(57)【要約】【課題】浴槽内の湯水に沈みやすく、かつ沈み易さ以外の性能を容易に付与できる浴槽台及び浴槽台の製造方法を提供する。【解決手段】浴槽台は、脚部と、脚部で支持される台部３とを具備している。台部３は、コア部４と、コア部４の全体を覆うように成形された成形部５とを備えている。コア部４の密度が、成形部５の密度よりも大きい。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
脚部と、
前記脚部で支持される台部とを具備し、
前記台部は、
コア部と、
前記コア部の全体を覆うように成形された成形部とを備え、
前記コア部の密度が、前記成形部の密度よりも大きいことを特徴とする浴槽台。
【請求項２】
前記台部は、
インサート成形品であって、
金属から形成された前記コア部と、
合成樹脂から形成された前記成形部とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の浴槽台。
【請求項３】
前記台部に上下方向に貫通した水抜孔が形成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の浴槽台。
【請求項４】
前記コア部に、上下方向に貫通した支持孔が複数形成されており、
前記成形部は、
前記コア部の上面を覆う上覆部と、
前記コア部の下面を覆う下覆部と、
前記複数の支持孔に個別に嵌め込まれた複数の筒体とを有し、
前記複数の筒体の各々は、前記上覆部及び前記下覆部とは別部材であり、上端部が前記上覆部に接合され、下端部が前記下覆部に接合され、かつ内側に前記台部を上下方向に貫通する貫通孔が形成されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の浴槽台。
【請求項５】
前記成形部の下面に、補強リブが形成されたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の浴槽台。
【請求項６】
前記台部の上面に沿って配置され、前記台部に取り付けられるクッションを具備したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の浴槽台。
【請求項７】
前記クッションは、
前記台部の上面を覆う天板部と、
前記台部の周縁部の外周面を覆う周壁部とを備えたことを特徴とする請求項６に記載の浴槽台。
【請求項８】
請求項４に記載の浴槽台の製造方法であって、
金型に設けられた複数のピンを、前記複数の筒体の前記貫通孔に個別に通し、かつ前記複数の支持孔に前記複数の筒体を個別に嵌め込んで、前記コア部を前記複数の筒体を介して前記複数のピンにより支持し、この後、前記成形部において前記複数の筒体以外の部分となる樹脂材料を前記金型内に充填して硬化させることで、前記台部をインサート成形することを特徴とする浴槽台の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は浴槽台及び浴槽台の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、浴槽内における腰掛けとして利用される浴槽台が開示されている。この浴槽台は、台部と、台部を支持する支持脚とを備えている。この浴槽台は、浴槽内の湯中に沈められ、浴槽の底面に載置されて利用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２６７８２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記台部の密度（比重）が小さいと、浴槽台が湯中に沈み難くなる。また、浴槽台が湯中に沈められたときに浮かび上がりやすくなる。このため、台部の密度は、大きいことが好ましい。しかし、台部を例えば金属等の比較的密度が大きい材料から形成すると、合成樹脂などの密度が小さい材料が有する沈み易さ以外の性能を台部に付与することが難しくなる。
【０００５】
本発明は前記事情に鑑みてなされたものであって、浴槽内の湯水に沈みやすく、かつ沈み易さ以外の性能を容易に付与できる浴槽台及び浴槽台の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために本発明に係る一態様の浴槽台は、以下の特徴を有する。浴槽台は、脚部と、前記脚部で支持される台部とを具備する。前記台部は、コア部と、前記コア部の全体を覆うように成形された成形部とを備える。前記コア部の密度が、前記成形部の密度よりも大きい。
【０００７】
また、本発明に係る一態様の浴槽台の製造方法は、前記浴槽台の製造方法であって、以下の特徴を有する。前記コア部に、上下方向に貫通した支持孔が複数形成されている。前記成形部は、前記コア部の上面を覆う上覆部と、前記コア部の下面を覆う下覆部と、前記複数の支持孔に個別に嵌め込まれた複数の筒体とを有している。前記複数の筒体の各々は、前記上覆部及び前記下覆部とは別部材である。前記複数の筒体の各々は、上端部が前記上覆部に接合され、下端部が前記下覆部に接合されている。前記複数の筒体の各々は、内側に前記台部を上下方向に貫通する貫通孔が形成されている。このような浴槽台を製造するにあたって、金型に設けられた複数のピンを、前記複数の筒体の各々の前記貫通孔に個別に通す。かつ前記複数の支持孔に前記複数の筒体を個別に嵌め込む。これにより、前記コア部を前記複数の筒体を介して前記複数のピンにより支持する。この後、前記成形部において前記複数の筒体以外の部分となる樹脂材料を前記金型内に充填して硬化させることで、前記台部をインサート成形する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る一態様の浴槽台及び浴槽台の製造方法は、浴槽内の湯水に沈みやすく、かつ沈み易さ以外の性能を容易に付与できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明に係る一実施形態の浴槽台の斜視図である。
【図２】図２は、同上の浴槽台の下側から見た斜視図である。
【図３】図３は、図７のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図４は、同上の浴槽台のクッションの図示を省略した斜視図である。
【図５】図５Ａは、同上の浴槽台の台部の下側から見た斜視図であり、図５Ｂは図５Ａの要部拡大図である。
【図６】図６は、同上のクッションの下側から見た斜視図である。
【図７】図７は、同上の浴槽台の台部材の下側から見た斜視図である。
【図８】図８は、同上の浴槽台のコア部の斜視図である。
【図９】図９は、図５のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１０】図１０は、同上のコア部と、金型を示した斜視図である。
【図１１】図１１は、同上のコア部を金型にセットして型締めした状態を示した要部の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に示す実施形態は、浴槽台及び浴槽台の製造方法に関し、詳しくは、浴槽内に設置されて腰掛けとして利用される浴槽台及びその製造方法に関する。
【００１１】
図１及び図２に示す本実施形態の浴槽台は、脚部１で支持される台部３が、図３に示すように、コア部４と、コア部４を覆うように成形された成形部５とを具備している。コア部４の密度は、成形部５の密度よりも大きい。このため、台部３の全体の密度（比重）が大きく、浴槽台は浴槽内の湯水に沈み易い。また、成形部５の材料として、コア部４にはない沈みやすさ以外の性能を備えた材料を選択できる。
【００１２】
以下、浴槽台について詳述する。図２に示すように浴槽台（浴室用椅子）は、脚部１と、脚部１で支持される台部材（座部）２とを具備している。脚部１は複数の脚１０を備えている。本実施形態の脚部１は、４本の脚１０で構成されている。
【００１３】
複数の脚１０の各々は、上下方向に長い柱部１１と、柱部１１の下端部に設けられた設置部１２とを有している。柱部１１は金属製（詳しくはステンレンス製）であり、設置部１２は合成ゴム製である。設置部１２の下面には、浴槽の底面（底部上面）に吸着可能な複数の吸盤１３が形成されている。
【００１４】
台部材２は、複数の脚１０により支持される台部（座部本体）３と、台部３に着脱可能に取り付けられるクッション６とを備えている。
【００１５】
図４にクッション６の図示を省略した浴槽台を示す。台部３は上下方向から見て点対称形状に形成されている。台部３は、板部３０と、板部３０の周縁部から下方に向かって突出した周縁部３２とを有している。板部３０は上下方向から見て一方向に長い矩形の板状に形成されている。上下方向から見て、台部３の中心は、板部３０の中心と一致する。板部３０の上面は平滑である。
【００１６】
周縁部３２は上下方向から見て板部３０の長手方向に長い矩形枠状に形成されている。周縁部３２の外周面は、板部３０の上面に連続した面である。
【００１７】
図５Ａに示すように、矩形状の板部３０の四隅部の各々には、下方に向かって突出した筒部３３が形成されている。各筒部３３の内側には、下方に向かって開口した穴３４が形成されている。各筒部３３の穴３４には、図２に示すように脚１０の柱部１１の上端部が嵌め込まれる。
【００１８】
図５Ａに示すように板部３０には複数の貫通孔３５が形成されている。各貫通孔３５は板部３０を上下方向に貫通している。本実施形態の複数の貫通孔３５は、複数のねじ用孔３６と、複数の水抜孔３１とを含む。
【００１９】
ねじ用孔３６は、板部３０において各筒部３３の穴３４に対応する部分に形成されている。各ねじ用孔３６には上方から図４に示すねじ３８が挿通される。各ねじ３８は対応する柱部１１の上端部に設けられた雌ねじ（図示せず）にねじ込まれる。これにより、各脚１０は台部３に取り付けられる。
【００２０】
図５Ａに示すように本実施形態の板部３０には、多数の水抜孔３１が形成されており、これら多数の水抜孔３１は、板部３０において概ね均一に分布している。各水抜孔３１の上下方向から見た形状は、円形である。
【００２１】
複数の貫通孔３５は、さらに複数の嵌込孔３７を含む。本実施形態の板部３０には、多数の嵌込孔３７が形成されており、これら多数の嵌込孔３７は板部３０において概ね均一に分布している。
【００２２】
複数の嵌込孔３７には、図６に示すクッション６の下面に形成された複数の突部６０がそれぞれ着脱可能に嵌め込まれる。これにより、クッション６は、図７に示すように台部３に取り付けられる。なお、クッション６は台部３から取り外すことができる。また、クッション６が台部３に取り付けられた状態では、上下方向から見て、板部３０の中心はクッション６の中心と一致する。
【００２３】
図４に示すように、複数の嵌込孔３７は、上下方向から見て板部３０の中心に位置する嵌込孔３７１と、上下方向から見て板部３０の中心から外れて位置する複数の嵌込孔３７２とを含んでいる。以下、嵌込孔３７１を第１嵌込孔３７１といい、嵌込孔３７２を第２嵌込孔３７２という。
【００２４】
第１嵌込孔３７１の上下方向から見た形状は、円形である。複数の第２嵌込孔３７２は、上下方向から見て板部３０の中心を中心とした仮想楕円上に並んでいる。複数の第２嵌込孔３７２の各々は、上下方向から見て当該第２嵌込孔３７２と板部３０の中心（座部本体３の中心）とを通過する仮想線Ｌと平行な方向に長い長穴である。
【００２５】
図５Ａに示すように、板部３０の下面には、補強リブ３９が形成されている。補強リブ３９は、第１リブ３９１と、複数の第２リブ３９２と、複数の第３リブ３９３とを有している。
【００２６】
第１リブ３９１は第１嵌込孔３７１の周縁部に形成されており、第１嵌込孔３７１を囲んだ円筒状に形成されている。
【００２７】
板部３０に形成された複数の第２嵌込孔３７２は、矩形状の板部３０の一対の対角線上に位置した複数の第２嵌込孔３７２ａを含んでいる。各第２嵌込孔３７２ａの周縁部には、第２リブ３９２が形成されている。各第２リブ３９２は、対応する第２嵌込孔３７２ａを囲んだ楕円筒状に形成されている。
【００２８】
複数の第３リブ３９３は、矩形状の板部３０の一対の対角線上に位置している。複数の第３リブ３９３の各々は、矩形状の板部３０の対角線と平行な方向に延びている。
【００２９】
第１リブ３９１と各第２リブ３９２とは、複数の第３リブ３９３を介して連続している。各第２リブ３９２と対応する筒部３３とは、複数の第３リブ３９３を介して連続している。
【００３０】
本実施形態の台部３は、インサート成形品であり、図３に示すように、コア部４と、コア部４の全体を覆った成形部５とを有している。成形部５は、台部３の外面の全体を構成している。すなわち、成形部５は、板部３０の上面と下面、周縁部３２の外周面と内周面、及び各貫通孔３５の内周面を構成している。また、前述した筒部３３及び補強リブ３９は、成形部５の一部である。
【００３１】
コア部４の密度は、成形部５の密度よりも大きく、かつ水の密度よりも大きい。本実施形態のコア部４は、金属製であり、具体的にコア部４は、亜鉛メッキ処理がなされたＳＰＣＣ（冷間圧延鋼板）である。
【００３２】
図８に示すように、コア部４は、板状部４０と、板状部４０の周縁部から下方に向かって突出した周片部４１とを有している。
【００３３】
板状部４０は、上下方向から見て板部３０（図４参照）の長手方向に長い矩形の板状に形成されている。板状部４０において各貫通孔３５（各ねじ用孔３６、各水抜孔３１、及び各嵌込孔３７（図５Ａ参照））に対応する部分には、上下方向に貫通した孔４２が形成されている。
【００３４】
図３に示す成形部５は、合成樹脂製であり、具体的にはガラス繊維が添加されたポリプロピレンから形成されている。ポリプロピレンは耐薬品性に優れるため、成形部５に洗剤等がかかったとしても、成形部５の物性や外観等に影響が出難い。
【００３５】
成形部５は、上覆部５０、下覆部５１、外周覆部５２、及び複数の孔覆部５３を有している。
【００３６】
上覆部５０は板状部４０の上面の全体を覆っている。下覆部５１は板状部４０の下面の全体を覆っている。外周覆部５２は周片部４１の全体を覆っている。複数の孔覆部５３は、複数の孔４２の内周面の全体をそれぞれ覆っている。
【００３７】
上覆部５０の周縁部と下覆部５１の周縁部とは、外周覆部５２を介して連続している。
【００３８】
台部３の板部３０は、コア部４の板状部４０、並びに、成形部５の上覆部５０、下覆部５１、及び複数の孔覆部５３で構成されている。台部３の周縁部３２は、コア部４の周片部４１と、成形部５の外周覆部５２とで構成されている。
【００３９】
複数の孔覆部５３の各々は、筒状に形成されている。各孔覆部５３の内側には、前述した貫通孔３５が形成されている。
【００４０】
本実施形態の複数の孔覆部５３は、複数の第１孔覆部５３１と、複数の第２孔覆部５３２（図５Ａ参照）とで構成されている。
【００４１】
複数の第１孔覆部５３１の各々は、上覆部５０及び下覆部５１と連続している。複数の第２孔覆部５３２の各々は、後述する筒体５４（図５Ａ参照）で構成されており、上覆部５０及び下覆部５１とは別部材（別体）である。本実施形態の成形部５は２つの第２孔覆部５３２を有している。
【００４２】
図３に示すように、成形部５のうち、上覆部５０、下覆部５１、外周覆部５２、及び複数の第１孔覆部５３１は、一体に形成されており、連続している。各第１孔覆部５３１の内側に形成された孔は、前述したねじ用孔３６（図５Ａ参照）、水抜孔３１、又は嵌込孔３７を構成している。
【００４３】
各第２孔覆部５３２は、図９に示すように、上覆部５０及び下覆部５１とは別部材の筒体５４で構成されている。各筒体５４の内側に形成された孔は、水抜孔３１を構成している。なお、成形部５における筒体５４と筒体５４以外の部分とは、同じ材料から形成されてもよいし、異なる材料から形成されてもよい。
【００４４】
図８に示すように、板状部４０に形成された複数の孔４２のうち、各筒体５４（図５Ａ参照）に対応する孔４２は、筒体５４を支持する支持孔４２１を構成している。各筒体５４は、図９に示すように、対応する支持孔４２１に嵌め込まれて、板状部４０に支持されている。
【００４５】
各筒体５４の上端部の外周面は、上覆部５０に接合（一体化）されている。各筒体５４の下端部の外周面は、下覆部５１に接合（一体化）されている。これにより、上覆部５０と下覆部５１とは、複数の第２孔覆部５３２（筒体５４）を介して接続されている。
【００４６】
台部３は例えば図１０及び図１１に示す金型８を用いてインサート成形される。金型８は、台部３（図５Ａ参照）の下面を成形する第１型８１と、台部３の上面を成形する第２型８２とを備えている。
【００４７】
第２型８２において台部３の上面を成形する成形面８３には、第１型８１側に向かって突出し、コア部４の複数の孔４２にそれぞれ挿入される複数のピン８４が設けられている。各ピン８４は対応する孔４２よりも一回り小さい。
【００４８】
台部３をインサート成形する際、第２型８２の複数のピン８４のうちの各支持孔４２１に対応するピン８４には、図１０に示すように筒体５４が取り付けられる。これら筒体５４の取り付けは、筒体５４の内側の孔（水抜孔３１）に、ピン８４を挿入することで行われる。
【００４９】
この後、図１１に示すようにコア部４の各支持孔４２１に、対応する筒体５４が嵌め込まれ、これにより、コア部４が複数の筒体５４を介して複数のピン８４で支持される。なお、複数のピン８４を複数の筒体５４にそれぞれ挿入する工程は、複数の筒体５４が複数の支持孔４２１のそれぞれに嵌め込まれた後に行われてもよい。
【００５０】
上述のようにコア部４が複数の筒体５４を介して複数のピン８４で支持された後、金型８が型締めされる。そして、この状態で、成形部５（図３参照）において筒体５４を除く部分となる樹脂材料が、金型８内に充填される。これにより、図３に示す、上覆部５０、下覆部５１、外周覆部５２、及び複数の第１孔覆部５３１が成形される。このように成形された台部３は、上覆部５０、下覆部５１、外周覆部５２、及び複数の第１孔覆部５３１が、コア部４と一体化し、かつ上覆部５０及び下覆部５１が、複数の筒体５４（図９参照）と一体化した台部３が成形される。なお、各第１孔覆部５３１は、前記成形時において、対応するピン８４と、コア部４の対応する孔４２の周縁部との間の隙間に充填された合成樹脂により構成される。
【００５１】
図７に示すように台部３に取り付けられるクッション６は、弾性を有し、かつ台部３よりも柔らかい材料から形成されている。具体的にクッション６の材料は、防カビ材が添加されたＥＶＡ（ethylene-vinyl acetate copolymer）樹脂である。
【００５２】
図６に示すように、クッション６は、上下方向から見て点対称形状に形成されている。クッション６は、天板部６１と、天板部６１の周縁部から下方に向かって突出した周壁部６３とを有している。
【００５３】
天板部６１は上下方向から見て台部３の板部３０（図７参照）よりも一回り大きい矩形状であり、周壁部６３は上下方向から見て台部３の周縁部３２（図７参照）よりも一回り大きい矩形枠状である。上下方向から見て、クッション６の中心は、天板部６１の中心と一致する。
【００５４】
図７に示すように、クッション６の周壁部６３の内側には、台部３が嵌め込まれる。この嵌込状態における天板部６１（図６参照）は、台部３の板部３０の上面に沿う。
【００５５】
図６に示すように、天板部６１において台部３の各水抜孔３１（図４参照）に対応する箇所には、上下方向に貫通した水抜孔６２が形成されている。以下、台部３に形成された各水抜孔３１を第１水抜孔３１といい、クッション６に形成された各水抜孔６２を第２水抜孔６２という。
【００５６】
各第２水抜孔６２の上下方向から見た形状は、円形である。図７に示すように、クッション６が台部３に取り付けられた状態では、各第２水抜孔６２は、対応する第１水抜孔３１に通じる。
【００５７】
図６に示すように、天板部６１の下面において台部３の各嵌込孔３７（図７参照）に対応する箇所には、前述した突部６０が形成されている。天板部６１に形成された複数の突部６０は、第１突部６０１と、複数の第２突部６０２とを含む。第１突部６０１は、天板部６１において第１嵌込孔３７１（図７参照）に対応する箇所に形成されている。複数の第２突部６０２は、天板部６１において複数の第２嵌込孔３７２（図７参照）に対応する箇所にそれぞれ形成されている。
【００５８】
図７に示すように、クッション６の周壁部６３の内側に台部３が嵌め込まれることで、第１突部６０１が第１嵌込孔３７１に嵌め込まれ、かつ複数の第２突部６０２が複数の第２嵌込孔３７２にそれぞれ嵌め込まれる。これにより、クッション６は座部本体３に取り付けられる。
【００５９】
図６に示すように第１突部６０１は天板部６１から下方に向かって突出している。本実施形態の第１突部６０１は、下方ほど小径になる円錐台状に形成されている。
【００６０】
複数の第２突部６０２の各々は、嵌込部６４を有している。各第２突部６０２の嵌込部６４は、円柱状に形成されており、水平断面形状が円形である。
【００６１】
複数の第２突部６０２のうち、第２嵌込孔３７２ａ以外の第２嵌込孔３７２（図５Ａ参照）に対応する第２突部６０２ａは、抜止部６５をさらに有している。
【００６２】
各第２突部６０２ａの抜止部６５は、嵌込部６４の下方に位置し、第２突部６０２ａの下部を構成している。各第２突部６０２ａの抜止部６５の上端は、当該第２突部６０２ａの嵌込部６４の下端に繋がっている。なお、第２突部６０２ａを除く第２突部６０２は、上部よりも大径の下部により、嵌込部６４が構成されており、抜止部６５を有していない。
【００６３】
各第２突部６０２（第２突部６０２ａを含む）の嵌込部６４の直径は、対応する第２嵌込孔３７２（図５Ａ及び図５Ｂ参照）の幅Ｗ（上下方向から見て当該第２嵌込孔３７２の長さ方向と直交する方向における寸法）と略同じである。各第２突部６０２（第２突部６０２ａを含む）の嵌込部６４の直径は、対応する第２嵌込孔３７２の長さＬ１（図５Ｂ参照）よりも短い。すなわち、各第２突部６０２の嵌込部６４は、対応する第２嵌込孔３７２と比較して、当該第２嵌込孔３７２の長さ方向における寸法が小さい。
【００６４】
各第２突部６０２ａの抜止部６５の水平断面形状は、円形である。各第２突部６０２ａの抜止部６５の直径は、当該第２突部６０２ａの嵌込部６４の直径よりも大きい。各第２突部６０２ａの抜止部６５の外周部は、当該第２突部６０２ａの嵌込部６４の外周面よりも外側に突出している。また、各第２突部６０２ａの抜止部６５の直径は、対応する第２嵌込孔３７２の幅Ｗ（図５Ｂ参照）よりも大きい。
【００６５】
図７に示すように、クッション６が台部３に取り付けられた取付状態において、各第２突部６０２の嵌込部６４は、対応する第２嵌込孔３７２に嵌め込まれる。これにより、クッション６の台部３に対する水平方向の移動が規制される。また、各第２突部６０２ａの抜止部６５の外周部は、台部３の板部３０の下方に位置し、板部３０の下面に沿って配置される。これにより、クッション６の台部３に対する上方への移動が規制される。
【００６６】
（利用）
浴槽台は図１及び図２に示すように台部３にクッション６が取り付けられた状態で利用される。利用者は、浴槽台を浴槽内の湯水に沈めて浴槽内に設置する。このとき、浴槽内の湯水は、第１水抜孔３１と第２水抜孔６２とで構成された孔を通過するため、台部材２は湯水の抵抗を受け難い。このため、利用者は浴槽台を浴槽内の湯水に容易に沈めることができる。また、利用者は、各脚１０の図２に示す複数の吸盤１３を浴槽の底面に取り付けて、浴槽台を浴槽に対して固定できる。
【００６７】
利用者は、浴槽内に設置された浴槽台のクッション６上に座って入浴できる。また、利用者は洗い場に浴槽台を設置して利用することもできる。また、利用者は、台部３からクッション６を取り外して、浴槽台の掃除やメンテナンスを行うこともできる。なお、浴槽台は、クッション６を取り外した状態で利用することもできる。
【００６８】
ところで、浴槽台は浴室において利用されるため、例えば浴室に設置された浴室乾燥機等により、クッション６が加温されて膨張する場合がある。このように膨張したクッション６は、クッション６の温度が下がれば収縮する。しかし、このような温度変化による膨張・収縮が繰り返されると、クッション６が劣化して恒久的に収縮する可能性がある。本実施形態のクッション６は、このような経年劣化（継時的な劣化）によるクッション６の収縮が生じたときに、クッション６の各部が、上下方向から見て、クッション６の中心（天板部６１の中心）に向かって収縮する傾向にある。これは、例えばクッション６と同じ製造条件で製造されたクッションを繰り返し加温する実験を行うことにより確認される。
【００６９】
上述のようにクッション６が経年劣化により収縮すると、図７に示す各第２突部６０２が、台部３に対して水平方向に変位する可能性がある。このため、クッション６が台部３から取り外された状態にあるとき、クッション６の各第２突部６０２を対応する第２嵌込孔３７２に嵌め込み難くなる可能性がある。
【００７０】
この点を改善するため、本実施形態における各第２嵌込孔３７２は、クッション６の前記経年劣化による収縮により当該嵌込孔３７に対して変位した嵌込部６４を嵌込可能な領域３７３を有している。なお、領域３７３は、収縮前の嵌込部６４が嵌め込まれる領域と重複しなくてもよいし、一部のみが重複してよい。
【００７１】
具体的に、各第２嵌込孔３７２の長さ方向は、対応する第２突部６０２の嵌込部６４が、クッション６の経年劣化による収縮に伴って当該第２嵌込孔３７２に対して変位する方向（以下、変位方向という）と平行である。そして、クッション６が台部３に取り付けられた状態においては、各第２突部６０２の嵌込部６４は、対応する第２嵌込孔３７２においては、上下方向から見て台部３の中心とは反対側の端部に位置する。このとき、当該第２嵌込孔３７２の台部３の中心側の縁部と当該嵌込部６４との間には、当該嵌込部６４の前記変位を許容する隙間が形成される。この隙間は、当該嵌込部６４から見て、当該嵌込部６４の変位方向に位置している。このため、クッション６が前記経年劣化により収縮したとしても、利用者は、各第２突部６０２の嵌込部６４を、対応する第２嵌込孔３７２に簡単に嵌め込むことができる。
【００７２】
また、本実施形態のクッション６は、図３に示すように、台部３に取り付けられた状態において、周壁部６３と、この内側に配置される台部３の周縁部３２との間に、隙間６６が形成される。このため、利用者は、クッション６が前記経年劣化により収縮しても、周壁部６３の内側に台部３を容易に嵌め込むことができる。
【００７３】
（補足）
なお、本実施形態の脚部１は、４本の脚１０で構成されているが、台部材２を支持した状態で設置できるのであれば、脚１０の数は１〜３、あるいは５以上でもよい。
【００７４】
また、第１水抜孔３１及び第２水抜孔６２は、省略可能である。
【００７５】
また、本実施形態の筒体５４は、第１水抜孔３１の周縁部を構成しているが、ねじ用孔３６の周縁部又は嵌込孔３７の周縁部を構成してもよい。また、成形部５の複数の孔覆部５３において、筒体５４で構成される孔覆部５３の数は、２以上であればよく、制限されない。例えば、複数の孔覆部５３の全ての孔覆部５３が筒体５４で構成されてもよい。また、成形部５の各第２孔覆部５３２は、上覆部５０及び下覆部５１と別部材であるが、上覆部５０及び下覆部５１と連続して一体に形成されてもよい。
【００７６】
また、補強リブ３９の形状は制限されず、例えば補強リブ３９は、台部３の長手方向又は短手方向に長い複数のリブで構成されてもよいし、格子状であってもよい。
【００７７】
また、コア部４の材料は、成形部５よりも密度が大きく、かつ水よりも密度が大きければ、金属に限られない。例えば、コア部４の材料は、セメント等であってもよい。同様に成形部５の材料も、ポリプロピレン以外の合成樹脂であってもよく、例えばＦＲＰであってもよい。
【００７８】
また、クッション６は周壁部６３を有さず、台部３の上面のみを覆うクッション６であってもよい。また、クッション６は省略可能である。
【００７９】
また、金型８の複数のピン８４は、第１型８１に設けられてもよいし、第１型８１と第２型８２の両者に設けられてもよい。
【００８０】
また、この他、本実施形態の浴槽台は、適宜設計変更可能である。
【００８１】
（効果）
以上説明した本実施形態の浴槽台は、以下に示す特徴を有している。浴槽台は、脚部１と、脚部１で支持される台部３とを具備している。台部３は、コア部４と、コア部４の全体を覆うように成形された成形部５とを備えている。コア部４の密度が、成形部５の密度よりも大きい。以下、この特徴を有する浴槽台を第１の態様の浴槽台という。
【００８２】
第１の態様の浴槽台は、コア部４の密度が成形部５の密度よりも大きく、台部３の全体としての密度を大きくできる。このため、浴槽台は浴槽内の湯水に沈み易くなり、使い勝手がよい。また、成形部５によりコア部４の全体が覆われるため、コア部４の材料として例えば錆びやすい金属などの材料を用いることができる。また、成形部５はコア部４よりも密度が小さい材料から形成されるため、コア部４には無い性能を台部３に容易に付与できる。
【００８３】
また、本実施形態の浴槽台は、第１の態様の浴槽台の特徴に加えて、以下に示す付加的な特徴を有している。台部３は、インサート成形品であって、金属から形成されたコア部４と、合成樹脂から形成された成形部５とを備えている。以下、この特徴を有する浴槽台を第２の態様の浴槽台という。
【００８４】
第２の態様の浴槽台は、台部３をインサート成形により製造できる。また、コア部４が金属から形成されるので、コア部４の加工性が向上する。また、合成樹脂から形成された成形部５により、コア部４が覆われるので、金属から形成されたコア部４が錆びることが抑制される。また、成形部５が合成樹脂から形成されるので、例えばこの合成樹脂材料の色を選択して、台部３の外面の色を決定できる。また、この場合、金属を塗装したときのように塗膜が剥がれることもない。また、台部３には、合成樹脂特有の性能を付与できる。
【００８５】
また、本実施形態の浴槽台は、第１又は第２の態様の浴槽台の特徴に加えて、以下に示す付加的な特徴を有している。台部３に上下方向に貫通した水抜孔３１（第１水抜孔３１）が形成されている。以下、この特徴を有する浴槽台を第３の態様の浴槽台という。
【００８６】
第３の態様の浴槽台は、利用者が浴槽台を浴槽内の湯水に沈めるとき、水抜孔３１を利用することで、台部３にかかる水の抵抗を小さくできる。このため、利用者は浴槽台を浴槽内に容易に設置できる。
【００８７】
また、本実施形態の浴槽台は、第１〜第３のいずれかの態様の浴槽台の特徴に加えて、以下に示す付加的な特徴を有している。コア部４に、上下方向に貫通した支持孔４２１が複数形成されている。成形部５は、コア部４の上面を覆う上覆部５０と、コア部４の下面を覆う下覆部５１と、複数の支持孔４２１に個別に嵌め込まれた複数の筒体５４とを有している。複数の筒体５４の各々は、上覆部５０及び下覆部５１とは別部材である。各筒体５４は、上端部が上覆部５０に接合され、下端部が下覆部５１に接合されている。各筒体の内側に、台部３を上下方向に貫通する貫通孔３５（水抜孔３１）が形成されている。以下、この特徴を有する浴槽台を第４の態様の浴槽台という。
【００８８】
第４の態様の浴槽台は、金型８に設けられた複数のピン８４により、複数の筒体５４を介してコア部４を支持できる。すなわち、金型８に設けられた複数のピン８４を、複数の筒体５４の貫通孔３５に個別に通し、かつコア部４の複数の支持孔４２１に、複数の筒体５４を個別に嵌め込むことで、コア部４を支持できる。この場合、筒体５４を利用してコア部４を支持できる。また、この後、成形部５において複数の筒体５４以外の部分となる樹脂材料を金型８内に充填することで、複数の筒体５４が成形部５の他部と一体化された台部３を製造できる。
【００８９】
また、本実施形態の浴槽台は、第１〜第４のいずれかの態様の浴槽台の特徴に加えて、以下に示す付加的な特徴を有している。成形部５の下面に、補強リブ３９が形成されている。以下、この特徴を有する浴槽台を第５の態様の浴槽台という。
【００９０】
第５の態様の浴槽台は、補強リブ３９により成形部５の強度を補強できる。
【００９１】
また、本実施形態の浴槽台は、第１〜第５のいずれかの態様の浴槽台の特徴に加えて、以下に示す付加的な特徴を有している。浴槽台は、台部３の上面に沿って配置され、台部３に取り付けられるクッション６を具備している。以下、この特徴を有する浴槽台を第６の態様の浴槽台という。
【００９２】
第６の態様の浴槽台にあっては、利用者はクッション６が有する弾性により、快適に浴槽台に座ることができる。
【００９３】
また、本実施形態の浴槽台は、第６の態様の浴槽台の特徴に加えて、以下に示す付加的な特徴を有している。クッション６は、台部３の上面を覆う天板部６１と、台部３の周縁部３２の外周面を覆う周壁部６３とを備えている。以下、この特徴を有する浴槽台を第７の態様の浴槽台という。
【００９４】
第７の態様の浴槽台は、クッション６の天板部６１と周壁部６３とで台部３の上面と外周面とがそれぞれ覆われる。このため、例えば利用者がクッション６が取り付けられた台部３に座るときには、台部３が利用者の臀部や大腿部に直接接触し難くなり、利用者はより快適に浴槽台に座ることができる。
【００９５】
また、本実施形態の浴槽台の製造方法は、以下に示す特徴を有している。第４の態様の浴槽台を製造する。金型８に設けられた複数のピン８４を、複数の筒体５４の貫通孔３５に個別に通す。かつ複数の支持孔４２１に複数の筒体５４を個別に嵌め込む。これにより、コア部４を複数の筒体５４を介して複数のピン８４により支持する。この後、成形部５において複数の筒体５４以外の部分となる樹脂材料を金型８内に充填して硬化させることで、台部３をインサート成形する。以下、この特徴を有する製造方法を、第８の態様の製造方法という。
【００９６】
第８の態様の製造方法では、台部３をインサート成形により製造できる。また、このインサート成形時には、複数の筒体５４を利用してコア部４を支持できる。
【符号の説明】
【００９７】
１  脚部
３  台部
３１  第１水抜孔（水抜孔）
３５  貫通孔
３９  補強リブ
４  コア部
４２１  支持孔
５  成形部
５０  上覆部
５１  下覆部
５４  筒体
６  クッション
６１  天板部
６３  周壁部
８４  ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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