することが容易となる。
【００３０】
また、試料極１６は電極支持体１１に着脱自在であるため、測定対象の液体、判定対象となる材料を様々に変えて、当該液体の判定対象となる材料に対する腐食影響度の判定を行うことができる。
さらに、測定対象の液体による腐食影響度を、全面腐食、全面マイクロピット、孔食、及び腐食なしのいずれかとして判定できるので、腐食の態様まで判定することができる。
その上、この判定結果を第２の値をＸ軸、第１の値をＹ軸、第３の値をＺ軸とする３次元相図にして表示装置４に表示するので、測定結果を一目でわかりやすくすることができる。
【００３１】
なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることも可能である。
【００３２】
また、上記の各構成、機能、処理部、処理手段等は、それらの一部又は全部を、例えば集積回路で設計する等によりハードウェアで実現してもよい。また、上記の各構成、機能等は、プロセッサがそれぞれ機能を実現するプログラムを解釈し、実行することによりソフトウェアで実現してもよい。各機能を実現するプログラム、テーブル、ファイル等の情報は、メモリや、ハードディスク、ＳＳＤ（Solid State Drive）等の記録装置、又はＩＣカード、ＳＤカード、ＤＶＤ等の記録媒体に置くことができる。
また、制御線や情報線は説明上必要と考えられるものを示しており、製品上必ずしも全ての制御線や情報線を示しているとは限らない。実際には殆ど全ての構成が相互に接続されていると考えてよい。
【符号の説明】
【００３３】
１      腐食影響度判定装置
２      電極支持体
１４    参照電極
１５    対極
１６    試料極
１７    測定電極
２１    電流測定部
２２    電位差測定部
２３    ｐＨ測定部
２４    判定部
２５    表示部
【図１】
2018048830.tif 000003
【図２】
2018048830.tif 000004
【図３】
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【図４】
2018048830.tif 000006
【図５】
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【図６】
2018048830.tif 000008
【図７】
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【図８】
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