(57)【要約】【課題】  本発明において、発光素子、発光装置及び発光装置の装置用ベースを提供する。【解決手段】  本発明の発光素子は、透明基板と、複数の発光ダイオードチップとを含む。前記透明基板は、載置面と、前記載置面の反対側にある第二主表面とを備える。少なくとも一部の発光ダイオードチップは、前記載置面に設けられている。前記複数の発光ダイオードチップと、前記発光ダイオードチップが設けられていない前記載置面の部分とにより発光可能な第一主表面が構成される。各発光ダイオードチップは、第一電極と第二電極を含む。一部の発光ダイオードチップの光線は、透明基板を透過して前記第二主表面から外に出る。本発明の発光装置は、前記発光素子と載置ベースを含む。前記発光素子が前記載置ベースに形成され、且つ両者の間に第一角度が成っている。【選択図】  図７Ａ
2018085532.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光装置であって、
挿入穴部を有する載置ベースと、
前記載置ベース内に嵌入されている発光素子と、を含み、
前記発光素子は、
支持面及び側面を有する基板と、
前記支持面に設置されている発光ダイオードチップと、
前記支持面に設置されており、且つ前記挿入穴部に挿入している第一電気導線と、
前記発光ダイオードチップを覆うが、前記側面を覆わず、且つ前記支持面を完全に覆わない第一波長変換層と、を含む、発光装置。
【請求項２】
請求項１に記載の発光装置であって、
前記発光ダイオードチップは、ワイヤボンディングにより、前記第一電気導線に電気接続されている、発光装置。
【請求項３】
請求項２に記載の発光装置であって、
前記第一電気導線は、前記基板の一端まで延伸して導電シートを形成している、発光装置。
【請求項４】
請求項１に記載の発光装置であって、
前記支持面に形成されている第二電気導線をさらに含み、
前記第一電気導線及び前記第二電気導線は、前記発光ダイオードチップの相対する両側にそれぞれ位置する、発光装置。
【請求項５】
請求項１に記載の発光装置であって、
前記載置ベース及び前記発光素子は、前記挿入穴部内で電気的な接続を形成している、発光装置。
【請求項６】
請求項１に記載の発光装置であって、
前記発光素子と前記載置ベースとの間の夾角は、３０度から１５０度までの範囲にある、発光装置。
【請求項７】
請求項１に記載の発光装置であって、
前記支持面に相対する主表面と、
前記主表面を覆う第二波長変換層と、をさらに含む、発光装置。
【請求項８】
請求項７に記載の発光装置であって、
前記第一波長変換層及び前記第二波長変換層は、異なる面積を有する、発光装置。
【請求項９】
請求項７に記載の発光装置であって、
前記第二波長変換層は、前記側面を覆わない、発光装置。
【請求項１０】
請求項１に記載の発光装置であって、
前記発光素子を覆うランプケースをさらに含む、発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光素子、その発光素子を用いる発光装置及びその発光装置の装置用ベースに関し、特に多方向の光線を出射する発光素子、その発光素子を用いる発光装置及びその発光装置の装置用ベースに関する。
【背景技術】
【０００２】
発光ダイオード（Light  Emitting  Diode、ＬＥＤ）が出射する光線は、一定な方向性のある光線である。現在、販売されている電球が出射する光線は、拡散性の光線であるので、電球を幅広く応用することができない。例えば、前記電球を一般の室内又は室内で使う発光装置に応用する場合、所定の形状を有する光線を得ることができる。また、従来の発光ダイオードは、一面から光線を出射するので、発光効率が低い欠点がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、他方向の光線を出射することにより、発光効率を向上させるとともに、光線の形状を改善する発光素子と、その発光素子を用いた発光装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前述した問題を解決するため、本発明の好適な実施例において、以下の発光素子を提供する。本実施例の発光素子は、透明基板と、複数の発光ダイオードチップとを含む。前記透明基板は、載置面と、前記載置面の反対側にある第二主表面とを備える。前記載置面に設けられている少なくとも一部の発光ダイオードチップと、前記発光ダイオードチップが設けられていない前記載置面の部分とにより、発光可能な第一主表面が構成される。各発光ダイオードチップは、第一電極と第二電極を含む。少なくとも一個の発光ダイオードチップの光線は、透明基板を透過して前記第二主表面から外に出る。
【０００５】
前述した問題を解決するため、本発明の好適な実施例において、以下の発光装置を提供する。本実施例の発光装置は、少なくとも１つの発光素子と、載置ベースとを含む。前記発光素子は、透明基板と、複数の発光ダイオードチップとを含む。前記透明基板は、載置面と、前記載置面の反対側にある第二主表面とを備える。前記載置面に設けられている少なくとも一部の発光ダイオードチップと、前記発光ダイオードチップが設けられていない前記載置面の部分とにより、発光可能な第一主表面が構成される。各発光ダイオードチップは、第一電極と第二電極を含む。少なくとも一個の発光ダイオードチップの光線は、透明基板を透過して前記第二主表面から外に出る。前記発光素子は、前記載置ベースの上に形成され、且つ発光素子と載置ベースとの間に第一角度が成っている。
【０００６】
前述した問題を解決するため、本発明の他の好適な実施例において、以下の発光素子を提供する。本実施例の発光素子は、透明基板と、少なくとも１つの発光ダイオードチップとを含む。前記透明基板は、載置面と、前記載置面の反対側にある第二主表面とを備える。前記載置面に設けられている少なくとも一部の発光ダイオードチップと、前記発光ダイオードチップが設けられていない前記載置面の部分とにより、発光可能な第一主表面が構成される。各発光ダイオードチップは、第一電極と第二電極を含む。前記発光ダイオードチップの光線出射角度は、１８０度より大きい。前記透明基板は、発光ダイオードチップが出射した光線を透過させる。
【０００７】
前述した問題を解決するため、本発明の他の好適な実施例において、以下の発光素子を提供する。本実施例の発光素子は、透明基板と、少なくとも１つの発光ダイオードチップとを含む。前記透明基板は、ブルーダイヤモンドから構成され、且つ載置面を備える。前記発光ダイオードチップは、前記載置面に設けられている。前記発光ダイオードチップの光線出射角度が１８０度より大きい。発光ダイオードチップが出射した少なくとも一部の光線は、前記透明基板を透過して、前記載置面の反対側にある前記第二主表面から外に出る。
【０００８】
前述した問題を解決するため、本発明の他の好適な実施例において、以下の発光素子を提供する。本実施例の発光素子は、透明基板と、少なくとも１つの発光ダイオードチップと、エネ変換層とを含む。前記透明基板は、載置面を含む。前記載置面に設けられている前記発光ダイオードチップと、前記発光ダイオードチップが設けられていない前記載置面の部分とにより、発光可能な第一主表面が構成される。前記発光ダイオードチップの光線出射角度が１８０度より大きい。発光ダイオードチップが出射した少なくとも一部の光線は、前記透明基板を透過して、前記載置面の反対側にある前記第二主表面から外に出る。前記エネ変換層は、前記発光ダイオードチップ又は前記第二主表面の上に設けられて、前記発光ダイオードチップが出射した少なくとも一部の光線を受光して異なる波長を有する光線に変換する。
【０００９】
前述した問題を解決するため、本発明の他の好適な実施例において、以下の発光素子を提供する。本実施例の発光素子は、透明基板と、複数の発光ダイオードチップとを含む。前記透明基板は、載置面を含み、前記発光ダイオードチップは、前記載置面に設けられている。前記各発光ダイオードチップは、前記透明基板に遮蔽されていない発光面を有する。前記発光ダイオードチップの発光面と、前記発光ダイオードチップが設けられていない前記載置面の部分とにより、発光可能な第一主表面が構成される。前記発光ダイオードチップの光線出射角度が１８０度より大きい。発光ダイオードチップが出射した少なくとも一部の光線は、前記透明基板を透過して、前記載置面の反対側にある前記第二主表面から外に出る。前記第一主表面又は前記第二主表面の面積は、複数の発光ダイオードチップの各発光面の総面積の５倍以上である。
【００１０】
前述した問題を解決するため、本発明の他の好適な実施例において、以下の発光素子を提供する。本実施例の発光素子は、透明基板と、少なくとも１つのイヤモンドライクカーボン皮膜と、少なくとも１つの発光ダイオードチップとを含む。前記透明基板は、載置面を含む。前記イヤモンドライクカーボン皮膜は、前記載置面の上に設けられ、前記発光ダイオードチップは、前記載置面に設けられている。前記透明基板に遮蔽されていない前記発光ダイオードチップの発光面と、前記発光ダイオードチップが設けられていない前記載置面の部分とにより、発光可能な第一主表面が構成される。前記発光ダイオードチップの光線出射角度が１８０度より大きい。発光ダイオードチップが出射した少なくとも一部の光線は、前記透明基板を透過して、前記載置面の反対側にある前記第二主表面から外に出る。
【００１１】
前述した問題を解決するため、本発明の他の好適な実施例において、以下の発光素子を提供する。本実施例の発光素子は、透明基板と、少なくとも１つの発光ダイオードチップと、反射鏡又は濾波器とを含む。前記透明基板は、載置面を含む。前記反射鏡又は濾波器は、前記載置面の反対側にある透明基板の第二主表面又は載置面の上に設けられている。前記発光ダイオードチップは、前記載置面に設けられている。前記透明基板に遮蔽されていない前記発光ダイオードチップの発光面と、前記発光ダイオードチップが設けられない前記載置面の部分とにより、発光可能な第一主表面が構成される。前記発光ダイオードチップの光線出射角度が１８０度より大きい。
【００１２】
前述した問題を解決するため、本発明の他の好適な実施例において、以下の発光素子を提供する。本実施例の発光素子は、透明基板と、少なくとも１つの発光ダイオードチップと、第一電気接続電極と、第二電気接続電極と、を含む。前記透明基板は、載置面を含む。前記載置面に設けられている前記発光ダイオードチップと、前記発光ダイオードチップが設けられない前記載置面の部分とにより、発光可能な第一主表面が構成される。前記発光ダイオードチップの光線出射角度が１８０度より大きい。発光ダイオードチップが出射した少なくとも一部の光線は、前記透明基板を透過して前記載置面の反対側にある前記第二主表面から外に出る。前記第一電気接続電極と第二電気接続電極は、前記透明基板の両端に形成されている。前記第一電気接続電極と第二電気接続電極は、前記発光ダイオードチップにそれぞれ電気接続されている。
【００１３】
前述した問題を解決するため、本発明の他の好適な実施例において、以下の発光装置を提供する。本実施例の発光装置は、発光素子と、枠体とを含む。前記発光素子は、透明基板と、少なくとも１つの発光ダイオードチップと、第一電気接続電極と、第二電気接続電極と、を含む。前記透明基板は、載置面を含む。前記載置面に設けられている前記発光ダイオードチップと、前記発光ダイオードチップが設けられない前記載置面の部分とにより、発光可能な第一主表面が構成される。前記発光ダイオードチップの光線出射角度が１８０度より大きい。発光ダイオードチップが出射した少なくとも一部の光線は、前記透明基板を透過して前記載置面の反対側にある前記第二主表面から外に出る。前記第一電気接続電極と第二電気接続電極は、前記透明基板の両端に形成されている。前記第一電気接続電極と第二電気接続電極は、前記発光ダイオードチップにそれぞれ電気接続されている。枠体には、少なくとも１つの切欠部が形成され、且つ発光素子が前記切欠部に設けられている。
【００１４】
前述した問題を解決するため、本発明の他の好適な実施例において、以下の発光装置を提供する。本実施例の発光装置は、複数の発光素子と、装置用ベースとを含む。前記発光素子は、透明基板と、少なくとも１つの発光ダイオードチップと、第一電気接続電極と、第二電気接続電極と、を含む。前記透明基板は、載置面を含む。前記載置面に設けられている前記発光ダイオードチップと、前記発光ダイオードチップが設けられない前記載置面の部分とにより、発光可能な第一主表面が構成される。前記発光ダイオードチップの光線出射角度が１８０度より大きい。発光ダイオードチップが出射した少なくとも一部の光線は、前記透明基板を透過して前記載置面の反対側にある前記第二主表面から外に出る。前記第一電気接続電極と第二電気接続電極は、前記透明基板の両端に形成されている。前記第一電気接続電極と第二電気接続電極は、前記発光ダイオードチップにそれぞれ電気接続されている。装置用ベースは、載置ベースと、前記載置ベースから延伸して形成される複数の枠体とを含む。各枠体には、少なくとも１つの切欠部が形成され、且つ発光素子が少なくとも一部の切欠部に設けられている。
【００１５】
前述した問題を解決するため、本発明の他の好適な実施例において、以下の発光装置を提供する。本実施例の発光装置は、複数の発光素子と、ストリップランプとを含む。各発光素子は、透明基板と、少なくとも１つの発光ダイオードチップと、第一電気接続電極と、第二電気接続電極と、を含む。前記透明基板は、載置面を含む。前記載置面に設けられている前記発光ダイオードチップと、前記発光ダイオードチップが設けられない前記載置面の部分とにより、発光可能な第一主表面が構成される。前記発光ダイオードチップの光線出射角度が１８０度より大きい。発光ダイオードチップが出射した少なくとも一部の光線は、前記透明基板を透過して前記載置面の反対側にある前記第二主表面から外に出る。前記第一電気接続電極と第二電気接続電極は、前記透明基板の両端に形成されている。前記第一電気接続電極と第二電気接続電極は、前記発光ダイオードチップにそれぞれ電気接続されている。ストリップランプは、一方向に沿って延伸され、ストリップランプには、延伸方向に沿う複数の切欠部が形成されている。各発光素子は、前記切欠部にそれぞれ取り付けられている。
【００１６】
前述した問題を解決するため、本発明の他の好適な実施例において、以下の発光装置を提供する。本実施例の発光装置は、複数の発光素子と、載置ベースとを含む。各発光素子は、透明基板と、少なくとも１つの発光ダイオードチップと、第一電気接続電極と、第二電気接続電極と、を含む。前記透明基板は、載置面を含む。前記載置面に設けられている前記発光ダイオードチップと、前記発光ダイオードチップが設けられない前記載置面の部分とにより、発光可能な第一主表面が構成される。前記発光ダイオードチップの光線出射角度が１８０度より大きい。発光ダイオードチップが出射した少なくとも一部の光線は、前記透明基板を透過して前記載置面の反対側にある前記第二主表面から外に出る。前記第一電気接続電極と第二電気接続電極は、前記透明基板の両端に形成されている。前記第一電気接続電極と第二電気接続電極は、前記発光ダイオードチップにそれぞれ電気接続されている。載置ベースには、陳列方式に配置される複数の切欠部が形成されている。複数の発光素子は、複数の切欠部にそれぞれ取り付けられている。
【００１７】
前述した問題を解決するため、本発明の他の好適な実施例において、以下の発光装置の装置用ベースを提供する。本実施例の装置用ベースは、載置ベースと、複数の枠体とを含む。前記枠体は、前記載置ベースから延伸して形成されるものである。各枠体には、少なくとも１つの切欠部が形成され、各切欠部の両端には、複数の電極が形成されている。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の発光装置において、発光ダイオードチップが透明基板に設けられ、且つ前記透明基板は、発光ダイオードチップが出射した光線を透過させることができる。これにより、他方向又は全方向の光線を出射することができる。従って、発光効率を向上させるとともに、従来の発光ダイオードの発光素子の光線形状が悪い問題を解決することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１Ａ】本発明の好適な実施例に係る発光素子を示す図である。
【図１Ｂ】本発明の好適な実施例に係る発光素子を示す図である。
【図２Ａ】本発明の好適な実施例に係る発光ダイオードチップと導線とが電気接続されている例を示す図である。
【図２Ｂ】本発明の好適な実施例に係る発光ダイオードチップと導線とが電気接続されている例を示す図である。
【図２Ｃ】本発明の好適な実施例に係る発光ダイオードチップと導線とが電気接続されている例を示す図である。
【図３Ａ】本発明の好適な実施例に係る発光素子のエネ変換層を示す図である。
【図３Ｂ】本発明の好適な実施例に係る発光素子のエネ変換層を示す図である。
【図４Ａ】本発明の他の好適な実施例に係る発光素子を示す断面図である。
【図４Ｂ】本発明の他の好適な実施例に係る発光素子を示す断面図である。
【図５】本発明の他の好適な実施例に係る発光素子を示す図である。
【図６Ａ】本発明の他の好適な実施例に係る発光素子の載置ベースを示す図である。
【図６Ｂ】本発明の他の好適な実施例に係る発光素子の回路基板を示す図である。
【図６Ｃ】本発明の他の好適な実施例に係る発光素子の反射鏡を示す図である。
【図６Ｄ】本発明の他の好適な実施例に係る発光素子のブルーダイヤモンドを示す図である。
【図７Ａ】本発明の好適な実施例に係る発光装置を示す図である。
【図７Ｂ】本発明の他の好適な実施例に係る発光装置を示す図である。
【図８】本発明の他の好適な実施例に係る発光装置を示す外観図である。
【図９Ａ】本発明の好適な実施例に係る透明基板が載置ベースに設けられる例を示す図である。
【図９Ｂ】本発明の好適な実施例に係る透明基板が載置ベースに設けられる例を示す図である。
【図９Ｃ】本発明の好適な実施例に係る透明基板が載置ベースに設けられる例を示す図である。
【図１０Ａ】本発明の他の好適な実施例に係る透明基板が枠体を有する載置ベースに設けられる例を示す図である。
【図１０Ｂ】本発明の他の好適な実施例に係る透明基板が枠体を有する載置ベースに設けられる例を示す図である。
【図１１】本発明の他の好適な実施例に係る発光装置を示す図である。
【図１２】本発明の他の好適な実施例に係る発光装置の装置用ベースを示す図である。
【図１３】本発明の他の好適な実施例に係る発光装置を示す図である。
【図１４Ａ】本発明の好適な実施例に係る透明基板が載置ベースに設けられる状態を示す図である。
【図１４Ｂ】本発明の好適な実施例に係る透明基板が載置ベースに設けられる状態を示す図である。
【図１４Ｃ】本発明の好適な実施例に係る透明基板が載置ベースに設けられる状態を示す図である。
【図１４Ｄ】本発明の好適な実施例に係る透明基板が載置ベースに設けられる状態を示す図である。
【図１５】本発明の他の好適な実施例に係る発光装置を示す図である。
【図１６Ａ】本発明の好適な実施例に係るランプケースを示す図である。
【図１６Ｂ】本発明の好適な実施例に係るランプケースを示す図である。
【図１６Ｃ】本発明の好適な実施例に係る広告パネル式ランプケースを示す図である。
【図１６Ｄ】本発明の好適な実施例に係る電球を示す図である。
【図１６Ｅ】本発明の好適な実施例に係る電球を示す図である。
【図１６Ｆ】本発明の好適な実施例に係る電球を示す図である。
【図１６Ｇ】本発明の好適な実施例に係る電球を示す図である。
【図１７】本発明の他の好適な実施例に係るストリップランプを示す図である。
【図１８】本発明の他の好適な実施例に係る発光装置を示す図である。
【図１９】本発明の他の好適な実施例に係る発光装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１Ａ及び図１Ｂを参照する。図１Ａ及び図１Ｂは、本発明の好適な実施例に係る発光素子又は発光板を示す図である。図１Ａ及び図１Ｂに示すとおり、本実施例の発光素子１は、透明基板２と、載置面２１０と、第一主表面２１Ａと、第二主表面２１Ｂと、多方向の光線を出射する少なくとも１つの発光ダイオードチップ３と、を含む。平板シート状の透明基板２は、２つの主要面を含む。２つの主要面において、いずれかの１つの主要面が載置面２１０である。発光機能を有する発光ダイオードチップ３がその載置面２１０の上に設けられている。透明基板２に遮蔽されていない発光ダイオードチップ３の発光面３４と、発光ダイオードチップ３が設けられていない載置面２１０の少なくとも部分とにより、発光可能な第一主表面２１Ａが構成される。発光ダイオードチップ３が設けられていない透明基板２の他の１つの主要面は、前記第二主表面２１Ｂである。前述した構造を逆に配置するか、或いは透明基板の両面ともに発光ダイオードチップ３を配置しても良い。透明基板の両面ともに発光ダイオードチップ３を配置する場合、両面の発光ダイオードチップ３が互いに交錯するように配列して、各面の発光ダイオードチップ３から出射される光線が透明基板２の他の主要面から順調に出射するようにする。即ち、透明基板の一面の発光ダイオードチップ３が出射した光線が透明基板の他面の発光ダイオードチップ３に遮蔽されることを避けて、単位面積の発光強度を向上させる。透明基板２の材料として、酸化アルミニウム（ＡＩ２Ｏ３）、酸化アルミニウムを含むブルーダイヤモンド、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、ガラス、プラスチック又はゴムを用いることができる。本発明の好適な実施例において、ブルーダイヤモンド基板を用いる。前述ブルーダイヤモンド基板は、ほとんどが単結晶構造の材料であり、良好な透光率を備えていると共に、良好な放熱性を有しているので発光素子１の寿命を延ばすことができる。しかし、従来のブルーダイヤモンド基板は、容易に割れるという欠点を有しているので、本発明の透明基板２は、本発明の発明者の経験により、厚さが２００マイクロメートルより大きいか或いは等しいブルーダイヤモンド基板を用いることができる。このような透明基板は、良好な安定性を有すると共に、良好な載置能力と透明性能を有している。前記発光素子１が双方向又は全方向の光線を出射できるようにするため、本発明において光線の出射角度が１８０度より大きい発光ダイオードチップ３を用いることができる。本発明を使用する時、透明基板２の上に設けられている発光ダイオードチップ３の発光面３４は、透明基板から離れる方向の光線を出射し、発光ダイオードチップ３は、少なくとも一部が透明基板２内に入射される光線を出射する。透明基板２内に入射される光線は、透明基板２において第一主表面２１Ａの反対側にある第二主表面２１Ｂから出射するとともに、発光ダイオードチップ３が設けられていない一部の載置面２１０と他の表面からも出射する。従って、本実施例の発光素子１が双方向の光線、他方向の光線又は全方向の光線を出射することができる。本発明において、第一主表面２１Ａ又は第二主表面２１Ｂの面積は、発光面３４の総面積の５倍以上である。この比率は、良好な発光効率と放熱効果を得ることができる好適な比率である。
【００２１】
本発明の他の好適な実施例に係る発光素子１において、発光素子１の第一主表面２１Ａと第二主表面２１Ｂからそれぞれ出射される各光線の色温度差異は、１５００より小さいか或いは等しい。これにより、発光素子１の発光効果の一致性をさらに向上させることができる。前記透明基板２は、以下のような透明特性を有する。即ち、発光素子１が出射した光線の波長が４２０ナノメートルより大きいか或いは等しい場合と／又は波長が４７０ナノメートルより小さいか或いは等しい場合、且つ透明基板２が前述した厚さを有している場合、透明基板２の光線透過率が７０％より大きいか或いは等しいという透明特性である。
【００２２】
本発明は、前述した実施例に限定されるものではない。以下、本発明の他の好適な実施例について、順番に詳しく説明する。各実施例の間の相違点を強調すると共に、説明を簡略化するため、後述する各実施例において、同様な部品について同様な符号を使う。且つ、各実施例の間の相違点について詳しく説明するが、同様な技術的内容については重なる説明を省略する。
【００２３】
図２Ａ、図２Ｂ及び図２Ｃを参照する。本発明の発光ダイオードチップ３には、発光ために電流を流す電気構造が形成されている。即ち、本発明の発光ダイオードチップ３には、第一電極３１Ａと、第二電極３１Ｂとを含む。前記第一電極３１Ａと第二電極３１Ｂは、透明基板２の第一電気導線２３Ａと第二電気導線２３Ｂにそれぞれ電気接続されている。図２Ａと図２Ｂと図２Ｃとには、色々な発光ダイオードチップ３と、色々な電気接続方式とがそれぞれ示されている。図２Ａの横型発光ダイオードチップにおいて、発光ダイオードチップ３は、透明基板２の載置面２１０上に形成され、第一電極３１Ａと第二電極３１Ｂは、ワイヤボンディングにより第一電気導線２３Ａと第二電気導線２３Ｂにそれぞれ電気接続されている。図２Ｂのフリップチップ型発光ダイオードチップにおいて、発光ダイオードチップ３が逆に設置され、且つ第一電気導線２３Ａと第二電気導線２３Ｂにより透明基板２に電気接続されている。前記第一電気導線２３Ａと第二電気導線２３Ｂは、溶接又は接着方法により第一電気導線２３Ａと第二電気導線２３Ｂにそれぞれ電気接続されている。図２Ｃの発光ダイオードチップにおいて、発光ダイオードチップ３の両側に第一電気導線２３Ａと第二電気導線２３Ｂとがそれぞれ設けられている。図２Ｃの発光ダイオードチップにおいては、発光ダイオードチップを縦型に配置することにより、前記第一電気導線２３Ａと第二電気導線２３Ｂを第一電気導線２３Ａと第二電気導線２３Ｂにそれぞれ電気接続させる。
【００２４】
図３Ａ及び図３Ｂを参照する。本発明の発光ダイオードチップ３は、エネ変換層４をさらに含む。前記エネ変換層４は、第一主表面２１Ａと／又は第二主表面２１Ｂの上に設けるか、或いは直接に発光ダイオードチップ３の上に設けることができる。前記発光ダイオードチップ３の上に設ける場合、エネ変換層４と発光ダイオードチップ３とが接触するように設けるか、或いはエネ変換層４が発光ダイオードチップ３離れて両者が接触するように設けることができる。エネ変換層４は、少なくとも一種の蛍光体粉末、例えば、石榴石類、硫酸塩類、ケイ酸塩類の無機蛍光体粉末又は有機蛍光体粉末を含んでいるので、発光ダイオードチップ３から受光した少なくとも一部の光線を異なる波長を有する光線に変換することができる。例えば、発光ダイオードチップ３が青色光を出射する場合、エネ変換層４がこの青色光を黄色光に変換するので、発光ダイオードチップ３が青色光と黄色光が混ざって形成される白色光を出射することができる。第一主表面２１Ａの光線は、主に発光ダイオードチップ３の発光面が直接に出射する光線であり、第二主表面２１Ｂの光線は、発光ダイオードチップ３の光線が透明基板２を透過して外に出る光線である。２つの主表面から出射する光線の強度が違うので、本発明の他の好適な実施例に係る発光素子１の第一主表面２１Ａと第二主表面２１Ｂ側の各エネ変換層４の有機蛍光体粉末の含量を相違にしなければならない。第一主表面２１Ａの有機蛍光体粉末と第二主表面２１Ｂ側の有機蛍光体粉末との含量比率（或いは発光ダイオードチップの有機蛍光体粉末と第二主表面２１Ｂ側の有機蛍光体粉末との含量比率）を１：０．５から１：３にすることが好ましい。この場合、発光素子１の光線強度又は光線形状が使用要求を満たすとともに、発光素子１の第一主表面２１Ａと第二主表面２１Ｂから出射される各光線の色温度差異を１５００より小さいか或いは等しくして、発光素子１の波長変換効率と発光効果を向上させることができる。
【００２５】
図４Ａを参照する。図４Ａは、本発明の他の好適な実施例に係る発光素子１を示す断面図である。図４Ａに示す通り、本発明の発光素子１は、透明基板２と、少なくとも１つの他方向の光線を出射する発光ダイオードチップ１４とを含む。透明基板２は、載置面２１０と、載置面２１０の反対側にある第二主表面２１Ｂとを含む。発光ダイオードチップ１４は、透明基板２の載置面２１０の上に設けられている。発光ダイオードチップ１４は、他の電子部品と電気接触する第一電極１６と第二電極１８を含む。透明基板２に遮蔽されていない発光ダイオードチップ１４の発光面３４と、発光ダイオードチップ１４が設けられていない載置面２１０の少なくとも部分とにより、第一主表面２１Ａが構成される。
【００２６】
発光ダイオードチップ１４は、ベース１４１と、Ｎ型半導体層１４２と、活性層１４３と、Ｐ型半導体層１４４と、を含む。本実施例において、発光ダイオードチップ１４のベース１４１は、チップ接着層２８により透明基板２の上に接着されている。チップ接着層２８は、発光ダイオードチップ１４を透明基板２の上に接着させる。チップ接着層２８の材料として、屈折率がベース１４１の屈折率と透明基板２の屈折率との間にある屈折率を有する材料を用いることが好ましい。これにより、光線の出射量を向上させることができる。且つ、チップ接着層２８として、透明テープ或いは他の接着材料を用いることができる。第一電極１６と第二電極１８は、チップ接着層２８が設けられていない発光ダイオードチップ１４の他面に設けられ、且つＰ型半導体層１４４とＮ型半導体層１４２にそれぞれ電気接続されている（Ｎ型半導体層１４２と第二電極１８との間の電気接続を図示せず）。第一電極１６の上表面と第二電極１８の上表面は、同様な水平面に位置し、且つ両方とも金属電極であるが、前述した技術的事項に限定されるものではない。発光素子１は、第一電気導線２０と、第二電気導線２２と、エネ変換層４とをさらに含む。第一電気導線２０と第二電気導線２２は、透明基板２の上に設けられている。第一電気導線２０と第二電気導線２２は、例えば金属電気導線又は他の導電パターンであるが、前述した技術的事項に限定されるものではない。第一電極１６と第二電極１８は、第一電気導線２０と第二電気導線２２にそれぞれ電気接続されている。電気接続方法として、ワイヤボンディング（wire  bonding）又は溶接方法を用いることができるが、前述した技術的事項に限定されるものではない。エネ変換層４は、発光ダイオードチップ１４を覆うように透明基板２の上に設けられている。本実施例において、透明基板２の第二主表面２１Ｂを覆うエネ変換層４をさらに設けても良い。
【００２７】
透明基板２から出射される光線量を増加するとともに、出射される光線を均一に分布させるため、透明基板２の第一主表面２１Ａと第二主表面２１Ｂに選択的に非平面構造１２Ｍを形成することができる。非平面構造１２Ｍは、凸設又は凹設されるいずれの幾何構造である。例えば、ピラミッド形、円錐形、半球形又は三角錐形の構造である。非平面構造１２Ｍは、規則的又は不規制的に配列することができる。第一主表面２１Ａと第二主表面２１Ｂに選択的にダイヤモンドライクカーボン（diamond‐like  carbon、ＤＬＣ）皮膜２５をさらに形成することにより、導熱効果と放熱効果を向上させることができる。
【００２８】
図４Ｂを参照する。図４Ｂは、本発明の他の好適な実施例に係る発光素子を示す断面図である。図４Ａの実施例と図４Ｂの実施例を比較してみると、本実施例の発光素子においては、第一電極１６と第二電極１８が、第一チップ接着層２８Ａとともに発光ダイオードチップ１４の同表面に形成され、且つフリップチップ方法（flip  chip）により第一電気導線２０と第二電気導線２２に電気接続されている。第一電気導線２０と第二電気導線２２は、第一電極１６と第二電極１８の下方まで延伸され、且つ第一電極１６と第二電極１８は、第二チップ接着層２８Ｂにより第一電気導線２０と第二電気導線２２にそれぞれ電気接続されている。第二チップ接着層２８Ｂは、金バンプ（gold  bump）又はソルダーバンプ（solder  bump）のような導電性バンプ（conductive  bump）であるか、銀グルーのような導電性グルー（conductive  glue）であるか、或いは金錫（Au  Sn）合金共晶層又はインジウムビスマス錫（In−Bi−Sn  alloy）合金共晶層のような合金共晶層（eutectic  layer）であるが、前述した技術的事項に限定されるものではない。第二チップ接着層２８Ｂを用いる場合、発光ダイオードチップ１４の下方の第一チップ接着層２８Ａ例えば透明テープを省略するか、或いはその代わりにエネ変換層４を用いることができる。
【００２９】
図５を参照する。図５は、本発明の他の好適な実施例に係る発光素子を示す斜視図である。図５に示す通に、本実施例の発光素子３１０は、透明基板２と、少なくとも１つの発光ダイオードチップ３と、第一電気接続電極３１１Ａと、第二電気接続電極３１１Ｂと、少なくとも１つのエネ変換層４とを含む。発光ダイオードチップ３を透明基板２の載置面２１０の上に設けることにより、発光する第一主表面２１Ａを構成する。本実施例において、発光ダイオードチップ３の光線出射角度が１８０度より大きく、且つ発光ダイオードチップ３が出射した少なくとも一部の光線が透明基板２に入射される。透明基板２に入射される光線において、一部が第一主表面２１Ａに対応する第二主表面２１Ｂから出射し、他の一部が透明基板２の他の表面から出射するので、六面から発光する発光効果を奏することができる。第一電気接続電極３１１Ａと第二電気接続電極３１１Ｂは、透明基板２の上表面の両側又は同側（図示せず）に設けられ、且つ透明基板２の第一電気導線と第二電気導線により延伸される部品と外の電極を電気接続させる。これにより、第一電気接続電極３１１Ａと第二電気接続電極３１１Ｂが発光ダイオードチップ３にそれぞれ電気接続される。エネ変換層４は、発光ダイオードチップ３の少なくとも一部を覆うとともに、第一電気接続電極３１１Ａと第二電気接続電極３１１Ｂの少なくとも一部を露出する。エネ変換層４は、発光ダイオードチップ３と／又は透明基板２が出射した光線の少なくとも一部を受光するとともに、受光した光線を異なる波長を有する光線に変換する。且つ波長が変換された光線と受光されない光線を混合することにより、発光素子３１０が出射した光線の波長範囲と発光効果を向上させる。本実施例の発光素子３１０が透明基板２の両側に設けられる第一電気接続電極３１１Ａと第二電気接続電極３１１Ｂを有しているので、発光素子３１０を別に製造した後、適切なベースと結合させることができる。これにより、製品の製造良品率を向上させ、構造を簡略化するともに、発光素子を色々なベースに結合させることができる。
【００３０】
図６Ａを参照する。図６Ａは、本発明の実施例に係る発光素子を用いる発光装置１１を示す斜視図である。本実施例の発光装置１１は、載置ベース５をさらに含むことができる。発光素子の透明基板２が傾斜方向に載置ベース５の上に設けられ、且つ載置ベース５に連結されている。透明基板２と載置ベース５との間には、第一角度θ１が成っている。第一角度θ１は、不変する角度であるか、或いは発光素子の需要に基づいて調節することができる角度である。本実施例においては、第一角度θ１の範囲を３０度〜１５０度とすることが好ましい。
【００３１】
図６Ｂを参照する。本発明の発光装置１１の載置ベース５は、外部電源と電気接続する回路基板６をさらに含むことができる。回路基板６は、透明基板２の第一電気導線と第二電気導線（図示せず）と電気接続することにより、発光ダイオードチップ３と電気接続する。従って、外部の電源が回路基板６を介して発光ダイオードチップ３が需要する電気を提供することができる。回路基板６を設けない場合、第一電気導線と第二電気導線によって発光ダイオードチップ３を直接に載置ベース５に電気接続させることができる。この場合、外部の電源が載置ベース５を介して発光ダイオードチップ３が電気を提供する。
【００３２】
図６Ｃを参照する。本発明の発光装置１１は、第二主表面２１Ｂ又は載置面２１０の上に設けられている反射鏡又は濾波器８をさらに含むことができる。前記反射鏡８は、発光ダイオードチップ３が出射した光線において少なくとも透明基板２を透過した光線を反射して、反射される光線が再度第一主表面２１Ａから出射するようにする。前記反射鏡８は、少なくとも１つの金属層又はブラッグ反射鏡（bragg  reflector）を含むが、前述した技術的事項に限定されるものではない。前記ブラッグ反射鏡は、異なる屈折率を有する複数層の誘電薄膜が重畳して構成されるか、或いは異なる屈折率を有する複数層の誘電薄膜と複数層の金属酸化物が重畳して構成されることである。
【００３３】
図６Ｃを参照する。本発明の発光装置１１の透明基板２は、イヤモンドライクカーボン（diamond‐like  carbon、ＤＬＣ）皮膜９をさらに含むことができる。前記イヤモンドライクカーボン皮膜９は、載置面２１０と／又は第二主表面２１Ｂの上に設けられて、導熱効果と放熱効果を向上させる。
【００３４】
図７Ａを参照する。図７Ａは、本発明の好適な実施例に係る発光装置を示す図である。図７Ａに示すとおり、本実施例の発光装置１０は、前述した実施例に記載されている発光素子と載置ベース２６とを含む。前記発光素子は、透明基板２と、少なくとも１つの発光ダイオードチップ１４とを含む。発光素子は、前記載置ベース２６の内部に形成され、且つ電気導線２０、２２により前記載置ベースの電極３０、３２にそれぞれ電気接続されている。従って、電源が電極３０、３２を介して発光ダイオードチップ１４に駆動電圧Ｖ＋、Ｖ−を入力する場合、発光ダイオードチップ１４が光線Ｌを出射する。発光ダイオードチップ１４は、第一電極１６と第二電極１８とを含む。第一電極１６と第二電極１８は、ワイヤボンディング（wire  bonding）により第一電気導線２０と第二電気導線２２にそれぞれ電気接続されるが、前述した技術的事項に限定されるものではない。発光ダイオードチップ１４は、出射する光線Ｌの光線出射角度が１８０度より大きく、且つ複数の発光面を有する。従って、本発明の発光素子は、第一主表面２１Ａから出射する光線方向と、第二主表面２１Ｂから出射する光線方向などを含む複数の光線出射方向を含む。且つ、一部の光線が発光ダイオードチップ１４と／透明基板２の４つの側面から出射するので、本発明の発光装置１０が六面発光特徴又は全方向発光特徴を有する。
【００３５】
前記発光素子は、発光ダイオードチップ１４、第一主表面２１Ａ又は第二主表面２１Ｂに設けられているエネ変換層４をさらに含むことができる。エネ変換層４は、発光ダイオードチップ１４が出射した光線を異なる波長を有する光線に変換して、発光装置１０が特定した色を有する光線、又は波長範囲が大きい光線を出射するようにする。例えば、発光ダイオードチップ１４の出射した一部の青色光がエネ変換層４に照射される場合、黄色光に変換される。従って、発光装置１０が青色光と黄色光が混ざって形成される白色光を出射することができる。透明基板２は、不平行方式と／又は平行方式に直接又は間接に載置ベース２６の上に設けられている。例えば、透明基板２の側壁が垂直に載置ベース２６に設けられるか、或いは透明基板２が水平に載置ベース２６に設けられるが、前述した技術的事項に限定されるものではない。透明基板２の材料として良好な熱伝導性を有する材料を用いたため、発光ダイオードチップ１４が生成した熱が透明基板２により載置ベース２６に有効に伝導され、放熱効果を向上させることができる。従って、本発明においては、パワーが高い発光ダイオードチップを使うことができる。本発明の好適な実施例に係る発光装置においては、パワーの小さい複数の発光ダイオードチップを透明基板２にそれぞれ設けることにより、透明基板２の熱伝導性を充分に発揮する。本実施例の発光ダイオードチップのパワーを０．２ワットより小さか或いは等しくすることができるが、前述した技術的事項に限定されるものではない。
【００３６】
図７Ｂを参照する。図７Ｂは、本発明の他の好適な実施例に係る発光装置を示す外観図である。図７Ａの発光装置と比較してみると、本実施例の発光装置１０’は、複数の発光ダイオードチップ１４を含み、且つ直列連結により少なくとも一部の発光ダイオードチップ１４が導電接続されている。各発光ダイオードチップ１４は、第一電極１６と第二電極１８を含む。直列連結の一端にある１つの発光ダイオードチップ１４の第一電極１６は、第一電気導線２０に導電接続され、直列連結の他端にある１つの発光ダイオードチップ１４の第二電極１８は、第二電気導線２０に導電接続されている。しかし、本発明が前述した技術的事項に限定されるものではない。例えば、複数の発光ダイオードチップ１４を並列連結又は直並列連結により電気接続することもできる。本実施例の発光ダイオードチップ１４として、同色の光線を出射する発光ダイオードチップ、例えば青色光を出射する発光ダイオードチップを用いるか、或いは異なる光線を出射する発光ダイオードチップを用いることができる。この場合、エネ変換層４を設けることにより、発光装置１０’が出射する各色の光線の弾性をさらに向上させることができる。
【００３７】
図８を参照する。図８は、本発明の他の好適な実施例に係る発光装置を示す外観図である。図７Ｂの発光装置と図８の発光装置を比較して見ると、本実施例の発光装置５０は、発光素子と載置ベース２６を連結する枠体５１をさらに含む。発光素子の透明基板２は、部品接着層５２により枠体５１の一側に固定され、枠体５１の他側は、載置ベース２６の上に設けられている。枠体５１の角度を自由に調節することにより、透明基板２と載置ベース２６との間の角度を３０度〜１５０度の範囲内で調節することができる。枠体５１の材料として、アルミニウム金属、複合金属、銅導線、電線、セラミックス基板又は印刷回路基板のいずれかの一種を選んで用いることができる。
【００３８】
図９Ａと、図９Ｂと、図９Ｃを参照する。本発明の透明基板２を載置ベース５の上に設ける場合、本実施例においては、挿入又は接着することにより両者の連結を実現することができる。
【００３９】
図９Ａに示すとおりに、透明基板２を載置ベース５の上に取り付けるため、透明基板２を載置ベース５の１つの挿入穴部６１に挿入することができる。この場合、電気導線により発光ダイオードと挿入穴部６１とが電気接続される。透明基板２の発光ダイオードチップ（図示せず）と載置ベース５の電源とを電気接続させるため、回路パターンと電気導線を透明基板２の辺縁部に集めるとともに、透明基板２の辺縁部に複数の導電シートを含むゴールドフィンガー、例えば電気接続電極３１１Ａ、３１１Ｂを形成する。即ち、導電パッド部を形成する。透明基板２を挿入穴部６１に挿入することにより、発光ダイオードチップ（図示せず）と載置ベース５の電源とを電気接続させるとともに、透明基板２を載置ベース５の挿入穴部６１に取り付けることができる。
【００４０】
つぎは、図９Ｂを参照する。図９Ｂは、透明基板２を載置ベース５の複数の挿入穴部６１に挿入することを示す図である。本実施例の透明基板２には、少なくとも２つの挿入部が形成されている。２つの挿入部において、１つが陽電気挿入部であり、他の１つが陰電気挿入部であり、且つ両方ともに導電パッド部になる導電シートが形成されている。載置ベース５には、サイズが各挿入部のサイズと類似する複数の挿入穴部６１が形成されている。これにより、発光ダイオードチップに給電することができるように、透明基板２を載置ベース５に取り付けることができる。
【００４１】
図９Ｃを参照する。図９Ｃは、部品接着層を形成する接着方式により透明基板２を載置ベース５に接着させることを示す図である。透明基板２を載置ベース５に接着する時、金、錫、インジウム、ビスマス、銀などのような金属を半田にして溶接をするか、或いは導電性を有するシリカゲル又はエポキシ樹脂により透明基板２を固定することができる。上述した部品接着層を形成することにより、発光素子の導電素子又は電気導線と載置ベースの電極とを電気接続させることができる。
【００４２】
図１０Ａ及び図１０Ｂを参照する。本実施例の発光素子１１の構造と前述した実施例の構造と類似する。本実施例の載置ベース５は、金属基板から構成された。例えば、アルミニウム質金属、アルミニウムを含む複合材料、銅導線又は電線から構成される曲がり可能な基板であるか、或いはセラミックス基板又は印刷回路基板から構成される基板である。載置ベース５の表面又は側壁には、少なくとも１つの枠体６２が形成されている。枠体６２は、載置ベース５から離れて形成される構造であるか、或いは載置ベース５と一体に形成される構造である。発光素子は、接着方式により枠体６２に連結されている。即ち、部品接着層６３により透明基板２が載置ベース５に固定されている。枠体が形成されない載置ベース５の上表面と透明基板２との間には、第一角度θ１が成っている。枠体が形成されない載置ベース５の上表面に発光ダイオードチップを設けることにより、発光装置の発光効果を向上させることができる。挿入方式（図示せず）により発光素子を枠体６２に取り付けることもできる。例えば、コネクタにより、部品と枠体及び／又は載置ベースを連結させることにより、透明基板２を載置ベース５に固定することができる。載置ベース５と枠体６２を曲げることができるので、色々な場面に応用することができる。且つ、複数の発光素子を使用するか、或いは異なる色の光線を出射する複数の発光素子を組み合わせることにより、発光装置１１が異なる色を出射するようにし、色々な分野に応用することができる。
【００４３】
図１１を参照する。図１１に示すとおり、本実施例の発光装置は、少なくとも１つの発光素子１と載置ベース５とを含む。前記載置ベース５は、少なくとも１つの枠体６２と、少なくとも１つの回路パターンＰとを含む。本実施例の発光素子１の構造と前述した実施例の構造と類似する。本実施例においては、透明基板の一端と枠体６２を連結させることにより、枠体６２が発光素子１の光線出射を妨害する遮蔽事項を避けるか或いは改善する。前記載置ベース５は、アルミニウム質金属基板、複合式アルミニウム金属基板、銅導線又は電線から構成されるか、或いはセラミックス基板又は印刷回路基板から構成されるものである。枠体６２は、載置ベース５の一部を切り取った後、一定の角度（前述した図１０Ａ及び図１０Ｂの第一角度θ１を参照）が成るように折り曲げて形成したものである。回路パターンＰは、載置ベース５の上に形成され、且つ電源と電気接続する少なくとも一組の導電パッド部を含む。回路パターンＰの一部は、発光素子１と電気接続するように枠体６２まで延伸されている。従って、載置ベース５の回路パターンＰをより発光素子１が電源に電気接続される。載置ベース５には、穴部Ｈ、切欠部Ｇがさらに形成されている。前記穴部Ｈ又は切欠部Ｇにネジ、ネール又はラッチなどを取り付けることにより、発光装置の形状などに基づいて載置ベース５を所定の箇所に固定することができる。且つ、前記穴部Ｈ又は切欠部Ｇにより載置ベース５の放熱面積が増加するので、発光装置の放熱効果を向上させることができる。
【００４４】
図１２を参照する。図１２は、本発明の他の好適な実施例に係る発光装置の装置用ベースを示す斜視図である。図１２に示す通り、本実施例の装置用ベース３２２は、載置ベース５と、少なくとも１つの枠体６２とを含む。図１１の実施例と比較してみると、本実施例の枠体６２は、棒状体３４２と、切欠部３３０とをさらに含む。切欠部３３０の両側には、電極３０、３２がそれぞれ形成され、棒状体３４２は、切欠部３３０の少なくとも一側の壁になる。発光素子は、切欠部３３０と対向するように枠体６２に設けられ、発光素子の電気導線は、電極３０、３２に電気接続されている。前記発光素子は、枠体６２と載置ベースの回路パターンによって発光素子を駆動する電源と電気接続する。切欠部３３０のサイズが発光素子の主な光線出射面のサイズより大きいので、枠体６２の側へ出射する発光素子の光線が枠体６２に遮蔽されることを防ぐことができる。角度変更可能に載置ベース５と枠体６２を連結して、載置ベース５と枠体６２との間の角度を変換することができる。
【００４５】
図１２及び図１３を参照する。図１３は、本発明の他の好適な実施例に係る発光装置を示す斜視図である。図１２の実施例と比較してみると、本実施例の発光装置３０２は、複数の切欠部３３０が形成されている少なくとも１つの枠体６２をさらに含む。前記複数の切欠部３３０は、前記枠体６２の両側にそれぞれ形成され、棒状体３４２が複数の切欠部３３０の一側の壁になる。複数の発光素子３１０は、複数の切欠部３３０にそれぞれ対向するように設けられている。各発光素子３１０の回路パターン又は電気接続電極（図示せず）は、電極３０及び電極３２とそれぞれ対応するように設けられているとともに、電極３０及び電極３２にそれぞれ電気接続されている。本実施例の発光装置３０２は、複数の枠体６２をさらに含む。発光素子３１０が形成されている枠体６２と載置ベース５との間の角度は、需要に基づいて変換することができる。即ち、一部の枠体６２と載置ベース５との間の角度を相違に調節して、色々な発光効果を奏することができるが、このような構造に限定されるものではない。また、異なる波長の光線を出射する複数の発光素子を１つの枠体又は複数の枠体に設けることにより、発光装置の発光効果を豊富にすることができる。
【００４６】
本発明の他の実施例に係る発光装置において、発光装置の輝度と発光効果を向上させるため、透明基板により形成される複数の発光素子を前述した実施例の載置ベース又は他の載置構造に設けることができる。この場合、複数の発光素子を対称的又は不対称的に設けることができる。本発明の好適な実施例においては、透明基板により形成される複数の発光素子を点対称的又は線対称的に載置構造に設ける。図１４Ａ、図１４Ｂ、図１４Ｃ、図１４Ｄは、複数の発光素子が異なる形状に形成される複数の載置構造６０にそれぞれ設けられている各実施例の発光装置を示す図である。本実施例において、複数の発光素子が点対称的又は線対称的にそれぞれ設けられているので、発光装置１１（発光ダイオードチップを図示せず）が出射する光線を均一にすることができる。且つ、前述した第一角度を変換することにより、各実施例に係る発光装置１１の発光効果を調節又は改善することができる。図１４Ａに示すとおり、発光素子の間の角度が９０度に成るように発光素子を点対称に配置する場合、発光装置の四面のいずれの面から見ても発光装置の少なくとも２つの発光素子に向き合う。図１４Ｂに示す発光装置において、発光素子の間の角度が９０度より小さい。図１４Ｄに示す発光装置において、発光素子の間の角度が９０度より大きい。他の実施例において、一部の発光素子が集中又は分散されるように複数の発光素子を比対称に配置して（図示せず）、本発明の発光装置を色々な場面に用いることができる。
【００４７】
図１５を参照する。図１５は、本発明の他の好適な実施例に係る発光装置を示す断面図である。図１５に示す通り、発光装置３０１は、発光素子３１０と枠体３２１とを含む。枠体３２１は、切欠部３３０を含み、発光素子３１０は、切欠部３３０と対向するように設けられている。本実施例において、枠体３２１の下部を挿入部とするか、或いは下部を折り曲げて溶接用パッドとすることができる。これにより、枠体３２１を他の部品に、例えば載置ベースに固定／電機接続することができる。本発明の発光装置３０１において、発光素子３１０の１つの発光面が切欠部３３０内に設けられているので、枠体３２１を透明材料から形成しなくても、六面発光の発光効果を奏することができる。
【００４８】
図１６Ａを参照する。図１６Ａは、本発明の具体的な実施例に係る発光装置を示す図である。本実施例の発光装置は、パイプ形のランプケース７と、少なくとも１つの発光素子１と、載置構造６０とを含む。発光素子１は、少なくとも一部の発光素子がパイプ形のランプケース７の内部に位置するように載置構造６０に設けられている。図１６Ｂを参照する。２つ以上の発光素子がパイプ形のランプケース７の内部に置かれる場合、発光素子１の第一主表面２１Ａ同士が互いに平行しないように配置する。パイプ形のランプケース７の内部に位置する少なくとも一部の発光素子は、ランプケース７の内面と接触しない。好適な実施例においては、発光素子１とランプケース７との間の距離Ｄは、５００マイクロメートルより大きいか或いは等しい。他の実施例において、ランプケース７が少なくとも一部の発光素子１を覆うか、或いは発光素子１と接触するように、射出成型によりランプケース７を形成してもよい。
【００４９】
図１６Ｃを参照する。図１６Ｃは、本発明の具体的な実施例に係る発光装置を示す図である。本実施例の発光装置のランプケース７は、少なくとも１つのカバー面７１を含む。前記カバー面７１は、表面に広告が印刷されている表示面、或いは発光装置をバックライトとする表示装置になることができる。発光素子１の第一主表面２１Ａと第二主表面２１Ｂから出射される光線は、カバー面７１のバックライトになる。発光素子１とカバー面７１との間の第二角度の範囲は、０度〜４５度である（本実施例の第二角度が０度であるので図示せず）。透明基板と他方向の光線を出射する発光ダイオードチップとによって構成される発光素子、又は発光板／発光シートが出射した光線がランプケース７を透過することを確保するため、発光素子１の少なくとも一部をランプケース７の内部に位置し、且つ発光素子とランプケース７の内面とが接触しないように設置する。好適な実施例においては、発光素子１とランプケース７との間の距離Ｄは、５００マイクロメートルより大きいか或いは等しい。他の実施例において、ランプケース７が少なくとも一部の発光素子１を覆うか、或いは発光素子１と接触するように、射出成型によりランプケース７を形成してもよい。
【００５０】
図１６Ｄ、図１６Ｅ、図１６Ｆ、図１６Ｇは、本発明の具体的な実施例に係る各々の発光装置をそれぞれ示す図である。本実施例の各発光装置は、球形のランプケース７と、支持部６４とをさらに含む。図１６Ｄの実施例と前述した実施例とを比較してみると、本実施例の発光装置が球形のランプケース７と、球形のランプケース７と載置ベース５が上に設けられている支持部６４とをさらに含む。前記支持部６４は、従来の電球の口金に該当する。ランプケース７は、支持部６４に連結され、且つ発光素子と載置ベース５とを包囲する。ランプケース７が発光素子を包囲するように、直接に載置ベース５に連結させても良い。前記支持部６４の上表面を平面にするか、或いは図１６Ｅに示すとおりに前記支持部６４の上表面に突出部を形成することができる。図１６Ｆにおいて、ランプケース７の内面にエネ変換層４がさらに形成されている。このエネ変換層４は、発光ダイオードチップ３が出射した光線がランプケース７から外に出る前に、少なくとも一部の光線を異なる波長を有する光線に変換する。図１６Ｇには、ランプケース７とランプケース７’を有する二層構造のランプケースが記載されている。ランプケース７とランプケース７’との間には、隙間Ｓが形成されている。ランプケース７と、ランプケース７’と、両者の間の隙間Ｓにより、発光装置の模様又は色彩を変換することができる。
【００５１】
図１７及び図１８を参照する。図１７は、本発明の他の好適な実施例に係るストリップランプを示す図である。図１８は、本発明の他の好適な実施例に係る発光装置を示す図である。図１７に示す通り、本実施例のストリップランプ３２３は、複数の切欠部３３０を含む。ストリップランプ３２３は、方向Ｘに沿って延伸され、切欠部３３０は、延伸方向Ｘに沿って配置されている。他方向の光線を出射する複数の発光素子を複数の切欠部３３０をそれぞれ取り付けることによりストリップランプを形成することができるが、前述した技術的事項に限定されるものではない。ストリップランプ３２３は、極性が互いに相違する複数の電極３０と、複数の電極３２と、第一外接用電極３５０Ａと、第二外接用電極３５０Ｂとをさらに含む。電極３０と電極３２は、各切欠部３３０の両側に設けられている。第一外接用電極３５０Ａと第二外接用電極３５０Ｂは、電極３０と電極３２にそれぞれ電気接続され、且つストリップランプ３２３の両端にそれぞれ設けられている。図１７及び図１８に示す通り、発光装置３０３は、前述した実施例のストリップランプ３２３と装置用枠３６０とを含む。発光素子３１０が形成されているストリップランプ３２３は、垂直、水平又は傾斜に装置用枠３６０内に設けることができる。ストリップランプ３２３は、両端に設けられている第一外接用電極３５０Ａ及び第二外接用電極３５０Ｂと、装置用枠３６０とを介して電源と電気接続することができるが、前述した技術的事項に限定されるものではない。また、発光装置３０３に光学膜、例えば拡散膜を設けることにより、装置用枠３６０内の発光素子３１０による発光効果を変換することができる。
【００５２】
図１９を参照する。図１９は、本発明の他の好適な実施例に係るストリップランプを示す図である。図１９に示すとおり、発光装置３０４は、複数の発光素子３１０と、載置ベース３２４とを含む。載置ベース３２４には、陳列方式に配置される複数の切欠部３３０が形成されている。複数の発光素子３１０は、複数の切欠部３３０にそれぞれ取り付けられている。本実施例の各々の発光素子３１０と各々の切欠部３３０との間の連結方法と、前述した実施例の連結方法とが類似するので、ここでは再度説明しない。本実施例の載置ベース３２４は、外部の部品と電気接続をする第一外接用電極３５０Ａと第二外接用電極３５０Ｂとをさらに含むことができる。本実施例の発光装置３０４は、広告パネルに応用するか、或いは直下型バックライトとして応用することができる。載置ベース３２４は、光線が透過する性質を有することが好ましいが、このような技術的事項に限定されるものではない。
【００５３】
前述したとおり、本発明の発光素子は、透明基板と光線の出射角度が１８０度より大きい発光ダイオードチップとを用いることにより、六面発光効果又は全方向の発光効果を奏し、発光効率を向上させるとともに、従来の発光ダイオードの発光素子の光線形状が悪い問題を解決することができる。また、透明基板の材料として、伝導良好な熱伝導性を有する材料を用いたので、透明基板を介して発光ダイオードチップが生成した熱を快速に放熱させることができる。
【００５４】
本発明に記載されている発光素子において、発光ダイオードチップを透明基板に設置することにより発光素子、又は発光板／発光シートを形成するので、本発明を色々な場面に有効、自由に応用することができる。且つ、本発明の発光素子が２つの主表面から光線を出射することができるので、最少の電力によって最大の光線の出射率を得るとともに、光線の出射を均一にすることができる。即ち、本発明の発光素子を電球、管状ランプ、広告パネルなどのいずれに使用しても、良好な発光効果と、低い電気使用量と、出射光線の均一性を得ることができるので、良好な経済性と実用性のある発光素子である。
【符号の説明】
【００５５】
１、３０  発光素子
２  透明基板
３、１４  エネ変換層
５、２６、３２４  載置ベース
６  回路基板
７、７’  ランプケース
８  反射鏡、濾波器
９、２５  イヤモンドライクカーボン皮膜
１０、１０’、１１、５０、３０１、３０２、３０３、３０４  発光装置
１２Ｍ  非平面構造
１６、３１Ａ  第一電極
１８、３１Ｂ  第一電極
２０、２３Ａ  第一電気導線
２１Ａ  第一主表面
２１Ｂ  第二主表面
２２、２３Ｂ  第一電気導線
２８  チップ接着層
２８Ａ  第一チップ接着層
２８Ｂ  第二チップ接着層
３０、３２  電極
３４  発光面
５１  枠体
５２、６３  部品接着層
６０  載置構造
６１  挿入穴部
６２、３２１  枠体
６４  支持部
７１  カバー面
１４１  ベース
１４２  Ｎ型半導体層
１４３  活性層
１４４  Ｐ型半導体層
２１０  載置面
３１１Ａ  第一電気接続電極
３１１Ｂ  第二電気接続電極
３２２  装置用ベース
３２３  ストリップランプ
３３０、Ｇ  切欠部
３４２  棒状体
３５０Ａ  第一外接用電極
３５０Ｂ  第二外接用電極
３６０  装置用枠
Ｄ  距離
Ｈ  穴部
Ｌ  光線
Ｐ  回路パターン
Ｓ  隙間
Ｖ＋、Ｖ−  駆動電圧
θ１  第一角度
Ｘ  延伸方向
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図６Ｄ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図９Ｃ】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４Ａ】
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【図１４Ｂ】
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【図１４Ｃ】
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【図１４Ｄ】
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【図１５】
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【図１６Ａ】
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【図１６Ｂ】
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【図１６Ｃ】
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【図１６Ｄ】
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【図１６Ｅ】
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【図１６Ｆ】
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【図１６Ｇ】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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