(57)【要約】      （修正有）【課題】コストアップを抑えつつ、互いに重ね合わせられる板部同士のスプリングバックを抑制可能なバスバーを提供する。【解決手段】複数単電池の隣り合う電極端子間を電気的に接続するために、板状の本体部１２と、本体部から延設される電線接続部１３とが一体に形成されるバスバー１１であり、本体部は折り返し部３５に区切られた複数の板部３１，３２が折り返され重ね合わされることにより構成され、最下層の板部３１における折り返し方向と平行な長辺側側縁部３１ａには、複数の板部が重ね合された状態において最上層の板部３２の外面に沿うように折り曲げられ、複数の板部を開き止めする係止片３７が延設されているバスバー。【選択図】図２
2018125155.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極及び負極の電極端子を有する複数の単電池の隣り合う電極端子間を電気的に接続するために、前記隣り合う電極端子間に架け渡される板状の本体部と、前記本体部から延設されて電線の端末部に接続される電線接続部とが一体に形成されたバスバーであって、
前記本体部は、折り返し部に区切られた複数の板部が前記折り返し部により折り返されて重ね合わされることにより構成されており、
最下層の前記板部における折り返し方向と平行な側縁部には、前記複数の板部が重ね合された状態において最上層の前記板部の外面に沿うように折り曲げられて、前記複数の板部を開き止めする係止片が延設されていることを特徴とするバスバー。
【請求項２】
前記電線接続部が、最下層の前記板部における前記折り返し部と反対側の側縁部に突設され、
前記係止片が、最下層の前記板部における前記電線接続部が突設された前記側縁部の両側に連続する両側縁部に突設されたことを特徴とする請求項１に記載のバスバー。
【請求項３】
前記電線接続部が、最下層の前記板部における前記折り返し部と反対側の側縁部に突設され、
前記係止片が、前記電線接続部の基部に連続して形成された連結部の両外側縁部に延設され、
前記係止片に対応する最上層の前記板部における側縁部には、折り曲げられた前記係止片が係合可能な内側縁部を有する切欠き凹部が形成されたことを特徴とする請求項１に記載のバスバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池集合体の隣り合う単電池を電気的に接続するバスバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の単電池を備えた電池集合体は、各単電池の隣り合う電極端子間がバスバーによって電気的に接続される。
図９に示すように、バスバーとしては、隣り合う電極端子間に架け渡される板状の本体部５０１と、本体部５０１から延設されて検知電線の端末部に接続される電線接続部５０２とを一体に備え、本体部５０１が、折り返し部５０３により区切られた第１板部５０４および第２板部５０５を折り返し部５０３により１８０度折り返して重ね合わせて二層構造とするものがある（特許文献１参照）。
【０００３】
このようなバスバーでは、折り返し部５０３と平行な第１板部５０４の長辺側側縁部５０４ａに延出形成された係止片５０６が第２板部５０５の外面に沿うように屈曲されて第１板部５０４および第２板部５０５の開き止めが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−９１７７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来の上記バスバーでは、第１板部５０４の長辺側側縁部（折り返し部と平行な側縁部）５０４ａに延出形成された係止片５０６には、折り返し部５０３のスプリングバックによる戻ろうとする力が該係止片５０６の曲げ部を開く方向に作用するので、開き防止の信頼性が低下し易い。
【０００６】
また、上記バスバーは、第１板部５０４のうち折り返し部５０３を除く側縁部に、第１板部５０４および第２板部５０５が重ね合わされた状態において第２板部５０５の折り返し部５０３を除く側縁部に沿って立ち上がる側縁覆い部５０７を形成するため、加工が複雑でコストアップを招くという問題があった。
【０００７】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、コストアップを極力抑えつつ、互いに重ね合わせられる板部同士の開きを良好に抑制することが可能なバスバーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る上記目的は、下記（１）〜（３）の構成により達成される。
（１）  正極及び負極の電極端子を有する複数の単電池の隣り合う電極端子間を電気的に接続するために、前記隣り合う電極端子間に架け渡される板状の本体部と、前記本体部から延設されて電線の端末部に接続される電線接続部とが一体に形成されたバスバーであって、
前記本体部は、折り返し部に区切られた複数の板部が前記折り返し部により折り返されて重ね合わされることにより構成されており、
最下層の前記板部における折り返し方向と平行な側縁部には、前記複数の板部が重ね合された状態において最上層の前記板部の外面に沿うように折り曲げられて、前記複数の板部を開き止めする係止片が延設されていることを特徴とするバスバー。
（２）  前記電線接続部が、最下層の前記板部における前記折り返し部と反対側の側縁部に突設され、
前記係止片が、最下層の前記板部における前記電線接続部が突設された前記側縁部の両側に連続する両側縁部に突設されたことを特徴とする上記（１）に記載のバスバー。
（３）  前記電線接続部が、最下層の前記板部における前記折り返し部と反対側の側縁部に突設され、
前記係止片が、前記電線接続部の基部に連続して形成された連結部の両外側縁部に延設され、
前記係止片に対応する最上層の前記板部における側縁部には、折り曲げられた前記係止片が係合可能な内側縁部を有する切欠き凹部が形成されたことを特徴とする上記（１）に記載のバスバー。
【０００９】
上記（１）の構成のバスバーによれば、最下層の板部における折り返し方向と平行な側縁部に延設された係止片は、折り返し方向と交差する方向に折り曲げられるので、折り返し部と平行な側縁部に延設された従来の係止片よりも複数の板部が開こうとする力に対して開きにくくなる。
即ち、係止片には、折り返し部で開こうとする力が該係止片の曲げ部を開く方向に対して交差する方向に作用するので、複数の板部を開きにくくできる。
また、折り返し方向と交差する方向に折り曲げられた係止片は、単電池の電極端子へのナット締付時等に、重ね合わされた複数の板部が折り返し方向と交差する方向にずれるのを防止できる。つまり、側縁部に側縁覆い部を形成することによるコストアップを招くことなく、板部のずれを防止できる。
上記（２）の構成のバスバーによれば、電線接続部及び係止片が、最下層の板部における側縁部及び両側縁部にそれぞれ突設されることで、これらをプレス加工する際の曲げ方向が同じとなり、加工が容易となる。
上記（３）の構成のバスバーによれば、係止片が板部の両側縁部に突出しないので、バスバーの歩留まりが向上する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、コストアップを極力抑えつつ、互いに重ね合わせられる板部同士の開きを良好に抑制することが可能なバスバーを提供できる。
【００１１】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るバスバーの斜視図である。
【図２】図２は、本実施形態に係るバスバーの加工工程を説明する図であって、（ａ）〜（ｃ）は、それぞれバスバーの加工工程毎の斜視図である。
【図３】図３は、本実施形態に係るバスバーを備えたバスバーモジュールの一部の平面図である。
【図４】図４は、単電池の電極端子に電気的に接続されたバスバーの平面図である。
【図５】図５は、本実施形態の変形例１に係るバスバーを説明する図であって、（ａ）  〜（ｃ）は、それぞれバスバーの加工工程毎の斜視図である。
【図６】図６は、本実施形態の変形例２に係るバスバーを説明する図であって、（ａ）〜（ｃ）は、それぞれバスバーの加工工程毎の斜視図である。
【図７】図７は、本実施形態の変形例３に係るバスバーを説明する図であって、（ａ）〜（ｃ）は、それぞれバスバーの加工工程毎の斜視図である。
【図８】図８は、本実施形態の変形例４に係るバスバーを説明する図であって、（ａ）〜（ｄ）は、それぞれバスバーの加工工程毎の斜視図である。
【図９】図９は、従来のバスバーの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
図１に示すように、本発明の一実施形態に係るバスバー１１は、本体部１２と、電線接続部１３とを有している。バスバー１１は、導電性の金属板にプレス加工が施されるなどして得られる。本体部１２は、電池集合体を構成する単電池の隣り合う電極端子間を電気的に接続するために、隣り合う電極端子間に架け渡される。電線接続部１３は、本体部１２から延設されて電線１５の端末部に接続される。
【００１４】
本体部１２は、略長方形状に形成されており、互いに隣り合う単電池の正極及び負極の電極端子が通される一対の孔２１を有している。これら一対の孔２１は、本体部１２の長手方向に沿って、互いに隣り合う単電池の正極及び負極の電極端子との間隔と同じ間隔をあけて配置されている。
【００１５】
本体部１２は、ほぼ同一外形の複数の板部３１，３２を有しており、下層（最下層）の板部３１に対して上層（最上層）の板部３２が重ね合わされている。それぞれの板部３１，３２は、その一方の長辺側側縁部３１ａ，３２ａが折り返し部３５によって連結されている。折り返し部３５は、長手方向に間隔をあけて形成されており、板部３１，３２は、折り返し部３５に区切られている。板部３１，３２は、折り返し部３５により折り返されて重ね合わされている。板部３１，３２は、それぞれ孔部３１ｂ，３２ｂを有しており、互いに重ね合わされることで、これらの孔部３１ｂ，３２ｂが連通されて本体部１２の孔２１とされている。
【００１６】
本体部１２を構成する下層の板部３１には、係止片３７が延設されている。係止片３７は、下層の板部３１における電線接続部１３が突設された長辺側側縁部３１ａの両側に連続する両側縁部である短辺側側縁部３１ｃに突設されている。
【００１７】
これら係止片３７は、複数の板部３１，３２が重ね合わされた状態において、板部３１，３２の折り返し部３５での折り返し方向と直交する方向へ折り曲げられ、上層の板部３２の外面に沿うように折り重ねられている。そして、係止片３７は、上層の板部３２を係止し、重ね合わされた板部３１，３２を開き止めする。
【００１８】
また、本体部１２には、折り返し部３５側の長辺側側縁部３１ａ，３２ａと短辺側側縁部３１ｃ，３２ｃとの角部に面取り部３８が形成され、また、短辺側側縁部３１ｃ，３２ｃにおける折り返し部３５と反対寄りには、切欠き部３９が形成されている。下層の板部３１に形成されて折り曲げられた係止片３７は、切欠き部３９に配置されており、これにより本体部１２の短辺側側縁部３１ｃ，３２ｃからの突出が抑えられている。
【００１９】
電線接続部１３は、本体部１２における板部３１，３２の連結箇所と反対側に延設されている。この電線接続部１３の端部には、電線１５が電気的に接続される。これにより、バスバー１１は、電線接続部１３に接続された電線１５を介して、図示しないＥＣＵ（Electronic Control Unit）が備える電圧検出回路に接続される。そして、ＥＣＵが、電圧検出回路によって検出された各単電池における一対の電極との電位差（電圧）に基づいて、各単電池の残量や充放電状態等を検出する。
【００２０】
電線１５は、導電性の芯線１６と、この芯線１６を被覆した絶縁被覆１７とを有する周知の被覆電線である。電線１５は、その端部において、絶縁被覆１７が皮剥きされて芯線１６が露出している。
【００２１】
電線接続部１３は、下層の板部３１における折り返し部３５と反対側の側縁部に形成されている。電線接続部１３は、板部３１から延びる連結部４０に設けられており、一対の導体圧着片４１と、一対の電線かしめ片４２とを有している。電線１５は、その端部において、絶縁被覆１７の部分が電線かしめ片４２にかしめられて固定され、芯線１６が導体圧着片４１に圧着されている。これにより、電線１５は、電線接続部１３に電気的に接続されている。なお、電線接続部１３は、圧着機による電線１５の圧着に適した所定の厚さに形成されている。
【００２２】
上述のように、本実施形態に係るバスバー１１は、本体部１２を複数の板部３１，３２を重ね合わせた構造とすることで、電線接続部１３の大型化を抑えつつ本体部１２での電気抵抗を極力小さくすることができる。
【００２３】
次に、図２の（ａ）〜（ｃ）に基づいて上記構成のバスバー１１の加工手順について説明する。
図２の（ａ）に示すように、まず、金属板に対してプレス加工を施すことで、曲げ加工前のバスバー１１の展開形状に形成する。このとき、電線接続部１３の形成箇所は、プレスによって所定厚さに形成される。また、導体圧着片４１における芯線１６のかしめの内側となる部分には、セレーション４１ａを加工する。なお、曲げ加工前のバスバー１１は、連鎖状端子材から形成されることが好ましい。
【００２４】
図２の（ｂ）に示すように、曲げ加工を施すことで、折り返し部３５で板部３２を折り返して板部３１に重ね合わせる。このとき、電線接続部１３では、電線１５を圧着する圧着機へセットすることができるように、導体圧着片４１及び電線かしめ片４２が立ち上げられる。
【００２５】
図２の（ｃ）に示すように、曲げ加工を施すことで、下層の板部３１の係止片３７が上層の板部３２の外面に沿うように外側から折り曲げられて、板部３２を係止する。
【００２６】
このようにして、２枚の板部３１，３２が重ね合わされた本体部１２と、電線１５が接続可能な電線接続部１３とを有するバスバー１１が得られる。
【００２７】
次に、上記バスバー１１が装着されるバスバーモジュールについて説明する。
図３は本実施形態に係るバスバーを備えたバスバーモジュールの一部の平面図、図４は単電池の電極端子に電気的に接続されたバスバーの平面図である。
図３に示すバスバーモジュール５１は、電源装置を構成する電池集合体に重ねて取り付けられる。電源装置としては、電動モータを用いて走行する電気自動車や、エンジンと電動モータを併用して走行するハイブリッド自動車等に搭載されて用いられ、それらの電動モータに動力を供給するものがある。
【００２８】
バスバーモジュール５１は、絶縁樹脂製の電線配索体５２を備えている。電線配索体５２は、枠状に形成された複数のバスバー収容部５６を有しており、このバスバー収容部５６にバスバー１１がそれぞれ収容されて保持される。バスバー収容部５６の側壁には、内側へ突出する係止ランス５６ａ，５６ｂが形成されており、バスバー１１は、その本体部１２の長辺側側縁部３１ａ，３２ａが、係止ランス５６ａ，５６ｂによって係止されて保持される。また、電線配索体５２は、電線配索溝部５７と、連結溝部５８とを有している。電線配索溝部５７には、電線１５が収容されており、連結溝部５８には、電線１５が接続されたバスバー１１の電線接続部１３が収容されている。
【００２９】
図４に示すように、バスバー収容部５６に収容されたバスバー１１には、本体部１２の孔２１に、単電池の電極端子６１が挿通され、この電極端子６１にナット６２が螺合される。そして、このナット６２を締め付けることで、バスバー１１が電極端子６１に締結固定される。ここで、複数の板部３１，３２を開き止めする係止片３７は、平面視において、ナット６２の締結範囲Ａから外れた位置に配置されている。これにより、バスバー１１を電極端子６１に固定する際に、ナット６２が係止片３７に干渉することがない。
【００３０】
このように、本実施形態に係るバスバー１１によれば、下層の板部３１における折り返し方向と平行な短辺側側縁部３１ｃに延設された係止片３７は、折り返し方向と交差する方向に折り曲げられるので、図９に示したように、折り返し部５０３と平行な第１板部５０４の長辺側側縁部５０４ａに延設された従来の係止片５０６よりも複数の板部３１,３２が開こうとする力に対して開きにくくなる。
【００３１】
即ち、係止片３７には、折り返し部３５で開こうとする力が係止片３７の曲げ部を開く方向に対して交差する方向に作用するので、複数の板部３１，３２を開きにくくできる。
【００３２】
また、折り返し方向と交差する方向に折り曲げられた係止片３７は、単電池の電極端子６１へのナット６２の締付時等に、重ね合わされた複数の板部３１，３２が折り返し方向と交差する方向にずれるのを防止できる。
【００３３】
例えば、重ね合わされた複数の板部３１，３２が折り返し方向と交差する方向にずれていると、本体部１２の孔２１を構成する各板部３１，３２の孔部３１ｂ，３２ｂがずれてしまう。すると、孔２１に単電池の電極端子６１を挿通させる際に、電極端子６１が板部３２の孔部３２ｂの開口縁部に干渉してしまう。
【００３４】
これに対して、本実施形態に係るバスバー１１では、重ね合わされた複数の板部３１，３２同士が折り返し方向と交差する方向にずれるのが防止されるので、孔２１に単電池の電極端子６１を挿通させる際に、電極端子６１が板部３２の孔部３２ｂに干渉するのを抑制できる。このように、本実施形態に係るバスバー１１によれば、図９に示した従来のバスバーのように、第１板部５０４の側縁部に側縁覆い部５０７を形成することによるコストアップを招くことなく、板部３１，３２のずれを防止して電極端子６１との干渉を抑制できる。
【００３５】
また、上記実施形態に係るバスバー１１によれば、電線接続部１３及び係止片３７が、下層の板部３１の長辺側側縁部３１ａ及び両短辺側側縁部３１ｃにそれぞれ突設されることで、これらをプレス加工する際の曲げ方向が同じとなり、加工が容易となる。
【００３６】
なお、係止片３７は、ナット６２の締結範囲Ａから外れた位置で上層の板部３２を係止可能であれば、その形状及び大きさは限定されることはなく、締結範囲Ａを外れた位置で係止片３７を極力大きくすることで大きな係止力を得ることができる。
【００３７】
また、上記実施形態では、ナット６２によって単電池の電極端子６１へバスバー１１の本体部１２を固定したが、バスバー１１の本体部１２を電極端子６１へ溶接して固定してもよい。
【００３８】
また、バスバー１１の電線接続部１３への電線１５の接続構造としては、圧着接続によるものに限らず、例えば、電線１５を圧接刃に食い込ませて接続する圧接接続や電線１５の芯線１６を溶接して接続する溶接接続でもよい。
【００３９】
上述したように、本実施形態に係るバスバー１１によれば、コストアップを極力抑えつつ、互いに重ね合わせられる板部３１，３２同士の開きを良好に抑制することができる。
【００４０】
次に、本実施形態の各種の変形例に係るバスバーについて説明する。
なお、上記実施形態のバスバー１１と同一構成部分は、同一符号を付して説明を省略する。
【００４１】
（変形例１）
図５は、本実施形態の変形例１に係るバスバーを説明する図であって、（ａ）〜（ｃ）は、それぞれバスバーの加工工程毎の斜視図である。
図５の（ａ）に示すように、変形例１に係るバスバー１１Ａでは、係止片３７Ａが、下層の板部３１の電線接続部１３の基部に連続して形成された連結部４０に設けられている。この係止片３７Ａは、連結部４０の両外側縁部に延設されている。また、このバスバー１１Ａでは、係止片３７Ａに対応する上層の板部３２における長辺側側縁部３２ａに切欠き凹部７１が形成されている。
【００４２】
この変形例１の場合も、金属板に対してプレス加工を施すことで、曲げ加工前のバスバー１１Ａを作製する。
次に、図５の（ｂ）に示すように、曲げ加工を施すことで、係止片３７Ａを立ち上げ、さらに、折り返し部３５で板部３２を折り返して板部３１に重ね合わせる。このようにすると、立ち上げられた各係止片３７Ａは、板部３２の切欠き凹部７１内に配置される。また、電線接続部１３の導体圧着片４１及び電線かしめ片４２も立ち上げられる。
【００４３】
その後、図５の（ｃ）に示すように、曲げ加工を施すことで、下層の板部３１の係止片３７Ａが上層の板部３２の外面に沿うように切欠き凹部７１の内側から外側へ折り曲げられて、切欠き凹部７１の内側縁部に係合される。
【００４４】
このようにして、２枚の板部３１，３２が重ね合わされた本体部１２と、電線１５が接続可能な電線接続部１３とを有するバスバー１１Ａが得られる。
このように、変形例１に係るバスバー１１Ａによれば、係止片３７Ａが板部３１の両短辺側側縁部３１ｃに突出しないので、歩留まりが向上する。
【００４５】
（変形例２）
図６は、本実施形態の変形例２に係るバスバーを説明する図であって、（ａ）〜（ｃ）は、それぞれバスバーの加工工程毎の斜視図である。
図６の（ａ）に示すように、変形例２に係るバスバー１１Ｂでは、係止片３７Ｂが、下層の板部３１の各短辺側側縁部３１ｃから斜めに突設されている。係止片３７Ｂは、折り返し部３５から離れる方向へ傾斜して突設されている。
【００４６】
この変形例２の場合も、金属板に対してプレス加工を施すことで、曲げ加工前のバスバー１１Ｂを作製する。
次に、図６の（ｂ）に示すように、曲げ加工を施すことで、折り返し部３５で板部３２を折り返して板部３１に重ね合わせる。また、電線接続部１３の導体圧着片４１及び電線かしめ片４２が立ち上げられる。
【００４７】
その後、図６の（ｃ）に示すように、曲げ加工を施すことで、下層の板部３１の係止片３７Ｂが上層の板部３２の外面に沿うように外側から内側へ折り曲げられる。
このようにして、２枚の板部３１，３２が重ね合わされた本体部１２と、電線１５が接続可能な電線接続部１３とを有するバスバー１１Ｂが得られる。
【００４８】
この変形例２に係るバスバー１１Ｂの係止片３７Ｂのように、本発明に係る係止片は板部３２の折り返し方向と９０度交差する方向に折り曲げられるものに限らず、板部３２の折り返し方向に傾くように傾斜して折り曲げられてもよい。この場合も、係止片３７Ｂには、折り返し部３５で開こうとする力が係止片３７Ｂの曲げ部を開く方向に対して交差する方向に作用するので、複数の板部３１，３２を開きにくくできる。
【００４９】
（変形例３）
図７は、本実施形態の変形例３に係るバスバーを説明する図であって、（ａ）〜（ｃ）は、それぞれバスバーの加工工程毎の斜視図である。
図７の（ａ）に示すように、変形例３に係るバスバー１１Ｃでは、それぞれの板部３１，３２は、その一方の短辺側側縁部３１ｃ，３２ｃにおいて折り返し部３５によって連結されている。そして、板部３１，３２は、折り返し部３５により折り返されて重ね合わされる。
【００５０】
また、このバスバー１１Ｃでは、下層の板部３１における他方の短辺側側縁部３１ｃの両側に係止片３７Ｃが突設されている。
【００５１】
この変形例３の場合も、金属板に対してプレス加工を施すことで、曲げ加工前のバスバー１１Ｃを作製する。
次に、図７の（ｂ）に示すように、曲げ加工を施すことで、折り返し部３５で板部３２を折り返して板部３１に重ね合わせる。また、電線接続部１３の導体圧着片４１及び電線かしめ片４２が立ち上げられる。
【００５２】
その後、図７の（ｃ）に示すように、曲げ加工を施すことで、下層の板部３１の係止片３７Ｃが上層の板部３２の外面に沿うように外側から内側へ折り曲げられる。
このようにして、２枚の板部３１，３２が重ね合わされた本体部１２と、電線１５が接続可能な電線接続部１３とを有するバスバー１１Ｃが得られる。
【００５３】
この変形例３に係るバスバー１１Ｃのように、板部３１，３２は、一方の短辺側側縁部３１ｃ，３２ｃで連結されて折り返し部３５によって折り返される構造であってもよい。この場合も、反対側の短辺側側縁部３１ｃの係止片３７Ｃによって複数の板部３１，３２を開きにくくできる。
【００５４】
（変形例４）
図８は、本実施形態の変形例４に係るバスバーを説明する図であって、（ａ）〜（ｄ）は、それぞれバスバーの加工工程毎の斜視図である。
図８の（ａ）に示すように、変形例４に係るバスバー１１Ｄは、本体部１２Ｄが中間層の板部３３を備えており、板部３１が最下層、板部３２が最上層とされる。この板部３３は、長辺側側縁部３３ａ及び短辺側側縁部３３ｃを有して板部３２とほぼ同じ略長方形状に形成されており、最上層の板部３２における最下層の板部３１と反対側に連結されている。板部３２，３３は、その長辺側側縁部３２ａ，３３ａが折り返し部３５Ｄによって連結されている。折り返し部３５Ｄは、長手方向に間隔をあけて形成されており、板部３２，３３は、折り返し部３５Ｄにより折り返されて重ね合わされる。また、中間層の板部３３にも、本体部１２Ｄの孔２１を構成する孔部３３ｂが形成されている。
【００５５】
この変形例４の場合も、金属板に対してプレス加工を施すことで、曲げ加工前のバスバー１１Ｄを作製する。
次に、図８の（ｂ）に示すように、曲げ加工を施すことで、折り返し部３５Ｄで板部３３を折り返して板部３２に重ね合わせる。
【００５６】
さらに、図８の（ｃ）に示すように、曲げ加工を施すことで、重ね合わせた板部３２，３３を折り返し部３５で折り返して板部３１に重ね合わせる。また、電線接続部１３の導体圧着片４１及び電線かしめ片４２が立ち上げられる。
【００５７】
その後、図８の（ｄ）に示すように、曲げ加工を施すことで、最下層の板部３１の係止片３７Ｄが最上層の板部３２の外面に沿うように外側から内側へ折り曲げられる。
このようにして、３枚の板部３１，３２，３３が重ね合わされた本体部１２Ｄと、電線１５が接続可能な電線接続部１３とを有するバスバー１１Ｄが得られる。
【００５８】
この変形例４に係るバスバー１１Ｄのように、本体部１２Ｄは、板部３１，３２，３３が重ね合わされた３層であってもよい。この場合も、係止片３７Ｄによって複数の板部３１，３２，３３を開きにくくできる。なお、本体部１２Ｄは、中間層の板部を複数備えた４層以上であってもよい。
【００５９】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００６０】
ここで、上述した本発明に係るバスバーの実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［３］に簡潔に纏めて列記する。
［１］  正極及び負極の電極端子（６１）を有する複数の単電池の隣り合う電極端子（６１）間を電気的に接続するために、前記隣り合う電極端子（６１）間に架け渡される板状の本体部（１２，１２Ｄ）と、前記本体部（１２，１２Ｄ）から延設されて電線の端末部に接続される電線接続部（１３）とが一体に形成されたバスバー（１１，１１Ａ〜１１Ｄ）であって、
前記本体部（１２，１２Ｄ）は、折り返し部（３５，３５Ｄ）に区切られた複数の板部（３１，３２，３３）が前記折り返し部（３５，３５Ｄ）により折り返されて重ね合わされることにより構成されており、
最下層の前記板部（３１）における折り返し方向と平行な側縁部（長辺側側縁部３１ａ、短辺側側縁部３１ｃ）には、前記複数の板部（３１，３２，３３）が重ね合された状態において最上層の前記板部（３２，３３）の外面に沿うように折り曲げられて、前記複数の板部（３１，３２，３３）を開き止めする係止片（３７，３７Ａ〜３７Ｄ）が延設されていることを特徴とするバスバー（１１，１１Ａ〜１１Ｄ）。
［２］  前記電線接続部（１３）が、最下層の前記板部（３１）における前記折り返し部（３５）と反対側の側縁部（長辺側側縁部３１ａ）に突設され、
前記係止片（３７，３７Ｂ，３７Ｄ）が、最下層の前記板部（３１）における前記電線接続部（１３）が突設された前記側縁部（長辺側側縁部３１ａ）の両側に連続する両側縁部（短辺側側縁部３１ｃ）に突設されたことを特徴とする上記［１］に記載のバスバー（１１，１１Ｂ，１１Ｄ）。
［３］  前記電線接続部（１３）が、最下層の前記板部（３１）における前記折り返し部（３５）と反対側の側縁部（長辺側側縁部３１ａ）に突設され、
前記係止片（３７Ａ）が、前記電線接続部（１３）の基部に連続して形成された連結部（４０）の両外側縁部に延設され、
前記係止片（３７Ａ）に対応する最上層の前記板部（３２）における側縁部（長辺側側縁部３２ａ）には、折り曲げられた前記係止片（３７Ａ）が係合可能な内側縁部を有する切欠き凹部（７１）が形成されたことを特徴とする上記［１］に記載のバスバー（１１Ａ）。
【符号の説明】
【００６１】
１１：バスバー
１２：本体部
１３：電線接続部
１５：電線
３１，３２：板部
３１ａ：長辺側側縁部（側縁部）
３１ｃ：短辺側側縁部（側縁部）
３５：折り返し部
３７：係止片
６１：電極端子
【図１】
2018125155.tif 000003
【図２】
2018125155.tif 000004
【図３】
2018125155.tif 000005
【図４】
2018125155.tif 000006
【図５】
2018125155.tif 000007
【図６】
2018125155.tif 000008
【図７】
2018125155.tif 000009
【図８】
2018125155.tif 000010
【図９】
2018125155.tif 000011