(57)【要約】【課題】品質の均一化を図りつつ軽量化と高強度化とを同時に達成できるようにすること。【解決手段】スノーボード（１）は、コア材（１０）を上下方向から挟み込む表面材（２３）及び滑走材（２４）を備えている。コア材はコア形成体（１３）を備え、コア形成体は、少なくとも厚さ方向両側に位置する繊維強化樹脂層（３１、３２）と、繊維強化樹脂層で挟まれる空間に設けられた熱膨張性発泡材（３３）とを備えている。厚さ方向両側に位置する繊維強化樹脂層を架け渡す位置に、繊維強化樹脂からなる複数のリブ（３５）が形成される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スノーボードの表面材と滑走材とによって上下方向から挟み込まれる板状のスノーボード用コア形成体であって、
少なくとも厚さ方向両側に位置する繊維強化樹脂層と、繊維強化樹脂層で挟まれる空間に設けられた熱膨張性発泡材とを備えていることを特徴とするスノーボード用コア形成体。
【請求項２】
厚さ方向両側に位置する前記繊維強化樹脂層の間に、繊維強化樹脂からなる複数のリブが形成されることを特徴とする請求項１に記載のスノーボード用コア形成体。
【請求項３】
前記複数のリブは、滑走方向にそれぞれ延在していることを特徴とする請求項２に記載のスノーボード用コア形成体。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のスノーボード用形成体を有するコア材と、該コア材を上下方向から挟み込む表面材及び滑走材とを備えていることを特徴とするスノーボード。
【請求項５】
繊維強化樹脂層で挟まれる空間に熱膨張性発泡材を設けたことを特徴とするバインディング用部品。
【請求項６】
繊維強化樹脂層で挟まれる空間に熱膨張性発泡材を設けたことを特徴とする構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軽量化を図ることができるスノーボード用コア形成体、スノーボード、バインディング用部品及び構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
スノーボードにあっては、コア材の上下両面に繊維強化樹脂層を設け、更にその上下両面に表面材と滑走材とを設けた構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。コア材としては、木製の板状体を用いたり、発泡樹脂の板状体を用いたりしており、これら板状体とされたコア材に繊維強化樹脂層を積層している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２８８５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、コア材を木製とした場合には、その性質上、軽量化に限界があるばかりでなく、製品毎に重量や剛性等の品質にばらつきが発生するという問題がある。一方、コア材として発泡樹脂の板状体を用いた場合、木製に比べて軽量にすることができるが、強度不足となる傾向がある。従って、コア材を発泡樹脂とした場合には、強度を補うために繊維強化樹脂層の厚みや比重が大きくなり、結果として軽量化を図ることが困難になる、という問題がある。
【０００５】
なお、上述したように軽量化と高強度化とを実現することは、スノーボード以外の各種の部材にて要求されるものであり、例えば、スノーボードに装着されるバインディングにおいても、操作性や耐久性等を向上する観点から課題となるものである。
【０００６】
本発明は、以上のような実情に鑑みてなされたもので、品質の均一化を図りつつ軽量化と高強度化とを同時に達成することができるスノーボード用コア形成体、スノーボード、バインディング用部品及び構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のスノーボード用コア形成体は、スノーボードの表面材と滑走材とによって上下方向から挟み込まれる板状のスノーボード用コア形成体であって、少なくとも厚さ方向両側に位置する繊維強化樹脂層と、繊維強化樹脂層で挟まれる空間に設けられた熱膨張性発泡材とを備えていることを特徴とする。
【０００８】
このような構成によれば、繊維強化樹脂層で熱膨張性発泡材を挟み込んでコア形成体が形成されるので、木製のコア材のように品質にばらつきが生じることを回避することができる。また、発泡樹脂からなるコア材に比べ、同等の重量としつつ強度を高めることができる。このようにコア形成体にて高強度化を達成することで、スノーボードの全長に亘って延在する補強材の強度を低下させる設計を採用でき、補強材の厚みを薄くしたりしてスノーボード全体としての軽量化を図ることができる。つまり、上記コア形成体を用いることで、スノーボードの高強度化と軽量化とを同時に達成することができる。
【０００９】
また、本発明のスノーボード用コア形成体において、厚さ方向両側に位置する前記繊維強化樹脂層の間に、繊維強化樹脂からなる複数のリブが形成されるとよい。この構成によれば、リブが補強となって更なる高強度化を図ることができる。また、リブの形成位置や向き、形成間隔等を調整することにより、スノーボードのフレックスやトーションに関する性能にバリエーションを付与する設計を容易に行うことが可能となる。
【００１０】
また、本発明のスノーボード用コア形成体において、前記複数のリブは、滑走方向にそれぞれ延在しているとよい。この構成によれば、トーションに比べてフレックスを相対的に強くした調整を容易に行うことができる。
【００１１】
本発明のスノーボードは、上記スノーボード用形成体を有するコア材と、該コア材を上下方向から挟み込む表面材及び滑走材とを備えていることを特徴とする。
【００１２】
本発明のバインディング用部品は、繊維強化樹脂層で挟まれる空間に熱膨張性発泡材を設けたことを特徴とする。この構成によれば、バインディングにおいても軽量化と高強度化とを両立することができる。
【００１３】
本発明の構造体は、繊維強化樹脂層で挟まれる空間に熱膨張性発泡材を設けたことを特徴とする。この構成によれば、種々の構造物を構成する構造体にて軽量化と高強度化とを両立することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、繊維強化樹脂層で挟まれる空間に熱膨張性発泡材を設けて形成したので、品質の均一化を図りつつ軽量化と高強度化とを同時に達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１Ａは、本実施の形態のスノーボードのコア材の上面模式図であり、図１Ｂは、本実施の形態のスノーボードの積層状態を示す側面模式図である。
【図２】図２Ａは、本実施の形態のスノーボードの断面模式図であり、図２Ｂは、本実施の形態のコア形成体の断面模式図である。
【図３】他の実施の形態に係るバインディングの側面図である。
【図４】上記バインディングを構成するハイバックの側面図である。
【図５】上記ハイバックを下方から見た斜視図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照して、本実施の形態のスノーボードについて説明する。図１Ａは、本実施の形態のスノーボードのコア材の上面模式図である。図１Ｂは、本実施の形態のスノーボードの積層状態を示す側面模式図である。図２Ａは、本実施の形態のスノーボードの断面模式図であり、図２Ｂは、本実施の形態のコア形成体の断面模式図である。ここで、本明細書及び特許請求の範囲において、特に明示しない限り、「滑走方向」とは、スノーボードの長手方向を意味するものであり、説明の便宜上、滑走方向にて図１中左側を「ノーズ側」、右側を「テール側」とする。また、滑走方向に直交する方向であってスノーボードの板面に平行な方向を「幅方向」とする。
【００１７】
図１Ａに示すように、本実施の形態のスノーボード１は、上面視でボードの全長センター位置を境にボード形状が概略対称に形成されている。スノーボード１のコア材１０は、木製コア１１、ハニカムコア１２、コア形成体１３、ウレタンコア１５及び側面材１６を有している。
【００１８】
木製コア１１は、矩形状に形成されて、右足が乗せられる荷重点部位と左足が乗せられる荷重点部位とに相互に離間されて配置されている。木製コア１１には、滑走方向に延びる中心線Ｌ上であってボードの全長センター位置を挟みバインディング取付用のインサートホール１１ａ、１１ｂが形成されている。
【００１９】
コア材１０において、中心線Ｌ上にはハニカムコア１２が３分割されて配置されている。具体的には、ハニカムコア１２は、２枚の木製コア１１の間、ノーズ側の木製コア１１よりもノーズ側、テール側の木製コア１１よりもテール側に離間して使用されている。ハニカムコア１２は、ハニカム構造で形成されていればよく、例えば、アラミドハニカム、アルミハニカム、樹脂ハニカムで形成されてもよい。
【００２０】
コア形成体１３は、上面視で滑走方向に細長い形状の概略矩形状に形成されている。コア形成体１３は、滑走方向に並んで設けられた木製コア１１及びハニカムコア１２の幅方向両側にそれぞれ配置されている。コア形成体１３の具体的な構成については後述する。
【００２１】
ウレタンコア１５は、木製コア１１、ハニカムコア１２及びコア形成体１３の滑走方向両端側にそれぞれ配置されている。従って、中心線Ｌ上に並ぶ木製コア１１及びハニカムコア１２が２体のコア形成体１３と、２体のウレタンコア１５で周囲を取り囲まれるようになる。側面材１６は、ＡＢＳ（Acrylonitrile  Butadiene  Styrene）樹脂によって構成されてコア材１０の外周を形成する位置に設けられており、スノーボード１に対する外的な衝撃に対する強度を高めている。
【００２２】
図１Ｂに示すように、コア材１０の上面に３層構造の補強材２１が積層され、コア材１０の下面に３層構造の補強材２２が積層されており、これら補強材２１、２２がＡＢＳ製の表面材２３とポリエチレン製の滑走材２４とによって上下方向で挟み込まれている。上面側の補強材２１及び滑走面側の補強材２２は、エラストマーの下層に、ガラス繊維の中間層及び上層を積層してそれぞれ形成されている。補強材２１、２２においては、ガラス繊維に替えてカーボン繊維等の他の繊維を用いてもよい。
【００２３】
図２Ａに示すように、コア材１０の側面がＡＢＳ製の側面材１６で抑えられており、コア材１０の上面がシート状の補強材２１で覆われ、コア材１０の下面がシート状の補強材２２で覆われている。コア材１０に対して補強材２１、２２は接着剤によって接着固定されている。補強材２１の上面には表面材２３が設けられ、補強材２２の下面には外縁に沿った環状のエッヂ２５を介して滑走材２４が設けられている。表面材２３、滑走材２４、エッヂ２５等の材質については、特に材質は限定されず適宜変更が可能である。
【００２４】
図２Ｂは、コア形成体の断面模式図である。図２Ｂにも示すように、コア形成体１３は、厚さ方向両側（上下両側）に位置する繊維強化樹脂層３１、３２と、繊維強化樹脂層３１、３２の間に位置する熱膨張性発泡材３３とを備えている。また、コア形成体１３は、上下の繊維強化樹脂層３１、３２の幅方向両端間に連なって側壁３４を備え、これら側壁３４及び繊維強化樹脂層３１、３２で囲まれる空間に熱膨張性発泡材３３が設けられる。
【００２５】
繊維強化樹脂層３１、３２の間においては、それらを架け渡すように複数のリブ３５が連なって形成されている。従って、幅方向で隣り合うリブ３５間、或いは、側壁３４とリブ３５との間に熱膨張性発泡材３３が充填されるように設けられる。複数のリブ３５は、図３中紙面直交方向となる滑走方向と平行に延在して形成されている（図１参照）。
【００２６】
繊維強化樹脂層３１、３２、側壁３４及びリブ３５は、同一素材により形成され、主にカーボン繊維、ガラス繊維、有機繊維、セラミック繊維、樹脂コーティングされた天然植物繊維、バサルト繊維、ザイロン（登録商標）繊維、ケブラー（登録商標）繊維などの繊維に樹脂を含浸させた繊維強化樹脂が用いられる。本実施形態では、カーボン繊維を強化繊維とした熱硬化性の繊維強化樹脂を使用している。従って、側壁３４及びリブ３５においても、繊維強化樹脂層によって形成されたものと同一視することができる。側壁３４及びリブ３５の厚みは、繊維強化樹脂層３１、３２と同一厚みとして図示したが、繊維強化樹脂層３１、３２より厚くしてもよいし、薄くしてもよい。熱膨張性発泡材３３としては、発泡ポリスチレン等の合成樹脂を例示することができる。熱膨張性発泡材３３は、樹脂系接着剤と混合され、加熱によって膨張（発泡）することによって形成される。
【００２７】
なお、コア形成体１３の比重は、０.３２〜０．３９となり、ウレタンコア（比重０．２８〜０．３６）に対し、同等の重量を維持することができる。これは、コア形成体１３の方が繊維強化樹脂層３１、３２等を形成した分若干重くなるものの、コア形成体１３の総厚に対して樹脂層３１、３２等を薄く形成できるからである。
【００２８】
このような実施の形態によれば、繊維強化樹脂層３１、３２で熱膨張性発泡材３３を挟み込んだコア形成体１３をコア材１０に用いたので、木製のコア材のような品質のばらつきをなくして品質を良好な状態で均一化することができる。また、コア形成体１３は、発泡樹脂のみで形成されるコア材に比べ、同等の重量としつつ、繊維強化樹脂層３１、３２で挟み込んだことで強度を高めることができる。このように強度を高めた分、補強材２１、２２の強度を低下させる設計を選択可能となり、補強材２１、２２等に薄い素材や比重が軽い素材を採用することができる。補強材２１、２２はスノーボード１の全長及び全幅に亘って形成されるので、比重を軽くすると、スノーボード１の総重量を大幅に軽減することができる。このように、コア形成体１３を用いることで、スノーボード１の高強度化と軽量化と良好に実現することができる。この結果、強度を向上させつつ軽量化により操作性も向上させることができる。
【００２９】
また、コア形成体１３では、側壁３４及びリブ３５を設けたので、これらが補強となってコア形成体１３ひいてはスノーボード１のつぶれ強度を更に向上させることができる。また、複数のリブ３５を滑走方向と平行に延在させることで、フレックスを強い設定にすることができる。
【００３０】
ここで、コア形成体１３では、リブ３５の形成数や形成位置を適宜調整する設計を採用でき、例えば、上記実施の形態に対しリブ３５の形成数を増減することでスノーボード１としてのフレックスを強弱させることができる。なお、リブ３５の形成を省略した設計としてフレックスを調整することもできる。また、従来構造では、基本的にフレックスを強い設定にするとトーションも強くなる傾向があるが、複数のリブ３５を滑走方向に延在させた場合、フレックスを強くしつつトーションを若干強くする、或いは同程度の調整を行うことができる。また、リブ３５の延在方向を滑走方向に対して傾ける設計とすることでフレックス及びトーションの特性を調整でき、スノーボードの操作性や性能に種々のバリエーションを付与することができる。
【００３１】
また、コア形成体１３では、熱膨張性発泡材３３を用いたことで振動吸収性能、振動減衰性能を発揮することができる。
【００３２】
なお、上述したコア形成体１３の構成は、スノーボード１のコア材１０に限定されるものでなく、例えば、図３に示すスノーボード用のバインディング５０の部品として用いることができる。図３は、他の実施の形態に係るバインディングの側面図である。図４は、上記バインディングを構成するハイバックの側面図である。図５は、上記ハイバックを下方から見た斜視図である。図６は、図５のＡ−Ａ線断面模式図である。上記各図に示すバインディングは、あくまでも一例に過ぎず、この構成に限定されるものではない。
【００３３】
図３に示すように、バインディング５０は、スノーボードに装着されるベースプレート５１と、ブーツ（不図示）のかかと部分に沿って位置するヒールカップ５２と、ブーツの足首からふくらはぎ部分の後面側を支えるハイバック５３とを備えている。ベースプレート５１の幅方向両側（図３の紙面直交方向両側）には立上り部５１ａが形成され、立上り部５１ａに弓状に形成されたヒールカップ５２の両端部が調整自在に連結されている。そして、ハイバック５３は、連結具（不図示）を介してヒールカップ５２へ調節可能に取り付けられている。
【００３４】
図４及び図５に示すように、ハイバック５３は、Ｕ字状となる底部を備え、その幅方向両側にヒールカップ５２に装着するための一対の孔５３ａが形成されている。そして、ハイバック５３は、ブーツの後面に沿うように板状体を後方に膨出するように湾曲形成され、且つ、鉛直方向に延在している。ここで、図６にも示すように、ハイバック５３は、表面及び裏面（図６中上面及び下面）をシェル層５３ｂとして形成され、このシェル層５３ｂは、上述した繊維強化樹脂層３１、３２（図２Ｂ参照）と同様の材質によって形成される。そして、シェル層５３ｂで挟まれる空間の内部には、上記実施の形態と同様に熱発泡性樹脂材５３ｃが設けられる。シェル層５３ｂで囲まれた内側には、シェル層５３ｂの対向する内面間を連結するように形成された複数のリブ５３ｄが形成され、これらリブ５３ｄによってハイバック５３が補強されるようになる。熱発泡性樹脂材５３ｃは、ハイバック５３のうち図４及び図５のハッチングで示す領域に設けられている。
【００３５】
ハイバック５３にて上記のような構造とすることで、同程度の強度を持った従来の樹脂製のハイバックに比べると、重量を軽くすることができる。言い換えると、従来のハイバックと同程度の重量であれば、上記ハイバック５３の方が強度を高めることができ、高強度化と軽量化と良好に実現することが可能となる。
【００３６】
ここで、図６のリブ５３ｄは、紙面直交方向となる鉛直方向に延在するように形成したが、その延在方向の向きや形成数は適宜変更でき、ハイバック５３としての撓りや捩れ等の特性を調整して操作性や性能に種々のバリエーションを付与することができる。また、ハイバック５３において、使用中に負荷が大きくなる部分にリブ５３ｄを密に設けることで、強度や耐久性を効率良く高めることができる。
【００３７】
ここで、上記バインディング５０では、ハイバック５３にてシェル層５３ｂの内部に熱発泡性樹脂材５３ｃを設けた構造としたが、バインディング５０用の他の部品（例えば、ベースプレート５１やヒールカップ５２等）にも上記と同様の構造を採用してもよい。また、上記では、ベースプレート５１の前方の爪部材５５にブーツを係合して装着するタイプのバインディング５０を例示したが、これに限られず、つま先と足首とをストラップで固定するタイプのバインディングの各構成部品にて、シェル層の内部に熱発泡性樹脂材を設けた構造を採用してもよい。
【００３８】
また、上記のように繊維強化樹脂層で熱発泡性樹脂材を挟む構成は、種々の装置や電化製品、自動車、建材等の部品、パーツにおける構造体として、利用することができる。
【００３９】
また、上記スノーボード１において、コア形成体１３の配置領域は、コア材１０の少なくとも一部を形成する限りにおいて種々の変更が可能である。例えば、上記実施の形態に比べ、滑走方向や幅方向にコア形成体１３の長さを短く或いは長くしたり、ウレタンコア１５やハニカムコア１２を配置した領域に替えてコア形成体１３を設けてもよい。
【００４０】
また、上記実施の形態の構成を採用するスノーボードは、ツインチップ形状とする他、ディレクショナル形状としてもよい。
【００４１】
また、上記実施の形態では、表面材２３がコア材１０の上面だけに形成されるいわゆるサンドイッチ構造としたが、コア材１０の側面に表面材２３や補強材２１、２２を巻き付けるように設けたいわゆるキャップ構造としてもよい。
【００４２】
また、上記実施の形態では、補強材２１、２２が３層構造で形成されているが、この構成に限定されない。補強材２１、２２はコア材１２の板面に積層される構成であればよく、補強材２１、２２が複数層で形成される構成に限定されず、１層で形成されてもよい。
【００４３】
また、本発明の各実施の形態を説明したが、本発明の上記以外の実施の形態として、上記各実施の形態を全体的又は部分的に組み合わせたものでもよい。
【００４４】
また、本発明の実施の形態は上記の各実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の趣旨を逸脱しない範囲において様々に変更、置換、変形されてもよい。さらには、技術の進歩又は派生する別技術によって、本発明の技術的思想を別の仕方で実現することができれば、その方法を用いて実施されてもよい。したがって、特許請求の範囲は、本発明の技術的思想の範囲内に含まれ得る全ての実施態様をカバーしている。
【００４５】
また、上記実施の形態では、本発明をスノーボードに適用した構成について説明したが、軽量化及び高強度化が得られる各種構造物に適用することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、軽量化と高強度化とを同時に達成できるという効果を有し、特にスノーボードのコア材に用いた場合に有用である。
【符号の説明】
【００４７】
１  スノーボード
１０  コア材
１３  コア形成体
２３  表面材
２４  滑走材
３１、３２  繊維強化樹脂層
３３  熱膨張性発泡材
３５  リブ
５０  バインディング
５３  ハイバック（バインディング用部品）
５３ｂ  シェル層（繊維強化樹脂層）
５３ｃ  熱膨張性発泡材
５３ｄ  リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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