(57)【要約】      （修正有）【課題】意匠性に優れ、金属特有の高級感を持ちながら、固定されている箇所が目立たない紐留具の提供。【解決手段】弾性変形する紐状部材Ｓに取り付けられる紐留具１であって、紐状部材Ｓの外周に取り付けられ、紐状部材Ｓの径と同一又は略同一に形成された仮留部１０と、仮留部１０の全部又は一部を覆うように取り付けられ、塑性変形する部材で形成された本体部２０と、本体部２０に形成され、仮留部１０より径が小さい縮径部３０とからなる紐留具であって、本体部２０は、真鍮、鉄、銅、ステンレス及びアルミニウムその他の金属で形成されている紐留具。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性変形する紐状部材（Ｓ）に取り付けられる紐留具であって、
前記紐状部材の外周に取り付けられ、前記紐状部材の径と同一又は略同一に形成された仮留部（１０）と、
前記仮留部の全部又は一部を覆うように取り付けられ、塑性変形する部材で形成された本体部（２０）と、
前記本体部に形成され、前記仮留部より径が小さい縮径部（３０）とからなる
ことを特徴とする紐留具。
【請求項２】
請求項１に記載された紐留具であって、
前記本体部は、真鍮、鉄、銅、ステンレス及びアルミニウムその他の金属で形成されている
ことを特徴とする紐留具。
【請求項３】
請求項２に記載された紐留具であって、
前記縮径部は、前記本体部の端部に形成されている
ことを特徴とする紐留具。
【請求項４】
請求項３に記載された紐留具であって、
前記本体部は、前記紐状部材に対して回転自在に取り付けられている
ことを特徴とする紐留具。
【請求項５】
請求項４に記載された紐留具であって、
前記本体部には、一又は複数の装飾部（４０）が施されている
ことを特徴とする紐留具。
【請求項６】
請求項５に記載された紐留具であって、
前記装飾部は、前記本体部に印刷された絵画、写真、図形、記号、文字及びキャラクターから選択される１種以上を含む模様である
ことを特徴とする紐留具。
【請求項７】
請求項５に記載された紐留具であって、
前記装飾部は、前記本体部に形成された絵画、写真、図形、記号、文字及びキャラクターから選択される１種以上を含む凹凸による模様である
ことを特徴とする紐留具。
【請求項８】
請求項５に記載された紐留具であって、
前記装飾部は、前記本体部に取り付けられた合成樹脂、金属、宝石、ガラス、貝、水晶、木及び鉱物から選択される一以上の部材である
ことを特徴とする紐留具。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載された紐留具であって、
前記本体部は、筒状に形成されている
ことを特徴とする紐留具。
【請求項１０】
紐状部材（Ｓ）に取り付けられる紐留具の製造方法であって、
前記紐状部材の外周に仮留部を取り付ける仮留工程（Ｓ１）と、
前記仮留部のまわりに本体部を配置する配置工程（Ｓ２）と、
前記本体部の一部を押圧器具で押圧して、前記仮留部より径を小さい縮径部を形成する押圧工程（Ｓ３）とからなる
ことを特徴とする紐留具の製造方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載された紐留具の製造方法であって、
前記押圧工程は、前記本体部の端部を押圧して前記縮径部を形成する工程である
ことを特徴とする紐留具の製造方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載された紐留具の製造方法であって、
前記押圧工程は、前記本体部及び／又は前記押圧器具を回転させるとともに前記本体部を押圧して前記縮径部を形成する工程である
ことを特徴とする紐留具の製造方法。
【請求項１３】
請求項１０〜１２のいずれか１項に記載された紐留具の製造方法であって、
前記本体部に装飾部を施す装飾工程（Ｓ４）を含む
ことを特徴とする紐留具の製造方法。
【請求項１４】
請求項１３に記載された紐留具の製造方法であって、
前記装飾工程は、前記本体部に絵画、写真、図形、記号、文字及びキャラクターから選択される１種以上を含む模様を印刷する工程である
ことを特徴とする紐留具の製造方法。
【請求項１５】
請求項１３に記載された紐留具の製造方法であって、
前記装飾工程は、前記本体部に絵画、写真、図形、記号、文字及びキャラクターから選択される１種以上を含む模様を凹凸により形成する工程である
ことを特徴とする紐留具の製造方法。
【請求項１６】
請求項１３に記載された紐留具の製造方法であって、
前記装飾工程は、前記本体部に合成樹脂、金属、宝石、ガラス、貝、水晶、木及び鉱物から選択される一以上の部材をとりつける工程である
ことを特徴とする紐留具の製造方法。
【請求項１７】
請求項１０〜１６のいずれか１項に記載された紐留具の製造方法であって、
前記仮留工程は、合成樹脂製のフィルムを前記紐状部材に巻いて、熱をかけて収縮させて前記紐状部材に取り付けた前記仮留部とする工程である
ことを特徴とする紐留具の製造方法。
【請求項１８】
請求項１０〜１６のいずれか１項に記載された紐留具の製造方法であって、
前記仮留工程は、金属製の板を前記紐状部材に配置して、かしめて前記紐状部材に取り付けた前記仮留部とする工程である
ことを特徴とする紐留具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紐先留具及びその製造方法に関する。さらに詳しく説明すると、本発明は、取付箇所が目立たない紐留具及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
丸紐、コード、組紐、より紐又はスピンドル紐その他の編んで織り上げた紐は、切り放しだとばらけるため、その先端にいわゆるチップ加工が施される。チップ加工には、セルチップ加工、金属チップ加工及び弾丸チップ加工等がある。セルチップ加工は、紐の先端に熱収縮する合成樹脂製のフィルムを巻き付ける加工方法である。金属チップ加工は、紐の先端に板状の金属をかしめて巻き付ける加工方法である。弾丸チップ加工は、紐の先端に板状の金属をかしめて巻き付けて、さらにその先端を丸くする加工方法である。
【０００３】
また、編んで織り上げた紐の先端に、ポリエチレンのチューブを収縮させるＥＶ加工や、アイロン等でシュリンクフィルムを収縮させる加工方法もある。さらに、編んで織り上げた紐の先端に、ワニ口等の先止め金具を噛ませて取り付ける加工方法もある。編んで織り上げた紐の先端は、これらの加工方法が施されてばらけることを防ぎ、孔等にも通しやすくなる。このように、従来から様々な方法で紐の先端がばらけないための加工がされているが、特許文献を基に従来の技術を説明する。
【０００４】
紐本体の周囲に塗布した樹脂剤を型枠に嵌め込み、加熱・加圧して硬化させた筒状のセルチップが取り付けられた紐の技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、端部に液状のシリコーン樹脂を付与し、成形金型内に収めて加熱及び加圧することによって熱硬化したソフトセルチップを設けた紐の技術が知られている（例えば、特許文献２参照）。セルチップを用いることなく、紐部材の端部を細径化及び硬質化すると同時に、恒久的なほつれ止めを行えるようにした、加工の容易な紐端部の加工装置及び該装置を用いる加工方法の技術が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１８４８１３号公報
【特許文献２】特開２００９−３７４号公報
【特許文献３】特開２００６−２６５７９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１及び２に示されたセルチップは、単に紐の先端を合成樹脂で固めているだけであって、意匠性に乏しいという問題点があった。特許文献３に示された紐端部は、硬質化されているのみであって、意匠性に乏しいという問題点があった。また、金属チップ加工及び弾丸チップ加工等は、セルチップ加工に比べると金属特有の高級感があるが、かしめて固定している箇所やつなぎ目等が外見上明らかであり、歪みも形成されてしまうため意匠性に乏しいという問題点があった。さらに、かしめているため先端部分を平たくすることが困難であるという問題点があった。
【０００７】
本発明は、このような社会的、技術的背景に基づいたものであり、次のような目的を達成する。本発明の目的は、意匠性に優れた紐留具及びその製造方法を提供することにある。また、本発明の目的は、金属特有の高級感を持ちながら固定されている箇所が外見上わかりにくい紐留具及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前記目的を達成するために次の手段をとる。
本発明１の紐留具は、弾性変形する紐状部材（Ｓ）に取り付けられる紐留具であって、前記紐状部材の外周に取り付けられ、前記紐状部材の径と同一又は略同一に形成された仮留部（１０）と、前記仮留部の全部又は一部を覆うように取り付けられ、塑性変形する部材で形成された本体部（２０）と、前記本体部に形成され、前記仮留部より径が小さい縮径部（３０）とからなることを特徴とする。
【０００９】
本発明２の紐留具は、本発明１であって、前記本体部は、真鍮、鉄、銅、ステンレス及びアルミニウムその他の金属で形成されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明３の紐留具は、本発明２であって、前記縮径部は、前記本体部の端部に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明４の紐留具は、本発明３であって、前記本体部は、前記紐状部材に対して回転自在に取り付けられていることを特徴とする。
【００１２】
本発明５の紐留具は、本発明４であって、前記本体部には、一又は複数の装飾部（４０）が施されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明６の紐留具は、本発明５であって、前記装飾部は、前記本体部に印刷された絵画、写真、図形、記号、文字及びキャラクターから選択される１種以上を含む模様であることを特徴とする。
【００１４】
本発明７の紐留具は、本発明５であって、前記装飾部は、前記本体部に形成された絵画、写真、図形、記号、文字及びキャラクターから選択される１種以上を含む凹凸による模様であることを特徴とする。
【００１５】
本発明８の紐留具は、本発明５であって、前記装飾部は、前記本体部に取り付けられた合成樹脂、金属、宝石、ガラス、貝、水晶、木及び鉱物から選択される一以上の部材であることを特徴とする。
【００１６】
本発明９の紐留具は、本発明１〜８のいずれかであって、前記本体部は、筒状に形成されていることを特徴とする。
【００１７】
本発明１０の紐留具の製造方法は、前記紐状部材の外周に仮留部を取り付ける仮留工程（Ｓ１）と、前記仮留部のまわりに本体部を配置する配置工程（Ｓ２）と、前記本体部の一部を押圧器具で押圧して、前記仮留部より径を小さい縮径部を形成する押圧工程（Ｓ３）とからなることを特徴とする。
【００１８】
本発明１１の紐留具の製造方法は、本発明１０であって、前記押圧工程は、前記本体部の端部を押圧して前記縮径部を形成する工程であることを特徴とする。
【００１９】
本発明１２の紐留具の製造方法は、本発明１１において、前記押圧工程は、前記本体部及び／又は前記押圧器具を回転させるとともに前記本体部を押圧して前記縮径部を形成する工程であることを特徴とする。
【００２０】
本発明１３の紐留具の製造方法は、本発明１０〜１２のいずれかであって、前記本体部に装飾部を施す装飾工程を含むことを特徴とする。
【００２１】
本発明１４の紐留具の製造方法は、本発明１３であって、前記装飾工程は、前記本体部に絵画、写真、図形、記号、文字及びキャラクターから選択される１種以上を含む模様を印刷する工程であることを特徴とする。
【００２２】
本発明１５の紐留具の製造方法は、本発明１３であって、前記装飾工程は、前記本体部に絵画、写真、図形、記号、文字及びキャラクターから選択される１種以上を含む模様を凹凸により形成する工程であることを特徴とする。
【００２３】
本発明１６の紐留具の製造方法は、本発明１３であって、前記装飾工程は、前記本体部に合成樹脂、金属、宝石、ガラス、貝、水晶、木及び鉱物から選択される一以上の部材をとりつける工程であることを特徴とする。
【００２４】
本発明１７の紐留具の製造方法は、本発明１０〜１６のいずれかであって、前記仮留工程は、合成樹脂製のフィルムを前記紐状部材に巻いて、熱をかけて収縮させて前記紐状部材に取り付けた前記仮留部とする工程であることを特徴とする。
【００２５】
本発明１８の紐留具の製造方法は、本発明１０〜１６のいずれかであって、前記仮留工程は、金属製の板を前記紐状部材に配置して、かしめて前記紐状部材に取り付けた前記仮留部とする工程であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２６】
以上説明したように、本発明の紐留具は、意匠性に優れている。また、本発明の紐留具は、金属特有の高級感を持ちながら固定されている箇所が外見上わかりにくい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、本発明の実施の形態１の紐留具１を示す外観図である。
【図２】図２（ａ）は、紐留具１を拡大した状態を示す拡大図であり、図２（ｂ）は、紐留具１を切断した状態を示す断面図である。
【図３】図３は、紐留具１を製造する工程を示す図である。
【図４】図４（ａ）は、本発明の実施の形態２の紐留具１０１を拡大した状態を示す拡大図であり、図４（ｂ）は、紐留具１０１を切断した状態を示す断面図である。
【図５】図５（ａ）は、本発明の実施の形態３の紐留具２０１を拡大した状態を示す拡大図であり、図５（ｂ）は、紐留具２０１を切断した状態を示す断面図である。
【図６】図６（ａ）は、本発明の実施の形態４の紐留具３０１を拡大した状態を示す拡大図であり、図６（ｂ）は、紐留具３０１を切断した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
〔実施の形態１〕
本発明の実施の形態１を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の実施の形態１の紐留具１を示す外観図である。図２（ａ）は、紐留具１を拡大した状態を示す拡大図であり、図２（ｂ）は、紐留具１を切断した状態を示す断面図である。図３は、紐留具１を製造する工程を示す図である。
【００２９】
図１及び２に示すように、紐留具１は、仮留部１０、本体部２０、縮径部３０及び装飾部４０とから構成されている。紐留具１は、本体部２０、縮径部３０及び装飾部４０が一体に形成されている。仮留部１０は、紐部Ｓに直接で取り付けられている。本体部２０は、仮留部１０を介して紐部Ｓに取り付けられている。紐部Ｓは、衣類等に形成された紐通し穴に挿通して用いられる丸紐等の周知の紐状部材である。紐部Ｓは、所定の力が加えられると弾性変形する外径４ｍｍのポリエステル製のスピンドル紐である。
【００３０】
〔仮留部１０〕
図２（ｂ）に示すように、仮留部１０は、紐部Ｓの端部がばらけることを防ぐための部材であり、紐部Ｓの端部の外周に取り付けられている。仮留部１０は、紐部Ｓの端部に熱収縮するセルロース等の合成樹脂製の仮留フィルム１５を巻き付けて熱をかけて収縮させて形成されている（図３参照）。仮留部１０は、仮留フィルム１５が収縮されて筒状になり、紐部Ｓの端部をまとめて固定するため、紐部Ｓの端部がばらけることを防ぐ。仮留部１０は、長さ寸法が１５ｍｍに形成されている。仮留部１０は、紐部Ｓの端部を収縮しているため、仮留部１０の外径は、紐部Ｓの外径より小さい３ｍｍに形成されている。
【００３１】
〔本体部２０〕
図１及び図２に示すように、本体部２０は、紐部Ｓの端部の装飾性を向上させるための部材であり、仮留部１０を全部覆うように紐部Ｓに取り付けられている。本体部２０は、高級感のある外観にするために真鍮等の金属で形成されている。本体部２０は、長さ寸法が２５ｍｍ外径が３．８ｍｍであり、内径が３．１ｍｍの略筒状に形成されている。本体部２０は、一端を開口する開口部２０ｈが形成され、他端を塞ぐ底部２０ｂが形成されている。本体部２０は、切削加工により形成されており、底部２０ｂが平らに形成されている。本体部２０は、その開口部２０ｈ側に縮径部３０が形成されている。本体部２０は、その内部に収納部２３が形成されており、仮留部１０を収納することができる。
【００３２】
〔縮径部３０〕
図１及び図２に示すように、縮径部３０は、本体部２０を紐部Ｓに取り付けるための部材であり、本体部２０の開口部２０ｈに形成されている。縮径部３０は、開口部２０ｈに対して所定の力を加えて折り曲げて形成されている。縮径部３０は、他端側から一端側にかけて徐々に径が小さくなるようにテーパ状に形成されている。縮径部３０は、外径が３．６ｍｍであり、内径が２．９ｍｍの略筒状に形成されている。
【００３３】
図１及び２に示すように、縮径部３０の外径は本体部２０の外径より小さく形成されており、縮径部３０の内径は本体部２０の内径より小さく形成されている。縮径部３０の内径は紐部Ｓの外径より小さく形成されているため、縮径部３０は紐部Ｓに食い込む。縮径部３０の内径は仮留部１０の外径より小さく形成されているため、収納部２３に収納された仮留部１０は本体部２０から抜けない。本体部２０の縮径部３０は、弾性変形した紐部Ｓに食い込んでいる状態なので、紐部Ｓに対して回転自在である。
【００３４】
〔装飾部４０〕
図１及び２に示すように、本体部２０には、本体部２０の装飾性を向上させるための装飾部４０が形成されている。装飾部４０は、本体部２０に形成されており、切削加工により削り取られた溝である。装飾部４０は、本体部２０の他端を沿うように一周にわたって削り取られて形成されている。装飾部４０は、切削加工によって本体部２０を削り取って形成されているため、一定の幅であり、一定の深さに形成されている。
【００３５】
紐留具１は、本体部２０が切削加工によって歪みのない滑らかな外観に形成されているため、装飾性に優れている。紐留具１は、本体部２０全体をかしめて紐部Ｓに固定されてるのではなく、端部のみが曲げられているため、固定されている箇所が外見上わかりにくい。紐留具１は、本体部２０全体をかしめていないため、つなぎ目が外観上に表れることもないうえに、先端である底部２０ｂを平らに形成することができるため、装飾性にすぐれている。紐留具１は、接着不良による剥がれやのりのはみ出しなどが生じず、縫い止め品のように穴バリ不良、糸切れなどができない。
【００３６】
〔実施の形態１の紐留具１の製造方法〕
次に紐留具１の製造方法について、図３に基づいて説明する。紐留具１は、仮留工程（Ｓ１）、配置工程（Ｓ２）及び押圧工程（Ｓ３）を経て製造される。図３は、紐留具１を製造する工程を示す図である。なお、図３（ｃ）及び図３（ｄ）は、本体部２０の内部の状態を示すため、本体部２０を切断した状態を示している。まず、仮留工程（Ｓ１）について説明する。図３（ａ）に示すように、紐部Ｓと仮留フィルム１５を用意し、仮留フィルム１５を紐部Ｓの端部に強く巻き付ける。紐部Ｓは、仮留フィルム１５が強く巻き付けられるため、その部分の外径が小さくなる。
【００３７】
図３（ｂ）に示すように、紐部Ｓに仮留フィルム１５巻きつけた状態で熱をかけて収縮させると、紐部Ｓの端部に仮留部１０が形成される。次に、配置工程（Ｓ２）について説明する。図３（ｃ）に示すように、仮留部１０の全体を覆うように、縮径部３０が形成されていない本体部２０を被せて配置する。次に、押圧工程（Ｓ３）について説明する。仮留部１０に本体部２０を被せた状態で、本体部２０の開口部２０ｈに対して所定の力を加えて縮径部３０を形成する。縮径部３０は、開口部２０ｈに対して外側から押圧器具を当てて、本体部２０を押圧して塑性変形させて、内側に折り曲げて形成される。
【００３８】
本体部２０を押圧器具で押圧しているとき、本体部２０を回転させているため、縮径部３０は、他端側から一端側にかけて徐々に径が小さくなるようにテーパ状に形成される。折り曲げられて形成された縮径部３０の内径は紐部Ｓの外径より小さく形成されているため、縮径部３０は紐部Ｓに食い込む。折り曲げられて形成された縮径部３０の内径は仮留部１０の外径より小さく形成されているため、収納部２３に収納された仮留部１０は本体部２０から抜けなくなる。
【００３９】
〔実施の形態２〕
本発明の実施の形態２を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態２の紐留具１０１は、前述した実施の形態１の紐留具１とほぼ同様の構成である。このため、異なる構成である装飾部１４０の詳細な説明はするが、同様の構成である仮留部１１０、本体部１２０及び縮径部１３０については説明は省略する。
【００４０】
〔装飾部１４０〕
図４（ａ）は、本発明の実施の形態２の紐留具１０１を拡大した状態を示す拡大図であり、図４（ｂ）は、紐留具１０１を切断した状態を示す断面図である。図４（ａ）に示すように、本体部１２０には、本体部１２０の装飾性を向上させるための装飾部４０が形成されている。装飾部１４０は、本体部１２０に公知の印刷方法で印刷されており、所定の文字と図形から構成される模様である。本例では、装飾部１４０は、本体部の周壁の一部にのみ印刷されているが、本体部１２０の周壁を一周にわたり印刷されても良い。装飾部１４０は、切削加工によって歪みのない滑らかな外観に形成された本体部１２０に印刷されているため意匠性に優れているとともに、デザイン選択の幅を広くできる。紐留具１０１は、本体部１３０が回転自在であるため、装飾部１４０を好きな位置にすることができる。
【００４１】
〔実施の形態３〕
本発明の実施の形態３を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態３の紐留具２０１は、前述した実施の形態１の紐留具１とほぼ同様の構成である。このため、異なる構成である装飾部２４０の詳細な説明はするが、同様の構成である仮留部２１０、本体部２２０及び縮径部２３０については説明は省略する。
【００４２】
図５（ａ）は、本発明の実施の形態２の紐留具２０１を拡大した状態を示す拡大図であり、図５（ｂ）は、紐留具２０１を切断した状態を示す断面図である。図５（ａ）に示すように、本体部２２０には、本体部２２０の装飾性を向上させるための装飾部２４０が取り付けられている。本例において、装飾部２４０は、宝石としてラインストーンが使用されている。装飾部２４０は、台座部２５０を介して本体部２２０の周壁に取り付けられている。
【００４３】
台座部２５０は、本体部２２０に接着剤等で取り付けられており、装飾部２４０は、台座部２５０に接着剤等で取り付けられている。装飾部２４０は、本体部２２０の先端に形成された切削部２６０に取り付けられている。切削部２６０は、本体部２２０の先端に切削加工により形成されている。装飾部２４０は、飾りとして使用できるものであれば、合成樹脂、金属、宝石、ガラス、貝、水晶、木及び鉱物から選択される１種以上の部材で良い。
【００４４】
本例では、装飾部２４０は、本体部の周壁に三個取り付けられているが、本体部２２０に一個だけ取り付けても良いし、本体部２２０の周壁を一周にわたり複数個取り付けられても良い。紐留具２０１は、装飾部２４０として宝石が取り付けられることで、さらに意匠性に優れるとともに、デザイン選択の幅が広くできる。また、本体部２２０は、その全体が押圧されることなく、つまり、かしめることなく製造されているため、ラインストーン等の比較的壊れやすい宝石を使用できる。紐留具２０１は、本体部２３０が回転自在であるため、装飾部２４０を好きな位置にすることができる。
【００４５】
〔実施の形態４〕
本発明の実施の形態４を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態４の紐留具３０１は、前述した実施の形態１の紐留具１とほぼ同様の構成である。このため、異なる構成である仮留部３１０及び本体部３２０の詳細な説明はするが、同様の構成である縮径部３３０及び装飾部３４０については説明は省略する。
【００４６】
図６（ａ）は、本発明の実施の形態４の紐留具３０１を拡大した状態を示す拡大図であり、図６（ｂ）は、紐留具３０１を切断した状態を示す断面図である。図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、仮留部３１０は、仮留部１０と異なり、紐部Ｓの先端である紐先端部Ｓ’に取り付けられていない。仮留部３１０から紐先端部Ｓ’が露出しているため、意匠性に優れている。図６（ａ）に示すように、本体部３２０には、底部２０ｂが形成されていない。このため、本体部３２０から紐先端部Ｓ’が露出しているため、意匠性に優れている。紐留具３０１は、紐先端部Ｓ’が露出することで、さらに意匠性に優れるとともに、デザイン選択の幅が広くできる。
【００４７】
以上、本発明の実施の形態の説明を行ったが、本発明は、この実施の形態に限定されることはなく、本発明の目的、趣旨を逸脱しない範囲内で変更ができる。本例において、紐部Ｓは、ポリエステル製のスピンドル紐であるが、木綿、麻、絹、アクリル、ポリプロピレン、ナイロン、紙、ゴム及び他の材料を撚りあわせて形成されたものでも良い。仮留部１０は、仮留フィルム１５を巻き付けて形成するセルチップ加工で製造されているが、他の製造方法により製造されたものでも良い。例えば、仮留部１０は、シュリンクセルチップ、ソフトシェルチップその他の紐先加工方法により製造されたものであっても良い。
【００４８】
また、仮留部１０は、金属製の板で形成される金属チップ、弾丸チップ等の紐先加工方法により製造されたものであっても良い。仮留部１０の外径は、紐部Ｓの外径と略同一の３ｍｍに形成されているが、外径を同一にしても良い。本体部２０は、真鍮で形成されているが、鉄、銅、ステンレス及びアルミニウムその他の金属で形成されていても良い。本体部２０は、略筒状に形成されているが、切削加工で形成されている形状であればどのような形状であっても良い。例えば、本体部２０は、外丸削り、端面削り、正面削り、面取り、テーパ削り、みぞ削り、突切り、ねじ切り、中ぐり、心立て、ローレット切り、曲面削り、総形削り、穴あけその他の切削加工により形状を形成されても良い。
【００４９】
装飾部４０は、切削加工により削り取られた溝であるが、絵画、写真、図形、記号、文字及びキャラクターから選択される１種以上を含む凹凸による模様であっても良い。また、装飾部４０は切削加工に限らず、他の機械加工であっても良い。装飾部１４０は、所定の文字と図形のみが印刷されて形成されているが、絵画、写真、図形、記号、文字及びキャラクターから選択される１種以上を含む模様が印刷されていても良い。
【符号の説明】
【００５０】
１      ：紐留具
１０    ：仮留部
１５    ：仮留フィルム
２０    ：本体部
２０ｂ  ：底部
２０ｈ  ：開口部
２３    ：収納部
３０    ：縮径部
４０    ：装飾部
１０１  ：紐留具
１１０  ：仮留部
１２０  ：本体部
１３０  ：縮径部
１４０  ：装飾部
２０１  ：紐留具
２１０  ：仮留部
２２０  ：本体部
２３０  ：縮径部
２４０  ：装飾部
２５０  ：台座部
３０１  ：紐留具
３１０  ：仮留部
３２０  ：本体部
３３０  ：縮径部
３４０  ：装飾部
Ｓ      ：紐部
Ｓ’    ：紐先端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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