(57)【要約】      （修正有）【課題】切削ツールの残寿命を表示する切削加工機を提案する。【解決手段】本発明に係る切削加工機１０は、切削ツール１００を把持し回転する主軸２０、被切削物１２０を保持するホルダ２２、主軸２０とホルダ２２の一方もしくは両方を動かす移動機構２４、および複数の切削ツール１００を収納するマガジン２６を備える。また、主軸２０、ホルダ２２、移動機構２４、およびマガジン２６を収納する筐体１２を備える。さらに、ＬＥＤランプ３０と、制御装置３２とを備える。制御装置３２は、演算部３２ａ、および操作部３２ｂを有する。演算部３２ａは、各切削ツール１００の残寿命を演算するように設定されている。操作部３２ｂは、演算部３２ａで演算された各切削ツール１００の残寿命に基づいて、ＬＥＤランプ３０を操作するように設定されている。【選択図】図２
2018015820.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削ツールを把持する把持部を一端に有するスピンドル、および前記スピンドルを回転させる動力部を備えた主軸と、
被切削物を保持するホルダと、
前記主軸または前記ホルダの一方、もしくは前記主軸および前記ホルダの両方を動かす移動機構と、
複数の前記切削ツールを収納するマガジンと、
前記主軸、前記ホルダ、前記移動機構、および前記マガジンを収納する筐体と、
ＬＥＤランプと、
制御装置と
を備え、
前記制御装置は、
前記各切削ツールの残寿命を演算するように設定された演算部と、
前記演算部で演算された前記各切削ツールの残寿命に基づいて、前記ＬＥＤランプを操作するように設定された操作部と
を備えた切削加工機。
【請求項２】
前記ＬＥＤランプは、複数の表示態様で表示可能に構成され、
前記操作部は、
前記演算部で演算された前記各切削ツールの残寿命に基づいて、予め定められた複数の残寿命レベルから、それぞれ一つの残寿命レベルを決定し、
前記決定された各残寿命レベルに対応する前記ＬＥＤランプの表示態様を決定する
ように設定された、
請求項１に記載の切削加工機。
【請求項３】
前記制御装置は、
前記複数の残寿命レベルのそれぞれに、前記ＬＥＤランプの表示態様が一つ、予め割り当てられるように設定された記憶部を備え、
前記操作部は、
前記記憶部に記憶されている前記割り当てに基づいて、前記決定された残寿命レベルに対応する前記ＬＥＤランプの表示態様を決定する
ように設定された、
請求項２に記載の切削加工機。
【請求項４】
前記ＬＥＤランプは、フルカラーＬＥＤランプであり、
前記記憶部は、前記ＬＥＤランプの表示態様として、前記フルカラーＬＥＤランプの点灯色を記憶するように設定された、
請求項３に記載の切削加工機。
【請求項５】
前記記憶部は、前記ＬＥＤランプの表示態様として、点灯するＬＥＤランプの組み合わせを記憶するように設定された、
請求項３に記載の切削加工機。
【請求項６】
前記ＬＥＤランプは、前記筐体に取り付けられている、請求項１に記載の切削加工機。
【請求項７】
前記ＬＥＤランプは、前記マガジンに取り付けられている、請求項１に記載の切削加工機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削加工機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開２０１４−２３３８１２（特許文献１）は、加工装置における、加工ツールの寿命を管理するツール管理システムを提案している。特許文献１によれば、当該ツール管理システムは、ツールの使用時間が交換時期に達したときには、ツールの交換を促す表示を行う指示を出力するとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−２３３８１２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
切削ツールの残寿命を知ることは、品質管理の点から重要である。より良い品質管理のためには、切削ツールの寿命が残っているかどうかだけでなく、どの程度残っているか知ることが望ましい。また随時把握できることが望ましい。さらに、できるだけ簡単かつ、明瞭に認識できることが望ましい。例えば切削ツールの残寿命が切削加工機を制御するパソコン画面に表示されるような場合、使用者はパソコン画面を逐一見ないことが多く、警告が出ていても気が付かない虞がある。
【０００５】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、使用者が、切削ツールの残寿命の変化を、段階的に、随時に、かつ簡単明瞭に確認できる切削加工機を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
ここに提案する切削加工機は、切削ツールを把持する把持部を一端に有するスピンドル、およびスピンドルを回転させる動力部を備えた主軸を備える。また、被切削物を保持するホルダを備える。さらに、前記主軸と前記ホルダの一方もしくは両方を動かす移動機構を備える。さらに、複数の切削ツールを収納するマガジンを備える。また、前記主軸、前記ホルダ、前記移動機構、および前記マガジンを収納する筐体を備える。さらに、ＬＥＤランプと、制御装置とを備える。制御装置は、演算部、および操作部を有する。演算部は、前記各切削ツールの残寿命を演算するように設定されている。操作部は、演算部で演算された各切削ツールの残寿命に基づいて、ＬＥＤランプを操作するように設定されている。
【０００７】
前記切削加工機においては、使用者は、ＬＥＤランプの表示を見ることにより、各切削ツールの残寿命を随時確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】一実施形態に係る切削加工機の斜視図である。
【図２】フロントカバーを省略した切削加工機の斜視図である。
【図３】ホルダ、およびマガジンの斜視図である。
【図４】ＬＥＤランプの点灯色によって各切削ツールの残寿命を表示する実施態様における、残寿命演算と表示のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施形態について説明する。ここで説明される実施形態は、当然ながら本発明を限定することを意図したものではない。また、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付し、重複する説明は省略または簡略化する。
【００１０】
図１は、一実施形態に係る切削加工機１０の斜視図である。図２は、フロントカバー１４を省略した切削加工機１０の斜視図である。図１、図２に示されるように、互いに直交する軸をそれぞれＸ軸、Ｙ軸、およびＺ軸としたとき、切削加工機１０はＸ−Ｙ平面に置かれるものとする。図１、図２においては、Ｘ軸方向を前後方向とし、フロントカバー１４側を前方Ｆ、その反対を後方Ｒｒとする。また、Ｙ軸方向を左右方向とし、前方Ｆから後方Ｒｒを見たときの左を左方Ｌ、右を右方Ｒとする。さらに、Ｚ軸方向を上下方向とし、図面上方を上方Ｕ、図面下方を下方Ｄとする。ただし、これらは説明の便宜上の方向に過ぎず、切削加工機１０の設置態様を限定するものではない。
【００１１】
本実施形態における切削加工機１０は、筐体１２と、フロントカバー１４と、主軸２０と、ホルダ２２と、移動機構２４と、マガジン２６と、ＬＥＤランプ３０と、制御装置３２とを有している。
【００１２】
筐体１２は、主軸２０、ホルダ２２、移動機構２４、およびマガジン２６を収納している。それらは、筐体１２内の加工エリア１２ａに収納されている。図１、図２に示す実施形態によれば、加工エリア１２ａの前面は開放されており、フロントカバー１４が取り付けられている。また、図２に示すように、加工エリア１２ａの底部の下に、制御エリア１２ｂが設けられている。制御エリア１２ｂ内には、例えば、制御装置３２等が収納されている。図１、図２に示す実施形態によれば、制御エリア１２ｂの前面には、使用者が設定等を行うボタン類、ディスプレイ類が取り付けられている。
【００１３】
フロントカバー１４は、加工エリア１２ａの前面に取り付けられている。フロントカバー１４は、筐体１２に対して可動式であり、フロントカバー１４を動かすことにより、加工エリア１２ａは開放、または密閉される。フロントカバー１４は、閉めたときに使用者が加工エリア１２ａ内部を視認できるよう、窓等が設けられているか、または主に透明材料で構成されているかするとよい。
【００１４】
主軸２０は、スピンドル２０ａ、およびスピンドル２０ａを回転させる動力部２０ｃを備えている。スピンドル２０ａは、切削ツール１００を把持する把持部２０ｂを下端に有している。スピンドル２０ａは、動力部２０ｃによって回転させられ、それに従って把持部２０ｂに把持された切削ツール１００も回転する。把持部２０ｂは、制御信号に従って、切削ツール１００を把持する動作をしたり、放す動作をしたりできるようになっている。切削ツール１００は、エンドミル等の円筒状の刃物であり、加工の特性によって使い分けられるが、把持部２０ｂによって把持される部分の形状は同じである。
【００１５】
図３は、ホルダ２２、およびマガジン２６の斜視図である。ホルダ２２は、被切削物１２０を保持する。ホルダ２２は、被切削物１２０を把持するクランプ２２ａ、クランプ２２ａを左右方向にスライドさせるスライダ２２ｂ、および、クランプ２２ａを図３のＴ方向に回転させ、被切削物１２０の向きを変える回転部２２ｃを備えている。スライダ２２ｂは、右側のクランプ２２ａを、左右にスライドさせられるようになっている。スライダ２２ｂのスライドによって、クランプ２２ａは、被切削物１２０の左右方向の長さに対応できる。左右のクランプ２２ａは、被切削物１２０を両端から把持する。回転部２２ｃは、クランプ２２ａをＴ方向に回転させることによって、切削ツール１００に対する被切削物１２０の向きを変えることができる。
【００１６】
移動機構２４は、主軸２０またはホルダ２２の片方、もしくは両方を動かす機構である。図２に示す実施形態において、移動機構２４は、主軸２０をＹ軸方向とＺ軸方向に動かし、ホルダ２２をＸ軸方向に動かすようになっている。移動機構２４は、キャリッジ２４ａ、ステージ２４ｂ、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の各方向に延びるガイドレール２４ｘ〜２４ｚ、および、図示しない各方向への駆動部を備える。主軸２０は、キャリッジ２４ａに取り付けられている。主軸２０は、キャリッジ２４ａに備えられたＺ軸ガイドレール２４ｚに沿って、図示しない駆動部によって、Ｚ軸方向に移動させることができる。また、キャリッジ２４ａは、Ｙ軸ガイドレール２４ｙに沿って、図示しない駆動部によって、Ｙ軸方向に移動させることができる。ホルダ２２は、図３に示すように、ステージ２４ｂに載置され、ステージ２４ｂは、Ｘ軸ガイドレール２４ｘに沿って、図示しない駆動部によって、Ｘ軸方向に移動させられる。それら各方向の移動機構により、移動機構２４は、主軸２０に把持された切削ツール１００と、ホルダ２２に保持された被切削物１２０との三次元的位置関係を変えることができる。勿論、上述の動かし方はひとつの実施形態であって、移動機構２４は上述の形態に限定されるものではない。例えば、移動機構２４は、主軸２０をＺ軸方向に動かし、ホルダ２２をＸ軸方向とＹ軸方向に動かす形態等であってもよい。
【００１７】
マガジン２６は、複数の切削ツール１００を収納し得る。図３に示すように、マガジン２６には穴状のストッカー２８が複数形成されており、各ストッカー２８に一本の切削ツール１００が収納される。本実施形態において、マガジン２６は、ステージ２４ｂに、ホルダ２２とともに固定されている。即ち、マガジン２６は、移動機構２４によって、Ｘ軸方向に動かすことができる。そこで、マガジン２６と主軸２０の三次元的位置関係は、移動機構２４を動作させることによって変えることができる。勿論、図３におけるホルダ２２とマガジン２６との位置関係、マガジン２６に形成されているストッカー２８の数等は、一実施例であって、これらの形態を限定するものではない。
【００１８】
ＬＥＤランプ３０は、制御装置３２が演算した各切削ツール１００の残寿命に基づいた表示を行う。
【００１９】
制御装置３２は、演算部３２ａと操作部３２ｂを備えている。演算部３２ａは、各切削ツール１００の残寿命を演算するように設定されている。操作部３２ｂは、演算部３２ａが演算した各切削ツール１００の残寿命に基づいてＬＥＤランプ３０を操作するよう設定されている。
【００２０】
制御装置３２は、単一の装置（例えば、切削加工機１０本体に組み込まれたユニット）に限られない。例えば、本体と接続された外部のコンピュータ等で、機能の一部または全部を担ってもよい。外部コンピュータ等は、データ等を送受信するインターフェイス（Ｉ／Ｆ）と、中央演算処理装置（ＣＰＵ）と、ＣＰＵが実施する演算プログラムを格納するＲＯＭと、プログラムを展開するワーキングエリアとして使用されるＲＡＭと、各種データを格納する記憶装置とを備えているとよい。
【００２１】
本実施形態における切削加工機１０は、ホルダ２２のクランプ２２ａによって被切削物１２０を保持する。切削ツール１００は、スピンドル２０ａの下端にある把持部２０ｂによって把持される。主軸２０に備えられた動力部２０ｃによってスピンドル２０ａは回転させられ、それにより切削ツール１００も回転する。切削ツール１００は、エンドミル等の刃物であって、回転することにより、被切削物１２０を切削することができる。主軸２０に取り付けられた切削ツール１００と、ホルダ２２に取り付けられた被切削物１２０の三次元的位置関係は、移動機構２４の動作により変化させられ、それにより切削ツール１００は、被切削物１２０を所定の形状に切削する。ホルダ２２に備えられた回転部２２ｃは、切削ツール１００に対する被切削物１２０の向きを変えることができる。また、切削加工機１０は、必要により、把持部２０ｂへの切削ツール１００の付け替えを行う。ステージ２４ｂに固定されたマガジン２６には、複数のストッカー２８が形成されており、ひとつのストッカー２８内に、切削ツール１００を各１本収納し得る。切削ツール１００の付け替えにおいては、移動機構２４によって、主軸２０が、所定のストッカー２８上に移動させられる。これは、そのときに把持部２０ｂが把持している切削ツール１００が収納されるべきストッカー２８であって、把持部２０ｂは、切削ツール１００を放して、当該ストッカー２８に収納する。そして、次に把持部２０ｂは、新しく把持する切削ツール１００の上に移動させられ、当該新しい切削ツール１００を把持する。こうして切削ツール１００の付け替えが完了する。上述のようなプロセスにより、切削加工機１０は、被切削物１２０を所定の形状に加工する。
【００２２】
ここに提案する切削加工機１０は、切削ツール１００を把持する把持部２０ｂを一端に有するスピンドル２０ａ、およびスピンドル２０ａを回転させる動力部２０ｃを備えた主軸２０を備える。また、被切削物１２０を保持するホルダ２２を備える。さらに、前記主軸２０と前記ホルダ２２の一方もしくは両方を動かす移動機構２４を備える。さらに、複数の切削ツール１００を収納するマガジン２６を備える。また、前記主軸２０、前記ホルダ２２、前記移動機構２４、および前記マガジン２６を収納する筐体１２を備える。さらに、ＬＥＤランプ３０と、制御装置３２とを備える。制御装置３２は、演算部３２ａ、および操作部３２ｂを有する。演算部３２ａは、前記各切削ツール１００の残寿命を演算するように設定されている。操作部３２ｂは、演算部３２ａで演算された各切削ツール１００の残寿命に基づいて、ＬＥＤランプ３０を操作するように設定されている。
【００２３】
前記切削加工機１０においては、使用者は、ＬＥＤランプ３０の表示を見ることにより、各切削ツール１００の残寿命を随時確認することができる。
【００２４】
演算部３２ａによる各切削ツール１００の残寿命は、例えば、予め定められた各切削ツール１００の寿命、および各切削ツール１００が被切削物１２０を切削した合計時間（以下、加工時間と呼ぶ。）に基づいて求められる。各切削ツール１００の寿命は、使用者が実情に合わせて登録する等の方法を取るとよい。加工時間は、被切削物１２０の製作データから得られる。演算部３２ａは、例えば各切削ツール１００の残寿命を、
切削ツール１００の残寿命＝（切削ツール１００の寿命―切削ツール１００の加工時間）／切削ツール１００の寿命
というような演算式で演算する。上記例は比の形であるが、差の形で、
切削ツール１００の残寿命＝切削ツール１００の寿命―切削ツール１００の加工時間
というようにしてもよい。演算式は、使用者が選択するようになっていてもよい。勿論、上述の演算方式は一つの実施例であって、残寿命の演算は、上述の方式に従ったものに限られない。
【００２５】
本発明の一つの実施態様によれば、前記ＬＥＤランプ３０は、複数の表示態様で表示可能に構成されている。また、前記操作部３２ｂは、前記演算部３２ａが演算した各切削ツール１００の残寿命に基づいて、予め定められた複数の残寿命レベルから、一つの残寿命レベルを決定するように設定されている。さらに、前記操作部３２ｂは、前記決定された残寿命レベルに対応する、ＬＥＤランプ３０の表示態様を決定するように設定されている。
【００２６】
上述の態様において、操作部３２ｂが、残寿命レベルを決定するプロセスは、以下のようなものである。例えば、切削ツール１００の残寿命の演算式が、
切削ツール１００の残寿命＝（切削ツール１００の寿命―切削ツール１００の加工時間）／切削ツール１００の寿命
と定義されているとする。また、残寿命レベルは以下のように定められているとする。
レベルＡ：残寿命０％未満
レベルＢ：残寿命０％以上２５％未満
レベルＣ：残寿命２５％以上
もし、ある切削ツール１００の残寿命が０．１５（１５％）であれば、操作部３２ｂは、その切削ツール１００の残寿命レベルとして、レベルＢを決定する。またもし、別の切削ツール１００の残寿命が０．５（５０％）であれば、その切削ツール１００の残寿命レベルは、レベルＣに決定される。レベル数とレベル間の境界値は、製造者が設定してもよいし、使用者が設定できるようになっていてもよい。当然ながら、上述切削ツール１００の残寿命レベルの決定プロセスは例示であって、ここに開示されている切削加工機１０における残寿命レベルの演算が、上記プロセスに限定されることを意味するものではない。
【００２７】
また、ひとつの実施態様によれば、制御装置３２は、記憶部３２ｃを備えていてもよい。記憶部３２ｃには、複数の残寿命レベルのそれぞれに、ＬＥＤランプ３０の一つの表示態様が予め割り当てられている。操作部３２ｂは、記憶部３２ｃに記憶された前記割り当てに基づいて、決定された残寿命レベルに対応するＬＥＤランプ３０の表示態様を決定する。
【００２８】
上述の態様によれば、切削加工機１０は、各切削ツール１００の残寿命の変化を段階的に表示することができる。
【００２９】
上述の実施態様によれば、記憶部３２ｃは、例えば、以下のような割り当てを記憶している。
レベルＡ（残寿命０％未満）→ＬＥＤランプ３０を早点滅させる
レベルＢ（残寿命０％以上２５％未満）→ＬＥＤランプ３０を遅点滅させる
レベルＣ（残寿命２５％以上）→ＬＥＤランプ３０を点灯させる
そこで、例えば、ある切削ツール１００の残寿命レベルがＢであれば、操作部３２ｂは、ＬＥＤランプ３０を遅点滅させる表示態様を決定する。操作部３２ｂは、決定した表示態様でＬＥＤランプ３０を点灯させる操作をする。
【００３０】
上述の実施態様における切削加工機１０は、ＬＥＤランプ３０として、フルカラーＬＥＤランプを有し、記憶部３２ｃは、ＬＥＤランプ３０の表示態様として、点灯色を記憶するように設定されていてもよい。
【００３１】
上述の、ＬＥＤランプ３０の点灯色によって切削ツール１００の残寿命レベルを表示する実施態様によれば、切削ツール１００の残寿命レベルを明瞭に表示することができる。またＬＥＤランプ３０が、少なければ１個でよいため、省スペースに資する。
【００３２】
上述、ＬＥＤランプ３０の点灯色によって切削ツール１００の残寿命レベルを表示する実施態様において、記憶部３２ｃに記憶されるＬＥＤランプ３０の表示態様は、例えば以下のようなものである。
レベルＡ（残寿命０％未満）→ＬＥＤランプ３０を赤色に点灯
レベルＢ（残寿命０％以上２５％未満）→ＬＥＤランプ３０を黄色に点灯
レベルＣ（残寿命２５％以上）→ＬＥＤランプ３０を青色に点灯
もし、ある切削ツール１００の残寿命レベルがＢであれば、操作部３２ｂは、ＬＥＤランプ３０を黄色に点灯させる表示態様を決定する。フルカラーＬＥＤランプ３０は、各切削ツール１００につき各１個用意されてもよいし、切削加工機１０につき１個でもよい。切削加工機１０につきＬＥＤランプ３０を１個用意する場合には、各切削ツール１００を識別する表示を補助として用い、時間的に表示の切り替えを行うとよい。即ち、例えば、切削ツール１００の種類が６種類であるとすれば、以下のような表示方法である。
補助表示：０１⇔ＬＥＤランプ３０：黄色
補助表示：０２⇔ＬＥＤランプ３０：青色
補助表示：０３⇔ＬＥＤランプ３０：青色
補助表示：０４⇔ＬＥＤランプ３０：赤色
補助表示：０５⇔ＬＥＤランプ３０：黄色
補助表示：０６⇔ＬＥＤランプ３０：青色
前記補助表示の０１〜０６はそれぞれ、１番目〜６番目のストッカー２８に収納されている各切削ツール１００を表している。上述のような６種類の表示を、例えば、一定の時間毎に、繰り返して表示する等すればよい。
【００３３】
上述、ＬＥＤランプ３０の点灯色によって切削ツール１００の残寿命レベルを表示する実施態様に、例えば、ＬＥＤランプ３０の点滅を組み合わせてもよい。さらに、点滅の周期（早点滅、遅点滅等）等を組み合わせてもよい。それらの組み合わせにより、視認性がさらに高くなり得る。
【００３４】
また、記憶部３２ｃは、ＬＥＤランプ３０の表示態様として、点灯するＬＥＤランプの組み合わせを記憶するように設定されていてもよい。
【００３５】
上述の、ＬＥＤランプの組み合わせによって切削ツール１００の残寿命レベルを表示する実施態様によっても、切削ツール１００の残寿命レベルの、明瞭な表示が可能である。残寿命のレベル分けを細かく行う場合には、特に有効である。
【００３６】
上述、ＬＥＤランプの組み合わせによって切削ツールの残寿命レベルを表示する実施態様においては、記憶部３２ｃに記憶されるＬＥＤランプ３０の表示態様は、例えば以下のようなものである。
レベルＡ（残寿命０％未満）→第１のＬＥＤランプが点灯
レベルＢ（残寿命０％以上２５％未満）→第２のＬＥＤランプが点灯
レベルＣ（残寿命２５％以上）→第３のＬＥＤランプが点灯
あるいは、以下のようなものである。
レベルＡ（残寿命０％未満）→すべてのＬＥＤランプが消灯
レベルＢ（残寿命０％以上２５％未満）→第１のＬＥＤランプが点灯
レベルＣ（残寿命２５％以上）→第１および第２のＬＥＤランプが点灯
上記例では、レベル数は３レベルであるが、切削ツール１００の残寿命レベルの変化を細かく把握したいときには、例えば１０レベル程度に分割し、レベル数に応じたＬＥＤランプ３０を用意すればよい。また、本実施態様においても、切削ツール１００毎にＬＥＤランプ３０のセットを各１セット用意するか、補助表示を併用してＬＥＤランプ３０のセットを切削加工機１０につき１セットとするかは、選択可能である。
【００３７】
上述、ＬＥＤランプの組み合わせによって切削ツール１００の残寿命レベルを表示する実施態様に、ＬＥＤランプ３０の点灯色と点滅を組み合わせてもよい。さらに、点滅の周期等を組み合わせてもよい。それらの組み合わせにより、視認性がさらに高くなり得る。
【００３８】
図４に、ＬＥＤ３０の点灯色によって切削ツール１００の残寿命レベルを表示する実施態様における、切削ツール１００の残寿命演算および表示のフローチャートを示す。ステップＳ０１において、制御装置３２は、製作データに基づいて、各切削ツール１００の加工時間を演算する。ステップＳ０２では、前記各加工時間と、予め登録された各切削ツール１００の寿命に基づいて、各切削ツール１００の残寿命を演算する。ステップＳ０３では、予め定められている複数の残寿命レベルから、各切削ツール１００の残寿命レベルを決定する。そしてステップ０４で、記憶部３２ｃに記憶されているＬＥＤランプ３０の点灯色の割り当てに基づいて、残寿命レベルに対応したＬＥＤランプ３０の点灯色が決定される。
【００３９】
ＬＥＤランプ３０は、筐体１２に取り付けられていてもよい。
【００４０】
ＬＥＤランプ３０が、筐体１２に取り付けられることで、使用者は、確認のための作業を要することなく、容易に各切削ツール１００の残寿命を確認することができる。
【００４１】
筐体１２におけるＬＥＤランプ３０の取り付け場所は、例えば、図１、図２に示した場所等である。図１、図２の場合は、ＬＥＤランプ３０が、切削ツール１００毎に取り付けられている。
【００４２】
ＬＥＤランプ３０は、マガジン２６に取り付けられていてもよい。
【００４３】
ＬＥＤランプ３０が、マガジン２６に取り付けられることで、使用者は、確認のための作業を要することなく、容易に各切削ツール１００の残寿命を確認することができる。
【００４４】
マガジン２６におけるＬＥＤランプ３０の取り付け場所は、例えば、図３に示した場所等である。図３の場合は、ＬＥＤランプ３０が、マガジン２６上の、各ストッカー２８前方に取り付けられている。
【００４５】
上述のように、ここで提案する切削加工機１０によれば、使用者は随時、各切削ツール１００の残寿命を確認することが可能である。切削ツール１００の残寿命を、予め定められた残寿命レベルに対応する表示態様で表示する実施態様では、使用者は、各切削ツール１００の残寿命の変化を段階的に知ることができる。フルカラーＬＥＤランプ３０の点灯色によって切削ツール１００の残寿命レベルを表示する実施態様は、ＬＥＤランプが少なければ１個でよいため、省スペースの点で有利である。また、ＬＥＤランプの組み合わせによって切削ツール１００の残寿命レベルを表示する実施態様は、残寿命レベルを細かく区分するときに有利である。ＬＥＤランプ３０を筐体１２に取り付ける実施態様では、使用者は、確認のための作業を要することなく、容易に各切削ツール１００の残寿命を確認することができる。ＬＥＤランプ３０をマガジン２６に取り付ける実施態様においても同様に、使用者は、確認のための作業を要することなく、容易に各切削ツール１００の残寿命を確認することができる。
【００４６】
以上、実施の形態について説明したが、勿論、本発明に係る切削加工機は、上述実施形態に限定されるものではない。
【００４７】
例えば、加工後の各切削ツール１００の残寿命レベルを加工前に演算し、当該加工後の残寿命レベルを表示する機能を持たせること等も可能である。その場合、例えば現在状態を表示するＬＥＤランプとは別のＬＥＤランプを設ける等して、識別を容易にするとよい。
【符号の説明】
【００４８】
１０  切削加工機
１２  筐体
１４  フロントカバー
２０  主軸
２２  ホルダ
２４  移動機構
２６  マガジン
２８  ストッカー
３０  ＬＥＤランプ
３２  制御装置
３２ａ  演算部
３２ｂ  操作部
３２ｃ  記憶部
１００  切削ツール
１２０  被切削物
【図１】
2018015820.tif 000003
【図２】
2018015820.tif 000004
【図３】
2018015820.tif 000005
【図４】
2018015820.tif 000006