(57)【要約】【課題】端子接続部において電気的及び機械的に安定した品質を容易に実現できるリッツ線の端子接続部及び端子接続方法を提供する。【解決手段】リッツ線の端子接続部は、導体の外周面に絶縁皮膜が施された複数の導体素線を撚り合わせてなるリッツ線の先端部と、リッツ線の先端部が挿入される筒状の電線接続部を有する金属端子と、電線接続部にリッツ線の先端部が挿入され、かしめにより電線接続部とリッツ線が機械的に接続された状態で、リッツ線の径方向に形成された貫通孔に挿嵌される導通部材と、を備える。貫通孔によって現れるリッツ線の導体と電線接続部とが、導通部材を介して電気的に接続される。【選択図】図５
2018125263.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体の外周面に絶縁皮膜が施された複数の導体素線を撚り合わせてなるリッツ線の先端部と、
前記リッツ線の先端部が挿入される筒状の電線接続部を有する金属端子と、
前記電線接続部に前記リッツ線の先端部が挿入され、かしめにより前記電線接続部と前記リッツ線が機械的に接続された状態で、前記リッツ線の径方向に形成された貫通孔に挿嵌される導通部材と、を備え、
前記貫通孔によって現れる前記リッツ線の導体と前記電線接続部とが、前記導通部材を介して電気的に接続されることを特徴とするリッツ線の端子接続部。
【請求項２】
前記導通部材は、バネ性を有する割スリーブまたは円柱部材であることを特徴とする請求項１に記載のリッツ線の端子接続部。
【請求項３】
前記導通部材は、金属製の円筒部材と、前記円筒部材に内挿されるピンとで構成されることを特徴とする請求項１に記載のリッツ線の端子接続部。
【請求項４】
前記円筒部材は、内周面に、膨出部を有することを特徴とする請求項３に記載のリッツ線の端子接続部。
【請求項５】
前記貫通孔は、長手方向に間隔をあけて、複数形成されることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のリッツ線の端子接続部。
【請求項６】
導体の外周面に絶縁皮膜が施された複数の導体素線を撚り合わせてなるリッツ線の先端部に、前記リッツ線の先端部が挿入される筒状の電線接続部を有する金属端子を接続するリッツ線の端子接続方法であって、
前記電線接続部に前記リッツ線の先端部を、前記絶縁皮膜を除去することなく挿入する第１工程と、
前記電線接続部をかしめ、前記リッツ線と前記電線接続部とを機械的に接続する第２工程と、
かしめた後の前記電線接続部と前記電線接続部に固定された前記リッツ線の先端部に貫通孔を形成する第３工程と、
前記貫通孔に導通部材を挿嵌し、前記貫通孔によって現れる前記リッツ線の導体と前記電線接続部とを前記導通部材を介して電気的に接続する第４工程と、を備えることを特徴とするリッツ線の端子接続方法。
【請求項７】
前記第１工程は、予め、前記リッツ線の先端部を半田で固める工程を備えることを特徴とする請求項６に記載のリッツ線の端子接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リッツ線の端子接続部及び端子接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、発変電所等の電力設備には、建築構造物や電気設備等（以下「被接地体」と称する）を地絡故障や雷撃から保護するために、被接地体に流入した故障電流や雷電流（サージ電流）を大地に放出し拡散させる接地システムが設けられている。接地システムは、被接地体と大地を電気的に接続し、地絡故障電流や雷電流が流れる接地線を備える。接地線は、例えば、地中に埋設される接地極と電気的に接続される。
【０００３】
従来の接地システムは、地絡故障時に流れる低周波（直流、商用周波）の特性を基準に設計・施工されており、接地線として、例えば単線又は撚り線からなる裸線、あるいは当該裸線からなるケーブル導体にビニル絶縁を施したＩＶ線（ビニル絶縁電線）が用いられている。この場合、表皮効果等の影響によって、高周波数帯の電流が流れる際のインピーダンスが上昇する。そのため、１００ｋＨｚ〜１ＭＨｚの高周波成分を含む雷サージ電流が通電した場合に、接地システムの電位上昇が大となり、被接地体に障害（例えば機器の損傷、誤動作）が発生する虞がある。
【０００４】
特に、近年では、電力設備制御や遠隔監視に情報通信技術（ＩＣＴ：Information and Communication Technology）が導入され、ＩＣＴ機器による制御が行われているため、雷撃に対して脆弱であるＩＣＴ機器を保護すべく、接地システムの耐雷性の向上が要求されている。
【０００５】
接地システムの接地線として、リッツ線を使用することにより、上述した要求に対応することができる。接地システムの接地網や立ち上げ線を容易に形成するために、リッツ線の先端部には金属端子が装着される。接地システムの場合、現場において接地線（リッツ線）の仕様（長さなど）が決まるため、金属端子の接続作業も現場で行われることとなる。
【０００６】
通常、接地システムの接地線のように、電力をエネルギー源として使用する強電用のケーブルの端子接続においては、六角ダイスを用いて金属端子を圧縮によってかしめることにより、ケーブル導体と金属端子とが電気的、機械的に接続される。すなわち、ケーブル導体と金属端子の接触面積を長手方向において十分に確保している。
【０００７】
そのため、ケーブル導体としてリッツ線を用いる場合は、導通状態を確保するために、圧縮工程の前工程として、リッツ線を構成する１本１本の導体素線の先端部（金属端子に接続される部分）から絶縁皮膜を除去する必要がある。例えば、金属ブラシやグラインダーを用いた機械的剥離、又は溶剤を用いた化学的剥離により、リッツ線の絶縁皮膜が除去される。
【０００８】
また、本出願人は、管状端子の筒部にリッツ線の先端部を挿入するとともに、半田を筒部に流し込み、バーナー等で金属端子を外側からあぶることにより、リッツ線の絶縁皮膜を溶かして除去する方法を採用している。この場合、半田により、リッツ線と金属端子とが電気的及び機械的に接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平６−２７５３２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上述したように、従来は、リッツ線の先端部から所定長の絶縁皮膜を除去して、リッツ線と金属端子を電気的に接続している。そのため、絶縁皮膜の除去作業に長時間を有し、作業効率が悪い。また、従来は長時間バーナー等の火気を使用しており、安全性の面で好ましくない。さらには、絶縁皮膜を十分に除去できたか否かの判断は、作業者に委ねられるため、作業者の熟練度によって端子接続部の品質（通電性、機械的強度）が安定しない虞がある。
【００１１】
なお、電力を情報伝達や機器制御に使用する弱電用のリッツ線においては、リッツ線の先端部を斜めに切断し、先端面と金属端子を半田により電気的に接続する手法が提案されている（例えば、特許文献１）。
【００１２】
本発明の目的は、端子接続部において電気的及び機械的に安定した品質を容易に実現できるリッツ線の端子接続部及び端子接続方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係るリッツ線の端子接続部は、
導体の外周面に絶縁皮膜が施された複数の導体素線を撚り合わせてなるリッツ線の先端部と、
前記リッツ線の先端部が挿入される筒状の電線接続部を有する金属端子と、
前記電線接続部に前記リッツ線の先端部が挿入され、かしめにより前記電線接続部と前記リッツ線が機械的に接続された状態で、前記リッツ線の径方向に形成された貫通孔に挿嵌される導通部材と、を備え、
前記貫通孔によって現れる前記リッツ線の導体と前記電線接続部とが、前記導通部材を介して電気的に接続されることを特徴とする。
【００１４】
本発明に係るリッツ線の端子接続方法は、
導体の外周面に絶縁皮膜が施された複数の導体素線を撚り合わせてなるリッツ線の先端部に、前記リッツ線の先端部が挿入される筒状の電線接続部を有する金属端子を接続するリッツ線の端子接続方法であって、
前記電線接続部に前記リッツ線の先端部を、前記絶縁皮膜を除去することなく挿入する第１工程と、
前記電線接続部をかしめ、前記リッツ線と前記電線接続部とを機械的に接続する第２工程と、
かしめた後の前記電線接続部と前記電線接続部に固定された前記リッツ線の先端部に貫通孔を形成する第３工程と、
前記貫通孔に導通部材を挿嵌し、前記貫通孔によって現れる前記リッツ線の導体と前記電線接続部とを前記導通部材を介して電気的に接続する第４工程と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、リッツ線の端子接続部において電気的及び機械的に安定した品質を容易に実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】接地システムの構成を示す図である。
【図２】図２Ａ〜図２Ｃは、接地線の一例を示す図である。
【図３】金属端子の一例を示す斜視図である。
【図４】図４Ａ〜図４Ｅは、接地線の端末接続方法を示す図である。
【図５】図５Ａ、図５Ｂは、実施の形態に係る接地線の端子接続部の一例を示す図である。
【図６】接地線の端子接続部の他の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
【００１８】
図１は、接地システム１の構成を示す図である。接地システム１の接地線ＥＷの端子接続部において、本発明の一実施の形態に係るリッツ線の端子接続部が適用される。
【００１９】
接地システム１は、発変電所等の電力設備の地中部および周囲に付属設備として設けられ、建築構造物や電気設備等の被接地体２０を地絡故障や雷撃から保護するために、被接地体２０に流入した故障電流や雷電流（サージ電流）を大地に放出し拡散させる。
【００２０】
図１に示すように、接地システム１は、被接地体２０と大地を電気的に接続し、地絡故障電流、雷電流、又は遮蔽電流が流れる接地線ＥＷを備える。接地線ＥＷは、地中に埋設される接地極１１と電気的に接続される。
【００２１】
接地線ＥＷは、接地網１２、立ち上げ線１３、極接続線１４を形成する。接地網１２は、複数の接地線ＥＷが所定の間隔（例えば４ｍ）で格子状に配置された構成を有し、略水平な状態で地中に埋設される。接地網１２は、接地線ＥＷが環状に配置された構成でもよい。接地網１２は、電力設備の建設範囲のほぼ全体をカバーする大きさを有する。被接地体２０は、立ち上げ線１３を介して、接地網１２と電気的に接続される。接地網１２は、極接続線１４を介して、接地極１１と電気的に接続される。接地網１２を備えることにより、等電位化を図ることができる。
【００２２】
本実施の形態では、接地線ＥＷとして、導体を絶縁皮膜で被覆した素線（エナメル線）を複数本集合して撚り合わせたリッツ線を用いる。図２Ａ〜図２Ｃは、接地線ＥＷの一例を示す断面図である。
【００２３】
図２Ａに示す接地線ＥＷ１は、複数本（図２Ａでは２０本）の素線１００を集合して撚り合わせた構成を有する。
【００２４】
素線１００は、例えば軟銅からなる導体１０１に、絶縁皮膜１０２を焼き付けた、仕上がり外径が約０．４５ｍｍのエナメル線である。絶縁皮膜１０２には、例えばポリビニルホルマール、ポリウレタン、ポリウレタンナイロン、ポリエステル、ポリエステルナイロン、ポリエステルイミド、ポリアミドイミド、ポリエステルイミド／ポリアミドイミド、ポリイミド等が適用される。なお、図２Ａに示す接地線ＥＷ１は、エナメル線の集合撚りで、撚り方向は、Ｓ（右）撚り、またはＺ（左）撚りのいずれかによって形成されており、仕上がり外径は約２．５ｍｍである。
【００２５】
図２Ｂに示す接地線ＥＷ２は、図２Ａに示すようなリッツ線を一次撚り線１０３とし、一次撚り線１０３の束をさらに複数（図２Ｂでは計１９束）撚り合わせて二次撚り線１０４とした複合撚り線である（図２Ｂは導体の公称断面積６０ｍｍ２用）。一次撚り線１０３は子撚り、二次撚り線１０４は親撚りとも呼ばれる。
【００２６】
図２Ｂでは、親撚りとしての二次撚り線１０４は、中心から外側に向かって、１束、６束、１２束の同心撚り構造を有する。ここでは、同心撚りの最も中心側を第１撚り層と呼び、撚り層が複数ある場合は、以降、外側に向かって順に、第２撚り層、第３撚り層、第４撚り層と呼ぶ。図２Ｂでは、中心１束の外側に同心状に撚られる６束を第１撚り層１０４ａ、その外側の１２束を第２撚り層１０４ｂとする。
【００２７】
一次撚り線１０３を構成する素線１００の撚り方向と、二次撚り線１０４における各撚り層における一次撚り線１０３の束の撚り方向は、逆向きであることが好ましい。言い換えると、親撚りと子撚りの撚り方向は逆向きであることが好ましい。
【００２８】
図２Ｂの場合のような、二次撚り線１０４が同心撚り構造である場合について、具体的に説明する。まず、撚り線の最外層の撚り方向は、接地線をＪＩＳ規格準拠とするためには、Ｓ（右）撚りとすることが好ましい。よって、図２Ｂの構成においては、第２撚り層１０４ｂが二次撚り線１０４の最外層であるため、最外層である第２撚り層１０４ｂにおける一次撚り線１０３の束の撚り方向はＳ（右）撚りとしている。この場合、第２撚り層１０４ｂを構成する各一次撚り線１０３の素線１００の撚り方向（１２束の各子撚りの撚り方向）は、親撚りとは逆向きのＺ（左）撚りとするのが好ましい。
【００２９】
一方、二次撚り線１０４の第１撚り層１０４ａにおける一次撚り線１０３の束の撚り方向は、第２撚り層１０４ｂにおける撚り方向（Ｓ撚り）とは逆向きのＺ撚りとするのが好ましい。この場合、第１撚り層１０４ａを構成する各一次撚り線１０３の素線１００の撚り方向（６束の各子撚りの撚り方向）は、親撚りとは逆向きのＳ撚りとするのが好ましい。また、その外側に第１撚り層１０４ａが形成される、二次撚り線１０４の中心の１束を構成する一次撚り線１０３の素線１００の撚り方向も、同様に、第１撚り層１０４ａにおける親撚りとは逆向きのＳ撚りとするのが好ましい。このように、Ｓ撚り、Ｚ撚りについては、撚り線の最外層をＳ撚りとすることを基準に決定する。
【００３０】
二次撚り線１０４は、第１撚り層１０４ａより外側に、更に１つ（第２撚り層１０４ｂ）または複数の撚り層（第３撚り層以上の撚り層）を有する場合、隣接する撚り層（例えば、第１撚り層１０４ａと第２撚り層１０４ｂ）における一次撚り線１０３の束の撚り方向は互いに逆向きとするのが好ましい。すなわち、二次撚り線が複数の撚り層で形成される場合は、撚り層毎に撚り方向が交互に逆向き（例えば、第１撚り層：Ｚ撚り、第２撚り層：Ｓ撚り、第３撚り層：Ｚ撚り、・・・）となるように形成することが好ましい。
【００３１】
さらに、各撚り層を構成する各一次撚り線１０３の素線１００の撚り方向（各子撚りの方向）は、その撚り層における一次撚り線１０３の束の撚り方向（親撚りの方向）とは逆向き（例えば、親撚りがＺ撚りである撚り層における子撚りはＳ撚り）に形成するのが好ましい。
【００３２】
これにより、接地線ＥＷ２に可撓性を持たせることができる。また、交互に逆向きにすることで、同心撚りを形成し易く、仕上がり外径を安定させることができる。なお、図２Ｂに示す接地線ＥＷ２の仕上がり外径は、約１２．３ｍｍである。
【００３３】
図２Ｃに示す接地線ＥＷ３は、図２Ｂに示すようなリッツ線（二次撚り線１０４）に対して、セパレーター１０５を介在させて外被１０６を形成した外被付きリッツ線である。セパレーター１０５には、例えばナイロンフィルム等が適用される。外被１０６には、例えば耐燃架橋ポリエチレン等が適用される。接地線ＥＷ３は、地上に露出する部分（例えば、立ち上げ線１３や接地網１２の屋内配線）等に使用される。図２Ｃに示す接地線ＥＷ３の仕上がり外径は、約１５．５ｍｍである。
【００３４】
なお、接地線ＥＷ（ＥＷ１〜ＥＷ３）を構成する素線１００の外径、撚り本数等は、実施の形態で示すものに制限されず、任意に選択される。また、素線１００の導体１０１には、銅の他、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、又はこれらの二重構造からなるクラッド材（例えば銅クラッドアルミニウム）等を適用することができる。
【００３５】
接地システム１において、接地線ＥＷに交流電流が流れるとき、周波数が高くなるに従い、導体内部に比べて導体表面における電流密度が高くなり、実効の導体断面積が小さくなるため、インピーダンスが上昇する（表皮効果）。接地線ＥＷに用いられるリッツ線は、径の小さい素線のそれぞれが絶縁された構造を有しており、高周波電流通電時の電流分布の偏りが生じにくく、雷サージ通電時の表皮効果によるインピーダンスの上昇を抑制することができる。また、接地線ＥＷにリッツ線を用いることにより、接地線ＥＷを格子状又は環状に配置する際に、容易に接地線ＥＷを曲げることができ、接地線ＥＷを敷設する際の作業性が、従来使用されているＩＶ線に比べて格段に向上する。
【００３６】
接地線ＥＷの端末部には、接地網１２、立ち上げ線１３及び極接地線１４の接続を容易に形成するために、例えば銅又は銅合金からなる圧縮端子等の金属端子３０（図３参照）が接続される。
【００３７】
図３は、金属端子３０の一例を示す斜視図である。
図３に示す金属端子３０は、他の接地線ＥＷの金属端子３０や被接地体２０の端子等に接続される先端接続部３１と、接地線ＥＷに接続される電線接続部３２を有する圧縮銅管端子である。
【００３８】
電線接続部３２は、筒形状を有し、一端側（先端側）が閉塞され、他端側（後端側）に接地線ＥＷの先端部が挿入される挿入孔３２ａを有する。電線接続部３２は、接地線ＥＷと機械的に接続する際にかしめられる部分（本実施の形態では圧縮される部分）であり、所定長が確保される。
【００３９】
先端接続部３１は、電線接続部３２に連設される板状の部分である。先端接続部３１は、ボルトを挿通するボルト穴３１ａを有する。ボルト穴３１ａに接続対象（例えば、他の金属端子）の穴（図示略）を合わせ、ボルト穴３１ａにボルトを挿通してボルト締めすることにより、接地線ＥＷは、接続先（例えば、他の接地線ＥＷ）と容易かつ強固に接続される。
【００４０】
図４Ａ〜図４Ｅは、接地線ＥＷ（リッツ線）の端末接続方法を示す図である。
【００４１】
まず、図４Ａに示すように、接地線ＥＷの先端部を、絶縁皮膜１０２を除去することなく、金属端子３０の電線接続部３２の挿入孔３２ａに挿入する（第１工程）。
【００４２】
次に、図４Ｂに示すように、電線接続部３２を、かしめる（第２工程）。具体的に、本実施の形態では、六角ダイス等の専用工具（図示略）により圧縮する。これにより、接地線ＥＷと電線接続部３２とが、機械的に接続される。
【００４３】
次に、図４Ｃに示すように、かしめた後（本実施の形態では圧縮後）の電線接続部３２と接地線ＥＷの先端部に貫通孔３４を形成する（第３工程）。貫通孔３４は、例えば電動ドリルによって形成される。接地線ＥＷと電線接続部３２は、圧縮により強固に接続されているので、容易に貫通孔３４を形成することができる。
【００４４】
貫通孔３４を形成することによって、貫通孔３４の位置にあった接地線ＥＷの素線１００が貫通孔方向に切断されることになり、貫通孔３４内に露出する切断された部分には接地線ＥＷの導体１０１（絶縁皮膜１０２のない部分）が現れる。貫通孔３４は、複数形成されるのが好ましい。貫通孔３４は、例えば、互いに点対称な位置関係で３個形成される。貫通孔３４の数及びサイズは、後述する貫通孔３４に挿嵌する導通部材３３を介して接地線ＥＷの導体１０１と電線接続部３２とを電気的に接触させて通電することを考慮して、適宜に設定される。
【００４５】
次に、図４Ｄ、図４Ｅに示すように、貫通孔３４に導通部材３３を挿嵌する（第４工程）。導通部材３３は、例えば、バネ性を有するベリリウム銅製の割スリーブである。導通部材３３は、貫通孔３４によって表面に現れた接地線ＥＷの導体１０１と接触するとともに、電線接続部３２と接触する。これにより、貫通孔３４によって現れる接地線ＥＷの導体１０１と電線接続部３２とが、導通部材３３を介して電気的に接続される。つまり、本実施の形態では、貫通孔３４の形成によって表面に現れる導体面（絶縁皮膜１０２のない面）を、通電経路として利用する。以上の工程により接地線ＥＷの端子接続部Ｊが組み立てられる。
【００４６】
図５Ａ、図５Ｂは、本実施の形態に係る接地線ＥＷの端子接続部Ｊを示す図である。図５Ａは端子接続部Ｊの平面図であり、図５Ｂは端子接続部Ｊの長手軸に沿う縦断面図である。
【００４７】
図５Ａ、図５Ｂに示すように、端子接続部Ｊでは、接地線ＥＷが電線接続部３２に挿入された状態で電線接続部３２がかしめられていることにより機械的に接続される。本実施の形態では、圧縮によってかしめられている。また、貫通孔３４によって現れた接地線ＥＷの導体１０１と金属端子３０の電線接続部３２とが、貫通孔３４に挿嵌された導通部材３３を介して電気的に接続される。端子接続部Ｊにおいては、接地線ＥＷと金属端子３０とは、主として貫通孔３４によって現れる導体面を介して電流が流れることになる。
【００４８】
このように、本実施の形態に係る接地線ＥＷ（リッツ線）の端子接続部Ｊは、導体１０１の外周面に絶縁皮膜１０２が施された複数の素線１００を撚り合わせてなる接地線ＥＷの先端部と、接地線ＥＷの先端部が挿入される筒状の電線接続部３２を有する金属端子３０と、電線接続部３２に接地線ＥＷの先端部が挿入され、かしめ（本実施の形態では圧縮）により電線接続部３２と前記リッツ線が機械的に接続された状態で、接地線ＥＷの径方向に形成された貫通孔３４に挿嵌される導通部材３３と、を備える。貫通孔３４によって現れる接地線ＥＷの導体１０１と電線接続部３２とが、導通部材３３を介して電気的に接続される。
【００４９】
また、本実施の形態に係る接地線ＥＷの端子接続方法は、導体１０１の外周面に絶縁皮膜１０２が施された複数の素線１００を撚り合わせてなる接地線ＥＷの先端部に、接地線ＥＷの先端部が挿入される筒状の電線接続部３２を有する金属端子３０を接続する接地線ＥＷの端子接続方法である。端子接続方法は、電線接続部３２に接地線ＥＷの先端部を、絶縁皮膜１０２を除去することなく挿入する第１工程（図４Ａ参照）と、電線接続部３２をかしめ（本実施の形態では、圧縮）、接地線ＥＷと電線接続部３２とを機械的に接続する第２工程（図４Ｂ参照）と、かしめた後（本実施の形態では、圧縮後）の電線接続部３２と電線接続部３２に固定された接地線ＥＷの先端部に貫通孔３４を形成する第３工程（図４Ｃ参照）と、貫通孔３４に導通部材３３を挿嵌し、貫通孔３４によって現れる接地線ＥＷの導体１０１と電線接続部３２とを導通部材３３を介して電気的に接続する第４工程（図４Ｄ、図４Ｅ参照）と、を備える。
【００５０】
端子接続部Ｊにおいて、接地線ＥＷと金属端子３０との電気的接続は、貫通孔３４の形成によって表面に現れる導体面（絶縁皮膜１０２のない面）に、導通部材３３を押し当てて密着させることにより行われる。端子接続部Ｊは、従来のように時間がかかる接地線ＥＷの絶縁皮膜１０２の直接的な除去作業を必要とせず、貫通孔３４を形成して導通部材３３を挿嵌すればよいので、作業者が熟練していなくても短時間で容易に組み立てることができる。さらには、端子接続部Ｊは、従来のように長時間のバーナーによる加熱も必要ないので、安全性の面でも優れる。したがって、実施の形態に係る端子接続部Ｊ及び端子接続方法によれば、端子接続部Ｊにおいて電気的及び機械的に安定した品質を容易に実現することができる。
【００５１】
以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【００５２】
例えば、図６Ａ、図６Ｂに示すように、導通部材３３を、金属製の円筒部材３３１と、金属製の円筒部材３３１に内挿される金属製のピン３３２とで構成してもよい。この場合、金属製の円筒部材３３１は、内周面に膨出部３３１ａを有するのが好ましい（図６Ｂ参照）。これにより、金属製の円筒部材３３１にピン３３２を挿入したときに、膨出部３３１ａが外側に押し当てられるので、貫通孔３４によって現れた接地線ＥＷの導体１０１と金属製の円筒部材３３１の密着性が向上する。これにより、接地線ＥＷの導体１０１と金属製の円筒部材３３１とが電気的に接続され、金属製の円筒部材３３１とピン３３２は、膨出部３３１ａによって確実に電気的に接続される。
【００５３】
なお、金属製の円筒部材３３１の長さは貫通孔３４の長さと同等であり、ピン３３２の長さは貫通孔３４の長さより長い方が好ましい。貫通孔３４内に挿入した金属製の円筒部材３３１から両端が露出するようにピン３３２を挿通し、露出する両端をハンマー等で叩いてつぶすことで、ピン３３２と電線接続部３２も電気的に接続されるので、導通部材３３と電線接続部３２とがより確実に電気的に接続される。
【００５４】
また、図４、図５に示す実施の形態では、バネ性を有するベリリウム銅製の割スリーブで導通部材３３を形成した場合について説明したが、銅製の円柱部材で導通部材３３を形成してもよい。
【００５５】
また、図４、図５の導通部材３３及び図６の導通部材３３の一部を形成するピン３３２は、いずれも一端に径方向に突出する頭部とネジ部のない胴部を有するリベットのような縦断面Ｔ字状のもの（図示略）で形成してもよい。いずれの場合も頭部によって貫通孔３４への挿入位置が決まるので作業性がよく、かつ、頭部によって確実に電線接続部３２に接触させることができる。
【００５６】
また、図６のピン３３２をリベット状に形成する場合、ピン３３２の胴部の長さは、貫通孔３４の長さより長く、貫通孔３４内に挿入した金属製の円筒部材３３１からピン３３２の先端（胴部の先端）が突出する方が望ましい。貫通孔３４から突出したピン３３２の先端（胴部の先端）をハンマー等で叩いてつぶすことで、ピン３３２の頭部と叩いてつぶした胴部の先端部によって、ピン３３２と電線接続部３２とがより確実に電気的に接続される。
【００５７】
さらには、上記実施の形態では、第１工程として、接地線ＥＷの先端部を、絶縁皮膜１０２を除去することなく、金属端子３０の電線接続部３２の挿入孔３２ａに挿入するが、挿入前に予め半田付けにより接地線ＥＷの先端部を固めておいてもよい。
【００５８】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００５９】
１  接地システム
１１  接地極
１２  接地網
１３  立ち上げ線
１４  極接続線
２０  被接地体
３０  金属端子
３１  先端接続部
３２  電線接続部
３２ａ  挿入孔
３３  導通部材
３４  貫通孔
１００  素線
１０１  導体
１０２  絶縁皮膜
ＥＷ、ＥＷ１〜ＥＷ３  接地線
Ｊ  端子接続部
【図１】
2018125263.tif 000003
【図２】
2018125263.tif 000004
【図３】
2018125263.tif 000005
【図４】
2018125263.tif 000006
【図５】
2018125263.tif 000007
【図６】
2018125263.tif 000008