(57)【要約】【課題】使用利便性がより向上された冷却システム用の濾過装置を提供する。【解決手段】  ケーシング１は、液体通過空間１０を画成する管状部１１と、管状部１１の内周面１１１から内へ第１の開口１２０を囲むよう環状に突出して液体通過空間１０を流入側空間１０３と流出側空間１０４とに仕切る内向きフランジ１２とを有する。フィルター２は、内向きフランジ１２に流入側空間１０３側から当接できるように環状に形成された当接部２１と、当接部２１から環状に延伸した有底筒状に形成された濾過部２２とを有する。濾過部２２は複数の濾過孔２２３が形成されている。フィルター２が液体通過空間１０内に当接部２１を流入側空間１０３側から内向きフランジ１２に当接させると共に濾過部２２を第１の開口１２０に挿通させるように設置されると、流入側空間１０３と流出側空間１０４とが濾過孔２２３を通して連通する。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒液体を通す液体通過空間を内部に画成するように管状に形成された管状部と、前記管状部の前記液体通過空間に面する内周面から内側へ第１の開口を囲むように環状に突出してなった内向きフランジとを有し、前記液体通過空間が、前記内向きフランジによって、冷媒液体が流入する流入側空間と、冷媒液体が流出する流出側空間とに仕切られている、ケーシングと、
前記液体通過空間内に前記内向きフランジの前記第１の開口を挿通するように取り外し可能に設置されて冷媒液体を濾過するフィルターであって、前記内向きフランジに前記流入側空間側から当接できるように外径が前記内向きフランジの前記第１の開口の口径よりも大きい環状に形成されて内側に第２の開口が形成された当接部と、前記当接部の前記第２の開口を囲む内周縁側から前記当接部の径方向と直交する方向に環状に延伸した有底筒状に形成された濾過部とを有するフィルターと、を具え、
前記フィルターの前記濾過部は、内表面と外表面とを有すると共に、前記内表面と前記外表面とをそれぞれ貫通する複数の濾過孔と、前記内表面により囲まれて前記当接部の前記第２の開口と連通する濾過空間とが形成されていて、
前記フィルターが、前記液体通過空間内に、前記濾過部を前記内向きフランジの前記第１の開口に挿通させて前記流出側空間内に位置させると共に前記当接部を前記流入側空間側から前記ケーシングの前記内向きフランジに当接させるように設置されると、前記濾過空間が前記当接部の前記第２の開口を介して前記流入側空間と連通すると共に、前記濾過部の前記外表面が前記流出側空間に囲まれ、且つ、前記流入側空間と前記流出側空間とが、前記フィルターの前記濾過孔を通して連通するように構成されていることを特徴とする、冷却システム用の濾過装置。
【請求項２】
前記管状部と前記濾過部とが共に直筒状である、請求項１に記載の冷却システム用の濾過装置。
【請求項３】
前記管状部は、前記内向きフランジによって、前記流入側空間を囲んでいる第１の周壁と前記流出側空間を囲んでいる第２の周壁とに区切られ、
前記第１の周壁には、冷媒液体が流入する流入口が形成され、
前記第２の周壁には、冷媒液体が流出する流出口が形成されていることを特徴とする、請求項２に記載の冷却システム用の濾過装置。
【請求項４】
前記ケーシングに前記流入口と連通するインレット管が設けられていることを特徴とする、請求項３に記載の冷却システム用の濾過装置。
【請求項５】
前記ケーシングに前記流出口と連通するアウトレット管が設けられていることを特徴とする、請求項４に記載の冷却システム用の濾過装置。
【請求項６】
前記流入口と前記インレット管は、前記管状部の軸線と略垂直になる第２の軸線に沿って設けられていて、
前記流出口と前記アウトレット管は、前記管状部の前記軸線と略垂直になり且つ前記第２の軸線とは異なる第３の軸線に沿って設けられていることを特徴とする、請求項５に記載の冷却システム用の濾過装置。
【請求項７】
前記管状部は、両端が封止されたものであり、該管状部の前記流入側空間側にある端部は、該端部から取り外し可能な蓋部によって封止されており、
前記ケーシングには、前記液体通過空間と外部とを連通できるベントバルブが設けられていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の冷却システム用の濾過装置。
【請求項８】
前記ベントバルブは、前記蓋部に設けられていることを特徴とする、請求項７に記載の冷却システム用の濾過装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却システム用の濾過装置に関し、詳しくは冷却システムにおける循環冷媒液体を濾過するのに用いる濾過装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に冷却システムは、冷媒冷却装置、熱交換装置、冷媒タンク、チューブ、ポンプ、濾過装置といった構成を有し、これらの構成が一連となって冷却系回路を形成している。システムの稼動時には、熱交換装置により冷媒液体と冷却対象である機台やワークとの間で熱交換を行い、熱交換後の冷媒液体をポンプによって冷却系回路に沿って冷媒冷却装置に送り冷却した後で、再び熱交換装置に送り熱交換に供する。ここで、冷媒液体は、その循環の過程で混入物が混じることがあり、濾過装置により混入物を取り除く必要がある。
【０００３】
図１は、従来の冷却システム用の濾過装置の一例として挙げる特許文献１に記載の濾過装置を示している。該濾過装置９は、冷媒液体が通過する流路９１０を画成するように管状に形成されているケーシング９１と、流路９１０内に設けられるフィルター９２とを具える。冷媒液体が流路９１０に流れるとフィルター９２を通過するので、冷媒液体中の混入物がフィルター９２に留まり冷媒液体が濾過される。濾過によって溜まった残渣でフィルター９２の大部分が目詰まりした場合には、フィルター９２をケーシング９１から取り外して洗浄したり交換したりする必要が生じる。
【０００４】
上記濾過装置９においては、図示のように、ケーシング９１は、流路９１０を流入側と流出側とに分ける狭窄部９１１と、該狭窄部９１１において流出側の方へ斜めに分岐して流入側からの流路９１０を受ける分岐部９１２とが形成されている。フィルター９２は、網部材により管状に構成されたものであって、一部分が分岐部９１２内に収められると共に、その他の部分が流路９１０の流入側まで進入するように挿設されてその周辺面がケーシング９１の流入側における内壁面と密接するように設置される。即ち、フィルター９２は、濾過装置９に設置されると、その周辺面が、分岐部９１２の内壁面及びケーシング９１の流入側における内壁面と密接する密接部分９２２と、密接部分９２２と繋がっていて流路９１０の流入側と流出側との間に介在すると共に、冷媒液体の濾過を果たす濾過部分９２１とを有するようになる。
【０００５】
上述のように、フィルター９２は、密接部分９２２が、分岐部９１２の内壁面のみならず、ケーシング９１の流入側における内壁面にも密接するように設置されるので、流路９１０においてフィルター９２が設けられている箇所を通過する冷媒液体を漏れなく濾過部分９２１で濾過できるようになる。
【０００６】
また、冷却システム用の濾過装置の他の従来例としては、図２に示されているような特許文献２に記載のものが挙げられる。この濾過装置９９は、冷媒液体が通過するＬ字状の流路９９１を画成するように管状に形成されているケーシング９９２と、流路９９１内でケーシング９９２に固定されている漏斗形のフィルター９９３を具える。ケーシング９９２は、図における第１の軸線９９５に沿って延伸する流入側直管セクション９９６と、該第１の軸線９９５と直角になる第２の軸線９９９に沿って延伸する流出側直管セクション９９８と、流入側直管セクション９９６と流出側直管セクション９９８とを繋ぐように略直角に屈曲した屈曲セクション９９７とから略Ｌ字状に構成されている。フィルター９９３は、流路９９１内において、広がった側の端である開口端の周縁が流入側直管セクション９９６の内周面に密接すると共に、開口端の反対側である狭窄端が屈曲セクション９９７の内面の一箇所と連結されている。更に、ケーシング９９２においてフィルター９９３の狭窄端が連結されている上記箇所には、ケーシング９９２の管璧とフィルター９９３の狭窄端とを貫通してこの貫通による通孔を開閉自在にするよう構成された残渣排出バルブ９９４が設けられている。
【０００７】
上記のように、フィルター９９３の開口端の周縁が流入側直管セクション９９６の内周面に密接しているので、流路９９１においてフィルター９９３が設けられている箇所を通過する冷媒液体を漏れなくフィルター９９３に通過させることができる。また、フィルター９９３内に残渣が溜まった場合は、残渣排出バルブ９９４を開けることにより、残渣を外部に排出させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】台湾登録実用新案第Ｍ３３０１２１号公報
【特許文献２】中国実用新案公告第２０３１８３８０６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述の図１に示された濾過装置は、狭窄部９１１と分岐部９１２をケーシングに形成するための作業が必要となり製造に手間がかかる上に、実際の使用において、濾過に供与するのが濾過部分９２１のみであり、フィルター９２全体の面積に対して濾過面積が占める割合が小さく、フィルター９２が目詰まりを起こし易く、頻繁に清掃や交換をする必要があり、使用利便性に劣る。
【００１０】
また、上述の図２に示された濾過装置は、フィルター９９３の底部に積もるように残渣が溜まった場合には、残渣を残渣排出バルブ９９４から排出することができるが、フィルター９９３の濾過孔そのものに残渣が詰まった場合には、フィルター９９３はケーシング９９２内に固定されているので交換ができない。更に、冷媒液体が漏れなくフィルター９３３を通過するようにフィルター９９３の開口端の周縁をケーシング９９２の内表面と密接させる必要があるため、フィルター９９３は、その開口端側の外径がケーシング９９２の内径と精密に対応するように形成しなければならず、フィルターの製造に手間がかかる上に、設計の自由度も低い。更に、フィルター９９３は、その開口端以外の外表面とケーシング９９２の内表面との間に隙間を設ける必要があることから直筒形ではなく上述のように漏斗形に形成しなくてはならないので、濾過面積の向上を図ることが難しい。
【００１１】
そこで、本発明の目的は、製造が比較的容易である上に、冷媒流路に設置された際のフィルターにおける濾過面積を従来よりも遥かに大きくとることができ、濾過面積が増加したことにより清掃、交換の必要が生じる頻度が大幅に減り使用利便性が大きく向上した、冷却システム用の濾過装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するための手段として、本発明は、以下の冷却システム用の濾過装置を提供する。
【００１３】
即ち、冷媒液体を通す液体通過空間を内部に画成するように管状に形成された管状部と、前記管状部の前記液体通過空間に面する内周面から内へ第１の開口を囲むように環状に突出してなった内向きフランジとを有し、前記液体通過空間が、前記内向きフランジによって、冷媒液体が流入する流入側空間と、冷媒液体が流出する流出側空間とに仕切られている、ケーシングと、
前記液体通過空間内に前記内向きフランジの前記第１の開口を挿通するように取り外し可能に設置されて冷媒液体を濾過するフィルターであって、前記内向きフランジに前記流入側空間側から当接できるように外径が前記内向きフランジの前記第１の開口の口径よりも大きい環状に形成されて内側に第２の開口を有する当接部と、前記当接部の前記第２の開口を囲む内周縁側から前記当接部の径方向と直交する方向に環状に延伸した有底筒状に形成された濾過部とを有するフィルターと、を具え、
前記フィルターの前記濾過部は、内表面と外表面とを有すると共に、前記内表面と前記外表面とをそれぞれ貫通する複数の濾過孔と、前記内表面により囲まれて前記当接部の前記第２の開口と連通する濾過空間とが形成されていて、
前記フィルターが、前記液体通過空間内に、前記当接部を前記流入側空間側から前記ケーシングの前記内向きフランジに当接させると共に前記濾過部を前記内向きフランジの前記第１の開口に挿通させて前記流出側空間内に位置させるように設置されると、前記濾過空間が前記当接部の前記第２の開口を介して前記流入側空間と連通すると共に、前記外表面が前記流出側空間に囲まれ、且つ、前記流入側空間と前記流出側空間とが、前記フィルターの前記濾過孔を通して連通するように構成されていることを特徴とする、冷却システム用の濾過装置を提供する。
【発明の効果】
【００１４】
上記手段によれば、全体の構造が単純であるので製造が比較的容易である上に、前記フィルターにおいて前記当接部から前記液体通過空間において前記流出側空間に入り込むように筒状に延伸した前記濾過部全体で冷媒液体を濾過できるので、濾過面積を従来よりも大きくとることができる。従って、フィルターを清掃または交換する頻度が減り、従来のものと比べて使用利便性が大きく向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】従来の冷却システム用の濾過装置の一例を示す図である。
【図２】従来の冷却システム用の濾過装置の他例を示す図である。
【図３】本発明に係る冷却システム用の濾過装置の第１の実施形態を示す分解斜視図である。
【図４】上記第１の実施形態を示す断面図である。
【図５】本発明に係る冷却システム用の濾過装置の第２の実施形態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照しながら本発明の具体的な実施形態を説明する。なお、本発明に係る冷却システム用の濾過装置は、冷却システムの他の構成要件である冷媒冷却装置、熱交換装置、タンク、チューブ、ポンプなどと組み合わされて一つの冷却系回路を形成し、この回路を循環する冷媒液体を濾過して混合物を取り除くために用いることができるものである。
【００１７】
（第１の実施形態）
図３及び図４に、本発明に係る冷却システム用の濾過装置（以下、単に濾過装置とも）の第１の実施形態が示されており、その内、図３は分解斜視図、図４は組み立てた状態の縦断面図である。
【００１８】
本実施形態において、濾過装置は、濾過対象である冷媒液体を通す管状のケーシング１と、ケーシング１内に設置されるフィルター２と、それぞれケーシング１に設けられて冷媒液体を導入するインレット管３及び冷媒液体を排出するアウトレット管４とを具える。以下、各構成を詳しく説明する。
【００１９】
ケーシング１は、冷媒液体を通す液体通過空間１０を内部に画成するように管状に形成された管状部１１と、管状部１１の液体通過空間１０に面する内周面１１１から内側へ第１の開口１２０を囲むように環状に突出してなった内向きフランジ１２とを有する。この内向きフランジ１２によって、液体通過空間１０は、冷媒液体が流入する上流側の空間である流入側空間１０３と、冷媒液体が流出する下流側の空間である流出側空間１０４とに仕切られている。
【００２０】
本実施形態において管状部１１は、所定の軸線Ｘに沿って延伸した直筒状に形成されていると共に、両端が封止されたものであり、管状部１１の流入側空間１０３側にある端部１０５（図４参照）は、該端部１０５から取り外し可能な蓋部１３によって封止されている。
【００２１】
また、管状部１１は、内向きフランジ１２によって、流入側空間１０３を囲んでいる第１の周壁１１２と、流出側空間１０４を囲んでいる第２の周壁１１３とに区切られている。第１の周壁１１２には、インレット管３が連結されて冷媒液体が流入する流入口１０１が形成され、第２の周壁１１３には、アウトレット管４が連結されて冷媒液体が流出する流出口１０２が形成されている。
【００２２】
本実施形態においては、例えば図４に示されているように、インレット管３と流入口１０１が、管状部１１の軸線Ｘの一側に軸線Ｘと略直角となる第２の軸線Ｙ１に沿うように設けられ、一方、アウトレット管４と流出口１０２が、管状部１１の軸線Ｘの他側に第２の軸線Ｙ１と異なる軸線であって軸線Ｘと略直角となり且つ互いの軸方向が略平行である第３の軸線Ｙ２に沿うように設けられているが、これに限らず、例えば第２の軸線Ｙ１と第３の軸線Ｙ２とが互いの軸方向を平行としない構成としてもよく、また、管状部１１の同じ側にインレット管３と流入口１０１及びアウトレット管４と流出口１０２が設けられる構成としてもよい。
【００２３】
フィルター２は、液体通過空間１０内に内向きフランジ１２の第１の開口１２０を挿通するように取り外し可能に設置されて冷媒液体を濾過するものである。フィルター２は、内向きフランジ１２に流入側空間１０３側から当接できるように外径が内向きフランジ１２の第１の開口１２０の口径（即ち内向きフランジ１２の内径）よりも大きい環状に形成されて内側に第２の開口２１０が形成された当接部２１と、当接部２１の第２の開口２１０を囲む内周縁側から当接部２１の径方向と直交する方向（図示においては軸線Ｘに沿う方向）に環状に延伸し且つその外径が内向きフランジ１２の第１の開口１２０の口径よりも小さい有底の直筒状に形成された濾過部２２とを有する。
【００２４】
濾過部２２は、内表面２２１と外表面２２２とを有すると共に、内表面２２１と外表面２２２とをそれぞれ貫通する複数の濾過孔２２３と、内表面２２１により囲まれて当接部２１の第２の開口２１０と連通する濾過空間２２０とが形成されている。
【００２５】
なお、本実施形態において濾過部２２は、複数の線材を織って金網状にしたメッシュフィルターであり、線材同士の隙間が即ち濾過孔２２３となっているので、濾過孔２２３は濾過部２２全体に分布している。また、濾過部２２はこの形態に限らず、例えば直筒状や椀状に形成されて濾過孔２２３が打ち抜かれたパンチングフィルターであってもよい。
【００２６】
インレット管３及びアウトレット管４は、流入口１０１または流出口１０２から離れた側の端であるそれぞれの外端側がねじ切りされていて、これにより本発明に係る濾過装置と共に冷却系回路を形成する他の構成との連結が容易になる。本実施形態では、インレット管３に雌ねじ３１を、アウトレット管４に雄ねじ４１を設けているが、これに限らず、インレット管３とアウトレット管４とのいずれにも任意で雌ねじ又は雄ねじを設けることができる。
【００２７】
上述のように構成された本発明に係る冷却システム用の濾過装置によれば、図３に示されているように、管状部１１の流入側空間１０３側にある端部１０５を封止している蓋部１３を取り外して、管状部１１の該端部１０５を開放させることにより、該端部１０５側からフィルター２を、図４に示されているように、液体通過空間１０内に、濾過部２２を内向きフランジ１２の第１の開口１２０に挿通させて流出側空間１０４内に位置させるように入れれば、フィルター２の自重により当接部２１が流入側空間１０３側からケーシング１の内向きフランジ１２に当接するようになり、これによりフィルター２を液体通過空間１０内でケーシング１に取り外し可能に固定される。
【００２８】
また、フィルター２が上述のように液体通過空間１０内に設置された時には、濾過部２２の内側の濾過空間２２０が当接部２１の第２の開口２１０を介して流入側空間１０３と連通すると共に、濾過部２２の外表面２２２が流出側空間１０４に囲まれるように、即ち、流入側空間１０３と連通する濾過空間２２０が濾過部２２を隔てて流出側空間１０４に囲まれるようになる。そして、このように流入側空間１０３と流出側空間１０４とが濾過部２２により隔てられるようになるので、流入側空間１０３と流出側空間１０４とが濾過部２２の濾過孔２２３を通して連通するようになる。
【００２９】
以上のようにフィルター２がケーシング１内に設置された濾過装置に、インレット管３及び流入口１０１を介して冷媒液体を液体通過空間１０に導入すると、まず流入側空間１０３に流入し、そしてフィルター２の当接部２１の第２の開口２１０を通して濾過空間２２０に流入する。濾過部２２の外表面２２２は流出側空間１０４に囲まれているので、濾過空間２２０に流入した冷媒液体は濾過部２２の濾過孔２２３を通って流出側空間１０４に流入し、更には流出口１０２及びアウトレット管４を介して外部に排出される。この過程で、冷媒液体に混入していた混入物の内、濾過孔２２３を通過できないものが濾過部２２で濾し取られて濾過空間２２０内に残渣として溜まる。
【００３０】
ここで、フィルター２は、濾過空間２２０に流入した冷媒液体を、当接部２１から流出側空間２２に向かって延伸するように形成された濾過部２２全体で濾過できるので、即ちフィルター２における大部分が濾過に供与するので、図１に示した従来の濾過装置と比べて、フィルターの全体面積に対する実際に濾過できる部分の面積の比が大幅に増加している。また、ケーシング１が、筒状部１１の内周面１１１から内へ第１の開口１２０を囲むように環状に突出してなった内向きフランジ１２を有し、且つ、フィルター２が、内向きフランジ１２に対応して環状に形成された当接部２１及び濾過部２２を有することにより、フィルター２における濾過部２２は、当接部２１から環状に延伸した例えば直筒状に形成されても、その外表面２２２と、ケーシング１の筒状部１１の内周面１１１との間に隙間が空くので、濾過部２２を例えば図２に示した漏斗のように一端が窄んだ形状とする必要が無く、一端が窄んだ形状を有するフィルターと比べて、濾過面積を大きくとることができる。よって、使用に連れてフィルター２における大部分の濾過孔２２３が残渣で詰まってフィルター２の清掃または交換が必要になるまでの時間が延びるので、フィルター２を頻繁に清掃または交換する必要が無くなり、従来のものと比べて使用利便性が大きく向上する。
【００３１】
また、フィルター２は、液体通過空間１０に挿入できる範囲内のサイズであれば、上述のように当接部２１の外径が第１の開口１２０の口径（即ち内向きフランジ１２の内径）よりも大きく且つ濾過部２２の外径が第１の開口１２０の口径よりも小さくなるようにさえ形成されればよいので、精密な加工が必要でなく、フィルターの製造が容易である。
【００３２】
更に、ケーシング１も、単に管状に形成されたものなので、従来の濾過装置において例えば図１に示されているような狭窄部が形成されたケーシングまたは図２に示されているようなＬ字状に形成されたケーシングと比べて製造が容易である。
【００３３】
なお、フィルター２を清掃または交換のためにケーシング１内から取り外す際には、フィルター２を設置する場合と同様に、蓋部１３を取り外して、管状部１１の端部１０５を開放させることにより、該端部１０５側からフィルター２を取り外すことができる。
【００３４】
本実施形態の濾過装置を冷却系回路に組み込むように設置する際には、ケーシング１の管状部１１を、その長さ方向（図示における軸線Ｘに沿う方向）が鉛直方向と平行し且つ流入側空間１０３が上で流出側空間１０４が下となるように設置されることが好ましい。このようにケーシング１を設置すれば、フィルター２を上からケーシング１内に入れて濾過部２２を内向きフランジ１２の第１の開口１２０に挿通させると、当接部２１が上から内向きフランジ１２に当接してフィルター２が内向きフランジ１２に保持されるようになるので、フィルター２の設置が便利になる。
【００３５】
また、上述のようにケーシング１を設置すれば、冷媒液体が液体通過空間１０を上から下に流れるので、フィルター２において、濾過されて濾過空間２２０内に留まる残渣が濾過部２２の底部から徐々に上に堆積するようになる。これにより、フィルター２は、残渣が濾過空間２２０いっぱいに溜まってほぼ全ての濾過孔２２３が塞がってしまうまでは、濾過の機能を果たすことができる。よって、フィルター２を清掃または交換する必要が生じる頻度が減るので、使用に当たっての利便性がより向上する。
【００３６】
（第２の実施形態）
図５に、濾過装置の第２の実施形態が一部透視の斜視図で示されている。本実施形態では、第１の実施形態の構成に加えて、液体通過空間１０と外部とを連通できるベントバルブ５が、ケーシング１の蓋部１３に設けられている。
【００３７】
濾過装置を使用するに当たって、液体通過空間１０の気圧が外気圧よりも低くなる場合があり、このような場合には、蓋部１３を管状部１１から取り外すことが気圧差により難しくなるが、本実施形態によれば、このような場合にも、ベントバルブ５を開けて液体通過空間１０と外部とを連通することによって、液体通過空間１０と外部との気圧差を解消することができる。
【００３８】
以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、例えば加工装置における機台やワークを冷却するための冷却システム用の濾過装置として有用である。
【符号の説明】
【００４０】
１     ケーシング
１０   液体通過空間
１０１ 流入口
１０２ 流出口
１０３ 流入側空間
１０４ 流出側空間
１０５ 端部
１１   管状部
１１１ 内周面
１１２ 第１の周壁
１１３ 第２の周壁
１２   内向きフランジ
１２０  第１の開口
１３   蓋部
２     フィルター
２１   当接部
２１０ 第２の開口
２２   濾過部
２２０  濾過空間     
２２１ 内表面
２２２ 外表面
２２３ 濾過孔
３     インレット管
３１   雌ねじ
４     アウトレット管
４１   雄ねじ
５     ベントバルブ
【図１】
2018015737.tif 000003
【図２】
2018015737.tif 000004
【図３】
2018015737.tif 000005
【図４】
2018015737.tif 000006
【図５】
2018015737.tif 000007