(57)【要約】      （修正有）【課題】安定点灯時に３０Ｗ（ワット）以下の電力で点灯させる放電ランプであっても、封止部にクラックが発生するのを抑制することができ、且つ、色度不良の発生を抑制することができる放電ランプを提供する。【解決手段】放電空間を内部に有する発光部と；前記発光部の端部に設けられた封止部と；前記封止部の内部に設けられた金属箔と；一端が前記放電空間の内部に設けられ、他端が前記封止部の内部において前記金属箔と接合された電極と；前記封止部の内部に設けられ、前記封止部の前記発光部側の端部と、前記金属箔の前記発光部側の端部との間において、前記電極に巻きつけられたコイルと；を具備している。前記金属箔の前記発光部側の端部と、前記封止部の前記発光部側の端部との間の距離をＬ１、前記コイルの長さをＬ２とした場合に、以下の式を満足する。０．４≦Ｌ２／Ｌ１≦０．９【選択図】図２
2018085240.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
安定点灯時に１０Ｗ（ワット）以上、３０Ｗ（ワット）以下の電力で点灯させる放電ランプであって、
放電空間を内部に有する発光部と；
前記発光部の端部に設けられた封止部と；
前記封止部の内部に設けられた金属箔と；
一端が前記放電空間の内部に設けられ、他端が前記封止部の内部において前記金属箔と接合された電極と；
前記封止部の内部に設けられ、前記封止部の前記発光部側の端部と、前記金属箔の前記発光部側の端部との間において、前記電極に巻きつけられたコイルと；
を具備し、
前記金属箔の前記発光部側の端部と、前記封止部の前記発光部側の端部との間の距離をＬ１、前記コイルの長さをＬ２とした場合に、以下の式を満足する放電ランプ。
０．４≦Ｌ２／Ｌ１≦０．９
【請求項２】
前記コイルの線材の太さ寸法をＤ、前記線材同士の間の寸法をＳとした場合に、以下の式を満足する請求項１記載の放電ランプ。
２≦Ｓ／Ｄ≦８
【請求項３】
前記電極の太さ寸法は、０．２０ｍｍ以上、０．３３ｍｍ以下である請求項１または２に記載の放電ランプ。
【請求項４】
安定点灯時に１０Ｗ（ワット）以上、３０Ｗ（ワット）以下の電力で点灯させる放電ランプであって、
放電空間を内部に有する発光部と；
前記発光部の端部に設けられた封止部と；
前記封止部の内部に設けられた金属箔と；
一端が前記放電空間の内部に設けられ、他端が前記封止部の内部において前記金属箔と接合された電極と；
前記封止部の内部に設けられ、前記封止部の前記発光部側の端部と、前記金属箔の前記発光部側の端部との間において、前記電極に巻きつけられたコイルと；
を具備し、
前記電極の太さ寸法は、０．２０ｍｍ以上、０．３３ｍｍ以下であり、
前記コイルの線材の太さ寸法をＤ、前記線材同士の間の寸法をＳとした場合に、以下の式を満足する放電ランプ。
２≦Ｓ／Ｄ≦８
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、放電ランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
放電空間を内部に有する発光部と、発光部の端部に設けられた封止部と、一端が放電空間の内部に設けられ、他端が封止部の内部に設けられた電極とを有する放電ランプがある。
ここで、近年においては、省電力化の要求から、安定点灯時に３０Ｗ（ワット）以下（例えば、２５Ｗ（ワット））の電力で点灯させる放電ランプが求められている。しかしながら、３０Ｗ（ワット）以下の電力で放電ランプを点灯させると、ちらつきが生じ易くなる。この場合、電極の太さ寸法を小さくして電流密度を高めれば、ちらつきの発生を抑制することができる。ところが、電流密度を高めれば、封止部の電極を封止している部分にクラックが生じ易くなる。封止部にクラックが生じると、放電空間内に封入されていた金属ハロゲン化物などがクラックを介してリークし、不灯に至るおそれがある。そのため、封止部の内部において、電極にコイルを巻きつける技術が提案されている。  
しかしながら、単に、電極にコイルを巻きつけると、封止部と電極との間に隙間が生じ、放電空間内に封入されていた金属ハロゲン化物などが隙間に侵入して色度不良が発生するおそれがある。  
そこで、安定点灯時に３０Ｗ（ワット）以下の電力で点灯させる放電ランプであっても、封止部にクラックが発生するのを抑制することができ、且つ、色度不良の発生を抑制することができる放電ランプの開発が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１２３４１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、安定点灯時に３０Ｗ（ワット）以下の電力で点灯させる放電ランプであっても、封止部にクラックが発生するのを抑制することができ、且つ、色度不良の発生を抑制することができる放電ランプを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
実施形態に係る放電ランプは、安定点灯時に１０Ｗ（ワット）以上、３０Ｗ（ワット）以下の電力で点灯させる放電ランプである。放電ランプは、放電空間を内部に有する発光部と；前記発光部の端部に設けられた封止部と；前記封止部の内部に設けられた金属箔と；一端が前記放電空間の内部に設けられ、他端が前記封止部の内部において前記金属箔と接合された電極と；前記封止部の内部に設けられ、前記封止部の前記発光部側の端部と、前記金属箔の前記発光部側の端部との間において、前記電極に巻きつけられたコイルと；を具備している。放電ランプは、前記金属箔の前記発光部側の端部と、前記封止部の前記発光部側の端部との間の距離をＬ１、前記コイルの長さをＬ２とした場合に、以下の式を満足する。  
０．４≦Ｌ２／Ｌ１≦０．９
【発明の効果】
【０００６】
本発明の実施形態によれば、安定点灯時に３０Ｗ（ワット）以下の電力で点灯させる放電ランプであっても、封止部にクラックが発生するのを抑制することができ、且つ、色度不良の発生を抑制することができる放電ランプを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本実施の形態に係る放電ランプ１００を例示するための模式図である。
【図２】金属箔３１の発光部１１側の端部３１ａと、封止部１２の発光部１１側の端部１２ａとの間の距離Ｌ１と、コイル３３の長さＬ２とを例示するための模式図である。
【図３】Ｌ２／Ｌ１とリーク発生率との関係、およびＬ２／Ｌ１と色度不良率との関係を例示するためのグラフ図である。
【図４】コイル３３の線材３３ａの太さ寸法Ｄと、コイル３３の線材３３ａ同士の間の寸法Ｓとを例示するための模式図である。
【図５】Ｓ／Ｄとリーク発生率との関係、およびＳ／Ｄと色度不良率との関係を例示するためのグラフ図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図面を参照しつつ、実施の形態について例示をする。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。  
本発明の実施形態に係る放電ランプは、例えば、自動車の前照灯に用いられるＨＩＤ（High Intensity Discharge）ランプとすることができる。また、放電ランプが自動車の前照灯に用いられるＨＩＤランプである場合には、いわゆる水平点灯を行うものとすることができる。
【０００９】
本発明の実施形態に係る放電ランプの用途は、自動車の前照灯に限定されるわけではないが、ここでは一例として、放電ランプが自動車の前照灯に用いられるＨＩＤランプである場合を例に挙げて説明する。
【００１０】
図１は、本実施の形態に係る放電ランプ１００を例示するための模式図である。  
なお、図１においては、放電ランプ１００を自動車に取り付けた場合に、前方となる方向を前端側、後方となる方向を後端側、上方となる方向を上端側、下方となる方向を下端側としている。
【００１１】
図１に示すように、放電ランプ１００には、バーナー１０１およびソケット１０２が設けられている。  
バーナー１０１には、外管５、内管１、電極マウント３、サポートワイヤ３５、スリーブ４、および金属バンド７１が設けられている。
【００１２】
外管５は、内管１の外側に内管１と同芯に設けられている。すなわち、バーナー１０１は、外管５と内管１とによる二重管構造を有している。外管５は、内管１の円筒部１４付近に接合（溶着）されている。
【００１３】
内管１と外管５との間に形成された閉空間には、ガスが封入されている。封入されるガスは、誘電体バリア放電が可能なガスとすることができる。封入されるガスは、例えば、ネオン、アルゴン、キセノン、窒素から選択された一種のガス、またはこれらの混合ガスとすることができる。ガスの封入圧力は、例えば、常温（２５℃）で０．３ａｔｍ以下とすることができる。なお、ガスの封入圧力は、常温（２５℃）で０．１ａｔｍ以下とすることがより好ましい。
【００１４】
外管５は、内管１の材料の熱膨張係数に近い熱膨張係数を有し、且つ、紫外線遮断性を有する材料から形成することが好ましい。外管５は、例えば、チタン、セリウム、アルミニウム等の酸化物が添加された石英ガラスから形成することができる。
【００１５】
内管１は、発光部１１、封止部１２、境界部１３、および円筒部１４を有する。発光部１１、封止部１２、境界部１３、および円筒部１４は、一体に形成することができる。  
内管１（発光部１１、封止部１２、境界部１３、および円筒部１４）は、透光性と耐熱性を有する材料から形成されている。内管１は、例えば、石英ガラスなどから形成することができる。
【００１６】
発光部１１は、ほぼ楕円体状の外形形状を有している。発光部１１は、内管１の中央付近に設けられている。内管１の軸方向における発光部１１の寸法（球体長）は、例えば、８ｍｍ程度とすることができる。内管１の軸方向に直行する方向における発光部１１の寸法は、例えば、６ｍｍ程度とすることができる。
【００１７】
発光部１１の内部には、放電空間１１１が設けられている。放電空間１１１の中央部分は、ほぼ円柱状を呈している。放電空間１１１の両端部分は、ほぼ円錐状を呈している。
【００１８】
放電空間１１１には、放電媒体が封入されている。放電媒体は、金属ハロゲン化物２と、不活性ガスとを含む。  
また、環境保護の観点から、放電媒体は、実質的に水銀を含まないものとすることができる。なお、本明細書において、「実質的に水銀を含まない」とは、水銀を全く含まないだけではなく、水銀が不純物程度に含まれる場合も許容される。例えば、放電媒体は、放電空間１１１中において、２ｍｇ／ｃｃ未満となるのであれば水銀を含むことができる。
【００１９】
金属ハロゲン化物２は、例えば、インジウムのハロゲン化物、ナトリウムのハロゲン化物、スカンジウムのハロゲン化物、亜鉛のハロゲン化物などを含むものとすることができる。ハロゲンとしては、例えば、ヨウ素を例示することができる。ただし、ヨウ素の代わりに臭素や塩素などを用いることもできる。  
なお、金属ハロゲン化物２の組成は、例示をしたものに限定されるわけではなく、適宜変更することができる。
【００２０】
放電空間１１１に封入される不活性ガスは、例えば、キセノンとすることができる。また、キセノンの他に、ネオン、アルゴン、クリプトンなどを用いたり、これらを組み合わせた混合ガスを用いることもできる。ただし、不活性ガスは、キセノンとすることがより好ましい。
【００２１】
不活性ガスの封入圧力は、目的に応じて変更することができる。例えば、全光束を増加させる場合には、封入圧力を常温（２５℃）で１０ａｔｍ以上、２０ａｔｍ以下にすることが好ましい。
【００２２】
封止部１２は、板状を呈し、発光部１１の両端部のそれぞれに接合されている。封止部１２は、例えば、ピンチシール法を用いて形成することができる。なお、封止部１２は、シュリンクシール法により形成され、円柱状を呈したものであってもよい。一方の封止部１２には、境界部１３を介して円筒部１４が接合されている。
【００２３】
境界部１３および円筒部１４は、封止部１２の、発光部１１側とは反対側の端部に接合されている。
【００２４】
電極マウント３は、封止部１２の内部に設けられている。  
電極マウント３は、金属箔３１、電極３２、コイル３３、およびリード線３４を有する。電極マウント３（金属箔３１、電極３２、コイル３３、およびリード線３４）は、２組設けられている。
【００２５】
金属箔３１は、封止部１２の内部に設けられている。金属箔３１は、電極３２の、発光部１１側とは反対側の端部の近傍に接合されている。  
金属箔３１は、薄板状を呈し、例えば、モリブデン、レニウムモリブテン、タングステン、レニウムタングステンなどから形成することができる。
【００２６】
電極３２は、線状を呈している。電極３２の断面形状は、例えば、円形とすることができる。  
電極３２の太さ寸法（断面形状が円形の場合には直径寸法）は、０．２０ｍｍ以上、０．３３ｍｍ以下とすることができる。この様にすれば、安定点灯時に１０Ｗ（ワット）以上、３０Ｗ（ワット）以下の電力で点灯させる放電ランプ１００であっても、ちらつきの発生を抑制することができる。
【００２７】
なお、電極３２の太さ寸法は、電極３２が延びる方向において一定でなくてもよい。例えば、電極３２の太さ寸法は、先端部側が基端部側よりも大きくなっていてもよい。また、電極３２の先端部が球形となっていてもよい。また、直流点灯タイプのように、一方の電極の太さ寸法と、他方の電極の太さ寸法が異なるものであってもよい。
【００２８】
電極３２は、例えば、純タングステン、ドープタングステン、レニウムタングステンなどから形成することができる。なお、電極３２は、トリウムを含有していてもよいし、トリウムを含有していなくてもよい。
【００２９】
電極３２の一方の端部は、放電空間１１１内に突出している。電極３２の他方の端部は、金属箔３１の、発光部１１側の端部近傍に接合されている。すなわち、電極３２の一端は放電空間１１１の内部に設けられ、他端は封止部１２の内部において金属箔３１と接合されている。電極３２と金属箔３１の接合は、例えば、レーザ溶接により行うことができる。一対の電極３２は、所定の距離を空けて互いに対向するように設けられている。一対の電極３２の先端同士の間の距離（電極間距離）は、例えば、３．４ｍｍ以上、４．４ｍｍ以下とすることができる。
【００３０】
コイル３３は、封止部１２の内部に設けられている。コイル３３は、封止部１２の発光部１１側の端部１２ａと、金属箔３１の発光部１２側の端部３１ａとの間において、電極３２に巻きつけられている。コイル３３は、例えば、ドープタングステンからなる線材３３ａから形成することができる。  
コイル３３は、封止部１２にクラックが発生するのを抑制するために設けられている。なお、封止部１２におけるクラックの発生の抑制に関する詳細は後述する。
【００３１】
リード線３４は、線状を呈している。リード線３４の断面形状は、例えば、円形とすることができる。リード線３４は、例えば、モリブデンなどから形成することができる。リード線３４の一方の端部側は、金属箔３１の、発光部１１側とは反対側の端部近傍に接合されている。リード線３４と金属箔３１の接合は、レーザ溶接により行うことができる。リード線３４の他方の端部側は、内管１の外部にまで延びている。
【００３２】
サポートワイヤ３５は、Ｌ字状を呈し、放電ランプ１００の前端側から出ているリード線３４の端部に接合されている。サポートワイヤ３５とリード線３４との接合は、レーザ溶接により行うことができる。サポートワイヤ３５は、例えば、ニッケルから形成することができる。
【００３３】
スリーブ４は、サポートワイヤ３５の、内管１と平行に延びる部分を覆っている。スリーブ４は、例えば、円筒状を呈している。スリーブ４は、例えば、セラミックスから形成することができる。
【００３４】
金属バンド７１は、外管５の後端側の端部近傍に固定されている。
【００３５】
ソケット１０２は、本体部６１、取り付け金具７２、底部端子８１、および側部端子８２を有する。  
本体部６１は、樹脂などの絶縁性材料から形成されている。本体部６１の内部には、リード線３４の後端側、サポートワイヤ３５の後端側、およびスリーブ４の後端側が設けられている。
【００３６】
取り付け金具７２は、本体部６１の端部に設けられている。取り付け金具７２は、本体部６１の前端側に設けられている。取り付け金具７２は、本体部６１から突出している。取り付け金具７２は、金属バンド７１を保持する。取り付け金具７２により金属バンド７１を保持することで、バーナー１０１がソケット１０２に保持される。
【００３７】
底部端子８１は、本体部６１の内部に設けられている。底部端子８１は、本体部６１の後端側に設けられている。底部端子８１は、導電性材料から形成されている。底部端子８１は、リード線３４と電気的に接続されている。
【００３８】
側部端子８２は、本体部６１の側壁に設けられている。側部端子８２は、本体部６１の後端側に設けられている。側部端子８２は、導電性材料から形成されている。側部端子８２は、サポートワイヤ３５と電気的に接続されている。
【００３９】
底部端子８１と側部端子８２は、図示しない点灯回路と電気的に接続される。この場合、底部端子８１は、点灯回路の高圧側と電気的に接続される。側部端子８２は、点灯回路の低圧側と電気的に接続される。
【００４０】
放電ランプ１００が自動車の前照灯に用いられる場合には、放電ランプ１００は、中心軸（管軸）がほぼ水平の状態で、且つ、サポートワイヤ３５がほぼ下端側（下方）に位置するように取り付けられる。なお、この様な方向に取り付けられた放電ランプ１００を点灯することは、水平点灯と称される。
【００４１】
また、本実施の形態に係る放電ランプ１００は、低電力仕様の放電ランプである。  
そのため、点灯回路は、安定点灯時に１０Ｗ（ワット）以上、３０Ｗ（ワット）以下の電力で放電ランプ１００を点灯させる。
【００４２】
次に、封止部１２におけるクラックの発生について説明する。  
前述したように、放電ランプ１００は、安定点灯時に１０Ｗ（ワット）以上、３０Ｗ（ワット）以下の電力で点灯させる。この様な低電力で点灯させる放電ランプ１００は、ちらつきが生じ易くなる。この場合、電極３２の太さ寸法を小さくして電流密度を高めれば、ちらつきの発生を抑制することができる。そのため、放電ランプ１００においては、電極３２の太さ寸法（断面形状が円形の場合には直径寸法）を、０．２０ｍｍ以上、０．３３ｍｍ以下としている。その結果、安定点灯時に１０Ｗ（ワット）以上、３０Ｗ（ワット）以下の電力で点灯させる放電ランプ１００であっても、ちらつきの発生を抑制することができる。
【００４３】
ここで、封止部１２の材料を石英ガラスとした場合、封止部１２の線膨張係数は、８．５×１０−６／℃程度となる。電極３２の材料をタングステンとした場合、電極３２の線膨張係数は、４．３×１０−６／℃程度となる。そのため、点灯時（高温時）においては、電極３２の太さ寸法の変化量（膨張量）は、封止部１２の厚み寸法の変化量（膨張量）よりも小さくなる。その結果、点灯時においては、電極３２から封止部１２を引き剥がす方向に応力が発生する。
【００４４】
ここで、封止部１２の、コイル３３が設けられている領域においては、コイル３３が設けられていない領域に比べて、封止部１２と電極３２との接触面積が小さくなる。封止部１２と電極３２との接触面積が小さくなれば、当初は応力が大きくなるが、応力がある程度大きくなった時に電極３２と封止部１２との間に滑りなどが生じ、応力が緩和される。そのため、コイル３３を設けると、封止部１２の電極３２を封止している部分にクラックが生じ難くなる。
【００４５】
ところが、一般的に、コイル３３の線材３３ａの断面形状は円形であるため、線材３３ａと電極３２とが接触する部分において、封止部１２と電極３２との間に隙間が生じ易くなる。そのため、封止部１２の、コイル３３が設けられている領域においては、コイル３３が設けられていない領域に比べて、隙間が発生し易くなる。
【００４６】
封止部１２と電極３２との間に隙間が発生すると、放電空間１１１内に封入されていた金属ハロゲン化物２が隙間に侵入し易くなる。金属ハロゲン化物２が隙間に侵入すると、放電空間１１１内に封入されている金属ハロゲン化物２の組成比が変化して色度が変わるおそれがある。色度が変わると、放電ランプ１００の品質が悪くなる（色度不良）ことになる。
【００４７】
図２は、金属箔３１の発光部１１側の端部３１ａと、封止部１２の発光部１１側の端部１２ａとの間の距離Ｌ１と、コイル３３の長さＬ２とを例示するための模式図である。  
図３は、Ｌ２／Ｌ１とリーク発生率との関係、およびＬ２／Ｌ１と色度不良率との関係を例示するためのグラフ図である。  
なお、図３中の「×」はＬ２／Ｌ１とリーク発生率との関係を表し、「□」はＬ２／Ｌ１と色度不良率との関係を表している。  
また、発光部１１の内容積（放電空間１１１の体積）は、２２μＬとした。  
放電空間１１１に封入される不活性ガスは、キセノンとした。キセノンの封入圧力は、常温（２５℃）で１０ａｔｍ以上、２０ａｔｍ以下とした。  
金属ハロゲン化物２の組成比は、ＳｃＩ３：ＮａＩ：ＺｎＩ２：ＩｎＢｒ＝４５ｗｔ％：４９ｗｔ％：４．９ｗｔ％：０．１ｗｔ％とした。  
金属ハロゲン化物２の重量は、０．４ｍｇとした。  
電極３２の材料は、タングステンとした。  
電極３２の太さ寸法は、０．２０ｍｍ以上、０．３３ｍｍ以下とした。  
封止部１２の材料は石英ガラスとした。  
コイル３３の線材３３ａの材料は、ドープタングステンとした。  
コイル３３の線材３３ａの太さ寸法Ｄは、０．０４ｍｍ以上、０．０９ｍｍ以下とした。
安定点灯時の印加電力は、１０Ｗ（ワット）以上、３０Ｗ（ワット）以下とした。
【００４８】
ここで、距離Ｌ１と、コイル３３の長さＬ２は、封止部１２が電極３２と接触する部分の面積に関与する。すなわち、距離Ｌ１が小さくなったり、コイル３３の長さＬ２が長くなったりすれば、封止部１２が電極３２と接触する部分の面積が小さくなる。封止部１２が電極３２と接触する部分の面積が小さくなれば、電極３２と封止部１２との間に滑りなどが生じ易くなるので、応力が緩和されやすくなる。  
そのため、Ｌ２／Ｌ１が大きくなれば応力が緩和されやすくなるので、リーク発生率が低くなる。一方、Ｌ２／Ｌ１が小さくなれば応力が緩和され難くなるので、リーク発生率が高くなりやすくなる。
【００４９】
また、距離Ｌ１と、コイル３３の長さＬ２は、封止部１２と電極３２との間における隙間の発生に関与する。すなわち、距離Ｌ１が小さくなったり、コイル３３の長さＬ２が長くなったりすれば、隙間が発生する領域の割合が増加する。隙間が発生する領域の割合が増加すれば、隙間が発生しやすくなる。  
そのため、Ｌ２／Ｌ１が大きくなれば隙間が発生しやすくなるので色度不良率が高くなりやすくなる。一方、Ｌ２／Ｌ１が小さくなれば隙間が発生し難くなるので色度不良率が低くなる。
【００５０】
この場合、図３から分かるように、Ｌ２／Ｌ１が以下の式を満足するようにすれば、安定点灯時に３０Ｗ（ワット）以下の電力で点灯させる放電ランプであっても、封止部１２にクラックが発生するのを抑制することができ、且つ、色度不良の発生を抑制することができる。  
０．４≦Ｌ２／Ｌ１≦０．９
【００５１】
図４は、コイル３３の線材３３ａの太さ寸法Ｄと、コイル３３の線材３３ａ同士の間の寸法Ｓとを例示するための模式図である。  
図５は、Ｓ／Ｄとリーク発生率との関係、およびＳ／Ｄと色度不良率との関係を例示するためのグラフ図である。  
なお、図５中の「×」はＳ／Ｄとリーク発生率との関係を表し、「□」はＳ／Ｄと色度不良率との関係を表している。  
また、発光部１１の内容積（放電空間１１１の体積）は、２２μＬとした。  
放電空間１１１に封入される不活性ガスは、キセノンとした。キセノンの封入圧力は、常温（２５℃）で１０ａｔｍ以上、２０ａｔｍ以下とした。  
金属ハロゲン化物２の組成比は、ＳｃＩ３：ＮａＩ：ＺｎＩ２：ＩｎＢｒ＝４５ｗｔ％：４９ｗｔ％：４．９ｗｔ％：０．１ｗｔ％とした。  
金属ハロゲン化物２の重量は、０．４ｍｇとした。  
電極３２の材料は、タングステンとした。  
電極３２の太さ寸法は、０．２０ｍｍ以上、０．３３ｍｍ以下とした。  
封止部１２の材料は石英ガラスとした。  
コイル３３の線材３３ａの材料は、ドープタングステンとした。  
コイル３３の線材３３ａの太さ寸法Ｄは、０．０４ｍｍ以上、０．０９ｍｍ以下とした。
安定点灯時の印加電力は、１０Ｗ（ワット）以上、３０Ｗ（ワット）以下とした。  
なお、寸法Ｓがバラツク場合には、寸法Ｓは平均値とすることができる。
【００５２】
ここで、太さ寸法Ｄと、寸法Ｓは、封止部１２が電極３２と接触する部分の面積に関与する。すなわち、太さ寸法Ｄが大きくなったり、寸法Ｓが小さくなったりすれば、封止部１２が電極３２と接触する部分の面積が小さくなる。封止部１２が電極３２と接触する部分の面積が小さくなれば、電極３２と封止部１２との間に滑りなどが生じ易くなるので、応力が緩和されやすくなる。  
そのため、Ｓ／Ｄが小さくなれば応力が緩和されやすくなるので、リーク発生率が低くなる。一方、Ｓ／Ｄが大きくなれば応力が緩和され難くなるので、リーク発生率が高くなりやすくなる。
【００５３】
また、太さ寸法Ｄと、寸法Ｓは、封止部１２と電極３２との間における隙間の発生に関与する。すなわち、太さ寸法Ｄが大きくなったり、寸法Ｓが小さくなったりすれば、隙間が発生し易くなる。  
そのため、Ｓ／Ｄが小さくなれば隙間が発生しやすくなるので色度不良率が高くなりやすくなる。一方、Ｓ／Ｄが大きくなれば隙間が発生し難くなるので色度不良率が低くなる。
【００５４】
この場合、図５から分かるように、Ｓ／Ｄが以下の式を満足するようにすれば、安定点灯時に３０Ｗ（ワット）以下の電力で点灯させる放電ランプであっても、封止部１２にクラックが発生するのを抑制することができ、且つ、色度不良の発生を抑制することができる。  
２≦Ｓ／Ｄ≦８
【００５５】
以上、本発明のいくつかの実施形態を例示したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更などを行うことができる。これら実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。また、前述の各実施形態は、相互に組み合わせて実施することができる。
【符号の説明】
【００５６】
１  内管、２  金属ハロゲン化物、３  電極マウント、１１  発光部、１２  封止部、１２ａ  端部、３１  金属箔、３１ａ  端部、３２  電極、３３  コイル、３３ａ  線材、１００  放電ランプ、１０１  バーナー、１０２  ソケット、１１１  放電空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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