(57)【要約】【課題】建設機械に設けた架台に、積載物を位置決めされた状態で、容易に取り付けることができる載置物の取付構造を提供する。【解決手段】内部にボルト挿通孔２１ａを備え、下端部にナット２２を溶着したガイド筒２１と、架台１８に形成されガイド筒２１を上下方向に挿通して装着するガイド筒装着孔１８ｆと、拡張床１９に形成されガイド筒２１を挿通させる上下方向に貫通したガイド筒挿通孔１９ｅと、ガイド筒２１の上部を覆うキャップ２３と、拡張床１９と架台１８とを連結する連結ボルト２４とで載置物の取付構造を構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建設機械に設けられた架台に載置物を取り付ける載置物の取付構造において、内部にボルト挿通孔を備えたガイド筒と、前記架台に形成され前記ガイド筒を上下方向に挿通して装着するガイド筒装着孔と、前記載置物に形成され前記ガイド筒を挿通させる上下方向に貫通したガイド筒挿通孔と、前記ガイド筒の上部を覆うキャップと、前記載置物と前記架台とを連結する連結ボルトとを備え、
前記ガイド筒は、下端側を前記ガイド筒装着孔よりも下方へ突出させ、下端側外周面を前記架台の下面に溶着するとともに前記ガイド筒の下面にナットを溶着し、
前記キャップは、通孔を備えた天板と、前記ガイド筒の外周部を覆う筒状部と、前記ガイド筒挿通孔に前記ガイド筒を挿通し、前記キャップを前記ガイド筒に被着した状態で、前記載置物の上面に当接する当接部とを備え、
前記連結ボルトは、前記ガイド筒挿通孔に前記ガイド筒を挿通し、前記キャップを前記ガイド筒に被着した状態で、前記通孔と前記ボルト挿通孔とに挿通される軸部と、該軸部の先端に形成され、前記ナットに螺合する雄ねじ部とを備えていることを特徴とする積載物の取付構造。
【請求項２】
前記ガイド筒挿通孔に前記ガイド筒を挿通した状態で、前記ガイド筒は、前記ガイド筒挿通孔の上端部より上方に突出することを特徴とする請求項１記載の積載物の取付構造。
【請求項３】
前記ガイド筒挿通孔は、前記キャップの筒状部の外径よりも大径に形成され、前記ガイド筒挿通孔に前記ガイド筒を挿通し、前記キャップを前記ガイド筒に被着した状態で、前記キャップの前記筒状部は、前記ガイド筒挿通孔の内側と前記ガイド筒の外周部との間に配置されることを特徴とする請求項１記載の積載物の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積載物の取付構造に関し、詳しくは、建設機械に設けられた架台に載置物を取り付ける取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建設機械では、下部走行体の上部に旋回可能に設けられた上部旋回体の後端部に架台を設け、該架台にカウンタウエイトや発電機等の載置物が載置されるものがあり、載置物を所定の位置に取り付けるための取付構造を備えたものがあった。
【０００３】
載置物として、積み重ね式カウンタウエイトを取り付ける場合では、第１ウエイトの通孔に位置合わせピンを挿入し、第１ウエイトを吊り上げてベースウエイトの上方に移動させ、位置合わせピンの先端部をベースウエイトに形成した貫通孔に挿入させ、第１ウエイトの通孔とベースウエイトの貫通孔の位置を合わせた状態で、位置合わせピンを抜き、位置合わせされた通孔と貫通孔とに亘って連結ボルトを挿入し、ナットを螺合して取り付けるものがあった（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２１９４８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述の特許文献１の取付構造では、クレーンで吊った積載物から突出した位置合わせピンを貫通孔に挿入させることは、視認しにくいことから困難であった。また、位置合わせピンを用いて、一旦、載置物の位置合わせを行った後、位置合わせピンを抜き、位置合わせされた通孔と貫通孔とに亘って連結ボルトを挿入して取り付けることから、載置物の取り付けに手間が掛かっていた。
【０００６】
そこで本発明は、建設機械に設けた架台に、積載物を位置決めされた状態で、容易に取り付けることができる載置物の取付構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の積載物の取付構造は、建設機械に設けられた架台に載置物を取り付ける載置物の取付構造において、内部にボルト挿通孔を備えたガイド筒と、前記架台に形成され前記ガイド筒を上下方向に挿通して装着するガイド筒装着孔と、前記載置物に形成され前記ガイド筒を挿通させる上下方向に貫通したガイド筒挿通孔と、前記ガイド筒の上部を覆うキャップと、前記載置物と前記架台とを連結する連結ボルトとを備え、前記ガイド筒は、下端側を前記ガイド筒装着孔よりも下方へ突出させ、下端側外周面を前記架台の下面に溶着するとともに前記ガイド筒の下面にナットを溶着し、前記キャップは、連結ボルトを挿通させる通孔を備えた天板と、前記ガイド筒の外周部を覆う筒状部と、前記ガイド筒挿通孔に前記ガイド筒を挿通し、前記キャップを前記ガイド筒に被着した状態で、前記載置物の上面に当接する当接部とを備え、前記連結ボルトは、前記ガイド筒挿通孔に前記ガイド筒を挿通し、前記キャップを前記ガイド筒に被着した状態で、前記通孔と前記ボルト挿通孔とに挿通される軸部と、該軸部の先端に形成され、前記ナットに螺合する雄ねじ部とを備えていることを特徴としている。
【０００８】
また、前記ガイド筒挿通孔に前記ガイド筒を挿通した状態で、前記ガイド筒は、前記ガイド筒挿通孔の上端部より上方に突出すると好適である。
【０００９】
さらに、前記ガイド筒挿通孔は、前記キャップの筒状部の外径よりも大径に形成され、前記ガイド筒挿通孔に前記ガイド筒を挿通し、前記キャップを前記ガイド筒に被着した状態で、前記キャップの前記筒状部は、前記ガイド筒挿通孔の内側と前記ガイド筒の外周部との間に配置されると好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の積載物の取付構造によれば、ガイド筒を用いることにより、従来のように、位置合わせピンを用いることなく架台と載置物との位置合わせができ、連結ボルトを締結するだけで載置物を架台に取り付けることができることから、コストの削減化や作業性の向上を図ることができる。
【００１１】
また、架台の上面から突出するガイド筒は、外部から視認しやすく、クレーンで吊った状態の積載物のガイド筒挿通孔にガイド筒を良好に挿通させることができ、載置物の位置合わせを容易に行うことができる。また、ガイド筒をガイド筒挿通孔に挿通させ、キャップをガイド筒に被着した際に、キャップの当接部が載置物の上面に当接し、連結ボルトを締結することにより、前記当接部を介して載置物を架台側に押圧して密着させることから、載置物を架台上にガタつくことなく取り付けることができる。さらに、ガイド筒は、連結ボルトが螺着するナットを下面に溶着し、ボルト挿通孔には雌ねじを形成する必要がないことから、コストの削減化を図ることができる。
【００１２】
また、ガイド筒挿通孔にガイド筒を挿通した際に、ガイド筒は、ガイド筒挿通孔の上端部より上方に突出することにより、キャップをガイド筒に容易に被せることができるとともに、連結ボルトの締結作業を良好に行うことができる。さらに、ガイド筒挿通孔をキャップの外径よりも大径に形成し、ガイド筒挿通孔にガイド筒を挿通し、キャップをガイド筒に被着した状態で、キャップの筒状部をガイド筒挿通孔の内側とガイド筒の外周部と間に配置させることから、ガイド筒の高さや連結ボルトの長さを短く抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１形態例を示す拡張床の取付構造を示す要部分解断面図である。
【図２】同じく架台に拡張床を取り付けた状態の平面図である。
【図３】同じく架台に拡張床を取り付けた状態の側面図である。
【図４】同じく架台に拡張床を取り付けた状態の正面図である。
【図５】同じく取付構造の要部拡大断面図である。
【図６】同じく杭打機の正面図である。
【図７】本発明の第２形態例を示す取付構造の要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１乃至図６は、本発明を杭打機の架台に取り付けられる拡張床に適用した第１形態例を示している。この杭打機１１のベースマシン１２は、図６に示されるように、クローラ１３ａを備えた下部走行体１３の上部に旋回ベアリングを介して上部旋回体１４を旋回可能に設けるとともに、上部旋回体１４の前部には、リーダ１５が取り付けられるリーダブラケット１６が設けられ、上部旋回体１４の後部には、発電機１７を搭載する架台１８が設けられている。また、架台１８には、大型の発電機１７を搭載することから、車体幅方向両側に、拡張床１９，１９が取り付けられている。
【００１５】
架台１８は、外枠１８ａの上部に架台フレーム１８ｂが取り付けられて形成され、一対の連結腕２０，２０を介して、上部旋回体１４の後端部に取り付けられている。架台フレーム１８ｂは、上板１８ｃと、下板１８ｄと、これらを繋ぐ下向きの溝形鋼１８ｅとで構成され、架台フレーム１８ｂの車体幅方向両側部は、下板１８ｄが上板１８ｃよりも車体幅方向外側に突出し、溝形鋼１８ｅと上板１８ｃとが段状に連結されている。外方に突出した下板１８ｄの四隅には、ガイド筒装着孔１８ｆがそれぞれ形成され、該ガイド筒装着孔１８ｆに装着したガイド筒２１を介して、前記拡張床１９，１９がそれぞれ取り付けられる。
【００１６】
ガイド筒２１は、内部にボルト挿通孔２１ａを備え、下端側をガイド筒装着孔１８ｆよりも下方へ突出させ、下端側外周面を下板１８ｄの下面に溶着するとともに、ガイド筒２１の下面にはナット２２が溶着されている。
【００１７】
各拡張床１９は、外枠１９ａの上部に床板１９ｂが取り付けられ、床板１９ｂの架台連結側の側部は、外枠１９ａよりも車体幅方向外側に突出して形成されている。外枠１９ａよりも突出した床板１９ｂのガイド筒２１に対応する位置には、上向きの溝形鋼１９ｃが下面に、円板部材１９ｄが上面にそれぞれ取り付けられ、円板部材１９ｄ，床板１９ｂ，溝形鋼１９ｃとに亘って、上下方向に貫通したガイド筒挿通孔１９ｅが形成されている。また、ガイド筒２１のガイド筒装着孔１８ｆから上部に突出する突出部の長さ寸法は、溝形鋼１９ｃの底面から円板部材１９ｄの上面までの長さ寸法よりも長く形成されている。
【００１８】
拡張床１９のガイド筒挿通孔１９ｅをガイド筒２１に挿通し、円板部材１９ｄの上面から突出したガイド筒２１の上部には、キャップ２３が被着される。該キャップ２３は、連結ボルト２４を挿通させる通孔２３ａを中央に備えた天板２３ｂと、ガイド筒２１の外周部を覆う筒状部２３ｃと、円板部材１９ｄの上面に当接する当接部２３ｄとを備えている。
【００１９】
連結ボルト２４は、ガイド筒挿通孔１９ｅをガイド筒２１に挿通し、キャップ２３をガイド筒２１に被着した状態で、キャップ２３に形成した通孔２３ａとガイド筒２１に形成したボルト挿通孔２１ａとに挿通される軸部２４ａと、ナット２２に螺合する雄ねじ部２４ｂと、頭部２４ｃとを備えている。
【００２０】
このように、本形態例では、架台１８に設けたガイド筒装着孔１８ｆと、該ガイド筒装着孔１８ｆに取り付けられ、下端部にナット２２を備えたガイド筒２１と、拡張床１９に設けたガイド筒挿通孔１９ｅと、キャップ２３と、連結ボルト２４とで、拡張床１９を架台１８に取り付ける取付構造が構成されている。また、架台フレーム１８ｂの上板１８ｃには、発電機１７の位置決め及び取付を行う３つの連結金具２５が設けられ、架台１８及び拡張床１９，１９の外側部には手摺２６や梯子２７が適宜設けられている。
【００２１】
上述の拡張床１９を架台１８に取り付ける際には、まず、拡張床１９をクレーンで吊り上げ、各ガイド筒２１の位置に、各ガイド筒装着孔１９ｆの位置を合わせてガイド筒２１にガイド筒装着孔１９ｆをそれぞれ挿通させる。
【００２２】
次いで、ガイド筒装着孔１９ｆから突出したガイド筒２１の上部にキャップ２３を被せ、連結ボルト２４の軸部２４ａを、キャップ２３に形成した通孔２３ａとガイド筒２１に形成したボルト挿通孔２１ａとに挿通し、雄ねじ部２４ｂをナット２２に螺合させる。これにより、拡張床１９の床板１９ｂの連結側端部が、架台フレーム１８ｂの溝形鋼１８ｅの上部に載置されるとともに、拡張床１９の外枠１９ａが架台１８の外枠１８ａの外側に配置され、拡張床１９が架台１８に取り付けられる。
【００２３】
本形態例では、従来のように、位置合わせピンを用いることなく架台１８と拡張床１９との位置合わせができ、連結ボルト２４を締結するだけで拡張床１９を架台１８に取り付けることができることから、コストの削減化や作業性の向上を図ることができる。また、架台１８から突出するガイド筒２１は、外部から視認しやすく、クレーンで吊った状態の拡張床１９のガイド筒挿通孔１９ｅをガイド筒２１に容易に挿通させることができる。
【００２４】
さらに、ガイド筒２１にガイド筒挿通孔１９ｅを挿通させる際に、ガイド筒２１はガイド筒挿通孔１９ｅの上端部より上方に突出していることから、キャップ２３をガイド筒２１の上部に容易に被せることができるとともに、連結ボルト２４の締結作業を良好に行うことができる。また、連結ボルト２４をナット２２に螺合させると、キャップ２３の当接部２３ｄが円板部材１９ｄを介して拡張床１９の溝形鋼１８ｅを架台フレーム１８ｂの下板１８ｄ方向へ押圧することから、拡張床１９を架台１８にガタつくことなく取り付けることができる。さらに、本形態例では、ガイド筒２１は、連結ボルト２４が螺着するナット２２を下面に溶着し、ボルト挿通孔２１ａに雌ねじを形成する必要がないことから、コストの削減化を図ることができる。
【００２５】
図７は、本発明の第２形態例を示すもので、第１形態例と同様の構成要素を示すものには、同一の符号をそれぞれ付して、その詳細な説明は省略する。
【００２６】
本形態例の拡張床１９に設けられるガイド筒挿通孔１９ｆは、キャップ２３の外径よりも大径に形成されている。また、ガイド筒装着孔１８ｆをガイド筒２１に挿通させ、ガイド筒２１の上部にキャップ２３を被せた状態で、キャップ２３の筒状部２３ｃは、ガイド筒挿通孔１９ｆの内側とガイド筒２１の外周部と間に配置され、キャップ２３の天板２３ｂの下面が当接部２３ｅとなって、拡張床１９の床板１９ｂに当接する。本形態例は、上述のように形成されることにより、ガイド筒２１の高さや連結ボルト２４の長さを短く抑えることができる。
【００２７】
なお、本発明は上述の各形態例のように、載置物が拡張床であるものに限らず、載置物はカウンタウエイトや発電機や油圧ユニットであってもよい。
【符号の説明】
【００２８】
１１…杭打機、１２…ベースマシン、１３…下部走行体、１３ａ…クローラ、１４…上部旋回体、１５…リーダ、１６…リーダブラケット、１７…発電機、１８…架台、１８ａ…外枠、１８ｂ…架台フレーム、１８ｃ…上板、１８ｄ…下板、１８ｅ…溝形鋼、１８ｆ…ガイド筒装着孔、１９…拡張床、１９ａ…外枠、１９ｂ…床板、１９ｃ…溝形鋼、１９ｄ…円板部材、１９ｅ，１９ｆ…ガイド筒挿通孔、２０…連結腕、２１…ガイド筒、２１ａ…ボルト挿通孔、２２…ナット、２３…キャップ、２３ａ…通孔、２３ｂ…天板、２３ｃ…筒状部、２３ｄ，２３ｅ…当接部、２４…連結ボルト、２４ａ…軸部、２４ｂ…雄ねじ部、２４ｃ…頭部、２５…連結金具、２６…手摺、２７…梯子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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