(57)【要約】【課題】安全性が高く、焼結体の機械加工性を改善でき、工具寿命を向上できる焼結部品の製造方法を提供する。【解決手段】気孔を有する焼結体に、鉱油及び合成油から選択される少なくとも一種の基油を含み、４０℃での動粘度が５ｍｍ２／ｓ以上６８ｍｍ２／ｓ以下である油を含浸させる含浸工程と、前記油が含浸した前記焼結体を、水溶性加工液又はドライエアーを加工点に供給して機械加工する加工工程と、を備える焼結部品の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
気孔を有する焼結体に、鉱油及び合成油から選択される少なくとも一種の基油を含み、４０℃での動粘度が５ｍｍ２／ｓ以上６８ｍｍ２／ｓ以下である油を含浸させる含浸工程と、
前記油が含浸した前記焼結体を、水溶性加工液又はドライエアーを加工点に供給して機械加工する加工工程と、を備える焼結部品の製造方法。
【請求項２】
前記焼結体の気孔率が３％以上２４％以下である請求項１に記載の焼結部品の製造方法。
【請求項３】
前記油が機械加工油又は油圧作動油である請求項１又は請求項２に記載の焼結部品の製造方法。
【請求項４】
前記油が極圧添加剤を含む請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の焼結部品の製造方法。
【請求項５】
前記油が耐荷重添加剤を１０質量％以下含む請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の焼結部品の製造方法。
【請求項６】
前記油の銅板腐食が１である請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の焼結部品の製造方法。
【請求項７】
前記水溶性加工液が界面活性剤を１０質量％以上４０質量％以下含む請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の焼結部品の製造方法。
【請求項８】
前記加工工程において、前記焼結体の加工点に対して前記水溶性加工液を、滴下、吐出、噴射及び噴霧から選択されるいずれか１つの方法で供給する請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の焼結部品の製造方法。
【請求項９】
前記加工工程において、前記機械加工が切削加工及び研削加工から選択される少なくとも一方である請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の焼結部品の製造方法。
【請求項１０】
前記加工工程において、前記機械加工が旋削加工、フライス加工、ドリル加工、ミーリング加工、ボーリング加工、歯切り加工、シェービング加工、及び研削加工から選択される少なくとも１つの加工を含む請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の焼結部品の製造方法。
【請求項１１】
前記機械加工後の前記焼結体において、少なくとも一部の前記気孔に前記油が残存している請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の焼結部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼結部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄粉などの金属粉末を圧縮成形して焼結した焼結体が、自動車部品や機械部品などに利用されている。焼結体を利用した焼結部品としては、例えば、スプロケット、ロータ、ギア、リング、フランジ、プーリー、ベーン、軸受けなどが挙げられる。一般に、焼結部品は、焼結体を所定の形状に機械加工することで製造されている。焼結体は、金属粉末を含む原料粉末を圧縮成形して圧粉体を作製し、この圧粉体を焼結することで製造されている。
【０００３】
特許文献１、２には、焼結部品の製造方法に関する発明が開示されている。特許文献１には、バレル加工時の防錆を目的として、バレル加工前に予め焼結体に防錆剤（ポリブテン）を含浸させることが記載されている。特許文献２には、焼結してサイジングを行った後、焼結体にグリースを含浸することが記載されている。
【０００４】
その他、焼結体を機械加工する際に、油性加工液を用いることが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５４−１５０３０８号公報
【特許文献２】特開２０１１−２３１４０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
焼結体は、金属粉末の粒子同士が焼結により強固に結合しているため、強度が高い。そのため、焼結体の機械加工は困難で、加工に時間がかかる上、工具寿命も短くなることから、焼結体の機械加工性を改善することが求められている。
【０００７】
また、焼結体の機械加工では、機械加工性の向上を目的として油性加工液を用いて機械加工することが多いが、一般的な油性加工液は、可燃性で引火する危険性があるため、加工装置を防爆仕様とする必要があり、設備コストが高くなる。
【０００８】
そこで、安全性が高く、焼結体の機械加工性を改善でき、工具寿命を向上できる焼結部品の製造方法を提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本開示に係る焼結部品の製造方法は、
気孔を有する焼結体に、鉱油及び合成油から選択される少なくとも一種の基油を含み、４０℃での動粘度が５ｍｍ２／ｓ以上６８ｍｍ２／ｓ以下である油を含浸させる含浸工程と、
前記油が含浸した前記焼結体を、水溶性加工液又はドライエアーを加工点に供給して機械加工する加工工程と、を備える。
【発明の効果】
【００１０】
上記焼結部品の製造方法は、安全性が高く、焼結体の機械加工性を改善でき、工具寿命を向上できる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
［本発明の実施形態の説明］
最初に、本発明の実施態様を列記して説明する。
【００１２】
（１）本発明の一態様に係る焼結部品の製造方法は、
気孔を有する焼結体に、鉱油及び合成油から選択される少なくとも一種の基油を含み、４０℃での動粘度が５ｍｍ２／ｓ以上６８ｍｍ２／ｓ以下である油を含浸させる含浸工程と、
前記油が含浸した前記焼結体を、水溶性加工液又はドライエアーを加工点に供給して機械加工する加工工程と、を備える。
【００１３】
上記焼結部品の製造方法によれば、焼結体に油を含浸させた後、焼結体を機械加工することで、焼結体を機械加工する際に油が潤滑剤として機能して、焼結体の機械加工性を改善できる。これにより、工具摩耗を抑制でき、工具寿命を向上できる。また、焼結体が気孔を有することから、気孔から油が浸透して、焼結体の内部まで油が含浸する。そのため、焼結体を機械加工する際に油が潤滑剤として有効に機能して、焼結体の機械加工性を大幅に改善でき、工具寿命が大幅に向上する。加えて、水溶性加工液又はドライエアーを用いて機械加工することで、加工効率を高め、機械加工性の向上を図ることができる。水溶性加工液は、水溶媒に希釈して使用するため、油性加工液に比較して、使用時に引火する危険性がなく、安全性が高い。また、ドライエアーを用いて機械加工した場合は、被削材である焼結体が加熱軟化して加工能率が向上する上、被削対象が鉄系焼結体の場合に腐食（錆）が発生する懸念もない。ドライエアーを用いた場合も安全性が高い。よって、水溶性加工液又はドライエアーを用いることで、加工装置を防爆仕様とする必要がなく、安価な汎用の加工装置を使用できるので、設備コストを低減できる。したがって、上記焼結部品の製造方法は、安全性が高く、焼結体の機械加工性を改善でき、工具寿命を向上できる。
【００１４】
油の動粘度（測定温度４０℃）が５ｍｍ２／ｓ以上であることで、焼結体の気孔に保持され易く、焼結体を機械加工する際に潤滑機能を発揮できる。一方、油の動粘度が６８ｍｍ２／ｓ以下であることで、焼結体の気孔から浸透して、焼結体の内部まで含浸できる。
【００１５】
（２）上記焼結部品の製造方法の一態様として、前記焼結体の気孔率が３％以上２４％以下であることが挙げられる。
【００１６】
焼結体の気孔率が３％以上であることで、焼結体の内部まで油を含浸させ易い。焼結体の気孔率が２４％以下であることで、焼結体の密度低下に伴う強度の低下を抑制できる。「気孔率（％）」とは、焼結体の真密度をＤ０、焼結体の密度Ｄとするとき、［（Ｄ０−Ｄ）／Ｄ０］×１００により算出した値を意味する。
【００１７】
（３）上記焼結部品の製造方法の一態様として、前記油が機械加工油又は油圧作動油であることが挙げられる。
【００１８】
焼結体に含浸させる油として、機械加工油又は油圧作動油を使用した場合、機械加工性を改善する効果が高く、工具寿命の向上に有効である。
【００１９】
（４）上記焼結部品の製造方法の一態様として、前記油が極圧添加剤を含むことが挙げられる。
【００２０】
極圧添加剤は、摩擦を低減する効果を有する。油に極圧添加剤を添加することで、摩擦を低減する効果を発揮し、焼結体を機械加工する際に工具の焼付きを回避するなど、工具寿命をより向上できる。
【００２１】
（５）上記焼結部品の製造方法の一態様として、前記油が耐荷重添加剤を１０質量％以下含むことが挙げられる。
【００２２】
油が耐荷重添加剤を含むことで、摩擦を低減する効果を発揮し、焼結体を機械加工する際に工具の焼付きを回避するなど、工具寿命をより向上できる。また、耐荷重添加剤の含有量が１０質量％以下であることで、油の潤滑機能の低下を抑制できる。
【００２３】
（６）上記焼結部品の製造方法の一態様として、前記油の銅板腐食が１であることが挙げられる。
【００２４】
油の銅板腐食が１であることで、油による焼結体の腐食を抑制できる。「銅板腐食」とは、ＪＩＳ  Ｋ  ２５１３「石油製品−銅板腐食試験方法」に準拠して、１００℃、１時間の条件で測定した値を意味する。
【００２５】
（７）上記焼結部品の製造方法の一態様として、前記水溶性加工液が界面活性剤を１０質量％以上４０質量％以下含むことが挙げられる。
【００２６】
水溶性加工液が界面活性剤を含むことで、焼結体を機械加工する際に焼結体に含浸した油と水溶性加工液が馴染んで、機械加工性がより向上すると考えられる。
【００２７】
（８）上記焼結部品の製造方法の一態様として、前記加工工程において、前記焼結体の加工点に対して前記水溶性加工液を、滴下、吐出、噴射及び噴霧から選択されるいずれか１つの方法で供給することが挙げられる。
【００２８】
水溶性加工液を用いて焼結体を機械加工する際、加工点に水溶性加工液を供給することで、加工点を効果的に潤滑、冷却することにより、加工効率が向上し、工具寿命をより向上できる。
【００２９】
一方、上記焼結部品の製造方法の一態様として、加工工程において、焼結体の加工点に対してドライエアーを供給することが挙げられる。この場合、ドライエアーを供給して焼結体を機械加工する際、ドライエアーで切屑を吹き飛ばして切屑の排出を促進すると共に、加工熱による加工点の温度の上昇に伴い焼結体が軟化することで加工抵抗が低下する。これにより、加工効率が向上し、工具寿命をより向上できる。
【００３０】
（９）上記焼結部品の製造方法の一態様として、前記加工工程において、前記機械加工が切削加工及び研削加工から選択される少なくとも一方であることが挙げられる。
【００３１】
切削加工、研削加工を行うことで、所定の形状の焼結部品を製造できる。
【００３２】
（１０）上記焼結部品の製造方法の一態様として、前記加工工程において、前記機械加工が旋削加工、フライス加工、ドリル加工、ミーリング加工、ボーリング加工、歯切り加工、シェービング加工、及び研削加工から選択される少なくとも１つの加工を含むことが挙げられる。
【００３３】
上記列挙した加工を行うことで、所定の形状の焼結部品を製造できる。
【００３４】
（１１）上記焼結部品の製造方法の一態様として、前記機械加工後の前記焼結体において、少なくとも一部の前記気孔に前記油が残存していることが挙げられる。
【００３５】
焼結体の気孔に油が残存していることで、焼結部品の使用時に油が染み出し、焼結部品の潤滑性を向上できる。焼結部品が相手材と摺動する部品の場合に有効である。
【００３６】
［本発明の実施形態の詳細］
本発明の実施形態に係る焼結部品の製造方法の具体例を以下に説明する。本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００３７】
＜焼結部品の製造方法＞
実施形態に係る焼結部品の製造方法は、焼結体に油を含浸させる含浸工程と、油が含浸した焼結体を機械加工する加工工程とを備える。実施形態に係る焼結部品の製造方法の特徴の１つは、焼結体に油を含浸させた後、焼結体を水溶性加工液又はドライエアーを用いて機械加工する点にある。以下、実施形態の製造方法について詳しく説明する。
【００３８】
（焼結体）
はじめに、使用する焼結体について説明する。焼結体は、金属粉末を圧縮成形した圧粉体を焼結したものである。焼結体は、例えば、金属粉末を含む原料粉末を金型に充填し、ダイとパンチによって圧縮成形した後、圧粉体を焼結することで製造できる。焼結体は、金属粉末の粒子同士が接触して結合した構造であるため、金属粉末の粒子同士の間に空隙が形成され、通常、多数の気孔を有する。焼結体が気孔を有することで、後述する含浸工程において、焼結体に油を含浸させることができる。
【００３９】
（焼結体の気孔率）
焼結体の気孔率は、例えば３％以上２４％以下であることが挙げられる。気孔率が３％以上であることで、含浸工程において、焼結体の内部まで油を含浸させ易い。気孔率が２４％以下であることで、焼結体の密度低下に伴う強度の低下を抑制できる。焼結体の気孔率は、例えば５％以上１６％以下であることが好ましい。
【００４０】
（原料粉末）
焼結体を構成する金属粉末としては、例えば、鉄又は鉄合金、アルミニウム又はアルミニウム合金、銅又は銅合金などの各種金属の粉末が使用できる。金属粉末には、代表的には、純鉄粉や鉄合金粉を用いることが挙げられ、このような鉄基粉末を用いて焼結体を製造した場合、鉄系焼結体（鉄系焼結部品）が得られる。鉄合金としては、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｓｎ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｍｎ及びＣから選択される少なくとも１種の合金化元素を含有するものが挙げられる。上記合金化元素は、鉄系焼結体の機械的特性の向上に寄与する。また、金属粉末に鉄粉を用い、これに上記合金化元素の粉末（合金化粉末）を添加してもよい。この場合、原料粉末の段階では金属粉末の構成成分が鉄であるが、焼結することによって鉄が合金化元素と反応して合金化される。金属粉末は、例えば、水アトマイズ法、ガスアトマイズ法、カルボニル法、還元法などにより製造したものを使用できる。
【００４１】
金属粉末の平均粒子径は、例えば２０μｍ以上３００μｍ以下、更に４０μｍ以上２５０μｍ以下とすることが挙げられる。軟磁性粉末の平均粒子径を上記範囲内とすることで、取り扱い易く、圧縮成形し易い。金属粉末の平均粒子径は、レーザ回折・散乱式粒子径・粒度分布測定装置を用いて測定し、積算質量が全粒子の質量の５０％となる粒径を意味する。
【００４２】
原料粉末には、圧粉成形体の成形性を向上する目的で潤滑剤を添加することがある。潤滑剤としては、例えば、脂肪酸アミド、ステアリン酸金属塩などが使用できる。
【００４３】
（成形条件）
圧縮成形する際の成形圧力は、例えば６００ＭＰａ以上、更に７００Ｍｐａ以上とすることが挙げられる。成形圧力を高くするほど、圧粉体を高密度化でき、焼結体を高密度化できる。成形圧力の上限は、製造上の観点から、例えば１５００ＭＰａ以下とすることが挙げられる。
【００４４】
（焼結条件）
圧粉体の焼結温度は、金属粉末の組成に応じて適宜設定する。例えば、金属粉末が鉄基粉末の場合、焼結温度は、例えば１０００℃以上１４００℃以下、更に１１００℃以上１３００℃以下とすることが挙げられる。焼結時間は、例えば１０分以上１２０分以下、更に１５分以上６０分以下とすることが挙げられる。
【００４５】
〈含浸工程〉
含浸工程は、焼結体に、鉱油及び合成油から選択される少なくとも一種の基油を含み、４０℃での動粘度が５ｍｍ２／ｓ以上６８ｍｍ２／ｓ以下である油を含浸させる工程である。
【００４６】
（油）
使用する油は、潤滑剤として機能する液状のものであり、焼結体に含浸させることで、後工程の加工工程において、焼結体を機械加工する際に油が潤滑剤として機能して、焼結体の機械加工性を改善する。油は、鉱油及び合成油から選択される少なくとも一種の基油を主成分として含む。基油の含有量は、例えば８０質量％以上である。鉱油としては、例えば、パラフィン系鉱油、ナフテン系鉱油などが挙げられる。合成油としては、例えば、合成炭化水素油、エステル油、ポリグリコール油、シリコーン油、フッ素油などが挙げられ、合成炭化水素油が好ましい。基油は、１種類を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。油は、公知のものを利用できる。油の具体例としては、機械加工油、油圧作動油、防錆油などが挙げられ、機械加工油又は油圧作動油が好ましい。機械加工油又は油圧作動油は、焼結体の機械加工性を改善する効果が高い点で好適であり、特に、機械加工油が好ましい。
【００４７】
（耐荷重添加剤）
油は、耐荷重添加剤を含むことが好ましい。耐荷重添加剤は、摩擦面に膜を形成することにより摩擦を低減する機能を有するものであり、焼結体を機械加工する際に摩擦を低減する効果を発揮する。耐荷重添加剤は、油性向上剤、摩耗防止剤、極圧添加剤に大別できる。油性向上剤は、摩擦面に吸着して油膜を形成するものであり、代表的には、高級脂肪酸、脂肪酸エステル、高級アルコール、油脂などが挙げられる。摩耗防止剤は、摩擦熱によって摩擦面に反応膜を形成するものであり、代表的には、ジオチリン酸亜鉛、リン酸エステルなどが挙げられる。極圧添加剤は、高温、極圧条件下で化学反応により摩擦面に極圧膜を形成するものであり、代表的には、硫黄化合物、リン化合物、塩素化合物などが挙げられる。耐荷重添加剤の含有量は、例えば１０質量％以下であることが好ましい。これにより、油の潤滑機能の低下を抑制できる。耐荷重添加剤は、例えば１質量％以上含有することが挙げられる。
【００４８】
油は、極圧添加剤を含むことが好ましい。極圧添加剤は、高温と極圧に耐えられる極圧膜を形成するため、高温、極圧条件下でも摩擦を低減する効果を維持できる。また、極圧添加剤には、安全性や環境面の観点から、塩素を含まない非塩素系の極圧剤を使用することが好ましい。極圧添加剤の含有量は、例えば１質量％以上１０質量％以下であることが挙げられる。
【００４９】
（油の動粘度）
油の動粘度（測定温度４０℃）が５ｍｍ２／ｓ以上であることで、焼結体の気孔に保持され易く、焼結体を機械加工する際に潤滑機能を発揮できる。一方、油の動粘度が６８ｍｍ２／ｓ以下であることで、焼結体の気孔から浸透して、焼結体の内部まで含浸できる。油の動粘度は、例えば５ｍｍ２／ｓ以上３２ｍｍ２／ｓ以下であることが好ましい。
【００５０】
（油の銅板腐食）
油の銅板腐食（試験条件１００℃×１時間）が１であることが好ましい。油の銅板腐食が１であることで、油による焼結体の腐食を抑制できる。
【００５１】
（油の含浸方法）
油の含浸方法としては、例えば、焼結体を油に浸漬する浸漬法、焼結体に油を塗布する塗布法などが挙げられる。
【００５２】
〈加工工程〉
加工工程は、油が含浸した焼結体を、水溶性加工液又はドライエアーを加工点に供給して機械加工する工程である。
【００５３】
（水溶性加工液）
水溶性加工液は、焼結体を機械加工する際に加工点を潤滑、冷却することにより加工効率を高める。水溶性加工液は、公知のものを利用でき、通常、原液を水で希釈して使用する。水溶性加工液（原液）は、水を含んでいてもよい。水による希釈倍率は、例えば１０倍以上５０倍以下、更に２０倍以上４０倍以下である。
【００５４】
水溶性加工液は界面活性剤を含むことが好ましい。これにより、焼結体を機械加工する際に焼結体に含浸した油と水溶性加工液が馴染んで、機械加工性がより向上すると考えられる。界面活性剤の含有量は、例えば１０質量％以上４０質量％以下であることが挙げられる。界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル（ＡＥ）などが挙げられる。
【００５５】
（水溶性加工液の供給方法）
水溶性加工液の供給方法としては、例えば、焼結体の加工点に対して水溶性加工液を、滴下、吐出、噴射及び噴霧から選択されるいずれか１つの方法が挙げられる。加工点に水溶性加工液を供給することで、加工点を効果的に潤滑、冷却することができ、加工効率が向上する。「滴下」とは、一滴ずつ供給することを意味する。「吐出」とは、加圧せずに水流として供給することを意味する。「噴射」とは、高圧をかけて噴出させて供給することを意味する。「噴霧」とは、ミスト状に噴出させて供給することを意味する。好ましくは、吐出、噴射又は噴霧であり、これにより、加工点をより効果的に潤滑、冷却することが可能である。
【００５６】
（ドライエアー）
ドライエアーは、焼結体を機械加工する際に発生する切屑の排出を促進し、また、このとき、加工熱により焼結体が加熱されて軟化することで加工抵抗が低下することにより、加工効率が向上する。ドライエアーは、公知のものを利用でき、例えば、露点が０℃以下、更に−１０℃以下の空気とすることが挙げられる。ドライエアーの供給方法としては、例えば、大気をコンプレッサーで圧縮して水分を除去した後、配管を通して加工点に供給することが挙げられる。
【００５７】
（機械加工）
機械加工により、焼結体を所定の形状に加工する。機械加工としては、切削加工及び研削加工から選択される少なくとも一方であることが挙げられる。より具体的には、旋削加工、フライス加工、ドリル加工、ミーリング加工、ボーリング加工、歯切り加工、シェービング加工、及び研削加工から選択される少なくとも１つの加工を含むことが挙げられる。
【００５８】
機械加工後の焼結体において、焼結体に含浸した油が少なくとも一部の気孔に残存していてもよい。焼結体の気孔に油が残存していることで、焼結部品の使用時に油が染み出し、焼結部品の潤滑性を向上できる。また、油は防錆剤としても機能することから、焼結部品の耐食性を向上できる。
【００５９】
《作用効果》
上述した実施形態の焼結部品の製造方法は、次の効果を奏する。
【００６０】
（１）焼結体に油を含浸させた後、焼結体を機械加工することで、焼結体を機械加工する際に油が潤滑剤として機能して、焼結体の機械加工性を改善でき、工具摩耗を抑制して、工具寿命を向上できる。焼結体が気孔を有することで、焼結体の内部まで油が含浸するため、焼結体を機械加工する際に油が潤滑剤として有効に機能して、焼結体の機械加工性を大幅に改善でき、工具寿命が大幅に向上する。
【００６１】
（２）水溶性加工液又はドライエアーを用いて機械加工することで、加工効率を高め、機械加工性の向上を図ることができる。水溶性加工液は、引火し難く、安全性が高いため、機械加工装置を防爆仕様とする必要がなく、安価な汎用の加工装置を使用できる。また、ドライエアーの場合も同様に、安全性が高いため、設備コストを低減できる。
【００６２】
（３）実施形態の製造方法により製造した焼結部品は、自動車部品や機械部品に利用可能であり、焼結部品としては、例えば、スプロケット、ロータ、ギア、リング、フランジ、プーリー、ベーン、軸受けなどが挙げられる。実施形態の製造方法は、工具寿命を向上できることから、機械加工の多い焼結部品（例、スプロケットなど）の製造に好適である。
【００６３】
［試験例１］
質量比でＦｅ−２％Ｃｕ−０．８％Ｃ（Ｃｕ２質量％、Ｃ０．８質量％含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物）の組成を有する鉄系焼結体を用意した。焼結体は、純鉄粉、Ｃｕ粉及び黒鉛紛を所定の組成となるように配合した原料粉末を用い、原料粉末を圧縮して丸棒状の圧粉体に成形した後、焼結することで製造したものである。ここでは、圧縮成形する際の成形圧力を変え、密度が異なる２種類の焼結体Ａ及び焼結体Ｂを用意した。用意した焼結体の密度を測定すると共に、測定した密度からＦｅ−２％Ｃｕ−０．８％Ｃの真密度を７．８４ｇ／ｍｍ３として、焼結体の気孔率を算出した。各焼結体の密度及び気孔率を以下に示す。
【００６４】
〈焼結体Ａ〉
密度：６．９５ｇ／ｍｍ３、気孔率：１１．４％
〈焼結体Ｂ〉
密度：６．５６ｇ／ｍｍ３、気孔率：１６．４％
【００６５】
用意した各焼結体に油を含浸させた。ここでは、防錆油（ユシロ化学工業株式会社製）、機械加工油（出光興産株式会社製）、油圧作動油（コスモ石油株式会社製）の３種類の油を使用した。油の含浸は、焼結体を油に浸漬することにより行い、浸漬時間は３０分間とした。使用した油の仕様を以下に示す。
【００６６】
〈防錆油〉
基油：鉱油（８０〜９０質量％）
耐荷重添加剤：なし
動粘度（４０℃）：５．０ｍｍ２／ｓ
銅板腐食（１００℃×１時間）：１
〈機械加工油〉
基油：鉱油（８０〜９０質量％）
耐荷重添加剤：５質量％（極圧添加剤：５質量％）
動粘度（４０℃）：５．１６ｍｍ２／ｓ
銅板腐食（１００℃×１時間）：１
〈油圧作動油〉
基油：鉱油（８５〜９５質量％）
耐荷重添加剤：５質量％（極圧添加剤：５質量％）
動粘度（４０℃）：３２．２０ｍｍ２／ｓ
銅板腐食（１００℃×１時間）：１
【００６７】
それぞれの油が含浸した各焼結体に対し、水溶性加工液を用いて切削加工を行い、焼結体の切削加工性を評価した。切削加工性は、切削工具に切削チップを用いて焼結体の外周面を旋削加工したときの工具摩耗量（逃げ面摩耗量）で評価した。ここでは、市販のサーメットチップ、超硬チップ、ＣＢＮチップの各種チップで切削加工を行い、それぞれの逃げ面摩耗量を測定した。
【００６８】
切削加工条件は、サーメットチップ及び超硬チップの場合、切削速度（Ｖ）：２００ｍ／ｍｉｎ、送り量（ｆ）：０．１ｍｍ／ｒｅｖ、切削距離（Ｌ）：２５００ｍとし、ＣＢＮチップの場合、切削速度（Ｖ）：３００ｍ／ｍｉｎ、送り量（ｆ）：０．１ｍｍ／ｒｅｖ、切削距離（Ｌ）：３９００ｍとした。
【００６９】
水溶性加工液は、タイユ株式会社製ハイチップＥＸ−１０８Ｘを用いた。水溶性加工液は、水で２０倍に希釈し、切削加工する際に、加工点に向けて一定流量で吐出することにより供給した。水溶性加工液の流量は、１Ｌ／ｍｉｎに設定した。
【００７０】
防錆油、機械加工油、油圧作動油の各種油が含浸した焼結体Ａに対し、サーメットチップで切削加工した試料をＮｏ．１−１ａ、１−１ｂ、１−１ｃ、超硬チップで切削加工した試料をＮｏ．１−２ａ、１−２ｂ、１−２ｃ、ＣＢＮチップで切削加工した試料をＮｏ．１−３ａ、１−３ｂ、１−３ｃとした。各種油が含浸した焼結体Ｂに対し、サーメットチップで切削加工した試料をＮｏ．２−１ａ、２−１ｂ、２−１ｃ、超硬チップで切削加工した試料をＮｏ．２−２ａ、２−２ｂ、２−２ｃ、ＣＢＮチップで切削加工した試料をＮｏ．２−３ａ、２−３ｂ、２−３ｃとした。
【００７１】
焼結体Ａ及び焼結体Ｂについて、油を含浸させずに同じ条件で切削加工を行い、同様に切削加工性を評価した。サーメットチップで切削加工した試料をＮｏ．１−１ｄ及びＮｏ．２−１ｄ、超硬チップで切削加工した試料をＮｏ．１−２ｄ及びＮｏ．２−２ｄ、ＣＢＮチップで切削加工した試料をＮｏ．１−３ｄ及びＮｏ．２−３ｄとした。
【００７２】
切削試験の結果を表１及び表２に示す。
【００７３】
【表１】
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【００７４】
【表２】
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【００７５】
表１及び表２に示す結果から、焼結体に油を含浸させた後、水溶性加工液を用いて切削加工した試料は、油を含浸させずに切削加工した試料に比較して、逃げ面摩耗量が大幅に低減されていることが分かる。これは、焼結体を切削加工する際に、焼結体の内部に含浸した油が潤滑剤として機能することで、焼結体の切削加工性が改善され、工具摩耗を抑制できたためと考えられる。中でも、機械加工油又は油圧作動油を含浸させた試料は、逃げ面摩耗量がより低減されていることから、機械加工油又は油圧作動油を使用した場合、切削加工性を改善する効果が高く、工具摩耗を効果的に抑制できる。
【００７６】
また、表１及び表２に示す対比結果から、サーメットチップ又は超硬チップで切削加工した場合、焼結体の密度が高い（即ち、気孔率が低い）試料の方が、焼結体の密度が低い（即ち、気孔率が高い）試料に比較して、逃げ面摩耗量が低減される傾向があることが分かる。これは、焼結体の気孔率が高いほど、微視的に見れば断続的な切削加工になるため、工具摩耗が大きくなったものと考えられる。但し、ＣＢＮチップの場合は、非常に硬いため、その限りではない。
【００７７】
試験例１で説明した各種油を含浸させた各焼結体に対し、水溶性加工液にかえてドライエアーを用いた以外は、試験例１と同じ条件で切削加工を行い、同様に切削加工性を評価した。その結果、ドライエアーを用いた場合であっても、試験例１と同じように、焼結体に油を含浸させたことによる工具摩耗抑制効果が確認され、焼結体の切削加工性が改善されることが分かった。