(57)【要約】【課題】ルーバーの施工コストを低減させることができると共に、ルーバーの外観意匠を向上させることができるルーバー取付部材及びルーバー取付方法を提供する。【解決手段】ルーバー材２と、本体部及び掛止部を有するルーバー取付部材４と、を有するルーバー１を、内壁１０に取り付けるにあたって、本体部を、ルーバー材２の背面２ａ側に開口されている凹溝２ｂに没入固定し、ルーバー材２を内壁１０に沿う方向Ｂにスライドすることによって、掛止部を、内壁１０に立設した被掛止部１１に掛止するようにしている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ルーバー材の背面側に開口されている凹溝に没入固定可能な本体部と、
前記本体部に設けられ、建物の壁面に立設した被掛止部に掛止可能な掛止部と、を有し、
前記掛止部は、前記ルーバー材を前記建物の壁面に取り付ける際、当該ルーバー材の背面が当該建物の壁面に対向接触可能なように前記本体部に設けられてなるルーバー取付部材。
【請求項２】
前記被掛止部は、棒状の被掛止軸を有し、
前記掛止部は、前記被掛止軸に掛止可能な切欠き溝を有してなる請求項１に記載のルーバー取付部材。
【請求項３】
前記被掛止部は、棒状の被掛止軸と、該被掛止軸の一端部に設けられている当該被掛止軸の外径よりも径大な抜け止め部と、を有し、
前記掛止部は、前記本体部の一側部より突設されると共に、その一端部に前記被掛止軸に掛止可能な切欠き溝が形成され、
前記抜け止め部は、前記本体部の他側部側と前記掛止部との間に形成される空隙内に配置可能な形状である請求項１に記載のルーバー取付部材。
【請求項４】
前記本体部は、固定ねじによって、前記凹溝に固定されてなる請求項１〜３の何れか１項に記載のルーバー取付部材。
【請求項５】
ルーバー材と、本体部及び該本体部に設けられている掛止部を有するルーバー取付部材と、を有するルーバーを、建物の壁面に取り付けるルーバー取付方法であって、
前記本体部を、前記ルーバー材の背面側に開口されている凹溝に没入固定する工程と、
前記ルーバー材を前記建物の壁面に沿う方向にスライドすることによって、前記掛止部を、前記建物の壁面に立設した被掛止部に掛止する工程と、を含んでなるルーバー取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ルーバー材を建物の壁面に取り付けるルーバー取付部材及びルーバー取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物の窓、階段等を目隠し、或いは、建物の外壁、内壁、天井等の意匠性を向上させるために、建物の壁面に複数のルーバーが取り付けられている。このようなルーバーとして、例えば、特許文献１，２に記載のようなルーバーが知られている。
【０００３】
特許文献１に記載のルーバーは、横方向又は縦方向に等配し、胴縁（柱材）に固定したルーバー下地材（ストリンガー）に、取付座金及び取付ボルトを介して固定するものである。また、特許文献２に記載のルーバーは、ルーバー材の両側端部を、２本の柱材の間に、係合部材及び取付部材を介して固定するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１７１１８６号公報
【特許文献２】特開２００３−３１４０１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載のルーバーを建物の壁面に取り付けるには、柱材を建物の壁面に固定し、さらに、柱材にストリンガーを固定する必要があるから、柱材及びストリンガーを取り付けるための施工コストが増加するといった問題があった。さらに、上記特許文献１に記載のルーバーでは、柱材及びストリンガーを取り付けることによって、ルーバー材の背面と建物の壁面との間に隙間が生じるから、ルーバー材の背面側に開口する凹溝が形成されている場合には、ルーバー材の凹溝が外観に露出し、ルーバーの外観意匠が低下するといった問題があった。そこで、上記特許文献１のルーバーでは、ルーバー材の凹溝に背面化粧材を取り付けることによって、ルーバー材の凹溝が外観に露出しないようにしているが、この場合には、背面化粧材を取り付けるための施工コストが増加するといった問題があった。
【０００６】
また、上記特許文献２に記載のルーバーを建物の壁面に取り付けるには、柱材を建物の壁面に固定する必要があるから、柱材を取り付けるための施工コストが増加するといった問題があった。さらに、上記特許文献２に記載のルーバーでは、取付部材の上端部が外観に露出し、ルーバーの外観意匠が低下するといった問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、上述の問題に鑑み、ルーバーの施工コストを低減させることができると共に、ルーバーの外観意匠を向上させることができるルーバー取付部材及びルーバー取付方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記本発明の目的は、以下の手段によって達成される。なお、括弧内は、後述する実施形態の参照符号を付したものであるが、本発明はこれに限定されるものではない。
【０００９】
請求項１の発明に係るルーバー取付部材は、ルーバー材（２）の背面（２ａ）側に開口されている凹溝（２ｂ）に没入固定可能な本体部（４ａ）と、
前記本体部（４ａ）に設けられ、建物の壁面（内壁１０）に立設した被掛止部（１１）に掛止可能な掛止部（４ｂ）と、を有し、
前記掛止部（４ｂ）は、前記ルーバー材（２）を前記建物の壁面（内壁１０）に取り付ける際、当該ルーバー材（２）の背面（２ａ）が当該建物の壁面（内壁１０）に対向接触可能なように前記本体部（４ａ）に設けられてなることを特徴としている。
【００１０】
また、請求項２の発明は、上記請求項１に記載のルーバー取付部材において、前記被掛止部（１１）は、棒状の被掛止軸（１１ａ）を有し、
前記掛止部（４ｂ）は、前記被掛止軸（１１ａ）に掛止可能な切欠き溝（４ｂ１）を有してなることを特徴としている。
【００１１】
一方、請求項３の発明は、上記請求項１に記載のルーバー取付部材において、前記被掛止部（１１）は、棒状の被掛止軸（１１ａ）と、該被掛止軸（１１ａ）の一端部に設けられている当該被掛止軸（１１ａ）の外径よりも径大な抜け止め部（１１ｂ）と、を有し、
前記掛止部（４ｂ）は、前記本体部（４ａ）の一側部（一側面４ａ１）より突設されると共に、その一端部に前記被掛止軸（１１ａ）に掛止可能な切欠き溝（４ｂ１）が形成され、
前記抜け止め部（１１ｂ）は、前記本体部（４ａ）の他側部（他側面４ａ２）側と前記掛止部（４ｂ）との間に形成される空隙（Ｓ）内に配置可能な形状であることを特徴としている。
【００１２】
他方、請求項４の発明は、上記請求項１〜３の何れか１項に記載のルーバー取付部材において、前記本体部（４ａ）は、固定ねじ（５）によって、前記凹溝（２ｂ）に固定されてなることを特徴としている。
【００１３】
一方、請求項５の発明に係るルーバー取付方法は、ルーバー材（２）と、本体部（４ａ）及び掛止部（４ｂ）を有するルーバー取付部材（４）と、を有するルーバー（１）を、建物の壁面（内壁１０）に取り付けるルーバー取付方法であって、
前記本体部（４ａ）を、前記ルーバー材（２）の背面（２ａ）側に開口されている凹溝（２ｂ）に没入固定する工程と、
前記ルーバー材（２）を前記建物の壁面（内壁１０）に沿う方向（Ｂ）にスライドすることによって、前記掛止部（４ｂ）を、前記建物の壁面（内壁１０）に立設した被掛止部（１１）に掛止する工程と、を含んでなることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
次に、本発明の効果について、図面の参照符号を付して説明する。なお、括弧内は、後述する実施形態の参照符号を付したものであるが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１５】
請求項１の発明に係るルーバー取付部材によれば、ルーバー材（２）の背面（２ａ）を建物の壁面（内壁１０）に対向接触し、掛止部（４ｂ）を建物の壁面（内壁１０）に立設した被掛止部（１１）に掛止するから、従来のように柱材及びストリンガーを建物の壁面（内壁１０）に取り付ける必要がなく、もって、ルーバー（１）の施工コストを低減させることができる。さらに、本発明によれば、本体部（４ａ）がルーバー材（２）の背面（２ａ）側に開口されている凹溝（２ｂ）に没入固定され、掛止部（４ｂ）が、ルーバー材（２）を建物の壁面（内壁１０）に取り付ける際、当該ルーバー材（２）の背面（２ａ）が当該建物の壁面（内壁１０）に対向接触可能なように本体部（４ａ）に設けられているから、ルーバー材（２）の背面（２ａ）を建物の壁面（内壁１０）に隙間なく対向接触させることができ、これにより、凹溝（２ｂ）、本体部（４ａ）及び掛止部（４ｂ）が外観に露出することがない。したがって、従来のようにルーバー材（２）の凹溝（２ｂ）に背面化粧材を取り付ける必要がなくなるから、ルーバー（１）の施工コストをさらに低減することができるとともに、ルーバー（１）の外観意匠を向上させることができる。
【００１６】
請求項２の発明によれば、掛止部（４ｂ）が被掛止部（１１）の棒状の被掛止軸（１１ａ）に切欠き溝（４ｂ１）を有しているから、ルーバー材（２）の背面（２ａ）を建物の壁面（内壁１０）に対向接触させることによって、棒状の被掛止軸（１１ａ）に切欠き溝（４ｂ１）を掛止することができる。これにより、ルーバー材（２）を建物の壁面（内壁１０）に容易に取り付けることができ、もって、ルーバー（１）の施工コストをさらに低減させることができる。
【００１７】
請求項３の発明によれば、掛止部（４ｂ）が、本体部（４ａ）の一側部（一側面４ａ１）より突設されると共に、その一端部に被掛止軸（１１ａ）に掛止可能な切欠き溝（４ｂ１）が形成され、本体部（４ａ）の他側部（他側面４ａ２）側と掛止部（４ｂ）との間に形成される空隙（Ｓ）内に、被掛止軸（１１ａ）の一端部に設けられている当該被掛止軸（１１ａ）の外径よりも径大な抜け止め部（１１ｂ）が配置されるから、ルーバー材（２）の背面（２ａ）を建物の壁面（内壁１０）に対向接触させることによって、棒状の被掛止軸（１１ａ）に切欠き溝（４ｂ１）を掛止することができ、さらに、大径の抜け止め部（１１ｂ）を空隙（Ｓ）に配置することができる。これにより、ルーバー材（２）の移動が規制されるから、ルーバー材（２）を建物の壁面（内壁１０）から容易に脱落しないようにすることができる。
【００１８】
請求項４の発明によれば、本体部（４ａ）を、固定ねじ（５）によって、凹溝（２ｂ）に固定しているから、ルーバー取付部材（４）をルーバー材（２）の凹溝（２ｂ）に確実に固定することができる。
【００１９】
請求項５の発明に係るルーバー取付方法によれば、本体部（４ａ）を、ルーバー材（２）の背面（２ａ）側に開口されている凹溝（２ｂ）に没入固定する工程と、ルーバー材（２）を建物の壁面（内壁１０）に沿う方向（Ｂ）にスライドすることによって、掛止部（４ｂ）を、建物の壁面（内壁１０）に立設した被掛止部（１１）に掛止する工程とを含んでいるから、請求項１の発明と同様に、ルーバー（１）の施工コストを低減させることができると共に、ルーバー（１）の外観意匠を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係るルーバー取付部材及びルーバー材を備えるルーバーを建物の壁面に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図２】同実施形態に係るルーバーを示す背面図である。
【図３】同実施形態に係るルーバーを建物の壁面に取り付けた状態を示す上面図である。
【図４】同実施形態に係るルーバーを建物の壁面に取り付けた状態を示す下面図である。
【図５】同実施形態に係るルーバー材にルーバー取付部材を固定する状態を示す分解斜視図である。
【図６】同実施形態に係るルーバーを建物の壁面に取り付けるルーバー取付方法を示し、（ａ）は、建物の壁面に被掛止部を立設した状態を示す斜視図であり、（ｂ）は、ルーバー材の背面を建物の壁面に対向接触する状態を示す斜視図であり、（ｃ）は、ルーバー材を建物の壁面に沿う方向にスライドし、ルーバーを建物の壁面に取り付けた状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、本発明に係るルーバー取付部材の一実施形態について、図面を参照して具体的に説明する。なお、以下の説明において、上下左右の方向を示す場合は、図示正面から見た場合の上下左右をいうものとする。
【００２２】
図１に示すように、ルーバー１は、平坦面をなす建物の内壁１０の意匠性を向上させるため、内壁１０に複数本、横方向（左右方向）に等間隔に取り付けられている。このルーバー１は、図１に示すように、ルーバー材２と、ルーバー材２の上端開口部２ｄを閉塞する蓋部材３と、ルーバー材２を内壁１０に取り付けるためのルーバー取付部材４と、で主に構成されている。
【００２３】
ルーバー材２は、図１に示すように、略円筒形状の長尺部材で、従来のストリンガーに取り付け可能な既存形状のものであり、例えば、アルミニウム押出形材により形成されている。このように形成されるルーバー材２の背面２ａには、図１、図２及び図５に示すように、長手方向（上下方向）に沿って開口する凹溝２ｂが形成されている。この凹溝２ｂは、図２及び図５に示すように、背面側から見て矩形形状をなすとともに、図３及び図４に示すように、上面側及び下面側から見て矩形形状をなす直方体形状の凹溝である。この凹溝２ｂの底面２ｃには、図５に示すように、後述する固定ねじ５をねじ込むために貫通する下穴２ｃ１が形成されている。そして、凹溝２ｂの底面２ｃの裏面側の前面には、図３及び図４に示すように、蓋部材３（図１参照）をルーバー材２の上端開口部２ｄ（図１参照）に固定する固定ねじ６（図１参照）をねじ込むためのねじ孔２ｄ１が形成されている。なお、凹溝２ｂの底面２ｃは、ルーバー材２の内部空間において両側部を連結する補強用の仕切り壁であってもよく、又、蓋部材３及び固定ねじ６を設けない場合には、凹溝２ｂの底面２ｃの裏面側の前面に、ねじ孔２ｄ１を形成しなくともよい。
【００２４】
一方、ルーバー材２の背面２ａは、図１〜図５に示すように、ルーバー材２が内壁１０と対向接触可能なように平坦面をなしており、図３及び図４に示すように、凹溝２ｂの開口両側部を覆うフランジ２ａ１を有している。このフランジ２ａ１は、ルーバー材２を従来のストリンガーに取り付けるための取付座金の当たりとなる部分である。なお、フランジ２ａ１は、本実施形態において必須の構成ではないため、フランジ２ａ１を設けない構成であってもよい。
【００２５】
蓋部材３は、図１に示すように、ルーバー材２の上端開口部２ｄを閉塞する略円板形状の金属製の板状部材であって、例えば、アルミニウム板材をパンチング加工することにより形成されるものである。このように形成される蓋部材３は、図１に示すように、固定ねじ６を、蓋部材３のねじ孔３ａに挿通し、さらに、ルーバー材２のねじ孔２ｄ１にねじ込むことにより、ルーバー材２の上端開口部２ｄに固定することができるものである。これにより、ルーバー材２の上端開口部２ｄが蓋部材３に閉塞されるから、ルーバー材２の内部空間、すなわち、ルーバー材２の凹溝２ｂ及びルーバー取付部材４が外観に露出することがなく、もって、ルーバー１の外観意匠を向上させることができる。なお、蓋部材３は、金属製の板状部材に限定されず、例えば、ルーバー材２の上端開口部２ｄに圧入可能な合成樹脂製のキャップ部材であってもよく、さらに、ルーバー材２の上端開口部２ｄと、内壁１０とにそれぞれ固定可能なアングル形状であっても良い。アングル形状にすれば、蓋部材３をルーバー材２の上端開口部２ｄと、内壁１０とにねじ止めすることができ、もって、ルーバー材２を内壁１０に強固に固定することができる。
【００２６】
ルーバー取付部材４は、図２〜図５に示すように、ルーバー材２の背面２ａ側に開口されている凹溝２ｂに没入固定可能な本体部４ａと、本体部４ａの一側面４ａ１（図５参照）より鉛直下向きに向って一体的に突出して設けられている掛止部４ｂと、で構成されている。このルーバー取付部材４は、例えば、アルミニウム板材により形成され、詳細には、本体部４ａ及び掛止部４ｂは、アルミニウム板材を切削加工することにより、一体的に形成されている。なお、ルーバー取付部材４は、アルミニウム製に限定されず、他の金属、合成樹脂等で形成されていてもよい。
【００２７】
一方、本体部４ａは、図２、図３及び図５に示すように、凹溝２ｂに没入配置される、例えば、頭部が皿形状となるドリルねじ（タッピングねじ）である固定ねじ５によって、全体が凹溝２ｂに没入するように、凹溝２ｂの底面２ｃに固定される直方体に形成されている。この本体部４ａの幅は、図２及び図５に示すように、凹溝２ｂの開口の幅、すなわち、ルーバー材２の背面２ａのフランジ２ａ１の間の長さと同一に形成されている。これにより、ルーバー材２の背面２ａ側から本体部４ａを凹溝２ｂに取り付けることができるようになっている。なお、本体部４ａの幅は、凹溝２ｂの底面２ｃ（図３参照）の幅と同一であってもよく、この場合には、ルーバー材２の上端開口部２ｄ（図１参照）から本体部４ａを凹溝２ｂにスライドさせて没入し、その後、固定ねじ５によって取り付けるようにすればよい。
【００２８】
また、本体部４ａは、図３に示すように、本体部４ａの他側面４ａ２が凹溝２ｂの底面２ｃに接触固定され、本体部４ａの一側面４ａ１がルーバー材２の背面２ａと面一となるように形成されている。これにより、本体部４ａの一側面４ａ１及びルーバー材２の背面２ａを内壁１０に隙間なく対向接触させることができる。
【００２９】
一方、本体部４ａの一側面４ａ１の中央部分には、図５に示すように、固定ねじ５が挿通可能なねじ孔４ａ３が形成されており、このねじ孔４ａ３は、固定ねじ５を挿入したとき、固定ねじ５の頭部５ａの平坦面が、本体部４ａの一側面４ａ１と同一又は本体部４ａの一側面４ａ１よりも前方に位置するように、固定ねじ５の頭部５ａの全部が収納可能な座繰り形状となっている。これにより、固定ねじ５が凹溝２ｂに没入配置され、ルーバー材２を内壁１０と対向接触するとき、固定ねじ５が内壁１０に干渉することがないようにすることができる。しかして、本体部４ａを凹溝２ｂの底面２ｃに固定するにあたって、固定ねじ５を、本体部４ａのねじ孔４ａ３及び凹溝２ｂの底面２ｃの下穴２ｃ１（図５参照）にねじ込むことにより、本体部４ａを凹溝２ｂの底面２ｃに固定することができる。これにより、固定ねじ５が外観に露出することがなく、もって、ルーバー１の外観意匠をさらに向上させることができる。
【００３０】
他方、掛止部４ｂは、図２及び図５に示すように、全体が凹溝２ｂに没入するように、本体部４ａの一側面４ａ１（図５参照）より鉛直下向きに向って一体的に突出して設けられており、下部側には、上側が湾曲する略Ｕ字形状の切欠き溝４ｂ１が形成されている。このように形成される掛止部４ｂは、図５に示すように、その一側面４ｂ２が、本体部４ａの一側面４ａ１と面一に形成され、掛止部４ｂの幅が本体部４ａの幅と同一になるように形成されている。これにより、本体部４ａの一側面４ａ１、掛止部４ｂの一側面４ｂ２及びルーバー材２の背面２ａを内壁１０に隙間なく対向接触させることができることとなる。また、本体部４ａの他側面４ａ２と、掛止部４ｂの他側面４ｂ３との間には、空隙Ｓが形成されている。この空隙Ｓの幅は、本体部４ａ及び掛止部４ｂの幅と同一であり、切欠き溝４ｂ１の幅よりも大きくなっている。
【００３１】
ところで、この切欠き溝４ｂ１は、内壁１０にねじ込み固定される皿木ねじ等の被掛止部１１（図６（ａ）参照）に掛止されるものである。より詳しく説明すると、この被掛止部１１は、図６（ａ）に示すように、棒状の軸部からなる被掛止軸１１ａと、その被掛止軸１１ａの一端に、当該被掛止軸１１ａの外径よりも大径の頭部からなる抜け止め部１１ｂと、で構成されており、この被掛止軸１１ａが切欠き溝４ｂ１の下側の開口部分から挿通され、切欠き溝４ｂ１の上側の湾曲部分に当接することによって、切欠き溝４ｂが被掛止部１１に掛止されることとなる。これにより、ルーバー材２を内壁１０に容易に取り付けることができる。
【００３２】
一方、この切欠き溝４ｂ１の幅は、被掛止軸１１ａの外径よりもやや大きく、抜け止め部１１ｂの外径よりも小さく形成されている。このため、被掛止軸１１ａは、切欠き溝４ｂ１を挿通可能であるものの、抜け止め部１１ｂは、切欠き溝４ｂ１を挿通できないこととなる。それゆえ、この抜け止め部１１ｂは、図４に示すように、切欠き溝４ｂ１の幅よりも大きく形成されている空隙Ｓ内に配置されることとなる。これにより、ルーバー材２の前方への移動が規制されるため、ルーバー材２が内壁１０より容易に脱落しないようにすることができる。
【００３３】
かくして、上記のように構成されるルーバー取付部材４は、図２、図５及び図６に示すように、上下方向に適当間隔をあけて複数箇所（図示では、２箇所）に設けられることとなる。なお、ルーバー取付部材４の個数は、ルーバー材２の長さに応じて適宜決定されることとなる。
【００３４】
次に、上記のように構成されるルーバー１を内壁１０に取り付ける方法を、図５〜図６を参照して具体的に説明する。
【００３５】
まず、図５に示すように、ルーバー取付部材４の本体部４ａをルーバー材２の背面２ａ側に開口する凹溝２ｂに没入し、固定ねじ５をねじ込むことによって、ルーバー取付部材４をルーバー材２に固定する。なお、図示では、上下方向に適当間隔をあけてルーバー材２の背面２ａ側に開口する凹溝２ｂの２箇所にルーバー取付部材４を固定している。
【００３６】
次いで、図６（ａ）に示すように、被掛止軸１１ａ及び抜け止め部１１ｂが内壁１０に突出するように、被掛止部１１を内壁１０にねじ込み固定する。なお、図示では、２箇所のルーバー取付部材４の掛止部４ｂと同じ間隔となるように、具体的には、２箇所の切欠き溝４ｂ１の略Ｕ字形状の上側の湾曲部分と同じ間隔となるように、上下方向に間隔をあけて内壁１０の２箇所に被掛止部１１を固定している。なおまた、被掛止軸１１ａの突出高さは、図４に示すように、切欠き溝４ｂ１の深さ（掛止部４ｂの厚み）と同一になるように設定されている。
【００３７】
次いで、図６（ｂ）に示すように、ルーバー材２の背面２ａを、ルーバー取付部材４の掛止部４ｂが内壁１０に立設した被掛止部１１よりもやや上方に位置するように、内壁１０に近接する方向Ａ（後方向）に内壁１０に対向接触する。
【００３８】
次いで、図６（ｃ）に示すように、ルーバー材２を内壁１０に沿う方向Ｂ（下方向）にスライドすることによって、図４に示すように、棒状の被掛止軸１１ａに切欠き溝４ｂ１を掛止するとともに、大径の抜け止め部１１ｂを空隙Ｓに挿通し、掛止部４ｂを内壁１０に立設した被掛止部１１に掛止する。そして、図１に示すように、固定ねじ６を、蓋部材３のねじ孔３ａに挿通し、ルーバー材２のねじ孔２ｄ１にねじ込むことにより、蓋部材３をルーバー材２の上端開口部２ｄに固定する。
【００３９】
かくして、上記のような工程を経て、ルーバー１が内壁１０に取り付けられることとなる。
【００４０】
しかして、以上説明した本実施形態によれば、ルーバー材２の背面２ａを内壁１０に対向接触し、ルーバー材２を内壁１０に沿う方向Ｂ（下方向）にスライドすることによって、掛止部４ｂを内壁１０に立設した被掛止部１１に掛止するから、従来のように柱材及びストリンガーを内壁１０に取り付ける必要がなく、もって、ルーバー１の施工コストを低減させることができる。さらに、本実施形態によれば、本体部４ａ及び掛止部４ｂが凹溝２ｂに没入しているから、ルーバー材２の背面２ａを内壁１０に隙間なく対向接触させることができ、もって、凹溝２ｂ、本体部４ａ及び掛止部４ｂが外観に露出することがない。これにより、従来のようにルーバー材２の凹溝２ｂに背面化粧材を取り付ける必要がなくなるから、ルーバー１の施工コストをさらに低減させることができるとともに、ルーバー１の外観意匠を向上させることができる。
【００４１】
なお、本実施形態においては、内壁１０として、建物の内壁を例示したが、これに限らず、例えば、建物の天井や、所定の風圧力に耐えられるものであれば、建物の外壁にも適用可能である。
【００４２】
また、本実施形態においては、ルーバー材２として、略円筒形状のものを例示したが、それに限らず、例えば、略三角筒形状のものや、略四角筒形状のものであってもよい。
【００４３】
さらに、本実施形態においては、ルーバー１を横方向（左右方向）に等間隔に取り付ける例を示したが、それに限らず、縦方向（上下方向）に等間隔に取り付けるようにしても良いし、斜め方向に等間隔に取り付けるようにしても良い。その際、被掛止部１１を、ルーバー１が縦方向（上下方向）又は斜め方向に取り付けられるように、内壁１０に立設するようにすれば良い。
【００４４】
一方、本実施形態においては、ルーバー取付部材４を、固定ねじ５によりルーバー材２の凹溝２ｂに固定する例を示したが、それに限らず、例えば、合成樹脂製のルーバー取付部材を、ルーバー材２の凹溝２ｂに圧入固定するものや、ルーバー材２の凹溝２ｂに接着固定するものであってもよい。しかしながら、固定ねじ５を用いてルーバー材２の凹溝２ｂにルーバー取付部材４を固定した方が好ましい。ルーバー取付部材４をルーバー材２の凹溝２ｂに確実に固定することができるためである。
【００４５】
また、本実施形態においては、切欠き溝４ｂ１として、略Ｕ字形状の切欠き溝を例示したが、これに限らず、例えば、略コ字形状の切欠き溝や、鍵穴形状の切欠き溝であってもよい。鍵穴形状の切欠き溝は、具体的には、下側に形成され、被掛止軸１１ａ及び抜け止め部１１ｂが挿通可能な円形溝と、上側において円形溝の内径よりも小さい幅となるように形成され、被掛止軸１１ａのみ挿通掛止可能な矩形溝と、を有するものであって、下側に開口を有しないものである。
【００４６】
一方、本実施形態においては、被掛止部１１として、皿木ねじを例に説明したが、それに限らず、被掛止軸１１ａ及び抜け止め部１１ｂが内壁１０に突出するように打ち込み可能なものであればよく、例えば、ドリルねじや、ねじ釘であってもよい。また、抜け止め部１１ｂは、皿木ねじの頭部形状に限定されず、例えば、フック形状（鉤状、Ｌ字形状等）であってもよい。
【００４７】
また、本実施形態においては、掛止部４ｂが、本体部４ａの一側面４ａ１（図５参照）より鉛直下向きに向って一体的に突出して設けられている例を示したが、それに限らず、掛止部４ｂの一側面４ｂ２が、本体部４ａの一側面４ａ１と面一、及び、掛止部４ｂの他側面４ｂ３が、本体部４ａの他側面４ａ２と面一になるように本体部４ａの下端部より鉛直下向きに向って一体的に突出して設けられていても良い。その際は、本体部４ａの他側面４ａ２と、掛止部４ｂの他側面４ｂ３との間に空隙Ｓが形成されず、掛止部４ｂの下端部に、切欠き溝４ｂ１のみ形成するようにすれば良い。このように、掛止部４ｂの下端部に、切欠き溝４ｂ１のみ形成する場合は、切欠き溝４ｂ１内に、被掛止軸１１ａ及び抜け止め部１１ｂが挿通可能な形状にしておけば良く、又、被掛止部１１として、被掛止軸１１ａのみで構成するようにしても良い。しかして、このようにしても、ルーバー材２を内壁１０に容易に取り付けることができる。
【００４８】
他方、本実施形態においては、ルーバー取付部材４をルーバー材２に固定した後、被掛止部１１を内壁１０にねじ込み固定する例を示したが、ルーバー取付部材４をルーバー材２に固定する前に、被掛止部１１を内壁１０にねじ込み固定しておいても良い。
【００４９】
また、本実施形態においては、ルーバー材２を内壁１０に取り付けた後、蓋部材３をルーバー材２の上端開口部２ｄに固定する例を示したが、ルーバー材２を内壁１０に取り付ける前に、蓋部材３をルーバー材２の上端開口部２ｄに固定するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１          ルーバー
２          ルーバー材
２ａ        背面
２ｂ        凹溝
２ｄ        上端開口部
４          ルーバー取付部材
４ａ        本体部
４ａ１         一側面（一側部）
４ａ２      他側面（他側部）
４ｂ        掛止部
４ｂ１      切欠き溝
５          固定ねじ
１０        内壁（建物の壁面）
１１        被掛止部
１１ａ      被掛止軸
１１ｂ      抜け止め部
Ｓ          空隙
Ａ          建物の壁面に近接する方向
Ｂ          建物の壁面に沿う方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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