(57)【要約】【課題】光束制御部材の凸部周辺から移動してきた接着剤の光学面への付着に起因する、光束制御部材の光学特性の低下が抑制されうる発光装置を提供する。【解決手段】発光装置は、基体、発光素子および光束制御部材を有する。光束制御部材は、第１光学面、第２光学面、裏面および凸部を有する。裏面は、基体の一方の面に当接している。凸部は、光束制御部材の裏側に配置されており、かつ基体に形成された第１凹部の内面との間に隙間が生じるように、第１凹部内に嵌合されている。裏面には、隙間に連通するように凸部の基端部を取り囲み、かつ光束制御部材の径方向における外側と光束制御部材の裏側とに開口している第２凹部が形成されている。光束制御部材は、少なくとも隙間に満たされている接着剤の硬化物を介して、基体に固定されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１凹部が一方の面に形成されている基体と、
前記基体上に保持されている発光素子と、
前記基体および前記発光素子上に配置され、前記発光素子から出射された光の配光を制御するための光束制御部材と、
を有し、
前記光束制御部材は、
その裏側に配置されており、前記発光素子から出射された光を前記光束制御部材の内部に入射させるための第１光学面と、
その表側に配置されており、前記第１光学面で入射した光を透過または反射させるための第２光学面と
前記基体の前記一方の面に当接し、かつ前記第１光学面の外側において前記光束制御部材の中心軸に直交する方向に沿って延在している裏面と、
その裏側に配置されており、かつ前記第１凹部の内面との間に隙間が生じるように、前記第１凹部内に嵌合されている凸部と、
を有し、
前記裏面には、前記隙間に連通するように前記凸部の基端部を取り囲み、かつ前記光束制御部材の径方向における外側と前記光束制御部材の裏側とに開口している第２凹部が形成されており、
前記光束制御部材は、少なくとも前記隙間に満たされている接着剤の硬化物を介して、前記基体に固定されている、
発光装置。
【請求項２】
前記隙間は、
前記第１凹部内において、前記光束制御部材の外縁側のみに配置されており、かつ
前記凸部の嵌合方向に沿って延在している、
請求項１に記載の発光装置。
【請求項３】
前記凸部の形状は、円柱の一部が前記凸部の嵌合方向に沿って切り欠かれた形状と同じである、請求項１または請求項２に記載の発光装置。
【請求項４】
前記第２光学面は、前記第１光学面で入射した光を前記光束制御部材の外部に出射させるための出射面である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の発光装置。
【請求項５】
前記光束制御部材は、前記第２光学面を取り囲むように配置されている第３光学面をさらに有し、
前記第２光学面は、前記第１光学面で前記光束制御部材の内部に入射した光を反射させるための反射面であり、
前記第３光学面は、前記第２光学面で反射した光を前記光束制御部材の外部に出射させるための出射面である、
請求項１〜３のいずれか一項に記載の発光装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の発光装置と、
前記発光装置から出射された光を透過させつつ拡散させる光拡散部材と、
を有する、面光源装置。
【請求項７】
請求項６に記載の面光源装置と、
前記面光源装置から出射された光を照射される被照射部材と、
を有する、表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光素子から出射された光の配光を制御するための光束制御部材を有する発光装置、ならびに当該発光装置を有する面光源装置および表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイなどの表示装置は、バックライトとして、発光装置を備えた面光源装置を有する。当該発光装置は、例えば、基体と、当該基体上に保持されている発光素子と、当該発光素子上に配置されており、発光素子から出射された光の配光を制御するための光束制御部材と、を有する（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載の光束制御部材は、その裏面に配置されている凸部を有する。当該凸部の先端部の形状は、基体側に凸の球冠形状である。当該発光装置は、基体上の、凸部が配置される位置に、接着剤が塗布された状態で、基体上に光束制御部材を配置し、接着剤を硬化させることによって製造されうる。凸部の形状は、球冠形状であるため、光束制御部材を基体上に配置するときに、接着剤が、凸部の周囲に押しのけられやすい。このため、光束制御部材は、凸部の先端を基体の表面に接触させた状態で、基板上に適切に配置されうる。この結果として、特許文献１に記載の発光装置では、光束制御部材が、接着剤によって基板の表面から離間した状態で固定されるのを抑制することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−０４１４３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
また、他の仕様の発光装置として、例えば、光束制御部材の裏面と基体の表面とが互いに当接するように光束制御部材が基体上に固定された発光装置も知られている。このような発光装置では、光束制御部材の位置決めのために、基体の一方の面に嵌合用の凹部が形成され、かつ光束制御部材の凸部が当該凹部に勘合されることがある。このような光束制御部材の裏面と基体の表面とが互いに当接する発光装置において、光束制御部材として、特許文献１に記載の光束制御部材が採用された場合、凸部の外側に押しのけられた接着剤が、光束制御部材の裏面と基体の表面との隙間に入り込み、光束制御部材の光学面に到達するおそれがある。したがって、従来の発光装置では、凸部周辺から裏面と基体の表面との間の隙間を介して移動してきた接着剤の光学面への付着に起因して、光束制御部材の光学特性が低下するおそれがある。
【０００６】
本発明の目的は、光束制御部材の凸部周辺から移動してきた接着剤の光学面への付着に起因する、光束制御部材の光学特性の低下が抑制されうる発光装置、ならびに当該発光装置を有する面光源装置および表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る発光装置は、第１凹部が一方の面に形成されている基体と、前記基体上に保持されている発光素子と、前記基体および前記発光素子上に配置され、前記発光素子から出射された光の配光を制御するための光束制御部材と、を有し、前記光束制御部材は、その裏側に配置されており、前記発光素子から出射された光を前記光束制御部材の内部に入射させるための第１光学面と、その表側に配置されており、前記第１光学面で入射した光を透過または反射させるための第２光学面と前記基体の前記一方の面に当接し、かつ前記第１光学面の外側において前記光束制御部材の中心軸に直交する方向に沿って延在している裏面と、その裏側に配置されており、かつ前記第１凹部の内面との間に隙間が生じるように、前記第１凹部内に嵌合されている凸部と、を有し、前記裏面には、前記隙間に連通するように前記凸部の基端部を取り囲み、かつ前記光束制御部材の径方向における外側と前記光束制御部材の裏側とに開口している第２凹部が形成されており、前記光束制御部材は、少なくとも前記隙間に満たされている接着剤の硬化物を介して、前記基体に固定されている。
【０００８】
本発明に係る面光源装置は、本発明に係る発光装置と、前記発光装置から出射された光を透過させつつ拡散させる光拡散部材と、を有する。
【０００９】
本発明に係る表示装置は、本発明に係る面光源装置と、前記面光源装置から出射された光を照射される被照射部材と、を有する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、光束制御部材の凸部周辺から移動してきた接着剤の光学面への付着に起因する、光束制御部材の光学特性の低下が抑制されうる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、実施の形態に係る表示装置の構成を示す断面図である。
【図２】図２Ａ〜Ｄは、実施の形態に係る光束制御部材の構成を示す図である。
【図３】図３Ａ、Ｂは、光束制御部材を基体に固定する工程を示す模式図である。
【図４】図４Ａ〜Ｃは、実施の形態の変形例１〜３に係る光束制御部材の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１３】
（表示装置の構成）
図１は、本実施の形態に係る表示装置１００の構成を示す断面図である。図１に示されるように、表示装置１００は、面光源装置１１０および被照射部材１２０を有する。
【００１４】
面光源装置１１０は、表示装置１００の光源である。被照射部材１２０は、面光源装置１１０から出射された光を照射される。被照射部材１２０の例には、液晶パネルが含まれる。
【００１５】
（面光源装置の構成）
図１に示されるように、面光源装置１１０は、基板１３０、発光装置１４０および光拡散部材１５０を有する。
【００１６】
基板１３０は、発光装置１４０を保持している。基板１３０は、発光装置１４０を保持することができれば特に限定されない。基板１３０の例には、ガラスコンポジット基板およびガラスエポキシ基板が含まれる。
【００１７】
発光装置１４０は、面光源装置１１０の光源である。発光装置１４０の詳細については後述する。
【００１８】
光拡散部材１５０は、発光装置１４０から出射された光を透過させつつ拡散させる。光拡散部材１５０は、当該機能を有していれば特に限定されない。光拡散部材１５０の例には、光拡散処理（例えば、粗面化処理）が施された透明な板状部材、およびビーズなどの散乱子が配合された透明な板状部材が含まれる。当該板状部材の材料の例には、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）およびメチルメタクリレート−スチレン共重合樹脂（ＭＳ）が含まれる。上記ビーズの材料の例には、ガラスおよびアクリル樹脂が含まれる。
【００１９】
（発光装置の構成）
図１に示されるように、発光装置１４０は、基体１６０、発光素子１７０および光束制御部材１８０を有する。光束制御部材１８０は、接着剤の硬化物１０を介して、基体１６０に固定されている。なお、本明細書中、「接着剤」は、硬化前の状態の接着剤１０’と、硬化後の状態の接着剤（硬化物）１０との両方を意味する。
【００２０】
基体１６０は、発光素子１７０を保持している。基体１６０の形状は、発光素子１７０を保持できれば特に限定されない。本実施の形態では、基体１６０の形状は、略直方体形状である。基体１６０としては、ＬＥＤパッケージ用のパッケージ基体として使用されている公知の基体が使用されうる。本実施の形態では、基体１６０の一方の面（天面）には、発光素子用凹部１６１と、３つの第１凹部１６２とが形成されている。
【００２１】
発光素子用凹部１６１は、基体１６０の天面の中央部に形成されている。発光素子用凹部１６１の内部には、発光素子１７０が配置されている。発光素子用凹部１６１の形状および大きさは、発光素子用凹部１６１の内部に発光素子１７０が配置され、かつ発光素子１７０から出射される光の妨げにならなければ特に限定されない。また、発光素子用凹部１６１の内面は、光の反射率が高い反射面であることが好ましい。
【００２２】
第１凹部１６２は、基体１６０の天面において、発光素子用凹部１６１の外側に形成されている。詳細については後述するが、第１凹部１６２の内部には、光束制御部材１８０の凸部１８４（後述）が嵌合されている。第１凹部１６２の内面と凸部１８４との間には、隙間が形成されており、当該隙間には、接着剤１０が満たされている。本実施の形態では、第１凹部１６２の内側面と凸部１８４の側面との間には隙間が形成されている。
【００２３】
第１凹部１６２の位置、形状、大きさおよび数は、光束制御部材１８０の凸部１８４の位置、形状、大きさおよび数に応じて適宜変更されうる。第１凹部１６２の位置、形状、大きさおよび数は、凸部１８４の位置、形状、大きさおよび数に対応している。第１凹部１６２の形状の例には、円柱形状および多角柱形状が含まれる。第１凹部１６２の先端部の形状は、球冠形状であってもよい。本実施の形態では、第１凹部１６２の形状は、円柱形状である。第１凹部１６２の大きさは、上記隙間に相当する分、凸部１８４より大きい。
【００２４】
発光素子１７０は、発光装置１４０の光源である。発光素子１７０は、基体１６０上に保持されている。より具体的には、発光素子１７０は、基体１６０の発光素子用凹部１６１内に収容されている。発光素子１７０は、発光素子用凹部１６１内に満たされた樹脂などにより封止されていてもよい。発光素子１７０の例には、発光ダイオード（ＬＥＤ）が含まれる。基体１６０および発光素子１７０は、ＬＥＤパッケージとして一体化されていてもよい。
【００２５】
図２Ａ〜Ｄは、本実施の形態に係る光束制御部材１８０の構成を示す図である。図２Ａは、光束制御部材１８０の平面図であり、図２Ｂは、底面図であり、図２Ｃは、正面図であり、図２Ｄは、図２ＡにおけるＤ−Ｄ線の断面図である。
【００２６】
光束制御部材１８０は、基体１６０および発光素子１７０上に配置されており、発光素子１７０から出射された光の配光を制御する。本実施の形態では、光束制御部材１８０は、拡散レンズである。すなわち、光束制御部材１８０は、光束制御部材１８０の内部に入射する光と比較して、光束制御部材１８０の外部に出射される光の、発光素子１７０の光軸ＯＡに対する角度が、より大きくなるように光の進行方向を制御する。なお、本明細書中、「発光素子の光軸ＯＡ」とは、発光素子１７０からの立体的に出射された光束の中心の光線を意味する。
【００２７】
図２Ａ〜Ｄに示されるように、光束制御部材１８０は、入射面１８１、裏面１８２、出射面１８３、凸部１８４およびフランジ１８５を有する。裏面１８２（発光素子１７０側の面）の中央部には、入射面用凹部１８２１が形成されている。裏面１８２の外縁部には、互いに離間している３つの第２凹部１８２２が形成されている。
【００２８】
なお、光束制御部材１８０の入射面１８１および出射面１８３の形状はいずれも回転対称であり、かつこれらの回転軸は実質的に合致している。以下、入射面１８１および出射面１８３の回転軸を「光束制御部材の中心軸ＣＡ」という。
【００２９】
図１に示されるように、光束制御部材１８０は、その中心軸ＣＡが発光素子１７０の光軸ＯＡに実質的に合致するように配置されている。光束制御部材１８０の裏面１８２と、基体１６０の天面とは、互いに当接し、かつ光束制御部材１８０の入射面１８１と、発光素子１７０の発光面とは、互いに対向している。
【００３０】
入射面１８１は、光束制御部材１８０の裏側に配置されている。入射面１８１は、発光素子１７０から出射された光を光束制御部材１８０の内部に入射させる光学面である。入射面１８１は、入射面用凹部１８２１の内面を構成している。入射面１８１の形状は、所望の光の配光に応じて適宜設定されうる。本実施の形態では、入射面１８１の形状は、その長軸が、光束制御部材１８０の中心軸ＣＡに沿うように形成されている楕円体の表面の一部と同じ形状である。これにより、入射面１８１は、発光素子１７０から出射された光の進行方向を、光軸ＯＡに対する角度がより大きくなるように屈折させつつ、発光素子１７０から出射された光を光束制御部材１８０の内部に入射させうる。
【００３１】
裏面１８２は、光束制御部材１８０の裏側に配置されており、入射面１８１の外側において光束制御部材１８０の中心軸ＣＡに直交する方向に沿って延在している。本実施の形態では、裏面１８２は、中心軸ＣＡに垂直な平面である。裏面１８２は、基体１６０の天面に当接している。これにより、裏面１８２の内縁部より内側において、基体１６０および光束制御部材１８０の間に形成されている空間（本実施の形態では、発光素子用凹部１６１および入射面用凹部１８２１）を封止して、埃などの異物の侵入を抑制することができる。
【００３２】
出射面１８３は、光束制御部材１８０の表側に配置されている。出射面１８３は、入射面１８１で光束制御部材１８０の内部に入射した光を透過させて、光束制御部材１８０の外部に出射させる光学面である。出射面１８３の形状は、所望の光の配光に応じて適宜設定されうる。
【００３３】
出射面１８３は、中心軸ＣＡを中心とする所定の範囲に亘って配置されている第１出射面１８３ａと、第１出射面１８３ａの周囲に連続して配置されている第２出射面１８３ｂと、第２出射面１８３ｂの周囲に連続して配置されている第３出射面１８３ｃとを有する（図２Ｄ参照）。本実施の形態では、第３出射面１８３ｃは、第２出射面１８３ｂの外縁と、フランジ１８５の天面の内縁とを接続している。
【００３４】
第１出射面１８３ａは、光束制御部材１８０の裏側に凸の滑らかな曲面である。第２出射面１８３ｂは、第１出射面１８３ａの周囲に位置する、光束制御部材１８０の表側に凸の滑らかな曲面である。第３出射面１８３ｃは、第２出射面１８３ｂの周囲に位置する光束制御部材１８０の表側に凸の滑らかな曲面である。第２出射面１８３ｂおよび第３出射面１８３ｃの形状は、円環形状である。
【００３５】
凸部１８４は、光束制御部材１８０の裏側に配置されており、かつ第１凹部１６２の内側面との間に隙間が生じるように、第１凹部１６２内に嵌合されている（図１参照）。凸部１８４は、光束制御部材１８０の裏面１８２から裏側に向かって突出している。凸部１８４が、第１凹部１６２内に嵌合されることによって、光束制御部材１８０の位置が適切かつ容易に決定されうる。凸部１８４の数および位置は、光束制御部材１８０を適切に位置決めできれば特に限定されない。本実施の形態では、凸部１８４の数は、３つである。３つの凸部１８４は、光束制御部材１８０の外周に沿う仮想円上において、等間隔に互いに離間して配置されている。
【００３６】
凸部１８４の形状および大きさは、第１凹部１６２の内面との間に、所期の大きさの隙間が形成されれば特に限定されない。本実施の形態では、凸部１８４の形状は、第１凹部１６２の形状と同様に円柱形状であり、凸部１８４の外径は、上記隙間に相当する分、第１凹部１６２の内径より小さい。
【００３７】
上記隙間は、凸部１８４の嵌合方向（第２凹部１８２２の深さ方向）に沿って延在している。上記隙間の形状および大きさは、本実施形態の効果が得られる範囲内において、適宜調整されうる。上記隙間は、凸部１８４の周方向の全部に亘って配置されていてもよいし、凸部１８４の周方向の一部に亘って配置されていてもよい（後述の変形例１参照）。本実施の形態では、上記隙間は、凸部１８４の周方向の全部に亘って配置されている。
【００３８】
フランジ１８５は、光束制御部材１８０の外縁部において、出射面１８３と裏面１８２との間に配置されている。詳細については後述するが、発光装置１４０の製造時における、出射面１８３への接着剤１０の付着を抑制する観点からは、光束制御部材１８０は、フランジ１８５を有することが好ましい。フランジ１８５の形状および大きさは、特に限定されず、必要に応じて適宜調整されうる。本実施の形態では、フランジ１８５の形状は、円環形状である。
【００３９】
前述のとおり、裏面１８２には、第２凹部１８２２が形成されている。第２凹部１８２２は、上記隙間に連通するように凸部１８４の基端部を取り囲み、光束制御部材１８０の径方向における外側と光束制御部材１８０の裏側とに開口している。本実施の形態では、第２凹部１８２２は、フランジ１８５の外縁、および裏面１８２の表面のみに開口している。すなわち、第２凹部１８２２は、発光素子用凹部１８２１には、開口していない。発光装置１４０において、第１凹部１６２の内面および凸部１８４の隙間は、第２凹部１８２２を介して、外部に連通している。
【００４０】
第２凹部１８２２の位置、形状、大きさおよび数は、凸部１８４の位置、形状、大きさおよび数に対応している。本実施の形態では、第２凹部１８２２の数は、３つである。詳細については後述するが、第２凹部１８２２の形状および大きさは、発光装置１４０の製造時に、光束制御部材１８０を基体１６０に接着するための接着剤１０’が、第２凹部１８２２内を適切に流動することができれば、特に限定されない。
【００４１】
図２Ｂにおいて、ｗは、第２凹部１８２２の幅を示し、図２Ｄにおいて、ｄは、第２凹部１８２２の深さを示す。第２凹部１８２２の幅ｗおよび深さｄは、光束制御部材１８０の径方向において、一定であってもよいし、一定でなくてもよい。接着剤１０’が、第２凹部１８２２内を流動しやすくする観点から、第２凹部１８２２の幅ｗは、例えば、凸部１８４の外径＋２×０．０２ｍｍ以上であることが好ましい。すなわち、凸部１８４の周囲に０．０２ｍｍ以上の幅を有する溝が形成されていることが好ましく、この溝が、光束制御部材１８０の側面に開口していることが好ましい。また、第２凹部１８２２の深さｄは、例えば、０．０２〜０．３ｍｍであることが好ましい。また、上記の観点から、第２凹部１８２２の光束制御部材１８０の径方向に直交する断面における断面積は、光束制御部材１８０の内側から外側に向かうにつれて、大きくなっていることが好ましい。すなわち、第２凹部１８２２の幅ｗは、光束制御部材１８０の径方向において、光束制御部材１８０の内側から外側に向かうにつれて、広くなっていることが好ましい。また、第２凹部１８２２の深さは、光束制御部材１８０の径方向において内側から外側に向かうにつれて、深くなっていることが好ましい。
【００４２】
光束制御部材１８０の材料は、所期の波長の光を透過させることができ、所期の耐熱性を有するものであれば特に限定されない。光束制御部材１８０の材料の例には、シリコーン樹脂組成物が含まれる。
【００４３】
（発光装置の製造方法）
以下、発光装置１４０の製造方法について説明する。まず、基板１３０、基体１６０、発光素子１７０および光束制御部材１８０を準備する。基板１３０、基体１６０および発光素子１７０は、既製品であってもよい。また、基体１６０および発光素子１７０は、あらかじめパッケージ化されていてもよい。光束制御部材１８０は、例えば、射出成形法により製造されうる。
【００４４】
次いで、発光装置１４０を組み立てる。基体１６０および発光素子１７０がパッケージ化されていない場合には、基体１６０の発光素子用凹部１６１内に発光素子１７０を配置し、固定することで基体１６０および発光素子１７０をパッケージ化する。このとき、発光素子１７０を基体１６０に固定する方法は、特に限定されない。たとえば、発光素子１７０が、基体１６０の発光素子用凹部１６１内に配置されている状態で、発光素子１７０から出射される光に対して透明な樹脂により発光素子用凹部１６１を満たせばよい。
【００４５】
次いで、基体１６０を基板１３０上に配置し、固定する。このとき、基板１３０上に基体１６０を固定する方法は、特に限定されない。たとえば、基体１６０は、熱溶着や接着剤などにより基板１３０上に固定されうる。
【００４６】
次いで、光束制御部材１８０を基体１６０上に固定する。図３Ａ、Ｂは、光束制御部材１８０を基体１６０に固定する工程を示す模式図である。まず、基体１６０の第１凹部１６２内に、適量の接着剤１０’を注入する（図３Ａ参照）。基体１６０の第１凹部１６２内に接着剤１０’が配置されている状態で、発光素子１７０の発光面と、光束制御部材１８０の入射面１８１とが互いに対向し、かつ光束制御部材１８０の裏面１８２と、基体１６０の天面とが互いに当接するように、光束制御部材１８０を配置する。最後に、接着剤１０’を硬化させて、光束制御部材１８０を基体１６０に固定する（図３Ｂ参照）。発光装置１４０において、接着剤１０は、少なくとも上記隙間に満たされている。上記隙間に収容されない余剰の接着剤１０は、第２凹部１８２２に満たされる。本実施の形態では、接着剤１０は、上記隙間および第２凹部１８２２に満たされている。
【００４７】
以上の手順により、本実施の形態に係る発光装置１４０を製造することができる。光束制御部材１８０を基体１６０に固定する工程では、基体１６０の第１凹部１６２内に配置されている接着剤１０’のうち、第１凹部１６２の内側面および凸部１８４の側面の隙間に収容されない余剰の接着剤１０’は、上記隙間に連通するように光束制御部材１８０の裏面１８２に形成されている第２凹部１８２２内に入り、さらに第２凹部１８２２内を光束制御部材１８０の外側に向かって移動できる。このため、本実施の形態では、余剰の接着剤１０’が、光束制御部材１８０の裏面１８２と基体１６０の天面との間に流れ込み、光束制御部材１８０の入射面１８１に到達するのを抑制できる。また、上記隙間は、第２凹部１８２２を介して外部に連通しているため、凸部１８４と第２凹部１８２２の内面との間に、空気が封止されるのを抑制することもできる。したがって、接着剤１０や空気などによって、光束制御部材１８０が、基体１６０から離間した状態で固定されるのを抑制することができる。このように、発光装置１４０において、光束制御部材１８０は、基体１６０に適切に固定されうる。
【００４８】
また、本実施の形態に係る発光装置１４０の光束制御部材１８０は、フランジ１８５を有する。このため、余剰の接着剤１０’が、フランジ１８５の外側に流れ出たとしても、接着剤１０’が出射面１８３に到達して付着するのを抑制することができる。
【００４９】
（効果）
本実施の形態に係る発光装置１４０では、基体１６０の第１凹部１６２と凸部１８４との間に隙間が生じるように、凸部１８４が第１凹部１６２内に勘合されている。光束制御部材１８０の裏面１８２には、上記隙間に連通するように凸部１８４の基端部を取り囲み、光束制御部材１８０の径方向における外側と、光束制御部材１８０の裏側とに開口している第２凹部１８２２が形成されている。このため、発光装置１４０の製造時において、上記隙間に収容されない余剰の接着剤１０’は、第２凹部１８２２内を光束制御部材１８０の外側に向かって移動することができる。したがって、余剰の接着剤１０’が、光束制御部材１８０の裏面１８２と基体１６０の天面との間に流れ込み、光束制御部材１８０の光学面（本実施の形態では、入射面１８１）に到達するのを抑制することができる。この結果として、光束制御部材１８０の凸部１８４周辺から移動してきた接着剤１０の光学面への付着に起因する、光束制御部材１８０の光学特性の低下を抑制することができる。
【００５０】
なお、本発明に係る発光装置の光束制御部材の形状は、上記実施の形態に係る光束制御部材１８０の形状に限定されない。図４Ａ〜Ｃは、変形例１〜３に係る光束制御部材１８０ａ〜ｃの構成を示す図である。図４Ａは、変形例１に係る光束制御部材１８０ａの底面図であり、図４Ｃは、変形例２に係る光束制御部材１８０ｂの断面図であり、図４Ｃは、変形例３に係る光束制御部材１８０ｃの断面図である。
【００５１】
図４Ａに示されるように、光束制御部材１８０ａの凸部１８４ａの形状は、円柱の一部が、凸部１８４ａの嵌合方向に沿って切り欠かれた形状と同じ形状、いわゆるＤカット円柱形状であってもよい。凸部１８４ａの、光束制御部材１８０ａの内側に向いている側面（曲面）は、第２凹部１８２２の内側面に当接し、凸部１８４ａの、光束制御部材１８０ａの外側に向いている側面（平面）は、第２凹部１８２２の内側面と離間した状態で、光束制御部材１８０ａは、基体１６０上に配置される。すなわち、変形例１では、上記隙間は、第１凹部１６２内において、光束制御部材１８０ａの外縁側のみに形成される。これにより、発光装置１４０の製造時において、余剰の接着剤１０’は、光束制御部材１８０ａの外縁側に向かって移動しやすく、内側に向かって移動し難くなる。このように、上記隙間が光束制御部材１８０ａの外縁側のみに配置されていることは、光束制御部材１８０ａの凸部１８４ａ周辺から移動してきた接着剤１０の光学面への付着に起因する、光束制御部材１８０ａの光学特性の低下を抑制する観点から、より好ましい。
【００５２】
図４Ｂに示されるように、光束制御部材１８０ｂの凸部１８４ｂと第２凹部１８２２との接続部の形状は、Ｒ形状であってもよい。すなわち、凸部１８４ｂおよび第２凹部１８２２は、滑らかな曲面で互いに接続されていてもよい。上記接続部の形状がＲ形状であることは、凸部１８４ｂの基端部において発生しうる光束制御部材１８０ｂのクラックを抑制する観点から好ましい。
【００５３】
図４Ｃに示されるように、光束制御部材１８０ｃの表側の光学面は、反射面１８６ｃであってよい。また、光束制御部材１８０ｃの裏面１８２ｃには、入射面用凹部が形成されていなくてもよい。この場合、光束制御部材１８０ｃは、反射面１８６ｃを取り囲むように配置されている出射面１８７ｃをさらに有する。また、入射面（第１光学面）１８１ｃの形状は、平面である。反射面１８６ｃは、入射面１８１ｃで光束制御部材１８０ｃの内部に入射した光を反射させる。出射面１８７ｃは、反射面１８６ｃで反射した光を光束制御部材１８０ｃの外部に出射させる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明に係る発光装置は、例えば、液晶表示装置のバックライトや一般照明などに適用されうる。
【符号の説明】
【００５５】
１０’、１０  接着剤
１００  表示装置
１１０  面光源装置
１２０  被照射部材
１３０  基板
１４０  発光装置
１５０  光拡散部材
１６０  基体
１６１  発光素子用凹部
１６２  第１凹部
１７０  発光素子
１８０、１８０ａ〜ｃ  光束制御部材
１８１、１８１ｃ  入射面
１８２、１８２ｃ  裏面
１８２１  入射面用凹部
１８２２  第２凹部
１８３、１８７ｃ  出射面
１８３ａ  第１出射面
１８３ｂ  第２出射面
１８３ｃ  第３出射面
１８４、１８４ａ、１８４ｂ  凸部
１８５  フランジ
１８６ｃ  反射面
ＣＡ  光束制御部材の中心軸
ＯＡ  発光素子の光軸
【図１】
2018125079.tif 000003
【図２】
2018125079.tif 000004
【図３】
2018125079.tif 000005
【図４】
2018125079.tif 000006