(57)【要約】【課題】目的は、高い組付け作業性と締結部材のばらつきに対する高いロバスト性との両方を兼ね備えたシールワッシャを提供すること。【解決手段】シールワッシャ１は、アイジョイント５とバンジョーボルト６との間をシールするものであって、バンジョーボルト６を挿入可能な円環状のシール面２２を備える上ワッシャ２と、バンジョーボルト６の締結時に上ワッシャ２の回転を規制する下ワッシャと、上ワッシャ２と下ワッシャとを連結する帯状の連結部３と、を備え、連結部３のうちバンジョーボルト６の締結時に圧縮力が作用する締結面内には、その短手方向の幅がシール面２２の径方向の幅よりも狭い上幅狭部３６が形成されている。【選択図】図２Ａ
2018048720.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シール対象物と締結部材との間をシールするシールワッシャであって、
前記締結部材を挿入可能な円環状のシール面を備える円環部と、
前記締結部材の締結時に前記円環部の回転を規制する規制部と、
前記円環部と前記規制部とを連結する帯状の連結部と、を備え、
前記連結部のうち前記締結部材の締結時に圧縮力が作用する締結面内には、その短手方向の幅が前記シール面の径方向の幅よりも狭い幅狭部が形成されていることを特徴とするシールワッシャ。
【請求項２】
前記連結部は、前記シール面の外周部に対し平面視で円弧状に接続されている付根部と、当該付根部から前記シール面の径方向外側へ延びる帯状の連結部本体と、を備え、
前記幅狭部は前記連結部本体に形成され、
前記付根部の前記短手方向の幅は、前記幅狭部の前記短手方向の幅よりも広いことを特徴とする請求項１に記載のシールワッシャ。
【請求項３】
前記幅狭部は、前記連結部のうち前記締結部材の締付方向側の縁部に切欠きを設けることによって形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載のシールワッシャ。
【請求項４】
前記幅狭部は、前記締結面の外側の輪郭線を跨いで設けられていることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のシールワッシャ。
【請求項５】
前記規制部は、前記円環部と同じ形状を備えるとともに、前記シール対象物を貫通した前記締結部材が挿入された状態で、前記締結部材が締結される被締結部材と前記シール対象物との間に配置され、
前記連結部のうち前記規制部の近傍には、前記シールワッシャが平面視で１８０度の回転対称性を有するように前記幅狭部と同じ形状の幅狭部が形成されていることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載のシールワッシャ。
【請求項６】
前記幅狭部は、前記連結部の縁部に平面視で前記長手方向に延びる一辺を有する略矩形状の切欠きを設けることによって形成されることを特徴とする請求項１から５の何れかに記載のシールワッシャ。
【請求項７】
前記連結部は、前記円環部と前記連結部の接続部における前記円環部の接線方向であって前記締結部材の締付方向とは逆方向に延設されていることを特徴とする請求項１から６の何れかに記載のシールワッシャ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールワッシャに関する。より詳しくは、シール対象物と締結部材との間をシールするシールワッシャに関する。
【背景技術】
【０００２】
オイルの供給源と接続されたアイジョイントを、ターボチャージャのシャフトを軸支するターボベアリング等にバンジョーボルトで取り付ける場合、アイジョイントの上下、すなわちアイジョイントとバンジョーボルトとの間及びアイジョイントとターボチャージャとの間には、それぞれシール性を有するシールワッシャが介装される。
【０００３】
ここでアイジョイントの上下で別体のシールワッシャを用いると、組み付けの際、作業者は片方の手でアイジョイントの上下のシールワッシャを位置合わせしながら、他方の手でバンジョーボルトを挿通し、ターボチャージャに締結する必要があるため、作業中に下側のシールワッシャが落下してしまう場合があり、作業性が悪い。また上下で別々のシールワッシャを用いると、組み付け後にシールワッシャの組み付け確認を行う際、シールワッシャがボルト座面やアイジョイントの下に隠れてしまい、組み付け確認がしづらかった。
【０００４】
以上のような課題の下、本願出願人により、２つのシールワッシャを帯状の連結部で連結した上下連結形状のシールワッシャが提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような上下連結形状のシールワッシャによれば、組み付けの際には連結部を変形することにより、２つのシールワッシャでアイジョイントの上下を挟むことができるので、シールワッシャの位置決めが容易になり、組み付けの際に下側のシールワッシャが落下することもない。また組み付けた後は、シールワッシャがボルト座面やアイジョイントの下に隠れていても、これらを連結する連結部は外部から容易に視認できるので、組み付けの確認も容易である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−９４３８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図６は、従来の上下連結形状のシールワッシャ１００の連結部１０１を変形することにより、上部ワッシャ１０２及び下部ワッシャ１０３をそれぞれアイジョイント１１０の上部１１０Ｕ及び下部１１０Ｄに位置合わせした状態を示す斜視図である。シールワッシャ１００は、図６に示すようにアイジョイント１１０に位置合わせされた状態で、上部１１０Ｕ側から図示しないバンジョーボルトを挿通し、このバンジョーボルトを下部１１０Ｄ側に設けられる図示しないターボチャージャに締結することによってアイジョイント１１０の上下に組み付けられる。
【０００７】
ところで、バンジョーボルトを締結する際、上部ワッシャ１０２のシール面１０３には、締付方向と同じ向きにバンジョーボルトの座面とシール面との間に作用する摩擦力である共回り力１０５と、この共回り力とは逆向きであり連結部１０１が上部ワッシャ１０２の共回りを抑制しようとする引張り力１０６と、が作用する。この結果、図７に示すように上部ワッシャ１０２の一部が薄くなる減肉部１０４が生じてしまい、上部ワッシャ１０２の面圧が部分的に低下する場合がある。特にシールワッシャ１００が介装されるバンジョーボルトやアイジョイント１１０等の締結部材として直角度の低いものが用いられると、上述のような部分的な面圧の低下が顕著に表れてしまう。このためシールワッシャ１００が用いられる締結部材の直角度にはばらつきが存在することを想定し、どのような締結部材が用いられても上述のような面圧の部分的な低下が生じないよう、シールワッシャ１００には締結部材のばらつきに対するロバスト性が要求される。
【０００８】
なおこのようなシールワッシャ１００のロバスト性を向上する方法として、例えば上部ワッシャ１０２のシール面１０３かバンジョーボルトの座面に予めオイルを塗布しておき、締結時に発生する共回り力を低減することが考えられる。しかしながらこの場合、オイルを塗布するための手間がかかり、組付け作業性が悪化してしまう。
【０００９】
本発明は、以上のような課題に鑑みてなされたものであり、高い組付け作業性と締結部材のばらつきに対する高いロバスト性との両方を兼ね備えたシールワッシャを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（１）シールワッシャ（例えば、後述のシールワッシャ１）は、シール対象物（例えば、後述のアイジョイント５）と締結部材（例えば、後述のバンジョーボルト６）との間をシールするものであって、前記締結部材を挿入可能な円環状のシール面（例えば、後述のシール面２２）を備える円環部（例えば、後述の上ワッシャ２）と、前記締結部材の締結時に前記円環部の回転を規制する規制部（例えば、後述の下ワッシャ４）と、前記円環部と前記規制部とを連結する帯状の連結部（例えば、後述の連結部３）と、を備え、前記連結部のうち前記締結部材の締結時に圧縮力が作用する締結面内には、その短手方向の幅が前記シール面の径方向の幅よりも狭い幅狭部（例えば、後述の上幅狭部３６）が形成されている。
【００１１】
（２）この場合、前記連結部は、前記シール面の外周部に対し平面視で円弧状に接続されている付根部（例えば、後述の上付根部３３）と、当該付根部から前記シール面の径方向外側へ延びる帯状の連結部本体（例えば、後述の連結部本体３５）と、を備え、前記幅狭部は前記連結部本体に形成され、前記付根部の前記短手方向の幅は、前記幅狭部の前記短手方向の幅よりも広いことが好ましい。
【００１２】
（３）この場合、前記幅狭部は、前記連結部のうち前記締結部材の締付方向側の縁部に切欠き（例えば、後述の切欠き部３８）を設けることによって形成されることが好ましい。
【００１３】
（４）この場合、前記幅狭部は、前記締結面の外側の輪郭線を跨いで設けられていることが好ましい。
【００１４】
（５）この場合、前記規制部は、前記円環部と同じ形状を備えるとともに、前記シール対象物を貫通した前記締結部材が挿入された状態で、前記締結部材が締結される被締結部材（例えば、後述のターボチャージャ７）と前記シール対象物との間に配置され、前記連結部のうち前記規制部の近傍には、前記シールワッシャが平面視で１８０度の回転対称性を有するように前記幅狭部と同じ形状の幅狭部が形成されていることが好ましい。
【００１５】
（６）この場合、前記幅狭部は、前記連結部の縁部に平面視で前記長手方向に延びる一辺を有する略矩形状の切欠きを設けることによって形成されることが好ましい。
【００１６】
（７）この場合、前記連結部は、前記円環部と前記連結部の接続部における前記円環部の接線方向であって前記締結部材の締付方向とは逆方向に延設されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
（１）本発明のシールワッシャでは、円環状のシール面を備える円環部と、締結時に円環部の回転を規制する規制部とを帯状の連結部とで連結する。また連結部のうち、締結部材の締結時に圧縮力が作用する締結面内には、その短手方向の幅がシール面の径方向の幅よりも狭く、したがって円環部よりも脆弱な幅狭部が形成される。上述のように、締結部材の締結時に円環部には、共回り力とこれと逆向きの引張り力とが作用する。本発明のシールワッシャでは、締結時に共回り力とこれと逆向きの引張り力が規制部から連結部の長手方向へ作用すると、円環部の共回りを抑制しないように、締結面内に形成された脆弱な幅狭部がその長手方向へ延びるので、直角度の低い締結部材が用いられても円環部の一部が減肉するのを抑制できる。すなわち、本発明のシールワッシャによれば、締結部材のばらつきに対するロバスト性を向上できる。また本発明のシールワッシャによれば、オイルを塗布せずに乾燥した状態で締結部材を締結しても、減肉を抑制し、十分なシール性を発揮できるので、組付け作業性も向上できる。
【００１８】
（２）本発明のシールワッシャによれば、連結部は、円環状のシール面の外周部に対し平面視で円弧状に接続される付根部と、この付根部からシール面の径方向外側へ延びる帯状の連結部本体と、で構成される。また幅狭部は連結部本体に形成し、さらに付根部の短手方向の幅を幅狭部の短手方向の幅よりも広くする。幅狭部をシール面に隣接して設けると、締結時には幅狭部の延びが許容されるもののこれに隣接するシール面の一部が変形してしまい、円環部の一部が減肉し、部分的に面圧が低下するおそれがある。これに対し本発明のシールワッシャでは、連結部のうち、よりシール面に近い付根部の剛性を幅狭部よりも強くするとともに、上述のように締結時に長手方向への延びを積極的に許容するための幅狭部をシール面から遠くに設ける。これにより、締結時における円環部の減肉がさらに抑制されるので、シールワッシャによるシール性をさらに向上できる。
【００１９】
（３）本発明のシールワッシャによれば、幅狭部は、帯状の連結部のうち締結部材の締付方向側の縁部に切欠きを設けることによって形成される。これにより幅狭部は、締結時には円環部の共回りを抑制しないように、幅狭部の中央が山となるように屈曲しながら延びるので、円環部の減肉をさらに抑制でき、ひいてはシールワッシャによるシール性をさらに向上できる。
【００２０】
（４）本発明のシールワッシャによれば、幅狭部は、締結時に圧縮力が作用する締結面の外側の輪郭線を跨いで設けられる。締結時には、締結面の外側の輪郭線と連結部とが接触する部分を力点として、シール対象物の座面が締結部材の座面より大きい場合には締結部材から連結部へ、又は締結部材の座面がシール対象物の座面より大きい場合にはシール対象物から連結部へ、締付方向への強い共回り力が作用し、また同じ部分で規制部材からの強い引張り力が作用する。本発明のシールワッシャでは、このような強い共回り力及び引張り力が作用する締結面の外側の輪郭線を跨いで幅狭部を設けることにより、締結時には幅狭部の延びを積極的に許容できるので、円環部の減肉をさらに抑制できる。
【００２１】
（５）本発明のシールワッシャでは、規制部を、円環部と同じ形状にするとともに、シール対象物を貫通した締結部材が挿入された状態で、締結部材が締結される被締結部材とシール対象物との間に配置する。これにより、締結部材とシール対象物との間を円環部でシールし、同時にシール対象物と被締結部材との間を規制部でシールすることができる。また本発明のシールワッシャでは、連結部のうち規制部の近傍には、シールワッシャが平面視で１８０度の回転対称性を有するように幅狭部と同じ形状の幅狭部を形成する。これにより本発明のシールワッシャによれば、締結部材側を上とし被締結部材側を下とした場合、上述のように円環部を上とし規制部を下として用いることもできるし、これとは逆に規制部を上とし円環部を下として用いることもできるので、締結時における作業性を向上できる。
【００２２】
（６）本発明のシールワッシャによれば、幅狭部は、帯状の連結部の縁部に平面視で長手方向に延びる一辺を有する略矩形状の切欠きを設けることによって形成される。これにより幅狭部を長くでき、締結時にはその延びを積極的に許容できるので、円環部の減肉をさらに抑制できる。また上述のように幅狭部は締結面の外側の輪郭線を跨いで設けることが好ましい。これに対し本発明のシールワッシャの幅狭部は長手方向に沿ってある程度の長さを有することから、上記輪郭線を跨ぐような幅狭部を容易に設けることができる。
【００２３】
（７）本発明のシールワッシャでは、連結部は、円環部と連結部の接続部における円環部の接線方向であって、締付部材の締付方向とは逆向きに延設されている。このため、締結部材の締結時に接続部において発生する共回り力と、この共回りを抑制する引張り力との成す角が鈍角（ほぼ１８０°）となるので、円環部、接続部、及び連結部等におけるよじれや変形を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１Ａ】本発明の一実施形態に係るシールワッシャの展開状態を示す平面図である。
【図１Ｂ】上記実施形態に係るシールワッシャを折り曲げた状態を示す側面図である。
【図１Ｃ】上記実施形態に係るシールワッシャを折り曲げた状態を示す平面図である。
【図２Ａ】バンジョーボルトを用いてシールワッシャをアイジョイントに組み付けた状態を示す斜視図である。
【図２Ｂ】シールワッシャがアイジョイントに組み付けられた状態をバンジョーボルト側からその軸線に沿って視た平面図である。
【図２Ｃ】シールワッシャがアイジョイントに組み付けられた状態を図２Ｂの矢印２ａの向きで視た側面図である。
【図３】上記実施形態に係るシールワッシャの上部側の構成を示す平面図である。
【図４】実施例１〜４及び比較例１のシールワッシャの形状と、締結試験によって測定された潰れ量差の低減率とを示す図である。
【図５】シールワッシャがアイジョイントに組み付けられた状態の側面図である。
【図６】従来の上下連結形状のシールワッシャの斜視図である。
【図７】従来のシールワッシャの締結後の状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、本実施形態のシールワッシャ１の構成を示す図である。より具体的には、図１Ａは、シールワッシャ１の展開状態を示す平面図であり、図１Ｂは、シールワッシャ１を折り曲げた状態を示す平面図であり、図１Ｃは、シールワッシャ１を折り曲げた状態を示す側面図である。
【００２６】
図２は、シールワッシャ１の使用状態の一例を示す図である。より具体的には、図２Ａは、バンジョーボルト６を用いてシールワッシャ１をオイルの供給源と接続されたアイジョイント５に組み付けた状態を示す斜視図である。図２Ｂは、シールワッシャ１がアイジョイント５に組み付けられた状態をバンジョーボルト６側からその軸線に沿って視た平面図である。図２Ｃは、シールワッシャ１がアイジョイント５に組み付けられた状態を図２Ｂの矢印２ａの向きで視た側面図である。
【００２７】
図１及び図２に示すように、シールワッシャ１は、締結部材としてのバンジョーボルト５を挿入可能な円環状の円環部としての上ワッシャ２と、バンジョーボルト５の締結時に円環部２の回転を規制する規制部としての下ワッシャ４と、これら上ワッシャ２と下ワッシャ４とを連結する帯状の連結部３と、を備える。シールワッシャ１は、上ワッシャ２と下ワッシャ４とを連結部３により連結した上下連結形状のワッシャである。また、シールワッシャ１の材質は、柔らかな金属、例えば銅である。
【００２８】
図２に示すように、シールワッシャ１は、シール対象物としてのアイジョイント５を貫通したバンジョーボルト６によってアイジョイント５とともに被締結部材としてのターボチャージャ７に螺嵌される。シールワッシャ１は、例えば、アイジョイント５とバンジョーボルト６の鍔状のボルトヘッド６１との間を上ワッシャ２でシールするとともに、アイジョイント５とターボチャージャ７との間を下ワッシャ４でシールする。なお以下で説明するようにシールワッシャ１は、連結部３の中心Ｏを中心として平面視で１８０度の回転対称性を有するため、上ワッシャ２と下ワッシャ４とを区別することができない。したがって、図２とは逆に、下ワッシャ４でアイジョイント５とバンジョーボルト６との間をシールし、上ワッシャ２でアイジョイント５とターボチャージャ７との間をシールすることもできる。
【００２９】
図２Ａ及び図２Ｂに示すように、アイジョイント５の上座面５１及びバンジョーボルト６のボルトヘッド６１に形成される座面６２は、バンジョーボルト６の軸線Ｃを中心として同心の円環状である。また図２Ｃに示すように、バンジョーボルト６の座面６２の最外径６２ｒは、アイジョイント５の上座面５１の最外径５１ｒよりも大きい。したがってバンジョーボルト６の締結時には、座面６２と上座面５１とが重複する面、すなわちアイジョイント５の上座面５１の最外径５１ｒを輪郭線６５として、この輪郭線６５より径方向内側の締結面において、バンジョーボルト６の軸線Ｃに沿った向きの圧縮力が作用する。
【００３０】
以下、シールワッシャ１の各部分の具体的な構成について説明する。
【００３１】
上ワッシャ２は、平面視で円環状であり、その中央にはバンジョーボルト６を挿入可能なボルト挿入孔２１が形成されている。上ワッシャ２の表面及び裏面はそれぞれ平面視で円環状でありかつ略平らなシール面２２となっている。上述のように上ワッシャ２は、柔らかな金属で形成される。このため、図２Ｃに示すようにバンジョーボルト６によってアイジョイント５に組み付けられると、締結時には、バンジョーボルト６とアイジョイント５との間の締結面内に設けられるシール面２２に圧縮力が作用するので、シール面２２はこの圧縮力によってバンジョーボルト６のボルトヘッド６１の座面６２及びアイジョイント５の上座面５１の微細な凹凸となじむように変形し、これによりバンジョーボルト６とアイジョイント５との間をシールする。
【００３２】
下ワッシャ４は、上ワッシャ２と同じ形状を備える。より具体的には、下ワッシャ４は、平面視で円環状であり、その中央にはバンジョーボルト６を挿入可能なボルト挿入孔４１が形成されている。下ワッシャ４の表面及び裏面はそれぞれ平面視で円環状でありかつ略平らなシール面４２となっている。上述のように下ワッシャ４は、柔らかな金属で形成される。このため、バンジョーボルト６によってアイジョイント５に組み付けられると、締結時には、シール面４２にバンジョーボルト６の軸線Ｃに沿った向きの圧縮力が作用するので、シール面４２はアイジョイント５の下座面５２及びターボチャージャ７の座面７１の微細な凹凸となじむように変形し、これによりアイジョイント５とターボチャージャ７との間をシールする。
【００３３】
また下ワッシャ４は、バンジョーボルト６の締結時に上ワッシャ２の回転を規制する。下ワッシャ４は、図２に示すようにアイジョイント５とターボチャージャ７との間に組み込まれると、バンジョーボルト６のボルトヘッド６１とは直接接触しないため、締結時には、上ワッシャ２のように締付方向６３への共回り力は作用せず、軸線Ｃに沿った圧縮力のみが作用する。このため、下ワッシャ４は、上ワッシャ２と同じ形状を有しながら、上ワッシャ２の回転を規制する機能を有する。
【００３４】
連結部３は、平面視で帯状であり、上ワッシャ２と下ワッシャ４とを連結する。連結部３は、上ワッシャ２のシール面２２の外周部に対し平面視で円弧状の上接続部３１で接続されている平面視で略三角形状の上付根部３３と、下ワッシャ４のシール面４２に対し平面視で円弧状の下接続部３２で接続されている平面視で略三角形状の下付根部３４と、上付根部３３からシール面２２の径方向外側へ延び下付根部３４に至りこれら上付根部３３と下付根部３４とを連結する平面視で帯状の連結部本体３５と、を備える。
【００３５】
連結部３の中心Ｏより上ワッシャ２側は、円弧状の上接続部３１の上端部３１ａにおける上ワッシャ２の接線方向３１ｂであってバンジョーボルト６の締付方向６３とは逆方向に延設されている。また連結部３の中心Ｏより下ワッシャ４側は、円弧状の下接続部３２の下端部３２ａにおける下ワッシャ２の接線方向３２ｂに延設されている。また、連結部本体３５は、上ワッシャ２の中心２３と下ワッシャ４の中心４３とを結ぶ直線Ｌと、その中心Ｏで交差するように設けられている。
【００３６】
連結部本体３５のうち上付根部３３の近傍には、その短手方向の幅が上ワッシャ２のシール面２２の径方向の幅よりも狭い上幅狭部３６が形成されている。また連結部本体３５のうち下付根部３４の近傍には、シールワッシャ１全体が平面視で中心Ｏを中心として１８０度の回転対称性を有するように、上幅狭部３６と同じ形状の下幅狭部３７が形成されている。
【００３７】
次に、図３を参照しながら、シールワッシャ１のうち中心Ｏより上ワッシャ２側（以下、単に「上部側」ともいう）の形状について詳細に説明する。シールワッシャ１は上述のような回転対称性を有することから、シールワッシャ１のうち中心Ｏより下ワッシャ４側の形状は、シールワッシャ１の上部側の形状と同じであるので、その詳細な説明を省略する。
【００３８】
図３は、シールワッシャ１の上部側の構成を示す平面図である。
図３に示すように、上幅狭部３６の短手方向の幅ｗｓは、シール面２２の径方向の幅ｗｒよりも狭い（ｗｓ＜ｗｒ）。このような幅狭な上幅狭部３６は、帯状の連結部本体３５のうち、締付方向側の縁部に平面視で長手方向に延びる一辺を有する略矩形状の切欠き部３８を設けることによって形成される。また上幅狭部３６は、締結面の外側の輪郭線６５の内側、すなわち連結部本体３５のうち締結時に圧縮力が作用する締結面内に設けられる。より具体的には、上幅狭部３６は、締結面の外側の輪郭線６５を跨いで設けられている。また上幅狭部３６よりもシール面２２に近い上付根部３３の剛性を上幅狭部３６よりも強くするため、上付根部３３の短手方向の幅ｗｎは、上幅狭部３６の幅ｗｓよりも広くなっている（ｗｎ＞ｗｓ）。
【００３９】
以上のような上幅狭部３６が設けられたシールワッシャ２によれば、バンジョーボルトの締結時に共回り力とこれと逆向きの引張り力が下ワッシャ４から連結部３の長手方向へ作用すると、上シールワッシャ２の共回りを抑制しないように、締結面内に形成された脆弱な上幅狭部３６がその長手方向へ延びるので、上ワッシャ２の一部が減肉するのを抑制できる。
【００４０】
次に、本実施形態に係るシールワッシャ１の効果を検証するために行った試験の結果について、図５を参照しながら説明する。この試験では、上幅狭部を備える実施例１から実施例４までのシールワッシャ１ａ〜１ｄと、幅狭部を備えない比較例１のシールワッシャ１ｆとを準備し、これらシールワッシャ１ａ〜１ｆを図２に示すようにアイジョイントに組み付けた状態でオイルを塗布せずにバンジョーボルトを締結した後に、各シールワッシャ１ａ〜１ｆの上ワッシャの潰れ量差［μｍ］を測定した。ここで潰れ量差とは、バンジョーボルトの締結後の上ワッシャのうち最も厚い部分の厚みから最も薄い部分の厚みを減算して得られる量である。上述のようにバンジョーボルトを締結すると、上ワッシャの一部が大きく減肉し、薄くなる。したがってこの潰れ量差は、上ワッシャに発生する減肉の偏りの大きさを示す物理量であり、この潰れ量差が大きいほど上ワッシャのシール性能は低いといえる。
【００４１】
図４は、実施例１〜４及び比較例１のシールワッシャ１ａ〜１ｅの形状と、上記締結試験によって測定された潰れ量差の低減率［％］とを示す図である。図４において潰れ量差の低減率とは、比較例１の潰れ量差を基準値とし、この基準値に対し減少した値を百分率で示したものとする。ここで比較例１のシールワッシャ１ｅは、本願出願人による特許文献１（特開２０１５−９４３８１号公報）において示されたシールワッシャであり、上幅狭部を備えない。実施例１のシールワッシャ１ａは、図１〜図４を参照して説明したシールワッシャ１と同じものである。実施例２のシールワッシャ１ｂは、実施例１のシールワッシャ１ａにおいて上幅狭部を形成するために設けられる切欠き部の形状が異なる。より具体的には、実施例１のシールワッシャ１ａの切欠き部は、長手方向に延びる一辺を有する略矩形状であるのに対し、実施例２のシールワッシャ１ｂの切欠き部は、平面視で略三角形状である。
【００４２】
実施例３のシールワッシャ１ｃは、実施例２のシールワッシャ１ｂと上幅狭部を設ける位置（すなわち、切欠き部を設ける位置）が異なる。実施例３のシールワッシャ１ｃの上幅狭部は、実施例２のシールワッシャ１ｂよりも上ワッシャのシール面に近い位置、より具体的には連結部本体よりもシール面に近い上付根部に形成されている。また実施例３のシールワッシャ１ｃの上幅狭部は、締結面の外側の輪郭線よりも内側であるが、実施例２のシールワッシャ１ｂと異なり、この輪郭線を跨ぐように設けられていない。
【００４３】
実施例４のシールワッシャ１ｄは、実施例１のシールワッシャ１ａと上幅狭部を設ける位置及び上幅狭部の長手方向に沿った長さが異なる。実施例１のシールワッシャ１ａでは、上幅狭部は上述のように上付根部には形成されておらず、シール面からやや離れた連結部本体に形成されているのに対し、実施例４のシールワッシャ１ｄでは、上幅狭部の長手方向に沿った長さは実施例１のシールワッシャ１ｄよりも長く、かつ上付根部と連結部本体とを跨いで形成されている。
【００４４】
図４に示すように、上幅狭部を備えない比較例１のシールワッシャ１ｅの潰れ量差は、これら比較例１及び実施例１〜４の中で最も大きい。したがって乾燥状態で締結した場合のシール性能は、これら５つのシールワッシャの中では、比較例１のシールワッシャ１ｅが最も低いといえる。これに対し、上幅狭部を備える実施例１〜４のシールワッシャの潰れ量差の低減率は何れも−３０％以下であるので、これら４つのシールワッシャは、比較例１のシールワッシャ１ｅよりもシール性能が高いといえる。すなわち、上幅狭部は、締結時に上ワッシャの減肉を抑制する効果があるといえる。
【００４５】
また図４に示すように、実施例１のシールワッシャ１ａの潰れ量差の低減率は−５０％であり、これら比較例１及び実施例１〜４の中で最も小さい。実施例２の潰れ量差の低減率は−４０％であり、実施例３の潰れ量差の低減率は−３０％であり、実施例４の潰れ量差の低減率は−３５％である。したがって乾燥状態で締結した場合のシール性能は、これら５つのシールワッシャの中では、実施例１のシールワッシャ１ａが最も高いと言える。
【００４６】
ここで実施例１のシールワッシャ１ａと実施例２，３のシールワッシャ１ｂ，１ｃとを比較すると、これらの間では切欠き部の形状、すなわち上幅狭部の形状が異なる。より具体的には実施例１の切欠き部は略矩形状であるのに対し、実施例２，３の切欠き部は略三角形状である。したがって実施例１と実施例２，３との比較から、上幅狭部を形成するための切欠き部の形状は、長手方向に沿って延びる一辺を有する略矩形状である方が締結時には上幅狭部において積極的な延びが許容されることから、上ワッシャの減肉を抑制する効果が高いといえる。
【００４７】
次に、実施例２のシールワッシャ１ｂと実施例３のシールワッシャ１ｃとを比較すると、実施例２の方がシール性能は高いといえる。また上述のように実施例３のシールワッシャ１ｃの上幅狭部は、実施例２のシールワッシャ１ｂよりもシール面に近い位置に設けられており、また実施例２と異なり締結面の外側の輪郭線を跨ぐように設けられていない。したがって実施例２と実施例３との比較から、上幅狭部は、シール面からできるだけ離れた位置において締結面の外側の輪郭線を跨ぐように設ける方が、上ワッシャの減肉を抑制する効果が高いといえる。
【００４８】
次に実施例１のシールワッシャ１ａと実施例４のシールワッシャ１ｄとを比較すると、実施例１の方がシール性能は高いといえる。また上述のように実施例４のシールワッシャ１ｄの上幅狭部は、実施例１のシールワッシャ１ａよりも長く、また実施例１と異なり上付根部と連結部本体とに跨いで設けられている。したがって実施例１と実施例４との比較から、上幅狭部は、シール面からできるだけ離れた位置、より具体的には上付根部には設けずに連結部本体のみに設ける方が、上ワッシャの減肉を抑制する効果が高いといえる。
【００４９】
本実施形態のシールワッシャ１によれば、以下の効果を奏する。
（１）シールワッシャ１では、上ワッシャ２と下ワッシャ４とを帯状の連結部３で連結する。また連結部３のうち、バンジョーボルト６の締結時に圧縮力が作用する締結面内には、その短手方向の幅ｗｓがシール面の径方向の幅ｗｒよりも狭く、したがって上ワッシャ２よりも脆弱な上幅狭部３６が形成される。これによりシールワッシャ１では、締結時に共回り力とこれと逆向きの引張り力が下ワッシャ４から連結部３の長手方向へ作用すると、上ワッシャ２の共回りを抑制しないように、脆弱な上幅狭部３６がその長手方向へ延びるので、直角度の低いバンジョーボルト６が用いられても上ワッシャ２の一部が減肉するのを抑制できる。すなわち、シールワッシャ１によれば、バンジョーボルト６のばらつきに対するロバスト性を向上できる。またシールワッシャ１によれば、オイルを塗布せずに乾燥した状態でバンジョーボルト６を締結しても、減肉を抑制し、十分なシール性を発揮できるので、組付け作業性も向上できる。
【００５０】
（２）シールワッシャ１によれば、連結部３は、円環状のシール面２２の外周部に対し平面視で円弧状の上接続部３１で接続される上付根部３３と、この上付根部３３からシール面２２の径方向外側へ延びる帯状の連結部本体３５と、で構成される。また上幅狭部３６は連結部本体３５に形成し、さらに上付根部３３の短手方向の幅ｗｎを上幅狭部３６の短手方向の幅ｗｓよりも広くする。したがってシールワッシャ１では、連結部３のうち、よりシール面２２に近い上付根部３３の剛性を上幅狭部３６よりも強くするとともに、上述のように締結時に長手方向への延びを積極的に許容するための上幅狭部３６をシール面２２から遠くに設ける。これにより、締結時における上ワッシャ２の減肉がさらに抑制されるので、シールワッシャ１によるシール性をさらに向上できる。
【００５１】
（３）シールワッシャ１によれば、上幅狭部３６は、帯状の連結部３のうちバンジョーボルト６の締付方向６３側の縁部に切欠き部３８を設けることによって形成される。これにより上幅狭部３６は、締結時には上ワッシャ２の共回りを抑制しないように、上幅狭部３６の中央が山となるように屈曲しながら延びるので、上ワッシャ２の減肉をさらに抑制でき、ひいてはシールワッシャ１によるシール性をさらに向上できる。
【００５２】
（４）シールワッシャ１によれば、上幅狭部３６は、締結時に圧縮力が作用する締結面の外側の輪郭線６５を跨いで設けられる。シールワッシャ１では、このような強い共回り力及び引張り力が作用する締結面の外側の輪郭線６５を跨いで上幅狭部３６を設けることにより、締結時には上幅狭部３６の延びを積極的に許容できるので、上ワッシャ２の減肉をさらに抑制できる。
【００５３】
（５）シールワッシャ１では、下ワッシャ４を、上ワッシャ２と同じ形状にするとともに、アイジョイント５を貫通したバンジョーボルト６が挿入された状態で、バンジョーボルト６が締結されるターボチャージャ７とアイジョイント５との間に配置する。これにより、バンジョーボルト６とアイジョイント５との間を上ワッシャ２でシールし、同時にアイジョイント５とターボチャージャ７との間を下ワッシャ４でシールすることができる。またシールワッシャ１では、連結部３のうち下ワッシャ４の近傍には、シールワッシャ１が平面視で１８０度の回転対称性を有するように上幅狭部３６と同じ形状の下幅狭部３７を形成する。これによりシールワッシャ１によれば、バンジョーボルト６側を上としターボチャージャ７側を下とした場合、上述のように上ワッシャ２を上とし下ワッシャ４を下として用いることもできるし、これとは逆に下ワッシャ４を上とし上ワッシャ２を下として用いることもできるので、締結時における作業性を向上できる。
【００５４】
（６）シールワッシャ１によれば、上幅狭部３６は、帯状の連結部３の縁部に平面視で長手方向に延びる一辺を有する略矩形状の切欠き部３８を設けることによって形成される。これにより上幅狭部３６を長くでき、締結時にはその延びを積極的に許容できるので、上ワッシャ２の減肉をさらに抑制できる。また上述のように上幅狭部３６は締結面の外側の輪郭線６５を跨いで設けることが好ましい。これに対しシールワッシャ１の上幅狭部３６は長手方向に沿ってある程度の長さを有することから、上記輪郭線６５を跨ぐような上幅狭部３６を容易に設けることができる。
【００５５】
（７）シールワッシャ１では、連結部３５は、上ワッシャ２と連結部３の上接続部３１における上ワッシャ２の接線方向であって、バンジョーボルト６の締付方向とは逆向きに延設されている。このため、バンジョーボルト６の締結時に上接続部３１において発生する共回り力と、この共回りを抑制する引張り力との成す角が鈍角（ほぼ１８０°）となるので、上ワッシャ２や連結部３等におけるよじれや変形を抑制できる。
【００５６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限らない。本発明の趣旨の範囲内で、細部の構成を適宜変更してもよい。
【００５７】
例えば上記実施形態では、図２Ｃを参照して説明したように、バンジョーボルト６の座面６２の最外径６２ｒが、アイジョイント５の上座面５１の最外径５１ｒよりも大きい場合について説明したが、本発明はこれに限らない。例えば、図５に示すように、アイジョイント５´の上座面５１´の最外径５１ｒ´が、バンジョーボルト６´の座面６２´の脚外径６２ｒ´よりも大きい場合についても本発明は適用できる。この場合、バンジョーボルト６´の締結時には、座面６２´と上座面５１´とが重複する面、すなわちバンジョーボルト６の座面６２´の最外径６２ｒ´を輪郭線６５´として、この輪郭線６５´より径方向内側の締結面において、バンジョーボルト６´の軸線Ｃに沿った向きの圧縮力が作用する。このため、シールワッシャ１´の上幅狭部３６´は、連結部本体３５´のうち締結時に圧縮力が作用する締結面内に設けられる。より具体的には、上幅狭部３６´は、締結面の外側の輪郭線６５´を跨いで設けられる。
【００５８】
また上記実施形態では、このターボチャージャ７に潤滑用のオイルを供給するアイジョイント５にシールワッシャ１を組み付けて、バンジョーボルト６で締結する場合について説明したが、本発明はこれに限らない。本発明のシールワッシャは、潤滑用のオイルに限らず、ブレーキオイル等の他のオイルや、冷却水等の流体を供給するシール対象物に適用することもできる。
【符号の説明】
【００５９】
１…シールワッシャ
２…上ワッシャ（円環部）
２２…シール面
３…連結部
３１…上接続部
３３…上付根部（付根部）
３５…連結部本体
３６…上幅狭部（幅狭部）
３８…切欠き部
４…下ワッシャ（規制部）
５…アイジョイント（シール対象物）
６…バンジョーボルト（締結部材）
６５…外側輪郭線
７…ターボチャージャ（被締結部材）
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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