(57)【要約】【課題】測定対象物の厚みの測定中に振動が与えられても測定した厚みに生じる異常を抑制することができる厚み測定装置を提供すること。【解決手段】実施形態の厚み測定装置は、測定対象物に対して放射線を放射する放射線源と、放射線源から放射され測定対象物を透過した放射線を検出する検出部と、検知した加速度の大きさに応じた加速度センサ信号を出力する加速度センサと、所定時間ごとの周期で、検出部によって検出された放射線に基づく検出信号、および、加速度センサから出力された加速度センサ信号を取得し、同一の所定時間内に、検出信号が第１の閾値以上変化し、かつ、加速度センサ信号から得られる加速度が第２の閾値以上変化したことを検出する制御部と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
測定対象物に対して放射線を放射する放射線源と、
前記放射線源から放射され前記測定対象物を透過した前記放射線を検出する検出部と、
検知した加速度の大きさに応じた加速度センサ信号を出力する加速度センサと、
所定時間ごとの周期で、前記検出部によって検出された前記放射線に基づく検出信号、および、前記加速度センサから出力された加速度センサ信号を取得し、
同一の前記所定時間内に、前記検出信号が第１の閾値以上変化し、かつ、前記加速度センサ信号から得られる加速度が第２の閾値以上変化したことを検出する制御部と、を備える厚み測定装置。
【請求項２】
前記制御部は、
前記検出信号が前記第１の閾値以上変化し、かつ、前記加速度センサ信号から得られる加速度が前記第２の閾値以上変化した場合、前記検出信号を当該変化が起きる直前の前記検出信号に置き換える、請求項１に記載の厚み測定装置。
【請求項３】
前記制御部は、
前記検出信号が前記第１の閾値以上変化し、かつ、前記加速度センサ信号から得られる加速度が前記第２の閾値以上変化した場合、警報信号を出力する、請求項１または請求項２に記載の厚み測定装置。
【請求項４】
レールに沿って測定対象物の幅方向に往復移動を繰り返しながら前記測定対象物の厚みを測定する走査型の厚み測定装置であって、
前記レール上で回転移動する車輪と、
前記車輪に対して回転の駆動力を与えるモータと、
前記モータの回転数を計測する回転数計測部と、
前記測定対象物に対して放射線を放射する放射線源と、
前記放射線源から放射され前記測定対象物を透過した前記放射線を検出する検出部と、
検知した加速度の大きさに応じた加速度センサ信号を出力する加速度センサと、
所定時間ごとの周期で、前記検出部によって検出された前記放射線に基づく検出信号、および、前記加速度センサから出力された加速度センサ信号を取得し、
前記回転数計測部から取得した回転数に基づいて、前記検出信号、および、前記加速度センサ信号から得られる加速度を前記測定対象物における幅方向の位置と対応付けて表示部に表示する制御部と、を備える厚み測定装置。
【請求項５】
測定対象物に対して放射線を放射する放射線源と、
前記放射線源から放射され前記測定対象物を透過した前記放射線を検出する検出部と、
検知した加速度の大きさに応じた加速度センサ信号を出力する加速度センサと、
所定時間ごとの周期で、前記検出部によって検出された前記放射線に基づく検出信号、および、前記加速度センサから出力された加速度センサ信号を取得し、
取得した前記検出信号を出力するとともに、前記加速度センサ信号から得られる加速度が第３の閾値以上または第４の閾値以下になったことを検出した場合、警報信号を出力する制御部と、を備える厚み測定装置。
【請求項６】
前記制御部は、
前記加速度センサ信号から得られる加速度に基づいて前記厚み測定装置の第１の移動距離を算出するとともに、前記回転数計測部から取得した回転数に基づいて前記厚み測定装置の第２の移動距離を算出し、前記第１の移動距離と前記第２の移動距離の差が第５の閾値以上であった場合、警報信号を出力する、請求項４に記載の厚み測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、厚み測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、板状の製品（例えば鋼板等。以下、「測定対象物」という。）の製造ライン等において、測定対象物の厚みを測定する厚み測定装置が用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公昭５８−１０５００８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来技術では、測定対象物の厚みの測定中に厚み測定装置に振動が与えられると、測定した厚みに異常（真値との大きな差）を生じることがあった。
【０００５】
そこで、本実施形態の課題は、測定対象物の厚みの測定中に振動が与えられても測定した厚みに生じる異常を抑制することができる厚み測定装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
実施形態の厚み測定装置は、測定対象物に対して放射線を放射する放射線源と、放射線源から放射され測定対象物を透過した放射線を検出する検出部と、検知した加速度の大きさに応じた加速度センサ信号を出力する加速度センサと、所定時間ごとの周期で、検出部によって検出された放射線に基づく検出信号、および、加速度センサから出力された加速度センサ信号を取得し、同一の所定時間内に、検出信号が第１の閾値以上変化し、かつ、加速度センサ信号から得られる加速度が第２の閾値以上変化したことを検出する制御部と、を備える。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、第１実施形態の厚み測定装置等の構成を示す模式図である。
【図２】図２は、第１実施形態において得られる検出信号と加速度の経時的変化の様子を示すグラフである。
【図３】図３は、第１実施形態の厚み測定装置における制御部の処理を示すフローチャートである。
【図４】図４は、第２実施形態の厚み測定装置等の構成を示す模式図である。
【図５】図５は、第２実施形態において得られる検出信号と加速度を測定対象物における幅方向の位置と対応付けて表示した例を示す図である。
【図６】図６は、第３実施形態の厚み測定装置等の構成を示す模式図である。
【図７】図７は、第３実施形態において得られる加速度の経時的変化の様子を示すグラフである。
【図８】図８は、第３実施形態の厚み測定装置における制御部の処理を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の厚み測定装置の実施形態（第１実施形態〜第４実施形態）について、図面を参照して説明する。なお、第２実施形態以降において、それまでの実施形態と同様の事項については、説明を適宜省略する。
【０００９】
（第１実施形態）
まず、第１実施形態の厚み測定装置等の構成について説明する。図１は、第１実施形態の厚み測定装置１等の構成を示す模式図である。厚み測定装置１は、台車１１と、制御部１００と、を備える。台車１１は、Ｘ線発生器１２と、検出器１３と、ＡＤＣ（Analogue  to  Digital  Converter）基板１４と、加速度センサ１５と、を備える。なお、図１において、配線は主なものだけを示している。例えば、制御部１００とＸ線発生器１２の間等、図示していない部分にも配線は適宜設けられている。
【００１０】
Ｘ線発生器１２（放射線源）は、制御部１００からの指示信号に基づいて、測定対象物に対してＸ線（放射線）を放射する。測定対象物は、例えば、鋼板である。なお、鋼板を製造する過程で使用される圧延機は、例えば、厚み測定装置１の近くに設けられており、材料である金属を巻き込む瞬間等に、振動を生じる。その圧延機の振動が測定対象物の厚みを測定中の厚み測定装置１に伝わる場合がある。本実施形態では、そのような場合でも、測定した厚みに生じる異常（真値との大きな差）を抑制することができる厚み測定装置１を実現する。ただし、厚み測定装置１に与えられる振動は、そのような原因のものに限定されず、地震等の他の原因のものであってもよい。
【００１１】
検出器１３（検出部）は、Ｘ線発生器１２と対向する位置に配置されている。測定対象物は、Ｘ線発生器１２と検出器１３の間に配置される。なお、測定対象物は測定中に移動するが、測定対象物を移動させる装置（例えば、巻き取り機）については、図示と説明を省略する。検出器１３は、Ｘ線発生器１２から放射され測定対象物を透過したＸ線を検出し、検出したＸ線に応じたアナログ信号を出力する。検出器１３から出力されたアナログ信号は、Ａ／Ｄ変換器１４１に入力される。
【００１２】
検出器１３は、例えば、Ｘ線が入ることで電圧・電流が生じる電離箱により実現できるが、これに限定されない。なお、Ｘ線は測定対象物を通過する際に減衰が生じ、その測定対象物の厚みによって減衰量が異なる。したがって、厚み測定装置１は、Ｘ線が測定対象物を透過した際の減衰量に基づいて厚みを測定することができる。
【００１３】
加速度センサ１５は、検知した加速度の大きさに応じた加速度センサ信号を出力する。加速度センサ１５は、例えば、３軸の加速度センサである。加速度センサ１５は、検出器１３の近傍に設置されている。そして、加速度センサ１５が検出器１３の近傍に設置されていることで、検出器１３に与えられる振動を加速度センサ１５が高感度で検知できる。加速度センサ１５から出力された加速度センサ信号は、制御回路１４２に入力される。
【００１４】
ＡＤＣ基板１４は、Ａ／Ｄ（Analogue  to  Digital）変換器１４１と、制御回路１４２と、を備える。
【００１５】
Ａ／Ｄ変換器１４１は、検出器１３から入力したアナログ信号をデジタルの検出信号（以下、単に「検出信号」という。）に変換し、制御回路１４２に出力する。
【００１６】
制御回路１４２は、Ａ／Ｄ変換器１４１から入力した検出信号と、加速度センサ１５から入力した加速度センサ信号と、を対応付けて、制御部１００に出力する。
【００１７】
制御部１００は、厚み測定装置１の全体を制御する。例えば、制御部１００は、Ｘ線発生器１２によるＸ線の放射を制御する。また、制御部１００は、所定時間（例えば、数〜数十ミリ秒）ごとの周期で、検出器１３によって検出されたＸ線に基づく検出信号、および、加速度センサ１５から出力された加速度センサ信号を、制御回路１４２から取得し、同一の所定時間内に、検出信号が第１の閾値以上変化し、かつ、加速度センサ信号から得られる加速度が第２の閾値以上変化したことを検出する。なお、第１の閾値、第２の閾値それぞれは、ユーザが、厚み測定装置１に与えられた振動によって生じる厚みの測定値の異常を考慮して予め設定しておけばよい。第１の閾値は、検出信号の異常を検出するための閾値である。また、第２の閾値は、振動を検出するための閾値である。
【００１８】
また、制御部１００は、検出信号が第１の閾値以上変化し、かつ、加速度センサ信号から得られる加速度が第２の閾値以上変化した場合、検出信号を当該変化が起きる直前の検出信号に置き換えてもよい。
【００１９】
また、制御部１００は、検出信号が第１の閾値以上変化し、かつ、加速度センサ信号から得られる加速度が第２の閾値以上変化した場合、警報信号を上位計算機２に出力してもよい。
【００２０】
また、制御部１００は、検出信号を測定対象物の厚み（厚みを示す信号。以下同様）に変換する。そして、制御部１００は、測定対象物の厚みを測定対象物上の位置と対応付けて上位計算機２に出力する。
【００２１】
これにより、上位計算機２は、測定対象物の厚みとその位置の情報を取得することができる。また、上位計算機２は、表示部２１を備え、各種情報を表示部２１に表示させる（詳細は後述）。
【００２２】
次に、図２を参照して、第１実施形態において得られる検出信号と加速度の経時的変化について説明する。図２は、第１実施形態において得られる検出信号と加速度の経時的変化の様子を示すグラフである。
【００２３】
厚み測定装置１で測定対象物の厚みを測定している場合に、図２の時刻ｔ１〜ｔ２の時間帯に厚み測定装置１に振動が与えられたものとする。そのとき、加速度センサ１５が出力する加速度センサ信号に基づく加速度の波形にスパイク（突起形状）が生じるとともに、制御回路１４２が出力する検出信号の波形にスパイクが生じる。そして、制御部１００は、それらの２つのスパイクを検出することができる。具体的には、制御部１００は、検出信号が第１の閾値以上変化し、かつ、加速度センサ信号から得られる加速度が第２の閾値以上変化したことを検出する。
【００２４】
つまり、本実施形態においては、同一の所定時間内に、検出信号が第１の閾値以上変化し、かつ、加速度が第２の閾値以上変化した場合には、当該検出信号の変化が振動によるものとみなして、検出信号を当該変化が起きる直前の検出信号に置き換える等の処理を行う。なお、当該置き換えの処理は一例として示したものであって、検出信号の変化が振動によるものとみなす処理であれば他の処理を行ってもよい。
【００２５】
なお、厚み測定装置１に振動が与えられず、測定対象物の厚みに異常部分があるときは、加速度の波形にはスパイクが生じずに、検出信号の波形だけに変化が生じる。よって、制御部１００は、それらの違いを識別することができる。
【００２６】
次に、図３を参照して、第１実施形態の厚み測定装置１における制御部１００の処理について説明する。図３は、第１実施形態の厚み測定装置１における制御部１００の処理を示すフローチャートである。制御部１００は、ステップＳ１〜Ｓ７の処理を、所定時間（例えば、数〜数十ミリ秒）ごとの周期で繰り返す。なお、ステップＳ１、Ｓ２の処理を所定時間ごとの周期で繰り返し、ステップＳ３〜Ｓ７の処理をそれよりも長い周期ごとに繰り返してもよい。
【００２７】
まず、制御部１００は、制御回路１４２から検出信号を取得（受信）する（ステップＳ１）。
【００２８】
次に、制御部１００は、制御回路１４２から加速度センサ信号を取得（受信）する（ステップＳ２）。なお、説明の都合上、ステップＳ１の処理とステップＳ２の処理を分けて記載したが、一連の処理でそれらを行ってもよい。
【００２９】
次に、制御部１００は、検出信号が第１の閾値以上変化したか否かを判定し（ステップＳ３）、Ｙｅｓの場合はステップＳ４に進み、Ｎｏの場合はステップＳ６に進む。
【００３０】
ステップＳ４において、制御部１００は、加速度センサ信号から得られる加速度が第２の閾値以上変化したか否かを判定し、Ｙｅｓの場合はステップＳ５に進み、Ｎｏの場合はステップＳ６に進む。
【００３１】
ステップＳ５において、制御部１００は、検出信号を前回値（１つ前の検出信号）に置き換える。
【００３２】
ステップＳ６において、制御部１００は、検出信号を測定対象物の厚みに変換する。
【００３３】
次に、制御部１００は、ステップＳ６で変換した厚みを測定対象物上の位置と対応付けて上位計算機２に出力する（ステップＳ７）。ステップＳ７の後、ステップＳ１に戻る。
【００３４】
このようにして、第１実施形態の厚み測定装置１によれば、測定対象物の厚みの測定中に振動が与えられても測定した厚みに生じる異常を抑制することができる。つまり、制御部１００は、検出信号が第１の閾値以上変化し（ステップＳ３でＹｅｓ）、かつ、加速度センサ信号から得られる加速度が第２の閾値以上変化した（ステップＳ４でＹｅｓ）ときに、検出信号を前回値（正常な検出信号）に置き換えることで、測定した厚みに生じる異常を抑制することができる。なお、前回値も異常な検出信号の場合は、直近の正常な検出信号に置き換えればよい。
【００３５】
また、制御部１００は、検出信号が第１の閾値以上変化し、かつ、加速度センサ信号から得られる加速度が第２の閾値以上変化した場合、上位計算機２に警報信号を出力してもよい。そうすれば、上位計算機２で表示部２１に警報や図２のグラフを表示することで、上位計算機２のユーザは、振動による厚みの測定誤差を把握し、適切に対応することができる。
【００３６】
なお、図１では、加速度センサ１５を検出器１３に接触した状態で設置するものとして記載しているが、これに限定されず、加速度センサ１５をＡＤＣ基板１４内に組み込んで設置する等、別の設置の仕方をしてもよい。
【００３７】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。図４は、第２実施形態の厚み測定装置１ａ（１）等の構成を示す模式図である。厚み測定装置１ａは、台車１１がレールＲに沿って測定対象物の幅方向に往復移動を繰り返しながら測定対象物の厚みを測定する走査型の厚み測定装置である。厚み測定装置１ａは、第１実施形態の厚み測定装置１（図１）に対して、さらに、車輪１６、モータＭ、および、パルス発生器ＰＧ（回転数計測部）が設けられている。
【００３８】
車輪１６は、レールＲ上で回転移動する。モータＭは、車輪１６に対して回転の駆動力を与える。そして、制御部１００がモータＭを制御することにより、台車１１は、測定対象物の幅方向、つまり、測定対象物の巻き取り方向と直交する方向での移動制御を行う。パルス発生器ＰＧは、モータＭの回転にともなってパルス信号を発生し、出力する。
【００３９】
制御部１００は、所定時間ごとの周期で、検出器１３によって検出されたＸ線に基づく検出信号、および、加速度センサ１５から出力された加速度センサ信号を取得し、パルス発生器ＰＧから取得した回転数に基づいて、検出信号、および、加速度センサ信号から得られる加速度を測定対象物における幅方向の位置と対応付けて上位計算機２に送信する。上位計算機２は、検出信号、および、加速度を、測定対象物における幅方向の位置と対応付けて表示部２１に表示する。
【００４０】
ここで、図５を参照して、第２実施形態において得られる検出信号と加速度を測定対象物における幅方向（板幅方向）の位置と対応付けて表示した例について説明する。図５は、第２実施形態において得られる検出信号と加速度を測定対象物における幅方向（板幅方向）の位置と対応付けて表示した例を示す図である。
【００４１】
厚み測定装置１ａで測定対象物の厚みを測定している場合に、図５の幅方向（板幅方向）の位置ｗ１の厚みを測定しているときに、厚み測定装置１ａに振動が与えられたものとする。そのとき、加速度センサ１５が出力する加速度センサ信号に基づく加速度の波形にスパイクが生じるとともに、制御回路１４２が出力する検出信号の波形にスパイクが生じる。そして、制御部１００は、それらの２つのスパイクを検出することができる。具体的には、制御部１００は、検出信号が第１の閾値以上変化し、かつ、加速度センサ信号から得られる加速度が第２の閾値以上変化したことを検出する。なお、厚み測定装置１ａに振動が与えられず、測定対象物の厚みに異常部分があるときは、加速度の波形にはスパイクが生じずに、検出信号の波形だけに変化が生じる。よって、制御部１００は、それらの違いを識別することができる。
【００４２】
厚み測定装置１ａにおける制御部１００の処理については、台車１１がレールＲ上の往復移動を繰り返すことに付随する事項を除けば図３と同様であるので、説明を省略する。
【００４３】
このようにして、第２実施形態の厚み測定装置１ａによれば、走査型の厚み測定装置においても、測定対象物の厚みの測定中に振動が与えられても測定した厚みに生じる異常を抑制することができる。つまり、制御部１００は、検出信号が第１の閾値以上変化し、かつ、加速度センサ信号から得られる加速度が第２の閾値以上変化したときに、検出信号を前回値（正常な検出信号）に置き換えることで、測定した厚みに生じる異常を抑制することができる。
【００４４】
また、制御部１００は、検出信号が第１の閾値以上変化し、かつ、加速度センサ信号から得られる加速度が第２の閾値以上変化した場合、上位計算機２に警報信号を出力してもよい。そうすれば、上位計算機２で表示部２１に警報や図５のグラフを表示することで、上位計算機２のユーザは、検出信号の異常が振動によるものであることを把握し、適切に対応することができる。
【００４５】
（第３実施形態）
次に、第３実施形態について説明する。図６は、第３実施形態の厚み測定装置１ｂ（１）等の構成を示す模式図である。厚み測定装置１ｂは、第１実施形態の厚み測定装置１と比較して、加速度センサ１５の設置位置が異なっている。第３実施形態では、加速度センサ１５は、Ｘ線発生器１２の近傍に設置されている。加速度センサ１５がＸ線発生器１２の近傍に設置されていることで、Ｘ線発生器１２に与えられる振動を加速度センサ１５が高感度で検知できる。
【００４６】
また、制御部１００は、所定時間ごとの周期で、検出器１３によって検出されたＸ線に基づく検出信号、および、加速度センサ１５から出力された加速度センサ信号を取得し、取得した検出信号を出力するとともに、加速度センサ信号から得られる加速度が第３の閾値以上または第４の閾値以下になったことを検出した場合、警報信号を上位計算機２に出力する。
【００４７】
なお、Ｘ線発生器１２において、フィラメント１２１から発生する電子がターゲット１２２に衝突すると、Ｘ線が発生する。そして、第３の閾値、第４の閾値それぞれは、ユーザが、Ｘ線発生器１２におけるフィラメント１２１が振動によって破損する可能性を考慮して予め設定しておけばよい。例えば、第３の閾値は、加速度の所定方向のプラスの値の閾値であり、第４の閾値は、加速度の所定方向のマイナスの閾値であるが、これに限定されない。
【００４８】
次に、図７を参照して、第３実施形態において得られる加速度の経時的変化について説明する。図７は、第３実施形態において得られる加速度の経時的変化の様子を示すグラフである。
【００４９】
図７の例では、厚み測定装置１ｂで測定対象物の厚みを測定している場合に、時刻ｔ３、ｔ４で加速度が第３の閾値以上となり、また、時刻ｔ５で加速度が第４の閾値以下となったことを示している。
【００５０】
次に、図８を参照して、第３実施形態の厚み測定装置１ｂにおける制御部１００の処理について説明する。図８は、第３実施形態の厚み測定装置１ｂにおける制御部１００の処理を示すフローチャートである。なお、図３のフローチャートにおける処理と同じ処理については、同じステップ番号を付与している。制御部１００は、ステップＳ１〜Ｓ７の処理を、所定時間（例えば、数〜数十ミリ秒）ごとの周期で繰り返す。
【００５１】
まず、制御部１００は、制御回路１４２から検出信号を取得（受信）する（ステップＳ１）。
【００５２】
次に、制御部１００は、加速度センサ１５から加速度センサ信号を取得（受信）する（ステップＳ２）。
【００５３】
次に、制御部１００は、加速度センサ信号から得られる加速度が第３の閾値以上になったか否かを判定し（ステップＳ１１）、Ｙｅｓの場合はステップＳ１３に進み、Ｎｏの場合はステップＳ１２に進む。
【００５４】
ステップＳ１２において、制御部１００は、加速度が第４の閾値以下になったか否かを判定し、Ｙｅｓの場合はステップＳ１３に進み、Ｎｏの場合はステップＳ６に進む。
【００５５】
ステップＳ１３において、制御部１００は、警報信号を上位計算機２に出力し、ステップＳ６に進む。
【００５６】
ステップＳ６において、制御部１００は、検出信号を測定対象物の厚みに変換する。
【００５７】
次に、制御部１００は、ステップＳ６で変換した厚みを測定対象物上の位置と対応付けて上位計算機２に出力する（ステップＳ７）。ステップＳ７の後、ステップＳ１に戻る。
【００５８】
このようにして、第３実施形態の厚み測定装置１ｂによれば、測定対象物の厚みの測定中に、フィラメント１２１が破損する可能性のあるような振動があったときに、上位計算機２に警報信号を出力する。これにより、上位計算機２で表示部２１に警報や図７のグラフを表示することで、上位計算機２のユーザは、フィラメント１２１が破損する可能性のあるような振動があったことを把握し、フィラメント１２１を含むＸ線発生器１２の保守点検を行う等、適切に対応することができる。
【００５９】
なお、制御部１００は、上位計算機２に警報信号を出力するとともに、図３のステップＳ５と同様にして、検出信号を前回値（正常な検出信号）に置き換えてもよい。
【００６０】
（第４実施形態）
次に、第４実施形態について説明する。第４実施形態において、厚み測定装置の構成は、第２実施形態の図４の厚み測定装置１ａと同様である。この第４実施形態では、厚み測定装置１ａ（台車１１）において、車輪１６が振動等によってレールＲ上でスリップを起こしたことを検出する。
【００６１】
第４実施形態の厚み測定装置１ａにおいて、測定対象物の厚みの測定中に、制御部１００は、まず、加速度センサ信号から得られる加速度に基づいて厚み測定装置１ａ（台車１１）の第１の移動距離を算出する。具体的には、制御部１００は、処理の周期ごとに、以下の演算を行う。時間をｔ、初期位置をＣ、初速度をｖ０、加速度をα、移動距離をｘ（ｔ）、二乗を「＾２」とすると、移動距離ｘ（ｔ）は、以下の式（１）により算出できる。
ｘ（ｔ）＝（1/2）×α×ｔ＾２＋ｖ０×ｔ＋Ｃ  ・・・式（１）
【００６２】
制御部１００は、処理の周期ごとに式（１）により算出した移動距離ｘ（ｔ）を積算することで、第１の移動距離を算出することができる。
【００６３】
次に、制御部１００は、パルス発生器ＰＧから取得した回転数に基づいて厚み測定装置１ａ（台車１１）の第２の移動距離を算出する。そして、制御部１００は、第１の移動距離と第２の移動距離の差が第５の閾値以上であった場合、上位計算機２に警報信号を出力する。なお、第５の閾値は、ユーザが、振動等によって車輪１６がレールＲ上でスリップを起こしたことで生じる移動距離の誤差を考慮して予め設定しておけばよい。第５の閾値は、数値でもよいし、あるいは、割合（例えば１０％等）でもよい。
【００６４】
このようにして、第４実施形態の厚み測定装置１ａによれば、測定対象物の厚みの測定中に振動が与えられて、パルス発生器ＰＧから取得した回転数に基づいて算出した厚み測定装置１ａ（台車１１）の第２の移動距離に誤差があることの警報信号を上位計算機２に出力することができる。そして、上位計算機２で表示部２１に警報を表示することで、上位計算機２のユーザは、その移動距離の誤差を把握し、適切に対応することができる。
【００６５】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００６６】
１…厚み測定装置、２…上位計算機、１１…台車、１２…Ｘ線発生器、１３…検出器、１４…ＡＤＣ基板、１５…加速度センサ、１６…車輪、２１…表示部、１００…制御部、１２１…フィラメント、１２２…ターゲット、１４１…Ａ／Ｄ変換器、１４２…制御回路、Ｍ…モータ、ＰＧ…パルス発生器
【図１】
2018185227.tif 000003
【図２】
2018185227.tif 000004
【図３】
2018185227.tif 000005
【図４】
2018185227.tif 000006
【図５】
2018185227.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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