(57)【要約】【課題】従来の管継手においては、取付座を固定するビスをビス孔にネジ込む際、ビス孔周辺に応力が集中することから、管継手を合成樹脂製化した場合、この応力に耐えられずにビス孔が開けられた取付座が破損する虞、及び取付座に応力がかかったままになる虞がある。【解決手段】複数の管接続部１１ａ，１１ｂを有する継手本体１１と、継手本体１１を配置対象へ取り付けるための合成樹脂製の取付座１２とを備えた管継手１０であって、取付座１２は、取付座１２を配置対象に固定する固定部材Ｓが挿通する貫通孔１３を有し、取付座１２の貫通孔１３に隣接する貫通孔周縁部には、取付座１２の表面から段下がりの底面１４ｂを有する凹部１４が形成され、凹部１４には、底面１４ｂから取付座１２の表面側に向かって突出したリブ１５が、貫通孔１３の周縁方向に沿って断続的に形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の管接続部を有する継手本体と、前記継手本体を配置対象へ取り付けるための合成樹脂製の取付座とを備えた管継手であって、
前記取付座は、前記取付座を配置対象に固定する固定部材が挿通する貫通孔を有し、
前記取付座の前記貫通孔に隣接する貫通孔周縁部には、前記取付座の表面から段下がりの底面を有する凹部が形成され、
前記凹部には、前記底面から前記取付座の表面側に向かって突出したリブが、前記貫通孔の周縁方向に沿って断続的に形成されている、ことを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記凹部は、前記貫通孔周縁部から前記取付座の辺縁まで延びて形成されている、請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
前記凹部は、前記貫通孔周縁部から前記取付座の辺縁に至るまで、前記取付座の表面に対して垂直な縦壁を備えている、請求項２に記載の管継手。
【請求項４】
前記リブの突出端は、前記貫通孔の径方向外側から内側に向かって下がり傾斜となる傾斜面を備えている、請求項１から３の何れか一項に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
給水・給湯用の配管は、一般的に、床下、天井裏、壁内等において、床面や壁面近傍に配置した管継手に固定するように施工される。管継手には、取付座が備えられており、取付座にある取付穴に例えばビス等をネジ込むことにより、取付座を介して、床面、壁面、内装固定部材の取付面等に管継手が固定される。
このような管継手においては、近年、軽量化・コストダウン・衛生性等の点から、合成樹脂製化が進んでいる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の管継手においては、取付座を固定するビスをビス孔にネジ込む際、ビス孔周辺に応力が集中することから、管継手を単に合成樹脂製化した場合、この応力に耐えられずに取付座が破損する虞がある。
そこで、この発明の目的は、合成樹脂製の取付座の貫通孔に、取付座を配置対象に固定する固定部材を挿通係止した際に、取付座が破損するのを防止することができる管継手を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するため、この発明に係る管継手は、複数の管接続部を有する継手本体と、前記継手本体を配置対象へ取り付けるための合成樹脂製の取付座とを備えた管継手であって、前記取付座は、前記取付座を配置対象に固定する固定部材が挿通する貫通孔を有し、前記取付座の前記貫通孔に隣接する貫通孔周縁部には、前記取付座の表面から段下がりの底面を有する凹部が形成され、前記凹部には、前記底面から前記取付座の表面側に向かって突出したリブが、前記貫通孔の周縁方向に沿って断続的に形成されている、ことを特徴とする。この発明に係る管継手によれば、合成樹脂製の取付座の貫通孔に、取付座を配置対象に固定する固定部材を挿通係止した際に、取付座が破損するのを防止することができる。
【０００５】
この発明の管継手では、前記凹部は、前記貫通孔周縁部から前記取付座の辺縁まで延びて形成されている、ことが好ましい。この構成によれば、成形品としての製造の際に型抜きが容易になる。
この発明の管継手では、前記凹部は、前記貫通孔周縁部から前記取付座の辺縁に至るまで、前記取付座の表面に対して垂直な縦壁を備えている、ことが好ましい。この構成によれば、リブがより破壊され易くなるので、取付座の破壊がより抑制される。
【０００６】
この発明の管継手では、前記リブの突出端は、前記貫通孔の径方向外側から内側に向かって下がり傾斜となる傾斜面を備えている、ことが好ましい。この構成によれば、リブがより破壊され易くなるので、取付座の破壊がより抑制される。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、合成樹脂製の取付座の貫通孔に、取付座を配置対象に固定する固定部材を挿通係止した際に、取付座が破損するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の一実施の形態に係る管継手の構成を示す斜視説明図である。
【図２】図１の貫通孔周縁部を拡大して示し、（ａ）はリブの一例を含む斜視説明図、（ｂ）はリブの他の例を含む斜視説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、この発明を実施するための一形態について図面を参照して説明する。
図１及び図２に示すように、本実施形態の管継手１０は、複数の管接続部を有する継手本体１１と、継手本体１１を配置対象へ取り付けるための合成樹脂製の取付座１２とを備えている。この管継手１０は、床下、天井裏、壁内等に給水・給湯用の配管を施工する際に、配管が接続されて、管継手１０の配置対象である床面、壁面、内装固定部材の取付面等に配置固定されており、管継手１０を介して配管が固定される。
継手本体１１は、本実施形態では、円筒状の２個の管接続部１１ａ，１１ｂを略直交状態に配置した大略Ｌ字状に形成されており（図１参照）、例えば、一方の管接続部１１ａには水栓が、他方の管接続部１１ｂには給水（給湯）管が、それぞれ連結される。
【００１０】
本実施形態の管継手１０は、２個の取付座１２を有する。それぞれの取付座１２は、本実施形態では、板体状（矩形状の他、矩形状以外の切り欠きや変形部等を有する板体形状を含む）に形成されて、２個の管接続部１１ａ，１１ｂのそれぞれの側面に沿って延在しており、２個の管接続部１１ａ，１１ｂの配置状態に対応して略直交状態に配置されている（図１参照）。本例では、管接続部１１ａ，１１ｂと２個の取付座１２は合成樹脂で一体成型されているが、取付座１２が合成樹脂である限り、互いに別体として接合されていてもよい。全体としてＬ字形状となる２個の取付座１２のそれぞれには、取付座１２を配置対象（例えば、床面、壁面、内装固定部材の取付面等）に固定する固定部材Ｓ（図中、１個のみ図示）を挿通する貫通孔１３が、本例では複数個設けられている（図１参照）。
【００１１】
固定部材Ｓは、本実施形態の管継手１０に対しては、上面が平面形で座面が円錐形の頭部を有する皿ビスが用いられるのが好ましいが、これに限るものではなく、上面が鍋底形で座面が平面形の頭部を有するナベビスやその他のビスでも良く、或いは、ビス以外の各種ネジ、ビス釘、釘等でも良い。
２つの取付座１２は、どちらか一方のみを配置対象に取り付けても良い。また、取付座１２は１個でも良い。
【００１２】
貫通孔１３は、本実施形態では、２個の管接続部１１ａ，１１ｂのそれぞれを挟んで両側に、取付座１２の辺縁１２ａに沿って２個ずつ、計８個が設けられ、各貫通孔１３は、取付座１２を板厚方向に貫通している（図１参照）。固定部材Ｓ（本実施形態では皿ビス）の軸部を、貫通孔１３に挿通し配置対象に固着させる（本実施形態ではネジ込む）ことで、取付座１２は、固定部材Ｓにより、取付座１２の配置対象に固定される。
取付座１２の貫通孔１３に隣接する貫通孔周縁部には、取付座１２の表面から段下がりの底面を有する凹部１４が形成され、凹部１４には、底面から取付座１２の表面側に向かって突出したリブ１５が、貫通孔１３の周縁方向に沿って連続することなく断続的に形成されている（図１，２参照）。
【００１３】
本実施形態では、凹部１４は、貫通孔周縁部から取付座１２の辺縁１２ａまで延びる、取付座１２の表面から縦壁１４ａを経た段下がりの底面１４ｂを有する溝状に形成されている（図１，２参照）。本実施形態において、凹部１４は、貫通孔周縁部から取付座１２の辺縁に至るまで、取付座１２の表面に対して垂直な縦壁１４ａと、この縦壁１４ａと略直角に交差する底面１４ｂとを備えている（図２参照）。これにより、リブがより破壊され易くなるので、取付座の破壊がより抑制される。但し、縦壁１４ａは、取付座１２の表面に対して垂直な面に限らず、垂直な面に対し傾斜した傾斜壁でも良い。
【００１４】
リブ１５は、凹部１４に、底面１４ｂから取付座１２の表面側に向かって複数個が突出して設けられており、突出端である上端面１５ａを有している（図２参照）。本実施形態において、リブ１５は、貫通孔１３の周縁の、取付座１２の辺縁１２ａとは反対側の略半周の範囲に、互いに離間して３個（図２（ａ）参照）或いは２個（図２（ｂ）参照）突設されている。また、本実施形態において、各リブ１５は、貫通孔１３の周縁方向端である壁面１５ｂが、平面視で、取付座１２の辺縁１２ａへの延在方向、且つ、隣り合う壁面１５ｂ間が同一間隔で、形成されている（図２参照）。本実施形態では、壁面１５ｂは取付座１２の表面に対して垂直だが、この壁面１５ｂは、上辺側より底辺側が貫通孔１３の周縁方向外側へ広がる傾斜面、或いは上辺側より底辺側が貫通孔１３の周縁方向内側へ狭まる傾斜面となる、テーパ状に形成されていても良い。
【００１５】
本実施形態では、上端面１５ａは、取付座１２の表面を越えない高さ（本例では、上端面１５ａの最上縁が取付座１２の表面と同一の高さ）を有している。また、本実施形態では、リブ１５の突出端である上端面１５ａは、貫通孔１３の径方向外側から内側に向かって下がり傾斜となる傾斜面を備えている。これにより、リブ１５がより破壊され易くなるので、取付座１２の破壊がより抑制される。なお、これに限らず、貫通孔１３の周縁方向に沿って下がり方向或いは上り方向或いはこれらを組み合わせた方向に傾斜する傾斜面の少なくとも一方を含んで形成されていてもよい。傾斜面は、上端面１５ａの全域にわたって形成されていても、上端面１５ａの一部に形成されていても良く、傾斜面の傾斜は、例えば、固定部材Ｓの上端面１５ａとの当接面形状に対応した形状に形成されている。
【００１６】
本実施形態において、上端面１５ａは、上端面１５ａの全域にわたって、凹部１４の貫通孔１３の径方向外側から内側に向かって下がり傾斜となる傾斜面（図２参照）により形成されるが、貫通孔１３の周縁方向に沿って傾斜する傾斜面により、或いは貫通孔１３の径方向外側から内側に向かって下がり傾斜となる傾斜面と、貫通孔１３の周縁方向に沿って傾斜する傾斜面とを組み合わせた傾斜面により、形成しても良い。また、本実施形態において、傾斜面の傾斜は、皿ビスの上端面１５ａとの当接面形状である、皿ビスの頭部の座面の形状に対応した形状に形成されている。
【００１７】
リブ１５を有することにより、固定部材Ｓの配置対象への固定時、固定部材Ｓの軸部を貫通孔１３に挿通し頭部をリブ１５の上端面１５ａに当接係止させた固定部材Ｓが発生する応力を、取付座１２の表面から縦壁１４ａを経た段下がりの底面を有する凹部１４に形成したリブ１５が受け止める。このリブ１５に対し所定以上の応力が発生した場合、リブ１５は、リブ１５以外の他の部分から独立して、且つ、優先的に変形破壊されることになり、固定部材Ｓが発生する応力がリブ１５以外に広がり難くなる。
【００１８】
ここで、本実施形態においては、リブ１５が断続しているため、そこに応力が集中することになるので、例えば、皿ビスが所定のネジ込み量以上に過剰にネジ込まれて、リブ１５に対し所定以上の応力が発生した場合、リブ１５は、リブ１５以外の他の部分から独立して、且つ、優先的に変形破壊されることになり、皿ビスが発生する応力がリブ１５以外に広がり難くなる。
【００１９】
これは、リブ１５の強度は、同一厚さの板体からなる取付座１２の強度より低くなり、リブ１５の方が取付座１２に比べて破壊され易いためである。
このように、断続するリブ１５を設けたことにより、取付座１２の貫通孔１３に挿通した固定部材Ｓの配置対象への固定時に、固定部材Ｓが発生する応力を断続するリブ１５が受け止めることになって、貫通孔１３の周辺に過剰な応力が加わった場合にリブ１５が破壊され易くなるので、貫通孔１３の周辺に加わった応力により取付座１２が破損するのを防止することができ、さらには、取付座１２の破損に至らなかった場合でも、取付座１２に応力が残ってしまうのを抑制することもできる。
【００２０】
なお、本実施形態において、固定部材Ｓとして皿ビスを用いれば、取付座１２の表面からビスの頭部が突出することが無く取付座１２の表面と面一状態にもし易いので、配管施工における見栄えが良くなる上に、他の配管部品と干渉することも無い。
【００２１】
本実施形態の管継手１０は、凹部１４が貫通孔１３の周縁まで延びているので、合成樹脂材料を用いた成型品として形成する場合、成型金型を割型として、型開き方向を取付座１２に形成された凹部１４に沿う方向とし、スライドさせて脱型することができる。さらに、取付座１２の凹部１４に形成された各リブ１５は、隣り合うリブ１５間の対向する壁面１５ｂが、凹部１４の取付座１２の辺縁１２ａへの延在方向に沿って（図２参照）おり、割型の型開き方向へのスライド（横抜き）を阻害しない。
【００２２】
このように、本実施形態の管継手１０は、成型金型を割型として、型開き方向を、取付座１２に形成された凹部１４に沿う方向としてスライド（横抜き）させて脱型することが可能になるので、成形品としての取付座１２を成型金型から容易に取り出すことができる、という効果も有する。
【符号の説明】
【００２３】
１０：管継手、  １１：継手本体、  １１ａ，１１ｂ：管接続部、  １２：取付座、  １２ａ：辺縁、  １３：貫通孔、  １４：凹部、  １４ａ：縦壁、  １４ｂ：底面、  １５：リブ、  １５ａ：上端面、  １５ｂ：壁面、  Ｓ：固定部材。
【図１】
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【図２】
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